(57)【要約】      （修正有）【課題】アンギュラ玉軸受を組み立てする前に、差幅の測定を可能とする差幅測定方法を提供する。【解決手段】外輪治具１１を含む内輪測定用治具セット１０に対して内輪マスタＭｉを組み合わせることで得られるマスタ基準値を基準として、内輪測定用治具セット１０に対して内輪ワーク５を組み合わせることにより外輪治具１１と内輪ワーク５との軸方向位置関係を示す内輪測定値を求める。さらに、内輪治具を含む外輪測定用治具セットに対して外輪マスタを組み合わせることで得られるマスタ基準値を基準として、外輪測定用治具セットに対して外輪ワークを組み合わせることにより内輪治具と外輪ワークとの軸方向位置関係を示す外輪測定値を求める。得られた内輪測定値、外輪測定値、マスタ差幅、及び内輪測定用治具セット１０及び外輪測定用治具セットを用いることによる誤差を補正するための補正値に基づいて差幅δを求める。【選択図】図６
2016017885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンギュラ玉軸受における外輪の軸方向一方側の端面と内輪の軸方向一方側の端面との間の差幅を求める差幅測定方法であって、
外輪治具を含む内輪測定用の治具セットに対して内輪マスタを組み合わせることで得られる当該外輪治具と当該内輪マスタとの軸方向位置関係を示すマスタ基準値を基準として、当該内輪測定用の治具セットに対して前記内輪となる内輪ワークを組み合わせることにより前記外輪治具と当該内輪ワークとの軸方向位置関係を示す内輪測定値を求める内輪測定工程と、
内輪治具を含む外輪測定用の治具セットに対して外輪マスタを組み合わせることで得られる当該内輪治具と当該外輪マスタとの軸方向位置関係を示すマスタ基準値を基準として、当該外輪測定用の治具セットに対して前記外輪となる外輪ワークを組み合わせることにより前記内輪治具と当該外輪ワークとの軸方向位置関係を示す外輪測定値を求める外輪測定工程と、
前記内輪測定値、前記外輪測定値、前記内輪マスタと前記外輪マスタとを組み合わせた場合のマスタ差幅、及び、前記治具セットを用いることによる誤差を補正するための補正値に基づいて前記差幅を求める差幅算出工程と、
を備えていることを特徴とする差幅測定方法。
【請求項２】
前記補正値は、前記内輪ワーク及び前記内輪マスタのそれぞれを前記外輪治具に対して組み合わせた場合の内輪軌道の曲率中心と外輪軌道の曲率中心との軸方向距離、及び、前記外輪ワーク及び前記外輪マスタのそれぞれを前記内輪治具に対して組み合わせた場合の内輪軌道の曲率中心と外輪軌道の曲率中心との軸方向距離を用いて求められる値である請求項１に記載の差幅測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンギュラ玉軸受の差幅を測定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンギュラ玉軸受は、外輪、内輪、複数の玉、及びこれら玉を保持する環状の保持器を備えており、各玉は外輪軌道及び内輪軌道に対して接触角を有して接触し、アキシャル荷重及びラジアル荷重の双方を負荷することができる。
アンギュラ玉軸受は２つを軸方向に並べて使用されることがあり、この場合、並べたアンギュラ玉軸受に対してアキシャル方向（スラスト方向）の予圧を付与することにより軸受全体としての剛性を確保している。また、アンギュラ玉軸受を単独で用いる場合であっても、アキシャル方向の予圧を付与し軸受剛性を確保している。
しかし、アンギュラ玉軸受の差幅が、予圧等級に応じた許容範囲内にない場合、耐荷重や振動特性等の軸受性能が低下する。
【０００３】
このため、アンギュラ玉軸受の製造工程において、差幅を測定し、差幅が所定の範囲以内となるように生産管理する必要がある。例えば、特許文献１では、アンギュラ玉軸受を組み立てた状態で、その軸受の一方の端面を基準面に接触させ、他方の端面側において差幅を測定し、その差幅が基準値から許容範囲内となるように砥石で内輪又は外輪の端面を研削している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９０２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の方法では、アンギュラ玉軸受を組み立てた状態で差幅を測定し、更にその状態で内輪又は外輪の研削を行っているため、研削屑等の異物が玉の表面や内輪軌道及び外輪軌道に付着するおそれがある。なお、特許文献１では、研削水により洗浄を行いながら研削を実施して異物の付着を抑制しようとしているが、組み立て状態では軸受内部に研削液が滞留しやすく洗浄が不十分であって、異物は（多少減少するものの）残留する可能性が高い。軌道等に異物が残存していると、使用の際に騒音が発生したり、軸受寿命が低下したりする。
【０００６】
つまり、従来では、アンギュラ玉軸受を組み立てした後で、差幅の測定が行われ、仕上げ加工が行われる。
そこで、本発明は、アンギュラ玉軸受を組み立てする前に、差幅の測定が可能となる差幅測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アンギュラ玉軸受における外輪の軸方向一方側の端面と内輪の軸方向一方側の端面との間の差幅を求める差幅測定方法であって、外輪治具を含む内輪測定用の治具セットに対して内輪マスタを組み合わせることで得られる当該外輪治具と当該内輪マスタとの軸方向位置関係を示すマスタ基準値を基準として、当該内輪測定用の治具セットに対して前記内輪となる内輪ワークを組み合わせることにより前記外輪治具と当該内輪ワークとの軸方向位置関係を示す内輪測定値を求める内輪測定工程と、内輪治具を含む外輪測定用の治具セットに対して外輪マスタを組み合わせることで得られる当該内輪治具と当該外輪マスタとの軸方向位置関係を示すマスタ基準値を基準として、当該外輪測定用の治具セットに対して前記外輪となる外輪ワークを組み合わせることにより前記内輪治具と当該外輪ワークとの軸方向位置関係を示す外輪測定値を求める外輪測定工程と、前記内輪測定値、前記外輪測定値、前記内輪マスタと前記外輪マスタとを組み合わせた場合のマスタ差幅、及び、前記治具セットを用いることによる誤差を補正するための補正値に基づいて前記差幅を求める差幅算出工程とを備えている。
