(57)【要約】      （修正有）【課題】光の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができる照明装置を提供する。【解決手段】照明装置は、発光モジュールと、発光モジュールの光出射側に設けられたグローブ３０とを備え、前記グローブ３０は、透光性の樹脂基材層１１０と、複数の拡散粒子１３０を含み、前記樹脂基材層１１０の主面に設けられた機能層１２０とを含み、前記機能層１２０には、複数のクラック１４０が１０本／ｍｍ２以上の密度で形成されている。【選択図】図２Ａ
2016057460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源の光出射側に設けられた光学部材とを備え、
前記光学部材は、
透光性の樹脂基材層と、
複数の拡散粒子を含み、前記樹脂基材層の主面に設けられた機能層とを含み、
前記機能層には、複数のクラックが１０本／ｍｍ２以上の密度で形成されている
照明装置。
【請求項２】
前記光学部材は、前記複数の拡散粒子を含む塗料が塗布された樹脂基材が延伸されることによって成形され、
前記複数のクラックは、前記延伸によって形成される
請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記機能層には、前記機能層の樹脂成分の固形分１００質量部に対して３０質量部以上の前記複数の拡散粒子が含まれる
請求項１又は２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記機能層は、
前記複数のクラックが１０本／ｍｍ２以上の密度で形成されている第１クラック領域と、
前記複数のクラックが形成されていない、又は、１０本／ｍｍ２未満の密度で形成されている第２クラック領域とを含み、
前記第２クラック領域は、光出射側から見た場合に、前記光源に重複している
請求項１〜３のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記光源は、環状に配置された複数の発光素子を含み、
前記第１クラック領域は、光出射側から見た場合に、前記複数の発光素子が形成する環の内側の第１領域のみである
請求項４に記載の照明装置。
【請求項６】
前記光源は、環状に配置された複数の発光素子を含み、
前記第１クラック領域は、光出射側から見た場合に、前記複数の発光素子が形成する環の内側の第１領域、及び、前記環の外側の第２領域を含む
請求項４に記載の照明装置。
【請求項７】
前記第１クラック領域は、光出射側から見えない領域である第３領域を含む
請求項４に記載の照明装置。
【請求項８】
光源の光出射側に設けられる光学部材の製造方法であって、
透光性の樹脂基材に、複数の拡散粒子を含む塗料を塗布する塗布工程と、
前記塗料が塗布された前記樹脂基材を延伸することで、前記光学部材を成形する延伸工程とを含み、
前記光学部材は、
前記樹脂基材が延伸されて成形された樹脂基材層と、
前記塗料が延伸されて成形された機能層とを含み、
前記延伸工程では、前記樹脂基材を延伸することで、前記機能層に複数のクラックを１０本／ｍｍ２以上の密度で形成する
光学部材の製造方法。
【請求項９】
前記延伸工程では、前記塗料が塗布された前記樹脂基材を、領域毎に異なる温度で加熱しながら延伸する
請求項８に記載の光学部材の製造方法。
【請求項１０】
前記延伸工程では、前記塗料が塗布された前記樹脂基材を、領域毎に異なる力をかけることで延伸する
請求項８に記載の光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置、及び、当該照明装置に用いられる光学部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明装置には、光を拡散させる光学部材が用いられている。例えば、シーリングライト用のカバーは、シーリングライトの光出射側に配置されて、光源からの光をカバーの全面で拡散させる。これにより、光の透過量を平均化して透光面に明暗のむらができるのを抑制している。また、当該カバーは、光源を目視不可能なように隠蔽し、照明装置としての美観を高めるためにも使用されている。
【０００３】
特許文献１には、光の拡散性を高めるために、カバーを構成する樹脂材料に粒子を添加する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−３２８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の照明装置では、光の拡散性を高めるために粒子を添加した場合、光の透過性が大きく低下する。つまり、光の拡散性と光の透過性とはトレードオフの関係を有し、光の拡散性を高めるためには、明るさの犠牲を避けられない。
【０００６】
そこで、本発明は、光の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができる照明装置、及び、当該照明装置に用いられる光学部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る照明装置は、光源と、前記光源の光出射側に設けられた光学部材とを備え、前記光学部材は、透光性の樹脂基材層と、複数の拡散粒子を含み、前記樹脂基材層の主面に設けられた機能層とを含み、前記機能層には、複数のクラックが１０本／ｍｍ２以上の密度で形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る照明装置の分解斜視図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態に係るグローブの第１クラック領域における断面図である。
