(57)【要約】【課題】使用状態や未使用状態に係わらずに操作の規制・解除を容易に行うことができる回転繰出し式容器を提供する。【解決手段】内容物を収容部内に収容し、軸本体に対して回転操作部が回転操作されることによって吐出機構を作動させて、前記収容部から内容物を吐出させる回転繰出し式容器において、前記回転操作部が回転操作されたときの作動力を前記吐出機構に伝達する伝達部を設け、前記回転操作部を軸本体に対して軸線方向に移動することによって、伝達部による作動力の伝達の実行又は解除を選択できるようにした。【選択図】図１
2016013369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容部内に収容し、軸本体に対して回転操作部が回転操作されることによって吐出機構を作動させて、前記収容部から内容物を吐出させる回転繰出し式容器において、
前記回転操作部が回転操作されたときの作動力を前記吐出機構に伝達する伝達部を設け、
前記回転操作部を軸本体に対して軸線方向に移動することによって、伝達部による作動力の伝達の実行又は解除を選択できるようにしたことを特徴とした回転繰出し式容器。
【請求項２】
前記回転操作部及び前記伝達部は同軸に配設された軸状部材であり、
前記回転操作部及び伝達部の対向する面部には、前記回転操作部及び伝達部同士を回転方向に規制しかつ軸線方向に相対移動可能にする第１の異形断面部及び第２の異形断面部をそれぞれ設け、
前記第１の異形断面部及び第２の異形断面部同士の係合・離脱によって伝達部による作動力の伝達を実行又は解除できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の回転繰出し式容器。
【請求項３】
前記回転操作部及び伝達部の対向する面部のうちの一方には、他方の面部の異形断面部による前記回転方向の規制に影響されない空間部を設け、
前記回転操作部が伝達部に対して軸方向に相対移動可能に構成され、
第１の異形断面部及び第２の異形断面部同士が係合する位置から前記回転操作部が伝達部に対して移動して、他方の面部の異形断面部が空間部に位置したときに伝達部による作動力の伝達が解除されるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の回転繰出し式容器。
【請求項４】
回転操作部に一体にされた、軸本体内に内装される組み付け筒と、軸本体と組み付け筒との間に組み付けられる環状の抜け止めリングとを有し、
前記抜け止めリングが、前記組み付け筒に対して回転方向には規制されずかつ軸線方向に移動規制されて組みつけられていると共に、前記抜け止めリングは、軸本体に対して回転方向及び軸線方向に移動規制されて組み付けられて、前記回転操作部が軸本体に対して軸線方向の移動規制がされていることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の回転繰出し式容器。
【請求項５】
前記組み付け筒の先端には、抜け止めリングの内径より大きく軸本体内径より小さく設定された寸法を有して、当該回転操作部が抜け止めリングから離脱するのを規制する壁部を有していることを特徴とする請求項４に記載の回転繰出し式容器。
【請求項６】
前記組み付け筒には、抜け止めリングを進退動可能に設置できる凹所からなる抜け止め保持部を形成しており、
当該抜け止め保持部は、軸方向に当該抜け止めリング全長より距離α長く形成され、当該距離αは回転操作部の軸線方向移動距離にほぼ等しいことを特徴とする請求項４又は５に記載の回転繰出し式容器。
【請求項７】
前記抜け止め保持部には、抜け止めリングの最小内径よりも大きい外周径の凸部が、回転操作部の軸線方向移動操作を阻害することないように一体に形成され、
移動距離αを回転操作部が移動後、前記凸部は抜け止めリングの回転操作を阻害することのないように設置されていることを特徴とする請求項６に記載の回転繰出し式容器。
【請求項８】
組み付け筒に先端部にスリットを設け、当該スリットが狭まって先端部が弾性変形可能にしたことを特徴とする請求項４から７のうちの１項に記載の回転繰出し式容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内の化粧料等の内容物を操作部の操作によって繰出すことができる回転繰出し式容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
繰出し容器において、従来品は、操作することで内容物の吐出が可能な構造のものがある。例えば、塗布具においては、使用者が操作部を繰出し操作することによって内容物を塗布体に送り出す構造である。
【０００３】
