(57)【要約】【課題】情報を印刷しながらも２つのシート部の接着力の低下を回避することができ、かつ、接着された２つのシート部を剥離する際にその端辺から紙剥けや紙破れが生じてしまうことを回避する。【解決手段】剥離可能に接着される紙片部１０，２０の接着面にそれぞれ水性顔料インクを用いた印刷によって印刷層４が形成された後、水系エマルジョン接着剤の塗布によって接着剤層３が形成される構成において、印刷層４のうち、紙片部１０，２０の端辺に一定の幅を有して沿う疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂにおける印刷の網点濃度が０％である。【選択図】図１
2016190446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離可能に接着される２つのシート部のうち少なくとも一方のシート部の接着面に印刷層が形成された後、前記２つのシート部の接着面に接着剤層が形成され、前記接着剤層によって前記２つのシート部が剥離可能に接着された圧着シートであって、
前記接着剤層は、水系エマルジョン接着剤の塗布によって形成され、
前記印刷層は、水性顔料インクを用いた印刷によって形成され、前記２つのシート部の端辺のうち、接着状態にて互いに対向する少なくとも１つの端辺に一定の幅を有して沿う領域が、印刷の網点濃度が０％以上１０％以下の疎印刷領域となっており、該疎印刷領域に当該端辺とは反対側に沿う領域が、印刷の網点濃度が２０％以上１００％以下である圧着シート。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着シートにおいて、
前記２つのシート部は、折り部を介して折り畳み可能に連接し、
前記疎印刷領域は、前記シート部の端辺のうち前記折り部以外の端辺に沿う領域である圧着シート。
【請求項３】
２つの単片状シートが剥離可能に接着されてなる圧着シートの製造方法であって、
前記２つの単片状シートのそれぞれが連続状となった２つの連続状シートのうち少なくとも一方の連続状シートの接着面に、水性顔料インクを用いたフルカラー印刷によって印刷層を形成する第１の工程と、
前記２つの連続状シートの前記接着面に接着剤層を形成する第２の工程と、
前記２つの連続状シートをそれぞれ単片状シートに断裁する第３の工程と、
前記２つの単片状シートを、前記接着剤層によって剥離可能に接着する第４の工程とを有し、
前記第１の工程は、前記第３の工程にて断裁される領域に前記印刷層を形成しない、圧着はがきの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのシート部が、シート部上に印刷層が形成された後に接着剤層が形成され、この接着剤層によって剥離可能に接着される圧着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報伝達媒体の１つであるはがきとして、伝達する情報の量を増やしたり、情報を隠蔽して送付したりするために、２つのシート部を剥離可能に接着した圧着はがきが利用されている。圧着はがきは、折り畳み可能に連接したはがきサイズの２つのシート部の少なくとも一方の面に、通常では接着力が発現せず、加圧することで接着力が発現する感圧接着剤を塗布しておき、感圧接着剤が塗布された面が内側となるように折り畳んで加圧することで、１枚のはがきの形態として送付することができる。
【０００３】
このような圧着はがきは、送付途中においては、２つのシート部が接着されていることにより、折り畳み状態にて内側となる面に表示された情報を隠蔽することができる。また、圧着はがきの送付先において、２つのシート部が剥離されて見開かれることで情報が伝達されることにより、１枚のはがきよりも多くの情報を伝達することができる。
【０００４】
従来、いわゆる先糊タイプの圧着はがきが主流であったが、先糊タイプの圧着はがきは、感圧接着剤上に印刷が施されることになるため、例えばフルカラー印刷等のように接着面の全面に印刷が施される場合、印刷によって感圧接着剤による接着作用が妨げられてしまい、接着力が低下してしまうという問題点がある。
【０００５】
