(57)【要約】【課題】定着ベルトの回転が停止した際に定着ベルトがオーバーシュートしたり定着ベルトの第２領域が過昇温したりするのを抑制する。【解決手段】本発明の定着装置１８は、中央領域４５及び第２領域を備えた定着ベルト２２と、中央領域４５に向かう輻射熱を遮断せずに第２領域に向かう輻射熱を遮断する第１遮断位置と中央領域４５及び第２領域に向かう輻射熱を遮断しない第１退避位置との間で移動する第１移動部材３１と、中央領域４５及び第２領域に向かう輻射熱を遮断する第２遮断位置と中央領域４５及び第２領域に向かう輻射熱を遮断しない第２退避位置との間で移動する第２移動部材３２と、第１移動部材３１を第１遮断位置に保持する第１保持位置と第２移動部材３２を第２遮断位置に保持する第２保持位置との間で移動する保持部材と、を備えていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１サイズの記録媒体が通過する第１領域と、前記第１領域外に設けられる第２領域と、を備えた定着ベルトと、
前記定着ベルトに圧接して定着ニップを形成する加圧部材と、
前記定着ベルトに向かって輻射熱を放射する熱源と、
前記熱源から前記第１領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断せずに前記熱源から前記第２領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断する第１遮断位置と、前記熱源から前記第１領域のうちの前記熱源に最も接近する部分及び前記第２領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断しない第１退避位置と、の間で移動可能に設けられる第１移動部材と、
前記熱源から前記第１領域のうちの前記熱源に最も接近する部分及び前記第２領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断する第２遮断位置と、前記熱源から前記第１領域のうちの前記熱源に最も接近する部分及び前記第２領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断しない第２退避位置と、の間で移動可能に設けられる第２移動部材と、
前記第１移動部材を前記第１遮断位置に保持すると共に前記第２移動部材を前記第２退避位置に保持する第１保持位置と、前記第１移動部材を前記第１退避位置に保持すると共に前記第２移動部材を前記第２遮断位置に保持する第２保持位置と、の間で移動可能に設けられる保持部材と、を備えていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記保持部材は、前記第１保持位置と前記第２保持位置の間の中間保持位置にある状態において、前記第１移動部材を前記第１退避位置に保持すると共に前記第２移動部材を前記第２退避位置に保持することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記保持部材を回転させる正逆回転可能な駆動源と、
前記保持部材が前記第１保持位置又は前記第２保持位置のいずれか一方にある場合に第１の検知結果を出力し、前記保持部材が前記中間保持位置にある場合に第２の検知結果を出力する検知部と、
前記駆動源を正方向に回転させた状態で前記検知部が前記第１の検知結果を出力した場合に前記保持部材が前記第１保持位置にあると判定し、前記駆動源を逆方向に回転させた状態で前記検知部が前記第１の検知結果を出力した場合に前記保持部材が前記第２保持位置にあると判定し、前記検知部が前記第２の検知結果を出力した場合に前記保持部材が前記中間保持位置にあると判定する制御部と、を更に備えていることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記検知部は、発光部及び受光部を備えたＰＩセンサーであり、
前記保持部材は、
前記保持部材が前記第１保持位置にある状態で前記発光部から前記受光部に至る光路を遮断する第１羽根部と、
前記保持部材が前記第２保持位置にある状態で前記発光部から前記受光部に至る前記光路を遮断する第２羽根部と、を備えていることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記保持部材が前記中間保持位置から前記第１保持位置まで回転すると、前記第１羽根部が前記第１移動部材を押圧して前記第１移動部材が前記第１退避位置から前記第１遮断位置まで移動し、
前記保持部材が前記中間保持位置から前記第２保持位置まで回転すると、前記第２羽根部が前記第２移動部材を押圧して前記第２移動部材が前記第２退避位置から前記第２遮断位置まで移動することを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記第１羽根部と前記第１移動部材を連結する第１弾性部材と、
前記第２羽根部と前記第２移動部材を連結する第２弾性部材と、を更に備え、
前記保持部材が前記第１保持位置から前記中間保持位置まで回転すると、前記第１羽根部が前記第１弾性部材を介して前記第１移動部材を牽引して前記第１移動部材が前記第１遮断位置から前記第１退避位置まで移動し、
前記保持部材が前記第２保持位置から前記中間保持位置まで回転すると、前記第２羽根部が前記第２弾性部材を介して前記第２移動部材を牽引して前記第２移動部材が前記第２遮断位置から前記第２退避位置まで移動することを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記駆動源に接続されるアイドルギアと、
前記保持部材に接続されると共に前記アイドルギアと噛合する規制ギアと、を更に備え、
前記規制ギアには、前記保持部材が前記第１保持位置にある時に前記アイドルギアと噛合する部分から前記保持部材が前記第２保持位置にある時に前記アイドルギアと噛合する部分までの範囲のみにギア歯が設けられていることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
前記熱源は、前記定着ベルトの内径側に配置され、
前記第１移動部材及び前記第２移動部材は、前記定着ベルトの内周面に沿って回転可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項９】
前記定着ベルトを前記加圧部材側に向かって押圧する押圧部材と、
