(57)【要約】【課題】封書に封入される内容物に生じた封入順序の間違いや重複などの不良を高精度に検出すること。【解決手段】封書に基づき設定されたマーク形成情報により識別マークＭが形成された各用紙を位置ずらし量に基づき搬送方向に沿って積層順に所定量ずつ等間隔にずらし、各用紙に形成された識別マークＭの位置が検査光の照射方向に沿って一直線に連続した状態の内容物Ｐに対して光量検出手段２１から検査光を照射し、識別マークＭを透過した検査光の光量に基づく光量検出信号と、記憶部３０に記憶された良否判定閾値とを比較して作製している封書に適した封入順序であり、且つ重複のない内容物Ｐであるか否かの良否判定を行う。【選択図】図２
2016008064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚積層された状態で封筒に封入される内容物に光を照射して前記内容物の良否検査を行う内容物検査装置において、
前記内容物を、搬送方向に沿って積層順に予め設定された位置ずらし量ずつ等間隔にずらす内容物ずらし手段と、  
前記内容物ずらし手段によって前記内容物を前記位置ずらし量ずつずらしたときに、前記光の照射方向に沿って一直線に連続する識別マークを、予め設定された前記位置ずらし量と、同一の封筒に封入される前記内容物の総枚数と、前記内容物の封入順序とに基づいて前記内容物毎に形成するマーク形成手段と、
前記内容物に形成された前記識別マークに前記光を照射し、前記識別マークを通過した光の光量を検出する光量検出手段と、
前記光量検出手段で検出された前記光量に基づく光量検出信号と、予め設定された良否判定閾値とを比較して前記内容物の良否判定を行う制御部と、
を備えることを特徴とする内容物検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒に封入される複数枚の内容物が正しい状態であるか否かを検査する内容物検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、印刷処理システムでは、同一の封筒に封入される複数の印刷物に対して同じパターンとなるように識別孔の穿孔パターンを設定し、識別孔を穿孔する穿孔位置の組み合わせを封筒毎に異ならせることで、封筒内の個別帳票上の穿孔位置を透過した光の光量から、識別孔の異なる個別帳票の有無を判定する封筒検査システムについて開示されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、封入される前記封入物の一枚目に総枚数コードと、封入物の全てに名寄せマークと枚数目マークとがそれぞれ有色インクで付加され、複数の封入物が個別宛先別に名寄せされて封筒に封入封緘された完成封書を搬送する搬送手段と、搬送される完成封書内の封入物における総枚数コードと名寄せマークと枚数目マークとを読み取る光学的読取手段と、読み取られた総枚数コードが表す総枚数と枚数目マークの読み取りから算出される実際枚数とが一致しているかどうかを判定すると共に、複数の封入物にそれぞれ付加された名寄せマークの位置が全て一致しているかどうかを判定する判定手段とを備えた封入物検査装置について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１９３７７７号公報
【特許文献２】特開２０１３−９５４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示されるシステムでは、封筒に封入する内容物の封入順序が用紙（１）→用紙（２）→用紙（３）の順で封入される封書を作製するはずが、例えば図７（ａ）に示すように、内容物の封入順序が用紙（１）→用紙（３）→用紙（２）と誤った順序で封入されていたとしても穿孔パターンは正しいため、内容物が正常であると誤判断されてしまう。また、図７（ｂ）に示すように、内容物が上から順に用紙（１）→用紙（１）→用紙（２）→用紙（３）と、用紙（１）が重複するような場合、用紙（１）は重複しているが穿孔パターンが正しいため、内容物が正常であると誤判断されてしまう。つまり、特許文献１の装置では、内容物の識別孔の位置が一致していると正常と判断してしまうため、穿孔パターンのみでは正確な良否判断ができない。
