(57)【要約】【課題】硬度が十分に高く、耐ヒールマーク性及びビニルタイルとの付着性に優れるコーティングを形成することができる床用コーティング剤を提供すること。【解決手段】活性水素基としてカルボキシ基を少なくとも有しておりガラス転移温度が７０℃以上であるアクリルポリマーの水分散体及びウレタンポリマーの水分散体を含有する主剤と、ポリカルボジイミド及び／又はポリイソシアネートを含有する硬化剤と、を含む床用コーティング剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性水素基としてカルボキシ基を少なくとも有しておりガラス転移温度が７０℃以上であるアクリルポリマーの水分散体及びウレタンポリマーの水分散体を含有する主剤と、
ポリカルボジイミド及び／又はポリイソシアネートを含有する硬化剤と、を含む床用コーティング剤。
【請求項２】
前記主剤として、ワックスの水分散体を更に含む、請求項１に記載の床用コーティング剤。
【請求項３】
前記ワックスの融点が１２５〜１３０℃である、請求項２に記載の床用コーティング剤。
【請求項４】
前記アクリルポリマーの含有量が、前記アクリルポリマー及び前記ウレタンポリマーの合計量に対して４５〜６８質量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の床用コーティング剤。
【請求項５】
前記アクリルポリマーのガラス転移温度が８５℃以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の床用コーティング剤。
【請求項６】
前記硬化剤がポリカルボジイミドを含有し、前記主剤及び硬化剤が共存する一液型である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の床用コーティング剤。
【請求項７】
前記ポリカルボジイミドが、ポリカルボジイミドの水溶液又は水分散体である、請求項６に記載の床用コーティング剤。
【請求項８】
前記硬化剤がポリイソシアネートを含有し、前記主剤及び硬化剤が分かれて存在する二液型である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の床用コーティング剤。
【請求項９】
前記ポリイソシアネートが、平均粒径１００ｎｍ以下のポリイソシアネート水分散体である、請求項８に記載の床用コーティング剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用コーティング剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビニルタイル床用の様々なコーティング剤が開発されている。床用コーティング剤としては、塗布時の作業性の観点から水性であることが好まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０５８５７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３５５９号公報
【特許文献３】特開２００６−１４３９３９号公報
【特許文献４】特開２０１０−４７６８９号公報
【特許文献５】特開１９９５−４９５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の床用コーティング剤では、靴等の床に接触するものから生じる床上の汚れであるヒールマークや傷が付きやすいため、年に２回から６回程度の頻度で再塗布が必要である。
【０００５】
本発明は、硬度が十分に高く、耐ヒールマーク性（ヒールマークが生じ難いこと）及びビニルタイルとの付着性に優れるコーティングを形成することができる床用コーティング剤を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、活性水素基としてカルボキシ基を少なくとも有しておりガラス転移温度が７０℃以上であるアクリルポリマーの水分散体及びウレタンポリマーの水分散体を含有する主剤と、ポリカルボジイミド及び／又はポリイソシアネートを含有する硬化剤と、を含む床用コーティング剤を提供する。
【０００７】
