(57)【要約】【課題】回転力（トルク）の変動を抑制し、安定した塗膜転写を行うことができ、かつ、設計の自由度の向上が図れる塗膜転写具を提供すること。【解決手段】ケース１０内に、転写テープを巻装する供給リール２１と、供給リールから繰り出された転写テープのテープ基材を巻き取る巻取リール２２と、供給リールと巻取リールをそれぞれ支持して回転する供給側ギアと巻取側ギアとを具備する繰出・巻取機構と、転写テープの塗膜を被転写面に転写する転写ヘッド４０と、供給リールと供給側ギアとの間に介在されるリテーナ５０を具備し、リテーナは、一端側が供給リール又は巻取リールを軸支し、他端側が供給側ギア又は巻取側ギアに突設された回動軸３１ａに外接する筒状本体５１と、該筒状本体の他端側端部に等間隔に開口する複数のスリット５２によって弾性変形可能に形成されて回動軸に弾接する複数の保持片５３と、を具備する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に、テープ基材の片面に塗膜を有する転写テープを巻装する供給リールと、上記供給リールから繰り出された転写テープのテープ基材を巻き取る巻取リールと、上記供給リールと巻取リールをそれぞれ支持して回転する供給側ギアと巻取側ギアとを具備する繰出・巻取機構と、上記転写テープが上記供給リールから繰り出され上記巻取リールに巻き取られる間で転写テープの塗膜を被転写面に転写する転写ヘッドと、を具備する塗膜転写具であって、
上記供給リールと上記供給側ギアとの間、又は、上記巻取リールと上記巻取側ギアとの間に介在されるリテーナを具備し、
上記リテーナは、一端側が上記供給リール又は上記巻取リールを軸支し、他端側が上記供給側ギア又は上記巻取側ギアに突設された回動軸に外接する筒状本体と、該筒状本体の他端側端部に等間隔に開口する複数のスリットによって弾性変形可能に形成されて上記回動軸に弾接する複数の保持片と、を具備することを特徴とする塗膜転写具。
【請求項２】
請求項１に記載の塗膜転写具において、
上記スリットの基端部が凹円弧状に形成されている、ことを特徴とする塗膜転写具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塗膜転写具において、
上記スリット及び保持片が上記筒状本体の３箇所に設けられている、ことを特徴とする塗膜転写具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の塗膜転写具において、
上記筒状本体の外周面に等間隔をおいて上記供給リール又は上記巻取リールの筒状軸の内周面に摺接する複数の突条部を突設し、上記スリットを上記突条部と同一線上に設けてなる、ことを特徴とする塗膜転写具。
【請求項５】
請求項４に記載の塗膜転写具において、
上記突条部を上記筒状本体の外周面の等間隔の偶数箇所に突設し、上記スリットを隣接する上記突条部の一方と同一線上に設けてなる、ことを特徴とする塗膜転写具。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の塗膜転写具において、
上記筒状本体の一端側における上記突条部の外周面が筒状本体の先端に向かって狭小テーパ状に形成されている、ことを特徴とする塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は塗膜転写具に関するもので、更に詳細には、テープ基材に担持された例えば粘着剤や顔料を含む不透明の修正塗料剤等の塗膜を被転写面に転写可能にする塗膜転写具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写テープから塗膜を被転写面（修正面）に転写（修正）する転写具として、例えば、ケース（容器）内に、テープ基材の片面に塗膜を有する転写テープを巻装する供給リールと、供給リールから繰り出された転写テープのテープ基材を巻き取る巻取リールと、供給リール及び巻取リールをそれぞれ支持して回転すると共に、互いに噛合するギアからなる繰出・巻取機構と、転写テープが供給リールから繰り出され巻取リールに巻き取られる間で転写テープの塗膜を被転写面に転写する転写ヘッドと、を具備する塗膜転写具が知られている。
【０００３】
この種の繰出・巻取機構を備える塗膜転写具においては、操出側から巻取側に使用したテープを巻き取るための回転力（トルク）を、供給側ギアと巻取側ギアを介して伝達する構造となっている。
【０００４】
そのため、使用しているうちに操出側の供給リール径が小さくなると共に、巻取側の巻取リール径が大きくなることから、テープ操出から初期の回転力（トルク）を伝えると、巻取側では充分な回転を得られず、本来巻き取られるはずのテープが弛んでしまう。反対に、操出最後の供給リール径を基に初期の回転力（トルク）を伝えると、巻取量が多すぎてテープの巻き締まりが生じて最悪の場合、テープが切断する懸念がある。