【０００６】
同様に、特許文献２に開示される装置では、図７（ｃ）に示すように、内容物の封入順序が用紙（１）→用紙（３）→用紙（２）と誤った順序で封入されていたとしても、印刷したマークが正しく連続するため、内容物が正常であると誤判断されてしまう。また、図７（ｄ）に示すように、内容物が上から順に用紙（１）→用紙（１）→用紙（２）→用紙（３）と、用紙（１）の内容物が重複するような場合、用紙（１）は重複しているが内容物に印刷されるマークは正しく連続してしまうため、内容物が正常であると誤判断されてしまう。つまり、特許文献２の装置では、内容物に印刷したマークが正しく連続していると正常と判断してしまうため、マークの連続性のみでは正確な良否判断ができない。
【０００７】
以上のように、特許文献１や２に開示される技術では、内容物の封入順序や重複によって誤封入された内容物と、正常に封入された内容物との区別ができない場合があり、特にクレジットカード利用明細書や納税通知書のような個人情報が含まれる内容物を封入した封書を作製すると、誤封入によって個人情報が漏洩する虞がある。このため、封書の誤封入を高精度に検査する装置の開発が望まれている。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、封筒に封入される複数枚の内容物の封入順序や重複を正確に検査することのできる内容物検査装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、請求項１記載の内容物検査装置は、複数枚積層された状態で封筒に封入される内容物に光を照射して前記内容物の良否検査を行う内容物検査装置において、
前記内容物を、搬送方向に沿って積層順に予め設定された位置ずらし量ずつ等間隔にずらす内容物ずらし手段と、  
前記内容物ずらし手段によって前記内容物を前記位置ずらし量ずつずらしたときに、前記光の照射方向に沿って一直線に連続する識別マークを、予め設定された前記位置ずらし量と、同一の封筒に封入される前記内容物の総枚数と、前記内容物の封入順序とに基づいて前記内容物毎に形成するマーク形成手段と、
前記内容物に形成された前記識別マークに前記光を照射し、前記識別マークを通過した光の光量を検出する光量検出手段と、
前記光量検出手段で検出された前記光量に基づく光量検出信号と、予め設定された良否判定閾値とを比較して前記内容物の良否判定を行う制御部と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の内容物検査装置によれば、封書に封入される内容物の総枚数や封入順序に応じて設定された識別マークを予め設定された位置ずらし量ずつ等間隔にずらした位置に内容物毎に形成し、この識別マークが形成された内容物を搬送方向に沿って位置ずらし量ずつずらした状態で光を照射したときに識別マークを透過する光量に基づいて内容物の良否判定を行っているため、封入順序の間違いや重複のある状態の内容物を確実に検出することができ、作製する封書に適する内容物のみを封入することができる。従って、個人情報が記載された書類を封入する封書を作製するような場合でも、誤封入による個人情報の漏洩を防止する効果がある。また、封筒に封入する前段階で内容物の検査を実施すれば、封筒の無駄を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の内容物検査装置が搭載される封書作製装置の構成例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の内容物検査装置を搭載した封書作製装置における封書作製処理の流れを示す機能ブロック図である。
【図３】本発明の内容物検査装置の構成を示す機能ブロック図である。
【図４】内容物に形成される識別マークの形成状態と内容物のずらし状態を示す図である。
