(57)【要約】【課題】本発明の課題は、ドライアップ時の書き出し性能、書き味、インキ経時安定性が良好である油性ボールペン用インキ組成物及びそれを用いた油性ボールペンを提供することである。 【解決手段】少なくとも着色剤、有機溶剤、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系界面活性剤からなり、前記シリコーン系界面活性剤がポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンの中から１種以上選択することを特徴とする油性ボールペン用インキ組成物。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤、有機溶剤、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系界面活性剤からなり、前記シリコーン系界面活性剤がポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンの中から１種以上選択することを特徴とする油性ボールペン用インキ組成物。
【請求項２】
前記シリコーン系界面活性剤のＨＬＢ値が１３以下であることを特徴とする請求項１に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
【請求項３】
前記有機溶剤が、アルコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤を少なくとも含み、アルコール系溶剤の含有量をＡ、グリコールエーテル系溶剤の含有量をＢとした場合、１≦Ａ／Ｂ≦１０の関係であることを特徴とする請求項１または２に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
【請求項４】
前記ポリビニルブチラール樹脂の水酸基量が２５ｍｏｌ％以上であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
【請求項５】
前記樹脂が少なくとも曳糸性付与樹脂を含み、該曳糸性付与樹脂の含有量が全樹脂の含有量に対して０．１〜２０．０質量％であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
【請求項６】
２０℃、剪断速度５ｓｅｃ−１におけるインキ粘度が、５００００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
【請求項７】
インキ収容筒の先端部に、ボールを回転自在に抱持したボールペンチップを直接又はチップホルダーを介して装着し、前記インキ収容筒内に、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の油性ボールペン用インキ組成物を収容してなる油性ボールペンレフィルであって、前記ボール表面の算術平均粗さが、０．１〜１５ｎｍであることを特徴とする油性ボールペンレフィル。
【請求項８】
前記油性ボールペンレフィルを軸筒内に配設したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の油性ボールペン。
【請求項９】
前記油性ボールペンレフィルを軸筒内に摺動自在に配設し、前記ボールペンチップのチップ先端部を前記軸筒先端部から出没可能とした出没式の油性ボールペンであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の油性ボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油性ボールペン用インキ組成物及びそれを用いた油性ボールペンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、油性ボールペン用インキ組成物において、チップ先端部を大気中に放置すると、インキ中の溶媒などが蒸発して、着色剤や樹脂などが乾燥固化したときに、ドライアップ時の書き出しにおいて筆跡カスレが発生してしまう欠点があった。
【０００３】
このようなドライアップ時の書き出し性能を向上するために、様々な溶剤や添加剤を用いることを検討していた。例えば、蒸気圧０．００５〜０．５ｍｍＨｇ（２０℃）である不揮発性の有機溶剤を主溶剤として含有したものとしては、特開平６−２４７０９３号公報「油性ボールペン」が、平均分子量が２００〜４，０００，０００であるポリエチレングリコールを含有したものとしては特開平７−１９６９７１公報「油性ボールペン用インキ組成物」が、重量平均分子量が２５万以上のポリビニルピロリドンを含有したものとしては、特開２００２−３７７１号公報「油性ボールペン用インキ組成物」が、デカマカデミアナッツ油脂肪酸デカグリセリルと、アルキル基の炭素数が１６以上であり常温で固体のポリオキシエチレンアルキルエーテルとを少なくとも含有するものとしては、特開２００８−８８２６４号公報「ボールペン用油性インキ組成物」等に、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】「特開平６−２４７０９３号公報」
【特許文献２】「特開平７−１９６９７１号公報」
【特許文献３】「特開２００８−８８２６４号公報」
