(57)【要約】【課題】隙間透過音の抑制及び通気性を両立する建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を提供する。【解決手段】本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、隙間に配置され、空気の流れを遮断する遮断部材（１２）と、隙間に配置され、遮断部材（１２）の端部に連結された連続気泡を有する多孔質材料（１１）とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、
前記隙間に配置され、空気の流れを遮断する遮断部材と、
前記隙間に配置され、前記遮断部材の端部に連結された連続気泡を有する多孔質材料とを備える、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項２】
前記遮断部材は、金属、木材及びプラスチックからなる群より選ばれた少なくとも一種の材料よりなる、請求項１に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項３】
前記隙間は、ドア枠と、前記ドア枠に取り付けられ、かつ厚みを有する板状のドア本体との下方の間である、請求項１または２に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項４】
前記遮断部材は、前記隙間の上端部に配置され、
前記多孔質材料は、前記隙間の下端部に配置される、請求項３に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項５】
前記遮断部材の厚み寸法は、前記ドア本体の厚み寸法よりも小さい、請求項３または４に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項６】
前記遮断部材の厚み寸法は、下方に向けて単調減少する、請求項３〜５のいずれか１項に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項７】
前記遮断部材は、前記ドア本体の下端に取り付けられる取付部と、前記取付部から下方に延出する延出部とを含む、請求項３〜６のいずれか１項に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造に関し、例えば、ドア本体とドア枠との隙間を透過する音に対する遮音構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドア本体とドア枠との隙間等、建物内部の隙間の透過音を抑制することが要望されている。このような技術として、例えば特開２００７−３１４９９３号公報（特許文献１）が挙げられる。この特許文献１には、ドア本体の閉鎖時に、ゴムまたは樹脂等の軟質材料で形成された遮音部材により、ドア本体の上面よりも上方の隙間、またはドア本体の下面よりも下方の隙間を低減または閉鎖させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１４９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の技術においては、ゴムまたは樹脂等の軟質材料で形成された遮音部材を弾性変形させて、ドア本体とドア枠との密着シール性を高めて、ドア本体とドア枠との隙間の透過音を遮断している。このように、上記特許文献１の技術では、隙間透過音を抑制するために、遮音部材を用いて、ドア本体とドア枠との気密性を高めている。したがって、上記特許文献１の技術では、通気性の確保が十分でない。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、隙間透過音の抑制及び通気性を両立する建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、隙間に配置され、空気の流れを遮断する遮断部材と、隙間に配置され、遮断部材の端部に連結された連続気泡を有する多孔質材料とを備えている。
【０００７】
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、遮断部材は、金属、木材及びプラスチックからなる群より選ばれた少なくとも一種の材料よりなる。
【０００８】
