(57)【要約】【課題】  内力に対する耐力の優れたジベル杭を提供する。【解決手段】  ジベル杭は、管材の側壁に複数設けられる孔部に、孔部を貫通し管材の内部に突出して棒状部材を配置し、棒状部材を配置された管材の内部に経時硬化性部材を充填される。ジベル杭は、孔部の内部に入り込み、かつ、棒状部材に一体となるよう管材の内部に経時硬化性部材を充填される。また、ジベル杭は、管材の側壁の全面にわたって既定の間隔で孔部を設けられる。このような構成により、ジベル杭は、ジベル杭１に加えられる外力により発生する内力を分担することで、コンクリート部材の破壊を防止することができるため、耐久性の向上が期待できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管材と、
前記管材の側壁に設けられる複数の孔部と、
前記孔部を貫通し、前記管材の内部に突出する棒状部材と、
前記管材の内部に充填されて、少なくとも前記棒状部材と一体となっている経時硬化性部材と
を有するジベル杭。
【請求項２】
前記孔部は、少なくとも、前記管材の端部に設けられ、
前記棒状部材は、互いに対向する位置にある前記孔部を貫通して配置され、
前記経時硬化性部材は、前記孔部の内部に入り込み、かつ、前記棒状部材と一体となっている
請求項１に記載のジベル杭。
【請求項３】
前記孔部は、前記管材の側壁の全面にわたって既定の間隔で設けられる  
請求項２に記載のジベル杭。
【請求項４】
前記管材の内側、又は、外側に配置する第２の管材
をさらに有し、
前記第２の管材は、側壁に複数の前記孔部を設けられ、
前記棒状部材は、前記管材に設けられる前記孔部と前記第２の管材に設けられる前記孔部とを貫通して配置され、
前記経時硬化性部材は、前記孔部の内部に入り込み、かつ、前記棒状部材と一体となっている
請求項１に記載のジベル杭。
【請求項５】
前記管材は鋼管であり、
前記経時硬化性部材はコンクリートである
請求項３に記載のジベル杭。
【請求項６】
管材と、
前記管材の側壁から前記管材の内部に突出する棒状部材と、
前記管材の内部に充填されて、前記棒状部材と一体となっている経時硬化性部材と
を有するジベル杭。
【請求項７】
管材の側壁に設けられる複数の孔部に棒状部材を貫通させて配置する工程と、
前記棒状部材が配置された前記管材を穴に配置し、経時硬化性部材を前記管材の内部に充填する工程と
を有するジベル杭の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジベル杭、及び、ジベル杭の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、場所打ちコンクリート杭の芯材として使用するコンクリート合成杭用鋼管であって、鋼管外側面に、環状または螺旋状に形成した棒状鋼を固着して成る凸条部を設けたことを特徴とするコンクリート合成杭用鋼管が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、中空の杭頭の内周部に多数のシヤコネクタを配設し、該各シヤコネクタの先端を杭体コンクリート内周面より突き出させたことを特徴とする既製コンクリート杭が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４６７８０号公報
【特許文献２】特開２００６−３３６２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、応力に対する耐力の優れたジベル杭を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るジベル杭は、管材と、前記管材の側壁に設けられる複数の孔部と、前記孔部を貫通し、前記管材の内部に突出する棒状部材と、前記管材の内部に充填されて、少なくとも前記棒状部材と一体となっている経時硬化性部材とを有する。
【０００７】
好適には、前記孔部は、少なくとも、前記管材の端部に設けられ、前記棒状部材は、互いに対向する位置にある前記孔部を貫通して配置され、前記経時硬化性部材は、前記孔部の内部に入り込み、かつ、前記棒状部材と一体となっている。
【０００８】
好適には、前記孔部は、前記管材の側壁の全面にわたって既定の間隔で設けられる。
【０００９】
