(57)【要約】【課題】ガスバリア性を有し、かつ内容物が見易い窓を備える液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】少なくとも紙層からなる基材層と、ガスバリア層からなる中間層と、熱接着性樹脂層からなる内層とが順に積層された積層シートからなる液体用紙容器において、該紙容器に切欠け部６が設けられ、該切欠け部の周縁部で紙容器の内層に、切欠け部を密封するガスバリア性を有しかつ透明性を有するガスバリアフィルム層と熱接着性樹脂からなる接着層を備えた透明な密封シート７が、該接着層で熱接着され、密封シート７の端縁が内容物に接触しないように熱接着性樹脂層からなる透明な保護シート１１が、密封シート７より一回り大きく形成され、密封シート７を覆うように設けられ、保護シート１１と紙容器の内層とが熱接着され一体化されていることを特徴とする液体用紙容器１である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙層からなる基材層と、ガスバリア層からなる中間層と、熱接着性樹脂層からなる内層とが順に積層された積層シートからなる液体用紙容器において、
該紙容器に切欠け部が設けられ、該切欠け部の周縁部で前記紙容器の内層に、前記切欠け部を密封するガスバリア性を有しかつ透明性を有するガスバリアフィルム層と熱接着性樹脂からなる接着層を備えた透明な密封シートが、該接着層で熱接着され、
前記密封シートの端縁が内容物に接触しないように熱接着性樹脂層からなる透明な保護シートが、前記密封シートより一回り大きく形成され、前記密封シートを覆うように設けられ、前記保護シートと前記紙容器の内層とが熱接着され一体化されていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記ガスバリアフィルム層が、無機酸化物を蒸着したフィルムからなることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記無機酸化物が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなることを特徴とする請求項２記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清酒、焼酎、ワインなどを収容する液体紙容器に関するものであり、特に、ガスバリア性を有し、内容物が見易い窓を有する液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、清酒、焼酎、ワインなどを収納する液体用紙容器としては、胴部が四角筒状で頂部が屋根型のゲーブルトップ型の紙容器や頂部が平面型のフラットトップ型の紙容器、またカップ状紙容器などが使用されている。
【０００３】
これらの紙容器の材質構成は、成形のし易さや保形性、あるいは光遮断性の点から紙が用いられると共に、内容物の品質保持を目的としてガスバリア性で優れるアルミニウム箔あるいは酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物を蒸着したフィルムが紙と積層され用いられている。
【０００４】
これら紙容器においては、外側から内容物を視認することはできず、内容物の中身や残量を視認できない難点がある。
【０００５】
これらの難点を解決するために、内容物を視認できるように窓を設けた紙容器が提案されている。これは、紙容器の所定箇所に所定形状の切欠け部を設け、該切欠け部を内側より密封シートで覆い、該密封シートを切欠け部の周縁部で熱接着し一体化させたものである。
【０００６】
しかし、密封シートが、ガスバリアフィルム層と熱接着性樹脂層とを積層した構成であり、該密封シートの端縁が内容物に接触すると、内容物が浸透してガスバリア性が低下したり、内容物が強い酸性やアルカリ性などを示すもの、あるいはアルコールなどの強い浸透性を示すものであると、ガスバリア層と熱接着性樹脂層との層間が侵食され、層間剥離や層間強度の低下を起こす問題がある。
【０００７】
このような問題を解決するために、密封シートが、ガスバリア性に有しかつ透明性を有しするガスバリアフィルム層とその両面に熱接着性樹脂層からなる接着層を積層した構成からなり、その一方の接着層で紙容器の内層と熱接着され、密封シートの端縁が内容物と接触しないように熱接着性樹脂層からなる透明な保護シートが該密封シートを覆うように設けられ、保護シートと密封シートが、密封シートの他方の接着層で熱接着することにより、一体化され、保護シートと紙容器の内層とが熱接着されているものがある（特許文献１）。
【０００８】
図８にて説明する。図８−１に窓部分の一例を示している。紙容器の窓８０は、内側から密封シート８１で密封され、該密封シート８１を覆い保護シート８２が設けられている。密封シートの端縁が内容物と接触しないようにされている。しかし、密封シートの端縁を保護するのに効果があるが、密封シート８１はガスバリアフィルム層８の両面に接着層９，９を備えた３層構成になっているために、密封シート８１の厚みが厚くなり、内容物を視認する際、見難くなる場合がある。また、図８−２は、保護シート８２が密封シート８１の端縁にだけ設けられたものである。しかし、この方法は保護シートをパターン加工することや密封シートとの位置合わせの難しさから生産性を低下させる問題がある。
【０００９】
また、内容物を見易くするための提案がある。密封シートの内容物と接触するフィルムの表面を梨地または艶消しに仕上げ、内容物の液体に濡れる部分と濡れない部分との差で
見分ける提案がある（特許文献２）。
【００１０】
しかし、この提案は、内容物が見易くなるが、密封シートの端縁から内容物が浸透して、ガスバリアフィルム層と熱接着性樹脂層との層間が侵食され、層間剥離や層間強度の低下を起こす問題がある。
【００１１】