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、隙間は、ドア枠と、このドア枠に取り付けられ、かつ厚みを有する板状のドア本体との下方の間である。
【０００９】
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、遮断部材は、隙間の上端部に配置され、多孔質材料は、隙間の下端部に配置される。
【００１０】
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、遮断部材の厚み寸法は、ドア本体の厚み寸法よりも小さい。
【００１１】
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、遮断部材の厚み寸法は、下方に向けて単調減少する。
【００１２】
本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、遮断部材は、ドア本体の下端に取り付けられる取付部と、この取付部から下方に延出する延出部とを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、隙間透過音の抑制及び通気性を両立する建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す側面図である。
【図８】実施例において、遮音効果を調べるための測定状態を示す模式図である。
【図９】実施例１及び２における多孔質材料及び遮断部材の配置を示す側面図である。
【図１０】実施例３及び４における多孔質材料及び遮断部材の配置を示す側面図である。
【図１１】実施例において、隙間に多孔質材料及び遮断部材が設けられた場合の改善量を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【００１６】
図１〜図７を参照して、本発明の一実施形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造について説明する。本発明の実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造である。
【００１７】
図１〜図７に示すように、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、隙間に配置された多孔質材料１１と遮断部材１２とを備えている。多孔質材料１１は、遮断部材１２の端部に連結されている。
【００１８】
多孔質材料１１は、連続気泡を有し、この連続気泡による通気性と吸音性とを有している。多孔質材料１１の連続気泡は、音の透過方向（隙間の厚み方向）に対して貫通孔となり、隙間において空気の流路となる。
【００１９】
多孔質材料１１は、１０Ｎ・ｓ／ｍ３以上の流れ抵抗を有していることが好ましい。多孔質材料１１がこのような流れ抵抗を有していると、隙間透過音を孔で効果的に吸収することができる。なお、「流れ抵抗」とは、材料にある一定の流速空気を流したときの材料前後の圧力差により測定される値である。
【００２０】
多孔質材料１１は、連続気泡を有していれば特に限定されず、例えば、ガラス繊維、岩綿、石綿、不織布、不織布以外の布、発泡材料、細孔を有する板などを用いることができ、ガラス繊維、岩綿、石綿、不織布及び発泡材料からなる群より選ばれた少なくとも一種の材料よりなることが好ましい。
【００２１】
遮断部材１２は、空気を通さない材料で構成され、空気の流れを遮断する。遮断部材１２の面密度は、多孔質材料１１よりも面密度が高い。なお、「面密度」は、材料の単位面積当たりの質量により測定される値である。
【００２２】
遮断部材１２は、空気を通さない材料で構成されていれば特に限定されないが、剛体部材と異なる材料であって、剛性を有する材料であることが好ましい。剛性を有する材料として、例えば、金属、木材、プラスチック、石材などが挙げられ、金属、木材及びプラスチックからなる群より選ばれた少なくとも一種の材料よりなることが好ましく、金属からなることがより好ましい。また、遮断部材１２は、流れ抵抗が∞の材料で構成されていてもよい。なお、剛性を有しない材料で構成された遮断部材１２としては、例えば、ナイロン、ウレタン、ポリスチレン、ビニール、ゴムなどが挙げられる。
【００２３】
多孔質材料１１と遮断部材１２とは、接着剤などの接続部材を用いて連結してもよく、接続部材を用いずに互いに嵌合する構造を設けることにより連結してもよい。
