(57)【要約】【課題】セメント板の表面への凹凸模様の転写性及びセメント板の表面からの離型性を比較的簡単な構造で向上させることができる模様付けロールを提供する。【解決手段】外周面に転写凹凸模様１４を有する回転ロール１０と、回転ロール１０の内側に配置される気圧調整体と、回転ロール１０と気圧調整体との隙間に設けられるパッキンとを備える。回転ロール１０は気圧調整体の外側に回転自在に設けられる。外周面には多数の通気孔１７が形成される。気圧調整体は正圧となる正圧室と負圧となる負圧室とを備える。回転ロール１０が回転することにより、通気孔１７は正圧室に通じる状態と負圧室に通じる状態とで切り替え自在に形成される。パッキンは、回転ロール１０の内周面と気圧調整体の外周面とに密着する。正圧室に通じる状態の通気孔１７と負圧室に通じる状態の通気孔１７とを区画している。【選択図】図１
2016159461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に転写凹凸模様を有する回転ロールと、前記回転ロールの内側に配置される気圧調整体と、前記回転ロールと前記気圧調整体との隙間に設けられるパッキンとを備えてなり、
前記回転ロールは前記気圧調整体の外側に回転自在に設けられ、前記外周面には多数の通気孔が形成され、
前記気圧調整体は正圧となる正圧室と負圧となる負圧室とを備え、
前記回転ロールが回転することにより、前記通気孔は前記正圧室に通じる状態と前記負圧室に通じる状態とで切り替え自在に形成され、
前記パッキンは、前記回転ロールの内周面と前記気圧調整体の外周面とに密着し、前記正圧室に通じる状態の通気孔と前記負圧室に通じる状態の通気孔とを区画している
ことを特徴する模様付けロール。
【請求項２】
前記回転ロールの回転の中心となるシャフトをさらに備え、前記気圧調整体は前記シャフトに固定され、
前記シャフトは前記正圧室に通じる正圧通気路と前記負圧室に通じる負圧通気路とを備えることを特徴とする請求項１に記載の模様付けロール。
【請求項３】
前記正圧室は離型用正圧室と清掃用正圧室とを備え、前記負圧室と前記清掃用正圧室との間に前記離型用正圧室が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の模様付けロール。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の模様付けロールにより未硬化のセメント板の表面に凹凸模様を形成する模様付け工程と、前記模様付け工程後に前記回転ロールが回転することにより前記未硬化のセメント板の表面から前記回転ロールの前記外周面を離す離型工程とを備え、
前記模様付け工程では、前記回転ロールの前記外周面が前記未硬化のセメント板の表面に押圧されると共に前記未硬化のセメント板の表面に押圧されている部分にある通気孔が負圧室と通じる状態となり、
前記離型工程では、前記回転ロールが回転することにより、前記未硬化のセメント板の表面に押圧されている部分にある通気孔が前記負圧室に通じる状態から前記正圧室に通じる状態へと切り替わる
ことを特徴とする建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模様付けロール及びこれを用いた建材の製造方法に関する。詳しくは、未硬化のセメント板の表面に押圧することにより、未硬化のセメント板の表面に凹凸模様を形成するのに用いられる模様付けロール、及び凹凸模様を形成した後に未硬化のセメント板を硬化する建材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に凹凸模様を有する窯業系建材が壁材や屋根材などとして用いられている。このような窯業系建材は、まずセメントを含む未硬化の平板状のセメント板（例えば、グリーンシート）を作製し、次にこのセメント板の表面にプレス成形装置を用いて凹凸模様を形成し、この後、未硬化のセメント板を養生硬化することによって製造されている。
【０００３】
上記のように凹凸模様をプレス成形装置で成形する場合、平板状のプレス型を未硬化のセメント板の表面に押圧することが考えられるが、この模様付けの工程がバッチ式で断続的となるために、生産効率を高めることが難しい。そこで、模様付けロールを用いて凹凸模様を成形することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
