(57)【要約】【課題】欠点の数を低減したフロートガラス製造装置の提供。【解決手段】溶融金属を収容する浴槽と、前記浴槽の上方において入口壁から出口壁まで延びる天井と、前記溶融金属の液面の上を流動するガラスリボンの流動方向に間隔をおいて設けられ、前記天井の下面から突出することによって前記天井、前記浴槽、前記入口壁および前記出口壁で囲まれた成形空間を仕切る複数の仕切壁とを有し、前記入口壁から数えて１番目の仕切壁の上流端と前記入口壁の上流端との間の水平方向距離が前記基準距離の３．５倍〜６．５倍であり、前記１番目の仕切壁の下端と前記天井の下面との間の上下方向距離が前記基準距離の０．４倍〜０．９倍であり、前記１番目の仕切壁と前記入口壁との間に形成される第１の空間の側壁に、前記第１の空間から成形装置の外部にガスを排気する排気部が設けられる、フロートガラス製造装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を収容する浴槽と、
前記浴槽の上流部の上方に位置する入口壁と、
前記浴槽の下流部の上方に位置する出口壁と、
前記浴槽の上方において前記入口壁から前記出口壁まで延びる天井と、
前記溶融金属の液面の上を流動するガラスリボンの流動方向に間隔をおいて設けられ、前記天井の下面から突出することによって前記天井、前記浴槽、前記入口壁および前記出口壁で囲まれた成形空間を仕切る複数の仕切壁とを有し、
前記溶融金属の液面のうち前記ガラスリボンによって覆われない露出部分と前記天井の下面との間の上下方向距離を基準距離とすると、
前記入口壁から数えて１番目の仕切壁の上流端と前記入口壁の上流端との間の水平方向距離が前記基準距離の３．５倍〜６．５倍であり、
前記１番目の仕切壁の下端と前記天井の下面との間の上下方向距離が前記基準距離の０．４倍〜０．９倍であり、
前記１番目の仕切壁と前記入口壁との間に形成される第１の空間の側壁に、前記第１の空間から成形装置の外部にガスを排気する排気部が設けられる、フロートガラス製造装置。
【請求項２】
前記入口壁から数えて１番目の仕切壁の上流端と２番目の仕切壁の上流端との間の水平方向距離が前記基準距離の３．５倍〜６．５倍であり、
前記２番目の仕切壁の下端と前記天井の下面との間の上下方向距離が前記基準距離の０．４倍〜０．９倍であり、
前記１番目の仕切壁と前記２番目の仕切壁との間に形成される第２の空間の側壁に、前記第２の空間から成形装置の外部にガスを排気する排気部が設けられる、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項３】
前記浴槽のサイド煉瓦の上部から突出する突出壁が、前記溶融金属の液面の前記露出部分との間に隙間を形成し、
前記突出壁の貫通孔を介して前記成形装置の外部から前記隙間に還元性ガスを供給する給気管が設けられる、請求項１または２に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項４】
前記給気管によって前記隙間に供給される還元性ガス中の水素ガス濃度が、前記天井の給気路によって前記成形空間に供給される還元性ガス中の水素ガス濃度よりも高い、請求項３に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項５】
前記突出壁の下面から突出する壁が設けられ、
前記給気管の先端部が接続される前記突出壁の貫通孔は、前記突出壁を支持するサイド煉瓦と、前記突出壁の下面から突出する壁との間に位置する、請求項３または４に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項６】
前記突出壁は、カーボンで形成され、前記給気管によって前記隙間に供給される還元性ガスに曝される、請求項３〜５のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項７】
前記突出壁は、カーボンで形成される突出壁本体と、該突出壁本体を保護する酸化防止膜とを有する、請求項３〜５のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項８】
製造されるフロートガラスは無アルカリガラスである、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項９】
請求項１に記載のフロートガラス製造装置を用いるフロートガラス製造方法であって、
前記第１の空間において、成形装置の外部へのガスの排出量が、成形装置の外部からのガスの供給量の０．５倍〜１．５倍である、フロートガラス製造方法。
【請求項１０】
請求項２に記載のフロートガラス製造装置を用いるフロートガラス製造方法であって、
前記第１の空間において、成形装置の外部へのガスの排出量が、成形装置の外部からのガスの供給量の０．５倍〜１．５倍であり、
前記第２の空間において、成形装置の外部へのガスの排出量が、成形装置の外部からのガスの供給量の０．５倍〜１．５倍である、フロートガラス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラス製造装置およびそれを用いたフロートガラス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロートガラス製造方法は、浴槽内の溶融金属（例えば溶融スズ）の液面の上においてガラスリボンを流動させて板状に成形する成形工程を有する（例えば、特許文献１参照）。浴槽と天井との間の成形空間は、溶融金属の酸化を抑制するため、還元性ガスで満たされる。成形空間は、溶融金属から蒸発したガスを僅かに含む。このガスは、溶融金属から蒸発した金属元素を、単体および化合物の少なくともいずれかの形態で含有する。化合物としては、金属酸化物、金属硫化物などが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５０−３４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、溶融金属から蒸発したガスが冷えて液滴や粒子などの異物を形成し、その異物がガラスリボンの上面に落下し、多くの欠点が生じるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、欠点の数を低減したフロートガラス製造装置の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