前記押圧部材を支持する支持部材と、を更に備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にトナー像を定着させる定着装置と、この定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンター、ファックス、複合機などの電子写真方式の画像形成装置は、用紙などの記録媒体にトナー像を定着させる定着装置を備えている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、定着ベルト（特許文献１の「加熱ベルト３９」参照）と、定着ベルトに圧接して定着ニップを形成する加圧部材（特許文献１の「加圧ベルト３６」参照）と、定着ベルトを加熱する熱源（特許文献１の「ヒータランプ５２」参照）と、を備えた定着装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２５８２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように構成された定着装置においては、定着ベルトの回転が停止した際に、定着ベルトのうちの熱源に最も接近する部分が熱源によって加熱され、定着ベルトがオーバーシュート（過昇温）する恐れがある。
【０００６】
また、上記のように構成された定着装置においては、定着ベルトの第１領域（第１サイズの記録媒体が通過する領域）では第１サイズの記録媒体によって熱が奪われるのに対して定着ベルトの第２領域（第１領域外に設けられる領域）では第１サイズの記録媒体によって熱が奪われないため、定着ベルトの第２領域が過昇温する恐れがある。
【０００７】
本発明は上記事情を考慮し、定着ベルトの回転が停止した際に定着ベルトがオーバーシュートしたり定着ベルトの第２領域が過昇温したりするのを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の定着装置は、第１サイズの記録媒体が通過する第１領域と、前記第１領域外に設けられる第２領域と、を備えた定着ベルトと、前記定着ベルトに圧接して定着ニップを形成する加圧部材と、前記定着ベルトに向かって輻射熱を放射する熱源と、前記熱源から前記第１領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断せずに前記熱源から前記第２領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断する第１遮断位置と、前記熱源から前記第１領域のうちの前記熱源に最も接近する部分及び前記第２領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断しない第１退避位置と、の間で移動可能に設けられる第１移動部材と、前記熱源から前記第１領域のうちの前記熱源に最も接近する部分及び前記第２領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断する第２遮断位置と、前記熱源から前記第１領域のうちの前記熱源に最も接近する部分及び前記第２領域のうちの前記熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断しない第２退避位置と、の間で移動可能に設けられる第２移動部材と、前記第１移動部材を前記第１遮断位置に保持すると共に前記第２移動部材を前記第２退避位置に保持する第１保持位置と、前記第１移動部材を前記第１退避位置に保持すると共に前記第２移動部材を前記第２遮断位置に保持する第２保持位置と、の間で移動可能に設けられる保持部材と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成を採用することにより、保持部材を第１保持位置に移動させることで、熱源から第１領域のうちの熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断せずに熱源から第２領域のうちの熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断することが可能となる。これに伴って、第２領域が過昇温するのを抑制しつつ第１領域を加熱することが可能となる。
【００１０】
一方で、定着ベルトの回転が停止した際には、保持部材を第２保持位置に移動させることで、熱源から第１領域のうちの熱源に最も接近する部分及び第２領域のうちの熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断することが可能となる。これに伴って、定着ベルトがオーバーシュートするのを抑制することが可能となる。
【００１１】
前記保持部材は、前記第１保持位置と前記第２保持位置の間の中間保持位置にある状態において、前記第１移動部材を前記第１退避位置に保持すると共に前記第２移動部材を前記第２退避位置に保持しても良い。
【００１２】
このような構成を採用することにより、保持部材を中間保持位置に移動させることで、熱源から第１領域のうちの熱源に最も接近する部分及び第２領域のうちの熱源に最も接近する部分に向かう輻射熱を遮断せず、第１領域及び第２領域を同時に加熱することが可能となる。
【００１３】
前記定着装置は、前記保持部材を回転させる正逆回転可能な駆動源と、前記保持部材が前記第１保持位置又は前記第２保持位置のいずれか一方にある場合に第１の検知結果を出力し、前記保持部材が前記中間保持位置にある場合に第２の検知結果を出力する検知部と、前記駆動源を正方向に回転させた状態で前記検知部が前記第１の検知結果を出力した場合に前記保持部材が前記第１保持位置にあると判定し、前記駆動源を逆方向に回転させた状態で前記検知部が前記第１の検知結果を出力した場合に前記保持部材が前記第２保持位置にあると判定し、前記検知部が前記第２の検知結果を出力した場合に前記保持部材が前記中間保持位置にあると判定する制御部と、を更に備えていても良い。
【００１４】
このような構成を採用することにより、単一の駆動源の回転方向と単一の検知部の検知結果の組み合わせに基づいて保持部材の位置を判定することが可能となる。そのため、定着装置の簡素化、低コスト化及び小型化を図ることが可能となる。
【００１５】
前記検知部は、発光部及び受光部を備えたＰＩセンサーであり、前記保持部材は、前記保持部材が前記第１保持位置にある状態で前記発光部から前記受光部に至る光路を遮断する第１羽根部と、前記保持部材が前記第２保持位置にある状態で前記発光部から前記受光部に至る前記光路を遮断する第２羽根部と、を備えていても良い。
【００１６】
このような構成を採用することにより、保持部材が第１保持位置又は第２保持位置にあるか否かを簡易な構成によって確実に検知することが可能となる。
【００１７】
前記保持部材が前記中間保持位置から前記第１保持位置まで回転すると、前記第１羽根部が前記第１移動部材を押圧して前記第１移動部材が前記第１退避位置から前記第１遮断位置まで移動し、前記保持部材が前記中間保持位置から前記第２保持位置まで回転すると、前記第２羽根部が前記第２移動部材を押圧して前記第２移動部材が前記第２退避位置から前記第２遮断位置まで移動しても良い。
