(57)【要約】      （修正有）【課題】耐ガス気密性、耐圧性が求められると同時に、軽量であり安定した耐圧性を確保した高圧ガス貯蔵容器とその製造方法を提供する。【解決手段】断面が円筒状の胴部２１の両端にドーム部２２を形成し、ドーム部の少なくとも一方の端部に口金部４を固着し、ライナ２の内周面に補強部２３を設け、繊維強化プラスチック層３の外周面に、ゴム製又は樹脂製の保護層５を一体に設けた高圧ガス貯蔵容器１であって、ライナ２は、昇降テーブルに口金部４をセットした後、１層分の粉末の造形材料に光ビームを照射して溶融結合させて、下の層と一体化させ、この積層工程を繰り返してライナと、同時に補強部２３を一体に形成し、ライナの外周面に繊維強化プラスチックを巻き付け、巻き付けた繊維強化プラスチック層４を硬化させ、繊維強化プラスチック層の外周面に、貯蔵するガスの種類を識別させる色彩を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が円筒状の胴部の両端にドーム部を形成したライナの外周に繊維強化プラスチック層を設けた高圧ガス貯蔵容器において、前記ドーム部の少なくとも一方の端部に口金部を固着してなり、ライナの内周面を連結し一体化した補強部を設けた、繊維強化プラスチック層の外周面にゴム製又は樹脂製の保護層を一体に設けたことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【請求項２】
ライナはアルミニウム合金製であって口金部を一体に固着しており、補強部はライナ胴部の中央部内周面に一体に設けるか、任意の箇所の肉厚を厚肉に形成することによって設けたことを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス貯蔵容器。
【請求項３】
断面が円筒状の胴部の両端にドーム部を形成したライナの外周に繊維強化プラスチック層を設けた高圧ガス貯蔵容器において、前記ドーム部の少なくとも一方の端部に口金部を固着してなり、前記ライナの一部の肉厚を厚肉に形成した補強部を設け、繊維強化プラスチック層の外周面にゴム製又は樹脂製の保護層を設けたことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器。
【請求項４】
ライナはアルミニウム合金製であって口金部を一体に固着しており、補強部はライナ胴部外周面を両端部から中央部に向かって次第に盛り上がるように軸方向に対して湾曲面に形成したことを特徴とする請求項３に記載の高圧ガス貯蔵容器。
【請求項５】
繊維強化プラスチック層は、樹脂液を含浸させた炭素繊維をフィラメントワインディング製法によって巻き付けてなり、保護層には貯蔵するガスの種類を識別させる色彩を施してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の高圧ガス貯蔵容器。
【請求項６】
断面が円筒状の胴部の両端にドーム部を形成したライナの外周に繊維強化プラスチック層を設けた高圧ガス貯蔵容器の製造方法において、前記ライナは、昇降テーブルに口金部をセットした後、１層分の粉末の造形材料に光ビームを照射して溶融結合させ、この層の上に供給した造形材料に光ビームを照射して結合させることによって下の層と一体化させ、この積層工程を繰り返してライナを形成するとともに、前記積層工程において同時に補強部を一体に形成してなり、ライナの外周面にフィラメントワインディング装置を用いて繊維強化プラスチックを巻き付け、巻き付けた繊維強化プラスチック層を硬化させ、前記繊維強化プラスチック層の外周面に、貯蔵するガスの種類を識別させる色彩を施した保護層を設けたことを特徴とする高圧ガス貯蔵容器の製造方法。
【請求項７】
ライナの各層を焼結積層する際に、ライナ内周面と一体化させて形成するか、任意の箇所を厚肉に形成することによって補強部を形成することを特徴とする請求項６に記載の高圧ガス貯蔵容器の製造方法。
【請求項８】
