(57)【要約】【課題】残水の検出を正確に行う。【解決手段】貯水部２から加熱手段１２を有する給水管９を介して熱湯を供給する。給水管９に設けられる温度検出手段１３と、温度検出手段１３での検出温度に基づいて、第１の手法により給水管内９の残水がなくなったと仮判定する第１判定処理と、第１判定処理後に、温度検出手段１３での検出温度に基づいて、第２の手法により給水管９内の残水がなくなったと本判定する第２判定処理と、を実行する制御手段２０と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯水部から加熱手段を有する給水管を介して熱湯を供給するようにした飲料抽出機であって、
前記給水管に設けられる温度検出手段と、
前記温度検出手段での検出温度に基づいて、第１の手法により前記給水管内の残水がなくなったと仮判定する第１判定処理と、前記第１判定処理後に、前記温度検出手段での検出温度に基づいて、第２の手法により前記給水管内の残水がなくなったと本判定する第２判定処理と、を実行する制御手段と、
を備えたことを特徴とする飲料抽出機。
【請求項２】
前記制御手段は、前記第１の手法として、検出温度の上昇率が設定値以上となることにより給水管内の残水がなくなったと仮判定することを含む請求項１に記載の飲料抽出機。
【請求項３】
前記制御手段は、前記第１の手法として、検出温度が第１の設定温度以上となることにより残水の仮判定を行うことを含む請求項２に記載の飲料抽出機。
【請求項４】
前記制御手段は、前記第２の手法として、検出温度が第２の設定温度以上となることにより給水管内の残水がなくなったと本判定することを含む請求項１から３のいずれか１項に記載の飲料抽出機。
【請求項５】
前記制御手段は、前記第１判定処理の終了後、所定時間経過後に前記第２判定処理を実行する請求項１から４のいずれか１項に記載の飲料抽出機。
【請求項６】
前記制御手段は、前記第２の手法により検出温度が前記第２の設定温度未満であると判断された場合、給水管が要洗浄状態であると判定することを含む請求項４又は５に記載の飲料抽出機。
【請求項７】
前記制御手段は、前記第１の手法として、検出温度が第１の設定温度よりも高い第３の設定温度以上となることにより前記第１判定処理を終了し、前記第２判定処理を実行することを含む請求項１から６のいずれか１項に記載の飲料抽出機。
【請求項８】
貯水部から加熱手段を有する給水管を介して熱湯を供給するようにした飲料抽出方法であって、
前記給水管の検出温度に基づいて、前記給水管内の残水がなくなったと仮判定する第１判定処理と、
前記第１判定処理後に、前記温度検出手段での検出温度に基づいて、前記給水管内の残水がなくなったと本判定する第２判定処理と、
を実行することを特徴とする飲料抽出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料抽出機及び飲料抽出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱制御手段により、水容器の水が少なくなり加熱手段の温度が第１設定温度まで上昇すると加熱手段への通電を抑制し、水がなくなり第１設定温度よりも高い第２設定温度まで上昇すると加熱手段への通電を停止するようにしたコーヒー湯沸かし器が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ヒータによる加熱温度を温度センサにより検出し、所定時間での検出温度の上昇率が予め設定した限界値以上であれば異常警報信号を出力するようにしたコーヒー抽出器が公知である（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、前者のものでは、検出温度が設定温度に達したことのみに基づいて加熱手段への通電制御を行っているだけである。このため、残水がなくなったか否かの検出が正確に行えない場合がある。後者のものでは、検出温度の上昇率のみに基づいて異常警報信号を出力しているに過ぎず、残水の検出には言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６３００４公報
