(57)【要約】【課題】周囲に空間が無い状態で引き抜き対象物に嵌まった軸体を引き抜き対象物から引き抜くことができる引き抜き具を提供する。【解決手段】本発明は、壁面85に嵌まったアウタスリーブ3を壁面85から引き抜くための引き抜き具に関する。該引き抜き具4は、軸心がアウタスリーブ3の軸線と一直線上に配置される筒体5と、該筒体5の周囲にて、該軸心を含む平面内を回動可能に取り付けられ、先端部がアウタスリーブ3の周面を挟持可能な複数の挟持片7と、筒体5にスライド可能に嵌まり、一端部が挟持片7の他端部に接するカム面60を設けたスライド部材6とを備えている。カム面60はスライド部材6のスライド動作に伴って、複数の挟持片7をアウタスリーブ3の周面から離れた第１の位置と、アウタスリーブ３の周面を挟持する第２の位置との間にて回動させる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引き抜き対象物に嵌まった軸体を該引き抜き対象物から引き抜くための引き抜き具であって、
軸心が前記軸体の軸線と一直線上に配置される筒体と、
該軸心の周囲にて、該軸心を含む平面内を回動可能に取り付けられ、先端部が前記軸体の周面を挟持可能な複数の挟持片と、
前記筒体にスライド可能に嵌まり、一端部が前記挟持片の他端部に接するカム面を設けたスライド部材とを備え、
前記カム面は前記スライド部材のスライド動作に伴って、複数の挟持片を軸体の周面から離れた第１の位置と、軸体の周面を挟持する第２の位置との間にて回動させる、引き抜き具。
【請求項２】
前記筒体の内面と外面はネジ面を形成し、該筒体の内面には該筒体と同軸に配置される支持軸が螺合し、前記スライド部材は内面が前記筒体の外面に螺合し、
前記スライド部材を回転させることによって前記スライド部材はスライド動作を行い、
前記支持軸を回転させることにより、前記挟持片が前記筒体及びスライド部材とともに、引き抜き対象物に対し接近離間する方向に移動する、請求項１に記載の引き抜き具。
【請求項３】
前記スライド部材のカム面が、複数の挟持片を第２の位置に回動させた状態で、前記支持軸を回転させることにより、軸体を挟持すべき位置にある前記挟持片が前記筒体及びスライド部材とともに、引き抜き対象物から離間する方向に移動する、請求項２に記載の引き抜き具。
【請求項４】
引き抜き対象物に嵌まり、周面の所定箇所に引掛け溝を形成した軸体を該引き抜き対象物から引き抜くための引き抜き具であって、
軸心が前記軸体の軸線と一直線上に配置される筒体と、
該軸心の周囲にて、該軸心を含む平面内を回動可能に取り付けられ、先端部に前記軸体の引掛け溝に引掛る爪片を有する複数の引掛け片と、
前記筒体にスライド可能に嵌まり、一端部が前記引掛け片の他端部に接するカム面を設けたスライド部材とを備え、
前記カム面は前記スライド部材のスライド動作に伴って、複数の引掛け片を前記爪片が軸体の引掛け溝から離れた第１の位置と、前記爪片が軸体の引掛け溝に引掛る第２の位置との間にて回動させる、引き抜き具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引き抜き具、特に壁に装着されたアンカーボルトのアウタスリーブを壁から引き抜く際に使用される引き抜き具に関する。
【背景技術】
【０００２】
引き抜き対象物に嵌まった軸体を該引き抜き対象物から引き抜く際には、特許文献１に示す引き抜き具が用いられることがある。これは、支持軸の周囲に複数のクランプを回動自在に設け、クランプの先端部に爪片を設けて構成される。軸体を該引き抜き対象物から引き抜く際には、クランプを開いて引き抜き対象物の外方から軸体に向けて引き抜き具を挿入し、クランプを軸体の外側に配置して、軸体を抱えるようにしてクランプを閉じる。引き抜き具を引き抜き方向に引っ張れば、クランプに抱えられた軸体が引き抜き対象物から引き抜かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６-７９６４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された引き抜き具にあっては、クランプが軸体を抱えることができるように、軸体の周囲にクランプを配置することが出来る空間が無ければならない。従って、そもそも軸体が例えば壁面に嵌まって、軸体の周囲にクランプを配置することが出来る空間が無い場合は、軸体を引き抜き対象物から引き抜くことができない不便さがある。
