(57)【要約】【課題】フレーム構造材の蟻溝に嵌合することにより２本の構造材を直角に連結するＬ字状のブラインドタイプの連結具であって、強度が比較的強い連結具を提供すること。【解決手段】構造材の蟻溝の形状に適した横断面を有する金属棒材１００を引抜加工により形成する。続いて、この棒材１００を連結具の仕様に応じた所定の長さに切断する。続いて、切断した棒材１００のうちＬ字状になる水平部１と垂直部２との間の中間部３において蟻溝の開口幅と同じかそれよりも幾分狭い幅を残して脇を打ち抜く。続いて、中間部３を打ち抜いた棒材１００を垂直部１と水平部２とが広い面を近付けて直角になるように中間部３に曲げ加工を施す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蟻溝を有する２本の構造材を直角に連結するＬ字状の連結具の製造方法であって、
前記構造材の蟻溝の形状に適した横断面を有する金属棒材を引抜加工により形成する工程と、前記棒材を連結具の仕様に応じた所定の長さに切断する工程と、前記切断した棒材のうち前記Ｌ字状になる水平部と垂直部との間の中間部において前記蟻溝の開口幅と同じかそれよりも幾分狭い幅を残して脇を打ち抜く工程と、前記中間部を打ち抜いた棒材を前記垂直部と水平部とが広い面を近付けて直角になるように中間部に曲げ加工を施す工程と、を備えた構造材連結具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造材連結具の製造方法に係り、特に、２本のフレーム構造材を直角に連結する構造材連結具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図３、４及び７には、フレーム構造材の例が開示されている。各構造材には、長尺の長手方向に延びる蟻溝が形成されている。同図７には、２本の構造材を直角に連結するＬ字状の連結金具が開示されている。また、市場においては、Ｌ字状の連結具の水平部を一方の構造材の蟻溝に嵌合させると共に、垂直部を他方の構造材の蟻溝に嵌合させることにより、２本の構造材を直角に連結するタイプの連結具が市販されている。この場合、Ｌ字状の連結具が各構造材の蟻溝の中に隠れるので、ブラインドタイプの連結具（ブラインドブラケット）と呼ばれている（例えば本願の図８を参照）。
しかし、従来のブラインドタイプのＬ字状の連結具は、直角の精度を出すために鋳造又は焼結の工程により製造されていた。このため、製品の強度に改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２９６８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、特に、フレーム構造材の蟻溝に嵌合することにより２本の構造材を直角に連結するＬ字状のブラインドタイプの連結具について、従来品よりも強度が高い連結具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、本発明の製造方法では、次の工程を採用する。まず、構造材の蟻溝の形状に適した横断面を有する金属棒材を引抜加工により形成する。続いて、この棒材を連結具の仕様に応じた所定の長さに切断する。続いて、切断した棒材のうちＬ字状になる水平部と垂直部との間の中間部において蟻溝の開口幅と同じかそれよりも幾分狭い幅を残して脇を打ち抜く。続いて、中間部を打ち抜いた棒材を垂直部と水平部とが広い面を近付けて直角になるように中間部に曲げ加工を施す。これにより、Ｌ字状のブラインドタイプの連結具が製造される。
【０００６】
そして、Ｌ字状の水平部を一方の構造材の蟻溝に挿入すると共に、Ｌ字状の垂直部を他方の構造材の蟻溝に挿入することにより、２本の構造材が直角に連結される。
【０００７】
ここで、蟻溝内に連結具を固定する方法は種々考えられる。例えば、水平部と垂直部にそれぞれ雌ねじを切り、そこに雄ねじを蟻溝の奥に向けて入れることで、連結具を蟻溝の内壁に押圧し、これにより、２本の構造材を直角に固定することが可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属原材に対する引抜、打ち抜き及び曲げ加工によりＬ字状のブラインドタイプの連結具を製造するので、鋳造や焼結による従来品に比べ、強度の高い連結具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態において引抜加工を説明するための三面図。
【図２】図２は、本発明の実施形態において打ち抜き加工を説明するための三面図。
