(57)【要約】      （修正有）【課題】軸受面と支持対象面とのクリアランスを調整可能なラジアル軸受およびこのラジアル軸受を用いた軸受装置を提供する。【解決手段】軸受装置１は、シャフト４を支持するラジアル軸受２と、ラジアル軸受２が挿入されるハウジング３とを有する。ラジアル軸受２は、軸受外輪２０と、軸受外輪２０に挿入される軸受内輪２１と、軸受内輪２１の軸受外輪２０への挿入度合いを調整する調整ボルト２２とを有する。軸受外輪２０の内周面に設けられた傾斜面と、軸受内輪２１の外周面に設けられた傾斜面とは互いに摺接する。傾斜面および傾斜面のクリアランスはマイナスクリアランスに設定される。ハウジング３により軸受外輪２０の径方向外方への弾性変形が規制された状態で、調整ボルト２２の螺合量を調節することにより、軸受内輪２１を径方向内方へ弾性変形させ、軸受面（軸受内輪２１の内周面）の径寸法を調整する。【選択図】図１
2016017532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体をラジアル方向において支持するラジアル軸受であって、
円筒状の軸受外輪と、
前記軸受外輪の内周面と摺接する外周面を備え、前記軸受外輪に挿入される円筒状の軸受内輪と、を有し、
前記軸受外輪の内周面および前記軸受内輪の外周面は、軸心に沿って傾斜しており、かつ、両者間のクリアランスがマイナスクリアランスに設定されている
ことを特徴とするラジアル軸受。
【請求項２】
請求項１に記載のラジアル軸受であって、
前記軸受外輪の内周面および前記軸受内輪の外周面の少なくとも一方に、摺動面が形成されている
ことを特徴とするラジアル軸受。
【請求項３】
請求項１または２に記載のラジアル軸受であって、
前記軸受内輪の前記軸受外輪への挿入度合いを調整する調整ボルトを有し、
前記軸受内輪は、
大径外周側の端面から前記傾斜した外周面を貫くボルト孔が、軸心に沿って形成されており、
前記軸受外輪は、
前記軸受内輪の前記ボルト孔に挿入された前記調整ボルトと螺合するネジ穴が、前記傾斜した内周面から軸心に沿って形成されている
ことを特徴とするラジアル軸受。
【請求項４】
請求項１または２に記載のラジアル軸受であって、
前記軸受内輪の前記軸受外輪への挿入度合いを調整する調整ボルトを有し、
前記軸受外輪は、
小径内周側の端面から前記傾斜した内周面を貫くボルト孔が、軸心に沿って形成されており、
前記軸受内輪は、
前記軸受外輪の前記ボルト孔に挿入された前記調整ボルトと螺合するネジ穴が、前記傾斜した外周面から軸心に沿って形成されている
ことを特徴とするラジアル軸受。
【請求項５】
請求項１または２に記載のラジアル軸受であって、
前記軸受外輪は、
一方の端面から他方の端面に向けて傾斜した内周面を備えた一対の円筒部材を有し、
前記一対の円筒部材は、
大径内周側の端面を互いに対向させて配されており、
前記軸受内輪の外周面は、
軸心中央部から両端面に向けてそれぞれ径方向内方に傾斜した２つの傾斜面を備え、一方の前記傾斜面が一方の前記円筒部材の内周面と摺接し、他方の前記傾斜面が他方の前記円筒部材の内周面と摺接する
ことを特徴とするラジアル軸受。
【請求項６】
請求項５に記載のラジアル軸受であって、
前記軸受内輪の前記軸受外輪への挿入度合いを調整する調整ボルトを有し、
一方の前記円筒部材は、
小径内周側の端面から大径内周側の端面を貫くボルト孔が、軸心に沿って形成されており、
他方の前記円筒部材は、
一方の前記円筒部材の前記ボルト孔に挿入された前記調整ボルトと螺合するネジ穴が、大径内周側の端面から軸心に沿って形成されている
ことを特徴とするラジアル軸受。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載のラジアル軸受と、
前記ラジアル軸受の軸受外輪が装着され、前記軸受外輪の径方向外方への弾性変形を規制するハウジングと、を有し、
前記ラジアル軸受の軸受内輪の内周面が、回転体であるシャフトの外周面を支持する軸受面として機能する
ことを特徴とする軸受装置。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか一項に記載のラジアル軸受と、
前記ラジアル軸受の軸受内輪に挿入され、前記軸受内輪の径方向内方への弾性変形を規制するバーと、を有し、
前記ラジアル軸受の軸受外輪の外周面が、回転体であるカラーの内周面を支持する軸受面として機能する
