(57)【要約】【課題】  例えば、セラミック積層コンデンサー製造時に好適に使用することのできるポリエステルフィルム基材であり、滑り性や巻き特性が良好であり、表面特性がより平坦に設計された積層ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  少なくとも３層以上の積層構造を有する積層ポリエステルフィルムであり、いずれかの最表層のポリエステル層が、平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にある粒子Ｘを積層ポリエステルフィルム全層に対して０．０１〜０．０４重量％含み、平均粒径が０．５〜３．０μｍの範囲にある粒子Ｙを積層ポリエステルフィルム全層に対して０．０１〜０．１４重量％含み、粒子Ｘの平均粒径が粒子Ｙの平均粒径よりも小さいことを特徴とする積層ポリエステルフィルム。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３層以上の積層構造を有する積層ポリエステルフィルムであり、いずれかの最表層のポリエステル層が、平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にある粒子Ｘを積層ポリエステルフィルム全層に対して０．０１〜０．０４重量％含み、平均粒径が０．５〜３．０μｍの範囲にある粒子Ｙを積層ポリエステルフィルム全層に対して０．０１〜０．１４重量％含み、粒子Ｘの平均粒径が粒子Ｙの平均粒径よりも小さいことを特徴とする積層ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、セラミック積層コンデンサー製造時の基材として用いられる離型フィルムの基材として好適に使用することができる積層ポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延伸フィルムは、優れた機械的強度、寸法安定性、平坦性、耐熱性、耐薬品性、光学特性等を有しており、強磁性薄膜テープ、写真フィルム、包装用フィルム、電子部品用フィルム、金属ラミネートフィルム、液晶ディスプレイ用フィルム、太陽電池裏面保護フィルム、タッチパネル式表示装置の透明導電性フィルムのベースフィルム、液晶表示装置に用いられるプリズムシート用のベースフィルム、各種部材の保護用フィルム等の素材として広く用いられている。
【０００３】
また、離型用フィルムは、ポリエステルを基材として、離型性のある樹脂層、例えばシリコーン樹脂やフッ素樹脂などを塗布し形成される。特に、液晶偏光板用離型用、液晶保護フィルム用離型用、フォトレジスト用、多層基盤、セラミックグリーンシート製造用などの各種離型用途として使用されている。
【０００４】
近年、セラミック積層コンデンサーの小型化・大容量化が進むに伴い、グリーンシートの厚さも益々薄膜化する傾向にある。グリーンシートの薄膜化に伴い、グリーンシートの特性に与える支持基材であるポリエステルフィルムの表面特性の影響がより大きくなってきている。
【０００５】
ポリエステルフィルムには、滑り性や巻き特性などを向上させて取り扱いを容易にするために、粒子を適量配合し微細な突起を形成させることが一般的である。しかし、グリーンシートの薄膜化に伴い、従来のポリエステルフィルムでは問題とならなかったような微細な突起であっても、その突起形状がグリーンシートに転写し、グリーンシート製品品質に悪影響を与える可能性がある。例えば、従来ではポリエステルフィルム表面の高さ０．１〜０．３μｍ程度の突起はグリーンシート製品品質に悪影響を与えなかったが、グリーンシートの薄膜化により、このような高さの突起でもグリーンシート製品品質に悪影響を与えるようになってきている。
【０００６】
粒子を配合しない場合、あるいは粒子の配合量が少ない場合は、フィルム表面は平坦となり、良好なフィルムとなるが、滑り性が不十分となり、フィルムにキズが入りやすくなる。そこで、滑り性や巻き特性を維持しつつ、表面特性をより平坦に設計されたポリエステルフィルムが必要とされる状況にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２９１２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記実状に鑑みなされたものであって、その解決課題は、例えば、セラミック積層コンデンサー製造時に好適に使用することのできるポリエステルフィルム基材であり、滑り性や巻き特性が良好であり、表面特性がより平坦に設計された積層ポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用すれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも３層以上の積層構造を有する積層ポリエステルフィルムであり、いずれかの最表層のポリエステル層が、平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にある粒子Ｘを積層ポリエステルフィルム全層に対して０．