(57)【要約】【課題】押出成形または引抜成形された竪枠の開口部に対して容易に着脱することができるストライク装置を提供する。【解決手段】ストライク装置１０は、錠片Ｒを係止する受穴３３を有し、押出成形または引抜成形された竪枠２に設けた枠開口部５に収容される受具３０と、枠開口部５の周縁５ｓを覆いつつ、受穴３３を露出させる表面板２０と、枠開口部５に収容されて、竪枠２と受具３０を表面板２０とにより挟持する裏面板４０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠片を係止する受穴を有し、押出成形または引抜成形された竪枠に設けた枠開口部に収容される受具と、
前記枠開口部の周縁を覆いつつ、前記受穴を露出させる表面板と、
前記枠開口部に収容されて、前記竪枠と前記受具を前記表面板とにより挟持する裏面板と、
を備えることを特徴とするストライク装置。
【請求項２】
前記受具は、
前記受穴を有する受箱と、
前記受穴の開口縁から側方に突出する平板部と、
前記平板部からさらに側方に突出する突出板片と、
を有し、
前記表面板は、
前記受穴を露出させると共に、前記平板部を収容する板開口部と、
前記板開口部に連通して、前記突出板片を側方に向けて案内可能に収容する切欠部と、
を有し、
前記平板部と前記突出板片は、前記表面板と面一に形成されることを特徴とする請求項１に記載のストライク装置。
【請求項３】
前記表面板、前記受具および前記裏面板は、前記枠開口部に対して仮組みされた状態で着脱されることを特徴とする請求項１または２に記載のストライク装置。
【請求項４】
前記枠開口部は、
前記受穴を有する受箱よりも上下方向に長く延びて、前記受箱を収容する受箱収容孔と、
前記受箱収容孔の上辺と下辺にそれぞれ連通して、前記表面板、前記受具および前記裏面板を連結する螺子が挿通される一対の螺子挿通孔と、
を有し、
前記一対の螺子孔は、いずれか一方が上下方向に長く延びることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載のストライク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア枠に固定されて、ドアから突出する錠片を係止するストライク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストライク装置は、ドア枠にドアを係止させる錠の構成部品の一つであって、ドア枠の竪枠に固定される。ストライク装置は、竪枠の表面（ドア枠の内面）に形成した開口部に取り付けられて、ドアの木口から突出する錠片が出入りする。
【０００３】
従来のストライク装置は、例えば特許文献１に開示されるように、木製の竪枠に取り付けられる。このストライク装置は、主に室内ドアに用いられるものであり、受箱と表面板を備える。
受箱は、錠片が出入りする樹脂製の有底箱形部材であり、竪枠の表面に形成した掘り込みに収容される。表面板は、受箱を露出させる開口を有する金属製の平板形部材であり、竪枠に形成した掘り込みを覆う。そして、受箱と表面板は、木螺子を用いて木製の竪枠に固定される。
【０００４】
また、例えば特許文献２に開示されるように、金属製の竪枠に取り付けられるストライク装置もある。このストライク装置は、主に玄関ドアに用いられるものであり、ストライクとストライク受箱を備える。
ストライクは、竪枠の表面に形成した開口部を覆う金属製の平板形部材であり、錠片が出入りする受穴を有する。ストライク受箱は、竪枠の内部に収容される金属製の有底箱形部材であり、ストライクにモルタルなどの異物が侵入することを防ぐ。ストライク受箱と表面板は、竪枠を挟持するようにして、螺子を用いて固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２９６３５２号公報
