(57)【要約】【課題】接続作業の容易なフランジコネクタを提供する。【解決手段】接続対象となる２つの部材の端部にそれぞれ形成されたフランジ部２同士を対面するように突き合わせ、両フランジ部２に形成されたボルト穴３にボルト４を通し、ボルト４にナットを螺合させることで、両フランジ部２を締結固定するフランジコネクタにおいて、ナットを複数連結したナット連結体６を構成し、ナット連結体６にボルト４を螺合させることで、両フランジ部２を締結固定するように構成されるものである。【選択図】図１
2016017566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象となる２つの部材の端部にそれぞれ形成されたフランジ部同士を対面するように突き合わせ、前記両フランジ部に形成されたボルト穴にボルトを通し、前記ボルトにナットを螺合させることで、前記両フランジ部を締結固定するフランジコネクタにおいて、
前記ナットを複数連結したナット連結体を構成し、該ナット連結体に前記ボルトを螺合させることで、前記両フランジ部を締結固定するように構成される
ことを特徴とするフランジコネクタ。
【請求項２】
前記ナット連結体は、板状部材に前記ボルトを螺合するねじ穴を複数形成して構成される
請求項１記載のフランジコネクタ。
【請求項３】
前記フランジ部は、円板状に形成されており、
前記板状部材は、平面視で円弧状に形成されている
請求項２記載のフランジコネクタ。
【請求項４】
前記ナット連結体を２つ以上備えた
請求項１〜３いずれかに記載のフランジコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接続対象となる２つの部材の端部にそれぞれ形成されたフランジ部同士を対面するように突き合わせ、両フランジ部に形成されたボルト穴にボルトを通し、ボルトにナットを螺合させることで、両フランジ部を締結固定するフランジコネクタが知られている。フランジコネクタで用いられるボルトのサイズや本数は、適用するフランジコネクタの規格によって異なっている。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１〜３がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７５７９２号公報
【特許文献２】特開２００９−１５６２７１号公報
【特許文献３】特開２００５−１３７１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のフランジコネクタでは、トルクレンチやスパナ等を用いてボルト締結を行うが、この際に、ナットを固定しなければならないため両手で作業を行う必要があり、また、ナットは小さい部品であり誤って落下させてしまいやすいので、特に高所作業時には、接続作業が困難であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、接続作業の容易なフランジコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、接続対象となる２つの部材の端部にそれぞれ形成されたフランジ部同士を対面するように突き合わせ、前記両フランジ部に形成されたボルト穴にボルトを通し、前記ボルトにナットを螺合させることで、前記両フランジ部を締結固定するフランジコネクタにおいて、前記ナットを複数連結したナット連結体を構成し、該ナット連結体に前記ボルトを螺合させることで、前記両フランジ部を締結固定するように構成されるフランジコネクタである。
【０００８】
前記ナット連結体は、板状部材に前記ボルトを螺合するねじ穴を複数形成して構成されてもよい。
【０００９】
前記フランジ部は、円板状に形成されており、前記板状部材は、平面視で円弧状に形成されていてもよい。
【００１０】
前記ナット連結体を２つ以上備えてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接続作業の容易なフランジコネクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るフランジコネクタを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は破断面図、（ｃ）はナット連結体の平面図である。
【図２】本発明で用いるナット連結体の一変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るフランジコネクタを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は破断面図、（ｃ）はナット連結体の平面図である。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、フランジコネクタ１は、基本的に、接続対象となる２つの部材の端部にそれぞれ形成されたフランジ部２同士を対面するように突き合わせ、両フランジ部２に形成されたボルト穴３にボルト４を通し、ボルト４にナットを螺合させることで、両フランジ部２を締結固定するものである。
【００１６】
ここでは、接続対象となる部材が、通信用給電線に用いる金属管同軸線５である場合を説明するが、接続対象となる部材は、これに限定されるものではなく、例えば半導体製造装置に使用される真空装置の配管等へも適用可能である。
【００１７】
金属管同軸線５は円筒状の内筒体５ａと内筒体５ａよりも外径が大きい円筒状の外筒体５ｂとを同軸に配置して構成されている。内筒体５ａと外筒外５ｂとの間には、内筒体５ａを外筒体５ｂの中心部に保持するための絶縁体からなるスペーサ５ｃが設けられている。
