(57)【要約】【課題】切断方法の中でも特に打ち抜き加工を用いた時に印刷層にクラックが生じない装飾シートの製造方法、およびそのような装飾シートを用いた装飾パネルの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】装飾シートの製造方法は、ガラス転移温度が−５０℃以上４０℃以下であるポリウレタンと、分子量が６２以上１０００以下であるヘキサメチレンジイソシアネートとを含む印刷層が少なくとも積層された基材シートの窓部分を、刃先角度が２０°〜４０°である抜き型で打ち抜くように構成した。また、装飾パネルの製造方法は、装飾シートの製造方法によって得た装飾シートの打ち抜かれた部分に、電離放射線硬化型化合物を充填し硬化するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が−５０℃以上４０℃以下であるポリウレタンと、分子量が６２以上１０００以下であるヘキサメチレンジイソシアネートとを含む印刷層が少なくとも積層された基材シートの窓部分を、刃先角度が２０°〜４０°である抜き型で打ち抜くことを特徴とする装飾シートの製造方法。
【請求項２】
前記抜き型はトムソン型、ピナクル型、彫刻型のいずれか１つである請求項１に記載の装飾シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装飾シートの製造方法によって得た装飾シートの打ち抜かれた部分に、電離放射線硬化型化合物を充填し硬化することを特徴とする装飾パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾シートの製造方法、および装飾シートを用いた装飾パネルとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やカーナビゲーション装置などのディスプレイ周りには、多様な色や模様などの装飾が施されている。これらの装飾は、たとえば色や模様が枠状に印刷された装飾シートを用いて施されている。また、このような装飾シートのディスプレイに対応する部分を切断し、そこを樹脂で埋めることによって装飾パネルを得る技術も知られている。
【０００３】
近年、ディスプレイを大きく見せる効果を狙い、枠状の印刷部分が黒色である装飾シートが開発されている。このような装飾シートは、ディスプレイに何も表示されていないとき、ディスプレイと装飾シートとをシームレスに見せることができる。しかし、この装飾シートの枠状の印刷部分をアクリル系インキなどの硬い材質で形成すると、ディスプレイに対応する部分を切断した際に、インキにクラックが発生していた。そのため、装飾シートをディスプレイと一体化したとき、枠状の印刷部分とディスプレイとの境目が目立つという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するため、ウレタンのような柔らかい材質を用いた層を形成し、切断する技術が知られている。たとえば特許文献１には、支持体上に特定のウレタン系インキを用いた層を形成し、回転刃によって切断することでクラックの発生を防ぐ技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−８７７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１では分子量が１０００以上５０００未満という高分子の硬化剤（ポリイソシアネート）を使用しているため造膜性が高く、ウレタン層が膜に変化している。これによってウレタンの膜に粘りが出るため、回転刃以外による加工方法には適さず、加工方法を限定してしまうという問題がある。
【０００７】
また、特許文献１では、ガラス転移温度Ｔｇが０℃以下および４０℃以上の特殊なポリウレタンと、上記のような高分子の硬化剤からなる特定のウレタン系インキを使用している。したがって上記の範囲外のウレタン系インキでは、クラックが発生する。通常、装飾シートなどに使用されるウレタン系インキには低分子の硬化剤を使用するため、ウレタン層は膜にはならず、切断時にクラックが発生するという問題がある。
【０００８】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、切断方法の中でも特に打ち抜き加工を用いた時に印刷層にクラックが生じない装飾シートの製造方法、およびそのような装飾シートを用いた装飾パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これらの態様は、必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【００１０】
本発明の装飾シートの製造方法は、ガラス転移温度が−５０℃以上４０℃以下であるポリウレタンと、分子量が６２以上１０００以下であるヘキサメチレンジイソシアネートとを含む印刷層が少なくとも積層された基材シートの窓部分を、刃先角度が２０°〜４０°である抜き型で打ち抜くことを特徴とするものである。
【００１１】
