(57)【要約】【課題】耐久性に優れ且つ安価な構成を有しながらも、原稿等のシートと分離部材との間で生じる鳴きを発生させないようにしたシート給送装置を提供する。【解決手段】原稿送り部では、分離搬送ローラ対４４が、原稿Ｄを搬送する方向に回転する分離ローラ５と、分離ローラ５に圧接可能に付勢されて分離ニップ部３３を形成する従動ローラ６とを有している。従動ローラ６は、第１の摩擦係数を有して分離ローラ５に圧接可能な小径部６ｂと、第１の摩擦係数より小さい第２の摩擦係数を有して小径部６ｂの側方に位置する大径部６ａとを有している。分離搬送ローラ対４４は、分離ローラ５と小径部６ｂとで搬送している原稿Ｄがレジストローラ対７により搬送開始されると、搬送される該原稿Ｄによって分離ローラ５と小径部６ｂとが離間し、分離ローラ５と大径部６ａとが原稿Ｄと接触する。【選択図】図３
2016000630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシートを給送する給送部材と、
前記給送部材のシート給送方向の下流に配置され、前記給送部材により給送されたシートを１枚ずつ分離して搬送する分離搬送手段と、
前記分離搬送手段のシート搬送方向の下流に配置され、前記分離搬送手段から搬送されてくるシートを更に下流に搬送する、前記分離搬送手段より搬送速度が速い搬送手段と、を備え、
前記分離搬送手段は、シートを搬送する方向に回転する搬送回転体と、前記搬送回転体に所定の付勢力で付勢されて分離ニップ部を形成する分離部材と、を有し、
前記分離部材は、第１の摩擦係数を有して前記搬送回転体に圧接可能な小径部と、前記第１の摩擦係数より小さい第２の摩擦係数を有して前記小径部の側方に位置する前記小径部より大径の大径部と、を有し、
前記分離搬送手段は、前記搬送回転体と前記小径部とで搬送しているシートが前記搬送手段により搬送開始されると、搬送される該シートによって前記搬送回転体と前記小径部とが離間し、前記搬送回転体と前記大径部とがシートと接触する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記分離部材は、前記小径部の軸方向両端に前記大径部を有し且つ前記小径部を接触させて前記搬送回転体に連れ回りする従動ローラである、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
積載されたシートを給送する給送部材と、
前記給送部材のシート給送方向の下流に配置され、前記給送部材により給送されたシートを１枚ずつ分離して搬送する分離搬送手段と、
前記分離搬送手段のシート搬送方向の下流に配置され、前記分離搬送手段から搬送されてくるシートを更に下流に搬送する、前記分離搬送手段より搬送速度が速い搬送手段と、を備え、
前記分離搬送手段は、シートを搬送する方向に回転する搬送回転体と、前記搬送回転体に所定の付勢力で付勢されて分離ニップ部を形成する分離部材と、を有し、
前記分離部材は、第１の摩擦係数を有して前記搬送回転体に圧接可能な凹部と、前記第１の摩擦係数より小さい第２の摩擦係数を有して前記凹部の側方に位置する凸部と、を有し、
前記分離搬送手段は、前記搬送回転体と前記凹部とで搬送しているシートが前記搬送手段により搬送開始されると、搬送される該シートによって前記搬送回転体と前記凹部とが離間し、前記搬送回転体と前記凸部とがシートと接触する、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項４】
前記分離部材は、前記凹部と前記凹部の両側の前記凸部とを一体的に有して前記凹部を前記搬送回転体に摺接させるシート部材である、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記搬送手段は、搬送されてきたシートを挟持して搬送する搬送ニップ部を有し、
前記搬送ニップ部の高さ方向位置は、前記分離搬送手段の前記分離ニップ部の高さ方向位置よりも下方にある、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
シートが積載されるシート積載部を備え、
