(57)【要約】【課題】ダクトの外周面の面積の制限を受けずに高い吸音性能を発揮させることができ、しかも、低コストである空調用ダクト構造を提供する。【解決手段】空調風を流すダクト１０の外周に、ダクト１０の外周長よりも長く、且つ、柔軟性を有する吸音材１１の外周面が少なくとも外部に露出する状態で巻き付け、巻き付けた吸音材１１の巻き付け方向の端部１１ａ、１１ｂ同士を接続することで吸音材１１をダクト１０に取り付けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調風を流すダクト（１０）の外周に、前記ダクト（１０）の外周長よりも長く、且つ、柔軟性を有する吸音材（１１）の少なくとも外周面が外部に露出する状態で巻き付け、巻き付けた前記吸音材（１１）の巻き付け方向の端部（１１ａ）、（１１ｂ）同士を接続することで前記吸音材（１１）を前記ダクト（１０）に取り付けたことを特徴とする空調用ダクト構造。
【請求項２】
請求項１記載の空調用ダクト構造であって、
前記吸音材（１１）は、巻き付け方向の少なくとも一方の端部（１１ａ）又は他方の端部（１１ｂ）では、端（ａ）、（ｂ）から中央よりの位置で他方の端（ａ）、（ｂ）に接続することを特徴とする空調用ダクト構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の空調用ダクト構造であって、
前記吸音材（１１）は、前記ダクト（１０）の外周長よりも長い外周長で前記ダクト（１０）に巻き付けされ、巻き付け方向の両方の端（ａ）、（ｂ）同士が接続されたことを特徴とする空調用ダクト構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の空調用ダクト構造であって、
前記吸音材（１１）の巻き付け方向の端部（１１ａ）、（１１ｂ）同士は、間隔を置いた複数位置を接続箇所として接続されたことを特徴とする空調用ダクト構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の空調用ダクト構造であって、
前記吸音材（１１）は、１枚のシートであることを特徴とする空調用ダクト構造。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の空調用ダクト構造であって、
前記吸音材（１１）は、２枚のシート（１１Ａ）、（１１Ｂ）であり、２枚のシート（１１Ａ）、（１１Ｂ）を接続して前記ダクト（１０）に巻き付けられたことを特徴とする空調用ダクト構造。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の空調用ダクト構造であって、
前記吸音材（１１）は、不織布であることを特徴とする空調用ダクト構造。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の空調用ダクト構造であって、
前記ダクト（１１）は、インストルメントパネル（４）の下方空間に配策されていることを特徴とする空調用ダクト構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用ダクト構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の空調用ダクト構造として、特許文献１に開示されたものがある。この空調用ダクト構造は、インストルメントパネルの下方空間に配策されたダクトを有し、このダクトの外周に吸音材が貼着されている。吸音材は、ダクトの全外周に亘って巻き付けられている。
【０００３】
エンジンルームからのエンジン音がインストルメントパネルの下方空間に伝達されると、吸音材がエンジン音を吸音する。これにより、エンジン音が車室内に伝達されるのを極力防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９７０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の空調用ダクト構造では、吸音材がダクトの外周に貼着されている。吸音材の吸音性能は、吸音材の表面積に比例するため、前記従来例ではダクトの外周面積で吸音性能が制限されるという問題がある。