(57)【要約】【課題】粘着シートの厚さ方向へのガス抜き機能を発揮することができ、かつ生産性の向上に適した粘着シートを提供する。【解決手段】粘着剤層を有する粘着シートが提供される。その粘着剤層には、上記粘着剤層を貫通する粘着剤層貫通孔が形成されている。上記粘着剤層貫通孔は、上記粘着剤層に突起を突き刺すことにより形成されたものであり、そのサイズは、上記粘着剤層のいずれかの表面において０．５ｍｍ以上である。上記粘着シートは、体積抵抗値が１×１０１Ωより高く、上記粘着剤層貫通孔を通して被着体貼り付け面側から背面側へとガスを抜き出し可能に構成されている。【選択図】図１
2016008222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤層を有する粘着シートであって、
前記粘着剤層には、該粘着剤層を貫通する粘着剤層貫通孔が形成されており、
前記粘着剤層貫通孔は、前記粘着剤層に突起を突き刺すことにより形成されたものであり、
前記粘着剤層貫通孔のサイズは、前記粘着剤層のいずれかの表面において０．５ｍｍ以上であり、
前記粘着シートは、体積抵抗値が１×１０１Ωより高く、前記粘着剤層貫通孔を通して前記粘着シートの被着体貼り付け面側から該粘着シートの背面側へとガスを抜き出し可能に構成されている、粘着シート。
【請求項２】
前記粘着剤層を支持する支持基材を有する、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記支持基材は非通気性であり、
前記支持基材には該支持基材を貫通する基材貫通孔が形成されており、
前記粘着シートは、前記粘着剤層貫通孔および前記基材貫通孔を通して前記被着体貼り付け面側から前記背面側へとガスを抜き出し可能に構成されている、請求項２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記支持基材は樹脂シートを含む、請求項２または３に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記粘着剤層貫通孔は、前記突起を前記被着体貼り付け面側から突き刺して形成されたものである、請求項１から４のいずれか一項の記載の粘着シート。
【請求項６】
前記粘着剤層貫通孔が閉じている、請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記粘着剤層貫通孔は規則的に繰り返して配置されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記粘着剤層を構成する粘着剤は架橋されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記粘着剤層を構成する粘着剤はアクリル系粘着剤である、請求項１から８のいずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
粘着剤層を有する粘着シートを製造する方法であって、
前記粘着シートは、体積抵抗値が１×１０１Ωより高く、
前記製造方法は：
前記粘着剤層を形成すること；および
前記粘着シートの被着体貼り付け面側から前記粘着剤層に突起を突き刺して該粘着剤層を貫通する粘着剤層貫通孔を形成すること；
を包含し、
前記粘着剤層貫通孔は、前記粘着剤層のいずれかの表面における形成サイズが０．５ｍｍ以上となるように形成される、粘着シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、典型的には薄い連続膜状に形成された粘着剤層を有する粘着シートの形態で、様々な分野において広く利用されている。粘着シートに関連する技術文献として特許文献１〜３が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５１２６９号公報
【特許文献２】特開２００５−２３９９５６号公報
【特許文献３】特開２０１１−１５３１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように連続膜状に形成された粘着剤層を有する粘着シートは、該粘着シートを被着体に貼り付けるときに、上記粘着剤層と上記被着体との間に空気や水分等の流動性異物が残り、空気だまりや水分だまり等となって外観品質の低下を引き起こす場合がある。上記のような空気だまり等は、粘着力の低下など粘着特性に影響を及ぼす点でも望ましくない。このような事象の発生を回避することを目的として、粘着シートを貫通する貫通孔を形成し、粘着剤層と被着体との間に残ろうとする空気等を上記貫通孔から粘着シートの厚さ方向に排出する技術が提案されている（特許文献１，２）。しかし、これらの従来技術では、レーザ加工等により粘着シートの一部領域を消失（熱分解等）させることで貫通孔を形成しているため、生産性の向上が困難であり、レーザ加工に伴う熱による粘着シートの劣化や外観異常、レーザ加工残渣の付着による粘着性能の低下等も懸念される。また、貫通孔の径が０．１〜３００μｍと小さく、これを大きくしようとすると上記の事象がさらに顕著になり得るという不都合がある。なお、特許文献３は、金属箔上に粘着剤層を有し、該金属箔の一部が上記粘着剤層を貫通して導通部を形成している導電性粘着テープに関するものであり、空気等の排出についての示唆はない。
【０００５】
本発明は、粘着シートの厚さ方向へのガス抜き機能を発揮することができ、かつ生産性の向上に適した粘着シートを提供することを目的とする。関連する他の目的は、かかる粘着シートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この明細書によると、粘着剤層を有する粘着シートが提供される。上記粘着剤層には、該粘着剤層を貫通する粘着剤層貫通孔が形成されている。上記粘着剤層貫通孔のサイズは、上記粘着剤層のいずれかの表面において０．５ｍｍ以上である。上記粘着剤層貫通孔は、典型的には、上記粘着剤層に突起を突き刺すことにより形成されたものである。上記粘着シートは、上記粘着剤層貫通孔を通して該粘着シートの被着体貼り付け面側から該粘着シートの背面側へとガスを抜き出し可能に構成されている。
