(57)【要約】      （修正有）【課題】円滑かつ速やかにフィルムを便座装置にセットができるフィルム密封装置およびそれに用いるフィルムパックを提供する。【解決手段】フィルムを挟んで下方へと送る２対のローラを備えたフィルム密封装置に用いられるフィルムパックであって、折り畳まれてパック化されたフィルムＦと、前記フィルムを保持する包装体Ｐと、１対のローラ間にフィルムを挟み込むためにフィルムをローラ間に押し付けるためのジグＳ１と、を備えてなるフィルムパック。【選択図】図１２
2016185819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを挟んで下方へと送る２対のローラを備えたフィルム密封装置に用いられるフィルムパックであって、
折り畳まれてパック化されたフィルムと、
前記フィルムを保持する包装体と、
１対の前記ローラ間に前記フィルムを挟み込むために前記フィルムを前記ローラ間に押し付けるためのジグと、を備えてなるフィルムパック。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルムパックにおいて、
前記ジグは段ボールからなっている、フィルムパック。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフィルムパックにおいて、
前記包装体は、段ボールからなっており、
前記ジグが前記包装体に所定の輪郭形状で切り出し可能に一体的に形成されている、フィルムパック。
【請求項４】
請求項３に記載のフィルムパックにおいて、
前記包装体により保持された状態で前記フィルムを前記フィルム密封装置にセットすると、前記ジグが前記ローラの直上付近に位置付けられる、フィルムパック。
【請求項５】
請求項３または４に記載のフィルムパックにおいて、
前記包装体により保持された状態で前記フィルムを前記フィルム密封装置にセットした状態において前記ローラの位置を示すマークが前記包装体に含まれている、フィルムパック。
【請求項６】
請求項４に記載のフィルムパックにおいて、
下方向に押し込み可能に前記ジグが前記包装体に取り付けられ、
前記ジグに前記フィルムを接続するための接続手段が、前記ジグに設けられている、フィルムパック。
【請求項７】
請求項６に記載のフィルムパックにおいて、
前記接続手段は、前記ジグの下端の設けられたスリットである、フィルムパック。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一項に記載のフィルムパックにおいて、
前記ジグは、前記２対のローラに跨る長さをもっている、フィルムパック。
【請求項９】
フィルムを挟んで下方へと送る２対のローラを備えたフィルム密封装置にフィルムを装着するためのフィルム装着方法であって、
１対の前記ローラ間に前記フィルムを挟み込むために、フィルムパックに含まれたジグで、前記フィルムを前記ローラ間に押し付ける、フィルム装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のフィルムにより収容物を密封するフィルム密封装置用のフィルムパックおよびフィルム密封装置にフィルムを装着するフィルム装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状フィルムの上下を溶着して排泄物や汚物等を密封する便座装置が知られている（たとえば、特許文献１）。この種の便座装置では、排泄物や汚物等が通る通路にフィルムが配され、所定の送り機構によって、フィルムが下方に送られる。筒状フィルムは、たとえば、上記通路の外側のスペースに折りたたまれて収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８６４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の便座装置では、フィルムが消耗品となる。フィルムが使い尽されると、使用者は、新たなフィルムを便座装置に装着する必要がある。このようなフィルム交換は、なるべく簡便であることが望ましい。ここで、フィルム交換時のフィルム装着に専用の器具を用いると、器具を紛失しまたは見失った場合に、フィルムの装着を円滑かつ速やかに行うことができない。
【０００５】
上記課題に鑑み、本発明は、円滑かつ速やかにフィルムを便座装置にセットができるフィルム密封装置およびそれに用いるフィルムパックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は、フィルムを挟んで下方へと送る２対のローラを備えたフィルム密封装置に用いられるフィルムパックに関する。本態様に係るフィルムパックは、折り畳まれてパック化されたフィルムと、前記フィルムを保持する包装体と、１対の前記ローラ間に前記フィルムを挟み込むために前記フィルムを前記ローラ間に押し付けるためのジグと、を備えてなる。
【０００７】
本態様によれば、ローラ間にフィルムを挟み込むためのジグがフィルムパックに含まれているため、ユーザは、フィルム交換の際に必ずジグを取得できる。よって、フィルム交換時のフィルム装着を円滑かつ速やかに行うことができる。
【０００８】
本態様に係るフィルムパックにおいて、前記ジグは段ボールからなっていることが好ましい。こうすると、ジグに要するコストを顕著に抑えることができる。また、ジグを使い捨てとすることができる。
【０００９】
本態様に係るフィルムパックにおいて、前記包装体は、段ボールからなっており、前記ジグが前記包装体に所定の輪郭形状で切り出し可能に一体的に形成された構成とされ得る。こうすると、別途ジグを同梱する必要がない。このため、ジグの同梱し忘れによる問題を回避でき、且つ、フィルムパック生成時の作業性の向上とコストの低減を図ることができる。
【００１０】