この種の容器において、バージンシールと称するストッパーを設けて未使用時に塗布体に塗布液が流れないように保持するバージンシール機能を有するものがある。使用時には、当該リングを外す（バージンシールを解除する）構造である（特許文献１、２参照）。
【０００４】
ただ、バージンシール未解除（未使用）の段階においても、回転操作されてしまうと、充填室内の内圧が高くなってしまう場合がある。内圧を高めたままバージンシールを解除すると内容物が塗布体及びキャップ内に飛散し、使用者がその状態に気づかずにキャップを外すと過剰な内容物が手や或いは衣服等を汚すという問題が生じる虞がある。
【０００５】
また、購入した時点で問題がなくても本人以外、例えば化粧に興味を持ち始めた幼児などが母親の化粧品をいじり、予備で持っていた回転繰出し式バージンシール機構つき容器を回転操作して内容液室の内圧を高めてしまい、母親が気づかずにバージンシールを解除して上記同様のトラブルになる可能性がある。
【０００６】
また、使用中のもので回転繰出し式容器を回転操作して内容液の吐出操作を行ってしまうとキャップ内に内容液が漏出し、気がつかずにキャップを外すと過剰な内容物により手や或いは衣服等を汚すという危険性を秘めていた。
【０００７】
なお、断面異形のカム形状にしたネジ棒を、そのカム形状の貫通孔を有する回転止めに通して、雌ネジを有するネジ体を回転操作することによってネジ棒を前進させて繰出し操作する塗布具が提案されている（特許文献３参照）。この塗布具においては、未使用時にも回転操作できるので未使用時に内圧が高まることを防止できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−３１２８５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５７６１１号公報
【特許文献３】実公平６−２０４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、使用状態や未使用状態に係わらずに操作の規制・解除を容易に行うことができる回転繰出し式容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、内容物を収容部内に収容し、軸本体に対して回転操作部が回転操作されることによって吐出機構を作動させて、前記収容部から内容物を吐出させる回転繰出し式容器において、
前記回転操作部が回転操作されたときの作動力を前記吐出機構に伝達する伝達部を設け、
前記回転操作部を軸本体に対して軸線方向に移動することによって、伝達部による作動力の伝達の実行又は解除を選択できるようにしたことを特徴とした回転繰出し式容器である。
【００１１】
本発明において、前記回転操作部及び前記伝達部は同軸に配設された軸状部材であり、
前記回転操作部及び伝達部の対向する面部には、前記回転操作部及び伝達部同士を回転方向に規制しかつ軸線方向に相対移動可能にする第１の異形断面部及び第２の異形断面部をそれぞれ設け、
前記第１の異形断面部及び第２の異形断面部同士の係合・離脱によって伝達部による作動力の伝達を実行又は解除できるようにしたことが好適である。
【００１２】
本発明において、前記回転操作部及び伝達部の対向する面部のうちの一方には、他方の面部の異形断面部による前記回転方向の規制に影響されない空間部を設け、
前記回転操作部が伝達部に対して軸方向に相対移動可能に構成され、
第１の異形断面部及び第２の異形断面部同士が係合する位置から前記回転操作部が伝達部に対して移動して、他方の面部の異形断面部が空間部に位置したときに伝達部による作動力の伝達が解除されるようにしたことが好適である。
【００１３】
本発明において、回転操作部に一体にされた、軸本体内に内装される組み付け筒と、軸本体と組み付け筒との間に組み付けられる環状の抜け止めリングとを有し、
前記抜け止めリングが、前記組み付け筒に対して回転方向には規制されずかつ軸線方向に移動規制されて組みつけられていると共に、前記抜け止めリングは、軸本体に対して回転方向及び軸線方向に移動規制されて組み付けられて、前記回転操作部が軸本体に対して軸線方向の移動規制がされていることが好適である。
【００１４】
本発明において、前記組み付け筒の先端には、抜け止めリングの内径より大きく軸本体内径より小さく設定された寸法を有して、当該回転操作部が抜け止めリングから離脱するのを規制する壁部を有していることが好適である。
【００１５】
本発明において、前記組み付け筒には、抜け止めリングを進退動可能に設置できる凹所からなる抜け止め保持部を形成しており、
当該抜け止め保持部は、軸方向に当該抜け止めリング全長より距離α長く形成され、当該距離αは回転操作部の軸線方向移動距離にほぼ等しいことが好適である。
【００１６】
本発明において、前記抜け止め保持部には、抜け止めリングの最小内径よりも大きい外周径の凸部が、回転操作部の軸線方向移動操作を阻害することないように一体に形成され、
