(57)【要約】【課題】カバーフィルムを必要とすることがないとともに、使用時に良好な粘着力を備えことができるゲルシートを容易且つ廉価に得る。【解決手段】付加重合系熱可塑性ブロック弾性体、パラフィン系オイル、及びテルペンフェノールから成るシートであって、このシートの表面には酸化皮膜が設けられ、上記シートを引き伸ばし弾性変形させて表面の酸化皮膜を破壊することにより、このシート表面に粘着力を付与可能とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加重合系熱可塑性ブロック弾性体、パラフィン系オイル、及びテルペンフェノールから成るシートであって、このシートの表面には酸化皮膜が設けられ、上記シートを引き伸ばし弾性変形させて表面の酸化皮膜を破壊することにより、このシート表面に粘着力を付与可能としたことを特徴とするゲルシート。
【請求項２】
テルペンフェノールは、全重量の33wt％〜40wt％含有させたことを特徴とするゲルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲルシートに関するものであって、特にテルペンフェノールを含有したゲルシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に示す如く、表面に粘着力を備えたゲルシートが既に知られている。このようなゲルシートは主に粘着テープ等に使用されるものであって、使用前には表面にごみや指紋等の付着による粘着力の低下を防止して粘着力を保持するために、表面をカバーフィルムにて被覆している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、カバーフィルムをゲルシートの表面から引き剥がす際に、ゲルシートの粘着力が強すぎてカバーフィルムがゲルシートの表面に残ってしまう等、カバーフィルムをゲルシートからスムーズに剥がせない事態が生じていた。そのため、カバーフィルムの円滑な引き剥がしのために、カバーフィルムのゲルシート側の表面に加工処理を施さなければならない等、製造が煩雑なものとなっていた。
【０００５】
また、使用時に引き剥がしたカバーフィルムがごみとなるため、後処理が面倒なものであった。更に、ゲルシートの製造の他に、カバーフィルムの製造や、ゲルシートへのカバーフィルムの被覆作業が必要となることから、製造に手間がかかるとともにコストが高くつくものとなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、カバーフィルムを被覆する必要がないとともに、使用時に良好な粘着力を付与することができるゲルシートを容易且つ廉価に得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述の如き課題を解決するものであって、付加重合系熱可塑性ブロック弾性体、パラフィン系オイル、及びテルペンフェノールから成るシートである。そして、このシートの表面には酸化皮膜が設けられ、上記シートを引き伸ばし弾性変形させて表面の酸化皮膜を破壊することにより、このシート表面に粘着力を付与可能とするものである。
【０００８】
またテルペンフェノールは、全重量の33wt％〜40wt％含有させたものであってもよい。
【０００９】
またテルペンフェノールは、テルペンフェノール共重合体であって、その軟化点は110℃〜130℃であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゲルシートは、上記材料にてシート状に形成した際にその表面が酸化して酸化皮膜が形成されるものである。そのため、この酸化被膜によってゲルシート表面の粘着力が失われるものとなることから、使用前は表面にごみや指紋が付きにくく、カバーフィルムを表面に被覆する必要がない。一方、このゲルシートを伸縮させて弾性変形することにより、ゲルシート表面の酸化被膜が破壊されてゲルシートの表面に粘着力が付与されるものとなる。そのため、使用時にシートを弾性変形させるという簡易な方法により、良好な粘着力を容易且つ即座に付与することができる。従って、表面にごみやほこりが付着するのを防ぐためのカバーフィルムの被覆を必要とすることなく製造工程を簡易なものとすることができるとともに、廉価で、且つ取り扱いの容易なゲルシートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のゲルシートは、付加重合系熱可塑性ブロック弾性体、パラフィン系オイル、テルペンフェノールから成り、押出成形で板状に成形している。そして、上記付加重合系熱可塑性ブロック弾性体は、ポリスチレンブロックと水添又は非水添のポリイソプレンブロックとからなるブロック共重合体、又はポリスチレンブロックと水添又は非水添のポリブタジエンブロックとからなるブロック共重合体の何れかを用いることが可能である。
【００１２】
また、付加重合系熱可塑性ブロック弾性体は、例えば全体の数平均分子量が５，０００〜５００，０００の範囲にあり、ポリスチレンブロック単位の含有量が10〜50wt％であり、かつポリイソプレンブロック単位又はポリブタジエンブロック単位の二重結合の70％以上が水添されたものがより好ましく用いられる。また、ポリスチレンブロック単位の重量平均分子量としては５，０００〜１３０，０００、ポリイソプレンブロック単位又はポリブタジエンブロック単位の重量平均分子量としては１０，０００〜３００，０００のものを例示することができる。
【００１３】