この場合、フィルムパックは、前記包装体により保持された状態で前記フィルムを前記フィルム密封装置にセットすると、前記ジグが前記ローラの直上付近に位置付けられるよう構成され得る。こうすると、フィルムが不透明でローラの位置が分からないような場合も、フィルムの切り取り位置により、ローラの位置を把握することができる。特に、フィルムパックをフィルム密封装置に装着した状態で包装体からジグを切り取ると、切り取られた包装体の領域がローラに対するフィルムの押し込み位置の目安となる。このため、ユーザは、切り取ったジグを用いてフィルムをローラに円滑に押し込むことができる。
【００１１】
また、この場合、フィルムパックは、前記包装体により保持された状態で前記フィルムを前記フィルム密封装置にセットした状態において前記ローラの位置を示すマークが前記包装体に含まれる構成とされ得る。こうすると、ユーザは、明確にローラの位置を把握することができ、ジグを用いてフィルムをローラに円滑に押し込むことができる。
【００１２】
また、本態様に係るフィルムパックは、下方向に押し込み可能に前記ジグが前記包装体に取り付けられ、前記ジグに前記フィルムを接続するための接続手段が、前記ジグに設けられている構成とされ得る。こうすると、上記のように前記包装体により保持された状態で前記フィルムを前記フィルム密封装置にセットすると、前記ジグが前記ローラの直上付近に位置付けられる構成である場合に、ジグを下方向に押し込むことにより、フィルムをローラに確実に巻き込ませることができる。
【００１３】
この場合、前記接続手段は、たとえば、前記ジグの下端の設けられたスリットとされ得る。こうすると、フィルムをスリットに挟み込ませることにより、フィルムをジグに簡単に接続できる。
【００１４】
本態様に係るフィルムパックにおいて、前記ジグは、前記２対のローラに跨る長さをもっていることが好ましい。こうすると、ジグを用いて２対のローラに同時にフィルムを押し込むことができる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、フィルムを挟んで下方へと送る２対のローラを備えたフィルム密封装置にフィルムを装着するためのフィルム装着方法に関する。本態様に係るフィルム装着方法は、１対の前記ローラ間に前記フィルムを挟み込むために、フィルムパックに含まれた段ボール製のジグで、前記フィルムを前記ローラ間に押し付ける。
【００１６】
本態様によれば、上記第１の態様と同様の効果が奏され得る。
【発明の効果】
【００１７】
以上のとおり、本発明によれば、円滑かつ速やかにフィルムを便座装置にセットができるフィルム密封装置およびそれに用いるフィルムパックを提供することができる。
【００１８】
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態により何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係るフィルム保持体とフィルムを示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係るフィルム保持体の構成を示す斜視図、および断面図である。
【図３】実施の形態に係るメカ構成と支持体の構成を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る便座装置の組み立て過程を示す斜視図である。
【図５】実施の形態に係る便座装置の組み立て過程を示す斜視図である。
【図６】実施の形態に係る排泄処理時におけるフィルムユニットの動作を説明する図である。
【図７】実施の形態に係る排泄処理時におけるフィルムユニットの動作を説明する図である。
【図８】実施の形態に係る排泄処理時におけるフィルムユニットの動作を説明する図である。
【図９】実施の形態に係るフィルムパックの包装体が展開された状態を示す平面図である。
【図１０】実施の形態に係る包装体の組み立て過程を示す図である。
【図１１】実施の形態に係る包装体の組み立て過程を示す図である。
【図１２】実施の形態に係る包装体の組み立て過程を示す図である。
【図１３】実施の形態に係るフィルムパックと輸送用の箱の構成を示す斜視図である。
【図１４】実施の形態に係るフィルムパックが輸送用の箱に収容された構成を示す斜視図である。
【図１５】実施の形態に係るフィルムパックの取り付け過程を示す図である。
【図１６】実施の形態に係るフィルムパックの取り付け過程を示す図である。
【図１７】実施の形態に係るフィルムパックの取り付け過程を示す図である。
【図１８】実施の形態に係る便座装置の構成を示す断面図である。
【図１９】実施の形態に係る便座装置の構成を示す上面図である。
【図２０】実施の形態に係るフィルムの装着方法を説明する図である。
【図２１】実施の形態に係るフィルムの装着方法を説明する図である。
【図２２】変更例に係るローラとジグの構成を示す図である。
【図２３】変更例に係るローラとジグの構成を示す図である。
【図２４】他の実施形態に係るフィルムパックの包装体の展開図である。
【図２５】他の実施形態に係る補助パーツの展開図およびジグの平面図である。
【図２６】他の実施形態に係るフィルムユニットの組み立て過程を示す図である。
【図２７】他の実施形態に係るフィルムユニットの組み立て過程を示す図である。
【図２８】他の実施形態に係るフィルムパックの取り付け過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。本実施の形態の説明において参照する図面には、便宜上、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚ軸が示されている。Ｘ−Ｙ平面は、水平面に平行で、Ｚ軸方向は鉛直方向である。
【００２１】
図１（ａ）は、フィルム保持体ＨとフィルムＦの構成を示す分解斜視図、図１（ｂ）はフィルム保持体ＨとフィルムＦの構成を示す斜視図である。
【００２２】
フィルム保持体Ｈは、上枠Ｈ１と、下枠Ｈ２を有する。
【００２３】
フィルムＦは、不透明な樹脂製の筒状フィルムであり、外周方向に予め折り畳まれている。フィルムＦは、終端が近いことを示すマークＭが印字された状態で折り畳まれている。マークＭは、フィルムＦが終端近くまで引き出されたときに、フィルムＦのＹ軸正側の内側面に現れる。便座装置の使用者は、このマークＭを視認することにより、フィルムＦの交換時期を知ることができる。
