(57)【要約】【解決課題】粉粒体が３０〜９０°の角度で衝突する部位の搬送経路形成部材の穴あきを長期的に防止することができる粉粒体の搬送方法及びそれを実施するための粉粒体搬送装置を提供すること。【解決手段】搬送対象である粉粒体（１）を搬送する粉粒体の搬送方法であって、  該粉粒体（１）の搬送経路を形成する搬送経路形成部材のうち、該粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位に、粉粒体（２）により衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部を形成させて、該粉粒体（１）を搬送することを特徴とする粉粒体の搬送方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送対象である粉粒体（１）を搬送する粉粒体の搬送方法であって、
該粉粒体（１）の搬送経路を形成する搬送経路形成部材のうち、該粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位に、粉粒体（２）により衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部を形成させて、該粉粒体（１）を搬送することを特徴とする粉粒体の搬送方法。
【請求項２】
前記粉粒体（１）の搬送経路を形成する前記搬送経路形成部材のうち、前記粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位に、前記粉粒体（２）が充填される粉粒体充填容器を設置し、該粉粒体充填容器内に前記粉粒体（２）を充填させることにより、前記粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位に、前記衝撃緩和部を形成させることを特徴とする請求項１記載の粉粒体の搬送方法。
【請求項３】
前記粉粒体（２）が前記粉粒体（１）と同じ種類の化合物であることを特徴とする請求項１又は２いずれか１項記載の粉粒体の搬送方法。
【請求項４】
前記粉粒体充填容器内に、前記粉粒体（１）を充填することにより、前記衝撃緩和部を形成させることを特徴とする請求項３記載の粉粒体の搬送方法。
【請求項５】
前記搬送経路形成部材内を、前記粉粒体（１）を搬送することにより、前記粉粒体充填容器内に前記粉粒体（１）を充填することを特徴とする請求項４記載の粉粒体の搬送方法。
【請求項６】
前記粉粒体（１）がケイ酸アルカリガラス粉であることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の粉粒体の搬送方法。
【請求項７】
前記ケイ酸アルカリガラス粉がケイ酸カリウムガラス粉であることを特徴とする請求項６記載の粉粒体の搬送方法。
【請求項８】
搬送対象である粉粒体（１）の搬送経路を形成する搬送経路形成部材と、粉粒体（１）を搬送経路形成部材内に送り込む送粉手段と、を有し、
該搬送経路形成部材には、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°となる部位に、粉粒体（２）からなる衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部が形成されていること、
を特徴とする粉粒体搬送装置。
【請求項９】
前記粉粒体（１）の搬送経路を形成する前記搬送経路形成部材のうち、前記粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°となる部位に、前記粉粒体（２）が充填される粉粒体充填容器が設置されており、該粉粒体充填容器に前記粉粒体（２）が充填されることにより、前記粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°となる部位に、前記衝撃緩和部が形成されていることを特徴とする請求項７記載の粉粒体搬送装置。
【請求項１０】
前記粉粒体（２）が前記粉粒体（１）と同じ種類の化合物であることを特徴とする請求項８又は９いずれか１項記載の粉粒体搬送装置。
【請求項１１】
前記粉粒体充填容器に、前記粉粒体（１）が充填されていることを特徴とする請求項８〜１０いずれか１項記載の粉粒体搬送装置。
【請求項１２】
前記搬送経路形成部材内を、前記粉粒体（１）が搬送されることにより、前記粉粒体充填容器内に前記粉粒体（１）が充填されて、前記衝突緩和部が形成されることを特徴とする請求項１１記載の粉粒体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を搬送先に搬送する方法及びそれを実施するための粉粒体搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所、セメント製造工場等では、原料や燃料となる石炭、鋳物砂等の粉粒体を効率よく大量搬送するために、これらの搬送対象物を搬送管等の搬送経路形成部材内を圧送させる圧力搬送が行われる。この搬送管のうち曲管の部分では、搬送対象物である粉粒体が連続的に衝突し、その屈曲部分に磨耗により穴あきが発生する。
【０００３】