近年では、いわゆる後糊タイプの圧着はがきが多く利用されるようになってきている。例えば、特許文献１には、インクジェット記録用紙に顔料インクを用いて印刷を施した後、感圧接着剤を塗布して圧着はがきを構成する旨が開示されている。このような後糊タイプの圧着はがきは、シート部上に印刷が施された後に感圧接着剤が塗布されることになるため、先糊タイプの圧着はがきのように印刷によって感圧接着剤による接着力が低下してしまうことがなく、一定の接着力を発現させることができ、さらに、顔料インクを用いることにより、感圧接着剤による接着力を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２２６８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したようにシート基材に顔料インクを用いて印刷を施した後に感圧接着剤を塗布して構成された後糊タイプの圧着はがきにおいては、感圧接着剤による接着力が強くなっているため、シート基材を端辺から剥離しようとすると、その端辺から紙剥けや紙破れが生じやすくなってしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、情報を印刷しながらも２つのシート部の接着力の低下を回避することができ、かつ、接着された２つのシート部を剥離する際にその端辺から紙剥けや紙破れが生じてしまうことを回避できる圧着シート及び圧着シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、
剥離可能に接着される２つのシート部のうち少なくとも一方のシート部の接着面に印刷層が形成された後、前記２つのシート部の接着面に接着剤層が形成され、前記接着剤層によって前記２つのシート部が剥離可能に接着された圧着シートであって、
前記接着剤層は、水系エマルジョン接着剤の塗布によって形成され、
前記印刷層は、水性顔料インクを用いた印刷によって形成され、前記２つのシート部の端辺のうち、接着状態にて互いに対向する少なくとも１つの端辺に一定の幅を有して沿う領域が、印刷の網点濃度が０％以上１０％以下の疎印刷領域となっており、該疎印刷領域に当該端辺とは反対側に沿う領域が、印刷の網点濃度が２０％以上１００％以下である。
【００１０】
上記のように構成された本発明においては、２つのシート部の接着面に印刷層が形成された後に接着剤層が形成され、この接着剤層によって２つのシート部が剥離可能に接着された構成において、接着剤層が、水系エマルジョン接着剤の塗布によって形成され、印刷層が、水性顔料インクを用いた印刷によって形成されているが、印刷層を形成するインクとして水性顔料インクを用いた場合、接着剤層による接着力の低下が生じることがなく、却って印刷層による目止め効果が生じ、接着剤層による接着力が強くなる。このような構成において、印刷層が、２つのシート部の端辺のうち、接着状態にて互いに対向する少なくとも１つの端辺に一定の幅を有して沿う領域が、印刷の網点濃度が０％以上１０％以下の疎印刷領域となっていることにより、その端辺近傍においては水性顔料インクを用いた印刷によって接着力が強くなることが抑制されている。それにより、接着された２つのシート部を剥離する際にその端辺から２つのシート部を剥離することで紙剥けや紙破れが生じてしまうことが回避される。
【００１１】
また、２つのシート部が、折り部を介して折り畳み可能に連接して構成されている場合は、シート部の端辺のうち折り部以外の端辺に沿う領域を疎印刷領域とすることで、折り畳まれて接着された２つのシート部を剥離する際にその端辺から２つのシート部を剥離すれば紙剥けや紙破れが生じてしまうことが回避される。
【００１２】
また、上述したような圧着はがきは、
２つのシート部となる単片状シートのそれぞれが連続状となった２つの連続状シートのうち少なくとも一方の連続状シートの接着面に、水性顔料インクを用いたフルカラー印刷によって印刷層を形成する第１の工程と、
前記２つの連続状シートの前記接着面に接着剤層を形成する第２の工程と、
前記２つの連続状シートをそれぞれ単片状シートに断裁する第３の工程と、
前記２つの単片状シートを、前記接着剤層によって剥離可能に接着する第４の工程とによって製造することが考えられるが、
前記第１の工程において、前記第３の工程にて断裁される領域に前記印刷層を形成しないこととすることにより、その領域における２つの単片状シートの接着力が他の領域に対して弱くなる。
【００１３】
