(57)【要約】【課題】ビットの装着孔の角度調整作業を容易にした打撃工具を提供する【解決手段】打撃機構部３０を収容し前端側外周面に雄ネジ３３が形成される筒状のバレル３１と、ビット７１の装着孔６１が形成されており、雄ネジ３３に螺合するツールホルダ６０と、を備えたコンクリートハンマ１において、雄ネジ３３には、バレル３１に対してツールホルダ６０を所定の螺入位置で固定するためのナット３７が螺合されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ネジが形成されるバレルと、
ビットの装着孔が形成されており前記雄ネジと螺合するツールホルダと、を備えた打撃工具において、
前記雄ネジには、前記バレルに対して前記ツールホルダを所定の螺入位置で固定するためのナットが螺合されていることを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
前記雄ネジは、互いにねじれ方向が異なる第一雄ネジと第二雄ネジとを有しており、前記ツールホルダは、前記第一雄ネジと螺合されるとともに、前記ナットは、前記第二雄ネジと螺合されていることを特徴とする請求項１に記載の打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの粉砕やはつり作業等に使用される打撃工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、コンクリートハンマと称される打撃工具が知られている。この種の打撃工具は、ツールホルダ部に装着された先端工具であるビットに打撃力を付与させることでコンクリートの粉砕やはつり等の作業を行うことができる。
【０００３】
先端工具であるビットは、断面視六角形に形成された基部を打撃工具のツールホルダに形成された対応する断面形状の装着孔に挿嵌して装着される。ビットには種々の形状のものがあるが、先端部が偏平状に形成されたビットは、軸線まわりで基部に対して先端部の方向性があるため、ツールホルダへの装着角度によっては使い勝手が低下することがある。したがって、打撃工具では、本体部に対する装着孔の軸線まわりでの角度を所定の角度にしておくことが望まれる。例えば、下記特許文献１では、本体部のバレルと装着孔が形成されたツールホルダとの螺合による当接部に軟質のリングを介在させておき、バレルとツールホルダとの螺着時に装着孔の角度ずれがあった場合は、ツールホルダの締付トルクを増加させてリングを塑性変形させながらツールホルダを締付方向へさらに回転させることで、装着孔が所定の角度になるように調整する技術に関する発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６５７８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述の構成では、螺着時の装着孔の角度ずれの大きさによって、締付トルクの増加量を変更する必要があるため、角度調整の作業性を高めることが困難であった。また、作業中の衝撃によるビットへの過大なトルク負荷によってツールホルダが締付方向に回転して装着孔の角度ずれが発生した場合は、リングがさらに塑性変形を起こしていることになり、このため、装着孔の角度ずれを修正するには、負荷された過大なトルクよりさらに大きなトルクで締付けて、リングをさらに塑性変形させながらツールホルダを回転させなければならないことになる。したがって、その修正作業は著しく困難なものとなってしまう。
【０００６】
本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであって、その目的は、ビットの装着孔の角度調整作業を容易にした打撃工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る打撃工具は、雄ネジが形成されるバレルと、ビットの装着孔が形成されており前記雄ネジと螺合するツールホルダと、を備えた打撃工具であって、前記雄ネジには、前記バレルに対して前記ツールホルダを所定の螺入位置で固定するためのナットが螺合されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る打撃工具においては、前記雄ネジは、互いにねじれ方向が異なる第一雄ネジと第二雄ネジとを有しており、前記ツールホルダは、前記第一雄ネジと螺合されるとともに、前記ナットは、前記第二雄ネジと螺合されるよう構成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ビットの装着孔の角度調整作業を容易にした打撃工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るコンクリートハンマの左側面図である。
【図２】本実施形態に係るコンクリートハンマの断面図である。
【図３】図２における矢視Ａを示す図である。
【図４】図２の要部拡大図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図６】別の実施形態に係るコンクリートハンマを説明するための図であって、図４に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について図を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
まず、図１〜図３を参照して本実施形態に係る打撃工具であるコンクリートハンマの基本構造について説明する。
