(57)【要約】【課題】自動車の運転手から死角を生じさせず、電柱等を認識することが出来ると共に、長期間に渡って電柱等に設置されたとしても、反射部材が剥がれることがない留具付き反射バンドを提供する。【解決手段】光を再帰反射させる光反射部２１が表面全周に形成されたバンド２０と、バンド２０を柱状体の取付対象物に取付可能な留具３０とを有し、光反射部２１は熱転写されることにより形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を再帰反射させる光反射部が表面全周に形成されたバンドと、
前記バンドを柱状体の取付対象物に取付可能な留具とを有し、
前記光反射部は熱転写されることにより形成されることを特徴とする留具付反射バンド。
【請求項２】
前記光反射部は、前記バンドの表面に融着一体化された固着層と、前記固着層上に設けられ、光輝性材料が分散配置された塗料層と、前記塗料層の表面に配列して少なくとも一部が埋設されたガラスビーズとを備えることを特徴とする請求項１記載の留具付反射バンド。
【請求項３】
請求項２記載の光反射部が、
仮支持シート上に敷き詰められた前記ガラスビーズを、前記光輝性材料が含まれた塗料によりコーティングして前記塗料層を形成する工程と、
前記塗料層を乾燥する工程と、
前記塗料層上に前記バンドの材料と相溶性が高い樹脂からなる前記固着層を形成する工程と、
前記固着層上に前記バンドを重ね合わせ、前記固着層の樹脂が溶融する温度まで加熱し、熱転写する工程と、
前記固着層の樹脂を冷却固化した後、前記仮支持シートを取り除く工程とを有する方法によって製造されることを特徴とする留具付反射バンド。
【請求項４】
前記光反射部の表面が撥水、又は防汚加工されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の留具付反射バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路に設置されている電柱等に取り付けられる留具付反射バンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路に設置されている電柱等に取り付けられる標識としては、特許文献１に開示された電柱標識板が知られている。当該電柱標識板は、光を反射する反射部材が一定間隔を隔てて並列に並べられたシート状の標識板本体と、この標識板本体を電柱に固定する固定バンドとから形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１３７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された電柱標識板を構成する標識板本体の寸法は、電柱の外周よりも一般的に小さく設けられているため、当該電柱標識板は電柱の外周の内、限られた領域のみを覆う構成である。このような構成であることから、夜間に道路を走行している自動車や自転車の前照灯からの光が電柱標識板に当たる角度によっては死角が生じ、それらの運転者に届くように反射せず、運転手が電柱に気付くのが遅れ、電柱に衝突したり、接触するような事故が生じるおそれがある。
【０００５】
また、標識板本体とは別体として設けられた金属製の固定バンドを電柱の外周面に沿って締め付けることによって、標識板本体を電柱に取り付けるものであり、固定バンドが電柱の外周面より外側に突出した形状となる。このように固定バンドが電柱の外周面より外側に突出した形状であると、電柱の近くを通行している歩行者や自転車の運転手が固定バンドに接触し、負傷してしまうおそれもある。
【０００６】
また、反射部材は裏面に接着剤が塗布されており、標識板本体に貼り付けられているが、接着剤による接着力は屋外で長期間に渡って太陽光や雨風にさらされたり、また湾曲した形状のまま維持されることにより、接着力が徐々に劣化していき、いずれ反射部材が標識板本体から剥離してしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みて提案するものであって、その目的は、自動車の運転手から死角なく電柱等の存在を認識することが出来ると共に、屋外に長期間に渡って設置されたとしても、反射部材が剥がれることがない留具付き反射バンドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた留具付反射バンドは、光を再帰反射させる光反射部が表面全周に形成されたバンドと、前記バンドを柱状体の取付対象物に取付可能な留具とを有し、前記光反射部は熱転写されることにより形成されることを特徴とする。
