(57)【要約】【課題】ドクターローラおよびコーティングローラの外周面同士が接触されている部分に溜められている薬液が漏れ難いロールコーティング装置を提供する。【解決手段】ドクターローラ１２と、コーティングローラ１４と、バックアップローラ１６と、２つの液漏れ防止板２０と、を有し、２つの液漏れ防止板２０はそれぞれ、ドクターローラ１２の外周面１２ａに沿ように凹状に湾曲した側端面２０ａを有し、２つの液漏れ防止板２０の各々の第１の面がコーティングローラ１４の側端面１４ｃに押し付けられ、各々の側端面２０ａがドクターローラ１２の外周面１２ａに押し付けられ、ドクターローラ１２とコーティングローラ１４の間に溜められた薬液Ａが、コーティングローラ１４の外周面１４ａを介して被塗布基板３０の表面３０ａに塗布されるロールコーティング装置１。【選択図】図１
2016000371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの外周面同士が接触した状態で反対の回転方向に回転するドクターローラおよびコーティングローラと、
前記コーティングローラとの間に搬送される被塗布基板を挟み込むように設けられたバックアップローラと、
前記コーティングローラの軸方向の両端側にそれぞれ設けられた２つの液漏れ防止板と、を有し、
前記２つの液漏れ防止板はそれぞれ、前記ドクターローラの外周面に沿うように凹状に湾曲した側端面を有し、
前記ドクターローラの長さが前記コーティングローラの長さよりも長く、
前記２つの液漏れ防止板の各々の第１の面が前記コーティングローラの側端面に押し付けられ、かつ、前記２つの液漏れ防止板の各々の前記凹状に湾曲した側端面が前記ドクターローラの外周面に押し付けられており、
前記ドクターローラと前記コーティングローラの外周面同士が接触した部分に薬液が溜められ、前記コーティングローラの外周面に付着した前記薬液が、該外周面と接触する前記被塗布基板の表面に塗布されるロールコーティング装置。
【請求項２】
さらに、前記ドクターローラの最も高い位置である最頂ラインよりも前記コーティングローラ側に、前記ドクターローラの軸方向に沿って設けられたスリット形成板を有し、
前記スリット形成板と前記ドクターローラの外周面との間にスリットが形成され、
前記ドクターローラの外周面における前記最頂ラインと前記スリット形成板との間に前記薬液が供給され、該薬液が前記スリットを通って、前記ドクターローラと前記コーティングローラの外周面同士が接触した部分に溜められる、請求項１に記載のロールコーティング装置。
【請求項３】
さらに、前記コーティングローラの最も高い位置である最頂ラインよりも前記ドクターローラ側に、前記コーティングローラの軸方向に沿って、前記コーティングローラの外周面に接するドクターブレードが設けられている、請求項１または２に記載のロールコーティング装置。
【請求項４】
前記ドクターブレードの両端部が前記コーティングローラからはみ出しており、
前記コーティングローラの両方の側端面側における前記ドクターブレードのはみ出した部分の下側に、前記ドクターブレードによって前記コーティングローラの外周面から掻き取られた薬液が溜まる廃液受け皿が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のロールコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板等の被塗布基板の表面に薬液等を塗布する際には、メンテナンスが容易で、コストも低く、塗布効率も高い点から、該被塗布基板を搬送しつつ薬液等の塗布を行うロールコーティング装置が広く用いられている。ロールコーティング装置としては、例えば、互いの外周面同士が接触した状態で反対の回転方向に回転するドクターローラおよびコーティングローラと、前記コーティングローラとの間に被塗布基板を挟み込むように設けられたバックアップローラとを有する装置が挙げられる。該ロールコーティング装置では、ドクターローラおよびコーティングローラの外周面同士が接触した部分に薬液を溜め、薬液を保持させたコーティングローラの外周面を、搬送している被塗布基板の表面に接触させることで薬液が塗布される。
