(57)【要約】【課題】固定部材の取り付けによってコルゲートチューブが潰れることを防ぐことが可能なグロメットおよびグロメットを用いたシール構造を提供する。【解決手段】ワイヤハーネスＷの比較的剛性が高い外装部品Ｐの端部に外嵌可能な筒状をなす本体部１１を有し、前記本体部１１の内周面が、前記外装部品Ｐの外周面に密着可能な第１シール面１３とされ、前記本体部１１の外周面が、前記本体部１１の外側に被せられたコルゲートチューブ２０の端部の内周面に密着可能な第２シール面１４とされている。【選択図】図３
2016119749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの比較的剛性が高い外装部品の端部に外嵌可能な筒状をなす本体部を有し、
前記本体部の内周面が、前記外装部品の外周面に密着可能な第１シール面とされ、
かつ前記本体部の外周面が、前記本体部の外側に被せられたコルゲートチューブの端部の内周面に密着可能な第２シール面とされているグロメット。
【請求項２】
前記第２シール面が、前記コルゲートチューブの凹凸形状に嵌合可能な突部を有している請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記本体部から前記外装部品の外周面に沿って延びる延出部を有している請求項１または請求項２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記延出部が、前記本体部の幅方向における両端に一対設けられている請求項３に記載のグロメット。
【請求項５】
前記外装部品の端部が前記本体部内に所定の寸法だけ入り込むと、前記外装部品の端が前記本体部の端から見えるものとされている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のグロメット。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のグロメットを用いてワイヤハーネスの比較的剛性が高い外装部品とコルゲートチューブとの間をシールするシール構造であり、
前記本体部が前記外装部品の端部に外嵌するとともに、前記本体部の外側に前記コルゲートチューブの端部が被せられ、
前記コルゲートチューブのうち前記本体部に被さっている部分に固定部材が取り付けられ、
前記第１シール面が前記外装部品の外周面に密着するとともに、前記第２シール面が前記コルゲートチューブの内周面に密着しているグロメットを用いたシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメットおよびグロメットを用いたシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両等に配索されるワイヤハーネスは、金属製や樹脂製のパイプ、またはコルゲートチューブ等の外装部品に挿通されて保護される。そして、パイプ等の比較的剛性が高い外装部品とコルゲートチューブとの間を、止水用のグロメットによりシールすることが知られている（例えば下記特許文献１に記載）。グロメットは、一端側が比較的剛性の高い外装部品に固着され、他端側がコルゲートチューブの端部に固着され、両端部がそれぞれに密着することでシールするものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１００６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、グロメットの端部とコルゲートチューブの端部とを固着するには、例えばコルゲートチューブの端部にグロメットの端部を被せて結束バンドを締め付けることが多い。しかしながら、結束バンドを強く締め付けるとコルゲートチューブが潰れ、シール性が低下する虞がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、固定部材の取り付けによってコルゲートチューブが潰れることを防ぐことが可能なグロメットおよびグロメットを用いたシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のグロメットは、ワイヤハーネスの比較的剛性が高い外装部品の端部に外嵌可能な筒状をなす本体部を有し、前記本体部の内周面が、前記外装部品の外周面に密着可能な第１シール面とされ、かつ前記本体部の外周面が、前記本体部の外側に被せられたコルゲートチューブの端部の内周面に密着可能な第２シール面とされている。
【０００７】
