(57)【要約】【課題】ＰＣ構造物をＰＣ鋼材を用いて緊張・定着する場合に、狭小位置においても支圧状態を偏心させることなく容易な作業でセット量を補正する。【解決手段】セット量補正方法は、１次緊張ステップとしての緊張定着ステップと、緊張定着ステップ後に反力架台２００を設置する設置ステップと、２次緊張ステップとしての緊張ステップと、２次緊張した状態でシムＡ１００ＡおよびシムＢ１００Ｂを第１の状態から第２の状態へ遷移させる薄板回転ステップとを含む。薄板回転ステップは、第１の扇形状部１００Ａ４と第２の扇形状部１００Ｂ４とが重なり合わない第１の状態から、シムＢ１００ＢをＰＣ鋼材５００の軸芯周りに矢示Ｒ方向へ回転させることにより、第１の扇形状部１００Ａ４と第２の扇形状部１００Ｂ４とが重なり合う第２の状態へ遷移させる。【選択図】図５
2016008481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体部分に圧縮力を付与するＰＣ構造物におけるＰＣ鋼材のセット量補正方法であって、前記セット量補正方法は、前記ＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状の第１の薄板および第２の薄板を組み合わせて使用し、前記第１の薄板および前記第２の薄板は前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分にそれぞれ複数の平面状の第１の支圧部および複数の平面状の第２の支圧部を備え、前記第１の支圧部と前記第２の支圧部とが重なり合わない第１の状態から、前記第１の薄板および前記第２の薄板の少なくともいずれかを前記軸芯周りに回転させることにより前記第１の支圧部と前記第２の支圧部とが重なり合う第２の状態へ遷移させることができ、前記第１の支圧部および前記第２の支圧部はそれぞれ均一な厚みであって、かつ、前記第１の支圧部は前記第２の支圧部よりも薄く、
前記セット量補正方法は、
支圧板と定着具との間に前記第１の状態の前記第１の薄板および前記第２の薄板をセットして、前記第１の支圧部よりも厚い前記第２の支圧部により引張荷重を支圧させて前記ＰＣ鋼材を緊張および定着する緊張定着ステップと、
前記緊張定着ステップにて前記ＰＣ鋼材を緊張および定着した後、前記第１の薄板および前記第２の薄板の少なくともいずれかが前記軸芯周りに回転できるように、かつ、前記定着具を覆うように、反力架台を設置する設置ステップと、
前記反力架台により引張荷重を支圧させて、少なくともセット量分について前記ＰＣ鋼材を２次緊張する緊張ステップと、
前記第１の薄板および前記第２の薄板の少なくともいずれかを前記軸芯周りに回転させることにより前記第２の状態に遷移させる薄板回転ステップと、
前記緊張ステップにおける引張荷重を解放して、前記第２の状態の前記第１の薄板および前記第２の薄板により緊張力を支圧させるとともに、前記反力架台を取り外す後処理ステップとを含む、セット量補正方法。
【請求項２】
前記第２の薄板は、略円板形状であって、前記ＰＣ鋼材を通す中心穴を備えた第２の円環部と、前記第２の円環部の外側円弧から放射状に伸びた前記第２の支圧部としての複数の第２の扇形状部と、複数の中の１つの第２の扇形状部の外側円弧に設けられた棒状部とを備え、
前記第１の薄板は、略円板形状であって、前記第２の扇形状部が存在しない部分に対応する前記第１の支圧部としての第１の扇形状部と、前記複数の第１の扇形状部の外側円弧を接続する第１の円環部とを備え、前記第１の円環部の中の前記棒状部に対応する部分が円環切欠部として切り欠かれており、
前記緊張定着ステップは、前記円環切欠部に前記棒状部を合致させた前記第１の状態で前記第２の円環部に前記ＰＣ鋼材を通し、支圧板と定着具との間に前記第１の状態の前記第１の薄板および前記第２の薄板をセットし、
前記緊張ステップは、少なくともセット量分だけ前記第２の薄板を浮かせ、
前記薄板回転ステップは、前記第２の薄板の前記棒状部を用いて前記第２の薄板を前記軸芯周りに回転させることにより、前記第２の扇形状部を前記第１の扇形状部に重ねて前記第２の状態に遷移させる、請求項１に記載のセット量補正方法。
【請求項３】
前記薄板回転ステップは、前記第２の薄板の前記棒状部が鉛直下方を向くように回転させて前記第２の扇形状部を前記第１の扇形状部に重ねる、請求項２に記載のセット量補正方法。
【請求項４】
前記第１の扇形状部および前記第２の扇形状部は、略９０°間隔で４つずつ備え、
前記薄板回転ステップは、前記第２の薄板の前記棒状部を前記軸芯周りに略４５°回転させて前記第２の扇形状部を前記第１の扇形状部に重ねる、請求項２または請求項３に記載のセット量補正方法。
【請求項５】
前記第１の薄板は、前記第１の円環部の外側円弧に設けられた突起部をさらに備え、
前記反力架台は、前記突起部に嵌合する嵌合部をさらに備え、
