(57)【要約】【課題】ダイ載置部の凹部に対して容易かつ確実に開口部を位置決めして、ダイの設置を容易にする。【解決手段】下方に突出するピン１１を備えるダイ３と、ダイホルダ５に設けられかつピン１１を挿入可能な複数の位置決め用の凹部１４ａ〜１４ｆを備えるダイ載置部１３との間に配置され、ダイ３の高さを調整する高さ調整部材４であって、環状かつ板状に設けられ、凹部１４ａ〜１４ｆに挿入可能な片部２３ａ、２３ｂと、片部が凹部のいずれかに挿入した状態で他の凹部を露出させる第１開口部２４ａ〜２４ｄと、を備える第１調整部材２０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に突出するピンを備えるダイと、ダイホルダに設けられかつ前記ピンを挿入可能な複数の位置決め用の凹部を備えるダイ載置部との間に配置され、前記ダイの高さを調整する高さ調整部材であって、
環状かつ板状に設けられ、前記凹部に挿入可能な片部と、前記片部が前記凹部のいずれかに挿入した状態で他の前記凹部を露出させる第１開口部と、を備える第１調整部材を有する高さ調整部材。
【請求項２】
環状かつ板状に設けられて前記第１調整部材と前記ダイ載置部との間に配置可能であり、前記片部を挿入可能な切り欠き部と、前記切り欠き部に前記片部を挿入した状態で前記第１開口部と連通する第２開口部とを備える第２調整部材を有する請求項１記載の高さ調整部材。
【請求項３】
前記第１調整部材は、複数の前記片部を備える請求項１または請求項２記載の高さ調整部材。
【請求項４】
複数の前記片部のうち少なくとも１つは、前記第２調整部材の一部を係止して前記第２調整部材を保持する係止部を備える請求項３記載の高さ調整部材。
【請求項５】
前記係止部は、複数の前記第２調整部材を保持可能な位置に形成される請求項４記載の高さ調整部材。
【請求項６】
下方に突出するピンを備えるダイを保持し、前記ピンを挿入可能な複数の凹部を備えるダイ載置部を有するダイホルダであって、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の高さ調整部材が前記ダイと前記ダイ載置部との間に配置され、前記高さ調整部材により前記ダイの高さが調整されるダイホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高さ調整部材およびダイホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
タレットパンチプレスなどのパンチプレスは、パンチおよびダイにより、板材（ワーク）の打ち抜き加工などを施すものである。ダイは、上面に開口を有し、この開口の縁を刃部として用いている。ダイは、ダイホルダに設けられるダイ載置部に載置され、開口を持つ上面をパンチに向けた状態でダイホルダに保持される。また、ダイは、下方に突出するピンを備え、ダイ載置部に形成された複数の凹部のいずれかにピンを挿入することにより、ダイホルダに対する円周方向の向きが位置決めされる。
【０００３】
パンチプレスは、打ち抜き加工を繰り返すことによりダイの刃部（縁）が摩耗し、加工時に板材に生じるバリの量が増加する。ダイは、摩耗の進行に応じて適宜ダイホルダから取り外されて上面を研磨し、再度ダイホルダに保持されて利用される。研磨されたダイは、ダイとダイ載置部との間にシムなどの高さ調整部材が配置されることで、上面が所望の高さに調整される（例えば、特許文献１参照）。特許文献1の高さ調整部材は、ダイの下面側に形成されたダイ孔に複数の係止部を差し込み、ダイに保持される構成が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６５９６５６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の高さ調整部材は、その係止部間の寸法がダイ孔の寸法に合致する専用のものにその取付が制限されるため、使用の制約を受ける。これに対し、使用の制約を受けにくいタイプ、例えばダイに保持させないタイプの高さ調整部材が提案されている。この高さ調整部材はダイホルダのダイ載置部に設置され、その上からダイがダイ設置部に載置される。従って、この高さ調整部材は、ダイ設置部の凹部を露出するための開口部（または切り欠き）を備え、ダイのピンを挿入可能なように開口部を凹部に位置合わせして配置することが必要となる。ただし、開口部を凹部に位置合わせする作業は面倒であり、特に、複数枚の高さ調整部材を重ねてダイ載置部に配置する場合は、それぞれの開口部の位置がずれやすく、凹部に位置決めすることは容易ではない。