(57)【要約】【課題】チューブとコルゲートフィンとの間のろう接を確実に行い、未接合の箇所が生じてしまうことを防止することのできる熱交換器を提供する。【解決手段】この熱交換器は、少なくともコルゲートフィン４００がろう接されるよりも前においては、コルゲートフィン４００のうち、チューブの外表面にろう接される部分である平坦面４１０の一部に、チューブに向かって突出する突起４１５が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を流体が通るチューブ（３００）と、金属板を波状に折り曲げることにより形成されたコルゲートフィン（４００，４００Ａ，４００Ｂ）と、を備えており、前記チューブの外表面に前記コルゲートフィンがろう接された構成の熱交換器であって、
少なくとも前記コルゲートフィンがろう接されるよりも前においては、
前記コルゲートフィンのうち、前記チューブの外表面にろう接される部分である被接合面（４１０、４２０、４１０Ａ、４２０Ａ、４１１Ｂ、４１２Ｂ、４２１Ｂ、４２２Ｂ）の一部に、前記チューブに向かって突出する突出部（４１５、４２５、４１５Ａ、４２５Ａ、４２６Ａ、４１５Ｂ、４２５Ｂ、４２６Ｂ）が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記突出部は、
前記被接合面の一部を局所的に塑性変形させることにより形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記突出部は、
前記被接合面の一部（４１５Ａ、４１５Ｂ）が前記チューブに向かって突出するよう、前記被接合面の全体を屈曲させることにより形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記チューブの外表面に対する前記コルゲートフィンのろう接が、前記突出部を前記チューブの外表面に押し当てた状態で行われたものであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブの外表面にコルゲートフィンがろう接された構成の熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば凝縮器のような熱交換器は、内部を流体が通るチューブと、金属板を波状に折り曲げることにより形成されたコルゲートフィンと、を備えており、チューブの外表面にコルゲートフィンがろう接された構成となっている（例えば、下記特許文献１を参照）。
【０００３】
チューブ及びコルゲートフィンのうち少なくとも一方は、その表面にろう材（例えばＡｌ−Ｓｉ系合金）が圧延接合されたクラッド材として形成されている。ろう接は、波状のコルゲートフィンの各頂部（被接合面）をチューブの外表面にそれぞれ当接させた状態で、全体をオーブンで加熱することにより行われる。加熱により溶融し液体となったろう材は、チューブとコルゲートフィンとの当接箇所を起点として、両者の隙間全体を埋めるように広がっていく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１０６９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ろう接のためにオーブンで加熱されているときには、熱交換器の温度が全体で均一な状態のまま上昇することは稀である。通常は、チューブやコルゲートフィンの一部の温度が局所的に高くなり（もしくは低くなり）熱膨張差による部品の変形が生じてしまう。
【０００６】
その結果、波状のコルゲートフィンのそれぞれの頂部のうち、一部の頂部とチューブとの間が離間してしまう場合がある。ろう材の温度が上昇中であり、その融点よりも低い温度のときに上記のような離間が生じてしまうと、その後ろう材が溶融しても、ろう材が広がっていくための起点が形成されない。このため、コルゲートフィンの複数の頂部の一部が、チューブの外表面に接合されないままとなってしまうことがある。
【０００７】