【００２４】
ここで、本実施の形態における多孔質材料１１及び遮断部材１２の配置について、図１〜図７を参照して説明する。図１〜図７は、ドアの下部の隙間透過音に対する遮音構造を示し、多孔質材料１１及び遮断部材１２は、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられるドア本体３０との隙間に設けられている。ドア本体３０は、厚み（図１における前面３２と後面３３との距離）を有する板状の形態である。ドア枠２０は、ドア本体３０を取り付けるための枠であり、建物内部の開口部に設けられ、床面または壁面であってもよい。
【００２５】
図１〜図７に示すように、遮断部材１２は、隙間の上端部に配置され、多孔質材料１１は、隙間の下端部に配置され、遮断部材１２の下端部に多孔質材料１１が連結されている。本実施の形態では、遮断部材１２の上端は、ドア本体３０の下端面３１に取り付けられ、遮断部材１２の下端は、多孔質材料１１の上端と連結され、多孔質材料１１の下端は、ドア枠２０に接している。
【００２６】
また、多孔質材料１１及び遮断部材１２は、ドア本体３０及びドア枠２０において幅方向（紙面手前から紙面奥）に延在している。本実施の形態では、遮断部材１２の上端は、ドア本体３０の下端面３１の幅方向両側端を結ぶように延在し、多孔質材料１１の下端は、ドア枠２０の上端面２１の幅方向両側端を結ぶように延在している。
【００２７】
図１〜図３に示す配置においては、遮断部材１２の厚み寸法Ｗ１２は、下方に向けて単調減少している。ここで、「下方に向けて単調減少」とは、上端から下端に向けて、厚み寸法Ｗ１２が常に同じまたは減少しており、かつ下端の厚み寸法が上端の厚み寸法よりも大きいことを意味する。つまり、単調減少とは、下方に向けて厚み寸法Ｗ１２が増加している部分が含まれていない。
【００２８】
図１に示す配置においては、遮断部材１２の下端部は、Ｒ面取りされている。遮断部材１２の下端の厚み方向の略中央に、多孔質材料１１が連結されている。
【００２９】
図２及び図３に示す配置においては、遮断部材１２は、厚み寸法Ｗ１２が下方に向けて常に減少している。つまり、図２及び図３に示す配置では、遮断部材１２は下端が尖った形状を有している。図２に示すように、遮断部材１２の下端は、ドア本体３０の厚み方向の略中央の下方に位置していてもよく、図３に示すように、ドア本体３０の厚み方向の一端の下方に位置していてもよい。図３に示す配置では、ドア本体３０の後面３３と、遮断部材１２の後面と、多孔質材料１１とは、略同一平面上に位置している。図２及び図３に示す配置においては、遮断部材１２の尖った先端部に、多孔質材料１１が連結されている。
【００３０】
図４〜図６に示す配置においては、遮断部材１２は、ドア本体３０の下端に取り付けられる取付部１２ａと、この取付部１２ａから下方に延出する延出部１２ｂ、１２ｃとを含んでいる。取付部１２ａと、延出部１２ｂ、１２ｃとは、同じ材料であってもよく、異なる材料であってもよい。多孔質材料１１は、延出部１２ｂ、１２ｃの下端に連結されている。
【００３１】
図４〜図６に示すように、取付部１２ａは、ドア本体３０の下端面３１の厚み寸法Ｗ３０と略同じ厚み寸法Ｗ１２ａを有している。この取付部１２ａの下端に、延出部１２ｂが設けられている。延出部１２ｂの厚み寸法Ｗ１２ｂ、Ｗ１２ｃは、取付部１２ａの厚み寸法Ｗ１２ａよりも小さい。本実施の形態では、延出部１２ｂの厚み寸法Ｗ１２ｂ、Ｗ１２ｃは、取付部１２ａの厚み寸法Ｗ１２ａよりも非常に小さく、例えば１／１０以下である。
【００３２】
図４に示す配置においては、取付部１２ａの後面側の下端部に、延出部１２ｂが設けられている。図５に示す配置においては、取付部１２ａの厚み方向略中央の下端部に、延出部１２ｂが設けられている。図６に示す配置においては、取付部１２ａの前面側及び後面側の下端部のそれぞれに、延出部１２ｂ、１２ｃが設けられている。
【００３３】
また、図４〜図６に示す配置においては、延出部１２ｂの厚み方向略中央の下端部に多孔質材料１１が連結されている。図６では、２つの延出部１２ｂ、１２ｃのそれぞれに、多孔質材料１１ｂ、１１ｃが連結されているので、ドア本体３０の厚み方向に多孔質材料１１ｂ、１１ｃが並列している。
【００３４】
なお、延出部は、３つ以上であってもよい。延出部が複数ある場合には、延出部の全てに多孔質材料が連結されていてもよく、延出部の一部に多孔質材料が連結されていてもよい。
【００３５】
