(57)【要約】【課題】鋳物の寸法精度を向上することが可能な引上式連続鋳造装置を提供すること。【解決手段】本発明の自由鋳造装置１００（引上式連続鋳造装置）は、溶湯保持炉１０１に保持された溶湯Ｍ１を引き上げながら鋳物Ｍ３を製造する引上式連続鋳造装置であって、スタータＳＴにより溶湯Ｍ１を引き上げる引上機１０８と、溶湯Ｍ１の引き上げる方向に沿って配置され、鋳物Ｍ３の温度を調整する複数のヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ（加熱手段）を備え、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂにより鋳物Ｍ３の温度が引き上げる方向に進むにつれて低温になるように調整されている。【選択図】図１
2016028830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯保持炉に保持された溶湯を引き上げながら鋳物を製造する引上式連続鋳造装置であって、
スタータにより前記溶湯を引き上げる引上機と、
前記溶湯の引き上げる方向に沿って配置され、前記鋳物の温度を調整する複数の加熱手段を備え、
前記加熱手段により前記鋳物の温度が前記引き上げる方向に進むにつれて低温になるように調整されている
引上式連続鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引上式連続鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鋳型を要しない画期的な引上式連続鋳造方法として、自由鋳造方法及びそれに適した自由鋳造装置が提案されている。特許文献１に示したように、溶融金属（溶湯）の表面（すなわち湯面）にスタータを浸漬させた後、当該スタータを引き上げると、溶湯の表面膜や表面張力によりスタータに追従して溶湯も導出される。ここで、湯面近傍に設置された形状規定部材を介して、溶湯を導出し、冷却することにより、所望の断面形状を有する鋳物を連続鋳造することができる。
【０００３】
通常の連続鋳造方法では、鋳型によって断面形状とともに長手方向の形状も規定される。とりわけ、連続鋳造方法では、鋳型内を凝固した金属（すなわち鋳物）が通り抜ける必要があるため、鋳造された鋳物は長手方向に直線状に延びた形状となる。
これに対し、自由鋳造方法における形状規定部材は、鋳物の断面形状のみを規定し、長手方向の形状は規定しない。そのため、スタータ（もしくは形状規定部材）を水平方向に移動させながらスタータを引き上げることにより、長手方向の形状が様々な鋳物が得られる。例えば、特許文献１には、長手方向に直線状でなく、ジグザグ状あるいは螺旋状に形成された中空鋳物（すなわちパイプ）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０６１５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の自由鋳造装置では、形状規定部材を介して導出された溶湯を冷却ガスによって冷却している。具体的には、凝固した直後の鋳物に冷却ノズルから冷却ガスを吹き付け、間接的に溶湯を冷却している。
【０００６】
特許文献１に記載の自由鋳造装置では、冷却ノズルから鋳物へ吹き付ける冷却ガスの流量のばらつきや、鋳物への冷却ガスの当たり方の違いによって、溶湯の冷却が不均一になることがある。冷却が不均一になると、凝固界面の変動が大きくなってしまうので、鋳造された鋳物の寸法精度が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、鋳物の寸法精度を向上することが可能な引上式連続鋳造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の引上式連続鋳造装置は、
溶湯保持炉に保持された溶湯を引き上げながら鋳物を製造する引上式連続鋳造装置であって、
スタータにより前記溶湯を引き上げる引上機と、
前記溶湯の引き上げる方向に沿って配置され、前記鋳物の温度を調整する複数の加熱手段を備え、
前記加熱手段により前記鋳物の温度が前記引き上げる方向に進むにつれて低温になるように調整されている。
【０００９】
本発明の引上式連続鋳造装置は、複数の加熱手段を用いて鋳物の周囲の雰囲気温度を調整することにより、鋳物の温度を一定の範囲内に調整する。さらに、複数の加熱手段を溶湯の導出方向（引き上げる方向）に沿って配置することにより、鋳物の温度が導出方向に進むにつれて低温になるように調整されている。これにより、溶湯が均一に冷却されやすくなって凝固界面の位置が一定になるため、鋳物の寸法精度が向上する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の引上式連続鋳造装置によれば、鋳物の寸法精度を向上することが可能な引上式連続鋳造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係る自由鋳造装置の内部構造を示す模式断面図である。
