(57)【要約】【課題】液剤Ｌを良質な泡として排出させる。【解決手段】互いに平行に間隙ｄを設けて同軸状に配置する複数の平板３１、３１と、平板３１、３１を収納する筒部２８ａとを設け、各平板３１の外周に軸方向の小溝３１ａ、３１ａ…を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に間隙を設けて同軸状に配置する複数の平板と、該平板を収納する筒部とを備えてなり、互いに対応する前記各平板の外周と前記筒部の内周とのいずれかに軸方向の小溝を形成し、エアを混合した液剤を前記筒部の一端側から前記平板に向けて流入させると、前記小溝と前記間隙とを交互に通過して他端側から泡として排出されることを特徴とする泡生成ユニット。
【請求項２】
前記小溝は、前記各平板の外周または前記筒部の内周の一部にのみ形成することを特徴とする請求項１記載の泡生成ユニット。
【請求項３】
前記筒部は、前記平板の外形に適合する断面形状に形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の泡生成ユニット。
【請求項４】
スクイズ操作可能な可撓性の容器本体と、該容器本体の口部に装着するノズル部材と、該ノズル部材に組み込む請求項１ないし請求項３のいずれか記載の泡生成ユニットとを備えてなる泡噴出容器。
【請求項５】
容器本体と、該容器本体の口部に装着するポンプ機構と、該ポンプ機構に組み込む請求項１ないし請求項３のいずれか記載の泡生成ユニットとを備えてなる泡噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器内の殺菌消毒薬や洗浄剤などの液剤を泡として排出させるために有用な泡生成ユニットと、それを使用する泡噴出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアを混合した液剤を細かい網目のネットや不織布などの均質化部材に通過させると、良好な一定の泡質を容易に実現することができる（たとえば特許文献１、２）。しかし、この種の均質化部材は、流路抵抗が大きく、泡噴出容器としての操作性を低下させるという欠点がある。
【０００３】
そこで、エアを混合した液剤の通路に複数段の邪魔板を配置し、液剤の流通経路をジグザグ状に折り返すことにより、均質化部材の欠点を改良することが提案されている（たとえば特許文献３、４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９３４１４５号公報
【特許文献２】特開平１０−２９６５２号公報
【特許文献３】実公平６−２１８８０号公報
【特許文献４】特開２００５−２７１９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる従来技術の後者によるときは、エアを混合した液剤の通路に配置する邪魔板は、少なくとも６〜８枚程度以上の多数枚でないと十分均一な泡を生成することができず、内部構造が複雑となって製造コストが過大になりがちである上、生成される泡が粗く、きめの細かい良質の泡を作ることが容易でないという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、間隙を設けて複数の平板を筒部に収納することによって、簡単な構造でありながら、液剤を良質な泡として排出することができる泡生成ユニットと、それを使用する泡噴出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明（請求項１に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、互いに平行に間隙を設けて同軸状に配置する複数の平板と、平板を収納する筒部とを備えてなり、互いに対応する各平板の外周と筒部の内周とのいずれかに軸方向の小溝を形成し、エアを混合した液剤を筒部の一端側から平板に向けて流入させると、小溝と間隙とを交互に通過して他端側から泡として排出されることをその要旨とする。
