(57)【要約】【課題】本発明は換気装置に関し、粒子回収効果を高め、メンテナンス性を改善することを目的とする。【解決手段】粒子旋回分離手段３は、底面側に設けた流入口７と天面に設けた流出口９を備え、被処理空気を通過させて、側面に設けた排出口１０から粒子を粒子回収室６へ排出する筒体であり、粒子回収室６を中心として外周部に３個以上の粒子旋回分離手段３を配置し、粒子回収室６の天面に備えた抜き孔１３から流出する空気と流出口９から流出する空気は接続部４で合流する構成とし、粒子回収室６の回収室天面１２に抜き孔１３に向かって下降する傾斜を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子を含んだ空気の送風路内に設置され、空気を旋回させ粒子を分離する粒子旋回分離手段と、この粒子旋回分離手段で分離した粒子を集め溜めておく粒子回収室と、前記粒子旋回分離手段の下流側の風路を形成する接続部とこの接続部から上方へ延設するダクトとを備えた換気装置において、前記粒子旋回分離手段は、底面側に設けた流入口と天面に設けた流出口を備え、被処理空気を通過させて、側面に設けた排出口から粒子を前記粒子回収室へ排出する第１の筒体であり、前記粒子回収室は、その天面に抜き孔を設け、外周部に前記粒子旋回分離手段の前記排出口を配置し、周囲に前記粒子旋回分離手段の旋回流の方向を全て同一方向となるように少なくとも３個を備えた第２の筒体であり、前記接続部は前記粒子分離手段と粒子回収室の天面に覆い被さるようにして前記流出口と抜き孔から流出する空気は合流する構成であり、前記粒子旋回分離手段の天面から前記回収室の天面の抜き孔に向かって低くなるように傾斜を設けたことを特徴とする換気装置。
【請求項２】
粒子旋回分離手段の流出口には、前記流出口からダクト方向に延伸した延伸部を備えたことを特徴とする請求項１記載の換気装置。
【請求項３】
接続部天面は、ダクトに向かって傾斜した形状であることを特徴とする請求項１または２記載の換気装置。
【請求項４】
接続部の内面に粒子衝突部を備えた請求項１から３いずれか１項に記載の換気装置。
【請求項５】
ダクトの最小直径が、回収室天面の直径よりも小さいことを特徴とする請求項３または４記載の換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体や油や水蒸気などの粒子を含む空気から、粒子を分離して取り込む粒子旋回分離手段を備えた換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の換気装置として、粒子を含む空気を吸引し、内部で旋回流を生じさせて粒子を遠心分離することで、粉体や油や水蒸気などの粒子を含む空気を浄化するサイクロン式のものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
以下、従来のサイクロン式換気装置の例を、図１０および図１１を参照しながら説明する。
【０００４】
図１０に示す換気装置１０１は、案内板１０２と左右一対の側面板１０３とで、下方に開口する捕集空間を形成するレンジフードである。上昇する空気に含まれる煙や油や水蒸気は、案内板１０２と側面板１０３によって収束され、左右の側面板１０３に備えられた吸気口からレンジフードの内部に吸引される。吸引された空気は、図１１に示すレンジフード内部に形成された第一ダクト１０４を通過して、サイクロン部１０５によって空気と大きな粒子が分離され、第二ダクト１０６を通過して排気されるものである。
【０００５】
また、この種のサイクロン式集塵粒子回収装置として、気流吸込部および気流吹出部を有する本体ケースと、この本体ケース内に設けられ、前記気流吸込部から本体ケース内に吸い込んだ気流を、前記気流吹出部から本体ケース外に排出するファンと、このファンによって前記気流吸込部を介して本体ケース内に吸い込まれた気流を旋回させ、この吸い込み気流中に含まれる塵埃粒子を分離する塵埃粒子旋回分離手段とを備えたものが知られている（特許文献２）。
【０００６】
