(57)【要約】【課題】生産効率の向上を図るとともに軽量化する。【解決手段】同一方向に同一回転速度で回転する並行に配設された２本の回転軸５と、その各回転軸方向に垂直かつ同回転軸の軸心から偏心して取り付けられた複数の撹拌翼４と、回転軸及び撹拌翼を収納する内周面が撹拌翼の外周軌跡となったケーシング１とを有し、回転軸の回転に伴って撹拌翼の外周一部がケーシングの内周面に近接するセルフクリーニング型混練撹拌装置である。撹拌翼の少なくとも一部は、枠状でその外周面に前記枠内に通じる開口４４を有する。このため、撹拌時、その外周面の開口から枠内側面開口に被処理物の流れが生じ、その流れによって撹拌効率が向上するとともに滞留時間も長くなって生産効率が向上する。また、撹拌翼が枠状でかつその外周面が開口することによって撹拌翼が軽量となるため、装置自体の軽量化を図ることができる。【選択図】図２
2016028799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一方向に同一回転速度で回転する並行に配設された２本の回転軸（５、５）と、その各回転軸（５）の軸方向に垂直かつ同回転軸の軸心から偏心して順々に取り付けられた複数の撹拌翼（４）と、前記回転軸（５）及び撹拌翼（４）を収納する内周面が前記撹拌翼の外周軌跡となったケーシング（１）とを有し、前記回転軸（５）の回転に伴って撹拌翼（４）の外周一部が前記ケーシング（１）の内周面に近接するとともに、前記両回転軸（５）の軸方向の同一位置に取り付けた対向する両撹拌翼の一方の外周一部が他方の外周面に近接するセルフクリーニング型混練撹拌装置において、
上記撹拌翼（４）の少なくとも一部は、枠状でその外周面に前記枠内に通じる開口（４４）を有することを特徴とするセルフクリーニング型混練撹拌装置。
【請求項２】
同一方向に同一回転速度で回転する並行に配設された２本の回転軸（５、５）と、その各回転軸（５）の軸方向に垂直かつ同回転軸の軸心から偏心して順々に取り付けられた複数の撹拌翼（４）と、前記回転軸（５）及び撹拌翼（４）を収納する内周面が前記撹拌翼の外周軌跡となったケーシング（１）とを有し、前記回転軸（５）の回転に伴って撹拌翼（４）の外周一部が前記ケーシング（１）の内周面に近接するセルフクリーニング型混練撹拌装置であって、
上記撹拌翼（４）は、上記両回転軸（５、５）の一方と他方にその長さ方向に向かって千鳥足状に交互に取り付けられて、一の回転軸（５）の各撹拌翼（４）は回転軸の長さ方向の一方に延びるスクレーパ（４５）を有するとともに、他の回転軸（５）の各撹拌翼（４）は回転軸の長さ方向の他方に延びるスクレーパ（４５）を有して、この各スクレーパ（４５）は、前記両回転軸（５）の回転に伴って平行する他の回転軸（５）の各撹拌翼（４）の外周面に近接し、
かつ、撹拌翼（４）の少なくとも一部は、枠状でその外周面に前記枠内に通じる開口（４４）を有することを特徴とするセルフクリーニング型混練撹拌装置。
【請求項３】
上記各撹拌翼（４）は、上記回転軸（５）の軸心において隣り合う撹拌翼同士を固定して前記回転軸（５）を省略した構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載のセルフクリーニング型混練撹拌装置。
【請求項４】
上記撹拌翼（４）は、回転軸（５）から偏心した円（Ｃ）の周上の３等分位点（ｃ１、ｃ２、ｃ３）を頂点とし、その各頂点間を外側凸の円弧で結んだ形状であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載のセルフクリーニング型混練撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体、液体、高粘度流体等の混練撹拌を行うセルフクリーニング型混練撹拌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の混練撹拌装置として、同一方向に同一回転速度で回転する並行に配設された２本の回転軸と、その各回転軸の軸方向に取り付けられた撹拌翼（パドル）と、前記回転軸及び撹拌翼を収納するケーシングとを有し、前記回転軸の回転に伴って撹拌翼の外周一部が前記ケーシングの内周面に近接するとともに、前記両回転軸の軸方向の同一位置に取り付けた対向する両撹拌翼の一方の外周一部が他方の外周面に近接して、撹拌翼の外周面及びケーシング内周面をセルフクリーニングするものがある。
