(57)【要約】【課題】複数のソーラーセルが接続された構造を低コストで製造することが可能なソーラー時計を提供する。【解決手段】第１ソーラーセル１０１と、第１ソーラーセル１０１の周囲に設けられた第２ソーラーセル１０２とを含むソーラーセル１００と、ソーラーセル１００から電力の供給を受けるムーブメントユニット１１０と、第１ソーラーセル１０１とムーブメントユニット１１０に配置された第１電極とを電気的に接続するとともに第１ソーラーセル１０１とムーブメントユニット１１０を固定する第１接続部と、第２ソーラーセル１０２とムーブメントユニット１１０に配置された第２電極とを電気的に接続するとともに第２ソーラーセル１０２とムーブメントユニット１１０を固定する第２接続部と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ソーラーセルと、前記第１ソーラーセルの周囲に設けられた第２ソーラーセルとを含むソーラーセルと、
前記ソーラーセルから電力の供給を受けるムーブメントユニットと、
前記第１ソーラーセルと前記ムーブメントユニットに配置された第１電極とを電気的に接続するとともに前記第１ソーラーセルと前記ムーブメントユニットを固定する第１接続部と、
前記第２ソーラーセルと前記ムーブメントユニットに配置された第２電極とを電気的に接続するとともに前記第２ソーラーセルと前記ムーブメントユニットを固定する第２接続部と、
を有することを特徴とするソーラー時計。
【請求項２】
前記第１接続部および前記第２接続部の少なくとも一方は、配線および端子が絶縁樹脂内に設けられた接続部品を備え、
前記接続部品は、前記ソーラーセルを前記ムーブメントユニットに固定することを特徴とする請求項１に記載のソーラー時計。
【請求項３】
前記ソーラーセルが、前記ムーブメントユニットと前記接続部品との間に挟み込まれることにより、前記ムーブメントユニットに固定される構造であることを特徴とする請求項２に記載のソーラー時計。
【請求項４】
前記接続部品が文字盤を兼ねることを特徴とする請求項３に記載のソーラー時計。
【請求項５】
前記接続部品の端子が、前記ムーブメントユニットの絶縁樹脂内に設けられた端子に接続されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のソーラー時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーラー時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラー時計は、電池交換が不要で、機構が簡単なことから、普及が拡大している。ソーラー時計用のソーラーセル（太陽電池）には、室内光でも発電効率の高いアモルファスシリコン型の半導体が主に使用されている。また、所望の電力を得るため、直列接続された複数のソーラーセルが使用されている。
【０００３】
特許文献１には、文字板の一部が服の袖等で遮光された場合にも、太陽電池から電力を出力できる太陽電池付電子時計が記載されている。具体的には、扇状に３分割されたソーラーセルのうち、２つのソーラーセルが、文字盤の１２時と６時を示す目盛を結ぶ線分で区画された左右２つの領域に跨って配置されている。
【０００４】
特許文献２には、円周形状を有する太陽電池が、複数の扇型を有する光電変換素子から構成され、それぞれの光電変換素子を電極により直列接続した太陽電池の製造方法が記載されている。具体的には、樹脂フィルムの基板上に形成した光電変換層をレーザースクライブにより切断することにより、複数の扇型を有する光電変換素子が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１０８９０８号公報
【特許文献２】特開平１０−３９０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
長袖の服を着て、手首に腕時計を装着した場合、袖に隠れたセルの発電量が落ちる。しかも、直列接続された各ソーラーセルにおいて発電量のバランスがくずれると、全体の発電量は、発電量の低いソーラーセルにより制約を受ける。極端な場合、１つのソーラーセルの発電量が０になると、各ソーラーセルが直列接続された回路全体の発電量が０になる。そこで、文字盤の９時と３時の目盛を結ぶ線分に対し、線対称となるようソーラーセルを配置すると、発電効率が良い。しかし、最近多く発売されている、文字盤の意匠性から文字盤の透過率が高いモデルの腕時計では、ソーラーセルの分割線が見えることが問題となっていた。
【０００７】
また、複数のソーラーセルを直列接続するには、レーザー加工等でスルーホールを開け、導通ペーストを印刷して、ソーラーセルの発電面の裏側に出力取り出し電極を設けて、ムーブメントユニットと接続する方法がある。この方法には、装置が高価で、スループットが低いという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、複数のソーラーセルが接続された構造を低コストで製造することが可能なソーラー時計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係るソーラー時計は、第１ソーラーセルと、前記第１ソーラーセルの周囲に設けられた第２ソーラーセルとを含むソーラーセルと、前記ソーラーセルから電力の供給を受けるムーブメントユニットと、前記第１ソーラーセルと前記ムーブメントユニットに配置された第１電極とを電気的に接続するとともに前記第１ソーラーセルと前記ムーブメントユニットを固定する第１接続部と、前記第２ソーラーセルと前記ムーブメントユニットに配置された第２電極とを電気的に接続するとともに前記第２ソーラーセルと前記ムーブメントユニットを固定する第２接続部と、を有することを特徴とする。
この態様によれば、ソーラー時計の片側が隠されて、ソーラーセルの受光面の片側が遮光された場合でも、第１ソーラーセルおよび第２ソーラーセルの受光面積を確保することができる。
【００１０】
上記のソーラー時計において、前記第１接続部および前記第２接続部の少なくとも一方は、配線および端子が絶縁樹脂内に設けられた接続部品を備え、前記接続部品は、前記ソーラーセルを前記ムーブメントユニットに固定することが好ましい。
この態様によれば、ソーラーセルをムーブメントユニットに固定する作業と、複数のソーラーセルの間を電気的に接続する作業とを、接続部品を用いて実現することができるので、部品点数の削減、導通作業に伴う工数の削減を図ることができ、結果的にコスト低減を図ることができる。
【００１１】
上記のソーラー時計において、前記ソーラーセルが、前記ムーブメントユニットと前記接続部品との間に挟み込まれることにより、前記ムーブメントユニットに固定される構造であることが好ましい。
この態様によれば、ムーブメントユニットに対してソーラーセルを押さえる部材が、接続部品を兼ねることができるので、さらに部品点数の削減を図ることができ、結果的にコスト低減を図ることができる。
【００１２】
上記のソーラー時計において、前記接続部品が文字盤を兼ねることが好ましい。
この態様によれば、文字盤が接続部品を兼ねることができるので、さらに部品点数の削減を図ることができ、結果的にコスト低減を図ることができる。
【００１３】
上記のソーラー時計において、前記接続部品の端子が、前記ムーブメントユニットの絶縁樹脂内に設けられた端子に接続されることが好ましい。
この態様によれば、接続部品をムーブメントユニットに取り付ける作業と同時に、接続部品をムーブメントユニットと電気的に接続する作業を行うことができるので、部品点数の削減、導通作業に伴う工数の削減を図ることができ、結果的にコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ソーラー時計の概略構成について一例を示す平面図である。
【図２】ソーラー時計の概略回路図である。
【図３】第１実施形態におけるソーラーセルの一例を示す平面図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態におけるソーラーセルにコネクタを組み合わせた平面図、（ｂ）は第１実施形態におけるムーブメントユニットの一例を示す平面図である。
【図５】第１実施形態におけるソーラーセルをムーブメントユニットに固定した一例を示す平面図である。
【図６】第１実施形態におけるソーラーセルの回路図である。
【図７】第１実施形態における固定コネクタを使用した固定構造において、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後を示す断面図である。
