(57)【要約】【課題】ホットメルト接着剤包装装置の設備コストを低減する。【解決手段】包装装置１の成形部２０によって、樹脂フィルム９から包装容器９０の器部９１を真空成形する。この器部９１を冷却部３０の冷却型面３２に吸い付けて冷却しながら、ホットメルト接着剤３を溶融状態で器部９１に注入する。次に封止部５０において、器部９１上に蓋部９２用の樹脂フィルム９Ｂを被せて封止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤を樹脂フィルムにて包装するホットメルト接着剤包装装置であって、
凹んだ成形型面を有し、包装容器の器部用の樹脂フィルムの一部を前記成形型面に吸い付けることによって器部を真空成形する成形部と、
前記成形型面と相似形の冷却型面を含み、前記ホットメルト接着剤が溶融状態で前記器部に注入される期間中、前記器部を前記冷却型面に吸い付けて冷却する冷却部と、
前記注入後の器部上に前記包装容器の蓋部用の樹脂フィルムを被せて封止する封止部と、
前記器部用の樹脂フィルムを、前記成形部、前記冷却部、及び前記封止部の順に送る搬送機構と、
を備えたことを特徴とするホットメルト接着剤包装装置。
【請求項２】
前記冷却型面が、前記成形型面より小さいことを特徴とする請求項１に記載のホットメルト接着剤包装装置。
【請求項３】
前記器部用及び蓋部用の樹脂フィルムの融点が、前記ホットメルト接着剤の融点より低いことを特徴とする請求項１又は２に記載のホットメルト接着剤包装装置。
【請求項４】
ホットメルト接着剤を樹脂フィルムにて包装するホットメルト接着剤包装方法であって、
包装容器の器部用の樹脂フィルムの一部を成形型面に吸い付けることによって前記器部を真空成形する真空成形工程と、
前記器部を、前記成形型面と相似形の冷却型面に吸い付けて冷却する冷却工程と、
前記冷却工程と併行して、前記ホットメルト接着剤を溶融状態で前記器部に注入する注入工程と、
前記注入後の器部上に前記包装容器の蓋部用の樹脂フィルムを被せて封止する封止工程と、
を備えたことを特徴とするホットメルト接着剤包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着剤を樹脂フィルムにて包装する装置及び方法に関し、特にホットメルト接着剤を溶融状態で包装するのに適した包装装置及び包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載のホットメルト接着剤包装装置によれば、樹脂フィルムをマンドレル等でチューブ状に形成するとともに、このチューブ内にホットメルト接着剤を溶融状態で注入して封止する。これによって、ホットメルト接着剤の包装製品を得ている。前記注入時にはチューブの外表面に水を噴霧する。さらに注入後の包装製品を水槽内の水中に入れることによって冷却する。溶融状態のホットメルト接着剤は、樹脂フィルムの融点より高温であるため、冷却しないと樹脂フィルムが融けてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００１−５２７００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前掲特許文献１の装置は、樹脂フィルムをチューブ状に成形するマンドレル等を含むチューブ成形部のほか、水噴霧部、水槽等の、樹脂成型機や自動包装機としては特殊な要素を設ける必要がある。そのため、一般的な樹脂成型機や自動包装機を転用したり応用したりするのは困難であり、設備コストが高い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明装置は、ホットメルト接着剤を樹脂フィルムにて包装するホットメルト接着剤包装装置であって、
凹んだ成形型面を有し、包装容器の器部用の樹脂フィルムの一部を前記成形型面に吸い付けることによって器部を真空成形する成形部と、
前記成形型面と相似形の冷却型面を含み、前記ホットメルト接着剤が溶融状態で前記器部に注入される期間中、前記器部を前記冷却型面に吸い付けて冷却する冷却部と、
前記注入後の器部上に前記包装容器の蓋部用の樹脂フィルムを被せて封止する封止部と、
前記器部用の樹脂フィルムを、前記成形部、前記冷却部、及び前記封止部の順に送る搬送機構と、
を備えたことを特徴とする。