前記設置ステップは、前記突起部に前記嵌合部が嵌合することにより前記第１の薄板が前記軸芯周りに回転しないように、かつ、前記第２の薄板が前記軸芯周りに回転できるように、前記反力架台を設置する、請求項２〜請求項４のいずれかに記載のセット量補正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物をＰＣ鋼材を用いて緊張・定着する場合またはプレストレスをコンクリート躯体に導入した既設ＰＣ構造物をＰＣ鋼材を用いて再緊張・定着する場合に、定着後に生じたセット量を補正する方法に関し、特に、狭小位置においても支圧状態を偏心させることなく容易な作業でセット量を補正することのできるセット量補正方法に関する。なお、本発明において、ＰＣ鋼材には、ＰＣ鋼線およびＰＣ鋼より線を含む。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線から構成されるＰＣ鋼材（ＰＣケーブル）を定着する最も一般的なＰＣ定着システムは、コンクリート内に埋め込まれたキャスティングブロックとアンカーヘッドとから構成されている。ＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線は、緊張後、それぞれくさびによりアンカーヘッドに固定され、キャスティングブロックに設けられたグラウト孔より、キャスティングブロックおよびシース内にグラウトを充填して定着を完了する。
【０００３】
このような定着作業におけるくさび定着（ウェッジ（くさび）とテーパを備えたスリーブとからなる定着具（定着グリップ）を用いてウェッジ内周でＰＣ鋼線を噛み込ませ、ウェッジ外周とスリーブのテーパとで固定して定着）では、ウェッジは緊張時にはスリーブの外側に突出しているが、定着時にジャッキの引張荷重を解放（除荷）すると、ＰＣ鋼より線の戻り（緩み）によりウェッジがスリーブ内にめり込んでセット量が発生し、その分だけプレストレスの減少（セットロス）が発生する。このセットロスは、ＰＣ鋼より線の長さ（部材長）が短ければ短いほど影響が大きく、設計プレストレスに対する割合も大きく、設計プレストレスの導入が困難となる場合もある。このため、このセット量を補正する作業が必要となる。この補正作業の方式として、大きくは、リングナット方式とシムプレート方式とが従来から知られている。
【０００４】
リングナット方式は、たとえば特開２００７−２３１６８３号公報（特許文献１）に開示されるように、スリーブにネジ嵌合してあるリングナットが付属した定着具を用いて、一度緊張した後、反力架台（ラムチェアー）を設置して再緊張を行い、セット量により発生した支圧板および定着具との隙間をリングナットを回転させることにより補正する。
シムプレート方式は、たとえば特開２０１１−０４３０２５号公報（特許文献２）に開示されるように、通常の定着具を使用して緊張・定着作業を行った後、反力架台を設置して再緊張を行い、セット量により発生した支圧板および定着具との隙間に、シムプレートを差し込むことにより補正する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３１６８３号公報
【特許文献２】特開２０１１−０４３０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたリングナットを用いてセット量を補正する方式では、広く用いられているものの、定着具の外周にリングナットが付属しているために外径が大きくなるという問題点、また、リングナットが干渉し合うような密に配置された複数本束ねの定着具には適用することができないという問題点、さらに、リングナットを何周か回転させる必要があり作業手間がかかるという問題点がある。
【０００７】
また、特許文献２に開示されたシムプレートを用いてセット量を補正する方式では、後挿入のため半割形状となり支圧状態が偏心するという問題点、また、半割形状であるため補正作業中のシムプレートのセットに熟練の技術が必要となるという問題点、さらに、後挿入のため、複数本束ねの定着具にはセットが困難であり適用できないという問題点がある。
【０００８】
本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、狭小位置においても支圧状態を偏心させることなく容易な作業でセット量を補正することのできるセット量補正方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法は、躯体部分に圧縮力を付与するＰＣ構造物におけるＰＣ鋼材のセット量を補正する。前記セット量補正方法は、前記ＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状の第１の薄板および第２の薄板を組み合わせて使用する。前記第１の薄板および前記第２の薄板は前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分にそれぞれ複数の平面状の第１の支圧部および複数の平面状の第２の支圧部を備え、前記第１の支圧部と前記第２の支圧部とが重なり合わない第１の状態から、前記第１の薄板および前記第２の薄板の少なくともいずれかを前記軸芯周りに回転させることにより前記第１の支圧部と前記第２の支圧部とが重なり合う第２の状態へ遷移させることができる。前記第１の支圧部および前記第２の支圧部はそれぞれ均一な厚みであって、かつ、前記第１の支圧部は前記第２の支圧部よりも薄い。