(57)【要約】【課題】簡単な構造で耐久性を向上させた履帯パッドを提供すること。【解決手段】履帯パッド２０が、無端状に連結され履帯を構成するトラックリンク４０の履帯外周側にねじ部材４４を用いて取り付けられ、履帯外周側に形成された凹部２４の底部２４Ａにねじ部材４４のねじ部４４Ａが貫通する取付用孔２８が形成された芯金２２と、弾性材料で形成され、芯金２２の履帯外周側に設けられて接地部３０Ａを形成し、接地部３０Ａの取付用孔２８に対応した位置にねじ部材４４が挿入される挿入孔３２が形成されたパッド本体３０と、を有すること。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状に連結され履帯を構成するトラックリンクの履帯外周側にねじ部材を用いて取り付けられ、履帯外周側に形成された凹部の底部に前記ねじ部材のねじ部が貫通する取付用孔が形成された芯金と、
弾性材料で形成され、前記芯金の履帯外周側に設けられて接地部を形成し、前記接地部の前記取付用孔に対応した位置に前記ねじ部材が挿入される挿入孔が形成されたパッド本体と、
を有する履帯パッド。
【請求項２】
前記芯金は、履帯幅方向が長手方向とされた板状であって、長手方向の中間部分を履帯内周側に突出させて前記凹部を形成している、請求項１に記載の履帯パッド。
【請求項３】
前記ねじ部材の履帯外周側の端部から前記接地部までの履帯内外方向に沿った長さが、前記芯金の履帯外周側の表面から前記接地部までの履帯内外方向に沿った長さ以上とされている、請求項１又は請求項２に記載の履帯パッド。
【請求項４】
前記芯金には、前記凹部の底部に履帯幅方向両側の壁面同士をつなぐ補強リブが立設されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の履帯パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、履帯を構成するトラックリンクに取り付けられる履帯パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設用機械や農業用機械等の走行装置としては、無端状に連結されたトラックリンクに履帯パッドを取り付けて構成される履帯を用いる履帯式走行装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示の履帯パッド（ゴムクローラシュー）は、トラックリンクにボルトを用いて取り付けられる芯金と、この芯金が埋設されたゴム製のパッド本体とを備えている。このパッド本体の接地側にはラグが形成され、このラグは履帯幅方向の中央部が端部側よりも硬い高硬度ゴムで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７２３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示の履帯パッドでは、芯金をトラックリンクにボルトで取り付けるための貫通孔がラグの接地面に形成されている。ラグの貫通孔周辺部分は、他の部分と比べると、耐久性の確保が難しい。
【０００６】
本発明は、簡単な構造で耐久性を向上させた履帯パッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の履帯パッドは、無端状に連結され履帯を構成するトラックリンクの履帯外周側にねじ部材を用いて取り付けられ、履帯外周側に形成された凹部の底部に前記ねじ部材のねじ部が貫通する取付用孔が形成された芯金と、弾性材料で形成され、前記芯金の履帯外周側に設けられて接地部を形成し、前記接地部の前記取付用孔に対応した位置に前記ねじ部材が挿入される挿入孔が形成されたパッド本体と、を有している。
【０００８】
請求項１に記載の履帯パッドでは、芯金の履帯外周側に凹部を形成し、この凹部の底部に取付用孔を形成する簡単な構造で、例えば、芯金の履帯外周側が平坦状とされて取付用孔が形成されたものや、芯金の履帯外周側に凸部が形成されて該凸部の頂部に取付用孔が形成されたものと比べて、パッド本体の挿入孔周辺部分の厚み（履帯内外方向に沿った長さ）を増やすことができるため、パッド本体の耐久性が向上する。すなわち、上記履帯パッドによれば、簡単な構造で耐久性が向上する。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の履帯パッドは、請求項１に記載の履帯パッドにおいて、前記芯金は、履帯幅方向が長手方向とされた板状であって、長手方向の中間部分を履帯内周側に凸となるように屈曲させて前記凹部を形成している。