【０００７】
上記構成の粘着シートでは、上記粘着剤層に突起を突き刺すことにより粘着剤層貫通孔が形成されているので、粘着剤層貫通孔の形成に伴う粘着剤量の減少を回避することができる。上記粘着シートは、レーザ加工等により粘着シートの一部領域を消失させてなる貫通孔を有する粘着シートに比べて生産性に優れ、エネルギーコストの点でも有利である。また、粘着剤層貫通孔の形成に伴う粘着シートの熱劣化や汚染を防止することができる。
【０００８】
また、上述のように粘着剤は粘弾性体であるため、粘着剤層に突き刺した突起を抜き去ると、該突起により変形させられていた粘着剤が元の形状に回復しようとする。その結果、ここに開示される粘着シートは、典型的には、上記粘着剤層貫通孔が閉じるか、少なくともその開口面積が上記突起の断面積よりも小さくなった状態にある。これにより粘着剤層の実効面積が大きくなる。また、粘着剤層貫通孔が外観上目立ちにくくなる。
一方、上記突起を突き刺して粘着剤層貫通孔が形成された箇所では、該突起により粘着剤層に切れ目が入っている。粘着剤層貫通孔が閉じた状態にある場合、この切れ目を利用して上記粘着剤層貫通孔を再び開口（再開口）させ、その開口を通じて粘着シートの背面側に上記ガスを抜き出すことができる。粘着剤層の表面におけるサイズが０．５ｍｍ以上である粘着剤層貫通孔は、上記閉じた状態から再開口させやすいので好ましい。
【０００９】
ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、該粘着シートの体積抵抗値が１×１０１Ωより高い。このような体積抵抗値を有する粘着シートは、例えば、低導電性または非導電性が求められる用途向けの粘着シートとして好適に利用され得る。
【００１０】
好ましい一態様に係る粘着シートは、上記粘着剤層に加えて、該粘着剤層を支持する支持基材を含む。このような支持基材を有することで、粘着シートの形状維持性が向上し、被着体への貼り付け性が向上する傾向にある。また、形状維持性が向上することにより、空気だまり等の生じた粘着シートを押圧して該粘着シートの背面側に空気を抜き出す操作を行いやすくなる傾向にある。なお、上記貼り付け性は、貼り付け作業がしやすいことだけでなく、良好な貼り合わせ状態が実現されやすいことを包含する。例えば、粘着剤層と被着体との間に空気等が実質的に認められないことは、貼り直し作業等の負担低減や、貼り合わせがしっかりとなされている点で、優れた貼り付け性に通じる。
【００１１】
このような支持基材を含む粘着シートにおいて、上記支持基材としては、非通気性であってかつ該支持基材を貫通する貫通孔が形成されているものを好ましく採用することができる。上記粘着シートは、上記粘着剤層貫通孔および上記基材貫通孔を通して上記被着体貼り付け面側から上記背面側へガスを抜き出し可能に構成されていることが好ましい。これにより、粘着剤層と被着体との間に空気だまり等が生じた場合にも、粘着シートの厚さ方向に空気等を排出し、上記空気だまり等を解消して良好な貼り合わせ状態を実現することができる。上記支持基材は該基材貫通孔以外の部分では非通気性なので、粘着剤層および被着体の保護性がよい。
【００１２】
上記支持基材は樹脂シート層を含むことが好ましい。これにより、粘着シートは適度なコシを有し、被着体への貼り付け性に優れる傾向がある。また、樹脂シート層を含むことは、薄厚化や外観向上においても有利である。
【００１３】
上記粘着剤層貫通孔は、上記粘着シートの被着体貼り付け面側から上記突起を突き刺して形成されたものであることが好ましい。このようにして形成された粘着剤層貫通孔は、上記被着体貼り付け面におけるサイズが、その反対側の表面（背面）におけるサイズよりも大きくなる傾向にある。このため、粘着剤層と被着体との間に生じた空気だまりから上記粘着剤層貫通孔を通して空気を抜き出すときに、空気の入り口側にあたる粘着剤層貫通孔のサイズが大きいのでガス抜け性がよい。また、上記背面側では粘着剤層貫通孔のサイズが小さいので、該背面からの空気や水の浸入を防ぎやすく、保護性に優れる。
【００１４】
ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、該粘着剤層の通常の使用状態において、上記粘着剤層貫通孔が閉じた状態にある。かかる態様の粘着シートは、粘着剤層貫通孔が開口したままである粘着シートに比べて保護性のよいものとなり得る。また、上記粘着剤層貫通孔が閉じていることにより、粘着剤層の実効面積が大きくなり、かつ粘着剤層貫通孔が目立ちにくいので外観がよい。
好ましい一態様に係る粘着シートは、被着体貼り付け面にガス圧を作用させることにより（例えば、粘着シートの背面に圧力を加えて粘着シートの被着体貼り付け面と被着体との間に存在するガスを圧縮することにより）、上記閉じた状態にある粘着剤層貫通孔を再開口させて、該粘着剤層貫通孔から粘着シートの背面側へとガスを排出し得るように構成されている。上記粘着剤層貫通孔は、このようにガスを排出した後は再び開口が閉じるように構成されていることが好ましい。ここに開示される技術は、このように可逆的に開閉し可能な粘着剤層貫通孔を有する粘着シートの形態で好ましく実施され得る。
【００１５】
ここに開示される粘着シートにおいて、上記粘着剤層貫通孔は規則的に繰り返して配置されていることが好ましい。このような粘着シートは、所望のガス抜け性を得つつ、パターンとして外観が制御されている印象を見る者に与え得る。このことは、貫通孔の形成による外観変化の違和感を軽減するという心理的効果をもたらす点で実用上有意義である。
【００１６】
ここに開示される粘着シートにおいて、上記粘着剤層を構成する粘着剤は架橋されていることが好ましい。架橋された粘着剤に突起を突き刺して形成された粘着剤層貫通孔は、いったん開口が閉じても再開口させやすい。したがって、上記粘着剤層貫通孔を利用して良好なガス抜け性を実現し得る。
【００１７】
上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤を好ましく採用し得る。一般にアクリル系粘着剤はゴム系粘着剤に比べて自着性が低い。自着性の低い粘着剤層に形成された貫通孔は、いったん開口が閉じても再開口させやすい。このことは粘着シートのガス抜け性の観点から好ましい。