また、ベルトコンベアでガラス粒子を搬送するときに、ガラス粒子を搬送経路形成部材内に落下せる場合、搬送経路形成部材へのガラス粒子の衝突によりガラス粒子を受ける部分で磨耗が起こり穴あきが発生する。
【０００４】
搬送経路形成部材の穴あきによる破損は、製品の出荷の遅れ、或いは災害、事故等が生じる場合もあり製造現場にとって重大な問題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、従来は、搬送経路形成部材の穴あきの防止方法として、管の肉厚を増す方法、焼き入れ等により搬送経路形成部材の硬度を増す方法等が行われていた。
【０００６】
しかし、これらの方法では、粉粒体が高角度で衝突するような部位の穴あきを少し遅らせることはできるものの、長期的に搬送経路形成部材の穴あきを防止することは難しいという問題があった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、粉粒体が３０〜９０°の角度で衝突する部位の搬送経路形成部材の穴あきを長期的に防止することができる粉粒体の搬送方法及びそれを実施するための粉粒体搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記実情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、搬送経路形成部材のうち、粉粒体が高角度で衝突する部位に、粉粒体で衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部を形成させることにより、粉粒体の衝突による搬送経路形成部材の穴あきを長期的に防止できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明（１）は、搬送対象である粉粒体（１）を搬送する粉粒体の搬送方法であって、
該粉粒体（１）の搬送経路を形成する搬送経路形成部材のうち、該粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位に、粉粒体（２）により衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部を形成させて、該粉粒体（１）を搬送することを特徴とする粉粒体の搬送方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明（２）は、搬送対象である粉粒体（１）の搬送経路を形成する搬送経路形成部材と、粉粒体（１）を搬送経路形成部材内に送り込む送粉手段と、を有し、
該搬送経路形成部材は、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°となる部位に、粉粒体（２）からなる衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部が形成されていること、
を特徴とする粉粒体搬送装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粉粒体が３０〜９０°の角度で衝突する部位の搬送経路形成部材の穴あきを長期的に防止することができる粉粒体の搬送方法及びそれを実施するための粉粒体搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の粉粒体搬送装置の形態例の模式的な端面図である。
【図２】図１中の粉粒体充填容器近傍の拡大図である。
【図３】図１中の粉粒体（１）の衝突角度を説明するための図である。
【図４】図１中の粉粒体（１）の流れ方向を示す図である。
【図５】本発明の粉粒体搬送装置の形態例の模式的な端面図である。
【図６】図５中の粉粒体（１）の衝突角度を説明するための図である。
【図７】図５中の粉粒体（１）の流れ方向を示す図である。
【図８】本発明の粉粒体搬送装置の形態例の模式的な端面図である。
【図９】図８中の粉粒体（１）の流れ方向を示す図である。
【図１０】比較例１で用いた粉粒体搬送装置を示す模式的な端面図である。
【図１１】比較例３で用いた粉粒体搬送装置を示す模式的な端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の粉粒体の搬送方法及び本発明の粉粒体搬送装置について、図１〜図９を参照して説明する。図１は、本発明の粉粒体搬送装置の形態例の模式的な端面図である。図２は、図１中の粉粒体充填容器近傍の拡大図である。図３は、図１中の粉粒体（１）の衝突角度を説明するための図であり、粉粒体充填容器近辺の拡大図である。図４は、図１中の粉粒体（１）の流れ方向を示す図であり、粉粒体充填容器近辺の拡大図である。図５は、本発明の粉粒体搬送装置の形態例の模式的な端面図である。図６は、粉粒体（１）の衝突角度を説明するための図であり、粉粒体充填容器近辺の拡大図である。図７は、図５中の粉粒体（１）の流れ方向を示す図であり、粉粒体充填容器近辺の拡大図である。図８は、本発明の粉粒体搬送装置の形態例の模式的な端面図である。図９は、図８中の粉粒体（１）の流れ方向を示す図であり、粉粒体充填容器近辺の拡大図である。
【００１４】
