(57)【要約】【課題】複数の帯状部材を重ねて同時にプリーツ加工を施す場合に、部材間で折目がずれることなく揃ったプリーツ加工品を得ることができるプリーツマシンを提供する。【解決手段】一対の折刃２、３を交互に繰り返し重ね合わせることにより、一対の折刃２、３の間に供給される帯状部材１００に折目を形成するように構成されたプリーツマシン１であって、帯状部材１００を挟んだ状態の一対の折刃２、３を同時に所定方向へと移動させる移動手段１０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の折刃を交互に繰り返し重ね合わせることにより、前記一対の折刃の間に供給される帯状部材に折目を形成するように構成されたプリーツマシンであって、
前記帯状部材を挟んだ状態の前記一対の折刃を同時に所定方向へと移動させる移動手段を備える、プリーツマシン。
【請求項２】
前記一対の折刃を別々に駆動する駆動手段と、
前記駆動手段及び前記移動手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記帯状部材の供給元に近い方に一方の折刃を配置し、前記帯状部材の供給元から遠い方に他方の折刃を配置した状態で前記一対の折刃を重ね合わせることにより、前記一対の折刃の間に供給された前記帯状部材に第一の寸法間隔をおいて二つの折目を形成する第一の工程と、
前記第一の工程で前記二つの折目を形成した状態で前記一対の折刃を同時に所定寸法だけ所定方向へと移動させる第二の工程と、
前記第二の工程の後に、前記一方の折刃を固定した状態で前記他方の折刃を前記一方の折刃よりも前記帯状部材の供給元に近い方に移動させて前記一対の折刃を重ね合わせることにより、前記二つの折目よりも前記帯状部材の供給元に近い方に、前記第一の寸法よりも短い第二の寸法間隔をおいて第三の折目を形成する第三の工程と、
前記第三の工程の後に、前記他方の折刃を固定した状態で前記一方の折刃を前記他方の折刃よりも前記帯状部材の供給元に近い方に移動させて前記一対の折刃を重ね合わせることにより、前記第三の折目よりも前記帯状部材の供給元に近い方に、前記第一の寸法間隔をおいて第四の折目を形成する第四の工程と、
を実現させるように前記駆動手段及び前記移動手段を制御する、請求項１に記載のプリーツマシン。
【請求項３】
前記第一の工程で前記二つの折目を形成した状態の前記一対の折刃の位置と、前記第四の工程で前記第四の折目を形成した状態の前記一対の折刃の位置と、が一致するように、前記第一及び第二の寸法と、前記第二の工程において前記一対の折刃を移動させる方向及び寸法と、が設定され、
前記制御手段は、
前記第四の工程の後に前記第二、第三及び第四の工程を実施し、以後これらの工程を繰り返すように前記駆動手段及び前記移動手段を制御する、請求項２に記載のプリーツマシン。
【請求項４】
前記一対の折刃は、鉛直方向に延在するように配置され、
サイドプリーツ加工が施された前記帯状部材の形状及び送出方向に対応するように傾斜配置された受け板を備える、請求項１から３の何れか一項に記載のプリーツマシン。
【請求項５】
前記一対の折刃は、サイドプリーツ加工が施された前記帯状部材が水平方向に送出されるように傾斜配置され、
サイドプリーツ加工が施され水平方向に送出される前記帯状部材を受けるように配置された受け板を備える、請求項１から３の何れか一項に記載のプリーツマシン。
【請求項６】
前記受け板には、サイドプリーツ加工が施された前記帯状部材を加熱するヒータが設けられている、請求項４又は５に記載のプリーツマシン。
【請求項７】
サイドプリーツ加工が施された前記帯状部材の送出方向に対して反対方向の力を前記帯状部材に加える圧縮部材を備える、請求項１から６の何れか一項に記載のプリーツマシン。
【請求項８】
前記供給元と前記折刃との間に配置される前記帯状部材に張力を付与する張力付与機構を備える、請求項１から７の何れか一項に記載のプリーツマシン。
【請求項９】
前記張力付与機構は、前記一対の折刃の角度を変更する機構である、請求項８に記載のプリーツマシン。
【請求項１０】
前記張力付与機構は、ニップロール及び張力センサを用いて前記帯状部材の送り速度及び張力を制御する機構である、請求項８に記載のプリーツマシン。
【請求項１１】
前記張力付与機構は、前記帯状部材の原反の取付軸に設けられた摩擦式ブレーキ機構である、請求項８に記載のプリーツマシン。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか一項に記載のプリーツマシンを用いてサイドプリーツを形成する方法であって、
