(57)【要約】【課題】メス型シャントキャップの基本的な形態（キャップ部を有し、末端側管状体と基端側管状体のそれぞれの内周に、キャップ、オス型コネクタ等の突起、突状部を接続できる）を損なうことなく、ユーティリテイに使用することができるシャントキャップを提供すること。【解決手段】管状体１０とキャップ部２０を有し、管状体１０とキャップ部２０は、弾性材料により一体成形している。管状体１０は、基端側管状体１０ＰＥ、中間側管状体１０ＭＤ及び末端側管状体１０ＤＥを有する。末端側管状体１０ＤＥは、外周に大径部１０ＬＤを形成している。キャップ部２０は、内方突起２０Ｉと外筒２０Ｏとを有する。管状体１０の末端ＤＥ−基端ＰＥ方向の長さ１０Ｌ、末端側管状体１０ＤＥの最末端ＤＥ側の位置ＰＳ：０、基端側管状体１０ＰＥの最基端ＰＥ側の位置ＰＳ：１００と定めると、大径部１０ＬＤは、位置ＰＳ：１３〜７３に形成した。【選択図】図１
2016013406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状体（１０）とキャップ部（２０）を有し、
前記管状体（１０）と前記キャップ部（２０）は、弾性材料により一体成形し、
前記管状体（１０）は、基端側管状体（１０ＰＥ）、中間側管状体（１０ＭＤ）及び末端側管状体（１０ＤＥ）を有し、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の基端（ＰＥ）側に、基端側コネクタ接続部（１２ＰＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の末端（ＤＥ）側に、末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）は、外周に大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）を形成し、
前記キャップ部（２０）は、底部（２０Ｂ）の略中央から立設する内方突起（２０Ｉ）と底部（２０Ｂ）の外周から立設する外筒（２０Ｏ）とを有し、
前記管状体（１０）の末端（ＤＥ）−基端（ＰＥ）方向の長さを、長さ（１０Ｌ）と定め、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の最末端（ＤＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：０と定め、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の最基端（ＰＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：１００と定め、
前記大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）の形成位置の基準を、前記キャップ部（２０）の外筒（２０Ｏ）の内周に当接する部分と定めると、
前記大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）は、位置（ＰＳ）：１３〜７３に形成した、ことを特徴とするシャントキャップ（１、１´）。
【請求項２】
管状体（１０）とキャップ部（２０）を有し、
前記管状体（１０）は、基端側管状体（１０ＰＥ）、中間側管状体（１０ＭＤ）及び末端側管状体（１０ＤＥ）を有し、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の基端（ＰＥ）側に、基端側コネクタ接続部（１２ＰＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の末端（ＤＥ）側に、末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）は、外周に略鍔状のストッパー（１１０ＳＴ）を形成し、
当該ストッパー（１１０ＳＴ）と前記末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）との間に、略環状の弾性体（１１０）を装着し、
前記キャップ部（２０）は、底部（２０Ｂ）の略中央から立設する内方突起（２０Ｉ）と底部（２０Ｂ）の外周から立設する外筒（２０Ｏ）とを有し、
前記管状体（１０）の末端（ＤＥ）−基端（ＰＥ）方向の長さを、長さ（１０Ｌ）と定め、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の最末端（ＤＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：０と定め、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の最基端（ＰＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：１００と定め、
前記弾性体（１１０）の形成位置の基準を、前記キャップ部（２０）の外筒（２０Ｏ）の内周に当接する部分と定めると、
前記弾性体（１１０）は、位置（ＰＳ）：１３〜７３に形成した、ことを特徴とするシャントキャップ（１０１）。
【請求項３】
管状体（１０）とキャップ部（２０）を有し、
前記管状体（１０）は、基端側管状体（１０ＰＥ）、中間側管状体（１０ＭＤ）及び末端側管状体（１０ＤＥ）を有し、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の基端（ＰＥ）側に、基端側コネクタ接続部（１２ＰＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の末端（ＤＥ）側に、末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）は、外周に雄ネジ（２１０ＭＮ）を形成し、当該雄ネジ（２１０ＭＮ）と前記末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）との間に、雌ネジ（２１０ＦＮ）を装着し、当該雌ネジ（２１０ＦＮ）と前記末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）との間に、略環状の弾性体（１１０）を装着し、
前記雌ネジ（２１０ＦＮ）を、末端（ＤＥ）側に移動するように回転させることにより、これに伴い前記弾性体（１１０）を末端（ＤＥ）側に移動させることができ、
前記キャップ部（２０）は、底部（２０Ｂ）の略中央から立設する内方突起（２０Ｉ）と底部（２０Ｂ）の外周から立設する外筒（２０Ｏ）とを有し、
前記管状体（１０）の末端（ＤＥ）−基端（ＰＥ）方向の長さを、長さ（１０Ｌ）と定め、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の最末端（ＤＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：０と定め、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の最基端（ＰＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：１００と定め、
前記弾性体（１１０）の形成位置の基準を、前記キャップ部（２０）の外筒（２０Ｏ）の内周に当接する部分と定めると、
前記弾性体（１１０）は、位置（ＰＳ）：１３〜７３に形成した、ことを特徴とするシャントキャップ（２０１）。
【請求項４】
大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）の外径を、外径（ＯＤ）と定めると、