そして、前記セット量補正方法は、支圧板と定着具との間に前記第１の状態の前記第１の薄板および前記第２の薄板をセットして、前記第１の支圧部よりも厚い前記第２の支圧部により引張荷重を支圧させて前記ＰＣ鋼材を緊張および定着する緊張定着ステップと、前記緊張定着ステップにて前記ＰＣ鋼材を緊張および定着した後、前記第１の薄板および前記第２の薄板の少なくともいずれかが前記軸芯周りに回転できるように、かつ、前記定着具を覆うように、反力架台を設置する設置ステップと、前記反力架台により引張荷重を支圧させて、少なくともセット量分について前記ＰＣ鋼材を２次緊張する緊張ステップと、前記第１の薄板および前記第２の薄板の少なくともいずれかを前記軸芯周りに回転させることにより前記第２の状態に遷移させる薄板回転ステップと、前記緊張ステップにおける引張荷重を解放して、前記第２の状態の前記第１の薄板および前記第２の薄板により緊張力を支圧させるとともに、前記反力架台を取り外す後処理ステップとを含む。
【００１０】
好ましくは、前記第２の薄板は、略円板形状であって、前記ＰＣ鋼材を通す中心穴を備えた第２の円環部と、前記第２の円環部の外側円弧から放射状に伸びた前記第２の支圧部としての複数の第２の扇形状部と、複数の中の１つの第２の扇形状部の外側円弧に設けられた棒状部とを備えるように構成することができる。前記第１の薄板は、略円板形状であって、前記第２の扇形状部が存在しない部分に対応する前記第１の支圧部としての第１の扇形状部と、前記複数の第１の扇形状部の外側円弧を接続する第１の円環部とを備え、前記第１の円環部の中の前記棒状部に対応する部分が円環切欠部として切り欠かれているように構成することができる。そして、前記緊張定着ステップは、前記円環切欠部に前記棒状部を合致させた前記第１の状態で前記第２の円環部に前記ＰＣ鋼材を通し、支圧板と定着具との間に前記第１の状態の前記第１の薄板および前記第２の薄板をセットし、前記緊張ステップは、少なくともセット量分だけ前記第２の薄板を浮かせ、前記薄板回転ステップは、前記第２の薄板の前記棒状部を用いて前記第２の薄板を前記軸芯周りに回転させることにより、前記第２の扇形状部を前記第１の扇形状部に重ねて前記第２の状態に遷移させるように構成することができる。
【００１１】
さらに好ましくは、前記薄板回転ステップは、前記第２の薄板の前記棒状部が鉛直下方を向くように回転させて前記第２の扇形状部を前記第１の扇形状部に重ねるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記第１の扇形状部および前記第２の扇形状部は、略９０°間隔で４つずつ備えるように構成することができ、前記薄板回転ステップは、前記第２の薄板の前記棒状部を前記軸芯周りに略４５°回転させて前記第２の扇形状部を前記第１の扇形状部に重ねるように構成することができる。
【００１２】
さらに好ましくは、前記第１の薄板は、前記第１の円環部の外側円弧に設けられた突起部をさらに備えるように構成することができ、前記反力架台は、前記突起部に嵌合する嵌
合部をさらに備えるように構成することができる。そして、前記設置ステップは、前記突起部に前記嵌合部が嵌合することにより前記第１の薄板が前記軸芯周りに回転しないように、かつ、前記第２の薄板が前記軸芯周りに回転できるように、前記反力架台を設置するように構成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法によれば、緊張・定着作業においてセット量が発生したＰＣ構造物において、狭小位置においても支圧状態を偏心させることなく容易な作業でセット量を補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るセット量補正方法において使用される２つのシム（薄板）を示す図であって、（Ａ）はシムＡ（第１の薄板）の二面図であって、（Ｂ）はシムＢ（第２の薄板）の二面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るセット量補正方法において使用される図１とは別の２つのシム（薄板）を示す図であって、（Ａ）はシムＡ（第１の薄板）の二面図であって、（Ｂ）はシムＢ（第２の薄板）の二面図である。
【図３】図１に示すシムに対応する反力架台（チェアー）の三面図である。
【図４】図２に示すシムに対応する反力架台（チェアー）の三面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るセット量補正方法の処理の手順を示す概要図（その１）である。
【図６】本発明の実施の形態に係るセット量補正方法の処理の手順を示す概要図（その２）である。
【図７】本発明の実施の形態に係るセット量補正方法の確認試験の概要図であって、図１および図３に対応する図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るセット量補正方法の確認試験の概要図であって、図２および図４に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法（以下、単にセット量補正方法と記載する場合がある）を、図面に基づき詳しく説明する。なお、本発明に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法は、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物をＰＣ鋼材を用いて緊張・定着する場合にも、プレストレスをコンクリート躯体に導入した既設ＰＣ構造物を補修のためにＰＣ鋼材を用いて再緊張・定着する場合にも、好適に適用することができる。また、本発明におけるＰＣ鋼材は、複数の鋼線から構成されるＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線であればよく、複数の鋼線の１本は、さらに細い複数の鋼線から構成されるより線であっても単一の鋼線であっても構わない。
