(57)【要約】【課題】多数の電気素子を用いることなく、多数の種類のテープカートリッジを識別できる種別検出機構を提供する。【解決手段】リアクタンスを有する素子であるコンデンサー３８２含む電子部品を実装した被検出部１８０と、被検出部に異なる周波数の交流信号を印加し、被検出部からの出力信号を計測してカートリッジの種類を判別する検出部５１と、を備え、被検出部１８０は、テープカートリッジ１００に搭載され、検出部５１は、テープ印刷装置１に搭載されている。【選択図】図１３
2016190378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ印刷装置に装着されたテープカートリッジの種別を検出する種別検出機構であって、
リアクタンス成分素子を実装した被検出部と、
前記被検出部に交流信号を印加し、前記被検出部から出力される出力信号を計測してカートリッジの種類を判別する検出部と、を備え、
前記被検出部は、前記テープカートリッジに搭載され、前記検出部は、前記テープ印刷装置に搭載されていることを特徴とする種別検出機構。
【請求項２】
前記被検出部は、リアクタンス成分素子とリアクタンスを有しない素子との並列回路を、有していることを特徴とする請求項１に記載の種別検出機構。
【請求項３】
前記リアクタンス成分素子と前記リアクタンスを有しない素子との並列回路の一部に非導通部分を形成して、前記テープカートリッジの種類を識別可能とすることを特徴とする請求項２に記載の種別検出機構。
【請求項４】
前記被検出部は、フィルター回路を有していることを特徴とする請求項１に記載の種別検出機構。
【請求項５】
前記フィルター回路の特性を決める定数と属性情報とを対応させて、前記テープカートリッジの種類を識別可能とすることを特徴とする請求項４に記載の種別検出機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ印刷装置に装着されたテープカートリッジの種別を検出する種別検出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の種別検出機構として、電子写真画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジ（トナーカートリッジ）の種別を検出する検出機構が知られている（特許文献１参照）。プロセスカートリッジは、電子写真感光体、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段を備えており、電子写真画像形成装置のカートリッジ装着手段に対し着脱自在に装着されている。プロセスカートリッジには、プロセスカートリッジの個体識別のためのプロセスカートリッジ毎に異なる抵抗器、コンデンサー、コイルが、搭載されている。一方、電子写真画像形成装置には、抵抗器の抵抗、コンデンサーの静電容量、コイルのインダクタンスを測定する測定手段が設けられている。そして、電子写真画像形成装置にプロセスカートリッジを装着すると、抵抗器等に接続されたプロセスカートリッジ側の接点と、測定手段に接続された電子写真画像形成装置側の接点とが導通する。すなわち、特許文献１には、端子（接点）間に設けられる電気素子の固有値を異ならせることで、プロセスカートリッジの種別を検出する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６２９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような、従来の検出機構では、抵抗器等の電気素子の固有値を別個に読み取らなければならず、測定手段に高い精度（特に分解能）が要求される。また、多数のプロセスカートリッジを識別するためには、固有値の異なる多数の電気素子を用意しなければならない問題があった。
【０００５】
本発明は、多数の電気素子を用いることなく、多くのテープカートリッジの種別を識別することができる種別検出機構を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の種別検出機構は、テープ印刷装置に装着されたテープカートリッジの種別を検出する種別検出機構であって、リアクタンス成分素子を含む電子部品を実装した被検出部と、被検出部に交流信号を印加し、被検出部からの出力信号を計測してカートリッジの種類を判別する検出部と、を備え、被検出部は、テープカートリッジに搭載され、検出部は、テープ印刷装置に搭載されていることを特徴とする。
【０００７】
この場合、被検出部は、リアクタンス成分素子とリアクタンスを有しない素子との並列回路を、有していることが好ましい。
【０００８】
これらの構成によれば、リアクタンス成分素子のインピーダンスは、直流と交流とで異なることを利用して、多数のカートリッジの種類を少ない検出端子で検出することができる。
【０００９】
この場合、リアクタンス成分素子とリアクタンスを有しない素子との並列回路の一部に非導通部分を形成して、テープカートリッジの種類を識別可能とすることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、リアクタンス成分素子とリアクタンスを有しない素子との並列回路から、個別のテープカートリッジの属性情報を簡単に構成することができる。
【００１１】
一方、被検出部は、フィルター回路を有していることが好ましい。
【００１２】
この場合、フィルター回路の特性を決める定数と属性情報とを対応させて、カートリッジの種類を識別可能とすることが好ましい。
【００１３】
これらの構成によれば、フィルター回路の特性を決める定数を判定することで、個別のテープカートリッジの属性情報を簡単に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係るテープ印刷装置の開蓋状態の外観斜視図である。
【図２】実施形態に係るテープカートリッジの平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図３】カートリッジ装着部の平面図である。
【図４】開閉蓋を裏面側から見た斜視図である。
【図５】上ケースと上ケースを取り去った状態のテープカートリッジの平面図（ａ）および上ケースの裏面図（ｂ）である。
【図６】テープカートリッジを裏面側から見た斜視図である。
【図７】カートリッジ装着部の斜視図である。
【図８】テープカートリッジの下ケースの斜視図である。
【図９】テープカートリッジをカートリッジ装着部に装着した状態の検出部および被検出部廻りの拡大断面図である。
【図１０】絶縁ホルダーおよびこれに保持されている導電性接触子の斜視図である。
【図１１】配線パターン基板および基板カバーの斜視図（ａ）、およびその分解斜視図（ｂ）である。
【図１２】配線パターン基板の斜視図である。
【図１３】配線パターン基板および検出回路の説明図である。
【図１４】配線パターン基板と識別情報とを対応させた説明図である。
【図１５】他の実施形態に係る基板および検出回路の説明図である。
【図１６】他の実施形態に係る基板に実装される回路の説明図である。
【図１７】他の実施形態に係る配線パターン基板と識別情報とを対応させた説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る種別検出機構につき、テープカートリッジおよび装着されるテープ印刷装置と共に説明する。このテープ印刷装置は、装着したテープカートリッジから印刷テープおよびインクリボンを繰り出しながら印刷を行い、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベル（テープ片）を作成するものである。
【００１６】
［テープ印刷装置の概要］
