(57)【要約】【課題】床仕上げ材の貼替を容易に行える床構造および床仕上げ材の貼替方法を提供する。【解決手段】床構造１は、床暖房パネル２と、その上に配置される床仕上げ材３と、を備える。床暖房パネル２は、内部に高温源２０を有し、高温源２０からの熱を上面から放熱する。床仕上げ材３は、基板３１と、基板３１の下面に貼付される不織布からなる緩衝材３２と、緩衝材３２の下面に裏面材貼付用接着剤３５により貼付される裏面材３３と、を備える。床仕上げ材３が固定用接着剤４により床暖房パネル２の上面に固定される。固定用接着剤４が、ポリエーテルポリオール類に属する物質からなる可塑剤を含有する。床暖房パネル２が、上面に、前記可塑剤の浸透を阻止または抑制する可塑剤難浸透部２１を備える。裏面材貼付用接着剤３５が、主成分として酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地の上に配置される床暖房パネルと、前記床暖房パネルの上に配置される床仕上げ材と、を備え、
前記床暖房パネルは、内部に高温源を有し、前記高温源からの熱を上面から放熱するものであり、
前記床仕上げ材は、上面に表面化粧処理が施された基板と、前記基板の下面に貼付される不織布からなる緩衝材と、前記緩衝材の下面に貼付されて前記緩衝材を下側から覆う裏面材と、を備え、前記裏面材は、裏面材貼付用接着剤により前記緩衝材の下面に貼付されるものであり、
前記床仕上げ材が固定用接着剤により前記床暖房パネルの上面に固定される、床構造であって、
前記固定用接着剤が、ポリエーテルポリオール類に属する物質からなる可塑剤を含有し、
前記床暖房パネルが、上面に、前記可塑剤の浸透を阻止または抑制する可塑剤難浸透部を備え、
前記裏面材が、前記可塑剤が透過可能に形成され、
前記裏面材貼付用接着剤が、主成分として酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤を有することを特徴とする床構造。
【請求項２】
前記床暖房パネルが、発泡体からなる基材の上面に、金属箔からなる前記可塑剤難浸透部が設けられて形成されることを特徴とする請求項１記載の床構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の床構造における床仕上げ材の貼替方法であって、
前記床暖房パネルは、前記高温源の温度を所定範囲内の温度とする暖房運転を行うものであり、
前記床仕上げ材の貼替にあたって、
前記高温源の温度を前記所定範囲よりも高い温度として所定時間運転し、
次に、前記床仕上げ材の前記基板および前記緩衝材を上方へ引き剥がし、
次に、前記床暖房パネルの上に残された前記裏面材の上に、新たな前記固定用接着剤を介して新たな前記床仕上げ材を固定することを特徴とする床仕上げ材の貼替方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床構造および床仕上げ材の貼替方法に関し、詳しくは、床暖房パネルおよび床仕上げ材を備える床構造と、この床構造における床仕上げ材の貼替方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床暖房パネルを備えた床構造が知られている（例えば特許文献１参照）。このような床構造は、一般的に、床下地の上に床暖房パネルが配置され、床暖房パネルの上に床仕上げ材が配置されている。床暖房パネルは、内部に高温源を有しており、床仕上げ材は、上面に表面化粧処理が施された基板を備えている。
【０００３】
床仕上げ材は、家具が載置されたり、人の移動により繰り返し荷重がかかったりして、劣化する。このため、床仕上げ材は、１０〜２０年といった所定期間が経過すると貼替が行われている。
【０００４】
ところで、基板の下面に不織布からなる緩衝材が貼付され、防音効果が得られる床仕上げ材が知られている（例えば特許文献２参照）。この床仕上げ材には、緩衝材の下側に、緩衝材を覆うように、接着剤の透過を阻止する裏面材が設けられている。これにより、床仕上げ材を床暖房パネルの上面に固定するのに用いられる接着剤が、裏面材を透過して緩衝材に浸透するのが阻止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２６４５５７号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１１８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