【図５】本発明の内容物検査装置における他の形態例の構成を示す機能ブロック図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は内容物をずらした状態で位置固定する具体例を示す図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は従来技術の穿孔パターンによる誤封入検査時における欠点を示す図であり、（ｃ）、（ｄ）は従来技術の印刷されたマークによる誤封入検査時における欠点を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によって本発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者等により考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれるものとする。
【００１３】
［封書作製装置について］
まず、本発明に係る内容物検査装置１が搭載される封書作製装置１００について説明する。
図１に示すように、封書作製装置１００は、完成品である封書に封入される内容物Ｐや封筒フォームＰＥに対して所定の印刷処理を施す印刷ユニット（印刷装置）１１０と、印刷ユニット１１０で所定の印刷処理が施された内容物Ｐや封筒フォームＰＥに必要な折りを施した後に封筒フォームＰＥで内容物Ｐを包み込むように封入し封緘して封書を作製する封入封緘ユニット１２０（封入封緘装置）とで構成されている。
【００１４】
＜印刷ユニットについて＞
印刷ユニット１１０は、封筒フォームＰＥや用紙Ｐに所定の印刷処理を施して後段の封入封緘ユニット１２０に排出する装置である。
詳述すると、筐体内部の給紙トレイ１１１ａや筐体側面の給紙台１１１ｂに積層された複数種類の用紙（用紙Ｐとなる枚葉状の用紙Ｐ１〜Ｐ３や封筒フォームＰＥ）を所定のタイミングで各用紙を給紙する給紙部１１１と、導入路１１２から搬送された用紙を水平搬送する第１搬送経路１１３ａとこの第１搬送経路１１３ａを介して両面印刷時などに用紙Ｐが搬送される閉ループ状の第２搬送経路１１３ｂからなる搬送経路１１３と、搬送経路１１３で搬送された用紙Ｐに対して印刷処理を行う印刷手段１１４と、用紙Ｐを封入封緘ユニット１２０に排出する第１排出路１１５と、第２搬送経路１１３ｂを搬送された用紙Ｐを筐体外に排出する第２排出路１１６と、第２搬送経路１１３ｂを搬送された用紙Ｐを受け入れた後に逆行させて再度第２搬送経路１１３ｂに戻して用紙Ｐの表裏を反転させるスイッチバック路１１７とを備えている。
【００１５】
＜封入封緘ユニットについて＞
封入封緘ユニット１２０は、封筒フォームＰＥ及び内容物Ｐに対して必要な折りを施して封筒フォームＰＥで内容物Ｐを包み込むように封入封緘処理をして封書を作製する装置である。なお、本形態例では封筒フォームＰＥを第一折り位置及び第二折り位置で二回折りを施して三つ折りにして内容物Ｐを包み込むように収容する装置であるが、封筒フォームＰＥの折り回数や折り方に関しては作製する完成物の形状や用途に応じて種々の形態があるため特に限定はされない。
【００１６】
詳述すると、用紙Ｐを搬送しながら必要に応じて所定の折りを施す複数の折りローラからなる用紙折り部１２１と、搬送に伴って封筒フォームＰＥの一部を折り畳みながら用紙Ｐを包み込むように収容する収容部１２２と、収容部１２２で用紙Ｐが収容された状態の封筒フォームＰＥに折りを施してフラップを形成し封筒フォームＰＥを封筒形状にするフラップ折り部１２３と、フラップの折り位置を位置決めするための待機経路として機能し封筒フォームＰＥに予め転写された再湿糊部分に水を塗布する水塗布処理部１２４と、搬送に伴ってフラップ部分を折り込んで水塗布後の封筒を封緘する封緘部１２５と、封緘処理された封書を装置筐体外部まで上昇搬送させた後、排出トレイ１２６ａまで水平に排出搬送する排出部１２６と、を備えている。
【００１７】
また、封書作製装置１００は、例えば封書作製に必要な条件が設定された封書作製ジョブ等の封書作製装置１００を構成する各部を駆動するのに必要な情報を記憶する統括記憶部１２８と、封書作製装置１００を構成する各部の駆動制御を行う統括制御部１２９と、を備えている。
【００１８】