前記帯状部材の供給元に近い方に一方の折刃を配置し、前記帯状部材の供給元から遠い方に他方の折刃を配置した状態で前記一対の折刃を重ね合わせることにより、前記一対の折刃の間に供給された前記帯状部材に第一の寸法間隔をおいて二つの折目を形成する第一の工程と、
前記第一の工程で前記二つの折目を形成した状態で、前記移動手段を用いて前記一対の折刃を同時に所定寸法だけ所定方向へと移動させる第二の工程と、
前記第二の工程の後に、前記一方の折刃を固定した状態で前記他方の折刃を前記一方の折刃よりも前記帯状部材の供給元に近い方に移動させて前記一対の折刃を重ね合わせることにより、前記二つの折目よりも前記帯状部材の供給元に近い方に、前記第一の寸法よりも短い第二の寸法間隔をおいて第三の折目を形成する第三の工程と、
前記第三の工程の後に、前記他方の折刃を固定した状態で前記一方の折刃を前記他方の折刃よりも前記帯状部材の供給元に近い方に移動させて前記一対の折刃を重ね合わせることにより、前記第三の折目よりも前記帯状部材の供給元に近い方に、前記第一の寸法間隔をおいて第四の折目を形成する第四の工程と、
を含む、サイドプリーツの形成方法。
【請求項１３】
前記第一の工程で前記二つの折目を形成した状態の前記一対の折刃の位置と、前記第四の工程で前記第四の折目を形成した状態の前記一対の折刃の位置と、を一致させるように、前記第一及び第二の寸法と、前記第二の工程において前記一対の折刃を移動させる方向及び寸法と、を設定し、
前記第四の工程の後に前記第二、第三及び第四の工程を実施し、以後これらの工程を繰り返す、請求項１２に記載のサイドプリーツの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリーツマシン及びサイドプリーツの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一枚の帯状部材にジグザグに折目を付けて蛇腹状のひだ（プリーツ）を形成する技術が提案され、実用化されている。現在においては、「サイドプリーツ」（又は車ひだ）と称されるひだ（ある折目から隣の折目までの間隔が長い寸法と短い寸法を交互に繰り返すように折目が形成されたプリーツ）を衣類等の布に形成したり流体分離用平膜フィルタ材に適用したりする技術が採用されている。サイドプリーツ加工を施すための従来の方法としては、例えば、相対する２本のロール間に布をループ形状に押し込んで加工する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、一般に「アコーディオンプリーツ」と称されるひだ（ある折目から隣の折目までの間隔が一定となるように折目が形成されるプリーツ）を得るための従来の方法として、二枚の平面状折刃の間に帯状部材を通し、これら折刃を繰り返し交互に重ねる方法が知られている（特許文献２参照）。また、特許文献２と同様に２枚の平面状折刃を用いながら、折目間隔が一定でなく変化させ得るプリーツマシンも開示されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２１３１７号公報
【特許文献２】特開平０１−２４２２３９号公報
【特許文献３】特公昭５９−４００４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年においては、製品（例えばフィルタ）の性能を向上させる目的で、複数の部材を重ねて同時にプリーツ加工を施す技術が求められている。しかし、特許文献１〜３に記載された技術を採用しても、複数の帯状部材を重ねて同時にプリーツ加工（特にサイドプリーツ加工）を施すことは困難であった。
【０００６】
すなわち、特許文献１に記載された方法では、複数の部材を一括で掴む際や複数の部材が２本のロールに挟まれて搬送される際に部材間でズレが起きやすく、所望のプリーツ形状を得ることが困難であった。また長短のひだが交互に繰り返されるサイドプリーツにおいて、そのひだの長短の差が小さい場合には、２本のロール間に多数枚の部材が堆積して部材の搬送ができず、プリーツマシンの運転に支障をきたすことがあった。特許文献２に記載されたアコーディオンプリーツ用の加工方法では、折目間隔が一定に限定され、プリーツ設計に大きな制約が課されることとなる。特許文献３には、折目間隔を変化させ得るプリーツマシンが開示されているものの、複数の部材を重ねて加工する際に部材間でのズレが生ずることなく所望のプリーツを得る方法は開示されていない。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、複数の帯状部材を重ねて同時にプリーツ加工を施す場合に、部材間で折目がずれることなく揃ったプリーツ加工品を得ることができるプリーツマシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明に係るプリーツマシンは、一対の折刃を交互に繰り返し重ね合わせることにより、一対の折刃の間に供給される帯状部材に折目を形成するように構成されたプリーツマシンであって、帯状部材を挟んだ状態の一対の折刃を同時に所定方向へと移動させる移動手段を備えるものである。