上記床用コーティング剤を用いることにより、硬度が十分に高く、耐ヒールマーク性及びビニルタイルとの付着性に優れたコーティングを得ることができる。また、上記床用コーティング剤は、水性であることから環境への影響が少なく、耐久性が高いため再塗布の頻度を減らすことができる。
【０００８】
床用コーティング剤は、主剤として、ワックスの水分散体を更に含むことが好ましい。ワックスの水分散体を含むことにより、汚れがより付きにくいコーティングを得ることができる。
【０００９】
ワックスの融点は１２５〜１３０℃であることが好ましい。融点をこの範囲にすることにより、耐ヒールマーク性をより向上させることができる。
【００１０】
アクリルポリマーの含有量は、アクリルポリマー及びウレタンポリマーの合計量に対して４５〜６８質量％であることが好ましい。アクリルポリマーの含有量を上記範囲にすることにより、コーティングとビニルタイルとの密着性を向上させることができる。
【００１１】
アクリルポリマーのガラス転移温度は８５℃以上であることが好ましい。これによって、コーティングの硬度及び耐ヒールマーク性を更に向上させることができ、また、コーティングに傷がより付着しにくくなる。
【００１２】
床用コーティング剤は、硬化剤がポリカルボジイミドを含有し、主剤及び硬化剤が共存する一液型とすることができる。一液型にすることにより、主剤と硬化剤を計量及び混合するときの煩わしさがなく、主剤に対して最適量の硬化剤を配合する工程を含まないため、主剤／硬化剤比がばらつくことがなく、生じるコーティングの性能安定性が向上する。
【００１３】
ポリカルボジイミドは、ポリカルボジイミドの水溶液又は水分散体であってもよい。硬化剤が水溶液又は水分散体で提供されることで、主剤と混合して床用コーティング剤を製造する場合において、混合が容易になるばかりでなく、硬化剤の分散性が高まり、得られるコーティングの性能が向上する。
【００１４】
床用コーティング剤において、硬化剤がポリイソシアネートを含有するものとした上で、主剤及び硬化剤が分かれて存在する二液型とすることができる。二液型にすることにより、保管時に硬化反応が進むことがなく、保管安定性（ポットライフ）に優れるようになる。
【００１５】
ポリイソシアネートは、平均粒径１００ｎｍ以下のポリイソシアネート水分散体であることが好ましい。ポリイソシアネート水分散体の平均粒径が１００ｎｍ以下であることによって、床用コーティング剤のポットライフがより長くなる。
【発明の効果】
【００１６】
硬度が十分に高く、耐ヒールマーク性及びビニルタイルとの付着性に優れるコーティングを形成することができる、床用コーティング剤が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１０、比較例７及び８で得られたコーティングについての耐ヒールマーク性評価試験の結果を表す図である。
【図２】実施例１１、比較例７及び８で得られたコーティングについての耐ヒールマーク性評価試験の結果を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
本実施形態に係る床用コーティング剤は、主剤及び硬化剤を含むものであり、主剤と硬化剤との反応によりコーティング被膜が生じる。
【００２０】
主剤はアクリルポリマーの水分散体（以下、「アクリル分散体」という。）とウレタンポリマーの水分散体（以下、「ウレタン分散体」という。）を必須として含有するものである。ここで、水分散体とは、アクリルポリマーやウレタンポリマー等の固形成分が水媒体中に粒子状に分散されて存在しているものをいい、エマルジョン重合で生じるエマルジョンや、懸濁重合で生じるディスパージョン等を含む概念である（以下、硬化剤についても同様）。水分散体は、床用コーティング剤が適用されるときに、床用コーティング剤に流動性を生じさせればよい。
【００２１】
アクリル分散体を構成するアクリルポリマーとは、アクリル又はメタクリル（これを以下「（メタ）アクリル」と称する場合がある。）基を有するモノマーに由来する骨格が、ポリマー骨格（主鎖又は側鎖）の少なくとも一部を構成するポリマーをいう。
【００２２】