本発明のグロメットを用いたシール構造は、前記グロメットを用いてワイヤハーネスの比較的剛性が高い外装部品とコルゲートチューブとの間をシールするシール構造であり、前記本体部が前記外装部品の端部に外嵌するとともに、前記本体部の外側に前記コルゲートチューブの端部が被せられ、前記コルゲートチューブのうち前記本体部に被さっている部分に固定部材が取り付けられ、前記第１シール面が前記外装部品の外周面に密着するとともに、前記第２シール面が前記コルゲートチューブの内周面に密着しているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、比較的剛性が高い外装部品に被さった状態のコルゲートチューブの端部を固定部材により固定することで、固定部材の取り付けによってコルゲートチューブが潰れることを防ぐことができる。また、１箇所に固定部材を取り付けるだけで、外装部品、グロメットおよびコルゲートチューブを固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施例のグロメットを示す斜視図
【図２】グロメットを示す側面図
【図３】グロメットによってパイプとコルゲートチューブとの間がシールされた状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明のグロメットは、前記第２シール面が、前記コルゲートチューブの凹凸形状に嵌合可能な突部を有しているものとしてもよい。このような構成によれば、コルゲートチューブの端部が第２シール面に係止するから、固定部材を取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明のグロメットは、前記本体部から前記外装部品の外周面に沿って延びる延出部を有しているものとしてもよい。このような構成によれば、延出部のまわりにテープ巻きをしたり結束バンドを締め付けたりすることで、グロメットを外装部品に容易に固定することができる。
【００１２】
また、本発明のグロメットは、前記延出部が、前記本体部の幅方向における両端に一対設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、グロメットを外装部品の端部に装着するときに一対の延出部を把持して引っ張ることができるから、グロメットを外装部品に装着する作業を容易に行うことができる。
【００１３】
また、本発明のグロメットは、前記外装部品の端部が前記本体部内に所定の寸法だけ入り込むと、前記外装部品の端が前記本体部の端から見えるものとしてもよい。このような構成によれば、外装部品が本体部内に十分に嵌ったことを外観視することができるから、外装部品へのグロメットの装着作業を容易に行うことができる。
【００１４】
＜実施例＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図３を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるグロメット１０は、車両の床下に配索される図示しないワイヤハーネスを保護するための金属製または樹脂製のパイプ（外装部品）Ｐとコルゲートチューブ２０との間をシールするものである。パイプＰは、内部にワイヤハーネスＷの電線を挿通可能な円筒状をなし、ワイヤハーネスＷの配索経路に沿って３次元方向に屈曲されている。コルゲートチューブ２０は、周方向に連続する山部２１と谷部２２とを軸方向に交互に設けた樹脂成形品である。以下、各構成部材において、図１の左手前側を前方、右奥側を後方、また上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１５】
グロメット１０は、弾性を有するゴム材によって一体に形成され、パイプＰの端部に外嵌可能な筒状をなす本体部１１と、本体部１１の後端から後方に延びる一対の延出部１２とを有している。
【００１６】
本体部１１は、内部空間がパイプＰの外形に整合する大きさの円筒形状をなし、その内周面は、パイプＰの外周面に密着可能な第１シール面１３とされている。第１シール面１３は、滑らかな凹凸のない面であり、全周にわたりパイプＰの外周面に密着するものとされている。
【００１７】
一方、本体部１１の外周面は、本体部１１の外側に被せられたコルゲートチューブ２０の端部の内周面に密着可能な第２シール面１４とされている。第２シール面１４には、コルゲートチューブ２０の凹凸形状（山部２１および谷部２２）に嵌合可能な複数の突部１５および溝部１６が軸方向に交互に連続して形成されている。各突部１５および溝部１６は、それぞれコルゲートチューブ２０の外形（山部２１および谷部２２）に整合する周方向に連続した形状をなしている。なお、本実施例では３つの突部１５と、２つの溝部１６とが設けられている。