【００１８】
このような構成を採用することにより、保持部材の位置を検知するための第１羽根部及び第２羽根部を第１移動部材及び第２移動部材を押圧する部分として併用することが可能となる。
【００１９】
前記定着装置は、前記第１羽根部と前記第１移動部材を連結する第１弾性部材と、前記第２羽根部と前記第２移動部材を連結する第２弾性部材と、を更に備え、前記保持部材が前記第１保持位置から前記中間保持位置まで回転すると、前記第１羽根部が前記第１弾性部材を介して前記第１移動部材を牽引して前記第１移動部材が前記第１遮断位置から前記第１退避位置まで移動し、前記保持部材が前記第２保持位置から前記中間保持位置まで回転すると、前記第２羽根部が前記第２弾性部材を介して前記第２移動部材を牽引して前記第２移動部材が前記第２遮断位置から前記第２退避位置まで移動しても良い。
【００２０】
このような構成を採用することにより、第１移動部材を第１遮断位置から第１退避位置まで確実に復元させることが可能になると共に、第２移動部材を第２遮断位置から第２退避位置まで確実に復元させることが可能となる。また、第１羽根部と第１移動部材を第１弾性部材で連結することで、第１羽根部が第１移動部材に対して相対的に移動しても、第１羽根部と第１移動部材の間に無理な力が発生しにくくなる。同様に、第２羽根部と第２移動部材を第２弾性部材で連結することで、第２羽根部が第２移動部材に対して相対的に移動しても、第２羽根部と第２移動部材の間に無理な力が発生しにくくなる。
【００２１】
前記定着装置は、前記駆動源に接続されるアイドルギアと、前記保持部材に接続されると共に前記アイドルギアと噛合する規制ギアと、を更に備え、前記規制ギアには、前記保持部材が前記第１保持位置にある時に前記アイドルギアと噛合する部分から前記保持部材が前記第２保持位置にある時に前記アイドルギアと噛合する部分までの範囲のみにギア歯が設けられていても良い。
【００２２】
このような構成を採用することにより、保持部材が本来の回転範囲を超えて回転するのを確実に抑制することが可能となる。
【００２３】
前記熱源は、前記定着ベルトの内径側に配置され、前記第１移動部材及び前記第２移動部材は、前記定着ベルトの内周面に沿って回転可能に設けられていても良い。
【００２４】
このような構成を採用することにより、定着ベルトの内径側の空間を熱源、第１移動部材及び第２移動部材の配置スペースとして有効に利用することが可能となる。
【００２５】
前記定着装置は、前記定着ベルトを前記加圧部材側に向かって押圧する押圧部材と、前記押圧部材を支持する支持部材と、を更に備えていても良い。
【００２６】
このような構成を採用することにより、定着装置の熱容量を小さくすることが可能となる。
【００２７】
本発明の画像形成装置は、上記したいずれかの定着装置を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、定着ベルトの回転が停止した際に定着ベルトがオーバーシュートしたり定着ベルトの第２領域が過昇温したりするのを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの概略を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る定着装置を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る定着装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る定着装置において、保持部材が中間保持位置にある状態を示す正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る定着装置において、ヒーター、駆動機構、保持部材、ＰＩセンサー、第１移動部材及び第２移動部材を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る定着装置において、第１移動部材が第１退避位置にあり、第２移動部材が第２退避位置にある状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る定着装置の制御システムを示すブロック図である。
【図８】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る定着装置において、第１移動部材が第１退避位置にあり、第２移動部材が第２退避位置にある状態を示す、定着ベルトの第１領域を通過する断面における断面図である。（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る定着装置において、第１移動部材が第１退避位置にあり、第２移動部材が第２退避位置にある状態を示す、定着ベルトの第２領域を通過する断面における断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る定着装置において、保持部材が第１保持位置にある状態を示す正面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る定着装置において、第１移動部材が第１遮断位置にあり、第２移動部材が第２退避位置にある状態を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る定着装置において、第１移動部材が第１遮断位置にあり、第２移動部材が第２退避位置にある状態を示す、定着ベルトの第１領域を通過する断面における断面図である。（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る定着装置において、第１移動部材が第１遮断位置にあり、第２移動部材が第２退避位置にある状態を示す、定着ベルトの第２領域を通過する断面における断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る定着装置において、保持部材が第２保持位置にある状態を示す正面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る定着装置において、第１移動部材が第１退避位置にあり、第２移動部材が第２遮断位置にある状態を示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る定着装置において、第１移動部材が第１退避位置にあり、第２移動部材が第２遮断位置にある状態を示す、定着ベルトの第１領域を通過する断面における断面図である。（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る定着装置において、第１移動部材が第１退避位置にあり、第２移動部材が第２遮断位置にある状態を示す、定着ベルトの第２領域を通過する断面における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
