(57)【要約】【課題】ベーンロータリー圧縮機のロータに形成したベーン溝に対するベーンの出没をアシストするアシスト部品のロータに対する組み付け漏れの確認検査を簡便に行う。【解決手段】基部３１の支持ピン３１ｂが挿通された各接触子３３ａ〜３３ｃの長孔３５ａ〜３５ｃや、接触子３３ａ，３３ｃ間に架設した支持ピン３９が挿通された接触子３３ｂの長孔３７ｂによって、対応する接触子３３ａ，３３ｃや接触子３３ｂを、ベーン９とベーン溝１９との隙間１９ａの中で個別に基部３１に対して降下できるように構成した。このため、接触子３３ａ，３３ｃや接触子３３ｂをコイルスプリング２１やガイドピン２３の有無に応じた位置にそれぞれ降下させ、それらの位置によって、ロータ７に対するコイルスプリング２１やガイドピン２３の組み付け漏れを容易に確認することができる。【選択図】図１０
2016008565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベーンロータリー圧縮機（２）のロータ（７）の周面に形成したベーン溝（１９）から出没するベーン（９）と前記ベーン溝（１９）との間に介設されて該ベーン溝（１９）からの前記ベーン（９）の突出をアシストするアシスト部品（２１，２３）の、前記ロータ（７）に対する組み付け漏れを検査する際に用いられるベーンロータリー圧縮機（２）の組み付け検査用治具（３０）であって、
前記アシスト部品（２１，２３）の組み付け箇所を前記ロータ（７）の外部に露出させる、前記ベーン溝（１９）からの突出が規制された前記ベーン（９）と前記ベーン溝（１９）との隙間（１９ａ）に、前記ロータ（７）の端面から挿入される、少なくとも前記組み付け箇所に到達する長さを有する検査子（３３）を備えており、
前記隙間（１９ａ）に挿入した前記検査子（３３）の前記ロータ（７）の回転軸方向における到達位置に応じた、前記検査子（３３）の前記隙間から前記ロータ（７）の外側に露出する部分の位置に基づいて、前記アシスト部品（２１，２３）の組み付け漏れが検査される、
ことを特徴とするベーンロータリー圧縮機（２）の組み付け検査用治具（３０）。
【請求項２】
前記検査子（３３）を前記隙間（１９ａ）への挿入方向に移動可能に支持する基部（３１）をさらに有しており、該基部（３１）を前記ロータ（７）の前記端面に当接させた状態で前記検査子（３３）が前記隙間（１９ａ）に挿入されることを特徴とする請求項１記載のベーンロータリー圧縮機（２）の組み付け検査用治具（３０）。
【請求項３】
前記アシスト部品（２１，２３）は、前記ベーン（９）と前記ベーン溝（１９）との間に収縮された状態で介設されたコイルスプリング（２１）と、該コイルスプリング（２１）の伸縮方向を前記ベーン（９）の前記ベーン溝（１９）からの出没方向に規制するガイドピン（２３）とを含んでおり、
前記検査子（３３）は、前記隙間（１９ａ）への挿入により前記組み付け箇所の前記コイルスプリング（２１）に到達する長さを有するスプリング接触子（３３ａ，３３ｃ）と、前記隙間（１９ａ）への挿入により前記組み付け箇所の前記ガイドピン（２３）に到達する長さを有するピン接触子（３３ｂ）とを含んでおり、
前記隙間（１９ａ）に挿入した前記スプリング接触子（３３ａ，３３ｃ）の前記回転軸方向における到達位置に応じた、前記スプリング接触子（３３ａ，３３ｃ）の前記回転軸方向において前記ロータ（７）の外側に露出する部分の位置に基づいて、前記コイルスプリング（２１）の組み付け漏れが検査され、
前記隙間（１９ａ）に挿入した前記ピン接触子（３３ｂ）の前記回転軸方向における到達位置に応じた、前記ピン接触子（３３ｂ）の前記回転軸方向において前記ロータ（７）の外側に露出する部分の位置に基づいて、前記ガイドピン（２３）の組み付け漏れが検査される、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のベーンロータリー圧縮機（２）の組み付け検査用治具（３０）。
【請求項４】
