(57)【要約】【課題】水晶体嚢拡張ディバイスの新規な製造方法を提供する。【解決手段】水晶体嚢拡張ディバイスの芯体Ｃをアルカリ可溶性樹脂で形成する工程、前記芯体Ｃを内金型６とし、この内金型６と、前記水晶体嚢拡張ディバイスの割金型７ａ、７ｂを型合わせし、これら割金型７ａ、７ｂと内金型６の間に隙間空間Ｓを形成する工程、前記隙間空間Ｓに前記アルカリ可溶性樹脂の融点よりも低い温度で溶融したアルカリ耐性樹脂を注入する工程、前記割金型７ａ、７ｂを冷却してアルカリ耐性樹脂を固化することにより芯体およびアルカリ耐性樹脂からなる複合体９を形成する工程、前記複合体９に物理的外力を加え、前記芯体Ｃを劣化させる工程、前記複合体９をアルカリ性溶液Ｌに浸漬して前記芯体Ｃを溶出させる工程、の各工程を備えたものとしている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶体嚢内の前方側に位置する前方支持部と、水晶体嚢内の後方側に位置する後方支持部と、前方支持部と後方支持部とを連結する連結部とを備え、
前方支持部は、中央に開口部を有する環状に形成された弾性部材とし、
後方支持部は、中央に開口部を有する環状に形成された弾性部材とし、
連結部は、前方支持部および後方支持部の周方向において互いに間隔を空けて設けられた複数の連結片からなる弾性部材とした水晶体嚢拡張ディバイスの製造方法であって、
（ａ）前記水晶体嚢拡張ディバイスの芯体をアルカリ可溶性樹脂で形成する工程、
（ｂ）前記芯体を内金型とし、この内金型と、前記水晶体嚢拡張ディバイスの割金型を型合わせし、これら割金型と内金型の間に隙間空間を形成する工程、
（ｃ）前記隙間空間に前記アルカリ可溶性樹脂の融点よりも低い温度で溶融したアルカリ耐性樹脂を注入する工程、
（ｄ）前記割金型を冷却してアルカリ耐性樹脂を固化することにより芯体およびアルカリ耐性樹脂からなる複合体を形成する工程、
（ｅ）前記複合体に物理的外力を加え、前記芯体を劣化させる工程、
（ｆ）前記複合体をアルカリ性溶液に浸漬して前記芯体を溶出させる工程、の各工程を備えたことを特徴とする水晶体嚢拡張ディバイスの製造方法。
【請求項２】
水晶体嚢拡張ディバイスを、前記連結部の径方向外側の位置に、前方支持部と後方支持部を連結する第ニの連結部とを備えたものとし、この第二の連結部は、前方支持部および後方支持部の周方向において互いに間隔を空けて連結部の連結片の間に設けられた複数の連結片からなる弾性部材としていることを特徴とする請求項１記載の水晶体嚢拡張ディバイスの製造方法。
【請求項３】
前方支持部、後方支持部および連結部のそれぞれの外形は、割金型で形成し、第二の連結部の外形は、割金型に摺動自在として入れ込んだ中子によって形成していることを特徴とする請求項２記載の水晶体嚢拡張ディバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白内障手術等において前嚢切開された水晶体嚢内に設置される水晶体嚢拡張ディバイスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、白内障手術等において前嚢切開された水晶体嚢内に設置される水晶体嚢拡張ディバイスとしては、図１９〜２２に示したものが存在する（特許文献１）。
【０００３】
図１９、２０に示された水晶体嚢拡張ディバイスは、水晶体嚢内の前方側に位置する前方支持部３１と、水晶体嚢内の後方側に位置する後方支持部３２と、前方支持部３１と後方支持部３２とを連結する複数の連結部３３とを備えている。
【０００４】
前記前方支持部３１は、図に示すように、中央に開口部３１ａを有する環状に形成された弾性部材としている。前記後方支持部３２は、前方支持部３１と同様に、中央に開口部３２ａを有する環状に形成された弾性部材としており、前方支持部３１の後方側において平行に対向する態様で配置されている。前記連結部３３は、前方支持部３１および後方支持部３２の周方向において互いに均衡な間隔を空けて設けられた四つの連結片３３ａからなる。
【０００５】
図２１、２２に示された水晶体嚢拡張ディバイスは、前記水晶体嚢拡張ディバイスと同様の前方支持部４１と、後方支持部４２と、連結部４３とを備えると共に、連結部４３の径方向外側の位置に、前記前方支持部４１と前記後方支持部４２を連結する四つの第二の連結部４４が設けられている。
