(57)【要約】【課題】軽量化やコスト低減の要求に十分に応えつつ所要のシールド効果を発揮できるシールド構造を有するワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】束状に保持される電線群１のうちその外周側に位置する少なくとも一部の電線１２が、その電線１２の導体２１を囲む被覆２２の外周面部２２ａに固着するように形成されたシールド用の金属薄膜２３を最外層に有するとともに、電線１２の金属薄膜２３に接触しつつグランド接続されるドレイン線２６その他のグランド接続部材が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
束状に保持される電線群のうち該電線群の外周側に位置する少なくとも一部の電線が、該電線の導体を囲む被覆の外周面部に固着するように形成されたシールド用の金属薄膜を最外層に有するとともに、
前記少なくとも一部の電線の前記金属薄膜に接触しつつグランド接続されるグランド接続部材が設けられていることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
前記少なくとも一部の電線の前記金属薄膜が、高周波イオンプレーティングにより形成された蒸着膜であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項３】
前記グランド接続部材が、前記複数の電線を束状に保持する保持部材を構成していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイヤーハーネス。
【請求項４】
前記保持部材が、前記複数の電線を束状に保持する保持部材本体と、該保持部材本体に固着するように形成された接続導体膜とを含み、前記接続導体膜が、高周波イオンプレーティングにより形成された蒸着膜で構成されていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスに関し、特にその電線群をシールドする構造を有するワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤーハーネスの電線群を所定の配索区間でシールド（静電遮蔽または／および電磁遮蔽）する場合には、シールドしたい区間の電線群を、編組線シールド材、横巻き線シールド材、アルミ箔等のシールド材で包み込むとともに、その外側から被覆用の外装材で取り囲む電線のシールド構造が多用されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
また、電線と一体のシールド構造として、例えば導体の周囲を囲む絶縁体層の外周面上にシールド層とそのシールド層を取り囲む外被覆層とを設けるシールド付きケーブル構造を採用し、シールド層を０．５μｍ〜６μｍ厚の金属メッキ層で構成するとともに、外被覆層の外径を０．５ｍｍ以下にするものが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２５１３８号公報
【特許文献２】特開２００９−９３９３４号公報
【特許文献３】特開２００２−２０３４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電線群をシールド材および被覆用の外装材で包み込む従来の前者のワイヤーハーネスにあっては、シールドしたい配索区間の電線束に、編組線シールド材や横巻き線シールド材等のシールド材と被覆用の外装材とを重ねて外装するため、その巻き付け作業に手間がかかるのに加えて、ワイヤーハーネスがかさ張り、ワイヤーハーネスに対する軽量化やコスト低減の要求にも十分に応えることができなかった。そして、シールドしたい配索区間が広範囲となる場合には、その問題が顕著になっていた。
【０００６】