【特許文献４】「特許３５００５５２号公報」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、有機溶剤として、蒸気圧０．００５〜０．５ｍｍＨｇ（２０℃）である不揮発性の有機溶剤を含有すると、インキが完全に乾ききるのを防ぐ効果はあるが、筆跡の乾燥性が悪く、それだけではドライアップ時の書き出し性能を満足させることができなかった。
【０００６】
また、特許文献２では、添加剤として、特定分子量のポリエチレングリコールを含有すると、チップ先端部に樹脂皮膜を形成することで、それ以上のチップ先端部の乾燥を抑制して、チップ内のインキ増粘を抑制えることにより、ある程度書き出し性能を向上することは可能ではあるが、樹脂皮膜が硬いため、ドライアップ時の書き出しにおいて、筆跡カスレが発生してしまい、十分なドライアップ性能が得られなかった。
【０００７】
また、特許文献３では、デカマカデミアナッツ油脂肪酸デカグリセリルとポリオキシエチレンアルキルエーテルを併用することで、ある程度性能を向上することは可能ではあるが、潤滑性が十分でなく、書き味が劣ってしまい、さらに、特殊な界面活性剤を用いているため、着色剤、有機溶剤、他の界面活性剤などの選定次第では、インキ経時安定性に影響してしまい、染料や他の界面活性剤との相性が合わないと、析出物が発生してしまい、筆記不良の原因となる問題が発生しやすかった。
【０００８】
また、特許文献４では、リン酸エステルを用いることで、ドライアップ時の書き出し性能、潤滑性を向上し、ポリエーテル変性シリコーンを併用することで、表面張力を低減して、泣きボテを抑制しようとしているが、リン酸エステルによる析出物が発生しやすく、筆記性能に影響しやすい問題があった。
【０００９】
上記の特許文献１〜４のように、ドライアップ時の書き出し性能、書き味を向上すると同時に、インキ経時を良好とする油性ボールペン用インキ組成物が望まれている。さらに、ノック式油性ボールペンや回転繰り出し式油性ボールペン等の出没式油性ボールペンを用いた場合では、書き出し性能に影響が出やすいので重要となる。
【００１０】
本発明の目的は、ドライアップ時の書き出し性能、書き味、インキ経時安定性が良好である油性ボールペン用インキ組成物及びそれを用いた油性ボールペンを提供することである。 
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために
「１．少なくとも着色剤、有機溶剤、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系界面活性剤からなり、前記シリコーン系界面活性剤がポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンの中から１種以上選択することを特徴とする油性ボールペン用インキ組成物。
２．前記シリコーン系界面活性剤のＨＬＢ値が１３以下であることを特徴とする第１項に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
３．前記有機溶剤が、アルコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤を少なくとも含み、アルコール系溶剤の含有量をＡ、グリコールエーテル系溶剤の含有量をＢとした場合、１≦Ａ／Ｂ≦１０の関係であることを特徴とする第１項または第２項に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
４．前記ポリビニルブチラール樹脂の水酸基量が２５ｍｏｌ％以上であることを特徴とする第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
５．前記樹脂が少なくとも曳糸性付与樹脂を含み、該曳糸性付与樹脂の含有量が全樹脂の含有量に対して０．１〜２０質量％であることを特徴とする第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
６．２０℃、剪断速度５ｓｅｃ−１におけるインキ粘度が、５００００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の油性ボールペン用インキ組成物。
７．インキ収容筒の先端部に、ボールを回転自在に抱持したボールペンチップを直接又はチップホルダーを介して装着し、前記インキ収容筒内に、第１項ないし第６項のいずれか１項に記載の油性ボールペン用インキ組成物を収容してなる油性ボールペンレフィルであって、前記ボール表面の算術平均粗さが、０．１〜１５ｎｍであることを特徴とする油性ボールペンレフィル。
８．前記油性ボールペンレフィルを軸筒内に配設したことを特徴とする第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の油性ボールペン。
９．前記油性ボールペンレフィルを軸筒内に摺動自在に配設し、前記ボールペンチップのチップ先端部を前記軸筒先端部から出没可能とした出没式の油性ボールペンであることを特徴とする第１項ないし第８項のいずれか１項に記載の油性ボールペン。」とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、チップ先端部を大気中に放置した状態で、該チップ先端部が乾燥したときに、形成する皮膜の固化を和らげることで、筆跡カスレが発生せず、ドライアップ時の書き出し性能が良好で、潤滑性を向上して、書き味、インキ経時安定性が良好である油性ボールペン用インキ組成物及びそれを用いた油性ボールペンを提供することができた。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の特徴は、少なくとも着色剤、有機溶剤、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系界面活性剤からなり、前記シリコーン系界面活性剤がポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンの中から１種以上選択することを特徴とする油性ボールペン用インキ組成物とすることである。