【０００６】
前記第二の連結部４４は、水晶体嚢拡張ディバイスの周方向に沿って等間隔に配置されており、いずれも前方支持部４１と後方支持部４２を離間させる方向に付勢力を有するものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５５９４７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の水晶体嚢拡張ディバイスは、透明性、柔軟性、弾力性を有し、化学的に安定で生理的にも不活性な生体適合性樹脂を用いて製造される。
【０００９】
この水晶体嚢拡張ディバイスは、一般的な水晶体の直径が約９〜１０ｍｍで、厚さが約４〜５ｍｍであることに基づいて形成され、前方支持部３１、４１の外周縁の直径が７．０ｍｍ、開口部３１ａ、４１ａの直径が５．０ｍｍ、幅が１．２ｍｍ、厚みが０．１５〜０．４ｍｍに形成され、後方支持部３２、４２の外周縁の直径が７．０ｍｍ、開口部３２ａ、４２ａの直径が４．５ｍｍ、幅が１．５ｍｍで、厚みが０．２〜０．５ｍｍに形成される。
【００１０】
このような、上記従来の水晶体嚢拡張ディバイスは、形状が複雑なうえ、超微小で超軽量であるため、従来の樹脂成形法で製造するにはきわめて困難である。
【００１１】
そこで、本発明は、このように形状が複雑なうえ、超微小で超軽量である水晶体嚢拡張ディバイスの新規な製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そのため、本発明は、水晶体嚢内の前方側に位置する前方支持部と、水晶体嚢内の後方側に位置する後方支持部と、前方支持部と後方支持部とを連結する連結部とを備え、前方支持部は、中央に開口部を有する環状に形成された弾性部材とし、後方支持部は、中央に開口部を有する環状に形成された弾性部材とし、連結部は、前方支持部および後方支持部の周方向において互いに間隔を空けて設けられた複数の連結片からなる弾性部材とした水晶体嚢拡張ディバイスの製造方法であって、（ａ）前記水晶体嚢拡張ディバイスの芯体をアルカリ可溶性樹脂で形成する工程、（ｂ）前記芯体を内金型とし、この内金型と、前記水晶体嚢拡張ディバイスの割金型を型合わせし、これら割金型と内金型の間に隙間空間を形成する工程、（ｃ）前記隙間空間に前記アルカリ可溶性樹脂の融点よりも低い温度で溶融したアルカリ耐性樹脂を注入する工程、（ｄ）前記割金型を冷却してアルカリ耐性樹脂を固化することにより芯体およびアルカリ耐性樹脂からなる複合体を形成する工程、（ｅ）前記複合体に物理的外力を加え、前記芯体を劣化させる工程、（ｆ）前記複合体をアルカリ性溶液に浸漬して前記芯体を溶出させる工程、の各工程を備えたものとしている。
【００１３】
そして、本発明は、水晶体嚢拡張ディバイスを、前記連結部の径方向外側の位置に、前方支持部と後方支持部を連結する第ニの連結部とを備えたものとし、この第二の連結部は、前方支持部および後方支持部の周方向において互いに間隔を空けて連結部の連結片の間に設けられた複数の連結片からなる弾性部材としている。
【００１４】
さらに、本発明は、前方支持部、後方支持部および連結部のそれぞれの外形は、割金型で形成し、第二の連結部の外形は、割金型に摺動自在として入れ込んだ中子によって形成している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法は、以上に述べたような構成としているので、形状が複雑なうえ、超微小で超軽量な水晶体嚢拡張ディバイスであっても、簡単に製造できるものとなり、大量生産することも可能なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明で製造される水晶体嚢拡張ディバイスの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す水晶体嚢拡張ディバイスの側面図である。
【図３】図１に示す水晶体嚢拡張ディバイスの断面図である。
【図４】図１に示す水晶体嚢拡張ディバイスの内形をかたどった芯体の側面図である。
【図５】図４に示す芯体を製造する金型の水平断面図である。
【図６】図１に示す水晶体嚢拡張ディバイスを製造するための金型の水平断面図である。
