(57)【要約】【課題】破砕工具から発生する騒音を低減するとともに、破砕に伴って生じた粉塵の巻き上げを防止する。【解決手段】気体の圧力によって軸方向に上下動するピストンと、ピストンを上下動自在に保持するシリンダＣと、ピストンによって打撃されるシリンダＣの下端側に設けられたチゼルＳと、チゼルＳを保持するチゼルホルダＨと、ピストンを駆動した気体を排気するシリンダＣの周面に形成された排気孔Ｅと、を備えた破砕工具Ｔに取り付ける破砕工具用防音カバーにおいて、破砕工具Ｔの周囲を取り囲む弾性を有する素材からなるカバー本体１０と、チゼルＳの外周面に摺接する、カバー本体１０の下端部に形成された摺動筒部２０と、排気孔Ｅよりも下側で、シリンダＣ又はチゼルホルダＨの外周面に固定される、カバー本体１０の上端部に形成された固定筒部３０と、を備えたことを特徴とする破砕工具用防音カバーを構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体の圧力によって軸方向に上下動するピストンと、前記ピストンを上下動自在に保持するシリンダ（Ｃ）と、前記ピストンによって打撃される前記シリンダ（Ｃ）の下端側に設けられたチゼル（Ｓ）と、前記チゼル（Ｓ）を保持するチゼルホルダ（Ｈ）と、前記ピストンを駆動した気体を排気する前記シリンダ（Ｃ）の周面に形成された排気孔（Ｅ）と、を備えた破砕工具（Ｔ）に取り付ける破砕工具用防音カバーにおいて、
前記破砕工具（Ｔ）の周囲を取り囲む弾性を有する素材からなるカバー本体（１０）と、
前記チゼル（Ｔ）の外周面に摺接する、前記カバー本体（１０）の下端部に形成された摺動筒部（２０）と、
前記排気孔（Ｅ）よりも下側で、前記シリンダ（Ｃ）又は前記チゼルホルダ（Ｈ）の外周面に固定される、前記カバー本体（１０）の上端部に形成された固定筒部（３０）と、
を備えたことを特徴とする破砕工具用防音カバー。
【請求項２】
前記カバー本体（１０）の形状を、前記破砕工具（Ｔ）の外形に沿う形状としたことを特徴とする請求項１に記載の破砕工具用防音カバー。
【請求項３】
前記カバー本体（１０）に透孔（１３）が形成され、この透孔（１３）を通して液体を前記カバー本体（１０）内に導入し、前記破砕工具（Ｔ）と前記カバー本体（１０）との間の隙間を流れたこの液体を、前記チゼル（Ｔ）と前記摺動筒部（２０）との間の隙間から排出することを特徴とする請求項１又は２に記載の破砕工具用防音カバー。
【請求項４】
前記カバー本体（１０）に、前記チゼル（Ｔ）によって破砕されて飛散した砕片が前記カバー本体（１０）に当たるのを防止する保護部材（２３）を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の破砕工具用防音カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートブレーカ等のように圧縮空気等の気体の圧力でチゼルを振動させる破砕工具に用いられる破砕工具用防音カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートブレーカ等の破砕工具は、シリンダに供給された圧縮空気等の気体の圧力で、このシリンダに保持されたピストンを上下に駆動し、このピストンによってシリンダの下端側に設けられたチゼルを打撃し、このチゼルを振動させて、コンクリートの破砕等の作業を行う際に用いられる。この駆動に用いられる圧縮空気等の気体は、シリンダの周面に形成された排気孔から、高い圧力のまま大気中に排気されて急速に減圧膨張する。この減圧膨張に伴って、大きな衝撃が発生して騒音の原因となる。この騒音を低減するために、例えば、特許文献１〜４に示すように、種々の消音装置が提案されている。
【０００３】
下記特許文献１に示す消音装置は、工具本体の排気ポートに、消音室を備えた消音体を設けたものである。そして、工具本体と消音体を離間して設けることで、工具本体から発生する騒音の軽減とともに、振動の伝達防止を図っている。下記特許文献２に示すハンマードリルは、工具本体の排気ポートと消音器とをホースで連結し、この工具本体から離れた位置で排気音の消音を図っている。下記特許文献３に示す空気動工具は、工具本体の外周部に消音装置を備えたものであって、排気が工具本体と消音装置との間に形成される消音処理室内を流動する間に消音がなされるようになっている。下記特許文献４に示す破砕工具用防音カバーは、工具本体の排気ポートから排気された気体を内面を球体とした球体部に通し、さらに軸方向に伸縮自在の蛇腹状の伸縮部に通している。この球体部及び伸縮部に気体を順次通すことにより、排気ポートから排気された気体による騒音の消音を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４７３８１号公報
