(57)【要約】【課題】潤滑油供給装置、ポンプのテスト起動装置及び方法において、補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図る。【解決手段】軸受１５，１６に潤滑油を供給する潤滑油供給ライン２３（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２８，３４，３５）と、各潤滑油供給ライン２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに設けられる各潤滑油供給ポンプ２５，２６，３０，３１と、第３集合ライン３５から分岐する油圧検出ライン４１と、各油圧検出ライン４２，４３，４４に設けられて起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を検出する油圧検出部４６，４８，５０と、油圧検出部４６，４８，５０が検出した油圧Ｐが起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３まで低下すると対応する潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動する制御装置５１と、油圧検出ライン４１の油圧を低下させる油圧低下部６２と、油圧低下部６２を作動して各潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行するテスト回路部６３とを設ける。【選択図】図１
2016008522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、
前記潤滑油供給ラインに設けられる主ポンプと、
前記潤滑油供給ラインに前記主ポンプに並列して設けられる複数の補助ポンプと、
前記潤滑油供給ラインにおける前記主ポンプより下流側から分岐する油圧検出ラインと、
前記油圧検出ラインに設けられて前記複数の補助ポンプに対応した起動開始油圧を検出する油圧検出部と、
前記油圧検出部により検出された前記起動開始油圧に対応する前記補助ポンプを起動する制御部と、
前記油圧検出ラインの油圧を低下させる油圧低下部と、
前記油圧低下部を作動して前記複数の補助ポンプの起動テストを実行するテスト回路部と、
を有することを特徴とする潤滑油供給装置。
【請求項２】
前記油圧低下部は、前記油圧検出ラインにおける前記油圧検出部より上流側から分岐して油圧を低下させる油圧低下ラインと、前記油圧低下ラインに設けられるテスト弁とを有し、前記複数の補助ポンプは、異なる起動開始油圧が設定され、前記テスト回路部は、前記テスト弁を開放した後、前記制御部により前記油圧検出部が検出した起動開始油圧に基づいて前記複数の補助ポンプを順に起動させることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油供給装置。
【請求項３】
前記テスト回路部は、前記油圧検出部が検出した起動開始油圧に基づいて前記複数の補助ポンプを順に起動させるとき、前記起動開始油圧で起動した前記補助ポンプを正常と判定し、前記起動開始油圧で起動しない前記補助ポンプを異常と判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の潤滑油供給装置。
【請求項４】
前記油圧検出ラインにおける前記油圧低下ラインの分岐部より上流側に潤滑油の流通を制限する流通制限部が設けられることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の潤滑油供給装置。
【請求項５】
前記油圧検出部は、前記複数の補助ポンプに対応して複数設けられ、前記複数の補助ポンプに対応した異なる起動開始油圧を検出すると、検出結果を前記制御部に出力することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の潤滑油供給装置。
【請求項６】
前記油圧検出ラインまたは前記油圧低下部の油圧を検出するテスト油圧検出部が設けられ、前記テスト回路部は、前記複数の補助ポンプが起動したときに前記テスト油圧検出部が検出した油圧と前記起動開始油圧に基づいて前記油圧検出部の異常を判定することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の潤滑油供給装置。
【請求項７】
軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、
前記潤滑油供給ラインに設けられる主ポンプと、
前記潤滑油供給ラインに前記主ポンプに並列して設けられる複数の補助ポンプと、
前記潤滑油供給ラインにおける前記主ポンプより下流側から分岐する油圧検出ラインと、
前記油圧検出ラインに設けられて前記複数の補助ポンプに対応した起動開始油圧を検出する油圧検出部と、
前記油圧検出部により検出された前記起動開始油圧に対応する前記補助ポンプを起動する制御部と、
を有する潤滑油供給装置において、
前記油圧検出ラインの油圧を低下させることで前記複数の補助ポンプの起動テストを実行するテスト回路部が設けられる、
ことを特徴とするポンプのテスト起動装置。
【請求項８】
軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、
前記潤滑油供給ラインに設けられる主ポンプと、
前記潤滑油供給ラインに前記主ポンプに並列して設けられる複数の補助ポンプと、
前記潤滑油供給ラインにおける前記主ポンプより下流側から分岐する油圧検出ラインと、
前記油圧検出ラインに設けられて前記複数の補助ポンプに対応した起動開始油圧を検出する油圧検出部と、
前記油圧検出部により検出された前記起動開始油圧に対応する前記補助ポンプを起動する制御部と、
を有する潤滑油供給装置において、
前記油圧検出ラインの油圧を低下させる工程と、
前記油圧検出ラインの油圧が低下したときに前記複数の補助ポンプの起動テストを実行する工程と、
を設けることを特徴とするポンプのテスト起動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転体を回転自在に支持する軸受に対して潤滑油を供給する潤滑油供給装置、並びに、ポンプのテスト起動装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、蒸気タービンは、ケーシングに回転軸であるロータが軸受により回転自在に支持され、このロータの外周部に動翼が設けられる一方、ケーシングに静翼が設けられ、蒸気通路に静翼と動翼の段が複数配設されて構成されている。従って、蒸気が蒸気通路を流れると、この蒸気が静翼により整流され、動翼を介してロータを駆動回転することができる。
