(57)【要約】      （修正有）【課題】共通液室内の液体温度を簡単な構成で高い精度で検出することができる液体吐出ヘッドを提供する。【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル４と、各ノズル４が通じる個別液室６と、個別液室６に液体を供給する流体抵抗部７と、流体抵抗部７に通じる液導入部８と、供給口から液導入部８を通じて複数の個別液室６に液体を供給する共通液室１０を備え、共通液室１０内に、ノズル配列方向の全域にわたって熱伝導部材４１を配置し、ノズル配列方向と直交する方向では熱伝導部材４１の両側を開放し、この熱伝導部材４１には温度を検出する温度検出素子４２が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する複数のノズルがそれぞれ通じる複数の個別液室に液体を供給する共通液室を備え、
前記共通液室内には、ノズル配列方向に、熱伝導部材が配置され、
前記熱伝導部材の温度を検出する温度検出手段を備えている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
複数の前記共通液室が配置され、
各共通液室内に配置された前記熱伝導部材が一体の部材で形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記熱伝導部材は金属部材である
ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記熱伝導部材は、前記共通液室における流れの方向において、上流側と下流側を通じる流路となる穴が形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記熱伝導部材は、前記共通液室を上流側共通液室と下流側共通液室とに分け、
前記熱伝導部材には、前記ノズルの径以下のフィルタ孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記熱伝導部材は、前記共通液室における流れ方向において、複数配置されている
ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記温度検出手段は、前記複数の熱伝導部材の間に挟まれて配置されている
ことを特徴とする請求項６に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体吐出ヘッド及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、例えば液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置、例えばインクジェット記録装置などが知られている。
【０００３】
液体吐出ヘッドにおいては、温度によって吐出する液体の粘度が変化して、滴量や滴速度が変化するため、環境温度を検出して、検出温度に応じて駆動波形を変化させるなどして、安定した滴吐出特性が得られるようにしている。
【０００４】
例えば、共通液室内に複数の温度検出素子を配置したもの（特許文献１）、複数のノズル列の間に熱伝導板を配置して、ヘッド内の平均的な温度を検知するもの（特許文献２）が
知られている。また、共通液体流路内に伝熱性フィンを配置し、伝熱性フィンにより共通液体流路内のインクの温度をベースプレートの温度に近づけ、温度センサでベースプレートの温度を計測することで、インクの温度を検出するようにしたものも知られている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４０２６２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４２９６２号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３１９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように共通液室内に複数の温度検出素子を配置するのでは、構成が複雑になり、ヘッドの大型化を招くことになるという課題がある。
【０００７】
また、特許文献２の構成では、ヘッドの平均温度は検出できても、液体の温度自体を検出していないので、精度が低下するという課題がある。
【０００８】
また、特許文献３のようにベースプレートの温度を検出し、共通液室内に配置された伝熱性フィンの温度を検出するものではないので、同様に、精度が低下するという課題がある。
【０００９】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で共通液室内の液体温度を検出できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
液滴を吐出する複数のノズルがそれぞれ通じる複数の個別液室に液体を供給する共通液室を備え、
前記共通液室内には、ノズル配列方向に、熱伝導部材が配置され、
前記熱伝導部材の温度を検出する温度検出手段を備えている
構成とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡単な構成で共通液室内の液体温度を検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。
【図２】同ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。
【図４】同ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る液体吐出ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る液体吐出ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。
【図１０】同ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【図１１】本発明の第８実施形態に係る液体吐出ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。
【図１２】本発明に係る画像形成装置の一例の機構部の側面説明図である。
【図１３】同機構部の要部平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１及び図２を参照して説明する。図１は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図、図２は同ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【００１４】