【００１３】
ここで、図１は本実施形態に係るコンクリートハンマの左側面図であり、図２は本実施形態に係るコンクリートハンマの断面図である。図３は図２における矢視Ａを示す図である。また、本明細書では、図中に示すように「前、後、左、右、上、下」を規定して説明する。
【００１４】
本実施形態に係るコンクリートハンマ１は、駆動部２０及びハンドル部４０を備える本体部１０と、本体部１０の前方に配置されるツールホルダ部５０とを有して構成されている。駆動部２０は、駆動源である電動モータ２１と、電動モータ２１の回転を減速して伝達する歯車等からなる駆動伝達部２２と、駆動伝達部２２によって伝達された回転を打撃運動へ変換するために打撃機構部３０とを備えている。電動モータ２１及び駆動伝達部２２は、ハウジング１１に収容されており、打撃機構部３０は、ハウジング１１の前方に固定された筒状のバレル３１にその主要部分が収容されている。なお、バレル３１は、金属加工により製作されている。ハウジング１１の後方には、作業者が把持するための把持部４１と運転操作を行うためのスイッチ４２とを備えたハンドル部４０が振動減衰機構を介して連結されている。バレル３１の外周は、前側に作業者が把持できる把持部１３が形成された略筒状のバレルカバー１２によって被嵌されている。バレルカバー１２の後側には、不図示の補助ハンドルを装着することができる補助ハンドル装着部１４が形成されている。なお、打撃機構部３０は、従来公知の構成であるので、詳細な説明は省略する。
【００１５】
バレル３１の前端側には、基部に断面視六角形の外周面を有するビット７１を着脱可能に装着できるツールホルダ部５０が連結されている。ツールホルダ部５０は、ビット７１を挿嵌する断面視六角形の装着孔６１が前部に形成されたツールホルダ６０と、ツールホルダ６０の先端部に取り付けられるキャップ５１と、ビット７１の着脱を行うために移動操作するツールスリーブ５２と、ツールスリーブ５２の移動位置によって、装着孔６１に挿嵌されたビット７１を保持状態と非保持状態とに切換える保持部５３とを備えている。ビット７１をツールホルダ部５０に装着する場合は、ツールスリーブ５２を保持部５３がビット７１を非保持状態にする位置に移動操作し、装着孔６１にビット７１の基部を挿嵌した後、ツールスリーブ５２を保持部５３がビット７１を保持状態にする位置に移動させることになる。
【００１６】
次に、図４及び図５を参照図に加えて、本体部１０とツールホルダ部５０との連結部について説明する。
【００１７】
ここで、図４は図２の要部拡大図であり、図５は図４におけるＢ−Ｂ断面を示す図である。
【００１８】
本実施形態に係るコンクリートハンマ１のバレル３１は、前端部に形成される小径部３２と、小径部３２の後方に所定の前後方向長さで形成される小径部３２より大径の雄ネジ３３とを有している。ツールホルダ６０は、後端部に形成される大径孔６２と、大径孔６２の前方に所定の前後方向長さで形成される大径孔６２より小径の雌ネジ６３とを有しており、雌ネジ６３はバレル３１の雄ネジ３３と螺合している。雄ネジ３３には、ツールホルダ６０の後方にナット３７が螺合しており、ナット３７の前端面は、ツールホルダ６０の後端面に当接している。ナット３７は、図５によく示されるように、その外周部に溝３８が２箇所形成された筒状の部材であり、この溝３８を使用して回転させることができるようになっている。ナット３７は、硬質の金属材料で形成されており、本実施形態においては、熱処理によって硬度が高められた鋼によって製作されている。また、バレル３１の前端面とツールホルダ６０との間には、エラストマーからなる弾性変形可能なシール部材６４が配置されている。なお、本実施形態においては、雄ネジ３３のサイズをＭ５２×１．５としている。
【００１９】
上述の構成において、本体部１０にツールホルダ部５０を連結する作業は、予めナット３７を雄ネジ３３の奥部（後部）まで螺入させた状態で、ツールホルダ部５０を雄ネジ３３に螺入させていく。すなわち、ツールホルダ６０の雌ネジ６３をバレル３１の雄ネジ３３に螺入させていく。雌ネジ６３の雄ネジ３３への螺入により、本体部１０からツールホルダ部５０の前端までの寸法が所定の範囲内となり、かつ断面視六角形の装着孔６１の軸線まわりの角度が所定の角度となった時点で螺入を中止する。次に、雄ネジ３３の奥部（後部）まで螺入させたおいたナット３７を回転させてツールホルダ６０の後端面に当接させて締め付ける。これにより、ツールホルダ６０が所定の螺入位置でバレル３１に固定される。なお、ナット３７を締め付けるときは、ツールホルダ６０をナット３７と連れまわりしないように保持しておく。その後、バレル３１の外周にバレルカバー１２を挿着する。
【００２０】
以上のように、本実施形態に係るコンクリートハンマ１においては、ナット３７により断面視六角形の装着孔６１が形成されたツールホルダ６０を所望の軸線まわりの角度で容易に固定できるので、装着孔６１の角度調整の作業性を向上することができる。また、はつり作業中の負荷等によって装着孔６１の角度ずれが発生した場合でも、バレルカバー１２を取外し、ナット３７を操作することで容易に角度の修正を行うことができる。さらに、装着孔６１を使用者が所望する任意の角度に変更して使用することができるので、作業性をより高めることができるとともに、種々のビット先端形状に対しての汎用性を高めることができる。
【００２１】
