(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽熱発電用反射装置に用いられうる光反射フィルムにおいて、高い生産性で製造でき、しかも光反射率を維持しつつ、その耐候性および耐光性、並びに耐屈曲性をよりいっそう向上させうる手段を提供する。【解決手段】光入射側から、紫外線吸収剤を含有する熱硬化型ハードコート層４と、紫外線硬化型ハードコート層３と、光反射層１と、基材２と、粘着剤層６と、がこの順に配置されてなることを特徴とする、光反射フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光入射側から、紫外線吸収剤を含有する熱硬化型ハードコート層と、紫外線硬化型ハードコート層と、光反射層と、基材と、がこの順に配置されてなることを特徴とする、光反射フィルム。
【請求項２】
前記紫外線硬化型ハードコート層の鉛筆硬度が、前記熱硬化型ハードコート層の鉛筆硬度よりも大きい、請求項１に記載の光反射フィルム。
【請求項３】
前記熱硬化型ハードコート層の膜厚が１．５〜５μｍである、請求項１または２に記載の光反射フィルム。
【請求項４】
前記紫外線硬化型ハードコート層の鉛筆硬度が２Ｈ〜９Ｈである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光反射フィルム。
【請求項５】
前記光反射層が銀反射層である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光反射フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の光反射フィルムと、支持体と、を有する、太陽熱発電用反射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射フィルムおよびこれを用いた太陽熱発電用反射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の地球温暖化は一層深刻な事態に発展している。その主原因は、２０世紀に入りエネルギー源として多量に使用されてきた化石燃料から放出された大気中の二酸化炭素（ＣＯ２）であると考えられている。したがって近い将来、化石燃料をこのまま使い続けることは許されなくなると考えられる。また、他方で、中国、インド、ブラジル等のいわゆる発展途上国の急激な経済成長に伴うエネルギー需用の増大により、かつては無尽蔵と考えられていた石油、天然ガスの枯渇が現実味を帯びてきている。
【０００３】
化石燃料の代替エネルギーとして最も安定しており、かつ量の多い自然エネルギーは、太陽エネルギーであると考えられる。特に世界のサンベルト地帯と呼ばれている赤道近くには、広大な砂漠が広がっており、そこに降りそそぐ太陽エネルギーは正に無尽蔵と言える。太陽エネルギーの利用に関して、米国南西部に拡がる砂漠のわずか数％を使えば、実に７，０００ＧＷものエネルギーを得ることが可能であると考えられている。また、アラビア半島、北アフリカの砂漠のわずか数％を使えば、全人類の使うエネルギーを全て賄うことができるとも考えられている。
【０００４】
このように、太陽エネルギーは非常に有力な代替エネルギーであるものの、これを社会活動の中で活用するためには、（１）太陽エネルギーのエネルギー密度が低いこと、並びに（２）太陽エネルギーの貯蔵及び移送が困難であることが、問題となると考えられる。これに対して、太陽エネルギーのエネルギー密度が低いという問題は、巨大な集光装置（太陽熱発電用反射装置）で太陽エネルギーを集めることによって解決することが提案されている。
【０００５】
集光装置（太陽熱発電用反射装置）は太陽光による紫外線や熱、風雨、砂嵐などに晒されるため、従来は耐候性のよいガラス製ミラーが用いられてきた。但し、そのガラス製ミラーは環境に対する耐久性が高い反面、輸送時に破損してしまうことや、質量が重いためにミラーを設置する架台の強度を持たせる必要が生じてプラントの建設費がかさむことといった問題があった。
【０００６】
上記問題を解決するために、ガラス製ミラーを樹脂製の光反射フィルムに置き換えることが従来提案されている。
【０００７】
ここで、光反射フィルムに対しても、当然のことながら従来のガラス製ミラーと同様に高い耐久性が求められる。しかしながら、光反射フィルムはガラス製ミラーよりも表面硬度が小さい。このため、ブラシを用いた洗浄などの際の傷付きとこれに伴う光反射率の低下を防止することを目的として、光反射フィルムの表面にはハードコート層を設けるのが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。ここで、光反射フィルムの表面に設けられるハードコート層としては、紫外線硬化型ハードコート層や熱硬化型ハードコート層が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０３６２２０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者の検討によれば、光反射フィルムの表面に設けられるハードコート層として紫外線硬化型ハードコート層を用いた場合には耐光性が十分ではないという問題があることが判明した。一方、ハードコート層として熱硬化型ハードコート層を用いると、高い表面硬度が得られず、十分な耐擦傷性が達成できないことも判明した。また、熱硬化型ハードコート層を形成する際の硬化処理（熱硬化）には長時間を要することから、熱硬化型ハードコート層のみによって光反射フィルムの耐擦傷性を向上させようとすることは生産性の観点から好ましくない。さらに、熱硬化型ハードコート層の膜厚を大きくしたり官能基を増やしたりするという対処によって熱硬化型ハードコート層の表面硬度を高めようとすると、光反射フィルムの製造時に小径でロール状に巻き取るなどフィルムが屈曲した際にハードコート層に割れが生じたり、ハードコート層が剥離したりするという問題があることも見出された。
