(57)【要約】【課題】部品点数を減らす事により、製造コストを抑えると共に、耐久性の向上を図れる構造を実現する。【解決手段】遮熱板１ａの取付孔２ａの周囲にビード１３を設ける。支持装置５ａを、円板状の第一、第二各プレート１６、１７同士を軸方向に重ねた状態で結合して構成する。第二プレート１７の径方向外半部に曲げ起こし部２１を形成する。第一プレート１６の軸方向一側面の径方向外端寄り部分と、第二プレート１７の曲げ起こし部２１の軸方向他側面との間に、ビード１３を配置した状態で、支持装置５ａを、遮熱板１ａに対して軸方向及び径方向の変位を可能な状態で支持する。更に、支持装置５ａが、軸方向一方に変位した場合に第一プレート１６が遮熱板１ａに当接する位置を、同じく軸方向他方に変位した場合に第二プレート１７が遮熱板１ａに当接する位置よりも径方向内方に位置させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮熱板と、この遮熱板に形成された取付孔の内側に取り付けられたアイソレータとを備えたアイソレータ付遮熱板であって、
このうちのアイソレータは、円板状で前記取付孔の内径よりも大きい外径を有し、中央部に第一貫通孔が形成された第一プレートと、円板状で前記取付孔の内径よりも大きい外径を有し、軸方向に関して前記第一貫通孔と重畳する位置に第二貫通孔が形成された第二プレートとを、軸方向に重ね合わせた状態で結合して構成されており、
前記第一プレートの径方向外端寄り部分と、前記第二プレートの径方向外端寄り部分の円周方向に関する少なくとも一部が軸方向に離隔しており、
前記アイソレータは、前記第一プレートの径方向外端寄り部分と、前記第二プレートの径方向外端寄り部分との軸方向に関する間部分に、前記取付孔の周囲部分を配置した状態で取り付けられており、
前記第一、第二各プレートのうちの一方のプレートと前記遮熱板とが軸方向に当接可能な位置が、他方のプレートとこの遮熱板とが軸方向に当接可能な位置よりも、径方向内方に位置している事を特徴とするアイソレータ付遮熱板。
【請求項２】
前記アイソレータが、前記遮熱板に対し軸方向及び径方向の所定量の変位を可能な状態で取り付けられている、請求項１に記載したアイソレータ付遮熱板。
【請求項３】
前記アイソレータが、前記遮熱板に対して回転可能な状態で取り付けられている、請求項１〜２に記載したアイソレータ付遮熱板。
【請求項４】
前記遮熱板のうちの前記取付孔の周囲にビードが形成されており、
前記第一プレートの径方向外端寄り部分と、前記第二プレートの径方向外端寄り部分との軸方向に関する間部分に、前記ビードの一部が配置されている、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したアイソレータ付遮熱板。
【請求項５】
前記アイソレータが、前記遮熱板に対して軸方向に変位した場合に、前記第一、第二各プレートのうち、前記ビードの頂部側に配置されたプレートが、このビードの頂部に当接する請求項４に記載したアイソレータ付遮熱板。
【請求項６】
前記アイソレータが、前記取付孔の径方向に変位した場合に、前記第一、第二各プレートのうち、前記ビードの頂部側に配置されたプレートの一部と、このビードの一部とが径方向に当接する事により、前記取付孔の内面がこのアイソレータに当接する事を阻止されている、請求項４〜５のうちの何れか１項に記載したアイソレータ付遮熱板。
【請求項７】
前記第一プレートの円周方向一部に、軸方向に貫通した状態で第一スリットが形成されており、前記第二プレートの円周方向一部に、軸方向に貫通した状態で第二スリットが形成されており、前記第一スリットと前記第二スリットとが、軸方向に関して重畳している、請求項１〜６のうちの何れか１項に記載したアイソレータ付遮熱板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明に係るアイソレータ付遮熱板は、エキゾーストマニホールド、ターボチャージャー等、運転時に高温となる部分を覆う状態で設置されるものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エンジンの排気を導く為、このエンジンのシリンダヘッドの側面にその上流端部を接続したエキゾーストマニホールドの温度は、内部を流れる排気の熱により、相当に上昇する。この様に温度上昇したエキゾーストマニホールドから放射される輻射熱から、エンジンルーム内に設けた他の機器等を保護する為に、前記エキゾーストマニホールドをヒートインシュレータと呼ばれる遮熱板により覆い、このエキゾーストマニホールドからの輻射熱が前記他の機器等に伝わるのを防止している。又、エンジンに過給する為のターボチャージャー等の発熱源に対して、遮熱を要する部品、或は振動の抑制を要する部品全般に関しても同様に、前記遮熱板に覆う事がある。
【０００３】
図１２は、この様な遮熱板１の１例を示している。この遮熱板１は、鋼板やアルミニウム板の単板、積層板、或はこれら板材により断熱材や吸音材をサンドイッチした複合板をプレス加工する事により、前記エキゾーストマニホールドを若干の隙間を介在させた状態で覆える様な形状及び大きさに形成している。この様な遮熱板１は、複数個所に設けた円形の取付孔２、２に挿通したボルト、スタッド等の結合部材３（図１３参照）により、前記エキゾーストマニホールドに設けた取付座等の取付部４（図１３参照）に支持されている。