模様付けロールは略円筒状に形成され、その外周面には転写凹凸模様が設けられている。そして、模様付けロールの外周面を未硬化のセメント板の表面に押圧することによって、セメント板の表面に転写凹凸模様が転写されて凹凸模様が形成される。また模様付けロールを回転させながら長尺の未硬化のセメント板を進行させることにより、転写凹凸模様がセメント板の表面に連続的に転写される。従って、模様付けの工程が連続的に行われることになって、生産効率が高められる。
【０００５】
また、特許文献１に記載の発明では、凹凸模様の転写性及び模様付けロールの外周面からのセメント板の離型性を向上させるために、模様付けロールに吸気機能及び排気機能を付与している。すなわち、模様付けロールはその内部が周方向に複数の小室に分割されている。また模様付けロールの周壁には外面と内面とに開口する多数の微細穴が設けられている。また各小室には配管を通じて減圧ポンプと加圧ポンプとに接続されている。
【０００６】
そして、模様付けの工程において、模様付けロールの外周面をセメント板の表面に押圧しているときには、その押圧箇所に対応する小室を減圧ポンプにより吸気する。これにより、吸気された小室に通じる微細穴からセメント板の表面に吸引作用が及ぼされ、セメント板が模様付けロールの外周面に引きつけられる。この結果、転写凹凸模様がセメント板の表面に強く押圧され、凹凸模様の転写性が向上する。
【０００７】
また、凹凸模様を転写した後、模様付けロールの外周面をセメント板の表面から離す（離型する）必要がある。そこで、模様付けロールのセメント板の表面から離れる直前の箇所に対応する小室は、吸気状態から排気状態へと切り替えられる。これにより、排気状態の小室に通じる微細穴からセメント板の表面に排気作用が及ぼされ、セメント板が模様付けロールの外周面から剥離されやすくなる。この結果、模様付けロールからセメント板の表面が剥がれやすくなって、セメント板の離型性が向上する。
【０００８】
このように模様付けロールは、減圧ポンプと加圧ポンプの動作を切り替えることにより、吸気機能と排気機能が切り替えられるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−１１６６１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に記載の発明では、模様付けロールのセメント板の表面への接触及び離隔のタイミングに対応させて、小室の吸気状態と排気状態とを切り替えなければならず、コンピューターを用いて複数のバルブの開閉動作を行う必要があり、大掛かりな装置が必要となる場合があった。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、セメント板の表面への凹凸模様の転写性及びセメント板の表面からの離型性を比較的簡単な構造で向上させることができる模様付けロール、及びこれを用いた建材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る模様付けロールは、外周面に転写凹凸模様を有する回転ロールと、前記回転ロールの内側に配置される気圧調整体と、前記回転ロールと前記気圧調整体との隙間に設けられるパッキンとを備えてなり、前記回転ロールは前記気圧調整体の外側に回転自在に設けられ、前記外周面には多数の通気孔が形成され、前記気圧調整体は正圧となる正圧室と負圧となる負圧室とを備え、前記回転ロールが回転することにより、前記通気孔は前記正圧室に通じる状態と前記負圧室に通じる状態とで切り替え自在に形成され、前記パッキンは、前記回転ロールの内周面と前記気圧調整体の外周面とに密着し、前記正圧室に通じる状態の通気孔と前記負圧室に通じる状態の通気孔とを区画していることを特徴する。
【００１３】
本発明に係る模様付けロールにあっては、前記回転ロールの回転の中心となるシャフトをさらに備え、前記気圧調整体は前記シャフトに固定され、前記シャフトは前記正圧室に通じる正圧通気路と前記負圧室に通じる負圧通気路とを備えることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る模様付けロールにあっては、前記正圧室は離型用正圧室と清掃用正圧室とを備え、前記負圧室と前記清掃用正圧室との間に前記離型用正圧室が設けられていることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る建材の製造方法は、前記模様付けロールにより未硬化