図１は、テープ印刷装置およびこれに装着されるテープカートリッジの外観斜視図である。同図に示すように、テープ印刷装置１は、外殻を構成する装置ケース３と、テープカートリッジ１００が着脱自在に装着されるカートリッジ装着部５と、カートリッジ装着部５を開閉する開閉蓋７と、を備えている。装置ケース３の上面には、奥側にカートリッジ装着部５が設けられ、中央にディスプレイ１１が設けられ、手前側にキーボード１３が設けられている。開閉蓋７の近傍には、指掛け用の窪入部１５が設けられており、開閉蓋７は、この窪入部１５を介して跳ね上げるように開放される。そして、装置ケース３の側面（左側面）には、印刷テープ１０２が排出される縦長のテープ排出口１７が設けられている。
【００１７】
また、テープ印刷装置１は、カートリッジ装着部５に立設された印刷ヘッド２１を有する印刷機構部２３と、カートリッジ装着部５の裏側空間に内蔵したテープ送り機構部２５と、テープ排出口１７の近傍に内蔵したテープ切断機構部２７と、を備えている。ユーザーは、キーボード１３から印刷情報を入力し、ディスプレイ１１で印刷情報を確認した後、キー操作により印刷を実行する。印刷が指令されると、テープ送り機構部２５が駆動して、印刷テープ１０２とインクリボン１１０とを並走させ、これに印刷機構部２３で熱転写による印刷が行われる。この印刷送りにより、印刷テープ１０２はテープ排出口１７から排出されてゆき、印刷が完了すると、テープ切断機構部２７が駆動して、印刷テープ１０２の印刷済み部分が切り離される。
【００１８】
［テープカートリッジの概要］
図２および図５に示すように、テープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２をテープコア１０４に巻回したテープロール１０６と、インクリボン１１０を繰出しコア１１２に巻回したリボンロール１１４と、を備えている。また、テープカートリッジ１００は、使用後のインクリボン１１０を巻き取る巻取りコア１１６と、印刷ヘッド２１がインクリボン１１０および印刷テープ１０２を介して当接すると共に印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を送るプラテンローラー１２０（プラテン）と、を備えている。さらに、テープカートリッジ１００は、これらテープロール１０６、リボンロール１１４、巻取りコア１１６およびプラテンローラー１２０を収容したカートリッジケース１３０を備えている。このように、本実施形態のテープカートリッジ１００は、外殻をカートリッジケース１３０で覆われた、いわゆるシェル構造を有している。
【００１９】
また、テープカートリッジ１００には、テープ印刷装置１に装着されるときに、印刷ヘッド２１が挿入される挿入開口１３４が、カートリッジケース１３０に形成されている。また、テープカートリッジ１００は、カートリッジケース１３０に形成され、印刷テープ１０２が送り出されるテープ送出口１３８を備えている。なお、詳細は後述するが、テープロール１０６は、カートリッジケース１３０の内側に突設した円筒状のコア軸部１９２に回転自在に支持されている（図５（ａ）参照）。
【００２０】
上記のテープ送り機構部２５により、プラテンローラー１２０および巻取りコア１１６が駆動されると、印刷テープ１０２はテープコア１０４から繰り出され、インクリボン１１０は繰出しコア１１２から繰り出される。繰り出された印刷テープ１０２およびインクリボン１１０は、プラテンローラー１２０の部分で並走し、印刷ヘッド２１により印刷に供される。印刷が行われた印刷テープ１０２の繰出し端部（印刷済部分）は、テープ送出口１３８からテープ排出口１７に向かって送り出される。一方、インクリボン１１０は、挿入開口１３４の周壁部分を周回し、巻取りコア１１６に巻き取られる。なお、テープカートリッジ１００には、印刷テープ１０２のテープ幅に応じて、厚みの異なる複数種のものが用意されている。
【００２１】
［テープ印刷装置の詳細］
図１および図３に示すように、カートリッジ装着部５は、テープカートリッジ１００の平面形状と相補的な平面形状に形成されると共に、装着可能な複数種のテープカートリッジ１００うち、最大厚のテープカートリッジ１００に対応する深さを有して、窪入形成されている。この場合、カートリッジ装着部５の底板部を構成する装着ベース３１と側板部３３とは、樹脂等で一体に形成（成形）されている。カートリッジ装着部５と上記のテープ排出口１７との間には、スリット状のテープ排出経路３５が形成されており、この部分に、上記のテープ切断機構部２７が内蔵されている。
【００２２】
カートリッジ装着部５の装着ベース３１には、テープカートリッジ１００が装着されたときにそのテープカートリッジ１００のコア軸部１９２（図５参照  ）の内周部（凹部）が嵌合して位置決めされる位置決め突部４１（凸部）と、ヘッドカバー４３に覆われた印刷ヘッド２１と、プラテンローラー１２０を回転駆動するプラテン駆動軸４５と、巻取りコア１１６を回転駆動する巻取り駆動軸４７と、が立設されている。また、位置決め突部４１には、テープカートリッジ１００の種別（属性情報）を検出する検出部５１が組み込まれている（詳細は、後述する）。
【００２３】
一方、巻取り駆動軸４７の近傍に位置して装着ベース３１には、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６の回転止めを解除するコア解除部５３と、が設けられている。また、装着ベース３１には、その対角位置に一対の小突起５５が設けられ、加えて装着したテープカートリッジ１００の中間部を掛け止めする一対の掛止め片５７が設けられている。
【００２４】
そして、装着ベース３１の裏側空間には、プラテン駆動軸４５および巻取り駆動軸４７を回転させるモーターおよびギヤ列（いずれも、図示省略）を有する上記のテープ送り機構部２５が内蔵されている。テープ送り機構部２５は、ギヤ列で動力分岐し、プラテン駆動軸４５および巻取り駆動軸４７を同期回転させている。また、図示では省略したが、キーボード１３の裏側空間には、上記の検出部５１に接続された検出回路や、印刷機構部２３およびテープ送り機構部２５等を制御する制御回路が搭載された制御基板が内蔵されている。
【００２５】
印刷機構部２３は、サーマルヘッドで構成された印刷ヘッド２１と、印刷ヘッド２１を支持すると共に回動させるヘッド支持フレーム６１と、ヘッド支持フレーム６１を介して印刷ヘッド２１を印刷位置と退避位置との間で回動させるヘッドリリース機構（図示省略）と、印刷ヘッド２１（およびヘッド支持フレーム６１）を覆うヘッドカバー４３と、を有している。
【００２６】
ヘッドリリース機構は、上記の開閉蓋７の開閉に連動して作動し、開閉蓋７の閉塞動作に連動して印刷ヘッド２１を印刷位置に移動（回動）させ、開放動作に連動して印刷ヘッド２１を退避位置に移動（回動）させる。印刷位置に移動した印刷ヘッド２１は、テープカートリッジ１００のプラテンローラー１２０にインクリボン１１０および印刷テープ１０２を介して当接し、退避位置に移動した印刷ヘッド２１は、プラテンローラー１２０から離間する。これにより、テープカートリッジ１００を着脱する際に、印刷テープ１０２やインクリボン１１０の印刷ヘッド２１への干渉が防止される。
【００２７】
印刷ヘッド２１には、複数の発熱素子が設けられ、複数の発熱素子は、プラテンローラー１２０の軸方向と同方向に列設されている。そして、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０の送りと、複数の発熱素子の選択的駆動により印刷が行われる。ヘッドカバー４３は、平面視略矩形に形成されおり、上記の装着ベース３１（カートリッジ装着部５）と一体に形成（成形）されている。また、ヘッドカバー４３は、装着ベース３１から垂直に大きく突出しており、その内側において印刷ヘッド２１の回動を許容し、外側においてテープカートリッジ１００の装着ガイドとして機能する。