まず、図１を用いて、プリンター１（画像形成装置）の全体の構成について説明する。
【００３１】
プリンター１は、箱型形状のプリンター本体２を備えており、プリンター本体２の下部には、用紙（記録媒体）を収納する給紙カセット３が収容され、プリンター本体２の上面には排紙トレイ４が設けられている。プリンター本体２の上面には、排紙トレイ４の側方に上カバー５が開閉可能に取り付けられ、上カバー５の下方にはトナーコンテナ６が収納されている。
【００３２】
プリンター本体２の上部には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光器７が排紙トレイ４の下方に配置され、露光器７の下方には、画像形成部８が設けられている。画像形成部８には、像担持体である感光体ドラム１０が回転可能に設けられており、感光体ドラム１０の周囲には、帯電器１１と、現像器１２と、転写ローラー１３と、クリーニング装置１４とが、感光体ドラム１０の回転方向（図１の矢印Ｘ参照）に沿って配置されている。
【００３３】
プリンター本体２の内部には、用紙の搬送経路１５が設けられている。搬送経路１５の上流端には給紙部１６が設けられ、搬送経路１５の中流部には、感光体ドラム１０と転写ローラー１３によって構成される転写部１７が設けられ、搬送経路１５の下流部には定着装置１８が設けられ、搬送経路１５の下流端には排紙部１９が設けられている。搬送経路１５の下方には、両面印刷用の反転経路２０が形成されている。
【００３４】
次に、このような構成を備えたプリンター１の画像形成動作について説明する。
【００３５】
プリンター１に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着装置１８の温度設定等の初期設定が実行される。そして、プリンター１に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。
【００３６】
まず、帯電器１１によって感光体ドラム１０の表面が帯電された後、露光器７からのレーザー光（図１の二点鎖線Ｐ参照）により感光体ドラム１０に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、現像器１２がトナーによりトナー像に現像する。
【００３７】
一方、給紙部１６によって給紙カセット３から取り出された用紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて転写部１７へと搬送され、転写部１７において感光体ドラム１０上のトナー像が用紙に転写される。トナー像を転写された用紙は、搬送経路１５を下流側へと搬送されて定着装置１８に進入し、この定着装置１８において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、排紙部１９から排紙トレイ４に排出される。なお、感光体ドラム１０上に残留したトナーは、クリーニング装置１４によって回収される。
【００３８】
次に、定着装置１８について詳細に説明する。以下、説明の便宜上、図２における紙面手前側を定着装置１８の前側とする。各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｌｏは、それぞれ定着装置１８の前側、後側、左側、右側、上側、下側を示している。各図に適宜付される矢印Ｉは前後方向内側を示し、各図に適宜付される矢印Ｏは前後方向外側を示している。図２に付される矢印Ｙは、用紙の搬送方向を示している。
【００３９】
図２、図３等に示されるように、定着装置１８は、定着フレーム２１と、定着フレーム２１の上部に収容される定着ベルト２２と、定着フレーム２１の下部に収容される加圧ローラー２３（加圧部材）と、定着ベルト２２の内径側の空間に配置されるヒーター２４（熱源）と、定着ベルト２２の内径側の空間においてヒーター２４の下側に配置される反射部材２５と、定着ベルト２２の内径側の空間の下端部に配置される押圧部材２６と、定着ベルト２２の内径側の空間において反射部材２５の下側且つ押圧部材２６の上側に配置される支持部材２７と、定着フレーム２１の前側に配置される駆動機構２８と、駆動機構２８の上側に配置される保持部材２９と、保持部材２９の上側に配置されるＰＩセンサー３０（検知部）と、定着ベルト２２の内周面に沿って配置される第１移動部材３１及び第２移動部材３２と、を備えている。
【００４０】
定着フレーム２１（図２〜図４等参照）は、互いに連結される上フレーム部３５と下フレーム部３６によって構成されている。上フレーム部３５は、前後両端板３７Ｆｒ、３７Ｒｒと、前後両端板３７Ｆｒ、３７Ｒｒの上端部を連結する天板３８と、を備えている。上フレーム部３５の前端板３７Ｆｒには、円形の挿通穴４０が設けられている。挿通穴４０の右下部には第１係止部４１が設けられ、挿通穴４０の左下部には第２係止部４２が設けられている。下フレーム部３６は、前後両板４３Ｆｒ、４３Ｒｒと、前後両板４３Ｆｒ、４３Ｒｒの下部を連結する底板４４と、を備えている。
【００４１】
定着ベルト２２（図２、図３等参照）は、前後方向に長い円筒状を成している。定着ベルト２２は、可撓性を有しており、周方向には無端状である。定着ベルト２２は、例えば、基材層と、この基材層に周設される弾性層と、この弾性層を被覆する離型層と、を備えている。定着ベルト２２の基材層は、例えばＳＵＳなどの金属によって形成されている。なお、定着ベルト２２の基材層は、ＰＩ（ポリイミド）などの樹脂によって形成されていても良い。定着ベルト２２の弾性層は、例えば、シリコンゴムによって形成されている。定着ベルト２２の離型層は、例えば、ＰＦＡチューブによって形成されている。なお、各図において、定着ベルト２２の各層（基材層、弾性層、離型層）は、特に区別されずに表示されている。
【００４２】
定着ベルト２２は、定着フレーム２１の上フレーム部３５に回転可能に支持されている。定着ベルト２２は、前後方向に延びる回転軸Ａの周りを回転可能に設けられている。つまり、本実施形態では、定着ベルト２２の回転軸方向は前後方向である。
【００４３】
図３等に示されるように、定着ベルト２２は、中央領域４５（第１領域）と、中央領域４５外（中央領域４５の前後両側）に設けられる端部領域４６（第２領域）と、を備えている。中央領域４５は、第１サイズの用紙（例えば、Ａ４サイズの用紙）が通過する領域である。中央領域４５には、第１サーミスター４７が配置されている。第１サーミスター４７は、例えば、非接触式の温度センサーである。端部領域４６は、第１サイズの用紙が通過せず、第１サイズの用紙よりも前後幅が広い第２サイズの用紙（例えば、Ａ３サイズの用紙）が通過する領域である。端部領域４６には、第２サーミスター４８が配置されている。第２サーミスター４８は、例えば、接触式の温度センサーである。
