(57)【要約】【課題】第一スクリューコンベアと第二スクリューコンベアとの間で穀粒の搬送効率を向上させるとともに、投出し羽根によって穀粒がケース部を押圧することによる面圧を抑制することにより、ケース部の摩耗を低減することの可能なコンバインを提供する。【解決手段】一番コンベア１４３の下流側端部には、板状の第一投出し羽根１４７が水平スクリュー羽根１４３ｂに連続して配設されるとともに、第一投出し羽根１４７と対向する位置に板状の第二投出し羽根１４８が配設され、第二投出し羽根１４８は、第一投出し羽根１４７よりも小さく形成されるとともに、ケース部１６１に最も近付いた際のケース部１６１からの距離ｄ１が、第一投出し羽根１４７がケース部１６１に最も近付いた際の第一投出し羽根１４７とケース部１６１との距離ｄ２よりも大きくなるように配置される。【選択図】図８
2016013110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平スクリュー軸を中心に水平スクリュー羽根を回転させることで、脱穀部で脱穀処理された穀粒を第一の方向である水平方向に搬送する第一スクリューコンベアと、
前記第一スクリューコンベアの下流側端部に連結され、第二スクリュー軸を中心に第二スクリュー羽根を回転させることで、前記第一スクリューコンベアで搬送された穀粒を前記第一の方向と直交する第二の方向に搬送する第二スクリューコンベアと、を備えるコンバインにおいて、
前記第一スクリューコンベアの下流側端部と第二スクリューコンベアの上流側端部とは、筒状のケース部の内部で互いに連結され、
前記第一スクリューコンベアの下流側端部には、前記水平スクリュー軸の軸心を通る平面と同一平面となるように、板状の第一投出し羽根が前記水平スクリュー羽根に連続して配設され、
前記第一スクリューコンベアの下流側端部には、前記水平スクリュー軸の軸心を挟んで前記第一投出し羽根と対向する位置に、前記水平スクリュー軸の軸心を通る平面と同一平面となるように、板状の第二投出し羽根が配設され、
前記第二投出し羽根は、前記第一投出し羽根よりも小さく形成されるとともに、前記ケース部の壁面に最も近付いた際の前記壁面からの距離が、前記第一投出し羽根が前記壁面に最も近付いた際の前記第一投出し羽根と前記壁面との距離よりも大きくなるように配置される、ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記第一投出し羽根は、前記水平スクリュー軸側に配設される基端部と、前記水平スクリュー軸から前記基端部よりも半径方向外側に配設される先端部と、を備え、
前記先端部は前記基端部に対して着脱可能とされる、ことを特徴とする、請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記先端部は、前記基端部における着脱位置が可変とされることにより、前記水平スクリュー軸からの距離を調節可能とされる、ことを特徴とする、請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第一スクリューコンベア及び前記第二スクリューコンベアは、前記第一投出し羽根が前記第二スクリューコンベアに対して９０度上流側に位置する際に、前記第二スクリューコンベアにおけるスクリュー羽根の上流側端部が、前記第一スクリューコンベアに対して１８０度上流側から９０度上流側の間に位置するように、同周期で回転するように互いに連結される、ことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインにおける穀粒搬送装置は、脱穀部で脱穀処理された穀粒を水平方向に搬送する第一スクリューコンベアと、第一スクリューコンベアで搬送された穀粒を水平方向と直交する方向（例えば上方向）に搬送する第二スクリューコンベアとを備えている（例えば特許文献１を参照）。これらの第一・第二スクリューコンベアはケース部の内部で連結されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０４２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献等の従来技術において、第一スクリューコンベアにおけるスクリュー羽根の下流側端部には、スクリュー軸の軸心を通る平面と同一平面となるように、板状の投出し羽根が二枚配設されている。
【０００５】
上記の如く構成された穀粒搬送装置においては、第一スクリューコンベアと第二スクリューコンベアとの間で穀粒の搬送効率を高めるために、投出し羽根を大きくすることが望ましい。一方、投出し羽根が大きすぎると、投出し羽根によって穀粒がケース部を押圧することによる面圧が大きくなり、ケース部が摩耗することとなる。
【０００６】
本発明は、上記を鑑みて、第一スクリューコンベアと第二スクリューコンベアとの間で穀粒の搬送効率を向上させるとともに、投出し羽根によって穀粒がケース部を押圧することによる面圧を抑制することにより、ケース部の摩耗を低減することの可能なコンバインを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１に係る発明は、
