(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸構造を有するクッション体において、凸部が応力で潰れた場合にも、その凸部周囲全体が凸部の潰れる方向に引っ張られず、通気路の凹部の面方向の通気性も失われないようにする。【解決手段】クッション部材１を、長手方向に沿って一方端から他方端に向かって上がり部１１と立上部９と下がり部１２を繰り返し形成してなる複数の樹脂発泡体からなる第１の帯状片群３ａの長手方向と、同じく第２の帯状片群３ｂの長手方向とが互いに交差するように配置するとともに、第１の帯状片群３ａの各上がり部１１に対し、第２の帯状片群３ｂの各下がり部１２が重なって第１の凸部５ａが形成されるとともに、第１の帯状片群３ａの各下がり部１２に対し、第２の帯状片群３ｂの各上がり部１１が重なって第２の凸部５ｂが形成され、平面視上、各帯状片４の長手方向及び幅方向に沿って第１の凸部５ａと第２の凸部５ｂが交互に並ぶように組合せ構造体として構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の向きを互いに揃えられるとともに幅方向の向きに沿って並べられた複数の帯状片からなる帯状片群を２つ備えてそれぞれ第１の帯状片群と第２の帯状片群をなすとともに、第１の帯状片群と第２の帯状片群とを組み合わせてなる組み合わせ構造体を形成してなり、
前記組み合わせ構造体の一方面側を上面側とし他方面側を下面側とし、且つ、前記組み合わせ構造体の厚み方向を上下方向とした場合に、
前記帯状片群を構成するそれぞれの帯状片は、長手方向に沿って一方端から他方端に向かって、上がり部と、該上がり部よりも前記上下方向に低位置に形成される下がり部とを繰り返し形成されるとともに下がり部から斜めに立ち上がって上がり部に連なる立上部を形成してなる上下形状に形成された帯状の樹脂発泡体からなり、
第１の帯状片群を構成する帯状片の長手方向と、第２の帯状片群を構成する帯状片の長手方向とが互いに交差するように第１の帯状片群と第２の帯状片群とを配置するとともに、前記第１の帯状片群を構成する帯状片の上がり部に対し、前記第２の帯状片群を構成する帯状片の下がり部が下側に重なって前記第１の凸部が形成されるとともに、前記第１の帯状片群を構成する帯状片の下がり部に対し、前記第２の帯状片群を構成する帯状片の上がり部が上側に重なって前記第２の凸部が形成され、前記組み合わせ構造体の平面視上、帯状片の長手方向及び幅方向に沿って前記第１の凸部と前記第２の凸部が交互に並び、且つ、隣り合う第１の凸部と第２の凸部とが立上部で繋がっているように第１の帯状片群と第２の帯状片群とを平織状に組み合わせて前記組み合わせ構造体が形成されている、ことを特徴とするクッション部材。
【請求項２】
組み合わせ構造体の上面側及び下面側の両面側において、隣り合う第１の凸部と第２の凸部との間の立上部の上下両側に凹部が形成されている、請求項１に記載のクッション部材。
【請求項３】
所定形状に形成された支持部材に請求項１または２に記載のクッション部材を積層してなることを特徴とするクッション体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション部材、及び、該クッション部材を用いたクッション体に関する。
【背景技術】
【０００２】
クッション体は、枕やマットレスなどの寝具類の用途で汎用されてきている。こうしたクッション体としては、リサイクル性や加工容易性等といった観点から、軟質な合成樹脂発泡体を用いたものが好適に使用される。
【０００３】
樹脂発泡体を用いてなるクッション体には、寝具類の用途としてより好適であるために、通気性と体圧分散性に優れることが要請される。こうした要請に応えるクッション体として、表面に多数の凹凸を形成した発泡体からなるクッション体が提案されている（例えば、特許文献１）。このクッション体は、上記の要請のうち体圧分散性を向上させた寝具用のマットレスとして適用可能なものとされる。また、このクッション体は、ひと塊の発泡体の原体に対して２次元加工やプロファイル加工などを施すことで製造されるものであり、多数の凸部と凹部で構成される凹凸構造が発泡体の原体表面に一体的に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６６７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたクッション体がマットレスなどの寝具類に適用された場合においては、使用者が睡眠時に寝返りを打った際、凸部に対してその凸部がななめ方向に潰れるように力がかかるとともに、その凸部の周囲全体が凸部の潰れる方向に引っ張られてしまい、クッション体の形状全体が崩れやすくなる。また、このクッション体では、凸部が潰れた際、その凸部を含む凹凸構造が潰れた状態となりやすくなり、凹凸構造の凹部を通気路とする面方向の通気性が失われてしまう虞があるという課題がある。
【０００６】
