(57)【要約】【課題】複数の構成部材を組み付ける際の組付性への影響を抑えることができる発泡充填具を提供する。【解決手段】発泡充填具１１は、加熱されることで発泡し、発泡体となる発泡性部材１２と、発泡性部材１２が取り付けられるキャリア１３とを備える。キャリア１３は、発泡性部材１２の発泡を中空構造体の内周面へ向けて案内する第１案内部２１を有する。第１案内部２１は、第１案内プレート２２と、第１案内プレート２２から中空構造体の内周面へ向かって突出する第１緩衝部２３とを備える。第１緩衝部２３は、発泡性部材１２よりも中空構造体の内周面へ向かって突出する。第１緩衝部２３は、第１案内プレート２２の厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有する。発泡充填具１１は、第２構成部材Ｃ２と組み付けられる前の第１構成部材Ｃ１に取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の構成部材を組み付けて形成される中空構造体の中空部に発泡体を配置させる用途に用いられるものであり、組み付け前の前記複数の構成部材の少なくとも一つに取り付けられる発泡充填具であって、
加熱されることで発泡し、前記発泡体となる発泡性部材と、
前記発泡性部材が取り付けられるキャリアと、
前記キャリアを前記構成部材に取り付ける取付部材と、を備え、
前記キャリアは、
前記発泡性部材の前記発泡を前記中空構造体の内周面へ向けて案内する案内部を有し、
前記案内部は、
案内プレートと、前記案内プレートから前記中空構造体の内周面へ向かって突出する緩衝部とを備え、
前記緩衝部は、
前記発泡性部材よりも前記中空構造体の内周面へ向かって突出するとともに、前記案内プレートの厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有することを特徴とする発泡充填具。
【請求項２】
前記緩衝部は、前記案内プレートから突出されるとともに互いに離間して配置される複数の緩衝本体部を有する構造、及び前記案内プレートから突出される緩衝基部と前記緩衝基部から突出されるとともに互いに離間して配置される複数の緩衝本体部とを有する構造の少なくとも一方の構造を備えてなる請求項１に記載の発泡充填具。
【請求項３】
前記複数の緩衝本体部の間隙は、前記複数の緩衝本体部の高さ寸法よりも小さい幅寸法の幅狭部位を有する請求項２に記載の発泡充填具。
【請求項４】
前記案内部は、第１案内部と、前記第１案内部と離間して配置される第２案内部とを含み、
前記キャリアは、前記第１案内部と前記第２案内部とを接続する接続部を有し、
前記発泡性部材は、前記第１案内部と前記第２案内部との間に配置され、
前記第１案内部及び前記第２案内部の少なくとも一方が前記緩衝部を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡充填具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の構成部材を組み付けて形成される中空構造体の中空部に発泡体を配置させる用途に用いられるものであり、組み付け前の複数の構成部材の少なくとも一つに取り付けられる発泡充填具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の構成部材を組み付けて形成される中空構造体の中空部に発泡体を配置させる用途に用いられる発泡充填具が知られている（特許文献１参照）。特許文献１の発泡充填具は、加熱されることで発泡体となる発泡性基材と、この発泡性基材を支持するホルダ体とを備えている。このような発泡充填具は、組み付け前の複数の構成部材の少なくとも一つに取り付けられた後、それら構成部材が組み付けられることで、中空構造体の中空部に配置される。このように配置された発泡充填具が中空構造体とともに加熱されることで、中空構造体の中空部に発泡体が配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０３５００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のように、組み付け前の複数の構成部材の少なくとも一つに発泡充填具を取り付けた後、構成部材同士を組み付けることで、中空構造体の中空部に発泡充填具を容易に配置することができる。