(57)【要約】【課題】隙間透過音の抑制及び通気性を両立する建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を提供する。【解決手段】本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、隙間に配置された第１の材料（１１）と、第２の材料（１２）とを備え、第１の材料（１１）及び第２の材料（１２）は、連続気泡を有する多孔質材料であって、第１の材料（１１）の流れ抵抗と、第２の材料（１２）の流れ抵抗とは異なる。また本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、隙間に配置された連続気泡を有する多孔質材料を備え、多孔質材料は、連続気泡よりも大きく、流れ抵抗が０の貫通孔を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、
前記隙間に配置された第１の材料と、第２の材料とを備え、
前記第１の材料及び前記第２の材料は、連続気泡を有する多孔質材料であって、
前記第１の材料の流れ抵抗と、前記第２の材料の流れ抵抗とは異なる、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項２】
前記隙間の高さ方向または幅方向に、前記第１の材料と前記第２の材料とが交互に配置されている、請求項１に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項３】
前記第１の材料の流れ抵抗は、前記第２の材料の流れ抵抗よりも小さく、
前記隙間の下端部に前記第１の材料が配置され、
前記隙間の上端部に前記第２の材料が配置される、請求項１に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項４】
建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、
前記隙間に配置された連続気泡を有する多孔質材料を備え、
前記多孔質材料は、前記連続気泡よりも大きく、流れ抵抗が０の貫通孔を含む、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項５】
前記多孔質材料を支持するための支持部材をさらに備える、請求項４に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【請求項６】
前記隙間は、ドア枠と、前記ドア枠に取り付けられるドア本体との間である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造に関し、例えば、ドア本体とドア枠との隙間を透過する音に対する遮音構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドア本体とドア枠との隙間等、建物内部の隙間の透過音を抑制することが要望されている。このような技術として、例えば特開２００７−３１４９９３号公報（特許文献１）が挙げられる。この特許文献１には、ドア本体の閉鎖時に、ゴムまたは樹脂等の軟質材料で形成された遮音部材により、ドア本体の上面よりも上方の隙間、またはドア本体の下面よりも下方の隙間を低減または閉鎖させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１４９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の技術においては、ゴムまたは樹脂等の軟質材料で形成された遮音部材を弾性変形させて、ドア本体とドア枠との密着シール性を高めて、ドア本体とドア枠との隙間の透過音を遮断している。このように、上記特許文献１の技術では、隙間透過音を抑制するために、遮音部材を用いて、ドア本体とドア枠との気密性を高めている。したがって、上記特許文献１の技術では、通気性の確保が十分でない。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、隙間透過音の抑制及び通気性を両立する建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の局面における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、隙間に配置された第１の材料と、第２の材料とを備え、第１の材料及び第２の材料は、連続気泡を有する多孔質材料であって、第１の材料の流れ抵抗と、第２の材料の流れ抵抗とは異なる。
【０００７】
本発明の一の局面における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、隙間の高さ方向または幅方向に、第１の材料と第２の材料とが交互に配置されている。
【０００８】
本発明の一の局面における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、第１の材料の流れ抵抗は、第２の材料の流れ抵抗よりも小さく、隙間の下端部に第１の材料が配置され、隙間の上端部に第２の材料が配置される。
