(57)【要約】      （修正有）【課題】特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性に優れ、高精細な画質と高い発色性を有し、且つ、オフセット印刷タイプの風合いと光沢性のあるインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】支持体の少なくとも片方の面上に、無機顔料及びバインダー並びにカチオン性の化合物からなるインクジェットインク用定着剤又は水溶性金属塩から選択される少なくとも１種類のカチオン性物質を含有する顔料塗工層Ａと、カオリン、焼成カオリン、クレーから選択される少なくとも１種類の無機顔料及びバインダーを含有し、カチオン性物質を含有しない顔料塗工層Ｂとが、他の塗工層を介することなく接して成るインクジェット記録媒体であって、更にインクジェット記録媒体の吸水度が６０ｇ／ｍ２以上であり、７５度光沢度が２５％以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも片方の面上に、無機顔料及びバインダーを含有し、更にカチオン性物質を含有する顔料塗工層Ａと、無機顔料及びバインダーを含有し、カチオン性物質を含有しない顔料塗工層Ｂとをこの順に有するインクジェット記録媒体であって、
該支持体及び該顔料塗工層Ａ、並びに該顔料塗工層Ａ及び該顔料塗工層Ｂは他の塗工層を介することなく接して成り、
該顔料塗工層Ａがカチオン性物質としてカチオン性の化合物からなるインクジェットインク用定着剤又は水溶性金属塩から選択される少なくとも１種類を含有し、該顔料塗工層Ｂが無機顔料としてカオリン、焼成カオリン、クレーから選択される少なくとも１種類を含有し、
更に該インクジェット記録媒体の吸水度試験方法−コッブ法（ＪＩＳ  Ｐ８１４０）を用い接触時間１０秒により測定した吸水度が６０ｇ／ｍ２以上であり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定された７５度光沢度が２５％以上、であることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記顔料塗工層Ｂが含有する無機顔料全量に対しカオリン、焼成カオリン、クレーの合計が７５重量％以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記顔料塗工層Ａが無機顔料として炭酸カルシウムを含有し、かつ前記顔料塗工層Ａが含有する無機顔料全量に対し炭酸カルシウムが８０重量％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
前記顔料塗工層Ａの塗工量が、インクジェット記録媒体の片面あたり固形分で２〜１０ｇ／ｍ２であり、前記顔料塗工層Ｂの塗工量が、インクジェット記録媒体の片面あたり固形分で１０〜３０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】
前記炭酸カルシウムをレーザー光散乱法により測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）が０．１〜１０．０μｍであることを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項６】
前記顔料塗工層Ｂが無機顔料としてさらにシリカを含有し、かつ前記顔料塗工層Ｂが含有する無機顔料全量に対しシリカが５重量％以上２０重量％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項７】
前記顔料塗工層Ｂがさらに有機顔料を含有し、かつ前記顔料塗工層Ｂが含有する無機顔料１００重量部に対し有機顔料が５重量部以上２５重量部以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体上に、無機顔料とバインダーとを含有する顔料塗工層を少なくとも２層有するインクジェット記録媒体に関し、より詳細には、特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性に優れ、高精細な画質と高い発色性を有し、且つ、オフセット印刷タイプの風合いと光沢性を有するインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易なことや印字時の騒音が少ないことなどから、印字性能の急速な向上に伴い多くの用途に利用されてきている。これらの用途として、例えば、文書作成ソフトからの文書記録、デジタル写真などのデジタル画像の記録、銀塩写真や本などの美麗な印刷体をスキャナーで取り込んでの複製、比較的少枚数のポスターなどの展示用画像作成が挙げられる。
これらの用途には、それぞれに適した構成のインクジェット記録媒体が提案されている。例えば、主に文字を記録する場合は、紙基材上に直接記録する普通紙タイプの媒体が使用され、より高精細な画質と高い発色性を得たい場合は、基材上にインク受容層を塗工して設けた塗工紙タイプの媒体が使用される。特に、銀塩写真に匹敵するような高い光沢度が要求される場合は、インク受容層などの塗工層の最外層をキャストコート法により形成したキャスト紙タイプの媒体などが使用される。
【０００３】
インクジェット記録方式の種々の分野への展開の一つとして、印刷分野が挙げられる。従来この分野では、主にオフセット印刷方式が用いられてきたが、この方式は印刷用の版を製版する必要がある。一方、インクジェット記録方式は、印刷用の版を製版する必要がないため、少ロット印刷への対応が容易で安価であり、環境にも優しい。また、一部毎に異なる可変情報の連続印刷が可能であること、色調整等が容易で印刷機の操作に熟練する必要がないことなどのメリットがある。
ここで、インクジェット記録方式によりオフセット印刷方式を代替することを考慮すると、インクジェット記録方式による印刷物にも、従来のオフセット印刷方式による印刷物と同等の風合いと光沢性が求められる。また、オフセット印刷方式はインクが媒体の表面に留まりやすいのに対し、インクジェット記録方式はインクが媒体の中まで浸透しやすいため、オフセット印刷方式と比較すると発色性が劣る傾向が見られる。
インクジェット記録方式において発色性を向上させるためには、前述のとおり塗工紙タイプのインクジェット記録媒体を用いることが知られている。塗工紙タイプのインクジェット記録媒体は、一般にシリカ、酸化アルミニウム（アルミナ）など空隙の多い嵩高な顔料と、ポリビニルアルコール、澱粉などのバインダーを主体とするインク受容層を基材上に塗工して設けることにより、インク吸収性に優れ、高精細な画質・高い発色性を発現できる。しかし、一般にカオリン、クレーなどの顔料を塗工するオフセット印刷用記録媒体とは風合いが異なること、光沢性が劣ることに加え、基材からインク受容層が脱落する現象（粉落ち）が起きやすいという問題がある。