０１〜０．０４重量％含み、平均粒径が０．５〜３．０μｍの範囲にある粒子Ｙを積層ポリエステルフィルム全層に対して０．０１〜０．１４重量％含み、粒子Ｘの平均粒径が粒子Ｙの平均粒径よりも小さいことを特徴とする積層ポリエステルフィルムに存する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、セラミック積層コンデンサー製造時に使用するのに好適なポリエステルフィルム基材であり、表面が平坦かつ高品質に保たれており、薄膜グリーンシートを製造するときに使用されても高品質なグリーンシートを製造することができる積層ポリエステルフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【００１２】
本発明でいうポリエステルフィルムとは、いわゆる押出法に従い押出口金から溶融押出されたシートを延伸したフィルムである。
【００１３】
上記のフィルムを構成するポリエステルとは、ジカルボン酸と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボン酸から重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、１、４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコール、１、４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等をそれぞれ例示することができる。
かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンー２、６ナフタレート等が例示される。
【００１４】
本発明のポリエステルフィルムの厚さは、通常１０〜２５０μｍ、好ましくは２５〜１８８μｍ、さらに好ましくは２５〜１２５μｍである。フィルム厚さが２５μｍ未満では、フィルムの強度、コシの点で好ましくない場合があり、フィルム厚さが２５０μｍより厚い場合は、耐熱性は十分であるが、軽量化および薄肉化が競われている製品設計上では、好ましくない場合がある。
【００１５】
本発明においては、ポリエステルの溶融押出機を２台または３台以上用いて、いわゆる共押出法により少なくとも３層以上の積層フィルムとすることができる。層の構成としては、Ａ原料とＢ原料を用いたＡ／Ｂ／Ａ構成、さらにＣ原料を用いたＡ／Ｂ／Ｃ構成またはそれ以外の３層以上の構成のフィルムとすることができる。フィルムの設計上、Ａ／Ｂ／Ａ構成のフィルムが好ましく、その構成にすることによって、最外層のいずれにも後述する特定の粒子を特定量含有することになり、特性の点でも好ましいものとなる。
【００１６】
本発明のポリエステルフィルムには、滑り性や巻き特性などを向上させて取り扱いを容易にするために、最外層の一方あるいは両方に少なくとも３層以上の積層構造を有する積層ポリエステルフィルムであり、一方の最外層に、平均粒径が０．０１〜０．５μｍの範囲にある粒子Ｘを積層ポリエステルフィルム全層に対して０．０１〜０．０４％重量含み、平均粒径が０．５〜３．０μｍの範囲にある粒子Ｙを積層ポリエステルフィルム全層に対して０．０１〜０．１４重量％含む必要がある。さらに、粒子Ｘの平均粒径は、粒子Ｙの平均粒径よりも小さいことを必須とする。粒子Ｘの量は、積層ポリエステルフィルム全層に対して、好ましくは０．０１〜０．０３重量％の範囲である。粒子Ｙの量は、積層ポリエステルフィルム全層に対して、好ましくは０．０１〜０．１０重量％の範囲である。粒子の量が多すぎる場合、フィルム表面の突起形状がグリーンシートに転写し、グリーンシート製品品質に悪影響を与える。粒子の量が少なすぎる場合、十分な滑り性や巻き特性が得られない。
【００１７】
本発明で用いる粒子Ｘ、Ｙの種類および組み合わせは、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子や、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子を挙げることができる。また、耐熱性有機粒子を用いてもよく、具体的な例としては、例えば、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等を挙げることができる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
【００１８】
本発明において、ポリエステルに粒子を配合する方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後重縮合反応開始前の段階でエチレングリコール等に分散させたスラリーとして添加し、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００１９】
