(57)【要約】【課題】被包装物充填包装体の外容器への装着をより容易にするとともに、被包装物の消尽後の、新たな被包装物充填包装体の適正なる収納装着を十分容易とした、繰り返し使用が可能な、被包装物充填包装体の外容器を提供すること。【解決手段】少なくとも底壁を有してなり、収納した被包装物の充填包装体を起立状態に保持する、高さ方向の全体にわたって同一寸法の筒体と、フィルム状の逆止注出ノズルの外部への突出を許容するスロットと、被包装物を消尽した包装袋を、被包装物を充填包装した包装体に交換する開閉蓋と、該開閉蓋の内側で、筒体内面と開閉蓋の内面との間に、前記スロットに連通するストレートの注出路を区画する一対の注出路形成部材と、注出路形成部材と一体になり、前記逆止注出ノズルとは反対側の上端隅部を湾曲させ、もしくは折り曲げる余剰部分逃がし部材と、を備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底壁を有してなり、起立姿勢で収納した被包装物の充填包装体を起立状態に保持する、高さ方向の全体にわたって同一寸法の筒体と、
前記充填包装体の側方から突出するフィルム状の逆止注出ノズルの、外部への突出を許容するスロットと、
前記筒体の側部に設けられて、被包装物を消尽した包装袋を、被包装物を充填包装した包装体に交換する開閉蓋と、
該開閉蓋の内側で、前記筒体内面と開閉蓋の内面との間に、被包装物の充填包装体の上部に、前記スロットに連通するストレートの注出路を区画する少なくとも一の注出路形成部材と、
該注出路形成部材と一体もしくは別体からなり、被包装物の充填包装体の、前記逆止注出ノズルとは反対側の上端隅部を湾曲させ、もしくは折り曲げる少なくとも一の余剰部分逃がし部材と、
を備えてなる被包装物充填包装体の外容器。
【請求項２】
前記筒体の平面外輪郭形状を長円形状もしくは多角形状としてなる請求項１に記載の被包装物充填包装体の外容器。
【請求項３】
前記筒体および開閉蓋を合成樹脂材料にて構成してなる請求項１もしくは２に記載の被包装物充填包装体の外容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状物等の被包装物を充填包装してなる包装体の外容器に関するものであり、とくには、包装用積層フィルムにて形成される包装袋本体の側部もしくは頂部に突設したセルフシール機能を有するフィルム状の逆止注出ノズルを備えたフレキシブル包装袋内に、液状物等からなる被包装物を、抜気充填包装もしくは所要のガスとともに包装した、無定形で、非自立タイプの被包装物充填包装体を起立状態に保持して、被包装物充填包装体に定形性および自立性を付与する、全部もしくは一部が、紙製、合成樹脂製、金属製、陶器、磁器またはセラミック等の焼物製、皮革製、合成皮革製その他の外容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体やゼリー状、粘稠状の飲食物、粒状物を含むことのあるドレッシングおよび液体調味料、酒類、油、薬剤、化粧品その他の液状物を、繰り返し注出することが可能な包装容器としては、特許文献１および２に開示されているように、軟質の包装用積層フィルムからなる包装袋本体と、その側部もしくは頂部に突出するように形成されたセルフシール逆止機能を有する液体注出ノズルとで構成されるフレキシブル包装袋がある。
【０００３】
この包装袋によれば、液状被包装物の注出は、その注出量に応じた軟質包装袋の潰れ変形によって果たされ、その注出に伴う注出ノズルからの包装袋内への外気の取り込み（逆流）がないため、袋内被包装物の酸化、風味低下、汚損等のおそれを阻止することができる。
【０００４】
しかも、セルフシール逆止機能をもつ前記注出ノズルは、包装袋を傾動させて被包装物を注出した後、元の起立姿勢に復帰させることにより、注出を速やかに停止させてノズル先端の注出口を密閉状態として、注出ノズルからの外気の袋内への侵入を確実に阻止することができるため、被包装物を最後まで新鮮なまま使い切ることができる。