【０００９】
本発明の他の局面における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、隙間に配置された連続気泡を有する多孔質材料を備え、多孔質材料は、連続気泡よりも大きく、流れ抵抗が０の貫通孔を含む。
【００１０】
本発明の他の局面における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、多孔質材料を支持するための支持部材をさらに備える。
【００１１】
本発明の一及び他の局面における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、隙間は、ドア枠と、ドア枠に取り付けられるドア本体との間である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、隙間透過音の抑制及び通気性を両立する建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態１における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す正面図である。
【図５】本発明の実施の形態１における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態２における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態２における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す正面図である。
【図９】本発明の実施の形態２における建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を概略的に示す断面図である。
【図１０】実施例において、多孔質材料による遮音効果を調べるための測定状態を示す模式図である。
【図１１】実施例１及び２における多孔質材料及び金属部材の配置を示す側面図である。
【図１２】実施例３及び４における多孔質材料及び金属部材の配置を示す側面図である。
【図１３】実施例において、隙間に多孔質材料及び金属部材が設けられた場合の改善量を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１〜図５を参照して、本発明の一実施形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造について説明する。本発明の実施の形態１の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造である。
【００１６】
図１〜図５に示すように、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、隙間に配置された第１の材料１１と第２の材料１２とを備えている。第１の材料１１及び第２の材料１２は、連続気泡を有する多孔質材料である。この連続気泡により第１及び第２の材料１１、１２は、通気性と吸音性とを有している。第１及び第２の材料１１、１２の連続気泡は、音の透過方向（隙間の厚み方向）に対して貫通孔となり、隙間において空気の流路となる。
【００１７】
第１及び第２の材料１１、１２は、流れ抵抗を有し、第１の材料１１の流れ抵抗と、第２の材料１２の流れ抵抗とは異なる。なお、「流れ抵抗」とは、材料にある一定の流速空気を流したときの材料前後の圧力差により測定される値である。
【００１８】
第１及び第２の材料１１、１２の少なくとも一方は、１０Ｎ・ｓ／ｍ３以上の流れ抵抗を有していることが好ましい。第１及び第２の材料１１、１２がこのような流れ抵抗を有していると、隙間透過音を孔で効果的に吸収することができる。
【００１９】
第１及び第２の材料１１、１２は、連続気泡を有する多孔質材料であれば特に限定されず、例えば、ガラス繊維、岩綿、石綿、不織布、不織布以外の布、発泡材料、細孔を有する板などを用いることができ、ガラス繊維、岩綿、石綿、不織布及び発泡材料からなる群より選ばれた少なくとも一種の材料よりなることが好ましい。
【００２０】
第１の材料１１の面密度と、第２の材料１２の面密度とは、異なっていることが好ましい。なお、「面密度」は、材料の単位面積当たりの質量により測定される値である。
【００２１】
ここで、本実施の形態における第１及び第２の材料１１、１２の配置について、図１〜図５を参照して説明する。図１〜図５は、ドアの下部の隙間透過音に対する遮音構造を示し、第１及び第２の材料１１、１２は、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられるドア本体３０との隙間に設けられている。ドア本体３０は、厚み（図１における前面３２と後面３３との距離、即ち図３における紙面手前から奥行方向）及び幅（図１における紙面手前から奥行方向、即ち図３における両側端を結ぶ距離）を有する板状の形態である。ドア枠２０は、ドア本体３０を取り付けるための枠であり、建物内部の開口部に設けられ、床面または壁面であってもよい。
