(57)【要約】【課題】遊技盤を製造する際に不良品が誤って出荷されることがない様にする。【解決手段】第２象限及び第４象限のコーナー飾り取付用ボス孔と一致する様に、黒色以外の非透明インクで絵柄が印刷された非透明領域２Ｂａ，２Ｂｂに黒丸の判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２が印刷されたセルフィルム２を透明アクリル樹脂製板材１の裏面側から貼り付ける。上面白色に塗装された載置テーブルＭ４２ｂの上に、ボス孔Ｈ１〜Ｈ４等の貫通部の加工が完了した透明アクリル樹脂製板材１をセル貼付面を下にして載置し、上方からカメラＭ４２ａで撮像した画像ＰＩＣの第２象限角部の画像ＰＩＣａ及び第４象限角部の画像ＰＩＣｂのそれぞれに基づいて、良否判定を実行する。ボス孔Ｈ２，Ｈ４のあるべき位置に黒色が一部が残った状態が観察された場合は「ＮＧ」と判定する。【選択図】  図６
2016049162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、光透過性を有する素材で形成された板状部材の裏面側にセルフィルムを貼り付ける貼付手段と、前記セルフィルムが前記板状部材に対して正しく貼り付けられているか否かの良否判定を実行する判定手段とを備えると共に、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする遊技盤製造設備。
（１Ａ）前記セルフィルムは、透明領域と非透明領域の組み合わせや非透明領域内における色の組み合わせによって表現するデザインを考慮した印刷が施されると共に、少なくとも一部に、周囲のデザインと区別し得る色の非透明インクにより判定基準マークが印刷されたものであること。
（１Ｂ）前記貼付手段と前記判定手段との間に、前記セルフィルムの所定位置に対して判定用開口部を切削する切削手段を備え、当該切削手段は、前記判定用開口部を切削するに当たって、前記板状部材に対して前記セルフィルムが正しく貼り付けられていることを前提に、前記判定基準マークの少なくとも一部を所定形状に除去する様に、前記板状部材を位置決めする切削位置決め手段を備えていること。
（１Ｃ）前記判定手段は、前記板状部材の表面側から撮像する撮像手段を備えると共に、該撮像手段が撮像した画像中の前記判定基準マークの残存状態に基づいて前記良否判定を実行する手段として構成されていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１に記載の遊技盤製造設備。
（２）前記判定基準マークが、前記判定用開口部の形状と同一形状であって、前記判定基準マークの周囲には非透明領域として表現されたデザインが存在し、前記切削位置決め手段が、前記板状部材に対して前記セルフィルムが正しく貼り付けられている場合には、前記判定用開口部を切削することによって前記判定基準マークの全部を除去する様に、前記板状部材を位置決めする手段として構成されていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の遊技盤製造設備。
（３）前記判定用開口部は、前記板状部材に対して組み付ける部品のボス孔を兼ねることとなる様に、前記判定基準マークの印刷位置が設定されていること。
【請求項４】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の遊技盤製造設備。
（４）前記板状部材に対して、表面側から部品を取り付ける部品取付手段を備えると共に、前記部品取付手段で取り付けられた部品によって覆い隠される様に、前記判定基準マークの印刷位置が設定されていること。
【請求項５】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の遊技盤製造設備。
（５Ａ）前記セルフィルムには、当該セルフィルムの中心で直交する二直線によって分割したときの第１象限〜第４象限の少なくとも２以上の象限内に前記判定基準マークが存在する様に、複数個の判定基準マークが印刷されていること。
