(57)【要約】      （修正有）【課題】フェイスへのミストの付着を抑制することができる液体吐出ヘッド、液体吐出装置および液体吐出方法を提供する。【解決手段】ガス吹き出し穴７の位置を、吐出口列５の中心から２０μｍより離れ、１５０μｍ以内に設置し、ガス吹き出し速度を５ｍ／ｓ以上、１５ｍ／ｓ以下とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対移動する媒体に液体を吐出可能な吐出口と、
前記相対移動の方向に沿って前記吐出口を挟んで設けられ、前記媒体に向かってガスを吹き出し可能な複数のガス吹き出し穴と、
を備えた液体吐出ヘッドを用いる液体吐出装置において、
前記液体吐出ヘッドの前記複数のガス吹き出し穴は、前記吐出口の中心から２０μｍより離れ、１５０μｍ以内に設けられ、
前記ガス吹き出し穴から５ｍ／ｓ以上、１５ｍ／ｓ以下の速度でガスを吹き出すことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記液体吐出ヘッドの前記複数のガス吹き出し穴を前記吐出口の中心から２０μｍより離れ、６０μｍ以内に設置し、
前記複数のガス吹き出し穴から１０ｍ／ｓ以上、１５ｍ／ｓ以下の速度でガスを吹き出すことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記液体吐出ヘッドは、前記相対移動の方向と交差する方向に沿って、複数の前記吐出口が列をなして設けられた吐出口列を備え、
前記液体吐出ヘッドの前記複数のガス吹き出し穴は、前記吐出口列に沿って、前記吐出口列の両側に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記液体吐出ヘッドの前記複数のガス吹き出し穴は、前記吐出口列よりも長いことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記液体吐出ヘッドが複数の前記吐出口列を備えていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記液体吐出ヘッドの前記複数のガス吹き出し穴は、前記吐出口の中心から２０μｍより離れ、１５０μｍ以内に設けられ、
前記液体吐出ヘッドの前記複数のガス吹き出し穴が設けられた面と前記媒体との距離は、前記液体吐出ヘッドの前記複数のガス吹き出し穴から前記吐出口の中心までの距離の２倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体吐出装置で用いられる液体吐出ヘッドであり、
前記複数のガス吹き出し穴は、前記吐出口の中心から２０μｍより離れ、１５０μｍ以内に設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項８】
吐出口から、相対移動する媒体に液体を吐出する吐出工程と、
前記相対移動の方向に沿って前記吐出口を挟んでに設けられた複数のガス吹き出し穴から、前記媒体に向かってガスを吹き出す吹き出し工程と、
を有した液体吐出方法において、
前記複数のガス吹き出し穴を前記吐出口の中心から２０μｍより離れ、１５０μｍ以内に設置し、
前記複数のガス吹き出し穴から５ｍ／ｓ以上、１５ｍ／ｓ以下の速度でガスを吹き出すことを特徴とする液体吐出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドとそれを備えた液体吐出装置、液体吐出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドに設けられた吐出口から液体を吐出する液体吐出装置において、液滴を吐出するにあたり、吐出される主滴に伴い、サテライトあるいはミストと呼ばれる主滴以外の微小な液滴が生じる。このように生じた微小な液滴（以下、ミストともいう）は、液体吐出ヘッドの吐出口が設けられた吐出面(以下、フェイスともいう)や装置内の様々な場所に付着して問題を引き起こす。