(57)【要約】【課題】  キワツキが発生しにくい汚れ除去性布帛を提供する。【解決手段】  少なくとも布帛表面に親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）が付与されている汚れ除去性布帛であり、前記親水性ウレタン樹脂（Ａ）の吸水速度が０．５ｍｍ／秒以上、前記親水性ウレタン樹脂（Ａ）の布帛への付着量が０．３〜６．０ｇ／ｍ２、前記撥水性化合物（Ｂ）の布帛への付着量が０．１５〜３．０ｇ／ｍ２、かつ親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）の付着量の質量比（Ａ：Ｂ）が１：０．１〜１：１．０、汚れ付着前と汚れ除去後の布帛のΔＥ＊が５．６５以下である汚れ除去性布帛。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも布帛表面に親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）が付与されている汚れ除去性布帛であって、前記親水性ウレタン樹脂（Ａ）の吸水速度が０．５〜１．２ｍｍ／秒、前記親水性ウレタン樹脂（Ａ）の布帛への付着量が０．３〜６．０ｇ／ｍ２、前記撥水性化合物（Ｂ）の布帛への付着量が０．１５〜３．０ｇ／ｍ２、かつ親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）の付着量の質量比（Ａ：Ｂ）が１：０．１〜１：１．０であり、汚れ付着前と汚れ除去後の布帛の色差ΔＥ＊が５．６５以下である汚れ除去性布帛。
【請求項２】
前記撥水性化合物（Ｂ）が、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、ワックスから選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の汚れ除去性布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚れ除去性に優れた布帛に関する。詳しくは、キワツキが発生しにくい汚れ除去性に優れた布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車や列車、船舶、航空機、ベビーカー等の輸送機器の座席シートや天井等の内装材、カーテンやカーペット、壁材等の建造物の内装材、あるいはベッド、ソファ等の表地であって取り外せないもの、鞄の生地など、様々な部位に布帛が用いられている。かかる布帛は、衣料用の布帛とは異なり、繰り返し使用して汚れても、取り外して洗濯することが不可能、あるいは非常に困難である。そのため、定期的に表面を拭くとともに、汚れが付着するたびに、その汚れを水やごく薄い洗浄液で拭き取ったり、掃除機で吸引したりすることが行われている。
【０００３】
このような拭き取りによって汚れが除去される布帛（以下、「汚れ除去性布帛」という）には、水拭きによって汚れを簡単に除去できる汚れ除去性と、飲み物等をこぼしても染みになりにくい防汚性とを兼ね備えていることが求められる。そこで、布帛表面に対し、これらの性能を高める改質処理を施す技術がいくつか開示されている。
【０００４】
布帛に防汚性を付与する方法として、例えば、特許文献１には、布地に、親水性ポリエステル樹脂化合物と、含フッ素防汚樹脂化合物とを付着させることにより、皮脂等による黒ずみ汚れの除去性と、水性汚れの防汚性とを両立させ、水拭きだけで容易に汚れが除去できるようにした内装用布地が開示されている。また、特許文献２には、繊維布帛の表面に、親水性樹脂組成物を固着した後、フッ素系化合物とシリカ微粒子とを含む組成物を該繊維布帛の表面に付着させることにより、皮脂汚れ（黒ずみ汚れ）等を、水を含んだ布帛で擦るだけで簡単に落とすことができ、砂や埃等は、手で叩いたり掃除機で吸引したりするだけで簡単に落とすことができる、防汚性に優れた座席シート用表皮材が開示されている。
【０００５】
防汚性が付与されたこれらの布帛は、たしかに、汚れを水拭きによって容易に除去できる性能を備えている。しかしながら、これらの布帛に用いられている親水性ポリエステル樹脂は吸水力が強いため、撥水性化合物による撥水性を阻害する。したがって、素材によっては、例えば椅子張地などの表皮材として座席に取り付ける工程でスチーム処理を行ったり、車両に搭載後の使用時に雨滴が掛かったり、表皮材に付着した汚れを拭き取るために水拭きしたりして水分が付着すると、キワツキが生じるという課題がある。ここで、キワツキとは、水溶性成分を含む薬剤が付与された布帛に水分が付着することにより、薬剤の水溶性成分が溶け出したり、あるいは、浮き出したりして斑になり、この部分が乾いたときに、境目が円く輪のように残って、白や黒のシミになる現象をいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１２３６４号公報
