(57)【要約】【課題】粉砕前の石炭の粒度に関わりなく、簡便な手法で石炭を目標粒度に粉砕することができる石炭の粉砕方法を提供する。【解決手段】或る銘柄の石炭について、予め複数の異なる水分量の石炭を粉砕機で粉砕し、その粉砕条件および粉砕結果に基づき、石炭の粉砕エネルギーと粉砕前後の粒度分布の関係を表す式を用いて、同式中のパラメーターＣ/ｅ，ｎを算出し、石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めておき、前記或る銘柄の石炭を粉砕機で粉砕するに当たり、粉砕前の石炭の粒度（g０）と水分量（w）を測定し、予め求められている石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係に基づき、水分量（w）に対応するパラメーターＣ/ｅ，ｎを求め、このパラメーターＣ/ｅ，ｎと、粉砕前の石炭の粒度（g０）に基づき、前記式を用いて、目標とする粉砕後の石炭の粒度（g）が得られる粉砕機の負荷電流値を求め、該負荷電流値に基づき粉砕機の電流を調整する。【選択図】図１
2016159196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動式の粉砕機を用いて石炭を粉砕する方法であって、
或る銘柄またはハードグローブ指数値の石炭について、予め複数の異なる水分量の石炭を粉砕機で粉砕し、その粉砕条件および粉砕結果に基づき、下記（1）式を用いてパラメーターＣ/ｅ，ｎを算出し、石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めておき、
前記或る銘柄またはハードグローブ指数値の石炭を粉砕機で粉砕するに当たり、粉砕前の石炭の粒度（g０）と水分量（w）を測定し、予め求められている石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係に基づき、水分量（w）に対応するパラメーターＣ/ｅ，ｎを求め、このパラメーターＣ/ｅ，ｎと、粉砕前の石炭の粒度（g０）に基づき、下記（1）式を用いて、目標とする粉砕後の石炭の粒度（g）が得られる粉砕機の負荷電流値を求め、該負荷電流値に基づき粉砕機の電流を調整することを特徴とする石炭の粉砕方法。
(A-A0)*V/Q＝{(C/e)/(n-1)}*{D(1-n)Γ((1+m-n)/m)-D0(1-n)Γ((1+m0-n)/m0)}  …(1）
ただし  Ａ：粉砕機の負荷電流値であって、粉砕量一定時の５分間平均電流値（Ａ）
Ａ０：無負荷時の粉砕機の負荷電流値（Ａ）
Ｃ：粉砕特性パラメーター（ｋｇ/ｍ・ｓ）
Ｄ：粉砕後のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｄ０：粉砕前のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｖ：電圧（Ｖ）
Ｑ：粉砕機への原料投入速度（ｋｇ/ｓ）
ｅ：粉砕効率（−）
ｍ：粉砕後のロージンラムラー均等数（−）
ｍ０：粉砕前のロージンラムラー均等数（−）
ｎ：ルイス式のべき数
Γ：ガンマ関数
【請求項２】
電動式の粉砕機を用いて石炭を粉砕する方法であって、
複数の異なるハードグローブ指数値の石炭について、予め複数の異なる水分量の石炭を粉砕機で粉砕し、その粉砕条件および粉砕結果に基づき、下記（1）式を用いてパラメーターＣ/ｅ，ｎを算出し、石炭のハードグローブ指数値および水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めておき、
