(57)【要約】【課題】使用感を更に高めた送風装置を提供することを目的とする。【解決手段】本体ケース１の上部には、本体ケース１内面を沿うように高圧空気発生装置２１１と第１の空気吹出口である空気吹出口３０７とを連通する第１の風路４００の一部である第１の下流側風路４０１を備え、第２の空気吸込口である誘引空気吸込口８を本体ケース１の上部に設け、第１の下流側風路４０１を第２の風路４０２が貫通し、誘引空気吸込口８は、円形状の複数の孔部４０３であり、孔部４０３の周縁には曲面部分４０４を設け、曲面部分４０４は、孔部４０３内方向へ凸形状であり、本体ケース１の外面より内方に配置し、これにより、机等に置く場合には、誘引空気吸込口８を底にすると、より転がり難くなり使用感を更に高めることができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、第２の空気吹出口と第１、第２の空気吸込口とを備えた略球体の本体ケースと、前記第１の空気吸込口と前記第１の空気吹出口とを連通する第１の風路に設けられた高圧空気発生装置と、前記第２の空気吸込口と前記第２の空気吹出口と連通する第２の風路とを備え、前記本体ケースの上部には、前記本体ケース内面を沿うように前記高圧空気発生装置と前記第１の空気吹出口とを連通する前記第１の風路の一部である第１の下流側風路を備え、前記第２の空気吸込口を前記本体ケースの上部に設け、前記第１の下流側風路を前記第２の風路が貫通し、前記第２の空気吸込口は、円形状の複数の孔部であり、前記孔部の周縁には曲面部分を設け、前記曲面部分は、前記孔部内方向へ凸形状であり、前記本体ケースの外面より内方に配置する構成としたことを特徴とする送風装置。
【請求項２】
前記曲面部分の外周には、環状の傾斜面部分を備えたことを特徴とする請求項１に記載の送風装置。
【請求項３】
前記本体ケースは、樹脂材料で成形され、前記傾斜面部分の周縁部をパーティングラインとすることを特徴とする請求項２に記載の送風装置。
【請求項４】
前記本体ケースの外面に塗装することを特徴とする請求項３に記載の送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、送風により清涼感を与えたり空間内の空気循環を促したりする送風装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、羽根車を内包することで該羽根車への接触に対する不安感をなくしつつ、本体のコンパクト化を実現するとした送風装置が知られていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
従来の送風装置は、略球体の本体ケースで、第１、第２の空気吹出口と第１、第２の空気吸込口とを備えていた。第１の空気吸込口と第１の空気吹出口とを連通する第１の風路には、高圧空気発生装置を設けていた。第２の空気吸込口と第２の空気吹出口と連通する第２の風路を備えていた。本体ケースの上部には、本体ケース内面を沿うように高圧空気発生装置と第１の空気吹出口とを連通する第１の風路の一部である第１の下流側風路を備えていた。第２の空気吸込口を本体ケースの上部に設け、第１の下流側風路を第２の風路が貫通し、第２の空気吸込口は、円形状の複数の孔部である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２４６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の送風装置における課題は、使用感を更に向上することであった。
【０００６】
すなわち、従来の物においては、略球体の本体ケースで、本体ケースの上部には、本体ケース内面を沿うように高圧空気発生装置と第１の空気吹出口とを連通する第１の風路の一部である第１の下流側風路を備えていた。第２の空気吸込口を本体ケースの上部に設け、第１の下流側風路を第２の風路が貫通し、第２の空気吸込口は、円形状の複数の孔部であった。
【０００７】
本体ケースは略球体であるので、通常は台に置いて使用するが、移動させる場合等に台から外し、直接水平面に置くと転がり易いものである。そこで、一時的に置く場合に、孔部である第２の空気吸込口を底にすると、転がり難いものであるが、空気吸込口の直径が小さいと、安定しないものであった。
【０００８】
そこで、空気吸込口の直径を大きくすることが考えられるが、第２の空気吸込口を本体ケースの上部に設け、第２の風路が第１の下流側風路を貫通しているので、第２の空気吸込口、第２の風路によって、第１の下流側風路の送風断面積が小さくなり、騒音が増大する場合がある。
【０００９】