【００２２】
図１〜図５に示すように、第１及び第２の材料１１、１２とで構成される多孔質材料１０の上端は、ドア本体３０の下端面３１に取り付けられ、多孔質材料１０の下端は、ドア枠２０に接している。つまり、多孔質材料１０は、ドア本体３０からドア枠２０に向けて延在している。また、多孔質材料１０の上端は、ドア本体３０の下端面３１の幅方向（図３における左右方向）両側端を結ぶように延在し、多孔質材料１０の下端は、ドア枠２０の上端面２１の幅方向両側端を結ぶように延在している。
【００２３】
また、図１〜図５に示す配置においては、第１の材料１１の流れ抵抗は、第２の材料１２の流れ抵抗よりも小さい。
【００２４】
図１及び図２に示す配置においては、第２の材料１２は、隙間の上端部に配置され、第１の材料１１は、隙間の下端部に配置され、第１の材料１１の上端部と第２の材料１２の下端部とが連結されている。本実施の形態では、第２の材料１２の上端は、ドア本体３０の下端面３１に取り付けられ、第２の材料１２の下端は、第１の材料１１の上端と連結され、第１の材料１１の下端は、ドア枠２０に接している。
【００２５】
第１の材料１１の流れ抵抗が、第２の材料１２の流れ抵抗よりも小さいので、図１では、隙間の下端部に流れ抵抗の小さい第１の材料１１が配置され、隙間の上端部に流れ抵抗の大きい第２の材料１２が配置されている。図２では、隙間の下端部に流れ抵抗の大きい第１の材料１１が配置され、隙間の上端部に流れ抵抗の小さい第２の材料１２が配置されている。
【００２６】
図１では、第１及び第２の材料１１、１２として、不織布等の多孔質の各種布類を用いている。図２では、第２の材料１２として不織布等の多孔質の各種布類を用い、第１の材料１１として、連続気泡を有する多孔質材料で第２の材料１２をコーティングしたものを用いている。つまり、図２における第２の材料１２は、多孔質の布、及び、この布を被覆する多孔質材料である。このため、第１の材料１１の面密度は、第２の材料１２の面密度よりも高い。なお、第２の材料１２は、３層以上であってもよく、１層であってもよい。図２における第１の材料１１は、第２の材料１２よりも重く、おもしの役割を果たす。
【００２７】
図３に示す配置においては、隙間の幅方向に沿って、第１の材料１１と第２の材料１２とが交互に設けられている。第１の材料１１及び第２の材料１２の幅寸法は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２８】
図４に示す配置においては、第１の材料１１は、ドア枠２０の上端面２１の幅方向中央部に配置され、第２の材料１２は、第１の材料１１を取り囲むように配置され、第２の材料１２の上端はドア本体３０の下端面３１に取り付けられている。第２の材料１２の下端面は、ドア枠２０の上端面２１の幅方向端部及び第１の材料１１と接触している。第１の材料１１の流れ抵抗は、第２の材料１２の流れ抵抗よりも小さいので、隙間の下端部に流れ抵抗の小さい第１の材料１１が配置され、隙間の上端部に流れ抵抗の大きい第２の材料１２が配置されている。
【００２９】
図５に示す配置においては、隙間の高さ方向に、第１の材料１１と第２の材料１２とが交互に配置されている。隙間の下端部には、相対的に流れ抵抗の小さい第１の材料１１が配置され、隙間の上端部には、相対的に流れ抵抗の大きい第２の材料１２が配置されている。
【００３０】
図３〜図５に示す配置では、第１及び第２の材料１１、１２として、発泡体等の多孔質のブロック体を用いている。また、図３〜図５では、第１及び第２の材料１１、１２は、厚み方向（図３〜図５における紙面手前から奥行方向、即ち図１及び図２における左右方向）に沿って延びている。第１及び第２の材料１１、１２の厚み寸法は、ドア本体３０の下端面３１の厚み寸法と同じであってもよく、ドア本体３０の下端面３１の厚み寸法よりも小さくてもよい。
【００３１】
ここで、本実施の形態では、流れ抵抗の異なる材料として２種類の多孔質材料を例に挙げて説明したが、本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、３種類以上の流れ抵抗を有する多孔質材料を隙間に配置する構造であってもよい。
【００３２】
以上説明したように、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、隙間に配置された第１の材料１１と、第２の材料１２とを備え、第１の材料１１及び第２の材料１２は、連続気泡を有する多孔質材料であって、第１の材料１１の流れ抵抗と、第２の材料１２の流れ抵抗とは異なる。
【００３３】
本発明者は、音の粒子速度が高くなる（急激な圧力変化が生じる）剛体部材間の隙間に連続気泡を有する多孔質材料１０を設けると、多孔質材料１０の内部を空気が通過した際に、摩擦によって音エネルギーが熱エネルギーとして吸収されることにより、隙間透過音の粒子速度が抑制されるので、剛体部材間の隙間透過音を低減することができることを見出した。本実施の形態では、連続気泡を有する多孔質材料である第１及び第２の材料１１、１２を隙間に配置しているので、剛体部材間（図１〜図５ではドア本体３０とドア枠２０との間）の隙間透過音を効果的に遮音することができる。
