(57)【要約】【課題】本発明の課題は、高温環境下においても良好な白色度を示す基体を提供することである。【解決手段】本発明に係る基体は、樹脂層を少なくとも備える。樹脂層は、ポリイミド樹脂を主成分とする樹脂を含有する。そして、この基体は、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度が８４％以上である。この基体は、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度の維持率が９３％以上であることが好ましく、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率が７５％以上であることが好ましく、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率の維持率が９４％以上であることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリイミド樹脂を主成分とする樹脂を含有する樹脂層を少なくとも備え、
２６０℃で６０分間加熱処理した後の前記樹脂層のハンター白色度が８４％以上である
基体。
【請求項２】
２６０℃で６０分間加熱処理した後の前記樹脂層のハンター白色度の維持率が９３％以上である
請求項１に記載の基体。
【請求項３】
２６０℃で６０分間加熱処理した後の前記樹脂層側における全光線反射率が７５％以上である
請求項１または２に記載の基体。
【請求項４】
２６０℃で６０分間加熱処理した後の前記樹脂層側における全光線反射率の維持率が９４％以上である
請求項３に記載の基体。
【請求項５】
２６０℃で６０分間加熱処理した後の前記樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率が７２％以上である
請求項１から４のいずれかに記載の基体。
【請求項６】
２６０℃で６０分間加熱処理した後の前記樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率の維持率が８９％以上である
請求項５に記載の基体。
【請求項７】
前記樹脂層の絶縁破壊強度が９５ｋＶ／ｍｍ以上である
請求項１から６のいずれかに記載の基体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基体、特に発光ダイオード（ＬＥＤ）やエレクトロルミネセンス（ＥＬ）等の発光素子実装用の基体、バーコード印刷用の基体等に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に「発光ダイオードやエレクトロルミネセンス等の発光素子実装用の白色反射基板」が種々提案されている（例えば、特開２００６−１１０９９９号公報、特開２００９−１４９８７８号公報、特開２００９−１４９８７９号公報、特開２０１０−２７５３３３号公報、特開２０１０−２７５５６１号公報および特開２０１１−２５１４５０号公報等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１０９９９号公報
【特許文献２】特開２００９−１４９８７８号公報
【特許文献３】特開２００９−１４９８７９号公報
【特許文献４】特開２０１０−２７５３３３号公報
【特許文献５】特開２０１０−２７５５６１号公報
【特許文献６】特開２０１１−２５１４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような発光素子実装用の白色反射基板には、高温環境下での耐熱性が要求される。
【０００５】
本発明の課題は、高温環境下においても良好な白色度を示す基体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面に係る基体は、樹脂層を少なくとも備える。なお、ここにいう「基体」とは、例えば、発光素子実装用の回路基板や、カバーレイ、バーコード印刷用の基板等である。また、基体は、樹脂層のみから構成されていてもよいし（すなわち樹脂フィルムであってもよい）、樹脂層と、金属層やセラミック層等の他の層との積層体であってもよい。樹脂層は、樹脂を含有する。樹脂は、ポリイミド樹脂を主成分とする。なお、ここにいう「主成分」とは、樹脂の５０体積％以上を占める樹脂成分をいう。樹脂は、ポリイミド樹脂のみであるのが好ましい。そして、この基体は、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度が８４％以上である。このため、この基体は、高温環境下においても良好な白色度を示すことができる。なお、例えば、発光素子実装済みの基体においてその発光素子が使用されている又は使用済みである場合、その基体を取り出して２６０℃で６０分間加熱処理した後、樹脂層がハンター白色度を８４％以上の値を示せば、その基体は本発明の技術的範囲に属することになる。以下に示す全光線反射率や分光反射率についても同様の考え方が適用される。
【０００７】
なお、上述の基体は、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度の維持率が９３％以上であることが好ましい。高温環境下においても基体の白色度を良好に維持することができるからである。なお、この維持率の基準となるハンター白色度は初期のハンター白色度（例えば、発光素子実装前の基体のハンター白色度に）に限定されない。例えば、発光素子実装済みの基体においてその発光素子が使用されている又は使用済みである場合、その基体を取り出して２６０℃で６０分間加熱処理した後、樹脂層のハンター白色度が８４％以上の値を示し且つその加熱期間の維持率が９３％以上の値を示せば、その基体は本発明の技術的範囲に属することになる。以下に示す全光線反射率や分光反射率の維持率についても同様の考え方が適用される。
【０００８】
また、上述の基体は、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率が７５％以上であることが好ましい。高温環境下においても基体が良好な反射特性を示すことができることができるからである。
【０００９】
また、上述の基体は、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率の維持率が９４％以上であることが好ましい。高温環境下においても基体の反射特性を良好に維持することができるからである。
【００１０】
また、上述の基体は、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率が７２％以上であることが好ましい。高温環境下においても基体が良好な反射特性を示すことができることができるからである。
【００１１】
また、上述の基体は、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率の維持率が８９％以上であることが好ましい。高温環境下においても基体の反射特性を良好に維持することができるからである。
【００１２】
また、上述の基体は、樹脂層の絶縁破壊強度が９５ｋＶ／ｍｍ以上であることが好ましい。発光素子使用時の基体の寿命を十分に長くすることができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る基体を発光素子実装用プリント配線基板に応用して実現される発光素子実装プリント配線基板の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る基体を発光素子実装用プリント配線基板に応用して実現される他の発光素子実装プリント配線基板の平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図を図１のＡ−Ａ断面図と併せて示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜本発明の実施の形態に係る基体の構成＞
本発明の実施の形態に係る基体は、例えば、板状やフィルム状のものであって、具体的には発光素子実装用の基板やフレキシブル基板、バーコート印刷用の基板やフレキシブル基板等である。そして、本実施の形態に係る基体には、少なくとも樹脂層が設けられる。本実施の形態において、この樹脂層は、電気絶縁機能や光反射機能等を有する。また、基体には、必要に応じて、樹脂層以外に、他の耐熱樹脂製の層や、金属層、セラミック層等の他の層を設けてもよい。すなわち、この基体は、積層体であってもよい。なお、このような他の層は、樹脂層の片側に設けられてもよいし、両側に設けられてもよい。ただし、この樹脂層の光反射機能が利用される場合、他の層は樹脂層の片側に設けられる必要がある。
【００１５】
以下、樹脂層、本実施の形態に係る基体を構成し得る他の層について詳述する。
【００１６】
１．樹脂層
樹脂層は、主に、樹脂および充填材から形成される。以下、樹脂および充填材について詳述する。
【００１７】
（１）樹脂
樹脂は、特定のポリイミド樹脂（以下「特定ポリイミド樹脂」という）を主成分とする。なお、本実施の形態において、樹脂は、特定ポリイミド樹脂のみから構成されるのが好ましい。また、樹脂に特定ポリイミド樹脂以外の樹脂が含有される場合、特定ポリイミド樹脂以外の樹脂は、本発明の主旨を損ねない範囲で樹脂に添加され得る。
【００１８】
特定ポリイミド樹脂は、（ａ）３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス［４−（ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン酸二無水物および４,４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物より成る群から選択される少なくとも１種のテトラカルボン酸二無水物に由来する構成単位と、（ｂ）３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホンおよびビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホンより成る群から選択される少なくとも１種のジアミンに由来する構成単位とから構成される少なくとも一種のポリイミド樹脂である。すなわち、この特定ポリイミド樹脂は、上記特定のモノマーから構成される一種のポリイミド樹脂であってもよいし、上記特定のモノマーから構成される複数種のポリイミド樹脂のブレンド物であってもよい。
【００１９】
（２）充填材
充填材は、白色顔料を主成分とする。なお、本実施の形態において、充填材は、白色顔料のみから構成されるのが好ましい。また、充填材に白色顔料以外の充填材が含有される場合、白色顔料以外の充填材は、本発明の主旨を損ねない範囲で充填材に添加され得る。
【００２０】