溶融金属を収容する浴槽と、
前記浴槽の上流部の上方に位置する入口壁と、
前記浴槽の下流部の上方に位置する出口壁と、
前記浴槽の上方において前記入口壁から前記出口壁まで延びる天井と、
前記溶融金属の液面の上を流動するガラスリボンの流動方向に間隔をおいて設けられ、前記天井の下面から突出することによって前記天井、前記浴槽、前記入口壁および前記出口壁で囲まれた成形空間を仕切る複数の仕切壁とを有し、
前記溶融金属の液面のうち前記ガラスリボンによって覆われない露出部分と前記天井の下面との間の上下方向距離を基準距離とすると、
前記入口壁から数えて１番目の仕切壁の上流端と前記入口壁の上流端との間の水平方向距離が前記基準距離の３．５倍〜６．５倍であり、
前記１番目の仕切壁の下端と前記天井の下面との間の上下方向距離が前記基準距離の０．４倍〜０．９倍であり、
前記１番目の仕切壁と前記入口壁との間に形成される第１の空間の側壁に、前記第１の空間から成形装置の外部にガスを排気する排気部が設けられる、フロートガラス製造装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、欠点の数を低減したフロートガラス製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態によるフロートガラス製造装置の成形装置を示す断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による成形装置の下部構造を示す平面図である。
【図５】図４のV−V線に沿った成形装置の断面図である。
【図６】第１変形例による突出壁とガラスリボンとの位置関係を示す平面図である。
【図７】第２変形例による成形装置の要部を示す断面図である。
【図８】第３変形例による成形装置の要部を示す断面図である。
【図９】第４変形例による成形装置の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。尚、各図面において、同一のまたは対応する構成要素には同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、「幅方向」とは、成形工程におけるガラスリボンの流動方向と直交する方向を意味する。
【００１０】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態によるフロートガラス製造装置の成形装置を示す断面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図２において、図面を見やすくするため、ヒータ、上部側壁、およびトップロールの図示を省略する。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。
【００１１】
フロートガラス製造装置は、成形装置１０を有する。成形装置１０は、浴槽２０内の溶融金属１１の液面の上においてガラスリボン１４を流動させて板状に成形する。ガラスリボン１４は、浴槽２０の下流域において溶融金属１１から引き上げられ、浴槽２０と出口壁２８との間に形成される出口から徐冷炉に送られる。徐冷炉内において徐冷されたガラスリボン１４を切断することによりフロートガラスが得られる。
【００１２】
成形装置１０は、例えば図１〜図３に示すように、浴槽２０、スパウトリップ２２、ツイール２３、リストリクタータイル２４、２５、入口壁２６、出口壁２８、天井３０、上部側壁３２、３３、給気路３４−１〜３４−６、ヒータ３６、トップロール４０、仕切壁４２−１〜４２−５、排気路４４−１〜４４−６などを有する。
【００１３】
浴槽２０は、図１〜図３に示すように、溶融金属１１を収容する。溶融金属１１としては、例えば溶融スズまたは溶融スズ合金が使用可能であり、ガラスリボン１４を浮かばせることができるものであればよい。
【００１４】
スパウトリップ２２は、図１に示すように、溶融金属１１の液面の上に溶融ガラス１２を連続的に供給する。溶融ガラス１２は、スパウトリップ２２とツイール２３との間を通り、溶融金属１１の液面の上に供給され、ガラスリボン１４となる。
【００１５】
ツイール２３は、溶融ガラス１２の流量を可変とするため、スパウトリップ２２に対して上下方向に移動自在とされる。スパウトリップ２２とツイール２３との間隔が大きいほど、溶融ガラス１２の流量が多い。
【００１６】
リストリクタータイル２４、２５は、図２に示すようにガラスリボン１４と接触し、ガラスリボン１４の幅を規制する。リストリクタータイル２４、２５は、下流に向けて拡開する。そのため、リストリクタータイル２４、２５の間において、ガラスリボン１４は下流に向けて流動しながら幅を広げる。リストリクタータイル２４、２５よりも下流側において、ガラスリボン１４は、浴槽２０の側壁と間隔をおいて流動し、浴槽２０の側壁同士の間において自由に幅を変えることができる。
【００１７】
入口壁２６は、図１に示すように浴槽２０の上流部の上方に位置する。例えば、入口壁２６は、スパウトリップ２２よりも下流側に配設され、リストリクタータイル２４、２５の上方に配設される。図２に示すように入口壁２６よりも上流側において、溶融金属１１の液面の全部がガラスリボン１４によって覆われる。一方、入口壁２６よりも下流側において、溶融金属１１の液面の大部分はガラスリボン１４によって覆われるが、溶融金属１１の液面の一部はガラスリボン１４によって覆われない。
【００１８】
出口壁２８は、図１に示すように浴槽２０の下流部の上方に位置する。
【００１９】
天井３０は、図１に示すように浴槽２０の上方に設けられ、入口壁２６から出口壁２８まで延びる。浴槽２０、天井３０、入口壁２６および出口壁２８で囲まれる成形空間５０は、溶融金属１１の液面のうちガラスリボン１４によって覆われない露出部分の酸化を抑制するため、還元性ガスで満たされてよい。外気の混入を低減するため、成形空間５０の気圧は大気圧よりも高くてよい。
【００２０】
