(57)【要約】【課題】シート排出時に除電可能な除電手段を有する構成で両面印刷を実施しながらも、二面目印刷面のシート電位にバラつきを生じさせないシート排出装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、シート排出搬送路６０を介してシートＰを排出する排出手段（１０，３１）と、シート積載部側に突出されるシートＰに接触して除電することが可能な除電機構２９とを備える。更に、除電機構２９を接触位置と非接触位置とに切換える切換え手段（２４，２７）と、予め決められた処理内容に基づき切換え手段の動作を切換える制御部とを備える。この制御部は、処理内容が、積載処理である場合には除電機構２９を接触位置に切換えるように切換え手段を制御し、非積載処理である場合には除電機構２９を非接触位置に切換えるように切換え手段を制御する。【選択図】図３
2016008101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが積載される積載手段と、
シートを前記積載手段に向けて搬送路を介して排出する排出手段と、
前記排出手段により前記積載手段側に突出されるシートに接触して除電することが可能な除電手段と、
前記除電手段を、前記積載手段側に突出するシートに接触させる接触位置と接触させない非接触位置とに切換える切換え手段と、
予め決められた処理内容に基づき前記切換え手段の動作を切換える制御手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記処理内容が、前記積載手段にシートを排出して積載させる積載処理である場合には前記除電手段を前記接触位置に切換えるように前記切換え手段を制御し、且つ前記積載手段側に突出したシートを前記搬送路側に一旦戻す非積載処理である場合には前記除電手段を前記非接触位置に切換えるように前記切換え手段を制御する、
ことを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記搬送路を搬送されるシートを検知する検知手段を備え、
前記制御手段は、前記処理内容と共に前記検知手段による検知情報に基づき、前記排出手段により前記積載手段側にシートが突出するタイミングに合わせて前記切換え手段を前記非接触位置に切換える、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記切換え手段は、前記制御手段の信号で作動するアクチュエータと、前記アクチュエータの作動で切換え移動させられる切換え移動部材と、を有し、
前記除電手段は、シートに接触可能な除電ブラシと、前記除電ブラシを前記接触位置と前記非接触位置とに移動可能に支持し且つアースされたアース移動部材と、を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記アース移動部材は、前記搬送路を搬送されるシートのシート搬送方向と直交する幅方向に延設され、
前記除電ブラシは、前記アース移動部材の前記幅方向にて所定間隔ごとに取り付けられた複数の線状部材である、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート排出装置。
【請求項５】
画像を形成する画像形成手段を備え、
前記画像形成手段により画像が形成されたシートを請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート排出装置によって排出する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記積載処理は、シートの片面のみに印刷する片面印刷処理、及び、シートの両面に印刷する両面印刷における最終排出時の処理であり、
前記非積載処理は、シートの両面に印刷する両面印刷における片面印刷後で両面印刷に向かう際の処理である、
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出するシート排出装置、及び該シート排出装置を備えた複写機、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機及びプリンタ等の画像形成装置では、給送部から給送されたシートにトナー像を形成し、該シートを、定着部で加圧及び加熱してトナー像を定着した後に排紙ローラを介して装置本体の外方に排出して積載トレイに積載するように構成している。