また、内外の被覆層間に金属メッキ層を形成する従来の後者の電線のシールド構造をワイヤーハーネスに採用する場合も、そのようなシールド構造を有する電線を多数含んでいるときでさえ、それらの電線を他の電線のシールドに寄与させることは困難であった。そのため、やはり、ワイヤーハーネスとしては、他の電線のシールドのために電線群をシールド材で包み込む作業に手間がかかる上にワイヤーハーネスがかさ張ることになり、ワイヤーハーネスに対する軽量化やコスト低減の要求に十分に応えることができなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決すべくなされたものであり、軽量化やコスト低減の要求に十分に応えつつ所要のシールド効果を発揮できるシールド構造を有するワイヤーハーネスを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るワイヤーハーネスは、上記目的達成のため、束状に保持される電線群のうち該電線群の外周側に位置する少なくとも一部の電線が、該電線の導体を囲む被覆の外周面部に固着するように形成されたシールド用の金属薄膜を最外層に有するとともに、前記少なくとも一部の電線の前記金属薄膜に接触しつつグランド接続されるグランド接続部材が設けられている構成となっている。
【０００９】
この構成により、本発明では、少なくとも電線群の外周側に位置する一部の電線が、その電線の金属薄膜に接触するグランド接続部材を介してグランド接続される。したがって、シールド材を電線群の外側に巻き付けることなく、グランド線長が短く低インピーダンスとなるシールド接地が可能となる。よって、シールド区間が長くてもかさ張らず、部品点数および作業工数を抑えつつ所要のシールド効果を発揮できるワイヤーハーネスとなる。
【００１０】
本発明のワイヤーハーネスにおいては、前記少なくとも一部の電線の前記金属薄膜が、高周波イオンプレーティングにより形成された蒸着膜であってもよい。
【００１１】
この構成により、被覆の外周面部に対するシールド用の金属薄膜の密着性および付き回り性が高くなり、剥離し難い緻密なシールド用の金属薄膜を必要なシールド区間に確実に形成可能となる。
【００１２】
本発明のワイヤーハーネスにおいては、前記グランド接続部材が、前記複数の電線を束状に保持する保持部材を構成しているとよい。
【００１３】
そのようにすると、保持部材により電線群を保持させることで、グランド接続部材の電線群への組付けが完了し、しかも、少なくとも一部の電線の金属薄膜をグランド接続部材に容易にかつ確実に接触させることができる。
【００１４】
また、本発明のワイヤーハーネスにおいては、前記保持部材が、前記複数の電線を束状に保持する保持部材本体と、該保持部材本体に固着するように形成された接続導体膜とを含み、前記接続導体膜が、高周波イオンプレーティングにより形成された蒸着膜で構成されていてもよい。
【００１５】
この場合、グランド接続部材として機能する接続導体膜の保持部材本体に対する密着性が高まり、剥離し難くなる。しかも、樹脂等により形成した軽量で比較的柔軟な保持部材本体の表面に剥離し難い接続導体膜を形成できるので、接続導体膜と少なくとも一部の電線のシールド用の金属薄膜とにより安定した接触状態が確保できるとともに、より軽量化でき、しかも、シールド用の金属薄膜および接続導体膜が損傷し難くなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、軽量化やコスト低減の要求に十分に応えつつ所要のシールド効果を発揮できるシールド構造を有するワイヤーハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電線のシールド構造を有するワイヤーハーネスの電線群の要部横断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る電線のシールド構造を有するワイヤーハーネスの電線群の要部側面図である。
【図３】（ａ）は図１に示す電線群のうち被覆の外周面部にシールド用の金属薄膜を有する一本の電線の横断面図であり、（ｂ）は同電線の端末部分の側面図である。
【図４】図１に示す電線群のうち一本の電線の端末部に圧着式の接続端子を装着した状態を示す図であり、（ａ）はその端子装着部分の上面図、（ｂ）はその端子装着部分の側面図、（ｃ）はその端子装着部分の先端側から見た端面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る電線のシールド構造を有するワイヤーハーネスの電線群の要部側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る電線のシールド構造を有するワイヤーハーネスの電線群の要部横断面図である。
【図７】図５に示したワイヤーハーネスの電線群のクランプ部分付近の部分拡大図である。