【０００５】
しかるに、これらの特許文献１および２に記載されたフレキシブル包装袋は、軟質積層フィルムによって構成され、該フレキシブル包装袋内に液状被包装物を充填包装してなる液状物充填包装体は、それ自体、定型性がなく、自立性も有していないため、液状物充填包装体を搬送、保管、陳列等する場合および、液状被包装物を注出して使用する場合には、それを、紙製あるいは樹脂製等の高剛性の自立性のある外容器に固定もしくは固着下で収納する必要がある。
【０００６】
しかも、この液状物充填包装体を外容器に収納する場合、注出ノズルの有するセルフシール逆止機能を十分に発揮させると共に、不測の液だれを防ぐためには、注出ノズルを、目的の位置に精度よく収納し、さらに容器等の内側にしっかりと固定ないしは固着することが必要となる。
【０００７】
しかしながら、この収納作業は、多くの工程を必要とし、これを機械化させるためには、精度やコスト面に問題点があった。
【０００８】
そこで、発明者らは、非自立形の液状物充填包装体の容器等への収納、固定作業等を需要者自身が行うことができるようにして、低コスト化を実現し、前記液状物充填包装体の実用化を実現させるべく検討を行った。その結果、発明者らは、非自立形の液状物充填包装体を懸吊保持し、しかも注出ノズルの逆止機能を効果的に発揮させることができると共に、需要者が簡単に液状物充填包装体を取り付け、取外しすることができ、さらには、リサイクル使用の可能な容器を特許文献３および４として開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１７５４３９号公報
【特許文献２】特開２００５−５９９５８号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ２００９／０７８１９６号
【特許文献４】特開２０１３−１３６３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、特許文献１および２に記載された、セルフシール機能を有するフィルム状の逆止注出ノズルおよびフレキシブル包装袋の利点はそのままに、被包装物充填包装体の外容器に一層の改良を加えたものであり、液状等の被包装物の充填包装体では一般に、充填包装体の囲繞横断面積が包装体の下方に向けて次第に大きくなる一方で、充填包装体の上部では、逆止注出ノズルに到る注出路の確保は、被包装物の円滑なる全量注出のために必要になるものの、表裏の包装用積層フィルムの幅が、囲繞横断面積が大きくなる下端部分の幅に比して上端部分で大きくなりすぎる余剰部分が発生するという点に着目して、被包装物充填包装体の外容器への装着をより容易にするとともに、被包装物の消尽後の、新たな被包装物充填包装体の適正なる収納装着を十分容易とした、繰り返し使用が可能な、被包装物充填包装体の外容器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の、被包装物充填包装体の外容器は、少なくとも底壁、好ましくは頂壁をも有し、たとえば、液状等の被包装物を充填包装する包装袋より高剛性の紙、合成樹脂、金属材料、陶器、磁器またはセラミック等の焼物、皮革、合成皮革その他を素材の一部もしくは全部としてなり、起立姿勢で収納した被包装物の充填包装体を起立状態に保持する、高さ方向の全体にわたって同一寸法の筒体と、被包装物の充填包装体の、たとえば上端部分から側方へ突出する、セルフシール機能を有するフィルム状の逆止注出ノズルの外部への突出を許容するスロットと、筒体の側部に設けられて、被包装物を消尽した包装袋を、被包装物を充填包装した新たな包装体に交換する、嵌め込み、弾性掛合、着脱等が可能な開閉蓋と、該開閉蓋の内側で、筒体内面と開閉蓋内面との間に、被包装物の充填包装体の上部に、たとえば、上端横シール部とほぼ平行に延びて前記スロットに連通するストレートの注出路を区画する、好ましくは本体側に設けた少なくとも一の、より好ましくは本体側、蓋側の両者に設けた注出路形成部材と、この注出路形成部材と一体もしくは別体になり、被包装物の充填包装体の、前記逆止注出ノズルとは反対側の上端隅部を湾曲させ、もしくは折り曲げる、少なくとも一の余剰部分逃がし部材とを具えてなるものである。