本発明の目的は、周囲に空間が無い状態で引き抜き対象物に嵌まった軸体を引き抜き対象物から引き抜くことができる引き抜き具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
引き抜き対象物に嵌まった軸体を該引き抜き対象物から引き抜くための引き抜き具であって、該引き抜き具は、
軸心が前記軸体の軸線と一直線上に配置される筒体と、
該軸心の周囲にて、該軸心を含む平面内を回動可能に取り付けられ、先端部が前記軸体の周面を挟持可能な複数の挟持片と、
前記筒体にスライド可能に嵌まり、一端部が前記挟持片の他端部に接するカム面を設けたスライド部材とを備え、
前記カム面は前記スライド部材のスライド動作に伴って、複数の挟持片を軸体の周面から離れた第１の位置と、軸体の周面を挟持する第２の位置との間にて回動させる。
【発明の効果】
【０００６】
筒体の軸心を軸体の軸線と一直線上に配置した状態で、スライド部材をスライドさせると、複数の挟持片はカム面によって、軸体の周面から離れた第１の位置と、軸体の周面を挟持する第２の位置との間にて回動する。この第２の位置にて、挟持片が軸体の周面を挟持した状態で、筒体を引き抜き対象物から離れる向きにスライドさせると、軸体は引き抜き対象物から引き抜かれる。これにより、周囲に空間が無い状態で引き抜き対象物に嵌まった軸体であっても、挟持片が軸体の端部周面を挟持すれば、軸体を引き抜き対象物から引き抜くことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】アンカーボルトの分解図である。
【図２】取付け孔の断面図である。
【図３】アンカーボルトの取付け孔への取り付け手順を示す図である。
【図４】アンカーボルトの取付け孔への取り付け手順を示す図である。
【図５】引き抜き具の正面図である。
【図６】引き抜き具の分解断面図である。
【図７】(a)〜(e)は、アウタスリーブの引き抜き手順を示す図である。
【図８】(a)〜(c)は、アウタースリーブが取付け孔の奥部まで完全に殴打されない状態のアンカーボルトから、アンカーボルトを引き抜く手順を示す図である。
【図９】大径部の下面図である。
【図１０】別の引き抜き具の正面図である。
【図１１】(a)〜(e)は、アウタスリーブの引き抜き手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態を図を参照しながら説明する。本発明に係る引き抜き具は、コンクリート壁面に穿設された取付け孔に埋められたアンカーボルトのアウタスリーブを該取付け孔から引き抜くものであり、先ずアンカーボルトを説明する。即ち、本発明の「軸体」の一例として、アウタスリーブを例示する。
図１は、アンカーボルト１の分解図である。アンカーボルト１は、軸線Ｌに沿って長尺状に延び先端部に拡径部２０を、他端部にボルト軸２１を夫々形成したアンカー軸２と、該アンカー軸２の外周面に接して被さるようにボルト軸２１側から挿入される中空のアウタスリーブ３とを備えている。該アウタスリーブ３は、先端部に拡径部２０に沿って外向きに曲がる、即ち展開状態となる展開片３１を設けている。
【０００９】
アンカー軸２とアウタスリーブ３はともに金属製であり、アウタスリーブ３の中空部３４の内径はアンカー軸２の径に略等しい。拡径部２０は外周面が取付け孔への挿入方向に向かって外向きに広がるテーパ状に形成されている。拡径部２０の最大径は、アウタスリーブ３の外径Ｄ１と略等しい。