【特許文献２】特開昭６３−２０６２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、残水の検出を正確に行うことができる飲料抽出機及び飲料抽出方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
貯水部から加熱手段を有する給水管を介して熱湯を供給するようにした飲料抽出機であって、
前記給水管に設けられる温度検出手段と、
前記温度検出手段での検出温度に基づいて、第１の手法により前記給水管内の残水がなくなったと仮判定する第１判定処理と、前記第１判定処理後に、前記温度検出手段での検出温度に基づいて、第２の手法により前記給水管内の残水がなくなったと本判定する第２判定処理と、を実行する制御手段と、
を備えた飲料抽出機を提供する。
【０００８】
この構成により、１回目の仮判定で残水がなくなったと判定された後、異なる手法で、さらに２回目の本判定を行うことができる。すなわち、多面的な観点から判定を実行するため、残水の有無を正確に判定することが可能となる。
【０００９】
前記制御手段は、前記第１の手法として、検出温度の上昇率が設定値以上となることにより給水管内の残水がなくなったと仮判定するのが好ましい。
【００１０】
この構成により、残水がなくなったことによる検出温度の特有の上昇率に基づいて残水の有無をより正確に判定することができる。
【００１１】
前記制御手段は、前記第１の手法として、検出温度が第１の設定温度以上となることにより残水の仮判定を行うことを含むのが好ましい。
【００１２】
この構成により、種々の理由によって生じる誤検出が低減され、残水の検出をより正確に行うことができる。
【００１３】
前記制御手段は、前記第２の手法として、検出温度が第２の設定温度以上となることにより給水管内の残水がなくなったと本判定するのが好ましい。
【００１４】
この構成により、第１の手法とは異なる第２の手法により再度残水の有無を判定するようにしているので、より一層正確な判定が可能となる。
【００１５】
前記制御手段は、前記第１判定処理の終了後、所定時間経過後に前記第２判定処理を実行するのが好ましい。
【００１６】
この構成により、加熱手段による加熱を停止してからの検出温度の変化を顕著化させることができるので、残水の有無をより正確に判定することが可能となる。
【００１７】
前記制御手段は、前記第２の手法により検出温度が第２の設定温度未満であると判断された場合、給水管が要洗浄状態であると判定することを含むのが好ましい。
【００１８】
この構成により、給水管の内壁にスケールが付着して洗浄が必要になったか否かを正確に判定することができる。
【００１９】
前記制御手段は、前記第１の手法として、検出温度が第１の設定温度よりも高い第３の設定温度以上となることにより前記第１判定処理を終了するのが好ましい。
【００２０】
この構成により、第３の設定温度を超える場合（例えば、異常過熱状態等）、余計な加熱を停止させることができる。
【００２１】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
貯水部から加熱手段を有する給水管を介して熱湯を供給するようにした飲料抽出方法であって、
前記給水管の検出温度に基づいて、前記給水管内の残水がなくなったと仮判定する第１判定処理と、
前記第１判定処理後に、前記温度検出手段での検出温度に基づいて、前記給水管内の残水がなくなったと本判定する第２判定処理と、
を実行することを特徴とする飲料抽出方法を提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、１回目の仮判定を行い、残水がなくなったと仮判定された後、異なる判定手法により２回目の本判定を行うようにしているので、１回目だけでは不正確であった残水の有無の判定を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る飲料抽出機の一例であるコーヒーメーカーの斜視図である。
【図２】図１の概略断面図である。
【図３】図１の表示パネルを示す図である。
【図４】図１のコーヒーメーカーのブロック図である。