【図２Ｂ】本発明の実施の形態に係るグローブの第２クラック領域における断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るグローブの側方から見た側面図及び光出射側から見た平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るグローブの製造方法を示す工程断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るグローブの製造方法を説明するための模式図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るグローブにおいて、領域毎に異なる密度でクラックを形成する方法を説明するための模式図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るグローブの製造方法における各パラメータと、製造された光学部材の評価特性とを示す図である。
【図８】本発明の実施の形態の変形例に係るグローブの側方から見た側面図及び光出射側から見た平面図である。
【図９】本発明の実施の形態の別の変形例に係るグローブの側方から見た側面図及び光出射側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態に係る照明装置、及び、当該照明装置に用いられる光学部材の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
【００１２】
（実施の形態）
［照明装置］
まず、本実施の形態に係る照明装置の概要について、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る照明装置１を示す分解斜視図である。
【００１３】
照明装置１は、例えば、円形のシーリングライトである。なお、照明装置１は、シーリングライトに限定されず、例えば、ベースライト、ダウンライト、スポットライト、デスクスタンドなどの照明装置でもよい。
【００１４】
なお、本実施の形態では、図１に示すように、照明装置１からの光の出射方向をＺ軸方向とし、Ｚ軸方向に直交し、かつ、互いに直交する２つの方向をそれぞれ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向とする。例えば、照明装置１が所定の設置面に設置された場合、当該設置面の法線方向がＺ軸方向である。また、当該設置面に平行で、かつ、互いに直交する２つの方向がそれぞれ、Ｘ軸方向及びＹ軸方向である。
【００１５】
図１に示すように、照明装置１は、器具本体１０と、発光モジュール２０と、グローブ３０とを備える。
【００１６】
器具本体１０は、発光モジュール２０に電力を供給し、発光モジュール２０を点灯及び消灯させる機能を有する。器具本体１０は、天井に取り付けられる。器具本体１０には、発光モジュール２０及びグローブ３０が取り付けられる。
【００１７】
発光モジュール２０は、照明装置１の光源の一例であり、白色などの所定の色（波長）の可視光を照明光として出射する。発光モジュール２０は、環状に配置された複数の発光素子２２を含んでいる。本実施の形態では、図１に示すように、発光モジュール２０は、略円環状の基板２１と、基板２１に略円環状に配置された複数の発光素子２２とを含んでいる。具体的には、複数の発光素子２２は、基板２１の内周に沿った第１の環と、基板２１の外周に沿った第２の環とを形成するように配置されている。
【００１８】
本実施の形態では、発光モジュール２０は、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）型のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子が用いられた発光モジュールである。あるいは、発光モジュール２０は、基板２１にＬＥＤのベアチップが直接実装されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）型の発光モジュールでもよい。
【００１９】
基板２１としては、例えば、セラミック基板、樹脂基板又はメタルベース基板を用いることができる。基板２１の形状は、略円環状であるが、略円板状などでもよい。基板２１の形状は、照明装置１（器具本体１０）の形状に応じて適宜用いられる。
【００２０】
発光素子２２は、ＳＭＤ型のＬＥＤ素子である。具体的には、発光素子２２は、樹脂成形された容器のキャビティの中にＬＥＤチップが実装され、当該キャビティ内に蛍光体含有樹脂が封入されたパッケージ型のＬＥＤ素子である。
【００２１】
グローブ３０は、発光モジュール２０の光出射側に設けられた光学部材の一例である。グローブ３０は、発光モジュール２０を覆うカバーとしても機能する。具体的には、グローブ３０は、発光モジュール２０が出射する光を照明装置１の外部に取り出すとともに、発光モジュール２０を塵埃などから保護する。また、グローブ３０は、照明装置１の内部の構造（発光モジュール２０など）が外側から目視できないように隠蔽する。
【００２２】
図２Ａ及び図２Ｂは、本実施の形態に係るグローブ３０の断面図である。
【００２３】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、グローブ３０は、樹脂基材層１１０と、拡散粒子（フィラー）１３０を含む機能層（コーティング層）１２０とを備える。さらに、機能層１２０には、複数のクラック１４０が形成されている。
【００２４】
本実施の形態では、グローブ３０の領域毎にクラック１４０の密度が異なっている。図２Ａは、クラック１４０の密度が大きい第１クラック領域の断面を模式的に示し、図２Ｂは、クラック１４０の密度が小さい第２クラック領域の断面を模式的に示している。第１クラック領域及び第２クラック領域の詳細については、後で説明する。