【０００４】
又、エンジンの運転時にエンジンにより生じる振動に基づいて前記遮熱板１が振動し、この振動に基づく耳障りな騒音の発生の防止、及びこの遮熱板１に亀裂が生じるのを防止すべく、この遮熱板１は前記取付部４に、緩衝的、且つ互いに相対変位が可能な状態に支持されている。図１３は、前記遮熱板１と前記取付部４とを上述の様な状態に支持する為に用いられる、特許文献１に記載された遮熱板用のアイソレータ５の従来構造の１例を示している。
【０００５】
このアイソレータ５は、スリーブ６と、緩衝材７と、支持部材８とを備えている。
このうちのスリーブ６は、その内側に結合部材３を挿通可能な円筒部９と、この円筒部９の外周面の軸方向両端部から径方向外方に突出した状態で設けられた１対のスリーブ側フランジ部１０ａ、１０ｂとを有する。
【０００６】
又、前記緩衝材７は、緩衝機能を備えた素材を円輪状に形成したものであり、その外径寄り部分が、前記支持部材８に支持されている。一方、前記緩衝材７の内径寄り部分は、前記スリーブ６の両スリーブ側フランジ部１０ａ、１０ｂ同士の間に、軸方向に関する隙間を介在させた状態で配置されている。又、前記緩衝材７の内周縁と前記スリーブ６の円筒部９の外周面との間に、径方向に関する隙間を介在させている。尚、前記緩衝材７の内径Ｄ７は、前記両スリーブ側フランジ部１０ａ、１０ｂの外径Ｄ１０よりも小さい（Ｄ７＜Ｄ１０）。この様にして、前記緩衝材７は、前記両スリーブ側フランジ部１０ａ、１０ｂにより、軸方向に関する抜け止めを図られている。
【０００７】
又、前記支持部材８は、その軸方向片半部（図１３の上半部）の外周面が、径方向内方に凹状（内周面が、径方向内方に凸状）に湾曲しており、軸方向他半部（図１３の下半部）の外周面が、径方向外方に凸状（内周面が、径方向外方に凹状）に湾曲した、断面略Ｓ字形（逆Ｓ字形）に形成されている。そして、前記支持部材８の軸方向片半部の外周面の径方向内方に凹入した部分を、この支持部材８を、前記取付孔２の径方向内端縁に対して取り付ける為の、第一の支持部１１としている。一方、軸方向他半部の内周面の径方向外方に凹入した部分を、前記緩衝材７の径方向外端縁を支持する為の第二の支持部１２としている。
【０００８】
上述の様に構成されるアイソレータ５により、前記遮熱板１を前記取付部４に支持するには、ボルト、スタッド等の結合部材３を前記スリーブ６に挿通し、この結合部材３と、前記取付部４に形成したねじ孔（結合部材がボルトの場合）或はナット（結合部材が、前記取付部４にその基端部を固定したスタッドである場合）とを螺合し、更に締め付ける。
【０００９】
この様なアイソレータ５によれば、前記遮熱板１を前記取付部４に支持した状態で、前記エンジンの運転に伴って発生する振動が、この取付部４を介して前記遮熱板１に伝わる事を防止できる。即ち、前記振動に伴い前記取付部４が振動すると、この取付部４に支持された前記結合部材３及びスリーブ６も振動する。この振動は、このスリーブ６と前記緩衝材７との間に存在する隙間、或はこの緩衝材７の緩衝作用により減衰される。
但し、前記アイソレータ５の場合、構成する部品点数が多くなり、構成部品の加工及び組立てが面倒であり、製造コストが嵩んでしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−３６０４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明のアイソレータ付遮熱板は、上述の様な事情に鑑みて、部品点数を減らす事により、製造コストを抑えると共に、耐久性の向上を図れる構造を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のアイソレータ付遮熱板は、遮熱板と、この遮熱板に形成された取付孔の内側に取り付けられたアイソレータとを備えている。
このうちのアイソレータは、円板状で前記取付孔の内径よりも大きい外径を有し、中央部に第一貫通孔が形成された第一プレートと、円板状で前記取付孔の内径よりも大きい外径を有し、軸方向（特に断らない限り、軸方向及び径方向とは、遮熱板の取付孔の中心軸に関する軸方向及び径方向を言う。本明細書及び特許請求の範囲全体で同じ。）に関して前記第一貫通孔と重畳する位置に第二貫通孔が形成された第二プレートとを、軸方向に重ね合わせた状態で結合して構成されている。又、前記第一プレートの径方向外端寄り部分と、前記第二プレートの径方向外端寄り部分の円周方向に関する少なくとも一部が軸方向に離隔している。
上述の様なアイソレータは、前記第一プレートの径方向外端寄り部分と、前記第二プレートの径方向外端寄り部分との軸方向に関する間部分に、前記取付孔の周囲部分を配置した状態で取り付けられている。
更に、前記第一、第二各プレートのうちの一方のプレートと前記遮熱板とが軸方向に当接可能な位置が、他方のプレートとこの遮熱板とが軸方向に当接可能な位置よりも、径方向内方に位置している。
【００１３】
