(57)【要約】【課題】形状自由度及び外観性が優れて、かつ目的とした機能の付与を安定して達成できる成形品の製造方法を提供する。【解決手段】成形金型内にシート状インサートを配設する工程と、成形金型内に成形樹脂Ａを射出する一次射出工程と、成形金型を型閉め圧縮する一次圧縮工程とを経た後、成形金型の一部又は全体を、開放方向に移動させる工程と、成形樹脂Ｂを射出する二次射出工程とを行い、シート状インサートと成形樹脂とを一体化する成形品の製造方法であって、前記一次射出工程において、成形樹脂Ａの射出を、シート状インサートに対し、その片側に行い、前記二次射出工程において、成形樹脂Ｂの射出を、シート状インサートに対し、一次射出工程とは反対側の面に行う成形品の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型内にシート状インサートを配設する工程と、
成形金型内に成形樹脂Ａを射出する一次射出工程と、
成形金型を型閉め圧縮する一次圧縮工程とを経た後、
成形金型の一部又は全体を、型開き方向に移動させる工程と、
成形樹脂Ｂを射出する二次射出工程とを行い、シート状インサートと成形樹脂とを一体化する成形品の製造方法であって、
前記一次射出工程において、成形樹脂Ａの射出を、シート状インサートに対し、その片側に行い、前記二次射出工程において、成形樹脂Ｂの射出を、シート状インサートに対し、一次射出工程とは反対側の面に行う成形品の製造方法。
【請求項２】
一次圧縮工程において、型締め圧縮幅が成形品の板厚の１００％以上である請求項１に記載の成形品の製造方法。
【請求項３】
シート状インサートが、網目状又は多孔状のシートの形態をとるものである請求項１又は２に記載の成形品の製造方法。
【請求項４】
シート状インサートが、成形樹脂Ａ又はＢと相溶性を持つ樹脂を含浸樹脂とした複合シートである請求項１又は２に記載の成形品の製造方法。
【請求項５】
複合シートが、ガラスクロス又はカーボンクロスに含浸樹脂を含浸させた補強シートである請求項４に記載の成形品の製造方法。
【請求項６】
複合シートが、ガラス不織布又はカーボン不織布に含浸樹脂を含浸させた補強シートである請求項４に記載の成形品の製造方法。
【請求項７】
一次射出工程及び一次圧縮工程において、成形樹脂Ｂを射出する成形金型の射出ゲートが、前記射出ゲートと対向する金型に設けた型開閉方向に可動な部分（可動部分）との当接により、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）から略遮断されている請求項１〜６いずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項８】
二次射出工程において、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）による圧力（樹脂圧）で可動部分を移動させ、成形樹脂Ｂの射出を行う請求項７に記載の成形品の製造方法。
【請求項９】
成形樹脂Ａからの略遮断を嵌め込み構造により行い、二次射出工程において外部出力を用いた機械的動作により可動部分を移動させ、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）の射出を行う請求項７に記載の成形品の製造方法。
【請求項１０】
一次射出工程及び一次圧縮工程において、成形樹脂Ｂを射出する成形金型の射出ゲートが、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）では溶融しないが、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）では溶融する物質により略遮断されている請求項１〜６いずれかに記載の成形品の製造方法。
【請求項１１】
溶融する物質が、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）よりも溶融温度が１０℃以上高い物質である請求項１０に記載の成形品の製造方法。
【請求項１２】
成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）と成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）とが異なる樹脂である請求項１〜１１いずれかに記載の成形品の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年顧客のニーズが多岐にわたっているため、一つのものでもより軽く、より多機能、高機能な製品が求められている。軽量化、高機能化の手段として樹脂成形品により多くの機能を付与する試みがなされてきている。例えば、軽量化の種類としてはガラスやカーボン繊維で補強することで金属に比べ軽量化できることが知られている。一方、高機能化に関しては導電性、電磁波遮蔽性、断熱性、意匠性等を持たせた樹脂成形品が考えられる。
【０００３】