その結果、ダイホルダへのダイの設置に時間がかかるだけでなく、作業者にとってダイの設置作業が面倒で手間がかかるといった問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたものであり、ダイ載置部の凹部に対して容易かつ確実に開口部を位置決めして、ダイの設置を容易にすることが可能な高さ調整部材、及びこのような高さ調整部材を備えることにより、ダイの高さを容易に調整可能なダイホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の高さ調整部材は、下方に突出するピンを備えるダイと、ダイホルダに設けられかつピンを挿入可能な複数の位置決め用の凹部を備えるダイ載置部との間に配置され、ダイの高さを調整する高さ調整部材であって、環状かつ板状に設けられ、凹部に挿入可能な片部と、片部が凹部のいずれかに挿入した状態で他の凹部を露出させる第１開口部と、を備える第１調整部材を有する。
【０００８】
また、高さ調整部材は、環状かつ板状に設けられて第１調整部材とダイ載置部との間に配置可能であり、片部を挿入可能な切り欠き部と、切り欠き部に片部を挿入した状態で第１開口部と連通する第２開口部とを備える第２調整部材を有してもよい。また、第１調整部材は、複数の片部を備えていてもよい。また、複数の片部のうち少なくとも１つは、第２調整部材の一部を係止して第２調整部材を保持する係止部を備えていてもよい。また、係止部は、複数の第２調整部材を保持可能な位置に形成されていてもよい。
【０００９】
本発明のダイホルダは、下方に突出するピンを備えるダイを保持し、ピンを挿入可能な複数の凹部を備えるダイ載置部を有するダイホルダであって、上記の高さ調整部材がダイとダイ載置部との間に配置され、高さ調整部材によりダイの高さが調整される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、片部が凹部に挿入することにより、開口部が凹部に位置決めされるので、容易にかつ確実に高さ調整部材をダイ載置部に配置することができる。これにより、作業者は、ダイホルダへのダイの設置時間を短縮でき、また、開口部と凹部の位置合わせといった面倒な作業が不要となり、作業者の負担を軽減できる。
【００１１】
また、高さ調整部材が、環状かつ板状に設けられて第１調整部材とダイ載置部との間に配置可能であり、片部を挿入可能な切り欠き部と、切り欠き部に片部を挿入した状態で第１開口部と連通する第２開口部とを備える第２調整部材を有するものでは、切り欠き部に片部を挿入することにより、第１調整部材と第２調整部材とを容易に位置合わせすることができ、それぞれの開口部を容易に重ねることができる。また、第１調整部材が、複数の片部を備えるものでは、第１調整部材と第２調整部材との位置合わせをより確実に行うことができる。また、複数の片部のうち少なくとも１つが、第２調整部材の一部を係止して第２調整部材を保持する係止部を備えるものでは、第２調整部材を第１調整部材に予め保持させた後にダイ載置部に配置することができ、複数の高さ調整部材を容易にダイ載置部に配置できる。また、係止部が、複数の第２調整部材を保持可能な位置に形成されるものでは、係止部によって複数の第２調整部材を第１調整部材に確実に保持することができる。
【００１２】
また、本発明のダイホルダによれば、上記した高さ調整部材を備えるので、ダイの高さを容易かつ確実に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る高さ調整部材の一例を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）はダイを上面側から見た平面図、（Ｂ）はダイホルダのダイ載置部の平面図である。
【図３】第１調整部材の一例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図４】第２調整部材の一例を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図５】第１調整部材の片部を示し、（Ａ）はＸ方向から見た図、（Ｂ）はＹ方向から見た図、（Ｃ）はＺ方向から見た図である。
【図６】片部の他の例を示し、（Ａ）はＸ方向から見た図、（Ｂ）はＹ方向から見た図である。
【図７】（Ａ）は片部の他の例をＸ方向から見た図、（Ｂ）は片部の他の例をＸ方向から見た図である。