【００２８】
詳細は後述するが、検出部５１は、複数の導電性接触子５１ａを有している。検出部５１は、テープカートリッジ１００の被検出部１８０に対し選択的に導通し、主として印刷テープ１０２のテープ幅やテープ色、材質等のテープカートリッジ１００の種別（属性情報）を検出する。そして、この検出結果に基づいて、印刷ヘッド２１やテープ送り機構部２５の駆動が制御される。
【００２９】
コア解除部５３は、繰出しコア１１２用および巻取りコア１１６用の２つの解除ピン５３ａで構成されている。詳細は後述するが、カートリッジケース１３０には、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６にそれぞれ掛止めされる回転止めフック２０６が設けられている（図６参照）。テープカートリッジ１００を装着すると、これら回転止めフック２０６に解除ピン５３ａが係合し、繰出しコア１１２および巻取りコア１１６の回転止めが解除される。
【００３０】
プラテン駆動軸４５は、プラテンローラー１２０を挿通するように設けられた固定軸４５ａと、固定軸４５ａの基部に回転自在に軸支されたスプライン形状の可動軸４５ｂと、を有している。テープ送り機構部２５の回転動力は、この可動軸４５ｂに伝達され、更に可動軸４５ｂからプラテンローラー１２０に伝達される。同様に、巻取り駆動軸４７は、固定軸４７ａと、固定軸４７ａに回転自在に軸支されたスプライン形状の可動軸４７ｂとを有している。この場合も、テープ送り機構部２５の回転動力は、可動軸４７ｂに伝達され、更に可動軸４７ｂから巻取りコア１１６に伝達される。
【００３１】
テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着すると、位置決め突部４１にコア軸部１９２（テープコア１０４）が係合し（図９参照）、プラテン駆動軸４５にプラテンローラー１２０が係合し、更に巻取り駆動軸４７に巻取りコア１１６が係合する。そして、開閉蓋７を閉塞すると、印刷ヘッド２１が回動し、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を挟んでプラテンローラー１２０に当接して、テープ印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００３２】
図１および図４に示すように、開閉蓋７は、奥側に設けたヒンジ部７１を介して、装置ケース３に回動自在に、すなわち開閉自在に取り付けられている。開閉蓋７は、開閉蓋本体７３と、開閉蓋本体７３の中央に設けた覗き窓７５と、を有している。また、開閉蓋７は、開閉蓋本体７３の裏面に突設されヒンジ部７１に回動自在に軸支された一対の軸支片７７と、開閉蓋本体７３の裏面に突設され印刷ヘッド２１を回動させる作動レバー７９と、を有している。さらに、開閉蓋７は、開閉蓋本体７３の裏面に突設されテープカートリッジ１００を押し込む２つの押込み突起８１と、開閉蓋本体７３の裏面に突設され、内蔵する蓋閉塞検出スイッチ（図示省略）を作動（ＯＮ）させる押下突起８３と、を有している。
【００３３】
覗き窓７５は、横長に形成され、開閉蓋本体７３とは別体となる透明（可視光に対し透明）な樹脂で構成されている。この覗き窓７５越しに、カートリッジ装着部５に装着されたテープカートリッジ１００が、視認（印刷テープ１０２の種別やテープ残量）できるようになっている。また、一対の軸支片７７、作動レバー７９、２つの押込み突起８１および押下突起８３と、開閉蓋本体７３とは、樹脂で一体に形成（成形）されている。
【００３４】
作動レバー７９は、開閉蓋本体７３の裏面から大きく突出しており、開閉蓋７の閉塞に伴って、カートリッジ装着部５の側方に設けたスリット開口８７に挿入される。スリット開口８７に挿入された作動レバー７９は、上記のヘッドリリース機構を作動させ、印刷ヘッド２１をプラテンローラー１２０に向かって回動させる。同様に、押下突起８３は、開閉蓋７の閉塞に伴って、スリット開口８７に隣接する矩形開口９１に挿入され、蓋閉塞検出スイッチをＯＮさせる。
【００３５】
一方の押込み突起８１は、テープカートリッジ１００のプラテンローラー１２０の近傍位置に対応しており、他方の押込み突起８１は、上記の検出部５１の直上位置に対応している。開閉蓋７を閉塞すると、２つの押込み突起８１は、テープカートリッジ１００がカートリッジ装着部５の装着ベース３１に着座するようにこれを押し込むと共に、テープカートリッジ１００の浮き上がりを防止する。
【００３６】
［テープカートリッジの詳細］
次に、図２、図５および図６を参照して、テープカートリッジ１００について詳細に説明する。なお、テープカートリッジ１００の説明では、図２を例に、テープカートリッジ１００の上正面である装着方向手前の面を「表面」と、逆側の装着方向奥側の面を「裏面」と、左側の側面を「左側面」と、右側の側面を「右側面」と、上側の円弧状の側面を「先端面」と、下側の側面を「基端面」と、称呼するものとする。
【００３７】
テープカートリッジ１００は、上述のように、カートリッジケース１３０と、これに収容したテープロール１０６、リボンロール１１４、巻取りコア１１６およびプラテンローラー１２０と、を備えている。また、テープカートリッジ１００は、カートリッジケース１３０に形成され挿入開口１３４と、プラテンローラー１２０の近傍において左側面に形成したテープ送出口１３８と、テープロール１０６が収容されている部位の表面、左側面および右側面に亘って貼着された識別シール１４１（図１参照）と、を備えている。識別シール１４１には、収容された印刷テープ１０２のテープ幅やテープ色、材質等（属性情報の一部）が、表面および左側面の２箇所に表示されている。
【００３８】
カートリッジケース１３０は、テープカートリッジ１００の外郭を構成するものであり（シェル構造）、右側面の基端側が幾分突出した、平面視「Ｌ」字状の外観を呈している。表裏方向においてカートリッジケース１３０は、カートリッジ装着部５に装着したときに奥側となる下ケース１５０と、手前側となる上ケース１５２と、を有している。実施形態のカートリッジケース１３０は、上ケース１５２が透明な樹脂の成型品で構成され、下ケース１５０が不透明な樹脂の成型品で構成されている。
【００３９】
上ケース１５２は、カートリッジケース１３０の表面を構成する天壁部１５６と、天壁部１５６の周縁部に垂設された上周壁部１５８と、で一体に形成（成形）されている。また、下ケース１５０は、カートリッジケース１３０の裏面を構成する底壁部１６０と、底壁部１６０の周縁部に立設された下周壁１６２と、上記の挿入開口１３４を画成すべく底壁部１６０に立設された開口周壁部１６４と、で一体に形成（成形）されている。
【００４０】
上ケース１５２における上周壁部１５８の下端面には、適宜の間隔で複数の接合ピン１７０が設けられる一方、下ケース１５０の下周壁１６２には、この複数の接合ピン１７０に対応して複数の接合孔１７２が設けられている（図５参照）。下ケース１５０に、テープロール１０６やリボンロール１１４等の構成部品をセットした後、複数の接合孔１７２に複数の接合ピン１７０を圧入するように上ケース１５２を接合することにより、テープカートリッジ１００が組み立てられる。なお、各接合孔１７２は、成形の容易性を考慮し貫通孔となっている。
【００４１】
一方、下ケース１５０の左側面および右側面には、上記の一対の掛止め片５７に掛け止めされる一対の掛止受け部１７４が設けられている（図２および図６参照）。装着したテープカートリッジ１００の一対の掛止受け部１７４に、カートリッジ装着部５側の一対の掛止め片５７が掛け止めされることにより、テープカートリッジ１００の浮き上がりが防止される。また、下ケース１５０の裏面には、上記の一対の小突起５５が幾分余裕をもって嵌合する嵌合小穴１７６が設けられている（図６参照）。装着したテープカートリッジ１００の一対の嵌合小穴１７６に、カートリッジ装着部５側の一対の小突起５５が嵌合することにより、装着ベース３１上におけるテープカートリッジ１００の簡単な位置決めが為される。