好適には、前記管材の内側、又は、外側に配置する第２の管材をさらに有し、前記第２の管材は、側壁に複数の前記孔部を設けられ、前記棒状部材は、前記管材に設けられる前記孔部と前記第２の管材に設けられる前記孔部とを貫通して配置され、前記経時硬化性部材は、前記孔部の内部に入り込み、かつ、前記棒状部材と一体となっている。
【００１０】
好適には、前記管材は鋼管であり、前記経時硬化性部材はコンクリートである。
【００１１】
本発明に係るジベル杭は、管材と、前記管材の側壁から前記管材の内部に突出する棒状部材と、前記管材の内部に充填されて、前記棒状部材と一体となっている経時硬化性部材とを有する。
【００１２】
本発明に係るジベル杭の施工方法は、管材の側壁に設けられる複数の孔部に棒状部材を貫通させて配置する工程と、前記棒状部材が配置された前記管材を穴に配置し、経時硬化性部材を前記管材の内部に充填する工程とを有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、応力に対する耐力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１におけるジベル杭１の構成を説明する図である。
【図２】図１に例示するジベル杭１に関する棒部材４の配置例を説明する図である。
【図３】実施例１におけるジベル杭１に関する棒部材４のその他の配置例を示す図である。
【図４】施工工程（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
【図５】ジベル杭１の施工方法を説明する図である。
【図６】実施例２におけるジベル杭１の概要を説明する図である。
【図７】実施例２におけるジベル杭１に関する棒部材４のその他の配置例を示す図である。
【図８】変形例１におけるジベル杭１を用いた場所打ち鋼管コンクリート杭を例示する図である
【図９】変形例２におけるジベル杭１を例示する図である。
【図１０】変形例３におけるジベル杭１を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態の構成を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
【００１６】
本実施形態の概要を説明する。
例えば、鋼管杭は、鋼管と、この鋼管の内部に経時硬化性のある充填剤（例えば、コンクリート）を配置して構成される。
しかしながら、鋼管杭は、鋼管の内部にコンクリートを配置しているだけであり、鋼管と、コンクリートとが一体となっているとは言い難い。また、鉄筋かごを鋼管の内部に含む場合、鉄筋かごとコンクリートとを一体とするよう構成されるが、鋼管と、コンクリートとが一体となっているとは言い難い。
【００１７】
そこで、本実施形態に係るジベル杭１は、管材の側壁に孔部を設け、この孔部に棒状部材を配置し、棒状部材を配置された状態の管材の内部に、経時硬化性部材を配置して構成される。このとき、経時硬化性部材は、棒状部材と一体となり、かつ、孔部に入り込むように配置する。
【００１８】
このように、ジベル杭１は、孔部に経時硬化性部材が入り込むように配置されることにより、管材と経時硬化性部材とが一体化し、いわゆる孔あき鋼板ジベルとして機能するため、ずれ止め効果を期待することができる。さらに、ジベル杭１は、経時硬化性部材と棒状部材とが一体となることにより、棒状部材がジベル筋として機能する。
また、ジベル杭１は、棒状部材を孔部に配置されることにより、ジベル杭１に加えられる外力（荷重：せん断荷重、曲げ荷重、ねじり荷重、及び、これらの組合せを含む）により発生する内力（応力：せん断応力、圧縮応力、引張応力等を含む）を経時硬化性部材から管材や棒状部材に伝達し分担することで経時硬化性部材の破壊を防止することができるため、耐久性の向上が期待できる。
ここで、本発明に係るジベル杭は、柱などの地下に埋設された部分も含む概念である。
【００１９】
［実施例１］
図１は、実施例１におけるジベル杭１の構成を説明する図である。
図１（ａ）は、ジベル杭１を例示する斜視図である。また、図１（ｂ）は、ジベル杭１の内部構造を模式的に例示する断面斜視図である。
図１（ａ）に例示するように、ジベル杭１は、管材２の側壁に孔部５を備え、孔部５に棒部材４を配置される。ジベル杭１は、孔部５に棒部材４を配置される状態で、管材２の内部にコンクリート６を充填される。
このとき、図１（ｂ）のＺ部に例示するように、ジベル杭１は、管材２の内部に突出するように棒部材４を配置される。また、図１（ｂ）のＹ部に例示するように、ジベル杭１は、孔部５に棒部材４を配置した状態で、コンクリート６を打設されることにより、棒部材４とコンクリート６とを一体とすることができる。また、孔部５にコンクリート部材６が入り込むよう打設される。
