(57)【要約】【課題】ケーシングと、スクリューロータのケーシングとの対向面との間で十分なシール性を確保しつつ、過剰なシールにより効率が悪化することを抑制できるシングルスクシュー圧縮機を提供する。【解決手段】シングルスクリュー圧縮機は、スクリューロータ３０と、ケーシングと、を備える。スクリューロータは、圧縮室を形成するための複数の螺旋溝３１を有する。ケーシングのシリンダ部は、スクリューロータを内部に収容する。シリンダ部の内周面と対向する、スクリューロータの隣り合う２つの螺旋溝の間の外面３２には、シール面３３ａ，３４ａと、非シール凹部３３ｂ，３４ｂと、が形成されている。シール面は、ケーシングのシリンダ部との間における冷媒の流れをシールする。非シール凹部３３ｂおよび３４ｂは、それぞれシール面３３ａおよび３４ａの間に位置し、冷媒の流れのシールに寄与しない。【選択図】図４
2016017511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室（Ｓｃ）を形成するための複数の溝（３１）を有するスクリューロータ（３０）と、
前記スクリューロータを内部に収容するケーシング（１３）と、
を備え、
前記ケーシングの内周面（１３ａ）と対向する、前記スクリューロータの隣り合う２つの前記溝の間の外面（３２）に、
前記ケーシングとの間における冷媒の流れをシールするシール面（３３ａ，３４ａ）と、
前記シール面の間に位置し、冷媒の流れのシールに寄与しない非シール凹部（３３ｂ，３４ｂ）と、
が形成されている、
シングルスクリュー圧縮機（１００）。
【請求項２】
前記非シール凹部は、３００μｍ以上の深さに形成されている、
請求項１に記載のシングルスクリュー圧縮機。
【請求項３】
前記非シール凹部は、１ｍｍ以上の深さに形成されている、
請求項２に記載のシングルスクリュー圧縮機。
【請求項４】
前記スクリューロータは、前記外面として、前記スクリューロータの吸入側に位置する吸入側外面（３４）と、前記スクリューロータの吐出側に位置する吐出側外面（３３）と、を有し、
前記シール面および前記非シール凹部は、前記吸入側外面および前記吐出側外面の両方に形成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載のシングルスクリュー圧縮機。
【請求項５】
前記吸入側外面における前記シール面の幅（Ｂ２）は、前記吐出側外面における前記シール面の幅（Ｂ１）よりも狭い、
請求項４に記載のシングルスクリュー圧縮機。
【請求項６】
前記非シール凹部のそれぞれにおいて、最も前記スクリューロータの回転中心側の前記非シール凹部の面積は、前記スクリューロータの外周側の前記非シール凹部の面積よりも小さい、
請求項１から５のいずれか１項に記載のシングルスクリュー圧縮機。
【請求項７】
前記非シール凹部は、前記スクリューロータの軸方向に垂直な断面で切断した場合に、前記スクリューロータの外周側に対し、前記スクリューロータの回転中心側が狭くなるように形成される、
請求項１から５のいずれか１項に記載のシングルスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シングルスクリュー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シングルスクリュー圧縮機において、特許文献１（特開平４−３５８７８５号公報）のように、スクリューロータの、溝と溝との間のケーシングとの対向面に、ケーシングとの距離がやや離れた通常シール部分と、ケーシングと近接するシール性の高い強シール部分と、を設けた構造が知られている。このように、スクリューロータのケーシングの対向面に通常シール部分に加えて強シール部分を設け、ケーシングと、スクリューロータのケーシングの対向面とのシール性を向上させることで、高圧側から低圧側への冷媒の漏れが抑制され、圧縮機の効率を向上させることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これに対し、本願発明者は、ケーシングと、スクリューロータのケーシングとの対向面との間で十分なシール性が確保される必要はあるものの、シールが過剰である場合には、シール部分での油の粘性ロスにより、圧縮機の効率が却って悪化する場合があることを見出した。
【０００４】
本発明の課題は、ケーシングと、スクリューロータのケーシングとの対向面との間で十分なシール性を確保しつつ、過剰なシールにより圧縮機の効率が悪化することを抑制できるシングルスクシュー圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、スクリューロータと、ケーシングと、を備える。スクリューロータは、圧縮室を形成するための複数の溝を有する。ケーシングは、スクリューロータを内部に収容する。ケーシングの内周面と対向する、スクリューロータの隣り合う２つの溝の間の外面に、シール面と、非シール凹部と、が形成されている。シール面は、ケーシングとの間における冷媒の流れをシールする。非シール凹部は、シール面の間に位置し、冷媒の流れのシールに寄与しない。
【０００６】
ここでは、ケーシングの内周面と対向し、スクリューロータの溝の間に位置する外面に、外面とケーシングとの間の冷媒の流れをシールするシール面と、シールに寄与しない非シール凹部と、が形成される。そのため、ケーシングとスクリューロータの外面との間で十分なシール性は確保しつつ、過剰なシールにより圧縮機の効率が悪化することを抑制できる。
【０００７】
本発明の第２観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第１観点に係るシングルスクリュー圧縮機であって、非シール凹部は、３００μｍ以上の深さに形成されている。
【０００８】
ここでは、非シール凹部の深さを３００μｍ以上とすることで、非シール凹部が、スクリューロータの外面とケーシングとの間の、冷媒の流れのシールに寄与しないようにすることが容易である。そのため、ケーシングとスクリューロータの外面との過剰なシールにより圧縮機の効率が悪化することを抑制できる。
【０００９】
本発明の第３観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第２観点に係るシングルスクリュー圧縮機であって、非シール凹部は、１ｍｍ以上の深さに形成されている。
【００１０】
ここでは、非シール凹部の深さを１ｍｍ以上とすることで、非シール凹部が冷媒の流れのシールに寄与しないようにすることができるだけはなく、スクリューロータの軽量化を図ることができる。そのため、スクリューロータの軽量化による圧縮機の効率改善を図ることが可能である。
【００１１】
本発明の第４観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれかに係るシングルスクリュー圧縮機であって、スクリューロータは、外面として、スクリューロータの吸入側に位置する吸入側外面と、スクリューロータの吐出側に位置する吐出側外面と、を有する。シール面および非シール凹部は、吸入側外面および吐出側外面の両方に形成されている。