【図５】図１のコーヒーメーカーでの抽出処理を示すフローチャートである。
【図６】図１のコーヒーメーカーでの抽出処理を示すフローチャートである。
【図７】図１のコーヒーメーカーでの抽出処理を示すフローチャートである。
【図８】図１のコーヒーメーカーでのクリーニング処理を示すフローチャートである。
【図９】図１のコーヒーメーカーでの他の抽出処理を示すフローチャートである。
【図１０】図１のコーヒーメーカーでの他の抽出処理を示すフローチャートである。
【図１１】図１の給水管内のスケール付着前後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る飲料抽出機を示す。この飲料抽出機は、抽出機本体１と、液体容器２とを備える。
【００２６】
抽出機本体１は、正面視左側に液体容器２を配置可能な配置スペース３が形成されている。配置スペース３を構成する上面側が抽出部４、下面側が載置部５、背面側が背面部６、側方側が側方部７となっている。図２に示すように、側方部７の上方側内部は貯水部８で構成されている。貯水部８と抽出部４とは給水管９で接続されている。
【００２７】
貯水部８内には、上端面の蓋体１０を開放して給水できるようになっている。給水管９は、貯水部８の底面に逆止弁１１を介して接続されており、下方に向かう第１領域９ａと、抽出機本体１の底面側で屈曲して水平方向に延びる第２領域９ｂと、側方部７の側面に沿って上方に延びる第３領域９ｃとを経て抽出部４に至っている。給水管９の一部（下方側のＵ字状部）にヒータ１２が当接して配置されると共に、温度検出手段の一例である温度検出センサ１３（ここでは、サーミスタを使用）が取り付けられている。温度検出センサ１３は、給水管９の第３領域９ｃの下方側外面に設けられている。温度検出センサ１３を、第２領域９ｂではなく第３領域９ｃに設けることにより、残水の影響を受けにくくしている。なお、ヒータ１２は給水管９の一部に当接して配置したものに限らず、外周面全体に巻き付けた電熱線で構成してもよい。
【００２８】
図３に示すように、側方部７の正面下方側には操作パネル１４が設けられている。操作パネル１４には、ディスプレイ表示部１４ａ、スタートボタン１５、時刻合わせボタン１６、取消ボタン１７、タイマーボタン１８、及び、お手入れ表示部１９が設けられている。各ボタン及び表示部には、その内容を示す文字や記号が表示されている。スタートボタン１５、タイマーボタン１８及びお手入れ表示部１９には、それぞれの動作状態等を示すＬＥＤ１５ａ、１８ａ及び１９ａがそれぞれ設けられている。
【００２９】
抽出機本体１内には制御部２０（ここでは、マイコンを使用）が設けられている。図４に示すように、制御部２０は、操作パネル１４の各ボタン１５〜１８の操作による入力信号や温度検出センサ１３からの検出温度に基づいて、ヒータ１２への通電制御、各ＬＥＤ１５ａ、１８ａ及び１９ａの点灯、ブザー２１による通知等を制御する。
【００３０】
次に、前記構成からなる飲料抽出機の動作について、図５から図７のフローチャートに従って説明する。
【００３１】
（抽出処理）
貯水部８に給水すると、その水は逆止弁１１を介して給水管９内へと流入する（図２参照）。ここで、図５に示すように、スタートボタン１５がオン操作されると（ステップＳ１：ＹＥＳ）、ヒータ１２への通電を開始する（ステップＳ２）。ステップＳ２において、例えば、ヒータ１２への通電では、第１設定時間（例えば、３０秒間）が経過するまで通電（オン）状態とし、その後第２設定時間（例えば、２０秒間）が経過するまでは通電遮断（オフ）状態とし、このオン・オフを２回繰り返す（予熱工程）。
【００３２】
予熱工程が終了すれば（ステップＳ３：ＹＥＳ）、再びヒータ１２をオン状態とする（ステップＳ４）。ヒータ１２をオン状態とすることにより給水管９内の水が加熱されて蒸発する。蒸気圧が上昇することにより、沸騰水が抽出部４へと供給され、コーヒーの抽出が開始される（抽出工程）。
【００３３】
抽出工程中、第１判定処理を実行する。第１判定処理では、例えば、温度検出センサ１３での検出温度Ｔｄが、第１設定温度Ｔ１以上となり（ステップＳ５：ＹＥＳ）、かつ、単位時間当たりに上昇する温度（温度上昇率α）が設定値Ｓ以上となることにより（ステップＳ６：ＹＥＳ）、残水が「０」であると仮判定する。第１設定温度Ｔ１は、本発明の第１の設定温度に相当し、ここでは水が沸騰する手前の温度としている。また設定値Ｓは、給水管９内に残水がなければ得られるであろう温度上昇率としている。
