(57)【要約】【課題】高モーメント剛性および長寿命を実現すると共に、軸受を装置へ組み付ける際の取付け性や位置決め性を向上した円錐ころ軸受を提供する。【解決手段】円錐ころ軸受１は、内周面に外輪軌道面２ａを有する外輪２と、外周面に内輪軌道面３ａを有する内輪３と、外輪軌道面２ａと内輪軌道面３ａとの間に転動自在に配置される複数の円錐ころ４と、を備える。円錐ころ軸受１の接触角αが３５°〜５５°であり、内輪３は、大径側端部と小径側端部のうち、該大径側端部にのみ鍔部３ｂが形成され、且つ、外輪２の大径側端部と内輪３の小径側端部には、軸方向に延びる軸方向延長部２ｂ、３ｃが形成される。【選択図】図１
2016008641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数の円錐ころと、を備える円錐ころ軸受であって、
前記円錐ころ軸受の接触角αが３５°〜５５°であり、
前記内輪は、大径側端部と小径側端部のうち、該大径側端部にのみ鍔部が形成され、且つ、
前記外輪の大径側端部と前記内輪の小径側端部の少なくとも一方には、軸方向に延びる軸方向延長部が形成されることを特徴とする円錐ころ軸受。
【請求項２】
ころ長さＬｗと内輪幅Ｂの比が０．４≦Ｌｗ／Ｂ≦１．１５であることを特徴とする請求項１に記載の円錐ころ軸受。
【請求項３】
前記円錐ころ軸受の組立幅Ｔと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．６≦Ｔ／Ｈ≦１．２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の円錐ころ軸受。
【請求項４】
外輪幅Ｓと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．４≦Ｓ／Ｈ≦１．２であり、且つ、内輪幅Ｂと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．４≦Ｂ／Ｈ≦１．２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の円錐ころ軸受。
【請求項５】
径方向断面肉厚Ｈと内径ｄの比が０.０５≦Ｈ／ｄ≦０.１５であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の円錐ころ軸受。
【請求項６】
前記円錐ころのころ大径Ｄｗ１と径方向断面肉厚Ｈの比が０．３≦Ｄｗ１／Ｈ≦０．６であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の円錐ころ軸受。
【請求項７】
前記円錐ころ軸受の内径をｄ、内輪外径をＤ１としたとき、内輪大鍔側高さ（Ｄ１−ｄ）／２と径方向断面肉厚Ｈの比が０．４≦（Ｄ１−ｄ）／２Ｈ≦０．８５であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の円錐ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円錐ころ軸受、特に、自動車、鉄道車両、建設機械、産業用ロボットの関節部、工作機械、搬送装置、組立装置等に好適に使用可能な円錐ころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モーメント剛性を必要とする場合に選定される転がり軸受としては、アンギュラ玉軸受が考えられる。
【０００３】
また、円錐ころ軸受として、内輪の小鍔を不要とし、その分だけころ長さを長くすることで、負荷容量を大きくしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１の円錐ころ軸受では、保持器のポケットの外周側および内周側の開口縁部に、突部を設けて、ころと保持器とを一体化して、取り扱い性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、アンギュラ玉軸受において、さらなる高モーメント剛性や長寿命の要求に対応するには、軸受サイズが大きくなってしまい、軸受サイズの維持又は縮小という要求に対応する為には、限界がある。