本発明は、凸部に対して凸部がななめ方向に潰れるように力がかかったとしても、凸部の周囲全体が凸部の潰れる方向に引っ張られてしまう虞を低減するとともに、凹凸構造の凹部を通気路とする面方向の通気性が失われてしまうという課題を効果的に解消可能なクッション体、及び、そのようなクッション体を実現可能とするクッション部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（１）長手方向の向きを互いに揃えられるとともに幅方向の向きに沿って並べられた複数の帯状片からなる帯状片群を２つ備えてそれぞれ第１の帯状片群と第２の帯状片群をなすとともに、第１の帯状片群と第２の帯状片群とを組み合わせてなる組み合わせ構造体を形成してなり、
前記組み合わせ構造体の一方面側を上面側とし他方面側を下面側とし、且つ、前記組み合わせ構造体の厚み方向を上下方向とした場合に、
前記帯状片群を構成するそれぞれの帯状片は、長手方向に沿って一方端から他方端に向かって、上がり部と、該上がり部よりも前記上下方向に低位置に形成される下がり部とを繰り返し形成されるとともに下がり部から斜めに立ち上がって上がり部に連なる立上部を形成してなる上下形状に形成された帯状の樹脂発泡体からなり、
第１の帯状片群を構成する帯状片の長手方向と、第２の帯状片群を構成する帯状片の長手方向とが互いに交差するように第１の帯状片群と第２の帯状片群とを配置するとともに、前記第１の帯状片群を構成する帯状片の上がり部に対し、前記第２の帯状片群を構成する帯状片の下がり部が下側に重なって前記第１の凸部が形成されるとともに、前記第１の帯状片群を構成する帯状片の下がり部に対し、前記第２の帯状片群を構成する帯状片の上がり部が上側に重なって前記第２の凸部が形成され、前記組み合わせ構造体の平面視上、帯状片の長手方向及び幅方向に沿って前記第１の凸部と前記第２の凸部が交互に並び、且つ、隣り合う第１の凸部と第２の凸部とが立上部で繋がっているように第１の帯状片群と第２の帯状片群とを平織状に組み合わせて前記組み合わせ構造体が形成されている、ことを特徴とするクッション部材、
（２）組み合わせ構造体の上面側及び下面側の両面側において、隣り合う第１の凸部と第２の凸部との間の立上部の上下両側に凹部が形成されている、上記（１）に記載のクッション部材、
（３）所定形状に形成された支持部材に上記（１）または（２）に記載のクッション部材を積層してなることを特徴とするクッション体、を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、凸部に対して凸部がななめ方向に潰れるように応力が付与されたとしても、凸部の周囲全体が凸部の潰れる方向に引っ張られてしまう虞を低減するとともに、凹凸構造の凹部を通気路とする面方向の通気性が失われてしまうという課題を効果的に解消可能なクッション体、及び、そのようなクッション体を実現可能とするクッション部材を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のクッション部材の一実施例を模式的に示す概略斜視模式図である。
【図２】図２Ａは、本発明のクッション部材の一実施例を模式的に示す概略平面模式図である。図２Ｂは、図２Ａの２Ａ−２Ａ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。
【図３】図３は、本発明のクッション体の一実施例を模式的に示す概略斜視模式図である。
【図４】図４Ａは、本発明のクッション体の一実施例を模式的に示す概略平面模式図である。図４Ｂは、図４Ａの４Ａ−４Ａ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図４Ｃは、図４Ｂの一点鎖線で指定される領域Ｘを拡大して模式的に示す概略断面拡大模式図である。
【図５】図５Ａから図５Ｆは、いずれも帯状片の形状の一実施例をその帯状体の幅方向に沿った方向を視線方向としてみた場合の帯状体の側面の状態を模式的に示す概略側面模式図である。
【図６】図６は、帯状片が正弦波形状の外観を呈する場合における本発明のクッション部材の一実施例において図２Ｂの２Ａ−２Ａ線縦断面の状態に対応した断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。
【図７】図７Ａ，図７Ｂは、帯状片を調製する工程を模式的に示す概略工程断面模式図であり、図７Ａは、樹脂発泡体原体の２次加工前の状態を示す図であり、図７Ｂは、樹脂発泡体原体の２次加工により帯状片が分離された状態を示す図である。
【図８】図８Ａ，図８Ｂは、本発明のクッション部材とクッション体それぞれについて、凸部に対して斜め方向に応力が付与された場合における応力の受け流しを説明するための図であるとともに凸部が潰れた場合にも立上部の下側に形成された凹部が潰れにくいことを説明するための概略説明図である。
【図９】図９は、本発明のクッション体の他の一実施例を模式的に示す概略斜視模式図である。
【図１０】図１０は、本発明のクッション体を枕とした際の一実施例を模式的に示す概略部分破断斜視模式図である。
【図１１】図１１は、本発明のクッション体を枕とした実施例において枕の使用時における枕内部の温度変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［クッション部材１］
図１、図２等を参照しつつ本発明のクッション部材１について説明する。クッション部材１は、第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂから構成される組み合わせ構造体２からなる。