床仕上げ材の貼替にあたっては、床仕上げ材を床暖房パネルから引き剥がし、床暖房パネルの上に新たな床仕上げ材を設置する。
【０００７】
このとき、上記従来例にあっては、接着剤の部分で床仕上げ材と床暖房パネルとを分離させて床仕上げ材をうまく引き剥がすことが困難であった。この場合、床仕上げ材は、緩衝材の部分で引きちぎられて分離し、床暖房パネルの上に裏面材および分離した下側の緩衝材が残る。特に、緩衝材は厚みが厚いため、床暖房パネルの上に残った厚い緩衝材は、全て除去しなければ、新たな床仕上げ材を全面に均等にうまく設置することが困難である。また、上面にアルミ箔が貼付されている床暖房パネルがよく用いられており、このような床暖房パネルが用いられていると、床仕上げ材を引き剥がすときや、床暖房パネルの上に残った緩衝材を除去するときに、アルミ箔を破損し易いものであり、床仕上げ材の貼替が一層困難であった。
【０００８】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、床仕上げ材の貼替を容易に行える床構造および床仕上げ材の貼替方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、床下地の上に配置される床暖房パネルと、前記床暖房パネルの上に配置される床仕上げ材と、を備え、前記床暖房パネルは、内部に高温源を有し、前記高温源からの熱を上面から放熱するものであり、前記床仕上げ材は、上面に表面化粧処理が施された基板と、前記基板の下面に貼付される不織布からなる緩衝材と、前記緩衝材の下面に貼付されて前記緩衝材を下側から覆う裏面材と、を備え、前記裏面材は、裏面材貼付用接着剤により前記緩衝材の下面に貼付されるものであり、前記床仕上げ材が固定用接着剤により前記床暖房パネルの上面に固定される、床構造であって、前記固定用接着剤が、ポリエーテルポリオール類に属する物質からなる可塑剤を含有し、前記床暖房パネルが、上面に、前記可塑剤の浸透を阻止または抑制する可塑剤難浸透部を備え、前記裏面材が、前記可塑剤が透過可能に形成され、前記裏面材貼付用接着剤が、主成分として酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤を有することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記床暖房パネルが、発泡体からなる基材の上面に、金属箔からなる前記可塑剤難浸透部が設けられて形成されることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の床構造における床仕上げ材の貼替方法であって、前記床暖房パネルは、前記高温源の温度を所定範囲内の温度とする暖房運転を行うものであり、前記床仕上げ材の貼替にあたって、前記高温源の温度を前記所定範囲よりも高い温度として所定時間運転し、次に、前記床仕上げ材の前記基板および前記緩衝材を上方へ引き剥がし、次に、前記床暖房パネルの上に残された前記裏面材の上に、新たな前記固定用接着剤を介して新たな前記床仕上げ材を固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明にあっては、固定用接着剤がポリエーテルポリオール類に属する物質からなる可塑剤を含有し、裏面材が、可塑剤が透過可能に形成されているため、揮発した可塑剤が裏面材を透過して裏面材貼付用接着剤に浸透する。これにより、裏面材貼付用接着剤が軟化して、緩衝材と裏面材が分離し易くなり、床仕上げ材を引き剥がす作業性が向上するものである。
【００１３】
請求項２に係る発明にあっては、アルミ箔を破損し易いところ、アルミ箔を破損せず緩衝材と裏面材が分離し易くなり、床仕上げ材を引き剥がす作業性が向上するという効果をより顕著に得られる。
【００１４】
請求項３に係る発明にあっては、高温源の温度を所定範囲内の温度とする暖房運転を行うことで、裏面材貼付用接着剤が軟化して、緩衝材と裏面材が分離し易くなる。また、床暖房パネルの上に残された裏面材の上に、新たな固定用接着剤を介して新たな床仕上げ材を固定することで、残った裏面材と固定用接着剤とを除去する必要がなく、貼替の作業性がより向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態における床暖房パネルの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における床仕上げ材の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態の床構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明について、添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の床構造１は、図３に示すように、床下地Ｆの上に配置される床暖房パネル２と、この上に配置される床仕上げ材３と、を備えた構造である。