ことを特徴とする軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転体をラジアル方向において支持するラジアル軸受に関し、特に、ラジアル軸受の軸受面と回転体の支持対象面とのクリアランスを調整可能なラジアル軸受およびこのラジアル軸受を用いた軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転体をラジアル方向において支持するラジアル軸受として、銅、鋳鉄等の金属をベースとした金属系の軸受ブッシュが知られている。例えば、特許文献１には、金属製の円筒体に外周面および内周面を貫く貫通穴を複数設け、黒鉛を含むプラグ状の固体潤滑剤をこれらの貫通穴に嵌入した金属系のラジアル軸受が記載されている（図５等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１６６５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属系のラジアル軸受は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール等の樹脂をベースとした樹脂系のラジアル軸受に比べて、高い寸法精度で作製することが可能である。このため、ラジアル軸受の軸受面と回転体の支持対象面とのクリアランスを高精度に維持する必要のある用途に好適である。
【０００５】
しかしながら、このような用途において、ラジアル軸受がその内周面を軸受面として、回転体であるシャフトの外周面を支持する場合、シャフトの外径寸法に誤差が含まれていると、ラジアル軸受の内周面とシャフトの外周面とのクリアランスを適切な値に設定するためには、ラジアル軸受の内径を調節する必要がある。このため、ラジアル軸受の内径を小さめ（マイナス公差）で作製し、現場にて、シャフトの外径寸法に合わせてラジアル軸受の内周面を加工する作業が必要であった。また、長期間の使用によりラジアル軸受の内周面が摩耗し、ラジアル軸受の内周面とシャフトの外周面とのクリアランスが許容値を超えた場合には、ラジアル軸受を交換する必要があった。
【０００６】
また、同様に、このような用途において、ラジアル軸受がその外周面を軸受面として、回転体であるカラーの内周面を支持する場合、カラーの内径寸法に誤差が含まれていると、ラジアル軸受の外周面とカラーの内周面とのクリアランスを適切な値に設定するために、ラジアル軸受の外径を調節する必要がある。このため、ラジアル軸受の外径を大きめ（プラス公差）で作製し、現場にて、カラーの内径寸法に合わせてラジアル軸受の外周面を加工する作業が必要であった。また、長期間の使用によりラジアル軸受の外周面が摩耗し、ラジアル軸受の外周面とカラーの内周面とのクリアランスが許容値を超えた場合には、ラジアル軸受を交換する必要があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸受面と支持対象面とのクリアランスを調整可能なラジアル軸受およびこのラジアル軸受を用いた軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、ラジアル軸受を径方向内方あるいは径方向外方に弾性変形させることにより、ラジアル軸受の内周面あるいは外周面に設けられた軸受面の径寸法を調整できるようにした。具体的には、円筒状の軸受外輪と、この軸受外輪に挿入される円筒状の軸受内輪と、を用い、互いに摺接する軸受外輪の内周面および軸受内輪の外周面を軸心に沿って傾斜させて、軸受外輪の内周面と軸受内輪の外周面とのクリアランスをマイナスクリアランスにする。そして、軸受内輪の内周面を軸受面として用いる場合には、軸受外輪をハウジング内に装着して、軸受外輪の径方向外方への弾性変形を規制した状態において、軸受内輪の軸受外輪への挿入度合いを調節することにより、軸受内輪を径方向内方へ弾性変形させて、軸受面の径寸法を調整する。また、軸受外輪の外周面を軸受面として用いる場合には、軸受内輪にバーを挿入して、軸受内輪の径方向内方への弾性変形を規制した状態において、軸受内輪の軸受外輪への挿入度合いを調節することにより、軸受外輪を径方向外方へ弾性変形させて、軸受面の径寸法を調整する。
【０００９】
例えば、本発明は、回転体をラジアル方向において支持するラジアル軸受であって、
円筒状の軸受外輪と、
前記軸受外輪の内周面と摺接する外周面を備え、前記軸受外輪に挿入される円筒状の軸受内輪と、を有し、
前記軸受外輪の内周面および前記軸受内輪の外周面は、軸心に沿って傾斜しており、かつ、両者間のクリアランスがマイナスクリアランスに設定されている。
