(57)【要約】【課題】内部に残存する液量を少なくすることができる液体収容体および液体収容容器並びにインクパックおよびインクカートリッジを提供する。【解決手段】互いに対向する一対の対向内面４０を有し、液体を収容する袋体と、袋体の口部に設けられ、液体が流出する液体流出部と、を備え、一対の対向内面４０の少なくとも一方には、複数の凸部４３が連続的に設けられていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の対向内面を有し、液体を収容する袋体と、
前記袋体の口部に設けられ、前記液体が流出する液体流出部と、
を備え、
前記一対の対向内面の少なくとも一方には、複数の凸部が連続的に設けられていることを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
前記袋体は、周縁部が溶着された２つのフィルムを有し、前記２つのフィルムの少なくとも一方の前記対向内面に、前記複数の凸部が設けられ、
前記凸部の高さは、前記凸部が設けられた前記フィルムの厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の液体収容体。
【請求項３】
前記複数の凸部は、前記口部と前記袋体の底部とを結ぶ方向に沿って延びる主流路と、前記主流路に対して斜めに交差する交差流路と、を構成するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体収容体。
【請求項４】
前記複数の凸部により構成される流路の幅は、２．０ミリメートル以上かつ２．６ミリメートル以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液体収容体。
【請求項５】
前記複数の凸部は、前記口部と前記袋体の底部との中間部に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液体収容体。
【請求項６】
互いに対向する一対の対向内面を有し、液体を収容する袋体と、
前記袋体の口部に設けられ、前記液体が流出する液体流出部と、
を備え、
前記一対の対向内面の少なくとも一方には、前記口部と前記袋体の底部とを結ぶ方向に沿って延びる溝が設けられていることを特徴とする液体収容体。
【請求項７】
前記溝は、前記口部と前記底部との中間部に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の液体収容体。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の液体収容体と、
前記液体収容体を収容する収容筺体部と、
を備えたことを特徴とする液体収容容器。
【請求項９】
互いに対向する一対の対向内面を有し、インクを収容する袋体と、
前記袋体の口部に設けられ、前記インクが流出するインク流出部と、
を備え、
前記一対の対向内面の少なくとも一方には、複数の凸部が連続的に設けられていることを特徴とするインクパック。
【請求項１０】
互いに対向する一対の対向内面を有し、インクを収容する袋体と、
前記袋体の口部に設けられ、前記インクが流出するインク流出部と、
を備え、
前記一対の対向内面の少なくとも一方には、前記口部と前記袋体の底部とを結ぶ方向に沿って延びる溝が設けられていることを特徴とするインクパック。
【請求項１１】
請求項１０に記載のインクパックと、
前記インクパックを収容するケースと、
を備えたことを特徴とするインクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容する液体収容体およびこれを備えた液体収容容器並びにインクを収容するインクパックおよびこれを備えたインクカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに対向する一対の対向内面を有し、インクを収容する袋と、袋の開口部に設けられ、インクが流出するインク供給口と、を備えたインクパックが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、以下の課題を見出した。
従来のインクパックのような液体収容体の袋体は、液体の流出に伴って収縮すると、特に液体の流出速度が速い場合には、袋体の一対の対向内面同士が袋体内部の口部付近から中間部付近において密着してしまうおそれがある。この場合、密着部よりも底部側の液体が液体流出口に供給されなくなるため、底部側の液体が袋体から流出することなく袋体内部に残存してしまう。