（５Ｂ）前記切削手段が、前記複数個の判定基準マークのそれぞれに対して前記判定用開口部を切削する様に構成されると共に、前記判定手段は、前記複数個の判定基準マークのそれぞれの残存状態に基づいて前記良否判定を実行する手段として構成されていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技盤製造設備に係り、特に、光透過性を有する素材で形成された板状部材を用いて遊技盤を製造するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技機においては、ベニヤの表面にセルフィルムを貼り付けた遊技盤が主流であったが、近年、光透過性を有する板状部材の表面にセルフィルムを貼り付けると共に、背面側に電飾装置を設置した遊技盤が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１７９８５４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、光透過性を有する板状部材はアクリルなどの合成樹脂で構成されるため、温度などの環境の変化によって膨張や変形を生じ易く、セルフィルムの貼り付け位置がズレた不良品をそのまま出荷してしまうおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、遊技盤を製造する際に不良品が誤って出荷されることがない様にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためになされた本発明の遊技盤製造設備は、少なくとも、光透過性を有する素材で形成された板状部材の裏面側にセルフィルムを貼り付ける貼付手段と、前記セルフィルムが前記板状部材に対して正しく貼り付けられているか否かの良否判定を実行する判定手段とを備えると共に、さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする。
（１Ａ）前記セルフィルムは、透明領域と非透明領域の組み合わせや非透明領域内における色の組み合わせによって表現するデザインを考慮した印刷が施されると共に、少なくとも一部に、周囲のデザインと区別し得る色の非透明インクにより判定基準マークが印刷されたものであること。
（１Ｂ）前記貼付手段と前記判定手段との間に、前記セルフィルムの所定位置に対して判定用開口部を切削する切削手段を備え、当該切削手段は、前記判定用開口部を切削するに当たって、前記板状部材に対して前記セルフィルムが正しく貼り付けられていることを前提に、前記判定基準マークの少なくとも一部を所定形状に除去する様に、前記板状部材を位置決めする切削位置決め手段を備えていること。
（１Ｃ）前記判定手段は、前記板状部材の表面側から撮像する撮像手段を備えると共に、該撮像手段が撮像した画像中の前記判定基準マークの残存状態に基づいて前記良否判定を実行する手段として構成されていること。
【０００７】
本発明の遊技盤製造設備によれば、切削位置決め手段は、「板状部材に対してセルフィルムが正しく貼り付けられていることを前提に、判定基準マークの少なくとも一部を所定形状に除去する様に」板状部材を位置決めする。この結果、板状部材に対して正しくセルフィルムが貼り付けられているもの（以下、「良品」という。）と、板状部材に対してセルフィルムがずれた状態に貼り付けられているもの（以下、「不良品」という。）とで、切削手段によって判定用開口部を切削したときの判定基準マークの残存状態が異なることとなり、撮像手段で撮像した画像に差異が生じる。従って、判定手段は、判定基準マークが所定の残存状態（正しくセルフィルムが貼り付けられているときの残存状態）となっているか否かによって良品か不良品かの良否判定を実行することができる。なお、「所定の残存状態」とは、判定基準マークの一部が除去されている状態だけでなく、全部が除去されている場合をも含む。
【０００８】
ここで、不良品は、貼付手段における貼り付けの際に板状部材とセルフィルムとがズレている場合に加え、板状部材の加工不良や、板状部材の膨張や変形などによっても生じ得る。本発明の遊技盤製造設備によれば、これらいずれの原因によるかに拘わらず、不良品では、判定用開口部を切削した後の判定基準マークの残存状態が良品と異なるものとなる。よって、本発明の遊技盤製造設備によれば、単にセルフィルムの貼付工程に問題がある場合だけでなく、貼付工程よりも前の工程で板状部材の加工不良や変形などが生じている場合も、的確に不良品としてこれを除去するための判定を実行することができる。
【０００９】
そこで、本発明において、判定手段において不良品と判定されたときは、当該不良品を次工程へと送らない様に除去すればよい。この場合、作業者に対して、ランプやブザーなどの「報知手段」で良否判定結果を報知したり、不良品には何らかの目印を付与するマーキング手段を備えるなどにより、不良品の出荷防止効果を十分に発揮するが、さらに、「（１Ｄ）前記判定手段による良否判定の結果に基づいて、前記セルフィルムが貼り付けられた板状部材を後工程へと搬送するか否かを振り分ける振分手段」をも備えておけば、自動的に不良品を排除することができる。これにより、不良品を後工程（釘打ちや部品取付等）へと搬送して部品や作業の無駄を発生させたり、不良品を誤って出荷したりするといったことを的確に防止することができる。