【０００３】
この画像形成装置では、画像形成のためにシートが装置本体内の各部を通過する際に帯電することがある。即ち、市場で流通しているシートは多様化しており、体積抵抗率が高いシートを排出した場合には、シートが帯電し、積載されたシートと反発することで積載不良が発生することがある。このように帯電したシートをシート積載部に順次積載する場合、同電荷に帯電したシート同士が反発して浮き上がることでシートの押し出しが発生して、積載不良を引き起こすことがある。また、帯電したシートの帯電電荷と逆の電荷に帯電した搬送ガイド等にシートが貼り付いてジャム（紙詰まり）を発生する場合もある。
【０００４】
そこで、この問題を解決するための除電装置を備えたシート排出装置が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１記載のシート排出装置は、排出されたシートを上方から押圧し且つ該シートに押し上げられて上方回動する非導電性の押さえ部材と、シートが押さえ部材を押圧する際にシートの静電気を除電するように押さえ部材に設けられた第１除電部材とを備える。さらに、このシート排出装置は、押さえ部材がシートに押圧されて上方回動した際に第１除電部材が近接する位置に配置された第２除電部材と、第２除電部材をアースする接地部材とを備える。このシート排出装置では、シートが押さえ部材を上方回動させながら排出される際に、シートに発生した静電気を、接地部材でアースされた第２除電部材に近接した第１除電部材から第２除電部材に放電する。
【０００５】
一方、画像形成装置では、次のようなシート排出装置を備えたものも知られている（特許文献２参照）。即ち、該特許文献２では、図７に示すように、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２からなる定着装置４９の定着ニップ部ＦＮを通過してトナー像を定着されたシートＰ０が、切換え部材４６の切換え動作で進行方向を切り換えられるように構成されている。即ち定着後のシートＰ０は、切換え部材４６の動作で、排出ローラ対５１側に切換えられて装置本体外方に排出されるか、反転ローラ対４７側に切換えられた後に反転ローラ対４７の逆転（矢印Ｄ方向）でＰ１のように両面搬送路７０に導かれるかを選択される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２０５３１号公報
【特許文献２】特開２０１３−５７９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような両面搬送路７０を有するシート排出装置を備えた画像形成装置に、前述のような除電装置を備えたシート排出装置を適用しようとすると、以下のような問題を生じる可能性のあることが分かった。
【０００８】
即ち、構成簡略化のため、図７に示した反転ローラ対４７に排出ローラ対５１の排出機能も持たせた場合に、その反転ローラ対４７に特許文献１記載の除電部材を設けると、両面印刷時の反転動作時にも第１除電部材がシートＰ１に当接してしまう。そのため、二面目の印刷面のシート電位にバラつきが生じてしまい、画像ムラが生じたり、画像品位が低下したりするおそれがある。
【０００９】
そこで本発明は、シート排出時に除電可能な除電手段を有する構成で両面印刷を実施しながらも、二面目印刷面のシート電位にバラつきを生じさせず、画像ムラを生じさせないシート排出装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、シート排出装置において、シートが積載される積載手段と、シートを前記積載手段に向けて搬送路を介して排出する排出手段と、前記排出手段により前記積載手段側に突出されるシートに接触して除電することが可能な除電手段と、前記除電手段を、前記積載手段側に突出するシートに接触させる接触位置と接触させない非接触位置とに切換える切換え手段と、予め決められた処理内容に基づき前記切換え手段の動作を切換える