【００１２】
ここでは、スクリューロータの吸入側および吐出側の両方に非シール凹部を設けることで、過剰なシールによる圧縮機の効率悪化が抑制されやすい。
【００１３】
本発明の第５観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第４観点に係るシングルスクリュー圧縮機であって、吸入側外面におけるシール面の幅は、吐出側外面におけるシール面の幅よりも狭い。
【００１４】
吸入側外面においては、ケーシングとスクリューロータの外面とのシール性が低くても効率に与える影響が比較的小さいため、シール面の幅が狭くてもよい。
【００１５】
ここでは、シール性が低くても効率に与える影響が比較的小さい吸入側外面でシール面の幅を狭くし、吸入側外面と吐出側外面とでシール面の幅を変更しているため、吸入側外面および吐出側外面のシール面の幅を一律にする場合に比べ、圧縮機の効率低下を抑制することが容易である。
【００１６】
本発明の第６観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかに係るシングルスクリュー圧縮機であって、非シール凹部のそれぞれにおいて、最もスクリューロータの回転中心側の非シール凹部の面積は、スクリューロータの外周側の非シール凹部の面積よりも小さい。
【００１７】
ここでは、非シール凹部の、最もスクリューロータの中心側（最深部）の面積を、スクリューロータの外周側の面積よりも小さくなるように形成することで、スクリューロータの強度は確保しつつ、圧縮機の効率低下を抑制可能である。
【００１８】
本発明の第７観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかに係るシングルスクリュー圧縮機であって、非シール凹部は、スクリューロータの軸方向に垂直な断面で切断した場合に、スクリューロータの外周側に対し、スクリューロータの回転中心側が狭くなるように形成される。
【００１９】
ここでは、非シール凹部が、スクリューロータの中心側が、スクリューロータの外周側よりも狭くなるように形成されているため、スクリューロータの強度は確保しつつ、圧縮機の効率低下を抑制可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るシングルスクリュー圧縮機では、ケーシングの内周面と対向し、スクリューロータの溝の間に位置する外面に、外面とケーシングとの間の冷媒の流れをシールするシール面と、シールに寄与しない非シール凹部と、が形成される。そのため、ケーシングとスクリューロータの外面との間で十分なシール性は確保しつつ、過剰なシールにより圧縮機の効率が悪化することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機の断面図である。
【図２】図１のシングルスクリュー圧縮機のII−II矢視の断面図である。
【図３】図１のシングルスクリュー圧縮機の圧縮機構の主要部分（スクリューロータおよびゲートロータ）の斜視図である。
【図４】図１のシングルスクリュー圧縮機が備えるスクリューロータの外観斜視図である。
【図５】図４のスクリューロータを駆動軸に垂直な平面で切断した断面図である。図４の切断面Vで切断したスクリューロータの断面を、矢印Ｄ１の方向から見た断面図である。
【図６】図４のスクリューロータの吐出側を、駆動軸に垂直な平面で切断した、部分断面図である。図４の切断面Vで切断したスクリューロータの断面を、矢印Ｄ１の方向から見た部分断面図である。
【図７】図４のスクリューロータの吸入側を、駆動軸に垂直な平面で切断した、部分断面図である。図４の切断面VIIで切断したスクリューロータの断面を、矢印Ｄ２の方向から見た部分断面図である。
【図８】図１のシングルスクリュー圧縮機の圧縮機構による冷媒の圧縮について説明するための図である。（ａ）は吸入行程を、（ｂ）は圧縮行程を、（ｃ）は吐出行程をそれぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機１００について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。以下の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２３】
（１）全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機１００の断面図である。図１は、後述する駆動軸６０の軸方向に延びる平面で、上下方向にシングルスクリュー圧縮機１００を切断した断面図である。シングルスクリュー圧縮機１００は、冷凍装置の冷媒回路を構成する機器であり、流体としての冷媒を圧縮する。
【００２４】
シングルスクリュー圧縮機１００は、主として、ケーシング１０と、圧縮機構２０と、調整機構５０と、駆動軸６０と、電動機７０と、を備える（図１参照）。ケーシング１０には、圧縮機構２０、調整機構５０、駆動軸６０、および電動機７０が収容されている。圧縮機構２０は、スクリューロータ３０と、ゲートロータ４０と、ロータ支持部４２と、を主に有する（図３参照）。
【００２５】
（２）詳細構成
以下に、シングルスクリュー圧縮機１００の詳細構成について説明する。
【００２６】
なお、以下の説明の中で、位置関係および方向を説明する際に「上」「下」という表現を使う場合があるが、特に断りのない限り、図１および図２中の矢印Ｕの方向を上向きとする。
【００２７】
（２−１）ケーシング
ケーシング１０は、駆動軸６０の軸方向（図１では左右方向）に延びる円筒状の容器である。ケーシング１０の内部は、主に、低圧空間Ｓ１と、吐出通路１４と、高圧空間Ｓ２と、に区画される（図１参照）。
【００２８】
低圧空間Ｓ１は、ケーシング１０の一端側（図１では左側）に形成される。低圧空間Ｓ１は、シングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷媒回路から冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒の供給を受け、ガス冷媒を圧縮機構２０へと導く。低圧空間Ｓ１には、電動機７０が配置される。
【００２９】
吐出通路１４は、低圧空間Ｓ１と高圧空間Ｓ２との間に形成されている。吐出通路１４には、圧縮機構２０で圧縮されたガス冷媒が流入する。
【００３０】
高圧空間Ｓ２は、ケーシング１０の、低圧空間Ｓ１とは反対側に位置する他端側（図１では右側）に形成される。高圧空間Ｓ２は、吐出通路１４と、区画部材１５によって区画されている（図１参照）。高圧空間Ｓ２には、吐出通路１４を通過した、圧縮機構２０による圧縮後のガス冷媒が流入する。吐出通路１４から高圧空間Ｓ２に流入したガス冷媒は、冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒として、シングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷凍装置の冷媒回路に供給される。
