(57)【要約】【課題】曲げ剛性を効果的に高めると共に部品点数及び製造工程の増加を抑制することができる断熱パネルを提供する。【解決手段】表面及び裏面側にそれぞれ配置された一対の矩形状をなす金属板からなる外皮間に、樹脂発泡体からなる断熱層が配置された断熱パネルであって、該断熱パネルの一側面に嵌合凸部が形成されると共に前記一側面と対向する他の側面に嵌合凹部が形成され、前記嵌合凸部は前記断熱パネルと同一構成になる他の断熱パネルの嵌合凹部に挿入可能な断熱パネルにおいて、前記樹脂発泡体からなる断熱層の表面及び裏面の少なくとも一方に前記樹脂発泡体より縦弾性係数の大きい材料からなる面材が接着されることで形成された樹脂発泡体断熱板を備え、前記樹脂発泡体断熱板は、前記嵌合凸部を形成する領域において、前記面材が除去されていることを特徴とする断熱パネル。【選択図】図１
2016094798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面及び裏面側にそれぞれ配置された一対の矩形状をなす金属板からなる外皮間に、樹脂発泡体からなる断熱層が配置された断熱パネルであって、該断熱パネルの一側面に嵌合凸部が形成されると共に前記一側面と対向する他の側面に嵌合凹部が形成され、前記嵌合凸部は前記断熱パネルと同一構成になる他の断熱パネルの嵌合凹部に挿入可能な断熱パネルにおいて、
前記樹脂発泡体からなる断熱層の表面及び裏面の少なくとも一方に前記樹脂発泡体より縦弾性係数の大きい材料からなる面材が接着されることで形成された樹脂発泡体断熱板を備え、
前記樹脂発泡体断熱板は、前記嵌合凸部を形成する領域において、前記面材が除去されていることを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
前記樹脂発泡体断熱板の前記嵌合凸部を形成する領域は、前記面材と共に前記樹脂発泡体の一部を除去する形状加工によって成形されている、請求項１に記載の断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の金属板からなる外皮間に、樹脂発泡体からなる断熱層が配置された断熱パネルに関し、特に、曲げ剛性を効果的に高めると共に部品点数及び製造工程の増加を抑制しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築材料や一般産業用材料として、例えば特許文献１に示されるような、断熱性に優れる樹脂発泡体からなる断熱材が広く用いられている。また、このような樹脂発泡体からなる断熱層を一対の矩形状をなす金属板からなる外皮間に備える断熱パネルが知られている。そして、このような断熱パネルは、通常、該断熱パネルの一側面に嵌合凸部が形成されると共に前記一側面と対向する他の側面に嵌合凹部が形成されており、嵌合凸部は前記断熱パネルと同一構成になる他の断熱パネルの嵌合凹部に挿入可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような従来の断熱パネルにおいては、重量の増加と断熱性能の低下を抑えつつ、曲げ剛性を向上させることが求められる。このため、樹脂発泡体からなる断熱材の使用に代えて、樹脂発泡体からなる断熱層の表面及び裏面の少なくとも一方に前記樹脂発泡体より縦弾性係数の大きい材料からなる面材が接着することで形成された樹脂発泡体断熱板を使用することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、断熱パネルとしては、嵌合凸部の構造や寸法が異なる様々な仕様のものが求められる。そのため、樹脂発泡体断熱板についても、断熱パネルの様々な仕様に合わせて、嵌合凸部を形成する領域の構造や寸法が異なるものを製造する必要があるが、その製造に際しては、できるだけ部品点数及び製造工程の増加を抑制することが求められる。
【０００６】
本発明は、前記の現状に鑑み開発されたもので、曲げ剛性を効果的に高めると共に部品点数及び製造工程の増加を抑制することができる断熱パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、以下の［１］〜［２］を提供する。
【０００８】
［１］表面及び裏面側にそれぞれ配置された一対の矩形状をなす金属板からなる外皮間に、樹脂発泡体からなる断熱層が配置された断熱パネルであって、該断熱パネルの一側面に嵌合凸部が形成されると共に前記一側面と対向する他の側面に嵌合凹部が形成され、前記嵌合凸部は前記断熱パネルと同一構成になる他の断熱パネルの嵌合凹部に挿入可能な断熱パネルにおいて、
前記樹脂発泡体からなる断熱層の表面及び裏面の少なくとも一方に前記樹脂発泡体より縦弾性係数の大きい材料からなる面材が接着されることで形成された樹脂発泡体断熱板を備え、
前記樹脂発泡体断熱板は、前記嵌合凸部を形成する領域において、前記面材が除去されていることを特徴とする断熱パネル。
【０００９】
［２］前記樹脂発泡体断熱板の前記嵌合凸部を形成する領域は、前記面材と共に前記樹脂発泡体の一部を除去する形状加工によって成形されている、［１］に記載の断熱パネル。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、予め製造した樹脂発泡体断熱板の嵌合凸部を形成する領域から面材を除去し、該面材除去後の樹脂発泡体断熱板を一対の金属板からなる外皮間に配置することで断熱パネルを得られるため、前記面材除去に至るまでの樹脂発泡体断熱板の部品点数及び製造工程数を抑制することができる。
