(57)【要約】【課題】射出成形に分子量の大きなポリプロピレンを使用する場合であっても、流動性の向上でき、機械的強度や剛性の高い成形体を得られるようにする。【解決手段】ポリプロピレンを、予め定められた温度のキシレンに予め定められた時間浸漬した後、所定の乾燥温度で所定の乾燥時間乾燥する。これにより、ポリプロピレンのＭＦＲ（メルトフローレイト）が向上し、射出成形に分子量の大きいポリプロピレンを使用する場合であっても、流動性を向上して機械的強度や剛性の高い成形体を得ることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレンを予め定められた温度のキシレンに予め定められた時間浸漬する浸漬工程と、
前記浸漬工程を経た後、前記ポリプロピレンを所定の乾燥温度で所定の乾燥時間乾燥する乾燥工程と
を備えることを特徴とするポリプロピレンの射出成形方法。
【請求項２】
予め定められた温度のキシレンに予め定められた時間浸漬された後、所定の乾燥温度で所定の乾燥時間乾燥されたポリプロピレンが溶融され、該溶融された前記ポリプロピレンが成形金型に充填されて形成されて成ることを特徴とするポリプロピレンの射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレンの射出成形方法および射出成形体に関し、特に分子量の大きいポリプロピレンの流動性の改善技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載のように、ポリプロピレン系樹脂は、加工性、対候性、耐薬品性、電気特性などに優れるため、汎用樹脂として自動車部品、家電製品などの射出成形品、ブロー成形品などに広く使用され、具体的には車両の内装部品であるインストルメントパネル等にポリプロピレン系樹脂が使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８０９５６２号公報（段落０００２−０００６参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ポリプロピレン系樹脂を射出成形に使用する場合に、成形品として高い機械的強度、剛性を得るためには、分子量の大きいポリプロピレンを用いるのが好ましいが、分子量が大きくなると、射出成形時のポリプロピレンの流れであるメルトフローレイト（ＭＦＲ）やスパイラルフローが悪くなるため、複雑な形状や大型の射出成形体を得るには、流動性の高い分子量の小さいポリプロピレンを使用せざるを得ない。
【０００５】
ところが、分子量の小さいポリプロピレンを使用して射出成形すると、分子量の大きいポリプロピレンを使用した場合よりも成形体の強度、剛性が低下するため、薄肉化が困難になり、例え複雑な形状や大型の射出成形体を形成できても強度、剛性を確保するために厚みを増大させなければならず、コストの上昇や重量の増大を招くという新たな問題が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、射出成形に分子量の大きなポリプロピレンを使用する場合であっても、流動性を向上でき、機械的強度や剛性の高い成形体を得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明のポリプロピレンの射出成形方法は、ポリプロピレンを予め定められた温度のキシレンに予め定められた時間浸漬する浸漬工程と、前記浸漬工程を経た後、前記ポリプロピレンを所定の乾燥温度で所定の乾燥時間乾燥する乾燥工程とを備えることを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
また、本発明のポリプロピレンの射出成形体は、予め定められた温度のキシレンに予め定められた時間浸漬された後、所定の乾燥温度で所定の乾燥時間乾燥されたポリプロピレンが溶融され、該溶融された前記ポリプロピレンが成形金型に充填されて形成されて成ることを特徴としている（請求項２）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポリプロピレンを、予め定められた温度のキシレンに予め定められた時間浸漬した後、所定の乾燥温度で所定の乾燥時間乾燥することにより、ポリプロピレンのＭＦＲ（メルトフローレイト）が向上し、射出成形に分子量の大きなポリプロピレンを使用する場合であっても、流動性を向上して機械的強度や剛性の高い成形体を得ることが可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本実施形態では、ホモポリプロピレンを、予め定められた温度のキシレンに予め定められた時間浸漬した後、所定の乾燥温度で所定の乾燥時間乾燥することにより、ポリプロピレンのＭＦＲ（メルトフローレイト）を向上させ、射出成形に使用する場合における流動性の向上を図るようにした。
【００１１】
具体的には、以下の実施例および比較例について、ＭＦＲを測定してポリプロピレンの流動性について評価した。
【００１２】
（１）実施例
（実施例１）
ペレット状のホモポリプロピレン（日本ポリプロ社製の品名ＦＬ０００７）を６０℃のキシレンに１８時間浸漬し、その後４０℃の乾燥温度で２４時間乾燥する。
（実施例２）
フィルム状のランダムポリプロピレン（日本ポリプロ社製の品名ＷＦＷ４）を６０℃のキシレンに１８時間浸漬し、その後４０℃の乾燥温度で２４時間乾燥する。
【００１３】
（２）比較例
（比較例１）
ペレット状のホモポリプロピレン（日本ポリプロ社製の品名ＦＬ０００７）をキシレンに浸漬することも乾燥することもしない。
（比較例２）
フィルム状のランダムポリプロピレン（日本ポリプロ社製の品名ＷＦＷ４）をキシレンに浸漬することも乾燥することもしない。
（比較例３）
フィルム状のランダムポリプロピレン（日本ポリプロ社製の品名ＷＦＷ４）を６０℃のキシレンに１８時間浸漬し、その後乾燥しない。
【００１４】
そして、東洋精機製作所製のメルトフローインデクサ（商品名：メルトインデクサ）を用いて、２３０℃の試験温度および２．１６ｋｇの荷重で、上記した実施例１，２および比較例１，２，３それぞれについてＭＦＲ（メルトフローレイト）を測定した結果、次の表１のようになった。
【００１５】
【表１】
2016028864.tif 000002
【００１６】
上記した表１から明らかなように、６０℃のキシレンに１８時間浸漬した後、４０℃の乾燥温度で２４時間乾燥した実施例１，２では、ポリプロピレンのＭＦＲがそれぞれ、３０．２（ｇ／１０ｍｉｎ）、２６．７（ｇ／１０ｍｉｎ）となり、比較例１，２，３のポリプロピレンそれぞれのＭＦＲ９．５（ｇ／１０ｍｉｎ）、１０．９（ｇ／１０ｍｉｎ）、１１．４（ｇ／１０ｍｉｎ）に比べて約２．５倍から３倍と飛躍的に向上した。
【００１７】
したがって、上記した実施形態によれば、ポリプロピレンを、予め定められた温度（６０℃）のキシレンに予め定められた時間（１８時間）浸漬した後、所定の乾燥温度（４０℃）で所定の乾燥時間（２４時間）乾燥することにより、ポリプロピレンのＭＦＲ（メルトフローレイト）を向上させることができ、射出成形に分子量の大きいポリプロピレンを使用する場合であっても、流動性を向上して機械的強度や剛性の高い成形体を得ることができる。その結果、自動車のインストルメントパネルなど大型で複雑な形状でかつ薄肉の内装部品を成形することができ、射出条件を低減してエネルギ削減を図ることが可能になる。
【００１８】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行なうことが可能である。
【００１９】
例えば上記した実施形態では、ポリプロピレンの浸漬温度を６０℃、浸漬時間を１８時間とし、乾燥温度を４０℃、乾燥温度を２４時間としたが、浸漬温度・時間、乾燥温度、時間は、これらに限定されるものではない。
【００２０】
また、本発明は、自動車等の車両の内装部品の射出成形に限らず、その他の射出成形に適用することができる。