(57)【要約】【課題】タンクの注入口とボトルのノズルとの隙間から液体が噴き出すことを抑制する液体消費システムを提供する。【解決手段】液体消費システムは、インクが貯留されるインク室１１１、インク室１１１にインクを注入するための注入口１１２、及びインク室１１１からインクを流出させるインク流出路が形成されたインクタンク１００と、弾性変形により注入口１１２の周縁部分に液密に密着可能な環状の弾性部材９２と、弾性部材９２に密着して注入口１１２に挿入可能なノズル１３７及び貯留したインクをノズル１３７を通じて流出可能な本体１３８を有するインクボトル１３６とを具備する。【選択図】図７
2016087848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留される液体貯留室、上記液体貯留室に液体を注入するための注入口、及び上記液体貯留室から液体を流出させる液体流出路が形成されたタンクと、
弾性変形により上記注入口の周縁部分に液密に密着可能な環状の弾性部材と、
上記弾性部材に密着して上記注入口に挿入可能なノズル、及び貯留した液体を当該ノズルを通じて流出可能な本体を有するボトルと、を具備する液体消費システム。
【請求項２】
上記弾性部材は、上記ノズルが密着して上記注入口に挿入された状態で、上記ボトルの姿勢が変化可能に弾性変形する請求項１に記載の液体消費システム。
【請求項３】
上記弾性部材は、上記注入口周りに設けられたボスと嵌合されている請求項１又は２に記載の液体消費システム。
【請求項４】
上記タンクは、上記弾性部材の周囲から突出する突条を有する請求項１から３のいずれかに記載の液体消費システム。
【請求項５】
上記注入口を塞いだ閉塞状態、及び上記注入口を開放した開放状態に移動可能なキャップと、
上記弾性部材と上記キャップとを連結する保持部材と、を更に具備する請求項１から４のいずれかに記載の液体消費システム。
【請求項６】
上記保持部材は、上記開放状態に上記キャップを保持する請求項５に記載の液体消費システム。
【請求項７】
上記保持部材は、上記開放状態の上記キャップを上記注入口より上方に保持する請求項６に記載の液体消費システム。
【請求項８】
上記保持部材は、上記キャップが上記注入口から外されたときに、弾性復帰して上記開放状態に上記キャップを保持する請求項６又は７に記載の液体消費システム。
【請求項９】
上記保持部材は、上記キャップが上記閉塞状態であるときに円弧状に湾曲する帯形状であって、湾曲外側の面が湾曲内側へ凹んだ凹面である請求項８に記載の液体消費システム。
【請求項１０】
上記タンクは、上下方向及び左右方向に沿って拡がる前面を有する前壁、左右方向及び前後方向に沿って拡がる上面を有する上壁、及び当該前壁及び当該上壁と連続しており、上下方向及び前後方向に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜壁を有しており、
上記注入口は、上記傾斜壁を貫通する孔である請求項１から９のいずれかに記載の液体消費システム。
【請求項１１】
上記タンクは、複数の上記液体貯留室と、複数の上記液体貯留室それぞれから液体を流出させる複数の上記液体流出路と、複数の上記液体貯留室それぞれへ液体を注入するための複数の上記注入口と、を有するものであり、
複数の上記液体貯留室は、異なる色の液体が貯留されるものであり、
各液体貯留室の各注入口に設けられた上記弾性部材は、対応する液体貯留室に貯留される液体の色に着色されている請求項１から１０のいずれかに記載の液体消費システム。
【請求項１２】
上記弾性部材の上記注入口を形成する部分の摩擦係数は、上記ノズルの摩擦係数よりも大きい請求項１から１１に記載の液体消費システム。
【請求項１３】
上記弾性部材は、上記ノズルが上記注入口に挿入された状態の上記インクボトルを支持する支持部を有する請求項１から１２に記載の液体消費システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルのノズルがタンクの注入口に挿入されて、ボトルの液体がタンクの液体貯留室に流出される液体消費システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクを補充可能なタンクと、当該タンクから供給されたインクをノズルから吐出して記録用紙に画像を記録する記録ヘッドとを有するプリンタ（液体消費システムの一例）が知られている（例えば、特許文献１参照）。タンク内の液体が消費されると、ボトルに貯留された液体が、タンクの注入口を通じて補充可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０２１２−２０４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タンクには、液体が消費される際に、タンクから液体が容易に流出するように大気連通孔などが設けられている。また、大気連通孔から液体が漏れ出すことを防止するために、大気連通孔を半透膜で覆うこともある。タンクへ液体を補充するときには、注入口にボトルのノズルを挿入した状態でボトルを圧縮変形させてボトル内の液体をタンクへ送り出す。このとき、大気連通孔を通じてタンクから流出される空気の単位時間あたりの容量より、ボトルからタンクへ流入される液体の単位時間あたりの容量が過大であれば、タンク内の気圧が一時的に上昇する。その結果、注入口周りに存在する液体が、注入口とノズルとの隙間からタンクの外方へ噴き出すおそれがある。
【０００５】
他方、タンクやボトルは、主として合成樹脂の成型品として製造されることが一般的であり、タンクの注入口の内径やボトルのノズルの外径の精度や、形状の正確度には限界があり、注入口とノズルとを液密に当接させることは難しい。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンクの注入口とボトルのノズルとの隙間から液体が噴き出すことを抑制する手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液体消費システムは、液体が貯留される液体貯留室、上記液体貯留室に液体を注入するための注入口、及び上記液体貯留室から液体を流出させる液体流出路が形成されたタンクと、弾性変形により上記注入口の周縁部分に液密に密着可能な環状の弾性部材と、上記弾性部材に密着して上記注入口に挿入可能なノズル、貯留した液体を当該ノズルを通じて流出可能な本体を有するボトルと、を具備する。
【０００８】
ボトルのノズルがタンクの注入口に挿入されることにより、ボトルから液体貯留室へ液体を流出させることができる。ボトルのノズルが注入口に挿入されると、ノズルが弾性部材に密着する。また、弾性部材が注入口の周縁部分に密着する。これにより、ノズルと弾性部材との間、及び弾性部材と注入口の周縁部分との間に、液体が流通可能な隙間が生じない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ボトルのノズルがタンクの注入口に挿入されると、ノズルと弾性部材とが密着し、また、弾性部材と注入口の周縁部分とが密着するので、ボトルが圧縮変形されてタンクへ液体が流出されても、タンクの注入口とボトルのノズルとの隙間から液体が噴き出すことが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉位置である状態、（Ｂ）はカバー７０が開位置である状態を示す。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、キャリッジ２３及びインクタンク１００の配置を示す平面図である。
【図４】図４は、インクタンク１００の前方斜視図である。
【図５】図５は、インクタンク１００の後方斜視図である。
【図６】図６は、図４のＶＩ−ＶＩにおける断面斜視図である。
【図７】図７は、インクタンク１００の断面図である。
【図８】図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。
