(57)【要約】【課題】  巻線をバスリングに電気的に固定する固定作業の効率を向上できる回転電機を提供することである。【解決手段】  実施形態によれば、回転電機は、巻回部と引き出し線部とを備える巻線と、固定子側係合部と、を備える固定子と、前記固定子の軸方向一端に配置され、内周面に形成されたホルダ用係合部と、前記固定子に対して反対側に形成された環状のバスリング用溝とを有し、外周縁で折り曲げられた前記引き出し線部が前記バスリング用溝に向かって配線されるホルダと、前記ホルダの前記外周縁と前記バスリング用溝との間の部分上に配置され、前記引き出し線部を前記ホルダとの間に配置する基部と、前記基部から前記固定子用係合部まで延び、その先端部に前記固定子用係合部に係合する第１のカバー部材用被係合部を有する固定子係合用延出部と、前記基部から前記ホルダ用係合部まで延び、その先端部に前記ホルダ用係合部に係合する第２のカバー部材用被係合部を有するホルダ係合用延出部と、を備えるカバー部材と、を備える【選択図】図１
2016185034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに並ぶ複数のティース部を有する環状の固定子鉄心と、前記ティース部を内部に配置する筒部と前記筒部の軸方向両端に形成されて前記筒部の外面に直交する方向外側に突出する鍔部と前記固定子鉄心の径方向外側の前記鍔部に形成され前記径方向外側に突出する突出部と前記突出部に形成される固定子用係合部とを具備するボビンと、前記筒部に線材が巻回されて形成される巻回部と前記巻回部から引き出された前記線材の一端から前記巻回部までの部分である引き出し線部とを具備する巻線と、を具備する固定子と、
前記固定子の軸方向一端に配置される前記軸線回りに環状のホルダであって、内周面に形成されたホルダ用係合部と、前記固定子に対して反対側に形成された環状のバスリング用溝とを有し、外周縁で折り曲げられた前記引き出し線部が前記環状のバスリング用溝に向かって配線されるホルダと、
前記ホルダ上に配線された前記引き出し線部が固定されるバスリング用端子を有し、前記バスリング用溝内に配置されるバスリングと、
前記ホルダの前記外周縁と前記バスリング用溝との間の部分上に配置され、前記ホルダ上に配線される前記引き出し線部を前記ホルダとの間に配置する基部と、前記基部から前記固定子用係合部まで延び、その先端部に前記固定子用係合部に係合する第１のカバー部材用被係合部を有する固定子係合用延出部と、前記基部から前記ホルダ用係合部まで延び、その先端部に前記ホルダ用係合部に係合する第２のカバー部材用被係合部を有するホルダ係合用延出部と、を具備するカバー部材と、
を具備することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記ホルダ係合用延出部は、前記バスリング用溝に対向する部分から前記バスリング用溝内に突出して前記バスリングを前記バスリング用溝の内面との間で挟持する突起を具備する
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記ボビンの前記突出部に中性点リング用溝が形成され、
前記中性点リング用溝内に配置される環状の中性点リングを具備し、
前記カバー部材は、前記基部から前記中性点リングまで延びて前記中性点リング用溝の内面との間で前記中性点リングを挟持する挟持用延出部を具備する
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項４】
前記引き出し線部は、前記巻回部に対して前記固定子の径方向外側に配置され、
前記ボビンは、前記径方向外側の前記鍔部に形成されて前記鍔部に対して前記径方向に前記ホルダの外周面を越えた位置まで突出し、内部に、前記引き出し線部のうち前記ボビンから前記ホルダの前記外周縁に向かって前記固定子の軸方向に沿って延びる部分の少なくとも一部を配置する配置空間が形成されるガイド部を具備し、
前記挟持用延出部は、前記ガイド部に前記径方向に重なる位置に配置され、
前記カバー部材は、前記挟持用延出部の前記中性点リングまで延びる方向に沿う両縁に形成され、前記ガイド部を覆う空間を形成する壁部を具備する
ことを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
駆動源として集中巻三相交流電動モータを有する電気自動車やハイブリッド電気自動車が知られている。集中巻三相交流電動モータは、環状に形成された固定子と、固定子内に回転可能に配置された回転子と、固定子のコイルのＵ相用巻線が固定されたＵ相用バスリング、固定子のＶ相用巻線が固定されたＶ相用バスリングと、固定子のＷ相用巻線が固定されたＷ相用バスリングと、を有している。
【０００３】
固定子の軸方向の一端にホルダを設け、このホルダ内にバスバーを固定する構造が知られている。Ｕ相用バスリング、Ｖ相用バスリング及びＷ相用バスリングは、それぞれ径が異なる円形状であり、互いに同心となるように配置されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４８１７５号公報
【特許文献２】特開２０１２−９８２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、巻線をバスリングに固定する固定作業の効率を向上できる回転電機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態によれば、回転電機は、固定子と、ホルダと、バスリングと、カバー部材と、を備える。前記固定子は、軸線回りに並ぶ複数のティース部を有する環状の固定子鉄心と、前記ティース部を内部に配置する筒部と前記筒部の軸方向両端に形成されて前記筒部の外面に直交する方向外側に突出する鍔部と前記固定子鉄心の径方向外側の前記鍔部に形成され前記径方向外側に突出する突出部と前記突出部に形成される固定子用係合部とを具備するボビンと、前記筒部に線材が巻回されて形成される巻回部と前記巻回部から引き出された前記線材の一端から前記巻回部までの部分である引き出し線部とを具備する巻線と、を備える。前記ホルダは、前記固定子の軸方向一端に配置される前記軸線回りに環状のホルダであって、内周面に形成されたホルダ用係合部と、前記固定子に対して反対側に形成された環状のバスリング用溝とを有し、外周縁で折り曲げられた前記引き出し線部が前記環状のバスリング用溝に向かって配線される。
【０００７】
前記バスリングは、前記ホルダ上に配線された前記引き出し線部が固定されるバスリング用端子を有し、前記バスリング用溝内に配置される。前記カバー部材は、前記ホルダの前記外周縁と前記バスリング用溝との間の部分上に配置され、前記ホルダ上に配線される前記引き出し線部を前記ホルダとの間に配置する基部と、前記基部から前記固定子用係合部まで延び、その先端部に前記固定子用係合部に係合する第１のカバー部材用被係合部を有する固定子係合用延出部と、前記基部から前記ホルダ用係合部まで延び、その先端部に前記ホルダ用係合部に係合する第２のカバー部材用被係合部を有するホルダ係合用延出部と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態に係る回転電機の固定子ユニットを分割した状態を示す斜視図。
【図２】同固定子ユニットの固定子の分割鉄心ユニットを示す斜視図。
