(57)【要約】【課題】製品価格に占める電気料金コストを抑制して、工場内設備の規模を拡大させて生産量を増やしたときに、製品価格にコストを反映できる蒸気発電システムを実現する。【解決手段】蒸気を発生するボイラーと、前記ボイラーの出力に応じた耐圧の第１スチームヘッダと、蒸気により発電する蒸気発電装置と、前記高圧スチームヘッダより低耐圧の第２スチームヘッダと、を備え、前記第２スチームヘッダは、工場内の各設備へ所定圧力の蒸気を分配するように構成されており、前記ボイラーは、前記所定圧力よりも高圧の蒸気を発生し、前記蒸気発電装置は、前記ボイラーが発生した蒸気が前記高圧スチームヘッダを介して供給され、当該蒸気の前記所定圧力との差圧で発電して残りの蒸気圧力を前記低圧スチームヘッダに供給し、発生した電気を前記工場内の各設備へ供給することを特徴とする蒸気発電システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気を発生するボイラーと、
前記ボイラーの出力に応じた耐圧の第１スチームヘッダと、
蒸気により発電する蒸気発電装置と、
前記第１スチームヘッダより低耐圧の第２スチームヘッダと、
を備え、
前記第２スチームヘッダは、工場内の各設備へ所定圧力の蒸気を分配するように構成されており、
前記ボイラーは、前記所定圧力よりも高圧の蒸気を発生し、
前記蒸気発電装置は、前記ボイラーが発生した蒸気が前記第１スチームヘッダを介して供給され、当該蒸気のうち前記所定圧力との差圧で発電して残りの蒸気圧力を前記第２スチームヘッダに供給し、発生した電気を前記工場内の各設備へ供給する
ことを特徴とする蒸気発電システム。
【請求項２】
前記ボイラーと前記蒸気発電装置との間には前記ボイラーが発生する蒸気を定常圧力化するスチームアキュムレータが設けてあり、
前記スチームアキュムレータは、前記ボイラーから前記蒸気発電装置へ供給する蒸気を定常圧力化するべく構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の蒸気発電システム。
【請求項３】
前記ボイラーと前記第２スチームヘッダとの間には、蒸気圧を前記所定圧力に減圧する減圧弁が設けてあり、
前記減圧弁は、前記ボイラーから前記第２スチームヘッダへ供給される蒸気を前記所定圧力に減圧するべく構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の蒸気発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場内の各設備で使用する蒸気を発生するためのボイラーを利用して、工場内の各設備で使用する電気を発電する蒸気発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、従来の工場におけるボイラー及び各周辺装置に係る蒸気フロー図である。同図に示すように、従来の工場においては、ボイラー１０１で発生させた蒸気を、直接低圧スチームヘッダ１１２に供給し、この低圧スチームヘッダから工場内に配設された各機器に分配供給している。
【０００３】
例えば、フィッシュミール製造工場では、上述した低圧スチームヘッダから供給される蒸気を、蒸煮工程で使用するクッカーや乾燥工程で使用するドライヤー等に供給している（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
このフィッシュミール製造工場内の各設備で使用する電気は、電力会社から送電されるものを使用している。従って、フィッシュミール製造工場では、ボイラーから供給される蒸気を使用する設備であるクッカーやドライヤーのみならず、蒸気を使用しないスクリュープレスやロータリープレス等の設備においても、電力会社から送電供給される電気で稼働するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１６６９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、東日本大震災による原子力発電の事故を契機に火力電力への依存度が増しているが、火力発電で用いる燃料費の高騰により電気料金は上昇の一途にある。このため、工場内の設備規模を拡大すると、使用する電気量が増えて電気料金が上昇することになり、製品価格にコストを反映させることが困難になっていた。