塗工紙タイプのインクジェット記録媒体におけるこれらの問題を改善するため、特定の填料とサイズ剤を用いた基材に非球状カチオン性コロイダルシリカを含有するインク受容層を設けたインクジェット記録シート（特許文献１〜３）、特定の基材の表面を酸化アルミニウム（アルミナ）を主体とする組成物の微粒子無機顔料で被覆したインクジェット印字用シート（特許文献４）など、基材上にインク受容層を片面あたり固形分で塗工量０．１〜１０ｇ／ｍ２程度設けたインクジェット記録媒体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−０１７１２６号
【特許文献２】特開平０７−０１７１２７号
【特許文献３】特開平０７−０２５１３１号
【特許文献４】特開２００１−２４６８３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１〜３、あるいは特許文献４のインクジェット記録媒体は、インク受容層の顔料としてコロイダルシリカや酸化アルミニウム（アルミナ）といった非常に高価なものを使用しているため、得られるインクジェット記録媒体は高価であることに加え、インクジェット印字の際のインクの乾燥性が劣る。また、オフセット印刷用記録媒体とは風合いが異なり、光沢性が劣る。
また、一般にインクジェット記録媒体は、印刷画像に耐水性を付与するため媒体中にカチオン性の化合物を含有させ、インクジェットインク中のアニオン性の色剤とイオン結合によるイオンコンプレックスを作らせて定着させる。インク受容層の顔料として炭酸カルシウムを使用すると、インク受容層の塗工液を調製する際に、塗工液の安定性が劣るという問題が発生する。すなわち、炭酸カルシウムは通常アニオン性の分散剤を用いて分散し、スラリーの状態で使用するが、前記インクジェットインク中の色剤の定着作用を有するカチオン性の化合物は、インク受容層の塗工液を調製するため炭酸カルシウムのスラリーと混合すると、アニオン性の分散剤がカチオン性の化合物と反応してその効果を失い、炭酸カルシウムが凝集、沈降するため塗工液の安定性が劣る。
一方、インク受容層の顔料としてカオリン、焼成カオリン、クレーを使用すると、塗工液中のバインダーが基材に浸透する現象（マイグレーション）が起こりにくくなるため、インク受容層の塗工ムラが小さく、高い発色性が得られると共に、インク受容層の表面強度が良好となる。また、オフセット印刷用記録媒体と同じ顔料を使用するため、オフセット印刷用記録媒体と類似する風合いと光沢感が得られる。
また、炭酸カルシウムを使用した場合と異なり、カチオン性の化合物をカオリン、焼成カオリン、クレーのスラリーと混合しても上記の問題が発生しにくいため、印字画像の耐水性に優れたインクジェット記録媒体が得られる。
しかし、インク受容層の顔料としてカオリン、焼成カオリン、クレーを使用すると、インク受容層が密な状態となるため、特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性が劣り、印字後のインクジェット記録媒体から他のインクジェット記録媒体などに未乾燥のインクが転写して汚れる問題が発生する。更に、画像の周辺部の滲み、特に文字の縁における毛羽立ち（フェザリング）や、異なる色の境界で色が混ざり合って発生する滲み（ブリーディング）が著しくなり、高精細な画質が得られない。
従って、本発明の課題は、特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性に優れ、高精細な画質と高い発色性を有し、且つ、オフセット印刷タイプの風合いと光沢性のあるインクジェット記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意検討の結果、支持体上に、無機顔料とバインダーとを含有する顔料塗工層を少なくとも２層有するインクジェット記録媒体において、
該支持体側の塗工層、即ち下側の顔料塗工層Ａにはインクジェットインク用定着剤又は水溶性金属塩から選択される少なくとも１種類のカチオン性物質を含有させ、該インクジェット記録媒体の表面側の塗工層、即ち上側の顔料塗工層Ｂでは無機顔料としてカオリン、焼成カオリン、クレーから選択される少なくとも１種類を含有し、カチオン性物質を含有させない構成とすると共に、
該支持体及び該顔料塗工層Ａ、並びに該顔料塗工層Ａ及び該顔料塗工層Ｂは他の塗工層を介することなく接して成る構成として、
更に該インクジェット記録媒体の吸水度試験方法−コッブ法（ＪＩＳ  Ｐ８１４０）を用い接触時間１０秒により測定した吸水度が６０ｇ／ｍ２以上として、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定された７５度光沢度が２５％以上とすることにより、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の少なくとも片方の面上に、無機顔料及びバインダーを含有し、更にカチオン性物質を含有する顔料塗工層Ａと、無機顔料及びバインダーを含有し、カチオン性物質を含有しない顔料塗工層Ｂとをこの順に有するインクジェット記録媒体であって、
該支持体及び該顔料塗工層Ａ、並びに該顔料塗工層Ａ及び該顔料塗工層Ｂは他の塗工層を介することなく接して成り、
該顔料塗工層Ａがカチオン性物質としてカチオン性の化合物からなるインクジェットインク用定着剤又は水溶性金属塩から選択される少なくとも１種類を含有し、該顔料塗工層Ｂが無機顔料としてカオリン、焼成カオリン、クレーから選択される少なくとも１種類を含有し、
更に該インクジェット記録媒体の吸水度試験方法−コッブ法（ＪＩＳ  Ｐ８１４０）を用い接触時間１０秒により測定した吸水度が６０ｇ／ｍ２以上であり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定された７５度光沢度が２５％以上、であることを特徴とする。
【０００７】
前記顔料塗工層Ｂが含有する無機顔料全量に対しカオリン、焼成カオリン、クレーの合計が７５重量％以上であることが好ましい。
前記顔料塗工層Ａが無機顔料として重質炭酸カルシウムを含有し、かつ前記顔料塗工層Ａが含有する無機顔料全量に対し重質炭酸カルシウムが８０重量％以上であることが好ましい。
前記顔料塗工層Ａの塗工量が、インクジェット記録媒体の片面あたり固形分で２〜１０ｇ／ｍ２であり、前記顔料塗工層Ｂの塗工量が、インクジェット記録媒体の片面あたり固形分で１０〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
前記重質炭酸カルシウムをレーザー光散乱法により測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）が０．１〜５．０μｍであることが好ましい。
前記顔料塗工層Ｂが無機顔料としてさらにシリカを含有し、かつ前記顔料塗工層Ｂが含有する無機顔料全量に対しシリカが５重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。