【０００３】
このセルフクリーニング型混練撹拌装置には、被処理物として重合度の低い重縮合系樹脂が供給され、その樹脂を撹拌して重合度を高めるものがあり、被処理物の供給とその排出を連続的に行う連続式と、一定量の被処理物を混練撹拌装置内に供給して混練撹拌するバッチ式がある。前者は、コンパクトで、高い生産性を得ることができるが、十分な滞留時間を得にくく、所要の重合度を得ることができない問題がある。後者は、十分な重合度を得ることができるが、前者に対し生産性が劣り、その一回の供給量によって処理量が決定されるため、生産性を高めるには、大型化（大容量化）する必要がある。その大型化は広い設置スペースが必要な上に、その装置も高価なものとなる。
【０００４】
このような実状から、連続式のセルフクリーニング型混練撹拌装置において、撹拌翼を回転軸に対して偏心（オフセット）させ、小さな径の撹拌翼で大きな回転半径を得ることができるようにしたものがある（特許文献１、要約、図１〜図９参照）。この撹拌翼が偏心したセルフクリーニング型混練撹拌装置は、撹拌翼が偏心していない同混練撹拌装置に対して数倍の被処理物の滞留時間を確保でき、上記重合度の低い重縮合系樹脂の重合度を高め得るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７９８０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
その撹拌翼を偏心した連続式のセルフクリーニング型混練撹拌装置において、さらなる効率的な生産を行い得るようにすることが望まれている。また、軽量化も望まれている。
【０００７】
この発明は、以上の実状の下、さらなる生産効率の向上を図るとともに軽量化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、この発明は、撹拌翼を枠状でその外周面にその枠内に通じる開口を有するものとしたのである。
このようにすれば、撹拌翼によって被処理物が撹拌される際、その外周面の開口から枠内側面開口に被処理物の流れが生じ、その流れによって撹拌効率が向上するとともに滞留時間も長くなる。このため、生産効率は向上する。また、撹拌翼が枠状でかつその外周面が開口することによって撹拌翼が軽量となるため、装置自体の軽量化を図ることができる。
【０００９】
この発明の一構成としては、同一方向に同一回転速度で回転する並行に配設された２本の回転軸と、その各回転軸の軸方向に垂直かつ同回転軸の軸心から偏心して順々に取り付けられた複数の撹拌翼と、回転軸及び撹拌翼を収納する内周面が撹拌翼の外周軌跡となったケーシングとを有し、回転軸の回転に伴って撹拌翼の外周一部がケーシングの内周面に近接するとともに、両回転軸の軸方向の同一位置に取り付けた対向する両撹拌翼の一方の外周一部が他方の外周面に近接するセルフクリーニング型混練撹拌装置において、前記撹拌翼の少なくとも一部は、枠状でその外周面に前記枠内に通じる開口を有する構成を採用することができる。
【００１０】