このアクリルポリマーは、活性水素基としてカルボキシ基を少なくとも有している。活性水素基としては、カルボキシ基の他、アルコール性水酸基、フェノール性水酸基、アミノ基、メルカプト基等が挙げられる。アクリルポリマーはカルボキシ基を有していることにより、硬化剤であるポリカルボジイミドと反応し架橋を生じ得る。また、カルボキシ基及びその他活性水素基は、硬化剤であるポリイソシアネートと反応し架橋を生じ得る。
【００２３】
アクリルポリマーは、通常、（メタ）アクリル基を有するモノマーである（メタ）アクリルモノマーの１種又は２種以上を、場合によって使用する共重合モノマーとともに重合して得るが、活性水素基を有している（メタ）アクリルモノマー及び／又は共重合モノマーを使用することで、アクリルポリマーに活性水素基を導入できる。なお、上記共重合モノマーとしては、エチレン性不飽和結合を有する化合物（但し（メタ）アクリルモノマーは除く）が典型例である。
【００２４】
カルボキシ基を有している（メタ）アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸が挙げられ、カルボキシ基以外の活性水素を有している（メタ）アクリルモノマーとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；アクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド等の無置換又はＮ−置換（メタ）アクリルアミドが挙げられる。また、カルボキシ基を有する共重合モノマーとしてはイタコン酸が挙げられる。なお、カルボキシ基以外の活性水素である水酸基を有する共重合モノマーの骨格は、酢酸ビニル等のビニルエステルの鹸化物として生じるビニルアルコールモノマー骨格がある。
【００２５】
アクリルポリマーを構成する上記以外のモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の（メタ）アクリル酸アルキル；Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のＮ，Ｎ−置換ジアルキル（メタ）アクリルアミド；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；アクリロニトリル；スチレンが挙げられ、これらは全てエチレン性不飽和結合を有する化合物に該当する。
【００２６】
アクリルポリマーは、ガラス転移温度が７０℃以上である。アクリルポリマーのガラス転移温度が上記範囲であることにより、十分な硬度を有し、耐ヒールマーク性に優れ、傷がつきにくい、耐久性の高いコーティングを得ることができる。ガラス転移温度は、８０℃以上であることが好ましく、８５℃以上であることがより好ましい。アクリルポリマーのガラス転移温度がより高い程、コーティングの硬度、耐ヒールマーク性が向上し、より汚れ及び傷が付きにくいため好ましい。アクリルポリマーのガラス転移温度は、例えば昇温速度１０℃/分でＤＳＣによって測定することができる。
【００２７】
主剤全量におけるアクリルポリマーの含有量は、主剤の固形分割合が２２質量％程度である場合は８〜１２質量％とすることができ、１０〜１１質量％とすることが好ましい。
【００２８】
ウレタン分散体を構成するウレタンポリマーとは、ウレタン結合を有するポリマーを意味し、通常は、ポリオール及びポリイソシアネートの反応で得られるものである。ポリオールとしてはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等いずれのポリオールも使用でき、ポリイソシアネートとしては芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート等いずれのポリイソシアネートも使用できる。ウレタンポリマーが水中に存在することから、ウレタンポリマーはフリーイソシアネート基の数をなるべく少なくすることが好ましく、これはポリオールの当量数をポリイソシアネートの当量数以上にして反応することで可能となる。なお、ウレタンポリマーは、ウレア結合等、ウレタン結合以外の結合を有していてもよい。
【００２９】