この構成により、死角が生じず、自動車や自転車の運転手は取付対象物、例えば電柱の存在を確実に認識することができ、電柱への衝突や接触を防止することができる。
【０００９】
また、本発明の留具付反射バンドは、前記光反射部は、前記バンドの表面に融着一体化された固着層と、前記固着層上に設けられ、光輝性材料が分散配置された塗料層と、前記塗料層の表面に配列して少なくとも一部が埋設されたガラスビーズとを備えることを特徴とする。
この構成により、長期間に渡って、屋外で太陽光や雨風にさらされたり、湾曲した状態で取付対象物、例えば電柱に設置されたとしても、光反射部の接着力が劣化せず、光反射部がバンドから剥離しにくい。
【００１０】
さらに、本発明の留具付反射バンドの光反射部が、仮支持シート上に敷き詰められた前記ガラスビーズを、前記光輝性材料が含まれた塗料によりコーティングして前記塗料層を形成する工程と、前記塗料層を乾燥する工程と、前記塗料層上に前記バンドの材料と相溶性が高い樹脂からなる前記固着層を形成する工程と、前記固着層上に前記バンドを重ね合わせ、前記固着層の樹脂が溶融する温度まで加熱し、熱転写する工程と、前記固着層の樹脂を冷却固化した後、前記仮支持シートを取り除く工程とを有する方法によって製造されることを特徴とする。
この構成により、死角が生じず、また長期間に渡って、屋外で太陽光や雨風にさらされたり、湾曲した状態で電柱等に設置されたとしても、接着力が劣化しない光反射部を設けることが可能である。
【００１１】
また、本発明の留具付反射バンドは、前記光反射部の表面が撥水、又は防汚加工されていることを特徴とする。
この構成により、光反射部の表面が水に被覆されることがなく、良好な再帰反射機能を維持することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の留具付反射バンドによれば、死角が生じず、自動車や自転車の運転手は取付対象物、例えば電柱等の存在を確実に認識することができ、電柱等への衝突や接触を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の留具付反射バンドの全体説明図である。
【図２】本実施形態の留具付反射バンドに係るバンドの断面説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態に係る光反射部の製造工程を示す断面説明図である。
【図４】（ａ）は本実施形態の留具付反射バンドに係る留具のカバー部が開いた状態を示す断面説明図であり、（ｂ）は本実施形態の留具付反射バンドに係る留具のカバー部が閉じた状態を示す断面説明図であ。
【図５】本実施形態の留具付反射バンドを電柱に取り付けた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明による実施形態の留具付反射バンドについて図面を参照して説明する。図１は、本実施形態の留具付反射バンドの全体説明図である。
【００１５】
本実施形態の留具付反射バンド１０は、光を再帰反射させる光反射部２１が表面全周に形成されたバンド２０と、バンド２０を柱状体の取付対象物に取付可能な留具３０とを有する。また、光反射部２１は熱転写されることにより形成される。
【００１６】
バンド２０は、柱状体の取付対象物、例えば電柱に十分周回可能な寸法を有する帯状に形成される。また、バンド２０は、光を再帰反射させる光反射部２１と樹脂材料又は金属材料等からなる基材部２２とを有する。
【００１７】
光反射部２１は、図２に示すようにバンド２０の表面に融着一体化された固着層２３と、固着層２３上に設けられ、光輝性材料２４が分散配置された塗料層２５と、塗料層２５の表面に配列して少なくとも一部が埋設されたガラスビーズ２６とを備える。光反射部２１は、バンド２０の基材部２２の表面全周に渡って形成され、死角を生じることなく、光を再帰反射する。尚、再帰反射とは、入射した光が再び入射した方向と同じ方向に反射することをいう。
