(57)【要約】【課題】マトリックス樹脂とこのマトリックス樹脂に対して所定位置に適正に配置されてマトリックス樹脂で覆われた内蔵物とを有する射出成形品を容易に製造できるとともに設備的にも有利な射出成形金型装置を提供する。【解決手段】金型装置は、固定型１１と可動型３１とを型締めした状態で形成されるキャビティＣ内に配置された内蔵物６３を挟持する複数の固定側挟持ピン１７と複数の可動側挟持ピン３７を備える。金型装置は、各挟持ピンで挟持された内蔵物６３と固定型１１との間の固定側間隙に溶融されたマトリックス樹脂を射出する第１の射出口４３ａと、各挟持ピンで挟持された内蔵物６３と可動型３１との間の可動側間隙に溶融されたマトリックス樹脂を射出する第２の射出口４５ａとを備える。第１の射出口４３ａと第２の射出口４５ａは、溶融されたマトリックス樹脂を同時に射出し、この射出により内蔵物６３の両面に作用する樹脂圧が相殺されるように設けられていることを特徴とする。【選択図】図４
2016159518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マトリックス樹脂とこの樹脂で覆われた内蔵物とを有する射出成形品を成形する射出成形金型装置であって、
固定型と、
この固定型に接離される可動型と、
複数の固定側挟持ピンを有し、複数の前記固定側挟持ピンを、前記固定型と前記可動型とが型締めされた状態で前記内蔵物より大きく形成されるキャビティ内に突出する位置に移動させる固定側突出し機構と、
複数の可動側挟持ピンを有し、複数の前記可動側挟持ピンを、前記キャビティ内に突出させて前記キャビティ内に配置された前記内蔵物を複数の前記固定側挟持ピンとの間に挟持する位置に移動させる可動側突出し機構と、
複数の前記固定側挟持ピンと複数の前記可動側挟持ピンとで挟持された前記内蔵物と前記固定型との間に形成される固定側間隙に、溶融された前記マトリックス樹脂を射出する第１の射出口と、
複数の前記固定側挟持ピンと複数の前記可動側挟持ピンとで挟持された前記内蔵物と前記可動型との間に形成される可動側間隙に、前記第１の射出口からの射出と同時に溶融された前記マトリックス樹脂を射出する第２の射出口と、
を具備し、
前記第１の射出口と前記第２の射出口とから射出されて前記内蔵物の両面に作用する樹脂圧が相殺されるように前記第１の射出口と前記第２の射出口が設けられている射出成形金型装置。
【請求項２】
前記第１の射出口と前記第２の射出口とが、前記キャビティの厚みの１／２の高さ位置を通る面を境に線対称に設けられている請求項１に記載の射出成形金型装置。
【請求項３】
マトリックス樹脂とこの樹脂で覆われた内蔵物とを有する射出成形品を成形する射出成形金型装置であって、
固定型と、
この固定型に接離される可動型と、
複数の固定側挟持ピンを有し、複数の前記固定側挟持ピンを、前記固定型と前記可動型とが型締めされた状態で前記内蔵物より大きく形成されるキャビティ内に突出する位置に移動させる固定側突出し機構と、
複数の可動側挟持ピンを有し、複数の前記可動側挟持ピンを、前記キャビティ内に突出させて前記キャビティ内に配置された前記内蔵物を複数の前記固定側挟持ピンとの間に挟持する位置に移動させる可動側突出し機構と、
前記キャビティのサイドを仕切って前記可動型又は前記固定型に配設されたバナナゲートと、を具備し、
前記バナナゲートは、複数の前記固定側挟持ピンと複数の前記可動側挟持ピンとで挟持された前記内蔵物と前記固定型との間に形成される固定側間隙に、溶融された前記マトリックス樹脂を射出する第１の射出口と、複数の前記固定側挟持ピンと複数の前記可動側挟持ピンとで挟持された前記内蔵物と前記可動型との間に形成される可動側間隙に、前記第１の射出口からの射出と同時に溶融された前記マトリックス樹脂を射出する第２の射出口とを有し、
前記第１の射出口と前記第２の射出口とが二股に分岐されていて、前記第１の射出口と前記第２の射出口とから射出されて前記内蔵物の両面に作用する樹脂圧が相殺されるように前記第１の射出口と前記第２の射出口が設けられている射出成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マトリックス樹脂とこの樹脂で覆われた内蔵物とを有する射出成形品を製造する射出成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば補強等のために、例えば強化繊維のシートをマトリックス樹脂で覆った様々な射出成形品が提供されている。この種の射出成形品を製造する従来の射出成形金型装置は、例えば特許文献１や特許文献２で知られている。
【０００３】
特許文献１には、一次射出成形をする第１の射出成形装置と、二次射出成形をする第２の射出成形装置を用いて、強化繊維シートの両面が樹脂表皮層で覆われた射出成形品を製造する技術が記載されている。
【０００４】
更に、特許文献１には、射出成形装置の金型が、固定型である共通半型と、この共通半型に対し取り替えてセットされる可動型である第１半型及び第２半型とからなり、これらの半型を用いて、強化繊維シートの両面が樹脂表皮層で覆われた射出成形品を製造する技術が記載されている。
【０００５】
特許文献２には、第１の射出ゲート及び第２の射出ゲートを有する共通金型（固定型）と、これに組み合わされる回転金型（可動型）とを用いて、織物シートをマトリックス樹脂で挟み込んだ射出成形品を製造する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２５４４６９号公報
【特許文献２】特開２０１４−  ４３０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２に記載のいずれの技術でも、強化繊維シート（又は織物シート）の片面にマトリックス樹脂を射出成形し、次に、この射出成形により得た一次成形品を金型にセットした状態で強化繊維シート（又は織物シート）の他の片面にマトリックス樹脂を射出成形することで、射出成形品を製造している。このため、強化繊維シート（又は織物シート）は、一次成形において、金型の可動型である第１半型（又は回転金型）の内面にセットされることで支持され、二次成形において一次成形品は、金型の固定型である共通金型に支持される。
【０００８】
したがって、射出されたマトリックス樹脂の圧力によって強化繊維シート（又は織物シート）が移動されることがないので、射出成形されたマトリックス樹脂内の所定位置に強化繊維シート（又は織物シート）が適正に配置された射出成形品を製造できる。なお、一次成形用の第１の射出成形装置と、二次成形用の第２の射出成形装置を用いる場合も、同様に、射出されたマトリックス樹脂の圧力によって強化繊維シート（又は織物シート）が移動されることがないので、射出成形されたマトリックス樹脂内の所定位置に強化繊維シート（又は織物シート）が適正に配置された射出成形品を製造できる。
【０００９】
しかし、第１、第２の射出成形装置を用いる技術は、２セットの金型が必要であるので、設備的に不利である。同様に、共通金型（固定型）とこれに対し取り替えられる可動型からなる金型を用いる技術でも、取り替え用の可動型が必要であるので、設備的に不利である。
【００１０】
更に、特許文献１，２に記載のいずれの技術でも、既述のように強化繊維シート（又は織物シート）の片面にマトリックス樹脂を射出成形し、次に、この射出成形により得た一次成形品を金型にセットした状態で強化繊維シート（又は織物シート）の他の片面にマトリックス樹脂を射出成形するので、射出成形動作を二回する必要があり、射出成形品の製造に手間が掛かる。
【００１１】