【００１１】
したがって、本発明によれば、曲げ剛性を効果的に高めると共に部品点数及び製造工程の増加を抑制することができる断熱パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱パネルを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る断熱パネル１について詳細に例示説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る断熱パネル１は、表面及び裏面側にそれぞれ配置された一対の矩形状をなす金属板からなる外皮２，３と、該一対の金属板からなる外皮２，３間に配置された樹脂発泡体からなる断熱層４とを備えている。なお、符号２は表面側に配置された金属板からなる外皮２を示し、符号３は裏面側に配置された金属板からなる外皮３を示している。
【００１４】
また、断熱パネル１の一側面に嵌合凸部１ａが形成されると共に前記一側面と対向する他の側面に嵌合凹部１ｂが形成され、前記嵌合凸部１ａは前記断熱パネル１と同一構成になる他の断熱パネル１’の嵌合凹部１ｂ’に挿入可能になっている。なお、嵌合凸部１ａは、本例では一部のみを金属板からなる外皮２，３によって覆われた構造になっているが、全体を外皮２，３又は更なる金属部材によって覆われた構造としても良い。また、嵌合凹部１ｂについても嵌合凸部１ａの場合と同様に、嵌合凹部１ｂは、本例では一部のみを金属板からなる外皮２，３によって覆われた構造になっているが、全体を外皮２，３又は更なる金属部材によって覆われた構造としても良い。また、嵌合凸部１ａ及び嵌合凹部１ｂの断面形状は、図示したような長方形状に限られず、隣接配置される断熱パネル１，１’同士の連結に適した任意の形状とすることができる。
【００１５】
なお、一対の矩形状をなす金属板からなる外皮２，３としては、例えば、５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板や塗装鋼板、或いはその他の金属板をプレス成形、押出成形、ロール成形等によって所定断面形状に形成したものを用いることができる。
また、断熱層４を形成する樹脂発泡体としては、例えば、フェノール樹脂発泡体や硬質ウレタン樹脂発泡体などが好ましい。
【００１６】
断熱パネル１は、より具体的には、樹脂発泡体からなる断熱層４の表面及び裏面の少なくとも一方（本例では双方）に前記樹脂発泡体より縦弾性係数（ヤング率）の大きい材料からなる面材５，６が接着されることで形成された樹脂発泡体断熱板７を備えている。なお、符号５は樹脂発泡体からなる断熱層４の表面に接着した面材を示し、符号６は樹脂発泡体からなる断熱層４の裏面に接着した面材を示している。
【００１７】
ここに、面材５，６としては、曲げ剛性の他、曲げ強度・耐火性・表面強度・接着性の少なくとも一つを高められる材料を用いることが好ましい。このような材料としては、例えば、石膏ボード・ケイカル板（珪酸カルシウム板）・炭カル板（炭酸カルシウム板）・スレート板・繊維強化セメント板・パーライトセメント板・ロックルール板・ＡＬＣパネルなどの無機ボードや、合板・厚紙などの有機ボード、各種金属板などが挙げられる。
【００１８】
また、面材５，６は、本例では、断熱層４を形成する樹脂発泡体の発泡、硬化後に、接着剤などによって断熱層４に接着されている。しかしながら、必ずしもこのような接着要領に限られるものではなく、面材５，６を、断熱層４を形成する樹脂発泡体の発泡、硬化に伴う樹脂発泡体の自己接着力によって断熱層４に接着させるようにすることも可能である。
【００１９】
前述したように形成された樹脂発泡体断熱板７は、嵌合凸部１ａを形成する領域において、面材５，６が除去されている。より具体的には、樹脂発泡体断熱板７の嵌合凸部１ａを形成する領域は、面材５，６と共に前記樹脂発泡体の一部を除去する形状加工によって成形することが好ましい。なお、このような形状加工としては、研削加工、切削加工などが挙げられる。
なお、一対の金属板からなる外皮２，３は、本例では、嵌合凸部１ａを形成する領域における面材５，６の除去後の樹脂発泡体断熱板７に接着剤などによって接着されている。
【００２０】
かかる構成になる本実施形態に係る断熱パネル１によれば、予め製造した樹脂発泡体断熱板７の嵌合凸部１ａを形成する領域から面材５，６を除去し、該面材５，６除去後の樹脂発泡体断熱板７を一対の金属板からなる外皮２，３間に配置することで断熱パネル１を得られるため、前記面材５，６除去に至るまでの樹脂発泡体断熱板７の部品点数及び製造工程数を抑制することができる。
したがって、本実施形態に係る断熱パネル１によれば、曲げ剛性を効果的に高めると共に部品点数及び製造工程の増加を抑制することができる。
【００２１】
また、樹脂発泡体断熱板７の嵌合凸部１ａを形成する領域を、面材５，６と共に前記樹脂発泡体の一部を除去する形状加工によって成形するようにした場合には、嵌合凸部１ａを形成するための樹脂発泡体の形状加工によって面材５，６の除去も同時に実現できるため、製造工程の増加をより一層抑制することができる。
【００２２】
前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２３】
１，１’  断熱パネル
１ａ  嵌合凸部
１ｂ，１ｂ’  嵌合凹部
２，３  金属板からなる外皮
４  樹脂発泡体からなる断熱層
５，６  面材
７  樹脂発泡体断熱板
【図１】
2016094798.tif 000003