上記のような未接合の箇所が生じると、当該箇所においてはチューブとコルゲートフィンとの間の伝熱が著しく低下してしまう。このため、熱交換器全体の性能が低下してしまうことになる。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、チューブとコルゲートフィンとの間のろう接を確実に行い、未接合の箇所が生じてしまうことを防止することのできる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器では、内部を流体が通るチューブと、金属板を波状に折り曲げることにより形成されたコルゲートフィンと、を備えており、チューブの外表面にコルゲートフィンがろう接された構成の熱交換器であって、少なくともコルゲートフィンがろう接されるよりも前においては、コルゲートフィンのうち、チューブの外表面にろう接される部分である被接合面の一部に、チューブに向かって突出する突出部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成の熱交換器では、（ろう接前に）コルゲートフィンの被接合面をチューブの外表面に当接させる際において、突出部が他の部分よりも先にチューブの外表面に当接する。その後、被接合面の略全体をチューブの外表面に当接させると、コルゲートフィンの一部が弾性変形することにより、突出部がチューブの外表面に向かって付勢された（押し当てられた）状態となる。
【００１１】
このため、その後の温度上昇の過程で、熱膨張差による部品の変形が生じたとしても、被接合面のうち少なくとも突出部は、チューブの外表面に当接し続けることとなる。つまり、被接合面の一部とチューブの外表面とが当接している状態が維持され、ろう材が広がっていく際の起点（当接部分）が存在し続ける。その結果、コルゲートフィンのそれぞれの頂部のうち、一部の頂部とチューブとの間が未接合のままとなってしまうことが確実に防止される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、チューブとコルゲートフィンとの間のろう接を確実に行い、未接合の箇所が生じてしまうことを防止することのできる熱交換器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器の全体構成を模式的に示す図である。
【図２】図１の熱交換器のうち、チューブとコルゲートフィンとの接合箇所を拡大して示す図である。
【図３】ろう接が行われる前におけるコルゲートフィンの形状を示す図である。
【図４】ろう接が行われる際における、図３のコルゲートフィンの変形を説明するための図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る熱交換器の、ろう接が行われる前におけるコルゲートフィンの形状を示す図である。
【図６】ろう接が行われる際における、図５のコルゲートフィンの変形を説明するための図である。
【図７】第２実施形態の変形例である熱交換器の、ろう接が行われる前におけるコルゲートフィンの形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１５】
本発明の第１実施形態に係る熱交換器１０は、自動車用のコンデンサ（凝縮器）として用いられるものである。熱交換器１０は、自動車内において空調用の冷媒が循環する経路の一部に配置される。図１に示されるように、熱交換器１０は、一対のヘッダタンク１００、２００と、チューブ３００と、コルゲートフィン４００と、一対のサイドプレート５１０、５２０とを備えている。
【００１６】
ヘッダタンク１００は、熱交換器１０に対して供給された冷媒を貯留し、当該冷媒を後述のチューブ３００に供給するための容器である。ヘッダタンク１００は、細長い棒状の容器として形成されている。ヘッダタンク１００は、その長手方向が上下方向に延びるように熱交換器１０のうち側方側（図１では左側）に配置されている。
【００１７】
ヘッダタンク１００は、供給ポート１０１を有している。供給ポート１０１は、熱交換器１０の外部から供給される冷媒の入口となる部分であって、ヘッダタンク１００のうち長手方向の一端側（図１では上方側）に形成されている。
【００１８】
ヘッダタンク２００は、ヘッダタンク１００と略同一形状の容器である。ヘッダタンク２００は、ヘッダタンク１００から後述のチューブ３００を通って来た冷媒を受け入れて、当該冷媒を外部に向けて排出するためのものである。ヘッダタンク２００は、ヘッダタンク１００と同様にその長手方向が上下方向に延びるように熱交換器１０のうち側方側（図１では右側）に配置されている。
【００１９】
ヘッダタンク２００は、排出ポート２０１を有している。排出ポート２０１は、熱交換器１０から外部に排出される冷媒の出口となる部分であって、ヘッダタンク２００のうち長手方向の一端側（図１では下方側）に形成されている。