白色顔料としては、工業的に使用される公知の白色顔料であれば特に限定されないが、例えば、二酸化チタン、酸化チタン、タルク、硫酸バリウム、チタン酸バリウム、酸化ケイ素粉、微粉状酸化ケイ素、無定形シリカ、クレー、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ダイヤモンド粉末、ケイ酸ジルコニウム、酸化ジルコニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸塩、塩基性硫酸鉛、硫酸鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、窒化チタン、フッ化セリウム、酸化セリウム、マイカ、雲母粉、シリコーンパウダー又は有機樹脂フィラー等が挙げられる。なお、二酸化チタンは、ルチル型の二酸化チタンが特に好ましい。また、有機樹脂フィラーとしては、ポリスチレン系有機樹脂フィラー、ポリ（メタ）アクリレート系有機樹脂フィラー、（ベンゾ）グアナミン系有機樹脂フィラー、アクリルゴム系有機樹脂フィラー又はゴム系有機樹脂フィラー等が挙げられる。なお、上述の白色顔料は単独で用いられてもよく、２種以上が混合して用いられてもよい。
【００２１】
そして、この充填材は、樹脂層において１０体積％以上４０体積％以下の範囲内の体積を占めるのが好ましく、１０体積％以上３５体積％以下の範囲内の体積を占めるのがより好ましく、１０体積％以上３０体積％以下の範囲内の体積を占めるのがより好ましく、１５体積％以上３０体積％以下の範囲内の体積を占めるのがさらに好ましく、２０体積％以上３０体積％以下の範囲内の体積を占めるのが特に好ましく、２５体積％以上３０体積％以下の範囲内の体積を占めるのが最も好ましい。
【００２２】
２．他の層
他の層は、上述の通り、例えば、他の耐熱樹脂製の層や、金属層、セラミック層等である。金属層は、アルミニウム、銅等の金属製の板や箔から構成されている。なお、この金属層は、回路を形成していてもよい。また、他の層の表面には、研磨処理、エッチング処理、ブラスト処理、コロナ放電処理、スパッタ処理、ＵＶ処理、メッキ処理、シランカップリング剤処理、プライマー塗布等の接着力を高める処理を行ってもよい。
【００２３】
＜本発明の実施の形態に係る基体の特性＞
本実施の形態に係る基体は、高温環境下においても高いハンター白色度を維持する特性を有する。また、この基体は、その他、高温環境下においても全光線反射率や分光反射率を良好に維持する特性や、優れた絶縁破壊強度を付加的に有する。以下、これらの諸特性について詳述する。
【００２４】
（１）ハンター白色度の耐熱性
本実施の形態において、基体を２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度は８４％以上である。また、このときのハンター白色度は８６％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９２％以上であることがさらに好ましく、９４％以上であることがさらに好ましく、９６％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００２５】
また、本実施の形態において、基体を２８０℃で３０分間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度は８４％以上であることが好ましく、８６％以上であることがより好ましく、８８％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９２％以上であることがさらに好ましく、９４％以上であることがさらに好ましく、９６％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００２６】
また、本実施の形態において、基体を１５０℃で３９２時間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度は８５％以上であることが好ましく、８６％以上であることがより好ましく、８８％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９２％以上であることがさらに好ましく、９４％以上であることがさらに好ましく、９６％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００２７】
また、本実施の形態において、基体を２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度の維持率は９３％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましく、９７％以上であることがさらに好ましく、９９％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００２８】
また、本実施の形態において、基体を２８０℃で３０分間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度の維持率は９３％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましく、９７％以上であることがさらに好ましく、９９％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００２９】
また、本実施の形態において、基体を１５０℃で３９２時間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度の維持率は９５％以上であることが好ましく、９７％以上であることがより好ましく、９９％以上であることがさらに好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００３０】
（２）全光線反射率の耐熱性
本実施の形態において、基体を２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率は７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが特に好ましく、１００％であることが最も好ましい。
【００３１】
また、本実施の形態において、基体を２８０℃で３０分間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率は７４％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが特に好ましく、１００％であることが最も好ましい。
【００３２】
また、本実施の形態において、基体を１５０℃で３９２時間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率は７８％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが特に好ましく、１００％であることが最も好ましい。
【００３３】
また、基体を２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率の維持率は９４％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましく、９６％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００３４】
また、基体を２８０℃で３０分間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率の維持率は９４％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましく、９６％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００３５】
また、基体を１５０℃で３９２時間加熱処理した後の樹脂層側における全光線反射率の維持率は９４％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましく、９６％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００３６】
（３）分光反射率の耐熱性
基体を２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率は７２％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、８５％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが特に好ましく、１００％であることが最も好ましい。
【００３７】
また、基体を２８０℃で３０分間加熱処理した後の樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率は７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、８５％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが特に好ましく、１００％であることが最も好ましい。
【００３８】
また、基体を１５０℃で３９２時間加熱処理した後の樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率は７０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、８５％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが特に好ましく、１００％であることが最も好ましい。
【００３９】
また、基体を２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率の維持率は８９％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９２％以上であることがさらに好ましく、９４％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることがさらに好ましく、９６％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００４０】
また、基体を２８０℃で３０分間加熱処理した後の樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率の維持率は８９％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９２％以上であることがさらに好ましく、９４％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることがさらに好ましく、９６％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００４１】
