(57)【要約】【課題】包装容器として充分な酸素バリア性を確保することができる包装容器用シーリングテープ及び包装容器を提供する。【解決手段】包装容器を形成する帯状の包装積層材料の両縁部の重ね合わせ部分をシールする包装容器用シールテープであって、少なくとも一方の面に酸素バリア層が形成された基材フィルムと、前記基材フィルムの両面に形成されたフィルムとを有する。【選択図】図５
2016159916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器を形成する帯状の包装積層材料の両縁部の重ね合わせ部分をシールする包装容器用シールテープであって、
少なくとも一方の面に酸素バリア層が形成された基材フィルムと、
前記基材フィルムの両面に形成されたフィルムと
を有することを特徴とする包装容器用シーリングテープ。
【請求項２】
請求項１記載の包装容器用シーリングテープにおいて、
前記酸素バリア層は、前記基材フィルムに樹脂をコーティングした樹脂フィルムである
ことを特徴とする包装容器用シーリングテープ。
【請求項３】
請求項１記載の包装容器用シーリングテープにおいて、
前記酸素バリア層は、前記基材フィルムに無機物を蒸着した無機フィルムである
ことを特徴とする包装容器用シーリングテープ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装容器用シーリングテープにおいて、
前記基材フィルムは、二軸延伸フィルムである
ことを特徴とする包装容器用シーリングテープ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装容器用シーリングテープにより帯状の包装積層材料の両縁部の重ね合わせ部分がシールされた包装積層材料により形成された包装容器。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料に流動性食品等を充填する包装充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発酵乳飲料、牛乳、ミネラルウォーター、茶、ジュース、スープ、アルコール類等の流動性食品を収容する包装容器を製造する場合、ウェブ状（帯状）の包装積層材料が使用され、包装積層材料がヒートシール、超音波シール等によってシールされることにより、包装容器が形成される。
【０００３】
包装充填装置において、包装積層材料をチューブ状に成形し、縦シール装置によって長手方向（縦方向）にシールした後、チューブ状の包装積層材料の中に液体食品を充填しながら、横シール装置によって横方向にシールして切断し、枕状の予備成形容器を形成し、予備成形容器を更に最終形状に成形して包装容器を完成させる。
【０００４】
包装積層材料をチューブ状に成形し、縦シール装置によって長手方向（縦方向）にシールする際には、ロール状態で供給される帯状の包装積層材料の両縁部を重ねてヒートシールすることで包装積層材料を連続的に円筒状に成形する。その際、包装容器内部の包装容器の縦方向に沿って露出する包装積層材料の断面を保護するために、ヒートシール部に沿って細長いフィルムが連続的にヒートシールされる。
【０００５】
これにより、重ね合わせられた縦シール部から内容物が漏れたり、外部に浸透したりしないように、チューブ状の包装積層材料の内部において縦シール部の端面がシーリングテープで保護される（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１４３０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、包装容器として充分な酸素バリア性を確保することができる包装容器用シーリングテープ及び包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様による包装容器用シーリングテープは、包装容器を形成する帯状の包装積層材料の両縁部の重ね合わせ部分をシールする包装容器用シールテープであって、少なくとも一方の面に酸素バリア層が形成された基材フィルムと、前記基材フィルムの両面に形成されたフィルムとを有することを特徴とする。
【０００９】
上述した包装容器用シーリングテープにおいて、前記酸素バリア層は、前記基材フィルムに樹脂をコーティングした樹脂フィルムでもよい。
【００１０】
上述した包装容器用シーリングテープにおいて、前記酸素バリア層は、前記基材フィルムに無機物を蒸着した無機フィルムでもよい。
【００１１】
上述した包装容器用シーリングテープにおいて、前記基材フィルムは、二軸延伸フィルムでもよい。
【００１２】
