(57)【要約】【課題】マイクロ流路熱交換器の流路内で水が氷結することを防ぐことのできるマイクロ流路熱交換器を提供する。【解決手段】このマイクロ流路熱交換器では、高温流体の流路２５Ｂが設けられた複数の高温伝熱板２Ｂと、低温流体の流路２５Ａが設けられた複数の低温伝熱板２Ａとを有し、高温伝熱板２Ｂと低温伝熱板が交互に積層して形成された流路層積層体２と、高温流体の流路２５Ｂと低温流体の流路２５Ａとに干渉しない位置に流路層積層体２の積層方向に貫通するように形成された貫通孔５１と、貫通孔５１に加熱手段を備えたことを特徴とする。【選択図】図２
2016183811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温流体の流路が設けられた複数の高温伝熱板と、低温流体の流路が設けられた複数の低温伝熱板とを有し、同高温伝熱板と同低温伝熱板を交互に積層して形成した流路層積層体と、
前記高温流体の流路と前記低温流体の流路とに干渉しない位置に前記流路層積層体の積層方向に貫通するように形成された貫通孔と、
前記貫通孔に加熱手段を備えたことを特徴とするマイクロ流路熱交換器。
【請求項２】
高温流体の流路が設けられた複数の高温伝熱板と、低温流体の流路が設けられた複数の低温伝熱板とを有し、同高温伝熱板と同低温伝熱板を交互に積層して形成した流路層積層体と、
前記高温流体の流路と前記低温流体の流路とに干渉しない位置に前記流路層積層体の積層方向に貫通するように形成された貫通孔を設け、
前記貫通孔を高温高圧の冷媒を流すバイパス通路としたことを特徴とするマイクロ流路熱交換器。
【請求項３】
高温流体の流路が設けられた複数の高温伝熱板と、低温流体の流路が設けられた複数の低温伝熱板とを有し、同高温伝熱板と同低温伝熱板を交互に積層して形成した流路層積層体と、
前記高温流体の流路と前記低温流体の流路とに干渉しない位置に前記流路層積層体の積層方向に貫通するように形成された貫通孔と、
前記貫通孔に蓄熱手段を備えたことを特徴とするマイクロ流路熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換用流体の流路が形成された複数の伝熱板を積層して構成されるマイクロ流路熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板をプレス加工することによって流路を形成した２種類の伝熱板を交互に重ね合わせて積層した構造のプレート式熱交換器が知られている。この種の熱交換器では、伝熱板同士の間に設けられる流路のうち、作動流体として、一方の流路に圧縮された高温高圧冷媒ガス、水蒸気や熱湯などの高温流体を流通させ、他方の流路に水などの低温流体を流通させることで、高温流体から伝熱板を介して低温流体へ熱伝達し、高温流体と低温流体との間での熱交換が行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、金属板のプレス加工ではなく、金属板をエッチング加工することによって流路を有する伝熱板を製作し、それらを積層して拡散接合することで構成されるマイクロ流路熱交換器なども知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４４８３７７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８６２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