【図３】同分割鉄心ユニットが分解された状態を示す斜視図。
【図４】同分割鉄心ユニットのボビンを切断した状態を示す断面図。
【図５】環状に並んで配置された同分割鉄心ユニットの一部を拡大して示す斜視図。
【図６】同固定子ユニットのバスリングユニットを分解した状態を示す斜視図。
【図７】同バスリングユニットのカバー部材を示す斜視図。
【図８】同カバー部材を、図７とは異なる角度から見た状態を示す斜視図。
【図９】同固定子に同バスリングユニットと中性点リングとが取り付けられた状態を示す斜視図。
【図１０】同固定子上に同バスリングユニットが設置された状態を示す斜視図。
【図１１】同カバー部材が同バスリングユニットのホルダに取り付けられた状態を示す斜視図。
【図１２】同カバー部材が同ホルダに取り付けられた状態を拡大して示す平面図。
【図１３】図１２に示すＦ１３−Ｆ１３線断面に沿って示す同固定子ユニットの断面図。
【図１４】図１２に示すＦ１４−Ｆ１４線断面に沿って示す同固定子ユニットの断面図。
【図１５】図１２に示すＦ１５−Ｆ１５線断面に沿って示す同固定子ユニットの断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
一実施形態に係る回転電機１０を、図１〜１５を用いて説明する。回転電機１０は、円筒状の固定子ユニット２０と、固定子ユニット２０内に配置される回転子と、を有している。
【００１０】
図１は、固定子ユニット２０を分解した状態を示す斜視図である。図１に示すように、固定子ユニット２０は、固定子３０と、バスリングユニット５０と、中性点リング８０と、カバー部材９０と、を有している。
【００１１】
固定子３０は、一例として、分割鉄心構造を有している。固定子３０は、円筒状に形成されたケース３１と、ケース３１内に配置され、環状に並ぶ２４個の分割鉄心ユニット３２と、を有している。
【００１２】
図２は、分割鉄心ユニット３２を示す斜視図である。図３は、分割鉄心ユニット３２が分解された状態を示す斜視図である。図２，３に示すように、分割鉄心ユニット３２は、分割鉄心３３と、分割鉄心３３に取り付けられるボビン３４と、ボビン３４に巻回される巻線３５と、を有している。
【００１３】
分割鉄心３３は、一方の主面３７ａが円弧面に形成され、他方の主面３７ｂが平面に形成される略直方体状のヨーク部３７と、ヨーク部３７の主面３７ｂから主面３７ｂに直交する方向外側に突出する直方体状のティース部３６と、を有している。
【００１４】
ヨーク部３７は、具体的には、主面３７ａの周方向両端の縁が、他の縁に対して長くなる略直方体形状を有している。ヨーク部３７の主面３７ａの周方向一端に配置される側面３７ｃに、側面３７ｃに直交する方向外側に突出する半円筒形状の突起３７ｄが形成されている。突起３７ｄは、主面３７ａ，３７ｂ間の中央に配置されている。また、突起３７ｄは、側面３７ｃの主面３７ａ側の縁に沿って、側面３７ｃの一端から他端まで延びている。
【００１５】
ヨーク部３７の主面３７ａの周方向他端に配置される側面３７ｅに、側面３７ｅの他の部分に対して半円筒状に凹む溝３７ｆが形成されている。溝３７ｆは、突起３７ｄを内側に配置可能に形成されている。溝３７ｆは、側面３７ｅの主面３７ａ，３７ｂ間の中央に配置されている。溝３７ｆは、側面３７ｅの主面３７ａ側の縁に沿って、側面３７ｅの一端から他端まで延びている。
【００１６】
ティース部３６は、ヨーク部３７の主面３７ｂの側面３７ｃ，ｅ間の中央に配置されている。ティース部３６は、主面３７ｂの側面３７ｃ側の縁に沿って主面の一端から他端まで延びている。
【００１７】
ボビン３４は、樹脂材で形成される。ボビン３４は、ティース部３６を内側に配置可能な直方体状の筒部３８と、筒部３８の軸方向一端の縁に形成され、筒部３８の外面に直交する方向に突出する平板状の方形枠状の第１の鍔部３９と、筒部３８の軸方向他端の縁に形成され、筒部３８の外面に直交する方向に突出する平板状の方形枠状の第２の鍔部４０と、第２の鍔部４０に形成され、筒部３８の軸方向に突出する突出部４２と、を有している。
【００１８】
筒部３８の断面は、軸方向に直交する方向のうち一方向に長い長方形状を有している。
【００１９】
第２の鍔部４０の外面は、平面に形成されている。第２の鍔部４０の長手方向一端部の第２の鍔部４０の短手方向に沿って中央には、切り欠き４０ａが形成されている。切り欠き４０ａは、第２の鍔部４０を、第２の鍔部４０の長手方向に沿って一端から他端まで切り欠いている。切り欠き４３は、第２の鍔部４０を筒部３８の軸方向に貫通している。
【００２０】
第２の鍔部４０の一端部の切り欠き４０ａを挟んで一方側には、ガイド部４１が形成されている。ガイド部４１は、第２の鍔部４０の一部が筒部３８の軸方向に沿って第１の鍔部３９から離れる方向に突出するように凹状に屈曲した形状を有している。ガイド部４１は、具体的には、第２の鍔部４０の一端部に対して筒部３８の軸方向外側に設定された、第２の鍔部４０の長手方向に沿って延びる仮想線Ｌ１を囲うように屈曲しており、内部に仮想直線Ｌ１含む配置空間Ｓを形成している。
【００２１】
また、第２の鍔部４０の長手方向一端部のうち、切り欠き４０ａを挟んでガイド部４１が形成されていない方の部分に、線材挟持用の切り欠き４３が形成されている。線材挟持用の切り欠き４３は、切り欠き４０ａに対して反対側の端部に形成されている。線材挟持用の切り欠き４３は、第２の鍔部４０を、筒部３８の軸方向に貫通している。また、線材挟持用の切り欠き４３は、第２の鍔部４０の長手方向一端に開口している。
【００２２】
突出部４２は、第２の鍔部４０の長手方向の一端部の第１の鍔部３９から離れる方向に向く面に形成されており、第２の鍔部４０から突出している。第２の鍔部４０は、第２の鍔部４０の内縁に沿って第２の鍔部４０の一端から他端まで延び、かつ、筒部３８の軸方向に沿って第１の鍔部３９から離れる方向に突出する板形状に形成されている。
【００２３】
突出部４２には、中性点リング用溝４４及び貫通孔４５が形成されている。中性点リング用溝４４は、突出部４２の第２の鍔部４０の長手方向一端側に向く面の筒部３８の軸方向に第２の鍔部４０から離れた位置に形成されており、この面に対して凹んでいる。また、中性点リング用溝４４は、後述される中性点リング８０の一部を内側に配置可能に、第２の鍔部４０に沿って突出部４２の一端から他端まで延びている。
【００２４】
図４は、突出部４２を第２の鍔部４０と中性点リング用溝４４との間で切断した状態を示す断面図である。図４に示すように、貫通孔４５は、第２の鍔部４０と中性点リング用溝４４との間に形成されている。貫通孔４５は、突出部４２を第２の鍔部４０の長手方向に貫通している。貫通孔４５の縁のうち、第２の鍔部４０の短手方向に沿って切り欠き４０ａの反対側の部分には、第２の鍔部４０の切り欠き４０ａ側に突出する固定子用係合部４６が形成されている。
【００２５】
上記のように構成されたボビン３４は、図２に示すように、長手方向一方側の部分を形成する鞍形状の第１のボビン形成部３４ａと、第１のボビン形成部３４ａに対して別部材として形成され、長手方向他方側の部分を形成する鞍形状の第２のボビン形成部３４ｂと、を有している。ボビン３４は、第１のボビン形成部３４ａと第２のボビン形成部３４ｂとが組み合わされることによって、形成されている。
【００２６】