【００１６】
本実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法は、躯体部分に圧縮力を付与するＰＣ構造物におけるＰＣ鋼材の定着時においてＰＣ鋼材のセット量を補正する。また、上述したように、躯体部分に圧縮力を付与された既設ＰＣ構造物（たとえばＰＣ橋梁）において補修のためにＰＣ鋼材の一部を切断した後に残存したＰＣ鋼材の再定着時においてＰＣ鋼材のセット量を補正する。
【００１７】
［セット量補正方法に使用する治具（専用品）］
本実施の形態に係るセット量補正方法を説明する前に、このセット量補正方法に使用される治具であって、このセット量補正方法に合致させた特殊な構造を備えた治具（専用品）について説明する。
このセット量補正方法は、ＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状の第１の薄板（後述するシムＡ１００ＡおよびシムＡ１５０Ａ）および第２の薄板（後述するシムＢ１００ＢおよびシムＢ１５０Ｂ）を組み合わせて使用するとともに、２次緊張時に反力架台（チェアー、後述する反力架台２００および反力架台２５０）を使用する。なお、シムＡ１００ＡおよびシムＡ１５０ＡならびにシムＢ１００ＢおよびシムＢ１５０Ｂの材質はＳＳ４００であって、反力架台２００および反力架台２５０の材質はＳ５５Ｃであるとするが、これらの材質に限定されるものではない。
【００１８】
・第１の薄板（シムＡ）および第２の薄板（シムＢ）
この第１の薄板（シムＡ）は、軸芯を中心とした所定の中心角の部分に複数の平面状の第１の支圧部（後述する第１の扇形状部１００Ａ４および第１の扇形状部１５０Ａ４）を備える。この第２の薄板（シムＢ）も、軸芯を中心とした所定の中心角の部分に複数の平面状の第２の支圧部（後述する第２の扇形状部１００Ｂ４および第２の扇形状部１５０Ｂ４）を備える。そして、これらの第１の薄板（シムＡ）および第２の薄板（シムＢ）は、第１の支圧部と第２の支圧部とが重なり合わない第１の状態から、第１の薄板および第２の薄板の少なくともいずれかを軸芯周りに回転させることにより第１の支圧部と第２の支圧部とが重なり合う第２の状態へ遷移させることができる。さらに、第１の支圧部および第２の支圧部はそれぞれ均一な厚みであって、かつ、第１の支圧部（第１の扇形状部１００Ａ４および第１の扇形状部１５０Ａ４）は第２の支圧部（第２の扇形状部１００Ｂ４および第２の扇形状部１５０Ｂ４）よりも薄い。
【００１９】
さらに詳しく、本実施の形態に係るセット量補正方法に使用されるこれらの第１の薄板（シムＡ）および第２の薄板（シムＢ）ならびに反力架台（チェアー）について、図１〜図４を参照して詳しく説明する。なお、本実施の形態においては、ＰＣ構造物に緊張力を付与するＰＣ鋼材の一例として、ＰＣ鋼より線として７本より線φ１２．４ｍｍ×１２本およびＰＣ鋼線として単線φ７ｍｍ×１２本の２種類を採用した。それぞれに第１の薄板（シムＡ）および第２の薄板（シムＢ）ならびに反力架台（チェアー）がある。
【００２０】
図１にＰＣ鋼より線用のシムＡ１００ＡおよびシムＢ１００Ｂを示し、図２にＰＣ鋼線用のシムＡ１５０ＡおよびシムＢ１５０Ｂを示し、図３にＰＣ鋼より線用の反力架台２００の三面図を示し、図４にＰＣ鋼線用の反力架台２５０の三面図を示す。さらに詳しくは、図１（Ａ）にシムＡ１００Ａ（第１の薄板）の二面図を示し、図１（Ｂ）にシムＢ１００Ｂ（第２の薄板）の二面図を示し、図２（Ａ）にシムＡ１５０Ａ（第１の薄板）の二面図を示し、図２（Ｂ）にシムＢ１５０Ｂ（第２の薄板）の二面図を示す。
【００２１】
図１（Ｂ）および図２（Ｂ）に示すように、第２の薄板であるシムＢ１００Ｂ、１５０Ｂは、略円板形状であって、ＰＣ鋼材を通す中心穴１００Ｂ８、１５０Ｂ８を備えた第２の円環部１００Ｂ２、１５０Ｂ２と、第２の円環部１００Ｂ２、１５０Ｂ２の外側円弧から放射状に伸びた第２の支圧部としての複数の第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４と、複数の中の１つの第２の扇形状部の外側円弧に設けられた棒状部１００Ｂ６、１５０Ｂ６とを備える。
【００２２】