【図８】第１実施形態における固定コネクタを使用した固定構造において、（ａ）はソーラーセルの上に絶縁性シートを配置する工程、（ｂ）は固定コネクタを取り付ける工程を示す平面図である。
【図９】第１実施形態における正極コネクタを使用した固定構造において、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後を示す断面図である。
【図１０】第１実施形態における正極コネクタを使用した固定構造において、（ａ）はソーラーセルの上に異方性導電シートを配置する工程、（ｂ）は正極コネクタを取り付ける工程を示す平面図である。
【図１１】第１実施形態における負極コネクタを使用した固定構造において、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後を示す断面図である。
【図１２】第１実施形態における負極コネクタを使用した固定構造において、（ａ）はムーブメントユニットの上に異方性導電シートを配置する工程、（ｂ）は負極コネクタを取り付ける工程を示す平面図である。
【図１３】第１実施形態における負極コネクタの別の一例を示す断面図である。
【図１４】第２実施形態におけるソーラーセルの一例を示す平面図である。
【図１５】（ａ）は第２実施形態におけるソーラーセルにコネクタを組み合わせた平面図、（ｂ）は第２実施形態におけるムーブメントユニットの一例を示す平面図である。
【図１６】第２実施形態におけるソーラーセルをムーブメントユニットに固定した一例を示す平面図である。
【図１７】第２実施形態におけるソーラーセルの回路図である。
【図１８】第３実施形態におけるコネクタを兼ねた文字盤を使用した固定構造において、固定前の正極接続部および負極接続部の一例を示す断面図である。
【図１９】第３実施形態におけるコネクタを兼ねた文字盤を使用した固定構造において、固定後の正極接続部および負極接続部の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図を参照しながら、本発明の実施形態に係るソーラー時計について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。
【００１６】
図１に、ソーラー時計の概略構成として、ウオッチ（腕時計）の一例を示す。このウオッチ４０１は、時計ケース４０２と、時計ケース４０２に連結された一対のバンド４０３，４０３を備える。時計ケース４０２は、ステンレス等の金属材、プラスチック樹脂等で形成される。時計ケース４０２の外面には、操作子として竜頭４１０が設けられている。時刻合わせ等の操作や操作のオンオフ等は、竜頭４１０の押し引きや回転等によって行うことができる。
【００１７】
時計ケース４０２には、文字盤４０５、秒針４２１、分針４２２、時針４２３、日車４３１等が収容されている。秒針４２１、分針４２２および時針４２３は、同軸上に設置されている。日車４３１は、文字盤４０５に形成された日窓４３２を通して、日付を表示する。日窓４３２には、曜日を表示する曜車４３３を設けてもよい。
【００１８】
文字盤４０５は、時刻を示す文字、目盛等の表示（図示せず）を有する平板である。文字盤４０５の下にはソーラーセル（図示せず）が設けられている。ソーラー時計用の文字盤４０５は、透光性を有している。文字盤４０５の光透過率は、例えば、２０％以上である。
【００１９】
図２に、ソーラー時計の概略回路図を示す。ソーラーセル５０１は、秒針４２１、分針４２２、時針４２３、日車４３１等の表示手段を駆動するムーブメント５０２に電力を供給する。また、余剰の電力は、二次電池５０３に充電される。ムーブメント５０２は、ソーラーセル５０１の発電量が不足する場合には、二次電池５０３から電力の供給を受けることができる。ソーラー時計は、屋内で使用することも多いことから、ソーラー時計においては、通常２〜４個程度のソーラーセルが直列接続されている。
【００２０】
（第１実施形態）
図３に、第１実施形態におけるソーラーセル１００を示す。図４（ａ）に、ソーラーセル１００に各種コネクタ（固定コネクタ１３０、正極コネクタ１４０、負極コネクタ１５０）を組み合わせた構成を示す。図４（ｂ）に、第１実施形態におけるムーブメントユニット１１０を示す。図５に、ソーラーセル１００をムーブメントユニット１１０に固定した構成を示す。図６に、ソーラーセル１００の回路図を示す。
【００２１】
ソーラー時計の内部ユニットは、ソーラーセル１００、ムーブメントユニット１１０、文字盤（図１の符号４０５参照）等によって構成される。本実施形態では、ムーブメントユニット１１０は文字盤と同様に略円形である。ソーラーセル１００は、図２のソーラーセル５０１に相当する。ムーブメントユニット１１０は、図２のムーブメント５０２を内部に収容した構成のユニットである。
【００２２】
ソーラーセル１００は、光エネルギーを電気エネルギーに変換可能な光電変換型の発電素子（太陽電池ともいう。）である。光エネルギーの源となる光としては、太陽光、室内光、人工照明光、可視光、赤外光、紫外光など、多くの種類が挙げられる。本実施形態においては、ソーラーセル１００は、第１ソーラーセル１０１および第２ソーラーセル１０２の２つに分割されている。第１ソーラーセル１０１は、第２ソーラーセル１０２の内側に収容されている。第２ソーラーセル１０２は、第１ソーラーセル１０１の周囲に設けられている。
【００２３】
図４（ａ）、図４（ｂ）および図５に示すように、各ソーラーセル１０１，１０２は、ムーブメントユニット１１０上で組み合わせることにより、全体で略円形のソーラーセル１００を構成する。この態様によれば、ソーラー時計の片側が隠されて、ソーラーセル１００の受光面の片側が遮光された場合でも、第１ソーラーセル１０１および第２ソーラーセル１０２の受光面積を確保することができる。本実施形態の場合、第１ソーラーセル１０１は略円形状、第２ソーラーセル１０２は略円環状である。第２ソーラーセル１０２の内径は第１ソーラーセル１０１の外径以上である。
【００２４】
図６に示すように、各ソーラーセル１０１，１０２は、表面側（受光側）の電極である正極１０１ａ，１０２ａと、裏面側の電極である負極１０１ｂ，１０２ｂと、発電層１０１ｃ，１０２ｃを有する。正極１０１ａ，１０２ａは、例えばＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等の透明導電層であり、負極１０１ｂ，１０２ｂは、例えばステンレスなどの不透明な金属層である。
【００２５】
発電層１０１ｃ，１０２ｃは、正極１０１ａ，１０２ａと負極１０１ｂ，１０２ｂの間に積層される。発電層１０１ｃ，１０２ｃの構成は、特に限定されないが、一例として、裏面側の電極であるＳＵＳ基板と、アルミニウム層（Ａｌ層）と、酸化亜鉛層（ＺｎＯ層）と、発電層と、表面側の電極であるＩＴＯ層を順に積層した構造が挙げられる。アルミニウム層は、表面に凹凸が形成され、ＩＴＯ層から入射した光のうち発電層を透過した光を散乱して反射する層である。酸化亜鉛層は、発電層とアルミニウム層との間で、光の屈折率を調整する層である。
【００２６】
発電層は、例えば、多層構造（マルチジャンクション構造）の多接合型の発電層が好ましい。三層の発電層がそれぞれ異なる波長の光を吸収することにより、発電効率を向上することができる。発電層としては、室内光のように照度の低い光でも発電効率が良好であることから、アモルファスシリコンゲルマニウム層（ａ−ＳｉＧｅ層）、アモルファスシリコン層（ａ−Ｓｉ層）等の半導体層が好ましい。
【００２７】
より低コストの発電構造としては、ＳＵＳ基板（負極）の上にアモルファスシリコン層（発電層）を積層し、さらにアモルファスシリコン層の上にＩＴＯ層（正極）を積層した構造が挙げられる。ＩＴＯ層などの透明導電層の表面は傷や静電気に弱いため、透明な絶縁樹脂をスクリーン印刷でコーティングすることにより、透明導電層の上に保護膜を設けることができる。
【００２８】
各ソーラーセル１０１，１０２は、例えば大面積のソーラーセルから所定の形状に成型する工程により製造することができる。ソーラーセルの平面形状の成型は、材質にもよるが、エッチング、機械的切断、レーザー加工等、適宜選択して行うことができる。
ソーラーセルの発電構造および加工方法についての説明は、本実施形態に限られず、他の実施形態でも同様に適用することができる。
【００２９】
図４（ｂ）に示すムーブメントユニット１１０の表面１１０ａには、各ソーラーセル１０１，１０２と接続される端子として、正極出力端子１２１、負極接続端子１２２、正極接続端子１２４、負極出力端子１２５が形成されている。また、表面１１０ａには、時分秒を表示する針を取り付ける軸１１５と、日車を設置する日窓１１６を備える。