なお、封書作製ジョブには、例えば封書の作製通数、使用する封筒フォームＰＥにより作製される封筒に関する情報である封筒情報（例えば印刷枚数、フォームサイズ、印刷条件（片面印刷／両面印刷）、印刷する印刷画像データ、封筒フォームＰＥの折り方）と、内容物Ｐに関する内容物情報（例えば印刷部数、内容物枚数情報、出力サイズ、印刷条件（片面印刷／両面印刷）、印刷する印刷画像データ、用紙の折り方）など、封書を作製するのに必要な情報が含まれている。
【００１９】
また、封書作製装置１００が封書作製ジョブの入手方法としては、ユーザが使用するＰＣやタブレット端末等の外部端末装置から入手する方法、予め設定した封書作製ジョブを記憶させたＵＳＢメモリ等の補助記憶装置を介して入手する方法、装置本体に各種入力キーやタッチパネル等で構成される設定入力手段を具備させ封書作製ジョブを設定する方法、予め設定した封書作製ジョブを記憶する外部サーバから通信ネットワークを介して入手する方法等がある。
【００２０】
そして、本発明に係る内容物検査装置１は、上述した封書作製装置１００における「用紙折り部１２１」の前段に搭載され、内容物Ｐに折りが施される前に内容物Ｐの状態（封入順序、重複、封入枚数など）を良否検査する装置である。
【００２１】
［内容物検査装置について］
＜装置構成について＞
次に、本発明に係る内容物検査装置１について図２〜図４を参照しながら説明する。
図２に示すように、本例の内容物検査装置１は、封書作製装置１００に搭載され、印刷ユニット１１０で印刷された内容物Ｐとなる用紙に折りが施される前に良否検査を行うため、用紙整合手段１２１ａの前段に設けた例で説明する。従って、図示のように、印刷ユニット１１０の印刷手段１１４で印刷された内容物Ｐとなる各用紙は、内容物検査装置１によって内容物Ｐの良否検査を受け、検査結果に基づいて、通常の封書作製処理（用紙整合手段１２１ａによって用紙整合後、折り手段１２１ｂによる折り工程を経て、収容部１２２へと進む）若しくは不良品として不良品排出部５０に排出されるかが選択される。
【００２２】
本例の内容物検査装置１は、図３に示すように、内容物処理部１０と、検査処理部２０と、記憶部３０と、制御部４０と、不良品排出部５０とで概略構成される。
【００２３】
内容物処理部１０は、マーク形成手段１１と、内容物ずらし手段１２とで構成され、検査処理部２０による内容物Ｐの良否検査が実施可能なように、内容物Ｐに対して検査前処理を施している。
【００２４】
ここで、「検査前処理」とは、内容物Ｐを検査処理部２０で検査するにあたり、内容物Ｐとなる各用紙に対して予め設定されたマーク形成位置に識別マークＭを形成し、さらに各用紙に形成した識別マークＭが後述する光量検出手段２１から照射される検査光の照射方向に沿って一直線に連続するように、各用紙を搬送方向に沿って予め設定された位置ずらし量ずつ等間隔にずらして識別マークＭの位置合わせを行うための処理である。
【００２５】
マーク形成手段１１は、記憶部３０に記憶されるマーク形成情報に基づき、内容物Ｐとなる各用紙に所定の識別マークＭを形成する。本例では、マーク形成手段１１として印刷ユニット１１０の印刷手段１１４を利用しており、記憶部３０に記憶されるマーク形成情報に基づき、内容物Ｐとなる各用紙の所定箇所に識別マークＭを印刷している。
【００２６】
なお、識別マークＭの形成条件（色の三属性（明度、色相、彩度）、形状、形成位置）については、後述する光量検出手段２１による光量検査が可能であれば特に限定されず、内容物Ｐの紙質、封入枚数（封書内に封入される総枚数）、用紙サイズや各用紙に印刷される印刷内容、内容物Ｐとなる各用紙の封入順序に応じて適宜設定されるものである。従って、封入封緘ユニット１２０で作製可能な封書の作製条件に応じて適切な識別マークＭが印刷されるように形成条件が設定され、この形成条件がマーク形成情報として記憶部３０に記憶される。
【００２７】
また、本装置では、内容物ずらし手段１２により搬送方向に沿って位置ずらし量ずつ等間隔にずれた状態で内容物Ｐの良品検査を行うため、内容物Ｐの各用紙に形成された識別マークＭは、光量検出手段２１から照射される検査光の照射方向に沿って一直線に連続させる必要がある。そのため、識別マークＭの形成位置は、内容物Ｐのずらし量と同間隔で搬送方向に沿って積層順に内容物Ｐのずらし量と等間隔にずれた位置となる。
【００２８】
