(57)【要約】【課題】部品点数を少なくすることができるインクカートリッジを提供する。【解決手段】ボトル１０の開口を覆う板状の蓋体２０と、ボトル１０内に収納されており、インクが充填されるタンク３０とを備え、タンク３０は、側方に２つの開口を向けて配置されたフレーム３１と、フレーム３１の第一端面３１ａを覆う第一フィルム３２Ａと、フレーム３１の第二端面３１ｂを覆う第二フィルム３２Ｂとを有し、蓋体２０は、フレーム３１の側壁３１ｃと一体に形成され、かつ、フレーム３１の２つの開口面よりも外側に張り出しており、第一フィルム３２Ａは、蓋体２０の下面の第一領域４０Ｒと、フレーム３１の第一端面３１ａとに貼付けられ、第二フィルム３２Ｂは、蓋体２０の下面の第二領域４０Ｓと、フレーム３１の第二端面３１ｂとに貼付けられている。【選択図】図３Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口を有する箱体と、
前記箱体の開口を覆う板状の蓋体と、
前記箱体内に収納されており、インクが充填されるタンクとを備え、
前記タンクは、側方に２つの開口を向けて配置された角筒体と、前記角筒体の２つの開口の一方を覆う第一フィルムと、前記角筒体の２つの開口の他方を覆う第二フィルムとを有し、
前記蓋体は、前記角筒体の側壁の一部と一体に形成され、かつ、前記角筒体の２つの開口面よりも外側に張り出しており、
前記第一フィルムは、前記蓋体の下面のうち前記角筒体の２つの開口面の一方より外側に張り出した第一領域と、前記角筒体の２つの開口のうちの一方の開口端とに貼付けられ、
前記第二フィルムは、前記蓋体の下面のうち前記２つの開口面の他方より外側に張り出した第二領域と、前記角筒体の２つの開口のうちの他方の開口端とに貼付けられている、
インクカートリッジ。
【請求項２】
前記角筒体、前記第一フィルムおよび第二フィルムは、溶剤に対する耐性を有する、
請求項１に記載のインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ等のプリンタでは、インクを充填したインクカートリッジを用いて印刷が行われる。インクカートリッジは、例えば、直方体状の本体部と、本体部の底面に形成されたヘッド部とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載されたインクカートリッジの概要を示す斜視図である。特許文献１に記載されたインクカートリッジは、図６に示すように、３つの部材を組み合わせて構成されている。インクカートリッジ３００の筐体は、ヘッド部３０１と、略直方体の上面が開放された箱状の部材を下面および対向する側面の中央を通る線で分割した同じ形状の２つの部材３０２および３０３とを組み合わせて構成されている。
【０００４】
ここで、建材あるいは金属の部材等に対して印刷を行う場合、例えば、インクとして溶剤（以下、「溶剤インク」と称する）が用いられる場合がある。溶剤インクは樹脂を溶かす性質があるため、溶剤インクを充填するインクカートリッジの材料として、溶剤インクに対する耐性のある樹脂材料を用いる必要がある。しかし、溶剤インクに対する耐性のある樹脂材料は、一般的に、ヘッド部に必要な精細な加工が困難である。そこで、溶剤インクを充填するためのインクカートリッジは、例えば、溶剤インクに対する耐性のある材料で形成されたタンクを、精細な加工が可能な材料で形成された筐体に収納し、筐体の開口部を蓋で覆う構成となっている。タンクと蓋との間には、パッキン等、溶剤インクの漏れを防止するための部材が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５６６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のインクカートリッジでは、部品点数の削減が十分ではないという問題がある。
【０００７】
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、部品点数が少いインクカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るインクカートリッジは、  上面に開口を有する箱体と、前記箱体の開口を覆う板状の蓋体と、前記箱体内に収納されており、インクが充填されるタンクとを備え、前記タンクは、側方に２つの開口を向けて配置された角筒体と、前記角筒体の２つの開口の一方を覆う第一フィルムと、前記角筒体の２つの開口の他方を覆う第二フィルムとを有し、前記蓋体は、前記角筒体の側壁の一部と一体に形成され、かつ、前記角筒体の２つの開口面よりも外側に張り出しており、前記第一フィルムは、前記蓋体の下面のうち前記角筒体の２つの開口面の一方より外側に張り出した第一領域と、前記角筒体の２つの開口のうちの一方の開口端とに貼付けられ、前記第二フィルムは、前記蓋体の下面のうち前記２つの開口面の他方より外側に張り出した第二領域と、前記角筒体の２つの開口のうちの他方の開口端とに貼付けられている。