前記顔料塗工層Ｂがさらに有機顔料を含有し、かつ前記顔料塗工層Ｂが含有する無機顔料１００重量部に対し有機顔料が５重量部以上２５重量部以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性に優れ、高精細な画質と高い発色性を有し、且つ、オフセット印刷タイプの風合いと光沢性のあるインクジェット記録媒体が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の少なくとも片方の面上に、無機顔料及びバインダーを含有し、更にカチオン性物質を含有する顔料塗工層Ａと、無機顔料及びバインダーを含有し、カチオン性物質を含有しない顔料塗工層Ｂとをこの順に有するインクジェット記録媒体であって、
該支持体及び該顔料塗工層Ａ、並びに該顔料塗工層Ａ及び該顔料塗工層Ｂは他の塗工層を介することなく接して成り、
該顔料塗工層Ａがカチオン性物質としてカチオン性の化合物からなるインクジェットインク用定着剤又は水溶性金属塩から選択される少なくとも１種類を含有し、該顔料塗工層Ｂが無機顔料としてカオリン、焼成カオリン、クレーから選択される少なくとも１種類を含有し、
更に該インクジェット記録媒体の吸水度試験方法−コッブ法（ＪＩＳ  Ｐ８１４０）を用い接触時間１０秒により測定した吸水度が６０ｇ／ｍ２以上であり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定された７５度光沢度が２５％以上、であるインクジェット記録媒体である。
【００１０】
（顔料）
本発明の顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂは顔料を含有する。顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂに含有する顔料としては、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、焼成カオリン、クレー、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化アルミニウム（アルミナ）、水酸化アルミニウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、タルク、ゼオライト等の公知の無機顔料、及びプラスチックピグメント等の公知の有機顔料が例示可能である。又、要求品質に応じてこれらを併用することも可能である。
【００１１】
（カオリン、焼成カオリン、クレー）
本発明では、インク受容層の塗工液中のバインダーが基材に浸透する現象（マイグレーション）が起こりにくく、インク受容層の塗工ムラが小さく高精細な画質が得られること、インク受容層の表面強度が良好となること、及び、高い発色性を有し、オフセット印刷タイプの風合いと光沢性を有するインクジェット記録媒体が容易に得られることから、顔料塗工層Ｂに無機顔料としてカオリン、焼成カオリン、クレーから選択される少なくとも１種類を含有させる。
本発明の顔料塗工層Ｂが含有する無機顔料全量に対しカオリン、焼成カオリン、クレーの合計が７５重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがより好ましい。また、カオリン、焼成カオリン、クレーの合計に対しカオリンが５０重量％以上であることが好ましい。
【００１２】
（炭酸カルシウム）
本発明では、顔料塗工層Ａに無機顔料として炭酸カルシウムを含有させることが好ましい。
本発明の炭酸カルシウムは、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムのいずれでも良い。また、その結晶型は、カルサイト結晶型、アラゴナイト結晶型、バテライト結晶型のいずれでも良い。更に、粒子形態として、立方形、紡錘形、柱状、針状、球状、不定形の塊状やこれらが３次元的に絡み合った形など、特に限定されずいずれも使用可能である。
本発明の顔料塗工層Ａが含有する無機顔料全量に対し炭酸カルシウムが８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましい。
本発明で使用する炭酸カルシウムの粒子径は特に限定されないが、通常、レーザー光散乱法で測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）が０．１〜１０．０μｍの物を使用する。特にＤ５０が０．３〜５．０μｍの物を使用すると、顔料塗工層Ａの塗工液の高濃度化が容易であり、顔料塗工層Ａの塗工ムラが小さく塗工適性にも優れるため好ましい。レーザー光散乱法によるＤ５０の測定は、ＭＡＬＶＥＲＮ社製ＭＡＳＴＥＲ  ＳＩＺＥＲ  Ｓなどを使用して行うことが可能である。
【００１３】
（シリカ）
本発明では、顔料塗工層Ｂに無機顔料としてさらにシリカを含有させると、インクジェット印字の際のインクの乾燥性が優れるため好ましい。
本発明の顔料塗工層Ｂが含有する無機顔料全量に対しシリカが５重量％以上２０重量％以下であることが好ましく、６重量％以上１６重量％以下であることがより好ましく、８重量％以上１３重量％以下であることがさらに好ましい。シリカが５重量％未満であると、インクの乾燥性の改善効果が十分に得られないことがある。また、２０重量％を超えると、インクの乾燥性は良好であるが、インクジェット記録媒体の光沢性が低下する可能性がある。
【００１４】
（有機顔料）
本発明では、顔料塗工層Ｂにさらに有機顔料を含有させると、インクジェット記録媒体の光沢性が向上するため好ましい。
本発明の顔料塗工層Ｂが含有する無機顔料１００重量部に対し、有機顔料が５重量部以上２５重量部以下であることが好ましく、１０重量部以上２０重量部以下であることがより好ましい。
また、有機顔料のガラス転移点（Ｔｇ）は２０℃以上であることが好ましい。Ｔｇの上限は特に限定されないが、製造上の上限は１４０℃程度である。
有機顔料の具体例としては、日本ゼオン社製、製品名：ＬＸ４０７ＢＰ９（ポリスチレン系有機顔料の周囲をスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスで被覆、Ｔｇ：６０℃）、製品名：ＬＸ４０７ＢＰ６（Ｔｇ：７５℃）、製品名：ＭＨ８１０１（Ｔｇ：１０５℃）等が挙げられる。
【００１５】
（バインダー）
本発明の顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂはバインダーを含有する。
顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂに含有するバインダーとしては、一般的な塗工紙に使用される公知のバインダーが使用可能であり特に制限されないが、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、末端アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類；ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロースなどのセルロースエーテル及びその誘導体；澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉（例えば、ヒドロキシエチル化澱粉など）、カチオン化澱粉などの澱粉類；ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどのポリアクリルアミド類；ポリエステルポリウレタン系樹脂、ポリエーテルポリウレタン系樹脂、ポリウレタン系アイオノマー樹脂などのウレタン系樹脂；スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体などのスチレン−ブタジエン系樹脂；ブタジエン−アクリロニトリル共重合体；不飽和ポリエステル樹脂；ポリ酢酸ビニル；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリアクリル酸エステル；カゼイン；ゼラチン；アラビヤゴム；ポリビニルブチラール；ポリスチロース及びそれらの共重合体；シリコーン樹脂；石油樹脂；テルペン樹脂；ケトン樹脂；クマロン樹脂などを例示することができる。これらは併用してもよい。
これらのバインダーの中では、ポリビニルアルコール類、澱粉類、スチレン−ブタジエン系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体が好ましい。顔料塗工層Ａに含有するバインダーとしてはポリビニルアルコール類がより好ましく、顔料塗工層Ｂに含有するバインダーとしては澱粉類、スチレン−ブタジエン系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体がより好ましい。
顔料塗工層Ａ中のバインダーの配合量は、顔料塗工層Ａ１００重量部に対し、好ましくは固形分で１〜１０重量部であり、より好ましくは２〜８重量部であり、さらに好ましくは３〜７重量部である。バインダーの配合量を上記範囲にすることで、特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性が良好となる。
また、本発明の顔料塗工層Ｂ中のバインダーの配合量は、顔料塗工層Ｂ１００重量部に対し、好ましくは固形分で１〜１５重量部であり、より好ましくは３〜１２重量部であり、さらに好ましくは５〜１０重量部である。バインダーの配合量を上記範囲にすることで、特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性と画質（滲み）のバランスが良好となる。
【００１６】
（カチオン性物質）
本発明のインクジェット記録媒体は、顔料塗工層Ａのみがカチオン性の化合物からなるインクジェットインク用定着剤又は水溶性金属塩から選択される少なくとも１種類のカチオン性物質を含有し、顔料塗工層Ｂはカチオン性物質を含有しない。
顔料塗工層Ａのみがカチオン性物質を含有することにより、特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性に優れる。その機構については明らかではないが、次のように推測される。
顔料塗工層Ｂがカチオン性物質を含有しないことにより、顔料インクは顔料塗工層Ｂ中に滞留しにくくなり、顔料塗工層Ｂを貫通して、接する顔料塗工層Ａに浸透しやすくなる。その結果、インクがインクジェット記録媒体の表層に滞留せず、速やかに拡散して行くため、インクの乾燥性に優れる。
一方、顔料塗工層Ａはカチオン性物質を含有するため、顔料塗工層Ｂを貫通して顔料塗工層Ａに浸透してきた顔料インク中の発色成分、即ち顔料はここで保持されるが、インク中の溶媒成分は顔料塗工層Ａには保持されず、顔料塗工層Ａを貫通して、接する支持体に速やかに浸透するため、インクの拡散が加速され、インクの乾燥性が特に優れる。
本発明の顔料塗工層Ａに使用するカチオン性物質としては、一般的なインクジェット記録媒体に使用される公知のカチオン性の化合物からなるインクジェットインク用定着剤又は水溶性金属塩が使用可能であり特に制限されないが、カチオン性の化合物からなるインクジェットインク用定着剤としては、ポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体、ポリアミンポリアミドエピハロヒドリン縮重合体、アンモニアとモノアミンやポリアミン等のアミン類とエピハロヒドリン類とを反応させてなる縮重合物（ジアルキルアミン・アンモニア・エピクロロヒドリン縮重合体等）、ジシアンジアミド・ホルムアルデヒド樹脂、ジエチレントリアミン・ジシアンジアミド・アンモニウムクロライド重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物等のカチオン性の水溶性高分子が例示可能である。また、水溶性金属塩としては、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、塩化マグネシウム等の多価陽イオン塩等が例示可能である。本発明では、インクジェット印字の際の印字画像の耐水性が特に優れるため、カチオン性の水溶性高分子が好ましく、アンモニアとアミン類とエピハロヒドリン類とを反応させてなる縮重合物がより好ましい。
前記アミン類の例としては、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、ポリアルキレンポリアミン、及びアルカノールアミンモノアミン等を挙げることができる。第２級アミンの具体例としては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、メチルオクチルアミン、メチルラウリルアミン、ジベンジルアミン等を、第３級アミンの具体例としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリ−ｓｅｃ−ブチルアミン、トリ−ｔｅｒｔ−ブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、トリベンジルアミン等を挙げることができ、これらは単独あるいは２種類以上を混合して使用可能である。本発明では、第２級アミンであるジメチルアミン及びジエチルアミンが特に好ましい。
前記エピハロヒドリン類の例としては、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、エピヨードヒドリン、メチルエピクロルヒドリン等を挙げることができ、これらは単独あるいは２種類以上を混合して使用可能である。本発明では、エピクロロヒドリンが特に好ましい。
前記アンモニアとアミン類とエピハロヒドリン類とを反応させてなる縮重合物の合成方法としては、例えば、特開平１０−１５２５４４号公報や、特開平１０−１４７０５７号公報記載の公知の方法を用いることができる。