【００１０】
そこで本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、太陽熱発電用反射装置に用いられうる光反射フィルムにおいて、光反射率を維持しつつ、高い生産性で製造でき、しかもその耐光性および耐擦傷性、並びに耐屈曲性をよりいっそう向上させうる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った。その結果、驚くべきことに、光反射層の光入射側に、光入射側から紫外線吸収剤を含有する熱硬化型ハードコート層、および紫外線硬化型ハードコート層を設けることで上記課題が解決されうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、上記課題は、光入射側から、紫外線吸収剤を含有する熱硬化型ハードコート層と、紫外線硬化型ハードコート層と、光反射層と、基材と、がこの順に配置されてなることを特徴とする、光反射フィルムによって解決されうる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、太陽熱発電用反射装置に用いられうる光反射フィルムにおいて、光反射率を維持しつつ、その耐光性および耐擦傷性、並びに耐屈曲性をよりいっそう向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る光反射フィルムの構成の一実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、光入射側から、紫外線吸収剤を含有する熱硬化型ハードコート層と、紫外線硬化型ハードコート層と、光反射層と、基材と、がこの順に配置されてなることを特徴とする、光反射フィルムに関する。このように構成された本発明の特徴の１つは、光反射層の光入射側に、光入射側から紫外線吸収剤を含有する熱硬化型ハードコート層、および紫外線硬化型ハードコート層が配置されていることにある。当該構成によって、光反射フィルムの光反射率の低下を最小限に抑制しつつ、フィルムの耐光性および耐擦傷性、並びに耐屈曲性を向上させることができる。
【００１６】
ここで、上述したように熱硬化型ハードコート層の表面硬度は紫外線硬化型ハードコート層と比べると小さいことから、本願発明のような構成としたところで、最も光入射側に熱硬化型ハードコート層が配置されている限り、ブラシ洗浄の際などにおける傷付きは防止できないと考えられた。しかしながら、本発明者の検討によれば、上記のような事前の想定とは逆に、下地層として紫外線硬化型ハードコート層が存在すれば、最も光入射側に熱硬化型ハードコート層が配置されていたとしても、十分な耐擦傷性が得られるという予期せぬ事実が判明したのである。そして、かような知見に基づくことで、最も光入射側に位置する熱硬化性ハードコート層に紫外線吸収剤を含ませて、下地層である紫外線硬化型ハードコート層の耐光性を改善することも可能となった（紫外線硬化型ハードコート層には当然、紫外線吸収剤を含ませることができない）。さらには、下地層としての紫外線硬化型ハードコート層の存在によって表面硬度（耐擦傷性）が改善された熱硬化型ハードコート層については、その膜厚を大きくしたり官能基量を増やしたりする必要性がなくなったため、これらの対処の際に生じていた耐屈曲性の低下も抑制することができ、屈曲性にも優れた光反射フィルムが提供されることとなった。このように、本願発明によれば短時間で硬化が可能な紫外線硬化型ハードコート層の配置によって上記課題を解決できることから、本願発明の光反射フィルムは高い生産性で製造可能であるという利点もある。
【００１７】
なお、下地層としての紫外線硬化型ハードコート層の存在によって熱硬化型ハードコート層の表面硬度（耐擦傷性）が改善される理由については、下地層としての紫外線硬化型ハードコート層が存在することで、その上層に位置する熱硬化型ハードコート層の硬度が向上し、その結果として熱硬化型ハードコート層の耐擦傷性が向上するのではないかと推定している。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。また、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。さらに、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％の条件で測定する。
【００１９】
［光反射フィルム］
図１は、本発明に係る光反射フィルムの構成の一実施形態を示す概略断面図である。図１に示されるように、光反射フィルム１０は、光入射側から順に、熱硬化型ハードコート層４、紫外線硬化型ハードコート層３、光反射層（例えば、銀反射層）１、樹脂基材（例えば、樹脂フィルム）２、粘着剤層６が積層されてなる。なお、上記各層間に他の層を介していてもよいし、それぞれの層が隣接していてもよい。当該形態によると、光反射層１が粘着層６と接しないため、粘着層６と光反射層１との界面から汚染物質が侵入し、光反射層１が腐食して反射率が低下することを抑制・防止できる。また、粘着層６と光反射層１との間に樹脂基材２を設けているため、粘着層６の凹凸が光反射層１に反映されることがなくなり、平面性の高い光反射層１を得ることができ、より高い反射率を達成できる。上述した「他の層」としては、例えば、光反射層１の樹脂基材２側に設けられる腐食防止層（図示せず）や、光反射層１の紫外線硬化型ハードコート層３側に設けられる紫外線吸収層（図示せず）などが挙げられる。