【０００５】
本発明は、内部に残存する液量を少なくすることができる液体収容体および液体収容容器並びにインクパックおよびインクカートリッジを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体収容体は、互いに対向する一対の対向内面を有し、液体を収容する袋体と、袋体の口部に設けられ、液体が流出する液体流出部と、を備え、一対の対向内面の少なくとも一方には、複数の凸部が連続的に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、液体の流出に伴って袋体が収縮しても、袋体の少なくとも一方の対向内面に連続的に設けられた凸部により、一対の対向内面同士が密着することが抑制される。これにより、袋体の内部に残存する液量を少なくすることができる。
【０００８】
この場合、袋体は、周縁部が溶着された２つのフィルムを有し、２つのフィルムの少なくとも一方の対向内面に、複数の凸部が設けられ、凸部の高さは、凸部が設けられたフィルムの厚さよりも小さいことが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、一方の対向内面に設けられた複数の凸部の高さが、凸部が設けられたフィルムの厚さよりも小さいため、溶着した周縁部に隙間ができることを抑制することができる。
【００１０】
この場合、複数の凸部は、口部と袋体の底部とを結ぶ方向に沿って延びる主流路と、主流路に対して斜めに交差する交差流路と、を構成するように設けられていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、主流路および交差流路が直線状に構成されるため、収縮した袋体の内部を液体がスムーズに流れることができる。
【００１２】
この場合、複数の凸部により構成される流路の幅は、２．０ミリメートル以上かつ２．６ミリメートル以下であることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、液体の流出に伴って袋体が収縮した場合に、流路の幅が適切に構成されるため、液体を流れやすくすることができると共に、袋体の撓みにより液体の流路が潰れてしまうことを抑制することができる。
【００１４】
この場合、複数の凸部は、口部と袋体の底部との中間部に設けられていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、袋体の中間部に凸部が設けられたことで、液体の流出に伴って収縮しやすい中間部において一対の対向内面同士が密着することを抑制することができる。これにより、中間部よりも底部側の液体が液体流出口に供給されなくなることを抑制することができる。
【００１６】
本発明の液体収容体は、互いに対向する一対の対向内面を有し、液体を収容する袋体と、袋体の口部に設けられ、液体が流出する液体流出部と、を備え、一対の対向内面の少なくとも一方には、口部と袋体の底部とを結ぶ方向に沿って延びる溝が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、液体の流出に伴って袋体が収縮しても、袋体の少なくとも一方の対向内面に設けられた溝により、一対の対向内面同士が密着することが抑制される。これにより、袋体の内部に残存する液量を少なくすることができる。
【００１８】
この場合、溝は、口部と底部との中間部に設けられていることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、袋体の中間部に溝が設けられたことで、液体の流出に伴って収縮しやすい中間部において一対の対向内面同士が密着することを抑制することができる。これにより、中間部よりも底部側の液体が液体流出口に供給されなくなることを抑制することができる。
【００２０】
本発明のインクパックは、互いに対向する一対の対向内面を有し、インクを収容する袋体と、袋体の口部に設けられ、インクが流出するインク流出部と、を備え、一対の対向内面の少なくとも一方には、複数の凸部が連続的に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、インクの流出に伴って袋体が収縮しても、袋体の少なくとも一方の対向内面に連続的に設けられた凸部により、一対の対向内面同士が密着することが抑制される。これにより、袋体の内部に残存するインク量を少なくすることができる。