【０００７】
本発明は、前記課題を鑑みてなされたものであり、製品価格に占める電気料金コストを抑制することにより、工場内の設備規模を拡大させて生産量を増やしたときに、そのコストを製品価格へ反映させることができる蒸気発電システムを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の態様の１つは、蒸気を発生するボイラーと、前記ボイラーの出力に応じた耐圧の第１スチームヘッダと、蒸気により発電する蒸気発電装置と、前記第１スチームヘッダに比べて低耐圧の第２スチームヘッダと、を備え、前記第２スチームヘッダは、工場内の各設備へ所定圧力の蒸気を分配するように構成されており、前記ボイラーは、前記所定圧力よりも高圧の蒸気を発生し、前記蒸気発電装置は、前記ボイラーが発生した蒸気が前記第１スチームヘッダを介して供給され、当該蒸気のうち前記所定圧力との差圧で発電して残りの蒸気圧力を前記第２スチームヘッダに供給し、発生した電気を前記工場内の各設備へ供給することを特徴とする蒸気発電システムである。
【０００９】
また、本発明の選択的な態様の１つにおいて、前記ボイラーと前記蒸気発電装置との間には前記ボイラーが発生する蒸気を定常圧力化するスチームアキュムレータが設けてあり、前記スチームアキュムレータは、前記ボイラーから前記蒸気発電装置へ供給する蒸気を定常圧力化するべく構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の選択的な態様の１つにおいて、前記ボイラーと前記第２スチームヘッダとの間には、蒸気圧を前記所定圧力に減圧する減圧弁が設けてあり、前記減圧弁は、前記ボイラーから前記第２スチームヘッダへ供給される蒸気を前記所定圧力に減圧するべく構成されていることを特徴とする。
【００１１】
なお、以上説明した蒸気発電システムは、１つの装置として実現したり他のシステムの一環として実施されたりする等の各種の態様を含む。また、本発明は上述した蒸気発電システムの構成に対応した工程を有する蒸気発電方法、上述したシステムの構成に対応した機能をコンピュータに実現させるプログラム、該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体、等としても実現可能である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、従来よりも高出力のボイラーを使用し、その増加分の蒸気を利用して蒸気発電装置で発電することにより、工場内の各設備を駆動する電気として利用可能としている。このように、ボイラーの蒸気圧力の出力を増加するだけで、その増加分の蒸気を蒸気発電装置に供給して自社内にて電気を発生させることができ、しかも、自社内で発生させた電気を工場内の各設備へ供給することができるため、電力会社から供給される電気の使用量を削減することができ、これにより電気料金を抑制することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、ボイラーと蒸気発電装置との間にボイラーで発生させた蒸気を蓄圧するスチームアキュムレータを設けてあり、スチームアキュムレータが蓄圧した蒸気を蒸気発電装置に供給するように構成してある。このため、ボイラーからの蒸気が変動したときにスチームアキュムレータが適宜に増加した蒸気を蓄圧したり蓄圧した蒸気を供給したりすることとなり、蒸気発電装置への蒸気の供給を継続・安定して行える。
【００１４】
請求項３に係る発明では、ボイラーと第２スチームヘッダとの間に減圧弁を設けて、スチームアキュムレータの圧力が減圧弁を介して第２スチームヘッダへ供給されるように構成してある。このため、蒸気発電装置の発電量に関わらず、第２スチームヘッダへ供給される蒸気圧力を一定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明でのボイラー及び各周辺装置の蒸気フロー図である。
【図２】従来でのボイラー及び各周辺装置の蒸気フロー図である。