長さ（１０Ｌ）：１００に対して、外径（ＯＤ）は、１３〜６０に形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）。
【請求項５】
末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、キャップ部（２０）を装着した時に、外筒（２０Ｏ）の基端（ＰＥ）側の内周に、少なくとも一部ないし全周が当接され、
末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、内側管状体（７１Ｉ）と外側管状体（７１Ｏ）とを有するコネクター（７０）を装着した時に、外側管状体（７１Ｏ）の内周に接続できるように形成した、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）。
【請求項６】
大径部（１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、弁状、膜状、または鍔状のいずれかの形態に形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、キャップ部（２０）を装着した時に、キャップ部（２０）と反対方向に変形して外筒（２０Ｏ）の基端（ＰＥ）側の内周に密着して固定し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、内側管状体（７１Ｉ）と外側管状体（７１Ｏ）とを有するコネクター（７０）を装着した時に、コネクター（７０）と反対方向に変形して、外側管状体（７１Ｏ）の内周に密着して接続できるように形成した、ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシャントキャップ（１´、１０１、２０１）。
【請求項７】
基端側管状体（１０ＰＥ）は、内周に末端（ＤＥ）側に向けて下る基端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＰＥ）を形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）は、内周に末端（ＤＥ）側に向けて上る末端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＤＥ）を形成し、
基端側管状体（１０ＰＥ）の基端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＰＥ）は、第一コネクタ（５０）を構成する管状体（５１）のオスルアーテーパー（５１ＭＴ）を接続できるように形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の末端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＤＥ）に、第一コネクタ（５０）を構成する管状体（５１）のオスルアーテーパー（５１ＭＴ）を接続できるように形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の末端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＤＥ）に、第二コネクタ（７０）を構成する内側管状体（７１Ｉ）のオスルアーテーパー（７１ＩＭＴ）に接続できるように形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）を、第二コネクタ（７０）を構成する外側管状体（７１Ｏ）の内周に差し込み、末端側管状体（１０ＤＥ）の末端側接続部（１２ＤＥ）を外周から第二コネクタ（７０）の接続部（７２）で、締め付けて固定することができるように形成した、
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）において、
末端側管状体（１０ＤＥ）に大径部（１０ＤＬ、１０ＤＬ´）を形成する代わりに基端側管状体（１０ＰＥ）に大径部（１０ＤＬ、１０ＤＬ´）を形成し、または
末端側管状体（１０ＤＥ）にストッパー（１１０ＳＴ）を形成し、弾性体（１１０）を装着する代わりに、
基端側管状体（１０ＰＥ）にストッパー（１１０ＳＴ）を形成し、弾性体（１１０）を装着し、
末端側管状体（１０ＤＥ）に雄ネジ（２１０Ｍ）を形成し、雌ネジ（２１０ＦＭ）及びストッパー（１１０ＳＴ）を装着する代わりに、
基端側管状体（１０ＰＥ）に雄ネジ（２１０Ｍ）を形成し、雌ネジ（２１０ＦＭ）及びストッパー（１１０ＳＴ）を装着した、
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、血液透析、血液浄化等の体外循環回路の構成部品として使用されるシャントキャップの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
体外循環回路のプライミング・洗浄手段として、図１６に示すように、次の二つの手段が実施されている。
（手段１）：プライミング液（例えば生理食塩水溶液）を充填した容器８４を、体外循環回路に接続手段８４ＰＬ（チューブ等のプライミング液導入ライン）を介して接続し、当該容器８４からプライミング液を動脈側体外循環回路８１Ａ、血液処理器８５、静脈側体外循環回路８１Ｖ内に供給して体外循環回路のプライミング、洗浄を行う手段。
（手段２）：前記（手段１）の容器８４に代えて、接続手段８４ＰＬの一端にコネクタＣＮを装着し、当該コネクタＣＮを、血液浄化装置８０（血液透析装置）の採液口８０ＣＮに接続する。
血液浄化装置８０から血液処理液（例えば透析液）を体外循環回路８１（動脈側体外循環回路８１Ａ、静脈側体外循環回路８１Ｖ）、血液処理器８５内に供給し、体外循環回路８１（動脈側体外循環回路８１Ａ、静脈側体外循環回路８１Ｖ）、血液処理器８５内のプライミング、洗浄を行う手段。
【０００３】
出願人は、動脈側体外循環回路８１Ａのシャントコネクタ８２Ａと静脈側体外循環回路８１Ｖのシャントコネクタ８２Ｖを接続して閉鎖回路とし、この閉鎖回路の状態で（手段１）を実施できるシャントキャップ９０（動脈側シャントキャップ９０Ａ、静脈側シャントキャップ９０Ｖ）の発明を、特許文献１、２、３等に開示した。
静脈側シャントキャップ９０Ｖはメス型シャントキャップ、動脈側シャントキャップ９０Ａはオス型シャントキャップである。
メス型シャントキャップとは、少なくともキャップ部を有し、末端側管状体と基端側管状体のそれぞれの内側に、突起（突状部）を接続できる形態を有するものである。
オス型シャントキャップとは、少なくともキャップ部を有し、末端側管状体と基端側管状体のどちらか一方に、突起（突状部）を有し、メス型シャントキャップの末端側（管状体）または基端側（管状体）のどちらか一方に差し込んで接続できる形態を有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０５４６６１号公報（図１〜図４）
【特許文献２】特開２０１０−２７９４９４号公報（図１〜図２０）
【特許文献３】特開２０１３−１６５７８５号公報（図１〜図２５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記（手段２）の場合、血液透析装置８０の採液口８０ＣＮと接続手段８４ＰＬのコネクタＣＮは、各製造メーカーにより規格（形態）が大きく異なるので、血液透析装置８０と体外循環回路８１の製造メーカーが異なれば接続できなかった。