この様な本発明のアイソレータ付遮熱板を実施する場合に、好ましくは請求項２に記載した発明の様に、前記アイソレータを、前記遮熱板に対し軸方向及び径方向の所定量の変位を可能な状態で取り付ける。この場合には、例えば、前記アイソレータを前記遮熱板に取り付けた中立状態に於いて、このアイソレータとこの遮熱板との間に、前記所定量の変位を可能とする様な隙間（径方向隙間、軸方向隙間）を設ける様に構成する。この様な構成を採用した場合には、前記アイソレータが、前記遮熱板に対して軸方向に変位した場合に、前記第一、第二各プレートのうちの一方のプレートと前記遮熱板とが軸方向に当接する位置が、他方のプレートとこの遮熱板とが軸方向に当接する位置よりも、径方向内方に位置する様に構成する。
上述した様な本発明のアイソレータ付遮熱板を実施する場合に、好ましくは請求項３に記載した発明の様に、前記アイソレータを、前記遮熱板に対して回転可能な状態で取り付ける様に構成する。
上述した様な本発明のアイソレータ付遮熱板を実施する場合に、具体的には請求項４に記載した発明の様に、前記遮熱板のうちの前記取付孔の周囲にビードを形成する。そして、前記第一プレートの径方向外端寄り部分と、前記第二プレートの径方向外端寄り部分との軸方向に関する間部分に、前記ビードの一部を配置する。尚、前記ビードは、例えば、前記取付孔の中心軸を通る仮想平面に関する断面形状が円弧状に形成する事ができる。
【００１４】
上述した様な請求項４に記載した発明を実施する場合に、具体的には請求項５に記載した発明の様に、前記アイソレータが、前記遮熱板に対して軸方向に変位した場合に、前記第一、第二各プレートのうち、前記ビードの頂部側に配置されたプレートが、このビードの頂部に当接する様に構成する。
【００１５】
上述した様な請求項４〜５に記載した発明を実施する場合に、具体的には請求項６に記載した発明の様に、前記アイソレータが、前記取付孔の径方向に変位した場合に、前記第一、第二各プレートのうち、前記ビードの頂部側に配置されたプレートの一部と、このビードの一部とが径方向に当接する事により、前記取付孔の内周面がこのアイソレータに当接する事を阻止する様に構成する。
上述した様な本発明を実施する場合に、好ましくは請求項７に記載した発明の様に、前記第一プレートの円周方向一部に、軸方向に貫通した状態で第一スリットを形成する。又、前記第二プレートの円周方向一部に、軸方向に貫通した状態で第二スリットを形成する。そして、前記第一スリットと前記第二スリットとを、軸方向に関して重畳させる。
【発明の効果】
【００１６】
上述の様な構成を有する本発明の場合、前記アイソレータを、第一プレートと第二プレートとにより構成している。この為、前述した従来構造の場合と比べて、前記アイソレータを構成する部品点数を減らして、製造コストを抑えつつ、振動抑制効果に優れた構造を実現できる。
又、本発明の場合、前記アイソレータが、遮熱板に対して軸方向に変位した場合に、前記第一、第二各プレートのうちの一方のプレートと前記遮熱板とが軸方向に当接する位置を、他方のプレートとこの遮熱板とが軸方向に当接する位置よりも、径方向内方に位置させている。この為、前記アイソレータが遮熱板に対して、軸方向一方に変位して、このアイソレータから前記遮熱板に荷重が加わる位置（当接する位置）と、軸方向他方に変位してこのアイソレータから前記遮熱板に荷重が加わる（当接する位置）とを、異ならせる事ができる。この結果、前記各荷重に基づいて遮熱板に生じる最大応力が１箇所に集中する事を防止して、前記遮熱板の耐久性の向上を図れる。
又、本発明は、ばね性を有する板状部材である前記第一、第二各プレートを重ね合わせる事により、前記アイソレータを構成している為、優れた振動抑制効果を奏する事ができる。尚、ばね性の大きさは、前記第一、第二各プレートの大きさ、材質等により異なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、遮熱板用のアイソレータの平面図。
【図２】同じく、遮熱板に対するアイソレータの中立状態を示す、図１のＡ−Ｏ−Ａ断面に相当する図。
【図３】同じく、アイソレータが、遮熱板に対して軸方向一方に変位した状態を示す、図２と同様の図。
【図４】同じく、アイソレータが、遮熱板に対して軸方向他方に変位した状態を示す、図２と同様の図。
【図５】同じく、アイソレータが、遮熱板に対して径方向に変位した状態を示す、図２と同様の図。
【図６】本発明の実施の形態の第２例を示す図２と同様の図。
【図７】同じく、アイソレータが、遮熱板に対して軸方向一方及び径方向に変位した状態を示す図２と同様の図。
【図８】本発明の実施の形態の第３例を示す図２と同様の図。
【図９】同じく、図４と同様の図。
【図１０】同じく、図３と同様の図。
【図１１】同じく、図５と同様の図。
【図１２】遮熱板の１例を示す斜視図。
【図１３】遮熱板用のアイソレータの従来構造の１例を示す、断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施の形態の第１例］
本発明の実施の形態の第１例に就いて、図１〜５を参照しつつ説明する。本発明のアイソレータ付遮熱板は、遮熱板１ａと、この遮熱板１ａに形成した取付孔２ａの内径側に取り付けられたアイソレータ５ａとを備えている。
【００１９】
このうちの遮熱板１ａは、エキゾーストマニホールド、ターボチャージャー等、運転時に高温となる部分を覆う状態で設置されるものであり、鋼板やアルミニウム板の単板、積層板、或はこれら板材により断熱材や吸音材をサンドイッチした複合板をプレス加工する事により、前記高温となる部材を若干の隙間を介在させた状態で覆える様な形状及び大きさに形成している（例えば、図１２参照）。