【特許文献２】特開２００４−２７８１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、主に室内ドアのドア枠として、アルミニウム製のドア枠（竪枠）が開発されている。アルミニウム製の竪枠は、室内側に露出する側面の面積を小さくできるため、主に意匠性を向上させるために用いられる。
【０００７】
アルミニウム製の竪枠は、金属製の竪枠と同様に、施工時に開口部や螺子孔を容易に加工することができない。このため、特許文献１のストライク装置をアルミニウム製の竪枠に採用することは困難である。
【０００８】
一方、特許文献２のストライク装置は、ストライク受箱を竪枠の長さ方向の端部から内部に挿入する必要がある。言い換えれば、ストライク受箱を竪枠の開口部から内部に挿入することができない。このため、ストライク装置の取り付け、取り外し等の施工が容易ではないという問題がある。特に、ストライク装置に不具合が発生したときに、ストライク装置を交換することができない。さらに、ストライクの裏側に空間が存在するため、ストライクの受穴に指を入れて怪我をする危険性がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、押出成形または引抜成形された竪枠の開口部に対して容易に着脱することができるストライク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した課題を解決するために、以下の手段を採用した。
本発明の第一実施態様に係るストライク装置は、錠片を係止する受穴を有し、押出成形または引抜成形された竪枠に設けた枠開口部に収容される受具と、前記枠開口部の周縁を覆いつつ、前記受穴を露出させる表面板と、前記枠開口部に収容されて、前記竪枠と前記受具を前記表面板とにより挟持する裏面板と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
第一実施態様に係るストライク装置によれば、受具と裏面板を竪枠に設けた枠開口部から挿入（収容）して、組み立て等を行うことができる。このため、ストライク装置の取り付け、取り外し等の施工を容易に行うことができる。特に、ストライク装置に不具合が発生したときに、ストライク装置の交換を容易に行うことができる。
また、表面板と裏面板により竪枠と受具を挟持して、ストライク装置を固定するので、施工の容易化が図られる。
さらに、表面板の裏側に無駄な空間が存在しないので、指を入れて怪我をする危険性もない。
【００１２】
本発明の第二実施態様に係るストライク装置は、第一実施態様において、前記受具は、前記受穴を有する受箱と、前記受穴の開口縁から側方に突出する平板部と、前記平板部からさらに側方に突出する突出板片と、を有し、前記表面板は、前記受穴を露出させると共に、前記平板部を収容する板開口部と、前記板開口部に連通して、前記突出板片を側方に向けて案内可能に収容する切欠部と、を有し、前記平板部と前記突出板片は、前記表面板と面一に形成されることを特徴とする。
【００１３】
第二実施態様に係るストライク装置によれば、平板部と突出板片が表面板と面一になるので、錠片が受具の受穴に確実に出入りできる。表面板と受具の間に段差が存在しないので、錠片が円滑に摺接して、段差に引っ掛かることを防止できる。
また、ストライク装置は、受具の平板部と突出板片が表面板の板開口部と切欠部に収容されるため、竪枠の表面（ドア枠の内面）からの突出量を最小限に抑えることができる。
ストライク装置は、表面板が竪枠の表面に重畳配置されため、少なくとも表面板の板厚分だけ竪枠の表面から突出する。ところが、竪枠の表面に突出する部材が存在すると、ドア枠にドアを取り付けるときの調整幅が減少して施工が難しくなってしまう。もっとも、ストライク装置では、受具が表面板に収容されるので、受具が表面板を竪枠の表面からさらに突出させることはない。このため、ストライク装置は、表面板の板厚以上に竪枠の表面から突出しない。つまり、竪枠の表面からの突出量が最小限に抑えられる。