或るハードグローブ指数値の石炭を粉砕機で粉砕するに当たり、粉砕前の石炭の粒度（g０）と水分量（w）を測定し、予め求められている石炭のハードグローブ指数値および水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係に基づき、水分量（w）に対応するパラメーターＣ/ｅ，ｎを求め、このパラメーターＣ/ｅ，ｎと、粉砕前の石炭の粒度（g０）に基づき、下記（1）式を用いて、目標とする粉砕後の石炭の粒度（g）が得られる粉砕機の負荷電流値を求め、該負荷電流値に基づき粉砕機の電流を調整することを特徴とする石炭の粉砕方法。
(A-A0)*V/Q＝{(C/e)/(n-1)}*{D(1-n)Γ((1+m-n)/m)-D0(1-n)Γ((1+m0-n)/m0)}  …(1）
ただし  Ａ：粉砕機の負荷電流値であって、粉砕量一定時の５分間平均電流値（Ａ）
Ａ０：無負荷時の粉砕機の負荷電流値（Ａ）
Ｃ：粉砕特性パラメーター（ｋｇ/ｍ・ｓ）
Ｄ：粉砕後のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｄ０：粉砕前のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｖ：電圧（Ｖ）
Ｑ：粉砕機への原料投入速度（ｋｇ/ｓ）
ｅ：粉砕効率（−）
ｍ：粉砕後のロージンラムラー均等数（−）
ｍ０：粉砕前のロージンラムラー均等数（−）
ｎ：ルイス式のべき数
Γ：ガンマ関数
【請求項３】
石炭を粉砕機で粉砕するに当たり、一定時間おきに粉砕前の石炭の粒度（g０）と水分量（w）を測定し、この水分量（w）と石炭の粒度（g０）をもとに一定時間おきに求められる粉砕機の負荷電流値に基づき、粉砕機の電流を調整することを特徴とする請求項１または２に記載の石炭の粉砕方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭の粉砕方法に関するもので、粉砕前の石炭の粒度に関わりなく、粉砕条件を簡便な方法で変更して、石炭を目標の粒度に粉砕できるようにした粉砕方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉操業で使用されるコークスには、高炉内の通気を確保するためのスペーサーの役割、還元材としての役割、熱源としての役割などがある。高炉内の通気性の確保は特に重要であり、そのためにコークスを高強度化するための研究が従来から行われている。コークスの高強度化には石炭配合法の確立が重要であるが、石炭の粉砕技術の検討も行われており（例えば、特許文献１〜３）、これらの検討により、どの銘柄の石炭をどの程度粉砕すべきかについて、かなり明確になってきていると考えられる。しかし、ヤードに積まれた石炭は、山に積み付けする時に石炭の転動によって山の頂部と裾野部とで粒度偏析が生じるため、この山から石炭を切り出して粉砕機へ順次送給すると、粉砕機に投入される石炭の粒度が刻々と変化してしまう。粉砕機では粉砕粒度が一定となるように粉砕が行われるので、粉砕機に投入される石炭の粒度が変化すると、目標の粒度となるように安定して石炭を粉砕することは困難となる。
【０００３】
そこで、石炭を目標の粒度に粉砕するための管理方法として、粉砕後の石炭を採取・乾燥し、乾燥後試料を篩い分けし、目標粒度に粉砕されているかどうかの確認が行われている。しかし、乾燥と篩い分けには数時間を要するため、目標の粉砕粒度から外れた場合の操業アクションが大きく遅れることになる。このような問題を解決するため、例えば、特許文献４〜７には以下のような方法が提案されている。
（1）乾燥と篩い分けに長時間必要であるため、より短時間で測定可能なＸ線ＣＴを用いて粒度測定を行う方法（特許文献４）
（2）高炉微粉炭吹き込み用として微粉に粉砕された石炭を採取し、レーザ回折式粒度分布測定器により粒度を測定する方法（特許文献５）
（3）搬送装置によって搬送される粉粒体の粒度を、搬送される粉粒体表面の変位から測定する方法（特許文献６）