【００２０】
図１においては、水平方向であり且つヘッダタンク１００からヘッダタンク２００に向かう方向をｘ方向としてｘ軸を設定している。また、水平方向であり且つｘ方向に対して垂直な方向（紙面奥側から手前側に向かう方向）をｙ方向としてｙ軸を設定している。更に、ｘ方向とｙ方向のいずれに対しても垂直な方向であって、鉛直上方に向かう方向をｚ方向としてｚ軸を設定している。以降の図面においても、同様にしてｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を設定している。
【００２１】
チューブ３００は、扁平形状の断面を有する細長い配管であって、熱交換器１０に複数備えられている。チューブ３００の内部には、その長手方向に沿った流路が形成されている。それぞれのチューブ３００は、その長手方向をｘ軸に沿わせており、互いに平行な状態でｚ方向に沿って並ぶように積層配置されている。
【００２２】
それぞれのチューブ３００は、その一端がヘッダタンク１００に接続されており、その他端がヘッダタンク２００に接続されている。このような構成により、ヘッダタンク１００の内部空間と、ヘッダタンク２００の内部空間とは、それぞれのチューブ３００内の流路によって連通されている。
【００２３】
コルゲートフィン４００は、金属板を波状に折り曲げることにより形成されたものであって、それぞれのチューブ３００の間に配置されている。波状であるコルゲートフィン４００のそれぞれの頂部は、コルゲートフィン４００の上下両側において、チューブ３００の長手方向（ｘ方向）に沿って並んでいる。また、コルゲートフィン４００の全ての頂部はチューブ３００の外表面に対して当接しており、且つろう接されている。
【００２４】
コルゲートフィン４００には、互いに平行な直線状の切り込み４３１（図３を参照）が形成されており、それぞれの切り込み４３１の間の部分がルーバー４３２となっている。ルーバー４３２は、コルゲートフィン４００の他の部分に対して僅かに傾斜しており、これによりコルゲートフィン４００の伝熱性能が更に向上している。
【００２５】
図２は、チューブ３００とコルゲートフィン４００との接合箇所を拡大して示す図である。図２に示されるように、波状であるコルゲートフィン４００の各頂部は、その法線がｚ軸に沿うような平坦面４１０、４２０となっており、平坦面４１０、４２０の略全体がチューブ３００の外表面に当接している。尚、平坦面４１０はｚ方向側の頂部であり、平坦面４２０は−ｚ方向側の頂部である。以下では、平坦面４１０、４２０の両方を示して「平坦面４１０等」と表記することがある。
【００２６】
チューブ３００の外表面と平坦面４１０との間、及びチューブ３００の外表面と平坦面４２０との間には、いずれもろう材６００が介在している。つまり、平坦面４１０等は、チューブ３００の外表面に対してろう接される部分（被接合面）となっている。ろう接の具体的な方法については後述する。
【００２７】
図１に戻って説明を続ける。サイドプレート５１０、５２０は、いずれも、金属板を曲げ加工することによって形成された補強部材であって、熱交換器１０の剛性を高めるために設けられている。サイドプレート５１０は熱交換器１０の上方側部分に配置されており、サイドプレート５２０は熱交換器１０の下方側部分に配置されている。サイドプレート５１０、５２０は、それぞれ一端がヘッダタンク１００に固定されており、他端がヘッダタンク２００に固定されている。チューブ３００のうち最もｚ方向側に配置されたものと、サイドプレート５１０との間にも、コルゲートフィン４００が配置されている。同様に、チューブ３００のうち最も−ｚ方向側に配置されたものと、サイドプレート５２０との間にも、コルゲートフィン４００が配置されている。
【００２８】
供給ポート１０１から供給された冷媒は、ヘッダタンク１００の内部空間に流入し貯留される。その後、チューブ３００内の流路をｘ方向に向かって流れてヘッダタンク２００の内部空間に到達し、排出ポート２０１から外部に排出される。
【００２９】
尚、ヘッダタンク１００の内部空間、及びヘッダタンク２００の内部空間が仕切り板によって上下に区分された構成とした上で、ヘッダタンク１００とヘッダタンク２００との間を冷媒が往復しながら流れるような態様としてもよい。本発明を実施するにあたっては、冷媒が通る経路は特に限定されない。
【００３０】
