(57)【要約】【課題】簡単な構造でフレキシブル管にパイプ継手を組み込んだ、継手付きフレキシブル管の提供を目的とする。【解決手段】  本発明に係る継手付きフレキシブル管１０は、フレキシブル管１１の端部にパイプ継手１５が組み込まれている。具体的には、パイプ継手１５は、フレキシブル管１１の蛇腹部１２からパイプ９０側となる前側へ延びたインナースリーブ２０と、インナースリーブ２０が内側に挿通されて、インナースリーブ２０との間にパイプ９０を受容する環状隙間１５Ｋを形成するアウタースリーブ３０と、を備え、アウタースリーブ３０の後端部には、内側に突出して、フレキシブル管１１の外周部に形成された環状係合溝２５と係合する係合突部３１が設けられている。【選択図】図２
2016008630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプと接続するパイプ継手が蛇腹部分を有するフレキシブル管の端部に組み込まれた継手付きフレキシブル管であって、
前記パイプ継手は、
前記フレキシブル管の前記蛇腹部分からパイプ側となる前側に延設されたインナースリーブと、
前記インナースリーブが内側に挿通されて、前記インナースリーブとの間に前記パイプを受容する環状隙間を形成するアウタースリーブと、を備え、
前記アウタースリーブの後端部には、内側に突出して、前記フレキシブル管の外周部に形成された環状係合溝と係合する係合突部が設けられたことを特徴とする継手付きフレキシブル管。
【請求項２】
前記環状係合溝は、前記インナースリーブの外周部に形成されると共に、
前記アウタースリーブは、前記インナースリーブと遊嵌するスリーブ本体と、円の周方向の一部が切除されたＣリング状をなすと共に内側に前記係合突部を有して前記環状係合溝に装着されるベースリングと、で構成され、
前記スリーブ本体に、内側に開口した係合凹部を形成すると共に、前記ベースリングに、前記スリーブ本体の内側に後側から挿通されて前記係合凹部と係合する係止爪を設けたことを特徴とする請求項１に記載の継手付きフレキシブル管。
【請求項３】
前記スリーブ本体の内周面には、前記スリーブ本体の後端から軸方向に延びて前記係合凹部に連絡するガイド溝と、前記ガイド溝の周方向両側に配置されて前記スリーブ本体に後側から挿通される前記係止爪と当接可能な段差部が形成され、
前記段差部に、周方向で前記ガイド溝へ近づくにつれて前側へ向かうように傾斜するスロープを設けたことを特徴とする請求項２に記載の継手付きフレキシブル管。
【請求項４】
前記インナースリーブに、Ｏリングが装着されるＯリング溝と、前記環状隙間に受容された前記パイプを抜け止めする抜止リングが装着される抜止リング溝とを前側から順に形成すると共に、前記環状隙間内で前記Ｏリングを外側から覆う挿入パッキンを設け、
前記アウタースリーブのうち前記Ｏリング溝よりも前側に配置される部分に、内側に突出し且つ前記アウタースリーブの周方向に延びた横爪を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の継手付きフレキシブル管。
【請求項５】
前記アウタースリーブの前端部には、周方向の複数箇所で軸方向に延びたスリットが形成され、
前記横爪は、前記スリット同士の間に挟まれた円弧体に形成されたことを特徴とする請求項４に記載の継手付きフレキシブル管。
【請求項６】
前記横爪は、複数の前記円弧体のうち一部の円弧体に形成され、
複数の前記円弧体のうち前記一部の円弧体を除く円弧体には、内側に突出し且つ前記アウタースリーブの軸方向に延びた縦爪が設けられたことを特徴とする請求項５に記載の継手付きフレキシブル管。
【請求項７】
パイプと接続するパイプ継手が蛇腹部分を有するフレキシブル管の端部に組み込まれた継手付きフレキシブル管であって、
前記フレキシブル管に前記蛇腹部分からパイプ側となる前側に延設されたインナースリーブを形成すると共に、そのインナースリーブにＯリング及び抜止リングを外嵌し、
前記インナースリーブが内側に挿通されて、前記インナースリーブとの間に前記パイプを受容する環状隙間を形成するアウタースリーブを備えたことを特徴とする継手付きフレキシブル管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル管の端部にパイプ継手が組み込まれた継手付きフレキシブル管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ継手として、２重筒構造をなして、内筒と外筒の間に差し込まれたパイプと接続するワンタッチのパイプ継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、このワンタッチのパイプ継手をフレキシブル管の端部に組み付けた形態も知られている。