造形材料にアルミニウム合金の粉末を用い、粉末焼結積層造形法によってライナを造形するとともに、積層工程における１層分の厚さを０．０５ｍｍから０．２ｍｍとして積層し、繊維強化プラスチックには、引張弾性率５０〜１０００ＧＰａ、引張強度１〜７ＧＰａの炭素繊維を用い、ライナの外周面に巻き付けて繊維強化プラスチック層を形成したことを特徴とする請求項６または７に記載の高圧ガス貯蔵容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、天然ガスや水素ガスなどを高圧で圧縮し、貯蔵するための高圧ガス貯蔵容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ガスや水素ガスなどの気体の物質を高圧で圧縮し、充填貯蔵する圧力容器は知られている。そして、近年では、天然ガスや水素ガスを燃料とする自動車が注目されてきている。これらの車両に搭載される高圧ガス貯蔵容器は、安全性や燃費向上の点から気密性、耐圧性が求められるとともに、軽量で運搬作業性がよいことが望まれる。
【０００３】
高圧ガス貯蔵容器には、内層となる中空形状のライナの外周にガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）などの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を積層した外層によって構成されているものがある。高圧ガス貯蔵容器の端部には、ドーム部の中心部に流体の内外への流通を制御する口金部が備えられている。
【０００４】
前記ライナは、樹脂あるいはアルミニウム合金等の金属によって製造される。アルミニウム合金等の金属製のものは、重量が重く、車両積載用高圧容器としては燃費が悪くなるという問題がある。一方、樹脂製ライナにおいては、軽量化を図ることができるものの、金属製のものと比較して耐ガス透過性において劣る。また、樹脂製ライナは、口金具との接続部において密着させる困難さとともに、金属と樹脂の熱膨張係数の違いによって接続部においてガス漏れや破損が生じるおそれがある。
【０００５】
ライナの製造は、例えば、アルミニウム合金製の場合には、予め所定の長さに円筒体を押し出し成形し、その円筒体の両端を熱間又は冷間でクロージング加工法により口絞りしてドーム部を成形するとともに、その中央に軸状の口栓部を形成し、前記口栓部を穿設することによって製造していた。あるいは、底部が閉じ上部が開口した有底筒状体の開口端部を、ダイ及びポンチを用いてクロージング加工法により口絞りしてドーム部を成形するとともに、その中心部に軸状の口栓部を形成し、前記口栓部を穿設することによってライナを製造していた（特許文献１）。
【０００６】
上記ライナには、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、ケブラー（登録商標）繊維、アラミド繊維等が外層として積層される。繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）には、一般にガラス繊維、炭素繊維、ケブラー（登録商標）繊維などの繊維が用いられ、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等の熱硬化性マトリックス樹脂に含浸させながら巻き付けて積層される。また、繊維強化プラスチックは、糸状の繊維を複数束ねた繊維束として、フィラメントワインディング装置を用いて巻き付けることができる（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３２５１２１６号公報
【特許文献２】特開２０１２‐４５８２６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
高圧ガス貯蔵容器の場合には、耐ガス気密性と耐圧性が要求される。特に、ガスと直接接触し貯蔵するライナには高い耐ガス気密性と耐ガス透過性が求められる。ライナの製造において、筒状体をダイ及びポンチを用いたクロージング加工法により口絞りしてドーム部を成形するとともに、その中心部に溶接によって口金部を取り付けて製造する方法がある（特許文献１）。口金部の接合部には応力が集中してかかるため、口金部を溶接して取り付けた場合には、耐ガス気密性の確保が難しく、このようにして製造されたライナの場合には、口金部の接合部の肉厚を厚くするなどの対策が必要になる。
【０００９】
また、特許文献１に示すように、クロージング加工法により成形する場合には、耐圧性を高めるためにライナの大きさや形状に応じて、ライナの任意の箇所を補強するために内部に補強部を設けたり、任意の箇所を肉厚に成形することは難しかった。
【００１０】