【特許文献２】特開２０１１−４７０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、キワツキが発生しにくい汚れ除去性布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、少なくとも布帛表面に親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）が付与されている汚れ除去性布帛であって、前記親水性ウレタン樹脂（Ａ）の吸水速度が０．５〜１．２ｍｍ／秒、前記親水性ウレタン樹脂（Ａ）の布帛への付着量が０．３〜６．０ｇ／ｍ２、前記撥水性化合物（Ｂ）の布帛への付着量が０．１５〜３．０ｇ／ｍ２、かつ親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）の付着量の質量比（Ａ：Ｂ）が１：０．１〜１：１．０であり、汚れ付着前と汚れ除去後の布帛の色差ΔＥ＊が５．６５以下である汚れ除去性布帛である。
【０００９】
前記撥水性化合物（Ｂ）が、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、ワックスから選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、キワツキが発生しにくい汚れ除去性布帛を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の汚れ除去性布帛は、少なくとも布帛表面に親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）が付与されている汚れ除去性布帛であって、前記親水性ウレタン樹脂（Ａ）の吸水速度が０．５〜１．２ｍｍ／秒、前記親水性ウレタン樹脂（Ａ）の布帛への付着量が０．３〜６．０ｇ／ｍ２、前記撥水性化合物（Ｂ）の布帛への付着量が０．１５〜３．０ｇ／ｍ２、かつ親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）の付着量の質量比（Ａ：Ｂ）が１：０．１〜１：１．０であり、汚れ付着前と汚れ除去後の布帛の色差ΔＥ＊が５．６５以下であるものである。
【００１２】
本発明が対象とする布帛は、洗濯等で丸洗いすることのできない、水拭き等の拭き取りによって汚れ除去が行われるような用途に用いられる布帛である。具体的には、前述したとおり、自動車や列車、船舶、航空機、ベビーカー等の輸送機器の座席シートや天井等の内装材、カーテンやカーペット、壁材等の建造物の内装材、あるいはベッド、ソファ等の表地であって取り外せないもの、鞄の生地等が挙げられる。
【００１３】
布帛の形態は、その用途に応じて、織物、編物、不織布等、様々な形態のものが挙げられる。なかでも、その表面が毛羽立ちにくいものが好ましく、またその表面に凹凸が少ないものが好ましい。
【００１４】
そして、布帛を構成する繊維の種類も、特に限定されないが、例えば車両や船舶、航空機等の内装材として用いられるものは、とりわけ耐久性が要求されることから、合成繊維が好ましく、なかでもポリエステル繊維を用いることが好ましい。また、複数の繊維を組み合わせたものであってもよく、その場合もポリエステル繊維と他の繊維を組み合わせたものが好ましい。
【００１５】
また、本発明に用いられる布帛は、どのような色であっても、当初の色が汚れによって変わることなく維持されるため、特に限定されるものではないが、より明るい色の布帛である方が、汚れによって色が黒ずんだり染みが付いたりせず、またキワツキが発生しにくい（目立ちにくい）という本発明の効果を顕著に発揮させることができるため好ましい。具体的には、ＣＩＥＬＡＢ表色系におけるＬ＊値が４５以上の高明度であることが好ましく、より好ましくは５５以上であり、さらに好ましくは６５以上である。
【００１６】