【図８】（Ａ）はタレットパンチプレスの一例を示す側面図、（Ｂ）はダイホルダの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては実施形態を説明するため、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現している。以下の各図において、ＸＹＺ座標系を用いて図中の方向を説明する。このＸＹＺ座標系において、鉛直方向をＺ方向とし、水平方向をＸ方向、Ｙ方向とする。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向のそれぞれは、図中の矢印の方向が＋方向であり、矢印の方向とは反対の方向が−方向であるものとして説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る高さ調整部材４の一例を示す斜視図である。図１では、タレットパンチプレス１の一部を分解して示している。パンチプレス１は、パンチ２、ダイ３、高さ調整部材４、及びダイホルダ５を備える。パンチプレス１は、パンチ２とダイ３との間に配置される板材（ワーク）に、例えば打ち抜き加工などを行う。
【００１６】
パンチ２は、上型、上側金型などと呼ばれる場合がある。パンチ２は、例えば上部タレット（図８参照）に保持され、鉛直方向に駆動される。パンチ２は、下方を向いた端面２ａを有し、端面２ａの縁が刃部として機能する。端面２ａの形状は、板材に形成する開口などの形状に応じて選択される。端面２ａの形状は、例えば図１では矩形状であるが、矩形以外の多角形状や星形などであってもよいし、楕円形状や長円形状などのように輪郭に曲線を含む形状であってもよい。
【００１７】
ダイ３は、下型、下側金型などと呼ばれる場合がある。ダイ３は、ダイホルダ５に保持され、パンチ２の下方に配置される。ダイ３は、例えばＺ方向を軸方向とする円筒状の部材である。ダイ３は、Ｚ方向に垂直な上面３ａおよび下面３ｂ、並びにＺ方向に平行な軸まわりの外周面３ｃを有する。
【００１８】
ダイ３は、上面３ａが板材と接触する。ダイ３の上面３ａは、パンチ２の先端部を挿入可能な開口部１０を有する。開口部１０の開口形状および開口寸法は、それぞれ、パンチ２の端面２ａの形状、外形寸法に応じて設定される。開口部１０の縁は、パンチ２の端面２ａの縁とともに板材を切断する刃部として機能する。開口部１０の下方は円形状の孔部に接続され、ダイ３の下面まで貫通している。これにより、パンチ２とダイ３によって切断された切屑は、開口部１０及び孔部を介して落下し、ダイ３から排出される。
【００１９】
ダイ３は、下面３ｂから下方に突出するピン１１を備える。ピン１１は、ダイホルダ５との位置決めに使われる。ピン１１は、例えば、概ね円柱状に形成されており、先端が半球状に丸められている。ただし、ピン１１は、角柱状であってもよいし、その先端が丸められていてもよい。また、ダイ３に設けられるピン１１の数は、例えば１つであるが、２つ以上であってもよい。ピン１１を２つ以上備える場合、後述する凹部１４の配置に合わせた間隔で形成される。図２（Ａ）は、ダイ３を上面３ａ側から見た平面図である。図２（Ａ）に示すように、ピン１１は、例えば、−Ｙ方向に配置される。以下の説明において、Ｚ方向まわりの回転位置を、−Ｙ方向を基準とした反時計回りの回転角で表す。例えば、ピン１１の回転位置を０°で表す。
【００２０】
図１に示すように、ダイホルダ５は、ダイ３をガタつき無く挿入可能な側壁１２を有する。側壁１２は、ダイホルダ５の上方側に開放されており、その開口形状及び開口寸法は、それぞれ、ＸＹ面におけるダイ３の外形（図１では円形）及び外形寸法とほぼ同じに設定される。側壁１２は、ダイ３の外周面３ｃと接触し、ダイ３のＸ方向の移動およびＹ方向の移動を規制する。これにより、ダイ３は、Ｘ方向およびＹ方向において、ダイホルダ５に対して位置決めされる。
【００２１】
ダイホルダ５は、ダイ３を載置可能なダイ載置部１３を有する。ダイ載置部１３は、側壁１２の下端に接続され、Ｚ方向を軸方向とする環状（枠状）に形成される。ダイ３は、ダイ載置部１３の上面に接して直接的に、または高さ調整部材４を介して間接的に載置される。ダイ３は、その下面３ｂがダイ載置部１３に接触することで、Ｚ方向においてダイホルダ５に対して位置決めされる。ダイ３の上面３ａの高さは、例えば、ダイホルダ５の上面から一部突出した状態に設定される。
【００２２】
ダイ載置部１３は、ピン１１を挿入可能な複数の位置決め用の凹部１４ａ〜１４ｆを備える。本実施形態において、凹部１４ａ〜１４ｆはそれぞれ溝状であり、環状のダイ載置部１３の内周面に、上面から下方に向けて形成される。なお、凹部１４ａ〜１４ｆをＺ方向から見ると、ダイ載置部１３の内周面から径方向に延びた状態で形成されている。図２（Ｂ）は、ダイ載置部１３を上方からみた平面図である。図２（Ｂ）に示すように、ダイ載置部１３は、複数の凹部１４ａ〜凹部１４ｆを備えている。凹部１４ａは、０°に配置されており、凹部１４ｂは４５°、凹部１４ｃは９０°、凹部１４ｄは１８０°、凹部１４ｅは−９０°（２７０°）、凹部１４ｆは−４５°（３１５°）に配置されている。なお、ダイ載置部１３に設けられる位置調整用の凹部１４の数および位置は、任意であり、図示の形態に限定されない。
