(57)【要約】      （修正有）【課題】魅力的であり精密であり経時的に耐久性がある新規の審美性を、簡単に且つ高い多様性で得ることのできる、時計部品、特に文字盤を装飾する方法を提供する。【解決手段】装飾方法は、時計部品の装飾すべき表面を、フェムト秒レーザを用いて深彫りするステップＥ１０と、時計部品の装飾すべき表面を、表面構造形成するステップＥ２０と、を含む、時計部品の装飾方法であって、２つの装飾は、少なくとも互いに部分的に重なり合う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計部品の装飾すべき表面を、フェムト秒レーザを用いて深彫り（Ｅ１０）するステップと、
前記時計部品の前記装飾すべき表面を、表面構造形成（Ｅ２０）するステップと、
を含む、時計部品の装飾方法であって、 
前記２つの装飾は、少なくとも互いに部分的に重なり合う、
時計部品の装飾方法。
【請求項２】
前記深彫りステップ（Ｅ１０）は、４μｍ以上の、または８μｍ以上の、または４μｍから２５μｍの間の、深さの彫刻を生成する、
請求項１に記載の時計部品の装飾方法。
【請求項３】
前記表面構造形成ステップ（Ｅ２０）は、サンバースト仕上げ、または梨地処理、またはソフトサンドブラスト、またはサンドブラスト、または微細スタンピング、または環状シボ加工、またはスポッティング、またはスネイル仕上げ、またはジュネーブ波形の形成を含む、
請求項１または２に記載の時計部品の装飾方法。
【請求項４】
前記表面構造形成ステップ（Ｅ２０）は、０．１μｍ以下の、または０．３μｍ以下の、または１μｍ以下の、平均深さの浮き彫りを形成する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の時計部品の装飾方法。
【請求項５】
装飾方法は、金属層、特に銀などの可鍛性の金属の層を堆積する中間ステップ（Ｅ４）を含む、
請求項１から４のいずれか一項に記載の時計部品の装飾方法。
【請求項６】
装飾方法は、１以上の電気めっき層の堆積、及びまたは１以上のＰＶＤ層の堆積、及びまたは１以上のＡＬＤ層の堆積、及びまたは形成すべき前記時計部品の知覚可能な色を変更できる被膜を形成可能なその他の技術による堆積、による着色ステップ、特に最終ステップ（Ｅ５）を含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載の時計部品の装飾方法。
【請求項７】
前記深彫りステップ（Ｅ１０）は、
平行または実質的に平行な複数の線、及びまたは
前記装飾すべき表面の様々な区域で平行または実質的に平行な複数の線であり、２つの異なる区域間では平行ではない複数の線であり、特に２つの隣接する区域において垂直である複数の線、
を含む、
請求項１から６のいずれか一項に記載の時計部品の装飾方法。
【請求項８】
前記表面構造形成ステップ（Ｅ２０）は、前記深彫りステップ（Ｅ１０）で形成される彫刻を横断する平行痕を形成する、
請求項１から７のいずれか一項に記載の時計部品の装飾方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の装飾方法で得られる時計部品であって、
フェムト秒レーザで得られる少なくとも１つの深彫りと、少なくとも部分的に重なる表面構造と、を含む、
時計部品。
【請求項１０】
前記深彫りは、４μｍ以上の、または８μｍ以上の、または４μｍから２５μｍの間の、平均深さを有し、前記表面構造は、０．１μｍ以下の、または０．３μｍ以下の、または１μｍ以下の、深さの凹部を含む、
請求項９に記載の時計部品。
【請求項１１】
前記時計部品は、文字盤、またはベゼル、またはエボーシュ、または特に香箱または香箱蓋、または角穴車などのムーブメント部品である、
請求項９または１０に記載の時計部品。
【請求項１２】
金属製であり、またはジルコニアまたはアルミナなどのセラミック製であり、またはシリコン製であり、またはガラス製であり、またはサファイア製であり、または真珠層製であり、または鉱物素材製である、
請求項９から１１のいずれか一項に記載の時計部品。
【請求項１３】
