(57)【要約】      （修正有）【課題】工数アップおよびコイルの巻回乱れを改善する電磁誘導器を提供する。【解決手段】コイルと、コイルへの通電により形成される磁気回路に配置されたコアとを備え、コアは、一対のコア片１、１を重合してなり、各コア片１は、コイル内部に配置される柱状の中足部３と、中足部３の外周を部分的に囲むように配置されるＣ字状またはＵ字状の外足部５と、中足部３の軸心Ｃ方向の一端部３１と外足部５の軸心Ｃ方向の一端部５１とを連結する連結部７とを具備する。連結部７は、外足部５の一端部５１における一対の周方向端縁５５と軸心Ｃ方向に重なる位置５５５から、中足部３の一端部３１における周方向に離間した一対の接続点３５と軸心Ｃ方向に重なる位置３５５に延びる、一対の連結端面７５を有する。【選択図】図３
2016031978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、前記コイルへの通電により形成される磁気回路に配置されたコアとを備えた電磁誘導器であって、
前記コアは、一対のコア片を重合してなり、
各コア片は、
前記コイル内部に配置される柱状の中足部と、
前記中足部の外周を部分的に囲むように配置されるＣ字状またはＵ字状の外足部と、
前記中足部の軸心方向の一端部と前記外足部の前記軸心方向の一端部とを連結する連結部と
を具備し、
前記連結部は、前記外足部の前記一端部における一対の周方向端縁と前記軸心方向に重なる位置から、前記中足部の前記一端部における周方向に離間した一対の接続点と前記軸心方向に重なる位置に延びる、一対の連結端面を有する
電磁誘導器。
【請求項２】
請求項１において、
前記外足部の前記一対の周方向端縁を結んだ仮想線が、前記中足部よりも、前記軸心に直交する方向の外方に位置している
電磁誘導器。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記中足部は、前記連結部と反対側の他端部の端面が前記中足部の前記軸心方向の高さ調整のための研磨が非施工であり、
前記外足部は、前記連結部と反対側の他端部の端面が前記外足部の前記軸心方向の高さ調整のために研磨された研磨面を有する
電磁誘導器。
【請求項４】
請求項３に記載の電磁誘導器のコアを製造する方法であって、
前記中足部の前記他端部の端面における前記高さが変更可能な型を使用してコア素材を作製し、
前記コア素材の前記外足部の、前記他端部の前記研磨面を、前記高さ調整のために研磨する
電磁誘導器のコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタを含み電源回路の平滑回路等に使用されるチョークコイル、チョークトランスなどの電磁誘導器および該電磁誘導器のコアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、安定した直流信号を得る目的や所定の周波数より高い成分が除去された信号を得る目的で、またはトランスでの使用目的で、電磁誘導器が使用される。電磁誘導器は、例えば、筒状のボビンと、ボビンに巻回されたコイルと、前記コイルへの通電により形成される磁気回路に配置された磁気コアとを備えている。磁気コアとしては、その外形形状から、例えばＥ形、Ｉ形コアなどとよばれるコアが知られている。
【０００３】
特許文献１には、２つの巻線（コイル）が各々巻回される２つの平行な巻線用アームと、巻線用アームの夫々と磁束のループを形成する１つの共通アームと、一対の基部とを有し、巻線用アーム及び共通アームが、共通アームを中足にして平行に並び、一対の基部の間に挟まれた形状の、いわゆるＥＩ形磁気コアを有するインダクタが開示されている。このインダクタでは、各巻線による磁束を共通アームで互いに打ち消すことが可能となる。このため、このインダクタでは、共通アームを貫く磁束の大きさを小さくすることができることから、共通アームの断面積を巻線用アームの断面積よりも小さくすることができるので、インダクタの大きさを小さく抑えることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５０１３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来技術の磁気コアでは、上記ＥＩ形コアを貫く磁束は少数で、多くの磁束はコアの外に存在し、いわゆる漏れ磁束が多いことが知られている。このように、上記従来技術の磁気コアは、インダクタの大きさを小さく抑えることができる一方で、漏れ磁束が多い課題があった。
【０００６】