移動距離αを回転操作部が移動後、前記凸部は抜け止めリングの回転操作を阻害することのないように設置されていることが好適である。
【００１７】
本発明において、組み付け筒に先端部にスリットを設け、当該スリットが狭まって先端部が弾性変形可能にしたことが好適である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の回転繰出し式容器によれば、内容物を収容部内に収容し、軸本体に対して回転操作部が回転操作されることによって吐出機構を作動させて、前記収容部から内容物を吐出させる際に、前記回転操作部が回転操作されたときの作動力を伝達部で前記吐出機構に伝達し、前記回転操作部を軸本体に対して軸線方向に移動することによって、伝達部による作動力の伝達の実行又は解除を選択できるようにしている。
【００１９】
したがって、内容液を充填された塗布具を完成時のバージンシール等の使用開始部材の解除・未解除を問わずに、前記回転操作部を軸本体に対して軸線方向に移動して解除状態から実行可能状態にしなければ、前記回転操作部を回転しても作動力が伝達することがなく、収容部の内圧が高まることがない。よって、バージンシール等の使用開始部材を解除したとしても塗布部やキャップ等に内容物が漏出することがない。このため、未使用時の内容物漏れのトラブルを防止できる。
【００２０】
また、回転操作部の軸本体に対する移動によって吐出を制止できるため、内容物の吐出防止の安全機構のために、部品点数が増えないが、新たな金型を用意する必要が生じるが、従来の組み立て方法をそのまま使用可能であることも現状の安定した製造品質を踏襲可能であり、製造メリットも大きい等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る回転繰出し式容器の全体説明図で、（ａ）がキャップ装着かつ繰出しカバー（回転操作部）の前進した繰出し解除状態、（ｂ）が同カバーの後退した繰出し実行可能状態をそれぞれ示す。
【図２】図１の後部側の拡大図で、（ａ）が繰出し解除状態、（ｂ）が繰出し実行可能状態をそれぞれ示す。
【図３】図１の回転繰出し式容器における繰出しカバーの部品図で、（ａ）が側面からの説明図、（ｂ）が後方から見た図である。
【図４】図１の回転繰出し式容器における繰出し棒（伝達部材）部品図で、（ａ）が前方から見た説明図、（ｂ）が側面からの説明図、（ｃ）が後方から見た図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図５】図１の回転繰出し式容器における天冠の部品図である。
【図６】図１の回転繰出し式容器における抜け止めリングの部品図で、（ａ）が軸方向断面図、（ｂ）が後方から見た図である。
【図７】図１の回転繰出し式容器における軸本体の部品図で縦断面を示す。
【図８】本発明の第２実施形態に係る回転繰出し式容器の全体説明図である。（ａ）がバージンシール及びキャップ装着かつ繰出しカバー（回転操作部）の前進したピストン前進可能状態を示す。（ｂ）が（ａ）からバージンシールを取り去った状態の説明図である。（ｃ）が（ｂ）からキャップを取り去った繰出し可能状態の説明図である。（ｄ）が（ｃ）の状態から繰出しカバーを後退させた繰出し解除状態を示す。
【図９】図８の後部側の拡大図で、（ａ）がバージンシール有りでピストン前進可能状態、（ｂ）が（ａ）からバージンシールを取り去った状態の説明図である。（ｃ）が（ｂ）からキャップを取り去った繰出し可能状態の説明図である。（ｄ）が（ｃ）の状態から繰出しカバーを後退させた繰出し解除状態を示す。
【図１０】図８の回転繰出し式容器の繰出しカバーの部品図で、（ａ）が側面からの説明図、（ｂ）が後方から見た図である。
【図１１】図８の回転繰出し式容器における繰出し棒（伝達部材）の部品図で、（ａ）が前方から見た説明図、（ｂ）が側面からの説明図、（ｃ）が後方から見た図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
本発明の第１実施形態に係る回転繰出し式容器は、図１〜図７によって説明する。
【００２３】
図１に示すように、前記回転繰出し式容器は、内容物を収容部１０内に収容し、軸本体１２に対して回転操作部１４が回転操作されることによって吐出機構１６を作動させて、前記収容部１０から内容物を吐出させるものである。
【００２４】
そして、前記回転操作部１４が回転操作されたときの作動力を前記吐出機構１６に伝達する伝達部（「繰出し棒」とも称する）１８を設け、前記回転操作部１４を軸本体１２に対して軸線方向に移動することによって、伝達部１８による作動力の伝達を実行又は解除できるようにしたものである。
【００２５】