【０００８】
本発明によれば、内輪測定工程では、内輪マスタと内輪ワークとのそれぞれを、共通する内輪測定用の治具セットに対して組み合わせて、前記内輪測定値が、内輪マスタとの対比で求められる。外輪測定工程では、外輪マスタと外輪ワークとのそれぞれを、共通する外輪測定用の治具セットに対して組み合わせて、前記外輪測定値が、外輪マスタとの対比で求められる。そして、差幅算出工程では、内輪測定値、外輪測定値、内輪マスタと外輪マスタとを組み合わせた場合のマスタ差幅、及び、治具セットを用いたことによる誤差を補正するための補正値に基づいて、外輪の軸方向一方側の端面と内輪の軸方向一方側の端面との間の差幅を求めることができる。
このように、アンギュラ玉軸受を組み立てする前に、つまり、内輪ワークと外輪ワークとを分解した状態で差幅の測定を行うことが可能となる。
【０００９】
また、前記補正値を、前記内輪ワーク及び前記内輪マスタのそれぞれを前記外輪治具に対して組み合わせた場合の内輪軌道の曲率中心と外輪軌道の曲率中心との軸方向距離、及び、前記外輪ワーク及び前記外輪マスタのそれぞれを前記内輪治具に対して組み合わせた場合の内輪軌道の曲率中心と外輪軌道の曲率中心との軸方向距離を用いて求められる値とすることができる。
内輪測定工程及び外輪測定工程では、実際のアンギュラ玉軸受を構成する内輪及び外輪を組み合わせて差幅を測定するのではなく、これら内輪及び外輪をそれぞれ内輪測定用の治具セット（外輪治具）及び外輪測定用の治具セット（内輪治具）と組み合わせて測定を行っており、誤差が生じるが、前記補正値によれば、これら治具セット（外輪治具及び内輪治具）を用いたことによる誤差を補正することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アンギュラ玉軸受を組み立てする前に、つまり、内輪ワークと外輪ワークとを分解した状態で差幅の測定を行うことが可能となることから、そのまま分解した状態にある内輪ワーク及び外輪ワークに対して、測定した差幅に基づいて決定した差幅加工量（差幅取代量）についての仕上げ加工（研削加工）を施し、更に、個別に洗浄を行うことができ、研削屑等の異物を除去することができる。この結果、アンギュラ玉軸受が回転した際に、騒音が発生したり、軸受寿命が低下したりするという不具合の発生確率を低下することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】アンギュラ玉軸受の縦断面図である。
【図２】差幅測定方法のフロー図である。
【図３】内輪ワーク及び外輪ワークの軌道径の説明図である。
【図４】軌道径の測定方法の説明図である。
【図５】内輪測定工程で用いられる測定装置の説明図である。
【図６】内輪測定用の治具セットに対して、内輪ワーク（及び内輪マスタ）を組み合わせて行う測定方法を説明する説明図である。
【図７】内輪測定工程の説明図である。
【図８】外輪測定工程で用いられる測定装置の説明図である。
【図９】外輪測定用の治具セットに対して、外輪ワーク（及び外輪マスタ）を組み合わせて行う測定方法を説明する説明図である。
【図１０】外輪測定工程の説明図である。
【図１１】内輪測定値の説明図である。
【図１２】軸方向距離の説明図である。
【図１３】外輪測定値の説明図である。
【図１４】マスタ差幅の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔１．  アンギュラ玉軸受〕
まず、本発明の差幅測定方法により差幅の測定を行う対象となるアンギュラ玉軸受について説明する。
図１に示すように、アンギュラ玉軸受１は、内輪１５、外輪１６、複数の玉２、及びこれら玉２を保持する環状の保持器３を備えている。内輪１５の外周面には、玉２が転動する軌道溝（以下、内輪軌道５ｂという。）が形成されており、外輪１６の内周面には、玉２が転動する軌道溝（以下、外輪軌道６ｂという）が形成されている。各玉２は内輪軌道５ｂ及び外輪軌道６ｂに対して接触角αを有して接触しており、アンギュラ玉軸受１はアキシャル荷重及びラジアル荷重の双方を負荷することができる。
【００１３】
そして、このアンギュラ玉軸受１の差幅δが予圧等級に応じた許容範囲内にない場合、耐荷重や振動特性等の軸受性能が低下することから、この差幅δを管理する必要がある。そこで、以下に説明する差幅測定方法により差幅δの寸法管理が行われる。なお、前記差幅δは、外輪１６となる外輪ワーク６の軸方向一方側の端面（以下、大端面６−１という）と、内輪１５となる内輪ワーク５の軸方向一方側の端面（以下、小端面５−１という）との間の軸方向についての寸法である。
【００１４】
〔２．  用語の定義〕
本実施形態の差幅測定方法で用いられる内輪ワーク５、外輪ワーク６、治具セット１０，２０、内輪マスタＭｉ、及び外輪マスタＭｏについての説明を行う。
・内輪ワーク５：アンギュラ玉軸受１の内輪１５となるもの。
・外輪ワーク６：アンギュラ玉軸受１の外輪１６となるもの。
・内輪測定用の治具セット１０（図７参照）：内輪ワーク５に関する内輪測定値Ａを求めるために用いられ、外輪治具１１、転動体治具１２及び保持器治具１３を含む。
・・外輪治具１１：外輪１６の設計値に基づいて（一部を除いて）設計値とおりとなるように作製され、事前に各寸法が取得済みである。
・・転動体治具１２：玉２の設計値に基づいて設計値とおりとなるように作製され、事前に寸法（直径）が取得済みである。
・・保持器治具１３：保持器３の設計値に基づいて（一部を除いて）設計値とおりとなるように作製されたものである。
・外輪測定用の治具セット２０（図１０参照）：外輪ワーク６に関する外輪測定値Ｂを求めるために用いられ、内輪治具２１、転動体治具２２及び保持器治具２３を含む。
