(57)【要約】【課題】ラベルの瑕疵の発生を抑制することが可能な記録装置を提供する。【解決手段】ダイカット部２は、記録媒体１０を型抜きする。画像形成部５は、ダイカット部２にて型抜きされた記録媒体に画像を記録する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を型抜きする型抜き部と、
前記型抜き部にて型抜きされた記録媒体に画像を記録する記録部と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記記録媒体を搬送する搬送機構をさらに備え、
前記型抜き部による型抜きおよび前記記録部による記録は、前記搬送機構にて搬送中の記録媒体に対して行われることを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録媒体の前記型抜き部で型抜きされた箇所を検出する検出部を備え、
前記記録部が前記画像を記録するタイミングは、前記検出部の検出結果に応じて調整されることを特徴とする、請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記検出部は、前記箇所を直接検出することを特徴とする、請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記型抜き部は、前記記録媒体に検出用マークを形成し、
前記検出部は、前記検出用マークを前記箇所として検出することを特徴とする、請求項３に記載の記録装置。
【請求項６】
前記型抜き部は、前記記録媒体を型抜きする際に前記検出用マークを形成することを特徴とする、請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記記録部が記録する画像の、前記搬送機構にて前記記録媒体が搬送される搬送方向に対して直交する方向の位置および前記搬送方向に対する傾きの少なくとも一方は、前記検出部の検出結果に応じて調整されることを特徴とする、請求項３ないし６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記記録媒体はラベルシートと台紙が貼着された連続シートであり、ロールから引き出された前記連続シートに対して、前記型抜き部での前記ラベルシートの型抜きと、型抜きされた前記ラベルシートに前記記録部での画像の記録を繰り返し行うことを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記記録部は、前記ラベルシートにインクを付与して画像を形成することを特徴とする、請求項８に記載の記録装置。
【請求項１０】
記録媒体を型抜きする工程と、
前記型抜きされた記録媒体に画像を記録する工程と、
を有することを特徴とする記録方法。
【請求項１１】
前記記録媒体はラベルシートと台紙が貼着された連続シートであり、ロールから引き出された前記連続シートに対して、前記ラベルシートの型抜きと、型抜きされた前記ラベルシートへの画像の記録を繰り返し行うことを特徴とする、請求項１０に記載の記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体を型抜きしつつ、その記録媒体に画像を記録する記録装置および記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一種であるラベル作成装置は、台紙とラベルシートからなる記録媒体に画像を記録する画像形成部と、画像が記録された記録媒体のラベルシートを型抜きしてラベルとして作成するダイカッタ部とを備えるものが一般的である。ラベル作成装置では、画像が記録される記録位置とラベルシートが型抜きされる型抜き位置とを正確に合わせないと、ラベルに瑕疵が生じてしまう。
特許文献１に記載されているラベル作成装置は、記録媒体に対してラベル用の画像とは別に、位置決めマークをさらに記録し、その位置決めマークの検出に基づいて型抜き位置を調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８２３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の装置では、型抜き位置の調整は、ダイカッタ部に備わった刃の記録媒体に対する位置を変えることで行われる。刃の記録媒体に対する位置を変えるためには、記録媒体の搬送速度や刃の駆動速度のような機械的な動作の速度を調整する必要がある。機械的な動作の速度を調整するためには、比較的長い時間が必要となるため、記録媒体の搬送速度が速い場合などでは、機械的な動作の速度の調整が間に合わない恐れがある。この場合、画像が記録される記録位置とラベルシートが型抜きされる型抜き位置とにずれが生じ、ラベルに瑕疵が生じてしまう。
【０００５】
本発明の目的は、ラベルの瑕疵の発生を抑制することが可能な記録装置および記録方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による記録装置は、記録媒体を型抜きする型抜き部と、前記型抜き部にて型抜きされた記録媒体に画像を記録する記録部と、を備える。
