(57)【要約】    【課題】  成型金型を使用せずに成形品を安価に製造でき、多品種少量生産に適した成形品を提供する。    【解決手段】  硬質プラスチック製のシートを用いて立体形状に組立ててなる成形品であって、成形品は少なくとも第１、第２の構成部品１２、１１から構成され、第１、第２の構成部品は硬質プラスチック製のシートから打ち抜き形成され、第１の構成部品には少なくとも１つの折曲げ線１２０Ｂ、１２１Ｂが設けられて該折曲げ線によって折り曲げられる一方、上記第２の構成部品には第１の構成部品の折曲げ線に直交して第１の構成部品の一端縁に接する平面が設けられ、第１の構成部品の一端縁には係止突起１２０Ｃ、１２１Ｃが形成されるとともに、第２の構成部品の平面には係止突起が差し込まれる係止溝１１Ｃが形成され、第１の構成部品と第２の構成部品とが係止突起と係止溝の係止によって相互に結合されることによって、成形品の立体形状が保持される。【選択図】  図２
2016190399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質プラスチック製のシートを用いて立体形状に組立ててなる成形品であって、
成形品は少なくとも第１、第２の構成部品（１２、１１）から構成され、上記第１、第２の構成部品（１２、１１）は硬質プラスチック製のシートから打ち抜き形成され、
上記第１の構成部品（１２）には少なくとも１つの折曲げ線（１２０Ｂ、１２１Ｂ）が設けられて該折曲げ線（１２０Ｂ、１２１Ｂ）によって折り曲げられる一方、上記第２の構成部品（１１）には上記第１の構成部品（１２）の折曲げ線（１２０Ｂ、１２１Ｂ）に直交して上記第１の構成部品（１２）の一端縁に接する平面が設けられ、
上記第１の構成部品の（１２）一端縁には係止突起（１２０Ｃ、１２１Ｃ）が形成されるとともに、上記第２の構成部品（１１）の平面には上記係止突起（１２０Ｃ、１２１Ｃ）が差し込まれる係止溝（１１Ｃ）が形成され、上記第１の構成部品（１２）と第２の構成部品（１１）とが係止突起（１２０Ｃ、１２１Ｃ）と係止溝（１１Ｃ）の係止によって相互に結合されることによって、成形品の立体形状が保持されるようになっていることを特徴とするプラスチック成形品。
【請求項２】
硬質プラスチック製のシートを用いて立体形状に組立ててなる成形品を製造するにあたり、
成形品を構成する少なくとも第１、第２の構成部品（１２、１１）のうちの、係止突起（１２０Ｃ、１２１Ｃ）を有する第１の構成部品（１２）の外形状を抜き型によって硬質プラスチック製のシートから打ち抜くとともに、上記第１の構成部品（１２）に少なくとも１つの折曲げ線（１２０Ｂ、１２１Ｂ）を加工して第１のシート素形材を製作し、平面構成部分に係止溝（１１Ｃ）を有する上記第２の構成部品（１１）の外形状を抜き型によって硬質プラスチック製のシートから打ち抜いて第２のシート素形材を製作し、
上記第１のシート素形材を折曲げ線（１２０Ｂ、１２１Ｂ）で折り曲げ、この第１のシート素形材の折曲げ線（１２０Ｂ、１２１Ｂ）に直交する一端縁を上記第２のシート素形材の平面構成部分に接触させ、第１のシート素形材の係止突起（１２０Ｃ、１２１Ｃ）を第２のシート素形材の係止溝（１１Ｃ）に差し込んで第１のシート素形材と第２のシート素形材を相互に結合させることによって、成形品を製造するようにしたことを特徴とするプラスチック成形品の製造方法。
【請求項３】
第１の構成部品の外形状を硬質プラスチック製のシートから打ち抜く抜き型に、上記第１の構成部品に少なくとも１つの折曲げ線（１２０Ｂ、１２１Ｂ）を加工するハーフカット刃を設けて、第１の構成部品の外形状の打ち抜きと同工程において折曲げ線（１２０Ｂ、１２１Ｂ）を加工するようにした請求項２記載のプラスチック成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチック成形品及びその製造方法に関し、特に成型金型を使用せずに成形品を安価に製造でき、多品種少量生産に適した成形品及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成形品、例えばＰＥＴ成形品を製造する場合、例えばＰＥＴシートをシートと非接触状態となるオーブ加熱方式等によって予備加熱して成形可能な状態に軟化させ、この加熱軟化したＰＥＴシートを一対の加熱金型で約１６０〜１８０℃程度に約８〜１２秒間熱成形され、成形品の結晶化が促進され、ついで、約４０°Ｃ程度に保たれた一対の冷却金型によって約８〜１２秒間成形する二段階プレスによって成形品を製造する方法が提案されている（特許文献１特開平４−８５０１９号公報、特許文献２特公平４−３４９３１号公報参照）。