この液体吐出ヘッドは、ノズル板１と、流路板（液室基板）２と、壁面部材としての振動板部材３とを積層接合している。そして、振動板部材３を変位させる圧電アクチュエータ１１と、共通流路部材としてのフレーム部材２０とを備えている。
【００１５】
ノズル板１、流路板２及び振動板部材３によって、液滴を吐出する複数のノズル４が通じる個別液室６と、個別液室６に液体を供給する流体抵抗部７と、流体抵抗部７に通じる液導入部８とで構成される。
【００１６】
そして、フレーム部材２０の共通流路としての共通液室１０から振動板部材３に形成した導入口部（供給口）９を通じて、液体が導入され、液導入部８、流体抵抗部７を経て個別液室６に液体が供給される。なお、導入口部９にはフィルタが設けられても良い。
【００１７】
ここで、ノズル板１は、ニッケル（Ｎｉ）の金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法（電鋳）で製造したものを用いている。これに限らず、その他の金属部材、樹脂部材、樹脂層と金属層の積層部材などを用いることができる。
【００１８】
流路板２は、ＳＵＳ基板をエッチングして、個別液室６、流体抵抗部７、液導入部８などの個別流路を形成する貫通部を形成している。
【００１９】
振動板部材３は、流路板２の個別液室６の壁面を形成する壁面部材である。この振動板部材３は２層構造とし、流路板２側を１層目とするとき、１層目で個別液室６に対応する部分に変形可能な振動領域３０を形成している。
【００２０】
この振動板部材３は、ニッケル（Ｎｉ）の金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法（電鋳）で製造したものを用いている。これに限らず、その他の金属部材、樹脂部材、樹脂層と金属層の積層部材などを用いることができる。
【００２１】
そして、この振動板部材３の個別液室６とは反対側に、振動板部材３の振動領域３０を変形させる駆動手段（アクチュエータ手段、圧力発生手段）としての電気機械変換素子を含む圧電アクチュエータ１１を配置している。
【００２２】
この圧電アクチュエータ１１は、ベース部材上に接着剤接合した複数の積層型圧電部材１２を有している。この圧電部材１２にハーフカットダイシングによって溝加工して１つの圧電部材１２に対して所要数の柱状圧電素子（圧電柱）を所定の間隔で櫛歯状に形成している。
【００２３】
この圧電部材１２は、圧電層と内部電極とを交互に積層したものであり、内部電極がそれぞれ交互に端面に引き出されて外部電極に接続され、外部電極に駆動信号が与えられて駆動される。
【００２４】
フレーム部材２０は、例えばエポキシ系樹脂或いは熱可塑性樹脂であるポリフェニレンサルファイト等で射出成形により形成し、図示しないヘッドタンクや液体カートリッジから液体が供給口部１９を介して供給される共通液室１０が形成されている。
【００２５】
また、振動板部材３によって共通液室１０の壁面の一部を変形可能なダンパ３３とし、流路板２にはダンパ３３の共通液室１０と反対側にダンパ室３４を形成している。
【００２６】
このように構成した液体吐出ヘッドを駆動するときには、例えば、圧電部材１２の圧電柱に印加する電圧を基準電位から下げて収縮させ、個別液室６の容積を膨張させる。その後、圧電柱に印加する電圧を上げて積層方向に伸長させ、個別液室６の容積を収縮させることにより、個別液室６内の液体を加圧して、ノズル４から液滴を吐出（噴射）させる。
【００２７】
ここで、本実施形態では、共通液室１０内に、ノズル配列方向に、熱伝導部材４１が配置されている。そして、この熱伝導部材４１には温度を検出する温度検出手段（温度検出素子）４２が設けられている。
【００２８】
熱伝導部材４１は、熱伝導性の高い部材、例えば板状の金属部材で形成している。金属部材としては、特に熱伝導性の良好なアルミニウムや銅などが好ましい。これらの金属は、液体に対して溶け出す性質を持つことが多いので、熱伝導部材４１の表面はコーティングをして接液性（耐液性）を高めることが好ましい。
【００２９】
また、熱伝導部材４１は、ヒートパイプの構成を持たせることで熱伝達効率を向上させることもできる。
【００３０】
本実施形態では、共通液室１０内において、熱伝導部材４１のノズル配列方向の長さは共通液室１０の長さとし、熱伝導部材４１のノズル配列方向と直交する方向の長さ（幅）は共通液室１０の幅よりも短くしている。
【００３１】
つまり、共通液室１０のノズル配列方向の全域にわたって熱伝導部材４１を配置し、共通液室１０のノズル配列方向と直交する方向では熱伝導部材４１の両側を開放している。
【００３２】
温度検出素子４２は、例えばサーミスタや熱電対で構成することができる。
【００３３】
このように、共通液室１０内に熱伝導部材４１を配置しているので、共通液室１０内では熱伝導部材４１を介して熱伝導が行われ、共通液室１０内での液体の温度分布（温度のばらつき）が低減される。
【００３４】
すなわち、ヘッドの共通液室１０のような微細な流路では、液体の対流による熱伝導は流体抵抗の影響を受けるために殆んど発生せず、共通液室１０の液体の温度にばらつきが発生したときに、液体内での熱伝達によって温度の分布を解消することは困難である。
【００３５】
これに対して、本実施形態のように、金属部材等の熱伝導性の良い熱伝導部材４１を配置することで、液体の温度ばらつきがあるときに熱伝導部材４１を介して熱伝達が行われ、共通液室１０内で温度のばらつきをより速やかに低減することができる。
【００３６】
そして、本実施形態では、熱伝導部材４１の温度を検出する温度検出素子４２を設けている。このとき、熱伝導部材４１は上述したように共通液室１０内の液体の熱伝達を行っているので、熱伝導部材４１の温度は共通液室１０内に生じたノズル配列方向の液体の温度差が均一化された温度となっている。
【００３７】
そこで、この熱伝導部材４１の表面の温度を温度検出素子４２で検知することで、均一化された温度を検知することができる。
【００３８】
これにより、１つの温度検出素子４２でも精度良く共通液室１０内の液体の温度を検出することができる。
【００３９】
なお、このようにして検出された検出温度に基づいてヘッドを駆動する駆動波形の補正を行うことで、液体の温度変化によらずに均一なサイズの液滴を吐出させることができ、高画質な画像を形成することができる。
【００４０】
