(57)【要約】【課題】炭酸ガスの浴湯内への溶解量が高く、発泡時間が長く、ガスボンベ及び浴槽外から浴槽への炭酸ガス混合湯の循環ポンプ等の設備を不要とする炭酸泉製造器具を提供する。【解決手段】容器１は、下端が開口し、側面に液体を内部との間で流出入させるための孔１ａ、１ｂが形成され、この容器１の下端に、蓋体２が着脱自在に取着され、上面に筒状の原料設置部３が設けられている。そして、水中撹拌ポンプ６は、容器１の上部の連結口５を介して、容器外部の液体を容器１内に導入するか、又は容器内部の液体を外部に排出する。この器具において、アルカリ炭酸塩物質及び酸成分物質を原料供給部３に載置し、蓋体２を容器１に取着し、容器１を液体中に浸水して、水中撹拌ポンプ６により湯を容器１内に導入するか、又は湯を容器１内から吸引することにより、湯中に原料を撹拌混合し、人工炭酸水を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端が開口し、側面に液体を内部との間で流出入させるための孔が形成された容器と、
この容器の下端に着脱自在に取着され、上面に筒状の原料設置部が設けられた蓋体と、
前記容器の上部の連結口を介して、容器外部の液体を前記容器内に導入するか、又は容器内部の液体を外部に排出する水中撹拌ポンプと、
を有し、
アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を前記原料供給部に載置し、前記蓋体を前記容器に取着し、前記容器を液体中に浸水して、前記水中撹拌ポンプにより液体を前記容器内に導入するか、又は液体を前記容器内から吸引することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする炭酸泉製造器具。
【請求項２】
下端が開口し、側面が液体透過性の部材で成形された容器と、
この容器の下端に着脱自在に取着され、上面に筒状の原料設置部が設けられた蓋体と、
前記容器の上部の連結口を介して、容器外部の液体を前記容器内に導入するか、又は容器内部の液体を外部に排出する水中撹拌ポンプと、
を有し、
アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を前記原料供給部に載置し、前記蓋体を前記容器に取着し、前記容器を液体中に浸水して、前記水中撹拌ポンプにより液体を前記容器内に導入するか、又は液体を前記容器内から吸引することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする炭酸泉製造器具。
【請求項３】
前記原料設置部は、前記蓋体の上面に、前記容器の内側面から離隔して立設された円筒状の部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭酸泉製造器具。
【請求項４】
前記容器の内側面に接触し、前記孔に介在するように設置された液体透過性の網状部材を有することを特徴とする請求項１に記載の炭酸泉製造器具。
【請求項５】
前記容器の内側面に接触し、前記液体の透過を遮断する液体非透過性の遮蔽部材を有することを特徴とする請求項２に記載の炭酸泉製造装置。
【請求項６】
前記原料設置部の上端に嵌合される液体透過性の蓋部材を有することを特徴とする請求項３に記載の炭酸泉製造器具。
【請求項７】
前記撹拌ポンプは、前記容器の上部に設置されて、前記容器と一体的になっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の炭酸泉製造器具。
【請求項８】
前記容器の上部に外部に突出すると共にその中央に前記連結口が形成された突部を有し、前記撹拌ポンプは、前記突部に嵌合するパイプにより、前記連結口に連結されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の炭酸泉製造器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸泉を人工的に作る炭酸泉製造器具に関し、特に、高圧ガスボンベを使用して製造した場合と同等の１０００ｐｐｍ以上の高濃度の炭酸泉を製造できる炭酸泉製造器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭、銭湯、ホテル、温泉、エステサロン、スポーツ施設等の温浴施設において、浴槽又は足湯槽等の温水の中に、炭酸ガスを溶け込ませることにより、炭酸ガスによる血行促進効果が得られる。従来、温水の中に炭酸ガスを溶け込ませるためには、炭酸ガスの高圧ガスボンベから、炭酸ガスを温水中に吹き込む方法が多く採用されている。