特に、フェイスへの付着は、吐出口のつまりの原因となり、吐出の信頼性を低下させる。また、装置内に設置された液体吐出ヘッドの位置センサの受光面やスケールなどに付着すると、液滴を正確な位置へ吐出することが不可能となってしまう。これらの課題を解決する方法として特許文献１では、吹き出口から空気を吹き出してミストの軌道を規制する気流を発生させつつメディア支持部に設けられた吸引孔で印刷媒体を保持すると共にミストを吸引することでミストがフェイスに付着するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８９４２５号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】社河内、噴流工学pp.56-58.森北出版(ISBN4-627-67201-2)
【非特許文献２】Borque,C.andNewman,B.G.,Aeronaut.Quarterly,11,201-232(1960)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１のように、メディア支持部に設けられた吸引孔で印刷媒体を保持しつつミストを吸引する場合、印刷媒体を吸引保持している部分では、ミストの吸引は行われていなことから、発生させた気流によって生じる渦で、ミストがフェイスに付着してしまう。
【０００６】
そこで本発明は、フェイスへのミストの付着を抑制することができる液体吐出ヘッド、液体吐出装置および液体吐出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体吐出装置は、相対移動する媒体に液体を吐出可能な吐出口と、前記相対移動の方向に沿って前記吐出口を挟んで設けられ、前記媒体に向かってガスを吹き出し可能な複数のガス吹き出し穴と、を備えた液体吐出ヘッドを用いる液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドの前記複数のガス吹き出し穴は、前記吐出口の中心から２０μｍより離れ、１５０μｍ以内に設けられ、前記ガス吹き出し穴から５ｍ／ｓ以上、１５ｍ／ｓ以下の速度でガスを吹き出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によって、フェイスへのミストの付着を抑制しつつ、所望の位置に液滴を吐出することができる液体吐出ヘッド、液体吐出装置および液体吐出方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】液体吐出ヘッドを示した図である。
【図２】吐出口とガス吹き出し穴との構成を示した図である。
【図３】ガス吹き出し手段を示した図である。
【図４】ガスを吹き出すことによって生じる循環渦を示した模式図である。
【図５】吹き出したガスを示した図である。
【図６】壁面近くからガスを吹き出した場合に生じる循環渦の模式図である。
【図７】気流が引き寄せられるまでの距離と吹き出し位置との関係のグラフである。
【図８】ミストの量をシミュレーションした結果を示したグラフである。
【図９】ミストの量をシミュレーションした結果を示したグラフである。
【図１０】ミストの量をシミュレーションした結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。  
図１（ａ）、（ｂ）は、本実施形態を適用可能な液体吐出ヘッドを示した図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は、図１(ａ)のＩｂ−Ｉｂにおける断面図である。本実施形態の液体吐出ヘッド２０は、支持部材１０と素子基板２とオリフィス基板３とを貼り合せて構成されており、オリフィス基板３には液体を吐出可能な複数の吐出口４を配列した吐出口列５が３列形成されている。素子基板２は、オリフィス基板３の吐出口４と対応してヒータ１が設けられている。また、オリフィス基板３には、吐出口列５の両側で吐出口列５に沿ってガス吹き出し穴７が設けられており、そのガス吹き出し穴７は支持部材１０に設けられたガス供給口９と連通している。なお、ガス吹き出し穴７とガス供給口９とをオリフィス基板３に設ける構成としてもよい。