【００１４】
本発明の第三実施態様に係るストライク装置は、第一または第二実施態様において、前記表面板、前記受具および前記裏面板は、前記枠開口部に対して仮組みされた状態で着脱されることを特徴とする。
【００１５】
第三実施態様に係るストライク装置によれば、構成部品の全てが仮組みされているので、枠開口部に対して着脱する際に、竪枠の内部に構成部品を落として紛失することを防止できる。また、枠開口部に対して構成部品を個々に着脱する場合に比べて、施工作業が大幅に簡単になり、施工時間も大幅に短縮できる。
【００１６】
本発明の第四実施態様に係るストライク装置は、第一から第三実施態様のいずれかにおいて、前記枠開口部は、前記受穴を有する受箱よりも上下方向に長く延びて、前記受箱を収容する受箱収容孔と、前記受箱収容孔の上辺と下辺にそれぞれ連通して、前記表面板、前記受具および前記裏面板を連結する螺子が挿通される一対の螺子挿通孔と、を有し、前記一対の螺子孔は、いずれか一方が上下方向に長く延びることを特徴とする。
【００１７】
第四実施態様に係るストライク装置によれば、受箱を収容する受箱収容孔が受箱よりも上下方向に長く延びるように形成されているので、枠開口部に対して受箱を容易に挿入したり抜去したりすることができる。このとき、一対の螺子挿通孔が受箱収容孔に連通しているので、この一対の螺子挿通孔に対して螺子を容易に挿通させることができる。
また、一対の螺子挿通孔のいずれか一方が上下方向に長く延びるように形成されているので、受箱、裏面板および螺子を枠開口部に対して差し込むようにして、挿入したり抜去したりすることができる。また、残りの螺子挿通孔は、螺子を介して受具の上下方向の位置を規定するので、受具を枠開口部に対して正確に位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のストライク装置は、押出成形または引抜成形された竪枠の枠開口部に対して容易かつ確実に着脱することができる。また、本発明のストライク装置は、枠開口部に対して容易かつ確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るストライク装置１０を示す図である。
【図２】竪枠２の上端を示す図である。
【図３】枠開口部５を示す図である。
【図４】ストライク装置１０を示す分解図である。
【図５】ストライク装置１０の組立手順を工程順に示す図である。
【図６】受具３０の組み付け位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態につき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るストライク装置１０を示す図である。
【００２１】
ストライク装置１０は、ドア（不図示）をドア枠１に係止させる錠の構成部品の一つである。ストライク装置１０は、ドア枠１のうち、上下方向（鉛直方向）に延びる竪枠２に取り付けられる。
ストライク装置１０は、竪枠２の表面２ｓ（ドア枠１の内面）に設けた枠開口部５に固定されて、ドアの木口から突出するラッチボルト（錠片）Ｒが出入りする。
【００２２】
以下の説明において、竪枠２が延びる方向をＺ方向または上下方向と言う。Ｚ方向のうち、上方側を＋Ｚ方向、下方側を−Ｚ方向と言う。
竪枠２の表面２ｓ（ストライク装置１０の表面）に垂直な方向をＸ方向または厚み方向という。Ｘ方向のうち、ドア側を＋Ｘ方向または表側、竪枠側を−Ｘ方向または裏側と言う。
Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向または幅方向という。Ｙ方向のうち、ドアが閉まる方向を＋Ｙ方向、ドアが開く方向を−Ｙ方向と言う。
【００２３】
図２は、竪枠２の上端を示す図である。
図３は、枠開口部５を示す図である。