【０００３】
特許文献１においては、炭酸ガスボンベから炭酸ガスをタンク内に供給し、タンク内で、プロペラの回転によりタンク内の温水と炭酸ガスとが撹拌混合される。特許文献２においては、浴槽からの温水を炭酸ガス溶解器内に供給すると共に、炭酸ガスボンベからの炭酸ガスを前記炭酸ガス溶解器内に送り込み、炭酸ガス溶解器内で、温水中に炭酸ガスを溶解させることにより、温水中に炭酸ガスを効率よく取り込む方法が開示されている。一方、特許文献３においては、有機酸と炭酸塩を含有する固形浴用剤組成物が開示されており、この固形物を湯中に投入することにより、炭酸ガスによる温浴効果を得ることが開示されている。
【０００４】
特許文献４には、操作片５２をつまんで撹拌翼５１を回転させる撹拌機構５を収容体１内に設け、この撹拌機構５により、収容体１内の入浴剤Ｂを湯中に拡散させる入浴剤拡散器が開示されている（符号はいずれも特許文献４）。特許文献５には、本体内に設けられた吸水ポンプ６により、外部の水を吸入口６ａを介して吸入し、吐出口６ｂから吐出し、吐出口から吐出された水を、導水管７により、前記本体の上部に導き、本体上部に設けられたフィルタ１３により、前記導水管から吐出された水をろ過するろ過器が開示されている（符号はいずれも特許文献５）。更に、特許文献６には、容器に、湯と、炭酸水素ナトリウムの粉末とクエン酸の粉末とを入れて、高濃度の炭酸温水を生成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２３５５９号公報
【特許文献２】特開平７−３１３８５５号公報
【特許文献３】特許第４０１４５４６号公報
【特許文献４】登録実用新案第３０３０８８４号公報
【特許文献５】実願平０１−０１６５８０号（実開平０２−１０８７０９号）のマイクロフィルム
【特許文献６】特開２００９−１４２６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に記載の従来技術は、浴槽の外に、高圧炭酸ガスボンベを設置し、炭酸ガス溶解器内で温水に炭酸ガスを混合したり、タンク内でプロペラ撹拌して温水に炭酸ガスを混合させた後、この炭酸ガス添加湯を、循環ポンプで浴槽まで運搬する必要がある。このため、特許文献１及び２においては、設備が大がかりとなり、設置コストが高いという問題点がある。また、特許文献３に記載の従来技術においては、炭酸ガスを発生する固形物からなる浴用組成物が開示されているが、この従来技術においては、固形物を湯中に投入することにより、湯中で炭酸ガスを発生させるものであるので、炭酸ガスの湯への混合力が低いという問題点がある。また、特許文献３に記載された炭酸入浴剤の組成物は、フマル酸及びリンゴ酸の有機酸と、炭酸ナトリウムとを含有するものであるが、これらの配合剤は、ブリケット又は錠剤等の固形に成形するために、多くの化学物質（薬剤）及び接着剤を使用している。このため、固形浴用組成物を浴湯に投入した際に、不溶解物が発生しやすく、この不溶解物が浴湯内に残留し、浴湯に濁りを発生させ、浴槽にぬめりが付着する等の問題点がある。そして、この固形物は、浴湯中へ溶けにくく、従って炭酸ガスの浴湯中への溶解量が低いと共に、炭酸ガスの発泡粒子も粗く、発泡効果の持続時間が比較的短い等の問題点がある。また、特許文献４に記載された入浴剤拡散器は、入浴剤を湯中に溶解させるものであり、炭酸ガスを発生させるものではない。特許文献５に記載されたろ過器は、風呂垢を取り除くろ過器であり、炭酸ガスを発生させるものではない。更に、特許文献６には、炭酸温水による美容方法が開示されているが、浴湯内への炭酸ガスの溶解量を増大させる技術を開示するものではない。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、炭酸ガスの浴湯内への溶解量が高く、発泡時間が長く、ガスボンベ及び浴槽外から浴槽への炭酸ガス混合湯の循環ポンプ等の設備を不要とする炭酸泉製造器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願第１発明に係る炭酸泉製造器具は、
下端が開口し、側面に液体を内部との間で流出入させるための孔が形成された容器と、
