(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスタービンのピクチャフレームと第１のベーンとの間の間隙を封止するワイヤシールを提供する。【解決手段】ガスタービンの２つの構成部品の間の間隙３６を封止するワイヤシール１０に関し、ワイヤシール１０は、互いに離間した第１のコア１２および第２のコア１４と、第１のコアおよび第２のコアの周囲に延びるワイヤパック２２と、ワイヤパックを第１のコアおよび第２のコアに固定するファスナ１８，２０とを備え、ワイヤシールは湾曲している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンの２つの構成部品の間の間隙（３６）を封止するワイヤシール（１０）であって、該ワイヤシール（１０）は、
互いに離間した第１のコア（１２，２５）および第２のコア（１４，２６）と、
前記第１のコアおよび前記第２のコアの周囲に延びるワイヤパック（２２）と、
該ワイヤパックを前記第１のコアおよび前記第２のコアに固定するファスナとを備え、前記ワイヤシール（１０）は湾曲していることを特徴とする、ガスタービンの２つの構成部品の間の間隙（３６）を封止するワイヤシール（１０）。
【請求項２】
第１の面（２３）と、第２の面（２４）と、前記第１のコアを含む第１のエッジ（２５）と、前記第２のコアを含む第２のエッジ（２６）と、２つの端部エッジ（２７）とを備えるプレートを含み、前記第１のエッジ（２５）は前記第２のエッジ（２６）とは反対側にあり、
前記ワイヤパック（２２）は、前記プレート（１６）の前記第１の面（２３）と、前記第１のエッジ（２５）と、前記第２の面と、前記第２のエッジ（２６）との周囲に延びており、
前記ファスナ（１８，２０，６０，７０）が前記ワイヤパックを前記プレート（１６）の周囲に固定している、請求項１記載のワイヤシール（１０）。
【請求項３】
前記ファスナは、前記ワイヤパック（２２）を前記第１のコアに固定する第１のクランプ（１８）と、前記ワイヤパック（２２）を前記第２のコアに固定する第２のクランプ（２０）とを含む、請求項１記載のワイヤシール（１０）。
【請求項４】
前記ファスナは、前記ワイヤパック（２２）を前記第１のコアおよび前記第２のコアに隣接した位置に保持するために、前記第１のコアおよび前記第２のコアの各端部に取り付けられた少なくとも１つの端部片（６０）を含む、請求項１記載のワイヤシール（１０）。
【請求項５】
前記ワイヤパック（２２）を前記プレート（１６）に隣接した位置に保持するために、前記ファスナは前記ワイヤパック（２２）の周囲に前記第１のコアから前記第２のコアまで延びている、請求項１記載のワイヤシール（１０）。
【請求項６】
前記第１のエッジ（２５）に取り付けられた第１のコアワイヤ（１２）と、前記第２のエッジ（２６）に取り付けられた第２のコアワイヤ（１４）とを備える、請求項２から５までのいずれか１項記載のワイヤシール。
【請求項７】
前記ワイヤシール（１０）は、円錐形のワイヤシールである、請求項１から６までのいずれか１項記載のワイヤシール（１０）。
【請求項８】
前記第１のコアは第１のコアワイヤ（１２）であり、前記第２のコアは第２のコアワイヤ（１４）である、請求項１記載のワイヤシール（１０）。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項記載のワイヤシール（１０）を備えるガスタービン。
【請求項１０】
間隙（３６）によって分離された燃焼器と第１のベーン（３０）とを備え、前記ワイヤシール（１０）は、前記間隙（３６）を封止するように配置されている、請求項９記載のガスタービン。
【請求項１１】
前記燃焼器はピクチャフレーム（３２）を含み、前記間隙（３６）は、前記第１のベーン（３０）と前記ピクチャフレーム(３２)との間に存在する、請求項１０記載のガスタービン。
【請求項１２】
前記ピクチャフレーム（３２）にソケット（３８）を備え、前記ワイヤシールは前記ソケット（３８）に固定されている、請求項１０記載のガスタービン。