図１中、粉粒体搬送装置１ａは、搬送対象である粉粒体（１）１１の搬送元であり、装置外から粉粒体（１）１１が供給される搬送元容器２と、搬送元容器２の位置から搬送経路形成部材５の入口まで粉粒体（１）１１を移動させるためのベルトコンベア３と、入口側から粉粒体（１）１１が送り込まれ、粉粒体（１）１１の搬送先である搬送先容器４までの粉粒体（１）の搬送経路を形成する搬送経路形成部材５と、からなる。搬送経路形成部材５は、衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部８（以下、単に「衝撃緩和部８」ということがある。）を有している。この衝撃緩和部８は、搬送経路形成部材５に設置されている粉粒体充填容器６内に、粉粒体（２）１２が充填されることにより、搬送経路形成部材５の特定の部位に形成される。また、搬送経路形成部材５の出口には、粉粒体（１）１１の搬送先である搬送先容器４が取り付けられている。
【００１５】
搬送対象である粉粒体（１）１１を、搬送元容器２から搬送先容器４まで搬送する搬送方法について説明すると、先ず、外部から、搬送対象である粉粒体（１）１１を搬送元容器２に供給する。次いで、搬送元容器２内の粉粒体（１）１１を、ベルトコンベア３の一端側に落下させて、ベルトコンベア３上に粉粒体（１）１１を移動させる。次いで、粉粒体（１）１１を、ベルトコンベア３にて、他端側まで移動させて、他端側から搬送経路形成部材５内に落下させることにより、粉粒体（１）１１を、搬送経路形成部材５内に送り込む。そして、搬送経路形成部材５内に送り込まれた粉粒体（１）１１は、重力に従って、搬送経路形成部材５内を通って、搬送先容器４まで移動する。このようにして、粉粒体搬送装置１を用いて、搬送元容器２から搬送先容器４まで、粉粒体（１）１１を搬送する。
【００１６】
このとき、図２に示すように、ベルトコンベア３の他端側から落下した粉粒体（１）１１は、図中矢印の方向に、衝撃緩和部８に向かって落下し、図中点線で示す位置で衝撃緩和部８に、詳細には、粉粒体充填容器６内に粉粒体（２）１２が充填されることにより形成されている衝撃緩和部８に衝突する。つまり、衝撃緩和部８の形成位置は、搬送経路形成部材５のうち、ベルトコンベア３の他端側から落下した粉粒体（１）が衝突する位置である。そして、粉粒体（１）１１は、衝撃緩和部８に衝突した後は、図中矢印の方向に、搬送経路部材５の壁面に沿って、下方へと落下していく。よって、衝撃緩和部８は、粉粒体（１）１１の搬送経路の一部を構成する。
【００１７】
図１に示す形態例において、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度について説明すると、図３に示すように、粉粒体（１）１１は、図中の矢印の方向に向かって落下していく。その落下方向を、図３では一点鎖線１３で示す。また、衝撃緩和部８の形成位置における搬送経路形成部材５の壁面の延長線、言い換えると、粉粒体充填容器６の開口面を一点鎖線７で示す。そして、一点鎖線１３と一点鎖線７の交差角をαとすると、このαが粉粒体（１）１１の搬送経路形成部材５に対する衝突角度である。言い換えると、粉粒体（１）１１の搬送経路形成部材５に対する衝突角度は、衝撃緩和部８に衝突する前の粉粒体（１）の流れ方向と、搬送経路形成部材５の壁面の延長線とがなす角度である。なお、交差角αは、一点鎖線１３と一点鎖線７の交差角のうち鋭角の方の交差角とする。図１に示す形態例では、粉粒体（１）の搬送経路形成部材に対する衝突角度αは、３０〜９０°の範囲で選択される。
【００１８】
また、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度を、粉粒体（１）１１の流れ方向で表すと、図４に示すように、衝撃緩和部８に衝突する前後で、粉粒体（１）１１の流れ方向が、流れ方向１４から流れ方向１５に変化する。そして、粉粒体（１）１１は、衝撃緩和部８に衝突した後に流れ方向を変えるので、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度は、衝撃緩和部８に衝突する前の粉粒体（１）の流れ方向と衝撃緩和部８に衝突した後の粉粒体（１）１１の流れ方向１５とがなす角度βと同じである。つまり、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度は、衝撃緩和部８に衝突する前の粉粒体（１）の流れ方向１４と衝撃緩和部８に衝突した後の粉粒体（１）１１の流れ方向１５とがなす角度である。なお、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度は、衝撃緩和部８に衝突する前の粉粒体（１）の流れ方向１４と衝撃緩和部８に衝突した後の粉粒体（１）１１の流れ方向１５とがなす角度のうち鋭角の方の角度である。また、図４では、粉粒体充填容器６内に充填されている粉粒体（２）１２のうち、衝撃緩和部８を形成している粉粒体（２）１２のみを図示した。
【００１９】
このように、図１に示す形態例では、粉粒体（１）１１は、搬送経路を形成する搬送経路形成部材５のうち、粉粒体（１）１１の衝突角度がα°である部位に、粉粒体（２）１２により衝撃緩和部８を形成させて、粉粒体（１）１１の衝突角度がα°である部位で、粉粒体（２）１２からなる衝撃緩和部８に粉粒体（１）１１を衝突させることにより、粉粒体（１）１１が搬送経路形成部材５に衝突するときの衝撃を、衝撃緩和部８で吸収させて緩和させ、衝撃緩和部８により後流へと粉粒体（１）１１を移動させる。