更に、最近、変速機用として使用される軸受では、高負荷容量で、かつ、変速機のコンパクト化に対応できるもの、つまり、軸受サイズを変更することなく、従来と同等以上の機能であることが求められる。
【０００６】
一方、特許文献１に記載の円錐ころ軸受では、接触角について考慮されておらず、図示された円錐ころ軸受の接触角では、ラジアル剛性は高いが、高いモーメント剛性が得られないと考えられる。
また、特許文献１に記載の円錐ころ軸受では、軌道面の長さによって、外輪や内輪の軸方向長さが決まってしまい、軸受を装置へ組み付ける際の取付け性や位置決め性についてさらなる改善が望まれる。
【０００７】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高モーメント剛性および長寿命を実現すると共に、軸受を装置へ組み付ける際の取付け性や位置決め性を向上した円錐ころ軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数の円錐ころと、を備える円錐ころ軸受であって、
前記円錐ころ軸受の接触角αが３５°〜５５°であり、
前記内輪は、大径側端部と小径側端部のうち、該大径側端部にのみ鍔部が形成され、且つ、
前記外輪の大径側端部と前記内輪の小径側端部の少なくとも一方には、軸方向に延びる軸方向延長部が形成されることを特徴とする円錐ころ軸受。
（２）  ころ長さＬｗと内輪幅Ｂの比が０．４≦Ｌｗ／Ｂ≦１．１５であることを特徴とする（１）に記載の円錐ころ軸受。
（３）  前記円錐ころ軸受の組立幅Ｔと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．６≦Ｔ／Ｈ≦１．２であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の円錐ころ軸受。
（４）  外輪幅Ｓと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．４≦Ｓ／Ｈ≦１．２であり、且つ、内輪幅Ｂと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．４≦Ｂ／Ｈ≦１．２であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の円錐ころ軸受。
（５）  径方向断面肉厚Ｈと内径ｄの比が０.０５≦Ｈ／ｄ≦０.１５であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の円錐ころ軸受。
（６）  前記円錐ころのころ大径Ｄｗ１と径方向断面肉厚Ｈの比が０．３≦Ｄｗ１／Ｈ≦０．６であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の円錐ころ軸受。
（７）  前記円錐ころ軸受の内径をｄ、内輪外径をＤ１としたとき、内輪大鍔側高さ（Ｄ１−ｄ）／２と径方向断面肉厚Ｈの比が０．４≦（Ｄ１−ｄ）／２Ｈ≦０．８５であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の円錐ころ軸受。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の円錐ころ軸受によれば、内輪には、大径側端部と小径側端部のうち、該大径側端部にのみ鍔部が形成されるので、ころ長さを最大限長くすることが可能となり、負荷容量を大きくとることができ、高モーメント剛性および長寿命化を図ることができる。また、円錐ころ軸受の接触角αが３５°〜５５°であるので、モーメント剛性をさらに向上することができる。特に、軸受間距離が短い、具体的には、軸受間距離が軸受の組立幅Ｔの４倍以下の場合に、作用点間距離を長くすることができ、軸受のモーメント剛性を向上する上で有効である。
