(57)【要約】【課題】組み付け作業性を向上でき、下流側端部と空気吹き出し部との連通接続部に隙やガタつきが発生することを防ぐことができる空調用ダクトの接続構造を提供する。【解決手段】ブロー成形された空調用ダクト１の下流側端部２が、インストルメントパネル４に設けられた空気吹き出し部６に連通接続し、空調用ダクト１の下流側端部２の外周部に、径方向外方側に突出する係合凸部９が設けられ、インストルメントパネル４の空気吹き出し部６に、空調用ダクト１の下流側端部２に内嵌する内側筒部１１と、空調用ダクト１の下流側端部２を径方向外方側から取り囲む外側筒部１２とが設けられ、外側筒部１２に、係合凸部９が係合する被係合部１２Ｈが形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形された空調用ダクトの下流側端部が、インストルメントパネルに設けられた空気吹き出し部に連通接続している空調用ダクトの接続構造であって、
前記空調用ダクトの下流側端部の外周部に、径方向外方側に突出する係合凸部が設けられ、
前記インストルメントパネルの空気吹き出し部に、前記空調用ダクトの下流側端部に内嵌する内側筒部と、前記空調用ダクトの下流側端部を径方向外方側から取り囲む外側筒部とが設けられ、
前記外側筒部に、前記係合凸部が係合する被係合部が形成されている空調用ダクトの接続構造。
【請求項２】
前記空調用ダクトの下流側端部は、前記内側筒部と外側筒部に挟まれている請求項１記載の空調用ダクトの接続構造。
【請求項３】
前記内側筒部と前記外側筒部の下流側端部同士が接続している請求項１又は２記載の空調用ダクトの接続構造。
【請求項４】
前記内側筒部と、前記空調用ダクトの下流側端部とは、下流側ほど大径となるテーパー筒状に形成されている請求項１〜３のいずれか一つに記載の空調用ダクトの接続構造。
【請求項５】
前記被係合部は係合孔に構成され、
前記外側筒部は、下流側ほど小径となるテーパー筒状に形成されている請求項１〜４のいずれか一つに記載の空調用ダクトの接続構造。
【請求項６】
前記内側筒部は、前記インストルメントパネルの空気吹き出し部の開口に挿入される筒状のルーバーハウジングである請求項１又は２記載の空調用ダクトの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
ブロー成形された空調用ダクトの下流側端部が、インストルメントパネルに設けられた空気吹き出し部に連通接続している空調用ダクトの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記の空調用ダクトの上流側端部は空調ユニットの送風口に連通接続し、下流側端部はインストルメントパネルの空気吹き出し部に連通接続している。そして、前記空調用ダクトが、空調ユニットからの空気をインストルメントパネルの空気吹き出し部側に案内する。前記空気は空気吹き出し部から車室内に吹き出される。
このような空調用ダクトの取り付け工程においては、最初に空調用ダクトの上流側端部を空調ユニットの送風口に取り付け、その後に、下流側端部をインストルメントパネルの空気吹き出し部にスクリュー等により取り付ける。しかしながら、この方法では、スクリューが必要で部品点数が増加し工数も増加する。
そこで、従来、特許文献１の技術が提案されていた。この技術では、空調用ダクト１１より延設したサイドダクト１１Ａの外周壁にダクト係合用の突起１２を設けてある。そして、インストルメントパネル２内に設けたステアリングサポートメンバ６を固定するためのインパネ固定用ブラケット７のフランジ部７ａに突起１２を係合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４３５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の特許文献１の技術によれば、インストルメントパネル２の空気吹き出し部と空調用ダクト１１の下流側端部との連通接続部の近くにインパネ固定用ブラケット７がない場合は、この技術を適用することができなかった。
また、前記連通接続部が、インパネ固定用ブラケット７から遠く離れているために、空調用ダクト１１のダクト係合用の突起１２と、インパネ固定用ブラケット７のフランジ部７ａとの係合が緩みやすく、前記連通接続部に隙やガタつきが発生する恐れがあった。