具体的には、この組み付けは、パイプ継手のフレキシブル管側の端部をフレキシブル管に装着した袋ナットに螺合させることで行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０１４７５号公報（［００２９］、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したフレキシブル管に継手を組み付ける形態は、パイプ継手に螺子部を形成したり、フレキシブル管に袋ナットを装着する必要があり、組み付けに手間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、簡単な構造でフレキシブル管にパイプ継手を組み込んだ、フレキシブル管付き継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る継手付きフレキシブル管は、パイプと接続するパイプ継手が蛇腹部分を有するフレキシブル管の端部に組み込まれた継手付フレキシブル管であって、パイプ継手は、フレキシブル管の蛇腹部分からパイプ側となる前側に延設されたインナースリーブと、インナースリーブが内側に挿通されて、インナースリーブとの間にパイプを受容する環状隙間を形成するアウタースリーブと、を備え、アウタースリーブの後端部には、内側に突出して、フレキシブル管の外周部に形成された環状係合溝と係合する係合突部が設けられたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の継手付きフレキシブル管において、環状係合溝は、インナースリーブの外周部に形成されると共に、アウタースリーブは、インナースリーブと遊嵌するスリーブ本体と、周方向の一部が切除されたＣリング状をなすと共に内側に係合突部を有して環状係合溝に装着されるベースリングと、で構成され、スリーブ本体に、内側に開口した係合凹部を形成すると共に、ベースリングに、スリーブ本体の内側に後側から挿通されて係合凹部と係合する係止爪を設けたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の継手付きフレキシブル管において、スリーブ本体の内周面には、スリーブ本体の後端から軸方向に延びて係合凹部に連絡するガイド溝と、ガイド溝の周方向両側に配置されてスリーブ本体に後側から挿通される係止爪と当接可能な段差部とが形成され、段差部に、周方向でガイド溝へ近づくにつれて前側へ向かうように傾斜したスロープを設けたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の継手付きフレキシブル管において、インナースリーブに、Ｏリングが装着されるＯリング溝と、環状隙間に受容されたパイプを抜け止めする抜止リングが装着される抜止リング溝とを前側から順に形成すると共に、環状隙間内でＯリングを外側から覆う挿入パッキンを設け、アウタースリーブのうちＯリング溝よりも前側に配置される部分に、内側に突出し且つアウタースリーブの周方向に延びた横爪を設けたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載の継手付きフレキシブル管において、アウタースリーブの前端部には、周方向の複数箇所で軸方向に延びたスリットが形成され、横爪は、スリット同士の間に挟まれた円弧体に形成されたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５に記載の継手付きフレキシブル管において、横爪は、複数の円弧体のうち一部の円弧体に形成され、複数の円弧体のうち一部の円弧体を除く円弧体には、内側に突出し且つアウタースリーブの軸方向に延びた縦爪が設けられたところに特徴を有する。
【００１２】
請求項７の発明に係る継手付きフレキシブル管は、パイプと接続するパイプ継手が蛇腹部分を有するフレキシブル管の端部に組み込まれた継手付きフレキシブル管であって、フレキシブル管に蛇腹部分からパイプ側となる前側に延設されたインナースリーブを形成すると共に、そのインナースリーブにＯリング及び抜止リングを外嵌し、インナースリーブが内側に挿通されて、インナースリーブとの間にパイプを受容する環状隙間を形成するアウタースリーブを備えたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
［請求項１の発明］
請求項１の発明では、フレキシブル管の蛇腹部分から延びたインナースリーブをアウタースリーブに後側から挿通させた状態で、インナースリーブの環状係合溝にアウタースリーブの係止突部を係合させることで、インナースリーブとアウタースリーブとの間の環状隙間にパイプを受容してパイプと接続するパイプ継手が形成される。このように、本発明によれば、インナースリーブの環状係合溝にアウタースリーブの係合突部を係合させるだけでフレキシブル管にパイプ継手を組み込むことができるので、従来のフレキシブル管とパイプ継手の連結構造のように、螺子部を形成したり袋ナットを用いる必要がなくなり、フレキシブル管にパイプ継手を簡単に構成することが可能になる。