樹脂成形品により多くの機能を付与する有効な手段として、シート状の高機能インサートを一体成形する技術が検討されてきている。ここで言うインサートとは成形時に予め型内に配設する挿入物のことである。
このシート状インサートを金型内に配設し、樹脂材料で射出や圧縮成形を行うことで成形品を得るという方法が取られてきた。しかしながら、インサートの固定、位置決め等のほかに、多くの課題があり、効果的な方法がない。射出成形の場合は、高い射出圧力がインサートにかかるために十分な固定がないとインサートの変形、破損、位置ズレなどを発生させてしまう。このためインサートの固定方法は特許文献１記載のように予めインサートに突形状を設けておき、型に設けた凹形状に固定する方法等を用いたりする提案がされている。
しかしながらこの方法では、製品として部分的に突形状が残ったり、孔形状が残ってしまう問題があり、多用することは製品形状の自由度を阻害してしまい実用的ではない。
【０００４】
また、特許文献２記載のように開閉する両方の金型面に挟持密着させて固定し成形することも考えられるが、これでは板厚方向にインサート以外の成形材料を流すのが困難となってしまい、やはり製品形状の自由度が不十分である。これらの問題点である形状自由度とインサートの保護をともに満足させる方法として、特許文献３で記載されているような樹脂圧をより低く抑えられる射出圧縮成形が有効と考えられたが、流動長が長くなる場合はインサートの保護がこれでは不十分で、シート状インサートの歪みや位置ズレ、部分的欠損により機能性インサートの欠損を引き起こしやすくなってしまう問題がある。
【０００５】
また、シート状インサートが表面に露出している状態では、機能の保護、信頼性の確保、外観の確保、安全性の確保等の面で不安が残される。そこで露出しているシート状インサートの表面を被服する必要があるが、従来技術である二色成形、ダイスライドインジェクションなどでは成形設備が大型になってしまうため、自動車のバックドアのような大型の成形品には適用しにくいという問題がある。シートの形状や機能を損なわないまま、かつ安定性・安全性に優れた成形品を安価に得ることが望ましいため、これらの問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−８６５５６号公報
【特許文献２】特開２００５−１６１５４１号公報
【特許文献３】国際公開第１１／１１８２２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる状況に鑑みなされたもので、形状自由度及び外観性が優れて、かつ目的とした機能の付与を安定して達成できる成形品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、成形金型内にシート状インサートを配設する工程と、成形金型内に成形樹脂Ａを射出する一次射出工程と、成形金型を型閉め圧縮する一次圧縮工程とを経た後、成形金型の一部又は全体を、型開き方向に移動させる工程と、成形樹脂Ｂを射出する二次射出工程とを行い、シート状インサートと成形樹脂とを一体化する成形品の製造方法であって、前記一次射出工程において、成形樹脂Ａの射出を、シート状インサートに対し、その片側に行い、前記二次射出工程において、成形樹脂Ｂの射出を、シート状インサートに対し、一次射出工程とは反対側の面に行う成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、一次圧縮工程において、型締め圧縮幅が成形品の板厚の１００％以上である前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、シート状インサートが、網目状又は多孔状のシートの形態をとるものである前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、シート状インサートが、成形樹脂Ａ又はＢと相溶性を持つ樹脂を含浸樹脂とした複合シートである前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、複合シートが、ガラスクロス又はカーボンクロスに含浸樹脂を含浸させた補強シートである前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、複合シートが、ガラス不織布又はカーボン不織布に含浸樹脂を含浸させた補強シートである前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、一次射出工程及び一次圧縮工程において、成形樹脂Ｂを射出する成形金型の射出ゲートが、前記射出ゲートと対向する金型に設けた型開閉方向に可動な部分（可動部分）との当接により、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）から略遮断されている前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、二次射出工程において、