本発明の顔料塗工層Ａ中のカチオン性物質の配合量は、顔料塗工層Ａ１００重量部に対し、固形分で５〜２０重量部であり、好ましくは７〜１８重量部であり、より好ましくは１０〜１５重量部である。カチオン性物質の配合量を上記範囲にすることで、画質とインクジェット印字の際の印字画像の耐水性が良好となる。
【００１７】
（その他の成分）
本発明の顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂには、その他必要に応じて、顔料分散剤、増粘剤、保水剤、滑剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、サイズ剤、発泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光染料、防腐剤、耐水化剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、耐電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の助剤を適宜添加することができる。
【００１８】
（支持体）
本発明の支持体としては、シート状のものであれば、公知であるもの全て使用する事ができるが、価格や入手が安易である事から、木材パルプを主成分とする紙を用いる事が好ましい。木材パルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グラウンドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミカルサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等のパルプを単独または任意の割合で混合して使用することができる。
支持体に填料を含有させると、支持体の不透明度と平滑性が向上するため好ましい。填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料が例示可能である。又、要求品質に応じてこれらを併用することも可能である。
本発明では、支持体に填料として炭酸カルシウムを含有させると、オフセット印刷タイプの風合いが得られやすいため好ましい。
支持体を抄紙する際のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良く、支持体の坪量は特に制限されない。また、支持体には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて硫酸バンド、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤、ｐＨ調整剤等の助剤を含有しても良い。
支持体には、紙力増強やサイズ性付与などを目的とし、澱粉、ポリビニルアルコール、サイズ剤などを含有するサイズ液を含浸または塗工しても良い。また、サイズ液には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて蛍光染料、導電剤、保水剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の助剤を含有しても良い。サイズ液の含浸または塗工の方法については特に制限されないが、ポンド式サイズプレスに代表される含浸法、または、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーター、ブレードコーターに代表される塗工法が例示可能である。
【００１９】
（層構成）
本発明の顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂは、支持体の片面のみに設けても支持体の両面に設けて良いが、支持体のインクジェット記録を行う面には、少なくとも２層の顔料塗工層、即ち顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂの両方を有する必要があり、且つ支持体及び顔料塗工層Ａ、並びに顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂは、他の塗工層を介することなく接して成る必要がある。また、インクジェット記録媒体の最表層は顔料塗工層Ｂであることが好ましい。
支持体のインクジェット記録を行う面に顔料塗工層を１層のみ、即ち顔料塗工層Ａのみを有する構成であると、目的とするオフセット印刷タイプの風合いと光沢性が得られない。また、顔料塗工層Ｂのみを有する構成であると、特に顔料インクによるインクジェット印字の際に、インクが顔料塗工層Ｂ中、即ちインクジェット記録媒体の表層に滞留するため、インクの乾燥性が劣る。
一方、支持体と顔料塗工層Ａとの間に他の塗工層を有する構成であると、特に顔料インクによるインクジェット印字の際に、顔料塗工層Ａを貫通したインク中の溶媒成分が他の塗工層中に滞留し、支持体への浸透が遅くなるためインクの乾燥性に劣る。顔料塗工層Ａと顔料塗工層Ｂとの間に他の塗工層を有する構成であると、特に顔料インクによるインクジェット印字の際に、インクが顔料塗工層Ｂ中及び他の塗工層中に滞留するため、インクの乾燥性が劣る。
なお、本発明の顔料塗工層Ａ及び／又は顔料塗工層Ｂは、それぞれ他の塗工層を介さない複数の塗工層から構成されていてもよい。例えば、支持体上に他の塗工層を介することなく顔料塗工層Ａ１、顔料塗工層Ａ２、顔料塗工層Ａ３を有し、更に顔料塗工層Ａ３上に他の塗工層を介することなく顔料塗工層Ｂ１、顔料塗工層Ｂ２を有し、且つ顔料塗工層Ａ３及び顔料塗工層Ｂ１は他の塗工層を介することなく接して成る構成であってもよい。また、顔料塗工層Ａ１、Ａ２、Ａ３、並びに顔料塗工層Ｂ１、Ｂ２は、それぞれ同じ処方であってもよく、顔料やバインダー等の種類、含有量等が異なる処方であってもよい。
【００２０】
（塗工量）
本発明の顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂの塗工量は、所望の品質に応じて適宜選択可能であり、特に制限を設けないが、顔料塗工層Ａにおいては、片面あたり固形分で２ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、片面あたり３ｇ／ｍ２以上７ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、片面あたり３ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。顔料塗工層Ａの塗工量が片面あたり固形分で２ｇ／ｍ２未満であると、特に顔料インクによるインクジェット印字の際に、インクが顔料塗工層Ｂ中、即ちインクジェット記録媒体の表層に滞留しやすくなるため、インクの乾燥性が劣ることがある。また、顔料塗工層Ａの塗工量が片面あたり固形分で１０ｇ／ｍ２を超えると、インク中の溶媒成分が顔料塗工層Ａに保持されやすくなり、支持体への浸透が遅くなるため、かえってインクの乾燥性が低下する可能性がある。