【００１４】
本発明で用いる樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ケトン樹脂、テルペン樹脂、アルキッド樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂などが挙げられるが、書き味を向上するために、少なくともポリビニルブチラール樹脂を用いることが重要である。ポリビニルブチラール樹脂については、ポリビニルアルコール(PVA) をブチルアルデヒド(BA)と反応させたものであり、ブチラール基、アセチル基、水酸基を有した構造であるが、従来技術としては、ポリビニルブチラール樹脂を顔料分散剤として、好適に用いた技術はあるが、本発明では、書き味を向上することを見出した。
【００１５】
これは、ポリビニルブチラール樹脂は、ボールとボール座との間に常に弾力性があるインキ層を形成して、直接接触しづらくするため、書き味を向上しやすくすることが可能となるためである。さらに、ポリビニルブチラール樹脂は、チップ先端で樹脂皮膜を形成し、ボールとチップ先端の間隙を覆うことで、インキ垂れ下がりを抑制するため、好ましいが、一方で、チップ先端の樹脂皮膜によって、ドライアップ時の書き出しが劣ってしまう。
【００１６】
そこで、本発明では、ドライアップ時の書き出しを向上するため、シリコーン系界面活性剤を用いるが、これはノニオン性であるためインキ中の他の成分やチップ材と反応せず好適に用いられる。また、シリコーン系界面活性剤中でも、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーンなどが挙げられるが、前記ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンのシリコーン系界面活性剤は、含有することで、チップ先端部が乾燥しても、筆跡カスレが発生せずに、ドライアップ時の書き出し性能が向上することが解った。これは、前記ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンによって、チップ先端部が乾燥したときに形成する皮膜の強度を和らげ、ボールの回転をスムーズにする効果が得られるので、ドライアップ時の書き出しにおいて、筆跡カスレが発生せずに、ドライアップ時の書き出し性能が向上するものと推測される。特に前記シリコーン系界面活性剤は不揮発性であり、蒸発しづらいため、長期間の効果が保たれるため好ましい。さらに、前記ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンのシリコーン系界面活性剤は、ボールとチップ本体との間の潤滑性を保ち、書き味が向上するため好適に用いられる。そのため、本願発明では、ドライアップ時の書き出し性能と、書き味を良好とするためには、ポリビニルブチラール樹脂と、前記ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンのシリコーン系界面活性剤を併用することが重要である。
【００１７】
前記ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンのシリコーン系界面活性剤については、よりドライアップ時の書き出しを向上するために、ＨＬＢ値が１３以下のものを用いる方が好ましい。これは、ＨＬＢ値が１３を越えると親水性が強くなりやすいため、油性インキ中での溶解性が劣りやすいため、前記シリコーン系界面活性剤の効果が得られにくいためである。さらに、書き味を考慮すれば、ＨＬＢ値が１０以下にする方が好ましく、これは、ＨＬＢ値が１０以下だと、親油性が強くなりやすいため、潤滑性が向上しやすいためであり、ただし、ＨＬＢ値が７未満だと、親油性が強くなり過ぎて、有機溶剤やポリビニルブチラール樹脂との相溶性に影響が出やすく、インキ経時が安定しにくいため、最も好ましくはＨＬＢ値が７〜１０である。
尚、ＨＬＢは、一般式として、ＨＬＢ＝７＋１１．７ｌｏｇ(Ｍw／Ｍo)、（Ｍw；親水基の分子量、Ｍｏ；親油基の分子量）から求めることができる。
【００１８】
また、ポリグリセリン変性シリコーンのシリコーン系界面活性剤には、親水性部分のポリグリセリンを有するため、親水性があり、油性インキ中での溶解性が劣りやすい、特にポリビニルブチラール樹脂との相溶性が劣り、インキ経時が劣りやすいため、ポリエーテル変性シリコーンを用いる方が好ましい。さらに、ポリエーテル変性シリコーンは、構造内のシリコーン鎖が、直鎖タイプ、分岐タイプ、架橋タイプとあるが、シリコーン鎖が直鎖タイプの方が、好ましい。これは、チップ先端部が乾燥したときに形成する皮膜の強度を全体的に均一に和らげて、よりドライアップ時の書き出しを向上しやすいためである。
【００１９】