制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記処理内容が、前記積載手段にシートを排出して積載させる積載処理である場合には前記除電手段を前記接触位置に切換えるように前記切換え手段を制御し、且つ前記積載手段側に突出したシートを前記搬送路側に一旦戻す非積載処理である場合には前記除電手段を前記非接触位置に切換えるように前記切換え手段を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、シート排出時に除電可能な除電手段を有する構成で両面印刷を実施しながらも、二面目印刷面のシート電位にバラつきを生じさせず、画像ムラを生じさせない装置構成を実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図。
【図２】本実施形態におけるシート排出部の構成を示す斜視図。
【図３】本実施形態における反転動作を示す詳細図。
【図４】本実施形態における排出動作を示す詳細図。
【図５】本実施形態に係る制御系を示す制御ブロック図。
【図６】本実施形態に係る作用を説明するためのフローチャート。
【図７】従来のシート排出部の構成を示す詳細図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、複写機、プリンタ等の画像形成装置及び該画像形成装置に備えたシート排出装置について説明する。なお、図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の概略構成を示す断面図である。
【００１４】
［画像形成装置］
図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体１ａを有している。装置本体１ａ内の上部には、原稿を読み取るスキャナを備えた読み取り部６が配設されている。読み取り部６の下方には、シート排出装置５、定着装置４、画像形成部３及びシート給送装置２がこの順に配設されている。装置本体１ａ内には、画像形成装置１の各部を制御する制御部（制御手段）５８が設けられている。本実施形態に係る画像形成装置１は、画像を形成する画像形成手段としての画像形成部３を備え、この画像形成部３により画像が形成されたシートＰを、後述のシート排出部（シート排出装置）５によって排出するように構成される。
【００１５】
シート給送装置２には、画像形成部３に供給するシートＰを収容する給紙カセット５５と、給紙カセット５５上のシート給送方向下流端に配置された給送ローラ４５とが配置されている。更にシート給送装置２には、給送ローラ４５により繰り出されたシートＰを１枚ずつに分離しながら搬送する分離搬送ローラ対１２と、給紙カセット５５内のシートＰの有無を検知するシート有無センサ１９とが配置されている。
【００１６】
画像形成部３には、感光ドラム７と、画像信号に基づいたレーザ光を感光ドラム７に照射するレーザユニット３２と、レーザ光の照射で感光ドラム７上に形成された静電潜像を現像して可視化する現像ローラ３３とが配置されている。さらに、感光ドラム７に当接して転写ニップ部Ｎ１を形成する転写ローラ８が配置されている。
【００１７】
また、転写ニップ部Ｎ１のシート搬送方向上流には、レジストレーションローラ対１１が配置され、このレジストレーションローラ対１１の直上流には、レジ前センサ１３が配置されている。
【００１８】
搬送路４８における転写ニップ部Ｎ１の下流には、定着ニップ部Ｎ２でシートＰを加圧及び加熱して該シートＰにトナー像を定着する定着装置４が配置されている。定着装置４の直下流には、定着排出センサ１４が配置されている。本実施形態の定着装置４は、対向して互いに圧接する定着ローラ対９で構成されるが、これに限らず、ヒータ（不図示）と、ヒータで加熱されたフィルム（不図示）と、フィルムに当接して定着ニップ部Ｎ２を形成する定着ローラとで構成することもできる。
【００１９】
定着装置４の下流には、装置本体１ａの外方に設けられたシート積載部６１にシートＰを排出する、排出ローラ１０及びこれに対向する排出コロ３１を有するシート排出装置５が配置されている。なお、シート積載部６１は、シートＰが積載される積載手段を構成している。
