(57)【要約】【課題】リアクトルのコイルとケースとの間の絶縁性を確保しつつ小型化が可能なリアクトル構造を提供する。【解決手段】リアクトル１０と、該リアクトル１０を収容するケース２０と、該ケース２０に充填されリアクトル１０を支持するポッティング材３０と、を備えたリアクトル構造１００である。リアクトル１０は、コア１１と、該コア１１に捲回されたコイル１２と、該コア１１及び該コイル１２を被覆する樹脂モールド１４とを有する。樹脂モールド１４は、ケース２０の内側面２１ａと間隔Ｄをあけて対向する側面１４ａと、ケース２０の底面２２ａに対向するコイル１２の端部を露出させポッティング材３０に接触させる開口部１４ｂとを有している。樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃは、ポッティング材３０に埋設されている。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リアクトルと、該リアクトルを収容するケースと、該ケースに充填され前記リアクトルを支持するポッティング材と、を備えたリアクトル構造であって、
前記リアクトルは、コアと、該コアに捲回されたコイルと、該コア及び該コイルを被覆する樹脂モールドとを有し、
前記樹脂モールドは、前記ケースの内側面と間隔をあけて対向する側面と、前記ケースの底面に対向する前記コイルの端部を露出させ前記ポッティング材に接触させる開口部とを有し、
前記開口部の縁部は、前記ポッティング材に埋設されていることを特徴とするリアクトル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用途等に使用されるリアクトル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＥＶ）等の車両に搭載され、電圧を昇圧又は降圧するコンバータにリアクトルが用いられている。リアクトルは、コアにコイルが捲回され、例えば、エポキシ樹脂等の樹脂材料からなるポッティング材を介してケースに固定される。リアクトルの支持構造として、融解点がリアクトルの仕様温度範囲内に設定された潜熱蓄熱材を介してリアクトルをケースに支持するものが知られている（下記特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−３８３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リアクトルとそれを支持するケースとを備えたリアクトル構造においては、さらなる小型化とリアクトルの高性能化が要求されている。例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示す従来のリアクトル構造９００では、樹脂モールド９１４で被覆されたコア９１１とコイル９１２を備えたリアクトル９１０がケース９２０内に収容され、ケース９２０内に充填された絶縁性を有するポッティング材９３０によってケース９２０内に支持されている。
【０００５】
このような従来のリアクトル構造９００を小型化するには、コイル９１２とケース９２０の内側面９２１ａとの間の空間を減縮する必要がある。しかし、コイル９１２とケース９２０の内側面９２１ａとの間の空間を減縮すると、コイル９１２とケース９２０の内側面９２１ａとの距離が近くなり、コイル９１２とケース９２０との間の絶縁距離であるポッティング材９３０の表面９３０ａに沿う沿面距離Ｌが短くなり、コイル９１２とケース９２０との間の絶縁性が低下する虞がある。
【０００６】
また、図５Ｃに示す従来のリアクトル構造９００の変形例のように、コイル９１２とケース９２０との間の絶縁性を確保するためにポッティング材９３０の表面９３０ａに沿う沿面距離Ｌを長くすると、リアクトル構造９００の小型化が困難になる。また、コイル９１２とケース９２０との間のポッティング材９３０を充填する空間が増加し、コイル９１２からケース９２０への放熱性が低下するだけでなく、ポッティング材９３０の使用量が増加して材料コストが上昇する虞がある。