【請求項１３】
ガスタービンの２つの構成部品の間の間隙（３６）を封止するワイヤシール（１０）を製造する方法であって、前記ワイヤシール（１０）は、互いに離間した第１のコア（１２，２５）および第２のコア（１４，２６）と、前記第１のコアおよび前記第２のコアの周囲に延びるワイヤパック（２２）と、該ワイヤパックを前記第１のコアおよび前記第２のコアに固定するファスナとを備え、前記ワイヤシール（１０）は湾曲しており、前記ワイヤパック（２２）をプレート（１６）の周囲に配置するステップと、前記ワイヤパック（２２）を前記プレート（１６）に前記ファスナ（１８，２０，６０，７０）によって固定するステップを含むことを特徴とする、ガスタービンの２つの構成部品の間の間隙（３６）を封止するワイヤシール（１０）を製造する方法。
【請求項１４】
前記ワイヤパック（２２）をワイヤから形成し、該ワイヤを前記第１のコアおよび前記第２のコアの周囲に繰り返し巻き付けることによって前記第１のコアおよび前記第２のコアの周囲に配置する、請求項１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ワイヤシール、特に、ガスタービンのピクチャフレームと第１のベーンとの間の間隙を封止するワイヤシールに関する。
【０００２】
発明の背景
ガスタービンにおいて、燃焼器出口と、タービンの第１のベーンとの間に封止境界面が存在する。互いに対する２つの部分の移動はかなりのものになる可能性があり、接触を回避するためのこれらの部分の間に間隙を残さなければならない。間隙は、概して冷却空気によってパージされる。例えば冷却空気の必要性を減じるためにこの間隙の周囲の設計を改良することが有利であることが認識されている。
【０００３】
発明の概要
本発明は、ここで参照すべき添付の独立請求項に規定されている。発明の有利な特徴は従属請求項に示されている。
【０００４】
発明の第１の態様は、ガスタービンの２つの構成部品の間の間隙を封止するワイヤシールであって、互いに離間した第１のコアおよび第２のコアと、第１のコアおよび第２のコアの周囲に延びるワイヤパックと、ワイヤパックを第１のコアおよび第２のコアに固定するファスナとを備え、ワイヤシールは湾曲している、ワイヤシールを提供する。例えば使用中にワイヤパックにおいて間隙が開放するならば、プレートは、ワイヤパックに加えて余分な封止を提供することができる。ワイヤパックはプレートを保護するのを助けることができ、これにより、高温環境でのプレートの寿命を延長させる。ワイヤシールは、ピクチャフレームと第１のベーン（第１のタービンベーン）との大きな相対的な軸方向および半径方向の移動に対処することができる。
【０００５】
１つの実施の形態では、ワイヤシールは、第１の面と、第２の面と、第１のコアを含む第１のエッジと、第２のコアを含む第２のエッジと、２つの端部エッジとを備えるプレートを含み、第１のエッジは第２のエッジとは反対側にあり、ワイヤパックは、プレートの第１の面と、第１のエッジと、第２の面と、第２のエッジとの周囲に延びており、ファスナがワイヤパックをプレートの周囲に固定している。プレートは、封止を改良することができる。
【０００６】
１つの実施の形態では、ファスナは、ワイヤパックを第１のコアに固定する第１のクランプと、ワイヤパックを第２のコアに固定する第２のクランプとを含む。
【０００７】
１つの実施の形態では、ファスナは、ワイヤパックを第１のコアおよび第２のコアに隣接した位置に保持するために、第１のコアおよび第２のコアの各端部に取り付けられた少なくとも１つの端部片を含む。１つの実施の形態では、ワイヤパックをプレートに隣接した位置に保持するために、ファスナはワイヤパックの周囲に第１のコアから第２のコアまで延びている。１つの実施の形態では、ワイヤシールは、第１のエッジに取り付けられた第１のコアワイヤと、第２のエッジに取り付けられた第２のコアワイヤとを含む。１つの実施の形態では、ワイヤシールは、円錐形のワイヤシールである。１つの実施の形態では、第１のコアは第１のコアワイヤであり、第２のコアは第２のコアワイヤである。