竪枠２は、アルミニウムを押出成形または引抜成形された部材であって、約２ｍ程度の長さを有する。竪枠２は、水平方向（ＸＹ平面）の断面がＺ方向の全長に亘って同一形状に形成される。
【００２４】
竪枠２は、平板部２ａ，２ｂ、角溝部２ｃおよび角形中空部２ｄ，２ｅを有する。
二つの平板部２ａ，２ｂは、＋Ｘ方向を向く面が面一に配置されて、竪枠２の表面２ｓを形成する。角溝部２ｃは、平板部２ａ，２ｂの間に配置されて、樹脂製のドア当り３が嵌め込まれる。ドア当り３は、ドアを閉めたときに、ドアの主面が当接して密着する部材である。
二つの角形中空部２ｄ，２ｅは、平板部２ａ，２ｂの裏側（−Ｘ方向）にそれぞれ配置される。二つの角形中空部２ｄ，２ｅは、竪枠２の機械的強度（曲げ強度、ねじれ強度）を向上させるために設けられる。
【００２５】
竪枠２のＺ方向の中央付近には、ストライク装置１０が固定される枠開口部５が設けられる。枠開口部５は、竪枠２の平板部２ａに設けられる。
枠開口部５は、Ｚ方向に延びる略矩形形状を有する。具体的には、枠開口部５は、Ｚ方向に延びる矩形の受箱収容孔５ａと、受箱収容孔５ａの上辺に連通する螺子挿通孔５ｂと、受箱収容孔５ａの下辺に連通する螺子挿通孔５ｃと、を有する。
【００２６】
受箱収容孔５ａは、後述する受具３０の受箱３２を収容する。
受箱収容孔５ａは、Ｚ方向において、受具３０よりも短く、受箱３２よりも長く設定される。受箱収容孔５ａは、Ｙ方向において、受具３０よりも短く、受箱３２よりも長く設定される。
【００２７】
螺子挿通孔５ｂ，５ｃには、ストライク装置１０を固定する皿螺子１５が挿通される。螺子挿通孔５ｂは＋Ｚ方向に延びる長円形に形成される。螺子挿通孔５ｃは−Ｚ方向に延びる半円形に形成される。螺子挿通孔５ｂは、Ｚ方向において、螺子挿通孔５ｃよりも長く設定される。
【００２８】
図４は、ストライク装置１０を示す分解図である。
ストライク装置１０は、表面板２０、受具３０および裏面板４０を備える。表面板２０、受具３０および裏面板４０は、一対の皿螺子１５により連結される。
【００２９】
表面板２０は、金属製の平板形部材であり、竪枠２の表面２ｓに密着配置される。表面板２０は、竪枠２の平板部２ａに形成された枠開口部５を覆う。
表面板２０は、Ｚ方向において、枠開口部５よりも長く設定される。表面板２０は、Ｙ方向において、枠開口部５よりも長く設定される。また、表面板２０は、Ｙ方向において、平板部２ａとほぼ同一の長さに設定される。
表面板２０の−Ｙ方向の端部は、折り曲げ加工されて、平板部２ａの−Ｙ方向の端面を覆う。つまり、表面板２０は、平板部２ａに重畳配置されて、枠開口部５の周縁５ｓを覆う。
【００３０】
表面板２０の中央には、矩形の板開口部２２と切欠部２４が設けられる。
板開口部２２は、後述する受箱３２と平板部３４を収容する。板開口部２２は、ほぼ正方形に形成される。
板開口部２２は、Ｚ方向において、枠開口部５の受箱収容孔５ａよりも短く設定される。板開口部２２は、Ｙ方向において、枠開口部５の受箱収容孔５ａとほぼ同一の長さに設定される。
【００３１】
表面板２０の板開口部２２と竪枠２の枠開口部５は、Ｚ方向において、同一の位置に配置される。このため、表面板２０を竪枠２の表面２ｓに重ねたとき、枠開口部５（受箱収容孔５ａ）の上方側と下方側が表面板２０で覆われる。言い換えれば、枠開口部５の中央部分のみが板開口部２２から露出する。
【００３２】
一方、表面板２０の板開口部２２と枠開口部５の受箱収容孔５ａは、Ｙ方向において、ずらした位置に配置される。具体的には、表面板２０は枠開口部５よりも−Ｙ方向に配置される。このため、表面板２０を竪枠２の表面２ｓに重ねたとき、枠開口部５の＋Ｙ方向の端部側のみが表面板２０で覆われる。言い換えれば、枠開口部５の中央部分と−Ｙ方向の端部側が板開口部２２から露出する。
【００３３】
切欠部２４は、板開口部２２の−Ｙ方向側に配置されて、板開口部２２に連通する。切欠部２４は、−Ｙ方向に向けて直線状に延びる。切欠部２４は、後述する受箱３２の突出板片３６を収容する。