【００２３】
複数の凹部１４ａ〜１４ｆのそれぞれは、環状のダイ載置部１３の内周面から径方向に外側に向かって延び、内面の先端部分が半円状に湾曲して設けられている。各凹部１４ａ〜１４ｆにおいて、溝状の幅や先端部分半円形状は、ダイ３のピン１１の形状に合わせて設定され、いずれの凹部１４ａ〜１４ｆにおいてもピン１１を挿入可能となっている。ダイ３は、ピン１１が凹部１４ａ〜１４ｆのいずれかに挿入されることで、Ｚ方向に平行な軸周りの回転が制限され、ダイホルダ５に対して回転方向に位置決めされる。
【００２４】
凹部１４ａ〜１４ｆのうちダイ３のピン１１が挿入される凹部は、パンチ２とダイ３とで回転位置が整合するように選択される。例えば、図１において、パンチ２の端面２ａは、Ｘ方向に平行な辺を有する矩形状であり、ダイ３の上面３ａの開口部１０の辺がＸ方向に平行になるように、ピン１１の位置は０°が設定され、ピン１１の挿入先は、０°の位置に配置されている凹部１４ａに設定される。また、Ｘ方向に対して４５°傾いた辺を有する矩形状の穴を板材に形成する場合、パンチ２およびダイ３は、図１の状態から±４５°回転した状態で保持され、ピン１１の挿入先は、±４５°の位置に配置されている凹部１４ｂまたは凹部１４ｆに設定される。
【００２５】
このように、ダイ３に設けられた位置決め用のピン１１の数が１つである場合、複数の凹部１４ａ〜１４ｆのうちダイ３の位置決めに使われる凹部の数は１つである。例えば、ピン１１の挿入先が凹部１４ａに設定される場合、凹部１４ａ以外の凹部１４ｂ〜１４ｆは、ピン１１が挿入されない。なお、凹部１４ａ〜１４ｆは溝状であることに限定されない。例えばピン１１を挿入可能な孔状であってもよい。
【００２６】
一般的に、板材の打ち抜き加工を繰り返すにつれて、ダイ３の開口部１０の縁が摩耗する。開口部１０の縁が摩耗により丸くなると、打ち抜き加工時に発生するバリの量が増加する。そのため、例えばバリが許容量を超えると、ダイ３は、上面３ａが研磨され、開口部１０の縁の角がたった状態で再利用される。摩耗したダイ３を研磨により再利用する際に、研磨によるダイ３の厚み（高さまたはＺ方向の寸法）の減少量（研磨量）は、例えば約０．２ｍｍであるが、開口部１０の縁の摩耗の程度などに応じて適宜設定される。研磨により厚みが減少したダイ３を直接的にダイ載置部１３に載置すると、ダイ３の上面３ａの高さが低くなる。板材を加工するためには、ダイ３の上面３ａは予め設定された高さに調整されている。ダイ３の厚みが減少した場合は、高さ調整部材４によってダイ３の高さを調整することが必要となる。
【００２７】
高さ調整部材４は、ダイ３とダイ載置部１３との間に配置される。高さ調整部材４は、ダイ３がダイ載置部１３に載置された状態において、ダイホルダ５の側兵１２の内側に配置される。この状態において、高さ調整部材４の上面は、ダイ３の下面３ｂに接触し、高さ調整部材４の下面はダイ載置部１３の上面に接触する。図１の高さ調整部材４は、第１調整部材２０および第２調整部材２１を備える。第１調整部材２０は、高さ調整部材４のうち最も上方（ダイ３に近い側）に配置される。なお、第２調整部材２１を用いるか否かは任意であり、第１調整部材２０のみが用いられてもよい。
【００２８】
第１調整部材２０は、本体部２２、複数の片部２３ａ、２３ｂ及び複数の第１開口部２４ａを備える。本体部２２は、板状かつ環状（枠状）に形成され、その外径は、ダイホルダ５のダイ載置部１３の外径（側壁１２に囲まれた領域の内径）にほぼ同一である。第１調整部材２０は、本体部２２の外周が側壁１２と接触することによって、ダイホルダ５に対してＸ方向およびＹ方向に位置決めされる。第１調整部材２０は、例えば、ステンレス等の金属が用いられるが、樹脂等が用いられてもよい。
【００２９】
本体部２２の上面は、ダイ３の下面３ｂと接触する。本体部２２の上面及び下面は、平滑に形成されてもよく、また、凹凸を持った粗面に形成されてもよい。高さ調整部材４のうち第１調整部材２０のみがダイ３とダイ載置部１３との間に配置される場合、ダイ３の高さは、本体部２２の厚みだけ上方に調整される。本体部２２の厚みは、ダイ３の高さの調整量に応じて設定される。例えば、一回の研磨によりダイ３の厚みの減少量が０．２ｍｍである場合、本体部２２の厚みは、例えば０．２ｍｍに設定される。ただし、本体部２２の厚みは、例えば、一回の研磨によるダイ３の厚みの減少量より大きくまたは小さくしてもよい。また、本体部２２の厚みは、例えば、一回の研磨によるダイ３の厚みの減少量の自然倍に設定されてもよく、例えば０．４ｍｍ、０．６ｍｍなどに設定されていてもよい。ダイ３は、例えば、研磨による厚みの減少量が２ｍｍに達しても使用に耐えるように形成され、本体部２２の厚みは、研磨による厚みの減少量の上限（例えば、２ｍｍ）以下に設定される。