【００１４】
［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、インナースリーブの外周面に形成された環状係合溝に側方からベースリングを装着した状態で、スリーブ本体に後側からインナースリーブを挿通させて、ベースリングの係止爪をスリーブ本体の係合凹部に係合させることで、アウタースリーブがインナースリーブへ組み付けられる。このように、本発明によれば、アウタースリーブのインナースリーブへの取り付けを容易に行うことが可能となる。
【００１５】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、スリーブ本体に後側から係止爪を挿通させるときに、その係止爪を段差部のスロープに摺接させてガイド溝へと誘導し、そのガイド溝を案内にして係止爪を係合凹部に係合させることが可能となる。
【００１６】
［請求項４の発明］
請求項４の発明では、アウタースリーブとインナースリーブとの間の環状隙間にパイプを挿入すると、初期状態でＯリングを覆っている挿入パッキンの働きにより、パイプはＯリングの外側をスムーズに通過する。ここで、Ｏリングを通過したパイプを引き抜いて、再度、挿入し直すことが可能であると、奥へ押された挿入パッキンはＯリングを覆っていないため、パイプの再挿入に伴い、ＯリングがＯリング溝から脱落してしまう可能性が高い。ＯリングがＯリング溝から脱落した状態でパイプが挿入されると、シール性の低下を招く。これに対し、本発明では、パイプが抜止リングの外側を通過する前にパイプを引き抜こうとしても、横爪によってパイプが抜け難くなるので、一度挿入されたパイプを再度挿入し直すことが困難となり、ＯリングがＯリング溝から脱落した状態でパイプに接続されることが抑えられる。これにより、シール性の低下が抑えられる。
【００１７】
［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、アウタースリーブの前端部が軸方向に延びたスリットにより複数の円弧体に分割されているので、アウタースリーブの前端部を径方向に広げて、アウタースリーブとインナースリーブとの間にパイプを挿通させ易くすることが可能となる。
【００１８】
［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、アウタースリーブに対するパイプの回転を抑えて、パイプを抜け難くすることが可能となる。
【００１９】
［請求項７の発明］
請求項７の発明によれば、フレキシブル管の蛇腹部分から延びたインナースリーブにアウタースリーブに挿通させることで、インナースリーブとアウタースリーブとの間の環状隙間にパイプを受容してパイプと接続するパイプ継手が形成される。このように、本発明によれば、インナースリーブにアウタースリーブを挿通させることでフレキシブル管にパイプ継手を組み込むことが可能となるので、従来のフレキシブル管とパイプ継手の連結構造のように、螺子部を形成したり袋ナットを用いる必要がなくなり、フレキシブル管にパイプ継手を簡単に構成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る継手付きフレキシブル管の斜視図
【図２】継手付きフレキシブル管の継手部分の側断面図
【図３】継手付きフレキシブル管の分解斜視図
【図４】ベースリングの（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図
【図５】ベースリングの（Ａ）Ａ−Ａ断面図、（Ｂ）Ｂ−Ｂ断面図
【図６】スリーブ本体の（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図
【図７】スリーブ本体の（Ａ）下方から見た斜視図、（Ｂ）底面図
【図８】スリーブ本体の（Ａ）Ｃ−Ｃ断面図、（Ｂ）Ｄ−Ｄ断面図
【図９】スリーブ本体における縦爪周辺の拡大平面図
【図１０】パイプと接続した状態の継手付きフレキシブル管の継手部分の側断面図
【図１１】第２実施形態に係る継手付きフレキシブル管の継手部分の側断面図
【図１２】アウタースリーブの（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図
【図１３】第３実施形態に係る継手付きフレキシブル管の継手部分の側断面図
