(57)【要約】【課題】オス端子の相手側メス端子との接点箇所が損傷することを防止でき、オス端子と相手側メス端子間の電気接触抵抗を抑制できるコネクタを提供する。【解決手段】金型３０を用いて成形されたコネクタハウジングを備えたコネクタであって、金型３０は前記コネクタハウジング用のキャビティとオス端子２を位置決めする端子位置決め部３１を備え、端子位置決め部３１にオス端子２の相手端子接続部３を挿入してオス端子２を金型３０に位置決めし、オス端子２をインサート部品として金型３０のキャビティに樹脂を充填した後、端子位置決め部３１より相手端子接続部３を引き抜き、成形品を金型３０内より離脱させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型がコネクタハウジング用のキャビティとオス端子を位置決めする端子位置決め部を有し、前記端子位置決め部に前記オス端子の相手端子接続部を挿入して、前記オス端子を前記金型に位置決めする端子セット工程と、
前記オス端子をインサート部品として、前記金型の前記キャビティに樹脂を充填する樹脂充填工程と、
前記樹脂充填工程の後に、前記端子位置決め部より前記相手端子接続部を引き抜き、成形品を前記金型内より離脱させる成形品取出工程とを備え、
前記端子位置決め部には、前記オス端子の挿入・引き抜き時に相手側コネクタのメス端子との接点箇所との間に空隙を形成する逃げ部が設けられたことを特徴とするコネクタ製造方法。
【請求項２】
オス端子と、前記オス端子をインサート部品としてインサート成形されるコネクタハウジングとを備え、
前記オス端子は、相手側コネクタのメス端子と接続される相手端子接続部を有し、
前記コネクタハウジングを成形する金型は、前記コネクタハウジング用のキャビティと前記オス端子を位置決めする端子位置決め部を備え、
前記端子位置決め部は、前記オス端子の挿入・引き抜き時に前記メス端子との接点箇所との間に空隙を形成する逃げ部を有し、
前記端子位置決め部に前記オス端子の前記相手端子接続部を挿入して、前記オス端子を前記金型に位置決めする端子セット工程と、
前記オス端子をインサート部品として、前記金型の前記キャビティに樹脂を充填する樹脂充填工程と、
前記樹脂充填工程の後に、前記端子位置決め部より前記相手端子接続部を引き抜き、成形品を前記金型内より離脱させる成形品取出工程により製造されたコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オス端子をインサート部品としてコネクタハウジングをインサート成形するコネクタ製造方法及びコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとして、特許文献１に記載されているものが提案されている。このコネクタは、相手側コネクタのメス端子と接続されるオス端子と、オス端子をインサート部品としてインサート成形されたコネクタハウジングとを備えている。
【０００３】
このようなコネクタを製造する製造方法としては、種々のものが提案されている。その１つの従来例として、例えば図４〜図６に示すものがある。この従来の製造方法では、金型１２０が、コネクタハウジング１１０用の図示しないキャビティと、コネクタ１００のオス端子１０１を位置決めする端子位置決め部１２１を有する。
【０００４】
上記構成では、オス端子１０１を金型１２０に対して所定位置に配置する際に、金型１２０の端子位置決め部１２１にオス端子１０１の相手端子接続部１０２を挿入して、相手端子接続部１０２の全周面に当接することにより、オス端子１０１を金型１２０に位置決めする。次いで、オス端子１０１をインサート部品として、金型１２０とオス端子１０１間に形成されるキャビティ内に樹脂を充填した後、端子位置決め部１２１より相手端子接続部１０２を引き抜き、成形品を金型１２０内より離脱させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２５１４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述した従来のコネクタ製造方法では、金型１２０の端子位置決め部１２１が、挿入したオス端子１０１の相手端子接続部１０２の全周面に当接して位置決めするので、端子位置決め部１２１にオス端子１０１の相手端子接続部１０２を挿入する時や、端子位置決め部１２１よりオス端子１０１の相手端子接続部１０２を引き抜く時に、端子位置決め部１２１がオス端子１０２の全周面を摺動する。従って、端子位置決め部１２１の摺動により傷１０３が相手端子接続部１０２のメス端子１３０との接点箇所に形成される恐れがある。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、オス端子の相手側メス端子との接点箇所が損傷することを防止でき、オス端子と相手側メス端子間の電気接触抵抗を所定範囲内に抑えることができるコネクタ製造方法及びコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコネクタ製造方法は、金型がコネクタハウジング用のキャビティとオス端子を位置決めする端子位置決め部を有し、前記端子位置決め部に前記オス端子の相手端子接続部を挿入して、前記オス端子を前記金型に位置決めする端子セット工程と、前記オス端子をインサート部品として、前記金型の前記キャビティに樹脂を充填する樹脂充填工程と、前記樹脂充填工程の後に、前記端子位置決め部より前記相手端子接続部を引き抜き、成形品を前記金型内より離脱させる成形品取出工程とを備え、前記端子位置決め部には、前記オス端子の挿入・引き抜き時に相手側コネクタのメス端子との接点箇所との間に空隙を形成する逃げ部が設けられたことを特徴とする。
【０００９】