のセメント板の表面に凹凸模様を形成する模様付け工程と、前記模様付け工程後に前記回転ロールが回転することにより前記未硬化のセメント板の表面から前記回転ロールの前記外周面を離す離型工程とを備え、前記模様付け工程では、前記回転ロールの前記外周面が前記未硬化のセメント板の表面に押圧されると共に前記未硬化のセメント板の表面に押圧されている部分にある通気孔が負圧室と通じる状態となり、前記離型工程では、前記回転ロールが回転することにより、前記未硬化のセメント板の表面に押圧されている部分にある通気孔が前記負圧室に通じる状態から前記正圧室に通じる状態へと切り替わることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る模様付けロールは、前記回転ロールが回転することにより、前記通気孔は前記正圧室に通じる状態と前記負圧室に通じる状態とで切り替え自在に形成されている。従って、本発明に係る模様付けロールにより未硬化のセメント板の表面に凹凸模様を形成する模様付け工程と、前記模様付け工程後に前記回転ロールが回転することにより前記未硬化のセメント板の表面から前記回転ロールの前記外周面を離す離型工程とを備える建材の製造方法にあっては、コンピューターを用いて複数のバルブの開閉動作を行う必要がなく、セメント板の表面への凹凸模様の転写性及びセメント板の表面からの離型性を比較的簡単な構造で向上させることができる。
【００１７】
本発明に係る建材の製造方法は、前記模様付け工程では、前記回転ロールの前記外周面が前記未硬化のセメント板の表面に押圧されると共に前記未硬化のセメント板の表面に押圧されている部分にある通気孔が負圧室と通じる状態となり、前記離型工程では、前記回転ロールが回転することにより、前記未硬化のセメント板の表面に押圧されている部分にある通気孔が前記負圧室に通じる状態から前記正圧室に通じる状態へと切り替わる。従って、コンピューターを用いて複数のバルブの開閉動作を行う必要がなく、セメント板の表面への凹凸模様の転写性及びセメント板の表面からの離型性を比較的簡単な構造で向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態の一例を示す一部の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態の一例を示し、シャフトが装着された気圧調整体の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態の一例を示し、気圧調整体の内部の斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態の一例を示し、気圧調整体の内部の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態の一例を示し、気圧調整体の斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態の一例を示し、シャフトの斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態の一例を示し、シャフトの断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態の他の一例を示し、一部が破断した斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態の建材の製造方法の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００２０】
（模様付けロールの説明）
本実施の形態の模様付けロール１は、回転ロール１０、シャフト２０、気圧調整体４０、パッキン３０，３１を備えて形成されている。
【００２１】
図１は、模様付けロール１の一例を示している。模様付けロール１は回転ロール１０とシャフト２０とを備えている。
【００２２】
回転ロール１０は、ロール本体１１と一対の側板１２と一対のカバー１３とを備えている。ロール本体１１は両方の側端面が開口して略円筒状に形成されている。ロール本体１１の外周面には転写凹凸模様１４が形成されている。転写凹凸模様１４は複数の凹部１５と凸部１６とで形成されている。
【００２３】
ロール本体１１には多数の通気孔１７が形成されている。通気孔１７はロール本体１１の外周面と内周面とに開口して形成されている。通気孔１７は直径が０．１〜１．０ｍｍの微細孔に形成されている。通気孔１７は少なくとも凹部１５の底面や側面に１〜２０ｍｍの略等間隔で格子状に設けられている。