また、基体を１５０℃で３９２時間加熱処理した後の樹脂層側における４７０ｎｍ波長光線反射率の維持率は８９％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９２％以上であることがさらに好ましく、９４％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることがさらに好ましく、９６％以上であることがさらに好ましく、９８％以上であることが特に好ましく、１００％以上であることが最も好ましい。
【００４２】
（４）絶縁破壊強度
樹脂層の絶縁破壊強度は９５ｋＶ／ｍｍ以上であることが好ましく、１００ｋＶ／ｍｍ以上であることがより好ましく、１０５ｋＶ／ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１１０ｋＶ／ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１１５ｋＶ／ｍｍ以上であることが特に好ましい。なお、この絶縁破壊強度の上限は、高ければ高い程好ましいが、例えば、２００ｋＶ／ｍｍである。
【００４３】
＜本発明の実施の形態に係る樹脂層の製造方法＞
先ず、特定ポリイミド樹脂の前駆体を主成分とする樹脂溶液に、白色顔料を含有する充填材を添加し、樹脂溶液中に充填材が均一に分散するまで撹拌する。そして、その充填材含有樹脂溶液を基材上にスクリーン印刷法等の方法により塗布する。そして、その充填材含有樹脂溶液の塗膜を、特定ポリイミド樹脂の前駆体がイミド化される温度以上の温度で加熱する。このようにして本実施の形態に係る樹脂層が形成される。なお、その後、樹脂層は、基材から剥離されて使用されてもよいし、基材と共に使用されてもよい。
【００４４】
＜本発明の実施の形態に係る基体の応用例＞
本実施の形態に係る基体は、例えば、図１および図２に示される発光素子実装プリント配線基板１００に応用され得る。この発光素子実装プリント配線基板１００は、図１および図２に示されるように、主に、プリント配線基板１３０、発光素子１２０および白色反射層１１０から構成される。なお、これら要素のうちプリント配線基板１３０と白色反射基層１１０を併せたものが本願の「基体」に相当する。また、ここにいう「発光素子」とは、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）やエレクトロルミネセンス（ＥＬ）等である。
【００４５】
また、本実施の形態に係る基体は、例えば、図３に示される反射板２００にも応用され得る。この反射板２００は、図３に示されるように、主に、透明基板２１０および白色反射層１１０から構成される。なお、この反射板が本願の「基体」に相当する。透明基板２１０は、ガラスや、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの透明な素材から形成される。そして、この透明基板２１０の上には、複数の白色反射層１１０がパターン配置されている。なお、この反射板２００は、図４に示されるように、図１および図２に示される発光素子実装プリント配線基板１００の上方に配設され得る。なお、このとき、発光素子実装プリント配線基板１００の白色反射層１１０と、反射板２００の白色反射層１１０とが対向するように反射板２００が配設される。
【００４６】
＜本発明の実施の形態に係る基体の特徴＞
（１）
本実施の形態に係る基体は樹脂層を有しており、その樹脂層は「特定ポリイミド樹脂を主成分とする樹脂」および「白色顔料を主成分とする充填材」から構成されている。そして、この樹脂層は、２６０℃で６０分間加熱処理された後のハンター白色度が８４％以上である。このため、この基体は、発光素子の半田付け時や発光素子の使用時等の高温環境下においても良好な白色度を示すことができる。
【００４７】
（２）
上述の通り、本実施の形態に係る基体は樹脂層を有しており、その樹脂層は「特定ポリイミド樹脂を主成分とする樹脂」および「白色顔料を主成分とする充填材」から構成されている。このため、この樹脂層は、電気絶縁性や、耐溶剤性、耐候性等、両成分が本来的に有する特性を兼ね備えることができる。
【００４８】
＜実施例および比較例＞
以下、実施例および比較例を用いて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００４９】
実施例および比較例の紹介に先立って、実施例および比較例で使用されるポリイミド前駆体溶液の合成例を以下に紹介する。
（合成例１）
４，４’−ジアミノジフェニルスルホン（４４ＤＤＳ）１３．０６ｇと、３，３’，４，４’ービフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ)１１．９５ｇと、２，２’−ビス（４−フェノキシフェニル）プロパンテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＡＤＡ)７．０５ｇとを、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）６７．９５ｇ中で反応させることによってポリイミド前駆体溶液Ａを得た。ポリイミド前駆体溶液Ａの固形分濃度は３０質量％であった。は、３１５℃にガラス転移温度を有する。なお、このガラス転移温度は、セイコーインスツルメンツ製の動的粘弾性測定装置(ＤＭＳ６１００)を用いて、測定周波数１Ｈｚで、２℃／分で３５０℃まで昇温させて得られるチャートから特定される。
【００５０】
（合成例２）
４４ＤＤＳ１１．６５ｇと、ＢＰＤＡ５．６９ｇと、ＢＰＡＤＡ１０．０６ｇと、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（６ＦＤＡ）４．２９ｇとを、ＤＭＡＣ６８．３１ｇ中で反応させることによってポリイミド前駆体溶液Ｂを得た。ポリイミド前駆体溶液Ｂの固形分濃度は３０質量％であった。また、このポリイミド前駆体溶液Ｂ中のポリイミド前駆体をイミド化させて得られるポリイミド樹脂Ｂのガラス転移温度を、合成例１に示される方法と同様の方法で求めたところ、その値は２９９℃であった。
【００５１】
（合成例３）
３，３’−ジアミノジフェニルスルホン（３３ＤＤＳ）１４．７１ｇと、ＢＰＤＡ１７．４３ｇとを、ＤＭＡＣ６７．８７ｇ中で反応させることによりポリイミド前駆体溶液Ｃを得た。ポリイミド前駆体溶液Ｃの固形分濃度は３０質量％であった。また、このポリイミド前駆体溶液Ｃ中のポリイミド前駆体をイミド化させて得られるポリイミド樹脂Ｃのガラス転移温度を、合成例１に示される方法と同様の方法で求めたところ、その値は２７６℃であった。
【００５２】
（合成例４）
４４ＤＤＳ１４．７１ｇと、ＢＰＤＡ１７．４３ｇとを、ＤＭＡＣ６７．８７ｇ中で反応させることによりポリイミド前駆体溶液Ｄを得た。ポリイミド前駆体溶液Ｄの固形分濃度は３０質量％であった。また、このポリイミド前駆体溶液Ｄ中のポリイミド前駆体をイミド化させて得られるポリイミド樹脂Ｄのガラス転移温度を、合成例１に示される方法と同様の方法で求めたところ、その値は３６１℃であった。
【００５３】
（合成例５）
ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（ＢＡＰＳＭ）１８．８２ｇと、ＢＰＤＡ１２．７４ｇとを、ＤＭＡＣ６８．４４ｇ中で反応させることによりポリイミド前駆体溶液Ｅを得た。ポリイミド前駆体溶液Ｅの固形分濃度は３０質量％であった。また、このポリイミド前駆体溶液Ｅ中のポリイミド前駆体をイミド化させて得られるポリイミド樹脂Ｅのガラス転移温度を、合成例１に示される方法と同様の方法で求めたところ、その値は２４８℃であった。
【００５４】
（合成例６）
先ず、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ａ−ＢＰＤＡ）１４．７１ｇをＮＭＰ１００ｇに溶解させて、ａ−ＢＰＤＡのＮＭＰ溶液を調製した。次に、ジアミノポリシロキサン（ＤＡＰＳ）３０．８０３ｇをメチルジグライム１００ｇに溶解させて、ＤＡＰＳのメチルジグライム溶液を調製した。また、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン（ＢＡＰＰ）３．０７８ｇと、３，５−ジアミノ安息香酸（ＤＡＢＡ）１．１１４ｇとをＮＭＰ４７．９ｇに溶解させてＢＡＰＰ／ＤＡＢＡのＮＭＰ溶液を調製した。
【００５５】
そして、先ず、ＤＡＰＳのメチルジグライム溶液とａ−ＢＰＤＡのＮＭＰ溶液とを混合し、その混合溶液に窒素ガスを通しながら１９０℃で４時間、重合反応を行った。その後、その重合液を一旦室温に戻して攪拌しながら、その重合液にＢＡＰＰ／ＤＡＢＡのＮＭＰ溶液を加えて、２００℃で３時間、重合反応を行った。重合反応完了後、その重合液をメタノールに投入してポリマー粉末を析出させた。そして、そのポリマー粉末析出液からポリマー粉末を濾別させた後、そのポリマー粉末をメタノールで２回洗浄した。最後にそのポリマー粉末を６０℃で８時間真空乾燥させてポリイミドシロキサン粉末Ｆを得た。
【００５６】
（合成例７）
ＢＡＰＰの添加量を４．０１５ｇに変更し、ＤＡＢＡの添加量を０．７６１ｇに変更した以外は、合成例６と同様にしてポリイミドシロキサン粉末Ｇを得た。
【００５７】
（合成例８）
先ず、ａ−ＢＰＤＡ１４７．２ｇをＮＭＰ１２７４ｇに溶解させて、ａ−ＢＰＤＡのＮＭＰ溶液を調製した。次に、ＤＡＰＳ３０４．９ｇをメチルジグライム５３０ｇに溶解させて、ＤＡＰＳのメチルジグライム溶液を調製した。また、ＢＡＰＰ６２．１９ｇをＮＭＰ５００ｇに溶解させてＢＡＰＰのＮＭＰ溶液を調製した。
【００５８】
そして、先ず、ＤＡＰＳのメチルジグライム溶液とａ−ＢＰＤＡのＮＭＰ溶液とを混合し、その混合溶液に窒素ガスを通しながら１９０℃で３時間、重合反応を行った。その後、その重合液を一旦室温に戻して攪拌しながら、その重合液にＢＡＰＰのＮＭＰ溶液を加えて、２００℃で６時間、重合反応を行った。重合反応完了後、その重合液をメタノールに投入してポリマー粉末を析出させた。そして、そのポリマー粉末析出液からポリマー粉末を濾別させた後、そのポリマー粉末をメタノールで２回洗浄した。最後にそのポリマー粉末を６０℃で８時間真空乾燥させてポリイミドシロキサン粉末Ｈを得た。
【実施例１】
【００５９】
１．樹脂層の形成
合成例１で得られたポリイミド前駆体溶液Ａ４５ｇに、充填材としてルチル型酸化チタン（平均粒子径０．２１μｍ、吸油量１５ｇ／１００ｇ、比重４．３）１０．３５ｇを添加して、充填材含有ポリイミド前駆体溶液を得た。
【００６０】
そして、この充填材含有ポリイミド前駆体溶液を、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのアルミニウム板に塗布した。次に、その塗膜を８０℃で２０分間、１２０℃で２０分間加熱した後、その加熱温度をさらに１２０℃から３００℃まで４０分間で昇温させて３００℃で２分間焼成した。その結果、アルミニウム板上に厚み２４μｍの樹脂層が形成された。なお、樹脂層中の充填材の含有量は４３．４質量％（２０体積％）であった。
２．樹脂層の諸物性
以下の通り、得られた樹脂層の初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めた。また、ここでは、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝したときのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率の経時変化を検証した。