【０００３】
また、ＰＥＴシートの一面から加熱成形し、他面から冷却し、冷却ステーションを用いることなくＰＥＴ成形品を製造する方法が提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−８５０１９号公報
【特許文献２】特公平０４−３４９３１号公報
【特許文献３】特開平０６−１７９２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１〜３記載の製造方法では形状の異なる成形品ごとに加熱金型や冷却金型を必要とし、製造のコスト高を招来し、多品種少量生産には適さないという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑み、成型金型を使用せずに成形品を安価に製造でき、多品種少量生産に適したプラスチック成形品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係るプラスチック成形品の製造方法は、硬質プラスチック製のシートを用いて立体形状に組立ててなる成形品であって、成形品は少なくとも第１、第２の構成部品から構成され、上記第１、第２の構成部品は硬質プラスチック製のシートから打ち抜き形成され、上記第１の構成部品には少なくとも１つの折曲げ線が設けられて該折曲げ線によって折り曲げられる一方、上記第２の構成部品には上記第１の構成部品の折曲げ線に直交して上記第１の構成部品の一端縁に接する平面が設けられ、上記第１の構成部品の一端縁には係止突起が形成されるとともに、上記第２の構成部品の平面には上記係止突起が差し込まれる係止溝が形成され、上記第１の構成部品と第２の構成部品とが係止突起と係止溝の係止によって相互に結合されることによって、成形品の立体形状が保持されるようになっていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るプラスチック成形品の製造方法は、硬質プラスチック製のシートを用いて立体形状に組立ててなる成形品を製造するにあたり、成形品を構成する少なくとも第１、第２の構成部品のうちの、係止突起を有する第１の構成部品の外形状を抜き型によって硬質プラスチック製のシートから打ち抜くとともに、上記第１の構成部品に少なくとも１つの折曲げ線を加工して第１のシート素形材を製作し、平面構成部分に係止溝を有する上記第２の構成部品の外形状を抜き型によって硬質プラスチック製のシートから打ち抜いて第２のシート素形材を製作し、上記第１のシート素形材を折曲げ線で折り曲げ、この第１のシート素形材の折曲げ線に直交する一端縁を上記第２のシート素形材の平面構成部分に接触させ、第１のシート素形材の係止突起を第２のシート素形材の係止溝に差し込んで第１のシート素形材と第２のシート素形材を相互に結合させることによって、成形品を製造するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは硬質プラスチック製のシートから第１、第２の構成部品の外形状を打ち抜き形成し、第１の構成部品を折曲げ線から折り曲げ、その一端縁を第２の構成部品の平面に接触させ、第１の構成部品の係止突起を第２の構成部品の平面の係止溝に差し込んで結合するようにした点にある。
【００１０】
これにより、抜き型を交換することによって所望の立体形状の成形品を簡単に組立てることができ、成型金型を用いる必要がなく、コスト高を招来することもない。また、抜き型を交換すればよいので、多品種少量生産に最適である。
【００１１】
第１の構成部品の外形状の打ち抜きと折曲げ線の加工とは別の工程で行ってもよく、同工程で行うようにしてもよい。
【００１２】
すなわち、第１の構成部品の外形状を硬質プラスチック製のシートから打ち抜く抜き型に、第１の構成部品に少なくとも１つの折曲げ線を加工するハーフカット刃を設けて、第１の構成部品の外形状の打ち抜きと同工程において折曲げ線を加工するのがよい。
【００１３】
成形品の種類は少なくとも第１、第２の構成部品から構成されていれば、特に限定されない。例えば、棚や架台などの什器の製造に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るプラスチック成形品の好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態のプラスチック成形品の製造に用いる第１、第２のシート素形材を模式的に示す図である。
【図３】本発明に係るプラスチック成形品の製造方法を模式的に示す図である。