【００１０】
また、判定用開口部は、セルフィルムが切削されて除去され、透明部分に対応する色の画像として認識される。本発明では「判定基準マークを非透明インクで印刷」する構成を採用しているから、良品において判定基準マークの全部が除去される構成となっているなら、判定用開口部として認識される部分の周囲には判定基準マークに用いた色の部分が残っていない状態となる。また、良品において判定基準マークの一部が除去される構成となっているなら、判定用開口部は判定基準マークの色がその周囲に所定の形状で一部残った状態となっている。この様に、判定基準マークを、セルフィルムのデザインと区別し得る色の非透明インクで印刷する構成を採用することにより、判定用開口部を切削して良否判定を的確に実行することができる。
【００１１】
さらに、本発明では、セルフィルムが板状部材の裏面側から貼り付けられ、撮像手段は板状部材の表面側から撮像を実行する。従って、板状部材の表面側から撮像手段で撮像した画像において、判定用開口部の内側にセルフィルムのデザインに基づく画像が写り込まない。かかる構成も、上述の判定を精度よく実行する上で有利なものとなっている。なお、板状部材の表面は、障害釘等が取り付けられ、機枠に組み付けたときに正面となる方の面を意味する。
【００１２】
ここで、本発明の遊技盤製造設備において、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（２）前記判定基準マークが、前記判定用開口部の形状と同一形状であって、前記判定基準マークの周囲には非透明領域として表現されたデザインが存在し、前記切削位置決め手段が、前記板状部材に対して前記セルフィルムが正しく貼り付けられている場合には、前記判定用開口部を切削することによって前記判定基準マークの全部を除去する様に、前記板状部材を位置決めする手段として構成されていること。
【００１３】
この場合、良品には判定基準マークの一部が残らない様にすることができ、セルフィルムのデザイン性を損なうことがないというさらなる効果が発揮される。
【００１４】
また、本発明の遊技盤製造設備は、さらに、以下の構成をも備えるものにするとよい。
（３）前記判定用開口部は、前記板状部材に対して組み付ける部品のボス孔を兼ねることとなる様に、前記判定基準マークの印刷位置が設定されていること。
【００１５】
良否判定のためだけに判定用開口部を切削するのではなく、ボス孔を兼ねることで、工数を抑制することができると共に、板状部材に明ける孔の数を増やすことがなく、判定用開口部が板状部材の強度に悪影響を与えることもないからである。
【００１６】
また、本発明の遊技盤製造設備は、さらに、以下の構成をも備えるものにするとよい。
（４）前記板状部材に対して、表面側から部品を取り付ける部品取付手段を備えると共に、前記部品取付手段で取り付けられた部品によって覆い隠される様に、前記判定基準マークの印刷位置が設定されていること。
【００１７】
板状部材の表面側から取り付けた部品で判定基準マークを覆い隠すことにより、判定基準マークを全部除去する様な判定用開口部を形成しない場合であっても、セルフィルムのデザイン性を損なうことがないからである。なお、この様な部品としては、例えば、遊技領域の周囲を区画するレール部材やコーナー飾りなどを例示することができる。また、この場合、（３）の構成と共に採用することで、これらの部品を取り付けるためのボス孔を判定用開口部とすれば無駄がない。
【００１８】
また、本発明の遊技盤製造設備は、さらに、以下の構成をも備えるものにするとよい。
（５Ａ）前記セルフィルムには、当該セルフィルムの中心で直交する二直線によって分割したときの第１象限〜第４象限の少なくとも２以上の象限内に前記判定基準マークが存在する様に、複数個の判定基準マークが印刷されていること。
（５Ｂ）前記切削手段が、前記複数個の判定基準マークのそれぞれに対して前記判定用開口部を切削する様に構成されると共に、前記判定手段は、前記複数個の判定基準マークのそれぞれの残存状態に基づいて前記良否判定を実行する手段として構成されていること。
【００１９】