【００１８】
床下地Ｆとしては、主に建物の躯体としての床を構成する、コンクリートスラブやいわゆるＡＬＣ（Autoclaved Lightweight Concrete）パネル、木材や木質材からなる下地材をはじめとする既存の様々な床下地が好適に挙げられるが、特に限定されるものではない。また、本発明の床構造は、必ずしも建物の内部に設けられるものでなくてもよい。
【００１９】
床暖房パネル２は、図１に示すように、内部に高温源２０を有し、高温源２０からの熱をパネル表面（上面）から熱伝達や放射により放熱する。本発明の床暖房パネル２としては、高温源２０として内部に温水を流通させる流路を有するいわゆる温水床暖房パネルや、電力を供給して発熱させる電熱ヒータ等の電気ヒータを有する床暖房パネルが好適に挙げられるが、暖房の形態については特に限定されない。
【００２０】
床暖房パネル２は、通常は、図３に示すように、その下面または床下地Ｆの上面に塗布された接着剤Ｆ１により、床下地Ｆの上面に接着されて固定される。なお、床暖房パネル２は、床下地Ｆの上面に載置されるのみであってもよいし、釘等の他の手段により床下地Ｆに固定されてもよく、床下地Ｆへの設置形態は特に限定されない。
【００２１】
床暖房パネル２は、図１に示すように、上面に、可塑剤の浸透を阻止または抑制する、可塑剤難浸透部２１を備える。
【００２２】
本実施形態の床暖房パネル２は、発泡体からなる基材２２の上面の全面に、金属箔（特にアルミ箔）からなる可塑剤難浸透部２１が設けられて形成されている。基材２２は、本実施形態では発泡体で形成されているが、木材や木質材で形成されてもよい。発泡体は、ポリスチレン等の発泡樹脂が好適に用いられるが、樹脂でなくてもよい。発泡体の内部には、内部に温水が流通して高温源２０となる温水管２３が設けられる。温水管２３は、本実施形態では架橋ポリエチレン管であるが、他の樹脂管や金属管であってもよい。
【００２３】
基材２２と可塑剤難浸透部２１をなす金属箔とは、基材２２となる樹脂が発泡した時に金属箔が当該発泡樹脂と一体に形成されるが、別体の基材２２と金属箔とが接着剤等により固定されてもよい。
【００２４】
なお、上記床暖房パネル２は一実施形態に過ぎず、この実施形態に限定されないものである。
【００２５】
床仕上げ材３は、図２に示すように、上面となる一板面に表面化粧処理が施された基板３１と、基板３１の下面に貼付される緩衝材３２と、緩衝材３２を下側から覆う裏面材３３と、を備えるものである。
【００２６】
基板３１は、主に木材（無垢材）や木質材で形成されるものである。本実施形態では、基板３１は、合板で形成されるものであるが、ＭＤＦ（Mid Density Fiberboard）等の繊維板や、パーティクルボード等の他の木質材、あるいは木材や木質材以外の材料で形成されてもよく、限定されない。
【００２７】
緩衝材３２は、不織布により形成されるものである。本実施形態では、複数の不織布の層が積層されて構成されているが、特に積層されたものでなく全体で一体とされたものでもよい。複数の不織布が積層された緩衝材３２の場合は、各層は互いに剥がれ難く形成されて、一体化されている。また、本実施形態では、不織布は、ポリエステルで形成されているが、ポリプロピレン、ナイロン等、その他の材質であってもよく、材質は限定されない。
【００２８】
このような緩衝材３２は、不織布内の空隙率が高く、衝撃や振動の伝達、音の発生を抑制する効果が高いものであり、基板３１の下面に積層されて、基材２２と床暖房パネル２との間に介在される。緩衝材３２の基板３１への積層にあたっては、基板３１の下面または緩衝材３２の上面に塗布された接着剤３４により、基板３１の下面に接着されて固定される。緩衝材３２は、厚み１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ以上のものがよく利用されているが、厚みは特に限定されない。
【００２９】
緩衝材３２を基板３１に接着する接着剤３４としては、いわゆる酢酸ビニル樹脂系接着剤（特に酢酸ビニル系樹脂エマルジョン型接着剤、いわゆる木工用ボンド）が好適に利用可能であるが、特に限定されない。
【００３０】