請求項９から１２のいずれか一項に記載の時計部品を含む、特に腕時計である小型時計などの、時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計部品、特に小型時計部品の装飾方法に関する。本発明はまた、当該方法の実施により得られる時計部品に関する。最後に、本発明は、当該時計部品を含む時計、特に小型時計、例えば腕時計に関する。
【０００２】
例えば文字盤などの時計部品上に装飾を形成することが望まれるとき、時計部品上に構造を与えるために、従来では例えばフライス加工、ブラシ加工、またはダイヤモンド研削といった方法により、表面を加工することが知られている。このような従来技術の取り組み方は、選択した表面仕上げを形成するために、装飾すべき表面を機械加工する単一のステップからなる。当該ステップは、例えばラッカー塗り、電気めっき、又はＰＶＤ堆積ステップなどの、色の追加を可能とする他のステップと組み合わせることができる。
【０００３】
現存の装飾策は、十分ではない。特に、時計への適用では、当該装飾方法に高い要求が課せられることに留意しなければならない。得られる審美的効果は非常に重要であり、研削や着色には、欠陥やバリがあってはならない。このような方法で装飾された部品は、衝撃を受け、時には過酷な環境（海水、汗、等）にもさらされる外部要素を構成することも多いため、高い堅牢性が要求される。最後に、現存の解決策で形成可能な装飾の選択は、いくつかの周知の長年にわたる解決策に限られており、独創的な装飾案を提供することができない。
【０００４】
同時に、これらの装飾方法を補完する解決策も存在するが、その目的は装飾ではない。例えば、特許文献１は、金属基板を着色し、当該基板に印をつけるための、フェムト秒レーザの使用を説明する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開公報２０１３／１３５７０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、魅力的であり精密であり経時的に耐久性がある新規の審美性を、簡単に且つ高い多様性で得ることのできる、時計部品、特に文字盤を装飾する方法を提供することである。
【０００７】
この目的において、装飾方法は、
時計部品の装飾すべき表面を、フェムト秒レーザを用いて深彫りするステップと、
前記時計部品の前記装飾すべき表面を、表面構造形成するステップと、
を含む、時計部品の装飾方法であって、
前記２つの装飾は、少なくとも互いに部分的に重なり合う。
【０００８】
本発明に係る装飾方法、時計部品、及び時計は、各請求項により定義される。
【０００９】
本発明の内容、特徴、及び利点は、添付の図面を参照した、特定の実施形態の限定的でない説明において、詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る装飾方法のステップを模式的に示す図である。
【図２】図２は本発明の実施形態に係る深彫り第１ステップ後に得られる時計部品の、上面図を示す。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る深彫り第１ステップ後に得られる時計部品の、表面を横切る平面の断面形状を示す。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る深彫りステップの変形例後に得られる時計部品の上面を、模式的に示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る深彫りステップの変形例後に得られる時計部品の、表面を横切る平面の断面形状を示す。