(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、容器の口栓の構造、口栓部に用いられる部材に関し、具体的には、コーンスープやソース類のような液状レトルト食品等を充填する容器に適した口栓の構造、点滴類のような医療用容器に適した口栓の構造、その他口栓を使用しフィルムと溶着し袋とするような容器に関して、容器となるフィルムと口栓の溶着を容易とし、かつ使い勝手に優れる口栓を提供すること。【解決手段】フィルムと溶着される口栓溶着部の肉厚を薄くし、溶着時の加圧により口栓溶着部が潰れることで、フィルムと口栓溶着部の当たり面が平坦になり、加圧力が一定となることから、安定した溶着性が得られることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口を備える口栓において、口栓とフィルムを溶着にて袋として一体化する際に、溶着時の加圧力により、口栓溶着部が容易に変形すること特徴とする口栓の構造。
【請求項２】
注出口を備える口栓において、口栓本体の厚みが２ｍｍ以上であり、かつ口栓溶着部の厚みが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の口栓の構造。
【請求項３】
注出口を備える口栓において、溶着時の加圧力により、口栓溶着部が０．５ｍｍ以下に変形する事を特徴とする請求項１、請求項２に記載の口栓の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、容器の口栓の構造、口栓部に用いられる部材に関し、具体的には、コーンスープやソース類のような液状レトルト食品等を充填する容器に適した口栓の構造、点滴類のような医療用容器に適した口栓の構造、その他口栓を使用しフィルムと溶着し袋とするような容器に関する。
【背景技術】
【０００２】従来より、液体やゼリー状加工物等を入れる容器として、注出口用の口栓を備えられた包装袋が知られている。このような包装袋は、包装袋の内外で圧力が変化するレトルト処理を行う容器として用いると、包装袋の内容物が膨張して容器外に漏れ出たり、包装袋に外部の水分が入り込んだりする場合がある。そのため、こうした包装袋は、口栓とフィルムの密封性が高いものが求められている。【０００３】これに対し、食品等を充填する容器、医療用容器等において様々な口栓構造に関する発明が知られている。
【特許文献１】特開２００４−３３８７７５号公報
【特許文献２】特許５４９３５９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかしながら、口栓とフィルムの密封性についての抜本的解決はなされていない。口栓とフィルムの溶着の際、口栓溶着部の形状に合わせた金型や治具を用いて溶着させる際、口栓溶着部形状にフィルムを変形させることが必用となるが、この際にフィルムの伸びが一定とならないため、フィルム肉厚が不均一となり、口栓溶着面との当たり方が不均一となる。この溶着面の当たり方の不均一性が、気泡の混入や溶着強度のバラツキ、更に不完全溶着による液漏れを生じさせている。【０００５】また、熱溶着時加圧の際には、口栓外周は金型、治具などで押さえられるが、内周は押さえが入れられないため保持が出来ず、肉厚差による片当たりにより、口栓が変形することで、更に不均一な溶着面となることで、溶着性が低下している。【０００６】さらに、口栓の剛性を高めて口栓を変形しない様に対策を講じている技術もあるが、剛性を上げるために、材料である樹脂の硬度を高めると、樹脂の溶融温度も高くなり、溶着時のフィルムの変形が大きくなることで、加圧時の口栓溶着部とフィルムの当たり方が不均一となり、溶着性が低下する。口栓本体の肉厚を増して剛性を高めるものでは、口栓溶着部の肉厚が増すことで、口栓溶着部のヒケ、反りが大きくなり、同様に、当たり方が不均一となり、溶着性が低下する。【０００７】口栓溶着部の形状に関して、一般的には丸形（図２Ａ）だが、船形（ひし形）（図２Ｂ）として、溶着面積を広く取ったり、口栓溶着部とフィルムの押さえ面の境界をなだらかとして、フィルムの変形を少なくする方法もとられているが、抜本的解決には至っておらず、さらに口栓溶着部の形状を船形（ひし形）する際には金型費用が高額となるため、コスト増となる要因ともなっている。【０００８】ある程度口栓とフィルムを容易に溶着する技術として事前に口栓単体を加熱した上で、フィルムと口栓を溶着させるという技術が実施されているが、抜本的な解決には至っておらず、さらに工程が増える、生産タクトが落ちる等の理由によりコスト増となる要因ともなっている。