(57)【要約】      （修正有）【課題】２つのブレード間の相互位置の調整を単純かつ迅速に行えるとともに、簡単かつ安価に製造できる、パッキング材のストリップの切断装置を提供する。【解決手段】切断装置５は、ブレード１１，９と、ブレードを収納するシート１３を有する支持体１２と、調整部材１５とを備える。調整部材は支持体に形成されたスライドチャネル１６に挿入され、スライドチャネルに沿って軸方向にスライドでき、また、スライドチャネルに沿った自身の軸方向位置に応じてブレードの位置を調整するために、シート内に収納されたブレードに機械的に結合されている。支持体は、ブレードを収納するシートが形成された可動部２１と、この可動部に隣接する固定部２２とに分かれており、可動部は弾性変形によって固定部に対して弾性的に動くことができる。調整部材は、支持体の可動部と固定部との間に、可動部を固定部から離れさせる可変のスラストを発生させる。【選択図】図３
2016028843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのブレード（１１，９）と、
上記ブレード（１１，９）を収納するためのシート（１３）を有する支持体（１２）と、
上記支持体（１２）に形成されたスライドチャネル（１６）に挿入され、このスライドチャネル（１６）に沿って軸方向にスライドできるようになっており、また、上記スライドチャネル（１６）に沿った自身の軸方向位置に応じて上記ブレード（１１，９）の位置を調整するために、上記シート（１３）内に収納された上記ブレード（１１，９）に機械的に結合されている少なくとも１つの調整部材（１５）と
を備え、
上記支持体（１２）は、上記ブレード（１１，９）を収納する上記シート（１３）が形成された可動部（２１）と、この可動部（２１）に隣接する固定部（２２）とに分かれており、
上記支持体（１２）の上記可動部（２１）は、上記支持体（１２）の弾性変形によって、上記固定部（２２）に対して弾性的に動くことができる、パッキング材のストリップ（３）を切断するための切断装置（５）において、
上記調整部材（１５）は、上記スライドチャネル（１６）に沿って軸方向にスライドすることにより、上記支持体（１２）の上記可動部（２１）と上記支持体（１２）の上記固定部（２２）との間に、上記支持体（１２）の弾性変形のない中立状態から上記可動部（２１）を移動させて上記固定部（２２）から離れさせ、したがって上記支持体（１２）の弾性変形を決定する可変のスラストを発生させ、
上記調整部材（１５）は、上記スライドチャネル（１６）内で静止していることにより、上記支持体（１２）の可動部（２１）を上記支持体（１２）の固定部（２２）から所定の一定距離のところに留め置いて、上記可動部（２１）が上記固定部（２２）へと近づくのを防止することを特徴とする切断装置（５）。
【請求項２】
請求項１に記載の切断装置（５）において、
上記支持体（１２）の上記可動部（２１）は、上記可動部（２１）と上記固定部（２２）との間に配置された上記支持体（１２）のボーダー領域（２３）の弾性変形によって、上記固定部（２２）に対して弾性的に動くことができることを特徴とする切断装置（５）。
【請求項３】
請求項２に記載の切断装置（５）において、
上記支持体（１２）は、上記可動部（２１）を上記固定部（２２）から分離する少なくとも１つの切れ込み部（２４）を備えていることを特徴とする切断装置（５）。
【請求項４】
請求項３に記載の切断装置（５）において、
上記支持体（１２）の上記ボーダー領域（２３）は上記切れ込み部（２４）によって境界が画定されていることを特徴とする切断装置（５）。
【請求項５】
請求項３または４に記載の切断装置（５）において、
上記支持体（１２）は、上記可動部（２１）を上記固定部（２２）から分離する２つの切れ込み部（２４）を備えており、これらの切れ込み部（２４）は互いから離れて配置されていることを特徴とする切断装置（５）。
【請求項６】
請求項５に記載の切断装置（５）において、
記ボーダー領域（２３）は上記２つの切れ込み部（２４）によって境界が画定されていることを特徴とする切断装置（５）。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つに記載の切断装置（５）において、
上記調整部材（１５）は第１の傾斜面（２５）を有し、この第１の傾斜面（２５）によって、上記調整部材（１５）は上記スライドチャネル（１６）に沿った自身の軸方向位置に応じて上記ブレード（１１，９）を調整することを特徴とする切断装置（５）。
【請求項８】
請求項７に記載の切断装置（５）において、