【００２５】
以下では、グローブ３０が備える構成部材について、詳細を説明する。
【００２６】
［樹脂基材層］
樹脂基材層１１０は、透光性を有する樹脂材料（樹脂基材）から構成される。なお、樹脂基材層１１０は、樹脂基材層１１０を通して向こう側が視認可能な透明な樹脂材料から構成されてもよい。
【００２７】
樹脂基材層１１０は、後述するように、樹脂基材が延伸されて成形された基材層である。このため、樹脂基材層１１０は、延伸成形が可能な樹脂基材、具体的には、熱可塑性樹脂から構成される。樹脂基材は、例えば、シート状の樹脂材料である。
【００２８】
例えば、樹脂基材層１１０は、アクリル樹脂（アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体、例えば、ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、又は、スチレン樹脂から構成される。アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂は光透過率が高いので、樹脂基材層１１０は、アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂から構成された場合は、グローブ３０の光の透過性を高めることができる。
【００２９】
樹脂基材層１１０として用いられるアクリル樹脂は、具体的には、炭素−炭素二重結合を有するモノマーの重合物である。モノマーの重合物としては、例えば、（メタ）アクリレート系モノマー、スチレン系モノマー、オレフィン系モノマー又はビニル系モノマーを用いることができる。（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。また、スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレンなどが挙げられる。オレフィン系モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレンなどがあげられる。また、ビニル系モノマーとしては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどが挙げられる。なお、上記のモノマー成分は、一種を単独で、又は、二種以上を混合して用いることができる。
【００３０】
樹脂基材層１１０は、例えば、延伸前の厚さが０．１ｍｍ〜３ｍｍである。成形性又は強度の観点からは、樹脂基材層１１０の延伸前の厚さは、１ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。樹脂基材層１１０の厚さ、すなわち、延伸後の厚さは、例えば、延伸前の厚さの０．３〜０．９５倍である。なお、以下では、延伸前の厚さを１としたときの延伸後の厚さを、延伸倍率と記載する。
【００３１】
［機能層］
機能層１２０は、複数の拡散粒子１３０を含み、樹脂基材層１１０の主面に設けられている。なお、樹脂基材層１１０の主面は、発光モジュール２０側の面（凹面）、及び、光出射側の面（凸面）のいずれでもよい。本実施の形態では、機能層１２０は、樹脂基材層１１０の光出射側の主面に設けられている。
【００３２】
機能層１２０は、後述する塗料が延伸されて成形された層である。具体的には、機能層１２０は、塗料が樹脂基材の表面に塗布された後、樹脂基材とともに当該塗料が延伸されて成形されたものである。当該延伸によって、機能層１２０には、複数のクラック１４０が形成される。
【００３３】
機能層１２０は、例えば、延伸前の厚さが３μｍ〜５０μｍである。機能層１２０の厚さ、すなわち、延伸後の厚さは、延伸倍率に応じて決定される。
【００３４】
なお、塗料には、必要に応じて分散剤が配合されていてもよい。分散剤を配合することにより、拡散粒子の凝集を抑制し、拡散粒子を機能層１２０内に略均一に分散させることができる。
【００３５】
また、塗料には、溶媒又は表面調整剤などが配合されていてもよい。溶媒を配合することで、塗料を塗布しやすい粘度に調整することができる。また、表面調整剤を配合することで、レベリング性を高めることができる。
【００３６】
［拡散粒子］
拡散粒子１３０は、光を拡散するための粒子である。機能層１２０に複数の拡散粒子１３０を分散させておくことによって、グローブ３０の光の透過量を平均化して透光面に明暗のむらが発生するのを抑制することができる。具体的には、機能層１２０には、機能層１２０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して３０質量部以上の拡散粒子１３０が含まれる。
【００３７】
拡散粒子１３０の平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、０．８μｍ〜１０μｍの範囲である。塗料の膜厚が３μｍ〜２０μｍであれば、拡散粒子１３０の平均粒子径は、１μｍ〜３μｍであることが好ましい。
【００３８】
また、光の透過性と光の拡散性とのバランスの観点からは、拡散粒子１３０と機能層１２０との屈折率の差は、例えば、０．０５〜０．２である。屈折率の差が０．０５より小さい場合は、光の拡散性が小さくなり、十分な拡散性が得られない。逆に、屈折率の差が０．２より大きい場合、拡散性の向上はほとんど飽和し、光の透過率が低下するのみとなる。
【００３９】
以上の点から、拡散粒子１３０としては、有機系粒子であれば、例えば、シリコーン微粒子、スチレン系微粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子などを用いることができる。また、拡散粒子１３０としては、無機系粒子であれば、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、結晶形シリカ、不定形シリカ、ガラスフレーク、ガラス繊維、ガラスビーズなどを用いることができる。
