(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で、折り目となる切込みをテープ長方向およびテープ幅方向に形成することができる。【解決手段】本体テープと剥離テープとを積層して構成された印刷テープＴを、そのテープ長方向に送る送り部と、送られていく印刷テープＴの本体テープに対し、切込みを直線状に形成する切込み形成機構２０と、を備え、切込み形成機構２０は、本体テープに転接する回転刃８１と、回転刃８１を軸支する軸支部材８２と、軸支部材８２を介して、回転刃８１を、テープ幅方向に移動させるユニット移動機構８３と、軸支部材８２を介して、回転刃８１の向きを、テープ長方向と並行な向きと、テープ幅方向と並行な向きとの間で切り替える向き切替機構と、を備えた。【選択図】図４
2016013630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体テープと剥離テープとを積層して構成された処理テープを、そのテープ長方向に送る送り部と、
送られていく前記処理テープの前記本体テープに対し、その厚み方向に切り込んだ切込みを直線状に形成する切込み形成部と、を備え、
前記切込み形成部は、
前記本体テープに転接して前記切込みを形成する回転刃と、
前記回転刃を回転自在に軸支する軸支部材と、
前記軸支部材を介して、前記回転刃を、前記処理テープのテープ幅方向に移動させる移動部と、
前記軸支部材を介して、前記回転刃の向きを、前記テープ長方向と並行な向きと、前記テープ幅方向と並行な向きとの間で切り替える刃向き切替部と、を有することを特徴とするテープ処理装置。
【請求項２】
前記刃向き切替部は、前記移動部による前記軸支部材を移動させる力を利用して、前記回転刃の向きを切り替えることを特徴とする請求項１に記載のテープ処理装置。
【請求項３】
前記刃向き切替部は、
前記軸支部材に設けられた作動片と、
前記移動部によって前記軸支部材および前記回転刃が待機位置に移動したときに前記作動片に当接し、前記回転刃の向きが切り替わるように前記軸支部材を回転させる当接ピンと、を有することを特徴とする請求項２に記載のテープ処理装置。
【請求項４】
前記刃向き切替部は、
前記軸支部材に設けられた第１の作動片および第２の作動片と、
前記移動部によって前記軸支部材および前記回転刃が第１の待機位置に移動したときに前記第１の作動片に当接し、前記回転刃の向きが前記テープ幅方向と並行な向きから前記テープ長方向と並行な向きに切り替わるように前記軸支部材を回転させる第１の当接ピンと、
前記移動部によって前記軸支部材および前記回転刃が第２の待機位置に移動したときに前記第２の作動片に当接し、前記回転刃の向きが前記テープ長方向と並行な向きから前記テープ幅方向と並行な向きに切り替わるように前記軸支部材を回転させる第２の当接ピンと、を有することを特徴とする請求項３に記載のテープ処理装置。
【請求項５】
前記切込み形成部は、前記軸支部材を介して、前記回転刃を前記処理テープに押圧する押圧部を、更に有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のテープ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理テープの本体テープに対し、折り目として機能する切込みを形成するテープ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープ印刷装置として、印字テープと剥離テープとから成るテープ（処理テープ）に文字等を印字しつつ、印字されたテープをテープ排出方向に送り出す印字機構と、印字機構の下流側に配設され、送り出されたテープを切断する切断機構と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この切断機構は、テープを受ける受け部材と、テープを所定切込み量で切断する円形状の回転刃と、回転刃を回転可能に軸支するカッターホルダーと、カッターホルダーをテープ幅方向に往復移動させるカッター搬送手段と、を有している。この切断機構では、カッターホルダーを、テープ幅方向に往復移動させることで、剥離テープを切断せずに印字テープのみを切断するハーフカットを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５３５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のテープ印刷装置において、本体テープに、折り目となる切込みを形成したいという要請がある。すなわち、この種のテープ印刷装置によって作成されるラベルは、単に貼り付けて利用するだけでなく、ユーザーが、ラベルの一部を折った後に、貼り付けて利用する場合がある。例えば、図１１に示すように、付箋紙ラベルとして作成したラベルは、ラベルの中央を折った後に、対象のページに貼り付けて利用される。かかる場合に、同図に示すように、本体テープに折り目となる切込み（本体テープの所定厚さまで切り込んだもの等）を、テープ幅方向やテープ長方向に形成することができれば、折り目付きのラベルを作成することができ、ラベルをきれいに折って利用することができる。