【図９】図９（Ａ）は、キャップ１１３、弾性部材９２、及び保持部材９３の外観斜視図であり、図９（Ｂ）は、キャップ１１３、弾性部材９２、及び保持部材９３の断面図である。
【図１０】図１０は、カバー７０が開位置である状態の複合機１０の外観斜視図である。
【図１１】図１１は、保持部材９３がキャップ１１３を開放状態に保持していることにより、カバー７０の閉位置への移動が阻害された状態の複合機１０の外観斜視図である。
【図１２】図１２は、インクタンク１００の注入口１１２にキャップ１１３が取り付けられており、カバー７０が閉位置の複合機１０の拡大断面図である。
【図１３】図１３は、インクタンク１００の注入口１１２にキャップ１１３が取り付けられており、カバー７０が開位置の複合機１０の拡大断面図である。
【図１４】図１４は、保持部材９３がキャップ１１３を開放状態に保持していることにより、カバー７０の閉位置への移動が阻害された状態の複合機１０の拡大断面図である。
【図１５】図１５（Ａ）は、図７におけるインクボトル１３６周辺の拡大断面図であり、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）の状態からインクボトル１３６が姿勢変化した状態の拡大断面図である。
【図１６】図１６は、変形例における注入口１１２及びインクボトル１３６周辺の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態であって、「使用状態」と表記することがある。）若しくは姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（前面）から見て左右方向９が定義される。上向き及び下向きは、各々が上下方向７の一成分であって、互いに逆向きである。左向き及び右向きは、各々が左右方向９の一成分であって、互いに逆向きである。前向き及び後ろ向きは、各々が前後方向８の一成分であって、互いに逆向きである。また、本実施形態では、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。
【００１２】
［液体消費システムの全体構成］
本実施形態における液体消費システムは、複合機１０とインクボトル１３６とを備えている。
【００１３】
複合機１０は、図１に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を有している。プリンタ部１１は、図２に示されるように、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、インクタンク１００（タンクの一例）とを備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。
【００１４】
プリンタ部１１の筐体１４の前壁１４Ａにおける開口１３の上方には、操作パネル１７が設けられている。操作パネル１７は、その表面に入力ボタン１７Ａ及び液晶ディスプレイ１７Ｂが設けられている。操作パネル１７は、左右方向９に横長に構成されており、その表面が斜め上方を向いている。操作パネル１７は後述されるインクタンク１００よりも上方に配置されている。
【００１５】
図７に示されるインクボトル１３６は、内部にインクを貯留するための容器である。インクボトル１３６に貯留されたインクは、インクボトル１３６の底面１３９Ａに形成されたノズル１３７がインクタンク１００に形成された注入口１１２に挿入されることにより、ノズル１３７を通じてインクタンク１００のインク室１１１へ流出される。
【００１６】
［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
給送トレイ２０は、図１に示されるように、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に形成された開口１３を通じて前後方向８にユーザによって複合機１０に対して挿抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０と共に挿抜される。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。
【００１７】
［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。給送部１５は、図２に示されるように、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端側に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ（不図示）の逆転によって、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、及び排出ローラ６２が、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０側へ回動付勢されている。
【００１８】
［搬送経路６５］
搬送経路６５は、図２に示されるように、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部からプリンタ部１１の後方側に延びる経路である。搬送経路６５は、プリンタ部１１の後方側において下方から上方に延びつつＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、図２及び図３に示されるように、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。
【００１９】
［搬送ローラ部５４］
搬送ローラ部５４は、図２に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の上流側に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて搬送向き１６に搬送される。
【００２０】
［排出ローラ部５５］
排出ローラ部５５は、図２に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の下流側に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送モータによって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて搬送向き１６に搬送される。
【００２１】
［記録部２４］
記録部２４は、図２に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、搬送経路６５より上下方向７の上方で、且つ搬送経路６５に対面して配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。
【００２２】
キャリッジ２３は、図３に示されるように、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より左右方向９の右方及び左方にまで及ぶ。
【００２３】
キャリッジ２３からは、インクタンク１００及び記録ヘッド３９を接続するインクチューブ３２と、制御部（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。インクチューブ３２は、インクタンク１００に貯留されたインクを記録ヘッド３９に供給する。より詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｙ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）がインクタンク１００から延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３に接続されている。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。
【００２４】