ここで、Ｌ＊値は、次のようにして求めることができる。すなわち、分光測色計（例えば、商品名：Ｃｏｌｏｒ  ｉ５、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、商品名：ＣＭ−１０００、コニカミノルタ株式会社製等）を用いて、Ｄ６５光源による反射率のスペクトルを測定し、その測定値に基づき、色彩計算ソフトを用いて算出する。
【００１７】
本発明の汚れ除去性布帛は、上述の布帛の少なくとも表面に、親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）が付与されているものである。ここで、本発明において布帛表面とは、例えば、車両用表皮材として用いた場合に、車室内空間と接する側の一面をさし、布帛の裏面とは、例えば、車両表皮材として用いた場合に、車室内空間と接しない側の一面をさし、布帛全体とは、布帛の表面、裏面、および内部の全てをさすものとする。
【００１８】
本発明に用いられる親水性ウレタン樹脂（Ａ）は、ウレタンポリマーに親水性官能基を有するものである。親水性官能基としては、例えばカルボン酸塩基、スルホン酸塩基または硫酸半エステル塩基などのイオン性基を有するものや、エチレンオキサイド基、プロピレンオキサイド基、水酸基などが挙げられる。
【００１９】
親水性ウレタン樹脂を用いることにより、撥水性化合物による撥水性を高く維持できるため、水分の付着を抑制することができ、薬剤の水溶性成分が溶け出すことに起因するキワツキの発生を抑制することができる。また、水系汚れが浸透し、付着することを防止することができる。さらに、ウレタン樹脂が親水性であるため、水拭きによる汚れ除去性も良好である。
【００２０】
親水性ウレタン樹脂（Ａ）の吸水速度は０．５〜１．２ｍｍ／秒以上であることが肝要である。吸水速度が０．５ｍｍ／秒以上であることにより、水拭きによる汚れ除去性が損なわれることを防ぐことができる。吸水速度が１．２ｍｍ／秒以下であることにより、キワツキの発生を抑制することができる。
【００２１】
ここで、吸水速度は、以下のようにして求めることができる。すなわち、樹脂を乾燥固形分で１．８ｇ／ｍ２付着させたポリエスエルのスエード調起毛トリコット地を幅２．５ｃｍ、長さ３０ｃｍに裁断した試験片の端末３ｃｍを水に浸漬させて、３０秒間で試験片に水が浸透した長さを測定し、速度を算出する。
【００２２】
本発明に用いられる撥水性化合物（Ｂ）としては、撥水性を有するものであれば、特に限定されず、例えば、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、ワックスなどが挙げられ、これらを１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、汎用性及び、低濃度で撥水性を付与できるという観点から、フッ素系化合物を用いることが好ましい。
【００２３】
フッ素系化合物としては、パーフルオロアクリレート系ポリマー、パーフルオロスルホンアミドアクリレート系ポリマー、パーフルオロアルキルポリエーテル、低分子パーフルオロアルキルウレタン系オリゴマー、パーフルオロアルキル芳香族エステル系化合物等が挙げられる。なかでも、汎用性の面から、パーフルオロアクリレート系ポリマーまたはパーフルオロアルキルウレタン系オリゴマーが好ましい。また、防汚性の観点、特に水系汚れをしみこませにくくする防汚性の観点から、撥水性であればあるほど好ましい。
【００２４】
シリコーン系化合物としては、各種のシリコーン樹脂（ただし、親水性シリコーン樹脂を除く。以下同じ）、各種のシリコーンオイルが挙げられる。なお、これらのシリコーン樹脂、シリコーンオイルは、珪素（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）とが交互に並ぶシロキサン結合を骨格とするポリマーであり、シリコーン樹脂は、上記シロキサン結合が３次元的に架橋したもの、シリコーンオイルは、上記シロキサン結合が鎖状に延びたものである。
上記シリコーン系化合物としては、例えば、ジメチルシリコーン、ジメチルシリコーンの変性物（エポキシ変性物、アミノ変性物など）、メチルハイドロジェンシリコーン、シリコーン・アクリル共重合体等が挙げられる。なかでも、汎用性の面から、メチルハイドロジェンシリコーンが好ましい。また、防汚性の観点、特に水系汚れをしみこませにくくする防汚性の観点から、撥水性であればあるほど好ましい。
【００２５】