【００２０】
シート排出装置５では、排出ローラ１０の直下流に除電支持部材２８が配置され、排出ローラ１０の直上流に最終排出センサ１５が配置されている。さらに、最終排出センサ１５の上流側には、両面印刷時に片面印刷済みのシートＰを排出ローラ１０及び排出コロ３１から戻すように搬送する両面搬送路６２が設けられている。
【００２１】
両面搬送路６２には、第１両面ローラ対１７と、この第１両面ローラ対１７のシート搬送方向下流に配置された第２両面ローラ対１８と、この第２両面ローラ対１８の直上流に配置された両面センサ１６とが設けられている。両面搬送路６２は、搬送路４８に対してレジ前センサ１３の直上流部分で合流している。
【００２２】
［シート排出部］
次に、図２及び図３を参照して、シート排出装置５の構成について説明する。なお、図２は、本実施形態におけるシート排出装置５の構成を示す斜視図、図３は、本実施形態における反転動作を示す詳細図である。
【００２３】
即ち、シート排出装置５は、排出モータ２３から駆動を受けて回転する排出ギア４４と、排出ギア４４によって回転させられる排出ローラ１０と、排出ローラ１０に対向配置されて排出ニップ部Ｎ３（図１参照）を形成する排出コロ３１とを有している。更にシート排出装置５は、シートＰを排出ニップ部Ｎ３へと誘導するための、両面搬送路６２に繋がるシート排出搬送路６０（図１参照）を形成する搬送上ガイド３５及び搬送下ガイド３０を有している。なお、排出ローラ１０及び排出コロ３１は、シートＰをシート積載部（積載手段）６１に向けてシート排出搬送路（搬送路）６０を介して排出する排出手段を構成している。
【００２４】
排出ローラ１０は、その回転軸５６の軸方向に所定間隔ずつあけて固着された複数のローラ本体１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを有している。排出コロ３１は、その回転軸５７の軸方向に所定間隔ずつあけて固着された複数のコロ本体３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを有している。
【００２５】
図３に示すように、排出ローラ１０と排出コロ３１間の排出ニップ部Ｎ３の直上流には、シートＰの端部の落ち込みを防止するための補助コロ３６が配置されている。この補助コロ３６は、図２に示すように、シート排出方向（矢印Ｅ方向）と直交する幅方向の両端に補助コロ３６ａ，３６ｂとしてそれぞれ配置されている。
【００２６】
図２及び図３に示すように、シート排出部（排出手段）５の近傍には、シート排出装置５によりシート積載部６１側（積載手段側）に突出されるシートＰに接触して除電することが可能な除電手段としての除電機構２９が配置されている。除電機構２９は、シート排出方向と直交する幅方向に延設された回動軸３８と、回動軸３８の軸方向に沿って延設されて回動軸３８に接合された導電部材からなる除電支持部材（アース移動部材）２８と、除電支持部材２８に固定された除電ブラシ４０とを有する。
【００２７】
回動軸３８は、装置本体１ａ側に設けられた支持手段（不図示）により図３の時計回り方向と反時計回り方向に回動可能に支持されており、その一端部に係合アーム４３が固定されている。
【００２８】
除電機構２９は、係合アーム４３に対向するように配置された除電揺動部材２７を有している。この除電揺動部材２７は、装置本体１ａ側に支持された回動軸３７により図３の時計回り方向と反時計回り方向に回動可能となるように一端部を支持されている。除電揺動部材２７の他端部には、対向する係合アーム４３を上側から係合する係合突起２７ａと、係合アーム４３を下側から係合する係合突起２７ｂとを有し、回動軸３７と係合突起２７ｂとの間に形成された開口部２７ｃを有している。
【００２９】
除電揺動部材２７及び係合アーム４３に隣接する位置には、除電ソレノイド２４が配置されている。なお、除電ソレノイド２４及び除電揺動部材２７により、除電機構（除電手段）２９を、シート積載部６１側に突出するシートＰに接触させる接触位置（図４に示す位置）と接触させない非接触位置（図３に示す位置）とに切換える切換え手段が構成される。
【００３０】