【００２２】
本発明のインクパックは、互いに対向する一対の対向内面を有し、インクを収容する袋体と、袋体の口部に設けられ、インクが流出するインク流出部と、を備え、一対の対向内面の少なくとも一方には、口部と袋体の底部とを結ぶ方向に沿って延びる溝が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、インクの流出に伴って袋体が収縮しても、袋体の少なくとも一方の対向内面に設けられた溝により、一対の対向内面同士が密着することが抑制される。これにより、袋体の内部に残存するインク量を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態のインクパックを適用した印刷装置の全体図である。
【図２】印刷装置の外装カバーを外した内部の図である。
【図３】印刷装置の構成図である。
【図４】インクカートリッジのケース蓋を外した状態を示す斜視図である。
【図５】天地フィルムを凸状にエンボス加工した様子を示しており、（ａ）は、第１フィルムの上面図であり、（ｂ）は、天地フィルムの断面図であり、第１フィルムに設けられた凸部を示す図である。
【図６】変形例の天地フィルムの溝の様子を示しており、（ａ）は、第１フィルムの上面図であり、（ｂ）は、天地フィルムの断面図であり、第１フィルムに設けられた溝を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照し、本発明の一実施形態に係る液体収容体を適用した印刷装置について説明する。本実施形態の印刷装置は、パソコン、携帯端末などの情報処理装置から送信された印刷データに基づいて、ロール紙などの印刷媒体に、インクジェット方式で画像を印刷するものである。
なお、以下では、図に示した「上」「下」「左」「右」「前」「後」を用いて説明するが、これらの方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
【００２６】
図１および図２に示すように、印刷装置１０は、略直方体状の装置ケース１１を有している。装置ケース１１の前面には、左方寄りの上半分に、ディスプレイや操作ボタン等が配置された表示・操作パネル１２が設けられている。表示・操作パネル１２の下方には、引き出し式のインクカートリッジ交換口１３が形成され、インクカートリッジ交換口１３を開閉し、カートリッジ装着部１４にインクカートリッジ３０を着脱する。また、装置ケース１１の前面には、右方寄りの略中央に、左右に長い用紙排出口１５が形成されている。用紙排出口１５から、印刷されたロール紙Ｐが排出される。なお、本実施形態のインクカートリッジ３０は、特許請求の範囲における「液体収容容器」の一例である。
【００２７】
装置ケース１１の右側面には、前方寄りの下方に、廃インクタンク交換口１６が設けられている。廃インクタンク交換口１６の後方には、装置ケース１１の後面にかけて、ロール紙供給口１７が広く設けられている。ロール紙供給口１７の内部には、ロール紙装填部２１が設けられている。ユーザーは、ロール紙Ｐがコア部にロール状に巻かれたロール体Ｒ（図３参照）を、ロール紙供給口１７からロール紙装填部２１に装填する。
【００２８】
さらに、装置ケース１１には、ロール紙供給口１７の上方から装置ケース１１の上面にかけて、装置内部を開閉する外装カバー１８が設けられている。外装カバー１８は、装置ケース１１上面の略中央に設けられたヒンジ１９を中心に回転する。
【００２９】
図３に示すように、印刷装置１０は、ロール紙装填部２１と、ロール紙装填部２１の上方に設けられた媒体幅検出ユニット２２と、媒体幅検出ユニット２２の後方に設けられたテンションレバー２３と、媒体幅検出ユニット２２の前方に設けられた送り部２４と、送り部２４の前方に設けられた印刷部２５と、印刷部２５の下方に設けられ、印刷部２５にインクを供給するインク供給部２６と、これらの各部を統括制御する制御部（図示省略）とを備えている。
【００３０】