【図８】（ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る電線のシールド構造を有するワイヤーハーネスの電線群の要部側面図であり、（ｂ）はその電線群を保持する保持部材および一部の電線の部分拡大横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１ないし図４に、本発明の第１の実施の形態に係る電線のシールド構造を有するワイヤーハーネスＷの電線群１を示している。
【００２０】
なお、本実施形態におけるワイヤーハーネスＷは、束状の電線群１に図示しない複数の接続端子やコネクタ等を装着してユニット化したものであり、自動車に搭載される複数種の電装機器を電源や制御機器等に接続できるように構成されている。
【００２１】
このワイヤーハーネスＷの電線群１は、図示しない車体パネル上の所定の配索経路に沿って配索可能な可撓性を有しており、その配索経路の途中には、静電遮蔽等のためのシールドが要求されるシールド区間が設定されている。ここにいう静電遮蔽等のシールドとは、静電シールドを含むものであり、電磁シールド等の他のシールドを含み得る意である。
【００２２】
図１および図２に示すように、電線群１（複数の電線）は、例えばその中心側の電線１１と、電線１１の周りに等間隔に並列配置された外周側の複数の電線１２（少なくとも一部の電線）とを含んで構成されている。
【００２３】
複数の電線１２は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、それぞれ中心の導体２１と、その導体２１を囲む筒状の被覆２２と、被覆２２の外周面部２２ａに固着するように形成されたシールド用の金属薄膜２３とを有している。
【００２４】
導体２１は、例えば複数本の軟銅線である素線２１ｅを撚り合わせた円形より線で構成されている。勿論、導体２１は、より線でなく単線の芯線として構成されてもよい。
【００２５】
被覆２２は、例えば塩化ビニルまたはポリエチレン等を主体とする樹脂製の円筒形の絶縁材で構成されており、その外周面部２２ａが略円筒面となっている。
【００２６】
シールド用の金属薄膜２３は、例えば静電遮蔽等のシールドに好適なアルミニウム（Ａｌ）もしくはその合金や化合物によって、あるいは、銅（Ｃｕ）もしくはその合金や化合物によって構成された薄膜となっている。なお、電線群１の構成や要求される特性によっては、シールド用の金属薄膜２３が、他の金属、例えば電磁遮蔽に好適な鉄や鉄系のシールド層を有する構成となることも考えられる。
【００２７】
中心側の電線１１（他の電線）は、ここでは外周側の電線１２と同様に構成されているものとする。ただし、中心側の電線１１は、その外周面部１１ａが絶縁被覆層により形成されるものでもよい。すなわち、複数の電線１１、１２のうち外周側に位置する一部の電線１２と他の電線１１とは、共に同様に構成されているとよいが、中心側の電線１１は、それより外周側に位置する複数の電線１２によって取り囲まれていれば、その外周面部１１ａ（最外周面）が絶縁被覆されていてもよい。その電線１１は、さらに、特許文献３に記載のように、内外の被覆層の間に筒状のシールド用金属層を有するものでもよい。
【００２８】
また、電線群１においては、中心側の電線１１とこれを取り囲む外周側の複数の電線１２との間に、最外層に絶縁被覆層を有する他の電線が配置されてもよいし、中心側の電線１１を取り囲みつつ互いに接触する外周側の複数の電線１２より外方側に、最外層に絶縁被覆層を有する他の電線が配置されてもよい。
【００２９】
電線群１（複数の電線）は、このように、ワイヤーハーネスＷの電線群１のうち外周側に位置する少なくとも一部の電線１２が、その導体２１を囲む被覆２２の外周面部２２ａに固着するように形成されたシールド用の金属薄膜２３を最外層に有している。
【００３０】
また、本実施形態では、中心側の電線１１を複数の外周側の電線１２で取り囲む構成であるので、外周側の電線１２とは、電線群１において中心側の電線１１に対し外周側に位置するものを意味する。なお、電線群１の電線本数が少なく、一部の複数の電線１２により取り囲まれた他の電線１１が存在しない場合には、外周側の電線とは、導体２１の中心が束状の電線群１の中心から外れている電線、あるいは、電線群１の外周部を構成する全電線をいう。
【００３１】
一方、複数の電線１２のうちいずれかの金属薄膜２３には、グランド接続部材であるドレイン線２６が接触しており、これら複数の電線１１、１２およびドレイン線２６が所定長さの保持用および被覆用の外装材２８（保持部材）によって外周側から取り囲まれ、単一の束状に結束されつつ保持されている。
【００３２】