本発明において、ポリエステルフィルムの表面粗さＲａは、通常０．００５〜０．０３５μｍの範囲であり、好ましくは０．００７〜０．０２５μｍの範囲である。Ｒａが大きい場合、フィルム表面の凹凸がグリーンシートに転写し、グリーンシート製品品質に悪影響を与えることがある。Ｒａが小さい場合、フィルムの滑り性が不十分となり、フィルムにキズが入りやすくなる傾向がある。
【００２０】
本発明において、１２００μｍ×９００μｍ範囲内でのポリエステルフィルムの突起の個数は、０．１μｍ以上の突起が通常８００個以下、好ましくは６００個以下であり、０．４μｍ以上の突起が通常３０個以下、好ましくは２０個以下である。突起の個数が多い場合、その突起形状がグリーンシートに転写し、グリーンシート製品品質に悪影響を与えることがある。
【００２１】
本発明のポリエステルフィルムは、３層以上から構成されているものであり、Ｎ層（Ｎは３以上の自然数）のポリエステルフィルムについて説明する。例えば、Ａ＿１／Ａ＿２／Ａ＿３・・・／Ａ＿Ｎ−１／Ａ＿Ｎの層構成であれば、Ａ＿１層とＡ＿Ｎ層の一方方あるいは両方に粒子を含有させることで、ポリエステルフィルムの巻き取り性は向上する。もちろん、Ａ＿２層からＡ＿Ｎ層に粒子を含有させることは可能だが、フィルム表面の巻き取り性向上には寄与しない。
【００２２】
具体的にＮ＝３の三層のポリエステルフィルムについて説明する。例えば、Ａ／Ｂ／Ｃの層構成であれば、Ａ層とＣ層の一方あるいは両方に粒子を含有させることが、フィルム表面の巻き取り性向上のため必要である。一方、Ｂ層に粒子を含有させることも可能だが、フィルム表面の巻き取り性向上には寄与しない。
【００２３】
層構成をＡ／Ｂ／Ａとしても同様のことが言える。すなわち、Ａ層に粒子を含有させることが、フィルム表面の巻き取り性向上のため必要である。一方、Ｂ層に粒子を含有させることも可能だが、フィルム表面の巻き取り性向上には寄与しない。
【００２４】
ポリエステルに粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混錬押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混錬押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００２５】
本発明では、必要に応じて上記粒子の他にも添加剤を加えてもよい。このような添加剤としては、例えば、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、染料、顔料、紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００２６】
次に本発明におけるポリエステルフィルムの製造例について具体的に説明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではない。すなわち、先に述べたポリエステル原料を使用し、ダイから押し出された溶融シートを冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるためシートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。次に得られた未延伸シートは二軸方向に延伸される。その場合、まず、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常９０〜１４０℃、好ましくは９５〜１２０℃であり、延伸倍率は通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸するが、その場合、延伸温度は通常９０〜１７０℃であり、延伸倍率は通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き１８０〜２７０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルムを得る。上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。
【００２７】
また、本発明のポリエステルフィルム製造に関しては、同時二軸延伸法を採用することもできる。同時二軸延伸法は、前記の未延伸シートを通常９０〜１４０℃、好ましくは８０〜１１０℃で温度コントロールされた状態で機械方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法であり、延伸倍率としては、面積倍率で４〜５０倍、好ましくは７〜３５倍、さらに好ましくは１０〜２５倍である。そして、引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。上述の延伸方式を採用する同時二軸延伸装置に関しては、スクリュー方式、パンタグラフ方式、リニアー駆動方式等、従来公知の延伸方式を採用することができる。