前記ガイドピン（２３）は前記コイルスプリング（２１）に前記伸縮方向から挿通されており、前記スプリング接触子（３３ａ，３３ｃ）は、前記ガイドピン（２３）の前記コイルスプリング（２１）への挿通方向と直交する幅方向における外形以上離間させて２つ設けられており、前記ピン接触子（３３ｂ）は、前記２つのスプリング接触子（３３ａ，３３ｃ）の間に配置されていることを特徴とする請求項３記載のベーンロータリー圧縮機（２）の組み付け検査用治具（３０）。
【請求項５】
ベーンロータリー圧縮機（２）のロータ（７）の周面に形成したベーン溝（１９）から出没するベーン（９）と前記ベーン溝（１９）との間に介設されて該ベーン溝（１９）からの前記ベーン（９）の突出をアシストするアシスト部品（２１，２３）の、前記ロータ（７）に対する組み付け漏れを検査する方法であって、
前記ロータ（７）の外周に拘束用治具（４０）を取り付けて前記ベーン溝（１９）からの前記ベーン（９）の突出を規制した状態で、前記ベーン（９）と前記ベーン溝（１９）との間に、前記アシスト部品（２１，２３）の組み付け箇所を前記ロータ（７）の外部に露出させる隙間（１９ａ）を形成し、
請求項１、２、３又は４記載のベーンロータリ圧縮機（１）の組み付け検査用治具（３０）の前記検査子（３３）を前記隙間（１９ａ）に挿入し、
前記隙間（１９ａ）に挿入した前記検査子（３３）の前記回転軸方向における到達位置に応じた、前記検査子（３３）の前記回転軸方向において前記ロータ（７）の外側に露出する部分の位置に基づいて、前記アシスト部品（２１，２３）の組み付け漏れを検査するようにした、
ことを特徴とするベーンロータリー圧縮機（２）の組み付け検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用エアコン装置等に用いられるベーンロータリー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両用エアコン装置等に用いられるベーンロータリー圧縮機が知られている。このベーンロータリー圧縮機は、楕円形状のシリンダ室を有するシリンダブロックと、シリンダ室内に回転可能に配置されたロータと、ロータの回転に伴いシリンダ室の内周面を摺動するようにロータに保持された複数のベーンとを有している。
【０００３】
各ベーンは、ロータの回転方向に間隔をおいた複数の周面箇所からロータの径方向に対して傾斜した方向にそれぞれ形成されたベーン溝に収容されている。ベーン溝に収容されたベーンは、ベーン溝との間に介設されたコイルスプリングによって、ベーンの先端がロータの周面から外側に突出する方向に付勢されている。
【０００４】
コイルスプリングには、コイルスプリングによるベーンの付勢方向を固定するために、ガイドピンが挿通されている。ガイドピンは、ロータ又はベーンに固定されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
なお、ベーンやコイルスプリング、ガイドピンをロータに組み付ける際には、それらをロータの周面からベーン溝に挿入する。そこで、ベーン等の組み付け作業は、ロータをシリンダ室に収容する前に、ロータの周面の周りにスペースを確保して行う。ベーン等を組み付けたロータは、ベーン溝から飛び出さないようにベーンをロータの外側から押さえつけた状態で、シリンダブロックのシリンダ室に収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２０９７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したベーンやコイルスプリング、ガイドピンのロータに対する組み付け作業後には、コイルスプリングやガイドピンの組み付け漏れがないことを確認する検査を行う必要がある。この検査は、例えば、シリンダ室に収容したロータを回転軸方向から撮影した画像を画像処理したり、ベーンによる押し付け荷重をシリンダ室の内周面上で測定することで行うことができる。
【０００８】