【００１８】
固着層２３は、バンド２０の表面に融着一体化される。具体的には、固着層２３は、ガラスビーズ２６を支持すると共に、光反射部２１をバンド２０に強固に一体化する。固着層２３は、例えばアクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、シリコン系、エポキシ系、酢酸ビニル系、ポリエステル系等の樹脂からなり、特にバンド２０を構成する基材部２２の材料と相溶性が高い樹脂を用いるとよい。
【００１９】
光輝性材料２４は、塗料層２５の内部に分散配置され、ガラスビーズ２６を通過した光を反射する。光輝性材料２４は、実質的に完全な反射性を有する材料や、一部の光を通過させる透過性のある反射材を用いることができる。また、透過性のある反射材は、塗料層２５の着色による光の色づけが容易となる。さらに、光輝性材料２４は、燐片状、粒子状、繊維状等に形成される。光輝性材料２４の粒径は、塗料層２５を構成する塗料等への分散性や反射機能に影響を及ぼし、本実施形態では、平均粒径０．１μｍ〜２００μｍとする。
【００２０】
具体的には、光輝性材料２４としては、一般的にマイカが用いられる。ここで、マイカとは、雲母を薄い燐片状に加工したものをいう。マイカの反射光は、一般的に白色であって、当該マイカ表面に、酸化チタンや酸化鉄によって被覆することにより、反射性能が向上する。光輝性材料２４としては、その他アルミニウム粒子やグリッターと呼ばれるメッキ、又は着色されたフィルムを約１００μｍ×１００μｍの大きさに細分化された四角形状の微粒子を用いることができる。また、光輝性材料２４を着色することにより、その着色された色の反射光を出すようにすることも可能である。
【００２１】
塗料層２５に含まれる光輝性材料２４の含有量は、光輝性材料の種類や要求性能によって異なるが、塗料層２５の０〜９０重量部に設定すると良く、さらに３〜２０重量部に設定するとより好ましい。尚、光輝性材料２４の含有量が多すぎると、着色成分が隠蔽され、色光が得られにくくなる。また、光輝性材料２４の含有量が多すぎると、塗料層２５を構成する塗料の割合が少なくなることから、塗料層２５中に光輝性材料２４を固定する力、また塗料層２５の表面にガラスビーズ２６を固定する力が弱まり、耐久性が低下する。
【００２２】
塗料層２５は、光輝性材料２４を内包し、各種の顔料又は染料により着色された塗料から形成される。塗料層２５は、ガラスビーズ２６を確実に支持することができると共に、光輝性材料２４の反射機能を良好に発揮することができる厚みに形成すると好ましい。具体的には、塗料層２５は、厚さ１０〜２００μｍに形成する。
【００２３】
ガラスビーズ２６は、塗料層２５の表面に配列して、少なくとも一部が埋設している。ガラスビーズ２６は、一般的な各種ガラス材料から形成され、例えば酸化ナトリウム、酸化カルシウム、酸化ケイ素、酸化バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン等を適宜配合することにより、再帰反射体として適した特性、例えば屈折率、融点等を満たすガラス材料から形成することが出来る。
【００２４】
屈折率としては、屈折率が１．５〜２．５の範囲であれば好ましく、特に屈折率１．９３程度の場合、焦点位置は光が入射した位置の反対側のガラスビーズ２６上に結ぶ構成となり、その焦点位置で反射した光がガラスビーズ２６内部を通過し、外側へ出て行くため、良好な再帰反射機能を発揮する。また、融点は、約７００度以上であればよく、好ましくは８００度〜１０００度であるとよい。
【００２５】
また、ガラスビーズ２６は、完全な球形、即ち真球状若しくはそれに近い形状で形成されるとよく、透明度が高いことが好ましい。さらに、ガラスビーズ２６の粒径は、平均粒径１μｍ〜１０ｍｍの範囲であればよく、塗料層２５への付着性、再帰反射機能等の条件を考慮して適宜変更可能である。
【００２６】
ガラスビーズ２６は、その性質上表面が水により被覆された状態では外部から入射する光が被覆した水を通過する際、屈折することにより焦点位置が変化し、再帰反射機能が低下する要因となる。そこで、ガラスビーズ２６の表面に撥水加工や防汚加工を施すことにより、ガラスビーズ２６の表面が水に被覆されにくくなるため、良好な再帰反射機能を維持することができる。