例えば、判定基準マークが１個だけとするよりも、良否判定精度を向上させることができるからである。この場合、特に、「（５Ｃ）前記板状部材の対角位置となる様に遊技領域の外側に前記判定基準マークを備えること。」という構成をも採用すれば、良否判定精度をより一層向上させることができる。また、かかる構成において、判定用開口部を、レール部材やコーナー飾りの様に板状部材の表面側から取り付ける部品のボス孔を兼ねる様にすれば、無駄もなく、デザインを損なうこともなく、精度のよい良否判定を実行することが可能となる。
【００２０】
なお、本発明の遊技盤製造設備は、判定基準マーク及び判定用開口部を、遊技領域の内側、例えば、入賞装置などの役物を取り付けるための開口に対応させた位置としても構わない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、遊技盤を製造する際に不良品が誤って出荷されることがない様にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１を示し、遊技盤製造設備の全体構成を示すブロック図である。
【図２】実施例１を示し、（Ａ）は板材投入ステーションの構成を示すブロック図、（Ｂ）は板材投入ステーションに設置される機器とその動作状態を示す正面図である。
【図３】実施例１を示し、（Ａ）はセル貼付ステーションの構成を示すブロック図、（Ｂ）は接着剤塗布後の板材の断面図、（Ｃ）はセルフィルムの断面図、（Ｄ）はセルフィルム貼付時の保護層剥離の様子を示す斜視図、（Ｅ）は板材にセルフィルムを貼り付ける様子の斜視図、（Ｆ）はセルフィルムを貼り付けた板材の断面図である。
【図４】実施例１を示し、（Ａ）は孔明け・切削ステーションの構成を示すブロック図、（Ｂ）は位置決めの様子を示す斜視図、（Ｃ）は孔明け・切削が完了した状態の斜視図である。
【図５】実施例１を示し、（Ａ）は良否判定ステーションの構成を示すブロック図、（Ｂ），（Ｃ）は位置決めの様子を示す平面図、（Ｄ）は撮像の様子を示す正面図である。
【図６】実施例１を示し、良否判定ステーションにおける判定装置による判定の様子を示す平面図及び要部拡大平面図である。
【図７】実施例１を示し、（Ａ）はゲージ打刻、釘植設、風車取付の各ステーションの工程順を示すブロック図、（Ｂ）は当該工程を終えた板材の平面図である。
【図８】実施例１を示し、（Ａ）は役物取付、ビス締め、レール取付の各ステーションの工程順を示すブロック図、（Ｂ）は当該工程を終えた板材の平面図である。
【図９】実施例１を示し、遊技盤を機枠に組み付ける様子を示す分解斜視図である。
【図１０】実施例１を示し、（Ａ）はパチンコ機の正面図、（Ｂ）はパチンコ機の側面図、（Ｃ）は遊技盤の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態として、具体的な実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
実施例の遊技盤製造設備ＭＦＣは、図１に示す様に、板材投入ステーションＳＴ１、セル貼付ステーションＳＴ２、孔明け・切削ステーションＳＴ３、良否判定ステーションＳＴ４、ゲージ打刻ステーションＳＴ５、釘植設ステーションＳＴ６、風車取付ステーションＳＴ７、役物取付ステーションＳＴ８、ビス締めステーションＳＴ９、レール取付ステーションＳＴ１０、遊技盤ストッカーＳＴＫ１、及び不良品ストッカーＳＴＫ２から構成されている。
【００２５】
本実施例の遊技盤製造設備ＭＦＣは、透明アクリル樹脂製板材の裏面側からセルフィルムを貼り付けて装飾を施すと共に、液晶表示装置を臨ませるための開口や入賞装置背後の開口等を切削加工すると共に、表面側から障害釘、風車、役物、レール等を取り付けた状態として遊技機組み立て工程へ送るまでの工程を受け持っている。
【００２６】
板材投入ステーションＳＴ１には、図２（Ａ）に示す様に、板材搭載装置Ｍ１１と、板材吸着装置Ｍ１２とが備えられ、図２（Ｂ）に示す様に、板材搭載蔵置Ｍ１１に表面１Ａを下、裏面１Ｂを上に向けた状態で積層搭載された透明アクリル樹脂製板材１を、板材吸着装置Ｍ１２にて上から１枚ずつ吸着して持ち上げ、セル貼付ステーションＳＴ２へと移送する。
【００２７】
セル貼付ステーション２０には、図３（Ａ）に示す様に、ホットプレス装置Ｍ２１、接着剤塗布装置Ｍ２２、セル貼付装置Ｍ２３、及びコールドプレス装置Ｍ２４が設置されている。
【００２８】
ホットプレス装置Ｍ２１は、透明アクリル樹脂製板材１を加圧するプレス面が電熱面となっており、プレス面を約７０〜８０℃に加熱した状態で少しだけ加圧（１ｋｇｆ／ｍ２程度の圧力で加圧）することにより、透明アクリル樹脂製板材１の表面温度を上昇させるようになっている。
【００２９】