そこで、コイルを囲む形状で磁束のシールド効果を有するドーム型コアまたはポット形（Ｐ形）コアと呼ばれる磁気コアや、上記Ｅ形コアとＰ形コアとが合わさったＥＰ形の磁気コアが知られている。ＥＰ形コアは、磁束の漏れが少ないいわゆる低リーケージフラックスタイプの磁気コアであり、従来技術のように電磁誘導器の小型化も達成可能である。以下では、ＥＰ形コアを複数組み合わせて使用する場合は、それら複数のＥＰ形コアのうちの一つをＥＰ形コア片と呼ぶ。図９（Ａ）にＥＰ形コア片１０の側面図、図９（Ｂ）に正面図を示す。また図１０に、一対のＥＰ形コア片１０が面対称で重合され、ＥＰ形コアの内部に挟まれたボビンＢＮ０の断面図を示す。図１１にＥＰ形コア片１０の斜視図を示す。
【０００７】
ＥＰ形コア片１０は、例えば図９に示すように、中足部３０、外足部５０、および、中足部３０と外足部５０とを連結する連結部７０が一体形成されてなる。外足部５０は、中足部３０の外周のほぼ３／４を囲み、高さが中足部３０と同じまたはそれより若干高いＵ字状の外周壁５０ａを有し、Ｕ字状の開口部５０ｂが外周壁５０ａの一面に部分的に位置している。ここで、一対のＥＰ形コア片を面対称で重合させるとは、開口部５０ｂおよび外周壁５０ａの周方向の位置を各々一致させた状態で、中足部３０と外足部５０とを対向させて、一対のＥＰ形コア片を接触させることをいう。
【０００８】
ＥＰ形コアは、磁束の漏れが少なく、かつ電磁誘導器の小型化が可能ではあるものの、以下の２点の課題がある。
【０００９】
このＥＰ形コアの１点目の課題は、以下のとおりである。図１０に示すように、コイル９０を端子ＴＭに電気的に接続するために、コイル９０の最内側の引出し線９０ａが、ボビンＢＮ０内部から外部へと引き出される。この引出し線９０ａは、コイル９０が巻回される円筒状のボビンＢＮ０の胴部ＲＬから長さＤの分だけ径方向に離れた箇所に設けられる。この理由は、図９に示す開口部５０ｂが中足部３０から最短で距離Ｄ１だけ離間したところに存在するので、その距離Ｄ１の分だけ引出し線９０ａが中足部３０すなわち胴部ＲＬから離れるからであり、前記距離Ｄ１は上記の長さＤにほぼ等しい。この引出しの際に、当該引出し線９０ａは、コイル９０と絶縁する目的などにより、絶縁テープＴＰが貼付される。このように、ＥＰ形コア１０を使用する場合には、コイルからの引出し線９０ａを外部へ引き出す際の絶縁テープＴＰを貼付する必要があることから工数がアップし、さらに引出し線９０ａの引出しによりコイル９０の巻回に乱れが生じるという、１点目の課題があった。
【００１０】
従来のＥＰ形コアの２点目の課題は、以下のとおりである。図１１に示すように、中足部３０を取り囲むように、外周壁５０ａが立設されている。一般に、磁気コアの中足部は、一対の磁気コアを面対称で重合した場合に両中足部の間に所望の大きさの磁気ギャップが生じるように、磁気コアが焼結成形された後に先端面が研磨される。Ｅ形コアの場合は、各中足部が隣り合うように複数のＥ形コアが隣り合って一列に並べられて、例えば研削砥石を有するグラインダを用いて、各中足部が同時にまとめて研磨される。しかし、ＥＰ形コアの場合は、複数のＥＰ形コア１０を隣り合わせて並べた場合、中足部３０と外周壁５０ａとが交互に一列に並ぶこととなり、上述のようにグラインダを用いて同時にまとめて研磨すると、中足部３０だけでなく、外周壁５０ａすなわち外足部５０も研磨されてしまう不具合が生じる。よって、ＥＰ形コアの中足部を研磨する場合は、磁気コアを一つずつ加工機に設置して、中足部の部分だけを研磨するという作業が必要であり、磁気ギャップ生成における作業性が低下する２点目の課題があった。
【００１１】
そこで、本発明の第１の目的は、工数アップおよびコイルの巻回乱れを改善する電磁誘導器を提供することである。本発明の第２の目的は、磁気ギャップ生成における作業性を向上させる電磁誘導器および該電磁誘導器のコアの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明にかかる電磁誘導器は、コイルと、前記コイルへの通電により形成される磁気回路に配置されたコアとを備えた電磁誘導器であって、前記コアは、一対のコア片を重合してなり、各コア片は、前記コイル内部に配置される柱状の中足部と、前記中足部の外周を部分的に囲むように配置されるＣ字状またはＵ字状の外足部と、前記中足部の軸心方向の一端部と前記外足部の前記軸心方向の一端部とを連結する連結部とを具備し、前記連結部は、前記外足部の前記一端部における一対の周方向端縁と前記軸心方向に重なる位置から、前記中足部の前記一端部における周方向に離間した一対の接続点と前記軸心方向に重なる位置に延びる、一対の連結端面を有する。