【００２７】
基材部２２は、樹脂材料又は金属材料等から形成され、設置場所や用途に合わせて黄色や黒色等に着色することが可能である。本実施形態では、ポリエステル製であって、幅寸法１０〜２０ｍｍ程度の帯形状である。尚、その目的や用途に合わせて幅寸法は適宜変更可能である。
【００２８】
上述したように構成される光反射部２１は、自動車や自転車等の前照灯などから入射した光を再帰反射させることが可能である。具体的には、光反射部２１に対し、光が外部からガラスビーズ２６に入射すると、複雑な経路、例えばガラスビーズ２６の内面で反射したり、ガラスビーズ２６を通過する際に屈折したり、ガラスビーズ２６を通過し、光輝性材料２４により反射した後、再びガラスビーズ２６に入射したりする経路を経て、光が最初に入射した方向と同じ方向に反射する。
【００２９】
上述した光反射部２１は、以下の方法により製造される。図３は、光反射部２１の製造工程を示す断面説明図である。
【００３０】
先ず、図３（ａ）に示すように、仮支持シート５０上にガラスビーズ２６を一面に敷き詰めた後、光輝性材料２４を含む塗料により、敷き詰めたガラスビーズ２６をコーティングや印刷を施し、塗料層２５を形成する。尚、本実施形態では、仮支持シート５０としてポリエステルフィルムを用いる。また、仮支持シート５０は、バンド２０の形状や大きさに応じた大きさとするとよい。
【００３１】
光輝性材料２４を含む塗料により形成された塗料層２５が乾燥した後、図３（ｂ）に示すように塗料層２５上に樹脂からなる固着層２３を形成する。ここで、固着層２３を形成する樹脂は、バンド２０を構成する基材部２２の材料と相溶性が高い樹脂を用いるとよい。本実施形態では、基材部２２は帯形状のポリエステル製である。
【００３２】
次に、図３（ｃ）に示すように固着層２３上にバンド２０の基材部２２を重ねあわせ、固着層２３を形成する樹脂が溶融する温度まで加熱し、熱転写を実施する。熱転写後、十分に冷却し、固着層２３を形成する樹脂を固化することにより、光反射部２１は基材部２２に融着一体化される。そして、仮支持シート５０を取り除くことにより、ガラスビーズ２６が露出し、図２に示す断面形状を有する光反射部２１が製造される。
【００３３】
留具３０は、本体部３１と、本体部３１に対し、回動軸３２を中心に回動自在なカバー部３３とを有する。留具３０は、例えば樹脂材料から形成されるとよい。
【００３４】
本体部３１は、底面部３１ａと、底面部３１ａの両端部から立設された側面部３１ｂとを有する。また、底面部３１ａには、バンド２０の一端部を固定可能な本体側固定部３４が設けられる。さらに、側面部３１ｂには、カバー部３３と係合可能な係合部が形成される。
【００３５】
本体側固定部３４は、図４に示すように、バンド２０の一端部が挿通される第１挿通孔３４ａと第２挿通孔３４ｂとを備える。バンド２０の一端部が第１、第２挿通孔３４ａ、３４ｂに挿通されることにより、バンド２０の一端部は本体部３１に容易に固定することができる。
【００３６】
カバー部３３は、バンド２０の長手方向の寸法を調節し、且つバンド２０の他端部を固定可能なカバー側固定部３５を備える。具体的には、カバー側固定部３５は、回動軸３２近傍に挿通孔として設けられ、回動軸３２に巻きつけられたバンド２０の他端部が挿通され、バンド２０の長手方向の寸法を調節した後、カバー部３３が本体部３１側に回動することにより、バンド２０の他端部が回動軸３２に固定される。尚、バンド２０の長手方向の寸法を調節し、バンド２０の他端部がカバー部３３内部に収まるようにバンド２０の他端部を図示しない切断手段により、切断するとよい。
【００３７】
また、カバー部３３の両端部には、本体部３１の係合部と係合可能な爪部３６が形成される。カバー部３３が本体部３１側に回動し、爪部３６が本体部３１の係合部と係合することにより、カバー部３３は本体部３１に固定される。
【００３８】
上述した本実施形態の留具付反射バンド１０を柱状体の取付対象物、例えば電柱に取り付ける手順について、説明する。図５は、本実施形態の留具付反射バンド１０の使用状態を示す説明図である。