【００３１】
高圧空間Ｓ２の下方には、冷凍機油Ｏが貯留される。冷凍機油Ｏは、圧縮機構２０や、駆動軸６０の軸受等を潤滑するための潤滑油として用いられる。高圧空間Ｓ２と吐出通路１４とを区画する区画部材１５には、油供給路１５ａが形成されている（図１参照）。高圧空間Ｓ２の下方に貯留された冷凍機油Ｏは、油供給路１５ａを通過して、後述する軸受６１ａ（図１参照）、軸受６２ａ（図１参照）、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃ（図８参照）等に供給される。
【００３２】
ケーシング１０には、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入する吸入口１１と、圧縮機構２０により圧縮された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を吐出する吐出口１２とが形成されている（図１参照）。吸入口１１は、低圧空間Ｓ１と連通する。吐出口１２は、高圧空間Ｓ２と連通する。
【００３３】
ケーシング１０は、図１および図２のように、駆動軸６０の軸方向に延びる円筒状のシリンダ部１３を有する。吐出通路１４は、シリンダ部１３を取り囲むように形成される（図１および図２参照）。シリンダ部１３の内部には、後述する圧縮機構２０のスクリューロータ３０が収容される。スクリューロータ３０の回転時には、スクリューロータ３０の外面３２（図４参照）に形成された複数のシール面が、シリンダ部１３の内周面１３ａ（図１参照）と摺接する。スクリューロータ３０の外面３２に形成されたシール面により、スクリューロータ３０の外面３２と、シリンダ部１３との間における冷媒の流れがシールされる。
【００３４】
シリンダ部１３は、駆動軸６０の軸方向に延びる、スライド弁収容部１３ｂを有する（図２参照）。スライド弁収容部１３ｂは、図２のように、駆動軸６０の径方向外向きに突出し、駆動軸６０の径方向内向きに開口した凹溝状に形成されている。スライド弁収容部１３ｂは、図２のように、円筒状のスクリューロータ３０の中心に対して点対称に２箇所設けられる。スライド弁収容部１３ｂには、後述する調整機構５０のスライド弁５１が、駆動軸６０の軸方向に摺動可能に収容される。
【００３５】
（２−２）圧縮機構
圧縮機構２０は、主として、ケーシング１０の円筒状のシリンダ部１３の内部に配置されるスクリューロータ３０と、スクリューロータ３０と噛み合う２つのゲートロータ４０と、ゲートロータ４０を支持する２つのロータ支持部４２と、を有する（図２および図３参照）。
【００３６】
（２−２−１）スクリューロータ
スクリューロータ３０は、冷媒を圧縮するための圧縮室Ｓｃ（図８参照）を、ゲートロータ４０およびケーシング１０のシリンダ部１３と共に形成するための部材である。
【００３７】
スクリューロータ３０は、円筒状に形成された部材である（図４参照）。スクリューロータ３０は、金属製である。例えば、スクリューロータ３０は、鋳鉄製である。スクリューロータ３０は、ケーシング１０のシリンダ部１３の内部に収容されている。スクリューロータ３０は、ケーシング１０のシリンダ部１３に回転可能に嵌合している。
【００３８】
円筒状のスクリューロータ３０の側面には、図３および図４のように、スクリューロータ３０の一方の端面側から他方の端面側へ向かって、つまり駆動軸６０の軸方向に沿って、螺旋状に延びる螺旋溝３１が複数形成されている。ここでは、スクリューロータ３０の側面に、６つの螺旋溝３１が形成されている。ただし、螺旋溝３１の数は例示であり、螺旋溝３１の数は適宜決定されればよい。螺旋溝３１は、圧縮室Ｓｃを形成するための溝である。螺旋溝３１に後述するゲートロータ４０のゲート４１が噛み合うことで、冷媒を圧縮する圧縮室Ｓｃ（図８参照）が形成される。圧縮室Ｓｃは、シリンダ部１３の内周面１３ａと、スクリューロータ３０の螺旋溝３１と、ゲートロータ４０のゲート４１と、により主に囲まれた空間である。
【００３９】
円筒状のスクリューロータ３０の中空部には、図３のように、後述する駆動軸６０が貫通するように挿入されている。スクリューロータ３０の中空部に駆動軸６０が挿入されることで、スクリューロータ３０は駆動軸６０と連結される。駆動軸６０は、後述するように、電動機７０のモータロータ７２とも連結されており、電動機７０が運転されると、スクリューロータ３０は、駆動軸６０の軸心周りに回転駆動される。電動機７０により駆動されてスクリューロータ３０が回転すると、それに応じてゲートロータ４０も回転し、ゲートロータ４０の複数のゲート４１（図３参照）が順次複数の螺旋溝３１に噛み合う。この時、圧縮室Ｓｃ（図８参照）の拡大動作および縮小動作が繰り返され、冷媒の吸入行程、圧縮行程、および吐出行程が、順に、繰り返し行われる。圧縮機構２０による冷媒の圧縮については後述する。
【００４０】
スクリューロータ３０は、低圧空間Ｓ１側の端部の周縁側にテーパ部３６を有する（図１および図４参照）。螺旋溝３１の低圧空間Ｓ１側の端部は、テーパ部３６において低圧空間Ｓ１に開放されるように形成されている。低圧空間Ｓ１に対して開放される螺旋溝３１の端部は、低圧空間Ｓ１内の低圧の冷媒をスクリューロータ３０の螺旋溝３１に吸入するための吸入口となっている。なお、スクリューロータ３０の高圧空間Ｓ２側の端面では、螺旋溝３１の端部は開口していない。
【００４１】
スクリューロータ３０の、隣り合う２つの螺旋溝３１の間に挟まれ、ケーシング１０のシリンダ部１３の内周面１３ａと対向する面を、スクリューロータ３０の外面３２（図３および図４参照）と呼ぶ。スクリューロータ３０の外面３２は、言い換えれば、円筒状に形成されたスクリューロータ３０の側面の、螺旋溝３１の形成されていない部分である。スクリューロータ３０は、螺旋溝３１と同数の外面３２を有する。
【００４２】
各外面３２は、スクリューロータ３０を、スクリューロータ３０の一方の端面側から他方の端面側へ向かって、つまり、駆動軸６０の軸方向に沿って、螺旋状に延びる（図３および図４参照）。
【００４３】
