(57)【要約】【課題】  本発明は、平面のみならず、曲面や凹凸面、粗面（粗い砂地状仕上げの壁面等）に対する優れた貼着性、切れ性に優れた十分な強度を有する粘着テープ用基材を提供することを目的とする。【解決手段】  セルロース繊維と合成繊維からなる基材に、Ｔｇが−６０℃〜−３０℃の含浸樹脂を７．０〜１３．０ｇ／ｍ２含浸させた樹脂含浸基材の少なくとも片面に、Ｔｇが−２０℃〜０℃の樹脂を含有する樹脂層を３．０〜７．０ｇ／ｍ２設けることを特徴とする粘着テープ用基材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース繊維と合成繊維からなる基材に、Ｔｇが−６０℃〜−３０℃の含浸樹脂を７．０〜１３．０ｇ／ｍ２含浸させた樹脂含浸基材の少なくとも片面に、Ｔｇが−２０℃〜０℃の樹脂を含有する樹脂層を３．０〜７．０ｇ／ｍ２設けることを特徴とする粘着テープ用基材。
【請求項２】
前記基材の坪量が２５．０〜３５．０ｇ／ｍ２、密度が０．４５〜０．５５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ用基材。
【請求項３】
前記粘着テープ用基材の坪量が３５．０〜５５．０ｇ／ｍ２、密度が０．６４〜０．７５ｇ／ｃｍ３であり、且つ見かけ初期弾性率Ｅが１３０〜２００ｋｇｆ／１５ｍｍである請求項１〜２のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
【請求項４】
前記基材のセルロース繊維と合成繊維の配合割合が、セルロース繊維／合成繊維：７５〜９７／３〜２５（重量％）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
【請求項５】
前記合成繊維が、ビニロン主体性繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
【請求項６】
前記合成繊維が、ポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
【請求項７】
前記基材に含浸させる樹脂が、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂から選ばれる１種類以上を含有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
【請求項８】
前記樹脂含浸基材上に設ける樹脂層を構成する樹脂が、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂から選ばれる１種類以上を含有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装のマスキングや電子部品のテーピングに使用される、貼着対象物の曲面への密着性に優れた粘着テープ用の基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装のマスキングや電子部品のテーピングに使用される粘着テープは、セルロース繊維や合成繊維からなる基材に樹脂を含浸した樹脂含浸基材の片面に樹脂層を設け、この樹脂層上に離型剤層、反対面に粘着剤層が設けられた構成をしている。また、粘着テープ使用後、剥がす際に粘着テープが破断しないようにするため、基材には強度に優れる特殊な加工によりプリーツやシワを入れたクレープ紙が使用されることが一般的である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３４０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているような、表面が凸凹のクレープ紙を基材として用いた粘着テープは、その表面がごわごわしているため、曲面、凹凸面、粗面（粗い砂地状仕上げの壁面等）への貼着性の改善が求められている。また、クレープ紙の強度が強いため、粘着テープの切れ性の改善も求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、平面のみならず、曲面や凹凸面、粗面（粗い砂地状仕上げの壁面等）に対する優れた貼着性、切れ性に優れた十分な強度を有する粘着テープ用基材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記の（１）〜（８）を提供する。
（１）  セルロース繊維と合成繊維からなる基材に、Ｔｇが−６０℃〜−３０℃の含浸樹脂を７．０〜１３．０ｇ／ｍ２含浸させた樹脂含浸基材の少なくとも片面に、Ｔｇが−２０℃〜０℃の樹脂を含有する樹脂層を３．０〜７．０ｇ／ｍ２設けることを特徴とする粘着テープ用基材。
（２）  前記基材の坪量が２５．０〜３５．０ｇ／ｍ２、密度が０．４５〜０．５５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする（１）に記載の粘着テープ用基材。
（３）  前記粘着テープ用基材の坪量が３５．０〜５５．０ｇ／ｍ２、密度が０．６４〜０．７５ｇ／ｃｍ３であり、且つ見かけ初期弾性率Ｅが１３０〜２００ｋｇｆ／１５ｍｍである（１）〜（２）のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
（４）  前記基材のセルロース繊維と合成繊維の配合割合が、セルロース繊維／合成繊維：７５〜９７／３〜２５（重量％）であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