【０００９】
上記構成のインクカートリッジは、蓋体と角筒体とが一体に形成されているので、蓋体と角筒体との接続部分にインク漏れを防止するためのパッキン等を設ける必要がない。これにより、上記構成のインクカートリッジは、部品点数を削減できる。さらに、上記構成のインクカートリッジは、蓋体と角筒体との組み立てにかかる製造工程が必要なくなる。
また、上記構成のインクカートリッジは、第一フィルムを角筒体の端面および蓋体の下面の第一領域に貼り付け、第二フィルムを角筒体の端面および蓋体の下面の第二領域に貼り付けるので、第一フィルムおよび第二フィルムのカットが容易になる。
【００１０】
例えば、前記角筒体、前記第一フィルムおよび第二フィルムは、溶剤に対する耐性を有していても良い。
【００１１】
上記構成のインクカートリッジは、２重構造であることから、特に、溶剤インクを用いるインクカートリッジに有用である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、部品点数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態におけるインクカートリッジの外観の一例を示す斜視図である。
【図２Ａ】実施の形態におけるボトルの外観の一例を示す斜視図である。
【図２Ｂ】実施の形態におけるボトルの底面の形状の一例を示す斜視図である。
【図３Ａ】実施の形態における蓋体およびタンクの構成の一例を示す斜視図である。
【図３Ｂ】実施の形態における蓋体およびタンクの構成の一例を示す分解斜視図である。
【図３Ｃ】実施の形態における蓋体およびフレームの構成の一例を示す平面図である。
【図３Ｄ】実施の形態における蓋体およびタンクの構成の一例を示す平面図である。
【図４】実施の形態におけるインクカートリッジの製造工程のうち、フィルムをフレームに取り付ける行程を示す図である。
【図５Ａ】比較例における蓋体およびタンクの構成の一例を示す分解斜視図である。
【図５Ｂ】比較例におけるタンクの構成の一例を示す斜視図である。
【図５Ｃ】比較例におけるタンクの構成の一例を示す平面図である。
【図６】従来のインクカートリッジの構成の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、各図は、必ずしも各寸法あるいは各寸法比等を厳密に図示したものではない。
【００１５】
また、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。本発明は、特許請求の範囲によって特定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。
【００１６】
（実施の形態）
本実施の形態のインクカートリッジについて、図１〜図４を用いて説明する。なお、本実施の形態では、インクカートリッジは、溶剤インクを充填するためのインクカートリッジである場合を例に説明する。
【００１７】
また、以下の説明において、「上」および「下」は、インクカートリッジの相対的な上側および下側を指し、実際にプリンタ等に取り付けて使用されるときの使用態様における「上」および「下」とは異なる場合がある。
【００１８】
溶剤インクは、例えば、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）が用いられる。ＭＥＫは、合成樹脂等を溶かす溶解力が比較的大きい溶剤インクである。
【００１９】
図１は、本実施の形態におけるインクカートリッジの外観の一例を示す斜視図である。図１に示すように、インクカートリッジ１００は、ボトル１０と蓋体２０とタンク（図１では図示せず）とを備えて構成されている。
【００２０】
［１．ボトルの構成］
図２Ａは、本実施の形態におけるボトル１０の外観の一例を示す斜視図であり、図２Ｂは、本実施の形態におけるボトル１０の底面の形状の一例を示す斜視図である。
【００２１】
ボトル１０は、本実施の形態では、ポリアミド樹脂（ナイロン）を用いて形成されている。なお、ボトル１０の材料はこれに限られるものではなく、熱成形性の良い、あるいは、インクを吐き出す（以下、適宜「吐出する」と称する）ヘッド部に必要な加工精度を有する材料であれば構わない。
【００２２】
ボトル１０は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、上面に開口１２を有する箱体の一例であり、内部にタンク３０が収納される。