【０００８】
なお、小溝は、各平板の外周または筒部の内周の一部にのみ形成することができる。
【０００９】
また、筒部は、平板の外形に適合する断面形状に形成してもよい。
【００１０】
第２発明（請求項４に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、スクイズ操作可能な可撓性の容器本体と、容器本体の口部に装着するノズル部材と、ノズル部材に組み込む第１発明に係る泡生成ユニットとを備えることをその要旨とする。
【００１１】
第３発明（請求項５に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、容器本体と、容器本体の口部に装着するポンプ機構と、ポンプ機構に組み込む第１発明に係る泡生成ユニットとを備えることをその要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
かかる第１発明の構成によるときは、各平板を筒部に収納し、エアを混合した液剤を筒部の一端側から平板に向けて流入させると、エアによる液剤中の泡は、各平板に対応する小溝を軸方向に通過する際に細かく細分され、各平板の間の間隙に流入する際に液剤中に均一に分散される。そこで、複数の平板を設け、これらの小溝、間隙の各動作を交互に実行させることにより、十分均質な細かい良質の泡として他端側から排出させることができる。なお、各平板の外周は、実質的に筒部の内周に隙間なく接するものとし、したがって、液剤は、各平板の位置において、平板側、筒部側のいずれかの小溝を軸方向に通過することができる。ただし、平板の数は、最少２枚でよく、２枚以上であれば十分である。また、各平板の間の間隙は、たとえば平板の軸方向の厚さと同等またはそれ以上に設定するのがよく、平板の数、間隙の大きさ、小溝の形状・大きさなどのパラメータは、排出される泡の性状に影響するため、それぞれ適切に設定することが好ましい。
【００１３】
小溝は、各平板の外周の一部にのみ形成することにより、全体としての液剤の通過断面積を一層容易に小さく絞り込むことができる。各平板の外周に代えて、筒部の内周に小溝を形成する場合であっても、全く同様である。
【００１４】
筒部は、平板の外形に適合する断面形状に形成することにより、たとえば筒部を形成する部材の形状について、設計上の自由度を向上させることができる。なお、各平板の外形は、単純な円形にする他、楕円形や、角部を滑らかに丸めた多角形などにすることができ、筒部の断面形状は、各平板のこれらの外形に適合させればよい。
【００１５】
第２発明の構成によるときは、容器本体を手指でスクイズ操作して内部を加圧することにより、容器本体内の液剤にエアを混合して泡生成ユニットに流入させ、泡として外部に排出させることができる。ただし、ノズル部材に組み込む泡生成ユニットの上流側には、容器本体の正立時において、容器本体内の液剤を導入するディップチューブを接続するとともに、ノズル部材には、容器本体内のエアを導入するエア用の開口部を設けるものとする。そこで、容器本体を倒立させてスクイズ操作すると、エア用の開口部から液剤が導入されるとともにディップチューブの先端からエアが導入され、容器本体の正立時と同様に容器本体内の液剤を泡として排出させることができる。
【００１６】
第３発明の構成によるときは、ポンプ機構は、容器本体内の液剤にエアを混合して泡生成ユニットに流入させ、泡として外部に排出させることができる。ただし、ポンプ機構には、液剤を吸引するディップチューブを接続するとともに、外部からのエアを導入するために、一連のエア経路が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】全体構成縦断面図
【図２】図１の要部拡大説明図
【図３】ノズル部材の全体斜視図
【図４】図１の要部拡大動作説明図
【図５】本体部の構成説明図
【図６】使用状態説明図
【図７】図６の要部拡大動作説明図
【図８】他の実施の形態を示す要部構成説明図（１）