【００４２】
図５に示すように、カートリッジケース１３０内の上側空間（先端面側）には、広くテープロール１０６が収容されるテープ収容エリア１９０が構成されている。テープ収容エリア１９０の中央には、下ケース１５０に一体に形成（成形）されたコア軸部１９２が立設されている。コア軸部１９２は、円筒状に形成されており、その外周面１９２ｂにはテープロール１０６（テープコア１０４）が回転自在に軸支されている。すなわち、コア軸部１９２は、コア軸方向から見てテープロール１０６の内周側に位置している。また、詳細は後述するが、コア軸部１９２には、コイルスプリングで構成されたテープロール１０６の逆転止め用ばね１９３が組み込まれている。
【００４３】
また、コア軸部１９２の内周部には、上記の検出部５１に対応する被検出部１８０が設けられている（図６参照）。詳細は後述するが、被検出部１８０は、検出部５１の複数の導電性接触子５１ａに対応する配線パターン基板３２４を有している。検出部５１は、この配線パターン基板３２４を検出することで、テープカートリッジ１００の属性情報を取得している。
【００４４】
また、プラテンローラー１２０の近傍に位置してテープ収容エリア１９０には、繰り出された印刷テープ１０２をプラテンローラー１２０に導くテープガイド１９４が、下ケース１５０に一体に立設されている。すなわち、カートリッジケース１３０の内部には、テープロール１０６を起点とし、テープガイド１９４およびプラテンローラー１２０を経てテープ送出口１３８に至るテープ送り経路１９６が構成されている。テープロール１０６から繰り出された印刷テープ１０２は、テープガイド１９４を介してプラテンローラー１２０に導かれ、ここで印刷に供され、更にプラテンローラー１２０からテープ送出口１３８に導かれる。
【００４５】
テープロール１０６は、印刷テープ１０２およびテープコア１０４を有すると共に、ロール状の印刷テープ１０２の両端面に貼着された２枚の円形フィルム１９８を有している。この２枚の円形フィルム１９８は、テープコア１０４に巻回した印刷テープ１０２のバラケを防止している。
【００４６】
テープコア１０４は、印刷テープ１０２が巻装されたリール部１０４ａと、リール部１０４ａの内側に複数の内向きリブ１０４ｂを介して設けた転接部１０４ｃと、を有し、この転接部１０４ｃにより、上記のコア軸部１９２に回転自在に軸支されている。また、転接部１０４ｃの端面には、放射状の複数の端面溝１０４ｄが形成され、この端面溝１０４ｄに、上記の逆転止め用ばね１９３が係脱するようになっている。すなわち、コア軸部１９２の上部には、軸方向に延びる縦スリット１９２ａが形成され、この縦スリット１９２ａから、逆転止め用ばね１９３の線材端部が突出し、転接部１０４ｃの端面溝１０４ｄに係合している。
【００４７】
テープカートリッジ１００を持ち運びするときには、この逆転止め用ばね１９３により、テープロール１０６（印刷テープ１０２）の逆転が防止される。一方、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着すると、上記の位置決め突部４１により逆転止め用ばね１９３（図９参照）が圧縮され、その線材端部が転接部１０４ｃの端面溝１０４ｄから離脱し逆転止めが解除される。これにより、印刷テープ１０２の送りが可能になる。
【００４８】
カートリッジケース１３０内の基部右側には、挿入開口１３４に隣接してリボン収容エリア２００が構成されている。リボン収容エリア２００の右寄りには、リボンロール１１４（繰出しコア１１２）を回転自在に支持する繰出し側軸受部２０２が、また左寄りには、巻取りコア１１６を回転自在に支持する巻取り側軸受部２０４が、それぞれカートリッジケース１３０に一体に形成されている。すなわち、上ケース１５２および下ケース１５０に、それぞれ繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４が形成されている。
【００４９】
下ケース１５０に形成された繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４の切欠き部分には、先端部をこれら繰出し側軸受部２０２および巻取り側軸受部２０４に臨ませた回転止めフック２０６が、それぞれ一体に形成されている。そして、一方の回転止めフック２０６は繰出しコア１１２に、他方の回転止めフック２０６は巻取りコア１１６に、それぞれ回転止め状態に係合している。
【００５０】
繰出し側軸受部２０２の近傍に位置してリボン収容エリア２００には、繰り出されたインクリボン１１０をプラテンローラー１２０に導く第１リボンガイド２１０が、下ケース１５０に一体に立設されている。また、上記の開口周壁部１６４の外周側には、インクリボン１１０の周回をガイドする複数の第２リボンガイド２１２が一体に形成されている。
【００５１】
すなわち、カートリッジケース１３０の内部には、リボンロール１１４を起点とし、第１リボンガイド２１０、プラテンローラー１２０および複数の第２リボンガイド２１２を経て巻取りコア１１６に至るリボン送り経路２１４が構成されている。リボンロール１１４から繰り出されたインクリボン１１０は、第１リボンガイド２１０を介してプラテンローラー１２０に導かれ、ここで印刷に供され、更にプラテンローラー１２０から開口周壁部１６４（複数の第２リボンガイド２１２）を周回して巻取りコア１１６に巻き取られる。
【００５２】
リボンロール１１４は、インクリボン１１０および繰出しコア１１２を有すると共に、繰出しコア１１２に制動負荷を付与する円環状の板ばね２２０を有している（図５（ｂ）参照）。板ばね２２０は、周方向において波状に形成されており、軸方向において上ケース１５２の天壁部１５６と繰出しコア１１２との間に介設されている。すなわち、繰出しコア１１２には、この板ばね２２０の弾発力により回転制動負荷が付与される。これにより、巻取りコア１１６により繰り出されてゆくインクリボン１１０には、バックテンションが付与されその弛みが防止される。
【００５３】
繰出しコア１１２は円筒状に形成され、その下ケース１５０側の端部には、周方向に複数の切欠き２２２が形成されている（図６参照）。そして、複数の切欠き２２２には、上記の回転止めフック２０６が係脱するようになっている。なお、繰出しコア１１２を支持する下ケース１５０側の繰出し側軸受部２０２は円形の開口で構成されているが、上ケース１５２側の繰出し側軸受部２０２は、円筒状の突出部分で構成されている。そして、この突出部分に上記の板ばね２２０が装着されている（いずれも、図５（ｂ）参照）。
【００５４】
同様に、巻取りコア１１６は円筒状に形成され、その下ケース１５０側の端部には、周方向に複数の切欠き２２４が形成されている。そして、複数の切欠き２２４には、上記の回転止めフック２０６が係脱する。また、巻取りコア１１６の内周面にはスプライン溝２２６が形成され、上記の巻取り駆動軸４７にスプライン係合する。これにより、巻取り駆動軸４７の回転力が巻取りコア１１６に伝達され、インクリボン１１０が巻き取られる。
【００５５】
カートリッジケース１３０内の基部左側には、挿入開口１３４に隣接してプラテン収容エリア２３０が構成されている。プラテン収容エリア２３０の中央には、下ケース１５０に形成した楕円状開口の下軸受部２３４と（図６参照）、上ケース１５２に形成した楕円状開口の上軸受部２３２と（図５（ｂ）参照）が設けられている。そして、上軸受部２３２および下軸受部２３４には、プラテンローラー１２０が回転自在且つ僅かに横移動可能に支持されている。すなわち、楕円状の上軸受部２３２および下軸受部２３４に支持されたプラテンローラー１２０は、プラテン駆動軸４５に係合するホーム位置と、印刷テープ１０２を挟み込んでテープガイド１９４に接する挟持位置との間で、横移動（微小移動）可能に構成されている。