この発明の他の構成としては、同一方向に同一回転速度で回転する並行に配設された２本の回転軸と、その各回転軸の軸方向に垂直かつ同回転軸の軸心から偏心して順々に取り付けられた複数の撹拌翼と、回転軸及び撹拌翼を収納する内周面が撹拌翼の外周軌跡となったケーシングとを有し、回転軸の回転に伴って撹拌翼の外周一部がケーシングの内周面に近接するセルフクリーニング型混練撹拌装置において、前記撹拌翼は、両回転軸の一方と他方にその長さ方向に向かって交互に取り付けられて、一の回転軸の各撹拌翼は回転軸の長さ方向の一方に延びるスクレーパを有するとともに、他の回転軸の各撹拌翼は回転軸の長さ方向の他方に延びるスクレーパを有して、この各スクレーパは、両回転軸の回転に伴って平行する他の回転軸の各撹拌翼の外周面に近接し、かつ、撹拌翼の少なくとも一部は、枠状でその外周面に前記枠内に通じる開口を有する構成を採用することができる。
【００１１】
この構成にあっては、撹拌翼が両回転軸にその長さ方向に向かって千鳥足状に交互に取り付けられ、かつ、一の回転軸の各撹拌翼のスクレーパは他の回転軸の各撹拌翼側に延びているため、両回転軸の回転に伴い、各スクレーパが各撹拌翼の外周面に近接して、その撹拌翼の外周面に付着する被処理物を掻き落とす。
【００１２】
これらの構成において、上記各撹拌翼は、上記回転軸の軸心において隣り合う撹拌翼同士を固定して前記回転軸を省略した構成とすることができる。この構成によって、さらなる軽量化を図ることができる。
また、上記撹拌翼は、回転軸から偏心した円の周上の３等分位点を頂点とし、その各頂点間を外側凸の円弧で結んだ形状としたものとし得る。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、以上のように構成したので、生産効率を向上させることができ、また、軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】この発明に係わる混練撹拌装置の第１実施形態の縦断正面図
【図１Ｂ】図１の横断平面図
【図１Ｃ】図１Ｂの断面図
【図２】同実施形態のケーシングを除去した斜視図
【図３】図２の要部の拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図
【図４】同実施形態の撹拌翼の形状説明図
【図５】同実施形態の撹拌翼の作用説明図
【図６】同第２実施形態のケーシングを除去した要部斜視図
【図７Ａ】同第３実施形態の要部拡大横断平面図
【図７Ｂ】同実施形態を示し、（ａ）はケーシングを除去した要部斜視図、（ｂ）はその一撹拌翼の斜視図、（ｃ）は右側面図
【図８Ａ】同第４実施形態の要部拡大横断平面図
【図８Ｂ】同実施形態を示し、（ａ）はケーシングを除去した要部斜視図、（ｂ）はその一撹拌翼の斜視図、（ｃ）は右側面図
【図９】同第５実施形態のケーシングを除去した要部斜視図
【図１０】同第６実施形態の横断平面図
【図１１】同第７実施形態の横断平面図
【図１２】同実施形態のケーシングを除去した斜視図
【図１３】同実施形態の要部一部切欠き正面図
【図１４】同実施形態の撹拌翼を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は切断正面図
【図１５】同実施形態の撹拌翼の作用説明図
【図１６】（ａ）〜（ｃ）はさらに他の実施形態のそれぞれ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明に係る混練撹拌装置（ニーダ）の一実施形態を図１〜図５に示し、この実施形態の混練撹拌装置は、被処理物として重合度の低い重縮合系樹脂ａが供給され、供給された樹脂を撹拌して重合度を高める重合装置として用いられるものであり、同径の２つの円が交差する断面形状を有する筒状ケーシング１の内部の処理室２に、両端にスクリュウ羽根３ａ、３ｂが、その両スクリュウ羽根３ａ、３ｂの間に軸方向に沿って多数の撹拌翼（パドル）４が設けられた２本の回転軸５が互いに平行に配されている。
上記ケーシング１は、一端側上部に供給口６が、他端側下部に排出口７がそれぞれ設けられ、その供給口６と排出口７を除く外周面に加熱・冷却用のジャケット８が設けられている。
【００１６】