【００２８】
本発明のポリエステルフィルムには、塗布層を設けても構わない。すなわち、上述のポリエステルフィルムの延伸工程中にフィルム表面を処理する、いわゆる塗布延伸法（インラインコーティング）を施しても構わない。
【００２９】
また、塗布層は、帯電防止剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。
【００３０】
塗布剤の塗布方法としては、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。
【００３１】
なお、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。
【００３２】
塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０２〜０．５μｍ、好ましくは０．０３〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０２μｍ未満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されない恐れがある。塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる。
【００３３】
なお、必要に応じてフィルムの製造後にコートするオフラインコートと呼ばれる方法でコートしてもよい。コーティングの材料としては、オフラインコートの場合は水系および／または溶剤系いずれでもよい。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、この実施例に限定されるものではない。なお、多層成形体の諸物性の測定および評価方法を以下に示す。
【００３５】
（１）ポリエステルの極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ポリエステルチップを粉砕したサンプルを、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒中に溶解し、毛細管粘度計を用いて、１．０（ｇ／ｄｌ）の濃度の溶液の流下時間、および、溶媒のみの流下時間を測定し、それらの時間比率から、Ｈｕｇｇｉｎｓの式を用いて、極限粘度を算出した。その際、Ｈｕｇｇｉｎｓ定数を０．３３と仮定した。
【００３６】
（２）ポリエステルフィルムの表面粗さ評価
(株)小坂研究所のＳｕｒｆｃｏｒｄｅｒ  ＳＥ３５００を使用。測定条件は下記のとおりである。
Ｃｕｔｏｆｆ  ０．０８ｍｍ
Ｆｉｌｔｅｒ  ガウス
Ｅ．  Ｌｅｎｇｔｈ  ２．５００ｍｍ
Ｓ．  Ｌｅｎｇｔｈ  ０．０８１ｍｍ
レべリング  直線（全域）
Ｓｔａｒｔ−ｕｐ  Ｃｕｔｏｆｆ  Ｘ  ０．５
Ｄａｔａ  １５６２５ｐｏｉｎｔｓ
Ｄｒｉｖｅ  Ｓｐｅｅｄ  ０．１ｍｍ／ｓ
【００３７】
（３）ポリエステルフィルムの突起の個数
Ｂｒｕｋｅｒ社製３次元白色光干渉型顕微鏡  ＣｏｎｔｏｕｒＧＴにより平坦面の３Dマッピングを実施した。測定範囲１２００μｍ×９００μｍ内における０．１μｍ、０．４μｍ以上の突起の個数をそれぞれカウントした。
【００３８】
（４）巻き取り性
ポリエステルフィルム製造時のフィルムロール巻き取り性を以下の評価基準で評価した。
○：巻き取り性は良好
×：フィルムの滑り性は不足し、巻ズレ等発生し、巻き取り性に問題がある
なお、フィルムロールは、製品幅を１３７０ｍｍ、製品巻長さを１２６００ｍ、使用する巻き芯は６インチのプラスチックコアを用いた。
【００３９】
（５）グリーンシート表面の平坦性評価
ポリエステルフィルムの表面に、硬化型シリコーン樹脂（信越化学工業（株）社製「ＫＳ−７７９Ｈ」）１００部、硬化剤（信越化学工業（株）社製「ＣＡＴ−ＰＬ−８」１部、メチルエチルケトン／トルエン混合溶媒（混合比率１：１）２２００部よりなる離型剤を乾燥後の塗布量が０．１ｇ／ｍ２となるように塗布し、離型フィルムを得た。この離型フィルムの離型面に、チタン酸バリウム（富士チタン工業（株）社製：平均粒径０．７μｍ）１００部、ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業（株）社製「エスレック  ＢＭ−Ｓ」）３０部、可塑剤（フタール酸ジオクチル）５部、トルエン／エタノール混合溶媒（混合比率：６：４）２００部よりなるセラミックスラリーを塗布し、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、グリーンシートを得た。得られたグリーンシートの表面（測定対象面積：１００ｃｍ２）を走査型レーザー顕微鏡（レーザーテック（株）社製）による表面観察を行い、以下の判定基準により評価した。