上記調整部材（１５）の上記第１の傾斜面（２５）は、上記スライドチャネル（１６）に沿った上記調整部材（１５）の軸方向スライド方向に垂直なスラスト方向に、上記支持体（１２）の上記可動部（２１）を押圧することを特徴とする切断装置（５）。
【請求項９】
請求項８に記載の切断装置（５）において、
上記支持体（１２）の可動部（２１）は、上記調整部材（１５）の上記第１の傾斜面（２５）に接して配置されている第２の傾斜面（２６）を有することを特徴とする切断装置（５）。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１つに記載の切断装置（５）において、
上記調整部材（１５）が上記スライドチャネル（１６）に沿ってスライドするのを防止するために上記調整部材（１５）を径方向に押圧するロックスクリュー（２８）を備えたことを特徴とする切断装置（５）。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の切断装置（５）において、
上記調整部材（１５）のねじ部の回りに螺合し、上記支持体（１２）内部の軸方向固定位置に配置された作動リングナット２９を備え、この作動リングナット（２９）の回転が、上記スライドチャネル（１６）に沿った上記調整部材（１５）の対応する軸方向のスライドを生じさせることを特徴とする切断装置（５）。
【請求項１２】
請求項１１に記載の切断装置（５）において、
上記作動リングナット（２９）は、上記支持体（１２）に形成され軸方向に関してこの作動リングナット（２９）のサイズと等しいサイズを有するハウジング（３０）内に挿入されていることを特徴とする切断装置（５）。
【請求項１３】
請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の切断装置（５）において、
上記調整部材（１５）のねじ穴（１８）内に螺合し、上記支持体（１２）上の軸方向の固定位置に配置された作動ねじ（１９）を備え、上記作動ねじ（１９）の回転が上記スライドチャネル（１６）に沿った上記調整部材（１５）の対応する軸方向のスライドを生じさせることを特徴とする切断装置（５）。
【請求項１４】
請求項１３に記載の切断装置（５）において、
上記作動ねじ（１９）は上記スライドチャネル（１６）に沿って配置され、
上記作動ねじ（１９）のヘッドは、上記スライドチャネル（１６）の肩部とこの肩部の反対側の保持部材（２０）との間で軸方向にロックされることを特徴とする切断装置（５）。
【請求項１５】
請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の切断装置（５）において、
上記スライドチャネル（１６）内にねじ込まれた作動ねじ（１９）を備え、この作動ねじ（１９）の一端は調整部材（１５）に当接し、この作動ねじ（１９）の回転が上記スライドチャネル（１６）に沿った上記調整部材（１５）の対応する軸方向のスライドを生じさせ、
上記作動ねじ（１９）とは反対側で上記スライドチャネル（１６）に配置され、上記調整部材（１５）を上記作動ねじ１９の方へ押圧する戻りばねを備えたことを特徴とする切断装置（５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキング材のストリップを切断するための切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのパッキング機械において、リールからほどかれた後に切断装置で所定の長さに切断されるストリップ状パッキング材が用いられている。
【０００３】
一般的に、切断装置は、回転可能に取り付けられてその対応する側面に（少なくとも）１つの第１ブレードを支持する切断ドラムと、この切断ドラムに結合されて（少なくとも）第２ブレードを支持する（固定されるか回転する）コントラスト要素とを備えている。第２ブレードは第１ブレードと協働してパッキング材のストリップの横切断を繰り返し（周期的に）実行する。
【０００４】
両ブレードは磨耗するため、それらを定期的に交換する必要がある（これは、通常、両ブレードについて同時に起こる。つまり、通常、協働する両ブレードは同時に交換される。）。新たなブレードが取り付けられると、両ブレードの相互位置を調整する必要がある。これは、パッキング材のストリップのバリのない精確な切断を、機械的部材に過度のストレス（これは磨耗を促進させ、ブレードを破損させることすらある。）をかけることなく行うことを可能とする最適な機械的結合を得るためである。両ブレードの相互位置を調整できるためには、両ブレードの少なくとも一方は１組の調整ねじに結合される。上記１組の調整ねじは、そのブレードの全長にわたって互いに一定距離離れて配列されている。各調整ねじは、被調整ブレードに（直接または間接に、つまり、機械的戻り要素を介在させて）接触する先端を有し、内側から被調整ブレードをもう一方のブレードの方へと押しつけるように締め付けることができる。換言すれば、調整ねじを締めれば締めるほど、調整ねじの先端は、被調整ブレードを内側から他のブレードの方へと押しつける、つまり、被調整ブレードを他のブレードに接近させる。