このような要請に対し、上記従来のテープ印刷装置において、回転刃による切込み量を調整して、本体テープに対し、折り目となる切込みを形成することが考えられる。しかしながら、かかる場合、切込みをテープ幅方向にしか形成することができず、切込みをテープ長方向に形成することができないという問題があった。これに対し、切込みをテープ長方向に形成するための機構を別途設けることが考えられるが、かかる場合、テープ印刷装置が複雑になってしまう。
【０００５】
本発明は、簡単な構成で、折り目となる切込みをテープ長方向およびテープ幅方向に形成することができるテープ処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のテープ処理装置は、本体テープと剥離テープとを積層して構成された処理テープを、そのテープ長方向に送る送り部と、送られていく処理テープの本体テープに対し、その厚み方向に切り込んだ切込みを直線状に形成する切込み形成部と、を備え、切込み形成部は、本体テープに転接して切込みを形成する回転刃と、回転刃を回転自在に軸支する軸支部材と、軸支部材を介して、回転刃を、処理テープのテープ幅方向に移動させる移動部と、軸支部材を介して、回転刃の向きを、テープ長方向と並行な向きと、テープ幅方向と並行な向きとの間で切り替える刃向き切替部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、刃向き切替部によって、回転刃の向きをテープ幅方向と並行な向き（テープ幅方向に倣う向き）に切り替えると共に、移動部によって、回転刃をテープ幅方向に移動させることで、回転刃を本体テープに対しテープ幅方向に転接させ、切込みをテープ幅方向に形成することができる。一方、刃向き切替部によって、回転刃の向きを、テープ長方向と並行な向き（テープ長方向に倣う向き）に切り替えると共に、送り部によって、処理テープをテープ長方向に送ることで、回転刃を本体テープに対しテープ長方向に転接させ、切込みをテープ長方向に形成することができる。このように、簡単な構成で、切込みをテープ長方向およびテープ幅方向に形成することができる。これによって、無地の処理テープから折り目付きのラベルを作成することができ、ラベルをきれいに折って利用することができる。なお、上記切込みは、例えば、図１１に示すように、本体テープの所定厚さまで切り込んだ切込みであっても良いし、図１３に示すように、本体テープに対しミシン目状に切り込んだ切込みであっても良い。
【０００８】
この場合、刃向き切替部は、移動部による軸支部材を移動させる力を利用して、回転刃の向きを切り替えることが好ましい。
【０００９】
この場合、刃向き切替部は、軸支部材に設けられた作動片と、移動部によって軸支部材および回転刃が待機位置に移動したときに作動片に当接し、回転刃の向きが切り替わるように軸支部材を回転させる当接ピンと、を有することが好ましい。
【００１０】
また、刃向き切替部は、軸支部材に設けられた第１の作動片および第２の作動片と、移動部によって軸支部材および回転刃が第１の待機位置に移動したときに第１の作動片に当接し、回転刃の向きがテープ幅方向と並行な向きからテープ長方向と並行な向きに切り替わるように軸支部材を回転させる第１の当接ピンと、移動部によって軸支部材および回転刃が第２の待機位置に移動したときに第２の作動片に当接し、回転刃の向きがテープ長方向と並行な向きからテープ幅方向と並行な向きに切り替わるように軸支部材を回転させる第２の当接ピンと、を有することが好ましい。
【００１１】
これらの構成によれば、移動部による軸支部材を移動させる力を利用して、回転刃の向きを切り替える構成であるため、回転刃の向きを切り替えるのに、別途駆動系を設ける必要がない。よって、テープ処理装置をより簡単な構成にすることができる。
【００１２】
一方、切込み形成部は、軸支部材を介して、回転刃を処理テープに押圧する押圧部を、更に有することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、回転刃を一定の押圧力で処理テープに押圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置を示した斜視図である。
【図２】テープカートリッジが取り外された状態のテープ印刷装置を示した斜視図である。
【図３】テープ排出経路廻りの構造を示した模式構造図である。
【図４】切込み形成機構を示した斜視図である。
【図５】切込み形成機構を示した側面図である。
【図６】回転刃の向きを、テープ幅方向と並行な向きからテープ長方向と並行な向きに切り替える向き切替え処理を説明するための説明図である。
【図７】回転刃の向きを、テープ長方向と並行な向きからテープ幅方向と並行な向きに切り替える向き切替え処理を説明するための説明図である。
【図８】テープ印刷装置の制御系を示した制御ブロック図である。
【図９】テープ印刷装置による縦切込み形成処理を説明するための説明図である。