また、顔料塗工層Ｂにおいては、片面あたり固形分で１０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、片面あたり１０ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、片面あたり１５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。顔料塗工層Ｂの塗工量が片面あたり固形分で１０ｇ／ｍ２未満であると、目的とするオフセット印刷タイプの風合いと光沢性が得られないことがある。また、顔料塗工層Ｂの塗工量が多いと光沢性は高くなるが、３０ｇ／ｍ２を超えると、特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性と画質（滲み）が低下する傾向が見られる。
なお、本発明の顔料塗工層Ａ及び／又は顔料塗工層Ｂ他の塗工層を介さない複数の塗工層から構成されている場合、それらの他の塗工層を介さない複数の塗工層の塗工量を合計したものを顔料塗工層Ａ及び／又は顔料塗工層Ｂの塗工量とする。
【００２１】
（塗工方法）
本発明において、支持体上に顔料塗工層Ａ及び顔料塗工層Ｂを塗工して設ける方法は特に限定されるものではなく、周知慣用技術に従って塗工することができる。また、塗工装置としては、一般的な塗工装置であるブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、スプレーコーター、サイズプレス等の各種装置を、オンマシンまたはオフマシンで適宜使用することができる。
【００２２】
（カレンダー処理方法）
本発明のインクジェット記録媒体は、必要に応じて表面の平滑性、光沢、風合いなどを調整するために、顔料塗工層Ａ又は顔料塗工層Ｂを設けた後に、ハードニップカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、シューカレンダー等の各種カレンダー処理装置を、オンマシンまたはオフマシンで適宜使用することができる。カレンダー処理を行う場合の温度、速度、線圧、処理段数、カレンダーロールの径、材質等の各種処理条件も、必要に応じて適宜調整可能である。
【００２３】
（吸水度）
本発明のインクジェット記録媒体は、吸水度試験方法−コッブ法（ＪＩＳ  Ｐ８１４０）を用い接触時間１０秒により測定した吸水度が６０ｇ／ｍ２以上である。
本発明では、インクジェット記録媒体の吸水度をＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づき接触時間を１０秒に変更して測定する。この場合、水を捨てるまでの時間を５±０．５秒とし、吸い取りを開始するまでの時間を１０±１秒とする。
本発明において、吸水度が６０ｇ／ｍ２以上とすることによりインクジェット印字の際のインクの乾燥性と画質が良好となる。吸水度が６０ｇ／ｍ２未満であると、インクの乾燥性が劣り、印字後のインクジェット記録媒体から他のインクジェット記録媒体などに未乾燥のインクが転写して汚れる問題が発生する。更に、画像の周辺部の滲み、特に文字の縁における毛羽立ち（フェザリング）や、異なる色の境界で色が混ざり合って発生する滲み（ブリーディング）が著しくなり、高精細な画質が得られない。
【００２４】
（７５度光沢度）
本発明のインクジェット記録媒体は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定された７５度光沢度が２５％以上である。７５度光沢度を２５％以上とすることにより、従来のオフセット印刷方式による印刷物と同等の光沢性が得られる。
なお、インクジェット記録媒体の７５度光沢度を２５％以上とする方法としては、顔料塗工層の塗工量、塗工方法、あるいはカレンダー処理方法、処理条件等の調整が挙げられる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、これにより限定されるものではない。また、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
【００２６】
［実施例１］
下記のように支持体を用意した。
（支持体）
パルプ原料としてＣＳＦ３９０ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８７部とＣＳＦ４８０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１３部を使用し、パルプ１００部に対して、紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．５部、硫酸アルミニウム０．５５部、炭酸カルシウム１３部を配合した紙料を長網抄造機で抄造して、坪量８０ｇ／ｍ２の支持体を得た。
【００２７】
下記配合からなる配合物を攪拌分散して顔料塗工層Ａ用塗工液とした。
＜顔料塗工層Ａ用塗工液１＞
炭酸カルシウム
（ファイマテック社製、製品名：ＦＭＴ−９０、Ｄ５０：１．２μｍ）１００．０部
完全ケン化ポリビニルアルコール
（クラレ社製、製品名：ＰＶＡ１１７）                                ３．０部
完全ケン化ポリビニルアルコール
（クラレ社製、製品名：ＰＶＡ１０３）                                １．０部
インクジェットインク用定着剤
（星光ＰＭＣ社製、製品名：ＤＫ６８００、ポリアミンエピハロヒドリン系樹脂）
１５．０部
水                                                                ２３２．０部
【００２８】
次いで、顔料塗工層Ａ用塗工液１を支持体の片面に、固形分で塗工量４．０ｇ／ｍ２となるようにしてゲートロールコーターを用いて塗工した後、乾燥を行ない、顔料塗工層Ａ塗工紙を得た。
【００２９】
下記配合からなる配合物を攪拌分散して顔料塗工層Ｂ用塗工液とした。
＜顔料塗工層Ｂ用塗工液１＞
カオリン
（イメリス社製、製品名：カピムＤＧ、Ｄ５０：２．６μｍ）          ８９．０部
シリカ
（東ソー・シリカ社製、製品名：ＡＹ−２００、Ｄ５０：２．２μｍ）  １１．０部
スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ラテックス
（ＪＳＲ社製、製品名：ＮＰ１００Ｄ）                                ５．０部
澱粉
（日本食品化工社製、製品名：スターコート＃１４）                    ３．０部
水                                                                  ６０．０部
