(57)【要約】【課題】防音性能向上の要素として知られている溝部およびクッション材層を有して、さらなる防音性能の向上を図った木質防音床材を提供する。【解決手段】木質防音床材１０は、基材１２の表面に表面材１４を接着し、裏面側にクッション材層１６を形成してなる。クッション材層１６は、基材側の上部層１６ａと、その下方の下部層１６ｂとの２層を有してなり、基材１２と上部層１６ａとには、相互に連通し、上部層１６ａの裏面に開口を有した溝部２０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に表面材を接着し、裏面側にクッション材層を形成してなる木質防音床材において、
前記クッション材層は、前記基材側の上部層と、その下方の下部層との２層を有してなり、
前記基材と前記上部層とには、相互に連通し、前記上部層の裏面に開口を有した溝部が形成されていることを特徴とする木質防音床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記基材は、複数の単板を積層してなる合板よりなり、
前記溝部の溝底は、前記合板の表面の単板よりも下方の単板に形成されている、木質防音床材。
【請求項３】
請求項１において、
前記基材は、複数の単板を積層してなる合板よりなり、
前記基材と前記表面材との間には硬質樹脂板が介装されており、
前記溝部のうち少なくとも一部の溝部の深さは、前記合板表面の単板にまで及んでいる、木質防音床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面側にクッション材層を形成した木質防音床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来には、基材の裏面に溝部を設け、その基材の裏面側にクッション材層を形成した木質防音床材が種々提案されている（たとえば、特許文献１参照）。それらの床材は、クッション材層および溝部のそれぞれが有した空気層による遮音作用（音を吸収する作用）により防音性能が高められるようになっている。よって、溝部が深いほど防音性能がよくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−４２４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、深い溝部を形成するために溝部を基材の表面近く（たとえば、合板の場合その表面の単板）まで加工すれば溝部が形成されていない層が薄くなるため、歩行時の床鳴りや、製造、運搬、施工などの際の割れが発生するおそれがある。したがって、床材の強度を考慮すれば、たとえば基材が合板の場合、溝部は基材の裏面から、表面から２層目の単板の中途までの深さとすることが望ましいとされる。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、防音性能向上の要素として知られている溝部およびクッション材層を有して、さらなる防音性能の向上を図った木質防音床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の木質防音床材は、基材の表面に表面材を接着し、裏面側にクッション材層を形成してなる木質防音床材において、クッション材層は、基材側の上部層と、その下方の下部層との２層を有してなり、基材と上部層とには、相互に連通し、上部層の裏面に開口を有した溝部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の木質防音床材によれば、上述の構成となっているため、防音性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る木質防音床材の説明図である。（ａ）は木質防音床材の分解縦断面図、（ｂ）は木質防音床材の縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る木質防音床材の説明図である。（ａ）は木質防音床材の分解縦断面図、（ｂ）は木質防音床材の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態に係る木質防音床材について、添付図面を参照しながら説明する。まず、以下に説明する２種の実施形態に係る両木質防音床材の概略および共通事項について説明する。
【００１０】
これら木質防音床材１０（以下、たんに床材１０という）は、基材１２の表面に表面材１４を接着し、裏面側にクッション材層１６を形成してなる床材１０である。クッション材層１６は、基材１２側の上部層１６ａと、その下方の下部層１６ｂとの２層を有してなる。基材１２と上部層１６ａとには、相互に連通し、上部層１６ａの裏面に開口２０ａを有した溝部２０が形成されている。
【００１１】
本床材１０の基材１２としては、いずれの実施形態のものも、複数（５層）の単板１２ａ、１２ｂ、・・・を積層してなる合板が用いてある。両実施形態の合板の各単板の厚みは、０．５〜４ｍｍ程度とされる。なお、表面の単板１２ａは防音性能を考慮して１．５ｍｍ未満とすることが望ましい。
【００１２】
上部層１６ａ、下部層１６ｂはともに、樹脂繊維よりなる不織布や発砲体、塩化ビニル、アスファルト系のマットなどのクッション性があるものを用いればよい。図１、図２に示した２種の実施形態のものはいずれも、クッション材層１６が発砲ポリエチレンを材料としたものである。上部層１６ａは厚みが約２．０ｍｍとされ、下部層２６ｂは厚みが約５．０ｍｍとされる。