本発明のコネクタは、オス端子と、前記オス端子をインサート部品としてインサート成形されたコネクタハウジングとを備え、前記オス端子は、相手側コネクタのメス端子と接続される相手端子接続部を有し、前記コネクタハウジングを成形する金型は、前記コネクタハウジング用のキャビティと前記オス端子を位置決めする端子位置決め部を備え、前記端子位置決め部は、前記オス端子の挿入・引き抜き時に前記メス端子との接点箇所との間に空隙を形成する逃げ部を有し、前記端子位置決め部に前記オス端子の前記相手端子接続部を挿入して、前記オス端子を前記金型に位置決めする端子セット工程と、前記オス端子をインサート部品として、前記金型の前記キャビティに樹脂を充填する樹脂充填工程と、前記樹脂充填工程の後に、前記端子位置決め部より前記相手端子接続部を引き抜き、成形品を前記金型内より離脱させる成形品取出工程とにより製造されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、金型の端子位置決め部にオス端子を挿入したり、端子位置決め部よりオス端子を引き抜いたりする過程で、オス端子の相手側メス端子との接点箇所に摺動による傷が付かない。従って、オス端子と相手側メス端子間の電気接触抵抗を所定範囲内に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コネクタの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はコネクタのオス端子を前方から見た正面図、（ｂ）はオス端子の上面側から見た要部斜視図、（ｃ）はオス端子を下方側から見た要部斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、(ａ)はオス端子と相手側メス端子との嵌合状態を説明する断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】一従来例を示し、コネクタの断面図である。
【図５】一従来例を示し、（ａ）はコネクタのオス端子を前方から見た正面図、（ｂ）はオス端子の上面側から見た斜視図である。
【図６】一従来例を示し、(ａ)はオス端子と相手側メス端子との嵌合状態を説明する断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１〜図３は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示すように、本実施形態のコネクタ１は、前後方向（図１の左右方向）に延設され、互いに所定距離を置いて配置される複数のオス端子２と、各オス端子２をインサート部品としてインサート成形される合成樹脂製のコネクタハウジング１０とを有する。コネクタハウジング１０は、前後方向に延設され、前方に開口する略角筒状の周壁部１１と、周壁部１１の後端を覆うように設けられる後壁部１２とから一体に構成されている。
【００１４】
各オス端子２は、細長い金属板から形成されている。各オス端子２は、コネクタハウジング１０の後壁部１２を貫通し、後壁部１２より前方へ突出する相手端子接続部３を備えている。相手端子接続部３は、図示しない相手側コネクタのメス端子２０と接続する。
【００１５】
コネクタハウジング１０に前方より図示しない相手側コネクタのコネクタハウジングを挿入すると共に、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、相手側コネクタのメス端子２０をオス端子２と嵌合すると、メス端子２０の接点部２１がオス端子２の接点箇所Ｐ１に接触するので、オス端子２とメス端子２０が電気的に接続する。一方、オス端子２の他の箇所Ｐ２は、メス端子２０の接点部２１と接触しない。
【００１６】
当該コネクタ１の製造時には、図１及び図２（ａ）に示す金型３０が用いられる。金型３０は、コネクタハウジング１０用の図示しないキャビティと、オス端子２を位置決めする端子位置決め部３１を有する。端子位置決め部３１には、オス端子２の相手端子接続部３を挿入することにより、オス端子２を金型３０に位置決めする。端子位置決め部３１には、図２（ａ）に示すように、オス端子２の挿入・引き抜き時にメス端子２０との接点箇所Ｐ１との間に空隙Ｇを形成する逃げ部３２が設けられている。
【００１７】
上記構成では、当該コネクタ１を製造する際、まず端子セット工程として、図１及び図２（ａ）に示すように、金型３０の端子位置決め部３１にオス端子２の相手端子接続部３を挿入して、オス端子２を金型３０に位置決めする。次に、樹脂充填工程として、金型３０のキャビティに樹脂を充填し、オス端子２をインサート部品として、コネクタハウジング１０をインサート成形する。このようにして樹脂充填工程を完了した後、成形品取出工程として、金型３０の端子位置決め部３１よりオス端子２の相手端子接続部３を引き抜き、成形品であるコネクタ１を金型３０内より離脱させる。
【００１８】
以上のように、本実施形態によれば、金型３０の端子位置決め部３１には、逃げ部３２によりオス端子２のメス端子２０との接点箇所Ｐ１との間に空隙Ｇが形成されているので、端子位置決め部３１にオス端子２を挿入したり、端子位置決め部３１よりオス端子２を引き抜いたりする過程で、オス端子２のメス端子２０との接点箇所Ｐ１に摺動による傷が付かない。従って、オス端子２の接点箇所Ｐ１には平坦な接触面が形成されるので、オス端子２と相手側メス端子２０間の電気接触抵抗を所定範囲内に抑えることができる。なお、オス端子２のメス端子２０の接点部２１と接触しない他の箇所Ｐ２には、金型３０の端子位置決め部３１が接触するので、端子位置決め部３１の摺動により他の箇所Ｐ２に摺動方向（前後方向）に延びる傷３が形成される恐れがある。
【符号の説明】
【００１９】
１  コネクタ
２  オス端子
３  相手端子接続部
１０  コネクタハウジング
２０  メス端子
３０  金型
３１  端子位置決め部
３２  逃げ部
Ｇ  空隙
Ｐ１  接点箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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