【００２４】
図２は、片方のカバー１３を図示省略した状態を示している。側板１２はロール本体１１の両方の側端部に一つずつ設けられている。各側板１２はロール本体１１の側端面の開口を覆っている。各側板１２の中央部には装着孔１８が形成されている。装着孔１８は側板１２を厚み方向に貫通している。カバー１３は各側板１２の外面に設けられている。カバー１３は装着孔１８を覆うように設けられている。各カバー１３の中央部には軸孔１９が形成されている。軸孔１９はカバー１３を厚み方向に貫通している。そして、軸孔１９から外側にシャフト２０の端部が突出している。回転ロール１０はベアリング２１を備えている。ベアリング２１は各側板１２の各装着孔１８に嵌め込まれて設けられている。ベアリング２１の外輪２１２は装着孔１８の周縁部に固定されている。
【００２５】
図３は、ロール本体１１と両方の側板１２と両方のカバー１３とを図示省略した状態を示している。ベアリング２１はシャフト２０に二つ設けられている。二つのベアリング２１はシャフト２０の長手方向に間隔をあけて設けられている。シャフト２０はベアリング２１の内輪２１３の内側に差し込まれており、内輪２１３とシャフト２０とが固定されている。二つのベアリング２１の間には気圧調整体４０が設けられている。
【００２６】
気圧調整体４０は回転ロール１０の内部に収まる大きさに形成されている。気圧調整体４０は胴体４１と一対の側板４２とを備えている。胴体４１は両方の側端面が開口して略円筒状に形成されている。胴体４１の周壁には複数の貫通孔４３が形成されている。貫通孔４３は胴体４１の外周面と内周面とに開口して形成されている。
【００２７】
側板４２は胴体４１の両方の側端部に一つずつ設けられている。各側板４２は胴体４１の側端面の開口を覆っている。各側板４２の中央部には軸孔４４が形成されている。軸孔４４は側板４２を厚み方向に貫通している。そして、軸孔４４から外側にシャフト２０が突出している。胴体４１の外周面には一対のパッキン３０，３１が密着して設けられている。
【００２８】
図４は気圧調整体４０から一方の側板４２を外した状態を示している。胴体４１の内部空間には仕切体５０が設けられている。仕切体５０は固定部５１と複数の仕切り５２〜５６とを備えている。固定部５１は両方の側端面が開口する円筒状に形成されている。複数の仕切り５２〜５６は固定部５１から放射状に突出している。また仕切り５２〜５６は固定部５１の一側端から他側端に至るような平板状に形成されている。
【００２９】
第一の仕切り５２は固定部５１の下端の外面から略鉛直下向きに突出している。第二の仕切り５３は第一の仕切り５２から反時計回りに約６０°傾いた位置に設けられ、固定部５１の外面から斜め下方に突出している。第三の仕切り５４は第一の仕切り５２から時計回りに約６０°傾いた位置に設けられ、固定部５１の外面から斜め下方に突出している。第四の仕切り５５は第一の仕切り５２から反時計回りに約１２０°傾いた位置に設けられ、固定部５１の外面から斜め上方に突出している。第五の仕切り５６は第一の仕切り５２から時計回りに約１２０°傾いた位置に設けられ、固定部５１の外面から斜め上方に突出している。
【００３０】
胴体４１の内周面には複数の差し込み溝４５が設けられている。各差し込み溝４５は胴体４１の一側端から他側端に至るように形成されている。また各差し込み溝４５は複数の仕切り５２〜５６のそれぞれに対応する位置に設けられている。そして、各仕切り５２〜５６の各先端が差し込み溝４５にそれぞれ差し込まれることにより、胴体４１と仕切体５０とが結合されている。このとき、固定部５１の側端面の開口が側板４２の軸孔４４と対向して位置している。
【００３１】
また胴体４１の内部空間は仕切り５２〜５６により複数の部屋に区画される。第一の仕切り５２と第二の仕切り５３との間の空間は負圧室４６として形成されている。第一の仕切り５２と第三の仕切り５４との間の空間は第一の正圧室４９である離型用正圧室４７が形成されている。第四の仕切り５５と第五の仕切り５６との間の空間は第二の正圧室４９である清掃用正圧室４８として形成されている。第二の仕切り５３と第四の仕切り５５との間の空間及び第三の仕切り５４と第五の仕切り５６との間の空間はピン装着室５７として形成されている。
【００３２】