さらに、高圧ガス貯蔵容器の軽量化図るためには、全体の肉厚を薄くすることが必要であるが、肉厚を薄くすると耐圧性に問題が生じる。また、肉厚を薄くすると、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を巻き付ける際に、繊維の張力によってライナの胴部に撓みが生じドーム部と比較して張力が低下する恐れがある。そのために、巻き付け時の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の張力を適切な分布となるように制御しなければならないという問題がある。
【００１１】
さらに、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の巻き付け時の張力を調整するとともに、内圧を調整して外圧とのバランスを図り、しかも巻き付ける方向と回数によってライナ全体のバランスを保つことは困難であり、圧力容器として安定した耐圧性を確保することは必ずしも十分とは言えない場合がある。
【００１２】
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、この発明は、ライナの肉厚を薄くすることによって、軽量であり、耐圧性に優れた高圧ガス貯蔵容器とその製造方法を提供することを目的とする。また、この発明は、応力が集中する口金部の強度と気密性を高めることによって、破損を防止しガス漏れを生じさせない高圧ガス貯蔵容器とその製造方法を提供することを目的とする。さらに、高圧ガス貯蔵容器の大きさや形状に応じて任意の箇所を補強することによって、ライナ全体の安定した耐圧性を確保した高圧ガス貯蔵容器とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係る高圧ガス貯蔵容器は、
断面が円筒状の胴部の両端にドーム部を形成したライナの外周に繊維強化プラスチック層を設けた高圧ガス貯蔵容器において、前記ドーム部の少なくとも一方の端部に口金部を固着してなり、ライナの内周面を連結し一体化した補強部を設け、繊維強化プラスチック層の外周面にゴム製又は樹脂製の保護層を一体に設けたことを特徴とする。前記ライナはアルミニウム合金製であって口金部を一体に固着しており、補強部はライナ胴部の中央部内周面に一体に設けてもよいし、前記ライナの一部の肉厚を厚肉に形成することによってライナを設けてもよい。ライナの一部を肉厚にして補強部を形成する場合には、軸方向に対して湾曲面に形成し、例えば、ライナ胴部外周面を両端部から中央部に向かって次第に盛り上がる湾曲面に形成することができる。
【００１４】
ライナは、アルミニウム合金製として口金部と一体的に固着することが好ましい。繊維強化プラスチック層は、樹脂液を含浸させた炭素繊維をフィラメントワインディング製法によって巻き付けてなり、ゴム製又は樹脂製の保護層には貯蔵するガスの種類を識別させる色彩を施してなることが好ましい。
【００１５】
また、この発明に係る高圧ガス貯蔵容器の製造方法は、
断面が円筒状の胴部の両端にドーム部を形成したライナの外周に繊維強化プラスチック層を設けた高圧ガス貯蔵容器の製造方法において、前記ライナは、三次元形状造形装置の昇降テーブルに口金部をセットした後、１層分の粉末の造形材料に光ビームを照射して溶融結合させ、この層の上に供給した造形材料に光ビームを照射して結合させることによって下の層と一体化させ、この積層工程を繰り返してライナを形成するとともに、前記積層工程において同時に補強部を形成してなり、ライナの外周面にフィラメントワインディング装置を用いて繊維強化プラスチックを巻き付け、巻き付けた繊維強化プラスチック層を硬化させ、前記繊維強化プラスチック層の外周面に、貯蔵するガスの種類を識別させる色彩を施したゴム製又は樹脂製の保護層を設けたことを特徴とする。
【００１６】
補強部はライナ内周面と一体化させて形成するか、ライナの任意の箇所を厚肉に形成することができる。造形材料にアルミニウム合金の粉末を用い、粉末焼結積層造形法によってライナを造形するとともに、積層工程における１層分の厚さを０．０５ｍｍから０．２ｍｍとして積層し、繊維強化プラスチックには、引張弾性率（ヤング率）５０〜１０００ＧＰａ、引張強度１〜７ＧＰａの炭素繊維を用いて、ライナの外周面に巻き付けて繊維強化プラスチック層を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
ライナには補強部を設けたから薄肉に形成することができるとともに、フィラメントワインディングの際にも胴部が撓むことがないから、繊維の張力を調整しないで巻き付けることができ、安定した耐圧性を得ることができる。また、外層に保護層を設け、保護層には貯蔵するガスの種類によって異なった色彩を施したから、貯蔵するガスを識別することができ安全に取り扱うことができる。