【００１８】
各突部１５の前面および後面は、図２に示すように、各突部１５の突出端面の前縁および後縁から径方向の内側へ向かって次第に前後方向に離れる傾斜をなしている。なお、各突部１５の前面および後面は、同等の勾配とされている。
【００１９】
複数の突部１５のうち最も前側に位置する突部１５は、本体部１１の前端から後方へ離れた位置に配され、最も後側に位置する突部１５は、本体部１１の後端から前方へ離れた位置に配されている。なお、本体部１１のうち最も前側の突部１５よりも前方に突出する部分は、最も後側の突部１５よりも後方に突出する部分に比して前後方向の寸法が大きくされている。
【００２０】
一対の延出部１２は、本体部１１の幅方向における両端部に設けられている。各延出部１２は、本体部１１の周方向における一部から段差なく後方へ延出する形態をなし、パイプＰの外周面の周方向における一部に沿って配される。各延出部１２は、本体部１１の半径と同等の半径を有する円弧形状をなしている。一対の延出部１２は、本体部１１の軸線を中心に対称な形状とされている。一対の延出部１２の間は上下方向に開口しており、その開口幅よりも延出部１２の幅寸法（周方向の寸法）が大きいものとされている。
【００２１】
次に、グロメット１０を用いてパイプＰとコルゲートチューブ２０との間をシールする作業の一例を説明する。
まず、パイプＰの端部にグロメット１０を装着する。パイプＰの先端を前側に向け、その先方からグロメット１０を後方に引っ張るようにして装着する。このとき、グロメット１０の後側に向けられた一対の延出部１２を両手で把持し、一対の延出部１２を開くようにしてパイプＰの端部に被せ、延出部１２を片方ずつ交互に引っ張るようにして本体部１１をパイプＰの端部へ被せ付ける。その際、パイプＰの前端とグロメット１０の前端とが揃う位置までグロメット１０を引っ張り、パイプＰの前端とグロメット１０の前端とが揃ったことを目視により確認したら、延出部１２のまわりにテープＴを巻き付ける。テープＴは、パイプＰの外周面のうち一対の延出部１２の間の開口から外側に露出している部分および延出部１２の外周面に巻き付けられるとともに、延出部１２からパイプＰの外周面のうち延出部１２の後側に位置する部分にかけて巻き付けられる。これにより、グロメット１０は、本体部１１の全体がパイプＰの端部に密着した状態で、パイプＰの端部に固着される。なお、テープ巻きではなく延出部１２のまわりに結束バンドを締め付けることによりグロメット１０をパイプＰの端部に固着してもよい。
【００２２】
次いで、グロメット１０の外側にコルゲートチューブ２０の端部を被せる。コルゲートチューブ２０の端部をグロメット１０の本体部１１の外側に被せると、コルゲートチューブ２０の山部２１の内側に本体部１１の突部１５が、またコルゲートチューブ２０の谷部２２の内側に本体部１１の溝部１６が嵌合する。これにより、コルゲートチューブ２０はグロメット１０に対し軸方向に位置決めされる。
【００２３】
次に、コルゲートチューブ２０の端部を結束バンドＢで締め付けて固定する。結束バンドＢを、コルゲートチューブ２０の端部（本体部１１に被さっている部分）に締め付ける。これにより、コルゲートチューブ２０の端部はグロメット１０の第２シール面１４に強く密着する。詳しくは、コルゲートチューブ２０の山部２１の突出端面の内側に本体部１１の突部１５の突出端面が密着し、コルゲートチューブ２０の山部２１の前後両面の内側に本体部１１の突部１５の前後両面がそれぞれ密着し、コルゲートチューブ２０の谷部２２の底面の内側に本体部１１の溝部１６の底面が密着する。こうして、パイプＰとコルゲートチューブ２０とは軸方向に連通した状態で連結され、また本体部１１の第１シール面１３とパイプＰの外周面、本体部１１の第２シール面１４とコルゲートチューブ２０の内周面とがそれぞれ密着した状態に保持される。
以上により、グロメット１０を用いてパイプＰとコルゲートチューブ２０との間をシールする作業が完了する。
【００２４】
次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例のグロメット１０は、パイプＰの端部に外嵌可能な筒状をなす本体部１１を有し、本体部１１の内周面が、パイプＰの外周面に密着可能な第１シール面１３とされ、かつ本体部１１の外周面が、本体部１１の外側に被せられたコルゲートチューブ２０の端部の内周面に密着可能な第２シール面１４とされている。この構成によれば、比較的剛性が高いパイプＰに被さった状態のコルゲートチューブ２０の端部を結束バンドＢにより固定することで、結束バンドＢの締め付けによってコルゲートチューブ２０が潰れることを防ぐことができる。