【００６１】
（１）初期ハンター白色度
ミノルタ製精密色差計(ＣＭ−３５００Ｄ)を用いて４００ｎｍから７００ｎｍまでの波長範囲において樹脂層のハンター白色度を求めた。本実施例に係る樹脂層の初期ハンター白色度は８９．２５％であった（表１参照）。
【００６２】
（２）全光線反射率
ミノルタ製精密色差計(ＣＭ−３５００Ｄ)を用いて４００ｎｍから７００ｎｍまでの波長範囲において樹脂層の全光線反射率を求めた。本実施例に係る樹脂層の初期全光線反射率は８０．９９％であった（表２参照）。
【００６３】
（３）分光反射率
ミノルタ製精密色差計(ＣＭ−３５００Ｄ)を用いて波長４７０ｎｍにおける樹脂層の分光反射率を求めた。本実施例に係る樹脂層の初期分光反射率は８０．０９％であった（表３参照）。
【００６４】
（４）絶縁破壊強度
樹脂層に対して３０秒間で５ｋＶまで電圧を印加し、絶縁破壊が起きた電圧を読み取った。そして、その電圧を樹脂層の厚み１ｍｍ当たりに換算した値を絶縁破壊強度とした。本実施例に係る樹脂層の絶縁破壊強度は１１７．１ｋＶ／ｍｍであった。
【００６５】
（５）２６０℃の温度環境に曝したときのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率の経時変化の検証
アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１０分経過時点、１時間経過時点、２時間経過時点、１２時間経過時点および２４時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めた。
【００６６】
なお、このような積層体に発光素子が半田付される際、積層体は、通常、約２６０℃程度で１０分間程度、加熱され得る。したがって、このような積層体には、そのような耐熱性が要求されることが多い。すなわち、この樹脂層の半田耐熱性は１０分経過時点のデータで評価され得る。また、このような積層体に発光素子が実装された後、その発光素子が使用されると、積層体は、発光素子が発する光や熱によって１５０℃程度にまで加熱される場合がある。したがって、このような積層体には、１５０℃程度の加熱下で良好な白色度を維持することが求められる。このため、発光素子の使用時の樹脂層の耐熱性は、通常、１５０℃程度で評価されるが、ここでは、評価時間を短縮するために２６０℃で評価している。
【００６７】
樹脂層の１０分経過時点でのハンター白色度は８８．１８％であり、１時間経過時点でのハンター白色度は８８．５５％であり、２時間経過時点でのハンター白色度は８８．０７％、１２時間経過時点でのハンター白色度は８６．８５％であり、２４時間経過時点でのハンター白色度は８６．０４％であった（表１参照）。
【００６８】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の初期ハンター白色度に対する割合、すなわちハンター白色度の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９８．８０％であり、１時間経過時点での維持率は９９．２２％であり、２時間経過時点での維持率は９８．６８％、１２時間経過時点での維持率は９７．３１％であり、２４時間経過時点での維持率は９６．４０％であった（表１参照）。
【００６９】
また、樹脂層の１０分経過時点での全光線反射率は７９．１５％であり、１時間経過時点での全光線反射率は８０．４９％であり、２時間経過時点での全光線反射率は８０．１０％、１２時間経過時点での全光線反射率は７９．０７％であり、２４時間経過時点での全光線反射率は７７．６１％であった（表２参照）。
【００７０】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の初期全光線反射率に対する割合、すなわち全光線反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９７．７３％であり、１時間経過時点での維持率は９９．３８％であり、２時間経過時点での維持率は９８．９０％、１２時間経過時点での維持率は９７．６３％であり、２４時間経過時点での維持率は９５．８３％であった（表２参照）。
【００７１】
また、樹脂層の１０分経過時点での分光反射率は７７．５３％であり、１時間経過時点での分光反射率は７８．０５％であり、２時間経過時点での分光反射率は７６．９０％、１２時間経過時点での分光反射率は７４．１３％であり、２４時間経過時点での分光反射率は７２．４７％であった（表３参照）。
【００７２】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の初期分光反射率に対する割合、すなわち分光反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９６．８０％であり、１時間経過時点での維持率は９７．４５％であり、２時間経過時点での維持率は９６．０２％、１２時間経過時点での維持率は９２．５６％であり、２４時間経過時点での維持率は９０．４９％であった（表３参照）。
【００７３】
（６）２８０℃の温度環境に曝したときのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率の経時変化の検証
アルミニウム板と樹脂層の積層体を２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めた。
【００７４】
樹脂層の３０分経過時点でのハンター白色度は８８．１６％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９８．７８％であった（表４参照）。
【００７５】
また、樹脂層の３０分経過時点での全光線反射率は８０．０４％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９８．８３％であった（表５参照）。
【００７６】
また、樹脂層の３０分経過時点での分光反射率は７７．１０％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９６．２７％であった（表６参照）。
【実施例２】
【００７７】
充填剤をルチル型酸化チタン（平均粒子径０．２５μｍ、吸油量１７ｇ／１００ｇ、比重４．３）に代えた以外は、実施例１と同様にして樹脂層を形成した。なお、この樹脂層の厚みは２３μｍであった。
【００７８】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂層の初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂層の初期ハンター白色度は８９．６５％であり（表１参照）、初期全光線反射率は８２．７５％であり（表２参照）、初期分光反射率は８０．４３％であり（表３参照）、絶縁破壊強度は１８０．７ｋＶ／ｍｍであった。
【００７９】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１０分経過時点、１時間経過時点、２時間経過時点、１２時間経過時点および２４時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【００８０】
樹脂層の１０分経過時点でのハンター白色度は８８．５５％であり、１時間経過時点でのハンター白色度は８７．８４％であり、２時間経過時点でのハンター白色度は８７．１０％、１２時間経過時点でのハンター白色度は８５．４８％であり、２４時間経過時点でのハンター白色度は８５．１７％であった（表１参照）。
【００８１】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９８．７７％であり、１時間経過時点での維持率は９７．９８％であり、２時間経過時点での維持率は９７．１６％、１２時間経過時点での維持率は９５．３５％であり、２４時間経過時点での維持率は９５．００％であった（表１参照）。
【００８２】
また、樹脂層の１０分経過時点での全光線反射率は８２．０７％であり、１時間経過時点での全光線反射率は８０．９１％であり、２時間経過時点での全光線反射率は８０．１７％、１２時間経過時点での全光線反射率は７８．３１％であり、２４時間経過時点での全光線反射率は７８．４６％であった（表２参照）。
【００８３】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．１８％であり、１時間経過時点での維持率は９７．７８％であり、２時間経過時点での維持率は９６．８８％、１２時間経過時点での維持率は９４．６３％であり、２４時間経過時点での維持率は９４．８２％であった（表２参照）。
【００８４】
また、樹脂層の１０分経過時点での分光反射率は７７．５２％であり、１時間経過時点での分光反射率は７５．９０％であり、２時間経過時点での分光反射率は７４．１８％、１２時間経過時点での分光反射率は７０．６６％であり、２４時間経過時点での分光反射率は７０．１８％であった（表３参照）。
【００８５】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９６．３８％であり、１時間経過時点での維持率は９４．３７％であり、２時間経過時点での維持率は９２．２３％、１２時間経過時点での維持率は８７．８５％であり、２４時間経過時点での維持率は８７．２６％であった（表３参照）。
【００８６】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【００８７】
樹脂層の３０分経過時点でのハンター白色度は８６．９５％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９６．９９％であった（表４参照）。
【００８８】
また、樹脂層の３０分経過時点での全光線反射率は７９．９２％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９６．５８％であった（表５参照）。
【００８９】
また、樹脂層の３０分経過時点での分光反射率は７３．７５％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９１．６９％であった（表６参照）。
【００９０】
さらに、本実施例では、１５０℃の温度環境に曝したときのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率の経時変化の検証も行った。具体的には、アルミニウム板と樹脂層の積層体を１５０℃の温度環境に曝して、３９２時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めた。なお、このときの樹脂層の初期ハンター白色度は９０．００％であり（表７参照）、初期全光線反射率は８３．４６％であり（表８参照）、初期分光反射率は８１．０５％であった（表９参照）。