【０００３】
このような蒸気タービンにおいて、ロータは、軸受により回転自在に支持されており、この軸受に対して潤滑油を供給する潤滑油供給装置が設けられている。この潤滑油供給装置は、潤滑油タンクと潤滑油供給ラインと潤滑油供給ポンプとを有しており、潤滑油供給ポンプが作動することで、潤滑油タンクの潤滑油を潤滑油供給ラインから軸受に供給することができる。そして、潤滑油供給ポンプによる軸受への潤滑油の供給が停止した場合、この軸受が焼き付いてしまい、蒸気タービンを停止しなければならなくなるため、安全対策が図られている。一般に、潤滑油供給ポンプの予備機としての補助ポンプが設けられている。潤滑油供給ポンプが故障した場合、この補助ポンプを駆動することで、潤滑油を軸受に供給するようにしている。このような潤滑油供給装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７６２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように従来の潤滑油供給装置にあっては、潤滑油供給ポンプの予備機として補助ポンプを設け、潤滑油供給ポンプが故障した場合、補助ポンプを駆動して潤滑油を軸受に供給する。この潤滑油供給ポンプや補助ポンプは、一般的に、交流電源であることから、何らかの原因でこの交流電源が故障した場合、各ポンプに電力が供給されずにこの各ポンプを作動することができない。すると、潤滑油供給装置は、軸受に潤滑油を供給することができず、ロータが焼き付きを起こしてしまう。また、補助ポンプが、補助バッテリからの電力により作動するものであったとしても、何らかの原因でこのバッテリが故障した場合、各ポンプに電力を供給することができない。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図る潤滑油供給装置、ポンプのテスト起動装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の潤滑油供給装置は、軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、前記潤滑油供給ラインに設けられる主ポンプと、前記潤滑油供給ラインに前記主ポンプに並列して設けられる複数の補助ポンプと、前記潤滑油供給ラインにおける前記主ポンプより下流側から分岐する油圧検出ラインと、前記油圧検出ラインに設けられて前記複数の補助ポンプに対応した起動開始油圧を検出する油圧検出部と、前記油圧検出部により検出された前記起動開始油圧に対応する前記補助ポンプを起動する制御部と、前記油圧検出ラインの油圧を低下させる油圧低下部と、前記油圧低下部を作動して前記複数の補助ポンプの起動テストを実行するテスト回路部と、を有することを特徴とするものである。
【０００８】
従って、テスト回路部は、油圧低下部により油圧検出ラインの油圧を低下させると、油圧検出部は、油圧検出ラインの油圧が各補助ポンプに対応した起動開始油圧まで低下したことを検出し、制御部は、各起動開始油圧に対応する補助ポンプを起動することとなる。即ち、テスト回路部が油圧検出ラインの油圧を意図的に低下させて各補助ポンプを起動することで、この複数の補助ポンプの起動テストを実行することができる。その結果、複数の補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。
【０００９】
本発明の潤滑油供給装置では、前記油圧低下部は、前記油圧検出ラインにおける前記油圧検出部より上流側から分岐して油圧を低下させる油圧低下ラインと、前記油圧低下ラインに設けられるテスト弁とを有し、前記複数の補助ポンプは、異なる起動開始油圧が設定され、前記テスト回路部は、前記テスト弁を開放した後、前記制御部により前記油圧検出部が検出した油圧に基づいて前記複数の補助ポンプを順に起動させることを特徴としている。
【００１０】
従って、複数の補助ポンプの起動テストを実行するとき、テスト回路部は、テスト弁を開放して油圧低下ラインの油圧を低下させることで、油圧検出ラインの油圧を低下し、制御部により複数の補助ポンプを順に起動させている。そのため、既存の設備に対して油圧低下ラインとテスト弁を設けるだけで、容易に補助ポンプの起動テストを実行することができ、大幅なコスト増を抑制することができる。
【００１１】
本発明の潤滑油供給装置では、前記テスト回路部は、前記油圧検出部が検出した起動開始油圧に基づいて前記複数の補助ポンプを順に起動させるとき、前記起動開始油圧で起動した前記補助ポンプを正常と判定し、前記起動開始油圧で起動しない前記補助ポンプを異常と判定することを特徴としている。
【００１２】
従って、テスト回路部は、起動開始油圧で起動した補助ポンプを正常と判定し、起動開始油圧で起動しない補助ポンプを異常と判定するため、容易に補助ポンプの起動テストを実行して異常を見つけることができる。
【００１３】
本発明の潤滑油供給装置では、前記油圧検出ラインにおける前記油圧低下ラインの分岐部より上流側に潤滑油の流通を制限する流通制限部が設けられることを特徴としている。
【００１４】
従って、油圧検出ラインに流通制限部を設けることで、テスト弁を開放して油圧低下ラインの油圧を低下させても、潤滑油供給ラインの油圧の低下が制限されることとなり、補助ポンプのテスト起動が軸受への潤滑油の供給動作に悪影響を及ぼすことを防止することができる。
【００１５】
本発明の潤滑油供給装置では、前記油圧検出部は、前記複数の補助ポンプに対応して複数設けられ、前記複数の補助ポンプに対応した異なる起動開始油圧を検出すると、検出結果を前記制御部に出力することを特徴としている。
【００１６】
従って、起動開始油圧が相違する複数の補助ポンプのテスト起動を容易に実行することができる。
【００１７】
本発明の潤滑油供給装置では、前記油圧検出ラインまたは前記油圧低下部の油圧を検出するテスト油圧検出部が設けられ、前記テスト回路部は、前記補助ポンプが起動したときに前記テスト油圧検出部が検出した油圧と前記起動開始油圧に基づいて前記油圧検出部の異常を判定することを特徴としている。
【００１８】
従って、テスト回路部は、補助ポンプが起動したときに前記テスト油圧検出部が検出した油圧と起動開始油圧とが相違するとき、油圧検出部の異常を判定することとなり、信頼性の向上を図ることができる。