これは、図１２に示すサイクロン式集塵粒子回収装置は、円筒状のケーシング２０１と、その上流側の側面に接線方向に伸びた気流入口２０２と、ケーシング２０１の軸方向に排出させる気流出口２０３とからなり、前記気流出口２０３側のケーシング２０１外周面には、空気から分離した粒子をケーシング２０１から排出する粒子出口２０４を備えたものである。粒子出口２０４と接続した形で、粒子を溜めておく粒子溜め部２０５があり、ここに分離された粒子が溜まる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１２７５６０号公報
【特許文献２】特開２０００−１５７４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に示した従来例においては、空気から粒子を分離するサイクロン部１０５が側面板１０３の左右に２つ備えられることになる。調理器具１０７から発生した煙や油や水蒸気を含む空気は換気装置１０１に吸引されるが、左右の側面板１０３に向かって空気流が収束していくため、矢印で示すように場所によって流速差が発生し、調理器具から上昇する空気に含まれる煙や油や水蒸気を十分に捕集しきれない場合があった。また、粒子がたまった２つのサイクロン部を清掃する必要があり、メンテナンス性に課題があった。
【０００９】
特許文献２に示した従来例においては、ファン（図示せず）を駆動すると、先ず、気流入口２０２から本体ケース内に気流が吸い込まれ、次に、この気流が粒子旋回分離手段によって旋回され、これによって、この吸い込み気流中に含まれている粒子が分離され、前記粒子旋回分離手段を構成する旋回筒の粒子出口２０４から、粒子溜め部２０５へと排出される。
【００１０】
粒子旋回分離手段にて旋回した気流は、気流出口２０３へ向かうが、気流の一部は旋回の勢いにより、粒子出口２０４から粒子溜め部２０５へ流入する。粒子溜め部２０５へ流入した気流は、再び粒子出口２０４より粒子旋回分離手段へと戻る。粒子溜め部２０５へ流入する気流により、粒子溜め部２０５に堆積した粒子が舞い上がり、一部は粒子旋回分離手段へと戻り気流出口２０３へ飛散していくという再飛散現象が発生する。つまり、粒子旋回分離手段の粒子回収効果として低いものとなってしまう。
【００１１】
また、気流出口２０３より下流側に、円筒状のダクト２０６が接続されている場合、ダクト２０６の内筒部分に付着した粒子は、粒子溜め部２０５に回収することができず、ダクト２０６に粒子が蓄積してしまいかびやにおいの発生原因となるという課題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、調理器具から発生する粒子の捕集効率を高め、サイクロン部で分離された粒子を１つの粒子溜め部に集約してメンテナンス性を改善し、ダクトに付着した粒子までも回収して粒子の回収効率を高めた換気装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そして、この目的を達成するために、本発明は、
粒子を含んだ空気の送風路内に設置され、空気を旋回させ粒子を分離する粒子旋回分離手段と、この粒子旋回分離手段で分離した粒子を集め溜めておく粒子回収室と、前記粒子旋回分離手段の下流側の風路を形成する接続部とこの接続部から上方へ延設するダクトとを備えた換気装置において、
前記粒子旋回分離手段は、底面側に設けた流入口と天面に設けた流出口を備え、被処理空気を通過させて、側面に設けた排出口から粒子を前記粒子回収室へ排出する第１の筒体であり、
前記粒子回収室は、その天面に抜き孔を設け、外周部に前記粒子旋回分離手段の前記排出口を配置し、周囲に前記粒子旋回分離手段の旋回流の方向を全て同一方向となるように少なくとも３個を備えた第２の筒体であり、前記接続部を前記粒子分離手段と粒子回収室の天面に覆い被さるように配置して、前記流出口から流出する空気と抜き孔から流出する空気は合流するものであり、前記粒子旋回分離手段の天面から前記回収室の天面の抜き孔に向かって低くなるように傾斜を設けたものでありこれにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、調理器具から発生した粒子を含む空気を均一に効率よく捕集し、粒子回収効果を高めるとともに、ダクトに付着した粒子までも１箇所の粒子回収室に回収することができる。