そのため、２つの連続状シートが単片状のシートに断裁された際、断裁刃の挿入によって接着剤層にいわゆるバリが生じ、バリどうしが接着することによって２つの単片状シートの接着力が強くなったとしても、その接着力の増大が、印刷層が形成されていないことで接着力が他の領域よりも弱くなることによって相殺され、接着された２つの単片状シートをその端辺から剥離する際に紙剥けや紙破れが生じてしまうことが回避される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、２つのシート部の接着面に印刷層が形成された後に接着剤層が形成され、この接着剤層によって２つのシート部が剥離可能に接着された構成において、接着剤層が、水系エマルジョン接着剤の塗布によって形成され、印刷層が、水性顔料インクを用いた印刷によって形成されていることにより、情報を印刷しながらも接着剤層による接着力の低下を回避することができ、また、このような構成において、印刷層が、２つのシート部の端辺のうち、接着状態にて互いに対向する少なくとも１つの端辺に一定の幅を有して沿う領域が、印刷の網点濃度が０％以上１０％以下の疎印刷領域となっていることにより、その端辺近傍においては水性顔料インクを用いた印刷によって接着力が強くなることが抑制されており、それにより、接着された２つのシート部を剥離する際にその端辺から２つのシート部を剥離することで紙剥けや紙破れが生じてしまうことを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の圧着シートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。
【図２】図１に示した圧着はがきの使用方法を説明するための図である。
【図３】図１に示した圧着はがきにおいて、紙基材上に、水性顔料インクを用いて通知情報及び明細情報が印刷されることによって印刷層が形成され、その上に接着剤層が形成されていることによる作用を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の圧着シートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は２つの紙片部１０，２０の接着面の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は２つの紙片部１０，２０の接着面とは反対側の面の構成を示す図である。
【００１８】
本形態における圧着シートは図１に示すように、シート部となる２つの紙片部１０，２０が折り部３０を介して折り畳み可能に連接して構成された圧着はがき１であって、折り部３０を介して折り畳まれることで紙片部１０と紙片部２０とが剥離可能に接着されて構成される。
【００１９】
紙片部１０，２０は、紙基材２の一方の面に印刷層４が形成され、その後、印刷層４が形成された紙基材２上に接着剤層３が形成されて構成されている。
【００２０】
通知情報４１は、この圧着はがき１の送付先に通知すべき情報であって、紙基材２の紙片部１０となる領域のうち、紙片部１０の折り部３０と直交する方向に延びる２つの端辺にそれぞれ一定の幅を有して沿う疎印刷領域１１ａ，１１ｂ以外の全面に水性顔料インクを用いてフルカラー印刷されている。
【００２１】
明細情報４２は、この圧着はがき１の送付先の利用者が利用した利用明細を示す情報であって、紙基材２の紙片部２０となる領域のうち、紙片部２０の折り部３０と直交する方向に延びる２つの端辺にそれぞれ一定の幅を有して沿う疎印刷領域２１ａ，２１ｂ以外の全面に水性顔料インクを用いてフルカラー印刷されている。
【００２２】
なお、これら通知情報４１及び明細情報４２は、圧着はがき１の送付先毎にフルカラー印刷されるものに限らず、紙基材２の疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ以外の全面にフルカラー印刷された背景絵柄上に、圧着はがき１の送付先に応じて個別に印字されてもよい。
【００２３】
印刷層４は、これら通知情報４１や明細情報４２、あるいは背景絵柄が水性顔料インクを用いて紙基材２上に印刷（印字）されることによって形成される。そのため、疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂにおいては、印刷層４による印刷の網点濃度が０％ということになる。なお、水性顔料インクの印刷（印字）には、例えば、ミヤコシ社製のインクジェットプリンターであるＭＪＰや、コダック社製のインクジェットプリンターであるプロスパーにて形成可能である。
【００２４】
接着剤層３は、紙基材２に印刷層４が形成された後、印刷層４が形成された面の全面に印刷層４を覆って形成されている。
【００２５】
また、紙基材２の紙片部１０となる領域においては、接着剤層３が形成された面とは反対側の面に、この圧着はがき１の送付先の住所や氏名等の宛先情報４３が印刷されることで印刷層（不図示）が形成されている。
【００２６】
