(57)【要約】【課題】  医薬品合成中間体として有用な１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルの安全且つ安価に、高収率で合成できる工業的な製造方法を提供すること。【解決手段】  塩素化剤により活性化させた安息香酸の酸クロリドとアントラニル酸エステルとを反応させた後、ブロモ酪酸エステルとの付加反応を行い、続いて、塩基の存在下で分子内縮合反応を行うことにより、１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルを製造することができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（I）：
【化１】
2016185993.tif 000011
（式中、R1は、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、又はトリフルオロメチル基を意味する）で表される安息香酸類に、溶媒の存在下又は非存在下に、オキシ塩化リン、塩化チオニル、及び二塩化オキサリルからなる群から選択される塩素化剤を反応させることにより得られる酸クロリドに、一般式（II）：
【化２】
2016185993.tif 000012
（式中、R2はカルボキシ基の保護基を意味する）で表される化合物を、溶媒の存在下又は非存在下に、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン、アニリン、及びＮ，Ｎ−ジエチルアニリンからなる群から選択される塩基の存在下で縮合反応させることにより、一般式（III）：
【化３】
2016185993.tif 000013
（式中、R1、R2は前記と同じ意味を有する）で表される化合物を成し、次いで、溶媒の存在下又は非存在下に、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、ｔ−ブトキシカリウム、水酸化ナトリウム、水素化ナトリウム、及びｎ−ブチルリチウムからなる群から選択される塩基の存在下、ブロモ酪酸エステル(BrC3H6CO2R3)と付加反応させることにより一般式（IV）：
【化４】
2016185993.tif 000014
（式中R1、R2は前記と同じ意味を有し、R3はカルボキシ基の保護基を意味する）で表される化合物を成し、次いで、溶媒の存在下又は非存在下に、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、ｔ−ブトキシカリウム、ナトリウムメトキシド、及び水酸化ナトリウムからなる群から選択される塩基の存在下、分子内縮合反応を行うことにより一般式（V）：
【化５】
2016185993.tif 000015
（式中、R1は前記と同じ意味を有し、R4は、前記R2又はR3と同じ意味を有する）で表される化合物を製造する方法。
【請求項２】
前記R3が、メチル基又はエチル基である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記R1が、メチル基、クロロ基、又はトリフルオロメチル基である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記R2が、メチル基又はエチル基である、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記塩素化剤が二塩化オキサリルである、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記塩素化剤の使用量が、前記一般式（I）で表される化合物に対して１〜３当量である、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記酸クロリドと一般式（II）で表される化合物との縮合反応において、一般式（II）で表される化合物の使用量が酸クロリドに対して１〜１．５当量、塩基の使用量が前記酸クロリドに対して１〜２当量である、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記酸クロリドと一般式（II）で表される化合物との縮合反応における塩基が、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン又はＮ，Ｎ−ジエチルアニリンである、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記一般式（III）で表される化合物とブロモ酪酸エステルとの付加反応において、ブロモ酪酸エステルの使用量が一般式（III）で表される化合物に対して１〜３当量、塩基の使用量が一般式（III）で表される化合物に対して１〜５当量である、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記一般式（III）で表される化合物とブロモ酪酸エステルとの付加反応における溶媒がＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドである、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記ブロモ酪酸エステルがブロモ酪酸メチル又はブロモ酪酸エチルである、