【図７】図１に示す水晶体嚢拡張ディバイスを製造する第二〜四工程の概略図である。
【図８】図１に示す水晶体嚢拡張ディバイスを製造する第五工程の概略図である。
【図９】図１に示す水晶体嚢拡張ディバイスを製造する第六工程の概略図である。
【図１０】本発明で製造される水晶体嚢拡張ディバイスの他の例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す水晶体嚢拡張ディバイスの側面図である。
【図１２】図１０に示す水晶体嚢拡張ディバイスの断面図である。
【図１３】図１０に示す水晶体嚢拡張ディバイスの内形をかたどった芯体の側面図である。
【図１４】図１３に示す芯体を製造する金型の水平断面図である。
【図１５】図１０に示す水晶体嚢拡張ディバイスを製造するための金型の水平断面図である。
【図１６】図１０に示す水晶体嚢拡張ディバイスを製造する第二〜四工程の概略図である。
【図１７】図１０に示す水晶体嚢拡張ディバイスを製造する第五工程の概略図である。
【図１８】図１０に示す水晶体嚢拡張ディバイスを製造する第六工程の概略図である。
【図１９】従来の水晶体嚢拡張ディバイスの一例を示す斜視図である。
【図２０】図１９に示す従来の水晶体嚢拡張ディバイスの断面図である。
【図２１】従来の水晶体嚢拡張ディバイスの他の例を示す側面図である。
【図２２】図２１に示す従来の水晶体嚢拡張ディバイスの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の水晶体嚢拡張ディバイスの製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１〜３は、本発明の製造方法により製造される水晶体嚢拡張ディバイスの一例を示している。この水晶体嚢拡張ディバイスは、白内障手術等において前嚢が切開された水晶体嚢内に設置されるものであり、透明性、柔軟性、弾力性を有し、化学的に安定で生理的にも不活性な生体適合性樹脂であって、特にアルカリ耐性樹脂を用いて製造される。このような合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＡＢＳ樹脂、変成シリコン樹脂などを用いることができる。
【００１９】
なお、前記水晶体嚢拡張ディバイスを形成するアルカリ耐性樹脂の溶融温度は、後に述べる水晶体嚢拡張ディバイスの芯体Ｃを形成するアルカリ可溶性樹脂の溶融温度よりも低い温度に設定している。
【００２０】
前記水晶体嚢拡張ディバイスは、特許文献１に示されたものと同様に、水晶体嚢内の前方側に位置する前方支持部１と、水晶体嚢内の後方側に位置する後方支持部２と、前方支持部１と後方支持部２とを連結する複数の連結部３とを備えている。
【００２１】
前記前方支持部１は、中央に開口部１ａを有する環状に形成された弾性部材としている。なお、この前方支持部１は、図示したものでは水平にしているが、水晶体嚢の前嚢内面の傾斜角に合わせて、径方向内側の端部から径方向外側の端部に向かうに連れて次第に下方側に傾斜するように形成してもよい。また、前方支持部１は、厚みを径方向内側から径方向外側に向かって次第に薄くするように形成してもよい。
【００２２】
前記後方支持部２は、前方支持部１と同様に、中央に開口部２ａを有する環状に形成された弾性部材としており、前方支持部１の後方側において平行に対向する態様で配置されている。なお、この後方支持部２も、図示したものでは水平にしているが、水晶体嚢の後嚢内面の傾斜角に合わせて、径方向内側の端部から径方向外側の端部に向かうに連れて次第に上方側に傾斜するように形成してもよい。また、後方支持部２も、厚みが径方向内側から径方向外側に向かって次第に薄くなるように形成してもよい。
【００２３】
前記連結部３は、前方支持部１および後方支持部２の周方向において互いに均衡な間隔を空けて設けられた四つの連結片３ａからなる弾性部材としている。なお、これら連結片３ａは、複数設けられていればよく、四つに限定されるものではない。さらに、前記連結部３は、前方支持部１および後方支持部２の径方向外側に広がる態様で連結片３ａが曲がるための屈曲部４が予め形成されている。また、前記連結部３は、屈曲部４が連結片３ａにおいて前方支持部１より後方支持部２に近い位置に設けているが、前方支持部１と後方支持部２の丁度、中間位置に設けてもよく、場合によっては後方支持部２より前方支持部１に近い位置に設けてもよい。