【００１９】
本発明のポンプのテスト起動装置は、軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、前記潤滑油供給ラインに設けられる主ポンプと、前記潤滑油供給ラインに前記主ポンプに並列して設けられる複数の補助ポンプと、前記潤滑油供給ラインにおける前記主ポンプより下流側から分岐する油圧検出ラインと、前記油圧検出ラインに設けられて前記複数の補助ポンプに対応した油圧を検出する油圧検出部と、前記油圧検出部により検出された前記起動開始油圧に対応する前記補助ポンプを起動する制御部と、を有する潤滑油供給装置において、前記油圧検出ラインの油圧を低下させることで前記複数の補助ポンプの起動テストを実行するテスト回路部が設けられる、ことを特徴とするものである。
【００２０】
従って、テスト回路部が油圧検出ラインの油圧を意図的に低下させて各補助ポンプを起動することで、この複数の補助ポンプの起動テストを実行することができる。その結果、複数の補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、本発明のポンプのテスト起動方法は、軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、前記潤滑油供給ラインに設けられる主ポンプと、前記潤滑油供給ラインに前記主ポンプに並列して設けられる複数の補助ポンプと、前記潤滑油供給ラインにおける前記主ポンプより下流側から分岐する油圧検出ラインと、前記油圧検出ラインに設けられて前記複数の補助ポンプに対応した油圧を検出する油圧検出部と、前記油圧検出部により検出された前記起動開始油圧に対応する前記補助ポンプを起動する制御部と、を有する潤滑油供給装置において、前記油圧検出ラインの油圧を低下させる工程と、前記油圧検出ラインの油圧が低下したときに前記複数の補助ポンプの起動テストを実行する工程と、を設けることを特徴とするものである。
【００２２】
従って、テスト回路部が油圧検出ラインの油圧を意図的に低下させて各補助潤滑油供給ポン起動することで、この複数の補助ポンプの起動テストを実行することができる。その結果、複数の補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の潤滑油供給装置、ポンプのテスト起動装置及び方法によれば、油圧検出ラインの油圧を低下させる油圧低下部と、油圧低下部を作動して複数の補助ポンプの起動テストを実行するテスト回路部とを設けるので、複数の補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本実施形態の潤滑油供給装置を表す概略構成図である。
【図２】図２は、潤滑油供給装置におけるポンプのテスト起動方法を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る潤滑油供給装置、ポンプのテスト起動装置及び方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００２６】
図１は、本実施形態の潤滑油供給装置を表す概略構成図である。
【００２７】
本実施形態において、図１に示すように、蒸気タービン１１は、タービン１２の回転軸１３，１４が軸受１５，１６により回転自在に支持されて構成されている。本実施形態の潤滑油供給装置２１は、蒸気タービン１１における各軸受１５，１６に対して潤滑油を供給すると共に回収するものである。
【００２８】
潤滑油供給装置２１において、潤滑油タンク２２は、所定量の潤滑油を貯留可能となっている。潤滑油供給ライン２３は、基端部が潤滑油タンク２２に連結され、先端部が第１潤滑油供給ライン２４Ａと、第２潤滑油供給ライン２４Ｂと、第３潤滑油供給ライン２４Ｃと、第４潤滑油供給ライン２４Ｄに分岐されている。第１潤滑油供給ライン２４Ａは、主ポンプとしての主潤滑油供給ポンプ（ＭＯＰ：Ｍａｉｎ  Ｏｉｌ  Ｐｕｍｐ）２５が設けられ、第２潤滑油供給ライン２４Ｂは、補助ポンプとしての補助潤滑油供給ポンプ（ＡＯＰ：Ａｓｓｉｓｔ  Ｏｉｌ  Ｐｕｍｐ）２６が設けられている。主潤滑油供給ポンプ２５は、回転軸（図示略）がタービン１２の回転軸１３，１４に連結されており、回転軸１３，１４の回転に同期して駆動することができる。補助潤滑油供給ポンプ２６は、回転軸（図示略）が電気モータ２７の出力軸に連結されており、この電気モータ２７により駆動することができる。そして、第１潤滑油供給ライン２４Ａと第２潤滑油供給ライン２４Ｂは、各先端部が集合して第１集合ライン２８となり、第１集合ライン２８に流量調整弁２９が設けられている。
【００２９】
第３潤滑油供給ライン２４Ｃは、補助ポンプとしてのターニング用潤滑油供給ポンプ（ＴＯＰ：Ｔｕｒｎｉｇ  Ｏｉｌ  Ｐｕｍｐ）３０が設けられ、第４潤滑油供給ライン２４Ｄは、補助ポンプとしての非常用潤滑油供給ポンプ（ＥＯＰ：Ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ  Ｏｉｌ  Ｐｕｍｐ）３１が設けられている。ターニング用潤滑油供給ポンプ３０は、回転軸（図示略）が電気モータ３２の出力軸に連結されており、この電気モータ３２により駆動することができる。非常用潤滑油供給ポンプ３１は、回転軸（図示略）が電気モータ３３の出力軸に連結されており、この電気モータ３３により駆動することができる。そして、第３潤滑油供給ライン２４Ｃと第４潤滑油供給ライン２４Ｄは、各先端部が集合して第２集合ライン３４となる。第１集合ライン２８と第２集合ライン３４は、各先端部が集合して第３集合ライン３５となる。第３集合ライン３５は、先端部が２個に分岐され、一方が軸受１５に連結され、他方が軸受１６に連結されている。
【００３０】
補助潤滑油供給ポンプ２６の電気モータ２７と、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０の電気モータ３２は、交流の電源装置３６に接続されている。また、非常用潤滑油供給ポンプ３１の電気モータ３３は、バッテリ（二次電池）３７に接続されている。
【００３１】
ここで、潤滑油供給ライン２３、第１潤滑油供給ライン２４Ａ、第２潤滑油供給ライン２４Ｂ、第３潤滑油供給ライン２４Ｃ、第４潤滑油供給ライン２４Ｄ、第１集合ライン２８、第２集合ライン３４、第３集合ライン３５が本発明の潤滑油供給ラインとして機能する。また、主潤滑油供給ポンプ２５と補助潤滑油供給ポンプ２６とターニング用潤滑油供給ポンプ３０と非常用潤滑油供給ポンプ３１は、並列して設けられている。