【図３】図３は、本発明の実施形態において曲げ加工を説明するための図でると共に、図４の正面図に対応する右側面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態により製造される連結具の正面図。
【図５】図５は、図４の正面図に対応する底面図。
【図６】図６は、本発明の実施形態により製造された連結具の斜視図。
【図７】図７は、図６の連結具に１本の構造材を取り付けた使用状態を示す斜視図。
【図８】図８は、図６の連結具に２本の構造材を取り付けた使用状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を説明する。本実施形態は、図６に示す連結具１０の製造方法を示すものである。連結具１０の概形は、金属製の平角材を直角に曲げたＬ字状であり、水平部１と、垂直部２と、中間部３とを備えている。水平部１と垂直部２の横断面は、同一形状であり、図７に示すように、構造材４０に設けられた蟻溝４１の横断面の形状に適する形状になっている。中間部３は、蟻溝４１の開口部の幅と同一か幾分狭い幅に形成され、蟻溝４１に連結具１０の水平部１を挿入したとき、垂直部２を蟻溝４１の外側に支え、その状態のまま連結具１０を蟻溝４１に沿ってスライドできるようになっている。このとき、垂直部２の下端部が構造材４０の表面至近に配置されるように中間部３の長さ（高さ）が設定されている。
【００１１】
図８に示すように、水平部１と同様に垂直部２を構造材５０の蟻溝５１に挿入すると、２本の構造材４０，５０が直角に連結される。水平部１の雌ねじ１１及び垂直部２の雌ねじ２１に雄ねじを締めれば、蟻溝４１，５１の内壁に連結具１０が押圧され、２本の構造材４０，５０が直角に連結された状態で固定される。
【００１２】
この連結具１０を製造するために、まず、ステンレス等の引抜加工に適した原材の平角棒に引抜加工を施し、構造材４０，５０の蟻溝４１，５１の形状に適した外形を有する棒材を形成する。図１は、本実施形態の引抜加工により形成される棒材１００の三面図である。本実施形態において、この棒材１００の表面中央には凸状部４が形成され、この凸状部４の幅は蟻溝４１，５１の開口幅と同じ幅か幾分狭い幅に設定されている。
【００１３】
続いて、引抜加工後の棒材１００を連結具１０の仕様に応じた所定の長さに切断する。更に、図２に示すように、水平部１と垂直部２の間に位置する中間部３において、凸状部４の幅を残して両脇をコ字状に打ち抜く。また、水平部１と垂直部２の凸状部４にそれぞれ２箇所ずつ雌ねじ１１，２１を加工する。
【００１４】
続いて、図３に示すように、中間部３に曲げ加工を施し、水平部１の凸状部４と垂直部２の凸状部４とが近付く方向に中間部３を曲げ、水平部１の長手方向と垂直部２の長手方向とを直角にする。
【００１５】
このように製造した本実施形態による連結具１０は、正面図が図４のように表れ、平面図は正面図と上下対称に表れる。右側面図は図３のように表れ、左側面図は右側面図と左右対称に表れる。底面図は図５のように表れ、背面図は底面図と同一に表れる。上述の通り、連結具１０の外観斜視図は図６のように表れ、使用状態は図７及び図８の通りである。
【００１６】
以上説明した本実施形態によれば、金属原材に対する引抜加工、打ち抜き加工及び曲げ加工によりＬ字状のブラインドタイプの連結具を製造できるので、鋳造や焼結による従来品に比べ、強度の高い連結具を提供することができる。また、引抜加工後の棒材を連結具の仕様に応じた所定の長さに切断して形成するため、水平部１、垂直部２、中間部３の長さの仕様が異なる各種の製品を同一の製造装置で製造することができ、製品の仕様ごとに異なる型を必要とする従来品に比べ、製造原価の低減を図ることができる。
【００１７】
ここで、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、製品の寸法は仕様に応じて適宜設定されればよい。水平部及び垂直部の横断面の形状は構造材の蟻溝の形状に適した形状であればよい。連結具の構造材への固定はねじ止めに限らず、雌ねじの加工も仕様により任意である。
【符号の説明】
【００１８】
１  水平部
２  垂直部
３  中間部
４  凸状部
１０  連結具
１１，２１  雌ねじ
４０，５０  構造材
４１，５１  蟻溝
１００  棒材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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