又、吸音材をダクトに貼着するため、両面テープや接着剤を使用することになるが、両面テープや接着剤を使用すると高コストになるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ダクトの外周面の面積の制限を受けずに高い吸音性能を発揮させることができ、しかも、低コストである空調用ダクト構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、空調風を流すダクトの外周に、前記ダクトの外周長よりも長く、且つ、柔軟性を有する吸音材の少なくとも外周面が外部に露出する状態で巻き付け、巻き付けた前記吸音材の巻き付け方向の端部同士を接続することで前記吸音材を前記ダクトに取り付けたことを特徴とする空調用ダクト構造である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、吸音材は、吸音材を従来例のようにダクトの外周面に全面で接触するように巻き付けた場合よりも大きな表面積にできるため、ダクトの外周面の面積の制限を受けずに高い吸音性能を発揮させることができる。又、吸音材の両端部を接続するため、例えば低コストのステープラによって接続が可能となり、低コストである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、空調用ダクト構造が適用された箇所の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、空調用ダクト構造の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は空調用ダクト構造の断面図、（ｂ）はダクトと巻き付け前の吸音材（展開状態の吸音材）を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示し、空調用ダクト構造の断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態を示し、空調用ダクト構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１〜図３は、本発明の第１実施形態を示す。図１において、車両の前部にはエンジンルーム１が配置されている。エンジンルーム１の車両後方には、ダッシュパネル２が配置されている。ダッシュパネル２より車両後方には、車室３が配置されている。車室３の前部には、インストルメントパネル４が配置されている。インストルメントパネル４の下方空間（内部空間）には、空調ユニット（図示せず）と、この空調ユニットより延設されたダクト１０が配策されている。ダクト１０は、ほぼ車幅方向に沿って配置されている。ダクト１０の先端は、車室３に開口されている。空調ユニットからの空調風は、ダクト１０内を流れて車室３内に吹出される。ダクト１０の外周には、柔軟性（可撓性）を有する吸音材１１が巻き付けられている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、吸音材１１は、一枚の例えば不織布シートである。吸音材１１は、その外周長（巻き付け方向の寸法）Ｌ１がダクト１０の外周長Ｌ２よりも長く、次のようにして巻き付けられている。吸音材１１は、ダクト１０に面接触するよう巻き付けられ、その巻き付け方向の両方の端部１１ａ，１１ｂでステープラ１２で接続されている。ステープラ１２での接続箇所は、吸音材１１の巻き付け方向の両方の端ａ，ｂではなく端ａ，ｂより中央側の位置でステープラ１２によって接続されている。従って、ステープラ１２で接続された箇所よりも両方の端ａ，ｂまでの端部１１ａ，１１ｂは、ダクト１０の外周より突出する状態で配置されている。吸音材１１は、ダクト１０の長手方向の間隔を置いた複数箇所でステープラ１２で接続されている（図２参照）。
【００１３】
吸音材１１は、ダクト１０の外周に巻き付けされた箇所では、その全ての外周面が外部に露出されているとともに、ステープラ１２の接続箇所より両方の端ａ，ｂまでの端部１１ａ，１１ｂの外周面も外部に露出されている。つまり、吸音材１１の外部への露出面は、ダクト１０の外周面の面積よりも大きな面積となっている。
【００１４】
上記構成において、エンジンルーム１からのエンジン音がインストルメントパネル４の下方空間に伝達されると、吸音材１１がエンジン音を吸音する。これにより、エンジン音が車室３内に伝達されるのを極力防止する。
【００１５】
ここで、吸音材１１は、吸音材１１を従来例のようにダクト１０の外周面に全面で接触するように巻き付けた場合よりも大きな表面積になるため、高い吸音性能を発揮させることができる。又、吸音材１１の両端側を接続するため、この実施形態のように、低コストのステープラ１２による接続が可能となり、低コストである。
【００１６】
吸音材１１は、本来の厚みよりも厚みを減少させることなく配置することが吸音特性の維持に重要であるが、吸音材１１の厚みの減少箇所（重なり合う箇所では厚みが減少する）は、ステープラ１２による接続箇所のみであるため、吸音材１１の本来の吸音性能を十分に発揮させることができる。
【００１７】
吸音材１１の両側は、長手方向の間隔を置いた複数位置で接続されている。従って、吸音材１１の厚み減少箇所を極力少なくできるため、この点でも吸音性能の低下を極力防止できる。吸音材１１の組み付け作業が容易である。尚、吸音材１１の両側は、長手方向に沿って隙間なく接続しても良い。