ドレイン線２６は、例えば導体のみからなる電線であり、隣り合う電線１２と外装材２８との間で隣り合う電線１２の金属薄膜２３に所定の接触圧で接触し得る外径および横断面形状に設定されている。このドレイン線２６は、例えば円形の接地用の端子２７ａを装着したアース用リード線２７（途中形状やドレイン線２６との接続部の図示を省略している）を介してグランド接続されるようになっている。
【００３３】
外装材２８は、例えば略筒状にハーフラップ巻きされた片面粘着性の絶縁テープで構成されている。この外装材２８は、熱収縮チューブその他の筒状のものでもよく、可撓性の絶縁シートを巻き付けてチューブ状に接着したりテープ止めしたりしたものであってもよい。
【００３４】
電線群１の外周側の電線１２に形成されるシールド用の金属薄膜２３は、物理蒸着法の一種である高周波イオンプレーティングにより形成された蒸着膜となっている。
【００３５】
ここにいう高周波イオンプレーティングは、例えば被覆２２の素材を含む線状の被加工物の送り方向に連なる複数の真空チャンバを用いて、電子銃や高周波誘導コイルを装備する後段のチャンバ内に蒸着金属の材料（以下、蒸着金属材という）と被加工物を入れた状態で、実行されるようになっている。
【００３６】
具体的には、まず、前段側の真空チャンバ内を１０−３から１０−４Ｐａ程度の高真空に真空排気しつつ、これに連なる後段のチャンバ内を、超高真空（または極高真空）用の真空ポンプにより１０−８Ｐａ以上の超高真空に真空引きする。また、この真空引きと同時に後段のチャンバ内に不活性ガスもしくは反応性ガスを注入する。
【００３７】
そして、そのような超高真空状態の後段のチャンバ内で、誘導コイルに高周波電流を流すことで、高周波電磁場によりイオンと電子に分離した低温のプラズマを誘導的に発生させ、絶縁物である被覆電線の素材をマイナスにバイアスしつつ、金属蒸着材に電子ビームを照射して金属を蒸発させる。
【００３８】
このとき、金属粒子がプラスイオンとなり、被加工物側に加速され、チャンバ内に反応性ガスが注入される場合は、金属粒子と反応性ガスが結びついて化学反応が促進される。さらに、プラズマ中のイオン化した蒸発金属原子等は、被加工物周辺に生じる陰極暗部で加速されて高エネルギーで被加工物の表面に衝突する。それにより、被加工物の表面部が分子レベルで加熱され、付着力の強固な金属蒸着膜が形成される。
【００３９】
このようにして被覆２２の外周面部２２ａに固着するように形成されるシールド用の金属薄膜２３は、緻密で、被覆２２の外周面部２２ａから剥離し難い筒状膜となっている。この金属薄膜２３の膜厚は、電線１２のサイズ（外径）や要求特性、電線群１のシールド区間に要求されるシールド性能等に応じて、例えば１μｍ以下の最小膜厚値から数十μｍ程度の最大膜厚値の間で、好適な膜厚値に設定される。
【００４０】
なお、電線１１、１２の端末部を図示しないが、外周側の電線１２の端末部に接続端子、例えば圧着式の接続端子３１を装着する場合には、図４（ａ）ないし図４（ｃ）に示すように、その電線１２の金属薄膜２３の一端付近に絶縁性を有する熱収縮性の絶縁チューブ３２を装着する。そして、その電線１２の一端部に露出する導体２１の基端側部分および金属薄膜２３の一端部を、熱収縮性の絶縁チューブ３２によって密着収縮状態で被覆した後、導体２１に接続端子３１のワイヤーバレル部分３１ａを圧着させるとともに、熱収縮性の絶縁チューブ３２で被覆された金属薄膜２３の一端部上に接続端子３１のインシュレーションバレル部分３１ｂを圧着させるようになっている。
【００４１】
次に、作用について説明する。
【００４２】
上述のように構成される本実施形態のワイヤーハーネスＷにおいては、束状に保持される電線群１のうちその電線群１の外周側の電線１２が、その電線１２の被覆２２の外周面部２２ａに固着するように形成されたシールド用の金属薄膜２３を最外層に有するとともに、外周側の電線１２の金属薄膜２３に接触しつつグランド接続されるドレイン線２６が設けられている。
【００４３】
したがって、少なくとも外周側の各電線１２が、その最外層の金属薄膜２３に接触するドレイン線２６か、あるいは、互いに接触し導通する他の少なくとも一本の電線１２の最外層の金属薄膜２３とドレイン線２６とを介して、グランド接続されることになる。
【００４４】
その結果、従来のようにシート状のシールド材と被覆用の外装材とを電線群１の外側に巻き付ける必要がなく、軽量かつコンパクトなシールド構造となり、中心側の電線１１を取り囲む外周側の複数の電線１２に対して、グランド線長が短く低インピーダンスとなるシールド接地が可能となる。