【００１４】
この構成によれば、連結部の一対の連結端面が外足部の周方向端縁から中足部上の一対の接続点まで形成されることで、一対の連結端面に囲まれて形成される切欠部が、中足部の軸心方向から見て、中足部の外周面の一部をコアから露出させる。したがって、コイルの引出し線を中足部の露出した外周面上に最も近い位置から引き出すことができる。すなわち、電線を引き出す際に最内側のコイルの電線を軸心に直交する方向に引き回す必要がなくなるので、コイルの電線を外部へ引き出す際の工数アップおよびコイルの巻回乱れを改善することができ、上記本発明の第１の目的を達成できる。
【００１５】
本発明において、前記外足部の前記一対の周方向端縁を結んだ仮想線が、前記中足部よりも、前記軸心に直交する方向の外方に位置していることが好ましい。この構成によれば、外足部が中足部の周方向のより大きな部分を囲むことになるので、中足部の外周に装着されるコイルの、外足部が囲まない部分をより減少させることができ、その結果、コイルからの磁束の磁束漏れをより減少させることができる。
【００１６】
前記中足部は、前記連結部と反対側の他端部の端面が前記中足部の前記軸心方向の高さ調整のための研磨が非施工であり、前記外足部は、前記連結部と反対側の他端部の端面が前記外足部の前記軸心方向の高さ調整のために研磨された研磨面を有することが好ましい。この構成によれば、中足部の高さを外足部の高さよりも低く形成して、一対のコア片を重合した際に両中足部間に隙間すなわち磁気ギャップを形成した場合に、中足部を研磨することなく外足部の研磨面を研磨できるので、磁気ギャップ長さを微調整することができ、本発明の第２の目的を達成することが可能となるとともに、研磨面を介して外足部同士を安定して密着させることができ、密着度の差による磁気抵抗のばらつきを防止できる。
【００１７】
本発明にかかる上記の電磁誘導器のコアを製造する方法は、前記中足部の前記他端部の端面における前記高さが変更可能な型を使用してコア素材を作製し、前記コア素材の前記外足部の、前記他端部の前記研磨面を、前記高さ調整のために研磨する。
【００１８】
この製造方法によれば、中足部の他端部の端面を研磨することなく、中足部の高さを外足部の高さよりも所望の長さだけ低く形成することができるので、磁気ギャップ生成における作業性を向上させることができ、本発明の第２の目的を解決できる。加えて、コア素材の作製後に、中足部を研磨することなく外足部の高さを調整することができ、一対のコア片を重合した際の磁気ギャップ長さを調整することができる
【発明の効果】
【００１９】
第１に、本発明に係る電磁誘導器は、工数アップおよびコイルの巻回乱れを改善できる。第２に、本発明に係る電磁誘導器および該電磁誘導器のコアの製造方法は、磁気ギャップ生成における作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電磁誘導器を示す分解斜視図である。
【図２】別の方向から見た第１実施形態に係る電磁誘導器を示す分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は第１実施形態に係る電磁誘導器のコア片を示す側面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図４Ａ】第１実施形態に係る電磁誘導器に使用されるボビンを示す縦断面図である。
【図４Ｂ】図４Ａのボビンを使用した電磁誘導器の正面図である。
【図５】第２実施形態に係る電磁誘導器のコア片を示す側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る電磁誘導器のコア片の製造方法の一工程を説明する縦断面図である。
【図７】（Ａ）は各実施形態に係る電磁誘導器のコア片の一変形例を示す側面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図８】（Ａ）は各実施形態に係る電磁誘導器のコア片の他の変形例を示す側面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図９】（Ａ）は従来の電磁誘導器のコア片を示す側面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】従来の電磁誘導器に使用されるボビンを示す縦断面図である。
【図１１】従来の電磁誘導器のコア片を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号は、同一または相当部分を示し、特段変更等の説明がない限り、適宜その説明を省略する。
