(57)【要約】【課題】面ファスナー及び不織布層による係合と、防滑面と床面との摩擦を利用して、置き畳の位置が床面に対して従来品よりもよりずれ難くした置き畳を提供する。【解決手段】少なくとも芯材１１と畳表１２とから構成される置き畳１３と、置き畳１３を床面２１に固定する固定シート１６とからなる置き畳１３であって、置き畳１３は、置き畳１３の底面面積の６０％以上を覆うように当該底面に固定される不織布層１９をさらに備えており、不織布層１９の底面側は防滑剤を適用してなる防滑面２０として構成され、固定シートは、床面に固定シート１６を固定するための接合層１８と接合層１８の反対面に配され不織布に係合する面ファスナーの突起部１７とを備えており、面ファスナー及び不織布層１９の係合と、防滑面２０と床面２１との摩擦による防滑との両方によって置き畳１３の位置が床面２１に対してずれることを防止する置き畳によって解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも芯材と畳表とから構成される置き畳と、置き畳を床面に固定する固定シートとからなる置き畳であって、
置き畳は、置き畳の底面面積の６０％以上を覆うように当該底面に固定される不織布層をさらに備えており、不織布層の底面側は防滑剤を適用してなる防滑面として構成され、
固定シートは、床面に固定シートを固定するための接合層と接合層の反対面に配され不織布に係合する面ファスナーの突起部とを備えており、
面ファスナーの突起部及び不織布層の係合と防滑面と床面との摩擦による防滑との両方によって置き畳の位置が床面に対してずれることを防止する置き畳。
【請求項２】
置き畳の底面が床面に当接する面積を１００としたときに、
防滑面の大きさは、防滑面が床面に接する面積が７０〜９９．３であり、
固定シートの大きさは、固定シートが床面に接する面積が０．７〜３０である請求項１に記載の置き畳。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した固定シートを床に貼着し、固定シートの突起部に対して請求項１又は２に記載した置き畳の不織布層を当接させて置き畳を床に固定する置き畳の施工方法。
【請求項４】
置き畳の縁部に沿うように固定シートを床面に貼着し、
置き畳の縁部は置き畳の不織布層を固定シートの突起部に対して当接させて固定し、
置き畳の内側部分は防滑面を床面に接触させて防滑する請求項３に記載の置き畳の施工方法。
【請求項５】
複数の置き畳を連接してなる一組の置き畳の縁部に沿うように固定シートを床面に貼着し、
一組の置き畳の縁部は置き畳の不織布層を固定シートの突起部に対して当接させて固定し、
一組の置き畳の内側部分は防滑面を床面に接触させて防滑する請求項３に記載の置き畳の施工方法。
【請求項６】
置き畳又は一組の置き畳の底面が床面に当接する面積を１００としたときに、
防滑面が床面に接する面積は７０〜９９．３であり、不織布層が面ファスナーに接する面積は０．７〜３０である請求項３ないし５のいずれかに記載の置き畳の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、床面に固定して使用する置き畳とその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】近年の住宅では、施工が容易なことから木質系の素材で構成した床（木質フロア）が一般的になっている。しかし、木質フロアは冬季においては足が冷えるし、畳のように直接に横臥することができない。そうした理由から、木質フロアの上に置いて使用する置き畳が普及している。【０００３】置き畳を木質フロアの上に置いたままでは、置き畳が移動してしまう。特許文献１では、薄畳の裏面に不織布又は面ファスナーのループ面側を設け、薄畳を固定するシートに不織布又は面ファスナーのフック面側を設け、薄畳とシートとを着脱可能に固定することが記載されている。不織布又は面ファスナーのループ側は、畳の四隅の裏面（図１）又は畳の左右の縁部（図４）に設けられる。上記のシートは、２０〜４０ｃｍ角程度で厚さが１ｍｍ程度以下の重量感のあるゴム状のものが好ましく、シートの上面には面ファスナーのフック側を設けるとされている。