【図１０】テープ印刷装置による横切込み形成処理を説明するための説明図である。
【図１１】テープ印刷装置によって作成された付箋紙ラベルの作成例を示した図である。
【図１２】変形例のテープ印刷装置における切込み形成機構を示した側面図である。
【図１３】変形例のテープ印刷装置によって作成された付箋紙ラベルの作成例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープ処理装置について説明する。本実施形態では、本発明のテープ処理装置を適用したテープ印刷装置を例示する。このテープ印刷装置は、処理対象物となる印刷テープ（処理テープ）に対し、これを送りながら印刷を行った後、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベルを作成するラベル作成装置である。また、本テープ印刷装置は、折り目付きのラベルを作成すべく、印刷テープの記録テープ部分に、折り目となる切込みを形成する折り目形成機能を有している。詳細は後述するが、本テープ印刷装置は、当該折り目形成機能によって、当該切込みを印刷テープＴのテープ幅方向のみならず、テープ長方向にも形成できるように構成されている。
【００１６】
図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、印刷テープＴに対して印刷処理を行う装置本体２と、印刷テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱自在に装着されるテープカートリッジ３と、を備えている。印刷テープＴは、表面に印刷画像が形成される記録テープ（本体テープ）Ｔａと、粘着剤層により記録テープＴａの裏面に貼着した剥離テープＴｂと、を積層して構成されている（図２参照）。テープ印刷装置１は、テープカートリッジ３から繰り出された当該印刷テープＴに対し、装置本体２によって印刷処理やカット処理等を施すことで、ラベルＬを作成する。なお、図１は、テープカートリッジ３が装着された状態のテープ印刷装置１を示している。一方、図２は、テープカートリッジ３が取り外された状態のテープ印刷装置１を示している。また、以下の説明では、説明の便宜上、テープ印刷装置１の上下左右前後を各図に示す矢印によって規定する。
【００１７】
図１および図２に示すように、装置本体２は、装置ケース１１により外殻が形成され、装置ケース１１の前半部上面には、各種キーを備えたキーボード１２が配設されている。また、装置ケース１１の後半部右上面には、キーボード１２からの入力結果等を表示する長方形のディスプレー１３が配設されている。さらに、装置ケース１１の後半部左上面には、開閉蓋１４が広く設けられ、開閉蓋１４の前側にはこれを開放する蓋体開放ボタン１５が設けられている。
【００１８】
開閉蓋１４の内側には、テープカートリッジ３を装着するカートリッジ装着部１６が窪入形成されており、テープカートリッジ３は、開閉蓋１４を開放した状態でカートリッジ装着部１６に着脱可能に装着される。
【００１９】
装置ケース１１の左側部には、カートリッジ装着部１６に連なるテープ排出口１７が形成されており、カートリッジ装着部１６とテープ排出口１７との間には、テープ排出経路１８が形成されている。そして、装置ケース１１内部には、テープ排出経路１８に臨むように、テープ切断機構１９および切込み形成機構（切込み形成部）２０が内蔵されている。詳細は後述するが、テープ切断機構１９および切込み形成機構２０によって、テープ排出経路１８に送り出された印刷テープＴに対しフルカット処理、ハーフカット処理および切込み形成処理が行われる。「フルカット処理」は、記録テープＴａおよび剥離テープＴｂを一体に切断するカット処理である。「ハーフカット処理」は、剥離テープＴｂを切断せずに、記録テープＴａのみを切断するカット処理である。「切込み形成処理」は、記録テープＴａに対し、その厚み方向に所定厚さ（全厚未満）まで切り込んだ切込みＣを直線状に形成する処理である。当該切込みＣが、ラベルＬをきれいに折るための折り目として機能する（図１１参照）。
【００２０】
一方、カートリッジ装着部１６には、ヘッドカバー２１内にサーマルタイプの印刷ヘッド２２が内蔵されたヘッドユニット２３と、印刷ヘッド２２に対峙するプラテン駆動軸２４と、インクリボンＲを巻き取る巻取り駆動軸２５と、後述のテープリール３１の位置決め突起２６と、が配設されている。
【００２１】
また、プラテン駆動軸２４および巻取り駆動軸２５は、カートリッジ装着部１６の底板２７を貫通している。そして、底板２７の下部空間には、プラテン駆動軸２４および巻取り駆動軸２５を駆動するテープ送りモーター２８と、テープ送りモーター２８の動力を、プラテン駆動軸２４および巻取り駆動軸２５に伝達する送り動力伝達機構２９と、が内蔵されている（いずれも図３参照）。
【００２２】
これに対し、テープカートリッジ３は、印刷テープＴを巻回したテープリール３１と、インクリボンＲを巻回したリボンリール３２と、インクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリール３３と、印刷ヘッド２２に対峙するプラテンローラー３４と、これらを収容したカートリッジケース３５と、を有している。カートリッジケース３５には、ヘッドユニット２３が挿通するためのヘッド開口３６が上下に貫通形成されている。