給湯運転や暖房運転を行う、熱交換器を利用したヒートポンプ式の加熱装置は、給湯運転時や暖房運転時、外気から吸熱するための室外熱交換器と、吸熱した熱を水に供給するための加熱側熱交換器であるマイクロ流路熱交換器を備えている。この加熱装置は、冬期では室外熱交換器に霜が付く。霜が付いた室外熱交換器は、霜が付いていない状態より熱交換性能が下がる。そこで、加熱装置はマイクロ流路熱交換器で加熱された後の水の温度を維持するために、マイクロ流路熱交換器に流れる水の通水量を少なくする。この流れる水の通水量を少なくした状態で給湯運転や暖房運転を継続すると、室外熱交換器にさらに霜が付き、さらに熱交換性能が下がり、必要な熱量を得られなくなる。このとき、加熱装置は霜を溶かす除霜運転を行なう。この除霜運転は室外熱交換器に高温冷媒を流すため、冷媒と水が熱交換するマイクロ流路熱交換器には低温冷媒が流れる。この除霜運転のように、マイクロ流路熱交換器の一方の流路に低温冷媒が流れ、他方の流路に水が流れた場合、他方の流路に流れる水の通水量が少なくなっているため、マイクロ流路熱交換器に流れ込んだ水は低温冷媒に冷却されて氷になる。この氷がマイクロ流路熱交換器の流路を塞いだり破壊したりするおそれがあった。
【０００６】
そこで、マイクロ流路熱交換器の流路内で水が氷結することを防ぐために、熱交換器本体の外側にヒーターを取付けて、熱交換器本体を加熱する方法がある。この方法では、熱交換器全体を加熱するため、熱交換器の中心部に位置する流路内を流れる水を加熱するには効率が良くない。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、マイクロ流路熱交換器の一方の流路に低温冷媒が流れ、他方の流路に水が流れた場合に、マイクロ流路熱交換器の流路内で水が氷結することを防ぐことのできるマイクロ流路熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るマイクロ流路熱交換器は、複数の高温伝熱板と、複数の低温伝熱板とを有し、高温伝熱板と低温伝熱板を交互に積層して形成した流路層積層体と、高温流体の流路と低温流体の流路とに干渉しない位置に流路層積層体の積層方向に貫通するように形成された貫通孔と、貫通孔に加熱手段を備えた。
【０００９】
また、本発明に係るマイクロ流路熱交換器は、複数の高温伝熱板と、複数の低温伝熱板とを有し、高温伝熱板と低温伝熱板を交互に積層して形成した流路層積層体と、高温流体の流路と低温流体の流路とに干渉しない位置に流路層積層体の積層方向に貫通するように形成された貫通孔を設け、貫通孔を高温高圧の冷媒を流すバイパス通路とした。
【００１０】
また、本発明に係るマイクロ流路熱交換器は、複数の高温伝熱板と、複数の低温伝熱板とを有し、高温伝熱板と低温伝熱板を交互に積層して形成した流路層積層体と、高温流体の流路と低温流体の流路とに干渉しない位置に流路層積層体の積層方向に貫通するように形成された貫通孔と、貫通孔に蓄熱手段を備えた。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、マイクロ流路熱交換器の一方の流路に低温冷媒が流れ、他方の流路に水が流れた場合に、マイクロ流路熱交換器の流路内を流れる水が氷結することを防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器を示す斜視図である。
【図２】図１のマイクロ流路熱交換器を一部分解して示す斜視図である。
【図３】図１のマイクロ流路熱交換器において高温伝熱板の構成を示す斜視図である。
【図４】図１のマイクロ流路熱交換器において低温伝熱板の構成を示す斜視図である。
【図５】図１のマイクロ流路熱交換器において高温流路層の高温流路を説明するための斜視図である。
【図６】図１のマイクロ流路熱交換器において低温流路層の低温流路を説明するための斜視図である。