ワックスとしては、例えば、蜜蝋、鯨蝋およびセラック蝋等の動物由来のワックス；カルナバ蝋、木蝋、米糠蝋およびキャンデリラワックス等の植物由来のワックス；パラフィンワックスおよびマイクロクリスタリンワックス等の石油由来のワックス；モンタンワックスおよびオゾケライト等の鉱物由来のワックス；フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、油脂系合成ワックス（エステル、ケトン類、アミド）および水素化ワックス等の合成ワックス；酸化ワックス、配合ワックス、および変性モンタンワックス等の加工・変性ワックスなどを挙げることができる。なかでも、汎用性の面から、パラフィンワックスが好ましい。また、防汚性の観点、特に水系汚れをしみこませにくくする防汚性の観点から、撥水性であればあるほど好ましい。
【００２６】
なお、撥水性化合物（Ｂ）の撥水性は以下の方法を用いて評価することができる。すなわち、ポリエステル布帛に、撥水性化合物（Ｂ）を乾燥付着量が２ｇ／ｍ２となるように付与した後、乾燥した。そして、得られた処理布帛を水平な台の上に置き、その約３ｃｍ上から、水を１滴滴下した。１０秒後、水滴を拭き取り、処理布帛表面の湿潤状態を目視により観察し、下記の評価基準に従って評価した。
１級  ：  水滴は染み込んで拭き取ることができない。染み込んだ水滴は広がって表面にも裏面にも湿潤する。
２級  ：  水滴はわずかに拭き取ることができる。染み込んだ水滴は広がって表面にも裏面にも湿潤する。
３級  ：  水滴は略拭き取ることができる。表面には湿潤するが裏面には湿潤しない。
４級  ：  水滴は拭き取ることができる。表面にわずかに湿潤するが裏面には湿潤しない。
５級  ：  水滴は拭き取ることができる。表面も裏面も湿潤しない。
【００２７】
防汚性を高めるには、撥水性の評価が「３級」以上であるパーフルオロアクリレート系ポリマー、メチルハイドロジェンシリコーン、ジメチルシリコーン、ジメチルシリコーンのエポキシ変性物、ジメチルシリコーンのアミノ変性物、シリコーン・アクリル共重合体、撥水性シリコーン等を用いることが好ましい。なかでも、撥水性の評価が「４級」であるパーフルオロアクリレート系ポリマー、メチルハイドロジェンシリコーン、撥水性シリコーンを用いることがとりわけ好ましい。
【００２８】
本発明の汚れ除去性布帛は、前述した親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）を用い、例えば次のようにして得ることができる。すなわち、まず親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）とを、共に所定の割合で、分散媒である水に混合し攪拌して、処理液を調製する。そして、この処理液を、布帛に付与して布帛を処理した後、加熱乾燥することにより製造することができる。
【００２９】
なお、上記製法において、親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）を布帛に付与する際、これらを分散媒である水に混合して処理液として用いているが、場合によっては、個別に処理液を調整し、いずれか一方から順次、処理を行うようにしてもよく、親水性ウレタン樹脂（Ａ）が布帛に付着しやすいという理由により、親水性ウレタン樹脂（Ａ）の処理後に、撥水性化合物（Ｂ）で処理を行うことが好ましい。
【００３０】
また、処理液には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて各種の添加剤を配合することができる。添加剤としては、架橋剤、分散剤、増粘剤、乳化剤、ｐＨ調整剤、風合い処理剤、消泡剤などが挙げられる。
【００３１】
処理液を布帛に付与する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を用いることができるが、処理液を布帛全体に均一に供給することができるという観点から、ディッピングを用いることが好ましい。また、経済的な理由や顧客からの要望等により、布帛の表面のみに処理液を付与し、裏面には付与しないようにすることが望ましい場合は、グラビアコーター、スプレーコーター等を用いることが好ましい。
【００３２】
次いで、処理液を付与した布帛を乾燥する。乾燥は媒体が残存しない程度になされていればよく、条件は特に限定されない。媒体の沸点や生産効率、用いる布帛の材質や形態を考慮し、適宜設定すればよいが、一般に、処理温度を１３０〜１９０℃、処理時間を１〜５分間に設定することが好ましい。処理温度や処理時間が下限値以上であることにより、撥水性化合物（Ｂ）の撥水性を十分に発現させることができる。処理温度や処理時間が上限値以下であることにより、布帛が粗硬になったり肌触りの悪いものとなったりすることを防ぐことができる。