本発明の目的は、空調用ダクトの下流側端部をインストルメントパネルの空気吹き出し部に、スクリューや固定ブラケットなどを用いることなく接続できて組み付け作業性を向上でき、前記下流側端部が前記空気吹き出し部から外れてしまうことを防ぐことができ、前記下流側端部と空気吹き出し部との連通接続部に隙やガタつきが発生することを防ぐことができる空調用ダクトの接続構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特徴は、
ブロー成形された空調用ダクトの下流側端部が、インストルメントパネルに設けられた空気吹き出し部に連通接続している空調用ダクトの接続構造であって、
前記空調用ダクトの下流側端部の外周部に、径方向外方側に突出する係合凸部が設けられ、
前記インストルメントパネルの空気吹き出し部に、前記空調用ダクトの下流側端部に内嵌する内側筒部と、前記空調用ダクトの下流側端部を径方向外方側から取り囲む外側筒部とが設けられ、
前記外側筒部に、前記係合凸部が係合する被係合部が形成されている点にある。（請求項１）
【０００６】
この構成によれば、インストルメントパネルの空気吹き出し部に設けられた内側筒部が空調用ダクトの下流側端部に内嵌する。従って、前記内側筒部で空調用ダクトの下流側端部をしっかりと保持することができる。
さらに、空調用ダクトの下流側端部に設けられた径方向外方側に突出する係合凸部が、インストルメントパネルの空気吹き出し部に設けられた外側筒部の被係合部に係合する。これにより、スクリュー等や固定用ブラケット等の他部材を用いなくとも、空調用ダクトの下流側端部をインストルメントパネルの空気吹き出し部に連通接続することができる。結果的に、車体の揺れや振動によるガタつき音の発生を防止することができる。
例えば、前記係合凸部が空調用ダクトの下流側端部の内周部から径方向内方側に突出している構造では、係合凸部が空調用ダクト内の空気の流れを妨げる。これに対して、本発明の上記の構成によれば、前記係合凸部は、空調用ダクトの下流側端部の外周部から径方向外方側に突出しているから、係合凸部が空調用ダクト内の空気の流れを妨げることがなく、送風性能の低下を回避することができる。
ブロー成形法で空調用ダクトを成形する場合、空調用ダクトの厚みを制御することが難しく、空調用ダクトの内周面の形状精度を出すことが難しい。一方、空調用ダクトの外周面は成形型に受け止められることから、前記外周面を精度良く成形することができる。本発明においては、空調用ダクトの外周面、及び、外周面から径方向外方側に突出する係合凸部を精度良く成形することができる。これにより、前記係合凸部を前記被係合部に確実に係合させることができる。しかも、係合凸部と被係合部から成る係合構造は、空調用ダクトの下流側端部とインストルメントパネルの空気吹き出し部との連通接続部から遠く離れていない。その結果、前記係合凸部と被係合部の係合を緩みにくくすることができ、空調用ダクトの下流側端部とインストルメントパネルの空気吹き出し部との連通接続部に隙やガタつきが発生することを防止することができる。
前記係合凸部を空調用ダクトの下流側端部に形成することで、係合凸部の裏側は、空調用ダクト内の空気の流路と連通する凹部となる。この凹部に、空調用ダクト内を流れる空気が当たると乱流や風切り音が発生するが、前記凹部は内側筒部に覆われるから前記空気が凹部に当たることがなく、乱流や風切り音の発生を防止することができる。（請求項１）
【０００７】
本発明において、
前記空調用ダクトの下流側端部は、前記内側筒部と外側筒部に挟まれていると、次の作用を奏することができる。（請求項２）
【０００８】
空調用ダクトに力が加わっても、空調用ダクトの下流側端部が拡径方向に変形しづらい。結果的に、空調用ダクトの下流側端部の係合凸部が、インストルメントパネルの空気吹き出し部の被係合部から外れることを防止でき、空調用ダクトの下流側端部自体がインストルメントパネルの空気吹き出し部から外れることを防止することができる。（請求項２）
【０００９】
本発明において、
前記内側筒部と前記外側筒部の下流側端部同士が接続していると、次の作用を奏することができる。（請求項３）
【００１０】