このホットメルト接着剤包装装置においては、前記成形部、封止部、及び搬送機構については、一般的な樹脂の真空成型機や自動包装機から転用したり応用したりできる。また、前記冷却部については、成形部と同様の構造に冷却手段を組み込めばよい。したがって、ホットメルト接着剤包装装置を簡易に構築することができる。前掲特許文献１におけるチューブ成形機、水噴霧器、水槽などは不要である。したがって、設備コストを低減できる。また、ホットメルト接着剤の注入時に冷却部によって器部を冷却することによって、器部が融けて穴が開いたり破れたりするのを防止でき、ホットメルト接着剤を包装することができる。
【０００６】
前記冷却型面が、前記成形型面より小さいことが好ましい。
これによって、真空成形後の器部が収縮したとしても、器部と冷却型面との間に隙間が形成されるのを防止でき、器部の全体を冷却型面に密着させて冷却することができる。したがって、器部が部分的に溶融して穴が開くのを防止でき、ホットメルト接着剤が漏れるのを防止できる。
【０００７】
前記器部用及び蓋部用の樹脂フィルムの融点が、前記ホットメルト接着剤の融点より低いことが好ましい。
このような融点の関係があっても、ホットメルト接着剤の注入時に冷却部によって器部を冷却することで、器部が溶融するのを防止できる。また、ホットメルト接着剤を包装容器で包装された状態のままで溶融させて使用（接着対象に塗布）できる。
【０００８】
また、本発明方法は、ホットメルト接着剤を樹脂フィルムにて包装するホットメルト接着剤包装方法であって、
包装容器の器部用の樹脂フィルムの一部を成形型面に吸い付けることによって前記器部を真空成形する真空成形工程と、
前記器部を、前記成形型面と相似形の冷却型面に吸い付けて冷却する冷却工程と、
前記冷却工程と併行して、前記ホットメルト接着剤を溶融状態で前記器部に注入する注入工程と、
前記注入後の器部上に前記包装容器の蓋部用の樹脂フィルムを被せて封止する封止工程と、
を備えたことを特徴とする。
これによって、真空成形装置などの一般的な樹脂成形装置や自動包装機などを転用したり応用したりすることで、ホットメルト接着剤を低コストで簡易に包装できる。ホットメルト接着剤の注入時に冷却部によって器部を冷却することによって、器部が融けるのを防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、真空成形装置などの一般的な樹脂成形装置や自動包装機などを転用したり応用したりすることでホットメルト接着剤包装装置を構築でき、設備、梱包資材のコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るホットメルト接着剤包装装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記ホットメルト接着剤包装装置の成形部及び冷却部の平面図である。
【図３】図３（ａ）は、前記ホットメルト接着剤包装製品の平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿う、前記ホットメルト接着剤包装製品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、ホットメルト接着剤包装装置１（以下、単に「包装装置１」と称す）によってホットメルト接着剤包装製品２（以下、単に「包装製品２」と称す）を製造する様子を示したものである。図１及び図３に示すように、包装製品２は、ホットメルト接着剤３と、これを包む包装容器９０とを備えている。ホットメルト接着剤３は、例えばＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）系の接着剤にて構成されている。常温のホットメルト接着剤３は硬化されている。
なお、ホットメルト接着剤３の材質は、ＥＶＡ系に限られず、ウレタン系、エポキシ系等であってもよい。
【００１２】
図３に示すように、包装容器９０は、器部９１と、蓋部９２とを含む。器部９１は、例えば耐熱ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＣＰＰ（無軸延伸ポリプロピレン）等の単層の樹脂フィルム９にて構成され、上方へ開放された箱状ないしはトレー状になっている。樹脂フィルム９の厚みは、例えば数十μｍ〜数百μｍであり、好ましくは８０μｍ程度である。器部９１の内部にホットメルト接着剤３が充填されている。器部９１の上縁には、鍔縁部９１ｆが形成されている。
【００１３】