このため体外循環回路８１の構成部品として、採液口８０ＣＮに適合するコネクタをわざわざ別部品として用意しなければならなかった。
体外循環回路は、構成部品の種類が多く、全く異種の部品を採用すると、組み立て作業の混乱、操作の混乱を招くので回避すべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者は、以上の課題を解決するために、特許文献２〜３で開示したメス型シャントキャップの基本的な形態と、あくまでもキャップとしての機能を損なうことなく、コネクタとしてもユーティリテイに活用できるシャントキャップについて鋭意検討を重ねた結果、次の発明に到達した。本発明によれば、以下のシャントキャップが提供される。
［１］本発明は、管状体（１０）とキャップ部（２０）を有し、
前記管状体（１０）と前記キャップ部（２０）は、弾性材料により一体成形し、
前記管状体（１０）は、基端側管状体（１０ＰＥ）、中間側管状体（１０ＭＤ）及び末端側管状体（１０ＤＥ）を有し、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の基端（ＰＥ）側に、基端側コネクタ接続部（１２ＰＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の末端（ＤＥ）側に、末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）は、外周に大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）を形成し、
前記キャップ部（２０）は、底部（２０Ｂ）の略中央から立設する内方突起（２０Ｉ）と底部（２０Ｂ）の外周から立設する外筒（２０Ｏ）とを有し、
前記管状体（１０）の末端（ＤＥ）−基端（ＰＥ）方向の長さを、長さ（１０Ｌ）と定め、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の最末端（ＤＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：０と定め、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の最基端（ＰＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：１００と定め、
前記大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）の形成位置の基準を、前記キャップ部（２０）の外筒（２０Ｏ）の内周に当接する部分と定めると、
前記大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）は、位置（ＰＳ）：１３〜７３に形成したシャントキャップ（１、１´）を提供する。
［２］本発明は、管状体（１０）とキャップ部（２０）を有し、
前記管状体（１０）は、基端側管状体（１０ＰＥ）、中間側管状体（１０ＭＤ）及び末端側管状体（１０ＤＥ）を有し、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の基端（ＰＥ）側に、基端側コネクタ接続部（１２ＰＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の末端（ＤＥ）側に、末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）は、外周に略鍔状のストッパー（１１０ＳＴ）を形成し、
当該ストッパー（１１０ＳＴ）と前記末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）との間に、略環状の弾性体（１１０）を装着し、
前記キャップ部（２０）は、底部（２０Ｂ）の略中央から立設する内方突起（２０Ｉ）と底部（２０Ｂ）の外周から立設する外筒（２０Ｏ）とを有し、
前記管状体（１０）の末端（ＤＥ）−基端（ＰＥ）方向の長さを、長さ（１０Ｌ）と定め、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の最末端（ＤＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：０と定め、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の最基端（ＰＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：１００と定め、
前記弾性体（１１０）の形成位置の基準を、前記キャップ部（２０）の外筒（２０Ｏ）の内周に当接する部分と定めると、
前記弾性体（１１０）は、位置（ＰＳ）：１３〜７３に形成したシャントキャップ（１０１）を提供する。
［３］本発明は、管状体（１０）とキャップ部（２０）を有し、
前記管状体（１０）は、基端側管状体（１０ＰＥ）、中間側管状体（１０ＭＤ）及び末端側管状体（１０ＤＥ）を有し、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の基端（ＰＥ）側に、基端側コネクタ接続部（１２ＰＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の末端（ＤＥ）側に、末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）を形成し、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）は、外周に雄ネジ（２１０ＭＮ）を形成し、当該雄ネジ（２１０ＭＮ）と前記末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）との間に、雌ネジ（２１０ＦＮ）を装着し、当該雌ネジ（２１０ＦＮ）と前記末端側コネクタ接続部（１２ＤＥ）との間に、略環状の弾性体（１１０）を装着し、
前記雌ネジ（２１０ＦＮ）を、末端（ＤＥ）側に移動するように回転させることにより、これに伴い前記弾性体（１１０）を末端（ＤＥ）側に移動させることができ、
前記キャップ部（２０）は、底部（２０Ｂ）の略中央から立設する内方突起（２０Ｉ）と底部（２０Ｂ）の外周から立設する外筒（２０Ｏ）とを有し、
前記管状体（１０）の末端（ＤＥ）−基端（ＰＥ）方向の長さを、長さ（１０Ｌ）と定め、
前記末端側管状体（１０ＤＥ）の最末端（ＤＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：０と定め、
前記基端側管状体（１０ＰＥ）の最基端（ＰＥ）側の位置を、位置（ＰＳ）：１００と定め、
前記弾性体（１１０）の形成位置の基準を、前記キャップ部（２０）の外筒（２０Ｏ）の内周に当接する部分と定めると、
前記弾性体（１１０）は、位置（ＰＳ）：１３〜７３に形成したシャントキャップ（２０１）を提供する。
【０００７】
［４］本発明は、大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）の外径を、外径（ＯＤ）と定めると、
長さ（１０Ｌ）：１００に対して、外径（ＯＤ）は、１３〜６０に形成した［１］から［３］のいずれか１つに記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）を提供する。
［５］本発明は、末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、キャップ部（２０）を装着した時に、外筒（２０Ｏ）の基端（ＰＥ）側の内周に、少なくとも一部ないし全周が当接され、