【００１０】
ここで、前記軸受外輪の内周面および前記軸受内輪の外周面の少なくとも一方に、摺動面を形成してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、互いに摺接する軸受外輪の内周面および軸受内輪の外周面を軸心に沿って傾斜させて、軸受外輪の内周面と軸受内輪の外周面とのクリアランスをマイナスクリアランスにしているので、軸受内輪の内周面を軸受面として用いる場合には、軸受外輪をハウジング内に装着して、軸受外輪の径方向外方への弾性変形を規制した状態において、軸受内輪の軸受外輪への挿入度合いを調節することにより、軸受内輪を径方向内方へ弾性変形させて、軸受面の径寸法を調整することができる。また、軸受外輪の外周面を軸受面として用いる場合には、軸受内輪にバーを挿入して、軸受内輪の径方向内方への弾性変形を規制した状態において、軸受内輪の軸受外輪への挿入度合いを調節することにより、軸受外輪を径方向外方へ弾性変形させて、軸受面の径寸法を調整することができる。したがって、本発明によれば、軸受面と支持対象面とのクリアランスを調整可能なラジアル軸受およびこのラジアル軸受を用いた軸受装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第一実施の形態に係る軸受装置１の概略断面図である。
【図２】図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、図１に示す軸受外輪２０の平面図および底面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示す軸受外輪２０のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、図１に示す軸受内輪２１の平面図および底面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）に示す軸受内輪２１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４は、本発明の第二実施の形態に係る軸受装置１Ａの概略断面図である。
【図５】図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、図４に示す円筒状部材２４Ａの平面図および底面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）に示す円筒状部材２４ＡのＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、図４に示す円筒状部材２４Ｂの平面図および底面図であり、図６（Ｃ）は図６（Ａ）に示す円筒状部材２４ＢのＤ−Ｄ断面図である。
【図７】図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、図４に示す軸受内輪２５の平面図および底面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）に示す軸受内輪２５のＥ−Ｅ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
＜第一実施の形態＞
図１は、本発明の第一実施の形態に係る軸受装置１の概略断面図である。
【００１５】
本実施の形態に係る軸受装置１は、回転体であるシャフト４を、ラジアル方向の荷重を受けながら回転可能に支持する。図示するように、軸受装置１は、ラジアル軸受２と、ラジアル軸受２を収容する収容孔３０が形成されたハウジング３と、を備えている。
【００１６】
また、ラジアル軸受２は、円筒状の軸受外輪２０と、軸受外輪２０に挿入される円筒状の軸受内輪２１と、軸受内輪２１の軸受外輪２０への挿入度合いを調整する調整ボルト２２と、を備えている。
【００１７】
図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、図１に示す軸受外輪２０の平面図および底面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）に示す軸受外輪２０のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