また、取付部１２ａと、延出部１２ｂ、１２ｃとは、別部材が連結されていてもよく、一体成形されていてもよい。
【００３６】
図７に示す配置においては、遮断部材１２の厚み寸法Ｗ１２は一定であって、ドア本体３０の厚み寸法Ｗ３０よりも小さい。厚み方向において、遮断部材１２は、ドア本体３０から突出した領域を含まない。つまり、厚み方向において、遮断部材１２の後面は、ドア本体３０の後面３３よりも前面３２側に位置し、遮断部材１２の前面は、ドア本体３０の前面３２よりも後面３３側に位置している。なお、図７に示す配置では、遮断部材１２の厚み方向の中央と、ドア本体３０の厚み方向の中央とは一致しているが、ずれていてもよい。
【００３７】
ここで、図１〜図７においては、多孔質材料１１として不織布等の厚み寸法の小さいものを図示したが、発泡体等の多孔質のブロック体などの厚み寸法の大きいものを適用してもよい。また、複数種類の材料を多孔質材料１１に用いてもよい。
【００３８】
また、図１〜図７においては、多孔質材料１１の上端が遮断部材１２に連結され、多孔質材料１１の下端は自由端としているが、例えば、多孔質材料１１をドア枠２０に埋め込むように配置してもよい。この場合、例えば、ドア枠２０に凹み部が設けられ、この凹み部に多孔質材料１１としてのブロック体が配置され、多孔質材料１１の上端部は、ドア枠２０の上端面２１から突出し、多孔質材料１１の上端部が遮断部材１２に連結されている。
【００３９】
また、図１〜図６においては、遮断部材１２の上端の厚み寸法Ｗ１２は、ドア本体３０の厚み寸法Ｗ３０と略同じとしているが、特に限定されない。遮断部材１２の上端部は、ドア本体３０に取り付けるために、ドア本体３０の下端面３１を挟み込む形状であってもよい。このような形状として、例えば、断面視においてコ字状にして、ドア本体３０の下端に嵌めこむことができる。また、遮断部材１２の上端の厚み寸法Ｗ１２は、ドア本体３０の厚み寸法Ｗ１２よりも小さくてもよい。この厚み寸法を有し、図１〜図３の配置である場合には、遮断部材１２の上端の厚み寸法はドア本体の厚み寸法よりも小さく、かつ遮断部材１２の厚み寸法は、下方に向けて単調減少する。
【００４０】
なお、ドア本体３０に遮断部材１２を取り付ける手段は特に限定されず、上述したように遮断部材１２の上端をドア本体３０の下端を挟み込む形状としてもよく、接着剤、ビスなどの接続部材を用いて取り付けてもよい。
【００４１】
また、遮断部材１２は、ドア本体３０に取り付けられる配置に特に限定されず、隙間を低減するように配置されていればよいので、ドア枠２０上に載置されていてもよい。この場合、遮断部材１２は、隙間の下端部に配置され、多孔質材料１１は、隙間の上端部に配置される。
【００４２】
また、図１〜図７における多孔質材料１１の配置において、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、多孔質材料１１を支持するための支持部材（図示せず）をさらに備えていてもよい。
【００４３】
また、多孔質材料１１の一部は、他の部材で覆われていてもよいが、多孔質材料１１の表面全体は他の部材で覆われていない。つまり、多孔質材料１１の少なくとも一部は隙間において露出しており、露出した空間には多孔質材料１１の連続気泡が位置しており、多孔質材料１１の連続気泡により、通気性が確保されている。
【００４４】
また、本実施の形態では、ドア下部の隙間からの透過音に対して遮音する構造を例に挙げて説明したが、本発明は、ドア上部若しくは側部の隙間からの透過音に対して遮音する構造にも適用できる。また、本実施の形態では、剛体部材として、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられるドア本体３０とを例に挙げて説明したが、剛体部材は特に限定されず、例えば、間仕切り壁とその枠、収納部材の扉とその枠、壁と床、壁と天井、家具と床などであってもよい。なお、剛体部材は、力を加えたときに全く変形しない部材と、多少変形するものの実質的に変形していないとみなせる部材とを含む。
【００４５】
以上説明したように、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、隙間に配置され、空気の流れを遮断する遮断部材１２と、隙間に配置され、遮断部材１２の端部に連結された連続気泡を有する多孔質材料１１とを備えている。
【００４６】