【０００３】
このようなロールコーティング装置においては、ドクターローラおよびコーティングローラの外周面同士が接触されている部分に溜められている薬液が、ドクターローラおよびコーティングローラの軸方向の側端側から漏れ落ちないように、液漏れ防止板が用いられる。具体的には、ドクターローラおよびコーティングローラの両方の側端側において、２枚の液漏れ防止板の各々の第１の面を、ドクターローラの側端面とコーティングローラの側端面の両方に押し付けるようにしたロールコーティング装置が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−８４０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のような従来のロールコーティング装置は、長期間使用した場合に、ドクターローラおよびコーティングローラの側端面と液漏れ防止板との間から薬液が漏れやすくなる。特許文献１では、液漏れ防止板の下に液溜めパンが配置され、該薬液の漏れが、ドクターローラおよびコーティングローラの下に位置する被塗布基板、バックアップローラ等の汚染を引き起こさないよう配慮されている。該薬液の漏れは、薬液の浪費にも繋がるため、経済的にも不利である。
【０００６】
本発明は、ドクターローラおよびコーティングローラの外周面同士が接触されている部分に溜められている薬液が、ドクターローラおよびコーティングローラの軸方向の側端側から漏れ難いロールコーティング装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のロールコーティング装置は、互いの外周面同士が接触した状態で反対の回転方向に回転するドクターローラおよびコーティングローラと、前記コーティングローラとの間に搬送される被塗布基板を挟み込むように設けられたバックアップローラと、前記コーティングローラの軸方向の両端側にそれぞれ設けられた２つの液漏れ防止板と、を有し、前記２つの液漏れ防止板はそれぞれ、前記ドクターローラの外周面に沿うように凹状に湾曲した側端面を有し、前記ドクターローラの長さが前記コーティングローラの長さよりも長く、前記２つの液漏れ防止板の各々の第１の面が前記コーティングローラの側端面に押し付けられ、かつ、前記２つの液漏れ防止板の各々の前記凹状に湾曲した側端面が前記ドクターローラの外周面に押し付けられており、前記ドクターローラと前記コーティングローラの外周面同士が接触した部分に薬液が溜められ、前記コーティングローラの外周面に付着した前記薬液が、該外周面と接触する前記被塗布基板の表面に塗布される装置である。
【０００８】
本発明のロールコーティング装置は、さらに、前記ドクターローラの最も高い位置である最頂ラインよりも前記コーティングローラ側に、前記ドクターローラの軸方向に沿って設けられたスリット形成板を有し、前記スリット形成板と前記ドクターローラの外周面との間にスリットが形成され、前記ドクターローラの外周面における前記最頂ラインと前記スリット形成板との間に前記薬液が供給され、該薬液が前記スリットを通って、前記ドクターローラと前記コーティングローラの外周面同士が接触した部分に溜められることが好ましい。
また、本発明のロールコーティング装置は、さらに、前記コーティングローラの最も高い位置である最頂ラインよりも前記ドクターローラ側に、前記コーティングローラの軸方向に沿って、前記コーティングローラの外周面に接するドクターブレードが設けられていることが好ましい。