アウタスリーブ３はスリーブ本体３０の先端部に、周方向に沿って複数設けられた展開片３１を薄肉連結部３２を介して設けている。隣り合う展開片３１は、軸線Ｌに沿って延びたスリット３３によって互いに離間されている。アウタスリーブ３は内面がアンカー軸２の外面に摩擦を以て接し、アウタスリーブ３はアンカー軸２に嵌まった状態で、展開片３１の先端は拡径部２０の基端部に位置して、展開片３１は未だ展開しない。この状態を第１状態とする。
【００１０】
図２は、コンクリート壁面８５に穿設した取付け孔８の断面図である。取付け孔８は壁面８５に開口を向けた細孔８０と、該細孔８０の奥部に形成された拡径孔部８１とを備えている。細孔８０の径Ｄは、拡径部２０の最大径及びアウタスリーブ３の外径Ｄ１と同程度に形成されており、これにより、アウタスリーブ３とアンカー軸２とは第１状態で、拡径部２０とアウタスリーブ３は細孔８０に挿入され得る。
拡径孔部８１はアンカー軸２の拡径部２０に対応した形状であり、その最大径Ｄ２は、拡径部２０の最大径の両側に展開片３１の厚みを加えた大きさに略等しい。取付け孔８の形状は従来と同じであり、該取付け孔８の形成方法も周知であるから、ここでは説明を省く。
【００１１】
(アンカーボルトの取付け孔への取り付け)
アンカーボルト１を組み立てて、これを取付け孔８へ取り付けるには、以下の手順で行う。先ず、展開片３１の先端が拡径部２０の基端部に位置する(前記の第１状態)まで、アンカー軸２にアウタスリーブ３を挿入する。アウタスリーブ３の内面がアンカー軸２の外面に摩擦を以て接する。これにより、図３に示すように、アンカーボルト１が完成する。
次に、このアンカーボルト１を図３に一点鎖線で示す取付け孔８内に挿入方向Ｆに沿って挿入する。アンカーボルト１をアウタスリーブ３の外面と細孔８０の周壁との摩擦に抗して挿入する。拡径部２０の先端面が拡径孔部８１の奥面に当接すると、アンカー軸２はそれ以上挿入されることができず、挿入完了状態となる。
【００１２】
次に、図４に示すように、ハンマー(図示せず)等にて、壁面８５の外側からアウタスリーブ３の端面３aを殴打して、該アウタスリーブ３だけを拡径孔部８１に向けて挿入方向Ｆに押し込む。しかし、依然としてアウタスリーブ３の内面とアンカー軸２の外面とは摩擦を以て接するから、アンカー軸２とアウタスリーブ３とは、軸線Ｌを中心とした回転方向に固定されている。また、アウタスリーブ３の外面は取付け孔８の内面に緊密に嵌まっている。
展開片３１は拡径部２０の外周面に沿って薄肉連結部３２を支点として外向きに広がり、展開される。この状態を第２状態とする。これにより、拡径孔部８１と拡径部２０の隙間は、展開片３１によって埋められ、第２状態にてアンカー軸２ひいてはアンカーボルト１は取付け孔８から抜け出ることが防止される。ボルト軸２１にナット(図示せず)を螺合させて、所望の物体をアンカーボルト１に取り付けることが出来る。
【００１３】
このように取付け孔８へ取り付けたアンカーボルト１を、何らかの都合で取付け孔８から引き抜きたい場合がある。また、アウタスリーブ３が正しく殴打されず、アウタスリーブ３の一部が壁面８５から突出した状態となる場合がある。この場合も、アンカーボルト１を取付け孔８から引き抜く必要がある。つまり、アウタスリーブ３の周囲に空間が無い状態から、アウタスリーブ３を引き抜く必要がある場合がある。
発明者はこの点に鑑みて、前記の如く、アウタスリーブ３を取付け孔８から引き抜く引き抜き具を着想した。
【００１４】
(第１実施形態)
図５は、引き抜き具４の正面図、図６は、該引き抜き具４の分解断面図である。引き抜き具４は、軸心Ｌ１を有するネジ軸である支持軸４０と、一部の内面が支持軸４０に螺合し、外周面にネジ面を形成した筒体５と、内面が筒体５に螺合し、先端部にカム面６０を形成したスライド部材６とを備えて構成される。筒体５とスライド部材６とは、軸心Ｌ１と同軸に形成されている。