【００２３】
テープカートリッジ３がカートリッジ装着部１６に装着されると、ヘッドユニット２３にヘッド開口３６が、位置決め突起２６にテープリール３１の中心孔が、プラテン駆動軸２４にプラテンローラー３４の中心孔が、巻取り駆動軸２５にリボン巻取りリール３３の中心孔がそれぞれ差し込まれる。
【００２４】
そして、プラテン駆動軸２４および巻取り駆動軸２５の回転駆動により、印刷テープＴは、テープリール３１から繰り出され、インクリボンＲは、リボンリール３２から繰り出される。繰り出された印刷テープＴおよびインクリボンＲは、ヘッド開口３６の位置で重なって併走した後、印刷テープＴがカートリッジケース３５の外部に送り出され、インクリボンＲがリボン巻取りリール３３に巻き取られる。また、印刷テープＴとインクリボンＲとが併走する部分では、プラテンローラー３４と印刷ヘッド２２とがこれらを挟み込むように臨み、いわゆる印刷送りが行われる。なお、印刷テープＴをそのテープ長方向に送る「送り部」は、プラテン駆動軸２４、テープ送りモーター２８、送り動力伝達機構２９およびプラテンローラー３４により、構成されている。また、印刷テープＴを送りながら、送られていく印刷テープＴに印刷を行う「印刷処理部」は、当該送り部と、印刷ヘッド２２とにより、構成されている。
【００２５】
この印刷送りによって、印刷テープＴに印刷処理（印刷画像の形成）が施されると共に、印刷テープＴの印刷済み部分が、テープ排出経路１８に送り出される。そして、この送り出された当該印刷済み部分に対し、テープ切断機構１９および切込み形成機構２０によって、各種処理（フルカット処理、ハーフカット処理および切込み形成処理）を適宜施すことで、ラベルＬが作成される。
【００２６】
次に図３を参照して、テープ排出経路１８廻りの構造について説明する。図３に示すように、テープ排出経路１８は、印刷ヘッド２２およびプラテンローラー３４のテープ送り方向下流側に位置している。そして、テープ排出経路１８に臨むように、テープ送り方向上流側から、テープ切断機構１９と、切込み形成機構２０と、が配設されている。テープ切断機構１９は、印刷ヘッド２２およびプラテンローラー３４から送り出され、テープ排出経路１８上を送られていく印刷テープＴに対し、フルカット処理およびハーフカット処理を行う。一方、切込み形成機構２０は、印刷ヘッド２２およびプラテンローラー３４から送り出され、テープ排出経路１８上を送られていく印刷テープＴに対し、切込み形成処理を行う。
【００２７】
テープ切断機構１９は、印刷テープＴに対してフルカット処理を行うフルカッター４１と、印刷テープＴに対してハーフカット処理を行うハーフカッター４２と、フルカッター４１およびハーフカッター４２を駆動するカッターモーター４３と、カッターモーター４３の動力を、フルカッター４１およびハーフカッター４２に伝達するカッター動力伝達機構４４と、を有している。
【００２８】
フルカッター４１は、ハサミ式のカッター構造を有するものであり、固定刃５１と、支軸を介して固定刃５１に回動自在に支持された可動刃５２と、を有している。フルカット処理時には、カッターモーター４３からの動力によって、固定刃５１に対し、可動刃５２が回動する。これによって、ハサミ式により、記録テープＴａおよび剥離テープＴｂの双方を切断する。
【００２９】
一方、ハーフカッター４２は、押切り式のカッター構造を有するものであり、記録テープＴａ側から印刷テープＴに切り込む切断刃５６と、切り込んだ切断刃５６を受ける刃受部材５７と、を有している。また、切断刃５６は、支軸を介して刃受部材５７に回動自在に支持されている。ハーフカット処理時には、カッターモーター４３からの動力によって、刃受部材５７に対し切断刃５６が回動する。これによって、押切り形式により、記録テープＴａのみを切断する。
【００３０】
次に図３、図４および図５を参照して、切込み形成機構２０について説明する。なお、図４では、装置ケース１１を透過して図示している。図３、図４および図５に示すように、切込み形成機構２０は、印刷テープＴの受けとなる受けローラー６１と、回転刃８１を有する回転刃ユニット６２と、回転刃ユニット６２を上下方向に移動させるユニット移動機構（移動部）６３と、回転刃ユニット６２の移動位置を検出する位置検出機構６４と、回転刃８１の向きを切り替える向き切替機構（刃向き切替部）６５と、を有している。なお、位置検出機構６４および向き切替機構６５については、図５に図示している。また、詳細は後述するが、向き切替機構６５によって、回転刃８１の向きを、印刷テープＴのテープ長方向（テープ送り方向）と並行（略平行）な向きと、印刷テープＴのテープ幅方向と並行（略平行）な向きとの間で切り替えられるようになっている。図３、図４および図５の例では、回転刃８１の向きを、テープ長方向と並行な向きに切り替えた状態のものを図示している。
【００３１】