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記一般式（III）で表される化合物とブロモ酪酸エステルとの付加反応における塩基を２回に分けて加える、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記一般式（III）で表される化合物とブロモ酪酸エステルとの付加反応における塩基が炭酸セシウムである、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記一般式（IV）で表される化合物の分子内縮合反応における塩基の使用量が、一般式（IV）に対して１〜５当量である、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記一般式（IV）で表される化合物の分子内縮合反応における塩基がｔ−ブトキシカリウム（粉）である、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記一般式（IV）で表される化合物の分子内縮合反応後に、反応液に希酸を加えて撹拌、減圧濃縮した後、エタノールを加えて析出した一般式（V）で表される化合物をろ取する、請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品原薬の構成成分として有用な１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルは、医薬品原薬、例えば、V2受容体作動薬として知られている１−ベンゾイル−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ[ｂ]アゼピン誘導体の構成成分として有用な化合物である。従って、安全且つ簡便な１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルの工業的な製造方法の開発は重要である。
１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルの合成方法は、次の方法が知られている。
【０００３】
特許文献１、特許文献２、乃至非特許文献１には、置換又は無置換のアントラニル酸エステルのアミノ基をｐ−トルエンスルホニル基で保護、ブロモ酪酸エチルとの付加反応を行った後に、ｔ−ブトキシカリウムの存在下で分子内縮合反応を行うことにより、置換又は無置換の５−オキソ−１−（ｐ−トルエンスルホニル）−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ[ｂ]アゼピン−４−カルボン酸エステルとし、続いて脱炭酸反応、ｐ−トルエンスルホニル基の脱保護、ベンゾイルクロリドとの付加反応を行うことにより、置換又は無置換の１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピンを合成する方法が記載されているが、ｐ−トルエンスルホニル基によるアミノ基の保護、および脱保護の工程を実施する必要があり、全体の工程数は多くなるため工業的合成に不利である。
【０００４】
非特許文献２には、１，２，３，４−テトラヒドロ−５Ｈ−ベンゾ[ｂ]アゼピン−５−オンを、塩基存在下で炭酸ジアルキルと反応し、対応するエステル基を導入した後に、塩素化剤を用いて活性化された安息香酸類の酸クロリド体との反応により、１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルを合成する方法が記載されているが、本合成法も、アントラニル酸エステルから１，２，３，４−テトラヒドロ−５Ｈ−ベンゾ[ｂ]アゼピン−５−オンを合成するには、アントラニル酸エステルのアミノ基をｐ−トルエンスルホニル基で保護、その後に酪酸エステル基の付加反応、分子内縮合反応、エステル基の脱炭酸反応、及びｐ−トルエンスルホニル基の脱保護反応が必要であり、全体の工程数は多くなるため工業的合成に不利である。
【０００５】
非特許文献３には、無置換のアントラニル酸エステル類と、塩素化剤を用いて活性化された安息香酸類の酸クロリド体との反応、ブロモ酪酸エチルとの付加反応を行った後に、ｔ−ブトキシカリウムの存在下で分子内縮合反応を行うことにより、無置換の１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ[ｂ]アゼピン−４−カルボン酸エステルを合成する方法が記載されているが、収率が低く、工業的合成に不利である。
【０００６】
従って、医薬品原薬の構成成分として有用な１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルを安全且つ簡便に高収率で合成できる製造方法の確立が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第2006/021213号公報
【特許文献２】US2013/190490
【特許文献３】特開2016-040338号公報
【０００８】
【非特許文献１】Bioorg. Med. Chem., 7, 1743 (1999)
