(57)【要約】【課題】安価に製造することができ、小型化及び量産が容易な環状台座、スタンド、及び環状台座の製造方法を提供する。【解決手段】環状台座は、棒状部材を湾曲し、湾曲された棒状部材の両端部に連結用貫通孔４１１，４１２を穿設し、連結用貫通孔４１１，４１２へ連結部材７を嵌入することによって弧状部材４１の両端部を連結するという手順で製造される。従って、従来のように打ち抜き又は切削等によって環状台座を製造する場合よりも、発生する廃材が少なく、短時間で環状台座が得られる。故に、環状台座及び環状台座を備えるスタンドを安価に量産することができる。また、弧状部材４１が中実なので、剛性又は機械的強度を犠牲にすることなく、環状台座を容易に小型化することができる。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持対象物を支持する支柱が取り付けられる環状台座において、
中実の弧状部材の両端部が連結されてなり、該両端部夫々に連結用貫通孔が設けてあり、前記支柱が取り付けられる環状部材と、
前記両端部を連結すべく前記連結用貫通孔に嵌入してある連結部材と
を備えることを特徴とする環状台座。
【請求項２】
前記連結用貫通孔の周囲には、前記環状部材に前記支柱を取り付けるための取付用貫通孔が複数個設けてあることを特徴とする請求項１に記載の環状台座。
【請求項３】
前記両端部に前記支柱を取り付けるようにしてあり、
前記連結部材は、前記連結用貫通孔の外部における前記支柱の取り付け側に突出している突出部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の環状台座。
【請求項４】
支持対象物を支持する支柱と、
該支柱が取り付けられた請求項１から３の何れかひとつに記載の環状台座と
を備えるスタンドであって、
前記支柱は、前記環状台座にネジ留めされていることを特徴とするスタンド。
【請求項５】
請求項１から３の何れかひとつに記載の環状台座を製造する方法であって、
中実の棒状部材を弧状に湾曲することによって弧状部材を得る湾曲工程と、
得られた弧状部材の両端部夫々に連結用貫通孔を設ける穿設工程と、
前記両端部を連結することによって前記弧状部材を環状部材となすべく、前記連結用貫通孔に連結部材を嵌入する連結工程と
を備えることを特徴とする環状台座の製造方法。
【請求項６】
前記棒状部材は金属を用いてなり、
前記湾曲工程の終了後、前記穿設工程の開始前に、前記弧状部材の少なくとも両端部の形状を所定の形状となすべく、前記弧状部材を鍛造する鍛造工程
を更に備えることを特徴とする請求項５に記載の環状台座の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱が取り付けられる環状台座、スタンド、及び環状台座の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置のスタンドとして、表示装置を支持する支柱と、支柱が取り付けられている環状台座とを備えるものが用いられている。
環状台座には、中空のものと中実のものとがある。
【０００３】
中空の環状台座は、例えば、平板状の薄板鋼板に打ち抜き加工を施すことによって２個の環状鋼板を形成する工程と、２個の環状鋼板に絞り加工を施すことによって２個の皿状鋼板を形成する工程と、２個の皿状鋼板の内側同士を対向させ、一方の内部に他方を嵌め合わせる工程と、嵌め合わされた２個の皿状鋼板を溶接する工程とを経ることによって得られる。
このような中空の環状台座では、２個の環状鋼板の周壁同士を重ね合わせることによって、所要の剛性及び機械的強度を確保することができる。
【０００４】
中実の環状台座は、例えば、平板状の厚板鋼板を環状に切削することによって得られる。
中実の環状台座の場合、中空の環状台座より厚み（上下方向の長さ）が小さくても、所要の剛性及び機械的強度を確保することができる。
【０００５】
従来、金属製の線材に切断加工、鍛造加工、及び打ち抜き加工を施すことによって、円環状鍛造材を得る円環製造装置が提案されている（特許文献１参照）。