【００３０】
図５に示すように、ソーラーセル１００をムーブメントユニット１１０に固定すると、図６に示すように、各ソーラーセル１０１，１０２が互いに直列に接続される。具体的には、正極出力端子１２１が第１ソーラーセル１０１の正極１０１ａに、負極接続端子１２２が第１ソーラーセル１０１の負極１０１ｂに、正極接続端子１２４が第２ソーラーセル１０２の正極１０２ａに、負極出力端子１２５が第２ソーラーセル１０２の負極１０２ｂに、それぞれ接続される。
【００３１】
負極接続端子１２２と正極接続端子１２４との間は、直列接続配線１２３により接続される。直列接続配線１２３は、ムーブメントユニット１１０の内部に設けてもよく、表面１１０ａに設けてもよい。負極接続端子１２２と直列接続配線１２３と正極接続端子１２４とを一体の金属部品として構成した場合、部品点数を削減することができるので、好ましい。
【００３２】
正極出力端子１２１および負極出力端子１２５は、ムーブメント、二次電池等の電力供給先に対して、直接または間接的に接続される。正極出力端子１２１または負極出力端子１２５は、それぞれ配線の先端に形成される。出力端子と配線とを一体の金属部品として構成した場合、部品点数を削減することができるので、好ましい。
【００３３】
ムーブメントユニット１１０の内部には、例えばインサート成型法により、二次電池、配線、端子等（図示せず）が設けられる。さらにムーブメントユニット１１０は、針が取り付けられる軸１１５を所定の速度で回転させるための歯車、時間の基準となる発振器などの内部機構を含むことができる。ムーブメントユニット１１０の内部機構は、取扱い性の向上のため、絶縁樹脂等から構成される外装部に収容され、ムーブメントユニットとしてユニット化されることが好ましい。
【００３４】
図３に示すように、第１ソーラーセル１０１は、ムーブメントユニット１１０の軸１１５の周囲に円形状の孔（針孔１０５）を有する。また、第１ソーラーセル１０１の外周および第２ソーラーセル１０２の内周には、それぞれムーブメントユニット１１０の日窓１１６に対応する位置に、切欠き部１０６ａ，１０６ｂを有する。切欠き部１０６ａ，１０６ｂを組み合わせると、日窓１１６上に配置される日付孔１０６を構成する。
【００３５】
第１ソーラーセル１０１および第２ソーラーセル１０２の外周には、それぞれ複数の切欠き部１０３，１０４が設けられている。第１ソーラーセル１０１は３つの切欠き部１０３を有する。それぞれの切欠き部１０３には、図４（ａ）に示すように、コネクタ（固定コネクタ１３０、正極コネクタ１４０、負極コネクタ１５０）が配置される（詳細は後述する）。第２ソーラーセル１０２も同様に、３種のコネクタ（固定コネクタ１３０、正極コネクタ１４０、負極コネクタ１５０）がそれぞれ配置される、３つの切欠き部１０４を有する。
【００３６】
ムーブメントユニット１１０は、図４（ｂ）に示すように、固定コネクタ１３０が配置される固定部１１１、正極コネクタ１４０が配置される正極部１１２、負極コネクタ１５０が配置される負極部１１３を有する。ムーブメントユニット１１０に各ソーラーセル１０１，１０２を配置するときは、各ソーラーセル１０１，１０２の切欠き部１０３，１０４に対して、ムーブメントユニット１１０の固定部１１１、正極部１１２および負極部１１３を接触させることにより、位置決めが可能である。その結果、各ソーラーセル１０１，１０２が３点支持によりムーブメントユニット１１０に対して安定に固定される。
【００３７】
つまり、固定部１１１、正極部１１２および負極部１１３は、各ソーラーセル１０１，１０２をムーブメントユニット１１０に位置決めして固定する際の固定ガイド部として機能する。以下の説明では、固定部、正極部および負極部の総称として「固定ガイド部」という場合がある。ムーブメントユニット１１０の３点の固定ガイド部のうち、３点全部が同時に各ソーラーセル１０１，１０２の切欠き部１０３，１０４に接触してもよい。２点以下の固定ガイド部が切欠き部１０３，１０４に接触して、他の固定ガイド部が切欠き部１０３，１０４に非接触で近接していてもよい。第１ソーラーセル１０１の外周と第２ソーラーセル１０２の内周との間には、隙間が設けられている。この隙間の大きさは、固定ガイド部およびコネクタの使用が可能であればよいが、意匠性の観点からは分割線が目立たないように、小さい（隙間が狭い）方が好ましい。
【００３８】
ムーブメントユニット１１０の上に各ソーラーセル１０１，１０２を設置した後、各固定ガイド部に対して各コネクタを取り付けることにより、各ソーラーセル１０１，１０２をムーブメントユニット１１０に固定することができる。その後、ソーラーセル１０１，１０２の上に文字盤を設置する等の工程を経て、ソーラー時計が組み立てられる。
【００３９】
次に、各固定ガイド部および各コネクタについて、順に詳細を説明する。
【００４０】
図７および図８に、ムーブメントユニット１１０の固定部１１１に対して固定コネクタ１３０を使用した固定構造の詳細な構造例を示す。これらの図に示される固定部１１１は、図４（ｂ）に示される２つの固定部１１１のうち、第１ソーラーセル１０１と第２ソーラーセル１０２との間に配置される方を示す。
【００４１】
図７（ａ）の断面図には、各部分の結合を外した分解状態を示す。図７（ｂ）の断面図には、固定後の状態を示す。図８（ａ）の平面図は、ソーラーセル１０１，１０２の上に絶縁性シート１３２を配置する様子を示す。図８（ｂ）の平面図は、絶縁性シート１３２の上に固定コネクタ１３０を配置する様子を示す。図８（ｂ）の固定コネクタ１３０は、押さえ面１３０ａの側（下面）を示す。
【００４２】
固定部１１１は、ムーブメントユニット１１０の表面１１０ａから上方に突出している。表面１１０ａは、ムーブメントユニット１１０がソーラーセル１０１，１０２の負極１０１ｂ，１０２ｂと対向する面である。固定部１１１は、固定コネクタ１３０と結合する固定ピン１１１ａと、第１ソーラーセル１０１の切欠き部１０３に対して固定部１１１を位置決めする位置決め部１１１ｂと、ソーラーセル１０１，１０２を下から受けるセル受け部１１１ｃを有する。固定部１１１の製法としては、射出成型法が挙げられる。
【００４３】
セル受け部１１１ｃには、負極１０１ｂ，１０２ｂが接触する。位置決め部１１１ｂは、正極１０１ａ，１０２ａおよび負極１０１ｂ，１０２ｂに接触または近接する。固定部１１１はムーブメントユニット１１０の樹脂部１１７に形成されているので、ソーラーセル１０１，１０２に対して電気的に絶縁される。樹脂部１１７は、ムーブメントユニット１１０の内部機構を収容する外装部の一部であってもよい。
【００４４】
ソーラーセル１０１，１０２の正極１０１ａ，１０２ａの上には、絶縁性シート１３２が配置される。絶縁性シート１３２には、固定ピン１１１ａが挿入される貫通孔１３３が形成されている。絶縁性シート１３２は、ゴムなどの柔軟な絶縁材料から構成されることが好ましい。これにより、正極１０１ａ，１０２ａの損傷等を抑制することができる。貫通孔１３３は、絶縁性シート１３２の中心に位置してもよく、偏心していてもよい。
【００４５】
固定コネクタ１３０の下面には、正極１０１ａ，１０２ａに対向する側に、押さえ面１３０ａを有する。押さえ面１３０ａには、固定ピン１１１ａと嵌合可能な嵌合穴１３１が形成されている。嵌合穴１３１は、押さえ面１３０ａの中心に位置してもよく、偏心していてもよい。固定コネクタ１３０は、樹脂等の絶縁材料から構成されることが好ましい。固定コネクタ１３０の製法としては、射出成型法が挙げられる。
【００４６】
次に、固定部１１１に対して固定コネクタ１３０を使用する工程について説明する。
【００４７】
まず、図８（ａ）に示すように、セル受け部１１１ｃの上にソーラーセル１０１，１０２を配置する。次に、ソーラーセル１０１，１０２の上に、絶縁性シート１３２を配置する。このとき、固定ピン１１１ａを絶縁性シート１３２の貫通孔１３３に通してもよい。あるいは、固定ピン１１１ａの上端部に貫通孔１３３の周縁部が接触した状態でもよい。
【００４８】
さらに、図８（ｂ）に示すように、固定ピン１１１ａに向けて固定コネクタ１３０を組み合わせる。これにより、図７（ｂ）に示すように、固定ピン１１１ａが嵌合穴１３１に嵌合する。前段階で固定ピン１１１ａが絶縁性シート１３２の貫通孔１３３を通過していない場合は、固定コネクタ１３０の押圧力により、固定ピン１１１ａを貫通孔１３３に通してもよい。
【００４９】
固定コネクタ１３０が固定部１１１に取り付けられると、固定コネクタ１３０の押さえ面１３０ａは、第１ソーラーセル１０１の外周部および第２ソーラーセル１０２の内周部を押圧する。その結果、固定コネクタ１３０（押さえ面１３０ａ）とムーブメントユニット１１０（セル受け部１１１ｃ）との間に、各ソーラーセル１０１，１０２が挟み込まれ、各ソーラーセル１０１，１０２が固定される。