前記回転繰出し式容器において、軸本体１２の先部内空間が収容部１０を形成しており、当該収容部１０には、流動性の内容物（流動性化粧料等の塗布液）が収容される。また、軸本体１２の後部には、吐出機構１６が内装されると共に、吐出機構１６の後方に回転操作部１４がその一部を露出させて装着される。
【００２６】
軸本体１２において、収容部１０より先の部分では、当該収容部１０より細径の先端部（前端部）１２ａになっている。この先端部１２ａは、先方から概略筒状の継手２０が嵌めこまれる。この継手２０の先端のフランジは前記先端部１２ａの先端面に突き当たっている。
【００２７】
そして、前記継手２０に先方から筒状のパイプ継手２２が嵌めこまれており、パイプ継手２２には先方からパイプ２４が装着されている。パイプ継手２２先端面に後端を突き当てるように先細い弾丸状の塗布体（穂首）２６がパイプ２４を覆って配設される。
【００２８】
軸本体先端部１２ａから塗布体２６の半ばまでを外側から覆うように先細い中空の先軸２８が当該先端部１２ａに外装される。
【００２９】
未使用時や不使用時に塗布体２６の乾燥を防ぐため先軸２８を覆うキャップ３０が軸本体１２の先端部１２ａに取り付けられている。キャップ３０には、インナーキャップ３０ａがスプリング（弾性部材）３０ｂで後方に押圧されており、その押圧力によってインナーキャップ３０ａが先軸２８に周面に密着して塗布体の２６の乾燥を防止するようになっている。
【００３０】
実施形態の回転繰出し式容器においては、出荷から販売時や保管時等の未使用時に塗布体２６に内容物が含浸しないように、バージンシール３２を設けて塗布体２６への内容物の送り出を規制している。
【００３１】
すなわち、未使用時には、図１（ａ）の半断面（下側半断面）に示すように、樹脂製環状のバージンシール３２を介装させて先軸２８が先端部１２ａよりやや先方に位置し、かつ、継手２０内にシールボール３４が嵌着して内容物流通を閉鎖している。
【００３２】
その場合、パイプ継手２２、パイプ２４、塗布体２６と共に、先軸２８が先端部１２ａよりやや先方に固定されている。仮に、回転操作部１４の回転操作によって吐出機構１６を作動させたとしても、シールボール３４によって液体内容物の流通が制止され、塗布体２６に内容物が送り出されないようになっている。
【００３３】
一方、使用開始時には、バージンシール３２を外して、キャップ３０を後方に押し込むと、図１（ａ）の上側に示されるように、キャップ３０に押されて先軸２８と共にパイプ継手２２、パイプ２４、塗布体２６が後方に押し込まれる。その後、パイプ継手２２に押されてシールボール３４が収容部１０内に落とし込まれ、継手２０を通して収容部１０が塗布体２６まで連通する。
【００３４】
その後、使用するため（再使用するとき）には、図１（ｂ）に示すように、まず、キャップ３０を外す。
【００３５】
次いで、吐出機構１６によって収容部１０から繰出したときには、内容物はパイプ継手２２、パイプ２４を通って塗布体２６に供給される。なお、収容部１０内には、内容物を攪拌するための攪拌ボール３６が収容される。
【００３６】
なお、塗布体２６は、径方向に比べて先後方向に長い円柱状で先端が尖った繊維側、多孔質弾性材料等、液状の内容物が含浸しやすい材質になっている。
【００３７】
〔吐出機構１６〕
実施形態に係る回転繰出し式容器は、回転操作部１４が回転するとその回転操作力によって伝達部１８を介して吐出機構１６を作動させるものである。
【００３８】
前記吐出機構１６には、収容部１０内に周縁がピストン３８を設けそのピストン３８をネジ棒４０で進行させて収容部１０内の内容物を塗布体２６に向けて繰出す構成である。吐出機構１６の各部は適切な樹脂製で形成されている。
【００３９】
図２は、当該回転繰出し式容器の後部を拡大した説明図である。
図２に示すように、前記回転操作部１４及び前記伝達部１８は同軸に配設された軸状部材である。
【００４０】
〔回転操作部１４〕
回転操作部１４は、具体的には、図３に示すように、先部が外径の細い組み付け筒１４ｂとなり、後部が外径の太い摘み部としての繰出しカバー１４ｃとなった、一体の樹脂成形部材である。繰出しカバー１４ｃの内周部に多角形断面形状の第１の異形断面部１４ａが形成されている。
【００４１】
回転操作部１４の先端部には、組み付け筒１４ｂは、先方から軸方向の切り込んだスリット１４ｄが形成されている。このスリット１４ｄによって組み付け筒１４ｂは、軸本体１２に装着する際に、該スリット１４ｄが狭まって先端部が弾性変形可能にしている。弾性変形して狭まって先端部によって、軸本体１２や回転操作部１４が破損することなく装着できる。
【００４２】
なお、当該組み付け筒１４ｂの外周面は、後述の抜け止め保持部４６が形成され、その抜け止め保持部４６の外周面と軸本体１２との内周面との間に装着される後述する抜け止めリング４４に対して、移動の際に摺動抵抗を加える凸部１４ｅが環状に突出形成されている。