器部９１上に蓋部９２が被せられている。蓋部９２は、器部９１と同様にＬＬＤＰＥやＣＰＰ等の単層の樹脂フィルム９Ｂにて構成され、概略四角形のシート状になっている。樹脂フィルム９Ｂの厚みは、樹脂フィルム９の厚みと同程度である。蓋部９２の周縁部が、鍔縁部９１ｆとヒートシールにて一体接合されている。これによって、ホットメルト接着剤３が包装容器９０内に密封されている。
なお、図３（ｂ）において、器部９１（樹脂フィルム９）及び蓋部９２（樹脂フィルム９Ｂ）の厚みは誇張されている。また、樹脂フィルム９，９Ｂどうしの材質や厚み等は、必ずしも同じでなくてもよく、互いに異なっていてもよい。
【００１４】
包装容器９０ひいては樹脂フィルム９，９Ｂの融点は、ホットメルト接着剤３の融点より低い。たとえば、樹脂フィルム９，９Ｂの材質がＬＬＤＰＥである場合、その融点は１２０℃程度である。これに対し、ＥＶＡ系のホットメルト接着剤３の融点は１４０℃程度である。
【００１５】
ホットメルト接着剤３を使用（接着対象に塗布）する際は、包装製品２をそのままホットメルト接着剤３の溶融温度まで加熱すればよい。これによって、包装容器９０を構成する樹脂フィルム９，９Ｂがホットメルト接着剤３と一緒に溶融されて、ホットメルト接着剤３と樹脂フィルム９，９Ｂとの混合溶融物が出来る。この混合溶融物を接着対象に塗布する。これによって、包装容器９０を剥がす手間を省くことができる。ＥＶＡ系のホットメルト接着剤３は、樹脂フィルム９，９Ｂの材質であるＬＬＤＰＥやＣＰＰが多少混入されても、接着性能がほとんど変化しない。逆に言うと、樹脂フィルム９，９Ｂの材質は、ホットメルト接着剤３と混合されても接着性能に影響を与えないように、ホットメルト接着剤３の成分に合わせて適宜選択することが好ましい。
【００１６】
図１に示すように、包装装置１は、搬送機構１０と、成形部２０と、冷却部３０と、注入部４０と、封止部５０と、切り出し部６０とを備えている。搬送機構１０は、器部用フィルム供給部１１と、蓋部用フィルム供給部１２と、搬送ライン１３とを含む。器部用フィルム供給部１１には、器部９１用の樹脂フィルム９がロール状に巻かれて設置されている。蓋部用フィルム供給部１２には、蓋部９２用の樹脂フィルム９Ｂがロール状に巻かれて設置されている。
【００１７】
搬送ライン１３は、図１において左右方向へ水平に延びている。樹脂フィルム９が、器部用フィルム供給部１１から搬送ライン１３の上流端（図１において左端）へ繰り出されている。樹脂フィルム９Ｂが、蓋部用フィルム供給部１２から搬送ライン１３の中途部へ繰り出されている。
【００１８】
図２に示すように、搬送ライン１３の幅方向の両側には、一対のガイドフレーム１３ａ，１３ａが設けられている。ガイドフレーム１３ａ，１３ａは、互いに平行に配置されるとともに搬送ライン１３に沿って延びている。詳細な図示は省略するが、ガイドフレーム１３ａには、樹脂フィルム９の幅方向の端部を掴んで保持するとともに、樹脂フィルム９を搬送ライン１３の下流側（図１及び図２において右）へ送る機構が設けられている。
【００１９】
図１に示すように、搬送ライン１３には、成形部２０、冷却部３０、封止部５０、及び切り出し部６０が、この順に上流側（図１において左）から順次配置されている。
成形部２０は、真空成形金型２１と、昇降機構２４と、加熱部２５を含む。真空成形金型２１は、搬送ライン１３の上流側部における樹脂フィルム９の下方に配置されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、真空成形金型２１の上面には、概略四角形に凹んだ成形型面２２が形成されている。成形型面２２によって、樹脂フィルム９の一部が器部９１に成形される。図２に示すように、成形型面２２の底部の四隅には、上へ向かうにしたがって斜め外側へ傾く概略三角形状の傾斜平坦面２２ｄが形成されている。
【００２１】
図２に示すように、成形型面２２には、多数（複数）の真空引き穴２３が分散して設けられている。図示は省略するが、真空引き穴２３は、真空成型金型２１の内部に形成された真空引き路を介して真空ポンプなどの真空引き手段に接続されている。
【００２２】
図１において矢印にて模式的に示す昇降機構２４は、シリンダアクチュエータ等を含み、真空成形金型２１を上側のセット位置（図１の実線）と下側の退避位置（図１のニ点鎖線）との間で昇降させる。真空成形金型２１がセット位置にあるとき、真空成形金型２１の上面が搬送ライン１３上の樹脂フィルム９の下面に宛がわれる。退避位置にあるときの真空成形金型２１は、搬送ライン１３上の樹脂フィルム９から下方へ離れている。