【００１８】
吸音材１１は、１枚のシートであるため、ダクト１０への巻き付け作業が容易である。
【００１９】
この実施形態では、吸音材１１は、巻き付け方向の両方の端ａ，ｂではなくそれより中央よりの位置で接続されているが、一方の端側では端ａ（又はｂ）で、他方の端側では端ｂ（又はａ）より中央よりの位置で接続しても良い。
【００２０】
吸音材１１は、インストルメントパネル４の下方空間に配策されたダクト１０に巻き付けたので、エンジンルーム１からのエンジン音を吸音できる。
【００２１】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態でも、吸音材１１は、外周長（巻き付け方向の寸法）Ｌ１がダクト１０の外周長Ｌ２よりも長いものが使用されているが、その巻き付け方が次のようにして巻き付けられている。
【００２２】
吸音材１１は、その巻き付け方向の両方の端ａ，ｂでステープラ１２によって接続されている。つまり、吸音材１１は、ダクト１０に対して緩く巻き付け、ダクト１０の外周面に隙間ができるように取り付けられている。
【００２３】
他の構成は、前記第１実施形態と同じであるため、重複説明を省略する。
【００２４】
この実施形態でも、吸音材１１は、吸音材１１を従来例のようにダクト１０の外周面に全面で接触するように巻き付けた場合よりも大きな表面積になるため、高い吸音性能を発揮させることができる。又、吸音材１１の両方の端ａ，ｂを接続するため、この実施形態のように、低コストのステープラ１２による接続が可能となり、低コストである。
【００２５】
この実施形態では、吸音材１１は、その内周面も外部に露出するため、内周面より進入する音の吸収もでき、吸音特性がさらに高くなる。
【００２６】
（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態でも、吸音材１１は、外周長（巻き付け方向の寸法）Ｌ１がダクト１０の外周長Ｌ２よりも長いものが使用されている。そして、吸音材１１は、その巻き付け方向の両方の端ａ，ｂから中央よりの位置でステープラ１２によって接続され、且つ、その接続箇所より中央箇所がダクト１０に対して隙間できるよう緩く巻き付けられている。換言すれば、吸音材１１は、緩くダクト１０に巻き付けられ、その上、ステープラ１２で接続された箇所よりも両方の端ａ，ｂまでの端部１１ａ，１１ｂは、ダクト１０の外周より突出する状態で配置されている。
【００２７】
他の構成は、前記第１実施形態と同じであるため、重複説明を省略する。
【００２８】
この実施形態でも、吸音材１１は、吸音材１１を従来例のようにダクト１０の外周面に全面で接触するように巻き付けた場合よりも大きな表面積になるため、高い吸音性能を発揮させることができる。この実施形態では、第１及び第２実施形態よりも表面積を大きくできるため、更に高い吸音性能を発揮させることができる。又、吸音材１１の両端部を接続するため、この実施形態のように、低コストのステープラ１２によって接続が可能となり、低コストである。
【００２９】
（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態では、吸音材１１は、二枚の不織布シート１１Ａ，１１Ｂより形成されている。二枚の不織布シート１１Ａ，１１Ｂは、二箇所でステープラ１２によって接続されている。吸音材１１は、その巻き付け方向の両方の端ａ，ｂから中央よりの位置でステープラ１２によって接続され、且つ、その接続箇所の中央箇所がダクト１０の外周長よりも長い外周長でダクト１０に緩く巻き付けられている。
【００３０】
（変形例）
各実施形態では、吸音材１１は、不織布を使用したが、柔軟性（可撓性）のある吸音材（例えばウレタン、グラスウール、ロックウール）であれば適用可能である。
【００３１】
各実施形態では、吸音材１１は、ダクト１０の外周に一重だけ巻き付けられているが、二重以上に緩く巻き付けても良く、二重に巻き付け、少なくとも一方の端よりも中央よりをステープラ１２等で接続しても良い。
【００３２】
各実施形態では、吸音材１１の両方の端部１１ａ，１１ｂをステープラ１２によって接続したが、ステープラ１２は、本明細書では、針で接続するもの、針を使用しないで接続するものを含む。
【符号の説明】
【００３３】
４  インストルメントパネル
１０  ダクト
１１  吸音材
１１ａ，１１ｂ  端部
ａ，ｂ  端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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