【００３２】
また、潤滑油回収ライン３８は、基端部が２個に分岐され、一方が軸受１５に連結され、他方が軸受１６に連結されている。潤滑油回収ライン３８は、先端部が潤滑油タンク２２に連結されている。
【００３３】
油圧検出ライン４１は、基端部が第３集合ライン３５における主潤滑油供給ポンプ２５や補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１より下流側であって、各軸受１５，１６より上流側に連結されるように、本発明の潤滑油供給ラインから分岐して設けられている。油圧検出ライン４１は、先端部が第１油圧検出ライン４２と、第２油圧検出ライン４３と、第３油圧検出ライン４４に分岐されている。第１油圧検出ライン４２は、第１開閉弁４５と、第１油圧検出部４６が設けられ、先端部が閉塞している。第２油圧検出ライン４３は、第２開閉弁４７と、第２油圧検出部４８が設けられ、先端部が閉塞している。第３油圧検出ライン４４は、第３開閉弁４９と、第３油圧検出部５０が設けられ、先端部が閉塞している。
【００３４】
第１油圧検出部４６は、補助潤滑油供給ポンプ２６に対応したものであり、この補助潤滑油供給ポンプ２６を起動させる起動開始油圧Ｐ１を検出する。第２油圧検出部４８は、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０に対応したものであり、このターニング用潤滑油供給ポンプ３０を起動させる起動開始油圧Ｐ２を検出する。第３油圧検出部５０は、非常用潤滑油供給ポンプ３１に対応したものであり、この非常用潤滑油供給ポンプ３１を起動させる起動開始油圧Ｐ３を検出する。ここで、起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の関係は、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３である。
【００３５】
第１油圧検出部４６は、制御装置（制御部）５１に接続され、補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１を検出すると、この検出信号を制御装置５１に出力する。制御装置５１は、電気モータ２７を駆動停止可能であり、第１油圧検出部４６から検出信号が入力されると、電気モータ２７を駆動して補助潤滑油供給ポンプ２６を起動させることができる。同様に、第２油圧検出部４８、第３油圧検出部５０は、制御装置（制御部）５１に接続され、各油圧検出部４８，５０が起動開始油圧Ｐ２，Ｐ３を検出すると、この検出信号を制御装置５１に出力する。制御装置５１は、各電気モータ３２，３３を駆動停止可能であり、各油圧検出部４８，５０から検出信号が入力されると、各電気モータ３２，３３を駆動して各補助潤滑油供給ポンプ３０，３１を起動させることができる。
【００３６】
また、制御装置５１は、作業者が潤滑油供給装置２１への指令を入力可能な操作部５２が接続されると共に、潤滑油供給装置２１の作動状態を表示可能な表示部５３が接続されている。
【００３７】
そのため、蒸気タービン１１に起動指令が入ると、制御装置５１は、電気モータ２７を駆動して補助潤滑油供給ポンプ２６を起動する。すると、潤滑油タンク２２の潤滑油が潤滑油供給ライン２３、第２潤滑油供給ライン２４Ｂ、第１集合ライン２８、第３集合ライン３５を通して各軸受１５，１６に供給される。このとき、制御装置５１は、流量調整弁２９の開度を調整することで、各軸受１５，１６に供給する潤滑油の量を調整する。そして、蒸気タービン１１が起動されると、主潤滑油供給ポンプ２５が起動するため、制御装置５１は、電気モータ２７を停止して補助潤滑油供給ポンプ２６を停止する。すると、潤滑油タンク２２の潤滑油が潤滑油供給ライン２３、第１潤滑油供給ライン２４Ａ、第１集合ライン２８、第３集合ライン３５を通して各軸受１５，１６に供給される。
【００３８】
蒸気タービン１１に停止指令が入ると、主潤滑油供給ポンプ２５が停止するため、制御装置５１は、電気モータ３２を駆動してターニング用潤滑油供給ポンプ３０を起動する。すると、潤滑油タンク２２の潤滑油が潤滑油供給ライン２３、第３潤滑油供給ライン２４Ｃ、第２集合ライン３４、第３集合ライン３５を通して各軸受１５，１６に供給される。
【００３９】
また、電源装置３６が故障すると、主潤滑油供給ポンプ２５、補助潤滑油供給ポンプ２６やターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動できなくなるため、制御装置５１は、バッテリ３７に充電された電力により電気モータ３３を駆動して非常用潤滑油供給ポンプ３１を起動する。すると、潤滑油タンク２２の潤滑油が潤滑油供給ライン２３、第４潤滑油供給ライン２４Ｄ、第２集合ライン３４、第３集合ライン３５を通して各軸受１５，１６に供給される。
【００４０】
潤滑油供給装置２１は、主潤滑油供給ポンプ２５の他に、電源装置３６で起動する補助潤滑油供給ポンプ２６及びターニング用潤滑油供給ポンプ３０と、バッテリ３７で起動する非常用潤滑油供給ポンプ３１が設けられている。そして、本実施形態において、潤滑油供給装置２１には、補助潤滑油供給ポンプ２６、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０及び非常用潤滑油供給ポンプ３１に対するテスト起動装置６１が設けられている。
【００４１】
テスト起動装置６１は、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧を低下させる油圧低下部６２と、油圧低下部６２を作動して各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行するテスト回路部６３とを有している。
【００４２】
油圧低下部６２は、油圧低下ライン７１と、テスト弁７２と、補助タンク７３とを有している。油圧低下ライン７１は、基端部が油圧検出ラインに４１おける各油圧検出ライン４２，４３，４４（油圧検出部４６，４８，５０）より上流側に連結されている。テスト弁７２は、油圧低下ライン７１に設けられている。補助タンク７３は、油圧低下ライン７１の先端部に連結されている。そして、油圧検出ライン４１における油圧低下ライン７１の分岐部より上流側に潤滑油の流通を制限するオリフィス（流通制限部）７４が設けられている。
【００４３】