この容器の下端に着脱自在に取着され、上面に筒状の原料設置部が設けられた蓋体と、
前記容器の上部の連結口を介して、容器外部の液体を前記容器内に導入し、又は容器内部の液体を外部に排出する水中撹拌ポンプと、
を有し、
アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を前記原料供給部に載置し、前記蓋体を前記容器に取着し、前記容器を液体中に浸水して、前記水中撹拌ポンプにより液体を前記容器内に導入し、又は液体を前記容器内から吸引することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする。
【０００９】
本願第２発明に係る炭酸泉製造器具は、
下端が開口し、側面が液体透過性の部材で成形された容器と、
この容器の下端に着脱自在に取着され、上面に筒状の原料設置部が設けられた蓋体と、
前記容器の上部の連結口を介して、容器外部の液体を前記容器内に導入し、又は容器内部の液体を外部に排出する水中撹拌ポンプと、
を有し、
アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質を前記原料供給部に載置し、前記蓋体を前記容器に取着し、前記容器を液体中に浸水して、前記水中撹拌ポンプにより液体を前記容器内に導入し、又は液体を前記容器内から吸引することにより、人工炭酸水を得るようにしたことを特徴とする。
【００１０】
これらの炭酸泉製造器具において、例えば、
前記原料設置部は、前記蓋体の上面に、前記容器の内側面から離隔して立設された円筒状の部材である。
【００１１】
また、第１発明において、例えば、
前記容器の内側面に接触し、前記孔に介在するように設置された液体透過性の網状部材を有することとしても良い。この場合に、例えば、前記原料設置部の上端に嵌合される液体透過性の蓋部材を有することができる。
【００１２】
更に、第２発明において、例えば、
前記容器の内側面に接触し、前記液体の透過を遮断する液体非透過性の遮蔽部材を有することとしても良い。
【００１３】
更にまた、例えば、
前記撹拌ポンプは、前記容器の上部に設置されて、前記容器と一体的になっている。又は、前記容器の上部に外部に突出すると共にその中央に前記連結口が形成された突部が設けられており、前記撹拌ポンプは、前記突部に嵌合するパイプにより、前記連結口に連結されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、炭酸ガスボンベから炭酸ガスを吹き込んだ場合と同様以上の高濃度の炭酸ガス濃度が得られ、大がかりな設備が不要で、容易に高濃度の炭酸ガスを含む炭酸泉を得ることができ、しかも、炭酸ガスの発泡状態を長時間維持できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明の第３実施形態を示す正面図である。
【図４】本発明の第４実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明の第５実施形態を示す正面図である。
【図６】本発明の第６実施形態を示す正面図である。
【図７】本発明の第７実施形態を示す正面図である。
【図８】本発明の第８実施形態を示す正面図である。
【図９】本発明の第９実施形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る炭酸泉製造器具を示す正面図である。容器１は、下端が開口し、上端が閉じた円筒状をなし、上端には、連結口５が形成されている。この連結口５を介して、水中撹拌ポンプ６が容器１上に設置されている。この水中撹拌ポンプ６により、容器１内に外部の液体（浴槽内の湯）を吸引して導入することができ、又は容器１内の液体を外部に吐出して排出することができる。なお、水中撹拌ポンプ６の上部には、外部からの液体の取入れ又は外部への液体の流出のための流入口７が設けられている。
【００１７】
容器１は、金属又はプラスチック等の液体非透過性の材料で成形されており、容器１の側面の下半部には、孔１ａ、１ｂが形成されている。孔１ａ及び孔１ｂは、夫々容器１の周方向に複数個同一間隔をおいて配置されていると共に、孔１ａ及び孔１ｂは夫々容器１の長手方向（上下方向）に離隔していて、孔１ａ、１ｂは２段に配置されている。
【００１８】