前記シート積載部には、画像を形成された原稿がシートとして積載される、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やファクシミリ等の画像読取装置に用いられる原稿送り装置あるいは画像形成装置の画像形成部にシートを給送する給送装置等のシート給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、ファクシミリ、プリンタにおける原稿送り装置等のシート給送装置は、ピックアップローラにより積載トレイから分離部に原稿等のシートを送り込み、分離部でシートを捌いて１枚ずつ給送する構成を備えている。そのため、シート給送装置の分離部には、シートを１枚ずつ分離して送り出すことができるように重送防止機構が設けられている。
【０００３】
このような重送防止機構に用いられるリタードローラとして、ローラ表面に山状部と山状部より陥没した海状部とからなるシボ表面を有し、山状部と海状部とからなるシボ表面が、更に微細な凹凸部により構成されたものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、上記のような重送防止機構に用いられる分離部材として、以下のように構成された重送防止部材を備えたものも提案されている（特許文献２参照）。この構成では、３０重量％以上のカプロラクトン成分を含有し、１０００〜４０００の平均分子量を有するポリカプロラクトンエステルと、ポリイソシアネートとを反応硬化させて得られたポリウレタンゴム材質を重送防止部材としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１２０９５２号公報
【特許文献２】特開平１１−３３４９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の構成の場合には、リタードローラの耐久性が低く、給送動作の繰り返し（耐久）の後に、原稿とリタードローラとが擦れて異音（特に低速での、所謂「鳴き」）が発生してしまうという問題があった。また、特許文献２に記載の構成の場合には、重送防止部材の製造にコストが掛かり、大幅なコストアップを招いてしまうなどの問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、耐久性に優れ且つ安価な構成を有しながらも、原稿等のシートと分離部材との間で生じる所謂鳴きを発生させないようにしたシート給送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート給送装置において、積載されたシートを給送する給送部材と、前記給送部材のシート給送方向の下流に配置され、前記給送部材により給送されたシートを１枚ずつ分離して搬送する分離搬送手段と、前記分離搬送手段のシート搬送方向の下流に配置され、前記分離搬送手段から搬送されてくるシートを更に下流に搬送する、前記分離搬送手段より搬送速度が速い搬送手段と、を備え、前記分離搬送手段は、シートを搬送する方向に回転する搬送回転体と、前記搬送回転体に所定の付勢力で付勢されて分離ニップ部を形成する分離部材と、を有し、前記分離部材は、第１の摩擦係数を有して前記搬送回転体に圧接可能な小径部と、前記第１の摩擦係数より小さい第２の摩擦係数を有して前記小径部の側方に位置する前記小径部より大径の大径部と、を有し、前記分離搬送手段は、前記搬送回転体と前記小径部とで搬送しているシートが前記搬送手段により搬送開始されると、搬送される該シートによって前記搬送回転体と前記小径部とが離間し、前記搬送回転体と前記大径部とがシートと接触することを特徴とする。
【０００９】
本発明は、シート給送装置において、積載されたシートを給送する給送部材と、前記給送部材のシート給送方向の下流に配置され、前記給送部材により給送されたシートを１枚ずつ分離して搬送する分離搬送手段と、前記分離搬送手段のシート搬送方向の下流に配置され、前記分離搬送手段から搬送されてくるシートを更に下流に搬送する、前記分離搬送手段より搬送速度が速い搬送手段と、を備え、前記分離搬送手段は、シートを搬送する方向に回転する搬送回転体と、前記搬送回転体に所定の付勢力で付勢されて分離ニップ部を形成する分離部材と、を有し、前記分離部材は、第１の摩擦係数を有して前記搬送回転体に圧接可能な凹部と、前記第１の摩擦係数より小さい第２の摩擦係数を有して前記凹部の側方に位置する凸部と、を有し、前記分離搬送手段は、前記搬送回転体と前記凹部とで搬送しているシートが前記搬送手段により搬送開始されると、搬送される該シートによって前記搬送回転体と前記凹部とが離間し、前記搬送回転体と前記凸部とがシートと接触することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、摩擦係数の大きい部位と搬送回転体とでシートを搬送開始することで、シート分離性の機能を満たすことができる。