【００４４】
加圧ローラー２３（図２等参照）は、前後方向に長い円柱状を成している。加圧ローラー２３には、第３サーミスター４９が配置されている。第３サーミスター４９は、例えば、接触式の温度センサーである。
【００４５】
加圧ローラー２３は、例えば、円柱状の芯材５０と、この芯材５０に周設される弾性層５１と、この弾性層５１を被覆する離型層（図示せず）と、を備えている。加圧ローラー２３の芯材５０は、例えば、鉄等の金属によって形成されている。加圧ローラー２３の弾性層５１は、例えば、シリコンゴムによって形成されている。加圧ローラー２３の離型層は、例えば、ＰＦＡチューブによって形成されている。
【００４６】
加圧ローラー２３は、定着ベルト２２の下側（外径側）に配置されている。加圧ローラー２３は、定着ベルト２２に圧接しており、定着ベルト２２と加圧ローラー２３の間には定着ニップＮが形成されている。加圧ローラー２３は、定着フレーム２１の下フレーム部３６に回転可能に支持されている。加圧ローラー２３は、定着フレーム２１の後側に設けられた駆動部５２（図３参照）に接続されている。駆動部５２は、例えばモーターなどによって構成されている。
【００４７】
ヒーター２４（図２等参照）は、例えばハロゲンヒーターによって構成されている。ヒーター２４は、定着フレーム２１の上フレーム部３５に取り付けられている。ヒーター２４の中心Ｂは、定着ベルト２２の回転軸Ａよりも僅かに上側（加圧ローラー２３から離間する側）に配置されている。そのため、定着ベルト２２の中央領域４５の上端部４５ａが、定着ベルト２２の中央領域４５の中でヒーター２４に最も接近している。同様に、定着ベルト２２の端部領域４６の上端部４６ａが、定着ベルト２２の端部領域４６の中でヒーター２４に最も接近している。定着ベルト２２の中央領域４５の上端部４５ａ及び端部領域４６の上端部４６ａは、定着ベルト２２の回転軸Ａを挟んで定着ニップＮの反対側に位置しており、定着ニップＮと対向している。
【００４８】
反射部材２５（図２等参照）は、前後方向に長い形状を成している。反射部材２５は、例えば、光輝アルミニウム等の金属によって形成されている。反射部材２５は、ヒーター２４と支持部材２７の間に配置されており、支持部材２７の上側を覆っている。反射部材２５は、下側（加圧ローラー２３側）に向かってコ字状に屈曲される反射板部５３と、反射板部５３の左右両上隅部から左右方向外側に向かって屈曲される一対の屈曲板部５４と、を備えている。反射板部５３は、ヒーター２４から放射される輻射熱を定着ベルト２２の内周面に向かって反射する機能を有している。
【００４９】
押圧部材２６（図２等参照）は、前後方向に長い形状を成している。押圧部材２６は、例えば、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等の耐熱性樹脂によって形成されている。押圧部材２６の下面は、定着ベルト２２を下側（加圧ローラー２３側）に向かって押圧している。押圧部材２６の上面には、嵌合突起５５が設けられている。
【００５０】
支持部材２７（図２等参照）は、前後方向に長い形状を成している。支持部材２７は、例えばＳＥＣＣ（亜鉛メッキ鋼板）等の板金によって形成されている。
【００５１】
支持部材２７は、底板部５６と、底板部５６の左右両端部から上側（加圧ローラー２３から離間する側）に向かって屈曲される一対の側板部５７と、を備えている。底板部５６には嵌合穴５８が設けられており、嵌合穴５８には押圧部材２６の嵌合突起５５が嵌合している。底板部５６の下面は押圧部材２６の上面に当接しており、これにより、支持部材２７が押圧部材２６を上側から支持している。
【００５２】
駆動機構２８（図４、図５等参照）は、駆動源６０と、駆動源６０の右上側に配置される駆動ギア列６１と、を備えている。
【００５３】
駆動源６０は、正逆回転可能なモーターによって構成されている。駆動源６０は、上方に向かって突出する駆動軸６２を備えており、駆動軸６２の外周には駆動ギア６３が固定されている。
【００５４】
駆動ギア列６１は、駆動源６０の駆動ギア６３に噛合するアイドルギア６４と、アイドルギア６４に噛合する規制ギア６５と、規制ギア６５と一体に設けられる第１接続ギア６６と、第１接続ギア６６に噛合する第２接続ギア６７と、を備えている。規制ギア６５には、１８０度の範囲のみにギア歯６８が設けられており、残りの１８０度の範囲にはギア歯６８が設けられていない。
【００５５】
保持部材２９（図４、図５等参照）は、支軸６９と、支軸６９の外周に設けられる従動ギア７０と、従動ギア７０の後端部（前後方向内側の端部）から外径側に向かって突出する第１、第２羽根部７１、７２と、従動ギア７０の外周面に沿って円弧状に設けられ、第１羽根部７１の基端部と第２羽根部７２の基端部を連結する補強片７３と、を備えている。保持部材２９は、支軸６９を中心に回転可能に設けられている。
【００５６】
保持部材２９の従動ギア７０は、駆動ギア列６１の第２接続ギア６７に噛合している。これにより、保持部材２９が駆動ギア列６１を介して駆動源６０に接続されており、駆動源６０によって保持部材２９を回転させることができるようになっている。従動ギア７０は、第１、第２接続ギア６６、６７を介して規制ギア６５に接続されている。
【００５７】
保持部材２９の第１、第２羽根部７１、７２は、扇形形状を成している。第１羽根部７１の前面（前後方向外側の面）には第１連結突起７４が設けられ、第２羽根部７２の前面（前後方向外側の面）には第２連結突起７５が設けられている。
【００５８】
ＰＩセンサー３０（図５等参照）は、光を出射する発光部７６と、発光部７６から出射された光を受ける受光部７７と、を備えている。
【００５９】
第１移動部材３１（図６等参照）は、前後方向に長い形状を成している。第１移動部材３１は、第１本体部８１と、第１本体部８１の前端部（前後方向一端部）から前側（前後方向外側）に向かって突出する第１連結片８２と、を備えている。
【００６０】
第１移動部材３１の第１本体部８１は、定着ベルト２２の内周面に沿って円弧状に湾曲している。第１本体部８１は、定着ベルト２２の内周面と間隔を介して設けられている。第１本体部８１の前後方向中央部には、矩形状の凹部８３が設けられている。凹部８３の前後方向の位置は、定着ベルト２２の中央領域４５の前後方向の位置と重なっている。図４等に示されるように、第１本体部８１の下端部は、定着フレーム２１の上フレーム部３５の前端板３７Ｆｒに設けられた挿通穴４０の第１係止部４１に係止されている。
【００６１】