【００１８】
この明細書によると、また、粘着剤層を有する粘着シートの製造方法が提供される。その方法は、上記粘着剤層を形成することを含む。また、上記粘着シートの被着体への貼り付け面側から上記粘着剤層に突起を突き刺して該粘着剤層を貫通する貫通孔を形成することを含む。かかる製造方法によると、厚さ方向への空気抜き機能を好適に発揮することのできる粘着シートを、生産性よく製造することができる。上記製造方法を用いて好適に製造し得る粘着シートの一例として、上記粘着剤層のいずれかの表面における上記貫通孔のサイズが０．５ｍｍ以上である粘着シートが挙げられる。他の一例として、体積抵抗値が１×１０１Ωより高い粘着シートが挙げられる。上記製造方法は、例えば、ここに開示されるいずれかの粘着シートの製造に好ましく適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態に係る粘着シートを模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示す粘着シートを矢印II方向からみた平面図である。
【図３】一実施形態に係る粘着シートの製造方法を模式的に示す説明図である。
【図４】体積抵抗値の測定方法を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
【００２１】
＜粘着シートの構成＞
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層を含む。その粘着剤層には、該粘着剤層を貫通する（典型的には、厚さ方向に貫通する）の貫通孔が、典型的には複数形成されている。上記粘着シートは、上記粘着剤層を支持する支持基材をさらに含む形態であり得る。あるいは、そのような支持基材を含まず、粘着剤層のみからなる形態（基材レスの形態）であってもよい。
【００２２】
ここに開示される粘着シートの一実施形態につき、図１、図２を参照しつつ説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、粘着剤層１０と、これを支持するシート状の支持基材２０とを備える。支持基材２０の一方の表面（前面）２０Ａは非剥離性の表面（非剥離面）であり、その上に粘着剤層１０が配置されている。支持基材２０の他方の表面（背面）２０Ｂは、粘着シート１の背面１Ｂを構成している。粘着剤層１０の一方の表面（前面）１０Ａは、粘着シート１の被着体貼り付け面１Ａを構成している。粘着シート１は、典型的には、被着体貼り付け面１Ａを被着体に圧着することにより該被着体に貼り付けて用いられる。
【００２３】
粘着剤層１０には、該粘着剤層を貫通する粘着剤層貫通孔１２が複数形成されている。図１にはそのうち１つを示し、図２にはそのうち５つを示している。粘着剤層貫通孔１２は、粘着シート１において、開口した状態（開いた状態）となっているか、あるいは被着体貼り付け面１Ａ側からのガス圧により再開口可能に閉じた状態にある。支持基材２０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のような非通気性の樹脂シートに、該支持基材２０を貫通する基材貫通孔２２が複数形成された構成を有する。基材貫通孔２２は、粘着剤層貫通孔１２に対応する位置に形成されている。具体的には、粘着シート１の平面視において粘着剤層貫通孔１２と少なくとも部分的に重なる位置に基材貫通孔２２が形成されている。粘着シート１は、被着体貼り付け面１Ａ側にあるガスを、粘着剤層貫通孔１２および基材貫通孔２２を通じて背面１Ｂ側へと排出し得るように形成されている。
【００２４】
粘着剤層貫通孔１２および基材貫通孔２２は、図１に仮想線で示すように、貫通孔形成装置５０の突起５２を粘着シート１に、好ましくはその被着体貼り付け面１Ａ側から突き刺すことによって好適に形成することができる。
【００２５】
例えば、図３に示すように、貫通孔を有しない非通気性樹脂シートからなる支持基材２０と、その一方の表面２０Ａ上に非多孔質の連続膜として設けられた粘着剤層１０とを備える粘着シート１を作製または入手する。複数の突起５２を備える貫通孔形成装置５０を用いて、粘着シート１の被着体貼り付け面１Ａ側から粘着剤層１０に突起５２を突き刺す。本実施形態のように支持基材２０が非通気性の樹脂シートである場合には、先端５２Ａが支持基材２０の背面１Ｂまで突き抜けるように突起５２を突き刺すとよい（図１参照）。これにより粘着剤層貫通孔１２および基材貫通孔２２を形成することができる。
【００２６】
その後、粘着シート１に突き刺した突起５２を抜き去ると、図１に示すように、突起５２の周囲で変形させられていた粘着剤が元の形状に回復しようとする。これにより、粘着剤層貫通孔１２が閉じるか、少なくともその開口面積が粘着剤層１０に突き刺されていた突起５２の断面積よりも小さくなる。これにより粘着剤層１０の実効面積（粘着性能に寄与する面積）が大きくなるので粘着性能が向上し得る。また、粘着剤層貫通孔１２が目立ちにくくなるので粘着シート１の外観品質が向上する。
【００２７】
このような構成の粘着シート１によると、粘着シート１の被着体貼り付け面１Ａ側にあるガスを、粘着剤層貫通孔１２および基材貫通孔２２を経由して粘着シート１の背面１Ｂ側へと抜き出すことができる。かかる機能を利用して、粘着シート１の貼り付け作業時に被着体貼り付け面１Ａと被着体表面との間に残った空気や、粘着シート１の貼り付け後に粘着剤層１０や被着体から発生して被着体貼り付け面１Ａと被着体表面との間に溜まったガス（空気、溶剤蒸気、水蒸気等）を、粘着シート１の厚さ方向に排出することができる。このことによって、上記ガスに起因する粘着力の低下を回避し、被着体との良好な貼り合わせ状態を実現することができる。
【００２８】