【００４０】
［クラック］
クラック１４０は、例えば、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、機能層１２０を貫通している。このため、グローブ３０を透過する光のうち、クラック１４０を透過する光は、拡散されることなく出射される。一方で、グローブ３０を透過する光のうち、クラック１４０以外を透過する光は、機能層１２０に含まれる拡散粒子１３０によって拡散される。
【００４１】
したがって、クラック１４０の密度が大きくなる程、拡散されずに透過する光の量が多くなるので、光の透過性を高めることができる。逆に、クラック１４０の密度が小さくなる程、拡散される光の量が多くなるので、光の拡散性を高めることができる。
【００４２】
機能層１２０には、複数のクラック１４０が１０本／ｍｍ２以上の密度で形成されている。本実施の形態では、機能層１２０の領域毎に、クラック１４０の密度が異なっている。具体的には、機能層１２０は、複数のクラック１４０が１０本／ｍｍ２以上の密度で形成されている第１クラック領域（図２Ａ参照）と、複数のクラック１４０が形成されていない、又は、１０本／ｍｍ２未満の密度で形成されている第２クラック領域（図２Ｂ参照）とを含んでいる。
【００４３】
以下では、第１クラック領域及び第２クラック領域について、図３を用いて説明する。
【００４４】
図３は、本実施の形態に係るグローブ３０（照明装置１）の側方から見た側面図及び光出射側から見た平面図である。なお、光出射側とは、Ｚ軸正方向を示し、具体的には、照明装置１が天井４０に取り付けられた場合の下方である。つまり、図３の（ａ）は、図１においてＹ軸正方向側から見たときのグローブ３０の側面図を示している。同様に、図３の（ｂ）は、図１においてＺ軸正方向側から見たときのグローブ３０の平面図を示している。
【００４５】
図３に示すように、グローブ３０は、第２クラック領域３１と、第１クラック領域に含まれる第１領域３２、第２領域３３及び第３領域３４とを含んでいる。
【００４６】
第２クラック領域３１は、光出射側から見た場合に、発光モジュール２０に重複している。具体的には、第２クラック領域３１は、少なくとも発光モジュール２０が備える複数の発光素子２２に重複している。
【００４７】
本実施の形態では、図３の（ｂ）に示すように、第２クラック領域３１は、円環状の領域である。具体的には、第２クラック領域３１は、内径ｄ１が、グローブ３０の中心Ｊから最も近い発光素子２２までの第１距離に略一致し、外径ｄ２が、グローブ３０の中心Ｊから最も遠い発光素子２２までの第２距離に略一致する円環状の領域である。なお、より具体的には、第２クラック領域３１は、発光モジュール２０が含む全ての発光素子２２を覆うように、グローブ３０の中心Ｊから最も近い発光素子２２よりも少し内側から、最も遠い発光素子２２より少し外側までを覆っている。つまり、第２クラック領域３１は、発光素子２２のＺ軸正方向（天井４０に取り付けられた場合の直下方向）を含んでいる。
【００４８】
本実施の形態では、複数の発光素子２２が円環状に並べられているので、第２クラック領域３１は、複数の発光素子２２が形成する内側の環（第１の環）と、外側の環（第２の環）とによって囲まれた領域である。例えば、第２クラック領域３１は、光出射側から見た場合に、発光モジュール２０の基板２１と略同じ領域である。
【００４９】
第１領域３２は、光出射側から見た場合に、複数の発光素子２２が形成する環の内側の領域である。具体的には、第１領域３２は、環状の第２クラック領域３１の内側の領域であり、図３の（ｂ）に示すように、略円形の領域である。より具体的には、第１領域３２は、グローブ３０の中心Ｊを中心として半径がｄ１の円形の領域である。
【００５０】
第１領域３２のクラック１４０の密度は１０本／ｍｍ２以上であるので、照明装置１の中央部分の光の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができるので、周囲をより明るく照らすことができる。
【００５１】
第２領域３３は、光出射側から見た場合に、複数の発光素子２２が形成する環の外側の領域である。具体的には、第２領域３３は、環状の第２クラック領域３１の外側の領域であり、図３の（ｂ）に示すように、略円環状の領域である。より具体的には、第２領域３３は、グローブ３０の中心Ｊを中心として、内径がｄ２で、外径がグローブ３０の平面視における半径に略等しい円環状の領域である。
【００５２】
第３領域３４は、光出射側から見えない領域である。つまり、第３領域３４は、グローブ３０を光出射側から見た場合に、グローブ３０の外側面が見えない部分である。具体的には、図３の（ａ）に示すように、第３領域３４は、グローブ３０の側方部分であり、設置面（天井４０）の近傍部分である。第３領域３４は、グローブ３０の前面部以外の全ての領域でもよい。
【００５３】
第３領域３４は、天井などに設置された場合には、下方から見えない領域であるので、光の拡散性を犠牲にすることができる。つまり、第３領域３４は、照明装置１の美観に影響を与えにくい領域であるので、第３領域３４にクラック１４０を多く形成することで、光の透過性を高めて、周囲をより明るく照らすことができる。
【００５４】
［製造方法］
続いて、本実施の形態に係るグローブ３０の製造方法について、図４を用いて説明する。
【００５５】
図４は、本実施の形態に係るグローブ３０の製造方法を示す工程断面図である。
【００５６】
図４の（ａ）に示すように、まず、樹脂基材１１１を準備する。樹脂基材１１１は、延伸成形前の樹脂基材層１１０であり、例えば、シート状のアクリル樹脂である。