（５）  前記合成繊維が、ビニロン主体性繊維であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
（６）  前記合成繊維が、ポリエステル繊維であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
（７）  前記基材に含浸させる樹脂が、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂から選ばれる１種類以上を含有していることを特徴とする（１）〜（６）のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
（８）前記樹脂含浸基材上に設ける樹脂層を構成する樹脂が、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂から選ばれる１種類以上を含有していることを特徴とする（１）〜（７）のいずれか一項に記載の粘着テープ用基材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、平面のみならず、曲面や凹凸面、粗面（粗い砂地状仕上げの壁面等）に対する優れた貼着性、切れ性に優れた十分な強度、さらに耐ブロッキング性を有する粘着テープ用基材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の粘着テープ用基材について説明する。  
本発明の粘着テープ用基材は、セルロース繊維と１種類以上の合成繊維からなる基材に、Ｔｇが−６０℃〜−３０℃の含浸樹脂を７．０〜１３．０ｇ／ｍ２含浸させた樹脂含浸基材の少なくとも片面に、Ｔｇが−２０℃〜０℃の樹脂を含有する樹脂層を３．０〜７．０ｇ／ｍ２設けることを特徴とすることにより、優れた貼着性、切れ性に優れるとともに、十分な強度と耐ブロッキング性も発現する。
本発明において、セルロース繊維と合成繊維からなる基材を用いることで、曲面や凹凸面、粗面に対する優れた貼着性に必要な伸びや柔軟性、強度、切れ性のバランスをとることが可能となる。
【０００９】
本発明において使用されるセルロース繊維としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプのほか、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、マニラ麻パルプ、非木材パルプ等を例示することができ、これらを単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明において使用される合成繊維としては、ビニロン主体性繊維、ビニロンバインダー繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン系繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維等のようなポリアクリロニトリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維などを例示することができ、ビニロン主体性繊維、ビニロンバインダー繊維、ポリエステル繊維を、適宜その繊維の特性を考慮して使用することが望ましい。ビニロン繊維、ビニロンバインダー繊維は剛直性を有しており、粘着テープ用基材の強度と伸びの向上に寄与する。ポリエステル繊維はビニロン主体性繊維のように剛直でなく、強度的にはビニロン繊維に劣るが、柔軟性に優れる繊維である。
【００１０】
前記した合成繊維の特性および抄紙性（生産性）を考慮すると、ビニロン主体性繊維の繊維径は０．３〜３．３ｄｔｅｘで繊維長は２〜１０ｍｍ、ビニロンバインダー繊維の繊維径は０．３〜３．３ｄｔｅｘで繊維長は２〜１０ｍｍ、ポリエステル繊維の繊維径は０．３〜３．３ｄｔｅｘで繊維長は２〜１０ｍｍであることが望ましい。
本発明において、セルロース繊維と合成繊維の配合比割合（乾燥重量）は、特に限定されるものでないが、セルロース繊維／合成繊維：７５〜９７／３〜２５（重量％）であることが好ましい、合成繊維の配合率が３重量％未満の場合は、曲面や凹凸面、粗面に対する優れた貼着性が得られにくく、合成繊維の配合割合が２５重量％を超えると引裂強さが高くなりすぎ、手切れ性が悪化する。さらに見かけ初期弾性率Ｅが低下し、テープに加工し作業する際に引っ張り出すと切れてしまう。また、合成繊維は天然繊維より値段が高く、コストが高くなる。
本発明において、セルロース繊維と合成繊維からなる基材に、Ｔｇは−６０℃〜−３０℃の樹脂を７．０〜１３．０ｇ／ｍ２含浸させ、少なくとも片面にＴｇが−２０℃〜０℃の樹脂を３．０〜７．０ｇ／ｍ２塗工した樹脂層を設けることが重要である。前記特定の樹脂を含浸させ、特定の樹脂からなる樹脂層を設けることにより、剥離剤や粘着剤の粘着テープ用基材への浸透を抑制するとともに、曲面や凹凸面、粗面に対する貼着性を向上させることができる。
【００１１】
上記含浸樹脂のＴｇが−３０℃を超えると粘着テープ用基材が固くなるため、貼着性が悪くなり、含浸樹脂のＴｇが−６０℃未満だと、粘着テープ用基材がブロッキングしてしまう可能性が高い。また、含浸樹脂の付着量が１３．０ｇ／ｍ２を超えると、粘着テープ用基材がブロッキングする問題があり、含浸樹脂の付着量が７．０ｇ／ｍ２未満であると、十分な強度（特に引張強さ）が得られにくく、例えば、取り扱い時に断裂してしまう問題が発生する可能性がある。
上記樹脂含浸基材上に設けた樹脂層に用いる樹脂のＴｇが０℃を超えると粘着テープ用基材が固くなり、貼着性が悪くなり、樹脂のＴｇが−２０℃未満だと粘着テープの手切れ性が悪化する。また、片面に塗工する樹脂の付着量が７．０ｇ／ｍ２を超えると粘着テープ用基材が固くなり、貼着性が悪くなり、樹脂の付着量が３．０ｇ／ｍ２未満であると離型剤が浸透してしまいう問題が発生する。