【０００７】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、リアクトルのコイルとケースとの間の絶縁性を確保しつつ、小型化が可能なリアクトル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく、本発明のリアクトル構造は、リアクトルと、該リアクトルを収容するケースと、該ケースに充填され前記リアクトルを支持するポッティング材と、を備えたリアクトル構造であって、前記リアクトルは、コアと、該コアに捲回されたコイルと、該コア及び該コイルを被覆する樹脂モールドとを有し、前記樹脂モールドは、前記ケースの内側面と間隔をあけて対向する側面と、前記ケースの底面に対向する前記コイルの端部を露出させ前記ポッティング材に接触させる開口部とを有し、前記開口部の縁部は、前記ポッティング材に埋設されていることを特徴とする。
【０００９】
前記した本発明のリアクトル構造では、リアクトルを支持するポッティング材がケースに充填されている。ここで、ポッティング材としては、例えば、絶縁性及び熱伝導性に優れた液状の硬化性樹脂材料を用いることができる。これにより、リアクトルの放熱性及びケースに対する絶縁性を向上させることができる。また、ポッティング材は、接着剤として機能するため、シート状の放熱材と比較して、樹脂モールド及びケースに対する接着性を向上させることができる。なお、ポッティング材の熱伝導率が樹脂モールドの熱伝導率よりも高ければ、ポッティング材によってコイルの熱をケースへ効率よく伝達して、リアクトルの温度上昇をより効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明のリアクトル構造において、リアクトルの樹脂モールドは、ケースの内側面と間隔をあけて対向する側面と、ケースの底面に対向するコイルの端部を露出させてポッティング材に接触させる開口部とを有している。これにより、樹脂モールドの開口部から露出したコイルの熱をポッティング材によってケースの底面へ効率よく伝達し、ケース底面の熱をケースの内側面からも外気に放熱することができる。また、リアクトルの樹脂モールドとケースの内側面との間の空間によってリアクトルの絶縁性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明のリアクトル構造において、樹脂モールドの開口部の縁部は、ポッティング材に埋設されている。これにより、ケースの底面に対向する樹脂モールドの開口部の縁部は、樹脂モールドの側面とケースの内側面との間の空間に露出したポッティング材の表面よりも、ケースの底面側に配置される。そのため、樹脂モールドの開口部に露出したコイルとケースとの間の絶縁距離は、以下の各面に沿う沿面距離の和になる。すなわち、コイルから樹脂モールドの側面までの開口部の縁部に沿う沿面距離と、開口部の縁部からポッティング材の表面までの樹脂モールドの側面に沿う沿面距離と、樹脂モールドの側面からケースの内側面までのポッティング材の表面に沿う沿面距離との和である。
【００１２】
このように、コイルとケースとの間の絶縁距離である沿面距離に、樹脂モールドの側面に沿う沿面距離を含むことで、コイルとケースとの間の沿面距離を確保しつつ、コイルとケースの内側面との間の空間を減縮することができる。換言すると、本発明のリアクトル構造は、小型化を目的としてコイルとケースの内側面との間の空間を減縮させ、その空間に露出したポッティング材の表面に沿う沿面距離が減少しても、その減少分を樹脂モールドの側面に沿う沿面距離によって補完することができる。
【００１３】
したがって、本発明のリアクトル構造によれば、リアクトルのコイルとケースの内側面との間の空間を減縮して小型化を可能にしつつ、樹脂モールドの側面によってコイルとケースとの間の沿面距離を確保し、コイルとケースとの間の絶縁性の低下を防止できる。また、ケースの小型化によってコイルとケースとの間のポッティング材を充填する空間が減縮され、コイルからケースへの放熱性の低下が抑制されるだけでなく、ポッティング材の使用量を抑制して材料コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から理解できるように、本発明のリアクトル構造によれば、リアクトルのコイルとケースとの間の絶縁性を確保しつつ、小型化が可能なリアクトル構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係るリアクトル構造を概略的に示す断面図。
【図１Ｂ】図１Ａに示すリアクトル構造の拡大断面図。
【図２】図１Ｂに示すリアクトル構造の変形例１を示す拡大断面図。
【図３】図１Ｂに示すリアクトル構造の変形例２を示す拡大断面図。
【図４】図１Ｂに示すリアクトル構造の変形例３を示す拡大断面図。