【００２２】
［第１実施形態］
図１に、第１実施形態に係る電磁誘導器１００を、磁気コアＣＲと、コイル９（図４Ａ）が巻回されるボビンＢＮとに分解した分解斜視図を示す。ボビンＢＮは、例えば樹脂製であり、コイル９が巻回される円筒状の胴部ＲＬと、その両端部の各々に設けたつば部ＲＬａと、端子台ＴＢとが一体成形されており、各端子台ＴＢに複数の端子ＴＭが一列に並んで植設されている。本実施形態では、磁気コアＣＲは一対の磁気コア片１、１からなる。磁気コア片１、１は同一形状のＥＰ形コアであり、互いに反対向きに設置されて面対称となっている。一対のＥＰ形コア片１、１が面対称で重合方向Ｐに重合される際に、ボビンＢＮが一対のＥＰ形コア片１、１の内部に挟まれる形で入り込む。このとき、一対のＥＰ形コア片１、１は、コイル９へ通電した際に形成される磁気回路に配置される。図１では、ボビンＢＮの端子ＴＭが下方に存在しており、電磁誘導器１００を上方から見た分解斜視図となっている。図２に、本実施形態に係る電磁誘導器を下方から見た分解斜視図を示す。図２に示す電磁誘導器では、コイルの一部分である上部部分が露出する。磁気コアとしては、例えば、多結晶磁性セラミックスからなるフェライトコアや、いわゆるダストコアが用いられる。ダストコアは、圧粉磁心とも呼ばれ、例えば強磁性体を微細な粉末にして粉末表面を絶縁被膜で覆い、圧縮して固めて作成（加圧成型等）された磁気コアである。
【００２３】
図３に示すように、ＥＰ形コア片１は、コイル９（図４Ａ）の内部に配置される柱状の中足部３と、中足部３の外周を部分的に囲むように配置される外足部５と、中足部３と外足部５とを連結する連結部７とを具備している。ＥＰ形コア片１は、本実施形態では、金型等を使用して一体成形された磁気コア片であるが、中足部３、外足部５および連結部７のうちの少なくとも１つが別体で形成されて、例えば接着剤で接合されても良い。
【００２４】
中足部３は、本実施形態では、円筒状のボビンＢＮの胴部ＲＬ（図４Ａ、図４Ｂ）の内径よりも若干小さい外径を有する円柱状である。ここで、中足部の軸心Ｃは、円筒状のボビンＢＮの軸心および螺旋形状のコイル９（図４Ａ）の軸心と一致する。中足部３の断面を円形とすることで、磁気コアＣＲの低周波特性を向上させることができ、実効体積を増加させることができる。中足部３は、連結部７側にある一端部３１とは反対側の他端部の端面３３を有する。
【００２５】
外足部５は、本実施形態では、中足部３の外周を部分的に囲むように配置され、Ｃ字状またはＵ字状をしている。ここで、中足部３の外周を部分的に囲むとは、外足部５が外周壁５ａにより、完全円筒状で中足部３の外周全体を囲むのではなく、外足部５の周方向の一部が切欠きされて、すなわち外足部５が開ループとなって、開口５ｂが形成されていることを示す。本実施形態では、外足部５は、開口５ｂを一ヶ所のみ有し、ＥＰ形コア片１は、単一の外足部５を具備する。このため、本実施形態の外足部５は、軸心Ｃの方向から見て、ほぼＣ字状である。ただし、外足部５は、図９に示した外足部５０のようなＵ字状であってもよい。外足部５は、連結部７にある一端部５１とは反対側の他端部の端面５３を有する。
【００２６】
連結部７は、本実施形態では、中足部３の軸心Ｃ方向の一端部３１と外足部５の軸心Ｃ方向の一端部５１とを連結する。連結部７は、中足部３の一端部３１および外足部５の一端部５１と同一の軸心Ｃ方向の位置に平坦面７１を有し、当該平坦面７１と中足部３の一端部３１および外足部５の一端部５１とが同一面上に存在して重なることで、中足部３の一端部３１と外足部５の一端部５１とを連結する。よって、連結部７の平坦面７１、中足部３の一端部３１および外足部５の一端部５１は、ＥＰ形コア片１の内部に存在し、ＥＰ形コア片１の全体が一体成形される本実施形態においては、現実的に面として形成されるものではない。
【００２７】
連結部７は、外足部５の一端部５１における一対の周方向端縁５５、５５と軸心Ｃ方向に重なる位置、つまり各周方向端縁５５、５５から連結部７上を軸心Ｃ方向に延長した線分５５５から、中足部３の一端部３１における周方向に離間した一対の接続点３５、３５と軸心Ｃ方向に重なる位置、つまり各接続点３５、３５から連結部７上を軸心Ｃ方向に延長した線分３５５にまで延びる、一対の連結端面７５、７５を有する。一対の連結端面７５、７５は、各周方向端縁５５、５５と軸心Ｃ方向に重なる連結部７内の各線分５５５から、各接続点３５、３５と軸心Ｃ方向に重なる連結部７内の各々対応する線分３５５に延びる面であり、具体的には、線分５５５上と線分３５５とを含む平坦な面である。一対の周方向端縁５５、５５は、開口５ｂに面した、外足部５の一端部５１における、外足部５の周方向の両端部に位置する端縁であり、上述のＣ字の両端部に位置する端縁である。一対の接続点３５、３５は、中足部３の一端部３１上の開口部５ｂ側に、互いに周方向に離間して存在していれば、その位置は任意であり、例えば実験結果や数値演算結果、経験等から決定される。