また、接着剤塗布装置Ｍ２２は、ホットプレス装置Ｍ２１によって加熱された透明アクリル樹脂製板材１の上面に接着剤を塗布するようになっている。なお、接着剤は、水溶性の透明なもので温度１０℃前後に保持されている。こうして、透明アクリル樹脂製板材１には、図３（Ｂ）に示す様に、上側を向いている裏面１Ｂの全体に接着剤ＢＮＤの均一塗布層が形成される。
【００３０】
セルフィルム２は、図３（Ｃ）に示す様に、裏面側から、白色層２Ａ、印刷層２Ｂ、透明保護層２Ｃが３層に積層された構造を有している、セル貼付装置Ｍ２３には、図３（Ｄ）に示す様に、表面の透明保護層２Ｃを剥がした状態で、印刷層２Ｂを透明アクリル樹脂製板材１の裏面に対面する状態にセットされる。そして、図３（Ｅ）に示す様に、透明アクリル樹脂製板材１の裏面側に塗布された接着剤ＢＮＤに対して印刷層２Ｂの表面を押し付ける様にして貼り付けられる。
【００３１】
その後、コールドプレス装置Ｍ２４により、セルフィルム２が貼付された透明アクリル樹脂製板材１を挟み込んだ状態で、１ｋｇｆ／ｍ２程度の圧力でその厚さ方向に加圧する。コールドプレス装置Ｍ２４は、接着剤の温度（１０℃前後）よりも低い１〜５℃に冷却された状態で加圧を行うようになっている。その結果、透明アクリル樹脂製板材１、セルフィルム２及び接着剤ＢＮＤが冷却されて、セルフィルム２と透明アクリル樹脂製板材１との間に残る気泡が除去され、接着度が高められる。
【００３２】
以上の工程を経ることにより、図３（Ｆ）に示す様に、透明アクリル樹脂製板材１の裏面側に、透明な接着剤ＢＮＤを介して印刷層２Ｂ及び白色層２Ａが貼り付けられた状態に装飾が施される。ここで、白色層２Ａは、印刷層２Ｂの発色状態を高めるためのものである。
【００３３】
孔明け・切削ステーションＳＴ３には、図４（Ａ）に示す様に、ドリル加工機Ｍ３１、ルーター加工機Ｍ３２及び位置決め装置Ｍ３３が設置されている。孔明け・切削ステーションＳＴ３では、セルフィルム２で裏面側から装飾が施された透明アクリル樹脂製板材１は、図４（Ｂ）に示す様に、表面１Ａを上向きにしてセットされる。孔明け・切削ステーションＳＴ３では、ドリル加工機Ｍ３１、ルーター加工機Ｍ３２を用いて、図４（Ｃ）に示す様に、コーナー飾り取付用のボス孔Ｈ１〜Ｈ４、液晶表示用窓開口Ｈ１０、玉通路やセンサ部品などを挿通するための挿通用開口Ｈ２１〜Ｈ２７等の貫通部が加工される。また、図示省略したが、これら以外に、役物や入賞装置のビス下穴、レールピン穴なども形成される。
【００３４】
ここで、セルフィルムの印刷層２Ｂには、非透明インクで装飾画が印刷されると共に、第２象限の角よりの位置と第４象限の角よりの位置に黒丸の判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２が印刷されている。この判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２は、セルフィルム２が正しく貼り付けられている場合には、コーナー飾り取付用のボス孔Ｈ２，Ｈ４と位置及び寸法が一致するものとなっている。また、判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２の周囲は、黒色以外の非透明インクで絵柄が印刷された非透明領域２Ｂａ，２Ｂｂとなっている。
【００３５】
位置決め装置Ｍ３３は、図４（Ｂ），（Ｃ）に示す様に、透明アクリル樹脂製板材１の第１象限の角を位置決めする固定ピンＭ３３ａと、第３象限の角を位置決めする可動ピンＭ３３ｂとから構成され、透明アクリル樹脂製板材１に対してセルフィルム２が正しく貼り付けられていることを前提に、判定判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２がボス孔Ｈ２，Ｈ４の加工によって正確に除去される様に位置決めするものとなっている。
【００３６】
良否判定ステーションＳＴ４には、図５（Ａ）に示す様に、位置決め装置Ｍ４１、撮像装置Ｍ４２、判定装置Ｍ４３及び振分装置Ｍ４４が設置されている。位置決め装置４１は、孔明け・切削ステーションＳＴ３の位置決め装置Ｍ３３と同様の構成からなり、図５（Ｂ），（Ｃ）に示す様に、透明アクリル樹脂製板材１の第１象限の角を位置決めする固定ピンＭ４１ａと、第３象限の角を位置決めする可動ピンＭ４１ｂとを備えている。この位置決め装置Ｍ４１も、透明アクリル樹脂製板材１に対してセルフィルム２が正しく貼り付けられていることを前提に、判定判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２がボス孔Ｈ２，Ｈ４の加工によって正確に除去される様に位置決めするものとなっている。
【００３７】
