(57)【要約】【課題】排水トラップの直下に排水管の曲がり部を有する場合でも、排水管の内壁に補修用のライナー層を施す補修作業を容易に行い、分離した外周壁の間に周状の隙間を有する二重構造の排水トラップを補修する場合、補修用のライナー層で周状の隙間を塞がないように補修することができる排水設備の補修装置及び補修方法を提供する。【解決手段】ライニング反転器の内部にライニングクロスチューブを挿入し、圧縮エアーをライニング反転器の内部に注入することでライニングクロスチューブを反転させつつ、排水トラップの内部を進入させながら膨張させるようにする。また、上部ライニングクロスを上部外筒部の内周面に押圧して付着させる一方、下部ライニングクロスを下部外筒部の内周面に押圧して付着させることにより、上部外筒部と下部外筒部との間の周状の隙間を開放した状態で排水トラップの内壁にライナー層を形成するようにする。【選択図】図１２
2016008380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニングチューブの内部にライニング剤を含浸した筒状のライニングクロスを挿入してなるライニングクロスチューブを形成し、ライニング反転器の内部にライニングクロスチューブを挿入して、圧縮エアーをライニング反転器の内部に注入することでライニングクロスチューブを反転させつつ、排水トラップの内部を進入させながら膨張させることによって、排水トラップに接続した排水管の内壁にライナー層を形成するようにした排水設備の補修装置において、ライニング反転器に沿って取り付けたガイドレールにスライダーを移動可能に設け、スライダーの下端部に、排水トラップに形成された内筒部の外径よりも大径のリング部材を設けると共に、リング部材の外周にライニングクロスの下端部を折り返して挿着した後、ライニング反転器の下端を内筒部の上端に設置した状態で、スライダーを下方に移動することによってライニングクロスの下端部を内筒部の外周に挿着するようにしたことを特徴とする排水設備の補修装置。
【請求項２】
排水トラップの外筒部が上部外筒部と下部外筒部に分離され、上部外筒部と下部外筒部との間に周状の隙間が形成されてなる排水設備の補修装置において、管本体の下部の外周に筒状の下部シリコンゴムが設けられ、下部シリコンゴムの内方上部は管本体の上端に密閉状に固定し、下部シリコンゴムの下部は管本体の外周に折り返して締結することによって下部シリコンゴムの上下部を密閉状に閉塞して下部シリコンゴムの内部に圧縮エアーを注入可能とする一方、下部シリコンゴムの上方外周にて、上方へ折り返して両端を合わせた状態で管本体の外周に固定してなる上部シリコンゴムの内部に圧縮エアーを注入可能とし、ライニング剤を含浸してなる筒状の上部ライニングクロスと下部ライニングクロスを上部シリコンゴムと下部シリコンゴムの外周に分離した状態でそれぞれ被せると共に、下部ライニングクロスの下方に有する余長分を管本体の下端内方に折り返すようにしたことを特徴とする排水設備の補修装置。
【請求項３】
ライニング押圧器の下部シリコンゴムの下部を管本体の下端外周に折り返して締結する際、下部シリコンゴムの下部に余長部を形成すると共に、この余長部を下部シリコンゴムの外周へ折り返したことを特徴とする請求項２記載の排水設備の補修装置。
【請求項４】
ライニング押圧器の上端に設けられた密閉部材の上部に回動可能なレバーが設けられ、このレバーの下方であってライニング押圧器の管本体の下端から下方へ突出する管部材を設けると共に、管部材の下端にレバーの回動操作に連動して外方へ膨出するゴム部材を設け、ライニング押圧器のゴム部材を排水トラップの内筒部から排水管内に挿入した状態で、レバーを回動し、ゴム部材を膨出させることによって排水管の内壁を押圧することにより、ライニング押圧器を固定状態にすることを特徴とする請求項２又は３記載の排水設備の補修装置。
【請求項５】
建築物に設けられた排水トラップの外筒部が上部外筒部と下部外筒部に分離され、上部外筒部と下部外筒部との間に周状の隙間が形成されてなる排水設備の補修方法において、管本体の外周に筒状の下部シリコンゴムを設け、下部シリコンゴムの内方上部は管本体の上端に密閉状に固定し、下部シリコンゴムの下部は管本体の外周に折り返して締結することによって下部シリコンゴムの上下部を密閉状に閉塞して下部シリコンゴムの内部に圧縮エアーを注入可能とする一方、下部シリコンゴムの上方外周にて、上方へ折り返して両端を合わせた状態で管本体の外周に固定してなる上部シリコンゴムの内部に圧縮エアーを注入可能とし、ライニング剤を含浸した筒状の上部ライニングクロスを上部シリコンゴムの外周に被せる一方、ライニング剤を含浸した筒状の下部ライニングクロスを下部シリコンゴムの外周に被せ、下部ライニングクロスの下方に