【００２４】
上枠Ｈ１と下枠Ｈ２は、平面視において、略楕円の形状を有する。上枠Ｈ１には、略楕円形状の開口Ｈ１ａが形成されている。上枠Ｈ１は、略鉛直に延びる筒部Ｈ１ｂと、筒部Ｈ１ｂの上端から外側に延びる鍔部Ｈ１ｃを備える。また、筒部Ｈ１ｂの下端には、内側に延びる鍔部Ｈ１ｄが形成されている。
【００２５】
下枠Ｈ２には、略楕円形状の開口Ｈ２ａが形成されている。下枠Ｈ２は、略鉛直に延びる筒部Ｈ２ｂと、筒部Ｈ２ｂの下端から外側に延びる鍔部Ｈ２ｃを備える。筒部Ｈ２ｂの上端には、内側に延びる鍔部Ｈ２ｄが形成されている。鍔部Ｈ２ｃのＺ軸負側の面には、凹部Ｈ２ｅが形成されている。
【００２６】
フィルム保持体Ｈの組立時には、フィルムＦを上下から挟むようにして、上枠Ｈ１の筒部Ｈ１ｂと、下枠Ｈ２の筒部Ｈ２ｂがフィルムＦ内に通される。フィルムＦ内で、上枠Ｈ１の鍔部Ｈ１ｄと、下枠Ｈ２の鍔部Ｈ２ｄが合わされる。この状態で、上枠Ｈ１の鍔部Ｈ１ｄと下枠Ｈ２の鍔部Ｈ２ｄが熱溶着される。これにより、フィルムＦと上枠Ｈ１と下枠Ｈ２が一体化される。
【００２７】
図２（ａ）は、上枠Ｈ１と下枠Ｈ２が一体化されたフィルム保持体Ｈの構成を示す斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すフィルム保持体ＨをＹ軸方向中央位置でＸ−Ｚ平面に平行な平面で切断した断面をＹ軸正方向に見た断面図である。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、フィルムＦは、便宜上、図示省略されている。
【００２８】
図２（ａ）を参照して、上枠Ｈ１の鍔部Ｈ１ｃと筒部Ｈ１ｂの間には、傾斜部Ｈ１ｅ、Ｈ１ｆと、壁部Ｈ１ｇが形成されている。図２（ｂ）に示すように、傾斜部Ｈ１ｅ、Ｈ１ｆは、上部が広がるように傾いており、壁部Ｈ１ｇは、Ｚ軸方向に略平行となっている。傾斜部Ｈ１ｆは、傾斜部Ｈ１ｅよりも傾斜角度が大きい。壁部Ｈ１ｇは、Ｚ軸方向にある程度の幅を有している。上枠Ｈ１の鍔部Ｈ１ｃと、下枠Ｈ２の鍔部Ｈ２ｃの間には、所定の隙間が形成されている。この隙間に図１に示すフィルムＦが装着される。上枠Ｈ１の筒部Ｈ１ｂと下枠Ｈ２の筒部Ｈ２ｂの外周にフィルムＦが装着された状態で、フィルムＦのＺ軸正側の端縁が所定量だけ上方向に引き出され、開口Ｈ１ａ、開口Ｈ２ａに下方向に通される。こうして、図１（ｂ）に示すようにフィルム保持体ＨにフィルムＦがセットされる。
【００２９】
図３は、便座装置のメカ構成体１０と支持体２０の構成を示す斜視図である。
【００３０】
メカ構成体１０は、ベース１１と、機構部１２と、ガイド１３を備えている。ベース１１には、水平面に平行な上面１１ａと、ベース１１を上下方向に貫通する開口１１ｂと、Ｚ軸正側に突出する複数の凸部１１ｃが設けられている。開口１１ｂのＹ軸方向の中央には、開口１１ｂをＸ軸方向に広げる案内部１１ｄが形成されている。機構部１２は、ベース１１の下面側に設置されており、ベース１１に設置された回路基板（図示せず）と接続されている。ガイド１３は、上面が水平面に対して傾いた状態となるよう、ベース１１の下面側に設置されている。
【００３１】
図３に示すように、支持体２０には、凹部２０ａが形成され、凹部２０ａの底面には、開口２０ｂが形成されている。支持体２０の上面には、孔２０ｃが形成されている。支持体２０の前面（Ｙ軸負側）には、メカ構成体１０を動作させるためのスイッチ２１が設置されている。メカ構成体１０は、凹部２０ａに嵌め込まれるように支持体２０に設置される。そして、スイッチ２１が、メカ構成体１０の回路基板と接続される。
【００３２】
こうして、メカ構成体１０が設置された後、図４に示すように、メカ構成体１０を覆うようにして、支持体２０に、座面枠３１が設置され、さらに、便座３５が設置される。座面枠３１は、水平部３１ａの後部に背面部３１ｂが一体的に形成された構成となっている。便座３５は、水平部３１ａに形成された凹部に嵌め込まれる。鍔部３２ａが座面枠３１の背面部３１ｂに掛けられることにより、背もたれ３２が設置される。さらに、ひじ掛け３３、３４下面の軸（図示せず）が支持体２０の孔２０ｃ（図３参照）に挿入されることにより、ひじ掛け３３、３４が支持体２０に設置される。便座３５の開口３５ａを覆うようにしてカバー３６が設置される。こうして、便座装置１が組み立てられる。
【００３３】
便座装置１の使用時には、図５に示すように、便座３５とカバー３６が取り外され、図１（ｂ）に示すフィルム保持体ＨとフィルムＦがメカ構成体１０上にセットされる。その後、メカ構成体１０の機構部１２にフィルムＦの端部が装着される。
【００３４】
図６（ａ）〜図８は、排泄処理時における機構部１２の動作を説明する図である。図６（ａ）〜図８は、フィルム保持体Ｈとメカ構成体１０をＹ−Ｚ平面に平行な面で切断した断面図である。破線は、Ｘ軸正側の２つのローラ１０１に挟まれた状態のフィルムＦを示している。
【００３５】
図６（ａ）を参照して、機構部１２は、フィルム送り機構１００と、シール機構２００を備えている。
【００３６】
フィルム送り機構１００は、ローラ１０１とローラ１０１を駆動させるための駆動機構を備える。フィルム送り機構１００は、フィルムＦの端縁を挟み込んでＺ軸方向に送る。シール機構２００は、シャフト２１１と、ヒータ２２１を含む加熱機構２２０と、圧着部２３１を含む圧着機構２３０と、ゴム２４１を含む引き剥がし機構２４０を備える。シャフト２１１と加熱機構２２０は、ベース１１に固定されている。圧着機構２３０と引き剥がし機構２４０は、摺動可能にシャフト２１１に支持されている。引き剥がし機構２４０は、ゴム２４１を備えている。ゴム２４１は、バネによってＹ軸方向に移動可能に支持されている。
【００３７】
図６（ａ）に示すように、排泄処理の初期状態において、フィルムＦは、２組のローラ１０１に挟まれている。フィルムＦの底は、ヒータ２２１周辺の高さの位置に位置付けられている。なお、フィルムＦの底は、初期セットアップ時または前回のシール動作時において、密着されている。この状態で、排泄物等がフィルムＦに収容される。