そのため、上記問題を解決する手段として、一定の滑り機構（トルク調整機構）を設けて、適正なトルクになるよう制御する必要があった。
【０００５】
従来の滑り機構（トルク調整機構）を備える塗膜転写具として、供給リールを軸支するスリップ部材（リテーナ）は、供給リールの内側に挿入される軸部と、該軸部の端部に形成されたアーム部とを具備し、アーム部は、略円板形状のアーム基部の外周面に弾性を有する複数（３個）のアームを有し、この複数のアームを、ケースに設けられた円形溝内に挿入して円形溝の当接壁に当接する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、別の滑り機構（トルク調整機構）を備える転写具として、供給リールギアと供給リールを一体的に連結する連結部材（リテーナ）は、軸部の端部に円形板部を具備し、円形板部の外周の２箇所に二つの弾性変形可能な結合片を形成し、上記結合片を供給リールギアの上面に形成された円形の嵌合溝内に挿入して内周面に圧接する構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１６１８６１号公報（特許請求の範囲、図４）
【特許文献２】特開２０１４−１４９７０号公報（段落００４８、図２Ａ，図３Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載のものにおいては、いずれもリテーナ（滑り部材、連結部材）の端部に形成された円形板部の外周面に設けられた複数の弾性変形可能なアーム又は連結片の先端部が、ケースあるいは供給側ギアに設けられた円形溝内に挿入されて円形溝の内壁面の２箇所あるいは３箇所に圧接される構造である。
【０００９】
したがって、特許文献１及び特許文献２に記載のものにおいては、リテーナとケースあるいは供給リールギアとの接触部分は分散された２箇所又は３箇所であって接触面積が少ないため、寸法精度が要求され、寸法精度によっては、充分な安定した回転力（トルク）が得られず、１回転の中での回転力（トルク）の変動が生じ安定した塗膜転写が行えない懸念があった。
また、使用時間や使用数量によってリテーナに設けられたアーム又は連結片等の部品の変形が原因で回転力（トルク）が低下していく他、変動も大きくなるという懸念があった。
【００１０】
更に、特許文献１及び特許文献２に記載のものにおいては、リテーナに設けられたアーム又は連結片とケースあるいは供給リールギアに設けられた円形溝とを位置合わせする必要があるため、加工が面倒な上、設計の自由度が低下するなどの懸念があった。
【００１１】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、回転力（トルク）の変動を抑制し、安定した塗膜転写を行うことができ、かつ、設計の自由度の向上が図れる塗膜転写具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、この発明は、ケース内に、テープ基材の片面に塗膜を有する転写テープを巻装する供給リールと、上記供給リールから繰り出された転写テープのテープ基材を巻き取る巻取リールと、上記供給リールと巻取リールをそれぞれ支持して回転する供給側ギアと巻取側ギアとを具備する繰出・巻取機構と、上記転写テープが上記供給リールから繰り出され上記巻取リールに巻き取られる間で転写テープの塗膜を被転写面に転写する転写ヘッドと、を具備する塗膜転写具であって、上記供給リールと上記供給側ギアとの間、又は、上記巻取リールと上記巻取側ギアとの間に介在されるリテーナを具備し、上記リテーナは、一端側が上記供給リール又は上記巻取リールを軸支し、他端側が上記供給側ギア又は上記巻取側ギアに突設された回動軸に外接する筒状本体と、該筒状本体の他端側端部に等間隔に開口する複数のスリットによって弾性変形可能に形成されて上記回動軸に弾接する複数の保持片と、を具備することを特徴とする（請求項１）。
【００１３】
このように構成することにより、筒状本体の端部に開口するスリットによって形成される複数の弾性変形可能な保持片が供給側ギア又は巻取側ギアに突設された回動軸に外接するので、リテーナと供給側ギア又は巻取側ギアの接触部を安定させることができると共に、１回転の中での回転力（トルク）の変動を抑制することができる。また、リテーナと供給側ギア又は巻取側ギアの接触部の摩耗を低減することができ、使用時間や使用数量に起因する変形を抑制することができる。
【００１４】
この発明において、上記スリットの基端部が凹円弧状に形成されているのが好ましい（請求項２）。