また、従来、鋼板から切り出された円環を１箇所で切断し、切断端部を円環の面外方向に相互に逆向きに変形させて螺旋状に形成された振動減衰部材が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３３９７４２号公報
【特許文献２】特開２０００−４６１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の中空の環状台座を得るためには、薄板鋼板に打ち抜き加工を施す必要があるので、廃材が多く発生する。しかも、中空の環状台座は、中実の環状台座に比べて大型化し易い。
従来の中実の環状台座は、厚板鋼板を切削する必要があるので、廃材が多く発生する。しかも、厚板鋼板の切削には長時間を要する。
廃材が多く発生する環状台座は安価に製造することができない。大型化し易い環状台座は意匠性を向上させることが困難である。製造に長時間を要する環状台座は量産に不向きである。
【０００８】
特許文献１に記載の円環状鍛造材を得るためには、線材を切断し鍛造することによって形成された有底筒状鍛造材に打ち抜き加工を施す必要があるので、打ち抜き加工時に廃材が多く発生する。
特許文献２に記載の振動減衰部材を得るためには、鋼板から円環を切り出す必要があるので、円環の切り出しの際に廃材が多く発生する。
【０００９】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、安価に製造することができ、小型化及び量産が容易な環状台座、スタンド、及び環状台座の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る環状台座は、支持対象物を支持する支柱が取り付けられる環状台座において、中実の弧状部材の両端部が連結されてなり、該両端部夫々に連結用貫通孔が設けてあり、前記支柱が取り付けられる環状部材と、前記両端部を連結すべく前記連結用貫通孔に嵌入してある連結部材とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る環状台座は、前記連結用貫通孔の周囲には、前記環状部材に前記支柱を取り付けるための取付用貫通孔が複数個設けてあることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る環状台座は、前記両端部に前記支柱を取り付けるようにしてあり、前記連結部材は、前記連結用貫通孔の外部における前記支柱の取り付け側に突出している突出部を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るスタンドは、支持対象物を支持する支柱と、該支柱が取り付けられた本発明に係る環状台座とを備えるスタンドであって、前記支柱は、前記環状台座にネジ留めされていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る環状台座の製造方法は、本発明に係る環状台座を製造する方法であって、中実の棒状部材を弧状に湾曲することによって弧状部材を得る湾曲工程と、得られた弧状部材の両端部夫々に連結用貫通孔を設ける穿設工程と、前記両端部を連結することによって前記弧状部材を環状部材となすべく、前記連結用貫通孔に連結部材を嵌入する連結工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る環状台座の製造方法は、前記棒状部材は金属を用いてなり、前記湾曲工程の終了後、前記穿設工程の開始前に、前記弧状部材の少なくとも両端部の形状を所定の形状となすべく、前記弧状部材を鍛造する鍛造工程を更に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の環状台座、スタンド、及び環状台座の製造方法による場合、環状部材を構成する弧状部材は中実なので、剛性又は機械的強度を犠牲にすることなく、環状台座及びスタンドを容易に小型化することができる。
【００１７】
また、従来のように打ち抜き又は切削等によって環状台座を製造する場合よりも、発生する廃材が少ない。故に、環状台座及びスタンドを安価に製造することができる。