【００５６】
ところで、このテープカートリッジ１００は、印刷テープ１０２の繰出し端部を、テープ送出口１３８から外部に僅かに突出させた状態で持ち運びされる（図１参照）。その際、誤って印刷テープ１０２の繰出し端部に押込み力や引込み力が作用すると、これに引きずられたプラテンローラー１２０が上記の挟持位置に移動する。これにより、印刷テープ１０２の繰出し端部が、テープ送出口１３８からカートリッジケース１３０内に引き込まれることが防止される。
【００５７】
プラテンローラー１２０は、円筒状のローラー基体２４０と、ローラー基体２４０の外周面に装着したゴムローラー２４２と、を有している。ゴムローラー２４２は、軸方向において印刷ヘッド２１に対応する長さを有しており、印刷位置に移動した印刷ヘッド２１は、印刷テープ１０２およびインクリボン１１０を挟み込んでこのゴムローラー２４２に接触する。また、ローラー基体２４０の内周面にはスプライン溝２４４が形成され、上記のプラテン駆動軸４５にスプライン係合する。これにより、プラテン駆動軸４５の回転力がプラテンローラー１２０に伝達され、印刷テープ１０２（およびインクリボン１１０）が印刷送りされる。
【００５８】
［被検出部および検出部の詳細］
次に、図７ないし図９を参照して、テープカートリッジ１００の被検出部１８０廻りの構造について、カートリッジ装着部５の検出部５１の構造と共に詳細に説明する。図７は、カートリッジ装着部５の斜視図であり、図８は、テープカートリッジ１００の下ケース１５０の斜視図であり、図９は、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態の、検出部５１および被検出部１８０廻りの拡大断面図である。
【００５９】
これらの図に示すように、カートリッジ装着部５の位置決め突部４１（凸部）には、複数本（図示のものは、４本）の導電性接触子５１ａで構成された検出部５１が設けられている。一方、この検出部５１に対し、テープカートリッジ１００のコア軸部１９２の内周部（凹部）には、被検出部１８０が設けられている。
【００６０】
図７および図９に示すように、位置決め突部４１は、先端側の第１凸部３００と、第１凸部３００に対し太径に形成された基端側の第２凸部３０２とを有している。第１凸部３００と第２凸部３０２とは一体に形成（成形）され、またこれら第１凸部３００および第２凸部３０２は、装着ベース３１と一体に形成（成形）されている。第１凸部３００は、上端が閉塞されて円筒状に形成されており、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態で、後述するコア軸部１９２の第１凹部３２０に嵌合する。また、この嵌合により第１凸部３００は、一端を上ケース１５２（天壁部１５６）に突き当てられた上記の逆転止め用ばね１９３を突き上げて（圧縮して）、テープロール１０６の逆転止めを解除する。
【００６１】
第２凸部３０２は、円筒状に形成され、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態で、後述するコア軸部１９２の第２凹部３２２に遊嵌される。第２凸部３０２には、４本の導電性接触子５１ａで構成された検出部５１が組み込まれている。また、第２凸部３０２には、周方向に均等配置するように４つのスリット開口３０４が形成されている。各スリット開口３０４は、軸方向に延在しており、４つのスリット開口３０４から４本の導電性接触子５１ａが径方向の外方に突出している。
【００６２】
図９および図１０に示すように、４本の導電性接触子５１ａは、放射状に配置（周方向に均等配置）した状態で、第２凸部３０２の内部に嵌合装着した絶縁ホルダー３０８に保持されている。絶縁ホルダー３０８には、周方向に均等配置するように４つの保持溝３０８ａが形成されている。各保持溝３０８ａは、検出部５１の軸方向に延在しており、４つの保持溝３０８ａに４本の導電性接触子５１ａが保持されている。
【００６３】
各導電性接触子５１ａは、ばね性を有する導電性の金属線材で構成されており、保持溝３０８ａに保持された直線部３１０と、直線部３１０の上端から屈曲し「く」字状に延びる接触子本体３１２と、を有している。そして、この接触子本体３１２が撓みその屈曲頂部３１２ａが、後述する被検出部１８０の接触端子３７０ａ〜３７０ｄに接触するようになっている。また、直線部３１０は、テープカートリッジ１００の属性情報を検出する上記の検出回路３８５（図１３参照）に接続されている。
【００６４】
テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態では、導電性接触子５１ａと被検出部１８０とは、互いに対峙した位置にあり、導電性接触子５１ａは、被検出部１８０に向かってばね力を発揮し、導電性接触子５１ａと被検出部１８０とは弾発係合する。４本の導電性接触子５１ａは、その２本同士が対称位置に配設されている。したがって、ばね力を受ける被検出部１８０において、４本の導電性接触子５１ａのばね力は、相互に相殺される。これにより、テープカートリッジ１００は、被検出部１８０介して、導電性接触子５１ａのばね力を受けるが、位置ズレを生ずることはない。
【００６５】
なお、導電性接触子５１ａは、ばね性を有する帯状の金属材料であってもよい。導電性接触子５１ａのばね力は、テープカートリッジ１００をコア軸部１９２において固定する働きも合わせ持つことができる。テープカートリッジ１００に収容された印刷テープ１０２やインクリボン１１０などの構成部品の中で最も重量が重い印刷テープ１０２が巻回されたテープコア１０４の重心位置であるコア軸部１９２を固定することで、印刷動作中のテープカートリッジ１００の位置ズレを効果的に抑制することができる。
【００６６】
図８および図９に示すように、テープカートリッジ１００のコア軸部１９２は、上記の第１凸部３００に対応する先端側の第１凹部３２０と、上記の第２凸部３０２に対応する基端側の第２凹部３２２と、を有している。第１凹部３２０と第２凹部３２２とは一体に形成（成形）され、またこれら第１凹部３２０および第２凹部３２２は、下ケース１５０（底壁部１６０）と一体に形成（成形）されている。そして、第１凹部３２０に対し第２凹部３２２は、太径に形成されている。
【００６７】
第１凹部３２０は、円筒状に形成され、基部側の外周部にはテープコア１０４が回転自在に係合している。また、第１凹部３２０の上端は、上ケース１５２（天壁部１５６）の近傍まで達しており、第１凹部３２０の内周部には、上記の逆転止め用ばね１９３が投入セットされている（図９参照）。そして、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着した状態で、この第１凹部３２０の基部側の内周部に、上記の第１凸部３００が嵌合するようになっている。これにより、テープカートリッジ１００は、第１凹部３２０を介して、第１凸部３００、すなわちカートリッジ装着部５に位置決めされる。
【００６８】
第２凹部３２２は、円筒状に形成され、その内周部には、配線パターン基板３２４で構成された被検出部１８０と、この配線パターン基板３２４を覆う基板カバー３２６と、が組み込まれている（図９参照）。この場合、配線パターン基板３２４は、基板カバー３２６の外周面と第２凹部３２２の内周面との間に挟み込まれるように配設されている。また、基板カバー３２６は、スナップイン形式で、第２凹部３２２に装着されている。
【００６９】