【００１０】
請求項２に記載の履帯パッドでは、板状とされた芯金の長手方向の中間部分を履帯内周側に突出させて凹部を形成していることから、芯金の構造を簡単にでき、且つ芯金を軽量化できる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の履帯パッドは、請求項１又は請求項２に記載の履帯パッドにおいて、前記ねじ部材の履帯外周側の端部から前記接地部までの履帯内外方向に沿った長さが、前記芯金の履帯外周側の表面から前記接地部までの履帯内外方向に沿った長さ以上とされている。
【００１２】
請求項３に記載の履帯パッドでは、ねじ部材の履帯外周側の端部から接地部までの履帯内外方向に沿った長さを、芯金の履帯外周側の表面から接地部までの履帯内外方向に沿った長さ以上としていることから、接地時にパッド本体に過剰な荷重が作用しても、ねじ部材の履帯外周側の端部（例えば、ねじ部材の頭部）が地面に接触するのを抑制できる。このため、ねじ部材の上記端部が損傷し変形するのを抑制できる。例えば、ねじ部材の頭部が変形した場合、履帯パッドの交換が難しくなるが、請求項３に記載の構成とすることで、ねじ部材の頭部の変形を抑制できるため、長期に亘り履帯パッドの交換を確実に行うことができる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の履帯パッドは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の履帯パッドにおいて、前記芯金には、前記凹部の底部に履帯幅方向両側の壁面同士をつなぐ補強リブが立設されている。
【００１４】
請求項４に記載の履帯パッドでは、芯金の凹部の底部に該凹部の履帯幅方向両側の壁面同士をつなぐ補強リブを立設していることから、芯金の剛性（特に芯金の長手方向の曲げ剛性）が上昇し耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明の履帯パッドは、簡単な構造で耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る履帯パッドの平面図である。
【図２】図１の矢印２−２線断面図である。
【図３】図１の矢印３−３線断面図である。
【図４】図１の履帯パッドをトラックリンクに取り付けた状態を示す、履帯パッドの平面図である。
【図５】図４の矢印５−５線断面図である。
【図６】図５の矢印６−６線断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る履帯パッドに用いられる芯金の正面図である。
【図８】図７の履帯パッドを矢印８方向から見た背面図である。
【図９】第１実施形態に係る履帯パッドの変形例を示す、図２に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の第１実施形態に係る履帯パッド２０について説明する。図４に示されるように、本実施形態の履帯パッド２０は、例えば、建設機械や農業機械等の走行部に用いられる履帯式走行装置の履帯をトラックリンク４０と共に構成するものである。具体的には、履帯１００は、無端状に連結される複数のトラックリンク４０の外周側に履帯パッド２０をそれぞれ取り付けることで構成されている。
【００１８】
本実施形態では、無端状に連結されたトラックリンク４０の周方向と履帯１００の周方向（以下、適宜「履帯周方向」と記載する。）は同じ方向を指し、隣接するトラックリンク４０同士を連結する連結軸４２の回転軸方向と履帯１００の幅方向（以下、適宜「履帯幅方向」と記載する。）は同じ方向を指している。また、無端状に連結されたトラックリンク４０の内外方向と履帯１００の内外方向は同じ方向を指し、無端状に連結されたトラックリンク４０の内周側は、履帯１００の内周側（以下、適宜「履帯内周側」と記載する。）と同じ方向を指し、無端状に連結されたトラックリンク４０の外周側は、履帯１００の外周側（以下、適宜「履帯外周側」と記載する。）と同じ方向を指している。なお、図中矢印Ｘ方向は履帯周方向を指し、矢印Ｙ方向は履帯幅方向を指し、矢印ＩＮは履帯内周側を指し、矢印ＯＵＴは履帯外周側を指している。なお、履帯内外方向は、履帯厚み方向（本実施形態では、履帯パッド２０の厚み方向と同じ）と言い換えても構わない。