更に、従来のように切削によって環状台座を製造する場合に比べて、短時間で環状台座が得られる。何故ならば、環状台座は、棒状部材の湾曲、連結用貫通孔の穿設、及び連結用貫通孔への連結部材の嵌入によって製造されるからである。従来よりも短時間で環状台座を製造することができるので、環状台座及びスタンドを容易に量産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスタンド及びスタンドに支持される支持対象物としての表示装置の構成を示す正面図である。
【図２】スタンド及び表示装置の構成を示す平面図である。
【図３】スタンド及び表示装置の構成を示す側面図である。
【図４】スタンドの構成を示す正面図である。
【図５】スタンドの構成を示す平面図である。
【図６】スタンドの構成を示す側面図である。
【図７】スタンドの構成を示す背面図である。
【図８】スタンドの構成を示す部分拡大断面図である。
【図９】スタンドの構成を示す底面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る環状台座の構成を示す断面図である。
【図１１】環状台座の製造方法の説明図である。
【図１２】環状台座の製造方法の説明図である。
【図１３】環状台座の製造方法の説明図である。
【図１４】環状台座の製造方法の説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態２に係るスタンドの構成を示す部分拡大断面図である。
【図１６】スタンドの構成を示す底面図である。
【図１７】本発明の実施の形態２に係る環状台座の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。以下の説明では、図において矢符で示す上下、前後、及び左右を使用する。
【００２０】
実施の形態  １．
図１〜図３は、本発明の実施の形態１に係るスタンド１及びスタンド１に支持される支持対象物としての表示装置２の構成を示す正面図、平面図、及び側面図である。
まず、表示装置２について説明する。
表示装置２は、例えばテレビジョン受信機又はパーソナルコンピュータのディスプレイ装置等として構成されている。
なお、支持対象物は表示装置２に限定されるものではない。
次に、スタンド１について説明する。
【００２１】
図４〜図９は、スタンド１の構成を示す正面図、平面図、側面図、背面図、部分拡大断面図、及び底面図である。図４〜図６に示すスタンド１は、図１〜図３に示すスタンド１に対応する。図８は、図９に示すVIII−VIII線の断面図でもある。
図１０は、本発明の実施の形態１に係る環状台座３の構成を示す断面図である。図１０は、図５及び図９に示すＸ−Ｘ線の断面図でもある。
スタンド１は、表示装置２のスタンドとして機能する。このために、スタンド１は、支柱１１、５本のネジ１２，１２，…、及び環状台座３を備えている。
環状台座３は、環状部材４及び連結部材７を備えている。
【００２２】
環状台座３の環状部材４は、中実の弧状部材４１を用いてなる。弧状部材４１の両端部が連結されることによって、環状部材４が形成されている。弧状部材４１の両端部は、環状部材４の最後部に位置している。
弧状部材４１の両端部は夫々横姿勢の平板状である。弧状部材４１の両端部は上下方向に重ね合わされて連結されている。弧状部材４１の両端部以外は、水平面状の下面と、環の内側に向けて下がる傾斜面状の上面とを有し、断面形状が台形状である。
【００２３】
以下では、弧状部材４１の両端部の内、上側のものを上側端部４ａといい、下側のものを下側端部４ｂという。
上側端部４ａには連結用貫通孔４１１が設けてあり、下側端部４ｂには連結用貫通孔４１２が設けてある。連結用貫通孔４１１，４１２夫々は平面視円形状であり、内径が例えば６mm程度である。環状部材４における連結用貫通孔４１１，４１２の前後左右方向の配置位置は同じである。
【００２４】
上側端部４ａには５個の取付用貫通孔４２１，４２１，…が設けてあり、下側端部４ｂには５個の取付用貫通孔４２２，４２２，…が設けてある。取付用貫通孔４２１，４２１，…と取付用貫通孔４２２，４２２，…とは一対一対応である。環状部材４において、対応する取付用貫通孔４２１，４２２の前後左右方向の配置位置は同じである。