本実施形態では、上記のように粘着剤層１０に突起５２を突き刺して粘着剤を変形させる（粘着剤層１０に切れ目を入れる）ことによって粘着剤層貫通孔１２が形成されている。したがって、例えばレーザ加工等の熱加工により粘着シート１の一部領域を消失させて貫通孔を形成する態様や、プレス加工等の打ち抜き加工により粘着シート１の一部領域を取り去って（切り抜いて）貫通孔を形成する態様とは異なり、粘着剤層１０を構成する粘着剤の量を実質的に減少させることなく粘着剤層貫通孔１２を形成することができる。このことは粘着性能の観点から有利である。また、粘着シート１の熱分解物や打ち抜き屑等の加工残渣が生じにくい点でも好ましい。さらに、レーザ加工等の熱加工により粘着シートの一部領域を消失させて貫通孔を形成する態様に比べて、生産性やエネルギーコストの点で有利であり、粘着シートの熱劣化や汚染を防止し得る点でも優れている。
【００２９】
また、上述のように粘着剤は粘弾性体であるため、粘着剤層１０に突き刺された突起５２を抜き去ると、該突起５２により変形させられていた粘着剤が元の形状に回復しようとする。その結果、ここに開示される粘着シート１は、粘着剤層貫通孔１２の開口が閉じるか、少なくともその開口面積が突起５２の断面積よりも小さくなった状態にある。このことによって粘着剤層１０の実効面積が大きくなる。また、粘着シート１の外観上、粘着剤層貫通孔１２が目立ちにくくなる。粘着剤層貫通孔１２の開口が閉じるかその開口面積が小さくなることは、粘着シート１の背面から粘着剤層貫通孔１２を通して水等の異物が浸入することを抑制する観点からも好ましい。
【００３０】
粘着剤層貫通孔１２を形成するために粘着シート１に突起５２を突き刺すにあたり、突起５２の温度は、本発明の効果が大きく損なわれないように設定すればよく、特に限定されない。突起５２を加熱して使用する場合、その温度は、例えば１２０℃以下とすることが適当であり、粘着シート１の熱劣化を防止する観点から、通常は９０℃以下とすることが好ましく、６０℃以下とすることがより好ましい。エネルギーコストや生産管理性の観点から、突起５２の温度を特に意図的には制御しない態様を好ましく採用することができる。この場合、粘着剤層貫通孔１２の形成時における粘着シート１の温度は、通常、室温前後（典型的には１０℃〜４０℃程度）に保持され得る。
【００３１】
粘着剤層１０のうち粘着剤層貫通孔１２が形成された箇所は、突起５２が突き刺されたことにより粘着剤層１０に切れ目が入っているため、その後に粘着剤層貫通孔１２の開口が閉じても、依然として他の部分に比べて粘着剤層１０の凝集が弱い箇所となる。このことを利用して、粘着剤層１０と被着体との間に溜まったガスの圧力により粘着剤層貫通孔１２を再び開口（再開口）させ、この粘着剤層貫通孔１２を通じて粘着シート１の背面１Ｂ側に上記ガスを抜き出すことができる。
【００３２】
粘着剤層貫通孔１２のサイズは、粘着剤層１０の前面１０Ａおよび背面１０Ｂのすくなくとも一方において、例えば０．３ｍｍ超とすることができ、通常は０．４ｍｍ以上とすることが適当である。ガス抜け性の観点から、粘着剤層貫通孔１２のサイズを０．５ｍｍ以上とすることが好ましく、０．７ｍｍ以上（例えば１ｍｍ以上）とすることがより好ましい。粘着剤層貫通孔１２のサイズが小さすぎると、上記のようにガス圧を利用して粘着剤層貫通孔１２を再開口させることが困難となる傾向にある。かかる観点から、少なくとも粘着剤層１０の表面（前面）１０Ａにおける粘着剤層貫通孔１２のサイズを０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３３】
粘着剤層貫通孔１２のサイズの上限は特に限定されないが、粘着剤層貫通孔１２の形成容易性や保護性等を考慮して、通常は２０ｍｍ以下とすることが適当であり、１０ｍｍ以下（例えば５ｍｍ以下）とすることが好ましい。
なお、粘着剤層１０の前面１０Ａにおける粘着剤層貫通孔１２のサイズとは、前面１０Ａにおける粘着剤層貫通孔１２の最大長さをいう。図２に示す例では、粘着剤層１０の前面１０Ａにおいて、線状の粘着剤層貫通孔１２の長さＬが、この前面１０Ａにおける粘着剤層貫通孔１２のサイズに相当する。
【００３４】
突起５２の形状は、該突起５２を突き刺しても粘着シート１が部分的に切り抜かれて取り去られることのないように設計されていることが好ましい。突起５２は、典型的には、粘着剤層１０に突き刺されることで該粘着剤層１０に切り込みを入れる針または刃として把握することができる。突起５２を先端５２Ａ側からみた形状は特に限定されない。例えば、円形や楕円形等の丸形形状；二等辺三角形や長方形等の多角形状；直線状、曲線状、折線状、十字状等の線状；等であり得る。ガス排出時以外は粘着剤層貫通孔を閉じておきたい場合には、非円形の断面形状を有する突起５２が有利である。
【００３５】
好ましい一態様において、被着体貼り付け面１Ａにおける粘着剤層貫通孔１２の形状を、図２に例示するように、線状の部分を含む形状とすることができる。このように線状の部分を含む粘着剤層貫通孔１２は、該線状部分の長さを比較的大きくしても粘着性能への影響を抑えやすい。また、このような形状の粘着剤層貫通孔１２は、閉じた形状から再開口させやすい傾向にあるので、ガス抜け性の観点から好ましい。
ここで線状とは、典型的には開いた線形状を指し、直線状、曲線状、折線状、十字状等の形状を包含する意味である。例えば、被着体貼り付け面１Ａにおける粘着剤層貫通孔１２の形状を、長さ０．５ｍｍ以上（より好ましくは０．７ｍｍ以上、例えば１ｍｍ以上）の線状部分を含む形状とすることが好ましい。上記線状部分の長さの上限は特に制限されず、例えば２０ｍｍ以下とすることができる。図２に示す長さＬが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である粘着剤層貫通孔１２は、被着体貼り付け面１Ａにおける粘着剤層貫通孔１２の形状が線状の部分を含む形態の一好適例である。
【００３６】