受けローラー６１は、印刷テープＴの裏面側（剥離テープＴｂ側）に接触し、回転刃８１によって印刷テープＴに切込みＣを形成するときの、印刷テープＴの受けとして機能する。また、受けローラー６１は、図外の動力連動機構によって、送り動力伝達機構２９に直結しており、テープ送りモーター２８の駆動によって、プラテンローラー３４と一緒に回転するように構成されている。なお、受けローラー６１の回転速度は、プラテンローラー３４の回転速度から微増速されていることが好ましい。
【００３２】
図４および図５に示すように、ユニット移動機構６３は、上下方向に延在すると共に回転刃ユニット６２を上下方向に往復動させるネジ軸７１と、ネジ軸７１を回転駆動する駆動モーター７２と、駆動モーター７２の動力をネジ軸７１に伝達する移動動力伝達機構７３と、を有している。また、移動動力伝達機構７３は、駆動モーター７２の主軸に固定されたウォーム７４と、ウォーム７４に噛み合うと共に、ネジ軸７１の一端に固着されたウォームホイール７５と、を有している。駆動モーター７２を回転駆動すると、ウォーム７４およびウォームホイール７５を介して、ネジ軸７１が回転し、これによって、回転刃ユニット６２が上下方向に往復移動する（駆動モーター７２の正転駆動によって、回転刃ユニット６２を下方に移動し、駆動モーター７２を逆転駆動によって、回転刃ユニット６２が上方に移動する）。テープ印刷装置１の上下方向が、送られていく印刷テープＴのテープ幅方向となっているため、これにより、ユニット移動機構６３は、回転刃ユニット６２を印刷テープＴのテープ幅方向に往復移動させることができる。
【００３３】
図５に示すように、ユニット移動機構６３は、この往復移動によって、回転刃ユニット６２を、印刷テープＴに対向するテープ対向領域Ａ１と、テープ対向領域Ａ１から下方に退避した第１待機位置（第１の待機位置）Ａ２と、テープ対向領域Ａ１から上方に退避した第２待機位置（第２の待機位置）Ａ３との間で移動させることができる。また、テープ対向領域Ａ１の中央位置Ａ４が、回転刃８１の向きをテープ長方向と並行な向きにして、テープ長方向に切込みＣに形成するときの切込み位置となっている。すなわち、回転刃８１の向きをテープ長方向と並行な向きにして、テープ長方向に切込みＣを形成するときには、回転刃ユニット６２を当該中央位置Ａ４に移動させて切込み形成処理を実施する。一方、回転刃８１の向きをテープ幅方向と並行な向きにして、テープ幅方向に切込みＣを形成するときには、回転刃ユニット６２をテープ対向領域Ａ１全域に亘って移動させて切込み形成処理を実施する（詳細は後述する）。
【００３４】
位置検出機構６４は、第１待機位置Ａ２に面し、回転刃ユニット６２が第１待機位置Ａ２に移動したことを検出する第１検出スイッチ７６と、第２待機位置Ａ３に面し、回転刃ユニット６２が第２待機位置Ａ３に移動したことを検出する第２検出スイッチ７７と、上記中央位置Ａ４に面し、回転刃ユニット６２が上記中央位置Ａ４に移動したことを検出する第３検出スイッチ７８と、を有している。各検出スイッチ７６、７７、７８は、レバー式スイッチで構成されており、各位置（第１待機位置Ａ２、第２待機位置Ａ３および中央位置Ａ４）に移動した回転刃ユニット６２のキャリッジ８３（後述する）に接触して、回転刃ユニット６２が各位置に移動したことを検出する。
【００３５】
図４および図５に示すように、回転刃ユニット６２は、円形状の回転刃８１と、回転刃８１を回転自在に軸支する軸支部材８２と、軸支部材８２を回転自在且つ進退自在に支持すると共に、ユニット移動機構６３によって移動可能に構成されたキャリッジ８３と、キャリッジ８３に搭載され、軸支部材８２を介して回転刃８１を印刷テープＴ側に押圧する押圧ばね（押圧部）８４と、を有している。
【００３６】
回転刃８１は、丸刃のロータリーカッターで構成されており、記録テープＴａ側から印刷テープＴに切り込まれる。また、印刷テープＴの記録テープＴａに転接して、記録テープＴａに対し、その厚さ方向に切り込んだ切込みＣを直線状に形成する。
【００３７】
軸支部材８２は、回転刃８１を回転自在に軸支する軸支部８２ａと、軸支部８２ａの前端（基端）に連なると共に、前方に延びる円柱軸状の軸状部８２ｂと、から構成されている。軸状部８２ｂは、キャリッジ８３に対し、周方向に回転自在且つ軸方向に進退自在に支持されている。すなわち、軸支部材８２が軸状部８２ｂによって、キャリッジ８３に回転自在且つ進退自在に支持されていることで、軸支部材８２を介して、回転刃８１が、向き変更自在且つ進退自在になっている。また、詳細は後述するが、軸状部８２ｂの前端部には、向き切替機構６５の第１作動羽９１および第２作動羽９２（いずれも後述する）が設けられている。
【００３８】
キャリッジ８３は、軸支部材８２を回転自在且つ進退自在に支持すると共に、ユニット移動機構６３のネジ軸７１と係合し、ユニット移動機構６３によって、上下方向に往復動自在に構成されている。これによって、ユニット移動機構６３により、キャリッジ８３および軸支部材８２を介して、回転刃８１をテープ幅方向に移動可能な構成となっている。また、キャリッジ８３の前端部には、向き切替機構６５の第１当接ピン９３および第２当接ピン９４（いずれも後述する）が挿通するための貫通開口８３ａが、上下方向に貫通形成されている。