【００２３】
加熱部２５は、例えばプレートヒータや輻射ヒータ等にて構成されている。この加熱部２５が、搬送ライン１３における真空成型金型２１よりも上流側（図１において左側）の樹脂フィルム９の上方に配置されている。
【００２４】
図１に示すように、冷却部３０は、冷却金型３１と、昇降機構３４とを含む。冷却金型３１は、真空成形金型２１から搬送ライン１３の下流側に所定距離だけ離れており、かつ搬送ライン１３上の樹脂フィルム９の下方に配置されている。図１及び図２に示すように、冷却金型３１の上面には、概略四角形に凹んだ冷却型面３２が形成されている。冷却型面３２は、成形型面２２と相似形であり、かつ成形型面２２よりも少しだけ小さい。例えば、冷却型面３２の長さ、幅、及び深さは、それぞれ成形型面２２の長さ、幅、及び深さよりも１ｍｍ〜数ｍｍ程度小さい。
【００２５】
図２に示すように、冷却型面３２の底部の四隅には、成形型面２２と同様に、傾斜平坦面３２ｄが形成されている。傾斜平坦面３２ｄは、冷却型面３２の底面３２ａと、側面３２ｂと、端面３２ｃとで作る隅角部に設けられており、これらの面３２ａ，３２ｂ，３２ｃに対してそれぞれ斜めになるとともに上へ向かうにしたがって斜め外側へ傾く概略三角形状の平坦面になっている。
【００２６】
冷却型面３２には、多数（複数）の吸引穴３３が分散して設けられている。吸引穴３３の配置箇所は、後述する冷却工程において器部９１の全体を余すところなく吸い付けられるように設定されている。詳細には、吸引穴３３は、底面３２ａの幅方向の中央部、底面３２ａと側面３２ｂとの間の隅角部３２ｅ、底面３２ａと端面３２ｃとの間の隅角部３２ｆなどに配置されているほか、傾斜平坦面３２ｄにも吸引穴３３が配置されている。
【００２７】
図示は省略するが、吸引穴３３は、冷却金型３１の内部に形成された吸引路を介して真空ポンプなどの吸引手段に接続されている。この吸引手段は、成形部２０の真空引き手段と共用されていてもよく、真空引き手段とは別途に設けられていてもよい。吸引穴３３の内直径は例えば数ｍｍ以下であり、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。吸引穴３３の内直径が小さ過ぎると、後述する冷却工程において、器部９１を冷却型面３２に吸い付け難くなる。一方、吸引穴３３の内直径が大き過ぎると、後述する注入工程において、器部９１における吸引穴３３と対応する部分が溶けて穴が開き、ホットメルト接着剤３が漏れるおそれがある。
【００２８】
さらに、冷却部３０には冷却手段が組み込まれている。すなわち、図１に示すように、冷却金型３１の内部には、冷却路３５が形成されている。図示は省略するが、冷却路３５には、冷媒ポンプが接続されている。冷媒ポンプは、冷媒を冷却路３５に送り込む。冷媒は、液体又は気体（流動体）である。好ましくは、冷媒として水が用いられている。冷媒の温度は例えば常温（１０℃〜３０℃）もしくは常温以下である。これによって、冷却金型３１が常温もしくは常温以下の温度に冷却される。冷媒は、冷却路３５と送出ポンプとの間を繰り返し循環させてもよく、冷却路３５に一度流したら排出してもよい。
【００２９】
図１において矢印にて模式的に示す昇降機構３４は、シリンダアクチュエータ等を含み、冷却金型３１を上側のセット位置（図１の実線）と下側の退避位置（図１のニ点鎖線）との間で昇降させる。冷却金型３１がセット位置にあるとき、冷却金型３１の上面が搬送ライン１３上の樹脂フィルム９の下面に宛がわれる。退避位置にあるときの冷却金型３１は、搬送ライン１３上の樹脂フィルム９から下方へ離れている。
【００３０】
図１に示すように、搬送ライン１３上の冷却部３０と同じ位置に、注入部４０が配置されている。注入部４０は、溶融部４１と、注入ノズル４３とを含む。溶融部４１において、ホットメルト接着剤３が溶融される。溶融部４１に注入ノズル４３が接続されている。注入ノズル４３は、セット位置の冷却金型３１の上方に下向きに配置するのが好ましい。
【００３１】
搬送ライン１３における冷却部３０の下流側（図１において右）に離れて封止部５０が配置されている。封止部５０は、蓋部被せ部５１と、ヒートシール部５２とを含む。蓋部被せ部５１は、ガイドロール等を有しており、蓋部用フィルム供給部１２からの樹脂フィルム９Ｂを搬送ライン１３上の樹脂フィルム９の上面に重ねる。ヒートシール部５２は、蓋部被せ部５１の下流側に配置され、樹脂フィルム９の所定部分（器部９１）の周縁部と樹脂フィルム９Ｂとを環状にヒートシールする。