【０００４】一方、特許文献２には、面ファスナーと不織布とを使用して暖房可能な床構造を既存床面に対してずれないようにすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２１７１６５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３３２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】特許文献１の置き畳は、その四隅がごく薄いゴム状のシートに固定される。ゴムシートは床面の上に直に設置されるか、シートの裏面に滑り止めシートを張り付けた状態で床面の上に設置される。置き畳とゴムシートが接している面を除けば、その他には何ら固定や防滑対策がされていない。このため、外力が加えられると置き畳の位置がずれる可能性がある。【０００７】特許文献２は、熱媒チューブなどの構造物を内蔵しており、一般的な置き畳よりも重量が大きいと思われる。当該文献の図５には、高比重シート２、面ファスナー９、及び不織布３によって暖房可能な床構造を既存の床面に固定することが記載されている。請求項１の記載から、高比重シート等の荷重によって床構造の位置ずれや浮き上がりを防止するものと思われる。しかし、媒熱チューブなどを内蔵しない一般的な置き畳の場合は、上述のように、床面に直に置いただけでは床構造の位置がずれる可能性がある。一方で当該文献の〔００７１〕には、高比重シートの裏面には弱接着剤を適用する例が記載されている。しかし、高比重シートの裏面全体に接着剤を適用すると、接着強度が低いとはいえ、床面から高比重シートを剥離する作業に手間を要する。【０００８】本発明では、面ファスナー及び不織布層による係合と、防滑面と床面との摩擦を利用して、置き畳の位置が床面に対して従来品よりもよりずれ難くした置き畳を提供することを目的とする。併せて、この置き畳の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】少なくとも芯材と畳表とから構成される置き畳と、置き畳を床面に固定する固定シートとからなる置き畳であって、置き畳は、置き畳の底面面積の６０％以上を覆うように当該底面に固定される不織布層をさらに備えており、不織布層の底面側は防滑剤を適用してなる防滑面として構成され、固定シートは、床面に固定シートを固定するための接合層と接合層の反対面に配され不織布に係合する面ファスナーの突起部とを備えており、面ファスナーの突起部及び不織布層の係合と、防滑面と床面との摩擦による防滑との両方によって置き畳の位置が床面に対してずれることを防止する置き畳によって上記の課題を解決する。【００１０】上記の置き畳において、置き畳の底面が床面に当接する面積を１００としたときに、防滑面の大きさは、防滑面が床面に接する面積が７０〜９９．３であり、固定シートの大きさは、固定シートが床面に接する面積を０．７〜３０とすることが好ましい。防滑面による防滑と固定シートによる接合の比率をこのようにすることで、床面に対して置き畳の位置がよりずれにくくなり、しかも容易に置き畳の不織布層と固定シートの突起部の係合をより解除しやすくなる。【００１１】上記の置き畳は、上記の固定シートを床に貼着し、固定シートの突起部に対して上記の置き畳の不織布を当接させて置き畳を床に固定し、施工する。【００１２】この置き畳の施工方法において、置き畳の縁部に沿うように固定シートを床面に貼着し、置き畳の縁部は置き畳の不織布層を固定シートの突起部に対して当接させて固定し、置き畳の内側部分は防滑面を床面に接触させて防滑することが好ましい。複数の置き畳を連接するように敷いて一組の置き畳とする場合は、一組の置き畳の縁部に沿うように固定シートを床面に貼着し、一組の置き畳の縁部は置き畳の不織布層を固定シートの突起部に対して当接させて固定し、一組の置き畳の内側部分は防滑面を床面に接触させて防滑することが好ましい。置き畳の端部側には、内側に比べると外力が集中しやすい。置き畳の端部を面ファスナーでしっかりと固定し、畳をよりずれにくくすることができる。置き畳の中央側では端部側に比べると外力が分散しやすい。このため、防滑面によって畳をよりずれにくくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】本発明の置き畳では、面ファスナー及び不織布の係合と、防滑面と床面との摩擦による防滑との両方によって置き畳の位置が床面に対してずれることを防止する。これによって、置き畳の位置が床面に対してずれるのを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の置き畳の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１の固定シートを拡大して示した正面図である。