有する余長分を内方に折り返した状態にして、管本体を排水トラップの内筒部の外周に嵌め込んだ状態で、圧縮エアーを注入して膨張した上部シリコンゴムと下部シリコンゴムによって、上部ライニングクロスを上部外筒部の内周面に押圧して付着させる一方、下部ライニングクロスを下部外筒部の内周面に押圧して付着させることにより、上部外筒部と下部外筒部との間の周状の隙間を開放した状態で排水トラップの内壁にライナー層を形成することを特徴とする排水設備の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化等によって腐食又は損傷した排水トラップや排水管の内壁に補修用のライナー層を施すようにした排水設備の補修装置及び補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、集合住宅等のように床スラブの下部に敷設した排水トラップや排水管が老朽化等によって腐食又は損傷した場合、排水トラップや排水管を新規に取り替えるのではなく、排水トラップや排水管の内部にライナー層を形成することによって補修をすることが行われている。
【０００３】
そこで、従来の補修方法について特許文献１を参照すると、この文献に記載されている「排水管、排水管の生産方法および補強部材」は、硬化性樹脂を含浸させた布材を管内にライナー層として貼り付けるようにしたものである。ところが、この補修方法は、排水管が排水トラップから垂直下方に延びた形状である場合には補修可能であるが、排水管の下方に曲がり部を有する場合、この曲がり部から横方向の管内へライナー層を貼り付けることは不可能である。
【０００４】
ところで、この種の排水設備は、排水トラップの周辺の床部材に亀裂等が生じた場合に備えて、床部材に水が浸入するのを防止するため、排水トラップの外筒部に内方へ抜ける貫通孔が形成されている。
【０００５】
ところが、特許文献１の発明は、排水トラップにおける外筒部の内周面、内筒部の外周面と内周面、および内筒部に接続された排水管の内周面に補強部材を一体的に覆うように圧接する構成とされている。このため、特許文献１の補強部材では、上記のように外筒部に形成された貫通孔が塞がれてしまい、貫通孔の機能が損なわれてしまうという不都合が生じる。
【０００６】
ところで、一般家庭や集合住宅等においては、浴室等の排水管から床下の横方向に曲がり管を敷設している場合が多く、この曲がり管と排水トラップの下部の直管との接続部、或いは曲がり管と床下の横方向に設けた横管との接続部等が、最も漏水し易い箇所であると認識されている。
【０００７】
さらに、実際に施工されている排水トラップの構造は、床部材に亀裂等が生じた場合に備え、外筒部を分離した二重構造にし、これらの二重構造の間に周状の隙間を形成することにより（図８、図１２参照）、床部材から侵入した水分を排水トラップの内部へ導くようにしている。
【０００８】
従って、このような構造の排水トラップ及び排水管を補修用のライナー層で補修する場合、曲がり部を有する排水管の内壁に補修用のライナー層を形成可能とするだけではなく、上記のように排水トラップの外周壁に形成してある周状の隙間を塞ぐことのない補修方法とする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３７９７９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、一般家庭や集合住宅等において、排水トラップの直下に排水管の曲がり部を有する場合でも、排水管の内壁に補修用のライナー層を施す補修作業を容易に行い、さらに分離した外周壁の間に周状の隙間を有する二重構造の排水トラップを補修する場合、補修用のライナー層で周状の隙間を塞がないように補修することができる排水設備の補修装置及び補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の問題を解決するために、本発明における請求項1に記載の排水設備の補修装置は、ライニングチューブの内部にライニング剤を含浸した筒状のライニングクロスを挿入してなるライニングクロスチューブを形成し、ライニング反転器の内部にライニングクロスチューブを挿入して、圧縮エアーをライニング反転器の内部に注入することでライニングクロスチューブを反転させつつ、排水トラップの内部を進入させながら膨張させることによって、排水トラップに接続した排水管の内壁にライナー層を形成するようにした排水設備の補修装置において、ライニング反転器に沿って取り付けたガイドレールにスライダーを移動可能に設け、スライダーの下端部に、排水トラップに形成された内筒部の外径よりも大径のリング部材を設けると共に、リング部材の外周にライニングクロスの下端部を折り返して挿着した後