【００１１】
図２（ａ）、（ｂ）は、液体吐出ヘッド２０における吐出口４とガス吹き出し穴７との構成を示した図である。図２（ａ）は液体吐出ヘッド２０の側面断面図と媒体３０とを示した図であり、図２（ｂ）は、吐出口列５とガス吹き出し穴７とを示した図である。
【００１２】
液体吐出ヘッド２０の吐出口４からは、ヒータ１の作用によって媒体３０に対して液滴が吐出される。その際、液滴は、主滴と、ミストと呼ばれる主滴以外の微小な液滴１１（以下、ミストという）となって吐出される。なお、図中では主滴は省略し、ミスト１１のみを示している。
【００１３】
液体吐出ヘッド２０から液滴が吐出される際には、液体吐出ヘッド２０と媒体３０と対向しながら相対移動する。図では、媒体３０が矢印α方向に移動している。このような液体吐出ヘッド２０と媒体３０との相対移動に伴って、液体吐出ヘッド２０と媒体３０との間には、矢印α方向に流れる気流１２が発生する。吐出された液体の主滴と共に生じたミスト１１も気流１２に乗って移動する。この気流に乗ったミスト１１がオリフィス基板３の吐出口４が形成された面（以下、フェイスともいう）に付着しないように、ガス吹き出し穴７からガスを吹き出す。ガス吹き出し穴７は、吐出口列５の中心線で略線対称に吐出口列５の両側に吐出口列５に沿って設けられている。ここで、ガス吹き出し穴７の吐出口列５の中心線と交差する方向の長さ（幅）を幅ａとし、吐出口列５の中心線からガス吹き出し穴７までの距離を距離ｂとする。本実施形態では、幅ａを２０μｍとしている。また、吹き出し穴の長さは吐出口列５の長さ以上あればよい。
【００１４】
図３は、本実施形態におけるガス吹き出し手段を示した図である。液体吐出ヘッド２０のガス吹き出し穴７と連通した管路３１はコンプレッサ３２と接続されている。液体吐出ヘッド２０とコンプレッサ３２との間には、コンプレッサ３２で生じる脈動を緩和するチャンバ３３と、必要に応じてガスの供給、停止を行う弁３４とが設けられている。複数のガスの吹き出し穴から異なる流量のガスを吹き出す場合は弁と管路を複数設けることもできる。
【００１５】
以下、液体吐出ヘッド２０から５ｐｌの液滴を吐出する際のガス吹き出し穴７からのガス吹き出し方法について説明する。なお、５ｐｌ以外の吐出量についても同様な手段を用いて本実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
図４は、液体吐出ヘッド２０から液滴を吐出した際に、ガスを吹き出すことによって生じる循環渦を示した模式図である。吐出口列５の両側に略対称に設けられたガス吹き出し穴７からガスを吹き出すと、図のようにガス吹き出し穴７の間に循環渦が生じる。これは、ガス吹き出し穴７同士の距離が、比較的近いために生じるものであり、ガス吹き出し穴７同士の距離によって生じる循環渦の様子は異なる。ガス吹き出し穴７から吹き出したガスの気流は、ガス吹き出し穴７と対向する媒体３０に当たり、媒体３０に沿って曲げられる。その後、ガス吹き出し穴７同士の中心に位置する吐出口列５の直下で気流同士が衝突して、気流の一部は巻き上げられて上昇し、液体吐出ヘッド２０に向かう気流となる。巻き上げられた気流は、液体吐出ヘッド２０のフェイスに衝突して、再度曲げられ、ガス吹き出し穴７へと向かい、ガス吹き出し穴７から吹き出されるガスの気流と合流する。これが繰り返されることによって循環渦が発生する。循環渦における液体吐出ヘッド２０に向かう気流は、液体吐出ヘッド２０からミスト１１が吐出される位置で、吐出されたミスト１１が向かう方向と逆方向へ向かう気流となる。この液体吐出ヘッド２０に向かう気流の速度が速い場合、液体吐出ヘッド２０から吐出されたミスト１１に影響を与え、ミスト１１を液体吐出ヘッド２０のフェイスに付着させてしまう。すなわち、ミスト１１がフェイスに付着するのを防止するには循環流の速度分布が重要であることがわかる。以下に循環流の気流の速度を見積もる方法について説明する。