本発明の一態様による包装容器は、上述した包装容器用シーリングテープにより帯状の包装積層材料の両縁部の重ね合わせ部分がシールされた包装積層材料により形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上の通り、本発明によれば、少なくとも一方の面に酸素バリア層が形成された基材フィルムと、基材フィルムの両面に形成されたフィルムとを有するので、包装容器として充分な酸素バリア性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】包装充填装置の概要を示す斜視図である。
【図２】包装充填装置のシーリングテープ貼着装置を示す斜視図である。
【図３】帯状の包装積層材料の両縁部の重ね合わせ部分をシーリングテープにより覆った状態を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態による包装容器用シーリングテープを示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態の変形例による包装容器用シーリングテープを示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態による包装容器用シーリングテープの特性を示すグラフである。
【図７】本発明の第２実施形態による包装容器用シーリングテープを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［包装充填装置］
本発明による包装容器用シーリングテープを用いる包装充填装置について図１乃至図３を用いて説明する。
【００１６】
（包装充填装置の概要）
まず、図１を用いて包装充填装置の概要について説明する。
【００１７】
帯状の包装積層材料１は、リールの状態で包装充填装置に供給される。包装積層材料１は、紙基材、及び紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、必要に応じて紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔、ガスバリア性樹脂等から成るバリア層が形成され、包装容器１４の表面に相当する部分にあらかじめ文字や模様などが印刷されている。
【００１８】
繰り出された包装積層材料１は、搬送手段としての送り装置によって連続的に搬送され、ベンディングローラ、ダンパローラ等を経て、ストリップ付着装置３に送られ、ストリップ付着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってストリップ２が付着される。
【００１９】
続いて、包装積層材料１は、必要に応じて、プルタブ付着装置によってプルタブが付着されている。包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。
【００２０】
続いて、包装積層材料１は、アッパーチャンバ３０に送られ、アッパーチャンバ３０内のエアナイフ３３によって乾燥させられた後、無菌室１６の室内に送られる。
【００２１】
続いて、包装積層材料１は、フォーミングリング３７等によって徐々に変形させられてチューブ状の形状に形成される。
【００２２】
続いて、包装積層材料１は、縦シール装置８の予熱手段からのホットエアーによって予熱されて、縦方向にシールされ、充填パイプ７を介して供給された流動性食品がチューブ状包装積層材料１内に充填される。
【００２３】
続いて、流動性食品が充填されたチューブ状包装積層材料１は、ローラによって案内され、横シール装置１０に送られ、挟まれて横方向にシールされる。横シールされた包装積層材料は、切断刃などで切断されて枕状の予備成形容器１３が形成される。そして、予備成形容器１３は、最終成形搬送装置１５によって搬送されて最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が完成する。
【００２４】
（シーリングテープ貼着装置）
次に、図２を用いて包装充填装置のシーリングテープ貼着装置について説明する。
【００２５】
包装積層材料１は、ベンディングローラ、ダンパローラによって連続的に搬送され、シーリングテープ貼着装置３に送られる。包装積層材料１の縁部１ａが加熱装置３１によって予熱され、シーリングテープ貼着装置によってその縁部に沿ってシーリングテープ２が貼着される。
【００２６】