よって、ガスバリア性を有し、かつ内容物が見易い窓を備える液体用紙容器の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第４３７２８５８号公報
【特許文献２】特開２００５−９６７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述のような背景技術の問題を鑑みて、ガスバリア性を有し、かつ内容物が見易い窓を備える液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも紙層からなる基材層と、ガスバリア層からなる中間層と、熱接着性樹脂層からなる内層とが順に積層された積層シートからなる液体用紙容器において、
該紙容器に切欠け部が設けられ、該切欠け部の周縁部で前記紙容器の内層に、前記切欠け部を密封するガスバリア性を有しかつ透明性を有するガスバリアフィルム層と熱接着性樹脂からなる接着層を備えた透明な密封シートが、該接着層で熱接着され、
前記密封シートの端縁が内容物に接触しないように熱接着性樹脂層からなる透明な保護シートが、前記密封シートより一回り大きく形成され、前記密封シートを覆うように設けられ、前記保護シートと前記紙容器の内層とが熱接着され一体化されていることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、前記ガスバリアフィルム層が、無機酸化物を蒸着したフィルムからなることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、無機酸化物が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなることを特徴とする請求項２記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の液体用紙容器は、ガスバリア性を有し、かつ内容物が見易い窓を有するものである。内容物が見易く視認できるものである。
【００１９】
密封シートが、ガスバリア性を有し、かつ透明性を有するガスバリアフィルム層と熱接着性樹脂からなる接着層を備えた２層の透明なシートからなることにより、内容物を見易くすることができる。
【００２０】
また、密封シートの端縁を内容物と接触しないように、密封シートより一回り大きな保護シートで覆い、保護シートと紙容器の内層とを熱接着し一体化させることで、密封シートの端縁での層間剥離や層間強度の低下を防ぐことができる。また、ガスバリア性の低下
も防ぐことができる。
【００２１】
また、ガスバリアフィルム層が無機酸化物を蒸着したフィルムからなることにより、ガスバリア性に優れかつ透明性を有するものが得られる。また、異物検査で金属探知機が使用できる。
【００２２】
また、無機酸化物が酸化アルミニウムまたは酸化珪素からなることにより、アルミニウム箔並みのガスバリア性が得られかつ透明性を有するものが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の液体用紙容器の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の液体用紙容器の窓部分の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の密封シートの層構成の一例を示す説明図である。
【図４】紙容器を構成する積層シートの層構成の一例を示す説明図である。
【図５】図１の液体用紙容器のブランクの一例を示す説明図である。
【図６】本発明の液体用紙容器の窓の形状の一例を示す説明図である。
【図７】本発明の液体用紙容器の他の一例を示す説明図である。
【図８】従来の液体用紙容器の窓部分の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２５】
図１は、本発明の液体用紙容器の一例を示す説明図である。図１−１は、ゲーブルトップ型液体用紙容器１の一例を示している。紙容器の正面の側面板４の下部に円形状の窓５を設けたものである。正面の側面板４の頂部には口栓１５が設けられている。また、図１−２は、紙容器の側面の側面板４の下部に円形状の窓５を設けたものである。窓５は、内容物や残量を見易く視認できるものである。
【００２６】
図２は、本発明の液体用紙容器の窓部分の一例を示す説明図である。図２−１は、窓部分の一例を示している。紙容器１（側面板４）に切欠け部６が形成されている。切欠け部６の内面の周縁部で密封シート７が熱接着されている。また、密封シート７の端縁が内容物に接触しないように熱接着樹脂層からなる透明な保護シート１１が密封シート７を覆い、紙容器の内面に熱接着されている。このようにすることで、窓５が形成されている。密封シートの端縁が内容物に接触することはなく、密封シートのガスバリア性が低下したり、層間剥離や層間強度の低下を起こすこともない。図２−２は、紙容器の内側から見た窓５の状態の一例を示している。切欠け部６の周縁部で透明な密封シート７が紙容器の内面に熱接着されている。また、密封シート７より一回り大きく、密封シートを覆うように保護シート１１が設けられ、該保護シート１１は、紙容器の内面が熱接着され一体化され窓５が形成されている。密封シートの端縁が内容物と接触しないように一体化されている。
【００２７】
図３は、本発明の密封シートの層構成の一例を示す説明図である。密封シート７は、透明性を有しているものである。図３−１で示すように、密封シート７は、透明性を有するガスバリアフィルム層８と熱接着性樹脂層からなる接着層９との２層からなっている。また、図３−２は、窓部分の一例を示している。切欠け部６の周縁部で該接着層９が紙容器の内面と熱接着されている。また、密封シート７の端縁が内容物に接触しないように熱接着樹脂層からなる透明な保護シート１１が密封シート７を覆うように形成されている。この様にすることで、窓５が形成されている。密封シートは、ガスバリア層８と接着層９の２層構成になっているために、従来の３層構成より透明性に優れ、かつ材料コストの低減を可能にすることができる。