また、外輪の大径側端部と内輪の小径側端部の少なくとも一方には、軸方向に延びる軸方向延長部が形成されるので、軸受を装置へ組み付ける際の取付け性を向上することができると共に、良好な位置決め性が得られ、さらに、軌道輪の軸方向長さを延長することができるため、軸やハウジングへの組込み性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る円錐ころ軸受の断面図であり、（ｂ）は、円錐ころを示す図である。
【図２】（ａ）は、図１の外輪の断面図であり、（ｂ）は、図１の内輪の断面図である。
【図３】本発明の変形例に係る円錐ころ軸受の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係る円錐ころ軸受について、図面に基づき詳細に説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施形態の円錐ころ軸受１は、内周面に外輪軌道面２ａを有する外輪２と、外周面に内輪軌道面３ａを有する内輪３と、外輪軌道面２ａと内輪軌道面３ａとの間に転動自在に配置される複数の円錐ころ４と、複数の円錐ころ４を所定の間隔で収容保持する複数のポケットＰを画成する樹脂製保持器１０と、を有する。
【００１３】
外輪２に形成された外輪軌道面２ａは、外輪２の内周面に小径側から大径側に向かうに従って内径が次第に大きくなるように設けられている。
【００１４】
また、内輪３は、大径側端部に半径方向外方に突出して形成された大鍔３ｂを備え、小径側端部には鍔を備えていない。内輪軌道面３ａは、小径側から大径側に向かうに従って外径が次第に大きくなるように設けられている。大鍔３ｂは、円錐ころ４の大径側端面４ａと対向する外周縁から円弧状の面取り部を介して軸方向に延びる外周面を備え、この大鍔外周面が内輪外径Ｄ１を規定している。
さらに、外輪軌道面２ａ、内輪軌道面３ａ、及び円錐ころ４の転動面の少なくとも一つは、面圧を低減するように、クラウニング形状を有することが好ましい。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の円錐ころ軸受１では、外輪軌道面２ａの接線と円錐ころ軸受１の回転軸線とのなす角度である接触角αが４５°に設定されており、モーメント剛性を向上している。
なお、接触角αは、３５°〜５５°の範囲とすることでモーメント剛性を向上することができ、軸受間距離が短い、具体的には、軸受間距離が軸受の組立幅Ｔの４倍以下の場合に、接触角αを３５°〜５５°の範囲とすると、作用点間距離を長くすることができ、軸受のモーメント剛性を向上する上で特に有効である。
【００１６】
また、図２に示すように、内輪３の正面側（小径側）端部には、軸方向に延びる軸方向延長部３ｃが設けられており、内輪軌道面３ａと軸方向延長部３ｃの外周面との間には、逃げ溝３ｄが形成されている。また、外輪２の正面側（大径側）端部にも、軸方向に延びる軸方向延長部２ｂが設けられており、外輪軌道面２ａと軸方向延長部２ｂの内周面との間には、逃げ溝２ｃが形成されている。これら軸方向延長部２ｂ、３ｃを設けることで、軸受を装置へ組み付ける際の取付け性や位置決め性を向上させ、また、軌道輪の軸方向長さを延長することができるため、軸やハウジングへの組込み性を向上することができる。
【００１７】
さらに、モーメント剛性及び長寿命と、取付け性及び位置決め性との観点から、ころ長さＬｗと内輪幅Ｂの比は、０．４≦Ｌｗ／Ｂ≦１．１５に設定される。Ｌｗ／Ｂが０．４未満の場合には、所定の内輪幅Ｂに対してころ長さＬｗが小さく、モーメント剛性や寿命が低下する可能性がある。また、Ｌｗ／Ｂが１．１５を超えると、所定のころ長さＬｗに対して内輪幅Ｂが小さい、即ち、軸方向延長部３ｃが短すぎて、良好な取付け性と位置決め性が得られない可能性があり、軸への組込みが困難となる可能性がある。
【００１８】
また、上述した接触角αが急勾配である仕様において、軸方向と径方向のコンパクト化、特に、軸方向のコンパクト化を考慮して、円錐ころ軸受１の組立幅Ｔと径方向断面肉厚Ｈとの比は、０．６≦Ｔ／Ｈ≦１．２となるように設定することが好ましい。Ｔ／Ｈが０．６未満の場合には、モーメント剛性や寿命が低下する可能性がある。また、Ｔ／Ｈが１．２を超えると、軸方向のコンパクト化が得られない。
【００１９】