そこで本発明は、騒音の増大を抑制し、使用感を更に低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するために、本発明は、第１、第２の空気吹出口と第１、第２の空気吸込口とを備えた略球体の本体ケースと、前記第１の空気吸込口と前記第１の空気吹出口とを連通する第１の風路に設けられた高圧空気発生装置と、前記第２の空気吸込口と前記第２の空気吹出口と連通する第２の風路とを備え、前記本体ケースの上部には、前記本体ケース内面を沿うように前記高圧空気発生装置と前記第１の空気吹出口とを連通する前記第１の風路の一部である第１の下流側風路を備え、前記第２の空気吸込口を前記本体ケースの上部に設け、前記第１の下流側風路を前記第２の風路が貫通し、前記第２の空気吸込口は、円形状の複数の孔部であり、前記孔部の周縁には曲面部分を設け、前記曲面部分は、前記孔部内方向へ凸形状であり、前記本体ケースの外面より内方に配置し、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る送風装置によれば、第１、第２の空気吹出口と第１、第２の空気吸込口とを備えた略球体の本体ケースと、前記第１の空気吸込口と前記第１の空気吹出口とを連通する第１の風路に設けられた高圧空気発生装置と、前記第２の空気吸込口と前記第２の空気吹出口と連通する第２の風路とを備え、前記本体ケースの上部には、前記本体ケース内面を沿うように前記高圧空気発生装置と前記第１の空気吹出口とを連通する前記第１の風路の一部である第１の下流側風路を備え、前記第２の空気吸込口を前記本体ケースの上部に設け、前記第１の下流側風路を前記第２の風路が貫通し、前記第２の空気吸込口は、円形状の複数の孔部であり、前記孔部の周縁には曲面部分を設け、前記曲面部分は、前記孔部内方向へ凸形状であり、前記本体ケースの外面より内方に配置し、これにより、使用感を更に高めることができる。
【００１２】
すなわち、孔部の開口における周縁には、曲面部分を設け、この曲面部分は、外方へ広がると共に、孔部内方向へ凸形状である。このような曲面部分を設けることにより、第２の風路の径を大きくすることなく、机等の水平面と接触する環状の直径を大きくすることができる。これにより、机等に置く場合には、孔部である第２の空気吸込口を底にすると、転がり難くなる。また、第１の下流側風路における送風断面積が小さくなるのを低減でき、騒音が増大することを抑制でき、使用感を更に高めることができる。
【００１３】
更に、曲面部分は、本体ケース１の外面より内方に配置する。つまり、曲面部分の外周縁は、曲面部分より外方へ突出する。
【００１４】
ここで、曲面部分が本体ケース１の外面より内方に入り込む寸法が小さい場合には、孔部である誘引空気吸込口を底にして水平面に置くと、この水平面は、外周縁に接触することなく、曲面部分と接触する。この曲面部分が水平面に接触した状態から転がると、外周縁は、曲面部分より突出しているので、曲面部分と外周縁とに同時に接触するときがある。このように、２箇所が同時に水平面に接触するときに、転がり難くなる。
【００１５】
一方、曲面部分が本体ケース１の外面より内方に入り込む寸法が大きい場合には、孔部である誘引空気吸込口を底にして水平面に置くと、この水平面は、曲面部分に接触することなく、外周縁と接触する。これにより、外周縁の直径は、曲面部分の途中の直径より大きいので、曲面部分の途中で接触する場合に比べて、曲面部分の外周縁で接触する方が、机等に置く場合には、第２の空気吸込口を底にすると、より転がり難くなる。
【００１６】
結果として、使用感を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る送風装置の外観図
【図２】同送風装置の分解側面図
【図３】同送風装置の断面図
【図４】同送風装置の第一フレーム及び第一風路部材を送風側極から見た上面図
【図５】同送風装置の断面図
【図６】同送風装置の断面図
【図７】同送風装置の誘引空気吸込口の断面図
【図８】同送風装置の誘引空気吸込口と金型の断面図
【図９】同送風装置の誘引空気吸込口と金型の拡大断面図
【図１０】同送風装置の誘引空気吸込口と金型の断面図
【図１１】同送風装置の誘引空気吸込口と金型の拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施の形態１）
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
【００１９】
なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。また、全図面を通して、同一の部位については同一の番号を付している。さらに、各図面において、本発明に直接には関係しない各部の詳細については説明を省略している。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態１に係る送風装置について説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態１に係る送風装置の外観図である。
【００２２】
図１に示すように本体ケース１は、略球体形状をなしており、球体の中心を仮想的に貫通する中心軸２を軸中心としている。
【００２３】
中心軸２は球体の送風側極３と、送風側極３に対向する吸込側極４とでそれぞれ点接している。なお、ここでいう略球体形状とは、一見して球体をなしているという意味であり、後述する開口部などにより一部球体表面の凹凸などで真球にならない点を考慮した表現である。つまり、真球とならない場合であっても一見して球体を成している場合には略球体形状に含まれる。
【００２４】
また、本体ケース１は、球体の両極（送風側極３、吸込側極４）と等距離の位置にて、中心軸２と垂直な切断面５で、略半球体状の第一フレーム６と、同じく略半球体状の第二フレーム７とに２等分されている。
【００２５】
第一フレーム６は、送風側極３を備え、中空形状を成しており、すなわち半球面構造を成す。また、第一フレーム６には、中心軸２に垂直な面で構成される円形の開口部９が送風側極３近傍に設けられている。なお、ここでいう近傍とは、厳密には送風側極３は球の周上にあるため、開口部９が属する平面上とは一致しないことによる表現である。従って、特に開口部９が送風側極３を含んでいるという表現としても差し支えない。さらに、第一フレーム６は、送風側極３を中心として中心軸２の周方向に等間隔に設けられた第２の空気吸込口である誘引空気吸込口８を複数個（本実施の形態１では６個）備えている。
【００２６】
誘引空気吸込口８は、同一径の円形を成しており、各円の中心は中心軸２を中心とした同一周上（中心軸２に垂直である同一断面上）に位置している。ただし、隣接する誘引空気吸込口８とは接触しておらず、すなわちそれぞれ独立することにより、内部空間に後述する複数の送風路を確保している。
【００２７】
開口部９は、その内部に誘引空気吸込口８と連通する第２の空気吹出口である誘引空気吹出口１０を備えているが、詳細は後述する。
【００２８】
第二フレーム７は、吸込側極４を備え、中空形状を成しており、すなわち半球面構造を成す。また、第二フレーム７は、吸込側極４の周囲に後述する空気吸込口を備えている。
【００２９】
図２は、本発明の実施の形態１に係る送風装置の分解側面図である。
【００３０】
図２に示すように、送風装置は、前述の第一フレーム６と第二フレーム７とで構成される略球体の本体の中空空間（内部）に、第一風路部材２０４、配置用空間２１６、第二風路部材２１２が第一フレーム６よりこの順で配置されており、この構成で送風装置用筐体を構成している。また、配置用空間２１６内に、高圧空気発生装置２１１を備えることで、送風装置として機能する。
【００３１】
第一風路部材２０４は、中心軸２に対して垂直の円形断面である誘引空気吹出口１０を備えた上部部材２０２と、当該上部部材２０２との間で中空状の内部空間を形成する下部部材２０３とで形成されている。また、下部部材２０３の壁面外側には、吸込側極４に向けて中心軸２と平行に、複数の支持部２１３（本実施の形態１では６個）が突設されている。ここで突設とは、突き出した状態で設けられていることをいう。
【００３２】
第二風路部材２１２には、前記複数の支持部２１３に対応する複数の当接部２１４（支持部と同数、本実施の形態では６個）が備えられている。また、当接部２１４は、第二風路部材２１２の送風側極３に向けて中心軸２と平行に突設されている。前記支持部２１３の先端部と当接部２１４の先端部とが当接することで、第一風路部材２０４と第二風路部材２１２との間で配置用空間２１６が形成される。ここでいう当接とは、突き当たった状態で接触することをいう。さらに、第二風路部材２１２には、吸込側極４に向けて中心軸２と平行に、中心軸２を中心とした円筒状の係合部２１５が突設されている。
【００３３】
第二フレーム７には、吸込側極４を中心としてその近傍に、第１の空気吸込口である空気吸込口２０１が多数のパンチング孔として設けられている。外部の空気は、空気吸込口２０１を介して略球体状の本体内部に吸引されるが、その仕組みについての詳細は後述する。
【００３４】