【００１５】
すなわち、本発明においては、調理器具から発生した粒子を含む空気は、調理器具から均等に上昇し、風速分布を生じることなく換気装置に備えられた流入口に吸引されため、煙や油や水蒸気を取り逃すことなく捕集することができる。
【００１６】
また、排出口において粒子回収室から粒子旋回分離手段へ戻る流れがなくなり、さらに粒子回収室内の旋回流で気流と粒子とを分離することができるので、抜き穴から粒子が再度飛散するのを防ぐことができ、粒子回収効果を高めることができる。
【００１７】
また、接続部およびダクト内筒に付着した粒子が重力の作用で落下してきた時に、天面の傾斜に沿って粒子が抜き孔に向かって移動し、一箇所の粒子回収室に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１の換気装置の正面図
【図２】同Ａ−Ａ‘断面図
【図３】本発明の実施の形態１の粒子旋回分離手段および粒子回収室の斜視図
【図４】同側面図
【図５】同Ｂ−Ｂ‘断面図
【図６】同Ｃ−Ｃ‘断面図
【図７】本発明の実施の形態１の粒子旋回分離手段の斜視図
【図８】本発明の実施の形態２の換気装置の正面図
【図９】同Ｄ−Ｄ‘断面図
【図１０】従来のサイクロン式換気装置を示す概略斜視図
【図１１】従来のサイクロン式換気装置を示す概略斜視図
【図１２】従来のサイクロン式集塵粒子回収装置を示す概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の請求項１記載の粒子回収装置は、粒子を含んだ空気の送風路内に設置され、空気を旋回させ粒子を分離する粒子旋回分離手段と、この粒子旋回分離手段で分離した粒子を集め溜めておく粒子回収室と、前記粒子旋回分離手段の下流側の風路を形成する接続部とこの接続部から上方へ延設するダクトとを備えた換気装置において、前記粒子旋回分離手段は、底面側に設けた流入口と天面に設けた流出口を備え、被処理空気を通過させて、側面に設けた排出口から粒子を前記粒子回収室へ排出する第１の筒体であり、前記粒子回収室は、その天面に抜き孔を設け、外周部に前記粒子旋回分離手段の前記排出口を配置し、周囲に前記粒子旋回分離手段の旋回流の方向を全て同一方向となるように少なくとも３個を備えた第２の筒体であり、前記接続部を前記粒子分離手段と粒子回収室の天面に覆い被さるように配置して、前記流出口から流出する空気と抜き孔から流出する空気は合流するものであり、前記粒子旋回分離手段の天面から前記回収室の天面の抜き孔に向かって低くなるように傾斜を設けたものである。
【００２０】
これにより、調理器具から発生した粒子を含む空気は、調理器具から均等に上昇し、風速分布を生じることなく粒子回収室の周囲に備えた粒子旋回分離手段の流入口に吸引される。つまり、風速差による気流の乱れがないため、調理器具から上昇する空気に含まれる煙や油や水蒸気を取り逃すことなく捕集することができる。
【００２１】
また、吸引された粒子を含む空気は粒子旋回分離手段によって、空気と大きな粒子に分離される。旋回流の一部が排出口を通り粒子回収室へ流入するとともに粒子旋回分離手段で分離した粒子も粒子回収室へ流入することとなる。粒子は、旋回流の影響により粒子回収室の外周部側、すなわち内側に沿って流入することとなる。各粒子旋回分離手段の旋回流方向は同一なので、各排出口から粒子回収室へ吹出すことで、粒子回収室内で内周全体に渡って旋回流が発生する。この旋回流により粒子回収室内でも粒子に遠心力が加わり、粒子回収室の内壁へ引き寄せられ、気流は粒子回収室天面に設けた抜き穴から下流へ流れていく。
【００２２】
つまり、流出口から流出する空気と合流する抜き穴によって、抜き穴から気流を排出すことで、排気口部において粒子回収室から粒子旋回分離手段へ戻る流れがなくなる。一度粒子回収室に回収した粒子が再び粒子旋回分離手段へ戻ることがなくなり、さらに粒子回収室内の旋回流で気流と粒子とを分離することができるので、抜き穴から粒子が再度飛散するのを防ぐことができる。これらの作用により、粒子回収効果を高めるという効果を得ることができる。
【００２３】