【００２０】
以下、各構成層の詳細について説明する。
【００２１】
（基材）
基材としては、通常、従来公知の種々の樹脂フィルムからなる樹脂基材を用いることができる。例えば、セルロースジアセテートフィルム、セルローストリアセテートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム等のセルロースエステル系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリアリレート系フィルム、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィルム、セロファン、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、シンジオタクティックポリスチレン系フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリエーテルケトンイミドフィルム、ポリアミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、アクリルフィルム等を挙げることができる。中でも、ポリカーボネート系フィルム、ポリエステル系フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、及びセルロースエステル系フィルム、アクリルフィルムが好ましい。これらのうち、ポリエステル系フィルム又はアクリルフィルムを用いることが好ましく、ポリエステル系フィルムが特に好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムが最も好ましい。ここで、樹脂基材は、いずれの方法によって製造されてもよく、例えば、溶融流延製膜で製造されたフィルムであっても、溶液流延製膜で製造されたフィルムであってもよい。
【００２２】
基材の厚さは、特に制限されないが、樹脂の種類及び目的等に応じて適切な厚さにすることが好ましい。基材の厚さは、例えば、１０〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは２０〜２００μｍである。
【００２３】
（光反射層）
光反射層は、太陽光を反射する機能を有する金属等からなる層である。
【００２４】
光反射層の表面反射率は好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。この光反射層は、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｒｈ、Ｐｔ及びＡｕからなる元素群の中から選ばれるいずれかの元素を含む材料により形成されることが好ましい。中でも、反射率、耐食性の観点からＡｌまたはＡｇを主成分としていることが好ましく、Ａｇを主成分としている（光反射層が銀反射層である）ことが特に好ましい。このような金属の薄膜を２層以上形成するようにしてもよい。
【００２５】
光反射層の厚さは、反射率等の観点から、１０〜２００ｎｍが好ましく、より好ましくは３０〜１５０ｎｍである。
【００２６】
また、光反射層にＳｉＯ２、ＴｉＯ２等の金属酸化物からなる層を設けてさらに反射率を向上させてもよい。
【００２７】
この光反射層の形成法としては、湿式法および乾式法のいずれも使用することができる。湿式法とは、めっき法の総称であり、溶液から金属を析出させ膜を形成する方法である。具体例をあげるとすれば、銀鏡反応などがある。一方、乾式法とは、真空製膜法の総称であり、具体的に例示するとすれば、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、スパッタ法などがある。とりわけ、本発明には連続的に製膜するロールツーロール方式が可能な蒸着法が好ましく用いられる。例えば、太陽熱発電用フィルムミラーの製造方法において、光反射層を銀蒸着（特に真空蒸着）によって形成する製造方法であることが好ましい。
【００２８】
（紫外線硬化型ハードコート層）
紫外線硬化型ハードコート層は、紫外線硬化型樹脂を含む樹脂組成物への紫外線照射による硬化によって形成されるハードコート層である。紫外線硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられ、これらは光重合開始剤等とともに用いられることで紫外線硬化型ハードコート層を形成しうる。
【００２９】
紫外線硬化型樹脂（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸またはこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸またはこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４’−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２’−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）ア��リレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種または２種以上、混合して使用することができる。なかでも、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００３０】