【図７】図１のマイクロ流路熱交換器の断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器の一部を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器の一部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器の一部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、本発明は以下の記載に限定されるものではなく、各構成を適宜変更してもよい。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器を示す斜視図、図２は図１のマイクロ流路熱交換器を一部分解して示す斜視図である。
【００１４】
［全体の構成］
これらの図に示すように、このマイクロ流路熱交換器１は、流路層積層体である熱交換器本体２と、高温保護板４Ａと、低温保護板４Ｂと、例えば高温冷媒である高温流体および例えば低温の水である低温流体の各々の入口用および出口用の接続具５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄとを有する。
【００１５】
図中、熱交換器本体２の下側の面を「高温側の面」、各部材の上側の面を「低温側の面」とする。熱交換器本体２の高温側の面には高温保護板４Ａが接合され、熱交換器本体２の低温側の面には低温保護板４Ｂが接合されている。
【００１６】
熱交換器本体２は、２種類の伝熱板２Ａ、２Ｂを交互に複数積層して構成される。２種類の伝熱板の構成については後で説明する。
【００１７】
熱交換器本体２を構成する２種類の伝熱板２Ａ、２Ｂと、高温保護板４Ａと、低温保護板４Ｂは、例えば、熱伝導率が高い同じ種類の金属板からなる。より具体的には、ステンレス鋼などが用いられる。これらの金属板は積層された後、拡散接合によって互いに接合されることによって直方体形状の流路層積層体となる。
【００１８】
以降、説明上の必要に応じて、熱交換器本体２および熱交換器本体２を構成する２種類の伝熱板２Ａ、２Ｂそれぞれの高温側の面と低温側の面以外の４つの面を「側面」と呼ぶこととする。
【００１９】
図２に示すように、マイクロ流路熱交換器１の各側面には、熱交換器本体２内の高温流路に高温流体を流入させる高温流体入口２１と、熱交換器本体２内の高温流路から高温流体を流出させる高温流体出口２２と、熱交換器本体２内の低温流路に低温流体を流入させる低温流体入口２３と、熱交換器本体２内の低温流路から低温流体を流出させる低温流体出口２４が形成されている。
【００２０】
図１に示したように、高温流体入口２１には、接続具５Ａが溶接などにより接合されている。この接続具５Ａに、高温流体の流入のための管８Ａが溶接などにより接合されている。高温流体出口２２には、接続具５Ｂが溶接などにより接合されている。この接続具５Ｂに、高温流体の流出のための管８Ｂが溶接などにより接合されている。低温流体入口２３には、接続具５Ｃが溶接などにより接合されている。この接続具５Ｃに、低温流体の流入のための管８Ｃが溶接などにより接合されている。低温流体出口２４には、接続具５Ｄが溶接などにより接合されている。この接続具５Ｄに、低温流体の流出のための管８Ｄが溶接などにより接合されている。
【００２１】
［熱交換器本体２の構成］
次に、熱交換器本体２の構成を説明する。
前述したように、熱交換器本体２は、２種類の伝熱板２Ａ、２Ｂを交互に複数積層して構成される。これらの伝熱板２Ａ、２Ｂにはエッチング処理によって溝および切り欠き部が形成されている。伝熱板２Ａ、２Ｂは、溝および切り欠き部のパターンが異なっている。
【００２２】