このように構成することにより、保持片の弾性変形を容易にすることができると共に、弾性変形による保持片の基端部にかかる負荷を低減できる。
【００１５】
また、この発明において、上記スリット及び保持片は上記筒状本体の等間隔の３箇所に設けられているのがよい（請求項３）。
このように構成することにより、少ないスリットの数によって供給側ギア又は上記巻取側ギアの回動軸とリテーナの接触を安定させることができる。
【００１６】
この発明において、上記筒状本体の外周面に等間隔をおいて上記供給リール又は上記巻取リールの筒状軸の内周面に摺接する複数の突条部を突設し、上記スリットを上記突条部と同一線上に設けるのが好ましい（請求項４）。ここで、摺接とは、突条部が供給リール又は巻取リールの筒状軸の内周面に摺動可能に挿入されて、筒状軸の内周面に接触し、摩擦により一体に回転する状態を意味する。これにより、リテーナと供給リール又は巻取リールは着脱可能に連結され、リテーナと供給リール又は巻取リールが一体に回転する。
【００１７】
このように構成することにより、筒状本体の外周面に等間隔をおいて突設される複数の突条部を供給リール又は巻取リールの筒状軸の内周面に摺接して組み付けた状態で、供給リール又は巻取リールを軸支することができる。また、スリットを突条部と同一線上に設けることで、スリットを設けた部分を突条部によって補強することができる。
【００１８】
また、この発明において、上記筒状本体の外周面に等間隔をおいて上記供給リール又は上記巻取リールの筒状軸の内周面に摺接する複数の突条部を突設した場合、上記突条部を上記筒状本体の外周面の等間隔の偶数箇所に突設し、上記スリットを隣接する上記突条部の一方と同一線上に設ける方が好ましい（請求項５）。
【００１９】
このように構成することにより、スリットによって形成される保持片の外側面の中央部に突条部が設けられるので、スリットを比較的長めに設けた場合においても、保持片の弾性変形に対して強度が図れる。
【００２０】
加えて、この発明において、上記筒状本体の一端側における上記突条部の外周面が筒状本体の先端に向かって狭小テーパ状に形成されているのが好ましい（請求項６）。
【００２１】
このように構成することにより、リテーナの一端側を容易に供給リール又は巻取リールの筒状軸の内周面に摺接して組み付けることができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の塗膜転写具によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００２３】
（１）請求項１〜３に記載の発明によれば、筒状本体の端部に開口するスリットによって形成される複数の弾性変形可能な保持片を供給側ギアに突設された回動軸に外接することで、リテーナと供給側ギア又は巻取側ギアの接触部を安定させることができると共に、１回転の中での回転力（トルク）の変動を抑制することができるので、回転力（トルク）の変動を抑制し、安定した塗膜転写を行うことができ、かつ、設計の自由度の向上が図れる。
また、リテーナと供給側ギア又は巻取側ギアの接触部の摩耗を低減することができ、使用時間や使用数量に起因する変形を抑制することができるので、耐久性及び寿命の増大が図れる。
また、スリットの基端部を凹円弧状に形成することにより、保持片の弾性変形を容易にすることができると共に、弾性変形による保持片の基端部の負荷を低減でき、耐久性及び寿命の増大が図れる。
【００２４】
（２）請求項４に記載の発明によれば、筒状本体の外周面に等間隔をおいて突設される複数の突条部を供給リール又は巻取リールの筒状軸の内周面に摺接して組み付けた状態で、供給リール又は巻取リールを軸支することができる。また、スリットを突条部と同一線上に設けることで、スリットを設けた部分を突条部によって補強することができる。したがって、上記（１）に加えて更に組立を容易にすることができると共に、リテーナの強度の向上が図れ、耐久性及び寿命の増大が図れる。
【００２５】
（３）請求項５に記載の発明によれば、スリットによって形成される保持片の外側面の中央部に突条部が設けられるので、スリットを比較的長めに設けた場合においても、保持片の弾性変形に対して強度が図れる。したがって、上記（１），（２）に加えて、更にリテーナの強度の向上が図れ、耐久性及び寿命の増大が図れる。
【００２６】
（４）請求項６に記載の発明によれば、筒状本体の一端側における突条部の外周面を筒状本体の先端に向かって狭小テーパ状に形成することで、リテーナの一端側を容易に供給リール又は巻取リールの筒状軸の内周面に摺接して組み付けることができる。したがって、上記（２），（３）に加えて更に組立を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係る塗膜転写具を示す斜視図である。