テスト回路部６３は、制御装置５１内に設けられ、操作部５２からポンプテスト起動指令が入力されると、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行する。即ち、油圧低下部６２において、油圧低下ライン７１のテスト弁７２は、通常時に閉止しており、テスト回路部６３は、ポンプテスト起動指令が入力されると、このテスト弁７２を開放する。すると、油圧低下ライン７１の潤滑油が補助タンク７３に排出されることから、油圧検出ライン４１の油圧が低下する。このとき、第３集合ライン３５の潤滑油が油圧検出ライン４１に流出するが、油圧検出ライン４１にオリフィス７４が設けられていることから、その流出量が制限され、第３集合ライン３５の油圧が著しく低下することはない。
【００４４】
油圧低下ライン７１の油圧が低下すると、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が低下する。ここで、第１油圧検出部４６は、第１油圧検出ライン４２の油圧が起動開始油圧Ｐ１まで低下したことを検出すると、制御装置５１に検出信号を出力する。すると、制御装置５１は、電気モータ２７により補助潤滑油供給ポンプ２６の起動を開始する。また、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が更に低下し、第２油圧検出部４８は、第２油圧検出ライン４３の油圧が起動開始油圧Ｐ２まで低下したことを検出すると、制御装置５１に検出信号を出力する。すると、制御装置５１は、電気モータ３２によりターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動を開始する。更に、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が更に低下し、第３油圧検出部５０は、第３油圧検出ライン４４の油圧が起動開始油圧Ｐ３まで低下したことを検出すると、制御装置５１に検出信号を出力する。すると、制御装置５１は、電気モータ３３により非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動を開始する。
【００４５】
制御装置５１は、補助潤滑油供給ポンプ２６、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０、非常用潤滑油供給ポンプ３１を順に起動させる起動テストを行うが、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１が正常に起動したら、直ちに停止させる。このとき、テスト回路部６３は、補助潤滑油供給ポンプ２６とターニング用潤滑油供給ポンプ３０と非常用潤滑油供給ポンプ３１が各起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で起動したときに正常と判定し、起動しないときに異常と判定する。そして、テスト回路部６３は、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動の状態、つまり、正常か異常かを表示部５３に表示する。
【００４６】
また、油圧検出ライン４１または油圧低下ライン７１の油圧を検出するテスト油圧検出部７５が設けられており、検出した油圧をテスト回路部６３（制御装置５１）に出力する。テスト回路部６３は、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１が起動したときにテスト油圧検出部７５が検出した油圧と、各起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３とに基づいて油圧検出部４６，４８，５０の異常を判定する。
【００４７】
即ち、油圧検出ライン４１の油圧が低下して補助潤滑油供給ポンプ２６が起動したときにテスト油圧検出部７５が検出した油圧と、予め設定された第１起動開始油圧Ｐ１との偏差が所定の規定値以下である場合、第１油圧検出部４６が正常であり、規定値より大きい場合、第１油圧検出部４６が異常であると判定する。また、油圧検出ライン４１の油圧が低下してターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動したときにテスト油圧検出部７５が検出した油圧と、予め設定された第２起動開始油圧Ｐ２との偏差が所定の規定値以下である場合、第２油圧検出部４８が正常であり、規定値より大きい場合、第２油圧検出部４８が異常であると判定する。更に、油圧検出ライン４１の油圧が低下して非常用潤滑油供給ポンプ３１が起動したときにテスト油圧検出部７５が検出した油圧と、所定の第３起動開始油圧Ｐ３との偏差が予め設定された規定値以下である場合、第３油圧検出部５０が正常であり、規定値より大きい場合、第３油圧検出部５０が異常であると判定する。各油圧検出部４６，４８，５０が異常であと判定されたとき、作業者は、メンテナンスを行うか、または、部品交換を行う。
【００４８】
ここで、本実施形態の潤滑油供給装置２１によるポンプのテスト起動方法について説明する。
【００４９】
本実施形態の潤滑油供給装置２１によるポンプのテスト起動方法は、油圧検出ライン４１の油圧を低下させる工程と、油圧検出ライン４１の油圧が低下したときに各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行する工程とを有する。この各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストは、基本的に、主潤滑油供給ポンプ２５が停止しているときに実行するものであるが、主潤滑油供給ポンプ２５が駆動しているときに実行することもできる。
【００５０】
具体的に説明すると、図１及び図２に示すように、ステップＳ１１にて、作業者が操作部５２を用いて制御装置５１（テスト回路部６３）にポンプテスト起動指令を入力すると、ステップＳ１２にて、テスト回路部６３は、油圧低下部６２におけるテスト弁７２を開放する。すると、油圧低下ライン７１の潤滑油が補助タンク７３に排出され、油圧検出ライン４１の油圧が低下し、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストが開始される。
【００５１】