各外面３２は、スクリューロータ３０の吐出側（高圧空間Ｓ２側）に位置する吐出側外面３３と、スクリューロータ３０の吸入側（低圧空間Ｓ１側）に位置する吸入側外面３４と、吐出側外面３３および吸入側外面３４を連結する中間外面３５と、を含む（図４参照）。各吐出側外面３３は、駆動軸６０の軸方向に沿って、スクリューロータ３０の吐出側（高圧空間Ｓ２側）に近づくほど幅が広くなるよう形成されている（図４参照）。言い換えれば、各吐出側外面３３は、駆動軸６０の軸方向に沿って、スクリューロータ３０の吐出側ほど、スクリューロータ３０を円筒と見立てた時の周方向の長さが長くなるように形成されている（図４参照）。各吸入側外面３４は、駆動軸６０の軸方向に沿って、スクリューロータ３０の吸入側（低圧空間Ｓ１側）ほど幅が広くなるよう形成されている（図４参照）。言い換えれば、各吸入側外面３４は、駆動軸６０の軸方向に沿って、スクリューロータ３０の吸入側ほど、スクリューロータ３０を円筒と見立てた時の周方向の長さが長くなるように形成されている。中間外面３５は、ほぼ一定の幅に形成されている。つまり、各外面３２は、一方の端面から他方の端面まで駆動軸６０の軸方向に沿って見た時に、一方の端面から遠ざかるに連れ次第に幅が狭くなり、幅の狭い部分がしばらく存在した後、他方の端面に近づくに連れて幅が次第に広くなるように形成されている。
【００４４】
各吐出側外面３３は、スクリューロータ３０の側面に、駆動軸６０の軸方向に沿って、スクリューロータ３０の吐出側に近づくほど幅が広くなるよう形成された、概ね三角形形状の面である（図４参照）。各吐出側外面３３には、吐出側シール面３３ａと、吐出側非シール凹部３３ｂと、が形成されている（図４参照）。
【００４５】
吐出側シール面３３ａは、吐出側外面３３と、ケーシング１０のシリンダ部１３との間における冷媒の流れをシールする面である。吐出側シール面３３ａでは、高圧空間Ｓ２の油溜空間から供給される冷凍機油Ｏの油膜により、吐出側シール面３３ａとシリンダ部１３の内周面１３ａとの間がシールされる。吐出側シール面３３ａと内周面１３ａとの距離（吐出側シール面３３ａと内周面１３ａとの隙間の大きさ）は、冷凍機油Ｏの油膜により冷媒の流れをシールすることが可能なように、十分小さな値に設計されている。吐出側シール面３３ａは、スクリューロータ３０の吐出側（高圧空間Ｓ２側）の端面と隣接して形成される（図４参照）。また、吐出側シール面３３ａは、吐出側シール面３３ａの形成される吐出側外面３３に隣接する２つの螺旋溝３１のそれぞれに沿って形成される（図４参照）。全体として、吐出側シール面３３ａは、概ね三角形形状の面である吐出側外面３３の周縁を囲むように形成される（図４参照）。なお、吐出側外面３３の周縁を囲む各吐出側シール面３３ａの幅は、ほぼ一様に形成されている。
【００４６】
吐出側非シール凹部３３ｂは、吐出側外面３３に形成された凹部であり、冷媒の流れのシールには寄与しない。各吐出側非シール凹部３３ｂは、各吐出側外面３３に形成された吐出側シール面３３ａの間に位置する。具体的には、各吐出側非シール凹部３３ｂは、その吐出側非シール凹部３３ｂが形成された吐出側外面３３に隣接する２つの螺旋溝３１のそれぞれに沿って形成される、２つの吐出側シール面３３ａの間に形成されている（図４参照）。さらに、吐出側非シール凹部３３ｂは、スクリューロータ３０の吐出側（高圧空間Ｓ２側）の端面と隣接して形成される吐出側シール面３３ａによって囲まれる（図４参照）。つまり、吐出側非シール凹部３３ｂは、概ね三角形形状の面である吐出側外面３３の周縁を囲むように形成された吐出側シール面３３ａに囲まれるように形成されている（図４参照）。
【００４７】
吐出側非シール凹部３３ｂは、吐出側非シール凹部３３ｂと、シリンダ部１３の内周面１３ａとの間が冷凍機油Ｏの油膜によりシールされないよう、スクリューロータ３０の外面、つまり吐出側シール面３３ａに対し、３００μｍ以上の深さに形成されている。ここでは、吐出側非シール凹部３３ｂは、スクリューロータ３０を駆動軸６０の軸方向と垂直な断面で切断した時に、吐出側非シール凹部３３ｂの底面がスクリューロータ３０の回転の軸心を中心とする同一の円上に配置されるように形成されている（図５参照）。そして、スクリューロータ３０の軸心から吐出側シール面３３ａまでの距離（半径）が、スクリューロータ３０の軸心から吐出側非シール凹部３３ｂの底面までの距離（半径）より３００μｍ以上長くなるように、吐出側非シール凹部３３ｂが形成されている。ここでは、特に、吐出側非シール凹部３３ｂは、吐出側シール面３３ａに対し１ｍｍ以上の深さ、例えば２０ｍｍの深さに形成されている。特に、吐出側非シール凹部３３ｂの深さを１ｍｍ以上とすることで、吐出側外面３３とシリンダ部１３の内周面１３ａとの間に必要以上のシール性を持たせることを防止できると共に、スクリューロータ３０の軽量化を図り、圧縮機構２０の効率性を向上させることができる。
【００４８】
なお、各吐出側非シール凹部３３ｂは、最もスクリューロータ３０の回転中心側の面積が、スクリューロータ３０の外周側の面積よりも小さくなるように形成されている。言い換えれば、各吐出側非シール凹部３３ｂは、スクリューロータ３０の軸方向（駆動軸６０の軸方向）に垂直な断面で切断した場合に、スクリューロータ３０の外周側に対し、スクリューロータ３０の回転中心側が狭くなるように形成される。つまり、各吐出側非シール凹部３３ｂは、スクリューロータ３０の回転中心側に近づくにつれて狭まるように形成されている。言い換えれば、吐出側非シール凹部３３ｂは、スクリューロータ３０を駆動軸６０の軸方向と垂直な断面で切断した時に、最もスクリューロータ３０の回転中心側の幅が、スクリューロータ３０の外周側の幅よりも小さくなるように形成されている。なお、ここでは、吐出側非シール凹部３３ｂの幅とは、スクリューロータ３０を駆動軸６０の軸方向と垂直な断面で切断した切断面において、スクリューロータ３０の回転中心を中心とする円を描いた時に、ある吐出側非シール凹部３３ｂを規定する２つの側面の間に描画される円弧の長さを意味する。例えば、図５を用いて具体的に説明すれば、図５中の左上方に配置される吐出側非シール凹部３３ｂの、最もスクリューロータ３０の回転中心側の幅はＡ１で表され、スクリューロータ３０の最外周側の幅はＡ２で表される。
【００４９】
吐出側非シール凹部３３ｂは、例えば、スクリューロータ３０の吐出側非シール凹部３３ｂの形成前の側面を、マシニングセンタ等により機械加工（切削等）することで形成される。ただし、これに限定されるものではなく、スクリューロータ３０を鋳造により製作する際に、吐出側非シール凹部３３ｂが鋳抜きにより形成されてもよい。
【００５０】
各吸入側外面３４は、スクリューロータ３０の側面に、駆動軸６０の軸方向に沿って、スクリューロータ３０の吸入側に近づくほど幅が広くなるよう形成された、概ね三角形形状の面である（図４参照）。各吸入側外面３４には、吸入側シール面３４ａと、吸入側非シール凹部３４ｂと、が形成されている（図４参照）。
【００５１】
吸入側シール面３４ａおよび吸入側非シール凹部３４ｂは、それぞれ、吐出側シール面３３ａおよび吐出側非シール凹部３３ｂと、形状や構造が類似している。ここでは、吸入側シール面３４ａおよび吸入側非シール凹部３４ｂと、吐出側シール面３３ａおよび吐出側非シール凹部３３ｂとの相違点を中心に説明する。
【００５２】