【０００９】
かかる構成を採用すると、帯状部材を挟んだ状態の一対の折刃を、同時に所定方向へと移動させることができるので、サイドプリーツを安定的に形成することができる。この際、複数の帯状部材を重ねて同時にプリーツ加工する場合においても、重ねた部材間で折目がずれることがなく揃ったプリーツ加工品を得ることができる。
【００１０】
本発明に係るプリーツマシンにおいて、一対の折刃を別々に駆動する駆動手段と、駆動手段及び移動手段を制御する制御手段と、を備えることができる。そして、帯状部材の供給元に近い方に一方の折刃を配置し、帯状部材の供給元から遠い方に他方の折刃を配置した状態で一対の折刃を重ね合わせることにより、一対の折刃の間に供給された帯状部材に第一の寸法間隔をおいて二つの折目を形成する第一の工程と、第一の工程で二つの折目を形成した状態で一対の折刃を同時に所定寸法だけ所定方向へと移動させる第二の工程と、第二の工程の後に、一方の折刃を固定した状態で他方の折刃を一方の折刃よりも帯状部材の供給元に近い方に移動させて一対の折刃を重ね合わせることにより、二つの折目よりも帯状部材の供給元に近い方に、第一の寸法よりも短い第二の寸法間隔をおいて第三の折目を形成する第三の工程と、第三の工程の後に、他方の折刃を固定した状態で一方の折刃を他方の折刃よりも帯状部材の供給元に近い方に移動させて一対の折刃を重ね合わせることにより、第三の折目よりも帯状部材の供給元に近い方に、第一の寸法間隔をおいて第四の折目を形成する第四の工程と、を実現させるように制御手段が駆動手段及び移動手段を制御することができる。
【００１１】
本発明に係るプリーツマシンにおいて、第一の工程で二つの折目を形成した状態の一対の折刃の位置と、第四の工程で第四の折目を形成した状態の一対の折刃の位置と、が一致するように、第一及び第二の寸法と、第二の工程において一対の折刃を移動させる方向及び寸法と、を設定することができる。この際、制御手段は、第四の工程の後に第二、第三及び第四の工程を実施し、以後これらの工程を繰り返すように駆動手段及び移動手段を制御することができる。
【００１２】
かかる構成を採用すると、（１）一対の折刃の間に帯状部材を供給し、帯状部材の供給元に近い方（以下、「前方」という）に一方の折刃を配置し、帯状部材の供給元から遠い方（以下、「後方」という）に他方の折刃を配置した状態で、これら一対の折刃を重ね合わせることにより、第一の寸法（例えば長さ２単位）間隔をおいて二つの折目を帯状部材に形成し、（２）その状態で一対の折刃を同時に所定寸法（例えば長さ１単位）だけ所定方向へと移動させ、（３）次いで、一方の折刃を固定した状態で他方の折刃を下降・上昇させつつ一方の折刃よりも前方に移動させて一対の折刃を重ね合わせることにより、二つの折目の前方に第二の寸法（例えば長さ１単位）間隔をおいて第三の折目を形成し、（４）続いて、他方の折刃を固定した状態で一方の折刃を上昇・下降させつつ他方の折刃よりも前方に移動させて一対の折刃を重ね合わせることにより、第三の折目の前方に第一の寸法（長さ２単位）間隔をおいて第四の折目を形成し、その後（２）〜（４）の工程を繰り返すことにより、サイドプリーツを安定的に形成することができる。
【００１３】
本発明に係るプリーツマシンにおいて、一対の折刃を鉛直方向に延在させて配置するとともに、サイドプリーツ加工が施された帯状部材の形状及び送出方向に対応するように傾斜配置された受け板を備えることができる。
【００１４】
一対の折刃を鉛直方向に延在させて配置した場合には、サイドプリーツ加工が施された帯状部材は、水平方向に対して斜めに傾斜した方向に送り出されるが、この加工済みの帯状部材の形状及び送出方向に対応するように傾斜配置された受け板が設けられるため、加工済みの帯状部材を崩さずに受けることができる。この結果、形成されたプリーツ束が安定して搬送され、運転が滞ることなく継続できる。
【００１５】
本発明に係るプリーツマシンにおいて、サイドプリーツ加工が施された帯状部材が水平方向に送出されるように一対の折刃を傾斜配置するとともに、サイドプリーツ加工が施され水平方向に送出される帯状部材を受けるように配置された受け板を備えることができる。