上部側壁３２、３３は、図３に示すように浴槽２０の側壁と天井３０との間の隙間を塞ぎ、外気の混入を抑制する。上部側壁３２、３３は、入口壁２６から出口壁２８まで延びる。上部側壁３２、３３には、トップロール４０の回転軸を挿通させる貫通孔、および排気路４４−１〜４４−６の端部などが形成される。
【００２１】
ヒータ３６は図１に示すように天井３０の給気路３４−１〜３４−６に挿通され、ヒータ３６の発熱部は成形空間５０に配設される。ヒータ３６は、溶融金属１１およびガラスリボン１４を上方から加熱する。ヒータ３６は、ガラスリボン１４の流動方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）に間隔をおいて複数設けられる。下流側ほどガラスリボン１４の温度が低くなるように、ヒータ３６の出力が制御される。
【００２２】
トップロール４０は、図３に示すように、対で用いられ、ガラスリボン１４の幅方向端部を押さえ、ガラスリボン１４に対して幅方向に張力を加える。複数対のトップロール４０が、ガラスリボン１４の流動方向に沿って間隔をおいて配設される。
【００２３】
トップロール４０は、ガラスリボン１４と接触する回転部材を先端部に有する。複数対のトップロール４０がガラスリボン１４に対して張力を加える間に、ガラスリボン１４は下流方向に流動しながら、徐々に冷却され固くなる。
【００２４】
トップロール４０は、熱による劣化を抑制するため、内部に冷媒流路を有してよい。冷媒流路を流れる水などの冷媒は、トップロール４０の熱を吸収し、外部に運ぶことにより、トップロール４０を冷却する。
【００２５】
仕切壁４２−１〜４２−５は、図１に示すように、天井３０から下方に突出することによって成形空間５０を仕切るものであり、ガラスリボン１４の流動方向に間隔をおいて複数設けられる。各仕切壁４２−１〜４２−５は、図３に示すように一方の上部側壁３２から他方の上部側壁３３まで延びてよく、成形空間５０を横切ってよい。成形空間５０は、複数（図１では５つ）の仕切壁４２−１〜４２−５によって複数（図１では６つ）の空間５０−１〜５０−６に仕切られる。
【００２６】
尚、本実施形態の複数の仕切壁４２−１〜４２−５は、同じ形状、同じ寸法であるが、異なる形状、異なる寸法でもよい。また、仕切壁の数は図１では５つであるが、２つ以上であればよい。
【００２７】
各空間５０−１〜５０−６には、それぞれの天井に形成される給気路を介して、成形装置１０の外部からガスが供給される。このガスは、溶融金属１１の液面の露出部分の酸化を制限するため、還元性ガスであってよい。還元性ガスは、例えば、水素ガスを１体積％〜１５体積％、窒素ガスを８５体積％〜９９体積％含む。還元性ガスは、ルーフケーシング３１および天井３０によって囲まれた予熱空間５３において予熱された後、給気路３４−１〜３４−６を介して空間５０−１〜５０−６に供給されてよい。なお、予熱空間５３内のガスは、給気路３４−１〜３４−６を介してだけでなく、天井３０を形成するレンガの目地等を介しても空間５０−１〜５０−６内に流入する。
【００２８】
各空間５０−１〜５０−６へのガスの供給量が独立に調整できるように、予熱空間５３は複数（図１では５つ）の分割壁４３−１〜４３−５によって複数（図１では６つ）の空間５３−１〜５３−６に分割されてよい。分割壁は、ガラスリボン１４の流動方向に間隔をおいて複数配設されてよく、各仕切壁の真上に１つずつ設けられてよい。
【００２９】
尚、本実施形態の各空間５０−１〜５０−６には、それぞれの天井に形成される給気路を介して同じ種類のガスが供給されるが、異なる種類のガスが供給されてもよい。また、本実施形態では、仕切壁の数と分割壁の数とが同数であるが、同数でなくてもよい。
【００３０】
複数の空間５０−１〜５０−６のうち最上流の空間５０−１には、その天井に形成される給気路３４−１の他、ツイール２３と入口壁２６との間に形成されるスパウト空間２７を介して、成形装置１０の外部からガスが供給される。
【００３１】
スパウト空間２７には、上方および側方の少なくとも一方からガスが供給されてよい。このガスは、不活性ガス、還元性ガスのいずれでもよい。スパウト空間２７には排気路が接続されておらず、スパウト空間２７に供給されたガスの大部分は入口壁２６の下を通り最上流の空間５０−１に供給される。
【００３２】
各空間５０−１〜５０−６の側壁（つまり、上部側壁３２、３３）には、各空間から成形装置の外部にガスを排気する排気部としての排気路が形成される。各排気路４４−１〜４４−６（図２参照）は、各排気路が接続される空間のガスを成形装置１０の外部に排出する。各排気路４４−１〜４４−６は、各排気路が接続される空間と成形装置１０の外部との気圧差を利用してガスを排出してもよいし、ポンプなどの吸引力を利用してガスを排出してもよい。
【００３３】
次に、図１〜図３を再度参照して、上記構成のフロートガラス装置を用いたフロートガラス製造方法について説明する。
【００３４】
フロートガラス製造方法は、浴槽２０内の溶融金属１１の液面の上においてガラスリボン１４を流動させて板状に成形する成形工程を有する。成形工程では、溶融金属１１の液面と入口壁２６との間を通過したガラスリボン１４の幅方向端部をトップロール４０によって押さえる。
【００３５】
ところで、成形空間５０は、浴槽２０内の溶融金属１１から蒸発したガスを含む。このガスは、溶融金属１１から蒸発した金属元素を、単体および化合物の少なくともいずれかの形態で含有する。化合物としては、金属酸化物、金属硫化物などが挙げられる。以下、このガスを金属含有ガスと呼ぶ。金属含有ガスは、浴槽２０の高温域で発生しやすく、浴槽２０の上流域で発生しやすい。
【００３６】
上流域から下流域へ向かう金属含有ガスの流れが抑制できれば、金属含有ガスの冷却が抑制できる。よって、金属含有ガスの冷却によって形成されうる液滴や粒子などの異物の数が低減できる。その結果、異物がガラスリボン１４の表面に落下することによって発生する欠点の数が低減できる。
【００３７】
そこで、本実施形態の成形装置１０は、上流域から下流域へ向かう金属含有ガスの流れを抑制すべく、以下の（１）〜（３）の条件を満たす。
【００３８】
（１）入口壁２６から数えて１番目の仕切壁４２−１の上流端と入口壁２６の上流端との間の水平方向距離Ｌ１が基準距離Ｈ０の３．５倍〜６．５倍である。ここで、基準距離Ｈ０は、溶融金属１１の液面の露出部分と天井３０の下面との間の上下方向距離のことである。また、水平方向距離Ｌ１は、ガラスリボン１４の流動方向における距離のことである。