【００３２】
搬送ライン１３における封止部５０の下流側（図１において右）に切り出し部６０が配置されている。切り出し部６０は、幅方向カット部６１と、送り方向カット部６２とを含む。幅方向カット部６１は、樹脂フィルム９の所定部分（器部９１）の周縁部を幅方向（図１の紙面と直交する方向）に切断する。送り方向カット部６２は、樹脂フィルム９の所定部分（器部９１）の周縁部を送り方向（図１の左右方向）に切断する。カット部６１，６２は、金属等の硬質カッターで構成されていてもよく、ウォータージェットカッターやレーザカッター等で構成されていてもよい。
【００３３】
包装装置１を用いて、ホットメルト接着剤３を樹脂フィルム９，９Ｂにて包装し、包装製品２を製造する方法を説明する。
＜搬送工程＞
器部用フィルム供給部１１から樹脂フィルム９を繰り出し、搬送ライン１３に沿って成形部２０、冷却部３０、封止部５０、切り出し部６０の順に搬送する。搬送時には、真空成形金型２１及び冷却金型３１を退避位置に退避させておく。搬送は、例えば数十秒〜１分前後の間隔をあけて所定のストロークＳごとに間歇的に行なう。搬送を停止している期間中に、搬送ライン１３上の各部２０〜６０においてそれぞれ所定の工程が同時併行して実行される。これによって、複数の包装製品２を連続的に製造できる。
【００３４】
詳しくは、個々の包装製品２は、次のような工程を経て製造される。
＜加熱工程＞
まず、加熱部２５によって樹脂フィルム９における器部９１となるべき箇所を加熱して軟化させる。
【００３５】
＜真空成形工程＞
また、真空成形金型２１を退避位置からセット位置へ上昇させる。これによって、真空成形金型２１の上面が樹脂フィルム９に接する。そして、真空引き穴２３から吸引することで、樹脂フィルム９を成形型面２２に吸い付け、器部９１を真空成形する。その後、真空成形金型２１を退避位置へ下降させ、器部９１を真空成形金型２１から解放する。
続いて、搬送機構１０によって樹脂フィルム９を１ストロークＳだけ搬送する。これによって、前記器部９１が成形部２０から冷却部３０へ送られる。なお、１ストロークＳは、真空成形金型２１と冷却金型３１との配置間隔と対応する。
【００３６】
＜冷却工程＞
次に、冷却金型３１を退避位置からセット位置へ上昇させる。これによって、前記器部９１が、凹んだ冷却型面３２の内部に収まる。
次に、吸引穴３３から吸引することで、前記器部９１を冷却型面３２に吸い付けて密着させる。さらに、冷却路３５に冷媒を通し、冷却金型３１を冷却しておく。これによって、冷却金型３１を介して器部９１を冷却できる。
冷却型面３２の大きさを成形型面２２よりも少し小さくしておくことで、器部９１が真空成形後の放熱や弾性等によって収縮したとしても、器部９１と冷却型面３２との間に部分的に隙間が形成されるのを防止でき、器部９１の全体を冷却型面３２にぴったりと密着させることができる。したがって、器部９１の全体を冷却できる。
さらに、冷却型面３２の底部の四隅に傾斜平坦面３２ｄを設け、かつ吸引穴３３を隅角部３２ｅ，３２ｆや傾斜平坦面３２ｄ等を含む所定場所に配置しておくことによって、器部９１の全体を冷却型面３２に一層密着させることができ、器部９１の全体を一層冷却できる。
【００３７】
＜注入工程＞
併行して、溶融部４１にてホットメルト接着剤３を例えば１４０℃程度まで加熱して溶融させる。このホットメルト接着剤３を注入ノズル４３から吐出することによって、冷却型面３２内の器部９１の内部に注入する。注入時間は、例えば数秒〜数十秒であり、好ましくは１５秒程度である。
【００３８】
これによって、器部９１の表面に、器部９１の融点（１２０°程度）よりも高温のホットメルト接着剤３が接触する。一方、器部９１は冷却部３０によって冷却されている。そのため、ホットメルト接着剤３における器部９１との接触面が冷却され、好ましくは器部９１の融点よりも低温になる。これによって、器部９１が融けて穴が開いたり破れたりするのを防止できる。したがって、ホットメルト接着剤３が漏れるのを防止できる。
しかも、前述したように、冷却型面３２の寸法設定や吸引穴３３の配置場所の設定等によって、器部９１の全体を冷却型面３２に密着させて冷却できるから、ホットメルト接着剤３の前記接触面の全体を冷却できる。したがって、器部９１が部分的に融けて穴が開くのを防止でき、ホットメルト接着剤３の漏れを防止できる。
