(57)【要約】【課題】  通気部材と外壁部材との接合部分が保護され、耐火性が向上した軒先換気構造体を提供する。【解決手段】  軒先換気構造体１１を構成する通気部材１５は延出部２０を、外壁部材３５は受け部３９をそれぞれ含んでおり、延出部２０は、受け部３９に対して水平方向にスライド自在に係合している。又、通気部材１５と外壁部材３５との接合部分であって、軒先部１９、延出部２０及び軒先対向部３８により形成される、屋根材の短手方向の断面が逆Ｕ字形状のスペース（Ｓ１）には、熱膨張シーリング３２が充填されている。このような構成とすることで、軒先換気構造体１１を備える家屋に火災等が発生しても、その熱によって膨張した熱膨張シーリング３２によって、通気部材１５と外壁部材３５との接合部分は保護される。【選択図】      図１７
2016008457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根材と外壁とからなる軒先部分に設置する軒先換気構造体であって、
前記屋根材に取り付けられ、通気機能を有する通気部材と、
前記外壁に取り付けられた外壁部材と、
前記通気部材と前記外壁部材との接合部分に充填された熱膨張シーリングとを備えた、軒先換気構造体。
【請求項２】
前記接合部分は、前記屋根材の短手方向の断面が逆Ｕ字形状を有する、請求項１記載の軒先換気構造体。
【請求項３】
前記接合部分を構成する前記通気部材の一部と前記外壁部材の一部とは水平方向にスライド自在に係合し、
前記通気部材と前記外壁部材とが水平方向に最も近づいた時、前記接合部分に逆Ｕ字形状が残るように前記通気部材の一部と前記外壁部材の一部とが係合する、請求項２記載の軒先換気構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は軒先換気構造体に関し、特に、家屋における小屋裏空間の自然換気を図るために、軒先部分に取り付けられる軒先換気構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２１は特許文献１で開示された従来の軒先換気構造体の軒先部分への取付状態を示す概略断面図である。
【０００３】
図を参照して、軒先換気構造体８１は、屋根材８２と鼻隠し（外壁部材の一部）８８とからなる軒先部分８３に設置されている。軒先換気構造体８１は、鋼板を折り曲げて形成された通気部材８４を中心として構成され、通気部材８４内には通気部品８５が図示しない接着剤又は両面テープ等によって取り付けられている。尚、通気部品８５は、屋根材８２の幅方向の断面が矩形形状を有し、長手方向に対しては通気部材８４の長手方向の長さとほぼ同一長さを有する棒形状を有している。具体的には、通気部品８５は各々が凹凸断面形状を有する合成樹脂シートを複数積層した状態で熱融着によって相互に接続して一体化されている。そして、下方の面から上方の面へ貫通する通気孔（図示せず）が多数形成されている。尚、通気孔はほぼ１ｍｍ×４ｍｍの長方形形状の開口寸法に設定されている。又、通気部材８４の一部は平板状に折り曲げられることで鍔部８６が形成されている。更に、通気部材８４には、軒先換気構造体８１の長手方向に沿って複数の開口８７が形成されている。
【０００４】
軒先換気構造体８１の取付状態にあっては、鍔部８６の先端は鼻隠し８８に当接しており、鍔部８６の上面側にはシール部材８７が取り付けられている。又、鍔部８６の下面の先端側部分と鼻隠し８８との間はシーリング材８９で被覆されている。
【０００５】
このような軒先換気構造体８１においては、通気部材８４は通気部品８５の通気孔（図示せず）を介しての通気を可能にすると共に、通気孔を介しての雨水の浸入を阻止する通気性能及び防水性能を発揮する。したがって、開口８７の各々から侵入した外気は、通気部品８５の通気孔（図示せず）を通過して小屋裏空間９０へと移動する。
【０００６】
又、軒先換気構造体８１を備える家屋に火災が発生した場合には、鋼板よりなる鍔部８６の先端が鼻隠し８８に当接しているために、外気が不用意に小屋裏空間９０に侵入する虞がなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−６０７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記の従来の軒先換気構造体８１では、それを設置した際には鍔部８６の先端が鼻隠し（外壁部材の一部）８８に当接していても、例えば経年劣化等によって鍔部８６の先端と鼻隠し８８との間にわずかな隙間が形成されてしまうと、その隙間を介して外気が不用意に小屋裏空間９０に侵入してしまう虞がある。したがって、従来の軒先換気構造体８１は、耐火性を十分に備えているとは言い難い。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、耐火性が向上した軒先換気構造体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、屋根材と外壁とからなる軒先部分に設置する軒先換気構造体であって、屋根材に取り付けられ、通気機能を有する通気部材と、外壁に取り付けられた外壁部材と、通気部材と外壁部材との接合部分に充填された熱膨張シーリングとを備えたものである。