そして、シート先端が搬送手段に達して引っ張られると摩擦係数の小さい部位と搬送回転体とを積極的に用いてシートを搬送することで、特にカラー原稿等を給送する際に発生し易い「鳴き」を防止することが可能になる。これにより、耐久性に優れ且つ安価な構成を有しながらも、シートと分離部材との間で生じる所謂鳴きを発生させないようにすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るシート給送装置（原稿送り部）を備えた画像形成装置を示す概略断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は本実施形態における原稿送り部に備えた分離部を説明する図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本実施形態における原稿送り部に備えた分離搬送ローラ対を説明する図であり、（ｄ）は変形例における分離搬送ローラ対を説明する図である。
【図４】本実施形態に係る原稿送り部の原稿搬送方向に沿った概略断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本実施形態における原稿送り部において原稿の片面を読み取る場合の動作説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は本実施形態における原稿送り部の動作説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は本実施形態における原稿送り部において原稿の両面を読み取る場合の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［画像形成装置］
以下、本発明の実施形態における画像読取装置及び画像読取装置を備えた画像形成装置を図面に基づいて説明する。なお、図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例である複写機をシート搬送方向に沿って断面した状態で示す断面図である。
【００１３】
複写機等の画像形成装置４０は、装置本体４０ａと、装置本体４０ａの上部に備えられた画像読取装置４３とを備えている。画像読取装置４３は、画像読取部１０２と、画像読取部１０２の上に設けられたシート給送装置としての原稿送り部（ＡＤＦ）１とを有している。画像読取装置４３は、シート状の原稿Ｄの画像を読み取って画像を電気信号に変換し、電気信号に基づいて画像データを形成する。装置本体４０ａでは、画像の電気信号や画像データに基づいてシートＳｈに画像を形成する。
【００１４】
原稿送り部１は、ユーザ等により原稿給紙トレイ２に載置された画像読取前の原稿（シート）Ｄを画像読取部１０２に自動的に搬送するように構成されている。画像読取部１０２は、搬送されている原稿Ｄに画像読取位置Ｒ（図４参照）で照射した光の反射光を受光して、原稿Ｄを光学的に読み取って電気信号に変換し、電気信号に基づいて画像データ（画像読取情報）を作成する。
【００１５】
画像形成装置４０の装置本体４０ａでは、画像データに基づいてシートＳｈに複写画像を形成する。装置本体４０ａは、原稿Ｄの画像の電気信号や画像データに基づいて露光部１２３を作動させて、回転する感光ドラム１２１の表面に静電潜像を形成する。静電潜像は、現像器１２４で現像（トナーを供給）されてトナー画像となる。
【００１６】
一方、装置本体４０ａの下部には、各種サイズのシートＳｈを装填したシート載置部１３７ａ，１３７ｂ，１３７ｃ，１３７ｄが配置されている。シート載置部１３７ａ〜１３７ｄのシートＳｈは、それぞれ給送ローラ１３８ａ，１３８ｂ，１３８ｃ，１３８ｄによって１枚ずつ送り出され、搬送ローラ１３１へ受け渡される。シートＳｈは、手差しトレイ１３７ｅからも給送ローラ１３８ｅへ受け渡されるようになっている。
【００１７】
その後、シートＳｈは、レジストローラ対１３６によって斜行を真っ直ぐに補正されて、かつ感光ドラム１２１上のトナー画像と位置を合わされて、感光ドラム１２１と転写帯電器１２５との間に供給される。シートＳｈは、転写帯電器１２５によって感光ドラム上のトナー画像を転写され、分離帯電器１２６によって感光ドラム１２１から分離される。クリーナ１２７は、トナー画像を転写した感光ドラム１２１の表面をクリーニングする。そして、帯電器１２２は、次の露光に備えて感光ドラム１２１の表面を帯電する。
【００１８】