図３に示すように、粘着シート１の被着体貼り付け面１Ａ側から突起５２を突き刺すことにより、背面１Ｂ側から突起５２を突き刺す場合に比べて、一般に粘着剤層１０の前面１０Ａ（被着体貼り付け面１Ａ）における粘着剤層貫通孔１２のサイズが大きくなる。これにより、粘着剤層１０と被着体との間に存在し得るガスを粘着剤層貫通孔１２に効率よく導くことができる。また、前面１０Ａにおける粘着剤層貫通孔１２のサイズが大きくなると、閉じた状態にある粘着剤層貫通孔１２を該前面１０Ａ側のガス圧を利用して再開口させやすくなり、ガス抜け性が向上する傾向にある。粘着シート１の被着体貼り付け面１Ａ側から突起５２を突き刺すことにより、所望のサイズの粘着剤層貫通孔１２を形成し、かつ粘着シート１の背面１Ｂにおける基材貫通孔２２のサイズを小さくすることができる。このことは、粘着シート１の背面１Ｂの見栄えの点で有利である。また、背面１Ｂからの空気や水の浸入を抑制しやすいので、粘着剤層１０や被着体の保護性がよい。
【００３７】
なお、粘着シート１の背面１Ｂにおける基材貫通孔２２のサイズは特に限定されず、例えば０．５μｍ以上とすることができる。良好なガス抜け性を得る観点から、通常は、上記基材貫通孔２２のサイズを５μｍ以上とすることが適当であり、１０μｍ以上とすることが好ましい。背面１Ｂにおける基材貫通孔２２のサイズの上限は特に制限されないが、支持基材２０の強度や粘着シート１の外観を考慮して、通常は１５ｍｍ以下とすることが適当であり、１０ｍｍ未満（例えば５ｍｍ未満）とすることが好ましい。基材貫通孔２２の形状は、例えば、上述した突起５２の断面形状に概ね対応する形状であり得る。
【００３８】
粘着シート１に突起５２を突き刺す操作は、図３に示すように、粘着剤層１０の前面１０Ａ上に剥離ライナー３０を配置して粘着剤層１０を保護した状態で好ましく行うことができる。ここで、剥離ライナー３０は、少なくとも粘着剤層１０の前面１０Ａ上に配置される側の表面（前面）３０Ａが剥離性を有する面（剥離面）となっている。この剥離ライナー３０越しに粘着シート１に突起５２を突き刺すことができる。これにより貫通孔が形成された剥離ライナー３０は、その後、引き続き粘着剤層１０の保護に使用してもよく、あるいは該剥離ライナーを剥がして別の剥離ライナー（典型的には、貫通孔を有しない剥離ライナー）に交換してもよい。
【００３９】
剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）のような低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。
【００４０】
なお、粘着シート１に突起５２を突き刺す方向は、被着体貼り付け面１Ａ側からに限定されず、背面１Ｂ側からであってもよい。突起５２をこの方向に突き刺すことにより、突起５２が支持基材２０を突き抜けることで生じ得る盛り上がりが、支持基材２０の背面２０Ｂ側ではなく前面２０Ａ側に形成される。これにより粘着シート１の背面１Ｂの平滑性がよくなる傾向にある。
【００４１】
粘着シート１の面積当たりに存在する粘着剤層貫通孔１２の数（形成密度）は特に限定されず、所望のガス抜け性が得られるように適宜設定することができる。また、粘着シート１の平面視における粘着剤層貫通孔１２およびこれに対応する基材貫通孔２２の配置にも特に制限はない。粘着シート１の各部において均一な粘着性能およびガス抜け性能を得る観点から、通常は、粘着剤層貫通孔１２が均一に（ムラなく）分散して配置された構成とすることが好ましい。このことは、粘着シート１の美観の観点からも好ましい。粘着剤層貫通孔１２の配置は、規則的であってもよく、ランダムであってもよい。粘着剤層貫通孔１２が規則的に配置された構成によると、所望の空気等抜け性を得つつ、外観が制御されている印象を見る者に与え得る。このことは、貫通孔の形成による外観変化の違和感を防止、軽減するという心理的効果をもたらす点で実用上有意義である。
【００４２】
粘着シート１の体積抵抗値は、典型的には１×１０１Ωを超える値であり、好ましくは１×１０３Ω以上、より好ましくは１×１０６Ω以上、さらに好ましくは１×１０９Ω以上、特に好ましくは１×１０１２Ω以上である。このような粘着シートは、低導電性または非導電性が求められる用途向けの粘着シートとして好適に利用され得る。そのような用途の一例として電気絶縁用の粘着テープが挙げられる。体積抵抗値は以下のようにして測定される。
【００４３】
［体積抵抗値］
粘着シートから幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサイズの粘着シート片を切り出し、セパレータを剥離して、粘着面を露出させた試験片１２３を得る。
次いで、図４に示すように、ガラス板１２１（ソーダライムガラス、サイズ：幅８０ｍｍ×長さ８０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ）上に銅箔１２２（サイズ：幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍ、厚さ３５μｍ）を固定し、上記で得た試験片１２３を銅箔１２２およびガラス板１２１上に貼付する。次いで、２ｋｇのローラーを１往復させて試験片１２３を圧着し、これを試験サンプルとする（銅箔１２２と試験片１２３との接触面積：１００ｍｍ２）。
上記試験サンプルを室温（２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下）で少なくとも１２時間放置した後、図４に示すように、直流電源１２４、直流電流計１２５、直流電圧計１２６および導線１２７ａ、１２７ｂを接続して回路を組み、抵抗値（体積抵抗）を測定して、これを「体積抵抗値」とする。上記抵抗値（Ω）は、直流電圧計１２６で読み取った電圧値（Ｖ）を直流電流計１２５で読み取った電流値（Ａ）で除することによって算出する。
【００４４】
なお、図１〜図３に示す粘着シート１は、支持基材２０の片面に粘着剤層１０を有する基材付き片面粘着シートの形態であり、支持基材２０としては非通気性の樹脂シートに基材貫通孔２２が複数形成されたものを用いているが、ここに開示される粘着シートの形態はこれに限定されない。
【００４５】