【図３】本発明での本発明でのフィッシュミールを製造する製造工程を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、下記の順序に従って本技術を説明する。
（１）蒸気発電システム：
（２）フィッシュミール製造方法：
（３）まとめ：
【００１７】
（１）蒸気発電システム： 
［全体構成］ 
図１は、本実施形態に係る蒸気発電システムの概略構成を説明する蒸気フロー図である。同図に示す蒸気発電システム１００は、ボイラー１０、第１スチームヘッダとしての高圧スチームヘッダ２０、スチームアキュムレータ３０、蒸気発電装置４０Ａ、蒸気発電装置４０Ｂ、及び、第２スチームヘッダとしての低圧スチームヘッダ５０、を備えている。低圧スチームヘッダ５０の出力バルブである第８バルブＶ８は、フィッシュミール製造工場内に配設される各機器へ接続されている。
【００１８】
［ボイラー］ 
ボイラー１０は蒸気を発生するものであり、水管式ボイラー、貫流ボイラー、炉筒煙管ボイラー等、様々なものを採用することができる。例えば水管式ボイラーを採用する場合は、水ドラムと蒸気ドラムの間を略垂直な水管で連結して構成した対流伝熱部と、全面輻射水冷壁構造の燃焼室と、を備えた可搬式パッケージボイラの構成を採用することができる。
【００１９】
ボイラー１０で生成された蒸気は、第１配管Ｐ１を通して高圧スチームヘッダ２０へ供給される。第１配管Ｐ１のボイラー１０側の接続端には第１バルブＶ１が設けられており、第１配管Ｐ１の高圧スチームヘッダ２０側の接続端には第２バルブＶ２が設けられている。
【００２０】
［高圧スチームヘッダ］ 
高圧スチームヘッダ２０は、ボイラー１０の出力に応じた耐圧を有し、第１配管Ｐ１を介してボイラー１０から供給される蒸気を、複数の蒸気取出管に分配する蒸気分配器として機能する。
【００２１】
高圧スチームヘッダ２０は、横長な円筒タンクを有し、この円筒タンク上部に、複数本の蒸気配管が接続されている。図１に示す高圧スチームヘッダ２０には、１本の蒸気導入管と、２本の蒸気取出管が接続されている。
【００２２】
図１において、最も左側の蒸気配管がボイラー１０から蒸気を導入する第１配管Ｐ１であり、中央の蒸気配管が後段へ直接的に蒸気を供給する蒸気取出管としての第２配管Ｐ２であり、最も右側の蒸気配管がスチームアキュムレータ３０を介して間接的に後段へ蒸気を供給する蒸気取出管としての第３配管Ｐ３である。
【００２３】
第１配管Ｐ１を介してボイラー１０から高圧スチームヘッダ２０へ供給される蒸気は、高圧スチームヘッダ２０内で水と蒸気に分離される。その後、分離された蒸気は、第２配管Ｐ２や第３配管Ｐ３から後段へ供給され、分離された水については、必要に応じて不図示のドレーンから排出される。
【００２４】
第２配管Ｐ２の高圧スチームヘッダ２０側の接続端には第３バルブＶ３が設けられている。第３配管Ｐ３の高圧スチームヘッダ２０側の接続端には第４バルブＶ４が設けられており、スチームアキュムレータ３０側の接続端には逆止弁を含む第５バルブＶ５が設けられている
【００２５】
［スチームアキュムレータ］ 
スチームアキュムレータ３０は、ボイラー１０で発生されて蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂへ供給される蒸気圧力の変動を抑制するべく、後段の蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂが必要とする定常蒸気圧力からの余剰分の吸収、又は、不足分の補充を行う。
【００２６】
すなわち、ボイラー１０で発生する蒸気圧力が上昇したときは、前記定常蒸気圧力からの余剰分相当の前記圧力を顕熱又は潜熱の形で蓄積し、逆に、ボイラー１０で発生する蒸気圧力が低下したときは、蓄積していた熱量で前記定常蒸気圧力からの不足分相当の蒸気圧力を発生してボイラー１０の蒸気圧力に加える。
【００２７】
このため、スチームアキュムレータ３０の蒸気導入口は、第３配管Ｐ３を介して高圧スチームヘッダ２０に接続され、スチームアキュムレータ３０の蒸気取出口は、第４配管Ｐ４を介して、第２配管Ｐ２の途中位置に接続されている。これにより、ボイラー１０から高圧スチームヘッダ２０を介して蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂに供給される蒸気圧力が定常化される。