また、本発明のロールコーティング装置では、前記ドクターブレードの両端部が前記コーティングローラからはみ出しており、前記コーティングローラの両方の側端面側における前記ドクターブレードのはみ出した部分の下側に、前記ドクターブレードによって前記コーティングローラの外周面から掻き取られた薬液が溜まる廃液受け皿が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のロールコーティング装置は、ドクターローラおよびコーティングローラの外周面同士が接触されている部分に溜められている薬液が、ドクターローラおよびコーティングローラの軸方向の側端側から漏れ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のロールコーティング装置の概略構成図である。
【図２】図１のロールコーティング装置におけるドクターローラおよびコーティングローラの近傍を示した斜視図である。
【図３】図１のロールコーティング装置におけるドクターローラおよびコーティングローラの近傍を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のロールコーティング装置の一例を、図１〜３に基づいて説明する。
本実施形態のロールコーティング装置１は、図１〜３に示すように、ドクターローラ１２と、コーティングローラ１４と、バックアップローラ１６と、４個の搬送ローラ１８と、２つの液漏れ防止板２０と、薬液供給ノズル２２と、スリット形成板２４と、ドクターブレード２６と、２つの廃液受け皿２８と、を有する。
【００１２】
ドクターローラ１２とコーティングローラ１４とは、互いの外周面同士が接触した状態で設けられている。
バックアップローラ１６と４個の搬送ローラ１８とは、互いに平行するように、かつ同じ高さで所定の間隔を空けて設けられている。各々の搬送ローラ１８の回転によって被塗布基板３０が搬送される。また、バックアップローラ１６は、コーティングローラ１４の下方において、コーティングローラ１４との間に、搬送される被塗布基板３０を挟み込むように設けられている。
２つの液漏れ防止板２０は、コーティングローラ１４の軸方向の両端側にそれぞれ設けられている。
【００１３】
スリット形成板２４は、ドクターローラ１２の最も高い位置である最頂ライン１２ｂよりもコーティングローラ１４側に、ドクターローラ１２の軸方向に沿って設けられている。スリット形成板２４の長さは、コーティングローラ１４の両端側に設けられた２枚の液漏れ防止板２０の間隔よりもわずかに短く、２枚の液漏れ防止板２０の間にスリット形成板２４が位置している。
薬液供給ノズル２２は、スリット形成板２４と、ドクターローラ１２の最頂ライン１２ｂとの間におけるドクターローラ１２の外周面１２ａの上方に設けられている。
【００１４】
ドクターブレード２６は、コーティングローラ１４の最も高い位置である最頂ライン１４ｂよりもドクターローラ１２側に、コーティングローラ１４の軸方向に沿って設けられている。ドクターブレード２６の軸方向の両端部２６ａ，２６ｂはコーティングローラ１４からはみ出しており、ドクターブレード２６におけるコーティングローラ１４からはみ出した両端部２６ａ，２６ｂの下側に２つの廃液受け皿２８がそれぞれ設けられている。
【００１５】
（ドクターローラ、コーティングローラ）
ドクターローラ１２の外周面１２ａと、コーティングローラ１４の外周面１４ａとが接触する部分には、被塗布基板３０に塗布するための薬液Ａが溜められる。
ドクターローラ１２とコーティングローラ１４とは、互いの外周面１２ａ，１４ａを接触させた状態で反対の回転方向に回転する。具体的には、ドクターローラ１２の外周面１２ａと、コーティングローラ１４の外周面１４ａとが擦れ合わないように、ドクターローラ１２の回転方向（図１、右回転）とコーティングローラ１４の回転方向（図１、左回転）とが反対とされ、回転速度が同期するようになっている。
ドクターローラ１２とコーティングローラ１４が互いに回転することで、コーティングローラ１４の外周面１４ａに薬液Ａが付着する。
【００１６】
ドクターローラ１２とコーティングローラ１４とは、ドクターローラ１２の軸方向に垂直な断面の半径をｒ１、コーティングローラ１４の軸方向に垂直な断面の半径をｒ２としたとき、ドクターローラ１２の中心軸とコーティングローラ１４の中心軸との距離ｄがｒ１＋ｒ２よりも小さくなるように配置する。これにより、ドクターローラ１２の外周面１２ａとコーティングローラ１４の外周面１４ａとの間から薬液Ａが漏れ落ちることが抑制される。