【非特許文献２】発明協会公開技報  公技番号２０１４−５０２２４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、安全且つ簡便に合成できる、一般式（V）で表される新たな１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルの高収率で工業的な製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
安息香酸類に塩素化剤を反応させることにより得られる酸クロリドに、アントラニル酸アルキルを反応させ、次いで塩基の存在下、ブロモ酪酸エステルによりアルキル化した後、塩基の存在下、分子内縮合反応を行うことにより、１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルを高収率で製造する方法を見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の主な構成は次の通りである。
【００１１】
［１］  一般式（I）
【化１】
2016185993.tif 000002
（式中、R1は、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、又はトリフルオロメチル基を意味する）で表される安息香酸類に、溶媒の存在下又は非存在下に、オキシ塩化リン、塩化チオニル、及び二塩化オキサリルからなる群から選択される塩素化剤を反応させることにより得られる酸クロリドに、一般式（II）：
【化２】
2016185993.tif 000003
（式中、R2はカルボキシ基の保護基を意味する）で表される化合物を、溶媒の存在下又は非存在下に、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン、アニリン、及びＮ，Ｎ−ジエチルアニリンからなる群から選択される塩基の存在下で縮合反応させることにより、一般式（III）：
【化３】
2016185993.tif 000004
（式中、R1、R2は前記と同じ意味を有する）で表される化合物を成し、次いで、溶媒の存在下又は非存在下に、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、ｔ−ブトキシカリウム、水酸化ナトリウム、水素化ナトリウム、及びｎ−ブチルリチウムからなる群から選択される塩基の存在下、ブロモ酪酸エステル(BrC3H6CO2R3)と付加反応させることにより一般式（IV）：
【化４】
2016185993.tif 000005
（式中R1、R2は前記と同じ意味を、R3はカルボキシ基の保護基を意味する）で表される化合物を成し、次いで、溶媒の存在下又は非存在下に、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、ｔ−ブトキシカリウム、ナトリウムメトキシド、及び水酸化ナトリウムからなる群から選択される塩基の存在下、分子内縮合反応を行うことにより一般式（V）：
【化５】
2016185993.tif 000006
（式中、R1は前記と同じ意味を有し、R4は、前記R2又はR3と同じ意味を有する）で表される化合物を製造する方法。
［２］  前記R3が、メチル基又はエチル基である、［１］に記載の方法。
［３］  前記R1が、メチル基、クロロ基、又はトリフルオロメチル基である、［１］又は［２］のいずれかに記載の方法。
［４］  前記R2が、メチル基又はエチル基である、［１］〜［３］のいずれかに記載の方法。
［５］  前記塩素化剤が二塩化オキサリルである、［１］〜［４］のいずれかに記載の方法。
［６］  前記塩素化剤の使用量が、前記一般式（I）で表される化合物に対して１〜３当量である、請求項［１］〜［５］のいずれかに記載の方法。
［７］  前記酸クロリドと一般式（II）で表される化合物との縮合反応において、一般式（II）で表される化合物の使用量が酸クロリドに対して１〜１．５当量、塩基の使用量が酸クロリドに対して１〜２当量である、［１］〜［６］のいずれかに記載の方法。
［８］  前記酸クロリドと一般式（II）で表される化合物との縮合反応における塩基が、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン又はＮ，Ｎ−ジエチルアニリンである、［１］〜［７］のいずれかに記載の方法。
［９］  前記一般式（III）で表される化合物とブロモ酪酸エステルとの付加反応において、ブロモ酪酸エステルの使用量が一般式（III）で表される化合物に対して１〜３当量、塩基の使用量が一般式（III）で表される化合物に対して１〜５当量である、［１］〜［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］  前記一般式（III）で表される化合物とブロモ酪酸エステルとの付加反応における溶媒がＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドである、［１］〜［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］  前記ブロモ酪酸エステルがブロモ酪酸メチル又はブロモ酪酸エチルである、［１］〜［１０］のいずれかに記載の方法。
［１２］  前記一般式（III）で表される化合物とブロモ酪酸エステルとの付加反応における塩基を２回に分けて加える、［１］〜［１１］のいずれかに記載の方法。
［１３］  前記一般式（III）で表される化合物とブロモ酪酸エステルとの付加反応における塩基が炭酸セシウムである、［１］〜［１２］のいずれかに記載の方法。