上記両回転軸５は、それぞれの両端部をケーシング１から突出させて、その一方の突出端部に図示省略したモータが連結されており、そのモータによって両回転軸５、５は同一方向に同一回転速度で回転する。また、各スクリュウ羽根３ａ、３ｂはその中心の取付孔から回転軸５に挿し通してキー止めして回転軸５に取り付けられており、その供給口６側のスクリュウ羽根３ａは送り羽根であり、排出口７側のスクリュウ羽根３ｂは戻し羽根である。
このため、回転軸５が回転駆動することにより、ケーシング１の供給口６から処理室２に供給された重縮合系樹脂（被処理物）ａは、スクリュウ羽根３ａによって撹拌翼４に送り込まれるとともに、スクリュウ羽根３ｂによって撹拌翼４に送り戻され、その撹拌翼４によって混練撹拌されながらケーシング１の他端側へ徐々に移行して重合度の高くなった樹脂ａ’となって排出口７から排出される。
【００１７】
上記各撹拌翼４は、各回転軸５、５のそれぞれに軸方向の同一位置で順々に固定されたもの同士が同位相で互いに近接し（図１、図２参照）、かつ各回転軸５の軸方向に沿って同周方向に４５°ずつ位相がずれていくように配置されている（図１、図２参照）。その位相差は６０度等と任意である。
【００１８】
また、これらの撹拌翼４は、例えばＳＵＳ３１６等からなり、図４に示すように、回転軸５の軸心０１から偏心０２した円Ｃの周上の３等分位点（θ：１２０度間隔分位）ｃ１、ｃ２、ｃ３（総称符号：ｃ）を頂点とし、その各頂点ｃ間を外側凸の円弧で結んだ、おむすび状（ほぼ正三角形状）の物である。その各外側凸円弧は対向する頂点ｃを中心とする（例えば、頂点ｃ１〜ｃ２間の円弧は頂点ｃ３を中心とする）ものであって、例えば、その円弧半径：１５０ｍｍとすると、ケーシング１の内径：２２７ｍｍ、円Ｃの直径：１７１ｍｍ、偏心量：２８ｍｍとする。この撹拌翼４の回転軸５への取付態様は、回転軸１の軸心０１は前記３頂点ｃ１、ｃ２、ｃ３がなす三角形内に位置する。  
【００１９】
このような撹拌翼４とすることによって、各回転軸５のそれぞれに軸方向の同一位置で固定された２つ一組の撹拌翼４について、図５（ａ）〜（ｈ）に示すように、両回転軸５、５を同一方向（同図では左回りに）に同一回転速度で回転させると一方の撹拌翼４の頂点ｃが他方の撹拌翼４に近接した状態を適宜に維持しながら偏心回転して、互いの外周に付着した被処理物を除去する。また、その撹拌翼４の偏心回転時、同図及び図１Ｃに示すように、一の頂点ｃ１がケーシング１の内周面に近接した状態で移動し、その内周面の被処理物を掻き上げる。すなわち、セルフクリーニングする。
【００２０】
この実施形態においては、各撹拌翼４は、三角枠状の翼片４１と対の三角無垢状の翼片４２とに分割されて、上記ほぼ正三角形状において両片４１、４２の間が欠如されて（図４の２点鎖線部分）、その間が回転軸５の外面に至る間隙４３となっている。このため、撹拌翼４が偏心回転すると、被処理物ａがその間隙４３にも入り込んで撹拌され、間隙４３が存在しない場合に比べてその撹拌効率が向上する。三角無垢状翼片４２も枠状とし得る。
【００２１】
三角枠状翼片４１は、図３に示すように、対の三角枠状片４１ａを介在片４１ｂを介して重ね合わせ、その介在片４１ｂにスプリングピン４１ｃを差し込み固定したものである。この介在片４１ｂの介在によって、三角枠状翼片４１は、外周面及び側面に開口する空隙（空洞）４４を有するものとなっている。三角枠状片４１ａと介在片４１ｂは溶接によって一体化しても良い。
また、この三角枠状翼片４１の頂点ｃ１部分及び上記三角無垢状翼片の頂点ｃ２、ｃ３部分にはその側面から回転軸５の軸方向に突出するスクレーパ（片）４５がスプリングピン４１ｃによって固定されており、このスクレーパ４５は、隣の撹拌翼４の側面近くまで至っている。なお、干渉しなければ、スクレーパ４５は隣の撹拌翼４の回転軸５の径方向において重なっていてもよい（スクレーパ４５の先端が撹拌翼４の外周面上に至っていても良い）。スクレーパ４５は丸棒、角棒等のスクレーパ作用を行い得る形状であれば、何れでも良い。スクレーパ４５も翼片４１，４２に溶接によって一体化しても良い。