【００３０】
図３（Ａ）は第１調整部材２０の一例を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は第１調整部材２０をＺ方向から見た平面図、図３（Ｃ）は第１調整部材をＹ方向からみた側面図である。図３に示すように、第１調整部材２０は、複数の片部２３ａおよび片部２３ｂを備えている。片部２３ａと片部２３ｂとは、図３（Ｂ）に示すように、第１調整部材２０の中心軸に関して、対称的に配置されている。片部２３ａ、２３ｂは、上記した凹部１４ａ〜１４ｆのいずれかに挿入するように配置される。例えば、片部２３ａがＸ方向（９０°の位置）に配置された状態で、片部２３ｂは−Ｘ方向（−９０°の位置）に配置される。片部２３ａ、２３ｂは、それぞれ、本体部２２の内周側に配置されている。
【００３１】
図３（Ｃ）に示すように、片部２３ａ、２３ｂは、それぞれ、本体部２２からその厚み方向（−Ｚ方向）に突出している。片部２３ａ、２３ｂは、本体部２２と一体的に形成されている。例えば、第１調整部材２０の母材となる金属板を型抜きして本体部２２を形成する際、片部２３ａ、２３ｂに相当する部分も同時に型抜きし、これを折り曲げることによって、片部２３ａ、２３ｂが形成される。なお、片部２３ａ等は、本体部２２と別に形成されて本体部２２に接合されたものであってもよい。
【００３２】
片部２３ａ、２３ｂは、それぞれ、ダイ載置部１３の凹部１４に挿入可能である。例えば、片部２３ａは凹部１４ｃに挿入され、この状態で、片部２３ｂは凹部１４ｅに挿入される。第１調整部材２０は、片部２３ａ等が凹部１４ｃ等に挿入されることで、Ｚ方向に平行な軸周りの回転が抑制され、ダイ載置部１３に対してＺ方向周りの回転方向が位置決めされる。なお、第１調整部材２０に設けられる片部２３ａ等の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。
【００３３】
複数の第１開口部２４ａ〜２４ｄは、それぞれ、本体部２２の外周側から切り欠いて、本体部２２の外周側を開放した状態で形成される。ただし、第１開口部２４ａ等は、図示の形態に限定されず、例えば、本体部２２の内周側を開放した切り欠き状であってもよいし、貫通孔など、凹部１４ａ等を露出可能な任意の形状が適用される。第１開口部２４ａ〜２４ｄのそれぞれは、ダイ３のピン１１を貫通させることが可能な形状及び大きさに形成される。図３（Ｂ）に示すように、片部２３ａが９０°に配置された状態で、第１開口部２４ａは０°に配置され、第１開口部２４ｂは４５°、第１開口部２４ｃは１８０°、第１開口部２４ｄは−４５°に配置される。
【００３４】
第１開口部２４ａ〜２４ｄは、図１に示すように、例えば、片部２３ａ、２３ｂがダイ載置部１３の凹部１４ｃ、１４ｅに挿入された状態（以下、片部挿入状態という）で、他の凹部１４ａ、１４ｂ、１４ｄ、１４ｆを露出させるように配置されている。第１開口部２４ａ〜２４ｄは、片部挿入状態において、複数の凹部１４ａ〜１４ｆのうち少なくともピン１１の挿入先の凹部が露出するように、配置されている。従って、ダイ３のピン１１は、片部挿入状態において、第１開口部２４ａ〜２４ｄ内によって露出している凹部１４ａ、１４ｂ、１４ｄ、１４ｆのいずれかに対しても挿入可能である。
【００３５】
第１調整部材２０は、片部２３ａ、２３ｂをダイ載置部１３の凹部１４ａ〜１４ｆのいずれかに挿入することで、ダイ載置部１３に対して位置決めされる。これにより、第１調整部材２０とダイ載置部１３との位置ずれが抑制され、ダイ載置部１３の凹部１４ａ〜１４ｆのうち、ダイ３のピン１１の挿入先の凹部に対して第１開口部２４ａ〜２４ｄを位置決めしている。よって、ピン１１の挿入先の凹部が第１調整部材２０により不用意に塞がれることが回避され、ダイ載置部１３の凹部にダイ３のピン１１を容易に挿入できる。
【００３６】
第２調整部材２１は、ダイ３の高さの目標値に対して第１調整部材２０による高さの調整量が不足する場合に、第１調整部材２０とダイ載置部１３の上面１３ａとの間に配置される。第２調整部材２１は、板状であり、その上面が第１調整部材２０の下面と接触し、その下面がダイ載置部１３の上面と接触する。第１調整部材２０および第２調整部材２１がダイ３とダイ載置部１３との間に配置される場合、ダイ３の高さは、第１調整部材２０の本体部２２と第２調整部材２１の総厚だけ上方に調整される。第２調整部材２１の厚さは、例えば、研磨によってダイ３の厚みが減少した分に合わせて設定されてもよい。この場合、例えば、１回目の研磨によってダイ３の厚みが減少した分を第１調整部材２０により調整し、２回目の研磨によってダイ３の厚みが減少した分を第２調整部材２１によって調整可能となる。