【図５Ａ】従来のリアクトル構造を概略的に示す断面図。
【図５Ｂ】図５Ａに示す従来のリアクトル構造の拡大断面図。
【図５Ｃ】従来の他のリアクトル構造の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明のリアクトル構造の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１Ａは、本発明の実施形態に係るリアクトル構造１００を概略的に示す断面図である。図１Ｂは、図１Ａに示すリアクトル構造１００の拡大断面図である。本実施形態のリアクトル構造１００は、リアクトル１０と、該リアクトル１０を収容するケース２０と、該ケース２０に充填されリアクトル１０を支持するポッティング材３０とを備えている。
【００１８】
リアクトル１０は、コア１１と、該コア１１に捲回されたコイル１２と、該コア１１と該コイル１２との間の絶縁を確保するためのボビン１３と、該コア１１及び該コイル１２を被覆する樹脂モールド１４とを有している。樹脂モールド１４は、ケース２０の側壁２１の内側面２１ａと間隔をあけて対向する側面１４ａと、ケース２０の底壁２２の内側の底面２２ａに対向するコイル１２の端部を露出させポッティング材３０に接触させる開口部１４ｂとを有している。樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃは、ポッティング材３０に埋設されている。
【００１９】
これにより、樹脂モールド１４は、開口部１４ｂの縁部１４ｃを含むケース２０の底面２２ａ側の端部が、ケース２０と樹脂モールド１４の側面１４ａとの間の空間に露出したポッティング材３０の表面３０ａよりもケース２０の底面２２ａ側に配置されている。また、樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃ及びコイル１２の端部が、その周囲に充填されたポッティング材３０によって覆われている。
【００２０】
コア１１の材料としては、例えば、鉄等の金属又は金属酸化物等の軟磁性材料の粉末を圧縮成形したものや、その間にセラミックスまたは樹脂等の非磁性材料を介在させたものを用いることができる。コイル１２としては、例えば、銅製の平角線等を用いることができる。ボビン１３の材料としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系、ポリアミド（ＰＡ）系、ポリエステル（ＰＥ）系（例えば、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ）等の熱可塑性樹脂材料から選択することができる。
【００２１】
樹脂モールド１４の材料としては、フィラーを含有する融点が２００℃以上の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ボビン１３と同様の熱可塑性樹脂を選択することができる。フィラーとしては、例えば、ガラス繊維（ＧＦ繊維）、ガラスフレーク、ミネラル成分（タルク、炭酸カルシウム、マイカ等）から一種以上を選択することができる。本実施形態の樹脂モールド１４は、ＰＰＳ樹脂にＧＦ繊維とミネラル成分が混合された材料を用い、曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上、曲げ強度が１５０ＭＰａ以上である。また、樹脂モールド１４の熱伝導率は、例えば、１．０Ｗ／ｍＫ以下であり、例えば、０．４Ｗ／ｍＫから０．６Ｗ／ｍＫ程度の範囲内である。
【００２２】
ケース２０は、側壁２１及び底壁２２を有する凹型の形状を有し、上部が開放されて側壁２１及び底壁２２の内側の収容部２３にポッティング材３０及びリアクトル１０を収容している。ケース２０は、収容部２３の底部に収容したポッティング材３０によってリアクトル１０を支持し、リアクトル１０のコア１１及びコイル１２を覆う樹脂モールド１４と側壁２１の内側面２１ａとの間に間隔Ｄを有している。ケース２０は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料によって製作されている。ケース２０は、例えば、底壁２２の内部に図示を省略する冷却水等の冷媒を流通させる冷媒流路を備え、冷媒流路を流れる冷媒によって冷却される。
【００２３】