【図９】他の実施の形態を示す要部構成説明図（２）
【図１０】他の実施の形態を示す要部構成説明図（３）
【図１１】他の実施の形態を示す要部構成説明図（４）
【図１２】他の実施の形態を示す図２相当構成図
【図１３】他の実施の形態を示す図１相当要部構成図
【図１４】図１３の要部拡大動作説明図
【図１５】図１３の動作説明図（１）
【図１６】図１３の動作説明図（２）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
泡噴出容器は、容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着するノズル部材２０と、ノズル部材２０に組み込む泡生成ユニット用の本体部３０とを備えてなる（図１、図２）。
【００２０】
容器本体１０は、適度の弾性の可撓性のプラスチック材料により一体成形されている。容器本体１０は、縦長の胴部１２の上端部に肩部１３を介して上向きの口部１１が開口されている。また、口部１１の外周には、雄ねじ１１ａが形成されている。
【００２１】
ノズル部材２０は、下向き円筒状の装着部２１と、浅皿状の蓋部２２とを連結して構成されている（図２、図３）。
【００２２】
装着部２１の上端は、天板２１ａを介して閉じられており、装着部２１の内周には、容器本体１０側の雄ねじ１１ａに適合する雌ねじ２１ｂが形成されている。天板２１ａの下面には、容器本体１０の口部１１に圧入するシール用のスカート２３が形成されており、天板２１ａの上面には、上向きに開拡する低い係止リング２４が形成されている。また、天板２１ａには、ノズル２５が上下に貫通して形成されており、ノズル２５の位置は、蓋部２２から離れる方向に偏心している。
【００２３】
蓋部２２は、下向きに屈曲する板ばね２２ａ、左右の連結部２２ｂ、２２ｂを介し、装着部２１に対して開閉自在に連結されている。板ばね２２ａの両端は、それぞれ薄肉のヒンジ２２ａ1 を介して装着部２１の側面、蓋部２２の中間部に連結されている。また、各連結部２２ｂの中間部には、薄肉のヒンジ２２ｂ1 が組み込まれている。蓋部２２には、開閉操作用の把手２２ｃが外周方向に突設されており、装着部２１のノズル２５に対応する大小のシールリング２６ａ、２６ｂが形成されている。蓋部２２の内周には、装着部２１の係止リング２４に係合する係止リブ２７が形成されている。
【００２４】
蓋部２２は、板ばね２２ａ、各連結部２２ｂのヒンジ２２ａ1 、２２ａ1 、２２ｂ1 、２２ｂ1 を介し、全開状態（図２の実線）、全閉状態（同図の二点鎖線）に開閉操作し、それぞれの状態に安定に保持することができる。ただし、全閉状態の蓋部２２は、係止リブ２７が装着部２１の係止リング２４に係合するとともに、シールリング２６ａ、２６ｂを介してノズル２５の先端を水密にシールすることができる。
【００２５】
ノズル２５は、装着部２１の天板２１ａを上下に貫通している（図２、図４）。ノズル２５の上端、下端は、それぞれ装着部２１の係止リング２４より高く、スカート２３と同一高さとなっている。
【００２６】
ノズル２５の軸心上のノズル孔２８は、中間の長い円筒直管状の筒部２８ａの上下にそれぞれ短い大径の排出部２８ｂ、下向きに拡径するフレア部２８ｃを同軸状に連接して形成されている。排出部２８ｂは、ノズル２５の上端面に開口している。また、フレア部２８ｃは、筒部２８ａの下端を滑らかに拡径するとともに、中間部に低い係合リブ２８ｅを形成し、ノズル２５の下端面に円錐台形に開口している。筒部２８ａには、本体部３０の上端部の平板３１、３１が下から挿入され、収納されている。
【００２７】
本体部３０は、中心軸３２を介して支持する平板３１、３１を有する（図４、図５）。中心軸３２の下側には、小径部３３ａ、係合フランジ３３ｂ、中径部３３ｃ、テーパ部３３ｄ、大径部３３ｅ、大径の外フランジ３３ｆが順に同軸状に一体成形されている。ただし、図５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本体部３０の全体斜視図、半断面図である。