【００２８】
第２配管Ｐ２は、途中で分配管Ｐ２１、分配管Ｐ２２及び分配管Ｐ２３に分岐しており、分配管Ｐ２１は蒸気発電装置４０Ａに接続され、分配管Ｐ２２は蒸気発電装置４０Ｂに接続され、分配管Ｐ２３は低圧スチームヘッダ５０に接続される。これにより、高圧スチームヘッダ２０及びスチームアキュムレータ３０からの蒸気圧力が、後段の蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂや低圧スチームヘッダ５０へ分配供給される。
【００２９】
分岐後の第２配管Ｐ２において、蒸気発電装置４０Ａ側の接続端には第７バルブＶ７が設けられており、蒸気発電装置４０Ｂ側の接続端には第８バルブＶ８が設けられており、低圧スチームヘッダ５０側の接続端には第９バルブＶ９が設けられている。
【００３０】
また、低圧スチームヘッダ５０に向けて第２配管Ｐ２から分岐する分配管Ｐ２３の途中には減圧弁６０が設けられており、低圧スチームヘッダ５０へ供給される蒸気圧力は工場内の各機器が必要とする一定圧力まで減圧されるようになっている。
【００３１】
［発電装置］ 
蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂは、蒸気で発電する装置であり、蒸気発電装置４０Ａには蒸気導入管として分配管Ｐ２１が接続され、蒸気発電装置４０Ｂには蒸気導入管として分配管Ｐ２２が接続されている。
【００３２】
また、蒸気発電装置４０Ａには蒸気排出管としての第６配管Ｐ６が接続されており、蒸気発電装置４０Ｂには蒸気排出管としての第７配管Ｐ７が接続されている。これら第６配管Ｐ６と第７配管Ｐ７は、減圧弁６０よりも低圧スチームヘッダ５０寄りの位置で分配管Ｐ２３に連通連結されている。
【００３３】
分配管Ｐ２１の蒸気発電装置４０Ａ側の接続端には第７バルブＶ７が設けてあり、分配管Ｐ２２の蒸気発電装置４０Ｂ側の接続端には第８バルブＶ８が設けてある。第６配管Ｐ６の蒸気発電装置４０Ａ側の接続端には逆止弁を含む第１０バルブＶ１０が設けてあり、第７配管Ｐ７の蒸気発電装置４０Ｂ側の接続端には逆止弁を含む第１１バルブＶ１１が設けてある。
【００３４】
蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂは、それぞれ蒸気で回転するタービンとスクリュの少なくとも一方を内蔵している。例えば、蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂとしては、軸流タービンを用いた特許第４９７０８６８号に示す構成を採用することができる。また、神戸製鋼所社製のスチームスター（登録商標）のような、容量式スクリュを採用したスクリュ式蒸気発電機を採用することもできる。タービンやスクリュは、分配管Ｐ２１，Ｐ２２から供給される蒸気の最大供給量によって得られる最高回転数が許容回転数の範囲内となるように設計される。
【００３５】
蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂには、ボイラー１０にて発生された蒸気がスチームアキュムレータ３０によって定常圧力化され、分配管Ｐ２１，Ｐ２２を介して供給される。そして、それぞれ分配管Ｐ２１，Ｐ２２から供給される蒸気にて、蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂの内部のタービンやスクリュが回転される。そして、蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂ内のタービンやスクリュが回転すると、タービンやスクリュの回転運動を電力に変換する発電機や周波数変換器及びコントローラによって所定電力が発生する。
【００３６】
蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂの電力出力部は工場内の電気系統に系統連系しており、蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂで発生された所定電力は工場内の各設備へ適宜に供給されるように構成されている。