【０００５】
ブレードの交換中、オペレータは１つのブレードを正確な固定位置において対応するサポートの上に取り付ける一方、ブレード位置の調整を行うために、もう一方のブレード（被調整ブレード）を対応するサポート上の幾分精度の緩やかな位置に取り付ける。被調整ブレードを対応するサポートに取り付ける前に、オペレータはすべての調整ねじを緩める(unscrew)一方、被調整ブレードを対応するサポートに取り付けた後は、オペレータは徐々に調整ねじを締め付けて被調整ブレードの位置を他のブレードに対して調整して、両ブレード間の最適な結合を達成する。
【０００６】
しかし、両ブレード間の最適な結合を達成するために両ブレードの相互位置を調整することは複雑で面倒な作業であり（つまり、特に専門的スタッフを必要とする）、かつ時間のかかるものである（経験を積んだオペレータでもこの作業を完了するのに少なくとも１時間要する）ことがわかった。したがって、両ブレード間の最適な結合を達成するための両ブレードの相互位置の調整は、以下の２つのことから、特に費用がかかる作業であることが分かった。つまり、経験を積んだオペレータを介在させる必要性（専門のオペレータの時間コストに関係する直接的なコスト）、及び、この作業に付随する長いマシンダウンタイム（ダウンタイム中のパッケージング機械の生産の無さに関係する間接的なコスト）によるためである。
【０００７】
特許出願公報ＥＰ０３１８１７４Ａ２は（図１１および１２に示された実施形態に）、印刷機械においてペーパのストリップ１６を切断するための切断装置２２４を記載している。切断装置２２４は、ブレード１６４と、ブレード１６４を収納するためのシートを有する支持体２２６と、調整部材２４６（特に、ねじ）とを備える。調整部材２４６は、支持体２２６に形成されたスライドチャネル２５０内に挿入されて（ねじ込まれて）、スライドチャネル２５０に沿って軸方向にスライドできるようになっている。また、調整部材２４６は、シート内に収納されたブレード１６４に機械的に結合されて、スライドチャネル２５０に沿っての自身の軸方向位置に応じてブレード１６４の位置を調整するようになっている。支持体２２６は、ブレード１６４を収納するシートが形成されている可動部２２６ｂと、この可動部２２６ｂに隣接する固定部２２６ａとに分割されている。支持体２２６の可動部２２６ｂは、支持体２２６の中央部２２６ｃの弾性変形により支持体２２６の固定部２２６ａに対して弾性的に移動するのに適している。調整部材２４６は支持体２２６の可動部２２６ｂと支持体２２６の固定部２２６ａとの間に可変スラストを発生させ、これにより、支持体２２６の弾性変形のない中立状態から可動部２２６ｂを固定部２２６ａに向けて移動させ、結果として支持体２２６の弾性変形を決定する。加えて、スライドチャネル２５０づたいに静止していることにより、調整部材２４６は、支持体２２６の可動部２２６ｂが固定部２２６ａに近づく（しかし、固定部２２６ａから遠退くようには動かない）ことを可能とし、ブレード１６４の位置を、使用中、自己調整するため、したがって、切断中にコントラストドラム１２との一定の接触力をブレード１６４に維持するために、支持体２２６の弾性を利用するようになっている。それ故、調整部材２４６の機能は、支持体２２６の弾性プレロード（preload)を調整して、切断中にブレード１６４とコントラストドラム１２との間に作動中生じる接触力を変える（調整する）ことである。調整部材２４６は、切断中にブレード１６４とコントラストドラム１２との間に作動中生じる接触力を変える（調整する）ことができるが、切断中にブレード１６４の正確かつ確定的な位置を検出することはできない。
【０００８】
特許出願公報ＧＢ２２００８６３Ａは、複数の刃８を支持するドラム３と、アンビル（anvil)として働く別のドラム６とを備えた切断装置を記載している。それらの刃８の径方向の位置は、調整手段１１によって個々に調整可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ＥＰ０３１８１７４Ａ２