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）による圧力（樹脂圧）で可動部分を移動させ、成形樹脂Ｂの射出を行う前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、成形樹脂Ａからの略遮断を嵌め込み構造により行い、二次射出工程において外部出力を用いた機械的動作により可動部分を移動させ、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）の射出を行う前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、一次射出工程及び一次圧縮工程において、成形樹脂Ｂを射出する成形金型の射出ゲートが、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）では溶融しないが、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）では溶融する物質により略遮断されている前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、溶融する物質が、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）よりも溶融温度が１０℃以上高い物質である前記の成形品の製造方法に関する。
また、本発明は、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）と成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）とが異なる樹脂である前記の成形品の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、形状自由度及び外観性が優れて、かつ目的とした機能の付与を安定して達成できる成形品の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係わる成形品の断面構成を示す模式図である。
【図２】本発明の成形工程を示す模式図(２段射出)である。
【図３】本発明に使用したシート状インサートを示す模式図である。
【図４】本発明の二次射出のための略遮断構成を示す模式図である。
【図５】本発明の二次射出のための略遮断構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施形態を説明する。
本発明の成形品（複合成形品）の製造方法は、シート状の高機能インサートを高外観に一体成形する成形方法である。そのために成形金型内にシート状インサートを配設する工程と成形樹脂Ａを射出する工程と型閉め圧縮する工程とを経た後、再び成形樹脂Ｂを射出し一体化する成形品の製造方法において、一次射出はインサートに対し片側から行い、型閉め圧縮工程を経て樹脂を充填させた後、金型の一部又は全体を型開き方向に移動させ、インサートに対し一次射出とは反対側の面に二次の射出を行う方法としている。
なお、成形金型とは、一般的に、キャビティ金型とコア金型からなるものであり、シート状インサートは、キャビティ金型、コア金型いずれに配設してもよい。なお、本発明の成形品（複合成形品）の製造方法において、成形樹脂の射出圧縮成形は、２回に限定するものではなく、３回以上の射出圧縮成形にも適用できる。
【００１２】
図１に示すのは、本実施形態の成形品の製造方法により作製された成形品（一部）の断面構成を示す模式図である。シート状インサート２は、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１と、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３に被覆されており、成形品の表面に、シート状インサート２が露出することはなく、成形品は、機能の保護、信頼性、外観性、安全性等に優れている。
【００１３】
一般的に、シート状インサートは非常に壊れやすく、従来の射出では例えば一般的な射出圧力である２０ＭＰａ以上の射出では容易に破損、位置ズレが発生してしまうため、本実施形態では、射出圧縮の工法を取っている。また、一次射出時点では金型は型締め完了位置より後退した状態になっており、さらに成形品（製品）の端末部は、食いきり構造としてもよい。また、金型には、シート状インサートを固定するための、加圧可動式の突き当て部材が設けられていることが好ましい。
【００１４】
図２に示すのは、本実施形態の成形品の製造方法の工程を示す模式図であり、（ａ）はシート状インサート２の金型４への配設工程、（ｂ）は成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１の一次射出工程、（ｃ）は型閉め圧縮工程、（ｄ）は金型移動工程、（ｅ）は成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３の二次射出充填工程である。