【００２８】
平板３１、３１は、中心軸３２を介し、互いに平行に間隙ｄを設けて同軸状に配置されている。なお、各平板３１の外周には、断面Ｖ字状の軸方向の小溝３１ａ、３１ａ…が形成されている。小径部３３ａは、上方の中心軸３２より大径であり、平板３１より小径である。係合フランジ３３ｂの外径は、平板３１の外径より大きく、中径部３３ｃ、大径部３３ｅの外径の中間である。また、小径部３３ａから外フランジ３３ｆに至る本体部３０には、外フランジ３３ｆの下面に開口する段付きの上下の軸心孔３３ｇ、３３ｈが形成され、大径の下の軸心孔３３ｈの中間部内周には、内向きに緩やかに膨出する係合リブ３３ｊが形成されている。また、軸心孔３３ｈは、係合リブ３３ｊの下部が下向きに斜めに拡径されている。
【００２９】
係合フランジ３３ｂには、凹状の切欠き３４が径方向に形成されている。また、小径部３３ａの中間部には、内部の軸心孔３３ｇに連通する横孔３５が径方向に形成され、横孔３５は、切欠き３４と同方向に開口されている。
【００３０】
本体部３０は、ノズル２５のノズル孔２８に対し、下から挿着されている。本体部３０は、係合フランジ３３ｂがノズル孔２８側の係合リブ２８ｅを下から上に乗り越えることにより、ノズル孔２８内に固定されている。なお、このとき、本体部３０の各平板３１は、外周の小溝３１ａ、３１ａ…を介して筒部２８ａの内周に接する。また、本体部３０の上部の軸心孔３３ｇは、横孔３５を介して筒部２８ａの下部に連通し、本体部３０の下半部とノズル孔２８のフレア部２８ｃとの間の隙間は、切欠き３４を介して筒部２８ａの下端に連通している。
【００３１】
一方、本体部３０の軸心孔３３ｈには、ディップチューブ１４の上端が挿着されている。ディップチューブ１４は、軸心孔３３ｈに挿入すると、係合リブ３３ｊを介して抜止めされる。なお、ディップチューブ１４の下端は、容器本体１０の底部にまで到達している（図１）。
【００３２】
かかる泡噴出容器の作動は、たとえば次のとおりである。
【００３３】
図１のように、正立状態の容器本体１０に液剤Ｌが入っているとき、容器本体１０の胴部１２を手指で左右から押し潰すようにスクイズ操作すると（図１の矢印Ｋb 、Ｋb 方向）、容器本体１０の内部が加圧される結果、液剤Ｌは、ディップチューブ１４の下端に押し込まれ（図１、図４の各矢印Ｋ1 方向）、上部のエアは、ノズル孔２８の下部のフレア部２８ｃと本体部３０との間の隙間に流入する（図１、図４の各矢印Ｋ2 方向）。すなわち、フレア部２８ｃ、本体部３０の間の隙間は、エアを導入するエア用の開口部となっている。そこで、液剤Ｌは、ディップチューブ１４、本体部３０の軸心孔３３ｇ、横孔３５を介してノズル孔２８の筒部２８ａに流入し（図４の矢印Ｋ1 、Ｋ1 方向）、エアは、本体部３０の切欠き３４を介して筒部２８ａに流入する（同図の矢印Ｋ2 方向）。
【００３４】
すなわち、横孔３５からの液剤Ｌは、平板３１、３１の下方の筒部２８ａ内において、切欠き３４からのエアが混合され、以後、筒部２８ａ内を上方の平板３１、３１に向けて流入する（図４の上方向）。したがって、エアが混合された液剤Ｌは、下の平板３１の小溝３１ａ、３１ａ…を介して泡が細分化され、平板３１、３１の間の間隙ｄにおいて泡が分散され、上の平板３１の小溝３１ａ、３１ａ…を介して泡がさらに細分化される結果、ノズル孔２８の上端の排出部２８ｂから均質な泡として排出することができ（図４の矢印Ｋ3 、Ｋ3 …方向）、平板３１、３１は、筒部２８ａとともに、泡生成ユニットを形成している。
【００３５】
なお、容器本体１０に対するスクイズ操作を解除すると、容器本体１０の形状が弾性復帰して内部が負圧になる。そこで、排出部２８ｂからの泡の排出が停止され、本体部３０の内外やディップチューブ１４内の液剤Ｌを速やかに容器本体１０に戻すとともに、容器本体１０の上部にもエアを併せて補充することができる（図４の矢印Ｋ3 、Ｋ3 …、Ｋ1 、Ｋ1 、Ｋ2 の逆方向）。
【００３６】