【００１２】
このような被包装物充填包装体の外容器では、筒体の平面外輪郭形状を、円形形状、楕円形状、なかでも包装体の幅方向に長軸をもつ、楕円形状等とできることはもちろんであるが、それを長円形状もしくは多角形状として、保管、管理、陳列、展示、運搬等に当たっての、筒体の辺縁の整列を可能とすること、筒体および開閉蓋の少なくとも一部を合成樹脂材料にて構成し、射出成型等を簡易なものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の、被包装物充填包装体の外容器では、開閉蓋の開放下で、新たな包装体を筒体の底壁上に載置し、開閉蓋を閉止することで、その底壁および周壁で被包装物充填包装体を起立状態に簡易に保持することができ、その包装体に定型性および自立性を十分に付与することができる。
【００１４】
なおこの場合、被包装物充填包装体の、セルフシール機能を発揮するフィルム状の逆止注出ノズルは、スロットを経て、少なくとも一の注出路形成部材の作用下で、真っ直ぐに、いいかえれば、折り曲がれ等なしに外部へ突出することになり、その充填包装体の上部には、少なくとも一の注出路形成部材の作用下で、スロットに連通するストレートの注出路が区画されることになる。したがって、包装体内へのガスの封入のいかんにかかわらず、また、包装体内への被包装物の残量のいかんにかかわらず、区画される注出路を経てフィルム状の逆止注出ノズルの先端接合部を切除等することによって形成されるノズルの先端開口へ、被包装物が常に円滑に流動し、袋内被包装物の全量を完全に注出することができる。
【００１５】
またここでは、外容器の繰り返しの使用が可能であることはもちろん、注出路形成部材と一体、もしくはそれとは別体になる、少なくとも一の余剰部分逃がし部材を筒体内面と開閉蓋内面との間に設け、被包装物の充填包装体の、逆止注出ノズルとは反対側の上端隅部を、迂曲延在部分からなるその余剰部分逃がし部材に接触させることだけで、より好ましくは、対向する両逃がし部材で挟み込むことで、所要の注出路を確保しつつ、新たな被包装物充填包装体の常に適正な収納装着を十分容易なものとすることができる。
【００１６】
このような外容器において、筒体の平面外輪郭形状を、包装体の幅方向に長い長円形状もしくは多角形状とした場合は、保管、管理、陳列、展示、運搬等に当たっての、筒体辺縁の整列を可能とすることで、保管、管理等のスペースを低減できる利点がある。
【００１７】
またその形状を、前記スロットの形成側で曲率半径が相対的に大きく、反対側で曲率半径が相対的に小さい卵形とした場合は、外容器が充填包装体を収納したまま倒伏等しても、大きな曲率半径の作用の下で、逆止注出ノズルの先端開口を常に上向きとして、小さな水頭圧の作用かでの、被包装物の意図しない漏れ出しを有効に防止することができる。
【００１８】
また、筒体および開閉蓋を、透明、半透明または不透明な２〜３ｍｍ厚さの合成樹脂材料の各種の成形体にて構成するときは、それらを簡単かつ容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】外容器の実施形態を正面側から示す斜視図である。
【図２】外容器を示す側面図である。
【図３】開閉蓋を開放して示す図２の要部拡大図である。
【図４】外容器内へ収納される被包装物充填包装体を起立姿勢で示す斜視図である。
【図５】外容器内への被包装物充填包装体の収納状態を示す側面図である。