本発明による記録方法は、記録媒体を型抜きする工程と、前記型抜きされた記録媒体に画像を記録する工程と、有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、型抜きされた記録媒体に画像が記録されるので、画像を記録する記録位置を調整するだけで、記録位置と記録媒体が型抜きされる型抜き位置との位置関係を調整することが可能になる。このため、機械的な動作の速度を調整しなくても、記録位置と型抜き位置とのずれを抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るラベル作成装置の構成を示す模式図である。
【図２】ダイカット部の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】ダイカット部の他の例を模式的に示す斜視図である。
【図４】ラベル作成装置の制御系を示すブロック図である。
【図５】ラベル作成装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】型抜きされた記録媒体の一例を示す図である。
【図７】型抜きされた記録媒体の他の例を示す図である。
【図８】型抜きされた記録媒体の他の例を示す図である。
【図９】型抜きされた記録媒体の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各図面では、同じ機能を有するものには同じ符号を付け、その説明を省略する場合がある。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第実施形態の記録装置の構成を示す模式図である。図１に示す記録装置は、ラベルを作成するラベル作成装置１００であり、搬送ローラ１ａおよび１ｂ、ダイカット部２（型抜き部）、型抜き検出センサ３（検出部）、搬送距離検出センサ４（ロータリエンコーダ）、および画像形成部５（記録部）を備える。
搬送ローラ１ａおよび１ｂは、画像を記録するための記録媒体１０を所定の方向（図１のＸ方向）に搬送する搬送機構である。搬送ローラ１ａおよび１ｂは、不図示の搬送モータと接続され、その搬送モータの回転に伴って駆動することで記録媒体１０を所定の方向に搬送する。
記録媒体１０は、上層のラベルシート１０ａとその下層の台紙１０ｂとが貼着された２層構造を有する連続シート（連続シール紙）である。ラベルシート１０ａは、表面側にあり画像が記録される記録層と、台紙１０ｂ側にあり台紙１０ｂと貼着するための粘着層とから構成される。台紙１０ｂのラベルシート１０ａと貼着される面には、ラベルシート１０ａの粘着層を保護するための剥離加工が施されている。
ダイカット部２は、搬送ローラ１ａおよび１ｂにて搬送中の記録媒体１０を型抜きする型抜き部である。本実施形態では、ダイカット部２は、記録媒体１０の台紙１０ｂは型抜きせずに、その上のラベルシート１０ａのみを型抜きすることで、ラベルシート１０ａに切れ込みを入れる。
加工前の記録媒体１０はロール状にラベルシートが巻かれた状態で装置にセットされる。そして、ロールから引き出されたラベルシートに対して、ダイカットット２での型抜きと画像形成部５での画像の記録を、連続して繰り返し行う。こうして加工されたラベルシートは再びロール状に巻き取られる。加工が済んだ記録媒体は、型抜き且つ画像形成された１つの片ごとに、使用者が台紙１０ｂからラベルシート１０ａを剥がして、シールとして他の物体に貼りつけることができる。
【００１０】
図２および図３は、ダイカット部２の２つの構成例を模式的に示す斜視図である。
図２は第１の例であり、ダイカット部２は、ダイカットローラ２１と、アンビルローラ２２とを有するロータリー方式のダイカット装置である。ダイカットローラ２１は、円筒形状のローラであり、記録媒体１０のラベルシート１０ａを裁断して型抜きするダイカット刃２１ａが設けられたダイカット刃シート２１ｂを備える。アンビルローラ２２は、円筒形状のローラであり、ダイカットローラ２１のダイカット刃２１ａを受ける。ダイカットローラ２１およびアンビルローラ２２は、記録媒体１０を挟むように上下に平行に配置され、不図示の駆動機構によって互いに逆方向に回転する。これにより、ダイカット部２は、ダイカットローラ２１のダイカット刃２１ａを記録媒体１０に押圧させ、記録媒体１０のラベルシート１０ａをダイカット刃２１ａの形状に型抜きする。なお、ダイカット刃２１ａは、ダイカットローラ２１が１回転することで１枚分または複数枚分のラベルが型抜きされるようなサイズおよび形状で形成されている。また、ダイカット刃２１ａは、上層のラベルシート１０ａのみを裁断し、下層の台紙１０ｂは裁断しないような深さの刃となっている。
【００１１】
図３は第２の例であり、ダイカット部２は、平板状のダイ２３と、平板状のアンビル２４とを有する平抜き方式のダイカット装置である。ダイ２３は、記録媒体１０のラベルシート１０ａを裁断して型抜きするダイカット刃２３ａが設けられたダイカット刃シート２３ｂを備える。アンビル２４は、ダイ２３のダイカット刃２３ａを受ける。ダイ２３およびアンビル２４は、記録媒体１０を挟むように上下に平行に配置される。ダイ２３は、不図示の駆動機構によって、記録媒体１０が搬送されるＸ方向と交差する方向（図３のＹ方向）に移動し、ダイカット刃２３ａを記録媒体１０に押圧させることで、記録媒体１０のラベルシート１０ａをダイカット刃２３ａの形状に型抜きする。ダイカット刃２３ａは、上層のラベルシート１０ａのみを裁断し、下層の台紙１０ｂは裁断しないような深さの刃となっている。