接着剤層３は、印刷層４を覆って、水性エマルジョン型感圧接着剤が塗布されることによって形成され、感圧接着剤は、接着剤基剤、水、その他の成分を含み、接着剤基剤はゴムを主成分とするものが好ましい。具体的には、天然ゴム、天然ゴムを変性した変性ゴム、合成ゴム等が例示できる。水系である水性エマルジョン型の感圧接着剤は、揮発性が低く、塗布量の調節が容易で、基材への塗布適性がより優れたものとなる。また、かかる感圧接着剤は、媒体が水であることで人体に無害であり、さらに引火性もなく、塗布工程や乾燥工程に防爆設備等の特殊設備が不要となる。天然ゴム系水性エマルジョン型の接着剤基剤としては、天然ゴム系粘着剤の基剤として公知のものが例示でき、具体的には、天然ゴムを主成分とするラテックス（天然ゴムラテックス）；酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックス、グラフト化した天然ゴムラテックス等の、前記天然ゴムを変性した変性ゴムを主成分とする変性ラテックス；前記天然ゴムラテックスまたは変性ラテックスに対して、スチレンリッチＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマルジョン及びスチレン・アクリル共重合体エマルジョンからなる群から選択される一種以上を適当量配合した混合物等が例示できる。天然ゴムのグラフト化に用いるモノマーまたはオリゴマーは、重合性基を有するものであれば、目的に応じて任意に選択でき、モノマーであれば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、スチレン等の重合性不飽和二重結合を有するものが例示できる。ここで、前記アルキルエステルは、メチルエステル又はエチルエステルであることが好ましい。天然ゴム系水性エマルジョン型の接着剤基剤としては、特に耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の観点から、天然ゴムにメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックスが好ましい。天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、メタクリル酸メチルを１０〜４０質量部グラフト重合させたものが例示できる。天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、スチレン及びメタクリル酸メチルを合計で３０〜７０質量部重合させたものが例示できる。接着剤基剤は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。二種以上を併用する場合には、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。ただし、二種以上を併用する場合には、互いに同じ系のものを使用することが好ましい。前記感圧接着剤において、固形の配合成分の総量に対する接着剤基剤の配合量の割合は、５０〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％であることがより好ましい。接着剤基剤の配合量の割合がこの範囲であることで、接着剤層３の接着力がより向上する。
【００２７】
以下に、上記のように構成された圧着はがき１の使用方法について説明する。
【００２８】
図２は、図１に示した圧着はがき１の使用方法を説明するための図である。
【００２９】
図１に示した圧着はがき１は、図２（ａ）に示すように、接着剤層３が形成された面が内側となるように折り部３０を介して折り畳まれ、２つの紙片部１０，２０が接着剤層３によって剥離可能に接着された状態で、宛先情報４３に従ってその送付先に送付されていく。この際、２つの紙片部１０，２０が接着剤層３によって剥離可能に接着された状態においては、紙片部１０の疎印刷領域１１ａと紙片部２０の疎印刷領域２１ａとが互いに対向し、また、紙片部１０の疎印刷領域１１ｂと紙片部２０の疎印刷領域２１ｂとが互いに対向することとなる。
【００３０】
ここで、紙基材２上に、水性顔料インクを用いて通知情報４１及び明細情報４２が印刷されることによって印刷層４が形成された後、その上に接着剤層３が形成されていることによる作用について説明する。
【００３１】
図３は、図１に示した圧着はがき１において、紙基材２上に、水性顔料インクを用いて通知情報４１及び明細情報４２が印刷されることによって印刷層４が形成され、その上に接着剤層３が形成されていることによる作用を説明するための図である。
【００３２】
図１に示した紙基材２上に、印刷層４を形成せずに接着剤層３のみを形成した場合の紙片部１０，２０の剥離強度と、印刷層４を形成した上に接着剤層３を形成した場合であって、印刷層４としてＵＶ硬化型インクと水性顔料インクを用いた場合のそれぞれの紙片部１０，２０の剥離強度を測定した。この際、接着剤層３を構成する水性エマルジョン型接着剤として、サイデン化学社製のＭＵＸ−１１１を用いた。