【００３９】
水平方向距離Ｌ１が基準距離Ｈ０の６．５倍以下であれば、１番目の仕切壁４２−１と入口壁２６の間隔が短く、成形空間５０の上層と下層との温度差によって生じうる対流が分断されやすく、対流の速度が十分に遅い。水平方向距離Ｌ１は、好ましくは基準距離Ｈ０の６．０倍以下、より好ましくは基準距離Ｈ０の５．５倍以下である。
【００４０】
また、水平方向距離Ｌ１が基準距離Ｈ０の３．５倍以上であれば、仕切壁や分割壁の数が少なく、成形装置１０の構成が簡略化できる。水平方向距離Ｌ１は、好ましくは基準距離Ｈ０の４．０倍以上、より好ましくは基準距離Ｈ０の４．５倍以上である。
【００４１】
水平方向距離Ｌ１を可変とするため、１番目の仕切壁４２−１が天井３０に対して水平方向に移動可能であってよい。
【００４２】
（２）１番目の仕切壁４２−１の下端と天井３０の下面との間の上下方向距離Ｈ１が基準距離Ｈ０の０．４倍〜０．９倍である。
【００４３】
上下方向距離Ｈ１が基準距離Ｈ０の０．４倍以上であれば、成形空間５０の上層におけるＸ方向の流れが分断しやすい。成形空間５０の上層と下層との温度差によって生じうる対流は、主に、下層から上層に向かう流れ、上層におけるＸ方向の流れ、上層から下層に向かう流れ、および下層におけるＸ方向の流れで構成される。これらの流れのうち上層におけるＸ方向の流れの大部分が分断され、対流が抑制できる。
【００４４】
また、上下方向距離Ｈ１が基準距離Ｈ０の０．９倍以下であれば、成形空間５０の最上流から、１番目の仕切壁４２−１よりも下流のガラスリボンを監視することができる。上下方向距離Ｈ１は、好ましくは基準距離Ｈ０の０．８倍以下、より好ましくは基準距離Ｈ０の０．７倍以下である。
【００４５】
上下方向距離Ｈ１を可変とするため、１番目の仕切壁４２−１が天井３０に対して上下方向に移動可能であってよい。
【００４６】
（３）１番目の仕切壁４２−１と入口壁２６との間に形成される空間５０−１（以下、「第１の空間５０−１」という）の側壁に排気路４４−１が設けられる。排気路４４−１が設けられることによって、第１の空間５０−１において成形装置１０の外部へのガスの排出量Ｑｏｕｔ１が成形装置１０の外部からのガスの供給量Ｑｉｎ１の０．５倍〜１．５倍になることができる。Ｑｏｕｔ１は、好ましくはＱｉｎ１の０．７倍〜１．３倍である。
【００４７】
ここで、Ｑｉｎ１は、第１の空間５０−１に上方、側方、および上流の少なくともいずれかから（本実施形態では上方および上流から）供給されるガスのノルマル流量（Ｎｍ３／ｈｒ）を意味する。下流からのガスの供給量はＱｉｎ１に含めない。上流（つまり、スパウト空間２７）からのガスの供給量をＱｉｎ１に含めるのは、成形装置１０の外部からスパウト空間２７に供給されたガスの大部分はそのまま第１の空間５０−１に供給されるためである。尚、第１の空間５０−１に側方からガスが供給される場合、上部側壁３２、３３に給気路が設けられてよい。
【００４８】
Ｑｉｎ１（Ｎｍ３／ｈｒ）と時間との積（Ｎｍ３）は、例えば第１の空間５０−１の体積Ｖ１（ｍ３）の５倍〜３０倍であり、好ましくは１０倍〜２５倍であり、より好ましくは１５倍〜２０倍である。第１の空間５０−１の体積Ｖ１は、Ｖ１＝Ｈ１×Ｌ１×Ｗ１の式を用いて近似的に算出できる。Ｗ１は、第１の空間５０−１の幅を表す。
【００４９】
一方、Ｑｏｕｔ１は、第１の空間５０−１から上方および側方の少なくともいずれかに（本実施形態では側方に）排出されるガスのノルマル流量（Ｎｍ３／ｈｒ）を意味する。下流および上流へのガスの排出量はＱｏｕｔ２に含めない。尚、上流（つまり、スパウト空間２７）へのガスの排出量は微量である。スパウト空間２７には排気路が接続されないためである。尚、第１の空間５０−１から上方にガスが排出される場合、天井３０に排気路が設けられてよい。
【００５０】
上記（１）〜（２）の条件が成立すれば、第１の空間５０−１における対流の速度が十分に遅い。そのため、上記（３）の条件が成立すれば、成形装置１０の外部から第１の空間５０−１に供給されたガスの大部分をそのまま成形装置１０の外部に排出することができる。第１の空間５０−１から下流側の低温の空間への金属含有ガスの流出がほとんどない。よって、金属含有ガスの冷却によって形成されうる液滴や粒子などの異物の数が低減でき、異物がガラスリボン１４の表面に落下することによって発生しうる欠点の数が低減できる。
【００５１】
また、本実施形態の成形装置１０は、上流域から下流域へ向かう金属含有ガスの流れをより抑制すべく、以下の（４）〜（６）の条件を満たす。
【００５２】
（４）入口壁２６から数えて１番目の仕切壁４２−１の上流端と２番目の仕切壁４２−２の上流端との間の水平方向距離Ｌ２は、水平方向距離Ｌ１と同様に、基準距離Ｈ０の３．５倍〜６．５倍であり、好ましくは４．０倍〜６．０倍であり、より好ましくは４．５倍〜５．５倍である。
【００５３】
水平方向距離Ｌ２を可変とするため、１番目の仕切壁４２−１および２番目の仕切壁４２−２の少なくとも一方が天井３０に対して水平方向に移動可能であってよい。
【００５４】
（５）２番目の仕切壁４２−２の下端と天井３０の下面との間の上下方向距離Ｈ２は、上下方向距離Ｈ１と同様に、基準距離Ｈ０の０．４倍〜０．９倍であり、好ましくは０．４倍〜０．８倍であり、より好ましくは０．４倍〜０．７倍である。
【００５５】
上下方向距離Ｈ２を可変とするため、２番目の仕切壁４２−２が天井３０に対して上下方向に移動可能であってよい。
【００５６】
（６）１番目の仕切壁４２−１と２番目の仕切壁４２−２との間に形成される空間５０−２（以下、「第２の空間５０−２」という）の側壁に排気路４４−２が設けられる。排気路４４−２が設けられることによって、第２の空間において第１の空間５０−１と同様に成形装置１０の外部へのガスの排出量Ｑｏｕｔ２が成形装置１０の外部からのガスの供給量Ｑｉｎ２の０．５倍〜１．５倍になることができる。Ｑｏｕｔ２は、好ましくはＱｉｎ２の０．７倍〜１．３倍である。
【００５７】
ここで、Ｑｉｎ２は、第２の空間５０−１に上方および側方の少なくともいずれかから（本実施形態では上方から）供給されるガスのノルマル流量（Ｎｍ３／ｈｒ）を意味する。上流および下流からのガスの供給量はＱｉｎ２に含めない。