【図６】一対の注出路形成部材の作用を、外容器を傾動させて示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１〜３に示す外容器１は、２〜３ｍｍの厚さを有する、たとえば硬質の合成樹脂材料の成形体からなり、少なくとも底壁２、図では頂壁３をも有する、平面形状が長円形のものである。
なお、外容器１の平面外輪郭形状は、所要に応じて円形形状、楕円形状、扁平多角形状、卵形等に変更できることはもちろんである。
【００２１】
この外容器１は、定型性も自立性も有しない、図４に示すような被包装物の充填包装体４を、それの幅方向（図の左右方向）を前後方向（正面および背面方向）として、図示のような起立姿勢で内側に取り出し可能に収納し、底壁２および周壁５の作用下で、図５に示すような起立状態に保持する、高さ方向の全体にわたって同一寸法の筒体６を具えるとともに、図４に示す被包装物の充填包装体４の上端部分から側方へ突出する、セルフシール機能を有するフィルム状の逆止注出ノズル７の、外容器外へのストレートな突出を許容するスロット８を具える。
【００２２】
ところで、図４に示す充填包装体４は、ベースフィルム層とシーラント層とを具える包装用積層フィルムの内表面のシーラント層を融着接合させてなるフレキシブルな包装袋本体９の内表面に半折された一枚の、または別体からなる二枚の、表裏の軟質積層フィルムを相互に重ね合わせるとともに、基端辺を除く周縁部分の、図にドットを施して示すような融着接合によって中央部に注出通路１０を区画してなるフィルム状の逆止注出ノズル７の基端部外表面を、逆止注出ノズル７の側方への突出姿勢で融着接合させてなる包装袋１１の、上端もしくは下端の開放下で、包装袋１１内へ液状等の所要の被包装物だけを抜気状態にて、または被包装物の種類に応じて所定量の不活性ガスもしくは活性ガスとともに充填包装してなる。
【００２３】
ここで、充填包装体４からの被包装物の注出は、逆止注出ノズル７の周縁接合部１２において、該注出ノズル７の先端接合部１３を、たとえば、周縁接合部１２に設けたＶ字状の折曲部１４位置で切除等して、逆止注出ノズル７に先端開口を形成した状態で、充填包装体４を外容器１とともに、先端開口が下向きとなるように傾動させることによって行うことができ、このような注出の停止は、充填包装体４を外容器１とともに起立復帰させることにて行うことができる。
【００２４】
この場合、フィルム状の逆止注出ノズル７は、その注出通路１０が、被包装物の水頭圧の作用から開放される他、注出通路１０内の被包装物が包装袋本体９内へ戻流することによる注出通路１０の減圧傾向により、液状の被包装物の薄膜の介在によって濡れた注出通路１０の内表面どうしが相互に密着して、ノズル７の先端開口を自動的に密閉封止するセルフシール機能を発揮することになり、このことは、袋内被包装物の繰り返しの注出に当たっても同様であるので、包装体４内へ、フィルム状の逆止注出ノズル７を経て外気が取り込まれるおそれはない。
なお、包装袋１１は、被包装物の注出量に応じて潰れ変形ないしは収縮変形することになり、ノズル７の先端開口の自動的な密閉封止は、潰れ変形ないしは収縮変形した該包装袋１１が元形状に復帰するべく、包装袋１１内を減圧雰囲気とした場合に、より有効にアシストされることになる。
【００２５】
また、図４中１５は、包装袋本体９内へ突出させて配置されるノズル基端辺を示し、このノズル基端辺１５の位置では、ノズル７の形成に寄与する表裏の軟質積層フィルムは、自由に開口できる非融着状態にある。
そして同図中１６は、フィルム状の逆止注出ノズル７の、包装袋本体９への接合強度を高める補強融着部を示す。なお、この補強融着部１６は、包装袋本体９から逆止注出ノズル７内へ流入する液状の袋内被包装物を整流する機能も有する。
【００２６】
ところで、被包装物の充填包装体４内の被包装物の残量が、包装袋１１内への当初の充填包装量の１／３以下まで減少した場合は、包装袋本体９の潰れ変形ないしは収縮変形等に基づく、表裏の包装用積層フィルムの密着度が高くなり、充填包装体４を外容器１とともに傾動させた際の袋内被包装物の水頭圧だけでは、逆止注出ノズル７を、基端辺１５で表裏の軟質積層フィルムの相互を十分大きく離隔変位させることが難しくなる。