また、従来例では気流出口より下流側に備えられた接続部およびダクトの内筒部分に付着した粒子は回収することができなかったが、本発明においては、回収室天面は抜き孔に向かって傾斜を設けているため、ダクト内筒に付着した粒子が重力の作用で落下してきた時に、回収室天面の傾斜に沿って粒子が抜き孔に向かって移動し、粒子回収室に到達する。つまり、ダクトの内筒に付着した粒子まで回収できるという効果を得ることができる。
【００２４】
また、請求項２記載の換気装置は、粒子旋回分離手段の流出口には、前記流出口からダクト方向に延伸した延伸部を備えたものである。
【００２５】
これにより、ダクト内筒に付着した粒子が重力の作用で直下に落ちるのではなく、ダクト壁を伝って落下してきた時に、粒子は延伸部にさえぎられて粒子旋回分離手段の流出口に侵入することがなくなる。その結果、粒子は回収室天面の傾斜に沿って抜き孔に向かって移動する経路しか持たなくなるため、粒子回収室に確実に到達する。つまり、ダクトの内筒に付着した粒子の回収率をさらに向上させるという効果を得ることができる。
【００２６】
また、請求項３記載の換気装置は、接続部の接続部天面は、ダクトに向かって傾斜した形状としたものである。
【００２７】
粒子旋回分離手段および粒子回収室で分離しきれなかった微小な粒子を含む空気が接続部およびダクトを通過する場合、接続部の内壁およびダクトの内壁に粒子が衝突して付着する。特に接続部の接続部天面には、慣性衝突によって粒子が付着しやすく、時間経過とともに粒子が大きくなっていくと、重力によって落下することがある。接続部天面に傾斜を設けることにより、粒子は傾斜に沿って移動するため、長時間天面の同じ位置にとどまることがなく、カビやにおいの発生を抑制することができる。
【００２８】
また、請求項４記載の粒子回収装置は、接続部の内面に粒子衝突部を備えたものである。これにより、粒子衝突部に衝突した粒子を回収して、さらに回収効率を高めることができる。
【００２９】
また、請求項５記載の換気装置は、ダクトの最小直径が、粒子回収室天面の直径よりも小さいものである。これにより、粒子がダクトの端部から直接落下した場合にも、粒子が回収室天面に着地するため、粒子の回収率を向上させることができるという効果を得ることができる。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の換気装置の設置例の正面図である。換気装置１は、例えばガスコンロなどの上に置かれた調理器具２から発生する煙や油や水蒸気などの粒子を含む空気の浄化に用いられる。粒子旋回分離手段３に吸い込まれ、粒子が分離除去された清浄な空気は、接続部４から上方へ延設したダクト５を介して屋外に排出される。
【００３２】
図２は、本発明の実施の形態１の換気装置のＡ−Ａ’断面を示す断面図である。図３は、粒子旋回分離手段および粒子回収室を構成する部分を抜き出した斜視図である。
【００３３】
換気装置１は、粒子を含む空気の気流を旋回させ、粒子を分離する粒子旋回分離手段３と、この粒子旋回分離手段３で分離した粒子を集め溜めておく粒子回収室６とを備える。
【００３４】
粒子旋回分離手段３は、下面側に設けた流入口７と、天面８に設けた流出口９を有し、被処理空気を通過させて、側面に設けた排出口１０から粒子を前記粒子回収室６排出する第１の筒体である。
【００３５】
また、流出口９から上方および下方に向かって、延伸部１１を備えている。すなわち、延伸部１１は、粒子旋回分離手段３の天面８で、流出口９から上方へ延設した壁であり、また、流出口９から粒子旋回分離手段３の内側へも延設した筒または環状のリブである。
【００３６】
粒子回収室６は、回収室天面１２に抜き孔１３を有し、外周部に粒子旋回分離手段３の排出口１０を配置し、粒子旋回分離手段３の旋回流の方向が全て同一方向となるよう少なくとも３個を備えた第２の筒体である。抜き孔１３から下方に向かって、リブ１４を備えている。粒子回収室６の底面には粒子回収ボックス１５が備えられている。粒子回収ボックス１５は、着脱自在であり、粒子が溜まってきたときに取り外して粒子を廃棄することができる。
【００３７】
本実施の形態では、粒子旋回分離手段３の天面８と回収室天面１２とは連続させて配して、粒子旋回分離手段３の天面８から回収室天面１２の抜き孔１３に向かって低くなるように傾斜を設けている。