【特許文献２】特開２００６−５１５９５号公報
【特許文献３】特許第３９２８１７５号公報
【特許文献４】特許第４５２８８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
破砕工具から発生する騒音には、シリンダから気体が排気される際に生じる騒音だけではなく、ピストンによって打撃されたチゼル及びチゼルを保持するチゼルホルダから衝撃波が発生し、この衝撃波に起因して生じた騒音も含まれる。このため、上記特許文献１〜４に示す消音装置を用いることによって、排気の際の騒音は低減できるものの、チゼル等の近傍で生じる騒音を低減することはできず、十分な騒音低減効果が得られないという問題がある。また、チゼル等から発生した衝撃波は、チゼルの先端側に向かう空気動を生じさせ、破砕に伴って生じた粉塵を巻き上げる問題もある。
【０００６】
そこで、この発明は、破砕工具から発生する騒音を低減するとともに、破砕に伴って生じた粉塵の巻き上げを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明は、気体の圧力によって軸方向に上下動するピストンと、前記ピストンを上下動自在に保持するシリンダと、前記ピストンによって打撃される前記シリンダの下端側に設けられたチゼルと、前記チゼルを保持するチゼルホルダと、前記ピストンを駆動した気体を排気する前記シリンダの周面に形成された排気孔と、を備えた破砕工具に取り付ける破砕工具用防音カバーにおいて、前記破砕工具の周囲を取り囲む弾性を有する素材からなるカバー本体と、前記チゼルの外周面に摺接する、前記カバー本体の下端部に形成された摺動筒部と、前記排気孔よりも下側で、前記シリンダ又は前記チゼルホルダの外周面に固定される、前記カバー本体の上端部に形成された固定筒部と、を備えたことを特徴とする破砕工具用防音カバーを構成した。
【０００８】
このように、構成された破砕工具用防音カバーを破砕工具に取り付けることにより、弾性を備えたカバー本体の作用によって、ピストンの打撃に伴うチゼル及びチゼルホルダの衝撃を緩和することができる。この緩和に伴って、チゼル及びチゼルホルダから発生する衝撃波が低減され、この衝撃波に伴う騒音及び空気動による粉塵の巻き上げを低減することができる。しかも、カバー本体の上端部に形成された固定筒部が排気孔よりも下側で固定されているため、カバー本体によって気体の排気が妨げられず、ピストンによるチゼルの打撃をスムーズに行うことができる。
【０００９】
前記構成においては、前記カバー本体の形状を、前記破砕工具の外形に沿う形状とすることができる。このように、カバー本体を破砕工具の外形（特にチゼルホルダの外形）に沿わせることによって、この破砕工具の使用者が、チゼルの先端部をカバー本体に遮蔽されることなく視認することができ、良好な使用状態を確保することができる。このとき、カバー本体と破砕工具との間に若干の隙間を設けてもよいし、チゼルの振動を妨げない限りにおいて、カバー本体と破砕工具とが面接触した状態としてもよい。
【００１０】
前記各構成においては、前記カバー本体に透孔が形成され、この透孔を通して液体を前記カバー本体内に導入し、前記破砕工具と前記カバー本体との間の隙間を流れたこの液体を、前記チゼルと前記摺動筒部との間の隙間から排出する構成とすることができる。このように、チゼルと摺動筒部の間の隙間から液体を排出することにより、チゼルによる破砕箇所を湿らせて、破砕に伴う粉塵の発生を防止することができる。この液体は、粉塵の発生を防止し得る限りにおいて適宜選択することができるが、水を使用するのが最も簡便である。なお、カバー本体内に液体を導入する場合、カバー本体と破砕工具との間に若干の隙間を設けるか、カバー本体と破砕工具を面接触させる構成においては、カバー本体の内面側に、透孔からカバー本体の下端側（チゼル側）に至る流路を形成しておくのが好ましい。
【００１１】