高圧空気発生装置２１１は、モータ２０６、基盤カバー２０７、基盤２０８、モータカバー２０９、羽根２１０により構成されている。また、高圧空気発生装置２１１は、前述の第一風路部材２０４に固定された、ゴムを素材とした弾性体からなる固定部２０５に固定することにより、前記配置用空間２１６内にて第一風路部材２０４の外壁側に固定される。
【００３５】
続いて、図３及び図４を用いて、送風装置における空気の流れを説明する。図３は、図２にて示した第一フレーム６、第一風路部材２０４、高圧空気発生装置２１１、第二風路部材２１２、第二フレーム７をこの順で配置することにより構成された送風装置を、中心軸２を含む平面で切断した際の断面図である。また、図４は、第一フレーム６及び第一風路部材２０４を、送風側極３側より見た上面図である。
【００３６】
図３において、送風側極３と吸込側極４とから等距離にある球の中心３０１近傍にモータ２０６が配置されており、当該モータ２０６の回転軸を回転させることにより、このモータ２０６の回転軸に接続された羽根２１０が中心軸２を軸に回転する。なお、このモータ２０６の動力源は、本体外部から引き込まれた後述する電源線より供給される電気、又は内蔵する電池から得られる電気等が該当する。
【００３７】
羽根２１０が回転すると、空気吸込口２０１より本体外からの空気が吸引される（送風経路３０３を参照）。吸引された空気は、オリフィスとしての機能を備えた第二風路部材２１２の、空気吸込口２０１側の開口部（空気吸込口側開口部３０２）を経て、配置用空間２１６内の羽根２１０内部（中心部）に流入する。流入した空気は、羽根２１０の送風構造に基づいてその中心軸２から外周方向に向きを変えて排出され、すなわち送風路としても機能する配置用空間２１６の円周外側方向に押し出される。
【００３８】
前記押し出された空気は、その押圧により、第一風路部材２０４の外壁（壁面外部）と第一フレーム６の内壁とで構成される送風路３０４を通過して開口部９に導かれる。ここで開口部９は、図４に示されるように、送風側極３を中心とした円形を成しており、前記第一風路部材２０４に備えられた誘引空気吹出口１０とその中心を同一に構成されている。また、誘引空気吹出口１０を構成する平面と開口部９を構成する平面とは略同一平面を構成している。ここで略同一平面とは、開口部９を構成する平面が誘引空気吹出口１０を構成する平面に比して球の中心３０１より例えば数ミリの誤差で、遠方にあり又は近接している状態を含むことを意味する。そして、開口部９の径は、誘引空気吹出口１０の径よりも大きく設計されており、開口部９と誘引空気吹出口１０の外壁との間の空間がすなわち前記送風路３０４に連通する円環状の第１の空気吹出口である空気吹出口３０７を構成している。結果として、空気吸込口２０１より吸引された空気は、羽根２１０の作用により、空気吹出口３０７から中心軸２と平行方向かつ中心３０１より遠ざかる方向に、環状の気流となって吹き出される。すなわち、本体ケース１は、空気吸込口２０１と空気吹出口３０７とを備え、空気吸込口２０１と空気吹出口３０７とを連通する風路に高圧空気発生装置２１１を設けている。
【００３９】
空気吹出口３０７より吹き出された環状の気流は、誘引効果によってその環状の内部の空気、すなわち誘引空気吹出口１０近傍の空気を同一方向に誘引する。この際、誘引空気吹出口１０に連通する複数の誘引空気吸込口８から空気が誘引され（送風経路３０６を参照）、誘引空気混合部３０５にて混合されて誘引空気吹出口１０に順次送り込まれる。
【００４０】
上述した、環状の気流と誘引空気とが開口部９付近で合成され、発散の少ないスポット風として、中心軸２方向より排出されるのである。
【００４１】
以上が本実施の形態１に係る送風装置の構成及び動作の概略である。
【００４２】
図５は、送風装置の開口部９の断面図である。図６は、送風装置の開口部９の正面図である。図６は、本体ケース１の上方から見た図である。図５、６に示すように、第１の空気吸込口である空気吸込口２０１と第１の空気吹出口である空気吹出口３０７とを連通する風路が、第１の風路４００である。第１の風路４００には、高圧空気発生装置２１１を備えている。本体ケース１内の上部である第一フレーム６内には、高圧空気発生装置と空気吹出口３０７とを連通する第１の下流側風路４０１を備えている。
【００４３】
第１の下流側風路４０１は、第１の風路４００の一部であり、略球体形状の本体ケース１内面を沿うような筒形状である。高圧空気発生装置２１１によって、本体ケース１における下部から吸い込んだ空気は、本体ケース１の上下方向における中央部の円周面へ向けて、斜め上方へ吹き出される。この吹き出された空気は、第１の下流側風路４０１を、第一フレーム６内面を沿うように下から上へ流れる。
【００４４】
