(57)【要約】【課題】複雑な工程や設備を要することなく、減圧空間を有する複層ガラスを提供する。【解決手段】本発明の複層ガラスは、互いに対向して位置する一対のガラス基板１，１と、複数のスペーサー２１，２１…を一体に有するシート２，２…と、一対のガラス基板１，１の間に形成された減圧空間３とを具備する。シート２，２…は減圧空間３に位置する。複数のスペーサー２１，２１…が、一対のガラス基板１，１間の距離Ｄ１を保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して位置する一対のガラス基板と、
複数のスペーサーを一体に有するシートと、
前記一対のガラス基板の間に形成された減圧空間と、を具備し、
前記シートが前記減圧空間に位置し、且つ、前記複数のスペーサーが前記一対のガラス基板間の距離を保持するように構成したことを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記減圧空間には、複数枚の前記シートが並んで位置することを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記シートは、可撓性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスに関し、詳しくは、一対のガラス基板の間に複数のスペーサーを介在させた複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の板ガラスの間に複数のスペーサーを介在させることで、一対の板ガラスの間に真空の間隙部を形成した構造の複層ガラスが、特許文献１等に提案されている。
【０００３】
前記構造の複層ガラスにおいては、真空の間隙部が存在することから、高い断熱効果を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３７６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記構造の複層ガラスを製造するには、例えば、板ガラス上に広く感光性材料を塗布し、フォトプロセスによって、板ガラス上に微小なスペーサーを規則的に形成していた。そのため、複層ガラスを製造するための工程や設備を簡素化することが困難であった。
【０００６】
本発明は前記問題を解決する発明であり、複雑な工程や設備を要することなく、減圧空間を有する複層ガラスを提供することを、課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明を、下記構成を具備する複層ガラスとする。
【０００８】
本発明は、互いに対向して位置する一対のガラス基板と、複数のスペーサーを一体に有するシートと、前記一対のガラス基板の間に形成された減圧空間とを具備する複層ガラスである。前記シートが前記減圧空間に位置し、且つ、前記複数のスペーサーが前記一対のガラス基板間の距離を保持するように構成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、複雑な工程や設備を要することなく、減圧空間を有する複層ガラスを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施形態の複層ガラスの斜視図である。
【図２】図１のａ−ａ線断面を示す概略断面図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｆは、本発明の第一実施形態の複層ガラスの製造工程を順に示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態の複層ガラスの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を、添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
（第一実施形態）
図１には、本発明の第一実施形態の複層ガラスを示している。図２には、図１のａ−ａ線断面を概略的に示している。
【００１３】
本実施形態の複層ガラスは、互いに対向して位置する一対のガラス基板１，１間に、減圧空間３を形成した構造である。減圧空間３は、その全周がシーリング材４で囲まれ、一対のガラス基板１，１とシーリング材４によって封止される。
【００１４】
減圧空間３内に、複数枚のシート２，２…が位置する。各シート２は、非常に薄肉であるシート基板２０と、円柱等の柱形状を有する複数のスペーサー２１，２１…とを、一体に設けた構造を有する。
【００１５】
複数のスペーサー２１，２１…は、シート基板２０の第一面２００から突出して位置する（図２参照）。複数のスペーサー２１，２１…は、シート基板２０の第一面２００において、分散されて位置する。
【００１６】
減圧空間３において、複数枚のシート２，２…は、互いのシート基板２０の端縁同士を突き合わせて位置する。本実施形態では、一方向において二枚のシート２，２が並んで位置し、一方向と直交する他方向において、四枚のシート２，２…が並んで位置する。即ち、都合八枚のシート２，２…が、２×４のマトリクス状に位置する。
【００１７】
図２に示すように、減圧空間３に位置する各シート２は、シート基板２０の第二面２０１を一方のガラス基板１の内面に当て、シート基板２０の第一面２００から同一寸法だけ突出したスペーサー２１，２１…の先端を、他方のガラス基板１の内面に当てて位置する。
【００１８】
これら複数のスペーサー２１，２１…を有するシート２が、一対のガラス基板１，１間の距離Ｄ１を保持する。シート２は、ガラス、樹脂等の透明な材料で形成される。
【００１９】
図３Ａ〜図３Ｆには、本実施形態の複層ガラスを製造する各工程を、順に示している。
【００２０】
図３Ａには、［基板準備・洗浄工程］を示している。この工程では、複層ガラスに用いる一対のガラス基板１，１のうち、製造時に下側に位置するガラス基板１をセットし、洗浄する。このガラス基板１は、端縁近傍に排気孔１０を有する。
【００２１】
図３Ｂには、［シーリング材塗布工程］を示している。この工程では、ディスペンサー５を用いて、ガラス基板１の上面にシーリング材４を塗布する。シーリング材４は、平面視矩形状であるガラス基板１の周縁に沿って、ガラス基板１の全周に亘って塗布する。