内容物ずらし手段１２は、作製する封書に適した内容物Ｐであるか否かを検査処理部２０で検査するため、記憶部３０に記憶される位置ずらし量に基づき、内容物Ｐとなる各用紙を搬送方向に沿って積層される順に所定量ずつ等間隔にずらしている。よって、内容物Ｐとなる用紙は、図４に示すように、前回搬送された用紙の搬送方向端部から位置ずらし量だけ搬送方向に沿って積層順に等間隔にずれた状態となる。
【００２９】
また、位置ずらし量は、図４に示すように例えば封入枚数が三枚とし、一枚目の用紙搬送方向端部から識別マークＭの中心までの距離を「Ａ」、二枚目の用紙搬送方向端部から識別マークＭの中心までの距離を「Ｂ」、三枚目の用紙搬送方向端部から識別マークＭの中心までの距離を「Ｃ」、識別マークＭの全長（図中では直径）を「Ｄ」としたときに、各長さの関係が「Ｂ−Ａ＝Ｃ−Ｂ＞Ｄ／２」となるように位置ずらし量が設定されている。また、位置ずらし量とマーク形成情報は相関関係にあるため、マーク形成情報もこの条件を満たすように設定される。
【００３０】
なお、図４の例では、封入枚数が三枚のときに三枚目を基準として二枚目、一枚目の順で徐々に搬送方向先端が位置ずらし量ずつ搬送方向に沿って後退するように内容物Ｐをずらした状態であるが、ずらす方向は搬送方向に沿っていればよいため、識別マークＭの形成位置によっては三枚目→二枚目→一枚目の順に搬送方向先端が位置ずらし量ずつ搬送方向に沿って進出するようにずらしてもよい。
【００３１】
また、内容物ずらし手段１２は、内容物Ｐが搬送方向に沿って位置ずらし量ずつ等間隔にずらすことが可能な構成であれば特に限定されない。内容物ずらし手段１２の構成例としては、内容物Ｐとなる各用紙を一枚ずつ光量検出手段２１の検査位置まで搬送するずらし搬送ローラ対１２ａと、ずらし搬送ローラ対１２ａの回転角を電気的に検出するロータリーエンコーダなどの回転角検出手段１２ｂと、位置ずらし量ずつずれた状態で順次搬入される用紙を積層された状態で保持する用紙支持手段１２ｃとを備えた構成がある。
【００３２】
このような構成とすると、回転角検出手段１２ｂの検出量（パルス数）から一回転あたりのずらし搬送ローラ対１２ａによる用紙送り量が回転角度からわかるため、一枚目の用紙が搬入された後、その用紙の端部を基準として次に搬入される用紙が位置ずらし量だけ搬送方向に沿ってずれるように、回転角検出手段１２ｂからの回転角情報を確認しながらずらし搬送ローラ対１２ａの回転角を制御すればよい。
【００３３】
また、各用紙が位置ずらし量だけずれた状態から位置ずれしないようにするため、二枚目以降の用紙が位置ずらし量だけずれた状態で搬入した都度、積層される用紙束の所定箇所（例えば、搬送方向先端側）を用紙支持手段１２ｃで支持する。これにより、各用紙が位置ずらし量ずつ等間隔でずれた状態を維持したまま、光量検出手段２１による内容物Ｐの良否検査が行える。
【００３４】
以上のように、内容物ずらし手段１２ｂは、封書毎に設定される位置ずらし量に基づき、内容物Ｐとなる各用紙に形成される識別マークＭの形成位置が、光量検出手段２１から照射される検査光の照射方向に沿って一直線に連続するように各用紙を搬送方向に沿って等間隔にずらしている。
【００３５】
検査処理部２０は、光量検出手段２１と、振分手段２２とで構成され、内容物処理部１０で検査前処理が施された内容物Ｐに対する良否検査を行い、この検査による良否結果に基づき内容物Ｐの搬送ルートを良品搬送ルートＲ１又は不良品排出ルートＲ２の何れかに振り分けしている。
【００３６】
光量検出手段２１は、投光器と受光器とを備える透過型光電センサで構成される。光量検出手段２１は、位置ずらし量に基づき所定量ずつ等間隔にずれた状態の内容物Ｐに対して投光器から所定波長の検査光（可視光、不可視光は問わず）を照射し、検査光の照射方向に沿って一直線に連続した識別マークＭを透過した光量を受光器で検出し、受光した透過光の光量を光電変換して得られる光量検出信号を制御部４０に出力している。
【００３７】
振分手段２２は、制御部４０からの振分情報（良品振分情報、不良品振分情報）に応じて内容物Ｐの搬送先を良品搬送ルートＲ１又は不良品排出ルートＲ２の何れかに振り分けている。振分手段２２によって振り分けられた内容物Ｐは、良品であれば良品搬送ルートＲ１を通って折り手段１２１ｂに搬送され所定の折りが施され、不良品であれば不良品排出ルートＲ２を通って不良品排出部５０に排出される。