【００１２】
本発明において、セルロース繊維と合成繊維からなる基材に含浸させる樹脂、樹脂含浸基材上に設ける樹脂層に含有される樹脂としては、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂を例示することができるが、これらに限定されるものではなく、単独あるいは２種以上を組み合わせて使用することができるとともに、取り扱いの点からエマルジョンタイプの樹脂を使用することが好ましい。なお、２種以上を組み合わせた樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、荷重平均で算出することができる。ガラス転移温度はＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して示差走査熱量測定から求めた。
【００１３】
本発明において、セルロース繊維と合成繊維からなる基材は、曲面や凹凸面、粗面に対する貼着性の向上の点から、クルパック加工されていないことが好ましく、基材の物性としては、坪量範囲を２５．０〜３５．０ｇ／ｍ２、密度を０．４５〜０．５５ｇ／ｃｍ３とすることが好ましくい。さらに、ベック平滑度を１．０秒以上とすることが好ましい。なお、一般的なクルパック加工を施した基材は、上記坪量、密度の範囲外であり、さらにベック平滑度も範囲外である。坪量が３５．０ｇ／ｍ２超えると、粘着テープ用基材が固くなり、曲面や凹凸面、粗面に対する貼着性が悪くなる。また、坪量が２５．０ｇ／ｍ２未満だと引張強さが低くなるとともに、ブロッキングが発生する可能性が高くなる。
【００１４】
本発明において、粘着テープ用基材の坪量範囲を３５．０〜５５．０ｇ／ｍ２、密度範囲を０．６４〜０．７５ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。
本発明において、粘着テープ用基材の見かけ初期弾性率Ｅを１３０〜２００ｋｇｆ／１５ｍｍの範囲にすることが、貼着性の点から好ましい。なお、見かけ初期弾性率Ｅの測定方法は下記の通りである。
【００１５】
＜見かけ初期弾性率Ｅの測定方法＞
室温２３℃相対湿度５０％の恒温恒湿室に１２時間以上放置した試料を、幅１５ｍｍ、長さ２５ｃｍ以上の試験片を切り取る。記録計を併設した引張試験機（引張速度：２０ｍｍ／分）にて、チャック間隔１８０ｍｍとして強伸度曲線を求める。得られた強伸度曲線の０〜３％伸び領域における勾配を読み取り、１００％伸び時の張力に換算する。この換算値を見かけ初期弾性率Ｅ（Ｅ値）と表記する。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明の粘着テープ用基材について具体的実施例を説明する。
【００１７】
（実施例１）
繊維配合をNBKP８８部、ビニロン繊維１２部、とし、水に分散させて抄紙し、坪量３０ｇ／ｍ２の基材を製造した。次に、Ｔｇが−４１℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを上記基材に含浸加工して１０ｇ／ｍ２付着させた。さらに、Ｔｇが−１２℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを上記樹脂含浸基材の片面にバー加工して５ｇ／ｍ２付着させ、粘着テープ用基材を得た。
【００１８】
（実施例２）
繊維配合をNBKP７５部、ビニロン繊維２５部としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００１９】
（実施例３）
繊維配合をNBKP９７部、ビニロン繊維３部としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２０】
（実施例４）
繊維配合をNBKP８８部、ＰＥＴ繊維１２部としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２１】
（実施例５）
Ｔｇが−６０℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを含浸樹脂としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２２】
（実施例６）
Ｔｇが−３０℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを含浸樹脂としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２３】
（実施例７）
含浸樹脂の付着量を７ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２４】
（実施例８）
含浸樹脂の付着量を１３ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２５】
（実施例９）
Ｔｇが−１２℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを、Ｔｇが−２０℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンとしたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２６】
（実施例１０）