、ライニング反転器の下端を内筒部の上端に設置した状態で、スライダーを下方に移動することによってライニングクロスの下端部を内筒部の外周に挿着するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２の排水設備の補修装置は、排水トラップの外筒部が上部外筒部と下部外筒部に分離され、上部外筒部と下部外筒部との間に周状の隙間が形成されてなる排水設備の補修装置において、管本体の下部の外周に筒状の下部シリコンゴムが設けられ、下部シリコンゴムの内方上部は管本体の上端に密閉状に固定し、下部シリコンゴムの下部は管本体の外周に折り返して締結することによって下部シリコンゴムの上下部を密閉状に閉塞して下部シリコンゴムの内部に圧縮エアーを注入可能とする一方、下部シリコンゴムの上方外周にて、上方へ折り返して両端を合わせた状態で管本体の外周に固定してなる上部シリコンゴムの内部に圧縮エアーを注入可能とし、ライニング剤を含浸してなる筒状の上部ライニングクロスと下部ライニングクロスを上部シリコンゴムと下部シリコンゴムの外周に分離した状態でそれぞれ被せると共に、下部ライニングクロスの下方に有する余長分を管本体の下端内方に折り返すようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３の排水設備の補修装置は、請求項２において、ライニング押圧器の下部シリコンゴムの下部を管本体の下端外周に折り返して締結する際、下部シリコンゴムの下部に余長部を形成すると共に、この余長部を下部シリコンゴムの外周へ折り返したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項４の排水設備の補修装置は、請求項２又は３において、ライニング押圧器の上端に設けられた密閉部材の上部に回動可能なレバーが設けられ、このレバーの下方であってライニング押圧器の管本体の下端から下方へ突出する管部材を設けると共に、管部材の下端にレバーの回動操作に連動して外方へ膨出するゴム部材を設け、ライニング押圧器のゴム部材を排水トラップの内筒部から排水管内に挿入した状態で、レバーを回動し、ゴム部材を膨出させることによって排水管の内壁を押圧することにより、ライニング押圧器を固定状態にすることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明の請求項５の排水設備の補修方法は、建築物に設けられた排水トラップの外筒部が上部外筒部と下部外筒部に分離され、上部外筒部と下部外筒部との間に周状の隙間が形成されてなる排水設備の補修方法において、管本体の外周に筒状の下部シリコンゴムを設け、下部シリコンゴムの内方上部は管本体の上端に密閉状に固定し、下部シリコンゴムの下部は管本体の外周に折り返して締結することによって下部シリコンゴムの上下部を密閉状に閉塞して下部シリコンゴムの内部に圧縮エアーを注入可能とする一方、下部シリコンゴムの上方外周にて、上方へ折り返して両端を合わせた状態で管本体の外周に固定してなる上部シリコンゴムの内部に圧縮エアーを注入可能とし、ライニング剤を含浸した筒状の上部ライニングクロスを上部シリコンゴムの外周に被せる一方、ライニング剤を含浸した筒状の下部ライニングクロスを下部シリコンゴムの外周に被せ、下部ライニングクロスの下方に有する余長分を内方に折り返した状態にして、管本体を排水トラップの内筒部の外周に嵌め込んだ状態で、圧縮エアーを注入して膨張した上部シリコンゴムと下部シリコンゴムによって、上部ライニングクロスを上部外筒部の内周面に押圧して付着させる一方、下部ライニングクロスを下部外筒部の内周面に押圧して付着させることにより、上部外筒部と下部外筒部との間の周状の隙間を開放した状態で排水トラップの内壁にライナー層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、一般家庭や集合住宅等において、浴室等の排水トラップから床下の横方向に排水管を敷設している場合のように、排水トラップの下部の直管、曲がり管、横管等を有する排水管であっても、排水トラップの上方で行う作業によって、それらの排水管の内壁にライナー層を形成することが可能である。
【００１７】
さらに、排水トラップの外筒部が上部外筒部と下部外筒部に分離され、上部外筒部と下部外筒部との間に周状の隙間が形成された構成の排水トラップであっても、本発明は、ライニングクロスを上部ライニングクロスと下部ライニングクロスに分離し、上部ライニングクロスを上部外筒部の内周面に付着させる一方、下部ライニングクロスを下部外筒部の内周面に付着させることができるため、上部外筒部と下部外筒部との間の周状の隙間を塞ぐことなく開放した状態で排水トラップの内壁にライナー層を形成することができ、トラップ本来の水抜き機能を損なうことなく施工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】(a)は本発明の実施例１に使用するライニング反転器の側面図であり、(b)はライニング反転器にスライダーを取り付けた状況を示す側面図であり、(ｃ)はスライダーの上面図と一方向側面図であり、(ｄ)はスライダーの上面図と他方向側面図である。