【００１８】
また、ライナは三次元形状造形装置を用いて１層ずつ積層して形成することとしたから、内周面に一体化した補強部を形成することができ、また、ライナの任意の箇所の肉厚を厚肉にした補強部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の高圧ガス貯蔵容器の一例を示す断面図である。
【図２】補強部を示す要部断面斜視図である。
【図３】ライナの他の例を示す断面図である。
【図４】三次元積層造形装置を用いた粉末焼結積層方式による各層の造形方法を示す説明用断面図である。
【図５】フィラメントワインディング装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、この発明に係る高圧ガス貯蔵容器を図示する実施形態に基づいて説明する。図１は、第１実施形態を示す高圧ガス貯蔵容器（以下、高圧容器という）１は、内層であるライナ２の外周に外層として繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層３が設けられており、両先端部には口金部４が固着されている。繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層３の表面は保護層５によって被覆されている。図示する実施形態では、保護層５を一部に被覆したが、全面に被覆してもよい。
【００２１】
ライナ２は、樹脂、あるいはアルミニウム合金等の金属によって製造され、胴部２１の両端にドーム部２２を有しており、ドーム部２２の先端中央に口金部４が取り付けられている。前記胴部２１の略中央部には補強部２３が一体に設けられている。前記補強部２３を設けることによって、胴部２１の肉厚を薄くしてもフィラメントワインディング時の内外方向からの圧力に十分耐えることができ、安全性の高い高圧容器１とすることができる。さらに、胴部２１の肉厚を薄くすることによってライナ２全体の軽量化を図ることができる。
【００２２】
前記ライナ２は、光造形方式、粉末焼結積層方式などにより三次元形状造形装置（いわゆる、３Ｄプリンター）を用いて製造することができる。前記光造形方式では、紫外線硬化樹脂を装置内のレーザーを使用して硬化、積層する方法である。ライナ２の断面データに基づいて、レーザーを液状の光硬化樹脂の表面に走査し、レーザーが照射された部分のみを硬化させてテーブル上に一層分の断面形状を形成する。そして、一層ごとにテーブルを降下させ、この工程を繰り返しながら形成する。
【００２３】
また、粉末焼結積層方式は、粉末素材を装置内のレーザーを使用して焼結、積層する方法である。ライナ２の断面データに基づいて、レーザーを粉末素材表面に走査し、レーザーが照射された部分のみが焼結してテーブル上に一層分の断面形状が形成されるので、一層ごとにテーブルを降下させる。この工程を繰り返しながら形成する。また、ライナ２は、三次元形状造形装置を用いて上記以外の方式によっても成形することは可能である。
【００２４】
上記補強部２３は、図１に示す実施形態では胴部２１の内周面に格子状に設けられているが、これに限定されるものではなく、その形状、構造は特に限定されない。図２は、補強部２３の他の実施形態を示す。図２（ａ）は、十字状補強部２３ａを示し、図２（ｂ）は、複数の孔を形成した板状補強部２３ｂを示している。前記補強部は、いずれも上下に複数設けてもよい。
【００２５】
また、前記実施形態では、補強部をライナ２の軸線に対して直交するように設けたが、軸線に対して斜め方向に設けてもよい。両端のドーム部２２の対角を結ぶように補強部を設けた場合には、両端ドーム部２２間に繊維強化プラスチックをレーベル巻きしたときに、撓みを防止し安定した張力で巻き付けることができる。補強部の構造は上記する実施形態に限定されるものではなく、押し出し成形によってループ状に不規則に絡まり合い部分的に熱接着してヘチマ繊維状組織のような中空線条体であってもよい。
【００２６】
図３は、ライナの他の実施形態を示す断面図である。ライナ２Ａは、胴部２１ａの中心部を肉厚に形成したことを特徴とする。即ち、胴部２１ａの内周面は軸線に対して平行な円筒状に形成されているが、外周面は胴部２１ａの両端部から中心部２１ｂに向かって次第に盛り上がるように、軸方向に対して湾曲面２１ｃに形成されている。
【００２７】