しかし、ロータをシリンダ室に収容した後に検査を行うと、コイルスプリングやガイドピンの組み付け漏れが見つかった際にロータをシリンダ室から取り出して、組み付け作業を再度行った後にロータをシリンダ室に収容し直さなければならず、作業が煩雑化すると共に生産効率が低下してしまう。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、ベーンロータリー圧縮機のロータに形成したベーン溝とこれに収容したベーンとの間に介設される、ベーン付勢用のコイルスプリング等の部品の組み付け漏れの確認検査を、シリンダ室にロータを収容する前に簡便に行うことができる、ベーンロータリー圧縮機の組み付け検査用治具と、この治具を用いて行うのに好適なベーンロータリー圧縮機の組み付け検査方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した本発明のベーンロータリー圧縮機の組み付け検査用治具は、
ベーンロータリー圧縮機のロータの周面に形成したベーン溝から出没するベーンと前記ベーン溝との間に介設されて該ベーン溝からの前記ベーンの出没をアシストするアシスト部品の、前記ロータに対する組み付け漏れを検査する際に用いられるベーンロータリー圧縮機の組み付け検査用治具であって、
前記アシスト部品の組み付け箇所を前記ロータの外部に露出させる、前記ベーン溝からの突出が規制された前記ベーンと前記ベーン溝との隙間に、前記ロータの端面から挿入される、少なくとも前記組み付け箇所に到達する長さを有する検査子を備えており、
前記ベーン溝からの突出が規制された前記ベーンと前記ベーン溝との隙間に、前記ロータの端面の、前記アシスト部品の組み付け箇所を前記ロータの外部に露出させる開口から挿入される、少なくとも前記組み付け箇所に到達する長さを有する検査子を備えており、
前記隙間に挿入した前記検査子の前記ロータの回転軸方向における到達位置に応じた、前記検査子の前記隙間から前記ロータの外側に露出する部分の位置に基づいて、前記アシスト部品の組み付け漏れが検査される、
ことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載した本発明のベーンロータリー圧縮機の組み付け検査用治具は、請求項１に記載した本発明のベーンロータリー圧縮機の組み付け検査用治具において、前記検査子を前記隙間への挿入方向に移動可能に支持する基部をさらに有しており、該基部を前記ロータの前記端面に当接させた状態で前記検査子が前記隙間に挿入されることを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項３に記載した本発明のベーンロータリー圧縮機の組み付け検査用治具は、請求項１又は２に記載した本発明のベーンロータリー圧縮機の組み付け検査用治具において、
前記アシスト部品は、前記ベーンと前記ベーン溝との間に収縮された状態で介設されたコイルスプリングと、該コイルスプリングの伸縮方向を前記ベーンの前記ベーン溝からの出没方向に規制するガイドピンとを含んでおり、
前記検査子は、前記隙間への挿入により前記組み付け箇所の前記コイルスプリングに到達する長さを有するスプリング接触子と、前記隙間への挿入により前記組み付け箇所の前記ガイドピンに到達する長さを有するピン接触子とを含んでおり、
前記隙間に挿入した前記スプリング接触子の前記回転軸方向における到達位置に応じた、前記スプリング接触子の前記回転軸方向において前記ロータの外側に露出する部分の位置に基づいて、前記コイルスプリングの組み付け漏れが検査され、
前記隙間に挿入した前記ピン接触子の前記回転軸方向における到達位置に応じた、前記ピン接触子の前記回転軸方向において前記ロータの外側に露出する部分の位置に基づいて、前記ガイドピンの組み付け漏れが検査される、
ことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に記載した本発明のベーンロータリー圧縮機の組み付け検査用治具は、請求項３に記載した本発明のベーンロータリー圧縮機の組み付け検査用治具において、前記ガイドピンは前記コイルスプリングに前記伸縮方向から挿通されており、前記スプリング接触子は、前記ガイドピンの前記コイルスプリングへの挿通方向と直交する幅方向における外形以上離間させて２つ設けられており、前記ピン接触子は、前記２つのスプリング接触子の間に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、上記目的を達成するために、請求項５に記載した本発明のベーンロータリー圧縮機の組み付け検査方法は、