一方、トナー画像を転写されたシートＳｈは、ベルト搬送部１２８によって定着器１２９へ搬送され、定着器１２９で加熱と加圧を受けて表面にトナー画像を定着される。そして、トナー画像が定着されたシートＳｈは、排出トレイ１３０に排出される。
【００１９】
以上説明した、画像形成装置４０は、装置本体４０ａ内に備えたＣＰＵを有する制御部１３２によって制御される。また、感光ドラム１２１、帯電器１２２、現像器１２４等により画像形成部１３３が構成されている。
【００２０】
［原稿送り部］
次に、図４〜図７を参照して本実施形態に係る原稿送り部１について説明する。なお、図４〜図７は、本実施形態に係る原稿送り部１を原稿搬送方向に沿って断面した概略断面図である。
【００２１】
図４に示すように、原稿送り部１は、分離部３１を有し、原稿給紙トレイ２上に載置された原稿（シート）Ｄを自動的に画像読取位置Ｒへ送り込むように構成されている。原稿送り部１は、画像を形成された原稿Ｄの原稿給送方向（シート給送方向：矢印Ａの方向）と直交する幅方向（図４の手前−奥方向）に沿って細長状に延在する自動原稿搬送部２１を備えている。
【００２２】
原稿送り部１には、レジストレーションローラ対（以下、レジストローラ対という）７、レジストローラ対７及び第２の搬送ローラ対９を回転駆動する駆動モータＭ１（図４参照）が配置されている。なお、図４における符号Ｍ２は第１の保持ローラ対１４を回転駆動する駆動モータ、Ｍ３は反転ローラ対１５を回転駆動する駆動モータ、Ｍ４は第２の保持ローラ対１６を回転駆動する駆動モータ、Ｍ５は排出ローラ対１１を回転駆動する駆動モータである。さらに、Ｍ６は分離ローラ５を回転駆動する駆動モータである。これら駆動モータＭ１〜Ｍ６は、制御部１３２（図１）によってそれぞれに駆動制御される。
【００２３】
また、図４における符号ＳＬ１は、給送ローラ４を実線で示す位置（以下、実線位置という）と破線で示す位置（以下、破線位置という）とに切替える切替えソレノイドである。更に、ＳＬ２は排出ローラ対１１のニップ部を接離動作させる切替えソレノイドであり、ＳＬ３は反転ローラ対１５のニップ部を接離動作させる切替えソレノイドである。ＳＬ４は、第１の搬送切替え部材１０を実線位置と破線位置とに切替える切替えソレノイドである。これら切替えソレノイドＳＬ１〜ＳＬ４は、制御部１３２（図１）によってそれぞれに駆動制御される。
【００２４】
自動原稿搬送部２１における一端面側（図示右端面側）の上方位置には、画像を読み取られる原稿Ｄが積層状に載置される原稿給紙トレイ２が片持ち状態で略水平に突出するように取り付けられている。なお、原稿給紙トレイ２は、シートが積載されるシート積載部を構成している。
【００２５】
また、原稿給紙トレイ２の下方には、画像読取位置Ｒで画像を読み取られて自動原稿搬送部２１から送り出される原稿Ｄを受ける原稿排出トレイ３が配置されている。この原稿排出トレイ３は、自動原稿搬送部２１における一端面側の下方位置から略水平に突出するように取り付けられている。原稿排出トレイ３は、その上面側に排出された原稿Ｄが積層状に載置されるようになっている。これらの原稿給紙トレイ２及び原稿排出トレイ３は、上下方向において所定の間隔をなして上下に対向するように配置されており、平面視においてほぼ重なり合う重合配置関係になされている。
【００２６】
次に、原稿送り部１が、原稿Ｄを画像読取部１０２に搬送して、画像読取部１０２に原稿Ｄの表（おもて）面のみを読み取らせる片面読みの動作を、図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。なお、図６（ａ）〜（ｃ）では、分離搬送ローラ対４４における従動ローラ６を図示省略している。
【００２７】
図５（ａ）において、原稿給紙トレイ２上には複数枚の原稿Ｄが積層状に載置され、読み取りモードをユーザが選択した後、給送ローラ４よりも上流側に位置する載置原稿検知センサＳ１０により原稿Ｄの有無が判断される。
【００２８】
原稿Ｄが検知されると、給送ローラ４が、制御部１３２の制御による切替えソレノイドＳＬ１の切替え動作で、破線位置から実線位置に下降して、原稿Ｄを自動原稿搬送部２１における入口側搬送パス空間ＡＲに送り込む。そして、入口側搬送パス空間ＡＲに設けられた分離ローラ５まで給送ローラ４の回転駆動力で搬送された原稿Ｄは、分離ローラ５の下方側にバネ付勢された従動ローラ６との間の摩擦力によって１枚ずつに分離される。
【００２９】