・・内輪治具２１：内輪１５の設計値に基づいて（一部を除いて）設計値とおりとなるように作製され、事前に各寸法が取得済みである。
・・転動体治具２２：玉２の設計値に基づいて設計値とおりとなるように作製され、事前に寸法（直径）が取得済みである。
・・保持器治具２３：保持器３の設計値に基づいて（一部を除いて）設計値とおりとなるように作製されたものである。
・内輪マスタＭｉ（図７参照）：内輪１５の設計値に基づいて設計値とおりとなるように作製され、事前に各寸法が取得済みである。
・外輪マスタＭｏ（図１０参照）：外輪１６の設計値に基づいて設計値とおりとなるように作製され、事前に各寸法が取得済みである。
【００１５】
〔３．  差幅測定方法〕
本実施形態に係る差幅測定方法には、図２に示すように、準備工程Ｓｔ１、玉サイズ決定工程Ｓｔ２、内輪測定工程Ｓｔ３、外輪測定工程Ｓｔ４、及び差幅算出工程Ｓｔ５が含まれる。なお、各工程は図２に示す順に行われるが、内輪測定工程Ｓｔ３と外輪測定工程Ｓｔ４とはいずれを先に行ってもよい。
この差幅測定方法は、アンギュラ玉軸受１を図１に示すような組み立てた状態とする前に、つまり、内輪１５及び外輪１６等が分解されている状態で行われる。そして、この差幅測定方法では、内輪１５を内輪ワーク５と呼び、外輪１６を外輪ワーク６と呼ぶ。
【００１６】
〔３．１  準備工程Ｓｔ１〕
準備工程Ｓｔ１では、図３に示す内輪ワーク５の軌道径Ｄｉ及び外輪ワーク６の軌道径Ｄｏが測定される。軌道径Ｄｉは、内輪軌道５ｂの溝底における直径であり、軌道径Ｄｏは、外輪軌道６ｂの溝底における直径である。
【００１７】
内輪マスタＭｉの軌道径及び外輪マスタＭｏの軌道径が既知の値（実測値）であることから、内輪ワーク５の軌道径Ｄｉの測定は内輪マスタＭｉの軌道径との比較により行われ、また、外輪ワーク６の軌道径Ｄｏの測定は外輪マスタＭｏの軌道径との比較により行われる。
軌道径Ｄｉの測定方法の一例を説明する。図４（Ａ）に示すように、内輪ワーク５を二つの固定側の支点Ｓ１，Ｓ２で下から支持し、接触子Ｓ３を上から内輪軌道５ｂの溝底に接触させる。この接触子Ｓ３の位置に応じて出力が変化する変位計３５（図４（Ｂ）参照）から、内輪軌道５ｂの溝底の径方向についての位置に関する計測値を取得する。そして、このような計測値の取得を内輪マスタＭｉについても同様に行う。これにより、内輪ワーク５の計測値と内輪マスタＭｉの計測値との比較により軌道径Ｄｉを取得することができる。なお、外輪ワーク６の軌道径Ｄｏについても、支点Ｓ１，Ｓ２及び接触子Ｓ３を内周面から接触させることで、同様に測定することが可能である。
【００１８】
準備工程Ｓｔ１では、内輪ワーク５の内輪軌道５ｂの曲率半径Ｇｉ（図１参照）、及び、外輪ワーク６の外輪軌道６ｂの曲率半径Ｇｏ（図１参照）が取得される。これらの曲率半径Ｇｉ，Ｇｏは、内輪ワーク５及び外輪ワーク６を製造する数値制御（ＮＣ）装置付き工作機械が内輪軌道５ｂ及び外輪軌道６ｂを形成する際に用いられる値である。
【００１９】
更に、後述する内輪測定工程Ｓｔ３及び外輪測定工程Ｓｔ４では、内輪マスタＭｉ、外輪マスタＭｏ、内輪測定用の治具セット１０に含まれる外輪治具１１、及び、外輪測定用の治具セット２０に含まれる内輪治具２１が用いられる。そこで、これら各部材における内輪軌道の曲率半径（Ｇｉ）、及び、外輪軌道の曲率半径（Ｇｏ）も取得される。これらの曲率半径の各値についても同様に数値制御（ＮＣ）装置付き工作機械が各内輪軌道（各外輪軌道）を形成する際に用いられる値とすることができる。
【００２０】
また、内輪マスタＭｉ及び外輪マスタＭｏの軌道径も求められている。この軌道径については、寸法が既知であるリングゲージとの比較により、内輪ワーク５及び外輪ワーク６と同様の方法（図４参照）により測定可能である。
また、外輪治具１１及び内輪治具２１の軌道径についても、内輪ワーク５及び外輪ワーク６と同様の方法（図４参照）により測定される。
【００２１】
更に、内輪ワーク５の内輪軌道５ｂの曲率中心Ｚｉと、外輪ワーク６の外輪軌道６ｂの曲率中心Ｚｏとの軸方向についての距離Ｘ（図１参照）についても求められる。更に、後に説明するが、内輪ワーク５、外輪ワーク６、内輪マスタＭｉ、外輪マスタＭｏ、外輪治具１１、及び内輪治具２１がそれぞれ組み合わせて用いられる場合の、内輪軌道の曲率中心と外輪軌道の曲率中心との軸方向についての距離（Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５）についても求められる。なお、内輪軌道５ｂの曲率中心Ｚｉと外輪軌道６ｂの曲率中心Ｚｏとの軸方向についての距離Ｘの他、前記距離（Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５）を取得する方法については、後に説明する。
【００２２】
また、この準備工程Ｓｔ１では、内輪マスタＭｉと外輪マスタＭｏとを組み合わせた場合（図１４参照）の差幅（マスタ差幅）δ１が取得される。つまり、外輪マスタＭｏの軸方向一方側の端面（大端面）Ｍｏ−１と、内輪マスタＭｉの軸方向一方側の端面（小端面）Ｍｉ−１との間の軸方向についての寸法を、マスタ差幅δ１として求める。このマスタ差幅δ１は、内輪マスタＭｉと外輪マスタＭｏとを、設計値とおりに作製された玉（転動体マスタ）を介して組み合わせ、アンギュラ玉軸受を構成し、実測することで求められる。
【００２３】
〔３．２  玉サイズ決定工程Ｓｔ２〕
玉サイズ決定工程Ｓｔ２では、接触角α（図１参照）に関して設計値（図面規格）を満足するための玉２のサイズ（直径Ｂｄ）が算出される。この算出のために、準備工程Ｓｔ１により取得された内輪ワーク５の軌道径Ｄｉ（図３参照）及び外輪ワーク６の軌道径Ｄｏ（図３参照）が用いられる。例えば、接触角αの設計許容値（設計値）が２０°±２°である場合、接触角αが設計許容値の中央値である２０°になるような玉２の直径Ｂｄを求める。