【００１６】
サイドプリーツ加工が施された帯状部材が水平方向に送出されるように一対の折刃を傾斜配置した場合に、この加工済みの帯状部材を受けるように受け板が設けられるため、加工済みの帯状部材を崩さずに受けることができる。この結果、形成されたプリーツ束が安定して搬送され、運転が滞ることなく継続できる。このように受け板を水平方向に配置すると、長いプリーツ加工品を取り扱う場合に傾斜した受け板よりも好適な場合がある。
【００１７】
本発明に係るプリーツマシンにおいて、受け板に、サイドプリーツ加工が施された帯状部材を加熱するヒータを設けることができる。
【００１８】
加熱することでプリーツ加工した形状を安定化できる材料で帯状部材を構成した場合には、例えば圧縮部材を用いて帯状部材をコンパクトに維持した状態で上下からヒータで加熱することにより、プリーツ加工した形状を安定化できるという利点がある。
【００１９】
本発明に係るプリーツマシンにおいて、サイドプリーツ加工が施された帯状部材の送出方向に対して反対方向の力を帯状部材に加える圧縮部材を備えることができる。
【００２０】
かかる構成を採用すると、圧縮部材により、サイドプリーツ加工が施された帯状部材の送出方向に対して反対方向の力を帯状部材に加えることができるので、加工済みの帯状部材の折目が広がるのを防いでコンパクトに保持することができる。
【００２１】
本発明に係るプリーツマシンにおいて、供給元と折刃との間に配置される帯状部材に張力を付与する張力付与機構を備えることができる。張力付与機構としては、一対の折刃の角度を変更する機構、ニップロール及び張力センサを用いて帯状部材の送り速度及び張力を制御する機構、帯状部材の原反の取付軸に設けられた摩擦式ブレーキ機構等を採用することができる。
【００２２】
かかる構成を採用すると、供給元と折刃との間に配置される帯状部材に張力を付与することができる。従って、折り目がつけられる折刃頂点部に対して密接にそれぞれの帯状部材が接することができ、さらに一つ前の折り目との間の帯状部材についても張力が掛かることで、重ねた部材間の折目がずれることなく揃った適正なプリーツ形状を得ることができる。
【００２３】
また、本発明に係る方法は、上述のプリーツマシンを用いてサイドプリーツを形成する方法であって、帯状部材の供給元に近い方に一方の折刃を配置し、帯状部材の供給元から遠い方に他方の折刃を配置した状態で一対の折刃を重ね合わせることにより、一対の折刃の間に供給された帯状部材に第一の寸法間隔をおいて二つの折目を形成する第一の工程と、第一の工程で二つの折目を形成した状態で、移動手段を用いて一対の折刃を同時に所定寸法だけ所定方向へと移動させる第二の工程と、第二の工程の後に、一方の折刃を固定した状態で他方の折刃を一方の折刃よりも帯状部材の供給元に近い方に移動させて一対の折刃を重ね合わせることにより、二つの折目よりも帯状部材の供給元に近い方に、第一の寸法よりも短い第二の寸法間隔をおいて第三の折目を形成する第三の工程と、第三の工程の後に、他方の折刃を固定した状態で一方の折刃を他方の折刃よりも帯状部材の供給元に近い方に移動させて一対の折刃を重ね合わせることにより、第三の折目よりも帯状部材の供給元に近い方に、第一の寸法間隔をおいて第四の折目を形成する第四の工程と、を含むものである。
【００２４】
本発明に係るサイドプリーツの形成方法において、第一の工程で二つの折目を形成した状態の一対の折刃の位置と、第四の工程で第四の折目を形成した状態の一対の折刃の位置と、を一致させるように、第一及び第二の寸法と、第二の工程において一対の折刃を移動させる方向及び寸法と、を設定し、第四の工程の後に第二、第三及び第四の工程を実施し、以後これらの工程を繰り返すことができる。
【００２５】
かかる方法を採用すると、サイドプリーツを安定的に形成することができる。すなわち、（１）一対の折刃の間に帯状部材を供給し、前方に一方の折刃を配置し後方に他方の折刃を配置した状態で、これら一対の折刃を重ね合わせることにより、第一の寸法（例えば長さ２単位）間隔をおいて二つの折目を帯状部材に形成し、（２）その状態で一対の折刃を同時に所定寸法（例えば長さ１単位）だけ所定方向へと移動させ、（３）次いで、一方の折刃を固定した状態で他方の折刃を下降・上昇させつつ一方の折刃よりも前方に移動させて一対の折刃を重ね合わせることにより、二つの折目の前方に第二の寸法（例えば長さ１単位）間隔をおいて第三の折目を形成し、（４）続いて、他方の折刃を固定した状態で一方の折刃を上昇・下降させつつ他方の折刃よりも前方に移動させて一対の折刃を重ね合わせることにより、第三の折目の前方に第一の寸法（長さ２単位）間隔をおいて第四の折目を形成し、その後（２）〜（４）の工程を繰り返すことにより、サイドプリーツを安定的に形成することができる。