【００２０】
本例の場合、前記遮熱板１ａのうちの、前記取付孔２ａの周囲にこの取付孔２ａを全周に亙って囲む様にビード１３が形成されている。このビード１３は、この取付孔２ａの中心軸を通る仮想平面に関する断面形状が、前記遮熱板１ａの一方側（図２の上側）に頂部１４が配置された円弧状に形成されている。
又、前記ビード１３の径方向内端部と、前記取付孔２ａの内周面との間には、円輪部１５が設けられている。
【００２１】
前記アイソレータ５ａは、例えばステンレス等の金属製の第一プレート１６と、例えばステンレス等の金属製の第二プレート１７とを軸方向に重ね合わせた状態で結合して構成されている。
このうちの第一プレート１６は、特許請求の範囲の一方のプレートに相当する円板状（円輪状）部材である。又、前記第一プレート１６は、全体が平板状に形成されており、前記取付孔２ａの内径よりも大きい外径を有し、中央部に結合部材３ａ（図示の例ではボルト）を挿通可能な第一貫通孔１８が形成されている。又、前記第一プレート１６の径方向中間部で、円周方向に離隔した複数箇所（本例の場合３箇所）に、軸方向に貫通した円周方向に長い第一スリット１９が形成されている。尚、これら各第一スリット１９の形状は、後述する第二スリット２３、２３の形状と同じである（図１参照）。
【００２２】
前記第二プレート１７は、特許請求の範囲の他方のプレートに相当する円板状（円輪状）部材である。又、前記第二プレート１７の外径は、前記取付孔２ａの内径よりも大きく、且つ、前記第一プレート１６の外径よりも大きい。この様な第二プレート１７は、径方向内半部に設けられた平板部２０と、径方向外半部に設けられた曲げ起こし部２１とから成る。
【００２３】
このうちの平板部２０は、軸方向に関して前記第一貫通孔１８と重畳する位置に、この第一貫通孔１８と同じ内径を有し、その内側に前記結合部材３ａを挿通可能である第二貫通孔２２が形成されている。又、前記平板部２０の径方向中間部から、後述する前記曲げ起こし部２１の立ち上がり部２４の基端部に掛けての部分の、円周方向に離隔した複数箇所（本例の場合３箇所）に、円周方向に長い略矩形状の第二スリット２３、２３が形成されている。
【００２４】
前記曲げ起こし部２１は、前記第二プレート１７の径方向外半部の全周に亙り、プレス加工により軸方向一方（図２の上方）に曲げ起こされた状態で形成されている。具体的には、この曲げ起こし部２１は、前記取付孔２ａの中心軸を通る仮想平面に関する断面形状に関して、径方向内端部に、前記平板部２０の径方向外端縁から径方向外方に向かうに従って軸方向一方に向かう状態で形成された立ち上がり部２４と、この立ち上がり部２４の先端縁（図２の上端縁）から、径方向外方に略直角に折り曲げる事により前記平板部２０と平行な状態に延出した内径側円輪部２５と、この内径側円輪部２５の径方向外端縁から、径方向外方に向かうに従って軸方向一方側に向かう曲線状に延出した曲面部２６とから成る。
尚、前記第一、第二各プレート１６、１７の材料を、例えば、鉄やアルミニウム製とする事もできる。但し、これら第一、第二各プレート１６、１７の熱伝導率を小さくする観点から、ステンレス製とするのが好ましい。
【００２５】
前記第一プレート１６と前記第二プレート１７とは、前記第一、第二各貫通孔１８、２２及び前記第一、第二各スリット１９、２３同士を整合させた状態で重ね合わせて、これら第一、第二各スリット１９、２３の円周方向に関する間部分に、例えばクリンチ等の方法により形成された結合部２７で結合されている。尚、前記第一プレート１６と前記第二プレート１７とを結合する方法としては、クリンチの他にも、スポット溶接、かしめ、或いは、別部材として用意したハトメ、リベット等の別部材により結合する方法を採用できる。
上述の様に結合した状態で、前記第一プレート１６の径方向外端寄り部分の軸方向一側面（図２の上側面）と、前記第二プレート１７の曲げ起こし部２１の軸方向他側面（図２の下側面）とは、円周方向の全周に亙り軸方向に離隔している。但し、本発明を実施する場合には、曲げ起こし部を、全周に亙り連続した状態で形成しないで、例えば、前記第二プレート１７の径方向外半部の円周方向の一部のみを曲げ起こした状態（例えば、円周方向に不連続な状態で２箇所以上を曲げ起こした状態）で形成して、この様な構成の曲げ起こし部から円周方向にずれた部分（曲げ起こされていない部分）の軸方向他側面と、当該部分と軸方向に対向した前記第一プレート１６の径方向外端寄り部分の軸方向一側面とを、円周方向の一部で当接させる様に構成する事もできる。この場合には、例えば、この当接部を、前記遮熱板１ａの取付孔２ａの内周縁に形成したスリット部分に配置する様にする。
【００２６】
上述の様な構成を有するアイソレータ５ａは、前記遮熱板１ａに対して、前記第一プレート１６の径方向外端寄り部分の軸方向一側面と、前記第二プレート１７の曲げ起こし部２１の軸方向他側面との間に、前記ビード１３の径方向内半部を配置した状態で取り付けられている。具体的には、前記第一プレート１６の径方向外端部を、軸方向に関して前記ビード１３の径方向内端寄り部分と重畳（対向）させている。一方、前記第二プレート１７の曲面部２６の軸方向他側面を、軸方向に関して前記ビード１３の頂部１４と重畳（対向）させている。
【００２７】
