(57)【要約】【課題】デリベリローラレス紡績機において、糸出し紡績時に空気紡績装置に繊維が詰まることを防止した構成を提供する。【解決手段】紡績機は、空気紡績装置と、糸貯留装置と、を備える。空気紡績装置は、紡績室に旋回空気流を発生させる第１ノズルを有するノズルブロック、及び、ノズルブロックの繊維走行方向の下流側に配置され、紡績室で旋回された繊維束を吸引する旋回空気流を発生させる第２ノズルを有する中空ガイド軸体を備える。糸貯留装置は、空気紡績装置で生成された糸を引き出しながら貯留する。糸出し紡績時において、少なくとも糸貯留装置に糸が巻き付き始める瞬間において、第１ノズル及び第２ノズルが旋回空気流を発生させている。【選択図】図８
2016017254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績室に旋回空気流を発生させる第１ノズルを有するノズルブロック、及び、前記ノズルブロックの繊維走行方向の下流側に配置され、前記紡績室で旋回された繊維束を吸引する旋回空気流を発生させる第２ノズルを有する中空ガイド軸体を備える空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された糸を引き出しながら貯留する糸貯留装置と、
を備え、
糸出し紡績時において、少なくとも前記糸貯留装置に糸が巻き付き始める瞬間において、前記第１ノズル及び前記第２ノズルが旋回空気流を発生させていることを特徴とする紡績機。
【請求項２】
請求項１に記載の紡績機であって、
前記糸貯留装置に糸が巻き付いた後に、前記第１ノズルによる旋回空気流の発生を維持しつつ、前記第２ノズルによる旋回空気流の発生を停止することを特徴とする紡績機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の紡績機であって、
糸出し紡績時の開始から前記糸貯留装置に糸が巻き付くまで、紡績速度、ドラフト比、及び番手のうち少なくとも何れか１つの条件を固定することを特徴とする紡績機。
【請求項４】
請求項３に記載の紡績機であって、
前記糸貯留装置に糸が巻き付いた後に、紡績速度、ドラフト比、及び番手のうち少なくとも何れか１つの条件を変化させることを特徴とする紡績機。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の紡績機であって、
前記空気紡績装置が生成した糸を前記糸貯留装置に近づけて、当該糸を前記糸貯留装置に巻き付かせるガイド部材を備え、
糸出し紡績時において、前記ガイド部材が糸を前記糸貯留装置に近づけたタイミングに基づいて、前記第２ノズルによる旋回空気流の発生を停止することを特徴とする紡績機。
【請求項６】
請求項１から４までの何れか一項に記載の紡績機であって、
前記糸貯留装置に貯留されている糸を検出する検出部を備え、
糸出し紡績時において、前記検出部が糸を検出したタイミングに基づいて、前記第２ノズルによる旋回空気流の発生を停止することを特徴とする紡績機。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の紡績機であって、
前記空気紡績装置が生成した糸をパッケージに巻き取る巻取部と、
前記巻取部からの糸と前記空気紡績装置からの糸とを糸継ぎする糸継装置と、
前記空気紡績装置で生成された糸を捕捉して前記糸継装置へ案内する捕捉案内装置と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【請求項８】
紡績室に旋回空気流を発生させる第１ノズルを有するノズルブロック、及び、前記ノズルブロックの繊維走行方向の下流側に配置され、前記紡績室で旋回された繊維束を吸引する旋回空気流を発生させる第２ノズルを有する中空ガイド軸体を備える空気紡績装置を用いて糸出し紡績を行う方法において、
前記空気紡績装置で生成された糸を引き出しながら貯留する糸貯留装置に糸が巻き付き始める瞬間において、前記第１ノズル及び前記第２ノズルが旋回空気流を発生させていることを特徴とする紡績方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、デリベリローラを備えない紡績機において、糸出し紡績を行う方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、糸出し紡績を行う空気紡績装置が知られている。糸出し紡績とは、紡績の開始時に通常紡績とは異なる紡績を行って糸を生成する処理である。糸出し紡績を行う空気紡績装置では、ノズル部材にノズル（第１ノズル）が設けられるとともに、中空ガイド軸体にもノズル（第２ノズル）が設けられる。空気紡績装置は、紡績の開始時において、ドラフト装置によってドラフトされた繊維束に対して、第１ノズルによる旋回空気流によって撚りを加えるとともに、第２ノズルによる旋回空気流によって繊維束を下流側に引き込みながら更に撚りを加える。特許文献１及び２は、この種の糸出し紡績を行う紡績機を開示する。