【００２４】
そして、前記水晶体嚢拡張ディバイスは、特許文献１に示されたものと同様に、前方支持部１の外周縁の直径が７．０ｍｍ、開口部１ａの直径が５．０ｍｍ、幅が１．２ｍｍで、厚みが０．１５〜０．４ｍｍに形成され、後方支持部２の外周縁の直径が７．０ｍｍ、開口部２ａの直径が４．５ｍｍ、幅が１．５ｍｍで、厚みが０．２〜０．５ｍｍに形成される。
【００２５】
このように構成される水晶体嚢拡張ディバイスは、以下に述べるような工程を経て製造される。
【００２６】
先ず、図１〜３に示した水晶体嚢拡張ディバイスを製造するには、第一工程として、図４に示したように、前記水晶体嚢拡張ディバイスの内形をかたどった芯体Ｃを射出成形により、アルカリ可溶性樹脂で形成する。
【００２７】
前記芯体Ｃは、図５に示したような、前記水晶体嚢拡張ディバイスの内形をかたどった割金型５ａ、５ｂを型合わせし、これら割金型５ａ、５ｂの中空部Ｓａ、Ｓｂにランナー（図示せず）を通して溶融したアルカリ可溶性樹脂を注入し、冷却して固化することにより形成される。
【００２８】
前記アルカリ可溶性樹脂としては、ポリグリコール酸樹脂などを用いることができるが、アルカリに可溶な樹脂であれば、特に限定されることはない。さらに、このアルカリ可溶性樹脂は、塑性変形可能な樹脂とするかまたは塑性変形し易い樹脂とするのが好ましい。なお、前記アルカリ可溶性樹脂の溶融温度は、水晶体嚢拡張ディバイスを形成するアルカリ耐性樹脂の溶融温度よりも高い温度に設定している。
【００２９】
第二工程として、図６および図７(1) に示したように、前記芯体Ｃを内金型６とし、この内金型６と、前記水晶体嚢拡張ディバイスの外形をかたどった割金型７ａ、７ｂを型合わせし、これら割金型７ａ、７ｂと内金型６の間に隙間空間Ｓを形成する。
【００３０】
第三工程として、図７(2) に示したように、前記隙間空間Ｓに前記アルカリ可溶性樹脂の融点よりも低い温度で溶融したアルカリ耐性樹脂をランナー８を通して注入する。
【００３１】
第四工程として、前記割金型７ａ、７ｂを冷却してアルカリ耐性樹脂を固化することにより芯体およびアルカリ耐性樹脂からなる複合体９を形成し、図７(3) に示したように、型開きして、この複合体９を前記割金型７ａ、７ｂから取り出す。
【００３２】
第五工程として、前記複合体９に、振動を与えたり、打撃したり、落下させるなどの物理的外力を加え、図８に示したように、前記芯体Ｃのアルカリ可溶性樹脂に、割れ目や裂け目を入れたり、砕くなどして劣化させる。
【００３３】
第六工程として、図９に示したように、劣化させた前記複合体９をアルカリ性溶液Ｌに浸漬して、前記芯体Ｃのアルカリ可溶性樹脂を溶出させる。
【００３４】
前記芯体Ｃのアルカリ可溶性樹脂を溶出させるアルカリ性溶液Ｌとしては、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などが挙げられる。
【００３５】
その後、前記芯体Ｃを溶出させた水晶体嚢拡張ディバイスをアルカリ性溶液Ｌから引き上げ、精製水等で洗浄後、乾燥させるなどして、本製造方法による水晶体嚢拡張ディバイスの完成品を得る。
【００３６】
図１０〜１２は、本発明の製造方法により製造される水晶体嚢拡張ディバイスの他の例を示している。この水晶体嚢拡張ディバイスは、白内障手術等において前嚢が切開された水晶体嚢内に設置されるものであり、透明性、柔軟性、弾力性を有し、化学的に安定で生理的にも不活性な生体適合性樹脂であって、特にアルカリ耐性樹脂を用いて製造される。このような合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＡＢＳ樹脂、変成シリコン樹脂などを用いることができる。
【００３７】
なお、前記水晶体嚢拡張ディバイスを形成するアルカリ耐性樹脂の溶融温度は、後に述べる水晶体嚢拡張ディバイスの芯体Ｃを形成するアルカリ可溶性樹脂の溶融温度よりも低い温度に設定している。
【００３８】