本発明の目的は、マトリックス樹脂とこのマトリックス樹脂に対して所定位置に適正に配置されてマトリックス樹脂で覆われた内蔵物とを有する射出成形品を容易に製造できるとともに、設備的にも有利な射出成形金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の課題を解決するために、本発明の射出成形金型装置は、固定型と可動型とが型締めされた状態で形成されるキャビティ内に配置された内蔵物を挟持する複数の固定側挟持ピンと複数の可動側挟持ピンを備える。更に、射出成形金型装置は、各挟持ピンで挟持された内蔵物と固定型との間の固定側間隙に溶融されたマトリックス樹脂を射出する第１の射出口と、各挟持ピンで挟持された内蔵物と可動型との間の可動側間隙に溶融されたマトリックス樹脂を射出する第２の射出口とを備える。第１の射出口と第２の射出口は、溶融されたマトリックス樹脂を同時に射出し、この射出により内蔵物の両面に作用する樹脂圧が相殺されるように設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の射出成形金型装置によれば、キャビティに収められた内蔵物の両側に形成される固定側間隙と可動側間隙に、第１の射出口と第２の射出口から溶融されたマトリックス樹脂が同時に射出され、その射出に伴い内蔵物の両面に作用する樹脂圧が相殺されるので、樹脂圧で内蔵物が所定位置から偏って成形されることが抑制される。それにより、マトリックス樹脂と、このマトリックス樹脂に対して所定位置に適正に配置されてマトリックス樹脂で覆われた内蔵物とを有する射出成形品を製造できる。これとともに、既述のようにキャビティに収められた内蔵物の両側に形成される固定側間隙と可動側間隙に、第１の射出口と第２の射出口から溶融されたマトリックス樹脂を同時に射出することで、可動型の取り替え操作等を必要とすることなく、一度の射出成形動作で射出成形品を容易に成形できる。更に、２セットの金型を必要としないとともに、既述のように取り替えられる可動型を必要としないので、設備的に有利である、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る射出成形金型装置を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１中Ｆ２−Ｆ２線に沿って示す横断面図である。
【図３】図３は、図１中Ｆ３−Ｆ３線に沿って示す断面図である。
【図４】図４は、図１の射出成形金型装置が備える固定型と可動型との関係を型締めされた状態で示す縦断面図である。
【図５】図５は、図１の射出成形金型装置が備える可動型の一部をインサートされる内蔵物とともに示す平面図である。
【図６】図６は、図４中Ｆ６部を拡大して示す断面図である。
【図７】図７（Ａ）は、図１の射出成形金型装置で成形された射出成形品を示す平面図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）中Ｆ７Ｂ−Ｆ７Ｂ線に沿って示す断面図、図７（Ｃ）は、図７（Ａ）中Ｆ７Ｃ−Ｆ７Ｃ線に沿って示す断面図ある。
【図８】図８は、本発明の第２の実施の形態に係る射出成形金型装置が備える固定型と可動型との関係を型締めされた状態で示す縦断面図である。
【図９】図９は、図８の射出成形金型装置が備える可動型の一部をインサートされる内蔵物とともに示す平面図である。
【図１０】図１０は、図８中Ｆ１０部を拡大して示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３の実施の形態に係る射出成形金型装置が備える固定型と可動型との関係を型締めされた状態で示す縦断面図である。
【図１２】図１２は、図１１中Ｆ１２−Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｆ１２線に沿って示す断面図である。
【図１３】図１３（Ａ）は、図１１中Ｆ１３Ａ部を拡大して示す断面図、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）中Ｆ１３Ｂ部を拡大して示す断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第４の実施の形態に係る射出成形金型装置が備える固定型と可動型との関係を型締めされた状態で示す縦断面図である。
【図１５】図１５は、図１４の射出成形金型装置が備える可動型の一部をインサートされる内蔵物とともに示す平面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第５の実施の形態に係る射出成形金型装置が備える固定型と可動型との関係を型締めされた状態で示す縦断面図である。
【図１７】図１７は、図１６の射出成形金型装置が備える可動型の一部をインサートされる内蔵物とともに示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１〜図７を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図３に示すコールドランナータイプの射出成形金型装置（以下、単に金型装置と略称する。）１は、複数例えば二個の成形品を同時に製造できる、いわゆる多数個取りのものであるが、金型装置１での成形品の取り数（製造個数）は、一個取りでもよく、或いは三個取り以上であってもよい。この金型装置１は、固定側取付け板２と、固定型取付け板５と、固定型１１と、固定側突出し機構１４と、可動側取付け板２１と、可動型取付け板２５と、可動型３１と、可動側突出し機構３４と、第１の射出口４３ａと、第２の射出口４５ａと、突出し機構５１等を備えている。
【００１７】
固定側取付け板２は移動できないように設置される。図３に示すように固定側取付け板２はその中央に開口２ａを有する。この開口２ａに連続して固定側取付け板２にロケートリング３が取付けられている。このロケートリング３に接して図示しない射出ユニットのノズルが金型装置１にセットされる。
【００１８】
固定側取付け板２の一側面例えば図１及び図３において下面に固定型取付け板５が取付けられている。固定型取付け板５は、成形品の取り数と同数で互いに平行な固定側溝６を有する。これらの固定側溝６は固定側取付け板２で閉じられているとともに、各固定側溝６の長手方向両端は固定型取付け板５の互いに平行な側面５ａ，５ｂ（図１参照）に夫々開放されている。
【００１９】
図３に示すように固定型取付け板５の中央部にスプルー金具７が取付けられている。スプルー金具７は、開口２ａに対向しているとともに、固定型取付け板５の厚み方向に延びて両端が開放されたスプルー７ａを有する。スプルー７ａは開口２ａに連通している。固定型取付け板５は、成形品の取り個数と同数（例えば２個）の固定型取付け溝８を有する。これら固定型取付け溝８は、例えば固定側溝６が延びる方向に長い四角形状であり、固定型取付け板５の固定側取付け板２に接した面と反対側の平面に開放されている。固定型取付け溝８間にスプルー金具７が配置されている。
【００２０】
固定型取付け板５は固定側取付け板２と反対側の平面に開放する固定側ランナー溝９（図４及び図６参照）を有する。固定側ランナー溝９は、後述する可動側ランナー溝２９と同じ形態に設けられていて、型締めに伴い可動側ランナー溝２９と合わさってランナーＬを形成する。固定側ランナー溝９にスプルー７ａの終端が連通されている。この連通した部分から等距離に、固定側ランナー溝９の終端が設けられている。これらの終端は例えば固定型取付け溝８の長手方向両端面に夫々開放されている。固定型取付け溝８の長手方向一端面に開放されたランナー溝９の終端と、固定型取付け溝８の長手方向他端面に開放されたランナー溝９の終端とは、固定型取付け溝８に後述の固定型１１が配置されていない状態で対向している。
【００２１】
各固定型取付け溝８に嵌合された固定型１１が固定型取付け板５に取外し可能にボルト止めされている。各固定型１１の型合わせ面は、固定型取付け板５の固定側取付け板２に接した面と反対側の平面に面一に連続されている。これら型合わせ面と前記反対側の平面とは固定側分割面ＰＬ１をなす。各固定型１１にその型合わせ面に開放して固定側キャビティ溝１２が形成されている。この固定側キャビティ溝１２は例えば固定型１１の長手方向に延びている。