【０００３】
特許文献１及び２の紡績機では、空気紡績装置の下流に、デリベリローラと、ニップローラと、スラックチューブと、が配置されている。デリベリローラとニップローラは、対向して配置されるとともに、空気紡績装置が生成した糸を挟持して引き出す。スラックチューブは、デリベリローラとニップローラの下流に配置されており、糸出し紡績により生成された糸を吸引して一時的に貯留する。
【０００４】
特許文献１では、糸出し紡績により生成された糸がデリベリローラとニップローラに挟持された後に、中空ガイド軸体の補助ノズル（第２ノズル）による旋回空気流を停止する旨が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４６６４６号公報
【特許文献２】特開２００３−２７８０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
デリベリローラとニップローラとにより空気紡績装置から糸を引き出す際、挟持力の不足によって、デリベリローラに対して糸がスリップすることがある。この点を考慮した紡績機として、デリベリローラを省略して空気紡績装置の下流に糸貯留装置を配置した紡績機（デリベリローラレス紡績機）が知られている。
【０００７】
このデリベリローラレス紡績機で糸出し紡績を行う場合、空気紡績装置で生成された糸が安定的に引き出されないこともあるため、空気紡績装置に繊維が詰まってしまうことがある。
【０００８】
特許文献１及び２では、紡績機がデリベリローラを備えることが前提となっており、デリベリローラレス紡績機については記載されていない。
【０００９】
本発明の主要な目的は、デリベリローラレス紡績機において、糸出し紡績時に空気紡績装置に繊維が詰まることを防止した構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１０】
本発明の第１の観点によれば、紡績機は、空気紡績装置と、糸貯留装置と、を備える。前記空気紡績装置は、紡績室に旋回空気流を発生させる第１ノズルを有するノズルブロック、及び、前記ノズルブロックの繊維走行方向の下流側に配置され、前記紡績室で旋回された繊維束を吸引する旋回空気流を発生させる第２ノズルを有する中空ガイド軸体を備える。前記糸貯留装置は、前記空気紡績装置で生成された糸を引き出しながら貯留する。糸出し紡績時において、少なくとも前記糸貯留装置に糸が巻き付き始める瞬間において、前記第１ノズル及び前記第２ノズルが旋回空気流を発生させている。
【００１１】
糸貯留装置に糸が巻き付くまで第２ノズルが旋回空気流を発生し続けることで、第２ノズルによる旋回空気流によって引出し及び撚りの補助が行われるため、空気紡績装置での繊維の詰まりを防止することができる。
【００１２】
前記の紡績機は、前記糸貯留装置に糸が巻き付いた後に、前記第１ノズルによる旋回空気流の発生を維持しつつ、前記第２ノズルによる旋回空気流の発生を停止する。
【００１３】
糸貯留装置に糸が巻き付いた後は当該糸貯留装置によって糸が安定的に引き出されるので、第２ノズルによる旋回空気流は不要となる。そのため、第２ノズルによる旋回空気流の発生を停止することで、省エネルギー性に優れた構成を実現できる。
【００１４】
前記の紡績機は、糸出し紡績時の開始から前記糸貯留装置に糸が巻き付くまで、紡績速度、ドラフト比、及び番手のうち少なくとも何れか１つの条件を固定する。
【００１５】
糸貯留装置から安定的に糸が引き出される前に上記の条件を変化させると、空気紡績装置で処理する繊維束の量が変化する。このため、糸切れ又は空気紡績装置での繊維の詰まりが発生することがある。糸貯留装置に糸が巻き付くまで上記の条件を固定することで、糸切れ又は繊維の詰まり等を防止できる。
【００１６】
前記の紡績機は、前記糸貯留装置に糸が巻き付いた後に、紡績速度、ドラフト比、及び番手のうち少なくとも何れか１つの条件を変化させる。
【００１７】