【００１１】
このように構成すると、火災等の熱により熱膨張シーリングが膨張する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、接合部分は、屋根材の短手方向の断面が逆Ｕ字形状を有するものである。
【００１３】
このように構成すると、熱膨張シーリングの充填量が一定となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、接合部分を構成する通気部材の一部と外壁部材の一部とは水平方向にスライド自在に係合し、通気部材と外壁部材とが水平方向に最も近づいた時、接合部分に逆Ｕ字形状が残るように通気部材の一部と外壁部材の一部とが係合するものである。
【００１５】
このように構成すると、熱膨張シーリングの充填スペースが常に確保される。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、火災等の熱により熱膨張シーリングが膨張するため、接合部分が保護され、耐火性が向上する。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、熱膨張シーリングの充填量が一定となるため、耐火機能が安定して発揮される。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の効果に加えて、熱膨張シーリングの充填スペースが常に確保されるため、安定した防火性能を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の第１の実施の形態による軒先換気構造体の外観形状を示した平面図である。
【図２】図１で示した軒先換気構造体の屋根材の短手方向の拡大側面図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た拡大断面図である。
【図４】図２で示したＩＶ−ＩＶラインから見た縮小図である。
【図５】図２で示したＶ−Ｖラインから見た縮小図である。
【図６】図２で示したＶＩ−ＶＩラインから見た縮小図である。
【図７】図２で示した軒先換気構造体の分解図である。
【図８】図２で示した第１の通気部品の外観形状を概略的に示す拡大斜視図である。
【図９】図２で示した第２の通気部品の外観形状を概略的に示す拡大斜視図である。
【図１０】図２で示した軒先部に装着された第１の通気部品及び第２の通気部品の外観形状を概略的に示す拡大斜視図である。
【図１１】図１で示した軒先換気構造体の軒先部分への取付工程を示す概略断面図である。
【図１２】図１１で示す取付工程に続く他の取付工程を示す概略断面図である。
【図１３】図１２で示す取付工程に続く更に他の取付工程を示す概略断面図である。
【図１４】図１３で示す取付工程に続く更に他の取付工程を示す概略断面図である。
【図１５】図１４で示す取付工程に続く更に他の取付工程を示す概略断面図である。
【図１６】図１５で示す取付工程に続く更に他の取付工程を示す概略断面図である。
【図１７】図１６で示す取付工程に続く更に他の取付工程を示す概略断面図である。
【図１８】図１７に対応した図であって、熱膨張シーリングが膨張した後の軒先換気構造体の軒先部分への取付状態を示す概略断面図である。
【図１９】この発明の第２の実施の形態による軒先換気構造体の軒先部分への取付工程の一部を示す概略断面図である。
【図２０】図１９に対応した図であって、熱膨張シーリングが膨張した後の軒先換気構造体の軒先部分への取付状態を示す概略断面図である。
【図２１】特許文献１で開示された従来の軒先換気構造体の軒先部分への取付状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１はこの発明の第１の実施の形態による軒先換気構造体の外観形状を示した平面図であり、図２は図１で示した軒先換気構造体の屋根材の短手方向の拡大側面図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た拡大断面図であり、図４は図２で示したＩＶ−ＩＶラインから見た縮小図であり、図５は図２で示したＶ−Ｖラインから見た縮小図であり、図６は図２で示したＶＩ−ＶＩラインから見た縮小図であり、図７は図２で示した軒先換気構造体の分解図である。