さらに、外輪幅Ｓと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．４≦Ｓ／Ｈ≦１．２であり、且つ、内輪幅Ｂと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．４≦Ｂ／Ｈ≦１．２となるように設定されることが好ましい。これにより、接触角αが急勾配で、組立幅Ｔを狭くした仕様において、軸受の外輪幅Ｓ及び内輪幅Ｂをなるべく広く設定することで、軸受を装置へ組みこむ際の取付け性や位置決め性を向上させる。Ｓ／ＨやＢ／Ｈが０．４未満の場合には、軸方向延長部２ｂ、３ｃの長さが不十分となる可能性があるので、取付け性や位置決め性が低下する虞がある。Ｓ／ＨやＢ／Ｈが０．４よりかなり小さくなる場合には、モーメント剛性や寿命が不足となる虞がある。また、Ｓ／ＨやＢ／Ｈが１．２を超えると、組立幅Ｔと同様に、軸方向のコンパクト化が得られない。
【００２０】
また、円錐ころ軸受１では、径方向断面肉厚Ｈと内径ｄの比が０.０５≦Ｈ／ｄ≦０.１５となるように設定され、接触角αを４５°と大きく設定される場合、径方向に薄肉とされてコンパクトな構成となる。
【００２１】
さらに、ころ大径Ｄｗ１と径方向断面肉厚Ｈの比が０．３≦Ｄｗ１／Ｈ≦０．６に設定されることが好ましい。これにより、コンパクト化が図られ、負荷容量を大きくすることができ、高モーメント剛性、長寿命化を図ることができる。
【００２２】
また、内輪外径をＤ１としたとき、内輪大鍔側高さ（Ｄ１−ｄ）/２と径方向断面肉厚Ｈの比が０．４≦（Ｄ１−ｄ）／２Ｈ≦０．８５に設定されることが好ましい。これにより、大鍔３ｂをバックアップすることができ、大鍔３ｂの強度を大幅に向上することができる。
ここで、（Ｄ１−ｄ）／２Ｈ≧１とすると、外輪外径より大鍔外径のほうが大きくなるため、大鍔がハウジングと接触してしまう。このため、ハウジングとの干渉を考慮すると、大鍔の高さは、（Ｄ１−ｄ）／２＜Ｈ、即ち、（Ｄ１−ｄ）／２Ｈ＜１とする必要がある。そして、軸受の傾き、変形、動き量等の余裕分を考慮すると、（Ｄ１−ｄ）／２Ｈ≦０．８５とすることが好ましい。また、（Ｄ１−ｄ）／２Ｈ＜０．４とすると、大鍔の強度が足りなくなる可能性があるため、（Ｄ１−ｄ）／２Ｈ≧０．４とすることが好ましい。
【００２３】
なお、図１中、Ｄｗ２は、円錐ころ４のころ小径、Ｄは円錐ころ軸受の外径を表わしている。また、本実施形態に適用される円錐ころ軸受１としては、通常、軸受内径が３０〜５００ｍｍ、軸受外径が３３〜６５０ｍｍのものである。したがって、軸受サイズが風力発電機主軸用のものに比べて小さいため、円錐ころのサイズも小さく、重量も軽い。このため、円錐ころ軸受１には、本発明のような一体型の樹脂製保持器を採用することが好適である。
【００２４】
また、図１に示すように、樹脂製保持器１０は、軸方向に離間した大径リング部１１及び小径リング部１２と、大径リング部１１及び小径リング部１２との間を繋ぐ、円周方向に所定の間隔で設けられた複数の柱部１３と、備える。また、柱部１３は、円錐ころ４の挿入性及び保持性の観点から、大径リング部寄りの部分と小径リング部寄りの部分において断面形状が異なっており、柱部１３の途中で切り替わっている。
【００２５】
樹脂製保持器１０は、射出成形で製作されており、特に、コスト面で有利なアキシャルドロー型により射出成形されることが望ましい。
保持器１０で使用可能な樹脂組成物で用いるベース樹脂としては、一定以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂を使用することができる。
また、保持器１０として要求される耐疲労性と、低い吸水寸法変化を満足するために、結晶性樹脂の方が好適であり、具体的には、ポリアミド４６、ポリアミド６６、芳香族ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等である。芳香族ポリアミド樹脂としては、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ等の変性ポリアミド６Ｔ，ポリアミドＭＸＤ６，ポリアミド９Ｔ，ポリアミド４Ｔを使用することができる。以上説明したベース樹脂の中で、吸水寸法変化がほとんど無いポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂が特に好適である。