【００３４】
また、第１の材料１１と第２の材料１２とを含む多孔質材料１０は連続気泡を有しているので、透過音を遮音する部材を隙間に設けていても、通気性を確保することができる。
【００３５】
遮音性と通気性とを両立する第１及び第２の材料１１、１２は、異なる流れ抵抗を有している。流れ抵抗の相対的に高い材料は、遮音性能に優れ、流れ抵抗の相対的に低い材料は、通気性に優れる。このため、第１及び第２の材料１１、１２の配置によって、所望の遮音性と通気性とを実現することができる。
【００３６】
したがって、本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、隙間透過音の抑制及び通気性を両立することができる。
【００３７】
なお、本実施の形態では、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造を構成する部材として、流れ抵抗が均質な材料を用いる必要がないので、多孔質材料１０を剛体部材間の隙間に取り付けやすい構造に形成することも可能である。
【００３８】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において、図５及び図３に示すように、隙間の高さ方向または幅方向に、第１の材料１１と第２の材料１２とが交互に配置されていてもよい。このような配置により、相対的に流れ抵抗の小さい材料で換気性能を確保し、相対的に流れ抵抗の大きい材料で遮音性を確保できるので、容易に実現できる。
【００３９】
なお、隙間の幅方向に、第１の材料１１と第２の材料１２とが交互に設けられていてもよい。また、隙間の高さ方向、幅方向及び厚み方向のうちの２以上の方向に、第１の材料１１と第２の材料１２とが交互に設けられていてもよい。
【００４０】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、隙間は、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられるドア本体３０との間である。ドア枠２０とドア本体３０との隙間に対しては、遮音性と通気性とが求められているので、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、ドアに好適に用いられる。
【００４１】
特に、第１及び第２の材料１１、１２で構成される多孔質材料１０の上端は、ドア本体３０の下部に取り付けられ、多孔質材料１０の下端は、ドア本体３０を閉めたときに、ドア枠２０に接していることが好ましい。これにより、ドア枠２０とドア本体３０との隙間全体を多孔質材料１０が覆うので、隙間透過音の抑制及び通気性を両立するドアの隙間透過音に対する遮音構造を実現できる。
【００４２】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、第１の材料１１の流れ抵抗が第２の材料１２の流れ抵抗よりも小さく、隙間の下端部に第１の材料１１が配置され、隙間の上端部に第２の材料１２が配置される。
【００４３】
隙間の上端部は振動の大きい空間になるので、この空間に相対的に流れ抵抗の大きい材料が配置されていると、流れ抵抗の大きい材料は遮音性に優れているため、隙間透過音をより抑制することができる。特に、隙間が、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられるドア本体３０との下方の間である場合には、ドア本体３０の下端部は音の粒子速度の高い範囲が広がるため、この効果が高くなる。
【００４４】
（実施の形態２）
図６〜図９を参照して、本発明の実施の形態２の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造について説明する。
【００４５】
図６〜図９に示すように、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、隙間に配置された連続気泡を有する多孔質材料１０を備えている。多孔質材料１０は、連続気泡よりも大きく、流れ抵抗が０の貫通孔１３を含んでいる。
【００４６】
多孔質材料１０は、上述した実施の形態１の第１及び第２の材料１１、１２と同様であるので、その説明を繰り返さない。
【００４７】
貫通孔１３は、流れ抵抗が０であるので、貫通孔１３の内部には何も充填されておらず、空気のみが通過する。貫通孔１３は、音の透過方向（隙間の厚み方向）に対して貫通している。貫通孔１３は、単数列であってもよく、複数列であってもよい。また、貫通孔１３の形状は、特に限定されず、正面視において丸形状（図６参照）、三角形状、四角形状（図７及び図８参照）、楕円形状などである。
【００４８】
ここで、本実施の形態における第１及び第２の材料１１、１２の配置について、図６〜図９を参照して説明する。図６〜図９は、ドアの下部の隙間透過音に対する遮音構造を示し、多孔質材料１０は、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられるドア本体３０との隙間に設けられている。