図９および図１１に示すように、基板カバー３２６は、円筒状に形成され、その先端部にはスナップインのための４つのフック３３０が形成されている。４つのフック３３０は、周方向に均等間隔で配置されている。各フック３３０は、外向きに突出したフック本体３３２と、フック本体３３２を支持するフックばね部３３４とで一体に形成されている。また、フックばね部３３４は、基板カバー３２６の先端から切り込むように形成した２本の切込み除去部３３６により画成されている。
【００７０】
一方、４つのフック３３０に対応して、第２凹部３２２の先端部（第１凹部３２０側の端部）には、４つのフック受け孔３４０（フック受け部）が形成されている（図８参照）。各フック受け孔３４０は、各フック３３０と略同幅に形成され、各フック３３０を周方向に位置決めできるようになっている。４つのフック受け孔３４０に、４つのフック３３０を位置合わせした状態で、第２凹部３２２に、基板カバー３２６を挿入してゆくと、各フックばね部３３４が撓み、やがて各フック３３０がフック受け孔３４０に落ち込むように係止される（スナップイン）。これにより、基板カバー３２６が第２凹部３２２に抜止め状態で装着される。
【００７１】
また、基板カバー３２６には、上記の各導電性接触子５１ａに対応する４つの透孔３４４が形成されている。各透孔３４４は、スリット状に形成され、軸方向に延在している。また、各透孔３４４は、軸方向において基板カバー３２６の上下中間部位置に、且つ周方向において各フック３３０と同位置に配設されている。透孔３４４に臨んだ導電性接触子５１ａは、その屈曲頂部３１２ａが後述する配線パターン基板３２４の各接触端子３７０ａ〜３７０ｄに接触する（図９参照）。
【００７２】
ところで、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着したときに、カートリッジ装着部５側の４本の導電性接触子５１ａの位置と、テープカートリッジ１００側の４つの接触端子３７０ａ〜３７０ｄの位置と、が周方向において常に合致している必要がある。同様に、４本の導電性接触子５１ａと４つの透孔３４４と、が周方向において合致する必要がある。このため、第２凹部３２２の４つのフック受け孔３４０に対し、基板カバー３２６の４つのフック３３０の周方向の位置が規制されることになる。
【００７３】
そこで、本実施形態では、周方向において、４本の導電性接触子５１ａに位置と、４つの透孔３４４の位置と、４つのフック３３０の位置と、４つのフック受け孔３４０の位置と、が合致するように配設されている。また、詳細は後述するが、４つのフック３３０或いは４つのフック受け孔３４０の位置を基準として、４つの接触端子３７０ａ〜３７０ｄが配設されている（図１１（ｂ）参照）。
【００７４】
なお、配線パターン基板３２４は、接着剤等により基板カバー３２６の外周面に部分接着するようにしてもよい。かかる場合には、裏側の粘着剤層が不要になると共に、配線パターン基板３２４を基板カバー３２６と共に、第２凹部３２２に簡単に装着することができる。
【００７５】
図９および図１１に示すように、基板カバー３２６の基部（図示下側）には、その外周面において外方に環状に突設した嵌合突部３５０が、また内周面において内方に環状に突設した環状突部３５２が、それぞれ設けられている。嵌合突部３５０には、基板カバー３２６の外側に配設した配線パターン基板３２４の下端（図示下側）が当接される。また、嵌合突部３５０は、基板カバー３２６を第２凹部３２２に装着した状態で、第２凹部３２２の基端部に嵌合する。一方、嵌合突部３５０の突出寸法は、配線パターン基板３２４の厚みに相当している。これにより、配線パターン基板３２４は、嵌合突部３５０に下端を当接された（位置決めされた）状態で、嵌合突部３５０により生ずる第２凹部３２２と基板カバー３２６との微小間隙に納まるようになっている。
【００７６】
環状突部３５２は、テープカートリッジ１００をカートリッジ装着部５に装着したときに、４本の導電性接触子５１ａが弾性変形しながら相対的に乗り越える部位である。この場合、環状突部３５２の先端側および基端側は、それぞれ面取り形状に形成されている。すなわち、環状突部３５２の先端側には、環状の先端側斜面３５４が形成され、基端側には、環状の基端側斜面３５６が形成されている。
【００７７】
基端側斜面３５６は、各導電性接触子５１ａの相対的な乗り越えに際し、導電性接触子５１ａを円滑に弾性変形させる。また、先端側斜面３５４は、テープカートリッジ１００の装着にクリック感を付与すると共に、各導電性接触子５１ａのばね力を利用して、装着したテープカートリッジ１００の浮き上がりを防止する。
【００７８】
次に、被検出部１８０を構成する配線パターン基板３２４について説明する。図９、図１１、および図１２に示すように、配線パターン基板３２４は、ＦＰＣ（Flexible Printed circuit）等で構成され、第２凹部３２２の内周面に取り付けられている。
【００７９】
図１３および図１４に示すように、展開状態の配線パターン基板３２４には、表側に配線パターンが形成され、リアクタンスを有する素子（リアクタンス成分素子：リアクタンス素子）を含む電子部品（ここではコンデンサー３８２と抵抗３８３）が実装されている（図１３参照）。配線パターン基板３２４の裏側に粘着剤層（図示省略）が設けられている。このため、配線パターン基板３２４は、表側が内側に且つ裏側が外側になるように円筒状に撓めて、第２凹部３２２の内周面に貼着されている。配線パターン基板３２４の第２凹部３２２への実際の貼着では、配線パターン基板３２４を基板カバー３２６の外周面に巻き付けておいて、基板カバー３２６と共に第２凹部３２２に装着し粘着する。
【００８０】
配線パターン基板３２４の長さは、第２凹部３２２の内周面における周長より僅かに短く形成されており、第２凹部３２２に粘着した配線パターン基板３２４の端部同士が重ならないようになっている（図１１（ａ）参照）。また、配線パターン基板３２４における、第２凹部３２２の４つのフック受け孔３４０に対応する部分、言い換えれば基板カバー３２６の４つのフック３３０に対応する部分には、４つの切欠き凹部３６２が形成されている。
【００８１】
４つの切欠き凹部３６２は、４つのフック３３０を逃げるように設けられるが、配線パターンのパターニングのための基準位置としても機能している。詳細は後述するが、配線パターンにおける４つの接触端子３７０ａ〜３７０ｄは、周方向において、４つのフック３３０（４つの切欠き凹部３６２）の位置と合致するように、パターニングされている（図１３参照）。
【００８２】
なお、配線パターン基板３２４は、ＦＰＣに代えて、紙や樹脂フィルム等のシート材に、導電性インク材により配線パターンを印刷したもの、シート材に配線パターンを金属蒸着したもの、金属箔に配線パターンを残して絶縁性インク材を印刷したもの等、フレキシブルに基材に導電性の配線パターンと接触端子３７０ａ〜３７０ｄとを設けたものであってもよい。
【００８３】
図１３に示すように、配線パターン基板３２４上に実装される電子部品は、リアクタンスを持つ素子（コンデンサー３８２）を含んでいる。そして、例えばレーザー加工やパンチ打抜き加工により、ベース基板３６６に抜き孔３７８を形成するようにし、配線部の一部を非導通としている。
【００８４】
すなわち、図１３の例では、４つの接触端子３７０ａ〜３７０ｄのうちの２つの接触端子３７０ａと３７０ｂとがテープカートリッジ１００の種類を判定するための属性情報の検出に用いられている。接触端子３７０ａからの配線パターン３８１ａと、接触端子３７０ｂからの配線パターン３８１ｂの間には、リアクタンス成分を持つ素子として、コンデンサー３８２が接続されている。接触端子３７０ａからの配線パターン３８１ｃと、接触端子３７０ｂからの配線パターン３８１ｂとの間には、リアクタンス成分を持たない素子として、抵抗３８３が接続されている。
【００８５】