シート状インサート２の配設は、キャビティ金型４、コア金型５いずれでもよいが、射出ゲートが設けられている金型とは別の金型に配設することが好ましい。また、シート状インサート２の配設（挿入）は、金型と直接、接するようにすることが好ましい。
なお、成形樹脂の射出ゲートの設置は、キャビティ金型４、コア金型５いずれでもよく、また、両方でもよいが、金型装置の設計上、コア金型５に設けることが好ましい。
図２に示すように、シート状インサート２は、キャビティ金型４に配設され、コア金型５に設けれらた一次射出ゲート６より、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１が、シート状インサート２の片面に射出される。成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１が充填後、型閉め圧縮され、冷却・固化後、開放方向に金型を移動させ、シート状インサート２と金型４の間に二次射出樹脂３で被覆するための空隙８を設け、その後、コア金型５に設けれらた二次射出ゲート７より、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３が、シート状インサート２のもう一方の面に、射出・充填される。その際、図２に示すように、二次射出ゲート７の位置が、一次射出と圧縮工程による成形樹脂Ａの流動から隔離されている形状１５としてもよい。
本実施形態の成形品の製造方法においては、シート状インサート２と金型４の間の空隙８に、二次射出樹脂３を射出・充填するのみでも成形を行うことができ、成形品が得られるが、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３の二次射出後、型閉め圧縮する二次圧縮工程を行ってもよい。
【００１５】
本実施形態の成形品の製造方法において、成形樹脂Ａの一次射出は、単一のゲートでもよいが、多点ゲートで各々のバルブ開閉タイミングを変化させたものでもよく、共に同じ圧縮工程により充填される射出工程群のことである。成形形状やゲート点数にもよるが、一次射出の成形樹脂Ａの樹脂圧は１０ＭＰａ以下が好ましい。
さらにこのときにシート状インサートの片側は金型に当接（配設）されていることで破損、位置ズレに至る応力がかかりにくくなるようにしている。すなわち成形樹脂Ａが金型近くで冷却・固化することで、シート状インサートに必要以上の応力がかかりにくいという現象を利用している。成形樹脂Ａの樹脂圧を１０ＭＰａ超とすると、成形樹脂Ａが金型に接し、冷却・固化する前に、シート状インサートが金型表面から破損、位置ズレを起こすおそれがある。なお、通常、成形樹脂Ａの射出温度は樹脂により適切に選択されるが、例えばポリプロピレンの場合、１８０〜２２０℃である。金型の表面温度は３０〜７０℃である。
【００１６】
また、本実施形態では、一次圧縮工程において、型締め圧縮幅が成形品の板厚の１００％以上であることが好ましく、１００〜５００％がより好ましい。型締め圧縮幅が成形品の板厚の１００％以上であることにより、加圧流動する部分が大きくなり射出圧を低減できる等の効果が得られる。一方で型締め圧縮幅が長すぎると加圧流動中に樹脂温降下を招くことがあるため、型締め圧縮幅は５００％以下が好ましい。なお、「型締め圧縮幅」とは、成形金型において、型開き状態から圧縮工程完了までに金型（通常、キャビティ金型）が移動する距離を意味する。従って、例えば、成形品の板厚が１０ｍｍであれば、型締め圧縮幅は、１０〜５０ｍｍが好ましい。なお、圧縮工程は射出後の加圧タイミング及び速度が速いほど樹脂圧上昇を防ぐことが可能となるため電動によるものが好ましい。
【００１７】
その後、一次射出樹脂の冷却後に二次射出を行うが、冷却時間は必ずしも必要ではない。型締め圧縮工程においてある程度冷却されているためそのまま二次射出を行うこともできる。二次射出のための金型の一部又は全体を移動させることでシート状インサートと金型の間に二次射出樹脂で被覆するための空隙を設けることができる。二次射出の際も射出圧縮により樹脂を充填することでよりシート状インサートに無駄な破壊・変形応力を与えないことができる。一次射出において冷却が充分な場合は単純な射出のみでも成形を行うことができる。
以上によりシート状インサートを変形させること無く、シート状インサートの両面に樹脂が被覆された成形品を製造することできる。
【００１８】
本発明におけるシート状インサートとは、例えば補強用の強化繊維を用いたシート、ＥＭIシールド用シート、加飾シート、導電性シート、断熱用シート等多岐にわたるが、シート状であれば適用可能である。
また、シート状インサートとしては、図３に示したような、網目状（ａ）のシート、貫通穴９を有する多孔状（ｂ）のシートの形態をとるもの、又は、成形樹脂Ａ又はＢと相溶性を持つ樹脂を含浸樹脂とした複合シート（ｃ）などが挙げられる。なお、前記複合シート（ｃ）とは、強化繊維に含浸樹脂（成形樹脂に対し相溶性のある樹脂マトリクス）１０を含浸させた補強シートである。