糸貯留装置から安定的に糸が引き出された後は、上記の条件を変化させても繊維の詰まり等は発生しない。従って、要求に合わせた条件に変更して、糸を生成することができる。
【００１８】
前記の紡績機は、前記空気紡績装置が生成した糸を前記糸貯留装置に近づけて、当該糸を前記糸貯留装置に巻き付かせるガイド部材を備える。糸出し紡績時において、前記ガイド部材が糸を前記糸貯留装置に近づけたタイミングに基づいて、前記第２ノズルによる旋回空気流の発生を停止する。
【００１９】
これにより、糸貯留装置から安定的に糸が引き出されるタイミングを検出するための専用の検出部を設けることなく、第２ノズルによる旋回空気流の発生を停止することができる。
【００２０】
前記の紡績機は、前記糸貯留装置に貯留されている糸を検出する検出部を備える。糸出し紡績時において、前記検出部が糸を検出したタイミングに基づいて、前記第２ノズルによる旋回空気流の発生を停止する。
【００２１】
これにより、糸貯留装置から安定的に糸が引き出されるタイミングを確実に検出することができる。
【００２２】
前記の紡績機は、巻取部と、糸継装置と、捕捉案内装置と、を備える。前記巻取部は、前記空気紡績装置が生成した糸をパッケージに巻き取る。前記糸継装置は、前記巻取部からの糸と前記空気紡績装置からの糸とを糸継ぎする。前記捕捉案内装置は、前記空気紡績装置で生成された糸を捕捉して前記糸継装置へ案内する。
【００２３】
これにより、紡績機が例えば撚り掛け機能を有していない捕捉案内装置を備える構成であっても、空気紡績装置での繊維の詰まり等を防止できる。
【００２４】
本発明の第２の観点によれば、紡績室に旋回空気流を発生させる第１ノズルを有するノズルブロック、及び、前記ノズルブロックの繊維走行方向の下流側に配置され、前記紡績室で旋回された繊維束を吸引する旋回空気流を発生させる第２ノズルを有する中空ガイド軸体を備える空気紡績装置を用いて糸出し紡績を行う方法において、以下の紡績方法が提供される。この紡績方法では、前記空気紡績装置で生成された糸を引き出しながら貯留する糸貯留装置に糸が巻き付き始める瞬間において、前記第１ノズル及び前記第２ノズルが旋回空気流を発生させている。
【００２５】
これにより、糸貯留装置に糸が巻き付くまで第２ノズルが旋回空気流を発生し続けることで、第２ノズルによる旋回空気流によって引出し及び撚りの補助が行われるため、空気紡績装置の繊維の詰まりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機が備える紡績ユニットの構成を示す側面図。
【図２】空気紡績装置の内部の構造を示す断面図。
【図３】糸貯留装置及び第１ガイドの形状を示す拡大斜視図。
【図４】捕捉案内装置が糸を捕捉しているときの様子を示す側面図。
【図５】捕捉案内装置が紡績糸を糸継装置に案内するときの様子を示す側面図。
【図６】第１ガイドが移動して糸貯留装置に紡績糸が巻き付き始める瞬間の様子を示す側面図。
【図７】第２ノズルによる旋回空気流の発生の停止及び紡績条件を変更する処理を示すフローチャート。
【図８】第２ノズルによる旋回空気流の発生の停止及び紡績条件を変更するタイミングを示すタイミングチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での繊維束及び紡績糸の走行方向における上流及び下流を意味する。
【００２８】
精紡機は、並設された多数の紡績ユニットと、この紡績ユニットを集中的に管理する図略の機台制御装置と、を備えている。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取部２６で巻き取ってパッケージ５０を形成する。
【００２９】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置２２と、糸継装置２３と、糸監視装置２５と、巻取部２６と、を備えている。紡績ユニット２が備える各部は、当該紡績ユニット２に設けられた図略のユニットコントローラによって制御されている。但し、紡績ユニット２が備える各部は、機台制御装置によって制御されても良い。
【００３０】
ドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ１６、サードローラ１７、ゴム製のエプロンベルト１８を装架したミドルローラ１９、及びフロントローラ２０の４つのドラフトローラを備える。各ドラフトローラは、所定の回転速度で回転駆動される。また、ドラフト装置７は、各ドラフトローラに対向するように配置された対向ローラを有している。なお、本実施形態では、フロントローラ２０を他のドラフトローラと独立して制御することができる。各紡績ユニット２のフロントローラ２０が個別に駆動されても良いし、複数の紡績ユニット２のフロントローラ２０を共通の駆動モータにより駆動しても良い。