【００３８】
排泄後に作業者または使用者がスイッチ２１（図５参照）を介して排泄終了の指示を入力すると、モータ（図示せず）が所定ステップ数駆動され、２組のローラ１０１によりフィルムＦが下方向（Ｚ軸負方向）に送られる。これにより、図６（ｂ）に示す状態となる。その後、モータ（図示せず）が所定ステップ数駆動され、圧着機構２３０が離間位置からＹ軸正方向に送られる。これにより、フィルムＦは、圧着部２３１に押されてＹ軸正方向に寄せられる。さらに、圧着機構２３０がＹ軸正方向に送られると、圧着部２３１がフィルムＦを介して引き剥がし機構２４０のゴム２４１に当接し、バネ（図示せず）の反発力に抗して、引き剥がし機構２４０をＹ軸正方向に押す。さらに圧着部２３１がＹ軸正方向に送られると、図７（ａ）に示すように、圧着機構２３０が圧着位置に到達し、圧着部２３１とヒータ２２１が、フィルムＦを介して密着する。
【００３９】
この状態で、再度、モータ（図示せず）が所定ステップ数駆動され、フィルムＦが僅かに下方に送られる。これにより、図７（ｂ）に示すように、圧着部２３１とヒータ２２１の上側のフィルムＦが緩められる。その後、ヒータ２２１が駆動され、フィルムＦが溶融される。圧着部２３１にはＺ軸方向中央部にＸ軸方向に延びる突条が設けられている。この突条によってフィルムＦが切断される。フィルムＦは、突条の下側部分が溶着されて、排泄物等が収容されたフィルムＦの上部が密封される。また、フィルムＦは、突条の上側部分が溶着されて、次に排泄物等を収容するためのフィルムＦの下底が形成される。
【００４０】
フィルムＦの密封と切断が完了すると、圧着機構２３０がＹ軸負方向に戻される。これにより、圧着部２３１がヒータ２２１とゴム２４１から離れ、引き剥がし機構２４０が、バネ（図示せず）により所定幅だけＹ軸負方向に送られる。このとき、圧着部２３１とヒータ２２１により密着されたフィルムＦは、引き剥がし機構２４０により、ヒータ２２１の位置から所定幅だけＹ軸負側に寄せられる。これにより、ヒータ２２１にフィルムＦが貼り付いているような場合でも、フィルムＦがヒータ２２１から引き剥がされる。こうして、図８に示すように、密封されたフィルムＦは支持体３０の開口３０ｂ（図３参照）を通って落下する。密封されたフィルムＦが落下する位置に、密封されたフィルムＦを回収するための箱等を設置することにより、作業者は容易に密封されたフィルムＦを回収することができる。
【００４１】
ところで、便座装置１に対するフィルム保持体ＨとフィルムＦの装着は、使用者側で行われる。フィルムＦは消耗部材であるため、フィルムＦを使用し終えた後は、使用者側でフィルムＦの交換作業を行う必要がある。この作業は、なるべく簡便であることが望ましい。なお、フィルムＦを便座装置の機構部１２に装着する際に専用の器具を用いると、この器具を紛失し、あるいは、交換時に見当たらない場合には、フィルムＦの装着を速やかに行い得ない。このため、フィルムＦの装着は、専用の器具を用いることなく円滑に行えることが好ましい。
【００４２】
そこで、本実施の形態では、フィルムＦの交換作業および装着作業が簡便となるように、フィルムＦをパック化して使用者に提供されるフィルムパックＦＰに、フィルムＦを便座装置の機構部１２に装着するためのジグＳ１が、使い捨て可能に含まれている。より詳細には。フィルムパックＦＰを包装する段ボールの包装体Ｐから、フィルムＦの装着に用いるジグＳ１が切り取り可能となっている。
【００４３】
図９は、フィルムパックＦＰの包装体Ｐが展開された状態を示す平面図である。
【００４４】
図９を参照して包装体Ｐは、フィルム保持体Ｈを保持する段ボール製の梱包部材である。包装体Ｐは、載置部Ｐ１と、左折り曲げ部Ｐ２と、右折り曲げ部Ｐ３と、上折り曲げ部Ｐ４と、下折り曲げ部Ｐ５からなる。載置部Ｐ１は、フィルム保持体Ｈの外径よりも大きい板状の形状を有する。載置部Ｐ１の左端には、左折り曲げ部Ｐ２が繋がっており、載置部Ｐ１の右端には、右折り曲げ部Ｐ３が繋がっている。載置部Ｐ１と左折り曲げ部Ｐ２および右折り曲げ部Ｐ３の上端には、上折り曲げ部Ｐ４が繋がっている。載置部Ｐ１と左折り曲げ部Ｐ２および右折り曲げ部Ｐ３の下端には、下折り曲げ部Ｐ５が繋がっている。図９の閉領域Ｃ１〜Ｃ４は、切り抜かれており、包装体Ｐが存在しない領域である。
【００４５】
載置部Ｐ１の中央には略楕円形状の開口Ｐ１１が形成されている。開口Ｐ１１は、中央部の幅がやや狭くなっている。開口Ｐ１１は、フィルム保持体Ｈの鍔部Ｈ１ｃ（図２（ａ）参照）よりもやや狭い。開口Ｐ１１の中央は、左右方向に橋架されており、この橋架部分の左右の端にミシン目Ｐ１１ａ、Ｐ１１ｂが形成されている。橋架部分とミシン目の部分とによって、フィルムＦを機構部１２に装着するためのジグＳ１が構成される。ミシン目の部分に前後方向に力を加えることにより、容易にジグＳ１を切り取ることができる。
【００４６】
開口Ｐ１１の上端と下端から、それぞれ、上係止部Ｐ１２と、下係止部Ｐ１３が中央に向かって形成されている。上係止部Ｐ１２は、腕部Ｐ１２ａと、先端部Ｐ１２ｂからなる。先端部Ｐ１２ｂの左右方向の幅は、腕部Ｐ１２ａの左右方向の幅よりも広い。先端部Ｐ１２ｂには、半円形状の摘みＰ１２ｃが形成されている。摘みＰ１２ｃは、円弧の部分に切り目が入れられており、前後方向に折り曲げることができる。上係止部Ｐ１２は、根元が折り曲げ可能となっている。下係止部Ｐ１３には、上係止部Ｐ１２と同様に、腕部Ｐ１３ａと、先端部Ｐ１３ｂと、摘みＰ１３ｃが形成されている。載置部Ｐ１の左下および右下には、それぞれ、角が丸められたＲ部Ｐ１４、Ｐ１５が形成されている。Ｒ部Ｐ１４、Ｐ１５は、図４に示す便座３５の角の形状に沿った形状を有する。
【００４７】
左折り曲げ部Ｐ２は、載置部Ｐ１に対して折り曲げが可能となっている。左折り曲げ部Ｐ２の左右の幅は、載置部Ｐ１の左右の幅の略半分である。また、左折り曲げ部Ｐ２左右方向の幅は、フィルム保持体Ｈの短軸（Ｘ軸）の半径よりも大きい。左折り曲げ部Ｐ２には、４つの角を有する境界Ｐ２１と開口Ｐ２２との間に５つの舌片Ｐ２３が形成されている。すなわち、境界Ｐ２１の各角から開口Ｐ２２に向かって直線状に切り目を入れることにより、前後方向に折り曲げ可能に５つの舌片Ｐ２３が形成されている。左折り曲げ部Ｐ２の右下には、角が丸められたＲ部Ｐ２４が形成されている。