【００２６】
また、この樹脂組成物は、一定以上の強度を達成し、線膨張係数・吸水寸法変化を抑制するために、強化繊維材を含有する。強化繊維材としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の表面処理品（シランカップリング剤・サイジング剤で表面処理されることで、ベース樹脂との接着性向上）を好適に使用することができる。
樹脂組成物中の強化繊維材の含有量は、樹脂組成物全体の１０重量％以上４０重量％以下、より好ましくは１５〜３０重量％である。
【００２７】
本実施形態の円錐ころ軸受１は、高モーメント剛性を得るためには、軸受配列として背面組合せ（ＤＢ組合せ）で使用することが望ましい。
また、円錐ころ軸受１は、予圧荷重を高めればモーメント剛性を向上する事が可能であるが、その反面、軸受の寿命が低下する可能性があるため、特殊熱処理(浸炭処理又は浸炭窒化処理)を施した長寿命鋼を使用することが好ましい。
【００２８】
ここで、軸受基本動定格荷重（Ｃｒ）×２０％以上〜６０％以下の荷重条件下で、接触角を変えながら、モーメント剛性及び寿命について比較を行った。表１で、◎は、実施可能且つ効果が良いことを表し、○は、◎よりも性能は劣るが、実施可能であることを表し、△は、○よりも性能は劣るが、実施可能であることを表し、×は、効果が良くないことを表している。この表１の結果から、接触角を３５°〜５５°とすることで、高いモーメント剛性と長寿命が得られることがわかる。
【００２９】
【表１】
2016008641.tif 000003
【００３０】
次に、接触角α、ころ長さＬｗと内輪幅Ｂの比Ｌｗ／Ｂ、ころ大径Ｄｗ１と径方向断面肉厚Ｈの比Ｄｗ１／Ｈ、及び、組立幅Ｔと径方向断面肉厚Ｈとの比Ｔ／Ｈを変えながら、モーメント剛性、寿命、取付け性及び位置決め性、軸受サイズのコンパクト化について評価を行った。
なお、組立幅Ｔと径方向断面肉厚Ｈとの比Ｔ／Ｈは、従来、０．５〜１．８のものが一般的であるが、上述したように、本発明の仕様では、軸受サイズのコンパクト化を図る為に、０．６〜１．２としており、即ち、従来品と比べて軸受の断面形状（ＴとＨで定めた領域）が正方形に近づく。
また、実施例８〜１０及び実施例１１〜１３では、Ｄｗ１／Ｈをそれぞれ所定値としたときに、Ｌｗ／Ｂをそれぞれ変えて評価を行っている。
【００３１】
表２において、◎は、実施可能且つ効果が非常に良いことを表し、○は、◎よりも性能は若干劣るが良好で、実施可能であることを表し、△は、○よりも性能は劣るが、実施可能であることを表し、×は、効果が良くないことを表している。
【００３２】
【表２】
2016008641.tif 000004
【００３３】
表２の結果を総合的に判断すると、実施例８〜１３のように、接触角が本発明の要件を満たすことで、良好なモーメント剛性と長寿命が得られ、特に、Ｌｗ／Ｂを０．４以上とすることで、さらに、モーメント剛性と寿命を向上することができることがわかる。なお、参考例１、２に示すように、Ｔ／Ｈを１．３、即ち、組立幅Ｔを大きくすることで、高いモーメント剛性と長寿命が得られるが、軸受サイズのコンパクト化の要求を満たしていない。
【００３４】
一方、実施例８〜１０、実施例１１〜１３での各比較からわかるように、Ｌｗ／Ｂが１．１５を超えると、軸受の取付け性及び位置決め性が低下することがわかる。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の円錐ころ軸受１によれば、内輪３には、大径側端部と小径側端部のうち、該大径側端部にのみ鍔部３ｂが形成されるので、ころ長さを最大限長くすることが可能となり、負荷容量を大きくとることができ、高モーメント剛性および長寿命化を図ることができる。また、円錐ころ軸受の接触角αが３５°〜５５°であるので、モーメント剛性をさらに向上することができる。特に、軸受間距離が短い、具体的には、軸受間距離が軸受の組立幅Ｔの４倍以下の場合に、作用点間距離を長くすることができ、軸受のモーメント剛性を向上する上で有効である。