【００２１】
これらの図を参照して、軒先換気構造体１１は、通気機能を有する通気部材１５及び外壁部材３５を中心として構成されている。尚、通気部材１５及び外壁部材３５共に、屋根材（図示せず）の長手方向に延びる形状を有している。
【００２２】
通気部材１５は、鋼板を折り曲げて形成され、屋根材（図示せず）に対して平行状態で幅方向に斜め下方に延びる傾斜部１７と、傾斜部１７の下方側に接続された軒先部１９とを含んでいる。尚、軒先部１９の一部は折り曲げられることで、平板状の延出部２０が形成されている。又、軒先部１９の短手方向の断面はＵ字形状に形成されており、軒先部１９の下面２２には、下面２２を軒先部１９の内方へ切り起こしてなる第１の開口２３が、屋根材（図示せず）の長手方向に所定間隔で複数形成されている。更に、軒先部１９のＵ字形状部分の中には、詳しくは後述する第１の通気部品４５及び第２の通気部品５１が、軒先部１９に対して脱着自在に装着されている。
【００２３】
外壁部材３５は、鋼板を折り曲げて形成され、外壁（図示せず）に取り付けられる外壁固定部３７と、外壁固定部３７に接続され、軒先部１９に対向する軒先対向部３８とを含んでいる。尚、軒先対向部３８の一部は折り曲げられることで、屋根材（図示せず）の短手方向の断面がコの字形状の受け部３９が形成されている。そして、上述した延出部２０は、受け部３９に対し、受け部３９の内方を摺動自在に移動するようにして、延出部２０と受け部３９とが、水平方向にスライド自在に係合するように構成されている。
【００２４】
図８は図２で示した第１の通気部品の外観形状を概略的に示す拡大斜視図であり、図９は図２で示した第２の通気部品の外観形状を概略的に示す拡大斜視図であり、図１０は図２で示した軒先部に装着された第１の通気部品及び第２の通気部品の外観形状を概略的に示す拡大斜視図である。
【００２５】
これらの図を参照して、第１の通気部品４５は、屋根材（図示せず）の長手方向に延び、軒先部１９の長手方向の長さとほぼ同一の長さを有している。又、第１の通気部品４５は、屋根材（図示せず）の短手方向の断面が逆Ｕ字形状に形成されており、軒先部１９に対して長手方向に挿入自在の形状を有している。更に、第１の通気部品４５の上面４６には、上面４６を第１の通気部品４５の内方（下方）へ切り起こしてなる第２の開口４７が、屋根材（図示せず）の長手方向に所定間隔で複数形成されている。
【００２６】
一方で、第２の通気部品５１も、第１の通気部品４５と同様に、屋根材（図示せず）の長手方向に延び、軒先部１９の長手方向の長さとほぼ同一の長さを有している。又、第２の通気部品５１も、屋根材（図示せず）の短手方向の断面が逆Ｕ字形状に形成されており、軒先部１９に対して長手方向に挿入自在の形状を有している。更に、第２の通気部品５１の上面５２には、上面５２を第２の通気部品５１の内方（下方）へ切り起こしてなる第３の開口５３が、屋根材（図示せず）の長手方向に所定間隔で複数形成されている。尚、軒先部１９の中で、第２の通気部品５１は、第３の開口５３が第１の通気部品４５の第２の開口４７から上方に対応して位置するようにして、第１の通気部品４５の上方に装着されている。
【００２７】
次に、図１で示した軒先換気構造体１１の軒先部分への取付について説明する。
【００２８】
図１１から図１７は、図１で示した軒先換気構造体の軒先部分への取付各工程を示す概略断面図である。
【００２９】
はじめに図１１を参照して、軒先換気構造体１１を軒先部分に取り付ける。取付にあっては、あらかじめ延出部２０と受け部３９とを係合させて、外壁部材３５が通気部材１５に一体的に保持された状態とする。この状態で、下方先端側に水切部材６１が取り付けられた屋根材下地６４に対して、軒先換気構造体１１を外方側から移動させる。それから、傾斜部１７が屋根材下地６４の一部及び水切部材６１の各々の上面を覆うと共に、傾斜部１７が屋根材下地６４に対して平行状態となるようにして、軒先換気構造体１１を取り付ける。
【００３０】
本実施の形態によれば、外壁部材３５が通気部材１５に一体的に保持された状態で軒先換気構造体１１を取り付けることができるので、取付過程で外壁部材３５を紛失する虞がない。
【００３１】