図２および図３で示したダイカット部２において、ダイカット刃シート２１ｂおよび２３ｂは着脱可能であり、ダイカット刃シート２１ｂおよび２３ｂを交換することで、ダイカット刃２１ａおよび２３ａの形状やサイズを変更することができる。したがって、ダイカット刃シート２１ｂおよび２３ｂを交換することで、型抜きする形状を任意に変更することができる。なお、本実施形態では、ダイカット部２として図２のロータリー方式のダイカット装置、図３の平抜き方式のダイカット装置、いずれが使用されてもよい。
【００１２】
図１の説明に戻る。型抜き検出センサ３は、記録媒体１０のダイカット部２で型抜きされた箇所であるラベル部を検出する検出部である。型抜き検出センサ３は、例えば、カメラを使用した画像センサや、レーザーを使用したレーザー変位センサなどである。レーザー変位センサとしては、記録媒体１０を透過したレーザー光を用いてラベル部を検出する透過型センサでも良いし、記録媒体１０で反射したレーザー光を用いてラベル部を検出する反射型センサでも良い。型抜き検出センサ３として使用するセンサは、型抜きの形状や記録媒体１０の材質などに合わせて適宜選定される。
搬送距離検出センサ４は、記録媒体１０の搬送ローラ１ａおよび１ｂにて搬送された搬送距離を検出する距離検出部である。搬送距離検出センサ４は、例えば、エンコーダなどである。
画像形成部５は、記録媒体１０のラベルシート１０ａに画像を記録する記録部である。画像形成部５による画像の記録方式は、インクジェット方式、熱転写方式、感熱方式などの種々のプリント方式を採用することができる。これらのプリント方式は、電気的な指令により記録ヘッドを駆動して画像を記録するので、記録タイミングの調整は実質的なタイムラグを伴わない。したがって、ラベルシート上の意図した位置（型抜きされた場所）にずれなく正確に画像を形成することができる。画像形成部５が画像を記録するタイミングは、型抜き検出センサ３および搬送距離検出センサ４の検出結果に応じて決定される。
【００１３】
図４は、ラベル作成装置１００の制御系を示すブロック図である。図４に示すようにラベル作成装置１００は、ダイカット部２と、型抜き検出センサ３と、搬送距離検出センサ４と、画像形成部５と、搬送機構６と、制御部７とを備える。搬送機構６は、搬送ローラ１ａおよび１ｂと、搬送ローラ１ａおよび１ｂのそれぞれを駆動する搬送モータ６ａおよび６ｂを有する。ダイカット部２は、ダイカットローラ２１およびアンビルローラ２２を駆動する駆動機構を含む。
制御部７は、型抜き検出センサ３および搬送距離検出センサ４の検出結果に基づいて、ダイカット部２、画像形成部５および搬送機構６を制御して、記録媒体１０からラベルを作成する。
【００１４】
次に図５および図６を用いてラベル作成装置１００の動作について説明する。図５は、ラベル作成装置１００の動作を説明するためのフローチャートである。図６は、本動作においてダイカット部２にて型抜きされた記録媒体１０の上面図である。以下の動作では、制御部７は、搬送機構６の搬送モータ６ａおよび６ｂを用いて搬送ローラ１ａおよび１ｂを駆動して、記録媒体１０を図１のＸ方向に搬送しているものとする。
先ず、ステップＳ１１において、制御部７は、搬送距離検出センサ４にて検出された搬送距離に基づいて、ダイカット部２に記録媒体１０を型抜きさせる。このとき、制御部７は、記録媒体１０のラベルシート１０ａが一定間隔で連続して型抜きされるように、ダイカット部２を制御する。これにより、記録媒体１０のラベルシート１０ａには、図６に示すように型抜きされたラベル部３１が繰り返し形成される。
ステップＳ１２では、制御部７は、型抜き検出センサ３にてラベル部３１が検出されるまで待機する。そしてラベル部３１が検出されると、ステップＳ１３において、制御部７は、搬送距離検出センサ４にて検出された搬送距離に基づいて、画像形成部５にて画像を記録する記録タイミングになったか否かを判断する。例えば、制御部７は、ラベル部３１が検出された時点からの搬送距離が予め定められる基準距離に到達したか否かを判断する。そして、制御部７は、搬送距離が基準距離に到達すると、記録タイミングになったと判断し、搬送距離が基準距離に到達していないと、記録タイミングになっていないと判断する。基準距離は、例えば、画像形成部５にてラベル部３１内に画像が記録されるように予め定められる。
ステップＳ１３において記録タイミングになっていない場合、制御部７は、ステップＳ１３の処理を繰り返す。一方、記録タイミングになった場合、ステップＳ１４において、制御部７は、画像形成部５に対して記録媒体１０への画像の記録を実行させる。これにより、ラベル部３１に画像が記録され、ラベル部３１がラベルとして作成される。
【００１５】
本実施形態によれば、先に型抜きされた記録媒体１０に画像が記録されるので、画像の記録タイミングを調整すれば、記録位置と型抜き位置との位置関係を正確に調整することが可能になる。画像の記録タイミング調整は、機械的な動作を伴わないのでタイムラグがなく、記録位置と型抜き位置とのずれ生じないので、ラベルの瑕疵の発生を抑制することが可能になる。