［１４］  前記一般式（IV）で表される化合物の分子内縮合反応における塩基の使用量が、一般式（IV）で表される化合物に対して１〜５当量である、［１］〜［１３］のいずれかに記載の方法。
［１５］  前記一般式（IV）で表される化合物の分子内縮合反応における塩基がｔ−ブトキシカリウム（粉）である、［１］〜［１４］のいずれかに記載の方法。
［１６］  前記一般式（IV）で表される化合物の分子内縮合反応後に、反応液に希酸を加えて撹拌、減圧濃縮した後、エタノールを加えて析出した一般式（V）で表される化合物をろ取する、［１］〜［１５］のいずれかに記載の方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルを、発火の危険性のある試薬を使用せず、安価で汎用的な原料のみを使用することにより、少ない工程で高収率で製造できることから、工業的な製造方法として有用である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明による一般式（V）で表される１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルの製造方法を説明する。
【００１４】
以下の反応工程式Iに示すように、一般式（I）で表される化合物を適当な溶媒の存在下又は非存在下に、触媒量のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド存在下又は非存在下、塩素化剤を用いて酸クロリドとした後、一般式（II）で表される化合物と適当な溶媒の存在下又は非存在下に、適当な塩基の存在下で縮合反応させることによって、一般式（III）で表される化合物を得ることができる。得られた一般式（III）で表される化合物とブロモ酪酸エステルを、適当な溶媒中、適当な塩基の存在下で反応させることによって、一般式（IV）で表される化合物を得ることができる。得られた一般式（IV）で表される化合物を、適当な溶媒中、適当な塩基の存在下で分子内縮合反応を行うことによって、一般式（V）で表される化合物を得ることができる。
【００１５】
［反応工程式I］
【化６】
2016185993.tif 000007
［式中、R1は、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、又はトリフルオロメチル基を、R2、R3、及びR4は、カルボキシ基の保護基を意味する］
【００１６】
一般式（I）で表される化合物と塩素化剤との反応は、通常、適当な溶媒中で行われるが、そのような溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、塩化メチレン、クロロホルム等が挙げられ、トルエン、塩化メチレンが好ましい。当該反応の反応温度は、２０〜１００℃が好ましく、４０〜６０℃がより好ましい。反応時間は、１〜２４時間が好ましく、１〜４時間がより好ましい。塩素化剤の使用量は、二塩化オキサリルの場合、一般式（I）で表される化合物に対して１〜１０当量用いるのが好ましく、１〜３当量がより好ましい。反応終了後は、通常、使用溶媒を減圧溜去し、更にベンゼン、あるいはトルエンを用いて残存する二塩化オキサリル、及び水分を共沸除去し、得られた酸クロリドを一般式（II）で表される化合物との反応に使用する。
【００１７】
前記反応で得られた酸クロリドと一般式（II）で表される化合物との反応は、通常、適当な溶媒中、適当な塩基の存在下で行われるが、そのような溶媒としては、ベンゼン、トルエン、アセトニトリル、酢酸エチル、塩化メチレン、クロロホルム、あるいはこれら有機溶媒と水との二層系溶媒が挙げられ、アセトニトリル、塩化メチレン、有機溶媒と水との二層系溶媒が好ましい。また、ここで使用される塩基としては、ピリジン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、アニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン等が挙げられ、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリンがより好ましい。当該反応の反応温度は、０〜６０℃が好ましく、１０〜３０℃がより好ましい。反応時間は、１〜４８時間が好ましく、２〜１２時間がより好ましい。ここで、一般式（II）で表される化合物の使用量は、一般式（I）で表される化合物の酸クロリドに対して、１〜３当量用いるのが好ましく、１〜１．５当量がより好ましい。当該反応における塩基の使用量は、前記の方法により合成された一般式（I）で表される化合物の酸クロリドに対して、１〜５当量用いるのが好ましく、１〜２当量がより好ましい。反応終了後は、通常、希酸を加えて放置し、析出した固体物をろ取し、乾燥することにより、目的とする一般式（III）で表される化合物を得ることができる。ここで「希酸を加えて放置する」とは、１Ｎ塩酸、１Ｎ硫酸、１Ｎ硝酸、１Ｎ酢酸等の酸を加え、０〜５０℃、好ましくは１０〜３０℃で放置することを意味する。また「乾燥する」とは、送風乾燥でも減圧乾燥でもよく、温度は２０〜１００℃が好ましく、４０〜６０℃がより好ましい。
【００１８】