この際、複数の帯状部材を重ねて同時にプリーツ加工する場合においても、重ねた部材間で折目がずれることがなく揃ったプリーツ加工品を得ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、複数の帯状部材を重ねて同時にプリーツ加工を施す場合に、部材間で折目がずれることなく揃ったプリーツ加工品を得ることができるプリーツマシンを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るプリーツマシンの全体構成を説明するための構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るプリーツマシンの折刃を上下方向に移動させる機構を説明するための説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプリーツマシンの折刃の角度を変更するための機構を説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るサイドプリーツの形成方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態はあくまでも好適な適用例であって、本発明の適用範囲がこれに限定されるものではない。
【００２９】
まず、図１〜図３を用いて、本発明の実施形態に係るプリーツマシン１の構成について説明する。
【００３０】
本実施形態に係るプリーツマシン１は、一対の折刃２、３を交互に繰り返し重ね合わせることにより、一対の折刃２、３の間に供給される帯状部材１００に折目を形成するように構成されたものである。プリーツマシン１は、図１に示すように、上下に配置された一対の折刃（上刃２、下刃３）と、帯状部材１００を挟んだ状態の一対の折刃２、３を同時に所定方向へと移動させる移動手段１０と、一対の折刃２、３を各々駆動する駆動手段２０、３０と、移動手段１０及び駆動手段２０、３０を制御する制御手段４０と、を備えている。
【００３１】
一対の折刃（上刃２及び下刃３）は、帯状部材１００を挟んで固定した上で同じ向きに移動することができるように、密に重なる形状が好ましい。最も単純な形状は、厚み一定の平板形状が挙げられる。また、帯状部材１００の固定をより有効に行う目的で、平板の表面に凹凸を設けることもできる。本実施形態に係るプリーツマシン１では、サイドプリーツ（ある折目から隣の折目までの間隔が長い寸法と短い寸法を交互に繰り返すように折目が形成されたプリーツ）を形成するため、上刃２及び下刃３の重なり面積も大小の二値を交互にとる。このため、そのどちらの重なり面積においても帯状部材１００の固定に問題が起きない程度に上刃２及び下刃３が密に接するように構成することが好ましい。平板形状やそれに凹凸を付与した形状にのみ留まらず、波板形状を採用することもできる。本実施形態においては、一対の折刃２、３を鉛直方向（上下方向）に延在させて配置している。
【００３２】
移動手段１０は、制御手段４０から送出される制御信号を受けて制御されることにより、帯状部材１００を挟んで固定した状態の一対の折刃２、３を同時に所定方向（例えば上方向）へと移動させるものである。移動手段１０の構成は特に限定されるものではない。例えば、一対の折刃２、３が取り付けられた折刃固定部２１、３１を同時に上方向へと移動させる機構等を採用することができる。また、後述する駆動手段２０、３０を移動手段１０として機能させてもよい。
【００３３】
駆動手段２０、３０は、制御手段４０から送出される制御信号を受けて制御されることにより、一対の折刃２、３を駆動する（上下移動及び角度変更を実現させる）ものである。本実施形態においては、駆動手段２０は上刃２を、駆動手段３０は下刃３を、各々駆動するように構成されている。駆動手段２０の構成は特に限定されるものではないが、例えば、図２及び図３に示すような機構を採用することができる。
【００３４】
図２は、上刃２を上下方向に移動させる機構を例示するものである。上刃２は折刃固定部２１に固定され、折刃固定部２１は支持軸２２を有している。支持軸２２は垂直移動ガイド２３と組み合わせられ、上下方向へ確実に移動できるように構成されている。折刃固定部２１を移動させる駆動源としてはエアシリンダ、電動シリンダ、電動モータとカムの組合せ等一般的なものを採用することができる。制御手段４０から送出される制御信号を受けて駆動源が駆動して折刃固定部２１を移動させることにより、上刃２が上下方向に移動することとなる。下刃３を上下方向に移動させる機構についても、同様のものを採用することができる。