【００１３】
また、溝部２０としては、複数のスリット状のものが基材１２の長手、短手両方向に沿ってそれぞれ形成されている。溝部２０は、たとえば図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、下部層１６ｂを構成するクッション材を接着する前に鋸加工などにより形成しておき、その後に下部層１６ｂを接着するようにすればよい。いずれの実施形態の床材１０も、幅寸法が１４２ｍｍ、長手寸法が８９５ｍｍとされ、基材１２には、長手方向に平行に３本、短手方向に平行に７１本の、溝幅１．５ｍｍの溝部２０、２０、・・・が形成されている。なお、溝部２０は概ね等ピッチ（１２ｍｍ程度）に形成されているが、加工後の反りを考慮して、端部や中央部には形成されていない。もちろん、基材１２の寸法、溝部２０の形成態様は上記以外のものでもよい。
【００１４】
ついで、図１、図２に示した床材１０、１０について、個別に詳細に説明する。
【００１５】
図１の床材１０は、基材１２の表面に突き板や化粧シートなどよりなる表面材１４が接着され、その基材１２の裏面にクッション材よりなる上部層１６ａが接着されている。そして、さらにその上部層１６ａの裏面にクッション材よりなる下部層１６ｂが接着されている。
【００１６】
複数の溝部２０はいずれも、開口２０ａを有した上部層１６ａの裏面から、合板の表面から２層目（合板の表面の単板１２ａから数えて２番目）の単板１２ｂまでの深さに形成されている。つまり、２層目の単板１２ｂの厚さ方向の中途に溝底２０ｂが形成されている。したがって、本実施形態に係る床材１０は、床材１０の裏面側より、上部層１６ａ、合板の５層目の単板１２ｅ、４層目の単板１２ｄ、３層目の単板１２ｃおよび２層目の単板１２ｂの計５層にわたる深さの溝部２０が加工されている。
【００１７】
そして上述したように、溝加工がされた上部層１６ａの裏面に下部層１６ｂを接着することで、本床材１０が形成されている。
【００１８】
このように、この床材１０は、溝部２０が基材１２だけではなくクッション材よりなる上部層１６ａにも形成されている。そのため、この床材１０では、溝部２０を基材１２だけに設けたものよりも溝部２０を深く形成することができる。したがって、これにより防音性能を向上させることができる。
【００１９】
なお、上部層１６ａの代わりに、それと同じ厚みの木質板を設けるか、あるいは基材１２と上部層１６ａの代わりに、それらを合わせた厚みと同等の厚みの合板を用いて、図１と同様の深さ寸法の溝部２０を形成した場合でも防音性能は向上する。しかしながら、クッション材（上部層１６ａ）を用いて図１のように溝部２０を形成したほうが防音性能がよりよくなることが、発明者らの試験により証明されている。また、図１の床材１０について防音性能を測定した結果、１２５Ｈｚの周波数帯で、比較例よりも３ｄＢ改善された。比較例としては、本床材１０の上部層１６ａ＋下部層１６ｂの厚みのクッション材層を有し、図１のものと同一位置に溝底２０ｂが形成され、クッション材層に溝加工がされていない床材を用いた。
【００２０】
また、上部層１６ａと下部層１６ｂとを合わせた厚みの１枚のクッション材を用いてクッション材層を形成した場合には、クッション材層の厚さ方向の途中から表面側へ溝を形成することを容易にはできない。つまり、この条件のクッション材層を有した床材では、図１のものと同一深さで、同一位置に溝部を形成することは困難であり、防音性能を簡単に向上させることはできない。また、そのようなクッション材層に溝部を貫通させるようにして設けた場合には、防音性能の向上は期待できるが、柔軟なクッション材層の裏面に開口が現れることとなるため、クッション材層は損傷しやすくなり、よって床材として適切なものとはならない。またさらに、基材を貫通するように溝部を設ければ深く形成できるが、溝部の加工がされていない表面側の層が薄くなり強度が低下するため、床鳴りや製造、運搬、施工の際の床材の割れが発生するおそれがあり、適切ではない。
【００２１】
これに対して本実施形態の床材１０は、上述したように、クッション材層１６が上部層１６ａと下部層１６ｂとの２層に分離構成され、その上部層１６ａに溝部２０が形成されているため、防音性能を向上させることができる。また、クッション材層１６が２層に分離されているため、下部層１６ｂを溝部２０の加工後に接着することで、上部層１６ａのみに溝部２０を形成することが簡単にできる。
【００２２】
また、この床材１０は、溝部２０の溝底２０ｂが合板の表面の単板１２ａよりも下方の単板に形成されている。つまり、表面の単板１２ａは溝加工がされていないため、床材１０の表面側の層の強度が低下することはなく、床鳴りや製造、運搬、施工の際の床材１０の割れを防止することができる。図１に示した床材１０のように、全溝部２０について、溝底２０ｂを２層目の単板１２ｂに形成することが、強度を維持し、かつ深い溝部２０を多く形成するためには望ましい。
【００２３】