ここで、ジベル杭１は、棒部材４をジベル杭１の全体に配置してもよいし、ジベル杭１の端部にのみ配置してもよく、本実施例では、棒部材４をジベル杭１の全体に設ける場合を具体例として説明する。また、その他応力に対して耐力を付与したい場所に配置してもよい。
【００２０】
図２は、図１に例示するジベル杭１に関する棒部材４の配置例を説明する図である。
図２（ａ）は、ジベル杭１の正面図を例示し、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ視野図を例示し、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ視野図を例示する。図２は、管材２に棒部材４を配置したときのジベル杭１を模式的に例示している。
また、図３は、実施例１におけるジベル杭１に関する棒部材４のその他の配置例を示す図である。
図３は、図２に例示するジベル杭１に関する棒部材４のその他の配置例を示す図であり、ジベル杭１を模式的に例示している。
【００２１】
ジベル杭１は、管材２、棒部材４、及び、コンクリート６により構成される。
［管材２］
管材２は、本発明に係る管材の一例である。
管材２は、例えば、金属部材、又は、合成樹脂部材で構成される。管材２は、金属部材で構成される場合、具体的には、鋼製や鋳鉄製である。また、管材２は、合成樹脂部材で構成される場合、具体的には、ポリエチレン（ポリエチレン管）、ポリ塩化ビニル（塩ビ管）で構成される。管材２は、構成素材を設計条件に合わせて適宜に変更することができる。本実施例では、ジベル杭１は、管材２を金属部材で構成する場合を具体例として説明する。
また、管材２は、円筒状や角筒状であり、サイズ径、長さ、及び、板厚を設計条件に合わせて適宜に変更することができる。また、本例の管材２は、管の内壁面や外壁面に突起を有するものも含まれる。
管材２は、管材２の内部に配置されるコンクリート６を拘束することで、コンクリート６の破損による破片の散乱や脱落を防止することができるため、局部な座屈の発生を防止する。
【００２２】
［孔部５］
また、管材２は、孔部５を備える。
孔部５は、本発明に係る孔部の一例である。
孔部５は、管材２の側壁に設けられる貫通孔であり、棒部材４を配置される。また、孔部５は、管材２の内部にコンクリート６を充填されることにより、孔部５の内部にコンクリート６が入り込み、管材２にずれ止め機能を付与することができる。
孔部５は、棒部材４を配置でき、かつ、コンクリート６が入り込む大きさであるならば、孔の数、配置、サイズ径、又は、その組み合わせを設計条件に合わせて適宜に変更することができる。また、図２に例示するように、孔部５は、互いに対向する位置となるように設けられる。孔部５は、例えば、管材２の長手方向に、管材２の長さの１／２以下となる間隔をあけて配置される。
また、図３に例示するように、孔部５は、管材２の側壁の全面にわたって既定の間隔で設けられている。孔部５は、管材２の周方向に間隔をあけて複数設けられ、管材２の周方向に設けられた孔部５が管材２の長手方向に間隔をあけて複数配置される。例えば、孔部５は、管材２の長手方向に、管材２の長さの１／２以下となる間隔をあけて配置される。また、孔部５は、例えば、管材２の周方向に、管材２の円周の１／２以下となる間隔をあけて配置され、例えば、１００ｍｍから８００ｍｍの範囲の間隔をあけて配置される。
ここで、本実施例１の孔部５は、図２及び図３に例示するように、管材２の側壁の全面にわたって既定の間隔で設けられている場合を説明するが、管材の端部に配置される場合であってもよい。
【００２３】
［棒部材４］
棒部材４は、本発明に係る棒状部材の一例である。
棒部材４は、例えば、金属部材で構成され、具体的には、鉄、鋼、又は、ステンレス鋼で構成される。本例の棒部材４は、管材２と同様に金属部材で構成されるものであり、引張力や強い性質を備えることが好適である。
また、棒部材４は、例えば、棒状やＬ字型の形状である。本例の棒部材４は、棒状であり、例えば、ボルト及びナット、条鋼（例えば、形鋼、棒鋼、線材、若しくは、軌条等）、又は、パイプ等である。また、棒部材４は、凹凸加工を行ってもよく、管材２の内部に配置されるコンクリート６と接触する領域を増加させることができる。