水平スクリュー軸を中心に水平スクリュー羽根を回転させることで、脱穀部で脱穀処理された穀粒を第一の方向である水平方向に搬送する第一スクリューコンベアと、
前記第一スクリューコンベアの下流側端部に連結され、第二スクリュー軸を中心に第二スクリュー羽根を回転させることで、前記第一スクリューコンベアで搬送された穀粒を前記第一の方向と直交する第二の方向に搬送する第二スクリューコンベアと、を備えるコンバインにおいて、
前記第一スクリューコンベアの下流側端部と第二スクリューコンベアの上流側端部とは、筒状のケース部の内部で互いに連結され、
前記第一スクリューコンベアの下流側端部には、前記水平スクリュー軸の軸心を通る平面と同一平面となるように、板状の第一投出し羽根が前記水平スクリュー羽根に連続して配設され、
前記第一スクリューコンベアの下流側端部には、前記水平スクリュー軸の軸心を挟んで前記第一投出し羽根と対向する位置に、前記水平スクリュー軸の軸心を通る平面と同一平面となるように、板状の第二投出し羽根が配設され、
前記第二投出し羽根は、前記第一投出し羽根よりも小さく形成されるとともに、前記ケース部の壁面に最も近付いた際の前記壁面からの距離が、前記第一投出し羽根が前記壁面に最も近付いた際の前記第一投出し羽根と前記壁面との距離よりも大きくなるように配置される、ものである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記第一投出し羽根は、前記水平スクリュー軸側に配設される基端部と、前記水平スクリュー軸から前記基端部よりも半径方向外側に配設される先端部と、を備え、
前記先端部は前記基端部に対して着脱可能とされる、としたものである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のコンバインにおいて、
前記先端部は、前記基端部における着脱位置が可変とされることにより、前記水平スクリュー軸からの距離を調節可能とされる、としたものである。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のコンバインにおいて、
前記第一スクリューコンベア及び前記第二スクリューコンベアは、前記第一投出し羽根が前記第二スクリューコンベアに対して９０度上流側に位置する際に、前記第二スクリューコンベアにおけるスクリュー羽根の上流側端部が、前記第一スクリューコンベアに対して１８０度上流側から９０度上流側の間に位置するように、同周期で回転するように互いに連結される、としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、第一スクリューコンベアと第二スクリューコンベアとの間で穀粒の搬送効率を向上させるとともに、投出し羽根によって穀粒がケース部を押圧することによる面圧を抑制することにより、ケース部の摩耗を低減することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、第一投出し羽根における先端部が摩耗した際に、先端部を交換することによって、第一投出し羽根の耐久性を向上させることが可能となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、第一投出し羽根における先端部が摩耗した際に、先端部の水平スクリュー軸からの距離を調節することによって、第一スクリューコンベアから第二スクリューコンベアへの搬送効率を維持することが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、第一スクリューコンベアと第二スクリューコンベアとの間で穀粒の搬送効率を最適な状態に設定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンバインを示す左側面図。
【図２】コンバインを示す右側面図。
【図３】コンバインを示す平面図。
【図４】脱穀装置と選別装置とを示す図。
【図５】脱穀装置を示す背面図。
【図６】一番コンベア及び揚穀コンベアを示す正面図。
【図７】一番コンベア及び揚穀コンベアの連結部分を示す斜視図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は一番コンベア及び揚穀コンベアの連結部分を示す正面図。
【図９】一番コンベアの下流端部分を示す正面図。
【図１０】（ａ）は一番コンベア及び揚穀コンベアの連結部分を示す右側面図、（ｂ）は一番コンベア及び揚穀コンベアの連結部分を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、コンバイン１００について簡単に説明する。
【００１９】
図１から図３はそれぞれ、コンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示している。図中には、コンバイン１００の前後方向、左右方向、及び、上下方向を矢印で示している。