【００２８】
軸心Ｃ方向からみて、この２つの連結端面７５、一対の接続点３５、３５を両端とする中足部３の劣弧ＭＮ、および外足部５の一対の周方向端縁５５、５５を結んだ仮想線Ｌで囲まれた部分が、連結部７が存在しない切欠部ＮＴである。切欠部ＮＴでは、仮想線Ｌと劣弧ＭＮとの位置関係により、仮想線Ｌと劣弧ＭＮとの間に隙間Ｓが存在している。ただし、この隙間Ｓは無くてもよい。開口５ｂが小さくなるに連れて、仮想線Ｌの長さが短くなり、すなわち一方の周方向端縁５５と軸心Ｃと他方の周方向端縁５５とで作る角度θが小さくなり、仮想線Ｌと劣弧ＭＮとが離間して、隙間Ｓが大きくなる。逆に、開口５ｂが大きくなるに連れて、仮想線Ｌの長さが長くなり、すなわち角度θが大きくなり、仮想線Ｌと劣弧ＭＮとが交わる方向に向かい、隙間Ｓは小さくなる。この構成により、仮想線Ｌが、中足部３の軸心Ｃに直交する方向の外方に離れていればいるほど、つまり、図３（ｂ）において中足部３よりも、外周壁５ａの周方向の中央部５ａａと反対側に離れて位置していればいるほど、仮想線Ｌの長さが短くなるので、外足部５が中足部３およびコイル９（図４Ａ）の周方向のより大きな部分を囲むことができ、すなわち外足部５がコイル９を囲まない部分をより減少させることができ、コイル９からの磁束の磁束漏れをより減少させることが可能となる。
【００２９】
本実施形態の電磁誘導器１００は、切欠部ＮＴを有する上記の構成により、以下の効果を奏する。図４Ａに示すように、本実施形態のボビンＢＮでは、コイル９を端子ＴＭに電気的に接続する引出し線９ａがボビンＢＮの胴部ＲＬの径方向直近から引き出される。この理由は、図３の切欠部ＮＴが中足部３の外周面に達しているので、コイル９の最内側からの引出し線９ａを、コイル９の他の部分に接することなく、軸心Ｃ方向に向けてそのまま外側に引き出すことができるからである。引出し線９ａは、図４Ｂに示すように、端子ＴＭにはんだ付けされる。よって、図１０に示した従来のように、コイル９の内側からの引出し線９ａを絶縁するために、ボビンＢＮのつば部ＲＬａの内面に沿って絶縁テープＴＰを貼付する必要は無く、当該絶縁テープＴＰ貼付のための工数アップと、引出し線９ａの引出しによるコイル９０の巻回の乱れを改善するという、従来の１点目の課題を解決することができる。
【００３０】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の電磁誘導器について説明する。本実施形態の電磁誘導器は、コイルと、図５に示す一対のＥＰ形コア片１Ａとを備える。ＥＰ形コア片１Ａは、第１実施形態のＥＰ形コア片１と基本的に同じであるが、さらに以下の構成を有する。なお、本実施形態の各構成において第１実施形態の構成に対応するものには、同じ数字にアルファベットを添えた符号が付され、その説明は、変更等の説明が特段ない限り省略する。
【００３１】
ＥＰ形コア片１Ａの中足部３Ａは、連結部７Ａと反対側の他端部の端面３３Ａが高さ調整のための研磨が非施工である。ここで、中足部３Ａの高さＨ１とは、中足部３Ａの軸心Ｃ方向の長さのことである。また、外足部５Ａは、連結部７Ａと反対側の他端部の端面５３Ａが高さ調整のために研磨された研磨面を有する。ここで、外足部５Ａの高さＨ２とは、外足部５Ａの軸心Ｃ方向の長さのことである。中足部３Ａの端面３３Ａが高さ調整のための研磨が非施工であり、外足部５Ａの端面５３Ａが高さ調整のための研磨が施工される理由は次の理由による。
【００３２】
このＥＰ形の磁気コアの中足部３Ａは、既に述べた様に、Ｅ形コアの中足部とは異なり、複数のコアを隣り合わせて並べて、グラインダを用いて同時にまとめて研磨することができない。しかし、図５に示す本実施形態のＥＰ形コア片１Ａでは、次に述べる製造方法により中足部３Ａの高さＨ１を外足部５Ａの高さＨ２よりも低く形成することで、中足部３Ａの端面３３Ａは高さ調整のための研磨が不要でありながら、中足部３Ａ、３Ａ間の前記磁気ギャップが形成可能となり、このとき中足部３Ａを研磨することなく外足部５Ａの端面５３Ａのみを高さ調整のために研磨方向ＧＲに沿って微少研磨することができるので、磁気ギャップ長さを微調整することができる。以上のことから、磁気ギャップ生成における作業性が低下するという、従来の２点目の課題を解決することができるとともに、研磨面を介して外足部同士を安定して密着させることができ、密着度の差による磁気抵抗のばらつきを防止できる。