【００１８】
フランジ部２は、外筒体５ｂの端部から径方向外方に延びるように円板状に形成されており、外筒体５ｂと一体に形成されている。ここでは、フランジ部２に周方向に等間隔に３つのボルト穴３が形成されており、３本のボルト４を用いて両フランジ部２を締結固定する場合を説明するが、ボルト４やボルト穴３の数はこれに限定されるものではない。
【００１９】
両フランジ部２の表面（両フランジ部２が当接する面）には、リング状の溝１０が形成されており、その溝１０にＯリング１１を収容して両フランジ部２を締結固定することで、両フランジ部２間で防水をとるように構成されている。
【００２０】
さて、本実施形態に係るフランジコネクタ１では、ボルト４を螺合させるナットを複数連結したナット連結体６を構成し、そのナット連結体６にボルト４を螺合させることで、両フランジ部２を締結固定するように構成されている。
【００２１】
本実施形態では、ナット連結体６は、板状部材６ａにボルト４を螺合するねじ穴７を複数形成して構成される。ここでは、３本全てのボルト４に共通のナット連結体６を形成しており、ナット連結体６には、３本のボルト４に対応した３つのねじ穴７が周方向に等間隔に形成されている。
【００２２】
本実施形態では、板状部材６ａは、平面視で円弧状に形成されている。板状部材６ａは、その外径がフランジ部２の外径と等しく形成されており、フランジ部２に板状部材６ａを配置した際の位置合わせがし易くなっている。板状部材６ａの中央部には、金属管同軸線５を挿通するための挿通穴８が形成されており、板状部材６ａには、金属管同軸線５を挿通穴８に通すために周方向の一部を切り欠いて切欠部９が形成されている。つまり、板状部材６ａは、周方向の一部を欠いたリング状（略Ｃ字状）に形成されている。
【００２３】
ここでは、ナット連結体６（板状部材６ａ）として金属からなるものを用いたが、ナット連結体６（板状部材６ａ）の材質はこれに限定されるものではなく、要求される締付トルクに応じて適宜選択可能である。例えば、きわめて低い締付トルクでよい場合には、ナット連結体６（板状部材６ａ）としてプラスチック材からなるものを用いてもよい。
【００２４】
なお、ナット連結体６は板状でなくてもよいが、ナット連結体６を板状とすることで、製造が容易となり、また設置スペースも小さくすることができる。また、本実施形態ではボルト４の先端部がナット連結体６の外部に露出するように構成しているが、ボルト４の先端部がナット連結体６の外部に露出しないように、板状部材６ａを貫通しないねじ穴７を形成するようにしてもよい。板状部材６ａの厚さは、要求される締結トルクやボルト４の長さ等に応じて適宜決定すればよい。
【００２５】
フランジコネクタ１において締結作業を行う際には、まず、溝１０にＯリング１１を収容して両フランジ部２を突き合わせ、一方のフランジ部２における両フランジ部２の当接面と反対側にナット連結体６を配置し、他方のフランジ部２側からボルト４をボルト穴３に挿入し、ボルト４をナット連結体６のねじ穴７に螺合させる。
【００２６】
この際、まず、手締めにてボルト４をナット連結体６に仮止めし、その後、トルクレンチ等を用いてボルト４の締結（本締め）を行う。ボルト４の締結の際には、ナット連結体６が他のボルト４の仮止めにより固定されており、ボルト４の回転に伴ってナット連結体６が回転しないため、ナット連結体６をスパナ等で固定しておく必要はなく、片手での締結作業が可能になる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態に係るフランジコネクタ１では、ナットを複数連結したナット連結体６を構成し、該ナット連結体６にボルト４を螺合させることで、両フランジ部２を締結固定するように構成されている。
【００２８】
ナット連結体６を用いることで、予めボルト４を手締めによりナット連結体６に螺合させておけば、ボルト４の回転に伴ってナット連結体６が回転することがなくなるため、片手での作業が可能になり、接続作業が容易になる。
【００２９】
また、従来のようにサイズが小さく扱いにくいナットを多数用いる必要がなくなり、共通のナット連結体６を用いるのみでよくなるので、接続作業時に誤って部品を落下させてしまったり、部品をなくしてしまうことを抑制でき、接続作業がより容易になる。
【００３０】
本実施形態に係るフランジコネクタ１は、特に作業が困難となる高所での接続作業に有利であり、高い鉄塔の上部での作業が要求される金属管同軸線５等の通信用給電線の接続に好適である。
【００３１】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
例えば、上記実施形態では、ナット連結体６を１つ用いる場合を説明したが、ナット連結体６を２つ以上備えるようにしてもよい。
【００３３】
具体的には、図２に示すように、半円形のリング状のナット連結体２１を２つ用いるようにしてもよい。ボルト４の本数が多くねじ穴７の数が多い場合や、接続対象の部材のサイズが大きく切欠部９を形成することが困難な場合（すなわち、切欠部９を形成すると一部のボルト４が締結できなくなる場合）には、図２のように分割構造とし、複数のナット連結体２１を用いるように構成することで、全てのねじ穴７をカバーし、全てのボルト４を締結することが可能になる。
【符号の説明】
【００３４】
１  フランジコネクタ
２  フランジ部
３  ボルト穴
４  ボルト
６  ナット連結体
【図１】
2016017566.tif 000003
【図２】
2016017566.tif 000004