ここで接触角αは次の式（１）により表される。
【００２４】
ｃｏｓα＝ｄ／γ  ・・・（１）
ただし、ｄ＝Ｇｉ＋Ｇｏ−（Ｄｏ−Ｄｉ）／２
γ＝Ｇｉ＋Ｇｏ−Ｂｄ
Ｇｉ：内輪軌道５ｂの曲率半径
Ｇｏ：外輪軌道６ｂの曲率半径
【００２５】
内輪軌道５ｂの曲率半径Ｇｉ及び外輪軌道６ｂの曲率半径Ｇｏは、前記準備工程Ｓｔ１において既に取得されている値である。
前記式（１）に、α（＝２０°）、Ｇｉ、Ｇｏ、Ｄｏ及びＤｉの各値を代入することで、接触角α＝２０°となるための玉２の直径Ｂｄを求めることが可能となる。つまり、求められた直径Ｂｄの玉２を、内輪ワーク５と外輪ワーク６との間に介在させれば、接触角α＝２０°のアンギュラ玉軸受１が得られる。
【００２６】
なお、内輪マスタＭｉと外輪マスタＭｏとの組み合わせに用いられる転動体マスタ（玉）の直径、内輪測定用の治具セット１０に含まれる転動体治具１２（玉）の直径、及び、外輪測定用の治具セット２０に含まれる転動体治具２２（玉）の直径は、実測することで求められる。この直径の測定は、前記準備工程Ｓｔ１で行われる。
【００２７】
〔３．３  内輪測定工程Ｓｔ３〕
内輪測定工程Ｓｔ３では、内輪測定用の治具セット１０（図７参照）に対して、内輪ワーク５を組み合わせた場合と、内輪マスタＭｉを組み合わせた場合とで、所要の測定値についての比較を行い、後述する内輪測定値Ａが求められる。図５は、内輪測定工程Ｓｔ３で用いられる測定装置３０の説明図である。図６は、内輪測定用の治具セット１０に対して内輪ワーク５（及び内輪マスタＭｉ）を組み合わせて行う測定方法を説明する説明図である。
【００２８】
図５において、治具セット１０の外輪治具１１は装置ベース３４に固定状態にある。この状態で、内輪ワーク５をシリンダ３１により下方へ変位させ、図６（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、固定状態にある外輪治具１１を含む治具セット１０に対して内輪ワーク５を組み合わせ、組み立て状態とする。この際、アキシャル方向の荷重が付与される。この組み立て状態における外輪治具１１と内輪ワーク５との軸方向についての相対位置（ワーク位置という）を、測定器（変位センサ）３２により測定する。
また、内輪ワーク５の代わりに、この治具セット１０に対して内輪マスタＭｉを組み付け、内輪ワーク５の場合と同様の操作を行う。つまり、固定状態にある外輪治具１１を含む治具セット１０に対して、内輪マスタＭｉをシリンダ３１により変位させ、組み立て状態とする。この際、同じアキシャル方向の荷重が付与される。この組み立て状態における外輪治具１１と内輪マスタＭｉとの軸方向についての相対位置（マスタ位置という）を、測定器（変位センサ）３２により測定する。
【００２９】
このように、内輪ワーク５及び内輪マスタＭｉそれぞれを、共通する内輪測定用の治具セット１０に対して適用すると、内輪ワーク５を測定対象として、この内輪ワーク５における小端面５−１から転動体治具（玉）１２との接触位置ｐ１までの距離Ｌ２（図６（Ｂ）参照）を測定した場合と、内輪マスタＭｉを測定対象として、この内輪マスタＭｉにおける小端面Ｍｉ−１から転動体治具（玉）１２との接触位置ｐ１までの距離Ｌ１（図６（Ｂ）参照）を測定した場合とで、小端面から玉との接触位置までの距離に関して異なる値が測定される。これは、内輪ワーク５と内輪マスタＭｉとは完全に同じ寸法に形成されておらず、それぞれには設計値に対して製造誤差が発生しているためである。
【００３０】
ここで、図７に示すように（図７では、内輪ワーク５を破線で示している。）、内輪ワーク５を用いた場合の前記距離Ｌ２と、内輪マスタＭｉを用いた場合の前記距離Ｌ１との差（Ｌ２−Ｌ１）は、内輪ワーク５を用いた場合の内輪ワーク５の小端面５−１と外輪治具１１の大端面１１−１との差幅δ３と、内輪マスタＭｉを用いた場合の内輪マスタＭｉの小端面Ｍｉ−１と外輪治具１１の大端面１１−１との差幅δ２との差（δ３−δ２）と、等しくなる（Ｌ２−Ｌ１＝δ３−δ２）。
【００３１】
そして、図５に示す測定装置３０を用いて測定した前記ワーク位置と前記マスタ位置との差は、「内輪ワーク５を用いた場合の前記距離Ｌ２と、内輪マスタＭｉを用いた場合の前記距離Ｌ１との差（Ｌ２−Ｌ１）」と等しく、また、「内輪ワーク５を用いた場合の前記差幅δ３と、内輪マスタＭｉを用いた場合の前記差幅δ２との差（δ３−δ２）」と等しくなる。
【００３２】
以上より、本実施形態では、内輪測定用の治具セット１０に対して内輪マスタＭｉを組み合わせることで得られる外輪治具１１と内輪マスタＭｉとの軸方向位置関係を示すマスタ基準値として、前記マスタ位置（距離Ｌ１）が測定される。そして、この内輪測定用の治具セット１０に対して内輪ワーク５を組み合わせることにより、前記マスタ位置（距離Ｌ１）を基準として、外輪治具１１と内輪ワーク５との軸方向位置関係を示す内輪測定値Ａが求められる。この内輪測定値Ａは、本実施形態の場合、内輪測定用の治具セット１０と組み合わせた場合に測定された内輪ワーク５の小端面５−１から転動体治具（玉）１２との接触位置ｐ１までの距離Ｌ２と、内輪測定用の治具セット１０と組み合わせた場合に測定された内輪マスタＭｉの小端面Ｍｉ−１から転動体治具（玉）１２との接触位置ｐ１までの距離Ｌ１との差である。
【００３３】
なお、測定装置３０を用いて測定した前記ワーク位置及び前記マスタ位置の情報は、この測定装置３０が備えている演算装置３３（図５参照）に入力され、これら情報から「内輪ワーク５を用いた場合の前記距離Ｌ２と、内輪マスタＭｉを用いた場合の前記距離Ｌ１との差（Ｌ２−Ｌ１）」又は「内輪ワーク５を用いた場合の前記差幅δ３と、内輪マスタＭｉを用いた場合の前記差幅δ２との差（δ３−δ２）」が、前記内輪測定値Ａとして演算装置３３によって求められる。演算装置３３は、例えば、プログラマブルロジックコントローラから構成される。
【００３４】
〔３．４  外輪測定工程Ｓｔ４〕