【００２２】
固定側突出し機構１４は、図１及び図３に示すように成形品の取り数と同数の固定側サポート板１５と、成形品の取り数と同数の固定側突出し板１６と、複数本の固定側挟持ピン１７と、複数の固定側駆動器１８を備える。
【００２３】
固定側サポート板１５は固定側溝６を貫通して設けられている。この固定側サポート板１５の厚みは固定側溝６の深さより薄く、それにより、固定側サポート板１５はその厚み方向に移動可能である。固定側突出し板１６は、固定側サポート板１５の夫々にボルト止めされている。
【００２４】
各固定側挟持ピン１７は、固定側突出し板１６の長手方向に所定間隔で並べられた状態で、固定側突出し板１６に連結され、かつ、この固定側突出し板１６に直角に設けられている。これら固定側挟持ピン１７は、固定側サポート板１５及び固定型取付け板５をそれらの厚み方向に通って固定型１１に挿入されている。
【００２５】
各固定側駆動器１８は例えば固定型取付け板５の互いに平行な側面５ａ，５ｂに夫々固定されている。これら固定側駆動器１８は、同期して駆動されるものであって、その駆動により往復移動される出力軸１８ａ（図１参照）を有する。側面５ａに固定された片側の固定側駆動器１８の出力軸１８ａに、前記片側の側面５ａから突出された固定側サポート板１５の一端部が連結され、同様に、前記側面５ａと平行な側面５ｂに固定された他の片側の固定側駆動器１８の出力軸１８ａに、前記側面５ｂから突出された固定側サポート板１５の他端部が連結されている。
【００２６】
固定側駆動器１８の駆動によって、固定側サポート板１５が、固定側取付け板２から離れて固定側溝６の底面に接する位置と、固定側溝６の底面から離れて固定側取付け板２に接する位置とわたって移動される。それに伴い、各固定側挟持ピン１７は、その先端が後述のキャビティＣ内に突出する第１の位置と、同先端が固定側キャビティ溝１２の底面と面一になる第２の位置とにわたって移動可能である。
【００２７】
図１及び図３に示すように可動側取付け板２１は、固定側取付け板２と平行に配置され、図示しない型締め機構の動作により固定側取付け板２に対して接離する方向に移動可能である。なお、図２中符号３９は固定型取付け板５の四隅に固定されて可動型取付け板２５に向けて突出されたガイド軸を示す。これらのガイド軸３９は固定型取付け板５の四隅に挿入されており、型締め機構の動作により可動型取付け板２５がガイド軸３９に沿って上下方向に移動される。
【００２８】
可動側取付け板２１に複数のスペーサブロック２２を介してバックプレート２３が連結されている。バックプレート２３の一側面例えば図１及び図３において上面に可動型取付け板２５が取付けられている。可動型取付け板２５は、成形品の取り数と同数で互いに平行な可動側溝２６を有する。これらの可動側溝２６はバックプレート２３で閉じられているとともに、各可動側溝２６の長手方向両端は可動型取付け板２５の互いに平行な側面２５ａ，２５ｂに夫々開放されている。
【００２９】
可動型取付け板２５は、成形品の製造個数と同数（例えば２個）の可動型取付け溝２８を有する。これら可動型取付け溝２８は、例えば可動側溝２６が延びる方向に長い四角形状であり（図２参照）、可動型取付け板２５のバックプレート２３に接した面と反対側の平面に開放されている。
【００３０】
可動型取付け板２５はバックプレート２３と反対側の平面に開放する可動側ランナー溝２９（図２、図４、及び図６参照）を有する。この可動側ランナー溝２９は、既述のように型締めに伴い固定側ランナー溝９と合わさる。
【００３１】
図２に示すように各可動型取付け溝２８に嵌合された可動型３１が可動型取付け板２５に取外し可能にボルト止めされている。各可動型３１の型合わせ面は、バックプレート２３に接した面と反対側の平面に面一に連続されている。これら型合わせ面とバックプレート２３の前記反対側の平面とは可動側分割面ＰＬ２をなす。この可動側分割面ＰＬ２は、図示しない型締め機構の動作により前記固定側分割面ＰＬ１に接離される。各可動型３１は、型締めされた状態で固定側分割面ＰＬ１とこれに接した可動側分割面ＰＬ２を境に、固定型１１と線対称に配置されている。
【００３２】
各可動型３１にその型合わせ面に開放して可動側キャビティ溝３２が形成されている。この可動側キャビティ溝３２は、例えば可動型３１の長手方向に延びて前記固定側キャビティ溝１２と同じ形態に設けられていて、型締めされた状態で固定側キャビティ溝１２と合わさってキャビティＣ（図４及び図６参照）を形成する。このキャビティＣは後述する内蔵物６３より大きく形成される。
【００３３】
図１〜図３に示すように可動側突出し機構３４は、成形品の取り数と同数の可動側サポート板３５と、成形品の取り数と同数の可動側突出し板３６と、複数本の可動側挟持ピン３７と、複数の可動側駆動器３８を備える。
【００３４】
可動側サポート板３５は可動側溝２６を貫通して設けられている。この可動側サポート板３５の厚みは可動側溝２６の深さより薄く、それにより、可動側サポート板３５はその厚み方向に移動可能である。可動側突出し板３６は、可動側サポート板３５の夫々にボルト止めされている。
【００３５】
各可動側挟持ピン３７は、可動側突出し板３６の長手方向に所定間隔で並べられた状態で、可動側突出し板３６に連結され、かつ、この可動側突出し板３６に直角に設けられている。これら可動側挟持ピン３７は、可動側サポート板３５及び可動型取付け板２５をそれらの厚み方向に通って可動型３１に挿入されている。各可動側挟持ピン３７は、型締めされた状態で固定側分割面ＰＬ１とこれに接した可動側分割面ＰＬ２を境に、前記固定側挟持ピン１７と線対称に配置されている。
【００３６】
各可動側駆動器３８は例えば可動型取付け板２５の側面２５ａに連続しているバックプレート２３の側面及びこれに更に連続したスペーサブロック２２の側面と、同様に可動型取付け板２５の側面２５ｂに連続しているバックプレート２３の側面及びこれに更に連続したスペーサブロック２２の側面にわたって固定されている。なお、このような固定に代えて、可動側駆動器３８は、図１において上下逆様にして側面２５ａと側面２５ｂとに夫々固定してもよい。
【００３７】
これら可動側駆動器３８は同期して駆動されるものであって、その駆動により往復移動される出力軸３８ａ（図１参照）を有する。片側の側面２５ａに連続するバックプレート２３の側面に固定された片側の可動側駆動器３８の出力軸３８ａに、前記片側の側面２５ａから突出された可動側サポート板３５の一端部が連結され、同様に、前記側面２５ａと平行な側面２５ｂに連続するバックプレート２３の側面に固定された他の片側の可動側駆動器３８の出力軸３８ａに、前記側面２５ｂから突出された可動側サポート板３５の他端部が連結されている。
【００３８】
可動側駆動器３８の駆動によって、可動側サポート板３５が、バックプレート２３から離れて可動側溝２６の底面に接する位置と、可動側溝２６の底面から離れてバックプレート２３に接する位置とわたって移動される。それに伴い、各可動側挟持ピン３７は、その先端がキャビティＣ内に突出する第１の位置と、同先端が可動側キャビティ溝３２の底面と面一になる第２の位置とにわたって移動可能である。
【００３９】
図４に示すように固定型１１に第１のゲート取付け溝４１が固定側キャビティ溝１２の例えば長手方向の両端に夫々連続して設けられているとともに、同様に可動型３１に第２のゲート取付け溝４２が可動側キャビティ溝３２の例えば長手方向の両端に夫々連続して設けられている。なお、第１のゲート取付け溝４１を固定側キャビティ溝１２の一端のみに連続して設けるとともに、第２のゲート取付け溝４２を固定側キャビティ溝１２の一端のみに連続して設けることもできる。第１のゲート４３が第１のゲート取付け溝４１に取外し可能に嵌め込まれた状態で固定型１１に取付けられている。同様に、第２のゲート４５が第２のゲート取付け溝４２に取外し可能に嵌め込まれた状態で可動型３１に取付けられている。