【００３４】
通常、給水管９内の水が全て抽出部４へと供給され、給水管９内が空の状態になると、そのときに現れる特有の温度上昇率αが得られる。また種々の理由で生じる第１設定温度Ｔ１よりも低い温度帯での誤検出を除外する必要がある。したがって、本実施形態では、供給水の温度が上昇し、沸騰する前の状態（ここでは、第１設定温度Ｔ１となった時点）から温度上昇率αを検出し、この温度上昇率αが設定値Ｓ以上となることをもって、給水管９内の残水が「０」となったと判定し、残水量の検出を行っている。
【００３５】
ところで、飲料抽出機では、図１１（ａ）に示すように、ヒータ１２からの熱が給水管９を介して内部の水に伝達される。ところが、図１１（ｂ）に示すように、長期に亘る使用により、給水管９の内壁に炭酸カルシウムを主体とするスケールが付着する。スケールの付着量が増大するに連れて、給水管９内に形成されたスケール層が徐々に断熱効果を発揮する。このスケール層の断熱効果によって、ヒータ１２の加熱により温度検出センサ１３での検出温度は上昇するものの、給水管９内の水が沸騰には至らないといったことが起こりうる。換言すれば、検出温度Ｔｄは上昇を続けるものの、給水管９内に残存する水の影響を受け、温度上昇率αは前記設定値Ｓ以上とはならない状態となる。これは、給水管９の内壁を洗浄する必要が生じている状態（要お手入れ状態）である疑いがある。またこの状態でさらに加熱が続くと、各構成部品が破損したり、誤動作したりする恐れがある。
【００３６】
そこで、温度検出センサ１３での検出温度Ｔｄが第３設定温度Ｔ３以上となるか否かを判断する（ステップＳ７）。第３設定温度Ｔ３は、本発明の第３の設定温度に相当し、ここでは給水管９内に水が存在すれば上昇しないであろう温度（１００℃を超える温度）としている。検出温度Ｔｄが第３設定温度Ｔ３未満であれば（ステップＳ７：ＮＯ）、ヒータ１２への通電を続行する。なお、検出温度Ｔｄが第３設定温度Ｔ３以上となった場合については後述する。
【００３７】
前記ステップＳ６で、残水が「０」であると仮判定された場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、図６に示すように、ヒータ１２への通電を停止し（ステップＳ８）、抽出工程を終了した後、第２判定処理を実行する。第２判定処理ではまず、第１設定時間ｔ１待機する（ステップＳ９）（待機工程）。第１設定時間としては、例えば、ヒータ１２の停止から後述する第２設定温度Ｔ２付近まで上昇するであろうと想定される時間とすることができる。
【００３８】
続いて温度検出センサ１３での検出温度Ｔｄが第２設定温度Ｔ２以上となったか否かを判断する（ステップＳ１０）。第２設定温度Ｔ２は、本発明の第２の設定温度に相当し、ここではヒータ１２への通電停止から第１設定時間ｔ１経過後に確実に到達する温度（１００℃を超える温度）としている。この判断は、第２設定時間ｔ２（例えば、１５秒）が経過するまで行う（ステップＳ１１）。第２設定時間ｔ２が経過するまでに検出温度Ｔｄが１回でも第２設定温度Ｔ２以上となれば、残水が「０」であると本判定する。そして所定時間待機した後（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、抽出が完了した旨をランプ、ブザー等により報知する（ステップＳ１３）。
【００３９】
ステップＳ１０の第２判定処理で、温度検出センサ１３での検出温度Ｔｄが一度も第２設定温度Ｔ２以上とならない場合（ステップＳ１０：ＮＯ）、給水管９内に残水があると判定する。前記ステップＳ６で残水が「０」であると仮判定された場合、通常であれば、ステップＳ１０で残水が「０」でないと本判定されることはない。しかしながら、何らかの不具合で貯水部８内に少量の水が残り、この残水が給水管９内に流入した場合、温度検出センサ１３での検出温度が第２設定温度Ｔ２まで上昇しないことが起こり得る。そこで、第２判定処理を実行することにより、このような不具合の発生を検出する。不具合が検出されれば、その旨をブザー等により報知する（ステップＳ１４）。