【０００８】
発明の第２の態様は、前記ワイヤシールを含むガスタービンを提供する。１つの実施の形態では、ガスタービンは、間隙によって分離された燃焼器と第１のベーンとを含み、間隙を封止するためにワイヤシールが配置されている。この間隙を通る漏れの低減はこれにより達成することができる。１つの実施の形態では、燃焼器はピクチャフレームを含み、第１のベーンとピクチャフレームとの間に間隙が存在する。１つの実施の形態では、ガスタービンは、ピクチャフレームにおけるソケットを含み、ワイヤシールはソケットに固定されている。これは、ワイヤシールを所定の位置に保持することができる。
【０００９】
発明の第３の態様は、ガスタービンの２つの構成部品の間の間隙を封止するワイヤシールを製造する方法であって、ワイヤシールは、互いに離間した第１のコアおよび第２のコアと、第１のコアおよび第２のコアの周囲に延びるワイヤパックと、ワイヤパックを第１のコアおよび第２のコアに固定するファスナとを備え、ワイヤシールは湾曲しており、ワイヤパックをプレートの周囲に配置するステップと、ワイヤパックをプレートにファスナによって固定するステップとを含む方法を提供する。１つの実施の形態では、ワイヤパックは、ワイヤから形成され、ワイヤを第１のコアおよび第２のコアの周囲に繰り返し巻き付けることによって第１のコアおよび第２のコアの周囲に配置される。
【００１０】
図面の簡単な説明
ここで発明の実施の形態を、添付の図面に関して例としてのみ説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ワイヤシールの透視図を示している。
【図２】図１のワイヤシールの概略的な平面図を示している。
【図３】ガスタービン作動の異なる段階の間の、ワイヤシールを含むガスタービンの部分の断面図を示している。
【図４】ガスタービン作動の異なる段階の間の、ワイヤシールを含むガスタービンの部分の断面図を示している。
【図５】ガスタービン作動の異なる段階の間の、ワイヤシールを含むガスタービンの部分の断面図を示している。
【図６】別のワイヤシールの透視図を示している。
【図７】さらに別のワイヤシールの透視図を示している。
【００１２】
好適な実施の形態の詳細な説明
図１は、第１のコアワイヤ１２と、第２のコアワイヤ１４と、プレート１６と、第１のクランプ１８と、第２のクランプ２０と、ワイヤパック２２とを含むワイヤシール１０を示している。
【００１３】
第１のコアワイヤ１２は、プレート１６の１つのエッジ（第１のエッジ）に取り付けられており、第２のコアワイヤ１４は、プレート１６の反対側のエッジ（第２のエッジ）に取り付けられている。ワイヤパック２２は、第１および第２のコアワイヤ１２，１４と、プレート１６との周囲に延びている。ワイヤパックは、ファスナ、この場合には第１および第２のクランプ１８，２０によって所定の位置に保持されている。第１のクランプは、第１のコアワイヤに最も近いワイヤパックの部分の周囲に延びており、第２のクランプは同様に第２のコアワイヤの近くに配置されている。プレートは第１および第２のコアワイヤの直径よりも薄いので、プレート１６に対して垂直なワイヤパック２２の横断面の有効幅（プレート／コアワイヤを含む幅）は、コアワイヤ１２，１４において、プレート１６におけるワイヤパック２２の主要部分におけるよりも大きい。
【００１４】
図２は、図１におけるワイヤシール１０の平面図を示している。シールの短い部分のみが示されていて湾曲は示されていない図１とは対照的に、図２は、ワイヤシール１０の湾曲を示している。
【００１５】
図３は、ガスタービンにおけるワイヤシール１０の断面図を示している。ガスタービンは、第１のベーン３０と、ピクチャフレーム３２と、バルクヘッド３４とを含む。バルクヘッド３４は、ピクチャフレーム３２の一体的部分であっても、図３に示されているようにピクチャフレーム３２に取り付けられた別個の構成部品であってもよい。ワイヤシール１０は、第１のベーン３０と、ピクチャフレーム３２／バルクヘッド３４との間の間隙３６を横切って延びている。ワイヤシール１０の第１のクランプ１８は第１のベーン３０と接触しており、ワイヤシール１０の第２のクランプ２０は、バルクヘッド３４（またはピクチャフレーム３２）におけるソケット３８内に嵌合している。