末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、内側管状体（７１Ｉ）と外側管状体（７１Ｏ）とを有するコネクター（７０）を装着した時に、外側管状体（７１Ｏ）の内周に接続できるように形成した［１］から［４］のいずれか１つに記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）を提供する。
［６］本発明は、大径部（１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、弁状、膜状、または鍔状のいずれかの形態に形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、キャップ部（２０）を装着した時に、キャップ部（２０）と反対方向に変形して外筒（２０Ｏ）の基端（ＰＥ）側の内周に密着して固定し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）は、内側管状体（７１Ｉ）と外側管状体（７１Ｏ）とを有するコネクター（７０）を装着した時に、コネクター（７０）と反対方向に変形して、外側管状体（７１Ｏ）の内周に密着して接続できるように形成した［１］から［５］のいずれか１つに記載のシャントキャップ（１´、１０１、２０１）を提供する。
［７］本発明は、基端側管状体（１０ＰＥ）は、内周に末端（ＤＥ）側に向けて下る基端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＰＥ）を形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）は、内周に末端（ＤＥ）側に向けて上る末端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＤＥ）を形成し、
基端側管状体（１０ＰＥ）の基端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＰＥ）は、第一コネクタ（５０）を構成する管状体（５１）のオスルアーテーパー（５１ＭＴ）を接続できるように形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の末端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＤＥ）に、第一コネクタ（５０）を構成する管状体（５１）のオスルアーテーパー（５１ＭＴ）を接続できるように形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の末端側メスルアーテーパー（１０ＦＭＴＤＥ）に、第二コネクタ（７０）を構成する内側管状体（７１Ｉ）のオスルアーテーパー（７１ＩＭＴ）に接続できるように形成し、
末端側管状体（１０ＤＥ）の大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）または弾性体（１１０）を、第二コネクタ（７０）を構成する外側管状体（７１Ｏ）の内周に差し込み、末端側管状体（１０ＤＥ）の末端側接続部（１２ＤＥ）を外周から第二コネクタ（７０）の接続部（７２）で、締め付けて固定することができるように形成した［１］から［６］のいずれか１つに記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）。
［８］本発明は、［１］から［７］のいずれか１つに記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）において、
末端側管状体（１０ＤＥ）に大径部（１０ＤＬ、１０ＤＬ´）を形成する代わりに基端側管状体（１０ＰＥ）に大径部（１０ＤＬ、１０ＤＬ´）を形成し、または
末端側管状体（１０ＤＥ）にストッパー（１１０ＳＴ）を形成し、弾性体（１１０）を装着する代わりに、
基端側管状体（１０ＰＥ）にストッパー（１１０ＳＴ）を形成し、弾性体（１１０）を装着し、
末端側管状体（１０ＤＥ）に雄ネジ（２１０Ｍ）を形成し、雌ネジ（２１０ＦＭ）及びストッパー（１１０ＳＴ）を装着する代わりに、
基端側管状体（１０ＰＥ）に雄ネジ（２１０Ｍ）を形成し、雌ネジ（２１０ＦＭ）及びストッパー（１１０ＳＴ）を装着した［１］から［７］のいずれか１つに記載のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
（１）本発明のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）は、メス型シャントキャップの基本的な形態（少なくともキャップ部を有し、末端側管状体と基端側管状体のそれぞれの内周に、キャップ、オス型コネクタ等の突起、突状部を接続できる）を損なうことなく、以下のようにユーティリテイに使用することができる。
オス型コネクタ［第一コネクタ５０（動脈型シャントコネクタ８２Ａ、静脈側シャントコネクタ８２Ｖ）］に対して、封をするキャップとしての機能を有し、他方、これらのオス型コネクタ、動脈側シャントキャップ９０Ａに接続して、体外循環回路を閉鎖回路として、プライミング、洗浄等を行うことができる。
また第二コネクタ７０（透析装置８０の採液口８０ＣＮ）に接続して、体外循環回路内に、プライミング液を導入し、体外循環回路内の洗浄、プライミングを行うことができる。
（２）シャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）の大径部１０ＤＬ、１０ＤＬ´及び弾性体１１０は、キャップ部２０を装着するときのストッパー、支持体、外れ防止等の機能を有する。
（３）本発明のシャントキャップ２０１は、雌ネジ２１０ＦＮを、末端ＤＥ側に移動するように回転させることにより、これに伴い弾性体１１０を末端ＤＥ側に移動させることができる。すなわち弾性体１１０の配置位置を調節して、キャップ部２０を装着するときのストッパー、支持体、外れ防止、接続器具（コネクター）としての機能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明のシャントキャップ１（第一発明）の概略図で、第１側部Ｓ１‐第３側部Ｓ３‐基端ＰＥ方向から見た斜視図である。
【図２】図２は図１の管状体１０にキャップ２０を装着したところの概略図である。（Ａ）は長手Ｌ方向の断面図である。（Ｂ）は第１側部Ｓ１方向からみた側面図である。（Ｃ）は（Ａ）の一部拡大図である。
【図３】図３は本発明のシャントキャップ１０１（第二発明）の概略図で、第１側部Ｓ１‐第３側部Ｓ３‐基端ＰＥ方向から見た分解斜視図である。
【図４】図４は図３の組み立て図である。
【図５】図５は本発明のシャントキャップ２０１（第三発明）の概略図で、第１側部Ｓ１‐第３側部Ｓ３‐基端ＰＥ方向から見た分解斜視図である。
【図６】図６は図５の組み立て図である。
【図７】図７は図６のシャントキャップ２０１の末端ＤＥ側に第二コネクタ７０を接続した状態の概略図で、第１側部Ｓ１‐第３側部Ｓ３‐基端ＰＥ方向から見た斜視図である。
【図８】図８は図６のシャントキャップ２０１の基端ＰＥ側に第一コネクタ５０を接続した状態の概略図で、第１側部Ｓ１‐第３側部Ｓ３‐基端ＰＥ方向から見た斜視図である。
【図９】図９は図７の長手Ｌ方向の断面図である。
【図１０】図１０は図９の基端ＰＥ側（シャントキャップ２０１と第一コネクタ５０との接続状態）の一部拡大図である。
【図１１】図１１は図９の末端ＤＥ側（シャントキャップ２０１と第二コネクタ７０との接続状態）の一部拡大図である。