【００５７】
次に、図４の（ｂ）に示すように、樹脂基材１１１に、複数の拡散粒子１３０を含む塗料１２１を塗布する。具体的には、樹脂基材１１１の一方の主面に塗料１２１を塗布する。塗料１２１は、延伸成形前の機能層１２０であり、例えば、アクリル樹脂である。
【００５８】
塗料１２１の塗布方法としては、特に限定されないが、例えば、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、フローコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、刷毛塗り、スポンジ塗りなどの方法を適宜利用することができる。塗料１２１の膜厚は、例えば、３μｍ〜５０μｍである。塗料１２１の膜厚が３μｍ以下の場合、延伸成形後に、グローブ３０の内部が目視可能になる恐れがある。また、塗料１２１の膜厚が５０μｍ以上の場合、樹脂基材１１１を延伸する際に塗料１２１が樹脂基材１１１に追随して延伸しにくくなる恐れがある。
【００５９】
このように、樹脂基材１１１の表面に塗料１２１を塗布することで、グローブ３０の前駆体が形成される。つまり、塗料１２１が塗布された樹脂基材１１１は、グローブ３０の前駆体シート１５０である。
【００６０】
次に、図４の（ｃ）及び（ｄ）に示すように、塗料１２１が塗布された樹脂基材１１１を延伸することで、グローブ３０を成形する。すなわち、グローブ３０は、前駆体シート１５０が延伸されることによって成形される。
【００６１】
このとき、前駆体シート１５０を延伸することで、機能層１２０に複数のクラック１４０を１０本／ｍｍ２以上の密度で形成する。具体的には、機能層１２０の領域毎にクラック１４０の密度が異なるように、前駆体シート１５０を延伸する。より具体的には、第１クラック領域（第１領域３２など）には、複数のクラック１４０を１０本／ｍｍ２以上の密度で形成し、第２クラック領域３１には、複数のクラック１４０を形成しないように、前駆体シート１５０を延伸する。あるいは、第２クラック領域３１には、複数のクラック１４０が形成されたとしても、１０本／ｍｍ２未満の密度になるように、前駆体シート１５０を延伸する。
【００６２】
なお、クラック１４０は、塗料１２１に含まれる拡散粒子１３０に起因して、生成される。拡散粒子１３０は、固形物であり、延伸されない。このため、前駆体シート１５０を延伸した場合に、拡散粒子１３０と塗料１２１との境界、又は、拡散粒子１３０同士の間に歪みが発生し、図４の（ｃ）に示すように小さなクラック１４０が発生する。小さなクラック１４０は、前駆体シート１５０がさらに延伸されることによって大きくなり、例えば、図４の（ｄ）に示すように、機能層１２０を貫通する。
【００６３】
このように、前駆体シート１５０を延伸することでクラック１４０を形成するので、延伸倍率が小さくなる程、クラック１４０の密度は大きくなる。言い換えると、前駆体シート１５０を伸ばせば伸ばす程、クラック１４０の密度は大きくなる。
【００６４】
ここで、クラック１４０の密度が大きくなると、光の拡散性が低下するだけでなく、クラック１４０が目視可能になる。したがって、前駆体シート１５０を延伸する際の延伸倍率は、例えば、０．３〜０．９５倍である。また、本実施の形態のように、シーリングライトのカバーとして用いる場合は、０．３〜０．７倍であることが好ましい。延伸倍率が０．３倍以下の場合は、クラック１４０が目視可能となり、照明装置１の美的観点からは好ましくない。
【００６５】
［延伸成形］
続いて、本実施の形態に係る前駆体シート１５０を延伸する際に、領域毎にクラック１４０の密度を異ならせる方法について、図５及び図６を用いて説明する。
【００６６】
図５は、本実施の形態に係るグローブ３０の製造方法を説明するための模式図である。図６は、本実施の形態に係るグローブ３０において、領域毎に異なる密度でクラックを形成する方法を説明するための模式図である。
【００６７】
本実施の形態では、上述したように、前駆体シート１５０を延伸することで、グローブ３０を成形する。成形方法としては、特に限定されないが、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形などの熱成形方法を用いることができる。
【００６８】
図５は、圧空成形を用いてグローブ３０を成形する方法を模式的に示している。
【００６９】
図５に示すように、成形機２００には、前駆体シート１５０が配置される。前駆体シート１５０は、ヒータ（図示せず）によって所定の温度に加熱することで軟化される。成形機２１０には、グローブ３０に沿った型２１１が形成されている。前駆体シート１５０を挟むようにして、成形機２００と成形機２１０とを重ね合わせた後、成形機２００に設けられた貫通孔（図示せず）から前駆体シート１５０に向けて圧縮空気を送り込むことにより、前駆体シート１５０は、型２１１に沿った形状に成形される。
【００７０】
成形機２００及び成形機２１０を取り外し、必要に応じて、端面処理（バリ取りなど）を行うことによって、グローブ３０が製造される。
【００７１】
このとき、前駆体シート１５０を、領域毎に異なる温度で加熱する。具体的には、第１クラック領域に相当する領域を高温で加熱し、延伸しやすくする。第２クラック領域３１に相当する領域を低温で加熱し、延伸しにくくする。
【００７２】
例えば、図６は、前駆体シート１５０の加熱温度を領域毎に示している。前駆体シート１５０の第１加熱領域１５１は、成形後に第２クラック領域３１になる領域であり、略円環状である。したがって、第１加熱領域１５１は、低温、例えば、１３０〜１７０度で加熱する。
【００７３】
第２加熱領域１５２は、成形後に第１領域３２になる領域であり、略円形である。第３加熱領域１５３は、成形後に第２領域３３及び第３領域３４になる領域であり、略円環状である。したがって、第２加熱領域１５２及び第３加熱領域１５３は、第１加熱領域１５１よりも高温、例えば、１７０〜２００度で加熱する。