【００４０】
第１のゲート４３と第２のゲート４５は、サブマリンゲートであって、キャビティＣのサイドを仕切って配置されている。第１のゲート４３と第２のゲート４５は、型締めされた状態で固定側分割面ＰＬ１とこれに接した可動側分割面ＰＬ２を境に線対称に設けられている。
【００４１】
図６に示すように第１のゲート４３が有する第１の射出口４３ａの先端は、固定側キャビティ溝１２の長手方向の端、好ましくは第１のゲート取付け溝４１と固定側キャビティ溝１２とがなす角部近傍に開放されている。第１の射出口４３ａは、湾曲した先細りの形状で、各部の断面積は固定側キャビティ溝１２から遠ざかるにしたがって次第に大きく形成されている。これとともに、第１の射出口４３ａはその断面積が最大となった端部において、固定側分割面ＰＬ１に面一に連続した第１のゲート４３の面と、この面に直角に連続して第１のゲート取付け溝４１に接する側面にわたって開放されている。
【００４２】
同様に、第２のゲート４５が有する第２の射出口４５ａも可動側キャビティ溝３２の長手方向の端、好ましくは第２のゲート取付け溝４２と可動側キャビティ溝３２とがなす角部近傍に開放されている。この第２の射出口４５ａも、湾曲した先細りの形状で、各部の断面積は可動側キャビティ溝３２から遠ざかるにしたがって次第に大きく形成されている。これとともに、第２の射出口４５ａは、その断面積が最大となった端部において、固定側分割面ＰＬ１に面一に連続した第２のゲート４５の面と、この面に直角に連続して第２のゲート取付け溝４２に接する側面にわたって開放されている。
【００４３】
したがって、図６に示すように型締めされた状態において第１の射出口４３ａと第２の射出口４５ａとは、それらの断面積が最大となった端部において合わさって連通され、二股をなして組み合わされる。第１のゲート４３が有する第１の射出口４３ａと第２のゲート４５が有する第２の射出口４５ａは、キャビティＣの厚みの１／２の高さ位置を通る面を境に線対称、換言すれば、第１実施形態においては型締めされた状態で固定側分割面ＰＬ１とこれに接した可動側分割面ＰＬ２を境に線対称に設けられている。
【００４４】
第１のゲート４３は第１のゲート溝４４を有し、第２のゲート４５は第２のゲート溝４６を有する。これら第１のゲート溝４４と第２のゲート溝４６とは、型締めされた状態で固定側分割面ＰＬ１とこれに接した可動側分割面ＰＬ２を境に線対称に設けられていて、同じく型締めされた状態で合わさる。第１のゲート溝４４と第２のゲート溝４６の各一端は、固定側ランナー溝９及び可動側ランナー溝２９の終端に連続され、同第１のゲート溝４４と第２のゲート溝４６の各他端は、第１の射出口４３ａと第２の射出口４５ａの断面積が最大となった端部に連続されている。したがって、型締めされた状態で固定側ランナー溝９と可動側ランナー溝２９が合わさって形成される通路と、第１のゲート溝４４と第２のゲート溝４６が合わさって形成されて前記通路に連通される通路終端部とによって、スプルー７ａから第１のゲート溝４４及び第２のゲート溝４６に至るランナーＬが形成される。
【００４５】
図１及び図３に示すように突出し機構５１は、突出し板５２と、保持板５３と、複数の短い柱部５４と、第１ランナー突出しピン５５と、複数の第２ランナー突出しピン５６と、図示しない駆動器を有する。
【００４６】
突出し板５２と保持板５３とは連結され、柱部５４は突出し板５２に連結されている。突出し板５２及び保持板５３は、可動側取付け板２１とバックプレート２３との間に、これらの厚み方向に移動可能に配置されている。各柱部５４は可動側取付け板２１に設けた複数のガイド孔に夫々挿入されている。第１ランナー突出しピン５５及び第２ランナー突出しピン５６は、突出し板５２に対して直角に突出するように保持板５３で保持されている。
【００４７】
第１ランナー突出しピン５５は、図３に示すようにバックプレート２３をその厚み方向に移動可能に貫通して可動型取付け板２５に挿入されている。即ち、図３中符号２５ｃで示す第１ピン挿入孔は、可動型取付け板２５の中央部に形成され、前記スプルー７ａの直下で可動側ランナー溝２９に連通されている。この第１ピン挿入孔２５ｃに第１ランナー突出しピン５５が挿入されている。それによって、第１ランナー突出しピン５５はその先端がランナーＬの中央部即ちスプルー７ａに対しその軸方向に連続するように位置されている。
【００４８】
第２ランナー突出しピン５６の数はランナーＬの前記通路終端部と同数であり、バックプレート２３及び可動側サポート板３５をそれらの厚み方向に貫通して可動型取付け板２５に挿入されている。即ち、図１中符号２５ｄで示す第２ピン挿入孔は第２のゲート溝４６に固定型取付け板５とは反対側から連通されている。換言すれば、ランナーＬの通路終端部に第２ピン挿入孔２５ｄが連通されている。第２ピン挿入孔２５ｄの夫々に第２ランナー突出しピン５６が挿入されている。
【００４９】
第１ランナー突出しピン５５と各第２ランナー突出しピン５６は、図示しない駆動器が駆動されることによって、突出し板５２を介して退避位置と突出し位置とにわたって移動可能であり、その移動により可動側分割面ＰＬ２に対して突没される。
【００５０】
即ち、図１に示すように第１ランナー突出しピン５５が退避位置に配置された状態において、この第１ランナー突出しピン５５の先端は、第１ピン挿入孔２５ｃ内に没入される。第１ランナー突出しピン５５が突出し位置に配置された状態において、この第１ランナー突出しピン５５の先端部は、第１ピン挿入孔２５ｃを挿通し可動側分割面ＰＬ２から突出される。同様に、図１に示すように各第２ランナー突出しピン５６が退避位置に配置された状態において、これら第２ランナー突出しピン５６の先端は、第２ピン挿入孔２５ｄ内に没入される。各第２ランナー突出しピン５６が突出し位置に配置された状態において、これら第２ランナー突出しピン５６の先端部は、第２ピン挿入孔２５ｄを挿通し可動側分割面ＰＬ２から突出される。
【００５１】
図７は前記構成を備える金型装置１を用いて射出成形された射出成形品６１を例示している。この射出成形品６１は、熱可塑性のマトリックス樹脂６２と、この樹脂で少なくとも一部例えば全体が覆われた内蔵物６３とを有する。マトリックス樹脂６２は透明であっても、透明でなくてもよいとともに、いかなる種類の熱可塑性樹脂であってもよい。内蔵物６３は、マトリックス樹脂６２の略全域にわたって配置されているが、例えばその両面及び周面の全てをマトリックス樹脂６２で覆われていて、この樹脂に対して所定位置に配置されている。この所定位置の内蔵物６３は、マトリックス樹脂６２の外面に露出されることなく埋められた状態で、かつ、マトリックス樹脂６２の厚み方向の面６２ａ，６２ｂから等距離に配置されていることが好ましいが、面６２ａから内蔵物６３までの距離と、面６２ｂから内蔵物６３までの距離は、異なっていてもよい。なお、内蔵物６３は、その全体がマトリックス樹脂６２で覆われることに制約されず、一部がマトリックス樹脂６２の端面（周面）から突出されていてもよく、このようにした場合には、内蔵物６３が突出された射出成形品６１の端面（周面）にまで必要な強度を確保することができるとともに、マトリックス樹脂６２に対する内蔵物６３の突出部分を保持のために用いることも可能である。
【００５２】
内蔵物６３はマトリックス樹脂６２を補強するための補強材であってもなくてもよく、したがって、マトリックス樹脂６２が透明樹脂である場合に、表示シート等を内蔵物６３とすることも可能である。なお、第１実施形態は、内蔵物６３が例えば強化繊維を用いた補強材である場合を例示している。この場合、強化繊維の形態としては、モノフィラメント又はマルチフィラメント或いは紡績により糸となった形態だけではなく、一方向に引き揃えられた複数例えば数本から数十本の連続繊維が、束ねられるように纏められた繊維群からなるコンポジットファイバー等の形態を挙げることができる。特に、強化繊維として連続した炭素繊維を用いる場合、この炭素繊維を、マトリックス樹脂６２と同じ樹脂で形成された保持シートに、一筆書きの形態で配列して予め保持させたシート状構造物を内蔵物６３として使用することが好ましい。このような内蔵物６３を使用して射出成形を行った場合、その成形に伴い前記保持シートは溶融されマトリックス樹脂６２となる。このような形態で設けられた内蔵物６３のイメージを図７（Ａ）では網掛け部分で示している。