記録ヘッド３９は、図２に示されるように、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９及び記録ヘッド３９を搭載するキャリッジ２３の下面から露出されている。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。
【００２５】
［プラテン４２］
プラテン４２は、図２及び図３に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向するようにして配置されており、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下側から支持する。
【００２６】
［インクタンク１００］
インクタンク１００は、図１に示されるように、筐体１４の内部に収容されている。インクタンク１００は、複合機１０から容易に取り外すことができないように、複合機１０に固定されている。
【００２７】
インクタンク１００の前面は、筐体１４の前壁１４Ａに形成された開口２２を通じて、複合機１０の外部に露出される。開口２２は、左右方向９において、開口１３と隣接している。筐体１４には、開口２２を覆う閉位置（図１（Ａ）参照）と、開口２２を露出させる開位置（図１（Ｂ）参照）との間を回動可能なカバー７０が設けられている。カバー７０は、上下方向７の下端側において左右方向９に延びる回動軸７０Ａ周りに回動可能に、筐体１４によって支持されている。回動軸７０Ａは、カバー７０が開口２２を閉じているときに（図１（Ａ）に示されている状態）、カバー７０の上端７１よりも下端７２に近い位置に設けられている（図１２参照）。
【００２８】
インクタンク１００は、図４及び図５に示されるように、概ね直方体の外形を呈する。インクタンク１００は、前壁１０１と、右壁１０２と、左壁１０３と、上壁１０４と、下壁１０５とを有する。各壁１０１〜１０５は、後述するインク室１１１内のインクがインクタンク１００の外部から視認可能な程度の透光性を有している。前壁１０１は、下壁１０５から概ね上下方向７に延びる立壁１０１Ａ（前壁の一例）と、立壁１０１Ａの上端及び前壁１０１の前端と連続した傾斜壁１０１Ｂとで構成されている。
【００２９】
右壁１０２は、上下方向７及び前後方向８に沿って拡がる右面１２２を有する。左壁１０３は、上下方向７及び前後方向８に沿って拡がる左面（不図示）を有する。上壁１０４は、前後方向８及び左右方向９に沿って拡がる上面１２４を有する。なお、上面１２４は、前後方向８において上下２段に構成されており、上面１２４の前側部分は、上面１２４の後側部分よりも下方に位置している。インク室１１１の底面を構成する下壁１０５の上面は、右方に下り傾斜している。立壁１０１Ａは、上下方向７及び左右方向９に沿って拡がる前面１２１Ａを有する。傾斜壁１０１Ｂは、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜した傾斜面１２１Ｂを有する。
【００３０】
インクタンク１００の後面は開放されている。右壁１０２、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５の後端面にフィルム１０６が溶着されることによって、インクタンク１００の後面が封止される。フィルム１０６は、インクタンク１００の後壁を構成する。
【００３１】
［インク室１１１］
インクタンク１００の内部には、図５に示されるように、内部空間を区画する複数の隔壁１０７、１０８、１０９が設けられている。隔壁１０７、１０８、１０９は、各々が上下方向７及び前後方向８に延設されており、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、及びフィルム１０６に接続されている。隔壁１０７〜１０９は、左右方向９に離間して設けられている。インクタンク１００の内部空間は、左右方向９に隣接する４つのインク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙに区画される。インク室１１１は、ノズル４０から吐出されるインクを貯留する液体貯留室の一例である。
【００３２】
インク室１１１Ｂは、前壁１０１、右壁１０２、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０７によって画定される空間である。インク室１１１Ｍは、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０７、１０８によって画定される空間である。インク室１１１Ｃは、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０８、１０９によって画定される空間である。インク室１１１Ｙは、前壁１０１、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０９によって画定される空間である。
【００３３】
以下、インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙを総称して、「インク室１１１」と表記することがある。また、各インク室１１１に対応して４つ設けられた構成要素には、末尾のアルファベット（Ｂ、Ｍ、Ｃ、Ｙ）のみが異なる参照番号を付し、これらを総称する場合に当該アルファベットを省略して表記することがある。
【００３４】
各インク室１１１には、異なる色のインクが貯留される。具体的には、インク室１１１Ｂにはブラックインクが貯留され、インク室１１１Ｃにはシアンインクが貯留され、インク室１１１Ｍにはマゼンタインクが貯留され、インク室１１１Ｙにはイエローインクが貯留される。各色インクは、液体の一例である。但し、インク室１１１の数及びインクの色は上記の例に限定されない。インク室１１１は、左右方向９に沿って配置されている。４つのインク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙの中で、インク室１１１Ｂが最も右側に配置され、インク室１１１Ｙが最も左側に配置されている。インク室１１１Ｂは、他のインク室１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙより容積が大きい。
【００３５】
［注入口１１２］
図４に示されるように、インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂには、各インク室１１１にインクを注入するための複数の注入口１１２Ｂ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙが左右方向９に一列に並んで設けられている。注入口１１２は、傾斜壁１０１Ｂを厚み方向に貫通する孔であり、対応するインク室１１１をインクタンク１００の外部に連通させる。傾斜壁１０１Ｂは、その内面がインク室１１１に面し、外面がインクタンク１００の外部に面している。注入口１１２は、インク室１１１とインクタンク１００の外部とを直接連通させる。注入口１１２とインク室１１１との間には、注入口よりも断面積が小さく、且つ屈曲しているような流路は存在しない。
【００３６】
傾斜壁１０１Ｂ及び傾斜壁１０１Ｂに設けられた注入口１１２に取り付けられたキャップ１１３は、図１（Ｂ）に示されるように、カバー７０を開位置に位置させることによって、開口２２を通じて複合機１０の外部に露出される。本実施形態において、注入口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際のインクタンク１００の姿勢（注入姿勢）は、複合機１０が使用姿勢にあるときのインクタンク１００の姿勢と一致する。複合機１０が使用姿勢にあるときに、注入口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される。
【００３７】
注入口１１２は、インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂに形成されているので、筐体１４の外側且つ斜め上方を向いている。換言すると、注入口１１２を含む仮想平面は傾斜壁１０１Ｂに沿っており、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜しており、且つ、仮想平面に直交して注入口１１２からインクタンク１００の外方へ向く向きは斜め上方である。