（4）搬送装置によって搬送される粉粒体を写真撮影し、画像処理より粒度を測定する方法（特許文献７）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５９９５３号公報
【特許文献２】特開平９−２７９１５２号公報
【特許文献３】特開２００１−１８１６５０号公報
【特許文献４】特開２００５−３３８０１１公報
【特許文献５】特開２０１３−４３９９８公報
【特許文献６】特開２０１１−１１７８０６公報
【特許文献７】特開２００５−２０８０２４公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】宮脇 猪之介、粉砕産物の粒度分布函数と粉砕エネルギとの関係、秋田大学鉱山学部地下資源開発研究所報告、秋田大学鉱山学部地下資源研究施設、１９５８年、１９号、５０−５８頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献４〜７の方法には、（i）高価な測定機器を用いる必要がある、（ii）粗大粒子への微粉のまぶりつきの影響や微粉どうしの凝集の影響などにより、得られる粒度分布結果に誤差を伴う、などの問題がある。また、特許文献４，５の方法は、粉砕後の試料を採取して粒度測定するという煩雑な作業が必要である。
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、粉砕前の石炭の粒度に関わりなく、簡便な手法で石炭を目標粒度に粉砕することができる石炭の粉砕方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
［1］電動式の粉砕機を用いて石炭を粉砕する方法であって、或る銘柄またはハードグローブ指数値の石炭について、予め複数の異なる水分量の石炭を粉砕機で粉砕し、その粉砕条件および粉砕結果に基づき、下記（1）式を用いてパラメーターＣ/ｅ，ｎを算出し、石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めておき、前記或る銘柄またはハードグローブ指数値の石炭を粉砕機で粉砕するに当たり、粉砕前の石炭の粒度（g０）と水分量（w）を測定し、予め求められている石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係に基づき、水分量（w）に対応するパラメーターＣ/ｅ，ｎを求め、このパラメーターＣ/ｅ，ｎと、粉砕前の石炭の粒度（g０）に基づき、下記（1）式を用いて、目標とする粉砕後の石炭の粒度（g）が得られる粉砕機の負荷電流値を求め、該負荷電流値に基づき粉砕機の電流を調整することを特徴とする石炭の粉砕方法。
(A-A0)*V/Q＝{(C/e)/(n-1)}*{D(1-n)Γ((1+m-n)/m)-D0(1-n)Γ((1+m0-n)/m0)}  …(1）
ただし  Ａ：粉砕機の負荷電流値であって、粉砕量一定時の５分間平均電流値（Ａ）
Ａ０：無負荷時の粉砕機の負荷電流値（Ａ）
Ｃ：粉砕特性パラメーター（ｋｇ/ｍ・ｓ）
Ｄ：粉砕後のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｄ０：粉砕前のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｖ：電圧（Ｖ）
Ｑ：粉砕機への原料投入速度（ｋｇ/ｓ）
ｅ：粉砕効率（−）
ｍ：粉砕後のロージンラムラー均等数（−）
ｍ０：粉砕前のロージンラムラー均等数（−）
ｎ：ルイス式のべき数
Γ：ガンマ関数
【０００８】