ボビン形成部３４ａ，３４ｂの互いに対向する端部には、互いに突き当てられた状態で組み合わされることによって筒部３８と鍔部３９，４０との一部を構成する突き当て部が形成されている。
【００２７】
具体的には、第１のボビン形成部３４ａの第２のボビン形成部３４ｂ側の端部は、第１の突き当て部３４ｃが形成されている。第２のボビン形成部３４ｂの第１のボビン形成部３４ａ側の端部は、第２の突き当て部３４ｄが形成されている。
【００２８】
第１の突き当て部３４ｃは、筒部３８及び鍔部３９，４０の他の部分に対して薄く形成されている。具体的には、第１の突き当て部３４ｃのうち筒部３８に形成される部分は、筒部３８の外面に対して一段低く形成されている。第１の突き当て部３４ｃのうち鍔部３９，４０に形成される部分は、鍔部３９，４０の互いに対向する面に対して一段低く形成されている。
【００２９】
第２の突き当て部３４ｄは、筒部３８及び鍔部３９，４０の他の部分に対して薄く形成されている。具体的には、第２の突き当て部３４ｄのうち、筒部３８に形成される部分は、筒部３８の内面に対して一段低く形成されている。第２の突き当て部３４ｄのうち、鍔部３９，４０に形成される部分は、鍔部３９，４０の互いに離間する方向を向く面に対して一段低く形成されている。
【００３０】
第１の突き当て部３４ｄ内に第１の突き当て部３４ｃを差し込むことによって、第１の突き当て部３４ｃの先端が、第２の突き当て部３４ｄの段部に突き当たる。また、第２の突き当て部３４ｄの先端が、第１の突き当て部３４ｃの段部に突き当たる。このように、突き当て部３４ｃ，３４ｄの先端が、相手側の段部に突き当たることによって、ボビン形成部３４ａ，３４ｂの位置決めがなされる。
【００３１】
また、突き当て部３４ｃ，３４ｄは、互いに突き当たった状態で、互いに当接する先端面以外の面同士が互いに面接触するように形成されても良い。面同士が面接触することによって、面間の摩擦により、突き当て部３４ｃ，３４ｄが互いに組み合わされた状態を維持され、嵌合状態となる。嵌合することによって、ボビン形成部３４ａ，３４ｂが互いに組み合わさった状態を維持することができる。
【００３２】
次に、分割鉄心３３にボビン３４を取り付ける作業の一例を説明する。まず、第１のボビン形成部３４ａ内にティース部３６を配置する。このとき、突出部４２をヨーク部３７上に配置する。
【００３３】
次に、第２のボビン形成部３４ｂの第２の突き当て部３４ｄを、第１のボビン形成部３４ａの第１の突き当て部３４ｃ内に突き当たるまで差し込む。第１の突き当て部３４ｄが第１のボビン形成部３４ｃ内に差し込まれることによって、ボビン３４が形成される。次に、第２の鍔部４０の第１の鍔部３９に対して離れる方向に向く面がヨーク部３７の主面３７ｂに当接するよう、ボビン３４の位置を調整する。
【００３４】
巻線３５は、図２に示すように、一対の線材５をボビン３４の筒部３８に複数層巻き付けることによって形成される巻回部３５ａと、巻回部３５ａから引き出される第１の引き出し線部３５ｂと、巻回部３５ａから引き出される第２の引き出し線部３５ｃと、を有している。
【００３５】
引き出し線部３５ｂは、線材５の一端から巻回部３５ａまでの間の部分である。第１の引き出し線部３５ｂは、巻回部３５ａから第２の鍔部４０側に引き出されている。第１の引き出し線部３５ｂは、ガイド部４１内部の配置空間Ｓ内に配置されており、ガイド部４１に沿って延びている。第１の引き出し線部３５ｂの先端側の部分は、ガイド部４１から外側に出ている。
【００３６】
第２の引き出し線部３５ｃは、線材５の他端から巻回部３５ａまでの間の部分である。第２の引き出し線部３５ｃは、巻回部３５ａから第２の鍔部４０側に引き出されている。第２の引き出し線部３５ｃは、線材挟持用切り欠き４３内に配置されており、線材挟持用切り欠き４３に挟持されている。
【００３７】
図５は、環状に並んで配置された分割鉄心ユニット３２の一部を拡大して示す斜視図である。図５に示すように、互いに隣接する一対の分割鉄心ユニット３２は、ガイド部４１を同一側に配置し、かつ、ティース部３６を同一側に配置する姿勢で、ヨーク部３７同士を接触させている。具体的には、一方の分割鉄心ユニット３２のヨーク部３７の突起３７ｄを、他方の分割鉄心ユニット３２のヨーク部３７の溝３７ｆ内に配置させてヨーク部３７同士を接触させている。ヨーク部３７同士が接触することによって、環状の固定子鉄心が形成される。さらに、隣接する一対の分割鉄心ユニット３２は、中性点リング用溝４４が環状に並ぶように、ボビン３４の長手方向の位置が調整される。
【００３８】
環状に並べられた２４個の分割鉄心ユニット３２は、ケース３１に、例えば焼き嵌めによって固定される。具体的には、熱膨張により径が広がったケース３１内に環状に並べられた２４個分割鉄心ユニット３２が配置される。その後、ケース３１が冷却されてケース３１が縮径することによって、２４個の分割鉄心ユニット３２がケース３１内に嵌まる。
【００３９】
上記のように構成された固定子３０では、分割鉄心ユニット３２の筒部３８の軸方向は、固定子３０の径方向と平行となる。筒部３８の長手方向は、固定子３０の軸方向に平行となる。
【００４０】
２４個の分割鉄心ユニット３２のうち、８個の分割鉄心ユニット３２は、Ｕ相用の分割鉄心ユニットとなり、８個の分割鉄心ユニット３２は、Ｖ相用の分割鉄心ユニットとなり、８個の分割鉄心ユニット３２は、Ｗ相用の分割鉄心ユニットとなる。１つのＵ相用の分割鉄心ユニット３２と、１つのＶ相用の分割鉄心ユニット３２と、１つのＷ相用に分割鉄心ユニット３２とは、周方向に並んで配置され、この３つの組み合わせが周方向に８個配置される。
【００４１】
図６は、バスリングユニット５０を分解した状態を示す斜視図である。図６に示すように、バスリングユニット５０は、環形状のホルダ５１と、ホルダ５１内に配置される環状のＵ相用バスリング５２と、ホルダ５１内に配置される環状のＶ相用バスリング５３と、ホルダ５１内に配置される環状のＷ相用バスリング５４と、を有している。
【００４２】
ホルダ５１は、所定の熱に対して形状を維持可能な耐熱性を有している。ホルダ５１は、本実施形態では、一例として、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfied ）樹脂で形成されている。
【００４３】
ホルダ５１は、環状に形成されるホルダ用環部５１ａと、ホルダ用環部５１ａの外周面５７に形成される第１のホルダ用係合部５５と、ホルダ用環部５１ａの内周面に形成される第２のホルダ用係合部５６と、を有している。
【００４４】
ホルダ用環部５１ａは、環状に形成される大径部５１ｂと、大径部５１ｂに対して縮径し、かつ、大径部５１ｂの一方の主面上に同心に配置される環状の小径部５１ｃ（図１４に示す）と、を有している。
【００４５】
大径部５１ｂの外周縁及び内周縁は、分割鉄心ユニット３２と同数の角部を有する多角形に形成されている。具体的には、大径部５１ｂの外周縁及び内周縁は、２４角形に形成されている。大径部５１ｂの他方の主面には、径方向に延びて線材５の第１の引き出し線部５ａを内部に配置可能な線材配置溝６３と、Ｕ相用バスリング５２を内部に配置する環状のＵ相用溝６０と、Ｖ相用バスリング５３を内部に配置する環状のＶ相用溝６１と、Ｗ相用バスリング５４を内部に配置する環状のＷ相用溝６２とが、形成されている。
【００４６】