【００５３】
次に、射出成形品６１を成形する手順を説明する。
【００５４】
まず、型開き状態で、連続した炭素繊維が前記保持シートに保持されたシート状構造物からなる内蔵物６３を、可動型３１が有する可動側キャビティ溝３２内の所定位置にセットした上で、型締めして、内蔵物６３が収められたキャビティＣ及びこのキャビティＣに連通するランナーＬを形成する（型締め工程）。
【００５５】
この型締め後に、固定側突出し機構１４と可動側突出し機構３４とを駆動させ、各固定側挟持ピン１７を第２位置から第１位置に移動させるとともに、各可動側挟持ピン３７を第２位置から第１位置に移動させる。それにより、各固定側挟持ピン１７と各可動側挟持ピン３７の夫々の先端部がキャビティＣ内に突出されるに伴い、内蔵物６３が、キャビティＣを区画する固定側キャビティ溝１２及び可動側キャビティ溝３２から離されるとともに、各固定側挟持ピン１７と各可動側挟持ピン３７との間に、前記シート状構造物からなる内蔵物６３が挟持されることで、キャビティＣ内の所定位置に内蔵物６３が支持される（内蔵物挟持工程）。
【００５６】
この状態で、第１実施形態において内蔵物６３は、固定側キャビティ溝１２及び可動側キャビティ溝３２から等距離に配置される。それにより、内蔵物６３の一側面と固定型１１の固定側キャビティ溝１２との間に、図６に示す固定側間隙Ｓ１が形成されるとともに、前記一側面と反対側の内蔵物６３の他側と可動型３１の可動側キャビティ溝３２との間に、固定側間隙Ｓ１と可動側間隙Ｓ２（図６参照）が形成される。固定側間隙Ｓ１と可動側間隙Ｓ２の容積は略同じ（同じ場合を含む）であることが好ましいが、これには制約されない。
【００５７】
更に、この状態で、キャビティＣの長手方向両端をなすサイドを仕切っている第１のゲート４３が有する先細り状の第１の射出口４３ａが、固定側間隙Ｓ１に対向されるとともに、第１のゲート４３と線対称に配置された第２のゲート４５が有する先細り状の第２の射出口４５ａが、可動側間隙Ｓ２に対向し連通される。この場合、第１の射出口４３ａの先端を真っ直ぐに延長した直線（図示しない）、及び第２の射出口４５ａの先端を真っ直ぐに延長した直線（図示しない）が、いずれもシート状をなした前記内蔵物６３の長手方向の端部に斜めに交差する形態で、第１の射出口４３ａの先端が固定側間隙Ｓ１に対向し、第２の射出口４５ａの先端が可動側間隙Ｓ２に対向される。こうした状態を図６に示す。なお、この段階において突出し機構５１の第１ランナー突出しピン５５及び各第２ランナー突出しピン５６は退避位置に保持されている。
【００５８】
次に、図示しない射出ユニットによって、マトリックス樹脂６２を、溶融させて金型装置１内に必要量射出する（射出工程）。なお、この射出工程で樹脂の射出が開始されるのとほぼ同時又は射出中に、固定側突出し機構１４と可動側突出し機構３４とが駆動され、各固定側挟持ピン１７が第１位置に第２位置から移動されて、これら固定側挟持ピン１７の先端と固定側キャビティ溝１２の底面とが面一に連続されるとともに、各可動側挟持ピン３７が第１位置に第２位置から移動されて、これら可動側挟持ピン３７の先端と可動側キャビティ溝３２の底面とが面一に連続される。
【００５９】
射出工程により、溶融されたマトリックス樹脂６２が、スプルー７ａからランナーＬを通って、第１のゲート４３が有する第１の射出口４３ａと、第２のゲート４５が有する第２の射出口４５ａに導かれる。そのため、第１の射出口４３ａから固定側間隙Ｓ１に向けて溶融されたマトリックス樹脂６２が射出されると同時に、第２の射出口４５ａから可動側間隙Ｓ２に向けて溶融されたマトリックス樹脂６２が射出されて、内蔵物６３が収められたキャビティＣに溶融されたマトリックス樹脂６２が充填される。なお、ここで「同時」とは、前記開口２ａから第１の射出口４３ａまでの経路長と、同じく開口２ａから第２の射出口４５ａまでの経路長に若干の差がある場合、その差に基づく極めてわずかな時間差（数秒／１００以下）を含む概念である。
【００６０】
この射出工程においては、溶融されたマトリックス樹脂６２が、固定側間隙Ｓ１と可動側間隙Ｓ２に同じ圧力でかつ同時に射出されるので、固定側間隙Ｓ１から内蔵物６３に作用する樹脂圧と、可動側間隙Ｓ２から内蔵物６３に作用する樹脂圧とが相殺される。そのため、キャビティＣに充填される樹脂の圧力で内蔵物６３が所定位置からキャビティＣの厚み方向に偏ることが抑制され、マトリックス樹脂６２と、このマトリックス樹脂６２に対して適正に配置されてマトリックス樹脂６２で覆われた内蔵物６３とを有する射出成形品６１が射出成形される。
【００６１】
なお、キャビティＣ内に充填された樹脂は、射出ユニットによる射出速度の制御で、射出工程に引き続いて適当な圧力に保持される（保圧工程）。
【００６２】
この後、金型装置１を図示しない冷却手段によって冷却する（冷却工程）。
【００６３】
次に、固定側突出し機構１４を駆動し、各固定側挟持ピン１７を固定側キャビティ溝１２から突出する第１位置に移動させながら、金型装置１を型開きする（型開き工程）。それにより、射出成形品６１が固定側キャビティ溝１２から離れて突き出されるとともに、この射出成形品６１が第１のゲート４３の第１の射出口４３ａから分離される。同時に、型開きによって射出成形品６１が可動型３１とともに移動されるに伴い、十分に硬化していない第１の射出口４３ａ内の樹脂部が、弾性変形をしながら第１のゲート４３のキャビティＣとは反対側から引き出される。更に、型開きによって、スプルー７ａに充填されていたスプルー樹脂部がスプルー金具７から引き出される。なお、ランナーＬに充填されていたランナー樹脂部は、前記各固定側挟持ピン１７の突出しによって固定型１１から離れ可動型３１とともに移動される。
【００６４】
最後に、可動型突出し機構３４が駆動されて、各可動側挟持ピン３７が第２位置から第１位置に移動される（製品取り出し工程）。それにより、射出成形品６１が可動側キャビティ溝３２から離されるに伴い、射出成形品６１が第２のゲート４５の第２の射出口４５ａから分離される。これと同時に、突出し機構５１が駆動されて第１ランナー突出しピン５５がランナー樹脂部の中央部を突き出すとともに、複数の第２ランナー突出しピン５６が、ランナー樹脂部の各終端部を突き出すので、ランナー樹脂部が可動型から離される。それに伴って、十分に硬化していない第２の射出口４５ａ内の樹脂が、弾性変形をしながら第２のゲート４５のキャビティＣとは反対側から引き出される。
【００６５】
金型装置１は、以上説明した順序で実行されるサイクルを繰り返すことで、射出成形品６１を連続して製造できる。
【００６６】
この金型装置１によれば、既述のようにマトリックス樹脂６２で覆われた内蔵物６３が、マトリックス樹脂６２に対して所定位置に適正に配置された射出成形品６１が射出成形できる。加えてキャビティＣに収められた内蔵物６３の両側に形成される固定側間隙Ｓ１と可動側間隙Ｓ２に、第１の射出口４３ａと第２の射出口４５ａから溶融されたマトリックス樹脂６２を同時に射出することで、可動型の取り替え操作等を必要とすることなく、一度の射出成形動作で容易に射出成形品６１を成形できる。更に、２セットの金型を必要としないとともに、既述のように取り替えられる可動型を必要としないので、設備的に有利である。なお、本実施形態においては、内蔵物６３全体がマトリックス樹脂６２で覆われた射出成形品６１を成形でき、マトリックス樹脂６２から内蔵物６３の一部が食み出ている射出成形品のように前記食み出ている部分を後加工により除去する手間が、不要となるので好ましい。