【００１６】
ガスタービンにおいて、複数のピクチャフレーム（シーケンシャルライナ出口）は、リングとしてガスタービンの長手方向軸線を中心として配置されており、ピクチャフレームは典型的にはシーケンシャルライナ（燃焼器ライニング）に取り付けられており、シーケンシャルライナは典型的にはカン型燃焼器を包囲している。ピクチャフレームは概して全て、ガスタービン長手方向軸線に対して垂直な平面と交差している。本願において説明されたワイヤシールは、ピクチャフレームの内径または外径（ガスタービン長手方向軸線に最も近いピクチャフレームのエッジ）に提供することができる。これにより、製造、メンテナンスおよび修理中における単一のベーン／ブレード組立ておよび／または分解を実現することができる。
【００１７】
図３には、加熱段階中のガスタービンが示されている。図４には、通常運転中の作動段階におけるガスタービンが示されており、図５には、強制冷却段階におけるガスタービンが示されている。様々な異なる段階の間、第１のベーン３０はピクチャフレーム３２に対して移動し、間隙３６の形状および幅を変化させる。ピクチャフレーム３２に対する第１のベーン３０の移動は、ガスタービン長手方向軸線（ワイヤシール長手方向軸線、ワイヤシール長手方向４０でもある）に対する軸方向および半径方向双方の移動を含む。この移動に耐えるようにワイヤシール１０を設計することができ、間隙３６を横切る封止を維持する。
【００１８】
図６は、択一的なワイヤシール１０を示している。図１のワイヤシールと同様に、このワイヤシールはプレート１６およびワイヤパック２２を含むが、第１および第２のコアワイヤを含まない。選択的に、コアワイヤをこの実施の形態に加えることもできる。図６の実施の形態は、図１に示されたファスナとは異なるファスナを含む。図６の実施の形態では、４つの端部片６０がファスナとして提供されている。これらの端部片は、プレート１６の４つの角に取り付けられており、図１に示されたクランプと同様に、端部片６０は、ワイヤパック２２をプレート１６に保持するように配置されている。プレート１６は、クランプの取付けのための面を提供するように側部においてワイヤパック２２を超えて延びているが、これは必須ではない。同様に、プレートが配置されるためのスロットが端部片６０に設けられており、これらのスロットも選択的である。プレート１６において端部片６０のためのより大きな接触面を提供することにより、端部片６０とプレート１６との間のより良好な接合を実現することができる。
【００１９】
図７は、別の択一的なワイヤシール１０を示している。図６と同様に、４つの端部片６０が設けられている。端部片６０に加えて、中央クランプの形式の別のファスナがワイヤシール１０を横切って設けられており、ワイヤシール１０を横切ってプレートの一方の端部エッジから他方の端部エッジまで延びており、中央クランプは第１のエッジおよび第２のエッジと同じ方向に延びている。中央クランプは、２つの中央クランプ端部片７２と、少なくとも１つの接続バー７４とを含む。
【００２０】
図１に示されたワイヤシール１０を製造する方法において、第１および第２のコアワイヤ１２，１４はまずプレート１６に取り付けられる。次いで、ワイヤパック１６を形成するためにワイヤを第１および第２のコアワイヤ１２，１４ならびにプレート１６の周囲に繰り返し巻き付けることによって、ワイヤパック２２が第１および第２のコアワイヤ１２，１４ならびにプレート１６の周囲に配置される。ワイヤが周囲に巻き付けられる前に、ワイヤの一方の端部は例えば溶接によって第１および第２のコアワイヤ１２，１４のうちの一方および／またはプレート１６に取り付けられてもよい。ワイヤパック２２が所定の位置に配置された後、第１および第２のクランプ１８，２０が取り付けられる。