このように、ライナ２Ａの胴部２１ａの中心部２１ｂに向かって盛り上がった湾曲面２１ｃに形成することによって、上記第１実施形態において補強部２３、２３ａ又は２３ｂを設けた場合と同様に、フィラメントワインディングの際に胴部が撓むことがないから、繊維の張力を安定させることができる。従って、繊維の張力を調整することなく巻き付けることができ、製造した高圧容器１は、安定した耐圧性を得ることができる。尚、上述の補強部２３、２３ａ又は２３ｂと湾曲面２１ｃは、それぞれ適宜組み合わせて形成することができる。
【００２８】
次いで、繊維強化プラスチック層３について説明する。繊維強化プラスチック層３は、一般にガラス繊維、炭素繊維、ケブラー（登録商標）繊維などからなる繊維をエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等の熱硬化性マトリックス樹脂に含浸させながら巻き付けて積層するか、あるいは前記樹脂を乾燥又は半硬化させたいわゆるプリプレグ繊維を予め作成した後に巻き付けて形成することができる。
【００２９】
前記炭素繊維等はフィラメントワインディング装置によって巻きつけられ、その巻き付け方向はヘリカル巻、フープ巻、またはレーベル巻等のいずれかであってもよいし、これらを適宜組み合わせてもよい。炭素繊維等は、公知のフィラメントワインディング装置により、ライナ２，２Ａの両端に設けた口金部４を固定して軸心を中心に回転させ、ライナ２、２Ａを回転させながら巻き付つけられる。ライナ２，２Ａを回転自在に取り付けるには、フィラメントワインディング装置に設けられているライナ支持機構のライナの軸を中心に回転させる支持部にライナ両端部の口金部４を取り付ける。一方の支持部にモータを接続して置くことにより、ライナの軸を中心に回転させながら巻き付けることができる。
【００３０】
繊維強化プラスチック層３の外面には、保護層５が設けられている。保護層５は、ゴムや樹脂を吹き付けて形成してもよいし、テープ状のゴムを巻き付けてもよい。また、保護層５は、薄肉のチューブを被覆することによって形成してもよい。  保護層５を設けることによって、繊維強化プラスチック層３の摩耗や破損を防止するとともに、保護層５に色彩を施すことによって貯蔵するガスの種類を区別することができる。例えば、貯蔵するガスが水素ガスの場合は赤色、酸素ガスの場合は黒色、液化炭酸ガスの場合は緑色とすることによって内容物を識別するのに役立つ。
【００３１】
次に、上記高圧容器１の製造方法について説明する。ライナ２，２Ａは、三次元形状造形装置を用いて製造される。金属粉末、例えばアルミニウム合金の粉末を用い、粉末焼結積層造形法によって製造される。図４に示すように、ライナ２，２Ａは、ライナの材料となるアルミニウム合金の粉末１０を用い、レーザービーム等の光ビーム１１を照射し溶融結合させることにより製造することができる。
【００３２】
アルミニウム合金の粉末１０を溶融結合するには、高圧容器の三次元ＣＡＤデータに基づいて、所定の間隔で水平にスライスしたときの各スライス層２ａ〜２ｆのように、順次スライス断面の断面データを得て、このスライス断面のデータによって照射する光ビーム１１の操作経路を決定し、まずスライス層２ａの粉末を照射して焼結させる。さらに、焼結したスライス層２ａの上にスライス層２ｂ分のアルミニウム合金の粉末１０を供給して、再び光ビーム１１を照射してアルミニウム合金の粉末を焼結させる。同様にして順次各層分のアルミニウム合金の粉末１０の供給と光ビーム１１の照射による焼結を繰り返して積層することによりライナ２，２Ａを製造することができる。
【００３３】
粉末焼結積層造形装置２５は、造形槽２５ａの内部に昇降テーブル２５ｂが配設されており、図示しない供給手段によってアルミニウム合金の粉末１０を供給するように構成されている。まず、口金具４を昇降テーブル２５ｂに位置決め固定する。昇降テーブル部２５ｂにアルミニウム合金の粉末１０が供給されると同時に、図示しないスキージーによってスライス層２ａの厚さに均される。その後、このアルミニウム合金の粉末１０に光ビーム１１を照射して焼結させる。
【００３４】
このようにして、二次元的に１層分ずつ焼結を繰り返すことによって三次元的に造形することが可能となる。また、粉末焼結積層造形装置によって各層の積層と同時に、図１及び図２に示すような内部に一体化した補強部を設けることができるとともに、ライナ２Ａのように適宜の箇所の肉厚を厚くすることができる。
【００３５】