図示するように、軸受外輪２０は、銅、鋳鉄等の摺動特性に優れた金属をベースとした金属製円筒体であり、内周面２００に、軸心Ｏに沿って傾斜角度α１で傾斜する傾斜面２０５が形成されている。また、調整ボルト２２と螺合するネジ穴２０４が、傾斜面２０４から小径内周側の端面（最小内径ｒ１側の端面）２０２に向けて、軸心Ｏに沿って形成されている。軸受外輪２０の外径ｒ３は、ハウジング３の収容孔３０の孔径ｒ８よりもごく僅かに小さく形成されており、軸受外輪２０は、ハウジング３の収容孔３０に挿入された後、図示していないボルト、接着剤等の固定手段により、ハウジング３の収容孔３０内に固定される。なお、図２では、ネジ穴２０４が四つ設けられている例を示しているが、ネジ穴２０４は、軸受内輪２１の軸受外輪２０への挿入度合いを調整するために必要な調整ボルト２２の数だけ適宜設けられていればよい。
【００１９】
図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、図１に示す軸受内輪２１の平面図および底面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）に示す軸受内輪２１のＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
図示するように、軸受内輪２１は、銅、鋳鉄等の摺動特性に優れた金属をベースとした金属製円筒体であり、最大外径ｒ５が軸受外輪２０の外径ｒ３より小さい。軸受内輪２１の外周面２１１には、軸心Ｏに沿って傾斜角度β１で傾斜する傾斜面２１５が形成されている。また、調整ボルト２２を挿入するためのボルト孔２１４が、軸心Ｏに沿って、大径外周側の端面（最大外径ｒ５側の端面）２１２から傾斜面２１５を貫いて形成されている。このボルト孔２１４の軸心は、軸受外輪２０のネジ穴２０４の軸心と一致しており、その孔径ｒ７は、調整ボルト２２のボルト径ｒ９より大きい。
【００２１】
軸受内輪２１は、軸受内輪２１の傾斜面２１５の傾斜角度β１が軸受外輪２０の傾斜面２０５の傾斜角度α１と略同じであり、軸受内輪２１の傾斜面２１５を軸受外輪２０の傾斜面２０５と摺接させながら、軸受外輪２０に挿入される。
【００２２】
ここで、軸受内輪２１の傾斜面２１５および軸受外輪２０の傾斜面２０５間のクリアランスは、マイナスクリアランスに設定されている。すなわち、軸受内輪２１の最小外径ｒ４は、軸受外輪２０の最小内径ｒ１より大きく、軸受内輪２１の最大外径ｒ５は、軸受外輪２０の最大内径ｒ２より大きい。
【００２３】
ハウジング３は、ラジアル軸受２の軸受外輪２０および軸受内輪２１の素材（銅、鋳鉄等の金属）よりも硬い素材（炭素鋼等の金属）で形成されている。
【００２４】
上記構成の軸受装置１は、例えばつぎのようにして組み立てられる。まず、軸受外輪２０の大径内周側の端面（最大内径ｒ２側の端面）２０３側から軸受外輪２０に、軸受内輪２１の小径外周側の端面（最小外径ｒ４側の端面）２１３側を挿入する。それから、軸受内輪２１のボルト孔２１４に調整ボルト２２を挿入して、この調整ボルト２２を、このボルト孔２１４に対応する軸受外輪２０のネジ穴２０４に緩めに螺合させ、軸受外輪２０に挿入された軸受内輪２１を軸受外輪２０に仮止めする。つぎに、軸受内輪２１が仮止めされた軸受外輪２０をハウジング３の収容孔３０に挿入し、図示していないボルト、接着剤等の固定手段により、軸受外輪２０をハウジング３の収容孔３０内に固定する。それから、調整ボルト２２の螺合量を調節することにより、シャフト４の外周面４０と摺接する軸受面として機能する軸受内輪２１の内周面２１０の径寸法（内径ｒ６）を調整する。
【００２５】
上述したように、軸受内輪２１の傾斜面２１５および軸受外輪２０の傾斜面２０５間のクリアランスは、マイナスクリアランスに設定されている。また、軸受内輪２１が挿入された軸受外輪２０は、ハウジング３の収容孔３０内に装着され、これにより、軸受外輪２０の径方向外方への弾性変形が規制されている。さらに、軸受内輪２１のボルト孔２１４の孔径ｒ７が調整ボルト２２のボルト径ｒ９より大きい。このため、軸受内輪２１は、軸受内輪２１のボルト孔２１４と調整ボルト２２とのクリアランスに応じた量だけ、軸受外輪２０に対して径方向に移動可能である。したがって、本実施の形態によれば、軸受外輪２０のネジ穴２０４に対する調整ボルト２２の螺合量を調節して、軸受内輪２１の軸受外輪２０への挿入度合いを調節することにより、軸受内輪２０を径方向内方へ弾性変形させ、軸受内輪２１の内周面２１０の径寸法（内径ｒ６）を調整することができ、これにより、軸受内輪２１の内周面（軸受面）２１０とシャフト４の外周面（支持対象面）４０とのクリアランスΔｔ１を調整できる。