【００３８】
記憶部３０は、例えばＥＥＰＲＯＭやフラッシュメモリ等の不揮発性メモリやＤＲＡＭやＳＤＲＡＭ等の揮発性メモリを含む各種半導体メモリ、ＨＤＤ等の各種記憶装置で構成され、内容物検査装置１を構成する各部の駆動に必要な駆動制御プログラムを記憶している。
【００３９】
また、記憶部３０は、識別マークＭを内容物Ｐの各用紙に形成するためのマーク形成情報を記憶している。上述したように、マーク形成情報は、作製する封書における封筒フォームＰＥや内容物Ｐの紙質、内容物Ｐの封入枚数、用紙サイズ、各用紙の印刷内容、各用紙の封入順序に応じて設定された識別マークＭの形成条件（形状を示す情報、形成位置を示す情報（形成位置情報）、色の三属性（明度、色相、彩度）を示す情報）である。
【００４０】
さらに、記憶部３０は、内容物Ｐとなる各用紙に形成された識別マークＭの位置合わせを行うため、内容物Ｐとなる各用紙を搬送方向に沿って位置ずらし量ずつ等間隔にずらすための位置ずらし量を記憶している。位置ずらし量は、マーク形成情報に含まれる識別マークＭの形成位置情報に基づき、各用紙に形成された識別マークＭが検査光の照射方向に沿って一直線に連続するようにそのずらし量が規定される。
【００４１】
また、記憶部３０は、検査処理部２０で内容物Ｐを良否検査したときに光量検出手段２１から出力された光量検出信号から、内容物Ｐが正しい封入順序であり、且つ重複していないかどうかを判断するための比較情報として良否判定閾値を記憶している。この良否判定閾値は、内容物Ｐとなる各用紙に形成された識別マークＭの明度と、封筒フォームＰＥや内容物Ｐの紙質、内容物Ｐの封入枚数により決まるため、作製する封書の内容物Ｐに応じて適宜設定される。なお、良否判定閾値は、各用紙の識別マークＭの軽度な位置ずれや光量検出手段２１における受光器の個体差による多少の検出誤差を見込んだ値で設定されるため、封入順序の間違いや重複のある内容物Ｐのように明らかな不良品以外は良品判別が可能となっている。
【００４２】
制御部４０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit ）やＲＯＭ（Read Only Memory），ＲＡＭ（Random Access Memory）又はこれらの機能を具備するＭＰＵ（Micro-Processing Unit ）等のプロセッサで構成され、記憶部３０に記憶される駆動制御プログラムに従って内容物検査装置１を構成する各部の駆動制御を行っている。
【００４３】
また、制御部４０は、記憶部３０に記憶されるマーク形成情報と位置ずらし量とに基づき、内容物処理部１０の各種制御（マーク形成手段１１による内容物Ｐの各用紙に対する識別マークＭの形成処理、内容物ずらし手段１２ｂによる内容物Ｐを搬送方向に沿って積層順に所定量ずつ等間隔にずらす処理）を行っている。
【００４４】
さらに、制御部４０は、光量検出手段２１の検出結果から検査対象となる内容物Ｐが作製する封書に対して正しい枚数で重複がない状態であるか否かを判定する良否判定手段４１を備えている。
【００４５】
良否判定手段４１は、光量検出手段２１から出力された光量検出信号と、記憶部３０に記憶される良否判定閾値とを比較し、光量検出信号が良否判定閾値を超えているか否かによって検査対象となっている内容物Ｐの良否判定を行い、判定結果に基づく振分情報（良品振分情報、不良品振分情報）を振分手段２２に出力する。
【００４６】
不良品排出部５０は、振分手段２２によって不良品として振り分けられた内容物Ｐを溜め込むためのトレイである。なお、不良品排出部５０に排出された内容物Ｐは、封筒に封緘される前に内容物Ｐの正誤を判定しているため封筒フォームＰＥが無駄にならずに再利用することができる。
【００４７】
＜処理動作について＞
次に、上述した内容物検査装置１を封書作製装置１００に搭載して運用した際の内容物検査処理に関する動作例について説明する。ここでは、上述したように本装置を用紙整合手段１２１ａに搭載した際の動作例である。
【００４８】