次に、本発明の第２実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図３及び図４を参照して説明する。図３は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図、図４は同ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【００４１】
本実施形態では、熱伝導部材４１のノズル配列方向の中央部分に、フレーム部材２０を貫通して外部に引き出された引出し部４３を一体形成で設けている。そして、この引出し部４３に温度検出素子４２を設けている。
【００４２】
このように構成することで、熱伝導部材４１と一体の引出し部４３の温度は共通液室１０内の熱伝導部材４１の温度とほぼ同じであるので、引出し部４３で温度を検出することによって熱伝導部材４１の温度を検出することができる。
【００４３】
そして、共通液室１０内に温度検出素子４２を配置する場合に比べて、温度検出素子４２に対する配線が簡単になる。また、温度検出素子４２が液体に接しないので、耐液性を確保する必要がなくなる。
【００４４】
次に、本発明の第３実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図５を参照して説明する。図５は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。
【００４５】
本実施形態では、熱伝導部材４１の内部に温度検出素子４２を挟み込んでいる。
【００４６】
次に、本発明の第４実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図６を参照して説明する。図６は同ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【００４７】
本実施形態では、複数のノズル４が配列されたノズル列４Ａ、４Ｂと、各ノズル列４Ａ、４Ｂが通じる個別液室６に液体を供給する２つの共通液室１０Ａ、１０Ｂを備えている。
【００４８】
そして、２つの熱伝導部４１ａ、４１ｂを及びこれらをつなぐ架橋部４１ｃを一体に形成した熱伝導部材４１を備え、熱伝導部材４１の熱伝導部４１ａは共通液室１０Ａに、熱伝導部４１ｂは共通液室１０Ｂに配置し、架橋部４１ｃに温度検出素子４２を設けている。
【００４９】
これにより、共通液室１０Ａ、１０Ｂ内の液体の温度に偏りが生じた場合でも、熱伝導部材４１を通じて熱が伝達されて偏りが低減され、平均化される。
【００５０】
そして、熱伝導部材４１の温度を架橋部４１ｃに設けた温度検出素子４２で検出することで、２つの共通液室１０Ａ、１０Ｂの液体の温度を１つの温度検出素子４２で検出することができる。
【００５１】
次に、本発明の第５実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図７を参照して説明する。図７は同ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【００５２】
本実施形態では、前記第４実施形態における２つの共通液室１０Ａ、１０Ｂを連通路４４で連通して、この連通路４１に熱伝導部材４１の架橋部４１ｃを配置している。なお、本実施形態では、同じ種類の液体を共通液室１０Ａ、１０Ｂに供給している。
【００５３】
これにより、２つの共通液室１０Ａ、１０Ｂの液体の温度をより均一にすることができる。
【００５４】
次に、本発明の第６実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図８を参照して説明する。図８は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。
【００５５】
本実施形態は、前記第１実施形態の構成において、熱伝導部材４１に、上流側と下流側を通じる複数の貫通穴４５を設けている。
【００５６】
これにより、共通液室１０内での液体の流れがスムーズになる。つまり、貫通穴４５に液体の流れが生じるので、熱伝導部材４１により液体の流れが阻害されず、熱伝導部材４１付近の液体の流れがスムーズになる。
【００５７】
次に、本発明の第７実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図９及び図１０を参照して説明する。図９は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図、図１０は同ヘッドの共通液室側から見た流路部分の平面説明図である。
【００５８】
本実施形態では、熱伝導部材４１を共通液室１０の全域に亘って設けることで、共通液室１０を供給口部１９側の上流側共通液室１０ａと個別液室６側の下流側共通液室１０ｂとに分けている。
【００５９】
そして、熱伝導部材４１には上流側共通液室１０ａと下流側共通液室１０ｂとの間を通じる複数の貫通穴４５を形成している。
【００６０】
つまり、熱伝導部材４１は共通液室１０内で液体と接触する表面積が大きいほど熱伝導効果が大きくなり、共通液室１０内の液体の温度を効率的に均一化することができる。そして、熱伝導部材４１に貫通穴４５を設けることで、液体の流れが阻害されず、液体供給を行うことができる。
【００６１】
この場合、貫通穴４５の直径をノズル４の径以下にすることで、熱伝導部材４１に液体中の異物や気泡等を捕獲するフィルタとして機能を併せ持たせることができる。
【００６２】
次に、本発明の第８実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１１を参照して説明する。図１０は同ヘッドのノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。
【００６３】
本実施形態は、少なくとも２枚の熱伝導部材４１Ａ、４１Ｂを配置して、熱伝導部材４１Ａ、４１Ｂの間に温度検出素子４２を挟んで配置している。つまり、ここでは、共通液室の流れの方向において熱伝導部材を複数配置している。なお、温度検出素子４２は熱伝導部材４１Ａ、４１Ｂのそれぞれに接した状態である。
【００６４】
これにより、より効率的に共通液室１０内の液体の温度の均一化を図ることができる。
【００６５】
そして、２枚の熱伝導部材４１Ａ、４１Ｂには、それぞれノズル４の径以下の貫通穴（フィルタ孔）４６を形成して、フィルタとしても機能させている。本実施形態では、熱伝導部材４１A、４１Bの重ね方向で、熱伝導部材４１Ａの貫通穴と熱伝導部材４１Ｂの貫通穴は重ならないように配置している。
【００６６】