前記各構成においては、前記カバー本体に、前記チゼルによって破砕されて飛散した砕片が前記カバー本体に当たるのを防止する保護部材を設けた構成とするのが好ましい。このように、保護部材を設けることによって、砕片がカバー本体に当たって、このカバー本体が損傷するのを防止することができ、その耐用期間の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、破砕工具の周囲を取り囲む弾性を有する素材からなるカバー本体と、チゼルの外周面に摺接する、前記カバー本体の下端部に形成された摺動筒部と、排気孔よりも下側で、シリンダ又はチゼルホルダの外周面に固定される、前記カバー本体の上端部に形成された固定筒部と、を備えたことを特徴とする破砕工具用防音カバーを構成した。この破砕工具用防音カバーを用いると、ピストンの打撃に伴うチゼル及びチゼルホルダの衝撃が緩和され、チゼル及びチゼルホルダから発生する衝撃波を低減することができる。このため、この衝撃波に伴う騒音や、空気動による粉塵の巻き上げを低減することができ、破砕工具の良好な使用環境が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係る破砕工具用防音カバーの実施形態を示す正面図
【図２】図１に示す破砕工具用防音カバーの側面図
【図３】図１に示す破砕工具用防音カバーの平面図
【図４】図１に示す破砕工具用防音カバーの底面図
【図５】図３中のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図
【図６】図１に示す破砕工具用防音カバーの斜視図
【図７】図１に示す破砕工具用防音カバーの使用態様を示す正面図
【図８】図１に示す破砕工具用防音カバーに水を導入した状態を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明に係る破砕工具用防音カバーの実施形態を図１から図６に示す。図１は正面図、図２は側面図、図３は平面図、図４は底面図、図５は縦断面図、図６は斜視図である。この破砕工具用防音カバーは、コンクリートの破砕等の作業を行う破砕工具（コンクリートブレーカ）に取り付けられ、この破砕工具を作動させた際の騒音や、破砕に伴う粉塵の巻き上がりを防止するためのものである。
【００１５】
この破砕工具Ｔは、圧縮空気等の気体の圧力によって軸方向に上下動するピストンと、このピストンを軸方向に上下動自在に保持するシリンダＣと、ピストンによって打撃されるシリンダＣの下端側に設けられたチゼルＳと、このチゼルＳを保持するチゼルホルダＨと、を備えている。チゼルホルダＨは、シリンダＣの下端側にねじ込まれている。シリンダＣとチゼルホルダＨの間には、付勢部材Ｐが介在して設けられている。また、シリンダＣの周面には、シリンダＣ内の気体を外部に排気する排気孔Ｅが形成されている。
【００１６】
破砕工具用防音カバー１は、破砕工具ＴのチゼルホルダＨを取り囲むように設けられたカバー本体１０、カバー本体１０の下端部に形成された摺動筒部２０、及び、カバー本体１０の上端部に形成された固定筒部３０を主な構成要素とする。
【００１７】
カバー本体１０は、チゼルホルダＨ及びチゼルＳの外形にほぼ沿うように形成され、破砕工具Ｔに装着した際に、カバー本体１０とチゼルホルダＨとの間に、若干の隙間が生じるようになっている（図７、図８参照）。カバー本体１０の外周面には、このカバー本体１０の周方向全体に亘る２本の環状突部１１、１１が形成されている。この環状突部１１の位置に対応するカバー本体１０の内面側は周溝１２となっている（図５参照）。このように、環状突部１１及び周溝１２を形成することにより、カバー本体１０のフレキシブル性を向上させることができる。この環状突部１１の本数は、適宜変更することができる。あるいは、環状突部１１を形成しない態様とすることもできる。
【００１８】
カバー本体１０の外周面には、透孔１３が形成されている。図８に示すように、この透孔１３を通して水をカバー本体１０内に導入することもできる。カバー本体１０内に導入された水は、破砕工具Ｔとカバー本体１０との間の隙間を通って下向きに流れ、チゼルＳと摺動筒部２０との間の隙間から排出される（本図中の矢印ｆを参照）。排出された水は、チゼルＳを伝ってその先端側に到達し、このチゼルＳによって破砕しようとする破砕箇所を湿った状態とする。
【００１９】
このように、破砕箇所を湿った状態とすることにより、破砕に伴う粉塵の発生を防止することができる。粉塵の発生を防止し得る限りにおいて、水の代わりに他の液体を採用することもできる。また、破砕工具Ｔとカバー本体１０との間に隙間を設ける代わりに、破砕工具Ｔとカバー本体１０を面接触させるとともに、カバー本体１０の内面側に、透孔１３からカバー本体１０の下端側（チゼルＳ側）に至る流路を形成した態様とすることもできる。なお、透孔１３は必須の構成ではなく、カバー本体１０内に液体を導入しない場合は省略してもよい。