前記水晶体嚢拡張ディバイスは、水晶体嚢内の前方側に位置する前方支持部１１と、水晶体嚢内の後方側に位置する後方支持部１２と、前方支持部１１と後方支持部１２とを連結する複数の連結部１３と、前記連結部１３の径方向外側の位置に、前記前方支持部１１と前記後方支持部１２を連結する複数の第ニの連結部１４とを備えている。
【００３９】
前記前方支持部１１は、中央に開口部１１ａを有する環状に形成された弾性部材としている。なお、この前方支持部１１は、図示したものでは、水晶体嚢の前嚢内面の傾斜角に合わせて、径方向内側の端部から径方向外側の端部に向かうに連れて次第に下方側に傾斜するように形成しているが、水平に形成してもよい。また、前方支持部１１は、厚みを径方向内側から径方向外側に向かって次第に薄くするように形成してもよい。
【００４０】
前記後方支持部１２は、前方支持部１１と同様に、中央に開口部１２ａを有する環状に形成された弾性部材としており、前方支持部１１の後方側に配置されている。なお、この後方支持部１２も、図示したものでは、水晶体嚢の後嚢内面の傾斜角に合わせて、径方向内側の端部から径方向外側の端部に向かうに連れて次第に上方側に傾斜するように形成しているが、水平に形成してもよい。また、後方支持部１２も、厚みが径方向内側から径方向外側に向かって次第に薄くなるように形成してもよい。
【００４１】
前記連結部１３は、前方支持部１１および後方支持部１２の周方向において互いに均衡な間隔を空けて設けられた八つの連結片１３ａからなる弾性部材としている。なお、これら連結片１３ａは、複数設けられていればよく、八つに限定されるものではない。さらに、前記連結部１３は、前方支持部１１および後方支持部１２の径方向外側に広がる態様で連結片１３ａが曲がるための屈曲部１５が予め形成されている。また、前記連結部１３は、屈曲部１５が連結片１３ａにおいて前方支持部１より後方支持部１２に近い位置に設けているが、前方支持部１１と後方支持部１２の丁度、中間位置に設けてもよく、場合によっては後方支持部１２より前方支持部１１に近い位置に設けてもよい。
【００４２】
前記連結部１４は、前方支持部１１および後方支持部１２の周方向において互いに均衡な間隔を空けて、前記連結部１３の連結片１３ａの間に設けられた八つの連結片１４ａからなる弾性部材としている。なお、これら連結片１４ａは、複数設けられていればよく、八つに限定されるものではない。さらに、前記連結部１４は、前方支持部１１および後方支持部１２の径方向外側に広がる態様で湾曲状に形成されている。しかも、前記連結部１４は、前方支持部１１と後方支持部１２を離間させる方向に付勢力を有するものとしている。
【００４３】
そして、前記水晶体嚢拡張ディバイスは、前方支持部１１の外周縁の直径が７．０ｍｍ、開口部１１ａの直径が５．０ｍｍ、幅が１．２ｍｍで、厚みが０．１５〜０．４ｍｍに形成され、後方支持部１２の外周縁の直径が７．０ｍｍ、開口部１２ａの直径が４．５ｍｍ、幅が１．５ｍｍで、厚みが０．２〜０．５ｍｍに形成される。
【００４４】
このように構成される水晶体嚢拡張ディバイスは、以下に述べるような工程を経て製造される。
【００４５】
先ず、図１０〜１２に示した水晶体嚢拡張ディバイスを製造するには、第一工程として、図１３に示したように、前記水晶体嚢拡張ディバイスの内形をかたどった芯体Ｃを射出成形により、アルカリ可溶性樹脂で形成する。
【００４６】
前記芯体Ｃは、図１４に示したような、前記水晶体嚢拡張ディバイスの内形をかたどった中子１６・・・付きの割金型１７ａ、１７ｂを型合わせし、これら割金型１７ａ、１７ｂの中空部Ｓａ、Ｓｂにランナー（図示せず）を通して溶融したアルカリ可溶性樹脂を注入し、冷却して固化することにより形成される。なお、前記水晶体嚢拡張ディバイスの前方支持部１１、後方支持部１２および連結部１３のそれぞれの内形は、前記割金型１７ａ、１７ｂで形成し、前記水晶体嚢拡張ディバイスの第二の連結部１４の内形は、前記割金型１７ａ、１７ｂに摺動自在として入れ込んだ前記中子１６によって形成している。
【００４７】
前記アルカリ可溶性樹脂としては、ポリグリコール酸樹脂などを用いることができるが、アルカリに可溶な樹脂であれば、特に限定されることはない。さらに、このアルカリ可溶性樹脂は、塑性変形可能な樹脂とするかまたは塑性変形し易い樹脂とするのが好ましい。なお、前記アルカリ可溶性樹脂の溶融温度は、水晶体嚢拡張ディバイスを形成するアルカリ耐性樹脂の溶融温度よりも高い温度に設定している。