【図２】上記塗膜転写具の側面図である。
【図３】上記塗膜転写具の使用状態を示す概略断面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大図（ｂ）である。
【図４】上記塗膜転写具の分解斜視図である。
【図５Ａ】この発明におけるケースを構成するベースを示す斜視図である。
【図５Ｂ】この発明におけるケースを構成するカバーを示す斜視図である。
【図６Ａ】ベースを取り外した状態を示す斜視図である。
【図６Ｂ】カバーを取り外した状態を示す斜視図である。
【図７】図２のII−II線に沿う拡大断面図（ａ）及び図２のIII−III線に沿う拡大断面図（ｂ）である。
【図８】図２のIV−IV線に沿う拡大断面図である。
【図９】この発明におけるリテーナを示す斜視図である。
【図１０】上記リテーナの正面図（ａ）、背面図（ｂ）、平面図（ｃ）及び底面図（ｄ）である。
【図１１】図１０（ｃ）のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図（ａ）及び図１０（ｃ）のVI−VI線に沿う拡大断面図（ｂ）及び（ｂ）のVII部拡大断面図（ｃ）である。
【図１２】この発明における内カバーを示す斜視図である。
【図１３】トルク測定状態を示す概略側面図である。
【図１４】スリット長さを変えた状態のトルク値とスリット長さの関係を示すグラフである。
【図１５】この発明におけるリテーナの寸法を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）及び（ａ）のVIII−VIII線に沿う断面図（ｃ）である。
【図１６Ａ】比較例のリテーナの寸法を示す平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図１６Ｂ】比較例のリテーナが圧接される供給側ギアの寸法を示す平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図１７】この発明におけるリテーナの実施例と比較例のトルク変動を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、この発明の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る塗膜転写具を粘着転写具に適用した場合について説明する。
【００２９】
この発明に係る塗膜転写具は、図１ないし図５に示すように、ケース１０内に、テープ基材２の片面に塗膜である粘着剤３を担持する転写テープ１を巻装する供給リール２１と、供給リール２１から繰り出された転写テープ１のテープ基材２を巻き取る巻取リール２２と、供給リール２１及び巻取リール２２をそれぞれ支持して回転すると共に、互いに噛合する供給側ギア３１と巻取側ギア３２とからなる繰出・巻取機構３０と、転写テープ１が供給リール２１から繰り出され巻取リール２２に巻き取られる間で内側のテープ基材側から転写テープ１を被転写面４に押圧する押圧ローラ４１を有する転写ヘッド４０と、供給リール２１と供給側ギア３１との間に介在されるリテーナ５０を具備している。
【００３０】
上記ケース１０は、互いに着脱可能に嵌合するベース１１とカバー１２とで構成されている。この場合、カバー１２の両側に突設された一対の係止爪１２ａがベース１１に設けられた係止受け部１１ａにいわゆるスナップ係合してベース１１とカバー１２が着脱可能に嵌合するようになっている。なお、ベース１１とカバー１２の嵌合は着脱可能であれば、必ずしもこのような構造とする必要はない。
【００３１】
これらベース１１とカバー１２は、例えば透明性の合成樹脂製材料にて形成されており、使用者の手の人差し指と親指との間に包み込まれやすいように流線形を有する側壁１４を有し、ベース１１とカバー１２の一端の側壁１４が切り欠かれた開口部１５に転写ヘッド４０が配設されている。転写ヘッド４０のケース１０から露呈する部分はケース１０に揺動可能に装着されるキャップ１６によって閉塞されるようになっている。
【００３２】
ベース１１には、繰出・巻取機構３０を構成する供給側ギア３１と巻取側ギア３２をそれぞれ回転可能に支持する円筒状の支持軸１７ａ，１７ｂが突設されており、開口部１５側に位置する支持軸１７ａには供給側ギア３１が時計方向に回転可能に装着されている。また、開口部１５と反対の他端部側に位置する支持軸１７ｂには、供給側ギア３１と噛合して反時計方向に回転する巻取側ギア３２が装着されている。この場合、巻取側ギア３２の歯数は供給側ギア３１の歯数より十分少なくなっており、供給側ギア３１に対して巻取側ギア３２が多く回転し得るようになっている。なお、ベース１１の開口部１５側には、転写ヘッド４０を支持する内カバー１３を装着する支持軸１７ｃが突設されており、開口部１５側の下側端部には、キャップ１６を開閉可能に支持する枢着部１８が設けられている（図４及び図５Ａ参照）。