一般式（III）で表される化合物と「ブロモ酪酸エステル」との反応は、通常、適当な溶媒の存在下又は非存在下に、適当な塩基の存在下で行われるが、「ブロモ酪酸エステル」としては、通常、ブロモ酪酸メチル、ブロモ酪酸エチルが好ましい。ここで使用される溶媒としては、アセトン、アセトニトリル、１，４−ジオキサン、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン等が挙げられ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリルが好ましく、特にＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましい。また、ここで使用される塩基としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、ｔ−ブトキシカリウム、水酸化ナトリウム、水素化ナトリウム、ｎ−ブチルリチウム等が挙げられ、炭酸カリウム、炭酸セシウムが好ましく、特に炭酸セシウムが好ましい。塩基は、一度に加えても複数回に分けて加えてもよいが、複数回に分けて加えることが好ましい。塩基を追加する場合は、高速液体クロマトグラフィーを用いて反応追跡を行い、経時変化がなくなった段階で、１〜２当量の塩基を追加するのが好ましい。当該反応の反応温度は、２０〜１５０℃が好ましく、５０〜１００℃がより好ましい。反応時間は、１〜７２時間が好ましく、２〜１２時間がより好ましい。ブロモ酪酸エステルの使用量は、一般式（III）で表される化合物に対して１〜１０当量用いるのが好ましく、１〜３当量がより好ましい。当該反応における塩基の使用量は、一般式（III）で表される化合物に対して１〜２０当量用いるのが好ましく、１〜５当量がより好ましい。反応終了後は、通常、適当な溶媒を加えた後、ろ過を行い、ろ液を、水、飽和食塩水で洗浄することにより、目的とする一般式（IV）で表される化合物を得ることができる。また、適切な溶媒としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、ジエチルエーテル、クロロホルム、ジクロロメタン等が挙げられ、好ましくはトルエン、酢酸エチルが挙げられる。
【００１９】
一般式（IV）で表される化合物の縮合反応は、通常、適当な溶媒の存在下又は非存在下に、適当な塩基を用いて行われるが、ここで使用される溶媒としては、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、アセトン、アセトニトリル等が挙げられ、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンが好ましい。またここで使用される塩基としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、ｔ−ブトキシカリウム、ナトリウムメトキシド、水酸化ナトリウム等が挙げられ、ｔ−ブトキシカリウムが好ましい。当該反応の反応温度は、−２０〜４０℃が好ましく、０〜１０℃がより好ましい。反応時間は、１〜２４時間が好ましく、１〜４時間がより好ましい。当該反応における塩基の使用量は、一般式（IV）で表される化合物に対して１〜２０当量用いるのが好ましく、１〜５当量がより好ましい。反応終了後は、通常、酸を加えて撹拌、減圧濃縮した後、溶媒を加えて析出した固体物をろ取し、乾燥することにより、目的とする一般式（V）で表される化合物を得ることができる。ここで「酸を加えて放置する」とは、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、トリフルオロ酢酸、又はｐ−トルエンスルホン酸等の酸を加え、０〜５０℃、好ましくは１０〜３０℃で放置することを意味する。また「乾燥する」とは、送風乾燥でも減圧乾燥でもよく、温度は２０〜１００℃が好ましく、４０〜６０℃がより好ましい。
【００２０】
尚、置換基等の定義、説明を以下に記載する。
「ハロゲン原子」とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子を意味する。
「Ｃ１−Ｃ４アルキル基」とは、１〜４個の炭素原子から成る直鎖若しくは分岐状のアルキル基を意味する。例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、及びｔ−ブチル基等が挙げられ、メチル基、エチル基が好ましい。
「カルボキシ基の保護基」とは、通常、有機合成上カルボキシ基の保護基として知られている基を意味し、（１）直鎖状若しくは分岐鎖状の炭素数１〜４の低級アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基）、（２）ハロゲノ低級アルキル基（例えば、２−ヨウ化エチル基、２，２，２−トリクロロエチル基）、（３）低級アルコキシメチル基（例えば、メトキシメチル基、エトキシメチル基、ｉ−ブトキシメチル基）、（４）低級脂肪族アシルオキシメチル基（例えば、ブチリルオキシメチル基、ピバロイルオキシメチル基）、（５）１−低級アルコキシカルボニルオキシエチル基（例えば、１−メトキシカルボニルオキシエチル基、１−エトキシカルボニルオキシエチル基）、（６）アラルキル基（例えば、ベンジル、ｐ−メトキシベンジル基、ｏ−ニトロベンジル基、ｐ−ニトロベンジル基）、（７）ベンズヒドリル基、及び（８）フタリジル基等を例示することができる。