ところが、構成部材同士を組み付ける際に、構成部材の寸法のばらつき等によって、構成部材同士が過剰に近づいて中空構造体が形成される場合がある。ここで、発泡充填具が、発泡性部材の発泡を中空構造体の内周面へ向けて案内する案内部を備えている場合、上記のように構成部材同士が過剰に近づくと、発泡充填具の案内部が構成部材に接触することで、構成部材同士の組み付けが困難となるおそれがある。このように上記の案内部を備えた発泡充填具では、複数の構成部材を組み付ける際の組付性に影響を及ぼすおそれがある。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の構成部材を組み付ける際の組付性への影響を抑えることができる発泡充填具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する発泡充填具は、複数の構成部材を組み付けて形成される中空構造体の中空部に発泡体を配置させる用途に用いられるものであり、組み付け前の前記複数の構成部材の少なくとも一つに取り付けられる発泡充填具であって、加熱されることで発泡し、前記発泡体となる発泡性部材と、前記発泡性部材が取り付けられるキャリアと、前記キャリアを前記構成部材に取り付ける取付部材と、を備え、前記キャリアは、前記発泡性部材の前記発泡を前記中空構造体の内周面へ向けて案内する案内部を有し、前記案内部は、案内プレートと、前記案内プレートから前記中空構造体の内周面へ向かって突出する緩衝部とを備え、前記緩衝部は、前記発泡性部材よりも前記中空構造体の内周面へ向かって突出するとともに、前記案内プレートの厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有する。
【０００７】
上記の発泡充填具の案内部は、案内プレートと、案内プレートから中空構造体の内周面へ向かって突出する緩衝部とを備えている。また、緩衝部は、発泡性部材よりも中空構造体の内周面へ向かって突出する構成である。このため、緩衝部は、複数の構成部材を組み付ける際に構成部材同士が過剰に近づいた場合、案内プレート及び発泡性部材よりも優先して構成部材に接触する。こうした緩衝部は、案内プレートの厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有している。すなわち、案内部を構成する緩衝部は、同じく案内部を構成する案内プレートよりも柔軟で変形し易いため、複数の構成部材を組み付ける際に、緩衝部が変形することで案内部に基づく抵抗力が抑えられる。これにより、複数の構成部材の組付性が確保され易くなる。
【０００８】
上記発泡充填具において、前記緩衝部は、前記案内プレートから突出されるとともに互いに離間して配置される複数の緩衝本体部を有する構造、及び前記案内プレートから突出される緩衝基部と前記緩衝基部から突出されるとともに互いに離間して配置される複数の緩衝本体部とを有する構造の少なくとも一方の構造を備えてなることが好ましい。
【０００９】
発泡充填具が取り付けられた中空構造体には、電着塗装が施される場合がある。上記構成によれば、隣り合う緩衝本体部の間隙が電着塗装における塗装液の流路となるため、中空構造体の中空部における塗装液の流入及び排出が円滑に行われる。
【００１０】
上記発泡充填具において、前記複数の緩衝本体部の間隙は、前記複数の緩衝本体部の高さ寸法よりも小さい幅寸法の幅狭部位を有することが好ましい。
この構成によれば、発泡性部材の加熱により発泡した発泡性材料が、隣り合う緩衝本体部の間隙に流入した際に、その間隙の有する幅狭部位が流動抵抗となる。このため、隣り合う緩衝本体部の間隙から発泡性材料が流出し難くなる。すなわち、複数の緩衝本体部によって上述した塗装液の流路を確保した場合であっても、発泡性材料が中空構造体の内周面へ向けて案内され易くなる。
【００１１】
上記発泡充填具において、前記案内部は、第１案内部と、前記第１案内部と離間して配置される第２案内部とを含み、前記キャリアは、前記第１案内部と前記第２案内部とを接続する接続部を有し、前記発泡性部材は、前記第１案内部と前記第２案内部との間に配置され、前記第１案内部及び前記第２案内部の少なくとも一方が前記緩衝部を備えるようにしてもよい。
【００１２】