【００２６】
なお、本実施の形態において、軸受内輪２１の傾斜面２１５と軸受外輪２０の傾斜面２０５とを円滑に摺動させるため、軸受内輪２１の傾斜面２１５および軸受外輪２０の傾斜面２０５の少なくとも一方に摺動面を設けてもよい。例えば、軸受外輪２０および軸受内輪２１として、外周面および内周面を貫く複数の貫通穴のそれぞれに、黒鉛を含むプラグ状の固体潤滑剤が嵌入された金属製円筒体を用いることにより、金属製円筒体の内周面および外周面をそれぞれ摺動面として機能させることができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、軸受内輪２１に、大径外周側の端面２１２から傾斜面２１５を貫くボルト孔２１４を軸心Ｏに沿って形成し、軸受外輪２０に、軸受内輪２１のボルト孔２１４に挿入された調整ボルト２２と螺合するネジ穴２０４を、傾斜面２０５から小径内周側の端面２０２に向けて軸心Ｏに沿って形成している。しかし、本発明はこれに限定されない。軸受外輪２０に、小径内周側の端面２０２から傾斜面２０５を貫くボルト孔を軸心Ｏに沿って形成し、軸受内輪２１に、軸受外輪２０のボルト孔に挿入された調整ボルト２２と螺合するネジ穴を、傾斜面２１５から大径外周側の端面２１２に向けて軸心Ｏに沿って形成してもよい。
【００２８】
また、本実施の形態では、軸受内輪２１の内周面２１０を軸受面として、ラジアル軸受２に挿入されたシャフト４の外周面４０を回転可能に支持する場合を例にとり説明した。しかし、本発明はこれに限定されない。軸受外輪２０の外周面２０１を軸受面として、ラジアル軸受２が挿入されたカラーの内周面を回転可能に支持してもよい。この場合、ハウジング３にラジアル軸受２を挿入する代わりに、軸受内輪２１にバーを挿入して、軸受内輪２１の径方向内方への弾性変形を規制するとよい。
【００２９】
＜第二実施の形態＞
図４は、本発明の第二実施の形態に係る軸受装置１Ａの概略断面図である。
【００３０】
本実施の形態に係る軸受装置１Ａは、第一実施の形態に係る軸受装置１と同様に、回転体であるシャフト４を、ラジアル方向の荷重を受けながら回転可能に支持する。図示するように、軸受装置１Ａは、ラジアル軸受２Ａと、ラジアル軸受２Ａを収容する収容孔３０Ａが形成されたハウジング３Ａと、を備えている。
【００３１】
また、ラジアル軸受２Ａは、円筒状の軸受外輪２３と、軸受外輪２３に挿入される円筒状の軸受内輪２５と、軸受内輪２５の軸受外輪２３への挿入度合いを調整する調整ボルト２６と、を備えている。軸受外輪２３は、大径内周側の端面（図５および図６に示す最大内径ｄ４側の端面）２４３を互いに向き合わせて配置された一対の円筒状部材２４Ａ、２４Ｂからなり、軸受内輪２５は、これらの円筒状部材２４Ａ、２４Ｂに挟み込まれることにより、軸受外輪２３に挿入される。
【００３２】
図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、図４に示す円筒状部材２４Ａの平面図および底面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）に示す円筒状部材２４ＡのＣ−Ｃ断面図である。
【００３３】
図示するように、円筒状部材２４Ａは、銅、鋳鉄等の摺動特性に優れた金属をベースとした金属製円筒体であり、内周面２４０に、軸心Ｏに沿って傾斜角度α２で傾斜する傾斜面２４５が形成されている。また、調整ボルト２６と螺合するネジ穴２４４が、大径内周側の端面（最大内径ｄ４側の端面）２４３から小径内周側の端面（最小内径ｄ１側の端面）２４２に向けて、軸心Ｏに沿って形成されている。円筒状部材２４Ａの外径ｄ３は、ハウジング３Ａの収容孔３０Ａの孔径ｄ８よりもごく僅かに小さく形成されており、円筒状部材２４Ａは、円筒状部材２４Ｂおよび軸受内輪２５とともに、ハウジング３Ａの収容孔３０Ａに挿入された後、図示していないボルト、接着剤等の固定手段により、ハウジング３Ａの収容孔３０Ａ内に固定される。なお、図５では、ネジ穴２４４が四つ設けられている例を示しているが、ネジ穴２４４は、軸受内輪２５の軸受外輪２３への挿入度合いを調整するために必要な調整ボルト２６の数だけ適宜設けられていればよい。
【００３４】
図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、図４に示す円筒状部材２４Ｂの平面図および底面図であり、図６（Ｃ）は図６（Ａ）に示す円筒状部材２４ＢのＤ−Ｄ断面図である。図６に示す円筒状部材２４Ｂおいて、図５に示す円筒状部材２４Ａと同じ機能を有するものには同じ符号を付している。