ウレタン分散物は、分散型、自己乳化型、強制乳化型のいずれでもよく、また、官能基を有していてもよい。主剤全量におけるウレタンポリマーの含有量は、主剤の固形分割合が２２質量％程度である場合は４〜６質量％とすることができ、５〜５．５質量％とすることが好ましい。
【００３０】
アクリルポリマーの含有量は、アクリルポリマー及びウレタンポリマーの合計量に対して、例えば２０〜８０質量％とすることができる。アクリルポリマーの含有量は、アクリルポリマー及びウレタンポリマーの合計量に対して４５〜８０質量％であることが好ましく、４５〜６８質量％であることがより好ましく、６６〜６８質量％であることが更に好ましい。すなわちアクリルポリマー及びウレタンポリマーの合計量に対して、ウレタンポリマーの含有量が２０〜５５質量％であることが好ましく、３２〜５５質量％であることがより好ましく、３２〜３４質量％であることが更に好ましい。主剤中にウレタンポリマーを上記範囲で含有することによって、コーティングのビニルタイルへの付着性が向上する。
【００３１】
主剤は、更にワックスを含有していてもよい。主剤がワックスを含有することによって、コーティングの平滑性及び光沢が向上し、汚れがより付きにくくなり、また、耐ヒールマーク性が向上する。
【００３２】
ワックスとしては、天然又は合成のワックスを用いることができる。天然のワックス（ロウ）としては、植物性及び動物性のいずれのワックスを用いてもよい。合成ワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリアルキレンワックスを用いることができる。主剤に添加するワックスは、ワックスの水分散体であってもよい。ワックスの水分散体としては、ワックスに乳化剤及び水を添加して乳化を行うことにより得ることのできる水性ワックスエマルジョンが挙げられる。
【００３３】
ワックスの融点は、例えば１２０〜１３５℃であってよい。ワックスの融点は、１２５〜１３０℃であることが好ましく、１２５℃であることがより好ましい。ワックスの融点が上記範囲内であることにより、コーティングの耐ヒールマーク性が向上する。さらに、ワックスの融点が１２５〜１３０℃であることにより、コーティングが濡れた状態であってもすべりにくい。
【００３４】
ワックスの含有量は、床用コーティング剤全量中、例えば１〜１５質量％とすることができる。ワックスの含有量が３質量％以上であると、耐ヒールマーク性が向上するため好ましい。また、ワックスの含有量が１０質量％以下であると、コーティングを滑りにくくすることができ、特にコーティング表面が濡れている場合であっても滑りにくいものとすることができる。
【００３５】
主剤は、その他に、微粉シリカ、レベリング剤、消泡剤、防腐剤、紫外線吸収剤、安定剤等の添加剤を更に含んでいてもよい。
【００３６】
主剤が微粉シリカを含有することによって、コーティングの硬度、耐ヒールマーク性を向上させることができる。主剤が微粉シリカを含有する場合、微粉シリカの含有量は床用コーティング剤全量中、例えば固形分で０．２〜５質量％とすることができ、０．５〜１質量％とすることができる。
【００３７】
主剤がレベリング剤を含有する場合、レベリング剤の含有量は床用コーティング剤全量中、例えば０．１〜１．０質量％とすることができる。主剤がレベリング剤を含有することによって、床用コーティング剤を塗布する際にはじきを抑制し、より均一に塗布することができる。レベリング剤としては、公知のものを用いることができ、例えば、ポリジメチルシロキサン溶液等を用いることができる。また、主剤が消泡剤を含有する場合、消泡剤の含有量は床用コーティング剤全量に対して０．１〜０．４質量％とすることができる。主剤が消泡剤を含有することによって、より平滑で外観の良いコーティングを得ることができる。
【００３８】
主剤は溶媒として、例えば、水、ブチルグリコール、ブチルジグリコール、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ）等を用いてもよい。溶媒は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。水以外の溶媒の含有量は、主剤全量中２〜１５質量％であることが好ましい。
【００３９】