【００３３】
上記処理液における親水性ウレタン樹脂（Ａ）、撥水性化合物（Ｂ）の配合量は、処理液のピックアップ率を勘案し、最終的に得られる汚れ除去性布帛におけるこれらの最適な付着量から逆算して決定される。
【００３４】
親水性ウレタン樹脂（Ａ）の布帛への付着量は、０．３〜６．０ｇ／ｍ２であることが肝要であり、０．５〜６．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。付着量が０．３ｇ／ｍ２以上であることにより、水拭きによる汚れ除去性が十分に得られる。付着量が６．０ｇ／ｍ２以下であることにより、撥水性化合物（Ｂ）による撥水性が十分に発現されるため、防汚性が損なわれることを防ぐことができる。
【００３５】
撥水性化合物（Ｂ）の布帛への付着量は、０．１５〜３．０ｇ／ｍ２であることが肝要であり、０．３〜１．５ｇ／ｍ２であることが好ましい。付着量が０．１５ｇ／ｍ２以上であることにより、布帛表面の撥水性が不十分となることはなく、キワツキの発生を抑制し、且つ、防汚性が損なわれることを防ぐことができる。付着量が３．０ｇ／ｍ２以下であることにより、撥水性化合物の疎水性が親水性ウレタン樹脂の親水性を阻害することにより水拭きによる汚れ除去性が損なわれることを防ぐことができる。
【００３６】
なお、これらの付着量は、以下のようにして求めることができる。すなわち、未処理布帛重量Ｗｏを測定しておき、処理液による処理および乾燥後の布帛重量Ｗを測定する。そして、（Ｗ−ＷＯ）の値を求めた後、処理液の成分組成の固形分比から、布帛単位面積あたりの親水性ウレタン樹脂、撥水性化合物の付着量を算出する。
【００３７】
上記親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）の付着量の質量比（Ａ：Ｂ）は、１：０．１〜１：１であることが肝要である。上記質量比の範囲であることにより、水拭きによる汚れ除去性が損なわれることを防ぐことができる。また、撥水性が維持できるためキワツキが発生したり、防汚性が損なわれたり、風合いが粗硬になったりすることを防ぐことができる。
【００３８】
このようにして得られた汚れ除去性布帛は、少なくともその布帛表面が、親水性ウレタン樹脂（Ａ）と撥水性化合物（Ｂ）によって処理されているため、布帛表面に防汚性および汚れ除去性が付与されているだけでなく、キワツキの発生を抑制することができる。
【００３９】
なお本発明における汚れ除去性は、後述の方法により汚れを付着および除去した部分について、汚れ付着前と汚れ除去後の布帛の色差ΔＥ＊が５．６５以下である。色差ΔＥ＊の値が小さいほど汚れが除去されている、と評価することができる。
【００４０】
そして、この汚れ除去性布帛が、明るい色（例えばＣＩＥＬＡＢ表色系におけるＬ＊値が４５以上の色）である場合には、水拭きによって汚れが除去されることにより、汚れによって色が黒ずんだり染みが付いたりせず、またキワツキが発生しにくい（目立ちにくい）ため、とりわけ優れた効果を得ることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例中の「部」「％」は質量基準であるものとする。また、得られた汚れ除去性布帛の評価は、以下の方法に従った。
【００４２】
［汚れ除去性、色差測定］
（１）汚れの付与
まず、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に規定されている１２種のカーボンブラックＸと、オレイン酸７０部、パルミチン酸２０部、ステアリン酸１０部からなる組成物を十分に攪拌混合してなる人工皮脂Ｙとを、Ｘ：Ｙ＝３：２００となるように混合して合成汚れを作製した。
【００４３】
そして、学振型摩擦堅牢度試験機（ＲＴ−２００、株式会社大栄科学精器製作所製）に、試験片（実施例品、比較例品）を両面テープでセットし、上記合成汚れ０．２０３ｇを付着させた摩擦布（ＪＩＳ  Ｌ３１０２規定の綿帆布９号）を取り付けた摩擦子（摺動面寸法：２５ｍｍ×２５ｍｍ）で、荷重４．９Ｎ、ストローク１００ｍｍ、摩擦速度３０往復／分で１０往復摩擦して、試験片に汚れを付着させた。
【００４４】
（２）汚れ除去