【００３７】
タービンやスクリュの回転に使用された後の蒸気は、第６配管Ｐ６や第７配管Ｐ７を介して、分配管Ｐ２３に合流するように排出される。これにより、蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂは、供給された蒸気よりも低圧の蒸気を低圧スチームヘッダ５０に供給する構成となる。
【００３８】
［低圧スチームヘッダ］ 
低圧スチームヘッダ５０は、分配管Ｐ２３を介して供給される蒸気を、工場内の各機器へ分配する蒸気分配機として機能する。低圧スチームヘッダ５０が蒸気を供給する配送先としては、後述するフィッシュミール製造工場であれば、例えばクッカーや乾燥装置（ドライヤー）、濃縮装置等の各機器である。
【００３９】
低圧スチームヘッダ５０は、横長な円筒タンクを有し、この円筒タンク上部に、複数本の蒸気配管が接続されている。
【００４０】
図１に示す例では、左側の蒸気配管が分配管Ｐ２３であり、右側の蒸気配管が工場内の各機器へ蒸気を供給する蒸気取出管としての第８配管Ｐ８である。分配管Ｐ２３の低圧スチームヘッダ５０側の接続端には第９バルブＶ９が設けられており、第８配管Ｐ８の低圧スチームヘッダ５０側の接続端には第１２バルブＶ１２が設けられている。
【００４１】
分配管Ｐ２３を介して低圧スチームヘッダ５０へ供給される蒸気は、低圧スチームヘッダ５０内で水と蒸気に分離される。その後、分離された水は必要に応じて不図示のドレーンから排出され、分離された蒸気は第８配管Ｐ８から後段へ供給される。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態に係る蒸気発電システム１００は、ボイラー１０と、高圧スチームヘッダ２０と、蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂと、低圧スチームヘッダ５０と、を備えており、低圧スチームヘッダは、工場内の各設備へ所定圧力の蒸気を分配するように構成されており、ボイラー１０は、工場内の各機器で使用する使用圧力よりも高圧の蒸気を発生し、蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂは、ボイラー１０が発生した蒸気が高圧スチームヘッダを介して供給され、当該蒸気のうち前記使用圧力との差圧相当の蒸気圧力で発電して残りの蒸気圧力を低圧スチームヘッダ５０に供給し、発生した電気については工場内の各設備へ供給するようになっている。これにより、工場で使用する蒸気と電気とを共通のボイラー１０を用いて生成可能となり、製品価格に占める電気料金コストが抑制され、工場内設備の規模を拡大させて生産量を増やしたときに製品価格にコストを反映できるようになる。
【００４３】
また、ボイラー１０と蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂとの間にはボイラー１０が発生する蒸気を定常圧力化するスチームアキュムレータ３０が設けてあり、スチームアキュムレータ３０は、ボイラー１０から蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂへ供給する蒸気を定常圧力化するべく構成されている。これにより、ボイラー１０が蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂへ供給する蒸気圧力が安定化し、蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂの出力を安定させることができる。
【００４４】
また、ボイラー１０と低圧スチームヘッダ５０との間には、蒸気圧を前記使用圧力に減圧する減圧弁６０が設けてあり、減圧弁６０は、ボイラー１０から低圧スチームヘッダ５０へ供給される蒸気を前記使用圧力に減圧するべく構成されている。これにより、蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂへ供給される蒸気圧力を、より一層安定化させるとともに、低圧スチームヘッダ５０に供給される蒸気圧力も安定化させることが出来る。