熱交換器１０の近傍には不図示の送風ファンが備えており、当該送風ファンによって車外から導入された空気（外気）が熱交換器１０に向けて送り込まれる。当該空気は、各チューブ３００の間をｙ方向に向かって流れながら通過する。このとき、チューブ３００内の流路を通る冷媒の熱が空気に伝達されて（空気と冷媒との熱交換が行われて）、冷媒の温度が低下する。
【００３１】
また、冷媒の熱はコルゲートフィン４００を介しても空気に伝達される。つまり、通過する空気との接触面積がコルゲートフィン４００によって大きくなっており、冷媒と空気との熱交換が効率よく行われる構成となっている。
【００３２】
チューブ３００とコルゲートフィン４００とをろう接する方法について説明する。本実施形態におけるチューブ３００は、板状のアルミニウムの両面に、Ａｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材６００の層が圧延接合された構成となっており、所謂クラッド材として形成されている。
【００３３】
ろう接が行われる際には、予めコルゲートフィン４００の全ての頂部（平坦面４１０、４２０）をチューブ３００の外表面に当接させた状態とし、当該状態を維持するよう、熱交換器１０の全体を治具により固定する。尚、当該状態におけるそれぞれの平坦面４１０等では、その全面がチューブ３００の全体に当接している場合もあるが、平坦面４１０等のうち微小部分だけにおいてチューブ３００の全体に当接していることが多い。
【００３４】
その後、治具と共に熱交換器１０の全体をオーブンで６００度程度に加熱する。加熱により、コルゲートフィン４００の表面ではろう材６００が溶融し始める。このとき、平坦面４１０等とコルゲートフィン４００とが当接している箇所では、平坦面４１０等とコルゲートフィン４００との両方が溶融したろう材６００に触れた（濡れた）状態となる。
【００３５】
その後、当該箇所を起点として、液体のろう材６００に触れている（濡れている）範囲は次第に広がって行く。最終的には、平坦面４１０等とチューブ３００との隙間全体にろう材６００が介在している状態となる。すなわち、平坦面４１０等の略全体がろう材６００により濡れており、且つ、チューブ３００の外表面のうち、平坦面４１０等と対向する部分の略全体もろう材６００により濡れている状態となる。
【００３６】
オーブンによる加熱が終了し、熱交換器１０の温度が低下すると、ろう材６００は再び固体の状態に戻る。その結果、それぞれの平坦面４１０等は、ろう材６００によりチューブ３００の外表面に接合された状態となる。
【００３７】
ところで、熱交換器１０がオーブンで加熱されているときには、熱交換器１０の温度が全体で均一な状態のまま上昇することは稀である。通常は、チューブ３００やコルゲートフィン４００、及び治具の一部の温度が局所的に高くなり（もしくは低くなり）熱膨張差による部品の変形が生じてしまう。
【００３８】
このため、加熱前の時点では全ての平坦面４１０等がチューブ３００の外表面に当接していたとしても、加熱中には、熱膨張に伴って一部の平坦面４１０等とチューブ３００の外表面との間が離間してしまうことがある。つまり、チューブ３００の外表面に触れている部分が全く無いような平坦面４１０等が生じてしまうことがある。
【００３９】
このような状態がろう材６００の溶融前に生じてしまうと、上記の平坦面４１０等では、ろう材６００が濡れ広がっていくための起点が形成されない。すなわち、平坦面４１０等の表面においてはろう材６００が溶融するのであるが、チューブ３００の外表面のうち当該平坦面４１０等に対向する部分は、ろう材６００には一部たりとも触れない（濡れない）ままとなってしまう。
【００４０】
その結果、オーブンによる加熱が終了しても、一部の平坦面４１０等がチューブ３００の外表面に対して未接合のままとなってしまう。このような未接合の箇所が生じると、当該箇所においてはチューブ３００とコルゲートフィン４００との間の伝熱が著しく低下してしまう。このため、熱交換器１０の熱交換性能が低下してしまうことになる。
【００４１】
そこで、本実施形態に係る熱交換器１０では、コルゲートフィン４００の形状を工夫することにより、上記のような未接合の箇所が生じてしまうことを防止している。図３は、ろう接が行われるよりも前、且つ、平坦面４１０等をチューブ３００の外表面に当接させるよりも前の時点における、コルゲートフィン４００の形状を示す図である。
【００４２】