線材配置溝６３は、分割鉄心ユニット３２と同数形成されている。具体的には、線材配置溝６３は、２４個形成されている。線材配置溝６３は、径方向に等間隔離間して配置されており、大径部５１ｂの内縁から外縁まで延びている。線材配置溝６３は、大径部５１ｂの内周縁及び外周縁の直線の辺の長手方向中央同士を結ぶように直線状に延びている。線材配置溝６３は、大径部５１ｂの主面に対して所定の深さを有している。
【００４７】
Ｕ相用溝６０は、大径部５１ｂの外周縁及び内周縁にならって２４角形に形成されており、大径部５１ｂと同心に配置されている。Ｕ相用溝６０は、大径部５１ｂの主面に対して所定の深さを有している。
【００４８】
Ｖ相用溝６１は、Ｕ相用溝６０よりも小さい環状に形成されており、大径部５１ｂと同心に配置されている。また、Ｖ相用溝６１は、大径部５１ｂの外周縁及び内周縁にならって多角形状に形成されている。Ｖ相用溝６１は、大径部５１ｂの主面に対して所定の深さを有している。
【００４９】
Ｗ相用溝６２は、Ｖ相用溝６１よりも小さい環状に形成されており、大径部５１ｂと同心に配置されている。また、Ｗ相用溝６２は、大径部５１ｂの外周縁及び内周縁にならって２４角形に形成されている。Ｗ相用溝６２は、大径部５１ｂの主面に対して所定の深さを有している。
【００５０】
第１のホルダ用係合部５５は、大径部５１ｂの外周面５７に、分割鉄心ユニット３２と同数形成されている。具体的には、第１のホルダ用係合部５５は、２４個形成されており、大径部５１ｂの軸線回りに等間隔離間して配置されている。また、第１のホルダ用係合部５５は、線材配置溝６３に対して周方向にずれた位置に配置されている。第１のホルダ用係合部５５は、外周面５７から大径部５１ｂの径方向外側に突出している。
【００５１】
第１のホルダ用係合部５５は、楔状に形成されている。具体的には、第１のホルダ用係合部５５は、径方向外側に向く、ホルダ５１の軸方向に対して傾斜する平面に形成される傾斜面５５ａと、傾斜面５５ａの外周面５７から離れた一端から外周面５７まで延び、ホルダ５０の軸線に直交する平面に形成される底面５５ｂと、をしている。
【００５２】
第２のホルダ用係合部５６は、大径部５１ｂの内周面５８に、分割鉄心ユニット３２の２倍の数形成されている。具体的には、第２のホルダ用係合部５６は、４８個形成されており、線材配置溝６３を挟んで周方向両側に１つずつ配置されている。
【００５３】
第２のホルダ用係合部５６は、楔状に形成されている。第２のホルダ用係合部５６は、径方向内側に配置され、ホルダ５１の軸方向に対して傾斜する平面に形成される傾斜面５６ａと、傾斜面５６ａの内周面５８から離れた一端から内周面５８まで延び、ホルダ５０の軸方向に直行する平面に形成される底面５６ｂと、をしている。
【００５４】
Ｕ相用バスリング５２は、一枚の導電性を有する金属製の長い板部材に対して、例えば切削加工、折り曲げ加工、溶接を施すことによって、形成されている。
【００５５】
Ｕ相用バスリング５２は、Ｕ相用溝６０内に配置される環状のＵ相用環部５２ａと、Ｕ相用環部５２ａに形成され、Ｕ相用環部５２ａから軸方向に突出するＵ相用給電端子部５２ｂと、Ｕ相用環部５２ａに形成され、Ｕ相用環部５２ａからのＵ相用給電端子部５２ｂの突出方向と同方向に突出するＵ相用端子部５２ｃと、を有している。
【００５６】
Ｕ相用環部５２ａは、環状に形成されている。具体的には、Ｕ相用環部５２ａは、Ｕ相用溝６０の形状にならって多角形状に形成されている。Ｕ相用環部５２ａは、その径方向の厚みがＵ相用溝６０の径方向の幅と略同じ長さに形成されている。Ｕ相用環部５２ａは、その軸方向の長さがＵ相用溝６０の軸方向の深さよりも短く形成されている。
【００５７】
Ｕ相用端子部５２ｃは、Ｕ相用の分割鉄心ユニット３２と同数形成されており、周方向に等間隔離間して配置されている。具体的には、Ｕ相用端子部５２ｃは、８個形成されている。Ｕ相用端子の先端には、切り欠き５２ｄが形成されている。切り欠き５２ｄは、Ｕ相用端子部５２ｃを、径方向に貫通している。
【００５８】
上記のように構成されたＵ相用バスリング５２は、Ｕ相用溝６０内に、Ｕ相用端子部５２ｃが線材配置溝６３内に配置される。
【００５９】
Ｖ相用バスリング５３は、一枚の導電性を有する金属製の板部材に対して、例えば例えば、切削加工、折り曲げ加工、溶接を施すことによって形成されている。Ｖ相用バスリング５３は、Ｖ相用溝６１内に配置される環状のＶ相用環部５３ａと、Ｖ相用環部５３ａに形成され、Ｖ相用環部５３ａから軸方向に突出するＶ相用給電端子部５３ｂと、Ｖ相用環部５３ａに形成され、Ｖ相用環部５３ａからのＶ相用給電端子部５３ｂの突出方向と同方向に突出するＶ相用端子部５３ｃと、を有している。
【００６０】
Ｖ相用環部５３ａは、環状に形成されている。具体的には、Ｖ相用環部５３ａは、Ｖ相用溝６１の形状にならって多角形状に形成されている。Ｖ相用環部５３ａは、その径方向の厚みがＶ相用溝６１の径方向の幅と略同じ長さに形成されている。Ｖ相用環部５３ａは、その軸方向の長さがＶ相用溝６１の軸方向の深さよりも短く形成されている。
【００６１】
Ｖ相用端子部５３ｃは、Ｖ相用の分割鉄心ユニット３２と同数形成されており、周方向に等間隔離間して配置されている。具体的には、Ｖ相用端子部５３ｃは、８個形成されている。Ｖ相用端子の先端には、切り欠き５３ｄが形成されている。切り欠き５３ｄは、Ｖ相用端子部５３ｃを、径方向に貫通している。
【００６２】
上記のように構成されたＶ相用バスリング５３は、Ｖ相用溝６１内にＶ相用端子部５３ｃが線材配置溝６３内に配置され、かつ、Ｖ相用端子部５３ｃがＵ相用端子部５２ｃの周方向隣りに配置される。
【００６３】
Ｗ相用バスリング５４は、一枚の導電性を有する金属製の板部材に対して、例えば例えば、切削加工、折り曲げ加工、溶接を施すことによって、形成されている。Ｗ相用バスリング５４は、Ｗ相用溝６２内に配置される環状のＷ相用環部５４ａと、Ｗ相用環部５４ａに形成され、Ｗ相用環部５４ａから軸方向に突出するＷ相用給電端子部５４ｂと、Ｗ相用環部５４ａに形成され、Ｗ相用環部５４ａからのＷ相用給電端子部５４ｂの突出方向と同方向に突出するＷ相用端子部５４ｃと、を有している。
【００６４】
Ｗ相用環部５４ａは、環状に形成されている。具体的には、Ｗ相用環部５４ａは、Ｗ相用溝６２の形状にならって多角形状に形成されている。Ｗ相用環部５４ａは、その径方向の厚みがＷ相用溝６２の径方向の幅と略同じ長さに形成されている。Ｗ相用環部５４ａは、その軸方向の長さがＷ相用溝６２の軸方向の深さよりも短く形成されている。
【００６５】
Ｗ相用端子部５４ｃは、Ｗ相用の分割鉄心ユニット３２と同数形成されており、周方向に等間隔離間して配置されている。具体的には、Ｗ相用端子部５４ｃは、８個形成されている。Ｖ相用端子の先端には、切り欠き５４ｄが形成されている。切り欠き５４ｄは、Ｗ相用端子部５４ｃを、径方向に貫通している。
【００６６】
上記のように構成されたＷ相用バスリング５４は、Ｗ相用溝６２内にＷ相用端子部５４ｃが線材配置溝６３内に配置され、かつ、Ｗ相用端子部５４ｃがＶ相用端子部５３ｃに隣接する。
【００６７】
中性点リング８０は、一枚の導電性を有する金属製の板部材に対して、例えば、切削加工、折り曲げ加工、溶接を施すことによって形成されている。中性点リング８０は、図２に示すように、環状に配置された分割鉄心ユニット３２の中性点リング用溝４４内に配置可能に形成される環状の中性点リング用環部８１と、中性点リング用環部８１に形成され、軸方向に突出する２４個の中性点リング用端子部８２と、を有している。