ステップＳ１３にて、まず、補助潤滑油供給ポンプ（ＡＯＰ）２６の起動テストを実行する。即ち、油圧低下ライン７１の油圧が低下すると、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が低下し、ステップＳ１４にて、制御装置５１は、第１油圧検出ライン４２の油圧Ｐが補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１まで低下したか否かを判定する。つまり、制御装置５１は、第１油圧検出部４６から第１油圧検出ライン４２の油圧Ｐが補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１まで低下したことを示す検出信号の入力の有無により判定する。ここで、第１油圧検出ライン４２の油圧Ｐが補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１より低下するまで待機（Ｎｏ）し、第１油圧検出ライン４２の油圧Ｐが補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１まで低下したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ１５にて、電気モータ２７に対して補助潤滑油供給ポンプ２６の起動指令を出力する。
【００５２】
ステップＳ１６にて、制御装置５１は、電気モータ２７により補助潤滑油供給ポンプ２６が起動したか否かを判定する。この判定は、例えば、電気モータ２７にエンコーダ（図示略）を内蔵し、制御装置５１がこの回転数が規定回転数であるか否かを判定すればよい。ここで、電気モータ２７により補助潤滑油供給ポンプ２６が起動したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ１７にて、制御装置５１は、補助潤滑油供給ポンプ２６が正常であると判定する。一方、電気モータ２７により補助潤滑油供給ポンプ２６が起動していないと判定（Ｎｏ）されたら、ステップＳ１８にて、制御装置５１は、補助潤滑油供給ポンプ２６が異常であると判定する。このとき、表示部５３は、補助潤滑油供給ポンプ２６のテスト結果（正常／異常）を表示する。そして、ステップＳ１９にて、補助潤滑油供給ポンプ２６を停止する。
【００５３】
補助潤滑油供給ポンプ２６の起動テストが終了すると、次に、ステップＳ２０にて、ターニング用潤滑油供給ポンプ（ＴＯＰ）３０の起動テストを実行する。即ち、油圧低下ライン７１の油圧が更に低下すると、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が更に低下し、ステップＳ２１にて、制御装置５１は、第２油圧検出ライン４３の油圧Ｐがターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動開始油圧Ｐ２まで低下したか否かを判定する。つまり、制御装置５１は、第２油圧検出部４８から第２油圧検出ライン４３の油圧Ｐがターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動開始油圧Ｐ２まで低下したことを示す検出信号の有無により判定する。ここで、第２油圧検出ライン４３の油圧Ｐがターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動開始油圧Ｐ２より低下するまで待機（Ｎｏ）し、第２油圧検出ライン４３の油圧Ｐがターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動開始油圧Ｐ２まで低下したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ２２にて、電気モータ３２に対してターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動指令を出力する。
【００５４】
ステップＳ２３にて、制御装置５１は、電気モータ３２によりターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動したか否かを判定する。この判定は、例えば、電気モータ３２にエンコーダ（図示略）を内蔵し、制御装置５１がこの回転数が規定回転数であるか否かを判定すればよい。ここで、電気モータ３２によりターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ２４にて、制御装置５１は、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０が正常であると判定する。一方、電気モータ３２によりターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動していないと判定（Ｎｏ）されたら、ステップＳ２５にて、制御装置５１は、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０が異常であると判定する。このとき、表示部５３は、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０のテスト結果（正常／異常）を表示する。そして、ステップＳ２６にて、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０を停止する。
【００５５】
ターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動テストが終了すると、最後に、ステップＳ２７にて、非常用潤滑油供給ポンプ（ＥＯＰ）３１の起動テストを実行する。即ち、油圧低下ライン７１の油圧が更に低下すると、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が更に低下し、ステップＳ２８にて、制御装置５１は、第３油圧検出ライン４４の油圧Ｐが非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動開始油圧Ｐ３まで低下したか否かを判定する。つまり、制御装置５１は、第３油圧検出部５０から第３油圧検出ライン４４の油圧Ｐが非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動開始油圧Ｐ３まで低下したことを示す検出信号の有無により判定する。ここで、第３油圧検出ライン４４の油圧Ｐが非常潤滑油供給ポンプ３１の起動開始油圧Ｐ３より低下するまで待機（Ｎｏ）し、第３油圧検出ライン４４の油圧Ｐが非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動開始油圧Ｐ３まで低下したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ２９にて、電気モータ３３に対して非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動指令を出力する。