［2］電動式の粉砕機を用いて石炭を粉砕する方法であって、複数の異なるハードグローブ指数値の石炭について、予め複数の異なる水分量の石炭を粉砕機で粉砕し、その粉砕条件および粉砕結果に基づき、下記（1）式を用いてパラメーターＣ/ｅ，ｎを算出し、石炭のハードグローブ指数値および水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めておき、或るハードグローブ指数値の石炭を粉砕機で粉砕するに当たり、粉砕前の石炭の粒度（g０）と水分量（w）を測定し、予め求められている石炭のハードグローブ指数値および水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係に基づき、水分量（w）に対応するパラメーターＣ/ｅ，ｎを求め、このパラメーターＣ/ｅ，ｎと、粉砕前の石炭の粒度（g０）に基づき、下記（1）式を用いて、目標とする粉砕後の石炭の粒度（g）が得られる粉砕機の負荷電流値を求め、該負荷電流値に基づき粉砕機の電流を調整することを特徴とする石炭の粉砕方法。
(A-A0)*V/Q＝{(C/e)/(n-1)}*{D(1-n)Γ((1+m-n)/m)-D0(1-n)Γ((1+m0-n)/m0)}  …(1）
ただし  Ａ：粉砕機の負荷電流値であって、粉砕量一定時の５分間平均電流値（Ａ）
Ａ０：無負荷時の粉砕機の負荷電流値（Ａ）
Ｃ：粉砕特性パラメーター（ｋｇ/ｍ・ｓ）
Ｄ：粉砕後のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｄ０：粉砕前のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｖ：電圧（Ｖ）
Ｑ：粉砕機への原料投入速度（ｋｇ/ｓ）
ｅ：粉砕効率（−）
ｍ：粉砕後のロージンラムラー均等数（−）
ｍ０：粉砕前のロージンラムラー均等数（−）
ｎ：ルイス式のべき数
Γ：ガンマ関数
［3］上記［1］または［2］の粉砕方法において、石炭を粉砕機で粉砕するに当たり、一定時間おきに粉砕前の石炭の粒度（g０）と水分量（w）を測定し、この水分量（w）と石炭の粒度（g０）をもとに一定時間おきに求められる粉砕機の負荷電流値に基づき、粉砕機の電流を調整することを特徴とする石炭の粉砕方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、石炭の粉砕エネルギーと粉砕前後の粒度分布の関係を表す式を用い、粉砕前の石炭の粒度に応じて粉砕機の電流値を調整することにより、粉砕前の石炭の粒度に関わりなく、石炭を目標とする粒度に安定的に粉砕することができる。このため、粉砕後の試料を採取して直接粒度測定したり、高価な測定機器を用いて粒度測定したりすることなく、簡便かつ低コストに目標粉砕粒度となるような粒度調整が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】石炭のハードグローブ指数値および水分量と、本発明が用いる（1）式中のパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を示すグラフ
【図２】実施例２の本発明例と比較例について、粉砕開始からの粉砕炭粒度（平均粒度）の推移を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１１】
電動式の粉砕機で石炭を粉砕する際に、負荷電流を一定にして粉砕機を運転すると、石炭の粉砕に係るエネルギーを一定にして粉砕することになる。その際に、前述のように粉砕機に投入される石炭の粒度分布が変化し、例えば、普通よりも粗い粒度の石炭が投入されると、同じ粉砕エネルギーで粉砕をしても、粉砕後の粒度分布は目標よりも粗くなってしまう。逆に、普通よりも細かい粒度の石炭が投入されると、粉砕後の粒度分布は目標よりも細かくなってしまう。
粉砕機の負荷電流値と石炭の粉砕による粒度変化を表す数式として非特許文献１に示される数式（同文献の「Ｒ−Ｒ分布」に示される（10）式）から、下記（1）式を導出することができる。
【００１２】
(A-A0)*V/Q＝{(C/e)/(n-1)}*{D(1-n)Γ((1+m-n)/m)-D0(1-n)Γ((1+m0-n)/m0)}  …(1）