【００３９】
先ず、バンド２０の一端部を留具３０の本体側固定部３４に固定したバンド２０は、取付対象物、例えば電柱４０に沿わせて、バンド２０を電柱４０に一巻きする。次に、図４（ａ）に示すようにカバー部３３が開いた状態で、バンド２０の他端部をカバー部３３に設けられたカバー側固定部３５である挿通孔に、バンド２０が電柱４０との間に弛みがないようにバンド２０の長さを調節し、挿通する。そして、カバー部３３を本体部３１側に回動させ、図４（ｂ）に示すようにカバー部３３の爪部３６が本体部３１の係合部と係合することにより、カバー部３３は本体部３１に固定される。そして、図５を示すように留具付反射バンド１０は、電柱４０の任意の高さ位置に固定することができる。
【００４０】
本実施形態の留具付反射バンド１０は、自動車や自転車からの光を再帰反射する光反射部２１がバンド２０の表面全周に形成されていることにより、光が入射する角度に影響されることがなく、入射光を再帰反射させることができ、自動車や自転車の運転手は電柱等の存在を確実に認識し、電柱等に対する衝突や接触を回避できる。また、本実施形態の留具付反射バンド１０は、自動車が電柱等への衝突を回避できるため、電柱等の破損やそれによる停電を防止することができる。
【００４１】
本実施形態の留具付反射バンド１０は、バンド２０の表面に融着一体化された固着層２３と、固着層２３上に設けられ、光輝性材料２４が分散配置された塗料層２５と、塗料層２５の表面に配列して少なくとも一部が埋設されたガラスビーズ２６とを備えた簡単な構成により、自動車や自転車の前照灯などから入射された光を確実に再帰反射させることができる。
【００４２】
本実施形態の留具付反射バンド１０は、光反射部２１を構成する固着層２３がバンド２０の表面に融着一体化されていることにより、長期間に渡り、屋外で太陽光や雨風にさらされても、また湾曲した状態で取付対象物、例えば電柱に設置された場合であっても、光反射部がバンドから剥がれにくくすることが可能となる。
【００４３】
本実施形態の留具付反射バンド１０は、取付対象物、例えば電柱等の任意の位置に、ねじ回し等の工具を用いることなく、容易に取り付けることができる。また、本実施形態の留具付反射バンド１０は、留具３０が電柱の外周方向に突出しておらず、電柱の近くを通行する歩行者や自転車の運転手の接触を防止することができる。さらに、本実施形態の留具付反射バンド１０を取付対象物に取付けた後、バンドがゆるむことがなく、最初に取付けた位置からずれることがない。
【００４４】
本実施形態の留具付反射バンド１０は、バンド２０毎に留具３０が設けられているため、設置場所や用途に応じて、取付対象物に取り付ける本数を調節することが可能である。また、複数取付けた留具付反射バンド１０の内、破損した留具付反射バンド１０のみ取り替えることができ、経済的である。
【００４５】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、上記本実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含み、下記の変形例等も包含する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の留具付反射バンド１０は、電柱に限られず、街路灯や橋の欄干、ガードパイプ、車止め等の屋外で利用することが可能であり、また工場や立体駐車場等の施設内に設けられた支柱に取り付け、施設内識別標識として利用することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１０…留具付反射バンド
２０…バンド
２１…光反射部
２２…基材部
２３…固着層
２４…光輝性材料
２５…塗料層
２６…ガラスビーズ
３０…留具
３１…本体部
３１ａ…底面部
３１ｂ…側面部
３２…回動軸
３３…カバー部
３４…本体側固定部
３４ａ…第１挿通孔
３４ｂ…第２挿通孔
３５…カバー側固定部
３６…爪部
４０…電柱
５０…仮支持シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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