【００３１】
ドラフト装置７は、図略のスライバケースからスライバガイドを介して供給されるスライバ１５を、回転するドラフトローラと、これに対向する対向ローラとの間で挟み込んで搬送することにより、所定の繊維量（又は太さ）となるまで引き伸ばして（ドラフトして）繊維束８とする。
【００３２】
フロントローラ２０のすぐ下流には、空気紡績装置９が配置されている。空気紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。本実施形態では、旋回空気流を利用して繊維束８に撚りを与える空気式の紡績装置を採用している。図２に示すように、空気紡績装置９は、ノズルブロック（ノズル部材）３０と、中空ガイド軸体３４と、を備える。ノズルブロック３０は、繊維ガイド３１と、紡績室３２と、第１ノズル３３と、を備える。中空ガイド軸体３４は、糸通路３５と、第２ノズル３６と、を備える。空気紡績装置９の各部は、ユニットコントローラにより制御されている。
【００３３】
繊維ガイド３１は、ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８を空気紡績装置９の内部に向けて案内する部材である。繊維ガイド３１には、繊維導入口３１ａと、ガイドニードル３１ｂと、が形成されている。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、繊維導入口３１ａから導入され、ガイドニードル３１ｂに巻きかかるようにして紡績室３２内に案内される。第１ノズル３３は、紡績室３２内に空気を噴出して、紡績室３２内に旋回空気流を発生させる。これにより、紡績室３２内の繊維束８に旋回空気流が作用する。
【００３４】
中空ガイド軸体３４は、円筒状の部材であり、内部に糸通路３５が形成されている。第２ノズル３６は、糸通路３５内に空気を噴出して、糸通路３５内に旋回空気流を発生させる。第２ノズル３６が発生させる旋回空気流は、第１ノズル３３が発生させる旋回空気流と逆方向である。
【００３５】
糸出し紡績を行うときは、第１ノズル３３及び第２ノズル３６の両方から空気を噴射して、旋回空気流を発生させる。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、繊維ガイド３１によって空気紡績装置９の内部に案内される。第１ノズル３３から噴出される空気は旋回しながら繊維束８の送り方向へ流れる。これにより、繊維束８は、緩い仮撚り状態で中空ガイド軸体３４へ送られる。
【００３６】
糸通路３５は、上流側の断面積よりも下流側の断面積が大きくなるように形成されているため、糸通路３５内では、旋回空気流は下流側に向かって流れる。これにより、繊維束８を糸通路３５の下流側へ送出することができる。糸通路３５内で発生させた旋回空気流は紡績室３２内の旋回空気流と逆方向であるので、特開２０１１−３８２１０等に示す公知の紡績方法により、繊維束８は、結束繊維状に紡績されながら中空ガイド軸体３４から排出される。
【００３７】
糸出し紡績の後に通常紡績が行われる。通常紡績を行うときは、第１ノズル３３のみから旋回空気流を発生させる。ドラフト装置７から供給される繊維束８の繊維の後端は、第１ノズル３３が発生させた旋回空気流によって中空ガイド軸体３４の先端の周囲を振り回される。これにより、繊維束８に撚りが加えられて紡績糸１０が生成される。紡績糸１０は、中空ガイド軸体３４の糸通路３５を通って下流側の糸出口（図略）から空気紡績装置９の外部へ送出される。
【００３８】
以上のようにして、糸出し紡績時及び通常紡績時において繊維束８に撚りを加えて紡績糸１０を生成することができる。
【００３９】
空気紡績装置９の下流には、紡績糸１０を案内する第１ガイド６１（ガイド部材、図３）が配置されている。第１ガイド６１は、紡績糸１０を糸貯留装置２２へ案内する。第１ガイド６１は、糸継ぎを行うとき等に糸貯留装置２２に紡績糸１０を引き寄せるために移動可能である。
【００４０】
第１ガイド６１の下流には、糸貯留装置２２が設けられている。糸貯留装置２２は、糸貯留ローラ４１と、当該糸貯留ローラ４１を回転駆動する電動モータ４２と、糸掛け部材４３と、糸量検出センサ４４と、を備えている。糸貯留ローラ４１の外周面に紡績糸１０が巻き付けられることにより、紡績糸１０が一時的に貯留される。