【００９１】
樹脂層の３９２時間経過時点でのハンター白色度は８８．６９％であった（表７参照）。
【００９２】
また、３９２時間経過時点におけるハンター白色度の初期ハンター白色度に対する割合、すなわちハンター白色度の維持率を求めたところ、９８．５５％であった（表７参照）。
【００９３】
また、樹脂層の３９２時間経過時点での全光線反射率は８１．８２％であった（表８参照）。
【００９４】
また、３９２時間経過時点における全光線反射率の初期全光線反射率に対する割合、すなわち全光線反射率の維持率を求めたところ、９８．０３％であった（表８参照）。
【００９５】
また、樹脂層の３９２時間経過時点での分光反射率は７８．２７％であった（表９参照）。
【００９６】
また、３９２時間経過時点における分光反射率の初期分光反射率に対する割合、すなわち分光反射率の維持率を求めたところ、９６．５８％であった（表９参照）。
【実施例３】
【００９７】
最終焼成温度を２７０℃に代えた以外は、実施例２と同様にして樹脂層を形成した。なお、この樹脂層の厚みは２６μｍであった。
【００９８】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂層の初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂層の初期ハンター白色度は９０．８５％であり（表１参照）、初期全光線反射率は８４．５５％であり（表２参照）、初期分光反射率は８３．４５％であり（表３参照）、絶縁破壊強度は１３１．２ｋＶ／ｍｍであった。
【００９９】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１０分経過時点および１時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１００】
樹脂層の１０分経過時点でのハンター白色度は９０．１０％であり、１時間経過時点でのハンター白色度は８９．２１％であった（表１参照）。
【０１０１】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．１７％であり、１時間経過時点での維持率は９８．１９％であった（表１参照）。
【０１０２】
また、樹脂層の１０分経過時点での全光線反射率は８４．５１％であり、１時間経過時点での全光線反射率は８３．９０％であった（表２参照）。
【０１０３】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．９５％であり、１時間経過時点での維持率は９９．２３％であった（表２参照）。
【０１０４】
また、樹脂層の１０分経過時点での分光反射率は８１．３２％であり、１時間経過時点での分光反射率は７９．４６％であった（表３参照）。
【０１０５】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９７．４５％であり、１時間経過時点での維持率は９５．２２％であった（表３参照）。
【０１０６】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１０７】
樹脂層の３０分経過時点でのハンター白色度は８８．３７％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９７．２７％であった（表４参照）。
【０１０８】
また、樹脂層の３０分経過時点での全光線反射率は８２．５０％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９７．５８％であった（表５参照）。
【０１０９】
また、樹脂層の３０分経過時点での分光反射率は７７．１３％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９２．４３％であった（表６参照）。
さらに、本実施例では、実施例２と同様に、１５０℃の温度環境に曝したときのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率の経時変化の検証も行った。具体的には、アルミニウム板と樹脂層の積層体を１５０℃の温度環境に曝して、８９時間経過時点、２５２時間経過時点および３９２時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めた。なお、このときの樹脂層の初期ハンター白色度は９０．８５％であり（表７参照）、初期全光線反射率は８４．５５％であり（表８参照）、初期分光反射率は８３．４５％であった（表９参照）。
【０１１０】
樹脂層の８９時間経過時点でのハンター白色度は９０．４１％であり、２５２時間経過時点でのハンター白色度は８９．９１％であり、３９２時間経過時点でのハンター白色度は８９．５０％であった（表７参照）。
【０１１１】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の初期ハンター白色度に対する割合、すなわちハンター白色度の維持率を求めたところ、８９時間経過時点での維持率は９９．５２％であり、２５２時間経過時点での維持率は９８．９６％であり、３９２時間経過時点での維持率は９８．５１％であった（表７参照）。
【０１１２】
また、樹脂層の８９時間経過時点での全光線反射率は８３．９６％であり、２５２時間経過時点での全光線反射率は８４．３０％であり、３９２時間経過時点での全光線反射率は８４．７２％であった（表８参照）。
【０１１３】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の初期全光線反射率に対する割合、すなわち全光線反射率の維持率を求めたところ、８９時間経過時点での維持率は９９．３０％であり、２５２時間経過時点での維持率は９９．７０％であり、３９２時間経過時点での維持率は１００．２０％であった（表８参照）。
【０１１４】
また、樹脂層の８９時間経過時点での分光反射率は８２．５５％であり、２５２時間経過時点での分光反射率は８１．２９％であり、３９２時間経過時点での分光反射率は８０．６０％であった（表９参照）。
【０１１５】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の初期分光反射率に対する割合、すなわち分光反射率の維持率を求めたところ、８９時間経過時点での維持率は９８．９２％であり、２５２時間経過時点での維持率は９７．４１％であり、３９２時間経過時点での維持率は９６．５８％であった（表９参照）。
【実施例４】
【０１１６】
充填材の添加量を４．６０ｇに代えた以外は、実施例２と同様にして樹脂層を形成した。なお、この樹脂層の厚みは２６μｍであった。また、樹脂層中の充填材の含有量は２５．４質量％（１０体積％）であった。
【０１１７】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂層の初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂層の初期ハンター白色度は８５．９２％であり（表１参照）、初期全光線反射率は７５．０１％であり（表２参照）、初期分光反射率は７３．８５％であり（表３参照）、絶縁破壊強度は９７．２ｋＶ／ｍｍであった。
【０１１８】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１０分経過時点、１時間経過時点、２時間経過時点、１２時間経過時点および２４時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１１９】
樹脂層の１０分経過時点でのハンター白色度は８６．０５％であり、１時間経過時点でのハンター白色度は８５．８９％であり、２時間経過時点でのハンター白色度は８５．０６％、１２時間経過時点でのハンター白色度は８２．７７％であり、２４時間経過時点でのハンター白色度は８２．８８％であった（表１参照）。
【０１２０】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は１００．１５％であり、１時間経過時点での維持率は９９．９７％であり、２時間経過時点での維持率は９９．００％、１２時間経過時点での維持率は９６．３３％であり、２４時間経過時点での維持率は９６．４６％であった（表１参照）。
【０１２１】
また、樹脂層の１０分経過時点での全光線反射率は７６．１３％であり、１時間経過時点での全光線反射率は７６．３３％であり、２時間経過時点での全光線反射率は７４．９９％、１２時間経過時点での全光線反射率は７１．９６％であり、２４時間経過時点での全光線反射率は７３．８５％であった（表２参照）。
【０１２２】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は１０１．４９％であり、１時間経過時点での維持率は１０１．７６％であり、２時間経過時点での維持率は９９．９７％、１２時間経過時点での維持率は９５．９３％であり、２４時間経過時点での維持率は９８．４５％であった（表２参照）。
【０１２３】
また、樹脂層の１０分経過時点での分光反射率は７３．８９％であり、１時間経過時点での分光反射率は７２．９８％であり、２時間経過時点での分光反射率は７１．１０％、１２時間経過時点での分光反射率は６６．２１％であり、２４時間経過時点での分光反射率は６６．２８％であった（表３参照）。
【０１２４】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．５１％であり、１時間経過時点での維持率は９８．８２％であり、２時間経過時点での維持率は９６．２８％、１２時間経過時点での維持率は８９．６５％であり、２４時間経過時点での維持率は８９．７５％であった（表３参照）。
【０１２５】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１２６】
樹脂層の３０分経過時点でのハンター白色度は８４．８５％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９８．７５％であった（表４参照）。
【０１２７】
また、樹脂層の３０分経過時点での全光線反射率は７４．０７％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９８．７５％であった（表５参照）。
【０１２８】
また、樹脂層の３０分経過時点での分光反射率は７０．８７％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９５．９６％であった（表６参照）。
【実施例５】
【０１２９】
充填材の添加量を１７．６８ｇ代えた以外は、実施例２と同様にして樹脂層を形成した。なお、この樹脂層の厚みは３８μｍであった。また、樹脂層中の充填材の含有量は５６．７質量％（３０体積％）であった。