【００４８】
右折り曲げ部Ｐ３は、左折り曲げ部Ｐ２と載置部Ｐ１を挟んで左右対称になっている。右折り曲げ部Ｐ３は、左折り曲げ部Ｐ２と同様に境界Ｐ３１と、開口Ｐ３２と、舌片Ｐ３３と、Ｒ部Ｐ３４を有している。
【００４９】
上折り曲げ部Ｐ４は、載置部Ｐ１、左折り曲げ部Ｐ２および右折り曲げ部Ｐ３に対して前後に折り曲げが可能となっている。上折り曲げ部Ｐ４は、載置部Ｐ１と繋がる中央部Ｐ４１と、左折り曲げ部Ｐ２と繋がる左部Ｐ４２と、右折り曲げ部Ｐ３と繋がる右部Ｐ４３からなる。中央部Ｐ４１の中央には、矩形状の切り欠きＰ４１ａが形成されている。切り欠きＰ４１ａの左右方向の幅は、上係止部Ｐ１２の腕部Ｐ１２ａの左右方向の幅と略同じである。左部Ｐ４２の左角と右部Ｐ４３の右角には、それぞれ、斜め方向に切り取られた切り欠きＰ４２ａ、Ｐ４３ａが形成されている。
【００５０】
下折り曲げ部Ｐ５は、載置部Ｐ１に対して折り曲げが可能となっている。下折り曲げ部Ｐ５は、載置部Ｐ１を挟んで上下対象となっている。下折り曲げ部Ｐ５は、上折り曲げ部Ｐ４と同様に、中央部Ｐ５１と、左部Ｐ５２と、右部Ｐ５３からなる。中央部Ｐ５１、左部Ｐ５２および右部Ｐ５３には、それぞれ、切り欠きＰ５１ａ、Ｐ５２ａ、Ｐ５３ａが、それぞれ、形成されている。
【００５１】
図１０〜図１２は、包装体Ｐの組み立て過程を示す図である。
【００５２】
包装体Ｐの組み立て時には、まず、図１０に示すように、鍔部Ｈ１ｃ側が下側を向くようにして、フィルム保持体Ｈを包装体Ｐの載置部Ｐ１の載置面に載せる。この状態で、左折り曲げ部Ｐ２を載置部Ｐ１の載置面に垂直な方向に折り曲げ、右折り曲げ部Ｐ３を載置部Ｐ１の載置面に垂直な方向に折り曲げる。このとき、舌片Ｐ２３、Ｐ３３を、それぞれ、外側に緩やかに折り曲げておく。その後、左折り曲げ部Ｐ２、右折り曲げ部Ｐ３を載置部Ｐ１に接近するように、さらに折り曲げる。これにより、図１１（ａ）に示す状態となる。
【００５３】
図１１（ａ）に示す状態において、左折り曲げ部Ｐ２の右端と右折り曲げ部Ｐ３の左端は、略当接した状態となる。この状態で、フィルム保持体Ｈの鍔部Ｈ１ｃは、載置部Ｐ１（図７参照）と左折り曲げ部Ｐ２と右折り曲げ部Ｐ３によって挟まれる。すなわち、境界Ｐ２１、Ｐ３１は、鍔部Ｈ１ｃよりも包装体Ｐの内側に位置付けられる。また、フィルムＦの側面が舌片Ｐ２３、Ｐ３３によって押さえられる。この状態で、上折り曲げ部Ｐ４と下折り曲げ部Ｐ５を左折り曲げ部Ｐ２と右折り曲げ部Ｐ３の折り曲げ方向と逆の方向に折り曲げつつ、包装体Ｐとフィルム保持体Ｈを上下に反転させる。こうして、図１１（ｂ）の状態になる。
【００５４】
図１１（ｂ）のように上折り曲げ部Ｐ４と下折り曲げ部Ｐ５を折り曲げると、左折り曲げ部Ｐ２と右折り曲げ部Ｐ３が開くことがない。これにより、図１１（ｂ）の状態が維持される。図１１（ｂ）の状態において、上折り曲げ部Ｐ４と下折り曲げ部Ｐ５は、少なくとも、略鉛直方向よりも内側に傾くように折り曲げられる。この状態で、上折り曲げ部Ｐ４の中央部Ｐ４１と、左部Ｐ４２および右部Ｐ４３とが、互いに重なり合っており、同様に、下折り曲げ部Ｐ５の中央部Ｐ５１と、左部Ｐ５２および右部Ｐ５３とが、互いに重なり合っている。
【００５５】
その後、上係止部Ｐ１２と、下係止部Ｐ１３が、それぞれ、上方向に折り曲げられ、さらに、先端部Ｐ１２ｂ、Ｐ１３ｂが、それぞれ、同じ方向に折り曲げられる。そして、先端部Ｐ１２ｂが、上折り曲げ部Ｐ４の中央部Ｐ４１と左部Ｐ４２および右部Ｐ４３との間に挿し込まれる。同様に、先端部Ｐ１３ｂが、下折り曲げ部Ｐ５の中央部Ｐ５１と左部Ｐ５２および右部Ｐ５３との間に挿し込まれる。これにより、図１２（ａ）に示す状態となる。
【００５６】
図１２（ａ）に示す状態で、上係止部Ｐ１２の先端部Ｐ１２ｂが上折り曲げ部Ｐ４に引っ掛けられているため、上折り曲げ部Ｐ４が外側に展開することが抑制される。また、下係止部Ｐ１３の先端部Ｐ１３ｂが下折り曲げ部Ｐ５に引っ掛けられているため、下折り曲げ部Ｐ５が外側に展開することが抑制される。こうして、上折り曲げ部Ｐ４、下折り曲げ部Ｐ５の展開が抑制されることにより、左折り曲げ部Ｐ２（図１０（ａ）参照）、右折り曲げ部Ｐ３（図１０（ａ）参照）の展開も抑制される。これにより、フィルム保持体Ｈの鍔部Ｈ１ｃ（図１０（ａ）参照）が左折り曲げ部Ｐ２と右折り曲げ部Ｐ３によって保持される。
【００５７】
この状態で、上係止部Ｐ１２の腕部Ｐ１２ａが上折り曲げ部Ｐ４の切り欠きＰ４１ａに嵌り込むように、上係止部Ｐ１２がさらに押し込まれる。また、同様に、下係止部Ｐ１３の腕部Ｐ１３ａが下折り曲げ部Ｐ５の切り欠きＰ５１ａに嵌り込むように、下係止部Ｐ１３がさらに押し込まれる。こうして、図１２（ｂ）に示すように、に示すように、フィルムパックＦＰの組み立てが完了する。
【００５８】
図１３は、フィルムパックＦＰとフィルムパックＦＰを輸送するための箱Ｂの構成を示す斜視図である。図１３に示すように、包装体Ｐは、略方形形状の輪郭を有しているため、フィルムＦの製造業者は、方形形状の箱Ｂに容易に収めることができる。図１４は、フィルムパックＦＰが箱Ｂに収容された構成を示す斜視図である。こうして、フィルムパックＦＰが箱Ｂに梱包されると、フィルムＦの製造業者により箱Ｂに梱包されたフィルムパックＦＰが便座装置１の使用者に送付される。
【００５９】
図１５〜図１７は、フィルム保持体Ｈの装着過程を示す図である。
【００６０】
図１５に示すように、便座３５、カバー３６が取り外された状態で、メカ構成体１０のベース１１にフィルムパックＦＰが載置される。これにより、図１６の状態となる。図１６に示すように、包装体Ｐには、機構部１２のローラ１０１（図６参照）の位置を示すマークＡが印刷されている。
【００６１】