５個の取付用貫通孔４２１，４２１，…の内、４個は連結用貫通孔４１１の周囲に配されている。同様に、５個の取付用貫通孔４２２，４２２，…の内、４個は連結用貫通孔４１２の周囲に配されている。
各取付用貫通孔４２２の下部には、ネジ１２のネジ頭を収めるための深座ぐりが設けられている。
【００２５】
環状台座３の連結部材７は縦姿勢の円柱状である。
連結部材７は環状部材４の連結用貫通孔４１１，４１２に嵌入してある。連結部材７の上端面（及び下端面）は平坦状であり、環状部材４の上側端部４ａの上面（及び下側端部４ｂの下面）と面一に配されている。
【００２６】
スタンド１の支柱１１は、前傾姿勢の柱状である。支柱１１の下端部は、環状台座３の環状部材４にネジ留めされている。
環状部材４における支柱１１のネジ留め位置は、弧状部材４１の両端部である。即ち、弧状部材４１の両端部は、支柱１１の取付部として機能する。
【００２７】
支柱１１の下端部は、環状部材４の上側端部４ａに載置されている。支柱１１の下端部には、環状部材４の取付用貫通孔４２１，４２１，…の上方に配されたネジ穴１１２，１１２，…が設けられている。
各ネジ１２のネジ軸は、環状部材４の取付用貫通孔４２２，４２１をこの順に下側から貫通し、支柱１１のネジ穴１１２に対し、下側から挿入されて螺合している。各ネジ１２のネジ頭は取付用貫通孔４２２の深座ぐりに配されている。
【００２８】
支柱１１の上端部の前後左右方向の位置は、環状部材４の環の中心部の前後左右方向の位置と同じである。
支柱１１の上端部には、左右方向に沿う縦姿勢の平板状の機器取付部１１３が設けられている。支柱１１は、機器取付部１１３の後面以後に配されている。機器取付部１１３は、機器取付部１１３の前面を表示装置２の背面に対面させて、表示装置２の背面に取り付けられている。
環状台座３は適宜の水平面に載置される。支柱１１は環状台座３に支持される。表示装置２は支柱１１に支持される。
【００２９】
図１１〜図１４は、環状台座の製造方法の説明図である。
環状台座３の製造者は、切断工程、バレル工程、湾曲工程、ボンデ工程、鍛造工程、加熱工程、第１穿設工程（穿設工程）、第２穿設工程、及び連結工程をこの順に実施する。
【００３０】
図１１に示す切断工程において、製造者は、所定の直径を有する断面円形の直棒材（不図示）を、所定の長さに切断することによって、棒状部材６１を形成する。ここで、直棒材は、例えば押出成形によって形成されたものである。
図１１には、棒状部材６１の斜視図が含まれている。
直棒材及び棒状部材６１夫々は金属（例えばジュラルミンのようなアルミニウム合金）を用いてなり、中実の円柱状部材である。
なお、棒状部材６１は、例えば押出成形によって形成されてもよい。
【００３１】
図示しないバレル工程において、製造者は、棒状部材６１にバレル処理を施すことによって、切断工程で生じた棒状部材６１のカエリ又はバリ等を除去する。
【００３２】
図１１に示す湾曲工程において、製造者は、棒状部材６１を円弧状に湾曲することによって、弧状部材６２を形成する。
図１１には、弧状部材６２（円弧状に湾曲した棒状部材６１）の平面図が含まれている。
【００３３】
図示しないボンデ工程において、製造者は、弧状部材６２にボンデ処理を施す。本実施の形態におけるボンデ処理は、鍛造工程における潤滑を目的とする表面処理である。
【００３４】
図１１に示す鍛造工程において、製造者は、弧状部材６２を鍛造することによって弧状部材６２を変形させる。この結果、所定の形状を有する弧状部材６３が得られる。
図１１には、弧状部材６３（鍛造された弧状部材６２）の平面図が含まれている。
弧状部材６３の両端部は平板状である。弧状部材６３の両端部の一方及び他方は環状部材４の上側端部４ａ及び下側端部４ｂの外形に対応する形状を有する。以下では、弧状部材６３の両端部の一方及び他方を上側端部６ａ及び下側端部６ｂという。