配線パターン３８１ａ〜３８１ｄの一部には、属性情報に応じて、抜き孔３７８が形成されている。この場合、図１４（ａ）〜図１４（ｄ）に示すように、４つのパターンが生じる。図１４（ａ）は、配線パターン３８１ａ〜３８１ｄの何れにも抜き孔３７８を形成していないパターンである。図１４（ｂ）は、配線パターン３８１ａに抜き孔３７８を形成しているパターンである。図１４（ｃ）は、配線パターン３８１ｃに抜き孔３７８を形成しているパターンである。図１４（ｄ）は、配線パターン３８１ａと配線パターン３８１ｃの双方に、抜き孔３７８を形成しているパターンである。
【００８６】
図１３に示すように、検出回路３８５は、直流電圧源３８６と、交流電圧源３８７と、切替回路３８８と、判定回路３８９とを有している。検出回路３８５は、テープ印刷装置１の検出部５１に接続されている。テープカートリッジ１００をテープ印刷装置１のカートリッジ装着部５に装着すると、カートリッジ装着部５側の導電性接触子５１ａと、配線パターン基板３２４の接触端子３７０ａ〜３７０ｄとが接触し、電気的に導通する。これにより、接触端子３７０ａは切替回路３８８に接続され、接触端子３７０ａには、直流電圧源３８６および交流電圧源３８７から、直流電圧（周波数０Ｈｚ）または交流電圧が印加される。接触端子３７０ｂは判定回路３８９に接続され、判定回路３８９により、接触端子３７０ｂの電圧が計測される。
【００８７】
テープカートリッジ１００の種別を判別する場合には、接触端子３７０ａに、直流電圧源３８６および交流電圧源３８７から、切替回路３８８を介して、直流電圧および交流電圧が印加される。接触端子３７０ｂの出力電圧は、判定回路３８９で計測される。判定回路３８９で、直流電圧印加時の接触端子３７０ｂの電圧の計測値と、交流電圧印加時の接触端子３７０ｂの電圧の計測値とに基づいて、テープカートリッジ１００の種別が検出される。
【００８８】
すなわち、図１４（ａ）に示したパターンのときには、接触端子３７０ａと接触端子３７０ｂとの間に、コンデンサー３８２と抵抗３８３の並列回路が接続されることになる。この場合、直流電圧を印加したときには、コンデンサー３８２のインピーダンスは無限大となることから、判定回路３８９の計測値は、抵抗３８３の抵抗値で決まる所定の電圧となる。交流電圧を印加したときには、コンデンサー３８２と抵抗３８３の並列回路のインピーダンスで決まる所定の値となる。ここで、コンデンサー３８２の静電容量値（キャパシタンス）を交流電圧源３８７からの交流電圧の周波数で十分に小さくなるような値に選定しておけば、判定回路３８９の計測値は、交流電圧源３８７の電圧に略等しくなる。
【００８９】
図１４（ｂ）に示したパターンのときには、接触端子３７０ａと接触端子３７０ｂとの間には、抵抗３８３のみが接続されることになる。この場合、直流電圧を印加したときも、交流電圧を印加したときも、判定回路３８９の計測値は、抵抗３８３の抵抗値で決まる所定の電圧となる。
【００９０】
図１４（ｃ）に示したパターンのときには、接触端子３７０ａと接触端子３７０ｂとの間には、コンデンサー３８２のみが接続されることになる。この場合、直流電圧を印加したときは、コンデンサー３８２のインピーダンスは無限大となることから、判定回路３８９での計測値は略「０」になる。交流電圧を印加したときには、判定回路３８９の計測値は、コンデンサー３８２のインピーダンスで決まる所定の値になる。ここで、コンデンサー３８２のキャパシタンスを交流電圧源３８７からの交流電圧の周波数で十分に小さくなるような値に選定しておけば、判定回路３８９の計測値は、交流電圧源３８７の電圧に略等しくなる。すなわち、交流電圧源３８７の電圧に略等しくなるか否かを判定すればよいので、判定を容易に行うことができる。
【００９１】
図１４（ｄ）に示したパターンのときには、接触端子３７０ａと接触端子３７０ｂとの間は切断されているので、直流電圧を印加したときも、交流電圧を印加したときも、判定回路３８９の計測値は、共に「０」となる。
【００９２】
このように、本実施形態では、リアクタンスを有する素子のインピーダンスは、直流と交流とで異なることを利用して、配線パターンに、リアクタンスを有する素子（コンデンサー３８２）を含めて配設し、交流電圧と直流電圧とを使って、検出を行っている。これにより、少ない端子数で、多数の属性情報を検出することができる。
【００９３】
なお、上述の例では、配線パターン３８１ａ〜３８１ｄの一部に、抜き孔３７８を形成することで、属性情報を表現するようにしているが、抵抗３８３の抵抗値やコンデンサー３８２のキャパシタンスを属性情報に対応させて段階的に異ならせるようにしてもよい。
【００９４】
［被検出部および検出回路の他の例］
次に、図１５および図１６を参照して、被検出部および検出回路の他の実施形態について説明する。この実施形態では、配線パターン基板３２４Ａに配設された４つの接触端子３７０ａ〜３７０ｄのうちの３つの接触端子３７０ａ〜３７０ｃが属性情報の検出に用いられる。
【００９５】
図１５に示すように、接触端子３７０ａからの配線パターン３９１ａと、接触端子３７０ｂからの配線パターン３９１ｂとの間に、リアクタンスを持たない素子として、抵抗３９３が接続されている。接触端子３７０ｂからの配線パターン３９２ａと接触端子３７０ｃからの配線パターン３９２ｂとの間に、リアクタンスを持つ素子として、コンデンサー３９４が接続されている。また、接触端子３７０ｂからの配線パターン３９２ｃと接触端子３７０ｃからの配線パターン３９２ｄとの間に、リアクタンスを持たない素子として、抵抗３９５が接続されている。
【００９６】
また、検出回路３８５Ａは、可変交流信号源３９６と、判定回路３９７とを有している。可変交流電圧源３９６は、周波数の異なる交流電圧を生成することができる。すなわち、可変交流電圧源３９６は、接触端子３７０ａは可変交流電圧源３９６に接続され、接触端子３７０ａには、交流電圧が印加される。接触端子３７０ｂは判定回路３９７に接続され、判定回路３９７は、接触端子３７０ｂからの出力信号を計測する。
【００９７】
図１６は、図１５に示す配線パターン基板３２４Ａ上に実装される回路構成を示したものである。図１６において、ノードＰ１は接触端子３７０ａに相当し、ノードＰ２は接触端子３７０ｂに相当し、ノードＰ３は接触端子３７０ｃに相当する。図１６に示すように、配線パターン基板３２４Ａ上に実装される回路構成では、ノードＰ１とノードＰ２との間に、抵抗３９３が接続され、ノードＰ２とノードＰ３との間に、コンデンサー３９４と抵抗３９５とが接続されている。ノードＰ３は接地されている。ノードＰ１から、可変交流電圧源３９６からの入力電圧Ｖｉｎが入力される。そして、ノードＰ２からの出力電圧Ｖｏｕｔが判定回路３９７で計測される。
【００９８】
ここで、抵抗３９３の抵抗値をＲ１、抵抗３９５の抵抗値をＲ２とし、コンデンサー３９４のキャパシタンスをＣ１とし、角周波数をωとすると、ノードＰ２とノードＰ３との間のインピーダンスＺは、以下のようにして求められる。
【００９９】
【数１】
2016190378.tif 000003
【０１００】
ここで、入力電圧Ｖｉｎと出力電圧Ｖｏｕｔとの関係は、以下のようにして求められる。
【０１０１】
【数２】
2016190378.tif 000004
【０１０２】
上式より、振幅特性は、以下のようにして求められる。
【０１０３】
【数３】
2016190378.tif 000005
【０１０４】
（３）式より、この回路は、低域通過フィルターとなる。この回路のカットオフ周波数は、（ω＝（１／Ｃ１Ｒ１））となり、この回路の周波数特性を決める定数は、Ｃ１Ｒ１となる。このことから、キャパシタンスＣ１と抵抗値Ｒ１とから決まる定数Ｃ１Ｒ１と属性情報とを対応させ、入力電圧Ｖｉｎの周波数を変化させながら、出力電圧Ｖｏｕｔを計測することで、テープカートリッジ１００の種別を判別することができる。
【０１０５】