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る深彫り第１ステップ後に得られる、時計部品の一部の上面を模式的に示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る深彫り第１ステップとその後の表面構造形成第２ステップ後に得られる、同一の時計部品の上面を模式的に示す図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る表面構造形成第２ステップのみの後に得られる、同一の時計部品の上面を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の装飾方法の実施方法によれば、金属または非金属の塊から製造される時計部品を装飾するために、フェムト秒レーザ機械加工が与える可能性を、第２装飾技術と共に用いている。更に詳しくは、装飾方法は、フェムト秒レーザを用いて行われる深彫りと、単に「表面構造形成」と称する、より一層表面的な研削または機械加工とを組み合わせる。これらの作業の要件と複雑さにより、時計部品上に特定の装飾を形成するために異なる性質の２つの機械加工作業を組み合わせることは非現実的と考えられていた。特に、従来の彫刻は、バリを生じることから再加工または研磨による除去が必要となり、これは彫刻の規則正しさに対して審美上の欠陥を生じさせる可能性がある。こうした先入観は実施例により克服される。以下の組み合わせステップにより、予期外の装飾効果が得られることを説明する。当該アプローチは更に、時計部品の装飾方法の数を大きく増加する効果を有する。
【００１２】
このため、本発明の実施形態は、時計部品の表面に設けられる凹部から得られる浮き彫りであって、２つの異なる性質を有し、それぞれ装飾方法の２つの別個且つ補完的ステップを適用することで得られる浮き彫りによる装飾の製造に基づくものである。
【００１３】
本発明を、文字盤の装飾に関連して、非限定的に説明する。本発明は当然、他の時計部品、腕時計の時計部品、または例えば非限定的な例示でベゼル、エボーシュ、及び特に香箱または香箱蓋、または角穴車といったムーブメント部品などの、時計部品を装飾するために用いることができる。
【００１４】
当該実施形態に係る装飾方法は、特に、表面の準備ステップＥ１、梨地処理、黒鏡面仕上げ、またはソフトサンドブラストステップＥ２、及び保護層の堆積ステップＥ３（これらステップは、従来文字盤分野で適用されており、以下に説明する）の後、フェムト秒レーザを用いた深彫り第１ステップＥ１０を含む。当該レーザは、文字盤の装飾すべき表面に深彫りがなされるように使用され、その設定は、最終的に求める美観に依存する。
【００１５】
フェムト秒レーザは、超短パルスを生じる特定のタイプのレーザであり、そのパルス幅は約数フェムト秒から数百フェムト秒（１ｆｓ＝１フェムト秒＝１０−１５秒）である。このため、真鍮製の文字盤を装飾するためには、フェムト秒レーザは、例えば１０３０ｎｍの波長で２０μＪのエネルギーであって、パルス繰返し数が５００ｋＨｚでパルス幅が２７０ｆｓであるパルスを生成する。当然、こうした数値は例示であり、特定の範囲からなる他の数値を用いることができる。レーザの周波数は、例えば３００ｎｍから１１００ｎｍの間を含み、例えば典型的にはサファイアで３４３ｎｍであって、シリコンでは５１５ｎｍである。パルス幅は、２００ｆｓから５００ｆｓの間で変更することができる。
【００１６】
ビームの形成のために光学システムが用いられる。光学システムは、提供するエネルギー、ビームの偏光、その大きさを調整するために、様々な部品から構成されている。ビームは、ビームを偏向するための電子工学的に制御された光学デバイスにより対象（時計部品の表面）上を走査する。制御ソフトウェアにより、望ましいパターンの作成を可能とする。例えば、本実施形態では、それぞれ７２ｍｍ及び１２１ｍｍの直径の領域（フィールド）の機械加工を可能とするため、１００ｍｍ及び１６０ｍｍの焦点距離を有するＦθレンズを用いた。焦点距離６０ｍｍのＦθレンズを用いた場合、領域は直径４５ｍｍに減少する。走査ヘッドは、デジタル制御基板と関連付けたソフトウェアパッケージにより制御され、ビームの動きをレーザの発射に同期化させることを可能にする。当該アセンブリは、特に、彫刻すべき表面上のレーザビームの動きのスピード、レーザスキャニング手順及び特定の区域上の通過数を変更することを可能にする。微小位置決めシステムは、５軸回りに、特に並進３軸及び回転２軸に沿って制御される。