【図１２】図１２は本発明のシャントキャップ１´（第一発明のその他の実施例）の概略図で、第１側部Ｓ１方向から見た側面図である。
【図１３】図１３は、シャントキャップ１´の基端側管状体１０ＰＥに、キャップ部２０を装着したところの一部拡大断面図である。
【図１４】図１４は、シャントキャップ１´の基端側管状体１０ＰＥを、第二コネクタ７０に、装着したところの一部拡大断面図である。
【図１５】図１５は体外循環回路［本発明のシャントキャップ１、１´、１０１、２０１を使用］の概略図である。
【図１６】図１６は体外循環回路の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のシャントキャップ１の理解を容易にするため、以下の定義をおく。
本発明の請求項、発明の説明に付した符号は、本発明（第一〜第三発明）のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）の理解を容易にするために記載したものであり、符号そのものが発明を特定するものではない。
本発明のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）を構成する管状体１０、その他の管状（またはチューブ状、筒状という場合もある）の部材ないし当該管状の部材の形態を一部でも含む各構成部品は、長手Ｌ方向と、当該長手Ｌ方向に略垂直に交差する側部Ｓ方向（「長手」に対して「短い」方向を意味する）を有する。
【００１１】
末端ＤＥ（側または方向）」とは、例えば図１の管状体１０、図１０の第一コネクタ５０、固定部６０及び図１１の第二コネクタ７０では、長手Ｌ方向の一方向を示し、紙面の左（側または方向）を意味する。
「基端ＰＥ（側または方向）」とは、例えば図１の管状体１０、図１０の第一コネクタ５０、固定部６０及び図１１の第二コネクタ７０では、長手Ｌ方向の一方向を示し、「末端ＤＥ（側または方向）」とは、反対の方向、紙面の右（側または方向）を意味する。
【００１２】
側部方向を以下のように説明する。
「第１側部Ｓ１（側または方向）」とは、側部Ｓ方向の一方向を示し、例えば図１では、
紙面の正面（表側）の方向を意味する。
「第２側部Ｓ２（側または方向）」とは、側部Ｓ方向の一方向を示し、例えば図１では、
紙面の背面（裏側）の方向を意味する。
「第３側部Ｓ３（側または方向）」とは、側部Ｓ方向の一方向を示し、例えば図１では、
紙面の上側の方向を意味する。
「第４側部Ｓ４（側または方向）」とは、側部Ｓ方向の一方向を示し、例えば図１では、
紙面の下側の方向を意味する。
単に「側部方向」とは、第１側部Ｓ１から第４側部Ｓ４の全ての方向、これら第１側部Ｓ１から第４側部Ｓ４の間の方向をも意味する。
【００１３】
本発明の説明で、「任意の部材（部品）」を「有する」とは、すくなくともその「任意の部材（部品）」を「持つ」、「含む」等と実質的に同じ意味である。
本発明の説明で、「任意の部材（部品）」の一端部に「他の部材（部品）」を「形成」しているとは、「接続」、「連結」、「延設」、「配置」等と実質的に同じ意味である。
本発明の説明で、「接続部材」とは、「螺合部」（または螺子部ともいう）、突部またな溝部等の形態を含む。
【００１４】
符号の煩雑化をさけるため、本発明（第一〜第三発明）のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）で共通する部材は同じ符号を使用し、異なる部材のみ新たな符号を使用した。
［シャントキャップ１、１´（第一発明）］
本発明のシャントキャップ１は、図１、図１２に例示するように、管状体１０とキャップ部２０とを有する。管状体１０は、基端側管状体１０ＰＥ、中間側管状体１０ＭＤ及び末端側管状体１０ＤＥを有する。中間側管状体１０ＭＤは、いわゆる「略リング状」（環状ともいう）の取手１５を形成している。
さらに中間側管状体１０ＭＤは、いわゆる「有底の略円筒状」の形態を有するキャップ部２０を、連結部３０（連結片）を介して接続している。
キャップ部２０は、図１の例示によれば、（第２側部Ｓ２側の）略板状の底部２０Ｂの略中央から（第１側部Ｓ１側に）延びる内方突起部２０Ｉと、底部２０Ｂ（第２側部Ｓ２側）の外周から（第１側部Ｓ１側に）延びる外筒２０Ｏとを有する。
内方突起部２０Ｉは、末端側管状体１０ＤＥの内周に挿入され、外筒２０Ｏは、末端側管状体１０の外周を覆うように装着される。
【００１５】
図１、図１２の例示では、取手１５は中間側管状体１０ＭＤの第３側部Ｓ３側、連結部３０の一端部は第４側部Ｓ４側に形成し、キャップ部２０は管状体１０から所定の距離をおいて、連結部３０の他方の一端部に接続して第１側部Ｓ１側に配置している。
シャントキャップ１、１´の操作性（後述する第一コネクタ５０、第二コネクタ７０等との着脱等）を考慮すると、取手１５、連結部３０の一端部は、管状体１０の中間側管状体１０ＭＤに形成するのが好ましいが、基端側管状体１０ＰＥまたは末端側管状体１０ＤＥに形成してもよい。
【００１６】
末端側管状体１０ＤＥは、外周に大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´を形成し、図１の例示では、当該大径部１０ＬＤの外周に[末端ＤＥ側に向けて下る] 傾斜部１０ＤＳを形成している。大径部１０ＬＤ（傾斜部１０ＤＳを含む）は、いわゆる「略環状」の形態を有する。
図１２の例示では、当該大径部１０ＬＤ´は、図１の大径部１０ＬＤと比較して、肉厚Ｔ（末端ＤＥ−基端ＰＥ方向の長さ）を薄くしていわゆる「弁状」（「膜状」または「鍔状」ともいう）に形成したものである。
これにより大径部１０ＬＤ´は、より柔軟性が発現し、例えば図１３に示すようにキャップ部２０を装着した時に、キャップ部２０の装着する方向（末端ＤＥ側）と反対側（基端ＰＥ側）に変形して、かつ外筒２０Ｏの内周と密着し、シール性（密封性）を、発揮することができる。
また図１４のように第二コネクタ７０に装着するときにも、外側管状体７１Ｏを装着する方向（末端ＤＥ側）と反対側（基端ＰＥ側）に変形して、かつ外側管状体７１Ｏの内周と密着し、シール性（密封性）を、発揮することができる。
大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´は、キャップ部２０を装着する時は、いわゆるキャップ部２０の「ストッパー」（固定部材ともいう）、支持部、キャップ部２０の外れ防止としての機能を有する。また第二コネクタ７０と接続する時は、いわゆる「密封部材」としての機能も有する。
末端ＤＥ側の外周に末端側コネクタ接続部１２ＤＥを形成している。コネクタ接続部１２ＤＥとは、いわゆる「螺合部」（螺子部ともいう）である。
【００１７】
また図９（管状体１０の内部の形状は、シャントキャップ１、１´とシャントキャップ２０１とでは、同じなので、図９を引用して説明する。）に例示するように内周に略中央部から末端ＤＥ側に向けて上る末端側メスルアーテーパー１０ＦＭＴＤＥを形成している。
末端側管状体１０ＤＥの末端ＤＥ側には、後述するように第二コネクタ７０を接続する。また第二コネクタ７０に代えて、従来のように第一コネクタ５０を接続することができる。
【００１８】
基端側管状体１０ＰＥは、基端ＰＥ側の外周に基端側コネクタ接続部１２ＰＥを形成している。コネクタ接続部１２ＰＥとは、いわゆる「螺合部」（螺子部ともいう）である。
図９に例示するように内周に[基端ＰＥ側から略中央部に向けて下る]基端側メスルアーテーパー１０ＦＭＴＰＥを形成している。
基端側管状体１０ＰＥの基端ＰＥ側には、後述するように、第一コネクタ５０を接続する。
【００１９】