【００２０】
図５中、粉粒体搬送装置１ｂは、搬送対象である粉粒体（１）１１の搬送元であり、装置外から粉粒体（１）１１が供給される容器である搬送元容器２２と、搬送元容器２２の出口から搬送先である搬送先容器４までの搬送経路を形成する搬送経路形成部材５と、からなり、搬送元容器２２には、粉粒体（１）１１を圧力搬送するために、搬送元容器２２内に高圧の圧送ガス２４を供給するための圧送ガス供給管２３が取り付けられている。搬送経路形成部材５は、第一搬送経路形成部材５ａと、第二搬送経路形成部材５ｂと、第三搬送経路形成部材５ｃと、からなり、衝撃緩和部８を有している。この衝撃緩和部８は、搬送経路形成部材５に設置されている粉粒体充填容器６内に、粉粒体（２）１２が充填されることにより、搬送経路形成部材５の特定の部位に形成される。また、搬送経路形成部材５の出口には、粉粒体（１）１１の搬送先である搬送先容器４が取り付けられている。
【００２１】
搬送対象である粉粒体（１）１１を、搬送元容器２２から搬送先容器４まで搬送する搬送方法について説明すると、先ず、外部から、搬送対象である粉粒体（１）１１を搬送元容器２２に供給する。次いで、搬送元容器２２内に高圧の圧送ガス２４を供給して、搬送元容器２２内の圧力を高め、圧送ガス２４で、搬送元容器２２の粉粒体（１）１１を押し出すことにより、粉粒体（１）１１を、搬送経路形成部材５内を通って、搬送先容器４まで移動させる。このようにして、粉粒体搬送装置１ｂを用いて、搬送元容器２２から搬送先容器４まで、粉粒体（１）１１を搬送する。
【００２２】
このとき、図５に示すように、搬送元容器２２からに押し出された粉粒体（１）１１は、第一搬送経路形成部材５ａの一端側から他端側に向けて移動し、他端側から第二搬送経路形成部材５ｂ内に飛び出す。第二搬送経路形成部材５ｂ内に飛び出した粉粒体（１）１１は、第二搬送経路形成部材５ｂ内に形成されている衝撃緩和部８に向かって落下し、衝撃緩和部８に衝突する。つまり、衝撃緩和部８の形成位置は、搬送経路形成部材５のうち、第一搬送経路形成部材５ａの他端側から落下した粉粒体（１）１１が衝突する位置である。そして、粉粒体（１）１１は、衝撃緩和部８に衝突した後は、第二搬送経路形成部材５ｂ内を斜め下方に向かって移動し、更に、第三搬送経路形成部材５ｃ内を落下していく。よって、衝撃緩和部８は、粉粒体（１）１１の搬送経路の一部を構成する。
【００２３】
図５に示す形態例において、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度について説明すると、図６に示すように、粉粒体（１）１１は、図中の矢印の方向に向かって落下していく。その落下方向を、図６では一点鎖線１３で示す。また、衝撃緩和部８の形成位置における搬送経路形成部材５の壁面の延長線、言い換えると、粉粒体充填容器６の開口面を一点鎖線７で示す。そして、一点鎖線１３と一点鎖線７の交差角αが、粉粒体（１）１１の搬送経路形成部材５への衝突角度である。言い換えると、粉粒体（１）１１の搬送経路形成部材５への衝突角度αは、衝撃緩和部８に衝突する前の粉粒体（１）の流れ方向と、搬送経路形成部材５の壁面の延長線とがなす角度である。なお、交差角αは、一点鎖線１３と一点鎖線７の交差角のうち鋭角の方の交差角とする。図５に示す形態例では、粉粒体（１）の搬送経路形成部材への衝突角度αは、３０〜９０°の範囲で選択される。
【００２４】
また、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度を、粉粒体（１）１１の流れ方向で表すと、図７に示すように、衝撃緩和部８に衝突する前後で、粉粒体（１）１１の流れ方向が、流れ方向１４から流れ方向１５に変化する。そして、粉粒体（１）１１は、衝撃緩和部８に衝突した後に流れ方向を変えるので、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度は、衝撃緩和部８に衝突する前の粉粒体（１）の流れ方向１４と衝撃緩和部８に衝突した後の粉粒体（１）１１の流れ方向１５とがなす角度と同じである。つまり、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度は、衝撃緩和部８に衝突する前の粉粒体（１）の流れ方向１４と衝撃緩和部８に衝突した後の粉粒体（１）１１の流れ方向１５とがなす角度である。なお、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８に衝突するときの衝突角度は、衝撃緩和部８に衝突する前の粉粒体（１）の流れ方向１４と衝撃緩和部８に衝突した後の粉粒体（１）１１の流れ方向１５とがなす角度のうち鋭角の方の角度である。図７では、粉粒体充填容器６内に充填されている粉粒体（２）１２のうち、衝撃緩和部８を形成している粉粒体（２）１２のみを図示した。
【００２５】