【００５８】
Ｑｉｎ２（Ｎｍ３／ｈｒ）と時間との積（Ｎｍ３）は、例えば第２の空間５０−２の体積Ｖ２（ｍ３）の５倍〜３０倍であり、好ましくは１０倍〜２５倍であり、より好ましくは１５倍〜２０倍である。第２の空間５０−２の体積Ｖ２は、Ｖ２＝Ｈ２×Ｌ２×Ｗ２の式を用いて近似的に算出できる。Ｗ２は、第２の空間５０−２の幅を表す。
【００５９】
一方、Ｑｏｕｔ２は、第２の空間５０−１から上方および側方の少なくともいずれかに（本実施形態では側方に）排出されるガスのノルマル流量（Ｎｍ３／ｈｒ）を意味する。上流および下流へのガスの排出量はＱｏｕｔ２に含めない。
【００６０】
さらに、本実施形態の成形装置１０は、上流域から下流域へ向かう金属含有ガスの流れをさらに抑制すべく、以下の（７）〜（９）の条件を満たしてよい。
【００６１】
（７）入口壁２６から数えてｎ（ｎは３以上の自然数）番目の仕切壁の上流端とｎ＋１番目の仕切壁との間の水平方向距離Ｌｎは、水平方向距離Ｌ１と同様に、基準距離Ｈ０の３．５倍〜６．５倍であり、好ましくは４．０倍〜６．０倍であり、より好ましくは４．５倍〜５．５倍である。
【００６２】
（８）ｎ番目の仕切壁の下端と天井３０の下面との間の上下方向距離Ｈｎは、上下方向距離Ｈ１と同様に、基準距離Ｈ０の０．４倍〜０．９倍であり、好ましくは０．４倍〜０．８倍であり、より好ましくは０．４倍〜０．７倍である。
【００６３】
（９）ｎ番目の仕切壁とｎ＋１番目の仕切壁との間に形成される空間（以下、「第ｎの空間」という）の側壁に排気路４４−ｎが設けられる。排気路４４−ｎが設けられることによって、第ｎの空間において第１の空間５０−１と同様に成形装置１０の外部へのガスの排出量Ｑｏｕｔｎが成形装置１０の外部からのガスの供給量Ｑｉｎｎの０．５倍〜１．５倍になることができる。Ｑｏｕｔｎは、好ましくはＱｉｎｎの０．７倍〜１．３倍である。
【００６４】
ここで、Ｑｉｎｎは、第ｎの空間に上方および側方の少なくともいずれかから（本実施形態では上方から）供給されるガスのノルマル流量（Ｎｍ３／ｈｒ）を意味する。上流および下流からのガスの供給量はＱｉｎｎに含めない。
【００６５】
Ｑｉｎｎ（Ｎｍ３／ｈｒ）と時間との積（Ｎｍ３）は、例えば第ｎの空間の体積Ｖｎ（ｍ３）の５倍〜３０倍であり、好ましくは１０倍〜２５倍であり、より好ましくは１５倍〜２０倍である。第ｎの空間の体積Ｖｎは、Ｖｎ＝Ｈｎ×Ｌｎ×Ｗｎの式を用いて近似的に算出できる。Ｗｎは、第ｎの空間の幅を表す。
【００６６】
一方、Ｑｏｕｔｎは、第ｎの空間から上方および側方の少なくともいずれかに（本実施形態では側方に）排出されるガスのノルマル流量（Ｎｍ３／ｈｒ）を意味する。上流および下流へのガスの排出量はＱｏｕｔｎに含めない。
【００６７】
製造されるフロートガラスは、例えば無アルカリガラスであってよい。無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ等）を実質的に含有しないガラスである。無アルカリガラスは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下でよい。
【００６８】
無アルカリガラスは、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５０％〜７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜８％、ＣａＯ：０％〜１４．５％、ＳｒＯ：０％〜２４％、ＢａＯ：０％〜１３．５％、ＺｒＯ２：０％〜５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２９．５％を含有する。
【００６９】
無アルカリガラスは、高い歪点と高い溶解性とを両立する場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５８％〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５％〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５％〜１２％、ＭｇＯ：０％〜８％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：３％〜１２．５％、ＢａＯ：０％〜２％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９％〜１８％を含有する。
【００７０】
無アルカリガラスは、特に高い歪点を得たい場合、好ましくは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：５４％〜７３％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５％〜２２．５％、Ｂ２Ｏ３：０％〜５．５％、ＭｇＯ：０％〜８％、ＣａＯ：０％〜９％、ＳｒＯ：０％〜１６％、ＢａＯ：０％〜２．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８％〜２６％を含有する。
【００７１】
これらの無アルカリガラスの成形温度は、一般的なソーダライムガラスの成形温度よりも１００℃以上高い。そのため、溶融金属１１から蒸発する金属含有ガスの量が多く、成形空間５０の上層と下層との温度差によって生じうる対流を仕切壁４２−１〜４２−５によって分断する意義が大きい。
【００７２】
［第２実施形態］
第２実施形態の成形装置と上記第１実施形態の成形装置とは、異なる下部構造を有し、略同じ上部構造を有する。以下、第２実施形態の成形装置の下部構造を中心に説明する。
【００７３】
図４は、本発明の第２実施形態による成形装置の下部構造を示す平面図である。図５は、図４のV−V線に沿った成形装置の断面図である。
【００７４】
浴槽１２０は、図１に示す浴槽２０と同様に構成される。浴槽１２０は、図５に示すように溶融金属１１１を収容し、溶融金属１１１の液面の上においてガラスリボン１１４を流動させる。浴槽１２０は、上方に開口する金属製のケーシング１６１、並びにケーシング１６１内に設置されるボトム煉瓦１６２及びサイド煉瓦１６３を含む。ケーシング１６１は、外気の混入を防止するためのものである。ケーシング１６１の下面は、外気に曝され、自然冷却される。ボトム煉瓦１６２はケーシング１６１の内側底面を保護し、サイド煉瓦１６３はケーシング１６１の内側側面を保護する。複数のボトム煉瓦１６２が、Ｘ方向およびＹ方向に２次元的に配列される。複数のボトム煉瓦１６２を囲むように、複数のサイド煉瓦１６３がケーシング１６１の内側側面に沿って四角環状に配列される。