○：グリーンシート表面に深さ０．０５μｍ以上の凹みが１個以下／１００ｃｍ２
△：グリーンシート表面に深さ０．０５μｍ以上の凹みが１個以上５個未満／１００ｃｍ２
×：グリーンシート表面に深さ０．０５μｍ以上の凹みが５個以上／１００ｃｍ２
【００４０】
＜ポリエステル（１）の製造法＞
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒としてテトラブトキシチタネートを加えて反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物を重縮合槽に移し、４時間重縮合反応を行った。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェートを添加した後、重縮合槽に移し、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．５５に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、ポリエステルのチップを得た。極限粘度は０．５５であった。得られたポリエステルチップを２２０℃で固相重合し、極限粘度０．６５のポリエステル（１）を得た。
【００４１】
＜ポリエステル（２）の製造法＞
ポリエステル（１）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径０．７μｍの炭酸カルシウム粒子を粒子のポリエステルに対する含有量が２．０重量％となるように添加し、４時間重縮合反応を行い、ポリエステル（２）を得た。
【００４２】
＜ポリエステル（３）の製造法＞
ポリエステル（２）の製造方法において、添加する粒子種を平均粒子径０．４μｍのジビニルベンゼン架橋ポリスチレン粒子とし、ポリエステルに対する含有量を１．０重量％とした以外は、ポリエステル（２）の製造方法と同じ方法でポリエステル（３）を得た。  
【００４３】
実施例１：
上記ポリエステル（１）、（２）、（３）をそれぞれ重量比６８：１７：１５の比率で混合したポリエステルをポリエステル層（Ａ）の原料とし、上記ポリエステル（１）をポリエステル層（Ｂ）の原料とし、２台の押出機に各々を供給し、各々２８５℃で溶融した後、Ａ層を最外層（表層）、Ｂ層を中間層として、４０℃に冷却したキャスティングドラム上に、２種３層（ＡＢＡ）で、厚み構成比がＡ：Ｂ：Ａ＝２：２１：２になるように共押出し冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度８５℃で縦方向に３．４倍延伸した後、この縦延伸フィルムをテンターに導き、横方向に１２０℃で４．３倍延伸し、２２５℃で熱処理を行った後、フィルムをロール上に巻き上げ厚さ２５μｍの積層ポリエステルフィルムを得た。
【００４４】
実施例２：
実施例１において、Ａ層の原料としてポリエステル（１）、（２）、（３）をそれぞれ重量比６２：１７：２１の比率で混合したこと以外は、実施例１と同様の方法で、ポリエステルフィルムを得た。
【００４５】
実施例３：
実施例１において、Ａ層の原料としてポリエステル（１）、（２）、（３）をそれぞれ重量比５５：１７：２８の比率で混合したこと以外は、実施例１と同様の方法で、ポリエステルフィルムを得た。
【００４６】
比較例１：
実施例１において、Ａ層の原料としてポリエステル（１）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、ポリエステルフィルムを得た。
【００４７】
比較例２：
実施例１において、Ａ層の原料としてポリエステル（１）、（２）をそれぞれ重量比８３：１７の比率で混合したこと以外は、実施例１と同様の方法で、ポリエステルフィルムを得た。
【００４８】
比較例３：
実施例１において、Ａ層の原料としてポリエステル（１）、（２）、（３）をそれぞれ重量比４５：１７：３８の比率で混合したこと以外は、実施例１と同様の方法で、ポリエステルフィルムを得た。
【００４９】
比較例４：
実施例１において、Ａ層の原料としてポリエステル（１）、（３）をそれぞれ重量比８２：１８の比率で混合したこと以外は、実施例１と同様の方法で、ポリエステルフィルムを得た。
【００５０】
比較例５：
実施例１において、Ａ層の原料としてポリエステル（１）、（２）をそれぞれ重量比５３：４７の比率で混合したこと以外は、実施例１と同様の方法で、ポリエステルフィルムを得た。
【００５１】
以上、得られた結果をまとめて下記表１および２に示す。
【００５２】
【表１】
2016049654.tif 000002
【００５３】
【表２】
2016049654.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のフィルムは、特にセラミック積層コンデンサー製造時の基材として好適に利用することができる。