【００３８】
インクタンク１００の各注入口１１２には、各注入口１１２を閉塞させるためのキャップ体が設けられている。キャップ体は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材から成形されている。キャップ体は、図９に示されるように、注入口１１２に取り付けられる環状の弾性部材９２と、弾性部材９２に対して着脱可能なキャップ１１３と、キャップ１１３と弾性部材９２とを連結する保持部材９３とを有する。保持部材９３の一端にキャップ１１３が連結され、保持部材９３の他端に弾性部材９２が連結されている。本実施形態では、弾性部材９２、キャップ１１３、及び保持部材９３が一体的に形成されていることによってキャップ体を構成している。なお、弾性部材９２、キャップ１１３、及び保持部材９３は一体的に形成されていなくてもよく、例えば接着剤による接着や嵌合などによって互いに連結されていてもよい。
【００３９】
図１２，１３に示されるように、弾性部材９２に取り付けられたキャップ１１３は、注入口１１２に挿入された状態において、注入口１１２の周縁（後述する縁部７７）に密着した弾性部材９２に密着して注入口１１２を閉塞させる。一方、図１４に示されるように、弾性部材９２から取り外されたキャップ１１３は、注入口１１２を開放する。キャップ１１３は、カバー７０を開位置に位置させた状態（図１３参照）で、弾性部材９２に対して着脱される。キャップ１１３を弾性部材９２から取り外すことによって、インク室１１１にインクが注入可能となる。
【００４０】
図４に示されるように、インクタンク１００における注入口１１２周りには、２つのボス８４及び突条８５と、傾斜壁１０１Ｂにおける注入口１１２の縁を画定する縁部７７とが形成されている。ボス８４は、傾斜壁１０１Ｂにおける注入口１１２の右側後方及び左側後方に形成されている。ボス８４は、傾斜壁１０１Ｂから突出された円柱状の突起である。突条８５は、傾斜壁１０１Ｂにおける注入口１１２の右側前方及び左側前方に形成されている。突条８５は、注入口１１２の周囲を、注入口１１２の周方向に沿って延びている。突条８５は、注入口１１２の縁部７７に取り付けられた弾性部材９２と当接する位置に形成されている。つまり、突条８５は、弾性部材９２の周囲から突出している。なお、ボス８４及び突条８５の形成位置、数、及び形状は、上述したものに限らない。
【００４１】
［インク流出路及び大気連通孔］
図４及び図５に示されるように、インク室１１１Ｂ〜１１１Ｙのそれぞれには、複数のインク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙ（液体流出路の一例）が接続されている。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙは、対応するインク室１１１それぞれに貯留されたインクをインクタンク１００の外部に流出させる流路である。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙは、インクタンク１００に形成されている。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの一端は対応するインク室１１１に接続されており、インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの他端に対応するインクチューブ３２が接続される。これにより、インク室１１１に貯留されたインクは、対応するインク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙ及びインクチューブ３２を経由して記録ヘッド３９に供給される。
【００４２】
インク室１１１Ｂ〜１１１Ｙそれぞれには、大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙが設けられている。大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙは、対応するインク室１１１を大気に連通させる。これにより、各インク室１１１の内部圧力が大気圧に維持される。その結果、インク室１１１の内部圧力の上昇によるインクの過剰供給、或いはインク室１１１の内部圧力の減少によるインクの逆流等が抑制される。大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙには、インク漏れを抑制するための半透膜１３３Ｂ、１３３Ｍ、１３３Ｃ、１３３Ｙが貼付される。
【００４３】
［隔壁１３５］
インク室１１１の内部には、図６に示されるように、前後方向８及び左右方向９に広がる隔壁１３５Ｂ、１３５Ｍ、１３５Ｃ、１３５Ｙが設けられている。本実施形態の隔壁１３５は、概ね水平方向に延設されているが、隔壁１３５の向きはこれに限定されない。例えば、隔壁１３５は、前後方向８の後ろ向きに下り傾斜していてもよい。
【００４４】
隔壁１３５Ｂは、立壁１０１Ａ、右壁１０２、フィルム１０６、及び隔壁１０７に接続されている。隔壁１３５Ｍは、立壁１０１Ａ、フィルム１０６、及び隔壁１０７、１０８に接続されている。隔壁１３５Ｃは、立壁１０１Ａ、フィルム１０６、及び隔壁１０８、１０９に接続されている。隔壁１３５Ｙは、立壁１０１Ａ、左壁１０３、フィルム１０６、及び隔壁１０９に接続されている。隔壁１３５は、インク室１１１の内部において注入口１１２より下方に設けられている。隔壁１３５は、対応するインク室１１１の一部を上下方向７に隔てている。隔壁１３５は、上壁１０４及び下壁１０５から離間しており、隔壁１３５の上下方向７の上方及び下方には空間が存在する。隔壁１３５Ｂ、１３５Ｍ、１３５Ｃ、１３５Ｙの形状は概ね共通するので、以下、図７及び図８を参照して、隔壁１３５Ｍについて詳しく説明する。
【００４５】
隔壁１３５Ｍは、図７に示されるように、交差領域に少なくとも設けられている。一例として、交差領域とは、注入口１１２Ｍを通り且つ傾斜壁１０１Ｂに直交する仮想線（図７の破線）と交差する領域と定義できる。他の例として、交差領域とは、注入口１１２Ｍを通り且つ注入口１１２Ｍの貫通方向に延びる仮想線と交差する領域と定義できる。さらに他の例として、交差領域とは、注入口１１２Ｍを通じてインク室１１１Ｍに進入して位置決めされたインクボトル１３６から流出されるインクの流出方向と交差する領域と定義できる。隔壁１３５Ｍは、注入口１１２Ｍを通じてインク室１１１Ｍに流入するインクが通過する領域に設けられる。換言すれば、注入口１１２Ｍを通じてインク室１１１Ｍに注入されたインクの大部分は、隔壁１３５Ｍにぶつかる。
【００４６】
隔壁１３５Ｍは、図８に示されるように、交差領域より前後方向８の前方側（すなわち、水平方向における注入口１１２Ｍに近い側）の全域に設けられている。換言すれば、隔壁１３５は、交差領域より前方側において立壁１０１Ａ及び隔壁１０７、１０８に隙間なく接続するように連続的に延びている。隔壁１３５Ｍは、交差領域より前方側の全域においてインク室１１１Ｍを上下方向７に隔てている。隔壁１３５Ｍは、交差領域より前後方向８の後方側（すなわち、水平方向における注入口１１２から遠い側）にも延びている。しかしながら、交差領域より後方側の隔壁１３５Ｍは、その一部が開口されている。隔壁１３５Ｍに設けられた開口の面積（図８の例では、左右方向９の開口幅）は、注入口１１２Ｍから遠ざかるほど大きくなっている。開口の形状は、隔壁１３５Ｍに沿って注入口１１２Ｍから遠ざかる向き（すなわち、前後方向８の後向き）に対して対称である。本実施形態における開口の形状は、頂点を前方に向けた二等辺三角形である。
【００４７】
［キャップ１１３］