まず、ユーザは、作製する封書に封入する内容物Ｐの封入枚数、封筒フォームＰＥや各用紙の紙質、用紙サイズなどを考慮してマーク形成情報と位置ずらし量を設定して記憶部３０に記憶させる。封書作製処理が開始すると、記憶部３０に記憶されるマーク形成情報に基づき、印刷ユニット１１０の印刷手段１１４で内容物Ｐとなる各用紙に対して識別マークＭを印刷する。
【００４９】
次に、内容物Ｐが用紙整合手段１２１ａに順次搬入されると、内容物ずらし手段１２は、一枚目の用紙を基準として記憶部３０に記憶されるマーク形成情報に含まれる識別マークＭの形成位置情報に基づき二枚目以降の用紙を搬送方向に沿って所定量ずつ等間隔にずらした状態で積層する。これにより、内容物Ｐに形成された識別マークＭは、検査光の照射方向に沿って一直線に連続する。
【００５０】
次に、光量検出手段２１は、内容物Ｐの識別マークＭが形成された位置に検査光を照射し、識別マークＭを透過した検査光の光量を検出し、この検出量に基づく光量検出信号を制御部４０に出力する。
【００５１】
制御部４０は、入力した光量検出信号と、記憶部３０に記憶される良否判定閾値とを比較し、検査対象となる内容物Ｐの良否判定を行う。
【００５２】
このとき、内容物Ｐが良品であると判断されると、内容物Ｐが良品搬送ルートＲ１で搬送されるように振分手段２２に対して良品振分情報を出力する。
一方、内容物Ｐが不良品であると判断されると、内容物Ｐを不良品排出ルートＲ２で搬送されるように振分手段２２に対して不良品振分情報を出力する。
【００５３】
これにより、良品と判断された内容物Ｐは、良品搬送ルートＲ１を通って本装置後段に設けられる折り手段１２１ｂに搬送され封書作製処理を継続し、不良品と判断された内容物Ｐは、不良品排出ルートＲ２を通って不良品排出部５０に排出される。
【００５４】
以上説明したように、上述した内容物検査装置１は、作製する封書における内容物の総枚数や封入順序に応じて設定されたマーク形成情報により識別マークＭが形成された各用紙をマーク形成情報によって規定される位置ずらし量に基づき搬送方向に沿って積層順に所定量ずつ等間隔にずらし、各用紙に形成された識別マークＭの位置が検査光の照射方向に沿って一直線に連続した状態の内容物Ｐに対して光量検出手段２１から検査光を照射し、識別マークＭを透過した検査光の光量に基づく光量検出信号と、記憶部３０に記憶された良否判定閾値とを比較して作製している封書に適した封入順序であり、且つ重複のない内容物Ｐであるか否かの良否判定を行っている。
【００５５】
これにより、封筒フォームＰＥに収容される前に、封入順序の間違いや用紙に重複のある状態の内容物Ｐを検出することができるため、作製する封書に適する内容物Ｐのみを封入することができる。従って、個人情報が記載された書類を封入する封書を作製するような場合でも、誤封入による個人情報の漏洩を防止することができる。また、封筒フォームＰＥに封入する前段階で内容物Ｐの検査を実施するため、封筒フォームＰＥが無駄に使われることが無い。
【００５６】
また、識別マークＭが印刷されたマークで構成されているため、事前に封入する内容物Ｐに形成した識別マークＭを透過する検査光の光量を把握しておけば、光量検出手段２１で検出した光量に基づく光量検出信号から、内容物Ｐの封入順序、重複の有無に加えて封入枚数も検出することができる。これは、識別マークＭが印刷されたマークであることの特有の効果である。
【００５７】
［その他の実施形態について］
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に示すように使用環境等に応じて適宜変更して実施することもできる。また、以下の変更例を本発明の要旨を逸脱しない範囲の中で任意に組み合わせて実施することもできる。
【００５８】
上述した形態では、内容物Ｐとなる各用紙に形成する識別マークＭの個数が１つの例で説明したが、用紙一枚あたりに形成する識別マークＭの数は特に限定されない。例えば、封書毎に識別マークＭの形成位置を複数パターン設定した場合、光量検出手段２１による識別マークＭの検出数や検出間隔に応じて封書毎に内容物Ｐを分別することもできる。なお、識別マークＭを複数にする場合は、内容物Ｐとなる各用紙における用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に並べ、光量検出手段２１を用紙幅方向に対して移動自在な構成とすればよい。