【図２】（ａ）及び(ｂ)は、本発明の実施例１に使用するライニングクロスにライニング剤を含浸させている状況を示す図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例１において、ライニング反転器内にライニングクロスチューブを収納した状態を示す図であり、(ｂ)はライニングチューブの下端部を折り返してライニング反転器の案内管の下端外周に被せた状態を示す図であり、(ｃ)はライニングクロスの下端部を折り返してスライダーのリング部材の外周に被せた状態を示す図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施例１において、ライニング反転器を排水トラップの内筒部の上部に設置した状態を示す図であり、(ｂ)はスライダーを下方に押し下げることによってライニングクロスの下端部を排水トラップの内筒部の外周に被せた状態を示す図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施例１において、ライニングクロスの下端部を排水トラップの内筒部の外周に被せた状態を示す部分拡大断面図であり、(ｂ)はライニング反転器の内部に圧縮エアーを注入した後にライニングクロスチューブが反転を始めた状況を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例１において、直管、曲がり管、横管の内部で、ライニングクロスチューブが反転している終端位置における状況を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明の実施例１において、ライニングチューブを回収している状況を示す図である。
【図８】本発明の実施例１において、排水トラップの内筒部の外周、及び直管と曲がり管と横管の内壁にライナー層を形成した状況を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例２に使用するライニング押圧器を示す図であり、（ａ）はライニング押圧器の側面図、(ｂ)はライニング押圧器の断面図、(ｃ)はライニング押圧器の上部シリコンゴムと下部シリコンゴムを膨張させた状態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の実施例２に使用するライニングクロスにライニング剤を含浸させている状況を示す側面図であり、(ｂ)はライニング剤を含浸した上部ライニングクロスと下部ライニングクロスをライニング押圧器の上部シリコンゴムと下部シリコンゴムとに被せた状態を示す側面図であり、（ｃ）はライニング剤を含浸した上部ライニングクロスと下部ライニングクロスをライニング押圧器の上部シリコンゴムと下部シリコンゴムとに被せた状態を示す断面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の実施例２に使用するライニング押圧器を排水トラップに取り付けた状況を示す断面図であり、(ｂ)はライニング押圧器の上部シリコンゴムと下部シリコンゴムを膨張した状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例１と実施例２によって、排水トラップの内筒部の内周面と外周面、曲がり管を有する排水管の内周面、排水トラップの上部外筒部の内周面と下部外筒部の内周面や底部等にライナー層を形成した状況を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１(ａ)に示すライニング反転器１は、内部を透視可能な透明の合成樹脂等による長尺の管体２で形成し、その上部を栓部材３で閉塞すると共に、栓部材３の中央に貫通孔３ａを形成し、この貫通孔３ａに、後述するライニングクロスチューブ５を牽引するワイヤ６を挿通した構成としている。また、ワイヤ６の途中にはストッパー６ａが固定され、ストッパー６ａを貫通孔３ａの上端周部に係止させることによって、管体２の内部に注入した圧縮エアーが外部へ逃げないようにし、また、ライニングクロスチューブ５の反転終端位置を決めるようにしている。
【００２１】