【００４１】
糸貯留ローラ４１の下流側端部には、糸掛け部材４３が取り付けられている。糸掛け部材４３は、糸貯留ローラ４１に対して相対回転可能に支持されている。糸掛け部材４３又は糸貯留ローラ４１の何れか一方には永久磁石が取り付けられ、他方には磁気ヒステリシス材が取り付けられている。これらの磁気的手段により、糸掛け部材４３が糸貯留ローラ４１に対し相対回転するのに抗するトルクが発生する。従って、このトルクに打ち勝つような力が糸掛け部材４３に加わった場合（所定以上の糸張力が掛かっている場合）のみ、糸掛け部材４３は糸貯留ローラ４１に対して相対的に回転し、糸貯留ローラ４１に巻き付けられた紡績糸１０を解舒することができる。また、このトルクに打ち勝つ力が糸掛け部材４３に掛かっていない場合、糸貯留ローラ４１と糸掛け部材４３は一体的に回転し、糸貯留ローラ４１に紡績糸１０が貯留される。
【００４２】
このように、糸貯留装置２２は、下流側の糸張力が上がると紡績糸１０を解舒し、糸張力が下がる（紡績糸１０が弛みそうになる）と紡績糸１０の解舒を止めるように動作する。これにより、糸貯留装置２２は、紡績糸１０の弛みを解消して、紡績糸１０に適切な張力を付与することができる。また、糸掛け部材４３が上記のように糸貯留装置２２と巻取部２６と間の紡績糸１０に加わる張力の変動を吸収するように動作することで、当該張力の変動が、空気紡績装置９から糸貯留装置２２までの間の紡績糸１０に影響を及ぼすことを防止できる。
【００４３】
糸量検出センサ４４は、光センサであり、糸貯留装置２２の貯留量が所定以上か否かを検出する。
【００４４】
精紡機の設置面に対して、糸貯留装置２２の上流側の糸走行方向は略水平方向であるが、糸貯留装置２２の下流側の糸走行方向は、斜め上方向である。従って、紡績糸１０の巻取り中の糸道は、糸貯留装置２２によって大きく（９０°以上）屈曲している。
【００４５】
糸貯留ローラ４１の下流には、当該糸貯留ローラ４１から解舒される紡績糸１０の挙動を抑える第２ガイド６２が設けられている。第２ガイド６２の下流には、糸継装置２３が設けられている。糸継装置２３は、空気紡績装置９とパッケージ５０との間の紡績糸１０が何らかの理由により分断状態となったときに、空気紡績装置９からの紡績糸１０（第１糸）と、パッケージ５０からの紡績糸１０（第２糸）と、を糸継ぎする。本実施形態において、糸継装置２３は、圧縮空気により発生させた旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせるスプライサ装置である。ただし、糸継装置２３は上記スプライサ装置に限らず、例えば機械式のノッタ等を採用することができる。
【００４６】
紡績ユニット２は、糸継装置２３まで紡績糸１０を案内する捕捉案内装置を備えている。捕捉案内装置は、第１糸を案内する第１捕捉案内装置２７と、糸継装置２３まで第２糸を案内する第２捕捉案内装置２８と、から構成される。
【００４７】
第１捕捉案内装置２７は、その根元部分が回転可能に支持されており、この根元部分を回転中心として上下方向に回転することができる。第１捕捉案内装置２７は、中空状に構成されるとともに、図略のブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第１捕捉案内装置２７は、下方に回転することで、第１糸の糸端を捕捉することができる（図４を参照）。第１捕捉案内装置２７は、第１糸を捕捉した後、上方に回転することで、第１糸を糸継装置２３へ案内することができる。第１捕捉案内装置２７は、吸引機能を有していれば、空気紡績装置９から送出された第１糸の糸端を捕捉して案内することができる。第１捕捉案内装置２７は、撚り掛け機能を有していなくても良い。本実施形態では、糸出し紡績時は、第２ノズル３６が繊維束８に撚りを掛けるように機能している。しかし、第１捕捉案内装置２７は、撚り掛け機能を有していても良い。
【００４８】
第２捕捉案内装置２８は、その根元部分が回転可能に支持されており、この根元部分を回転中心として上下方向に回転することができる。第２捕捉案内装置２８も、中空状に構成されるとともに、図略のブロアに接続されており、吸引空気流を発生させることができる。第２捕捉案内装置２８は、上方に回転することで、第２糸の糸端を捕捉することができる（図１の鎖線を参照）。第２捕捉案内装置２８は、第２糸を捕捉した後、下方に回転することで、第２糸を糸継装置２３へ案内することができる。
【００４９】