【特許文献２】ＧＢ２２００８６３Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上述した問題の無い、つまり、最適な機械的結合を得るための２つのブレード間の相互位置の調整を単純かつ迅速な方法で行うことを可能にすると共に、簡単かつ安価に製造できる、パッキング材のストリップを切断するための切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、特許請求の範囲に記載の切断装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
本発明を、非制限的な実施形態の幾つかの例を示した添付の図面を参照して説明する。
【図１】図１は、本発明に従って得られた切断装置を備えたパッキング材供給ステーションの概略図である。
【図２】図２は、図１の切断装置の一部断面概略図である。
【図３】図３は、図１の切断装置の別の実施形態の一部断面概略図である。
【図４】図４は、図１の切断装置のさらに別の実施形態の一部断面概略図である。
【図５】図５は、図４の細部の拡大図である。
【図６】図６は、図１の切断装置のさらに別の実施形態の一部断面概略図である。
【図７】図７は、図６の切断装置の切断ドラムの斜視図である。
【図８】図８は、図６の切断装置の切断ドラムの斜視図である。
【図９】図９は、図７，８の切断ドラムの正面図である。
【図１０】図１０は、図７，８の切断ドラムの正面図である。
【図１１】図１１は、図７，８の切断ドラムのＸＩ-ＸＩ線断面図である。
【図１２】図１２は、図７，８の切断ドラムのＸＩＩ-ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】図１３は、図７，８の切断ドラムのＸＩＩＩ-ＸＩＩＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１において、１は全体として、次のパッキングステーション２へパッキング材を供給するための供給ステーションを示している（概略図）。
【００１４】
供給ステーション１では、パッキング材のストリップ３が、リール４からほどかれ（巻き戻され）、続いて、切断装置５を通って運ばれ、周期的に横方向に切断されて、パッキング材のストリップ３から次々とパッキング材部分（所定長さのパッキング材）６（lengths 6 of packing material)が切り離され、それらはパッキングステーション２に供給される。
【００１５】
図１に概略的に示された切断装置５は切断ドラム７を有する。この切断ドラム７は、回転軸８の回りに回転可能に取り付けられ、その側面に（少なくとも）１つのブレード９（図２に示すように平行六面体の形状を有する）を支持する。さらに、図１に概略的に示された切断装置５は、固定コントラスト要素１０（すなわち固定位置に配置されており、それ故、移動しない）を有する。このコントラスト要素１０は切断ドラム７に連結され、ブレード１１（図２に示すように、平行六面体形状を有する）を支持している。ブレード１１はブレード９と協働してパッキング材のストリップ３の横切断を周期的に行う。
【００１６】
図２に示すように、固定コントラスト要素１０は、ブレード１１を収納するのに適したシート１３を有する支持体１２を備えている。図２に示した実施形態では、シート１３は支持体１２の内側に形成されていて、ブレード１１の形状をネガで（つまり反転状態で、相補形状で）再現している。また。シート１３は、外側に向かう開口を有し、この開口を通ってブレード１１のエッジが支持体１２から突出し、切断ドラム７に支持されたブレード９と周期的に協働する。ブレード１１をシート１３に挿入すること及びシート１３から取り除くことを可能とするために、シート１３のところに、支持体１２は少なくとも１つの切れ込み部１４を持っている。この切れ込み部１４は、シート１３で終端となり、支持体１２の局所的な脆弱部を生成して、シート１３の弾性変形を可能とする。シート１３の上記弾性変形は、ブレード１１の軸方向の動きを許容するためにシート１３を一時的に広げることを可能とすると共に、シート１３自体の内部の固定位置にブレード１１をロックすべくシート１３をブレード１１の回りに締め付けることを可能とする。少なくとも１つのロックスクリュー（公知であり、図示せず）が、シート１３に近接して支持体１２に形成された対応するねじ穴にねじ込まれていて、シート１３をブレード１１の回りに締め付けることを可能としている。一般的には複数のロックスクリューが設けられており、ブレード１１の軸方向の延び（長さ）に沿って互いに所定の距離をおいて配置されている。換言すれば、ロックスクリューを緩める（外す）（unscrew)ことで、ブレード１１の軸方向の動きを許容するためにシート１３を広げることが可能である。一方、ロックスクリューを締めることで、シート１をブレード１１の回りに締め付け、ブレード１１をシート１３内側の固定位置にロックする。一例として、切れ込み部１４はスパークエロージョン（放電加工）によって得てもよい。