【００６８】
中性点リング用環部８１は、環状に形成されている。中性点リング用環部８１は、その軸方向の厚みが中性点リング用溝４４の軸方向の深さよりも短く形成されている。また、中性点リング用環部８１は、その径方向の厚みが、中性点リング用溝４４の径方向の略同じに厚みに形成されている。
【００６９】
中性点リング用端子部８２の突出端には、切り欠き８３が形成されている。切り欠き８３は、中性点リング用端子部８２を径方向に貫通している。
【００７０】
図７は、カバー部材９０を示す斜視図である。図８は、カバー部材９０を、図７とは異なる角度から見た状態を示す斜視図である。図７，８に示すように、カバー部材９０は、長方形の板形状である基部９１と、基部９１の長手方向に沿う一方の側面の、長手方向中心を挟んで一方側から基部９１の主面の短手方向に延出する第１の延出部９２と、基部９１の長手方向に沿う一方の側面の、長手方向中心を挟んで他方側から第１の延出部９２と平行に延出する第２の延出部９３と、基部９１の長手方向に沿う他方の側面の長手方向中央部から基部９１の主面の短手方向に突出しかつ基部９１の主面に直交する方向に延出する第３の延出部９４と、基部９１の長手方向に沿う他方の縁部の長手方向一端部に形成され、第３の延出部９４と同方向に突出する第１の被係合部９６と、基部９１の長手方向に沿う他方の縁部の長手方向他端部に形成され、第３の延出部９４と同方向に延出する第４の延出部９５と、を有している。
【００７１】
第１の延出部９２は、基部９１から延出する板形状の第１の腕部９２ａと、第１の腕部９２ａの先端に形成され、第１の腕部９２ａの主面に直交する方向に突出する矩形状の第２の被係合部１００と、第１の腕部９２ａの主面に形成され、第１の腕部９２ａに対する第２の被係合部１００の突出方向と同方向に突出する第１のＵ相用突起９７、第１のＶ相用突起９８、及び、第１のＷ相用突起９９と、を有している。
【００７２】
第２の被係合部１００は、長方形の板形状を有している。第２の被係合部１００の先端面は、傾斜面に形成されている。第２の被係合部１００は、矩形状の貫通孔１０１が形成されている。貫通孔１０１は、第２の被係合部１００をその厚み方向に貫通している。貫通孔１０１は、第２の被係合部１００の長手方向に平行な一対の内面１０１ａと、短手方向に平行な一対の内面１０１ｂと、を有している。
【００７３】
第１のＵ相用突起９７は、第１の腕部９２ａの根元部分に配置されている。第１のＵ相用突起９７は，第１の腕部９２ａの長手方向に沿う一方の縁から他方の縁まで、短手方向に延びる直方体形状に形成されている。第１のＵ相用突起９７の突出端部は、角部が面取りされた形状を有している。
【００７４】
第１のＶ相用突起９８は、第１の腕部９２ａの長手方向に第１のＵ相用突起９７と所定の隙間を有して配置されている。第１のＶ相用突起９８は、第１の腕部９２ａの長手方向に沿う一方の縁から他方の縁まで、短手方向に延びる直方体形状に形成されている。第１のＶ相用突起９８の突出端部は、角部が面取りされた形状を有している。
【００７５】
第１のＷ相用突起９９は、第２の被係合部１００と第１のＶ相用突起９８との間に配置されており、突起９８，１００と隙間を有している。第１のＷ相用突起９９は、第１の腕部９２ａの長手方向に沿う一方の縁から他方の縁まで延びる直方体形状に形成されている。第１のＷ相用突起９９の突出端部は、角部が面取りされた形状を有している。
【００７６】
第２の延出部９３は、基部９１から延出する第２の腕部９３ａと、第２の腕部９３ａの先端に形成され、第２の腕部９３ａの主面に直交する方向に突出する矩形状の第３の被係合部１０５と、第２の腕部９３ａの主面に形成され、第２の腕部９３ａに対する第３の被係合部１０５の突出方向と同方向に突出する第２のＵ相用突起１０２、第２のＶ相用突起１０３、及び、第２のＷ相用突起１０４と、を有している。
【００７７】
第２の腕部９３ａは、第１の腕部９２ａに対して反対側の側面に、切り欠き３００，３０１，３０２が形成されている。切り欠き３００，３０１，３０２は、第１の腕部９２ａの長手方向に隙間を有して配置されている。
【００７８】
第３の被係合部１０５は、長方形の板形状を有している。第３の被係合部１０５の先端面は、第２の腕部９３ａの主面に直交する方向に対して傾斜する傾斜面に形成されている。第３の被係合部１０５は、矩形状の貫通孔１０６が形成されている。貫通孔１０６は、第３の被係合部１０５をその厚み方向に貫通している。貫通孔１０６は、第３の被係合部１０５の長手方向に平行な一対の内面１０６ａと、短手方向に平行な一対の内面１０６ｂと、を有している。
【００７９】
第２のＵ相用突起１０２は、第２の腕部９３ａの根元部分の切り欠き３００、３０１間に配置されている。第２のＵ相用突起１０２は，第２の腕部９３ａの長手方向に沿う一方の縁から他方の縁まで、短手方向に延びる直方体形状に形成されている。第２のＵ相用突起１０２の突出端部は、角部が面取りされた形状を有している。
【００８０】
第２のＶ相用突起１０３は、切り欠き３０１，３０２との間に配置されている。第２のＶ相用突起１０３は、第２の腕部９３ａの長手方向に沿う一方の縁から他方の縁まで、短手方向に延びる直方体形状に形成されている。第２のＶ相用突起１０３の突出端部は、角部が面取りされた形状を有している。
【００８１】
第２のＷ相用突起１０４は、切り欠き３０２と第３の係合部１０５との間に配置されている。第２のＷ相用突起１０４は、第２の腕部９３ａの長手方向に沿う一方の縁から他方の縁まで延びる直方体形状に形成されている。第２のＷ相用突起１０４の突出端部は、角部が面取りされた形状を有している。
【００８２】
第３の延出部９４は、凹形状に形成されている。具体的には、第３の延出部９４は、基部９１の側面から突出する長方形状の底壁部１１０と、底壁部１１０の長手方向に沿う縁に形成されて底壁部１１０の主面に直交する方向に延出する第１の側壁部１０７と、底壁部１１０の短手方向に沿う一方の縁と第１の側壁部１０７の長手方向に沿う一方の縁とに形成される第２の側壁部１０８と、底壁部１１０の短手方向に沿う他方の縁と第１の側壁部１０７の長手方向に沿う他方の縁とに形成される第３の側壁部１０９と、を有している。
【００８３】
第２の側壁部１０８は、第１の側壁部１０７の底壁部１１０側の基端から先端まで延びる板形状を有している。第２の側壁部１０８は、第１の側壁部１０７の基端から長手方向中央まで延びる板形状を有している。
【００８４】
第４の延出部９５は、基部９１の長手方向に沿う縁部に形成されて基部９１から延出する長方形の板形状の第４の腕部９５ａと、第４の腕部９５ａの先端部に形成され、第４の腕部９５ａの長手方向に沿う一方の縁から突出する固定子用係合部９５ｂと、を有している。
【００８５】
固定子用係合部９５ｂは、第４の腕部９５ａの長手方向に沿う一対の縁のうち、第３の延出部９４とは反対側の縁から突出している。固定子用係合部９５ｂの先端面は、第４の腕部９５ａの長手方向に対して傾斜する傾斜面に形成されている。
【００８６】
次に、図９〜１４を用いて、固定子ユニット２０の組み立て作業の一例を説明する。図９は、固定子３０にバスリングユニット５０と中性点リング８０とが取り付けられた状態を示す斜視図である。図９に示すように、まず、固定子３０の中性点リング用溝４４内に中性点リング８０を配置する。具体的には、中性点リング８０の中性点リング用環部８１が中性点リング用溝４４内に配置される。
