(57)【要約】【課題】壁面へ貼付する施工時において、高い微生物増殖抑制作用を直ちに示す即効性を有する壁面用接着シートの提供。【解決手段】マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤（マイクロカプセル）１２１を含有するマイクロカプセル含有層１２を基材１１上に備え、マイクロカプセル含有層１２を壁面側に向けて壁面に貼付するための壁面用接着シート１において、マイクロカプセル１２１を、壁面用接着シート１の壁面への貼付時において、マイクロカプセル含有層１２に加えられる力によって崩壊するものとする。【選択図】図１
2016190904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤を含有するマイクロカプセル含有層を基材上に備え、前記マイクロカプセル含有層を壁面側に向けて壁面に貼付するための壁面用接着シートであって、
前記マイクロカプセルは、前記壁面用接着シートの壁面への貼付時において、前記マイクロカプセル含有層に加えられる力によって崩壊するものであることを特徴とする壁面用接着シート。
【請求項２】
前記マイクロカプセル含有層が、さらに水溶性高分子を含有することを特徴とする請求項１に記載の壁面用接着シート。
【請求項３】
前記マイクロカプセル含有層が、さらに接着剤基材を含有することを特徴とする請求項１に記載の壁面用接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工時の施工箇所における即効性の微生物増殖抑制効果を有する壁面用接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁や、浴室の内壁及び天井等（以下、「壁面」と略記することがある）には、意匠性を高めたり、これらの箇所を保護する等の目的のために、化粧シートや壁紙等の壁面用接着シートが貼付されることがある。
このような壁面用接着シートを壁面に貼付する場合には、貼付前の該当箇所の壁面を微生物増殖抑制剤によって処理することがある。これは、壁面用接着シートの貼付後において、壁面における前記シートの貼付面は、通気性が悪く、また水分が抜け難いなど、微生物の増殖に適した条件になり易いからでからである。前記貼付面で微生物が増殖すると、壁面用接着シートが変色して外観を損ねるだけでなく、このシートの貼付空間に微生物が放出されることがあるため、その場合、健康被害の原因にもなってしまう。そこで、壁面の前記貼付箇所を微生物増殖抑制剤によって処理することで、このような弊害を抑制することがある。
【０００３】
このような処理は、通常、壁面の下地処理剤として殺菌剤等を含有するものを用い、目的とする壁面をこの下地処理剤で処理することで行う。このような処理を行うことにより、壁面の凹凸を低減する下地処理に加えて、壁面上の微生物を死滅させる処理も行う。しかし、この処理では、作業者が作業中に殺菌剤等に直接触れる可能性があるため、皮膚刺激等の症状が出易いなど、作業者の安全上の問題点があった。
【０００４】
一方、このような安全上の問題点を解決できるものとして、殺菌剤等をマイクロカプセル化して用いる手法が開示されている（特許文献１及び２参照）。このようなマイクロカプセル化された殺菌剤等を用いれば、作業者が作業中に殺菌剤等に直接触れる可能性がなくなる。そして、処理を行った壁面では、マイクロカプセルから放出された殺菌剤等が、微生物増殖抑制作用を発現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１２１３８０号公報
【特許文献２】特開２００２−１１４９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び２で開示されているようなマイクロカプセル化された殺菌剤等では、殺菌剤等がマイクロカプセルから徐々に放出される。そのため、微生物増殖抑制作用も徐々に発現するものであり、施工直後に高い微生物増殖抑制作用を示す即効性が低いという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、壁面へ貼付する施工時において、高い微生物増殖抑制作用を直ちに示す即効性を有する壁面用接着シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤を含有するマイクロカプセル含有層を基材上に備え、前記マイクロカプセル含有層を壁面側に向けて壁面に貼付するための壁面用接着シートであって、前記マイクロカプセルは、前記壁面用接着シートの壁面への貼付時において、前記マイクロカプセル含有層に加えられる力によって崩壊するものであることを特徴とする壁面用接着シートを提供する。
本発明の壁面用接着シートにおいては、前記マイクロカプセル含有層が、さらに水溶性高分子を含有することが好ましい。
本発明の壁面用接着シートにおいては、前記マイクロカプセル含有層が、さらに接着剤基材を含有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、壁面へ貼付する施工時において、高い微生物増殖抑制作用を直ちに示す即効性を有する壁面用接着シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る壁面用接着シートの一実施形態を模式的に例示する断面図である。
【図２】本発明に係る壁面用接着シートの他の実施形態を模式的に例示する断面図である。
【図３】本発明に係る壁面用接着シートのさらに他の実施形態を模式的に例示する断面図である。
【図４】本発明に係る壁面用接着シートのさらに他の実施形態を模式的に例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜＜壁面用接着シート＞＞
本発明に係る壁面用接着シートは、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤を含有するマイクロカプセル含有層を基材上に備え、前記マイクロカプセル含有層を壁面側に向けて壁面に貼付するための壁面用接着シートであって、前記マイクロカプセルは、前記壁面用接着シートの壁面への貼付時において、前記マイクロカプセル含有層に加えられる力によって崩壊するものであることを特徴とする。
本発明に係る壁面用接着シートは、前記マイクロカプセルが、前記マイクロカプセル含有層に加えられる力によって崩壊する感圧性のものであることにより、壁面への貼付時において、マイクロカプセル含有層に力が加えられることによって、マイクロカプセルが崩壊し、内包されている微生物増殖抑制剤がマイクロカプセルから短時間で放出され、高い微生物増殖抑制作用を直ちに示すという即効性を示す。
なお、本明細書においては、特に断りのない限り、「前記シート」との記載は「壁面用接着シート」を意味するものとする。また、特に断りのない限り、「マイクロカプセル」との記載は、上記の即効性を示すマイクロカプセルを意味するものとする。
【００１２】
前記壁面用接着シートは、上述の構成を有するものであれば特に限定されず、好ましいものとしては、建築物の外壁、並びに室内（浴室内を含む）の内壁及び天井等において、意匠性を高めたり、これらの箇所を保護する等の目的で使用されるものが例示できるが、これらに限定されない。
【００１３】
前記壁面用接着シートは、例えば、前記マイクロカプセル含有層の表面に接着剤層を形成し、この接着剤層を介して壁面に貼り合わせるか、又は前記マイクロカプセル含有層を、さらに接着剤基材を含有する接着剤層として、マイクロカプセル含有層（接着剤層）自体を壁面に貼り合わせることで、壁面に固定できる。
【００１４】
＜基材シート＞
前記基材シートの材質は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
基材シートの材質は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、その組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【００１５】
好ましい基材シートとしては、セルロースを含むもの、合成樹脂を含むものが例示できる。
【００１６】
セルロースを含む基材シートとしては、セルロースからなるもの、セルロースを主成分とするものが例示でき、特に壁面用接着シートを室内で用いる壁紙とする場合に好適なものである。なお、ここで、「セルロースを主成分とする」とは、セルロースからなる場合の特性が明確に見られる程度にセルロースを含有していることを意味する。