【００５０】
以上の説明は、各ソーラーセル１０１，１０２の間に設けられた固定構造の場合を示したが、この固定構造は、第２ソーラーセル１０２の外周部に配置される固定部１１１にも適用可能である。この場合、第２ソーラーセル１０２の径方向の外側には、他のソーラーセルが存在しない。固定部１１１の位置決め部１１１ｂは、第２ソーラーセル１０２の切欠き部１０４に配置される。また、固定部１１１のセル受け部１１１ｃは、第２ソーラーセル１０２の負極１０２ｂに接触し、固定コネクタ１３０は、第２ソーラーセル１０２の外周部を押圧する。その結果、固定コネクタ１３０とムーブメントユニット１１０との間には、第２ソーラーセル１０２が挟み込まれて、固定される。
【００５１】
図９および図１０に、ムーブメントユニット１１０の正極部１１２に対して正極コネクタ１４０を使用した固定構造（正極接続部１４７）の詳細な構造例を示す。これらの図に示される正極部１１２は、図４（ｂ）に示される２つの正極部１１２のうち、第１ソーラーセル１０１と第２ソーラーセル１０２との間に配置される方を示す。
【００５２】
図９（ａ）の断面図には、各部分の結合を外した分解状態を示す。図９（ｂ）の断面図には、固定後の状態を示す。図１０（ａ）の平面図は、ソーラーセル１０１，１０２の上に異方性導電シート１４６を配置する様子を示す。図１０（ｂ）の平面図は、異方性導電シート１４６の上に正極コネクタ１４０を配置する様子を示す。図１０（ｂ）の正極コネクタ１４０は、押さえ面１４０ａの側（下面）を示す。
【００５３】
正極部１１２は、ムーブメントユニット１１０の表面１１０ａから上方に突出している。表面１１０ａは、ムーブメントユニット１１０がソーラーセル１０１，１０２の負極１０１ｂ，１０２ｂと対向する面である。正極部１１２は、正極コネクタ１４０と結合する回転防止凸部１１２ａと、第１ソーラーセル１０１の切欠き部１０３に対して正極部１１２を位置決めする位置決め部１１２ｂと、ソーラーセル１０１，１０２を下から受けるセル受け部１１２ｃを有する。
【００５４】
セル受け部１１２ｃには、負極１０１ｂ，１０２ｂが接触する。位置決め部１１２ｂは、正極１０１ａ，１０２ａおよび負極１０１ｂ，１０２ｂに接触または近接する。正極部１１２はムーブメントユニット１１０の樹脂部１１７に形成されているので、ソーラーセル１０１，１０２に対して電気的に絶縁される。樹脂部１１７は、ムーブメントユニット１１０の内部機構を収容する外装部の一部であってもよい。
【００５５】
正極部１１２の内部には、正極出力端子１２１が埋め込まれている。正極出力端子１２１の先端側は、位置決め部１１２ｂの上方に突出している。正極出力端子１２１の先端には、正極コネクタ１４０に対する嵌合部１２１ａが形成されている。嵌合部１２１ａは、正極出力端子１２１（詳しくは嵌合部１２１ａより下方の部分）より太く（径方向の寸法が大きく）形成されている。正極部１１２の製法としては、所定形状に形成した正極出力端子１２１の周囲に樹脂を供給して樹脂部１１７を成型する、インサート成型法が挙げられる。
【００５６】
ソーラーセル１０１，１０２の正極１０１ａ，１０２ａの上には、異方性導電シート１４６が配置される。異方性導電シート１４６は、正極出力端子１２１が挿入される第１貫通孔１４６ａと、回転防止凸部１１２ａが挿入される第２貫通孔１４６ｂを有する。異方性導電シート１４６は、厚さ方向に押圧されると電気的に導通する性質を有する。このときも、面に沿う方向の絶縁性は維持される。
【００５７】
図１０（ａ）に示すように、平面視において、ムーブメントユニット１１０の回転防止凸部１１２ａは、正極出力端子１２１と異なる位置に配置されている。より具体的には、正極出力端子１２１の周囲に、２つの回転防止凸部１１２ａが形成されている。これらに対応して、異方性導電シート１４６の第２貫通孔１４６ｂは、第１貫通孔１４６ａと異なる位置に配置されている。より具体的には、第１貫通孔１４６ａの周囲に、２つの第２貫通孔１４６ｂが形成されている。
【００５８】
正極コネクタ１４０は、樹脂部１４１と、樹脂部１４１に埋め込まれた導体部１４５を有する。樹脂部１４１の下面には、正極１０１ａ，１０２ａに対向する側に、押さえ面１４０ａを有する。押さえ面１４０ａには、正極出力端子１２１の嵌合部１２１ａと嵌合する嵌合穴１４１ａが形成されている。また、押さえ面１４０ａには、嵌合穴１４１ａと異なる位置（図１０（ｂ）参照）に、回転防止凸部１１２ａが挿入される回転防止凹部１４１ｂが形成されている。より具体的には、嵌合穴１４１ａの周囲に、２つの回転防止凹部１４１ｂが形成されている。嵌合穴１４１ａおよび回転防止凹部１４１ｂは、樹脂部１４１に形成されている。
【００５９】
導体部１４５は、押さえ面１４０ａに露出された第１端子１４２と、樹脂部１４１に埋め込まれた配線１４３と、嵌合穴１４１ａ内に露出された第２端子１４４とを有する。配線１４３は、第１端子１４２と第２端子１４４との間を接続している。異方性導電シート１４６に対する押圧を向上するため、第１端子１４２は押さえ面１４０ａから突出していることが好ましい。正極コネクタ１４０の製法としては、所定形状に形成した導体部１４５の周囲に樹脂を供給して樹脂部１４１を成型する、インサート成型法が挙げられる。導体部１４５は、例えば金属、合金、導電性樹脂等により形成することができる。
【００６０】
回転防止凸部１１２ａは、正極出力端子１２１を中心とした回転対称性を有しない位置に配置される。同様に、回転防止凹部１４１ｂは、嵌合穴１４１ａを中心とした回転対称性を有しない位置に配置される。これにより、正極出力端子１２１および回転防止凸部１１２ａがそれぞれ嵌合穴１４１ａおよび回転防止凹部１４１ｂに挿入されたとき、第１端子１４２が第１ソーラーセル１０１の上に位置決めされる。これにより、第１端子１４２が誤って第２ソーラーセル１０２の上に配置されることを防止することができる。ここで、回転対称性は、１回対称（３６０°回転対称）は含まず、点対称（１８０°回転対称）を含むがこれに限定されない。また、回転対称性を有しない場合とは、中心位置の配置が対称性を有しない場合に限らず、寸法、形状等の相違を考慮してもよい。例えば、嵌合穴１４１ａ（または正極出力端子１２１）を中心として、２つの回転防止凹部１４１ｂ（または回転防止凸部１１２ａ）が点対称の位置に配置されていたとしても、２つの回転防止凹部１４１ｂの寸法、形状等が異なることにより、逆向きの挿入が抑止される場合は、回転防止機能を有することができる。
【００６１】
次に、正極部１１２に対して正極コネクタ１４０を使用する工程について説明する。
【００６２】
まず、図１０（ａ）に示すように、セル受け部１１２ｃの上にソーラーセル１０１，１０２を配置する。さらに、ソーラーセル１０１，１０２の上に、異方性導電シート１４６を配置する。このとき、正極出力端子１２１の嵌合部１２１ａを異方性導電シート１４６の第１貫通孔１４６ａに通し、回転防止凸部１１２ａを第２貫通孔１４６ｂに通してもよい。
【００６３】
次に、図１０（ｂ）に示すように、正極出力端子１２１に向けて正極コネクタ１４０を組み合わせる。これにより、図９（ｂ）に示すように、正極出力端子１２１の嵌合部１２１ａが正極コネクタ１４０の嵌合穴１４１ａに嵌合する。このとき、正極出力端子１２１が第２端子１４４に接触して、互いに導通可能になる。正極コネクタ１４０の押さえ面１４０ａは、第１ソーラーセル１０１の外周部および第２ソーラーセル１０２の内周部を押圧する。その結果、正極コネクタ１４０とムーブメントユニット１１０との間に、各ソーラーセル１０１，１０２が挟み込まれ、各ソーラーセル１０１，１０２が固定される。
【００６４】
回転防止凸部１１２ａが回転防止凹部１４１ｂ内に挿入されると、第１端子１４２が第１ソーラーセル１０１の正極１０１ａと対向するように、正極コネクタ１４０の回転が規制される。正極１０１ａ，１０２ａと押さえ面１４０ａとの間で異方性導電シート１４６が押圧されると、第１端子１４２は、異方性導電シート１４６を介して第１ソーラーセル１０１の正極１０１ａと導通する。したがって、正極出力端子１２１と第１ソーラーセル１０１の正極１０１ａとが電気的に接続される。これにより、正極部１１２、正極コネクタ１４０および異方性導電シート１４６を含む正極接続部１４７が構成される。
【００６５】