外輪測定工程Ｓｔ４では、外輪測定用の治具セット２０（図１０参照）に対して、外輪ワーク６を組み合わせた場合と、外輪マスタＭｏを組み合わせた場合とで、所要の測定値についての比較を行い、後述する外輪測定値Ｂが求められる。図８は、外輪測定工程Ｓｔ４で用いられる測定装置４０の説明図である。図９は、外輪測定用の治具セット２０に対して外輪ワーク６（及び外輪マスタＭｏ）を組み合わせて行う測定方法を説明する説明図である。
【００３５】
図８において、外輪ワーク６は装置ベース４４に固定状態にある。この状態で、治具セット２０（内輪治具２１）をシリンダ４１により下方へ変位させ、図９（Ａ）から図９（Ｂ）に示すように、固定状態にある外輪ワーク６に対して内輪治具２１を含む治具セット２０を組み合わせ、組み立て状態とする。この際、内輪測定工程Ｓｔ３の場合と同じアキシャル方向の荷重が付与される。この組み立て状態における外輪ワーク６と内輪治具２１との軸方向についての相対位置（ワーク位置という）を、測定器（変位センサ）４２により測定する。
また、外輪ワーク６の代わりに、この治具セット２０に対して外輪マスタＭｏを組み付け、外輪ワーク６の場合と同様の操作を行う。つまり、固定状態にある外輪マスタＭｏに対して内輪治具２１をシリンダ４１により変位させ、組み立て状態とする。この際、同じアキシャル方向の荷重が付与される。この組み立て状態における外輪マスタＭｏと内輪治具２１との軸方向についての相対位置（マスタ位置という）を、測定器（変位センサ）４２により測定する。
【００３６】
このように、外輪ワーク６及び外輪マスタＭｏそれぞれを、共通する外輪測定用の治具セット２０に対して適用すると、外輪ワーク６を測定対象として、この外輪ワーク６の大端面６−１から転動体治具（玉）２２との接触位置ｐ３までの距離Ｌ４（図９（Ｂ）参照）を測定した場合と、外輪マスタＭｏを測定対象として、この外輪マスタＭｏの大端面Ｍｏ−１から転動体治具（玉）２２との接触位置ｐ３までの距離Ｌ３（図９（Ｂ）参照）を測定した場合とで、大端面から玉との接触位置までの距離に関して、異なる値が測定される。これは、外輪ワーク６と外輪マスタＭｏとは完全に同じ寸法に形成されておらず、それぞれには設計値に対して製造誤差が発生しているためである。
【００３７】
ここで、図１０に示すように（図１０では、外輪ワーク６を破線で示している。）、外輪ワーク６を用いた場合の前記距離Ｌ４と、外輪マスタＭｏを用いた場合の前記距離Ｌ３との差（Ｌ４−Ｌ３）は、外輪ワーク６を用いた場合の外輪ワーク６の大端面６−１と内輪治具２１の小端面２１−１との差幅δ５と、外輪マスタＭｏを用いた場合の外輪マスタＭｏの大端面Ｍｏ−１と内輪治具２１の小端面２１−１との差幅δ４との差（δ４−δ５）と、等しくなる（Ｌ４−Ｌ３＝δ４−δ５）。
【００３８】
そして、図８に示す測定装置４０を用いて測定した前記ワーク位置と前記マスタ位置との差は、「外輪ワーク６を用いた場合の前記距離Ｌ４と、外輪マスタＭｏを用いた場合の前記距離Ｌ３との差（Ｌ４−Ｌ３）」と等しく、また、「外輪ワーク６を用いた場合の前記差幅δ５と、外輪マスタＭｏを用いた場合の前記差幅δ４との差（δ４−δ５）」と等しくなる。
【００３９】
以上より、本実施形態では、外輪測定用の治具セット２０に対して外輪マスタＭｏを組み合わせることで得られる内輪治具２１と外輪マスタＭｏとの軸方向位置関係を示すマスタ基準値として、前記マスタ位置（距離Ｌ３）が測定される。そして、この外輪測定用の治具セット２０に対して外輪ワーク６を組み合わせることにより、前記マスタ位置（距離Ｌ３）を基準として、内輪治具２０と外輪ワーク６との軸方向位置関係を示す外輪測定値Ｂが求められる。この外輪測定値Ｂは、本実施形態の場合、外輪測定用の治具セット２０と組み合わせた場合に測定された外輪ワーク６の大端面６−１から転動体治具（玉）２２との接触位置ｐ３までの距離Ｌ４と、外輪測定用の治具セット２０と組み合わせた場合に測定された外輪マスタＭｏの大端面Ｍｏ−１から転動体治具（玉）２２との接触位置ｐ３までの距離Ｌ３との差である。
【００４０】
なお、測定装置４０を用いて測定した前記ワーク位置及び前記マスタ位置の情報は、この測定装置４０が備えている演算装置４３（図８参照）に入力され、これら情報から「外輪ワーク６を用いた場合の前記距離Ｌ４と、外輪マスタＭｏを用いた場合の前記距離Ｌ３との差（Ｌ４−Ｌ３）」又は「外輪ワーク６を用いた場合の前記差幅δ５と、外輪マスタＭｏを用いた場合の前記差幅δ４との差（δ４−δ５）」が、前記外輪測定値Ｂとして演算装置４３によって求められる。演算装置４３は、例えば、プログラマブルロジックコントローラから構成される。
【００４１】
〔３．５  差幅算出工程Ｓｔ５〕
差幅算出工程Ｓｔ５では、図１に示すアンギュラ玉軸受１の差幅δが求められる。この差幅δは、外輪１６の軸方向一方側の端面（大端面）６−１と、内輪１５の軸方向一方側の端面（小端面）５−１との間の軸方向についての寸法である。差幅δは、後に説明する式（２）により、前記内輪測定値Ａ、前記外輪測定値Ｂ、マスタ差幅δ１、及び、補正値Ｘ０に基づいて、コンピュータ等の演算装置により演算で求められる。なお、この演算装置は、前記測定装置３０，４０が備えている演算装置３３，４３と兼用されていてもよい。
【００４２】
以下において、その具体的方法について説明する。なお、以下の説明において、特に記載していない場合、処理の主体は前記演算装置である。
前記内輪測定値Ａ、前記外輪測定値Ｂ、準備工程Ｓｔ１において取得された各値は、前記演算装置に入力され、記憶されている。また、演算装置には、次の式（２）により差幅δを算出するためのプログラムが記憶されている。
【００４３】
δ＝（内輪測定値Ａ）−（外輪測定値Ｂ）＋δ１−Ｘ０  ・・・（２）
ただし、δ１：マスタ差幅
Ｘ０：補正値
【００４４】
このように、差幅算出工程Ｓｔ５では、内輪測定値Ａ、外輪測定値Ｂ、内輪マスタＭｉと外輪マスタＭｏとを組み合わせた場合のマスタ差幅δ１、及び、補正値Ｘ０に基づいて、前記差幅δを求めることができる。