【００３５】
プリーツマシン１においては、帯状部材１００に適度な張力を加えてたるみや皺なく折目を形成する目的で、上刃２及び下刃３の角度を変更できるようにすることが好ましい。図３は、上刃２の角度を変更するための機構を例示するものである。この例では、上刃２が固定された折刃固定部２１に折刃角度制御棒２４が取り付けられており、折刃角度制御棒２４は、水平移動ガイド２５に沿って移動する折刃角度コントローラ２６のローラ２７ａ、２７ｂの間に配置されている。制御手段４０から送出される制御信号を受けて折刃角度コントローラ２６が水平方向に移動することにより、折刃角度制御棒２４（及び折刃固定部２１）を介して上刃２の角度が変更される。下刃３の角度を変更するための機構についても、同様のものを採用することができる。
【００３６】
図３に示すような機構を用いると、上刃２を上昇させる（帯状部材１００から離す）際には、帯状部材１００の供給元１１０に近い方（前方）に刃先を向けるようにして刃先を開いておき、上刃２を下降させる（帯状部材１００に近付ける）際には、前方から、帯状部材１００の供給元１１０から遠い方（後方）へと徐々に刃先を向けるようにして上刃２の角度を変更することができる。また、下刃３を下降させる（帯状部材１００から離す）際には、前方に刃先を向けるようにして刃先を開いておき、下刃３を上昇させる（帯状部材１００に近付ける）際には、前方から後方へと徐々に刃先を向けるようにして下刃３の角度を変更することができる。これにより、帯状部材１００に適度な張力を掛けることができる。
【００３７】
制御手段４０は、コンピュータ等のハードウェアと、これに実装されるプログラム等のソフトウェアと、によって構成されており、制御手段４０のためのプログラムがコンピュータに読み込まれると、ＣＰＵ等の演算処理部やメモリ等の記憶部等により各種処理が実行されるようになっている。本実施形態における制御手段４０は、特定の制御信号を送出して移動手段１０及び駆動手段２０、３０を制御することにより、サイドプリーツを形成することができるようになっている。
【００３８】
例えば、制御手段４０は、まず図４（ａ）に示すように、前方に上刃２を配置し後方に下刃３を配置した状態で上刃２及び下刃３を重ね合わせるように駆動手段２０、３０を制御する。これにより、上刃２及び下刃３の間に供給された帯状部材１００に第一の寸法（長さ２単位）間隔をおいて二つの折目１０１、１０２を形成する。
【００３９】
次いで、制御手段４０は、図４（ｂ）に示すように、一対の折刃２、３で帯状部材１００を挟んで固定した状態（二つの折目１０１、１０２を形成した状態）で一対の折刃２、３を同時に所定寸法（長さ１単位）だけ上方向へと移動させるように移動手段１０を制御する。
【００４０】
次いで、制御手段４０は、図４（ｃ）に示すように、上刃２を固定した状態で下刃３を上刃２よりも前方に移動させて上刃２及び下刃３を重ね合わせるように駆動手段２０、３０を制御する。この際、下刃３の上下方向の位置を制御することにより、二つの折目１０１、１０２よりも前方に、第一の寸法（長さ２単位）よりも短い第二の寸法（長さ１単位）間隔をおいて第三の折目１０３を形成する。
【００４１】
次いで、制御手段４０は、図４（ｄ）に示すように、下刃３を固定した状態で上刃２を下刃３よりも前方に移動させて上刃２及び下刃３を重ね合わせるように駆動手段２０、３０を制御する。この際、上刃２の上下方向の位置を制御することにより、第三の折目１０３よりも前方に、第一の寸法（長さ２単位）間隔をおいて第四の折目１０４を形成する。
【００４２】
この例では、第一の寸法を長さ２単位に設定し、第二の寸法を長さ１単位に設定し、一対の折刃２、３を上方向に移動させる寸法を長さ１単位に設定している。このため、図４（ａ）及び図４（ｄ）に示すように、第四の折目１０４を形成した状態の一対の折刃２、３の上下方向の位置が、二つの折目１０１、１０２を形成した状態の一対の折刃２、３の上下方向の位置と一致するようになっている。制御手段４０は、以上の工程群を繰り返すことにより、サイドプリーツを形成することができる。
【００４３】
本実施形態に係るプリーツマシン１は、図１に示すように、サイドプリーツ加工が施された帯状部材２００の形状及び送出方向に対応するように傾斜配置された受け板４、５をさらに備えている。サイドプリーツ加工が施された帯状部材２００は、図１に示すように斜めに傾斜した方向に送り出されるが、この加工済みの帯状部材２００の形状及び送出方向に対応するように傾斜配置された受け板４、５が設けられるため、加工済みの帯状部材２００を崩さずに受けることができる。この結果、形成されたプリーツ束が安定して搬送され、運転が滞ることなく継続できる。