【００１７】
特許文献１記載の解決方法と異なり、ここではフェムト秒レーザは、彫刻の底を着色することなく、装飾的彫刻を形成するために用いられることを注記する。彫刻は、あらゆるデザインを形成するため、または文字や数字を形成するため、いかなる形状であってもよい。
【００１８】
得られる彫刻の深さは、往復の数、つまり走査パターンの反復数により調整でき、往復の数が多いほど、凹部が深くなる。いずれにせよ、この深彫りステップＥ１０の結果除去される素材により、平均深さが４μｍ以上、好ましくは４μｍ以上２５μｍ以下、さらには平均深さが８μｍ以上の凹部を形成する。それ故、「深彫り」の表現は、平均深さが４μｍ以上の彫刻を意味すると理解される。
【００１９】
本発明は、選択した経路に沿ってビームを動かすことであらゆる曲線、特に並行または実質的に並行の線を形成できる彫刻ステップによって生成されたデザインには関連しない。例として、装飾すべき表面は、様々な区域に分割でき、各区域は互いに平行な深彫りを含み、２つの異なる区域の彫刻は必ずしも並行でなくても良く、２つの隣接する区域の彫刻は例えば互いに垂直である。
【００２０】
図２から図５は、以下のパラメータによる第１深彫りステップ によって得られる彫刻を例として示す。
焦点位置におけるフェムト秒レーザビームの直径：２０から４０μｍ。
２つの彫刻間の横方向距離間隔：１４０から２８０μｍ。
彫刻深さ：５、１０、または２０μｍ。
重なりの横方向及び縦方向度合は、５０％から９９％の間であり、この例における彫刻の場合はそれぞれ６８％と８４％である。出力密度は、素材のアブレーション閾値以上でなくてはならず、典型的には約１２．７×１０６ ＭＷ／ｃｍ２である。
【００２１】
図２、３、４及び５はそれぞれ、２つの異なるタイプの走査により得られる２つの例示的形状を示す。特に、図２及び図３は、「線」形状と称される、均一の形状を示し、得られた彫刻１０は（特に装飾の底１１の形状のように）細く均一であり、深さは実質的に１０μｍに等しい。
【００２２】
図４及び図５は、レーザビームの複数の通過であり、横方向にシフトする通過により特定の彫刻を形成する、「充填」形状と称される、均一性が低い輪郭を示す。複数の通過により、より幅広の溝の形状であって、均一性の低い輪郭を有する彫刻底１１’を有する彫刻１０’の形成を可能とする。
【００２３】
装飾方法は、（以下に説明する）可鍛性金属層を堆積するステップＥ４を含むことができる。装飾方法はまた、表面構造形成ステップＥ２０と称されるさらなる表面処理ステップ を含み、当該構造形成により得られる構造は、彫刻ステップで形成される彫刻に少なくとも部分的に重なる。
【００２４】
この表面構造形成ステップは、例えばブラシ及びまたは研磨ペーストにより文字盤の表面に浅い擦り傷を形成するサンバースト仕上げである、第二機械加工操作を含む。変形例として、当該ステップはソフトサンドブラスト及びまたはサンドブラスト及びまたは微細スタンピングを含むことができる。サンバースト仕上げの場合、以下に説明するように、例えば銀層に、無作為に位置された筋の細かな網が形成される。形成された筋は非常に微細であり、レーザで形成される溝よりも明らかに浅い深さを有する。第１ステップでフェムト秒レーザにより形成された彫刻が高品質であるため、第二機械加工操作の実行と、必要とされる高い審美的品質（欠陥が無く、バリが無い）の確保を可能とする。
【００２５】
もちろん、当該表面構造形成ステップにおいて、文字盤が有するべき最終外観によっては、前述のサンバースト仕上げ、ソフトサンドブラスト、サンドブラスト及び微細スタンピング技術以外の技術の使用を考慮することも可能である。例として、当該表面処理で実施可能な他の技術は以下の通りである。
ソフトサンドブラストのように、非常に微細且つ浅いテクスチャが得られる、梨地処理及びブラシ加工。
表面に命を吹き込む同心円を形成する、環状シボ加工。
非常に滑らかな光沢を形成する、ダイヤモンド研削。
【００２６】
最後に、表面構造形成は、制御可能だが潜在的には無作為に部品の表面を引っ掻くことで、浅い装飾を形成する。
【００２７】