例えば、ここに開示される技術は、不織布や織布等のように通気性を有する支持基材の片面に粘着剤層を有し、その粘着剤層に粘着剤層貫通孔が複数形成されている基材付き片面粘着シートの形態でも実施され得る。このように通気性の支持基材を備える粘着シートでは、図１に示す粘着シート１における基材貫通孔２２を省略することができる。したがって、例えば粘着剤層の前面（支持基材とは反対側の面）から突起を突き刺して粘着剤層貫通孔を形成する場合、上記の先端を粘着シートの背面まで突き抜けさせなくてもよい。このような態様によると、粘着剤層貫通孔を形成しても、粘着シートの背面を平滑に維持しやすく、粘着シートの外観に違和感が生じることが防止され得る。あるいは、より高い通気性を得るために、通気性の支持基材にさらに基材貫通孔を形成してもよい。
【００４６】
また、ここに開示される技術は、例えば、支持基材の両面にそれぞれ第一粘着剤層および第二粘着剤層が設けられた基材付き両面粘着シートの形態で実施され得る。好ましい一形態に係る基材付き両面粘着シートには、第一粘着剤層、支持基材および第二粘着剤層を貫通する貫通孔が複数形成されている。上記貫通孔は、上記基材付き両面粘着シートに、その厚さ方向に貫通するように突起を突き刺すことによって好ましく形成され得る。上記支持基材は、不織布等の通気性の支持基材であってもよく、樹脂シート等の非通気性の支持基材であってもよい。
【００４７】
また、ここに開示される技術は、例えば、支持基材を有しない粘着剤層からなる両面粘着シート（基材レスの両面粘着シート）の形態で実施され得る。好ましい一形態に係る基材レス両面粘着シートには、該両面粘着シートを構成する粘着剤層を厚さ方向に貫通する貫通孔が複数形成されている。上記貫通孔は、上記粘着剤層を厚さ方向に貫通するように該粘着剤層に突起を突き刺すことによって好ましく形成され得る。
【００４８】
＜粘着剤層＞
ここに開示される粘着剤層は、典型的には、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料（粘着剤）から構成された層をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ＊（１Ｈｚ）＜１０７ｄｙｎｅ／ｃｍ２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）である。
【００４９】
ここに開示される粘着剤層は、水系、溶剤型、ホットメルト型、活性エネルギー線硬化型等の粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中に粘着剤（粘着剤層形成成分）を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物（粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物）等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。環境負荷低減の観点からは水系粘着剤組成物が好ましく、粘着特性等の観点からは溶剤型粘着剤組成物が好ましく用いられる。
【００５０】
ここに開示される技術において、粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されず、粘着剤の分野において公知のアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上をベースポリマーとして含むものであり得る。粘着性能やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤を好ましく採用し得る。
【００５１】
なお、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。
また、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分のうちアクリル系モノマーの割合が５０重量％より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。
【００５２】
なかでもアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤（アクリル系粘着剤）が好ましい。一般にアクリル系ポリマーはゴム系ポリマーに比べて自着性が低い。したがって、アクリル系粘着剤をベースポリマーとして含む粘着剤層には、閉じた状態にある粘着剤層貫通孔を再開口させやすいという利点がある。
上記アクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の５０重量％超を占める成分をいう。
【００５３】
アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）ＣＯＯＲ２          （１）
ここで、上記式（１）中のＲ１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ２は炭素原子数１〜２０の鎖状アルキル基（以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ１−２０」と表すことがある。）である。感圧接着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ２がＣ１−１２（例えばＣ２−１０、典型的にはＣ４−８）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。上記Ｒ２がＣ１−２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましいアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ−ブチルアクリレートおよび２−エチルヘキシルアクリレートが挙げられる。
【００５４】
主モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートと共重合性を有する副モノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。副モノマーとして、例えばカルボキシ基含有モノマー、水酸基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー等の官能基含有モノマーの１種または２種以上を使用することができる。副モノマーはまた、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー、スチレン等の芳香族ビニル化合物、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー等であり得る。例えば、凝集力向上の観点から、上記副モノマーとしてカルボキシ基含有モノマー、水酸基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが好ましい。カルボキシ基含有モノマーの好適例としては、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。水酸基含有モノマーの好適例としては、２−ヒドロキシエチルアクリレートや４−ヒドロキシブチルアクリレートが挙げられる。
【００５５】
アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、適当な重合溶剤（トルエン、酢酸エチル、水等）中にモノマー混合物を溶解または分散させ、アゾ系重合開始剤や過酸化物系開始剤等の重合開始剤を用いて重合操作を行うことにより、所望のアクリル系ポリマーを得ることができる。
【００５６】
粘着剤組成物には、ベースポリマーの他、必要に応じて、架橋剤、架橋助剤、ロジン系樹脂等の粘着付与剤、レベリング剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を含有するものであり得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用すればよい。
【００５７】
ここに開示される技術において、粘着剤層を構成する粘着剤は架橋されていることが好ましい。粘着剤を適度に架橋することにより、突起を突き刺すことによる粘着剤層の変形を回復する能力を向上させることができる。これにより、比較的サイズの大きな粘着剤層貫通孔を形成しても、該粘着剤層貫通孔が外観上目立ちにくくなる傾向にある。また、架橋された粘着剤は、未架橋の粘着剤に比べて自着性が抑制される傾向にある。したがって、いったん閉じた粘着剤層貫通孔を再開口させやすい。
【００５８】
架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤から適宜選択して用いることができる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好適例としてイソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤が挙げられる。イソシアネート系架橋剤とエポキシ系架橋剤とを組み合わせて使用してもよい。架橋剤の使用量は、粘着剤層において適当な架橋状態が実現されるように設定することができ、特に限定されない。
【００５９】
ここに開示される粘着剤層の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。通常は、乾燥効率等の生産性や粘着特性等の観点から３〜２００μｍ（例えば５〜１００μｍ、典型的には１０〜５０μｍ）程度が適当である。粘着剤層の厚さを制限することは、粘着シートの薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点で有利である。ここに開示される技術が、基材の両面に粘着剤層を備える両面粘着シートの形態で実施される場合、各粘着剤層の厚さは同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００６０】
＜支持基材＞
ここに開示される技術を基材付き両面粘着シートまたは基材付き片面粘着シートの形態で実施する場合、支持基材としては、例えば、樹脂シート、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体や積層体等を用いることができる。なかでも、貼り付け性やシート外観性（例えばシート外面の見映え）の観点から、樹脂シート層を含むことが好ましい。樹脂シート層を含むことは、寸法安定性、厚さ精度、加工性、引張強度等の観点からも有利である。樹脂シートの好適例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂シートが挙げられる。樹脂シートのなかでは、ポリエステルシートがより好ましく、そのなかでもＰＥＴシートが特に好ましい。支持基材は、単層構造であってもよく、２層または３層以上の多層構造を有してもよい。
【００６１】
好ましい一形態に係る粘着シートは、非通気性であってかつ該基材を貫通する貫通孔が複数形成されている支持基材を備える。これにより、粘着剤層と被着体との間に空気だまり等が生じた場合にも、粘着シートの厚さ方向に空気を排出し、上記空気だまりを解消して良好な貼り合わせ状態を実現することができる。そして、上記基材は該基材の貫通孔以外の部分では非通気性なので、粘着剤層および被着体の保護性がよい。なお、本明細書において「非通気性」とは、空気１００ｍＬが通過するのに要する時間から求められる通気度が３０秒（／１００ｍＬ）を超えることを指す。通気度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１７：１９９８に規定するガーレー試験機法に準じて測定される。支持基材の通気度は、７０秒／１００ｍＬ以上（例えば１００秒／１００ｍＬ以上）であることが好ましい。
【００６２】
支持基材（例えば樹脂シート）には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。
【００６３】
支持基材（例えば樹脂シート）は、所望の意匠性や光学特性を付与するために、各種着色剤（例えば顔料）を含ませて黒色、白色その他の色に着色されていてもよい。また、支持基材の少なくとも一方の表面（片面または両面）に印刷等により１層または２層以上の着色層（例えば黒色層や白色層）積層する方法を採用してもよい。