【００４５】
（２）フィッシュミール製造方法： 
次に、上述した蒸気発電システム１００を、フィッシュミールを製造する工場内に適用した具体例について説明する。図３は、フィッシュミールを製造する製造工程を説明するためのフローチャートである。
【００４６】
まず、フィッシュミールを製造する設備では、魚さいを原料ホッパーに投入する（Ｓ３０１）。魚さいとは、魚介類の加工に付随して発生する多量の廃棄物であり、このような廃棄物の典型的な一例を挙げると、魚介類の市場、加工工場や生鮮スーパーマーケット、鮮魚小売店、寿司店等の飲食店などにおいて廃棄された魚腸骨等の魚類残渣（魚あら等）や売れ残りの魚介類がある。
【００４７】
次に、ホッパーから排出された魚さいをクッカーに送って蒸煮する（Ｓ３０２）。このクッカーにはボイラー１０から発生した蒸気が低圧スチームヘッダ５０から供給されるようにしてある。そして、クッカーにて原料を加熱し、タンパク変成を起こさせ、処理しやすくするとともに、熱による殺菌消毒を行う。
【００４８】
次に、クッカーでの蒸煮工程によって得られた蒸煮物を固液分離工程に供給する（Ｓ３０３）。この固液分離工程は、商業的に入手可能ないろいろなタイプの固液分離装置を用いて実施することができる。例えば、固形分と液体の分離に一般的に使用されているスクリュープレス（圧搾機）を固液分離装置として有利に使用することができる。この工程で、蒸煮物から余分な水分を除くとともに、蒸煮固形分（いわば、搾りかす）とスティックウォーターに分離し、回収することができる。蒸煮固形分はフィッシュミール（魚粉）の前駆体である。
【００４９】
次に、回収された蒸煮固形分を乾燥してフィッシュミールに加工する（Ｓ３０４）。蒸煮固形分の乾燥は、いろいろな乾燥装置（ドライヤー）を用いて実施することができる。このドライヤーにはボイラー１０から発生した蒸気が低圧スチームヘッダ５０から供給されるようにしている。
【００５０】
次に、この乾燥魚粉をロータリークーラーで適温まで冷却した後、粉砕機で所望サイズに粉砕することによりフィッシュミールを得ることができる（Ｓ３０５）。フィッシュミールは、バラのままあるいは袋詰めした後、畜産飼料、養魚飼料、ペットフード、肥料などの製造のために別の事業所に出荷される（Ｓ３０６）。
【００５１】
一方、蒸煮固形分から分離して回収されたスティックウォーターは、高温条件下で遠心分離して、微細固形分、油分及びタンパク液を分離回収する（Ｓ３０７）。遠心分離工程では、例えば、いわゆるオイルセパレータ（三層分離機）等の用いる遠心分離機を用いる。
【００５２】
遠心分離によって回収された微細固形分は、上述のフィッシュミール加工工程に戻して、蒸煮固形分と一緒に処理、乾燥してフィッシュミールに加工することができる。
【００５３】
遠心分離によって回収された油分は、魚油に加工することができる。油分は、そのままであるいはさらに精製した後、魚油タンクに供給して保存する。魚油タンク内の魚油は、通常はタンクローリーで、マーガリン、石鹸、ショートニング、ＤＨＡオイルなどの製造のために別の事業所に出荷される。
【００５４】
遠心分離によって回収されたタンパク液は、加熱濃縮してタンパク濃縮液として回収される（Ｓ３０８）。加熱濃縮工程では、低圧スチームヘッダから供給される蒸気を利用したエバポレーター（濃縮装置）を利用して実施することができる。この工程で得られたタンパク濃縮液（フィッシュソリュブルともいう）は、乾燥してフィッシュミールに加工することができる。よって、それを上述のフィッシュミール加工工程に戻し、蒸煮固形分と一緒に処理することができる。その他、得られたタンパク濃縮液はタンパクを高濃度で含有しているので、別の製品の製造のために再利用してもよい。
【００５５】
［フィッシュミール製造工場での発電］ 
次に、フィッシュミールを製造する設備での蒸気発電方法の具体的な一例について図１を参照して説明する。
【００５６】
具体的には、各装置は以下に示す定格や仕様を有するものを使用する。