ケース２０は、底面２２ａに凹部２２ｂを有し、リアクトル１０の樹脂モールド１４の開口部１４ｂから露出したコイル１２の端部を凹部２２ｂに収容している。ケース２０の底壁２２は、凹部２２ｂが形成されることで薄肉化された薄肉部２２ｃと、凹部２２ｂの周囲で薄肉部２２ｃよりも肉厚が厚い厚肉部２２ｄとを有している。ケース２０の底面２２ａに凹部２２ｂが形成されることで、ケース２０の底面２２ａの凹部２２ｂの周囲に、相対的にリアクトル１０に向けて突出した段差部２２ｅが形成されている。段差部２２ｅは、リアクトル１０の樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃと間隔をあけて対向する位置に、コイル１２とケース２０との間の余分な空間を埋めるように設けられている。
【００２４】
ポッティング材３０としては、例えば、絶縁性及び熱伝導性に優れた液状又はペースト状の硬化性樹脂材料を用いることができる。リアクトル１０のコイル１２の熱を効率よくケース２０に伝達するために、ポッティング材３０の熱伝導率は、樹脂モールド１４の熱伝導率よりも高いことが好ましい。ポッティング材３０は、湿気硬化型、常温硬化型（１液タイプ又は２液混合タイプ）であれば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂をベース樹脂として選定することができる。また、ポッティング材３０は、熱伝導を向上させるために、金属酸化物や無機化合物などを含む。本実施形態のポッティング材３０は、シリコーン樹脂にアルミナフィラーを６０ｖｏｌ％含有する材料を使用し、熱伝導率は１．５Ｗ／ｍＫ以上、絶縁性（体積固有抵抗）は１０１２Ω・ｃｍ以上、トラッキング性は６００Ｖ以上である。
【００２５】
ポッティング材３０によってリアクトル１０を支持するには、例えば、液状又はペースト状のポッティング材３０をケース２０の収容部２３に充填した後、ケース２０の側壁２１及び底壁２２と所定の間隔をあけてリアクトル１０をケース２０に収容する。そして、リアクトル１０の樹脂モールド１４の開口部１４ｂに露出したコイル１２の端部をポッティング材３０に接触させ、樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃをポッティング材３０の液面下に埋没させる。その後、リアクトル１０を、図示を省略するボルトによってケース２０に締結し、ポッティング材３０を硬化させる。
【００２６】
或いは、リアクトル１０をケース２０に収容して、図示を省略するボルトによってケース２０に締結した後に、ポッティング材３０をリアクトル１０とケース２０との間に充填し、樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃをポッティング材３０の液面下に埋没させてポッティング材３０を硬化させる。これにより、リアクトル１０の樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃをポッティング材３０に埋設することができる。
【００２７】
以下、本実施形態のリアクトル構造１００の作用について説明する。
【００２８】
本実施形態のリアクトル構造１００は、前述のように、リアクトル１０を備え、該リアクトル１０は、コア１１とコイル１２を被覆する樹脂モールド１４を有している。そして、樹脂モールド１４は、ケース２０の内側面２１ａに対向する側面１４ａと、ケース２０の底面２２ａに対向するコイル１２の端部を露出させポッティング材３０に接触させる開口部１４ｂとを有している。
【００２９】
接着剤及び放熱材として機能する液状又はペースト状のポッティング材３０をケース２０内に充填してリアクトル１０と接触させて硬化させることで、シート状の放熱材を用いる場合と比較して、リアクトル１０及びケース２０に対するポッティング材３０の接着性を向上させることができる。また、樹脂モールド１４の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有するポッティング材３０を用いることで、ポッティング材３０によってコイル１２の熱をケース２０へ効率よく伝達して、リアクトル１０の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００３０】
また、本実施形態のリアクトル構造１００は、リアクトル１０の樹脂モールド１４とケース２０の側壁２１の内側面２１ａとの間に間隔Ｄを有している。これにより、ポッティング材３０を介してケース２０に伝達された熱を、ケース２０の側壁２１から外気に効率よく放熱してリアクトル１０の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００３１】