更には、吸引穴３３の大きさを適切に設定しておくことによって、器部９１における吸引穴３３と対応する部分が融けて穴が開くのを防止でき、ホットメルト接着剤３の漏れを一層防止できる。
【００３９】
その後、冷却金型３１を退避位置へ退避させる。退避のタイミングは、ホットメルト接着剤３の充填完了後であって、冷却工程の開始時（冷却金型３１をセット位置にした時点）から例えば数十秒〜１分前後、好ましくは２０秒〜３０秒程度経過後とする。冷却金型３１の退避によって、ホットメルト接着剤３入りの器部９１が、冷却金型３１から解放されて宙吊りになる。この宙吊り状態の器部９１を含む樹脂フィルム９を搬送方向の下流側へ送る。
【００４０】
＜封止工程＞
樹脂フィルム９が、注入工程の後、例えば２〜３ストロークＳ移動したとき、前記器部９１が封止部５０に導入される。注入工程終了時から封止部５０に導入されるまでの期間中、器部９１内のホットメルト接着剤３を周辺の常温雰囲気によって冷ますことができる。
別途、樹脂フィルム９Ｂを、蓋部用フィルム供給部１２から繰り出して、封止部５０に導入する。そして、蓋部被せ部５１によって樹脂フィルム９Ｂを樹脂フィルム９上に被せる。これによって、器部９１内のホットメルト接着剤３の上面が樹脂フィルム９Ｂによって覆われ、樹脂フィルム９Ｂがホットメルト接着剤３と一体化し、表面に膜が張ったようにすることができる。
続いて、ヒートシール部５２によって、器部９１の周りの鍔縁部９１ｆとなるべき部分と樹脂フィルム９Ｂとを環状にヒートシールする。これによって、包装製品２が形成される。
【００４１】
＜切り出し工程＞
さらに、樹脂フィルム９を搬送方向の下流側へ送ることで、前記包装製品２を切り出し部６０に導入する。この切り出し部６０の幅方向カット部６１及び送り方向カット部６２によって、樹脂フィルム９，９Ｂにおける前記包装製品２の周縁部を環状に切断する。これによって、樹脂フィルム９，９Ｂから包装製品２が切り出される。
前述したように、冷却部３０によって包装容器９０の溶融を防止でき、ひいてはホットメルト接着剤３の漏れを防止できるから、包装製品２の良品率を高めることができる。
【００４２】
包装装置１によれば、搬送機構１０や成形部２０や封止部５０については、一般的な樹脂の真空成型機や自動包装機から転用したり応用したりできる。また、冷却部３０については、成形部２０と同様の構造に冷却路３５等の冷却手段を組み込めばよい。これによって、包装装置１を簡易に構築することができる。前掲特許文献１におけるチューブ成形機、水噴霧器、水槽などは不要である。したがって、設備コストを低減することができる。
【００４３】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、樹脂フィルム９，９Ｂの融点が、ホットメルト接着剤３の融点と同程度又はホットメルト接着剤３の融点より高くてもよい。
真空成形金型２１及び冷却金型３１にそれぞれ複数の型面２２，３２を形成し、複数個の包装製品２を同時に形成することにしてもよい。
冷却部３０の冷却手段は、水冷式に限られず、空冷式でもよく、ペルチェ素子やヒートパイプ等の吸熱素子で冷却するものであってもよい。
注入部４０は、包装装置１とは別途に設けてもよい。注入ノズル４３は、作業者が手で持って操作するようにしてもよい。
切り出し工程は人手で行うこととし、包装装置１の切り出し部６０を省略してもよい。さらには切り出し工程を省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、ホットメルト接着剤を包装する包装装置に適用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１    ホットメルト接着剤包装装置
２    包装製品
３    ホットメルト接着剤
９    樹脂フィルム（器部用）
９Ｂ    樹脂フィルム（蓋部用）
１０    搬送機構
２０    成形部
２２    成形型面
３０    冷却部
３２    冷却型面
５０    封止部
９０    包装容器
９１    器部
９２    蓋部
【図１】
2016013842.tif 000003
【図２】
2016013842.tif 000004
【図３】
2016013842.tif 000005