また、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ライニング反転器１の管体２の上側部には、管体２の内部に圧縮エアーを注入するためのエアーホース３０が圧力計Ｍを介して取り付けられると共に、レバー７ａで開閉する排出口７が取り付けられている。このような構成により、エアーホース３０を経て管体２内に送られる圧縮エアーの圧力を調整することによって、管体２内に挿入したライニングクロスチューブ５（図３（a）参照）の反転速度を調整し、また排出口７のレバー７ａを開放することによって管体２内の圧縮エアーを放出することができる。
【００２２】
さらに、ライニング反転器１の管体２の下部には案内管１０が取替え可能に設けられている。この案内管１０の下部の口径は、後述するライニング作業において、ライニングを行う排水トラップ４の内筒部１１の口径と同等とするのが好ましい。
【００２３】
さらに、本実施例においては、図１(ａ)、(ｂ)に示すように、上記のライニング反転器１に沿って取り付けたガイドレール３５に、図１（ｃ）、（ｄ）に示すスライダー３６を移動可能に備えた構成を有する。より詳細な構成としては、ライニング反転器１の上下部の外周に取付ける環状部材３７の両側に沿ってガイドレール３５を固定し、各ガイドレール３５に不図示のベアリングを介して左右のスライダー３６を取り付け、これらのスライダー３６を固定したハンド用環状部材３８を操作することにより、左右のスライダー３６を昇降及び下降可能としている。また、スライダー３６の下端部には、排水トラップ４を形成する内筒部１１の外径よりもやや大径のリング部材３９（図４(ａ)参照）が設けられている。
【００２４】
上記のスライダー３６を備えたライニング反転器１の内部には、図３（ａ）に示すように、ライニング反転器１の内部にライニングクロスチューブ５を挿入して使用する。このライニングクロスチューブ５は、ライニングクロス８をライニングチューブ９の内部に挿入することによって構成されている。
【００２５】
上記のライニングクロスチューブ５は、図２（ａ）に示すように、伸縮性を有する筒状の布材にライニング剤を含浸させてなるライニングクロス８をライニングチューブ９の内部に挿入することによって作成する。なお、ライニング剤としては、例えば、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂を使用すると良いが、他にも適する材料を用いることが可能である。
【００２６】
また、ライニングチューブ９は、圧縮エアーによって内部を膨張又は収縮することが可能な強靭なビニールチューブより形成してあり、その内部に挿入したライニングクロス８の挿入状況を外部から目視できるように透明のビニール材より形成するのが好ましい。
【００２７】
さらに、ライニングチューブ９の下部は開放されているが、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上部は小径に絞った状態（絞り部９ａ）に閉塞し、その端部に牽引線材１２を固定し、牽引線材１２の端部に接続用リング１３ｂを取り付けた構成としている。
【００２８】
次に、上記のように構成されたライニング反転器１を用いて、床部材Ｃの内部に途中に曲がり部１５を有する排水管（直管）２０及び排水トラップ４の内筒部１１を補修する方法について述べる。
【００２９】
この補修作業に先立ち、ライニングクロスチューブ５を作成するために、図２(ａ)に示すように、ライニングクロス８をライニングチューブ９内に挿入した状態にして、ライニングチューブ９の開口側からロート１６を使ってエポキシ樹脂等の硬化性樹脂によるライニング剤１７をライニングチューブ９内に流し込む。さらに、図２(ｂ)に示すように、ライニングチューブ９の上面から含浸ローラ１８を押圧しながら均すことによって、ライニングチューブ９内のライニングクロス８にライニング剤１７を含浸させる。
【００３０】
次に、図３(ａ)に示すように、ライニング反転器１の栓部材３の挿通孔３ａに挿通してあるワイヤ６を管体２の下方の開口部から引き出した後、ワイヤ６の接続用リング１３ａとライニングチューブ９の端部に設けた牽引線材１２の接続用リング１３ｂとを接続した状態で、ワイヤ６を上方へ牽引することによってライニングクロスチューブ５をライニング反転器１内に収納する。この収納状態として、ライニングチューブ９の下端部９ｂがライニング反転器１の下端から露出した状態にする。
【００３１】
この状態で、図３（ｂ）に示すように、ライニングチューブ９の下端部９ｂを上方へ折り返して案内管１０の外周に被せ、折り返した部位の外周を結束バンド１９等で固定することによって、案内管１０の内部からエアーが漏れないようにする。
【００３２】