【００３３】
すると、図３に示すように、紙基材２上に印刷層４を形成せずに接着剤層３のみを形成した場合の紙片部１０，２０の剥離強度は、２．０［Ｎ／６’’］であった。
【００３４】
それに対して、紙片部１０，２０のいずれか一方のみに、５０％の網点濃度の印刷で印刷層４を形成した場合、ＵＶ硬化型インクを用いた場合では剥離強度が１．５９［Ｎ／６’’］と弱くなるものの、水性顔料インクを用いた場合では剥離強度が２．３３８［Ｎ／６’’］と強くなった。
【００３５】
また、紙片部１０，２０のいずれか一方のみに、１００％の網点濃度のベタ印刷で印刷層４を形成した場合、ＵＶ硬化型インクを用いた場合では剥離強度が０．９０［Ｎ／６’’］と弱くなる一方、水性顔料インクを用いた場合では剥離強度が２．６３４［Ｎ／６’’］と強くなった。
【００３６】
また、紙片部１０，２０のそれぞれに１００％の網点濃度のベタ印刷で印刷層４を形成した場合、ＵＶ硬化型インクを用いた場合では剥離強度が０．５７［Ｎ／６’’］と弱くなる一方、水性顔料インクを用いた場合では剥離強度が２．６５６［Ｎ／６’’］と強くなった。
【００３７】
なお、網点濃度とは、印刷層による印刷の濃淡は、小さなドット（網点）の密度によって表現されるが、印刷領域におけるそのドットが占める割合を言い、印刷領域におけるドットが占める割合が１００％のものを、網点濃度が１００％のベタ印刷と言う。
【００３８】
このように、紙片部１０，２０の少なくとも一方に、水性顔料インクを用いた印刷によって印刷層４が形成された後、その上に接着剤層３が形成されている場合、印刷層４による目止め効果が生じ、紙基材２上に印刷層４が形成されながらも、紙片部１０，２０の接着力が、紙基材２上に接着剤層３のみが形成された場合の紙片部１０，２０の接着力から低下することが回避されることになる。
【００３９】
圧着はがき１が送付先に届けられると、図２（ｂ）に示すように紙片部１０，２０が剥離されていく。
【００４０】
この際、上述したように紙片部１０，２０の接着力は、印刷層４が水性顔料インクで形成されていることにより、紙基材２上に接着剤層３のみが形成された場合の接着力以上のものとなっているが、紙片部１０，２０の端辺に接する疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂにおいては、通知情報４１や明細情報４２、あるいは背景絵柄が印刷されていないことにより、印刷層４による印刷の網点濃度が０％となっているため、紙片部１０，２０の接着力が強くなることが抑制されている。そのため、その端辺から紙片部１０，２０を剥離することで紙剥けや紙破れが生じてしまうことを回避できる。
【００４１】
その後、紙片部１０，２０が完全に剥離されて圧着はがき１が開封されると、図２（ｃ）に示すように、紙片部１０，２０の互いの接着面に印刷された通知情報４１及び明細情報４２が視認可能となり、これら通知情報４１及び明細情報４２を圧着はがき１の送付先に通知することができる。
【００４２】
以下に、上述した圧着はがき１の製造方法について説明する。
【００４３】
上述した圧着はがき１は、例えば、上述した紙片部１０，２０がそれぞれ連続状となった２つの連続状シートに、上述した印刷層４及び接着剤層３を形成した後、単片状シートに断裁して紙片部１０，２０を構成することで製造することが考えられる。
【００４４】
その場合は、まず、第１工程として、折り部３０を介して連接した紙基材２からなる２つの連続状シートの折り畳み状態にて内側となる面に、水性顔料インクを用いたフルカラー印刷によって印刷層４を形成し、次に、第２の工程として、２つの連続状シートの折り畳み状態にて内側となる面に接着剤層３を形成する。
【００４５】
そして、第３の工程として、２つの連続状シートに断裁刃を挿入して２つの連続状シートをそれぞれ紙片部１０，２０となる単片状シートに断裁する。
【００４６】
その後、第４の工程として、２つの単片状シートに断裁されて構成された紙片部１０，２０を、折り部３０を介して折り畳み、接着剤層３によって剥離可能に接着する。
【００４７】
このようにして圧着はがき１を製造した場合、２つの連続状シートに断裁刃を挿入した際、接着剤層３にも断裁刃が入り込むことになるが、紙片部１０，２０が接着される前の状態においては、接着剤層３は乾燥しているものの、ＵＶ硬化型の疑似接着剤と比較して柔らかく、また乾燥させた直後に接着させることから接着剤が十分な乾燥状態となっていないことが懸念されるため、断裁刃の挿入により、紙片部１０，２０の端辺に沿う領域において、接着剤層３に紙基材２よりも毛羽立った、いわゆるバリが生じることがある。バリが生じた場合、バリどうしが接着されることで紙片部１０，２０の端辺に沿う領域の接着力が局所的に強くなってしまう。