【００２８】
密封シート７は、紙容器の内容物保護機能とほぼ同程度の保護機能を有する必要がある。特に光遮断性の面では、窓を所定の位置および所定の形状にすることで保証されるが、ガスバリア性の面では、窓からの酸素ガスや水蒸気などの透過を抑える必要がある。
【００２９】
ガスバリアフィルム層８としては、ガスバリア性に優れかつ透明なフィルム、例えば、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどに無機酸化物を蒸着したものや、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムなどにポリ塩化ビニリデンを塗工したものが使用できる。また、これらのフィルムの一種あるいはそれ以上を組み合わせたものも使用できる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが使用できる。ガスバリアフィルム層の厚みは６〜２５μｍ、無機酸化物蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍの範囲が好ましい。また、ナイロンフィルムとエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨフィルム）との積層フィルム、ポリエステルフィルムとエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨフィルム）との積層フィルムなども使用できる。
【００３０】
接着層９としては、熱接着性樹脂からなる透明なフィルムである。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂からなるフィルムの単層あるいは２種以上の複層でもよい。
【００３１】
また、保護シートは、図に示していないが、熱接着性樹脂からなる透明なフィルムである。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂からなるフィルムの単層または複層でもよい。また、複層の中でも、共押出しフィルムも使用できる。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）と低密度ポリエチレンフィルムとの共押出しフィルム（ＬＤＰＥフィルム／ＥＶＯＨフィルム／ＬＤＰＥフィルム）でも可能である。保護シートの厚みは２０〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００３２】
図４は、紙容器を構成する積層シートの層構成の一例を示す説明図である。積層シート２０は、少なくとも、紙層からなる基材層２１とガスバリア性を有する中間層２４と熱接着性樹脂からなる内層（シーラント層）２６とが順に積層された積層シートからなっている。積層シート２０の層構成としては、例えば、外面から順にポリエチレンフィルム２２／基材層２１／ポリエチレンフィルム２３／中間層２４／ポリエチレンフィルム２５／内層（シーラント層）２６から構成される。ポリエチレンフィルム２３、２５は接着剤機能して使用するものである。このような構成の積層シートからなる液体用紙容器は、保形性、光遮断性、ガスバリア性に優れるものである。
【００３３】
さらに、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００３４】
基材層２１としては、坪量が８０〜５００ｇ／ｍ２の紙が使用される。該基材層の外面にポリエチレンフィルム２２を積層する。ポリエチレンフィルム２２は、低密度ポリエチレン樹脂や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出し機にて押出しラミネートすることで可能である。ポリエチレンフィルムの厚みは３〜４０μｍの範囲が好ましい。
【００３５】
中間層２４は、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどにアルミニウム箔を貼り合わせたものや、無機酸化物を蒸着したものが使用できる。無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが使用できる。フィルムの厚みは６〜２５μｍ、アルミニウム箔は５〜１５μｍ、無機化合物蒸着層の厚みは５〜１００ｎｍの範囲が使用できる。
【００３６】
基材層２１の裏面に、ポリエチレンフィルム２３を介して中間層２４を貼り合せる。例えば、無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムを貼り合わせる。次に、該ポリエステルフィルム面にポリエチレンフィルム２５を介して内層（シーラント層）２６を貼り合わせる。尚、蒸着面の向きは、基材層側、内層（シーラント層）側どちらでもよい。
【００３７】
基材層２１と無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムとの貼り合せに使用するポリエチレンフィルム２３は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を使用してサンドポリ加工にて製膜される。厚みは３〜６０μｍの範囲が好ましい。
【００３８】
また、内層（シーラント層）２６は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレンなどの樹脂からなるフィルムが使用できる。単層もしくは多層でもよい。内層（シーラント層）の厚みは３０〜１００μｍの範囲が好ましい。
【００３９】
中間層２４と内層２６の貼り合せに使用するポリエチレンフィルム２５は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの樹脂を使用してサンドポリ加工にて製膜される。また、ポリエチレンフィルム２５の他に、接着剤を介してドライラミネートでも可能である。接着剤としては、二液硬化型ウレタン系接着剤などが一般的に使用できる。
