(57)【要約】【課題】羽根の偏摩耗を防止することができる脱ぷファン及び脱ぷファン用の羽根を提供する。【解決手段】脱ぷファン１５は、回転側板１７、１８間に合成樹脂からなる複数の羽根１９が放射状に配列されている。羽根１９は、回転中心側から投入された籾２４を、羽根の脱ぷ面１９ａに沿って移動させて、脱ぷを行う。回転中心を臨む記羽根１９の内端は、前記合成樹脂よりも耐摩耗性を有するカバー５０により覆われている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の回転側板間に、合成樹脂からなる複数の羽根が放射状に配列された脱ぷファンであって、回転中心側から投入された籾を、前記羽根の脱ぷ面に沿って移動させて、脱ぷを行う脱ぷファンにおいて、
前記回転中心を臨む前記羽根の内端は、前記合成樹脂よりも耐摩耗性を有するカバーにより覆われている脱ぷファン。
【請求項２】
前記脱ぷ面は前記回転中心から放射方向において湾曲形成されている請求項１に記載の脱ぷファン。
【請求項３】
前記カバーの全体が、前記合成樹脂よりも耐摩耗性を有する請求項１または請求項２に記載の脱ぷファン。
【請求項４】
前記カバーの表面が、表面処理により、前記合成樹脂より耐摩耗性を有する請求項１または請求項２に記載の脱ぷファン。
【請求項５】
合成樹脂からなる脱ぷファン用の羽根において、内端が、前記合成樹脂よりも耐摩耗性を有するカバーにより覆われている脱ぷファン用の羽根。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱ぷファン及び脱ぷファン用の羽根に関する。
【背景技術】
【０００２】
籾を脱ぷするための脱ぷファンは、一対の側板間に適度弾力性を備えた合成樹脂よりなる複数の羽根が、所定間隔おきで、それぞれほぼ放射方向へ延びるように配列されている（特許文献１参照）。また、脱ぷファンは、内面にライニングが取付けられたファンケース内に回転自在に支持されている。そして、モータにより脱ぷファンが一方向に回転されながら、一方の側板の中心から各羽根間に籾が供給されることにより、その籾が各羽根の脱ぷ面に対して高速で摺動されるとともに、前記ライニング内面に摺動して脱ぷされるようになっている。
【０００３】
脱ぷファンを長期に亘って使用するためには、羽根を万遍なく摩耗させることが好ましい。理想的な羽根の摩耗を、図９（ａ）、（ｂ）に示す。図９（ａ）は脱ぷファンが備えている羽根１００の正面図である。また、図９（ｂ）は、同じく羽根１００の側面図である。両図において、羽根１００の下端が、脱ぷファンの回転中心に臨む内端１０２である。また、両図において羽根１００の上端が、前記ライニングに臨む外端１０４である。また、両図において、羽根１００には、前記籾が摺動する脱ぷ面１１０が形成されている。図９（ａ）において、羽根１００の脱ぷ面１１０が二点鎖線まで万遍なく摩耗したことを示している。また、図９（ｂ）において、羽根１００の内端１０２が二点鎖線まで万遍なく摩耗した場合を示している。
【０００４】
内端１０２がこのように摩耗する理由は、籾が内端側から供給されるため、先ず籾が羽根１００の内端１０２に最初に触れるためである。これらの図で分かるように、理想的な摩耗の場合、羽根１００の脱ぷ面１１０においても、摩耗が良好な内端１０２側においても、摩耗する領域が一様に得られる。
【０００５】
図１０は、ライニング２００の理想的な摩耗状態を示している。図１０は、ライニング２００の最も摩耗が生じた部位の断面図であるが、説明の便宜上、ハッチングを省略している。同図において、上面が脱ぷファンに臨む内面２１０であり、前記籾等が摺動することにより、摩耗した後の内面２１０は二点鎖線で示すように一様に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−６５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、例えば異物などの混入により、籾が偏って脱ぷファンに供給されると、羽根は偏って摩耗する。一度偏って摩耗し始めると、そこへ籾が集中するため、さらに、偏摩耗が進行し、消耗を加速させてしまう。
【０００８】
また、脱ぷファン内で偏った籾は、偏った状態でライニング内面を摺動するため、ひいては、ライニングの偏摩耗をもひきおこし、ライニングの消耗時間をも早めてしまう。