【００２０】
コンバイン１００は、主に走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６と、で構成されている。脱穀部である脱穀装置３の左側には、後述する扱胴３１の左側方をカバーするサイドカバー７が配設される。また、コンバイン１００には、穀粒を貯えるグレンタンク８と、該グレンタンク８から穀粒を排出できる排出オーガ９が備えられている。
【００２１】
走行装置１は、シャシフレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対のクローラ装置１２・１２と、で構成されている。トランスミッション１１は、後述するディーゼルエンジン６１の動力をクローラ装置１２・１２へ伝達する。クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させる。また、クローラ装置１２・１２は、コンバイン１００を左右方向に旋回させる。
【００２２】
刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター２２と、オーガ２３と、コンベヤ２４と、図示しないロータと、で構成されている。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置に集合させる。コンベヤ２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈をロータ２５まで搬送する。ロータは、コンベヤ２４が搬送してきた穀稈を脱穀装置３へ送り込む。
【００２３】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に設けられている。脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。本実施形態において、受網３２は機体の右半分と左半分とにそれぞれ２枚ずつ配設されている。
【００２４】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけて穀粒を選別する。搖動装置４１で選別された穀粒は、第一スクリューコンベアである一番コンベア１４３、及び、第二スクリューコンベアである揚穀コンベア１５１からなる穀粒搬送装置で搬送され、投入口１５３を介してグレンタンク５１に投入される。送風装置４２は、揺動装置４１の上に残った藁屑等を吹き飛ばす。なお、藁屑等は、カッターによって細かく裁断されて排出される。
【００２５】
貯留装置５は、脱穀装置３及び選別装置４の側方に設けられている。貯留装置５は、グレンタンク５１と、排出オーガ５２と、で構成されている。グレンタンク５１は、選別装置４から一番コンベア１４３及び揚穀コンベア１５１を介して搬送されてきた穀粒を貯留する。排出オーガ５２は、グレンタンク５１内の穀粒を排出する際に用いられる。なお、排出オーガ５２は、穀粒の排出作業を行なう際に回動され、穀粒を任意の場所に排出できる。
【００２６】
動力装置６は、貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、ディーゼルエンジン６１で構成されている。ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。具体的に説明すると、ディーゼルエンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを走行装置１などの動力に変換する。なお、電気によって動力を発生させる電動モータであってもよい。
【００２７】
次に、脱穀装置３と選別装置４について、図４等を用いて更に詳しく説明する。
上述したように、脱穀装置３は、扱胴３１と、受網３２と、で構成されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀する。また、扱胴３１は、回転することによって穀稈を搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀物を選別装置４へ落下させる。
【００２８】
扱胴３１は、主に、センターシャフト３１１と、インペラ３１２と、ツースバー３１３と、で構成されている。本扱胴３１においては、センターシャフト３１１の前端部にインペラ３１２が配置され、該インペラ３１２の後方にセンターシャフト３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。
【００２９】
センターシャフト３１１は、長く直線状に形成された構造体である。センターシャフト３１１は、インペラ３１２やツースバー３１３を支持する。センターシャフト３１１は、その前端部でインペラ３１２を支持し、その中央部から後端部にかけて複数のツースバー３１３を支持する。なお、センターシャフト３１１は、その前端部及び後端部がケース３１４によって回転自在に支持されている。
【００３０】
インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂが形成された構造体である。インペラ３１２は、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、インペラ３１２は、回転することにより、ロータ２５によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出すのである。なお、インペラ３１２は、螺旋状のブレード３１２ｂを備えた構造に限定するものではなく、複数のブレードを備えた構造であっても良い。
【００３１】
ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ツースバー３１３は、インペラ３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、インペラ３１２が送り出した穀稈を揉み込んで脱穀物を落とすのである。扱胴３１で脱穀処理された穀稈の一部や塵は、扱胴３１の後方に流下し、脱穀装置３の後方より排出される。なお、ツースバー３１３は、複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造に限定するものではなく、螺旋状のブレードを支持する構造であっても良い。また、複数のツースバー３１３によって円筒状の回転体を構成するのではなく、一の円筒形状の部材に複数の扱ぎ歯３１３ｔを備えた構造であっても良い。また、脱穀装置３の後部に穀稈を裁断するカッターを配設する構成とすることも可能である。
【００３２】
受網３２は、主に、網体３２１で構成されている。本受網３２においては、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように網体３２１が配置されている。
【００３３】
網体３２１は、複数のワイヤ３２１ｗを所定の間隔をあけて平行に張り巡らした構造体である。網体３２１は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。また、網体３２１は、その隙間から脱穀物を選別装置４へ落下させる。なお、網体３２１は、その左端部及び右端部がケース３１４によって脱着自在に支持されている。
【００３４】
次に、選別装置４について説明する。
【００３５】
上述したように、選別装置４は、揺動装置４１と、送風装置４２と、で構成されている。揺動装置４１は、脱穀物をふるいにかけることによって穀粒を選別する。送風装置４２は、脱穀物に含まれる藁屑等を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。
【００３６】
揺動装置４１は、主に、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、ストローラック４１３と、セパレータ４１４と、で構成されている。本揺動装置４１においては、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、該チャフシーブ４１２の後方にストローラック４１３が配置されている。更に、チャフシーブ４１２の上方にセパレータ４１４が配置されている。
【００３７】
フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀物を受け止める。また、フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、該フィードパン４１１上の脱穀物を均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀物は、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。
【００３８】
チャフシーブ４１２は、複数のシーブプレート４１２ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物を濾過する。つまり、チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物をふるいにかけるのである。これにより、脱穀物に混入している藁屑等を浮き上がらせ、穀粒と分けることができる。こうして、チャフシーブ４１２は、脱穀物から穀粒の選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物（穀粒のみとなっている「一番処理物」）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下し、一番コンベア１４３で右側方へと搬送される（図５及び図６中の矢印Ｆ１を参照）。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００３９】