裏面材３３は、緩衝材３２を下側から覆って、緩衝材３２が露出しないようにするものである。緩衝材３２の外側に裏面材３３が設けられることにより、製造された床仕上げ材３が床に設置されるまでに、緩衝材３２の一部の繊維が剥がれたり、緩衝材３２が汚れたり変形したりするのが抑制される。
【００３１】
本発明においては、裏面材３３は、揮発した可塑剤が透過可能（例えば細孔を有する等）で、可塑剤により悪影響を及ぼされない（例えば化学反応が生じない）ように形成されるものである。本実施形態では、ポリエステルで形成された不織布を圧縮して、緩衝材３２の空隙率よりも低い空隙率とした厚み１ｍｍ程度または１ｍｍ未満の裏面材３３が用いられ、このような裏面材３３としては例えばいわゆるスパンボンド法により製造されるスパンボンド不織布が好適に用いられる。なお、本実施形態では、裏面材３３はポリエステルで形成されるものであるが、ポリプロピレン、ナイロン等、その他の材質であってもよく、材質は限定されない。また、裏面材３３の製造方法も、特にスパンボンド法等に限定されない。裏面材３３は、通常は特許文献２に示されるように、接着剤の主成分や、添加された可塑剤の透過を阻止するように形成されているところ、本発明においては、上述したように可塑剤が透過可能に形成されている。
【００３２】
裏面材３３は、裏面材貼付用接着剤３５により緩衝材３２の下面に接着されて貼付されるものである。裏面材貼付用接着剤３５は、酢酸ビニル樹脂系接着剤（酢酸ビニル樹脂系エマルジョン型接着剤や酢酸ビニル樹脂系溶剤型接着剤、特にエチレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン型接着剤）が好適に用いられるが、特にこれに限定されない。なお、裏面材貼付用接着剤３５は、主成分として前記酢酸ビニル樹脂系接着剤を大部分に含み、一部に他種類の接着剤を含んでもよい。
【００３３】
上述したような床仕上げ材３は、図３に示すように、床仕上げ材３の下面または床暖房パネル２の上面に塗布された固定用接着剤４により、床暖房パネル２の上面に接着されて固定されるものである。本発明においては、固定用接着剤４は、本体をなす主成分に、可塑剤を添加したものが用いられるものである。本実施形態では、固定用接着剤４の主成分としては、ウレタン樹脂系接着剤、または、変成シリコーン樹脂系接着剤が好適に用いられているが、これらに限定されない。また、可塑剤としては、ポリエーテルポリオール類に属する物質が用いられる。主成分に対する可塑剤の割合は、適宜設定される。
【００３４】
上述した床構造１においては、床暖房パネル２の高温源２０の温度を所定範囲内の温度とする暖房運転を行うものである。本実施形態の温水管２３を有する床暖房パネル２では、温水管２３に所定の温度（例えば６０℃等であり、値や範囲は限定されない）の温水を流通させて、高温源２０の温度を所定範囲内の温度とし、所定の暖房温度を得ることができる。
【００３５】
以下、上述した床構造１における、床仕上げ材３の貼替について説明する。
【００３６】
本発明の床仕上げ材の貼替方法においては、床仕上げ材３の貼替にあたって、まず（１）高温源２０の温度を通常運転時の前記所定範囲よりも高い温度として、所定時間運転するものである。
【００３７】
高温源２０の温度を通常運転時の温度よりも高い温度とすることで、床暖房パネル２の上面からの単位時間当たりの放熱量が増大する。これにより、固定用接着剤４および床仕上げ材３に至る単位時間当たりの熱量が増大し、固定用接着剤４および床仕上げ材３の温度が上昇する。ここで、固定用接着剤４の温度が上昇すると、固定用接着剤４に含有される可塑剤が揮発される量が多くなる。固定用接着剤４より揮発した可塑剤は、裏面材３３を透過して、裏面材貼付用接着剤３５に至って裏面材貼付用接着剤３５に浸透する。裏面材貼付用接着剤３５に可塑剤が浸透すると、裏面材貼付用接着剤３５が軟化して可塑性が増大する。すなわち、裏面材貼付用接着剤３５により接着されている緩衝材３２と裏面材３３が分離し易くなるものである。
【００３８】
高温源２０の温度を通常運転時の前記所定範囲よりも高い温度として、所定時間運転するのは、緩衝材３２と裏面材３３とを充分に分離し易くするために、裏面材貼付用接着剤３５に至って浸透する可塑剤の量（積算量）を確保するためである。
【００３９】
高温源２０の温度を通常運転時の前記所定範囲よりも高い温度として、所定時間運転するという点に関して、本発明者は実験を行った。
【００４０】
床暖房パネル２として、上面にアルミ箔からなる可塑剤難浸透部２１が設けられたものを使用した。
【００４１】