【００１７】
セルロースからなる基材シート又はセルロースを主成分とする基材シートとして、より具体的には、普通パルプ紙；スルファニル酸グアナジンやリン酸グアナジン等の水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙；炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質剤を混抄した無機質紙；アクリル繊維やポリエステル繊維を混ぜた紙等が例示できる。
【００１８】
セルロースを含む基材シートのセルロースの含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であってもよい。
【００１９】
セルロースを含む基材シートは、全体が繊維質であるか、又は繊維質の部位の占める比率が高く、通気性が良好である。したがって、壁面用接着シートの壁面への貼付後において、マイクロカプセル含有層が微生物増殖抑制剤を含有している場合には、この微生物増殖抑制剤は基材シート中に拡散し易く、壁面用接着シートは、その壁面側だけでなく基材シート中でも微生物増殖抑制効果を有し、壁面用接着シート全体として微生物増殖抑制効果が高い。
【００２０】
セルロースを含む基材シートは、透気度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７）が１〜１００秒であるものが好ましく、１〜５０秒であるものがより好ましい。セルロースを含む基材シートの透気度が低いほど、壁面用接着シート全体の微生物増殖抑制効果がより高くなる傾向にある。
【００２１】
合成樹脂を含む基材シートとしては、合成樹脂からなるもの、合成樹脂を主成分とするものが例示でき、特に施工（貼付）箇所によらず、壁面用接着シートを壁面の意匠性を高めるための化粧シートとする場合に好適なものである。なお、ここで、「合成樹脂を主成分とする」とは、合成樹脂からなる場合の特性が明確に見られる程度に合成樹脂を含有していることを意味する。
【００２２】
基材シートにおける前記合成樹脂は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できるが、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリシクロオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリアリレート、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等が例示できる。
【００２３】
セルロース又は合成樹脂を主成分とする基材シートにおいて、主成分以外の成分の種類は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
基材シートにおける前記主成分以外の成分は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、その組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【００２４】
基材シートは、坪量が２０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２のものが一般的であるが、製造コストや機械的な強度の観点から、坪量が７０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２であるものが好ましい。
【００２５】
基材シートの厚さは、特に限定されないが、４０〜２００μｍであることが好ましい。
【００２６】
基材シートは、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるものでもよい。基材シートが複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、各層の材質及び厚さの少なくとも一方が互いに異なることを意味する。
基材シートが複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい基材シートの厚さとなるようにするとよい。
【００２７】
＜マイクロカプセル含有層＞
前記マイクロカプセル含有層は、前記基材シート上に設けられており、通常は、基材シートの一方の主面上に設けられている。
また、マイクロカプセル含有層は、膜形成成分によりマイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤（以下、単に「マイクロカプセル」と略記することがある）を含有する。すなわち、マイクロカプセル含有層は、微生物増殖抑制剤と、これを内部に含んで（内包して）カプセルの膜を形成している膜形成成分とを含有する。
マイクロカプセル含有層は、前記微生物増殖抑制剤及び膜形成成分等、その形成に必要な成分を含有する組成物を、基材上に付着させ、必要に応じて乾燥処理や加熱処理等のその他の処理を行うことで形成できる。加熱処理は乾燥処理を兼ねるものであってもよい。
【００２８】
前記マイクロカプセル含有層として、より具体的には、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤以外に、さらに水溶性高分子を含有する層（以下、「水溶性高分子含有層」と略記することがある）と、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤以外に、さらに接着剤基材を含有する層（以下、「接着剤層」と略記することがある）等が例示できる。
【００２９】
前記マイクロカプセル含有層が前記水溶性高分子含有層である場合には、マイクロカプセルは前記水溶性高分子によって前記基材上に保持されている。すなわち、前記水溶性高分子は、マイクロカプセルを基材上で固定する成分である。
前記マイクロカプセル含有層が前記水溶性高分子含有層である壁面用接着シートは、前記マイクロカプセル含有層の表面に別途接着剤層を形成し、この接着剤層を介して壁面に貼付することで、壁面に固定する。この場合の別途形成する接着剤層を、以降、マイクロカプセル含有層自体が接着剤層であるものと区別するために「追加接着剤層」と称し、特に断りのない限り、単なる「接着剤層」との記載は、マイクロカプセル含有層自体が接着剤層であるものを意味するものとする。
【００３０】
前記マイクロカプセル含有層が前記接着剤層である場合には、マイクロカプセルは前記接着剤基材によって前記基材上に保持されている。すなわち、前記接着剤層は、マイクロカプセルを基材上で固定すると共に、壁面用接着シートを壁面に固定する。
以下、マイクロカプセル含有層が前記接着剤層である場合と、前記水溶性高分子含有層である場合について、より詳細に説明する。
【００３１】
［接着剤層］
（接着剤基材）
前記接着剤基材は、公知のものでよく、特に限定されないが、後述するマイクロカプセルの接着剤層中での分散性がより向上する点から、水性媒体中で分散された水性エマルジョンとして用いることが好ましい。ここで「水性媒体」とは、水と均一に混合可能な液状媒体を意味する。
【００３２】
前記接着剤層が含有する接着剤基材は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、その組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に設定できる。
【００３３】
前記接着剤層の接着剤基材の含有量は、接着剤層が適度な接着性を有する限り、特に限定されないが、（接着剤層の全量に対して）７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。接着剤基材の前記含有量が前記下限値以上であることで、接着剤層の接着力がより向上する。
接着剤層の接着剤基材の含有量の上限値は、特に限定されないが、９０質量％であることが好ましく、このような範囲であることで、接着剤層の接着力以外の特性がより向上する。
【００３４】
（微生物増殖抑制剤）
前記微生物増殖抑制剤は、公知のものでよく、特に限定されず、微生物増殖抑制作用を有する有機化合物及び無機化合物のいずれでもよい。
微生物増殖抑制剤として、具体的には、抗菌性、防カビ性又は防藻性等を有する化合物が例示でき、殺菌剤、抗菌剤、防カビ剤、防腐剤、防藻剤等が例示できる。