紫外線照射によって紫外線硬化型樹脂を硬化させるための光重合開始剤としては、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。光重合開始剤の量は、紫外線硬化型ハードコート層を形成するための樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００３１】
紫外線硬化型ハードコート層には、劣化を防止するために、酸化防止剤をさらに含有させてもよい。酸化防止剤としては、特に制限されないが、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤を使用することが好ましい。ここで、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤としては、それぞれ、国際公開第２０１２／１６５４６０号などに記載される公知の酸化防止剤が使用できる。
【００３２】
紫外線照射を行うための光源としては、紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザ光等が挙げられる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【００３３】
紫外線硬化型ハードコート層の硬化膜厚について特に制限はないが、膜厚が比較的小さければ屈曲時に割れが生じにくく取扱いやすいことから、好ましくは１〜３０μｍであり、より好ましくは６〜２５μｍであり、さらに好ましくは６〜２０μｍである。このように耐屈曲性に優れるハードコート層の膜厚を有する場合には、特にフィルムミラーを屈曲したトラフに貼り付けて太陽熱発電装置に用いられる場合などに特に有用である。
【００３４】
また、紫外線硬化型ハードコート層の鉛筆硬度は、好ましくは２Ｈ〜９Ｈであり、より好ましくは５Ｈ〜９Ｈである。紫外線硬化型ハードコート層の鉛筆硬度をかような範囲内の値に制御するには、原料として特に多官能アクリレートや有機無機ハイブリッド樹脂を用い、紫外線硬化の際に積算光量として５０〜２０００ｍＪ／ｃｍ２程度の硬化条件を採用すればよい。なお、紫外線硬化型ハードコート層の鉛筆硬度は、後述する熱硬化型ハードコート層の鉛筆硬度よりも大きいことが好ましい。かような構成とすることで、下地層としての紫外線硬化型ハードコート層が上層の熱硬化型ハードコート層の硬度を向上させるという作用がよりいっそう発現しやすくなるという利点がある。
【００３５】
（熱硬化型ハードコート層）
熱硬化型ハードコート層は、熱硬化型樹脂を含む樹脂組成物への加熱処理による硬化によって形成されるハードコート層である。熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられ、これらは熱重合開始剤等とともに用いられることで熱硬化型ハードコート層を形成しうる。
【００３６】
熱硬化型ハードコートの好ましい例としては、アルコキシシラン系化合物の部分加水分解オリゴマーからなる熱硬化型シリコーン系ハードコート、熱硬化型のポリシロキサン樹脂からなるハードコート、熱硬化型無機材料からなるハードコートなどが挙げられる。
【００３７】
シリコーン系の熱硬化型ハードコート層には公知の方法によって合成したアルコキシシラン化合物の部分加水分解オリゴマーを使用できる。その合成方法の一例は以下の通りである。まず、アルコキシシラン化合物としてテトラメトキシシラン、またはテトラエトキシシランを用い、これを塩酸、硝酸等の酸触媒の存在下に所定量の水を加えて、副生するアルコールを除去しながら室温から８０℃で反応させる。この反応によりアルコキシシランは加水分解し、さらに縮合反応により一分子中にシラノール基またはアルコキシ基を２個以上有し、平均重合度４〜８のアルコキシシラン化合物の部分加水分解オリゴマーが得られる。次にこれに酢酸、マレイン酸等の硬化触媒を添加し、アルコール、グリコールエーテル系の有機溶剤に溶解させてシリコーン系熱硬化型ハードコート液が得られる。そしてこれを塗布し、８０〜１４０℃の温度で加熱硬化することによって熱硬化型ハードコート層を形成させる。但しこの場合、光反射フィルムの熱変形温度以下での硬化温度の設定が前提となる。なお、テトラアルコキシシランの代わりにジ（アルキルまたはアリール）ジアルコキシシラン、並びに／あるいはモノ（アルキルまたはアリール）トリアルコキシシランを使用することにより、同様にポリシロキサン系の透明ハードコート層を製造することが可能である。
【００３８】
熱硬化性樹脂の熱重合開始剤として、加熱により重合を開始させる官能基を含む化合物である有機過酸化物やカチオン重合開始剤が挙げられ、中でも有機過酸化物が好ましい。例えば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカルボネート等が好ましく挙げられる。熱重合開始剤は、１種または２種以上の混合で使用することができる。熱重合開始剤の量は、熱硬化型ハードコート層を形成するための樹脂組成物に対して、一般に０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００３９】
また、熱硬化型ハードコート層は、ポリシラザンを塗布製膜し、加熱硬化した膜からなるものであってもよい。ハードコート層の前駆体が、ポリシラザンを含有する場合、例えばポリシラザンを含む有機溶剤中に必要に応じて触媒を加えた溶液を塗布した後、溶剤を蒸発させて除去し、それによってポリシラザン層を残す。そして、水蒸気を含む雰囲気中で酸素、活性酸素、場合によっては窒素の存在下で、上記のポリシラザン層を局所的加熱することによって、ガラス様の透明なハードコート層を形成することができる。
【００４０】
本発明において、熱硬化型ハードコート層は、紫外線吸収剤を含有する点に特徴がある。かような構成とすることにより、下地層である紫外線硬化型ハードコート層への紫外光の入射を抑制することができ、紫外線硬化型ハードコート層の耐光性を向上させ、ひいては光反射フィルムの耐久性の向上に寄与する。