【図１４】アウタースリーブの（Ａ）側面図、（Ｂ）側断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の継手付きフレキシブル管１０は、フレキシブル管１１の端部にパイプ継手１５が組み込まれた構造になっている。フレキシブル管１１は、金属管（例えば、ＳＵＳ管）を絞り加工してなり、軸方向において凹凸が交互に繰り返される蛇腹形状をなしてパイプ継手１５に連絡する蛇腹部１２を有している。図１に示す例では、蛇腹部１２におけるパイプ継手１５と反対側の端部は、接続フランジ１３に固定されている。接続フランジ１３には、フレキシブル管１１に連通する雌螺子孔（図示せず）が形成されていて、配管（図示せず）とフレキシブル管１１を接続可能に構成されている。なお、以下では、パイプ継手１５側を継手付きフレキシブル管１０の前側、接続フランジ１３側を継手付きフレキシブル管１０の後側と呼ぶことにする。
【００２２】
図２に示すように、フレキシブル管１１は、蛇腹部１２から前側へ直線状に延びたインナースリーブ２０を有している。インナースリーブ２０の外周部には、前側から順番に、Ｏリング溝２２、抜止リング溝２３、環状係合溝２５が形成されている。
【００２３】
Ｏリング溝２２は、インナースリーブ２０の前端部に配置され、周方向全体に亘って形成されている。このＯリング溝２２には、Ｏリング１６が外側から装着される。
【００２４】
抜止リング溝２３は、インナースリーブ２０の周方向全体に亘って形成され、前側に向かうに従って溝深さが浅くなっている。具体的には、抜止リング溝２３は以下のようにして形成されている。即ち、インナースリーブ２０のうちＯリング溝２２と環状係合溝２５との間に挟まれた部分に小径部２４を設けると共に、その小径部２４を後側へ向かうに従って縮径するテーパ状にすることで、抜止リング溝２３が形成されている。
【００２５】
抜止リング溝２３には、抜止リング１７が外側から装着される。抜止リング１７は、周方向の一部が切り欠かれて径方向で弾性的に拡縮可能なＣリング状をなし、外周部に複数の尖り部１７Ａを備えている。尖り部１７Ａは、抜止リング１７が抜止リング２３の後端部、即ち、最も溝深さが深くなる部分に装着されたときに、抜止リング溝２３から若干突出する。なお、図２に示す例では、抜止リング１７は、尖り部１７Ａを軸方向に２つ並べて備えている。
【００２６】
環状係合溝２５は、インナースリーブ２０の後端部に配置され、周方向全体に亘って形成されている。この環状係合溝２５には、後述するベースリング５０（図３参照）が外側から装着される。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態の継手付きフレキシブル管１０は、インナースリーブ２０の外側にアウタースリーブ３０を備えている。そして、このインナースリーブ２０とアウタースリーブ３０とによって、上述したパイプ継手１５が構成されている。以下、アウタースリーブ３０について説明する。
【００２８】
図３に示すように、アウタースリーブ３０は、スリーブ本体４０と、ベースリング５０とで構成されている。図４（Ａ）に示すように、ベースリング５０は、円の周方向の一部が切除されたＣリング状をなし、具体的には、切欠部５０Ｋを有するフランジ部５１と、フランジ部５１の中心寄り位置から起立した起立壁５４とを備えている。
【００２９】
図４（Ｂ）に示すように、フランジ部５１における周方向の複数個所には、径方向の長さが小さくなった括れ部５１Ａが設けられている。そして、フランジ部５１における括れ部５１Ａ，５１Ａ同士の間と、切欠部５０Ｋ及び括れ部５１Ａの間に、起立壁５４より外側に張り出した外側張出片５３と、起立壁５４より内側に張り出した内側張出片５２が形成されている（図５（Ｂ）参照）。
【００３０】
図４（Ａ）に示すように、起立壁５４は、起立壁５４を上述した複数の括れ部５１Ａのうち一部複数の括れ部５１Ａ上の両側でベースリング５０の軸方向に切断する切欠部５４Ｋ，５４Ｋを有する。そして、起立壁５４は、当該一部複数の括れ部５１Ａ上で切欠部５４Ｋ，５４Ｋの間に位置する第１起立部５４Ａと、フランジ部５１のうち当該一部複数の括れ部５１Ａを除く部分上に位置する複数の第２起立部５４Ｂと、に分割されている。図５（Ａ）に示すように、第１起立部５４Ａは、フランジ部５１からの突出高さが第２起立部５４Ｂよりも大きくなっていて、フランジ部５１から離れた先端部に外側に突出した係止爪５５を備えている。
【００３１】
なお、詳細には、図４（Ｂ）に示すように、括れ部５１Ａは、フランジ部５１における切欠部５０Ｋと対向する位置と、切欠部５０Ｋから周方向に約９０度ずれた位置とに配置されている。そして、第１起立部５４Ａは、切欠部５０Ｋから約９０度ずれて互いに対向する１対の括れ部５１Ａ，５１Ａ上に配置されている。
【００３２】