本発明者は、音の粒子速度が高くなる（急激な圧力変化が生じる）部材間の隙間に連続気泡を有する多孔質材料１１を設けると、多孔質材料１１の内部を空気が通過した際に、摩擦によって音エネルギーが熱エネルギーとして吸収されることにより、隙間透過音の粒子速度が抑制されるので、部材間の隙間透過音を低減することができることを見出した。さらに、本発明者は、隙間が狭いほど、隙間に多孔質材料１１を設置することによる遮音効果が向上することを見出した。
【００４７】
本実施の形態では、隙間に遮断部材１２が配置されているので、隙間を低減できる。低減された隙間に多孔質材料１１が配置されているので、遮断部材１２と剛体部材（図１〜図７ではドア枠２０）との間の隙間透過音を効果的に遮音することができる。
【００４８】
さらに、隙間の一部に配置される多孔質材料は、連続気泡を有するので、通気性を確保することができる。
【００４９】
したがって、本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、隙間透過音の抑制及び通気性を両立することができる。
【００５０】
ここで、遮音部材として、本実施の形態の連続気泡を有する多孔質材料１１及び遮断部材１２を用いた場合と、上記特許文献１などのようにゴムや樹脂などの気密材を用いた場合とを比較して、その効果を説明する。
【００５１】
上記特許文献１などのように、ゴムや樹脂などの気密材で隙間を密閉することにより、透過音を遮音する場合、遮音性を高めようとすると、通気性が低下してしまう。一方、本実施の形態で用いられる連続気泡を有する多孔質材料１１は、密閉性の観点からではなく、隙間透過音の粒子速度を抑制する観点から設けられるので、通気性を確保しつつ、隙間透過音を低減できる。つまり、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、通気性と遮音性とを両立できる。
【００５２】
また、気密材を用いる場合において、通気性を向上するためには、ドアに通気機構を設ける必要がある。一方、本実施の形態では、多孔質材料１１により通気性を確保できるので、ドアなどの剛体部材に通気機構を設ける必要がない。このため、音漏れの経路となる通気機構を省略できるので、遮音性を高めることができる。また、通気機構を別途設ける必要がないので、コストを低減できる。
【００５３】
また、気密材を用いる場合には、ドアを開ける際に気密状態を解除して気密材を収納する機構が必要である。一方、本実施の形態では、音漏れとなる気密材を収納する機構を省略できるので、遮音性を高めることができる。また、収納する機構を別途設ける必要がないので、コストを低減できる。
【００５４】
このように、上記特許文献１などで用いる気密材を用いた遮音構造は、通気機構、気密材を収納する機構などを有するため、複雑な構造である。一方、本実施の形態では、多孔質材料１１と遮断部材１２とを連結させた簡単な構造で遮音性と通気性とを確保できる。このため、気密材が破損した場合に比べて、多孔質材料１１及び／又は遮断部材１２が破損した際に、容易に取り換えることができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を構成する部材として、多孔質材料１１と遮断部材１２とが連結された遮音部材として量産することも可能である。この遮音部材を剛体部材間の隙間に取り付けることができるので、特許文献１に比べて剛体部材間の隙間透過音を遮音する構造を容易に実現できる。
【００５６】
また、気密材は、特定の周波数帯の音以外は遮音できない。一方、本実施の形態では、隙間透過音の粒子速度を抑制することで、隙間透過音を低減しているので、隙間透過音の周波数による遮音効果の差が小さい。
【００５７】
さらに、気密材は柔軟性に乏しいため、隙間全体を埋めにくい。一方、本実施の形態の多孔質材料は、遮断部材１２と組み合わせて不織布等の布類など柔軟性を有する材料を選択することで、ゴムや樹脂等の気密材に比べて、隙間全体を埋めやすい。このため、遮音性能を向上することができる。したがって、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、気密材を用いることが難しいスライドドアなどであっても、支障なく開閉でき、高い遮音効果を有する。
【００５８】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、遮断部材１２は、金属、木材及びプラスチックからなる群より選ばれた少なくとも一種の材料よりなる。