撮像装置Ｍ４２は、図５（Ｄ）に示す様に、位置決め装置Ｍ４１によって位置決めされた透明アクリル樹脂製板材１の全体を撮像することができる様に上方に設置されたカメラＭ４２ａと、透明アクリル樹脂製板材１を水平に載置する載置テーブルＭ４２ｂとから構成される。載置テーブルＭ４２ｂは、上面を白色一色で塗装されている。従って、ボス孔Ｈ１〜Ｈ４や、液晶表示用窓開口Ｈ１０、挿通用開口Ｈ２１〜Ｈ２７等の貫通部は、白色の画像として撮像されることになる。
【００３８】
撮像装置Ｍ４２が撮像した画像は、判定装置Ｍ４３に入力される。判定装置Ｍ４３は、コンピュータによって構成され、図６に示す様に、画像ＰＩＣの第２象限角部の画像ＰＩＣａ及び第４象限角部の画像ＰＩＣｂのそれぞれに基づいて、良否判定を実行する。
【００３９】
画像ＰＩＣａ１及び画像ＰＩＣｂ１の様に、判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２が完全に除去された状態が観察された場合は「ＯＫ」と、画像ＰＩＣａ２及び画像ＰＩＣｂ２の様に、判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２の一部が残った状態が観察された場合は「ＮＧ」と、判定する。第２象限角部の画像ＰＩＣａ及び第４象限角部の画像ＰＩＣｂのいずれについても「ＮＧ」との判定がなされていない場合は「良品」と判定する。一方、第２象限角部の画像ＰＩＣａ及び第４象限角部の画像ＰＩＣｂの少なくとも一方について「ＮＧ」との判定がなされた場合は「不良品」と判定する。
【００４０】
判定装置Ｍ４３による「良品」「不良品」の判定結果は、振分装置Ｍ４４に対して与えられる。振分装置Ｍ４４は、図１に示した様に、「良品」と判定されたものは次工程であるゲージ打刻ステーションＳＴ５へ、「不良品」と判定されたものは不良品ストッカーＳＴＫ２へと振り分けを行う。なお、このとき、判定装置Ｍ４３は、判定結果が「不良品」であった場合には、警告ランプの点滅やブザーの鳴動も併せて実行し、不良品が発生していることを作業者に報知する処理も実行する。
【００４１】
良品は、図７に示す様に、ゲージ打刻ステーションＳＴ５に送られ、透明アクリル樹脂製板材１の表面にゲージ盤を押し付けて釘及び風車の取付位置のポンチ穴を打刻した後、釘植設ステーションＳＴ６にて障害釘１１が植設され、風車取付ステーションＳＴ７で風車１２が取り付けられる。
【００４２】
こうして釘及び風車の取付が完了したら、図８に示す様に、役物取付ステーションＳＴ８に送られ、透明アクリル樹脂製板材１の表面側から、センター役物５、始動入賞装置７、大入賞口１５、普通入賞口１８、アウト口１９、第２始動入賞装置２７、ゲート３７、コーナー飾り５１〜５４等の部品が取り付けられ、ビス締めステーションＳＴ９に送られてビス締め固定される。そして、レール取付ステーションＳＴ１０にて誘導レール１７が、透明アクリル樹脂製板材１の表面に圧入され、遊技盤Ｃが製造される。
【００４３】
こうして製造された遊技盤Ｃは、遊技盤ストッカーＳＴＫ１に集積された後、図９に示す様に、別工程で組み立てられた裏ユニット３を取り付けると共に、外枠Ａ、中枠Ｂ、前枠Ｄに組み付けられる。
【００４４】
こうして組み立てられたパチンコ機Ｐは、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す様に、外枠Ａ、中枠Ｂ、遊技盤Ｃ、前枠Ｄ、上の球受け皿Ｅ、下の球受け皿Ｆ及び発射装置Ｇを備える。ここで、外枠Ａはパチンコ機Ｐの外郭を構成する縦長方形の枠である。中枠Ｂは、各種の遊技用構成部材をセットするための縦長方形の枠であって、外枠Ａの前面側に開閉可能かつ着脱可能に組み付けられる。遊技盤Ｃは、中枠Ｂの開口部に取り付けられる。前枠Ｄは遊技盤Ｃの透視保護窓であって、施錠装置Ｈの操作によって開閉可能な様に中枠Ｂの前面側に組み付けられる。上の球受け皿Ｅは、貸し球や賞球の受け皿で、本実施例においては前枠Ｄの下部と一体に構成されている。従って、前枠Ｄを中枠Ｂに対して開閉するときに上の球受け皿Ｅも共に開閉される。下の球受け皿Ｆは、上の球受け皿Ｅが一杯になったときに排出される遊技球や打ち損じの遊技球等を受ける受け皿であって、中枠Ｂの下部に固定されている。発射装置Ｇは、上の球受け皿Ｅから発射レールに送り込まれた遊技球をハンドル操作に対応する強さで打ち出すための装置であって、中枠Ｂの右下部に装備される。前枠ＡにはスピーカーＳＰ，ＳＰも備えられている。
【００４５】