ベーンロータリー圧縮機のロータの周面に形成したベーン溝から出没するベーンと前記ベーン溝との間に介設されて該ベーン溝からの前記ベーンの出没をアシストするアシスト部品の、前記ロータに対する組み付け漏れを検査する方法であって、
前記ロータの外周に拘束用治具を取り付けて前記ベーン溝からの前記ベーンの突出を規制した状態で、前記ベーンと前記ベーン溝との間に、前記アシスト部品の組み付け箇所を前記ロータの外部に露出させる隙間を形成し、
請求項１、２、３又は４記載のベーンロータリ圧縮機の組み付け検査用治具の前記検査子を前記隙間に挿入し、
前記隙間に挿入した前記検査子の前記回転軸方向における到達位置に応じた、前記検査子の前記回転軸方向において前記ロータの外側に露出する部分の位置に基づいて、前記アシスト部品の組み付け漏れを検査するようにした、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ベーン溝からのベーンの突出を規制した状態でベーンとベーン溝との隙間に検査子を挿入した場合、アシスト部品がロータに組み付けられていれば、アシスト部品の組み付け箇所で検査子がアシスト部品に接触し、それよりも先への検査子の移動がアシスト部品によって規制される。一方、アシスト部品のロータに対する組み付け漏れがあると、アシスト部品の組み付け箇所で検査子がアシスト部品に接触しないので、それよりも先に検査子が移動する。
【００１６】
このため、アシスト部品がロータに組み付けられている場合とそうでない場合とでは、ベーンとベーン溝との隙間に挿入した検査子のロータの外側に露出する部分の位置が相違する。そこで、ベーンとベーン溝との隙間に検査子を挿入し、検査子のロータの外側に露出する部分の位置を確認することで、アシスト部品のロータに対する組み付け漏れの確認検査を、シリンダ室にロータを収容する前に簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る組み付け検査方法が適用されるベーンロータリー圧縮機を内蔵した電動コンプレッサを示す模式図である。
【図２】図１に示すベーンロータリー圧縮機の斜視図である。
【図３】図２に示すベーンロータリー圧縮機の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は図３のロータをベーン等の組み付け作業用の治具に収容した状態を示す平面図、（ｂ）はベーン等を組み付ける前の図３に示すロータの側面図である。
【図５】（ａ）は図４（ａ）の治具を用いてロータのベーン溝にベーン等を収容して組み付ける作業の状態を示す平面図、（ｂ）はベーン等をベーン溝に収容して組み付けた図３のロータの側面図である。
【図６】（ａ）は図４（ａ）の治具に収容したロータを組み付け検査を行うポジションに位置させた状態を示す平面図、（ｂ）は検査用治具を用いて（ａ）のロータに対するコイルスプリング及びガイドピンの組み付け検査を行う状態を示す平面図である。
【図７】（ａ）は図６（ｂ）の検査用治具の検査子の１つを拡大して示す要部拡大説明図、（ｂ）〜（ｄ）は（ａ）の検査子を構成する３つの接触子の平面図である。
【図８】（ａ）はコイルスプリング及びガイドピンの組み付け漏れ時における図７（ａ）の検査子の状態をベーン溝の形成方向から見た説明図、（ｂ）は同じくベーン溝の形成方向と直交する方向から見た説明図である。
【図９】（ａ）はコイルスプリングの組み付け漏れ時における図７（ａ）の検査子の状態をベーン溝の形成方向から見た説明図、（ｂ）は同じくベーン溝の形成方向と直交する方向から見た説明図である。
【図１０】（ａ）はコイルスプリング及びガイドピンの組み付け漏れがない時における図７（ａ）の検査子の状態をベーン溝の形成方向から見た説明図、（ｂ）は同じくベーン溝の形成方向と直交する方向から見た説明図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は図８乃至図１０の各状態における検査用治具の検査子の各接触子の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係る組み付け検査方法が適用されるベーンロータリー圧縮機を内蔵した電動コンプレッサを示す模式図である。