【００３９】
押圧ばね８４は、一端が軸支部材８２に係止され、他端がキャリッジ８３に係止されている。これによって、押圧ばね８４は、キャリッジ８３を受けとして、軸支部材８２を受けローラー６１側に押圧する。すなわち、押圧ばね８４は、軸支部材８２を介して、回転刃８１を印刷テープＴに押圧する。
【００４０】
図５に示すように、向き切替機構６５は、軸支部材８２の前端部に設けられた第１作動羽（第１の作動片）９１および第２作動羽（第２の作動片）９２と、装置ケース１１に突設され、第１作動羽９１に当接する第１当接ピン（第１の当接ピン）９３と、装置ケース１１に突設され、第２作動羽９２に当接する第２当接ピン（第２の当接ピン）９４と、を有している。詳細は後述するが、第１当接ピン９３は、回転刃ユニット６２が第１待機位置Ａ２に移動したときに、第１作動羽９１に当接して、回転刃８１の向きをテープ長方向と並行な向きに切り替える。一方、第２当接ピン９４は、回転刃ユニット６２が第２待機位置Ａ３に移動したときに、第２作動羽９２に当接して、回転刃８１の向きをテープ幅方向と並行な向きに切り替える。
【００４１】
第１作動羽９１および第２作動羽９２は、軸支部材８２における軸状部８２ｂの前端部に設けられており、いずれも、軸状部８２ｂの径方向に突出する板状部材によって構成されている。また、第１作動羽９１は、軸支部材８２に軸支された回転刃８１の向きと垂直な方向に突設されており、第２作動羽９２は、軸支部材８２に支持された回転刃８１の向きと並行な方向に突設されている。さらに、第１作動羽９１および第２作動羽９２は、前後方向（軸状部８２ｂの軸方向）に相互に位置ズレして突設されている。
【００４２】
また、第１作動羽９１は、軸状部８２ｂの回転に伴って、第１当接ピン９３に対面する対面位置と、対面位置から退避した退避位置との間で回動する。一方、第２作動羽９２は、軸状部８２ｂの回転に伴って、第２当接ピン９４に対面する対面位置と、対面位置から退避した退避位置との間で回動する。なお、回転刃８１の向きがテープ幅方向と並行な向きになっている状態では、第１作動羽９１が第１当接ピン９３の対面位置に、第２作動羽９２が退避位置に回動した状態となる。一方、回転刃８１の向きがテープ長方向と並行な向きになっている状態では、第２作動羽９２が第２当接ピン９４の対面位置に、第１作動羽９１が退避位置に回動した状態となる。
【００４３】
第１当接ピン９３および第２当接ピン９４は、いずれも、装置ケース１１に突設された、上下方向に延びる円柱状の部材で構成されている。また、第１当接ピン９３は、第１待機位置Ａ２に配設され、第２当接ピン９４は、第２待機位置Ａ３に配設されている。そして、第１当接ピン９３は、前後方向において、第１作動羽９１に対応する位置に配設されており、第２当接ピン９４は、前後方向において、第２作動羽９２に対応する位置に配設されている。これらによって、回転刃ユニット６２が第１待機位置Ａ２に移動したときには、第１当接ピン９３が、相対的に第１作動羽９１に当接し、回転刃ユニット６２が第２待機位置Ａ３に移動したときには、第２当接ピン９４が相対的に第２作動羽９２に当接する。第１当接ピン９３は、第１作動羽９１に当接して、回転刃８１の向きがテープ幅方向と並行な向きからテープ長方向と並行な向きに切り替わるように軸支部材８２を回転させる。また、第２当接ピン９４は、第２作動羽９２に当接して、回転刃８１の向きがテープ長方向と並行な向きからテープ幅方向と並行な向きに切り替わるように軸支部材８２を回転させる。
【００４４】
ここで図６を参照して、向き切替機構６５による回転刃８１の向き切替処理について説明する。この向き切替処理は、ユニット移動機構６３による回転刃ユニット６２を移動させる力を利用し、軸支部材８２を介して、回転刃８１の向きを、テープ幅方向と並行な向き（テープ幅方向に倣う向き）とテープ長方向と並行な向き（テープ長方向に倣う向き）との間で切り替える処理である。ここでは、まず、図６を参照して、回転刃８１の向きを、テープ幅方向と並行な向きからテープ長方向と並行な向きに切り替える処理について説明する。
【００４５】
図６（ａ）に示すように、回転刃８１の向きがテープ幅方向と並行な向きとなっている状態では、第１作動羽９１が第１当接ピン９３の対面位置に位置し、第２作動羽９２が退避位置に位置した状態となっている。そして、この状態で、ユニット移動機構６３により、回転刃ユニット６２を第１待機位置Ａ２に移動させる。回転刃ユニット６２が第１待機位置Ａ２に移動すると、図６（ｂ）に示すように、第１当接ピン９３が相対的に第１作動羽９１に当接する。この当接によって、第１当接ピン９３が設けられた軸支部材８２が９０°回転し、軸支部材８２に軸支された回転刃８１の向きが９０°変更される。これによって、回転刃８１の向きが、テープ幅方向と並行な向きからテープ長方向と並行な向きに切り替えられる。これによって、本処理を終了する。
【００４６】