次いで、図３（ｃ）に示すように、スライダー３６の下端のリング部材３９の外周にライニングクロス８の下端部８ａを折り返して挿着した後、図４（ａ）に示すように、ライニング反転器１の下端を内筒部１１の上端に設置した状態で、図４（ｂ）に示すように、スライダー３６を下降することによってライニングクロス８の下端部８aを内筒部１１の外周に挿着した後、スライダー３６は上方に移動する。
【００３３】
なお、上記のようなライニングクロス８の下端部８ａを内筒部１１の外周に挿着する作業を手作業で行った場合、排水トラップ４の内部が狭いために手が入り難く、綺麗な挿着状態とするには熟練を要するが、本実施例では、スライダー３６の下降操作だけでライニングクロス８の下端部８ａの挿着作業を容易且つ迅速に行うことが可能となる。
【００３４】
次いで、図４（ｂ）に示すように、外部に設けたコンプレッサーから圧縮エアーの供給用エアーホース３０を介してライニング反転器１の内部に圧縮エアーＡを注入すると、そのライニング反転器１の内部に収納されたライニングクロスチューブ５が圧縮エアーＡで押圧される。このとき、ワイヤ６を上方に引く力を保持した状態で下方へ送り込むことにより、図５
(ｂ)に示すように、ライニング反転器１内に充満した圧縮エアーＡがライニングクロスチューブ５を均等に下方へ押圧し、ライニングクロスチューブ５を反転させながら下方へと進入させることが可能となる。
【００３５】
この状態で、図６に示すように、引き続き圧縮エアーＡをライニング反転器１の内部に送り込むことによってライニングクロスチューブ５を反転させることにより、ライニングクロス８がライニングチューブ９の外周を囲繞した反転状態で排水トラップ４の下部の排水管２０の内部を下方へ進み、曲がり管２１を通過して横管２２へ進入する。このとき、上記の直管２０、曲がり管２１、横管２２の内部を反転しつつ進行したライニングクロスチューブ５は、内部の圧縮エアーＡによって膨張することにより、ライニングクロス８を直管２０、曲がり管２１、横管２２の内壁に沿って押圧し、ライニングクロス８に含浸したライニング剤１７によってライニングクロス８を排水管２０の内壁へ付着させる。
【００３６】
次いで、上記のように、ライニングチューブ９を膨張した状態を所定時間だけ保持することにより、ライニングクロス８の硬化を進めることができる。次いで、図７に示すように、レバー７ａを開放することによって排出口７から管体２内の圧縮エアーを放出した後、ワイヤ６を上方へ引き上げることによって、ライニングクロス８からライニングチューブ９を剥がしながら上方へと引き込む。さらに、ライニングチューブ９が排水トラップ４の上方へ到った後に、ライニング反転器１を排水トラップ４の上部から取り外すことによって、ライニングチューブ９を回収する。
【００３７】
このような補修方法によって、図８に示すように、上記の排水トラップ４の内筒部１１の内周面と外周面（この内筒部１１の外周面はライニングクロス８の下端部８ａで覆われる）、直管２０の内周面、曲がり管２１の内周面、及び横管２２の内周面に、ライニング剤１７が硬化したライニングクロス８によるライナー層を形成することが可能となる。
【実施例２】
【００３８】
実施例２は、図１２に示すように、排水トラップ４の外筒部が上部外筒部４ａと下部外筒部４ｂに分離され、上部外筒部４ａと下部外筒部４ｂとの間に周状の隙間４ｃが形成された構成において、ライニングクロスを上部ライニングクロス２９ａと下部ライニングクロス２９ｂに分離し、上部ライニングクロス２９ａを上部外筒部４ａの内周面に付着させる一方、下部ライニングクロス２９ｂを下部外筒部４ｂの内周面に付着させるようにしたものである。このようにして、上部外筒部４ａと下部外筒部４ｂとの間の周状の隙間４ｃを塞ぐことなく開放した状態で、排水トラップ４の内壁にライナー層を形成することができ、トラップ本来の水抜き機能を損なうことなく施工を行うことが可能となる。
【００３９】
以下、本実施例について説明すると、ライニング押圧器２４は、図９（ａ）に示すように、注入ホース３０ａ、３１ａを外部に設けたコントロールボックス（不図示）に接続し、後述する上部シリコンゴム２８ａ又は下部シリコンゴム２８ｂの内部に圧縮エアーを注入し膨張させ、上部シリコンゴム２８ａ又は下部シリコンゴム２８ｂから排出ホース３０ｂ、３１ｂを介して圧縮エアーを排出し収縮するようにしている。なお、図９（ｂ）、（ｃ）の断面図において、注入ホース３０ａ、３１ａ及び排出ホース３０ｂ、３１ｂ、後述するエアー抜きコック３２ａ、３２ｂ等の図示は省略してあるが、いずれも図９（ａ）と同様の構成を有するものである。
【００４０】