【００２０】
図１に示す本実施形態の電動コンプレッサ１は、不図示の電動モータによって駆動されるベーンロータリー圧縮機（以下、「圧縮機」と略記する。）２を内蔵している。圧縮機２は、図２に示すように、円筒状のシリンダブロック３の両端にフロント５ａ及びリア５ｂの一対のサイドブロック５を取り付けて構成されている。シリンダブロック３の内部には、図３に示すように、楕円形のシリンダ室１３が偏心して形成されている。
【００２１】
また、圧縮機２は、シリンダブロック３のシリンダ室１３に回転自在に収容されるロータ７と、ロータ７に形成されるベーン溝１９に出没自在に収容されるベーン９と、ロータ７に固定されて回転駆動力を伝達する駆動軸１１とを備えている。
【００２２】
シリンダブロック３のフロント側端面１５には、フロントサイドブロック５ａのシリンダ側の端面６ａが当接しており、シリンダブロック３のリア側端面１７には、リアサイドブロック５ｂのシリンダ側の端面６ｂが当接している。フロントサイドブロック５ａやリアサイドブロック５ｂは、不図示のネジ等を用いてシリンダブロック３に取り付け固定される。
【００２３】
ロータ７は円柱状に形成されており、ロータ７の回転方向に間隔をおいた複数の周面箇所には、ロータ７の径方向に対して傾斜した方向にベーン溝１９がそれぞれ形成されている。各ベーン溝１９には、ベーン９と共にアシスト部品としてのコイルスプリング２１とガイドピン２３とが収容される。
【００２４】
図３に示すように、コイルスプリング２１は、ベーン溝１９とベーン９との間に介設され、ベーン９の先端がロータ７の周面から外側に突出する方向にベーン９を付勢する。ガイドピン２３は、コイルスプリング２１の伸縮方向をベーン溝１９に対するベーン９の出没方向に規制するために、コイルスプリング２１に挿通される。このガイドピン２３による伸縮方向の規制によって、コイルスプリング２１によるベーン９の付勢方向がベーン溝１９から突出する方向に固定される。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、ロータ７の内部には、スプリング収容部２７とピン圧入部２９とが形成されている。これらは、図４（ｂ）に示すように、ベーン溝１９の最奥部に同心円状に開口している。スプリング収容部２７にはコイルスプリング２１の一端が挿入され、ピン圧入部２９にはガイドピン２３の一端が圧入される。
【００２６】
各ベーン溝１９にベーン９やコイルスプリング２１、ガイドピン２３を収容するとコイルスプリング２１が収縮し、ベーン溝１９から突出する方向への付勢力がコイルスプリング２１からベーン９に加わる。この付勢力によってベーン９がベーン溝１９から飛び出し脱落するのを防ぐために、各ベーン溝１９にベーン９やコイルスプリング２１、ガイドピン２３を収容する際には、図４（ａ）に示す組付用治具４０（請求項中の拘束用治具に相当）が使用される。
【００２７】
組付用治具４０には、ロータ７を収容可能な内径の円形のロータ収容部４１が形成されており、ロータ収容部４１は、その中心軸方向の両側において組付用治具４０を貫通している。
【００２８】
ベーン溝１９にベーン９やコイルスプリング２１、ガイドピン２３を収容してロータ７に組み付ける作業は、ロータ収容部４１に通じる組付用治具４０のスリット４３を介して行う。組み付け作業が終わったベーン溝１９は、ロータ７をロータ収容部４１内で回転させてスリット４３の位置からずらす。これにより、コイルスプリング２１の付勢力でベーン溝１９からベーン９が突出しても、ロータ収容部４１の内壁にベーン９が当接するので、ベーン溝１９からのベーン９の飛び出しを防ぐことができる。
【００２９】
全てのベーン溝１９にベーン９やコイルスプリング２１、ガイドピン２３をそれぞれ挿入しロータ７に組み付けたら、図６（ａ）に示すように、ロータ収容部４１の周面に間隔をおいて形成した各ベーン逃がし溝４５の位置と各ベーン溝１９の位置とが一致するように、ロータ７をロータ収容部４１内で回転させる。
【００３０】