前記距離ｄは、前記ｒ１＋ｒ２に対して、０．１〜１．０ｍｍ小さいことが好ましく、０．５〜０．７ｍｍ小さいことがより好ましい。
【００１７】
ドクターローラ１２の長さＤ１（図３）は、コーティングローラ１４の長さＤ２（図３）よりも長くなっている。ドクターローラ１２の長さＤ１とコーティングローラ１４の長さＤ２の差（Ｄ１−Ｄ２）は、１０〜６０ｍｍが好ましく、１０〜３０ｍｍがより好ましい。
ドクターローラ１２の外周面１２ａは、格子型等の溝加工が施されている。
ドクターローラ１２の材質としては、外周面の精密な溝加工が容易な点から、金属が好ましい。
【００１８】
コーティングローラ１４の材質としては、耐溶剤性のゴムが好ましい。
コーティングローラ１４を形成するゴムの硬度は、２０〜５０度が好ましく、３０〜４５度がより好ましい。前記硬度が前記範囲であれば、低粘度な薬液Ａを用いて薄い塗膜を形成することが容易になる。
【００１９】
コーティングローラ１４の表面粗さは、１．２μｍ以下が好ましく、０．７〜０．９μｍがより好ましい。前記表面粗さが下限値以上であれば、経済的なコーティングロール研磨仕上げが可能になる。前記表面粗さが上限値以下であれば、均一性に優れた塗膜外観が得られる。
前記表面粗さは、表面粗さ測定器（株式会社ミツトヨ製、製品名「ＳＪ−２１０」）により測定される。
【００２０】
（バックアップローラ）
バックアップローラ１６とコーティングローラ１４との間に、搬送されている被塗布基板３０が挟み込まれる。バックアップローラ１６とコーティングローラ１４で被塗布基板３０を挟み込むことで、コーティングローラ１４の外周面１４ａと被塗布基板３０の表面３０ａとが充分に接触し、コーティングローラ１４の外周面１４ａに付着した薬液Ａが被塗布基板３０の表面３０ａに転写されて塗布される。
搬送ローラ１８による被塗布基板３０の搬送方向（図１、右方向）と、コーティングローラ１４の回転方向（図１、左回転）とは、コーティングローラ１４と被塗布基板３０の接触点において互いに逆方向となっている。すなわち、ロールコーティング装置１は、リバースコート方式となっている。
【００２１】
コーティングローラ１４とバックアップローラ１６の間隔は、被塗布基板３０の厚みより０．１〜１．０ｍｍ小さいことが好ましく、０．２〜０．４ｍｍ小さいことがより好ましい。
バックアップローラ１６の長さは、コーティングローラ１４よりも短いことが好ましい。これにより、たとえドクターローラ１２およびコーティングローラ１４の側端側から薬液Ａが漏れたとしても、バックアップローラ１６が薬液Ａで汚れ難くなる。
【００２２】
バックアップローラ１６の材質としては、耐溶剤性のゴムが好ましい。
バックアップローラ１６を形成するゴムの硬度は、４０〜８０度が好ましく、５０〜７０度がより好ましい。前記硬度が下限値以上であれば、コーティングローラへの被塗布基板の接触が均一になる。前記硬度が上限値以下であれば、被塗布基板の反りを吸収する効果があり、ローラへの被塗布基板の進入が容易になる。
搬送ローラ１８としては、公知の搬送ローラを特に制限無く採用できる。
【００２３】
（液漏れ防止板）
液漏れ防止板２０は、ドクターローラ１２の外周面１２ａに沿うように凹状に湾曲した側端面２０ａを有している。２つの液漏れ防止板２０の各々の側端面２０ａは、ドクターローラ１２における側端部の外周面１２ａに押し付けられている。
また、２つの液漏れ防止板２０の各々の第１の面２０ｂは、コーティングローラ１４の側端面１４ｃに押し付けられている。
【００２４】
このように、それぞれの液漏れ防止板２０は、側端面２０ａをドクターローラ１２の外周面１２ａと接触させ、第１の面２０ｂをコーティングローラ１４の側端面１４ｃと接触させるようにして設けられている。
コーティングローラ１４の両端側に、前記のように液漏れ防止板２０が設けられることで、ドクターローラ１２の外周面１２ａとコーティングローラ１４の外周面１４ａとが接触している部分に溜められる薬液Ａが、ドクターローラ１２およびコーティングローラ１４の軸方向の側端側から漏れることが抑制される。