次に、図７を参照して、回転刃８１の向きを、テープ長方向と並行な向きからテープ幅方向と並行な向きに切り替える処理について説明する。図７（ａ）に示すように、回転刃８１の向きがテープ長方向と並行な向きとなっている状態では、第２作動羽９２が第２当接ピン９４の対面位置に位置し、第１作動羽９１の位置が退避位置に位置した状態となっている。そして、この状態で、ユニット移動機構６３により、回転刃ユニット６２を第２待機位置Ａ３に移動させる。回転刃ユニット６２が第２待機位置Ａ３に移動すると、図７（ｂ）に示すように、第２当接ピン９４が相対的に第２作動羽９２に当接する。この当接によって、第２当接ピン９４が設けられた軸支部材８２が９０°回転し、軸支部材８２に軸支された回転刃８１の向きが９０°変更される。これによって、回転刃８１の向きが、テープ長方向と並行な向きからテープ幅方向と並行な向きに切り替えられる。これによって、本処理を終了する。
【００４７】
次に図８を参照して、テープ印刷装置１の制御構成について説明する。図８に示すように、テープ印刷装置１は、印刷ヘッド２２と、テープ送りモーター２８と、カッターモーター４３と、駆動モーター７２と、位置検出機構６４と、を有している。また、テープ印刷装置１は、印刷ヘッド２２を駆動させるヘッドドライバー１０１と、テープ送りモーター２８を駆動させる送りモータードライバー１０２と、カッターモーター４３を駆動させるカッターモータードライバー１０３と、駆動モーター７２を駆動させる駆動モータードライバー１０４と、を有している。そして、テープ印刷装置１は、位置検出機構６４および各ドライバー１０１、１０２、１０３、１０４に接続された制御部１０５を備えている。
【００４８】
制御部１０５は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等を有し、テープ印刷装置１全体を統括制御している。制御部１０５は、ヘッドドライバー１０１および送りモータードライバー１０２を介して、印刷ヘッド２２およびテープ送りモーター２８を制御することで、印刷処理を行う。また、制御部１０５は、カッターモータードライバー１０３を介して、カッターモーター４３を制御することで、フルカット処理およびハーフカット処理を行う。さらに、制御部１０５は、位置検出機構６４による検出結果を受けつつ、送りモータードライバー１０２および駆動モータードライバー１０４を介して、テープ送りモーター２８および駆動モーター７２を制御することで、切込み形成処理を行う。
【００４９】
ここで図９および図１０を参照して、テープ印刷装置１による切込み形成処理について説明する。テープ印刷装置１は、切込み形成処理として、切込みＣをテープ長方向に形成する縦切込み形成処理と、切込みＣをテープ幅方向に形成する横切込み形成処理と、を実行可能である。ここでは、まず、図９を参照して縦切込み形成処理について説明する。
【００５０】
図９に示すように、縦切込み形成処理では、まず、ユニット移動機構６３により、回転刃ユニット６２を第１待機位置Ａ２に移動させて、向き切替機構６５により、回転刃８１の向きを、テープ幅方向と並行な向きからテープ長方向と並行な向きに切り替えさせる（図９（ｂ））。第１待機位置Ａ２への移動は、第１検出スイッチ７６によって回転刃ユニット６２が第１待機位置Ａ２に移動したことが検出されるまで、駆動モーター７２を正転駆動し続けることで実行される。
【００５１】
回転刃８１の向きをテープ長方向と並行な向きに切り替えたら、ユニット移動機構６３により、回転刃ユニット６２をテープ対向領域Ａ１の中央位置Ａ４に移動させる（図９（ｃ））。これによって、テープ幅方向における印刷テープＴの切込み位置が、当該中央位置Ａ４に調整される。当該中央位置Ａ４への移動は、第３検出スイッチ７８によって回転刃ユニット６２が当該中央位置Ａ４に移動したことが検出されるまで、駆動モーター７２を逆転駆動し続けることで実行される。
【００５２】
回転刃ユニット６２を当該中央位置Ａ４まで移動させたら、テープ送りモーター２８を駆動し、プラテンローラー３４を回転させて印刷テープＴをテープ送りする（図９（ｄ））。このテープ送りによって、送られていく印刷テープＴの記録テープＴａに回転刃８１が転接し、テープ長方向に延びる切込みＣが形成される。これによって、本処理を終了する。
【００５３】
次に、図１０を参照して横切込み形成処理について説明する。図１０に示すように、横切込み形成処理では、まず、ユニット移動機構６３により、回転刃ユニット６２を第２待機位置Ａ３に移動させて、向き切替機構６５により、回転刃８１の向きを、テープ長方向と並行な向きからテープ幅方向と並行な向きに切り替えさせる（図１０（ｂ））。第２待機位置Ａ３への移動は、第２検出スイッチ７７によって回転刃ユニット６２が第２待機位置Ａ３に移動したことが検出されるまで、駆動モーター７２を逆転駆動し続けることで実行される。
【００５４】
回転刃８１の向きをテープ幅方向と並行な向きに切り替えたら、テープ送りモーター２８を駆動し、プラテンローラー３４を回転させて印刷テープＴをテープ送りする（図１０（ｃ））。このテープ送りによって、テープ長方向における印刷テープＴの切込み位置を調整する。
【００５５】