偏摩耗の一例を図１１、図１２に示す。図１１（ａ）は脱ぷファンが備えている羽根１００の正面図である。また、図１１（ｂ）は、同じく羽根１００の側面図である。図１１（ａ）において、羽根１００の脱ぷ面１１０が、二点鎖線まで摩耗したことを示している。また、図１１（ｂ）において、羽根１００の内端１０２が二点鎖線まで摩耗したことを示している。これらの図で分かるように、偏摩耗の場合、羽根１００の脱ぷ面１１０においても、内端１０２側においても、摩耗する領域が偏っている。
【０００９】
図１２は、ライニング２００の偏摩耗の状態を示している。なお、図１２は、ライニング２００の最も摩耗が生じた部位の断面図であるが、説明の便宜上、ハッチングを省略している。同図に示すように、前記籾等が偏って摺動することにより、偏摩耗後の内面２１０は二点鎖線で示すようになる。
【００１０】
また、脱ぷファンは通常、ライニングに比べて耐久時間が長いが、脱ぷファン（すなわち、羽根）が偏摩耗した状態でライニングのみを新品に交換すると、ライニングの偏摩耗を引き起こし、消耗時間を早めることになる。このことを解消するためには、脱ぷファン（または羽根）とライニングは同時に交換しなければならず、このとき、まだ使用できる脱ぷファン（または羽根）もライニングの消耗に合わせて交換しなければならない。
【００１１】
本発明の目的は、羽根の偏摩耗を防止することができる脱ぷファン及び脱ぷファン用の羽根を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の脱ぷファンは、一対の回転側板間に、合成樹脂からなる複数の羽根が放射状に配列された脱ぷファンであって、回転中心側から投入された籾を、前記羽根の脱ぷ面に沿って移動させて、脱ぷを行う脱ぷファンにおいて、前記回転中心を臨む前記羽根の内端は、前記合成樹脂よりも耐摩耗性を有するカバーにより覆われているものである。
【００１３】
また、前記脱ぷ面は前記回転中心から放射方向において湾曲形成されていることが好ましい。
また、前記カバーの全体が、前記合成樹脂よりも耐摩耗性を有することが好ましい。
【００１４】
また、前記カバーの表面が、表面処理により、前記合成樹脂より耐摩耗性を有していてもよい。
また、合成樹脂からなる脱ぷファン用の羽根において、内端が、前記合成樹脂よりも耐摩耗性を有するカバーより覆われているものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の脱ぷファン及び脱ぷファン用の羽根によれば、羽根の偏摩耗を防止することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態の脱ぷファンを備えた脱ぷ装置を示す斜視図。
【図２】一実施形態の脱ぷ装置の要部断面図。
【図３】脱ぷファンを拡大して示す要部破断正面図。
【図４】図３の４−４線における断面図。
【図５】図３の脱ぷファンの一部を拡大して示す部分断面図。
【図６】ライニングの斜視図。
【図７】（ａ）は一実施形態の羽根の正面図、（ｂ）は一実施形態の羽根の側面図。
【図８】ライニングの断面図。
【図９】（ａ）は理想的な摩耗をした場合の従来の羽根の正面図、（ｂ）は理想的な摩耗をした場合の羽根の側面図。
【図１０】理想的な摩耗をした場合のライニングの断面図。
【図１１】（ａ）は偏摩耗をした場合の従来の羽根の正面図、（ｂ）は偏摩耗をした場合の羽根の側面図。
【図１２】偏摩耗をした場合のライニングの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態の脱ぷファン及びファン用の羽根を図１〜図８を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、脱ぷ装置においては、本体ケース１１の一側外面に籾投入用の籾ホッパ１２が上面を開口した状態で配設され、その下部には籾の供給量を調整するための籾受け部１３が連設されている。図１、図２に示すように、籾受け部１３と対応するように、本体ケース１１の一側外面にはファンケース１４が配設され、ファンケース１４の内面には、図６に示すライニング５１が着脱自在に固定されている。ライニング５１は例えば、ウレタン樹脂等の合成樹脂からなる。ライニング５１は、図示はしないが、両端がボルトにより、ファンケース１４の内面に着脱自在に取付けされる。また、ライニング５１の内部には図３、図４に示すように脱ぷファン１５が回転軸１６を介して回転可能に収容配置されている。
【００１８】
図４に示すように、前記脱ぷファン１５は、一対の円形をなす回転側板１７、１８と、図３に示すように両回転側板１７、１８間に所定の等間隔おきでほぼ放射方向へ延びるように配列固定された複数の羽根１９とにより構成されている。各羽根１９は、ファン用の羽根に相当する。
【００１９】