又、上述の様に前記アイソレータ５ａを前記遮熱板１ａに取り付けた状態で、このアイソレータ５ａは、この遮熱板１ａに対して軸方向（図１の表裏方向、図２の上下方向）の変位が可能である。この為に、本例の場合、この遮熱板１ａに対する前記アイソレータ５ａの中立状態（図２に示す状態）で、前記ビード１３の頂部１４の軸方向一側面と、前記曲げ起こし部２１の曲面部２６の軸方向他側面との間に第一の軸方向隙間２８を設けている。又、前記第一プレート１６の径方向外端寄り部分の軸方向一側面と、前記ビード１３の径方向内端部及び前記円輪部１５の軸方向他側面との間に第二の軸方向隙間２９を設けている。別の言い方をすれば、前記ビード１３の頂部１４の高さ寸法Ｈ１を、この頂部１４の軸方向一側面と対向する前記第二プレート１７（曲面部２６）の軸方向他側面と、前記円輪部１５の軸方向他側面と対向する前記第一プレート１６の径方向外端寄り部分の軸方向一側面との距離Ｌ１よりも小さくしている（Ｈ１＜Ｌ１）。
尚、使用状態では、前記高温となる部分に対する前記遮熱板１ａの取り付けの態様によって、前記遮熱板１ａの自重等により、前記アイソレータ５ａが、前記遮熱板１ａに対して軸方向一方又は軸方向他方に変位して、前記第一の軸方向隙間２８又は第二の軸方向隙間２９がなくなっている（当接している）場合もある。
【００２８】
又、上述の様に前記アイソレータ５ａを前記遮熱板１ａに取り付けた状態で、このアイソレータ５ａは、この遮熱板１ａに対して径方向の変位が可能である。この為に、本例の場合、前記中立状態で、この取付孔２ａの内周面と、前記曲げ起こし部２１を構成する立ち上がり部２４の外周面との間に、第一の径方向隙間３０を設けている。又、前記中立状態で、前記ビード１３の軸方向一側面の径方向内端寄り部分と、前記曲げ起こし部２１の曲面部２６の軸方向他側面の径方向内端寄り部分との間には、径方向（図２の左右方向）に関する第二の径方向隙間３１が設けられている。但し、この第二の径方向隙間３１の径方向寸法は、前記第一の径方向隙間３０の径方向寸法よりも小さい。更に、本例の場合、前記アイソレータ５ａが、前記遮熱板１ａに対して軸方向一方に、前記第二の軸方向隙間２９がなくなるまで変位した状態（図３に示す状態）に於ける、前記ビード１３の軸方向一側面の径方向内端寄り部分と、前記曲げ起こし部２１の曲面部２６の軸方向他側面の径方向内端寄り部分との間の第二の径方向隙間３１も、前記第一の径方向隙間３０の径方向寸法よりも小さくしている。別の言い方をすれば、前記中立状態から、前記アイソレータ５ａが、前記取付孔２ａの内側で径方向に変位可能な距離を、前記第一の径方向隙間３０の径方向寸法よりも小さくしている。
【００２９】
次に、前記アイソレータ５ａを前記遮熱板１ａに取り付ける（組み付け）手順に就いて説明する。
先ず、前記取付孔２ａ及びこの取付孔２ａの周囲の軸方向他方側（図２の下側）に、前記第一プレート１６を配置する。又、前記取付孔２ａ及びこの取付孔２ａの周囲の軸方向一方側（図２の上側）に、前記第二プレート１７を配置する。次いで、前記第一プレート１６とこの第二プレート１７とを、前記第一、第二各貫通孔１８、２２及び第一、第二各スリット１９、２３同士を整合させた状態で軸方向に重ね合わせる。そして、前記第一、第二各プレート１６、１７同士の、前記第一、第二各スリット１９、２３の円周方向に関する間部分を、クランチにより結合する。尚、この状態で、前記アイソレータ５ａは、前記遮熱板１ａに対して、軸方向及び径方向の変位、及び、この遮熱板１ａに対する回転が可能である。
【００３０】
以上の様な構成を有する本例のアイソレータ付遮熱板は、前記アイソレータ５ａの第一、第二各貫通孔１８、２２に挿通したボルト、スタッド等の結合部材３ａにより、エキゾーストマニホールド、ターボチャージャー等、運転時に高温となる部分に設けた取付座等の取付部４（図１３参照）に支持される。
【００３１】
上述の様な構成を有する本例のアイソレータ付遮熱板の場合、前記アイソレータ５ａを、前記第一プレート１６と前記第二プレート１７とのみで構成している。この為、前述した従来構造の場合と比べて、前記アイソレータ５ａを構成する部品点数を減らして、製造コストを抑えられる。
又、前記第一、第二各プレート１６、１７が円板状である為、これら第一、第二各プレート１６、１７が有するばね性により前記アイソレータ５ａの減衰性の向上を図れる。具体的には、前記結合部材３ａから前記アイソレータ５ａに対して軸方向他方（図２の下方）の力が入力された場合には、前記遮熱板１ａが前記アイソレータ５ａに対して一方（図２の上方）に変位して、前記第二プレート１７と、前記遮熱板１ａのビード１３の頂部１４とが、図４のβで示す位置で当接する。この際、この第二プレート１７の曲げ起こし部２１が、自身のばね性により撓る様に弾性変形して、前記当接に基づく振動を吸収する。その後、前記遮熱板１ａが、前記第二プレート１７に対して他方（図２の下方）に変位して、前記第一プレート１６と前記遮熱板１ａとが、図３のαで示す位置で当接する。この際にも、この第一プレート１６の径方向外端部が、自身のばね性により撓む様にして弾性変形して、当該当接に基づく振動を吸収する。この様な動作を繰り返して、前記アイソレータ５ａと前記遮熱板１ａとの当接に基づく振動を吸収する事ができる。
【００３２】