除電ソレノイド２４は、制御部（制御手段）５８の信号で作動するアクチュエータであり、除電揺動部材２７は、除電ソレノイド２４の作動で切換え移動させられる切換え移動部材を構成する。除電ソレノイド２４の本体部から進退動作するプランジャ２４ａには、その進退方向と直交する方向に突出する係合突起２４ｂが設けられている。係合突起２４ｂは、除電揺動部材２７の開口部２７ｃ内面に係合可能に開口部２７ｃに挿入されている。
【００３１】
除電機構２９の除電支持部材２８には、係合アーム４３と反対側に突出するように除電ブラシ４０が設けられている。シートＰに接触可能な除電ブラシ４０は、導電性両面テープ（不図示）で除電支持部材２８に結合されている。除電支持部材２８は、除電ブラシ４０を上記接触位置と上記非接触位置とに移動可能に支持し且つ装置本体１ａ側にアースされたアース移動部材を構成する。
【００３２】
この除電支持部材２８は、シート排出搬送路６０を搬送されるシートＰのシート搬送方向（シート排出方向）と直交する幅方向に延設されている。除電ブラシ４０は、除電支持部材２８の上記幅方向にて所定間隔ごとに取り付けられた金属繊維からなる複数の線状部材により構成されている。
【００３３】
［制御系］
次に、図５を参照して、画像形成装置１の制御系について説明する。なお、図５は、本実施形態に係る制御系を示す制御ブロック図である。
【００３４】
図５に示すように、装置本体１ａ（図１参照）内に設けられた制御部５８は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭを有している。制御部５８の入力ポートには、シート有無センサ１９、定着排出センサ１４、両面センサ１６、レジ前センサ１３及び最終排出センサ１５が接続され、これらからの検知信号がそれぞれ入力される。なお、最終排出センサ１５は、シート排出搬送路６０を搬送されるシートＰを検知する検知手段を構成している。
【００３５】
制御部５８の出力ポートには、定着装置４の定着ローラ対９を駆動する定着モータ２０と、第１両面ローラ対１７及び第２両面ローラ対１８を駆動する両面モータ２１とが接続されている。また、出力ポートには、感光ドラム７、レジストレーションローラ対１１、給送ローラ４５及び分離搬送ローラ対１２を駆動するメインモータ２２が接続されている。更に、出力ポートには、排出ローラ１０を駆動する排出モータ２３と、除電ソレノイド２４と、レジクラッチ２５と、給送ソレノイド２６とが接続されている。制御部５８は、上記各センサからの検知信号に基づき、対応する各モータ２０〜２３、ソレノイド２４，２６、クラッチ２５を適時、駆動制御する。
【００３６】
そして、制御部５８は、予め決められた処理内容に基づき、除電ソレノイド２４及び除電揺動部材２７からなる切換え手段の動作を切換える。制御部５８は、上記処理内容が、シート積載部６１にシートＰを排出して積載させる積載処理である場合には、除電機構２９を接触位置に切換えるように除電ソレノイド２４及び除電揺動部材２７からなる切換え手段を制御する。この積載処理は、シートＰの片面のみに印刷する片面印刷処理、及び、シートＰの両面に印刷する両面印刷における最終排出時の処理である。
【００３７】
一方、制御部５８は、上記処理内容が、シート積載部６１側に突出したシートＰをシート排出搬送路６０側（搬送路側）に一旦戻す非積載処理である場合には、除電機構２９を非接触位置に切換えるように切換え手段を制御する。この切換え手段は、除電ソレノイド２４及び除電揺動部材２７から構成されている。上記の非積載処理は、シートＰの両面に印刷する両面印刷における片面印刷後で両面印刷に向かう際の処理である。
【００３８】
制御部５８は、処理内容と共に最終排出センサ（検知手段）１５による検知情報に基づき、シート排出部（排出手段）５によりシート積載部６１側にシートＰが突出するタイミングに合わせて切換え手段（２４，２７）を非接触位置に切換える。
【００３９】
以上の構成を備えた本実施形態の作用について、図１、図３、図４及び図６等を参照して説明する。なお、図６は、本実施形態に係る作用を説明するためのフローチャートである。
【００４０】