【００３３】
なお、カバー１２には、供給リール２１と巻取リール２２をそれぞれ回転可能に支持する支持軸１９ａ，１９ｂが突設され、開口部１５側には、転写ヘッド４０を開閉可能に支持する角筒状の支持軸１７ｄが突設されている（図５Ｂ参照）。
【００３４】
供給側ギア３１には回動軸３１ａが突設されており、回動軸３１ａには、供給リール２１を軸支するリテーナ５０が外接された状態で取り付けられている。この場合、供給リール２１は、図４及び図７に示すように、底部に貫通孔２５ａを有すると共に底部側の外周の３箇所に係止受け溝２５ｂを有する有底筒状部２５ｃと、有底筒状部２５ｃの開口端に鍔部２５ｄを有する第１のテープコア２５と、一端側に鍔部２６ａを有する筒状部２６ｂと、筒状部２６ｂの他端側の周方向の３箇所に開口する開口溝部２６ｃの底部から開口端側に向かって延在して係止受け溝２５ｂに係止する３つの係止爪部２６ｄとを有する第２のテープコア２６と、第１のテープコア２５の有底筒状部２５ｃと第２のテープコア２６の筒状部２６ｂを遊嵌する筒状の第３のテープコア２７とで構成されている。このように構成される供給リール２１の第３のテープコア２７に、ロール状の連写テープが装着される。なお、有底筒状部２５ｃによって供給リール２１の筒状軸が形成されている。
【００３５】
供給リール２１と供給側ギア３１との間に介在されるリテーナ５０は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂製部材にて形成されている。このリテーナ５０は、図４，図７，図９及び図１０に示すように、一端側が供給リール２１を軸支し、他端側が供給側ギア３１に突設された回動軸３１ａに外接する筒状本体５１と、該筒状本体５１の他端側端部に等間隔に開口する複数（例えば３つ）のスリット５２によって弾性変形可能に形成されて回動軸３１ａに弾接する複数（例えば３つ）の保持片５３と、で構成されている。
【００３６】
なお、保持片５３は、図１１（ｃ）に示すように、スリット５２の基端側内周面５３ａと、基端側内周面５３ａから勾配θによって拡径方向に延在するスリット５２の先端側内周面５３ｂとを有している。この場合、基端側内周面５３ａの内径は供給側ギア３１の回動軸３１ａの外径より若干小径に形成され、先端側内周面５３ｂの内径は供給側ギア３１の回動軸３１ａの外径より若干大径に形成されている。
【００３７】
上記のように形成されるリテーナ５０は、供給側ギア３１の回動軸３１ａに外接されると共に、保持片５３が弾性可能に弾接されることで、供給リール２１のトルク調整が行われる。
【００３８】
また、筒状本体５１の外周面には、等間隔をおいて供給リール２１の筒状軸すなわち有底筒状部２５ｃの内周面に摺接する複数（例えば６つ）の突条部５４が突設されている。この場合、筒状本体５１の一端側は、先端に向かって狭小テーパ状に形成されており、筒状本体５１の一端側における突条部５４の外周面が筒状本体５１の先端に向かって狭小テーパ状に形成されている。なお、筒状本体５１の一端側は、必ずしも先端に向かって狭小テーパ状に形成される必要はなく。少なくとも突条部５４の外周面が筒状本体５１の先端に向かって狭小テーパ状に形成されていればよい。
【００３９】
また、筒状本体５１の他端側端部に等間隔に開口する３つのスリット５２は、６つの突条部５４の隣接する一方の等間隔の位置の３つの突条部５４と同一線上に設けられている。このように、スリット５２を突条部５４と同一線上に設けることにより、スリット５２を設けることによって起因するリテーナ５０の強度の低下を抑制することができ、リテーナの強度の向上が図れる。
【００４０】
また、スリット５２の基端部は凹円弧状に形成されている。このように、スリット５２の基端部を凹円弧状に形成することにより、保持片５３の弾性変形を容易にすることができると共に、弾性変形による保持片５３の基端部にかかる負荷を低減することができる。
【００４１】
また、スリット５２によって形成される保持片５３の外側面の中央部に突条部５４が設けられることにより、スリット５２を比較的長めに設けた場合においても保持片５３の強度を図ることができる。
【００４２】
一方、巻取側ギア３２には回動軸３２ａが突設されており、回動軸３２ａに巻取リール２２が装着されている。この場合、回動軸３２ａの外周の等間隔の複数箇所（例えば６箇所）には、回動軸３２ａの軸方向に沿って互いに平行な突条部３２ｂが突設されており、これら突条部３２ｂが巻取リール２２の筒状軸２２ａ内に摺動可能に嵌合されている。なお、突条部３２ｂの先端部は、先端に向かって狭小テーパ状に形成されており、巻取リール２２の筒状軸２２ａ内への挿入が容易に行えるようになっている。