シーリングテープ２はシーリングテープロール３２から供給される。帯状の包装積層材料１とシーリングテープ２とを挟んで、一方側に、プレッシャローラ２０を回転自在に配設する。他方側に、プレッシャローラ２０による圧力を受け、それに対向し、押さえ支持するようにカウンタローラ（図示せず）を回転自在に配設する。包装積層材料１が搬送されるに伴って、プレッシャローラ２０及びカウンタローラ（図示せず）が押圧して回転し、包装積層材料１の縁部１ａにシーリングテープ２が貼着される。
【００２７】
その後、包装積層材料１が、フォーミングリング３７等によって徐々に変形させられてチューブ状の形状に形成され、縦シール装置８により縦方向によりシールされる。図３に示すように、帯状の包装積層材料１の縁部１ａと縁部１ｂが重ね合わされ、その重ね合わせ部分がシーリングテープ２で覆われる。図３の上方が包装容器１４の内側となり、シーリングテープ２により、帯状の包装積層材料１の縁部１ａと縁部１ｂの重ね合わせ部分がシールされる。
【００２８】
包装積層材料１の内部には、例えば、図３に示すように、アルミニウム層１ｃが設けられおり、酸素バリア性が確保されているが、縁部１ａと縁部１ｂの重ね合わせ部分をシーリングテープ２により覆うことにより酸素バリア性を確保している。
【００２９】
［包装容器用シーリングテープ］
飲料用の無菌充填用紙パック製造では、内容物を充填するためにロール状態で供給される包装積層材料の両縁部を重ねてヒートシールすることで包装材料を連続的に円筒状に成形する。
【００３０】
その際、包装容器内部の包装容器の縦方向に沿って露出する包装積層材料の断面を保護するために、両縁部が重ね合わされたヒートシール部に沿って細長いシーリングテープが連続的にヒートシールされる。シーリングテープには包装積層材料とヒートシール可能なものを選択する。
【００３１】
通常、包装容器の最内面にはポリエチレンがコーティングされているため、シーリングテープにはポリエチレンの単層、または多層フィルム、あるいはポリエチレンと他の合成樹脂材料からなる多層フィルムが用いられる。
【００３２】
包装充填装置での包装容器成形時には機械的強度の強いフィルムが好ましいため、ＰＥＴ樹脂を基材としてその両側にポリエチレンが積層加工されたものが用いられている。
【００３３】
無菌充填用紙パックで使用する包装積層材料にはバリア層が積層されており、遮光と酸素バリアのためにアルミ箔がラミネートされている。ところが、包装積層材料の縁部のヒートシール部ではアルミ箔が不連続となるため、包装積層材料の両縁部の重なり部分から酸素が侵入する虞れがある。包装容器として高いバリア性を要求される場合には、包装容器用シーリングテープで覆うことにより高いバリア性を確保している。
【００３４】
このような包装容器シーリングテープとして、例えば、ＰＥＴ樹脂より酸素バリア性に優れたＥＶＯＨ樹脂を基材として積層加工されたフィルムを用いることがある。
【００３５】
ＥＶＯＨ樹脂は、エチレンとビニルアルコールの共重合体であり、エチレン含有率が２７〜４７ｍｏｌ％の樹脂が用いられている。ＥＶＯＨ樹脂の酸素バリア性能を示す指標ＯＴＲ（Oxygen Transmission Rate）値は、２０〜２３℃の常温下、厚み２０ミクロンのフィルム換算で約１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ程度或いはそれ以下である特性を有している。
【００３６】
しかしながら、ＥＶＯＨ樹脂は、吸湿性の大きい樹脂であり、酸素バリア性には温度依存性及び湿度依存性がある。温度が高くなると酸素透過率が大きくなる。また温度が高くなくても湿度が高くなると酸素透過率が大きくなる。
【００３７】
包装容器用シーリングテープは、包装容器内面に貼着されるので、内容物である流動性食品に接することとなり、水分含有率は流動性食品と平衡である飽和状態となる。このためＥＶＯＨ樹脂を用いた場合には、包装容器用シーリングテープの酸素透過率が大きくなるおそれがある。
【００３８】
本願発明者は、このような技術的背景の下で鋭意研究努力した結果、流動性食品を収納する包装容器に用いた場合でも、充分な酸素バリア性を有する包装容器用シーリングテープを発明するに至った。
【００３９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による包装容器用シーリングテープについて図４を用いて説明する。
【００４０】
図４（ａ）に、本実施形態による包装容器用シーリングテープの基材フィルム４０を示す。
【００４１】
基材フィルム４０は、二軸延伸フィルム４２の両面に酸素バリア性のある有機化合物の樹脂製の酸素バリア層４４がコーティングされている。
【００４２】