テープ送りが終了したら、ユニット移動機構６３により、回転刃ユニット６２を第１待機位置Ａ２まで移動させることで、回転刃ユニット６２をテープ対向領域Ａ１全域に亘って移動させる（図１０（ｄ））。この移動についても、第１検出スイッチ７６によって回転刃ユニット６２が第１待機位置Ａ２に移動したことが検出されるまで、駆動モーター７２を正転駆動し続けることで実行される。この移動によって、印刷テープＴの記録テープＴａに回転刃８１が転接し、テープ幅方向に延びる切込みＣが形成される。これによって、本処理を終了する。
【００５６】
以上のような構成によれば、簡単な構成で、切込みＣをテープ長方向およびテープ幅方向に形成することができる。これによって、無地の印刷テープＴから折り目付きのラベルＬを作成することができ、ラベルＬをきれいに折って利用することができる。例えば、図１１に示すように、折り目付きの付箋紙ラベルを作成することができる。また、例えば、折り目付きのケーブルラベルを作成することができる。
【００５７】
また、向き切替機構６５によって、ユニット移動機構６３による軸支部材８２を移動させる力を利用して、回転刃８１の向きを切り替える構成であることで、回転刃８１の向きを切り替えるのに、別途駆動系を設ける必要がない。よって、テープ印刷装置１をより簡単な構成にすることができる。
【００５８】
さらに、押圧ばね８４を有することで、回転刃８１を一定の押圧力で印刷テープＴに押圧することができる。
【００５９】
なお、上記実施形態においては、回転刃８１として丸刃のロータリーカッターを用い、記録テープＴａに所定厚さまで切り込んだ切込みＣを形成する構成であったが、図１２に示すように、回転刃８１としてギザ付き刃（いわゆるミシン目刃）のロータリーカッターを用い、記録テープＴａにミシン目状（破線状）の切込みＣ（図１３参照）を形成する構成であっても良い。図１２では、説明の便宜上、回転刃８１の向きを、テープ幅方向と並行な向きに切り替えた状態のものを図示している。なお、かかる場合には、ミシン目の目に当たる切込み部分が、記録テープＴａを貫通していることが好ましい。かかる構成によれば、切込みＣ上でラベルＬを折ったときに、折った部分の内側に入った空気が当該切込み部分から逃げる。そのため、ラベルＬが、より折りやすくなる。
【００６０】
また、上記実施形態においては、縦切込み形成処理において、テープ幅方向における切込み位置を、テープ対向領域Ａ１の中央位置Ａ４に限定しているが、これに限るものではない。すなわち、ユーザーが、所望の位置をテープ幅方向の切込み位置に設定し、これに従って、ユニット移動機構６３により回転刃ユニット６２を移動させて、切込みＣを形成する構成であっても良い。かかる場合、位置検出機構は、テープ対向領域Ａ１上の各位置に回転刃ユニット６２が移動したことを検出可能な構成とする。
【００６１】
さらに、上記実施形態においては、縦切込み形成処理において、最初に、回転刃ユニット６２を第１待機位置Ａ２に移動させて、回転刃８１の向き切替処理（図９（ｂ））を行う構成であったが、予め、回転刃８１の向きが、テープ長方向と並行な向きになっている状態であれば、縦切込み形成処理において、当該向き切替処理を省略することができる。また、横切込み形成処理においても同様であり、予め、回転刃８１の向きが、テープ幅方向と並行な向きになっている状態であれば、横切込み形成処理において、向き切替処理を省略することができる。
【００６２】
またさらに、上記実施形態においては、印刷処理機能を有するテープ印刷装置１に、本発明を適用したが、印刷処理機能を有しないテープ処理装置に、本発明を適用しても良い。例えば、切込み形成機能のみを有するテープ処理装置に、本発明を適用しても良いし、処理テープに点字を打刻する点字打刻処理機能を有する点字打刻装置に、本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００６３】
１：テープ印刷装置、  ２０：切込み形成機構、  ２４：プラテン駆動軸、  ２８：テープ送りモーター、  ２９：送り動力伝達機構、  ３４：プラテンローラー、  ６３：ユニット移動機構、  ６５：向き切替機構、  ８１：回転刃、  ８２：軸支部材、  Ｃ：切込み、  Ｔ：印刷テープ、  Ｔａ：記録テープ、  Ｔｂ：剥離テープ。
【図１】
2016013630.tif 000003
【図２】
2016013630.tif 000004
【図３】
2016013630.tif 000005
【図４】
2016013630.tif 000006
【図５】
2016013630.tif 000007
【図６】
2016013630.tif 000008
【図７】
2016013630.tif 000009
【図８】
2016013630.tif 000010
【図９】
2016013630.tif 000011
【図１０】
2016013630.tif 000012
【図１１】
2016013630.tif 000013
【図１２】
2016013630.tif 000014
【図１３】
2016013630.tif 000015