【００３７】
第２調整部材２１は、例えば、ステンレス等の金属が用いられるが、樹脂等が用いられてもよい。第２調整部材２１は、第１調整部材２０と同一の材質が用いられてもよく、また異なる材質が用いられてもよい。また、第２調整部材２１は、第１調整部材２０と同じ厚さに形成されてもよく、また異なる厚さに形成されてもよい。
【００３８】
第２調整部材２１は、複数用いられてもよい。例えば、３回目以上の研磨によるダイ３の厚みの減少分に対して、第１調整部材２０および第２調整部材２１による調整量が不足する場合には、複数の第２調整部材２１を用いてもよい。また、厚みが異なる複数の第１調整部材２０を用意しておき、最適な厚さを持つ第１調整部材２０を選択して用いてもよい。また、厚みが異なる複数の第２調整部材２１を用意しておき、最適な厚さを持つ第２調整部材２１を選択して用いてもよい。
【００３９】
図４（Ａ）は第２調整部材２１の一例を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は第２調整部材２１を厚み方向から見た平面図である。第２調整部材２１は、第１調整部材２０と同様に環状かつ板状に設けられ、複数の切り欠き部３０ａ、３０ｂ、および複数の第２開口部３１ａ〜３１ｄを備える。
【００４０】
切り欠き部３０ａ、３０ｂは、それぞれ、第２調整部材２１の内周側に開放するように切り欠いて形成される。切り欠き部３０ａ、３０ｂは、内周側において周方向に広く、かつ外周側において周方向に狭くなるように、平面視で凸形状（または階段状）に形成される（図５（Ｃ）。切り欠き部３０ａ、３０ｂの形状は、同一であるが、異なってもよい。切り欠き部３０ａ、３０ｂの形状を同一にすると、第２調整部材２１の表裏に関係なく第１調整部材２０の片部２３ａ、２３ｂに対応可能となり、利便性が向上する。また、切り欠き部３０ａ、３０ｂの形状は、図示のものに限定されず、片部２３ａ、２３ｂを挿入可能であれば任意の形状を適用できる。例えば、第２調整部材２１の内周側を切り欠いた形状に代えて、第２調整部材２１を厚さ方向に貫通する貫通穴のような形状であってもよい。
【００４１】
切り欠き部３０ａと切り欠き部３０ｂは、第２調整部材２１の中心軸に関して、対称的に配置されている。例えば、切り欠き部３０ａがＸ方向（９０°の位置）に配置された状態で、切り欠き部３０ｂは−Ｘ方向（−９０°の位置）に配置される。切り欠き部３０ａ、３０ｂは、第１調整部材２０の片部２３ａ、２３ｂを挿入可能な位置に形成される。第２調整部材２１は、切り欠き部３０ａ、３０ｂに第１調整部材２０の片部２３ａ、２３ｂが挿入されることにより、第１調整部材２０に対して位置決めされる。なお、第１調整部材２０の片部２３ａ、２３ｂは、切り欠き部３０ａ、３０ｂを介してダイ載置部１３の凹部１４ｃ、１４ｅに挿入される（図１参照）。
【００４２】
複数の第２開口部３１ａ〜３１ｄは、切り欠き部３０ａが９０°に配置された状態で、第２開口部３１ａが０°に配置され、第２開口部３１ｂが４５°に、第２開口部３１ｃが１８０°に、第２開口部３１ｄが−４５°にそれぞれ配置される。
【００４３】
第２開口部３１ａ〜３１ｄは、それぞれ、第１調整部材２０の片部２３ａ、２３ｂが切り欠き部３０ａ、３０ｂに挿入された状態で、第１調整部材２０の第１開口部２４ａ〜２４ｄとそれぞれ連通する。従って、第１調整部材２０及び第２調整部材２１の双方が用いられた場合においても、凹部１４ａ、凹部１４ｂ、凹部１４ｄ、及び凹部１４ｆは、第１開口部２４ａ〜２４ｄおよび第２開口部３１ａ〜３１ｄによって露出した状態となっている。これにより、ダイ３のピン１１は、第１開口部２４ａ〜２４ｄ及び第２開口部３１ａ〜３１ｄを介して、ダイ載置部１３の凹部１４ａ等に挿入可能である（図１参照）。
【００４４】
第２調整部材２１は、第１調整部材２０の片部２３ａ、２３ｂが切り欠き部３０ａ、３０ｂに挿入されることで、第１調整部材２０及びダイ載置部１３に対してそれぞれ位置決めされる。従って、第２調整部材２１とダイ載置部１３との位置ずれが抑制され、ダイ３のピン１１の挿入先の凹部１４ａ等が第２調整部材２１により塞がれることが回避される。よって、第１調整部材２０及び第２調整部材２１の双方を用いるときでもダイ載置部１３の凹部１４ａ等にダイ３のピン１１を容易に挿入できる。
【００４５】
ところで、調整部材４、図１に示すように、第１調整部材の片部２３ａ、２３ｂを下向きとしてダイ載置部１３に載置される。その際、第２調整部材２１を第１調整部材２０に保持させることにより、第１調整部材２０と第２調整部材２１とを一体として取り扱うことが可能となり、作業者にとって取り扱い性を向上させることができる。本実施形態では、第１調整部材２０の片部２３ａ、２３ｂに、第２調整部材２１の一部を係止して第２調整部材２１を保持する係止部３３ａ、３３ｂを備えている。第２調整部材２１は、係止部３３ａ等により第１調整部材２０に保持され、第１調整部材２０から脱離することが抑制される。以下、係止部３３ａ、３３ｂについて説明する。