二軸延伸フィルム４２は、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の樹脂製のフィルムである。二軸延伸フィルム４２の膜厚は、例えば、６−１００μｍである。二軸延伸フィルム４２の代わりに、一軸延伸フィルム、無延伸フィルム等を用いてもよい。
【００４３】
酸素バリア層４４は、例えば、アクリル酸樹脂、ビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の樹脂、あるいはこれら樹脂に無機層状化合物が添加された組成物からなる薄膜である。酸素バリア層４４の膜厚は、例えば、０．１〜５．０μｍである。
【００４４】
次に、図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）に示す基材フィルム４０の両面に、接着剤４６を塗布する。
【００４５】
接着剤４６は、例えば、ウレタン系、エポキシ系、ＥＶＡ樹脂等である。接着剤４６の膜厚は、例えば、０．０５〜５μｍである。
【００４６】
次に、図４（ｃ）に示すように、図４（ｂ）に示す接着剤４６が塗布された基材フィルム４０の両面にポリエチレンフィルム４８をドライラミネーション、押出しラミネーション等で積層する。ポリエチレンフィルム４８は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいはこれらの積層フィルムである。
【００４７】
その結果、二軸延伸フィルム４２の両面に酸素バリア層４４、ポリエチレンフィルム４８が形成された包装容器用シーリングテープ５０が完成する。
【００４８】
（第１実施形態の変形例）
本発明の第１実施形態の変形例による包装容器用シーリングテープについて図５を用いて説明する。第１実施形態では二軸延伸フィルムの両面に酸素バリア層をコーティングしたが、本変形例では、二軸延伸フィルムの片面に酸素バリア層をコーティングしている。
【００４９】
図５（ａ）に、本変形例による包装容器用シーリングテープの基材フィルム４０を示す。
【００５０】
基材フィルム４０は、二軸延伸フィルム４２の片面のみに酸素バリア性のある酸素バリア層４４がコーティングされている。二軸延伸フィルム４２、酸素バリア層４４は、第１実施形態と同様である。
【００５１】
次に、図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）に示す基材フィルム４０の両面に、接着剤４６を塗布する。接着剤４６は、第１実施形態と同様である。
【００５２】
次に、図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）に示す接着剤４６が塗布された基材フィルム４０の両面にポリエチレンフィルム４８をドライラミネーション、押出しラミネーション等で積層する。ポリエチレンフィルム４８は、第１実施形態と同様である。
【００５３】
その結果、二軸延伸フィルム４２の片面に酸素バリア層４４が形成された基材フィルム４０の両面に、ポリエチレンフィルム４８が形成された包装容器用シーリングテープ５０が完成する。
【００５４】
（酸素バリア層）
酸素バリア層４４として次の材料であってもよい。
【００５５】
（１）重合度が２００〜２０００、けん化度が９０〜９９．９９モル％であるポリビニルアルコール系重合体（Ａ）、およびアクリル酸とアセタール基含有エチレン性不飽和単量体との共重合により得られる、該アセタール基含有エチレン性不飽和単量体に由来する単位を０．１〜９９モル％含むポリアクリル酸系共重合体（Ｂ）を含有する組成物であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比（Ａ）：（Ｂ）が９９：１〜８０：２０であるガスバリア性樹脂組成物。
【００５６】
（２）アルキル変性ビニルアルコール系重合体及び無機層状化合物を含む組成物であって、上記アルキル変性ビニルアルコール系重合体が、下記式（Ｉ）で表される単量体単位（ａ）を含有し、粘度平均重合度が２００以上４，０００以下、けん化度が９０モル％以上９９．９９モル％以下、上記単量体単位（ａ）の含有率が０．０５モル％以上５モル％以下である組成物。
【００５７】
（３）粘度平均重合度が１００〜１０００であり、重量平均重合度（Ｐｗ）と数平均重合度（Ｐｎ）の比Ｐｗ／Ｐｎが２．４以上であり、炭素数が４以下のα−オレフィン単位を２〜１２モル％含有するポリビニルアルコール系重合体からなるガスバリア用コーティング剤であって、該ポリビニルアルコール系重合体を水溶液として基材フィルムに塗布するガスバリア用コーティング剤。
【００５８】
（４）炭素数が４以下のα−オレフィン単位を３〜１９モル％含有し、重合度が６００以下である水溶性ポリビニルアルコール系重合体の水溶液からなることを特徴とするフィルム用コーティング剤。
