(57)【要約】【課題】動力伝達経路の切り換え作動の際にスリップすることなく、確実に動力伝達経路の切り換えを行い得る動力伝達経路切り換え機構を提供する。【解決手段】動力伝達経路切り換え機構１は、クラッチ軸１１とともに上下動する駆動クラッチ軸１２と、前記クラッチ軸を軸心に挿通する第一クラッチギア１３と、前記第一クラッチギアの下方に配置する第二クラッチギア１４と、前記第一クラッチギアのエンドミル溝に配設する球体１５と、前記第二クラッチギアのエンドミル溝に配設する球体１６と、を備える。前記駆動クラッチ軸は、大径部１２Ｂ及び小径部１２Ｓを備える。を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径部及び小径部を備える駆動クラッチ軸と、
前記駆動クラッチ軸を軸心に挿通する第一クラッチギア及び第二クラッチギアと、
前記第一クラッチギアのエンドミル溝に配設する球体と、
前記第二クラッチギアのエンドミル溝に配設する球体と、
で構成し、
前記駆動クラッチ軸の上下移動により動力伝達を行う経路を第一クラッチギア側又は第二クラッチギア側に切り換えて動力伝達を行う動力伝達経路切り換え機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、複数の動力伝達経路の中から任意の動力伝達経路に切り換える機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の洗浄用液体噴射装置の先端に備える噴射ノズルの回動方向を切り換える機構の一部として採用していた従来の動力伝達経路切り換え機構は、中間クラッチギアをクラッチ軸方向に上下にスライド移動させて、その噛み合うギアを切り換えることにより、動力伝達経路を切り換えていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１０８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した動力伝達経路切り換え機構は、中間クラッチギアを上下にスライド移動をさせて、その噛み合うギアを切り換える際にスリップしてしまう場合があった。
【０００５】
前記のスリップが生じた場合には動力伝達経路の切り換えが行われず、その結果、噴射ノズルの回動方向が切り換わらないという不具合を生じてしまっていた。
【０００６】
そこで、本願発明では、動力伝達経路の切り換えの際に上記の様なスリップが生じず、確実に動力伝達の切り換えが行われる動力伝達経路切り換え機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本願発明では、大径部及び小径部を備える駆動クラッチ軸と、前記駆動クラッチ軸を軸心に挿通する第一クラッチギア及び第二クラッチギアと、前記第一クラッチギアのエンドミル溝に配設する球体と、前記第二クラッチギアのエンドミル溝に配設する球体と、で構成し、前記駆動クラッチ軸の上下移動により動力伝達を行う経路を第一クラッチギア側又は第二クラッチギア側に切り換えて動力伝達を行う動力伝達経路切り換え機構を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明の動力伝達切り換え機構は、大径部及び小径部を備える駆動クラッチ軸を上下に移動させて、その軸周面（軸の側周面）に対して球体を接触させる構造（滑らかな曲面同士を接触させる構造）であるため、スリップは生じ得ず、したがって、確実な動力伝達経路の切り換え作動を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は動力伝達経路切り換え機構の拡大断面図である。
【図２】図２は第一クラッチギアの平面図である。
【図３】図３は第一クラッチギアの側面図である。
【図４】図４は第二クラッチギアの平面図である。
【図５】図５は第二クラッチギアの側面図である。
【図６】図６は動力伝達経路切り換え機構の作動（第二クラッチギア経路選択時）を示す説明図である。
【図７】図７は動力伝達経路切り換え機構の作動（第一クラッチギア経路選択時）を示す説明図である。
【図８】図８は動力伝達経路切り換え機構付近の拡大断面図である。
【図９】図９は洗浄用液体噴射装置の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
所定の洗浄用液体噴射装置の先端に備える噴射ノズルの回動方向を上昇方向又は下降方向に切り換える機構の一部として実施する。
【００１１】
まずは、動力伝達経路切り換え機構の構成について、図１から図５に従い説明する。
【００１２】
動力伝達経路切り換え機構（１）は、大径部（１２Ｂ）と小径部（１２Ｓ）を備えクラッチ軸（１１）とともに軸方向に上下移動する駆動クラッチ軸（１２）と、前記駆動クラッチ軸を軸心に挿通する第一クラッチギア（１３）と、前記第一クラッチギアよりも下方に配置する第二クラッチギア（１４）と、前記第一クラッチギアのエンドミル溝内に配設する複数の金属製の球体（１５）と、前記第二クラッチギアのエンドミル溝内に配設する複数の金属製の球体（１６）と、で構成する（図１）。
【００１３】
前記駆動クラッチ軸（１１）の大径部と小径部の配置関係について、一方端側の大径部（１２Ｂ）から徐々に狭幅するテーパ面を経て小径部（１２Ｓ）となり、その後徐々に拡幅するテーパ面を経て他方端側の大径部（１２Ｂ）となる配置関係を有する（図１）。この配置関係は、前記第一クラッチギア（１３）と前記第二クラッチギア（１４）を上下段に配置し、一方のクラッチギアに大径部（１２Ｂ）を押圧接触させるとともに、他方のクラッチギアには前記一方のクラッチギアに押圧接触している径部とは異なる小径部（１２Ｓ）を挿通させるようになる配置関係としている。