【００４８】
第二工程として、図１５および図１６(1) に示したように、前記芯体Ｃを内金型１８とし、この内金型１８と、前記水晶体嚢拡張ディバイスの外形をかたどった中子１９・・・付きの割金型２０ａ、２０ｂを型合わせし、これら割金型２０ａ、２０ｂと内金型１８の間に隙間空間Ｓを形成する。なお、前記水晶体嚢拡張ディバイスの前方支持部１１、後方支持部１２および連結部１３のそれぞれの外形は、前記割金型２０ａ、２０ｂで形成し、前記水晶体嚢拡張ディバイスの第二の連結部１４の外形は、前記割金型２０ａ、２０ｂに摺動自在として入れ込んだ前記中子１９によって形成している。
【００４９】
第三工程として、図１６(2) に示したように、前記隙間空間Ｓに前記アルカリ可溶性樹脂の融点よりも低い温度で溶融したアルカリ耐性樹脂をランナー２１を通して注入する。
【００５０】
第四工程として、前記割金型２０ａ、２０ｂを冷却してアルカリ耐性樹脂を固化することにより芯体およびアルカリ耐性樹脂からなる複合体２２を形成し、図１６(3) に示したように、型開きすると共に前記中子１９を後退させて、この複合体２２を前記割金型２０ａ、２０ｂから取り出す。
【００５１】
第五工程として、前記複合体２１に、振動を与えたり、打撃したり、落下させるなどの物理的外力を加え、図１７に示したように、前記芯体Ｃのアルカリ可溶性樹脂に、割れ目や裂け目を入れたり、砕くなどして劣化させる。
【００５２】
第六工程として、図１８に示したように、劣化させた前記複合体２２をアルカリ性溶液Ｌに浸漬して、前記芯体Ｃのアルカリ可溶性樹脂を溶出させる。
【００５３】
前記芯体Ｃのアルカリ可溶性樹脂を溶出させるアルカリ性溶液Ｌとしては、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などが挙げられる。
【００５４】
その後、前記芯体Ｃを溶出させた水晶体嚢拡張ディバイスをアルカリ性溶液Ｌから引き上げ、精製水等で洗浄後、乾燥させるなどして、本製造方法による水晶体嚢拡張ディバイスの完成品を得る。
【００５５】
本発明の製造方法は、以上に述べたような構成としているので、図１〜３および図１０〜１２に示したように、形状が複雑なうえ、超微小で超軽量な水晶体嚢拡張ディバイスであっても、射出成形により簡単に製造できるものとなる。
【００５６】
さらに、本発明の製造方法は、前記割金型に、多数個の水晶体嚢拡張ディバイスを型取りするなどすれば、大量生産することが可能なものとなる。
【符号の説明】
【００５７】
１  前方支持部
１ａ  開口部
２  後方支持部
２ａ  開口部
３  連結部
３ａ  連結片
７ａ  割金型
７ｂ  割金型
９  複合体
１１  前方支持部
１１ａ  開口部
１２  後方支持部
１２ａ  開口部
１３  連結部
１３ａ  連結片
１４  第二の連結部
１９  中子
２０ａ  割金型
２０ｂ  割金型
２２  複合体
Ｃ  芯体
Ｓ  隙間空間
Ｌ  アルカリ性溶液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016159093.tif 000009
【図８】
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【図９】
2016159093.tif 000011
【図１０】
2016159093.tif 000012
【図１１】
2016159093.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2016159093.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2016159093.tif 000017
【図１６】
2016159093.tif 000018
【図１７】
2016159093.tif 000019
【図１８】
2016159093.tif 000020
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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