【００１９】
複合シート等における強化繊維とは、樹脂成形体を補強するものであって、その材質は特に限定されるものではない。繊維状の単線或いは束状態で織り込み、編み込むことでクロス状にすることができるものがより使いやすい。具体的にはガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維のほかに樹脂材によるものも使用できる。
樹脂繊維の場合は、含浸する熱可塑性樹脂（含浸樹脂）の溶融温度で溶融、劣化せずに補強効果をもたらすものであればよく、含浸樹脂にもよるがパラ系アラミド繊維、ポリアリレート繊維等を用いることも可能である。繊維径は特に限定するものではない。しかし、クロス状のものは配向が２方向しかないために細かい強度管理が不十分となる場合もある。また、編みこみ工程を経るために高価となる場合がある。そこでより配向性が優れ、安価な不織布状のものを用いた方が効果的な場合もある。
【００２０】
ＥＭIシールド用シートとしては、銅粉等導電性粉体を練りこんだシート、又は網目状の金属シート等が考えられる。加飾シートとしては絵や写真さらにはデザインされた柄等が組み込まれたシートであればよい。
【００２１】
シート状インサートの形態については、網目状又は多孔状、あるいは一次射出樹脂や二次射出樹脂に相溶性のある樹脂をマトリクス（含浸樹脂）としたシートであることが好ましい。網目又は多孔状であることで一次射出樹脂と二次射出樹脂が直接接合することによりシートを固定することができる。また一次射出樹脂や二次射出樹脂に相溶性のある樹脂をマトリクス（含浸樹脂）としたシートであれば、相互に密着するために同様にシートを固定することができる。
【００２２】
本発明に使用される成形樹脂Ａ，Ｂは、熱可塑性樹脂が好ましいが、特に限定するものではない。また、前記複合シートのマトリクス（含浸樹脂）は、限定するものではなく、成形樹脂Ａ又はＢと、密着性があればよく、成形樹脂Ａ又はＢと、相溶性を有する熱可塑性樹脂が望ましい。
【００２３】
成形品において、成形樹脂部と、シート状インサートは線膨張係数が異なることがある。特に補強シートのような場合は成形収縮時、又は環境下における膨張収縮挙動において所謂熱応力が大きいことがある。このため、樹脂の伸び特性によっては大きな変形やクラックが発生してしまう問題があることから、成形樹脂に、ガラス繊維あるいはタルク等を含有させた材料を用いることが好ましい。
【００２４】
図４に示すのは、本実施形態の成形品の製造方法において、二次射出のための略遮断構成を示す模式図であり、（ａ）は成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１の一次射出工程、（ｂ）は型閉め圧縮工程、（ｃ）は金型移動工程、（ｄ）は成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３の二次射出充填工程である。なお、本実施形態において、略遮断とは、二次射出のためのゲートが、一次射出樹脂より、遮断され、ゲートが隔離・保護されている状態である。
図４（ａ）に示すように、二次射出ゲート７は、このゲートと対向するキャビティ金型４に設けた型開閉方向に可動な部分（可動部分）１１との当接により、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１から略遮断されている。
二次射出ゲート７の位置は、必ずしも一次射出と圧縮工程による樹脂流動から隔離されている形状ばかりではないため、二次射出ゲート７の周りは、予め樹脂流れを遮断しておく必要がある。例えば、図４に示すように、二次射出ゲート７にこれと対向する金型に設けた可動部分１１を当接させて、少なくともある範囲の方向からの成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１の流動を遮断できると同時に、二次射出ゲート７に空間を確保し、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３の流動を可能としている。
また、可動部分１１は、図４に示すスプリング構造１２等を用いることで二次射出ゲート７に対し圧接状態を可能とし、一次射出及び圧縮工程の間、連続的な樹脂流れを遮断できる。また、スプリング構造１２の強さを調整することにより、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３による圧力（樹脂圧）で可動部分１１を移動させ、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３の射出を行うことも可能である。
【００２５】
図５に示すのは、本実施形態の成形品の製造方法において、二次射出のための略遮断構成を示す模式図であり、（ａ）は成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１の一次射出工程、（ｂ）は型閉め圧縮工程、（ｃ）は金型移動工程、（ｄ）は成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３の二次射出充填工程である。