床用コーティング剤における硬化剤は、ポリカルボジイミド及び／又はポリイソシアネートを含有するものである。硬化剤は、硬化に寄与するポリカルボジイミド及び／又はポリイソシアネートを含有していればよく、これら以外の添加成分を含有していてもよい。添加成分としては、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＭ）等の溶媒（希釈剤）が挙げられる。
【００４０】
ポリカルボジイミドは分子中にカルボジイミド基を複数有する化合物であり、例えば、−（Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ）ｎ−の一般式で表すことができる（式中、Ｒは２価の有機基、ｎは２以上の数）。ポリカルボジイミドのカルボジイミド基は、上記アクリルポリマー中のカルボキシ基と反応し、架橋を形成することができる。床用コーティング剤を一液型にする場合は、ポリカルボジイミドとしては、よりカルボキシ基との反応性が低いものを用いることが好ましい。これにより、床用コーティング剤のポットライフをより長くすることができる。そのようなポリカルボジイミドとしては、例えば芳香環、シクロアルキレンを分子中に有するポリカルボジイミドを用いることができ、例えば、ジシクロへキシルカルボジイミド、ジシクロへキシルメタンカルボジイミド、テトラメチルキシリレンカルボジイミド等を用いることができる。ポリカルボジイミドの水分散体としては、例えば、水溶液、エマルジョン、ディスパーション等を用いることができる。
【００４１】
硬化剤がポリカルボジイミドを含有する場合、床用コーティング剤は一液型又は二液型のいずれにもすることができるが、一液型床用コーティング剤として好適に用いることができる。硬化剤としてポリカルボジイミドを用いることによって、主剤と硬化剤とが混合され共存する状態であっても、主剤と硬化剤との反応が極めて進行しにくいため、一液型の床用コーティング剤とした場合であっても、床用コーティング剤をより安定的に長期間保存することができる。したがって、硬化剤としてポリカルボジイミドを用いることによって、床用コーティング剤のポットライフをより長くすることができ、例えば、６か月以上、１年以上、２年以上等の間、安定的に床用コーティング剤を保存することができる。また、上記床用コーティング剤はポットライフが長いため、モップ等を用いて床用コーティング剤を塗布した後に、使用したモップに付着した床用コーティング剤が固着することを防ぐことができ、作業上好ましい。
【００４２】
ポリカルボジイミドの含有量は硬化剤全量において例えば１５〜５０質量％とすることができ、４０〜５０質量％としてもよい。硬化剤としてポリカルボジイミドと後述するポリイソシアネートとを併用してもよい。
【００４３】
ポリイソシアネートは、分子中にイソシアネート基を複数有するものである。ポリイソシアネートとしては、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート等いずれのポリイソシアネートも使用できる。ポリイソシアネートは、ポリイソシアネートとポリオールとのアダクト体であってもよい。
【００４４】
ポリイソシアネートは水分散体であることが好ましい。媒体の水との反応を避けるために、水媒体中のポリイソシアネート粒子は十分な量の乳化剤等で保護されるようにするか、ポリイソシアネートの水分散体の製造途中に、例えば、水との反応でポリウレアの薄膜をポリイソシアネート粒子の表面に形成させることが好ましい。
【００４５】
硬化剤としてポリイソシアネートを用いる場合、床用コーティング剤を一液型及び二液型のいずれにもすることができる。コーティング前に長期保存する場合には、主剤と硬化剤とが分かれて存在する二液型の床用コーティング剤とすることが好ましい。ポリイソシアネートの水分散体は、主剤と混合する前に、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等の溶媒で希釈して用いてもよい。希釈する場合には、ポリイソシアネートの水分散体に対して同量以上の溶媒によって希釈することが好ましい。従来の二液型床用コーティング剤では、再塗布する際等にコーティングを剥離する場合、非常に剥離しにくく、ヤスリがけを必要としていたが、本実施形態に係る床用コーティング剤では、二液型とする場合であっても、剥離性に優れ、市販の剥離剤を用いて容易にコーティングを剥離することができる。