送り部２４は、ロール紙Ｐを回転送りする送りローラー２７と、ギア列等を介して送りローラー２７を正逆回転駆動する送りモーター２８とを備えている。印刷装置１０は、送りローラー２７を正回転駆動すると共に、ロール紙装填部２１がロール体Ｒを繰出し回転させることで、ロール体Ｒからロール紙Ｐが繰り出され、繰り出されたロール紙Ｐが用紙排出口１５へ向けて送られる。また、印刷装置１０は、送りローラー２７を逆回転駆動すると共に、ロール紙装填部２１がロール体Ｒを巻取り回転させることで、ロール紙装填部２１に向けてロール紙Ｐが逆送りされ、ロール体Ｒにロール紙Ｐが巻き取られる。
【００３１】
テンションレバー２３は、媒体幅検出ユニット２２の上流側端部に設けられたテンション軸２９により、前後に揺動可能に支持されている。テンション軸２９には、テンションレバー２３の揺動角度を検出するエンコーダー（図示省略）が設けられている。制御部は、エンコーダーの検出結果に基づいて、ロール紙装填部２１を駆動制御する。これにより、ロール体Ｒからロール紙Ｐが繰り出される繰出し速度が制御され、ロール紙装填部２１から繰り出されたロール紙Ｐに、一定範囲内のテンションを付与することができる。すなわち、テンションレバー２３により、ロール体Ｒから繰り出されたロール紙Ｐに掛かるテンションを、一定範囲内に収めることができる。
【００３２】
印刷部２５は、複数のインクジェットヘッドで構成されたライン型の印刷ヘッドを、複数色分、備えている。印刷部２５は、ロール紙装填部２１から繰り出され送られてくるロール紙Ｐに対し、インクを吐出し、カラー印刷を行う。
【００３３】
インク供給部２６は、カートリッジ装着部１４に装着されたインクカートリッジ３０と、インクカートリッジ３０とインクジェットヘッドとの間を接続するインクチューブ３１と、インクを適正な圧力に調整してインクジェットヘッドへ供給する圧力調整弁３２と、インクカートリッジ３０内からインクを吸引し、圧力調整弁３２へ向けてインクを圧送するダイアフラムポンプ３９とを備えている。
【００３４】
カートリッジ装着部１４は、インクカートリッジ３０のインク流出口３３（後述する）に刺さるインク導入針（図示省略）を備えている。インク導入針がインク流出口３３に刺さることで、インクがインクチューブ３１へ流出する。本実施形態では、カートリッジ装着部１４に４本、つまり４色のインクカートリッジ３０が装着される。なお、装着されるインクカートリッジ３０のインク色は問わないが、例えば、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクおよびイエローインクの４色である。また、本実施形態のインク流出口３３は、特許請求の範囲における「液体流出部」および「インク流出部」の一例である。
【００３５】
圧力調整弁３２は、インクチューブ３１の途中に設けられている（図３参照）。これにより、インクカートリッジ３０から流出したインクの圧力が変動する場合にも、圧力調整弁３２により適正な圧力に調整した上で、インクジェットヘッドへインクを供給することができる。
【００３６】
ダイアフラムポンプ３９は、圧力調整弁３２よりもカートリッジ装着部１４寄りにインクチューブ３１と接続している。ダイアフラムポンプ３９は、ダイアフラムの形状の変化によりインクの吸引および送出を行うものである。これにより、インクカートリッジ３０からインクを吸引することができる。
【００３７】
図４に示すように、インクカートリッジ３０は、インクを収容するインクパック３４と、インクパック３４を収容するカートリッジケース３５と、を備えている。
【００３８】
カートリッジケース３５は、樹脂等の剛性の素材により、細長い略扁平直方体状に形成されている。カートリッジケース３５は、広い一面が開放された箱型のケース本体３６と、ケース本体３６の開放部を覆う略長方体状のケース蓋（図示省略）とで構成されている。なお、本実施形態のカートリッジケース３５は、特許請求の範囲における「収容筺体部」および「ケース」の一例である。
【００３９】
ケース本体３６の一方の端部には、インクパック３４のインク流出口３３が嵌入する凹状嵌入部３７が設けられている。インクパック３４をケース本体３６に収容する際には、インク流出口３３を凹状嵌入部３７に嵌め込むようにする。
【００４０】
このようにインクパック３４を収容した４本のインクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１４に対し、左右方向に並ぶように、いわゆる縦置き型で装着される。また、カートリッジ装着部１４に対して、インクカートリッジ３０を押し込んで装着することで、インク流出口３３が、カートリッジ装着部１４に設けられているインク導入針に刺さる。これにより、インク流出口３３からインクが流出する。