図３に示されるように、コルゲートフィン４００の平坦面４１０には、その一部を切り起こし塑性変形させることにより、外側（ｚ方向側）に向かって突出する突起４１５が複数形成されている。突起４１５は、平坦面４１０のうちｘ方向に沿った略中央となる位置に形成されており、ｙ方向に沿って等間隔に３つ（図３では、そのうち２つのみが示されている）並ぶように形成されている。
【００４３】
図３では、ｚ方向側の平坦面４１０のみが示されているのであるが、−ｚ方向側の平坦面４２０にも同様の突起（以下、「突起４２５」と表記する）が形成されている。突起４２５は、平坦面４２０を切り起こし、−ｚ方向側に向かって突出するよう形成されている。
【００４４】
図４の左側に模式的に示されるように、ろう接前にチューブ３００とコルゲートフィン４００とを当接させる際には、先ず、チューブ３００の外表面に対し、それぞれの突起４１５（及び突起４２５）の先端を当てた状態とする。その後、それぞれのチューブ３００をコルゲートフィン４００に近づけて行き、最終的には、チューブ３００の外表面に平坦面４１０（及び平坦面４２０）の全体を当接させた状態とする（図４の右側）。
【００４５】
このとき、突起４１５は弾性変形して−ｚ方向側に押し込まれた状態となっている。それぞれの突起４１５の先端は、上記弾性変形の復元力により、チューブ３００の外表面に向かって付勢された（押し当てられた）状態となっている。
【００４６】
このような状態で、熱交換器１０がオーブンにより加熱されると、熱膨張差によってチューブ３００の外表面と平坦面４１０との間が僅かに離間したとしても、それぞれの突起４１５が、チューブ３００の外表面に当接している状態は維持される。つまり、コルゲートフィン４００（平坦面４１０）の一部とチューブ３００の外表面とが当接している状態が常に維持され、ろう材６００が広がっていく際の起点（当接部分）が存在し続ける。その結果、ろう接後、チューブ３００の外表面に対して未接合のままであるような平坦面４１０が生じてしまうことが確実に防止される。
【００４７】
図３に示されるように、本実施形態における突起４１５の先端は円弧状となっている。しかしながら、突起４１５の形状はこのようなものに限定されない。例えば、突起４１５の先端を矩形としてもよく、三角形としてもよい。
【００４８】
また、平坦面４１０の一部を切り起こすことにより突起４１５を形成するのではなく、平坦面４１０の一部が上方側（ｚ方向側）に盛り上がるよう、コルゲートフィン４００を局所的に塑性変形させることとしてもよい。
【００４９】
更に、突起４１５の個数は３つでなくともよく、それぞれの平坦面４１０に１つ以上の突起４１５が形成されていればよい。いずれの場合であっても、本実施形態と同様の効果が得られる。
【００５０】
以上においては、突起４１５の形状や個数、及び突起４１５とチューブ３００の外表面とを先に当接させることの効果について説明したが、突起４２５についても以上と同様である。
【００５１】
本発明の第２実施形態に係る熱交換器について説明する。本実施形態では、コルゲートフィン４００Ａの形状においてのみ、熱交換器１０と異なっている。以下では、熱交換器１０と共通する部分の説明を省略する。
【００５２】
図５は、ろう接が行われるよりも前、且つ、チューブ３００の外表面に当接させるよりも前の時点における、コルゲートフィン４００Ａの形状を示す図である。図５に示されるように、コルゲートフィン４００Ａは、第１実施形態における平坦面４１０に対応する部分（及び平坦面４２０に対応する部分）が、平坦ではなく屈曲（湾曲）した面となっている。このため、以下では、コルゲートフィン４００Ａのうち平坦面４１０に対応する部分のことを「湾曲面４１０Ａ」と表記する。同様に、コルゲートフィン４００Ａのうち平坦面４２０に対応する部分のことを「湾曲面４２０Ａ」と表記する。
【００５３】
図６の左側に示されるように、コルゲートフィン４００Ａをｘ方向に沿って見た場合には、その上方側の面である湾曲面４１０Ａが、ｚ方向側に向かって凸となるように湾曲している。また、その下方側の面である湾曲面４２０Ａが、やはりｚ方向側に向かって凸となるように（−ｚ方向側から見れば凹となるように）湾曲している。
【００５４】
このような形状のコルゲートフィン４００Ａは、金属板を間に挟み込んで成形する一対の成形歯車の各歯の先端（及び谷部）を、いずれも湾曲した形状としておくことにより成形することができる。
【００５５】