負圧室４６は、負圧状態（大気圧よりも低い圧力）となる空間であって、例えば、０．０１〜０．０９９ＭＰａとなる。負圧室４６の外周部を構成する胴体４１の周壁の一部分には複数の貫通孔４３が設けられている。これらの貫通孔４３は負圧室４６と連通する吸引孔６０として形成されている。また負圧室４６の内周部を構成する固定部５１の一部分には第一の接続孔６１が設けられている。第一の接続孔６１は固定部５１を厚み方向で貫通する孔であって、固定部５１の外周面（負圧室４６側の面）と内周面とに開口している。
【００３３】
離型用正圧室４７は、正圧状態（大気圧よりも高い圧力）となる空間であって、例えば、０．３〜０．６ＭＰａとなる。離型用正圧室４７の外周部を構成する胴体４１の周壁の一部分には複数の貫通孔４３が設けられている。これらの貫通孔４３は離型用正圧室４７と連通する第一の排出孔６２として形成されている。また離型用正圧室４７の内周部を構成する固定部５１の一部分には第二の接続孔６３が設けられている。第二の接続孔６３は固定部５１を厚み方向で貫通する孔であって、固定部５１の外周面（離型用正圧室４７側の面）と内周面とに開口している。
【００３４】
清掃用正圧室４８は、正圧状態（大気圧よりも高い圧力）となる空間であって、例えば、０．３〜０．６ＭＰａとなる。清掃用正圧室４８の外周部を構成する胴体４１の周壁の一部分には複数の貫通孔４３が設けられている。これらの貫通孔４３は清掃用正圧室４８と連通する第二の排出孔６４として形成されている。また清掃用正圧室４８の内周部を構成する固定部５１の一部分には第三の接続孔６５が設けられている。第三の接続孔６５は固定部５１を厚み方向で貫通する孔であって、固定部５１の外周面（清掃用正圧室４８側の面）と内周面とに開口している。
【００３５】
二つのピン装着室５７は軸方向と直交するで略水平に対向して形成されている。各ピン装着室５７の内周部を構成する固定部５１の一部分にはピン装着孔５８がそれぞれ設けられている。各ピン装着孔５８は固定部５１を厚み方向で貫通する孔であって、固定部５１の外周面（各ピン装着室５７側の面）と内周面とに開口している。二つのピン装着孔５８は軸方向と直交するで略水平に対向して形成されている。
【００３６】
清掃用正圧室４８に対応する部分において、胴体４１の上面には第一のパッキン溝４０１が設けられている。第一のパッキン溝４０１は二列に並ぶ複数の第二の排出孔６４の全体を囲うように、平面視で略「ロ」字状に形成されている。そして、第一のパッキン溝４０１には第一のパッキン３０が装着されている。第一のパッキン３０はＥＰＤＭやＰＴＦＥなどの合成ゴムにより、平面視で略「ロ」字状に形成されている。
【００３７】
図５のように、負圧室４６及び離型用正圧室４７に対応する部分において、胴体４１の下面には第二のパッキン溝４０２が設けられている。第二のパッキン溝４０２は二列に並ぶ複数の第一の排出孔６２と複数の吸引孔６０の全体を囲うように形成され、且つ複数の第一の排出孔６２と複数の吸引孔６０との間にも位置するように、略「日」字状に形成されている。そして、図６のように、第二のパッキン溝４０２には第二のパッキン３１が装着されている。第二のパッキン３１はＥＰＤＭやＰＴＦＥなどの合成ゴムにより、平面視で略「日」字状に形成されている。
【００３８】
図７のように、シャフト２０は水平方向に長い棒状に形成されている。シャフト２０の長手方向の大部分が略円棒状に形成されるが、シャフト２０の両端部は角棒状に形成されている。シャフト２０の中央部にはピン孔２０１が設けられている。ピン孔２０１は前後方向（シャフト２０の長手方向と直交する水平方向）でシャフト２０を貫通するように設けられている。
【００３９】
図８のように、シャフト２０は正圧通気路２２と負圧通気路２４とを備えている。正圧通気路２２と負圧通気路２４とはシャフト２０の略中央部を挟んで一方側と他方側に形成されている。正圧通気路２２はシャフト２０の内部に軸方向と略平行に長く形成されている。正圧通気路２２の一方の端部は第一の開口２２０としてシャフト２０の一方の端部に形成されている。正圧通気路２２はシャフト２０の略中央部（ピン孔２１に達しない位置）で上方に向かって曲がっており、正圧通気路２２の他方の端部は第二の開口２２１としてシャフト２０の上面に形成されている。
【００４０】
負圧通気路２４はシャフト２０の内部に軸方向と略平行に長く形成されている。負圧通気路２４の一方の端部は第三の開口２２２としてシャフト２０の他方の端部（第一の開口２２０と反対側の端部）に形成されている。負圧通気路２４はシャフト２０の略中央部（ピン孔２１に達しない位置）で下方に向かって曲がっており、負圧通気路２４の他方の端部は第四の開口２２３としてシャフト２０の下面に形成されている。またシャフト２０は補助通気路２３を備えている。