なお、分離ローラ５と従動ローラ６により分離搬送ローラ対４４が構成されている。分離搬送ローラ対４４は、給送ローラ４の原稿搬送方向（シート給送方向）の下流に配置され、給送ローラ４により給送された原稿Ｄを分離ニップ部３３で１枚ずつ分離して搬送する分離搬送手段を構成する。分離搬送ローラ対（分離搬送手段）４４は、原稿（シート）Ｄを搬送する方向に回転する搬送回転体としての分離ローラ５と、分離ローラ５に所定の付勢力で付勢されて分離ニップ部３３を形成する分離部材としての従動ローラ６とを有している。給送ローラ４は、積載された原稿Ｄを給送する給送部材を構成している。
【００３０】
分離搬送ローラ対４４において分離ローラ５に圧接する従動ローラ６は、給送ローラ４により２枚以上の原稿Ｄが繰り出されて分離ニップ部３３に挟まれると、２枚目以降の原稿Ｄの進入は従動ローラ６のグリップ力で阻止される。そして、１枚目の最上位の原稿Ｄのみが分離ローラ５で送り出され、レジストローラ対７に搬送される。つまり、従動ローラ６は、分離ニップ部３３に原稿Ｄが１枚のみ導入された際には分離ローラ５の摩擦力で従動回転するが、分離ニップ部３３に２枚以上の原稿Ｄが導入された際には従動回転せずに停止して上記グリップ力を発生するように構成される。
【００３１】
図５（ｂ）に示すように、原稿Ｄは、停止しているレジストローラ対７の搬送ニップ部３２にその先端を突き当てられる。レジストローラ対７に搬送される原稿Ｄの先端は、レジストローラ対７の原稿搬送方向の上流側に設置された第１の原稿検知センサＳ１のフラグ（不図示）により検知される。第１の原稿検知センサＳ１のフラグは、搬送経路Ｐ１，Ｐ５を通過する原稿Ｄを検知可能となるように両方の搬送経路Ｐ１，Ｐ５を横切るように配置される。
【００３２】
レジストローラ対７は、駆動モータＭ１に備えられた不図示の電磁クラッチ等により駆動伝達を遮断されて、回転を一定時間停止するように構成されている。レジストローラ対７が回転を停止している間、原稿Ｄは分離ローラ５により搬送され続けるため、図５（ｂ）に示すように、原稿Ｄの先端部分にループが形成された状態でレジストローラ対７のニップ部に当接されることで、原稿Ｄの斜行が取り除かれる。
【００３３】
ここで、制御部１３２（図１）は、駆動モータＭ６で回転駆動する分離ローラ５を有する分離搬送ローラ対（分離搬送手段）４４の搬送速度よりも、駆動モータＭ１で回転駆動するレジストローラ対７の搬送速度の方が速くなるように制御する。レジストローラ対７は、分離搬送ローラ対４４の原稿搬送方向の下流に配置され、分離搬送ローラ対４４から搬送されてくる原稿Ｄを更に下流に搬送する、分離搬送ローラ対４４より搬送速度が速い搬送手段を構成している。
【００３４】
レジストローラ対７と第１の搬送ローラ対８との間の搬送経路Ｐ２内には、第２の原稿検知センサＳ２が配置されている。第１の搬送ローラ対８と第２の搬送ローラ対９との間の搬送経路Ｐ３内には、画像読取位置Ｒが位置している。この画像読取位置Ｒは、画像読取部１０２（図１参照）に設けられており、透明で原稿Ｄを案内する不図示の原稿台ガラスの下側に配置されている。なお、画像読取位置Ｒや原稿台ガラスは公知であるので、詳細な説明は省略する。
【００３５】
図５（ｂ）において、斜行取り（斜行補正）が実施された原稿Ｄは、図５（ｃ）に示すように、レジストローラ対７によって第１の搬送ローラ対８へ搬送される。原稿Ｄは、第２の原稿検知センサＳ２によってその先端と画像読取位置Ｒとの読取タイミングを取られ、第１の搬送ローラ対８によって画像読取位置Ｒに送り込まれる。
【００３６】
原稿Ｄは、第１の搬送ローラ対８及び第２の搬送ローラ対９によって搬送されながら表（おもて）面の画像を、画像読取位置Ｒによって読み取られる。原稿Ｄは、後端が第２の原稿検知センサＳ２を抜けたタイミングで、その搬送方向の長さが特定される。
【００３７】
図６（ａ）に示すように、第２の搬送ローラ対９の原稿搬送方向の下流側には、第１の搬送切替え部材１０が、実線位置と破線位置とに回動自在に設けられている。第１の搬送切替え部材１０は、第２の搬送ローラ対９と排出ローラ対１１との間の搬送経路Ｐ４と、第２の搬送ローラ対９と反転ローラ対１５との間の搬送経路Ｐ６とを選択するように回動可能に構成される。
【００３８】
第１の搬送切替え部材１０は、切替えソレノイドＳＬ４によって切り替わるように構成されている。第１の搬送切替え部材１０は、通常、実線位置で搬送経路Ｐ４を選択しており、切替えソレノイドＳＬ４がＯＮになると破線位置に切り替わって搬送経路Ｐ６を選択するように構成される。
【００３９】