次に図１２を参照して、第１の通気部品４５を軒先部１９に対して長手方向に挿入して、軒先部１９の中に第１の通気部品４５を装着する。このとき、第１の通気部品４５の第２の開口４７が、軒先部１９の第１の開口２３から上方に対応して位置するように装着する。
【００３２】
それから、第２の通気部品５１を軒先部１９に対して長手方向に挿入して、第１の通気部品４５の上方に第２の通気部品５１を装着する。このとき、第２の通気部品５１の第３の開口５３が、第１の通気部品４５の第２の開口４７から上方に対応して位置するように装着する。
【００３３】
本実施の形態によれば、第１の通気部品４５及び第２の通気部品５１のそれぞれを軒先部１９に対して長手方向に挿入できるため、第１の通気部品４５及び第２の通気部品５１の装着に対して軒先部１９の上方のスペースが不要となると共に、第１の通気部品４５及び第２の通気部品５１の各々を容易に装着できる。
【００３４】
それから屋根材下地６４及び傾斜部１７の上面を覆うようにして、ルーフィング６５及び屋根材６６を順に設置する。
【００３５】
次に図１３、図１４及び図１５を参照して、外壁下地７０及び胴縁７１を順に設置する。それから外壁部材３５を通気部材１５から離れるように、胴縁７１側へと水平方向にスライドし、外壁固定部３７を胴縁７１に当接させる。
【００３６】
本実施の形態によれば、延出部２０は、受け部３９に対し、受け部３９の内方を摺動するので、上述のスライド動作は安定し、水平方向の調整を容易に行うことができる。又、受け部３９及び延出部２０の各々は、上述したように鋼板を折り曲げて形成されることで強度が向上しているため、受け部３９及び延出部２０の係合状態が安定している。
【００３７】
次に図１６及び図１７を参照して、外壁固定部３７が胴縁７１に当接している状態で、外壁固定部３７に外壁７２の内面が当接するようにして外壁７２を取り付ける。最後に軒先対向部３８と外壁７２の上端部の間の隙間にコーキング剤７４を充填する。又、通気部材１５と外壁部材３５との接合部分であって、軒先部１９、延出部２０及び軒先対向部３８により形成される、屋根材の短手方向の断面が逆Ｕ字形状のスペース（Ｓ１）には、熱膨張シーリング３２を充填して、軒先換気構造体１１の取付を終了する。尚、熱膨張シーリング３２としては、例えば３Ｍ（登録商標）ファイヤーバリアー（３Ｍ社製）のように、３５０℃以上の高温になると熱に反応して６倍以上に膨張するシーリング材等の、汎用の熱膨張シーリング材を使用すれば良い。
【００３８】
このようにして取り付けられた軒先換気構造体１１にあっては、第１の開口２３、第２の開口４７及び第３の開口５３を介して小屋裏空間５５の自然換気を図ることができる。
【００３９】
又、軒先部１９の中に第１の通気部品４５及び第２の通気部品５１を装着することで、軒先換気構造体１１の防水性能を調整することができる。更に、第２の開口４７及び第３の開口の各々を上述したように切り起こし孔として形成することで、それらの開口寸法を従来の通気部品の開口寸法よりも大きくすることができる。これによれば、第２の開口４７及び第３の開口５３の各々が埃等によって目詰まりする虞がないので、軒先換気構造体１１の通気性能が低下する虞がない。
【００４０】
図１８は図１７に対応した図であって、熱膨張シーリングが膨張した後の軒先換気構造体の軒先部分への取付状態を示す概略断面図である。
【００４１】
図を参照して、軒先換気構造体１１によれば、火災等が発生すると、その熱により熱膨張シーリング３２が膨張する。したがって、膨張した熱膨張シーリング３２によって、通気部材１５と外壁部材３５との接合部分を保護することができる。尚、上述したように、通気部材１５と外壁部材３５との接合部分の短手方向の断面が逆Ｕ字形状を有することでスペース（Ｓ１）に充填する熱膨張シーリング３２の量は一定となるため、耐火機能は安定して発揮される。
【００４２】
図１９はこの発明の第２の実施の形態による軒先換気構造体の軒先部分への取付工程の一部を示す概略断面図である。
【００４３】
図を参照して、この実施の形態による軒先換気構造体の基本的な構造は、第１の実施の形態による軒先換気構造体と同様であるので、ここでは相違点を中心に説明する。
【００４４】
この実施の形態においては、軒先換気構造体３１の水平方向における延出部２０の長さ、及び、受け部３９の内方の長さをそれぞれｄ１、ｄ２とすると、ｄ１＞ｄ２に設定されている。これにより、軒先部１９と軒先対向部３８とが水平方向に最も近づいたときに、通気部材１５と外壁部材３５との接合部分には、軒先部１９、延出部２０及び軒先対向部３８により形成される、屋根材の短手方向の断面が逆Ｕ字形状のスペース（Ｓ２）が残る。そして、このスペース（Ｓ２）には、熱膨張シーリング３２が充填される。
【００４５】