このように、図５に示す形態例では、粉粒体（１）１１は、搬送経路を形成する搬送経路形成部材５のうち、粉粒体（１）１１の衝突角度がα°である部位に、粉粒体（２）１２により衝撃緩和部８を形成させて、粉粒体（１）１１の衝突角度がα°である部位で、粉粒体（２）１２からなる衝撃緩和部８に粉粒体（１）１１を衝突させることにより、粉粒体（１）１１が搬送経路形成部材５に衝突するときの衝撃や接触時に発生する摩耗を、衝撃緩和部８で吸収させて緩和させ、衝撃緩和部８により後流へと粉粒体（１）１１を移動させる。
【００２６】
図８中、粉粒体搬送装置１ｃは、搬送対象である粉粒体（１）１１の搬送元であり、装置外から粉粒体（１）１１が供給される容器である搬送元容器２２と、搬送元容器２２の出口から搬送先である搬送先容器４までの搬送経路を形成する搬送経路形成部材５と、からなり、搬送元容器２２には、粉粒体（１）１１を圧力搬送するために、搬送元容器２２内に高圧の圧送ガス２４を供給するための圧送ガス供給管２３が取り付けられている。搬送経路形成部材５は、第一搬送経路形成部材５ａと、第二搬送経路形成部材５ｂと、第三搬送経路形成部材５ｃと、からなり、衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部８ａ、８ｂ（以下、それぞれ「衝撃緩和部８ａ」、「衝撃緩和部８ｂ」ということがある。）を有している。この衝撃緩和部８ａ、８ｂは、粉粒体（１）１１の搬送を行っているときに、搬送経路形成部材５に設置されている粉粒体充填容器６ａ、６ｂ内に、粉粒体（１）１１が充填されることにより、搬送経路形成部材５の特定の部位に形成される。また、搬送経路形成部材５の出口には、粉粒体（１）１１の搬送先である搬送先容器４が取り付けられている。
【００２７】
搬送対象である粉粒体（１）１１を、搬送元容器２２から搬送先容器４まで搬送する搬送方法について説明すると、先ず、外部から、搬送対象である粉粒体（１）１１を搬送元容器２２に供給する。次いで、搬送元容器２２内に高圧の圧送ガス２４を供給して、搬送元容器２２内の圧力を高め、圧送ガス２４で、搬送元容器２２の粉粒体（１）１１を押し出すことにより、粉粒体（１）１１を、搬送経路形成部材５内を通って、搬送先容器４まで圧力搬送する。このようにして、粉粒体搬送装置１ｃを用いて、搬送元容器２２から搬送先容器４まで、粉粒体（１）１１を搬送する。なお、図８の装置の上下方向は、搬送先容器４が上、搬送元容器２２が下となる方向である。
【００２８】
このとき、図８に示すように、搬送元容器２２からに押し出された粉粒体（１）１１は、第一搬送経路形成部材５ａの一端側から他端側に向けて移動し、第一返送経路形成部材５ａの他端側に形成されている衝撃緩和部８ａに衝突する。衝撃緩和部８ａに衝突した後、粉粒体（１）１１は、流れ方向を変えて、第二搬送経路形成部材５ｂの一端側から他端側に向けて移動し、第二返送経路形成部材５ｂの他端側に形成されている衝撃緩和部８ｂに衝突する。衝撃緩和部８ｂに衝突した後、粉粒体（１）１１は、流れ方向を変えて、第三搬送経路形成部材５ｃの一端側から他端側に向けて移動し、搬送先容器４内へと移動する。つまり、衝撃緩和部８ａ、８ｂの形成位置は、搬送経路形成部材５のうち、粉粒体（１）の流れ方向が９０°変わる場所において、搬送経路形成部材５内を移動する粉粒体（１）１１が衝突する位置である。よって、衝撃緩和部８は、粉粒体（１）１１の搬送経路の一部を構成する。
【００２９】
図８に示す形態例では、搬送経路形成部材５内を粉粒体（１）１１を圧力搬送する前に、粉粒体充填容器６ａ内全体に粉粒体を充填しようとしても、粉粒体充填容器６ａが横向けに開口しているため、粉粒体充填容器６ａの上の方の粉粒体が、搬送経路形成部材５ａの方に流れ出してしまい、粉粒体は粉粒体充填容器６ａ全体に充填されない。また、粉粒体充填容器６ｂは、下向けに開口しているため、搬送経路形成部材５内を、粉粒体（１）１１を圧力搬送する前に、粉粒体充填容器６ｂに粉粒体を充填することはできない。ところが、搬送経路形成部材５内を、粉粒体（１）１１を圧力搬送し始めると、図９に示すように、搬送される粉粒体（１）の圧力により、搬送されてきた粉粒体（１）１１の一部が、粉粒体充填容器６ａ、６ｂ内全体に充填されたままの状態になる。このことにより、図８に示す形態例では、粉粒体（１）を圧力搬送により搬送している最中に、搬送経路形成部材の所定の位置に衝撃緩和部が形成される。
【００３０】
図８に示す形態例では、図９に示すように、粉粒体（１）１１は、図中の符号１４ａ、１４ｂで示す矢印の方向に向かって移動し、衝撃緩和部８ａ、８ｂに衝突する。このとき、衝撃緩和部８ａにおいて、粉粒体（１）１１の流れ方向１４ａと搬送経路形成部材５ｂの壁面の延長線７ａ（図中、一点鎖線で示す。）との交差角αは、９０°であるので、衝撃緩和部８ａにおいて、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８ａに衝突するときの衝突角度αは、９０°である。また、衝撃緩和部８ｂにおいて、粉粒体（１）１１の流れ方向１４ｂと搬送経路形成部材５ｃの壁面の延長線７ｂ（図中、一点鎖線で示す。）との交差角αは、９０°であるので、衝撃緩和部８ｂにおいて、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８ｂに衝突するときの衝突角度αは、９０°である。なお、図９では、粉粒体充填容器６内に充填されている粉粒体（１）１１のみを図示した。
【００３１】