また、前記ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンのシリコーン系界面活性剤については、具体的には、ＫＦ−６００４、同６０１１、同６０１２、同６０１３、同６０１５、同６０１６、同６０１７、同６０４３、同６１００などが挙げられるが、これらは、単独又は２種以上混合して使用してもよい。
【００２０】
また、前記ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンのシリコーン系界面活性剤の含有量は、インキ組成物全量に対し、０．１〜７．０質量％がより好ましい。これは、０．１質量％より少ないと、所望の書き出し性能が得られにくい傾向があり、７．０質量％を越えると、インキ経時が不安定になりやすい傾向があるためであり、その傾向を考慮すれば、０．３〜５．０質量％が好ましく、より考慮すれば、０．５〜３．０質量％が、最も好ましい。
【００２１】
本発明に用いる有機溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−メトキシブタノール、３−メトキシ−３−メチルブタノール等のグリコールエーテル溶剤、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、エチレングリコール等のグリコール溶剤、ベンジルアルコール、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、イソプロパノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、プロパギルアルコール、アリルアルコール、３−メチル−１−ブチン−３−オール、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタートやその他の高級アルコール等のアルコール系溶剤など、油性ボールペン用インキとして一般的に用いられる有機溶剤が例示できる。
【００２２】
これら有機溶剤の中でも、アルコール系溶剤を用いる方が好ましい、これはポリビニルブチラール樹脂を溶解安定させて、長期間インキ中で安定することができ、書き味、インキ垂れ下がり性能を向上することが可能となるためである。さらに、アルコール系溶剤以外としては、グリコールエーテル系溶剤を用いると、吸湿しやすいため、前記ポリビニルブチラール樹脂によって、形成された皮膜を和らげ、ドライアップ時の書き出し性能も向上しやすいため、好ましい。そのため、本発明では、グリコールエーテル系溶剤と芳香族アルコール系溶剤を少なくとも併用して用いる方が好ましい。特に、潤滑性を向上することを考慮すれば、芳香環を有する方が好ましいので、芳香族系グリコールエーテル溶剤と芳香族アルコール系溶剤を少なくとも併用して用いる方が好ましい。
【００２３】
また、有機溶剤については、アルコール系溶剤の含有量をＡ、グリコールエーテル系溶剤の含有量をＢとした場合、１≦Ａ／Ｂ≦１０が好ましい。これは、アルコール系溶剤が多すぎると、ドライアップ時の書き出し性能に影響しやすいため、Ａ／Ｂ≦１０が好ましく、一方、グリコールエーテル系溶剤が多すぎても、水分を吸湿し過ぎて、樹脂皮膜が柔らかくなりインキ垂れ下がり性能や、インキ経時安定性にも影響しやすいため、１≦Ａ／Ｂが好ましいためである。さらに、本発明で用いる前記シリコーン系界面活性剤との相乗効果によりドライアップ時の書き出し性能が向上することを考慮すれば、１≦Ａ／Ｂ≦５が好ましい。
【００２４】
また、有機溶剤の含有量は、溶解性、筆跡乾燥性、にじみ等を向上することを考慮すると、インキ組成物全量に対し、１０．０〜７０．０質量％が好ましい。また、アルコ−ル系溶剤の含有量は、前記ポリビニルブチラール樹脂や前記シリコーン系界面活性剤との溶解安定性を考慮すれば、全有機溶剤に対して３０．０〜９０．０質量％が好ましく、より好ましくは３０．０〜６０．０質量％である。また、グリコールエーテル系溶剤の含有量は、チップ先端での乾燥性を考慮すれば、全有機溶剤に対し、１０．０〜５０．０質量％が好ましく、より好ましくは１０．０〜３０．０質量％である。
【００２５】
本発明で用いるポリビニルブチラール樹脂は、水酸基量２５ｍｏｌ％以上とすることが好ましい。これは、水酸基量２５ｍｏｌ未満のポリビニルブチラール樹脂では、有機溶剤への溶解性が十分でなく、十分な潤滑効果や、インキ垂れ下がり抑制の効果が得られにくくなるため、水酸基量２５ｍｏｌ％以上のポリビニルブチラール樹脂を用いることが好ましいためである。また、前記水酸基量３０ｍｏｌ％以上のポリビニルブチラール樹脂は、書き味が向上しやすくなるため、好ましい。これは、筆記時において、ボールの回転により摩擦熱が発生することで、チップ先端部のインキが温められて、該インキの温度が高くなるが、前記ポリビニルブチラール樹脂は他の樹脂とは違い、インキ温度が高くなっても、インキ粘度を下がりづらくする性質があり、ボールとボール座との間に常に弾力性があるインキ層を形成して、直接接触しづらくするため、書き味を向上しやすい傾向がある。特に、油性ボールペンでは、高筆圧で筆記することも多いため、油性ボールペンでは効果的である。また、前記水酸基量４０ｍｏｌ％を越えるポリビニルブチラール樹脂を用いると、吸湿量が多くなりやすく、油性インキ成分との経時安定性に影響が出やすいため、水酸基量４０ｍｏｌ％以下のポリビニルブチラール樹脂が好ましい。そのため、水酸基量３０〜４０ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂が好ましく、さらに好ましくは、水酸基量３０〜３６ｍｏｌ％が好ましい。 