吸入側シール面３４ａは、吸入側外面３４と、ケーシング１０のシリンダ部１３との間における冷媒の流れをシールする面である。吸入側シール面３４ａでも、高圧空間Ｓ２の油溜空間から供給される冷凍機油Ｏの油膜により、吸入側シール面３４ａとシリンダ部１３の内周面１３ａとの間がシールされる。吸入側シール面３４ａと内周面１３ａとの距離は、冷凍機油Ｏの油膜により冷媒の流れをシールすることが可能なように、十分小さな値に設計されている。吸入側シール面３４ａは、スクリューロータ３０の吸入側（低圧空間Ｓ１側）の端面（テーパ部３６）と隣接して形成される（図４参照）。また、吸入側シール面３４ａは、吸入側シール面３４ａの形成された吸入側外面３４に隣接する２つの螺旋溝３１のそれぞれと沿って形成される（図４参照）。全体として、吸入側シール面３４ａは、概ね三角形形状の面である吸入側外面３４の周縁を囲むように形成される（図４参照）。なお、吸入側外面３４の周縁を囲む各吸入側シール面３４ａの幅は、ほぼ一様に形成されている。
【００５３】
なお、吐出側シール面３３ａと吸入側シール面３４ａとの相違点として、吸入側シール面３４ａの幅は、吐出側シール面３３ａの幅よりも狭く形成されている。
【００５４】
図６および図７を用いて説明する。図６のように、スクリューロータ３０を、駆動軸６０の軸方向と垂直な、吐出側外面３３を通る断面で切断した場合に、円弧の長さとして表される吐出側シール面３３ａの幅を、Ｂ１とする。また、図７のように、スクリューロータ３０を、駆動軸６０の軸方向と垂直な、吸入側外面３４を通る断面で切断した場合に、円弧の長さとして表される吸入側シール面３４ａの幅を、Ｂ２とする。この時、幅Ｂ１＞幅Ｂ２となるように、吐出側シール面３３ａおよび吸入側シール面３４ａの幅は決定されている。これは、吸入側では冷媒の圧力が比較的低く、吐出側に比べシール面のシール性は低くてもよいためである。また、吸入側では、仮に圧縮室Ｓｃから冷媒が流出したとしても、吐出側で圧縮室Ｓｃから冷媒が流出する場合に比べ、圧縮機構２０の効率に与える影響が比較的小さいためである。
【００５５】
なお、ここでは、吐出側シール面３３ａの幅がＢ１で一様であり、吸入側シール面３４ａの幅もＢ２で一様であるが、これに限定されるものではない。吐出側シール面３３ａの幅、および、吸入側シール面３４ａの幅は、場所によって変化してもよい。この場合にも、上記の理由により、吸入側シール面３４ａの幅は、吐出側シール面３３ａの幅より狭く設計されることが好ましい。より具体的には、吸入側シール面３４ａの幅の代表値（例えば、幅の平均値や中間値）が、対応する吐出側シール面３３ａの幅の代表値より狭くなるように設計されることが好ましい。
【００５６】
吸入側非シール凹部３４ｂは、吸入側外面３４に形成された凹部であり、冷媒の流れのシールには寄与しない。各吸入側非シール凹部３４ｂは、各吸入側外面３４に形成された吸入側シール面３４ａの間に位置する。具体的には、各吸入側非シール凹部３４ｂは、その吸入側非シール凹部３４ｂが形成された吸入側外面３４に隣接する２つの螺旋溝３１のそれぞれに沿って形成される、２つの吸入側シール面３４ａの間に形成されている（図４参照）。さらに、吸入側非シール凹部３４ｂは、スクリューロータ３０の吸入側（低圧空間Ｓ１側）の端面（テーパ部３６）と隣接して形成される吸入側シール面３４ａによっても囲まれる（図４参照）。つまり、吸入側非シール凹部３４ｂは、概ね三角形形状の面である吸入側外面３４の周縁を囲むように形成された吸入側シール面３４ａに囲まれるように形成されている（図４参照）。
【００５７】
吸入側非シール凹部３４ｂの深さについては、吐出側非シール凹部３３ｂと同様であるため、ここでは説明は省略する。
【００５８】
各吸入側非シール凹部３４ｂは、吐出側非シール凹部３３ｂと同様に、最もスクリューロータ３０の回転中心側の面積が、スクリューロータ３０の外周側の面積よりも小さくなるように形成されている。言い換えれば、各吸入側非シール凹部３４ｂは、スクリューロータ３０の軸方向（駆動軸６０の軸方向）に垂直な断面で切断した場合に、スクリューロータ３０の外周側に対し、スクリューロータ３０の回転中心側が狭くなるように形成される。詳細な説明については省略する。
【００５９】
また、各吸入側非シール凹部３４ｂは、吐出側非シール凹部３３ｂと同様の方法で形成される。説明については省略する。
【００６０】
なお、スクリューロータ３０の外面３２のうち、吐出側外面３３と吸入側外面３４とを繋ぐ中間外面３５（幅の狭い部分）については、非シール凹部は設けられず、中間外面３５は全てシール面として機能する。
【００６１】
（２−２−２）ゲートロータ
ゲートロータ４０は、円盤状の部材である。ゲートロータ４０は、樹脂製である。ゲートロータ４０には、図３に示すように、各々がスクリューロータ３０の螺旋溝３１に噛み合う複数の長方形板状のゲート４１が放射状に設けられている。
【００６２】
２つのゲートロータ４０は、図２のように、シリンダ部１３の外側に、スクリューロータ３０を挟むように配置されている。言い換えれば、一方のゲートロータ４０と他方のゲートロータ４０とは、スクリューロータ３０の中心軸に対して軸対称に配置されている。各ゲートロータ４０は、ゲート４１がシリンダ部１３の一部を貫通してスクリューロータ３０の螺旋溝３１に噛み合うように配置される。ゲート４１が螺旋溝３１に噛み合うことで、冷媒を圧縮する圧縮室Ｓｃ（図８参照）が形成される。
【００６３】
（２−２−３）ロータ支持部
ロータ支持部４２は、ゲートロータ４０を支持する部材である。ロータ支持部４２は、金属製である。各ロータ支持部４２には、図２および図３のように、ゲートロータ４０が取り付けられている。
【００６４】
ロータ支持部４２は、図２および図３のように、基部４３と、アーム部４４と、軸部４５とを有する。基部４３は、厚肉の円盤状に形成されている。アーム部４４は、基部４３の外周面から放射状に延びる。アーム部４４は、ゲートロータ４０のゲート４１と同数設けられている。各アーム部４４は、各ゲート４１の背面に当接している。軸部４５は、棒状に形成され、基部４３からゲートロータ４０の配される側とは反対側に垂直に延びる。軸部４５の軸心は、後述する駆動軸６０の軸心と直交している。軸部４５の中心軸は、基部４３の中心軸と一致している。
【００６５】
ゲートロータ４０が取り付けられたロータ支持部４２は、ケーシング１０内に、シリンダ部１３に隣接して形成されたゲートロータ室４９に収容されている（図２参照）。図２のように、一方のロータ支持部４２はゲートロータ４０が下端側となる姿勢で設置され、他方のロータ支持部４２はゲートロータ４０が上端側となる姿勢で設置されている。各ロータ支持部４２の軸部４５は、ゲートロータ室４９内の軸受ハウジング４６に、軸受４６ａ，４６ｂを介して回転自在に支持されている。なお、各ゲートロータ室４９は、低圧空間Ｓ１と連通している。
【００６６】
圧縮機構２０では、シリンダ部１３の内周面１３ａと、スクリューロータ３０の螺旋溝３１と、ゲートロータ４０のゲート４１とにより囲まれた圧縮室Ｓｃ（図８参照）が形成される。電動機７０により駆動されてスクリューロータ３０が回転すると、ゲートロータ４０は、軸部４５を回転軸として、スクリューロータ３０の回転に応じて回転し、ゲートロータ４０の複数のゲート４１が順次複数の螺旋溝３１に噛み合う。この時、圧縮室Ｓｃの拡大動作および縮小動作が繰り返され、冷媒の吸入行程、圧縮行程、および吐出行程が順に行われる。