また、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８ａ、８ｂに衝突するときの衝突角度を、粉粒体（１）１１の流れ方向で表すと、図９に示すように、衝撃緩和部８ａ、８ｂに衝突する前後で、粉粒体（１）１１の流れ方向が、流れ方向１４ａ、１４ｂから流れ方向１５ａ、１５ｂに変化する。そして、粉粒体（１）１１は、衝撃緩和部８ａ、８ｂに衝突した後に流れ方向を変えるので、粉粒体（１）１１が衝撃緩和部８ａ、８ｂに衝突するときの衝突角度は、衝撃緩和部８ａ、８ｂに衝突する前の粉粒体（１）の流れ方向１４ａ、１４ｂと衝撃緩和部８ａ、８ｂに衝突した後の粉粒体（１）１１の流れ方向１５ａ、１５ｂとがなす角度と同じである。
【００３２】
このように、図８に示す形態例では、粉粒体（１）１１は、搬送経路を形成する搬送経路形成部材５のうち、粉粒体（１）１１の衝突角度が９０°である部位に、搬送されてくる粉粒体（１）１１により衝撃緩和部８を形成させて、粉粒体（１）１１の衝突角度が９０°である部位で、衝撃緩和部８に粉粒体（１）１１を衝突させることにより、粉粒体（１）１１が搬送経路形成部材５に衝突するときの衝撃を、衝撃緩和部８で吸収させて緩和させ、衝撃緩和部８より後流へと粉粒体（１）１１を移動させる。
【００３３】
本発明の粉粒体の搬送方法は、搬送対象である粉粒体（１）を搬送する粉粒体の搬送方法であって、
該粉粒体（１）の搬送経路を形成する搬送経路形成部材のうち、該粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位に、粉粒体（２）により衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部（以下、単に「衝撃緩和部」ということがある。）を形成させて、該粉粒体（１）を搬送することを特徴とする粉粒体の搬送方法である。なお、本発明において、粉粒体（１）とは、搬送される粉粒体を指し、また、粉粒体（２）とは、衝撃緩和部を形成している粉粒体を指す。そして、本発明においては、粉粒体（２）は、粉粒体（１）と異なる粉粒体であってもよいし、あるいは、粉粒体（１）と同じ粉粒体であってもよい。
【００３４】
本発明の粉粒体の搬送方法に係る粉粒体（１）、すなわち、搬送対象である粉粒体は、工業的に用いられている粉粒体であれば、特に制限されないが、本発明の粉粒体の搬送方法は、粉粒体の衝突により搬送経路形成部材に穴あきが発生し易い粉粒体の搬送に好適に用いられる。このような穴あきが発生し易い粉粒体としては、石炭粉、石炭灰、石炭石粒、鋳物砂、ケイ酸ナトリウムガラス粉、ケイ酸カリウムガラス粉等のケイ酸アルカリガラス粉、珪砂粉、炭化ケイ素粉、炭化窒素粉等が挙げられ、ケイ酸カリウムガラス粉が好ましい。
【００３５】
粉粒体（１）の粒子径は、特に制限されず、多くの場合、粉粒体（１）の平均粒子径は、３００μｍ以上、好ましくは０．３〜１０ｍｍである。
【００３６】
本発明の粉粒体の搬送方法に係る搬送経路形成部材とは、粉粒体（１）の搬送元から搬送先までの粉粒体（１）の搬送経路を形成する部材である。搬送経路形成部材の材質は、特に制限されず、例えば、ＳＵＳ鋼、鉄、アルミ等の金属が挙げられる。また、搬送経路形成部材としては、通常、板材又は管材からなるものが用いられる。
【００３７】
搬送経路形成部材内を粉粒体（１）を移動させる方法としては、特に制限されず、粉粒体（１）の重力落下を利用する方法、粉粒体（１）を圧力搬送する方法等が挙げられ、詳細には、例えば、図１に示す形態例のように、搬送経路を傾斜させておき、その搬送経路の入口から搬送経路形成部材内に粉粒体（１）を送り込み、搬送経路形成部材内を重力により粉粒体（１）を落下させて、移動させる方法、図８に示す形態例のように、空気、不活性ガス等の圧送ガスを高圧にして、搬送元容器内に供給し、粉粒体（１）を圧送ガスで圧力搬送することにより、移動させる方法、図５に示す形態例のように、圧送ガスによる圧力搬送と重力落下の両方を用いる方法、圧送ガスの代わりに水、オイル、有機溶媒等の圧力搬送用液体を用いて、圧力搬送用液体を高圧にして、搬送元容器内に供給し、粉粒体（１）を圧力搬送用液体で圧力搬送することにより、移動させる方法などが挙げられる。
【００３８】
そして、本発明の粉粒体の搬送方法では、粉粒体（１）の搬送経路を形成する搬送経路形成部材のうち、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位に、粉粒体（２）により衝撃緩和部を形成させて、搬送元から搬送先まで粉粒体（１）を搬送する。
【００３９】
衝撃緩和部を形成する粉粒体（２）は、粉粒体（１）と同じ種類の化合物であっても、粉粒体（１）と異なる種類の化合物であってもよい。つまり、例えば、粉粒体（１）がケイ酸カリウムガラス粉である場合、粉粒体（１）のケイ酸カリウムガラス粉とは異なる粒子径又は粒径分布のケイ酸カリウムガラス粉を粉粒体（２）として用いて、衝撃緩和部を形成させてもよいし、あるいは、ケイ酸カリウムガラス粉以外の粉粒体、例えば、珪酸ソーダガラス等を粉粒体（２）として用いて、衝撃緩和部を形成させてもよい。
【００４０】