【００６４】
支持基材の背面（粘着剤層が設けられる面とは反対側の面）には、必要に応じて、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等の剥離処理剤による剥離処理が施されていてもよい。一方、上記支持基材の粘着剤層側表面には、支持基材と粘着剤層との密着性を高めること等を目的として、コロナ放電処理、下塗り剤の塗付等の従来公知の表面処理が施されていてもよい。
【００６５】
支持基材の厚さは特に限定されず、目的に応じて適宜選択できる。一般的には、上記厚さは、凡そ５〜５００μｍ（好ましくは１０〜２００μｍ、典型的には１５〜１００μｍ、例えば１５〜５０μｍ）程度とすることが適当である。支持基材の厚さを制限することは、粘着シートの薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点で有利である。
【００６６】
ここに開示される粘着シート（粘着剤層と支持基材とを含むが、剥離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されず、凡そ１０〜１０００μｍ（例えば１０〜３００μｍ、典型的には１５〜１００μｍ）の範囲とすることが適当である。総厚さが制限された粘着シートは、該粘着シートが適用される製品の小型化、軽量化、省資源化等の点で有利なものとなり得る。
【００６７】
＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、上述のように、被着体への貼り付け時において、粘着剤層と被着体との間に空気だまり等が発生することを高度に防止することができる。したがって、手作業による貼り付け（手貼り）や、自動貼り機等を用いての貼り付け（自動貼り）のいずれの貼り付け方法においても、貼り付け性が向上する。例えば、手貼りで貼り付ける場合には、個人の技量への依存度を低減し得るので、貼り付け効率や貼り付け品質の向上、安定化等の利点が得られる。また、自動貼りで貼り付ける場合には、粘着剤層と被着体との間に空気が残ることによる貼り付け不良の低減や、貼り直し作業の低減が実現され得る。したがって、手貼り、自動貼りいずれの場合も、貼り付け効率や品質の向上、品質の安定化等を実現することが可能となり、これによって粘着シートを使用して構築される物品の生産性や品質も向上する。なかでも、ここに開示される技術を適用することの効果は、自動貼り機を用いて貼り付けられる態様に対して顕著に発揮される。
【００６８】
また、粘着シートと被着体との間には、貼り付け時だけでなく、貼り付け後、時間が経過するにつれて空気だまり等が発生する場合がある。典型的には、粘着シートを貼り付けた後に、比較的高温（例えば３５℃以上）環境下で保管、使用等された場合に、粘着シートと被着体との間に上述の空気だまり等が発生し、外観性の低下を引き起こし得る。例えば、夏場の工場内や屋外、電子機器内部等は、上記のような高温状態となりやすい。ここに開示される技術によると、上記のような高温環境に曝される用途に用いられても、粘着シートと被着体との間における空気だまり等の発生を防止し、外観性の低下を長期間にわたって防止することができる。
【００６９】
ここに開示される粘着シートは、上述したような特徴を活かして、各種物品の表面に貼り付ける用途に好ましく利用され得る。好ましい一態様では、各種の装飾シートや表面保護シート、フレキソ印刷等の印刷板の固定シート、遮光シート等として利用され得る。例えば、車両の外装や住宅建材等に貼り付けられる装飾シート（典型的には塗装代替シート）として好適である。また、テレビ等の電子機器の内部において、例えばシャーシ外面の平滑性を向上する目的や、各種部材表面のネジ穴等の不均一部分を覆う目的で使用される被覆シートとしても好適である。このような被覆シートを用いることで、被着面における外観ムラの低減や寸法精度の均一化が実現され得る。また、外観性が重視されるバッテリーパックの外装シートとしても好ましく使用され得る。
【００７０】
また、ここに開示される粘着シートは、薄厚に構成した場合であっても、貼り付け後の外観品質の低下を防止しつつ、良好な粘着特性を維持することが可能である。したがって、薄厚化や軽量化が求められており、かつ省資源化が望ましい用途（例えば携帯電子機器用途）に好ましく適用され得る。具体的には、携帯電子機器（例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノートパソコン等）の表面保護シート、上記携帯電子機器の液晶表示装置における接合固定用途、上記携帯電子機器の表示部を保護する保護パネル（レンズ）固定用途、携帯電話のキーモジュール部材固定用途等に好ましく適用され得る。上記携帯電子機器に用いられる場合、粘着シートは、目的等に応じて、枠状（額縁状）、帯状（ストリップ状）等の形状を有するものであり得る。なお、本明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。また、本明細書における「レンズ」は、光の屈折作用を示す透明体および光の屈折作用のない透明体の両方を含む概念である。
【００７１】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００７２】
１    粘着シート
１Ａ  被着体貼り付け面
１Ｂ  背面
１０    粘着剤層
１０Ａ  前面
１０Ｂ  背面
１２    粘着剤層貫通孔
２０    支持基材
２０Ａ  前面
２０Ｂ  背面
２２    基材貫通孔
３０    剥離ライナー
３０Ａ  前面
５０    貫通孔形成装置
５２    突起
５２Ａ  先端
１２１    ガラス板
１２２    銅箔
１２３    試験片
１２４    直流電源
１２５    直流電流計
１２６    直流電圧計
１２７ａ，１２７ｂ    導線
【図１】
2016008222.tif 000003
【図２】
2016008222.tif 000004
【図３】
2016008222.tif 000005
【図４】
2016008222.tif 000006