弧状部材６３の両端部以外は、水平面状の下面と、環の内側に向けて下がる傾斜面状の上面とを有し、断面形状が台形状である。つまり、弧状部材６３の両端部以外は、環状部材４の両端部以外に対応する形状を有する。
【００３５】
図示しない加熱工程において、製造者は、弧状部材６３を加熱することによって、弧状部材６３の機械的強度を向上させる。
なお、鍛造工程において弧状部材６２が加熱されることにより、弧状部材６３が十分な機械的強度を得ているのであれば、加熱工程は省略してもよい。
【００３６】
図１２に示す第１穿設工程において、製造者は、弧状部材６３の上側端部６ａに連結用貫通孔４１１を設け、下側端部６ｂに連結用貫通孔４１２を設ける。
図１２には、弧状部材６３の平面図と、二点鎖線で囲まれた部分の拡大図及び断面図とが含まれている。
【００３７】
図１３に示す第２穿設工程において、製造者は、弧状部材６３の上側端部６ａに取付用貫通孔４２１，４２１，…を設けることによって、上側端部６ａを上側端部４ａとなす。このとき、製造者は、連結用貫通孔４１１の配置位置を基準として各取付用貫通孔４２１を穿設する。
【００３８】
同様に、製造者は、弧状部材６３の下側端部６ｂに取付用貫通孔４２２，４２２，…を設けることによって、下側端部６ｂを下側端部４１２となす。このとき、製造者は、連結用貫通孔４１２の配置位置を基準として各取付用貫通孔４２２を穿設する。取付用貫通孔４２２には、座ぐり加工によって、深座ぐりが設けられる。
以上の結果、弧状部材４１が得られる。
図１３には、弧状部材４１（連結用貫通孔４１１，４１２及び各取付用貫通孔４２１，４２２が設けられた弧状部材６３）の底面図と、二点鎖線で囲まれた部分の拡大図とが含まれている。
【００３９】
図１４に示す連結工程において、製造者は、弧状部材４１の上側端部４ａと下側端部４ｂとを上下に重ね合わせ、連結用貫通孔４１１，４１２の前後左右方向の配置位置を一致させると共に各取付用貫通孔４２１，４２２の前後左右方向の配置位置一致させた状態で、連結用貫通孔４１２，４１１に対し、この順に下側から連結部材７を挿入する。
【００４０】
このとき、製造者は、連結部材７を連結用貫通孔４１１，４１２に嵌入することによって弧状部材４１の両端部を連結する。この結果、環状部材４、延いては環状台座３が得られる。
図１４には、環状部材４（両端部が連結された弧状部材４１）の底面図と、二点鎖線で囲まれた部分の拡大図及び断面図とが含まれている。
【００４１】
環状台座３の製造完了後、製造者は、支柱１１を、環状台座３の環状部材４にネジ留めすることによって、環状台座３に支柱１１を取り付ける。
以上の結果、スタンド１が得られる。
【００４２】
以上のような環状台座の製造方法による場合、打ち抜きを行なう工程がないので、打ち抜きに伴う廃材の発生がない。
第１穿設工程及び第２穿設工程では各種貫通孔を穿設するために切削が行なわれるので廃材が発生するが、従来のように厚板鋼板を環状に切削する場合に比べて発生する廃材は少ない。また、各種貫通孔を穿設するために要する時間は、従来のように厚板鋼板を環状に切削する場合に比べて短い。
廃材の発生が少ない上に短時間で製造することができるので、環状台座３は安価に量産することができる。
【００４３】
連結用貫通孔４１１，４１２の穿設後に、連結用貫通孔４１１，４１２の配置位置を基準として取付用貫通孔４２１，４２１，…及び取付用貫通孔４２２，４２２，…を穿設するので、取付用貫通孔４２１，４２１，…及び取付用貫通孔４２２，４２２，…を高精度に配置することができる。
【００４４】
取付用貫通孔４２１，４２１，…及び取付用貫通孔４２２，４２２，…が高精度に配置されているので、環状台座３に対して支柱１１を高精度に配置することができる。
【００４５】
環状台座３及びスタンド１は、剛性又は機械的強度を犠牲にすることなく、容易に小型化することができる。何故ならば、環状台座３の環状部材４を構成する弧状部材４１が中実だからである。
なお、本実施の形態の環状台座の製造方法によらず環状台座３を製造する場合、例えば鋳造によって、弧状部材６２又は弧状部材６３を形成してもよい。この場合、棒状部材６１は不要である。或いは、例えば合成樹脂を用いた射出成形によって、合成樹脂製の弧状部材６３又は弧状部材４１を形成してもよい。この場合、棒状部材６１は不要であり、少なくとも弧状部材６２が形成されることはない。