また、衝撃緩和部を形成する粉粒体（２）は、粉粒体（１）と同じ粉粒体であってもよい。つまり、衝撃緩和部を、搬送対象である粉粒体（１）で形成させてもよい。粉粒体（１）と同じ粉粒体で、衝撃緩和部を形成させる方法としては、搬送前には粉粒体充填容器に粉粒体を充填させない状態で、粉粒体（１）の搬送を開始し、搬送させた粉粒体（１）で粉粒体充填容器を充填することにより、衝撃緩和部を形成させる方法が挙げられる。
【００４１】
そして、衝撃緩和部を、搬送対象である粉粒体（１）と同じ種類の化合物で形成させること、又は搬送対象である粉粒体（１）と同じ粉粒体で形成させることが、粉粒体（１）とは異なる粉粒体の混入の問題が生じない点で好ましい。
【００４２】
衝撃緩和部の形成部位は、搬送経路形成部材のうち、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°、好ましくは３５〜９０°、特に好ましくは４０〜９０°となる部位である。
【００４３】
衝撃緩和部の形成方法としては、特に制限されず、例えば、搬送経路形成部材のうち、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°、好ましくは３５〜９０°、特に好ましくは４０〜９０°となる位置に、粉粒体が充填される粉粒体充填容器を設置し、粉粒体（１）を搬送する前に、搬送対象である粉粒体（１）とは異なる粉粒体を、又は搬送対象である粉粒体（１）と同じ粉粒体を、予め粉粒体充填容器内に充填しておく方法や、搬送経路形成部材のうち、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°、好ましくは３５〜９０°、特に好ましくは４０〜９０°となる位置に、粉粒体が充填される粉粒体充填容器を設置し、粉粒体充填容器内には粉粒体が充填されていない状態で、粉粒体（１）の搬送を開始し、搬送されてきた粉粒体（１）で、粉粒体充填容器内を充填させる方法や、搬送経路形成部材のうち、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°、好ましくは３５〜９０°、特に好ましくは４０〜９０°となる位置に、粉粒体が充填される粉粒体充填容器を設置し、粉粒体（１）が搬送されていない状態では、粉粒体充填容器内全体には粉粒体を充填することができない粉粒体充填容器に、粉粒体（１）を搬送し続けることにより、粉粒体充填容器に粉粒体（１）が充填れている状態を保つ方法等が挙げられる。
【００４４】
衝撃緩和部の大きさ及び粉粒体充填容器内の粉粒体（１）又は（２）の充填量は、搬送対象である粉粒体（１）の種類、硬さ、大きさ、質量等により、適宜選択される。
【００４５】
本発明の粉粒体の搬送方法では、搬送対象である粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位で、粉粒体（２）により形成させた衝撃緩和部に、搬送対象である粉粒体（１）を衝突させることにより、粉粒体（１）による衝撃を衝撃緩和部で緩和することができるので、粉粒体（１）の衝突による搬送経路形成部材の穴あきを防止することができる。特に、本発明の粉粒体の搬送方法において、搬送経路形成部材の所定の部位、すなわち、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位に、粉粒体充填容器を設置し、粉粒体充填容器に粉粒体（１）又は（２）を充填して、衝撃緩和部を形成させることにより、安価且つ簡便に、粉粒体（１）の衝突による搬送経路形成部材の穴あきを防止することができる。
【００４６】
本発明の粉粒体搬送装置は、搬送対象である粉粒体（１）の搬送経路を形成する搬送経路形成部材と、粉粒体（１）を搬送経路形成部材内に送り込む送粉手段と、を有し、
該搬送経路形成部材は、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°である部位に、粉粒体（２）からなる衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部（以下、単に「衝撃緩和部」ということがある。）が形成されていること、
を特徴とする粉粒体搬送装置である。
【００４７】
本発明の粉粒体搬送装置おいて、衝撃緩和部は、搬送経路形成部材のうち、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°となる部位に、粉粒体（２）が充填される粉粒体充填容器が設置され、粉粒体充填容器に粉粒体（２）が充填されることにより、粉粒体（１）の衝突角度が３０〜９０°となる部位に形成されていてもよい。
【００４８】
本発明の粉粒体搬送装置に係る粉粒体（１）、粉粒体（２）、搬送経路、搬送経路形成部材、粉粒体（１）の衝突角度、衝撃緩和部及び粉粒体充填容器は、本発明の粉粒体の搬送方法に係る粉粒体（１）、粉粒体（２）、搬送経路、搬送経路形成部材、粉粒体（１）の衝突角度、衝撃緩和部及び粉粒体充填容器と、同様である。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
（比較例１）
図１０に示す粉粒体搬送装置を用いて行った。なお、図１０に示す粉粒体搬送装置と、図１に示す粉粒体搬送装置の差異は、搬送経路形成部材に、粉粒体充填容器が設置されているか否かである。搬送経路形成部材５は、内径が２９５ｍｍ、長さが２８００ｍｍ、厚さ３ｍｍの鉄製の円筒管である。