【００３５】
前記微生物増殖抑制剤として、より具体的には、３，３，４，４−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド等のチオフェン系化合物（チオフェン若しくはテトラヒドロチオフェンの１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物、又はチオフェン若しくはテトラヒドロチオフェンに１個以上の基がさらに導入された化合物）；
２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−エチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−ｔ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−エチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４，５−ジクロロ−２−シクロヘキシル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４，５−トリメチレン−４−イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、ｎ−ブチル−ベンゾイソチアゾリン−３−オン等のイソチアゾリン系化合物（イソチアゾリンの１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物）；
３−ヨード−２−プロピニルブチルカーバメイト、ジヨードメチル−ｐ−トルイルスルホン、ｐ−クロロフェニル−３−ヨードプロパルギルフォルマール等の有機ヨウ素系化物（ヨウ素原子を有する有機化合物）；
４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オン等のジチオール系化合物（硫黄原子を２個有する化合物）；
テトラメチルチウラムジスルフィド等のチオカーバメート系化合物（式「Ｎ−Ｃ（＝Ｓ）−Ｓ」で表される結合を有する化合物）；
２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル等のニトリル系化合物（シアノ基を有する化合物）；
Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）−フタルイミド、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）−Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ−フェニル−スルファミド、Ｎ−（トリクロロメチルチオ）フタルイミド等のハロアルキルチオ系化合物（ハロアルキルチオ基を有する化合物）；
２，３，５，６−テトラクロロ−４−（メチルスルフォニル）ピリジン等のピジリン系化合物（ピリジンの１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物）；
ジンクピリチオン、ナトリウムピリチオン等のピリチオン系化合物（ピリチオンの１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物）；
２−（４−チオシアノメチルチオ）ベンゾチアゾール等のベンゾチアゾール系化合物（ベンゾチアゾールの１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物）；
２−メチルチオ−４−ｔ−ブチルアミノ−６−シクロプロピルアミノ−ｓ−トリアジン等のトリアジン系化合物（トリアジンの１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物）；
メチル−２−ベンズイミダゾールカーバメイト、２−（４−チアゾリル）−ベンズイミダゾール、メチル−Ｎ−（１Ｈ−ベンズイミダゾール−２−イル）カーバメート、２−（１，３−チアゾール−４−イル）−１Ｈ−ベンズイミダゾール、イマザリル等のイミダゾール系化合物（イミダゾールの１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物）；
１−［［２−（２，４−ジクロロフェニル）−１，３−ジオキサン−２イル］メチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、（±）−α［２−（４−クロロフェニル）エチル］−α−（１，１−ジメチルエチル）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−（１）−エタノール（テプコナゾール）、（±）−１−［２−（２，４−ジクロロフェニル）−４−プロピル−１，３−ジオキサン−２イルメチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール等のトリアゾール系化合物（トリアゾールの１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物）；
３−ベンゾ［ｂ］チエン−２−イル−５，６−ジヒドロ−１，４，２−オキサチアジン−４−オキサイド等のオキサチアジン系化合物（オキサチアジンの１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物）；
２，２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール等のアルコール系化合物（水酸基を有する化合物）；
３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア等の尿素系化合物（尿素の１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換された化合物）；
２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロパンアミド等のアミド系化合物（アミド結合を有する化合物）；
亜塩素酸ナトリウム等の亜塩素酸塩；
次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸ナトリウム等の次亜塩素酸塩；
イソチアゾリノン、メチルイソチアゾリノン、クロロメチルイソチアゾリノン、オクチルイソチアゾリノン、ジクロロオクチルイソチアゾリノン、ベンズイソチアゾリノン等のイソチアゾリン系化合物（１個以上の水素原子が水素原子以外の基で置換されていてもよいイソチアゾリノン）；
クロロタロニル；
１−（ジヨードメチルスルホニル）−４−メチルベンゼン等が例示できる。
【００３６】
前記接着剤層が含有する微生物増殖抑制剤は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、その組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に設定できる。
【００３７】
前記微生物増殖抑制剤は、微生物増殖抑制作用が強いものと中程度以下のものとを併用してもよい。この場合、微生物増殖抑制作用が強いものは、施工後も効果が長期的に持続する持続性よりも、施工時における即効性の発現により有用なもの（以下、「向即効性剤」と略記することがある）であり、微生物増殖抑制作用が中程度以下のものは、前記即効性よりも、前記持続性の発現により有用なもの（以下、「向持続性剤」と略記することがある）であって、これら微生物増殖抑制剤を併用することによって、施工時から施工後の長期間に渡って、十分な微生物増殖抑制効果を維持できる。
微生物増殖抑制剤のうち、前記向即効性剤としては殺菌剤が例示でき、向持続性剤としては、殺菌剤以外の微生物増殖抑制剤が例示できる。
【００３８】
前記微生物増殖抑制剤として、前記向即効性剤及び向持続性剤を併用する場合には、これらの使用比率（［向即効性剤］：［向持続性剤］、質量比率）が１０：９０〜９０：１０であることが好ましく、２５：７５〜７５：２５であることがより好ましく、４０：６０〜６０：４０であることが特に好ましい。このような範囲とすることで、微生物増殖抑制剤の即効性及び持続性がバランスよく発現する。
【００３９】