【００４１】
熱硬化型ハードコート層に含まれる紫外線吸収剤の具体的な形態について特に制限はなく、例えば、チアゾリドン系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、ベンゾフェノン系、アミノブタジエン系、トリアジン系、サリチル酸フェニル系、ベンゾエート系などの有機系の紫外線吸収剤、あるいは酸化セリウム、酸化マグネシウムなどの微粉末系の紫外線遮断剤や酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等などがあり、特に有機系の紫外線吸収剤が好ましい。
【００４２】
有機系の紫外線吸収剤として、例えば特開昭４６−３３３５号、同５５−１５２７７６号、特開平５−１９７０７４号、同５−２３２６３０号、同５−３０７２３２号、同６−２１１８１３号、同８−５３４２７号、同８−２３４３６４号、同８−２３９３６８号、同９−３１０６７号、同１０−１１５８９８号、同１０−１４７５７７号、同１０−１８２６２１号各公報、独国特許第１９７３９７９７Ａ号、欧州特許第７１１８０４Ａ号各公報及び特表平８−５０１２９１号公報、米国特許第１，０２３，８５９号、同第２，６８５，５１２号、同第２，７３９，８８８号、同第２，７８４，０８７号、同第２，７４８，０２１号、同第３，００４，８９６号、同第３，０５２，６３６号、同第３，２１５，５３０号、同第３，２５３，９２１号、同第３，５３３，７９４号、同第３，６９２，５２５号、同第３，７０５，８０５号、同第３，７０７，３７５号、同第３，７３８，８３７号、同第３，７５４，９１９号、英国特許第１，３２１，３５５号明細書等に記載されている化合物を用いることができる。これら紫外線吸収剤のなかでも、分子量が４００以上の紫外線吸収剤は、高沸点で揮発しにくく、高温成形時にも飛散しにくいため、比較的少量の添加で効果的に耐光性を改良することができる。また、分子量が４００以上の紫外線吸収剤は、薄い熱硬化型ハードコート層４から他の構成層への移行性も小さく、積層体の表面にも析出しにくいため、含有された紫外線吸収剤量が長時間維持され、耐候性改良効果の持続性に優れるなどの点から好ましい。なお、紫外線吸収剤の分子量は、好ましくは５０００以下である。
【００４３】
熱硬化型ハードコート層への紫外線吸収剤の含有量（固形分換算）は、特に制限されないが、熱硬化型ハードコート層の全量１００質量％に対して、０．１〜２５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２０質量％であり、さらに好ましくは１〜１５質量％である。紫外線吸収剤の含有量を上記の範囲にすることによって、耐候性能をより十分発揮しつつ、紫外線吸収剤のブリードアウトによるロールやフィルムの汚れを起こすこと（ひいては、ヘイズの上昇）をより有効に抑制・防止できる。
【００４４】
なお、熱硬化型ハードコート層には、劣化を防止するために上述した酸化防止剤をさらに含有させてもよいし、界面活性剤、レベリング剤および帯電防止剤などをさらに含有させてもよい。レベリング剤は、表面凹凸低減に効果的である。レベリング剤としては、例えば、シリコーン系レベリング剤として、ジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体（例えば東レダウコーニング（株）製ＳＨ１９０）が好適である。
【００４５】
熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚について特に制限はないが、好ましくは１〜６μｍである。この膜厚が１μｍ以上であれば紫外線を十分にカットすることができ、耐光性を十分に確保することができる。また、熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚が６μｍ以下であればフィルムの屈曲性（屈曲した際の割れの生じにくさ）が改善され、取扱いやすいという利点がある。熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚は、より好ましくは１．５〜５μｍであり、さらに好ましくは１．５〜４μｍである。このように耐屈曲性に優れるハードコート層の膜厚を有する場合には、特にフィルムミラーを屈曲したトラフに貼り付けて太陽熱発電装置に用いられる場合などに特に有用である。
【００４６】
また、熱硬化型ハードコート層の鉛筆硬度は、好ましくは１Ｈ〜６Ｈであり、より好ましくは２Ｈ〜４Ｈである。熱硬化型ハードコート層の鉛筆硬度をかような範囲内の値に制御するには、原料として特にポリシロキサン樹脂を用い、熱硬化の際に８０〜２００℃程度の温度で１〜１０分間の熱処理といった硬化条件を採用すればよい。なお、上述したように、熱硬化型ハードコート層の鉛筆硬度は上記紫外線硬化型ハードコート層の鉛筆硬度よりも小さいことが好ましい。なかでも、例えば熱硬化型ハードコート層の鉛筆硬度がＨ以上で、かつ、紫外線硬化型ハードコート層の鉛筆硬度が３Ｈ以上であると、耐光性・耐擦傷性の観点から好ましい。
【００４７】
（腐食防止層）
腐食防止層は、腐食防止剤を含有している樹脂層であり、光反射層に隣接していることが好ましい。腐食防止層は、１層のみからなっていてもよいし、複数層からなっていてもよい。腐食防止層の厚さは、１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは２〜８μｍである。
【００４８】