【００１１】
（組み合わせ構造体２）
組み合わせ構造体２は、第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４の長手方向Ｌ（Ｌａ）と第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４の長手方向Ｌ（Ｌｂ）とが互いに交差するように第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂとを平織状に組み合わせてなる。なお、図２Ａ中、Ｗは、帯状片４の幅方向を示しており、特に、Ｗａは、第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４の幅方向Ｗを示し、Ｗｂは、第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４の幅方向Ｗを示す。
【００１２】
第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂは、互いに非接着状態にて組み合わさっていると、通気性や、圧力に対する凸部の平面方向における動きの自由度等の面から好ましい。すなわち、第１の凸部５ａ及び第２の凸部５ｂにおいて、重なりあう第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４と、第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４とが相互に非接着状態となっていることが好ましい。
【００１３】
（凸部５）
組み合わせ構造体２は、２種類の凸部５（５ａ、５ｂ）として、第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４の上側に第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４を重ねた部分にて構成される第１の凸部５ａと、第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４の上側に第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４を重ねた部分にて構成される第２の凸部５ｂを有する。また、組み合わせ構造体２においては、図２Ａに示すように、その組み合わせ構造体２の平面視上、帯状片４の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗのいずれの方向に沿っても第１の凸部５ａと第２の凸部５ｂが交互に並んでいる。
【００１４】
クッション部材１は、上記したような第１の凸部５ａと第２の凸部５ｂを多数備えた組み合わせ構造体２から構成されていることで、寝具類に適用された場合において体圧分散性に優れたものとなる。
【００１５】
なお、本明細書においては、組み合わせ構造体２の一方面側を上面６側とし、他方面側を下面７側とする。上面６、下面７について図１，図８Ａなどを用いて示すと、組み合わせ構造体２を被載置対象４０の被載置面４０ａ上に静置した場合を想定して、組み合わせ構造体２の面のうち、組み合わせ構造体２と被載置面４０ａとの接面側となるほうを下面７側、下面７側に背反する非接面側となるほうを上面６側とされる。また、クッション部材１に関して、組み合わせ構造体２の厚み方向に沿った方向を上下方向Ｈとする。本明細書においては、クッション部材１に関して、上下方向Ｈに沿った方向に法線を有する平面の広がる方向を面方向とする。また、組み合わせ構造体２の平面視上とは、上下方向Ｈに沿って組み合わせ構造体２を上面６側から下面７側に向かう方向を視線方向として組み合わせ構造体２を見た場合を示すものとする。
【００１６】
（凹部１０）
図１、図２Ａ、図２Ｂの例に示すように、組み合わせ構造体２には、立上部９の少なくとも上側に凹部１０（１０ａ）が形成されるが、立上部９の上下両側において、凹部１０（１０ａ、１０ｂ）が形成されていることが好適である。立上部９の上下両側において凹部１０を形成するには、一例を挙げると、第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４の側面１６が第２の帯状片群３ｂに対して非接触となるように、及び／又は、第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４の側面１６が第１の帯状片群３に対して非接触となるように組み合わせ構造体２が構成されることで実現可能である。組み合わせ構造体２が、立上部９の上下両側において凹部１０が形成されていることで、クッション部材１として、面方向に沿って空気を通じる通気口として機能しうる凹部１０を立上部９の上下両側において備えたもの、を得ることができるようになり、クッション部材１の通気性をより向上させることができる。
【００１７】
（貫通部８）