また、従来のような画像を記録した後に型抜きを行う形態では、余裕をみて大きめのサイズで画像が形成されている場合、画像が形成された箇所で型抜きが行われると、インクのような画像を形成する色材がダイカット部に付着する。この付着した色材が、次にラベルシートを型抜きする際に、ダイカット部からラベルシートに色材が移ってしまい、画像が汚れるという問題も生じる。これに対して本実施形態では、先に型抜きされた記録媒体に画像が記録されるので、ダイカット部２に色材が付着することが無く、画像汚れを抑制することが可能になる。
さらに、従来のような画像を記録した後に型抜きを行う形態では、インクのような液体が付与されラベルシートが乾かないうちに型抜きが行われると、水分で剛性を失ったラベルシートの型抜き不良や破れなどが発生することがある。このため、水分を十分に乾燥させてから画像を記録する必要があり、ラベル作成のスループットを高めることが難しいという生産性の問題があった。これに対して本実施形態では、先に型抜きされた記録媒体に画像が記録されるので乾燥を待つ必要がなく、スループットを大きく向上させることが可能になる。つまり、画像形成部がインクジェット方式のように付与したインクの乾燥を要する記録方式である場合には、時間当たりのラベルの生産性が大きく向上する作用効果が得られる。
【００１６】
なお、上述の実施形態では、型抜き検出センサ３は、ダイカット部２で型抜きされたラベル部３１を直接検出する構成を有していたが、本構成は一例であって、本構成に限るものではない。例えば、図７に示すようにダイカット部２が記録媒体１０を型抜きする際に、ラベル部３１とは別に、検出用マーク３２を記録媒体１０に形成し、型抜き検出センサ３が検出用マークをラベル部３１として検出してもよい。この場合、ラベル部３１自体よりも検出しやすい検出用マーク３２を用いて、ラベル部３１を検出することができるため、ラベル部３１を容易に検出することが可能になる。このため、型抜き検出センサ３として使用可能なセンサの種類が多くなり、より安価なセンサを選択することが可能になる。
【００１７】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、画像を記録するタイミングを調整することで、記録媒体１０の搬送方向における記録位置と型抜き位置のずれを抑制していた。本実施形態では、記録媒体１０の搬送方向における記録位置と型抜き位置のずれに限らず、記録位置と型抜き位置のより一般的なずれを抑制することが可能な記録装置について説明する。
本実施形態のラベル作成装置１００は、第１の実施形態で説明したラベル作成装置１００の機能に加えて、以下の機能を有する。すなわち、画像形成部５が記録する画像の、搬送ローラ１ａおよび１ｂにて記録媒体１０が搬送される搬送方向に対して直交する方向の位置および当該搬送方向に対する傾きの少なくとも一方は、型抜き検出センサ３の検出結果に応じて調整される。
例えば、搬送方向に対して直交する方向の画像の位置を調整する場合、制御部７は、型抜き検出センサ３の検出結果に基づいて、搬送方向とは直交する方向におけるラベル部３１の位置を検出する。そして、制御部７は、その検出した位置に応じて、画像形成部５が記録する画像の搬送方向に対して直交する方向の位置を調整する。
また、搬送方向に対する画像の傾きを調整する場合、制御部７は、型抜き検出センサ３の検出結果に基づいて、ラベル部３１の傾きを検出する。そして、制御部７は、その検出した傾きに応じて、画像形成部５が記録する画像の搬送方向に対する傾きを調整する。
【００１８】
図８は、本実施形態のラベル作成装置１００の効果を説明するための図であり、ダイカット部２にて型抜きされた記録媒体１０の一例を示す上面図である。
本実施形態によれば、記録媒体１０の搬送方向であるＸ方向に対して直交するＹ方向の画像の位置や、搬送方向に対する画像の傾きを調整することができる。このため、図８に示すようなＹ方向に互いにずれたラベル部３１Ａや、Ｘ方向に対して傾いたラベル部３１Ｂが存在しても、記録位置と型抜き位置のずれを抑制することが可能になる。
なお、本実施形態でも第１の実施形態と同様にダイカット部２が記録媒体１０を型抜きする際に、ラベル部３１とは別に、検出用マーク３２を記録媒体１０に形成し、型抜き検出センサ３が検出用マークをラベル部３１として検出してもよい。このとき、図９に示すように１つのラベル部３１に対して複数の検出用マーク３２Ａおよび３２Ｂを設けてもよい。
以上説明した各実施形態において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００１９】
２      ダイカット部（型抜き部）
３      型抜き検出センサ（検出部）
５      画像形成部（記録部）
６      搬送機構
１００    ラベル作成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016175398.tif 000009
【図８】
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【図９】
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