【００２２】
ガラス基板１が有する排気孔１０は、塗布されたシーリング材４の内側に位置する。塗布後のシーリング材４には、乾燥及び仮焼成を施す。
【００２３】
図３Ｃには、［シート実装工程］を示している。この工程では、用意した多数枚のシート２，２…のうち、ガラス基板１の寸法形状に対応した枚数のシート２，２…を、ガラス基板１の上面に敷き詰める。図３Ｃ〜図３Ｆ中においては、簡略のためにシート２，２…の配置を２×３の配置で示している。
【００２４】
多数枚のシート２，２…は、図示略の他の工程で予め製造し、保管しておく。シート基板２０からスペーサー２１，２１…を突出させた各シート２は、例えば、金型を用いたプレス成形の工程で製造することが可能である。また、フォトプロセス等を用いた工程で、シート基板２０上にスペーサー２１，２１…を一体に形成することも可能である。
【００２５】
図３Ｄには、［基板積層・組立工程］を示している。この工程では、シート２，２…を敷き詰めたガラス基板１に対して、このガラス基板１と対を成す別のガラス基板１を、上方から積層させる。また、下側のガラス基板１が有する排気孔１０に対して、下方から排気管６を接続させる。
【００２６】
図３Ｅには、［排気工程］を示している。この工程では、ガラス基板１に接続させた排気管６を、シールヘッド７を介して図示略の真空配管に接続させ、シーリング材４で封止された密閉空間に対して、真空引きを行う。この真空引きによって、前記密閉空間は減圧空間３となる。即ち、複数枚のシート２，２…が配列され、真空に至るまで減圧された密閉空間が、本実施形態の減圧空間３となる。
【００２７】
減圧空間３に位置する複数枚のシート２，２…には、大気圧によって上下両側のガラス基板１，１が押付けられる。換言すると、複数枚のシート２，２…は、大気圧によって一対のガラス基板１，１間に挟持固定される。
【００２８】
図３Ｆには、［チップオフ工程］を示している。この工程では、図示略のバーナー等を用いて排気管６を溶融させることで減圧空間３を真空状態で封止し、且つ、排気管６を切断する。
【００２９】
（第二実施形態）
図４には、本発明の第二実施形態の複層ガラスの断面を示している。図４に示す断面は、第一実施形態のａ−ａ線断面図に対応した箇所の断面である。
【００３０】
以下において、本実施形態の複層ガラスの構成のうち、前記した第一実施形態の複層ガラスと同様の構成については、詳しい説明を省略する。
【００３１】
本実施形態の複層ガラスでは、複数のシート２，２…を合成樹脂で形成し、それぞれのシート２に可撓性を与えている。
【００３２】
また、本実施形態の複層ガラスで用いる一対のガラス基板１，１は、第一実施形態のような平板状の外形ではなく、湾曲板状の外形を有する。一対のガラス基板１，１は、側面視において、互いに同一の曲率半径で湾曲している。
【００３３】
一対のガラス基板１，１の間には、湾曲した減圧空間３が形成される。共に湾曲した一対のガラス基板１，１は、湾曲した減圧空間３を介して、全域に亘って同一の距離Ｄ１を隔てて位置する。
【００３４】
側面視において円弧状に湾曲した減圧空間３には、可撓性を有する複数のシート２，２…が位置する。
【００３５】
各シート２が有するシート基板２０は、図中下側のガラス基板１に沿って撓んだ状態で位置する。撓んだシート基板２０の第二面２０１は、下側のガラス基板１の湾曲した内面に当たる。シート基板２０の第一面２００から突出したスペーサー２１，２１…の先端は、図中上側のガラス基板１の湾曲した内面に当たる。
【００３６】
本実施形態の複層ガラスにおいても、これら複数のスペーサー２１，２１…を有するシート２が、湾曲した一対のガラス基板１，１間の距離Ｄ１を保持する。各シート２は、可撓性を有するので、ガラス基板１，１が湾曲した板材であっても、この湾曲に追従して撓み、各シート２が一体に有するスペーサー２１，２１…によって、湾曲したガラス基板１，１間の距離Ｄ１を保持する。
【００３７】
以上、説明したように、本発明の第一及び第二実施形態の複層ガラスは、互いに対向して位置する一対のガラス基板１，１と、複数のスペーサー２１，２１…を一体に有するシート２と、一対のガラス基板１，１の間に形成された減圧空間３とを具備する。そして、第一及び第二実施形態の複層ガラスでは、シート２が減圧空間３に位置し、且つ、複数のスペーサー２１，２１…が一対のガラス基板１，１間の距離Ｄ１を保持するように構成している。
【００３８】
そのため、各実施形態の複層ガラスでは、一対のガラス基板１，１間の空間にシート２を挟持した状態で、該空間を減圧させることにより、複雑な工程や設備を要することなく、減圧空間３に複数のスペーサー２１，２１…を介在させた複層ガラスが提供可能となる。
【００３９】
また、第一及び第二実施形態の複層ガラスにおいて、減圧空間３には、複数枚のシート２，２…が並んで位置する。
【００４０】
そのため、各実施形態の複層ガラスにおいては、大型の複層ガラスや特殊形状の複層ガラスを製造する場合であっても、これら複数枚のシート２，２…の枚数や配置を設定することで、柔軟に対応することができる。
【００４１】
また、第二実施形態の複層ガラスにおいて、シート２は可撓性を有する。
【００４２】
そのため、第二実施形態の複層ガラスにおいては、一対のガラス基板１，１が湾曲した外形を有する場合であっても、これに対応してシート２自体が撓み、ガラス基板１，１間にスペーサー２１，２１…を介在させることが可能となる。即ち、第二実施形態の複層ガラスによれば、湾曲した複層ガラスを、複雑な工程や設備を要することなく提供することが可能となる。
【００４３】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は前記各例の実施形態に限定されない。本発明の意図する範囲内であれば、各例において適宜の設計変更を行うことや、各例の構成を適宜組み合わせて適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ガラス基板
２  シート
３  減圧空間
２０  シート基板
２１  スペーサー
Ｄ１  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016017020.tif 000005
【図４】
2016017020.tif 000006