好ましい態様においては、抜き型はトムソン型、ピナクル型、彫刻型のいずれか１つである。
【００１２】
本発明の装飾パネルの製造方法は、装飾シートの製造方法によって得た装飾シートの打ち抜かれた部分に、電離放射線硬化型化合物を充填し硬化することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の装飾シートの製造方法は、ガラス転移温度が−５０℃以上４０℃以下であるポリウレタンと、分子量が６２以上１０００以下であるヘキサメチレンジイソシアネートとを含む印刷層が少なくとも積層された基材シートの窓部分を、刃先角度が２０°〜４０°である抜き型で打ち抜くように構成した。したがって、打ち抜き加工時に印刷層にクラックが生じない装飾シートの製造方法を提供することができる。
【００１４】
また本発明の装飾パネルの製造方法は、装飾シートの製造方法によって得た装飾シートの打ち抜かれた部分に、電離放射線硬化型化合物を充填し硬化するように構成した。したがって、打ち抜き加工時に印刷層にクラックが生じない装飾シートを用いた装飾パネルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の装飾シートの製造方法の一実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の装飾パネルの製造方法の一実施形態を示す模式的な断面図である。
【図３】抜き型の刃先の形状の例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の装飾シートの製造方法について、図１を参照しながら実施形態の一例を説明する。
【００１７】
（製造方法の概要）
まず基材シート１０上にウレタン系インキの印刷層２０を形成し（図１（ａ）および（ｂ）参照）、乾燥させた後、抜き型３０を用いて打ち抜くことで装飾シート４０を得ることができる（図１（ｃ）および（ｄ）参照）。
【００１８】
（印刷層）
本発明の装飾シートの製造方法は、ガラス転移温度が−５０℃以上４０℃以下であるポリウレタンと、分子量が６２以上１０００以下であるヘキサメチレンジイソシアネートとを含む印刷層が少なくとも積層された基材シートの窓部分を、刃先角度が２０°〜４０°である抜き型で打ち抜くものである。したがって、印刷層は次のような特性を有するポリウレタンと硬化剤とを含むものを用いる。
【００１９】
ポリウレタンは、ガラス転移温度Ｔｇが−５０℃以上４０℃以下のものが好ましい。−５０℃未満であると柔らかすぎるため、打ち抜き加工性が低下する。４０℃を超えると硬く脆くなるため、打ち抜き加工時にクラックが生じやすくなる。
【００２０】
硬化剤としては、分子量が６２以上１０００以下であるヘキサメチレンジイソシアネートが好ましい。このような硬化剤を用いると、印刷層２０の黄変を防ぐことができる。
【００２１】
印刷層２０の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法を用いるとよい。
【００２２】
上記のような範囲を満たすポリウレタンと硬化剤とを組み合わせてインキにすることで、打ち抜き加工性に適した印刷層２０を形成することができる。
【００２３】
（基材シート）
基材シート１０としては、特に限定されることはなく、柔軟性を有する樹脂シートを用いることができる。そのような材質としては、オレフィン系樹脂ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂およびそれらの積層品が挙げられる。なお、アクリル系樹脂やハードコートが積層された樹脂は硬いため、打ち抜き加工に適さず好ましくない。
【００２４】
基材シート１０の厚みは、１０〜５０μｍとすることができる。
【００２５】
（抜き型）
本発明の装飾シートの製造方法は、ガラス転移温度が−５０℃以上４０℃以下であるポリウレタンと、分子量が６２以上１０００以下であるヘキサメチレンジイソシアネートとを含む印刷層２０が少なくとも積層された基材シート１０を、刃先角度が２０°〜４０°である抜き型３０で打ち抜くものである。したがって、抜き型３０の刃先３１の角度は２０°〜４０°が好ましい。ここで刃先角度とは、抜き型の傾斜面３１Ａともう一方の傾斜面とがなす角θを指す（図１（ｃ）参照）。刃先３１は、図３に示すような形状とすることができる。図３（ａ）は傾斜面３１Ａを有する両刃である。図３（ｂ）は抜き型３０の外側に垂直面３１Ｂを有し、内側に傾斜面３１Ａを有する片刃である。この場合、傾斜面３１Ａと垂直面３１Ｂとがなす角θが刃先角度となる。図３（ｃ）は抜き型３０の外側に傾斜面３１Ａを有し、内側に垂直面３１Ｂを有する片刃である。この場合も、傾斜面３１Ａと垂直面３１Ｂとがなす角θが刃先角度となる。
【００２６】
抜き型３０はトムソン型、ピナクル型、彫刻型のいずれか１つを用いることが好ましい。トムソン型とは、ベースの木の板に溝を掘り、溝の部分に刃を入れた型である。ピナクル型とは、先端が丸みを帯びているエッチング刃をシャープニング加工により鋭利に仕上げた型である。彫刻型とは、金属の塊を刃と土台の部分に削り分けた型である。