用いるツールは、例えば研磨剤で覆われたバッファまたはブラシである。当該表面構造形成ステップは、０．０５から０．１μｍ間の表面粗さを形成し、このため平行痕の深さは０．１μｍ以下、または変形例として０．３μｍ以下、または１μｍ以下である。当該構造形成は、筋（または平行痕）を、上記の厚みに沿って形成し、その深さは可視できる深さであり、規則的且つ整理され、規則的な配向と、ある構成要素と他の構成要素で異なるディテールとを組み合わせる特に横編みの風合いを形成して、魅力的な視覚効果を創造する。
【００２８】
表面構造形成は例えば、以下のような既知のデザインの形成を可能とする。
ブラシがけされた区域の帯のパターンを形成する、ジュネーブ波形（コート・ド・ジュネーブ）。幅、精密さ、角度、及び波の帯間の相対的距離を変更することができる。往復運動により、研磨剤またはブラシは、波を形成する直線または円形の平行な平行痕を表面に刻む。
非常に密集して、または一部重なる、同心円で形成される装飾である、スポッティング。スポッティングは、通常、受、底板、地板の凹部の底、及び文字盤の仕上げに用いられる。
同一の交差点を有する複数の線で形成され、これにより部品に日光のような外観を与える装飾である、上述のサンバースト仕上げ。この仕上げにおける放射線は、例えば、部品に対して反対方向に回転し、特定の中心点を通過する直線を得られるよう方向付けされるフライス盤を用いて形成される。
一般的には、角穴車、ロータ、香箱または香箱カバーに適用される、螺旋状の装飾であるスネイル仕上げ。この装飾は、部品の表面上で回転し、螺旋痕を得るよう方向付けされるフライス盤を用いて形成される。
【００２９】
上述の通り、本方法の利点は、特に深彫りとサンバースト仕上げといった２種類の装飾を、高い審美的品質を達成しつつ、簡単に組み合わせることを可能にする。このような組み合わせは、文字盤に関しては自明ではない。方法のステップは、数が多く、最終的に得られる表現に影響を与える。このため、例えば、彫刻バリ除去のために一般的に使用され必要とされる再加工または研磨は、彫刻間の表面仕上げの品質を落とし、その後得られるサンバースト仕上げの外観を変更することから、ここでは用いることができない。文字盤板の彫刻にフェムト秒レーザを用いることで製造ステップが大いに簡単になり、非常に良好な審美的品質を保証することができる。レーザはまた、求める審美的効果を得るために、彫刻のパラメータ（線の厚み、線の深さ、線間の距離）を細かく調整することができる。特に、文字盤の異なる区域において異なる方向づけがされた線から構成される装飾を有する文字盤は、従前可能であったよりも非常に高い多様性をもって製造することができる。
【００３０】
２つの組み合わされた種類の装飾は、少なくとも部分的に重なり合わされる。一実施態様によれば、表面構造形成ステップにより得られた平行痕は、彫刻ステップで得られた彫刻を横切る。この重ね合わせで得られる視覚的効果は、２つの装飾の組み合わせを一体としてとらえるという、第三の効果に到達する異なる効果の組み合わせから得られる点で格別である。なぜならば、表面構造形成で得られる平行痕は、彫刻の生成後そのまま残された、部品の当初の表面のみを視覚的に変更するものであり、彫刻されたひっかき傷の底には影響を与えないからである。
【００３１】
本発明はまた、当該装飾方法で得られた時計部品に関する。当該部品は、このため一方では深彫りを、他方では粗さ及びまたは浅い平行痕を含む表面構造を含む、少なくとも２種類の浮き彫り装飾を含む。
【００３２】
図６及び図７は、最初にフェムト秒レーザにより彫刻される均一線であって、部品の各四分円に分布され２つの隣接する四分円の線に直角に方向づけられる線（図６）を生成し、当初の彫刻に重なり合うサンレイ仕上げ（図７）からなる、一実施形態を図示する。
【００３３】
図８は、（深彫り第１ステップのない）表面構造形成第２ステップのみを実施して得られた時計部品の上面図を模式的に示す。このため、図７は、本実施形態に係る装飾方法の実施後に得られた時計部品を示し、図６及び図８は、それぞれ、本発明の実施形態に係る、時計部品の装飾用の第１ステップのみ及び第２ステップのみの実施後に得られた同一時計部品を示す。図７は、本発明の実施形態から得られる、視覚的に図６及び図８の装飾の単なる足し算を超える、新規の装飾を示す。この驚くべき効果は、実際の時計部品上では更に顕著である。