こうして、フィルムパックＦＰが便座装置１に載置されると、使用者は、摘みＰ１２ｃ、摘みＰ１３ｃを掴んで、上係止部Ｐ１２、下係止部Ｐ１３を上折り曲げ部Ｐ４、下折り曲げ部Ｐ５から引き抜く。これにより、左折り曲げ部Ｐ２、右折り曲げ部Ｐ３が展開可能となる。その後、包装体Ｐが上方向に引き抜かれる。これにより、図１７に示すように、包装体Ｐがフィルム保持体Ｈから取り外される。その後、図４に示すように、座面枠３１の上に便座３５が再度設置されて、便座装置１が使用可能になる。
【００６２】
図１８は、この状態における便座装置１の断面図である。なお、図１８は、便座装置１をＺ−Ｙ平面に平行な平面で切断した断面をＸ軸正側に向かって見た断面図である。
【００６３】
図１８に示すように、フィルム保持体Ｈがベース１１に載置した状態では、フィルムＦの端部は、ローラ１０１に挟まれていない。フィルムＦは、使用者側でローラ１０１の間に挟ませる必要がある。
【００６４】
本実施の形態では、フィルムＦをローラ１０１の間に挟ませる作業が、ジグＳ１を用いて行われる。上記のように、ジグＳ１は、段ボール製の包装体Ｐに一体化されている。ジグＳ１は、フィルムパックＦＰの包装体Ｐの一部を切り取ることにより取得される。切り取られたジグＳ１は、長方形の輪郭を有する段ボール製の薄板状の部材である。
【００６５】
図１９は、便座装置を上側から見た上面図である。
【００６６】
図１９に示すように、案内部１１ｄは、開口１１ｂがＸ軸方向に広がるように、外側に凹んでいる。案内部１１ｄによって、ローラ１０１のＺ軸正側が開放されている。ローラ１０１は、Ｘ軸正側に一対と、Ｘ軸負側に一対の合計４つ配されている。案内部１１ｄ間のＸ軸方向の距離Ｗ１は、Ｘ軸正側の一対のローラ１０１とＸ軸負側の一対のローラ１０１間のＸ軸方向の距離Ｗ２よりもやや大きい。また、案内部１１ｄ間のＹ軸方向の距離Ｄ１は、ローラ１０１のＹ軸方向の距離Ｄ２よりもやや大きい。なお、包装体Ｐから切り取られたジグＳ１のＸ軸方向の幅は、ローラ１０１間のＸ軸方向の距離Ｗ２よりもやや大きく、案内部１１ｄ間のＸ軸方向の距離Ｗ１よりもやや小さい。
【００６７】
図２０は、ローラ１０１の間にジグＳ１が挿入された状態の便座装置１の要部を示す上面図である。図２１（ａ）、（ｂ）は、ローラ１０１の間にジグＳ１が挿入された状態の便座装置１の要部を示す断面図である。なお、図２０では、便宜上、フィルムＦの図示が省略されている。図２１（ａ）、（ｂ）は、便座装置１をＺ−Ｙ平面に平行な平面で切断した断面をＸ軸正側に向かって見た断面図である。
【００６８】
図２０に示すように、ジグＳ１は、平面がＸ−Ｚ平面に平行となるように、案内部１１ｄの位置の開口１１ｂに通される。これにより、図２１（ａ）に示すように、ジグＳ１がローラ１０１の間に嵌る。その後、ジグＳ１を強くＺ軸負側に押し込むことによって、ローラ１０１がやや外側に移動し、図２１（ｂ）に示すように、ジグＳ１とフィルムＦの端縁がローラ１０１の下方まで押し込まれる。これにより、フィルムＦの端縁が２組のローラ１０１同士の間に挟まれる。その後、ローラ１０１が駆動されることにより、フィルムＦが下方向（Ｚ軸負方向）に送られる。これにより、フィルムＦの装着が完了する。
【００６９】
＜実施の形態の効果＞
本実施の形態によれば、以下の効果が奏され得る。
【００７０】
図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ローラ１０１間にフィルムＦを挟み込むためのジグＳ１がフィルムパックＦＰに含まれているため、ユーザは、フィルムＦ交換の際に必ずジグＳ１を取得できる。よって、フィルムＦ交換時のフィルムＦ装着を円滑かつ速やかに行うことができる。
【００７１】
また、ジグＳ１は、段ボールからなっているため、ジグＳ１に要するコストを顕著に抑えることができる。また、ジグＳ１を使い捨てとすることができる。
【００７２】
また、包装体Ｐは、段ボールからなっており、ジグＳ１が包装体Ｐに所定の輪郭形状で切り出し可能に一体的に形成された構成となっているため、別途ジグＳ１を同梱する必要がない。このため、ジグＳ１の同梱し忘れによる問題を回避でき、且つ、フィルムパックＦＰ生成時の作業性の向上とコストの低減を図ることができる。
【００７３】
また、図１６に示すように、フィルムパックＦＰは、包装体Ｐにより保持された状態でフィルムＦを便座装置１にセットすると、ジグＳ１がローラ１０１の直上付近に位置付けられるよう構成されている。こうすると、フィルムＦが不透明でローラ１０１の位置が分からないような場合も、フィルムＦの切り取り位置により、ローラ１０１の位置を把握することができる。特に、図１６に示すようにフィルムパックＦＰを便座装置１に装着した状態で包装体ＰからジグＳ１を切り取ると、切り取られた包装体Ｐの領域がローラ１０１に対するフィルムＦの押し込み位置の目安となる。このため、図１６の状態でフィルムＦをローラ１０１に装着する場合に、ユーザは、切り取ったジグＳ１を用いてフィルムＦをローラ１０１に円滑に押し込むことができる。
【００７４】
また、図１６に示すように、フィルムパックＦＰは、包装体Ｐにより保持された状態でフィルムＦを便座装置１にセットした状態においてローラ１０１の位置を示すマークＡが包装体Ｐに含まれている。このため、ユーザは、明確にローラ１０１の位置を把握することができ、ジグＳ１を用いてフィルムＦをローラ１０１に円滑に押し込むことができる。
【００７５】
また、図２０に示すように、ジグＳ１は、２対のローラ１０１に跨る長さをもっているため、ジグＳ１を用いて２対のローラ１０１に同時にフィルムＦを押し込むことができる。
【００７６】
＜変更例＞
上記実施の形態では、ジグＳ１は、断面が矩形状の薄板状の部材であったが、他の形状であっても良い。たとえば、図２２（ａ）に示すように、ジグＳ２は、断面が三角形状の部材であっても良い。また、ジグＳ２は、ローラ１０１の可動範囲の幅に収まる程度の幅の部材であれば、どのような形状であっても良い。
【００７７】
また、上記実施の形態では、断面が矩形状のジグＳ１をそのまま、ローラ１０１の間を押し込んだが、図２２（ｂ）、（ｃ）に示すように、折り曲げてから、山の部分をローラ１０１の間に押し込んでも良い。こうすると、ジグＳ１の強度が高まるため、フィルムＦをローラ１０１に押し込み易くなる。