【００１７】
固定コントラスト要素１０は、少なくとも１つの調整部材１５を有している。この調整部材１５は、支持体１２に形成されたスライドチャネル１６に挿入され、このスライドチャネル１６に沿って軸方向にスライドできるようになっている。スライドチャネル１６に沿った調整部材１５の軸方向位置（すなわち、スライドチャネル１６に沿った調整部材１５の軸方向の動き）は、通常手動で操作される作動装置１７によって制御される。
【００１８】
図２に示した実施形態において、調整部材１５は中央のねじ穴１８を有し、作動装置１７は作動ねじ１９を備える。この作動ねじ１９は、調整部材１５のねじ穴１８の内側に螺合し（ねじ込まれ）、支持体１２上の軸方向の固定位置に配置され、作動ねじ１９の回転がスライドチャネル１６に沿った調整部材１５の対応する軸方向のスライドを生じさせるようになっている。好ましい実施形態によれば、作動ねじ１９もスライドチャネル１６内に収納され、作動ねじ１９のヘッドが、スライドチャネル１６の肩部とこの肩部と反対側の保持部材２０との間で軸方向にロックされる。この実施形態では、スライドチャネル１６には全くねじ山がない。保持部材２０は中央に貫通穴を有し、作動ねじ１９のヘッドはこの貫通孔を通って外からアクセス可能であり、したがって、ユーザは、調整部材１５をスライドチャネル１６に沿って軸方向に移動させるために、ねじ回しによって作動ねじ１９を回転させることができる。
【００１９】
好ましい実施形態によれば、作動装置１７はロッキングスクリュー(locking screw)（図示せず）を備える。このロッキングスクリューは、スライドチャネル１６に沿った調整部材１５のスライドを防止するために、径方向に調整部材１５を押しつける（押圧する）のに適している。必要に応じて、上記ロッキングスクリューは、調整部材１５をスライドチャネル１６に沿って移動させるために開かれ、スライドチャネル１６に沿った調整部材１５の所望の軸方向位置に達すると、閉じられて、その所望の軸方向位置をフリーズつまり固定する。
【００２０】
図示しない別の実施形態によれば、調整部材１５は中央にねじ穴をもっておらず、作動ねじ１９はスライドチャネル１６内に螺合され（スライドチャネル１６はこの目的のために少なくとも一部がねじ切りされている）、作動ねじ１９の一端が調整部材１５に当接する。そのため、作動ねじ１９の回転はスライドチャネル１６に沿った調整部材１５の対応する軸方向のスライドを生じさせる（すなわち、作動ねじ１９の上記一端が調整部材１５の一側を押圧する）。この実施形態では、作動装置１７は戻りばねを備えており、この戻りばねは、作動ねじ１９とは反対側でスライドチャネル１６に配置され、調整部材１５を作動ねじ１９の方へ押圧する（つまり、付勢する）。この戻りばねによって加えられるスラストのおかげで、調整部材１５は常時、作動ねじ１９の上記一端に接触している。
【００２１】
調整部材１５は、スライドチャネル１６に沿った自身の軸方向位置に応じてブレード１１の位置を調整するために、シート１３内に収納されたブレード１１に機械的に結合されている。換言すれば、調整部材１５をスライドチャネル１６に沿って軸方向に移動させることで、ブレード１１の位置がそれに応じて修正される、つまり、ブレード１１を支持しているシート１３の位置がそれに応じて修正される。支持体１２は、ブレード１１を収納するシート１３が形成された可動部２１と、この可動部２１に隣接する固定部２２とに分かれている。支持体１２の可動部２１は、可動部２１と固定部２２との間に配置された支持体１２のボーダー領域２３の弾性変形によって、固定部２２に対して弾性的に動くのに適している。調整部材１５は支持体１２の可動部２１と支持体１２の固定部２２との間に（スライドチャネル１６に沿った調整部材１５の軸方向位置に応じて）可変のスラストを発生させる。上記スラストは、支持体１２の弾性変形のない中立状態から可動部２１を移動させて固定部２２から離れさせ（つまり、遠退かせ）、したがって、支持体１２の弾性変形を決定する。
【００２２】