【００４５】
よって、電線群１のシールド区間が長くても、かさ張らず、部品点数および作業工数を抑えつつ、電線群１の複数の電線１１、１２の導体２１等に対して所要のシールド効果を発揮することのできる低コストのワイヤーハーネスＷとなる。
【００４６】
また、本実施形態では、少なくとも一部の電線１２の金属薄膜２３が、高周波イオンプレーティングにより形成された蒸着膜である。したがって、被覆２２の外周面部２２ａに対するシールド用の金属薄膜２３の密着性および付き回り性が高くなり、剥離し難い緻密なシールド用の金属薄膜２３を必要なシールド区間に確実に形成可能となる。なお、ここにいう付き回り性とは、未蒸着部分への蒸着膜のひろがり易さであり、具体的には、蒸着対象面に対する被膜形成可能なイオン入射角範囲の大きさに相当する。
【００４７】
このように、本実施形態においては、軽量化やコスト低減の要求に十分に応えつつ所要のシールド効果を発揮できるシールド構造を有するワイヤーハーネスＷを提供することができる。
【００４８】
（第２の実施の形態）
図５ないし図７に、本発明の第２の実施の形態に係る電線のシールド構造を有するワイヤーハーネスＷの電線群１を示している。なお、以下の各実施形態は電線群１の複数の電線１１、１２の構成自体は第１の実施の形態と同様であり、そのグランド接続部材や保持部材の態様が第１の実施の形態とは相違するものである。よって、第１の実施の形態と同一または類似の構成については、図１ないし図４に示した対応する構成要素の符号を用いつつ、以下、第１の実施の形態との相違点について説明する。
【００４９】
本実施形態では、図５に示すように、電線群１の複数の電線１１、１２を結束可能な結束バンド状のグランド接続部材４１が設けられている。すなわち、第１の実施の形態におけるドレイン線２６に代えて設けられた本実施形態のグランド接続部材４１は、複数の電線１１、１２を束状に保持する保持部材として構成されている。
【００５０】
また、図６に示すように、このグランド接続部材４１は、複数の電線１１、１２を束状に保持する樹脂製の結束バンド状の保持部材本体４２と、その保持部材本体４２の表面に固着するように形成された接続導体膜４３とを含んでいる。そして、その接続導体膜４３が、高周波イオンプレーティングにより形成された蒸着膜で構成されている。
【００５１】
より具体的には、結束バンド状の保持部材本体４２は、例えばポリプロピレンやナイロン（登録商標）等で形成されており、図７に示すように、係止爪４２ａを有するクリップヘッド部４２ｂと、クリップヘッド部４２ｂに結合されつつ複数の電線１１、１２を単一の束状に結束可能な結束バンド部４２ｃとを備えている。
【００５２】
また、結束バンド部４２ｃは、結束時に外周面となる片面側にセレーション状の結束係止用の凹凸形状部分（詳細図示せず）を有しており、図６に示すように、先端側で小幅および薄肉になる一端側の挿入側バンド部分４２ｄと、挿入側バンド部分４２ｄを抜止め可能に挿入することができる他端側の結束用ロック部分４２ｅとを有している。
【００５３】
結束用ロック部分４２ｅには、詳細を図示しないが、挿入側バンド部分４２ｄを挿入可能なロック孔と、そのロック孔内に突出するロック爪とが設けられている。そして、そのロック爪は、挿入側バンド部分４２ｄのセレーション状の結束係止用の凹凸形状部分に係合するとき、挿入側バンド部分４２ｄを抜け止めする爪状のものであるが、公知の任意の結束用抜止め構造とすることができる。
【００５４】
この場合、接続導体膜４３は、少なくとも結束バンド部４２ｃの内周面と、クリップヘッド部４２ｂの外表面のうち車体パネルに接触可能な表面範囲と、その表面範囲と結束バンド部４２ｃの内周面とを導通させる連絡面部分とに、それぞれ形成される。例えば、接続導体膜４３は、結束バンド部４２ｃの少なくとも内周面と、クリップヘッド部４２ｂの外表面の全域とに形成される。
【００５５】
結束バンド状のグランド接続部材４１の接続導体膜４３は、電線１２のシールド用の金属薄膜２３の膜厚以上の膜厚を有している。接続導体膜４３の蒸着金属は、電線１２のシールド用の金属薄膜２３の蒸着金属と同じでもよいし、金属薄膜２３と同等以上の導電率を有するような他の蒸着金属によって形成されてもよい。
【００５６】
電線群１は、結束バンド状のグランド接続部材４１による結束位置の近傍で、被覆用の外装材２８により外周側から取り囲まれ、保護されている。