【０００９】そこで、本発明においては、容器の口栓の構造、口栓部に用いられる部材に関し、具体的には、コーンスープやソース類のような液状レトルト食品等を充填する容器、点滴類のような医療用容器、その他口栓を使用しフィルムと溶着し袋とするような容器に使用される口栓構造に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】上記課題を解決する本発明の口栓の構造は、フィルムと溶着される口栓溶着部の肉厚を薄くし、溶着時の加圧により口栓溶着部が潰れることで、フィルムと口栓溶着部の当たり面が平坦になり、加圧力が一定となることから、安定した溶着性が得られることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】本発明にかかる口栓の構造によれば、これまで困難であったフィルムと口栓の溶着が容易になり、安定した溶着性が得られる。このことにより、まず不良率の改善がなされ、さらに対策によりコスト増となっていることも改善されるため、安価な製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る容器の構成を示す。
【図２】既存口栓の形態を示す。
【図３】本発明の口栓の構造を示す。
【図４】既存口栓の溶着時の状態を示す。
【図５】本発明口栓の溶着時の状態を示す。
【図６】本発明口栓の溶着後の状態を示す。
【図７】既存口栓使用容器及び、本発明口栓使用容器の溶着時の溶着部横断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】図１は、本発明に係る容器の構成を示す。袋状となったフィルム（▲１▼）と射出成形で作られた口栓（▲２▼）が、熱溶着で一体化し容器となっている。
【００１４】フィルムと口栓を溶着する際、口栓溶着部形状に合わせた治具でフィルムと口栓溶着部を挟み込んで溶着を行うが（図４Ａ）、口栓溶着部形状が丸形（図２Ａ）及び船形（図２Ｂ）の何れにおいても、溶着時の加圧の際、口栓溶着部の基部と先端部の潰れ方が一定で無いために、溶着面が不均一となり、不均一な溶着となっている（図４Ｂ）。更に、溶着時に加熱されたフィルムは、口栓に押し付けられ、加圧される際に、口栓溶着部形状に変形させられるため、フィルムの肉厚が不均一に伸ばされたり、口栓溶着部形状での当たり方の差が生じて、隙間を発生させるなどの、不具合を生じている。また、フィルムと口栓溶着部の押さえの加圧力は全て口栓で受ける構造と成っているが、口栓の内周には受けが設けられないことから、溶着性を増すために加圧を強くすればするほど、口栓溶着部が変形し、溶着面の当たりの不均一差は増大し、溶着不具合を多く発生している。
【００１５】本発明では、溶着時の加圧力は口栓のみで受けるのではなく、口栓溶着部が薄肉（図３）であるため、加圧さされると、容易に潰れて、平坦と成ることから（図５Ｂ）、フィルムを変形させることがなく、口栓溶着部とフィルムの溶着面を平坦に加圧することで、一定した溶着面の当たりが出来ることで溶着性が格段に向上する。図７Ａは既存口栓丸形形状の溶着部の断面を示し、図７Ｂは本考案の口栓の溶着時の断面を表す。
【００１６】フィルムについての技術は公知であり、柔軟な合成樹脂から作られることが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン製で有ることが出来る。口栓についての技術も公知であり、溶着するフィルムと同様の剛性樹脂性とすることが望ましい。
【００１７】口栓の材料を例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等とする場合は、溶着部の肉厚は自由に変形が出来る厚み０．３ｍｍ以下とすることが望ましく、より望ましくは０．１ｍｍ以下とすることである。口栓の材料を例えば、熱可塑性エラストマーのように、ベースポリマーにスチレン系ゴムを使用しているもの、オレフィン系エラストマーなどの様なポリエチレン、ポリプロピレンのマトリックスに、高いゴム成分を含量した、柔軟性を持つ材料を使用する場合では、溶着部の肉厚が１ｍｍ以下とする事が望ましく、より望ましくは０．５ｍｍ以下とする事である。
【００１８】また、口栓とフィルムは平坦な状態で熱溶着されるため、口栓溶着部内周が密着することで、加圧力を密着面で受けるため、フィルムと口栓溶着部の当たり方を一定とすることが可能とり、気泡の混入や、溶着不良を生じ無い。押さえ用の金型や治具も平板で良いため、溶着時の調整や条件設定も容易に行うことが出来る。更に平坦に加圧することができることで、口栓、フィルム共に肉厚、反り、ヒケによる凹凸などは、潰されて、部品が接するすべての面で密着されることから、容易に溶着することが可能となる。
【符号の説明】
【００１９】ａ    フィルム
ｂ    溶着治具
ｃ    既存口栓
ｄ    本考案口栓
ｅ    不具合部（隙間）の概念図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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