【００５６】
ステップＳ３０にて、制御装置５１は、電気モータ３３により非常用潤滑油供給ポンプ３１が起動したか否かを判定する。この判定は、例えば、電気モータ３３にエンコーダ（図示略）を内蔵し、制御装置５１がこの回転数が規定回転数であるか否かを判定すればよい。ここで、電気モータ３３により非常用潤滑油供給ポンプ３１が起動したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ３１にて、制御装置５１は、非常用潤滑油供給ポンプ３１が正常であると判定する。一方、電気モータ３３により非常用潤滑油供給ポンプ３１が起動していないと判定（Ｎｏ）されたら、ステップＳ３２にて、制御装置５１は、非常用潤滑油供給ポンプ３１が異常であると判定する。このとき、表示部５３は、非常用潤滑油供給ポンプ３１のテスト結果（正常／異常）を表示する。そして、ステップＳ３３にて、非常用潤滑油供給ポンプ３１を停止する。
【００５７】
そして、各潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストが完了したら、ステップＳ３４にて、テスト回路部６３は、油圧低下部６２におけるテスト弁７２を閉止する。ここで、各潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストが終了する。
【００５８】
このように本実施形態の潤滑油供給装置にあっては、軸受１５，１６に潤滑油を供給する各補助潤滑油供給ライン２３（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２８，３４，３５）と、第１潤滑油供給ライン２４Ａに設けられる主潤滑油供給ポンプ２５と、各補助潤滑油供給ライン２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに設けられる各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１と、第３集合ライン３５から分岐する油圧検出ライン４１と、油圧検出ライン４１から分岐した各油圧検出ライン４２，４３，４４に設けられて各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１に対応した油圧を検出する油圧検出部４６，４８，５０と、油圧検出部４６，４８，５０が検出した油圧が各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１に対応した起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３まで低下すると対応するこの各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動する制御装置５１と、油圧検出ライン４１の油圧を低下させる油圧低下部６２と、油圧低下部６２を作動して各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行するテスト回路部６３とを設けている。
【００５９】
従って、テスト回路部６３は、油圧低下部６２により油圧検出ライン７１の油圧を低下させると、制御装置５１は、各油圧検出部４６，４８，５０が検出した油圧Ｐが各起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３まで低下したときに、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動することとなる。即ち、テスト回路部６３が油圧検出ライン４１の油圧を意図的に低下させて補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動することで、この各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行することができる。その結果、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。
【００６０】
本実施形態の潤滑油供給装置では、油圧低下部６２は、油圧検出ライン４１から分岐して油圧を低下させる油圧低下ライン７１と、油圧低下ライン７１に設けられるテスト弁７２とを有し、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１は、異なる起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が設定され、テスト回路部６３は、テスト弁７２を開放した後、制御装置５１により油圧検出部４６，４８，５０が検出した油圧に基づいて各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を順に起動させる。従って、既存の設備に対して油圧低下ライン７１とテスト弁７２を設けるだけで、容易に各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行することができ、大幅なコスト増を抑制することができる。
【００６１】
本実施形態の潤滑油供給装置では、テスト回路部６３は、油圧検出部４６，４８，５０が検出した油圧に基づいて補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を順に起動させるとき、起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で起動しない補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を異常と判定する。このため、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常と異常との判定を行う起動テストを実行することで、容易に各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の異常を見つけることができる。
【００６２】