組み合わせ構造体２には、図２Ａに示すように、その平面視上、上面６側と下面７側との間を上下方向に連通させる貫通部８が凸部５と立上部９に囲まれるように開口形成されていることが好適である。貫通部８が形成されていることでクッション部材１はその上下方向の通気性をより確実に確保することができるようになる。また、貫通部８は、前記凹部１０（１０ａ、１０ｂ）に対して繋がった空間をなしており、より高い通気性をクッション部材に付与する。
【００１８】
（帯状片群３）
組み合わせ構造体２は、帯状片群３として第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂの２つを備えているが、これらの帯状片群３は、いずれについても複数個の帯状片４からなる。帯状片群３は、複数の帯状片４をその長手方向Ｌの向きを互いに揃えるとともに幅方向Ｗの向きに沿って並べることで形成される。帯状片群３においては、隣り合う帯状片４，４が間隔をあけて配置されている。したがって、第１の帯状片群３ａを構成することになる複数の帯状片４が、長手方向Ｌａの向きを揃えて幅方向Ｗａの向きに沿って間隔をあけて並べられて、第１の帯状片群３ａが形成され、第２の帯状片群３ｂを構成することになる複数の帯状片４が、長手方向Ｌｂの向きを揃えて幅方向Ｗｂの向きに沿って間隔をあけて並べられて、第２の帯状片群３ｂが形成される。第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂにおける隣り合う帯状片４，４の間隔の値は、それぞれの帯状片４の上がり部１１と下がり部１２の大きさや厚み等の諸条件に応じて、第１帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂを平織状に組み合わせることが可能となる程度の大きさを適宜選択される。
【００１９】
図１の例では、第１の帯状片群３ａ及び第２の帯状片群３ｂのそれぞれについて、帯状片群３を構成する帯状片４は、互いに同一形状に形成された帯状の樹脂発泡体１３からなるものが採用されている。この例に限定されず、帯状片群３は、所定形状に形成された複数種類の帯状片４で構成されていてもよい。たとえば、複数個の帯状片４のうち、一部の帯状片とその他の帯状片とで硬さや反発弾性率等の物性を異ならせて、２種類の帯状片４で帯状片群３が構成されてもよい。ここで、帯状片群３を構成する帯状片４間で異ならせる対象としては、上記したような物性のほかにも、幅、厚み、形状、色、模様などを挙げることができる。なお、上記では２種類の帯状片４で帯状片群３が構成される場合を例示したが、３種類以上の帯状片４で帯状片群３が構成されてもよい。また、第１の帯状片群３ａと、第２の帯状片群３ｂとで硬さ等の物性が異なる帯状片４が使用されてクッション部材１が形成された場合、そのクッション部材１においては凸部５ａ，５ｂの上面には前記異なる物性の帯状片４が交互に配置されることになる。そして、そのクッション部材１がマットレス等の寝具類の用途で使用された場合、その寝具類は体圧分散性等がより良好なものとなる。
【００２０】
また、帯状片群３を構成する複数の帯状片４のうち一部の帯状片４が、その他の帯状片４に対して物性や形状、模様に色等の異なるものとされていてもよいことから、適宜帯状片４を選択して複数種類の帯状片４の組み合わせにて帯状片群３となし、そのような帯状片群３を用いてクッション部材１を形成することが容易である。このため、クッション部材１によれは、個人の体格や好みに応じてきめ細かに対応が可能となる。例えば、マットレスとした製造する際、腰部等の圧力が大きい箇所に対応する帯状片４として硬さの高いものを使用することでその箇所で過度な沈み込みが発生してしまう虞を抑制し、寝姿勢を良好にすることができる。
【００２１】
第１の帯状片群３ａ及び第２の帯状片群３ｂのそれぞれについて、帯状片群３を構成する帯状片４を幅方向Ｗに沿って並べる際における帯状片４の並びパターンとしては、平織状に組み合わせることが可能なパターンを適宜選択可能である。たとえば、帯状片４の並びパターンとしては、図１、図２Ａ等に示すように、隣り合う帯状片４，４が互いに表裏を反転させた状態（隣り合う帯状片４，４が互いに裏返しの関係となっているような状態）となるように帯状片４，４を配置してなるパターンが選択されてよい。
【００２２】
（帯状片４）
帯状片群３を構成するそれぞれの帯状片４は、図２Ｂ，図５Ａから図５Ｆなどに示すように、長手方向Ｌに沿って一方端から他方端に向かって上下方向Ｈにおいて上がり部１１と下がり部１２が繰り返される上下形状に形成された帯状の樹脂発泡体１３からなる。すなわち帯状片４は、交互に並ぶ上がり部１１と下がり部１２、及び、下がり部１２から斜めに立ち上がって上がり部１１に連なる立上部９を備えた構成となっており、上がり部１１と下がり１２が立上部９で繋がる構成となっている。
【００２３】
（上がり部１１、下がり部１２、立上部９）
帯状片４の長手方向Ｌに沿って隣り合う上がり部１１と下がり部１２は、組み合わせ構造体２の状態で、第１の凸部５ａと第２の凸部５ｂを構成することになる部分として予め定められた部分となっている。具体的に、上がり部１１は、組み合わせ構造体２の状態で凸部５を構成するとともに、凸部５の表面側に露出することになることを予定された部分であり、下がり部１２は、組み合わせ構造体２の状態で凸部５を構成するとともに、上がり部１１の下側に隠れることになることを予定された部分である。このように凸部５は、上がり部１１と下がり部１２の重なりあう部分で構成されるが、帯状片４のうちその重なり合う部分から外れた部分が立上部９になっている。そして、組み合わせ構造体２の状態で、帯状片４の長手方向Ｌと幅方向Ｗのうちの少なくともいずれかの方向に沿って隣り合う第１の凸部５ａと第２の凸部５ｂは、図１、図２Ａ、図２Ｂ等からもわかるように、立上部９を介して互いにつながっている。