【００１７】
図５は、吹き出したガスを示した図であり、図５（ａ）はガスの速度分布、図５（ｂ）は循環渦を示した模式図である。図５（ａ）で、ガス吹き出し穴７から吹き出したガスの気流は、周囲の空気を巻き込みながら下流に行くに従い減速する。この時に、吹き出したガスの気流の巻き込みによって生じた流れ（巻き込み気流）の速度（以下、巻き込み速度）Ｒｍは、文献によりガス吹き出し速度における最大速度Ｕｍの約０．１１倍（Ｒｍ＝０．１１Ｕｍ）である。
【００１８】
次に図５（ｂ）を参照して、巻き込み速度Ｒｍと、ミストの進行方向に対向する向かい風Ａｍの速度と、の関係について説明する。以降、巻き込み速度Ｒｍと向かい風速度Ａｍとがほぼ等しい（Ｒｍ＝Ａｍ）と仮定した。
【００１９】
表１は、吹き出し位置（図２における距離ｂ）と吹き出し速度Ｕｍとが与えられた場合のシミュレーションより得られた向かい風速度Ａｍの値を一覧にしたものである。
【００２０】
【表１】
2016175243.tif 000003
【００２１】
このシミュレーションから、向かい風速度Ａｍの大きさは、吹き出し速度Ｕｍのおよそ０．１倍（Ａｍ＝０．１Ｕｍ）になっていることが分かる。なお、吹き出し位置が２０μｍの場合には、向かい風速度の大きさは吹き出し速度Ｕｍのおよそ０．１倍からずれた値となっているが、これは吹き出し位置（図２の距離ｂ）が短く、ガスの吹き出し気流が近すぎることが原因と考えられる。よって、吹き出し位置は２０μｍより離れていることを前提とする。
【００２２】
次に、向かい風の中をミストが飛翔する場合に、ミストが飛翔する飛翔距離の求め方について説明する。
【００２３】
まず、ミストが飛翔できる距離Ｓを求める。距離Ｓは次の式で求めることができる。
Ｓ＝ｕ×ｔ−τ（ｖ−ｕ）ｅｘｐ（−ｔ／τ）＋τ（ｖ−ｕ）・・・・（式１）
ｔ：ミストが停止するまでの時間でありｔ＝−τ（ｌｎ（−ｕ／（ｖ−ｕ）））
τ：４／３×π×ｒ3×１．０５０／（６×π×ｎｕ×ｒ）
ｒ：ミスト半径
ｎｕ：空気の動粘性係数
ｖ：ミストの初速度
ｕ：気流の速度
次にガス吹き出し穴７の設置場所（位置）の求め方について説明する。  
図６は、壁面近くからガスを吹き出した場合に生じる循環渦の模式図を示している（非特許文献１からの抜粋）。壁面と吹き出したガスの気流との間は、負圧となり吹き出したガスの気流は壁面へ引き寄せられる（コアンダ効果）。
【００２４】
図７は、吹き出したガスの気流が壁に引き寄せられるまでの距離と、吹き出し位置との関係を示したグラフである（非特許文献１からの抜粋）。縦軸は、気流が壁に引き寄せられるまでの距離を吹き出し幅で除した値、横軸は、壁から吹き出し位置までの距離を吹き出し幅で除した値を示している。このグラフより吹き出しの種類によらず、吹き出し位置と吹き出したガスの気流が壁に引き寄せられるまでの距離の比はおよそ１：２であることが分かる。これは２つの壁面に囲まれた状態における結果であるが、壁面ではなく、２つの平行吹き出し流の間に生じる循環渦も、同様な速度分布を持つことが非特許文献２に示されている。すなわち、図７で示した吹き出したガスの気流が壁に引き寄せられるまでの距離は、本実施形態におけるガス吹き出し穴７から吹き出したガスの気流によって生じる循環渦の大きさに相当すると考えられる。すなわち、循環渦も横の幅と縦の長さとの比が１：２であると考えられる。
【００２５】
表２は、吹き出し位置（図２の距離ｂ）と吹き出し速度Ｕｍが与えられた場合の循環渦の大きさ（循環渦の縦の長さ）をシミュレーションし一覧にしたものである。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