【００２１】
ワイヤパック２２を形成するワイヤは、上記ではプレートの周囲に巻き付けられる前にワイヤシールの別の部分に取り付けられるものとして説明されているが、ワイヤの一方または両方の端部は、ワイヤがプレートの周囲に巻き付けられる前または巻き付けられた後に取り付けられてよい。
【００２２】
図６に示したようなワイヤシール１０を製造するために、プレート１６がまず端部片６０に取り付けられ、次いで、ワイヤパック２２が、例えばワイヤをプレート１６の周囲に繰り返し巻き付けることによってプレート１６の周囲に配置される。端部片６０は、択一的に、ワイヤパック２２がプレート１６の周囲に配置された後に取り付けられてもよい。
【００２３】
図７に示したようなワイヤシール１０を製造するために、中央クランプを加えることを追加しつつ、図６に示した実施の形態のための同じ製造方法を再び用いることができる。中央クランプは２つの方法で加えることができる。第１に、中央クランプは、複数の部品として形成し、ワイヤパック２２の周囲に配置されたならば接合することができ、この場合、中央クランプは、ワイヤパック２２が所定の位置に配置された後、任意の時点で取り付けることができる。第２に、中央クランプは、単一の部品として形成することができ（または複数の部品として形成し、次いで、ワイヤパックに取り付ける前に組み立てることができ）、次いで、第１のエッジから（または直線的なワイヤシールの場合には第２のエッジから）ワイヤパック上へ滑らせることができる。この場合、（以下でより詳細に説明するように）中央クランプが取り付けられるワイヤパック上の箇所におけるワイヤパックの有効幅よりも大きな直径を端部片が有する図７のような実施の形態においては、中央クランプは、ワイヤパック２２が所定の位置に配置された後、端部片が取り付けられる前に取り付けられなければならない。
【００２４】
ワイヤシール１０は上記ではピクチャフレームとガスタービンの第１のベーンとの間の間隙を封止するものとして説明されているが、より一般的には、ワイヤシールは、２つの構成部品の間の間隙、例えば、第１のベーンと、燃焼器ライニングなどの燃焼器の別の部分との間の間隙を封止してもよい。封止されるべき構成部品は、通常、双方とも固定されている（固定部対固定部封止）。
【００２５】
ワイヤシール１０は、図１、図６および図７に示された小さな部分において示されているように直線的であるか、または図２に示したように（ワイヤシール長手方向軸線に関して）周方向に湾曲していてもよい。湾曲したワイヤシールは、図３〜図５において説明されたガスタービンにおいて使用されるワイヤシールのためには好適である。ワイヤシールは、完全なリングであってもよい。しかしながら、一般的には、複数のワイヤシールが１つのリングにおいて使用される。一例では、２０個のワイヤシールが３６０°の環状接合部に沿って配置され、各ワイヤシールは、ガスタービンの周囲に沿って周方向４２に１５°だけ延びている。ガスタービン周囲に沿った各ピクチャフレームは、好適には、内径（内側プラットフォーム）において少なくとも１つのワイヤシールを有する。なぜならば、これは、単一のベーン／ブレード組立て／分解を可能にする助けとなるからである。
【００２６】
ワイヤシールは環状であってもよい。環状のワイヤシールの場合、ワイヤシールは、第１のエッジと第２のエッジとがガスタービン長手方向軸線（ワイヤシール長手方向軸線）から同じ距離にあるようなリング（の１つのセクション）を描く。すなわち、第１のエッジおよび第２のエッジの曲率半径は同じである。半径方向ワイヤシールを使用することもでき、その場合、第２のエッジは、第１のエッジよりもガスタービン長手方向軸線から離れており、かつガスタービン長手方向軸線方向に対して垂直な同じ平面に位置している。
【００２７】
しかしながら、好適には、ワイヤシールは円錐形のワイヤシールである。円錐形のワイヤシールは、第１のエッジよりもガスタービン長手方向軸線から離れた、ガスタービン長手方向軸線方向に対して垂直な異なる平面にある第２のエッジを有する。