遊技盤Ｃは、図１０（Ｃ）に示す様に、障害釘１１や風車１２が植設された遊技領域１０の中央にセンター役物５が取り付けられ、センター役物５の中央直下に始動入賞装置７が備えられている。また、この始動入賞装置７の右斜め下方に大入賞口１５が設置され、センター役物５の右側には大入賞口１５の開放時に右側から遊技球を入賞させるための右打ち通路２０が備えられた構成となっている。遊技盤Ｃには、前述の様に、誘導レール１７、普通入賞口１８、アウト口１９等も設置されている。
【００４６】
センター役物５は、大型装飾体３１、ステージ３２、ワープ通路３３を備えるリング状を呈し、左上部分には障害釘に代わる障害ブロック３４が設けられている。また、センター役物３０には、右打ち通路２０に侵入した遊技球を受け入れる入口３５ａを備えた右側トンネル３５も組み付けられている。この右側トンネル３５の出口３５ｂの真下に位置する様にゲート３７が設けられている。また、センター役物３０の右側下方には、第２始動入賞装置２７も設置されている。この第２始動入賞装置２７は、ゲート３７を遊技球が通過したことを契機に実行される普通図柄抽選結果に基づいて開閉動作される電動式チューリップを供えている。
【００４７】
以上説明した様に、本実施例によれば、セル貼付ステーションＳＴ２、孔明け・切削ステーションＳＴ３に続けて良否判定ステーションＳＴ４を設け、判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２の印刷部位付近の画像を撮像することで、良品と不良品とを判定する構成を採用したので、セルフィルムを貼り付ける際のズレはもちろん、孔明け・切削工程における加工不良や、アクリル樹脂板自体の膨張や変形などの原因による不良品を、的確に取り除くことができる。
【００４８】
これは、セルフィルム２の第２象限及び第４象限の角部近くの非透明領域に、「板状部材に対してセルフィルムが正しく貼り付けられていることを前提にボス孔加工時に除去される判定基準マークＭＫ２，ＭＫ４」を、その周囲の色とは異なる黒色で印刷したことにより、良品であれば当該部位の画像中に見出されるボス孔Ｈ２，Ｈ４に対応する画像の周囲に黒色部分が残らない構成を採用したことによって実現されている。
【００４９】
また、この良否判定をセルフィルム貼付時に実行するのではなく、孔明け・切削ステーションＳＴ３による加工が完了した後に実行することで、単にセルフィルムの貼付不良という原因だけでなく、アクリル樹脂板の膨張や変形、さらには、切削ステーションでの位置決め不良や刃物欠損などによる不良品の発生をも発見することが可能となっている。
【００５０】
また、セルフィルム２が透明アクリル樹脂製板材１の裏面側から貼り付けられ、カメラＭ４２ａで板材１の表面側から撮像を実行する構成を採用しているから、撮像した画像において、判定用の開口部であるボス孔Ｈ２，Ｈ４の内側にセルフィルム２のデザインに基づく画像が写り込まない。この結果、上述の判定を精度よく実行することが可能となっている。
【００５１】
また、判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２は、良品においては、ボス孔Ｈ２，Ｈ４の加工によって完全に除去されると共に、これらのボス孔Ｈ２，Ｈ４を利用してコーナー飾り５２，５４が取り付けられるから、判定基準マークＭＫ１，ＭＫ２を設けたことが遊技盤Ｃのデザイン性を損なうことがない。加えて、良否判定のためだけに判定用開口部を切削するのではなく、ボス孔Ｈ２，Ｈ４を兼ねることで、工数を抑制することができると共に、板材１に明ける孔の数を増やすことがなく、板材１の強度に悪影響を与えることもない。
【００５２】
さらに、セルフィルム２の中心で直交する二直線によって分割したときの第２象限と第４象限に判定基準マークＭＫ２，ＭＫ４が印刷されていて、判定装置Ｍ４３は、第２象限角部の画像ＰＩＣａ及び第４象限角部の画像ＰＩＣｂのいずれか一方が「ＮＧ」となる場合は「不良品」と判定するから、良否判定精度を向上させることもできている。
【００５３】
また、良否判定ステーションＳＴ４に振分装置Ｍ４４を備えたので、不良品を自動的に取り除くことができる。加えて、自動的に取り除くだけでなく、警告灯やブザーで不良品の発生を報知することにより、設備の点検機会を適切に与えるといったことにも寄与している。
【００５４】
この様に、本実施例によれば、遊技盤を製造する際に不良品が誤って出荷されることがない様にすることが可能となる。
【００５５】
以上、発明を実施するための最良の形態としての実施例を説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内における種々の変更が可能である。
【００５６】