【００４９】
図６〜図９に示すように、多孔質材料１０の上端は、ドア本体３０の下端面３１に取り付けられ、多孔質材料１０の下端は、ドア枠２０に接している。
【００５０】
図６〜図８では、多孔質材料１０として発泡体などのブロック体を用いており、図９では、多孔質材料１０として、不織布等の多孔質の各種布類を用いている。
【００５１】
図６に示す配置では、多孔質材料１０には、幅方向に、複数列の貫通孔１３が形成されている。複数列の貫通孔１３は、多孔質材料１０の高さ方向の略中央部に並列している。
【００５２】
図７に示す配置においては、多孔質材料１０には、幅方向に延びる一列の貫通孔１３が形成されている。図８に示す配置においては、多孔質材料１０には、幅方向に延び、高さ方向に複数列の貫通孔１３が形成されている。図７及び図８における貫通孔１３は、スリットである。
【００５３】
図７及び図８に示す配置では、多孔質材料１０を支持するための支持部材１４が設けられている。支持部材１４により、貫通孔１３の形状を保持できる。また、支持部材１４は、高さ方向に延び、幅方向両端部及び幅方向中央部に３列設けられている。支持部材１４が幅方向両端部に設けられると、ドア本体３０の開閉後に、多孔質材料１０が所定位置に戻りやすくなるため好ましい。支持部材１４は、例えば、ナイロンなどの柔軟性のある素材の棒または板状である。ドア本体３０の開閉の際に、ドア枠２０の上端面２１に傷がつかないように、支持部材１４は、ドア枠２０の上端面２１と接しないように（隙間をあけて）配置されることが好ましい。なお、支持部材１４は、多孔質材料１０と同程度の流れ抵抗を有していてもよい。
【００５４】
図９に示す配置においては、多孔質材料１０には、幅方向に沿って延びる３列の貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３はスリット（切れ目）であり、正面視において貫通孔１３は多孔質材料１０に覆われている。この配置は、多孔質材料１０を構成する布類に幅方向に沿って複数列のスリットを形成し、スリットに挟まれる帯状の部分を傾斜させることにより形成される。このような貫通孔１３を含む多孔質材料１０は、ブラインドやルーバーのような形状に構成されている。
【００５５】
なお、図９に示す配置において、多孔質材料１０の幅方向両端部にスリットが形成されてもよいが、形状保持のため、多孔質材料１０の幅方向両端部にはスリットは形成されていないことが好ましい。
【００５６】
また、図９に示す配置において、貫通孔１３に挟まれる帯状の部分を傾斜させず、多孔質材料１０に幅方向に延びる複数列の貫通孔１３を形成してもよい。
【００５７】
以上説明したように、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、建物内部に配置された剛体部材間の隙間からの透過音に対して遮音する構造であって、隙間に配置された連続気泡を有する多孔質材料１０を備え、多孔質材料１０は、連続気泡よりも大きく、流れ抵抗が０の貫通孔１３を含む。
【００５８】
上述したように、本発明者は、音の粒子速度が高くなる剛体部材間の隙間に連続気泡を有する多孔質材料１０を設けると、多孔質材料１０の内部を空気が通過した際に、摩擦によって音エネルギーが熱エネルギーとして吸収されることにより、隙間透過音の粒子速度が抑制されるので、剛体部材間の隙間透過音を低減することができることを見出した。本実施の形態では、連続気泡を有する多孔質材料１０を隙間に配置しているので、剛体部材間（図６〜図９ではドア本体３０とドア枠２０との間）の隙間透過音を効果的に遮音することができる。
【００５９】
また、多孔質材料１０は連続気泡を有しているので、透過音を遮音する部材としての多孔質材料１０を隙間に設けていても、通気性を確保することができる。それに加えて、多孔質材料１０は連続気泡よりも大きく流れ抵抗が０の貫通孔１３を含んでいるので、貫通孔１３によっても通気性をより確保することができる。
【００６０】
貫通孔１３が少ない場合には遮音性を高めることができ、貫通孔１３が多い場合には通気性を高めることができる。このため、多孔質材料１０に形成される貫通孔１３の形状、配置などによって、所望の遮音性と通気性とを実現することができる。つまり、貫通孔１３の設置の仕方によって、換気性能と遮音性能とのバランスをとることができる。
【００６１】
したがって、本発明の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、隙間透過音の抑制及び通気性を両立することができる。
【００６２】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において、図７及び図８に示すように、多孔質材料１０を支持するための支持部材１４をさらに備えていてもよい。これにより、貫通孔１３の形状を保持しやすくなるので、通気性をより高めることができる。
【００６３】