筒体５の内面は、支持軸４０に螺合するネジ孔５２と、アンカー軸２のボルト軸２１に被さる非ネジ孔５３とが一直線上に配置されるように形成される(図６参照)。
【００１５】
筒体５の先端部には大径部５０が形成され、該大径部５０には複数、図５では２つの挟持片７が枢軸５１を中心として、軸心Ｌ１を含む平面内を回動可能に取り付けられている。各挟持片７は先端部が大径部５０よりも外側に位置しており、他端部がカム面６０に接している。後記の如く、２つの挟持片７の先端部が、アウタスリーブ３の一端部を挟持して、取付け孔８から引き抜く。以下の記載では、引き抜き具４にて挟持片７の先端部が位置する側の端部を、アウタスリーブ側の端部とする。
【００１６】
筒体５とスライド部材６とが軸心Ｌ１を中心とする回転を規制された状態で、支持軸４０を回転させると、筒体５とスライド部材６とが支持軸４０に沿って移動する。支持軸４０のアウタスリーブ側とは反対側の端部には、ボルト４１が螺合しており、支持軸４０を回転させる際にはボルト４１を回す。また、ボルト４１は筒体５とスライド部材６とがアウタスリーブ側とは反対側の端部に移動し過ぎることを防ぐストッパの役目も有する。
【００１７】
カム面６０はスライド部材６の先端部に向かって縮径する斜面であり、スライド部材６が軸心Ｌ１を中心として回転し、挟持片７から離れるようにスライドすると、２つの挟持片７は互いの先端部が離間するように回動する。これを第１の位置とする。この第１の位置では、挟持片７はアウタスリーブ３の周面から外側に離れた位置にある。スライド部材６が軸心Ｌ１を中心として回転し、挟持片７に向かって進むと、２つの挟持片７はカム面６０に押されて互いの先端部が接近するように回動する。これを第２の位置とする。第２の位置にて、２つの挟持片７はアウタスリーブ３の一端部を挟持する。
【００１８】
(アウタスリーブの引き抜き手順)
引き抜き具４を用いて、取付け孔８からアウタスリーブ３を引き抜くには、図７(a)〜(e)に示す手順で行う。アンカーボルト１は当初図４に示す如く、取付け孔８に正しく嵌められており、この状態では、アウタスリーブ３は取付け孔８から外向きに抜け出ることが防止されるだけでなく、取付け孔８の内壁に接して軸線Ｌを中心とした回転が規制される。
【００１９】
図７(a)に示すように、座掘り用具９にて、アウタスリーブ３周りの壁面８５を環状に切削して、該アウタスリーブ３周りに環状溝８６を開設する。次に、図７(b)に示すように、カム面６０の先端が挟持片７の他端部に接した状態で、挟持片７の先端部が環状溝８６に入るように、引き抜き具４を配置する。この状態で、支持軸４０の軸心Ｌ１はアウタスリーブ３の軸線Ｌと一直線上に位置する。
図７(c)に示すように、スライド部材６を手で回転させて、アウタスリーブ側の端部に進める。挟持片７はカム面６０によって互いに接近するように枢軸５１を中心に回動し、先端部が環状溝８６内のアウタスリーブ３の一端部を挟持する。
【００２０】
次に、ボルト４１を支持軸４０とともに回転させる。挟持片７は取付け孔８内に緊密に嵌まったアウタスリーブ３を挟持しているから、支持軸４０が回転しても、挟持片７が取り付けられた筒体５は回転しない。従って、図７(d)に示すように、筒体５及び筒体５に螺合したスライド部材６は、挟持片７がアウタスリーブ３を挟持したまま、ボルト４１に向かって移動する。図７(e)に示すように、アンカー軸２からアウタスリーブ３が外される。筒体５はボルト４１に接するまで、スライドする。取付け孔８内には、アンカー軸２が残され、これは手で簡単に取り出すことが出来る。
【００２１】
上記では、取付け孔８に正しく嵌められたアンカーボルト１のアウタスリーブ３を引き抜く動作を説明したが、引き抜き具４は取付け孔８に正しく嵌められていないアウタスリーブ３を引き抜くことも出来る。