インストルメントパネルの空気吹き出し部に力が加わっても、内側筒部と外側筒部はどちらか一方の変形に合わせて他方も変形するので、空調用ダクトの下流側端部の係合凸部が前記空気吹き出し部の被係合部から外れにくく、前記空気吹き出し部による空調用ダクトの下流側端部の保持力を向上できる。結果的に、空調用ダクトの下流側端部自体がインストルメントパネルの空気吹き出し部から外れることを防止することができる。（請求項３）
【００１１】
本発明において、
前記内側筒部と、前記空調用ダクトの下流側端部とは、下流側ほど大径となるテーパー筒状に形成されていると、次の作用を奏することができる。（請求項４）
【００１２】
空調用ダクトの下流側端部をインストルメントパネルの空気吹き出し部に取り付ける場合に、前記内側筒部の外周面をガイド面として利用でき、空調用ダクトの下流側端部を前記内側筒部にその小径側から次第に沿わすことができる。結果的に、空調用ダクトの下流側端部をインストルメントパネルの空気吹き出し部に取り付ける場合の空調用ダクトの下流側端部の位置決めが簡単に行えて、空調用ダクトの組み付け性を向上できる。（請求項４）
【００１３】
本発明において、
前記被係合部は係合孔に構成され、
前記外側筒部は、下流側ほど小径となるテーパー筒状に形成されていると、次の作用を奏することができる。（請求項５）
【００１４】
例えば、前記外側筒部が、径が一定のストレート状（直胴状）であると、成型工程において、外側筒部の軸芯方向に対応する方向に一対の金型を抜く手段では、外側筒部に係合孔を形成することができない。これに対して、本発明の上記構成によれば、前記外側筒部は、下流側ほど小径となるテーパー筒状に形成されているから、一対の金型を前記軸芯方向に対応する方向に抜く場合に、外側筒部の周面が金型の抜き方向に対して斜めになる。従って、インストルメントパネルを樹脂成形する場合に、外側筒部に設けられる係合孔を、一対の金型を用いた喰い切りだけで成形できる。
結果的に、係合孔を別に成形する工数が不要となり、煩雑なスライド型を使用しなくても係合孔を成形できるため、インストルメントパネルの成形作業効率を向上できる。
また、請求項４の構成のように、内側筒部が下流側ほど大径となるテーパー筒状に形成されている構造では、空調用ダクトの下流側端部が挟み込まれる内側筒部と外側筒部の間を狭くできる。これにより、インストルメントパネルや空調用ダクトが外力により変形する場合でも、インストルメントパネルの空気吹き出し部や空調用ダクトの下流側端部の変形量を小さくできる。結果的に、前記空気吹き出し部による空調用ダクトの下流側端部の保持力を向上できる（請求項５）
【００１５】
本発明において、
前記内側筒部は、前記インストルメントパネルの空気吹き出し部の開口に挿入される筒状のルーバーハウジングであると、次の作用を奏することができる。（請求項６）
【００１６】
ルーバーハウジングと空調用ダクトとを直接つなげることができる。結果的に、インストルメントパネルの空気吹き出し部を簡単に加工することができる。（請求項６）
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、
空調用ダクトの下流側端部をインストルメントパネルの空気吹き出し部に、スクリューや固定ブラケットなどを用いることなく接続できて組み付け作業性を向上でき、前記下流側端部が前記空気吹き出し部から外れてしまうことを防ぐことができ、前記下流側端部と空気吹き出し部との連通接続部に隙やガタつきが発生することを防ぐことができる空調用ダクトの接続構造を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】空調用ダクトの接続構造の分解斜視図
【図２】空調用ダクトの接続構造の縦断側面図
【図３】インストルメントパネルの空気吹き出し部の裏面側を示す斜視図
【図４】空調用ダクトの斜視図
【図５】係合孔を形成する成形型を示す縦断側面図
【図６】空調用ダクトの接続構造の分解縦断側面図
【図７】別実施形態の空調用ダクトの接続構造を示す縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２に、自動車の空調用ダクトの接続構造を示してある。各図には、空調用ダクト１の下流側端部２（車室内側の端部）とその上流側Ｊ２のダクト部分３だけを示し、これら以外のダクト部分の図示を省略してある。