【００４６】
ポリイソシアネートの水分散体の粒径は、平均１００ｎｍ以下とすることが好ましく、平均５０ｎｍ以下とすることがより好ましく、平均３０ｎｍ以下とすることが更に好ましい。ポリイソシアネートは、主剤と混合する前に、予め高せん断ミキサー等によって高せん断力をかけることにより、粒径を小さくすることができる。ポリイソシアネートの水分散体の平均粒径を１００ｎｍ以下とすることによって、主剤及び硬化剤を混合して一液とした場合であっても、コーティング前のポットライフを長くすることが可能である。一液型とした場合、又は二液型の床用コーティング剤において主剤及び硬化剤を混合した後のポットライフは、例えば、５時間以上、１日以上、一週間以上とすることができる。なお、ポリイソシアネートの水分散体の平均粒径は、例えばＣＯＵＬＴＥＲ  ＬＳ１３  ３２０  レーザー粒径測定機（ベックマンコールター社製）によって測定することができる。
【００４７】
床用コーティング剤において、硬化剤の量は、床用コーティング剤全量において２．０〜１５．０質量％とすることが好ましく、４．０〜１５．０質量％とすることがより好ましい。
【００４８】
主剤と硬化剤の比率は、主剤中の活性水素基の含有量と、硬化剤におけるカルボジイミド基、イソシアネート基の含有量から、当量計算等によって求めることができるが、比率を変化させて床用コーティング剤の性能を評価し、用途に最適の比率とすることも可能である。
【００４９】
床用コーティング剤は、二液型である場合には主剤及び硬化剤を十分に混合した後、公知の方法を用いて塗布対象に塗布することができる。塗布後、自然乾燥させることにより、所望のコーティングを得ることができる。
【００５０】
床用コーティング剤を用いて得られるコーティングは、必要な時に床等の塗布対象から容易に剥離することができる。剥離方法としては、例えば市販のノンリンス剥離剤である超強力ノンリンス剥離剤（ジョンソンプロフェショナル社製）を用いて剥離する方法等が挙げられる。なお、床用コーティング剤は、ビニルタイルの床に好適に用いることができる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５２】
（試験例１）
表１に示す処方で床用コーティング剤を調製した。表１に示す配合比（単位は質量部）を用いてアクリルポリマーエマルジョン、ウレタンポリマーエマルジョン、微粉シリカ、消泡剤、レベリング剤、ワックスエマルジョン、ブチルグリコール／ブチルジグリコールの等量混合液及び蒸留水をプロペラミキサーで１０分間撹拌した混合溶液を主剤として得た。別途、硬化剤として、ポリイソシアネートをジプロピレングリコールジメチルエーテルで希釈しプロペラミキサーで撹拌したもの、又はポリカルボジイミドを用意した。硬化剤を上記主剤に少しずつ添加しながら、高速ハイシェアミキサーを用いて８０００ｒｐｍ以上で１０分以上撹拌して得た水性混合液を床用コーティング剤とし、以降の評価試験又はコーティングに用いた。
【００５３】
上記床用コーティング剤をモップ（イージークリーンフラットモップ、スリーエム社製）に十分に吸わせ、ビニルタイル（ビニルタイルＰ−１、タジマ社製）に塗布し、３０分間扇風機にて送風しながら乾燥させて２回塗布した。１回の塗布量は１０〜１５ｍｌ／ｍ２とした。更に室温で４日間放置したものをコーティングとして以降の評価試験に用いた。
【００５４】
（試験例２）
表３に示す比（単位は質量部）を用いて床用コーティング剤を調製した。硬化剤としてポリイソシアネートを用いる場合、ポリイソシアネートをジプロピレングリコールジメチルエーテルで希釈し、ハイシェア高速ミキサー（特殊機械社製  ＴＫ  ＨＯＭＯ  ＭＩＸＥＲ）を８０００ｒｐｍ、１０分以上細かく分散させたものを用いた他は、試験例２と同様の方法で床用コーティング剤を調整した。また、塗布方法としては、試験例１と同様の方法で床用コーティング剤をビニルタイルに塗布し、乾燥した後、更にもう一度同様に塗布及び乾燥を行ったものをコーティングとして評価に用いた。