ストローラック４１３は、複数のラックプレート４１３ｐを所定の間隔をあけて平行に取り付けた構造体である。ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物を濾過する。つまり、ストローラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物をふるいにかけるのである。これにより、脱穀物に混入している比較的に大きな藁屑等を支持し、穀粒と分けることができる。こうして、ストローラック４１３は、脱穀物から穀粒の選別（「精選別」とする）を行なう。なお、精選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな藁屑等となっている「二番処理物」）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。二番樋４４に落下した脱穀物は、二番コンベア１４４で右側方へと搬送され、選別装置４の前端側に還元搬送されて、再度選別処理が行われる。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００４０】
セパレータ４１４は、広く平らな板材に無数の穴を設けた構造体である。セパレータ４１４は、受網３２から落下してきた脱穀物を濾過する。つまり、セパレータ４１４は、前後に揺動することにより、受網３２から落下してきた脱穀物をふるいにかけるのである。これにより、脱穀物に混入している比較的に大きな藁屑等を引っ掛け、残りの脱穀物と分けることができる。こうして、セパレータ４１４は、脱穀物から比較的に大きな藁屑等を取り除く（「粗選別」とする）。なお、粗選別後の脱穀物（穀粒と多数の小さな藁屑等となっている）は、直接にチャフシーブ４１２へ落下する。また、セパレータ４１４の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ落下する。このとき、脱穀物は、ふるい線４１４Ｓによって更にふるいにかけられる。
【００４１】
その後、チャフシーブ４１２は、フィードパン４１１から送られてきた脱穀物とともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物をふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物（穀粒のみとなっている）は、ふるい網４１５を通った後に、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。また、チャフシーブ４１２の上に残った脱穀物は、後方に移動してストローラック４１３へ送られる。
【００４２】
加えて、ストローラック４１３は、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀物とともに、セパレータ４１４から落下してきた脱穀物をふるいにかけるのである。上述したように、精選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな藁屑等となっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。また、ストローラック４１３の上に残った脱穀物は、後方に移動して外部へ排出される。
【００４３】
送風装置４２は、主に、ファン４２１と、ファンケース４２２と、で構成されている。本送風装置４２においては、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、該ファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。
【００４４】
ファン４２１は、複数のファンプレート４２１ｐを所定の角度毎に取り付けた構造体である。ファン４２１は、チャフシーブ４１２やストローラック４１３に向けて風を送り、藁屑等を吹き飛ばす。つまり、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２上の藁屑等や該チャフシーブ４１２から落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。また、ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、ストローラック４１３上の藁屑等や該ストローラック４１３から落下してきた藁屑等を吹き飛ばす。これにより、脱穀物に混入している比較的に小さな藁屑等を吹き飛ばし、穀粒と分けることができる。こうして、ファン４２１は、脱穀物から穀粒の選別を行なう。なお、選別後の脱穀物（穀粒のみとなっている）は、第一流穀板４３１に案内されて一番樋４３へ落下する。若しくは、選別後の脱穀物（穀粒と少数の小さな藁屑等となっている）は、第二流穀板４４１に案内されて二番樋４４へ落下する。
【００４５】
ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに該ファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。具体的に説明すると、ファンケース４２２は、ファン４２１が送り出した風を四つに分岐し、それぞれを所定の方向へ案内する。