ただし  Ａ：粉砕機の負荷電流値であって、粉砕量一定時の５分間平均電流値（Ａ）
Ａ０：無負荷時の粉砕機の負荷電流値（Ａ）
Ｃ：粉砕特性パラメーター（ｋｇ/ｍ・ｓ）
Ｄ：粉砕後のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｄ０：粉砕前のロージンラムラー粒度特性数（ｍ）
Ｖ：電圧（Ｖ）
Ｑ：粉砕機への原料投入速度（ｋｇ/ｓ）
ｅ：粉砕効率（−）
ｍ：粉砕後のロージンラムラー均等数（−）
ｍ０：粉砕前のロージンラムラー均等数（−）
ｎ：ルイス式のべき数
Γ：ガンマ関数
【００１３】
したがって、上記（1）式において、原料の投入速度、粉砕に用いた粉砕機の負荷電流、粉砕前後の石炭の粒度分布が決まると、パラメーターＣ/ｅ，ｎは、計算により求めることができる。
ここで、ロージンラムラーの粒度特性数や均等数は、下記（2）式のロージンラムラー分布式（粉粒物の粒度分布を表す式）に含まれるパラメーターである。
Ｒ（Ｄｐ）＝100・exp（−（Ｄｐ／Ｄ）ｍ）  …（2）
Ｒ（Ｄｐ）はＤｐよりも大きい粒子の質量％を示す。この（2）式を変更すると下記（3）式となるが、篩い分け結果よりＤｐに対して下記（3）式の左辺をプットすると、傾きより均等数が、切片より粒度特性数が得られる。εは自然対数の底である。
log（log（100/Ｒ（Ｄｐ））＝ｍlog（Ｄｐ）ｍ＋log・log（ε）−ｍlog（Ｄ）  …（3）
【００１４】
上記（1）式において、右辺は、或る粒度の石炭を或る粒度に粉砕するときに要するエネルギーを示し、左辺は、その時にかかる粉砕物単位質量当たり動力を示している。そして、この（1）式は、粉砕後の粒度のパラメーター（＝{(C/e)/(n-1)}*{D(1-n)Γ((1+m-n)/m)}）と粉砕前の粒度のパラメーター（＝{(C/e)/(n-1)}*{D0(1-n)Γ((1+m0-n)/m0)}）の差し引き分（エネルギー差）が、粉砕に使う動力（＝(A-A0)*V/Q）に比例することを示しており、その比例定数が「(C/e)/(n-1)」である。
つまり、上記（1）式は、粉砕物単位質量当たりに必要なエネルギーは、粉砕前後の粒度分布差に関するパラメーターに比例することを意味する。粉砕後粒度の管理をする場合、粉砕機主軸の負荷電流値のみでは管理できず、粉砕前の粒度や原料投入速度なども把握する必要があることを上記（1）式は示している。
【００１５】
石炭の粉砕特性はハードグローブ指数（粉砕のし易さの指標として用いられる指数。以下「ＨＧＩ」という）に依存するが、さらに石炭水分にも依存するので、パラメーターＣ/ｅ，ｎに及ぼす石炭水分の影響も評価する必要がある。そこで、ＨＧＩ値が異なる様々な銘柄の石炭について、水分量を変えたものを粉砕機で粉砕し、その粉砕条件および粉砕結果に基づき、上記（1）式を用いてパラメーターＣ/ｅ，ｎを求めてみた。その結果、石炭のＨＧＩ値および水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎには、図１（ア）、（イ）に示すような関係があることが判った。すなわち、任意のＨＧＩ値の石炭（任意の銘柄の石炭）について、水分量に対応してパラメーターＣ/ｅ，ｎを決めることができることが判った。
ここで、ｅは粉砕効率であり定量化は困難なため、Ｃ/ｅ値を銘柄またはＨＧＩ値ごとの固有な値として評価する。Ｃ/ｅ値は銘柄またはＨＧＩ値ごとの粉砕のし易さを表し、Ｃ/ｅが高いほど粉砕にかかるエネルギーやコストが高いことを示す。ｎは粉砕のメカニズムを表すとされる。
【００１６】