ここで、本実施形態のリアクトル構造１００との比較のために、従来のリアクトル構造の例を説明する。図５Ａは、従来のリアクトル構造９００を概略的に示す断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す従来のリアクトル構造９００の拡大断面図である。図５Ｃは、従来のリアクトル構造９００の変形例を示す拡大断面図である。
【００３２】
図５Ａ及び図５Ｂに示す従来のリアクトル構造９００では、リアクトル９１０のコア９１１とコイル９１２を被覆する樹脂モールド９１４の下端、すなわち、ケース９２０の底面９２２ａに対向する樹脂モールド９１４の端部９１４ｃが、ポッティング材９３０に接することなくポッティング材９３０と間隔を有して対向している。また、従来のリアクトル構造９００では、樹脂モールド９１４から露出したコイル９１２とケース９２０の内側面９２１ａとが間隔を有して対向し、ケース９２０の底面９２２ａに対向するコイル９１２の端部が、ケース９２０との間に充填されたポッティング材９３０によって支持されている。
【００３３】
このような従来のリアクトル構造９００では、小型化のためにコイル９１２とケース９２０の内側面９２１ａとの間の空間を減縮すると、その空間に露出したポッティング材９３０の表面９３０ａに沿うコイル９１２とケース９２０との間の距離、すなわち、コイル９１２とケース９２０との間の絶縁距離である沿面距離Ｌが減少し、コイル９１２とケース９２０との間の絶縁性が低下する虞がある。
【００３４】
また、図５Ｃに示す従来のリアクトル構造９００の変形例のように、コイル９１２とケース９２０との間の絶縁性を確保するためにポッティング材９３０に沿う沿面距離Ｌを長くすると、小型化が困難になるだけでなく、コイル９１２とケース９２０との間のポッティング材９３０を充填する空間が増加する。この場合、コイル９１２からケース９２０への放熱性が低下するだけでなく、ポッティング材９３０の使用量が増加して材料コストが上昇する虞がある。
【００３５】
これに対し、図１Ａ及び図１Ｂに示す本実施形態のリアクトル構造１００では、樹脂モールド１４は、ケース２０の内側面２１ａに間隔Ｄをあけて対向する側面１４ａと、ケース２０の底面２２ａに対向するコイル１２の端部を露出させポッティング材３０に接触させる開口部１４ｂとを有している。そして、開口部１４ｂの縁部１４ｃがポッティング材３０に埋設されている。
【００３６】
これにより、ケース２０の底面２２ａに対向する樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃは、樹脂モールド１４の側面１４ａとケース２０の内側面２１ａとの間の空間に露出したポッティング材３０の表面３０ａよりも、ケース２０の底面２２ａ側に配置される。そのため、樹脂モールド１４の開口部１４ｂに露出したコイル１２とケース２０との間の絶縁距離は、以下の各面に沿う沿面距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の和になる。
【００３７】
すなわち、前記絶縁距離は、コイル１２から樹脂モールド１４の側面１４ａまでの開口部１４ｂの縁部１４ｃに沿う沿面距離Ｌ１と、開口部１４ｂの縁部１４ｃからポッティング材３０の表面３０ａまでの樹脂モールド１４の側面１４ａに沿う沿面距離Ｌ２と、樹脂モールド１４の側面１４ａからケース２０の内側面２１ａまでのポッティング材３０の表面３０ａに沿う沿面距離Ｌ３との和である。
【００３８】
このように、コイル１２とケース２０との間の絶縁距離である沿面距離に、樹脂モールド１４の側面１４ａに沿う沿面距離Ｌ２を含むことで、コイル１２とケース２０との間の沿面距離を確保しつつ、コイル１２とケース２０の内側面２１ａとの間の空間を減縮することができる。換言すると、本実施形態のリアクトル構造１００は、小型化を目的としてコイル１２とケース２０の内側面２１ａとの間の空間を減縮させ、その空間に露出したポッティング材３０の表面３０ａに沿う沿面距離Ｌ３が減少しても、その減少分を樹脂モールド１４の側面１４ａに沿う沿面距離Ｌ２によって補完することができる。
【００３９】