【００２４】
（帯状片４の外観形状）
帯状片４は、図２Ａ、２Ｂなどからもわかるように、その帯状片４の幅方向Ｗに沿った方向を視線方向とした場合に（すなわち帯状片４の側面視上）、一方端から他方端に向かって波型状に上下する外観形状を呈している。この場合、帯状片４の外観形状をなす波型状の形状としては、その帯状片４の側面視上、図２Ｂや図５Ａに示すように台形波状の外観を呈して形成されてよいし、図５Ｂに示すように正弦波状の外観を呈して形成されてよい。
【００２５】
（帯状片４の上面１４側と下面１５側の表面形状）
帯状片４の上面１４側と下面１５側の表面形状は、図５Ａや図５Ｂのように互いに符合しあう形状に形成されていてもよく、図５Ｃや図５Ｆのように互いに異なる形状に形成されていてもよい。なお、上面１４側と下面１５側の表面形状を符合させた場合や、図５Ｆのように上面１４と下面１５で互いに異なる形状でありながらも、片面において上がり部１１と下がり部１２で一定の形状を繰り返す場合、図７Ａに示すように樹脂発泡体原体２０から例えば２次加工等によって破線（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・）に沿って互いに同じ軌跡を描くように順次切り込みを入れて、図７Ｂに示すように所定形状に帯状の樹脂発泡体１３を順次切り出して帯状片４となすことで、樹脂発泡体原体２０の原料となる樹脂材料のロスを抑制して資源の効率的な利用に資することができる。ただし、図５Ｆの帯状片４の例については、帯状の樹脂発泡体１３を順次切り出すにあたり、図７Ｂと異なり、帯状片４の上面１４同士、下面１５同士が向かいあう。なお、帯状片４の上面１４と下面１５は、それぞれ組み合わせ構造体２の上面６側と下面７側に向けられる面を示す。
【００２６】
（樹脂発泡体１３を構成する樹脂）
帯状の樹脂発泡体１３を構成する樹脂としては、ポリウレタン、ポリエチレン等、一般に寝具等に用いる発泡体の材料として使用される樹脂を採用できる。
【００２７】
帯状の樹脂発泡体１３としては、寝具等の用途に好適に適用できる観点からは、軟質の合成樹脂発泡体が好適であり、そのなかでも、軟質ポリウレタン樹脂発泡体を好適に採用することができる。
【００２８】
（帯状の樹脂発泡体１３の積層数）
帯状の樹脂発泡体１３は、図５Ａから図５Ｃ及び図５Ｆに示す例のように単層体で形成されていてもよいが、複数の層を積層した積層体として形成されていてもよい。たとえば、帯状の樹脂発泡体１３は、図５Ｄに示すように、全体に積層構造を形成した積層体をなしてよいし、図５Ｅに示すように、部分的に積層構造を形成した積層体をなしてもよい。図５Ｄでは、帯状の樹脂発泡体１３が異なる２つの層１３０、１３１を全体に積層した構造をなしている場合について例示されている。図５Ｅでは、帯状の樹脂発泡体１３が異なる２つの層１３２、１３３を部分的に積層した構造をなしている場合について例示されている。
【００２９】
（組み合わせ構造体２の調製）
組み合わせ構造体２は、平織状に第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂとを組み合わせて調製することができる。具体的には、所定の並びパターンで構成された第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂを準備する。次に、第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４の長手方向Ｌａと、第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４の長手方向Ｌｂとが互いに交差するように第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂとを配置する。そして、第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４の上がり部１１に対し、第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４の下がり部１２が下側に重なって第１の凸部５ａを形成し、且つ、第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４の下がり部１２に対し、第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４の上がり部１１が上側に重なって第２の凸部５ｂを形成するように、第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂとを組み合わせる。これにより、第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂとが平織状に組み合わさることとなり、組み合わせ構造体２が形成される。