この構成によれば、中空構造体の中空部において発泡体が配置される部位を好適に規制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数の構成部材を組み付ける際の組付性への影響を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態の発泡充填具及び構成部材を示す斜視図。
【図２】発泡充填具を示す側面図及び構成部材を示す断面図。
【図３】中空構造体の中空部に発泡充填具が配置された状態を示す断面図。
【図４】発泡体が形成された状態を示す断面図。
【図５】（ａ）は、発泡充填具の変更例を示す斜視図、（ｂ）は、中空構造体の中空部に発泡充填具が配置された状態を示す断面図。
【図６】（ａ）は、発泡充填具の変更例を示す分解側面図、（ｂ）及び（ｃ）は、発泡充填具の変更例を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、発泡充填具の実施形態について図１〜図４を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の発泡充填具１１は、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とを組み付けて形成される中空構造体の中空部に発泡体を配置させる用途に用いられる。発泡充填具１１は、第２構成部材Ｃ２に組み付けられる前の第１構成部材Ｃ１に取り付けられる。
【００１６】
発泡充填具１１は、加熱されることで発泡し、発泡体となる発泡性部材１２と、発泡性部材１２が取り付けられるキャリア１３と、キャリア１３を第１構成部材Ｃ１に取り付ける取付部材１４とを備えている。
【００１７】
＜キャリア１３の全体構成＞
キャリア１３は、発泡性部材１２の発泡を中空構造体の内周面（第２構成部材Ｃ２の内周面）へ向けて案内する案内部を有している。案内部は、第１案内部２１と、第１案内部２１と離間して配置される第２案内部３１とから構成されている。第１案内部２１と第２案内部３１とは、接続部４１により接続されている。すなわち、キャリア１３は、第１案内部２１、第２案内部３１、及び接続部４１を有している。キャリア１３は、発泡性部材１２から発泡体を形成する際の加熱に耐え得る耐熱性を有している。こうしたキャリア１３は、例えば、金属材料又は樹脂材料から形成される。キャリア１３は、軽量化の観点から、樹脂材料（例えば、ポリアミド等）から形成されることが好ましい。
【００１８】
＜第１案内部２１及び第２案内部３１＞
第１案内部２１は、第１案内プレート２２と、第１案内プレート２２から中空構造体の内周面（第２構成部材Ｃ２の内周面）へ向かって突出する第１緩衝部２３とを有している。第１緩衝部２３は、発泡性部材１２よりも中空構造体の内周面（第２構成部材Ｃ２の内周面）へ向かって突出している。すなわち、第１緩衝部２３は、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２との組み付けの際に、第１案内プレート２２及び発泡性部材１２よりも優先して第２構成部材Ｃ２に接触するように構成されている。
【００１９】
第１緩衝部２３は、第１案内プレート２２の厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有している。こうした第１緩衝部２３は、第１案内プレート２２よりも柔軟で変形し易くなるように構成される。第１緩衝部２３の厚さ寸法は、例えば、第１案内プレート２２の厚さ寸法の３／４以下であることが好ましく、２／３以下であることがより好ましい。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態の第１緩衝部２３は、第１案内プレート２２から突出されるとともに互いに離間して配置される複数の第１緩衝本体部２３ａから構成されている。複数の第１緩衝本体部２３ａは、第１案内プレート２２の面に沿う方向に一列となるように配列されている。各第１緩衝本体部２３ａは、基端よりも先端の径寸法が小さい柱状に形成されている。複数の第１緩衝本体部２３ａの間隙は、複数の第１緩衝本体部２３ａの高さ寸法Ｈよりも小さい幅寸法の幅狭部位Ｐを有していることが好ましい。幅狭部位Ｐは、第１緩衝本体部２３ａの高さ方向の全体にわたるように形成されることがより好ましい。
【００２１】