次に、スリーブ本体４０について説明する。図３に示すように、スリーブ本体４０は、全体が直筒状をなし、その外径は、ベースリング５０の外径と略同じ大きさになっている。また、図２に示すように、スリーブ本体４０の内径は、フレキシブル管１１のインナースリーブ２０が挿通可能な大きさになっている。
【００３３】
図１及び図６（Ａ）に示すように、スリーブ本体４０のうちフレキシブル管１１の接続フランジ１３側に配置される後端部（図６（Ａ）では下側の端部）には、径方向に貫通した係合孔４１が複数形成され、その係合孔４１により本発明に係る「係合凹部」が形成されている。また、スリーブ本体４０の前端部（図６（Ａ）では上側の端部）には、スリーブ本体４０の前端から軸方向へ直線状に延びたスリット４２が周方向の複数箇所に形成されている。そして、スリーブ本体４０の前端部は、複数のスリット４２によって複数の円弧体４３に分割されている。
【００３４】
図６（Ｂ）に示すように、円弧体４３には、内側に突出すると共に周方向に延びた横爪４４が形成されている。図８（Ｂ）に示すように、横爪４４は、スリーブ本体４０の内周面から段付き状に突出した段差部４４Ｄを有している。また、横爪４４の内側を向く面は、前側（図８（Ｂ）の上側）へ向かうにつれて外側へ向かう傾斜面４４Ｋとなっている。なお、円弧体４３の前側を向く面は、内側へ向かうに従って後側へ向かうように湾曲し、横爪４４の傾斜面４４Ｋに連絡している。
【００３５】
本実施形態では、図６（Ｂ）に示すように、横爪４４は、複数の円弧体４３のうち一部複数の円弧体４３に形成され、残りの円弧体４３には、内側に突出し且つ軸方向に直線状に延びた縦爪４５が設けられている。ここで、横爪４４が形成されている円弧体を第１の円弧体４３Ａと、縦爪４５が形成されている円弧体４３を第２の円弧体４３Ｂと呼ぶことにすると、第１の円弧体４３Ａと第２の円弧体４３Ｂとは、周方向で交互に複数ずつ（例えば、３つずつ）設けられている。
【００３６】
図９に示すように、縦爪４５は、第２の円弧体４３Ｂの周方向の両端部に配置されている。また、縦爪４５は、第２の円弧体４３Ｂの周方向の外側へ向かうに従って突出量が大きくなる三角形状をなしている。なお、縦爪４５は、横爪４４と同様に、スリーブ本体４０の内周面から段付き状に突出した段差部４５Ｄを有している（図８（Ａ）参照）。
【００３７】
図７（Ａ）に示すように、スリーブ本体４０の内周面には、スリーブ本体４０の後端から軸方向に延びて係合孔４１に連絡するガイド溝４６が形成されている。また、スリーブ本体４０の内周面のうちガイド溝４６の周方向両側には、周方向に延在する段差部４７が形成され、その段差部４７より後側に配置される部分が段付き状に拡径されている。段差部４７には、係合孔４１へ近づくにつれて前側へ向かうように傾斜するスロープ４７Ｓが設けられている。
【００３８】
詳細には、図７（Ｂ）に示すように、係合孔４１は、スリーブ本体４０の中心を通る直線上に対をなして配置され、ガイド溝４６は、各係合孔４１に対応して設けられている。また、段差部４７は、スリーブ本体４０の内周面のうちガイド溝４６が形成されていない部分全体に形成されていて、具体的には、１対のガイド溝４６のうち一方のガイド溝４６の両側に第１の段差部４７Ａが、他方のガイド溝４６の両側に第２の段差部４７Ｂが配置されている。第１と第２の段差部４７Ａ，４７Ｂは、それぞれ、ガイド溝４６の両側にスロープ４７Ｓ，４７Ｓを対をなして備えている。なお、図７（Ｂ）では、スリーブ本体４０の後面（底面）にあたる部分が灰色で表されている。
【００３９】
次に、インナースリーブ２０へのアウタースリーブ３０の組み付けについて説明する。インナースリーブ２０へアウタースリーブ３０を組み付けるには、まず、インナースリーブ２０の環状係合溝２５にベースリング５０を装着する。具体的には、ベースリング５０を、周方向で切欠部５０Ｋの両側が離れるように弾性変形させて、その切欠部５０Ｋにインナースリーブ２０を径方向から挿入する。このとき、ベースリング５０の起立壁５４は、フランジ部５１からインナースリーブ２０の前側へ延びるように配置される。また、フランジ部５１の内側張出片５２が環状係合溝２５内に突入し、インナースリーブ２０に対してベースリング５０が軸方向に抜け止めされる。なお、詳細には、ベースリング５０は、インナースリーブ２０に対して回転自在に装着される。
【００４０】
次いで、スリーブ本体４０に後側からインナースリーブ２０を挿通させる。このとき、ベースリング５０の起立壁５４は、インナースリーブ２０と共にスリーブ本体４０の内側に挿通され、第１の起立部５４Ａに形成された係止爪５５がスリーブ本体４０の係合孔４１と係合する。このとき、係止爪５５がガイド溝４６とずれた周位置にあっても、係止爪５５は、スリーブ本体４０の内周面に形成された段差部４７と当接する。そして、係止爪５５は段差部４７のスロープ４７Ｓと摺接してガイド溝４６へと誘導され、そのガイド溝４６により係合孔４１へと案内される。