腐食防止層に用いる樹脂、腐食防止剤は、特に制限されないが、例えば、国際公開第２０１２／１６５４６０号（特に、段落「００７９」〜「００９５」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料が使用できる。これら樹脂材料（バインダー）を光反射層上などに塗布、塗工するなどして、腐食防止層を形成することができる。腐食防止剤としては、銀に対する吸着性基を有することが好ましい。ここで、「腐食」とは、金属（銀）がそれをとり囲む環境物質によって、化学的または電気化学的に浸食されるか若しくは材質的に劣化する現象をいう（ＪＩＳ  Ｚ０１０３−２００４参照）。なお、腐食防止剤の含有量は、使用する化合物によって最適量は異なるが、一般的には０．１〜１．０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
【００４９】
（アンカー層）
アンカー層は、基材と光反射層との間に配置されうる。アンカー層は、樹脂からなり、基材と光反射層とを密着させるものである。したがって、アンカー層は、樹脂基材と光反射層とを密着させる密着性、光反射層を真空蒸着法等で形成する際の熱にも耐えうる耐熱性、および光反射層が本来有する高い反射性能を引き出すための平滑性が必要である。
【００５０】
アンカー層に使用される材料（樹脂材料）、アンカー層の形成方法は、特に制限されないが、例えば、国際公開第２０１２／１６５４６０号（特に、段落「０２０９」〜「０２１２」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【００５１】
［粘着剤層］
光反射フィルムの粘着剤層は、当該粘着剤層によって光反射フィルムを支持体に貼り付けて、後述する太陽光発電用反射装置を形成するための層である。なお、光反射フィルムは粘着剤層の光入射側とは反対の側に剥離層を有していてもよい。光反射フィルムが剥離層を有する場合、剥離層を粘着剤層から剥離した後、粘着剤層を介して光反射フィルムを支持体に貼り付けることができる。
【００５２】
粘着剤層としては、特に制限されず、例えば、ドライラミネート剤、ウエットラミネート剤、粘着剤、ヒートシール剤、ホットメルト剤等のいずれもが用いられる。粘着剤としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ニトリルゴム等が用いられる。ラミネート法は、特に制限されず、例えば、ロール式で連続的に行うのが経済性および生産性の点から好ましい。また、粘着剤層の厚さは、粘着効果、乾燥速度等の観点から、通常１〜１００μｍ程度の範囲であることが好ましい。
【００５３】
［剥離層］
本発明に係る光反射フィルムは、上述したように、粘着剤層の光入射側とは反対の側に剥離層を有していてもよい。例えば、光反射フィルムの出荷時には剥離層が粘着層に貼り付いた状態で出荷し、剥離層から粘着剤層を有する光反射フィルムを剥離し、他の基材に貼り合わせて太陽光反射用ミラーを形成することができる。なお、剥離層としては、光反射層の保護性を付与できるものであればよく、従来公知の知見が適宜参照されうる。また、剥離層の厚さは特に制限されないが、通常は１２〜２５０μｍの範囲であることが好ましい。
【００５４】
［太陽熱発電用反射装置］
本発明に係る太陽熱発電用反射装置は、上記説明した本発明に係る光反射フィルムと、自己支持性の支持体とを有し、粘着層を介して光反射フィルムが支持体に接合されている。すなわち、本発明は、本発明に係る光反射フィルムと、支持体とを有する太陽熱発電用反射装置をも提供する。
【００５５】
ここで、自己支持性の支持体としては、一対の金属平板とその金属平板間に介装された中間層を有するもの（タイプＡ）か、中空構造を有する樹脂材料からなるもの（タイプＢ）であることが好ましい。これらの具体的な構成については、国際公開第２０１１／１６２１５４号または米国特許出願公開第２０１３／０１１４１５５号明細書などに記載される自己支持性基材Ａや自己支持性基材Ｂを採用することができる。
【００５６】
さらに、本発明に係る太陽熱発電用反射装置は、保持部材を有してもよい。保持部材は、光反射フィルムおよび支持体を、太陽を追尾可能な状態で保持することが好ましい。保持部材の形態としては、特に制限はないが、例えば、光反射フィルムおよび支持体が所望の形状を保持できるように、複数個所を棒状の保持部材により保持する形態が好ましい。保持部材は太陽を追尾可能な状態で光反射フィルムおよび支持体を保持する構成を有するが、太陽追尾に際しては、手動で駆動させてもよいし、別途駆動装置を設けて自動的に太陽を追尾する構成としてもよい。
【実施例】
【００５７】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「質量％」および「質量部」を意味する。
【００５８】
《光反射フィルム１の作製》
まず、樹脂基材として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。
【００５９】
続いて、ポリエステル系樹脂（ポリエスター  ＳＰ−１８１、日本合成化学社製）と、２，４−トリレンジイソシアネートとを、樹脂固形分比（質量比）１０：２で混合し、溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を適量加え、腐食防止剤としてグリコールジメルカプトアセテート（和光純薬製）をポリエステル樹脂に対して１０質量％となるよう調整した量でさらに添加し、混合して混合液を調製した。この混合液を、樹脂基材であるＰＥＴフィルムの一方の面に、グラビアコート法によりコーティングし、溶媒を乾燥除去して、乾燥膜厚６０ｎｍの腐食防止層を形成した。
【００６０】
上記形成した腐食防止層の表面に、真空蒸着によって銀からなる金属反射層を厚さ８０ｎｍになるように製膜した。