【００２２】
各翼片４１、４２の回転軸５への取付部分はその回転軸５の外周円弧と同一の円弧状凹部４６となっており（図３参照）、その凹部４６を回転軸５に嵌めてその嵌った翼片４１、４２と回転軸５の周り（翼片４１、４２の全周）を溶接ｂすることによって翼片４１、４２が回転軸５に取り付けられている。その各凹部４６は回転軸５の半外周以内の大きさの開口となって、回転軸５の外周面から各翼片４１、４２を回転軸５に嵌めることができる。
【００２３】
このように、各翼片４１、４２を溶接ｂによって回転軸５に取り付ければ、従来の撹拌翼４を回転軸５に挿し通してキーを介した嵌め込みによる取り付けに比べれば、翼片４１、４２の回転軸５との嵌合部分の肉厚、すなわち、凹部４６をなす部分の肉厚も薄くて十分なため、同一撹拌能力であれば、撹拌翼４を小型とし得る。
また、各翼片４１、４２の回転軸５との溶接部は、その溶接ビートｂが存在するため、隣接する各撹拌翼４は、従来のように、接しさせて取り付けることができない。このため、その各撹拌翼４、４の間に被処理物（混練物）ａが滞留する恐れがあるが、その混練物（被処理物）ａはスクレーパ４５によって掻き上げら（落とさ）れて回転軸５側に移動させられるため、それらは滞留することなく、十分な混練が行われる。
【００２４】
この混練撹拌装置は、上記のように、各組の三角形状の撹拌翼４が偏心回転するときに、一方の撹拌翼４の一つの頂点ｃで他方の撹拌翼４の外周に付着した樹脂（被処理物）ａを掻き取って確実に除去するとともに、少なくとも一方の撹拌翼４の頂点ｃ１で処理室２内壁に付着した樹脂ａを掻き取って確実に除去するので、従来の円板状の撹拌翼（図１６（ｃ）参照）を用いたものよりもセルフクリーニング性能に優れ、処理室２内での固化樹脂ａの噛み込みによるトラブルを確実に防止でき、安定して長時間運転をすることができる。
【００２５】
また、各撹拌翼４の外周面及び側面に空洞（空隙）４４を設けているので、樹脂ａが撹拌翼４で撹拌される間にその空洞４４で薄膜状となって重合反応や溶剤等の揮発が促進され、効率よく処理を行うことができる。その上、撹拌翼４が枠状でかつその外周面及び側面が空洞４４となって軽量となっているため、装置自体も軽量となっている。
さらに、各撹拌翼４を三角枠状翼片４１と三角無垢状の翼片４２で構成しているため、樹脂ａが撹拌翼４で撹拌される間にその両翼片４１、４２の間隙４３においても薄膜状となって重合反応や溶剤等の揮発が促進され、効率よく処理を行うことができる。
【００２６】
図６は第２の実施形態を示し、この実施形態は、三角枠状翼片４１の両側にスクレーパ４５を設けるとともに、そのスクレーパ４５を、翼片４１の頂点ｃ１及び他の角からそれぞれ突出する片４１ａ’（三角枠状片４１ａの半片）とその両片の連結片４１ｂからなるコ字状とし、三角無垢状翼片４２のスクレーパは省略したものである。その連結片４１ｂが前記スクレーパ４５となる。
このとき、回転軸５の両端の撹拌翼４にはスクレーパ４５を設ける必要はない。一方、その両端の撹拌翼４に隣り合う撹拌翼４に向かうスクレーパ４５を設ければ、その隣り合う撹拌翼４には前記スクレーパ４５の役目を果たす一方（図６において左側）のスクレーパを省略し、他方（同図６において右側）のみのスクレーパ４５を設ければ良い。このため、全ての撹拌翼４の両側にスクレーパ４５を設ける必要はない。すなわち、撹拌翼４の外周面及びケーシング内周面の掻き上げができる範囲において、スクレーパ４５を各撹拌翼４に適宜に設ける。
【００２７】
図７は第３の実施形態を示し、この実施形態は、三角枠状翼片４１のスクレーパ４５を省略し、三角無垢状翼片４２の一部を回転軸５の軸方向に延ばし、その先端縁にＬ字状のスクレーパ４５’を設けたものである。そのスクレーパ４５’は同一周方向において左右（軸方向）に交互に位置されており、隣接する撹拌翼４に近接又は干渉しない限りにおいてその外周面まで至っている。