【００４６】
実施の形態  ２．
図１５及び図１６は、本発明の実施の形態２に係るスタンド１の構成を示す部分拡大断面図及び底面図である。図１５は、図１６に示すXV−XV線の断面図でもある。図１５及び図１６は、実施の形態１の図８及び図９に対応する。
本実施の形態のスタンド１は、実施の形態１のスタンド１と略同様の構成である。以下では、実施の形態１との差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態の環状台座３は、実施の形態１の連結部材７に替えて、連結部材５を備えている。
連結部材５は縦姿勢の円柱状である。連結部材５の下半分は連結部５１として機能し、上半分は突出部５２として機能する。
連結部５１は環状部材４の連結用貫通孔４１１，４１２に嵌入してある。連結部５１の下端面は平坦状であり、環状部材４の下側端部４ｂの下面と面一に配されている。
突出部５２は連結部５１の上部から環状部材４の上側端部４ａ上面よりも上側に突出している。突出部５２の上端面は円錐面状である。
【００４８】
支柱１１の下端部は、環状部材４の上側端部４ａに載置されている。支柱１１の下端部には、環状部材４の連結用貫通孔４１１の上方に配された位置決め穴１１１と、ネジ穴１１２，１１２，…とが設けられている。
位置決め穴１１１には、連結部材５の突出部５２が下側から挿入されている。
【００４９】
図１７は、環状台座の製造方法の説明図である。図１７は、実施の形態１の図１４に対応する。
環状台座３の製造者は、実施の形態１と同様に、切断工程、バレル工程、湾曲工程、ボンデ工程、鍛造工程、加熱工程、第１穿設工程（穿設工程）、第２穿設工程、及び連結工程をこの順に実施する。
図１７に示す連結工程において、製造者は、弧状部材４１の上側端部４ａと下側端部４ｂとを上下に重ね合わせ、連結用貫通孔４１１，４１２の前後左右方向の配置位置を一致させると共に各取付用貫通孔４２１，４２２の前後左右方向の配置位置一致させた状態で、連結用貫通孔４１２，４１１に対し、この順に下側から連結部材５を挿入する。
【００５０】
このとき、製造者は、連結部材５の連結部５１を連結用貫通孔４１１，４１２に嵌入することによって弧状部材４１の両端部を連結する。この結果、環状部材４が得られる。
また、製造者は、連結部材５の突出部５２を、上側端部４ａの上面よりも突出させる。この結果、環状台座３が得られる。
【００５１】
環状台座３の製造完了後、製造者は、環状台座３に支柱１１を取り付ける。このとき、製造者は、環状台座３の突出部を支柱１１の位置決め穴１１１に下側から挿入することによって、環状台座３に対し、支柱１１を位置決めする。次に、製造者は、位置決めされた支柱１１を、環状台座３の環状部材４にネジ留めする。
以上の結果、スタンド１が得られる。
【００５２】
以上のようなスタンド１及び環状台座の製造方法による場合、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。
更に、スタンド１の製造時には、環状台座３に対して支柱１１を取り付ける際に、突出部５２及び位置決め穴１１１を利用して支柱１１を位置決めした状態で支柱１１を容易に環状部材４にネジ留めすることができる。従って、スタンド１も安価に量産することができる。
【００５３】
最後に、本発明の実施の形態についてまとめる。
【００５４】
本発明に係る環状台座３は、表示装置２を支持する支柱１１が取り付けられる環状台座３において、中実の弧状部材４１の両端部が連結されてなり、該両端部夫々に連結用貫通孔４１１，４１２が設けてあり、前記支柱１１が取り付けられる環状部材４と、前記両端部を連結すべく前記連結用貫通孔４１１，４１２に嵌入してある連結部材５，７とを備えることを特徴とする。
【００５５】
本発明に係る環状台座３は、前記連結用貫通孔４１１，４１２の周囲には、前記環状部材４に前記支柱１１を取り付けるための取付用貫通孔４２１，４２２が複数個設けてあることを特徴とする。
【００５６】