図３および図４は２種類の伝熱板２Ａ、２Ｂを示す斜視図である。ここで、図３に示す伝熱板２Ａは「高温伝熱板２Ａ」、図４に示す伝熱板２Ｂは「低温伝熱板２Ｂ」である。
【００２３】
（高温伝熱板２Ａの構成）
図３に示すように、高温伝熱板２Ａには、高温流体の流路を形成する溝２５Ａ、３０Ａ、３１Ａおよび切り欠き部２６Ａ、２７Ａ、２８Ａ、２９Ａがそれぞれ設けられている。溝２５Ａ、３０Ａ、３１Ａは高温伝熱板２Ａの一方の面にのみ設けられる。溝２５Ａ、３０Ａ、３１Ａの深さはどこも均一であってよい。切り欠き部２６Ａ、２７Ａ、２８Ａ、２９Ａは、高温伝熱板２Ａの４辺に各々対応する縁端部における所定の部位を高温伝熱板２Ａの厚み分除去することによって形成される。高温プレート孔５１Ａは、高温伝熱板２Ａのうち溝２５Ａを形成する流路形成部５２Ａの溝２５Ａの両側となる位置に流路形成部５２Ａを上下方向に貫通するように形成された孔である。なお、本実施例の高温プレート孔５１Ａの数は６個であるが、溝２５Ａの片側の流路形成部５２Ａだけに形成して３個にしたり、溝２５Ａの両側にそれぞれ２つ以上並設して１２個以上にしたりするなどしてもよい。この高温プレート孔５１Ａは、高温伝熱板２Ａのうち高温流体の流路（２５Ａ、３０Ａ、３１Ａ）および切り欠き部（２６Ａ、２７Ａ、２８Ａ、２９Ａ）に干渉しない位置に形成されている。
【００２４】
以後、説明の必要に応じて、高温伝熱板２Ａの各々の切り欠き部２６Ａ、２７Ａ、２８Ａ、２９Ａを、第１の切り欠き部２６Ａ、第２の切り欠き部２７Ａ、第３の切り欠き部２８Ａ、および第４の切り欠き部２９Ａと呼ぶ。
【００２５】
高温伝熱板２Ａにおいて、図中Ｙ軸方向において対向して設けられる第１の切り欠き部２６Ａと第２の切り欠き部２７Ａとの間の領域には、これら第１の切り欠き部２６Ａと第２の切り欠き部２７Ａとの間を貫通する複数の溝２５Ａ、３０Ａ、３１Ａが形成されている。
【００２６】
高温伝熱板２Ａにおける上記の各溝２５Ａ、３０Ａ、３１Ａは、Ｘ軸方向に沿って形成された複数の溝２５Ａと、Ｙ軸方向に沿って形成された２本の溝３０Ａ、３１Ａで構成される。Ｙ軸方向に沿って形成された２本の溝３０Ａ、３１Ａのうち一方の溝３０Ａは一端が第１の切り欠き部２６Ａと連通し、他方の溝３１Ａは一端が第２の切り欠き部２７Ａと連通する。Ｘ軸方向に沿って形成された複数の溝２５Ａは各々２本の溝３０Ａ、３１Ａの間を連通する。これにより、高温伝熱板２Ａの高温流体入口２１および高温流体出口２２と、低温伝熱板２Ｂの低温流体入口２３および低温流体出口２４との位置関係を互いに９０度異なるようにしている。
【００２７】
（低温伝熱板２Ｂの構成）
図４に示すように、低温伝熱板２Ｂには、低温流体の流路を形成する溝２５Ｂおよび切り欠き部２６Ｂ、２７Ｂ、２８Ｂ、２９Ｂがそれぞれ設けられている。溝２５Ｂは低温伝熱板２Ｂの一方の面にのみ設けられる。溝２５Ｂの深さはどこも均一であってよい。切り欠き部２６Ｂ、２７Ｂ、２８Ｂ、２９Ｂは、低温伝熱板２Ｂの４辺に各々対応する縁端部における所定の部位を低温伝熱板２Ｂの厚み分除去することによって形成される。低温プレート孔５１Ｂは、低温伝熱板２Ｂのうち溝２５Ｂを形成する流路形成部５２Ｂに、溝２５Ｂの両側に上下方向に貫通ように形成された孔である。なお、本実施例の低温プレート孔５１Ｂの数は６個であるが、溝２５Ｂの片側の流路形成部５２Ａだけに形成して３個にしたり、溝２５Ｂの両側にそれぞれ２つ以上形成して１２個以上にしたりするなどしてもよい。この低温プレート孔５１Ｂは、高温伝熱板２Ａのうち高温流体の流路２５Ｂおよび切り欠き部（２６Ｂ、２７Ｂ、２８Ｂ、２９Ｂ）に干渉しない位置に形成されている。
【００２８】
以後、説明の必要に応じて、低温伝熱板２Ｂの各々の切り欠き部２６Ｂ、２７Ｂ、２８Ｂ、２９Ｂを、第５の切り欠き部２６Ｂ、第６の切り欠き部２７Ｂ、第７の切り欠き部２８Ｂ、および第８の切り欠き部２９Ｂと呼ぶ。