前記内輪測定工程Ｓｔ３及び前記外輪測定工程Ｓｔ４では、実際のアンギュラ玉軸受１（図１参照）を構成する内輪１５及び外輪１６を組み合わせて測定を行うのではなく、内輪１５となる内輪ワーク５を内輪測定用の治具セット１０と組み合わせて測定を行っており、また、外輪１６となる外輪ワーク６を外輪測定用の治具セット２０と組み合わせて測定を行っている。したがって、内輪１５（内輪ワーク５）と外輪１６（外輪ワーク６）とを組み合わせて測定を行うことと比較して、各測定に誤差が生じる。
そこで、これら内輪測定用の治具セット１０及び外輪測定用の治具セット２０を用いることによる誤差を補正するために、補正値Ｘ０を必要としている。なお、補正値Ｘ０については、後に説明するが、次の式により定義され、演算で求められる値である。
Ｘ０＝Ｘ１−Ｘ２＋Ｘ３−Ｘ４＋Ｘ５−Ｘ
【００４５】
以上のように、本実施形態の差幅測定方法によれば、内輪測定工程Ｓｔ３では、内輪マスタＭｉと内輪ワーク５とのそれぞれを、共通する内輪測定用の治具セット１０に対して組み合わせて、内輪ワーク５の前記内輪測定値Ａを、内輪マスタＭｉとの対比で求めることができる。また、外輪測定工程Ｓｔ４では、外輪マスタＭｏと外輪ワーク６とのそれぞれを、共通する外輪測定用の治具セット２０に対して組み合わせて、外輪ワーク６の外輪測定値Ｂを、外輪マスタＭｏとの対比で求めることができる。
【００４６】
そして、差幅算出工程Ｓｔ５では、測定して得られた内輪測定値Ａ及び外輪測定値Ｂ、事前に求められている内輪マスタＭｉと外輪マスタＭｏとを組み合わせた場合のマスタ差幅δ１、及び、事前に求められている内輪測定用及び外輪測定用の治具セット１０，２０を用いたことによる補正値Ｘ０に基づいて、外輪ワーク６の軸方向一方側の端面（大端面）６−１と内輪ワーク５の軸方向一方側の端面（小端面）５−１との間の差幅δを求めることができる。
このように、アンギュラ玉軸受１を組み立てする前に、つまり、内輪１５（内輪ワーク５）と外輪１６（外輪ワーク６）とを分解した状態で差幅δの測定を行うことが可能となる。
【００４７】
なお、仮に、内輪ワーク５が内輪マスタＭｉと同一形状に精度よく作製されていて、外輪ワーク６が外輪マスタＭｏと同一形状に精度よく作製されている場合、内輪ワーク５を用いた場合の差幅δ２と内輪マスタＭｉを用いた場合の差幅δ３との差（δ３−δ２）がゼロとなり、また、外輪ワーク６を用いた場合の差幅δ４と外輪マスタＭｏを用いた場合の差幅δ５との差（δ４−δ５）がゼロとなり、内輪測定値Ａ及び外輪測定値Ｂはそれぞれゼロとなる。また、この場合、前記補正値Ｘ０（＝Ｘ１−Ｘ２＋Ｘ３−Ｘ４＋Ｘ５−Ｘ）においては、Ｘ１＝Ｘ２、Ｘ３＝Ｘ４、Ｘ５＝Ｘとなり、この補正値Ｘ０もゼロとなる。すると、この場合、前記式（２）によれば、内輪マスタＭｉと外輪マスタＭｏとを組み合わせた場合のマスタ差幅δ１（既知の値）が、内輪ワーク５と外輪ワーク６との間の差幅δとなる。
【００４８】
〔４．  差幅δを求める前記式（２）について〕
前記式（２）は、次のようにして得られた数式である。
〔４．１  内輪測定値Ａについて〕
内輪測定工程Ｓｔ３において説明したように、内輪測定値Ａ（図７参照）は、内輪測定用の治具セット１０の外輪治具１１に内輪ワーク５を組み合わせた場合の差幅δ３と、この内輪測定用の治具セット１０の外輪治具１１に内輪マスタＭｉを組み合わせた場合の差幅δ２との差（δ３−δ２）と等しくなる。そして、図１１に示すように、前記差幅δ３は（Ｂｉ＋Ｘ１−Ｂｏ１）であり、前記差幅δ２は（Ｂｉ１＋Ｘ２−Ｂｏ１）である。
【００４９】
これを数式で表現すると、次の式（３）となる。
（内輪測定値Ａ）＝δ３−δ２
＝（Ｂｉ＋Ｘ１−Ｂｏ１）−（Ｂｉ１＋Ｘ２−Ｂｏ１）
＝Ｂｉ−Ｂｉ１＋Ｘ１−Ｘ２  ・・・（３）
【００５０】
この式（３）のＸ１，Ｘ２及びＢｉ，Ｂｏ１，Ｂｉ１は、次のように定義される。
Ｘ１：内輪ワーク５と外輪治具１１とを転動体治具１２を挟んで組み合わせた場合における、内輪ワーク５の内輪軌道の曲率中心Ｚｉと、外輪治具１１の外輪軌道の曲率中心Ｚｏとの軸方向距離
Ｘ２：内輪マスタＭｉと外輪治具１１とを転動体治具１２を挟んで組み合わせた場合における、内輪マスタＭｉの内輪軌道の曲率中心Ｚｉと、外輪治具１１の外輪軌道の曲率中心Ｚｏとの軸方向距離
Ｂｉ：内輪ワーク５の軸方向端面（５−１）から内輪軌道の曲率中心Ｚｉまでの軸方向距離
Ｂｉ１：内輪マスタＭｉの軸方向端面（Ｍｉ−１）から内輪軌道の曲率中心Ｚｉまでの軸方向距離
Ｂｏ１：外輪治具１１の軸方向端面（１１−１）から外輪軌道の曲率中心Ｚｏまでの軸方向距離
【００５１】
Ｘ１は、内輪ワーク５と外輪治具１１とを組み合わせた場合における接触角により生じる軸方向距離であり、Ｘ２は、内輪マスタＭｉと外輪治具１１とを組み合わせた場合における接触角により生じる軸方向距離である。そして、これらＸ１，Ｘ２は、次のようにして求められる。なお、これらＸ１，Ｘ２は、前記準備工程Ｓｔ１において求められる。
【００５２】
〔４．２  軸方向距離Ｘ１（Ｘ２）の求め方〕
軸方向距離Ｘ１は、図１２に示すように、内輪軌道の曲率中心Ｚｉと外輪軌道の曲率中心Ｚｏとの軸方向距離であり、γは、内輪軌道の曲率中心Ｚｉと外輪軌道の曲率中心Ｚｏとの直線距離であり、ｄは、内輪軌道の曲率中心Ｚｉと外輪軌道の曲率中心Ｚｏとの半径方向距離である。そして、αは接触角である。
これらＸ１、γ、ｄ、αの関係は、次の式（４）により表される。なお、Ｂｄは、内輪軌道と外輪軌道との間に介在する玉の直径である。
【００５３】
【数１】
2016017885.tif 000003
【００５４】
式（４）中の曲率半径Ｇｉ、Ｇｏ、軌道径Ｄｉ，Ｄｏ、玉の直径Ｂｄは、前記のとおり、準備工程Ｓｔ１において求められている値である。
内輪ワーク５及び外輪治具１１に関する各値を式（４）に代入することで、軸方向距離Ｘ１を求めることが可能となる。
また、軸方向距離Ｘ２の求め方は、軸方向距離Ｘ１の求め方と同様である。つまり、前記式（４）に、内輪マスタＭｉ及び外輪治具１１に関する各値を代入することで、軸方向距離Ｘ２を求めることが可能となる。