一方、容器本体１０を倒立させて胴部１２をスクイズ操作すると（図６の矢印Ｋb 、Ｋb 方向）、ノズル孔２８のフレア部２８ｃと本体部３０との間の隙間に液剤Ｌが流入するとともに（図６、図７の各矢印Ｋ1 方向）、ディップチューブ１４にエアが導入される（図６、図７の各矢印Ｋ2 方向）。そこで、液剤Ｌは、本体部３０の切欠き３４を介して筒部２８ａに流入し（図７の矢印Ｋ1 方向）、エアは、ディップチューブ１４、本体部３０の軸心孔３３ｇ、横孔３５を介して筒部２８ａに流入し（同図の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方向）、筒部２８ａにおいて液剤Ｌにエアが混合される。したがって、以後、エアを混合した液剤Ｌは、筒部２８ａ内を平板３１、３１に向けて流入し（図７の斜め下方向）、前述の容器本体１０の正立状態の場合と全く同様にして、排出部２８ｂから均質な泡として排出することができる（図７の矢印Ｋ3 、Ｋ3 …方向）。また、容器本体１０のスクイズ操作を解除すると、排出部２８ｂからの泡の排出が停止され、容器本体１０内にエアを補充することができる。
【００３７】
以上の説明において、各平板３１の外周に形成する軸方向の小溝３１ａ、３１ａ…は、平板３１、３１の一方または双方の外周の一部にのみ形成してもよい。このとき、各平板３１の外周のうち、小溝３１ａ、３１ａ…を形成しない部分は、筒部２８ａの内周に接するように形成するものとする。
【他の実施の形態】
【００３８】
本体部３０の各平板３１の外周に形成する小溝３１ａ、３１ａ…は、ノズル孔２８の筒部２８ａの内周に形成する軸方向の小溝２８ｄ、２８ｄ…に代えることができる（図８）。ただし、図８（Ａ）は、図４相当図であり、図８（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ図８（Ａ）のＸ1 −Ｘ1 、Ｘ2 −Ｘ2 線矢視相当要部拡大断面図である。
【００３９】
また、本体部３０の平板３１、３１は、互いに異なる形態にしてもよい（図９、図１０）。
【００４０】
図９、図１０において、上の平板３１は、円板状で外周に軸方向の小溝３１ａ、３１ａ…が形成されているが、下の平板３１は、それぞれ楕円形、角部を丸めた正方形に形成されている。なお、図９の筒部２８ａは、平板３１、３１の間の間隙ｄの中間位置から下の部分について、下の平板３１に合わせて断面楕円形にするとともに、軸方向の小溝２８ｄ、２８ｄ…が内周に形成されており、図１０の筒部２８ａは、同様に、間隙ｄの中間位置から下の部分を下の平板３１に合わせて角部を丸めた正方形の断面形状にするとともに、軸方向の小溝２８ｄ、２８ｄ…が内周に形成されている。ただし、図９（Ａ）、図１０（Ａ）は、それぞれ図４相当図であり、図９（Ｂ）、（Ｃ）、図１０（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ図９（Ａ）、図１０（Ａ）のＸ1 −Ｘ1 、Ｘ2 −Ｘ2 線矢視相当要部拡大断面図である。
【００４１】
本体部３０の平板３１は、３枚以上としてもよい（図１１）。図１１において、平板３１、３１…は、上から下に順に外径が大きくなる４枚の円板状に形成されており、ノズル孔２８の筒部２８ａは、各段の平板３１に適合する内径の段付き円筒状にするとともに、各段ごとに軸方向の小溝２８ｄ、２８ｄ…が内周に形成されている。なお、各段の小溝２８ｄ、２８ｄ…は、上から下に順に断面積が大きくなっている他、最下段用の小溝２８ｄ、２８ｄ…は、筒部２８ａの内周の一部にのみ形成されている。また、筒部２８ａの各段は、隣接する平板３１、３１の間の間隙ｄの中間位置に設定されている。ただし、図１１（Ａ）は、図４相当図であり、図１１（Ｂ）〜（Ｅ）は、それぞれ図１１（Ａ）のＸ1 −Ｘ1 、Ｘ2 −Ｘ2 …Ｘ4 −Ｘ4 線矢視相当要部拡大断面図である。
【００４２】
本体部３０は、ノズル孔２８の排出部２８ｂを介し、筒部２８ａに上方から挿着してもよい（図１２）。ただし、図１２の本体部３０は、中心軸３２の両端に上下の平板３１、３１が形成されている。
【００４３】