【００５９】
（５）ポリカルボン酸系重合体とポリアルコール系重合体とを含有するコーティング液（Ａ）を塗工し,乾燥することによりコート層を積層して、積層フィルムを形成する工程（ａ工程）と、前記積層フィルムを延伸し、熱固定することにより延伸積層フィルムを形成する工程（ｂ工程）と、前記延伸積層フィルムのコート層と多価金属化合物を含有するコーティング液（Ｂ）とを接触させてガスバリア層を形成する工程（ｃ工程）とで形成された材料。
【００６０】
（６）ポリ（メタ）アクリル酸系ポリマーと、ポリアルコール系ポリマーと、多価アルコールである可塑剤と、水系媒体とを少なくとも含む水系塗工液を塗工して、該被コーティングフイルム上にコート層が配置された塗工フィルムを形成した材料。
【００６１】
（７）第一の溶媒と、該溶媒１００質量部に対して０．１〜３０質量部のポリカルボン酸系重合体と、該ポリカルボン酸系重合体中のカルボキシル基の量に対して０．０５〜０．２５化学当量の亜鉛化合物とを含有し、且つ前記ポリカルボン酸系重合体の数平均分子量が４０，０００〜１０，０００，０００の範囲である、コーティング液。
【００６２】
（８）カルボキシル基含有重合体(A)、多価金属化合物粒子(B)、界面活性剤(C)、及び有機溶媒（D）を含有し、含水率が１，０００ｐｐｍ以下であるコーティング液の乾燥塗膜であるガスバリア性フィルム。
【００６３】
（９）α，β−不飽和カルボン酸単量体及びカルボキシル基と反応する少なくとも１つの官能基を有する架橋性有機化合物を、該α，β−不飽和カルボン酸単量体のカルボキシル基のモル数Ａに対する該架橋性有機化合物の該官能基のモル数Ｂの比Ｂ／Ａが０．１５〜２．２０の範囲内となる量比で含有する重合性単量体組成物。
【００６４】
（１０）基材上に、α，β−不飽和カルボン酸単量体、該α，β−不飽和カルボン酸単量体のカルボキシル基に対する化学当量が０．２０〜０．９０に相当する量の多価金属イオン、該α，β−不飽和カルボン酸単量体に対する重量比が０．００１〜０．４５となる量の無機層状化合物、及び組成物全量基準で２０〜８５重量％の水を含有する水系重合性単量体組成物を塗布して湿潤状態の塗膜を形成し、湿潤状態の塗膜に電離放射線の照射及び／または加熱による重合処理を行って形成したイオン架橋ポリカルボン酸重合体フィルム。
【００６５】
（１１）プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面にガスバリア性ポリカルボン酸系樹脂層が形成され、ポリカルボン酸系樹脂が、熱処理を受けることなく二価以上の金属の化合物における金属イオンによりカルボキシル基において架橋させられ、柔軟性とガスバリア性を併せもつことを特徴とする、ガスバリア性積層フィルム。
【００６６】
（基材フィルム）
本実施形態の基材フィルムとしては、例えば、株式会社クラレ製の「クラリスタＣフィルム（商品名）」、凸版印刷株式会社製の「ベセーラ（商品名）」、ユニチカ株式会社製の「エンブレムＮＶ（商品名）」等がある。
【００６７】
（実施例１）
基材フィルムとして、株式会社クラレ製のクラリスタＣフィルムを使用し、フィルム表面に二液タイプのウレタン系アンカー剤を塗布および乾燥後、押出しラミ加工により約３０μｍのポリエチレン層を積層した。その後、フィルムの反対面にも同一の積層加工を行い、ポリエチレン／酸素バリア層／ポリエチレンの構成の積層フィルムを作成した。その後、積層フィルムをスリット加工し、幅７．５ｍｍのテープとした。
【００６８】
株式会社クラレ製のクラリスタＣフィルムは、二軸延伸フィルムの片面に酸素バリア層が形成された基材フィルムである。
【００６９】
紙パック充填試験を次のように実施してテープの性能評価を行った。
【００７０】
テトラパック社の無菌充填機であるＴＢＡ／１９充填機にて、ジュース仕様包材、および作製したバリア性の紙パック断面被覆用シールテープを用いて水充填を行い、内容量２００ｍＬの水充填容器を製造した。充填水には充填時の溶存酸素が１ｐｐｍ以下になるよう脱気処理を行った。
【００７１】
（比較例１）
基材フィルムとして厚さ１２μｍの二軸延伸ＥＶＯＨフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして水充填パックを製造した。
【００７２】
紙パック充填試験を実施例１と同様に実施してテープの性能評価を行った。
【００７３】
（比較例２）
基材フィルムとして厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にして水充填パックを製造した。
紙パック充填試験を実施例１と同様に実施してテープの性能評価を行った。