【００４１】
インクパック３４は、袋体３８と、インク流出口３３とを備えている。
袋体３８には、インクが収容されている。袋体３８は、細長い略扁平直方体状のガゼットタイプのものである。袋体３８は、２枚の天地フィルムと、２枚のサイドフィルムとで構成されている。
２枚のサイドフィルムは、２枚の天地フィルムの間に設けられ、袋体３８のマチとなる。２枚の天地フィルムは、細長い略長方形状に形成され、２枚のサイドフィルムは、それよりも幅の狭い略長方形状に形成されている。２枚の天地フィルムおよび２枚のサイドフィルムは、相互の長辺部が熱溶着によりシールされ、筒状になっている。また、袋体３８の底部４４を構成するように、２枚の天地フィルムの一方の短辺部が、二つ折りされたサイドフィルムを挟んで、熱溶着によりシールされている。さらに、袋体３８の口部４５を構成するように、２枚の天地フィルムの他方の短辺部が、二つ折りされたサイドフィルムおよびインク流出口３３を挟んで、熱溶着によりシールされている。
なお、天地フィルムおよびサイドフィルムは、可撓性を有するフィルムであればよい。例えば、アルミラミネートフィルムが好ましい。また、アルミラミネートフィルムに限らず、他の材質によりラミネートされたフィルムであってもよく、単層からなるフィルムであっても構わない。
【００４２】
天地フィルムは、エンボス加工された第１フィルム４１と、加工変形されていない第２フィルム４２とから成る。第１フィルム４１の厚さｄは、例えば、０．１ｍｍである。第１フィルム４１の内面と第２フィルム４２の内面とは、互いに対向する対向内面４０となっている。
図５に示すように、第１フィルム４１の対向内面４０の全面には、エンボス加工により複数の凸部４３が連続的に設けられている。これにより、インクの流出に伴って袋体３８が収縮しても、第１フィルム４１の対向内面４０に設けられた複数の凸部４３により、一対の対向内面４０同士が密着することが抑制される。すなわち、袋体３８が収縮しても、複数の凸部４３により、インクがインク流出口３３に向けて流れる流路（後述する主流路ｃｗおよび交差流路ｒｗ）が確保される。したがって、袋体３８の内部に残存するインク量を少なくすることができる。
【００４３】
凸部４３の高さｔは、０．０１ｍｍ以上であり、第１フィルム４１の厚さｄ以下が好ましい。また、さらに好ましくは、例えば、０．０９ｍｍである。
凸部４３の高さｔが、０．０１ｍｍ以上であると、第１フィルム４１の対向内面４０に連続的に設けられた凸部４３により一対の対向内面４０同士が密着することを効果的に抑制することができる。また、凸部４３の高さｔが、第１フィルム４１の厚さｄ以下であると、第１フィルム４１、第２フィルム４２、および２枚のサイドフィルムとの周縁部を溶着する際に、周縁部にできる隙間を埋めるための第１フィルム４１の量が不足してしまうことを抑制し、溶着した周縁部に隙間ができることを抑制することができる。
【００４４】
各凸部４３は、略正三角形状をしており、頂点から底辺までの高さｈが、例えば、３．０ｍｍである。複数の凸部４３は、三角形のすべての辺が、隣り合う凸部４３の辺と向かい合うようにして構成されている。また、向かい合う一組の辺は、袋体３８の口部４５と底部４４とを結ぶ方向に沿って構成されている。これにより、袋体３８の口部４５と底部４４とを結ぶ方向に沿って延びる主流路ｃｗと、主流路ｃｗに対して斜めに交差する交差流路ｒｗとが構成される。
【００４５】
主流路ｃｗは、袋体３８の口部４５と底部４４とを結ぶ方向に沿って直線状に構成されている。交差流路ｒｗは、主流路ｃｗに対して、略６０°傾いた第１交差流路ｒｗ１と、第１交差流路ｒｗ１とは反対側に略６０°傾いた第２交差流路ｒｗ２と、で構成されている。これにより、主流路ｃｗおよび交差流路ｒｗが直線状に構成されるため、収縮した袋体３８の内部をインクがスムーズに流れることができる。