【００７４】
なお、第１加熱領域１５１、第２加熱領域１５２及び第３加熱領域１５３の各々の形状は、成形後の第２クラック領域３１、第１領域３２、並びに、第２領域３３及び第３領域３４に依存して、適宜変更される。
【００７５】
上述したように、延伸すればする程、クラック１４０の密度が大きくなるので、高温で加熱した部分は、延伸しやすくクラック１４０が形成されやすい。低温で加熱した部分は、延伸しにくくクラック１４０が形成されにくい。
【００７６】
以上のように、領域毎に異なる温度で加熱することで、グローブ３０の機能層１２０に形成されるクラック１４０の密度を異ならせることができる。
【００７７】
なお、温度を異ならせる代わりに、あるいは、温度を異ならせることに加えて、前駆体シート１５０を領域毎に異なる力をかけることで延伸してもよい。
【００７８】
押圧力を大きくする程、前駆体シート１５０は延伸しやすく、押圧力を小さくする程、前駆体シート１５０は延伸しにくくなる。したがって、例えば、図６に示すように、第１加熱領域１５１にかける力（押圧力）を小さくし、第２加熱領域１５２及び第３加熱領域１５３にかける力を大きくする。これにより、グローブ３０の機能層１２０に形成されるクラック１４０の密度を異ならせることができる。
【００７９】
［評価特性］
以下では、上述した製造方法に基づいて製造したグローブ３０の３つの実施例１〜３と３つの比較例１〜３とについて、図７を用いて説明する。
【００８０】
図７は、本実施の形態に係るグローブ３０の製造方法における各パラメータと、製造されたグローブ３０の評価特性とを示す図である。なお、実施例１〜３及び比較例１〜３のいずれも樹脂基材１１１としてアクリル樹脂を用い、塗料１２１としてアクリル樹脂を用いている。また、拡散粒子１３０としては、屈折率が約１．６６、平均粒子径が約２μｍの粒子を用いた。また、延伸前の機能層１２０の膜厚、すなわち、塗料１２１の塗布膜厚は、１０μｍである。また、実施例１〜３及び比較例１〜３では、領域毎のクラック１４０の密度は同じになるようにしている。具体的には、同じ温度で前駆体シート１５０を加熱し、各領域が同じ延伸倍率で延伸されるように成形している。
【００８１】
＜実施例１＞
実施例１では、機能層１２０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して、３０質量部の拡散粒子１３０を添加した。また、延伸倍率は０．３倍である。
【００８２】
この結果、グローブ３０として成形することができた。また、クラック１４０の密度は、５０本／ｍｍ２であった。このとき、目視可能なクラック１４０は形成されなかった。さらに、消灯時にグローブ３０の内部（具体的には、発光モジュール２０）は目視できず、十分な光の拡散性が得られている。また、５５５ｎｍ透過率が６４％であり、十分な明るさが得られた。なお、５５５ｎｍ透過率は、６３％以上であれば好ましい。
【００８３】
＜実施例２＞
実施例２では、機能層１２０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して、５０質量部の拡散粒子１３０を添加した。また、延伸倍率は０．７倍である。
【００８４】
この結果、グローブ３０として成形することができた。また、クラック１４０の密度は、１６０本／ｍｍ２であった。このとき、目視可能なクラック１４０は形成されなかった。さらに、消灯時にグローブ３０の内部（具体的には、発光モジュール２０）は目視できず、十分な光の拡散性が得られている。また、５５５ｎｍ透過率が６５％であり、十分な明るさが得られた。
【００８５】
＜実施例３＞
実施例３では、機能層１２０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して、７０質量部の拡散粒子１３０を添加した。また、延伸倍率は０．７倍である。
【００８６】
この結果、グローブ３０として成形することができた。また、クラック１４０の密度は、２８０本／ｍｍ２であった。このとき、目視可能なクラック１４０は形成されなかった。さらに、消灯時にグローブ３０の内部（具体的には、発光モジュール２０）は目視できず、十分な光の拡散性が得られている。また、５５５ｎｍ透過率が６５％であり、十分な明るさが得られた。
【００８７】
＜比較例１＞
比較例１では、機能層１２０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して、２０質量部の拡散粒子１３０を添加した。また、延伸倍率は０．５倍である。
【００８８】
この結果、グローブ３０として成形することができた。また、クラック１４０の密度は、６本／ｍｍ２であった。このとき、目視可能なクラック１４０は形成されなかった。また、５５５ｎｍ透過率が６６％であり、十分な明るさが得られた。
【００８９】
しかしながら、比較例１では、実施例１〜３とは異なり、消灯時にグローブ３０の内部（具体的には、発光モジュール２０）は目視可能であり、十分な光の拡散性が得られなかった。これは、拡散粒子１３０の添加量が少なく、樹脂基材層１１０の光透過率が高いためと考えられる。
【００９０】
なお、比較例１では、クラック１４０の密度は小さいものの、そもそも拡散粒子１３０の添加量が少ないために、光の透過率は高くなっている。
【００９１】
＜比較例２＞
比較例２では、機能層１２０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して、３０質量部の拡散粒子１３０を添加した。また、延伸倍率は０．７５倍である。
【００９２】
この結果、そもそもグローブ３０として成形することができなかった。延伸倍率が大きすぎるためと考えられる。