【００８７】
中性点リング用環部８１は、その軸方向の一端部が中性点リング用溝４４から出る。中性点リング用端子部８２は、切り欠き８３が、分割鉄心ユニット３２の第２の鍔部４０の線材挟持用切り欠き４３と固定子３０の径方向に対向するよう、位置が調整される。
【００８８】
中性点リング８０が中性点リング用溝４４内に配置されると、線材挟持用切り欠き４３内に挟持された第２の引き出し線部３５ｃ部分を、線材挟持用切り欠き４３内に挟持させる。このとき、第２の引き出し線部３５ｃは、一方の線材５と他方の線材５は、固定子３０の軸方向に重ねられる。線材挟持用切り欠き４３の幅は、線材５を挟持可能な幅を有している。具体的には、線材興じよう切り欠き４３の幅は、線材５の径と同じ長さ、または、線材５の径よりも若干小さい。
【００８９】
次に、固定子３０上にバスリングユニット５０を設置する。バスリングユニット５０は、ホルダ５１の小径部５１ｃを、環状に並んで配置される第２の鍔部４０の内側に配置する（図１４に示す）。小径部５１ｃは、環状に並んで配置される第２の鍔部４０内に配置可能な径を有している。小径部５１ｃが環状に並ぶ第２の鍔部４０内に配置されると、大径部５１ｂは、ホルダ５１の大径部５１ｂは、第２の鍔部４０上に配置される。
【００９０】
固定子３０の第２の鍔部４０に形成されたガイド部４１は、配置空間Ｓがホルダ５０の外周面５７よりも径方向外側に配置されるように、第２の鍔部４０の他の部分に対して径方向外側に突出している。
【００９１】
また、バスリングユニット５０は、Ｕ相用の分割鉄心ユニット３２のガイド部４１から突出する巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂが、Ｕ相用端子部５２ｃが配置される線材配置溝６３と、固定子３０の径方向に対向、Ｖ相用の分割鉄心ユニット３２のガイド部４１から突出する巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂが、Ｖ相用端子部５３ｃが配置される線材配置溝６３と、固定子３０の径方向に対向し、かつ、Ｗ相用の分割鉄心ユニット３２のガイド部４１から突出する巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂが、Ｗ相用端子部５４ｃが配置される線材配置溝６３と、固定子３０の径方向に対向するように、位置が調整される。
【００９２】
次に、Ｕ相用の分割鉄心ユニット３２の巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂをＵ相用バスリング５２のＵ相用端子部５２ｃに挟持させ、Ｖ相用の分割鉄心ユニット３２の巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂをＶ相用バスリング５３のＶ相用端子部５３ｃに挟持させ、かつ、Ｗ相用の分割鉄心ユニット３２の巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂをＷ相用バスリング５４のＷ相用端子部５４ｃに挟持する。
【００９３】
図１０は、Ｕ相用の分割鉄心ユニット３２の巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂをＵ相用バスリング５２のＵ相用端子部５２ｃに挟持し、Ｖ相用の分割鉄心ユニット３２の巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂをＶ相用バスリング５３のＶ相用端子部５３ｃに挟持し、かつ、Ｗ相用の分割鉄心ユニット３２の巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂをＷ相用バスリング５４のＷ相用端子部５４ｃに挟持した状態を示す、斜視図である。
【００９４】
図１０に示すように、具体的には、Ｕ相用の分割鉄心ユニット３２のガイド部４１から突出する第１の引き出し線部３５ｂを、大径部５１ｂの外周縁で折り曲げてホルダ５１の大径部５１ｂに形成される線材配置溝６３内に配置する。そして、Ｕ相の分割鉄心ユニット３２の第１の引き出し線部３５ｂの一端部を、Ｕ相用端子部５２ｃの切り欠き５２ｄ内に配置し、Ｕ相用端子部５２ｃによって挟持させる。このとき、第１の引き出し線部３５ｂの一方の線材５と他方の線材とは、ホルダ５１の軸方向に重ねられる。切り欠き５２ｄの幅は、線材５を挟持可能な幅を有している。具体的には、切り欠き５２ｄの幅は、線材５の径と同じ、または、線材５の径よりも小さい。
【００９５】
同様に、Ｖ相用の分割鉄心ユニット３２のガイド部４１から突出している第１の引き出し線部３５ｂを、大径部５１ｂの外周縁で折り曲げて線材配置溝６３内に配置する。そして、Ｖ相用の分割鉄心ユニット３２の第１の引き出し線部３５ｂの一端部を、Ｖ相用端子部５３ｃの切り欠き５３ｄ内に配置し、Ｖ相用端子部５３ｃによって挟持させる。このとき、第１の引き出し線部３５ｂの一方の線材５と他方の線材５とは、ホルダ５１の軸方向に重ねられる。切り欠き５３ｄの幅は、線材５を挟持可能な幅を有している。具体的には、切り欠き５２ｄの幅は、線材５の径と同じ、または、線材５の径よりも若干小さい。
【００９６】
同様に、Ｗ相用の分割鉄心ユニット３２のガイド部４１から突出している第１の引き出し線部３５ｂを、大径部５１ｂの外周縁で折り曲げて線材配置溝６３内に配置する。そして、Ｗ相の分割鉄心ユニット３２の第１の引き出し線部３５ｂを、Ｗ相用端子部５４ｃの切り欠き５４ｄ内に配置し、Ｗ相用端子部５４ｃによって挟持させる。このとき、第１の引き出し線部３５ｂの一方の線材５と他方の線材５とは、ホルダ５１の軸方向に重ねられる。切り欠き５４ｄの幅は、線材５を挟持可能な幅を有している。具体的には、切り欠き５４ｄの幅は、線材５の径と同じ、または、線材５の径よりも若干小さい。
【００９７】
次に、カバー部材９０を、ホルダ５１に取り付ける。図１１は、カバー部材９０がホルダ５１に取り付けられた状態を示す斜視図である。図１１に示すように、カバー部材９０は、本実施形態では、一例として、各端子部５２ｃ，５３ｃ，５４ｃに対して１つ用いられている。
【００９８】
図１２は、ホルダ５１に取り付けられたカバー部材９０及びその近傍を拡大して示す平面図である。図１２は、一例として、Ｕ相用端子部５２ｃの近傍に取り付けられるカバー部材９０を示している。
【００９９】
図１３は、図１２に示すＦ１３−Ｆ１３線断面に沿って示す固定子ユニット２０の断面図である。図１４は、図１２に示すＦ１４−Ｆ１４線断面に沿って示す固定子ユニット２０の断面図である。図１５は、図１２に示すＦ１５−Ｆ１５線断面に沿って示す固定子ユニット２０の断面である。
【０１００】
図１３，１４，１５に示すように、カバー部材９０を固定子ユニット２０とバスリングユニット５０と中性点リング８０との一体物に取り付ける際には、カバー部材９０を、第１の被係合部９６をホルダ５１の第１のホルダ用係合部５５に係合させ、被係合部１００，１０５を第２のホルダ用係合部５６に係合させ、かつ、第４の延出部９５の固定子用係合部９５ｂを固定子ユニット２０の貫通孔４５の固定子用係合部４６に係合させるように、押し込む。
【０１０１】
なお、被係合部９６，１００，１０５は、第１の被係合部９６が第１のホルダ用係合部５５に係合し、第２の被係合部１００が線材配置溝６３を挟んで一方の第２のホルダ用係合部５６に係合し、第３の被係合部１０５が線材配置溝６３を挟んで他方の第２のホルダ用係合部５６に係合可能に形成されている。