第２案内部３１は、第２案内プレート３２と、第２緩衝部３３とを有し、第２緩衝部３３は、複数の第２緩衝本体部３３ａから構成されている。こうした第２案内部３１についても、第１案内部２１と同様であるため、その説明を省略する。
【００２２】
＜発泡性部材１２＞
図１に示すように、発泡性部材１２は、第１案内部２１（第１案内プレート２２）と第２案内部３１（第２案内プレート３２）との間に配置されている。発泡性部材１２は、例えば、キャリア１３（第１案内部２１、第２案内部３１、及び接続部４１の少なくとも一つ）に固定される。発泡性部材１２は、加熱されることで発泡及び硬化して発泡体を形成する。発泡性部材１２は、発泡性材料を押出成形、プレス成形、射出成形等の周知の成形法により成形することで得られる。発泡性材料には、基材、及び発泡剤が含有される。発泡性材料には、必要に応じて、架橋剤、充填剤、可塑剤等が含有される。基材としては、合成樹脂、エラストマー及びゴムが挙げられる。合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、及びＥＶＡ（エチレン／ビニルアセテートコポリマー）が挙げられる。エラストマーとしては、例えば、ＲＢ（ポリブタジエンエラストマー）、ＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）、ＳＩＳ（スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体）、及びＳＥＢＳ（スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体）が挙げられる。ゴムとしては、例えば、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン／ブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン三元共重合体）、ＵＲ（ウレタンゴム）、ＥＮＲ（エポキシ化天然ゴム）、及びＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）が挙げられる。
【００２３】
発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、及びジニトロペンタメチレンテトラミンが挙げられる。架橋剤としては、例えば、ジメチルウレア、及びジシアンジアミドが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、及びシリカが挙げられる。
【００２４】
＜取付部材１４＞
図３に示すように、取付部材１４は、第１構成部材Ｃ１の有する貫通孔Ｃ１ａに挿入されるとともに貫通孔Ｃ１ａの周囲の第１構成部材Ｃ１に係止される係止部１４ａを備えている。取付部材１４は、キャリア１３（接続部４１）と第１構成部材Ｃ１との間のスペースを確保するスペーサ部１４ｂを備えている。なお、スペーサ部１４ｂは、キャリア１３に設けてもよい。取付部材１４は、キャリア１３と一体成形してもよいし、キャリア１３と別体で成形した後にキャリア１３に接続してもよい。
【００２５】
＜使用方法及び作用＞
次に、発泡充填具１１の使用方法及び作用について説明する。なお、以下では発泡充填具１１の第１案内部２１の作用について説明するが、第２案内部３１についても第１案内部２１と同様の作用を奏する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、発泡充填具１１は、第２構成部材Ｃ２と組み付けられる前の第１構成部材Ｃ１に取り付けられる。次に、図３に示すように、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とを組み付けることで中空構造体Ｍを形成する。第１構成部材Ｃ１及び第２構成部材Ｃ２は、例えば、車両を構成する金属製のパネルであり、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とは、例えば、スポット溶接により接合される。
【００２７】