【００９３】
なお、クラック１４０の密度は、５本／ｍｍ２であった。このとき、目視可能なクラック１４０は形成されなかった。さらに、消灯時にグローブ３０の内部（具体的には、発光モジュール２０）は目視できず、十分な光の拡散性が得られている。
【００９４】
また、５５５ｎｍ透過率が６１％であり、十分な明るさが得られなかった。クラック１４０の密度が少なく、拡散粒子１３０によって光が拡散されたためと考えられる。
【００９５】
＜比較例３＞
比較例３では、機能層１２０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して、７０質量部の拡散粒子１３０を添加した。また、延伸倍率は０．２倍である。
【００９６】
この結果、グローブ３０として成形することができた。また、クラック１４０の密度は、１０００本／ｍｍ２以上であった。さらに、消灯時にグローブ３０の内部（具体的には、発光モジュール２０）は目視できず、十分な光の拡散性が得られている。また、５５５ｎｍ透過率が６７％であり、十分な明るさが得られた。
【００９７】
しかしながら、比較例３では、目視可能なクラック１４０が形成された。
【００９８】
＜評価結果＞
以上のことから、クラック１４０の生成密度は、例えば、１０本／ｍｍ２以上であれば、光の拡散性を維持しつつ、光の透過率を高めることができることが分かる。
【００９９】
また、例えば、実施例１と比較例２とを比較、又は、実施例３と比較例３とをすることで、延伸倍率を小さくすることで、すなわち、前駆体シート１５０をより薄く伸ばすことで、クラック１４０の密度が大きくなることが分かる。つまり、延伸倍率を適宜調節することで、クラック１４０の密度を制御することができる。
【０１００】
また、例えば、実施例２と実施例３とを比較することで、拡散粒子１３０の含有量を増やすことで、クラック１４０の密度が大きくなることが分かる。すなわち、拡散粒子１３０の含有量を異ならせることで、クラック１４０の密度を制御することができる。
【０１０１】
したがって、例えば、領域毎に拡散粒子１３０の含有量を異ならせてもよい。例えば、第１クラック領域に相当する領域（図６の第２加熱領域１５２など）には、拡散粒子１３０の含有量を多くし、第２クラック領域３１に相当する領域（図６の第１加熱領域１５１）には、拡散粒子１３０の含有量を小さくしてもよい。例えば、拡散粒子１３０の含有量の異なる２種類の塗料を用いて領域毎に塗り分けることで実現できる。
【０１０２】
［まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る照明装置１は、発光モジュール２０と、発光モジュール２０の光出射側に設けられたグローブ３０とを備え、グローブ３０は、透光性の樹脂基材層１１０と、複数の拡散粒子１３０を含み、樹脂基材層１１０の主面に設けられた機能層１２０とを含み、機能層１２０には、複数のクラック１４０が１０本／ｍｍ２以上の密度で形成されている。
【０１０３】
これにより、１０本／ｍｍ２以上のクラック１４０を形成することで、光の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができる。
【０１０４】
また、例えば、グローブ３０は、複数の拡散粒子１３０を含む塗料１２１が塗布された樹脂基材１１１が延伸されることによって成形され、複数のクラック１４０は、延伸によって形成される。
【０１０５】
これにより、延伸成形によって容易にクラック１４０を形成することができる。つまり、成形と同時にクラック１４０を形成することができるので、製造工程の増加を抑制し、低コストでグローブ３０を製造することができる。
【０１０６】
また、例えば、機能層１２０には、機能層１２０の樹脂成分の固形分１００質量部に対して３０質量部以上の複数の拡散粒子１３０が含まれる。
【０１０７】
これにより、グローブ３０の内部構造が目視できない程度の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができる。
【０１０８】
また、例えば、機能層１２０は、複数のクラック１４０が１０本／ｍｍ２以上の密度で形成されている第１クラック領域と、複数のクラック１４０が形成されていない、又は、１０本／ｍｍ２未満の密度で形成されている第２クラック領域３１とを含み、第２クラック領域３１は、光出射側から見た場合に、発光モジュール２０に重複している。
【０１０９】
これにより、領域毎にクラック１４０の密度を異ならせることができる。例えば、発光モジュール２０に重複する領域のクラック１４０の密度を小さくすることで、光の拡散性を高めることができる。また、例えば、発光モジュール２０に重複しない領域では、クラック１４０の密度を大きくすることで、光の透過性を高めることができる。これにより、グローブ３０全体として、光の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができる。また、よって、発光素子２２の直下などの光量の多い領域の光の拡散性を維持するので、グレアを抑制することができる。
【０１１０】
また、例えば、発光モジュール２０は、環状に配置された複数の発光素子２２を含み、第１クラック領域は、光出射側から見た場合に、複数の発光素子２２が形成する環の内側の第１領域３２、及び、環の外側の第２領域３３を含む。
【０１１１】
これにより、グレアを抑制しつつ、光の透過性を高めることができる。
【０１１２】
また、例えば、第１クラック領域は、光出射側から見えない領域である第３領域３４を含む。
【０１１３】
これにより、第３領域３４は、天井などに設置された場合には、下方から見えない領域であるので、光の拡散性を犠牲にすることができる。つまり、第３領域３４は、照明装置１の美観に影響を与えにくい領域であるので、第３領域３４にクラック１４０を多く形成することで、光の透過性を高めて、周囲をより明るく照らすことができる。