【００２５】
また、液漏れ防止板２０におけるコーティングローラ１４の側端面１４ｃに押し付けられる側の側端面２０ｃは、コーティングローラ１４の側端面１４ｃの周縁に沿って凹状に湾曲している部分を有している。これにより、コーティングローラ１４の側端面１４ｃと液漏れ防止板２０の第１の面２０ｂとの接触面積が小さくなり、コーティングローラ１４を回転させる際の抵抗が小さくなる。
【００２６】
また、液漏れ防止板２０には、ドクターローラ１２の外周面１２ａとコーティングローラ１４の外周面１４ａとの接触部分に溜められた薬液Ａを必要に応じて排出するために、配管等を接続する排出部を設けてもよい。
【００２７】
液漏れ防止板２０の材質としては、ドクターローラ１２の外周面１２ａとの接触部分、およびコーティングローラ１４の側端面１４ｃとの接触部分からの薬液Ａの漏れを防止できる材質であればよく、例えば、ポリアセタール等が挙げられる。
【００２８】
（スリット形成板、薬液供給ノズル）
ドクターローラ１２の最頂ライン１２ｂよりもコーティングローラ１４側における、ドクターローラ１２の外周面１２ａとスリット形成板２４の間にスリット３２が形成される。
薬液供給ノズル２２から、ドクターローラ１２の外周面１２ａにおける最頂ライン１２ｂとスリット形成板２４との間に供給された薬液Ａは、スリット３２を通って、ドクターローラ１２の外周面１２ａとコーティングローラ１４の外周面１４ａとが接触した部分に溜められる。これにより、ドクターローラ１２の外周面１２ａとコーティングローラ１４の外周面１４ａとが接触した部分において、薬液Ａが波立つことが抑制される。そのため、被塗布基板３０の表面３０ａに均一な塗膜を形成しやすくなる。
【００２９】
また、ロールコーティング装置１では、スリット形成板２４と、スリット形成板２４の両側に位置する２つの液漏れ防止板２０との間には隙間が存在している。ドクターローラ１２の外周面１２ａにおける最頂ライン１２ｂとスリット形成板２４との間に供給された薬液Ａは、該隙間からも流下するが、該隙間は被塗布基板３０の幅よりも外側にあるので問題は生じない。
【００３０】
スリット３２の幅は、薬液Ａの粘度にもよるが、０〜０．４ｍｍが好ましく、０〜０．１ｍｍがより好ましい。
【００３１】
薬液供給ノズル２２としては、公知の液供給ノズルを特に制限無く採用できる。
スリット形成板２４としては、ドクターローラ１２の外周面１２ａとスリット形成板２４の間に所定の間隔のスリット３２を形成できるものであれば特に限定されない。スリット形成板２４としては、例えば、ドクターブレード、ロールバー、スキージ等を使用できる。
【００３２】
（ドクターブレード、廃液受け皿）
ドクターブレード２６は、コーティングローラ１４の外周面１４ａの回転方向に沿うように傾斜して設けられている。また、ドクターブレード２６の先端は、コーティングローラ１４の最頂ライン１４ｂよりもドクターローラ１２側における、コーティングローラ１４の外周面１４ａに接している。被塗布基板３０の表面３０ａとの接触後にコーティングローラ１４の外周面１４ａに残存している薬液Ａは、ドクターブレード２６によって掻き取られる。
ドクターブレード２６の軸方向の長さはコーティングローラ１４の軸方向の長さよりも長く、ドクターブレード２６の両端部２６ａ，２６ｂがコーティングローラ１４からはみ出しているので、掻き取られた薬液Ａはコーティングローラ１４の両方の側端面１４ｃ，１４ｃ側から流れ落ち、廃液受け皿２８に回収される。廃液受け皿２８には、廃液を排出するための配管が接続される（不図示）。
【００３３】
ドクターブレード２６の材質および形状は特に限定されず、公知のドクターブレードを採用できる。