【００２３】
ボトル１０の開口１２の大きさは、後述するタンク３０の蓋体２０よりも小さくなっている。これにより、ボトル１０の上側の端面１３は、タンク３０が取り付けられたときに、タンク３０の蓋体２０の下面が当接する。
【００２４】
ボトル１０の底面は、深さが異なる２段構成になっており、深さが深い第一底面１４と深さが浅い第二底面１５とを備えている。第一底面１４はヘッド部を構成している。当該ヘッド部には、タンク３０を収納したときに、タンク３０のヘッド部３１ｅが収納される。図２Ｂに示すように、第一底面１４の中央部分には、長尺状の開口部１４ａが形成されている。また、第一底面１４の当該開口部１４ａの周囲には、ヘッド部として機能させるための模様１４ｂが形成されている。
【００２５】
［２．蓋体２０の構成］
図３Ａは、本実施の形態における蓋体２０およびタンク３０の構成の一例を示す斜視図である。
【００２６】
蓋体２０は、図３Ａに示すように、表面の形状が角丸長方形状の板状部材２０ａで構成されている。なお、蓋体２０の表面の形状および大きさは、ボトル１０の端面１３を全体的に覆うことができる形状および大きさであれば良い。
【００２７】
また、蓋体２０は、後述するタンク３０のフレーム３１と一体に形成されている。蓋体２０およびフレーム３１は、本実施の形態では、高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）樹脂を用いて形成されている。なお、蓋体２０およびフレーム３１の材料はこれに限られるものではなく、溶剤インクに対する耐性をある程度有する材料、つまり、使用期限内に溶けない材料であれば構わない。
【００２８】
さらに、蓋体２０は、フレーム３１の２つの開口面よりも外側に張り出している。この張り出した部分に、後述する第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂの一部が貼り付けられる。
【００２９】
蓋体２０には、タンク３０の内部に溶剤インクを注入するためのインク注入口２０ｂが設けられている。インク注入口２０ｂに設けられた孔は、後述するフレーム３１を貫通して、フレーム３１の内部に達している。
【００３０】
［３．タンク３０の構成］
図３Ｂは、本実施の形態における蓋体２０およびタンク３０の構成の一例を示す斜視図である。図３Ｃは、本実施の形態における蓋体２０およびフレーム３１の構成の一例を示す平面図（正面図、底面図および側面図）である。図３Ｄは、本実施の形態における蓋体２０およびタンク３０の構成の一例を示す平面図（正面図、底面図および側面図）である。
【００３１】
タンク３０は、ボトル１０内に収納されており、インクが充填される部材である。タンク３０は、図３Ｂ〜図３Ｄに示すように、フレーム３１と、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂと、２枚のプレート３３と、バネ３４とを備えている。
【００３２】
［３−１．フレーム］
フレーム３１は、側方に２つの開口を向けて配置された角筒体の一例であり、タンク３０の筐体の一部を構成する。フレーム３１の第一端面３１ａおよび第二端面３１ｂに、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを貼り付けることにより、タンク３０の筐体が構成される。言い換えると、フレーム３１は、タンク３０の所謂上面、底面、および、２つの対向する側面を構成している。
【００３３】
フレーム３１は、上述したように、蓋体２０と一体に形成されており、本実施の形態では、高密度ポリエチレン樹脂を用いて形成されている。
【００３４】
フレーム３１は、より詳細には、断面（所謂タンク３０の側面）の形状が角丸長方形状の角筒体である。フレーム３１の４つの側壁の１つの側壁３１ｃがタンク３０の上面に対応し、蓋体２０と一体になっている。また、フレーム３１の４つの側壁のうち、上面（側壁３１ｃ）に対向する側壁３１ｄがタンク３０の底部となる。側壁３１ｄには、印刷時に溶剤インクを吐き出す円形のヘッド部３１ｅが設けられている。フレーム３１の４つの側壁のうち、他の２つの側壁がタンク３０の側面となっている。
【００３５】
第一端面３１ａおよび第二端面３１ｂは、図３Ｃ等に示すように、平坦に形成されている。また、第一端面３１ａおよび第二端面３１ｂの幅は、略均一であり、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを貼り付けるのに必要な長さに設計されている。なお、本実施の形態では、フレーム３１を熱により溶解させて第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを貼り付けることから、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂとフレーム３１との貼り付けを適宜「溶着」と称する。