図１（Ａ）および図２（Ａ）に示すように、第１の薄板であるシムＡ１００Ａ、１５０Ａは、略円板形状であって、第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４が存在しない部分に対応する第１の支圧部としての第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４と、複数の第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４の外側円弧を接続する第１の円環部１００Ａ２、１５０Ａ２とを備え、第１の円環部１００Ａ２、１５０Ａ２の中において、上述した棒状部１００Ｂ６、１５０Ｂ６に対応する部分が円環切欠部１００Ａ８、１５０Ａ８として切り欠かれている。また、シムＡ１００ＡおよびシムＡ１５０Ａは、第１の円環部１００Ａ２、１５０Ａ２の外周円弧から外側に延設された突起部１００Ａ６、１５０Ａ６を備えるが、この突起部１００Ａ６、１５０Ａ６の詳細については、反力架台２００、２５０の嵌合部２０６、２５６とともに後述する。
【００２３】
なお、ここで、第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４と第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４との対応関係、および、円環切欠部１００Ａ８、１５０Ａ８と棒状部１００Ｂ６、１５０Ｂ６との対応関係については、図５（Ａ）に示す、第１の支圧部（第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４）と第２の支圧部（第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４）とが重なり合わない第１の状態において定義されるものである。
【００２４】
そして、図１および図２に示すように、第１の支圧部（第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４）および第２の支圧部（第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４）はそれぞれ均一な厚み（ｔ（Ａ）およびｔ（Ｂ））であって、かつ、第１の支圧部（第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４）は第２の支圧部（第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４）よりも薄い（ｔ（Ａ）＜ｔ（Ｂ））。
【００２５】
上述したように、第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４および第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４は、略９０°間隔で４つずつ備えるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４および第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４は、ＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状であって、軸芯を中心とした所定の中心角の部分にそれぞれ複数の平面形状を備え、第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４と第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４とが重なり合わない第１の状態（図５（Ａ）参照）から、シムＡ１００Ａ、１５０ＡおよびシムＢ１００Ｂ、１５０Ｂの少なくともいずれかを軸芯周りに回転させることにより第１の扇形状部１００Ａ４、１５０Ａ４と第２の扇形状部１００Ｂ４、１５０Ｂ４とが重なり合う第２の状態（図５（Ｅ）参照）へ遷移させることができれば、９０°以外の角度間隔で、４つ以外の数であっても構わない。
【００２６】
・反力架台（チェアー）
次に、図３および図４を参照して、ＰＣ鋼材を２次緊張する緊張ステップにおいて引張荷重を支圧する反力架台（チェアー）２００、２５０について説明する。
この反力架台２００、２５０は、後述する緊張ステップにおいて引張荷重を支圧するとともに、薄板回転ステップにおいて第１の薄板（シムＡ）および第２の薄板（シムＢ）の少なくともいずれかがＰＣ鋼材の軸芯周りに回転できるように、緊張定着ステップによるＰＣ鋼材を緊張および定着した後の設置ステップにおいて、定着具を覆うように設置される。なお、第１の薄板（シムＡ）の突起部１００Ａ６、１５０Ａ６に嵌合してシムＡをＰＣ鋼材の軸芯周りに回転させないようにする嵌合部２０６、２５６を、反力架台２００、２５０に備えさせることもできる。
【００２７】
図３および図４に示すように、反力架台２００、２５０は、大略的には略中空円筒形状であって、定着具を覆うための内径を備えた大径部２０２と、ＰＣ鋼材を通すための内径を備えた小径部２０４とで構成される。小径部２０４の端部には、ＰＣ鋼材を通すための穴部２１０が設けられている。大径部２０２の端部には、第１の状態から第２の状態へ遷移させるために棒状部１００Ｂ６、１５０Ｂ６を用いてシムＢ１００Ｂ、１５０Ｂを回転させるための切欠部２０８、２５８、および、シムＡ１００Ａ、１５０Ａの突起部１００Ａ６、１５０Ａ６に嵌合してシムＡを回転させないようにシムＡ１００Ａ、１５０Ａを保持する嵌合部２０６、２５６を備える。端面２１２、２６２が支圧板４００に当接するように（嵌合部２０６、２５６は突起部１００Ａ６、１５０Ａ６に嵌合するように）この反力架台２００、２５０は設置され、ＰＣ鋼材を２次緊張する緊張ステップにおいて端面２１４、２６４側からジャッキ６００よりＰＣ鋼材が緊張される。