【００２５】
また、第２シール面１４が、コルゲートチューブ２０の凹凸形状に嵌合可能な突部１５を有している。この構成によれば、コルゲートチューブ２０の端部が第２シール面１４に係止するから、結束バンドＢを締め付ける作業を容易に行うことができる。
【００２６】
また、グロメット１０は、本体部１１からパイプＰの外周面に沿って延びる延出部１２を有している。この構成によれば、延出部１２のまわりにテープＴを巻き付けることで、グロメット１０をパイプＰに容易に固定することができる。
【００２７】
また、延出部１２が、本体部１１の幅方向における両端に一対設けられている。この構成によれば、グロメット１０をパイプＰの端部に装着するときに一対の延出部１２を把持して引っ張ることができるから、グロメット１０をパイプＰに装着する作業を容易に行うことができる。
【００２８】
また、パイプＰの端部が本体部１１内に所定の寸法だけ入り込むと、パイプＰの端が本体部１１の端から見えるものとされている。この構成によれば、パイプＰが本体部１１内に十分に嵌ったことを外観視することができるから、パイプＰへのグロメット１０の装着作業を容易に行うことができる。
【００２９】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、ワイヤハーネスＷの外装部品がパイプＰである場合について説明したが、これに限らず、外装部品は、例えばワイヤハーネスの端部に接続されたコネクタを被覆するシールドシェル等であってもよく、そのような場合には、グロメットの本体部がシールドシェルに設けられた筒状部に外嵌するものとしてもよい。
（２）上記実施例では、コルゲートチューブ２０を装着する前に、グロメット１０の延出部１２にテープＴを巻き付けてグロメット１０をパイプＰの端部に固着するものとしているが、これに限らず、コルゲートチューブの端部をグロメットに固定してから、グロメットをパイプの端部に固着してもよい。
（３）上記実施例では、グロメット１０の第２シール面１４に、コルゲートチューブ２０の凹凸形状と嵌合可能な複数の突部１５および溝部１６が形成されているが、これに限らず、グロメットの第２シール面は、コルゲートチューブの内周面に密着可能であればどのような形状であってもよく、例えば上記のような突部および溝部を有さない平坦な面であってもよく、また例えば、コルゲートチューブに密着するリップ部を有するものとしても良い。
（４）上記実施例では、グロメット１０の第２シール面１４に、コルゲートチューブ２０の凹凸形状と嵌合可能な複数の突部１５および溝部１６が形成されているが、これに限らず、例えばグロメットの第２シール面に一の突部のみを設けて、コルゲートチューブと係止させるものとしてもよい。
（５）上記実施例では、第１シール面１３は平坦な面とされているが、これに限らず、第１シール面はパイプの外周面に密着可能であればどのような形状であってもよく、例えば第１シール面にパイプの外周面に密着するリップ部を設けても良い。
（６）上記実施例では、グロメット１０は延出部１２を有しているが、必ずしもグロメットは延出部を有さなくても良い。
（７）上記実施例では、グロメット１０に延出部１２が一対設けられているが、これに限らず、延出部の数は適宜変更することができ、延出部は１のみまたは３以上が設けられていても良い。
（８）上記実施例では、グロメット１０に延出部１２が一対設けられているが、これに限らず、例えばグロメットは全周にわたって閉じた形態をなすものであってもよい。
（９）上記実施例では、固定部材が結束バンドＢである場合について説明したが、これに限らず、固定部材は、例えば加締めリングやテープ等であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
Ｂ…結束バンド（固定部材）
Ｐ…パイプ（外装部品）
Ｗ…ワイヤハーネス
１０…グロメット
１１…本体部
１２…延出部
１３…第１シール面
１４…第２シール面
１５…突部
２０…コルゲートチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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