この正極接続部１４７は、第１ソーラーセル１０１におけるムーブメントユニット１１０とは反対側に配置された正極１０１ａを、ムーブメントユニット１１０の第１電極としての正極出力端子１２１と電気的に接続する、第１接続部を構成する。第１接続部では、ムーブメントユニット１１０に対して、少なくとも第１ソーラーセル１０１が固定される。第１接続部は、第１ソーラーセル１０１の外周に設けられた切欠き部１０３に配置される。正極接続部を切欠き部に配置することにより、ソーラーセルにスルーホール（貫通孔）を設けなくても、ソーラーセルにおける、ムーブメントユニットとは反対側に配置された電極を、ムーブメントユニットと電気的に接続することができる。
【００６６】
以上の説明は、正極接続部１４７がソーラーセル１０１，１０２の間に設けられた場合を示したが、この正極接続部１４７は、第２ソーラーセル１０２の外周部に配置される固定部１１１にも適用可能である。この場合、第２ソーラーセル１０２の径方向の外側には、他のソーラーセルが存在しない。正極部１１２の位置決め部１１２ｂは、第２ソーラーセル１０２の切欠き部１０４に配置される。また、正極部１１２のセル受け部１１２ｃは、第２ソーラーセル１０２の負極１０２ｂに接触し、正極コネクタ１４０は、第２ソーラーセル１０２の外周部を押圧する。その結果、正極コネクタ１４０とムーブメントユニット１１０との間には、第２ソーラーセル１０２が挟み込まれて、固定される。回転防止凸部１１２ａおよび回転防止凹部１４１ｂにより構成される回転防止機構は、第１端子１４２が、第２ソーラーセル１０２の径方向における外側ではなく、第２ソーラーセル１０２の正極１０２ａの上に配置されるように、正極コネクタ１４０の回転を規制する。
【００６７】
第１接続部と同様にして、第２ソーラーセル１０２におけるムーブメントユニット１１０とは反対側に配置された正極１０２ａを、ムーブメントユニット１１０の第２電極としての正極接続端子１２４と電気的に接続する、第２接続部を構成することができる。第２接続部では、ムーブメントユニット１１０に対して、少なくとも第２ソーラーセル１０２が固定される。第２接続部は、第２ソーラーセル１０２の外周に設けられた切欠き部１０４に配置される。正極接続端子１２４の先端には、正極出力端子１２１と同様に、正極コネクタ１４０と嵌合する嵌合部を設けることができる。以下の説明において、正極出力端子１２１および正極接続端子１２４を総称して、「正極端子」という場合がある。
【００６８】
本実施形態の第１接続部および第２接続部において、正極コネクタ１４０は、配線および端子が設けられた接続部品として機能する。この接続部品は、ソーラーセル１０１，１０２をムーブメントユニット１１０に固定することができる。この固定の際、ソーラーセル１０１，１０２は、ムーブメントユニット１１０と正極コネクタ１４０との間に挟み込まれる。正極コネクタ１４０は、ムーブメントユニット１１０に設けられた正極端子に取り付けられる。正極端子は、ムーブメントユニット１１０の樹脂部１１７に一体成型により設けることができる。
【００６９】
嵌合部を有する正極端子は、嵌合における雄型の端子として機能する。雄型の端子が金属部品からなると、耐久性に優れる。正極コネクタ１４０の第２端子１４４は、嵌合における雌型の端子として機能する。第２端子１４４は樹脂部１４１の嵌合穴１４１ａに設けられているので、嵌合穴１４１ａの周囲の樹脂が弾性変形しやすい。これにより、正極端子の押し込みによる嵌合穴への挿入が容易であり、嵌合も確実である。
【００７０】
図１１および図１２に、ムーブメントユニット１１０の負極部１１３に対して負極コネクタ１５０を使用した固定構造（負極接続部１５６）の詳細な構造例を示す。これらの図に示される負極部１１３は、図４（ｂ）に示される２つの負極部１１３のうち、第１ソーラーセル１０１と第２ソーラーセル１０２との間に配置される方を示す。
【００７１】
図１１（ａ）の断面図には、各部分の結合を外した分解状態を示す。図１１（ｂ）の断面図には、固定後の状態を示す。図１２（ａ）の平面図は、負極部１１３に異方性導電シート１５４を配置する様子を示す。図１２（ｂ）の平面図は、異方性導電シート１５４の上にソーラーセル１０１，１０２を配置して、さらにその上に負極コネクタ１５０を配置する様子を示す。図１２（ｂ）の負極コネクタ１５０は、押さえ面１５１ａの側（下面）を示す。また、絶縁性シート１５５は、押さえ面１５１ａに重ねた状態として示す。
【００７２】
負極部１１３は、ムーブメントユニット１１０の表面１１０ａから上方に突出しているシート位置決め部１１３ａと、シート位置決め部１１３ａの内側に規定されるシート収容部１１３ｂと、シート収容部１１３ｂ内に形成された嵌合穴１１３ｃを有する。表面１１０ａは、ムーブメントユニット１１０がソーラーセル１０１，１０２の負極１０１ｂ，１０２ｂと対向する面である。
【００７３】
シート収容部１１３ｂのうち、嵌合穴１１３ｃとは異なる位置に、負極接続端子１２２が配置されている。負極接続端子１２２の位置は、その上方に第１ソーラーセル１０１の負極１０１ｂが配置されるように設定されている。負極部１１３の製法としては、所定形状に形成した負極接続端子１２２の周囲に樹脂を供給して樹脂部１１７を成型する、インサート成型法が挙げられる。
【００７４】
シート収容部１１３ｂには、異方性導電シート１５４が収容される。異方性導電シート１５４は、負極コネクタ１５０の嵌合部１５３を通過させることが可能な貫通孔１５４ａを有する。シート位置決め部１１３ａは、異方性導電シート１５４がシート収容部１１３ｂから外へ出ないように位置決めする。嵌合穴１１３ｃは、負極コネクタ１５０の嵌合部１５３と嵌合する。負極部１１３はムーブメントユニット１１０の樹脂部１１７に形成されているので、ソーラーセル１０１，１０２に対して電気的に絶縁される。樹脂部１１７は、ムーブメントユニット１１０の内部機構を収容する外装部の一部であってもよい。
【００７５】
異方性導電シート１５４の上には、ソーラーセル１０１，１０２が配置される。異方性導電シート１５４の下面は負極接続端子１２２に接触し、異方性導電シート１５４の上面はソーラーセル１０１，１０２の負極１０１ｂ，１０２ｂに接触する。異方性導電シート１５４は、厚さ方向に押圧されると電気的に導通する性質を有する。このときも、面に沿う方向の絶縁性は維持される。このため、負極接続端子１２２と第１ソーラーセル１０１の負極１０１ｂとの間で異方性導電シート１５４が押圧されると、負極接続端子１２２は、異方性導電シート１５４を介して第１ソーラーセル１０１の負極１０１ｂと導通する。
【００７６】
異方性導電シート１５４に対する押圧を確実にするため、シート位置決め部１１３ａの上面は、異方性導電シート１５４の上面よりも低い位置に配置されることが好ましい。また、負極接続端子１２２の上面は、シート収容部１１３ｂの上方に突出していることが好ましい。本実施形態では、接続後には、シート位置決め部１１３ａの上面と負極１０１ｂ，１０２ｂとの間に、隙間１１３ｄが確保されている。シート収容部１１３ｂの高さは、ムーブメントユニット１１０の表面１１０ａと同一でも異なってもよい。
【００７７】
異方性導電シート１５４の厚さ（好ましくは押圧状態における厚さ）は、固定部１１１および正極部１１２におけるセル受け部１１１ｃ，１１２ｃの高さと同程度にすることが好ましい。これにより、同一のソーラーセル１０１，１０２をセル受け部１１１ｃ，１１２ｃおよび異方性導電シート１５４の上にまたがるように配置したとき、ソーラーセル１０１，１０２の傾斜を抑制し、好ましくはムーブメントユニット１１０の表面１１０ａに対して平行にすることができる。また、異方性導電シート１５４の押圧される前の厚さは、セル受け部１１１ｃ，１１２ｃの高さより大きいことが好ましい。これにより、異方性導電シート１５４の押圧による変形を容易にすることができる。
【００７８】
負極コネクタ１５０は、ソーラーセル１０１，１０２の上に配置される押さえ部１５１と、押さえ面１５１ａより下方に突出したガイド部１５２と、負極部１１３の嵌合穴１１３ｃに嵌合する嵌合部１５３とを有する。押さえ部１５１は、正極１０１ａ，１０２ａと対向する側に押さえ面１５１ａを有する。ガイド部１５２は、第１ソーラーセル１０１の切欠き部１０３に対して負極コネクタ１５０を位置決めする。負極コネクタ１５０は、ソーラーセル１０１，１０２に対して電気的に絶縁される。そのため、負極コネクタ１５０は、例えば樹脂等の絶縁材料から構成されることが好ましい。負極コネクタ１５０の製法としては、射出成型法が挙げられる。
【００７９】
負極コネクタ１５０の押さえ面１５１ａと正極１０１ａ，１０２ａとの間には、絶縁性シート１５５を設けることが好ましい。絶縁性シート１５５の詳細は、固定コネクタ１３０に対する絶縁性シート１３２と同様にすることができる。絶縁性シート１５５は、負極コネクタ１５０のガイド部１５２を通過させることが可能な貫通孔１５５ａを有する。貫通孔１５５ａの形状は、ガイド部１５２の水平方向における断面形状と同一でもよく、異なる（より大きい、またはより小さい）形状でもよい。