図５に示すように、コア金型５には、二次射出ゲート７が、嵌め込み構造（インロー構造）１４の凸部に設置されており、キャビティ金型４には、嵌め込み構造（インロー構造）１４の凹部に、二次射出ゲート７に対向して可動部分（略遮断部材）１１を設置している。この略遮断構成は、嵌め込み構造１４をとることによってのみでも、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１による樹脂流れを遮断することが可能である。
あるいは、二次射出ゲート７に、これと対向する金型に設けた可動部分１１を当接させてもよく、少なくともある範囲の方向からの成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）１の流動を遮断できると同時に、二次射出ゲート７に空間を確保し、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３の流動を可能としている
成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３の二次射出を行う際に、シリンダー構造１３等の油圧、空気圧又は電動モータによる機械的動作で、前記可動部分（略遮断部材）１１を移動させることにより流動経路を確保し、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）３の二次射出を行うことができる。
【００２６】
本実施形態の成形品の製造方法において、二次射出ゲートの略遮断は、必ずしも金型によりなされるものである必要はなく、別途成形ごとに配設される形態であってもよい。
例えば金属カラーのようなものでもよく、さらにプラスチックリング等の樹脂製でもよい。また、二次射出樹脂により溶融もしくは破壊される略遮断部材を用いることで、成形完了時に外観性の優れたものを得ることができる。
例えば、成形樹脂Ｂを射出する成形金型の射出ゲートが、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）では溶融しないが、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）では溶融する物質により略遮断してもよい。前記のような溶融する物質として、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）よりも溶融温度が１０℃以上高い物質を使用することが好ましい。
【００２７】
成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）と、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）は、熱可塑性樹脂であることが好ましいが、同一の樹脂でもよく、あるいは、異なる樹脂でもよい。なお、熱可塑性樹脂としては、特に限定しないが、例えば、ラジカル開始剤の存在下で、ポリプロピレン樹脂とアルキルフェノール樹脂とを反応させ得られた変性ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。
成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）と成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）は、必ずしも同一の樹脂である必要は無く、異なる樹脂を用いることにより、さらなる機能を持たせることが可能となりうる。
例えば成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）に強度を重視したガラス繊維を配合した樹脂とし、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）には外観を重視したタルクのような充填材を配合した樹脂とするような組み合わせが可能となる。このような組み合わせは適宜選択することが可能である。これらの樹脂が互いに接合するためには相溶性を持つことが望ましい。
【００２８】
以上のように本発明の二次射出が可能となることで、シート状インサートを配した一体成形品を単一の成形金型を用いて製造することができる。このことで従来の二色成形又はダイスライドインジェクション等で行うよりも型締め機を小型化し、大型成形品にも適用が可能となる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
シート状インサートの補強材にはガラスクロスを用いた。ガラス繊維径１７μｍ、本数２０００本のストランドを用いたもので目付け４００ｇ／ｍ２に平織りしたクロスを用いた。含浸樹脂（熱可塑性樹脂）は、ラジカル開始剤の存在下で、ポリプロピレン樹脂とアルキルフェノール樹脂とを反応させ得られた変性ポリプロピレン樹脂を用いた。