このような構成において、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、管本体２５の内周に筒状の下部シリコンゴム２８ｂを設ける。この下部シリコンゴム２８ｂの上部は管本体２５の上端の密閉部材２６の外周を経て管本体２５の外方へ折り曲げた端部を締結バンド３３ａで密閉状に固定する。また、下部シリコンゴム２８ｂの下部は、図９（ｂ）に示すように、管本体２５の下端外周に折り返して締結バンド３３ｃで締結することにより、下部シリコンゴム２８ｂの上下部を密閉状に閉塞することによって、下部シリコンゴム２８ｂを膨張及び収縮可能としている。
【００４１】
このような下部シリコンゴム２８ｂを膨張及び収縮させる構造としては、外部に設けられたコントロールボックスに接続する注入ホース３１ａを管本体２５の上側部に設けられた接続口２７ａに接続し、接続口２７ａを下部シリコンゴム２８ｂに連通させ、注入ホース３１ａを介して給送される圧縮エアーを下部シリコンゴム２８ｂ内に注入することにより、下部シリコンゴム２８ｂを膨張することができる。また、下部シリコンゴム２８ｂに連通させた接続口２７ｂに接続した排出ホース３１ｂのエアー抜きコック３２ｂを開けることによって下部シリコンゴム２８ｂ内の圧縮エアーを排出させ、下部シリコンゴム２８ｂを収縮させることができる。
【００４２】
一方、上記の下部シリコンゴム２８ｂの上方外周にて、上方へ折り返して両端を合わせた状態でライニング押圧器２４の管本体２５の外周に締結バンド３３ｂで固定してなる上部シリコンゴム２８aを形成することにより、上部シリコンゴム２８ａを膨張及び収縮可能にしている。
【００４３】
また、このような上部シリコンゴム２８ａを膨張及び収縮させる構造として、図９（ａ）に示すように、外部に設けられたコントロールボックスに接続する注入ホース３０ａを上部シリコンゴム２８ａの内部に接続し、注入ホース３０ａを介して給送される圧縮エアーを上部シリコンゴム２８ａの内部に注入することにより、図９（ｃ）に示すように、上部シリコンゴム２８ａを膨張させることができる。また、上部シリコンゴム２８ａの内部に接続した排出ホース３０ｂを管本体２５に固定したエアー抜きコック３２ａを開けることによって排出させ、上部シリコンゴム２８ａを収縮させることが可能となる。
【００４４】
また、本実施例では、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ライニング押圧器２４の下部シリコンゴム２８ｂの下部を管本体２５の下端外周に折り返した余長部２８ｃを形成した構成としている。この下部シリコンゴム２８ｂの余長部２８ｃは、下部シリコンゴム２８ｂの内部に圧縮エアーを注入することによって、図９（ｂ）に示すように膨張する。
【００４５】
さらに、本実施例では、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、ライニング押圧器２４の上端に設けられた密閉部材２６の上部に回動可能なレバー４０を設け、このレバー４０の下方であってライニング押圧器２４の管本体２５の下端から下方へ突出する管部材４１を設けると共に、管部材４１の下端にレバー４０の回動操作に連動して管部材４１内の棒部材４１ａが上下動することによって外方へ膨出するようにしたゴム部材４２を設けた構成としている。
【００４６】
以下、上記のライニング押圧器２４を用いて、図１２に示すように、上部外筒部４ａと下部外筒部４ｂとの間の周状の隙間４ｃを塞ぐことなく開放した状態で、排水トラップ４の内壁にライナー層を形成する補修方法について説明する。
【００４７】
まず、図１０(ｂ)、(ｃ)に示すように、ライニング押圧器２４の上部シリコンゴム２８aと下部シリコンゴム２８ｂの外周に分離した状態で、ライニング剤を含浸してなる筒状の上部ライニングクロス２９ａと下部ライニングクロス２９ｂをそれぞれ被せると共に、下部ライニングクロス２９ｂの下方に形成した余長分を下部シリコンゴム２８ｂの折返し部２８ｃの内方へ折り返すことによって下部ライニングクロス２９ｂの折返し部２９ｄを形成する。
【００４８】
この上部ライニングクロス２９ａと下部ライニングクロス２９ｂは、図１０(ａ)に示すように、ライニング剤１７を染み込ませた状態で十分に揉みほぐすことによって、ライニング剤１７をライニングクロス材にムラなく含浸させる必要がある。なお、ライニング剤１７としては、実施例１と同様に、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂を使用すると良い。
【００４９】
そして、図１１(ａ)に示すように、上記のライニング押圧器２４の管本体２５の内周を内筒部１１の外周に嵌め込んだ状態にする。また、ライニング押圧器２４から垂下するゴム部材４２を排水トラップ４の内筒部１１を経て直管２０内に挿入した際、レバー４０を回動することによって、図１１(ｂ)に示すように、直管２０内に位置するゴム部材４２が膨出することによって直管２０の内壁を押圧し、ライニング押圧器２４を固定状態にする。これによって、後述するように、上部シリコンゴム２８aと下部シリコンゴム２８ｂの内部に圧縮エアーを注入した際の反動として、ライニング押圧器２４が上方に浮き上がるような挙動を防止することが可能となる。