第１移動部材３１の第１連結片８２は、保持部材２９の第１羽根部７１の上面の基端部に当接している。第１連結片８２は、第１コイルバネ８４（第１弾性部材）によって保持部材２９の第１羽根部７１に設けられた第１連結突起７４に連結されている。
【００６２】
第２移動部材３２（図６等参照）は、前後方向に長い形状を成している。第２移動部材３２は、第２本体部８５と、第２本体部８５の前端部（前後方向一端部）から前側（前後方向外側）に向かって突出する第２連結片８６と、を備えている。
【００６３】
第２移動部材３２の第２本体部８５は、定着ベルト２２の内周面に沿って円弧状に湾曲している。第２本体部８５は、定着ベルト２２の内周面と間隔を介して設けられている。図４等に示されるように、第２本体部８５の下端部は、定着フレーム２１の上フレーム部３５の前端板３７Ｆｒに設けられた挿通穴４０の第２係止部４２に係止されている。
【００６４】
第２移動部材３２の第２連結片８６は、保持部材２９の第２羽根部７２の上面の基端部に当接している。第２連結片８６は、第２コイルバネ８７（第２弾性部材）によって保持部材２９の第２羽根部７２に設けられた第２連結突起７５に連結されている。
【００６５】
次に、定着装置１８の制御システムについて説明する。
【００６６】
図７に示されるように、定着装置１８には、制御部９１が設けられている。制御部９１は、記憶部９２と接続されている。記憶部９２は、定着ベルト２２の端部領域４６の基準温度Ｔを記憶している。
【００６７】
制御部９１は、第１サーミスター４７に接続されており、第１サーミスター４７が検知した定着ベルト２２の中央領域４５の温度が、制御部９１に出力されるようになっている。制御部９１は、第２サーミスター４８に接続されており、第２サーミスター４８が検知した定着ベルト２２の端部領域４６の温度が、制御部９１に出力されるようになっている。制御部９１は、第３サーミスター４９に接続されており、第３サーミスター４９が検知した加圧ローラー２３の温度が、制御部９１に出力されるようになっている。
【００６８】
制御部９１は、ＰＩセンサー３０に接続されており、ＰＩセンサー３０の検知結果が制御部９１に出力されるようになっている。
【００６９】
制御部９１は、駆動源６０に接続されており、制御部９１からの信号に基づいて駆動源６０が保持部材２９を回転させるようになっている。制御部９１は、駆動部５２に接続されており、制御部９１からの信号に基づいて駆動部５２が加圧ローラー２３を回転させるようになっている。
【００７０】
制御部９１は、ヒーター２４に接続されており、制御部９１からの信号に基づいてヒーター２４が通電して発熱し、輻射熱を放射するようになっている。
【００７１】
上記のように構成された定着装置１８において、用紙にトナー像を定着させる際には、駆動部５２によって加圧ローラー２３を回転させる（図２の矢印Ｃ参照）。このように加圧ローラー２３が回転すると、加圧ローラー２３に圧接する定着ベルト２２が加圧ローラー２３とは逆方向に従動回転する（図２の矢印Ｄ参照）。このように定着ベルト２２が回転すると、定着ベルト２２が押圧部材２６に対して摺動する。
【００７２】
また、用紙にトナー像を定着させる際には、ヒーター２４を稼働させる。このようにヒーター２４が稼働すると、ヒーター２４が定着ベルト２２の内周面に向かって輻射熱を放射し、この輻射熱によって定着ベルト２２が加熱される。この状態で用紙が定着ニップＮを通過すると、用紙及びトナー像が加熱及び加圧されて、用紙にトナー像が定着される。
【００７３】
次に、第１移動部材３１及び第２移動部材３２の動作について説明する。
【００７４】
定着ベルト２２の端部領域４６の温度が基準温度Ｔに到達していない時には、図４に示されるように、保持部材２９の第１、第２羽根部７１、７２が保持部材２９の従動ギア７０の左右両側にある。この時の保持部材２９の位置を、「中間保持位置」と称する。保持部材２９が中間保持位置にある状態では、規制ギア６５のギア歯６８の中央部がアイドルギア６４に噛合している。
【００７５】
また、保持部材２９が中間保持位置にある状態では、図６に示されるように、第１移動部材３１がヒーター２４の右側に配置され、第２移動部材３２がヒーター２４の左側に配置されている。この時の第１移動部材３１の位置を「第１退避位置」と称し、この時の第２移動部材３２の位置を「第２退避位置」と称する。
【００７６】
上記のように保持部材２９が中間保持位置にある状態（第１移動部材３１が第１退避位置にあり、第２移動部材３２が第２退避位置にある状態）では、ヒーター２４から定着ベルト２２の中央領域４５の上端部４５ａに向かう輻射熱は、図８（ａ）に矢印Ｅで示されるように、第１移動部材３１及び第２移動部材３２によって遮断されることなく、定着ベルト２２の中央領域４５の上端部４５ａに到達する。また、ヒーター２４から定着ベルト２２の端部領域４６の上端部４６ａに向かう輻射熱は、図８（ｂ）に矢印Ｆで示されるように、第１移動部材３１及び第２移動部材３２によって遮断されることなく、定着ベルト２２の端部領域４６の上端部４６ａに到達する。以上のような作用により、定着ベルト２２の中央領域４５及び端部領域４６を同時に加熱することが可能となる。
【００７７】
一方で、保持部材２９が中間保持位置にある状態で定着ベルト２２の端部領域４６の温度が基準温度Ｔに到達すると、駆動源６０が正方向に一定量Ｒ回転し、この回転が駆動ギア列６１を介して保持部材２９に伝達される。これに伴って、図９に示されるように、保持部材２９が正面視で反時計方向に９０度回転する。この時の保持部材２９の位置を、「第１保持位置」と称する。保持部材２９が第１保持位置にある状態では、規制ギア６５のギア歯６８の一端部がアイドルギア６４に噛合している。
【００７８】
上記のように保持部材２９が中間保持位置から第１保持位置まで回転すると、保持部材２９の第１羽根部７１が移動し、第１移動部材３１の第１連結片８２を押圧する。これに伴って、第１移動部材３１が定着ベルト２２の内周面に沿って正面視で反時計方向に９０度回転し、ヒーター２４の上側に移動する（図１０参照）。この時の第１移動部材３１の位置を、「第１遮断位置」と称する。
【００７９】
なお、上記のように保持部材２９が中間保持位置から第１保持位置まで回転すると、図９に示されるように、保持部材２９の第２羽根部７２が移動し、第２コイルバネ８７を介して第２移動部材３２を下方に引っ張る。しかしながら、第２移動部材３２の第２本体部８５の下端部が前端板３７Ｆｒの挿通穴４０の第２係止部４２に係止されているため、第２移動部材３２は回転せず、第２コイルバネ８７が伸長する。本実施形態では、第２羽根部７２と第２移動部材３２を第２コイルバネ８７で連結しているため、第２羽根部７２が第２移動部材３２に対して相対的に移動しても、第２羽根部７２と第２移動部材３２の間に無理な力が発生しにくい。
【００８０】