【図４】上記実施形態のプラスチック成形品の第３の構成部品を示す図である。
【図５】第２の実施形態を示す斜視図である。
【図６】上記実施形態の使用例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係るプラスチック成形品の好ましい実施形態を示し、これは水生動物、例えばくらげの育成水槽の仕切り板に適用した例である。図において、水槽１０は透明なガラス又は強化プラスチックを用いて矩形函状に製造され、水槽１０内には本例の仕切り板がセットされている。
【００１６】
仕切り壁は第１、第２、第３の構成部品１２、１１、１３から構成されている。第１の構成部品１２は２つの部分１２０、１２１からなり、２つの部分１２０、１２１は図２の（ｂ）（ｃ）に示されるように、例えば厚さ０．８ｍｍのＰＥＴシートから、抜き型を用いてほぼ矩形状の外形状１２０Ａ、１２１Ａに打ち抜かれている。この２つの部分１２０、１２１には抜き型にハーフカット刃を設けることによって複数本の折曲げ線１２０Ｂ、１２１Ｂが相互に平行に形成され、又２つの部分１２０、１２１の折曲げ線１２０Ｂ、１２１Ｂに直交する一端縁には係止突起１２０Ｃ、１２１Ｃが形成されるとともに第３の構成部品１３を取付けるための係止突起１２０Ｅ、１２１Ｅが形成されている。
【００１７】
また、一方の部分１２０には３つの係止溝１２０Ｄが折曲げ線１２０Ｂの方向に並べて抜き打ち形成され、他方の部分１２１には係止溝１２０Ｄに差し込まれ得る係止突起１２１Ｄが外形状の打ち抜き時に打ち抜き形成されている。
【００１８】
第２の構成部品１１は図２の（ａ）に示されるように、例えば厚さ０．８ｍｍのＰＥＴシートから、抜き型を用いてほぼ矩形状の外形状１１Ａに打ち抜かれている。この第１の構成部品１１には抜き型にハーフカット刃を設けることによって複数本の折曲げ線１１Ｂが相互に平行に形成され、又第２の構成部品１１の中央の折曲げ線１１Ｂに挟まれる間の部分は平面構成部分となっている。
【００１９】
第２の構成部品１１の平面構成部分には水流調整用の長溝１１Ｄが複数列上下に打ち抜き形成され、又その周囲には係止溝１１Ｃが環状の等しい角度位置に打ち抜き形成されている。
【００２０】
第３の構成部品１３は図２の（ｄ）に示されるように、例えば厚さ０．８ｍｍのＰＥＴシートから、抜き型を用いてほぼ長方形状に打ち抜かれている。この第３の構成部品１３には抜き型にハーフカット刃を設けることによって２本の折曲げ線１３Ｂが相互に平行に形成されている。
【００２１】
なお、ＰＥＴシートは予め結晶化温度以上に加熱して結晶化度を上げ、耐熱性、耐湿度性および強度を向上させておくのがよい。
【００２２】
また、抜き型は平板に、シートの厚み以上の高さの切断刃を打ち抜くべき外形状に固定するとともに、係止溝や水流調整用の長溝や係止溝に打ち抜く打抜き刃を固定し、切断刃の間にハーフカットの高さのハーフカット刃を固定したものを用いる。
【００２３】
本例の仕切り板を製造する場合、ＰＥＴシートから抜き型を用いて第１、第２、第３の構成部品１２、１１、１３の外形状を打ち抜くとともに、第１、第２、第３の構成部品１２、１１、１３に折曲げ線を形成して、第１、第２、第３のシート素形材を製作する。
【００２４】
次に、第１のシート素形材の２つの部分を結合するとともに、折曲げ線で七角筒に折り曲げ、第３のシート素形材で七角筒の上端縁を結合する。
【００２５】
他方、第２のシート素形材は折曲げ線でコ字状に折り曲げ、その平面構成部分の係止溝１１Ｃに第１のシート素形材の係止突起１２０Ｃ、１２１Ｃを差し込んで結合すると、仕切り板が得られる。
【００２６】
他方、仕切り板と同様にしてフック１５Ａとカップ１５Ｂとからなる餌育成カップ１５を組立て、水槽１０に仕切り板を差し込み、餌飼育用カップ１５を水槽１０に引っ掛けると、図１に示される製品が得られる。
【００２７】
図５及び図６は第２の実施形態を示し、これは植物育成用棚２００に適用した例であり、このように発明に係るＰＥＴ成形品は仕切り板以外の用途にも任意に適用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１１      第２の構成部品
１２      第１の構成部品
【図１】
2016190399.tif 000003
【図２】
2016190399.tif 000004
【図３】
2016190399.tif 000005
【図４】
2016190399.tif 000006
【図５】
2016190399.tif 000007
【図６】
2016190399.tif 000008