【００５５】
（試験例３）
表５に示す比（単位は質量部）を用いて床用コーティング剤を調製した。調製方法及び塗布方法は試験例１と同様である。
【００５６】
表に示す成分の詳細は下記のとおりである。
バイヒドロールＵＨ２３４２（ウレタンポリマーディスパーション）：脂肪酸変性ポリウレタン、不揮発分３５％、バイエル社製
バイヒドロールＵＨ２６０６（ウレタンポリマーディスパーション）：ポリカーボネートポリウレタン、不揮発分３５％、バイエル社製
バイヒドロールＡ２４２７（アクリルポリマーディスパーション）：水酸基含有アクリル、ガラス転移温度８６℃、不揮発分４２％、バイエル社製
バイヒドロールＡ２４５７（アクリルポリマーディスパーション）：水酸基含有アクリル、ガラス転移温度６５℃、不揮発分４２％、バイエル社製
ブチルグリコール／ブチルジグリコール＝１（質量比）の混合液
Ｄｉｓｐｅｒｃｏｌｌ  Ｓ３０３０（微粉化シリカ）：アモルファス二酸化ケイ素アニオン性コロイド溶液、固形分３０％、粒径９ｎｍ、バイエル社製
ＢＹＫ−０１１（消泡剤）：非シリコン系ポリマー消泡剤、不揮発分２９．０％、ビックケミー社製
ＢＹＫ−３０６（レベリング剤）：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン溶液、不揮発分１２．５％、ビックケミー社製
ＢＹＫ−３４９（レベリング剤）：ポリエーテル変性シロキサン、不揮発分９４％以上、ビックケミー社製
変性ＡＣポリエチレン３９（ワックス）：酸化高密度ポリエチレンワックスアニオン性エマルジョン、不揮発分３５％、ワックス融点１２０℃、ハネウェル社製
ＡＱＵＡＣＥＲ１５４７（ワックス）：酸化高密度ポリエチレンワックスアニオン性エマルジョン、不揮発分３５％、ワックス融点１２５℃、ビックケミー社製
ＡＱＵＡＣＥＲ５１５（ワックス）：酸化高密度ポリエチレンワックス非イオン性エマルジョン、不揮発分３５％、ワックス融点１３５℃、ビックケミー社製
バイヒジュール３０５（ポリイソシアネート）：親水性基含有ポリイソシアネート、不揮発分１００％、バイエル社製
カルボジライトＶ−０２−Ｌ２（ポリカルボジイミド）：水溶性ポリカルボジイミド、有効成分４０％、日清紡社製
ジプロピレングリコールジメチルエーテル：ダウケミカル社製
試験例３では、市販のスコッチガード  レジリアント床用ワックス（スリーエム社製）を比較例７、ＮＨ  Ｎｅｏ床用ワックス（リンレイ社製）を比較例８として用いた。
【００５７】
試験例１〜３の床用コーティング剤又はコーティングについて下記の各評価試験を行った。結果を表２、４及び６にそれぞれ示す。
【００５８】
＜耐ヒールマーク性＞
ＪＩＳ  Ｋ３９２０に準拠してコーティングの耐ヒールマーク性を評価した。コーティング表面に付着したヒールマークの程度を目視で調べた。試験例１、２では、ヒールマークが全く付かないもの（５）から必ず全面に付くもの（１）までを５段階で評価した。試験例３では、ヒールマークの付着がないものを優秀（◎）とし、付着が少ない順に良好（○）、普通（△）、不良（×）として評価した。
【００５９】
＜耐擦傷性＞
ラビングテスターＩＭＣ−１５７Ｃ（井本製作所社製）を使用し、スチールウールＢｏｎ  Ｓｔａｒ  Ｎｏ．０００（日本スチールウール社製）を用いて３００ｇの力で１０回擦り、擦傷の深さを目視で評価した。試験例１、２では、傷の浅いもの（５）から傷の深いもの（１）までを５段階で評価した。試験例３では、普通（△）、不良（×）として評価した。
【００６０】
＜コーティング性＞
コーティング性として、床用コーティング剤を塗布する際の濡れ性、気泡の有無及び塗布後のコーティングのレベリング性を総合的に評価し、優秀（◎）、良好（○）、普通（△）、不良（×）として評価した。
【００６１】
＜鉛筆硬度＞
ＪＩＳ  Ｋ５６００  ５−４に準拠して、３Ｂ〜９Ｈの硬度の鉛筆を用いてコーティングのひっかき硬度を調べた。鉛筆の芯を一定荷重でコーティング表面に押し付けて動かした後、コーティング表面の傷付の有無を確認し、傷跡が付かない最も硬い鉛筆の芯の硬度を鉛筆硬度として評価した。
【００６２】
＜ポットライフ＞
主剤と硬化剤とが混合された上記床用コーティング剤を５〜３０℃で保管し、粘度が上昇して塗布不能になるまでの期間を調べた。