図８は第４の実施形態を示し、この実施形態は、図７において、三角無垢状翼片４２の両端を回転軸５の軸方向に延ばし、その両先端縁にＬ字状のスクレーパ４５’を設けたものである。
この第３、４の実施形態においても、上記と同様に、撹拌翼４の外周面及びケーシング内周面の掻き上げができる範囲において、スクレーパ４５’を適宜に設けることができる。
【００２８】
また、この第３、４の実施形態においては、スクレーパ４５’を三角無垢状翼片４２の端を延ばして隣接する撹拌翼４、４の間に設けたが、三角無垢状翼片４２と切り離して設けることもできる。このとき、そのスクレーパ４５’は三角無垢状翼片４２と回転軸５の同一軸方向とせず、回転軸の周方向の任意の位置に設けることができる。
【００２９】
図９はスクレーパ４５、４５’を省略した第５の実施形態であり、この実施形態においては、各撹拌翼４はできる限り近接させる。
【００３０】
図１０は第６の実施形態を示し、この実施形態は、撹拌翼４が、各回転軸５のそれぞれに軸方向の同一位置で固定されたものではなく、両回転軸５、５の一方と他方にその長さ方向に向かって交互に取り付けられて、一の回転軸５の各撹拌翼４は回転軸５の長さ方向の一方に延びるスクレーパ４５を有するとともに、他の回転軸５の各撹拌翼４は回転軸５の長さ方向の他方に延びるスクレーパ４５を有するものである。
この実施形態においては、撹拌翼４（４１、４２）が両回転軸５、５にその長さ方向に向かって千鳥足状に交互に取り付けられ、かつ、一の回転軸５の各撹拌翼４のスクレーパ４５は他の回転軸５の各撹拌翼４側に延びているため、両回転軸５の回転に伴い、各スクレーパ４５が各撹拌翼４の外周面に近接することによって、その撹拌翼４外周面に付着する被処理物ａを掻き落とす。
【００３１】
以上の通り、上記各実施形態は、上記と同様に、撹拌翼４が偏心回転するときに、一方の撹拌翼４の一つの頂点又はスクレーパ４５で他方の撹拌翼４の外周に付着した樹脂ａを掻き取って確実に除去するとともに、少なくとも一方の撹拌翼４の頂点ｃで処理室２内壁に付着した樹脂を掻き取って確実に除去してセルフクリーニングする。
また、各撹拌翼４を三角枠状翼片４１と三角無垢状の翼片４２で構成し、各撹拌翼４の外周面及び側面に空洞４４を設けているので、樹脂が撹拌翼４で撹拌される間にその空洞４４で薄膜状となって重合反応や溶剤等の揮発が促進され、効率よく処理を行う。
【００３２】
図１１〜図１５に第７の実施形態を示し、この実施形態は回転軸５の一部を省略したものである。
このため、各撹拌翼４は、回転軸部分となるボス部５３を有する上記三角枠状翼片４１より大きい対の三角枠状翼片５１、５１と、この両翼片５１の間に位置するボス部５３を有しない三角枠状翼片５２とからなり、その各翼片５１、５２は連結材５４を介在しスプリングピン４１ｃでもって一体にされている。中央の翼片５２にもボス部５３を設けることができる。また、各翼片５１、５２及び連結材５４は溶接によって一体とすることができる。ボス部５３には，その中央に嵌合ピン５５又はそのピン５５が嵌る孔５５ａ、その周りにボルト孔５６が形成されている。
【００３３】
この実施形態の各撹拌翼４は、図１３に示すように、スペーサ５７を介してボルト・ナット５８により締結して一体化する。スペーサ５７は省略し得る。
【００３４】
この実施形態は、図１５（ａ）〜同（ｆ）に示すように、撹拌翼４の連結体を同一方向（同図では左回りに）に同一回転速度で回転させると、一方の撹拌翼４の一の頂点が他方の撹拌翼４に近接した状態を適宜に維持しながら偏心回転して、互いの外周に付着した被処理物を除去する。また、その撹拌翼４の偏心回転時、同図に示すように、一の頂点ｃ１がケーシング１の内周面に近接した状態で移動し、その内周面の被処理物を掻き上げる。すなわち、セルフクリーニングする。