【０１３０】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂層の初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂層の初期ハンター白色度は９０．１７％であり（表１参照）、初期全光線反射率は８５．１４％であり（表２参照）、初期分光反射率は８０．５３％であり（表３参照）、絶縁破壊強度は９８．２ｋＶ／ｍｍであった。
【０１３１】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１０分経過時点および１時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１３２】
樹脂層の１０分経過時点でのハンター白色度は８９．３２％であり、１時間経過時点でのハンター白色度は８８．６８％であった（表１参照）。
【０１３３】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．０６％であり、１時間経過時点での維持率は９８．３５％であった（表１参照）。
【０１３４】
また、樹脂層の１０分経過時点での全光線反射率は８４．１９％であり、１時間経過時点での全光線反射率は８３．４７％であった（表２参照）。
【０１３５】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９８．８８％であり、１時間経過時点での維持率は９８．０４％であった（表２参照）。
【０１３６】
また、樹脂層の１０分経過時点での分光反射率は７８．３１％であり、１時間経過時点での分光反射率は７７．０６％であった（表３参照）。
【０１３７】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９７．２４％であり、１時間経過時点での維持率は９５．６９％であった（表３参照）。
【０１３８】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１３９】
樹脂層の３０分経過時点でのハンター白色度は８７．６９％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９７．２５％であった（表４参照）。
【０１４０】
また、樹脂層の３０分経過時点での全光線反射率は８１．４０％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９５．６１％であった（表５参照）。
【０１４１】
また、樹脂層の３０分経過時点での分光反射率は７４．４７％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９２．４７％であった（表６参照）。
【実施例６】
【０１４２】
ポリイミド前駆体溶液Ａを、合成例２で得られたポリイミド前駆体溶液Ｂに代えた以外は、実施例２と同様にして樹脂層を形成した。なお、この樹脂層の厚みは３３μｍであった。
【０１４３】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂層の初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂層の初期ハンター白色度は９１．３０％であり（表１参照）、初期全光線反射率は８６．２７％であり（表２参照）、初期分光反射率は８３．１７％であり（表３参照）、絶縁破壊強度は１２１．５ｋＶ／ｍｍであった。
【０１４４】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１０分経過時点および１時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１４５】
樹脂層の１０分経過時点でのハンター白色度は９０．６１％であり、１時間経過時点でのハンター白色度は９０．０８％であった（表１参照）。
【０１４６】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．２４％であり、１時間経過時点での維持率は９８．６６％であった（表１参照）。
【０１４７】
また、樹脂層の１０分経過時点での全光線反射率は８５．５９％であり、１時間経過時点での全光線反射率は８５．０５％であった（表２参照）。
【０１４８】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．２１％であり、１時間経過時点での維持率は９８．５９％であった（表２参照）。
【０１４９】
また、樹脂層の１０分経過時点での分光反射率は８１．４８％であり、１時間経過時点での分光反射率は８０．４３％であった（表３参照）。
【０１５０】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９７．９７％であり、１時間経過時点での維持率は９６．７１％であった（表３参照）。
【０１５１】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１５２】
樹脂層の３０分経過時点でのハンター白色度は８９．３８％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９７．９０％であった（表４参照）。
【０１５３】
また、樹脂層の３０分経過時点での全光線反射率は８４．０６％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９７．４４％であった（表５参照）。
【０１５４】
また、樹脂層の３０分経過時点での分光反射率は７８．４３％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９４．３０％であった（表６参照）。
【実施例７】
【０１５５】
ポリイミド前駆体溶液Ａを、合成例３で得られたポリイミド前駆体溶液Ｃに代えた以外は、実施例３と同様にして樹脂層を形成した。なお、この樹脂層の厚みは３４μｍであった。
【０１５６】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂層の初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂層の初期ハンター白色度は９２．２８％であり（表１参照）、初期全光線反射率は８６．６９％であり（表２参照）、初期分光反射率は８５．０５％であり（表３参照）、絶縁破壊強度は１１４．０ｋＶ／ｍｍであった。
【０１５７】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１０分経過時点、１時間経過時点、２時間経過時点、１２時間経過時点および２４時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１５８】
樹脂層の１０分経過時点でのハンター白色度は９１．１８％であり、１時間経過時点でのハンター白色度は８８．８４％であり、２時間経過時点でのハンター白色度は８７．８７％、１２時間経過時点でのハンター白色度は８５．３６％であり、２４時間経過時点でのハンター白色度は８４．４２％であった（表１参照）。
【０１５９】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９８．８１％であり、１時間経過時点での維持率は９６．２７％であり、２時間経過時点での維持率は９５．２２％、１２時間経過時点での維持率は９２．５０％であり、２４時間経過時点での維持率は９１．４８％であった（表１参照）。
【０１６０】
また、樹脂層の１０分経過時点での全光線反射率は８５．０８％であり、１時間経過時点での全光線反射率は８２．０４％であり、２時間経過時点での全光線反射率は８０．８８％、１２時間経過時点での全光線反射率は７７．８０％であり、２４時間経過時点での全光線反射率は７６．７４％であった（表２参照）。
【０１６１】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９８．１４％であり、１時間経過時点での維持率は９４．６４％であり、２時間経過時点での維持率は９３．３０％、１２時間経過時点での維持率は８９．７５％であり、２４時間経過時点での維持率は８８．５２％であった（表２参照）。
【０１６２】
また、樹脂層の１０分経過時点での分光反射率は８２．２４％であり、１時間経過時点での分光反射率は７６．５０％であり、２時間経過時点での分光反射率は７４．２８％、１２時間経過時点での分光反射率は６９．０３％であり、２４時間経過時点での分光反射率は６７．０６％であった（表３参照）。
【０１６３】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９６．７０％であり、１時間経過時点での維持率は８９．９５％であり、２時間経過時点での維持率は８７．３４％、１２時間経過時点での維持率は８１．１６％であり、２４時間経過時点での維持率は７８．８５％であった（表３参照）。
【０１６４】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１６５】
樹脂層の３０分経過時点でのハンター白色度は８８．７７％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９６．２０％であった（表４参照）。
【０１６６】
また、樹脂層の３０分経過時点での全光線反射率は８１．７７％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９４．３２％であった（表５参照）。
【０１６７】
また、樹脂層の３０分経過時点での分光反射率は７６．２７％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は８９．６８％であった（表６参照）。
【実施例８】
【０１６８】
ポリイミド前駆体溶液Ａを、合成例４で得られたポリイミド前駆体溶液Ｄに代えた以外は、実施例３と同様にして樹脂層を形成した。なお、この樹脂層の厚みは２８μｍであった。
【０１６９】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂層の初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂層の初期ハンター白色度は９０．３７％であり（表１参照）、初期全光線反射率は８５．４２％であり（表２参照）、初期分光反射率は８２．９１％であり（表３参照）、絶縁破壊強度は１１５．８ｋＶ／ｍｍであった。
【０１７０】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１０分経過時点および１時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１７１】
樹脂層の１０分経過時点でのハンター白色度は８９．９８％であり、１時間経過時点でのハンター白色度は８８．３８％であった（表１参照）。
【０１７２】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．５７％であり、１時間経過時点での維持率は９７．８０％であった（表１参照）。