【図３】図１の置き畳を床面に固定する様子を示した断面図である。
【図４】図１の置き畳を床面に固定した状態を示した断面図である。
【図５】図１の置き畳の底面図である。
【図６】置き畳の底面の一部を不織布層が覆う構成とした他の置き畳の底面図である。
【図７】６枚の置き畳が連接するように床面に敷いてなる一組の置き畳の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】図面を参照しつつ本発明を実施するための形態について説明する。
【００１６】図１に本発明の置き畳の一実施例を示す。図１の置き畳は、芯材１１及び畳表１２からなる置き畳１３と、置き畳１３を床面に固定する固定シート１６とからなる。本実施例の置き畳では、芯材１１及び畳表１２に加えて、２枚の緩衝材１４、１５をさらに有する。一方の緩衝材１４は、芯材１１の平面に固定され、他方の緩衝材１５は芯材１１の底面に固定される。緩衝材は必須の要素ではないため省略してもよいし、枚数を適宜変更することができる。緩衝材としては、例えば、合成樹脂材料を発泡させてシート状に成形した発泡シートや、不織布シートなどを使用することができる。
【００１７】芯材は、置き畳として必要な強度を与える。例えば、公知のインシュレーションボード、プラスチックボードなどを使用することができる。必要な強度を確保することができる材料であれば、その他の素材を使用することができる。例えば、５ｍｍ程度の厚手の不織布の板などを使用してもよい。このような不織布の板は芯材と緩衝材の機能を併せ持つ。
【００１８】畳表としては、天然藺草で構成した茣蓙や藺草を模した合成素材で構成した茣蓙などを使用することができる。藺草を模した合成素材としては、紙、合成樹脂材料などが挙げられる。例えば、紙を中空のパイプ状に成形しバインダー合成樹脂を含浸して藺草状にしたものや、ポリ塩化ビニルを藺草状に成形したものなどである。藺草の柄をプリントしたりエンボス加工により付与したりしたものも使用することができる。スエード素材のシートを使用してもよい。
【００１９】固定シート１６は、図２に示したように、基布の一方の面に面ファスナーの突起部１７を備えており、基布の他方の面に接合層１８を設けたものを使用する。突起部は、不織布層に絡みついて係合する形状を有するものを使用する。例えば、基布から突出する鉤爪や、基布から突出する環を切断して構成した鉤爪や、傘及び柄を備えるキノコ状の突起などである。接合層１８は、公知の粘着剤や接着剤を適用して構成することができる。アクリル系粘着剤などの再剥離性を有する粘着剤で接合層を構成すると好ましい。再剥離性粘着剤を使用することで、固定シート１６を床面から剥がす際に、床面２１を汚したり破壊したりすることを防ぐことができる。
【００２０】置き畳１３の底面には、当該底面面積の６０％以上を覆うように不織布層１９を固定する。これによって不織布層１９が防滑面として床面に接触する面積を確保する。図１の置き畳１３では、芯材１１の底面の全体にシート状の緩衝材１５を固定し、この緩衝材１５の底面にシート状の不織布層１９を固定する。図１の置き畳１３では、置き畳１３の底面の面積の全て（１００％）が不織布層１９で覆われる。図５に、図１の置き畳の底面図を示す。図５においては、黒色の塗りつぶしで固定シート１６を示し、ハッチングで不織布層１９（防滑面２０）を示す。不織布層１９は、置き畳１３の底面全体を覆うように設けると、畳の裏面に段差が生じないので好ましい。しかし、置き畳を設置する床面の状態によって、図６に示したように、置き畳１３の一部が不織布層１９で覆われていない構成とすることができる。図６においては、白色で緩衝材１５を示し、黒色の塗りつぶしで固定シート１６を示し、ハッチングで不織布層１９（防滑面２０）を示す。白色で示した部分は、底面面積全体の約１３％を占めており、残りの約８７％を不織布層１９が覆っている。