【００３６】
フレーム３１のＸ軸方向の長さＬＸＴは、本実施の形態では均一であり、ボトル１０に収納できるように、ボトル１０の内周におけるＸ軸方向の長さよりも短い。フレーム３１のＹ軸方向の長さＬＹＴは、ボトル１０の内周におけるＹ軸方向の長さよりも短い。フレーム３１のＺ軸方向の長さＬＺＴは、ボトル１０の内周におけるＺ軸方向の長さと略同じである。このように設計することにより、タンク３０をボトル１０内に良好に収容できる。
【００３７】
また、フレーム３１のＸ軸方向の長さＬＸＴは、蓋体２０のＸ軸方向の長さＬＸＣよりも小さく、フレーム３１のＹ軸方向の長さＬＹＴは、蓋体２０のＹ軸方向の長さＬＹＣよりも小さくなるように設計されている。フレーム３１は、図３Ｃに示すように、下面視において、蓋体２０の下面の略中央に位置する。これにより、蓋体２０は、フレーム３１の２つの開口面よりも外側に張り出した状態となっている。図３Ｃの（ｂ）において、蓋体２０の下面のうち、フレーム３１の第一端面３１ａよりも外側に張り出した第一領域２０Ｒ、および、フレーム３１の第二端面３１ｂより外側に張り出した第二領域２０Ｓが、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂが溶着される領域である。
【００３８】
［３−２．フィルム］
第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂは、タンク３０の対向する２つの側面を構成している。
【００３９】
第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂは、本実施の形態では、ポリエチレンを含む材料で構成されている。なお、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂの材料はこれに限られるものではなく、溶剤インクに対する耐性および可撓性を有する材料であれば構わない。
【００４０】
タンク３０の対向する側面（面積の大きい側面）を、可撓性を有する第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを用いて構成することにより、タンク３０の内部の圧力を調整することができる。タンク３０の圧力の調整については、３−４のバネ３４の説明において詳述する。
【００４１】
第一フィルム３２Ａは、図３Ｃ等に示すように、フレーム３１の第一端面３１ａ、および、蓋体２０の下面のうち、フレーム３１の第一端面３１ａから外側に張り出した第一領域２０Ｒに溶着されている。同様に、第二フィルム３２Ｂは、図３Ｃ等に示すように、フレーム３１の第二端面３１ｂ、および、蓋体２０の下面のうち、フレーム３１の第二端面３１ｂから外側に張り出した第二領域２０Ｓに溶着されている。
【００４２】
［３−３．プレート］
プレート３３は、タンク３０の内部に配置され、後述するバネ３４の弾性により、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを外側に押し広げるための部材である。
【００４３】
プレート３３は、本実施の形態では、ポリアミド樹脂で形成されている。なお、プレート３３の材料はこれに限られるものではなく、溶剤インクに対する耐性のある材料であれば構わない。
【００４４】
プレート３３には、バネ３４の端部を把持するための切り起し部３３ａおよび３３ｂが設けられている。切り起し部３３ａおよび切り起し部３３ｂは、プレート３３のバネ３４が取り付けられる側に切り起こされ、さらに、中央に向けて曲げられている。また、本実施の形態では、切り起し部３３ａおよび切り起し部３３ｂは、それぞれ３箇所に配置されている。
【００４５】
なお、後で詳述するが、バネ３４は円錐状のコイルバネであり、一端側の直径（コイル径）が他端側の直径（コイル径）よりも小さくなっている。切り起し部３３ａは、プレート３３の中央を中心とし、バネ３４の一端側の直径と同じ直径を有する円上に等間隔で配置されている。切り起し部３３ｂは、プレート３３の中央を中心とし、バネ３４の他端側の直径と同じ直径を有する円上に等間隔で配置されている。切り起し部３３ｂが配置されている円の直径は、切り起し部３３ａが配置されている円の直径よりも大きい。なお、切り起し部３３ａと切り起し部３３ｂとは、プレート３３の中央から外側に向けて延びる同一線上に位置しないように配置されている。
【００４６】