【０１０２】
図１３に示すように、カバー部材９０が押し込まれると、第１の被係合部９６がたわむことによって第１の被係合部９６が第１のホルダ用係合部５５の傾斜面５５ａ上を滑る。これは、カバー部材９０がナイロンで形成されていることによって、弾性変形可能である為である。
【０１０３】
第１の被係合部９６が第１のホルダ用係合部５５の傾斜面５５ａ上を滑ると、第１のホルダ用係合部５５が第１の被係合部９６の貫通孔１１１内に入り込む。この状態からカバー部材９０を引き抜こうとすると、第１のホルダ用係合部５５の底面５５ｂが貫通孔１１１の底面１１１ｂに軸方向に係合する。このように、第１の被係合部９６は、所謂スナップフィットによって、第１のホルダ用係合部５５に係合する。この係合により、カバー部材９０がホルダ５１に固定される。
【０１０４】
同様に、カバー部材９０が押し込まれると、被係合部１００，１０５がたわむことによって、第２のホルダ用係合部５６の傾斜面５５ａ上を滑る。カバー部材９０がさらに押し込まれると、第２のホルダ用係合部５６が被係合部１００，１０５の貫通孔１０１，１０６内に入り込む。この状態からカバー部材９０を引き抜こうとすると、第２のホルダ用係合部５６の底面５６ｂが、貫通孔１０１，１０６の内面１０１ｂ，１０６ｂに係合する。このように、被係合部１００，１０５は、所謂スナップフィットによって、第２のホルダ用係合部５６に係合する。この係合によって、カバー部材９０がホルダ５１に固定される。
【０１０５】
また、カバー部材９０が押し込まれると、第４の延出部９５の固定子用係合部９５ｂの傾斜面が貫通孔４５の固定子用係合部４６に当接する。カバー部材９０がさらに押し込まれると、第４の延出部９５は、固定子用係合部９５ｂが固定子用係合部４６を乗り越えるように、撓む。
【０１０６】
固定子用係合部９５ｂは、その傾斜面がガイドとなって固定子用係合部４６を乗り越えると、貫通孔４５内に入り込む。固定子用係合部９５ｂが貫通孔４５内に入り込むと、撓んでいた第４の延出部９５がもとの形状に戻る。第４の延出部９５が基の形状に戻ることによって、固定子用係合部９５ｂが固定子用係合部４６と係合する。このように、固定子用係合部９５ｂは、所謂スナップフィットによって、固定子用係合部４６に係合する。この係合によって、カバー部材９０が固定子３０に固定される。
【０１０７】
次に、上記のように係合が完了した状態の、基部９１と、第１の延出部９２と、第２の延出部９３と、第３の延出部９４とについて、説明する。
【０１０８】
基部９１は、大径部５１ｂの主面のＵ相用溝６０の径方向外側上に配置される。基部９１は、線材配置溝６３の内面との間に、巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂを挟持する。具体的には、本実施形態では、線材５は、大径部５１ｂの主面から若干突出する大きさを有している。この為、基部９１が大径部５１ｂ上に設置されると、基部９１は、線材配置溝６３の底面との間で、第１の引き出し線部３５ｂを挟持する。
【０１０９】
第１の延出部９２は、線材配置溝６３を挟んで固定子３０の周方向一方側に配置される。第１の延出部９２の第１のＵ相用突起９７は、Ｕ相用溝６０内に配置される。第１のＵ相用突起９７は、その先端とＵ相用溝６０の底面との間でＵ相用バスリング５２を挟持する。言い換えると、第１のＵ相用突起９７は、その先端とＵ相用溝６０の底面との間でＵ相用バスリング５２を挟持可能な長さを有している。
【０１１０】
第１の延出部９２の第１のＶ相用突起９８は、Ｖ相用溝６１内に配置される。第１のＶ相用突起９８は、その先端とＶ相用溝６１の底面との間でＶ相用バスリング５３を挟持する。言い換えると、第１のＶ相用突起９８は、その先端とＶ相用溝６１の底面との間でＶ相用バスリング５３を挟持可能な長さを有している。
【０１１１】
第１の延出部９２の第１のＷ相用突起９９は、Ｗ相用溝６２内に配置される。第１のＷ相用突起９９は、その先端とＷ相用溝６２の底面との間でＷ相用バスリング５４を挟持する。言い換えると、第１のＷ相用突起９９は、その先端とＷ相用溝６２の底面との間でＷ相用バスリング５４を挟持可能な長さを有している。
【０１１２】
第２の延出部９３は、線材配置溝６３を挟んで固定子３０の周方向他方側に配置される。第２の延出部９３の第２のＵ相用突起１０２は、Ｕ相用溝６０内に配置される。第２のＵ相用突起１０２は、その先端とＵ相用溝６０の底面との間でＵ相用バスリング５２を挟持する。言い換えると、第２のＵ相用突起１０２は、その端とＵ相用溝６０の底面との間でＵ相用バスリング５２を挟持可能な長さを有している。
【０１１３】
第２の延出部９３の第２のＶ相用突起１０３は、Ｖ相用溝６１内に配置される。第２のＶ相用突起１０３は、その先端とＶ相用溝６１の底面との間でＶ相用バスリング５３を挟持する。言い換えると、第２のＶ相用突起１０３は、その先端とＶ相用溝６１の底面との間でＶ相用バスリング５３を挟持可能な長さを有している。
【０１１４】
第２の延出部９３の第２のＷ相用突起１０４は、Ｗ相用溝６２内に配置される。第２のＷ相用突起１０４は、その先端とＷ相用溝６２の底面との間でＷ相用バスリング５４を挟持する。言い換えると、第２のＷ相用突起１０４は、その先端とＷ相用溝６２の底面との間でＷ相用バスリング５４を挟持可能な長さを有している。
【０１１５】
第３の延出部９４は、内部にガイド部４１を配置する。具体的には、第１の側壁部１０７は、ガイド部４１に対して径方向外側に配置される。第３の延出部９４の第１の側壁部１０７の先端は、中性点リング用溝４４内に配置される中性点リング８０に当接し、中性点リング用溝４４の底面との間で中性点リング８０を挟持する。
【０１１６】
側壁部１０８は、周方向にガイド部４１に対向し、先端部が第２の鍔部４０の切り欠き４０ａ内に配置される。
【０１１７】
側壁部１０９は、周方向にガイド部４１に対向する。側壁部１０９の先端は、固定子３０の軸方向にガイド部４１の一部に対向する。なお、側壁部１０９は、ガイド部４１と干渉することがないように、上述のように、側壁部１０７，１０８に比べて短く形成されている。
【０１１８】
カバー部材９０が取り付けられると、巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂを、各バスリングの端子部の切り欠きに、溶接によって固定する。具体的には、Ｕ相用の分割鉄心ユニット３２の巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂを、Ｕ相用バスリング５２のＵ相用端子部５２ｃの切り欠き５２ｄに溶接により固定する。Ｖ相用の分割鉄心ユニット３２の巻線３５を形成する線材５の一端を、Ｖ相用バスリング５３のＶ相用端子部５３ｃの切り欠き５３ｄ内に溶接により固定する。Ｗ相用の分割鉄心ユニット３２の巻線３５を形成する線材５の一端を、Ｗ相用バスリング５４のＷ相用端子部５４ｃの切り欠き５４ｄ内に溶接により固定する。
【０１１９】
次に、固定子ユニット２０の全体を樹脂材でモールドする。
【０１２０】
このように構成された固定子ユニット２０では、巻線３５の第１の引き出し線部３５ｂは、カバー部材９０の基部９１とホルダ５１との間で挟持される。この為、第１の引き出し線部３５ｂは、線材５が有する弾性力によって線材配置溝６３から立ち上がろうとしても、基部９１に当接しているので、線材配置溝６３から立ち上がることが防止される。
