(57)【要約】【課題】従来と異なる防汚手段によって、床独特の汚れに対して防汚機能発揮する床表層材を提供する。【解決手段】本発明の床表層材１００は、エンボス加工された凹凸表面を有するポリアミド系樹脂１１０の層を含む。かつ、当該凹凸表面の十点平均粗さＲｚは２μｍ以上２１μｍ以下である。この構成によって、ブラックヒールマークによる汚れとスカッフマークによる汚れとの両方に対する防汚性を発揮することができる。さらに、床表層材の表面がポリアミド系樹脂で構成されているため耐摩耗性に優れており、特定の十点平均粗さＲｚを維持しやすい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工された凹凸表面を有するポリアミド系樹脂の層を含み、
前記凹凸表面の十点平均粗さＲｚが２μｍ以上２１μｍ以下である、床表層材。
【請求項２】
前記凹凸表面が、加工面が表面処理されたエンボス加工用型の転写面である、請求項１に記載の床表層材。
【請求項３】
前記表面処理がメッキ処理である、請求項２に記載の床表層材。
【請求項４】
前記凹凸表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが１３０μｍ以上である、請求項１から３のいずれか１項に記載の床表層材。
【請求項５】
前記凹凸表面の凹凸の平均間隔Ｓｍが４０５μｍ以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載の床表層材。
【請求項６】
前記ポリアミド系樹脂が１１−ナイロンおよび１２−ナイロンから選択される、請求項１から５のいずれか１項に記載の床表層材。
【請求項７】
ポリオレフィン系樹脂の層をさらに含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の床表層材。
【請求項８】
前記床表層材の総厚に対する前記ポリオレフィン系樹脂の層の厚みが、１０％以上９０％以下である、請求項７に記載の床表層材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床表層材に関する。より具体的には、本発明は、防汚性が向上した床表層材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、防汚機能を有するシートが種々開発されている。
たとえば、特開２０１４−２３４４１３号公報（特許文献１）には防汚粘着シートが開示されており、この防汚粘着シートの防汚層には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂等で形成され、高い防汚効果が長期間維持するために、防汚剤を含むことが好ましいことが記載されている。
【０００３】
また、特開２０１５−０１６６９９号公報（特許文献２）には、床等の建築物の内装材に好適に用いられる加飾シートが開示されている。この加飾シートを構成する表面保護層には、添加剤を添加することによって防汚機能を発揮させることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２３４４１３号公報
【特許文献２】特開２０１５−０１６６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、防汚機能を向上させるための一般的な手段は、防汚剤などを使用することによる樹脂組成の特殊化である。一方、簡易な樹脂組成によって防汚機能を向上させた防汚シートは知られていない。しかも、汚れが付き易くかつ発生機構が異なる複数の汚れが生じる床の表層材で、簡易な樹脂組成によって防汚機能を向上させたものは知られていない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、従来と異なる防汚手段によって、床独特の汚れに対して防汚機能を発揮する床表層材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）
本発明の床表層材は、エンボス加工された凹凸表面を有するポリアミド系樹脂の層を含む。かつ、当該凹凸表面の十点平均粗さＲｚは２μｍ以上２１μｍ以下である。
【０００８】
この構成によって、ブラックヒールマークによる汚れとスカッフマークによる汚れとの両方に対する防汚性を発揮することができる。さらに、床表層材の表面がポリアミド系樹脂で構成されているため耐摩耗性に優れており、特定の十点平均粗さＲｚを維持しやすい。
【０００９】
ここで、ブラックヒールマークとは、履物の裏側に設けられた部品、または履物の裏側を構成する部分から、当該部品または部分を構成する樹脂などが床材の表面に移って付着することにより生じる汚れをいう。当該部品および部分の色は黒い場合が多く、汚れが黒い線状に見える場合が多いため、便宜的にブラックヒールマークと称している。しかしながら、実際に汚れの色は様々であり、黒に限られるものではないため、ブラックヒールマークには、様々な色の汚れが含まれる。そして、ブラックヒールマーク耐性とは、ブラックヒールマークが付着しないか、または、ブラックヒールマークが発生したとしても、拭き取ることにより容易に除去できる性質をいう。
【００１０】
また、スカッフマークとは、床材表面との接触が起きた場合に、接触時の摩擦熱で床材表面の樹脂が溶けて荒れたり、接触時の擦れで微細な傷がついたりすることによる床材表面の変化をいう。スカッフマークが生じた部分とそれ以外の部分とでは、樹脂表面における光の反射加減が異なるため、白っぽい傷に見える場合が多い。そして、スカッフマーク耐性とは、スカッフマークが発生したとしても目立たない性質をいう。
【００１１】
なお、十点平均粗さＲｚとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）で定義されるパラメータである。また、本発明の床表層材は、ポリアミド系樹脂層の単層構造であってもよいし、他の層とともに積層された複層構造であってもよい。
【００１２】
（２）
ポリアミド系樹脂の層の凹凸表面は、加工面が表面処理されたエンボス加工用型の転写面であってよい。
【００１３】
この構成によって、ブラックヒールマーク耐性をより好ましく発揮することができるため、ブラックヒールマーク耐性とスカッフマーク耐性とをより好ましく両立させることができる。
なお、表面処理とは、エンボス加工用型の表面（エンボス加工面）が、加工型の基材と異なる物質で被覆されている状態を広くいい、一般的に、エンボス加工用型の耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性、表面平滑化、および／またはエンボス対象物からの剥離性向上のために施される処理であってよい。
【００１４】
（３）
上記（２）の床表層材において、表面処理はメッキ処理であってよい。
【００１５】
この構成によって、ブラックヒールマーク耐性をより好ましく発揮することができるため、ブラックヒールマーク耐性とスカッフマーク耐性とをより好ましく両立させることができる。
なお、メッキ処理とは、基材と異なる別の金属を付着させる金属皮膜処理をいう。
【００１６】
（４）
ポリアミド系樹脂の層の凹凸表面の凹凸の平均間隔Ｓｍは、１３０μｍ以上であってよい。
【００１７】
この構成によって、ブラックヒールマーク耐性をより好ましく発揮することができるため、ブラックヒールマーク耐性とスカッフマーク耐性とをより好ましく両立させることができる。
なお、凹凸の平均間隔Ｓｍは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４）で定義されるパラメータである。
【００１８】
（５）ポリアミド系樹脂の層の凹凸表面の凹凸の平均間隔Ｓｍは、４０５μｍ以下であってよい。
【００１９】
この構成によって、スカッフマーク耐性をより好ましく発揮することができるため、ブラックヒールマーク耐性とスカッフマーク耐性とをより好ましく両立させることができる。
【００２０】
（６）