【００５７】
本実施形態においても、第１の実施の形態と同様に、軽量化やコスト低減の要求に十分に応えつつ所要のシールド効果を発揮できるシールド構造を有するワイヤーハーネスＷを提供することができる。
【００５８】
しかも、本実施形態では、結束バンド状のグランド接続部材４１により電線群１を保持させることで、グランド接続部材４１の電線群１への組付けが完了し、しかも、少なくとも一部の電線１２の金属薄膜２３をグランド接続部材４１に容易にかつ確実に接触させることができる。
【００５９】
さらに、グランド接続機能を有する接続導体膜４３が高周波イオンプレーティングにより形成されているので、保持部材本体４２に対する密着性が高まり、剥離し難くなる。しかも、樹脂等により形成した軽量で比較的柔軟な保持部材本体４２の表面に剥離し難い接続導体膜４３を形成できるので、接続導体膜４３と外周側の電線１２のシールド用の金属薄膜２３とのより安定した接触状態が確保できるとともに、より軽量化でき、シールド用の金属薄膜２３および接続導体膜４３が損傷し難くなる。
【００６０】
（第３の実施の形態）
図８（ａ）および図８（ｂ）に、本発明の第３の実施の形態に係る電線のシールド構造を有するワイヤーハーネスＷの電線群１を示している。
【００６１】
本実施形態では、電線群１は、図８（ａ）に示すような所定長さの保持部材４８により外周側から取り囲まれ、保護されている。
【００６２】
この保持部材４８は、図８（ｂ）に示すように、複数の電線１１、１２を束状に保持する保持部材として機能する熱収縮チューブ本体５１（保持部材本体）と、その熱収縮チューブ本体５１の少なくとも内周面に固着するように形成された接続導体膜５３とを含んでいる。そして、その接続導体膜５３が、高周波イオンプレーティングにより形成された蒸着膜で構成されている。
【００６３】
複数の電線１２のうちいずれかの金属薄膜２３には、ドレイン線２６が接触しており、これら複数の電線１１、１２およびドレイン線２６が保持部材４８の接続導体膜５３に接触する状態で、保持部材４８によって単一の束状に結束されつつ保持されている。
【００６４】
本実施形態においても、上述の各実施の形態と同様な効果が得られる。
【００６５】
なお、上述の各実施の形態では、最外層にシールド用の金属薄膜２３を有する電線１２が全て互いに接触し、ドレイン線２６または結束バンド状のグランド接続部材４１によってグランド接続されるものとした。しかし、電線群１における電線本数が多い場合には、最外層にシールド用の金属薄膜を有する少なくとも１本の電線が、絶縁被覆された複数の電線によって取り囲まれ、グランド接続されるよう互いに接触する複数の電線１２からは絶縁された状態で、電線群１中に保持されるような形態をとることも考えられる。
【００６６】
また、上述の各実施の形態では、金属薄膜２３や接続導体膜４３を付着性が高い高周波イオンプレーティングにより形成されるものとしたが、スパッタリングその他の方法で成膜された蒸着膜であってもよい。保持部材は、結束バンドに限らず、電線群１を束状に寄せ集めて保持できる公知の任意の方式のものであってもよい。
【００６７】
以上説明したように、本発明は、軽量化やコスト低減の要求に十分に応えつつ所要のシールド効果を発揮できるシールド構造を有するワイヤーハーネスを提供できるものであり、電線群をシールドする構造を有するワイヤーハーネス全般に有用である。
【符号の説明】
【００６８】
１  電線群（複数の電線）
１１  中心側の電線（他の電線）
１１ａ  外周面部
１２  外周側の電線（一部の電線）
２１  導体
２１ｅ  素線
２２  被覆
２２ａ  外周面部
２３  金属薄膜
２６  ドレイン線（グランド接続部材）
２７  アース用リード線
２７ａ  接地用の端子
２８  外装材（保持部材）
３１  接続端子
３１ａ  ワイヤーバレル部分
３１ｂ  インシュレーションバレル部分
３２  熱収縮性の絶縁チューブ
４１  グランド接続部材
４２  保持部材本体
４２ａ  係止爪
４２ｂ  クリップヘッド部
４２ｃ  結束バンド部
４２ｄ  挿入側バンド部分
４２ｅ  結束用ロック部分
４３  接続導体膜
４８  保持部材
５１  熱収縮チューブ本体（保持部材本体）
５３  接続導体膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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