【００２８】
徹底して言えば、円錐とは、平らな底面から滑らかにテーパした三次元の幾何学的形状であることに留意されたい。底面は円形であっても、別の形状であってもよい。数学的に言えば、円錐形のワイヤシールとは、ワイヤシールが円筒の表面の形状に従う環状ワイヤシールとは対照的に、円錐台であり、円錐台（すなわち、切頭円錐としても知られる、頂点を含まない円錐の１つのセクション）の表面の形状である。
【００２９】
第１および第２のコアワイヤ１２，１４は選択的であり、図６および図７の実施の形態のように、一方または両方を省略してもよい。例えば、図１の実施の形態のコアワイヤのうちの一方または両方を省略してもよく、１つまたは２つのコアワイヤが図６および図７の実施の形態に加えられてもよい。択一的に、１つまたは２つのコアワイヤが、プレート１６の一体的部分として含まれるか、または単にプレート１６の第１のエッジ２５および第２のエッジ２６のそれぞれであってもよい。２つのコアワイヤは好適には同じ直径を有するが、異なる直径を有してもよい。
【００３０】
プレート１６のほとんどは図面には直接示されていないが、プレート１６は、図１および図２に関して以下のようにさらに詳細に説明することができる。プレート１６は、第１の面２３と、第２の面２４と、４つのエッジ２５，２６，２７とを有する。これらの４つのエッジのうち、ワイヤパック２２は、第１のエッジ２５および第２のエッジ２６の周囲に延びており、第１のエッジ２５および第２のエッジ２６は互いに反対側に位置している。図１において、第１のエッジ２５および第２のエッジ２６は、それぞれ第１のコアワイヤ１２および第２のコアワイヤ１４に隣接している。２つの端部エッジ２７はプレート１６を完成させており、これらの端部エッジ２７のうちの一方が図１、図６および図７に示されている。典型的には、第１のエッジおよび第２のエッジは、２つの端部エッジよりも長い。典型的には、２つの端部エッジは同じ長さである。典型的には、（ワイヤシール長手方向軸線に関して）周方向に延びるワイヤシールの場合、第２のエッジは第１のエッジよりも（僅かに）長く、第２のエッジの曲率半径は第１のエッジの曲率半径よりも（僅かに）大きい。プレート１６は、中実のシートであるか、またはメッシュであってもよい。プレートを備える実施の形態において、第１のコアおよび第２のコアは、第１および第２のエッジのそれぞれにおけるプレートの一部である。このような場合には、第１および第２のコアワイヤは、加えて、第１および第２のコアにそれぞれ取り付けられてもよい。プレートは選択的であり、幾つかの実施の形態においては省略されてもよい。プレートが存在しない場合、第１および第２のコアは第１および第２のコアワイヤに対応する。
【００３１】
コアワイヤを含む実施の形態においては、プレートは、好適には第１および第２のコアワイヤの直径よりも薄いが、幾つかの実施の形態では、プレートは、第１および第２のコアワイヤの直径と同じ幅であるかまたはそれよりも幅広であってもよい。プレートならびに第１および第２のコアワイヤは、上記の例においては別個の構成部品として説明されているが、１つの一体化された構成部品であってもよい。コアワイヤは、図６および図７の実施の形態のように、完全に省略されてもよい。
【００３２】
第１および第２のコアワイヤと、プレート１６との間の取付けは、溶接などの物理的取付けであることができる。択一的にまたは付加的に、第１および第２のコアワイヤにスロットを設けることができ、プレートがスロットに配置される。スロットが設けられている場合、第１および第２のコアワイヤとプレートとの間の物理的取付けは選択的である。なぜならば、ワイヤパックが第１および第２のコアワイヤとプレートとを一緒に保持することができるからである。
【００３３】