【００４１】
補助通気路２３は正圧通気路２２の内面からシャフト２０の下面にまで貫通して形成されている。補助通気路２３の直径は正圧通気路２２の直径よりも小さく形成されている。
【００４２】
図９のように、シャフト２０はその略円棒状の部分が固定部５１の内側の空間に差し込まれている。そして、シャフト２０のピン孔２０１の開口と固定部５１のピン装着孔５８とを位置合わせし、ピン孔２０１と二つのピン装着孔５８とにわたって固定ピン７０を差し込む。これにより、シャフト２０に対して気圧調整体４０が回転しない状態で取り付けられる。またシャフト２０の外周面と固定部５１の内周面とがほとんど隙間なく密着される。
【００４３】
図１０のように、シャフト２０に対して気圧調整体４０が取り付けられた状態において、第二の開口２２１と第三の接続孔６５とが対向するように配置されている。これにより、正圧通気路２２と清掃用正圧室４８とが連通状態となる。また補助通気路２３と第二の接続孔６３とが対向するように配置され、これにより、正圧通気路２２と離型用正圧室４７とが連通状態となる。正圧通気路２２の第一の開口２２０にはポンプ等が接続され、空気等がポンプ等から正圧通気路２２を通じて清掃用正圧室４８及び離型用正圧室４７に供給されることにより、清掃用正圧室４８及び離型用正圧室４７が正圧状態となる。
【００４４】
また図１１のように、シャフト２０に対して気圧調整体４０が取り付けられた状態において、第四の開口２２３と第一の接続孔６１とが対向するように配置されている。これにより、負圧通気路２４と負圧室４６とが連通状態となる。負圧通気路２４の第三の開口２２２にはポンプ等が接続され、空気等が負圧通気路２４を通じて負圧室４６から排出されることにより、負圧室４６が負圧状態となる。
【００４５】
気圧調整体４０は回転ロール１０の内側に収容されて配置されている。この場合、気圧調整体４０の胴体４１の外周面と回転ロール１０のロール本体１１の内周面とが隙間７１を介して対向配置されている。この隙間７１にはパッキン３０、３１が配置されている。パッキン３０、３１は胴体４１の外周面とロール本体１１の内周面とに密着している。
【００４６】
シャフト２０はベアリング２１の内輪２１３の内側に差し込まれ、内輪２１３とシャフト２０とが固定されているため、回転ロール１０はシャフト２０に対して回転自在に形成されている。回転ロール１０はロール本体１１の内周面がパッキン３０、３１に摺接しながら回転することになる。
【００４７】
ロール本体１１の多数の通気孔１７は、回転ロール１０がシャフト２０を中心として回転することにより、負圧室４６に対応する位置と、離型用正圧室４７に対応する位置と、清掃用正圧室４８に対応する位置とに順番に移動していく。そして、多数の通気孔１７のうち、負圧室４６に対向する位置にある複数の通気孔１７には、負圧室４６の負圧が吸引孔６０を通じて作用する。また多数の通気孔１７のうち、離型用正圧室４７に対向する位置にある複数の通気孔１７には、離型用正圧室４７の正圧が第一の排出孔６２を通じて作用する。また多数の通気孔１７のうち、清掃用正圧室４８に対向する位置にある複数の通気孔１７には、清掃用正圧室４８の正圧が第二の排出孔６４を通じて作用する。このように複数の通気孔１７は、回転ロール１０が回転することにより、負圧、正圧、正圧、負圧、正圧、正圧、負圧…の順で切り替わりながら作用を受けることになる。
【００４８】
また、パッキン３０、３１がロール本体１１の内周面と気圧調整体４０の胴体４１の内周面とに密着し、負圧室４６に通じる状態の通気孔１７と、離型用正圧室４７に通じる状態の通気孔１７と、清掃用正圧室４８に通じる状態の通気孔１７とを区画しているため、負圧室４６の負圧と、離型用正圧室４７の正圧と、清掃用正圧室４８の正圧とがそれぞれ互いに影響しにくくなる。従って、負圧室４６の負圧と、離型用正圧室４７の正圧と、清掃用正圧室４８の正圧とを各通気孔１７に確実に作用させやすい。
【００４９】
図１２には模様付けロール１の変形例を示す。この模様付けロール１は軸方向の長さが図１のものよりも長く形成されている。この場合、正圧通気路２２は複数の第二の開口２２１によりシャフト２０の上面に開口している。また複数の第二の開口２２１は複数の第三の接続孔６５と対向して配置されている。このように模様付けロール１が軸方向に長く形成されている場合は、正圧通気路２２と正圧室４９及び負圧通気路２４と負圧室４６との連通を多数の位置で行うようにする。