図９に示されるキャップ１１３は、インクタンク１００の注入口１１２に取り付けられた弾性部材９２に対して着脱可能である。キャップ１１３は、図１２、１３に示される注入口１１２を塞いだ閉塞状態及び図１４に示される注入口１１２を開放した開放状態に移動可能である。本実施形態において、注入口１１２を塞いだ閉塞状態とは、キャップ１１３が弾性部材９２の貫通孔９４を閉塞することで注入口１１２を塞いだ状態であり、インクタンク１１０の注入口１１２を外部に対して閉塞することを指す。開放状態は、弾性部材９２が注入口１１２に取り付けられていても、キャップ１１３がとり外されて弾性部材９２の貫通孔９４が開放されることで注入口１１２を開放してインクタンク１１０の外部からインクをインク室１１１に注入可能とした状態である。図１０に示されるように、キャップ１１３は、インクタンク１００の４つの注入口１１２Ｂ，１１２Ｍ，１１２Ｃ，１１２Ｙに対応して４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙがある。各キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙは、対応するインク室１１１に貯留されるインクの色に着色されている。具体的には、キャップ１１３Ｂはブラックに着色されており、キャップ１１３Ｍはマゼンタに着色されており、キャップ１１３Ｃはシアンに着色されており、キャップ１１３Ｙはイエローに着色されている。各キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙの形状は同一なので、以下、キャップ１１３と総称して詳細な構成が説明される。
【００４８】
キャップ１１３は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材から成形されている。図９に示されるように、キャップ１１３は、概ね円盤形状の円盤部１４１の中央から凸部１４３が突出された外形である。
【００４９】
凸部１４３は概ね円筒形状であり、円盤部１４１の裏面１４１Ｂの中央から裏面１４１Ｂと直交する方向に沿って突出されている。後述するように、凸部１４３は、弾性部材９２に形成された貫通孔９４に挿入されることによって、注入口１１２を液密に封止する。凸部１４３の先端の中央には裏面１４１Ｂへ向かって凹部１４４が形成されている。凹部１４４によって、凸部１４３の外面１４３Ａが径方向内側へ倒れ込みやすくなり、凸部１４３が注入口１１２へ挿入しやすくなる。
【００５０】
［カバー７０］
図１に示されるように、カバー７０は、筐体１４の前壁１４Ａに形成された開口２２を開閉可能に設けられている。カバー７０は、複合機１０が載置される載置面６に沿った方向、具体的には、左右方向９に沿って延びる回動軸７０Ａ周りに回動する。カバー７０は、開口２２に対応した大きさの外形であり、開口２２側が開口する箱形状である。カバー７０は、閉位置において、インクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａ及び傾斜壁１０１Ｂを覆う。カバー７０が閉位置に位置されることによって、複合機１０の外部からキャップ１１３へのアクセスが不能となる。カバー７０は、開位置において、インクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａ及び傾斜壁１０１Ｂを筐体１４の外部へ露出させる。カバー７０が開位置に位置されることによって、複合機１０の外部からキャップ１１３へのアクセスが可能となる。ここで、アクセスとは、キャップ１１３の着脱動作のためにユーザがキャップ１１３に触れることや、インクのインク室１１１への補充動作のためにインクボトル１３６が注入口１１２に密着された弾性部材９２の貫通孔９４に挿入されることである。
【００５１】
図１２〜１４に示されるように、カバー７０は、閉位置において筐体１４の前壁１４Ａの一部をなす外面７０Ｂと、インクタンク１００と対向する内面７０Ｃと、を有する。カバー７０の上端７１側には、内面７０Ｃから筐体１４側へ突出する係合部７３（図１２、１３参照）が設けられている。係合部７３は、図１２に示されるように、筐体１４の開口２２の上端付近に形成された被係合部８３と係合することにより、カバー７０を閉位置に保持する。カバー７０は、係合部７３が形成されている第１の部分と、第１の部分から前方に突出し、ユーザがカバー７０を開けるときに把持する把持部８０を有する第２の部分と、第２の部分から下方に延びる第３の部分を有している。第３の部分とインクタンク１００の間には、カバー７０の閉位置においてキャップ１１３および保持部材９３が収容可能な空間が形成されている。一方、その上方は空間が狭くなっており、閉位置においては保持部材９３の収容が不可能になっている。
【００５２】
閉位置のカバー７０において上下方向７及び左右方向９の中央には、窓７４が形成されている。窓７４は、カバー７０の外面７０Ｂ側と内面７０Ｃ側との間において光が透過可能なものであり、例えば、開口に可視光が透過可能な透明な素材が嵌め込まれることによって構成されている。窓７４は、上下方向７においてインクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａの下端より上側と傾斜壁１０１Ｂの上端より下側とを、筐体１４の前壁１４Ａ側から視認可能な大きさであり、かつ左右方向９において前壁１０１の左端及び右端以外を視認可能な大きさである。
【００５３】
なお、窓７４は開口のみから構成されてもよいが、その場合は、窓７４の大きさは、カバー７０が閉位置にあるときに、窓７４を介してインクタンク１００の注入口１１２を塞ぐキャップ１１３へアクセスが不可能な大きさであることが好ましい。例えば、窓７４が開口のみから構成されている場合には、窓７４は、上下方向７においてインクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａの下端より上側と立壁１０１Ａの上端より下側とを、筐体１４の前壁１４Ａ側から視認可能な大きさであることが好ましい。
【００５４】
［弾性部材９２］
図１０に示されるように、弾性部材９２は、４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙに対応して４つの弾性部材９２Ｂ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｙとして設けられている。各弾性部材９２Ｂ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｙの形状は同一なので、以下、弾性部材９２と総称して詳細な構成が説明される。
【００５５】
弾性部材９２は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材から成形されている。図９に示されるように、弾性部材９２は、環状である。弾性部材９２には、軸線方向７５に沿った貫通孔９４が形成されている。弾性部材９２には、周面７６に沿った溝９５が形成されている。
【００５６】
溝９５の底面９５Ａによって画定される円の直径は、注入口１１２の内径よりも若干大きい。溝９５の幅は、傾斜壁１０１Ｂにおける注入口１１２の縁を画定する縁部７７（図１４参照）の厚みと略同一である。弾性部材９２の裏面５２側には、傾斜面５３が形成されている。弾性部材９２が以上のように構成されているため、弾性部材９２の裏面５２側を注入口１１２に押し込むと、弾性部材９２は、その外径が縮径するように弾性変形しつつ注入口１１２へ挿入される。これにより、図１４に示されるように、縁部７７が弾性部材９２の溝９５に嵌められる。その結果、弾性部材９２は注入口１１２周りに連結される。
【００５７】
縁部７７が溝９５に嵌められた状態において、縁部７７と溝９５とは互いに圧接した状態である。弾性部材９２は、弾性変形により注入口１１２の周縁部分である縁部７７に液密に密着している。注入口１１２は、弾性部材９２における貫通孔９４が形成された部分を除いて液密に封止される。弾性部材９２が注入口１１２周りに連結された状態において、インクボトル１３６やキャップ１１３などの部材は、貫通孔９４を通じて注入口１１２にアクセス可能である。
【００５８】