【００３０】
次いで、前記顔料塗工層Ａ塗工紙の顔料塗工層Ａ上に、顔料塗工層Ｂ用塗工液１を、固形分で塗工量１５．０ｇ／ｍ２となるようにしてゲートロールコーターを用いて塗工した後、乾燥を行ない、ソフトニップカレンダー（線圧：４０ｋＮ／ｍ、ロール温度：４０℃）で２回カレンダー処理を行い、インクジェット記録媒体を作製した。
【００３１】
［実施例２]
顔料塗工層Ａ用塗工液１中の炭酸カルシウムを、炭酸カルシウム（三共製粉社製、製品名：エスカロン＃２００、Ｄ５０：４．９μｍ）１００．０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００３２】
［実施例３]
下記配合からなる配合物を攪拌分散して顔料塗工層Ｂ用塗工液とした。
＜顔料塗工層Ｂ用塗工液２＞
カオリン
（イメリス社製、製品名：カピムＤＧ、Ｄ５０：２．６μｍ）          ８９．０部
シリカ
（東ソー・シリカ社製、製品名：ＡＹ−２００、Ｄ５０：２．２μｍ）  １１．０部
有機顔料
（日本ゼオン社製、製品名：ＬＸ４０７ＢＰ９、Ｔｇ：６０℃）          ７．０部
スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ラテックス
（ＪＳＲ社製、製品名：ＮＰ１００Ｄ）                                ５．０部
澱粉
（日本食品化工社製、製品名：スターコート＃１４）                    ３．０部
水                                                                  ６０．０部
【００３３】
次いで、顔料塗工層Ｂ用塗工液１に代えて顔料塗工層Ｂ用塗工液２を使用した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００３４】
［実施例４]
顔料塗工層Ｂ用塗工液２中の有機顔料の配合量を１７．０部に変更した以外は、実施例３と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００３５】
［実施例５]
顔料塗工層Ａ用塗工液１を固形分で塗工量２．０ｇ／ｍ２となるようにして塗工した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
［実施例６]
顔料塗工層Ａ用塗工液１を固形分で塗工量１０．０ｇ／ｍ２となるようにして塗工した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００３６】
［実施例７]
顔料塗工層Ｂ用塗工液１を固形分で塗工量１０．０ｇ／ｍ２となるようにして塗工した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
［実施例８]
顔料塗工層Ｂ用塗工液１を固形分で塗工量３０．０ｇ／ｍ２となるようにして塗工した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００３７】
［実施例９]
顔料塗工層Ｂ用塗工液１中のカオリンを、焼成カオリン（イメリス社製、製品名：アルファテックス、Ｄ５０：１．８μｍ）８９．０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００３８】
［実施例１０]
顔料塗工層Ａ用塗工液１中の炭酸カルシウムを、炭酸カルシウム（三共製粉社製、製品名：エスカロン特級、Ｄ５０：１３．０μｍ）１００．０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００３９】
［実施例１１]
顔料塗工層Ｂ用塗工液１中のカオリンの配合量を７５．０部に変更し、シリカの配合量を２５．０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００４０】
［実施例１２]
顔料塗工層Ａ用塗工液１中のインクジェットインク用定着剤を、硫酸マグネシウム１５．０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００４１】
［比較例１]
顔料塗工層Ｂ用塗工液１を塗工しなかった以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
［比較例２]
顔料塗工層Ａ用塗工液１を塗工しなかった以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００４２】
［比較例３]
下記配合からなる配合物を攪拌分散して顔料塗工層Ｂ用塗工液とした。
＜顔料塗工層Ｂ用塗工液３＞
カオリン
（イメリス社製、製品名：カピムＤＧ、Ｄ５０：２．６μｍ）          ８９．０部
シリカ
（東ソー・シリカ社製、製品名：ＡＹ−２００、Ｄ５０：２．２μｍ）  １１．０部
インクジェットインク用定着剤
（星光ＰＭＣ社製、製品名：ＤＫ６８００、ポリアミンエピハロヒドリン系樹脂）
１５．０部
スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ラテックス
（ＪＳＲ社製、製品名：ＮＰ１００Ｄ）                                ５．０部
澱粉
（日本食品化工社製、製品名：スターコート＃１４）                    ３．０部
水                                                                  ６０．０部
【００４３】
次いで、顔料塗工層Ｂ用塗工液１に代えて顔料塗工層Ｂ用塗工液３を使用した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００４４】
［比較例４]
顔料塗工層Ａ用塗工液１中のインクジェットインク用定着剤の配合量を０部に変更した以外は、比較例３と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００４５】
［比較例５]
顔料塗工層Ｂ用塗工液１を支持体の片面に、固形分で塗工量１５．０ｇ／ｍ２となるようにしてゲートロールコーターを用いて塗工した後、乾燥を行ない、顔料塗工層Ｂ塗工紙を得た。次いで、顔料塗工層Ｂ上に、顔料塗工層Ａ用塗工液１を、固形分で塗工量４．０ｇ／ｍ２となるようにしてゲートロールコーターを用いて塗工した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００４６】
［比較例６]
顔料塗工層Ａ用塗工液１中のインクジェットインク用定着剤の配合量を０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００４７】
［比較例７]
顔料塗工層Ｂ用塗工液１中のカオリンの配合量を０部に変更し、シリカの配合量を１００．０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