【００２０】
前記空調用ダクト１の上流側端部は空調ユニット（ＨＶＡＣ）の送風口に連通接続し、下流側端部２はインストルメントパネル４の空気吹き出し部６に連通接続している。空調用ダクト１は、空調ユニットから送出された空気をインストルメントパネル４の空気吹き出し部６に案内する。前記空気は空気吹き出し部６から車室内に吹き出される。
【００２１】
前記空調用ダクトの接続構造は、インストルメントパネル４の空気吹き出し部６と、空気吹き出し部６の開口６Ｈ（後述の内側筒部１１の中空部）に挿入され、風量・風向を調整するルーバー７とを備えている。さらに、空調用ダクトの接続構造は、空気吹き出し部６及びルーバー７の開口の周りを車室内側から覆うガーニッシュ８と、前記空気吹き出し部６に連通接続される空調用ダクト１の下流側端部２とを備えている。インストルメントパネル４・ルーバー７・ガーニッシュ８・空調用ダクト１は樹脂製である。
【００２２】
ルーバー７は、円筒状のルーバーハウジング７Ｈと複数のフィン７Ａを備えている。ガーニッシュ８は裏側に突出する上下一対の係合爪８Ｔ（図２，図６参照）を備えている。そして、この上下一対の係合爪８Ｔが、インストルメントパネル４に形成された上下一対の係合孔４Ｈに各別に挿入係合されて、ガーニッシュ８がインストルメントパネル４に取り付けられる。
【００２３】
［空調用ダクト１の構造］
空調用ダクト１はブロー成形方法により成形されている。図４，図６に示すように、空調用ダクト１の下流側端部２は、その上流側Ｊ２のダクト部分３よりも大径に形成され、下流側Ｊ１（車室内側）ほど大径となるテーパー円筒状に形成されている。そして、前記下流側端部２の外周部に、径方向外方側に突出する上下一対の係合凸部９が設けられている。
【００２４】
前記係合凸部９は、縦断側面視三角形状、横断上面視長方形状に形成されている。この係合凸部９を空調用ダクト１の下流側端部２に形成することで、係合凸部９の裏側には、前記下流側端部２内の空気の流路と連通する凹部１０が形成されている。
【００２５】
［インストルメントパネル４の空気吹き出し部６の構造］
図３，図６に示すように、インストルメントパネル４の空気吹き出し部６に、空調用ダクト１の下流側端部２に内嵌する内側筒部１１と、前記下流側端部２を径方向外方側から取り囲む外側筒部１２とが設けられている。前記内側筒部１１は下流側Ｊ１ほど大径となるテーパー円筒状に形成され、外側筒部１２は下流側Ｊ１ほど小径となるテーパー円筒状に形成されている。そして、内側筒部１１と外側筒部１２の下流側端部１１Ａ，１２Ａ同士が接続している。内側筒部１１と外側筒部１２の間の空間１３は、車室とは反対側に向かって開放している。
【００２６】
内側筒部１１と外側筒部１２の下流側Ｊ１の端縁同士は両筒部１１，１２の軸芯方向（空気の流通方向）においてほぼ同一位置に位置する。また、内側筒部１１の上流側Ｊ２の端縁は、外側筒部１２の上流側Ｊ２の端縁よりも少し上流側Ｊ２に位置し、内側筒部１１の軸芯方向の長さが、外側筒部１２の軸芯方向の長さよりも少し長く設定されている。
【００２７】
さらに、前記外側筒部１２を取り囲む筒状のカバー部１４が空気吹き出し部６に設けられている。カバー部１４は下流側Ｊ１ほど大径となるテーパー円筒状に形成されている。このカバー部１４の上流側Ｊ２の端縁と、前記外側筒部１２の上流側Ｊ２の端縁とは、円形リング状の連結板１５により連結されている。カバー部１４の下流側Ｊ１の端縁は、インストルメントパネル４の空気吹き出し部６の前面に連なっている。また、カバー部１４と前記外側筒部１２との間の空間１６は、車室内側に向かって開放している。
【００２８】
そして、前記外側筒部１２に、前記上下一対の係合凸部９が各別に係合する上下一対の係合孔１２Ｈ（被係合部に相当）が形成されている。前記外側筒部１２や係合孔１２Ｈは次のようにして形成される。
（１）  図５，図６に示すように、内側筒部１１・外側筒部１２・連結板１５・カバー部１４の軸芯方向に対応する方向Ａで第１金型５１と第２金型５２を突き合わせる、これにより、前記内側筒部１１・外側筒部１２・連結板１５・カバー部１４に対応するキャビティ１１ａ・１２ａ・１５ａ・１４ａを形成する。この場合、第１金型５１に形成した嵌合凹部５１Ａに、第２金型５２に形成した嵌合凸部５２Ａを嵌合させて、前記係合孔１２Ｈに対応する部分に樹脂材料が入り込まないようにする。