【００５９】
また、上述した形態では、内容物Ｐの各用紙に形成する識別マークＭとして印刷ユニット１１０の印刷手段１１４で印刷するマークとして説明したが、これに限定されることはない。識別マークＭとして、例えば所定形状の孔を形成する穿孔手段をマーク形成手段１１として具備させ、孔の形状や形成位置を特定したマーク形成情報に基づき内容物Ｐとなる各用紙の所定箇所に所定形状の孔を形成するようにしてもよい。
【００６０】
このような構成とした場合、内容物Ｐに形成した識別マークＭは、検査光の照射方向に沿って一直線に連続する貫通孔となる。そして、光量検出手段２１では、投光器から出射された検査光をそのまま受光器で受光するため、仮に内容物Ｐに封入順序の間違いや重複が生じていたときに受光器が受ける検査光の光量が減少することになり、結果として上述した形態と同様に、封書内に封入された内容物Ｐの封入順序や重複を検査することができる。
【００６１】
さらに、上述した形態では、内容物Ｐの良否検査位置として用紙折り部１２１における折り手段１２１ｂの前段で検査する構成で説明したが、封緘後、封書として完成した状態で内容物Ｐに対して内容物Ｐの良否検査を実施する構成としても、上述した形態と同様に、封書内に封入された内容物Ｐの封入順序や重複を検査することができる。
【００６２】
このような構成とした場合、図５に示すように、内容物処理部１０に内容物Ｐをずらした状態で位置固定するずらし位置固定手段１３を具備させ、位置ずらし量ずつずれた状態の内容物Ｐが位置ずれしないようにする必要がある。ずらし位置固定手段１３によるずらし位置の固定方法としては、図６（ａ）に示すように折り手段１２１ｂを利用して内容物Ｐを三つ折りする方法、図６（ｂ）に示すように接着剤塗布装置を利用して内容物Ｐの各用紙に対し接着剤で仮接着する方法、図６（ｃ）に示すように内容物Ｐにステープルによる方法の何れかが考えられる。なお、上記何れの固定方法も、封入封緘処理に支障がないように固定するタイミングや固定位置を適宜設定する必要がある。
【００６３】
また、振分手段２２を封緘部１２６と排紙部１２７との間に配置させ、内容物Ｐの良否検査した結果、内容物Ｐが良品のときは排出部１２７に排出されるように良品搬送ルートＲ１に封書を振り分け、内容物Ｐが不良品のときは不良品排出部５０に排出されるように、不良品排出ルートＲ２に封書を振り分ければよい。
【００６４】
さらに、封書作製装置１００において印刷ユニット１１０となる印刷装置の構成としてインクジェット記録装置を用いた例で説明したが、作製する封書の作製内容に応じて内容物Ｐや封筒フォームＰＥ等に所望の画像形成が可能であればよいため、インクジェット記録装置の他に例えば孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等の各種画像形成装置を採用してもよい。
【００６５】
また、内容物検査装置１に記憶部３０及び制御部４０を具備する構成で説明したが、本装置が搭載される封書作製装置１００の統括記憶部１２７及び統括制御部１２８が、その機能を賄ってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…内容物検査装置
１０…内容物処理手段
１１…マーク形成手段
１２…内容物ずらし手段（１２ａ…ずらし搬送ローラ対、１２ｂ…回転角検出手段、１２ｃ用紙支持手段）
１３…ずらし位置固定手段
２０…検査処理部
２１…光量検出手段
２２…振分手段
３０…記憶部
４０…制御部
５０…不良品排出部
１００…封書作製装置
１１０…印刷ユニット（印刷装置）
１２０…封入封緘ユニット（封入封緘装置）
１２１…用紙折り部（１２１ａ…用紙整合手段、１２１ｂ…折り手段）
Ｐ…内容物
ＰＥ…封筒フォーム
Ｒ１…良品搬送ルート
Ｒ２…不良品排出ルート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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