【００７８】
また、上記実施の形態では、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、ローラ１０１を駆動させずに、ジグＳ１を下方向に押し込むことによってフィルムＦをローラ１０１の間に挟んだが、図２３（ａ）に示すように、ジグＳ４をローラ１０１の間に軽く抑え、その後、図２３（ｂ）に示すようにローラ１０１を駆動することによって、フィルムＦをローラ１０１の間に挟んでも良い。こうすると、ジグＳ１を強くローラ１０１に押しつけなくとも、フィルムＦを円滑にローラ１０１に装着できる。なお、この場合、ローラ１０１によってジグＳ４をフィルムＦと一緒に下方向に送る必要があるため、ジグＳ４の厚みはできるだけ薄い方が望ましい。
【００７９】
また、上記実施の形態では、ジグＳ１は、段ボールにより形成されたが、樹脂やその他の素材により形成されても良い。
【００８０】
また、上記実施の形態では、図１２（ａ）に示すように、包装体Ｐの開口Ｐ１１にジグＳ１が一体化されていたが、その他の位置に一体化されていても良く、あるいは、包装体Ｐとは別に箱Ｂに同梱されても良い。
【００８１】
また、上記実施の形態では、図１３に示すように、ローラ１０１は、Ｘ軸負側に一対、Ｘ軸正側に一対、合計４つ設けられたが、ローラの数はこれに限られない。
【００８２】
また、上記実施の形態では、上枠Ｈ１の鍔部Ｈ１ｄと下枠Ｈ２の鍔部Ｈ２ｄとを合わされた状態で、上枠Ｈ１の鍔部Ｈ１ｄと下枠Ｈ２の鍔部Ｈ２ｄを熱溶着することにより、上枠Ｈ１と下枠Ｈ２が一体化された。これに代えて、たとえば、上枠Ｈ１と下枠Ｈ２に互いに嵌り合う凹部と凸部を設け、これら凹部と凸部の嵌め合いによって、上枠Ｈ１と下枠Ｈ２が一体化されても良い。
【００８３】
＜他の実施形態＞
上記実施の形態では、ジグＳ１が包装体Ｐから切り取られて使用されるため、フィルムＦをローラ１０１に装着する際に、フィルムＦがローラ１０１に噛み込まれるように、ジグＳ１を取り扱う必要がある。また、このようにジグＳ１を取り扱ったとしても、ジグＳ１とフィルムＦが一体化されていないため、フィルムＦがジグＳ１から離れてジグＳ１のみがローラ１０１に噛み込まれることも起こり得る。これらを考慮して、他の実施形態では、予めフィルムＦがジグに接続された状態で、ジグがフィルムパックＦＰに同梱される。
【００８４】
図２４は、他の実施形態に係る包装体Ｐの展開図である。
【００８５】
図２４に示すように、包装体Ｐには、開口Ｐ１１の左右の端縁に矩形状の一対の切欠き溝１６ａが左右対称に形成されている。また、載置部Ｐ１と左折り曲げ部Ｐ２の境界と、載置部Ｐ１と右折り曲げ部Ｐ３の境界に、長方形の二対の切欠き孔１７ａ、１７ｂがそれぞれ左右対称に形成されている。切欠き孔１７ａは切欠き溝１６ａよりも下側に位置し、切欠き孔１７ｂは切欠き溝１６ａよりも上側に位置する。
【００８６】
図２５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、補助パーツＲの展開図およびジグＳ１０の平面図である。
【００８７】
図２５（ａ）を参照して、補助パーツＲは、薄板状で左右対称な形状を有する。補助パーツＲは、たとえば、厚紙や段ボール等の折り曲げ加工が可能な材質となっている。補助パーツＲは、底部Ｒ１の左右に側板部Ｒ２、上板部Ｒ３および鍔部Ｒ４が順番に繋がった構成である。底部Ｒ１、側板部Ｒ２、上板部Ｒ３および鍔部Ｒ４は、隣り合うもの同士が互いに折り曲げ可能となっている。鍔部Ｒ４には、摘みＲ４ａが形成されている。摘みＲ４ａは、後述のように補助パーツＲを包装体Ｐに取り付ける際の位置決めの役割を果たしている。また、上板部Ｒ３には、舌部Ｒ６が切り起こし可能に形成され、さらに、上板部Ｒ３と鍔部Ｒ４の間に矩形状の開口Ｒ５が形成されている。このように開口Ｒ５を形成することにより、上板部Ｒ３と鍔部Ｒ４の境界付近に橋部Ｒ４ｂ、Ｒ４ｃが設けられる。舌部Ｒ６の根元付近に鋸歯状の係止部Ｒ６ａが形成されている。さらに、底部Ｒ１、左右の側板部Ｒ２および左右の上板部Ｒ３に跨るように、スリットＲ７が左右方向に形成されている。スリットＲ７は、ジグＳ１０を挿入するためのものである。
【００８８】
図２５（ｂ）を参照して、ジグＳ１０は、長方形の角が円弧状に面取りされた輪郭を有する。ジグＳ１０は、薄板状で左右対称な形状を有する。ジグＳ１０は、たとえば、厚紙や段ボール等のある程度機械的強度を有する材質からなっている。ジグＳ１０は、樹脂材料等、他の材質からなっていても良い。ジグＳ１０の上辺中央には、三角形の切欠きＳ１０ａが形成され、さらにこの切欠きＳ１０ａを挟むように三角形の一対の切欠きＳ１０ｂが形成されている。中央の切欠きＳ１０ａから孔Ｓ１０ｄまでスリットＳ１０ｃが形成されている。また、一対の切欠きＳ１０ｂから斜めにスリットＳ１０ｅが形成されている。
【００８９】
図２６は、フィルムユニットＦＰの組み立て過程を示す図である。
【００９０】
保持体Ｈに対する包装体Ｐの取り付けは、上記実施の形態と同様にして行われる。図２６の下側に示す構成体は、保持体Ｈに他の実施形態の包装体Ｐを取り付けた状態を示している。この状態で、補助パーツＲが包装体Ｐに取り付けられる。補助パーツＲは、図２６の上側に示すように各部が折り曲げられ、さらに、舌部Ｒ６が下側に倒される。そして、補助パーツＲの底部Ｒ１と側板部Ｒ２を上側から包装体Ｐの開口Ｐ１１に挿入しつつ、補助パーツＲの橋部Ｒ４ｂ、Ｒ４ｃを外側から包装体Ｐ１の切欠き孔Ｐ１７ａ、Ｐ１７ｂに嵌め込み、また、舌部Ｒ６の根元を内側から包装体Ｐ１の切欠き溝Ｐ１６ａに嵌め込む。これにより、補助パーツＲの左右の鍔部Ｒ４が、ぞれぞれ、包装体Ｐの左右の外側縁に係止され、且つ、舌部Ｒ６の根元の係止部Ｒ６ａが、切欠き溝Ｐ１６ａ付近の包装体Ｐの内側縁に係止される。これにより、図２７（ａ）のように、補助パーツＲが包装体Ｐに取り付けられる。
【００９１】
なお、包装体Ｐに補助パーツＲの取り付けた後に、包装体Ｐを保持体Ｈに取り付けても良い。この方法によっても、図２７（ａ）と同様の構成体が得られる。