【０１２１】
この為、カバー部材９０を取り付けてから第１の引き出し線部３５ｂを切り欠き５２ｄ，５３ｄ，５４ｄに溶接するまでの間に、第１の引き出し線部３５ｂが切り欠き５２ｄ，５３ｄ，５４ｄから出ることを防止できるので、第１の引き出し線部３５ｂを端子部５２ｃ，５３ｃ，５４ｃに溶接する作業の効率を向上することができる。
【０１２２】
さらに、固定子ユニット２０は、ホルダ５１を巻線３５上に設置し、ホルダ５１上にカバー部材９０を取り付ける構造を有している。ホルダ５１は、回転電機１０の駆動中に、巻線３５とバスリング５２，５３，５４とから熱を受けるが、バスリング５２，５３，５４を保持する為に、巻線３５とバスリング５２，５３，５４とから伝達される熱に対して形状を維持可能な耐熱性を有する必要がある。本実施形態では、ホルダ５１は、一例として、巻線３５から伝達される熱とバスリング５２，５３，５４とから伝達される熱に対して形状を維持可能な耐熱性を有する、ＰＰＳ樹脂で形成されている。
【０１２３】
これに対して、カバー部材９０は、第１の引き出し線部３５ｂを切り欠き５２ｄ，５３ｄ，５４ｄに溶接するまでの間、第１の引き出し線部３５ｂが切り欠き５２ｄ，５３ｄ，５４ｄから出ないように第１の引き出し線部３５ｂをホルダ５１との間で挟持可能であればよい。固定子ユニット２０は最終的には樹脂材でモールドされるので、カバー部材９０は、回転電機１０の駆動中に熱によって変形してもよい。
【０１２４】
この為、カバー部材９０は、高い耐熱性を有さない材料で形成することができる。カバー部材９０は、本実施形態では、比較的やわらかい材料である、ナイロンで形成されている。
【０１２５】
この為、高剛性を有するＰＰＳ樹脂で形成されたホルダ５１に、ホルダ５１を固定子３０に固定する構造を設けることなく、カバー部材９０にスナップフィット係合可能な被係合部９６,１００，１０５を設けることができるので、ホルダ５１とカバー部材９０とを容易に固定できる。同様に、カバー部材９０にスナップフィット係合可能な固定子用係合部９５ｂを設けることによって、ホルダ５１とカバー部材９０との一体物を固定子３０に容易に固定することができる。
【０１２６】
なお、カバー部材９０は、ナイロンで形成されることに限定されない。カバー部材９０は、スナップフィット式の係合部を形成可能な材料で形成されればよい。
【０１２７】
また、Ｕ相用バスリング５２は、突起９７，１０２とＵ相用溝６０の底面とに挟持されることよってＵ相用溝６０内に固定される。Ｖ相用バスリング５３は、突起９８，１０３とＶ相用溝６１の底面とに挟持されることによってＶ相用溝６１内に固定される。Ｗ相用バスリング５４は、突起９９，１０４とＷ相用溝６２の底面とに挟持されることによってＷ相用溝６２内に固定される。この為、Ｕ相用バスリング５２,５３,５４がホルダ５１内で不意に移動することを防止できる。
【０１２８】
また、中性点リング８０を、中性点リング押さえ壁部１０７と中性点リング用溝４４との間で挟持することによって固定できるので、中性点リング８０が不意に移動することを防止できる。
【０１２９】
また、第３の延出部９４内にガイド部４１を配置することによって、第１の引き出し線部３５ｂにおいてガイド部４１から出た部分を保護することができる。
【０１３０】
また、第３の延出部９４の一部である中性点リング押さえ壁部１０７を利用して中性点リング８０を固定するので、カバー部材９０の構造を簡素にすることができる。
【０１３１】
回転電機１０は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、線材配置溝６３は、線材５よりも大きく形成されてもよい。言い換えると、線材配置溝６３の深さは、線材５の径よりも長くてもよい。この場合、線材５は、カバー部材９０の基部９１に接触しない。しかしながら、線材配置溝６３がカバー部材９０の基部９１で塞がれるので、第１の引き出し線部３５ｂが線材５の弾性力によって立ち上がると、第１の引き出し線部３５ｂはカバー部材９０に接触する。線材５がカバー部材９０に接触することによって、線材５は、それ以上立ち上がることが防止される。
【０１３２】
このように、カバー部材９０は、ホルダ５１との間に第１の引き出し線部３５ｂを配置したときに第１の引き出し線部３５ｂに接触しなくてもよく、第１の引き出し線部３５ｂがその弾性力によって立ち上がる過程で第１の引き出し線部３５ｂに接触することによって第１の引き出し線部３５ｂがそれ以上立ち上がることを防止し、第１の引き出し線部３５ｂが切り欠き５２ｄ，５３ｄ，５４ｄから出ることを防止可能であればよい。
【０１３３】
また、本実施形態では、カバー部材９０は、１つの分割鉄心ユニット３２に対して１つ用いられている。つまり、分割鉄心ユニット３２の数と同数のカバー部材９０が用いられた。他の例としては、全ての分割鉄心ユニット３２に対応してカバー部材９０が取り付けられなくても良く、いずれかの分割鉄心ユニット３２に対してカバー部材９０が取り付けられても良い。
【０１３４】
また、本実施形態では、Ｕ相用バスリング５２は環状に形成され、Ｖ相用バスリング５３は環状に形成され、Ｗ相用バスリング５４は環状に形成されている。そして、Ｕ相用溝６０は環状に形成され、Ｖ相用溝６１は環状に形成され、Ｗ相用溝６２は環状に形成されている。他の例では、Ｕ相用バスリング５２，５３，５４は、例えば、一部が切欠されることによって一周連続しない形状に形成されてもよい。また、中性点リング８０は、一部が切欠されることによって一周連続しない形状であってもよい。
【０１３５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１３６】
５…線材、１０…回転電機、３０…固定子、３４…ボビン、３５…巻線、３５ａ…巻回部、３５ｂ…第１の引き出し線部（引き出し線部）、３６…ティース部、３８…筒部、３９…第１の鍔部（鍔部）、４０…第２の鍔部（鍔部）、４１…ガイド部、４２…突出部、４４…中性点リング用溝、４６…固定子用係合部、５１…ホルダ、５２…Ｕ相用バスリング、５２ｃ…Ｕ相用端子部、５３…Ｖ相用バスリング、５３ｃ…Ｖ相用端子部、５４…Ｗ相用バスリング、５４ｃ…Ｗ相用端子部、５５…第１のホルダ用係合部、５６…第２のホルダ用係合部、６０…Ｕ相用溝（バスリング用溝）、６１…Ｖ相用溝（バスリング用溝）、６２…Ｗ相用溝（バスリング用溝）、８０…中性点リング、８２…中性点リング用端子部、９０…カバー部材、９１…基部、９２…第１の延出部（ホルダ係合用延出部）、９３…第２の延出部（ホルダ係合用延出部）、９５…第４の延出部（固定子係合用延出部）、９５ｂ…固定子用係合部、９７…第１のＵ相用突起（突起）、９８…第１のＶ相用突起（突起）、９９…第１のＷ相用突起（突起）、１００…第２の被係合部、１０２…第２のＵ相用突起（突起）、１０３…第２のＶ相用突起（突起）、１０４…第２のＷ相用突起（突起）、１０５…第３の被係合部、１０７…第１の側壁部（挟持用延出部）、１０８…第２の側壁部（壁部）、１０９…第３の側壁部（壁部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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