ポリアミド系樹脂は、１１−ナイロンおよび１２−ナイロンから選択されてよい。
【００２１】
この構成によって、ブラックヒールマーク耐性をより好ましく発揮することができるため、ブラックヒールマーク耐性とスカッフマーク耐性とをより好ましく両立させることができる。また、低吸湿性および良好なカール抑制効果も発揮することができる。
【００２２】
（７）
床表層材は、ポリオレフィン系樹脂の層をさらに含んでよい。
【００２３】
この構成によって、耐摩耗性と柔軟性との両方を付与することができるため、摩擦および曲げに対して強い床表層材となる。さらに、ポリオレフィン系樹脂の柔軟性によって、床表層材表面への衝撃が緩衝されるため、ブラックヒールマークおよびスカッフマークをより付着しにくくすることができ、かつ、特定のＲｚ値の維持性もより良好となる。
【００２４】
この場合、床表層材のヤング率は３００ＭＰａ以上９００ＭＰａ以下であってよい。これによって、床表層材の柔軟性は、ブラックヒールマークおよびスカッフマークの付着抑制性およびＲｚ値の維持性に寄与する好ましい柔軟性となる。
なお、ヤング率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠した試験法に基づいて取得される値である。
【００２５】
なお、ポリアミド系樹脂の層とポリオレフィン系樹脂の層とは、互いに接して積層されてもよいし、他の層を介して積層されてもよい。
【００２６】
（８）
上記（７）の床表層材の総厚に対するポリオレフィン系樹脂の層の厚みは、１０％以上９０％以下であってよい。
【００２７】
この構成によって、ポリオレフィン系樹脂の層が、床表層材表面が受ける衝撃をより効果的に緩衝することができる。このため、ブラックヒールマークおよびスカッフマークをより付着しにくくすることができ、かつ、特定のＲｚ値の維持性もより良好となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によって、床独特の汚れに対して防汚機能を発揮する床表層材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態の床表層材を示す模式的断面図である。
【図２】第１実施形態でのポリアミド系樹脂層の表面（図２（ａ））にブラックヒールマークＢが付着し（図２（ｂ））、さらに、ブラックヒールマークＢが拭き取られる（図２（ｃ））様子を模式的に示す。
【図３】図２の比較態様である。
【図４】第１実施形態でのポリアミド系樹脂層の表面（図４（ａ））にスカッフマークＳが生じる（図４（ｂ））様子を模式的に示す。
【図５】図４の比較態様である。
【図６】第１変形例の床表層材を示す模式的断面図である。
【図７】第２変形例の床表層材を示す模式的断面図である。
【図８】第３変形例の床表層材を示す模式的断面図である。
【図９】第１変形例の床表層材を用いた床材の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の要素には同一の符号を付しており、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は基本的に繰り返さない。
【００３１】
［第１実施形態］
図１に、第１実施形態の床表層材の模式的断面図を示す。図１では、床表層材の表面の一部を拡大表示している。なお、以下において、説明の便宜上、図面の上側を表側、下側を裏側と記載する場合がある。
【００３２】
［ポリアミド系樹脂層−表面状態］
図１に示す床表層材１００は、ポリアミド系樹脂層１１０単層で構成される。ポリアミド系樹脂層１１０は、床表層材１００の最表層を構成する。
ポリアミド系樹脂層１１０の少なくとも表側の表面はエンボス加工による凹凸を有しており、十点平均粗さＲｚが２μｍ以上２１μｍ以下となるように構成されている。上記十点平均粗さＲｚの範囲内の下限値は、２．５μｍ、６μｍまたは６．５μｍであってもよく、上限値は、１８．５μｍ以下、または１８μｍであってもよい。
【００３３】
十点平均粗さＲｚが上記の上限値以下であることは、ブラックヒールマーク耐性を担保する点で必要である。
ここで、図２に、ポリアミド系樹脂層１１０の表面（図２（ａ））にブラックヒールマークＢが付着し（図２（ｂ））、さらに、ブラックヒールマークＢが拭き取られる（図２（ｃ））様子を模式的に示す。
【００３４】
図２に示すように、十点平均粗さＲｚの値が所定以下であれば、凹部が深すぎないため、ブラックヒールマークＢの付着が抑えられ、仮に付着しても拭き取りによって除去しやすい。
【００３５】
一方、図３に、十点平均粗さＲｚが上記の上限値を超える表面を有するポリアミド系樹脂層９１０を有する床表層材について、ポリアミド系樹脂層９１０の表面（図３（ａ））にブラックヒールマークＢが付着し（図３（ｂ））、さらに、ブラックヒールマークＢが拭き取られる（図３（ｃ））様子を模式的に示す。
【００３６】
図３に示すように、十点平均粗さＲｚの値が所定超となると、凹部が深すぎ、ブラックヒールマークＢが拭き切られずに残存する。
【００３７】
また、十点平均粗さＲｚが上記の下限値以上であることは、スカッフマーク耐性を担保する点で必要である。
ここで、図４に、ポリアミド系樹脂層１１０の表面（図４（ａ））にスカッフマークＳが生じる（図４（ｂ））様子を模式的に示す。図４（ｂ）における点線は、スカッフマークＳが生じる前のポリアミド系樹脂層１１０の表面を示す。
【００３８】
図４に示すように、十点平均粗さＲｚの値が所定以上であれば、凹部が浅すぎないため、スカッフマークＳが発生しても目立ちにくい。
【００３９】
一方、図５に、十点平均粗さＲｚが上記の下限値を下回る表面を有するポリアミド系樹脂層９１０ａを有する床表層材について、ポリアミド系樹脂層９１０ａの表面（図５（ａ））にスカッフマークＳが生じる（図５（ｂ））様子を模式的に示す。図５（ｂ）における点線は、スカッフマークＳが生じる前のポリアミド系樹脂層９１０ａの表面を示す。
【００４０】
図５に示すように、十点平均粗さＲｚの値が所定未満であれば、平滑過ぎるため、スカッフマークＳが発生すると目立つ。
【００４１】
以上のように十点平均粗さＲｚを所定範囲とすることにより、ブラックヒールマーク耐性とスカッフマーク耐性とを両立するとともに、床表層材の透明性にも支障がない。したがって、床表層材の裏面に印刷がされた場合（後述図９参照）に、印刷の視認性も良好である。
【００４２】
さらに、ポリアミド系樹脂層１１０の表面は、凹凸の平均間隔Ｓｍが、１３０μｍ以上、好ましくは１５０μｍ以上、さらに好ましくは２００μｍ以上、より一層好ましくは２１０μｍ以上となるように構成されていてよい。これによって、ブラックヒールマークＢが付着しても拭き取りによって除去することがより容易である。また、凹凸の平均間隔Ｓｍは、４０５μｍ以下、好ましくは３８０μｍ以下、より好ましくは３７０μｍ以下、さらに好ましくは３６０μｍ以下、より一層好ましくは３２０μｍ以下となるように構成されていてよい。これによって、スカッフマークＳが発生してもより目立ちにくい。
【００４３】
このように、ブラックヒールマーク耐性とスカッフマーク耐性とを両立するためには、エンボスの凹凸高低差が適切量である必要がある。このようなエンボスの凹凸高低差は、表面の粗さを示す指標のうち、十点平均粗さＲｚと良好な相関を示すことが本発明者によって確認されている。
【００４４】
エンボス形状としては特に限定されず、たとえば、凹および凸の一方または両方が点在する形状（梨目、砂目、石目など）、凹部および凸部が凹条および凸条として存在し、それらの延在方向が特定方向に揃っている形状（万線条溝など）、凹部および凸部が凹条および凸条として存在し、それらの延在方向が異方性を有する形状（木目など）が挙げられる。
【００４５】
ポリアミド系樹脂層１１０の凹凸表面は、エンボス加工された面つまりエンボス加工用型の転写面であるが、ブラックヒールマーク耐性をより好ましく得る点からは、特に、加工面にメッキが設けられたエンボス加工用型の転写面であることが好ましい。
【００４６】
［ポリアミド系樹脂層−構成樹脂］