なお、前記ポリビニルブチラール樹脂の水酸基量（ｍｏｌ％）とは、ブチラール基（ｍｏｌ％）、アセチル基（ｍｏｌ％）、水酸基（ｍｏｌ％）の 全ｍｏｌ量に対して、水酸基（ｍｏｌ％）の含有率を示すものである。
【００２６】
また、ポリビニルブチラール樹脂の平均重合度については、前記平均重合度は２００以上であると、粘弾性の作用により、ボールがボール座と直接接触しづらくなるため、書き味を向上しやすい傾向があるとともに、インキ垂れ下がり性能が向上するため好ましい。一方、前記平均重合度は２５００を超えると、インキ粘度が高くなりすぎて書き味に影響する傾向があるため、前記平均重合度は、２００〜２５００が好ましい。さらに、より書き味を考慮すれば、前記平均重合度は２０００以下が好ましい。そのため、前記平均重合度は８００〜２０００が好ましく、また、前記平均重合度は１２００以上だと、書き味やインキ垂れ下がり性能を向上しやすい傾向があるため、前記平均重合度は１２００〜２０００が最も好ましい。ここで、平均重合度とは、ポリビニルブチラール樹脂の１分子を構成している基本単位の数をいい、ＪＩＳＫ６７２８（２００１年度版）に規定された方法に基づいて測定された値を採用可能である。
【００２７】
また、ポリビニルブチラール樹脂の含有量は、油性ボールペン組成物中の全樹脂の含有量に対して５０質量％以上とし、主たる樹脂として用いることが好ましい。これは、ポリビニルブチラール樹脂の含有量が全樹脂の含有量の５０質量％未満となると、その他の樹脂によって、弾力性があるインキ層を形成するのを阻害してしまい、書き味の向上効果が得られなくなりやすく、さらにチップ先端の樹脂皮膜の形成を阻害してしまいインキ垂れ下がりを抑制できないためである。より書き味やインキ垂れ下がり性能を向上する傾向を考慮すれば、ポリビニルブチラール樹脂の含有量は、全樹脂の含有量に対して７０質量％以上が好ましく、さらにその傾向を考慮すれば、９０質量％以上が好ましい。
【００２８】
ポリビニルブチラール樹脂については、具体的には、積水化学工業（株）製の商品名；エスレックＢＨ−３（水酸基量：３４ｍｏｌ％、平均重合度：１７００）、同ＢＨ−６（水酸基量：３０ｍｏｌ％、平均重合度：１３００）、同ＢＸ−１（水酸基量：３３±３ｍｏｌ％、平均重合度：１７００）、同ＢＸ−５（水酸基量：３３±３ｍｏｌ％、平均重合度：２４００）、同ＢＭ−１（水酸基量：３４ｍｏｌ％、平均重合度：６５０）、同ＢＭ−２（水酸基量：３１ｍｏｌ％、平均重合度：８００）、同ＢＭ−５（水酸基量：３４ｍｏｌ％、平均重合度：８５０）、同ＢＬ−１（水酸基量：３６ｍｏｌ％、平均重合度：３００）、同ＢＬ−１Ｈ（水酸基量：３０ｍｏｌ％）、同ＢＬ−２（水酸基量：３６ｍｏｌ％、平均重合度：４５０）、同ＢＬ−２Ｈ（水酸基量：２９ｍｏｌ％）、同ＢＬ−１０（水酸基量：２８ｍｏｌ％）などや、クラレ（株）製の商品名；モビタールＢ２０Ｈ（水酸基量：２６〜３１ｍｏｌ％、平均重合度：２５０〜５００）、同３０Ｔ（水酸基量：３３〜３８ｍｏｌ％、平均重合度：４００〜６５０）、同３０Ｈ（水酸基量：２６〜３１ｍｏｌ％、平均重合度：４００〜６５０）、同３０ＨＨ（水酸基量：３０〜３４ｍｏｌ％、平均重合度：４００〜６５０）、同４５Ｈ（水酸基量：２６〜３１ｍｏｌ％、平均重合度：６００〜８５０）、同６０Ｔ（水酸基量：３４〜３８ｍｏｌ％、平均重合度：７５０〜１０００）、同６０Ｈ（水酸基量：２６〜３１ｍｏｌ％、平均重合度：７５０〜１０００）、同７５Ｈ（水酸基量：２６〜３１ｍｏｌ％、平均重合度：１５００〜１７５０）などが挙げられる。これらは、単独又は２種以上混合して使用してもよい。
【００２９】
前記ポリビニルブチラール樹脂の含有量は、インキ組成物全量に対し、３．０質量％より少ないと、樹脂皮膜形成量が足りないおそれがあり、書き味やインキ垂れ下がり性能が劣りやすく、４０．０質量％を越えると、ドライアップ時の書き出し性能やインキ中で溶解性が劣りやすいため、インキ組成物全量に対し、３．０〜４０．０質量％が好ましい。さらに、書き出し性能やインキ垂れ下がり性能を考慮すれば７．０質量％以上が好ましく、３０．０質量％を越えると、インキ粘度が高くなりすぎて書き味に影響する傾向があるため、１０．０〜３０．０質量％が好ましい。
【００３０】
ポリビニルブチラール樹脂以外の樹脂は、インキ粘度調整樹脂や曳糸性付与樹脂を適宜用いてもよい。特に、曳糸性付与樹脂を配合することで、インキの結着性を高め、チップ先端における余剰インキ（泣きボテ）の発生を抑制しやすいため、曳糸性付与樹脂を含有することが好ましく、さらに、吸湿性があるため、前記ポリビニルブチラール樹脂によって、形成された皮膜を和らげ、ドライアップ時の書き出し性能も向上しやすいため、好ましい。曳糸性付与樹脂としては、ポリビニルピロリドンなどがあり、具体的には、アイエスピー・ジャパン（株）製の商品名；ＰＶＰ  Ｋ−１５、ＰＶＰ  Ｋ−３０、ＰＶＰ  Ｋ−９０、ＰＶＰ  Ｋ−１２０などが挙げられる。これらは、単独又は２種以上混合して使用してもよい。
【００３１】