【００４０】
さらに、本発明の液体用紙容器を製造する方法の一例を説明する。
【００４１】
積層シートを形成する。積層シートは、外面から順にポリエチレンフィルム／基材層／ポリエチレンフィルム／無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム／ポリエチレンフィルム／内層（シーラント層）である。この積層シートを、ロール状またはシート状にする。
【００４２】
この積層シートを裁断し、例えば、ゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを形成する。図５は、図１−２の液体用紙容器を形成するブランクの内面の一例を示している。ブランク３０は、４枚の側面板４と、側面板４の一枚に連接する糊代片３１とを有する胴部２と、この胴部の開口端部に折り込み片３２が形成された頂部３と、胴部の他方の開口端部に底片３３が形成された底部３４とからなる。紙容器の側面の側面板４の下部に窓５が形成されている。窓５は、ブランクを形成する際、ブランクの外形抜きや罫線入れと同時に切欠け部を形成することで可能である。
【００４３】
切欠け部には、密封シート７が、切欠け部６の周縁部で内層（シーラント層）と熱接着され、切欠け部を密封している。また、密封シートより一回り大きく形成された保護シート１１が、密封シートを覆い内層（シーラント層）に熱接着され一体化され、窓５が形成されている。
【００４４】
次いで、上記ブランクの糊代片３１と側面板４とを熱接着しスリーブ（図には示していない）を形成し、その後、底部を折り畳んで熱接着し口栓取り付け孔３５に口栓を装着させ内容物を充填後、頂部を折り畳んで、例えば、頂部を妻屋根形に成形すれば、図１−２
のようなゲーベルトップ型紙容器ができる。窓は側面の側面板の下部に形成されている。
【００４５】
積層シートの外面のポリエチレンフィルム２２の表面には、絵柄や文字が印刷表現される。印刷方式としては、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷など通常の方式を用いることができる。表面には、コロナ処理を行い印刷インキとの密着性を向上させることができる。
【００４６】
図６は、本発明の液体用紙容器の窓の形状の一例を示す説明図である。図６−１は、紙容器の側面の側面板４に縦に長方形の窓５を設けたものである。また、図６−２は、紙容器の側面の側面板４に星形の窓５を設けたものである。窓の形状は、紙容器の印刷デザインとの組み合わせにより決めたり、かつ内容物を見易い形状であれば特に限定されない。
【００４７】
図７は、本発明の液体用紙容器の他の一例を示す説明図である。図７−１は、フラットトップ型液体用紙容器６０の一例を示している。紙容器の正面の側面板４の下部に縦に長方形の窓５が形成されている。また、図７−２は、カップ状液体用紙容器７０の一例を示している。カップの胴部には縦に長方形の窓５が形成されている。
【００４８】
本発明の液体用紙容器は、ジュース、コーヒーなどの飲料、お酒、焼酎、ワインなどのアルコール飲料、などのガスバリア性を必要とする紙容器であって、内容物や内容物の残量などを見易く視認できる窓を備えているものである。また、密封シートが２層構成からなることで、従来の３層構成より透明性が向上し、さらに材料コストを低減でき、生産性を有するものである。また、透明な保護シートで密封シートの端縁を覆うことで、層間強度の低下や層間剥離がなく、ガスバリア性の低下がないものである。
【００４９】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５０】
坪量４００ｇ／ｍ２の板紙の外面に、低密度ポリエチレンフィルムを２０μｍ押出しラミネートした。
【００５１】
次に、ガスバリア性を有する中間層として、酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルム１２μｍを用いた。酸化珪素蒸着層の厚みは３０ｎｍである。
【００５２】
次に、上記ポリエステルフィルムの面と内層（シーラント層）である低密度ポリエチレンフィルム５０μｍとを二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせ積層フィルムを形成した。内層（シーラント層）は、予め押出し法により製膜した。
【００５３】
次に、上記板紙の裏面と上記積層フィルムの酸化珪素蒸着面を、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用い、フィルム厚さ１５μｍにてサンドポリ加工してラミネートした。積層シートを作成した。
【００５４】
次に、密封シートを以下のように作成した。酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルム１２μを用いた。酸化珪素蒸着層の厚みは３０ｎｍである。このポリエステルフィルム面と低密度ポリエチレンフィルム５０μｍとを二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせた。構成は、酸化珪素蒸着ポリエステルフィルム１２μｍ／接着剤／低密度ポリエチレンフィルム５０μｍである。透明性を有する密封シートを作成した。
【００５５】
次に、保護シートは、透明性を有する低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを用いた。
【００５６】
次に、上記積層シートを１Ｌ用、７０角のゲーブルトップ型紙容器を形成するためのブランクを作成した。この際、外形抜き、罫線入れと同時に切欠け部を側面板の所定の位置に形成した。
【００５７】
次に、上記密封シートを上記切欠け部より一回り大きく裁断し、切欠け部を覆い、切欠け部の内面の周縁部に、積層シートの内層（シーラント層）と密封シートの接着層を熱接着させた。