シャントキャップ１、１´を構成する各部材（管状体１０、キャップ部２０）は、単一材料により一体成形される。シャントキャップ１を構成する材料としては、いわゆる「エラストマー」（ゴム状の弾力性を有する材料、いわゆる「弾性体」という場合がある。）が好ましい。
エラストマーは、熱硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマーのどちらでもよい。
熱硬化性エラストマー（熱を加えても軟化することが無く、比較的耐熱性が高い）は、いわゆる「ゴム」として、加硫ゴム（原材料に加硫剤を混錬したのち加熱することで得られるもの）、 天然ゴム、合成ゴム等が使用できる。
また熱硬化性樹脂系エラストマーとして、 ポリウレタン（ウレタンゴムの一部）、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が使用される。
また熱可塑性エラストマー（熱を加えると軟化して流動性を示し、冷却すればゴム状弾性体に戻る性質を持つ）として、例えばスチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、アミド系のものが使用できる。これらは射出成形により、迅速に成型加工を行なえる利点がある。
熱可塑性樹脂では、軟質ポリ塩化ビニル、ポリオレフィンが使用される。  
【００２０】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、キャップ部２０は、末端側管状体１０ＰＥの末端ＤＥ側から、内方突起部２０Ｉを末端側管状体１０ＰＥの内周に差し込み、外筒２０Ｏで末端側管状体１０ＰＥの外周を覆うようにして装着する。
ところが（ａ）シャントキャップ１、１´のように、全体（キャップ部２０を含む）を前記のように弾性体（柔らかい材質）により形成すると、（大径部１０ＬＤ、大径部１０ＬＤ´が存在しない場合は）内方突起部２０Ｉがあまり末端側管状体１０ＰＥの内周に深く入りすぎて、キャップ部２０を取りはずすのが困難となる。また外筒２０Ｏが撓んで変形しやすく形状が安定しない。
また（ｂ）［後述するシャントキャップ１０１、２０１で、キャップ部２０を弾性体（柔らかい材質）で形成しない場合でも］シャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）は、高圧蒸気滅菌処理を行うので、内方突起部２０Ｉと末端側管状体１０ＰＥとの間には蒸気が入る隙間が必要となる。このために内方突起部２０Ｉと末端側管状体１０ＰＥは密着させることができないので、キャップ部２０が外れやすくなる場合がある。
これに対して大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´（後述するシャントキャップ１０１、２０１の場合は、弾性体１１０）が存在すると、前記（ａ）に対して：大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´は、図２（Ａ）に示すように、外筒２０Ｏの基端側の内周に、少なくとも一部ないし全周が当接（密着）されるので、内方突起部２０Ｉは末端側管状体１０ＰＥの内周に深く入りすぎることがなく、キャップ部２０のいわゆる「ストッパー」（固定部材ともいう）としての機能を有する。また外筒２０Ｏを内周から支持して（支持体として）、外筒２０Ｏの形状を安定させることができる。さらに前記（ｂ）に対して：キャップ部２０の外れを防止する機能を有する。
【００２１】
（大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´の形成位置）
シャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）は、規格により内部のメスルアーテーパー１０ＦＭＴ（ＤＥ、ＰＥ）の末端ＤＥ−基端ＰＥ方向の長さが異なり、これにより管状体１０の末端ＤＥ−基端ＰＥ方向の長さ１０Ｌ（以下、長さ１０Ｌ）も異なるで、大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´の形成位置（後述するシャントキャップ１０１、２０１は、弾性体１１０の形成位置となる。）を以下のように定める。
なお長さ１０Ｌの実用的なサイズは、２０ｍｍ〜６０ｍｍであり、これらの範囲で規定する。
末端側管状体１０ＤＥの最末端ＤＥ側の位置を位置ＰＳ：０（以下、位置ＰＳ：０）と定め、
基端側管状体１０ＰＥの最基端ＰＥ側の位置を位置ＰＳ：１００（以下、位置ＰＳ：１００）と定め、
大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´の形成位置の基準を、キャップ部２０の外筒２０Ｏの内周に当接する部分と定めると、
大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´は、位置ＰＳ：１３〜７３、好ましくは２７〜４８、より好ましは２０〜３６に形成する。
あまり小さい（１３未満）と外筒２０Ｏの末端ＤＥ−基端ＰＥ方向の大きさが小さくなりすぎて、ストッパー、支持体、外れ防止として機能しないので好ましくない。
あまり大きい（７３を超える）と外套２０Ｏの末端ＤＥ−基端ＰＥ方向の大きさが大きくなりすぎて、嵩張るので好ましくない。
さらに詳述すると、
長さ１０Ｌが２０ｍｍ以上〜３０ｍｍ未満の場合、位置ＰＳは２７〜７３、
長さ１０Ｌが３０ｍｍ以上〜５０ｍｍ未満の場合、位置ＰＳは１６〜４８、
長さ１０Ｌが４０ｍｍの場合、ＰＳは２０〜３６、
長さ１０Ｌが５０ｍｍ以上〜６０ｍｍ未満の場合、位置ＰＳは１３〜２９に形成する。
【００２２】
（長さ１０Ｌ、大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´の外径ＯＤ）
大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´の外径（以下、外径ＯＤ、後述するシャントキャップ１０１、２０１は、弾性体１１０の外径となる。）と定めると、
長さ１０Ｌ：１００に対して、外径ＯＤは、１３〜６０、好ましくは１８〜４０、より好ましくは２３〜３４に形成する。
外径ＯＤあまり小さい（１３未満）とストッパー、支持体、外れ防止として機能しないので好ましくない。
あまり大きい（６０を超える）と、キャップ部２０が大きくなり好ましくない。
（大径部１０ＬＤ´の厚みＴ）
大径部１０ＬＤ´の肉厚Ｔは、管状体１０の末端ＤＥ−基端ＰＥ方向の長さ１０Ｌ（２０〜６０ｍｍ：１００に対して、肉厚Ｔ（０．５〜１．０ｍｍ）：０．８〜１．７、好ましくは０．９〜１．２に形成するのがよい。
肉厚Ｔがあまり大きい（ｖｓ１０Ｌ：１．７を超える）と、変形が困難となりシール性（密封性）を、発揮することができない。
肉厚Ｔがあまり小さい（ｖｓ１０Ｌ：０．８未満）と、強度が弱くなりすぎて、シール性（密封性）を、発揮することができない。
【００２３】
［シャントキャップ１０１（第二発明）］
シャントキャップ１０１は、図３、図４に示すように第一発明のシャントキャップ１の大径部１０ＬＤの代わりに、弾性体１１０と当該弾性体１１０のストッパー１１０ＳＴを設けている。
ストッパー１１０ＳＴは、いわゆる「略鍔状」の形態を有し、末端側管状体１０ＤＥの略中央部に一体に形成している。
弾性体１１０は、管状体１０と異なる材料で、着脱できる別部品として形成している。弾性体１１０は、いわゆる「略環状」の形態を有し、外周の形状は、第一発明のシャントキャップ１の大径部１０ＬＤと実質的に同じ形状を有する。外周に末端ＤＥ側に向けて下る 傾斜部１０ＤＳを形成している。
なお弾性体１１０は、前記大径部１０ＬＤ´と同様に、「弁状」（「膜状」または「鍔状」）でもよい。