【００６７】
（２−３）調整機構
調整機構５０は、圧縮機構２０の容量制御を行うための機構である。
【００６８】
調整機構５０は、スライド弁５１（図２参照）と、スライド弁５１を駆動軸６０の延びる方向に平行な方向に駆動するためのピストン５２ａ（図１参照）と、ピストン５２ａが収容されるシリンダ５３（図１参照）とを有する。ピストン５２ａは、ピストンロッド５２ｂ（図１参照）、アーム５４（図１参照）および連結ロッド５５（図１参照）を介してスライド弁５１（図２参照）に連結されている。また、調整機構５０は、一端がピストンロッド５２ｂに摺動自在に取り付けられたパイロット弁５６と、パイロット弁５６を駆動する駆動部５７とを有する（図１参照）。パイロット弁５６は、駆動部５７と、ピアノ線により連結されている。
【００６９】
駆動部５７は、ピストンロッド５２ｂの軸方向と直交して延びる回転シャフト５７ａの軸心周りに回動し、駆動部５７と連結されるパイロット弁５６を、ピストンロッド５２ｂ内で摺動させる。パイロット弁５６をピストンロッド５２ｂ内で移動させることで、シリンダ５３内の、ピストン５２ａよりも圧縮機構２０側の空間と、ピストン５２ａよりも高圧空間Ｓ２側の空間との圧力関係が変化する。その結果、ピストン５２ａと連結されたスライド弁５１が、圧縮機構２０のスクリューロータ３０の側面に沿って駆動軸６０の軸方向に摺動する。スライド弁５１が駆動されることで、圧縮室Ｓｃから低圧空間Ｓ１へと冷媒を流す図示しないバイパス通路の開度が変更され、圧縮機構２０の容量制御が行われる。
【００７０】
（２−４）駆動軸
駆動軸６０は、圧縮機構２０のスクリューロータ３０と、電動機７０のモータロータ７２とを連結し、電動機７０の駆動力を圧縮機構２０に伝達する。
【００７１】
駆動軸６０は、図１のように、ケーシング１０内を水平方向に延びる。駆動軸６０は、鉄鋼製の部材である。駆動軸６０は、スクリューロータ３０の中空部に貫通するように挿入されている。また、駆動軸６０は、後述する電動機７０のモータロータ７２の中空部に貫通するように挿入されている。
【００７２】
駆動軸６０の一端は、スクリューロータ３０よりも高圧空間Ｓ２側に配置される、軸受ホルダ６１内の軸受６１ａにより回転自在に保持される。駆動軸６０の他端は、電動機７０に対してスクリューロータ３０とは反対側に配置される、軸受ホルダ６２内の軸受６２ａにより回転自在に保持される。
【００７３】
駆動軸６０には、駆動軸６０内を軸方向に延びる図示しない油通路が形成されている。油通路には、高圧空間Ｓ２の下方に貯留された冷凍機油Ｏが流れ、油通路を流れた冷凍機油Ｏは、軸受６２ａ等に供給される。
【００７４】
（２−５）電動機
電動機７０は、駆動軸６０を介して圧縮機構２０のスクリューロータ３０に連結される。電動機７０は、スクリューロータ３０を回転駆動する。電動機７０は、低圧空間Ｓ１に配置される。
【００７５】
電動機７０は、ケーシング１０の内部に固定された中空のステータ７１と、ステータ７１の中空部にエアギャップを介して配置される中空のモータロータ７２とからなる。モータロータ７２の中空部には駆動軸６０が貫通するように挿入され、モータロータ７２と駆動軸６０とが連結されている。電動機７０の稼働中には、モータロータ７２はステータ７１内を回転し、駆動軸６０を介してスクリューロータ３０が回転駆動される。
【００７６】
（３）運転動作
以下に、圧縮機構２０の運転動作について説明する。
【００７７】
電動機７０の稼働中には、圧縮機構２０は、低圧空間Ｓ１の冷媒を、スクリューロータ３０の螺旋溝３１により形成される圧縮室Ｓｃで圧縮し、高圧空間Ｓ２に吐出する。具体的には、電動機７０が稼動されてモータロータ７２が回転すると、モータロータ７２に連結された駆動軸６０が回転し、駆動軸６０と連結されたスクリューロータ３０も回転する。スクリューロータ３０の回転に伴いゲートロータ４０も回転する。そして、圧縮機構２０は、低圧空間Ｓ１から圧縮室Ｓｃに冷媒を吸入する吸入行程、圧縮室Ｓｃ内の冷媒を圧縮する圧縮行程、圧縮室Ｓｃ内で圧縮された冷媒を高圧空間Ｓ２に吐出する吐出行程を繰り返す。
【００７８】
ここでは、図８において太線で囲まれた圧縮室Ｓｃに着目して、圧縮機構２０の運転動作について説明する。
【００７９】
図８（ａ）において、圧縮室Ｓｃは、低圧空間Ｓ１と連通している。圧縮室Ｓｃを形成する螺旋溝３１には、螺旋溝３１の低圧空間Ｓ１側の端部から冷媒が流入する。
【００８０】
スクリューロータ３０が回転するのに伴ってゲートロータ４０も回転し、圧縮室Ｓｃを形成する螺旋溝３１は、図８（ａ）において下方に配されているゲートロータ４０のゲート４１により低圧空間Ｓ１と仕切られる（図６（ｂ）参照）。螺旋溝３１が低圧空間Ｓ１と仕切られると、ケーシング１０のシリンダ部１３の内周面１３ａ、スクリューロータ３０の螺旋溝３１、およびゲートロータ４０のゲート４１により囲まれた圧縮室Ｓｃで、冷媒の圧縮が開始される。更に、スクリューロータ３０が回転するにつれ、螺旋溝３１内をゲート４１が移動し、圧縮室Ｓｃの容積が次第に減少する。その結果、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。
【００８１】
更にスクリューロータ３０が回転し、圧縮室Ｓｃが図８（ｃ）のように高圧空間Ｓ２側に移動すると、圧縮室Ｓｃの冷媒は、スライド弁５１に形成された、圧縮室Ｓｃと高圧空間Ｓ２とを連通するための図示されない吐出口を介して吐出通路１４に吐出され、吐出通路１４を通過して高圧空間Ｓ２に流入する。高圧空間Ｓ２内に流入した冷媒は、ケーシング１０の吐出口１２（図１参照）を介して、シングルスクリュー圧縮機１００外に吐出される。
【００８２】
なお、圧縮室Ｓｃで冷媒の圧縮が行われる際に、シリンダ部１３の内周面１３ａとスクリューロータ３０の外面３２との間の冷媒の流れは、この圧縮室Ｓｃを形成する螺旋溝３１に隣接するスクリューロータ３０の外面３２の、吐出側外面３３の吐出側シール面３３ａ、吸入側外面３４の吸入側シール面３４ａ、および、中間外面３５によりシールされている。