すなわち、図１に示す画像形成装置１において、記録前のシートＰを給紙カセット５５にセットすると、シート有無センサ１９によりシートＰが有ることが検知される。画像形成装置１に接続されたホストコンピュータ（不図示）からの画像データや、読み取り部６から転送された画像データを印刷するための印刷準備が整ったという印刷開始の信号に基づき、制御部５８は、両面印刷を実施するか否かを判断する（Ｓ１）。
【００４１】
その結果、制御部５８は、両面印刷を実施しないと判断した場合（つまり片面印刷を実施すると判断した場合）、装置本体１ａにシートＰがセットされたか否かをシート有無センサ１９に基づいて判断する（Ｓ２４）。これにより、シート有無センサ１９の検知が確認できなかった場合は、シート無しとして、エラーを表示する（Ｓ２８）。
【００４２】
一方、ステップＳ２４で、シート有無センサ１９によりシートＰが確認できた際は、感光ドラム７、レジストレーションローラ対１１等を回転させるメインモータ２２（図５参照）と、定着ローラ対９を回転させる定着モータ２０とを夫々動作させる。（Ｓ２５、Ｓ２６）
【００４３】
その後、制御部５８は、給送ソレノイド２６を動作させ（Ｓ２７）、シートＰを送り出す給送ローラ４５を回転させ、シートＰの搬送を開始する。そして、搬送されたシートＰが、所定の時間費やしてもレジ前センサ１３まで通過しない場合には（Ｓ２９：Ｎｏ）、ジャム（紙詰まり）として処理される（Ｓ３５）。
【００４４】
一方、レジ前センサ１３を通過したシートＰは（Ｓ２９：Ｙｅｓ）、回転していないレジストレーションローラ対１１に当接することで、斜行補正される。シートＰがレジ前センサ１３を通過して所定の時間が経過した後、制御部５８は、レジクラッチ２５を係合させ（Ｓ３０）、メインモータ２２の駆動をレジストレーションローラ対１１に伝えることで、シートＰを搬送する。
【００４５】
そして、感光ドラム７にレーザを照射するレーザユニット３２と、感光ドラム表面にトナーを運搬する現像ローラ３３と、感光ドラム７とで転写ニップ部Ｎ１を形成してシートＰを搬送する転写ローラ８とにより、シート上にトナー像を形成する。
【００４６】
トナー像が形成されたシートＰは、定着装置４を通過する際に加熱及び加圧され、トナー像が溶融されてシート表面に定着される。更に制御部５８は、このシートＰが定着排出センサ１４を通過したタイミングで（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、排出モータ２３を正転動作（ｃｗ）させて排出ローラ１０を回転させ（Ｓ３２）、シートＰをシート排出装置５に搬送する。一方、定着排出センサ１４がシートＰを検知できなかった場合は（Ｓ３１：Ｎｏ）、ジャム（紙詰まり）エラーを表示する（Ｓ３５）。
【００４７】
ステップＳ３２で、排出ローラ１０を回転させてシートＰをシート排出装置５に搬送した後、最終排出センサ１５がＯＦＦすると（Ｓ３３：Ｙｅｓ）、制御部５８は、シートＰが問題なくシート積載部６１に排出されたとして、印刷を完了させる（Ｓ３４）。
【００４８】
ステップＳ３２の時点で、除電ソレノイド２４はＯＦＦ状態にあり、図４のようにプランジャ２４ａが突出して除電揺動部材２７が同図の反時計回り方向に回動している。これにより、係合アーム４３が時計回り方向に回動して除電ブラシ４０が下降し、排出されるシートＰに接触可能な位置になっている。従って、排出ニップ部Ｎ３を通過したシートＰは、排出ローラ１０の下流上部の除電機構２９に設けられた除電ブラシ４０に当接しながら装置本体１ａ外方に排出される。このため、排出されるシートＰは、除電された状態でシート積載部６１に積載されて、帯電によるシート同士の反発を低減した状態で良好に積載される。
【００４９】
一方、最終排出センサ１５がＯＦＦしない場合には（Ｓ３３：Ｎｏ）、制御部５８は、ジャム（紙詰まり）エラーを表示する（Ｓ３５）。
【００５０】
一方、ステップＳ１で、制御部５８が両面印刷を実施すると判断した場合は、装置本体１ａにシートＰがセットされたか否かをシート有無センサ１９に基づいて判断する（Ｓ２）。これにより、シート有無センサ１９の検知が確認できなかった場合は、シート無しとして、エラーを表示する（Ｓ６）。
【００５１】
一方、ステップＳ２で、シート有無センサ１９によりシートＰが確認できた際は、メインモータ２２と、定着ローラ対９を回転させる定着モータ２０とを夫々動作させる（Ｓ３、Ｓ４）。