【００３０】
準備される第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂについては、第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂとを平織状に組み合わせた際に互いに一方の上がり部１１と下がり部１２のすべてが他方の上がり部１１と下がり部１２のいずれかと重なりあうように、第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂとが選択されることが好適である。この場合、上がり部１１と下がり部１２のすべてが無駄なく凸部５の形成に使用されることになり、効率的に凸部の形成を実現することができる。
【００３１】
図１，図２Ａ，図２Ｂなどの例では第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４と第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４は、互いに同形状の上がり部１１を備えており、且つ互いに同形状の下がり部１２を備えている。この場合、クッション部材１は、第１の凸部５ａと第２の凸部５ｂとで、それぞれの上面６側の形状を互いにほぼ同じ形状に揃えることができ、凸部５をより均一に形成することができる。
【００３２】
図１，図２Ａ，図２Ｂなどの例では、第１の帯状片群３ａの帯状片４は、その帯状片４の幅方向Ｗａに沿った方向を視線方向とした場合に、台形波状の外観を呈して形成されているものが選択されている。これは、図１の例に示す第２の帯状片群３ｂの帯状片４についても同じであり、幅方向Ｗｂに沿った方向を視線方向とした場合に、第２の帯状片群３ｂの帯状片４は台形波状の外観を呈して形成されている。この場合、第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂとを平織状に組み合わせた際に、第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４の上がり部１１と第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４の下がり部１２、及び、第１の帯状片群を構成する帯状片の下がり部と第２の帯状片群を構成する帯状片の上がり部、が面接触しやすくなり、第１の凸部と第２の凸部の形状がより安定化しやすくなる。
【００３３】
図１の例のほかにも、例えば、図６に示すように、第１の帯状片群３ａの帯状片４は、その帯状片４の幅方向Ｗａに沿った方向を視線方向とした場合に、正弦波状の外観を呈して形成されているものが選択されてよい。これは、図６の例に示す第２の帯状片群３ｂの帯状片４についても同じである。この場合、第１の帯状片群３ａと第２の帯状片群３ｂとを平織状に組み合わせた際に形成される第１の凸部５ａと第２の凸部５ｂにおいて、第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４と第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４との間に隙間１７を形成することが容易になり、第１の凸部５ａと第２の凸部５ｂにおいても通気性をより一層高めることができるようになる。
【００３４】
（クッション部材１の使用）
このようなクッション部材１は、そのままでもマットや枕などの寝具類として使用することができる。また、後述するクッション体１００を構成する部材として支持部材１０１と組み合わせた状態で使用されることもできる。
【００３５】
クッション部材１においては、第１の凸部５ａ及び第２の凸部５ｂにおいて、重なりあう第１の帯状片群３ａを構成する帯状片４と、第２の帯状片群３ｂを構成する帯状片４とが非接着状態であることが好ましい。このような非接着状態が形成されていると、図８Ａに示すように、クッション部材１に対して凸部５をななめ方向（矢印Ｆ方向）に応力が付与されたとしても、凸部５のうち上面６側に配置されている帯状片４が下面７側に配置されている帯状片４に対してやや矢印Ｔ方向にスライド移動して応力を多少受け流すことができるようになり、凸部５の周囲全体が凸部５の潰れる方向に引っ張られてしまう虞が低減される。また、帯状片４は、樹脂発泡体から構成されていることから、矢印Ｆ方向に応力を受けても、上面６側に配置されている帯状片４が下面７側に配置されている帯状片４に対してやや沈みこむことも可能となり、凸部５が完全に潰れてしまう虞が低減できる。さらに、クッション部材１が、立上部９の上下に凹部１０ａ、１０ｂを形成している場合、矢印Ｆ方向に応力を受けても、下面７側に配置されている帯状片４が被載置対象４０の被載置面４０ａと上面６側に配置されている帯状片４との間に介在することによって凹部１０ｂが完全に潰れてしまうことが抑制されることとなり、クッション部材１の面方向の通気性を効果的に維持することができる。
【００３６】
［クッション体１００］
図３、図４、図９、図１０等を参照しつつ本発明のクッション体１００について説明する。クッション体１００は、クッション部材１とそのクッション部材１を設ける支持部材１０１とを備えて構成されている。