［比較例８]
顔料塗工層Ｂ用塗工液１中のカオリンの配合量を６５．０部に変更し、シリカの配合量を３５．０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００４８】
［比較例９]
顔料塗工層Ｂ用塗工液２中の有機顔料の配合量を４０．０部に変更した以外は、実施例３と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００４９】
［比較例１０]
下記配合からなる配合物を攪拌分散して顔料塗工層Ａ用塗工液とした。
＜顔料塗工層Ａ用塗工液２＞
炭酸カルシウム
（ファイマテック社製、製品名：ＦＭＴ−９０、Ｄ５０：１．２μｍ）  ５０．０部
カオリン
（イメリス社製、製品名：カピムＤＧ、Ｄ５０：２．６μｍ）          ５０．０部
完全ケン化ポリビニルアルコール
（クラレ社製、製品名：ＰＶＡ１１７）                                ３．０部
完全ケン化ポリビニルアルコール
（クラレ社製、製品名：ＰＶＡ１０３）                                １．０部
インクジェットインク用定着剤
（星光ＰＭＣ社製、製品名：ＤＫ６８００、ポリアミンエピハロヒドリン系樹脂）
１５．０部
水                                                                ２３２．０部
【００５０】
次いで、顔料塗工層Ａ用塗工液１に代えて顔料塗工層Ａ用塗工液２を使用した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体を作製した。
【００５１】
作製したインクジェット記録媒体について、下記評価を行った。
＜発色性＞
作製したインクジェット記録媒体について、市販の顔料インクジェットプリンター（製品名：ＰＸ−Ｖ６３０、セイコーエプソン社製、印字条件：スーパーファイン／きれいモード）を使用して、黒、シアン、マゼンタ、イエローのベタ印字（各々の大きさ：縦２ｃｍ×横３ｃｍ）を行った。１日後にマクベス濃度計（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ  ＲＤ−１９）を用いて各色の印字濃度を測定し、４色の合計値で発色性を評価した。
【００５２】
＜画質（筋抜け）＞
作製したインクジェット記録媒体について、市販の顔料インクジェットプリンター（製品名：ＰＸ−Ｖ６３０、セイコーエプソン社製、印字条件：スーパーファイン／きれいモード）を使用して、マゼンタのベタ印字（大きさ：縦２ｃｍ×横３ｃｍ）を行い、筋状の未印字部（筋抜け）の発生について以下の基準で評価した。
◎：筋抜けがなく均一なベタとなっている。
○：部分的に多少筋抜けが見られるが、概ね均一なベタとなっている。
△：部分的な筋抜けが見られる。
×：筋抜けが目立つ。
＜画質（滲み）＞
作製したインクジェット記録媒体について、市販の顔料インクジェットプリンター（製品名：ＰＸ−Ｖ６３０、セイコーエプソン社製、印字条件：スーパーファイン／きれいモード）を使用して、赤のベタ（大きさ：縦２ｃｍ×横３ｃｍ）と緑のベタ（大きさ：縦２ｃｍ×横３ｃｍ）が横方向に隣接する印字パターンの印字を行い、赤のベタと緑のベタの境界での滲みの発生について以下の基準で評価した。
◎：ベタの境界においてインクが全く混合することなく、明確に境界を識別できる。
○：ベタの境界においてインクがやや混合しているが、境界は識別できる。
△：ベタの境界においてインクが混合しているが、概ね境界は識別できる。
×：ベタの境界においてインクが混合しており、境界の識別が困難。
【００５３】
＜インクの乾燥性＞
作製したインクジェット記録媒体について、市販の顔料インクジェットプリンター（製品名：ＰＸ−Ｖ６３０、セイコーエプソン社製、印字条件：スーパーファイン／きれいモード）を使用して黒のベタ印字（大きさ：縦２ｃｍ×横３ｃｍ）を行い、印字５秒後に印字面の上に坪量８０ｇ／ｍ２の上質紙（ｎｐｉ上質／日本製紙株式会社製）１枚を重ね、直径１０ｃｍ、幅１３ｃｍ、質量２．７ｋｇのゴムローラーで１回加圧した後、上質紙に転写された黒ベタの濃度をマクベス濃度計（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ  ＲＤ−１９）を用いて測定し、以下の基準で評価した。
◎：上質紙に転写された黒ベタの濃度が０．１０未満である。
○：上質紙に転写された黒ベタの濃度が０．１０以上０．１５未満である。
△：上質紙に転写された黒ベタの濃度が０．１５以上０．２０未満である。
×：上質紙に転写された黒ベタの濃度が０．２０以上である。
【００５４】
＜風合い＞
作製したインクジェット記録媒体について、インク受容層表面の面感を目視にて下記の基準で評価した。
○：オフセット印刷タイプの風合いが得られている。
△：オフセット印刷タイプに近い風合いが得られている。
×：オフセット印刷タイプの風合いが得られない。
【００５５】
＜吸水度＞
吸水度試験方法−コッブ法：ＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づき、接触時間を１０秒に変更してインクジェット記録媒体の吸水度を測定した。この場合、水を捨てるまでの時間を５±０．５秒とし、吸い取りを開始するまでの時間を１０±１秒とした。
【００５６】
＜７５度光沢度＞
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づき、インクジェット記録媒体の光沢度（７５度光沢度）を測定した。
【００５７】
実施例及び比較例で得られたインクジェット記録媒体の紙質及び評価結果を表１〜表５に示す。
【００５８】
【表１】
2016190433.tif 000002
【００５９】
【表２】
2016190433.tif 000003
【００６０】
【表３】
2016190433.tif 000004
【００６１】
【表４】
2016190433.tif 000005
【００６２】
【表５】
2016190433.tif 000006
【００６３】
表１〜表５から明らかなように、無機顔料及びバインダー並びにカチオン性の化合物からなるインクジェットインク用定着剤又は水溶性金属塩から選択される少なくとも１種類のカチオン性物質を含有する顔料塗工層Ａと、カオリン、焼成カオリン、クレーから選択される少なくとも１種類の無機顔料及びバインダーを含有し、カチオン性物質を含有しない顔料塗工層Ｂとが、他の塗工層を介することなく接して成り、更にインクジェット記録媒体の吸水度が６０ｇ／ｍ２以上であり、７５度光沢度が２５％以上である各実施例の場合、特に顔料インクによるインクジェット印字の際のインクの乾燥性に優れ、高精細な画質と高い発色性を有し、且つ、オフセット印刷タイプの風合いと光沢性が得られた。