【００６１】
上記形成した金属反射層の表面に、紫外線吸収ポリマー「ニューコートＵＶＡ−２０４Ｗ」（新中村化学社製）をグラビアコート法によりコーティングし、溶媒を乾燥除去して、乾燥膜厚５μｍの紫外線吸収層を形成した。
【００６２】
上記形成した紫外線吸収層の表面に、多官能アクリレート紫外線硬化性樹脂「ビームセット４０１」（荒川化学社製）を塗布し、８０℃×６０秒間乾燥後、ＵＶ照射（１２０Ｗ／ｃｍ×１灯×１０ｃｍ（高さ）×１０ｍ／ｍｉｎ、１７０ｍＪ）を行い、硬化膜厚６μｍの紫外線硬化型ハードコート層を形成した。
【００６３】
一方、アクリルシリコーン系熱硬化性樹脂「サーコートＢＰ−１６Ｎ」（動研社製；４５質量％のメタノール溶液）をＭＥＫで希釈することにより、濃度３０質量％の塗工液を調製した。また、当該塗工液１００質量％に対し、トリアジン系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製；Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７；分子量＝９５８）を３質量％添加した。そして、上記形成した紫外線硬化型ハードコート層の表面に、当該塗工液を塗布し、８０℃×９０秒間乾燥後、４５℃にて４８時間加熱処理を行い、硬化膜厚３μｍの熱硬化型ハードコート層を形成した。
【００６４】
最後に、樹脂基材であるＰＥＴフィルムの露出表面に、アクリル系粘着剤（ＳＺ−７５４３、日本カーバイド工業社製）に硬化剤（コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業社製）をせん断貯蔵弾性率Ｇ’：１．２×１０６Ｐａになるように添加量を調節して添加し、これをアプリケーターで塗布して膜厚３０μｍの粘着層を形成して、光反射フィルム１を作製した。
【００６５】
《光反射フィルム２の作製》
紫外線硬化型ハードコート層の形成を、有機無機ハイブリッド樹脂「アシェル」（ニデック社製）を塗布した後に高圧水銀ランプ照射（８０Ｗ／ｃｍ、積算光量９００ｍＪ／ｃｍ２）を行うことにより行った（硬化膜厚６μｍ）。また、熱硬化型ハードコート層へ添加する紫外線吸収剤として、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７に代えて「ＴＴＯ−５１（Ａ）」（石原産業社製）を、上記塗工液１００質量％に対して５質量％となるように添加し、熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚を１．５μｍとした。これらのこと以外は、上述した光反射フィルム１の作製と同様の手法により、光反射フィルム２を作製した。
【００６６】
《光反射フィルム３の作製》
熱硬化型ハードコート層を形成する際の塗工液として、トリ＋テトラアルコキシシラン「ＲＦ１０２１」（動研社製；１００質量％の液）をＭＥＫで濃度３０質量％に希釈した溶液を用い、熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚を１μｍとしたこと以外は、上述した光反射フィルム１の作製と同様の手法により、光反射フィルム３を作製した。
【００６７】
《光反射フィルム４の作製》
熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚を６μｍとしたこと以外は、上述した光反射フィルム３の作製と同様の手法により、光反射フィルム４を作製した。
【００６８】
《光反射フィルム５の作製》
紫外線硬化型ハードコート層の形成を、有機無機ハイブリッド樹脂「アシェル」（ニデック社製）を塗布した後に高圧水銀ランプ照射（８０Ｗ／ｃｍ、積算光量９００ｍＪ／ｃｍ２）を行うことにより行った（乾燥膜厚６μｍ）。また、熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚を５μｍとした。これらのこと以外は、上述した光反射フィルム１の作製と同様の手法により、光反射フィルム５を作製した。
【００６９】
《光反射フィルム６の作製》
紫外線硬化型ハードコート層の形成を、有機無機ハイブリッド樹脂「アトムコンポプリッドＨＵＶ」（アトミックス社製）を塗布し、８０℃×６０秒間乾燥後、高圧水銀ランプ照射（８０Ｗ／ｃｍ、積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２）を行うことにより行った（硬化膜厚２０μｍ）こと以外は、上述した光反射フィルム２の作製と同様の手法により、光反射フィルム６を作製した。
【００７０】
《光反射フィルム７の作製》
熱硬化型ハードコート層へ添加する紫外線吸収剤として、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７に代えて「ＴＴＯ−５１（Ａ）」（石原産業社製）を、上記塗工液１００質量％に対して５質量％となるように添加し、熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚を６μｍとしたこと以外は、上述した光反射フィルム１の作製と同様の手法により、光反射フィルム７を作製した。
【００７１】
《光反射フィルム８の作製》
紫外線硬化型ハードコート層の形成に代えて、アクリル樹脂「ＥＭＢ−４５７」（三菱レイヨン社製）をＭＥＫで固形分２５質量％に溶解した塗工液を塗布した後、８０℃×９０秒間乾燥し、４５℃×４８時間加熱処理を行うことにより熱硬化型ハードコート層（硬化膜厚２０μｍ）を形成したこと以外は、上述した光反射フィルム１の作製と同様の手法により、光反射フィルム８を作製した。
【００７２】
《光反射フィルム９の作製》