【００３４】
装飾方法は、任意の補完ステップを含んでもよい。任意のステップを含む完全な方法を、図１に示す。
【００３５】
本実施形態によれば、装飾方法は処理すべき文字盤の表面を準備する初期ステップＥ１を含む。このためには、例えば真鍮といった金属製の、文字盤を形成する板を研磨し、洗浄し、脱脂する。変形例として、文字盤またはその他装飾すべき時計部品は、他の金属製であってもよく、ここで金属とは、例えば鋼、チタン、金、または白銀といった、純金属または合金を含む。代替的に、セラミック製の、例えばジルコニア又はアルミナ、シリコン、ガラス、サファイア、真珠層、または鉱物素材であって、その表面は素材の天然色または例えば白といった特定の色に着色された、素材板を念頭に置くこともできる。
【００３６】
任意で、装飾方法は、梨地処理、ブラシ仕上げまたはソフトサンドブラストの補完処理ステップＥ２を含む。当該ステップＥ２は、表面構造形成ステップＥ２０前の、装飾方法のいかなる時点でも実施できる。
【００３７】
同様に、任意で、装飾方法は、文字盤の酸化を防止する及びまたは文字盤に着色するため、好ましくは０．２μｍ以上１μｍ以下の厚みを有する、任意層を堆積するステップＥ３を含む。
【００３８】
深彫りステップＥ１０後、洗浄作業が行われ、本実施形態によれば、装飾方法は金属層を堆積するステップＥ４を含むこともできる。好ましくは、堆積された金属は、以降の作業、特に表面構造形成ステップＥ２０で構成可能なように、十分に可鍛である、銀を含む。もちろん、銀以外の可鍛金属の層を、第２機械加工作業を促進するため、堆積することができる。
【００３９】
装飾方法の最後の最終ステップＥ５において、任意で、例えば一以上の電気めっき層、及びまたは一以上のＰＶＤ（物理蒸着）で形成される層、及びまたは一以上のＡＬＤ（原子層蒸着）で形成される層、または形成すべき文字盤の知覚可能な色を変更する被膜の形成を可能とするその他の堆積技術により、色付加層又は一連の層を堆積することができる。マスキング技術により文字盤の一部分のみに着色層を堆積すること、または文字盤の表面の異なる位置に異なる色の複数の層を堆積することも、予想可能である。
【００４０】
彫刻深さ、及び２つの彫刻間の横方向距離は、好ましい審美的基準（例えば、光学効果、転写画の堆積の有無、等）に基づき選択される。レーザ彫刻後に堆積する可能性のある層、特に装飾層（サンレイ仕上げ）及び任意の色付加層、を可能としなければならない。後者について、レーザ装飾の審美性に電気めっき層が与える影響は、ＰＶＤ層の影響よりも大きい。特に、層の厚さ、及びその方法は、装飾を約１μｍ均一にする。
【００４１】
装飾方法は上記説明において例として挙げられており特定のステップの順序を逆にすること、例えば表面構造形成、特にサンバースト仕上げを、例えば着色層の堆積後に、または例えばレーザ彫刻前に行うことも可能である。
【００４２】
一般に、その後ラッカーを堆積し、その後刻印（文字、数字、マーカ、軌道、他の印）の転写を文字盤に施す。任意で、完成した文字盤はまた、例えば発光マーカまたは宝石用圧着はめ込み台などを含んでもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０    彫刻
１１    底
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016183961.tif 000009
【図８】
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【外国語明細書】
2016183961000001.pdf
2016183961000002.pdf
2016183961000003.pdf
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