【００８０】
次に、負極部１１３に対して負極コネクタ１５０を使用する工程について説明する。
【００８１】
まず、図１２（ａ）に示すように、シート収容部１１３ｂに異方性導電シート１５４を配置する。異方性導電シート１５４が円形である場合には、円の中心の周りで異方性導電シート１５４が回転する角度によらず、嵌合穴１１３ｃと貫通孔１５４ａとの位置が整合することが好ましい。例えば、シート収容部１１３ｂの中心に嵌合穴１１３ｃを形成し、異方性導電シート１５４の中心に貫通孔１５４ａを形成してもよい。あるいは、負極接続端子１２２と負極１０１ｂとの接続を妨げない範囲で、貫通孔１５４ａを嵌合穴１１３ｃより大きく形成してもよい。
【００８２】
さらに、図１２（ｂ）に示すように、異方性導電シート１５４の上にソーラーセル１０１，１０２を配置する。さらに、ソーラーセル１０１，１０２の上に、絶縁性シート１５５および負極コネクタ１５０を配置する。このとき、ソーラーセル１０１，１０２の上に絶縁性シート１５５を配置した後で負極コネクタ１５０を配置してもよい。あるいは、図１２（ｂ）に示すように、あらかじめ、絶縁性シート１５５の貫通孔１５５ａに負極コネクタ１５０のガイド部１５２を通した状態としてもよい。
【００８３】
負極部１１３の嵌合穴１１３ｃに負極コネクタ１５０の嵌合部１５３を嵌合させると、図１１（ｂ）に示すように、押さえ部１５１と負極部１１３との間に、異方性導電シート１５４、ソーラーセル１０１，１０２および絶縁性シート１５５が挟み込まれて、押圧される。押さえ部１５１は、第１ソーラーセル１０１の外周部および第２ソーラーセル１０２の内周部を押圧する。その結果、負極コネクタ１５０とムーブメントユニット１１０との間に、各ソーラーセル１０１，１０２が挟み込まれ、各ソーラーセル１０１，１０２が固定される。
【００８４】
また、負極１０１ｂ，１０２ｂと負極部１１３との間で異方性導電シート１５４が押圧されると、負極接続端子１２２が異方性導電シート１５４を介して第１ソーラーセル１０１の負極１０１ｂと導通する。したがって、負極接続端子１２２と第１ソーラーセル１０１の負極１０１ｂとが電気的に接続される。これにより、負極部１１３、負極コネクタ１５０および異方性導電シート１５４を含む負極接続部１５６が構成される。
【００８５】
以上の説明は、負極接続部１５６がソーラーセル１０１，１０２の間に設けられた場合を示したが、この負極接続部１５６は、第２ソーラーセル１０２の外周部に配置される負極部１１３にも適用可能である。この場合、第２ソーラーセル１０２の径方向の外側には、他のソーラーセルが存在しない。負極コネクタ１５０のガイド部１５２は、第２ソーラーセル１０２の切欠き部１０４に配置される。また、異方性導電シート１５４は、第２ソーラーセル１０２の負極１０２ｂと負極出力端子１２５との間を接続する。負極コネクタ１５０は、第２ソーラーセル１０２の外周部を押圧する。その結果、負極コネクタ１５０とムーブメントユニット１１０との間には、第２ソーラーセル１０２が挟み込まれて、固定される。
【００８６】
図１３には、第１実施形態における負極コネクタの別の例として、負極コネクタ１６０を用いた固定構造（負極接続部１６４）を示す。この例では、負極部１１３は、嵌合穴１１３ｃを有しない代わりに、シート収容部１１３ｂから上方に突出した固定部１１４を有する。固定部１１４は、負極コネクタ１６０と結合する固定ピン１１４ａと、第１ソーラーセル１０１の切欠き部１０３に対して固定部１１４を位置決めする位置決め部１１４ｂを有する。その他の共通する構造については、符号を同一にし、説明を省略する場合がある。
【００８７】
固定部１１４は、上述した固定部１１１（固定ピン１１１ａおよび位置決め部１１１ｂ）と同様な構造および機能を有する。これに対応して、負極コネクタ１６０も、上述した固定コネクタ１３０に類似している。すなわち、負極コネクタ１６０の下面には、正極１０１ａ，１０２ａに対向する側に、押さえ面１６０ａを有する。押さえ面１６０ａには、固定ピン１１４ａと嵌合可能な嵌合穴１６１が形成されている。負極コネクタ１６０は、樹脂等の絶縁材料から構成されることが好ましい。
【００８８】
ソーラーセル１０１，１０２の正極１０１ａ，１０２ａの上には、絶縁性シート１６２が配置される。絶縁性シート１６２には、固定ピン１１４ａが挿入される貫通孔１６３が形成されている。絶縁性シート１６２の詳細は、固定コネクタ１３０および負極コネクタ１５０に対する絶縁性シート１３２，１５５と同様にすることができる。
【００８９】
固定部１１４を有する負極部１１３に対して負極コネクタ１６０を使用する工程は、負極コネクタ１５０を使用する場合と概ね同様である。まず、シート収容部１１３ｂに異方性導電シート１５４を配置し、次に、異方性導電シート１５４の上にソーラーセル１０１，１０２を配置する。さらに、ソーラーセル１０１，１０２の上に、絶縁性シート１６２および負極コネクタ１６０を配置する。
【００９０】
負極コネクタ１６０の嵌合穴１６１に固定部１１４の固定ピン１１４ａを嵌合させると、負極コネクタ１６０の押さえ面１６０ａは、第１ソーラーセル１０１の外周部および第２ソーラーセル１０２の内周部を押圧する。このとき、押さえ面１６０ａと負極部１１３との間に、異方性導電シート１５４、ソーラーセル１０１，１０２および絶縁性シート１６２が挟み込まれて、押圧される。その結果、負極コネクタ１５０を使用する場合と同様に、負極接続端子１２２と第１ソーラーセル１０１の負極１０１ｂとが電気的に接続される。これにより、負極部１１３、負極コネクタ１６０および異方性導電シート１５４を含む負極接続部１６４が構成される。
【００９１】
以上の説明は、負極接続部１６４がソーラーセル１０１，１０２の間に設けられた場合を示したが、この負極接続部１６４は、第２ソーラーセル１０２の外周部に配置される負極部１１３にも適用可能である。この場合、第２ソーラーセル１０２の径方向の外側には、他のソーラーセルが存在しない。固定部１１４の位置決め部１１４ｂは、第２ソーラーセル１０２の切欠き部１０４に配置される。負極コネクタ１６０は、第２ソーラーセル１０２の外周部を押圧する。その結果、負極コネクタ１６０とムーブメントユニット１１０との間には、第２ソーラーセル１０２が挟み込まれて、固定される。また、異方性導電シート１５４は、第２ソーラーセル１０２の負極１０２ｂと負極出力端子１２５との間を接続する。
【００９２】
固定部１１４の有無が異なる負極接続部１５６，１６４を対比すると、いずれの場合も作業工程は同様である。ただし、負極部１１３に固定部１１４を設けた負極接続部１６４の場合は、異方性導電シート１５４をシート収容部１１３ｂに配置する際、異方性導電シート１５４を固定部１１４の上から下まで通す作業がある。これに対して、負極接続部１５６を使用する場合は、異方性導電シート１５４をシート収容部１１３ｂの上に置くだけで済む。以下の説明において、負極出力端子１２５および負極接続端子１２２を総称して、「負極端子」という場合がある。
【００９３】
ムーブメントユニットの負極端子とソーラーセルの負極との電気的接続を確保する際、異方性導電シートを使用せず、作業性を向上する手法として、負極端子の上に、導電性のゴムや印刷などによる導電性パッドを配置することも考えられる。この場合、異方性導電シート１５４をシート収容部１１３ｂに配置する作業が不要になり、シート位置決め部１１３ａを省略することも可能になる。負極接続部１５６，１６４が隣接するソーラーセル１０１，１０２の間に配置される場合には、負極端子との電気的接続を要しないソーラーセルの下には、絶縁性のゴムや印刷などによる絶縁性パッドを配置して、上述の導電性パッドと高さを合わせてもよい。
【００９４】
（第２実施形態）
図１４に、第２実施形態におけるソーラーセル２００を示す。図１５（ａ）に、ソーラーセル２００に各種コネクタ（固定コネクタ２３０、正極コネクタ２４０、負極コネクタ２５０）を組み合わせた構成を示す。図１５（ｂ）に、第２実施形態におけるムーブメントユニット２１０を示す。図１６に、ソーラーセル２００をムーブメントユニット２１０に固定した構成を示す。図１７に、ソーラーセル２００の回路図を示す。
【００９５】
本実施形態におけるソーラーセル２００は、３つのソーラーセル２０１，２０２，２０３に分割されている。第１ソーラーセル２０１は、ソーラーセル２００の最も内側に配置されている。第２ソーラーセル２０２は、第１ソーラーセル２０１の外側に配置され、第１ソーラーセル２０１の周囲に設けられている。第３ソーラーセル２０３は、第２ソーラーセル２０２の外側に配置され、第２ソーラーセル２０２の周囲に設けられている。各ソーラーセル２０１，２０２，２０３は、正極２０１ａ，２０２ａ，２０３ａと、負極２０１ｂ，２０２ｂ，２０３ｂと、発電層２０１ｃ，２０２ｃ，２０３ｃとを有する。