【００４３】
なお、巻取リール２２の巻取側ギア３２と反対側の端部には、カバー１２に突設された支持軸１９ｂに回転可能に支持されるスプールフック２２ｂが装着されている。また、巻取リール２２のカバー側端部の鍔部２２ｃには、巻取リール２２の回転中心と同心円上の等間隔位置に複数の小孔２２ｄが穿設されている。この小孔２２ｄは、巻取リール２２に巻き取られる転写テープ１のテープ基材２が弛んだ場合に、カバー１２に設けられた窓孔１２ｂから挿入されるピン（図示せず）を小孔２２ｄに差し込んで巻き締めを行うために利用される。
【００４４】
上記転写ヘッド４０は、図１〜図４，図６Ａ及び図６Ｂに示すように、自由端部に押圧ローラ４１を回転可能に支持する二叉状のヘッド部４０ａと、先端部に連結するヘッド部４０ａを転写テープ１の移動方向に揺動可能に支持する弾性変形可能なスイングアーム４２と、を具備している。転写ヘッド４０は、非使用時にはスイングアーム４２によって転写テープ１が送られる方向とは逆の方向に弾性力を付勢されている。
【００４５】
この場合、スイングアーム４２の基端部には角筒部４４が設けられており、角筒部４４は、ベース１１の開口部側に突設された支持軸１７ｃに支持される内カバー１３に突設された角筒状支持軸１３ａと、カバー１２の開口部側に突設された角筒状支持軸１７ｄに支持されている。また、ヘッド部４０ａの先端部間には、押圧ローラ４１を回転自在に支持する軸ピン４５が架設されている。
【００４６】
上記内カバー１３は、図１２に示すように、角筒状支持軸１３ａが中央部に位置する略ベルクランク状に形成されており、両腕部１３ｃ、１３ｄには第１及び第２のガイドローラ２３，２４をそれぞれ回転自在に支持するガイド軸１３ｅ，１３ｆが突設されている。この場合、角筒状支持軸１３ａの一辺（使用時の上部側の辺）には、先端側が開口する一対のスリット１３ｇを介して係止片１３ｈが設けられており、係止片１３ｈの先端上部には楔状の爪部１３ｉが突設されている。このように形成される係止片１３ｈは、転写ヘッド４０を支持した状態において、転写ヘッド４０の角筒部４４の上部辺（転写ヘッド４０と反対の面）に設けられた長手方向に沿う矩形状切欠き（図示せず）に位置して爪部１３ｉが矩形状切欠きの一端部に係止する。なお、カバー１２の開口部側に突設された角筒状支持軸１７ｄにも同様に係止片１３ｈが形成されており、転写ヘッド４０を支持した状態において、爪部１３ｉが矩形状切欠きのもう一方の端部に係止するようになっている。
【００４７】
上記第１及び第２のガイドローラ２３，２４は、内カバー１３に突設されたガイド軸１３ｅ，１３と、カバー１２に突設されたガイド軸１９ｅ，１９ｆによって回転自在に支持されている。なお、第１及び第２のガイドローラ２３，２４は、中央部が隆起した鼓形に形成されている。この場合、第１のガイドローラ２３は、供給リール２１から繰り出されて転写ヘッド４０の押圧ローラ４１に掛け渡される転写テープ１の内側に接触可能になっている。また、第２のガイドローラ２４は、押圧ローラ４１から巻取リール２２に巻き取られる転写テープ１のテープ基材２の内側に接触可能になっている。このように配設される第１，第２のガイドローラ２３，２４によって使用時の転写テープ１の弛みを防止することができる。
【００４８】
次に、上記のように構成される塗膜転写具を使用する場合は、まず、供給リール２１、巻取リール２２、転写ヘッド４０及び第１，第２のガイドローラ２３，２４を支持する内カバー１３をカバー１２の内側にセットする。この状態で、供給リール２１と巻取リール２２は、カバー１２に突設された支持軸１９ａ，１９ｂの基端部に放射状に設けられた押さえリブ１９ｃ、１９ｄに回転可能に係合する。次に、カバー１２に取り付けられた内カバー１３をベース１１の内側に収容して、供給リール２１と巻取リール２２を、ベース１１に取り付けられた供給側ギア３１の回動軸３１ａに予め取り付けられたリテーナ５０と巻取側ギア３２の回動軸３２ａに回転方向が規制された状態に装着する。この際、リテーナ５０の筒状本体５１の外周面に突設される複数の突条部５４の外周面が筒状本体５１の先端に向かって狭小テーパ状に形成されているので、リテーナ５０を供給リール２１の筒状軸（有底筒状部２５ｃ）内に容易に摺接することができる。また、巻取側ギア３２の回動軸３２ａの外周に突設される突条部５４の先端部は、先端に向かって狭小テーパ状に形成されているので、回動軸３２ａを巻取リール２２の筒状軸２２ａ内に容易に挿入することができる。この状態で、カバー１２の係止爪１２ａをベース１１の係止受け部１１ａに係合させて、ベース１１とカバー１２を結合する。
【００４９】