又、本例の場合、使用時に前記アイソレータ５ａが振動して、前記遮熱板１ａに対して軸方向両側に変位した場合に、前記第一プレート１６が前記遮熱板１ａに当接する位置を、前記第二プレート１７がこの遮熱板１ａに当接する位置よりも、径方向に関して内側に位置させている。具体的には、前記アイソレータ５ａが、前記遮熱板１ａに対して、軸方向一方（図２の上方）に変位した場合には、前記第一プレート１６の径方向外端寄り部分の軸方向一側面が、前記遮熱板１ａの円輪部１５の軸方向他側面と、図３にαで示す位置で当接する。一方、前記アイソレータ５ａが、前記遮熱板１ａに対して、軸方向他方（図２の下方）に変位した場合には、前記第二プレート１７の曲げ起こし部２１を構成する曲面部２６の軸方向他側面が、前記遮熱板１ａのビード１３の頂部１４の軸方向一側面と、図４にβで示す位置で当接する。この結果、これら各当接により前記遮熱板１ａに加わる荷重に基づいて発生する応力の分布（最大応力の位置）を、異ならせる事ができる。具体的には、本発明者が行った解析結果によれば、前記アイソレータ５ａが、前記遮熱板１ａに対して、軸方向一方（図２の上方）に変位して、図３にαで示す位置で当接した場合には、この当接に基づく最大応力が、前記遮熱板１ａの円輪部１５（図３にＸで示す部分）に発生する。一方、前記アイソレータ５ａが、前記遮熱板１ａに対して、軸方向他方（図２の下方）に変位して、図４にβで示す位置で当接した場合には、この当接に基づく最大応力が、前記ビード１３の径方向外端部（図４にＹで示す部分）に発生する。以上の様に、本例の構造によれば、前記アイソレータ５ａの軸方向の変位によって前記遮熱板１ａに生じる最大応力の発生位置を、上述の様に異ならせる事により、この遮熱板１ａの耐久性の向上を図る事ができる。
【００３３】
又、本例の場合、前記第二の径方向隙間３１の径方向寸法を、前記第一の径方向隙間３０の径方向寸法よりも小さくしている。この為、図５に示す様に、前記アイソレータ５ａが前記遮熱板１ａに対して前記取付孔２ａの径方向に変位した場合に、この取付孔２ａの内周面と、前記立ち上がり部２４とが当接するよりも先に、前記ビード１３の軸方向一側面の径方向内端寄り部分と、前記曲面部２６の軸方向他側面の径方向内端寄り部分とが当接する。この為、前記取付孔２ａの内周面（特にエッジ部分）と、前記立ち上がり部２４の外周面とが当接する事の防止を図れる。この結果、異音の発生の防止、及び、前記取付孔２ａの内周面に亀裂が発生する事の防止を図れる。
【００３４】
又、本例の場合、前記アイソレータ５ａと前記遮熱板１ａとの間に、前記第一、第二の各軸方向隙間２８、２９及び前記第一、第二の各径方向隙間３０、３１を設けている。この為、前記アイソレータ５ａから前記遮熱板１ａに、熱及び振動が伝わるのを抑制する事ができる。
又、前記第一、第二各プレート１６、１７に、前記第一、第二各スリット１９、２３を設けている。この為、これら第一、第二各プレート１６、１７の、表面積を減らして熱伝導性を低くする事ができる。又、前記第一、第二各スリットを形成していない場合と比べて、前記第一、第二各プレート１６、１７のばね性が高くなる為、前記アイソレータ５ａの減衰性の向上を図れる。尚、前記第一、第二各スリット１９、２３の、位置、数、又は形状等を適宜設定する事により、前記第一、第二各プレート１６、１７のばね性を調整する事が可能である。
更に、本例の場合、前記アイソレータ５ａを、前記遮熱板１ａに対して回転が可能な状態に組み付けている。この為、このアイソレータ５ａを組み付けた前記遮熱板１ａを、取付部４（図１３参照）に固定する為に、前記第一、第二各貫通孔１８、２２を挿通した結合部材３ａを締め付ける際、この結合部材３ａの回転に伴い、前記アイソレータ５ａが回転する事ができるので、前記遮熱板１ａの取付孔２ａの周囲が破損する事を防止できる。この結果、この遮熱板１ａとして、アルミニウム製で厚さが０．１５ｍｍ程度の薄板を使用する事も可能である。
【００３５】
［実施の形態の第２例］
本発明の実施の形態の第２例に就いて、図６〜７を参照しつつ説明する。本例の場合、アイソレータ５ｂを構成する第二プレート１７ａの曲げ起こし部２１ａの形状を、前述した実施の形態の第１例の場合と異ならせている。具体的には、本例の場合、前記曲げ起こし部２１ａは、取付孔２ａの中心軸を通る仮想平面に関する断面形状に関して、平板部２０の径方向外端縁から、径方向外方に向かうに従って軸方向一方に向かう曲線状に延出した内径側曲面部３２と、この内径側曲面部３２の径方向外端縁から径方向外方に、前記平板部２０と平行な状態で延出した中央円輪部３３と、この中央円輪部３３の径方向外端縁から、径方向外方に向かうに従って軸方向他方に向かう曲線状に延出した外径側曲面部３４と、この外径側曲面部３４の径方向外端縁から、径方向外方に、前記平板部２０と平行な状態で延出した外径側円輪部３５とから成る。
尚、第一のプレート１６及び遮熱板１ａの構造に関しては、前述した実施の形態の第１例の場合と同様である。
【００３６】
本例の場合、前記アイソレータ５ｂを前記遮熱板１ａに取り付けた状態で、前記曲げ起こし部２１ａが、軸方向一方側から隙間を介して前記遮熱板１ａのビード１３の軸方向一側面の全体を覆っている。
又、本例の場合も、前記アイソレータ５ｂを前記遮熱板１ａに取り付けた状態で、このアイソレータ５ｂは、この遮熱板１ａに対して軸方向の変位が可能である。この為に、本例の場合、この遮熱板１ａに対する前記アイソレータ５ｂの中立状態（図６に示す状態）で、前記ビード１３の頂部１４の軸方向一側面（図６の上側面）と、前記曲げ起こし部２１ａの中央円輪部３３の軸方向他側面（図６の下側面）との間に第一の軸方向隙間２８ａを設けている。又、前記第一プレート１６の径方向外端寄り部分の軸方向一側面と、前記ビード１３の径方向内端部及び円輪部１５の軸方向他側面との間に第二の軸方向隙間２９を設けている。