【００９６】
ソーラーセル２０１，２０２，２０３の個数等を除き、ソーラーセル２００およびムーブメントユニット２１０の詳細は、第１実施形態におけるソーラーセル１００およびムーブメントユニット１１０と同様である。このため、同一の用語に対する説明は、符号の相違にかかわらず、適宜省略する場合がある。
【００９７】
図１５（ｂ）に示すムーブメントユニット２１０の表面２１０ａには、各ソーラーセル２０１，２０２，２０３と接続される端子として、正極出力端子２２１、負極接続端子２２２，２２５、正極接続端子２２４，２２７、負極出力端子２２８が形成されている。また、表面２１０ａには、時分秒を表示する針を取り付ける軸２１５と、日車を設置する日窓２１６を備える。
【００９８】
図１６に示すように、ソーラーセル２００をムーブメントユニット２１０に固定すると、図１７に示すように、各ソーラーセル２０１，２０２，２０３が互いに直列に接続される。具体的には、次のとおりである。
【００９９】
第１ソーラーセル２０１の正極２０１ａには正極出力端子２２１が、第１ソーラーセル２０１の負極２０１ｂには負極接続端子２２２が、それぞれ接続されている。また、第２ソーラーセル２０２の正極２０２ａには正極接続端子２２４が、第２ソーラーセル２０２の負極２０２ｂには負極接続端子２２５が、それぞれ接続されている。また、第３ソーラーセル２０３の正極２０３ａには正極接続端子２２７が、第３ソーラーセル２０３の負極２０３ｂには負極出力端子２２８が、それぞれ接続されている。
【０１００】
負極接続端子２２２と正極接続端子２２４との間は、直列接続配線２２３により接続されている。負極接続端子２２５と正極接続端子２２７との間は、直列接続配線２２６により接続されている。直列接続配線２２３，２２６は、ムーブメントユニット２１０の内部に設けてもよく、表面２１０ａに設けてもよい。
【０１０１】
図１４に示すように、第１ソーラーセル２０１は、ムーブメントユニット２１０の軸２１５の周囲に円形状の孔（針孔２０７）を有する。また、第２ソーラーセル２０２の外周および第３ソーラーセル２０３の内周には、それぞれムーブメントユニット２１０の日窓２１６に対応する位置に、切欠き部２０８ａ，２０８ｂを有する。切欠き部２０８ａ，２０８ｂを組み合わせると、日窓２１６上に配置される日付孔２０８を構成する。
【０１０２】
各ソーラーセル２０１，２０２，２０３の外周には、それぞれ複数の切欠き部２０４，２０５，２０６が設けられている。第１ソーラーセル２０１は３つの切欠き部２０４を有する。それぞれの切欠き部２０４には、図１６（ａ）に示すように、コネクタ（固定コネクタ２３０、正極コネクタ２４０、負極コネクタ２５０）が配置される。第２ソーラーセル２０２および第３ソーラーセル２０３も同様に、３種のコネクタ（固定コネクタ２３０、正極コネクタ２４０、負極コネクタ２５０）がそれぞれ配置される、それぞれ３つの切欠き部２０５，２０６を有する。
【０１０３】
ムーブメントユニット２１０は、図１６（ｂ）に示すように、固定コネクタ２３０が配置される固定部２１１、正極コネクタ２４０が配置される正極部２１２、負極コネクタ２５０が配置される負極部２１３を有する。これらの構成は、第１実施形態における固定ガイド部（固定部１１１、正極部１１２、負極部１１３）およびコネクタ（固定コネクタ１３０、正極コネクタ１４０、負極コネクタ１５０，１６０）と同様にすることができる。
【０１０４】
（第３実施形態）
続いて、第３実施形態について説明する。本実施形態と第１実施形態との違いは、コネクタの構造であり、それ以外の構成は共通である。そのため、以下の説明では、第１実施形態と同一の部材および共通の構成については同じ符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【０１０５】
図１８に、第３実施形態におけるコネクタを兼ねた文字盤を使用した固定構造において、固定前の正極接続部および負極接続部を示す。図１９には、この固定構造において、固定後の正極接続部および負極接続部を示す。本実施形態に用いるソーラーセル１００およびムーブメントユニット１１０の詳細は、第１実施形態と同様であるので、外観の図示は省略する。
【０１０６】
本実施形態の文字盤１７０は、各コネクタ（固定コネクタ１３０、正極コネクタ１４０、負極コネクタ１５０）を一体化した構造を有する。図１８および図１９では、このうち、第１ソーラーセル１０１と第２ソーラーセル１０２との間に配置される、正極接続部１４７および負極接続部１５６の部分を示す。第２ソーラーセル１０２の外周に配置される正極コネクタ１４０および負極コネクタ１５０も、図１８および図１９に示す例と同様にして、文字盤１７０に一体化することができる。
【０１０７】
文字盤１７０の樹脂部１７１は、正極コネクタ１４０の樹脂部１４１と負極コネクタ１５０の全部を含んでいる。文字盤１７０のうち、図示しない固定コネクタ１３０の部分では、図７と同様な嵌合穴１３１が形成されている。ソーラーセル１０１，１０２の発電に必要な透光性を文字盤１７０に付与するため、透光性を有する絶縁樹脂が樹脂部１７１の成型に用いられる。
【０１０８】
文字盤１７０のうち正極コネクタ１４０となる部分には、導体部１４５が埋め込まれている。文字盤１７０の製法としては、導体部１４５を金型の所定の位置に配置し、導体部１４５の周囲に樹脂を供給して樹脂部１７１を成型する、インサート成型法が挙げられる。文字盤１７０に埋め込む導体部１４５の個数は、２以上でもよい。
【０１０９】
文字盤１７０のうち負極コネクタ１５０となる部分には、ガイド部１５２および嵌合部１５３が、文字盤の下面１７１ａから下方に突出して形成される。本実施形態の文字盤において、ガイド部１５２等を有する負極コネクタ１５０の代わりに、図１３に示す負極コネクタ１６０を文字盤に一体化することも可能である。この場合には、フラットな文字盤形状とすることができる。
【０１１０】
ムーブメントユニット１１０に文字盤１７０を取り付けると、ソーラーセル１０１，１０２がムーブメントユニット１１０と文字盤１７０との間に挟み込まれて固定される。また、正極接続部１４７および負極接続部１５６において、ソーラーセル１０１，１０２とムーブメントユニット１１０との間が電気的に接続される。本実施形態によれば、文字盤１７０がコネクタと一体化されているので、部品点数の削減を図ることができ、結果的にコスト低減を図ることができる。
【０１１１】
上述の各実施形態によれば、ムーブメントユニットにソーラーセルを一体化して電気的に接続する作業において、上述のコネクタを用いることにより、接着剤を用いることなく組立が可能であり、従来の実装品と同等以上の品質が得られる。コネクタをムーブメントユニットに取り付けることで、複数のソーラーセルを挟み込みによりムーブメントユニットに固定されると同時に、コネクタの配線を介して複数のソーラーセルの直列接続とムーブメントユニットの端子への接続を行うことができる。
【０１１２】
ムーブメントユニットの端子（正極端子、負極端子、その他の端子等の一部または全部）および配線（直列接続配線等の一部または全部）は、絶縁樹脂内に一体成型することができる。また、コネクタが取り付けられる固定ガイド部（固定部、正極部、負極部）をムーブメントユニットの樹脂部に一体成型することができる。これにより、部品点数の削減を図ることができ、結果的にコスト低減を図ることができる。
【０１１３】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【０１１４】
ソーラーセルが配置される面の形状は、文字盤と略同一形状又は略相似形状であってもよく、異なる形状であってもよい。円形以外の形状としては、八角形、四角形などの多角形、角に丸みを持たせた多角形、楕円形などが挙げられる。各ソーラーセルの面積は、受光面積を均等にするため、互いに同程度であることが好ましい。外側のソーラーセルは、内側のソーラーセルの周囲を全周にわたって囲むことが好ましい。外側のソーラーセルが内側のソーラーセルの周囲を囲む形状において、Ｃ字状のように周の一部を省略することもできる。
【０１１５】
コネクタを透光性または透明にすると、コネクタによる受光面積の低下を抑制することができる。コネクタによる意匠性への影響を抑制するため、コネクタの上に配置される文字盤等の構造物において透光性の低い部分（例えば文字、商標、目盛等）の下にコネクタを配置してもよい。２個以上のコネクタを連結して一部品とすることも可能である。この場合、コネクタ間の連結部を、透光性または透明にすることが好ましい。