ポリアミド系樹脂層１１０を構成するポリアミド系樹脂は、ラクタムまたはアミノカルボン酸の重合、もしくは、ジアミンとジカルボン酸との重縮合によって得られるポリマーである。ポリアミド系樹脂は、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。さらに、ポリアミド系樹脂は、１種単独または複数種の混合態様で用いられてよい。ポリアミド系樹脂層１１０にポリアミド系樹脂を用いることで、床材に適用された場合に、床材に適切な耐摩耗性を付与することができる。
【００４７】
ラクタムとしては、たとえば、ブチロラクタム、ピバロラクタム、ε−カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、及びラウロラクタム（ドデカノラクタム）などが挙げられる。
【００４８】
アミノカルボン酸としては、たとえば、上述のラクタムが開環した化合物であるω−アミノカルボン酸およびα，ω−アミノ酸などが挙げられる。また、アミノカルボン酸としては、ω位がアミノ基で置換された直鎖又は分岐の飽和脂肪族カルボン酸であってよく、たとえば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、及び１２−アミノドデカン酸などが挙げられる。さらに、アミノカルボン酸としては、芳香族アミノカルボン酸であってよく、たとえば、パラアミノメチル安息香酸などが挙げられる。
【００４９】
ジアミンとしては、脂肪族ジアミンおよび芳香族ジアミンが挙げられる。
脂肪族ジアミンとしては、たとえば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、及びトリデカメチレンジアミンなどの直鎖脂肪族ジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２−メチルオクタメチレンジアミン、及び２，４−ジメチルオクタメチレンジアミンなどの分岐状脂肪族ジアミンなどが挙げられる。さらに、１，４−シクロヘキサンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、及び１，３−シクロペンタンジアミンなどの脂環式ジアミンも挙げられる。
芳香族ジアミンとしては、芳香族を含有するジアミンであり、たとえば、メタキシリレンジアミン、オルトキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミンなどが挙げられる。
【００５０】
ジカルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
脂肪族ジカルボン酸としては、たとえば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルグルタル酸、２，２−ジエチルコハク酸、２，３−ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、及びジグリコール酸などの炭素数３〜２０の直鎖又は分岐状脂肪族ジカルボン酸などが挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの無置換又は種々の置換基で置換された炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。
【００５１】
なお、ジカルボン酸としては、上述のジカルボン酸化合物のみならず、上述のジカルボン酸と等価な化合物も含まれる。ジカルボン酸と等価な化合物としては、上述のジカルボン酸に由来するジカルボン酸構造と同様のジカルボン酸構造となり得る化合物であれば特に限定されるものではなく、たとえば、ジカルボン酸の無水物及びハロゲン化物などが挙げられる。
【００５２】
ポリアミド系樹脂を構成する主たるモノマー成分（ラクタム、アミノカルボン酸、または、ジアミンおよびジカルボン酸の少なくとも一方）は、炭素数６以上の脂肪族炭化水素鎖を有することが好ましく、炭素数１０以上の脂肪族炭化水素鎖を有することがより好ましい。当該炭素数の上限は特に限定されないが、たとえば２０である。
あるいは、ポリアミド系樹脂中の、アミド基数に対する炭素数の比（炭素数／アミド基数）が、たとえば８以上、好ましくは９以上、より好ましくは１０以上、さらに好ましくは１１以上である。当該比の範囲の上限は特に限定されないが、たとえば２０である。
【００５３】
本発明において、上述のように比較的長い炭化水素鎖を有するポリアミド系樹脂を用いることで、ポリアミド系樹脂層１１０を、吸湿性の低い樹脂で構成することができる。なお、ポリアミド系樹脂の吸水率は、好ましくは８．０ｗｔ％以下、より好ましくは４．０ｗｔ％以下、さらに好ましくは１．５ｗｔ％以下、さらに好ましくは０．５ｗｔ％以下である。また、ポリアミド系樹脂は、融点が１６０℃以上２７０℃以下であってよい。これにより、ポリアミド系樹脂として、汎用性のあるエンジニアリングプラスチックを選択しやすい。
【００５４】
より具体的には、ポリアミド系樹脂として、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１０、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１０１０、ナイロン１１、ナイロン１２、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との共重合体（ナイロンＭＸＤ６）、ナイロン６６／６共重合体、パラアミノメチル安息香酸とε−カプロラクタムとの共重合体（ナイロンＡＨＢＡ）、２，２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン・テレフタル酸塩を主成分とするポリアミド（ナイロンＴＨＤＴ、ＴＨＤＴ／６Ｉ）などが用いられてよい。低吸湿性およびカール抑制効果を考慮した場合、または使用される温湿度環境の変化に対する耐久性および防汚性の安定を考慮した場合、上述の例示の中では、ナイロン１０、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１０１０、ナイロン１１、ナイロン１２を用いることが好ましく、ナイロン１１、ナイロン１２を用いることがさらに好ましい。
【００５５】
ポリアミド系樹脂層１１０を構成する樹脂には、添加物が含まれてよい。添加物は、床表層材１００の製造工程、および／または床材への実適用を考慮し、当業者が適宜決定することができる。添加物としては、たとえば、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃材、アンチブロッキング剤（シリカ、アルミノケイ酸塩などの無機粒子）、充填材（炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタンなどの無機充填材、および、ポリマービーズなどの有機充填材など）などが挙げられる。さらに、ポリアミド系樹脂層１１０には、防汚性を補助するために、防汚剤（たとえば、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、ワックス、ペトロラタム、動物脂類、脂肪酸など）を添加剤として含ませることも許容する。
【００５６】
［ポリアミド系樹脂層−物性］
ポリアミド系樹脂層を構成する樹脂の熱変形温度Ｔｐは１３０℃以上２５５℃以下、好ましくは１３５℃以上２２０℃以下である。熱変形温度Ｔｐが上記下限値以上であることは、スカッフマークを付着させにくくする点、およびエンボス形状の賦形性（転写性）が良好である点で好ましく、上記上限値以下であることは、製造時などの不所望の変形を防止し所望のＲｚ値を安定的に保つ点で好ましい。
なお、熱変形温度Ｔｐは、ＪＩＳ  Ｋ７１２６（荷重  ０．５Ｎ）に準じて取得される温度である。
【００５７】
ポリアミド系樹脂層を構成する樹脂の吸水率は、好ましくは８．０ｗｔ％以下、より好ましくは４．０ｗ％以下、さらに好ましくは１．５ｗｔ％以下、さらに好ましくは０．５ｗｔ％以下である。これによって、カール抑制効果により優れた床表層材となる。