つまり、支持体１２は、この支持体１２を（ブレード１１を収納するシート１３が形成された）可動部２１と固定部２２とに分割するボーダー領域２３を形成するように局所的に弱められており、可動部２１と固定部２２との間の相対的移動を生じさせるために弾性的に変形するのに適している。調整部材１５は支持体１２の可動部２１と支持体１２の固定部２２との間に配置されて、（スライドチャネル１６に沿った調整部材１５の軸方向位置に応じて）可変のスラストを発生させ、これにより支持体１２の弾性変形のない中立状態から可動部２１を移動させて固定部２２から離れさせるので、結果として支持体１２の弾性変形を決定する。スライドチャネル１６に沿って一方向に調整部材１５を移動させることで、スラストが増大するため、支持体１２の可動部２１は支持体１２の固定部２２から更に離れる一方、調整部材１５をスライドチャネル１６に沿って逆方向に移動させることで、スラストは減少するため、支持体１２の可動部２１は弾性戻りにより支持体１２の固定部２２に近づく。
【００２３】
支持体１２の弾性変形がない中立状態からスライドチャネル１６に沿っての調整部材１５の移動は可動部２１を固定部２２から離れさせ、その結果、支持体１２の弾性変形を生じさせるが、スライドチャネル１６に沿っての調整部材１５の移動は可動部２１を（支持体１２の弾性変形のない中立状態を超えて）固定部２２に近づかせることはできないことに留意するのは重要である。
【００２４】
また、調整部材１５は、スライドチャネル１６内で静止していることにより、支持体１２の可動部２１を支持体１２の固定部２２から所定の一定距離のところに留めておくことができるので、可動部２１が固定部２２へと近づくのを防止する点も重要である。したがって、使用中、２つのブレード９，１１間の接触がブレード１１を圧縮して可動部２１を固定部２２に近づかせようとし、反対に、如何なるタイプの牽引力もブレード１１に印加しない（つまり、可動部２１を固定部２２からさらに離れさせようとはしない）とき、（ブレード１１を支持している）支持体１２の固定部２２は固定位置に留まる。この特徴（特性）は、スライドチャネル１６に沿った調整部材１５の軸方向のスライドだけがブレード１１の位置（つまり、ブレード１１を支持している支持体１２の固定部２２）を調整できることを確保するために重要である。このようにして、調整部材１５は、ブレード１１の最適位置に到達するまでブレード１１の位置を調整するために使用可能である。
【００２５】
図２に示された実施形態において、支持体１２は、固定部２２から可動部２１を分離するための、かつ、ボーダー領域２３の境界を画定するための一対の切れ込み部２４を備えている。これら２つの切れ込み部２４は互いから距離（非ゼロ）をおいて、つまり、離れて配置されており、支持体１２のボーダー領域２３はこれら２つの切れ込み部２４によって画定されている（つまり、２つの切れ込み部２４の間に備えられている）。異なる実施形態によると、支持体１２は固定部２２から可動部２１を分離するための１つの切れ込み部２４を備えていてもよく、あるいは、固定部２２から可動部２１を分離するための３以上の切れ込み部２４を備えていてもよい。さらなる実施形態によれば、支持体１２のボーダー領域２３の弾性変形は切れ込み部２４によっては得られないかもしれないが、支持体１２の他の弱化手段を用いることによって得ることができる。
【００２６】
図２に示した実施形態において、調整部材１５は傾斜面２５を有する。この傾斜面２５を介して、調整部材１５は、スライドチャネル１６に沿ったそれ自身の軸方向位置に応じてブレード１１の位置を変える。換言すれば、調整部材１５は、楔形状であり、一側に傾斜面２５を有し、調整部材１５はこの傾斜面２５を介して支持体１２の可動部２１を押圧する。即ち、支持体１２の可動部２１への調整部材１５のスラストが傾斜面２５を介して生じる。調整部材１５の傾斜面２５は、スライドチャネル１６に沿った調整部材１５の軸方向スライド方向に垂直なスラスト方向に沿って支持体１２の可動部２１を押圧する。好ましくは、支持体１２の可動部２１は調整部材１５の傾斜面２５に接触して配置された傾斜面２６を有する。明らかに、これら２つの傾斜面２５、２６は同一または少なくとも類似の傾斜を有して、互いに対してスライドし合えるようになっている。基本的に、調整部材１５の傾斜面２５はシート１３内に収納されたブレード１１を（間接的に）押圧する。つまり、調整部材１５の傾斜面２５はシート１３内に収納されたブレード１１と直接に接触しているのではなく、ブレード１１を収納しているシート１３を有する支持体１２の可動部２１を押圧する（したがって、調整部材１５の傾斜面２５はシート１３内に収納されたブレード１１を間接的に押圧する）。
【００２７】
図２に示された実施形態において、調整部材１５の傾斜面２５はシート１３内に収納されたブレード１１を間接的に押圧する。つまり、調整部材１５の傾斜面２５はブレード１１と直接に接触していない。図示しない別の実施形態によれば、調整部材１５の傾斜面２５はシート１３内に収納されたブレード１１を直接押圧する。つまり、調整部材１５の傾斜面２５はブレード１１と直接接触している。
【００２８】