【００８３】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００は、スクリューロータ３０と、ケーシング１０と、を備える。スクリューロータ３０は、圧縮室Ｓｃを形成するための複数の螺旋溝３１を有する。ケーシング１０のシリンダ部１３は、スクリューロータ３０を内部に収容する。ケーシング１０のシリンダ部１３の内周面１３ａと対向する、スクリューロータ３０の隣り合う２つの螺旋溝３１の間の各外面３２には、シール面として吐出側シール面３３ａが形成されている。また、ケーシング１０のシリンダ部１３の内周面１３ａと対向する、スクリューロータ３０の隣り合う２つの螺旋溝３１の間の各外面３２には、シール面として吸入側シール面３４ａが形成されている。また、ケーシング１０のシリンダ部１３の内周面１３ａと対向する、スクリューロータ３０の隣り合う２つの螺旋溝３１の間の各外面３２には、非シール凹部としての吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂが形成されている。吐出側シール面３３ａおよび吸入側シール面３４ａは、ケーシング１０のシリンダ部１３との間における冷媒の流れをシールする。吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂは、それぞれ吐出側シール面３３ａおよび吸入側シール面３４ａの間に位置し、冷媒の流れのシールに寄与しない。
【００８４】
ここでは、ケーシング１０のシリンダ部１３の内周面１３ａと対向し、スクリューロータ３０の間に位置する各外面３２に、外面３２とケーシング１０のシリンダ部１３との間の冷媒の流れをシールする吐出側シール面３３ａおよび吸入側シール面３４ａが形成される。また、各外面３２には、シールに寄与しない非シール凹部として、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂが形成される。そのため、ケーシング１０のシリンダ部１３とスクリューロータ３０の外面３２との間で十分なシール性は確保しつつ、過剰なシールによりシングルスクリュー圧縮機１００の効率が悪化することを抑制できる。
【００８５】
（４−２）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂは、３００μｍ以上の深さに形成されている。
【００８６】
ここでは、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの深さを３００μｍ以上とすることで、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂが、スクリューロータ３０の外面３２とケーシング１０のシリンダ部１３との間の冷媒の流れのシールに寄与しないようにすることが容易である。そのため、シリンダ部１３とスクリューロータ３０の外面３２との過剰なシールによりシングルスクリュー圧縮機１００の効率が悪化することを抑制できる。
【００８７】
（４−３）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂは、１ｍｍ以上の深さに形成されている。
【００８８】
ここでは、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの深さを１ｍｍ以上とすることで、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂが冷媒の流れのシールに寄与しないようにすることができるだけはなく、スクリューロータ３０の軽量化を図ることができる。そのため、スクリューロータ３０の軽量化によるシングルスクリュー圧縮機１００の効率改善を図ることが可能である。
【００８９】
（４−４）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、スクリューロータ３０は、外面３２として、スクリューロータ３０の吸入側に位置する吸入側外面３４と、スクリューロータ３０の吐出側に位置する吐出側外面３３と、を有する。吐出側シール面３３ａおよび吐出側非シール凹部３３ｂが、吐出側外面３３に形成されている。吸入側シール面３４ａおよび吸入側非シール凹部３４ｂが、吸入側外面３４に形成されている。つまり、シール面および非シール凹部は、吐出側外面３３と吸入側外面３４との両方に形成されている。
【００９０】
ここでは、スクリューロータ３０の吸入側および吐出側の両方に、それぞれ吸入側非シール凹部３４ｂおよび吐出側非シール凹部３３ｂを設けることで、過剰なシールによるシングルスクリュー圧縮機１００の効率悪化が抑制されやすい。
【００９１】
（４−５）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、吸入側外面３４における吸入側シール面３４ａの幅Ｂ２は、吐出側外面３３における吐出側シール面３３ａの幅Ｂ１よりも狭い。
【００９２】
吸入側外面３４においては、ケーシング１０のシリンダ部１３とスクリューロータ３０の外面３２とのシール性が低くても効率に与える影響が比較的小さいため、シール面の幅が狭くてもよい。
【００９３】
ここでは、シール性が低くても効率に与える影響が比較的小さい吸入側外面３４でシール面（吸入側シール面３４ａ）の幅Ｂ２を狭くし、吸入側外面３４と吐出側外面３３とでシール面の幅を変更しているため、吸入側外面３４および吐出側外面３３のシール面の幅を一律にする場合に比べ、シングルスクリュー圧縮機１００の効率低下を抑制することが容易である。
【００９４】
（４−６）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂのそれぞれにおいて、最もスクリューロータ３０の回転中心側の吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの面積は、スクリューロータ３０の外周側の吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの面積よりも小さい。
【００９５】
ここでは、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの、最もスクリューロータ３０の中心側（最深部）の面積を、スクリューロータ３０の外周側の面積よりも小さくなるように形成することで、スクリューロータ３０の強度は確保しつつ、シングルスクリュー圧縮機１００の効率低下を抑制可能である。
【００９６】
（４−７）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂは、スクリューロータ３０の軸方向（駆動軸６０の軸方向）に垂直な断面で切断した場合に、スクリューロータ３０の外周側に対し、スクリューロータ３０の回転中心側が狭くなるように形成される。
【００９７】
ここでは、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂが、スクリューロータ３０の中心側で、スクリューロータ３０の外周側よりも狭くなるように形成されているため、スクリューロータ３０の強度は確保しつつ、シングルスクリュー圧縮機１００の効率低下を抑制可能である。
【００９８】
（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。
【００９９】
（５−１）変形例Ａ