Ｔｇが−１２℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを、Ｔｇが０℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンとしたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２７】
（実施例１１）
Ｔｇが−１２℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンの付着量を３ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２８】
（実施例１２）
Ｔｇが−１２℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンの付着量を７ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００２９】
（比較例１）
Ｔｇが−７０℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを含浸樹脂としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００３０】
（比較例２）
Ｔｇが−２０℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを含浸樹脂としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００３１】
（比較例３）
含浸樹脂の付着量を５ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００３２】
（比較例４）
含浸樹脂の付着量を１５ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００３３】
（比較例５）
Ｔｇが−１２℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを、Ｔｇが−４０℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンとしたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００３４】
（比較例６）
Ｔｇが−１２℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンを、Ｔｇが２０℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンとしたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００３５】
（比較例７）
Ｔｇが−１２℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンの付着量を１ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００３６】
（比較例８）
Ｔｇが−１２℃のアクリル酸エステル樹脂のエマルジョンの付着量を９ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして粘着テープ用基材を得た。
【００３７】
上記製法によって得られた粘着テープ用基材の特性評価は、下記によって行った。
【００３８】
（見かけ初期弾性率Ｅ）
ＪＩＳ  Ｐ８１１３に準拠し、幅１５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、縦方向の試験片を測定スパンを１８０ｍｍで試験を行い、応力ひずみ線図を求める。試験片長さの変化量が５．４ｍｍ（測定スパンの３％）となったときの引張荷重を求める。この引張荷重を３３．３倍し、試験片長さの変化量が１８０ｍｍ（測定スパンの１００％）となったときの引張荷重に換算する。この換算値を見かけ初期弾性率Ｅとし、単位をＫｇ／１５ｍｍで表し、曲面への追従性の評価とした。
【００３９】
（手切れ性）
ＪＩＳ  Ｐ８１１６に準拠して横方向の引裂強さを求め、単位をｍＮで表し、手切れ性の評価とした。なお、引裂強さが３００ｍＮ以下では意図せずに切れてしまう。また、７００ｍＮ以上では切りにくく作業性が悪い。
【００４０】
（耐ブロッキング性）
粘着テープ用基材２枚を５０ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り取り、背面加工を施した面とその反対の面が接するように重ね、同一寸法のガラス板の間にテフロン（登録商標）シートを介してはさんだ。このサンプルを２３℃、相対湿度５０％の環境で水平に置き、５０ｇ／ｃｍ２の荷重がかかるように設定した。２４時間同環境下に保存した後にブロッキング発生状況を評価した。
○：粘着テープ用基材間で密着せず、ブロッキングの発生はない。
△：粘着テープ用基材間で密着するが、剥離しても基材表面に損傷はなく問題なく使用できる。
×：粘着テープ用基材間で密着しており、剥離すると基材表面が損傷し使用できない。
【００４１】
（造膜性）
ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２に準拠し、王研式透気度で背面加工樹脂の造膜状況を評価した。１，０００秒未満では造膜性が悪く、テープ加工の際に塗工する離型剤を目止めできずテープ内部に浸透してしまう。
【００４２】
【表１】
2016183307.tif 000002
【００４３】
【表２】
2016183307.tif 000003