本発明に係る環状台座３は、前記両端部に前記支柱１１を取り付けるようにしてあり、前記連結部材５，７は、前記連結用貫通孔４１１，４１２の外部における前記支柱１１の取り付け側に突出している突出部５２を有することを特徴とする。
【００５７】
本発明に係るスタンド１は、表示装置２を支持する支柱１１と、該支柱１１が取り付けられた本発明に係る環状台座３とを備えるスタンド１であって、前記支柱１１は、前記環状台座３にネジ留めされていることを特徴とする。
【００５８】
本発明に係る環状台座の製造方法は、本発明に係る環状台座３を製造する方法であって、中実の棒状部材６１を弧状に湾曲することによって弧状部材６２を得る湾曲工程と、得られた弧状部材６３の両端部夫々に連結用貫通孔４１１，４１２を設ける穿設工程と、前記両端部を連結することによって前記弧状部材４１を環状部材４となすべく、前記連結用貫通孔４１１，４１２に連結部材５，７を嵌入する連結工程とを備えることを特徴とする。
【００５９】
本発明に係る環状台座の製造方法は、前記棒状部材６１は金属を用いてなり、前記湾曲工程の終了後、前記穿設工程の開始前に、前記弧状部材６２の少なくとも両端部の形状を所定の形状となすべく、前記弧状部材６２を鍛造する鍛造工程を更に備えることを特徴とする。
【００６０】
本発明にあっては、環状部材を構成する弧状部材が中実なので、中空である場合より小型であっても、所要の剛性及び機械的強度が確保される。
【００６１】
棒状部材の湾曲（この結果としての弧状部材の形成）、連結用貫通孔の穿設、及び連結用貫通孔への連結部材の嵌入（この結果としての弧状部材の両端部の連結）によって発生する廃材は、薄板鋼板の打ち抜き又は厚板鋼板の切削によって発生する廃材よりも少ない。
棒状部材は、廃材が発生し易い打ち抜き又は切削等の部材形成方法以外の部材形成方法（例えば押出成形）で得ることができる。
また、厚板鋼板の切削によって環状台座を製造する場合に比べて、短時間で環状台座が得られる。何故ならば、環状台座は、棒状部材の湾曲、連結用貫通孔の穿設、及び連結用貫通孔への連結部材の嵌入によって製造されるからである。
【００６２】
本発明にあっては、連結用貫通孔の穿設後に、連結用貫通孔の配置位置を基準として取付用貫通孔を穿設することによって、取付用貫通孔を高精度に配置することができる。
取付用貫通孔の配置位置が高精度であれば、環状台座に対して支柱を高精度に配置することができる。
【００６３】
本発明にあっては、環状台座に対して支柱を取り付ける際に、突出部を用いて支柱を位置決めすることができる。従って、環状台座に対して支柱を容易に取り付けることができる。
【００６４】
本発明にあっては、ネジ留めによって支柱が環状台座に取り付けられているので、スタンドの製造が容易である。
【００６５】
本発明にあっては、棒状部材の湾曲、弧状部材の鍛造、連結用貫通孔の穿設、及び連結用貫通孔への連結部材の嵌入をこの順に行なうので、環状台座を高精度且つ容易に製造することができる。
仮に、棒状部材の鍛造後に棒状部材を湾曲すると、鍛造によって得られた所定の形状が歪む虞がある。また、連結用貫通孔の穿設後に弧状部材を鍛造すると、連結用貫通孔の形状が歪む虞がある。更に、連結用貫通孔への連結部材の嵌入後、連結されている弧状部材の両端部に対し、鍛造によって所定の形状を与えることは困難である。
【００６６】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、スタンド１及び環状台座３に、実施の形態に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１    スタンド
１１  支柱
２    表示装置（支持対象物）
３    環状台座
４    環状部材
４１，６２，６３  弧状部材
４１１，４１２  連結用貫通孔
４２１，４２２  取付用貫通孔
５，７  連結部材
５２  突出部
６１  棒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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