ドクターブレード２６は、０．０１〜０．２０Ｎ／ｍｍの押し付け力でコーティングローラ１４の外周面１４ａに押し付けられていることが好ましい。前記押し付け力が下限値以上であれば、被塗布基板３０の表面３０ａとの接触後にコーティングローラ１４の外周面１４ａに残存している薬液Ａを充分に掻き取って廃液として回収でき、均一な塗膜を形成できる。前記押し付け力が上限値以下であれば、コーティングローラ１４の外周面１４ａの摩耗を抑制しやすい。
前記押し付け力は、０．０５〜０．１５Ｎ／ｍｍがより好ましく、０．０８〜０．１２Ｎ／ｍｍが特に好ましい。
【００３４】
また、ドクターブレード２６のコーティングローラ１４への押し付けは、押し付け力以外にも、押し付け量でも規定が可能である。押し付け量とは、コーティングローラ１４の外周面１４ａにおけるドクターブレード２６が押し付けられて凹んだ部分の最大深さを意味する。ドクターブレード２６の押し付け量は、０．５〜１．２ｍｍがより好ましく、０．７〜１．０ｍｍが特に好ましい。
【００３５】
ドクターブレード２６の先端をコーティングローラ１４の外周面１４ａに押し付ける部材としては、上下方向に沿ってドクターブレード２６をコーティングローラ１４の外周面１４ａに押し付ける押圧機構と、水平方向に沿ってドクターブレード２６をコーティングローラ１４の外周面１４ａに押し付ける押圧機構とを備えた押し付け部材が好ましい。該押し付け部材を用いる場合は、上下方向と水平方向の両方の押し付け力を前記範囲内にすることが好ましい。
また、押し付け部材によるドクターブレード２６の押圧は、ドクターブレード２６の長さ方向に沿った３箇所以上の部分をそれぞれ独立に押圧できるようになっていることが好ましい。なかでも、少なくともドクターブレード２６の両端部２６ａ，２６ｂと、ドクターブレード２６の中央部２６ｃの３箇所をそれぞれ独立に押圧できるようになっていることが好ましい。例えば、ドクターブレード２６の両端部２６ａ，２６ｂと、ドクターブレード２６の中央部２６ｃの３箇所に、それぞれ独立に３つの押し付け部材を設ける形態等が挙げられる。これにより、コーティングローラ１４の外周面１４ａに対するドクターブレード２６の押し付け力をより精密に制御でき、被塗布基板３０の表面３０ａに均一な塗膜を形成することが容易になる。
【００３６】
ロールコーティング装置１に用いる薬液Ａは、特に限定されず、塗料インク等が挙げられる。
被塗布基板３０としては、特に限定されず、ガラス板、樹脂板、金属板等が挙げられる。
【００３７】
（作用効果）
ロールコーティング装置１では、薬液供給ノズル２２から、ドクターローラ１２の外周面１２ａにおける最頂ライン１２ｂとスリット形成板２４の間に薬液Ａが供給される。供給された薬液Ａは、ドクターローラ１２の外周面１２ａとスリット形成板２４との間のスリット３２を通って、ドクターローラ１２の外周面１２ａとコーティングローラ１４の外周面１４ａとが接触している部分に溜められる。該部分に溜められた薬液Ａは、液漏れ防止板２０によって、ドクターローラ１２およびコーティングローラ１４の両端側から漏れることが抑制されている。ドクターローラ１２とコーティングローラ１４は互いに回転しており、薬液Ａが溜められた部分を通過したコーティングローラ１４の外周面１４ａに薬液Ａが付着する。
【００３８】
特許文献１のような、液漏れ防止板の第１の面をドクターローラの側端面とコーティングローラの側端面の両方に押し付ける従来のロールコーティング装置では、ドクターローラとコーティングローラの材質の違いから、ドクターローラの摩耗速度と、コーティングローラの摩耗速度に差がある。具体的には、ゴム製のコーティングローラの摩耗速度は、金属製のドクターローラの摩耗速度よりも速い。そのため、従来のロールコーティング装置では、摩耗によってゴム製のコーティングローラの側端面と液漏れ防止板との間に隙間ができやすく、該隙間から薬液が漏れやすい。