切欠部２４は、受具３０をＹ方向に沿って案内するために設けられる。
【００３４】
板開口部２２の上方（＋Ｚ方向）と下方（−Ｚ方向）には、それぞれ螺子受孔２６が一つずつ設けられる。螺子受孔２６には、皿螺子１５が挿通される。螺子受孔２６の内周面は、円錐形に形成される。螺子受孔２６は、皿螺子１５の頭部を収容する。
【００３５】
受具３０は、樹脂製の有底箱形部材であり、竪枠２の枠開口部５に収容されて、ドアのラッチボルトＲを係止する。
受具３０は、受箱３２、平板部３４、突出板片３６及び一対の取付片３８を有する。
【００３６】
受箱３２は、Ｚ方向に延びる直方体形に形成される。受箱３２には、＋Ｘ方向に向けて開口する受穴３３が設けられる。この受穴３３には、ラッチボルトＲが出入りする。
受箱３２は、Ｚ方向において、枠開口部５の受箱収容孔５ａよりも短く設定される。また、受箱３２は、Ｚ方向において、表面板２０の板開口部２２と同一の長さに設定される。
受箱３２は、Ｙ方向において、受箱収容孔５ａおよび板開口部２２よりも短く設定される。受箱３２は、Ｘ方向において、竪枠２の角形中空部２ｄの内寸（内法、深さ）よりも短く設定される。
【００３７】
受箱３２は、＋Ｙ方向の内壁３２ａが他の内壁や底壁よりも厚く形成される。内壁３２ａの＋Ｘ方向を向く面（段差面３２ｂ）は、受箱３２の＋Ｘ方向を向く面（開口縁３２ｓ）よりも−Ｘ方向に下がった位置に配置される。開口縁３２ｓと段差面３２ｂの距離は、表面板２０の板厚と同一の長さに設定される。
受箱３２の開口縁３２ｓは、表面板２０の板開口部２２に収容される（嵌まり込む）。
【００３８】
平板部３４は、受箱３２の開口縁３２ｓから−Ｙ方向（側方）に沿って突出する矩形の平板形に形成される。平板部３４は、主面がＸ方向を向き、表面板２０の板開口部２２に収容される（嵌まり込む）。
平板部３４は、Ｚ方向において、受箱３２と同一の長さに設定される。つまり、板開口部２２と同一の長さに設定される。
平板部３４は、Ｙ方向において、段差面３２ｂよりも若干長く設定される。平板部３４は、Ｘ方向において、表面板２０の板厚と同一の長さ（板厚）に設定される。
【００３９】
Ｙ方向において、受箱３２と平板部３４を合わせた長さは、受箱収容孔５ａおよび板開口部２２よりも若干長く設定される。
Ｙ方向において、開口縁３２ｓと平板部３４を合わせた長さ（板開口部２２に収容される部位の長さ）は、板開口部２２とよりも短く設定される。
【００４０】
突出板片３６は、平板部３４の−Ｙ方向の端部からさらに−Ｙ方向に沿って突出する細い矩形の平板形に形成される。平板部３４は、主面がＸ方向を向き、表面板２０の切欠部２４に収容される（嵌まり込む）。
突出板片３６は、Ｚ方向において、表面板２０の切欠部２４と同一の長さに設定される。
突出板片３６は、Ｙ方向において、切欠部２４と同一の長さに設定される。
突出板片３６は、Ｘ方向において、表面板２０の板厚と同一の長さ（板厚）に設定される。つまり、突出板片３６は、Ｘ方向において、平板部３４と同一の板厚に設定される。
【００４１】
受箱３２の開口縁３２ｓ、平板部３４、突出板片３６は、互いに段差なく平坦に繋がるように形成される。つまり、開口縁３２ｓ、平板部３４、突出板片３６は、＋Ｘ方向を向く面が面一に形成される。
開口縁３２ｓ、平板部３４、突出板片３６は、表面板２０の板開口部２２と切欠部２４に収容される（嵌まり込む）。そして、開口縁３２ｓ、平板部３４、突出板片３６は、表面板２０の＋Ｘ方向を向く面（表面２０ｓ）と面一になる。
【００４２】
取付片３８は、平板部３４のＺ方向の両端部からそれぞれＺ方向に突出する矩形の平板形に形成される。主面がＸ方向を向き、竪枠２の平板部２ａの裏面（−Ｘ方向を向く面）に密着する。
取付片３８は、Ｚ方向において、枠開口部５の螺子挿通孔５ｂよりも長く設定される。取付片３８は、Ｙ方向において、受箱３２と同一の長さに設定される。