【００４１】
以上により、スリーブ本体４０とベースリング５０とが一体化されてアウタースリーブ３０が形成され、インナースリーブ２０にアウタースリーブ３０が組み付けられる。ここで、インナースリーブ２０には、予め、Ｏリング１６、抜止リング１７及び挿入パッキン１８が装着されていて、インナースリーブ２０へのアウタースリーブ３０の組み付けによってパイプ継手１５が完成する。
【００４２】
このように、本実施形態によれば、インナースリーブ２０の外周面に形成された環状係合溝２５に側方からベースリング５０を装着した状態で、スリーブ本体４０に後側からインナースリーブ２０を挿通させて、ベースリング５０の係止爪５５をスリーブ本体４０の係合孔４１に係合させることで、アウタースリーブ３０がインナースリーブ２０に組み付けられる。このように、本実施形態によれば、アウタースリーブ３０のインナースリーブ２０への組み付けを容易に行うことが可能となる。
【００４３】
しかも、スリーブ本体４０に後側から係止爪５５を挿通させるときに、その係止爪５５を、スリーブ本体４０の内周面に形成された段差部４７のスロープ４７Ｓに摺接させてガイド溝４６へと誘導し、そのガイド溝４６を案内にして係止爪５５を係合孔４１に係合させることが可能となる。
【００４４】
なお、本実施形態では、ベースリング５０の内側張出片５２によって、本発明に係る係合突部３１が構成され、スリーブ本体４０の係合孔４１が本発明の「係合凹部」に相当する。
【００４５】
図１０に示すように、継手付きフレキシブル管１０のパイプ継手１５には、例えば、樹脂製のパイプ９０が接続される。この接続は、以下のようにして行われる。即ち、図２に示すように、まず、パイプ継手１５の前側から、インナースリーブ２０とアウタースリーブ３０との間に形成される環状隙間１５Ａにパイプ９０が挿入される。ここで、アウタースリーブ３０（スリーブ本体４０）の前端部が軸方向に延びたスリット４１により複数の円弧体４３に分割されているので、アウタースリーブ３０の前端部を径方向に広げて、アウタースリーブ３０とインナースリーブ２０との間にパイプ９０を挿通させ易くすることが可能となる。
【００４６】
パイプ９０が環状隙間１５Ａに挿入されると、パイプ９０の先端が挿入パッキン１８と当接し、挿入パッキン１８を後側へ押し込む。このとき、挿入パッキン１８がＯリング１６をＯリング溝２２内へ押圧しながら後側へと移動することで、Ｏリング１６のＯリング溝２２からの脱落が抑えられ、Ｏリング１６とパイプ９０との密着性を増すことが可能となる。
【００４７】
パイプ９０は、Ｏリング１６の外側を通過した後、抜止リング１７の外側を通過するまで挿入される。この状態で、パイプ９０を引き抜こうしても、抜止リング１７の尖り部１７Ａがパイプ９０の内側に食い込むと共に、抜止リング１７がテーパ部２４によって拡径することで、パイプ９０が抜け止めされる。なお、この状態で、挿入パッキン１８は、アウタースリーブ３０の後端部、即ち、ベースリング５０に突き当たる。
【００４８】
ここで、パイプ９０がＯリング１６の外側を通過して抜止リング１７に至るまでの間にパイプ９０を引き抜くと、挿入パッキン１８がＯリングを通過した状態となってしまう。このような状態において、パイプ９０を再挿入すると、パイプ９０との摩擦によってＯリング１６がＯリング溝２２から脱落する可能性が高くなる。従って、パイプ９０を引き抜いて、再度、挿入し直すことが可能であると、Ｏリング１６がＯリング溝２２から脱落した状態でパイプ９０が挿入される可能性が高くなり、シール性の低下を招く。これに対し、本実施形態では、パイプ９０が抜止リング２７の外側を通過する前にパイプ９０を引き抜こうとしても、アウタースリーブ３０の円弧体４３に設けられた横爪４４によってパイプ９０が抜け難くなるので、一度挿入されたパイプ９０を再度挿入し直すことが困難となり、Ｏリング１６がＯリング溝２２から脱落した状態でパイプ９０が接続されることが抑えられる。これにより、シール性の低下が抑えられる。
【００４９】
なお、横爪４４のみを備えた構成では、パイプ９０を回転させながら引き抜いた場合に、横爪４４がパイプ９０の外周面にらせん溝を切るにとどまり、パイプ９０を抜け止めすることができない場合がある。このため、パイプ９０のアウタースリーブ３０に対する回転を防止する必要があるが、本実施形態では、アウタースリーブ３０のうち横爪４４が設けられていない第２の円弧体４３Ａには、軸方向に延びた縦爪５５が設けられているので、アウタースリーブ３０に対するパイプ９０の回転を抑えて、パイプ９０を抜け難くすることが可能となる。
【００５０】