前記接着剤層の微生物増殖抑制剤の含有量は、壁面用接着シートが目的とする微生物増殖抑制効果を有する限り、特に限定されないが、（接着剤層の全量に対して）０．０５〜１０．０質量％であることが好ましく、０．１〜８．０質量％であることがより好ましい。微生物増殖抑制剤の前記含有量が前記下限値以上であることで、壁面用接着シートの微生物増殖抑制効果がより向上する。また、微生物増殖抑制剤の前記含有量が前記上限値以下であることで、接着剤層の微生物増殖抑制性以外の特性がより向上する。
【００４０】
（膜形成成分）
前記膜形成成分は、公知のものでよく、特に限定されない。
前記膜形成成分として、具体的には、化学的方法、物理化学的方法、又は物理的及び機械的方法等でマイクロカプセル化するときに、膜を構成する成分が例示できる。
【００４１】
マイクロカプセル化の方法のうち化学的方法としては、界面重合法、ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被膜法等が例示できる。
【００４２】
前記界面重合法としては、多塩基酸ハライドとポリオールとを界面重合させてポリエステルからなる膜を形成する方法、多塩基酸ハライドとポリアミンとを界面重合させてポリアミドからなる膜を形成する方法、ポリイソシアネートとポリオールとを界面重合させて、ポリウレタンからなる膜を形成する方法、ポリイソシアネートとポリアミンとを界面重合させて、ポリウレアからなる膜を形成する方法等が例示できる。
【００４３】
前記ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法としては、メラミン及び尿素から選ばれる１種とホルマリン又はこれらの初期重縮合物と、スチレン無水マレイン酸共重合体の部分加水分解物との共重合体からなる膜を形成する方法、スチレンとジビニルベンゼンとを共重合させてポリスチレン共重合体からなる膜を形成する方法、メチルメタクリレートとｎ−ブチルメタクリレートとを共重合させてポリメタクリレート共重合体からなる膜を形成する方法等が例示できる。
【００４４】
前記液中硬化被膜法としては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エポキシ樹脂又はアルギン酸ソーダ等を液中で硬化させる方法等が例示できる。
【００４５】
マイクロカプセル化の方法のうち物理化学的方法としては、単純コアセルベーション法；複合コアセルベーション法；ｐＨコントロール法；非溶媒添加法等の水溶液からの相分離法や、有機溶媒からの相分離法等のコアセルベーション法等が例示できる。これら物理化学的方法で用いる前記膜形成成分としては、ゼラチン、セルロース、ゼラチン−アラビアゴム等が例示できる。
また、物理化学的方法としては、ポリスチレン等を用いる界面沈降法等も例示できる。
【００４６】
マイクロカプセル化の方法のうち物理的及び機械的方法としては、スプレードライング法、気中懸濁被膜法、真空蒸着被膜法、静電的合体法、融解分散冷却法、無機質壁カプセル化法等が例示できる。これら物理的及び機械的方法で用いる前記膜形成成分としては、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が例示できる。
【００４７】
マイクロカプセル化の方法は、微生物増殖抑制剤の種類等を考慮して適宜選択すればよく、例えば、前記界面重合法は適用範囲が広い点で好ましい方法である。
【００４８】
前記接着剤層が含有する膜形成成分は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、その組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に設定できる。
【００４９】
前記接着剤層の膜形成成分の含有量は、微生物増殖抑制剤をマイクロカプセル化できる限り、特に限定されないが、（接着剤層の全量に対して）２．０〜３０．０質量％であることが好ましく、５．０〜２０．０質量％であることがより好ましい。膜形成成分の前記含有量が前記下限値以上であることで、微生物増殖抑制剤をより安定してマイクロカプセル化でき、さらに、マイクロカプセルの感圧性がより向上する（力を加えられたときにマイクロカプセルがより崩壊し易くなる）。また、膜形成成分の前記含有量が前記上限値以下であることで、膜形成成分の過剰使用が抑制される。
【００５０】
マイクロカプセルを構成している膜は、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるものでもよく、前記膜形成成分の種類に応じて構成できる。
マイクロカプセルを構成している膜の厚さは、特に限定されず、前記膜形成成分の分子サイズに応じて調節できるが、０．０１〜１．０μｍであることが好ましい。
【００５１】
マイクロカプセルは、これを構成する前記膜形成成分の種類に応じて、特性を調節することも可能である。例えば、前記膜形成成分として熱可塑性樹脂を用いたマイクロカプセルは、熱硬化性樹脂を用いたマイクロカプセルよりも、強度がより低くなり、感圧性（力が加えられたときの崩壊の容易性）がより高くなる。
【００５２】
マイクロカプセルは、力が加えられること、すなわち、接着剤層に力が加えられることで、マイクロカプセルを構成している膜構造が破壊されて、容易に崩壊する感圧性を有している。このように、マイクロカプセルは、その崩壊前は内包している微生物増殖抑制剤の壁面への暴露を抑制することで、微生物増殖抑制作用を発現せず、その一方で崩壊後は、微生物増殖抑制剤を放出し、壁面へ暴露させることで、微生物増殖抑制作用を発現する。そして、微生物増殖抑制剤は、マイクロカプセルの崩壊によって全量又は大半の量が短時間で外部に放出されるため、前記壁面用接着シートは、その壁面への貼付時において、十分な量の微生物増殖抑制剤を短時間で壁面上において暴露させることができ、高い微生物増殖抑制作用を直ちに示すという即効性を有する。
【００５３】
本発明において、マイクロカプセルが感圧性を有する（力を加えられたときに容易に崩壊する）ということは、上述のように、前記壁面用接着シートの壁面への貼付時において、前記接着剤層に貼付に伴う力が加えられることによって、マイクロカプセルが崩壊することを意味する。マイクロカプセルがこのような感圧性を有していることは、マイクロカプセルを崩壊させるのに必要な、マイクロカプセルに加える力（荷重）が、５０ＭＰａ以下であることを意味し、本発明においては、マイクロカプセルがより崩壊し易い点から、この力（荷重）が１０ＭＰａ以下であることが好ましい。また、マイクロカプセルを崩壊させるのに必要な、マイクロカプセルに加える力（荷重）は、０．５ＭＰａ以上であることが好ましく、０．６ＭＰａ以上であることがより好ましい。この力（荷重）が前記下限値以上であることで、マイクロカプセルが適度な強度を有し、壁面への貼付以外の操作で崩壊するのを高度に抑制できる。なお、本発明において、「マイクロカプセルが崩壊する」とは、内包物を外部に放出可能な程度に、マイクロカプセルを構成している膜構造が破壊されることを意味する。
【００５４】
マイクロカプセルの粒径は、例えば、上述のマイクロカプセル化の方法での、マイクロカプセルを形成する段階における、前記膜形成成分やこれを構成するための原料成分の動きの激しさの度合いを調節することで、調節できる。例えば、前記膜形成成分又は原料成分を含む反応液を用いてマイクロカプセルを形成する場合には、前記反応液の撹拌の度合いを調節することで、マイクロカプセルの粒径を調節できる。通常は、前記膜形成成分又は原料成分の動きが激しいほど、マイクロカプセルの粒径は小さくなる。そして、マイクロカプセルはその粒径が小さいほど、崩壊し難くなる。
したがって、感圧性が高いマイクロカプセルは、マイクロカプセルを形成する段階で、前記膜形成成分又は原料成分の動きが激しくなる様に条件を調節することで、容易に形成できる。
【００５５】
本発明におけるマイクロカプセルの平均粒径は、３〜２０μｍであることが好ましい。マイクロカプセルは、平均粒径が前記下限値以上であることで、感圧性を有する範囲内において、より適した崩壊し難さを有するようになり、平均粒径が前記上限値以下であることで、感圧性を有する範囲内において、より適した崩壊し易さを有するようになる。
なお、本発明において、「平均粒径」とは、特に断りのない限り、レーザー回折散乱法によって求められた粒度分布曲線における、積算値５０％での粒径（Ｄ５０）の値を意味する。
【００５６】