【００５０】
次いで、図１１(ｂ)に示すように、ライニング押圧器２４の注入ホース３０ａ、３１ａを介して圧縮エアーを注入すると、上部シリコンゴム２８aと下部シリコンゴム２８ｂは管本体２５の内外にて膨張する。これによって膨張した上部シリコンゴム２８aと下部シリコンゴム２８ｂにより、上部ライニングクロス２９ａを上部外筒部４ａの内周面に押圧して付着させる一方、下部ライニングクロス２９ｂを下部外筒部４ｂの内周面に押圧して付着させることができる。
【００５１】
また、上記のように下部シリコンゴム２８ｂが膨張した際、下部シリコンゴム２８ｂの下方に形成した余長分を外方へ折り返した折返し部２８ｃが、排水トラップ４の下部外筒部４ｂの下部と底部１４との角部の隅部２３に向けて膨張して密着することにより、この隅部２３にエアー溜りを作ることなく、ライナー層を形成することが可能となる。
【００５２】
次いで、所定時間後に、上部ライニングクロス２９ａと下部ライニングクロス２９ｂのライニング剤が硬化したのを確認した後、エアー抜きコック３２ａ、３２ｂを開けることにより、上部ライニングクロス２９ａと下部ライニングクロス２９ｂ内の圧縮エアーを抜いて縮小させる。また、レバー４０を元に戻すことによってゴム部材４２を縮小させ、直管２０に対する押圧力を解除した後、ライニング押圧器２４を上方へ抜き出す。
【００５３】
このような本実施例の補修方法によって、図１２に示すように、排水トラップ４の内部において、上部ライニングクロス２９ａが上部外筒部４ａの内周面に付着され、下部ライニングクロス２９ｂが下部外筒部４ｂの内周面に分離した状態で付着される。また、このとき、下部ライニングクロス２９ｂの折返し部２９ｄは内筒部１１の外周の立ち上がり部３４として付着される。本実施例では、このような補修方法によって、上部外筒部４ａと下部外筒部４ｂとの間の周状の隙間４ｃを塞ぐことなく開放した状態で、排水トラップ４の内壁にライナー層を形成することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の排水設備の補修装置及び補修方法は、一般家庭や集合住宅等において、排水トラップの直下に排水管の曲がり部を有する場合でも、排水管の内壁に補修用のライナー層を施す補修作業を容易に行い、さらに分離した外周壁の間に周状の隙間を有する二重構造の排水トラップを補修する場合、補修用のライナー層で周状の隙間を塞がないように補修することができ、トラップ本来の水抜き機能を損なうことなく施工を行うことが可能となる排水設備の補修装置及び補修方法として利用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  ライニング反転器
２  管体
３  栓部材
３ａ  貫通孔
４  排水トラップ
４ａ  上部外筒部
４ｂ  下部外筒部
４ｃ  周状の隙間
５  ライニングクロスチューブ
６  ワイヤ
６ａ  ストッパー
７  排出口
７ａ  レバー
８  ライニングクロス
８ａ  ライニングクロスの下端部
９  ライニングチューブ
９ａ  絞り部
９ｂ  下端部
１０  案内管
１１  内筒部
１２  牽引線材
１３  接続用リング
１３ａ  接続用リング
１３ｂ  接続用リング
１４  底部
１５  曲がり部
１６  ロート
１７  ライニング剤
１８  含浸ローラ
１９  結束バンド
２０  排水管
２１  曲がり管
２２  横管
２３  隅部
２４  ライニング押圧器
２５  管本体
２６  密閉部材
２７ａ、２７ｂ  接続口
２８ａ  上部シリコンゴム
２８ｂ  下部シリコンゴム
２８ｃ  余長部（折返し部）
２９ａ  上部ライニングクロス
２９ｂ  下部ライニングクロス
２９ｃ  下部ライニングクロスの底部
２９ｄ  折返し部
３０  エアーホース
３０ａ、３１ａ  注入ホース
３０ｂ、３１ｂ  排出ホース
３２ａ、３２ｂ  エアー抜きコック
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ  締結バンド
３５  ガイドレール
３６  スライダー
３７  環状部材
３８  ハンド用環状部材
３９  リング部材
４０  レバー
４１  管部材
４１ａ  棒部材
４２  ゴム部材
Ａ  圧縮エアー
Ｃ  床部材
Ｍ  圧力計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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