図４に示すように一方の回転側板１７の中心には取付ボス２０が複数のボルト２１及びナット２２により取り付けられ、この取付ボス２０には前記回転軸１６が固着されている。図３，図４に示すように他方の回転側板１８の中心には透孔２３が形成され、この透孔２３には前記籾受け部１３の筒状をなす噴出部１３ａが挿入されている。この噴出部１３ａの先端部には噴出孔１３ｂが透設されている。
【００２０】
そして、この脱ぷファン１５が図示しない駆動用モータにより回転軸１６を介して、図２及び図３の時計方向に回転されながら、籾ホッパ１２から籾受け部１３の噴出孔１３ｂを介して脱ぷファン１５内に籾２４が連続的に供給される。すると、この籾２４が脱ぷファン１５の両回転側板１７、１８間において、各羽根１９の脱ぷ面１９ａに沿って高速に回転中心側から外周側へエア流に従って摺動されて、籾２４の脱ぷが行われるようになっている。
【００２１】
脱ぷファン１５で籾２４が脱ぷされた後に生じる籾殻及び玄米は図２に示す移送筒２６から送出される。
（脱ぷファンの構成）
次に、前記脱ぷファン１５の構成について詳細に説明する。図３〜図５に示すように、脱ぷファン１５の両回転側板１７、１８は、円板状に形成されている。回転側板１７、１８の材質は限定するものではなく、アルミニウム合金、ステンレススチール等の金属板、或いは合成樹脂であってもよい。
【００２２】
前記両回転側板１７、１８の各羽根取付位置には、複数の取付け孔３８が放射方向に沿って所定間隔おきに配列形成されている。
一方、前記脱ぷファン１５の各羽根１９はゴムを配合した適当な弾力性を有する合成樹脂により一体に形成されている。羽根１９本体の一側面には、脱ぷファン１５の回転中心から放射方向において湾曲形成された脱ぷ面１９ａが設けられている。なお、羽根１９本体の材質は弾力性を有する合成樹脂であれば限定しない。
【００２３】
羽根１９本体における回転中心側の端部（すなわち、内端）においては、その端面と、同端面に隣接する脱ぷ面１９ａ側の一部、並びに脱ぷ面１９ａとの反対側の面の一部を覆うカバー５０で覆われている。
【００２４】
なお、カバー５０で覆う羽根１９本体の部位のうち、少なくとも籾が摺動する（または当たる）部位である前記端面及び前記端面に隣接する脱ぷ面１９ａ側の一部を覆うことが好ましい。すなわち、羽根１９本体において、前記脱ぷ面１９ａとは反対側の一部については、籾が当たることが少ない場合、カバー５０で覆う必要はない。そのため、本実施形態では、カバー５０は断面Ｕ字状に形成されているが、カバー５０の形状は限定するものではない。
【００２５】
また、カバー５０は、羽根１９本体よりも耐摩耗性を有するようにしている。カバー５０は耐摩耗性を有するために、カバー５０の全体を鉄、アルミ合金等の金属製、またはセラミック製としてもよく、或いは前記金属製、例えば鉄製とした場合、表面処理により耐摩耗性を持たせてもよい。前記表面処理、すなわち、表面硬化処理により、金属表面に対して耐摩耗性を与える方法には、例えば、コーティング処理、拡散処理、熱処理等がある。コーティング処理には、例えば、メッキ、蒸着、塗装等を挙げることができる。前記拡散処理には、窒化処理、イオン注入処理等を挙げることができる。熱処理には、焼入、浸炭焼入等による処理等を挙げることができる。
【００２６】
また、羽根１９本体を合成樹脂で形成する場合、羽根１９本体とカバー５０とを二色成形で形成してもよい。この場合、カバー５０となる部位は、羽根１９本体よりも耐摩耗性が高い合成樹脂で成形するものとする。
【００２７】
このようにカバー５０は、羽根１９本体よりも耐摩耗性を有するものであれば、その材質は限定されない。
カバー５０が羽根１９本体と別体で形成されている場合、カバー５０を羽根１９本体に取付ける方法としては、ネジ止め、接着、或いはインサート成形を挙げることができる。
【００２８】
図３に示すように各羽根１９の両端面には両回転側板１７、１８の取付け孔３８に係合可能な複数の取付けピン４１が所定間隔おきに突設されている。
なお、図３〜図５においては、理解を容易にするために、取付け孔３８及び取付けピン４１が１つの羽根１９に対して４つずつ描かれているが、この数は、羽根１９の大きさに応じて異なる。
【００２９】
そして、各羽根１９の両端面の取付けピン４１と両回転側板１７、１８の取付け孔３８とが係合されて、各羽根１９が両回転側板１７、１８に取付けられて固定されている。この取付けピン４１の両回転側板１７、１８に対する固定は例えば、溶着であるが、固定方法は限定するものではない。この固定により、各羽根１９の幅方向の両端面が両回転側板１７、１８に接合固定されて、各羽根１９が両回転側板１７、１８間に固定されている。