図８(a)は、アウタスリーブ３が取付け孔８の奥部まで完全に殴打されない状態のアンカーボルト１を示している。この場合は、アウタスリーブ３は一端部が壁面８５から突出しているから、座掘り用具９にて環状溝８６を開設する必要はない。図８(b)に示すように、支持軸４０の軸心Ｌ１がアウタスリーブ３の軸線Ｌと一直線上に位置するように、引き抜き具４を配置する。スライド部材６を手で回転させて、アウタスリーブ側の端部に進め、カム面６０にて挟持片７を回転させ、２つの挟持片７にてアウタスリーブ３の一端部を挟持させる。支持軸４０を回転させると、前記と同様に、筒体５及び筒体５に螺合したスライド部材６は、挟持片７がアウタスリーブ３を挟持したまま、ボルト４１に向かって移動する。図８(c)に示すように、アンカー軸２からアウタスリーブ３が外される。
【００２２】
上記ではアウタスリーブ３は取付け孔８の周面に緊密に嵌まって軸線Ｌを中心として回転が規制されているとした。しかし、図７(e)に示す取付け孔８からアウタスリーブ３を引き出す手前では、アウタスリーブ３と取付け孔８の周面との接触面積が小さくなるから、アウタスリーブ３が回転し易くなる。その結果、支持軸４０の回転に伴って、筒体５及びスライド部材６が回転し、挟持片７がアウタスリーブ３を引き出すことが出来なくなる虞がある。また、アウタスリーブ３の外周面と取付け孔８の周面との間に隙間がある場合も、筒体５及びスライド部材６が回転し、挟持片７がアウタスリーブ３を引き出すことが出来なくなる虞がある。
この対策として、図９に示すように、筒体５の大径部５０の周面の一部に、平坦な係合面５４を形成している。支持軸４０の回転に伴って、筒体５及びスライド部材６が回転し始めると、係合面５４にスパナ等の治具９５を嵌めて筒体５の回転を規制する。この結果、支持軸４０を回転させると、筒体５及びスライド部材６が支持軸４０に沿って移動し、アウタスリーブ３を引き出すことが出来る。
【００２３】
本実施形態に係る引き抜き具４にあっては、支持軸４０の軸心をアウタスリーブ３の軸線と一直線上に配置した状態で、スライド部材６をスライドさせると、複数の挟持片７はアウタスリーブ３の周面から離れた第１の位置と、アウタスリーブ３の周面を挟持する第２の位置との間にて回動する。この第２の位置にて、挟持片７がアウタスリーブ３の周面を挟持した状態で、支持軸４０を回転させて筒体５を壁面８５から離れる向きにスライドさせると、アウタスリーブ３は壁面８５から引き抜かれる。これにより、周囲に空間が無いアウタスリーブ３であっても、挟持片７がアウタスリーブ３の一端部を挟持すれば、アウタスリーブ３を壁面８５から引き抜くことが出来る。
【００２４】
上記実施形態では、挟持片７がアウタスリーブ３の一端部を挟持した状態で、支持軸４０を回転させて、アウタスリーブ３を引き出すとした。しかし、図７(c)に示すように、挟持片７がアウタスリーブ３の一端部を挟持した状態で、そのまま引き抜き具４を壁面８５から離間する方向に動かして、アウタスリーブ３を引き出してもよい。また、スライド部材６は筒体５に螺合してスライドするとしたが、これに限らず、軸心Ｌ１に沿ってスライドする構成であればよい。
また、図７及び図８では、壁面８５を図内にて下側に記載しているが、この種のアンカーボルト１は天井壁に取り付けることが多い。更に、挟持片７は２つに限定されず、３つ以上であってもよい。
更に、挟持片７はアウタスリーブ３に点接触して挟持力を高めるべく、図６に示すように、挟持片７の先端部内側にアウタスリーブ３に接する突起７０を設けてもよい。
【００２５】
(第２実施形態)
本実施形態にあっては、アウタスリーブ３の周面上に予め引掛け溝３８(図１１参照)を形成し、この引掛け溝３８を利用して壁面８５からアウタスリーブ３を引き抜く引き抜き具４を開示する。
図１０は、該引き抜き具４の正面図である。引き抜き具４は、軸心Ｌ１を有するネジ軸である支持軸４０と、一部の内面が支持軸４０に螺合し、外周面にネジ面を形成した筒体５と、内面が筒体５に螺合し、先端部にカム面６０を形成したスライド部材６とを備えて構成される。筒体５とスライド部材６とは、軸心Ｌ１と同軸に形成されている。即ち、支持軸４０と筒体５とスライド部材６は、図５に示す構成と同じである。支持軸４０のアウタスリーブ側とは反対側の端部には、ボルト４１が螺合している。