また、棒部材４は、孔部５を貫通し配置できるものであるならば、長さやサイズ径を特に限定しない。棒部材４は、例えば、棒状の形状を成すものである場合、ボルト及びナット、条鋼（例えば、形鋼、棒鋼、線材、又は、軌条等）、若しくは、パイプ等である。また、棒部材４は、管材２の内部に配置されるコンクリート６との接触する領域を増加させるために凹凸加工を施されてもよい。また、棒部材４は、管材２の外側に突出させてもよく、例えば、管材２の外側の側壁から１０００ｍｍ以下の長さである。棒部材４は、設計条件に合わせて適宜に変更することができる。
また、棒部材４は、孔部５に配置する場合、例えば、ねじ結合、溶接、又は、挿し通して配置してもよい。図２に例示するように、棒部材４は、ボルトを孔部５に配置し、管材２の外側からナットで固定している。棒部材４は、孔部５の大きさより大きいナットを使用することで孔部５からの抜け落ちを防止する。また、図３に例示するように、ナットを使用しない場合では、棒部材４を孔部５に溶接等で固定してもよい。棒部材４は、孔部５にコンクリート６が入り込むように配置されるならば特に限定しない。
【００２４】
図２及び図３に例示するように、棒部材４は、孔部５を貫通し、管材２の内部に突出して配置される。
図２に例示するように、棒部材４は、互いに対向する位置にある孔部５を貫通して配置されている。具体的には、棒部材４は、管材２の一方の壁面側に設けられる孔部５と、反対側の壁面側に設けられ孔部５とが対向する位置にある場合に、これら孔部５を貫通して配置されている。
また、図３に例示するように、棒部材４は、管材２の側壁にある孔部５を貫通し、管材２の内部に突出するように配置される。具体的には、棒部材４は、管材２の一方の壁面側にある孔部５を貫通し反対側の壁面側に向かって配置される。
また、図２及び図３に例示するように、棒部材４は、管材２の側壁の全面にわたって配置される孔部５に配置することにより、管材２の内部にあるコンクリート６を長手方向においても拘束することができる。
【００２５】
また、棒部材４は、管材２の内部にコンクリート６を充填された場合、充填されたコンクリート６と一体となる。棒部材４は、コンクリート６と一体となることにより、ジベル杭１に発生する内力を互いに分担することができる。つまり、棒部材４は、コンクリート６に発生する引張応力を分担することでコンクリート６の破壊（例えば、割裂破壊）を軽減することができるため、ジベル杭１の耐久性を向上させることができる。
【００２６】
［コンクリート６］
コンクリート６は、本発明に係る経時硬化性部材の一例である。
コンクリート６は、一般的に圧縮力に強く引張力に弱い性質であるため、管材２と、棒部材４とを組み合わせることで、互いに補完し内力に耐性のあるジベル杭１とすることができる。
コンクリート６は、例えば、混和材料を混合されることにより強度を高めた高強度コンクリート、及び、合成樹脂や鋼繊維等を複合した繊維強化コンクリート（ＦＲＣ）を適宜に選択して使用することができる。
コンクリート６は、棒部材４を配置される管材２の内部に充填され、管材２の側壁からの内部に突出する棒部材４と一体となるように配置される。また、コンクリート６は、管材２に設けられる孔部５に入り込むように配置される。
ここで、コンクリート６は、例えば、モルタル、セメントミルク、または、空洞、空隙、ひび割れ等の細かい隙間などを埋めるために注入するためのグラウト材（セメント系、水ガラス系、及び、合成樹脂系）を適宜に選択して変更することもできる。
【００２７】
［セメントミルク８］
セメントミルク８は、例えば、セメントと水とを練り混ぜてできたミルク状のものであり、コンクリート６より液体状である。
セメントミルク８は、ジベル杭１を配置された穴に打設される。具体的には、セメントミルク８は、ジベル杭１の外側の側壁面と、穴との間にある隙間に打設される。このとき、セメントミルク８は、管材２と、管材２の外部にはみ出した棒部材４とを取り囲むように打設される。また、セメントミルク８は、コンクリート６の入り込めていない孔部５に入り込むように配置される。
ここで、セメントミルク８は、空洞、空隙、ひび割れ等の細かい隙間などを埋めるために注入する流動性の液体であるグラウト材（セメント系、水ガラス系、及び、合成樹脂系）を適宜に変更することもできる。
【００２８】
このように、ジベル杭１は、管材２の側壁の全面にわたって既定の間隔で設けられる孔部５に棒部材４を配置され、この管材２の内部にコンクリート６を打設されて構成されている。また、ジベル杭１は、孔部５の内部にコンクリート６が入り込み、かつ、棒部材４とコンクリート６とが一体となっている。