シャントキャップ１０１は、弾性体１１０のみを前記で述べたエラストマーまたはゴム（シリコーンゴム）で形成し、弾性体１１０以外をポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド（ＰＡ）（６ナイロン、６６ナイロン）、ポリカーボネート、ポリエステル等の硬質ないし半硬質合成樹脂により一体成形している。
【００２４】
［シャントキャップ２０１（第三発明）］
シャントキャップ２０１は、図５、図６に示すように第二発明のシャントキャップ１０１のストッパー１１０ＳＴの代わりに、雌ネジ２１０ＦＮと雄ネジ２１０ＭＮを設けている。
雄ネジ２１０ＭＮを末端側管状体１０ＤＥの略中央部ないし基端ＰＥ側に一体に形成している。
雌ネジ２１０ＦＮは、着脱できるように別部品として形成し、雄ネジ２１０ＭＮよりも末端ＤＥ側に配置している。
弾性体１１０は、シャントキャップ１０１と同様のものを使用し、雌ネジ２１０ＦＮよりも末端ＤＥ側に配置している。
雌ネジ２１０ＦＮを、末端ＤＥ側に移動するように回転させることにより、これに伴い弾性体１１０を末端ＤＥ側に移動させることができる。すなわち弾性体１１０の配置位置を調節して、キャップ部２０を装着する時のストッパー、支持体、外れ防止、接続器具（コネクター）としての機能を向上させることができる。
シャントキャップ１０１は、弾性体１１０のみを前記で述べたエラストマーで形成し、弾性体１１０以外を前記で述べた硬質ないし半硬質材料により一体成形している。
【００２５】
[シャントキャップ１、１´、１０１、２０１と第一コネクタ５０との接続]
図９〜図１１に示すように、シャントキャップ２０１（シャントキャップ１、１´、１０も同じ）は、基端ＰＥ側（末端ＤＥ側も同じ）で、第一コネクタ５０を接続する。
第一コネクタ５０は、管状体５１と基部５２とを有する。
管状体５１は、長手Ｌ方向に細長い管状体である。
基部５２は、（管状体５１よりも）長手Ｌ方向に短い管状体で、（管状体５１よりも）大径である。
管状体５１は、外周の略中腹部に接続部５３を形成している。「接続部５３」とは、いわゆる「突部」（突起ともいう）である。
第一コネクタ５０の管状体５１の外周は、基端ＰＥ側から末端ＤＥ側へ向けて下るオスルアーテーパー５１ＭＴを形成している。
【００２６】
第一コネクタ５０を管状体１０の基端側コネクタ接続部１２ＰＥに接続する場合、オスルアーテーパー５１ＭＴは、基端側管状体１０ＰＥの基端側メスルアーテーパー１０ＦＭＴＰＥに差し込んで接続する。管状体１０の末端側コネクタ接続部１２ＤＥに接続する場合、オスルアーテーパー５１ＭＴは、末端側管状体１０ＤＥの末端側メスルアーテーパー１０ＦＭＴＤＥに差し込んで接続する。
【００２７】
さらにこれらの接続部を、固定部６０で固定する。「固定部６０」はいわゆる「ロックコネクタ」ともいう。
図１０に示すように、固定部６０は、管状体６１と基部６２とを有する。
管状体６１は、（基部６２よりも）長手Ｌ方向に長く、大径の管状体である。
基部６２は、（管状体６１よりも）長手Ｌ方向に短く、細径の管状体である。
管状体６１と基部６２とは、それぞれ内周に接続部６１Ｎ、６２Ｎを形成している。
「接続部６１Ｎ」とは、いわゆる「螺合部」（螺子部ともいう）である。
「接続部６２Ｎ」とは、いわゆる「溝部」（凹部ともいう）である。
例えば図９〜図１０に示すように、第一コネクタ５０を管状体１０の基端側コネクタ接続部１２ＰＥに接続する場合、接続部５３は外周から接続部６２Ｎを嵌合して固定し、基端側コネクタ接続部１２ＰＥは外周から接続部６１Ｎで締め付けて固定する。
第一コネクタ５０を管状体１０の末端側コネクタ接続部１２ＤＥに接続する場合、接続部５３は、外周から接続部６２Ｎを嵌合して固定し、末端側コネクタ接続部１２ＤＥは、外周から接続部６１Ｎで締め付けて固定する。
【００２８】
[シャントキャップ１、１´、１０１、２０１と第一コネクタ５０（基端側コネクタ５０ＰＥ）と第二コネクタ７０との接続]
前記のように第一コネクタ５０を管状体１０の末端側コネクタ接続部１２ＤＥに接続する代わりに、図９、図１１に示すように、第二コネクタ７０を管状体１０の末端側管状体１０ＤＥに接続することができる。管状体１０の基端側コネクタ接続部１２ＰＥには、第一コネクタ５０を接続した状態である。
【００２９】
第二コネクタ７０は、内側管状体７１Ｉと外側管状体７１Ｏとを有する。
内側管状体７１Ｉは、長手Ｌ方向に長く、（外側管状体７１Ｏよりも）小径の管状体である。
外側管状体７１Ｏは、（内側管状体７１Ｉよりも）大径の管状体である。
外側管状体７１Ｏは、末端ＤＥ側の内周に、接続部７２を形成している。「接続部７２」は、いわゆる「螺合部」（螺子部ともいう）である。
内側管状体７１Ｉは、外周にオスルアーテーパー７１ＩＭＴを形成している。
【００３０】
図９、図１１に示すように、内側管状体７１Ｉのオスルアーテーパー７１ＩＭＴを、末端側管状体１０ＤＥのメスルアーテーパー１０ＦＭＴＤＥに差し込み、末端側管状体１０ＤＥの弾性体１１０を、外側管状体７１Ｏの内周に差し込み、末端側接続部１２ＤＥを外周から接続部７２で、締め付けて固定する。
弾性体１１０は、外側管状体７１Ｏの内周に締め付けられるので、いわゆる「密封部材」としての役割を果たす。シャントキャップ１の大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´、シャントキャップ１０１の弾性体１１０も同じ。
【００３１】
［シャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）の使用方法］
以下、シャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）の使用方法について説明する。
図１〜図６、図１２のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）は、メス型シャントキャツプである。
図１６の静脈側シャントキャップ９０Ｖの代わりに、図１５のように使用でき、さらにコネクタＣＮの代わりにも使用できる。
【００３２】
（手段１）：
静脈側のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）のキャップ部２０を取り外し、動脈側のシャントキャップ９０Ａ（オス型）を接続し閉回路とする。
プライミング液容器８４を接続手段８４ＰＬ（チューブ）を介して動脈側体外循環回路８１Ａに接続し、プライミング液を動脈側体外循環回路８１Ａ、血液処理器８５、静脈側体外循環回路８１Ｖ内に供給して体外循環回路８１のプライミング、洗浄を行う。
【００３３】
（手段２）： 
静脈側のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）のキャップ部２０を取り外し、動脈側シャントコネクタ８２Ａ（オス型コネクタ、第一コネクタ５０と同じ）と接続し、閉回路とする。
プライミング液容器８４を接続手段８４ＰＬ（チューブ）を介して動脈側体外循環回路８１Ａに接続し、プライミング液を動脈側体外循環回路８１Ａ、血液処理器８５、静脈側体外循環回路８１Ｖ内に供給して体外循環回路８１のプライミング、洗浄を行う。
【００３４】
（手段３）： 
接続手段８４ＰＬ（チューブ）の先端に、（図１３のコネクタＣＮの代わりに）第一コネクタ５０を装着し、当該第一コネクタ５０に、新たにシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）を装着する。