【００６７】
図８〜図９を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。第２実施形態で、以下説明する事項以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と同一の構成又は同様の機能を奏する構成については、第１実施形態の対応構成と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
第２実施形態は、皿状をなす射出成形品６１を成形するコールドランナータイプの金型装置１を示しているので、図８に示すようにキャビティＣの周部が図８中下方に向けて曲がって形成されているとともに、これに応じた形状に固定側分割面ＰＬ１と可動側分割面ＰＬ２が形成されている。
【００６９】
更に、第２実施形態の金型装置１は、第１実施形態で説明したサブマリンゲートに代えて、キャビティＣの例えば長手方向両端のサイドを仕切って設けられたバナナゲートを備える。このバナナゲート７１は、固定型１１に設置されてなく、可動型３１に形成されたゲート取付け溝７２に嵌め込まれ取外し可能に可動型３１に取付けられている。なお、キャビティＣが図８の例とは上下反転した形状である場合、バナナゲート７１は、可動型３１ではなく、固定型１１に形成されたゲート取付け溝に嵌め込まれ固定型１１に取外し可能に取付けられる。
【００７０】
バナナゲート７１は少なくとも一つの射出部７３を有し、第２実施形態の場合には図９に示すようにキャビティＣの幅が広いのでその幅方向に並べられた二つの射出部７３を有している。
【００７１】
図８及び図１０に示すように射出部７３は、第１の射出口７３ａと第２の射出口７３ｂとを有し二股状をなしている。第１の射出口７３ａの先端は、固定側キャビティ溝１２の長手方向の端において、この端と固定型１１での固定側分割面ＰＬ１とがなす角部近傍に開放されている。同様に、第２の射出口７３ｂの先端は、可動側キャビティ溝３２の長手方向の端において、この端と可動型３１での可動側分割面ＰＬ２とがなす角部近傍に開放されている。したがって、これら第１の射出口７３ａと第２の射出口７３ｂは、固定側分割面ＰＬ１とこれに接した可動側分割面ＰＬ２を境に線対称ではない形態で設けられ、かつ、ほぼ同じ方向、即ち図８及び図１０において上方向に向いている。
【００７２】
第１の射出口７３ａと第２の射出口７３ｂとは、いずれも湾曲した先細りの形状で、各部の断面積はキャビティＣから遠ざかるにしたがって次第に大きく形成されている。これとともに、バナナゲート７１には、図１０に示すように射出部７３の断面積が最大となった端部に連続し、かつ、可動側分割面ＰＬ２に開放するゲート側ランナー溝７４が形成されている。このゲート側ランナー溝７４は可動型３１に設けられた第２のゲート溝４６に連続されている。また、固定型１１に形成された第１のゲート溝４４は、第２のゲート溝４６とゲート側ランナー溝７４とにわたる長さを有する。これら第１のゲート溝４４と、第２のゲート溝４６と、ゲート側ランナー溝７４とによって、ランナーＬの終端部が形成されている。
【００７３】
以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。このため、射出工程においては、溶融されたマトリックス樹脂６２が、図８〜図１０では図示されないスプルーからランナーＬを通って、バナナゲート７１の射出部７３が有する第１の射出口７３ａと、第２の射出口７３ｂに導かれる。そのため、キャビティＣ内で複数の固定側挟持ピン１７と複数の可動側挟持ピン３７とで挟持された内蔵物６３と固定側キャビティ溝１２との間に形成された固定側間隙Ｓ１に、この間隙に対向された第１の射出口７３ａから溶融されたマトリックス樹脂が射出される。同時に、前記各挟持ピンで挟持された内蔵物６３と可動側キャビティ溝３２との間に形成された可動側間隙Ｓ２に、この間隙に対向された第２の射出口７３ｂから溶融されたマトリックス樹脂が射出される。なお、この射出において第２実施形態では、溶融されたマトリックス樹脂が、第１の射出口７３ａから固定側キャビティ溝１２を形成する面に沿うように射出されるとともに、第２の射出口７３ｂから可動側キャビティ溝３２を形成する面に沿うように射出される。
【００７４】
このように溶融されたマトリックス樹脂が、固定側間隙Ｓ１と可動側間隙Ｓ２に同じ圧力で同時に射出されて、内蔵物６３が収められたキャビティＣに溶融されたマトリックス樹脂が充填されるので、固定側間隙Ｓ１から内蔵物６３に作用する樹脂圧と、可動側間隙Ｓ２から内蔵物６３に作用する樹脂圧とが相殺される。
【００７５】
また、第２実施形態で金型装置１を型開きする型開き工程では射出成形品が固定側キャビティ溝１２から離れて突き出されるが、この段階では射出成形品とバナナゲート７１との位置関係は変わらないので、バナナゲート７１が有する射出部７３の第１の射出口７３ａと第２の射出口７３ｂから射出成形品が分離されることはない。しかし、型開き工程に続く製品取り出し工程において、可動側挟持ピン３７の突出し動作により射出成形品が可動側キャビティ溝３２から離されるに伴い、射出成形品６１が第１の射出口７３ａと第２の射出口７３ｂから分離される。これとともに、製品取り出し工程では突出し機構５１が駆動されるので、ランナー内のランナー樹脂部が突き出されて可動型３１から離されると同時に、十分に硬化していない射出部７３内の樹脂部が、弾性変形をしながらバナナゲート７１から引き出される。
【００７６】
以上説明した第２実施形態においても、第１実施形態で説明した理由によって、マトリックス樹脂とこのマトリックス樹脂に対して所定位置に適正に配置されてマトリックス樹脂で例えば全体が覆われた内蔵物６３とを有する射出成形品を容易に製造できるとともに設備的にも有利な金型装置１を提供できる。
【００７７】
図１１〜図１３を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。第３実施形態で、以下説明する事項以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と同一の構成又は同様の機能を奏する構成については、第１実施形態の対応構成と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００７８】
第３実施形態は、ホットランナータイプの金型装置１において、第１実施形態で説明したサブマリンゲートに代えて、例えば二個取りのエッジゲートを用いた例を示している。更に、第３実施形態において、可動型３１にはその可動側分割面ＰＬ２に開放する可動側キャビティ溝は設けられておらず、固定型１１にのみ固定側分割面ＰＬ１に開放する固定側キャビティ溝１２が設けられている。このため、型締めされることによって、固定側キャビティ溝１２が可動側分割面ＰＬ２で閉じられて、キャビティＣが形成される。
【００７９】
図１１及び図１３（Ａ）中符号８１は固定型１１に取付けられたホットランナーを示し、このホットランナー８１は、図示されないロケートリングの内側に連通されている。なお、ホットランナー８１は、固定型１１ではなく、可動型３１に取付けることも可能である。
【００８０】
ホットランナー８１はその中心部にランナー側樹脂通路８２を有し、このランナー側樹脂通路８２を加熱するコイルヒータ８３がホットランナー８１の外周に巻き付けられている。ホットランナー８１の下端部、つまり、ランナー側樹脂通路８２の下流側にエッジゲート８４が連続して設けられている。
【００８１】