筒体５の大径部５０には複数、図１０では２つの引掛け片１００が枢軸５１を中心として、軸心Ｌ１を含む平面内を回動可能に取り付けられている。各引掛け片１００は先端部が大径部５０よりも外側に位置しており、他端部がカム面６０に接している。引掛け片１００の先端部は内向きに突出した爪片１１０を有し、該爪片１１０がアウタスリーブ３の引掛け溝３８に引掛る。
【００２６】
スライド部材６が軸心Ｌ１を中心として回転し、引掛け片１００から離れるようにスライドすると、２つの引掛け片１００は互いの爪片１１０が離間するように回動する。これを第１の位置とする。この第１の位置では爪片１１０は引掛け溝３８の外側に離れた位置にある。スライド部材６が軸心Ｌ１を中心として回転し、引掛け片１００に向かって進むと、２つの引掛け片１００はカム面６０に押されて、互いの爪片１１０が接近するように回動する。これを第２の位置とする。第２の位置にて、２つの爪片１１０はアウタスリーブ３の引掛け溝３８に引掛る。
【００２７】
引き抜き具４を用いて、取付け孔８からアウタスリーブ３を引き抜くには、図１１(a)〜(e)に示す手順で行う。アンカーボルト１は当初図１１(a)に示す如く、取付け孔８に正しく嵌められている。
図１１(b)及び(c)に示すように、座掘り用具９にて、アウタスリーブ３周りの壁面８５を環状に切削して、該アウタスリーブ３周りに環状溝８６を開設する。
環状溝８６の底部は引掛け溝３８よりも、壁面８５の奥側に位置する。
次に、図１１(d)に示すように、カム面６０の先端が引掛け片１００の他端部に接した状態で、爪片１１０が環状溝８６に入るように、引き抜き具４を配置する。この状態で、支持軸４０の軸心Ｌ１はアウタスリーブ３の軸線Ｌと一直線上に位置する。
スライド部材６を手で回転させて、アウタスリーブ側の端部に進める。引掛け片１００はカム面６０によって爪片１１０が互いに接近するように枢軸５１を中心に回動し、爪片１１０が環状溝８６内の引掛け溝３８に引掛る。
【００２８】
次に、ボルト４１を支持軸４０とともに回転させる。爪片１１０が引掛け溝３８に引掛かり、アウタスリーブ３は回転しないから、支持軸４０が回転しても、引掛け片１００が取り付けられた筒体５は回転しない。従って、図１１(e)に示すように、筒体５及び筒体５に螺合したスライド部材６は、爪片１１０が引掛け溝３８に引掛かったまま、ボルト４１に向かって移動する。図１１(e)に示すように、アンカー軸２からアウタスリーブ３が外される。筒体５はボルト４１に接するまで、スライドする。取付け孔８内には、アンカー軸２が残され、これは手で簡単に取り出すことが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、壁に装着されたアンカーボルトのアウタスリーブを壁から引き抜く際に使用される引き抜き具に適用すると有用である。
【符号の説明】
【００３０】
１    アンカーボルト
３    アウタスリーブ
４    引き抜き具
５    筒体
６    スライド部材
７    挟持片
８    取付け孔
４０  支持軸
５０  大径部
【図１】
2016185569.tif 000003
【図２】
2016185569.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2016185569.tif 000007
【図６】
2016185569.tif 000008
【図７】
2016185569.tif 000009
【図８】
2016185569.tif 000010
【図９】
2016185569.tif 000011
【図１０】
2016185569.tif 000012
【図１１】
2016185569.tif 000013