容器１の下端は開口しており、その開口は、蓋体２により閉じられている。即ち、容器１の側面の下部には、その外面にネジ４が形成されており、蓋体２の周縁部から立設された円筒状の壁部分の内面に、ネジ４が形成されていて、これらのネジ４同士を螺合することにより、蓋体２を容器１の下端に取着することができる。また、蓋体２を回転させてネジ４の螺合を解除することにより、蓋体４を容器１から取り外すことができる。
【００１９】
蓋体２の上面中央には、容器１と同軸的な位置に、円筒状の原料設置部３が立設されている。この原料設置部３内には、粉末状のアルカリ炭酸塩物質及び酸成分物質が載置される。この原料設置部３は、円筒体を蓋体２の上面に接着して固定してもよいし、原料設置部３と蓋体２とを一体的に成形してもよい。また、蓋体２の上面にリング状の突起を設け、円筒状の原料設置部３をこのリング状突起に嵌合することにより、原料設置部３を蓋体２に取り付けてもよい。
【００２０】
水中撹拌ポンプ６は、容器１に着脱自在に取り付けられているが、容器１に固定的に設置されていてもよい。しかし、容器１のメインテナンスのためには、水中撹拌ポンプ６は、容器１から取り外すことができるようになっていることが好ましい。この撹拌ポンプ６は、例えば、羽根が３０００ｒｐｍ以上で回転して、浴槽内の湯を流入口７から吸入し、水流を形成して、開口部５を介して、容器１内に温水を供給する。このようにして、撹拌ポンプ６の流入口７から取り入れた温水を容器１内に噴出し、更に孔１ａ、１ｂを介して、容器１内の温水を浴槽内に噴出することにより、容器１内の温水を撹拌混合する。この撹拌ポンプ６は、有線の電源コードを介して給電してもよいが、電池を内蔵して、電池により給電するようにした方が、浴槽内に設置する器具として好ましい。水中撹拌ポンプ６は、水中で安全に使用するために、つまり、感電及び火災等の発生の危険を防止するために、電気用品安全法による適合検査に合格し、ＰＳＥマークを取得している製品を使用することがある。この場合には、浴槽内の湯に入浴しながら、又は足湯につかりながら、本実施形態の器具を使用しても、感電等の危険性が全くなくなり、安全に水中撹拌ポンプ６を使用することができる。
【００２１】
次に、上述の如く構成された本実施形態の炭酸泉製造器具の動作について説明する。炭酸泉生成用の粉末は、アルカリ炭酸塩の粉末と、酸成分の粉末であり、これらの粉末は、個別に、例えば、小袋内に収納されて、分包状態で用意される。アルカリ炭酸塩粉末としては、炭酸水素ナトリウム（重曹）、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム等のアルカリ物質を粉末状にしたものを使用することができ、酸成分粉末としては、クエン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸、乳酸、フマル酸、ホウ酸等の酸物質を粉末状にしたものを使用することができる。このアルカリ炭酸塩粉末と酸成分粉末とは、単位使用量毎に計量され、個別に袋詰めされて、これらの２種の袋を更に１つの袋に詰めて供給される。また、これらの炭酸ガス生成用材料以外に、粉末状の着香剤又は着色剤等を適量計量した分包を用意して、これらを浴湯中に供給することも可能である。
【００２２】
なお、アルカリ炭酸塩粉末と、酸成分粉末とは、夫々食品添加物として一般に市販されている安全な成分のものを使用することが好ましい。これらの安全な成分粉末を容器に詰めたものを用意し、この容器から計量カップで等にて所定量づつ取り出すことにより、単位使用量の粉末を用意することとしてもよい。
【００２３】
本実施形態においては、先ず、アルカリ炭酸塩粉末が所定量入った原料袋と、酸成分粉末が所定量入った原料袋とを、用意し、内部の粉末を蓋体２の上面の原料設置部３内に投入する。このとき、収納されている原料粉末の量が異なる原料袋を使用することにより、アルカリ炭酸塩粉末の量と、酸成分粉末の量との比率を変更することができ、これにより、得られる人工炭酸泉の塩基度ｐＨを弱酸性、中性、弱アルカリ性に適宜調整することができる。
【００２４】