前記接着剤層は、前記接着剤基材、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分以外に、これらに該当しないその他の成分を含有していてもよい。
前記その他の成分は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択すればよい。
例えば、接着剤層は、前記その他の成分として、微生物増殖抑制剤を経時と共にマイクロカプセルの外部に徐々に放出する徐放性を有する、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤を含有することにより、上記の即効性を示すだけでなく、微生物増殖抑制作用を長期間維持できるものとなる。このような接着剤層を備えた壁面用接着シートを用いた場合、その壁面への貼付後に、基材シートと壁面との間の接着剤層においては、徐放性を有する上記のマイクロカプセルからその外部に放出された微生物増殖抑制剤の濃度が、微生物増殖抑制作用を壁面用接着シート内で維持するのに十分な程度で長期間維持される。
【００５７】
微生物増殖抑制剤を内包する、徐放性を有するマイクロカプセルとしては、例えば、平均粒径がさらに小さい点以外は、上述の即効性を示すマイクロカプセルと同様のものを用いることができる。すなわち、徐放性を有するマイクロカプセルの平均粒径は、３μｍ未満であることが好ましい。
徐放性を有するマイクロカプセルに内包させる微生物増殖抑制剤は、即効性を示すマイクロカプセルに内包させる微生物増殖抑制剤として先に例示したものから、適宜選択すればよい。
【００５８】
また、例えば、前記その他の成分は、後述する水溶性高分子含有層で用いる水溶性高分子であってもよく、水溶性高分子を用いることで、マイクロカプセルが前記基材シート上でより安定して保持される。
【００５９】
接着剤層の前記その他の成分の含有量は、前記その他の成分の種類に応じて適宜調節すればよく、特に限定されない。ただし、接着剤層の前記接着剤基材、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分（以下、これらをまとめて「必須成分」と略記することがある）の総含有量は、（接着剤層の全量に対して）８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であってもよい。前記必須成分の前記含有量が前記下限値以上であることで、壁面用接着シートの微生物増殖抑制作用と接着剤層の接着力が、共により向上する。
【００６０】
前記接着剤層は、前記接着剤基材、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分等、その形成に必要な成分を含有する接着剤層用組成物を、基材シート上に付着させ、必要に応じて乾燥処理や加熱処理等のその他の処理を行うことで形成できる。加熱処理は乾燥処理を兼ねるものであってもよい。なお、前記接着剤層用組成物において、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分は、通常、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤として存在する。
接着剤層用組成物の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、接着剤層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。ここで、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５〜２５℃の温度が好適である。
【００６１】
前記接着剤層用組成物は、その取り扱い性が向上する点から、前記接着剤基材、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分以外に、溶媒を含有するものが好ましい。なお、前記接着剤基材を水性エマルジョン等の液状物として用いた場合や、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分（マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤）をエマルジョン等の液状物として用いた場合には、これら液状物の調製に用いた液状媒体も、ここでの「溶媒」に含めるものとする。
【００６２】
前記溶媒は、特に限定されないが、溶媒以外の少なくとも一部の含有成分を溶解可能で、乾燥による除去が可能なものが好ましい。
接着剤層用組成物の溶媒の含有量は、前記組成物の取り扱い性が向上する様に適宜調節すればよく、特に限定されない。
【００６３】
接着剤層用組成物は、前記接着剤基材、微生物増殖抑制剤、膜形成成分及び溶媒以外に、これらに該当しないその他の成分を含有するものでもよい。
前記その他の成分は、接着剤層において説明したものと同じである。
接着剤層用組成物の前記その他の成分の含有量は、前記その他の成分の種類に応じて適宜調節すればよく、特に限定されない。
【００６４】
接着剤層用組成物の前記接着剤基材、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分の含有量は、それぞれ、これら成分の接着剤層での含有量に応じて、適宜調節すればよく、通常は、接着剤層用組成物の溶媒以外の成分の総含有量に対する割合が、上述の接着剤層での好ましい含有量と同じとなるようにするとよい。例えば、接着剤層用組成物の溶媒以外の成分の総含有量に対する前記接着剤基材の含有量の割合は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。そして、接着剤層用組成物の溶媒以外の成分の総含有量に対する、前記接着剤基材、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分（必須成分）の総含有量の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であってもよい。
【００６５】
接着剤層用組成物は、前記接着剤基材、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分、並びに必要に応じてこれら以外の成分（前記溶媒、その他の成分）を配合することで得られる。
各成分の配合時には、すべての成分を添加してからこれらを混合してもよいし、一部の成分を順次添加しながら混合してもよく、すべての成分を順次添加しながら混合してもよい。
混合方法は特に限定されず、撹拌子又は撹拌翼等を回転させて混合する方法；ミキサー、三本ロール、ニーダー又はビーズミル等を使用して混合する方法；超音波を加えて混合する方法等、公知の方法から適宜選択すればよい。
【００６６】
接着剤層用組成物は、配合成分の一部が溶解せずに分散した状態である場合、溶解していない成分は均一に分散していることが好ましい。
例えば、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤が高い均一性で分散している接着剤層用組成物を用いた場合、前記接着剤層でも、このマイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤は、高い均一性で分散しているものとなり、しかも、このような接着剤層は、形成が容易である。これは、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤は接着剤層用組成物中で分散させることが容易なためである。これに対して、マイクロカプセル化されていない微生物増殖抑制剤をそのまま用いた場合には、通常、この微生物増殖抑制剤を接着剤層用組成物中で分散させることが困難である。接着剤層での微生物増殖抑制剤の分散性が高いほど、壁面用接着シートにおける微生物増殖抑制効果のばらつきが小さくなる。
【００６７】
接着剤層用組成物において、溶解していない成分を高い均一性で分散させるためには、上述の混合方法の中でも、例えば、上記の三本ロール、ニーダー又はビーズミル等を用いて分散させる方法を適用するのが好ましい。
【００６８】
配合時の温度は、各配合成分が劣化しない限り特に限定されないが、１５〜６０℃であることが好ましい。
また、配合時間も、各配合成分が劣化しない限り特に限定されないが、５分〜１２時間であることが好ましく、１０分〜６時間であることがより好ましい。
【００６９】