したがって、上記（1）式を用いることにより、粉砕前の粒度（上記（1）式のＤ０、ｍ０）に応じて、粉砕後の目標粒度（上記（1）式のＤ、ｍ）となるような粉砕機の負荷電流値Ａを求めることができる。例えば、所定の石炭の山から順次石炭を切り出して粉砕機へ送給し、粉砕を行っている際に、石炭の山の頂部や裾野部から切り出すことで、粉砕機に送給される石炭の粒度分布が変化したとき、すなわち上記（1）式のＤ０やｍ０が変化したときに、目標とする所定のＤやｍとなるように粉砕機の負荷電流値Ａを求めることができ、これに基づいて粉砕機の電流を調整する（すなわち、その負荷電流値Ａを目標値として粉砕機回転数を制御する）ことにより、粉砕後の石炭の粒度分布を一定に維持することが可能となる。
【００１７】
このため本発明法では、上記（1）式を用い、以下のようにして石炭の粉砕を行う。
まず、粉砕しようとする或る銘柄またはＨＧＩ値の石炭について、予め複数の異なる水分量の石炭を粉砕機で粉砕し、その粉砕条件および粉砕結果に基づき、上記（1）式を用いてパラメーターＣ/ｅ，ｎを算出し、石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めておく。通常、石炭のＨＧＩ値は銘柄毎にほぼ決まった数値をとるので、粉砕しようとする銘柄の石炭について、石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めておけばよい。ただし、同じ銘柄でもロット毎に少しＨＧＩ値が異なることがあり、また、複数の銘柄の石炭を混合して粉砕することもある。このため、検量線のような意味合いでＨＧＩ値の異なる複数の石炭を準備し、石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めておき、これから粉砕しようとする或るＨＧＩ値の石炭について、上記検量線に基づきパラメーターＣ/ｅ，ｎを求めておいてもよい。例えば、図１（ア）、（イ）の破線で囲った○、□、△が或る銘柄の石炭（ＨＧＩ値：７５）の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を示す。なお、石炭のＨＧＩ値の決定については、入荷する石炭のロット毎にサンプリングし、ＨＧＩ値を測定して決めてもよい。また、複数の銘柄の石炭を混合して粉砕するときには、混合した石炭のＨＧＩ値を測定して決めてもよいし、混合する各石炭のＨＧＩ値を混合比率で加重平均した値を混合した石炭のＨＧＩ値としてもよい。
【００１８】
パラメーターＣ/ｅ，ｎは、粉砕前後の篩い分けデータをロージンラムラー分布式で整理し、上記（1）式より求める。具体的には、例えば、下記（1）〜（4）のような手法でパラメーターＣ/ｅ，ｎを求めることができる。
（1）水分量とＨＧＩ値が既知の石炭について、２種類の粉砕機回転数で粉砕試験を行い、各々の粉砕時の負荷電流値Ａ１，Ａ２および篩い分け粒度分布を測定する。また、粉砕機への原料投入速度Ｑ１，Ｑ２も測定する。
（2）篩い分け粒度分布より、均等数ｍ１，ｍ２および粒度特性数Ｄ１，Ｄ２を算出する。
（3）上記（1）式の左辺および右辺の各々について、以下のように２つの粉砕機回転数の間で比をとる。
（左辺）｛(A1-A0)*V1/Q1｝/｛(A2-A0)*V1/Q2｝
（右辺）{D1(1-n)Γ((1+m1-n)/m1)-D0(1-n)Γ((1+m0-n)/m0)}
/{D2(1-n)Γ((1+m2-n)/m2)-D0(1-n)Γ((1+m0-n)/m0)}
そして、測定で既知となる（左辺）の値と（右辺）の値が等しくなるｎを算出する。
（4）算出したｎを上記（1）式に代入し、２つの粉砕機回転数についてＣ/ｅを求め、その平均値を正式なＣ/ｅとする。
本発明者らの行った解析結果では、上記（4）のＣ/ｅは粉砕機回転数を変えてもＨＧＩ値（銘柄）、水分量が一定であれば、ほぼ同じ値となる。
【００１９】