筒部２８ａの上端には、本体部３０を抜止めする係合リブ２８ｅが形成され、筒部２８ａの下側には、ディップチューブ１４の上端に連通する上の軸心孔３３ｇが形成されている。ディップチューブ１４の上端は、ノズル部材２０の天板２１ａの下面に拡径して開口する下の軸心孔３３ｈに挿着され、軸心孔３３ｈの中間部には、ディップチューブ１４の抜止め用の係合リブ３３ｊが形成されている。なお、下の軸心孔３３ｈには、上の軸心孔３３ｇに連通するエア用の開口部としての通路３３ｋが形成されている。
【００４４】
ノズル部材２０には、ねじ式のキャップ４０が付属している。キャップ４０は、ノズル２５側の雄ねじ２５ａ、キャップ４０側の雌ねじ４１を介して着脱することができる。また、キャップ４０の天面には、シール用のパッキン４２が装着され、パッキン４２は、キャップ４０の内周の係合リブ４２ａを介して外れ止めされている。ノズル２５は、天板２１ａの中心に突設されており、必要十分な高さを容易に実現することができる。
【００４５】
泡噴出容器は、剛性の容器本体１０の口部１１に装着するポンプ機構５０に対し、泡生成ユニット用の本体部３０を組み込んで構成することができる（図１３、図１４）。ただし、図１３、図１４の本体部３０は、中心軸３２を介して３枚の平板３１、３１…が上下に同軸状に配置されている。
【００４６】
ポンプ機構５０は、上下に長いシリンダ部材５１と、互いに連結する上下のピストンロッド５２、５３を介して駆動する上下のピストン５４、５５とを主要部材として構成されている。シリンダ部材５１は、袋ナット状の取付部材１５、パッキン１５ａを介して容器本体１０の口部１１に着脱自在に取り付けられ、胴部１２内に垂下している。シリンダ部材５１には、上のピストン５４用の大径のシリンダ５１ａ、下のピストン５５用の小径のシリンダ５１ｂの他、ボール５１ｄを内蔵する弁室５１ｃ、ディップチューブ１４の上端を挿着する軸心孔３３ｈ用の延長部５１ｅが上から下に順に形成されている。また、シリンダ５１ａの中間部には、上のピストン５４の外側空間を容器本体１０内に連通させる横孔５１ｆが形成されている。
【００４７】
上のピストンロッド５２の下端部には、上向き、下向きのガイドリング付きの外フランジ５２ａが形成され、下のピストンロッド５３の上端部には、外フランジ５３ａが形成されている。一方、上のピストン５４の上端部内面には、外フランジ５２ａ、５３ａの間に入り込むようにして上向きリング状の弁体５４ａが形成され、弁体５４ａは、外フランジ５２ａ、５３ａに対して上下に相対移動し、外フランジ５２ａ、５３ａに個別に係合可能である。ただし、弁体５４ａは、上の外フランジ５２ａに密着するように係合し、下の外フランジ５３ａに対し、隙間を介して係合することにより、上のピストン５４の上部と外部との連絡を遮断し、開放する開閉弁を形成することができる。
【００４８】
下のピストン５５は、下のピストンロッド５３の下端に固定されており、下のピストン５５用のシリンダ５１ｂ内には、上下のガイドリング付きの弁体５６ａを介して圧縮ばね５６が内装されている。ピストン５５には、縦孔５５ａが上下に貫通されており、弁体５６ａは、ピストン５５に対して上下に相対移動することにより、縦孔５５ａを開閉することができる。一方、弁室５１ｃ内のボール５１ｄは、下の軸心孔３３ｈと弁室５１ｃとの間の逆止弁を形成している。
【００４９】
下のピストンロッド５３には、軸心孔３３ｇが形成されている。また、ピストンロッド５３の下端部には、軸心孔３３ｇと外部のシリンダ５１ａとを連通させる横孔５３ｂ、５３ｂが形成されている。上のピストンロッド５２には、ノズル孔２８が形成され、ノズル孔２８は、本体部３０を収納する筒部２８ａと、筒部２８ａの上方の排出部２８ｂとからなり、下のピストンロッド５３の軸心孔３３ｇの上端は、筒部２８ａの下端に連通している。また、筒部２８ａの内周には、軸方向の小溝２８ｄ、２８ｄ…が形成されており、本体部３０は、筒部２８ａ内において上下に相対移動可能である。
【００５０】