図６の左側に模式的に示されるように、ろう接前にチューブ３００とコルゲートフィン４００Ａとを当接させる際には、先ず、ｚ方向側のチューブ３００の外表面に対して、湾曲面４１０Ａの中央部４１５Ａ（空気の通過方向であるｙ方向に沿った中央部）を当てた状態とする。また、−ｚ方向側のチューブ３００の外表面に対しては、湾曲面４２０Ａの端部４２５Ａ、４２６Ａ（ｙ方向に沿った両端部）をそれぞれ当てた状態とする。その後、それぞれのチューブ３００をコルゲートフィン４００Ａに近づけて行き、最終的には、チューブ３００の外表面に湾曲面４１０Ａ（及び湾曲面４２０Ａ）の全体を当接させた状態とする（図６の右側）。
【００５６】
このとき、コルゲートフィン４００Ａはその全体が弾性変形しており、湾曲面４１０Ａ及び湾曲面４２０Ａはいずれも平坦な面となっている。湾曲面４１０Ａの中央部４１５Ａ、及び湾曲面４２０Ａの端部４２５Ａ、４２６Ａは、上記弾性変形の復元力により、いずれもチューブ３００の外表面に向かって付勢された（押し当てられた）状態となっている。
【００５７】
このような状態で、熱交換器１０がオーブンにより加熱されると、熱膨張差によってチューブ３００の外表面と湾曲面４１０Ａとの間が僅かに離間したとしても、中央部４１５Ａがチューブ３００の外表面に当接している状態は維持される。同様に、チューブ３００の外表面と平坦面４２０との間が僅かに離間したとしても、端部４２５Ａ、４２６Ａのそれぞれがチューブ３００の外表面に当接している状態は維持される。
【００５８】
つまり、コルゲートフィン４００Ａ（湾曲面４１０Ａ、４２０Ａ）の一部とチューブ３００の外表面とが当接している状態が常に維持され、ろう材６００が広がっていく際の起点（当接部分）が存在し続ける。その結果、ろう接後、チューブ３００の外表面に対して未接合のままであるような湾曲面４１０Ａ、４２０Ａが生じてしまうことが確実に防止される。
【００５９】
尚、本実施形態のように屈曲したコルゲートフィン４００Ａの形状は、図５や図６の左側に示されるものとは異なる形状であってもよい。例えば、図７に示される変形例のようなものであってもよい。
【００６０】
図７に示されるコルゲートフィン４００Ｂは、ｚ方向側においてチューブ３００にろう接される部分が、湾曲面４１０Ａではなく、２つの平坦面４１１Ｂ、４１２Ｂとなっている。ｙ方向側の平坦面４１１Ｂは、その法線が僅かにｙ方向側に向くように傾斜している。また、−ｙ方向側の平坦面４１２Ｂは、その法線が僅かに−ｙ方向側に向くように傾斜している。その結果、平坦面４１１Ｂと平坦面４１２Ｂとの境界部分である中央部４１５Ｂは、ｚ方向側に向かって突出した部分となっている。
【００６１】
また、コルゲートフィン４００Ｂのうち−ｚ方向側においてチューブ３００にろう接される部分は、湾曲面４２０Ａではなく、２つの平坦面４２１Ｂ、４２２Ｂとなっている。ｙ方向側の平坦面４２１Ｂは、その法線が僅かに−ｙ方向側に向くように傾斜している。また、−ｙ方向側の平坦面４２２Ｂは、その法線が僅かにｙ方向側に向くように傾斜している。その結果、平坦面４２１Ｂのうち最もｙ方向側の端部４２５Ｂ、及び平坦面４２２Ｂのうち最も−ｙ方向側の端部４２６Ｂは、いずれも、−ｚ方向側に向かって突出した部分となっている。
【００６２】
屈曲したコルゲートフィン４００Ｂがこのような形状であっても、ろう接の際には、中央部４１５Ｂ、端部４２５Ｂ、端部４２６Ｂがチューブ３００の外表面に当接し続ける。このため、図６を参照しながら説明したものと同様の効果を奏する。
【００６３】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６４】
１０：熱交換器
３００：チューブ
４００，４００Ａ，４００Ｂ：コルゲートフィン
４１０，４２０：平坦面
４１５，４２５：突起
４１０Ａ，４２０Ａ：湾曲面
４１５Ａ：中央部
４２５Ａ，４２６Ａ：端部
６００：ろう材
４１１Ｂ，４１２Ｂ，４２１Ｂ，４２２Ｂ：平坦面
４１５Ｂ：中央部
４２５Ｂ，４２６Ｂ：端部
【図１】
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【図２】
2016183787.tif 000004
【図３】
2016183787.tif 000005
【図４】
2016183787.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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