ジベル杭１は、孔部５の内部にコンクリート６が入り込むことにより、ずれ止めとして機能するため、耐性を向上させることができる。また、ジベル杭１は、棒部材４とコンクリート６とが一体となることにより、引張力に対しては脆弱であるコンクリート６に加えられる引張力を棒部材４や管材２に伝達することができるため、コンクリート６の破壊を防止、又は、軽減することができる。
【００２９】
次に、ジベル杭１の施工方法を説明する。
図４は、施工工程（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
図５は、ジベル杭１の施工方法を説明する図である。
ステップ１００（Ｓ１００）において、図５（ａ）に例示するように、作業者は、ジベル杭１を挿入するための既定の穴を掘削する。このとき、ジベル杭１を配置できる穴がある場合には掘削工程を省略することができる。
【００３０】
ステップ１０２（Ｓ１０２）において、図５（ｂ）に例示するように、作業者は、ジベル杭１を穴に配置する。
作業者は、管材２に設けられる孔部５に棒部材４を配置されたジベル杭１を穴に挿入する。また、作業者は、穴にジベル杭１を挿入する前に、予め、ジベル杭１の管材２の内部にコンクリート６を打設してもよい。
【００３１】
ステップ１０４（Ｓ１０４）において、図５（ｃ）に例示するように、作業者は、ジベル杭１の内部にコンクリート６を打設し、穴とジベル杭１の外側の側壁面との間にセメントミルク８を打設する。
作業者は、穴に配置されたジベル杭１の内部にコンクリート６を打設する。このとき、作業者は、コンクリート６と棒部材４とが一体となり、かつ、コンクリート６孔部５の内部に入り込むように打設する。
次に、作業者は、穴にセメントミルク８を打設する。
作業者は、セメントミルク８を管材２と穴との隙間に打設する。このとき、作業者は、セメントミルク８を管材２の側壁面の外側に突出する棒部材４を取り囲むように配置する。
このように、ジベル杭１は、作業者により、穴に施工される。
【００３２】
［実施例２］
次に、ジベル杭１は、例えば、鋼管部分を２重構成とする場合を説明する。
実施例２は、実施例１と同様の機能を備える構成は同符号をとし説明を一部省略する。
図６は、実施例２におけるジベル杭１の概要を説明する図である。
図６は、管材２、及び、管材３に棒部材４を配置した場合のジベル杭１を模式的に例示している。
図６（ａ）は、ジベル杭１の斜視図を例示する図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に例示するジベル杭１のＡ−Ａ視野図を例示し、図６（ｃ）は、図６（ａ）に例示するジベル杭１のＢ−Ｂ視野図を例示する。
【００３３】
図６に例示するように、ジベル杭１は、管材２の内側に管材３を配置されることにより、管を２重構造としている。実施例２では、管材２の内側に管材３を配置する場合を説明するが、これに限定するものではなく、管材３の内側に管材２を配置してもよい。
また、ジベル杭１は、棒部材４をジベル杭１の全体に配置してもよいし、ジベル杭１の端部にのみ配置してもよく、本実施例では、棒部材４をジベル杭１の端部にのみ設ける場合を具体例として説明する。また、その他応力に対して耐力を付与したい場所に配置してもよい。
【００３４】
［管材３］
管材３は、本発明に係る第２の管材の一例である。
管材３は、管材２と同様に金属部材で構成される場合を具体例として説明する。
管材３は、管材２と同様の機能、及び、構成を備える鋼管である。また、管材３は、管材２と同様に、棒部材４を配置するための孔部５を備える。
管材３は、管材２の内部に配置される場合、管材２に設けられる孔部５と管材３に設けられる孔部５とが対向するように配置され、２つの孔部５に棒部材４を貫通して配置できるように配置される。
【００３５】
［棒部材４］
図６に例示するように、棒部材４は、管材２の内側に管材３を配置する状態で、管材２に設けられる孔部５と、管材３に設けられる孔部５とを貫通して配置される。棒部材４は、少なくともジベル杭１の両端部を固定するより、管材２及び管材３の離間する間隔を保持するスペーサーとしての役割としても機能する。
【００３６】
［孔部５］
孔部５は、管材３の側壁に複数設けられ、棒部材４を配置される。孔部５は、管材２に設けられる孔部５と、管材３に設けられる孔部５とが対向する位置となるように配置される。