これに対して、ロールコーティング装置１では、液漏れ防止板２０は、ドクターローラ１２の外周面１２ａと、コーティングローラ１４の側端面１４ｃとに、それぞれ別々の面が押し付けられている。ドクターローラ１２の外周面１２ａに液漏れ防止板２０の側端面２０ａを押し付ける力と、コーティングローラ１４の側端面１４ｃに液漏れ防止板２０の第１の面２０ｂを押し付ける力とは、それぞれ方向が異なるため独立して調節できる。そのため、ドクターローラ１２の摩耗は、液漏れ防止板２０の第１の面２０ｂとコーティングローラ１４の側端面１４ｃとの密着性に影響しない。また、コーティングローラ１４の摩耗は、液漏れ防止板２０の側端面２０ａとドクターローラ１２の外周面１２ａとの密着性に影響しない。このように、ドクターローラ１２とコーティングローラ１４とが異なる速度で摩耗したとしても、液漏れ防止板２０の第１の面２０ｂとコーティングローラ１４の側端面１４ｃとの密着性と、液漏れ防止板２０の側端面２０ａとドクターローラ１２の外周面１２ａとの密着性とを充分に維持できる。よって、液漏れ防止板２０とドクターローラ１２の接触部分、および液漏れ防止板２０とコーティングローラ１４の接触部分のいずれにおいても薬液Ａが漏れることが充分に抑制される。
【００３９】
また、ロールコーティング装置１では、搬送ローラ１８によって、被塗布基板３０が、コーティングローラ１４とバックアップローラ１６の間に挟み込まれるようにして、コーティングローラ１４の回転方向と反対方向に搬送されている。被塗布基板３０がコーティングローラ１４とバックアップローラ１６に挟み込まれる部分において、薬液Ａが付着したコーティングローラ１４の外周面１４ａが被塗布基板３０の表面３０ａと接触し、コーティングローラ１４の外周面１４ａから被塗布基板３０の表面３０ａに薬液Ａが転写され、薬液Ａの塗布が行われる。
【００４０】
被塗布基板３０と接触した後にコーティングローラ１４の外周面１４ａに残存している薬液Ａは、ドクターブレード２６によって掻き取られ、廃液受け皿２８に回収される。コーティングローラ１４の外周面１４ａに付着した状態の薬液Ａにおいては、溶媒が蒸発しやすく、薬液Ａの固形分濃度が上昇しやすい。コーティングローラ１４の外周面１４ａ上で固形分濃度が上昇した薬液Ａが再度被塗布基板３０への塗布に用いられると、被塗布基板３０の表面３０ａに形成される塗膜が不均一になるおそれがある。ドクターブレード２６によってコーティングローラ１４の外周面１４ａに残存している薬液Ａを掻き取って廃液として回収することで、被塗布基板３０の表面３０ａに均一な塗膜を形成することが容易になる。
【００４１】
以上説明した本発明のロールコーティング装置にあっては、液漏れ防止板の別々の面がドクターローラとコーティングローラにそれぞれ押し付けられているため、液漏れ防止板におけるドクターローラに押し付けられた部分とコーティングローラに押し付けられた接触部分のいずれにも隙間が生じ難く、薬液の漏れが抑制される。そのため、ドクターローラおよびコーティングローラの下に位置する被塗布基板、バックアップローラ等が汚染されることが抑制され、また薬液の浪費も抑制される。
【００４２】
なお、本発明のロールコーティング装置は、前記したロールコーティング装置１には限定されない。
例えば、本発明のロールコーティング装置は、スリット形成板を有していなくてもよい。また、本発明のロールコーティング装置は、ドクターブレードおよび廃液受け皿を有していなくてもよい。
また、搬送ロールの数は３個以下でもよく、５個以上でもよい。また、搬送ロールの代わりにベルトコンベアで被塗布基板を搬送するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・ロールコーティング装置、１２・・・ドクターローラ、１２ａ・・・外周面、１２ｂ・・・最頂ライン、１４・・・コーティングローラ、１４ａ・・・外周面、１４ｂ・・・最頂ライン、１４ｃ・・・側端面、１６・・・バックアップローラ、１８・・・搬送ローラ、２０・・・液漏れ防止板、２０ａ・・・側端面、２０ｂ・・・第１の面、２２・・・薬液供給ノズル、２４・・・スリット形成板、２６・・・ドクターブレード、２８・・・廃液受け皿、３０・・・被塗布基板、３２・・・スリット。
【図１】
2016000371.tif 000003
【図２】
2016000371.tif 000004
【図３】
2016000371.tif 000005