図１２〜１４に示されるように、弾性部材９２は、保持部材９３との連結側が後側となるように、注入口１１２周りに連結される。換言すると、弾性部材９２は、保持部材９３との連結側が最も高位置となるように、注入口１１２周りに連結される。
【００５９】
キャップ１１３の凸部１４３が弾性部材９２の貫通孔９４に挿入されることによって、注入口１１２は完全に液密に封止される。以下に詳述する。貫通孔９４の内径は、キャップ１１３の凸部１４３の外径より若干小さい。したがって、凸部１４３は、凸部１４３の外径が縮径するように弾性変形しつつ注入口１１２へ挿入される。また、貫通孔９４は、凸部１４３の注入口１１２への挿入時に、内径が拡径するように弾性変形する。凸部１４３が貫通孔９４に挿入された状態において、凸部１４３の外面１４３Ａと、貫通孔９４の内面９４Ａとは、互いに圧接した状態である。これにより、注入口１１２は、完全に液密に封止される。このときのキャップ１１３は、閉塞状態である。
【００６０】
弾性部材９２が注入口１１２周りに連結された状態において、弾性部材９２の周面７６のうち、溝９５よりも表面５１側であり且つ貫通孔９４より前方の部分である周面７６Ａは、突条８５と当接している。これにより、ユーザが前方から弾性部材９２に爪を引っ掛けることが困難となる。その結果、弾性部材９２が誤って注入口１１２から外される可能性を低くすることができる。なお、突条８５は、弾性部材９２の前方からの接触を阻害可能であることを条件として、周面７６Ａと当接しない位置に形成されていてもよい。
【００６１】
弾性部材９２における保持部材９３の近傍には、凹部９８が形成されている。各凹部９８は、インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂに形成されたボス８４（図４参照）に対応する位置に形成されている。各凹部９８の内径及び深さは、ボス８４の外径及び突出長と略同一である。弾性部材９２が注入口１１２に取り付けられた状態において、ボス８４と凹部９８とが嵌合される。
【００６２】
各弾性部材９２Ｂ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｙは、対応するインク室１１１に貯留されるインクの色に着色されている。具体的には、弾性部材９２Ｂはブラックに着色されており、弾性部材９２Ｍはマゼンタに着色されており、弾性部材９２Ｃはシアンに着色されており、弾性部材９２Ｙはイエローに着色されている。
【００６３】
［保持部材９３］
図１０に示されるように、保持部材９３は、４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙ及び弾性部材９２Ｂ、９２Ｍ、９２Ｃ、９２Ｙに対応して４つの保持部材９３Ｂ、９３Ｍ、９３Ｃ、９３Ｙとして設けられている。各保持部材９３Ｂ、９３Ｍ、９３Ｃ、９３Ｙの形状は同一なので、以下、保持部材９３と総称して詳細な構成が説明される。
【００６４】
保持部材９３は、ゴムやエラストマーのように弾性変形可能な素材から成形されている。図９に示されるように、保持部材９３は、弾性部材９２の周面７６から延出されており、帯形状である。保持部材９３の長手方向の一端は、弾性部材９２と連結されている。保持部材９３の長手方向の他端は、キャップ１１３と連結されている。
【００６５】
保持部材９３における厚み方向に対向する一対の平面９６、９７のうちの平面９６は、弾性部材９２の裏面５２、及びキャップ１１３の円盤部１４１の表面１４１Ａと同じ側を向いている。また、保持部材９３の平面９７は、弾性部材９２の表面５１、及びキャップ１１３の円盤部１４１の裏面１４１Ｂと同じ側を向いている。
【００６６】
保持部材９３の短手方向の両端には、一対のリブ８７が形成されている。一対のリブ８７は、平面９６から平面９６と直交する直交向きに突出されるとともに、平面９７から上記直交向きに突出されている。また、一対のリブ８７は、保持部材９３の長手方向に沿って延びている。平面９６と一対のリブ８７の短手方向における内側の面７８とによって凹面８８が形成されている。平面９７と一対のリブ８７の短手方向における内側の面７９とによって凹面８９が形成されている。
【００６７】
保持部材９３は、外部から力を付与されていない既定状態において、図９、１４に示されるように、概ね真っ直ぐに延びた状態である。このとき、保持部材９３は、保持部材９３の後方にある筐体１４の一部に支持された状態で延びている。この状態において、キャップ１１３は、注入口１１２から離間しており、開放状態に保持されている。
【００６８】
既定状態の保持部材９３に力が付与されると、保持部材９３は弾性変形する。これにより、保持部材９３は、図１２、１３に示されるように、円弧状に湾曲した状態となる。このとき、図９に示される凹面８８は、湾曲した保持部材９３の湾曲外側の面が湾曲内側へ凹んだ面である。また、図９に示される凹面８９は、湾曲した保持部材９３の湾曲内側の面が湾曲外側へ凹んだ面である。保持部材９３に力が付与されなくなると、保持部材９３は弾性復帰して概ね真っ直ぐに延びた状態に戻る。
【００６９】
なお、保持部材９３に力が付与されなくなったときに、保持部材９３が弾性復帰することを条件として、リブ８７は形成されていなくてもよい。また、リブ８７は、一対ではなく、平面９６、９７の一方のみから突出していてもよい。また、凹面８８、８９は、リブ８７と平面９６、９７とによって形成されるような屈曲面ではなく、湾曲面であってもよい。
【００７０】
［インクボトル１３６］
図７に示されるインクボトル１３６は、弾性部材９２よりも摩擦係数が小さい素材で形成されている。本実施形態において、インクボトル１３６は、シリコンで形成されている。なお、弾性部材９２は、少なくとも注入口１１２を形成する部分（貫通孔９４周辺部）において、インクボトル１３６よりも大きい摩擦係数の素材で形成されていればよい。また、インクボトル１３６は、少なくとも後述するノズル１３７において、弾性部材９２よりも小さい摩擦係数の素材で形成されていればよい。
【００７１】
インクボトル１３６は、内部にインクが貯留される空間が形成された概ね円柱状の本体１３８と、本体１３８における一対の底面１３９Ａ，１３９Ｂのうちの一方である底面１３９Ａに設けられたノズル１３７とを備えている。
【００７２】
ノズル１３７は、突出先端側であるほど直径が小さい円錐形状である。ノズル１３７の突出先端における直径は、弾性部材９２の貫通孔９４の直径より小さい。ノズル１３７の突出基端における直径は、貫通孔９４の直径より大きい。ノズル１３７の突出先端と突出基端の間の位置Ｐ１における直径は、貫通孔９４の直径と同一である。つまり、位置Ｐ１より突出先端側のノズル１３７の直径は、貫通孔９４の直径より小さく、位置Ｐ１より突出基端側のノズル１３７の直径は、貫通孔９４の直径より大きい。
【００７３】
インクボトル１３６は、インク室１１１へインクを補充する際に、インク室１１１の注入口１１２に挿入される。詳細には、インクボトル１３６のノズル１３７が、注入口１１２に密着された弾性部材９２の貫通孔９４に挿入される。ノズル１３７の貫通孔９４への挿入時に、貫通孔９４は、ノズル１３７の側面に押されることによって、内径が拡径するように弾性変形する。これにより、ノズル１３７は、貫通孔９４へ押し込まれた状態となる。その結果、ノズル１３７と弾性部材９２との間に、インクが流通可能な隙間が生じない。以上より、ノズル１３７は、弾性部材９２に密着して注入口１１２に挿入可能である。なお、ノズル１３７は、貫通孔９４に挿入された状態において、隔壁１３５と干渉しない。
【００７４】
インクボトル１３６は、ノズル１３７と弾性部材９２との間にインクが流通可能な隙間が生じない程にまで貫通孔９４へ押し込まれた状態において、保持部材９３と接触しない大きさ及び形状に構成されている。そのため、インクボトル１３６の貫通孔９４への挿入の際に、保持部材９３と連結されたキャップ１１３がインクボトル１３６側へ倒れてくることがない。よって、インクボトル１３６がキャップ１１３に付着したインクで汚れることがない。
【００７５】