【００５５】
〔４．３  外輪測定値Ｂ〕
外輪測定工程Ｓｔ４において説明したように、外輪測定値Ｂ（図１０参照）は、外輪測定用の治具セット２０の内輪治具２１に外輪ワーク６を組み合わせた場合の差幅δ５と、この外輪測定用の治具セット２０の内輪治具２１に外輪マスタＭｏを組み合わせた場合の差幅δ４との差（δ４−δ５）と等しくなる。図１３に示すように、前記差幅δ５は（Ｂｉ＋Ｘ３−Ｂｏ）であり、前記差幅δ４は（Ｂｉ２＋Ｘ４−Ｂｏ２）である。
【００５６】
これを数式で表現すると、次の式（５）となる。
（外輪測定値Ｂ）＝δ４−δ５
＝（Ｂｉ２＋Ｘ４−Ｂｏ２）−（Ｂｉ２＋Ｘ３−Ｂｏ）
＝Ｂｏ−Ｂｏ２−Ｘ３＋Ｘ４  ・・・（５）
【００５７】
この式（５）のＸ３，Ｘ４及びＢｏ，Ｂｏ２，Ｂｉ２は、次のように定義される。
Ｘ３：外輪ワーク６と内輪治具２１とを転動体治具２２を挟んで組み合わせた場合における、外輪ワーク６の外輪軌道の曲率中心Ｚｏと内輪治具２１の内輪軌道の曲率中心Ｚｉとの軸方向距離
Ｘ４：外輪マスタＭｏと内輪治具２１とを転動体治具２２を挟んで組み合わせた場合における、外輪マスタＭｏの外輪軌道の曲率中心Ｚｏと、内輪治具２１の内輪軌道の曲率中心Ｚｉとの軸方向距離
Ｂｏ：外輪ワーク６の軸方向端面（６−１）から外輪軌道の曲率中心Ｚｏまでの軸方向距離
Ｂｏ２：外輪マスタＭｏの軸方向端面（Ｍｏ−１）から外輪軌道の曲率中心Ｚｏまでの軸方向距離
Ｂｉ２：内輪治具２１の軸方向端面（２１−１）から内輪軌道の曲率中心Ｚｉまでの軸方向距離
【００５８】
Ｘ３は、外輪ワーク６と内輪治具２１とを組み合わせた場合における接触角により生じる軸方向距離であり、Ｘ４は、外輪マスタＭｏと内輪治具２１とを組み合わせた場合における接触角により生じる軸方向距離である。そして、これらＸ３，Ｘ４は、次のようにして求められる。なお、これらＸ３，Ｘ４は、前記準備工程Ｓｔ１において求められる。
【００５９】
軸方向距離Ｘ３（Ｘ４）の求め方は、軸方向距離Ｘ１，Ｘ２の求め方と同様である。つまり、前記式（４）に、外輪ワーク６、外輪マスタＭｏ及び内輪治具２１に関する各値を代入することで、軸方向距離Ｘ３（Ｘ４）を求めることが可能となる。
【００６０】
〔４．４  マスタ差幅δ１〕
図１４に示すように、マスタ差幅δ１は、内輪マスタＭｉと外輪マスタＭｏとを組み合わせた場合の差幅であり、前記準備工程Ｓｔ１において実測により取得されている値である。このマスタ差幅δ１は、次の式（６）により表される。そして、この式（６）を変形させると、式（７）となる。
【００６１】
δ１＝Ｂｉ１＋Ｘ５−Ｂｏ２  ・・・（６）
Ｂｉ１−Ｂｏ２＝δ１−Ｘ５  ・・・（７）
【００６２】
軸方向距離Ｘ５の求め方は、軸方向距離Ｘ１，Ｘ２等の求め方と同様である。つまり、前記式（４）に、内輪マスタＭｉ及び外輪マスタＭｏに関する各値を代入することで、軸方向距離Ｘ５を求めることが可能となる。Ｘ５、Ｂｉ１、及びＢｏ２は、次のように定義される。
Ｘ５：内輪マスタＭｉと外輪マスタＭｏｔとを転動体マスタＭｂを挟んで組み合わせた場合における、内輪マスタＭｉの内輪軌道の曲率中心Ｚｉと外輪マスタＭｏの外輪軌道の曲率中心Ｚｏとの軸方向距離
Ｂｉ１：内輪マスタＭｉの軸方向端面（Ｍｉ−１）から内輪軌道の曲率中心Ｚｉまでの軸方向距離
Ｂｏ２：外輪マスタＭｏの軸方向端面（Ｍｏ−１）から外輪軌道の曲率中心Ｚｏまでの軸方向距離
【００６３】
〔４．５  差幅δ〕
本実施形態の差幅測定方法により求める対象は、図１に示すように、内輪ワーク５と外輪ワーク６とを組み合わせた場合の差幅δである。
この差幅δは、次の式（８）により表される。
δ＝Ｂｉ＋Ｘ−Ｂｏ  ・・・（８）
【００６４】
軸方向距離Ｘの求め方は、軸方向距離Ｘ１，Ｘ２等の求め方と同様である。つまり、前記式（４）に、内輪ワーク５及び外輪ワーク６に関する各値を代入することで、軸方向距離Ｘを求めることが可能となる。Ｘ、Ｂｉ、及びＢｏは、次のように定義される。
Ｘ  ：内輪ワーク５と外輪ワーク６とを玉２を挟んで組み合わせた場合における、内輪軌道５ｂの曲率中心Ｚｉと外輪軌道６ｂの曲率中心Ｚｏとの軸方向距離
Ｂｉ：内輪ワーク５の軸方向端面（５−１）から内輪軌道５ｂの曲率中心Ｚｉまでの軸方向距離
Ｂｏ：外輪ワーク６の軸方向端面（６−１）から外輪軌道６ｂの曲率中心Ｚｏまでの軸方向距離
【００６５】
ここで、前記式（３）及び前記式（５）を変形することで、次の式（９）及び式（１０）が得られる。
Ｂｉ＝（内輪測定値Ａ）＋Ｂｉ１−Ｘ１＋Ｘ２  ・・・（９）
Ｂｏ＝（外輪測定値Ｂ）＋Ｂｏ２＋Ｘ３−Ｘ４  ・・・（１０）
【００６６】
これら式（９）及び式（１０）を、式（８）に代入し、整理すると式（１１）が得られる。
δ＝（内輪測定値Ａ）−（外輪測定値Ｂ）＋（Ｂｉ１−Ｂｏ２）−（Ｘ１−Ｘ２
＋Ｘ３−Ｘ４−Ｘ）  ・・・（１１）
【００６７】
さらに、この式（１１）に前記式（７）を代入し、整理すると式（１２）が得られる。
δ＝（内輪測定値Ａ）−（外輪測定値Ｂ）＋δ１−（Ｘ１−Ｘ２＋Ｘ３−Ｘ４
＋Ｘ５−Ｘ）  ・・・（１２）
【００６８】
以上より、式（１１）中の（Ｘ１−Ｘ２＋Ｘ３−Ｘ４＋Ｘ５−Ｘ）を「Ｘ０」と置き換えることで、つまり、Ｘ０＝（Ｘ１−Ｘ２＋Ｘ３−Ｘ４＋Ｘ５−Ｘ）とすることにより、前記式（２）が得られる。
このＸ０は、内輪測定用及び外輪測定用の治具セット１０，２０を用いたことによる誤差を補正するための補正値である。この補正値Ｘ０を求めるための各値（Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ）は、準備工程Ｓｔ１において取得されている軸方向距離である。
【００６９】
〔５．  内輪測定用の治具セット１０について〕
図７に示す外輪治具１１は、図１に示す外輪１６の設計値に基づいて（一部を除いて）設計値とおりとなるように作製されたものである。つまり、本実施形態の外輪治具１１では、図１に示す外輪１６と比較すると、カウンタボアを有しておらず、外輪軌道１１−３から小端面１１−２までの内周面１４の形状が異なる。