例えば、判定基準マークは一つだけであってもよいし、逆に、３個以上設ける様にしても構わない。４隅にそれぞれ基準マークを設ける様にすれば、良否判定の確実性がより向上する。また、部品取付用のボス孔とは別個に、良否判定専用の判定用開口部を切削する様に構成し、当該判定用開口部の切削位置に判定基準マークを印刷する様にしてもよい。
【００５７】
また、判定基準マークを、例えば、ボス孔と中心を一致させ、ボス孔よりも直径の大きな黒丸で印刷し、黒丸の輪郭が検出できれば正常、一部が欠けていれば異常として判定する様にしてもよい。この場合、黒丸の輪郭として、ボス孔の周囲に輪の太さが一定のリング状黒色部分が存在するか否かで良否判定を行う様にしてもよい。逆に、ボス孔と中心を一致させない判定基準マークを用いて、例えば、良品において三日月形の黒色部分が残存する様な判定基準マークを用いることも可能である。この場合、「黒丸」という専用の判定基準マークではなく、デザインの一部（例えば、キャラクターの目や、鼻の穴の一部など）を判定基準マークに採用することもできる。
【００５８】
これら黒色部分が残る様な判定基準マークを用いても、表面側に取り付けるコーナー飾り等の部品で覆い隠される位置であれば、遊技盤のデザイン性に悪影響を与えることはない。
【００５９】
加えて、実施例では振分装置Ｍ４４を設置したが、警告灯やブザーによる報知によって作業者が不良品を取り除く機会を与えるだけでも効果がある。
【００６０】
また、判定基準マーク及び判定用開口部は、遊技領域の内側、例えば、入賞装置などの役物を取り付けるための開口に対応させた位置としても構わない。さらに、位置決め装置も固定ピンと可動ピンによるものに限らない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明はパチンコ機に利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
［設備の全体構成］
ＭＦＣ・・・遊技盤製造設備、ＳＴ１・・・板材投入ステーション、ＳＴ２・・・セル貼付ステーション、ＳＴ３・・・孔明け・切削ステーション、ＳＴ４・・・良否判定ステーション、ＳＴ５・・・ゲージ打刻ステーション、ＳＴ６・・・釘植設ステーション、ＳＴ７・・・風車取付ステーション、ＳＴ８・・・役物取付ステーション、ＳＴ９・・・ビス締めステーション、ＳＴ１０・・・レール取付ステーション、ＳＴＫ１・・・遊技盤ストッカー、ＳＴＫ２・・・不良品ストッカー。
［各ステーションの装置］
Ｍ１１・・・板材搭載装置、Ｍ１２・・・板材吸着装置、Ｍ２１・・・ホットプレス装置、Ｍ２２・・・接着剤塗布装置、Ｍ２３・・・セル貼付装置、Ｍ２４・・・コールドプレス装置、Ｍ３１・・・ドリル加工機、Ｍ３２・・・ルーター加工機、Ｍ３３・・・位置決め装置、Ｍ３３ａ・・・固定ピン、Ｍ３３ｂ・・・可動ピン、Ｍ４１・・・位置決め装置、Ｍ４１ａ・・・固定ピン、Ｍ４１ｂ・・・可動ピン、Ｍ４２・・・撮像装置、Ｍ４２ａ・・・カメラ、Ｍ４２ｂ・・・載置テーブル、Ｍ４３・・・判定装置、Ｍ４４・・・振分装置。
［良否判定要素］
１・・・透明アクリル樹脂製板材、１Ａ・・・表面、１Ｂ・・・裏面、２・・・セルフィルム、２Ａ・・・白色層、２Ｂ・・・印刷層、２Ｂａ，２Ｂｂ・・・非透明領域、２Ｃ・・・透明保護層、  ＢＮＤ・・・接着剤、Ｈ１〜Ｈ４・・・ボス孔、Ｈ１０・・・液晶表示用窓開口、Ｈ２１〜Ｈ２７・・・挿通用開口、ＭＫ１，ＭＫ２・・・判定基準マーク、ＰＩＣ・・・画像、ＰＩＣａ・・・第２象限角部の画像、ＰＩＣｂ・・・第４象限角部の画像、ＰＩＣａ１，ＰＩＣｂ１・・・ＯＫの画像、ＰＩＣａ２，ＰＩＣｂ２・・・ＮＧの画像。
［パチンコ機］
Ａ・・・外枠、Ｂ・・・中枠、Ｃ・・・遊技盤、Ｄ・・・前枠、Ｅ・・・上の球受け皿、Ｆ・・・下の球受け皿、Ｇ・・・発射装置、Ｈ・・・施錠装置、ＳＰ・・・スピーカ、３・・・裏ユニット、５・・・センター役物、７・・・始動入賞装置、１０・・・遊技領域、１１・・・障害釘、１２・・・風車、１５・・・大入賞口、１７・・・誘導レール、１８・・・普通入賞口、１９・・・アウト口、２０・・・右打ち通路、２７・・・第２始動入賞装置、３１・・・大型装飾体、３２・・・ステージ、３３・・・ワープ通路、３４・・・障害ブロック、３５・・・右側トンネル、３５ａ・・・入口、３５ｂ・・・出口、３７・・・ゲート、５１〜５４・・・コーナー飾り。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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