【００５２】
その後、制御部５８は、給送ソレノイド２６を動作させ（Ｓ５）、シートＰを送り出す給送ローラ４５を回転させ、シートＰの搬送を開始する。そして、搬送されたシートＰが、所定の時間費やしてもレジ前センサ１３まで通過しない場合には（Ｓ７：Ｎｏ）、ジャム（紙詰まり）として処理される（Ｓ３６）。
【００５３】
一方、レジ前センサ１３を通過したシートＰは（Ｓ７：Ｙｅｓ）、回転していないレジストレーションローラ対１１に当接することで、斜行補正される。シートＰがレジ前センサ１３を通過して所定の時間が経過した後、制御部５８は、レジクラッチ２５を係合させ（Ｓ８）、メインモータ２２の駆動をレジストレーションローラ対１１に伝えることで、シートＰを搬送する。
【００５４】
そして、レーザユニット３２、現像ローラ３３及び転写ローラ８により、シート上にトナー像を形成する。このシートＰは、定着装置４により加熱及び加圧されてトナー像を定着される。更に制御部５８は、このシートＰが定着排出センサ１４を通過したタイミングで（Ｓ９：Ｙｅｓ）、排出モータ２３を正転動作させて排出ローラ１０を回転させ（Ｓ１０）、シートＰをシート排出装置５に搬送する。一方、定着排出センサ１４がシートＰを検知できなかった場合は（Ｓ９：Ｎｏ）、ジャム（紙詰まり）エラーを表示する（Ｓ３６）。
【００５５】
ステップＳ１０で排出ローラ１０を正回転させると、更にステップＳ１１で除電ソレノイド２４をＯＮさせて、図４の状態（接触位置）にあった除電機構２９を図３の状態（非接触位置）となるように移動させる。この際、除電支持部材２８が除電揺動部材２７の図３の時計回り方向の回動で回動軸３７を中心として反時計回り方向に回動し、除電ブラシ４０を通紙面から上方に退避させる。
【００５６】
この非接触の状態で、搬送下ガイド３０と搬送上ガイド３５とで形成されるシート排出搬送路６０を経由してシート排出装置５へと搬送されたシートＰは、排出ニップ部Ｎ３に案内される。この際、定着排出センサ１４がシートＰを検知できなかった場合（Ｓ１２：Ｎｏ）には、制御部５８はジャム（紙詰まり）エラーを表示する（Ｓ３６）。
【００５７】
一方、定着排出センサ１４がシートＰを検知した場合（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、制御部５８はステップＳ１３で排出モータ２３をＯＮして排出ローラ１０を逆回転させ、ステップＳ１４で両面モータ２１をＯＮして第１及び第２両面ローラ対１７，１８を回転させる。
【００５８】
この状態において、排出ニップ部Ｎ３を通過したシートＰは、排出ローラ１０の下流上部の除電機構２９に備えた除電ブラシ４０とは一定の距離を保ったままの状態で搬送される。このとき、シートＰは、二面目印刷面のシート電位を変化されることはない。
【００５９】
その後、制御部５８は、シートＰの後端が抜けて定着排出センサ１４がＯＦＦした時点で排出モータ２３を逆回転させ、排出ニップ部Ｎ３で挟持したシートＰをシート排出搬送路６０側に移動させ、両面搬送路６２へと案内する。すると、両面搬送路６２に搬送されたシートＰは、第１両面ローラ対１７、両面センサ１６、第２両面ローラ対１８を通過して、再度、斜行補正部としてのレジストレーションローラ対１１へと搬送される。この場合、所定時間が経過しても両面センサ１６までシートＰが到達しない場合（Ｓ１５：Ｎｏ）には、ジャム（紙詰まり）としてエラー表示する（Ｓ３６）。
【００６０】
一方、両面センサ１６にシートＰが到達した場合（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、制御部５８は、更にステップＳ１６で、最終排出センサ１５がＯＦＦしたか否かを判断する。そして、レジストレーションローラ対１１へと搬送される前にシート後端が最終排出センサ１５を通過して該センサ１５がＯＦＦした場合（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、制御部５８は、排出モータ２３を停止させる（Ｓ１７）。さらに、除電ソレノイド２４をＯＦＦして（Ｓ１８）、除電ブラシ４０を通紙面へと下降させて図４の状態にする。
【００６１】