ガラスクロスに対して熱ロールで前記変性ポリプロピレン樹脂を２５０℃で送り速度０．５ｍ／分、面圧０．１〜５ＭＰａで行い、シート状インサートを作製した。
前記シート状インサートを、勾配１５度の傾斜部分を持つ成形金型にセットして、前記シート状インサートの片面に、成形樹脂Ａを射出し、成形金型を型閉め圧縮し一次圧縮を行い、さらに、成形金型を開放方向に移動させ、成形樹脂Ｂをシート状インサートのもう一方の面に射出し、成形金型を型閉め圧縮する二次圧縮を行い、成形品を作製した。
成形樹脂Ａの一次射出圧力（樹脂圧）は１０ＭＰａで行った。一次圧縮の圧縮ストロークは１０ｍｍとした。成形樹脂Ａは前記変性ポリプロピレン樹脂にチョップドガラス繊維を混練した（ガラスファイバーリンフォーストプラスチック（以下、ＧＦＰＰと略す）を用いた。なお、一次射出圧縮成形は、成形樹脂Ｂの二次射出ゲートの略遮断部材としてプラスチックリングを用い、フローティングピン（可動部分）にてこれを固定しながら行った。
一次圧縮後、金型を開閉方向に移動させシート状インサートと金型の隙間（１０ｍｍ）を作った後に、成形樹脂Ｂを二次射出した。成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）は、成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）と同じものを用いた。流動経路の確保は、成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）の樹脂圧（１０ＭＰａ）にてフローティングピン（可動部分）を押し上げる方式とした。
【００３０】
(実施例２)
一次射出圧縮成形の略遮断としては、成形金型の凸部に二次射出ゲートが設置され、前記二次射出ゲートに対向する金型には型開閉方向に可動部分を設け、嵌め込み構造にすることで樹脂流動を塞ぐ方式をとった以外は実施例１と同様にして成形品を作製した。
一次圧縮後、金型を開閉方向に移動させシート状インサートと金型の隙間（１０ｍｍ）を作った後に、二次射出した。成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）の流動経路の確保は、油圧シリンダーにより型開閉方向に可動部分を移動させる方式をとった。
【００３１】
(比較例１)
成形樹脂Ａの一次射出圧縮成形のみで、二次射出圧縮成形を行わなかった以外は実施例１と同様にして成形品を作製した。
【００３２】
(比較例２)
一次射出圧縮成形のみで、二次射出圧縮成形を行わず、一次射出圧縮成形において、成形樹脂の注入ノズル部に分岐を設け、成形樹脂Ａと成形樹脂Ｂを、シート状インサートの両面に同時に射出できるようにした以外は実施例１と同様にして成形品を作製した。
【００３３】
（シート状インサートの形状保持）
作製した成形品を目視により、観察し、シート状インサートの形状保持を以下のように評価した。結果を表１に示した。
「○」：初期の形状を維持している状態
「×」：初期の形状から変化している状態
【００３４】
（シート状インサートの被覆）
作製した成形品を目視により、観察し、シート状インサートの被覆を以下のように評価した。結果を表１に示した。
「○」：シート状インサートの露出がない状態
「×」：シート状インサートの一部が露出している状態
【００３５】
（成形品外観）
作製した成形品を目視により、観察し、成形品の外観を以下のように評価した。結果を表１に示した。
「○」：充填不足、ひけ等がない状態
「×」：充填不足、ひけ等がある状態
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１に示したように、比較例１〜２は、シート状インサートの形状保持、シート状インサートの被覆及び成形品外観とも不良であるのに対し、実施例１〜２は、いずれも良好であることがわかる。
【００３８】
本発明による製造方法を用いることで、シート状インサートの位置ズレや変形を防止し、かつシート状インサートの表面露出を回避することが可能となり、安定した高機能で軽量な成形品を安価に得ることができ、汎く多くの製品分野に適用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１．成形樹脂Ａ（一次射出樹脂）、２．シート状インサート、３．成形樹脂Ｂ（二次射出樹脂）、４．キャビティ金型、５．コア金型、６．一次射出ゲート、７．二次射出ゲート、８．空隙、９．貫通穴、１０．成形樹脂に対し相溶性のある樹脂マトリクス（含浸樹脂）、１１．可動部分（略遮断部材）、１２．スプリング構造、１３．シリンダー構造、１４．嵌め込み構造、１５．成形樹脂Ａの流動から隔離されている形状。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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