【００２８】
なお、上述のように反力架台２００、２５０は、シムＡを回転させないようにしてシムＢを回転させるようにするとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。後述するセット量が補正できる態様であれば、逆にシムＢを回転させないようにしてシムＡを回転させるようにしたり、さらに、シムＡおよびシムＢを回転させるようにしたりしても構わない。このようにシムＡを回転させる場合も想定できるため、反力架台２００、２５０の嵌合部２０６、２５６およびシムＡ１００Ａ、１５０Ａの突起部１００Ａ６、１５０Ａ６は、本発明において必須の構成ではない。
【００２９】
［セット量補正方法］
以上のような、本実施の形態に係るセット量補正方法に合致させた特殊な構造を備えた治具である、シムＡ１００ＡまたはシムＡ１５０Ａ、シムＢ１００ＢまたはシムＢ１５０Ｂ、および、反力架台２００または反力架台２５０を用いたＰＣ鋼材のセット量補正方法について説明する。ここで、シムＡ１００Ａ、シムＢ１００Ｂおよび反力架台２００がＰＣ鋼より線（７本より線φ１２．４ｍｍ×１２本）とともに用いられ、シムＡ１５０Ａ、シムＢ１５０Ｂおよび反力架台２５０がＰＣ鋼線（単線φ７ｍｍ×１２本）とともに用いられ、本実施の形態に係るセット量補正方法が実現される。
【００３０】
このセット量補正方法は、１次緊張ステップとしての（１）緊張定着ステップと、緊張定着ステップ後に（補正すべきセット量が発生した後に）反力架台を設置する（２）設置ステップと、２次緊張ステップとしての（３）緊張ステップと、２次緊張した状態でシム
ＡおよびシムＢの状態を第１の状態から第２の状態へ遷移させる（４）薄板回転ステップと、セット量を補正した後の（５）後処理ステップとで構成される。
【００３１】
以下において、図５および図６を参照して、各ステップごとに詳細に説明する。なお、図５および図６においては、緊張定着ステップ前の状態を図６（Ａ）に、（１）緊張定着ステップの状態を図５（Ａ）および図６（Ｂ）に、（２）設置ステップの状態を図５（Ｂ）に、（３）緊張ステップの状態を図５（Ｃ）および図６（Ｃ）に、（４）薄板回転ステップの状態を図５（Ｄ）および図６（Ｄ）、（Ｅ）に、（５）後処理ステップを実行した後の状態を図５（Ｅ）および図６（Ｆ）に、それぞれ示す。また、以下の説明における符号は、ＰＣ鋼より線用の専用品を記載し、ＰＣ鋼線用の専用品は括弧書きで記載する。
【００３２】
・（１）緊張定着ステップ
まず、緊張定着ステップの前に、図６（Ａ）に示すように、支圧板４００と定着具３００（ウェッジ３１０およびスリーブ３２０）との間に第１の状態の第１の薄板であるシムＡ１００Ａ（１５０Ａ）および第２の薄板であるシムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）をセットする。
【００３３】
より詳しくは、このとき、円環切欠部１００Ａ８（１５０Ａ８）に棒状部１００Ｂ６（１５０Ｂ６）を合致させた第１の状態で、第２の円環部１００Ｂ８（１５０Ｂ８）にＰＣ鋼材５００（ここではＰＣ鋼より線）を通して、シムＡ１００Ａ（１５０Ａ）およびシムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）をセットする。
この緊張定着ステップにおいては、図５（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、シムＡ１００Ａ（１５０Ａ）における第１の支圧部である第１の扇形状部１００Ａ４（１５０Ａ４）の厚みｔ（Ａ）よりも厚い、シムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）における第２の支圧部である第２の扇形状部１００Ｂ４（１５０Ｂ４）の厚みｔ（Ｂ）により引張荷重を支圧させてＰＣ鋼材５００を緊張および定着する。
【００３４】
・（２）設置ステップ
上述した緊張定着ステップにてＰＣ鋼材５００を緊張および定着した後、図５（Ｂ）に示すように、第１の薄板であるシムＡ１００Ａ（１５０Ａ）および第２の薄板であるシムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）の少なくともいずれかが（ここではシムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）が）軸芯周りに回転できるように、かつ、定着具３００を覆うように、反力架台２００（２５０）を設置する。
【００３５】
より詳しくは、この設置ステップにおいては、シムＡ１００Ａ（１５０Ａ）の突起部１００Ａ６（１５０Ａ６）に反力架台２００（２５０）の嵌合部２０６（２５６）が嵌合することによりシムＡ１００Ａ（１５０Ａ）が軸芯周りに回転しないように、かつ、切欠部２０８（２５８）から棒状部１００Ｂ６（１５０Ｂ６）を操作することによりシムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）が軸芯周りに回転できるように、反力架台２００（２５０）が設置される。