【図２】実施の形態１に係る形状規定部材を示す平面図である。
【図３】実施の形態２に係る自由鋳造装置の内部構造を示す模式断面図である。
【図４】実施の形態２に係る自由鋳造装置におけるヒータと鋳物との位置関係を上方からみた端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
[実施の形態１]
以下、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施の形態１に係る自由鋳造装置１００について説明する。
【００１３】
図１は、自由鋳造装置１００（引上式連続鋳造装置）の内部構造を示す模式断面図である。図１に示すように、自由鋳造装置１００は、溶湯保持炉１０１と、形状規定部材１０２と、スタータＳＴと、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂと、支持部１０５と、送風部１０６と、引上機１０８と、撮像部１０９と、仕切壁１１０と、を有する。なお、当然のことながら、図１に示した右手系ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。図１におけるｘｙ平面は水平面を構成し、ｚ軸方向が鉛直方向である。より具体的には、ｚ軸のプラス方向が鉛直上向きとなる。
【００１４】
溶湯保持炉１０１は、例えばアルミニウムやその合金などの溶湯Ｍ１を収容し、溶湯Ｍ１が流動性を有する所定の温度に保持する。図１の例では、鋳造中に溶湯保持炉１０１へ溶湯を補充しないため、鋳造の進行とともに溶湯Ｍ１の表面（つまり湯面）は低下する。他方、鋳造中に溶湯保持炉１０１へ溶湯を随時補充し、湯面を一定に保持するような構成としてもよい。ここで、溶湯保持炉１０１の設定温度を上げると凝固界面ＳＩＦの位置を上げることができ、溶湯保持炉１０１の設定温度を下げると凝固界面ＳＩＦの位置を下げることができる。なお、当然のことながら、溶湯Ｍ１はアルミニウム以外の金属やその合金であってもよい。
【００１５】
形状規定部材１０２は、例えばセラミックスやステンレスなどからなり、溶湯Ｍ１上に配置されている。形状規定部材１０２は、鋳造する鋳物Ｍ３の断面形状を規定する。図１に示した鋳物Ｍ３は、水平方向の断面（以下、横断面と称す）の形状が矩形状の中実鋳物（板材）である。なお、当然のことながら、鋳物Ｍ３の断面形状は特に限定されない。鋳物Ｍ３は、丸パイプや角パイプなどの中空鋳物でもよい。
【００１６】
図１の例では、形状規定部材１０２の下側の主面（下面）が湯面に接触するように配置されている。そのため、溶湯Ｍ１の表面に形成される酸化膜や溶湯Ｍ１の表面に浮遊する異物の鋳物Ｍ３への混入を防止することができる。
一方、形状規定部材１０２の下面を湯面から所定の距離だけ離間して配置してもよい。形状規定部材１０２を湯面から離間して配置した場合、形状規定部材１０２の熱変形や溶損が抑制され、形状規定部材１０２の耐久性が向上する。
【００１７】
図２は、実施の形態１に係る形状規定部材１０２の平面図である。ここで、図１の形状規定部材１０２の断面図は、図２のＩ−Ｉ断面図に相当する。図２に示すように、形状規定部材１０２は、例えば矩形状の平面形状を有し、中央部に溶湯が通過するための厚さｔ１×幅ｗ１の矩形状の開口部（溶湯通過部１０３）を有している。なお、図２におけるｘｙｚ座標は、図１と一致している。
【００１８】
図１に示すように、溶湯Ｍ１は、その表面膜や表面張力により鋳物Ｍ３に追従して引き上げられ、形状規定部材１０２の溶湯通過部１０３を通過する。すなわち、溶湯Ｍ１が形状規定部材１０２の溶湯通過部１０３を通過することにより、溶湯Ｍ１に対し形状規定部材１０２から外力が印加され、鋳物Ｍ３の断面形状が規定される。ここで、溶湯の表面膜や表面張力によって、鋳物Ｍ３に追従して湯面から引き上げられた溶湯を保持溶湯Ｍ２と呼ぶ。また、鋳物Ｍ３と保持溶湯Ｍ２との境界が凝固界面ＳＩＦである。
【００１９】
スタータＳＴに連結された引上機１０８により鋳物Ｍ３を引き上げつつ、鋳物Ｍ３を冷却することにより、凝固界面ＳＩＦ近傍の保持溶湯Ｍ２が上側（ｚ軸方向プラス側）から下側（ｚ軸方向マイナス側）へ順次凝固し、鋳物Ｍ３が形成されていく。引上機１０８による引上速度を速くすると凝固界面ＳＩＦの位置を上げることができ、引上速度を遅くすると凝固界面ＳＩＦの位置を下げることができる。また、引上機１０８を水平方向（ｘ軸方向やｙ軸方向）に移動させながら引き上げることにより、保持溶湯Ｍ２を斜め方向に導出することができる。そのため、鋳物Ｍ３の長手方向の形状を自由に変化させることができる。なお、引上機１０８を水平方向に移動させる代わりに、形状規定部材１０２を水平方向に移動させることにより、鋳物Ｍ３の長手方向の形状を自由に変化させてもよい。スタータＳＴは、溶湯保持炉１０１から保持溶湯Ｍ２を導出する導出部として機能する。
【００２０】
ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ（加熱手段）は、発熱することにより鋳物Ｍ３の周囲の雰囲気温度を調整する。雰囲気温度は、保持溶湯Ｍ２の凝固点よりも低くなるように調整されることが好ましい。ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂは、保持溶湯Ｍ２の導出方向（保持溶湯Ｍ２の引き上げる方向であり、ここではｚ軸プラス方向）に沿って配置され、支持部１０５により鋳物Ｍ３から一定距離離れて支持されている。
【００２１】
ヒータ１１１ａ，１１１ｂは、最も湯面に近い位置に配置されている。ヒータ１１１ａ及びヒータ１１１ｂは、鋳物Ｍ３を挟んで対向して配置されている。ヒータ１１１ａとヒータ１１１ｂとの間隔は最も小さく、ヒータ１１１ａ及びヒータ１１１ｂと鋳物Ｍ３との距離は最も近い。
【００２２】
ヒータ１１２ａ，１１２ｂは、ヒータ１１１ａ，１１１ｂの上段に配置されている。ヒータ１１２ａ及びヒータ１１２ｂは、鋳物Ｍ３を挟んで対向して配置されていて、ヒータ１１２ａとヒータ１１２ｂとの間隔は、ヒータ１１１ａとヒータ１１１ｂとの間隔よりも大きい。
【００２３】
ヒータ１１３ａ，１１３ｂは、ヒータ１１２ａ，１１２ｂの上段に配置されている。ヒータ１１３ａ及びヒータ１１３ｂは、鋳物Ｍ３を挟んで対向して配置されていて、ヒータ１１３ａとヒータ１１３ｂとの間隔は、ヒータ１１２ａとヒータ１１２ｂとの間隔よりも大きい。
【００２４】
ヒータ１１１ａ，１１１ｂ、ヒータ１１２ａ，１１２ｂ、ヒータ１１３ａ，１１３ｂと湯面から導出方向に離れるにつれて、ヒータと鋳物Ｍ３との間隔は大きくなる。すなわち、最も湯面に近いヒータ１１１ａ，１１１ｂと鋳物Ｍ３との間隔が一番小さく、最も湯面から遠いヒータ１１３ａ，１１３ｂと鋳物Ｍ３との間隔が一番大きい。換言すれば、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ及びヒータ１１１ｂ〜１１３ｂは、それぞれ階段状に配置されているとも言える。
【００２５】
湯面から導出方向に離れるにつれてヒータと鋳物Ｍ３との間隔が大きくなるので、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂの設定温度が全て同じ場合、導出方向に進むほど鋳物Ｍ３の周囲の雰囲気温度は低くなる。図１では、例えば、位置Ｐ１、位置Ｐ２、位置Ｐ３の順に鋳物Ｍ３の周囲の雰囲気温度は低くなる。位置Ｐ１、位置Ｐ２、位置Ｐ３の雰囲気温度が一定に保たれているので、鋳物Ｍ３の温度は位置Ｐ１、位置Ｐ２、位置Ｐ３においてそれぞれ一定に保たれる。これにより、溶湯Ｍ１の湯温が一定であれば凝固界面ＳＩＦの位置はほぼ一定に保たれる。凝固界面ＳＩＦの位置が一定に保たれるので、鋳物Ｍ３の肉厚のばらつきが小さくなり、鋳物Ｍ３の寸法精度が向上する。
【００２６】
支持部１０５は、形状規定部材１０２に追従してｘ軸及びｙ軸方向に移動することができる。これにより、形状規定部材１０２を水平方向に移動させたときでも、鋳物Ｍ３とヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂとの間隔を一定に保つことができる。したがって、自由鋳造装置１００は、鋳物Ｍ３が複雑な構造の場合でも、精度よく鋳造することができる。
【００２７】
ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂは、鋳物Ｍ３の周囲を取り囲んで配置されていることが好ましい。ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂは、ｙ軸方向に複数配置されていてもよい。また、鋳物Ｍ３の形状は板状に限定されるものではなく、例えば鋳物Ｍ３が円柱状である場合には、ヒータは円柱の外周を取り囲むように配置されていることが好ましい。
【００２８】
また、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂの設定温度は、導出方向に進むにつれて低くなるように設定されていてもよい。すなわち、ヒータ１１１ａ，１１１ｂの設定温度が一番高く、ヒータ１１３ａ，１１３ｂの設定温度が一番低くなる。この場合、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂと鋳物Ｍ３との距離が一定であったとしても、鋳物Ｍ３の周囲の雰囲気温度は導出方向に進むにつれて低温になる。鋳物Ｍ３の周囲の温度が導出方向に進むにつれて徐々に低下するので、保持溶湯Ｍ２をゆっくり冷却することができる。
【００２９】
仕切壁１１０は、溶湯保持炉１０１、形状規定部材１０２、スタータＳＴ、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ、及び、支持部１０５の周囲を取り囲んでいる。仕切壁１１０は、例えば箱型の部材である。仕切壁１１０は、断熱性能の高い材料から構成されていることが好ましい。これにより、鋳物Ｍ３の周囲の雰囲気温度を一定に保つことができる。
【００３０】