【０１７３】
また、樹脂層の１０分経過時点での全光線反射率は８４．９１％であり、１時間経過時点での全光線反射率は８３．０６％であった（表２参照）。
【０１７４】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．４０％であり、１時間経過時点での維持率は９７．２４％であった（表２参照）。
【０１７５】
また、樹脂層の１０分経過時点での分光反射率は８１．８４％であり、１時間経過時点での分光反射率は７７．６９％であった（表３参照）。
【０１７６】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９８．７１％であり、１時間経過時点での維持率は９３．７０％であった（表３参照）。
【０１７７】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１７８】
樹脂層の３０分経過時点でのハンター白色度は８８．００％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９７．３８％であった（表４参照）。
【０１７９】
また、樹脂層の３０分経過時点での全光線反射率は８１．８３％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９５．８０％であった（表５参照）。
【０１８０】
また、樹脂層の３０分経過時点での分光反射率は７６．２８％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９２．００％であった（表６参照）。
【実施例９】
【０１８１】
ポリイミド前駆体溶液Ａを、合成例５で得られたポリイミド前駆体溶液Ｅに代えた以外は、実施例３と同様にして樹脂層を形成した。なお、この樹脂層の厚みは３４μｍであった。
【０１８２】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂層の初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂層の初期ハンター白色度は８９．７２％であり（表１参照）、初期全光線反射率は８３．２１％であり（表２参照）、初期分光反射率は８１．４３％であり（表３参照）、絶縁破壊強度は１０３．２ｋＶ／ｍｍであった。
【０１８３】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１０分経過時点および１時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１８４】
樹脂層の１０分経過時点でのハンター白色度は８９．１５％であり、１時間経過時点でのハンター白色度は８８．２９％であった（表１参照）。
【０１８５】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９９．３６％であり、１時間経過時点での維持率は９８．４１％であった（表１参照）。
【０１８６】
また、樹脂層の１０分経過時点での全光線反射率は８２．０８％であり、１時間経過時点での全光線反射率は８１．３１％であった（表２参照）。
【０１８７】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９８．６４％であり、１時間経過時点での維持率は９７．７２％であった（表２参照）。
【０１８８】
また、樹脂層の１０分経過時点での分光反射率は８０．１４％であり、１時間経過時点での分光反射率は７８．０５％であった（表３参照）。
【０１８９】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ、１０分経過時点での維持率は９８．４２％であり、１時間経過時点での維持率は９５．８５％であった（表３参照）。
【０１９０】
また、実施例１と同様にして、アルミニウム板と樹脂層の積層体を２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１９１】
樹脂層の３０分経過時点でのハンター白色度は８７．９６％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９８．０４％であった（表４参照）。
【０１９２】
また、樹脂層の３０分経過時点での全光線反射率は８１．２３％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９７．６２％であった（表５参照）。
【０１９３】
また、樹脂層の３０分経過時点での分光反射率は７６．８４％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９４．３６％であった（表６参照）。
【実施例１０】
【０１９４】
アルミニウム板をガラス板に代えた以外は、実施例２と同様にして樹脂層を形成した。そして、その樹脂層をガラス板から剥離して樹脂フィルムを形成した。なお、この樹脂フィルムの厚みは３０μｍであった。
【０１９５】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂フィルムの初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂フィルムの初期ハンター白色度は９１．１９％であり（表１参照）、初期全光線反射率は８５．２９％であり（表２参照）、初期分光反射率は８３．９２％であった（表３参照）。
【０１９６】
また、実施例１と同様にして、樹脂フィルムを２６０℃の温度環境に曝して、１時間経過時点、２時間経過時点、１２時間経過時点および２４時間経過時点における樹脂フィルムのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０１９７】
樹脂フィルムの１時間経過時点でのハンター白色度は９０．１２％であり、２時間経過時点でのハンター白色度は８８．６７％、１２時間経過時点でのハンター白色度は８６．４９％であり、２４時間経過時点でのハンター白色度は８６．０３％であった（表１参照）。
【０１９８】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ、１時間経過時点での維持率は９８．８３％であり、２時間経過時点での維持率は９７．２４％、１２時間経過時点での維持率は９４．８５％であり、２４時間経過時点での維持率は９４．３４％であった（表１参照）。
【０１９９】
また、樹脂フィルムの１時間経過時点での全光線反射率は８４．５２％であり、２時間経過時点での全光線反射率は８３．２４％、１２時間経過時点での全光線反射率は８０．６１％であり、２４時間経過時点での全光線反射率は８０．２３％であった（表２参照）。
【０２００】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ、１時間経過時点での維持率は９０．１０％であり、２時間経過時点での維持率は９７．６０％、１２時間経過時点での維持率は９４．５１％であり、２４時間経過時点での維持率は９４．０７％であった（表２参照）。
【０２０１】
また、樹脂フィルムの１時間経過時点での分光反射率は８１．３９％であり、２時間経過時点での分光反射率は７８．０１％、１２時間経過時点での分光反射率は７２．９５％であり、２４時間経過時点での分光反射率は７２．３５％であった（表３参照）。
【０２０２】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ、１時間経過時点での維持率は９６．９９％であり、２時間経過時点での維持率は９２．９６％、１２時間経過時点での維持率は８６．９３％であり、２４時間経過時点での維持率は８６．２１％であった（表３参照）。
【０２０３】
また、実施例１と同様にして、樹脂フィルムを２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂フィルムのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０２０４】
樹脂フィルムの３０分経過時点でのハンター白色度は８９．６８％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９８．３４％であった（表４参照）。
【０２０５】
また、樹脂フィルムの３０分経過時点での全光線反射率は８３．９４％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９８．４２％であった（表５参照）。
【０２０６】
また、樹脂フィルムの３０分経過時点での分光反射率は８０．０５％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９５．３９％であった（表６参照）。
【実施例１１】
【０２０７】
実施例２で用いた充填材含有ポリイミド前駆体溶液を、樹脂層の厚みが３８μｍとなるように塗布した以外は、実施例１０と同様にして樹脂層を形成した。そして、その樹脂層をガラス板から剥離して樹脂フィルムを形成した。なお、この樹脂フィルムの厚みは３８μｍであった。
【０２０８】
そして、実施例１と同様にしてこの樹脂フィルムの初期ハンター白色度、初期全光線反射率、初期分光反射率および絶縁破壊強度を求めたところ、この樹脂フィルムの初期ハンター白色度は９１．２８％であり（表１参照）、初期全光線反射率は８６．７３％であり（表２参照）、初期分光反射率は８３．８６％であった（表３参照）。
【０２０９】
また、実施例１と同様にして、樹脂フィルムを２６０℃の温度環境に曝して、１時間経過時点、２時間経過時点、１２時間経過時点および２４時間経過時点における樹脂フィルムのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０２１０】
樹脂フィルムの１時間経過時点でのハンター白色度は９０．０６％であり、２時間経過時点でのハンター白色度は８８．６４％、１２時間経過時点でのハンター白色度は８６．５４％であり、２４時間経過時点でのハンター白色度は８６．０８％であった（表１参照）。
【０２１１】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の維持率を求めたところ１時間経過時点での維持率は９８．６６％であり、２時間経過時点での維持率は９７．１１％、１２時間経過時点での維持率は９４．８１％であり、２４時間経過時点での維持率は９４．３０％であった（表１参照）。
【０２１２】
また、樹脂フィルムの１時間経過時点での全光線反射率は８５．２０％であり、２時間経過時点での全光線反射率は８３．８５％、１２時間経過時点での全光線反射率は８１．８８％であり、２４時間経過時点での全光線反射率は８０．２４％であった（表２参照）。
【０２１３】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の維持率を求めたところ１時間経過時点での維持率は９８．２４％であり、２時間経過時点での維持率は９６．６８％、１２時間経過時点での維持率は９４．４１％であり、２４時間経過時点での維持率は９２．５２％であった（表２参照）。