【００１４】
また、前記駆動クラッチ軸の軸方向長さについて、一方端側の大径部（１２Ｂ）が１１ミリメートルで、小径部（１２Ｓ）がテーパ面を含め１９ミリメートルで、他方端側の大径部（１２Ｂ）が２９．５ミリメートルである。
【００１５】
前記駆動クラッチ軸の最も径が大きい大径部（１２Ｂ）の軸径は、１０ミリメートルとしている。
【００１６】
前記駆動クラッチ軸の最も径が小さい小径部（１２Ｓ）の軸径は、５．８ミリメートルとしている。
【００１７】
なお、前記駆動クラッチ軸（１２）の一部又は全部の軸周面に、高周波焼入れを施し硬度を高めている。
【００１８】
前記第一クラッチギア（１３）は、１２時、２時、４時、６時、８時、１０時の６方向にエンドミル溝を備えた、ピッチ円直径３８ミリメートル、歯先円直径４２ミリメートル、歯数１９、歯幅８ミリメートルの平歯車を使用している（図２及び図３）。
【００１９】
前記第一クラッチギア（１３）の材質について、強度、耐久力等を考慮して、炭素鋼を使用している。また、加工後に全面焼入れを施している。
【００２０】
前記第二クラッチギア（１４）は、１２時、２時、４時、６時、８時、１０時の６方向にエンドミル溝を備えた、ピッチ円直径３６ミリメートル、歯先円直径４０ミリメートル、歯数１８、歯幅８ミリメートルの平歯車を採用している（図４及び図５）。
【００２１】
前記第二クラッチギア（１４）の材質について、強度、耐久力等を考慮して、炭素鋼を使用している。また、加工後に全面焼入れを施している。
【００２２】
次に、動力伝達経路切り換え機構の作動について、図６及び図７に従い説明する。
【００２３】
クラッチ軸（１１）を下方へ押し下げることにより、前記クラッチ軸とともに駆動クラッチ軸（１２）も下方へ押し下げられる。
【００２４】
前記駆動クラッチ軸（１２）が下方へ押し下げられることにより、前記駆動クラッチ軸の上方側の大径部（１２Ｂ）が第一クラッチギア（１３）の軸心に挿通され、その結果、前記第一クラッチギアのエンドミル溝に配設された球体（１５）を径方向に押圧接触する状態に遷移する。つまり、前記駆動クラッチ軸にはたらく回転動力を、前記第一クラッチギアを介して伝達可能な状態に遷移したことになる（図６の状態）。
【００２５】
同時に、前記駆動クラッチ軸の小径部（１２Ｓ）が第二クラッチギア（１４）の軸心に挿通される。その結果、前記第二クラッチギアのエンドミル溝に配設された球体（１６）を径方向に押圧しない状態に遷移する（図６の状態）。
【００２６】
また、前記クラッチ軸（１１）をもとに戻す（上方へ押し上げる）ことにより、前記クラッチ軸とともに駆動クラッチ軸（１２）も上方へ押し上げられる。
【００２７】
前記クラッチ軸（１１）が上方へ押し上げられることにより、前記駆動クラッチ軸（１２）の下方側の大径部（１２Ｂ）が第二クラッチギア（１４）の軸心に挿通され、その結果、前記第二クラッチ軸のエンドミル溝に配設された球体（１６）を径方向に押圧接触する状態に遷移する。つまり、前記駆動クラッチ軸にはたらく回転動力を、前記第二クラッチギアを介して伝達可能な状態に遷移したことになる（図７の状態）。
【００２８】
同時に、前記駆動クラッチ軸の小径部（１２Ｓ）が第一クラッチギア（１３）の軸心に挿通される。その結果、前記第一クラッチギアのエンドミル溝に配設された球体（１２）を径方向に押圧しない状態に遷移する（図７の状態）。
【００２９】
以下、洗浄用液体噴射装置全体の作動について図８及び図９に従い、簡単に説明を付加しておく。
【００３０】
駆動装置からの動力が、本願の動力伝達経路切り換え機構（１）を構成する前記第一クラッチギア（１３）又は前記第二クラッチギア（１４）のいずれかを介して、回転軸（２１）を内包する回転筒（２２）へ伝達され、当該回転筒がＸ軸周りで回転するとともに先端回転筒部（２３）も一体的に回転する（図８及び図９）。
【００３１】
一方、前記駆動装置からの動力は、前記第一クラッチギア（１３）又は前記第二クラッチギア（１４）を介する経路とは異なる経路（以下、「第三経路」という。）で前記回転軸（２１）へ伝達されＸ軸周りで回転する（図８及び図９）。
【００３２】
噴射ノズル（２４）は、前記先端回転筒部（２３）と一体的にＸ軸周りで回転すると同時に、前記Ｘ軸に対して傾斜する傾斜面（Ｙ）を回転面として傾斜軸心周りで回動し、その先端から洗浄用液体が噴射される（図９）。
【００３３】
なお、前記噴射ノズル（２４）の傾斜軸心周りの回動については、前記第三経路及び前記第一クラッチギア経路又は前記第二クラッチギア経路からの相対回転差を利用している。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本願発明は、動力伝達経路の切り換え作動を確実に行い得る優れた動力伝達経路切り換え機構であるので産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３５】
１      動力伝達経路切り換え機構
１１    クラッチ軸
１２    駆動クラッチ軸
１２Ｂ  大径部
１２Ｓ  小径部
１３    第一クラッチギア
１４    第二クラッチギア
１５    球体（第一クラッチギア溝側配設）
１６    球体（第二クラッチギア溝側配設）
２１    回転軸
２２    回転筒
２３    先端回転筒部
２４    噴射ノズル
Ｘ      回転軸及び回転筒の軸心
Ｙ      Ｘ軸に対する傾斜面（噴射ノズル回動面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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