また、本実施例２の孔部５は、少なくとも、管材の端部に配置されるものであり、管材２のみである場合であっても、孔部５を管材２の端部のみに配置することもできる。このように、孔部５は、管材の側壁全体に配置してもよいし、管材の端部のみに配置してもよい。
【００３７】
［コンクリート６］
コンクリート６は、管材３の内部と、管材２及び管材３の間に充填される。コンクリート６は、管材２及び管材３に設けられる孔部５の内部に入り込み、棒部材４と一体となっている。
【００３８】
このような構成により、ジベル杭１は、管材２の内部に管材３を配置する２重構造により、管材２のみである１重構造である場合と比べて、応力に対する耐力がさらに向上することが期待できる。また、ジベル杭１は、例えば、管材２と管材３との間にあるコンクリート６の割裂破壊、劣化、中性化、又は、塩害等になった場合であっても、管材３の内部にあるコンクリート６は、管材３により保護することができる。
【００３９】
図７は、実施例２におけるジベル杭１に関する棒部材４の配置例を示す図である。
図７は、図６に例示するジベル杭１に関する棒部材４のその他の配置例を示す図であり、ジベル杭１を模式的に例示している。
図７（ａ）は、ジベル杭１の斜視図を例示する図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に例示するジベル杭１の正面図を例示する。また、図７（ｃ）は、図７（ｂ）に例示するジベル杭１のＡ−Ａ視野図を例示し、図７（ｄ）は、図７（ｂ）に例示するジベル杭１のＢ−Ｂ視野図を例示する。
図７に例示するように、ジベル杭１は、図６と同様に鋼管部分を２重構造とし、棒部材４により、鋼管部分の両端部を固定される。このとき、棒部材４は、管材２に設けられる孔部５と、管材３に設けられる孔部５とを貫通して配置され、管材３の内部までの長さである場合を例示する。
図７（ｃ）に例示するように、ジベル杭１は、図３（ｂ）と同様に、孔部５及び棒部材４を配置される。また、図７（ｄ）に例示するように、ジベル杭１は、管材２から管材３の内部の方向に配置され、十字状となるように棒部材４を配置してもよい。
このように、ジベル杭１は、図７（ｃ）に例示する棒部材４の配列、図７（ｄ）に例示する棒部材４の配列、又は、これらの組合せであってもよく、適宜に選択することができる。また、ジベル杭１は、孔部５を別途管材３に設けて、管材３とコンクリート６との結合を図ることによりずれ止め効果の向上を期待できる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態に係るジベル杭１によれば、管材２の側壁に設けられる孔部５に棒部材４を配置した状態で、管材２の内部にコンクリート６を配置することにより、孔部５の内部にコンクリート６が入り込み、かつ、棒部材４とコンクリート６とを一体することができる。
ジベル杭１は、孔部５の内部にコンクリート６が入り込むことにより、ジベル杭１は、孔部５の内部にコンクリート６が入り込むことにより、孔あき鋼板ジベルのようにずれ止めとして機能するため、耐性を向上させることができる。
また、ジベル杭１は、棒部材４とコンクリート６とが一体となることにより、棒部材４がジベル筋として機能し、引張力に対しては脆弱であるコンクリート６に加えられる引張力を棒部材４や管材２に伝達することができるため、コンクリート６の破壊を防止、又は、軽減することができる。
また、ジベル杭１は、管材２の側壁の全面にわたって孔部５を既定の間隔で配置し、配置された孔部５に棒部材４を配置することにより、管材２による拘束力に加えて、管材２の長手方向における拘束力を期待することができる。
また、ジベル杭１は、鋼管を２重構造とすることより、鋼管の側壁によって囲まれた位置にあるコンクリート６の割裂破壊、劣化、中性化、又は、塩害等になった場合であっても、２重鋼管の一番内部にあるコンクリート６は、内側の鋼管で保護することができる。
このように、ジベル杭１は、耐力を向上することにより、管材２を小径化又は薄肉化することができるため、経済的に好適である。
また、ジベル杭１は、杭として用いる場合を説明したが、支柱として用いる場合も含まれる。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
【００４１】
[変形例１]
図８は、変形例１におけるジベル杭１を用いた場所打ち鋼管コンクリート杭を例示する図である。
図８は、場所打ち鋼管コンクリート杭の管部分となる領域にジベル杭１を採用した場合のジベル杭１を模式的に例示している。