【００３５】
図示するように、円筒状部材２４Ｂが図５に示す円筒状部材２４Ａと異なる点は、ネジ穴２４４に代えて、調整ボルト２６を挿入するためのボルト孔２４６が設けられている点である。その他の構成は、円筒状部材２４Ａと同様である。
【００３６】
ボルト孔２４６は、軸心Ｏに沿って、小径内周側の端面２４２から大径内周側の端面２４３を貫いて形成されている。このボルト孔２４６の軸心は、円筒状部材２４Ａのネジ穴２４４の軸心と一致している。
【００３７】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、図４に示す軸受内輪２５の平面図および底面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）に示す軸受内輪２５のＥ−Ｅ断面図である。
【００３８】
図示するように、軸受内輪２５は、銅、鋳鉄等の摺動特性に優れた金属をベースとした金属製円筒体であり、最大外径ｄ５が円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの外径ｄ３より小さい。軸受内輪２５の外周面２５１には、軸心Ｏ方向の中央部２５６から両端面２５２Ａ、２５２Ｂに向けて、それぞれ軸心Ｏに沿って傾斜角度β２で径方向内方に傾斜した２つの傾斜面２５５Ａ、２５５Ｂが形成されている。
【００３９】
軸受内輪２５は、軸受内輪２５の傾斜面２５５Ａ、２５５Ｂの傾斜角度β２が円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの傾斜面２４５の傾斜角度α２と略同じであり、軸受内輪２５の傾斜面２５５Ａを円筒状部材２４Ａの傾斜面２４５と摺接させ、かつ軸受内輪２５の傾斜面２５５Ｂを円筒状部材２４Ｂの傾斜面２４５と摺接させながら、大径内周側の端面２４３を互いに向き合わせた円筒状部材２４Ａ、２４Ｂに挟み込まれるようにして、軸受外輪２５に挿入される。
【００４０】
ここで、軸受内輪２５の傾斜面２５５Ａ、２５５Ｂおよび円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの傾斜面２４５間のクリアランスは、マイナスクリアランスに設定されている。すなわち、軸受内輪２５の最小外径ｄ４は、円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの最小内径ｄ１より大きく、軸受内輪２５の最大外径ｄ５は、円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの最大内径ｄ２より大きい。
【００４１】
ハウジング３Ａは、ラジアル軸受２Ａの軸受外輪２３（円筒状部材２４Ａ、２４Ｂ）および軸受内輪２５の素材（銅、鋳鉄等の金属）よりも硬い素材（炭素鋼等の金属）で形成されている。
【００４２】
上記構成の軸受装置１Ａは、例えばつぎのようにして組み立てられる。まず、軸受内輪２５の端面２５２Ａ側を、円筒状部材２４Ａの大径内周側の端面２４３側に挿入するとともに、軸受内輪２５の端面２５２Ｂ側を、円筒状部材２４Ｂの大径内周側の端面２４３側に挿入して、軸受内輪２５を円筒状部材２４Ａ、２４Ｂで挟み込む。つぎに、円筒状部材２４Ｂのボルト孔２４６に調整ボルト２６を挿入して、この調整ボルト２６を、このボルト孔２４６に対応する円筒状部材２４Ａのネジ穴２４４に緩めに螺合させ、軸受内輪２５を挟み込んだ状態で円筒状部材２４Ａおよび円筒状部材２４Ｂを仮止めする。つぎに、軸受内輪２５が挟み込まれた状態で仮止めされた円筒状部材２４Ａ、２４Ｂをハウジング３Ａの収容孔３０Ａに挿入し、図示していないボルト、接着剤等の固定手段により、円筒状部材２４Ａ、２４Ｂをハウジング３Ａの収容孔３０Ａ内に固定する。それから、調整ボルト２６の螺合量を調節することにより、シャフト４Ａの外周面４０Ａと摺接する軸受面として機能する軸受内輪２５の内周面２５０の径寸法（内径ｄ６）を調整する。
【００４３】