取付片３８は、Ｘ方向において、竪枠２の平板部２ａの板厚と同一の長さ（板厚）に設定される。取付片３８は、受箱３２の段差面３２ｂよりも−Ｘ方向に下がった位置に配置される。段差面３２ｂと取付片３８の距離は、平板部２ａの板厚と同一の長さに設定される。
【００４３】
取付片３８には、Ｙ方向に延びる調整孔３９がそれぞれ一つずつ設けられる。調整孔３９は、竪枠２の枠開口部５の螺子挿通孔５ｂ，５ｃに対して交差するように重畳する。また、調整孔３９は、表面板２０の螺子受孔２６に重畳する。調整孔３９には、皿螺子１５が挿通される。
【００４４】
裏面板４０は、金属製の長板形部材であり、竪枠２の枠開口部５に収容されて受具３０の裏面（−Ｘ方向の面）に密着配置される。裏面板４０は、Ｚ方向に延在するように配置される。
裏面板４０は、細長い平板の両端部を一回ずつ山折りと谷折りして形成される。
裏面板４０は、両端部に配置された一対の支持部４２と、支持部４２同士を連結する連結部４４とを有する。一対の支持部４２は、主面がＸ方向を向きつつ、互いに面一に形成される。
支持部４２は、受具３０の取付片３８の裏面にそれぞれ密着する。連結部４４は、受箱３２を取り囲むように配置される。
支持部４２には、それぞれ螺子孔４３が一つずつ設けられる。螺子孔４３は、取付片３８の調整孔３９に重畳する。螺子孔４３には、皿螺子１５が螺合する。
【００４５】
次に、ストライク装置１０の組立手順について説明する。
図５は、ストライク装置１０の組立手順を工程順に示す図である。
図６は、受具３０の組み付け位置を示す図であり、受具３０が最も＋Ｙ方向に位置する状態を示す。
【００４６】
上述したように、表面板２０、受具３０および裏面板４０は、一対の皿螺子１５により連結される。つまり、皿螺子１５は、表面板２０の螺子受孔２６と受具３０の調整孔３９に挿通され、裏面板４０の螺子孔４３に螺合する。
皿螺子１５は、表面板２０、受具３０および裏面板４０を連結した状態で、先端がかしめられる。これにより、一対の皿螺子１５は、裏面板４０の螺子孔４３から抜き去ることができなくなる。つまり、表面板２０、受具３０および裏面板４０を仮組立てした状態が維持される。
なお、皿螺子１５の先端をかしめるのに代えて、皿螺子１５の先端にワッシャなどを溶接してもよい。この場合であっても、表面板２０、受具３０および裏面板４０を仮組立てした状態を維持できる。
【００４７】
皿螺子１５は、受具３０のＸ方向の長さと同程度の長さを有する。このため、表面板２０、受具３０および裏面板４０は、固定されることなく、一対の皿螺子１５を介して連結した状態になる。つまり、ストライク装置１０（表面板２０、受具３０および裏面板４０）は、仮組みした状態になる。
【００４８】
次に、竪枠２に予め設けた枠開口部５に対してストライク装置１０を装着する（図５（ａ））。
まず、図５（ｂ）に示すように、仮組みしたストライク装置１０の上方側の部位を枠開口部５の上方側に差し込む。具体的には、受具３０の取付片３８と裏面板４０の支持部４２を枠開口部５に差し込む。このとき、表面板２０は、竪枠２の表面２ｓに当接させる。
【００４９】
そして、表面板２０を竪枠２の表面２ｓに摺接させながら、受具３０と裏面板４０を＋Ｚ方向に向けて移動させる。上方側の皿螺子１５を螺子挿通孔５ｂに挿入して、上方側の皿螺子１５が竪枠２（平板部２ａ）に突き当たるまで、ストライク装置１０を＋Ｚ方向に移動させる。
これにより、受具３０と裏面板４０の全体が枠開口部５に挿入可能になる。
【００５０】
次に、図５（ｃ）に示すように、受具３０と裏面板４０の全体を枠開口部５に挿入した後に、ストライク装置１０を−Ｚ方向に向けて移動させる。下方側の皿螺子１５を螺子挿通孔５ｃに挿入して、下方側の皿螺子１５が竪枠２（平板部２ａ）に突き当たるまで、ストライク装置１０を−Ｚ方向に移動させる。
これにより、ストライク装置１０が枠開口部５から抜け落ちなくなる。つまり、一対の皿螺子１５が螺子挿通孔５ｂ，５ｃにそれぞれ挿通した状態が維持される。また、下方側の皿螺子１５が竪枠２（平板部２ａ）に突き当たるため、ストライク装置１０がＺ方向において位置決めされる。