【００３７】
又、前記アイソレータ５ｂを前記遮熱板１ａに取り付けた状態で、このアイソレータ５ｂは、この遮熱板１ａに対して径方向の変位が可能である。この為に、本例の場合、この取付孔２ａの内周面と、前記曲げ起こし部２１ａを構成する内径側曲面部３２との間に、径方向に関する第一の径方向隙間３０ａを設けている。又、上述の中立状態に於いて、前記ビード１３の軸方向一側面の径方向外端寄り部分と、前記曲げ起こし部２１ａの外径側曲面部３４の軸方向他側面の径方向外端寄り部分との間には、径方向に関する第二の径方向隙間３１ａが設けられている。但し、この第二の径方向隙間３１ａの径方向寸法は、前記第一の径方向隙間３０ａの径方向寸法よりも小さい。
【００３８】
又、前記外径側曲面部３４の径方向外端部の軸方向他側面及び前記外径側円輪部３５の軸方向他側面と、第一のプレート１６の軸方向一側面との、軸方向に関する距離Ｌ２は、前記ビード１３の頂部１４の高さ寸法Ｈ２よりも小さい（Ｌ２＜Ｈ２）。
上述の様な構成を有する本例の場合、前記アイソレータ５ｂが、前記遮熱板１ａに対して軸方向一方に、前記第二の軸方向隙間２９がなくなるまで変位し、且つ、前記遮熱板１ａに対して径方向に変位した場合に、この取付孔２ａの内周面と、前記曲げ起こし部２１を構成する内径側曲面部３２とが当接するよりも先に、前記ビード１３の軸方向一側面の径方向外端寄り部分と、前記外径側曲面部３４の軸方向他側面の径方向外端寄り部分とが当接する様に規制している。別の言い方をすれば、前記中立状態から、前記アイソレータ５ｂが、前記取付孔２ａの内側で径方向に変位可能な距離を、前記第一の径方向隙間３０ａの径方向寸法よりも小さくなる様に規制している。
上述の様な本例の場合、前記アイソレータ５ｂを前記遮熱板１ａに取り付けた状態で、前記曲げ起こし部２１ａが、前記ビード１３の軸方向一側面の全体を覆う様に構成している。即ち、本例の第二プレート１７ａ（曲げ起こし部２１ａ）の外径が、前述した実施の形態の第１例の場合よりも大きい。この為、前記第二プレート１７ａ（曲げ起こし部２１ａ）のばね性を高くして、前記アイソレータ５ｂの減衰性の向上を図れる。その他の構造、及び作用・効果は、前記述した実施の形態の第１例と同様である。
【００３９】
［実施の形態の第３例］
本発明の実施の形態の第３例に就いて、図８〜１１を参照しつつ説明する。本例の場合、アイソレータ５ｃを構成する第一プレート１６ａの外径を、前述した実施の形態の第１例及び第２例の場合よりも大きくしている。尚、本例の場合、前記第一プレート１６ａが、特許請求の範囲の他方のプレートに相当し、第二プレート１７が特許請求の範囲の一方のプレートに相当する。この第二プレート１７の構造に関しては、実施の形態の第１例の構造と同様である。又、遮熱板１ａの構造に関しても、前述した実施の形態の第１例の構造と同様である。
【００４０】
本例の場合、前記第一プレート１６ａは、その外径が、前記第二プレート１７の外径よりも大きい円板状であり、径方向内半部に設けられた平板部３６と、この平板部３６の径方向外側に全周に亙り軸方向他方に凹んだ状態で形成された環状凹部３７と、この環状凹部３７の径方向外側に形成された円輪状部分である外径側円輪部３８とからなる。尚、前記平板部３６の中央部には、第一貫通孔１８が形成されている。又、この平板部３６と前記外径側円輪部３８とは、同一平面上に位置している。
上述の様な構成を有するアイソレータ５ｃは、前記遮熱板１ａに対して、前記第一プレート１６ａの外径側円輪部３８の軸方向一側面（図８〜１１の上側面）を、軸方向に関して前記遮熱板１ａに形成されたビード１３の径方向外端部及び前記遮熱板のうちのこのビード１３の径方向外方に隣接した部分（円輪状部分）と重畳（対向）させている。一方、前記第二プレート１７の曲げ起こし部２１を構成する曲面部２６の軸方向他側面の径方向外端寄り部分を、軸方向に関して前記ビード１３の頂部１４と重畳（対向）させている。
【００４１】
又、本例の場合も、前記アイソレータ５ｃを前記遮熱板１ａに取り付けた状態で、このアイソレータ５ｃは、この遮熱板１ａに対して軸方向の変位が可能である。この為に、本例の場合、この遮熱板１ａに対する前記アイソレータ５ｃの中立状態（図８に示す状態）で、前記ビード１３の頂部１４の軸方向一側面（図８の上側面）と、前記第二プレート１７の曲げ起こし部２１を構成する曲面部２６の軸方向他側面（図８の下側面）との間に第一の軸方向隙間２８を設けている。又、前記第一プレート１６ａの外径側円輪部３８の軸方向一側面と、前記ビード１３の径方向外端部及び前記遮熱板のうちのこのビード１３の径方向外方に隣接した部分（円輪状部分）の軸方向他側面との間に第二の軸方向隙間２９ａを設けている。
【００４２】