なお、吸水率は、ＩＳＯ６２（２３℃水中、２４時間条件、試験厚み１ｍｍ）に準拠した試験法に基づいて取得される値である。
【００５８】
［ポリアミド系樹脂層−厚み］
ポリアミド系樹脂層１１０の厚みは特に限定されないが、たとえば１０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下であってよい。以下に示す変形例のように、床表層材が他の層を含む複層構造である場合、ポリアミド系樹脂層１１０の厚みは、床表層材１００の総厚みに対し、たとえば１０％以上、１６％以上、または２０％以上であり、かつ９０％以下であってよい。ポリアミド系樹脂層１１０の厚みが上記下限値以上であることは、破損を防止する点、およびバックエンボス防止による裏面平滑性確保の点、ひいては製造時などに過度の伸展を防止し所望のＲｚ値を安定的に保つ点で好ましく、上記上限値以下であることは、凹凸形状の転写性（エンボス板への型追従性）の点で好ましい。
【００５９】
［第１変形例］
図６に、第１変形例の床表層材の模式的断面図を示す。図６に示す床表層材１００ａは、ポリアミド系樹脂層１１０の裏側にポリオレフィン系樹脂層１３０が積層されている。本変形例では、ポリアミド系樹脂層１１０とポリオレフィン系樹脂層１３０とは直接的に接触して積層されている。
【００６０】
［ポリオレフィン系樹脂層］
ポリオレフィン系樹脂層１３０を構成する樹脂としては特に限定されないが、オレフィン単独重合樹脂、オレフィン共重合樹脂、またはオレフィン単独重合樹脂とオレフィン共重合樹脂との混合物であってよい。ポリオレフィン系樹脂層１３０にこのような樹脂を用いることにより、床表層材１００ａに適切な柔軟性を付与することができる。さらに、オレフィン単独重合樹脂とオレフィン共重合樹脂とを混合して用いる場合は、機械的強度を保持しつつ透明性を付与することができる。
【００６１】
オレフィン単独重合樹脂は、実質的にオレフィンモノマーのみから構成される分岐状ポリオレフィンである。オレフィンモノマーとしては、たとえば炭素数２以上８以下のα−オレフィンが挙げられる。オレフィン単独重合体樹脂は、柔軟性の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレンであることが好ましい。特にポリエチレンの場合、透明性の観点から、エチレン単独重合樹脂の密度は、９１０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３未満であることが好ましい。このような分岐状ポリエチレンの好ましい例として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が挙げられる。
【００６２】
オレフィン共重合樹脂は、オレフィンモノマーと、その他のコモノマーとから構成される樹脂である。共重合様式としては、交互共重合、ランダム共重合およびブロック共重合を問わないが、好ましくは、ポリオレフィンの直鎖を主鎖として、コモノマーに由来する側鎖を有する直鎖系オレフィン共重合樹脂である。また、オレフィン共重合樹脂は、下記の樹脂を単独でまたは複数種の混合態様で用いてもよい。
【００６３】
オレフィン共重合樹脂のコモノマーとしては、他のα−オレフィン、ビニル化合物、およびアクリルアミド系化合物の少なくともいずれかが挙げられる。
【００６４】
コモノマーとしてのα−オレフィンは、炭素数３以上２０以下、好ましくは３以上１２以下、より好ましくは４以上８以下である。より具体的には、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン等が挙げられる。これらα−オレフィンは、１種または２種以上が組み合わされて用いられてよい。
【００６５】
α−オレフィンをコモノマーとするエチレン共重合樹脂のより具体的な例としては、直鎖低密度ポリエチレン(Ｌ−ＬＤＰＥ) 、中密度ポリエチレン(ＭＤＰＥ)および高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)が挙げられる。
【００６６】
コモノマーとしてのビニル化合物は、たとえば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチルなどの不飽和カルボン酸、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどの不飽和エーテルなどであってよい。これらビニル化合物は、１種または２種以上が組み合わされて用いられてよい。ビニル化合物の共重合割合は、透明性確保の観点から、たとえば６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下である。
【００６７】
コモノマーとしてのアクリルアミド系化合物は、たとえば、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアクリルアミド、Ｎ−アルキルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルメタアクリルアミドなどであってよい。具体的には、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−イソブチルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミドなどが挙げられる。これらアクリルアミド系化合物は、１種または２種以上が組み合わされて用いられてよい。アクリルアミド系化合物の共重合割合は、透明性確保の観点および機械強度確保の観点から、たとえば０．０１重量％以上５０重量％以下であり、好ましくは０.０５重量％以上４５重量％以下である。
【００６８】
オレフィン単独重合樹脂に対するオレフィン共重合樹脂の混合比（オレフィン共重合樹脂／オレフィン単独重合樹脂）は、重量基準でたとえば１以上３５以下である。当該混合比は、１以上１９以下、１．５以上９以下、または２以上５．５以下、一例として４であってもよい。当該混合比を上記範囲とすることにより、機械的強度が良好な且つ曇度が低い床表層材１００ａとなる。
【００６９】
ポリオレフィン系樹脂には、添加剤が用いられてよい。添加剤としては、たとえば、透明性向上剤（たとえば炭酸リチウム）、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、およびアンチブロッキング剤（すなわちＡＢ剤）が挙げられる。
【００７０】
ポリオレフィン系樹脂層１３０の層厚は、床表層材１００ａ全体の厚さに対し、たとえば１０％以上、好ましくは１６％以上、より好ましくは２０％以上であり、かつ９０％以下であってよい。ポリオレフィン系樹脂層１３０の層厚が上記下限以上であることは、床表層材１００ａの表面への衝撃がより効果的に緩衝される点で好ましく、上記上限値以下であることは、ポリアミド系樹脂層１１０の破損を防止する点で好ましい。
【００７１】
あるいは、ポリオレフィン系樹脂層１３０の層厚は、上述のポリアミド系樹脂層１１０の層厚に対し（すなわち、ポリオレフィン系樹脂層１３０の層厚／ポリアミド系樹脂層１１０の層厚の比が）、たとえば０．１以上９以下、好ましくは０．３以上７以下である。上記下限値以上であることは、床表層材１００ａの表面への衝撃がより効果的に緩衝される点で好ましく、上記上限値以下であることは、ポリアミド系樹脂層１１０の破損を防止する点で好ましい。
【００７２】
［第２変形例］
図７に、第２変形例の床表層材の模式的断面図を示す。図７に示す床表層材１００ｂは、ポリアミド系樹脂層１１０とポリオレフィン系樹脂層１３０とが接着層１２０を介して積層されている。
【００７３】
［接着層］
接着層１２０を構成する接着性樹脂としては、上述のポリアミド系樹脂層１１０とポリオレフィン系樹脂層１３０とを接着させる樹脂が用いられる。