【００３６】
・（３）緊張ステップ
図５（Ｃ）および図６（Ｃ）に示すように、反力架台２００（２５０）により引張荷重を支圧させて、ジャッキ６００により、少なくともセット量分についてＰＣ鋼材５００を２次緊張する。
より詳しくは、この緊張ステップにおいては、矢示Ｘ方向の引張荷重により、少なくともセット量分だけ２次緊張されて、第２の薄板であるシムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）が図５（Ｃ）に示すように浮くことになる。これにより、シムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）が軸芯周りに回転可能になる。
【００３７】
・（４）薄板回転ステップ
図５（Ｄ）および図６（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、第１の薄板であるシムＡ１００Ａ（１５０Ａ）および第２の薄板であるシムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）の少なくともいずれかを軸芯周りに回転させることにより第２の状態に遷移させる。
より詳しくは、この薄板回転ステップにおいては、シムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）の棒状部１００Ｂ６（１５０Ｂ６）を切欠部２０８（２５８）を介して作業者が指または工具で掴んで矢示Ｒ方向へ回して、シムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）を軸芯周りに回転させることに
より、第２の扇形状部１００Ｂ４（１５０Ｂ４）を第１の扇形状部１００Ａ４（１５０Ａ４）に重ねて第２の状態に遷移させる。
【００３８】
さらに、より詳しくは、この薄板回転ステップにおいては、第１の扇形状部１００Ａ４（１５０Ａ４）および第２の扇形状部１００Ｂ４（１５０Ｂ４）は、略９０°間隔で４つずつ備えられているために、シムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）の棒状部１００Ｂ６（１５０Ｂ６）を作業者が指または工具で掴んで矢示Ｒ方向へ４５°回転させるだけで第１の状態から第２の状態へ遷移できる点で好ましい。
【００３９】
さらに、より詳しくは、この薄板回転ステップにおいては、シムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）の棒状部１００Ｂ６（１５０Ｂ６）が鉛直下方を向くように回転させて第２の扇形状部１００Ｂ４（１５０Ｂ４）を第１の扇形状部１００Ａ４（１５０Ａ４）に重ねる。このようにすると、軸芯周りに回転可能状態のシムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）が重力により自然に第１の状態から第２の状態へ遷移できる点で好ましい。
【００４０】
・（５）後処理ステップ
上述した薄板回転ステップの処理後、後処理ステップとして、２次緊張ステップとしての緊張ステップにおける引張荷重を解放して、第２の状態のシムＡ１００Ａ（１５０Ａ）およびシムＢ１００Ｂ（１５０Ｂ）により緊張力を支圧させる。さらに、反力架台２００（２５０）を取り外す。
【００４１】
この後処理ステップの処理後、図５（Ｅ）および図６（Ｆ）に示す状態となる。
このようにして、本実施の形態に係るセット量補正方法によると、緊張・定着作業においてセット量が発生したＰＣ構造物において、
（Ａ）シムＡおよびシムＢが大きな体積を有するものではなく、かつ、わずかにシムＢを回転させるだけでよいので、作業空間が狭小位置においてセット量を補正することができ、
（Ｂ）シムＡおよびシムＢがＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状を備えるので、支圧状態を偏心させることなくセット量を補正することができ、
（Ｃ）わずかにシムＢを回転させるだけでよいので、容易な作業でセット量を補正することができる。
【００４２】
［確認試験］
このような作用効果を発現する本実施の形態に係るセット量補正方法について、施工現場を模擬して確認試験を行った。確認項目としては、セット量補正方法の施工性（施工できること）、および、セット量補正の有効性（補正できていること）とした。
図７に、ＰＣ鋼より線として７本より線φ１２．４ｍｍ×１２本を対象とした確認試験の概要図を、図８に、ＰＣ鋼線として単線φ７ｍｍ×１２本を対象とした確認試験の概要図をそれぞれ示す。
【００４３】
なお、図７および図８に示すように配置するＰＣ鋼材は中央部では１２本束ねの状態であるが、緊張・定着するＰＣ鋼材は、セット量補正方法の施工性およびセット補正の有効性に差異が発生する可能性が高い、角度が異なる３本とした（丸数字の１〜３）。また、ＰＣ鋼材１本当たりの緊張荷重（許容引張力）は、使用状態において０．７Ｐｕ（最大試験力（規格破断荷重）の７０％）とし、緊張作業中において０．９Ｐｙ（０．２％永久伸びに対する荷重（降伏荷重）の９０％）とした。具体的には、ＰＣ鋼より線（７本より線φ１２．４ｍｍ）の場合、０．７Ｐｕ＝１１２ｋＮおよび０．９Ｐｙ＝１２２．４ｋＮ、ならびに、ＰＣ鋼線（単線φ７ｍｍ）の場合、０．７Ｐｕ＝４０．８１ｋＮおよび０．９Ｐｙ＝４５．９ｋＮとなる。