これにより、各ベーン溝１９のベーン９がコイルスプリング２１の付勢力で各ベーン逃がし溝４５に一部突出し、ベーン９とベーン溝１９の最奥部との間に隙間１９ａが形成される。この隙間１９ａは、ロータ７の端面に開口しており、この開口には、ベーン溝１９に収容してスプリング収容部２７に挿入したコイルスプリング２１やピン圧入部２９に圧入したガイドピン２３が露出する。
【００３１】
なお、組付用治具４０の各ベーン逃がし溝４５は、シリンダブロック３のシリンダ室１３の輪郭に合わせた深さでロータ収容室４１に形成されている。このため、シリンダブロック３に近づけた組付用治具４０に対してロータ７を駆動軸１１の軸方向（請求項中のロータの回転軸方向に相当）にスライドさせると、ベーン溝１９から飛び出さないようにベーン９を押さえつけたままロータ７を、組付用治具４０からシリンダブロック３に移動させ、シリンダ室１３に収容することができる。
【００３２】
次に、ロータ７に対するコイルスプリング２１やガイドピン２３の組み付け漏れを検査するのに用いる検査用治具について説明する。図６（ｂ）に示すように、検査用治具３０は、基部３１と基部３１に支持された３つの検査子３３とを有している。
【００３３】
ここで、検査用治具３０を用いた検査の際に各検査子３３は、コイルスプリング２１やガイドピン２３が露出するベーン９とベーン溝１９との隙間１９ａにそれぞれ挿入される。したがって、検査用治具３０を用いたコイルスプリング２１やガイドピン２３の組み付け漏れの検査は、図６（ｂ）に示すように、ロータ７を組付用治具４０のロータ収容部４１に収容して各ベーン９をベーン逃がし溝４５に一部突出させた状態で行う。
【００３４】
基部３１は、ロータ７よりも小径の円板状に形成されており、ロータ７と同心円上に位置するように基部３１をロータ７に重ねた状態で、ロータ７の各ベーン溝１９の最奥部とベーン９との隙間１９ａを覆う部分において、各検査子３３が基部３１に支持されている。
【００３５】
基部３１による支持箇所において各検査子３３は、図７（ａ）に示すように、基部３１に形成された貫通孔３１ａに挿通される。本実施形態では、検査子３３は、３つの接触子３３ａ〜３３ｃを有している。
【００３６】
各接触子３３ａ〜３３ｃは、図７（ｂ）〜（ｄ）に示すように、短冊状に形成されており、それぞれの上半部には長孔３５ａ〜３５ｃが貫設されている。各長孔３５ａ〜３５ｃには支持ピン３１ｂが挿通されている。支持ピン３１ｂは、図７（ａ）に示すように、基部３１の貫通孔３１ａの径方向に架設されている。
【００３７】
また、図７（ｃ）に示すように、真ん中の接触子３３ｂ（請求項中のピン接触子に相当）には、下半部にも長孔３７ｂが貫設されている。長孔３７ｂには支持ピン３９が挿通されている。支持ピン３９は、図７（ａ）に示すように、両側の接触子３３ａ，３３ｃ（請求項中のスプリング接触子に相当）の下半部間に架設されている。この支持ピン３９により、両側の接触子３３ａ，３３ｃは、ガイドピン２３の直径よりも大きく隙間１９ａの間隔よりも小さい間隔をおいて配置されている。
【００３８】
続いて、上述した各検査子３３をロータ７のベーン溝１９とベーン９との隙間１９ａに挿通した場合の各接触子３３ａ〜３３ｃの状態について、図８乃至図１１を参照して説明する。
【００３９】
まず、図８（ａ）に示すように、コイルスプリング２１とガイドピン２３とが両方ともロータ７に組み付けられていない場合は、隙間１９ａの内部におけるスプリング収容部２７やピン圧入部２９の開口箇所（請求項中の組付箇所に相当）に、コイルスプリング２１とガイドピン２３とのどちらも存在していない。
【００４０】
したがって、図８（ｂ）に示すように、検査子３３の各接触子３３ａ〜３３ｃが、長孔３５ａ〜３５ｃの上端が貫通孔３１ａの支持ピン３１ｂに当接するまで基部３１に対して降下する。このとき、図８（ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である図８（ａ）に示すように、接触子３３ａ，３３ｂの先端は、スプリング収容部２７やピン圧入部２９の開口箇所を通過してさらに奥に到達する。図８（ａ）中に図示されていないもう一つの接触子３３ｃの先端も同じ箇所に到達する。
【００４１】