【００５８】
次に、上記保護シートを密封シートより一回り大きく裁断し、密封シートを覆い、保護シートと積層シートの内層（シーラント層）と熱接着し一体化させ、窓を形成したブランクを形成した。
【００５９】
次に、このブランクを組み立て、口栓を装着させ液体用紙容器を作成した。内容物は、パーマ剤を充填した。
【実施例２】
【００６０】
密封シートを、以下のように作成した。酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルム１２μｍとナイロンフィルム１５μｍとを二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせた。次いで、該ナイロンフィルム面と低密度ポリエチレンフィルム５０μｍとを二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせた。構成は、酸化珪素蒸着ポリエステルフィルム１２μｍ／接着剤／ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／低密度ポリエチレンフィルム５０μｍである。透明性を有する密封シートを作成した。酸化珪素蒸着層の厚みは３０ｎｍである。これ以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【００６１】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６２】
＜比較例１＞
保護シートを設けない以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【００６３】
＜比較例２＞
窓を設けない以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【００６４】
＜比較例３＞
密封シートを、以下のように作成した。エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物１５μｍと酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルム１２μｍとを二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせた。次いで、該ポリエステルフィルム面と低密度ポリエチレンフィルム４０μｍとを二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせた。構成は、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物１５μｍ／接着剤／酸化珪素蒸着ポリエステルフィルム１２μｍ／接着剤／低密度ポリエチレンフィルム４０μｍである。透明性を有する密封シートを作成した。酸化珪素蒸着層の厚みは３０ｎｍである。これ以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【００６５】
＜比較結果＞
・内容物の視認性〜内容物が見易く視認できるものを○とし、やや見難いものを△とし、見難いものを×とした。
・保存性〜４０℃×７５％ＲＨ×６カ月保存後、密封シートの端縁が層間で剥離しているかを評価した。剥離がないものを○とし、剥離があるものを×とした。
【００６６】
評価結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
2016008060.tif 000003
実施例１および実施例２では、窓から内容物を見易く視認できた。また、保存評価でも密封シートの端縁の層間剥離がなく良好であった。また、比較例１では、保護シートがないために、密封シートの端縁で層間剥離があり不良であった。また、比較例２でな内容物が視認できない。また、比較例３では、内容物がやや見難くかった。
【００６８】
本発明の液体用紙容器は、窓から内容物を見易く視認できるものであった。また、密封シートの端縁の層間剥離がなくガスバリア性に優れているものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の液体用紙容器は、ジュース、スープ、乳製飲料（豆乳、コーヒー牛乳など）、乳製品（ホイップクリームなど）、酒類（清酒、焼酎、梅酒、ワインなど）、コーヒーなどの飲料や食品に使用できる。また、非食品としてパーマ剤、洗剤、柔軟剤、建材用ワックスなどにも使用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１    本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
２    胴部
３    頂部
４    側面板
５    窓
６    切欠け部  
７    密封シート
８    ガスバリアフィルム層
９    接着層
１０  接着剤
１１  保護シート  
１５  口栓
２０  積層シート
２１  基材層（紙層）
２２  ポリエチレンフィルム（外面）
２３  ポリエチレンフィルム（接着剤）
２４  中間層
２５  ポリエチレン層（接着剤）
２６  内層（シーラント層）
３０  ブランク
３１  糊代片
３２  折り込み片
３３  底片
３４  底部
３５  口栓取り付け孔
６０  本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）
７０  本発明の液体用紙容器（カップ状）
８０  従来の窓
８１  従来の密封シート
８２  従来の保護シート
【図１】
2016008060.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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