第２の空気吸込口である誘引空気吸込口８と、第２の空気吹出口である誘引空気吹出口１０と連通する風路が、第２の風路４０２である。本体ケース１の上部である第一フレーム６には、誘引空気吸込口８を備え、第２の風路４０２が、筒形状の第１の下流側風路４０１を水平方向に貫通している。
【００４５】
誘引空気吸込口８は、複数の円形状の孔部４０３である。複数の孔部４０３は、本体ケース１を上から見ると、中心軸２に対して放射状に設けられている。孔部４０３の開口における周縁には、曲面部分４０４を設け、この曲面部分４０４は、外方へ広がると共に、孔部４０３内方向へ凸形状である。
【００４６】
このような曲面部分４０４を設けることにより、第２の風路４０２の径を大きくすることなく、机上面と接触する環状の直径を大きくすることができる。これにより、机等に置く場合には、孔部４０３である誘引空気吸込口８を底にすると、転がり難くなる。また、第１の下流側風路４０１における送風断面積が小さくなるのを低減でき、騒音が増大することを抑制でき、使用感を更に高めることができる。
【００４７】
図７は、送風装置の誘引空気吸込口８の断面図である。図７に示すように、更に、曲面部分４０４は、本体ケース１の外面より内方に配置する。本体ケース１の外面と、曲面部分４０４とには、段差を備えた形である。
【００４８】
ここで、曲面部分４０４が本体ケース１の外面より内方に入り込む寸法が小さい場合には、孔部４０３である誘引空気吸込口８を底にして水平面に置くと、この水平面は、外周縁４０５に接触することなく、曲面部分４０４と接触する。この曲面部分４０４が水平面に接触した状態から転がると、外周縁４０５は、曲面部分４０４より突出しているので、曲面部分４０４と外周縁４０５とに同時に接触するときがある。このように、２箇所が同時に水平面に接触するときに、転がり難くなる。
【００４９】
一方、曲面部分４０４が本体ケース１の外面より内方に入り込む寸法が大きい場合には、孔部４０３である誘引空気吸込口８を底にして水平面に置くと、この水平面は、曲面部分４０４に接触することなく、外周縁４０５と接触する。これにより、外周縁４０５の直径は、曲面部分４０４の途中の直径より大きいので、曲面部分４０４の途中で接触する場合に比べて、曲面部分４０４の外周縁４０５で接触する方が、机等に置く場合には、第２の空気吸込口である誘引空気吸込口８を底にすると、より転がり難くなる。結果として、使用感を更に高めることができる。
【００５０】
また、曲面部分４０４の外周には、環状の傾斜部分４０６を備えている。この傾斜部分４０６は、曲面部分４０４の端部から外方へ広がると共に、曲面部分４０４と本体ケース１の外面とを連結している。傾斜部分４０６は、曲面部分４０４の端部から孔部４０３の中心軸４０７に対して４５度程度傾き、円錐の側面の一部となる筒形状である。このように、曲面部分４０４の外周に傾斜部分４０６を設けることにより、第２の風路４０２の径を大きくすることなく、机上面と接触する環状の直径を大きくすることができる。これにより、机等に置く場合には、孔部である第２の空気吸込口を底にすると、
転がり難くなる。
【００５１】
また、本体ケース１の外面には、吹付け塗装を行う。吹付け塗装とは、液体の塗料を霧状にし、高圧空気で吹きつけるものである。塗料は液体なので、塗装面に窪みがあると、窪みの隅には、塗料が溜まり易く、塗装だまりができる場合がある。特に、窪みにおいて、２つの面が隣り合う場合には、２つの面に挟まれた角度が小さいほどその隅には塗料が溜まり易く、塗装だまりができる。塗装だまりができると、その部分だけ色が濃くなる場合がある。
【００５２】
略球体形状となる本体ケース１の外面と曲面部分４０４との間の傾斜部分４０６を備えているので、傾斜部分４０６と曲面部分４０４との角度が鈍角となり、塗装だまりができ難くなる。結果として、偏りの少ない塗装ができる。
【００５３】
仮に、傾斜部分を設けずに塗装すると、本体ケースの外面と曲面部分とを繋ぐ面は、曲面部分との角度がほぼ９０度となる。これにより、傾斜部分を設けた場合に比べ、２つの面に挟まれた角度が小さくなり、傾斜部分を設けずに塗装すると、塗装だまりができ易くなる。
【００５４】
また、本体ケース１の上部である第一フレーム６は、熱可塑性樹脂材料によって、射出成形されている。ここでは、第一フレーム６の誘引空気吸込口８部分の射出成形について説明する。
【００５５】
図８は、送風装置の誘引空気吸込口８と金型の断面図である。図９は、送風装置の誘引空気吸込口８と金型の拡大断面図である。図８、９は、空気吸込口用金型５０２が、外面側金型５０１から内面側金型５００内へ突出した状態である。図１０は、送風装置の誘引空気吸込口８と金型の断面図である。図１１は、送風装置の誘引空気吸込口８と金型の拡大断面図である。図１０、１１は、空気吸込口用金型５０２が、外面側金型内に入り込むように移動した状態である。