（２）  前記キャビティ１１ａ・１２ａ・１５ａ・１４ａに樹脂材料を注入する。その後に、前記軸芯方向に対応する方向Ａに第１金型５１と第２金型５２を抜いて、内側筒部１１・外側筒部１２・連結板１５・カバー部１４及び係合孔１２Ｈを成形する。前記係合孔１２Ｈは、嵌合凹部５１Ａと嵌合凸部５２Ａの嵌合部に形成される。
このように、前記外側筒部１２に設けられる係合孔１２Ｈを、第１金型５１と第２金型５２を用いた喰い切りだけで成形する。
【００２９】
［空調用ダクト１の取り付け］
空調用ダクト１の取り付け工程においては、最初に空調用ダクト１の上流側端部を空調ユニットの送風口に取り付ける。その後、空調用ダクト１の下流側端部２をインストルメントパネル４の空気吹き出し部６の内側筒部１１に上流側Ｊ２から外嵌させる。この時、内側筒部１１の外周面が空調用ダクト１の下流側端部２をガイドするガイド面として機能する。
結果的に、空調用ダクト１の下流側端部２をインストルメントパネル４の空気吹き出し部６に取り付ける場合の前記下流側端部２の位置決めが簡単に行えて、空調用ダクト１の組み付け性を向上できる。
【００３０】
そして、前記下流側端部２の前記内側筒部１１への外嵌に伴って、前記下流側端部２の上下一対の係合凸部９を、外側筒部１２の上下一対の係合孔１２Ｈに各別に挿入係合させる。これにより、空調用ダクト１の下流側端部２が、前記内側筒部１１と外側筒部１２に挟まれる。
【００３１】
本発明によれば、
（１）  インストルメントパネル４の空気吹き出し部６に設けられた内側筒部１１が空調用ダクト１の下流側端部２に内嵌するから、内側筒部１１で空調用ダクト１の下流側端部２をしっかりと保持することができる。
さらに、前記係合凸部９が係合孔１２Ｈに係合するから、スクリュー等や固定用ブラケット等の他部材を用いなくとも、空調用ダクト１の下流側端部２をインストルメントパネル４の空気吹き出し部６に連通接続することができる。結果的に、車体の揺れや振動によるガタつき音の発生を防止することができる。
例えば、前記係合凸部９が空調用ダクト１の下流側端部２の内周部から径方向内方側に突出している構造では、係合凸部９が空調用ダクト１内の空気の流れを妨げる。これに対して、本発明の上記の構成によれば、前記係合凸部９は、空調用ダクト１の下流側端部２の外周部から径方向外方側に突出しているから、係合凸部９が空調用ダクト１内の空気の流れを妨げることがなく、送風性能の低下を回避することができる。
ブロー成形法で空調用ダクト１を成形する場合、空調用ダクト１の厚みを制御することが難しく、空調用ダクト１の内周面の形状精度を出すことが難しい。一方、空調用ダクト１の外周面は成形型に受け止められることから、前記外周面を精度良く成形することができる。本発明においては、空調用ダクト１の外周面、及び、外周面から径方向外方側に突出する係合凸部９を精度良く成形することができる。これにより、前記係合凸部９を前記係合孔１２Ｈに確実に係合させることができる。しかも、係合凸部９と係合孔１２Ｈから成る係合構造は、空調用ダクト１の下流側端部２とインストルメントパネル４の空気吹き出し部６との連通接続部から遠く離れていない。その結果、前記係合凸部９と係合孔１２Ｈの係合を緩みにくくすることができ、空調用ダクト１の下流側端部２とインストルメントパネル４の空気吹き出し部６との連通接続部に隙やガタつきが発生することを防止することができる。
前述のように、前記係合凸部９を空調用ダクト１の下流側端部２に形成することで、係合凸部９の裏側は、空調用ダクト１内の空気の流路と連通する凹部１０となる。この凹部１０に、空調用ダクト１内を流れる空気が当たると乱流や風切り音が発生するが、前記凹部１０は内側筒部１１に覆われているから、前記空気が凹部１０に当たることがなく、乱流や風切り音の発生を防止することができる。
【００３２】
（２）  前記空調用ダクト１の下流側端部２が、前記内側筒部１１と外側筒部１２に挟まれるから、空調用ダクト１に力が加わっても、空調用ダクト１の下流側端部２が拡径方向に変形しづらい。結果的に、空調用ダクト１の下流側端部２の係合凸部９が、インストルメントパネル４の空気吹き出し部６の係合孔１２Ｈから外れることを防止でき、空調用ダクト１の下流側端部２自体がインストルメントパネル４の空気吹き出し部６から外れることを防止することができる。