たとえば、不飽和カルボン酸又は酸誘導体で変性された変性ポリオレフィン系樹脂、ならびに当該変性ポリオレフィン系樹脂とポリオレフィン系樹脂との重合体および混合物が挙げられる。
【００７４】
変性ポリオレフィン系樹脂は、主成分であるオレフィンモノマーと、不飽和カルボン酸または酸誘導体との共重合体である。たとえば、ポリオレフィンを主鎖とし、不飽和カルボン酸または酸誘導体がグラフトした構造を有してよい。
【００７５】
ポリオレフィン主鎖としては、たとえば炭素数２以上８以下のα−オレフィンまたはプロピレンの重合体または共重合体が挙げられる。共重合体の場合、共重合様式としては、交互共重合、ランダム共重合およびブロック共重合を問わない。たとえば、ポリオレフィン主鎖としては、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂と、他のα−オレフィンと、のランダムおよび／またはブロック共重合体、具体的にはポリプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−メチル−１ペンテン共重合体、及びポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリブテン−１などが挙げられる。これらの樹脂は、単独で、または複数種の組み合わせで用いることができる。
【００７６】
ポリエチレン系樹脂としては、高密度タイプ(ＨＤＰＥ)、中密度タイプ(ＭＤＰＥ)、低密度タイプ(ＬＤＰＥ)、および直鎖低密度タイプ(Ｌ−ＬＤＰＥ)のポリエチレン、ならびにエチレン−αオレフィン共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらの樹脂は、単独で、または複数種の組み合わせで用いることができる。
ポリプロピレン系樹脂としては、アイソタクチックポリプロピレンまたはプロピレンと、他の少量のα−オレフィンと、のランダムおよび／またはブロック共重合体、具体的にはプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、及びポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリブテン−１などが挙げられる。耐熱性の観点からは、ポリプロピレン構造であることが好ましい。これらの樹脂は、単独で、または複数種の組み合わせで用いることができる。
【００７７】
不飽和カルボン酸としては、二塩基性不飽和脂肪酸およびその無水物が挙げられる。より具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸などが挙げられる。
酸誘導体としては、無水物、アミド、およびエステルが挙げられ、より具体的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。
これらの酸化合物は、単独で、または複数種の組み合わせで用いることができる。
【００７８】
上記の変性ポリオレフィン系樹脂にさらに重合または混合させてよいポリオレフィン系樹脂としては、たとえば炭素数２以上８以下のα−オレフィンの重合体が挙げられる。
【００７９】
接着層１２０を構成する樹脂のビカット軟化点は、８０℃以上であることが好ましい。当該範囲を下回ると、高温高湿条件下において接着力の保持が不安定になる傾向にある。当該範囲内の上限値は特に限定されるものではないが、例えば１２０℃である。
【００８０】
接着層１２０は、無機充填材を実質的に含まないものであってもよい。この場合、無機充填材を実質的に含まないとは、無機充填材を全く含まないか、または、０重量％超１０重量％未満、好ましくは０重量％超５重量％以下の範囲で含むことを許容する意である。ここで、無機充填材は、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタンその他の任意の無機充填材をいう。
【００８１】
接着層１２０の層厚は、床表層材１００全体の厚さに対し、たとえば２％以上２０％以下、好ましくは４％以上１５％以下であってよい。これによって、ポリアミド系樹脂層１１０とポリオレフィン系樹脂層１３０との接着性を確保しつつ、両者の特性を活かすことができる。
【００８２】
また、接着層１２０は、床表層材１００ｂが、上述のポリアミド系樹脂層１１０とポリオレフィン系樹脂層１３０とをそれぞれ作成しておき、両層の間に接着剤を塗布して貼り合わせるドライラミネートによって製造される場合に、当該接着剤によって構成されたものであってもよい。この場合、接着剤としては、たとえばイソシアネート系、ウレタン系、イミン系、チタネート系などの接着剤が挙げられる。
【００８３】
接着層１２０を構成する樹脂のビカット軟化点は、８０℃以上１２０℃以下である事が好ましい。これによって、高温高湿下においても安定した接着力が保持される。
【００８４】
［第３変形例］
図８に、第３変形例の床表層材の模式的断面図を示す。
図８に示す床表層材１００ｃは、ポリアミド系樹脂層１１０ｃが２層であることを除いて、第１変形例の床表層材１００ａと同様である。
【００８５】
床表層材１００ｃにおけるポリアミド系樹脂層１１０ｃは、異なる２種類のポリアミド系樹脂層１１１，１１２から構成される。ポリアミド樹脂層１１１の表側表面が、エンボス加工による凹凸を有しており、十点平均粗さＲｚが２μｍ以上２１μｍ以下となるように構成されている。当該凹凸に付随してポリアミド系樹脂層１１２でも並行した凹凸形状を有していてもよい。
【００８６】
ポリアミド系樹脂層１１１とポリアミド系樹脂層１１２とは、互いに吸湿性が異なる樹脂および／または互いに耐摩耗性が異なる樹脂で構成されることが好ましい。
たとえば、最表層を構成するポリアミド系樹脂層１１１を、下層のポリアミド系樹脂層１１２よりも吸湿性が低いポリアミド系樹脂で構成することができる。すなわち、外部環境に直接触れる最表層のみに耐吸湿性に優れたポリアミド系樹脂を用いることができる。これによって、ポリアミド系樹脂層１１０ｃを、所望の耐吸湿性を確保するとともに、低コストで製造することができる。
【００８７】
また、最表層を構成するポリアミド系樹脂層１１１を、下層のポリアミド系樹脂層１１２よりも耐摩耗性が高いポリアミド系樹脂で構成することができる。すなわち、外部の衝撃を直接受ける最表層のみに耐摩耗性が高いポリアミド系樹脂を用いることができる。これによって、ポリアミド系樹脂層１１０ｃを、所望の耐摩耗性を確保するとともに、低コストで製造することができる。
【００８８】
さらに、ポリアミド系樹脂層１１１とポリアミド系樹脂層１１２を、それぞれ、耐吸湿性、耐摩耗性、融点、その他の特性が異なるポリアミド系樹脂で構成することで、ポリアミド系樹脂層１１０ｃを多機能化することができる。より具体的には、たとえば、表面に近いポリアミド系樹脂層１１１をより融点が高いポリアミド系樹脂で構成することで、摩擦によるスカッフマーク発生への耐性が強くなる。
【００８９】
ポリアミド系樹脂層１１１とポリアミド系樹脂層１１２との総層厚は、第１変形例におけるポリアミド系樹脂層１１０の層厚と同様である。
【００９０】
［他の変形例］
本発明においては、上記の床表層材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃに限らず、ポリアミド系樹脂層の表側表面がエンボス加工による凹凸を有し、十点平均粗さＲｚが２μｍ以上２１μｍ以下となるように構成されている限り、任意の変更が加えられてよい。
【００９１】
たとえば、床表層材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃを構成するいずれかの層がさらに複層となってもよい。たとえば、ポリオレフィン系樹脂層１３０が、組成が異なる混合ポリオレフィン系樹脂の層が積層された複層として構成されてもよい。また、床表層材１００ｃのポリアミド系樹脂層１１０ｃを構成する層数が３以上であってもよい。
また、床表層材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃを構成する一部の層が繰り返し積層されてもよい。