補強部２３，２３ａ、２３ｂは、予め作成しておいた三次元ＣＡＤデータに基づいて胴部２１と一体に形成することができる。焼結時の各層の厚さは、０．０５ｍｍから０．２ｍｍとすることが望ましい。０．０５ｍｍ以下の厚さでは、焼結積層に時間を要し、０．２ｍｍ以上では表面に段差が生じてしまい、その段差を解消するために切削や研磨等の余分な工程を必要とするからである。
【００３６】
次に、繊維強化プラスチック層３の形成方法について説明する。この繊維強化プラスチック層３の形成工程では、図５に示すように、フィラメントワインディング装置３０によってマトリックス樹脂を含浸させた炭素繊維をライナ２，２Ａに巻き付ける積層工程と、加熱炉による硬化工程とからなる。炭素繊維の積層工程では、まず  ライナ２、２Ａをフィラメントワインディング装置３０の支持台３１，３１にセットする。
【００３７】
フィラメントワインディング装置３０は、基台３２上に設けられた支持台３１，３１にライナ２，２Ａに炭素繊維を巻き付ける際にライナ２，２Ａを回転させるための第１駆動部３３と、回転軸３５を回転させる第２駆動部３４とを備えており、前記回転軸３５に巻き付ける炭素繊維をガイドするガイド機構３６が取り付けられており、ガイド機構３６は回転軸３５の回転によって往復動するように構成されている。
【００３８】
炭素繊維はボビン３７から引き出されマトリックス含浸装置３８によって樹脂を含浸させながらガイドロール３９を通って巻き取られる。前記ボビン３７は着脱自在に装着されており、ライナ２、２Ａが駆動部３３によって回転すると炭素繊維は張力が与えられて引き出されてライナ２，２Ａの外面に緊密に巻きつけられる。前記マトリックス含浸装置３８は、ボビン３７から引き出された炭素繊維に槽３８ａ内の樹脂液３８ｂを付着させる付着ロール３８ｃを備えている。前記付着ロール３８ｃは、樹脂液３８ｂに直径の２分の１以下、好ましくは３分の１程度を浸漬するように配設されている。
【００３９】
炭素繊維は、ガイド機構３６によってヘリカル巻、フープ巻あるいはレーベル巻のいずれか、またはこれらの各巻き方を適宜組み合わせることによって巻き付けられる。ライナ２，２Ａの回転速度、ガイド機構３６の移動速度等は、図示しない制御部によって制御され、炭素繊維を所望の巻き方で巻き付けることができる。  
【００４０】
上記実施形態では、使用する繊維を炭素繊維としたが、望ましくは、引張弾性率５０〜１０００ＧＰａ、引張強度１〜７ＧＰａの炭素繊維が適している。なお、繊維は炭素繊維に限定されるものではなく、ガラス繊維、ケブラー（登録商標）繊維、ＰＢＯ繊維、を使用することも可能であり、樹脂液もエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等の熱硬化性マトリックス樹脂であればよい。また、ライナの要求性能に合わせて繊維の種類、本数が選定される。また、前記樹脂を乾燥又は半硬化させたいわゆるプリプレグ繊維を予め作成した後に巻き付けてもよい。
【００４１】
上記のようにして、ライナに繊維を巻き付けて繊維強化プラスチック層３が形成されると、加熱炉による硬化工程に移される。硬化工程では、図示しない加熱硬化炉に入れて硬化することができる。
【００４２】
前記繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）３の表面は、保護層５によって保護することが好ましい。保護層５は、ゴム又は樹脂の層であって、液状のものを塗布するか、薄肉のチューブを被覆するか、予め形成しておいた薄肉のチューブをその弾性を利用して被覆してもよい。あるいは、予め成形した熱収縮する樹脂チューブを被せて、乾燥機に入れることで樹脂チューブを収縮させて密着させてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１：高圧ガス貯蔵容器
２、２Ａ：ライナ  
３：繊維強化プラスチック層
４：口金部  
５：保護層
１０：アルミニウム合金の粉末
１１：光ビーム  
１２：造形槽  
１３：昇降テーブル
２１ａ：ライナ胴部
２１ｂ：ライナ胴部中心部
２ａ〜２ｆ：スライス層
２２：ドーム部
２３：補強部  
３０：フィラメントワインディング装置
３１：支持台  
３２：基台  
３３：第１駆動部
３４：第２駆動部  
３６：ガイド機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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