第１糸と第２糸が糸継装置２３に案内されている状態で糸継装置２３を駆動することで、第１糸と第２糸を糸継ぎし、空気紡績装置９とパッケージ５０との間で紡績糸１０を連続状態とする。これにより、パッケージ５０への紡績糸１０の巻取りを再開することができる。
【００５０】
糸継装置２３の下流には、糸監視装置２５が設けられている。糸監視装置２５は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の静電容量式センサによって監視する。糸監視装置２５は、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号をユニットコントローラへ送信する。ユニットコントローラは、糸欠陥検出信号を受信した場合、糸監視装置２５の近傍に配置されたカッタ２４（糸切断装置）を駆動し、紡績糸１０を切断する。なお、糸監視装置２５は静電容量式のセンサに限らず、例えば光透過式のセンサで紡績糸１０の太さを監視しても良い。また、糸欠陥として、紡績糸１０に含まれる異物を監視しても良い。
【００５１】
糸貯留装置２２の下流には、巻取部２６が配置されている。巻取部２６は、クレードルアーム５２と、巻取ドラム５３と、を備える。糸貯留装置２２から巻取部２６への糸道は、下流ガイド６３により屈曲して案内されている。
【００５２】
クレードルアーム５２は、紡績糸１０を巻き付けるための巻取管５１を回転可能に支持することができる。クレードルアーム５２は、その根元部分を回転中心として回転可能である。これにより、巻取管５１に紡績糸１０を巻き付けてパッケージ５０の径が大きくなっても、適切に紡績糸１０の巻取りを継続することができる。
【００５３】
巻取ドラム５３は、図略の巻取ドラム駆動モータの駆動力が伝達されることにより、巻取管５１又はパッケージ５０の外周面に接触した状態で回転する。巻取ドラム５３の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって紡績糸１０を所定の幅でトラバースすることができる。これにより、巻取部２６は、紡績糸１０をトラバースさせながら巻取管５１に巻き付けて、パッケージ５０を形成することができる。
【００５４】
次に、糸継ぎを行うために紡績を開始する時に紡績ユニット２が行う処理について簡単に説明する。図４から図６では、図面を分かり易くするために、１つの処理が終了してから次の処理を行うようになっているが、１つの処理が終了する前に次の処理を開始することも可能である。なお、糸継ぎを行わず、新たな巻取管５１に紡績糸１０を巻き始めるために紡績を開始する時も同様の処理が行われる。
【００５５】
パッケージ５０の巻取り中に糸切れが発生した場合、又は、カッタ２４により紡績糸１０を切断した場合、紡績糸１０が分断状態となる。このとき、巻取部２６はパッケージ５０の巻取りを停止し、ドラフト装置７は繊維束８のドラフトを停止し、空気紡績装置９は紡績を停止する。また、第１ガイド６１は、糸貯留装置２２から離れた位置に移動する。
【００５６】
次に、第２捕捉案内装置２８は、上方に回転することで、第２糸を捕捉する。その後、第２捕捉案内装置２８は、第２糸を捕捉したまま下方に回転することで、第２糸を糸継装置２３により糸継ぎ可能な位置に案内する。
【００５７】
第１捕捉案内装置２７は、下方に回転することで、第１糸を捕捉することができる位置に移動する。そして、ドラフト装置７による繊維束８のドラフトを再開し、空気紡績装置９による糸出し紡績を行うことにより、第１糸が第１捕捉案内装置２７により吸引捕捉される。その後、第１捕捉案内装置２７は、第１糸を吸引したまま上方に回転することで、第１糸を糸継装置２３による糸継ぎ可能な位置に案内する。これにより、図５に示すように、第１糸と第２糸とが糸継装置２３に案内される。なお、本実施形態の空気紡績装置９は、紡績糸１０が糸貯留装置２２に巻き取られるまでは、第２ノズル３６による旋回空気流を発生させ続ける（詳細な制御は後述）。
【００５８】
第１捕捉案内装置２７及び第２捕捉案内装置２８が糸継装置２３に第１糸と第２糸をそれぞれ案内した後に、第１ガイド６１は、糸貯留装置２２に近づくように移動する（図６を参照）。これにより、第１ガイド６１が紡績糸１０を捕捉しつつ、当該紡績糸１０を糸貯留装置２２の近傍へ案内する。
【００５９】