【００３８】
本実施の形態では、粒子旋回分離手段３を円形状に連続して８個を隣接して並べた構成としており、それらの内側を粒子回収室６としている。粒子旋回分離手段は３個以上であればよく、粒子回収室６を中心として対称な位置に配置すると、調理器具２から上昇する気流を均一にして粒子回収率を高めることでき、好ましい。なお、粒子回収室６は、円筒状に限らず楕円筒状、直方体状、八角柱状などでもよい。
【００３９】
本実施の形態では、流出口９と抜き孔１３の吹出し方向が同じ方向であり、同じ空間に吹出し、合流して下流の接続部４へ流れる構成となっている。
【００４０】
図４は複数の粒子旋回分離手段３と、粒子回収室６とを示す側面図である。図５は粒子旋回分離手段３と粒子回収室６のＢ−Ｂ’断面を示す構成図、図６は粒子旋回分離手段３と粒子回収室６のＣ−Ｃ’断面を示す構成図である。図７は粒子旋回分離手段３の斜視図であり、破線は旋回促進面１８と筒体１６の接触面を示している。
【００４１】
図７に示すように、粒子旋回分離手段３は、筒体１６の下面側に設けた流入口７と、筒体１６の側面に粒子回収室６へ粒子を排出する排出口１０を備える。流入口７は、筒体１６の側面と筒体１６の中心にある中心軸１７を対辺とし、螺旋状の旋回促進面の始端１９と旋回促進面の終端２０を対辺とした４つの辺で囲まれた部分である。旋回促進面１８は、旋回促進面の始端１９から旋回促進面の終端２０まで３６０°の螺旋とすることで、筒体１６内で旋回流を発生させることができる。排出口１０は、筒体１６の最上部に配置しており、円周方向の位置はどこでもよい。
【００４２】
なお、本実施の形態では、筒体１６の下面側軸方向から見て、旋回促進面の始端１９と旋回促進面の終端２０は重なっているが、螺旋が３６０°に満たない状態で、旋回促進面の始端１９と旋回促進面の終端２０の間に多少隙間があっても旋回流の発生に影響はない。この隙間により、粒子旋回分離手段３を樹脂成型する際に、金型が抜きやすくなる。
【００４３】
図６に示すように、粒子旋回分離手段３の旋回流の方向は全て同一方向としているため、排出口１０から流出する空気は、矢印で示すように、粒子回収室６の内部で旋回流となる。
【００４４】
本実施の形態の作用効果を説明する。
【００４５】
上記構成において、粒子を含む空気が粒子旋回分離手段３に設けられた流入口７から流入すると、粒子旋回分離手段３内部の螺旋状の構造に沿って空気は旋回流を生じ、遠心力によって粒子が分離される。分離された粒子は、粒子旋回分離手段３の外周方向へ移動し、排出口１０から粒子回収室６に排出される。粒子が分離除去された清浄な空気は、粒子旋回分離手段３の流出口９から流出する。このとき旋回流の一部は排出口１０を通り粒子回収室６へ流入する。
【００４６】
旋回流によって分離された粒子は、旋回流の影響により指向性を持って排出口１０から粒子回収室６に流入する。指向性は、各粒子旋回分離手段３の排出口１０から粒子回収室６の中心を見た時に、排出口１０から粒子回収室６の中心へ向かって吹出すのではなく、旋回流の方向へそれて粒子回収室６へ吹出す。各粒子旋回分離手段３の旋回流方向は同一なので、各排出口１０から粒子回収室６へ同一方向に吹出すことで、粒子回収室６内に旋回流が発生する。この旋回流により粒子回収室６内でも粒子に遠心力が加わり、粒子回収室６の外周方向へ引き寄せられ、気流は回収室天面１２に設けた抜き孔１３から接続部４へ流れていく。流出口９から流出する空気と抜き孔１３から流出する空気は合流し接続部４からダクト５に流れていく。
【００４７】
本実施の形態の換気装置１では、非常に細かい煙や霧状の水あるいは油ミストを含む空気を吸い込んだ場合、粒子旋回分離手段３と粒子回収室６で分離しきれない場合がある。捕集しきれなかった成分は、液滴状の汚れとなって接続部４とダクト５内に付着することがある。これらの汚れが長期間放置されると、カビや臭いの元となる場合がある。
【００４８】