床仕上げ材３として、緩衝材３２がポリエステルで形成された複数の不織布が積層されて形成され、裏面材３３がポリエステルで形成されたスパンボンド不織布からなり、裏面材貼付用接着剤３５としてエチレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン型接着剤が用いられたものを使用した。
【００４２】
固定用接着剤４として、ウレタン樹脂系接着剤を主成分とし、ポリエーテルポリオール類の物質からなる可塑剤が添加されたものを使用した。
【００４３】
上記構成を備えた床構造１を、恒温槽に入れて所定時間暴露し、剥離強度を計測した。
［表１］に結果を示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１中の上段の数値は剥離強度で、単位はＮ／４０ｍｍ（試料巾：４０ｍｍ×７５ｍｍ）である。表１中の下段に、剥離が生じた箇所を示している。「緩衝材中」は、緩衝材３２の中で剥離して緩衝材３２がちぎれて分離したことを示す。「緩衝材−裏面材」は、裏面材貼付用接着剤３５により接着されている部分で剥離し、緩衝材３２がちぎれたのではなく、緩衝材３２と裏面材３３とが分離したことを示す。
【００４６】
養生温度として、２３℃、７０℃、８０℃の三通りの実験を行った。各温度において、複数の試料片を用い、７日、１４日、２１日、２８日、３５日、５６日が経過した時に、試験片を取り出して、剥離強度を計測した。
【００４７】
養生温度が２３℃の場合には、５６日経過時点でも、緩衝材３２と裏面材３３とがうまく分離せず、緩衝材３２がちぎれて分離した。
【００４８】
養生温度が７０℃の場合には、２８日経過時点では、緩衝材３２と裏面材３３とがうまく分離せず緩衝材３２がちぎれて分離したが、３５日経過以降では緩衝材３２と裏面材３３とがうまく分離した。
【００４９】
養生温度が８０℃の場合には、７日経過以降で緩衝材３２と裏面材３３とがうまく分離した。
【００５０】
この結果により、実験した範囲では、養生温度が高くなる程、所定時間が短くて済むようになるといえる。また、養生温度が所定以下の場合（実験では２３℃の場合）、緩衝材３２と裏面材３３とがうまく分離するようになる所定時間が見い出せないことが分かった。
【００５１】
床仕上げ材３の貼替にあたっては、次に、（２）床仕上げ材３の基板３１および緩衝材３２を上方へ引き剥がすものである。なお、このとき、緩衝材３２が完全に剥がれることを要しない（すなわち、若干の緩衝材３２が床暖房パネル２の上に残ってもよい）。
【００５２】
次に、（３）床暖房パネル２の上に残された裏面材３３の上に、新たな固定用接着剤４を介して、新たな床仕上げ材３を固定するものである。
【００５３】
この場合、貼替前の裏面材３３および固定用接着剤４が残ることになるが、これらの厚みは薄いため、差し支えないものである。
【００５４】
上述したような本発明の床構造を用いて、本発明の貼替方法により床仕上げ材３を貼替えることにより、床仕上げ材３を引き剥がす前に、高温源２０の温度を通常運転時の前記所定範囲よりも高い温度として、所定時間運転することにより、緩衝材３２と裏面材３３とがうまく分離し、容易に床仕上げ材３を引き剥がすことができ、これに要する力が小さい力ですみ、作業性が向上するものである。
【００５５】
また、緩衝材３２がちぎれて床暖房パネル２の上に残り、この緩衝材３２を除去する面倒な作業が発生するのが抑えられる。さらに、上面にアルミ箔が貼付されている床暖房パネル２の場合には、床仕上げ材３を引き剥がすときや、床暖房パネルの上に残った緩衝材を除去するときに、アルミ箔を破損し易いところ、本発明においては、アルミ箔を破損し難いものであり、作業性が向上するという効果をより顕著に得られるものである。
【００５６】
また、床暖房パネル２の上に残された裏面材３３の上に、新たな固定用接着剤４を介して新たな床仕上げ材３を固定することで、残った裏面材３３と固定用接着剤４とを除去する必要がなく、作業性がより向上するものである。
【符号の説明】
【００５７】
１    床構造
２    床暖房パネル
２０  高温源
２１  可塑剤難浸透部
２２  基材     
２３  温水管
３    床仕上げ材
３１  基板     
３２  緩衝材
３３  裏面材
３４  接着剤
３５  裏面材貼付用接着剤
４    固定用接着剤
Ｆ    床下地 
Ｆ１  接着剤
【図１】
2016183480.tif 000004
【図２】
2016183480.tif 000005
【図３】
2016183480.tif 000006