【００４０】
前記ステップＳ７で、温度検出センサ１３での検出温度Ｔｄが第３設定温度Ｔ３以上となれば、図７に示すように、ヒータ１２への通電を停止し（ステップＳ１５）、第２設定時間ｔ２待機した後、第２判定処理を実行する。第２判定処理では、温度検出センサ１３での検出温度Ｔｄが第２設定温度Ｔ２以上となったか否かを判断する（ステップＳ１６）。この判断は、第２設定時間ｔ２（例えば、１５秒）が経過するまで行う（ステップＳ１７）。第２設定時間ｔ２が経過するまでに、温度検出センサ１３での検出温度Ｔｄが第２設定温度Ｔ２以上となれば（ステップＳ１６：ＹＥＳ）、この処理を終了し、一度も第２設定温度Ｔ２以上とならなければ（ステップＳ１６：ＮＯ）、お手入れランプを点灯させる（ステップＳ１８）。この場合、お手入れランプの点灯に加えて、あるいは、これに代えて、ブザー等により音で報知するようにしてもよい。ユーザは、この報知を受けて後述するクリーニング処理を実行すればよい。なお、ステップＳ７は、第２判定処理としてではなく、別途お手入れ処理として実行するようにしても構わない。
【００４１】
このように、前記実施形態では、第１判定処理で残水の仮判定を行った後、第２判定処理で残水の本判定を行うようにしたので、残水判定を正確に行うことができる。特に、第１判定処理では温度上昇率に基づいて、第２判定処理では検出温度に基づいて、それぞれ異なる手法にて残水判定を行うようにしているので、より一層正確な判定が可能となる。
【００４２】
また第１判定処理では、温度上昇率が高くないにも拘わらず、温度検出センサ１３での検出温度Ｔｄが第３設定温度Ｔ３以上となったか否かを判断し、検出温度Ｔｄが第３設定温度Ｔ３以上となった場合、第２判定処理の後に、お手入れ判定処理を実行するようにしている。したがって、給水管９のお手入れが必要となっているか否かの判定をも正確に行うことができ、抽出工程に不具合が発生する前に、ユーザに報知することが可能となる。
【００４３】
（クリーニング処理）
クリーニング処理は、前述したように、給水管９内にスケール層が形成された場合に実行する処理であり、図８のフローチャートに示すように、貯水部８内に洗浄水（水にクエン酸を加えたもの）を補給し、スタートボタン１５を所定時間（例えば、２秒間）長押しすることにより開始する（ステップＳ２１）。スタートボタン１５の長押しにより、ＬＥＤ１５ａ、１８ａ、１９ａを点滅させる（ステップＳ２２）。そして前記ステップＳ２と同様に予熱工程を経た後（ステップＳ２３）、温度平衡制御処理を開始する（ステップＳ２４）。
【００４４】
温度平衡制御処理では、洗浄水の温度が第４設定温度に維持されるように第３設定時間（例えば、６０分）の間温調する。ここでは、上限値（例えば６５℃）と下限値（例えば５５℃）を設定し、温度検出センサ１３での検出温度が上限値を超えることによりヒータ１２をオフとし、下限値を下回ることによりヒータ１２をオンとする。但し、ヒータ１２をオフしてから所定時間（例えば、６０秒）の間はオフ状態を維持する。なお、第４設定温度は高い方が好ましいが、あまり高いと蒸発量が多くなりすぎるため（例えば、洗浄水の温度が８０℃であれば、蒸発量が多く、洗浄水が減少してしまう。）、洗浄能力と蒸発量とを比較考量した値（例えば、６０℃）に設定している。
【００４５】
温度平衡制御処理が完了すれば、前記ステップＳ２と同様にしてヒータ１２のオン・オフ制御を行う（ステップＳ２５）。そして、再びヒータ１２をオン状態とし（ステップＳ２６）、残水が「０」であると判定されるまでこのオン状態を維持する（ステップＳ２７）。なお残水判定は、前記ステップＳ５と同様に、例えば、温度検出センサ１３での検出温度が、第１設定温度（例えば、９０℃）以上となり、かつ、単位時間当たりの温度上昇率が設定値を超えるか、あるいは、温度検出センサ１３での検出温度が第２設定温度（例えば、１２０℃）以上となることにより、残水が「０」であると判定すればよい。
【００４６】