実施例１及び実施例２に係るジベル杭１は、鋼管杭として配置する例を具体例として説明したが、これに限定するものではなく、場所打ち鋼管コンクリート杭としてジベル杭１を用いてもよい。
図８に例示するように、ジベル杭１は、管材２の内側に鉄筋かご１０を配置した状態で、穴に挿入されて配置される。このとき、ジベル杭１は、棒部材４の長さ、形状、及び、配置場所を、鉄筋かご１０の妨げとならないように、設計条件に合わせて適宜に変更することができる。また、鉄筋かご１０の設計を設計条件に合わせて適宜に変更してもよい。
【００４２】
[変形例２]
図９は、変形例２におけるジベル杭１を例示する図である。
図９は、ジベル杭１に鉄筋かご１０の配置例を示す図であり、ジベル杭１を模式的に例示している。
図９に例示するように、ジベル杭１は、管材２に鉄筋かご１０を挿入され、管材２に棒部材４を配置する。このとき、棒部材４は、鉄筋かご１０の位置を固定する。ジベル杭１は、棒部材４と鉄筋かご１０とを配置したあとに管材２の内部にコンクリート６を打設される。
このように、ジベル杭１は、管材２、棒部材４、及び、鉄筋かご１０をコンクリート６により一体とすることができる。
【００４３】
[変形例３]
図１０は、変形例３におけるジベル杭１を例示する図である。
図１０（ａ）は、ライナープレートを用いたジベル杭１の斜視図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に例示するジベル杭１の平面図である。また、図１０（ｃ）は、棒部材４を例示する図であり、図１０（ｄ）及び図１０（ｅ）は、棒部材４をジベル杭１に配置した例を模式的に示す部分拡大断面図である。
【００４４】
図１０（ａ）、及び、図１０（ｂ）に例示するように、ジベル杭１は、ライナープレート９を用いて構成される管材２の内側に、鉄筋かご１０と棒部材４とを配置される。棒部材４は、ライナープレート９にて構成された管材２の側壁から内部に突出して配置されるうち、両端が側壁面と接する、又は、貫通するよう配置される。さらに、ジベル杭１は、管材２の内部にコンクリート６を打設される。コンクリート６は、ライナープレート９の内側に配置された鉄筋かご１０と棒部材４とを一体となるように配置される。
【００４５】
ライナープレート９は、例えば、立坑、深礎工、地すべり工、及び、トンネル覆工等に用いられる。
ライナープレート９は、例えば、金属部材で構成される。ライナープレート９は、波目状となるように加工される薄鋼板であり、四辺に組立てるためのフランジが設けられる。ライナープレート９は、フランジ部分に孔部９ａを設けられ、互いの孔部９ａをボルトナット等に固定されることにより、管状に構成することができる。
【００４６】
図１０（ｃ）に例示するように、棒部材４は、例えば、金属部材で構成され、具体的には、鉄、鋼、又は、ステンレス鋼で構成される。棒部材４は、棒状であり、例えば、両端部に板状となる固定部４ａを備え、この固定部４ａにライナープレート９に設けられるフランジの穴と連続する方向に孔を備える。棒部材４は、例えば、フランジの穴に両端を固定できる長さとなるように構成される。
図１０（ｄ）に例示するように、棒部材４は、例えば、互いに接続されるライナープレート９のフランジの間に固定部４ａを配置し、ボルトナットにて固定することにより取り付けられる。また、図１０（ｅ）に例示するように、棒部材４は、例えば、互いに接触するライナープレート９のフランジ面とは他方の面に固定部４ａを配置し、ボルトナットにて固定してもよい。ジベル杭１は、棒部材４を配置した後に、ライナープレート９にて構成される管内にコンクリート６を打設することにより、棒部材４とコンクリート６とを一体とすることができる。
このように、ジベル杭１は、ライナープレート９を用いて構成することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１        ジベル鋼管杭
２、３    管材
４        棒部材
５        孔部
６        コンクリート
８        セメントミルク
９        ライナープレート
１０      鉄筋かご
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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