使用者はケース１０を手で持ち、被転写面４の始点に押圧ローラ４１を押し当てて転写テープ１の粘着剤３を被転写面４に接触させ、図３の右方向に引く。すると、スイングアーム４２は弾性力に抗して時計方向に回動（移動）する一方、転写テープ１は供給リール２１から繰り出されて粘着剤３（塗膜）が被転写面４に転写される。
【００５０】
所定の範囲に渡って粘着剤３（塗膜）を転写した後、転写具を手前に振り払うように持ち上げると、粘着剤３（塗膜）は終点で切れる。この際、スイングアーム４２の弾性力によってスイングアーム４２は元の位置復帰すなわち転写テープ１の送り方向と逆方向に回動（移動）する。
【００５１】
上記のように構成される実施形態の塗膜転写具によれば、筒状本体５１の端部に等間隔に開口する３つのスリット５２によって形成される３つの弾性変形可能な保持片５３が供給側ギア３１に突設された回動軸３１ａに外接するので、リテーナ５０と供給側ギア３１の接触部を安定させることができると共に、１回転の中での回転力（トルク）の変動を抑制することができる。また、リテーナ５０と供給側ギア３１の接触部の摩耗を低減することができ、使用時間や使用数量に起因する変形を抑制することができる。したがって、実施形態の塗膜転写具によれば、安定した塗布転写を行うことができ、かつ、設計の自由度の向上が図れる。
【００５２】
また、スリット５２の基端部を凹円弧状に形成することにより、保持片５３の弾性変形を容易にすることができると共に、弾性変形による保持片５３の基端部にかかる負荷を低減することができ、耐久性及び寿命の増大を図ることができる。
【００５３】
また、筒状本体５１の外周面に等間隔をおいて突設される複数の突条部５４を供給リール２１の筒状軸の内周面に摺接して組み付けた状態で、供給リール２１を軸支することができる。また、スリット５２を突条部５４と同一線上に設けることで、スリット５２を設けた部分を突条部５４によって補強することができる。
【００５４】
更に、この発明において、上記筒状本体５１の外周面に等間隔をおいて供給リール２１の筒状軸（有底筒状部２５ｃ）の内周面に摺接する複数の突条部５４を偶数個設け、スリット５２を隣接する突条部５４の一方と同一線上に設けることにより、スリット５２によって形成される保持片５３の外側面の中央部に突条部５４が設けられるので、スリット５２を比較的長めに設けた場合においても、保持片５３の弾性変形に対して強度が図れる。
【００５５】
なお、上記実施形態では、リテーナ５０を供給リール２１と供給側ギア３１との間に介在させる場合について説明したが、これに代えて、リテーナ５０を巻取リール２２と巻取側ギア３２との間に介在させてもよい。すなわち、リテーナ５０の一端を巻取リール２２の筒状軸２２ａに摺接して軸支し、筒状本体５１及び保持片５３を巻取側ギア３２に突設される回動軸３２ａに外接及び弾接してもよい。このように構成することにより、上述した効果と同様の効果が得られる。
【００５６】
また、上記実施形態では、繰出・巻取機構３０が、供給側ギア３１と巻取側ギア３２とを噛合させた構造について説明したが、供給側ギア３１と巻取側ギア３２との間に中間ギアを介在させて繰出・巻取機構３０を構成してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、供給側ギア３１の回動軸３１ａに予め取り付けられたリテーナ５０を供給リール２１の筒状軸（有底筒状部２５ｃ）内に着脱可能に摺接する場合、すなわち転写テープカートリッジ交換タイプの塗膜転写具について説明したが、この発明は必ずしも転写テープカートリッジ交換タイプに限定されるものではない。例えば、リテーナ５０を供給リール２１又は巻取リールと一体に形成すると共に、リテーナ５０の筒状本体５１及び保持片５３を供給側ギア３１又は巻取側ギア３２の回動軸３１ａ，３２ａに外接及び弾接した状態で使用する場合、すなわち使い捨てタイプの塗膜転写具にも適用できる。
【００５８】
また、上記実施形態では、この発明に係る塗膜転写具を粘着転写具に適用した場合について説明したが、粘着剤に代えて修正塗料剤の塗膜を担持した転写テープを用いた塗膜転写具にも適用できる。
【実施例】
【００５９】
次に、この発明におけるリテーナ５０のトルク変動を調べるための実験について説明する。なお、以下に示す実施例１，２，３は一例であって、この発明は、これに限定されるものではない。
まず、図１５に示すリテーナの実施例のサンプルを表１に示す３種類（実施例１，実施例２，実施例３）を用意し、以下に示すトルク測定方法によってトルク値［ｍＮ・ｍ］とスリット長さ［ｍｍ］の関係を調べる。
【００６０】
【表１】
2016190342.tif 000003
【００６１】
＜リテーナの共通寸法＞（図１５参照）
長さ（Ｌ）＝１７．６mm、外径（突条部）（Ｄａ）＝φ１０．５mm、
外径（筒状本体）（Ｄｂ）＝φ９．７９mm、内径（大）（Ｄｃ1）＝φ７．３０mm、