【００２１】不織布層１９は、面ファスナーの突起部１７に係合できる程度の嵩高さを備えるものを適宜使用すればよい。不織布層１９の裏面には防滑剤を適用するが、適用量は８〜２３ｇ／ｍ２とすることが好ましい。このようにすることで、面ファスナーの突起部が係合できる程度の嵩高さと、防滑性能とを両立することができる。
【００２２】不織布層１９の床面側は、防滑面２０として構成される。例えば、ＳＢＲ（スチレン‐ブタジエンゴム）、ＥＶＡ系合成樹脂、アクリル系合成樹脂などを防滑剤として塗布や散布等により適用して防滑剤とすればよい。この置き畳１３では、不織布層１９に防滑剤を適用することで不織布層１９を防滑面と利用し、そして不織布層１９を面ファスナーの突起部が係合する受け材としても利用する。面ファスナーの突起部の受けとなる部材と、防滑面となる部材とを別々に設ける必要がないので簡易に製造することができる。
【００２３】上記の置き畳１３の施工方法について説明する。まず、置き畳１３を設置する床面２１に固定シート１６を貼着する。床面に固定シート１６を貼着した後は、固定シート１６の複数の面突起部１７に対して置き畳１３の不織布層１９が当接するように、固定シート１６の上に置き畳１３を載せて固定する。置き畳１３と固定シート１６とを固定した状態において、不織布層１９の防滑面２０は露出しており、床面２１と接触する（図４では作図の都合上わずかに隙間があるが実施品では接面する）。このため、面ファスナーの突起部１７及び不織布層１９の固定と、防滑面２０及び床面２１の摩擦との両方によって、置き畳１３の位置ずれを防ぐことができる。しかも、置き畳１３の一部が面ファスナーによって床面に固定されているだけなので、比較的に小さな力で置き畳１３と面ファスナーとの係合を解除して、床面から置き畳１３を取り外すことが可能である。すなわち、置き畳の位置ずれ防止と、置き畳１３の取り外しの容易さとを両立することが可能である。
【００２４】固定シート１６は、置き畳１３の縁部に沿うように床面２１に貼着することが好ましい。例えば、置き畳の平面視及び底面視の形状が矩形であれば、矩形の四辺の内縁部に沿うように床面２１に対して固定シート１６を貼着することが好ましい。平面視及び底面視の形状が円形であれば、円周の内縁部に沿って、床面に対して固定シート１６を貼着することが好ましい。置き畳の縁部に沿って固定シートを床面に貼着し、畳の中央部分など置き畳の内側の部分は防滑面を床面に接触させて防滑することで、置き畳の位置をよりずれにくくすることができる。例えば、置き畳の外縁部分は、足が接触するなどして応力が集中しやすいが、面ファスナーで固定されているので、位置ずれが生じにくい。一方、置き畳の中央部は応力が分散して加わるため、防滑面によって十分に位置ずれを防ぐことができる。
【００２５】置き畳の底面が床面に当接する面積を１００としたときに、防滑面の大きさは、防滑面が床面に接する面積が７０〜９９．３であることが好ましく、８０〜９９．３であることがより好ましい。同様に、置き畳の底面が床面に当接する面積を１００としたときに、固定シートの大きさは、固定シートが不織布層及び床面に接する面積が０．７〜３０であることが好ましく、０．７〜２０であることがより好ましい。このようにすることで、面ファスナーと不織布層の係合をより解除しやくしてより簡単に置き畳を移動させながら、面ファスナー及び不織布の係合と床面及び防滑面の摩擦との両方によって、安定に置き畳の位置ずれを防止することができる。図５は、上記の置き畳１６の底面視である。この図において、黒く塗りつぶした部分は、固定シート１６であり、ハッチングを付した部分は、防滑面２０が露出している箇所である。この置き畳１３では、その底面が床面２１に当接する面積は、塗りつぶし部分の面積と、ハッチング部位の面積との和である（置き畳の底面が床面に当接する面積＝塗りつぶし部分の面積＋ハッチング部位の面積）。そして、防滑面２０が床面２１に接する面積はハンチングを付した領域であり、固定シート１６が床面２１に接する面積は黒く塗りつぶした領域である。