【００５６】
図８、９に示すように、第一フレーム６を射出成形するための金型は、内面側金型５００と、外面側金型５０１と、空気吸込口用金型５０２とを備えている。内面側金型５００は、第一フレーム６における内面側の金型である。外面側金型５０１は、第一フレーム６における外面側の金型である。空気吸込口用金型５０２は、誘引空気吸込口８の金型で、略円柱形状である。外面側金型５０１は、複数の略円柱形状の穴部５０３を備えている。これらの穴部５０３には、第２の空気吸込口用金型５０２が、摺動可能に設けられている。空気吸込口用金型５０２は、第２の空気吸込口用金型５０２の外面が、外面側金型５０１の穴部５０３の内面と接触しながら、穴部５０３の中心軸方向へ移動する。
【００５７】
最初に、内面側金型５００と外面側金型５０１と空気吸込口用金型５０２とに囲まれた空間に、加熱され溶かされた樹脂が流し込まれる。このとき、空気吸込口用金型５０２は、外面側金型５０１から内面側金型５００内へ突出した状態である。
【００５８】
次に、内面側金型５００と外面側金型５０１と空気吸込口用金型５０２とに囲まれた空間に流し込まれた樹脂が、固まるまで、金型を冷却する。樹脂が固まり、第一フレーム６の形状となると、空気吸込口用金型５０２は、外面側金型内に入り込むように移動する。更に、外面側金型５０１が、第一フレーム６の外面から離れる。
【００５９】
最後に、第一フレーム６が、押し出しピン（図示せず）によって、内面側金型５００から離され、第一フレーム６が金型から取り出される。
【００６０】
外面側金型５０１と空気吸込口用金型５０２との合わせ目が、パーティングライン５０４となり、このパーティングライン５０４には、突起ができる。第一フレーム６においては、略球体形状となる本体ケース１の外面と傾斜部分４０６との境目が、パーティングライン５０４となる。
【００６１】
このように、本体ケース１の外面と傾斜部分４０６とによって定められる角部をパーティングライン５０４にすることにより、パーティングライン５０４にできる突起が、目立ち難く、デザイン性が向上する。
【００６２】
仮に、第一フレームの外面と曲面部分とに段差を設けない場合には、第一フレームの外面と曲面部分との境目に突起ができる。つまり、第一フレームの外面である曲面上に突起ができ、目立つので、デザイン性が損なわれる。また、突起を取り除くには、成形後に研磨処理が必要となる。
【００６３】
また、本体ケースにおける傾斜部分４０６は、空気吸込口用金型５０２の外面の一部である傾斜外面５０５に対応している。この傾斜外面５０５は、外面側金型５０１の穴部５０３の内面５０６と接触しながら移動する摺動外面５０７から延びている。傾斜部分４０６が、孔部４０３の中心軸に対して４５度程度傾いているので、摺動外面５０７と傾斜外面５０５とのなす角度は、１３５度程度となる。これにより、空気吸込口用金型５０２は、摺動外面５０７から延びている面の角度が鈍角なので、摺動外面５０７と傾斜外面５０５とから定まる角が欠けにくくなり、耐久性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
送風により清涼感を与えたり空間内の空気循環を促したりする送風装置として有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１  本体ケース
２  中心軸
３  送風側極
４  吸込側極
５  切断面
６  第一フレーム
７  第二フレーム
８  誘引空気吸込口（第２の空気吸込口）
９  開口部
１０  誘引空気吹出口（第２の空気吹出口）
２０１  空気吸込口（第１の空気吸込口）
２０４  第一風路部材
２１１  高圧空気発生装置
２１２  第二風路部材
２１３  支持部
２１４  当接部
２１５  係合部
２１６  配置用空間
３０５  誘引空気混合部
３０７  空気吹出口（第１の空気吹出口）
４００  第１の風路
４０１  第１の下流側風路
４０２  第２の風路
４０３  孔部
４０４  曲面部分
４０５  外周縁
４０６  傾斜部分
４０７  中心軸
５００  内面側金型
５０１  外面側金型
５０２  空気吸込口用金型
５０３  穴部
５０４  パーティングライン
５０５  傾斜外面
５０６  内面
５０７  摺動外面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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