【０２１４】
また、樹脂フィルムの１時間経過時点での分光反射率は８１．２６％であり、２時間経過時点での分光反射率は７７．９６％、１２時間経過時点での分光反射率は７３．１１％であり、２４時間経過時点での分光反射率は７２．４２％であった（表３参照）。
【０２１５】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の維持率を求めたところ１時間経過時点での維持率は９６．９０％であり、２時間経過時点での維持率は９２．９６％、１２時間経過時点での維持率は８７．１８％であり、２４時間経過時点での維持率は８６．３６％であった（表３参照）。
【０２１６】
また、実施例１と同様にして、樹脂フィルムを２８０℃の温度環境に曝して、３０分経過時点における樹脂フィルムのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めたところ、以下の結果を得た。
【０２１７】
樹脂フィルムの３０分経過時点でのハンター白色度は８９．６０％であった。また、同時点でのハンター白色度の維持率を求めたところ、その維持率は９８．１６％であった（表４参照）。
【０２１８】
また、樹脂フィルムの３０分経過時点での全光線反射率は８４．３１％であった。また、同時点での全光線反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９７．２１％であった（表５参照）。
【０２１９】
また、樹脂フィルムの３０分経過時点での分光反射率は８０．０２％であった。また、同時点での分光反射率の維持率を求めたところ、その維持率は９５．４２％であった（表６参照）。
【実施例１２】
【０２２０】
充填剤をルチル型酸化チタン（平均粒子径０．２５μｍ、吸油量１７ｇ／１００ｇ、比重４．３）５．２０ｇおよびマイカ（平均粒径１０μｍ、吸油量５５ｍｌ／１００ｇ、比重２．７）３．２５ｇに代えた以外は、実施例１と同様にして樹脂層を形成した。なお、この樹脂層の厚みは３１μｍであった。また、樹脂層中の充填材の含有量は、ルチル型酸化チタンが２３．７質量％（１０体積％）、マイカが１４．８質量％（１０体積％）であった。
【０２２１】
そして、実施例２と同様にして、１５０℃の温度環境に曝したときのハンター白色度、全光線反射率および分光反射率の経時変化の検証を行った。具体的には、アルミニウム板と樹脂層の積層体を１５０℃の温度環境に曝して、２５２時間経過時点および３９２時間経過時点における樹脂層のハンター白色度、全光線反射率および分光反射率を求めた。なお、このときの樹脂層の初期ハンター白色度は８７．１４％であり（表７参照）、初期全光線反射率は７７．７４％であり（表８参照）、初期分光反射率は７５．３９％であった（表９参照）。
【０２２２】
樹脂層の２５２時間経過時点でのハンター白色度は８６．８５％であり、３９２時間経過時点でのハンター白色度は８７．０８％であった（表７参照）。
【０２２３】
また、上記各時間経過時点におけるハンター白色度の初期ハンター白色度に対する割合、すなわちハンター白色度の維持率を求めたところ、２５２時間経過時点での維持率は９９．６７％であり、３９２時間経過時点での維持率は９９．９３％であった（表７参照）。
【０２２４】
また、樹脂層の２５２時間経過時点での全光線反射率は７７．６１％であり、３９２時間経過時点での全光線反射率は７９．００％であった（表８参照）。
【０２２５】
また、上記各時間経過時点における全光線反射率の初期全光線反射率に対する割合、すなわち全光線反射率の維持率を求めたところ、２５２時間経過時点での維持率は９９．８３％であり、３９２時間経過時点での維持率は１０１．６２％であった（表８参照）。
【０２２６】
また、樹脂層の２５２時間経過時点での分光反射率は７４．５５％であり、３９２時間経過時点での分光反射率は７４．７９％であった（表９参照）。
【０２２７】
また、上記各時間経過時点における分光反射率の初期分光反射率に対する割合、すなわち分光反射率の維持率を求めたところ、２５２時間経過時点での維持率は９８．８９％であり、３９２時間経過時点での維持率は９９．２０％であった（表９参照）。
【０２２８】
（比較例１）
先ず、合成例６で得られたポリイミドシロキサン粉末Ｆ１００ｇをメチルジグライム１６３ｇに溶解させて、ポリイミドシロキサンのメチルジグライム溶液を調製した。次に、このポリイミドシロキサンのメチルジグライム溶液にノボラック型エポキシ樹脂１８ｇおよびルチル型酸化チタン２４ｇを添加して、充填材含有樹脂溶液を得た。なお、この充填材含有樹脂溶液の固形分濃度は４６．６質量％であった。また、この充填材含有樹脂溶液の２５℃における粘度は３５００センチポイズであった。
【０２２９】
この充填材含有樹脂溶液を、厚さ５０μｍのポリイミドフィルムに塗布し、その塗膜を１００℃で１０分間、１５０℃で３０分間焼成した。その結果、ポリイミドフィルム上に厚み２５μｍの樹脂層が形成された。なお、樹脂層中のルチル型酸化チタンの含有量は１６．９質量％（６．０４体積％）であった。
【０２３０】
また、実施例１と同様にして、ポリイミドフィルムと樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１時間経過時点における樹脂層のハンター白色度を求めたところ、以下の結果を得た。
【０２３１】
樹脂層の１時間経過時点でのハンター白色度は７８．５０％であった（表１参照）。
【０２３２】
（比較例２）
先ず、合成例７で得られたポリイミドシロキサン粉末Ｇ１００ｇをメチルジグライム１６３ｇに溶解させて、ポリイミドシロキサンのメチルジグライム溶液を調製した。次に、このポリイミドシロキサンのメチルジグライム溶液にノボラック型エポキシ樹脂１４ｇおよびルチル型酸化チタン２４ｇを添加して、充填材含有樹脂溶液を得た。なお、この充填材含有樹脂溶液の固形分濃度は４５．８質量％であった。また、この充填材含有樹脂溶液の２５℃における粘度は３８００センチポイズであった。
【０２３３】
この充填材含有樹脂溶液を、厚さ５０μｍのポリイミドフィルムに塗布し、その塗膜を１００℃で１０分間、１５０℃で３０分間焼成した。その結果、ポリイミドフィルム上に厚み２５μｍの樹脂層が形成された。なお、樹脂層中のルチル型酸化チタンの含有量は１７．４質量％（６．２８体積％）であった。
【０２３４】
また、実施例１と同様にして、ポリイミドフィルムと樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１時間経過時点における樹脂層のハンター白色度を求めたところ、以下の結果を得た。
【０２３５】
樹脂層の１時間経過時点でのハンター白色度は８０．１０％であった（表１参照）。
【０２３６】
（比較例３）
先ず、合成例８で得られたポリイミドシロキサン粉末Ｈ１００ｇをメチルジグライム１６３ｇに溶解させて、ポリイミドシロキサンのメチルジグライム溶液を調製した。次に、このポリイミドシロキサンのメチルジグライム溶液にルチル型酸化チタン２４ｇを添加して、充填材含有樹脂溶液を得た。なお、この充填材含有樹脂溶液の固形分濃度は４３．２質量％であった。また、この充填材含有樹脂溶液の２５℃における粘度は２８００センチポイズであった。
【０２３７】
この充填材含有樹脂溶液を、厚さ５０μｍのポリイミドフィルムに塗布し、その塗膜を１００℃で１０分間、１５０℃で３０分間焼成した。その結果、ポリイミドフィルム上に厚み２５μｍの樹脂層が形成された。なお、樹脂層中のルチル型酸化チタンの含有量は１９．４質量％（７．２９体積％）であった。
【０２３８】
また、実施例１と同様にして、ポリイミドフィルムと樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１時間経過時点における樹脂層のハンター白色度を求めたところ、以下の結果を得た。
【０２３９】
樹脂層の１時間経過時点でのハンター白色度は８３．３０％であった（表１参照）。
【０２４０】
（比較例４）
先ず、合成例６で得られたポリイミドシロキサン粉末Ｆ１００ｇをメチルトリグライム１６３ｇに溶解させて、ポリイミドシロキサンのメチルトリグライム溶液を調製した。次に、このポリイミドシロキサンのメチルトリグライム溶液にノボラック型エポキシ樹脂１４ｇおよびルチル型酸化チタン２４ｇを添加して、充填材含有樹脂溶液を得た。なお、この充填材含有樹脂溶液の固形分濃度は４５．８質量％であった。また、この充填材含有樹脂溶液の２５℃における粘度は４０００センチポイズであった。
【０２４１】
この充填材含有樹脂溶液を、厚さ５０μｍのポリイミドフィルムに塗布し、その塗膜を１００℃で１０分間、１５０℃で３０分間焼成した。その結果、ポリイミドフィルム上に厚み２０μｍの樹脂層が形成された。なお、樹脂層中のルチル型酸化チタンの含有量は１７．１質量％（６．２８体積％）であった。
【０２４２】
また、実施例１と同様にして、ポリイミドフィルムと樹脂層の積層体を２６０℃の温度環境に曝して、１時間経過時点における樹脂層のハンター白色度を求めたところ、以下の結果を得た。
【０２４３】
樹脂層の１時間経過時点でのハンター白色度は７８．９０％であった（表１参照）。
【０２４４】
【表１】
2016000462.tif 000003
【０２４５】
【表２】
2016000462.tif 000004
【０２４６】
【表３】
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【０２４７】
【表４】
2016000462.tif 000006
【０２４８】
【表５】
2016000462.tif 000007
【０２４９】
【表６】
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【０２５０】
【表７】
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【０２５１】
【表８】
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【０２５２】
【表９】
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【産業上の利用可能性】
【０２５３】
本発明に係る基体は、２６０℃で６０分間加熱処理した後の樹脂層のハンター白色度が８４％以上であるとの特徴を有しており、特に、発光素子実装用の回路基板や、カバーレイ、バーコード印刷用基板に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０２５４】
１００      発光素子実装プリント配線基板
１１０      白色反射層（樹脂層）
１２０      発光素子
１３０      プリント配線基板
２００      反射板
２１０      透明基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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