送風部１０６は、仕切壁１１０の中に送り込まれる空気の流量を調整することにより、鋳物Ｍ３の周囲の雰囲気温度を調整する。送風部１０６の送風口は、仕切壁１１０の内部に設けられている。雰囲気温度を低くしたいときには、送風部１０６は空気の流量を増加させる。
【００３１】
撮像部１０９は、鋳造している間、鋳物Ｍ３と保持溶湯Ｍ２との境界である凝固界面ＳＩＦ近傍を継続的に監視する。撮像部１０９によって撮影された画像から凝固界面ＳＩＦを決定することができる。例えば、撮像部１０９によって撮影された画像において、揺動が検出された領域（すなわち溶湯）と検出されない領域（すなわち鋳物）の境界部を凝固界面ＳＩＦと決定する。
【００３２】
撮像部１０９により決定された凝固界面ＳＩＦの位置から、雰囲気温度が適切であるか判定することができる。凝固界面ＳＩＦが所望の位置より低い場合は、雰囲気温度を上げることにより、凝固界面ＳＩＦを上昇させることができる。逆に、凝固界面ＳＩＦが所望の位置より高い場合は、雰囲気温度を下げることにより、凝固界面ＳＩＦを低下させることができる。
【００３３】
自由鋳造装置１００は、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂを用いて鋳物Ｍ３の周囲の雰囲気温度を調整することにより、鋳物Ｍ３の温度を一定の範囲内に調整する。さらに、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂを溶湯Ｍ１の導出方向に沿って配置することにより、鋳物Ｍ３の温度は導出方向に進むにつれて低温になるように調整されている。これにより、保持溶湯Ｍ２が均一に冷却されやすくなって凝固界面ＳＩＦの位置が一定になるため、鋳物Ｍ３の寸法精度が向上する。また、冷却ノズルから冷却ガスを鋳物Ｍ３に吹き付けて鋳物Ｍ３の温度を調整する場合と比べて、冷却ガスの衝突又は冷却ガスの流量ばらつきに起因する温度ばらつきを考慮する必要がないので、鋳物Ｍ３の均一な温度調整が可能になる。
【００３４】
以上説明したように、自由鋳造装置１００によれば、鋳物の寸法精度を向上することが可能な引上式連続鋳造装置を提供できる。
【００３５】
[実施の形態２]
以下、図３及び図４を参照しながら、本発明の実施の形態２に係る自由鋳造装置２００について説明する。図３は、自由鋳造装置２００の内部構造を示す模式断面図である。図４は、自由鋳造装置２００におけるヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄと鋳物Ｍ３との位置関係を上方からみた端面図である。
【００３６】
図３及び図４に示すように、自由鋳造装置２００は、溶湯保持炉１０１と、形状規定部材１０２と、スタータＳＴと、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄと、引上機１０８と、撮像部１０９と、仕切壁１１０と、アーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄと、放射温度計２５と、アーム支持部２６と、を有する。
【００３７】
本実施形態に係る自由鋳造装置２００では、アーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄを伸縮させることにより、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄと鋳物Ｍ３との距離をそれぞれ変化させることができる点と、放射温度計２５により凝固界面ＳＩＦ付近の温度を計測できる点とが、実施の形態１に係る自由鋳造装置１００と異なる。
【００３８】
ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄは、それぞれ伸縮可能なアーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄにより支持されている。ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄが取り付けられていない方のアーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄの端部は、アーム支持部２６に固定されている。アーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄは、鋳物Ｍ３に向かって（図３ではＸ軸方向に）伸縮することができるので、自由鋳造装置２００は、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄと鋳物Ｍ３との距離を変化させることができる。
【００３９】
図４に示すように、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄは鋳物Ｍ３を取り囲むように配置されている。これにより、鋳物Ｍ３の周囲を均一に加熱することができる。これにより、鋳物Ｍ３の周囲の温度のばらつきを小さくできる。
【００４０】