ここで、図３は、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とを組み付ける際に、第１構成部材Ｃ１及び第２構成部材Ｃ２の少なくとも一方の寸法のばらつき等によって、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とが過剰に近づいて形成される中空構造体Ｍを示している。そして、発泡充填具１１の第１案内部２１は、第１案内プレート２２と、第１案内プレート２２から中空構造体Ｍの内周面へ向かって突出する第１緩衝部２３とを備えている。また、第１緩衝部２３は、発泡性部材１２よりも中空構造体Ｍの内周面へ向かって突出する構成である。このため、第１緩衝部２３は、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とを組み付ける際に、第１案内プレート２２及び発泡性部材１２よりも優先して第２構成部材Ｃ２に接触する。こうした第１緩衝部２３は、第１案内プレート２２の厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有している。すなわち、第１案内部２１を構成する第１緩衝部２３は、同じく第１案内部２１を構成する第１案内プレート２２よりも柔軟で変形し易いため、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とを組み付ける際に、第１緩衝部２３が変形することで第１案内部２１に基づく抵抗力が抑えられる。これにより、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２との組付性が確保され易くなる。
【００２８】
上記のように発泡充填具１１が配置された中空構造体Ｍには、電着塗装が施される場合がある。ここで、本実施形態の発泡充填具１１の第１緩衝部２３は、第１案内プレート２２から突出されるとともに互いに離間して配置される複数の第１緩衝本体部２３ａを有する構造を備えている。この構成によれば、隣り合う第１緩衝本体部２３ａ，２３ａの間隙が電着塗装における塗装液の流路となるため、中空構造体Ｍの中空部における塗装液の流入及び排出が円滑に行われる。なお、本実施形態の発泡充填具１１では、キャリア１３と第１構成部材Ｃ１との間には、スペーサ部１４ｂが配置されているため、キャリア１３と第１構成部材Ｃ１との間隙についても、電着塗装における塗装液の流路となる。
【００２９】
次に、電着塗装が施された中空構造体Ｍの塗装を焼き付ける処理（乾燥工程）が行われる。この処理における外部加熱により、発泡充填具１１が加熱されることで発泡性部材１２は発泡及び硬化を開始する。このとき、発泡充填具１１のキャリア１３は、発泡性部材１２の発泡を中空構造体Ｍの内周面へ向けて案内する第１案内部２１を有しているため、図４に示すように、発泡体Ｆが中空構造体Ｍの中空部を仕切るように形成される。これにより、発泡体Ｆが中空構造体Ｍの内周面に密着し易くなる。
【００３０】
また、図２に示すように、複数の第１緩衝本体部２３ａの間隙は、複数の第１緩衝本体部２３ａの高さ寸法よりも小さい幅寸法の幅狭部位Ｐを有している。この構成によれば、発泡性部材１２の加熱により発泡した発泡性材料が、隣り合う第１緩衝本体部２３ａ，２３ａの間隙に流入した際に、その間隙の有する幅狭部位Ｐが流動抵抗となる。このため、隣り合う一第１緩衝本体部２３ａの間隙から発泡性材料が流出し難くなる。すなわち、複数の第１緩衝本体部２３ａによって上述した塗装液の流路を確保した場合であっても、発泡性材料が中空構造体Ｍの内周面（第２構成部材Ｃ２の内周面）へ向けて案内され易くなる。
【００３１】
以上のように発泡充填具１１が適用された中空構造体Ｍでは、発泡体Ｆが中空構造体Ｍの内周面に密着するように配置されることで、強度、剛性、制振性等が向上される。
上述した実施形態によって発揮される効果について以下に記載する。
【００３２】
（１）発泡充填具１１は、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とを組み付けて形成される中空構造体Ｍの中空部に発泡体Ｆを配置させる用途に用いられるものであり、組み付け前の第１構成部材Ｃ１に取り付けられる。発泡充填具１１は、加熱されることで発泡し、発泡体Ｆとなる発泡性部材１２と、発泡性部材１２が取り付けられるキャリア１３と、キャリア１３を第１構成部材Ｃ１に取り付ける取付部材１４とを備えている。キャリア１３は、発泡性部材１２の発泡を中空構造体Ｍの内周面へ向けて案内する第１案内部２１（第２案内部３１）を有している。第１案内部２１（第２案内部３１）は、第１案内プレート２２（第２案内プレート３２）と、第１案内プレート２２（第２案内プレート３２）から中空構造体Ｍの内周面へ向かって突出する第１緩衝部２３（第２緩衝部３３）とを備えている。第１緩衝部２３（第２緩衝部３３）は、発泡性部材１２よりも中空構造体Ｍ（第２構成部材Ｃ２）の内周面へ向かって突出するとともに、第１案内プレート２２の厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有している。