これにより、切り起し部３３ａおよび切り起し部３３ｂは、バネ３４の一端または他端を把持することができる。
【００４７】
プレート３３には、複数の穴３３ｃが設けられている。複数の穴３３ｃが設けられていることで、プレート３３およびバネ３４により第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを外側に押し広げる際に、溶剤インクの逃げ道を作ることができる。
【００４８】
［３−４．バネ］
バネ３４は、プレート３３を外側に押し広げることにより、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを外側に押し広げるための部材である。
【００４９】
バネ３４は、本実施の形態では、ステンレス製の円錐状のコイルバネ（テーパーバネ）である。円錐バネを利用しているのは、バネの圧縮時に厚さ（Ｘ軸方向の長さ）が小さくなるためである。なお、バネ３４は、ステンレス製のバネである必要は無く、溶剤インクに対する耐性のある材料で構成されていればよい。
【００５０】
バネ３４の通常時（力がかかっていないときの）長さ（Ｘ軸方向の長さ）は、フレーム３１のＸ軸方向の長さよりもわずかに大きく設定されている。バネ３４は、インクが吐出される（吸い出される）ときには、ある程度縮むように設計されている。このように構成すれば、インクが吐出されるときに、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂがある程度凹み、タンク３０の内部の圧力が低くなりすぎないようにすることができる。さらに、バネ３４は、インクが吐出されないときには、第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを良好に押し広げることができるように設計されている。このように構成することで、インクを吐出した後、タンク３０内に外気を流入させて第一フィルム３２Ａおよび第二フィルム３２Ｂを元の形状に戻し、タンク３０の内部の圧力を略一定にすることが可能になる。これにより、次の印刷時に、インクの吐出を良好に行うことが可能になる。まとめると、バネ３４およびプレート３３をタンク３０の内部に設けることにより、タンク３０の内部の圧力調整を良好に行うことができる。
【００５１】
［４．フレームの組み立て］
図４は、本実施の形態におけるインクカートリッジ１００の製造工程のうち、フィルム３２Ｘをフレーム３１に取り付ける行程を示す図である。
【００５２】
図４に示すように、インクカートリッジ１００の製造では、ロール状のフィルム３２Ｘが用いられる。フィルム３２Ｘの幅は、フレーム３１のＺ軸方向の長さ＋蓋体２０の第一領域２０Ｒまたは第二領域２０ＳのＸ軸方向の長さよりも大きく設定されている。
【００５３】
溶着ジグ１５０は、断面の形状が長方形状の筒状の部材である。溶着ジグ１５０の端面（下面）は、フレーム３１の第一端面３１ａまたは第二端面３１ｂ（図３Ｃ参照）の全面を押えることができるようになっている。また、溶着ジグ１５０は、側面のうちの１つが蓋体２０の下面に接するように配置されている。
【００５４】
図４に示すように、作業台１６０上のフレーム３１の第一端面３１ａにフィルム３２Ｘを載せ、溶着ジグ１５０の温度をフレーム３１をある程度溶かすことができる温度にする。この状態で、溶着ジグ１５０の端面により、フィルム３２Ｘをフレーム３１の第一端面３１ａ（図３Ｃの（ｂ）参照）に押し付け、溶着ジグ１５０の側面により、フィルム３２Ｘを蓋体２０の第一領域２０Ｒ（図３Ｃの（ｂ）参照）に押し付ける。これにより、フレーム３１の第一端面３１ａの表面、および、蓋体２０の第一領域２０Ｒの表面が僅かに溶ける。フレーム３１の第一端面３１ａと蓋体２０の下面の第一領域２０Ｒとに、同時にフィルム３２Ｘを溶着することができる。
【００５５】
同様に、タンク３０内にプレート３３およびバネ３４を入れた状態で、フレーム３１の第二端面３１ｂおよび蓋体２０の第二領域２０Ｓにフィルム３２Ｘを溶着する。
【００５６】
その後、フィルム３２Ｘをカットすれば、タンク３０が完成する。
【００５７】
溶着ジグ１５０の側面を用いて蓋体２０の下面にフィルム３２Ｘを溶着するので、従来の溶着ジグ１５０が利用できる。
【００５８】
［５．効果等］
［５−１．比較例］
図５Ａは、比較例における蓋体４０およびタンク６０の構成の一例を示す斜視図である。図５Ｂは、比較例におけるタンク６０の一例を示す斜視図である。図５Ｃは、比較例におけるタンク６０の一例を示す平面図（正面図および側面図）である。
【００５９】
図５Ａ〜図５Ｃに示す比較例では、蓋体４０とタンク６０のフレーム６１とが別体で構成されている。
【００６０】