【００４６】
次に、本実施形態に係るコンバイン１００における穀粒搬送装置について、図５から図１０を用いて説明する。
上述したように、穀粒搬送装置は、第一スクリューコンベアである一番コンベア１４３と、第二スクリューコンベアである揚穀コンベア１５１とを備える。具体的には図５及び図６に示す如く、本実施形態に係る穀粒搬送装置は、脱穀装置３の下部において右方向（図５及び図６中の矢印Ｆ１で示す方向）に穀粒を搬送し、その下流側端部が脱穀装置３の右外側に延出される一番コンベア１４３と、脱穀装置３の右側方でその下端部が一番コンベア１４３の下流側端部に連結され、穀粒を上方（図５及び図６中の矢印Ｆ２で示す方向）に搬送する揚穀コンベア１５１とを備える。
【００４７】
図５及び図６に示す如く、一番コンベア１４３は水平スクリュー軸１４３ａと水平スクリュー軸１４３ａの周囲に螺旋状に配設された板状の水平スクリュー羽根１４３ｂとを備える。水平スクリュー羽根１４３ｂの最も下流側の端部１４３ｃは、羽根の厚さが厚くなるように形成されている。そして、水平スクリュー軸１４３ａが右側方視で反時計回り（図７から図１０に示す矢印Ｒ１を参照）に回転することにより、水平スクリュー羽根１４３ｂが穀粒を第一の方向である右方向に搬送する。
【００４８】
また、図５及び図６に示す如く、揚穀コンベア１５１は揚穀スクリュー軸１５１ａと揚穀スクリュー軸１５１ａの周囲に螺旋状に配設された板状の揚穀スクリュー羽根１５１ｂとを備える。揚穀コンベア１５１は揚穀筒１５２の内部に収容され、揚穀筒１５２の上端部には穀粒をグレンタンク５１に投入する投入口１５３が配設されている。そして、揚穀スクリュー軸１５１ａが平面視で時計回り（図７から図１０に示す矢印Ｒ２を参照）に回転することにより、揚穀スクリュー羽根１５１ｂが穀粒を第一の方向と直交する第二の方向である上方に搬送する。
【００４９】
図６に示す如く、一番コンベア１４３の下流側端部（右側端部）と揚穀コンベア１５１の上流側端部（下端部）とは、筒状のケース部１６１の内部で互いに連結されている。具体的には、上方と左側方に開口部を有するケース部１６１の内部にべベルケース１６２が収容されている。そして、ケース部１６１の左側方から一番コンベア１４３の下流側端部が挿入され、一番コンベア１４３の水平スクリュー軸１４３ａが軸受１５０を介してべベルケース１６２に対して回転自在に支持されている。また、ケース部１６１の上方から揚穀コンベア１５１の下端部が挿入され、揚穀コンベア１５１の揚穀スクリュー軸１５１ａが軸受１５６を介してべベルケース１６２に対して回転自在に支持されている。
【００５０】
べベルケース１６２の内部では、図８に示す如く、水平スクリュー軸１４３ａの下流側端部に配設されたべベルギヤ１４５と、揚穀スクリュー軸１５１ａの下端部に配設されたべベルギヤ１５５とが歯合する。これにより、一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１とが連結され、一番コンベア１４３が矢印Ｒ１の方向に回転した場合は、揚穀コンベア１５１が矢印Ｒ２の方向に回転するように構成される。
【００５１】
一番コンベア１４３には、二枚の投出し羽根１４７・１４８が配設される。具体的には、一番コンベア１４３の下流側端部に、略円筒状の支持部材１４６が水平スクリュー軸１４３ａと相対回転不能に配設されている。そして、支持部材１４６と、水平スクリュー羽根１４３ｂの端部１４３ｃとの間に、水平スクリュー軸１４３ａの軸心を通る平面と同一平面となるように、板状の第一投出し羽根１４７が水平スクリュー羽根１４３ｂの端部１４３ｃに連続して配設される。
【００５２】
第一投出し羽根１４７は、支持部材１４６に支持されて水平スクリュー軸１４３ａの側に配設された基端部１４７ａと、基端部１４７ａにおいて基端部１４７ａよりも水平スクリュー軸１４３ａから半径方向外側に形成された先端部１４７ｂと、で構成される。そして、基端部１４７ａと先端部１４７ｂとをボルト１４９・１４９等の締結部材で締結することにより、第一投出し羽根１４７を形成する。即ち、先端部１４７ｂは基端部１４７ａに対して着脱可能に構成されている。
【００５３】
また、支持部材１４６に、水平スクリュー軸１４３ａの軸心を挟んで第一投出し羽根１４７と対向する位置に、水平スクリュー軸１４３ａの軸心を通る平面と同一平面となるように、板状の第二投出し羽根１４８が配設される。第二投出し羽根１４８の回転方向と反対側の面には、第二投出し羽根１４８を補強するための補強部１４８ａが支持部材１４６との間に配設される。
【００５４】
本実施形態における穀粒搬送装置は、上記の如く構成することにより、一番コンベア１４３から揚穀コンベア１５１に穀粒を搬送する。即ち、一番コンベア１４３の下流側端部に送られた穀粒が、第一投出し羽根１４７及び第二投出し羽根１４８によって投げ上げられ、揚穀コンベア１５１によって上方に搬送されるのである。ここで、第一投出し羽根１４７は、穀粒を搬送している水平スクリュー羽根１４３ｂと連続している。即ち、第一投出し羽根１４７は穀粒を上方に搬送する際の主流となって機能し、第二投出し羽根１４８は第一投出し羽根１４７で搬送しきれなかった穀粒を上方に搬送するように機能する。