【００４８】
そこで、第１の工程において、第３の工程にて断裁される領域に印刷層４を形成しないことにより、図１に示したように紙片部１０，２０の折り部３０と直交する方向に延びる２つの端辺にそれぞれ一定の幅を有して沿う疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂに印刷層４が形成されないこととなり、上述したように、疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂにおいては、紙片部１０，２０の接着力が他の領域よりも弱くなる。
【００４９】
これにより、紙片部１０，２０の端辺に沿う領域において、バリどうしが接着した場合でも、バリどうしの接着による紙片部１０，２０の接着力の増大が、印刷層４が形成されていないことによって接着力が他の領域よりも弱くなることで相殺され、接着力が強くなることが抑制されることとなり、その端辺から紙片部１０，２０を剥離することで紙剥けや紙破れが生じてしまうことを回避できる。
【００５０】
なお、本形態では、紙片部１０の折り部３０と直交する方向に延びる２つの端辺に一定の幅を有して沿う疎印刷領域１１ａ，１１ｂと、紙片部２０の折り部３０と直交する方向に延びる２つの端辺に一定の幅を有して沿う疎印刷領域２１ａ，２１ｂにおいては、通知情報４１や明細情報４２、あるいは背景絵柄が印刷されていないことにより、印刷層４による印刷の網点濃度が０％となっているが、図３に示したように、水性顔料インクを用いた印刷の網点濃度が高くなるほど、紙基材２上に印刷層４を形成せずに接着剤層３のみを形成した場合に対して紙片部１０，２０の接着力が強くなってしまうため、疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂの網点濃度は０％以上１０％以下であることが好ましく、疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂの網点濃度が０％以上１０％以下であれば、疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂに対して、疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂが沿う紙片部１０，２０の端辺とは反対側に沿う領域における水性顔料インクを用いた印刷の網点濃度が２０％以上１００％以下であっても、紙片部１０，２０を剥離する際にその端辺から紙片部１０，２０を剥離することで紙剥けや紙破れが生じてしまうことを回避できる。
【００５１】
また、本形態においては、紙片部１０，２０の端辺のうち、折り部３０と直交する方向に延びる２つの端辺にそれぞれ一定の幅を有して沿う領域が疎印刷領域１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂとなっているが、折り部３０と直交する方向に延びる２つの端辺の一方に沿う領域のみや、折り部３０に対向する端辺に沿う領域のみ、あるいは、折り部３０以外の端辺に沿う全ての領域を疎印刷領域としてもよい。いずれの場合も、疎印刷領域を有する端辺から２つの紙片部を剥離することで、上記効果を得ることができる。
【００５２】
また、本形態においては、２つの紙片部１０，２０が折り部３０を介して連接した圧着はがき１を例に挙げて説明したが、本発明の圧着シートは、２つの紙片部が剥離可能に接着されるものであれば、２つの紙片部が連接していない構成であってもよい。その場合、折り部３０が存在しないため、２つの紙片部のどの端辺に沿う領域を疎印刷領域としても、その端辺から２つの紙片部を剥離する構成とすることにより、上記効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１    圧着はがき
２    紙基材
３    接着剤層
４    印刷層
１０，２０    紙片部
１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ    疎印刷領域
３０    折り部
４１    通知情報
４２    明細情報
４３    宛先情報
【図１】
2016190446.tif 000003
【図２】
2016190446.tif 000004
【図３】
2016190446.tif 000005