【００１９】
図１〜図３及び図５に示されるように、履帯パッド２０は、トラックリンク４０の履帯外周側にねじ部材４４を用いて取り付けられる芯金２２と、この芯金２２の履帯外周側に設けられたパッド本体３０と、を有している。
【００２０】
芯金２２は、履帯幅方向が長手方向とされた板状である。この芯金２２は、長手方向の中間部分（本実施形態では、中央部）が履帯内周側に突出している。このため、芯金２２の履帯外周側の表面２２Ａには、上記突出した部分に対応した部分（上記突出した部分の反対側）に履帯内周側に凹む凹部２４が形成されている。なお、本実施形態では、芯金２２が正面視でハット形状とされている。以下では、芯金２２の凹部２４を構成する長手方向の中央部を挟んで両側部分を羽根部２６として示す。
【００２１】
芯金２２の底部２４Ａには、ねじ部材４４のねじ部４４Ａを通すための取付用孔２８が複数（本実施形態では４つ）形成されている。この取付用孔２８の径は、ねじ部材のねじ部４４Ａよりも大径で且つねじ部材の頭部４４Ｂよりも小径とされている。なお、本実施形態のねじ部材４４は、一例としてボルトを用いている。このボルトは、トラックリンク４０に形成された貫通孔を通り、トラックリンク４０の内側に配置されたナット４６と螺合することで、芯金２２をトラックリンク４０に固定することができる。なお、本実施形態では、ボルトとナット４６を螺合させているが、本発明はこの構成に限定されず、例えば、トラックリンク４０にねじ穴（孔壁面にねじ加工が施された穴）を形成し、このねじ穴とボルトを螺合させて芯金２２をトラックリンク４０に固定する構成としてもよい。
【００２２】
パッド本体３０は、弾性材料で形成され、芯金２２の履帯外周側に接合されている。具体的には、本実施形態では、パッド本体３０をゴム材で形成し、芯金２２の履帯外周側に加硫接着によって接合している。また、芯金２２の羽根部２６は、パッド本体３０内に埋設されている。このため、芯金２２とパッド本体３０は、強固に接合されている。
【００２３】
また、パッド本体３０は、履帯パッド２０の地面と接地する接地部３０Ａを構成している。このパッド本体３０は、芯金２２の凹部２４に対応した部分が接地部３０Ａよりも履帯内周側に凹んだ形状とされている。また、パッド本体３０の接地部３０Ａには、芯金２２の取付用孔２８に対応した位置（上記凹んだ形状の部分）にねじ部材４４が挿入される挿入孔３２が形成されている。この挿入孔３２は、ねじ部材４４の頭部４４Ｂよりも大径とされている。
【００２４】
図５に示されるように、凹部２４の深さ（表面２２Ａから底部２４Ａまでの履帯内外方向に沿って計測した長さ）は、ねじ部材４４の頭部４４Ｂの高さと同じ又は深くされている。このため本実施形態では、ねじ部材４４の頭部４４Ｂの頭面４４Ｃから接地部３０Ａまでの履帯内外方向に沿った長さＬ１が、芯金２２の表面２２Ａから接地部３０Ａまでの履帯内外方向に沿った長さＬ２以上とされている。
【００２５】
次に、履帯パッド２０の作用効果について説明する。
図５及び図６に示されるように、履帯パッド２０では、芯金２２の履帯外周側の表面２２Ａに履帯内周側に凹む凹部２４を形成し、この凹部２４の底部２４Ａに取付用孔２８を形成する簡単な構造で、例えば、芯金の履帯外周側の表面が平坦状とされて取付用孔が形成されたものや、芯金の履帯外周側の表面に凸部が形成されて該凸部の頂部に取付用孔が形成されたものと比べて、凹部２４の深さに応じてパッド本体３０の挿入孔３２周辺部分の厚みを増やすことができるため、パッド本体３０の耐久性が向上する。
【００２６】
また、履帯パッド２０では、板状とされた芯金２２の長手方向の中間部分（本実施形態では、中央部）を履帯内周側に突出させて凹部２４を形成していることから、芯金２２の構造を簡単にできる。また、芯金２２は、上記構造とすることで、例えば、ブロック状の芯金の長手方向の中間部分を他の部分よりも肉薄として凹部を形成するものと比べて、軽量化できる。
【００２７】
さらに、履帯パッド２０では、長さＬ１を、長さＬ２以上としていることから、接地時にパッド本体３０に過剰な荷重が作用しても、ねじ部材４４が地面に接触するのを抑制できる。このため、ねじ部材４４の頭部４４Ｂが損傷し変形するのを抑制できる。このように、ねじ部材４４の頭部４４Ｂが変形するのを抑制できるため、長期に亘り履帯パッド２０の交換を確実に行うことができる。