内径（小）（Ｄｃ2）＝φ７．２２mm、｛供給側ギアの回動軸の外径＝φ７．２６mm｝、
突条部幅（Ｂ）＝３．０〜３．１mm、スリット幅（Ｓ）＝３．０９６〜３．１８２mm
【００６２】
＜トルク測定方法＞
図１３に示すように、トルク測定機７０｛高機能デジタルトルクメーターTNX-0.5（日本電産シンポ株式会社製）｝の台座に立設する複数（４本）の保持部７１によってサンプル６０（リテーナ及び供給側ギア）を固定すると共に、サンプル６０（実施例１，２，３及び供給側ギア）をモータ９０のチャック８０で把持して状態にセットする。サンプル６０（実施例１，２，３及び供給側ギア）をセットした状態で、モータ９０を時計回りに５ｒｐｍ又は２５ｒｐｍにて設定してトルク値を測定したところ、図１４に示すような結果が得られた。
【００６３】
上記実験の結果、スリット長さを変えることによって、トルク値を最適な状態に調整できることが判った。
【００６４】
次に、この発明におけるリテーナ（実施例１）と比較例（２本腕リテーナ、３本腕リテーナ）についてトルク値の変動を調べる実験について説明する。
【００６５】
＜比較例１（２本腕リテーナ）の寸法＞（図１６Ａ，図１６Ｂ参照）
外径（Ｄｄ）＝φ２９．６±０．０５mm、腕部先端の半径（Ｒ）＝２．３５mm、
供給側ギアの外径（Ｄｅ）＝φ３５．２mm、
供給側ギアの円形溝の内径（Ｄｆ）＝φ２８．２±０．０３mm、
供給側ギアの円形溝部の外径（Ｄｇ）＝φ２９．７mm
【００６６】
＜比較例２（３本腕リテーナ）の寸法＞
腕が３本以外は比較例１と同寸法。
【００６７】
＜測定方法＞
図１３に示すように、トルク測定機７０｛高機能デジタルトルクメーターTNX-0.5（日本電産シンポ株式会社製）｝の台座に立設する複数（４本）の保持部７１によってサンプル６０（実施例１，比較例１，２及び供給側ギア）を固定すると共に、サンプル６０（実施例１，比較例１，２及び供給側ギア）をモータ９０のチャック８０で把持して状態にセットする。サンプル６０（実施例１，比較例１，２及び供給側ギア）をセットした状態で、モータ９０を時計回りに５ｒｐｍにて設定してトルク値を測定した。この際、各サンプル６０（実施例１，比較例１，２及び供給側ギア）を５ｒｐｍで３０秒間回転させ、その範囲において１０回／秒にて測定データを記録したところ、図１７及び表２に示すような結果が得られた。なお、各トルクの平均値は、測定値が不安定な測定開始時と測定開始終了時を除いた全測定値の算術平均である。
【００６８】
【表２】
2016190342.tif 000004
【００６９】
上記測定結果より、比較例１（２本腕リテーナ）においては、トルクの標準偏差が０．７８［ｍＮ・ｍ］であり、比較例２（３本腕リテーナ）においては、トルクの標準偏差が１．０７［ｍＮ・ｍ］であった。これに対して、実施例１（本発明におけるリテーナ）においては、トルクの標準偏差が０．２９［ｍＮ・ｍ］であり、比較例１，２のものよりトルク変動が少ないことが判った。なお、実施例１に対してスリット長さが異なる実施例２，３においても、比較例１，２に対してトルク変動が少ないことが推測される。
【符号の説明】
【００７０】
１  転写テープ
１０  ケース
２１  供給リール
２５ｃ  有底筒状部（筒状軸）
２２  巻取リール
３０  繰出・巻取機構
３１  供給側ギア
３１ａ  回動軸
３２  巻取側ギア
４０  転写ヘッド
５０  リテーナ
５１  筒状本体
５２  スリット
５３  保持片
５４  突条部
【図１】
2016190342.tif 000005
【図２】
2016190342.tif 000006
【図３】
2016190342.tif 000007
【図４】
2016190342.tif 000008
【図５Ａ】
2016190342.tif 000009
【図５Ｂ】
2016190342.tif 000010
【図６Ａ】
2016190342.tif 000011
【図６Ｂ】
2016190342.tif 000012
【図７】
2016190342.tif 000013
【図８】
2016190342.tif 000014
【図９】
2016190342.tif 000015
【図１０】
2016190342.tif 000016
【図１１】
2016190342.tif 000017
【図１２】
2016190342.tif 000018
【図１３】
2016190342.tif 000019
【図１４】
2016190342.tif 000020
【図１５】
2016190342.tif 000021
【図１６Ａ】
2016190342.tif 000022
【図１６Ｂ】
2016190342.tif 000023
【図１７】
2016190342.tif 000024