尚、本実施の形態においては、更に、水切部材６１の下方先端側及び下面側、傾斜部１７の下方上面側、及び第１の通気部品４５及び第２の通気部品５１の各々の内方のそれぞれに熱膨張材３３ａ〜ｅを取り付けているが、熱膨張シーリング３２を少なくとも上述のスペース（Ｓ２）に取り付ければ、後述する効果は発揮される。
【００４６】
図２０は図１９に対応した図であって、熱膨張シーリングが膨張した後の軒先換気構造体の軒先部分への取付状態を示す概略断面図である。
【００４７】
図を参照して、軒先換気構造体３１によれば、火災等が発生すると、その熱により熱膨張シーリング３２が膨張する。これによれば、膨張した熱膨張シーリング３２によって通気部材１５と外壁部材３５との接合部分を保護することができる。又、延出部２０の長さ及び受け部３９の内方の長さをそれぞれ上述したように設定することで、通気部材１５と外壁部材３５との接合部分には、熱膨張シーリング３２の充填スペース（Ｓ２）が常に確保される。したがって、安定した防火性能を発揮することができる。
【００４８】
尚、上記の各実施の形態では、通気部材は特定形状を有しているが、屋根材に取り付けられ、通気機能を有するものであれば他の形状であっても良い。
【００４９】
又、上記の各実施の形態では、通気部材は、特定の通気部品を有することで特定の通気機能を有しているが、他の通気機能を有する構成であっても良い。
【００５０】
更に、上記の各実施の形態では、外壁部材は特定形状を有しているが、外壁に取り付けられるものであれば他の形状であっても良い。
【００５１】
更に、上記の各実施の形態では、熱膨張シーリングは、通気部材と外壁部材との接合部分のうち特定部分に充填されているが、通気部材と外壁部材との接合部分であれば、他の部分に充填されていても良い。
【００５２】
更に、上記の各実施の形態では、特定の熱膨張シーリングが使用されているが、少なくとも火災等の熱によって膨張するものであれば、他の熱膨張シーリングを使用しても良い。
【００５３】
更に、上記の各実施の形態では、接合部分の屋根材の短手方向の断面は特定形状を有しているが、熱膨張シーリングを充填できるのであれば、他の断面形状であっても良い。
【００５４】
更に、上記の各実施の形態では、通気部材及び外壁部材それぞれの特定部分が特定の方法によって接合されているが、他の方法によって接合されていても良い。
【００５５】
更に、上記の各実施の形態では、通気部材及び外壁部材それぞれの特定部分が特定の方向に最も近づいた時、接合部分は、屋根材の短手方向に特定の断面形状を有する構成としているが、通気部材及び外壁部材それぞれの他の部分が他の方向に最も近づく構成としても良い。又、そのときの接合部分の屋根材の短手方向の断面形状は、他の形状であっても良い。
【００５６】
更に、上記の各実施の形態では、通気部材は外壁部材を保持できる形状を有しているが、通気部材は外壁部材を保持できない形状であっても良い。
【００５７】
更に、上記の各実施の形態では、傾斜部を含む通気部材とすることで、傾斜屋根に対応した軒先換気構造体としているが、通気部材の形状を変えることで、平坦屋根等の他の屋根に対応した軒先換気構造体としても良い。
【００５８】
更に、上記の各実施の形態では、通気部材及び外壁部材はそれぞれ鋼板を折り曲げて形成されているが、通気部材及び外壁部材の少なくとも一方が、鋼板の折り曲げ以外で形成されていても良い。
【００５９】
更に、上記の各実施の形態では、通気部材の一部と外壁部材の一部とがスライド係合する構成としたが、これらがスライド係合しない構成としても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１１…軒先換気構造体
１５…通気部材
１７…傾斜部
１９…軒先部
２０…延出部
３５…外壁部材
３８…軒先対向部
３９…受け部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
2016008457.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2016008457.tif 000017
【図１６】
2016008457.tif 000018
【図１７】
2016008457.tif 000019
【図１８】
2016008457.tif 000020
【図１９】
2016008457.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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