【００２８】
以上のことから、履帯パッド２０によれば、簡単な構造で耐久性が向上する。
【００２９】
次に、本発明の第２実施形態に係る履帯パッド５０について説明する。なお、本実施形態の履帯パッド５０は、芯金５２の構成を除いて、第１実施形態の履帯パッド２０と同一の構成のため、その説明を省略する。
【００３０】
図７及び図８に示されるように、芯金５２には、凹部２４内に該凹部２４の履帯幅方向両側の壁面２４Ｂ同士をつなぐ補強リブ５４が設けられている。具体的には、補強リブ５４は、底部２４Ａ上に立設され、一方の壁面２４Ｂから他方の壁面２４Ｂまで延びて、凹部２４の履帯幅方向両側の壁面２４Ｂ同士をつないでいる。この補強リブ５４は、芯金５２の履帯周方向の中央部分に配置されると共に該芯金５２と一体形成されている。また、補強リブ５４の底部２４Ａからの高さは、凹部２４の深さと同じ又は低くされている。
【００３１】
次に、本実施形態の履帯パッド５０の作用効果について説明する。なお、第１実施形態で得られる作用効果と同様の作用効果についてはその説明を省略する。
【００３２】
履帯パッド５０では、芯金５２の凹部２４の底部２４Ａに履帯幅方向両側の壁面２４Ｂ同士をつなぐ補強リブ５４を立設していることから、芯金５２の剛性（特に芯金５２の長手方向の曲げ剛性）が上昇し耐久性が向上する。これにより、履帯パッド５０の耐久性が向上する。また、凹部２４内に補強リブ５４を設けることで、芯金５２とパッド本体３０との接合（接着）面積が増えるため、履帯パッド５０の耐久性が向上する。
【００３３】
なお、第２実施形態の履帯パッド５０では、芯金５２の履帯周方向の中央部分に補強リブ５４を設ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、補強リブ５４を芯金５２の履帯周方向の中央部以外に設ける構成としてもよい。さらに、第２実施形態の履帯パッド５０では、芯金５２に補強リブ５４を１本設ける構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、補強リブ５４を芯金５２に複数本設ける構成としてもよい。
【００３４】
第１実施形態の履帯パッド２０では、図２に示されるように、パッド本体３０の凹部２４に対応した部分が接地部３０Ａよりも履帯内周側に凹んだ形状とされているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、図９に示される履帯パッド６０のパッド本体６２のように、接地部６２Ａが弾性体幅方向に連続する平坦状とされてもよい。なお、パッド本体６２の接地部６２Ａを弾性体幅方向に連続する平坦状とする構成については、第２実施形態の履帯パッド５０に適用してもよい。
【００３５】
また、第１実施形態の履帯パッド２０では、パッド本体３０をゴムで形成しているが、本発明はこの構成に限定されず、パッド本体３０をゴム様の弾性を有する他の弾性体としてもよい。例えば、パッド本体３０を熱可塑性エラストマーで形成してもよい。なお、パッド本体３０をゴム以外の材料で形成することについては、第２実施形態の履帯パッド５０に適用してもよい。
【００３６】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３７】
２０、５０、６０    履帯パッド
２２、５２    芯金
２２Ａ    表面
２４      凹部
２４Ａ    底部
２４Ｂ    壁面
２８      取付用孔
３０、６２          パッド本体
３０Ａ、６２Ａ      接地部
３２      挿入孔
４０      トラックリンク
４４      ねじ部材
４４Ａ    ねじ部
４４Ｃ    頭面（ねじ部材の端部）
５４      補強リブ
１００    履帯
Ｘ        履帯周方向
Ｙ        履帯幅方向
ＩＮ      履帯内周側
ＯＵＴ    履帯外周側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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