【００６３】
＜耐溶剤性＞
上記コーティングをトルエン、アセトン又はエタノールを染み込ませたクロスで拭き、乾燥させた後、コーティング表面の損傷を目視で確認した。試験例１、２では、損傷が見られないもの（５）から損傷が激しいもの（１）までを５段階で評価した。試験例３では、損傷が見られないものを優秀（◎）、損傷がほとんどないものを良好（○）、損傷がやや見られるものを普通（△）、損傷が激しいものを不良（×）として評価した。
【００６４】
＜付着性＞
旧ＪＩＳ  Ｋ５４００の碁盤目テープ試験方法に準拠してテープ剥離テストによりコーティングの付着性を評価した。コーティングにカッターで１００マスの碁盤目状に切込みを入れ、セロハンテープを貼り付けた後、引きはがし、剥離したマスの個数を数えた。剥離しないマスが１００個中１００個であるものを良好（○）、１００個中５１〜８９個であるものを普通（△）、１００個中５０個以下であるものを不良（×）とした。
【００６５】
＜再塗布性＞
上記床用コーティング剤を塗布した後、７日後に再度塗り重ね、コーティングの外見及び付着性を総合的に調べ、良好（○）、普通（△）、不良（×）として評価した。
【００６６】
＜光沢度＞
上記コーティングの光沢度をグロスチェッカーＴＭＳ−７２３（タスコジャパン社製）を用いて入射角２０℃又は６０℃で測定した。カッコ内の数値は入射角℃での測定値である。試験例１では入射角２０℃、試験例２では入射角６０℃及び入射角２０℃（かっこ内）、試験例３では入射角６０℃で測定した。
【００６７】
＜ウェットフリクション（濡れ時のすべり性）＞
ＪＩＳ  Ｐ８１４７に準拠し、コーティングの表面を水で濡らした状態の静摩擦力を測定した。静摩擦力が０．２Ｎ以上のものを良好（○）、０．２Ｎ未満のものを普通（△）とした。
【００６８】
＜剥離性＞
上記コーティングを施したビニルタイルのテストピースを市販の剥離剤（超強力ノンリンス剥離剤、ジョンソンプロフェショナル社製）に１０分間浸漬後、水洗浄したものを用いて、剥離しやすさを確認した。容易に剥離できるものを良好（○）、剥離しにくいものを普通（△）として評価した。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
【表２】
2016017116.tif 000003
【００７１】
試験例１の結果より、ウレタンポリマーを使用しない場合にはコーティングのビニルタイルへの付着性に劣ることが確認された。また、アクリルポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃である場合には耐ヒールマーク性に劣ることが確認された。
【表３】
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【００７２】
【表４】
2016017116.tif 000005
【００７３】
【表５】
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【００７４】
【表６】
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【００７５】
図１は、実施例１０、比較例７及び８で得られたコーティングについての耐ヒールマーク性評価試験の結果を表す図であり、図２は、実施例１１、比較例７及び８で得られたコーティングについての耐ヒールマーク性評価試験の結果を表す図である。図１のａの領域には実施例１０の床用コーティング剤が、ｂ及びｃの領域にはそれぞれ比較例７及び８のコーティング剤が塗布されている。また、図２のｄの領域には実施例１１の床用コーティング剤が、ｅ及びｆの領域にはそれぞれ比較例７及び８のコーティング剤が塗布されている。図１及び２で明らかなように、実施例１０、１１の床用コーティング剤によって得られたコーティングは、比較例７及び８と比べて耐ヒールマーク性が優れている。
【図１】
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【図２】
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