仕切壁１１０は、溶湯保持炉１０１、形状規定部材１０２、スタータＳＴ、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄ、アーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄ、放射温度計２５、及びアーム支持部２６の周囲を取り囲んでいる。仕切壁１１０は、例えば箱型の部材である。仕切壁１１０は、断熱性能の高い材料から構成されていることが好ましい。これにより、鋳物Ｍ３の周囲の雰囲気温度を一定に保つことができる。仕切壁１１０は、例えばセラミックス材料により形成されている。
【００４１】
放射温度計２５は、凝固界面ＳＩＦ付近の温度を計測する。自由鋳造装置２００では、撮像部１０９で鋳物Ｍ３と保持溶湯Ｍ２との境界である凝固界面ＳＩＦ近傍を継続的に監視することにより、撮像部１０９によって撮影された画像から凝固界面ＳＩＦを決定する。そして、放射温度計２５は、撮像部１０９によって撮影された画像から決定された凝固界面ＳＩＦ付近の温度を計測する。
【００４２】
自由鋳造装置２００は、放射温度計２５により計測された凝固界面ＳＩＦ付近の温度を制御部（不図示）にフィードバックし、制御部は凝固界面ＳＩＦ付近の温度を目標値に近づけるようにアーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄを伸縮させる。アーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄをフィードバック制御することにより、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄと鋳物Ｍ３との距離を適切な値に変化させて、凝固界面ＳＩＦ付近の温度を目標値に近づけることができる。
【００４３】
例えば、凝固界面ＳＩＦ付近の温度が目標値よりも高い場合には、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄと鋳物Ｍ３との距離を遠ざけるように、アーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄを縮ませる。また、凝固界面ＳＩＦ付近の温度が目標値よりも低い場合には、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄと鋳物Ｍ３との距離を近づけるように、アーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄを伸ばす。
【００４４】
[変形例]
自由鋳造装置１００及び２００において、鋳物Ｍ３の引き上げ速度を速くするためには、鋳物Ｍ３をより早く冷却する必要がある。そこで、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄの代わりに、水冷配管が接続された冷却部材を鋳物Ｍ３の周囲に複数配置してもよい。水冷配管は仕切壁１１０の外部へと接続されており、仕切壁１１０の外部から冷却配管に冷却水が供給され、鋳物Ｍ３の周囲の冷却部材を通過した冷却水は冷却配管を通じて仕切壁１１０の外部に排出される。湯面から導出方向に離れるにつれて冷却部材と鋳物Ｍ３との間隔は小さくなるように冷却部材は配置されている。鋳物Ｍ３は引上方向に進むにつれて低温になっている。
【００４５】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、自由鋳造装置１００では、アーム２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄを伸縮させてヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄと鋳物Ｍ３との間隔を調整することにより、凝固界面ＳＩＦ付近の温度を変化させているが、ヒータ１１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄの出力を変化させることにより凝固界面ＳＩＦ付近の温度を変化させる方法を併用してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１００，２００…自由鋳造装置  １０１…溶湯保持炉  １０２…形状規定部材  １０３…溶湯通過部  １０５…支持部  １０６…送風部  １０８…引上機  １０９…撮像部  １１０…仕切壁  １１１ａ〜１１３ａ，１１１ｂ〜１１３ｂ，１１１ｃ〜１１３ｃ，１１１ｄ〜１１３ｄ…ヒータ  ２１ａ〜２３ａ，２１ｂ〜２３ｂ，２１ｃ〜２３ｃ，２１ｄ〜２３ｄ…アーム  ２５…放射温度計  ２６…アーム支持部  Ｍ１…溶湯  Ｍ２…保持溶湯  Ｍ３…鋳物  ＳＩＦ…凝固界面  ＳＴ…スタータ
【図１】
2016028830.tif 000003
【図２】
2016028830.tif 000004
【図３】
2016028830.tif 000005
【図４】
2016028830.tif 000006