以上のように、予め石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係（例えば、図１（ア）、（イ）に示されるような関係）を求めておいた上で、実操業において、前記或る銘柄またはＨＧＩ値の石炭を粉砕機で粉砕するが、その際、粉砕前の石炭の粒度（g０）（粒度分布）と水分量（w）を測定し、予め求められている石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係に基づき、水分量（w）に対応するパラメーターＣ/ｅ，ｎを求める。例えば、ＨＧＩ値が７５の石炭を粉砕するに当たり、予め図１（ア）、（イ）に示される水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係が求められているとすると、測定された水分量（w）が５質量％の場合、この水分量（w）に対応するパラメーターＣ/ｅは６００ｋｇ/ｍ・ｓ、パラメーターｎは１．６４となる。
【００２０】
このようにして求めたパラメーターＣ/ｅ，ｎと、粉砕前の石炭の粒度（g０）に基づき、上記（1）式を用いて、目標とする粉砕後の石炭の粒度（g）（粒度分布）が得られる粉砕機の負荷電流値を求める。すなわち、上記（1）式に、上記パラメーターＣ/ｅ，ｎと、粉砕前の石炭の粒度（g０）に対応するＤ０、ｍ０と、目標とする粉砕後の石炭の粒度（g）に対応するＤ、ｍなどを代入し、粉砕機の負荷電流値Ａを求める。これが、目標とする粉砕後の石炭の粒度（g）が得られる粉砕機の負荷電流値であり、これに基づき粉砕機の電流を調整する。すなわち、負荷電流値Ａが目標値となるように粉砕機主軸の回転数制御を行う。通常、粉砕前の石炭の粒度（g０）に関わりなく、粉砕後の石炭の粒度（g）が一定の目標粒度となるように、負荷電流値Ａの算出とこれに基づく粉砕機の電流の調整（破砕機主軸の回転数制御）がなされる。
【００２１】
また、本発明法では、図１（ア）、（イ）に示すように、複数の異なるＨＧＩ値の石炭について、予め複数の異なる水分量の石炭を粉砕機で粉砕し、その粉砕条件および粉砕結果に基づき、上記（1）式を用いてパラメーターＣ/ｅ，ｎを算出し、石炭のＨＧＩ値および水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めておくことができる。これにより、どのようなＨＧＩ値の石炭を粉砕対象とする場合でも適切に対応でき、例えば、初めての銘柄の石炭を破砕する場合でも、簡便に粉砕粒度を制御することができる。
すなわち、この場合には、或るハードグローブ指数値の石炭を粉砕機で粉砕するに当たり、粉砕前の石炭の粒度（g０）と水分量（w）を測定し、予め求められている石炭のハードグローブ指数値および水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係に基づき、水分量（w）に対応するパラメーターＣ/ｅ，ｎを求め、このパラメーターＣ/ｅ，ｎと、粉砕前の石炭の粒度（g０）に基づき、上記（1）式を用いて、目標とする粉砕後の石炭の粒度（g）が得られる粉砕機の負荷電流値を求め、この負荷電流値に基づき粉砕機の電流を調整するものである。
【００２２】
また、本発明法を実施するに際しては、一定時間おきに粉砕前の石炭の粒度（g０）と水分量（w）を測定し、この水分量（w）と石炭の粒度（g０）をもとに一定時間おきに求められる粉砕機の負荷電流値に基づき、粉砕機の電流を調整することが好ましい。
なお、上記（1）式を利用して石炭を目標とする粒度に粉砕する制御を行う場合、本発明法により粉砕機の電流を調整する以外に、生産量に余裕があれば、粉砕機への原料投入速度の調整を行ってもよい。上記（1）式を用いれば、定量的にどの程度、原料投入速度を調整すればよいかを把握することができる。
【実施例】
【００２３】
［実施例１］