又、本例の場合も、前記アイソレータ５ｃを前記遮熱板１ａに取り付けた状態で、このアイソレータ５ｃは、この遮熱板１ａに対して径方向の変位が可能である。この為に、前記中立状態で、この取付孔２ａの内周面と、前記第二プレート１７の曲げ起こし部２１を構成する立ち上がり部２４の外周面との間に、第一の径方向隙間３０を設けている。又、前記中立状態に於いて、前記ビード１３の軸方向一側面の径方向内端寄り部分と、前記曲げ起こし部２１の曲面部２６の軸方向他側面の径方向内端寄り部分との間には、径方向に関する第二の径方向隙間３１が設けられている。但し、この第二の径方向隙間３１の径方向寸法は、前記第一の径方向隙間３０の径方向寸法よりも小さい。又、本例の場合も、前記アイソレータ５ｃが、前記遮熱板１ａに対して軸方向一方に、前記第二の軸方向隙間２９ａがなくなるまで変位した状態（図１０に示す状態）に於ける、前記第二の径方向隙間３１の径方向寸法を、前記第一の径方向隙間３０の径方向寸法よりも小さくしている。別の言い方をすれば、前記中立状態から、前記アイソレータ５ｃが、前記取付孔２ａの内側で径方向に変位可能な距離を、前記第一の径方向隙間３０の径方向寸法よりも小さくなる様に規制している。
上述の様な本例の場合、前記第一プレート１６ａの外径が、前述した実施の形態の第１例及び第２例の場合よりも大きい。この為、前記第一プレート１６ａのばね性を高くして、前記アイソレータ５ｂの減衰性の向上を図れる。その他の構造、及び作用・効果は、前記述した実施の形態の第１例と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
前述した実施の形態の各例では、遮熱板に形成したビードを、取付孔の周囲に、この取付孔を全周に亙り囲む状態で形成しているが、ビードの構造はこの構造に限定されるものではない。
又、ビードの断面形状（径方向幅、高さ等）に関しても、アイソレータ及び遮熱板の材質、又は使用の態様に応じて、各種形状を適宜設定する事ができる。この様にビードの形状を変化させる事により、アイソレータが遮熱板に当接した際に、この遮熱板に発生する応力の発生箇所、発生する応力の大きさ、振動の振幅及び振動数の調整が可能である。具体的には、例えば、ビードの径方向幅を同じとして、高さを変えた２種類のビードを比較すると、高さが大きいビードの方が、前記遮熱板の振動方向の剛性を高くする事ができる為、前記振動の振幅の大きさを小さくする事ができる。
【００４４】
又、上述した実施の形態の各例では、第二プレートの曲げ起こし部を全周に亙り連続した状態で形成している為、第一プレートの径方向外端寄り部分の軸方向一側面（図２等の上側面）と、前記第二プレートの曲げ起こし部の軸方向他側面（図２等の下側面）とが、円周方向の全周に亙り軸方向に離隔している。但し、本発明を実施する場合には、前記曲げ起こし部を、全周に亙り連続した状態で形成しないで、例えば、前記第二プレートの径方向外半部の円周方向の一部のみを曲げ起こした状態で形成して、この様な構成の曲げ起こし部から円周方向にずれた部分（曲げ起こされていない部分）の軸方向他側面と、当該部分と軸方向に対向した前記第一プレートの径方向外端寄り部分の軸方向一側面とを、円周方向の一部で当接させる様に構成する事もできる。この場合には、例えば、この当接部を、遮熱板の取付孔の内周縁に形成したスリット部分に配置する様にする。
【００４５】
又、前述した実施の形態の第２例では、第二プレートの外径を、前述した実施の形態の第３例では、第一プレートの外径を、それぞれ前述した実施の形態の第１例の場合と比べて大きくする事により、第一プレート（実施の形態の第３例の場合）及び第二プレート（実施の形態の第２例の場合）のばね性の向上を図っている。この様に第一、第二各プレートの外径の大きさは、これら第一、第二各プレートの剛性又は厚さ等を考慮して適宜設定する事ができる。例えば、この第一、第二各プレートの厚さが薄くばね性が高い場合には、前述した実施の形態の第１例の構造の様に、外径が比較的小さい第二プレートを採用した場合でも、十分なばね性を確保する事ができる。一方、前記第一、第二各プレートの厚さが厚くばね性が低い場合には、前述した実施の形態の第２例又は第３例の構造の様に、外径が比較的大きい第一プレート又は第二プレートを採用すれば、これら第一、第二各プレートのばね性を大きく確保する事ができる。
【符号の説明】
【００４６】
１、１ａ  遮熱板
２、２ａ  取付孔
３、３ａ  結合部材
４、４ａ  取付部
５、５ａ、５ｂ、５ｃ  アイソレータ
６  スリーブ
７  緩衝材
８  支持部材
９  円筒部
１０ａ、１０ｂ  スリーブ側フランジ部
１１  第一の支持部
１２  第二の支持部
１３  ビード
１４  頂部
１５  円輪部
１６、１６ａ  第一プレート
１７、１７ａ  第二プレート
１８  第一貫通孔
１９  第一スリット
２０  平板部
２１、２１ａ  曲げ起こし部
２２  第二貫通孔
２３  第二スリット
２４  立ち上がり部
２５  内径側円輪部
２６  曲面部
２７  結合部
２８、２８ａ  第一の軸方向隙間
２９、２９ａ  第二の軸方向隙間
３０、３０ａ  第一の径方向隙間
３１、３１ａ  第二の径方向隙間
３２  内径側曲面部
３３  中央円輪部
３４  外径側曲面部
３５  外径側円輪部
３６  平板部
３７  環状凹部
３８  外径側円輪部
【図１】
2016048046.tif 000003
【図２】
2016048046.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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