本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造において好ましくは、隙間は、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられるドア本体３０との間である。ドア枠２０とドア本体３０との隙間に対しては、遮音性と通気性とが求められているので、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、ドアに好適に用いられる。特に、隙間が、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられたドア本体３０との下方の間である場合、つまりドア下部に、本実施の形態の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は好適に用いられる。
【００６４】
また、多孔質材料１０の上端は、ドア本体３０の下部に取り付けられ、多孔質材料１０の下端は、ドア本体３０を閉めたときに、ドア枠２０に接していることが好ましい。これにより、ドア枠２０とドア本体３０との隙間全体を多孔質材料１０が覆うので、隙間透過音の抑制及び通気性を両立するドアの隙間透過音に対する遮音構造を実現できる。
【００６５】
以上、実施の形態１及び２の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造について説明したが、ここで、遮音部材として、実施の形態１の連続気泡を有する多孔質材料である第１及び第２の材料１１、１２を用いた場合及び実施の形態２の貫通孔１３を含む多孔質材料１０を用いた場合と、上記特許文献１などのようにゴムや樹脂などの気密材を用いた場合とを比較して、その効果を説明する。
【００６６】
上記特許文献１などのように、ゴムや樹脂などの気密材で隙間を密閉することにより、透過音を遮音する場合、遮音性を高めようとすると、通気性が低下してしまう。一方、実施の形態１及び２で用いられる連続気泡を有する多孔質材料１０は、密閉性の観点からではなく、隙間透過音の粒子速度を抑制する観点から設けられるので、通気性を確保しつつ、隙間透過音を低減できる。つまり、実施の形態１及び２の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、通気性と遮音性とを両立できる。
【００６７】
また、気密材を用いる場合において、通気性を向上するためには、ドアに通気機構を設ける必要がある。一方、実施の形態１及び２では、多孔質材料１０により通気性を確保できるので、ドアなどの剛体部材に通気機構を設ける必要がない。このため、音漏れの経路となる通気機構を省略できるので、遮音性を高めることができる。また、通気機構を別途設ける必要がないので、コストを低減できる。
【００６８】
また、気密材を用いる場合には、ドアを開ける際に気密状態を解除して気密材を収納する機構が必要である。一方、実施の形態１及び２では、音漏れとなる気密材を収納する機構を省略できるので、遮音性を高めることができる。また、収納する機構を別途設ける必要がないので、コストを低減できる。
【００６９】
このように、上記特許文献１などで用いる気密材を用いた遮音構造は、通気機構、気密材を収納する機構などを有するため、複雑な構造である。一方、実施の形態１では、異なる流れ抵抗を有する第１及び第２の材料１１、１２を連結させた簡単な構造で遮音性と通気性とを確保できる。また実施の形態２では、多孔質材料１０に貫通孔１３を形成した簡単な構造で遮音性と通気性とを確保できる。このため、気密材が破損した場合に比べて、第１の材料１１及び／又は第２の材料１２が破損した際、及び、貫通孔１３及び／又は多孔質材料１０が破損した際には、容易に取り換えることができる。
【００７０】
また、実施の形態１では、流れ抵抗が均質な材料ではなく、流れ抵抗の異なる第１及び第２の材料１１、１２で構成されるので、所望の遮音性と通気性とを実現することができる。実施の形態２では、多孔質材料１０に貫通孔１３を設けているので、所望の遮音性と通気性とを実現することができる。このため、特許文献１では、遮音性を高めることのみ意図して気密性を向上しているが、実施の形態１及び２では、遮音性及び通気性を制御できる。
【００７１】
また、気密材は、特定の周波数帯の音以外は遮音できない。一方、実施の形態１及び２では、多孔質材料１０により隙間透過音の粒子速度を抑制することで、隙間透過音を低減しているので、隙間透過音の周波数による遮音効果の差が小さい。
【００７２】
さらに、気密材は柔軟性に乏しいため、隙間全体を埋めにくい。一方、実施の形態１及び２の多孔質材料１０は、不織布等の布類など柔軟性を有する材料を選択することで、ゴムや樹脂等の気密材に比べて、隙間全体を埋めやすい。このため、遮音性能を向上することができる。したがって、実施の形態１及び２の建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、気密材を用いることが難しいスライドドアなどであっても、支障なく開閉でき、高い遮音効果を有する。
【００７３】