既設置の静脈側のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）キャップ２０または静脈側シャントキャップ９０Ｖを取り外し、動脈側のシャントキャップ９０Ａ（オス型）[または動脈側シャントコネクタ８２Ａ（オス型コネクタ）]を接続し、閉回路とする。
第一コネクタ５０に装着したシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）のキャップ部２０を外して、末端側管状体１０ＤＥを第二コネクタ７０（血液透析装置８０の採液口８０ＣＮに対応）に接続する。（図９の状態になる。）
第二コネクタ７０、シャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）、さらに接続手段８４ＰＬ（チューブ）を経て、プライミング液を動脈側体外循環回路８１Ａ、血液処理器８５、静脈側体外循環回路８１Ｖ内に供給して体外循環回路のプライミング、洗浄を行う。
【００３５】
［シャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）のその他の形態］
図１〜図６、図１２のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）の説明では、大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）、弾性体１１０を、末端側管状部材１０ＤＥに形成し、末端側管状部材１０ＤＥ側に、キャップ２０を装着するように説明したが、大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）、弾性体１１０を、基端側管状体１０ＰＥ側に形成し、基端側管状体１０ＰＥ側にキャップ２０を装着するようにしてもよい。
【００３６】
また図１〜図６、図１２のシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）は、管状体１０とキャップ部２０を連結する連結部３０を、キャップ部２０を装着する側（末端部ＤＥ側）と同じ側（末端ＤＥ側）に延設し、末端ＤＥ側にキャップ部２０を装着している様子を説明したが、末端側管状体１０ＤＥを第二コネクタ７０等に装着する際には、キャップ部２０は操作の妨げとなる場合があり、またキャップ部２０を末端側管状体１０ＤＥに装着する際に、キャップ部２０は外れやすい場合があった。
そこで、連結部３０をキャップ部２０を装着する側（末端部ＤＥ側）と反対側（基端ＰＥ側）に延設し、基端ＰＥ側にキャップ部２０を装着するようにしてもよい。
この場合、基端側管状体１０ＰＥを第二コネクタ７０等に装着する際に、操作の妨げとならないので操作性がよい。
またキャップ部２０を基端側管状体１０ＰＥに装着する際に、キャップ部２０は連結部３０の弾性（反発力）を利用して（助けを借りて）、固定されるので外れにくいというメリットがある。
【００３７】
［大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）、弾性体１１０の形成位置］
前記説明では、大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）、弾性体１１０を末端側管状体１０ＤＥ側に形成した場合について説明したが、基端側管状体１０ＰＥ側に形成してもよい。
基端側管状体１０ＰＥ側に形成する場合、前記末端側管状体１０ＤＥ側に形成した場合の説明で、
「末端側管状体１０ＤＥ」とあるのを『基端側管状体１０ＰＥ』、
「基端側管状体１０ＰＥ」とあるのを『末端側管状体１０ＤＥ』、
「末端（ＤＥ）側・・・」とあるのを『基端（ＰＥ）側・・・』
「基端（ＰＥ）側・・・」とあるのを『末端（ＤＥ）側・・・』
等とそれぞれ読み替えて考えれば、実質的に同様の発明であることは、当業者であれば自明である。
例えば、基端側管状体１０ＰＥ側に形成した場合、基端側管状体１０ＰＥから見た形成位置を以下のように定めることができる。［図２（Ａ）で、位置ＰＳ：０と位置ＰＳ：１００を基端ＰＥ側と末端ＤＥ側で入れ替えて見る。］
基端側管状体１０ＰＥの最基端ＰＥ側の位置を位置ＰＳ：０（以下、位置ＰＳ：０）と定め、
末端側管状体１０ＤＥの最末端ＤＥ側の位置を位置ＰＳ：１００（以下、位置ＰＳ：１００）と定め、
大径部（１０ＬＤ、１０ＬＤ´）、弾性体１１０の形成位置の基準を、キャップ部２０の外筒２０Ｏの内周に当接する部分と定めると、
前記段落［００２１］で説明したシャントキャップ（１、１´、１０１、２０１）の（大径部１０ＬＤ、１０ＬＤ´、弾性体１１０）の形成位置、ＰＳ：１３〜７３の範囲内に定めることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１、１´        シャントキャップ
１０１    シャントキャップ
２０１    シャントキャップ
１０      管状体
１０ＰＥ  基端側管状体
１０ＤＥ  末端側管状体
１０ＭＤ  中間側管状体
１０ＬＤ  大径部
１０ＬＤ´  大径部
１０ＤＳ  傾斜部
１１０    弾性体
１１０ＳＴ  ストッパー
２１０ＦＮ  雌ネジ
２１０ＭＮ  雄ネジ
１０ＭＴ  オスルアーテーパー
１０ＦＭＴ    メスルアーテーパー
１０ＦＭＴＰＥ  基端側メスルアーテーパー
１０ＦＭＴＤＥ  末端側メスルアーテーパー
１２ＰＥ  基端側コネクタ接続部
１２ＤＥ  末端側コネクタ接続部
１２Ｏ      開口部
１２ＯＰＥ  基端側開口部
１２ＯＤＥ  末端側開口部
１５      取手部
２０      キャップ部
２０Ｂ    底部
２０Ｏ    外筒
２０Ｉ    内方突起部
３０      連結部
５０      第一コネクタ
５０ＰＥ  基端側コネクタ
５０ＤＥ  末端側コネクタ
５１      管状体
５１ＰＥ  基端側管状体
５１ＤＥ  末端側管状体
５１ＭＴ  オスルアーテーパー
５２      基部
５２ＰＥ  基端側基部
５２ＤＥ  末端側基部
５３      接続部
５３ＰＥ  基端側接続部
５３ＤＥ  末端側接続部
６０      固定部
６０ＰＥ  基端側固定部
６０ＤＥ  末端側固定部
６１      管状体
６１ＰＥ  基端側管状体
６１ＤＥ  末端側管状体
６１Ｎ    接続部
６２      基部
６２ＰＥ  基端側基部
６２ＤＥ  末端側基部
６２Ｎ    接続部
７０      第二コネクタ
７１Ｉ    内側管状体
７１ＩＭＴ  オスルアーテーパー
７１Ｏ    外側管状体
７１ＯＦＭＴ  メスルアーテーパー  
７２      接続部
８０      血液浄化装置
８０ＣＮ  採液口
８０ＩＬ  透析液導入ライン
８０ＯＬ  透析液排出ライン
８１       体外循環回路   
８１Ａ     動脈側体外循環回路
８１ＡＣ   動脈側チャンバ
８１Ｖ     静脈側体外循環回路
８１ＶＣ   静脈側チャンバ    
８２Ａ      動脈側シャントコネクタ
８２Ｖ      静脈側シャントコネクタ
８３Ａ      動脈側チャンバ  
８３Ｖ      静脈側チャンバ  
８４        プライミング液容器
８４ＰＬ    プライミング液導入ライン          
８５        血液処理器
９０        シャントキャップ
９０Ａ      動脈側シャントキャップ        
９０Ｖ      静脈側シャントキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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