本発明で用いる曳糸性付与樹脂の含有量は、油性ボールペン組成物中の全樹脂の含有量に対して０．１〜２０．０質量％であることが好ましい。これは、曳糸性付与樹脂の含有量が全樹脂の含有量の０．１質量％未満となると、余剰インキ（泣きボテ）の発生を抑制しにくい傾向があり、２０．０質量％を越えると、ポリビニルブチラール樹脂の効果を阻害しやすく、具体的には、チップ先端の樹脂皮膜の形成を阻害してしまいインキ垂れ下がりを抑制しづらくし、さらに弾力性があるインキ層を形成するのを阻害してしまい、書き味向上の効果が得られにくくしやすいためである。より余剰インキを抑制する傾向を考慮すれば、曳糸性付与樹脂の含有量は、全樹脂の含有量に対して１．０〜２０．０質量％が好ましく、インキ垂れ下がり性能や書き味が向上する傾向を考慮すれば、１．０〜１０．０質量％が好ましく、さらにその傾向を考慮すれば、３．０〜１０．０質量％が好ましい。
【００３２】
本発明で用いる着色剤については、染料、顔料があるが、染料を用いると濃い瑞々しい筆跡を得られやすく、一方、顔料を用いると顔料分散安定性を得るためには、顔料分散剤の選定などの課題やコスト面の問題があるため、少なくとも染料を用いることが良い。染料の種類については、酸性染料と塩基性染料との造塩染料、有機酸と塩基性染料との造塩染料、酸性染料と有機アミンとの造塩染料などの種類が挙げられる。
【００３３】
本発明の油性ボールペン用インキ組成物のインキ粘度は、特に限定されるものではないが、２０℃、剪断速度５ｓｅｃ−１におけるインキ粘度が５００００ｍＰａ・ｓの高粘度でも、インキ層を形成することで潤滑性を維持し、書き味を良好にすることが可能であるため、２０℃、剪断速度５ｓｅｃ−１におけるインキ粘度は、５００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。また、ドライアップ時の書き出し性能、書き味をより向上することを考慮すれば、前記インキ粘度は３５０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、さらに、より考慮すれば、３００００ｍＰａ・ｓ以下が最も好ましい。
【００３４】
ところで、本発明では、前記ポリビニルブチラール樹脂の含有量が、油性ボールペンインキ組成物中の全樹脂の含有量に対して５０質量％以上とし、前記曳糸性付与樹脂の含有量が、油性ボールペン組成物中の全樹脂の含有量に対して０．１〜２０．０質量％とし、かつ、前記インキ粘度を５００００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、インキ垂れ下がり性能を格段に向上する効果があるため、従来のように、チップ本体内にコイルスプリング等で、常時、ボールをチップ先端の内壁面に押圧し、ボールとチップ先端の微少な間隙を閉鎖することで、インキ垂れ下がりを抑制する構造とする必要がなく、インキ垂れ下がり抑制効果が得られるため、チップ本体内にコイルスプリング等を具備しなくてすむので、部品点数の低下に繋がり、出没式及び／又は低価格品に好適に用いることができる。
【００３５】
また、インキ消費量については、１００ｍあたりのインキ消費量が３０ｍｇ未満だと、良好な書き味や濃い筆跡が得られにくいため、３０ｍｇ以上が好ましい。また、１００ｍあたりのインキ消費量が１００mgを越えると、ボールとチップ先端の間隙よりインキ垂れ下がりが発生しやすく、泣きボテも発生しやすいため、１００mg以下が好ましい。より好ましくは、４０〜７０mgである、これは、より書き味を良好とし、濃い筆跡にするには、４０mg以上が好ましく、よりインキ垂れ下がり性能や泣きボテを向上することを考慮すれば７０mg以下が好ましいためである。
なお、インキ消費量については、２０℃、筆記用紙ＪＩＳ  Ｐ３２０１筆記用紙上に筆記角度７０°、筆記荷重２００ｇの条件にて、筆記速度４ｍ／ｍｉｎの速度で、試験サンプル５本を用いて、らせん筆記試験を行い、その１００ｍあたりのインキ消費量の平均値を、１００ｍあたりのインキ消費量と定義する。
また、ボール径については、特に限定されないが、一般的には０．２〜２．０（ｍｍ）程度のボールを用いる。
【００３６】
また、本発明に用いるボールペンチップのボールの軸方向の移動量が、５〜２０μｍとするのが好ましい。これは、５μｍ未満であると、良好な書き味や濃い筆跡が得られづらくなり、２０μｍを越えると、インキ垂れ下がり性能に影響が出やすくなるためで、よりそのことを考慮すれば、７〜１６μｍとする方が好ましい。
【００３７】
また、本発明で用いるボール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）については、０．１〜１５ｎｍとするのが好ましい。これは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１ｎｍ未満だと、ボール表面に十分にインキが載りづらく、筆記時に濃い筆跡が得られづらく、筆跡に線とび、カスレが発生しやすく、算術平均粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍを越えると、ボール表面が粗すぎて、ボールとボール座の回転抵抗が大きいため、書き味が劣りやすく、さらに、筆跡にカスレ、線とび、線ムラなどの筆記性能に影響が出やすくなるためである。特に、前記ポリビニルブチラール樹脂の前記平均重合度は１２００〜２０００と平均重合度の高いものでは、インキの凝集力が高くなりやすいため、前記算術平均粗さ（Ｒａ）が１〜１５ｎｍのボール表面にインキが載りやすいためより好ましい。よりそのことを考慮すれば、３〜１３ｎｍが好ましく、より好ましくは、３〜１０ｎｍである。