エッジゲート８４は、その側面で、型締めされた状態で形成されるキャビティＣの一方のサイドを仕切って設けられている。このエッジゲート８４は、ゲート側樹脂通路８５ａを有する円筒部８５と、この円筒部８５と一体に設けられて末広がり状をなしたヘッド部８６を有する。円筒部８５はホットランナー８１が有する取付け穴８１ａに挿入されて、ゲート側樹脂通路８５ａがランナー側樹脂通路８２に連通されている。ヘッド部８６にはその先端の中央から突出する受け駒８７が取付けられている。受け駒８７が、可動型３１に取付けられたゲートパッド８８に接することにより、エッジゲート８４に溶融された樹脂圧が加わっても、図１１及び図１３（Ａ）において下方にエッジゲート８４が移動することが防止されている。なお、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）中符号Ｇ１〜Ｇ３は、夫々断熱空間を示している。
【００８２】
ヘッド部８６は、同時に成形される射出成形品の数、言い換えれば、キャビティＣの数と同数、即ち、第３実施形態においてはエッジゲート８４の周面に向けて二股に分岐された二つの射出通路８９を有する。これらの射出通路８９はゲート側樹脂通路８５ａを経由してランナー側樹脂通路８２に連通されている。
【００８３】
射出通路８９の先端部は図１３（Ｂ）に示すように二股に分岐されている。それによって、射出通路８９は、その先端部にエッジゲート８４の側面に開口された第１の射出口８９ａと第２の射出口８９ｂを有する。これら第１の射出口８９ａと第２の射出口８９ｂは、キャビティＣの厚みの１／２の高さ位置を通る面（なお、この面は、第３実施形態では平面であるが、射出成形品が平板でない場合もあるので、平面には制約されない。）を境に線対称に配置されている。
【００８４】
第１の射出口８９ａは、型締めされた状態においてキャビティＣ内で複数の固定側挟持ピン１７と複数の可動側挟持ピン３７とで挟持された内蔵物６３と固定側キャビティ溝１２との間に形成された固定側間隙Ｓ１に対向されている。第２の射出口８９ｂは、前記各挟持ピンで挟持された内蔵物６３と可動型３１の可動側分割面ＰＬ２との間に形成された可動側間隙Ｓ２に対向されている。
【００８５】
なお、ホットランナータイプの金型装置１はスプルー及びランナーがないため、ランナー突出しピンに代えて、図１１及び図１２中において符号９０で示す製品突出しピンを有する。製品突出しピン９０は、一つのキャビティＣについて複数、可動型３１の厚み方向に移動可能に設けられ、図示しない突出し機構により同時に移動される。これら製品突出しピン９０が、型開きされた後の製品取り出し工程において、可動型３１の可動側分割面ＰＬ２から同時に突出される。それによって、射出成形品は、可動型３１から離されて、第１の射出口８９ａと第２の射出口８９ｂから夫々分離される。また、この後、射出成形品は金型装置１外に取出される。
【００８６】
以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。このため、射出工程においては、溶融されたマトリックス樹脂が、ランナー側樹脂通路８２からゲート側樹脂通路８５ａを通って、エッジゲート８４が有する第１の射出口８９ａと、第２の射出口８９ｂに導かれる。そのため、キャビティＣ内で複数の固定側挟持ピン１７と複数の可動側挟持ピン３７とで挟持された内蔵物６３と固定側キャビティ溝１２との間に形成された固定側間隙Ｓ１に、この間隙に対向された第１の射出口８９ａから溶融されたマトリックス樹脂が射出される。同時に、前記各挟持ピンで挟持された内蔵物６３と可動型３１の可動側分割面ＰＬ２との間に形成された可動側間隙Ｓ２に、この間隙に対向された第２の射出口８９ｂから溶融されたマトリックス樹脂が射出される。なお、この射出において第３実施形態では、溶融されたマトリックス樹脂は、第１の射出口８９ａから固定側キャビティ溝１２を形成する面に沿うように射出され、同様に第２の射出口８９ｂから可動側分割面ＰＬ２に沿うように射出される。
【００８７】
このように溶融されたマトリックス樹脂が、固定側間隙Ｓ１と可動側間隙Ｓ２に同じ圧力で同時に射出されて、内蔵物６３が収められたキャビティＣに溶融されたマトリックス樹脂が充填されるので、固定側間隙Ｓ１から内蔵物６３に作用する樹脂圧と、可動側間隙Ｓ２から内蔵物６３に作用する樹脂圧とが相殺される。
【００８８】
したがって、以上説明した第３実施形態においても、第１実施形態で説明した理由によって、マトリックス樹脂とこのマトリックス樹脂に対して所定位置に適正に配置されてマトリックス樹脂で例えば全体が覆われた内蔵物６３とを有する射出成形品を容易に製造できるとともに設備的にも有利な金型装置１を提供できる。
【００８９】
図１４及び図１５を参照して本発明の第４の実施の形態を説明する。第４実施形態で、以下説明する事項以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と同一の構成又は同様の機能を奏する構成については、第１実施形態の対応構成と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００９０】
第４実施形態は、コールドランナータイプの金型装置１において、第１実施形態で説明したサブマリンゲートに代えて、一個取りのピンゲートを用いた例を示している。図１４において、符号Ｌ１は固定側ランナーを示し、符号Ｌ２は可動側ランナーを示している。
【００９１】
固定側ランナーＬ１の終端部は、固定型１１にその厚み方向に延びて設けられている。固定型１１には、固定側ランナーＬ１の終端に第１の射出口である第１のピンゲート９１が連続して形成されている。この第１のピンゲート９１は、キャビティＣ内で各挟持ピンにより挟持された内蔵物６３の厚み方向から溶融されたマトリックス樹脂を射出する位置、好ましくはキャビティＣの中心に向けてマトリックス樹脂を射出できる位置に設けられている。
【００９２】
可動側ランナーＬ２の終端部は、可動型３１にその厚み方向に延びて設けられている。可動型３１には、可動側ランナーＬ２の終端に第２の射出口である第２のピンゲート９２が連続して形成されている。この第２のピンゲート９２は、キャビティＣ内で各挟持ピンにより挟持された内蔵物６３の厚み方向から溶融されたマトリックス樹脂を射出する位置、好ましくはキャビティＣの中心に向けてマトリックス樹脂を射出できる位置に設けられている。
【００９３】
したがって、第１のピンゲート９１と第２のピンゲート９２は、キャビティＣの厚みの１／２の高さ位置を通る面（なお、この面は、第４実施形態では平面であるが、射出成形品が平板でない場合もあるので、平面には制約されない。）、換言すれば、第４実施形態においては型締めされた状態で固定側分割面ＰＬ１とこれに接した可動側分割面ＰＬ２を境に、線対称に設けられている。このため、キャビティＣに内蔵物６３が収められていない状態で、第１のピンゲート９１と第２のピンゲート９２とは対向している。
【００９４】
以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。このため、射出成形時に、溶融したマトリックス樹脂は、固定側ランナーＬ１と可動側ランナーＬ２を通って同じ圧力で第１のピンゲート９１と第２のピンゲート９２とに導かれて、これら第１のピンゲート９１と第２のピンゲート９２から夫々キャビティＣに射出される。即ち、マトリックス樹脂は、キャビティＣ内の内蔵物６３と固定型１１の固定側キャビティ溝１２との間の固定側間隙Ｓ１に第１のピンゲート９１から射出されるとともに、内蔵物６３と可動型３１の可動側キャビティ溝３２との間の可動側間隙Ｓ２に第２のピンゲート９２から射出され、内蔵物６３が収められたキャビティＣに溶融されたマトリックス樹脂が充填される。
【００９５】
このとき、第１のピンゲート９１での射出圧と第２のピンゲート９２での射出圧は同じであり、それらの射出方向が対向するように第１のピンゲート９１と第２のピンゲート９２とが設けられているので、固定側間隙Ｓ１から内蔵物６３に作用する樹脂圧と、可動側間隙Ｓ２から内蔵物６３に作用する樹脂圧とが相殺される。
【００９６】
したがって、以上説明した第４実施形態においても、第１実施形態で説明した理由によって、マトリックス樹脂とこのマトリックス樹脂に対して所定位置に適正に配置されてマトリックス樹脂で例えば全体が覆われた内蔵物６３とを有する射出成形品を容易に製造できるとともに設備的にも有利な金型装置１を提供できる。