弾性部材９２は、ノズル１３７が密着して注入口１１２に挿入された状態で、インクボトル１３６の姿勢が変化可能に弾性変形する。
【００７６】
以下に詳述する。ノズル１３７が弾性部材９２に密着した状態において、ノズル１３７の側面から弾性部材９２へ向けて、弾性部材９２が拡径する向きへの力が作用している。一方、弾性部材９２からノズル１３７の側面へ向けて、上記拡径する向きへの力と逆向きの力である反作用の力が作用している。
【００７７】
図１５（Ａ）に示されるように、ノズル１３７が弾性部材９２に密着した状態において、インクボトル１３６に対してインクボトル１３６の姿勢を変化させる力（例えば矢印１５１の向きの力）が作用すると、ノズル１３７が弾性部材９２を押す。詳細には、ノズル１３７は、弾性部材９２におけるノズル１３７の前方に位置する部分１３７Ａを押す。もしくは、本実施形態のように、傾斜壁１０１Ｂに形成された貫通孔９４にインクボトル１３６のノズル１３７が挿入された状態でユーザが手を放すと、インクボトル１３６の自重によってインクボトル１３６が矢印１５１の向きに傾くため、ノズル１３７は、弾性部材９２におけるノズル１３７の前方に位置する部分１３７Ａを押す。これにより、弾性部材９２におけるノズル１３７の前方に位置する部分１３７Ａは、縮むように弾性変形する。その結果、インクボトル１３６の姿勢が、図１５（Ａ）に示される姿勢から図１５（Ｂ）に示される姿勢に変化する。一方、弾性部材９２におけるノズル１３７の後方に位置する部分１３７Ｂは、上記反作用の力により、姿勢変化したインクボトル１３６のノズル１３７に追随して延びるように弾性変形する。これにより、インクボトル１３６の姿勢が変わっても、ノズル１３７が弾性部材９２に密着した状態が維持される。また、この状態において、弾性部材９２におけるノズル１３７の前方に位置する部分１３７Ａが支点、弾性部材９２におけるノズル１３７の後方に位置する部分１３７Ｂが作用点となり、さらに弾性部材９２の方がインクボトル１３６よりも摩擦係数が大きいので、インクボトル１３６が貫通孔９４に挿入された状態を維持することができる。つまり、弾性部材９２における部分１３７Ａ，１３７Ｂ（支持部の一例）は、ノズル１３７が注入口１１２に挿入された状態のインクボトル１３６を支持する。
【００７８】
なお、インクボトル１３６の姿勢を変化させる力は、矢印１５１の向きに力に限らない。例えば、矢印１５１と逆向きの力が、インクボトル１３６に作用してもよい。この場合、上述とは逆に、ノズル１３７は、弾性部材９２におけるノズル１３７の後方に位置する部分１３７Ｂを押す。また、弾性部材９２におけるノズル１３７の前方に位置する部分１３７Ａは、姿勢変化したインクボトル１３６のノズル１３７に追随して延びるように弾性変形する。
【００７９】
ノズル１３７の突出先端には、孔１４０が形成されている。孔１４０は、本体１３８に形成されたインクの貯留のための空間と繋がっている。これにより、インクボトル１３６が注入口１１２に挿入された状態（すなわち弾性部材９２の貫通孔９４に挿入されて弾性部材９２と密着した状態）において、本体１３８に貯留されたインクはノズル１３７を通じてインク室１１１へ流出可能である。
【００８０】
［キャップ１１３の注入口１１２への着脱］
複合機１０が使用可能な状態（使用状態）にあるときには、図１（Ａ）及び図１２に示されるように、インクタンク１００の注入口１１２はキャップ１１３及び弾性部材９２により封止されている。詳細には、注入口１１２周りに弾性部材９２が連結されるとともに、キャップ１１３が弾性部材９２の貫通孔９４に挿入されることによって、注入口１１２は液密に封止されている。このとき、キャップ１１３は閉塞状態である。
【００８１】
キャップ１１３が閉塞状態であるとき、保持部材９３は弾性変形して円弧状に湾曲している。このとき、保持部材９３には、図９、１４に示されるような概ね真っ直ぐに延びた状態に戻るような復元力が作用している。しかし、キャップ１１３の凸部１４３と貫通孔９４の内面９４Ａとの間に作用する圧接力の方が当該復元力よりも大きいため、凸部１４３が貫通孔９４に挿入された状態が維持される。換言すると、キャップ１１３は閉塞状態に維持される。この状態において、キャップ１１３および湾曲した保持部材９３は閉位置のカバー７０とは干渉していない。
【００８２】
複合機１０が使用状態にあるとき、筐体１４の前壁１４Ａの開口２２（図１（Ｂ）参照）は、閉位置のカバー７０により閉じられている。複合機１０が使用状態にあるとき、前壁１４Ａは、複合機１０が載置されている載置面６と交わる方向へ延びている。
【００８３】
インクタンク１００の各インク室１１１においてインクが消費されると、図１３に示されるように、カバー７０は、ユーザによって閉位置から開位置へ回動される。これにより、筐体１４の前壁１４Ａの開口２２を通じて、インクタンク１００のキャップ１１３へアクセスが可能な状態となる。
【００８４】
カバー７０を開位置まで回動した後、ユーザは、図１０に示されるように、インクを補充すべきインク室１１１に対応するキャップ１１３を弾性部材９２の貫通孔９４から外す。
【００８５】
キャップ１１３が貫通孔９４から外されることにより、キャップ１１３には上記圧接力が作用しなくなる。これにより、保持部材９３は、上記復元力によって弾性復帰して、概ね真っ直ぐに延びた状態となる。このとき、キャップ１１３は、開放状態である。以上の結果、キャップ１１３は、閉塞状態から開放状態に変化し、保持部材９３は、キャップ１１３を開放状態に保持する。
【００８６】
図１４に示されるように、概ね真っ直ぐに延びた状態となっている保持部材９３は、傾斜壁１０１Ｂの後方且つ上方に配置された複合機１０のフレーム９９に沿って、弾性部材９２から概ね上方へ延びている。これにより、保持部材９３は、図１０、１４に示されるように、開放状態のキャップ１１３を注入口１１２より上方に保持する。
【００８７】
キャップ１１３が貫通孔９４から取り外されることで、ユーザは、インクタンク１００の注入口１１２へアクセスすることが可能となる。キャップ１１３が貫通孔９４から外された後、ユーザは、図７に示されるように、貫通孔９４にインクボトル１３６のノズル１３７を挿入して、インク室１１１へインクを補充する。
【００８８】
ここで、貫通孔９４に挿入されたノズル１３７は、弾性部材９２に密着している。そのため、インクが、インク室１１１から貫通孔９４を介して外部へ漏れることはない。また、弾性部材９２は、ノズル１３７が密着して注入口１１２に挿入された状態で、インクボトル１３６の姿勢が変化可能に弾性変形する。よって、インクボトル１３６の貫通孔９４に対する挿入角度には、弾性部材９２の形状などに応じて、ある程度の自由度がある。
【００８９】
インクの補充を終えた後、ユーザは、貫通孔９４にキャップ１１３を挿入して注入口１１２を封止する。このとき、保持部材９３は、弾性変形して円弧状に湾曲する。また、キャップ１１３は、開放状態から閉塞状態に変化している。つまり、保持部材９３は、キャップ１１３が閉塞状態であるときに円弧状に湾曲している。その後、ユーザは、カバー７０を開位置から閉位置へ回動する。
【００９０】
仮に、ユーザが、インク室１１１へインクを補充した後、注入口１１２をキャップ１１３にて封止せずに、開放状態のキャップ１１３を注入口１１２より上方に保持させた状態で、カバー７０を開位置から閉位置へ回動しようとしたとする。
【００９１】
ここで、図１４に示されるように、注入口１１２より上方に保持されたキャップ１１３の一部である凸部１４３及びその周辺部は、閉位置のカバー７０が占める領域８６より外方へ突出している。ここで、閉位置のカバー７０の外郭が、図１４に破線で示されている。つまり、領域８６は、図１４に示された破線よりもインクタンク１００側の領域である。より詳しくは、カバー７０の上部（第１の部分）と筐体１４との間は、窓７４を形成している部分（第３の部分）とインクタンク１１０との間の空間よりも狭い。したがって、開放状態のキャップ１１３が閉位置におけるカバー７０の第１の部分と筐体１４との間の領域に侵入しようとしても、キャップ１１３はその間の領域に収容されることができない。
【００９２】