【００３７】
（支持部材１０１）
支持部材１０１は、マットや枕などの寝具類の用途に応じた所定形状に形成されており、且つ、支持部材１０１における予め定められた領域（取付用領域）上にクッション部材１を取り付け可能に構成されている。
【００３８】
（支持部材１０１の材質）
支持部材１０１は、マットや枕などの寝具類の用途に応じて適用可能な材質を適宜選択可能であるが、支持部材１０１とクッション部材１とで大きな感触差を感じる虞を抑制する観点からは、クッション部材１と同様の材質で形成されていることが好ましい。すなわち、支持部材１０１は、クッション部材１を構成する帯状片と同様に、樹脂発泡体から形成されていることが好ましい。
【００３９】
また、支持部材１０１は、単一の層構造で形成されていてもよいが、図９、図１０に例示するように、積層構造を有するものであってもよい。たとえば、支持部材１０１は、発泡層１０３とゲル層１０４との積層構造を有するものであってもよい。この場合、支持部材１０１は、ゲル層１０４を積層する面側に取付用領域を形成しているものであってもよい。発泡層１０３を構成する樹脂としては、クッション部材１を構成する帯状片と同様の樹脂発泡体を構成する樹脂を適宜選択されてよい。更に、図１０の例に示すように、支持部材１０１には、適宜通気性を向上させる目的でクッション体厚み方向等に貫通孔１０６を設けるものであってもよい。支持部材１０１に貫通孔１０６を設けると、クッション部材１の通気性との相乗効果でより高い蒸れ解消効果が発揮される。
【００４０】
（ゲル層１０４）
ゲル層１０４は、ウレタン樹脂等で構成される層である。ゲル層が支持部材１０１上に形成されていることで、クッション部材１と支持部材１０１間に周囲より低温の領域が生じ、クッション部材の高い通気性と相俟って蒸れを良好に抑制する効果を実現することができる。特に、クッション体１００を枕等の寝具として用いた場合には、蒸れ感がなく、更に寝返り等の動作時に内部のひんやりとした空気を感じ、例えば夏場などの寝苦しい季節でも快適な睡眠をも得ることができる。
【００４１】
（クッション体１００の形成）
クッション体１００は、支持部材１０１の取付用領域上にクッション部材１を取り付ける取付工程を実施することで積層形成することができる。取付工程の実施方法としては、取付固定方法を適宜選択可能であり、例えば、クッション部材１を支持部材１０１に対して接着剤などで下面全体又は部分的に固定する方法などを挙げることができる。図３の例では、図４Ａから図４Ｃにも示すように、クッション部材１が、第１の凸部５ａと第２の凸部の下面側にて支持部材１０１に接着剤からなる接着層１０２を介して接着されることによって、支持部材１０１とクッション部材１との積層構造が形成されて、クッション体１００が調製される。なお、この例は一例であり、クッション体１００の形成にあたり、クッション部材１は、直接指示部材１０１に接着されることを必須とするものではなく、例えば、図１０に示すように、クッション部材１の周辺部に発泡体等からなる枠材１０５を接着し、該枠材１０５を支持部材１０１に接着することでクッション部材１を支持部材１０１上に積層することもできる。
【００４２】
（クッション体１００の使用）
クッション体１００は、マットや枕などの寝具類として好適に使用することができる。このクッション体１００によれば、図８Ｂに示すようにクッション部材１を備えることから凸部５に対して凸部５がななめ方向に潰れるように矢印Ｆ方向の応力が付与されたとしても、凸部５がやや矢印Ｔ方向にスライド移動して応力を受け流すことができ、凸部５の周囲全体が凸部５の潰れる方向に引っ張られてしまう虞が低減される。また、クッション体１００のクッション部材１には、少なくとも立上部９の上側に凹部１０ａが形成されており上面６側に凹凸構造が形成されていることから、クッション体１００によれば、凹凸構造の凹部１０ａを通気路として面方向の通気性を確保することができる。また、クッション体１００によれば、凸部５がやや矢印Ｔ方向にスライド移動して応力を受け流すと、凸部５が完全に潰れた状態とはなり難くなって、凹凸構造の凹部１０ａを通気路とする面方向の通気性が失われてしまうという問題が軽減される。特に、クッション体１００が、クッション部材１として、立上部９の上下両側に凹部１０ａ、１０ｂが形成されているものを用いて構成されている場合には、仮に凸部５や凹部１０ａがほぼ完全に潰れた状態となったとしても立上部９の下側の凹部１０ｂは潰れにくく、面方向の通気性をより確実に確保することができる。すなわち、例えば、第１の凸部５ａから第２の凸部５ｂに向かって斜めに立ち上がる立上部９について、第１の凸部５ａに対して斜めに応力が負荷されてその第１の凸部５が潰れた場合についてみると、応力によって第１の凸部５ａ及び第２の凸部５ｂが圧縮されて重なり合う２つの帯状片が圧縮されたとしても、第２の凸部５ｂを構成する帯状片４のうち立上部９につながる帯状片４は、支持部材１０１との間にさらに一枚の帯状片４を介在させているため、支持部材１０１と立上部９の間にスペースを確保した状態が維持され、面方向の通気性がより確実に確保されることになる。さらに、クッション体１００においては、支持部材１０１が樹脂発泡体から形成されていることで、凸部５を潰す方向に応力が付与されても、支持部材１０１内方向（矢印Ｖ方向）に凸部を構成する帯状片４がやや沈みやすくなることから、凸部５が潰れず、形状を維持しやすい。