【００４６】
図５（Ａ）は、第１調整部材２０の片部２３ａ（図３（Ａ）参照）をＸ方向に見た図、図５（Ｂ）は、片部２３ａをＹ方向から見た図、図５（Ｃ）は、片部２３ａをＺ方向から見た図である。図５（Ａ）に示すように、片部２３ａは、板状であり、先端部分が拡がったＴ字状に形成されている。片部２３ａは、基部３４ａおよび係止部３３ａを有する。基部３４ａは、本体部２２と連続し、直線帯状に延びている。係止部３３ａは、基部３４ａよりも先端側に配置され、基部３４ａと連続している。係止部３３ａは、基部３４ａよりもＹ方向（第１調整部材２０の周方向）に張り出している。
【００４７】
また、図５（Ｂ）に示すように、片部２３ａは、例えば、厚みが基部３４ａと係止部３３とで同等である。片部２３ａは、第１調整部材２０の本体部２２からほぼ垂直に延びている。係止部３３は、切り欠き部３０に対して−Ｘ方向からスライドされて、切り欠き部３０に配置される。
【００４８】
図５（Ｃ）に示すように、基部３４ａの幅Ｌ１は、第２調整部材２１の切り欠き部３０ａの外周側に位置する第１部分３０ａ１の幅Ｌ２より狭く設定される。係止部３３ａの幅Ｌ３は、切り欠き部３０ａの第１部分３０ａ１の幅Ｌ２より広くかつ内周側に位置する第２部分３０ａ２の幅Ｌ４より狭く設定される。係止部３３ａは、複数の第２調整部材２１を保持可能な位置に形成される。例えば、本体部２２から係止部３３までの長さ（Ｚ方向の基部３４ａの長さ）は、複数の第２調整部材２１を重ねた総厚以上に設定される。第２調整部材２１は、第１調整部材２０から−Ｚ方向に移動した場合に、基部３４ａと係止部３３ａとの段差部分に引っかかり、第１調整部材２０から外れることが抑制される。これにより、例えば作業者が片部２３ａ等を下向きに第１調整部材２０を持った場合でも、第２調整部材２１が落下することがなく、ダイ載置部１３への設置を容易にしている。
【００４９】
図６（Ａ）は、片部２３ｂ（図３（Ａ）参照）を第１調整部材２０のＸ方向から見た図である。図６（Ｂ）は、片部２３ｂをＹ方向から見た図である。図６（Ａ）に示すように、片部２３ｂは、直線帯状であり、幅Ｌ５がほぼ均一である点で図５（Ａ）の片部２３ａと異なる。片部２３ｂの幅Ｌ５は、切り欠き部３０ｂの幅Ｌ６よりも狭く設定されている。なお、切り欠き部３０ｂは、切り欠き部３０ａと同一形状であるため、幅Ｌ６は、幅Ｌ２または幅Ｌ４と同一である。
【００５０】
片部２３ｂは、基部３４ｂおよび係止部３３ｂを有する。基部３４ｂは、第１調整部材２０の本体部２２からほぼ垂直に延びている。係止部３３ｂは、基部３４ｂよりも先端側に配置され、基部３４ｂよりも、切り欠き部３０ｂの反対側（−Ｘ方向）に向かって湾曲している。係止部３３ｂは、例えば基部３４ｂと一体的に形成されており、基部３４ｂに対して−Ｘ方向に曲げられた部分である。なお、係止部３３ｂは、複数の第２調整部材２１を保持可能な位置に形成される点は、上記した係止部３３ａと同様である。なお、係止部３３ｂは片部２３ｂの先端部分を湾曲させることに代えて、−Ｘ方向に先端部分を屈曲させてもよい。
【００５１】
図７（Ａ）は、第１変形例に係る係止部３３ｃをＹ方向から見た図である。係止部３３ｃは、片部２３ｃの一部がプレスなどにより成形されて、基部３４ｃよりも−Ｘ方向に張り出している。このように、係止部３３ｃは、片部２３ｃのうち基部３４ｃよりも先端側の一部が、基部３４ｃに対して切り欠き部３０ｂの外側に向かって張り出したものでもよい。なお、係止部３３ｃは、Ｘ方向から見た形状は任意であり、円形や楕円形状の他に多角形状であってもよい。
【００５２】
図７（Ｂ）は、第２変形例に係る係止部３３ｄをＹ方向から見た図である。係止部３３ｄは、例えばハンダなどの金属材料により、片部２３ｄに形成される。係止部３３ｄは、例えば半球状であり、基部３４ｄに対して切り欠き部３０ｂの外側に向かって張り出している。このように、係止部３３ｄは、基部３４ｄと別に形成されたものを接着または接合したものでもよい。
【００５３】
次に、上述のような高さ調整部材４が用いられるパンチプレスについて説明する。図８（Ａ）はパンチプレス１の一例を示す側面図である。このパンチプレス１は、上述の実施形態に係るダイホルダ５が使用されている。以下の説明において、上述した実施形態と同一または同等の構成部分については同一符号を付けて説明を省略または簡略化する。図８（Ａ）に示すパンチプレス１は、タレットパンチプレスである。パンチプレス１は、上部フレーム５０に、回転軸５１を介して上部タレット５２が保持され、下部フレーム５３に回転軸５４を介して下部タレット５５が保持される。