そして、残水が「０」であると判定されれば（ステップＳ２７：ＹＥＳ）、ヒータ１２をオフ状態とし（ステップＳ２８）、所定時間待機した後（ステップＳ２９：ＹＥＳ）、クリーニング処理を終了する。クリーニング処理の終了では、ブザー等によりユーザに報知する（ステップＳ３０）。
【００４７】
（空焚き防止処理）
以上説明した抽出処理では、ヒータ１２がオンしている間は常に、並行して空焚き防止処理を実行する。すなわち、温度検出センサ１３での検出温度が第５設定温度（給水管９内の残水がなくなった直後であれば上昇しないであろうと思われる温度である。但し、前記第２設定温度よりも高い温度とする。）以上であるか否かを判断し、検出温度が第５設定温度以上となることにより空焚きであることを報知する。但し、ヒータ１２をオフした後であっても、所定時間はこの判断を行う。ヒータ１２のオフ直後であれば、給水管９の温度が上昇を続けるからである。
【００４８】
またヒータ１２をオンしてから第４設定時間内で、第６設定温度（給水管９内に水があれば上昇しないであろうと思われる温度である。）以上となったか否かを判断し、この条件を満足することにより空焚きであることを報知する。抽出処理の開始直後では、貯水部８への給水忘れ等が想定されるため、特にこの時期に空焚き防止処理を実行するようにしている。
【００４９】
さらにヒータ１２をオンしてからさらに所定時間が経過してから第５設定時間の範囲で、検出温度の温度上昇率が設定値以上となったか否かを判断し、この条件を満足することにより空焚きであることを報知する。
【００５０】
（他の実施形態）
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５１】
前記実施形態では、第１判定処理で、検出温度の温度上昇率が設定値以上であるか否かと、検出温度が設定温度以上であるか否かとを判断するようにしたが、いずれか一方のみの判断で済ませることもできる。
【００５２】
例えば、図９及び図１０のフローチャートに示すように、検出温度の温度上昇率が設定値以上となることにより第２判定処理に移行するようにしてもよい。すなわち、ステップＳ３１〜Ｓ３５、Ｓ３７〜Ｓ４５、Ｓ４６は、前記抽出処理のステップＳ１〜Ｓ５、Ｓ７〜Ｓ１５、Ｓ１７と同様であるが、次の点で相違している。
【００５３】
第１判定処理では、前記ステップＳ７のように、検出温度Ｔｄが第３設定温度Ｔ３以上となったか否かの判断は行わず、所定の待機時間を経た後（ステップＳ３６）、温度上昇率αが設定値Ｓ以上となったか否かの判断を行う（ステップＳ３７）。この場合待機時間は、検出温度Ｔｄが第１設定温度Ｔ１に到達してから給水管内の残水がなくなるのに十分な時間とすればよい。但し、第１設定温度Ｔ１を給水管内の残水がなくなった時点で到達する温度（例えば、１００℃を超えるが第３設定温度Ｔ３までは至らない温度）とすれば、待機時間は不要である。
【００５４】
また第２判定処理では、第１判定処理の終了から第１設定時間ｔ１が経過してから検出温度Ｔｄが第３設定温度Ｔ３以上となるか否かを判定するようにしたが、第１判定処理の終了から直ちに、温度上昇率が設定値以上となるか否かを判定するようにしてもよい。
【００５５】
また第２判定処理では、第１判定処理のステップＳ６とステップＳ７での判断で、ＹＥＳと判定された場合にそれぞれ異なるフローで処理するようにしたが、いずれの場合であっても、ステップＳ１０でのみ判定するようにすることも可能である。これは、ステップＳ６とステップＳ７でＹＥＳと判定された場合、ステップＳ１０でＮＯと判定されるのは「要お手入れ」状態であると判定される場合が殆どだからである。
【符号の説明】
【００５６】
１…抽出機本体
２…液体容器（貯水部）
３…配置スペース
４…抽出部
５…載置部
６…背面部
７…側方部
８…貯水部
９…給水管
１０…蓋体
１１…逆止弁
１２…ヒータ（加熱手段）
１３…温度検出センサ（温度検出手段）
１４…操作パネル
１５…スタートボタン
１６…時刻合わせボタン
１７…取消ボタン
１８…タイマーボタン
１９…お手入れ表示部
２０…制御部（制御手段）
２１…ブザー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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