【００３３】
この構成によれば、上述した作用により、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とを組み付ける際の組付性への影響を抑えることができる。
（２）発泡充填具１１の緩衝部は、第１案内プレート２２（第２案内プレート３２）から突出されるとともに互いに離間して配置される複数の第１緩衝本体部２３ａ（第２緩衝本体部３３ａ）を有する構造を備えている。この場合、中空構造体Ｍの中空部における塗装液の流入及び排出が円滑に行われる。従って、中空構造体Ｍの電着塗装に好適な発泡充填具１１を提供することができる。
【００３４】
（３）複数の第１緩衝本体部２３ａ（第２緩衝本体部３３ａ）の間隙は、複数の第１緩衝本体部２３ａ（第２緩衝本体部３３ａ）の高さ寸法よりも小さい幅寸法の幅狭部位Ｐを有していることが好ましい。この場合、複数の第１緩衝本体部２３ａによって上述した塗装液の流路を確保した場合であっても、発泡性材料が中空構造体Ｍ（第２構成部材Ｃ２）の内周面へ向けて案内され易くなる。従って、所望の発泡密度を有する発泡体Ｆが形成され易くなる。また、発泡充填具１１の周囲の中空構造体Ｍが、閉塞を回避することが要求される貫通孔を有する場合、そうした貫通孔内における発泡体Ｆの形成を回避することが可能となる。
【００３５】
（４）発泡充填具１１は、第１案内部２１と、第１案内部２１と離間して配置される第２案内部３１を備えている。また、キャリア１３は、第１案内部２１と第２案内部３１とを接続する接続部４１を有している。また、発泡性部材１２は、第１案内部２１と第２案内部３１との間に配置されている。この場合、中空構造体Ｍの中空部において発泡体Ｆが配置される部位を好適に規制することができる。
【００３６】
（５）第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とを組み付ける際に、発泡充填具の案内部に基づく抵抗力が高まると、第１構成部材Ｃ１又は第２構成部材Ｃ２が変形するおそれがある。この点、本実施形態の発泡充填具１１によれば、第１緩衝部２３が変形することで第１案内部２１に基づく抵抗力が抑えられるため、第１構成部材Ｃ１又は第２構成部材Ｃ２の変形（歪み）を抑制することも可能である。
【００３７】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１案内部２１及び第２案内部３１の一方を省略したキャリア１３に変更してもよい。この変更例の発泡充填具１１では、第２案内部３１を省略するとともに、接続部４１も省略している。なお、この変更例のように、第１案内部２１の第１案内プレート２２に発泡性部材１２を固定することもできる。
【００３８】
・前記第１案内部２１及び第２案内部３１は、それぞれ第１緩衝部２３及び第２緩衝部３３を有しているが、第１案内部２１及び第２案内部３１のいずれか一方が緩衝部を有する構成に変更することもできる。例えば、第１案内部２１側において、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２との寸法のばらつきが大きく、第２案内部３１側において、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２との寸法のばらつきが小さい場合がある。この場合、第１案内部２１のみを第１緩衝部２３を有する構成を採用することで、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とを組み付ける際の組付性への影響を抑えることができる。
【００３９】
・複数の第１緩衝本体部２３ａ及び複数の第２緩衝本体部３３ａは、それぞれ一列となるように配列されているが、その配列は特に限定されず、例えば複数列となるように配列することもできる。
【００４０】