【００５０】
（建材の製造方法の説明）
本実施の形態の建材の製造方法は、模様付けロール１により未硬化のセメント板１００の表面に凹凸模様を形成する模様付け工程と、模様付け工程後に回転ロール１０が回転することにより未硬化のセメント板１００の表面から回転ロール１０の前記外周面を離す離型工程とを備える。
【００５１】
未硬化のセメント板１００はグリーンシートと称されるものであって、窯業系成形材料を板状（シート状）に成形して得られる。窯業系成形材料は、水硬性材料、油性物質、軽量骨材及び水を含有するものが好ましい。
【００５２】
水硬性材料としては、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、シリカフュームセメント等のセメントや、高炉スラグ等を用いることができる。このような水硬性材料は１種のみを用いたり、複数種を混合して用いたりすることができる。
【００５３】
油性物質は、水と共に逆エマルション（Ｗ／Ｏエマルション）を形成する。油性物質としては、通常は疎水性の液状物質が用いられる。油性物質の具体例としては、トルエン、キシレン、灯油、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。このような油性物質は１種のみを用いたり、複数種を混合して用いたりすることができる。油性物質の含有量は、窯業系成形材料の全量に対して５〜１０体積％であることが好ましい。
【００５４】
軽量骨材としては、非球状の無機骨材、球状の無機骨材、球状の有機骨材及びこれら以外のものを用いることができる。非球状の無機骨材としては、パーライト等を用いることができる。非球状の無機骨材の真球度は０．８０以下であることが好ましい。なお、真球度は、粒子の顕微鏡撮影画像に基づいて得られる、粒子の投影断面の面積及びこの断面の周囲長に基づき、〔粒子投影断面の面積と同じ面積の真円の円周長〕／〔粒子投影断面の周囲長の測定値〕の式で算出される値であるが、任意の５０個の粒子についてそれぞれ算出された値の平均値とする。
【００５５】
球状の無機骨材としては、フライアッシュバルーン等を用いることができる。球状の無機骨材の真球度は０．９５以上であることが好ましい。球状の有機骨材としては、中空な樹脂製の粒子等を用いることができる。具体例としては、フェノール樹脂マイクロバルーン、塩化ビニリデン樹脂マイクロバルーン、ユリア樹脂マイクロバルーン等の有機系マイクロバルーンが挙げられる。球状の有機骨材の真球度は０．９７以上であることが好ましい。
【００５６】
軽量骨材の含有量は、軽量骨材の密度等に応じて、窯業系成形材料から得られる無機質板の十分な軽量化が可能なように適宜調整される。非球状又は球状の無機骨材を含有する窯業系成形材料については、水硬性材料１００質量部に対して非球状又は球状の無機骨材は５〜８０質量部であることが好ましい。また、球状の有機骨材を含有する窯業系成形材料については、水硬性材料１００質量部に対して球状の有機骨材は０．１〜１．３質量部であることが好ましい。
【００５７】
窯業系成形材料は、安定な逆エマルション構造の形成に貢献する乳化剤をさらに含有することが好ましい。乳化剤の具体例としては、ソルビタンセスキオール、グリセロールモノステアレート、ソルビタンモノオレート、ジエチレングリコールモノステアレート、ソルビタンモノステアレート、ジグリセロールモノオレート等の非イオン界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等が挙げられる。乳化剤の含有量は、窯業系成形材料の全量に対して１〜３体積％であることが好ましい。
【００５８】
窯業系成形材料には、各種の補強材や添加剤が含有されていてもよい。補強材の具体例としては、砂利、ガラス粉、アルミナシリケート等の骨材、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維等の合成繊維や、炭素繊維、ガラス繊維、パルプ等の補強繊維が挙げられる。
【００５９】
窯業系成形材料の含水率は、窯業系成形材料中の固形分量に対して、例えば２５〜６０質量％である。
【００６０】