原稿Ｄは、図６（ａ）に示すように、実線位置に回動している第１の搬送切替え部材１０により搬送経路Ｐ４に案内され、後述する第２の搬送切替え部材１２を押し退けて排出ローラ対１１に案内される。そして原稿Ｄは、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、排出ローラ対１１によって原稿排出トレイ３の載置面上に排出される。原稿Ｄが複数枚の場合にはこの動作が繰り返され、原稿排出トレイ３の載置面上に順次排出されて積層される。
【００４０】
原稿送り部１は、原稿給紙トレイ２に画像形成面を上向きにして載置された原稿Ｄを、最上位の原稿Ｄから画像読取位置Ｒに順次搬送し、画像読取位置で原稿の表（おもて）面を読み取らせ、原稿排出トレイ３に画像形成面を下向きにして順次排出して積載する。この動作は、原稿給紙トレイ２に載置可能なサイズの原稿Ｄであれば行うことができる。
【００４１】
次に、原稿送り部１が、原稿Ｄの表（おもて）面を画像読取位置Ｒに搬送し、その後、原稿Ｄを表裏反転して、再度、画像読取位置Ｒに搬送し、画像読取位置Ｒに原稿Ｄの裏面も読み取らせる両面読みの動作について説明する。原稿Ｄの表（おもて）面とは原稿Ｄが原稿給紙トレイ２に置かれたとき上側になる面であり、裏面とは下側になる面である。なお、原稿送り部１が原稿Ｄの表（おもて）面を画像読取位置Ｒに搬送する動作は、図５（ａ）乃至図６（ｂ）に示す動作と同じである。
【００４２】
まず、図６（ｂ）に示すように、搬送経路Ｐ４の下流端部と、排出ローラ対１１とレジストローラ対７との間の搬送経路Ｐ５の上流端部は、共通の部分になっている。その共通な部分には排出ローラ対１１が配置されている。搬送経路Ｐ４と搬送経路Ｐ５との内側には、第２の搬送切替え部材１２が図６（ｂ）における左側を回動中心として回動自在に配置されている。第２の搬送切替え部材１２の先端（図６（ｂ）における右側）は、搬送経路Ｐ４の下流端部と搬送経路Ｐ５の上流端部との共通の部位に達している。そして、第２の搬送切替え部材１２は、搬送経路Ｐ５を選択するように自重により先端が下方に傾いている。
【００４３】
したがって、図６（ａ）に示す原稿Ｄは、第２の搬送切替え部材１２を押し除けて搬送される。原稿Ｄの後端部が、排出ローラ対１１に到達すると、排出ローラ対１１は一旦停止した後、図６（ｂ）の状態から逆転する。原稿Ｄの長さは、原稿Ｄの先端と後端とが第２の原稿検知センサＳ２の検知動作によって既に検知されている。このため、排出ローラ対１１の停止及び逆転は、制御部１３２（図１参照）により、原稿Ｄの長さに応じてタイミングを取ることができる。排出ローラ対１１の正回転は、図４における実線で示す矢印方向の回転であり、逆回転は破線で示す矢印方向の回転である。
【００４４】
原稿Ｄは、排出ローラ対１１の逆回転と、第２の搬送切替え部材１２の案内とによって搬送経路Ｐ５を搬送される。原稿Ｄは、搬送経路Ｐ４から搬送経路Ｐ５に案内されたとき、スイッチバック搬送されて表裏反転されたことになる。このため、原稿Ｄは、図７（ａ）に示すように、搬送経路Ｐ４を搬送されるときに後端であった部分が、搬送経路Ｐ５を搬送されるときには先端となる。なお、図７（ａ）〜（ｄ）では、分離搬送ローラ対４４における従動ローラ６を図示省略している。
【００４５】
排出ローラ対１１とレジストローラ対７との間に配置された第３の原稿検知センサＳ３により、原稿Ｄの先端（搬送経路Ｐ４では後端であった部分）が検知される。すると、原稿Ｄは、第３の原稿検知センサＳ３よりも下流側に配置された第１の保持ローラ対１４により搬送を継続されて、再度、レジストローラ対７に搬送される。
【００４６】
そして、図７（ａ）に示すように、原稿Ｄは、停止しているレジストローラ対７によって斜行取り（斜行補正）を施される。原稿Ｄは、レジストローラ対７での斜行取りが行われると、図７（ｂ）に示すように、回転を開始したレジストローラ対７と第１の搬送ローラ対８とによって、再度、画像読取位置Ｒに搬送される。このとき、原稿Ｄは、既に表裏反転されているため、裏面を画像読取位置Ｒによって読み取られて、第２の搬送ローラ対９により搬送を継続される。
【００４７】
搬送経路Ｐ４は、第２の搬送ローラ対９のやや下流側の部位で搬送経路Ｐ６が分岐されている。搬送経路Ｐ６における反転ローラ対１５と第２の搬送ローラ対９との間には、反転ローラ対１５から排出ローラ対１１へ通じる搬送経路Ｐ８が分岐されている。その分岐点には、第３の搬送切替え部材１３が設けられている。第３の搬送切替え部材１３は、自重によって先端（図７（ｂ）の右端）が常時下向きになっており、搬送経路Ｐ７から搬送経路Ｐ８へ原稿Ｄを案内するようになっている。