上記の実施形態では、吐出側外面３３および吸入側外面３４の両方に非シール凹部（吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂ）が形成されているが、これに限定されるものではなく、吐出側外面３３および吸入側外面３４のいずれかにのみ非シール凹部が形成されてもよい。
【０１００】
例えば、吐出側外面３３にはテーパ部が形成されておらず、テーパ部３６の形成された吸入側外面３４に比べ面積が大きいため、油の粘性ロスの低減効果が特に得られやすい吐出側外面３３にのみ吐出側非シール凹部３３ｂが形成されてもよい。ただし、できる限り油の粘性ロスを低減するためには、吸入側外面３４にも吸入側非シール凹部３４ｂが形成されることが望ましい。
【０１０１】
（５−２）変形例Ｂ
上記の実施形態では、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの深さは２０ｍｍとしているが、数値は例示であり、これに限定されるものではない。ただし、油の粘性ロスの低減のためには、上記のように、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの深さは３００μｍ以上とすることが好ましい。さらに、油の粘性ロスの低減に加え、スクリューロータ３０の軽量化の効果も得るためには、上記のように、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの深さは１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【０１０２】
（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂは、スクリューロータ３０を駆動軸６０の軸方向と垂直な断面で切断した時に、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの底面がスクリューロータ３０の回転の軸心を中心とする同一の円上に配置されるように形成されているが、これに限定されるものではない。吐出側非シール凹部３３ｂおよび／又は吸入側非シール凹部３４ｂの形状は、スクリューロータ３０の効率化を図る上で適切な形状に形成されればよい。
【０１０３】
なお、例えば、吐出側非シール凹部３３ｂの底面がスクリューロータ３０の回転の軸心を中心とする同一の円上に配置されない場合には、例えば、スクリューロータ３０の軸心から吐出側シール面３３ａまでの距離（半径）と、スクリューロータ３０の軸心から吐出側非シール凹部３３ｂの底面までの距離の平均との差を、吐出側非シール凹部３３ｂの深さと定義してもよい。
【０１０４】
また、例えば、吐出側非シール凹部３３ｂの底面がスクリューロータ３０の回転の軸心を中心とする同一の円上に配置されない場合には、例えば、スクリューロータ３０の軸心から吐出側シール面３３ａまでの距離（半径）と、スクリューロータ３０の軸心から吐出側非シール凹部３３ｂの底面までの距離の最小値の差を、吐出側非シール凹部３３ｂの深さと定義してもよい。
【０１０５】
（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂの深さは同一としたが、これに限定されるものではなく、吐出側非シール凹部３３ｂの深さと、吸入側非シール凹部３４ｂの深さとは、異なっていてもよい。
【０１０６】
（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、各吐出側非シール凹部３３ｂは、最もスクリューロータ３０の回転中心側の吐出側非シール凹部３３ｂの面積が、スクリューロータ３０の外周側の吐出側非シール凹部３３ｂの面積よりも小さくなるように形成されている。また、各吸入側非シール凹部３４ｂは、最もスクリューロータ３０の回転中心側の吸入側非シール凹部３４ｂの面積が、スクリューロータ３０の外周側の吸入側非シール凹部３４ｂの面積よりも小さくなるように形成されている。言い換えれば、吐出側非シール凹部３３ｂおよび吸入側非シール凹部３４ｂは、スクリューロータ３０の回転中心に向かって狭くなるような形状に形成されている。
【０１０７】
ただし、これに限定されるものではなく、各吐出側非シール凹部３３ｂおよび各吸入側非シール凹部３４ｂにおいて、最もスクリューロータ３０の回転中心側の面積は、スクリューロータ３０の外周側の吐出側の面積と同一、又は、スクリューロータ３０の外周側の吐出側の面積よりも大きくてもよい。
【０１０８】
ただし、スクリューロータ３０の強度を確保しつつ、スクリューロータ３０の軽量化を図るためには、各吐出側非シール凹部３３ｂおよび各吸入側非シール凹部３４ｂにおいて、最もスクリューロータ３０の回転中心側の面積は、スクリューロータ３０の外周側の吐出側の面積よりも小さいことが好ましい。
【０１０９】
（５−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、吸入側シール面３４ａの幅Ｂ２は、吐出側シール面３３ａの幅Ｂ１より狭いが、これに限定されるものではない。例えば、吸入側シール面３４ａの幅Ｂ２は、吐出側シール面３３ａの幅Ｂ１と同一、又は、これより広くなるように設計されてもよい。ただし、上記のように、一般的には、吸入側外面３４とシリンダ部１３の内周面１３ａとの間のシール性は比較的小さくてもよいため、圧縮機構２０の効率化の観点からは、吸入側シール面３４ａの幅Ｂ２は、吐出側シール面３３ａの幅Ｂ１より狭く形成されることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、ケーシングと、ロータのケーシングとの対向面との間で十分なシール性を確保しつつ、過剰なシールにより効率が悪化することを抑制できるシングルスクシュー圧縮機として有用である。
【符号の説明】
【０１１１】
１３  シリンダ部（ケーシング）
１３ａ  内周面
３０  スクリューロータ
３１  螺旋溝（溝）
３２  外面
３３  吐出側外面
３３ａ  吐出側シール面（シール面）
３３ｂ  吐出側非シール凹部（非シール凹部）
３４  吸入側外面
３４ａ  吸入側シール面（シール面）
３４ｂ  吸入側非シール凹部（非シール凹部）
１００  スクリュー圧縮機（シングルスクリュー圧縮機）
Ｂ１  吐出側シール面の幅（吐出側外面におけるシール面の幅）
Ｂ２  吸入側シール面の幅（吸入側外面におけるシール面の幅）
Ｓｃ  圧縮室
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１２】
【特許文献１】特開平４−３５８７８５号公報
【図１】
2016017511.tif 000003
【図２】
2016017511.tif 000004
【図３】
2016017511.tif 000005
【図４】
2016017511.tif 000006
【図５】
2016017511.tif 000007
【図６】
2016017511.tif 000008
【図７】
2016017511.tif 000009
【図８】
2016017511.tif 000010