原料粉末を原料設置部３内に投入した後、蓋体２を容器１の底部に、ネジ４により螺合し、容器１内に原料粉末を供給する。そして、水中撹拌ポンプ６を上方にして、容器１及び水中撹拌ポンプ６を浴槽内の湯中に浸漬する。そして、水中撹拌ポンプ６を駆動して、流入口７から浴槽内の湯を吸引し、温水の高速回転水流を得て、この水流を、連結口５を介して、容器１内に導入する。これにより、原料設置部３内の原料粉末が、高速回転する水流に撹拌混合され、原料粉末が温水中に溶解して、原料が溶け込んだ溶液となる。この原料が溶け込んだ溶液は、原料設置部３内から、容器１と原料設置部３との間の隙間を通流して、孔１ａ、１ｂから浴槽内に吐出される。このようにして、原料粉末が高効率で溶け込んだ温水が、浴槽内の湯中に供給され、湯中で、アルカリ炭酸塩粉末と、酸成分粉末とが反応して、炭酸ガスが発生する。このようにして発生した炭酸ガスは、浴槽内の湯中に供給され、この炭酸ガスを含む温水が、撹拌ポンプ６により吸引されて、再度、容器１の連結口５から容器１内に入り、原料供給部３内の原料粉末が撹拌混合されて温水中に溶け込み、アルカリ炭酸塩粉末と酸成分粉末とが反応して、炭酸ガスが発生する。このようにして、炭酸ガス溶解濃度が１０００ｐｐｍ（浴湯１リットル中に炭酸ガスが１ｇ溶けたもの）以上の高濃度の人工炭酸泉を、短時間に得ることができる。また、大がかりな装置及び炭酸ガスボンベが不要である。
【００２５】
これに対し、単に原料粉末を浴槽内の浴湯中に投入しただけでは、アルカリ炭酸塩粉末及び酸成分粉末は、浴槽の湯面近傍で接触して反応し、激しく発泡する。この発泡により、炭酸ガスが飛散してしまい、浴槽内の温水中に、炭酸ガスが溶け込む量が極めて少ないという問題点がある。一方、本発明のように、容器１内で、温水とアルカリ炭酸塩粉末と酸成分粉末との撹拌混合により発生する炭酸ガスは、温水中に高効率で溶け込み、炭酸ガスの発泡の維持時間が極めて長いという利点がある。
【００２６】
なお、原料供給部３内への原料粉末の供給方法を、同時供給ではなく、時系列的に供給することとしても良い。即ち、先ず、例えば、アルカリ炭酸塩の粉末を、本発明の炭酸泉製造器具を使用して湯中に投入攪拌して溶解しておくか、本発明の炭酸泉製造器具を使用せずに、単に湯中に投入して溶解しておき、その後、本発明の炭酸泉製造器具を使用して、原料供給部３内に酸成分を載置し、器具を湯中に浸漬することにより、水中攪拌ポンプ６により、酸成分を湯中に溶解したアルカリ炭酸塩と反応させることができる。このように、先に、アルカリ炭酸塩を湯に溶解しておき、その後、本発明の製造器具を使用して、酸成分の粉末を湯中に溶解させることにより、アルカリ炭酸塩と酸成分とを反応させることによって、炭酸ガスの生成は、緩く、穏やかになり、炭酸ガスの湯中への溶解を効率化することができる。なお、上述のように、先にアルカリ炭酸塩物質の粉末を湯に溶解し、その後、酸成分の粉末を湯に溶解する場合に限らず、逆に、先に、酸成分の粉末を湯に溶解しておいても良い。
【００２７】
次に、本発明の第２実施形態について、図２を参照して説明する。本実施形態において、容器１及びその内部の構造は図１の実施形態と同一である。但し、本実施形態においては、容器１の上壁に、円筒状の突部１７が形成されており、この突部１７の内部が、浴槽内の湯等の液体を通流させるための連結口５となっている。そして、水中撹拌ポンプ９は、その上下端部に、液体の流入口７ａ、７ｂが設置されており、下端の流入口７ａと、突部１７とは、柔軟に変形可能の連結ホース８を介して連結されている。また、他方の流入口７ｂには、同様に、柔軟に変形可能のホース１０が接続されている。
【００２８】
このように構成された第２実施形態の炭酸泉製造器具においては、ホース１０を介して、水中撹拌ポンプ９が浴槽内の湯を吸引したり、容器１内の湯を排出する。このため、ホール１０の先端を適宜所望の位置に移動させることにより、容器１内の原料が溶解した湯を浴槽内に排出する位置を任意に調整することができる。これにより、炭酸ガスの発泡が弱い浴槽内位置に対して、重点的に容器１内の原料混合湯を吐出して、その位置の炭酸ガスの発泡量を増大することができる。
【００２９】
次に、図３を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、基本的には、図１に示す第１実施形態と同様である。本実施形態においては、容器１の内側面に接触するように、液体透過性の材料で形成された円筒状の網状部材２１が配置されている。即ち、容器１の側面は円筒状であり、この容器１の内側面に接触するように、容器１の内側面の直径と実質的に同一の外周直径を有する円筒状の網状部材２１が、容器１の内側面の孔１ａ、１ｂの位置に整合する位置に、これらの孔１ａ、１ｂに介在するように、嵌合されている。よって、容器１内の液体は、孔１ａ、１ｂを通流する際に、必ず網状部材２１を通過する。この網状部材２１は、多数の細孔を有する金網状の素材でもよいし、又は粗さがＪＩＳ規格でメッシュ番号が２０か、若しくはそれよりも細かい（つまり、メッシュ番号が２０以上）ものを使用してもよい。