【００９２】
その後、補助パーツＲのスリットＲ７にジグＳ１０が挿入される。スリットＲ７の隙間および幅は、それぞれ、ジグＳ１０の厚みおよび幅と略同じである。ジグＳ１０は、切欠きＳ１０ａ、Ｓ１０ｂ（図２５（ｂ）参照）が下を向くようにしてスリットＲ７に挿入される。こうして、図２７（ｂ）に示すように、ジグＳ１０が補助パーツＲに取り付けられる。このとき、ジグＳ１０の下端は、補助パーツＲの底部Ｒ１よりもさらに下側に位置づけられる。
【００９３】
こうしてジグＳ１０を取り付けた後、図２７（ｂ）の構成体を上下反転させ、ジグＳ１０の下端を上方に露出させる。そして、袋状のフィルムＦの入り口部分をジグＳ１０の下端のスリットＳ１０ｃ、Ｓ１０ｅ（図２５（ｂ）参照）に挟み込む。このとき、たとえば、フィルムＦの入り口部分の左右（ジグＳ１０の下端に平行な方向）の側縁を、それぞれ何重かに折りたたんで、２つの切欠き１０ｂから２つのスリットＳ１０ｅに挟み込む。また、フィルムＦの入り口部分の上下（ジグＳ１０の平面に垂直な方向）の側縁を、それぞれ纏めて、順番に中央の切欠きＳ１０ｃからスリット１０ｃに挟み込み、さらに、孔Ｓ１０ｄへと落とし込む。これにより、袋状のフィルムＦの入り口部分が確実にジグＳ１０に取り付けられる。その後、こうして構成されたフィルムパックＦＰが、図１４と同様に、箱Ｂに梱包される。
【００９４】
図２８は、フィルムパックＦＰが便座装置１に載せられた状態を示す図である。
【００９５】
図２８のようにフィルムパックＦＰが便座装置１に載せられると、ジグＳ１０は、１対のローラ１０１の直上位置に位置づけられる。つまり、この状態でジグＳ１０が下に押し込まれると、ジグＳ１０の下端が一対のローラ１０１の間の隙間へと落ち込む。使用者は、この状態で、下端がローラ１０１間に係止されるまで、ジグＳ１０を下に押し込む。その後、使用者は、スイッチ２１を押してローラ１０１を順回転させ、さらに、ジグＳ１０を下に押し込む。これにより、ジグＳ１０が２対のローラ１０１に巻き込まれて下方向に送られる。上記のように、ジグＳ１０の下端にはフィルムＦが取り付けられているため、ジグＳ１０の巻き込みとともに、フィルムＦがローラ１０１に巻き込まれる。こうして、フィルムＦが確実にローラ１０１に装着される。その後は、上記実施の形態と同様、上係止部Ｐ１２と下係止部Ｐ１３の係合が解除され、包装体Ｐが取り除かれる。このとき、補助パーツＲも包装体Ｐとともに取り除かれる。
【００９６】
このように、他の実施形態では、フィルムＦをより確実にローラ１０１に装着することができる。なお、補助パーツＲの形状や構造等は、上記に限定されるものではなく、ジグを包装体Ｐに適正に保持させることができれば、他の形状や構造であっても良い。また、補助パーツＲは、必ずしも包装体Ｐと別体でなくても良く、包装体Ｐと一体となっていても良い。さらに、上記では、ローラ１０１を順方向に回転させつつジグＳ１０を下方向に押し込んだが、ローラ１０１を回転させずにジグＳ１０を押し込むことにより、フィルムＦをローラ１０１にセットすることも可能である。ただし、少ない力で円滑かつ確実にフィルムＦをセットするには、セットの際にローラ１０１を順方向に回転させることが望ましい。
【００９７】
以上、本発明の実施の形態および他の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態および他の実施形態に何ら制限されるものではなく、本発明の構成例も他に種々の変更が可能である。
【００９８】
なお、上記実施の形態および他の実施形態では、便座装置１に本発明のフィルムパックＦＰが適用される形態が示されたが、便座装置のほか、たとえば、小動物等の死骸や生ごみ等の廃棄物をフィルムで密封するための装置に本発明が適用されても良い。
【００９９】
この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１００】
Ｆ  …  フィルム
ＦＰ  …  フィルムパック
Ｐ  …  包装体
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ１０  …  ジグ
Ｒ  …  補助パーツ
１０１  …  ローラ
【図１】
2016185819.tif 000003
【図２】
2016185819.tif 000004
【図３】
2016185819.tif 000005
【図４】
2016185819.tif 000006
【図５】
2016185819.tif 000007
【図６】
2016185819.tif 000008
【図７】
2016185819.tif 000009
【図８】
2016185819.tif 000010
【図９】
2016185819.tif 000011
【図１０】
2016185819.tif 000012
【図１１】
2016185819.tif 000013
【図１２】
2016185819.tif 000014
【図１３】
2016185819.tif 000015
【図１４】
2016185819.tif 000016
【図１５】
2016185819.tif 000017
【図１６】
2016185819.tif 000018
【図１７】
2016185819.tif 000019
【図１８】
2016185819.tif 000020
【図１９】
2016185819.tif 000021
【図２０】
2016185819.tif 000022
【図２１】
2016185819.tif 000023
【図２２】
2016185819.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
2016185819.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
2016185819.tif 000028
【図２７】
2016185819.tif 000029
【図２８】
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