なお、実施の形態１及び２の特徴を適宜組み合わせてもよい。例えば、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、流れ抵抗が異なる第１及び第２の材料１１、１２を含む多孔質材料１０を備え、多孔質材料１０には、貫通孔１３が形成されていてもよい。また、建物内部の隙間透過音に対する遮音構造は、多孔質材料１０には貫通孔１３が形成されており、貫通孔１３には、多孔質材料１０を構成する材料の流れ抵抗と異なる流れ抵抗を有する材料を充填してもよい。
【００７４】
また、実施の形態１及び２では、多孔質材料１０の下端は、ドア枠２０の上端面２１と接するように配置されているが、例えば、多孔質材料１０をドア枠２０に埋め込むように配置してもよい。この場合、例えば、ドア枠２０に凹み部が設けられ、この凹み部に多孔質材料１０としてのブロック体が配置され、多孔質材料１０の上端部は、ドア枠２０の上端面２１から突出し、多孔質材料１０の上端部がドア本体３０の下端面３１に連結されている。
【００７５】
また、実施の形態１及び２では、ドア下部の隙間からの透過音に対して遮音する構造を例に挙げて説明したが、本発明は、ドア上部若しくは側部の隙間からの透過音に対して遮音する構造にも適用できる。また、実施の形態１及び２では、剛体部材として、ドア枠２０と、このドア枠２０に取り付けられるドア本体３０とを例に挙げて説明したが、剛体部材は特に限定されず、例えば、間仕切り壁とその枠、収納部材の扉とその枠、壁と床、壁と天井、家具と床などであってもよい。なお、剛体部材は力を加えたときに全く変形しない部材と、多少変形するものの実質的に変形していないとみなせる部材とを含む。
【実施例】
【００７６】
本実施例では、連続気泡を有する多孔質材料を備えることによる遮音効果について調べた。
【００７７】
（実施例１〜４）
実施例１〜４は、図１０に示すように、木材からなる箱の下端に隙間があり、その隙間からの透過音に対して遮断する構造とした。具体的には、実施例１〜４では、前方に位置する側面部４１と、底面部４２との隙間の上端部に金属部材１９を配置し、この隙間の下端部に多孔質材料１０を配置した。
【００７８】
より具体的には、図１０〜図１２に示すように、側面部４１の下端面４１ａを覆い、底面部４２に向けて下方に延出するように、金属部材１９を取り付けた。この金属部材１９の下端部に、多孔質材料１０を取り付けた。実施例１及び２では、図１１に示すように、多孔質材料１０は底面部４２の上端面４２ａに接触していた。実施例３及び４では、図１２に示すように、多孔質材料１０は底面部４２の上端面４２ａに接触していなかった。
【００７９】
金属部材１９として、空気の流れを遮断する材料であって、流れ抵抗が∞の金属を用いた。また、連続気泡を有する多孔質材料１０として、ウレタン不織布を用いた。実施例１及び３のウレタン不織布の面密度は２００ｇ／ｍ2であり、実施例２及び４のウレタン不織布の面密度は１００ｇ／ｍ2であった。
【００８０】
（評価方法）
実施例１〜４の遮音構造において、図１０〜図１２に示すように箱の内部に音源４０を配置し、隙間近傍に設けられた載置板５１上に測定器５２を配置し、種々の周波数に対する改善量を測定した。その結果を図１３に示す。改善量は、多孔質材料１０が設けられていない場合と比較して、多孔質材料１０が設けられた場合に遮音性能がどの程度向上するかを示している。改善量が０ｄＢとは、多孔質材料１０が配置されていない状態を意味し、３ｄＢ以上の改善量は、非常に遮音性能が高い。
【００８１】
（評価結果）
図１３に示すように、広い範囲の周波数に対して、多孔質材料１０を隙間に配置することで、遮音効果が向上することがわかった。また、隙間をすべて多孔質材料１０で覆っていた実施例１及び２は、隙間の下端を覆っていなかった実施例３及び４よりも遮音効果が高かった。このことから、連続気泡を有する多孔質材料の遮音効果が高いことがわかった。
【００８２】
連続気泡により通気性を確保できるので、この結果から、複数種類の流れ抵抗を有する多孔質材料を隙間に配置することで、所望の遮音性と通気性とを両立できることがわかった。
【００８３】
また、多孔質材料は遮音性が高いことがわかったので、多孔質材料に連続気泡よりも大きい貫通孔を形成することにより、遮音性を維持しつつ通気性をさらに向上できることがわかった。
【００８４】
また、面密度が高い実施例１及び３は、同じ条件で面密度が低い実施例２及び４よりも、遮音効果が高かった。このことから、遮音性をより高めるためには、面密度を高めることが有効であることがわかった。
【００８５】
今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８６】
１０  多孔質材料、１１  第１の材料、１２  第２の材料、１３  貫通孔、１４  支持部材、１９  金属部材、２０  ドア枠、２１，４２ａ  上端面、３０  ドア本体、３１，４１ａ  下端面、３２  前面、３３  後面、４０  音源、４１  側面部、４２  底面部、５１  載置板、５２  測定器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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