接着剤層用組成物は、例えば、印刷法、塗布法、浸漬法等の公知の方法で基材シート上に付着させることができる。
前記印刷法としては、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、ディップ式印刷法、インクジェット式印刷法、ディスペンサー式印刷法、ジェットディスペンサー式印刷法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、パッド印刷法等が例示できる。
前記塗布法としては、スピンコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、グラビアコーター等の各種コーターや、ワイヤーバー等を用いる方法が例示できる。
【００７０】
接着剤層用組成物の乾燥処理及び加熱処理は、いずれも公知の方法で行えばよく、例えば、常圧下、減圧下及び送風条件下のいずれで行ってもよく、大気下及び不活性ガス雰囲気下のいずれでおこなってもよい。そして、処理温度も特に限定されず、目的に応じて適宜設定すればよい。
【００７１】
接着剤層の厚さは、通常は前記マイクロカプセルの粒径よりも大きい値とする必要がある。これは、接着剤層の表面からマイクロカプセルが露出していると、壁面用接着シートを壁面へ貼付する前の時点で、マイクロカプセルが接触物から力を受け易くなることで、容易に崩壊してしまうためである。
このようなマイクロカプセルの崩壊を容易に回避するためには、通常、接着剤層の厚さは、４〜１００μｍであることが好ましく、５〜５０μｍであることがより好ましい。
接着剤層の厚さは、基材シート上に付着させる接着剤層用組成物の量、又は接着剤層用組成物における非揮発性成分の配合量を調節することで、調節できる。
【００７２】
接着剤層においては、通常、接着剤層の厚さに対するマイクロカプセルの平均粒径の比率（［マイクロカプセルの平均粒径（μｍ）］／［接着剤層の厚さ（μｍ）］）が大きいほど、マイクロカプセルの感圧性が向上する（力を加えられたときにマイクロカプセルがより崩壊し易くなる）。このような観点から、接着剤層の厚さに対するマイクロカプセルの平均粒径の比率は、０．１以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましい。
【００７３】
また、接着剤層においては、基材シートと接触している側とは反対側、すなわち壁面へ貼付する側における、マイクロカプセルの濃度が高いほど、壁面用接着シートを壁面へ貼付したときに、壁面上における微生物増殖抑制剤の暴露量が増大する。したがって、接着剤層としては、マイクロカプセルの分布が均一ではないものも好ましい場合がある。
このような好ましい接着剤層としては、接着剤層の厚さ方向において、壁面への貼付面側の５０％の領域の方が、基材シートとの接触面側の５０％の領域よりも、マイクロカプセルの濃度が高いもの；基材シートとの接触面側から壁面への貼付面側に向けて、マイクロカプセルの濃度が高くなる領域を有するもの（例えば、接着剤層の厚さ方向において、壁面への貼付面に近付くにつれて、マイクロカプセルの濃度が高くなるもの）等が例示できる。
【００７４】
このようなマイクロカプセルの分布が均一ではない接着剤層は、例えば、接着剤層用組成物で接着剤層を１層形成し、次いで、マイクロカプセルの含有量（微生物増殖抑制剤及び膜形成成分の含有量）が異なる接着剤層用組成物で、形成済みの前記接着剤層の上に、新たに接着剤層を１層形成し、必要に応じて、このように接着剤層の上に新たに接着剤層を形成する工程を１回以上繰り返し行うことで、形成できる。接着剤層の上に新たに接着剤層を形成する工程は、土台となる接着剤層が完全には乾燥していない状態で行ってもよい。
また、このようなマイクロカプセルの分布が均一ではない接着剤層は、剥離シートの剥離処理面上に接着剤層を備えた積層シートとして、接着剤層のマイクロカプセルの含有量が異なるものを２種以上用意し、２種の積層シートの接着剤層同士を貼り合わせて、必要に応じてさらに、少なくとも一方の剥離シートを剥離させて、露出した接着剤層に、さらに別の積層シートの接着剤層を貼り合わせる工程を１回以上繰り返し行うことでも、形成できる。
【００７５】
［水溶性高分子含有層］
前記水溶性高分子含有層の基材上での積層量は、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤の保持量などにより異なるが、１〜１００ｇ／ｍ２・ｄｒｙであることが好ましく、５〜３０ｇ／ｍ２・ｄｒｙであることがより好ましい。水溶性高分子含有層の前記積層量が前記下限値以上であることで、微生物増殖抑制剤の保持力がより高くなる。また、水溶性高分子含有層の前記積層量が前記上限値以下であることで、水溶性高分子の過剰使用を抑制できる。
【００７６】
（水溶性高分子）
前記水溶性高分子含有層における水溶性高分子は、マイクロカプセルを前記基材上に保持可能であれば、特に限定されないが、好ましいものとしては、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が例示でき、アクリル樹脂、ポリビニルアルコールがより好ましい。
【００７７】
前記水溶性高分子含有層が含有する水溶性高分子は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、その組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に設定できる。
【００７８】
前記水溶性高分子含有層の水溶性高分子の含有量は、マイクロカプセルを前記基材シート上に保持可能である限り、特に限定されないが、（水溶性高分子含有層の全量に対して）７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。水溶性高分子の前記含有量が前記下限値以上であることで、マイクロカプセルが前記基材シート上でより安定して保持される。
水溶性高分子の前記含有量の上限値は、特に限定されないが、９０質量％であることが好ましく、このような範囲であることで、水溶性高分子含有層のマイクロカプセルの保持力以外の特性がより向上する。
【００７９】
（微生物増殖抑制剤、膜形成成分）
前記水溶性高分子含有層における微生物増殖抑制剤及び膜形成成分は、前記接着剤層における微生物増殖抑制剤及び膜形成成分と同じものであり、これら成分はいずれも、前記接着剤層の場合と同様に、前記水溶性高分子含有層に含有させることができる。例えば、水溶性高分子含有層の微生物増殖抑制剤及び膜形成成分の含有量はいずれも、前記接着剤層の微生物増殖抑制剤及び膜形成成分の含有量と同様とすることができる。
【００８０】
また、前記水溶性高分子含有層は、前記水溶性高分子、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分以外に、これらに該当しないその他の成分を含有していてもよい。
前記その他の成分は、前記接着剤層におけるその他の成分と同じものである。
水溶性高分子含有層の前記その他の成分の含有量は、前記その他の成分の種類に応じて適宜調節すればよく、特に限定されない。ただし、水溶性高分子含有層の前記水溶性高分子、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分（必須成分）の総含有量は、（水溶性高分子含有層の全量に対して）８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であってもよい。前記必須成分の前記含有量が前記下限値以上であることで、壁面用接着シートの微生物増殖抑制効果と水溶性高分子の保持力が、共により向上する。
【００８１】
前記水溶性高分子含有層は、前記水溶性高分子、微生物増殖抑制剤及び膜形成成分等、その形成に必要な成分を含有する水溶性高分子含有層用組成物を、基材上に付着させ、必要に応じて乾燥処理や加熱処理等のその他の処理を行うことで形成できる。加熱処理は乾燥処理を兼ねるものであってもよい。
水溶性高分子含有層用組成物の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、水溶性高分子含有層層の前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。
【００８２】