また、外輪２の大径側端部と内輪の小径側端部には、軸方向に延びる軸方向延長部２ｂ、３ｃが形成されるので、軸受の取付け性を向上することができると共に、良好な位置決め性が得られ、さらに、軌道輪の軸方向長さを延長することができるため、軸とハウジングへの組込み性を向上することができる。
【００３６】
さらに、ころ長さＬｗと内輪幅Ｂの比が０．４≦Ｌｗ／Ｂ≦１．１５に設定されるので、高いモーメント剛性と長寿命を実現し、且つ、取付け性、位置決め性を向上することができる。
【００３７】
また、円錐ころ軸受の組立幅Ｔと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．６≦Ｔ／Ｈ≦１．２に設定されるので、接触角が急勾配である仕様において、軸方向と径方向のコンパクト化、特に、軸方向のコンパクト化を図ることができる。
【００３８】
さらに、外輪幅Ｓと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．４≦Ｓ／Ｈ≦１．２であり、且つ、内輪幅Ｂと径方向断面肉厚Ｈとの比が０．４≦Ｂ／Ｈ≦１．２となるように設定されているので、接触角が急勾配で、組立幅Ｔを狭くした仕様において、軸受の外輪幅Ｓ及び内輪幅Ｂをなるべく広く設定することで、軸受の取付け性、位置決め性を向上させる。
【００３９】
また、径方向断面肉厚Ｈと内径ｄの比が０.０５≦Ｈ／ｄ≦０.１５に設定されるので、径方向に薄肉で、コンパクトな構成とすることができる。
【００４０】
加えて、円錐ころのころ大径Ｄｗ１と径方向断面肉厚Ｈの比が０．３≦Ｄｗ１／Ｈ≦０．６であることで、コンパクト化が図られ、負荷容量を大きくすることができ、高モーメント剛性、長寿命化を図ることができる。
【００４１】
また、円錐ころ軸受１の内径をｄ、内輪外径をＤ１としたとき、内輪大鍔側高さ（Ｄ１−ｄ）／２と径方向断面肉厚Ｈの比が０．４≦（Ｄ１−ｄ）／２Ｈ≦０．８５に設定されるので、大鍔をバックアップすることができ、大鍔３ｂの強度を大幅に向上することができる。
【００４２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものでなく、適宜、変形、改良などが可能である。
例えば、図３に示す変形例のように、円錐ころ軸受１ａでは、外輪２及び内輪３の軸方向延長部２ｂ、３ｃを軸方向にさらに伸ばして、外輪２及び内輪３の軸方向長さを軸受幅Ｔと同じ長さになるように設定してもよい。これにより、軸受を装置へ組み付ける際の取付け性や位置決め性、及び軸やハウジングへの組込み性をさらに向上することができる。
【００４３】
また、本発明の軸方向延長部は、外輪の大径側端部と前記内輪の小径側端部の少なくとも一方に形成されればよく、外輪の大径側端部と前記内輪の小径側端部のいずれか一方に形成されてもよい。
【００４４】
さらに、外輪２の軸方向延長部２ｂの内周面や内輪３の軸方向延長部３ｃの外周面は、円筒面に限らず、傾斜面や段差面であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１，１ａ  円錐ころ軸受
２      外輪
２ａ    外輪軌道面
２ｂ    軸方向延長部
３      内輪
３ａ    内輪軌道面
３ｂ    大鍔
３ｃ    軸方向延長部
４  円錐ころ
４ａ    大径側端面
１０  円錐ころ軸受用樹脂製保持器
１１  大径リング部
１２  小径リング部
１３  柱部
Ｂ      内輪幅
Ｄ      外径
Ｄ１  内輪外径
Ｄｗ１  ころ大径
Ｈ      径方向断面肉厚
Ｌｗ  ころ長さ
Ｐ  ポケット
Ｓ  外輪幅
Ｔ      組立幅
ｄ      内径
α      接触角
【図１】
2016008641.tif 000005
【図２】
2016008641.tif 000006
【図３】
2016008641.tif 000007