【００５９】
本発明者は、多孔質材料１１の内部を空気が通過した際に、摩擦によって音エネルギーが熱エネルギーとして吸収されるのは、剛性を有する部材間に多孔質材料１１を配置したときに、特に効果があることを見出した。剛性を有する部材として、金属、木材及びプラスチックは、利用しやすい。このため、これらの材料を遮断部材１２として用いることにより、隙間透過音をより低減できる構造を容易に実現できる。
【００６０】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、隙間は、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられ、かつ厚みを有する板状のドア本体３０との下方の間である。
【００６１】
ドア枠２０とドア本体３０との隙間に対しては、遮音性と通気性とが求められている。また、ドア下方には、隙間が設けられていることが多い。このため、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、ドア下方の隙間に好適に用いられる。
【００６２】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、遮断部材１２は、隙間の上端部に配置され、多孔質材料１１は、隙間の下端部に配置される。
【００６３】
剛体部材間の隙間の上端部に遮断部材１２が配置されることにより、上端部の隙間を低減できる。その遮断部材１２と剛体部材（図１〜図７ではドア枠２０）との間の隙間に多孔質材料１１が配置される。これにより、隙間の下端部で効果的に遮音することができる。
【００６４】
また、遮断部材１２はドア本体に取り付けやすい構造に加工しやすく、また、ドア本体に取り付け易い材料を選択することもできる。このため、遮断部材１２をドア本体３０の下端に容易に取り付けることができるので、隙間透過音の抑制及び通気性を両立する構造を容易に実現できる。
【００６５】
特に、遮断部材１２の上端は、ドア本体３０の下部に取り付けられ、多孔質材料１１の下端は、ドア本体３０を閉めたときに、ドア枠２０に接していることが好ましい。これにより、ドア枠２０とドア本体３０との隙間全体を多孔質材料１１及び遮断部材１２が覆うので、通気性を維持しつつ、隙間透過音をより抑制できる。
【００６６】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、図７に示すように、遮断部材１２の厚み寸法Ｗ１２は、ドア本体３０の厚み寸法Ｗ３０よりも小さい。
【００６７】
遮断部材１２の厚み寸法Ｗ１２が狭いと、遮断部材１２の前面と後面との音圧差を近づけることができるので、遮断部材１２の下端部で音の粒子速度を大きくすることができる。音の粒子速度を高めた空間に、吸音効果の高い多孔質材料１１を配置しているので、遮音効果をより向上することができる。
【００６８】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、図１〜図３に示すように、遮断部材１２の厚み寸法Ｗ１２は、下方に向けて単調減少する。
【００６９】
遮断部材１２の厚み寸法Ｗ１２が小さいと、遮断部材１２の前面と後面との音圧差を近づけることができるので、遮断部材１２の下端で音の粒子速度を大きくすることができる。音の粒子速度を高めた空間に、吸音効果の高い多孔質材料１１を配置しているので、遮音効果をより向上することができる。
【００７０】
このように、本実施の形態では、剛体部材間の隙間に音圧差がつきやすい構造として、図１〜図３に示すように遮断部材１２の厚み寸法Ｗ１２が、下方に向けて単調減少する構造、図７に示すように遮断部材１２の厚み寸法Ｗ１２が、ドア本体３０の厚み寸法Ｗ３０よりも小さい構造を例示している。剛体部材間の隙間に音圧差がつきやすくなるように遮断部材１２を配置し、音圧差がついた空間に多孔質材料１１を配置することで、遮音効果を高めている。
【００７１】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、図４〜図６に示すように、遮断部材１２は、ドア本体３０の下端に取り付けられる取付部１２ａと、この取付部１２ａから下方に延出する単数または複数の延出部１２ｂ、１２ｃとを含んでいる。
【００７２】