もちろん、この床材１０の構成によれば、上部層１６ａによって溝部２０を深く形成できるため、溝底２０ｂを３〜５層目の単板１２ｃ、１２ｄ、１２ｅに形成したものであってもよい。かりに溝底２０ｂが５層目の単板１２ｅの中途に形成されていたとしても上部層１６ａを厚くすることで、溝部２０を図１と同程度の深さにすることができ、防音性能の向上を図ることができる。また、溝底２０ｂが表面の単板１２ａに形成されないことを条件として、複数の溝部２０の深さを種々異ならせるようにしてもよい。
【００２４】
つぎに、図２の床材１０について説明する。図２の床材１０は、基材１２と表面材１４との間に硬質樹脂板１８が介装されたものである。
【００２５】
この硬質樹脂板１８としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの樹脂のほか、アスファルトボードに木粉、無機物、樹脂、顔料などの配合、混練したもの、もしくはＭＤＦ、ＨＤＦ、ＨＢが用いられる。図２の例では、１．５ｍｍの厚みの硬質樹脂板１８が用いてある。
【００２６】
この床材１０においては、複数の溝部２０はいずれも、上部層１６ａと基材１２の両方を貫通するように形成されている。つまり、この床材１０には、上部層１６ａの裏面に開口を有し、硬質樹脂板１８の裏面を溝底２０ｂとした複数の溝部２０が形成されている。
【００２７】
本実施形態についても、溝部２０の開口２０ａを有した上部層１６ａの裏面に下部層１６ｂを接着することで、本床材１０が形成されている。
【００２８】
このように、この床材１０には、上部層１６ａの厚み分と合板の厚み分とを合わせた厚みの溝部２０が形成されているので、図１の床材１０に設けた溝部２０よりもさらに深い溝部２０を形成することができる。よって、この床材１０によれば防音性能を図１の床材１０に比較してさらによくすることができる。図２の床材１０について防音性能を測定した結果、比較例（図１の比較例と同じもの）と比較して、１２５Ｈｚの周波数帯で４ｄＢの改善となった。
【００２９】
また、本床材１０は基材１２と表面材１４との間に硬質樹脂板１８が介装されているため、床材１０の表面側の層を強固にすることができる。そのため、溝部２０が基材１２の表面にいたるまで形成され、溝部２０が形成されていない表面側の層が薄くなっていても、床鳴りや製造、運搬、施工の際の床材１０の割れの発生を抑えることができる。特に、たわみやすい基材１２を用いた場合でも、硬質樹脂板１８によって強化され、床鳴りや割れは起こりにくくなる。
【００３０】
なお、図２に示した床材１０のように、全溝部２０について硬質樹脂板１８の裏面を溝底２０ｂとすることが防音性能を向上させるうえで望ましい。ただし、割れや床鳴りの発生の可能性をより低くして安全性を図るためには、一部の溝部２０については合板の厚み内に溝底２０ｂが形成されるようにしてもよい。つまり、溝部２０のうち少なくとも一部の溝部２０の深さが、合板の表面の単板１２ａにまで及ぶような床材１０であることが望ましい。
【００３１】
もちろん、この床材１０の構成によれば、上部層１６ａによって溝部２０を深く形成できるため、すべての溝部２０について、溝底２０ｂを硬質樹脂板１８の裏面に形成せず、それよりも下方に形成するようにしてもよい。
【００３２】
また、図１のものと同様に、クッション材層１６が上部層１６ａと下部層１６ｂとの２層に分離されていることによる効果があることはいうまでもないことである。
【００３３】
以上の２種の実施形態では、クッション材層１６が２層よりなる床材１０を例示したが、下部層１６ｂが複数枚のクッション材よりなるものであってもよい。複数枚のクッション材で下部層１６ｂを構成することにより、溝部２０が形成されていない下部層１６ｂの厚みを容易に調整することができる。
【００３４】
以上の２種の実施形態では基材１２として５プライの合板が用いられたが、７プライのものであってもよい。この場合、７プライの合板を用いる場合、硬質樹脂板１８を用いない形態（図１参照）であれば、溝底２０ｂを表面から２層目の単板に設けた溝部２０を形成することが望ましい。また、硬質樹脂板１８を用いる形態（図２参照）であれば、硬質樹脂板１８の裏面を溝底２０ｂとした溝部２０を形成することが望ましい。
【００３５】
また、基材１２として合板を用いない構成の床材であってもよい。この場合、硬質樹脂板１８を用いない形態（図１参照）であれば、溝底２０ｂを図１の例と同程度の位置に設けた溝部２０を形成することが望ましい。また、硬質樹脂板１８を用いる形態（図２参照）であれば、硬質樹脂板１８の裏面を溝底２０ｂとした溝部２０を形成することが望ましい。
【符号の説明】
【００３６】
１０            木質防音床材（床材）
１２            基材
１２ａ          表面の単板
１２ｂ          ２層目の単板
１２ｃ          ３層目の単板
１２ｄ          ４層目の単板
１２ｅ          ５層目の単板
１４            表面材
１６            クッション材層
１６ａ          上部層
１６ｂ          下部層
１８            硬質樹脂板
２０            溝部
２０ａ          開口
２０ｂ          溝底
【図１】
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【図２】
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