【００９２】
［製造方法］
本発明の床表層材は、ポリアミド系樹脂層を有する樹脂シートを成膜する成膜工程と、ポリアミド系樹脂層にエンボス加工するエンボス工程とによって製造される。
エンボス工程は、床表層材の構成層を成膜した後、後述のバッカー層（図９参照）を設ける前に行ってもよいし、床表層材の構成層を成膜しさらに後述のバッカー層（図９参照）を設けた後に行ってもよい。
【００９３】
成膜工程では、当業者に公知の方法が特に限定されることなく用いられる。床表層材が複数層で構成される積層シートである場合、たとえば複数層を一度に溶融成膜する共押出法が挙げられる。共押出法としては、Ｔダイによる共押出法およびインフレーションによる共押出法が挙げられる。たとえば１層のポリアミド系樹脂層が比較的厚い場合は、Ｔダイによる共押出法の方が成膜容易性の観点から好ましい。その他、それぞれの層を逐次積層するドライラミネート法を用いてもよいし、共押出し法とドライラミネート法とを組み合わせて用いてもよい。
【００９４】
エンボス工程では、ポリアミド系樹脂層表面にエンボス加工用型を接触させて、エンボス加工用型表面の凹凸を転写する。転写は、加工されるべき樹脂シートの表面全体に対してエンボス用型をプレスする葉枚式で行ってもよいし、長尺の樹脂シートの表面を、回転するロール状のエンボス加工用型（エンボスロール）に対して連続的に圧着させる連続式で行ってもよい。
【００９５】
エンボス加工用型は、ジュラルミンなどのアルミ合金、ＳＣＭ鋼およびダイス鋼などの鉄合金などの金属で構成されてよい。さらに、エンボス加工用型の加工面（エンボス面）は表面処理されていることが好ましい。
【００９６】
表面処理とは、加工型の表面が、加工型の基材と異なる物質で被覆されている状態を広くいい、一般的に、エンボス加工用型の耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性、表面平滑化、および／またはエンボス対象物からの剥離性向上のために施される処理であってよい。具体的には、基材と異なる別の金属を付着させる金属皮膜処理（メッキ処理）、基材表面に非金属（たとえばフッ素系樹脂）を付着させる非金属皮膜処理、基材表面を化学変化させることで表面だけ基材とは違った性質を与える化成処理、基材表面を金属元素と化合させ硬い窒化物を形成して硬くする窒化処理などが挙げられる。
【００９７】
上記の中でも、加工後のポリアミド系樹脂層の表面に好ましいブラックヒールマーク耐性を発揮させる観点から、金属皮膜処理であることが好ましい。これは、ポリアミド系樹脂層に形成されるエンボスの表面の微細な荒れを防止可能であること、たとえばエンボス加工面とポリアミド系樹脂層との剥離性が良好であることなどによるものと考えられる。具体的には、アルマイト、クロム（特に硬質クロム）、ニッケル、ニッケルクロムなどのメッキが挙げられる。
【００９８】
エンボス加工面のＲｚは、１μ以上５０μｍ以下であることが好ましい。エンボス加工面のＲｚが上記下限値以上であることは、ポリアミド系樹脂層表面に所望のＲｚを有するエンボスを賦形しやすい点で好ましく、上記上限値以下であることは、エンボス加工用型とポリアミド系樹脂層との剥離性が良好となる点で好ましい。
【００９９】
エンボス加工は、エンボス加工型（加熱または非加熱であってよい）を用いて、予備加熱（圧力をかけない状態での加熱であってよい）を行った樹脂シートの表面をプレスしまたは圧着させる。その後、そのままの状態で（つまりエンボス加工用型から加工済み樹脂シートを外さずに）加工済み樹脂シートを冷却してもよいし、エンボス加工型から加工済み樹脂シートを外し、加工済み樹脂シートを冷却してもよい。
【０１００】
予熱温度およびエンボス加工型の設定温度は、当業者によって適宜決定することができる。たとえば、床表層材の層を構成する樹脂の内、最も熱変形温度が低い樹脂が軟化可能な温度であればよい。より具体的には、床表層材が、最表層であるポリアミド系樹脂層と、当該ポリアミド系樹脂よりも熱変形温度が低い樹脂で構成された他の樹脂層との積層物である場合は、ポリアミド系樹脂が軟化しない温度であっても、他の樹脂層の構成樹脂を軟化させることができれば、転写が可能である。更に具体的には、予熱温度およびエンボス加工型の設定温度は、床表層材の層を構成する樹脂の内、最も熱変形温度が低い樹脂より１０℃以上１２０℃以下、好ましくは３０℃以上８０℃以下高い温度となるように設定されてよい。予熱温度およびプレス温度が上記下限値以上であることは、エンボス賦形性（転写性）が良好となる点で好ましく、上記上限値以下であることは、エンボス加工用型からの剥離性が良好となる点、過剰な熱による劣化を抑制する点で好ましい。
【０１０１】
葉枚式でのプレス時の圧力、および連続式での圧着力は、たとえば０．１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下、好ましくは０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下である。圧力が上記下限値以上であることは、エンボスの転写性が良好である点と、特にエンボス加工面がメッキ処理されている場合はブラックヒールマーク耐性が良好となる点とで好ましく、上記上限値以下であることは、エンボス加工時の樹脂の流れ出しを防止する点で好ましい。
【０１０２】
本発明では、エンボス加工後に、ポリアミド系樹脂層に形成されたエンボス凸部を酸などの化学的処理によって丸める工程は行わないことが好ましい場合がある。これは、ブラックヒールマークが付き易く、かつ、拭き取りにくくなる傾向にある。化学的処理は、エンボス表面に微細な荒れが生じさせる傾向にある。
また、本発明では、エンボス加工後に、ポリアミド系樹脂層表面の磨き工程は行わないことが好ましい。これは、艶が過剰となることによってスカッフマーク耐性が劣りやすくなるためである。
【０１０３】
なお、エンボス加工により、床表層材が所定の曇度を有するように構成されてよい。たとえば所定値以上の曇度であることによって、光の乱反射によりスカッフマーク耐性をより良好に得ることができる。さらに曇度を所定値以下とすることによって、良好なスカッフマーク耐性を発揮しながら透明性も維持することができる。
【０１０４】
［本実施形態および変形例の床表層材によって得られる効果］
床表層材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃは、ポリアミド系樹脂層１１０，１１０ｃの凹凸表面の十点平均粗さＲｚが２μｍ以上２１μｍ以下であるため、ブラックヒールマークによる汚れとスカッフマークによる汚れとの両方に対する防汚性を発揮することができる。さらに、表面がポリアミド系樹脂で構成されているため耐摩耗性に優れており、特定の十点平均粗さＲｚを維持しやすい。
【０１０５】
床表層材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃでは、ポリアミド系樹脂層１１０，１１０ｃの凹凸表面を、加工面がメッキ処理されたエンボス加工用型の転写面として構成することで、ブラックヒールマーク耐性をより好ましく発揮する。
【０１０６】
床表層材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃでは、ポリアミド系樹脂層１１０，１１０ｃを、凹凸表面平均間隔Ｓｍが１３０μｍ以上４０５μｍ以下となるように構成することで、ブラックヒールマーク耐性とスカッフマーク耐性とをより好ましく両立させることができる。
【０１０７】
床表層材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃでは、ポリアミド系樹脂層１１０，１１０ｃが１１−ナイロンおよび１２−ナイロンから選択されて構成されることにより、ブラックヒールマーク耐性をより好ましく発揮することができる。また、低吸湿性および良好なカール抑制効果も発揮することができる。
【０１０８】