【００２９】
低温伝熱板２Ｂにおいて、図中Ｘ軸方向において対向して設けられる第７の切り欠き部２８Ｂと第８の切り欠き部２９Ｂとの間には、これら第７の切り欠き部２８Ｂと第８の切り欠き部２９Ｂとの間を連通する複数の溝２５Ｂが形成されている。これら複数の溝２５Ｂは、高温伝熱板２Ａに形成された複数の溝２５Ａと、Ｙ軸方向にて同じ位置に各々形成されている。なお、図３において、溝２５Ａの数は３本であるが、もっと幅の小さい数多くの溝を形成するようにしてもよい。
【００３０】
（高温伝熱板２Ａと低温伝熱板２Ｂとの積層構造）
上記のような構成を有する高温伝熱板２Ａおよび低温伝熱板２Ｂは、図５および図６に示すように、双方の溝２５Ａ、２５Ｂ、３０Ａ、３１Ａが設けられた面の向きを、例えば低温側の面の向きに一致させて、各々複数交互に重ね合わせて積層される。このようにして熱交換器本体２が構成される。
【００３１】
この熱交換器本体２において、高温伝熱板２Ａの第１の切り欠き部２６Ａと低温伝熱板２Ｂの第５の切り欠き部２６Ｂは、高温伝熱板２Ａと低温伝熱板２Ｂとが交互に複数積層されることで、高温流体入口２１を形成する。
【００３２】
高温伝熱板２Ａの第２の切り欠き部２７Ａと低温伝熱板２Ｂの第６の切り欠き部２７Ｂは、高温伝熱板２Ａと低温伝熱板２Ｂとが交互に複数積層されることで、高温流体出口２２を形成する。
【００３３】
高温伝熱板２Ａの第３の切り欠き部２８Ａと低温伝熱板２Ｂの第７の切り欠き部２８Ｂは、高温伝熱板２Ａと低温伝熱板２Ｂとが交互に複数積層されることで、低温流体入口２３を形成する。
【００３４】
高温伝熱板２Ａの第４の切り欠き部２９Ａと低温伝熱板２Ｂの第８の切り欠き部２９Ｂは、高温伝熱板２Ａと低温伝熱板２Ｂとが交互に複数積層されることで、低温流体出口２４を形成する。
【００３５】
（高温流路と低温流路について）
図５は熱交換器本体２における高温流路を示す斜視図である。この熱交換器本体２を有するマイクロ流路熱交換器１は、接続具５Ａ（管８Ａ）と接続具５Ｂ（管８Ｂ）が図示しない圧縮機と図示しない室外熱交換器に図示しない冷媒配管で環状に接続されている。給湯運転時では、図示しない圧縮機、マイクロ流路熱交換器１、図示しない室外熱交換器の順に冷媒が流れる。一方、除霜運転時では、図示しない圧縮機、図示しない室外熱交換器、マイクロ流路熱交換器１の順に冷媒が流れる。一方、マイクロ流路熱交換器１の接続具５Ｃ（管８Ｃ）と接続具５Ｄ（管８Ｄ）が図示しないポンプと図示しない貯湯タンクに図示しない水配管で環状に接続されている。給湯運転時では、図示しないポンプ、マイクロ流路熱交換器１、図示しない貯湯タンクの順に水が流れる。除霜運転時も給湯運転時と同様に図示しないポンプ、マイクロ流路熱交換器１、図示しない貯湯タンクの順に水が流れる。
【００３６】
高温流路は、高温伝熱板２Ａの各溝２５Ａ、３０Ａ、３１Ａと低温伝熱板２Ｂの下側の面（高温側の面）との間に形成される。給湯運転時では、図示しない圧縮機から吐出された高温冷媒である高温流体は、高温流体入口２１から流入し、溝３０Ａを通って複数の溝２５Ａに分配される。複数の溝２５Ａを通過した高温流体は溝３１Ａで合流し、高温流体出口２２より流出する。このような高温流体の流れが各々の高温伝熱板２Ａに対応する高温流路層において生じる。一方、除霜運転時では、図示しない圧縮機から吐出された冷媒は図示しない室外熱交換器で放熱して冷却され、冷却された低温の冷媒は、高温流体出口２２から流入し、溝３１Ａを通って複数の溝２５Ａに分配される。複数の溝２５Ａを通過した低温の冷媒は溝３０Ａで合流し、高温流体入口２１より流出する。このような低温の冷媒の流れが各々の高温伝熱板２Ａに対応する高温流路層において生じる。
【００３７】