これにより、糸貯留装置２２の糸掛け部材４３に紡績糸１０を引っ掛けることができる。従って、糸貯留ローラ４１に紡績糸１０を巻き付け始めることができる。空気紡績装置９は、糸貯留ローラ４１に紡績糸１０が巻き付いた後に第２ノズル３６からの空気の噴射を停止し、第２ノズル３６による旋回空気流の発生を停止させる。その後、糸継ぎが完了すると、停止させていた巻取ドラム５３等が再び駆動される。これにより、パッケージ５０の巻取りを再開することができる。
【００６０】
次に、図７及び図８を参照して、紡績の開始時に行われる空気紡績装置９の制御について説明する。一般的に、糸出し紡績時は糸切れ及び空気紡績装置９における繊維の詰まりが発生しにくいような紡績条件が設定されており、空気紡績装置９はその紡績条件で糸出し紡績を行う。
【００６１】
上述のように糸出し紡績を開始した後において（図７のＳ１０１）、ユニットコントローラは、糸貯留装置２２（糸貯留ローラ４１）に紡績糸１０が巻き付いているか否かを判断する（Ｓ１０２）。この判断は、例えば第１ガイド６１を糸貯留装置２２に近づける処理を行ったタイミング、又は、糸量検出センサ４４が所定量以上の紡績糸１０を検出したタイミング等に基づいて行うことができる。
【００６２】
第１ガイド６１が糸貯留装置２２に近づき始めた瞬間には、紡績糸１０が糸貯留装置２２に未だ巻き付いていない。従って、その瞬間から所定時間が経過した後に、ユニットコントローラは、糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付いていると判断する。なお、糸出し紡績の開始から所定時間以上経過したときに、糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付いているとみなしても良い。
【００６３】
ユニットコントローラは、糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付いていると判断した場合、第２ノズル３６からの空気の噴射を停止して、通常紡績を開始する（Ｓ１０３、図８の時間Ｔ２）。換言すれば、糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付き始める瞬間（図８の時間Ｔ１）においては、まだ第２ノズル３６による旋回空気流が発生している。紡績糸１０が糸貯留装置２２に巻き付くことで（機械的に引き取られることで）、紡績糸１０が空気紡績装置９から安定して引き出されるため、第２ノズル３６による旋回空気流の発生を停止させても良い。
【００６４】
次に、ユニットコントローラは、要求されるパッケージ５０に応じて、糸出し紡績の終了後に紡績条件（紡績速度、ドラフト比、及び番手の少なくとも何れか１つ）を変更する（Ｓ１０４、図８の時間Ｔ２）。なお、糸出し紡績時と通常紡績時とで紡績条件を変更する必要がないときは、糸出し紡績時の条件で通常紡績を継続する。なお、糸出し紡績が行われている間は、上記の紡績条件は変更しない。糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付くまで上記の条件を固定することで、糸切れ又は繊維の詰まり等を防止できる。
【００６５】
特許文献１及び２では、空気紡績装置のすぐ下流にデリベリローラが配置されている。従って、糸出し紡績を開始した直後にデリベリローラによって紡績糸が空気紡績装置から引き出される。換言すれば、糸出し紡績時においても紡績糸が機械的に引き出されている。このため、例えば糸出し紡績の途中で紡績条件を変更しても、空気紡績装置での繊維の詰まり等は発生しにくい。本実施形態の精紡機はデリベリローラレス紡績機であるため、空気紡績装置９から引き出される紡績糸１０は、最初は、機械的に引き出されておらず、第１捕捉案内装置２７により吸引捕捉されているだけである。従って、例えば糸出し紡績時に紡績条件を変更するだけで、空気紡績装置９で繊維の詰まりが発生することがある。このように、特許文献１及び２と本願とでは、糸出し紡績時に取扱う紡績糸の性質が異なる。
【００６６】
以上に説明したように、本実施形態の紡績機は、空気紡績装置９と、糸貯留装置２２と、を備える。空気紡績装置９は、紡績室３２に旋回空気流を発生させる第１ノズル３３を有するノズルブロック３０、及び、ノズルブロック３０の繊維走行方向の下流側に配置され、紡績室３２で旋回された繊維束８を吸引する旋回空気流を発生させる第２ノズル３６を有する中空ガイド軸体３４を備える。糸貯留装置２２は、空気紡績装置９で生成された紡績糸１０を引き出しながら貯留する。糸出し紡績時において、少なくとも糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付き始める瞬間において、第１ノズル３３及び第２ノズル３６が旋回空気流を発生させている。