【実施例】
【００２１】
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例における核磁気共鳴（1H-NMR）スペクトルは、テトラメチルシランを標準物質としてケミカルシフト値をδ値（ppm）で記載した。分裂パターンは、一重線を「s」、二重線を「d」、三重線を「t」、四重線を「q」、二重線−二重線を「dd」、三重線−二重線を「td」、多重線を「m」、幅広い線を「br」で示した。質量分析は、エレクトロスプレーイオン化法（ESI）で行った。
【００２２】
［実施例１］
１−［２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンゾイル］−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エチル
【化７】
2016185993.tif 000008
［実施例１−（ａ）］
２−［２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］安息香酸エチル
アルゴン雰囲気下、２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）安息香酸（21.6 g）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（0.1 mL）のトルエン（200 mL）溶液に、二塩化オキサリル（17.2 mL）を氷浴下で加えた。反応液を６０℃で２時間撹拌した後、反応溶媒を減圧溜去し、トルエンを用いて減圧下で共沸した。得られた酸クロリド体をアセトニトリル（150 mL）に溶解し、アントラニル酸エチル（19.8 g）及びＮ，Ｎ−ジエチルアニリン（42.6 mL）のアセトニトリル（50 mL）溶液を、氷浴下で加えた。反応液を室温で一晩撹拌後、1N塩酸（600 mL）及び水（200 mL）を加えて、室温で１時間撹拌した。析出した固形物をろ過し、水（500 mL）で洗浄し、一晩室温で減圧乾燥することにより２−［２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］安息香酸エチル（35.3 g）の粉末を得た。
1H-NMR (400MHz, CDCl3) δppm: 11.55 (s 1H), 8.87 (dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 8.08 (dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 7.84 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 7.69 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 7.62-7.54 (m, 3H), 7.12 (t, J = 8.0 Hz, 1H), 6.26 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 4.35 (q, J = 8.0 Hz, 2H), 2.61 (s, 3H), 2.37 (s, 3H), 1.38 (t, J = 8.0 Hz, 3H).
ESI/MS(m/z): 384 (M+H)+.
［実施例１−（ｂ）］
２−［Ｎ−（４−エトキシ−４−オキソブチル）−２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］安息香酸エチル
２−［２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］安息香酸エチル（実施例１−（ａ）で製造，10.9 g）、ブロモ酪酸エチル（11.7 g）、及び炭酸セシウム（19.5 g）をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（55 mL）に加え、８０℃で４時間撹拌した。炭酸セシウム（9.8 g）を８０℃加温下加え、更に１時間撹拌した。反応液を室温まで放冷し、酢酸エチル（220 mL）を加えて、室温で１時間撹拌した。反応懸濁液をろ過、酢酸エチルで洗浄した。ろ液を水（150 mL）で３回、飽和食塩水（150 mL）で1回洗浄し、無水硫酸ナトリウムを加えた。ろ過した後、ろ液を減圧濃縮し、得られた残渣をカラムクロマトグラフィーで精製することにより、２−［Ｎ−（４−エトキシ−４−オキソブチル）−２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］安息香酸エチル（14.7 g）の粉末を得た。
1H-NMR (400MHz, CDCl3) δppm: 8.03-7.79 (m, 1H), 7.66-7.56 (m, 1H), 7.37-7.17 (m, 4H), 7.10-7.01 (m, 2H), 6.25-6.15 (m, 1H), 4.51-4.33 (m, 3H), 4.12-3.91 (m, 2H), 3.27-3.21 (m, 1H), 2.47-2.30 (m, 8H), 2.10-1.84 (m, 2H), 1.42-1.36 (m, 3H), 1.26-1.19 (m, 3H).
ESI/MS(m/z): 479 (M+H)+.