【００４３】
回転操作部１４の内周において、第１の異形断面部１４ａの後方は、円筒形状に開口し、その開口は後端部に蓋状の天冠４２の嵌着で塞がれている（図１、図２参照）。
【００４４】
なお、この天冠４２は、具体的には図５に示すように蓋状を呈し、外周面の凹凸構造４２ａが形成される樹脂成形部材である。図３に示す回転操作部１４には、後端部内周面の凹凸構造１４ｆがあり、図１、図２に示すように、天冠４２の凹凸構造４２ａが回転操作部１４の凹凸構造１４ｆに嵌め込まれて、天冠４２が回転操作部１４に一体化している。
【００４５】
〔伝達部１８〕
伝達部１８は、具体的には、図４に示すように、全体が中空筒状の繰出し棒である。伝達部１８は、その先端の外周にフランジ状の壁部１８ｃが展設している。
【００４６】
また、前記先端の内周にネジ棒４０（図１、図２参照）を挿通する軸方向孔であって、ネジ棒４０の相対回転を規制し、かつ、軸方向への移動を許容する繰出し可能とするカム部１８ｄを内周面部に形成している。図４（ａ）に示すように横断面視すると、カム部１８ｄは、径方向の対向面を切り落として概略小判形状又は長円形状を呈した内周面形状となっている。そのカム部１８ｄに挿通されるネジ棒４０はカム部１８ｄの内周面形状に対応して、横断面が概略小判形状又は長円形状を呈した外周面形状に形成されている。外周面の円弧形状部分には雄ネジ山が形成されている。
【００４７】
また、伝達部１８を軸本体１２内に装着状態では、図１、図２に示すように、先に嵌着されているネジ体４８があり、このネジ体の内周の雌ネジにネジ棒４０外周の雄ネジが螺合して、伝達部１８回転でネジ棒４０が回転し、回転がネジ体４８によってピストン３８を先方に送り出す作動になり、内容物を繰出す構造になっている。
【００４８】
また、伝達部１８のフランジ状の壁部１８ｃが前記ネジ体４８に当接しており、その壁部１８ｃの後端側と回転操作部１４の組み付け筒１４ｂ先端との間に、ラチェット部材５０とスプリング５２が介装されている。スプリング５２が回転操作部１４を後方に、ラチェット部材５０を先方に共に押圧するように付勢している。
【００４９】
実施形態では、前記壁部１８ｃとラチェット部材５０との各対向面は一方の回転を許容し、他方向の回転を規制する山谷カム形状が形成されている。壁部４６ａとラチェット部材５０との各カム形状で、軸本体１２に対して、伝達部１８の繰出し方向の右回転でカム同士が乗り越えてラチェットが滑り回転を許容し、一方、逆回転でカム同士が噛みあって回転を規制している。
【００５０】
また、伝達部１８には、図４に示すように、その後端部外周面に、回転操作部１４及び伝達部１８同士を回転方向に規制しかつ軸線方向に相対移動可能にするための第２の異形断面部１８ａが形成されている。その第２の異形断面部１８ａに隣り合った先方に、空間部１８ｂを設定する凹所が形成されている。詳細は後述する。
【００５１】
〔抜け止めリング４４〕
前記抜け止めリング４４は、前記組み付け筒１４ｂに対して回転方向には規制されずかつ軸線方向に移動規制されて組みつけられていると共に、前記抜け止めリング４４は、軸本体１２に対して回転方向及び軸線方向に移動規制されて組み付けられて、前記回転操作部１４が軸本体１２に対して軸線方向の移動規制がされている。
【００５２】
具体的には、抜け止めリング４４は、金属材又は樹脂材等からなり、図６に示すように、先端部において外周部に後ろ開きのテーパー状の面取り部４４ａが形成さ、内周部に後方に行くと大径になる段部４４ｂが形成される。
【００５３】
ここで、前記組み付け筒１４ｂには、図３に示すように、抜け止めリング４４を進退動可能に設置できる凹所からなる抜け止め保持部４６を先部に形成している。
【００５４】
当該抜け止め保持部４６は、軸方向に当該抜け止めリング４４（図３に一点鎖線にて示す）の全長より距離α長く形成され、当該距離αは回転操作部１４の軸線方向移動距離にほぼ等しい。
【００５５】
また、前記抜け止めリング４４の装着される組み付け筒１４ｂの先端は、径方向に膨出する壁部４６ａを有し、その壁部４６ａが抜け止め保持部４６の先端部を形成している。壁部４６ａの外径は、抜け止めリング４４の内径より大きく軸本体１２内径より小さく設定された寸法を有して、当該組み付け筒１４ｂ（それに一体の回転操作部１４）が抜け止めリング４４から離脱するのを規制する機能を有している。
【００５６】
また、前記抜け止め保持部４６には、抜け止めリング４４の最小内径ｄ１（図６参照）よりも大きい外周径ｄ２（＞ｄ１）の凸部１４ｅが、図３に示すように、回転操作部１４の軸線方向移動操作を阻害することないように一体に形成されている。
【００５７】