図２には、対応する作動ねじ１９に結合されたただ一つの調整部材１５が示されている。実際には、互いに平行にかつ一定の距離をおいて隣り合って配置されるもっと多くの調整部材１５が通常は設けられる。それらの調整部材１５は対応する作動ねじ１９と結合され、ブレード１１の対応部分を押圧する。即ち、ブレード１１は相対的に（比較的に）軸方向に延びているため、ブレード１１の単一箇所を押圧する単一の調整部材１５が使用されるのではなく、ブレード１１の対応する異なる箇所（領域）を押圧する相互に平行かつ互いから離間した２以上の調整部材１５が使用される。
【００２９】
図２に示された実施形態においては、ブレード１１のみが調整部材１５に結合されている。これに代えて、ブレード９のみを調整部材１５に結合してもよく、または、ブレード９、１１の双方を対応する調整部材１５に結合してもよい。
【００３０】
図３では上述した切断装置５の異なる実施形態が示されている。
【００３１】
図３には、ロックスクリュー２７が示されている。このロックスクリュー２７は支持体１２（より詳しくは、支持体１２の可動部２１）にシート１３の近傍において形成された対応するねじ穴の内側にねじ込まれており、シート１３をブレード１１の回りに締め付けることを可能とする。さらに、図３にはロッキングスクリュー２８が示されている。このロッキングスクリュー２８は、調整部材１５を径方向に押圧して調整部材１５がスライドチャネル１６に沿ってスライドするのを防止する。特に、ロッキングスクリュー２８は、スライドチャネル１６に対して直交して配置されスライドチャネル１６内で終端となるねじ穴内にねじ込まれている。こうして、ロッキングスクリュー２８の先端がスライドチャネル１５に押しつけられるので、スライドチャネル１６に沿った調整部材１５のスライドを防止することができる。
【００３２】
主要部材の構造および作動装置１７の構造、形態により、図３に示された切断装置５は図２に示された切断装置５と異なる。
【００３３】
図３に示された作動装置１７は作動ねじ１９を備えていない。この作動ねじ１９はねじ切りされた作動リングナット２９に置換されている。作動リングナット２９は調整部材１５のねじ部の回りに螺合しており、支持体１２（特に支持体１２の固定部２２）における軸方向固定位置に配置されているので、作動リングナット２９の回転がスライドチャネル１６に沿った調整部材１５の軸方向のスライドを決定する。詳しくは、作動リングナット２９はハウジング３０内に挿入されている。ハウジング３０は支持体１２に形成され、かつ、軸方向に関して、作動リングナット２９のサイズと（略）等しいサイズを有する。
【００３４】
図４，５には上述の切断装置５とは異なる実施形態が示されている。
【００３５】
主要部材の構造により、また、調整部材１５に結合しているのがブレード９である（ブレード１１ではない）点において、図４，５に示された切断装置５は、図３に示された切断装置と異なる。つまり、図４，５に示された実施形態では、調整部材１５は、（図３に示された切断装置におけるように）固定サポート１０に支持されたブレード１１に結合される代わりに、回転切断ドラム７に支持されたブレード９に結合している。
【００３６】
図６-１３に上記切断装置５のさらなる実施形態が示されている。図６-１３に示された実施形態は、主要部材の構造により、かつ、固定サポート１０が回転軸８と平行な対応する回転軸の回りを回転するように搭載されていることにより、図４，５に示された切断装置５と異なる。
【００３７】
図６-１３に示された実施形態では、切断ドラム７は、互いのミラーイメージ（鏡像）となるように配置された一対の双子のブレード９を備えている。これらのブレード９は対応する調整部材１５に結合されている。
【００３８】
さらに、図６-１３に示された実施形態では、各ブレード９はロック体３１によって対応するシート９の内側に締め付けられている。ロック体３１は、支持体１２とは独立しており、かつ支持体１２とは別体であり、複数のロックスクリュー２７によって支持体１２に接続されている。
【００３９】
添付の図面に示された実施形態において、切断装置５は、傾斜面２５による調整部材１５とブレード９又は１１との結合と、支持体１２の弾性変形性（支持体１２が弾性変形可能であること）との両方を備えている。図示しない他の実施形態によれば、切断装置５は、調整部材１５とブレード９又は１１との間の傾斜面２５のみを備えるものであってもよいし（つまり、支持体１２の弾性変形性は無し。）、支持体１２の弾性変形性のみを備えるものであってもよい（つまり、調整部材１５とブレード９又は１１との間の傾斜面２５は無し）。
【００４０】
上述の切断装置５は数多くの利点を有する。
【００４１】