図６は熱交換器本体２における低温流路を示す斜視図である。
低温流路は、低温伝熱板２Ｂの溝２５Ｂと高温伝熱板２Ａの下側の面（高温側の面）もしくは低温保護板４Ｂの下側の面（高温側の面）との間に形成される。給湯運転時では、低温の水である低温流体は、低温流体入口２３から流入し、複数の溝２５Ｂを通って低温流体出口２４から流出する。このような低温流体の流れが各々の低温伝熱板２Ｂに対応する低温流路層において生じる。一方、除霜運転時では、低温流体である低温の水の通水量は少なくなり、給湯運転時と同様に低温流路を流れる。
【００３８】
熱交換器本体２において高温流路層と低温流路層は交互に積層されているので、高温伝熱板２Ａおよび低温伝熱板２Ｂの熱伝導によって高温流体と低温流体との間での熱交換が行われる。また、高温伝熱板２Ａの溝２５Ａを流れる高温流体と低温伝熱板２Ｂの溝２５Ｂを流れる低温流体は、対向流となっている。
【００３９】
（加熱手段について）
図７は図６におけるＡ−Ａ線で熱交換器本体２を上下方向に切断し、Ｘ軸方向を見た時のＹ−Ｚ断面図である。図７に示すように、熱交換器本体２の高温保護板４Ａと、低温保護板４Ｂと、熱交換器本体２を上下方向に貫通するように貫通孔５１が設けられている。この貫通孔５１は図３と図４に示している高温伝熱板２Ａと低温伝熱板２Ｂに形成された高温・低温プレート孔（５１Ａ、５１Ｂ）が、図５と図６に示すように、熱交換器本体２を積層する際に交互に重なるように形成されていることで形成される。また、貫通孔５１は高温伝熱板２Ａと低温伝熱板２Ｂに形成された各溝２５Ａ、２５Ｂを形成する流路形成部（５２Ａ、５２Ｂ）のうち、低温伝熱板２Ｂの流路２５Ｂの下流側に配置される。この配置は、低温伝熱板２Ｂの流路２５Ｂを流れる低温流体である水が、高温伝熱板２Ａの流路２５Ａを流れる低温冷媒によって徐々に冷却され、流路２５Ｂの下流側で氷結し易いため、流路２５Ｂの中で氷結し易い位置の近傍となっている。この貫通孔５１は、高温伝熱板２Ａおよび低温伝熱板２Ｂの各流路および切り欠き部に干渉しない位置に形成されている。なお、本実施例では、高温伝熱板２Ａおよび低温伝熱板２Ｂ、高温保護板４Ａ、低温保護板４Ｂに孔を形成した後に積層して貫通孔５１を形成しているが、本発明はこれに限定したものではなく、熱交換器本体２を形成した後に、高温伝熱板２Ａおよび低温伝熱板２Ｂの各流路および切り欠き部に干渉しないように貫通孔５１を形成してもよい。
【００４０】
この貫通孔５１には図２に示すように、加熱手段であるシーズヒーター５３が挿入される。シーズヒーター５３は通電することで熱を発生するため、シーズヒーター５３の周囲には、シーズヒーター５３で生じた熱を低温伝熱板２Ｂに伝えるために図示しない熱伝導グリスなどの伝熱部材が充填される。
【００４１】
このような構成を採用することによって、シーズヒーター５３で生じた熱が低温伝熱板２Ｂの一部である溝２５Ｂを加熱することで溝２５Ｂを流れる水を加熱でき、水が氷結することを防げる。
【００４２】
図８と図９は、本発明の第２の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器のうち、本実施形態の特徴となる部分を示した斜視図である。なお、第２の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器は、第１の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器と加熱手段が異なるだけである。よって、それ以外の構成については第１の実施形態に係るマイクロ流路熱交換と同じであるため、説明を省略する。
【００４３】