さらに具体的には、ポリスチレンブロックと水添又は非水添のポリイソプレンブロックとからなる付加重合系熱可塑性ブロック弾性体として、飽和型のジブロック及びトリブロックタイプのスチレンエチレンプロピレン（ＳＥＰ）やスチレンエチレンプロピレンスチレン（ＳＥＰＳ）を用いることが好ましい。また、ポリスチレンブロックと水添又は非水添のポリブタジエンブロックとからなる付加重合系熱可塑性ブロック弾性体としては、スチレンエチレンブタジエン（ＳＥＢ）やスチレンエチレンブタジエンスチレン（ＳＥＢＳ）を用いることが好ましい。
【００１４】
また、本発明ではこのテルペンフェノールを、全重量の33wt%〜40wt%含有したものであっても良い。尚、このテルペンフェノールの含有量を全重量の33wt%以上とすることにより、ゲルシートの表面に酸化皮膜を十分且つ確実に形成することができる。そのため、この酸化皮膜によってゲルシートの表面の粘着力が失われることから、使用前に表面にほこりやごみ、指紋などが付着しにくいものとなることから、表面にカバーフィルムを被覆する必要がない。
【００１５】
また、テルペンフェノールの含有量が全重量の40wt%よりも少なくすることにより、両端を引っ張って弾性変形させた際に破断しにくいものとなる。従って、粘着力を得るためにゲルシート全体を弾性変形させて酸化皮膜を破壊した際に、この弾性片毛によってゲルシート自体が破損するという事態が生じることなく、製品を良好な状態に保つことができる。
【実施例】
【００１６】
本発明のゲルシートについて、テルペンフェノールの配合割合を変えたゲルシートを５種類作成した。即ち、下記表１に示す実施例１〜５の各ゲルシートは、付加重合系熱可塑性ブロック弾性体としてスチレンエチレンブタジエンスチレン、テルペンフェノール、及びパラフィン系オイルを原料としたものであって、その配合比は下記表１に示す通りである。
【００１７】
【表１】
2016155883.tif 000002
【００１８】
そしてこの配合比にて押出成形によりシート状に形成した各実施例について、サンプルを３枚ずつ準備し、各実施例のサンプルについて引き伸ばし力、破断力、及び粘着力の測定を行った。その結果を以下の表２に示す。
【００１９】
【表２】
2016155883.tif 000003
【００２０】
尚、上記測定には縦80mm×横25mmの長方形であって、長さ方向中央の両端縁に、半径2.5mmの略半円形の凹部を形成した試験片を用いた。また、表２における「引き伸ばし力」とは、試験片を長さ方向に100mm〜150mm引き伸ばすのに必要な力を意味する。これは、使用時に酸化皮膜を破壊してゲルシートの表面全体に十分な粘着力を付与するためには、例えば上記試験片の場合、長さ方向に100mm〜150mm程度繰り返し引き伸ばすことが必要となることから、この引き伸ばしにどれくらいの力が必要かを確認するために測定した。
【００２１】
次に、表２における「破断力」とは、上記引き伸ばし力の測定時に使用した試験片を、上記引き伸ばし力の測定時よりも更に引き伸ばし、最終的にゲルシートが破断した時の力である。尚、この破断力の測定及び上記引き伸ばし力の測定は、小型卓上引張試験器(東京衡機製・MSC-10/500)を用いて行った。
【００２２】
更に、表２における「粘着力」の測定については、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に基づいて行った。この粘着力の測定に際しては、表面の酸化皮膜を破壊して十分な粘着力を付与するために、予め各実施例の試験片を100mm〜150mm程度１０回繰り返して引き伸ばした直後に行った。尚、この測定にはPT-200引張試験機(ミネベア製)を使用した。そして、このように表面に粘着力を付与したゲルシートを上記引張試験機の試験台に載置した状態で、直径10mmのアルミ棒の端面をこの表面に密着させ、このアルミ棒の端面を剥離する力を測定し、これを粘着力とした。
【００２３】
尚、上記粘着力の測定では、ゲルシート表面の酸化皮膜を破壊して表面に十分な粘着力が付与された状態で測定しているが、ゲルシート表面の酸化皮膜を破壊しない状態で測定を行ったところ、各実施例のサンプルの粘着力はいずれも０(N/mm2)という結果となり、酸化皮膜にて被覆された状態では表面に粘着力がないことが確認できた。
【００２４】
上記表２の結果から、引き伸ばし力については、ゲルシートの引き伸ばしの際に特別大きな力を必要としないことから、使用時に酸化皮膜を破壊するための引き伸ばしを簡易に行うことができ、ゲルシートの表面に粘着力を容易且つ即座に付与することができる。また、破断力については、いずれの実施例でも引き伸ばし力よりはるかに大きな力を必要とするものであるから、酸化皮膜を破壊するための引き伸ばしを繰り返し行っても、ゲルシート自体が破断するという問題が生じにくいものとなり、製品を良好な状態に保持することができる。
【００２５】
また、粘着力についてはいずれの実施例においても十分な数値が得られていることから、酸化皮膜を破壊することによりゲルシートの表面に十分な粘着力を得られることが確認された。従って、本発明のゲルシートを粘着テープ等様々な用途に応用展開することが可能である。
【００２６】
以上の結果より、本発明のゲルシートは、使用前は表面に酸化皮膜が形成され粘着力を備えていないため、表面にごみやほこり、指紋等が付着しにくいものであるからカバーフィルムによって表面を被覆する必要がない。また、使用時には、ゲルシートを引き伸ばして弾性変形させるという簡易な方法により、表面に粘着力を容易且つ即座に付与することができる。
【００２７】
そのため、カバーフィルムを準備する必要が無いとともに、使用時には良好な粘着力を即座に発揮することができるため、製造工程が簡易で廉価、且つ取り扱いが容易なゲルシートを得ることができる。また、テルペンフェノールは極性を持っているため、通常の粘着材では貼り付けが困難な壁紙等にも張り付けることができるものである。