紫外線硬化型ハードコート層を形成せず、熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚を５μｍとしたこと以外は、上述した光反射フィルム７の作製と同様の手法により、光反射フィルム９を作製した。
【００７３】
《光反射フィルム１０の作製》
熱硬化型ハードコート層を形成しなかったこと以外は、上述した光反射フィルム２の作製と同様の手法により、光反射フィルム１０を作製した。
【００７４】
《光反射フィルム１１の作製》
熱硬化型ハードコート層を形成する際の塗工液に紫外線吸収剤を添加せず、熱硬化型ハードコート層の硬化膜厚を５μｍとしたこと以外は、上述した光反射フィルム１の作製と同様の手法により、光反射フィルム１１を作製した。
【００７５】
《光反射フィルム１２の作製》
熱硬化型ハードコート層の形成と紫外線硬化型ハードコート層の形成との順序を入れ替えることにより、下地層として熱硬化型ハードコート層が配置され、最表層に紫外線硬化型ハードコート層が配置されてなる構成としたこと以外は、上述した光反射フィルム１の作製と同様の手法により、光反射フィルム１２を作製した。
【００７６】
《光反射フィルム１３の作製》
紫外線硬化型ハードコート層の形成に代えて、光反射フィルム７における熱硬化型ハードコート層を紫外線吸収剤を添加せずに形成したこと以外は、上述した光反射フィルム１の作製と同様の手法により、光反射フィルム１３を作製した。
【００７７】
《光反射フィルムの評価》
上記作製した光反射フィルム１〜１３について、以下の評価を行った。
【００７８】
（鉛筆硬度試験）
厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製；ルミラー）の一方の面に、各光反射フィルムの作製例と同様の条件で、紫外線硬化型ハードコート層および熱硬化型ハードコート層をそれぞれ形成した。その直後に、各ハードコート層表面の鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９に準拠して測定した。結果を下記の表１に示す。
【００７９】
（反射率の評価）
各光反射フィルムの光入射面の法線に対して入射光の入射角を５°とした際の正反射率（５°正反射率）を、波長範囲２５０〜２５００ｎｍで測定し、初期の平均反射率（初期反射率）を求めた。なお、測定には、分光光度計Ｕ−４１００（島津製作所社製）を用いた。結果を下記の表１に示す。
【００８０】
（耐光性試験後の耐擦傷性の評価）
耐光性試験として、各光反射フィルムの光入射面側に対し、キセノンランプ照射（スガ試験機ＳＸ７５を用いて、ブラックパネル温度６３℃、相対湿度５０％の環境下で放射強度１８０Ｗ／ｍ２にて３０００時間照射）を行った。この耐光性試験後、各光反射フィルムの光入射面側にポリプロピレンブラシにより５Ｎ／ｍの荷重をかけて摩擦した際の傷の本数を計数し、以下の基準に従って評価した。結果を下記の表１に示す：
◎：傷が４本以下
○：傷が５〜９本
△：傷が１０〜１９本
×：傷が２０本以上。
【００８１】
（耐光性試験後の反射率変化ΔＲの評価）
各光反射フィルムに対して上記と同様の耐光性試験を行った後、上記と同様の手法により５°正反射率（耐光性試験後反射率）を測定した。そして、初期反射率の値から耐光性試験後反射率の値を減じてこれらの差の値（反射率変化ΔＲ）を算出し、以下の基準に従って評価した。結果を下記の表１に示す：
◎：ΔＲが１％未満
○：ΔＲが１％以上２％未満
△：ΔＲが２％以上３％未満
×：ΔＲが３％以上。
【００８２】
（耐屈曲性の評価）
各光反射フィルムを５ｃｍ×１５ｃｍの大きさに切り、熱硬化型ハードコート層が外側になるようにして直径がφ１５ｍｍ、φ２０ｍｍまたはφ２５ｍｍの筒にそれぞれ巻き付け、１Ｎ／ｃｍ２の荷重をかけて目視にて観察し、以下の基準に従って評価した。結果を下記の表１に示す：
◎：φ１５ｍｍでも熱硬化型ハードコート層に割れが生じない
○：φ２０ｍｍでは熱硬化型ハードコート層に割れが生じない
△：φ２５ｍｍでは熱硬化型ハードコート層に割れが生じない
×：φ２５ｍｍでも熱硬化型ハードコート層に割れが生じる。
【００８３】
【表１】
2016017995.tif 000003
【００８４】
表１に示す結果から、本発明の構成を有する光反射フィルム１〜７では、光反射率を維持しつつ、耐擦傷性および耐光性、並びに耐屈曲性をよりいっそう向上させうることがわかる。一方、紫外線硬化型ハードコート層を備えない場合（光反射フィルム９）、熱硬化型ハードコート層を備えない場合（光反射フィルム１０）、双方のハードコート層を備えるものの熱硬化型ハードコート層が紫外線吸収剤を含まない場合（光反射フィルム１１）、紫外線硬化型ハードコート層が最表層に配置され、下地層として熱硬化型ハードコート層が配置される場合（光反射フィルム１２）には、いずれも、耐擦傷性や耐光性が大きく低下してしまうことがわかる。
【００８５】
なお、熱硬化型ハードコート層を２層積層することによって本願発明の課題を解決しようとした場合、下地層としてアクリル樹脂を用いると、下地層の膜厚を２０μｍと大きくしても十分な耐擦傷性を実現することはできなかった（光反射フィルム８）。また、シリコーン系の熱硬化型ハードコート層を２層積層した場合（光反射フィルム１３）には、耐擦傷性や耐光性、耐屈曲性についてはある程度の性能は確保できたものの、熱硬化に長時間を要する手法であることから、高い生産性を実現するという課題を解決することはできない。
【符号の説明】
【００８６】
１…光反射層、
２…樹脂基材、
３…紫外線硬化型ハードコート層、
４…熱硬化型ハードコート層、
６…粘着剤層、
１０…フィルムミラー。
【図１】
2016017995.tif 000004