【００３３】
次に、第２実施形態の電磁誘導器の製造方法について説明する。図６に、本実施形態の電磁誘導器のＥＰ形コア片１Ａと共に、ＥＰ形コア片１Ａの製造に使用する、上パンチＭＤ１、ダイＭＤ２、下パンチＭＤ３および移動型ＭＤ４で構成される成形型ＭＤの概略縦断面図を示す。最初の工程として、移動型ＭＤ４が摺動可能に設けられた下パンチＭＤ３とダイＭＤ２とで受け型を形成してから、その中へ磁性セラミックス材料または表面を絶縁被膜で覆った強磁性体の微細粉末を充填した後に、上パンチＭＤ１を上記受け型に装着する。なお、ダイＭＤ２は、図６中では複数の部分に分かれて描かれているが、一体の型である。その後、下パンチＭＤ３と上パンチＭＤ１とを互いに押圧する。その際、移動型ＭＤ４を下パンチＭＤ３に対して軸心Ｃ方向に摺動させて所定の位置で固定することで、中足部３Ａを所望の磁気ギャップに対応した高さとすることが可能となる。この状態で、ＥＰ形コア片１Ａを加圧焼結することで、ＥＰ形コア片１Ａのコア素材が作製される。次の工程で、図５に示したように、このＥＰ形コア片１Ａのコア素材における外足部５Ａの研磨面５３Ａを、高さ調整のために研磨する。以上の工程により、本実施形態の電磁誘導器のＥＰ形コア片１Ａが完成する。
【００３４】
このような製造方法により、中足部３Ａの他端部の端面３３Ａを研磨することなく、中足部３Ａの高さＨ１を外足部５Ａの高さＨ２よりも所望の長さだけ低く形成することができるので、磁気ギャップ生成における作業性を向上させることができ、従来の２点目の課題を解決できる。加えて、コア素材の作製後に、中足部３Ａを研磨することなく外足部５Ａの高さを調整することができ、一対のコア片１Ａを重合した際の磁気ギャップ長さを調整することができる。
【００３５】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。例えば、上記の各実施形態のＥＰ形コア片において、図７および図８に示すように、中足部３Ｂ、３Ｃの断面形状を円形に限ることなく、楕円形状（図７）やほぼ矩形形状（図８）とすることができる。中足部３Ｂ、３Ｃの断面形状が楕円形状、またはほぼ矩形形状となることに連動して、外足部５Ｂ、５Ｃおよび連結部７Ｂ、７Ｃも、各々対応した形状とすることができる。こうした形状のＥＰ形コア片１Ｂ、１Ｃも本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００３６】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ          コア片
３                            中足部
３１                          （中足部の）一端部
３３                          他端部端面
３５                          接続点
３５５                        線分（重なる位置）
５                            外足部
５１                          （外足部の）一端部
５３                          他端部端面（研磨面）
５５                          周方向端縁
５５５                        線分（重なる位置）
７                            連結部
７５                          連結端面
９                            コイル
１００                        電磁誘導器
Ｃ                            軸心
ＣＲ                          コア
ＧＲ                        研磨方向
Ｌ                            仮想線
ＭＤ                          成形型（高さが変更可能な型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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