【００３０】
このように構成された第３実施形態においては、水中撹拌ポンプ６により流入口７を介して吸引された液体は、容器１内に導入され、容器１の内側面と原料設置部３との間の隙間を通流して、孔１ａ、１ｂから、容器１の外部に排出される。このとき、本実施形態においては、吐出される液体は、網状部材２１を通過した後、孔１ａ、１ｂを通流するので、液体の流速の勢いを止め、整流状態で容器外に排出することができると共に、水中撹拌ポンプ６から送り出された液体流が孔１ａ、１ｂから排出されるときの流速（水量）を、ポンプの駆動力の変動に拘わらず一定量に調整することができる。
【００３１】
次に、図４を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態においては、図１の容器１の代わりに、容器１１を使用したものである。この容器１１は、構造は容器１と同様であるが、その周壁は液体透過性の素材で成形されている。この容器１１は、液体透過性であり、網状部材２１と同様に、金網又はメッシュ状部材で、成形することができる。そして、この容器１１の内面の上部には、円筒状の液体非透過性の遮蔽部材２２が、容器１１と接触して嵌合されている。なお、本実施形態においても、図２と同様の水中撹拌ポンプ９が連結されている。
【００３２】
このように構成された第４実施形態においては、突部１７を介して連結口５から容器１１内に導入された液体は、原料供給部３内の原料と撹拌混合されて原料を溶解させた後、容器１１の側面と原料供給部３との間の隙間に入る。そして、この容器１１の上半部には遮蔽部材２２が嵌合されているので、液体は、容器１１の側面と原料供給部３との間の隙間を、容器１１の下半部まで流れ、この下半部から液体透過性の容器１１の側面を通過して、容器１１の外部に流れる。容器１１は金網又はメッシュ部材等の液体透過性の素材で成形されているので、液体はこの容器１１の下半部の側面を透過して外部に流れるので、液体は、ポンプ駆動力の勢いを沈静化された状態で容器外に流出し、また、その流量をほぼ一定値に調整された状態で容器外に流出する。
【００３３】
次に、図５を参照して、本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態においては、図１の第１実施形態において、原料供給部３の上端開口に、液体透過性の素材で成形した平板状の蓋部材１２が被冠されている。この蓋部材１２は、網状部材２１と同様に、液体透過性の金網又はメッシュ状の部材で成形されている。この場合に、原料粉末を原料設置部３内に載置した後、原料設置部３の上端に蓋部材１２を取り付けることになる。
【００３４】
このように構成された本実施形態においては、水中撹拌ポンプ６から原料供給部３内の原料に供給される水流の勢いを、蓋部材１２がやわらげ、導入された液体による撹拌によって、原料が液体に混合されて溶解する効率を向上させることができる。また、原料供給部３内に導入される液体の流速も、この蓋部材１２によりほぼ一定に調整される。また、原料供給部３から孔１ａ、１ｂに向かう液流も整流化されて、暴れることなく、孔１ａ、１ｂから流出する。
【００３５】
次に、図６を参照して、本発明の第６実施形態について説明する。本実施形態においては、図５の第５実施形態における平板状の蓋部材１２の代わりに、上方に湾曲して盛り上がった形状を有する蓋部材１３が、原料供給部３の上端に被冠されている。この蓋部材１３も、蓋部材１２と同様に液体透過性の金網又はメッシュ状の部材で成形されている。本実施形態においても、原料供給部３内に原料粉末を載置した後、原料供給部３の上端開口に蓋部材１３を取り付けた後、蓋体２を容器１の下端に、ネジ４を螺合させて、取り付ける。
【００３６】
このように構成された本実施形態においても、図５の実施形態と同様の効果を奏する。
【００３７】
次に、図７を参照して、本発明の第７実施形態について説明する。本実施形態においては、図１に示す第１実施形態に対し、水中撹拌ポンプ６の代わりに、水中撹拌ポンプ１６を使用したものであり、この水中撹拌ポンプ１６は、容器１内の液体を吸引して、水中撹拌ポンプ１６の上端の流出口７ｃから、油槽内に排出する。
【００３８】