次に、本発明の別の実施形態について、図６を参照して説明する。ここで、図６は別の実施形態に係るコンクリートハンマを説明するための図であって、図４に相当する図である。なお、本発明の別の実施形態は、上述の実施形態の変形例であり、上述の実施形態との相違点は、本体部とツールホルダ部との連結部の構成のみであるので、この相違点について説明することとし、上述の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、説明を省略している場合がある。
【００２２】
本発明の別の実施形態に係るコンクリートハンマ１００のバレル１３１は、前端部に形成される小径部３２と、小径部３２の後方に所定の前後方向長さで形成される小径部３２より大径の第一雄ネジ１３３と、第一雄ネジ１３３の後方に所定の前後方向長さで形成される第一雄ネジ１３３より大径の第二雄ネジ１３４と、第一雄ネジ１３３と第二雄ネジ１３４との間に形成される逃がし部１３５とを有している。第一雄ネジ１３３は右ネジとして形成されており、第二雄ネジ１３４は左ネジとして形成されている。ツールホルダ１６０は、後端部に形成される大径孔１６２と、大径孔１６２の前方に所定の前後方向長さで形成される大径孔１６２より小径の雌ネジ１６３とを有しており、雌ネジ１６３はバレル１３１の第一雄ネジ１３３と螺合している。第二雄ネジ１３４には、ツールホルダ１６０の後方にナット１３７が螺合しており、ナット１３７の前端面は、ツールホルダ１６０の後端面に当接している。ナット１３７は、その外周部に溝１３８が２箇所形成された筒状の部材であり、この溝１３８を使用して回転させることができるようになっている。ナット１３７は、硬質の金属材料で形成されており、本実施形態においては、熱処理によって硬度が高められた鋼によって製作されている。なお、本実施形態においては、第一雄ネジ１３３のサイズをＭ５２×１．５とし、第二雄ネジ１３４のサイズをＭ５５×１．５（左）としている。
【００２３】
上述の構成において、本体部１０にツールホルダ部５０を連結する作業は、予めナット１３７を第二雄ネジ１３４の奥部（後部）まで螺入させた状態で、ツールホルダ部５０を第一雄ネジ１３３に螺入させていく。すなわち、ツールホルダ１６０の雌ネジ１６３をバレル１３１の第一雄ネジ１３３に螺入させていく。雌ネジ１６３の第一雄ネジ１３３への螺入により、本体部１０からツールホルダ部５０の前端までの寸法が所定の範囲内となり、かつ断面視六角形の装着孔６１の軸線まわりの角度が所定の角度となった時点で螺入を中止する。次に、第二雄ネジ１３４の奥部（後部）まで螺入させたおいたナット１３７を回転させてツールホルダ１６０の後端面に当接させて締め付ける。これにより、ツールホルダ１６０が所定の螺入位置でバレル１３１に固定される。なお、ナット１３７を締め付けるときは、ツールホルダ１６０をナット１３７と連れまわりしないように保持しておく。その後、バレル１３１の外周にバレルカバー１２を挿着する。
【００２４】
以上のように、本実施形態に係るコンクリートハンマ１００においては、ナット１３７により断面視六角形の装着孔６１が形成されたツールホルダ１６０を所望の軸線まわりの角度で容易に固定できるので、装着孔６１の角度調整の作業性を向上することができる。また、はつり作業中の負荷等によって装着孔６１の角度ずれが発生した場合でも、バレルカバー１２を取外し、ナット１３７を操作することで容易に角度の修正を行うことができる。さらに、装着孔６１を使用者が所望する任意の角度に変更して使用することができるので、作業性をより高めることができるとともに、種々のビット先端形状に対しての汎用性を高めることができる。また、第一雄ネジ１３３のねじれ方向と第二雄ネジ１３４のねじれ方向とを反対方向としたことで、ツールホルダ１６０を後方へ螺進する方向の回転は、ナット１３７を前方へ螺進する回転となるので、この回転方向の負荷に対する装着孔６１の角度ずれを効果的に防止することができる。
【００２５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲に限定さない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００２６】
たとえば、上述の実施形態においては、装着孔６１及びビット７１の基部は断面視六角形に形成されていたがこれに限定されない。例えば、断面視四角形でもよい。
【００２７】
また、たとえば、上述の実施形態においては、駆動源として電動モータ２１を採用していたがこれに限定されない。例えば、空圧モータでもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  コンクリートハンマ、１０  本体部、１１  ハウジング、１２  バレルカバー、１３  把持部、１４  補助ハンドル装着部、２０  駆動部、２１  電動モータ、２２  駆動伝達部、３０  打撃機構部、３１  バレル、３２  小径部、３３  雄ネジ、３７  ナット、３８  溝、４０  ハンドル部、４１  把持部、４２  スイッチ、５０  ツールホルダ部、５１  キャップ、５２  ツールスリーブ、５３  保持部、６０  ツールホルダ、６１  装着孔、６２  大径孔、６３  雌ネジ、６４  シール部材、７１  ビット、１００  コンクリートハンマ、１３１  バレル、１３３  第一雄ネジ、１３４  第二雄ネジ、１３５  逃がし部、１３７  ナット、１３８  溝、１６０  ツールホルダ、１６２  大径孔、１６３  雌ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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