次に、図９（ａ）に示すように、ガイドピン２３がピン圧入部２９に圧入されてロータ７に組み付けられており、コイルスプリング２１はロータ７に組み付けられていない場合は、隙間１９ａの内部におけるピン圧入部２９の開口箇所（請求項中のガイドピンの組付箇所に相当）にガイドピン２３が存在している。一方、隙間１９ａの内部におけるスプリング収容部２７の開口箇所（請求項中のスプリング組付箇所に相当）に、コイルスプリング２１は存在していない。
【００４２】
ここで、図９（ｂ）に示すように、ガイドピン２３は、検査子３３の真ん中の接触子３３ｂの基部３１に対する降下の経路上に存在しており、検査子３３の両側の接触子３３ａ，３３ｃの基部３１に対する降下の経路上には存在していない。
【００４３】
このため、検査子３３の両側の接触子３３ａ，３３ｃは、長孔３５ａ，３５ｃの上端が貫通孔３１ａの支持ピン３１ｂに当接するまで基部３１に対して降下する。一方、検査子３３の真ん中の接触子３３ｂは、先端がガイドピン２３に当接する位置で基部３１に対する降下が規制され、貫通孔３１ａや両側の接触子３３ａ，３３ｃ間に架設した支持ピン３１ｂ，３９は、接触子３３ｂの対応する長孔３５ｂ，３７ｂの下端側にそれぞれ位置する。
【００４４】
したがって、図９（ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である図９（ａ）に示すように、接触子３３ａの先端は、スプリング収容部２７の開口箇所を通過してさらに奥に到達する。図９（ａ）中に図示されていないもう一つの接触子３３ｃの先端も同じ箇所に到達する。
【００４５】
続いて、図１０（ａ）に示すように、コイルスプリング２１がスプリング収容部２７に収容されかつガイドピン２３がピン圧入部２９に圧入されて、両方ともロータ７に組み付けられている場合は、隙間１９ａの内部におけるスプリング収容部２７やピン圧入部２９の開口箇所に、コイルスプリング２１やガイドピン２３が存在している。
【００４６】
ここで、図１０（ｂ）に示すように、コイルスプリング２１は、検査子３３の各接触子３３ａ〜３３ｃの基部３１に対する降下の経路上に存在しており、かつ、真ん中の接触子３３ｂの基部３１に対する降下の経路上において、ガイドピン２３よりも手前に存在している。
【００４７】
したがって、検査子３３の各接触子３３ａ〜３３ｃは、長孔３５ａ〜３５ｃの下端が貫通孔３１ａの支持ピン３１ｂに当接するまでしか基部３１に対して降下しない。このとき、図１０（ｂ）のＩ−Ｉ線断面図である図１０（ａ）に示すように、両側の接触子３３ａ，３３ｃ間に架設した支持ピン３９は、真ん中の接触子３３ｂの下半部の長孔３７ｂの上端に位置する。
【００４８】
以上に説明したように、検査子３３の各接触子３３ａ〜３３ｃの上端の位置は、ロータ７にコイルスプリング２１やガイドピン２３が組み付けられているか否かによって変わる。図１１（ａ）は、コイルスプリング２１とガイドピン２３とが両方とも組み付けられていない場合、図１１（ｂ）は、ガイドピン２３だけが組み付けられている場合、図１１（ｃ）は、コイルスプリング２１とガイドピン２３とが両方とも組み付けられている場合をそれぞれ示している。
【００４９】
これらを比較してわかるように、ロータ７にコイルスプリング２１やガイドピン２３が組み付けられている場合とそうでない場合とでは、コイルスプリング２１やガイドピン２３との当接の有無により、各接触子３３ａ〜３３ｃの上端の位置が高さｈだけ異なる。そこで、各接触子３３ａ〜３３ｃの上端の位置を例えば基部３１の貫通孔３１ａからの突出高さによって確認することで、ロータ７に対するコイルスプリング２１やガイドピン２３の組み付け漏れの確認を、検査用治具３０という簡便な構成の治具を用いて容易に行うことができる。
【００５０】
しかも、ロータ７をシリンダブロック３のシリンダ室１３に収容する前に、組付用治具４０のロータ収容部４１にロータ７を収容したままの状態で、コイルスプリング２１やガイドピン２３の組み付け漏れの検査を行うことができる。
【００５１】
このように、本実施形態の検査用治具３０では、基部３１の支持ピン３１ｂが挿通された各接触子３３ａ〜３３ｃの長孔３５ａ〜３５ｃや、接触子３３ａ，３３ｃ間に架設した支持ピン３９が挿通された接触子３３ｂの長孔３７ｂによって、対応する接触子３３ａ，３３ｃや接触子３３ｂを、ベーン９とベーン溝１９との隙間１９ａの中で個別に基部３１に対して降下できるように構成した。