・図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１緩衝部２３を第１案内プレート２２と別体で形成した後、第１案内プレート２２に接続してもよい。この場合、例えば、第１緩衝部２３を備えた緩衝部材５１を準備する。その緩衝部材５１を第１案内プレート２２に接続することで第１緩衝部２３を第１案内プレート２２に設けることができる。緩衝部材５１は、接着剤を用いた接着や第１案内プレート２２と直接熱融着することで第１案内プレート２２に接続することができる。この構成によれば、例えば、複数種の緩衝部材５１を準備することにより、異なる形状や異なる高さ寸法の第１緩衝部２３を有する発泡充填具１１を容易に製造することができる。また、このような緩衝部材５１は、シート材を打ち抜く打抜加工によって容易に成形することも可能である。シート材としては、発泡性部材１２から発泡体Ｆを形成する際の加熱に耐え得る耐熱性を有するものが用いられる。シート材としては、例えば、金属シート材及び樹脂シート材（例えば、ポリアミド製シート材等）が挙げられる。なお、第２緩衝部３３についても、第２案内プレート３２と別体で形成した後、第２案内プレート３２に接続してもよい。
【００４１】
・図６（ｃ）に示すように、第１緩衝部２３は、第１案内プレート２２から突出される第１緩衝基部２３ｂと、第１緩衝基部２３ｂから突出されるとともに互いに離間して配置される複数の第１緩衝本体部２３ｃとを有する構造に変更することもできる。第２緩衝部３３についても、第２緩衝基部３３ｂ及び第２緩衝本体部３３ｃを有する構造に変更することもできる。このような第１緩衝基部２３ｂや第２緩衝基部３３ｂを有する構造は、前記実施形態における第１緩衝基部２３ｂ等を省略した構造と組み合わせてもよい。
【００４２】
・前記第１緩衝部２３は、複数の第１緩衝本体部２３ａから構成されているが、例えば、一つの第１緩衝本体部に変更することもできる。前記第２緩衝部３３についても、一つの第２緩衝本体部から構成することもできる。
【００４３】
・前記第１緩衝本体部２３ａは、柱状に形成されているが、例えば、板状に変更することもできる。前記第２緩衝本体部３３ａについても、同様に変更することができる。例えば、板状の第１緩衝本体部には、第２構成部材Ｃ２に接触したときの変形を促進する屈曲部を設けることもできる。また例えば、板状の第１緩衝本体部には、電着塗装の塗装液が流通可能な流通孔を形成することもできる。
【００４４】
・中空構造体Ｍは、第１構成部材Ｃ１及び第２構成部材Ｃ２に加えて、第３構成部材を備える構成であってもよい。例えば、第１構成部材Ｃ１と第２構成部材Ｃ２とは、第３構成部材を介して組み付けられてもよい。
【００４５】
・発泡性部材１２は、複数の発泡性部材に分割してキャリア１３に取り付けることもできる。
・中空構造体Ｍは、車両を構成する中空構造体に限らず、鉄道用、船舶用、航空機用、建築用等に適用される中空構造体であってもよい。
【００４６】
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）上記発泡充填具の使用方法であって、前記発泡充填具を複数の構成部材の少なくとも一つに取り付けた後、前記発泡充填具が取り付けられた構成部材に組み付けられる構成部材を前記発泡充填具の緩衝部に接触させ、前記緩衝部を変形させる発泡充填具の使用方法。
【００４７】
（ロ）上記発泡充填具の製造方法であって、前記緩衝部を備えるとともに前記案内プレートと別体の緩衝部材を前記案内プレートに接続する発泡充填具の製造方法。
【符号の説明】
【００４８】
１１…発泡充填具、１２…発泡性部材、１３…キャリア、１４…取付部材、１４ａ…係止部、１４ｂ…スペーサ部、２１…第１案内部、２２…第１案内プレート、２３…第１緩衝部、２３ａ，２３ｃ…第１緩衝本体部、２３ｂ…第１緩衝基部、３１…第２案内部、３２…第２案内プレート、３３…第２緩衝部、３３ａ，３３ｃ…第２緩衝本体部、３３ｂ…第２緩衝基部、４１…接続部、５１…緩衝部材、Ｃ１…第１構成部材、Ｃ１ａ…貫通孔、Ｃ２…第２構成部材、Ｆ…発泡体、Ｈ…高さ寸法、Ｍ…中空構造体、Ｐ…幅狭部位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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