【００５１】
次に、一対の皿螺子１５を仮締めする。これにより、表面板２０、竪枠２、受具３０および裏面板４０が密着し合う。
図６に示すように、受具３０の取付片３８は、平板部２ａの裏面に密着する。段差面３２ｂは、竪枠２の表面２ｓ（周縁５ｓ）と面一になる。平板部３４と突出板片３６は、竪枠２の表面２ｓに密着する。
【００５２】
また、図６に示すように、段差面３２ｂは、表面板２０の裏面に密着する。開口縁３２ｓと平板部３４は、表面板２０の板開口部２２に収容される（嵌まり込む）。突出板片３６は、表面板２０の切欠部２４に収容される（嵌まり込む）。
そして、開口縁３２ｓ、平板部３４、突出板片３６は、表面板２０の表面２０ｓと面一になる。
【００５３】
一対の皿螺子１５を仮締めすると、受具３０は、Ｚ方向およびＸ方向において固定される。
一方、受具３０は、一対の皿螺子１５を仮締めした状態では、Ｙ方向に移動可能である。受具３０の開口縁３２ｓ、平板部３４及び突出板片３６は、表面板２０の板開口部２２と切欠部２４に沿ってＹ方向に案内される。
【００５４】
次に、一対の皿螺子１５を仮締めした状態で、受具３０をＹ方向に移動させて、受穴３３の固定位置を調整する。つまり、ドアのラッチボルトＲを適切に係止できる位置に、受具３０を位置決めする。
【００５５】
最後に、一対の皿螺子１５を仮締めする。これにより、ストライク装置１０が竪枠２の枠開口部５に固定される。受具３０の取付片３８を挟んで、表面板２０と裏面板４０の支持部４２対向配置される。つまり、表面板２０と裏面板４０により、受具３０が挟持される。
なお、ストライク装置１０を分解するときは、上述した組立手順とは逆の手順で行う。
【００５６】
以上、説明したように、本実施形態に係るストライク装置１０は、受具３０と裏面板４０を竪枠２の枠開口部５から挿入（収容）して組み立てることができる。このため、ストライク装置１０の取り付け、取り外し等の施工を容易に行うことができる。特に、ストライク装置１０に不具合が発生したときに、ストライク装置１０の交換を容易に行うことができる。
また、表面板２０と裏面板４０により竪枠２（平板部２ａ）と受具３０を挟持してストライク装置１０を固定するので、施工の容易化が図られる。
【００５７】
このように、ストライク装置１０は、押出成形または引抜成形された竪枠２の枠開口部５に対して容易かつ確実に着脱することができる。また、ストライク装置１０は、枠開口部５に対して容易かつ確実に固定することができる。
さらに、ストライク装置１０は、表面板２０の裏側に無駄な空間が存在しないので、指を入れて怪我をする危険性もない。
【００５８】
また、ストライク装置１０は、受具３０の平板部３４と突出板片３６が表面板２０の表面２０ｓと面一になるので、ラッチボルトＲが受具３０の受穴３３に確実に出入りできる。表面板２０と受具３０の間に段差が存在しないので、ラッチボルトＲが円滑に摺接して、段差に引っ掛かることを防止できる。
【００５９】
また、ストライク装置１０は、受具３０の平板部３４と突出板片３６が表面板２０の板開口部２２と切欠部２４に収容されるため、竪枠２の表面２ｓ（ドア枠１の内面）からの突出量を最小限に抑えることができる。
ストライク装置１０は、表面板２０が竪枠２の表面２ｓに重畳配置されため、少なくとも表面板２０の板厚分だけ竪枠２の表面２ｓから突出する。ところが、竪枠２の表面２ｓに突出する部材が存在すると、ドア枠１にドアを取り付けるときの調整幅が減少して施工が難しくなってしまう。もっとも、ストライク装置１０では、受具３０が表面板２０に収容されるので、受具３０が表面板２０を竪枠２の表面２ｓからさらに突出させることはない。このため、ストライク装置１０は、表面板２０の板厚以上に竪枠２の表面２ｓから突出しない。つまり、竪枠２の表面２ｓからの突出量が最小限に抑えられる。