【００４８】
原稿Ｄが画像読取位置Ｒを通過するとき、第１の搬送切替え部材１０は、第２の原稿検知センサＳ２が原稿Ｄの先端を検知した後、切替えソレノイドＳＬ４により既に、図７（ｂ）の破線位置に回動して搬送経路Ｐ４を塞いで搬送経路Ｐ６を選択している。したがって、原稿Ｄは、図７（ｃ）に示すように、第１の搬送切替え部材１０に案内されて、反転ローラ対１５より下流側の搬送経路Ｐ７に案内される。
【００４９】
このとき、原稿Ｄは、第３の搬送切替え部材１３を押し退けて搬送される。原稿Ｄの長さは、予め検知されているため、原稿Ｄの後端が第３の搬送切替え部材１３を通過すると、反転ローラ対１５は、一旦停止して回転方向が逆になる。すると、原稿Ｄは、搬送方向が逆になり、第３の搬送切替え部材１３によって搬送経路Ｐ８へ案内される。このとき、原稿Ｄは、スイッチバック搬送されたことになり、表裏反転される。なお、反転ローラ対１５の正回転は図４の実線で示す矢印方向の回転であり、逆回転は破線で示す矢印方向の回転である。
【００５０】
そして、原稿Ｄは、搬送経路Ｐ８上の、反転ローラ対１５と排出ローラ対１１との間に設けられた第２の保持ローラ対１６によって排出ローラ対１１に搬送される。最後に、原稿Ｄは、排出ローラ対１１によって原稿排出トレイ３に排出される（図７（ｄ））。原稿排出トレイ３に排出された原稿Ｄは、搬送経路Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８を通過する間にスイッチバック搬送により表裏反転されているので、表（おもて）面を下にして積載される。
【００５１】
以下、分離搬送手段（分離搬送ローラ対４４）等を備えた構成について、図２及び図３を参照して説明する。なお、図２（ａ），（ｂ）は、本実施形態における分離部３１について説明する図である。図３（ａ）〜（ｃ）は、分離部３１における分離搬送ローラ対４４について詳細に説明する図である。図３（ｄ）は、分離搬送ローラ対４４の変形例について説明する図である。
【００５２】
すなわち、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、分離部３１は、給送された原稿Ｄを１枚ずつ分離するための分離ローラ（搬送回転体）５と、分離ローラ５の外周面に当接した状態で連れ回りされる従動ローラ（分離部材）６とを有している。
【００５３】
従動ローラ６は、大径部６ａと小径部６ｂとが軸方向に連続して形成されている。つまり、分離部材としての従動ローラ６は、第１の摩擦係数を有して分離ローラ５に圧接可能な小径部６ｂと、第１の摩擦係数より小さい第２の摩擦係数を有して小径部６ｂの側方（本実施形態では両側）に位置する小径部６ｂより大径の大径部６ａとを有する。この従動ローラ６は、小径部６ｂと、小径部６ｂの軸方向両端に位置する大径部６ａとを有し、小径部６ｂを接触させて分離ローラ５に連れ回りする。
【００５４】
分離搬送ローラ対４４における大径部６ａと小径部６ｂとのローラμ（摩擦係数μ）及び半径サイズは、次式（１）、（２）のようになる。
（１）大径部６ａのローラμ＜小径部６ｂのローラμ
（２）大径部６ａの半径−小径部６ｂの半径≧０．５ｍｍ
【００５５】
この構成により、給送された原稿Ｄを１枚ずつに分離する際は、分離ローラ５と従動ローラ６の小径部６ｂとによって分離を行う。この小径部６ｂのローラμを大きくすることにより、良好な分離性の機能を満たすことができる。なお、上記式（１）、（２）は、後述する変形例におけるシート部材６０の凸部６０ａ及び凹部６０ｂにも同様に適用される。
【００５６】
また、分離された原稿Ｄがレジストローラ対７で搬送されると、原稿Ｄの剛性（コシ）によって原稿Ｄは、分離ローラ５と大径部６ａとに積極的に接して分離ローラ５と小径部６ｂとが離間し（図３（ｂ））、原稿Ｄと小径部６ｂとの接触は軽減される。従動ローラ６の大径部６ａのローラμをできるだけ小さくしておくことで、原稿Ｄがレジストローラ対７で搬送される際に生じる従動ローラ６と原稿Ｄの擦れによる異音（鳴き）の発生を軽減できる。
【００５７】
このように本実施形態では、分離搬送ローラ対（分離搬送手段）４４は、分離ローラ５と小径部６ｂとで搬送している原稿Ｄがレジストローラ対７により搬送開始されると、搬送される該原稿Ｄによって分離ローラ５と小径部６ｂとが離間する。そして、分離ローラ５と大径部６ａとが原稿Ｄと接触する。つまり、分離ローラ５と小径部６ｂとで原稿Ｄを搬送開始し、該原稿Ｄの先端がレジストローラ対７に達して引っ張られると分離ローラ５と大径部６ａとで原稿Ｄを搬送する。