【００３８】
また、本発明で用いるボール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）については、０．１〜１５ｎｍとするのが好ましい。これは、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１ｎｍ未満だと、ボール表面に十分にインキが載りづらく、筆記時に濃い筆跡が得られづらく、筆跡に線とび、カスレが発生しやすく、算術平均粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍを越えると、ボール表面が粗すぎて、ボールとボール座の回転抵抗が大きいため、書き味や書き出し性能が劣りやすく、さらに、筆跡にカスレ、線とび、線ムラなどの筆記性能に影響が出やすくなるためである。特に、前記ポリビニルブチラール樹脂の前記平均重合度は１２００〜２０００と平均重合度の高いものでは、インキの凝集力が高くなりやすいため、前記算術平均粗さ（Ｒａ）が１〜１５ｎｍのボール表面にインキが載りやすいためより好ましい。よりそのことを考慮すれば、３〜１３ｎｍが好ましく、より好ましくは、３〜１０ｎｍである。
なお、表面粗さの測定は（セイコーエプソン社製の機種名ＳＰＩ３８００Ｎ）で求めることができる。
【００３９】
また、ボールに用いる材料は、特に限定されるものではないが、タングステンカーバイドを主成分とする超硬合金ボール、ステンレス鋼などの金属ボール、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、シリカ、ジルコニアなどのセラミックスボール、ルビーボールなどが挙げられる。書き味やボール座の摩耗、経時安定性を考慮してセラミックスボールとすることが好ましい。また、ボールの直径は、特に限定されないが、一般的には０．２５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度である。
【００４０】
また、ボ−ルペンチップの材料は、ステンレス鋼、洋白、ブラス（黄銅）、アルミニウム青銅、アルミニウムなどの金属材、ポリカーボネート、ポリアセタール、 ABSなどの樹脂材が挙げられるが、書き味や切削等の加工性を考慮すれば洋白製のチップ本体が好ましく、ボール座の摩耗、経時安定性を考慮するとステンレス製のチップ本体とすることが好ましい。
【００４１】
本発明で用いるインキ収容筒としては、耐薬品性、水分透過性、空気透過性等の観点から採用可能な材料に制限がある。その点、従来からポリプロピレンを材料として用いることが、好ましい。しかし、本発明で用いる、ポリビニルブチラール樹脂と着色剤を用いた場合、ポリプロピレンのインキ収容筒と非常に親和性が強く、インキ収容筒内をインキが移動する際、インキが内壁に付着しやすく、よりインキが内壁に付着しやすいため、インキ残量が分かりづらい。そのため、ポリプロピレンをインキ収容筒とする場合は、インキ中に前記シリコーン系界面活性剤を含有していれば、収容筒材料であるポリプロピレンとインキとが直接接することなく、あくまでもシリコーンを中間に介在させた関係を維持し、インキが移動する際において収容筒内壁への付着防止することが可能であり好ましい。
【００４２】
次に実施例を示して本発明を説明する。
実施例１の油性ボールペン用インキ組成物は、有機溶剤に顔料と顔料分散剤を添加し分散機で分散させた後、染料、有機溶剤、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエーテル変性シリコーン、曳糸性付与樹脂としてポリビニルピロリドンを採用し、これを所定量秤量して、６０℃に加温した後、ディスパー攪拌機を用いて完全溶解させて油性ボールペン用インキ組成物を得た。具体的な配合量は下記の通りである。
尚、ブルックフィールド株式会社製粘度計  ビスコメーター RVDVII+Pro CP-52スピンドルを使用して２０℃の環境下で剪断速度５ｓｅｃ−１（回転数２．５rpm）にて実施例１のインキ粘度を測定したところ、インキ粘度３０００ｍＰａ・ｓであった。
また、実施例１の１００ｍあたりのインキ消費量は、ボール径０．７mmのボールペンレフィルでらせん筆記試験を行ったところ、４５ｍｇ／１００ｍであった。
【００４３】
実施例１
着色剤（酸性染料と有機アミンとの造塩染料）                        １２．０質量％
着色剤（有機酸と赤色塩基性染料との造塩染料）                        ２．０質量％
顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ６０）                                ３．０質量％
ポリビニルブチラール樹脂
（エスレックＢＬ−１、水酸基量：３６ｍｏｌ％、平均重合度：３００）  ９．０質量％
アルコール系溶剤（ベンジルアルコール）                            ４３．３質量％
グリコールエーテル系溶剤（エチレングリコールモノフェニルエーテル）２８．９質量％
ポリエーテル変性シリコーン（ＨＬＢ：４．５）                        １．０質量％
曳糸性付与樹脂（ポリビニルピロリドン樹脂）                          ０．８質量％
【００４４】
実施例２〜１０