【００２０】
このカバー本体１０は破砕工具Ｔの振動によって破損しない、十分な強度と耐久性を備えたゴムで形成されている。このように、素材にゴムを採用することにより、破砕工具Ｔへの脱着作業を容易に行うことができる。ゴムの代わりに、弾性を備えた他の素材（樹脂等）を採用することもできる。
【００２１】
摺動筒部２０は、チゼルＳの外周面に摺接しており、チゼルＳの振動を妨げないように構成されている。このため、ピストンによってチゼルＳに与えられた打撃を効率よく破砕の対象物（コンクリート等）に与えることができる。この摺動筒部２０の外周面には、この摺動筒部２０の周方向全体に亘る３本の環状突部２１、２１、２１が形成されている。この環状突部のうち、最も下側にある環状突部２１ａは、その内面側が中実である一方で、他の２本の環状突部２１ｂ、２１ｂの位置に対応する摺動筒部の内面側は周溝２２となっている。
【００２２】
このように、中実の環状突部２１ａを設けることで摺動筒部２０の剛性を確保しつつ、内面側が周溝２２である他の２本の環状突部２１ｂ、２１ｂを設けることによってフレキシブル性を確保している。この環状突部２１の本数、及び、内面側を中実又は周溝状のいずれとするかについては、適宜変更することができる。あるいは、環状突部２１を形成しない態様とすることもできる。
【００２３】
摺動筒部２０の上端部（チゼルホルダＨで保持したチゼルＳの付け根辺り）には、ステンレス製の皿状の保護部材２３が設けられており、カバー本体１０の下端部付近を覆っている。このように、保護部材２３を設けることにより、チゼルＳによって破砕されて飛散した砕片がカバー本体１０に当たるのを防止することができる。このため、カバー本体１０が砕片によって損傷するのを防止することができ、その耐用期間の向上を図ることができる。なお、この保護部材２３は必須の構成ではなく、カバー本体１０を保護する必要性に応じて省略することもできる。
【００２４】
固定筒部３０は、チゼルホルダＨの上端部付近に、ステンレス製の固定バンド３１を用いて固定されている。このように固定バンド３１を用いることにより、破砕工具Ｔが激しく振動しても、その振動によって破砕工具用防音カバー１が所定の装着位置からずれるのを防止することができる。この固定バンド３１は一例であって、固定筒部３０を確実に固定し得る限りにおいて、他の固定手段を採用することもできる。また、固定筒部３０の内面側には数本の突条３２が形成されており、この突条３２によって、固定筒部３０に挿し込んだチゼルホルダＨの抜け止めを図っている。さらに、固定筒部３０の外周面には把持部３３が形成されており、この把持部３３を持って容易に持ち運びを行うことができる。
【００２５】
図７等においては、固定筒部３０をチゼルホルダＨに固定した態様を示したが、破砕工具Ｔに設けた付勢部材Ｐの伸縮を妨げない限りにおいて、この固定筒部３０をシリンダＣ側に固定することもできる。
【００２６】
上記の実施形態に示す破砕工具用防音カバー１はあくまでも一例であって、破砕工具Ｔから発生する騒音を低減するとともに、破砕に伴って生じた粉塵の巻き上げを防止する、という本願発明の課題を解決し得る限りにおいて、構成部材の形状、素材等を適宜変更することも許容される。また、この発明に係る破砕工具用防音カバー１と、破砕工具Ｔの排気孔側に設けられる防音カバーを併用することによって、一層高い防音効果を得ることができる。
【００２７】
この破砕工具用防音カバー１を用いることにより、破砕作業中における粉塵の発生を大幅に低減できるため、破砕作業の作業者に多く見られる塵肺の発生を防止することができ、健康的な作業環境を確保することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  破砕工具用防音カバー
１０  カバー本体
１１  環状突部
１２  周溝
１３  透孔
２０  摺動筒部
２１（２１ａ、２１ｂ）  環状突部
２２  周溝
２３  保護部材
３０  固定筒部
３１  固定バンド
３２  突条
３３  把持部
Ｔ  破砕工具
Ｃ  シリンダ
Ｓ  チゼル
Ｈ  チゼルホルダ
Ｐ  付勢部材
Ｅ  排気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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