このとき、撹拌翼４が枠状翼５１、５２によって構成されて軽いため、その撹拌翼４の部分に回転軸５がなくても強度的に十分である。このため、回転することによって、その撹拌翼４が枠状でその外周面に前記枠内に通じる開口４４を有することによる上記作用を有効に発揮する。
【００３５】
因みに、上記各実施形態の混練撹拌装置は、特許文献１に記載の混練撹拌装置と同様に、一般的な粉体、液体、高粘度流体等の被処理物を混練攪拌したり、被処理物からの気体の分離処理や、液体または高粘度流体と気体との反応処理に用いたりすることができる。そして、このような使用方法を採った場合も、上述のように従来よりも優れたセルフクリーニング性能を有することにより、安定して長時間運転することができる。
【００３６】
なお、上述した各実施形態では、各回転軸５の両端にスクリュウ羽根３ａ、３ｂを設けたが、処理室２の全長にわたって撹拌翼４を設けた構成とすることもできる。このとき、供給口６の下方では、撹拌翼４自体を被処理物を排出側へ送るヘリカル形に、撹拌翼４自体を排出口７の上方では被処理物を逆送りする逆ヘリカル形に形成することができる。  また、撹拌翼４は、その全てを枠状でその外周面に前記枠内に通じる開口を有するものとる必要はなく、その一部、例えば、中央部分のみとすることができる。
さらに、撹拌翼４の形状は、図１６（ａ）に示す両三角無垢状翼片４２を一体の物としたり、同（ｂ）に示す全体を枠状としたり、同（ｃ）に示す円板枠状等としたりして、回転軸５の回転に伴って撹拌翼４の外周一部がケーシング１の内周面に近接するとともに、撹拌翼４の一方の外周一部が他方の撹拌翼４の外周面に近接するセルフクリーニング機能を有するものであれば、何れでも良い。さらに、この図１６に示す各実施形態においても、撹拌翼４の一側又は両側にスクレーパ４５、４５’を取り付け得ることは勿論である。
なお、上記各実施形態は、図１１〜図１５に示す実施形態以外、撹拌翼４を溶接によって回転軸５に取り付けたが、特許文献２に記載のように、撹拌翼４に取付孔を形成し、その孔を介して撹拌翼４を回転軸５に挿し通してキー止めする従来周知の取り付け態様を採用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ ケーシング
２ 処理室
３ａ、３ｂ  スクリュウ羽根
４  撹拌翼
５ 回転軸
６ 供給口
７ 排出口
４１、５１、５２  撹拌翼をなす三角枠状翼片
４２  同三角無垢状翼片
４４  開口（空洞）
５３  撹拌翼のボス部
５７  スペーサ
５８  ボルト・ナット
【図１Ａ】
2016028799.tif 000003
【図１Ｂ】
2016028799.tif 000004
【図１Ｃ】
2016028799.tif 000005
【図２】
2016028799.tif 000006
【図３】
2016028799.tif 000007
【図４】
2016028799.tif 000008
【図５】
2016028799.tif 000009
【図６】
2016028799.tif 000010
【図７Ａ】
2016028799.tif 000011
【図７Ｂ】
2016028799.tif 000012
【図８Ａ】
2016028799.tif 000013
【図８Ｂ】
2016028799.tif 000014
【図９】
2016028799.tif 000015
【図１０】
2016028799.tif 000016
【図１１】
2016028799.tif 000017
【図１２】
2016028799.tif 000018
【図１３】
2016028799.tif 000019
【図１４】
2016028799.tif 000020
【図１５】
2016028799.tif 000021
【図１６】
2016028799.tif 000022