【００４４】
また、本実施形態に係るプリーツマシン１は、図１に示すように、サイドプリーツ加工が施された帯状部材２００の送出方向に対して反対方向の力を帯状部材２００に加える圧縮部材６を備えている。圧縮部材６により、加工済みの帯状部材２００の折目が広がるのを防いでコンパクトに保持することができる。
【００４５】
また、本実施形態においては、上下の受け板４、５に、サイドプリーツ加工が施された帯状部材２００を加熱する（図示していない）ヒータを設けている。加熱することでプリーツ加工した形状を安定化できる材料で帯状部材２００を構成した場合には、圧縮部材６を用いて帯状部材２００をコンパクトに維持した状態で上下からヒータで加熱することにより、プリーツ加工した形状を安定化できるという利点がある。
【００４６】
次に、図４を用いて、本発明の実施形態に係るプリーツマシン１を用いてサイドプリーツを形成する方法について説明する。
【００４７】
まず、図４（ａ）に示すように、前方に上刃２を配置し後方に下刃３を配置した状態で上刃２及び下刃３を重ね合わせるように制御手段４０で駆動手段２０、３０を制御することにより、上刃２及び下刃３の間に供給された帯状部材１００に第一の寸法（長さ２単位）間隔をおいて二つの折目１０１、１０２を形成する（第一の工程）。
【００４８】
次いで、図４（ｂ）に示すように、一対の折刃２、３で帯状部材１００を挟んで固定した状態（二つの折目１０１、１０２を形成した状態）で一対の折刃２、３を同時に所定寸法（長さ１単位）だけ上方向へと移動させるように制御手段４０で移動手段１０を制御する（第二の工程）。
【００４９】
次いで、図４（ｃ）に示すように、上刃２を固定した状態で下刃３を上刃２よりも前方に移動させて上刃２及び下刃３を重ね合わせるように制御手段４０で駆動手段２０、３０を制御し、この際下刃３の上下方向の位置を制御することにより、二つの折目１０１、１０２よりも前方に、第一の寸法（長さ２単位）よりも短い第二の寸法（長さ１単位）間隔をおいて第三の折目１０３を形成する（第三の工程）。
【００５０】
次いで、図４（ｄ）に示すように、下刃３を固定した状態で上刃２を下刃３よりも前方に移動させて上刃２及び下刃３を重ね合わせるように制御手段４０で駆動手段２０、３０を制御し、この際上刃２の上下方向の位置を制御することにより、第三の折目１０３よりも前方に、第一の寸法（長さ２単位）間隔をおいて第四の折目１０４を形成する（第四の工程）。
【００５１】
その後、第二、第三及び第四の工程を順次繰り返すように制御手段４０で移動手段１０及び駆動手段２０、３０を制御することにより、サイドプリーツを形成することができる。
【００５２】
以上説明した実施形態に係るプリーツマシン１においては、帯状部材１００を挟んだ状態の一対の折刃２、３を同時に上方向へと移動させることができるので、サイドプリーツを安定的に形成することができる。すなわち、（１）前方に上刃２を配置し後方に下刃３を配置した状態でこれら一対の折刃２、３を重ね合わせることにより、第一の寸法（例えば長さ２単位）間隔をおいて、二つの折目１０１、１０２を一対の折刃２、３の間に供給された帯状部材１００に形成し、（２）その状態で一対の折刃２、３を同時に所定寸法（例えば長さ１単位）だけ上方向へと移動させ、（３）次いで、上刃２を固定した状態で下刃３を下降・上昇させつつ上刃２よりも前方に移動させて一対の折刃２、３を重ね合わせることにより、二つの折目１０１、１０２の前方に第二の寸法（例えば長さ１単位）間隔をおいて第三の折目１０３を形成し、（４）続いて、下刃３を固定した状態で上刃２を上昇・下降させつつ下刃３よりも前方に移動させて一対の折刃２、３を重ね合わせることにより、第三の折目１０３の前方に第一の寸法（長さ２単位）間隔をおいて第四の折目１０４を形成し、その後（２）〜（４）の工程を繰り返すことにより、サイドプリーツを安定的に形成することができる。この際、複数の帯状部材１００を重ねて同時にプリーツ加工する場合においても、重ねた部材間で折目がずれることがなく揃ったプリーツ加工品を得ることができる。
【００５３】
また、以上説明した実施形態に係るプリーツマシン１においては、サイドプリーツ加工が施された帯状部材２００の形状及び送出方向に対応するように傾斜配置された受け板４、５を備えているため、加工済みの帯状部材２００を崩さずに受けることができる。この結果、形成されたプリーツ束が安定して搬送され、運転が滞ることなく継続できる。
【００５４】