【００４３】
次に、クッション体１００からなる枕の製造した例を実施例として更に詳細に説明する。
【実施例】
【００４４】
（工程Ｉ：クッション部材の製造）
硬さ（２５％圧縮）が９０Ｎ、圧縮残留ひずみ（７５％圧縮）が１０％の軟質ウレタン発泡体を、幅が２０ｍｍで、上がり部及び下がり部の厚みが１０ｍｍである図５Ａの形状の帯状片４を製造した。次に前記帯状片４を平織状に編み込み、長手方向の長さが５００ｍｍ、奥行きが３００ｍｍ、厚みが２０ｍｍの図１及び図２に記載のようなクッション部材を製造した。
【００４５】
実施例１
上記（工程Ｉ）にて製造したクッション部材の四周に軟質ウレタン発泡体からなる幅が５０ｍｍで厚みが２０ｍｍの枠材を接着し、硬さ（２５％圧縮）が５０Ｎ、圧縮残留ひずみ（７５％圧縮）が１５％、長手方向の長さが６００ｍｍ、奥行きが４００ｍｍ、厚みが５０ｍｍの軟質ウレタン発泡体からなる支持部材の上面に前記枠材を接着して枕を製造した。
【００４６】
実施例２
ウレタン樹脂からなるフィルム上にウレタン樹脂からなるゲルを硬化させ、（工程Ｉ）のクッション部材１と同様の幅と奥行きを有するゲルシートを製造し、実施例１に使用した支持部材と同様な軟質ウレタン発泡体の上面に前記ゲルシートを積層させたものを支持部材とした以外実施例１と同様な枕を製造した。
【００４７】
比較例１
（工程Ｉ）で得られるクッション部材に使用した帯状片４と同一の軟質ウレタン発泡体で、（工程Ｉ）で得られるクッション部材と同一の幅、奥行き、厚みを有するウレタンフォームシート（１枚物のシート材）を製造し、そのウレタンフォームシートをクッション部材の代わりに用いた以外実施例１と同様な枕を製造した。
【００４８】
上記各実施例、比較例で得られた枕について、次のように評価を行った。
【００４９】
［温度測定］
夏場環境における枕の使用時、すなわち高温多湿環境下で、人の頭がのっている状態を想定した枕内部の枕内部の温度変化の測定を行った。すなわち、気温２８℃、湿度５０％ＲＨの環境条件下において、各枕の上面に３６℃の熱源を設置し、該熱源の上から５ｋｇの重りを乗せ、各積層体間、すなわち、実施例１及び実施例２はクッション部材と支持部材間、比較例１はウレタンフォームシートと支持部材間、に熱電対を設置し、時間変化による枕内部の温度変化を測定した。結果を図１１に示す。
【００５０】
図１１に示す結果からわかるように、本発明のクッション部材を支持部材に積層させた実施例１の枕は、ウレタンフォームシートを積層させた比較例１より枕内部の温度上昇は少なく、６０分後における枕内部において２度以上の温度差が表れた。また、支持部材として、クッション部材との間にゲル層を積層させた実施例２は実施例１よりも約１度近く低い温度を維持した。この結果、本発明におけるクッション体を枕とした場合、夏場の高温多湿の条件下における使用時においても、従来の軟質ウレタン発泡体からなる枕と異なり、高い通気性を有しているため、内部に熱がこもり難く、蒸れ感を解消した枕が得られた。
【００５１】
また、従来の上面にゲル層を有する枕は、使用初期は冷たく感じるものの、人体（頭部）と直接的に接触する為（カバー等は除く）、比較的短時間でゲル層の温度が体温近くまで上昇し、蒸れ感を生じさせるが、本発明のクッション部材を上面に有する実施例２は、該クッション部材を介して頭部が枕にのるため、ゲル層における体温付近までの極端な温度上昇は生じず、また、接触時も極端に頭部の体温を奪われることも無いため、長時間に亘って蒸れ感を良好に抑制し、快適に使用できる枕を得られた。
【００５２】
実施例３
更に、実施例１の枕における長さ方向の帯状片を、硬さ（２５％圧縮）が７５Ｎ、圧縮残留ひずみ（７５％圧縮）が１０％の軟質ウレタン発泡体からなる同形状の帯状片とした以外は実施例１と同様にして枕を製造したところ、隣り合う凸部の硬さが異なるため、非常に優れた体圧分散性を示した。こうしたことから、実施例３の枕によれば、従来のプロファイル加工による凹凸形状とは異なり、突起につつかれるような圧迫感を感じることもなく、やさしく頭部を支える枕が得られることがわかる。
【符号の説明】
【００５３】
１  クッション部材
２  組み合わせ構造体
３  帯状片群
３ａ  第１の帯状片群
３ｂ  第２の帯状片群
４  帯状片
５  凸部
５ａ  第１の凸部
５ｂ  第２の凸部
６  組み合わせ構造体の上面
７  組み合わせ構造体の下面
８  貫通部
９  立上部
１０  凹部
１０ａ  立上部の上側の凹部
１０ｂ  立上部の下側の凹部
１１  上がり部
１２  下がり部
１３  帯状の樹脂発泡体
１４  帯状片の上面
１５  帯状片の下面
１６  帯状片の側面
１７  隙間
２０  樹脂発泡体原体
４０  被載置対象
４０ａ  被載置面
１００  クッション体
１０１  支持部材
１０２  接着層
１０３  発泡層
１０４  ゲル層
１０５  枠材
１０６  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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