【００５４】
上部タレット５２及び下部タレット５５は、共に円盤状に形成され、モータ等の不図示の駆動装置を駆動することにより、回転軸５１、回転軸５４を軸としてそれぞれ回転可能に形成される。上部タレット５２及び下部タレット５５は、互いに対向した状態で配置される。上部タレット５２には、複数のパンチ２が回転軸５１を中心とした周回方向に並べて搭載される。下部タレット５５には、複数のダイ３が回転軸５４を中心とした周回方向に並べて搭載される。
【００５５】
上部タレット５２及び下部タレット５５は、不図示の駆動装置により回転して、対となる１組のパンチ２およびダイ３がパンチ位置Ｐに選択される。パンチ位置Ｐのパンチ２は、上側駆動部５６によって降下する。パンチプレス１は、パンチ位置Ｐに板材Ｗを配置させ、パンチ２とダイ３とで板材Ｗを挟み込むことにより成形加工を行う。
【００５６】
下部フレーム５３の上面にはＹ方向に沿ったレール５７が形成され、このレール５７に沿って不図示の駆動装置により移動可能な可動テーブル５８が配置される。可動テーブル５８には、Ｘ方向に沿ったキャリッジ５９が備えられる。キャリッジ５９には、不図示のＸ方向ガイドが形成され、このＸ方向ガイドに沿って不図示の駆動装置により移動可能なクロススライド６０が設置される。クロススライド６０には、Ｘ方向に間隔を空けて２つ以上の板材ホルダ６１を備えている。板材Ｗは、板材ホルダ６１に保持されるとともに、クロススライド６０によるＸ方向への移動、及び可動テーブル５８によるＹ方向への移動により搬送され、加工対象箇所がパンチ位置Ｐに位置決めされる。
【００５７】
パンチプレス１の各部の駆動、例えば、上部タレット５２及び下部タレット５５の回転や、パンチ２及びダイ３の駆動、クロススライド６０や可動テーブル５８の移動は、不図示の制御部によって制御されてもよく、また、作業者がクロススライド６０や可動テーブル５８を適宜駆動させるなど、作業者によるマニュアル操作によって行ってもよい。
【００５８】
図８（Ｂ）は下部タレット５５の一例を示す斜視図である。下部タレット５５は、円板状のベース６５と、ベース６５に着脱可能なダイホルダ５と、ダイホルダ５に保持されるダイ３と、を有している。ベース６５は、複数のダイホルダ５を取り付け可能であり、ダイホルダ５の取り付け位置ごとに貫通孔６５ａが設けられている。貫通孔６５ａは、パンチ加工により生じたスラグ（加工屑）を下方に排出するために用いられる。ダイホルダ５は、例えば、ダイ３を保持した状態で、ボルト等によってベース６５に取り付けられる。
【００５９】
ダイ３のメンテナンスや交換時に、ダイホルダ５は、例えばボルトを外すこと等によりベース６５から取り外される。また、ダイ３は、ダイホルダ５から外され、他の第３が載置される。また、上面３ａが研磨されて厚みが減少したダイ３を載置する場合は、高さ調整部材４を介して、ダイホルダ５のダイ載置部１３に載置される（図１参照）。上述の実施形態に係る高さ調整部材４は、ダイホルダ５に対して容易にかつ位置精度よく配置可能であり、ダイの高さを容易に調整できるので、ダイ３のメンテナンスや交換に要する時間、手間を減らすことができる。
【００６０】
なお、本発明の技術範囲は、上記の実施形態あるいは変形例に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態あるいは変形例で説明した要件の１つ以上は、省略されることがある。また、上記の実施形態あるいは変形例で説明した要件は、適宜組み合わせることができる。例えば、上記した実施形態では、第１調整部材２０の片部２３ａ、２３ｂの双方に係止部３３ａ、３３ｂを備えるが、いずれか一方に係止部を備えるものでもよい。また、上記した実施形態では、片部２３ａ、２３ｂに異なる形態の係止部３３ａ、３３ｂが形成されるが、同一の係止部が形成されてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・パンチプレス、２・・・パンチ、３・・・ダイ、４・・・高さ調整部材、５・・・ダイホルダ、１１・・・ピン、１３・・・ダイ載置部、１４ａ〜１４ｆ・・・凹部、２０・・・第１調整部材、２１・・・第２調整部材、２３ａ、２３ｂ・・・片部、２４ａ〜２４ｄ・・・第１開口部、３０ａ、３０ｂ・・・切り欠き部、３１ａ〜３１ｄ・・・第２開口部、３３ａ〜３３ｄ・・・係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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