【００５２】
このため、接触子３３ａ，３３ｃや接触子３３ｂをコイルスプリング２１やガイドピン２３の有無に応じた位置にそれぞれ降下させ、それらの位置によって、ロータ７に対するコイルスプリング２１やガイドピン２３の組み付け漏れを容易に確認することができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、コイルスプリング２１に対応する接触子を２つ（接触子３３ａ，３３ｃ）としたが、１つ（接触子３３ａ，３３ｃのどちらか１つ）としてもよい。その場合は、例えば支持ピン３９を省略する構成としてもよい。また、本実施形態では、３つの検査子３３を１つの基部３１で支持する構成としたが、例えば、各検査子３３を個別の基部で支持させる等、１つの基部で支持する検査子の数は任意である。さらに、基部を省略して検査子のみで検査用治具を構成してもよい。
【００５４】
また、本実施形態では、接触子３３ａ，３３ｃがコイルスプリング２１の組み付け漏れ検査用、接触子３３ｂがガイドピン２３の組み付け漏れ検査用である場合について説明した。しかし、例えば、２種類の接触子を設け、どちらかをコイルスプリング２１の組み付け漏れ検査用に用いる場合は、もう１つをガイドピン２３の組み付け漏れ検査用に用いる等、組み付け漏れの検査対象を接触子毎に固定しない構成としてもよい。
【００５５】
さらに、本実施形態では、ベーン９をベーン溝１９から突出する方向に付勢するのがコイルスプリング２１である場合について説明したが、コイルスプリング２１以外の要素によってベーン９を付勢する構成としてもよい。また、その要素の構造次第では、ガイドピン２３のような、付勢方向をベーン溝１９からの突出方向に規制するための要素を省略してもよい。
【００５６】
そして、本実施形態では、ロータ７が不図示の電動モータによって回転駆動される電動コンプレッサ１を例に取って説明した。しかし、本発明は、ロータ７の周面に形成したベーン溝１９から出没するベーン９とベーン溝１９との間に介設されたアシスト部品によりベーン溝１９からのベーン９の出没をアシストするベーンロータリー圧縮機であれば、ロータ７を例えばエンジン等の電動モータ以外のもので回転駆動するベーンロータリー圧縮機にも広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は車両用エアコン装置等に用いられるベーンロータリー圧縮機の組み付け検査において利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  電動コンプレッサ
２  ベーンロータリー圧縮機
３  シリンダブロック
５  サイドブロック
５ａ  フロントサイドブロック
５ｂ  リアサイドブロック
７  ロータ
９  ベーン
１１  駆動軸
１３  シリンダ室
１５  フロント側端面
１７  リア側端面
１９  ベーン溝
１９ａ  隙間
２１  コイルスプリング（アシスト部品）
２３  ガイドピン（アシスト部品）
２７  スプリング収容部
２９  ピン圧入部
３０  検査用治具
３１  基部
３１ａ  貫通孔
３１ｂ，３９  支持ピン
３３  検査子
３３ａ〜３３ｃ  接触子
３５ａ〜３５ｃ，３７ｂ  長孔
４０  組付用治具
４１  ロータ収容部
４３  スリット
４５  ベーン逃がし溝
【図１】
2016008565.tif 000003
【図２】
2016008565.tif 000004
【図３】
2016008565.tif 000005
【図４】
2016008565.tif 000006
【図５】
2016008565.tif 000007
【図６】
2016008565.tif 000008
【図７】
2016008565.tif 000009
【図８】
2016008565.tif 000010
【図９】
2016008565.tif 000011
【図１０】
2016008565.tif 000012
【図１１】
2016008565.tif 000013