【００５８】
これにより、摩擦係数の大きい小径部６ｂと分離ローラ５とで原稿Ｄを搬送開始することで、原稿分離性の機能を満たすことができる。そして、原稿Ｄの先端がレジストローラ対７に達して、分離搬送ローラ対４４よりも搬送速度が速いレジストローラ対７に引っ張られると、摩擦係数の小さい大径部６ａと分離ローラ５とを積極的に用いて原稿Ｄを搬送する。これにより、特にカラー原稿等を給送する際に発生し易い「鳴き」を効果的に防止することができる。これにより、耐久性に優れ且つ安価な構成を有しながらも、原稿Ｄと従動ローラ６との間で生じる鳴きを発生させないようにすることができる。
【００５９】
また、図２に示すように、レジストローラ対７は、搬送されてきた原稿Ｄを挟持して搬送する搬送ニップ部３２を有し、搬送ニップ部３２の高さ方向位置は、分離搬送ローラ対４４の分離ニップ部３３の高さ方向位置よりも下方にある。即ち、分離ニップ部３３よりも搬送ニップ部３２の方が下側にあるので、原稿Ｄの搬送方向に搬送力Ｆ１が発生する。そして、ローラホルダ３４を介して従動ローラ６を加圧しているバネ３５の圧縮力Ｐｏとは反対方向の力Ｆ１×ｃｏｓθが発生する。
【００６０】
これにより、従動ローラ６は下方向に下がることができ、原稿Ｄと従動ローラ６の小径部６ｂとの接触はさらに軽減される。なお、この搬送ニップ部３２と分離ニップ部３３の高さ方向位置の関係は、後述する変形例においても同様に適用される。
【００６１】
次に、上記効果をさらに向上させるために必要な大径部６ａと小径部６ｂとの段差（半径の差）の数値について説明する。
【００６２】
即ち、上述したように、分離ローラ５と小径部６ｂとは離間することで原稿Ｄと小径部６ｂとの接触を軽減されるが、原稿Ｄは様々な種類のものが搬送され、鳴きが発生しやすい原稿Ｄはカラー原稿であり、このカラー原稿は厚紙で印刷されることが多い。
【００６３】
離間中の原稿Ｄの姿勢は、原稿１枚の厚さ分だけ小径部６ｂに、図３（ｃ）の破線で示す原稿Ｄ１のように下方に撓むことがある。このため、原稿Ｄ１の厚さと原稿Ｄ１の撓み量を考慮すると、次式に基づいた段差を有することが好ましい。
０．２５ｍｍ：厚紙カラー原稿の厚み×２：原稿１枚分の撓み量＝０．５ｍｍ
【００６４】
ユーザが様々な原稿を通紙することを考慮すると、０．５ｍｍの段差（半径の差）が必要であることが分かる。また、分離ローラ５の外周面に当接されるのが後述するシート部材（分離シート）６０の場合であっても、ローラがシート部材に変わっただけで本発明は同様に適用可能である。
【００６５】
即ち、図３（ｄ）の変形例に示すように、シート部材６０の他の面（凹部６０ｂ）より出っ張っている面（凸部６０ａ）が他の面（凹部６０ｂ）より０.５ｍｍ出っ張っているように構成することが可能である。本変形例におけるシート部材６０は、凹部６０ｂと凹部６０ｂの側方（本変形例では両側）の凸部６０ａとを一体的に有して凹部６０ｂを分離ローラ５に摺接させる分離部材を構成する。
【００６６】
即ち、本変形例では、シート部材（分離部材）６０が、第１の摩擦係数を有して分離ローラ５に圧接可能な凹部６０ｂと、第１の摩擦係数より小さい第２の摩擦係数を有して凹部６０ｂの側方に位置する凸部６０ａとを有している。そして、分離搬送ローラ対４４は、分離ローラ５と凹部６０ｂとで搬送している原稿Ｄがレジストローラ対７により搬送開始されると、搬送される該原稿Ｄによって分離ローラ５と凹部６０ｂとが離間し、分離ローラ５と凸部６０ａとが原稿Ｄと接触する。
【００６７】
つまり、分離ローラ５と凹部６０ｂとで原稿Ｄを搬送開始し、該原稿Ｄの先端がレジストローラ対７に達して引っ張られると分離ローラ５と凸部６０ａとで原稿Ｄを搬送する。このような構成によっても、前述した本実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１…シート給送装置（原稿送り部）／２…シート積載部（原稿給紙トレイ）／４…給送部材（給送ローラ）／５…搬送回転体（分離ローラ）／６…分離部材（従動ローラ）／６ａ…大径部／６ｂ…小径部／７…搬送手段（レジストローラ対）／３２…搬送ニップ部／３３…分離ニップ部／４４…分離搬送手段（分離搬送ローラ対）／６０…分離部材（シート部材）／６０ａ…凸部／６０ｂ…凹部／Ｄ…シート（原稿）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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