［実施例１−（ｃ）］
１−［２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンゾイル］−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エチル
２−［Ｎ−（４−エトキシ−４−オキソブチル）−２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］安息香酸エチル（実施例１−（ｂ）で製造，2.95 g）のテトラヒドロフラン（24 mL）溶液に、ｔ−ブトキシカリウム（1.34 g）を氷浴中で加えた。反応液を氷浴中で１時間撹拌後、6N 塩酸溶液（2.0 mL）を加えた。反応液を減圧濃縮した後、エタノール（14.3 mL）を加えて、５℃で１時間撹拌した。析出した固形物をろ過、エタノール（5 mL）で洗浄し、一晩室温で減圧乾燥することにより、１−［２−メチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エチル（2.42 g）の粉末を得た。
1H-NMR (400MHz, CDCl3) δppm: 12.71 (s, 1H), 7.71 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 7.67 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 7.37 (s, 1H), 7.18 (t, J = 8.0 Hz, 1H), 7.11-7.03 (m, 2H), 6.84 (brd, J = 8.0 Hz, 1H), 6.76 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 6.18 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 4.75 (td, J = 4.0, 12.0 Hz, 1H), 4.35-4.23 (m, 2H), 3.74-3.68 (m, 1H), 2.94-2.91 (m, 1H), 2.37-2.31 (m, 6H), 2.15 (td, J = 4.0, 12.0 Hz, 1H), 1.37 (t, J = 8.0 Hz, 3H).
ESI/MS(m/z): 432 (M+H)+, 430 (M-H)-.
【００２３】
［実施例２］
１−［２−クロロ−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンゾイル］−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エチル
【化７】
2016185993.tif 000009
［実施例２−（ａ）］
２−［２−クロロ−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］安息香酸エチル
２−クロロ−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）安息香酸を用いて、実施例１−（ａ）と同様の方法で反応を行うことにより、表記化合物を得た。
1H-NMR (400MHz, CDCl3) δppm: 11.60 (brs 1H), 8.86 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 8.08 (dd, J = 4.0, 8.0 Hz, 1H), 7.83-7.82 (m, 2H), 7.74 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 7.64-7.62 (m, 2H), 7.14 (td, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 6.28 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 4.35 (q, J = 8.0 Hz, 2H), 2.37 (s, 3H), 1.38 (t, J = 8.0 Hz, 3H).
ESI/MS(m/z): 384 (M+H)+.
［実施例２−（ｂ）］
２−［２−クロロ−Ｎ−（４−エトキシ−４−オキソブチル）−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］安息香酸エチル
２−［２−クロロ−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド］安息香酸エチル（実施例２−（ａ）で製造）を用いて、実施例１−（ｂ）と同様の方法で反応を行うことにより、表記化合物を得た。
1H-NMR (400MHz, CDCl3) δppm: 7.82 (td, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 7.65 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 7.55 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 7.33-7.31 (m, 2H), 7.23-7.17 (m, 3H), 6.18 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 4.53-4.46 (m, 1H), 4.42(q, J = 8.0 Hz, 2H), 4.13-4.07 (m, 3H), 3.21-3.16 (m, 1H), 2.52-2.35 (m, 3H), 2.29 (s, 3H), 1.42 (t, J = 8.0 Hz, 3H), 1.22 (t, J = 8.0 Hz, 3H).
ESI/MS(m/z): 498 (M+H)+.
［実施例２−（ｃ）］
１−［２−クロロ−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンゾイル］−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エチル
２−（２−クロロ−Ｎ−（４−エトキシ−４−オキソブチル）−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンズアミド）安息香酸エチル（実施例２−（ｂ）で製造）を用いて、実施例１−（ｃ）と同様の方法で反応を行うことにより、表記化合物を得た。
1H-NMR (400MHz, CDCl3) δppm: 12.71 (s, 1H), 7.66 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 7.59-7.57 (m, 1H), 7.23-7.19 (m, 3H), 7.11 (td, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 7.03-7.00 (m, 1H), 6.90 (brs, 1H), 6.19 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 4.78 (td, J = 2.0, 12.0 Hz, 1H), 4.36-4.29 (m, 2H), 3.71 (dd, J = 4.0, 12.0 Hz, 1H), 2.93 (dd, J = 4.0, 16.0 Hz, 1H), 2.19 (s, 3H), 2.14 (td, J = 4.0, 16.0 Hz, 1H), 1.38 (t, J = 6.0 Hz, 3H).