【００９７】
なお、図１４及び図１５に示したピンゲートはセンターゲートとして実施されているが、第４実施形態においてはピンゲートを複数設けた多点ゲートとして実施することも可能である。
【００９８】
図１６及び図１７を参照して本発明の第５の実施の形態を説明する。第５実施形態で、以下説明する事項以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と同一の構成又は同様の機能を奏する構成については、第１実施形態の対応構成と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００９９】
第５実施形態は、第１実施形態で説明したサブマリンゲートに代えて、例えば一個取りのホットランナータイプの金型装置１の例を示している。
【０１００】
図１６において、符号１０１は第１実施形態で説明したサブマリンゲートに代えて用いた固定側バルブゲートを示し、符号１０５は第１実施形態で説明したサブマリンゲートに代えて用いた可動側バルブゲートを示している。これら固定側バルブゲート１０１と可動側バルブゲート１０５は、キャビティＣの厚みの１／２の高さ位置を通る面（なお、この面は、第５実施形態では平面であるが、射出成形品が平板でない場合もあるので、平面には制約されない。）、換言すれば、第５実施形態においては型締めされた状態で固定側分割面ＰＬ１とこれに接した可動側分割面ＰＬ２を境に、線対称に設けられている。
【０１０１】
固定型１１の例えば中央部に、固定側ゲートセット穴１１ａが設けられているとともに、この固定側ゲートセット穴１１ａの先細りとなった先端とキャビティＣとを連通する第１の射出口１１ｂが設けられている。固定側ゲートセット穴１１ａに、これに挿入された固定側バルブゲート１０１の先端部が嵌合して支持されている。
【０１０２】
固定側バルブゲート１０１は、その内部に軸方向に延びる樹脂通路１０１ａを有する。この樹脂通路１０１ａの先端開口１０１ｂは第１の射出口１１ｂに近接して位置されている。樹脂通路１０１ａには図示しないマニホールドを経由して溶融されたマトリックス樹脂が供給される。固定側バルブゲート１０１の外周にはコイルヒータ１０２が巻き付けられている。第１の射出口１１ｂは、キャビティＣ内で各挟持ピンにより挟持された内蔵物６３の厚み方向から溶融されたマトリックス樹脂を射出する位置、好ましくはキャビティＣの中心に向けてマトリックス樹脂を射出できる位置に設けられている。
【０１０３】
固定側バルブゲート１０１の中心部に固定側バルブピン１０３が、固定側バルブゲート１０１の軸方向に移動可能に挿入されている。この固定側バルブピン１０３はその軸方向に図示しないシリンダなどの駆動器によって、固定側バルブピン１０３の先端部が先端開口１０１ｂを貫通して第１の射出口１１ｂに接してこの第１の射出口１１ｂを閉じる閉じ位置と、固定側バルブピン１０３の先端部が第１の射出口１１ｂから離れてこの第１の射出口１１ｂを開くとともに先端開口１０１ｂから抜けて樹脂通路１０１ａと第１の射出口１１ｂとを連通させる開き位置とにわたって移動される。
【０１０４】
可動型３１側にも同様な構成が設けられている。即ち、可動型３１の例えば中央部に、可動側ゲートセット穴３１ａが設けられているとともに、この可動側ゲートセット穴３１ａの先細りとなった先端とキャビティＣとを連通する第２の射出口３１ｂが設けられている。可動側ゲートセット穴３１ａに、これに挿入された可動側バルブゲート１０５の先端部が嵌合して支持されている。
【０１０５】
可動側バルブゲート１０５は、その内部に軸方向に延びる樹脂通路１０５ａを有する。この樹脂通路１０５ａの先端開口１０５ｂは第２の射出口３１ｂに近接して位置されている。樹脂通路１０５ａには図示しないマニホールドを経由して溶融されたマトリックス樹脂が供給される。可動側バルブゲート１０５の外周にはコイルヒータ１０６が巻き付けられている。第２の射出口３１ｂは、キャビティＣ内で各挟持ピンにより挟持された内蔵物６３の厚み方向から溶融されたマトリックス樹脂を射出する位置、好ましくはキャビティＣの中心に向けてマトリックス樹脂を射出できる位置に設けられている。第２の射出口３１ｂと第１の射出口１１ｂとは、キャビティＣに内蔵物６３が収められていない状態で対向している。
【０１０６】
可動側バルブゲート１０５の中心部に可動側バルブピン１０７が、可動側バルブゲート１０５の軸方向に移動可能に挿入されている。この可動側バルブピン１０７はその軸方向に図示しないシリンダなどの駆動器によって、可動側バルブピン１０７の先端部が先端開口１０５ｂを貫通して第２の射出口３１ｂに接してこの第２の射出口３１ｂを閉じる閉じ位置と、可動側バルブピン１０７の先端部が第２の射出口３１ｂから離れてこの第２の射出口３１ｂを開くとともに先端開口１０５ｂから抜けて樹脂通路１０５ａと第２の射出口３１ｂとを連通させる開き位置とにわたって移動される。
【０１０７】
以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。このため、第１の射出口１１ｂ及び第２の射出口３１ｂが開かれた状態で行われる射出工程において、溶融したマトリックス樹脂が、固定側バルブゲート１０１の樹脂通路１０１ａを通って第１の射出口１１ｂからキャビティＣに射出されるとともに、可動側バルブゲート１０５を通って第２の射出口３１ｂからキャビティＣに射出される。つまり、マトリックス樹脂は、キャビティＣ内の内蔵物６３と固定型１１の固定側キャビティ溝１２との間の固定側間隙Ｓ１に第１の射出口１１ｂから射出されるとともに、内蔵物６３と可動型３１の可動側キャビティ溝３２との間の可動側間隙Ｓ２に第２の射出口３１ｂから射出され、内蔵物６３が収められたキャビティＣに溶融されたマトリックス樹脂が充填される。
【０１０８】
このとき、第１の射出口１１ｂでの射出圧と第２の射出口３１ｂでの射出圧は同じであり、第１の射出口１１ｂと第２の射出口３１ｂから溶融されたマトリックス樹脂が同時に射出されるとともに、第１の射出口１１ｂと第２の射出口３１ｂはそれらからの射出方向が対向するように設けられているので、固定側間隙Ｓ１から内蔵物６３に作用する樹脂圧と、可動側間隙Ｓ２から内蔵物６３に作用する樹脂圧とが相殺される。
【０１０９】
したがって、以上説明した第５実施形態においても、第１実施形態で説明した理由によって、マトリックス樹脂とこのマトリックス樹脂に対して所定位置に適正に配置されてマトリックス樹脂で例えば全体が覆われた内蔵物６３とを有する射出成形品を容易に製造できるとともに設備的にも有利な金型装置１を提供できる。
【０１１０】
なお、本発明は前記各実施形態には制約されず、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
【符号の説明】
【０１１１】
１…金型装置（射出成形金型装置）、１１…固定型、１４…固定側突出し機構、１７ａ…固定側挟持ピン、３１…可動型、３４…可動側突出し機構、３７…可動側挟持ピン、Ｃ…キャビティ、Ｓ１…固定側間隙、Ｓ２…可動側間隙、４３…第１のゲート（サブマリンゲート）、４３ａ…第１の射出口、４５…第２のゲート（サブマリンゲート）、４５ａ…第２の射出口、６１…射出成形品、６２…マトリックス樹脂、６３…内蔵物、７１…バナナゲート、７３ａ…第１の射出口、７３ｂ…第２の射出口、８４…エッジゲート、８９ａ…第１の射出口、８９ｂ…第２の射出口、９１…第１のピンゲート（第１の射出口）、９２…第２のピンゲート（第２の射出口）、１１ｂ…第１の射出口、３１ｂ…第２の射出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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