移動距離αを回転操作部１４が移動後、前記凸部１４ｅは抜け止めリング４４の回転操作を阻害することのないように設置されている。
【００５８】
つまり、組み付け状態では、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、未使用時は、回転操作部１４を押し込んだ状態であり、抜け止めリング４４は、凸部１４ｅの後方に位置する。
【００５９】
一方、使用時には、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、凸部１４ｅを乗り越えて先方に移動する。
【００６０】
なお、軸本体１２は、図７に示すように、収容部１０の後方にテーパー状に後ろ開きする段差１２ｂがあり、その段差１２ｂから複数の縦リブ１２ｃが軸方向に沿って軸本体１２内面に形成される。当該縦リブ１２ｃ先部を横切って周方向に横リブ１２ｄが形成される。
【００６１】
なお、段差１２ｂとの横リブ１２ｄとの間には、図２に示すように、段田粒ネジ体４８が回転方向に及び軸方向に位置規制されて嵌り込んでいる。ネジ体４８は中空の軸中心の内部に雌ネジが形成されており、ネジ棒４０の雄ネジが螺合している。また、横リブ１２ｄの内周には、伝達部１８のフランジ状壁部１８ｃが位置して、壁部１８ｃがネジ体４８の後端面に当接している。
【００６２】
軸本体１２には、また、後端部内周に横リブからなる抜け止めリブ１２ｅが突出形成されている。抜け止めリング４４が縦リブ１２ｃの後端部と抜け止めリブ１２ｅとにはさまれて軸線方向への移動が規制でき、緊密に嵌合するため、回転方向に対しても規制されている。
【００６３】
ここで、組み付け状態において、図２に示すように、前記回転操作部１４及び伝達部１８の対向する面部には、前記回転操作部１４及び伝達部１８同士を回転方向に規制しかつ軸線方向に相対移動可能にする第１の異形断面部１４ａ及び第２の異形断面部１８ａをそれぞれ設けている。
【００６４】
前記第１の異形断面部１４ａ及び第２の異形断面部１８ａ同士の係合・離脱によって伝達部１８による作動力の伝達を実行又は解除できるようにしたものである。
【００６５】
つまり、前記回転操作部１４及び伝達部１８の対向する面部のうちの伝達部１８の面部（いずれかの一方の例）には、他方の面部である回転操作部１４の第１の異形断面部１４ａによる前記回転方向の規制に影響されない空間部１８ｂを凹部の形成により設けている。
【００６６】
そして、前記回転操作部１４が伝達部１８に対して軸方向に相対移動可能に構成され、前記回転操作部１４が伝達部１８に対して軸方向に移動して位置を選択できる。
【００６７】
他方の面部の第１の異形断面部１４ａを空間部１８ｂに位置するようにすれば、第１の異形断面部１４ａの係合が外れた状態（図１（ａ）、図２（ａ）を参照）になるので、伝達部１８による作動力の伝達が解除された状態になり、未使用時、不使用時に対応できる。
【００６８】
一方、第１の異形断面部１４ａ及び第２の異形断面部１８ａ同士が係合する位置（図１（ｂ）、図２（ｂ）を参照）ではその係合によって伝達部１８への作動力が伝達でき内容液の繰出しができ、使用時に対応できる構造になっている。
【００６９】
第１実施形態に係る回転繰出し式容器の作動を説明する。
【００７０】
第１の実施形態に係る回転繰出し式容器は、図１に示すように、内容物を収容部１内に収容し、軸本体１２に対して回転操作部１４が回転操作されることによって吐出機構１６を作動させて、前記収容部１０から内容物を吐出させるものである。前記回転操作部１４が回転操作されたときの作動力は、伝達部１８によって前記吐出機構１６に伝達する。
【００７１】
次のように、前記回転操作部１４を軸本体１２に対して軸線方向に移動することによって、伝達部１８による作動力の伝達を実行又は解除できるようになっている。
【００７２】
図１（ａ）に示すように、未使用時には、回転操作部１４を軸本体１２に対して、引かずに当接させておけば、他方の面部の第１の異形断面部１４ａを空間部１８ｂに位置するようになる。したがって、第１の異形断面部１４ａの係合が外れた状態になるので、伝達部１８による作動力の伝達が解除された状態になり、未使用時、不使用時に対応できる。
【００７３】
一方、使用時には、まず、バージンシール３２を外して、キャップ３０ごと先軸２８を押し込んで、シールボール３４を外して収容部１０内に落とし込む。なお、バージンシール３２が外れていなければシールボー３４ルが外れていないため塗布体２６に内容物が送り込まれないようになっている。
【００７４】
そして、回転操作部１４を軸本体１２に対して引いて、第１の異形断面部１４ａ及び第２の異形断面部１８ａ同士が係合する位置（図１（ｂ）、図２（ｂ）を参照）とする。その係合によって回転操作部１４を回転させることによって伝達部１８に作動力が伝達できる。これにより、ネジ棒４０が回転するため、ネジ棒４０がネジ体４８に対して先方に移動しネジ棒４０先端のピストン３８が進行するため、収容部１０内の内容液を押し出して、塗布体２６に向かって内容物の繰出しができる。したがって、使用時に対応できる構造になっている。