主流路ｃｗおよび交差流路ｒｗの幅ｂは、例えば、第１フィルム４１の厚さｄが０．１ｍｍであり、ダイアフラムポンプ３９による袋体３８の内部を吸引する吸引力が１３ｋＰａとした場合に、２．０ｍｍ以上であり、２．６ｍｍ以下であることが好ましい。主流路ｃｗおよび交差流路ｒｗの幅ｂが、２．０ｍｍ以上であると、インクが良好に流れることができる。また、主流路ｃｗおよび交差流路ｒｗの幅ｂが、２．６ｍｍ以下であると、袋体３８の撓みにより第１フィルム４１の対向内面４０と第２フィルム４２の対向内面４０とが密着してしまい主流路ｃｗや交差流路ｒｗが潰れてしまうことを抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態の袋体３８は、第１フィルム４１の対向内面４０の全面にエンボス加工が施されたものであるが、エンボス加工は対向内面４０の全面に施されているものでなくてもよく、例えば、袋体３８の口部４５と底部４４との中間部に複数の凸部４３が設けられるようにエンボス加工されているものであってもよい。これにより、袋体３８の中間部に凸部４３が設けられたことで、インクの流出に伴って収縮しやすい中間部において一対の対向内面４０同士が密着することを抑制することができる。したがって、中間部よりも底部４４側のインクがインク流出口３３に供給されなくなることを抑制することができる。
また、凸部４３は、第１フィルム４１の対向内面４０のみに設けられているものでなくてもよく、第１フィルム４１の対向内面４０および第２フィルム４２の対向内面４０の両方の面に、それぞれ設けられていてもよい。
また、凸部４３は、略正三角形状のものでなくてもよく、略円形状のものや略四角形状のもの、その他の形状のものであってもよい。
また、凸部４３は、エンボス加工により設けられているものでなくてもよく、一対の対向内面４０の少なくとも一方に凸状に設けられるものであれば、どのように加工されたものであってもよい。
【００４７】
以上、本実施形態におけるインクパック３４によれば、インクの流出に伴って袋体３８が収縮しても、袋体３８の少なくとも一方の対向内面４０に連続的に設けられた凸部４３により、一対の対向内面４０同士が密着することが抑制される。これにより、袋体３８の内部に残存するインク量を少なくすることができる。
【００４８】
続いて、インクパック３４の変形例について相違点を中心に説明する。図６に示すように、袋体３８は、第１フィルム４１の対向内面４０の全面に、袋体３８の口部４５と底部４４とを結ぶ方向に沿って延びる複数の溝ｋが設けられるように加工されている。これにより、インクの流出に伴って袋体３８が収縮しても、第１フィルム４１の対向内面４０に設けられた溝ｋにより、一対の対向内面４０同士が密着することが抑制される。すなわち、袋体３８が収縮しても、複数の溝ｋにより、インクがインク流出口３３へ向けて流れる流路が確保される。したがって、袋体３８の内部に残存するインク量を少なくすることができる。
なお、溝ｋは、第１フィルム４１の対向内面４０の全面に設けられているものでなくてもよく、例えば、袋体３８の口部４５と底部４４との中間部に複数の溝ｋが設けられていてもよい。これにより、袋体３８の中間部に溝ｋが設けられたことで、インクの流出に伴って収縮しやすい中間部において一対の対向内面４０同士が密着することを抑制することができる。したがって、中間部よりも底部４４側のインクがインク流出口３３に供給されなくなることを抑制することができる。
また、溝ｋは、第１フィルム４１の対向内面４０のみに設けられているものでなくてもよく、第１フィルム４１の対向内面４０および第２フィルム４２の対向内面４０の両方の面に設けられていてもよい。
【００４９】
以上、本実施形態におけるインクパック３４の変形例によれば、インクの流出に伴って袋体３８が収縮しても、袋体３８の少なくとも一方の対向内面４０に設けられた溝ｋにより、一対の対向内面４０同士が密着することが抑制される。これにより、袋体３８の内部に残存する液量を少なくすることができる。
【００５０】
なお、本発明における袋体３８は、本実施形態のガゼットタイプのものに限らず、ピロータイプのものでもよい。また、その他、インクを収容できる袋状に形成されたものであれば形態は問わない。
【００５１】
また、本発明の液体収容体に収容する液体は、本実施形態のインクに限られたものではない。液体は、無機溶媒、有機溶媒、および液体樹脂、その他の液体でも液体収容体から流出するものであれば構わない。
【符号の説明】
【００５２】
３３…インク流出口、３４…インクパック、３８…袋体、４０…対向内面、４３…凸部、４５…口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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