【００５５】
本実施形態において、第一投出し羽根１４７の基端部１４７ａと、第二投出し羽根１４８とは略同一の大きさに形成される。つまり、第一投出し羽根１４７は、先端部１４７ｂが基端部１４７ａから突出している部分だけ、第二投出し羽根１４８よりも半径方向外側に大きく形成されている。換言すれば、図８（ａ）及び（ｂ）に示す如く、第二投出し羽根１４８は、第一投出し羽根１４７よりも小さく形成される。このため、第二投出し羽根１４８がケース部１６１の壁面１６１ａに最も近付いた際（図８（ａ）に示す如く、第二投出し羽根１４８が下側に位置する状態）の壁面１６１ａからの距離ｄ１が、第一投出し羽根１４７が壁面１６１ａに最も近付いた際（図８（ｂ）に示す如く、第一投出し羽根１４７が下側に位置する状態）の第一投出し羽根１４７と壁面１６１ａとの距離ｄ２よりも大きくなる。
【００５６】
本実施形態においては上記の如く構成することにより、一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１との間で穀粒の搬送効率を向上させることができる。つまり、穀粒を上方に搬送する際の主流となって機能する第一投出し羽根１４７を第二投出し羽根１４８よりも大きくすることにより、主流側の第一投出し羽根１４７による搬送量を確保することができる。
【００５７】
また、上記の如く、第二投出し羽根１４８がケース部１６１の壁面１６１ａに最も近付いた際の壁面１６１ａからの距離ｄ１が、第一投出し羽根１４７が壁面１６１ａに最も近付いた際の第一投出し羽根１４７と壁面１６１ａとの距離ｄ２よりも大きくなるため、第一投出し羽根１４７及び第二投出し羽根１４８によって穀粒がケース部１６１の壁面１６１ａを押圧することによる平均の面圧を抑制することができる。これにより、ケース部１６１の摩耗を低減することが可能となる。
【００５８】
また、本実施形態における第一投出し羽根１４７の先端部１４７ｂは基端部１４７ａに対して着脱可能に構成されている。このため、先端部１４７ｂが摩耗した際に、先端部１４７ｂを交換することによって、第一投出し羽根１４７の投出し性能を回復させることができる。即ち、先端部１４７ｂを基端部１４７ａに対して着脱可能とすることにより、第一投出し羽根１４７の耐久性を向上させることを可能としている。
【００５９】
また、図９に示す如く、第一投出し羽根１４７において、基端部１４７ａと先端部１４７ｂとをボルト１４９・１４９等の締結部材で締結する際の締結孔１４７ｃ・１４７ｃを長孔し、その長手方向を水平スクリュー軸１４３ａの半径方向とすることにより、先端部１４７ｂは、基端部１４７ａにおける着脱位置を可変とすることもできる。これにより、先端部１４７ｂの水平スクリュー軸１４３ａからの距離Ｄが調節可能となる。即ち、先端部１４７ｂが摩耗し、第一投出し羽根１４７とケース部１６１の壁面１６１ａとの距離ｄ２が大きくなった場合に、先端部１４７ｂの水平スクリュー軸１４３ａからの距離Ｄを大きく調整することにより、第一投出し羽根１４７と壁面１６１ａとの距離ｄ２を適切な値に調節することが可能となる。つまり、一番コンベア１４３から揚穀コンベア１５１の搬送効率を維持することが可能となる。
【００６０】
また、本実施形態においては図１０（ａ）に示す如く、一番コンベア１４３及び揚穀コンベア１５１は、第一投出し羽根１４７が揚穀コンベア１５１（図１０（ａ）中のＡ１）に対して９０度上流側（図１０（ａ）中のＬ１）に位置する際に、図１０（ｂ）に示す如く揚穀コンベア１５１における揚穀スクリュー羽根１５１ｂの上流側端部１５１ｃ（図１０（ｂ）中のＬ２）が、一番コンベア１４３（図１０（ｂ）中のＡ２）に対して１８０度上流側から９０度上流側の間に位置するように、同周期で回転するように互いに連結されている。
【００６１】
本実施形態においては上記の如く構成することにより、一番コンベア１４３と揚穀コンベアへ１５１との間で穀粒の搬送効率を最適な状態に設定することが可能となる。即ち、穀粒を上方に搬送する際の主流となって機能する第一投出し羽根１４７で穀粒を投出すタイミングと、揚穀コンベア１５１における揚穀スクリュー羽根１５１ｂの上流側端部１５１ｃが穀粒をすくうタイミングとを一致させることができる。つまり、第一投出し羽根１４７で穀粒を投出したタイミングで揚穀スクリュー羽根１５１ｂが揚穀をすくうことができるため、一番コンベア１４３と揚穀コンベアへ１５１との間における穀粒の搬送効率を最適化することが可能となるのである。
【符号の説明】
【００６２】
１００    コンバイン
１４３    一番コンベア（第一スクリューコンベア）
１４３ｂ  水平スクリュー羽根
１４７    第一投出し羽根
１４８    第二投出し羽根
１６１    ケース部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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