上のピストンロッド５２の上端には、ノズル体５７が連結されている。ノズル体５７は、ノズル孔２８の排出部２８ｂに連通する横向きの排出筒５７ａを有し、上面には、ポンプ機構５０用の操作部５７ｂが形成されている。
【００５１】
いま、圧縮ばね５６に抗してノズル体５７の操作部５７ｂを下向きに押し下げると（図１５の矢印Ｋb1方向）、上下のピストンロッド５２、５３が一体に下降し、外フランジ５２ａ、弁体５４ａを介して上のピストン５４の上端が閉じられるとともにピストン５４も下降する。そこで、シリンダ５１ａ内のエアは、横孔５３ｂ、５３ｂを介して軸心孔３３ｇに流入する（同図の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方向）。一方、ボール５１ｄによる逆止弁が閉じているため、シリンダ５１ｂ内にあらかじめ吸引されている容器本体１０内の液剤Ｌは、弁体５６ａ、下のピストン５５の間の隙間を通り、ピストン５５の縦孔５５ａを介して軸心孔３３ｇに流入する（同図の矢印Ｋ1 方向）。
【００５２】
すなわち、軸心孔３３ｇでは、液剤Ｌにエアが混合され、エアを混合した液剤Ｌは、ノズル孔２８の筒部２８ａの下端に流入する（図１４の矢印Ｋ1 、Ｋ2 方向）。また、エアを混合した液剤Ｌは、筒部２８ａに流入すると、前記各実施の形態におけると同様にして、泡として筒部２８ａの上方の排出部２８ｂに排出され（図１４の矢印Ｋ3 方向）、最終的に、ノズル体５７の排出筒５７ａから外部に排出することができる（図１５の矢印Ｋ3 、Ｋ3 方向）。
【００５３】
次に、ノズル体５７の操作部５７ｂに加える下向きの押圧力を解除すると、圧縮ばね５６により、弁体５６ａ、下のピストン５５とともに、上下のピストンロッド５２、５３、ノズル体５７が一体となって上昇する（図１６の矢印Ｋb2方向）。
【００５４】
このとき、弁体５６ａ、下のピストン５５の間の隙間が閉じるため、容器本体１０内の液剤Ｌがディップチューブ１４、ボール５１ｄによる逆止弁を介して下のシリンダ５１ｂに吸引される（同図の矢印Ｋ1 方向）。また、外フランジ５２ａ、５３ａと弁体５４ａとの間に隙間が生じて上のピストン５４の上部が外部に連通し、外部からのエアが上のシリンダ５１ａに流入するとともに、横孔５１ｆを通して容器本体１０にも流入する（同図の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方向）。ただし、外部からのエアは、ポンプ機構５０用の取付部材１５と、上のピストンロッド５２との間の隙間１５ｂを介してポンプ機構５０、容器本体１０内に流入する。
【００５５】
そこで、以後、ノズル体５７の操作部５７ｂを繰り返し押し操作することにより、ノズル体５７の排出筒５７ａから液剤Ｌを泡として排出することができる。
【００５６】
以上の説明において、泡生成ユニットを形成するノズル孔２８の筒部２８ａと、本体部３０の平板３１、３１…と、両者の一方に形成する軸方向の小溝２８ｄ、２８ｄ…、３１ａ、３１ａ…の実施の形態は、任意に組み合わせることができる。たとえば、図１４の小溝２８ｄ、２８ｄ…は、図１１（Ｂ）〜（Ｅ）の各変形例に代えてもよく、各平板３１の外周の小溝３１ａ、３１ａ…に代えてもよい。平板３１、３１…の数、形状、間隙ｄの大きさ等についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
この発明は、容器内の殺菌消毒薬や洗浄剤、化粧品などのあらゆる液剤を泡として排出させる用途に対し、広く、好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
Ｌ…液剤
ｄ…間隙
１０…容器本体
１１…口部
２０…ノズル部材
２８ａ…筒部
２８ｄ…小溝
３１…平板
３１ａ…小溝
５０…ポンプ機構
特許出願人      伸晃化学株式会社
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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