次に、上述のごとく構成された本実施形態の動作について説明する。撹拌ポンプ１６は、連結口５を介して、容器１内の温水を吸引することにより、孔１ａ、１ｂから浴槽内の温水（湯）を容器１内に吸引し、更に、撹拌ポンプ１６の流出口７ｃから、温水を浴槽内の湯中に噴出することにより、浴湯を容器１から湯槽内に循環させて、浴湯（温水）を撹拌する。この場合に、水中撹拌ポンプ１６が容器１内の湯を吸引すると、原料供給部３の広い開口を介して、原料供給部３内の湯が上方に吸引され、原料供給部３の底部から水中撹拌ポンプ１６に向けて上昇する水流が形成される。そして、この水流形成に伴い、孔１ａ、１ｂを介して容器１と原料供給部３との間の隙間を介して原料供給部３の上端まで流れてきた湯は、原料供給部３の内周部に沿って下降し、その後、原料供給部３の中央部を上昇する。このようにして、原料供給部３内に水流が形成され、原料粉末が湯中に撹拌混合され、炭酸ガスを含む湯が、出口７ｃから浴槽内に供給される。よって、本実施形態においても、高効率で、炭酸ガスを含有する湯を浴槽内に供給することができる。なお、図３に示すように、網状部材２１を孔１ａ、１ｂに介在するように設置することにより、孔１ａ、１ｂを介して外部から容器１内に流入しようとする液体中のゴミ等を、網状部材２１により容器内への流入を阻止することができる。
【００３９】
次に、図８を参照して、本発明の第８実施形態について説明する。本実施形態は、図２に示す第２実施形態に対し、容器１の上壁に、２個の突部１７ａ、１７ｂを設けた点と、各突部１７ａ、１７ｂに連結された２個の水中撹拌ポンプ９ａ、９ｂを設けた点とが異なる。そして、本実施形態においては、連結口５ａ、５ｂが設けられた突部１７ａ、１７ｂに対し、連結ホース１８ａ、１８ｂを介して、夫々水中撹拌ポンプ９ａ、９ｂの流出口７ａ、流入口７ｂが連結されており、更に、各水中撹拌ポンプ９ａ、９ｂの流出口７ｂ、注入口７ａには、夫々ホース１９ａ，１９ｂが接続されている。水中撹拌ポンプ９ａは浴槽内の湯を吸引して、容器１内に導入し、水中撹拌ポンプ９ｂは容器１内の湯を吸引して、外部に排出する。
【００４０】
本実施形態においては、連結ホース１８ａ及びホース１９ａの全長と、連結ホース１８ｂ及びホース１９ｂの全長とが、ほぼ同一寸法である。このため、ホース１９ａの先端の位置の湯を吸引して、容器１内に導入すると共に、ホース１９ｂの先端から、同様の位置の浴槽内に炭酸ガス原料混合湯を排出することができる。よって、浴槽内の炭酸ガスの発泡が弱い位置から湯を吸引して、この位置に炭酸ガス混合湯を供給することができ、浴湯中の炭酸ガス濃度の均一化を図ることができる。しかし、本実施形態においては、連結ホース１８ａ及びホース１９ａの全長と、連結ホース１８ｂ及びホース１９ｂの全長とを異なったものとすることもできる。これにより、容器１を中心とする異なる距離の位置の湯を吸引し、また、容器１を中心とする異なる距離の位置に、炭酸ガス含有湯を供給することができる。これにより、原料が混合された液体（湯）を吐出する領域又は容器１内に吸引すべき浴槽内の湯の範囲を、夫々、異ならせることができ、広範囲の領域に原料混合湯を吐出し、又は広範囲の領域から湯を吸引することができる。なお、水中撹拌ポンプ９ａのホース１９ａの先端からの距離（ホース１９ａの長さ）と、水中撹拌ポンプ９ｂの容器１からの距離（連結ホース１８ｂの長さ）を夫々調整することにより、水中撹拌ポンプ９ａ、９ｂが十分な吸引駆動力を得ることができるようにすることができる。
【００４１】
次に、図９を参照して、本発明の第９実施形態について説明する。本実施形態においては、図８に示す実施形態に対し、原料供給部３の上端開口部を被冠する蓋部材１２を設けたものである。この蓋部材１２も、図５に示す第５実施形態と同様に、金網又はメッシュ部材であり、更に、その他の構造は図８に示す実施形態と同様である。
【符号の説明】
【００４２】
１：容器（液体非透過性）
１ａ、１ｂ：孔
２：蓋体
３：原料設置部
４：ネジ
５、５ａ、５ｂ：連結口
６、１６：水中撹拌ポンプ
７、７ｂ：流入口
７ａ、７ｃ：流出口
１７、１７ａ、１７ｂ：突部
８、１８ａ、１８ｂ：連結ホース
９、９ａ、９ｂ：水中撹拌ポンプ
１０、１９ａ、１９ｂ：ホース
１１：容器（液体透過性）
１２、１３：蓋部材（液体透過性）
１７：連結口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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