この内周面１４は、外輪軌道１１−３から小端面１１−２に向かうにしたがって拡径するテーパ面からなる。しかも、この内周面１４では、外輪軌道１１−３の溝底（最大直径部）をテーパ形状の始点としている。このため、治具セット１０に含まれる転動体治具１２及び保持器治具１３は、この内周面１４のうちの小端面１１−２側に位置することができ、その状態で、内輪ワーク５（内輪マスタＭｉ）をこの治具セット１０と、無理嵌めすることなく組み合わせることができる。
【００７０】
また、図７に示す保持器治具１３は、図１に示す保持器３の設計値に基づいて（一部を除いて）設計値とおりとなるように作製されたものである。つまり、本実施形態の保持器治具１３では、転動体治具（玉）１２を保持するポケット１８の形状が異なる。
このポケット１８は、転動体治具（玉）１２を収容する空間を径方向内側（内輪ワーク５側）において狭くする形状を有している。つまり、転動体治具（玉）１２と接触可能となるポケット面１８ａが傾斜面となっており、内輪ワーク５及び内輪マスタＭｉが存在しない場合であっても、転動体治具（玉）１２が保持器治具１３から脱落しないように構成されている。これにより、内輪ワーク５（内輪マスタＭｉ）を治具セット１０に組み合わせる作業が容易となる。
【００７１】
〔６．  外輪測定用の治具セット２０について〕
図１０に示す内輪治具２１は、図１に示す内輪１５の設計値に基づいて（一部を除いて）設計値とおりとなるように作製されたものである。つまり、本実施形態の内輪治具２１では、図１に示す内輪１５と比較すると、カウンタボアを有しておらず、内輪軌道２１−３から小端面２１−１までの内周面２４の形状が異なる。
この内周面２４は、内輪軌道２１−３から小端面２１−１に向かうにしたがって縮径するテーパ面からなる。しかも、この内周面２４では、内輪軌道２１−３の溝底（最大直径部）をテーパ形状の始点としている。このため、治具セット２０に含まれる転動体治具２２及び保持器治具２３は、この内周面２４のうちの小端面２１−１側に位置することができ、その状態で、この治具セット２０を外輪ワーク６（外輪マスタＭｏ）と、無理嵌めすることなく組み合わせることができる。
【００７２】
また、図１０に示す保持器治具２３は、図１に示す保持器３の設計値に基づいて（一部を除いて）設計値とおりとなるように作製されたものである。つまり、本実施形態の保持器治具２３では、転動体治具（玉）２２を保持するポケット２８の形状が異なる。
このポケット２８は、転動体治具（玉）２２を収容する空間を径方向外側（外輪ワーク６側）において狭くする形状を有している。つまり、転動体治具（玉）２２と接触可能となるポケット面２８ａが傾斜面となっており、外輪ワーク６及び外輪マスタＭｏが存在しない場合であっても、転動体治具（玉）２２が保持器治具２３から脱落しないように構成されている。これにより、治具セット２０を外輪ワーク６（外輪マスタＭｏ）に組み合わせる作業が容易となる。
【００７３】
〔７．  差幅加工量の決定〕
前記差幅測定方法により、内輪ワーク５及び外輪ワーク６を内輪１５及び外輪１６として組み合わせて図１に示すアンギュラ玉軸受１を構成する場合の差幅δが、組み立て前の状態で求められる。そして、この差幅δに基づいて、内輪ワーク５及び外輪ワーク６の一方又は双方の軸方向端面に対して研削加工が施され、設計上の差幅を有するように仕上げ工程が実施される。軸方向端面に対して研削加工を行う量、つまり、差幅加工量（差幅取代量）は、求めた差幅δと設計上の差幅の値（図面値）との差により算出される。
〔８．  その他〕
以上より、本実施形態の差幅測定方法によれば、内輪ワーク５と外輪ワーク６とを分解した状態で差幅δの測定を行うことが可能となることから、そのまま分解した状態にある内輪ワーク５及び外輪ワーク６に対して、前記差幅加工量についての仕上げ加工（研削加工）を施し、更に、個別に洗浄を行うことができ、研削屑等の異物を除去することができる。この結果、これら内輪ワーク５及び外輪ワーク６を内輪１５及び外輪１６として用いたアンギュラ玉軸受１が回転した際に、騒音が発生したり、軸受寿命が低下したりするという不具合の発生確率を低下することが可能となる。
【００７４】
また、本発明の差幅測定方法は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。なお、この差幅測定方法によれば、段替えにより接触角αが異なるアンギュラ玉軸受についても対応可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１：アンギュラ玉軸受      ５−１；軸方向一方側の端面（小端面）
６−１：軸方向一方側の端面（大端面）      １０：内輪測定用の治具セット
１１：外輪治具      １５：内輪      １６：外輪
２０：外輪測定用の治具セット      ２１：内輪治具      δ：差幅
δ１：マスタ差幅      Ａ：内輪測定値
Ｂ：外輪測定値      Ｍｉ：内輪マスタ      Ｍｏ：外輪マスタ
【図１】
2016017885.tif 000004
【図２】
2016017885.tif 000005
【図３】
2016017885.tif 000006
【図４】
2016017885.tif 000007
【図５】
2016017885.tif 000008
【図６】
2016017885.tif 000009
【図７】
2016017885.tif 000010
【図８】
2016017885.tif 000011
【図９】
2016017885.tif 000012
【図１０】
2016017885.tif 000013
【図１１】
2016017885.tif 000014
【図１２】
2016017885.tif 000015
【図１３】
2016017885.tif 000016
【図１４】
2016017885.tif 000017