また、以上説明した実施形態に係るプリーツマシン１においては、圧縮部材６により、サイドプリーツ加工が施された帯状部材２００の送出方向に対して反対方向の力を帯状部材２００に加えることができるので、加工済みの帯状部材２００の折目が広がるのを防いでコンパクトに保持することができる。
【００５５】
また、以上説明した実施形態に係るプリーツマシン１においては、受け板４、５にヒータを設けているため、加熱することでプリーツ加工した形状を安定化できる材料で帯状部材２００を構成した場合には、圧縮部材６を用いて帯状部材２００をコンパクトに維持した状態で上下からヒータで加熱することにより、プリーツ加工した形状を安定化できる。
【００５６】
なお、以上の実施形態においては、第一の寸法（長い寸法）を長さ２単位に設定し、第二の寸法（短い寸法）を長さ１単位に設定し、一対の折刃を同時に移動させる寸法を長さ１単位に設定した例を示したが、これら寸法のセットは変更可能である。例えば、長い寸法を３単位に設定し、短い寸法を２単位に設定し、一対の折刃を同時に移動させる寸法を１単位に設定することもできる。或いは、長い寸法を３単位に設定し、短い寸法を１単位に設定し、一対の折刃を同時に移動させる寸法を２単位に設定してもよい。このような寸法のセットを採用しても、第四の折目を形成した状態の一対の折刃の上下方向の位置を、二つの折目を形成した状態の一対の折刃の上下方向の位置と一致させることができ、その後の繰り返しを円滑に実現させることができる。
【００５７】
また、以上の実施形態においては、一対の折刃を同時に上方向に移動させた例を示したが、一対の折刃を同時に下方向に移動させることもできる。また、以上の実施形態においては、一対の折刃を鉛直方向に配置し同時に鉛直方向に移動させた例を示したが、一対の折刃を水平方向に配置し同時に水平方向に移動させることもできる。
【００５８】
また、以上の実施形態においては、一対の折刃を鉛直方向に延在させて配置するとともに受け板を傾斜配置した例を示したが、目的に応じて折刃や受け板の配置を変更することもできる。例えば、サイドプリーツ加工が施された帯状部材が水平方向に送出されるように一対の折刃を傾斜配置するとともに、サイドプリーツ加工が施され水平方向に送出される帯状部材を受けるように受け板を配置することもできる。このように受け板を水平方向に配置すると、長いプリーツ加工品を取り扱う場合に傾斜した受け板よりも好適な場合がある。
【００５９】
また、以上の実施形態においては、帯状部材１００に張力を付与する機構（張力付与機構）として、一対の折刃２、３の角度を変更する機構を採用したが、張力付与機構の構成はこれに限られるものではない。例えば、ニップロール及び張力センサを用いて帯状部材１００の送り速度及び張力を制御する機構や、帯状部材１００の原反の取付軸に設けられた摩擦式ブレーキ機構等を張力付与機構として採用することができる。このような構成を採用すると、供給元１１０と折刃２、３との間に配置される帯状部材１００に張力を付与することができる。従って、折り目がつけられる折刃頂点部に対して密接にそれぞれの帯状部材１００が接することができ、さらに一つ前の折り目との間の帯状部材１００についても張力が掛かることで、重ねた部材間の折目がずれることなく揃った適正なプリーツ形状を得ることができる。
【００６０】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、かかる実施形態に当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。すなわち、前記実施形態が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前記実施形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係るプリーツマシンは、衣類等の布にサイドプリーツを形成したり、複数の帯状部材を重ねて同時にサイドプリーツ加工を施して各種フィルタを製造したりする際に有効に利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１…プリーツマシン
２…上刃（一方の折刃）
３…下刃（他方の折刃）
４・５…受け板
６…圧縮部材
１０…移動手段
２０・３０…駆動手段
４０…制御手段
１００…帯状部材
１０１・１０２…二つの折目
１０３…第三の折目
１０４…第四の折目
１１０…帯状部材の供給元
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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