したがって、本実施形態のリアクトル構造１００によれば、リアクトル１０のコイル１２とケース２０の内側面２１ａとの間の空間を減縮して小型化を可能にしつつ、樹脂モールド１４の側面１４ａによってコイル１２とケース２０との間の沿面距離を確保し、コイル１２とケース２０との間の絶縁性の低下を防止できる。また、ケース２０の小型化によってコイル１２とケース２０との間のポッティング材３０を充填する空間が減縮され、コイル１２からケース２０への放熱性の低下が抑制されるだけでなく、ポッティング材３０の使用量を抑制して材料コストを低減することができる。
【００４０】
また、本実施形態のリアクトル構造１００において、ケース２０は、リアクトル１０の樹脂モールド１４の開口部１４ｂから露出したコイル１２の端部を収容する凹部２２ｂを底面２２ａに有し、凹部２２ｂの周囲に相対的にリアクトル１０に向けて突出した段差部２２ｅが形成されている。また、段差部２２ｅは、リアクトル１０の樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃと間隔をあけて対向する位置に、コイル１２とケース２０との間の余分な空間を埋めるように設けられている。したがって、本実施形態のリアクトル構造１００によれば、コイル１２とケース２０との間のポッティング材３０を充填する空間が減縮され、コイル１２からケース２０への放熱性の低下が抑制されるだけでなく、ポッティング材３０の使用量を抑制して材料コストを低減することができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のリアクトル構造１００によれば、リアクトル１０のコイル１２とケース２０との間の絶縁性を確保しつつ、小型化が可能なリアクトル構造１００を提供することができる。なお、本発明は、本実施形態で説明したリアクトル構造１００に限定されない。以下、本実施形態のリアクトル構造１００の変形例１から３について説明する。
【００４２】
図２から図４は、図１Ｂに示すリアクトル構造１００の変形例１から３を示す拡大断面図である。
【００４３】
図２に示すリアクトル構造１００の変形例１では、リアクトル１０の樹脂モールド１４がコイル１２の曲面に沿って湾曲している。また、樹脂モールド１４に設けられた開口部１４ｂの縁部１４ｃは、曲面状に形成されていてもよい。図３に示すリアクトル構造１００の変形例２では、樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃに隣接する側面１４ａの下端部が、コイル１２の曲面と相反する曲面形状に形成されている。これにより、樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃは、側面１４ａよりもケース２０の内側面２１ａに向けて延出している。これらの変形例によれば、前述のリアクトル構造１００と同様の効果が得られるだけでなく、コイル１２とケース２０との間の沿面距離をより長くすることができる。
【００４４】
図４に示すリアクトル構造１００の変形例３では、樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃに隣接する側面１４ａの下端部に、ケース２０の内側面２１ａに向けて突出する凸部１４ｄが形成されている。この変形例によれば、前述のリアクトル構造１００と同様の効果が得られるだけでなく、樹脂モールド１４の開口部１４ｂの縁部１４ｃに沿う沿面距離Ｌ１を延長し、ポッティング材３０の表面３０ａに沿う沿面距離Ｌ３を短縮することができる。また、コイル１２とケース２０との間の空間を減縮し、ポッティング材３０の使用量を削減することができる。
【００４５】
以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１０  リアクトル
１１  コア
１２  コイル
１４  樹脂モールド
１４ａ  側面
１４ｂ  開口部
１４ｃ  縁部
２０  ケース
２１ａ  内側面
２２ａ  底面
３０  ポッティング材
１００  リアクトル構造
Ｄ  間隔
【図１Ａ】
2016119398.tif 000003
【図１Ｂ】
2016119398.tif 000004
【図２】
2016119398.tif 000005
【図３】
2016119398.tif 000006
【図４】
2016119398.tif 000007
【図５Ａ】
2016119398.tif 000008
【図５Ｂ】
2016119398.tif 000009
【図５Ｃ】
2016119398.tif 000010