【実施例】
【００２６】
【実施例１】平面視において縦８８０ｍｍ×８８０ｍｍ、厚み２０ｍｍの置き畳を作製した。図１に示した置き畳と同様の順序で畳表、緩衝材、芯材、緩衝材、不織布層を配置し、互いの部材を接着固定した。不織布層は、畳の裏面の全体を覆う。緩衝材は厚さ２ｍｍの不織布シートを使用し、芯材は厚さ５ｍｍのインシュレーションボードを使用した。不織布層は、厚さ２ｍｍ程度の不織布であり、３０デニールの複数のポリエステル繊維からなるフリースにニードルパンチによって起毛処理を施した不織布を用いた。不織布層の床面側には、固定シートの突起部が係合する部位を含めて、防滑剤としてアクリル系合成樹脂（アクリル酸エステル‐エチレンカルボン酸共重合体のエマルジョン）が１ｍ２あたり１５ｇほど塗布されている。【００２７】固定シートは、基布の裏面に再剥離性のアクリル系粘着剤層を備え、基布の表面に面ファスナーの雄部（ループの真ん中を切断した鉤形のもの）を備えるものを使用し、これを図１、図５のように方形の置き畳の四辺の内縁部に沿うように床面に貼りつけた。固定シートの幅は１６ｍｍである。この置き畳１６では、置き畳の底面が床面に当接する面積を１００とすると、固定シートの面積は約７．８であり、防滑面の面積は約９２．２である。【００２８】この置き畳を水平方向に手で押したり引いたり、足で蹴ったりしてみたが、畳がずれる様子はなかった。また、畳の中央部付近に水平方向に沿って順方向逆方向に繰り返して力を加えてみたが、やはり畳がずれる様子はなかった。一方、置き畳の縁部から畳を垂直方向に徐々に持ち上げたところ、容易に面ファスナーと突起部の係合を解除して、置き畳を移動させることができた。
【実施例２】
【００２９】固定シートの幅を５０ｍｍに変更した他は、実施例１と同様にして置き畳を作製した。置き畳の底面が床面に当接する面積を１００とすると、固定シートの面積は２３．４であり、防滑面の面積は７６．６である。【００３０】この置き畳を、実施例１と同様の方法で床面に固定した後、水平方向に手で押したり引いたり、足で蹴ったりしてみたが、畳がずれる様子はなかった。また、畳の中央部付近に水平方向に沿って順方向逆方向に繰り返して力を加えてみたが、やはり畳がずれる様子はなかった。一方、置き畳の縁部から畳を垂直方向に徐々に持ち上げたところ、実施例１の置き畳に比べればやや力を要したが、簡単に面ファスナーと突起部の係合を解除して、置き畳を移動させることができた。
【実施例３】
【００３１】図７に示したように６枚の置き畳１３を連接するように床面２１に敷いて一組の置き畳２２とした。固定シート１６は、一組の置き畳２２の四辺の内縁部に沿うように床面に貼りつけた。置き畳１３と、固定シート１６は実施例１と同じものを使用した。一組の置き畳２２の底面が床面に当接する面積を１００とすると、固定シート１３の面積は約３であり、防滑面２０の面積は約９７である。【００３２】この一組の置き畳を水平方向に手で押したり引いたり、足で蹴ったりしてみたが、畳がずれる様子はなかった。また、畳の中央部付近に水平方向に沿って順方向逆方向に繰り返して力を加えてみたが、やはり畳がずれる様子はなかった。一方、置き畳の縁部から畳を垂直方向に徐々に持ち上げたところ、容易に面ファスナーと突起部の係合を解除して、置き畳を移動させることができた。【００３３】〔比較例１〕
実施例１の置き畳において、不織布層として防滑剤を適用していないポリエチレン製の不織布を使用した他は実施例１と同様にして置き畳を作製した。【００３４】この置き畳を実施例１と同様の方法で床面に固定して、この置き畳の中央部付近に水平方向にそって順方向逆方向に繰り返して力を加えると、数センチメートルのピッチで置き畳が順逆方向にずれることが確認された。
【符号の説明】
【００３５】１１    芯材
１２    畳表
１３    置き畳
１４    緩衝材
１５    緩衝材
１６    固定シート
１７    係合部
１８    接合層
１９    不織布層
２０    防滑面
２１    床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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