このような液滴汚れが接続部４とダクト５内に付着した場合、液滴は、接続部４から上方へ延設したダクト５の内壁を伝って下降していき、一部はそのまま内壁を離れて落下していく。別の一部はさらに接続部４の内壁を伝って下降していき、粒子旋回分離手段３の天面８に到達する。天面８には延伸部１１が備えられているため、液滴は流出口９には侵入できず、回収室天面１２の傾斜に沿って抜き孔１３に向かって移動し、粒子回収ボックス１５に到達する。これらの作用によって、ダクト５や接続部４に付着した液滴まで、粒子回収ボックス１５に集めることができる。メンテナンスをする際には、粒子回収ボックス１５を取り外して、液滴を廃棄するだけでよく、従来のサイクロン式換気装置のように、複数のサイクロンのメンテナンスをする必要がない。これにより、メンテナンス作業時間と頻度を改善することができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、延伸部１１は、粒子旋回分離手段３に設けた流出口９から粒子旋回分離手段３の内側へも延設したものである。これにより、粒子旋回分離手段３に流入した粒子が流出口９から下流に飛散しにくくなり、粒子の分離捕集効果を高めることができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、粒子旋回分離手段３の旋回流の方向は全て同一方向となるように構成している。換気装置１内部において、流入した空気は、図５に示した矢印のような旋回流を形成し、その一部は指向性を持って粒子回収室６に流入するため、粒子回収室６内では、図６に示すように反時計回りの旋回流が発生する。この旋回流によって粒子回収室６内の粒子は遠心力を受けて粒子回収室６の外周方向に集まるため、粒子回収室６の気流の乱れ等による粒子の再飛散を抑制することができ、粒子の分離捕集効果を高めることができる。
【００５１】
また、本実施の形態では、粒子回収室６の回収室天面１２に抜き孔１３を設けて、排出口１０から流入した気流を接続部４側へ逃がし、流出口９から排出される気流と合流する構造とした。この時、各流出口９から出て行く気流は流入口７より流入した気流の大半を占めており、粒子回収室６の抜き孔１３から下流へ流れる気流はごく一部にすぎない。とはいえ、抜き孔１３から抜ける気流にはできる限り含まれる粒子を少なくする必要がある。
【００５２】
換気装置１内部において、流入した空気は図５に示した矢印のような旋回流を形成し、その一部は指向性を持って粒子回収室６に流入する。粒子回収室６に抜き孔１３がない場合は、流入してきた気流の行き場がないため、排出口１０から再び粒子旋回分離手段３へ戻る流れが発生し、粒子回収室６に堆積した粒子の一部がこの流れに沿って粒子旋回分離手段３へ戻るという再飛散現象が起きる可能性があった。しかし、本実施の形態のように抜き孔１３を設けたことにより、粒子回収室６内に流入した気流を抜き孔１３から逃がし、粒子の再飛散を抑制することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、抜き孔１３から下方に向かって、リブ１４を備えている。これにより、粒子回収室６に堆積した粒子が抜き孔１３から接続部４側に飛散しにくくなり、粒子の分離捕集効果を高めることができる。また、空気が排出口１０から直接抜き孔１３に向かったとしても、リブ１４に衝突して粒子は落下するため、粒子回収効果を高めることができる。
【００５４】
なお本実施の形態では、調理器具から発生する煙や水蒸気や油の浄化の設置例を挙げたが、これに限られるものではなく、空気中の塵埃を分離、捕集して浄化するあらゆる用途に適用することができる。
【００５５】
なお本実施の形態では、回収室天面１２に、抜き孔１３に向かって低くなるように設けた傾斜は直線状としたが、これに限られるものではなく、同様の効果が得られるものであればよい。例えば、曲線状や階段状などの形状でもよい。
【００５６】
なお本実施の形態では、抜き孔１３の形状は円形としたが、これに限られるものではなく、例えば楕円形状などでもよい。また、小さな開口を複数並べる、メッシュ状とする等でもよく、こうすることで開口より大きな塵埃の飛散を防止することができる。
【００５７】
なお、本実施の形態では、リブ１４の形状は円筒状であるが、これに限られるものではなく、例えばリブ１４の下側の開口を抜き孔１３より大きくしてもよい。これにより、粒子がリブ１４に沿って下に向かう際に、粒子回収室６の外周側へ向かうこととなり、塵埃の分離効果が高くなる。逆にリブ１４の下側の開口を抜き孔１３より小さくしてもよい。この場合、粒子が抜き孔１３から下流に飛散しにくくなるため、粒子の分離効果が高くなる。