上記のように保持部材２９が第１保持位置にある状態（第１移動部材３１が第１遮断位置にあり、第２移動部材３２が第２退避位置にある状態）では、ヒーター２４から定着ベルト２２の中央領域４５の上端部４５ａに向かう輻射熱は、図１１（ａ）に矢印Ｇで示されるように、第１移動部材３１の第１本体部８１の凹部８３を通過し、第１移動部材３１及び第２移動部材３２によって遮断されることなく、定着ベルト２２の中央領域４５の上端部４５ａに到達する。一方で、ヒーター２４から定着ベルト２２の端部領域４６の上端部４６ａに向かう輻射熱は、図１１（ｂ）に矢印Ｈで示されるように、第１移動部材３１の第１本体部８１によって遮断されるため、定着ベルト２２の端部領域４６の上端部４６ａには到達しない。以上のような作用により、定着ベルト２２の端部領域４６が過昇温するのを抑制しつつ定着ベルト２２の中央領域４５を加熱することが可能となる。
【００８１】
なお、上記のように保持部材２９が第１保持位置にある状態で駆動源６０が逆方向に上記一定量Ｒ回転すると、図４に示されるように、保持部材２９が正面視で時計方向に９０度回転し、中間保持位置に復元する。これに伴って、保持部材２９の第１羽根部７１が第１コイルバネ８４を介して第１移動部材３１の第１連結片８２を牽引し、第１移動部材３１が第１遮断位置から第１退避位置まで回転する。このような構成を採用することで、第１移動部材３１を第１遮断位置から第１退避位置まで確実に復元させることが可能になる。
【００８２】
一方で、保持部材２９が中間保持位置にある状態で定着ベルト２２の回転が停止すると、駆動源６０が逆方向に上記一定量Ｒ回転し、この回転が駆動ギア列６１を介して保持部材２９に伝達される。これに伴って、図１２に示されるように、保持部材２９が正面視で時計方向に９０度回転する。この時の保持部材２９の位置を、「第２保持位置」と称する。保持部材２９が第２保持位置にある状態では、規制ギア６５のギア歯６８の他端部がアイドルギア６４に噛合している。
【００８３】
上記のように保持部材２９が中間保持位置から第２保持位置まで回転すると、保持部材２９の第２羽根部７２が移動し、第２移動部材３２の第２連結片８６を押圧する。これに伴って、第２移動部材３２が定着ベルト２２の内周面に沿って正面視で時計方向に９０度回転し、ヒーター２４の上側に移動する（図１３参照）。この時の第２移動部材３２の位置を、「第２遮断位置」と称する。
【００８４】
なお、上記のように保持部材２９が中間保持位置から第２保持位置まで回転すると、図１２に示されるように、保持部材２９の第１羽根部７１が移動し、第１コイルバネ８４を介して第１移動部材３１を下方に引っ張る。しかしながら、第１移動部材３１の第１本体部８１の下端部が前端板３７Ｆｒの挿通穴４０の第１係止部４１に係止されているため、第１移動部材３１は回転せず、第１コイルバネ８４が伸長する。本実施形態では、保持部材２９の第１羽根部７１と第１移動部材３１を第１コイルバネ８４で連結しているため、第１羽根部７１が第１移動部材３１に対して相対的に移動しても、第１羽根部７１と第１移動部材３１の間に無理な力が発生しにくい。
【００８５】
上記のように保持部材２９が第２保持位置にある状態（第１移動部材３１が第１退避位置にあり、第２移動部材３２が第２遮断位置にある状態）では、ヒーター２４から定着ベルト２２の中央領域４５の上端部４５ａに向かう輻射熱は、図１４（ａ）に矢印Ｊで示されるように、第２移動部材３２の第２本体部８５によって遮断されるため、定着ベルト２２の中央領域４５の上端部４５ａには到達しない。また、ヒーター２４から定着ベルト２２の端部領域４６の上端部４６ａに向かう輻射熱は、図１４（ｂ）に矢印Ｋで示されるように、第２移動部材３２の第２本体部８５によって遮断されるため、定着ベルト２２の端部領域４６の上端部４６ａには到達しない。以上のような作用により、定着ベルト２２がオーバーシュートするのを抑制することが可能となる。
【００８６】
なお、上記のように保持部材２９が第２保持位置にある状態で駆動源６０が正方向に上記一定量Ｒ回転すると、図４に示されるように、保持部材２９が正面視で反時計方向に９０度回転し、中間保持位置に復元する。これに伴って、保持部材２９の第２羽根部７２が第２コイルバネ８７を介して第２移動部材３２の第２連結片８６を牽引し、第２移動部材３２が第２遮断位置から第２退避位置まで回転する。このような構成を採用することで、第２移動部材３２を第２遮断位置から第２退避位置まで確実に復元させることが可能となる。
【００８７】
以上のように、保持部材２９は、第１移動部材３１を第１遮断位置に保持すると共に第２移動部材３２を第２退避位置に保持する第１保持位置と、第１移動部材３１を第１退避位置に保持すると共に第２移動部材３２を第２遮断位置に保持する第２保持位置と、の間で回転可能に設けられると共に、第１保持位置と第２保持位置の間の中間保持位置にある状態において、第１移動部材３１を第１退避位置に保持すると共に第２移動部材３２を第２退避位置に保持するように構成されている。
【００８８】
次に、制御部９１によって保持部材２９の位置を判定する方法について説明する。
【００８９】
図４に示されるように、保持部材２９が中間保持位置にある状態では、保持部材２９の第１羽根部７１及び第２羽根部７２がＰＩセンサー３０の発光部７６から受光部７７（図４では図示せず）に至る光路を遮断しておらず、ＰＩセンサー３０が第２の検知結果（Ｈｉｇｈ）を制御部９１に出力している。この場合、制御部９１は、保持部材２９が中間保持位置にあると判定する。
【００９０】
一方で、保持部材２９が中間保持位置にある状態で駆動源６０が正方向に上記一定量Ｒ回転すると、この回転が駆動ギア列６１を介して保持部材２９に伝達され、図９に示されるように、保持部材２９が中間保持位置から第１保持位置まで回転する。これに伴って、保持部材２９の第１羽根部７１がＰＩセンサー３０の発光部７６から受光部７７（図９では図示せず）に至る光路を遮断し、ＰＩセンサー３０が第１の検知結果（Ｌｏｗ）を制御部９１に出力する。この場合、制御部９１は、保持部材２９が第１保持位置にあると判定する。
【００９１】
これに対して、保持部材２９が中間保持位置にある状態で駆動源６０が逆方向に上記一定量Ｒ回転すると、この回転が駆動ギア列６１を介して保持部材２９に伝達され、図１２に示されるように、保持部材２９が中間保持位置から第２保持位置まで回転する。これに伴って、保持部材２９の第２羽根部７２がＰＩセンサー３０の発光部７６から受光部７７（図１２では図示せず）に至る光路を遮断し、ＰＩセンサー３０が第１の検知結果（Ｌｏｗ）を制御部９１に出力する。この場合、制御部９１は、保持部材２９が第２保持位置にあると判定する。
【００９２】
このように、制御部９１は、単一の駆動源６０の回転方向と単一のＰＩセンサー３０の検知結果の組み合わせに基づいて保持部材２９の位置を判定している。そのため、定着装置１８の簡素化、低コスト化及び小型化を図ることが可能となる。