ところで、インナースリーブ２０へのアウタースリーブ３０の組み付けも容易にするために、インナースリーブ２０の後端部に環状係合溝２５を設ける代わりに雄螺子部を形成し、アウタースリーブ３０に係合突部３１を設ける代わりに雌螺子部を形成した構成とすすことが考えられる。このような構成では、アウタースリーブ３０を、スリーブ本体４０とベースリング５０のわざわざ二部品で構成することなく、一部品で構成することが可能となる。しかしながら、上述したように、フレキシブル管１１は、金属管を絞り加工して形成される関係上、その金属管の肉厚が薄い必要がある。このため、金属管の外周面に雄螺子部を形成し難く、当該構成を達成することは困難となる。このように、本実施形態の構成は、薄肉の金属管の加工品であるフレキシブル管１１とパイプ９０との接続に際し、特に有用である。
【００５１】
本実施形態の継手付きフレキシブル管１０の構成に関する説明は以上である。次に、継手付きフレキシブル管１０の作用効果について説明する。
【００５２】
本実施形態では、フレキシブル管１１の蛇腹部１２から直線上に延びたインナースリーブ２０をアウタースリーブ３０に後側から挿通させた状態で、インナースリーブ２０の環状係合溝２５にアウタースリーブ３０の係止突部３１（ベースリング５０の内側張出片５２）を係合させることで、インナースリーブと２０アウタースリーブ３０との間の環状隙間１５Ａにパイプ９０を受容してパイプ９０と接続するパイプ継手１５が形成される。このように、本実施形態によれば、インナースリーブ２０の環状係合溝２５にアウタースリーブ３０の係合突部３１を係合させるだけでフレキシブル管１１とパイプ継手１５を連結することができるので、従来のフレキシブル管とパイプ継手の連結構造のように、螺子部を形成したり袋ナットを用いる必要がなくなり、フレキシブル管１１にパイプ継手１５を簡単に構成することが可能になる。
【００５３】
しかも、本実施形態では、インナースリーブ２０の外周面に形成された環状係合溝２５に側方からベースリング５０を装着した状態で、スリーブ本体４０に後側からインナースリーブ２０を挿通させて、ベースリング５０の係止爪をスリーブ本体４０の係合孔４１に係合させることで、アウタースリーブ３０がインナースリーブ２０へ組み付けられるので、アウタースリーブ３０のインナースリーブ２０への組み付けを容易に行うことが可能となる。
【００５４】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図１１〜図１２に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１実施形態を変形したものであり、アウタースリーブの構成が主として異なっている。具体的には、図１１に示すように、本実施形態の継手付きフレキシブル管１０Ｖは、上記第１実施形態と同様のフレキシブル管１１と、アウタースリーブ３０Ｖとを備え、フレキシブル管１１のインナースリーブ２０とアウタースリーブ３０Ｖとによって、上記第１実施形態と同様のパイプ継手１５が形成されている。なお、以下では、上記第１実施形態と同様に、フレキシブル管１１のパイプ継手１５側を前側、パイプ継手１５と反対側を後側と呼ぶことにする。
【００５５】
図１２（Ａ）に示すように、アウタースリーブ３０Ｖは、直筒部６０と、直筒部６０の後端部から後側へ向かうにつれて縮径する縮径テーパ部６１とで構成されている。直筒部６０の前端部には、第１実施形態のスリーブ本体４０と同様に、複数のスリット４２が形成され、スリット４２，４２同士に挟まれた円弧体４３のうちの第１の円弧体４３Ａには、周方向に延在する横爪４４が、第２の円弧体４３Ｂには、軸方向に延びた縦爪４５が設けられている（図１２（Ｂ）参照）。
【００５６】
縮径テーパ部６１の後端部には、内側に突出した係合爪６２が設けられている。係合爪６２は、周方向の複数箇所（例えば、４箇所）に配置されている。複数の係合爪６２は、例えば、外カシメによって形成され、環状係合溝２５と係合している。即ち、本実施形態では、係合爪６２によって本発明に係る係合突部３１Ｖが形成されている。なお、縮径テーパ部６１の前端部の内径は、直筒部６０の内径よりも小さくなっていて、アウタースリーブ３０Ｖの内周面は、直筒部６０と縮径テーパ部６１の境界部分で段付き状に縮径されている。
【００５７】
アウタースリーブ３０Ｖの構成に関する説明は以上である。継手付きフレキシブル管１０Ｖのその他の構成については、第１実施形態と同様になっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５８】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態を図１３〜図１４に基づいて説明する。本実施形態は、上記第２実施形態を変形したものであり、アウタースリーブの構成が主として異なっている。具体的には、図１３に示すように、本実施形態の継手付きフレキシブル管１０Ｗは、上記第１実施形態と同様のフレキシブル管１１と、アウタースリーブ３０Ｗとを備え、フレキシブル管１１のインナースリーブ２０と、アウタースリーブ３０Ｗとによって、上記第１実施形態と同様のパイプ継手１５が形成されている。なお、以下では、上記第１実施形態と同様に、フレキシブル管１１のパイプ継手１５側を前側、パイプ継手１５と反対側を後側と呼ぶことにする。