水溶性高分子含有層用組成物は、前記接着剤基材に代えて前記水溶性高分子を用いる点以外は、上述の接着剤層用組成物と同様の方法で調製できる。また、水溶性高分子含有層は、前記接着剤層用組成物に代えて水溶性高分子含有層用組成物を用いる点以外は、接着剤層の場合と同じ方法で形成できる。
【００８３】
水溶性高分子含有層は、上述の前記接着剤層との相違点以外は、前記接着剤層と同様の構成とすることができる。
【００８４】
本発明に係る壁面用接着シートは、マイクロカプセル含有層の基材シートと接触している側とは反対側の面を壁面側に向けて、マイクロカプセル含有層が前記接着剤層である場合には、このマイクロカプセル含有層を壁面の所定の箇所に接触させる。一方、マイクロカプセル含有層が前記水溶性高分子含有層である場合には、このマイクロカプセル含有層上に前記追加接着剤層を形成し、この追加接着剤層を壁面の所定の箇所に接触させる。そして、基材シート側から力を加えることで、マイクロカプセル含有層を介して壁面に壁面用接着シートを貼付する。
壁面用接着シートは、ローラーを用いる方法等、公知の方法で壁面へ貼付できる。
壁面への貼付時に壁面用接着シートに加える力は、前記マイクロカプセルが崩壊するのに必要な大きさであればよい。
【００８５】
図１は、本発明に係る壁面用接着シートの一実施形態を模式的に例示する断面図である。
ここに示す壁面用接着シート１において、基材シート１１の一方の主面（表面）１１ａは、壁面用接着シート１の壁面への貼付面とは反対側の面となる。壁面用接着シート１は、基材シート１１の他方の主面（裏面）１１ｂ上にマイクロカプセル含有層１２を備えてなる。マイクロカプセル含有層１２は、先に説明した、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤（微生物増殖抑制剤を内部に含むマイクロカプセル）１２１を含有する。
【００８６】
なお、ここに示す壁面用接着シート１は、マイクロカプセル含有層１２の基材シート１１が接触している一方の主面（表面）１２ａとは反対側の他方の主面（裏面）１２ｂ上に剥離シート１９を備えており、これが本発明に係る壁面用接着シートの使用前における通常の形態である。壁面用接着シート１を使用する場合には、剥離シート１９を剥離させればよい。
【００８７】
剥離シート１９は、公知のものでよく、紙製又は樹脂製基材の接着剤層側の表面が剥離処理されたものであればよい。上述のマイクロカプセルの分布が均一ではないマイクロカプセル含有層の形成に用いる剥離シートも、同様のものである。
【００８８】
マイクロカプセル含有層１２が接着剤層である場合、壁面用接着シート１は、剥離シート１９を剥離させて、露出した接着剤層（マイクロカプセル含有層）１２の他方の主面（裏面）１２ｂを壁面の所定の箇所に接触させ、基材シート１１側から力を加えることで、接着剤層１２を介して壁面に貼付される。そして、基材シート１１側から壁面用接着シート１に力を加えることで、接着剤層１２に、その表面１２ａと裏面１２ｂとを結ぶ方向において力が加えられるので、感圧性を有するマイクロカプセル１２１が同時に崩壊し、内包されていた微生物増殖抑制剤が放出される。すると、放出された微生物増殖抑制剤は、接着剤層１２の内部を移行した後、さらに、接着剤層１２の壁面への貼付面である裏面１２ｂから壁面へ移行して、微生物増殖抑制作用を発現する。マイクロカプセル１２１のすべて又は大半が、壁面用接着シート１の貼付時に崩壊するため、壁面用接着シート１は、微生物増殖抑制作用について即効性を有する。
【００８９】
一方、マイクロカプセル含有層１２が水溶性高分子含有層である場合、壁面用接着シート１は、剥離シート１９を剥離させて、露出した水溶性高分子含有層（マイクロカプセル含有層）１２の他方の主面（裏面）１２ｂ上に前記追加接着剤層（図示略）を形成し、この追加接着剤層を壁面の所定の箇所に接触させ、基材シート１１側から力を加えることで、水溶性高分子含有層１２及び追加接着剤層を介して壁面に貼付される。そして、基材シート１１側から壁面用接着シート１に力を加えることで、水溶性高分子含有層１２に、その表面１２ａと裏面１２ｂとを結ぶ方向において力が加えられるので、感圧性を有するマイクロカプセル１２１が同時に崩壊し、内包されていた微生物増殖抑制剤が放出される。すると、放出された微生物増殖抑制剤は、水溶性高分子含有層１２と追加接着剤層の内部を移行した後、さらに壁面へ移行して、微生物増殖抑制作用を発現する。マイクロカプセル１２１のすべて又は大半が、壁面用接着シート１の貼付時に崩壊するため、壁面用接着シート１は、微生物増殖抑制作用について即効性を有する。
【００９０】
前記追加接着剤層は特に限定されず、壁紙等の壁面用接着シートの分野で公知のものでよく、通常使用される接着剤（追加接着剤層用組成物）を用いて形成すればよい。また、追加接着剤層は、例えば、前記接着剤層と同じものであってもよいし、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤を含有していない点を除いて、前記接着剤層と同じものであってもよい。
追加接着剤層の厚さも、特に限定されず、その材質を考慮して、適宜選択すればよい。
【００９１】
ここまでは、本発明に係る壁面用接着シートとして、基材シート上に、剥離シート以外にはマイクロカプセル含有層のみを備えてなるものについて説明したが、本発明に係る壁面用接着シートは、さらにその他の層を備えていてもよい。
【００９２】
前記他の層は、単層からなるものでもよいし、２層以上の複数層からなるものでもよい。前記他の層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよく、一部の層のみが異なっていてもよい。そして、複数層が互いに異なる場合、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。ここで、複数層が互いに異なるとは、各層の材質、厚さ及び形状の一以上が互いに異なることを意味する。
【００９３】
前記他の層は、特に限定されないが、好ましいものとして樹脂層、印刷層が例示できる。
【００９４】
前記樹脂層としては、基材シートのマイクロカプセル含有層を備えた側とは反対側の表面に設けられるものが例示できる。このような樹脂層を備えることで、例えば、壁面へ貼付後の壁面用接着シートのマイクロカプセル含有層に微生物増殖抑制剤が存在する場合には、この微生物増殖抑制剤が基材シートを透過した後、基材シートの表面から壁面用接着シートの外部（施工空間、例えば室内空間）へ拡散するのを抑制できる。このように、微生物増殖抑制剤の拡散が抑制されることで、基材シート、マイクロカプセル含有層、及び壁面の壁面用接着シートの貼付箇所において、微生物増殖抑制作用が長期間維持される。
【００９５】
前記樹脂層を構成する樹脂は、特に限定されず、公知のものを適宜選択できる。
前記樹脂として、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリシクロオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリアリレート、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等の合成樹脂が例示できる。
【００９６】
前記樹脂層の色は特に限定されず、例えば、無色であってもよいし、透明であってもよい。前記樹脂層は、壁面側の欠点を隠す隠蔽効果を有するように、酸化チタンや炭酸カルシウム等の無機充填剤を含有するものでもよい。
【００９７】
前記樹脂層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択できるが、１０〜１０００μｍであることが好ましく、５０〜６００μｍであることがより好ましい。
【００９８】
前記樹脂層は、樹脂の使用量を削減するために、発泡剤を用いて得られた発泡体であってもよい。
また、前記樹脂層は、発泡体とすることにより、エンボス加工によってレリーフ状の模様が設けられたものでもよい。
【００９９】
樹脂層が複数層からなる場合には、各層の合計の厚さが、上記の好ましい樹脂層の厚さとなるようにするとよい。
【０１００】
前記樹脂層は、例えば、加熱によって前記基材シートに融着させて設けてもよいし、接着剤を用いて前記基材シートに設けてもよい。前記接着剤を用いる場合、本明細書においては、この接着剤で構成された層を、壁面用接着シートの壁面への貼付に用いる上述の接着剤層と区別するために、第２接着剤層と称し、壁面用接着シートの壁面への固定に用いる上述の接着剤層を第１接着剤層と称する。