【０１１６】
第１ソーラーセルおよび第２ソーラーセルの外周形状は、互いに相似する形状であってもよい。例えば同心円状であると、対称性が高く、意匠性に優れる。外周形状が矩形状の場合、中心を一致させることが好ましい。これらの外周形状の関係は、ソーラーセルを３つ以上に分割した場合にも適用可能である。
【０１１７】
上述の実施形態では、ムーブメントユニットの上に配置された２個または３個のソーラーセルを直列接続する場合について示したが、より多くのソーラーセルを直列接続して設置することも可能である。また、直列接続をせずに、１個のソーラーセルをムーブメントユニットに設置した場合において、ソーラーセルの外周に設けた切欠き部にコネクタを使用し、ソーラーセルの電極をムーブメントユニットの端子と接続することも可能である。
【０１１８】
上述の実施形態では、正極出力端子は、径方向における最も内側のソーラーセルに接続され、負極出力端子は、径方向における最も外側のソーラーセルに接続され、各ソーラーセルは内側から外側に順に直列接続されている。本発明は、この態様に限定されず、各ソーラーセルにおける直列接続の順序およびムーブメントユニット上における正極端子および負極端子の配置は、任意である。各ソーラーセルを、内側から外側に、または外側から内側に、順に直列接続した場合、直列接続配線をより短くすることができる。これにより、材料の削減、抵抗の抑制等のメリットがある。
【０１１９】
固定部１１１，１１４の固定ピン１１１ａ，１１４ａ、正極出力端子１２１の嵌合部１２１ａ、負極コネクタ１５０の嵌合部１５３のような雄型連結部の形状は、嵌合に適する形状であれば良く、特に限定されない。嵌合部（固定ピンを含む）の形状は、略球形、円柱形、角柱形などが挙げられる。挿入方向に対して、嵌合部の先端部又は中間部が膨らんだ部分を有すると、抜け止めの効果が高い。嵌合部の形状が挿入方向に中心軸を有する柱形であると、挿入方向に垂直な横断面の形状が変化しないので、挿入しやすい。
【０１２０】
ムーブメントユニットの固定ガイド部（固定部、正極部および負極部）は、コネクタと組み合わせた状態で、ソーラーセルに対する位置決めが可能であればよい。固定ガイド部は、ムーブメントユニットの表面からソーラーセルの上方まで突出する構造でもよく、ソーラーセルの側方の途中まで突出する構造でもよく、ソーラーセルの下方に収容される構造でもよい。固定ガイド部がソーラーセルの上方まで突出すると、固定ガイド部に対して各コネクタを取り付ける工程の際、各コネクタを取り付ける目標が確認しやすくなるので好ましい。固定ガイド部のうち、電気的接続に寄与しない固定部は、省略可能である。
【０１２１】
ムーブメントに設けられる正極端子および負極端子のすべてを固定ガイド部（正極部および負極部）とせずに、一部を他の構造としてもよい。例えば、負極コネクタが取り付けられる負極部を設ける代わりに、固定部の数を増やしてソーラーセルとの位置決め性を確保してもよい。負極部を設けない場合の具体例としては、負極端子の上に導電性ゴム等の導電性パッドを設け、導電性パッドが負極端子に対して予め固定されている構成が挙げられる。この場合、上述した実施形態におけるシート位置決め部や負極コネクタに対する嵌合穴を省略することもできる。
【０１２２】
上述の実施形態における正極接続部では、ソーラーセルの正極に接続されるムーブメントユニットの端子が上方に突出してソーラーセルの切欠き部に配置され、正極コネクタは、ソーラーセルの上に配置される。その代りに、正極コネクタから雄型の端子を下方に突出させてソーラーセルの切欠き部に配置し、ムーブメントユニットの正極端子またはその周囲を雌型の構造（嵌合穴など）とすることも可能である。
【０１２３】
上述の実施形態では、各ソーラーセルの外周にそれぞれ３つの切欠き部を設け、これらの切欠き部において固定ガイド部およびコネクタにより、ソーラーセルをムーブメントユニットに固定した。これにより、各ソーラーセルが３点支持により安定に固定される。各ソーラーセルを支持する固定ガイド部の点数は、３点に限らず、２点または４点以上とすることもできる。ムーブメントユニットの固定ガイド部は、射出成型またはインサート成型によりムーブメントユニットと一体に成型することが可能である。これにより、部品点数を削減しつつ、精密な加工が容易になる。
【０１２４】
ソーラーセルが３つ以上のソーラーセルから構成される場合、径方向に隣接する少なくとも２つのソーラーセルにおいて、正極接続部を有することが好ましい。このような隣接する２つのソーラーセルのうち、内側のソーラーセルを第１ソーラーセルとし、外側のソーラーセルを第２ソーラーセルとする。さらに、各ソーラーセルが上述の正極接続部を有することが好ましい。
【０１２５】
各ソーラーセルの外周に複数の切欠き部を設ける代わりに、外側のソーラーセルでは内周に複数の切欠き部を設けてもよい。この場合、外側のソーラーセルの内周の切欠き部は、内側のソーラーセルの外周の切欠き部から離れた位置に配置することが好ましい。これにより、切欠き部に配置するコネクタの衝突や干渉を抑制することができる。
【０１２６】
異方性導電シートとしては、特に限定されないが、絶縁樹脂、ゴム等の絶縁シート内に金属粒子等の導電性粒子を分散状態で配合した構造（押圧された方向に導電性粒子が連結して導電性が発現する）、絶縁シート内に導体のワイヤーを所定の方向で配置した構造（ワイヤーの長さ方向に導電性が発現する）等が挙げられる。異方性導電シートの代わりに、異方性導電フィルム、異方性導電ゴム、異方性導電接着剤等の異方性導電部材を使用してもよい。
【０１２７】
ムーブメント上にソーラーセルを保持するため、押さえリングを用いてもよい。押さえリングを取り付ける前にソーラーセルの接続が済んでいる場合は、押さえリングに端子や配線を設けず、絶縁樹脂のみで形成してもよい。押さえリングの外周部がムーブメントの側面に係合又は嵌合することにより、ムーブメントに対して押さえリングを着脱自在とすることができる。押さえリングにコネクタの機能を付与することもできる。押さえリングは、文字盤の保持にも利用できる。押さえリング（少なくともソーラーセル上に配置される部分の樹脂部）が透光性または透明であると、ソーラーセルの上に押さえリングを配置しても、受光面積の低減を抑制することができる。押さえリングの絶縁樹脂内に、正極コネクタの導体部を設けてもよい。
【符号の説明】
【０１２８】
１００，２００，５０１…ソーラーセル、１０１，２０１…第１ソーラーセル、１０１ａ，１０２ａ，２０１ａ，２０２ａ，２０３ａ…正極、１０１ｂ，１０２ｂ，２０１ｂ，２０２ｂ，２０３ｂ…負極、１０１ｃ，１０２ｃ，２０１ｃ，２０２ｃ，２０３ｃ…発電層、１０２，２０２…第２ソーラーセル、１０３，１０４，２０４，２０５，２０６…切欠き部、１１０，２１０…ムーブメントユニット、１２１，２２１…正極出力端子、１２２，２２２，２２５…負極接続端子、１２３，２２３，２２６…直列接続配線、１２４，２２４，２２７…正極接続端子、１２５，２２８…負極出力端子、１３０，２３０…固定コネクタ、１４０，２４０…正極コネクタ（接続部品）、１４２…第１端子、１４３…配線、１４４…第２端子、１４７…正極接続部（第１接続部）、１５０，１６０，２５０…負極コネクタ、１５６，１６４…負極接続部、１７０…文字盤、２０３…第３ソーラーセル、４０１…ウオッチ（ソーラー時計）、４０５…文字盤、５０２…ムーブメント。
【図１】
2016008877.tif 000003
【図２】
2016008877.tif 000004
【図３】
2016008877.tif 000005
【図４】
2016008877.tif 000006
【図５】
2016008877.tif 000007
【図６】
2016008877.tif 000008
【図７】
2016008877.tif 000009
【図８】
2016008877.tif 000010
【図９】
2016008877.tif 000011
【図１０】
2016008877.tif 000012
【図１１】
2016008877.tif 000013
【図１２】
2016008877.tif 000014
【図１３】
2016008877.tif 000015
【図１４】
2016008877.tif 000016
【図１５】
2016008877.tif 000017
【図１６】
2016008877.tif 000018
【図１７】
2016008877.tif 000019
【図１８】
2016008877.tif 000020
【図１９】
2016008877.tif 000021