窯業系成形材料の具体的な調製方法の一例を示す。まず、乳化剤（例えばヤシ油やオレイン酸系乳化剤等）、スチレンモノマー、水、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の架橋剤、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサルエート等の重合開始剤を混合することによって、逆エマルション混合物を調製する。次に、逆エマルション混合物、水硬性材料、軽量骨材及び補強繊維を混合し、含水量を調整することによって、窯業系成形材料を調製することができる。逆エマルション混合物とその他の成分とは、例えば強制攪拌機や連続混合機等を用いて混合することができる。
【００６１】
そして、上記のようにして調製した窯業系成形材料を押出機を用いてシート状に押出成形することによって、未硬化のセメント板１００を作製することができる。
【００６２】
次に、模様付けロール１を用いて未硬化のセメント板１００の表面に凹凸模様を形成する方法について説明する。図１３に示すように長尺に作製された未硬化のセメント板１００を搬送装置（図示省略）を用いて長手方向（図１３において水平の矢印の方向）に搬送しながら、回転ロール１０を回転させて（図１３において時計回りの矢印の方向）未硬化のセメント板１００の表面を押圧することによって、この表面に転写凹凸模様１４を連続的に転写させ、未硬化のセメント板１００の表面に凹凸模様を形成する。このような模様付け工程においては、回転ロール１０の外周面のうち未硬化のセメント板１００に接触している部分が通気孔１７を通じて吸気される。すなわち、模様付け工程では、回転ロール１０の外周面が未硬化のセメント板１００の表面に押圧されると共に未硬化のセメント板１００の表面に押圧されている部分にある通気孔１７が負圧室４６と通じる状態となる。そして、回転ロール１０の外周面のうち未硬化のセメント板１００に接触している部分の通気孔１７を通じて吸気すると、たとえ回転ロール１０の転写凹凸模様１４が複雑なものであっても、窯業系成形材料を回転ロール１０の転写凹凸模様１４の凹凸に沿って強制的に流動や圧縮変形させることができ、賦形性を向上させることができる。
【００６３】
上記のような模様付け工程の後、回転ロール１０が回転することにより、未硬化のセメント板１００の表面に押圧されている部分にある通気孔１７が負圧室４６に通じる状態から離型用正圧室４７に通じる状態へと切り替わり、離型工程が行われる。離型工程では、回転ロール１０の外周面のうち未硬化のセメント板１００に接触している部分が、回転ロール１０の回転により、未硬化のセメント板１００から離間し始める通気孔１７を通じて排気される。このような離型工程では、たとえ窯業系成形材料が回転ロール１０の転写凹凸模様１４の凹部の奥深くに入り込んでいても、柄欠けや柄ボケを発生させることがほとんどなく脱型することができ、離型性を向上させることができる。
【００６４】
このように、回転ロール１０の外周面が未硬化のセメント板１００に接触し始めてから未硬化のセメント板１００から離間し終えるまでの間で、回転ロール１０の回転により通気孔１７を吸気状態から排気状態に切り替えることによって、賦形及び離型をスムーズに行うことができるものである。これにより、成形タクトを短縮することができ、高い生産性を維持しつつ、凹凸模様その他の生産条件の管理について制約を受けにくくすることができる。
【００６５】
また、未硬化のセメント板１００のカスが通気孔１７に詰まるおそれもある。これを抑制するために、離型工程の後に清掃工程が行われる。清掃工程では、離型工程の後、回転ロール１０が回転することにより、通気孔１７が清掃用正圧室４８に通じる状態へと切り替わり、通気孔１７を通じて排気される。これにより、通気孔１７に詰まっているカスを吹き飛ばして通気孔１７が詰まるのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１  模様付けロール
１０  回転ロール
１４  転写凹凸模様
１７  通気孔
２０  シャフト
２２  正圧通気路
２４  負圧通気路
３０  パッキン
３１  パッキン
４０  気圧調整体
４６  負圧室
４７  離型用正圧室
４８  清掃用正圧室
４９  正圧室
１００  セメント板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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