【００５９】
図１４（Ａ）に示すように、アウタースリーブ３０Ｗは、全体が直筒状をなし、前端部に、第１実施形態のスリーブ本体４０と同様に、複数のスリット４２を有している。そして、スリット４２，４２同士に挟まれた円弧体４３のうちの第１の円弧体４３Ａには、周方向に延在する横爪４４が、第２の円弧体４３Ｂには、軸方向に延びた縦爪４５が設けられている（図１４（Ｂ）参照）。
【００６０】
図１４（Ｂ）に示すように、アウタースリーブ３０Ｗの後端部の周方向の複数箇所には、後側へ延びると共に内側に折れ曲がった係合爪７２が設けられている。また、アウタースリーブ３０Ｗのうち係合爪７２より若干前側に位置する部分の内周面には、後側を段付き状に拡径する段差部７３が設けられている。そして、段差部７３と係合爪７２の折れ曲がり部分７２Ａとが軸方向で対向して、段差部７３と係合爪７２との間に受容凹部７４が形成されている。
【００６１】
図１３に示すように、アウタースリーブ３０Ｗの受容凹部７４には、フレキシブル管１１の蛇腹部１２のうち最も前側（インナースリーブ２０に最も近い側）の第１山部７５Ａが受容される。また、係合爪７２の折れ曲がり部７２Ａは、第１山部７５Ａより一つ後ろ側の第２山部７５Ｂと第１山部７５Ａとの間の第１谷部７６Ａと係合し、これにより、アウタースリーブ３０Ｗがフレキシブル管１１に組み付けられる。
【００６２】
このように、本実施形態では、係合爪７２によって本発明に係る係合突部３１Ｗが形成され、蛇腹部１２の第１谷部７６Ａによって本発明の「環状係合溝」が形成されている。なお、本実施形態では、蛇腹部１２の第１山部７５Ａの前側部分は、前側が縮径されたテーパ状になっていて、第１山部７５Ａの外周部が段差部７３と当接可能となっている。
【００６３】
継手付きフレキシブル管１０Ｗのその他の構成については、第１実施形態と同様になっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００６４】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００６５】
（１）上記第１実施形態では、本発明の「係合凹部」が、スリーブ本体４０を径方向に貫通する係合孔４１により形成されていたが、スリーブ本体４０の内周面に陥没形成されてもよい。
【００６６】
（２）上記第１実施形態では、スリーブ本体４０の内周面にスロープ４７Ｓを有する段差部４７が設けられていたが、段差部４７を設けない構成としてもよい。このような構成であっても、係合孔４１の位置を手がかりにしてベースリング５０の係止爪５５とガイド溝４６の位置を合わせることは可能である。また、上記（１）の構成において、係合凹部が形成された位置の外周部に目印を設ければ、その目印を手がかりにして、係止爪５５とガイド溝４６の位置合わせが可能である。
【００６７】
（３）上記実施形態では、アウタースリーブ３０の円弧体４３に横爪４４と縦爪４５が設けられていたが、横爪４４のみが設けられた構成としてもよい。なお、その際、円弧体４３ごとに、横爪４４の位置を軸方向にずらしてもよい。
【００６８】
（４）上記実施形態では、フレキシブル管１１の蛇腹部１２は、パイプ継手１５と反対側で接続フランジ１３に固定されていたが、例えば、外周面にネジ部を有する配管継手に固定されてもよい。
【００６９】
（５）上記第１実施形態では、ベースリング５０に係止爪５５が２つ備えられていたが、３つ以上備えられていてもよい。なお、その際、係止爪５５は、フランジ部５１の括れ部５１Ａ上に配置されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０，１０Ｖ，１０Ｗ    継手付きフレキシブル管
１１    フレキシブル管
２０    インナースリーブ
２５    環状係合溝
３０，３０Ｖ，３０Ｗ    アウタースリーブ
３１，３１Ｖ，３１Ｗ    係合突部
４０    スリーブ本体
４１    係合孔（係合凹部）
４４    横爪
４５    縦爪
４６    ガイド溝
４７    段差部
４７Ｓ    スロープ
５０    ベースリング
５２    内側張出片
７６Ａ    第１谷部（環状係合溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図７】
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