床表層材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃは、寸法変化率（４０℃、相対湿度９０％環境下で７日保管した場合）が±１．１％以下で構成されることで、カール抑制効果に優れる。
【０１０９】
床表層材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃの総厚は、床材に適用された場合に本発明の床表層材の効果を良好に確保する観点から、たとえば５０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。
【０１１０】
床表層材１００ａ，１００ｂ，１００ｃでは、ポリオレフィン系樹脂層１３０が積層されることにより、好ましくは床表層材１００ａ，１００ｂ，１００ｃのヤング率が３００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下、引張強度（ＪＩＳ  Ｚ１７０２）が３０ＭＰａ以上７０ＭＰａ以下で構成されることにより、耐摩耗性と柔軟性との両方を付与することができるため、摩擦および曲げに対して強く、ブラックヒールマークおよびスカッフマークをより付着しにくくすることができ、かつ、特定のＲｚ値の維持性もより良好となる。
【０１１１】
床表層材１００ａ，１００ｂ，１００ｃでは、その総厚に対するポリオレフィン系樹脂の層１３０の厚みが１０％以上９０％以下であることで、ブラックヒールマークおよびスカッフマークをより付着しにくくすることができ、かつ、特定のＲｚ値の維持性もより良好となる。
【０１１２】
［床材］
図９は、図６の床表層材１００ａを用いた床材の一例を示す。なお、以下において、説明の便宜上、図９の上側への方向を上、下側への方向を下と記載する場合がある。
図９に示すように、床材５００は、床表層材１００ａと、印刷層２００と、プライマー層３００と、バッカー層４００とを含む。床表層材１００ａは、ポリアミド系樹脂層１１０を最表層とし、ポリオレフィン系樹脂層１３０側に印刷層２００が形成されるように配置される。
【０１１３】
床材５００は、床表層材１００ａの寸法安定性が高いため、高湿条件下における上反り（つまりポリアミド系樹脂層１１０側に床表層材１００ａが反り上がる）による変形および／または剥れがほとんどなく、かつ、乾燥条件下における下反り（つまりポリオレフィン系樹脂層１３０側に床表層材１００ａが反り下がる）による変形および／または剥れもほとんどない。
【０１１４】
床材５００において、床表層材１００ａのポリオレフィン系樹脂層１３０の下面は、表面処理として親水化処理がなされている。親水化処理の具体例としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎（フレーム）処理、紫外線照射処理、燃焼化学気相蒸着処理が挙げられる。これによって、印刷層２００の付与を容易にすることができる。
【０１１５】
親水化処理されたポリオレフィン系樹脂層１３０の面の濡れ指数（ＪＩＳ  Ｋ６７６８）は、たとえば３５ダイン以上５５ダイン以下、好ましくは３５ダイン以上４５ダイン以下である。上記範囲を下回ると、着色剤を付与しにくい傾向があり、また、滑り性が悪くなる傾向もある。前記範囲を上回ると、付与された着色剤に滲みが生じる傾向がある。
【０１１６】
印刷層２００は、所望の意匠が施された、少なくとも着色剤を含む層である。意匠とは、当業者により適宜決定される。この場合、意匠は、ポリアミド系樹脂層１１０の表面に施されたエンボス模様に応じて決定されてもよい。たとえば、木目模様、石目模様、砂目模様、布目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、皮絞模様、幾何学図形、抽象模様、文字、記号などが挙げられる。
【０１１７】
印刷層２００は、たとえば、公知の染料を結着剤樹脂とともに溶剤中に溶解して得られるインキ、または、公知の顔料を結着剤樹脂とともに分散媒中に分散して得られるインキを用いた印刷法により、ポリオレフィン系樹脂層１３０表面に形成することができる。印刷法としては、たとえば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、印刷層２００を全面ベタ状の着色隠蔽層として形成する場合には、たとえば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法も挙げられる。
【０１１８】
床材５００における印刷層２００の厚みは特に限定されないが、たとえば、３μｍ以下である。
【０１１９】
プライマー層３００は、印刷層２００、または印刷層２００およびポリオレフィン系樹脂層１３０と、バッカー層４００とを接着可能な樹脂で構成される。プライマー層３００に用いる樹脂としては、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂は単独又は混合して使用できる。プライマー層３００の形成は、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて行える。
【０１２０】
バッカー層４００は、床材５００において衝撃吸収等を目的とした緩衝層である。バッカー層４００を構成する材料としては、たとえば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリメチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート（たとえば、エチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールまたはジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレート）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。これらの樹脂は、単独または２種以上の組み合わせで使用できる。バッカー層４００の層厚は、たとえば２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【０１２１】
床材５００は、床表層材１００ａを共押出などで作成し、その後、ポリオレフィン系樹脂層１３０に親水化処理を施し、印刷層２００を設け、プライマー層３００を塗布し、さらにバッカー層４００を重ねて熱ラミネートすることによって製造することができる。
床材５００は、置敷きタイル（たとえば一辺が４５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の角型タイル）であってもよいし、幅広長尺のシートであってもよい。
【０１２２】
バッカー層４００の中には、図示されないガラス繊維等の補強材が層状に挿入されていてよい。ガラス繊維が用いられる場合、ガラス繊維は、バッカー層４００を構成する樹脂に含浸された態様であってよい。
【実施例】
【０１２３】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【０１２４】
［実施例１］
ナイロン１２（１２Ｎｙ）（宇部興産製  宇部ナイロン  ３０３０Ｕ）、マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ（ＡＤ）（三井化学製  アドマー  ＮＦ５１８）、および直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ  宇部丸善ポリエチレン  ユメリット１５２０Ｆスミカセン）と分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ  宇部丸善ポリエチレン製  ウベポリエチレン  Ｆ５２２）との混合樹脂を、Ｔダイによる共押出法によって溶融製膜し、１２Ｎｙ／ＡＤ／ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥの順で積層された総厚２００μｍの床表層材（エンボス加工前）を得た。ＬＤＰＥに対するＬＬＤＰＥの混合比（ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ）は、８０／２０（重量基準）とした。