【００７４】
（保存試験）
実施例１、比較例１、比較例２の紙パックについて２３℃及び３７℃での保存試験を３か月間実施し、その間の紙パック内の充填水の溶存酸素の変化を測定する保存試験を行った。
【００７５】
図６（ａ）は、２３℃での保存試験における紙パック内の充填水の溶存酸素量の変化を示すグラフである。図６（ｂ）は、３７℃での保存試験における紙パック内の充填水の溶存酸素量の変化を示すグラフである。図６（ａ）、（ｂ）において、縦軸は溶存酸素量（ＤＯ）／ｐｐｍであり、横軸は保存期間（Ｓｔｏｒｅｇｅ／ｍｏｎｔｈ）である。
【００７６】
比較例２（ＰＥＴを基材とするシールテープ）は、どちらの保存条件においても紙パック充填水の溶存酸素の上昇は大きく、酸素バリア性に劣る。
【００７７】
実施例１（クラリスタＣフィルムを基材とするシールテープ）と比較例１（ＥＶＯＨフィルムを基材とするシールテープ）とを比較すると、実施例１の方が比較例１に比べて、保存期間が長くなるほど酸素バリア性に優れていることがわかる。
【００７８】
また、実施例１の方が比較例１に比べて、保存温度が高くなるほど酸素バリア性に優れていることがわかる。すなわち、実施例１は、比較例１に比べて、酸素バリア性に温度依存性がないことがわかる。保存温度が高くなるほど実施例１が優位であることがわかる。
【００７９】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による包装容器用シーリングテープについて図７を用いて説明する。本実施形態では、二軸延伸フィルムの片面に酸素バリア性のある無機物又は無機化合物の酸素バリア層をコーティングしている。
【００８０】
図７（ａ）に、本実施形態による包装容器用シーリングテープの基材フィルム４０を示す。
【００８１】
基材フィルム４０は、二軸延伸フィルム４２の片面のみに酸素バリア性のある酸素バリア層５２が真空蒸着等によりコーティングされている。二軸延伸フィルム４２は、第１実施形態と同様である。
【００８２】
酸素バリア層５２は、例えば、アルミニウム、シリカ、アルミナ、非晶質カーボン等の無機物又は無機酸化物のフィルムである。酸素バリア層５２の膜厚は、例えば、０．０１〜０．１μｍである。
【００８３】
本実施形態の基材フィルムとしては、例えば、凸版印刷株式会社製の「ＧＬフィルム」、大日本印刷株式会社製の「ＩＢ−ＰＥＴ」等がある。
【００８４】
次に、図７（ｂ）に示すように、図４（ａ）に示す基材フィルム４０の両面に、接着剤４６を塗布する。
【００８５】
接着剤４６は、例えば、ウレタン系、エポキシ系、ＥＶＡ等である。接着剤４６の膜厚は、例えば、０．０５〜５μｍである。
【００８６】
次に、図７（ｃ）に示すように、図４（ｂ）に示す接着剤４６が塗布された基材フィルム４０の両面にポリエチレンフィルム４８を塗布する。ポリエチレンフィルム４８は低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいはこれらの積層フィルムである。
【００８７】
その結果、二軸延伸フィルム４２の片面に酸素バリア層５２が形成された基材フィルム４０の両面に、ポリエチレンフィルム４８が形成された包装容器用シーリングテープ５０が完成する。
【００８８】
［変形実施形態］
本発明は上記実施形態に限らず種々の変形が可能である。
【００８９】
例えば、上記実施形態では、包装容器を製造する際の縦シールに本発明によるシーリングテープを使用したが、他の個所のシールの際に本発明によるシーリングテープを使用してもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１…包装積層材料
２…ストリップ（シーリングテープ）
３…ストリップ付着装置（シーリングテープ貼着装置）
７…充填パイプ
８…縦シール装置
１０…横シール装置
１３…予備成形容器
１４…包装容器
１５…最終成形搬送装置
１６…無菌室
２０…プレッシャローラ
３０…アッパーチャンバ
３１…加熱装置
３２…シーリングテープロール
３３…エアナイフ
３７…フォーミングリング
４０…基材フィルム
４２…二軸延伸フィルム
４４、５２…酸素バリア層
４６…接着剤
４８…ポリエチレンフィルム
５０…包装容器用シーリングテープ
【図１】
2016159916.tif 000003
【図２】
2016159916.tif 000004
【図３】
2016159916.tif 000005
【図４】
2016159916.tif 000006
【図５】
2016159916.tif 000007
【図６】
2016159916.tif 000008
【図７】
2016159916.tif 000009