本実施形態の潤滑油供給装置では、テスト回路部６３による各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動の状態を表示する表示部５３を設けている。従って、テスト回路部６３が補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常と異常を判定したとき、その判定結果が表示部５３に表示されることで、作業者は、容易に各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常と異常を知ることができる。
【００６３】
本実施形態の潤滑油供給装置では、油圧検出ライン４１における油圧低下ライン７１の分岐部より上流側に潤滑油の流通を制限するオリフィス（流通制限部）７４を設けている。従って、テスト弁７２を開放して油圧低下ライン７１の油圧を低下させても、潤滑油供給ラインとしての第３集合ライン３５の油圧の低下が制限されることとなり、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１のテスト起動が軸受１５，１６への潤滑油の供給動作に悪影響を及ぼすことを防止することができる。
【００６４】
本実施形態の潤滑油供給装置では、油圧検出部４６，４８，５０は、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１に対応した異なる起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を検出すると、検出信号を制御装置５１に出力する。従って、起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が相違する各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１のテスト起動を容易に実行することができる。
【００６５】
本実施形態の潤滑油供給装置では、油圧低下部６２の油圧を検出するテスト油圧検出部７５を設け、テスト回路部６３は、テスト油圧検出部７５が検出した油圧と、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１に対応した起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に基づいて油圧検出部４６，４８，５０の異常を判定する。従って、テスト回路部６３は、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１が作動した現在の油圧Ｐと起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３とが相違するとき、油圧検出部４６，４８，５０の異常を判定することとなり、信頼性の向上を図ることができる。
【００６６】
また、本実施形態のポンプのテスト起動装置にあっては、潤滑油供給装置２１において、油圧検出ライン４１の油圧を低下させることで複数の補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行するテスト回路部６３を設けている。従って、テスト回路部６３が油圧検出ライン４１の油圧を意図的に低下させて補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動することで、この複数の補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行することができる。その結果、複数の補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。
【００６７】
また、本実施形態のポンプのテスト起動方法にあっては、潤滑油供給装置２１において、油圧検出ライン４１の油圧を低下させる工程と、油圧検出ライン４１の油圧が低下したときに複数の潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行する工程とを設けている。従って、テスト回路部６３が油圧検出ライン４１の油圧を意図的に低下させて各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動することで、この複数の補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行することができる。その結果、複数の２６，３０，３１の正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。
【００６８】
なお、上述した実施形態にて、本発明の補助潤滑油供給ポンプとして、補助潤滑油供給ポンプ２６とターニング用潤滑油供給ポンプ３０と非常用潤滑油供給ポンプ３１を設けたが、このポンプに限定されるものではなく、複数の補助潤滑油供給ポンプであれば、その数や種類は、適宜設定してもよいものである。
【００６９】
また、上述した実施形態にて、本発明の流通制限部をオリフィス７４としたが、開閉弁であってもよい。
【００７０】
また、上述した実施形態にて、本発明の潤滑油供給装置２１を蒸気タービン１１に適用して説明したが、この設備に限定されるものではなく、例えば、ガスタービン、複合発電システムなどに適用してもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１１  蒸気タービン
１５，１６  軸受
２１  潤滑油供給装置
２２  潤滑油タンク
２３  潤滑油供給ライン
２４Ａ  第１潤滑油供給ライン
２４Ｂ  第２潤滑油供給ライン
２４Ｃ  第３潤滑油供給ライン
２４Ｄ  第４潤滑油供給ライン
２５  主潤滑油供給ポンプ（主ポンプ）
２６  補助潤滑油供給ポンプ（補助ポンプ）
２８  第１集合ライン
２９  流量調整弁
３０  ターニング用潤滑油供給ポンプ（補助ポンプ）
３１  非常用潤滑油供給ポンプ（補助ポンプ）
３４  第２集合ライン
３５  第３集合ライン
３６  電源装置
３７  バッテリ
４１  油圧検出ライン
４２  第１油圧検出ライン
４３  第２油圧検出ライン
４４  第３油圧検出ライン
４６  第１油圧検出部
４８  第２油圧検出部
５０  第３油圧検出部
５１  制御装置（制御部）
５２  操作部
５３  表示部
６１  テスト起動装置
６２  油圧低下部
６３  テスト回路部
７１  油圧低下ライン
７２  テスト弁
７４  オリフィス（流通制限部）
７５  テスト油圧検出部
Ｐ１  第１起動開始油圧
Ｐ２  第２起動開始油圧
Ｐ３  第３起動開始油圧
【図１】
2016008522.tif 000003
【図２】
2016008522.tif 000004