粉粒体（１）として、ケイ酸カリウムガラス粉（平均粒子径１ｃｍ）を用いて、搬送元容器２に、ケイ酸カリウムガラス粉を入れ、ベルトコンベア３にて、３〜６ｔ／日の搬送量で、ケイ酸カリウムガラス粉を移動させ、搬送経路形成部材５の入口から、搬送経路形成部材５内にケイ酸カリウムガラス粉を搬入した。
このとき、粉粒体（１）の搬送経路形成部材５への衝突角度は、４５°であり、ベルトコンベア３から搬送経路形成部材５までのケイ酸カリウムガラス粉の落下距離は、１．４ｍであった。
このような条件で、ケイ酸カリウムガラス粉の搬送を続けたところ、２か月で穴あきが発生した。
【００５１】
（比較例２）
比較例１を行った後の穴あき箇所に、厚さ３ｍｍの鉄板を二重に溶接して、鉄板の厚さを６ｍｍとして、比較例１と同様の条件で、ケイ酸カリウムガラス粉の搬送を行ったところ、３か月で穴あきが発生した。
【００５２】
（実施例１）
図１に示す粉粒体搬送装置を用いて行った。搬送経路形成部材５に設置されている粉粒体充填容器６の大きさは、底が２２０ｍｍ×２７０ｍｍ、縦の長い方が４３０ｍｍ、縦の短い方が２２０ｍｍである。
比較例１と同様に、粉粒体（１）として、ケイ酸カリウムガラス粉（平均粒子径１ｃｍ）を用いて、搬送元容器２に、ケイ酸カリウムガラス粉を入れ、ベルトコンベア３にて、１ｔ／日の搬送量で、ケイ酸カリウムガラス粉を移動させ、搬送経路形成部材５の入口から、搬送経路形成部材５内にケイ酸カリウムガラス粉を搬入した。
このとき、粉粒体（１）の衝撃緩和部８への衝突角度は、４５°であり、ベルトコンベア３から衝撃緩和部８までのケイ酸カリウムガラス粉の落下距離は、１．７ｍであった。
このような条件で、ケイ酸カリウムガラス粉の搬送を続けたところ、６か月が経過しても、穴あきは発生しなかった。
【００５３】
（比較例３）
図１１に示す粉粒体搬送装置を用いて行った。なお、図１１に示す粉粒体搬送装置と、図５に示す粉粒体搬送装置の差異は、搬送経路形成部材に、粉粒体充填容器が設置されているか否かである。搬送経路形成部材５ａは、内径が２０５ｍｍ、厚さ３ｍｍの鉄製の円筒管であり、搬送経路形成部材５ｂの粉粒体（１）の衝突部位は、厚さ３ｍｍの鉄製の板である。
粉粒体（１）として、ケイ酸カリウムガラス粉（平均粒子径１ｃｍ）を用いて、搬送元容器２２に、ケイ酸カリウムガラス粉を入れ、搬送経路形成部材５ａの一端側から３〜６ｔ／日の搬送量で、ケイ酸カリウムガラス粉を搬送した。
このとき、ケイ酸カリウムガラス粉は、搬送経路形成部材５ａの他端側から、搬送経路形成部材５ｂの衝突部位に向けて落下し、粉粒体（１）の搬送経路形成部材５ｂへの衝突角度は、７５°であり、搬送経路形成部材５ａの他端側から搬送経路形成部材５ｂの衝突部位までのケイ酸カリウムガラス粉の落下距離は、１．７ｍであった。
このような条件で、ケイ酸カリウムガラス粉の搬送を続けたところ、２か月で穴あきが発生した。
【００５４】
（実施例２）
図５に示す粉粒体搬送装置を用いて行った。搬送経路形成部材５に設置されている粉粒体充填容器６の大きさは、底が２８０ｍｍ×１１０ｍｍ、縦の長さが３１０ｍｍである。
比較例３と同様に、粉粒体（１）として、ケイ酸カリウムガラス粉（平均粒子径１ｃｍ）を用いて、搬送元容器２２に、ケイ酸カリウムガラス粉を入れ、３〜６ｔ／日の搬送量で、ケイ酸カリウムガラス粉を圧力搬送した。
このとき、ケイ酸カリウムガラス粉は、搬送経路形成部材５ａの他端側から、搬送経路形成部材５ｂの衝突緩和部８に向けて落下し、粉粒体（１）の衝撃緩和部８への衝突角度は、７５°であり、搬送経路形成部材５ａの他端側から衝撃緩和部８の衝突部位までのケイ酸カリウムガラス粉の落下距離は、１．７ｍであった。
このような条件で、ケイ酸カリウムガラス粉の搬送を続けたところ、６か月が経過しても、穴あきは発生しなかった。
【符号の説明】
【００５５】
１          粉粒体搬送装置
２、２２    搬送元容器
３          ベルトコンベア
４          搬送先容器
５          搬送経路形成部材
６          粉粒体充填容器
７          衝撃緩衝部の搬送経路形成部材の延長線
８          衝撃及び摩耗を緩和する衝撃緩和部
１１        粉粒体（１）
１２        粉粒体（２）
１４、１５  粉粒体（１）の流れ方向
２３        圧送ガス供給管
２４        圧送ガス
【図１】
2016190694.tif 000003
【図２】
2016190694.tif 000004
【図３】
2016190694.tif 000005
【図４】
2016190694.tif 000006
【図５】
2016190694.tif 000007
【図６】
2016190694.tif 000008
【図７】
2016190694.tif 000009
【図８】
2016190694.tif 000010
【図９】
2016190694.tif 000011
【図１０】
2016190694.tif 000012
【図１１】
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