ESI/MS(m/z): 452 (M+H)+, 450 (M-H)-.
【００２４】
［実施例３］
１−（２−トリフルオロメチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンゾイル）−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エチル
【化８】
2016185993.tif 000010
［実施例３−（ａ）］
２−［４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）−２−トリフルオロメチルベンズアミド］安息香酸エチル
２−トリフルオロメチル−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）安息香酸を用いて、実施例１−（ａ）と同様の方法で反応を行うことにより、表記化合物を得た。
1H-NMR (400MHz, CDCl3) δppm: 11.52 (brs, 1H), 8.82 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 8.40 (s, 1H), 8.26 (dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 8.08 (dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 7.75 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 7.61 (td, J = 4.0, 8.0 Hz, 1H), 7.40 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 7.16 (td, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 4.33 (q, J = 8.0 Hz, 2H), 2.27 (s, 3H), 1.36 (t, J = 8.0 Hz, 3H).
ESI/MS(m/z): 419 (M+H)+.
［実施例３−（ｂ）］
２−［Ｎ−（４−エトキシ−４−オキソブチル）−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）−２−トリフルオロメチルベンズアミド］安息香酸エチル
２−［４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）−２−トリフルオロメチルベンズアミド］安息香酸エチル（実施例３−（ａ）で製造）を用いて、実施例１−（ｂ）と同様の方法で反応を行うことにより、表記化合物を得た。
1H-NMR (400MHz, CDCl3) δppm: 8.39-8.26 (m, 1H), 8.18 (s, 1H), 8.06-7.87 (m, 1H), 7.83 (dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 7.81 (dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 7.64-7.20 (m, 3H), 7.04 (dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 4.54 (ddd, J = 2.0, 4.0, 16.0 Hz, 1H), 4.45 (q, J = 8.0 Hz, 2H), 4.40-4.34 (m, 1H), 4.11-3.90 (m, 2H), 3.64-3.42 (m, 1H), 3.14-3.04 (m, 1H), 2.50-2.20 (m, 2H), 2.19 (s, 3H), 1.46-1.36 (m, 3H), 1.26-1.18 (m, 3H).
ESI/MS(m/z): 533 (M+H)+.
［実施例３−（ｃ）］
１−［４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）ベンゾイル］−２−トリフルオロメチル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エチル
２−［Ｎ−（４−エトキシ−４−オキソブチル）−４−（３−メチル−１Ｈ−ピラゾール−１−イル）−２−トリフルオロメチルベンズアミド］安息香酸エチル（実施例３−（ｂ）で製造）を用いて、実施例１−（ｃ）と同様の方法で反応を行うことにより、表記化合物を得た。
1H-NMR (400MHz, CDCl3) δppm: 12.74 (s, 1H), 8.19 (s, 1H), 7.79 (d, J = 8.0 Hz, 1H), 7.60 (dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 7.39 (d, J = 2.0 Hz, 1H), 7.21 (td, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 7.09 (td, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 6.95(dd, J = 2.0, 8.0 Hz, 1H), 6.86 (brs, 1H), 4.81 (td, J = 4.0, 8.0 Hz, 1H), 4.35-4.32 (m, 2H), 3.69 (ddd, J = 2.0, 4.0, 16.0 Hz, 1H), 2.94 (ddd, J = 2.0, 4.0, 16.0 Hz, 1H), 2.19 (s, 3H), 2.14 (dd, J = 4.0, 16.0 Hz, 1H), 1.38 (t, J = 6.0 Hz, 3H).
ESI/MS(m/z): 487 (M+H)+, 485 (M-H)-.
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明方法は、医薬品合成中間体として有用な１−ベンゾイル−５−オキソ−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−ベンゾ［ｂ］アゼピン−４−カルボン酸エステルを安全且つ安価に、高収率で工業的に製造する方法として有用である。