【００７５】
浴槽１２０内の溶融金属１１１の液面は、図４に示すように、幅の広いワイド域Ｚ１と、幅が徐々に狭くなる中間域Ｚ２と、幅の狭いナロー域Ｚ３とを上流側からこの順で備える。ワイド域Ｚ１の温度は、アルカリ含有ガラスの場合、７００℃以上に設定される。また、ワイド域Ｚ１の温度は、無アルカリガラスの場合、９００℃以上に設定される。
【００７６】
浴槽１２０内の溶融金属１１１の液面は、図５に示すように、ガラスリボン１１４で覆われない露出部分と、ガラスリボン１１４で覆われる被覆部分とを含む。露出部分は、図４に示すように被覆部分の幅方向両側に存在する。
【００７７】
突出壁１７０は、浴槽１２０のサイド煉瓦１６３の上部から突出し、溶融金属１１１の液面の露出部分との間に隙間１７８を形成する。突出壁１７０は、例えば板状であって、溶融金属１１１の上方に水平に設けられる。
【００７８】
尚、本実施形態の突出壁１７０は、溶融金属１１１の液面に対して水平に設けられるが、例えば、溶融金属１１１の液面に対して斜めに設けられてもよい。
【００７９】
突出壁１７０は、突出壁１７０よりも上方の空間に外部から混入した酸素ガスと溶融金属１１１との接触を制限し、溶融金属１１１中の酸素濃度の増加を抑制する。また、突出壁１７０は、上方から落下する異物１１７を受け止め、異物１１７の溶融金属１１１への落下を防止する。
【００８０】
給気管１５８は、突出壁１７０の貫通孔を介して成形装置の外部から隙間１７８に還元性ガスを供給する。給気管１５８の還元性ガスは、例えば還元力を有するガスとして水素ガスを含む。
【００８１】
尚、給気管１５８の還元性ガスは、窒素ガスなどの不活性ガスをさらに含む混合ガスでもよく、コスト削減のため、図１に示す給気路３４−１〜３４−６の還元性ガスと同じ種類のガスでもよい。給気管１５８の還元性ガスは、溶融金属１１１やガラスリボン１１４を冷却しないように高温のガスであってよく、給気管１５８にはバンドヒータが巻かれていてもよい。
【００８２】
給気管１５８は、隙間１７８に還元性ガスを供給することで、溶融金属１１１の液面の露出部分と接触する雰囲気の組成を所望の組成に調整できる。よって、詳しくは後述するが、溶融金属１１１の液面の露出部分から蒸発した金属酸化物ガスの拡散を抑制することができ、また、溶融金属１１１中の酸素濃度を低減することができる。
【００８３】
給気管１５８が隙間１７８に供給した還元性ガスは、溶融金属１１１の液面の露出部分から蒸発した金属酸化物ガスと反応し、金属元素ガスと水蒸気とを生成する。隙間１７８における金属元素ガスの量が飽和蒸気量を超えると、新たに生成した金属元素ガスは液化し、金属元素の液滴が溶融金属１１１上に落下する。一方、水蒸気は、図１に示す排気路４４−１〜４４−６によって成形装置の外部に排気される。
【００８４】
このように、給気管１５８が隙間１７８に供給した還元性ガスは、溶融金属１１１の液面の露出部分から蒸発した金属酸化物ガスを分解し、金属酸化物ガスの拡散を抑制する。よって、金属酸化物ガスの冷却によって生じうる金属酸化物粒子のガラスリボン１１４上への落下を抑制することができる。溶融金属１１１が溶融スズの場合、その液面からの酸化第一スズ（ＳｎＯ）などの酸化スズの蒸発は、７００℃以上で生じやすく、８００℃以上で顕著であり、１０００℃以上で特に顕著である。
【００８５】
また、給気管１５８が隙間１７８に供給した還元性ガスは、溶融金属１１１の液面の露出部分と接触し、溶融金属１１１中の酸素と反応し、水蒸気を生成する。この水蒸気は、図１に示す排気路４４−１〜４４−６によって成形装置の外部に排気される。
【００８６】
このように、給気管１５８が隙間１７８に供給した還元性ガスは、溶融金属１１１中の酸素濃度を低減する。よって、溶融金属１１１の液面の露出部分から蒸発する金属酸化物ガスの量が低減できる。
【００８７】
給気管１５８が隙間１７８に供給する還元性ガス中の水素ガス濃度（体積％）は、図１に示す給気路３４−１〜３４−６が成形空間５０に供給する還元性ガス中の水素ガス濃度（体積％）よりも高いことが好ましい。給気管１５８が設けられない場合に比べて、溶融金属１１１の液面の露出部分と接触する雰囲気の還元力が高くなる。給気管１５８から隙間１７８に供給される還元性ガスは、実質的に水素ガスのみで構成されてもよく、９９体積％以上の水素ガス濃度を有してよい。
【００８８】
尚、本実施形態の給気管１５８の還元性ガスは、還元力を有するガスとして水素ガスを含むが、還元力を有するガスは水素ガスに限定されない。例えば、給気管１５８の還元性ガスは、還元力を有するガスとしてアセチレンガス（Ｃ２Ｈ２）を含んでもよい。アセチレンガスは、水素ガスよりも高い還元力を有する。この場合、給気管１５８が隙間１７８に供給する還元性ガス中のアセチレンガス濃度（体積％）は、図１に示す給気路３４−１〜３４−６が成形空間５０に供給する還元性ガス中の水素ガス濃度（体積％）よりも低くてもよい。給気管１５８が設けられない場合に比べて、溶融金属１１１の液面の露出部分と接触する雰囲気の還元力が高くなればよい。
【００８９】
給気管１５８はガラスリボン１１４の流動方向に間隔をおいて複数設けられてよい。給気管１５８の供給口が図１に示す第１の空間５０−１に存在する場合、給気管１５８によるガスの供給量はＱｉｎ１に含める。また、給気管１５８の供給口が図１に示す第２の空間５０−２に存在する場合、給気管１５８によるガスの供給量はＱｉｎ２に含める。
【００９０】
各給気管１５８からのガスの供給量は、例えばＱｉｎ１の０．０１％〜１０％であり、第１の空間５０−１におけるガスの流れに影響を与えない程度の流量とされる。各給気管１５８からのガスの供給量は、好ましくはＱｉｎ１の０．０５％〜１％であり、より好ましくはＱｉｎ１の０．１％〜０．５％である。
【００９１】