蓋体４０は、表面の形状が角丸長方形状の板状部材４０ａで構成されている。蓋体４０には、インク注入口４０ｂが形成されている。蓋体４０は、本比較例では、ボトル１０と同じ素材、例えば、ポリアミド樹脂（ナイロン）を用いて形成されている。
【００６１】
フレーム６１は、側方に２つの開口を向けて配置された角筒体であり、タンク６０の筐体の一部を構成する。フレーム６１の第一端面６１ａおよび第二端面６１ｂに、第一フィルム６２Ａおよび第二フィルム６２Ｂを貼り付けることにより、タンク６０の筐体が構成される。具体的には、フレーム６１の第一端面６１ａおよび第二端面６１ｂにフィルム６２ＡＸおよびフィルム６２ＢＸを溶着し、フィルム６２ＡＸおよびフィルム６２ＢＸの余分な部分をカットする。
【００６２】
フレーム６１は、タンク６０の上面に位置する側壁６１ｃにインク注入口６１ｆが形成されている。
【００６３】
また、フレーム６１は、タンク６０の下面に位置する側壁６１ｄにヘッド部６１ｅが形成されている。
【００６４】
蓋体４０のインク注入口４０ｂとフレーム６１のインク注入口６１ｆとの接続部分には、溶着インクの漏れを防止するため、パッキン５０が設けられている。
【００６５】
タンク６０の内部には、実施の形態のタンク３０と同様に、プレート３３およびバネ３４が配置されている。パッキン５０は、本比較例では、発泡シリコン（発泡プラスチック）で構成されている。
【００６６】
［５−２．効果］
本実施の形態のインクカートリッジ１００は、蓋体２０とタンク３０のフレーム３１とが一体に形成されているので、蓋体２０とフレーム３１との間に隙間が存在しない。このため、本実施の形態のインクカートリッジ１００は、比較例に比べて、パッキンを必要とせず、部品点数を削減できる。さらに、インクカートリッジ１００の製造工程のうち、蓋体２０とタンク３０とを組み付ける工程が必要なくなる。
【００６７】
また、フィルム３２Ｘを、蓋体２０の下面の第一領域２０Ｒおよび第二領域２０Ｓにも溶着するので、フィルム３２Ｘのカットが容易になる。
【００６８】
以上、本発明の実施の形態に係るインクカートリッジについて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００６９】
（１）例えば、溶剤インクを充填するインクカートリッジではなく、通常のインクを充填するインクカートリッジに適用しても構わない。溶剤インクは、ＭＥＫではなく、他のインクであっても構わない。
【００７０】
（２）また、角筒体（フレーム３１）は、本実施の形態では、断面が角丸長方形状の筒体である場合を例に説明したが、これに限られるものではない。角筒体の断面の形状は、例えば、略Ｌ字型等の角丸六角形状、角丸八角形状、あるいは、角部の一部または辺の一部が円弧状に形成された矩形状等であっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
上記実施の形態のインクカートリッジは、溶剤をインクとして用いるインクジェットプリンタ等のプリンタに用いられるインクカートリッジとして有用である。
【符号の説明】
【００７２】
１０    ボトル
１２    開口
１３    端面
１４    第一底面
１４ａ  開口部
１４ｂ  模様
１５    第二底面
２０、４０    蓋体
２０ａ、４０ａ  板状部材
２０ｂ、４０ｂ、６１ｆ  インク注入口
３０、６０    タンク
３１、６１    フレーム
３１ａ、６１ａ  第一端面
３１ｂ、６１ｂ  第二端面
３１ｃ、３１ｄ、６１ｃ、６１ｄ  側壁
３１ｅ、６１ｅ  ヘッド部
３２Ａ、６２Ａ  第一フィルム
３２Ｂ、６２Ｂ  第二フィルム
３２Ｘ、６２ＡＸ、６２ＢＸ  フィルム
３３    プレート
３３ａ、３３ｂ  切り起し部
３３ｃ  穴
３４    バネ
５０    パッキン
１００、３００  インクカートリッジ
１５０  溶着ジグ
１６０  作業台
３０１  ヘッド部
３０２、３０３  部材
【図１】
2016000478.tif 000003
【図２Ａ】
2016000478.tif 000004
【図２Ｂ】
2016000478.tif 000005
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
2016000478.tif 000008
【図３Ｄ】
2016000478.tif 000009
【図４】
2016000478.tif 000010
【図５Ａ】
2016000478.tif 000011
【図５Ｂ】
2016000478.tif 000012
【図５Ｃ】
2016000478.tif 000013
【図６】
2016000478.tif 000014