【００２７】
そこで好ましくは、包装体４内の被包装物の物性に応じた不活性の、または活性のガスを、大気圧下で被包装物の体積の２ｖｏｌ％以上、好ましくは３０ｖｏｌ％以下を包装体４内へ封入することとし、この封入ガスにより、表裏の包装用積層フィルム相互の密着を緩和するとともに、封入ガスの占有スペース内への袋内被包装物の流入を円滑に誘導して包装体４の傾動下で、包装袋１１の、直接的には包装袋本体９の表裏の包装用積層フィルムの相互を大きく離隔変位させる。
【００２８】
これに伴って、フィルム状の逆止注出ノズル７の基端辺１５もまた相互に十分に離隔変位させることができるので、注出通路１０の迅速なる開放が行われ、タイムラグの十分小さい注出を実現することができる。
そしてさらに、この包装体４では、袋内被包装物を注出した後、包装体４を起立姿勢に復帰させる際の、フィルム状の逆止注出ノズル７の先端開口から包装袋本体９への被包装物の液引きがよくなり、液だれ等の発生を効果的に抑制することができる。
【００２９】
なお、包装体４内へ、被包装物の物性と関連の下で、所要のガスを封入する場合は、フィルム状の逆止注出ノズル７を、包装袋本体９の図に斜線を施して示す縦融着部１７への融着接合位置において、フィルム状の逆止注出ノズル７内表面の、対向するシーラント層どうしを、たとえば、加熱温度、加圧力および加圧時間の少なくとも一の選択により、本来のヒートシール強度の半分以下のシール強度で、図４に斜め破線を施して示すように仮融着させることが好ましい。図中１８は、その仮融着部を示す。
【００３０】
これによれば、包装体４内に封入されたガスが、フィルム状の逆止注出ノズル７内に進入するのを仮融着部１８によって確実に防ぐことができるため、包装体４を、倒伏姿勢で保管や輸送等したとしても、封入ガスが逆止注出ノズル７内に進入することがなく、その逆止注出ノズル７が注出通路の膨らみ方向に永久変形するのを十分に防止することができ、セルフシール逆止機能を、従来技術で述べたところと同様に有効に発揮させることができる。
【００３１】
図１〜３に示すところにおいて、筒体６の一の側部に、図では前記スロット８の区画に寄与して、被包装物を消尽した前記包装袋１１を、エンドユーザ自身が新たな包装体４に交換するための開閉蓋１９を、たとえば筒体６にヒンジ連結することによって設けるとともに、この開閉蓋１９の内側で、筒体６の内面と開閉蓋１９の内面との間に、被包装物の充填包装体４の上部に、たとえば上端横融着部２０とほぼ平行に延びて前記スロット８に連通するストレートの注出路２１（図５、６参照）を区画するための、図では一対の注出路形成部材２２を設けるとともに、これらの注出路形成部材２２と一体もしくは別体になり、図１〜３に示すところでは、一体になって被包装物の充填包装体４の、前記逆止注出ノズル７とは反対側の上端隅部２３（図４参照）を湾曲させ、もしくは折り曲げる、これも一対の余剰部分逃がし部材２４を設ける、
なおここで、注出路形成部材２２および余剰部分逃がし部材２４は、逆止注出ノズル７を、スロット８を経て、真っ直ぐに突出させ得る限りにおいて、筒体６の周壁５および開閉蓋１９の少なくとも一方だけに設けることもできる。
【００３２】
このことによれば、被包装物の充填包装体４の囲繞横断面積が、包装体４の下方に向けて次第に大きくなっても、その包装体４を、底壁２および周壁５をもって起立状態に保持することで、定型性も自立性も有しない該包装体４に、筒体６の形態に対応する所要の定型性および自立性を付与することができ、また、包装体４の上端隅部２３（図４参照）となる余剰部分を、少なくとも一の余剰部分逃がし部材２４によって湾曲もしくは折り曲げ変形させる一方で、被包装物の充填包装体４の上部に、少なくとも一の注出路形成部材２２をもって所要の注出路２１を区画形成することで、充填包装体４が、所要のガスを封入したものであると否とにかかわらず、袋内被包装物の残量が減少して該包装体４が潰れ変形してもなお、前記逆止注出ノズルのその逆止機能を阻害することなく、かつ注出経路の意図しない閉塞を十分に防止して、被包装物の完全にして円滑なる注出を行うことができる。