まず、図１に示すように、ボイラー１０は最高使用圧力１．９６ＭＰａ、常用圧力１．８０ＭＰａ、蒸発量１０ｔ／ｈの規格を有する中圧ボイラー（又は高圧ボイラー）を使用する。なお、従来においては、最高使用圧力０．９８ＭＰａ、常用圧力０．６９ＭＰａ、蒸発量１０ｔ／ｈの規格を有するボイラーを使用していた。
【００５７】
高圧スチームヘッダ２０は最高使用圧力１．９６ＭＰａ、常用圧力１．８０ＭＰａの規格を有するものを使用する。
【００５８】
スチームアキュムレータ３０は最高使用圧力１．９６ＭＰａ、常用圧力１．８０ＭＰａの規格を有するものを使用する。
【００５９】
蒸気発電装置４０Ａ及び蒸気発電装置４０Ｂは最高使用圧力１．９６ＭＰａ、給気圧力１．８０ＭＰａ、排気圧力０．６９ＭＰａ、蒸発量５．０ｔ／ｈの規格を有するものを使用する。
【００６０】
低圧スチームヘッダ５０は最高使用圧力０．９８ＭＰａ、常用圧力０．６９ＭＰａ、蒸発量１０ｔ／ｈの規格を有するものを使用する。
【００６１】
次に、具体的に蒸気による発電方法について説明する。
まず、ボイラー１０にて常用圧力１．８０ＭＰａを有する蒸気を発生させる。
次いで、常用圧力１．８０ＭＰａの蒸気を高圧スチームヘッダ２０に供給する。
また、高圧スチームヘッダ２０から常用圧力１．８０ＭＰａの蒸気をスチームアキュムレータ３０に供給する。
【００６２】
そして、常用圧力１．８０Ｍｐａの蒸気を高圧スチームヘッダ２０から蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂに供給する。または、スチームアキュムレータ３０に蓄圧した常用圧力１．８０ＭＰａの蒸気を蒸気発電装置４０Ａ，４０Ｂに供給する。
【００６３】
すると、蒸気発電装置４０Ａ及び蒸気発電装置４０Ｂにてケーシング内のタービンが回転し、その回転動力によって所定電力分を発電させることができる。
【００６４】
このようにして、ボイラー１０で発生させた蒸気のうち、工場内の各機器で使用する電気を自社内で生成することができ、電力会社からの使用電力量を低減した契約等を締結することができる。
【００６５】
すなわち、前記クッカー、スクリュープレス、乾燥装置（ドライヤー）、ロータリークーラー及び破砕機等は、従来では電力会社からの供給される電気で駆動していたが、本発明の発電システムを使用することにより、その電力会社からの供給される電気量を低減できるため電気料金を抑制することができる。
【００６６】
また、ボイラー１０で発生した蒸気は、蒸気発電装置４０Ａ及び蒸気発電装置４０Ｂでの使用以外に、低圧スチームヘッダ５０を介して、フィッシュミールを製造するクッカーや乾燥装置（ドライヤー）で使用することができる。
【００６７】
なお、本実施例ではフィッシュミール製造工場を例に取り説明したが、本願発明は、フィッシュミール以外の他の製品を製造する設備であっても、ボイラー１０の蒸気を使用して製造するものであれば様々な工場に適用可能である。
【００６８】
また、本発明は上述した実施形態に限られず、上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。また，本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されず，特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。
【符号の説明】
【００６９】
１０…ボイラー、２０…高圧スチームヘッダ、３０…スチームアキュムレータ、４０Ａ…蒸気発電装置、４０Ｂ…蒸気発電装置、５０…低圧スチームヘッダ、６０…減圧弁、１００…蒸気発電システム、Ｐ１…第１配管、Ｐ２…第２配管、Ｐ３…第３配管、Ｐ４…第４配管、Ｐ６…第６配管、Ｐ７…第７配管、Ｐ８…第８配管、Ｐ２１…分配管、Ｐ２２…分配管、Ｐ２３…分配管、Ｖ１…第１バルブ、Ｖ２…第２バルブ、Ｖ３…第３バルブ、Ｖ４…第４バルブ、Ｖ５…第５バルブ、Ｖ７…第７バルブ、Ｖ８…第８バルブ、Ｖ９…第９バルブ、Ｖ１０…第１０バルブ、Ｖ１１…第１１バルブ、Ｖ１２…第１２バルブ
【図１】
2016008793.tif 000003
【図２】
2016008793.tif 000004
【図３】
2016008793.tif 000005