すなわち、配線パターン基板３２４Ａに、抵抗３９３および抵抗３９５、コンデンサー３９４を配設する際に、抵抗３９３の抵抗値Ｒ１とコンデンサー３９４のキャパシタンスＣ１との値Ｃ１Ｒ１を、属性情報に対応した値に設定する。検出時には、可変交流電圧源３９６からの入力電圧Ｖｉｎの周波数を変化させ、出力電圧Ｖｏｕｔの変化を計測する。これにより、回路の周波数特性を取得することができる。そして、計測された周波数特性から、抵抗値Ｒ１とキャパシタンスＣ１との値Ｃ１Ｒ１を判定することができる。これにより、テープカートリッジ１００の識別情報を検出することができる。
【０１０６】
なお、キャパシタンスＣ１と抵抗値Ｒ１とから決まる周波数特性を計測する際には、可変交流電圧源３９６の周波数を変化させる必要がある。しかしながら、識別情報を判定するためには、可変交流電圧源３９６の周波数を多段に変化させる必要はない。可変交流電圧源３９６の周波数は、回路の通過帯域と遮断帯域との違いが識別できる程度（例えば３段階）に設定できればよい。
【０１０７】
また、（３）式より、この回路の通過域での電圧は、（Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２））に基づく値となり、通過域でのゲインを決める定数は、（Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２））となる。このことから、抵抗３９３の抵抗値Ｒ１と抵抗３９５の抵抗値Ｒ２とにより決まる通過域での電圧と属性情報とを対応させ、通過域での電圧を計測することで、属性情報を判定することができる。
【０１０８】
すなわち、配線パターン基板３２４Ａに、抵抗３９３および３９５、コンデンサー３９４を配設する際に、抵抗３９３の抵抗値Ｒ１と抵抗３９５の抵抗値Ｒ２とで決まる値（Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２））を、属性情報に対応した値に設定する。検出時には、可変交流電圧源３９６からの入力電圧Ｖｉｎの周波数を通過帯域の周波数に設定し、通過域の出力電圧Ｖｏｕｔを計測する。これにより、通過域での電圧が取得できる。計測された通過域の電圧から、抵抗３９３の抵抗値Ｒ１と抵抗３９５の抵抗値Ｒ２とで決まる値（Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２））を判定することができ、これにより、属性情報が検出することができる。
【０１０９】
また、抵抗３９３の抵抗値Ｒ１とコンデンサー３９４のキャパシタンスＣ１との値から決まる周波数特性と、抵抗３９３の抵抗値Ｒ１と抵抗３９５の抵抗値Ｒ２とから決まる通過域での電圧とを組み合わせることで、更に多数の属性情報を判定することができる。例えば、Ｃ１Ｒ１の値としてＮ種類を設定し、（Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２））の値として、Ｎ種類を設定すれば、その組み合わせから、Ｎ２種類の属性情報を表現することができる。
【０１１０】
なお、ここで、検出回路３８５Ａは、例えば、１チップのマイクロコントローラーで実現することができる。つまり、発振回路と、Ａ／ＤおよびＤ／Ａコンバーターが内蔵された１チップのマイクロコントローラーが知られている。このような１チップのマイクロコントローラーを用いれば、所望の周波数の交流電圧を生成し、出力電圧をＡ／Ｄ変換し、その出力信号レベルを平滑化することで、出力電圧の周波数特性および電圧を計測することができる。
【０１１１】
また、図１７（ａ）〜図１７（ｂ）に示すように、配線パターン３９２ａ〜３９２ｄの一部に、属性情報に応じて、抜き孔３７８を形成して、識別情報を表現してもよい。図１７（ａ）は、配線パターン３９２ａ〜３９２ｄのいずれにも抜き孔３７８を形成していないパターンである。図１７（ｂ）は、配線パターン３９２ａに抜き孔３７８を形成しているパターンである。図１７（ｃ）は、配線パターン３９２ｃに抜き孔３７８を形成しているパターンである。図１７（ｄ）は、配線パターン３９２ａと配線パターン３９２ｃの双方に、抜き孔３７８を形成しているパターンである。
【０１１２】
すなわち、図１７（ａ）に示したパターンのときには、接触端子３７０ａにカットオフ周波数以下の通過域の周波数の交流電圧を印加したときには、判定回路３９７の計測値は、抵抗３９３の抵抗値Ｒ１と抵抗３９５の抵抗値Ｒ２とにより決まる通過域での電圧となる。接触端子３７０ａにカットオフ周波数以上の周波数の交流電圧を印加したときには、判定回路３９７の計測値は、略「０」となる。
【０１１３】
図１７（ｂ）に示したパターンのときには、カットオフ周波数以上の周波数の交流電圧を接触端子３７０ａに印加したときも、カットオフ周波数以下の周波数の交流電圧を接触端子３７０ａに印加したときも、判定回路３９７の計測値は、抵抗３９３の抵抗値Ｒ１と抵抗３９５の抵抗値Ｒ２とにより決まる電圧となる。
【０１１４】
図１７（ｃ）に示したパターンのときには、接触端子３７０ａにカットオフ周波数以下の通過域の周波数の交流電圧を印加したときには、判定回路３９７の計測値は、抵抗３９３の抵抗値Ｒ１により決まる通過域での電圧となる。接触端子３７０ａにカットオフ周波数以上の周波数の交流電圧を印加したときには、判定回路３９７の計測値は、略「０」となる。
【０１１５】
図１７（ｄ）に示したパターンのときには、どのような周波数の交流電圧を印加したときも、判定回路３９７の計測値は、共に「０」となる。
【０１１６】
このように、リアクタンスを有する素子として、コンデンサーを用いているため、安価且つ簡単な構成で、多くのテープカートリッジ１００の種別を識別することができる。なお、上述の例では、リアクタンスを有する素子として、コンデンサーを用いたが、コイルを用いてもよい。また、コイルとコンデンサーとを組み合わせて共振回路を作れば、所望の共振周波数で周波数特性が大きく変化するため、これを利用してテープカートリッジ１００の種別を識別することができる。さらに、図１５、図１６、および図１７の例では、リアクタンスを有する素子を用いて、配線パターン基板３２４Ａ上に、低域通過フィルターを構成したが、高域通過フィルター、帯域通過フィルター、帯域阻止フィルター等を構成してもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１  テープ印刷装置、３  装置ケース、５  カートリッジ装着部、７  開閉蓋、２１  印刷ヘッド、２３  印刷機構部、２５  テープ送り機構部、３１  装着ベース、４１  位置決め突部、４５  プラテン駆動軸、４７  巻取り駆動軸、５１  検出部、５１ａ  導電性接触子、１００  テープカートリッジ、１０２  印刷テープ、１０４  テープコア、１０６  テープロール、１１０  インクリボン、１２０  プラテンローラー、１３０  カートリッジケース、１５０  下ケース、１５２  上ケース、１８０  被検出部、１９２  コア軸部、３００  第１凸部、３０２  第２凸部、３１２  接触子本体、３２０  第１凹部、３２２  第２凹部、３２４，３２４Ａ，３２４Ｂ，３２４Ｃ  配線パターン基板、３２６  基板カバー、３３０  フック、３４０  フック受け孔、３４４  透孔、３５２  環状突起、３５４  先端側斜面、３７０ａ〜３７０ｃ  接触端子、３８１ａ〜３８１ｄ，３９２ａ〜３９２ｄ  配線パターン、３８２，３９４  コンデンサー、３８３，３９３  抵抗、３８５  検出回路、３８６  直流電圧源、３８７  交流電圧源、３８９，３９７  判定回路、３９６  可変交流電圧源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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