【００９３】
また、発光部７６及び受光部７７を備えたＰＩセンサー３０によって検知部を構成すると共に、保持部材２９が第１保持位置にある状態で発光部７６から受光部７７に至る光路を遮断する第１羽根部７１と、保持部材２９が第２保持位置にある状態で発光部７６から受光部７７に至る光路を遮断する第２羽根部７２と、を保持部材２９に設けている。このような構成を採用することにより、保持部材２９が第１保持位置又は第２保持位置にあるか否かを簡易な構成によって確実に検知することが可能となる。
【００９４】
また、保持部材２９が中間保持位置から第１保持位置まで回転すると、第１羽根部７１が第１移動部材３１を押圧して第１移動部材３１が第１退避位置から第１遮断位置まで回転し、保持部材２９が中間保持位置から第２保持位置まで回転すると、第２羽根部７２が第２移動部材３２を押圧して第２移動部材３２が第２退避位置から第２遮断位置まで回転するように構成されている。このような構成を採用することにより、保持部材２９の位置を検知するための第１羽根部７１及び第２羽根部７２を第１移動部材３１及び第２移動部材３２を押圧する部分として併用することが可能となる。
【００９５】
また、規制ギア６５には、保持部材２９が第１保持位置にある時にアイドルギア６４と噛合する部分から保持部材２９が第２保持位置にある時にアイドルギア６４と噛合する部分までの範囲のみにギア歯６８が設けられている。そのため、保持部材２９が本来の回転範囲を超えて回転するのを確実に抑制することが可能となる。
【００９６】
また、ヒーター２４は、定着ベルト２２の内径側に配置され、第１移動部材３１及び第２移動部材３２は、定着ベルト２２の内周面に沿って回転可能に設けられている。このような構成を採用することにより、定着ベルト２２の内径側の空間をヒーター２４、第１移動部材３１及び第２移動部材３２の配置スペースとして有効に利用することが可能となる。
【００９７】
また、定着装置１８は、定着ベルト２２を下側（加圧ローラー２３側）に向かって押圧する押圧部材２６と、押圧部材２６を支持する支持部材２７と、を更に備えている。このような構成を採用することにより、定着装置１８の熱容量を小さくすることが可能となる。
【００９８】
本実施形態では、定着ベルト２２の端部領域４６の温度が基準温度Ｔに到達した場合に、保持部材２９を中間保持位置から第１保持位置まで回転させる場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、定着ニップＮを通過する用紙が第２サイズの用紙から第１サイズの用紙に切り替わった場合に、保持部材２９を中間保持位置から第１保持位置まで回転させても良い。つまり、保持部材２９の位置は、定着ベルト２２の端部領域４６の温度に基づいて制御しても良いし、用紙のサイズに基づいて制御しても良い。
【００９９】
本実施形態では、前端板３７Ｆｒの挿通穴４０に第１、第２係止部４１、４２を設ける場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、前端板３７Ｆｒの挿通穴４０以外の部分に第１、第２係止部４１、４２を設けても良いし、前端板３７Ｆｒ以外の部材に第１、第２係止部４１、４２を設けても良い。
【０１００】
本実施形態では、最大サイズの用紙ではない用紙を第１サイズの用紙とする場合について説明したが、他の異なる実施形態では、最大サイズの用紙を第１サイズの用紙としても良い。この場合、定着ベルト２２の端部領域４６は、どのサイズの用紙も通過しない領域となる。
【０１０１】
本実施形態では、ヒーター２４が定着ベルト２２の内径側に配置されると共に、第１、第２移動部材３１、３２が定着ベルト２２の内周面に沿って回転する場合について説明した。一方で、他の異なる実施形態では、ヒーター２４等の熱源が定着ベルト２２の外径側に配置されると共に、第１、第２移動部材３１、３２が定着ベルト２２の外周面に沿って回転しても良い。
【０１０２】
本実施形態では、保持部材２９及び第１、第２移動部材３１、３２が回転する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、保持部材２９と第１、第２移動部材３１、３２の一方又は両方が直線的に移動しても良い。
【０１０３】
本実施形態では、ハロゲンヒーターをヒーター２４として用いる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、セラミックヒーターなどをヒーター２４として用いても良い。
【０１０４】
本実施形態では、押圧部材２６によって定着ベルト２２を下側（加圧ローラー２３側）に向かって押圧する方式の定着装置１８に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、定着ベルト２２の内径側に配置される一又は複数のローラーと共に定着ベルト２２を回転させる方式の定着装置１８に本発明の構成を適用しても良い。
【０１０５】
本実施形態では、プリンター１に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複写機、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置に本発明の構成を適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  プリンター（画像形成装置）
１８  定着装置
２２  定着ベルト
２３  加圧ローラー（加圧部材）
２４  ヒーター（熱源）
２６  押圧部材
２７  支持部材
２９  保持部材
３０  ＰＩセンサー（検知部）
３１  第１移動部材
３２  第２移動部材
４５  中央領域（第１領域）
４５ａ（中央領域の）上端部（ヒーターに最も接近する部分）
４６  端部領域（第２領域）
４６ａ（端部領域の）上端部（ヒーターに最も接近する部分）
６０  駆動源
６５  規制ギア
６８  ギア歯
７１  第１羽根部
７２  第２羽根部
７６  発光部
７７  受光部
８４  第１コイルバネ（第１弾性部材）
８７  第２コイルバネ（第２弾性部材）
９１  制御部
Ｎ  定着ニップ
【図１】
2016048332.tif 000003
【図２】
2016048332.tif 000004
【図３】
2016048332.tif 000005
【図４】
2016048332.tif 000006
【図５】
2016048332.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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