第１に、上記切断装置５は、ブレード９又は１１の位置を両方向に調整することを可能とする。即ち、調整部材１５を軸方向の一方向に移動させる（対応する作動ねじ１９又は対応する作動リングナット２９を回す）ことにより、ブレード９又は１１は動いて、（公知の切断装置でも起こるように）もう一方のブレード１１又は９に近づき、調整部材１５を軸方向の反対方向に移動させる（対応する作動ねじ１９又は対応する作動リングナット２９を回す）ことにより、ブレード９又は１１は動いてブレード１１又は９から離れる（この状態は、公知の切断装置では起こらない。）。これは、ブレード９又は１１を収納しているシート１３の動きを双方向性とするこの装置における弾性のお陰によるものである。
【００４２】
即ち、公知の切断装置では、一方のブレードは、対応する作動装置に作用することにより他のブレードの方へ押されるかもしれないが、ブレードを外し、それからブレードを再度取り付け、そして初めから位置を調整し始める（つまり、リセットして初めからやり直す）ことによってでなければ、一方のブレードを他方のブレードから離れさせることは不可能である。実際、公知の切断装置においては、作動装置は一方向性である。つまり、作動装置は一方のブレードを他方のブレードの方へ押すことができるだけで、一方のブレードを他方のブレードから離れさせることはできない。したがって、ブレードの位置調整中に、２つのブレードが偶然にも近づきすぎた場合には、対応する作動装置に作用して２つのブレードを互いから僅かに遠ざけることはもはや不可能であり、少なくとも１つのブレードを外してから元の場所に置き、それから、初めから（つまり、リセットして初めからやり直すことにより）位置の調整を再スタートさせることが必要となる。
【００４３】
それとは違い、上記の切断装置５では、支持体１２の可動部２１と固定部２２との間に作用し、（ブレード９又は１１を収納するシート１３が形成されている）可動部２１を押圧する弾性がある。したがって、作動装置１７は双方向性（可逆性）を有することとなる。つまり、一方のブレード９又は１１を他方のブレード１１又は９の方へと移動させること、かつ、一方のブレード９又は１１を他方のブレード１１又は９から遠ざける（離れさす）ことの両方が可能である。このような特徴は２つのブレード９，１１の相互位置の調整を非常に簡単かつ迅速化する。なぜならば、このような特徴は、双方向性（可逆性）によって如何なる位置決め誤差をも補正（訂正）することを可能とすることにより、相当大きな自由度と迅速性をもってブレード９又は１１の位置に作用することが可能となるからである。
【００４４】
さらに、上記の切断装置５は、傾斜面２５（これを介して、調整部材１５はブレード９又は１１の位置を、スライドチャネル１６に沿ったその軸方向位置の関数として変える。）を用いるお陰で、ブレード９又は１１の位置の非常に細かい調整を可能とする。傾斜面２５は、調整部材１５のストロークの「減速ギア」として作用する。なぜならば、スライドチャネル１６に沿った調整部材１５の軸方向の動きは傾斜面２５によって変換されて、固定部２２に対する支持体１２の可動部２１の著しく小さい動きとなるからである。傾斜面２５の「ギア比(gear ratio)」は、傾斜面２５の傾斜角のタンジェントに等しい。添付の図面に示された実施形態において、傾斜面２５の傾斜角は、１０°と１５°の間であり、それ故、傾斜面２５の「ギア比」は略３．７−５．７である（つまり、支持体１２の可動部２１を固定部２２に対して１ｍｍ移動させるには、調整部材１５がスライドチャネル１６に沿って略３．７−５．７ｍｍ軸方向に移動する必要がある。傾斜面２５によって得られる調整部材１５のストロークの「減速（speed reduction)」効果のお陰で、ブレード９又は１１の位置をかなり細かく（感度良く）調整することが可能であり、２つのブレード９，１１の相互位置の調整の単純化（それ故、有効性と効率性）にとって有利である。
【００４５】
最後に、上記切断装置５は、製造が簡単で安価でもある。なぜならば、切断装置５は、公知の切断装置に類似した全体構造を有しているからであり、上記の切断装置５は、その公知の切断装置に対して、簡単に実施できる比較的少しの細部において異なるに過ぎない。例えば、支持体１２を可動部２１と固定部２２とに分割することは、支持体１２において１つまたは２つの切れ込みを入れることにより極めて簡単に達成可能（例えば、放電加工又はミリングにより容易かつ安価な方法で達成可能）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【外国語明細書】
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