【００３３】
（３）  前記内側筒部１１と前記外側筒部１２の下流側端部２同士が接続しているから、インストルメントパネル４の空気吹き出し部６に力が加わっても、内側筒部１１と外側筒部１２は、これらのどちらか一方の変形に合わせて他方も変形する。従って、空調用ダクト１の下流側端部２の係合凸部９が前記空気吹き出し部６の係合孔１２Ｈから外れにくく、前記空気吹き出し部６による空調用ダクト１の下流側端部２の保持力を向上できる。結果的に、空調用ダクト１の下流側端部２自体がインストルメントパネル４の空気吹き出し部６から外れることを防止することができる。
【００３４】
（４）  例えば、前記外側筒部１２が、径が一定のストレート状（直胴状）であると、成型工程において、外側筒部１２の軸芯方向に対応する方向に一対の金型を抜く手段では、外側筒部１２に係合孔１２Ｈを形成することができない。これに対して、本発明の上記構成によれば、前記外側筒部１２は、下流側Ｊ１ほど小径となるテーパー筒状に形成されているから、図５，図６に示すように、一対の金型５１，５２を前記軸芯方向に対応する方向Ａに抜く場合に、外側筒部１２の周面が金型５１，５２の抜き方向に対して斜めになる。従って、インストルメントパネル４を樹脂成形する場合に、外側筒部１２に設けられる係合孔１２Ｈを、前述のように、第１金型５１と第２金型５２を用いた喰い切りだけで成形できる。
結果的に、係合孔１２Ｈを別に成形する工数が不要となり、煩雑なスライド型を使用しなくても係合孔１２Ｈを成形できるため、インストルメントパネル４の成形作業効率を向上できる。
また、前記内側筒部１１が、下流側Ｊ１ほど大径となるテーパー円筒状に形成されているから、空調用ダクト１の下流側端部２が挟み込まれる内側筒部１１と外側筒部１２の間を狭くできる。これにより、インストルメントパネル４や空調用ダクト１が外力により変形する場合でも、インストルメントパネル４の空気吹き出し部６や空調用ダクト１の下流側端部２の変形量を小さくできる。結果的に、前記空気吹き出し部６による空調用ダクト１の下流側端部２の保持力を向上できる。
【００３５】
［別実施形態］
（１）  図７に示すように、前記内側筒部１１は、前記インストルメントパネル４の空気吹き出し部６の開口６Ｈに挿入される筒状のルーバーハウジング７Ｈであってもよい。これにより、ルーバーハウジング７Ｈと空調用ダクト１とを直接つなげることができる。結果的に、インストルメントパネル４の空気吹き出し部６を簡単に加工することができる。
（２）  前記係合凸部９は、縦断側面視三角形状、横断上面視長方形状に形成されているが、前記係合凸部９の形状はこれに限定することはなく、例えば直方体状であっても良い。
（３）  前記内側筒部１１や外側筒部１２は、断面四角形状（角筒状）であってもよく、あるいは断面楕円形状であっても良い。
（４）  前記ルーバー７とガーニッシュ８の形状やこれらの有無は適宜変更できる。
（５）  前記被係合部は係合孔１２Ｈでなくても良く、例えば中空の出っ張り部を外側筒部１２に設けて、出っ張り部の端辺に前記係合凸部９を係合させても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１          空調用ダクト
２          下流側端部（空調用ダクトの下流側端部）
４          インストルメントパネル
６          空気吹き出し部
６Ｈ        空気吹き出し部の開口
７Ｈ        ルーバーハウジング
９          係合凸部
１１          内側筒部
１１Ａ        内側筒部の下流側端部
１２          外側筒部
１２Ａ        外側筒部の下流側端部
１２Ｈ        被係合部（係合孔）
Ｊ１          下流側
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016013773.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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