【００４４】
確認項目としては、セット量補正の施工性およびロードセルにより測定した緊張荷重に基づくセット量補正の有効性である。
・セット量補正の施工性について
図７に示すＰＣ鋼より線（７本より線φ１２．４ｍｍ×１２本）および図８に示すＰＣ鋼線（単線φ７ｍｍ×１２本）のいずれにおいても、図６に示すように全箇所のセット量補正を行うことができており、その施工性を確認することができた。
【００４５】
なお、反力架台２００、２５０の切欠部２０８、２５８に加えて切欠部をさらに１箇所
追加して、棒状部１００Ｂ６、１５０Ｂ６を用いたシムＢ１００Ｂ、１５０Ｂの回転（移動）状況を確認したり、シムＢ１００Ｂ、１５０Ｂの移動（回転）をガイドしたりすることも好ましい。
・セット量補正の有効性
緊張荷重の推移を、ＰＣ鋼より線（７本より線φ１２．４ｍｍ×１２本）について表１に、ＰＣ鋼線（単線φ７ｍｍ×１２本）について表２にそれぞれ示す。ＰＣ鋼材１本毎の緊張力（０．７Ｐｕ）、荷重差（表中の丸数字３）、補正量（表中の丸数字７）の関係から以下のような結果が得られた。なお、定着荷重＝緊張力−荷重差の平均値、補正後荷重＝定着荷重＋補正量の平均値である。
【００４６】
ＰＣ鋼より線（７本より線φ１２．４ｍｍ×１２本）
緊張力：１１２ｋＮ
定着荷重：８１．５ｋＮ（＝１１２−３０．５）
補正後荷重：１０４．２ｋＮ（＝８１．５＋２２．７）
これらから定着時にはセット量の発生により緊張力に対する定着荷重の比率は７２．８％（＝８１．５ｋＮ／１１２ｋＮ×１００）まで減少してしまっているが、本実施の形態に係るセット量補正方法により補正後は緊張力に対する補正後荷重の比率は９３．０％（＝１０４．２ｋＮ／１１２ｋＮ×１００）まで回復し、２０．２％（９３．０−７２．８）が回復できている。
【００４７】
ＰＣ鋼線（単線φ７ｍｍ×１２本）
緊張力：４０．８１ｋＮ
定着荷重：２３．３１ｋＮ（＝４０．８１−１７．５）
補正後荷重：３２．３１ｋＮ（＝２３．３１＋９．０）
これらから定着時にはセット量の発生により緊張力に対する定着荷重の比率は５７．１％（＝２３．３１ｋＮ／４０．８１ｋＮ×１００）まで減少してしまっているが、本実施の形態に係るセット量補正方法により補正後は緊張力に対する補正後荷重の比率は７９．２％（＝３２．３１ｋＮ／４０．８１ｋＮ×１００）まで回復し、２２．１％（７９．２−５７．１）が回復できている。
【００４８】
以上のように、ＰＣ鋼より線（７本より線φ１２．４ｍｍ×１２本）の場合には２０．２％、ＰＣ鋼線（単線φ７ｍｍ×１２本）の場合には２２．１％と、いずれも約２割程度は回復できている。
以上のように、緊張荷重の推移から判断して、セット量により低減した荷重が補正されており、その有効性を確認することができた。
【００４９】
【表１】
2016008481.tif 000003
【００５０】
【表２】
2016008481.tif 000004
【００５１】
以上のようにして、本実施の形態に係るＰＣ鋼材のセット量補正方法によると、
（Ａ）シムＡおよびシムＢが大きな体積を有するものではなく、かつ、わずかにシムＢを回転させるだけでよいので、作業空間が狭小位置において、セット量を補正することができ、
（Ｂ）シムＡおよびシムＢがＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状を備えるので、支圧状態を偏心させることなくセット量を補正することができ、
（Ｃ）わずかにシムＢを回転させるだけでよいので、容易な作業でセット量を補正することができる。
【００５２】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ＰＣ鋼材によりプレストレスを付与する場合に発生するセット量の補正方法に好ましく、狭小位置においても支圧状態を偏心させることなく容易な作業でセット量を補正することができる点で特に好ましい。
【符号の説明】
【００５４】
１００Ａ、１５０Ａ  シムＡ（第１の薄板）
１００Ｂ、１５０Ｂ  シムＢ（第２の薄板）
２００、２５０  反力架台（チェアー）
３００  定着具（定着グリップ）
３１０  ウェッジ
３２０  スリーブ
４００  支圧板
５００  ＰＣ鋼線
６００  ジャッキ
【図１】
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【図２】
2016008481.tif 000006
【図３】
2016008481.tif 000007
【図４】
2016008481.tif 000008
【図５】
2016008481.tif 000009
【図６】
2016008481.tif 000010
【図７】
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【図８】
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