ワイヤパック２２は、プレート（およびコアワイヤを備える実施の形態では第１および第２のコアワイヤ）の周囲に繰り返し巻き付けられた１つまたは複数のワイヤから形成されてもよい。択一的なワイヤパックも可能である。例えば、ワイヤの代わりにメッシュまたはチェーンを巻き付けることができる。ワイヤパックのワイヤ、メッシュ、チェーンまたは同様のものは、典型的には、各端部において、端部が解けるのを阻止するように取り付けられており、ワイヤシールの任意の適切な部分、例えば、ファスナ、プレートまたはワイヤパックの別の部分に取り付けることができる。
【００３４】
ワイヤパックは、１つまたは複数のファスナによってプレートに保持される。適切な固定がないと、ワイヤパックは、プレートの端部エッジから解けるおよび／または滑り落ちる恐れがあり、クランプは、プレートに対するワイヤパックの移動を制限するように設計されている。ワイヤパックは、プレートおよび／またはクランプに直接に固定することもできる。
【００３５】
様々なファスナが本願において説明されているが、別のタイプのファスナ、および説明されたファスナに対する変更が可能である。説明されたファスナのあらゆる組み合わせも、既に説明した組み合わせに加えて可能である。例えば、図１および図６のワイヤシールのファスナは、ワイヤパックの締付けを改良するために、両方を同じワイヤシールにおいて使用することができる。
【００３６】
第１および第２のクランプ１８，２０の形状は様々であることができるが、それぞれ、典型的には、プレートの端部エッジを包囲するように設計される。第１および第２のクランプは、第１および第２のクランプがテンション状態になり、ワイヤパックを押し付けてワイヤパックがプレートに押し付けられた状態に保持するように、ばねとして形成されてもよい。これは、第１および第２のクランプがワイヤパックから滑り落ちないことを保証するのを助けることもでき、コアワイヤを備えない場合において特に有効である。第１および第２のクランプは、図７の実施の形態における中央クランプ端部片７２の間の接続バー７４と同様の形式で、ワイヤパックの表面を横切って（プレートの第１および第２のエッジに対して垂直な方向に）延びる１つまたは複数の接続バーによって互いに取り付けることができる。第１および第２のクランプは、ワイヤパックまたはプレートに取り付けることもできる。第１および第２のクランプは、プレートの第１および第２のエッジに対して垂直な平面において丸みのある断面を備えるものとして図１に示されているが、クランプは、中央クランプ端部片７２の形状と同様に、正方形または矩形の断面を有することもできる。
【００３７】
図６のワイヤシールにおける端部片６０は、円形の面を備える円筒形であるが、正方形または六角形の面を有するクランプなど、異なる形状のクランプを提供することができる。２つ以上のクランプを互いに接続することもできる。例えば、プレートの１つの端部エッジのそれぞれの端部における２つの端部プレートは、接続することができるか、または端部エッジの範囲の一部または全体に沿って延びる単一のプレートであってもよい。
【００３８】
第１および第２のコアワイヤを備える実施の形態では、端部片を第１および第２のコアワイヤおよび／またはプレートに取り付けることができる。第１および第２のコアワイヤは、プレートの端部エッジを超えて延びていてもよく、その場合、第１および第２のコアワイヤに接続するために、端部片に穴が設けられる。これは、第１および第２のコアワイヤと、端部片との間のより良好な接続を提供することができる。端部片は、加えて、ワイヤパックに取り付けられてもよい。
【００３９】
図６および図７のワイヤシールにおける端部片の直径は、（プレートの平面に対して垂直な方向で）ワイヤパックの幅よりも大きい。択一的に、端部片の直径は、ワイヤパックの幅と同じであってもよい。幾つかの実施の形態では、端部片の直径がワイヤパックをプレートに保持するために十分である限り、端部片の直径はワイヤパックの幅よりも僅かに小さくてもよい。異なる端部片の直径は、様々であってよい。例えば、プレートの第１のエッジに隣接する２つの端部片の直径は、プレートの第２のエッジに隣接する２つの端部片の直径よりも小さくてもよい。
【００４０】