【００７５】
以上のような構造であるので、第１実施形態に係る回転式塗布具によれば、内容液を充填された塗布具を完成時のバージンシール３２等の使用開始部材の解除・未解除を問わずに、前記回転操作部１４を軸本体１２に対して軸線方向に移動して解除状態から実行可能状態にしなければ、前記回転操作部１４を回転しても作動力が伝達することがなく、収容部１０の内圧が高まることがないため、バージンシール３２等の使用開始部材を解除したとしても塗布部やキャップ等に内容物が漏出することがない。
【００７６】
したがって、未使用時の内容物漏れのトラブルを防止できる。
【００７７】
また、回転操作部１４の軸本体１２に対する移動によって吐出を制止できるため、内容物の吐出防止の安全機構のために、部品点数が増えないが、新たな金型を用意する必要が生じることがあっても、従来の組み立て方法をそのまま使用可能であることも現状の安定した製造品質を踏襲可能であり、製造メリットも大きい等の優れた効果を奏し得る。
【００７８】
次に、第２実施形態に係る回転繰出し式容器を説明する。
【００７９】
図８〜図１１は第２実施形態に係る回転繰出し式容器の説明図である。図８（ａ）〜（ｄ）は繰出し容器の各状態の全体図、図９（ａ）〜（ｄ）は、図８（ａ）〜（ｄ）の各状態に対応する繰出し容器の後端部の説明図である。図１０は回転操作部１４の説明図、図１１は伝達部１８説明図をそれぞれ示している。
【００８０】
第１実施形態と異なる機能は、図８及び図９の（ａ）〜（ｃ）に示すように、回転操作部１４Ａを軸本体１２に対して押し込んだ位置とすると、伝達部１８Ａと回転操作部１４Ａとが係合し、逆に、図８及び図９の（ｄ）に示すように、回転操作部１４Ａを軸本体１２から引いた位置で係合が外れる構造のものである。図１〜図７に示した第１実施形態と同様箇所に同一の符号を付している。
【００８１】
第２実施形態に係る回転繰出し式容器においては、上記の第１実施形態と異なる機能を実現するため、回転操作部１４Ａと伝達部１８Ａの構造を第１実施形態に違うものとしている。
【００８２】
すなわち、図９、図１０に示すように、回転操作部１４Ａは、その第１の異形断面部１４Ａａが、前記第１実施形態に係る回転操作部１４（図３参照）の第１の異形断面部１４ａよりも、やや先方側に形成されており、軸方向の位置が若干異なるものとなっている。
【００８３】
また、図９、図１１に示すように、伝達部１８Ａは、その第２の異形断面部１８Ａａが、第１実施形態に係る伝達部１８（図４参照）の第２の異形断面部１８ａよりも先方側であり、空間部１８ｂの先方側に位置し、軸方向の位置が全く異なるものとなっている。
【００８４】
第２実施形態の回転繰出し式容器においては、この回転操作部１４Ａと伝達部１８Ａの構造を有しているので、次の作用を奏する。
【００８５】
吐出機構において、回転操作部１４Ａを軸本体１２側に当接された状態では、回転操作部１４Ａの第１の異形断面部１４Ａａが伝達部１８Ａの第２の異形断面部１８Ａａに係合し（嵌り込み）ている。したがって、回転操作部１４Ａを回転させると伝達部１８Ａが回転する。
【００８６】
第２実施形態に回転繰出し式容器において、図８及び図９の（ａ）に示す状態は、未使用時である。この状態では、バージンシール３２が装着されていて、シールボール３４が継手２０に嵌り込み、内容物が塗布体２６に流れない。仮に、回転操作部１４を回転させても、収容部内圧が上がるだけで、塗布体に流れない。
【００８７】
図８及び図９の（ｂ）に示す状態は、バージンシール３２を外し、キャップ３０を押し込んでシールボールを落とし込んでいるものである。
【００８８】
図８及び図９の（ｃ）に示すよう状態は、キャップ３０を外している。この状態で回転操作部１４を回転させると、収容部１０内圧が上がって、塗布体２６に内容物が流れる。塗布体２６によって内容物を塗布可能になる。
【００８９】
図８及び図９の（ｄ）に示す状態は、不使用時である。吐出機構１６において、回転操作部１４Ａを軸本体１２から離す方向に引くと、回転操作部１４Ａの第１の異形断面部１４Ａａと伝達部１８Ａの第２の異形断面部１８Ａａとの係合が外れて、第１の異形断面部１４Ａａが空間部１８Ａｂ内に位置する。したがって、回転操作部１４Ａを回転させても空回りしし伝達部１８Ａは回転しない。不使用時に回転操作部１４Ａを回転させても内容物は繰出しできない状態である。
【００９０】
第２実施形態の回転繰出し式容器によれば、回転操作部１４Ａを軸本体１２に対して、引くことによって不使用時に対応でき、軸本体１２と回転操作部１４Ａとの間の隙間が生じるため、視認し易く、使用できないことが使用者にとって把握し易い。