引き続き、ステップＳ１９で、制御部５８はレジ前センサ１３がＯＮしたか否かを判断する。その結果、シートＰがレジ前センサ１３まで所定の時間費やしても通過しない場合（Ｓ１９：Ｎｏ）には、制御部５８は、ジャム（紙詰まり）として処理する（Ｓ３６）。
【００６２】
一方、レジ前センサ１３がＯＮした場合（Ｓ１９：Ｙｅｓ）は、レジ前センサ１３を通過して所定の時間が経過した後にレジクラッチ２５を連結する（Ｓ２０）。ここで、レジ前センサ１３を通過したシートＰは、回転していないレジストレーションローラ対１１のニップ部に当接することで斜行を補正される。そして、レジクラッチ２５の連結でメインモータ２２の駆動を伝達されたレジストレーションローラ対１１により、シートＰが搬送される。
【００６３】
そして、画像形成部３によりシート上にトナー像が形成されるが、この時点でシートＰは除電ブラシ４０による除電を受けていないので、シート電位のバラツキが小さくされて、トナーの載り方が良好で、ムラ無く高い画像品位で両面印刷されている。
【００６４】
そして、二面目にトナー像を形成されたシートＰは、定着装置４により加熱及び加圧されて定着される。制御部５８は、定着後のシートＰが定着排出センサ１４を通過したタイミングで（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、排出ローラ１０を回転させる排出モータ２３を正転動作させ（Ｓ２２）、除電ソレノイド２４をＯＮさせる（Ｓ３７）。これにより、除電揺動部材２７が回動軸３７を中心として図３の時計回り方向に回動し、除電支持部材２８が時計回り方向に回動することで除電ブラシ４０が通紙面から退避した非接触位置になる。
【００６５】
そして、ステップＳ２３で最終排出センサ１５がＯＦＦすると（Ｓ２３：Ｙｅｓ）、制御部５８は、シートＰが問題なくシート積載部６１に排出されたとして、印刷を完了させる（Ｓ３８）。一方、最終排出センサ１５がＯＦＦしない場合には（Ｓ２３：Ｎｏ）、制御部５８は、ジャム（紙詰まり）エラーを表示する（Ｓ３６）。
【００６６】
以上の本実施形態によると、シート排出時に除電可能な除電機構２９を有する構成で両面印刷を実施しながらも、二面目印刷面のシート電位にバラつきを生じさせず、画像ムラを生じさせない装置構成を実現することができる。即ち、両面反転動作を行う場合、排出ニップ部Ｎ３を通過したシートＰは、排出ローラ１０の下流上部の除電機構２９の除電ブラシ４０と一定の距離を保った状態のままで搬送される。これにより、二面目の印刷面のシート電位が変化することなく、画像品位を向上させることができる。
【００６７】
また、シート積載部６１にシートＰを排出する場合、排出ニップ部Ｎ３を通過したシートＰは、排出ローラ１０の下流上部の除電機構２９の除電ブラシ４０に摺接しながら装置本体１ａ外方に排出される。この際、排出されるシートＰは、適正に除電された状態でシート積載部６１に積載されるので、帯電によるシートの反発が低減され、積載性が向上する。
【００６８】
なお、本実施形態において、除電ソレノイド２４は、ＯＮ状態でプランジャ２４ａを後退させて図３の非接触位置とし、ＯＦＦ状態でプランジャ２４ａを突出させて図４の接触位置としていた。しかし、除電ソレノイド２４のＯＮ／ＯＦＦ構成を上記と逆の構成として、ＯＦＦ状態でプランジャ２４ａを後退させて図３の非接触位置とし、ＯＮ状態でプランジャ２４ａを突出させて図４の接触位置とすることも可能である。この場合にも同様の効果が得られることは勿論である。
【符号の説明】
【００６９】
１…画像形成装置／３…画像形成手段（画像形成部）／５…シート排出装置／１０，３１…排出手段（排出ローラ，排出コロ）／１５…検知手段（最終排出センサ）／２４，２７…切換え手段（アクチュエータ（除電ソレノイド），切換え移動部材（除電揺動部材））／２８…アース移動部材（除電支持部材）／２９…除電手段（除電機構）／４０…除電ブラシ（線状部材）／５８…制御手段（制御部）／６０…搬送路（シート排出搬送路）／６１…積載手段（シート積載部）／Ｐ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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