この結果から、循環渦の大きさ（循環渦の縦の長さ）は、吹き出し位置（距離ｂ）の１．５〜２．０倍の範囲内であることがわかる。このように得られた循環渦の大きさ（循環渦の縦の長さ）とミスト１１が飛翔できる距離Ｓとを比較して、距離Ｓが、循環渦の大きさ（循環渦の縦の長さ）よりも長い場合には、ミスト１１は循環渦から離脱することができ、媒体３０に到達することができる。逆に、距離Ｓが、循環渦の大きさ（循環渦の縦の長さ）よりも短い場合には、ミスト１１は、循環渦によって押し戻されてフェイスへと向かいフェイスに付着してしまう。このシミュレーションは、複数のミストサイズ（ミスト量）、複数のミスト速度でも行ったが、いずれの結果でも、上記の結果と同様の結果を得ることができた。つまり一般的な液体吐出装置における液体吐出ヘッドにおいては、この結果を適用可能であると考えられる。
【００２８】
つまり、ミスト１１がフェイスに付着するのを防止し、媒体３０に付着するようにするには、ミスト１１が飛翔できる距離Ｓを循環渦の大きさ（循環渦の縦の長さ）よりも長くすることが必要である。
【００２９】
これらをまとめると、巻き込み速度Ｒｍは、最大吹き出し速度Ｕｍの約０．１１倍となり（Ｒｍ＝０．１１Ｕｍ）、巻き込み速度Ｒｍは向かい風速度Ａｍと等しいと仮定する。これを気流の速度ｕとしてミストの初速度ｖとミスト半径ｒから、上記式１よりミストが飛翔できる距離Ｓを求める。そして、ガス吹き出し穴７の位置は、吐出口列５から距離Ｓ／２の位置とする。これによって、ミスト１１をフェイスに付着させることなく媒体３０に到達させることができる。また、液体吐出ヘッドのフェイスと媒体３０との間の距離（紙間距離）は、吐出口列５からガス吹き出し穴７の位置までの２倍以上の距離とする。
【００３０】
なお、本実施形態では、吐出口列を挟んで略対称な循環渦を仮定したが、循環渦の対称性が大きく崩れると循環渦に捕捉されるミストの数が大きく変化し、フェイスへの付着量も大きな影響を受ける。また、循環渦の非対称の程度は液体吐出ヘッドの移動速度等により変化する。さらに、ガス吹き出し速度が速くなると、循環渦は定常状態を保てなくなる。その場合、ここで示したミストの循環渦からの離脱判定を用いるのは好ましくない。
【００３１】
この循環渦の対象性については、複数回のシミュレーションを行った結果によると吐出口列５からガス吹き出し穴７までの距離ｂがｂ＝１５０μｍより長く、ガス吹き出し速度Ｕｍが、Ｕｍ＝１５ｍ／ｓより大きい範囲で循環渦の対称性が崩れることが分かった。よって、ガスの吹き出し速度ＵｍはＵｍ＝１５ｍ／ｓ以下で、距離ｂはｂ＝１５０μｍ以下が望ましい。
【００３２】
次に、フェイスに付着するミスト量を少なくし、かつ、媒体に付着するミストの量を最大とする吹き出し位置とガス吹き出し速度について説明する。
【００３３】
媒体に付着するミストの量が多くなると、装置内部に漂うミストが少なくなるため液体吐出装置としての信頼性が向上する。
【００３４】
図８から図１０は、ミストの量をシミュレーションした結果を示したグラフである。以下、ガス吹き出し速度と吹き出し位置をパラメータとしてシミュレーションを行った結果について説明する。
【００３５】
図８は、媒体３０へのミスト１１の付着量分布を示しており、図９は、フェイスへのミストの付着量分布を示しており、図１０は、空間内に浮遊しているミスト（以下、浮遊ミスト）の体積を示している。それぞれ縦軸は付着の総ミスト体積（直径４μｍ、１２８０個のミスト体積を１とした比）を示す。横軸は、吹き出し速度、凡例は吹き出し穴までの距離を示している。なお条件としては、ミストの直径は、１，２，３，４，５，６，７μｍの７種類、吐出口列からガス吹き出し穴までの距離は、２０，４０，６０，１００，１５０，２１０μｍの６種類、ガス吹き出し穴の幅は２０μｍとした。またガス吹き出し速度は、１，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，３０ｍ／ｓの１４種類、吐出速度は、１，３，５，７，９ｍ／ｓの５種類、吐出液滴は、５ｐｌ、吐出周波数１５ｋＨｚ、液体吐出ヘッドと媒体間の距離１．２５ｍｍとした。更に、吐出口の配列密度は６００ｄｐｉに設定した。