【００６０】
また、ストライク装置１０は、構成部品の全て（表面板２０、受具３０および裏面板４０）が一対の皿螺子１５により連結されて仮組みされる。このため、ストライク装置１０を枠開口部５に対して着脱する際に、竪枠２の内部に構成部品を落として紛失することを防止できる。また、枠開口部５に対して、構成部品を個々に挿入する場合に比べて、施工作業が大幅に簡単になり、施工時間も大幅に短縮できる。
【００６１】
また、ストライク装置１０は、表面板２０、受具３０および裏面板４０に挿通された一対の皿螺子１５の先端をかしめられる。これにより、ストライク装置１０を容易かつ確実に仮組みすることができる。
【００６２】
また、ストライク装置１０は、受箱収容孔５ａが受箱３２よりもＺ方向に長く延びるように形成されているので、枠開口部５に対して受箱３２を容易に挿入したり抜去したりすることができる。このとき、螺子挿通孔５ｂ，５ｃが受箱収容孔５ａに連通しているので、螺子挿通孔５ｂ，５ｃに対して皿螺子１５を容易に挿通させることができる。
また、螺子挿通孔５ｂが＋Ｚ方向に長く延びるように形成されているので、受具３０（受箱３２）、裏面板４０および皿螺子１５を枠開口部５に対して差し込むようにして、挿入したり抜去したりすることができる。
また、螺子挿通孔５ｃが皿螺子１５を介して受具３０のＺ方向の位置を規定するので、受具３０を枠開口部５に対して正確に位置決めすることができる。このとき、受具３０を重力に任せて−Ｚ方向に移動させればよいので、作業性に優れる。
【００６３】
なお、螺子挿通孔５ｃが−Ｚ方向に長く延び、螺子挿通孔５ｂが半円形に形成される場合であってもよい。この場合であっても、上述の場合と同様に、ストライク装置１０を竪枠２に対して容易に固定できる。すなわち、仮組みしたストライク装置１０の下方側の部位を枠開口部５の下方側に差し込む。そして、受具３０を＋Ｚ方向に移動させて、螺子挿通孔５ｂに皿螺子１５を当接させて位置決めする。
【００６４】
上述した実施の形態において示した各構成部品の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づいて種々の変更が可能である。
【００６５】
例えば、ドアは、開き戸に限らず、引き戸であってもよい。
錠片は、ラッチボルト（仮締）に限らず、デッドボルト（本締）であってもよい。ラッチボルトとデッドボルトの両方であってもよい。また、鎌式錠片などであってもよい。
【００６６】
竪枠は、中空部を有する場合に限らない。竪枠の裏面側にストライク装置を収容する空間が形成される場合であればよい。
竪枠は、アルミニウム製に限らず、押出成形または引抜成形された金属製であればよい。
【００６７】
ストライク装置は、室内ドアのドア枠に限らず、玄関ドア（戸口ドア）のドア枠に固定される場合であってもよい。
ストライク装置は、ドア枠に固定される場合に限らず、窓枠などに固定される場合であってもよい。また、親子扉（両開きドア）の一方のドアに固定される場合であってもよい。
竪枠は、鉛直方向に延在する場合に限らない。天窓（屋根窓）などのように、水平方向に延びる縦枠であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
２  竪枠    ５  枠開口部    ５ａ  受箱収容孔    ５ｂ，５ｃ  螺子挿通孔    ５ｓ  周縁    １０  ストライク装置    １５  皿螺子    ２０  表面板    ２２  板開口部    ２４  切欠部    ３０  受具    ３２  受箱    ３３  受穴    ３４  平板部    ３６  突出板片    ４０  裏面板    Ｒ  ラッチボルト（錠片）    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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