なお、熱伝導部材４１Ａ、４１Ｂ間をフィルタ流路とすることもできる。さらに、熱伝導部材４１Ａ、４１Ｂに挟まれた温度検出素子４２で熱伝導部材４１Ａ、４１B間のギャップ（隙間）を規定することができる。
【００６７】
次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は同装置の機構部の側面説明図、図１３は同機構部の要部平面説明図である。
【００６８】
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持している。そして、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。
【００６９】
このキャリッジ２３３には、各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドからなる２つの記録ヘッド２３４ａ、２３４ｂ（以下、区別しないときは「記録ヘッド２３４」というようにいう。他の部材も同じ。）を搭載している。記録ヘッド２３４は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００７０】
記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有する液体吐出ヘッドで構成される。一方の記録ヘッド２３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を吐出する。他方の記録ヘッド２３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を吐出する。なお、ここでは２ヘッド構成で４色の液滴を吐出する構成としているが、各色毎の液体吐出ヘッドを備えることもできる。
【００７１】
また、キャリッジ２３３には、記録ヘッド２３４のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク２３５を搭載している。このサブタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、供給ユニット２２４によって各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。
【００７２】
一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向する分離パッド２４４を備えている。
【００７３】
そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えている。さらに、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。
【００７４】
この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。
【００７５】
さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。
【００７６】
また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて、再度、カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。
【００７７】
さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。
【００７８】
この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）を備えている。また、維持回復機構２８１は、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３を備えている。また、維持回復機構は２８１は、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。
【００７９】
また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８を配置している。この空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。
【００８０】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送される。更に、用紙２４２は、先端を搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００８１】
そして、帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。
【００８２】
そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。
【００８３】
このように、この画像形成装置では、本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えるので、高画質画像を安定して形成することができる。
【００８４】
なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。
【００８５】
また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００８６】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。
【００８７】
また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。
【００８８】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【００８９】
また、圧力発生手段は、圧電アクチュエータに限らず、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用することもできる。
【符号の説明】
【００９０】
１  ノズル板
２  流路板
３  振動板部材
４  ノズル
６  個別液室
８  液導入部
１０、１０Ａ、１０Ｂ  共通液室
１２  圧電部材
２０  フレーム部材
４１、４１Ａ、４１Ｂ  熱伝導部材
４１ａ、４１ｂ  熱伝導部
４２  温度検出素子（温度検出手段）
２３３  キャリッジ
２３４ａ、２３４ｂ  記録ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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