突出壁１７０は、カーボン（Ｃ）で形成され、給気管１５８が隙間１７８に供給する還元性ガスに曝されてよい。カーボンは、還元力を有し、酸素濃度の低い環境下で一酸化炭素ガス（ＣＯ）を生じさせる。カーボンは、溶融金属１１１から蒸発した金属酸化物ガスと反応し、金属元素ガスと、一酸化炭素ガスとを生成する。隙間１７８における金属元素ガスの量が飽和蒸気量を超えると、新たに生成した金属元素ガスは液化し、その液滴が浴槽１２０内の溶融金属１１１上に落下する。一方、一酸化炭素ガスは、図１に示す排気路４４−１〜４４−６によって成形装置の外部に排気される。
【００９２】
このように、カーボンで形成される突出壁１７０は、溶融金属１１１から蒸発した金属酸化物ガスを分解し、金属酸化物ガスの拡散を抑制する。よって、金属酸化物ガスの冷却によって生じうる金属酸化物粒子のガラスリボン１１４上への落下が抑制できる。カーボンによる還元反応は、４５０℃以上で進みやすい。
【００９３】
また、カーボンで形成される突出壁１７０は、ガラスリボン１１４との濡れ性が良い。そのため、ガラスリボン１１４の流れが乱れ、ガラスリボン１１４が突出壁１７０と接触した場合に、ガラスリボン１１４の流動性が低下しにくい。
【００９４】
突出壁１７０は、図４に示すようにガラスリボン１１４の流動方向（Ｘ方向）に沿って連続的に配置される複数のブロック１７０−１〜１７０−６に分割されてよい。ブロック１７０−１〜１７０−６毎の設置が可能であるので、設置作業が容易である。
【００９５】
突出壁１７０は、高温のワイド域Ｚ１の上方に設けられてよい。ワイド域Ｚ１の温度は溶融金属１１１から金属酸化物ガスが蒸発し始める温度よりも高い。
【００９６】
突出壁１７０のＸ方向寸法Ｘ１は、溶融金属１１１のＸ方向寸法（図１においてＸ２）の１０％以上であってよく、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上、特に好ましくは９０％以上である。
【００９７】
突出壁１７０は、上方から見た場合にガラスリボン１１４と重ならない位置に設けられてよい。ガラスリボン１１４の側端の位置を作業者が確認できる。突出壁１７０の先端と、ガラスリボン１１４の側端との間のＹ方向における間隔Ｙ１（図５参照）は、隙間１７８に供給される還元性ガスの効果を十分に得るため、例えば１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、特に好ましくは２５ｍｍ以下である。また、間隔Ｙ１は、ガラスリボン１１４の側端の位置の確認のため、例えば０ｍｍよりも大きく、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上である。
【００９８】
突出壁１７０の下面と、溶融金属１１１の液面の露出部分との間の間隔ｈ１（図５参照）は、後述する換気回数の増加を抑えるため、例えば１００ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。また、上記間隔ｈ１は、成形装置への溶融ガラスの供給量の乱れによる突出壁１７０とガラスリボン１１４との接触防止のため、ガラスリボンの平衡板厚である７ｍｍよりも大きくてよい。ガラスリボンの平衡板厚とは、外力のない自然状態におけるガラスリボンの板厚を意味する。
【００９９】
隙間１７８の１時間当たりの換気回数は、少なすぎると浄化処理が十分に行われず、多すぎるとコストがかさむので、好ましくは３回〜２０回、より好ましくは８回〜１０回である。ここで、換気回数は、１時間の間に隙間１７８に供給される還元性ガスの標準状態（１気圧、２５℃）での体積（Ｎｍ３）と、隙間１７８の体積との比として表される。
【０１００】
図６は、第１変形例による突出壁とガラスリボンとの位置関係を示す平面図である。第１変形例の突出壁２７０は、図４および図５に示す突出壁１７０に代えて用いられる。
【０１０１】
突出壁２７０の先端部は、上方から見た場合にガラスリボン１１４と重なる部分とガラスリボン１１４と重ならない部分とを両方有し、凹凸形状である。このように、ガラスリボン１１４の側端のうち位置確認が不要な部分は、突出壁２７０の下に隠れてよい。
【０１０２】
突出壁２７０の先端部のうち上方から見た場合にガラスリボン１１４と重なる部分のＹ方向寸法Ｙ２は、１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、特に好ましくは２５ｍｍ以下である。上記Ｙ方向寸法Ｙ２が１５０ｍｍ以下であれば、図５に示す給気管１５８から供給される還元力の強い還元性ガスにガラスリボン１１４が曝されるのを抑制することができる。
【０１０３】
突出壁２７０の先端部のうち上方から見た場合にガラスリボン１１４と重ならない部分と、ガラスリボン１１４の側端との間のＹ方向における間隔Ｙ３は、図５に示す間隔Ｙ１と同様に、例えば１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、特に好ましくは２５ｍｍ以下である。また、間隔Ｙ３は、例えば０ｍｍよりも大きく、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上である。
【０１０４】
図７は、第２変形例による成形装置の要部を示す断面図である。第２変形例の成形装置は、図４および図５に示す突出壁１７０の他に、突出壁１７０の下面から突出する壁としての鉛直壁１７９を有する。その他の構成は、図４および図５に示す成形装置と同様である。
【０１０５】
鉛直壁１７９は、突出壁１７０の下面から突出し、溶融金属１１１の液面に対して鉛直とされる。尚、溶融金属１１１の液面に対して斜めの壁が突出壁１７０の下面に突設されてもよい。
【０１０６】
鉛直壁１７９は、図７に示すように突出壁１７０の先端から下方に延びてよい。尚、鉛直壁１７９は、突出壁１７０における先端と基端との途中から下方に延びていてもよい。
【０１０７】
鉛直壁１７９は、ガラスリボン１１４の側縁に沿って、突出壁１７０の上流端から下流端まで形成されてよい。
【０１０８】
給気管１５８は、上述の如く、突出壁１７０の貫通孔を介して成形装置の外部から隙間１７８に還元性ガスを供給する。給気管１５８の還元性ガスは、例えば還元力を有するガスとして水素ガスを含む。
【０１０９】
給気管１５８の先端部が接続される突出壁１７０の貫通孔は、突出壁１７０を支持するサイド煉瓦１６３と鉛直壁１７９との間に位置する。給気管１５８によって隙間１７８に供給される還元力の高い還元性ガスにガラスリボン１１４が曝されにくい。