【００６７】
これにより、糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付くまで第２ノズル３６による旋回空気流を発生し続けることで、第２ノズル３６による旋回空気流によって引出し及び撚りの補助が行われるため、空気紡績装置９での繊維の詰まりを防止することができる。また、第２ノズル３６による旋回空気流の発生を続けているため、第１捕捉案内装置２７は撚り掛け機能を有していなくても良い。
【００６８】
本実施形態の紡績機は、糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付いた後に、第１ノズル３３による旋回空気流を発生させた状態を維持しつつ、第２ノズル３６による旋回空気流の発生を停止する。
【００６９】
糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付いた後は当該糸貯留装置２２によって紡績糸１０が安定的に引き出されるので、第２ノズル３６による旋回空気流は不要となる。そのため、第２ノズル３６による旋回空気流の発生を停止することで、省エネルギー性に優れた構成を実現できる。
【００７０】
本実施形態の紡績機は、糸出し紡績時の開始から糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付くまで、紡績速度、ドラフト比、及び番手のうち少なくとも何れか１つの条件を固定する。
【００７１】
糸貯留装置２２から安定的に紡績糸１０が引き出される前に上記の条件を変化させると、空気紡績装置９で処理する繊維束８の量が変化する。このため、糸切れ又は空気紡績装置９での繊維の詰まりが発生することがある。糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付くまで上記の条件を固定することで、糸切れ又は繊維の詰まり等を防止できる。
【００７２】
本実施形態の紡績機は、糸貯留装置２２に紡績糸１０が巻き付いた後に、紡績速度、ドラフト比、及び番手のうち少なくとも何れか１つの条件を変化させる。
【００７３】
糸貯留装置２２から安定的に紡績糸１０が引き出された後は、上記の条件を変化させても繊維の詰まり等は発生しない。従って、要求に合わせた条件に変更して、紡績糸１０を生成することができる。
【００７４】
本実施形態の紡績機は、空気紡績装置９が生成した紡績糸１０を糸貯留装置２２に近づけて、当該紡績糸１０を糸貯留装置に巻き付かせる第１ガイド６１を備える。糸出し紡績時において、第１ガイド６１が紡績糸１０を糸貯留装置２２に近づけたタイミングに基づいて、第２ノズル３６による旋回空気流の発生を停止する。
【００７５】
これにより、糸貯留装置２２から安定的に紡績糸１０が引き出されるタイミングを検出するための専用の検出部を設けることなく、第２ノズル３６による旋回空気流の発生を停止することができる。
【００７６】
本実施形態の紡績機は、糸貯留装置２２に貯留されている紡績糸１０を検出する糸量検出センサ４４を備える。糸出し紡績時において、糸量検出センサ４４が紡績糸１０を検出したタイミングに基づいて、第２ノズル３６による旋回空気流の発生を停止する。
【００７７】
これにより、糸貯留装置２２から安定的に紡績糸１０が引き出されるタイミングを確実に検出することができる。
【００７８】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００７９】
ガイドニードル３１ｂを省略して、繊維ガイド３１の下流側端部により、ガイドニードル３１ｂの機能を果たしても良い。
【００８０】
紡績ユニット２毎に糸継装置２３が設けられる構成に代えて、紡績ユニット２間を移動可能な作業台車を備え、当該作業台車が糸継ぎを行う構成であっても良い。
【符号の説明】
【００８１】
９  空気紡績装置
１０  紡績糸
２２  糸貯留装置
２７  第１捕捉案内装置（捕捉案内装置）
２８  第２捕捉案内装置
３０  ノズルブロック
３３  第１ノズル
３４  中空ガイド軸体
３６  第２ノズル
４１  糸貯留ローラ
６１  第１ガイド（ガイド部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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