ＪＩＳ  Ｍ８８０１に記載されているＨＧＩ値が５５〜９０の石炭を５銘柄用いて、以下のような条件で粉砕試験を行い、石炭の水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係を求めた。粉砕機は衝撃式のケージミル（ケージ直径８３０ｍｍ、電動機出力最大３７ｋＷ、粉砕能力最大１０ｔ／ｈ）を用い、粉砕機への原料投入速度はドライベースで５ｔ/ｈとした。粉砕回転数は５００rpm、６００rpm、７００rpm、８００rpmとした。石炭水分量は５質量％、８質量％、１２質量％の３水準とし、５銘柄の石炭を各水分量にして粉砕試験を行い、その粉砕条件および粉砕結果に基づき、上記（1）式を用いてパラメーターＣ/ｅ，ｎを算出した。具体的な算出方法はさきに述べた通りである。５００rpmと６００rpm、６００rpmと７００rpm、７００と８００rpmおよび５００rpmと８００rpmの計４つの組合せでＣ/ｅとｎの算出を行った。Ｃ/ｅとｎに対して粉砕回転数の影響はほとんどなかった。算出されたパラメーターＣ/ｅ，ｎと石炭のＨＧＩ値および水分量との関係を図１に示す。
【００２４】
上記と同じ粉砕機を用いて、ＨＧＩ値が７０、水分量が８質量％の石炭の粉砕を実施した。予め得られている図１の関係から、パラメーターＣ/ｅを１３００ｋｇ／ｍ・ｓ、パラメーターｎを１．３５と決定した。粉砕前のＤ０は５．８５ｍｍ、ｍ０は０．７１であった。目標となる粉砕後のＤを０．７８ｍｍ、ｍを１．００とすると、上記（1）式より目標の粉砕粒度となるには、粉砕時と無負荷時の粉砕機主軸の負荷電流値差が１４．７Ａであると計算される。実測すると１４．９Ａで目標粒度となることが実験的に判明し、上記（1）式を用いて簡便に目標粉砕粒度の制御が可能であることが判った。
【００２５】
［実施例２］
上記（1）式を用いる本発明法の有効性を確認するため、実操業にて２日間の粉砕試験を行った。粉砕機は衝撃式のケージミル（ケージ直径８３０ｍｍ、電動機出力最大３７ｋＷ、粉砕能力最大１０ｔ／ｈ）を用いた。ドライベースで５ｔ/ｈとなるように、秤量ベルトフィーダーの切出し調整を行い、粉砕機への原料投入速度を制御した。石炭にはＨＧＩが７５の石炭銘柄を用いた。試験は以下のようにして行った。なお、図１（ア）、（イ）に示す石炭のＨＧＩ値および水分量とパラメーターＣ/ｅ，ｎとの関係は予め求められている。
（1）粉砕対象の石炭の粉砕前粒度および水分量を測定する。
（2）図１の関係から、パラメーターＣ/ｅ，ｎを決定する。
（3）目標の石炭粉砕粒度、石炭の粉砕前粒度、パラメーターＣ/ｅ，ｎを上記（1）式に代入し、目標の石炭粉砕粒度とするための粉砕機主軸の負荷電流値Ａ（目標値）を算出する。
（4）負荷電流値Ａが目標値となるように粉砕回転数を設定する。
（5）４時間おきに石炭の粉砕前粒度および水分量を測定して、上記（1）〜（4）を繰り返し、パラメーターＣ/ｅ，ｎと負荷電流値Ａ（目標値）の見直しと、これに基づく粉砕回転数の設定を行う。
【００２６】
上記（1）〜（5）を行う本発明例に対して、粉砕回転数の決定後は回転数を固定して粉砕するケースを比較例とした。本発明の効果を確認するために、本発明例と比較例において、４時間おきに粉砕炭を採取し、粒度測定を実施した。本発明例と比較例について、粉砕開始からの粉砕炭粒度（平均粒度）の推移を図２に示す。これによれば、本発明例および比較例は、粉砕開始直後はいずれも粉砕炭の平均粒度は０．６４ｍｍであり、粉砕開始から４時間まではほぼその粉砕粒度のまま推移した。しかし、その後は、比較例の場合は平均粒径のバラツキが目立ち始めた。一方、本発明例では、４時間おきに原料粒度および原料水分の測定を行い、パラメーターＣ/ｅ，ｎと負荷電流値Ａ（目標値）の見直しを行い、目標とする負荷電流値Ａを満たすための回転数制御を行ったため、平均粒径バラツキは効果的に抑制された。これにより本発明の有効性を確認できた。
【図１】
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【図２】
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