【０１０１】
第２接着剤層の材質は、特に限定されず、公知のものから適宜選択でき、例えば、マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤を含有していない点を除いて、第１接着剤層と同じものであってもよい。
第２接着剤層の厚さも、特に限定されず、その材質を考慮して、適宜選択すればよい。
【０１０２】
図２は、このような樹脂層を備えた、本発明に係る壁面用接着シートの一実施形態を模式的に例示する断面図である。
なお、図２に示す構成要素のうち、図１に示すものと同じものには、図１の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。これは、図２以降の図においても同様である。
【０１０３】
ここに示す壁面用接着シート２は、基材シート１１の一方の主面（表面）１１ａ上に、樹脂層１３を備えており、この点以外は、図１に示す壁面用接着シート１と同じものである。壁面用接着シート２は、壁面用接着シート１の基材シート１１の前記表面１１ａ上に、さらに樹脂層１３を備えたものである。
【０１０４】
また、本発明に係る壁面用接着シートは、上述のように、基材シートのマイクロカプセル含有層を備えた側とは反対側の表面に印刷層を備えることで、意匠性に優れたものとなる。
【０１０５】
前記印刷層の厚さやパターンは、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
また、印刷層は、１層の中に色が互いに異なる領域を有していてもよい。
【０１０６】
前記印刷層は、例えば、これを構成するための成分を含有するインク組成物を基材シート上に付着させ、必要に応じて乾燥処理や加熱処理等のその他の処理を行うことで形成できる。加熱処理は乾燥処理を兼ねるものであってもよい。前記インク組成物は、上述の接着剤層用組成物の場合と同じ方法で基材シート上に付着させることができる。
【０１０７】
本発明に係る壁面用接着シートは、基材シートのマイクロカプセル含有層を備えた側とは反対側の表面に、前記印刷層及び樹脂層を共に備えることで、意匠性に優れ、さらに前記樹脂層を備えたことによる効果も発現できるものとなる。
この場合の樹脂層は、基材シートのマイクロカプセル含有層を備えた側とは反対側の表面に樹脂層のみを備えた、上述の壁面用接着シートにおける樹脂層（例えば、図２に示す樹脂層１３）と同様のものでよいが、印刷層が樹脂層側から確認できるように、透明であるものが好ましい。
【０１０８】
図３は、このような印刷層及び樹脂層を備えた、本発明に係る壁面用接着シートの一実施形態を模式的に例示する断面図である。
ここに示す壁面用接着シート３は、基材シート１１の一方の主面（表面）１１ａ上に、印刷層１４及び樹脂層１３をこの順に備えており、この点以外は、図１に示す壁面用接着シート１と同じものである。壁面用接着シート３は、壁面用接着シート１の基材シート１１の前記表面１１ａ上に、さらに印刷層１４及び樹脂層１３を備えたものである。
壁面用接着シート３において、基材シート１１の前記表面１１ａ上のうち、印刷層１４が設けられていない領域には、前記表面１１ａ上に直接樹脂層１３が設けられている。
【０１０９】
なお、図３では、壁面用接着シート３として、基材シート１１の前記表面１１ａ上に印刷層１４が設けられていない領域を有するものについて示しているが、壁面用接着シート３は、基材シート１１の前記表面１１ａの全面に印刷層１４が設けられていてもよい。
【０１１０】
また、図３では、壁面用接着シート３として、基材シート１１上に印刷層１４及び樹脂層１３をこの順に備えたものついて示しているが、壁面用接着シート３は、基材シート１１上に樹脂層１３及び印刷層１４をこの順に備えたものであってもよい。この場合の樹脂層は、基材シート１１上に印刷層１４及び樹脂層１３をこの順に備えた場合とは異なり、透明でないものも好ましい。
【０１１１】
壁面用接着シート３は、壁面用接着シート１の基材シート１１上に、上述の方法で印刷層１４及び樹脂層１３をこの順に形成することで製造できる。
【０１１２】
ここまでは、本発明に係る壁面用接着シートとして、基材シートが単層からなるものについて、主に説明したが、本発明に係る壁面用接着シートは、基材シートを複数層からなるものとすることで、新たな機能を付与できる。
本発明に係る壁面用接着シートは、先に説明したように、壁面へ貼付する施工時において、高い微生物増殖抑制作用を直ちに示す即効性を有するが、微生物増殖抑制剤として特に殺菌性が強いものを用いることで、この即効性をさらに向上させることができる。しかし、このような微生物増殖抑制剤には、酸化（漂白）作用を有するものがあり、その場合、基材シートとして白色以外のものを用いた場合には、脱色されてしまうことがあり、材質によっては、基材シートが劣化してしまうことがある。
そこで、基材シートを複数層からなるものとし、耐酸化性を有する（酸化され難い）材質からなる層をマイクロカプセル含有層側に配置することで、基材シートの少なくとも、マイクロカプセル含有層から最も離れた最表層は、微生物増殖抑制剤の作用による上記のような変質が抑制される。
【０１１３】
図４は、このように基材シートが複数層からなる、本発明に係る壁面用接着シートの一実施形態を模式的に例示する断面図である。
ここに示す壁面用接着シート４は、基材シート４１として、マイクロカプセル含有層１２側とは反対側から第１層４１１及び第２層４１２がこの順に（マイクロカプセル含有層１２側から第２層４１２及び第１層４１１がこの順に）積層されてなるものを備えており、この点以外は、図１に示す壁面用接着シート１と同じものである。
基材シート４１の一方の主面（表面）４１ａは、第１層４１１の表面に相当し、基材シート４１の他方の主面（裏面）４１ｂは、第２層４１２の裏面に相当する。
【０１１４】
基材シート４１のうち、第１層４１１の材質は、基材シートの材質として先に説明したものから任意に選択できる。そして、第２層４１２の材質は、微生物増殖抑制剤の種類に応じて、劣化が抑制される（耐酸化性を有する）ものから任意に選択できる。
【０１１５】
壁面用接着シート４は、基材シート１１に代えて基材シート４１を用いる点以外は、壁面用接着シート１の場合と同じ方法で製造できる。基材シート４１としては、市販品を用いてもよいし、公知の方法で製造したものを用いてもよい。
【０１１６】
図４では、基材シートとして、２層からなるものについて示しているが、基材シートは３層以上からなるものでもよい。その場合、ｎ層（ｎは３以上の整数である）からなる基材シートの各層を、マイクロカプセル含有層１２から最も離れた最表層側から順に第１層、第２層、・・・、第ｎ層とした場合、第１層以外の１層以上の層を、劣化が抑制される（耐酸化性を有する）ものとすればよい。
【０１１７】
本発明に係る壁面用接着シートは、これまでに説明したものに限定されず、本発明の効果を損なわない範囲内において、これまでに説明したものの一部の構成が変更又は削除されたものや、これまでに説明したものにさらに他の構成が追加されたものであってもよい。例えば、図３に示す壁面用接着シート３における印刷層１４及び樹脂層１３、並びに図４に示す壁面用接着シート４における基材シート４１をすべて備えた構成を有する壁面用接着シートであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明は、建築物の壁面の意匠性を高めたり、保護したりする接着シートとして、利用可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
１，２，３，４・・・壁面用接着シート、１１，４１・・・基材シート、４１１・・・基材シートの第１層、４１２・・・基材シートの第２層、１１ａ，４１ａ・・・基材シートの一方の主面（表面）、１１ｂ，４１ｂ・・・基材シートの他方の主面（裏面）、１２・・・マイクロカプセル含有層（接着剤層、第１接着剤層、水溶性高分子含有層）、１２ａ・・・マイクロカプセル含有層の一方の主面（表面）、１２ｂ・・・マイクロカプセル含有層の他方の主面（裏面）、１２１・・・マイクロカプセル化された微生物増殖抑制剤（マイクロカプセル）、１３・・・樹脂層、１４・・・印刷層、１９・・・剥離シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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