そのため、図１４に示されるように、カバー７０が開位置から閉位置へ到達する前に、カバー７０の内面７０Ｃが、注入口１１２より上方に保持された状態のキャップ１１３と接触する。換言すると、カバー７０が開位置から閉位置へ回動するときの回動先端部分である上端７１が、開放状態のキャップ１１３と当接する。なお、カバー７０の上端７１以外の部分が、開放状態のキャップ１１３と当接してもよい。
【００９３】
すなわち、注入口１１２より上方に保持された状態のキャップ１１３がインクタンク１００の前壁１０１の立壁１０１Ａとカバー７０の内面７０Ｃとの間に介在することになる。これにより、図１１、１４に示されるように、カバー７０が閉位置へ回動することが阻害される。
【００９４】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、インクボトル１３６のノズル１３７がインクタンク１００の注入口１１２に挿入されることにより、インクボトル１３６からインク室１１１へインクを流出させることができる。インクボトル１３６のノズル１３７が注入口１１２に挿入されると、ノズル１３７が弾性部材９２に密着する。また、弾性部材９２が注入口１１２の縁部７７に密着する。これにより、ノズル１３７と弾性部材９２との間、及び弾性部材９２と注入口１１２の縁部７７との間に、インクが流通可能な隙間が生じない。その結果、インクボトル１３６が圧縮変形されてインクタンク１００へインクが流出されても、インクタンク１００の注入口１１２とインクボトル１３６のノズル１３７との隙間からインクが噴き出すことが抑制される。
【００９５】
また、本実施形態によれば、弾性部材９２は、インクボトル１３６の姿勢が変化可能に弾性変形する。そのため、注入口１１２が形成された傾斜壁１０１Ｂに対するインクボトル１３６の角度を様々に変えることができる。つまり、インクボトル１３６からインク室１１１へのインクの注入の際に、インクボトル１３６の傾斜壁１０１Ｂに対する角度をある程度自由に決定することができる。
【００９６】
また、本実施形態によれば、弾性部材９２は注入口１１２周りに設けられたボス８４と嵌合されているため、弾性部材９２がインクタンク１００から外れてしまうことを防止できる。
【００９７】
また、本実施形態によれば、インクタンク１００は弾性部材９２の周囲から突出する突条８５を有するため、突条８５側からキャップ１１３に爪を引っ掛けてキャップ１１３を注入口１１２から外そうとするユーザが、誤って弾性部材９２に爪を引っ掛けてしまい弾性部材９２をインクタンク１００から取り外してしまうことを防止できる。
【００９８】
また、本実施形態によれば、キャップ１１３を閉塞状態にすることで、インク室１１１からのインクの漏れを防止できる。キャップ１１３を開放状態にすることで、インクタンク１００内へインクを補充することができる。キャップ１１３が保持部材９３を介して弾性部材９２と連結されているため、開放状態のキャップ１１３の紛失を防止できる。
【００９９】
また、本実施形態によれば、保持部材９３が開放状態にキャップ１１３を保持しているため、開放状態にしたキャップ１１３が誤って閉塞状態に戻ってしまうことを防止できる。
【０１００】
また、仮に、保持部材９３が開放状態のキャップ１１３を注入口１１２より下方に保持すると、インク室１１１に貯留されているインクの外部からの視認がキャップ１１３や保持部材９３によって阻害されるおそれがある。本実施形態によれば、保持部材９３が開放状態のキャップ１１３を注入口１１２より上方に保持しているため、外部からのインクの視認がキャップ１１３や保持部材９３によって阻害されるおそれがない。
【０１０１】
また、本実施形態によれば、保持部材９３が弾性変形可能に構成されているため、保持部材９３によるキャップ１１３の開放状態への保持を簡易な構成で実現することができる。
【０１０２】
また、本実施形態によれば、保持部材９３が凹面８９を有するため、保持部材９３は、キャップ１１３が開放状態となる状態に弾性復帰し易い。
【０１０３】
また、本実施形態によれば、弾性部材９２は対応するインク室１１１に貯留されるインクの色に着色されているため、インク室１１１に貯留されているインクの色を外部から容易に認識することができる。
【０１０４】
［変形例］
前述された実施形態では、弾性部材９２とキャップ１１３とは、保持部材９３によって連結されていたが、弾性部材９２とキャップ１１３とは、保持部材９３によって連結されていなくてもよい。つまり、液体消費システムは、保持部材９３を備えておらず、弾性部材９２とキャップ１１３とは、各々独立した部材であってもよい。
【０１０５】
また、前述された実施形態では、保持部材９３は、既定状態で概ね真っ直ぐに延びた帯形状であり、保持部材９３に力が付与されなくなると弾性変形して概ね真っ直ぐに延びた状態に戻るように構成されていた。しかし、保持部材９３の構成は、前述された実施形態に限らない。例えば、保持部材９３は、キャップ１１３及び弾性部材９２と連結されており、キャップ１１３を開放状態へ向けて付勢するバネなどの付勢部材を備えていてもよい。また、保持部材９３は、キャップ１１３及び弾性部材９２と連結されており、キャップ１１３を閉塞状態と開放状態とに回動可能に支持するヒンジを備えていてもよい。
【０１０６】
また、前述された実施形態では、注入口１１２は傾斜壁１０１Ｂに形成されており、弾性部材９２が各注入口１１２に対応して設けられており、インクボトル１３６が斜め上方から弾性部材９２の貫通孔９４に挿入されるように、液体消費システムは構成されていたが、液体消費システムはこのような構成に限らない。例えば、図１６に示されるように、注入口１１２が上方を向くようにインクタンク１００の上壁１０４形成されており、インクボトル１３６が上方から注入口１１２（詳細には注入口１１２に取り付けられた弾性部材９２の貫通孔９４）に挿入されるタイプのインクタンク１００にも、本発明は適用される。 
【０１０７】
また、前述された実施形態では、筐体１４の前壁１４Ａの右側に開口２２が形成され、開口２２の後方にインクタンク１００が配置されているが、前壁１４Ａの左側に開口２２が形成され、その開口２２の後方にインクタンク１００が配置されてもよい。また、筐体１４の前壁１４Ａに代えて、右側壁又は左側壁に開口２２が形成され、インクタンク１００の注入口１１２に右方又は左方からアクセス可能であってもよい。
【０１０８】
また、前述された実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って記録用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド３９のノズル４０の乾燥を防止するために記録ヘッド３９のノズル４０近傍に噴霧される水等を液体としてもよい。
【符号の説明】
【０１０９】
８４  ボス
８５  突条
９２  弾性部材
９３  保持部材
１００  インクタンク（タンク）
１１１  インク室（液体貯留室）
１１２  注入口
１１３  キャップ
１３６  インクボトル（ボトル）
１３７  ノズル
１３８  本体
【図１】
2016087848.tif 000003
【図２】
2016087848.tif 000004
【図３】
2016087848.tif 000005
【図４】
2016087848.tif 000006
【図５】
2016087848.tif 000007
【図６】
2016087848.tif 000008
【図７】
2016087848.tif 000009
【図８】
2016087848.tif 000010
【図９】
2016087848.tif 000011
【図１０】
2016087848.tif 000012
【図１１】
2016087848.tif 000013
【図１２】
2016087848.tif 000014
【図１３】
2016087848.tif 000015
【図１４】
2016087848.tif 000016
【図１５】
2016087848.tif 000017
【図１６】
2016087848.tif 000018