【００３３】
なおここで、開閉蓋１９は、スロット８の確保を前提として、図３に示すように。筒体６の右側へ開閉作動するものとすることができる他、筒体６の左側へ向けて開閉作動するものとすることもでき、また、筒体６の上方側または下方側に向けて開閉作動するものとすることもできる。
加えて、開閉蓋１９は、嵌め込み、弾性係合蓋、その他の着脱蓋等とすることもでき、高さ方向の全体にわたって開閉するものとする事もできる。
【００３４】
ところで、筒体６の平面外輪郭形状は、円形、楕円形等の所要形状とできることはもちろんであるが、それを、図示のような長円形状もしくは多角形状とした場合は、筒体の辺縁を整列させて配置することで、充填包装体４およびそれを収納保持した筒体６を十分コンパクトに保管、管理、運搬等することができる。
また、スロット８の側の曲率半径が、反対側のそれより相対的に大きい卵形とすることもでき、これによれば、ノズルに先端開口を形成した状態で、外容器が倒伏等しても、その先端開口を常に上方に向けて位置させて、袋内被包装物の不測の漏れ出しを有効に防止することができる。
【００３５】
そして、筒体６および開閉蓋１９を、合成樹脂材料の成形体から形成するときは、それらを簡易にかつ安価に製造することができる。
【００３６】
以上、この発明の実施形態を図面に示すところに基づいて説明したが、この発明の外容器は、包装袋１１内に被包装物を充填包装してなる包装体４に定型性および自立性を付与するべく、それより高剛性の紙材料もしくは金属材料を素材の一部もしくは全部として構成することもでき、陶器、磁器、セラミック等の焼物または皮革、合成皮革その他を、素材の一部もしくは全部とすることもできる。また、被包装物の充填包装体４内へガスを封入する場合は、充填包装体４内に、一もしくは複数個のガス溜まりを形成することもできる。
【００３７】
そしてまた、フィルム状の逆止注出ノズル７の先端接合部１３を切除等して形成される逆止注出ノズル７の先端開口の側面形状は、所要に応じて直線状、曲線状等に種々変更することができる。
なお、筒体６は、頂壁３を具えないものとすることも可能である。
また、注出路形成部材２２および余剰部材逃がし部材２４は、筒体６の内面および開閉蓋１９の内面の少なくとも一方だけに形成することもできる。
【００３８】
さらに、筒体６の平面輪郭形状を、スロット８の形成側で曲率半径が相対的に大きく、その反対側で曲率半径が相対的に小さい卵形のものとすることもでき、これによれば、外容器が倒伏等しても、逆止注出ノズル７の先端開口を水頭圧の作用域より常に上側に位置させて、被包装物の意図しない漏出を効果的に防止することができる。
しかも、筒体６と開閉蓋１９とは、充填包装体４を挟んで、または挟むことなく磁気吸着にて接合させることもできる。
ところで、開閉蓋１９は、高さ方向の一部または全体にわたって開閉するものとすることもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１  外容器
２  底壁
３  頂壁
４  充填包装体
５  周壁
６  筒体
７  逆止注出ノズル
８  スロット
９  包装袋本体
１０  注出通路
１１  包装袋
１２  周縁接合部
１３  先端接合部
１４  折曲部
１５  ノズル基端部
１６  補強融着部
１７  縦融着部
１８  仮融着部
１９  開閉蓋
２０  上端横融着部
２１  注出路
２２  注出路形成部材
２３  上端隅部
２４  余剰部分逃がし部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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