このようにして得られた汚れ付の試験片を、学振型摩擦堅牢度試験機（ＲＴ−２００、株式会社大栄科学精器製作所製）に両面テープを用いてセットし、１５０ｍｍ×１５０ｍｍの不織布（ＢＥＭＣＯＴ  Ｍ−１、旭化成せんい株式会社製）に水１ｍＬを滴下したものを取り付けた摩擦子（摺動面寸法：２０ｍｍ×２０ｍｍ）で、荷重４．９Ｎ、ストローク１００ｍｍ、摩擦速度３０往復／分で４０往復摩擦して、試験片の汚れを除去した。ただし、摩擦回数２０回往復後、新たな拭き取り布に交換して、再度摩擦回数２０回の往復を行うことにより、合計４０往復とした。その後、試験片（汚れ除去後）を常温で放置し、乾燥した。
【００４５】
（３）汚れ除去性の評価
上記試験片（汚れ除去後）の、汚れを付着させて拭き取った部分について、分光測色計（ＣＭ−１０００、コニカミノルタ株式会社製）を用いて、ＣＩＥＬＡＢ表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を、各々３個所で測定し、各々の平均値を求めた。また、汚れ付着前の試験片のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値についても、同様に測定してその平均値を求めておき、これを基準とした場合の色差ΔＥ＊を求めた。値が小さいほど汚れが除去されている、と評価することができる。
【００４６】
また、上記で求めた色差ΔＥ＊に対し、下記の基準で等級判定した。なお、４−５級以上を○、４級を△、３−４級以下を×と判定した。
５級      ：  ΔＥ＊が１．１４以下
４−５級  ：  ΔＥ＊が１．１４超え、３．４０以下
４級      ：  ΔＥ＊が３．４０超え、５．６５以下
３−４級  ：  ΔＥ＊が５．６５超え、７．９０以下
３級      ：  ΔＥ＊が７．９０超え、１０．９０以下
２−３級  ：  ΔＥ＊が１０．９０超え、１５．４５以下
２級      ：  ΔＥ＊が１５．４５超え、２１．８５以下
１−２級  ：  ΔＥ＊が２１．８５超え、３０．１０以下
１級      ：  ΔＥ＊が３０．１０超え
【００４７】
［キワツキ］
厚さ１ｍｍのウレタンフォーム上に３０ｃｍ四方に裁断した試験片を置き、試験片の中央部に沸騰させた蒸留水を３ｍＬ滴下した後、常温で２４時間放置して乾燥させた。乾燥後の試験片を観察し、キワツキの有無を目視で確認し、以下の基準に従って判断した。
○  ：  キワツキなし
△  ：  キワツキややあり
×  ：  キワツキあり
【００４８】
［実施例１］
親水性ウレタン樹脂（アクアプレンＷＳ１０５、明成化学株式会社製、固形分３０％、吸水速度０．７ｍｍ／秒）を２質量部、撥水性化合物として撥水性フッ素系化合物（ＡＧ−Ｅ０８２、旭硝子株式会社製、固形分２０％）を１質量部、水９７質量部を混合攪拌して防汚処理液を得た。
【００４９】
ポリエステル織物（目付２７５ｇ／ｍ２）に、上記防汚処理液を、ピックアップ率６０％でディッピングすることにより、処理液を付与した。そして、１５０℃で３分間熱処理を行うことにより、汚れ除去性布帛を作製した。
この布帛における親水性ウレタン樹脂の付着量は０．９９ｇ／ｍ２であり、撥水性フッ素系樹脂の付着量は０．３３ｇ／ｍ２であった。親水性ウレタン樹脂：撥水性フッ素系樹脂の質量比は、１：０．３３となる。得られた布帛の汚れ除去性は４−５級（ΔＥ＊３．１０）であり、キワツキは生じなかった。
【００５０】
［比較例１］
実施例１で用いたポリエステル織物（目付２７５ｇ／ｍ２）に、全く処理を行わないものを未処理布とした。
【００５１】
［比較例２］
親水性ウレタン樹脂を親水性ポリエステル樹脂（ＳＲ−１０００、高松油脂株式会社製、固形分１０％、吸水速度１．４ｍｍ／秒）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、汚れ除去性布帛を作製した。
【００５２】
［実施例２〜９、比較例３］
親水性ポリウレタン樹脂の付着量と撥水性化合物の付着量を表１に示すように変更した以外は、全て実施例１と同様にして、汚れ除去性布帛を作製した。
なお、シリコーン系化合物として、ドライポン６００Ｅ（日華化学株式会社製、固形分５４％）、ワックスとして、ネオシードＮＲ−９０（日華化学株式会社製、固形分２９％）、比較例８のウレタン樹脂としてエラストロンＷ−１１Ｐ（第一工業製薬株式会社製、固形分２６．１％）を用いた。
【００５３】
作製された汚れ除去性布帛について、汚れ除去性およびキワツキについて評価を行い、結果を表１に記載した。
【００５４】
【表１】
2016000874.tif 000002