【００３６】
ここでは吐出液滴が５ｐｌ、吐出周波数は１５ｋＨｚの場合を示す。しかし、吐出液滴は５ｐｌ以下、吐出周波数は１５ｋＨｚ以下、液体吐出ヘッドと媒体間の距離１．５ｍｍ以下、吐出口の配列密度６００ｄｐｉ以下、の吐出の場合において、同様な結論を得ることができることを確認した。更に、吐出する液体の物性等もミストの発生に多少の影響を与えるが、ミストとなる液体の量は極僅かであることから、本発明の効果を得るにあたっては、ガス吹き出し穴の位置およびガス吹き出し速度の２つのパラメータが支配的に影響すると考えられる。
【００３７】
図８に示すように、媒体３０へのミスト付着量は、２０μｍから６０μｍ以内の吹き出し穴までの距離では、ガス吹き出し速度が１０〜１５ｍ／ｓで最大となっており、ガス吹き出し速度が１５ｍ／ｓを超えると著しく付着量が減るものも見られる。また、ガス吹き出し穴までの距離が短いほどミストが媒体３０に多く付着しており、吹き出し速度１ｍ／ｓでは効果は現れていないが、５ｍ／ｓ以上ではミストが媒体に多く付着する効果が見られる。１００μｍから２１０μｍの吹き出し穴までの距離では、２０μｍから６０μｍの吹き出し穴までの距離の場合と略同じ領域で、ミスト付着量が最大となるピークを迎えるが、そのピークの範囲が狭く、条件としての安定性に欠けている。また図９に示すように、フェイスへのミスト付着量は、吹き出し速度の増加に伴い増加し、吹き出し速度が１５ｍ／ｓまでは、ガス吹き出し穴までの距離が短いほどミストがフェイスに付着する量が少なくなることが分かる。また、ガス吹き出し穴までの距離がいずれの場合でも、吹き出し速度が１５ｍ／ｓを超えた場合には、フェイスへの付着が著しく増加しており効果が無くなることがわかる。さらに図１０において、ガスの吹き出し速度が１３〜１５ｍ／ｓにおいて浮遊ミストの量は少なくなり、ガス吹き出し穴までの距離が短いほど浮遊ミストの量が少なくなることがわかる。
【００３８】
それぞれの図中に示した白抜き丸は、吹き出しが無い場合のミストの付着量を示している。吹き出しが無い場合と比較して、吹き出しを適切に行うことにより媒体へのミストの付着量を増やすことが可能であることがわかる。
【００３９】
これらのシミュレーション結果より、媒体へのミスト付着量を増やし、フェイスへの付着量を減らし、かつ浮遊ミストの量を最小にするには、以下の条件が最適であることがわかった。その条件は、ガス吹き出し速度を１０ｍ／ｓ以上、１５ｍ／ｓ以下として、かつ吐出口列からガス吹き出し穴までの距離を、２０〜６０μｍ以下とする。
【００４０】
なお、循環渦の対称性を崩すことなく、ミストがフェイスに付着するのを防止する効果を得るには、ガス吹き出し速度を５ｍ／ｓ以上、１５ｍ／ｓ以下とし、吐出口列の中心からガス吹き出し穴までの距離を２０μｍより離れ、１５０μｍ以内に設ければよい。
【００４１】
このように、液体吐出ヘッドを構成するにあたり、ガス吹き出し穴の位置を、吐出口列の中心から２０μｍより離れ、１５０μｍ以内に設置し、ガス吹き出し速度を５ｍ／ｓ以上、１５ｍ／ｓ以下とする。これによって、フェイスへのミストの付着を防止しつつ、所望の位置に液滴を吐出することができる液体吐出ヘッド、液体吐出装置および液体吐出方法を実現することができた。
【符号の説明】
【００４２】
１  ヒータ
２  素子基板
３  オリフィス基板
４  吐出口
５  吐出口列
７  ガス吹き出し穴
１０  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016175243.tif 000011
【図８】
2016175243.tif 000012
【図９】
2016175243.tif 000013
【図１０】
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