【００９１】
また、未使用時に回転操作部１４Ａを軸本体１２から引き出した状態で、回転操作部１４Ａと軸本体１２との間隔が狭まらないようにバージンシール３２と同様な封止機構を取り付けるなどして未使用時の収容部１０の内圧上昇を防止することができる。
【００９２】
本案によれば内容液を充填された完成組軸をバージンシール解除・未解除に関わらず回転操作部の軸線方向移動を行わなければ回転しても内容物を吐出するためのピストン３８が前進することはなく、したがって収容室１０の内圧が変化することもないため、バージンシール３２を解除したとしても塗布部及びキャップ内に液が漏出することもない。
【００９３】
本発明に係る繰出し容器は、一つは未使用状態で起こりうるトラブルを防止するために案出したものである。
【００９４】
また、使用中のものであっても回転操作部１４、１４Ａの軸線方向移動を行わなければ（第１実施形態では図１の（ａ）から（ｂ）の状態に、第２実施形態では図８の（ｄ）から（ｃ）の状態に移動しなければ）回転しても伝達部１８，１８Ａが作動しないので内容物を吐出するためのピストン３８部材が前進することはない。
【００９５】
したがって、回転操作部１４、１４Ａの軸線方向の位置に変化がなければ内容液の収容部１０の内圧が変化することもないため、塗布部２６及びキャップ３０内に液が漏出することもない。
【００９６】
また、使用時には回転操作部１４、１４Ａの軸線方向移動という一操作が増えることになるが、この安全機構を設けても部品点数が増えることもなく、販売時形態も従来同様に可能であることからパッケージの大きさも従来のまま使用可能でありＯＥＭ先（例えば化粧品メーカー）も受け入れ易いものと考える。
【００９７】
ただし、一操作が増えるので説明書には、未使用時に吐出しない点をアピールした丁寧な操作方法についての記述するのが好ましい。
【００９８】
安全機構のため、部品点数は増えないが新たに専用部材を金型から用意する必要があるが従来の組立方法がそのまま使用可能であることも現状の安定した製造品質を踏襲可能なことであり製造メリットも大きいものと考えられる。
【００９９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の範囲内で自由に変形実施できる。第１実施形態では、回転操作部１４を先方に位置させ、バージンシール３２を外して使用可能にしているが、工場出荷時、販売時等の未使用時には、回転操作部１４回りをシュリンク等の包装材で覆って、回転操作部１４が引き出せないようにすることができる。このようにすれば繰出し操作できず、収容部１０の内圧が上昇せず、使用開始時にバージンシール３２を外しても塗布体２６に内容物が噴出することを確実に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の回転繰出し式容器は、アイライナー、マニキュア等の液体化粧料の他、インク、塗料、液体衣料品、接着剤等の流動性の内容物を塗布（筆記という概念も含む）するための内容物の繰出し容器に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  収容部
１２  軸本体
１２ａ  軸本体の先端部
１２ｂ  段差
１２ｃ  縦リブ
１２ｄ  横リブ
１２ｅ  抜け止めリブ
１４  第１実施形態の回転操作部
１４ａ  第１実施形態の第１の異形断面部
１４Ａ  第２実施形態の回転操作部
１４Ａａ  第２実施形態の第１の異形断面部
１４ｂ  組み付け筒
１４ｃ  繰出しカバー
１４ｄ  スリット
１４ｅ  凸部
１４ｆ  凹凸構造
１６  吐出機構
１８  第１実施形態の伝達部
１８ａ  第１実施形態の第２の異形断面部
１８ｂ  第１実施形態の空間部
１８ｃ  壁部
１８ｄ  カム部
１８Ａ  第２実施形態の伝達部
１８Ａａ  第２実施形態の第２の異形断面部
１８Ａｂ  第２実施形態の空間部
２０  継手
２２  パイプ継手
２４  パイプ
２６  塗布体
２８  先軸
３０  キャップ
３２  バージンシール
３４  シールボール
３８  ピストン
４０  ネジ棒
４２  天冠
４２ａ  凹凸構造
４４  抜け止めリング
４４ｂ  段部
４６  抜け止め保持部
４６ａ  壁部
４８  ネジ体
５０  ラチェット部材
５２  スプリング
α  移動距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2016013369.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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