【００５８】
また、図２に示すようにダクトの内側で流路を妨げるように内面に粒子衝突部２１を備えていても良い。これにより、粒子衝突部２１に衝突した粒子を回収して、さらに回収効率を高めることができる。粒子衝突部は、メッシュ状のフィルタ、金網などを利用することができる。
【００５９】
（実施の形態２）
図８は本発明の実施の形態２の換気装置の設置例の正面図である。図９は本発明の実施の形態２の換気装置のＤ−Ｄ’断面を示す構成図である。
【００６０】
換気装置１は、粒子を含む空気の気流を旋回させ、粒子を分離する粒子旋回分離手段３と、この粒子旋回分離手段３で分離した粒子を集め溜めておく粒子回収室６とを備える。粒子旋回分離手段の下流側には、接続部２２とダクト５を備えている。
【００６１】
本発明の換気装置１では、接続部２２の形状が実施の形態１の接続部４とは異なっている。すなわち、接続部２２の天面をダクト５の下端に向けて下り勾配にしたものである。
【００６２】
非常に細かい煙や霧状の水あるいは油ミストを含む空気を吸い込んだ場合に、粒子旋回分離手段３と粒子回収室６で捕集しきれなかった成分は、液滴状の汚れとなって接続部４とダクト５内に付着することがある。これらの汚れが長期間放置されると、カビや臭いの元となる場合がある。
【００６３】
このような液滴汚れが接続部２２とダクト５内に付着した場合、接続部４から上方へ延設したダクト５の内壁をつたって液滴が下降していき、ダクト５の下端に到達する。一方、接続部４の天面に付着した液滴も、前記天面の傾斜に従って移動し、ダクト５の下端に到達する。ダクト５の下端部に液滴が集約され、液滴が自重に耐えられないほどの大きさになったときに直下に落下することになる。
【００６４】
ここで、ダクト５が円筒形状である場合、ダクト５の直径が、回収室天面１２の直径よりも小さくなるように設計されている。これにより、ダクトの下端から落下する液滴が、回収室天面に着地し、回収室天面の傾斜に沿って抜き孔１３から粒子回収ボックスに回収される。これにより、液滴の回収率を向上させることができる。また、接続部２２の天面に付着した液滴が、接続部２２の側壁をつたって下降する経路をとらないため、より短時間に接続部４から粒子回収ボックスに回収することができ、カビやにおいが発生しにくいという効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明にかかる換気装置は、複数個の粒子旋回分離手段を粒子回収室の外周部に備え、前記粒子旋回分離手段の流出口と、粒子回収室の天面には備えた抜き穴から流出する空気が接続部で合流する構成としたものである。これにより、調理器具から発生する粒子の捕集効率を高め、サイクロン部で分離された粒子を１つの粒子溜め部に集約してメンテナンス性を改善し、ダクトに付着した粒子まで回収して粒子の回収効率を高めた換気装置を提供することができ、家庭や食堂などで活用される換気装置として活用することが期待される。
【符号の説明】
【００６６】
１  換気装置
２  調理器具
３  粒子旋回分離手段
４  接続部
５  ダクト
６  粒子回収室
７  流入口
８  天面
９  流出口
１０  排出口
１１  延伸部
１２  回収室天面
１３  抜き孔
１４  リブ
１５  粒子回収ボックス
１６  筒体
１７  中心軸
１８  旋回促進面
１９  旋回促進面の始端
２０  旋回促進面の終端
２１  粒子衝突部
２２  接続部
１０１  換気装置
１０２  案内板
１０３  側面板
１０４  第一ダクト
１０５  サイクロン部
１０６  第二ダクト
１０７  調理器具
２０１  ケーシング
２０２  気流入口
２０３  気流出口
２０４  粒子出口
２０５  粒子溜め部
２０６  ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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