【０１１４】
また、例えば、本実施の形態に係るグローブ３０の製造方法は、発光モジュール２０の光出射側に設けられるグローブ３０の製造方法であって、透光性の樹脂基材１１１に、複数の拡散粒子１３０を含む塗料１２１を塗布する塗布工程と、塗料１２１が塗布された樹脂基材１１１を延伸することで、グローブ３０を成形する延伸工程とを含み、グローブ３０は、樹脂基材１１１が延伸されて成形された樹脂基材層１１０と、塗料１２１が延伸されて成形された機能層１２０とを含み、延伸工程では、樹脂基材１１１を延伸することで、機能層１２０に複数のクラック１４０を１０本／ｍｍ２以上の密度で形成する。
【０１１５】
これにより、１０本／ｍｍ２以上のクラック１４０を形成することで、光の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができる。また、延伸成形によって容易にクラック１４０を形成することができる。つまり、成形と同時にクラック１４０を形成することができるので、製造工程の増加を抑制し、低コストでグローブ３０を製造することができる。
【０１１６】
また、例えば、延伸工程では、塗料１２１が塗布された樹脂基材１１１を、領域毎に異なる温度で加熱しながら延伸する。
【０１１７】
これにより、領域毎にクラック１４０の密度を異ならせることができ、グローブ３０全体として、光の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができる。
【０１１８】
また、例えば、延伸工程では、塗料１２１が塗布された樹脂基材１１１を、領域毎に異なる力をかけることで延伸してもよい。
【０１１９】
これにより、領域毎にクラック１４０の密度を異ならせることができ、グローブ３０全体として、光の拡散性を維持しつつ、光の透過性を高めることができる。
【０１２０】
（その他）
以上、本発明に係る照明装置、及び、照明装置に用いられる光学部材の製造方法について、上記実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０１２１】
例えば、上記の実施の形態では、第１クラック領域が第１領域３２、第２領域３３及び第３領域３４を含む例について示したが、これに限らない。例えば、図８に示すように、第１クラック領域は、グローブ３０の全領域のうち第１領域３２のみでもよい。具体的には、光出射側から見た場合に、グローブ３０の中央に第１クラック領域（第１領域３２）が設けられて、第１領域３２の周りは全て第２クラック領域３１ａとなってもよい。
【０１２２】
あるいは、図９に示すように、第１クラック領域は、第３領域３４のみを含んでもよい。具体的には、光出射側から見た場合に、グローブ３０の全体が第２クラック領域３１ｂになってもよい。このとき、例えば、第２クラック領域３１ｂは、略円形である。これにより、グレアを抑制しつつ、光の透過性を高めることができる。
【０１２３】
また、例えば、上記の実施の形態では、複数の発光素子２２を略円環状に配置したが、これに限らない。複数の発光素子２２は、例えば、楕円の環又は矩形の環に沿って配置してもよい。この場合、第２クラック領域３１も楕円の枠状又は矩形の枠状の領域にすることができる。あるいは、複数の発光素子２２は、環状ではなく、１本若しくは複数の線状又はランダムに配置されてもよい。
【０１２４】
また、第１クラック領域及び第２クラック領域３１は、グローブ３０の形状及び発光素子２２の配置などに依存するので、円又は円環状に限らない。例えば、第１領域３２は、楕円又は矩形でもよく、第２領域３３は、楕円の環又は矩形の環でもよい。
【０１２５】
例えば、上記の実施の形態では、光学部材の一例としてグローブ３０について説明したが、光学部材としては、フィルタなどでもよい。
【０１２６】
また、例えば、上記の実施の形態では、延伸成形によってクラック１４０を形成する方法について示したが、これに限らない。クラック１４０を形成する方法はいかなるものでもよく、グローブ３０を成形後に機械的にクラック１４０を形成してもよい。
【０１２７】
また、例えば、上記の実施の形態では、発光素子としてＬＥＤ素子を例に説明したが、半導体レーザなどの半導体発光素子、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）又は無機ＥＬなどの発光素子を用いてもよい。また、光源としては、蛍光ランプ、ハロゲンランプなどでもよい。
【０１２８】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１２９】
１  照明装置
１０  器具本体
２０  発光モジュール（光源）
２１  基板
２２  発光素子
３０  グローブ（光学部材）
３１、３１ａ、３１ｂ  第２クラック領域
３２  第１領域（第１クラック領域）
３３  第２領域（第１クラック領域）
３４  第３領域（第１クラック領域）
１１０  樹脂基材層
１１１  樹脂基材
１２０  機能層
１２１  塗料
１３０  拡散粒子
１４０  クラック
【図１】
2016057460.tif 000003
【図２Ａ】
2016057460.tif 000004
【図２Ｂ】
2016057460.tif 000005
【図３】
2016057460.tif 000006
【図４】
2016057460.tif 000007
【図５】
2016057460.tif 000008
【図６】
2016057460.tif 000009
【図７】
2016057460.tif 000010
【図８】
2016057460.tif 000011
【図９】
2016057460.tif 000012