ガスタービンの第１のベーンは、端部片６０などのファスナの形状に対応するために１つまたは複数のスロットを含んでもよい。これは、封止を改良することができ、ワイヤシールが間隙における正確な位置にとどまることも保証することができる。幾つかの実施の形態では、ファスナが第１のベーンおよび／またはバルクヘッド／ピクチャフレームと接触し、他の実施の形態では、ワイヤパックが第１のベーンおよび／またはバルクヘッド／ピクチャフレームと接触する。
【００４１】
中央クランプ７０は、１つの一体的な部分であっても、２つ以上の部分であってもよい。図７の実施の形態では、中央クランプ７０は３つの接続された部分、すなわち、２つの中央クランプ端部片７２と、１つの接続バー７４である。様々なその他の中央クランプ配列が可能である。例えば、接続バーは、図７の実施の形態において（プレートの第１および第２のエッジに対して垂直なシールを横切る方向で）中央クランプ端部片よりも狭いが、中央クランプ端部片と同じ幅、またはそれよりも広くてもよい。Ｔ字形クランプは、３つ以上の中央クランプ端部片および／または２つ以上の接続バーを有することができる。別の接続バーを、ワイヤシールの、第１の接続バーと同じ面および／または反対側の面（すなわち図７に示されていない面）に設けることができる。Ｔ字形クランプは、あらゆるその他の形式のファスナなしで、または別のファスナと組み合わせて使用することができる。Ｔ字形クランプのポイントは、概して、ワイヤパックが端部エッジから滑り落ちないように、かつワイヤパックを形成するワイヤがプレート１６の面の近くに保持されるように、ワイヤパックをプレートに保持することである。これは、ワイヤパックが膨張するかまたはプレートから離れる方向へ曲がることを阻止する。
【００４２】
ピクチャフレーム３２、バルクヘッド３４および第１のベーン３０の形状は全て、上に示した実施の形態と比較して、異なるものであってもよく、その設計は、ワイヤシールの形状およびピクチャフレーム／バルクヘッドおよび第１のベーンの相対運動などの変数に依存することができる。
【００４３】
ピクチャフレーム／バルクヘッドにおけるソケット３８は選択的であり、幾つかの実施の形態では、不要である。例えば、ソケットは、択一的に、ワイヤシールを所定の位置に保持するために第１のベーンに設けることができる。ソケットは、第１のベーンおよびピクチャフレーム／バルクヘッドの双方に設けることもできる。ワイヤシールを第１のベーンまたはピクチャフレーム／バルクヘッドに回動可能に取り付けるために、そのための接続構成部品を提供することもできる。
【００４４】
典型的には、間隙には冷却空気などの冷却流体もパージされ、したがって、高温ガス通路に近いほうのシールの側よりも、高温ガス通路から遠い方のワイヤシールの側においてより高い圧力が存在することができる。この差圧は、シールを所定の位置に保持することができ、シールの質を改良することもできる。
【００４５】
本明細書に説明されたワイヤシールは、好適には、ロータとステータとの間の間隙ではなく、２つの固定部分の間の間隙を封止するためのものである。
【００４６】
以下の請求項によって規定される発明から逸脱することなく前記実施の形態に対する様々な変更が可能であり、当業者に想起されるであろう。
【符号の説明】
【００４７】
１０  ワイヤシール
１２  第１のコアワイヤ
１４  第２のコアワイヤ
１６  プレート
１８  第１のクランプ
２０  第２のクランプ
２２  ワイヤパック
２３  第１の面
２４  第２の面
２５  第１のエッジ
２６  第２のエッジ
２７  端部エッジ
３０  第１のベーン
３２  ピクチャフレーム
３４  バルクヘッド
３６  間隙
３８  ソケット
４０  ワイヤシール長手方向（ガスタービン長手方向）
４２  周方向
６０  端部片
７０  中央クランプ
７２  中央クランプ端部片
７４  接続バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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