製膜後の１２Ｎｙ層の層厚は７５μｍ、ＡＤ層の層厚は１０μｍ、ＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥの混合樹脂層の層厚は１１５μｍであった。
【０１２５】
（エンボス加工）
表面にエンボス（メッキ処理なし）を有する金属板をエンボス加工型として用い、加熱プレス法により床表層材にエンボス加工を行った。具体的には、床表層材のナイロン１２側にエンボス加工型を重ね、１５０℃で加圧しない状態で１分予熱した後、１５０℃で２０ｋｇ／ｃｍ２、７分間加圧した。その後、２０℃で圧力２０ｋｇ／ｃｍ２、３分間加圧することで冷却した。これによって、エンボス加工済表層材を得た。
【０１２６】
（表面粗さの測定）
東京精密製ＨａｎｄｙＳｕｒｆ  Ｅ−３５Ｂを用い、十点平均粗さＲｚ、平均間隔Ｓｍを測定した。測定条件は、評価長さ：１２．５ｍｍ、カットオフ値：０．８ｍｍ、測定レンジ：８０μｍとした。エンボス加工した表層材表面についてＭＤおよびＴＤ各方向に３回測定を行い、平均値を結果とした。Ｒｚは１３．４μｍ、Ｓｍは３３０μｍであった。
【０１２７】
［実施例２］
エンボス加工型のエンボス表面がメッキ処理されている点と、エンボス形態が異なる点とを除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは２０．２μｍ、Ｓｍは３３８μｍであった。
【０１２８】
［実施例３］
エンボス加工型のエンボス表面がメッキ処理されている点と、エンボス形態が異なる点とを除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは１６．５μｍ、Ｓｍは３６８μｍであった。
【０１２９】
［実施例４］
エンボス加工型のエンボス表面がメッキ処理されている点と、エンボス形態が異なる点とを除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは１７．７μｍ、Ｓｍは４０１μｍであった。
［実施例５］
エンボス加工型のエンボス表面がメッキ処理されている点と、エンボス形態が異なる点とを除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは１６．２μｍ、Ｓｍは３７２μｍであった。
［実施例６］
エンボス加工型のメッキ処理されていないエンボス表面が塩酸により酸洗されることにより丸め処理された点と、エンボス形態が異なる点とを除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは１３．７μｍ、Ｓｍは３３４μｍであった。
【０１３０】
［実施例７］
エンボス加工型のエンボス表面がメッキ処理されている点と、エンボス形態が異なる（エンボス深さが小さく、エンボスが微細）点とを除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは２．２μｍ、Ｓｍは１３４μｍであった。
【０１３１】
［実施例８］
エンボス加工型のエンボス表面がメッキ処理されている点と、エンボス形態が異なる（エンボス形状に方向性がある木目状）点とを除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。表面粗さの測定は、エンボス形状の流れ（延在方向）に垂直な方向で測定した。Ｒｚは１４．６μｍ、Ｓｍは３９７μｍであった。
【０１３２】
［実施例９］
エンボス加工型のエンボス表面がメッキ処理されている点と、エンボス形態が異なる点とを除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは６．７μｍ、Ｓｍは２１７μｍであった。
【０１３３】
［実施例１０］
エンボス加工型のエンボス表面がメッキ処理されている点と、エンボス形態が異なる点とを除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは１１．８μｍ、Ｓｍは２２４μｍであった。
【０１３４】
［比較例１］
エンボス形態が異なる点を除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは２５．３μｍ、Ｓｍは３８９μｍであった。
【０１３５】
［比較例２］
エンボス加工型のエンボス表面が鏡面加工されている点と、エンボス形態が異なる点を除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは１．１μｍ、Ｓｍは３３７μｍであった。
【０１３６】
［比較例３］
エンボス形態が異なる点を除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは２６．４μｍ、Ｓｍは２９８μｍであった。
【０１３７】
［比較例４］
床表層材（エンボス加工前）として厚み２７５μｍの軟質ＰＶＣ単層フィルムを用いた点と、エンボス加工型のエンボス表面がメッキ処理されている点と、エンボス形態が異なる点を除いて、実施例１と同様にエンボス加工済表層材を得た。Ｒｚは１８．５μｍ、Ｓｍは３３３μｍであった。
【０１３８】
（スカッフマーク耐性テスト、ブラックヒールマーク耐性テスト）
スカッフマーク耐性テストおよびブラックヒールマーク耐性テスト方法は、以下のとおりに行った。縦２６ｃｍ×横１６ｃｍ×高１０ｃｍの金属缶の天板と地板の内側表面に、エンボス加工済表層材を両面テープで貼り付けた。この場合、エンボス加工面が金属管内部を向くように貼り付けた。金属缶内に５ｃｍ角の耐ヒールマーク性テスト用ゴム（日本フロアーポリッシュ工業会頒布品、黒色のゴム）を入れて、振動試験機で１５０００回（ストローク：３ｃｍ、振動速度：２５０回／分）振動させた。振動試験後、フィルムの外観を確認した。
【０１３９】
「スカッフマーク耐性」の評価は、上記振動試験後に汚れをふき取った後、エンボス加工済表層材の光沢が全面で変化していないものを「○」とし、少し光沢ばらつきが確認されるものを「△」、全面に光沢ばらつきがあり、白い傷状に見えるものを「×」とした。
【０１４０】
「ブラックヒールマーク耐性」の評価は、耐ヒールマーク性テスト用ゴムの付着がないものを「◎」とし、付着が少なく容易に拭き取ることのできるものを「○」とし、付着が少なく拭き取り後に黒色が目立たないものを「△」とし、付着が著しく拭き取り切れないものを「×」とした。
【０１４１】
スカッフマーク耐性テストおよびブラックヒールマーク耐性テストの結果を表１に示す。
【０１４２】
【表１】
2016183512.tif 000003
【０１４３】
上記表１に示すように、エンボス加工表面が所定範囲のＲｚを有する本発明の床表層材は、スカッフマーク耐性およびブラックヒールマーク耐性の両立性に優れることが示された。
【０１４４】
本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨と範囲とから逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。さらに、本実施形態において述べられる作用および効果は一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【０１４５】
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ  床表層材
１１０，１１０ｃ  ポリアミド系樹脂層
１２０  接着層
１３０  ポリオレフィン系樹脂層
２００  印刷層
３００  プライマー層
４００  バッカー層
５００  床材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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