【００３０】
（実施形態の作用）
上記のように構成された脱ぷファン１５の作用を説明する。
脱ぷファン１５が回転している状態で、籾ホッパ１２から籾受け部１３の噴出孔１３ｂを介して脱ぷファン１５内に籾２４が連続的に供給される。すると、脱ぷファン１５の両回転側板１７、１８間において、籾２４が羽根１９本体の内端のカバー５０に最初に触れてから、各羽根１９の湾曲状をなす脱ぷ面１９ａに高速で摺動する。すなわち、その脱ぷ面１９ａに沿って、籾２４は、回転中心側から外周側へエア流に従って摺動されて、脱ぷ面１９ａによる脱ぷ作用を受けることにより脱ぷが行われる。
【００３１】
この場合、籾２４が偏って脱ぷファンに供給された場合でも、前記内端は、耐摩耗性のカバー５０で覆われているため、従来と異なり、羽根１９本体の内端に偏摩耗が生ずることはない。
【００３２】
また、籾２４が脱ぷ作用を受ける湾曲状の脱ぷ面１９ａは、合成樹脂のままであるため、脱ぷの作用に影響はない。
図７（ａ）において、二点鎖線は、羽根１９の内端にカバー５０を有するため、万遍なく一様に摩耗した状態のときの、脱ぷ面１９ａを示している。また、本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、従来と異なり、羽根１９本体の内端にはカバー５０があるため、羽根１９本体の内端においては、摩耗自体が生ずることがなく、従って、偏摩耗を生ずることもない。
【００３３】
また、図８は、本実施形態におけるライニング５１の摩耗状態を示している。なお、図８は、ライニング５１の最も摩耗が生じた部位の断面図であるが、説明の便宜上、ハッチングを省略している。同図において、上面が脱ぷファン１５に臨む内面５１ａであり、前記籾が摺動することにより、摩耗した後の内面５１ａは二点鎖線で示すように一様に形成される。同図に示すように、羽根１９自体に偏摩耗が生ずることがないため、ライニング５１においても、図１２に示す従来と異なり、偏摩耗が生ずることがない。
【００３４】
本実施形態では、下記の特徴を有する。
（１）本実施形態の脱ぷファン１５では、回転中心を臨む羽根１９本体の内端は、合成樹脂よりも耐摩耗性を有するカバー５０により覆われている。この結果、本実施形態によれば、羽根の偏摩耗を防止することができる。従って、脱ぷファンばかりでなくライニングも偏摩耗が生ずることがないため、脱ぷファン及びライニングを長く使用できる。
【００３５】
（２）本実施形態の脱ぷファン１５では、羽根１９の脱ぷ面１９ａは脱ぷファン１５の回転中心から放射方向において湾曲形成されている。この結果、本実施形態によれば、カバー５０が羽根１９の内端に設けられていても、籾が脱ぷ作用を受ける湾曲状の脱ぷ面１９ａは、合成樹脂のままであるため、脱ぷの効果に影響はない。
【００３６】
（３）本実施形態の脱ぷファン１５では、カバー５０の全体を、羽根１９本体を形成する合成樹脂よりも耐摩耗性を有するようにした場合においても、上記（１）、（２）の効果を容易に実現できる。
【００３７】
（４）本実施形態の脱ぷファン１５では、カバー５０を鉄製とし、その表面が、表面処理により、前記合成樹脂よりも耐摩耗性を有するようにした場合においても、上記（１）、（２）の効果を容易に実現できる。
【００３８】
なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更しても良い。
・前記実施形態では、羽根１９の脱ぷ面１９ａを湾曲形成したが、脱ぷ面１９ａを平面状に形成してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１１…本体ケース、１２…籾ホッパ、
１３…籾受け部、１３ａ…噴出部、１３ｂ…噴出孔、１４…ファンケース、
１５…脱ぷファン、１６…回転軸、１７…回転側板、１８…回転側板、
１９…羽根、１９ａ…脱ぷ面、２０…取付ボス、
２１…ボルト、２２…ナット、２３…透孔、２４…籾、
２６…移送筒、３８…取付け孔、４１…取付けピン、４６…隙間、
５０…カバー、
１００…羽根、１０２…内端、１０４…外端、１１０…脱ぷ面、
２００…ライニング、２１０…内面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2016017455.tif 000011
【図１０】
2016017455.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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