取付部１２ａにより、遮断部材１２をドア本体３０の下端に取り付けることができる。延出部１２ｂ、１２ｃにより、剛体部材間の隙間（図１〜図７におけるドア枠２０とドア本体３０との隙間）の上端部を狭くすることができる。このため、隙間の下端部で効果的に遮音することを容易に実現できる。
【００７３】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、図６に示すように、遮断部材１２は、ドア本体３０の下端に取り付けられる取付部１２ａと、この取付部１２ａの厚み方向の異なる位置のそれぞれから下方に延出する複数の延出部１２ｂ、１２ｃとを含んでいる。
【００７４】
前面側の延出部１２ｃと後面側の延出部１２ｂとの長さ、または、前面側の延出部１２ｃと後面側の延出部１２ｂとで囲まれる空間の体積を調整することにより、任意の周波数の音について音圧差を高めて、粒子速度を大きくすることができる。
【実施例】
【００７５】
本実施例では、多孔質材料及び遮断部材を備えることによる遮音効果について調べた。
【００７６】
（実施例１〜４）
実施例１〜４は、図８に示すように、木材からなる箱の下端に隙間があり、その隙間からの透過音に対して遮断する構造とした。具体的には、実施例１〜４では、前方に位置する側面部４１と、底面部４２との隙間の上端部に遮断部材１２を配置し、この隙間の下端部に多孔質材料１１を配置した。
【００７７】
より具体的には、図８〜図１０に示すように、側面部４１の下端面４１ａを覆い、底面部４２に向けて下方に延出するように、遮断部材１２を取り付けた。この遮断部材１２の下端部に、多孔質材料１１を取り付けた。実施例１及び２では、図９に示すように、多孔質材料１１は底面部４２の上端面４２ａに接触していた。実施例３及び４では、図１０に示すように、多孔質材料１１は底面部４２の上端面４２ａに接触していなかった。
【００７８】
実施例１〜４においては、遮断部材１２として、空気の流れを遮断する材料であって、流れ抵抗が∞の金属を用いた。また、実施例１〜４においては、連続気泡を有する多孔質材料１１として、ウレタン不織布を用いた。実施例１及び３のウレタン不織布の面密度は２００ｇ／ｍ2であり、実施例２及び４のウレタン不織布の面密度は１００ｇ／ｍ2であった。
【００７９】
（評価方法）
実施例１〜４の遮音構造において、図８〜図１０に示すように箱の内部に音源４０を配置し、隙間近傍に設けられた載置板５１上に測定器５２を配置し、種々の周波数に対する改善量を測定した。その結果を図１１に示す。改善量は、多孔質材料１１が設けられていない場合と比較して、多孔質材料１１及び遮断部材１２が設けられた場合に遮音性能がどの程度向上するかを示している。改善量が０ｄＢとは、多孔質材料１１が配置されていない状態を意味し、３ｄＢ以上の改善量は、非常に遮音性能が高い。
【００８０】
（評価結果）
図１１に示すように、実施例１〜４のように多孔質材料１１及び遮断部材１２を隙間に配置することで、広い範囲の周波数に対して、遮音効果が向上することがわかった。多孔質材料１１は、連続気泡を有しているので、通気性を確保できる。したがって、多孔質材料１１及び遮断部材１２を備えることにより、隙間透過音の抑制及び通気性を両立できることがわかった。
【００８１】
また、隙間をすべて多孔質材料１１及び遮断部材１２で覆っていた実施例１及び２は、隙間の下端を覆っていなかった実施例３及び４よりも遮音効果が高かった。このことから、連続気泡を有する多孔質材料の遮音効果が高いことがわかった。
【００８２】
また、面密度が高い実施例１及び３は、同じ条件で面密度が低い実施例２及び４よりも、遮音効果が高かった。このことから、遮音性をより高めるためには、面密度を高めることが有効であることがわかった。
【００８３】
今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８４】
１１  多孔質材料、１２  遮断部材、１２ａ  取付部、１２ｂ，１２ｃ  延出部、２０  ドア枠、２１，４２ａ  上端面、３０  ドア本体、３１，４１ａ  下端面、３２  前面、３３  後面、４０  音源、４１  側面部、４２  底面部、５１  載置板、５２  測定器、Ｗ１２，Ｗ１２ａ，Ｗ１２ｂ，Ｗ１２ｃ，Ｗ３０  厚み寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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