上述したように、軸受内輪２５の傾斜面２５５Ａ、２５５Ｂおよび円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの傾斜面２４５間のクリアランスは、マイナスクリアランスに設定されている。また、軸受内輪２５が挿入された軸受外輪２３（円筒状部材２４Ａ、２４Ｂ）は、ハウジング３Ａの収容孔３０Ａ内に装着され、これにより、軸受外輪２３の径方向外方への弾性変形が規制されている。このため、本実施の形態によれば、円筒状部材２４Ａのネジ穴２４４に対する調整ボルト２６の螺合量を調節して、円筒状部材２４Ａと円筒状部材２４Ｂとの間隔を調節して、軸受内輪２５の軸受外輪２３への挿入度合いを調節することにより、軸受内輪２５を径方向内方へ弾性変形させ、軸受内輪２５の内周面２５０の径寸法（内径ｄ６）を調整することができる。これにより、軸受内輪２５の内周面（軸受面）２５０とシャフト４Ａの外周面（支持対象面）４０ＡとのクリアランスΔｔ２を調整できる。
【００４４】
なお、本実施の形態において、軸受内輪２５の傾斜面２５５Ａ、２５５Ｂと円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの傾斜面２４５とを円滑に摺動させるため、軸受内輪２５の傾斜面２５５Ａ、２５５Ｂおよび円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの傾斜面２４５の少なくとも一方に摺動面を設けてもよい。例えば、軸受内輪２５および円筒状部材２４Ａ、２４Ｂのそれぞれに、外周面および内周面を貫く複数の貫通穴を設け、これらの貫通穴に黒鉛を含むプラグ状の固体潤滑剤を嵌入することにより、軸受内輪２５および円筒状部材２４Ａ、２４Ｂそれぞれの内周面および外周面を摺動面として機能させることができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、軸受内輪２５の内周面２５０を軸受面として、ラジアル軸受２Ａに挿入されたシャフト４Ａの外周面４０Ａを回転可能に支持する場合を例にとり説明した。しかし、本発明はこれに限定されない。軸受外輪２３を構成する円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの外周面２４１を軸受面として、ラジアル軸受２Ａが挿入されたカラーの内周面を回転可能に支持してもよい。この場合、ハウジング３Ａにラジアル軸受２Ａを挿入する代わりに、軸受内輪２５にバーを挿入して、軸受内輪２５の径方向内方への弾性変形を規制するとよい。
【００４６】
また、上記の各実施の形態では、ラジアル軸受２、２Ａの軸受外輪２０、２３および軸受内輪２１、２５を金属製としたが、本発明はこれに限定されない。これらは樹脂製であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１、１Ａ：軸受装置、  ２、２Ａ：ラジアル軸受、  ３、３Ａ：ハウジング、  ４、４Ａ：シャフト、  ２０、２３：軸受外輪、  ２１、２５：軸受内輪、  ２２、２６：調整ボルト、  ２４Ａ、２４Ｂ：円筒状部材、２００：軸受外輪２０の内周面、  ２０１：軸受外輪２０の外周面、  ２０２：軸受外輪２０の小径内周側の端面、  ２０３：軸受外輪２０の大径外周側の端面、  ２０４：軸受外輪２０のネジ穴、  ２０５：軸受外輪２０の傾斜面、  ２１０：軸受内輪２１の内周面、  ２１１：軸受内輪２１の外周面、  ２１２：軸受内輪２１の大径外周側の端面、  ２１３：軸受内輪２１の小径外周側の端面、  ２１４：軸受内輪２１のボルト孔、  ２１５：軸受内輪２１の傾斜面、  ２４０：円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの内周面、  ２４１：円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの外周面、  ２４２：円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの小径内周側の端面、  ２４３：円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの大径内周側の端面、  ２４４：円筒状部材２４Ａのネジ穴、  ２４５：円筒状部材２４Ａ、２４Ｂの傾斜面、  ２４６：円筒状部材２４Ｂのボルト孔、  ２５０：軸受内輪２５の内周面、  ２５１：軸受内輪２５の外周面、  ２５２Ａ、２５２Ｂ：軸受内輪２５の端面、  ２５５Ａ、２５５Ｂ：軸受内輪２５の傾斜面、  ２５６：軸受内輪２５の軸心Ｏ方向の中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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