表１、２に示すように、各成分を変更した以外は、実施例１と同様な手順でインキ配合し、実施例２〜１０の油性ボールペン用インキ組成物を得た。表に測定、評価結果を示す。
【表１】
2016017088.tif 000002
【表２】
2016017088.tif 000003
【００４５】
比較例１〜７
表３に示すように、各成分を変更した以外は、実施例１と同様の手順で、比較例１〜７の油性ボールペン用インキ組成物を得た。表に測定、評価結果を示す。
【表３】
2016017088.tif 000004
【００４６】
試験及び評価
実施例１〜１０及び比較例１〜７で作製した油性ボールペン用インキ組成物を、インキ収容筒の先端に、ボール径がボール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）６ｎｍのボール（φ０．７）を回転自在に抱時したボールペンチップを装着するとともに、インキ収容筒内に、実施例１の油性ボールペン用インキ（０．２ g）を直に収容してボールペンレフィルを（株）パイロットコーポレーション製の油性ボールペン（商品名：スーパーグリップ）に配設して、油性ボールペンを作製し筆記試験用紙として筆記用紙ＪＩＳ  Ｐ３２０１を用いて以下の試験及び評価を行った。
【００４７】
ドライアップ性能試験：手書き筆記した後、チップ先端部を出したまま２０℃、６５％ＲＨの環境下に３０分放置し、その後、走行試験で下記筆記条件にて筆記し、書き出しにおける筆跡カスレの長さを測定した。
＜筆記条件＞筆記荷重７０ｇｆ、筆記角度７０°、筆記速度４ｍ／ｍｉｎの条件で、走行試験機にて直線書きを行い評価した。
筆跡カスレの長さが、５ｍｍ未満であるもの                 ・・・◎
筆跡カスレの長さが、５ｍｍ以上、２０ｍｍ未満であるもの   ・・・○
筆跡カスレの長さが、２０ｍｍ以上、４０ｍｍ未満であるもの ・・・△
筆跡カスレの長さが、４０ｍｍ以上であるもの               ・・・×
【００４８】
書き味：手書きによる官能試験を行い評価した。
非常に滑らかなもの                       ・・・◎
滑らかであるもの                         ・・・○
実用上問題ないレベルの滑らかさであるもの ・・・△
重いもの                                 ・・・×
【００４９】
インキ経時試験：５０℃、湿度８０％、２ヶ月経過後に光学顕微鏡（オリンパス社製）倍率１００倍にてチップ本体内のインキを顕微鏡観察した後、手書き筆記を行い評価した。
析出物などがなく、筆跡が良好のもの                           ・・・◎
析出物などが微少に発生したが、筆跡が良好のもの               ・・・○
析出物などが発生したが、実用上問題のない筆跡のもの           ・・・△
析出物などが発生し、筆跡カスレや筆記不良などの原因になるもの ・・・×
【００５０】
インキ垂れ下がり性能試験：３０℃、８５％ＲＨの環境下にペン先下向きで７日放置し、チップ先端からのインキ漏れを確認した。
チップ先端のインキ滴がないもの                              ・・・◎
チップ先端のインキ滴がテーパー部の１/４以内のもの           ・・・○
チップ先端のインキ滴がテーパー部の１/４以上、１/２以内のもの・・・△
チップ先端のインキ滴がテーパー部の１/２以上のもの           ・・・×
【００５１】
実施例１〜１０では、ドライアップ性能試験、書き味、インキ経時試験、インキ垂れ下がり試験ともに良好な性能が得られた。
【００５２】
比較例１、２、７では、ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンを用いなかったため、ドライアップ性能試験が悪く、筆跡カスレが発生し、さらに、書き味が重かった。
【００５３】
比較例３、４では、脂肪酸、リン酸エステル界面活性剤を用いたため、ドライアップ性能試験に影響が出てしまい、さらに、インキ中の他成分と反応してしまい、析出物が発生した。
【００５４】
比較例５、６では、ポリビニルブチラール樹脂を用いなかったため、書き味が重く、インキ垂れ下がり試験が悪かった。
【００５５】
また、ノック式油性ボールペンや回転繰り出し式油性ボールペン等の出没式油性ボールペンを用いた場合では、ドライアップ性能やインキ垂れ下がり性能が最も重要な性能の 1つであるため、本願発明のように、前記したポリビニルブチラール樹脂とシリコーン系界面活性剤を併用すると効果的である。
【００５６】
また、本実施例では、便宜上、軸筒内に、油性ボールペン用インキ組成物を直に収容した油性ボールペンレフィルを収容した油性ボールペンを例示しているが、本発明の油性ボールペンは、軸筒をインキ収容筒とし、軸筒内に、油性ボールペン用インキ組成物を直に収容した直詰め式の油性ボールペンであってもよい。また、本実施例では便宜上、線材を切削によって形成したボールペンチップを例示しているが、パイプ材を押圧加工によって形成するボールペンチップであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は油性ボールペンとして利用でき、さらに詳細としては、該油性ボールペン用インキ組成物を充填した、キャップ式、ノック式等の油性ボールペンとして広く利用することができる。