【００２７】
上記のような刃先角度および抜き型を用いることで、上記の特性を有するウレタンインキの印刷層２０にクラックが生じることなく打ち抜くことができる。
【００２８】
印刷層が積層された基材シートを打ち抜くパターンには、以下の３通りが挙げられる。
（１）ディスプレイに対応する窓部分を最初に打ち抜き、次に外形を打ち抜く
（２）外形を最初に打ち抜き、次にディスプレイに対応する窓部分を打ち抜く
（３）ディスプレイに対応する窓部分と外形とを同時に打ち抜く
（１）のパターンでは、印刷層が積層された基材シートをロールの状態にして、窓部分と外形とを同じ製造ラインで連続して打ち抜くことができる。（２）のパターンでは、最初に外形を打ち抜いて個片にするため、後工程で取り扱いやすくなる。（３）のパターンでは、窓部分と外形とを同時に加工できるため、製造時間を短縮することができる。
【００２９】
（その他の層）
基材シート１０の印刷層と反対の面には、バックアップ層を形成してもよい。バックアップ層は主に、装飾シートに遮光性を付与することを目的として形成される。バックアップ層の材質としては、アクリル系、ウレタン系などの樹脂が挙げられる。バックアップ層の形成方法としては、印刷層２０と同じ方法を用いることができる。
【００３０】
次に、本発明の装飾パネルの製造方法について、図２を参照しながら実施形態の一例を説明する。
【００３１】
（製造方法の概要）
上記の製造方法により得られた装飾シート４０を用意し、打ち抜かれた部分に電離放射線硬化型化合物５０を充填する（図２（ａ）および（ｂ）参照）。次に、電離放射線を照射して電離放射線硬化型化合物５０を硬化させることで硬化層を形成し、装飾パネル７０を得ることができる（図２（ｃ）および（ｄ）参照）。本発明において電離放射線硬化型化合物とは、電子線、放射線、紫外線のいずれかを照射することによって硬化する化合物のことを指す。
【００３２】
（電離放射線硬化型化合物）
本発明の装飾パネルの製造方法は、装飾シートの製造方法によって得た装飾シートの打ち抜かれた部分に、電離放射線硬化型化合物を充填し硬化するものである。したがって電離放射線硬化型化合物としては、メラミン系、アクリル系、シリコン系の電離放射線硬化型化合物が挙げられるが、高い表面硬度を得られるためアクリレート系電離放射線硬化型化合物が好ましい。
【００３３】
電離放射線硬化型化合物を装飾シート４０の打ち抜かれた部分に充填する際は、印刷層２０を覆い、かつ最表面が平滑になるようにすることが好ましい（図３（ｂ）参照）。このようにすると、電離放射線の照射によって硬化した電離放射線硬化型化合物が印刷層を保護することができる。また、印刷層２０が基材シート１０上の一部に形成されることで段差が生じる場合には、電離放射線硬化型化合物を充填することで段差を解消し、最表面を平滑にすることができる。電離放射線硬化型化合物を充填する方法としては、バーコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などのコーティング法や、スクリーン印刷法、ディスペンサ塗布法などの公知の方法を用いることができる。
【００３４】
（電離放射線）
照射する電離放射線は、電子線、紫外線、α線、γ線などが挙げられる。なかでも紫外線を用いることが好ましく、その場合は光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェニン系、ベンゾフェニン系などの公知の光重合開始剤を用いることができる。また、オリゴマー型光重合開始剤を用いることもできる。
【００３５】
なお、硬化前の電離放射線硬化型化合物に粘着層６０を貼り合わせてもよい（図２（ｃ）参照）。粘着層は、たとえばアクリル、アクリル系化合物、ウレタン、ウレタン化合物、シリコン、シリコン系化合物などによって形成される。粘着層を形成することによって、本発明の装飾パネルを、ディスプレイの最表面であるカバーガラスなどに容易に貼り合わせることができる。
【００３６】
粘着層６０が電離放射線硬化型化合物５０に貼り合わされた後に、紫外線などによって硬化される。このため、基材シート１０と粘着層６０とが電離放射線硬化型化合物５０によって互いに強固に接着され、さらに印刷層２０と粘着層６０とが電離放射線硬化型化合物５０によって互いに強固に接着される。したがって、電離放射線硬化型化合物５０と粘着層６０との接着性を高い状態に保持することができる。なお、粘着層６０の電離放射線硬化型化合物と反対の面には、セパレータフィルムが積層されてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ：基材シート
２０  ：印刷層
３０  ：抜き型
３１  ：刃先
３１Ａ：傾斜面
３１Ｂ：垂直面
４０  ：装飾シート
５０  ：電離放射線硬化型化合物
６０  ：粘着層
７０  ：装飾パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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