【０１１０】
鉛直壁１７９は、上方から見た場合にガラスリボン１１４と重ならない位置に設けられてよい。鉛直壁１７９と、ガラスリボン１１４の側端との間のＹ方向における間隔Ｙ４は、図５に示す間隔Ｙ１と同様に、例えば１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、特に好ましくは２５ｍｍ以下である。また、間隔Ｙ４は、例えば０ｍｍよりも大きく、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上である。
【０１１１】
尚、本実施形態の鉛直壁１７９は、図４および図５に示す突出壁１７０の下面に突設されるが、図６に示す突出壁２７０の下面に突設されてもよい。この場合、鉛直壁１７９は、上方から見た場合にガラスリボン１１４と重なる部分を有してもよい。この部分は、上方から見た場合にガラスリボン１１４の側端からガラスリボン１１４の幅方向内側に突出する。その突出距離は、図６に示すＹ方向寸法Ｙ２と同様に、１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下、特に好ましくは２５ｍｍ以下である。
【０１１２】
鉛直壁１７９は、溶融金属１１１及びガラスリボン１１４の流動を妨げないように、溶融金属１１１及びガラスリボン１１４よりも上方に設けられる。鉛直壁１７９の下端と、溶融金属１１１の液面の露出部分との間の間隔ｈ２は、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。また、間隔ｈ２は、外力のない自然状態でのガラスリボンの平衡板厚が約７ｍｍであることから、好ましくは７ｍｍよりも大きい。
【０１１３】
図８は、第３変形例による成形装置の要部を示す断面図である。第３変形例では、上記第２変形例の突出壁１７０に排気部としての排気管１５９が接続される。尚、排気管１５９は、図４や図５に示す突出壁１７０、または上記第１変形例の突出壁２７０に接続されてもよい。
【０１１４】
排気管１５９は、突出壁１７０に接続され、突出壁１７０の貫通孔を介して隙間１７８から成形装置の外部にガスを排出する。このガスが通る突出壁１７０の貫通孔は、突出壁１７０を支持するサイド煉瓦１６３と、鉛直壁１７９との間に位置する。
【０１１５】
排気管１５９は、ガラスリボン１１４の流動方向に間隔をおいて複数設けられてよい。排気管１５９の開口部が図１に示す第１の空間５０−１に存在する場合、排気管１５９によるガスの排気量はＱｏｕｔ１に含める。また、排気管１５９の開口部が図１に示す第２の空間５０−２に存在する場合、排気管１５９によるガスの排気量はＱｏｕｔ２に含める。
【０１１６】
排気管１５９の開口部が設けられる空間の側壁には、排気路があってもよいし、なくてもよい。つまり、図１に示す各空間５０−１〜５０−６のガスは、排気路４４−１〜４４−６および排気管１５９のいずれかを通り成形装置の外部に排出されてもよく、両方から成形装置の外部に排出されてもよい。
【０１１７】
図９は、第４変形例による成形装置の要部を示す断面図である。第４変形例の突出壁３７０は、上記突出壁１７０、２７０に代えて用いられる。突出壁３７０は、カーボンで形成される突出壁本体３７１、および突出壁本体３７１を保護する酸化防止膜３７２を有する。
【０１１８】
突出壁本体３７１は、カーボンで形成される。突出壁本体３７１の表面には、カーボンの焼失を抑制するため、酸化防止膜３７２が設けられる。
【０１１９】
酸化防止膜３７２は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）等のセラミックスで形成される。酸化防止膜３７２の形成方法としては、例えば溶射法等がある。酸化防止膜３７２は、突出壁３７０の表面全体を覆っていてよい。
【０１２０】
尚、突出壁３７０の下面に鉛直壁が突設される場合、鉛直壁は、カーボンで形成される鉛直壁本体、および鉛直壁本体を保護する酸化防止膜で構成されてよい。この場合、突出壁本体と鉛直壁本体とは一体に形成されてよい。
【実施例】
【０１２１】
実施例１〜実施例４では、図１〜図３に示す成形装置を用いてフロートガラス板を製造した。実施例１〜実施例４では、Ｑｏｕｔ１／Ｑｉｎ１およびＱｉｎ１／Ｖ１を変更した以外、同じ製造条件でフロートガラス板を製造した。製造条件を表１〜表３に示す。表１は、Ｈ１〜Ｈ５と、Ｈ０との比を示す。表２は、Ｌ１〜Ｌ５と、Ｈ０との比を示す。表３は、Ｑｏｕｔ１／Ｑｉｎ１およびＱｉｎ１／Ｖ１を示す。
【０１２２】
【表１】
2016183055.tif 000003
【０１２３】
【表２】
2016183055.tif 000004
【０１２４】
【表３】
2016183055.tif 000005
一方、比較例１では、図１に示す仕切壁を使用しない以外、実施例１と同じ条件でフロートガラス板を製造した。
【０１２５】
実施例１〜実施例４で得られたフロートガラス板の欠点の数は、比較例１で得られたフロートガラス板の欠点の数の１／１０以下であった。
【０１２６】
以上、フロートガラスの成形装置の実施形態等を説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で、種々の変形及び改良が可能である。
【０１２７】
例えば、上記実施形態の突出壁１７０は、カーボンで形成されるが、セラミックスで形成されてもよく、突出壁１７０の材料は耐熱性を有する材料であればよい。
【符号の説明】
【０１２８】
１０  成形装置
１１  溶融金属
１２  溶融ガラス
１４  ガラスリボン
２０  浴槽
２２  スパウトリップ
２６  入口壁
２８  出口壁
３０  天井
４２−１〜４２−５  仕切壁
５０  成形空間
【図１】
2016183055.tif 000006
【図２】
2016183055.tif 000007
【図３】
2016183055.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016183055.tif 000012
【図８】
2016183055.tif 000013
【図９】
2016183055.tif 000014