第２の実施形態に係るマイクロ流路熱交換器は、図９に示すように、高温伝熱板２Ａおよび低温伝熱板２Ｂの四辺に沿うように縦長の孔（５４Ａ、５４Ｂ）がそれぞれ８箇所設けられている。この縦長の孔（５４Ａ、５４Ｂ）は、高温伝熱板２Ａおよび低温伝熱板２Ｂの流路および切り欠き部に干渉しない位置に形成されている。この高温伝熱板２Ａと低温伝熱板２Ｂを積層することで、熱交換器本体２を形成する。また、縦長の孔（５４Ａ、５４Ｂ）が交互に重なるように形成されることで貫通孔５１が形成される。形成した熱交換器本体２の貫通孔５１に図８に示す加熱手段である平板形状のヒーター５５が挿入される。このような構成を採用することによって、ヒーター５５で生じた熱が低温伝熱板２Ｂの一部である溝２５Ｂを加熱することで溝２５Ｂを流れる水を加熱でき、水が氷結することを防げる。なお、図８に示すように、ヒーター５５に電力を供給するための導線５５ａが通過する孔５６が低温保護板４Ｂに設けられている。
【００４４】
本実施例では、高温流体の流路と低温流体の流路は三本の直線状の流路を例に説明したが、実際の製品では流路がより複雑になった形状もある。実施形態２では、高温伝熱板２Ａおよび低温伝熱板２Ｂの四辺に貫通孔５１を形成しているため、流路の形状に影響なくヒーターを設置することができる。
【００４５】
なお、以上の説明では加熱手段としてシーズヒーター５３やヒーター５５を用いているが本発明はこれに限定したものでなく、第３の実施形態として、加熱手段が配置される箇所に、高温冷媒が通過できるバイパス通路を設けてもよい。例えば、図１０および図１１に示すように、低温保護板４Ｂの中心に図示しない圧縮機から吐出された高温冷媒の一部が流入される流入孔６１を設け、熱交換器本体２の各縦長の孔（５４Ａ、５４Ｂ）へ冷媒を導くためのバイパス通路５７Ｂを、低温保護板４Ｂと熱交換器本体２の間に設けた低温中間層３Ｂに設けている。また、高温保護板４Ａの中心に図示しない圧縮機へ流出する流出孔６２を設け、熱交換器本体２の各縦長の孔（５４Ａ、５４Ｂ）から流出した冷媒を流出孔６２へ導くためのバイパス通路５７Ａを、高温保護板４Ａと熱交換器本体２の間に設けた高温中間層３Ａに設けている。このような構成を採用することによって、高温の冷媒は低温保護板４Ｂおよび低温中間層３Ｂを介して熱交換器本体２に流入し、熱交換器本体２にある貫通孔５１を形成する各縦長の孔（５４Ａ、５４Ｂ）に流すことができる。これにより、高温の冷媒が低温伝熱板２Ｂを介して低温伝熱板２Ｂの溝２５Ｂを加熱することで、溝２５Ｂを流れる水が氷結することを防げる。
【００４６】
なお、本発明は以上の構成に限定されたものでなく、加熱手段としてシーズヒーター５３やヒーター５５を設置する代わりに、給湯運転時などに高温の冷媒が高温流体の流路に流れるなど貫通孔の周囲の温度が高温の場合は蓄熱し、除霜運転時などに低温冷媒が高温流体の流路に流れるなど貫通孔の周囲の温度が低温の場合は放熱する蓄熱手段を配置してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１…マイクロ流路熱交換器
２…熱交換器本体
２Ａ…高温伝熱板
２Ｂ…低温伝熱板
３Ａ…高温中間層
３Ｂ…低温中間層
４Ａ…高温保護板
４Ｂ…低温保護板
２５Ａ、２５Ｂ、３０Ａ、３０Ｂ…溝
５１Ａ，５１Ｂ…プレート孔
５２Ａ、５２Ｂ…側壁
５３…シーズヒーター
５５…ヒーター
【図１】
2016183811.tif 000003
【図２】
2016183811.tif 000004
【図３】
2016183811.tif 000005
【図４】
2016183811.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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