(57)【要約】【課題】表紙用紙と本文用紙束との接着強度を高めて冊子の品質を向上させること。【解決手段】本文用紙束ＰＳの背面の一部と表紙側端部である表表紙側端部ＰＳ１の一部との間を連通する第１の連通孔となる表表紙側連通孔Ｃ１と、本文用紙束ＰＳの背面の一部と表紙側端部である裏表紙側端部ＰＳ２の一部との間を連通する第２の連通孔となる裏表紙側連通孔Ｃ２と、本文用紙束ＰＳの背面の一部と該背面の他の一部との間を連通する第３の連通孔となる背面側連通孔Ｃ３の中から２つ以上選択されてなる接着用連通孔Ｃを形成する孔開け手段１３１を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の本文用紙を重ねた本文用紙束の背面に糊を塗布し、該糊が塗布された本文用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を作製する製本装置において、
前記本文用紙束の背面の一部と表表紙側端部の一部との間を連通する第１の連通孔と、前記本文用紙束の背面の一部と裏表紙側端部の一部との間を連通する第２の連通孔と、前記本文用紙束の背面の一部と当該背面の他の一部との間を連通する第３の連通孔の中から任意に２つ以上選択し、この選択した前記連通孔のうち少なくとも２つの連通孔が、前記本文用紙束の厚み方向から透視したときにオーバーラップして配置される接着用連通孔を形成する孔開け手段を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記本文用紙束の背面に糊を塗布する糊塗布ローラと、
前記本文用紙と前記糊塗布ローラとを相対的に移動させる移動手段と、
前記糊塗布手段と前記移動手段を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記孔開け手段で前記本文用紙束に形成した前記接着用連通孔における前記背面の開口位置と、前記糊塗布ローラとを位置合わせした状態で、前記移動手段による前記本文用紙束と前記糊塗布ローラとの接触回数と、前記接着用連通孔に前記糊を充填する前記糊塗布ローラの回転量を、前記接着用連通孔の容積に応じて制御することを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項３】
複数枚の本文用紙が重なって形成され、表紙用紙とくるみ綴じして冊子となる本文用紙束であって、
前記本文用紙束の背面の一部と表表紙側端部の一部との間を連通する第１の連通孔と、前記本文用紙束の背面の一部と裏表紙側端部の一部との間を連通する第２の連通孔と、前記本文用紙束の背面の一部と当該背面の他の一部との間を連通する第３の連通孔の中から任意に２つ以上選択し、この選択した前記連通孔のうち少なくとも２つの連通孔が、前記本文用紙束の厚み方向から透視したときにオーバーラップして配置される接着用連通孔が形成されていることを特徴とする本文用紙束。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば印刷装置で印刷した複数枚の本文用紙からなる本文用紙束と、この本文用紙束を表紙用紙とくるみ綴じして冊子を作製する製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、くるみ製本機能により冊子を作製する製本装置が知られている。くるみ製本機能は、印刷済みの複数の本文用紙からなる本文用紙束の背面に接着剤を塗布し、この本文用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を作製する機能である。
【０００３】
ところで、一般的な印刷用紙を束状にした場合、糊が塗布される背面が平坦なため塗布される糊の量が少なく接着強度が不足して製本後に本文用紙が落丁する等の問題があった。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するため、下記特許文献１に開示される製本装置では、本文用紙束の端辺に複数の切欠き溝を形成し、この切欠き溝を有する本文用紙束の端辺側に糊を塗布することで用紙間の接着強度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１３３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される装置では、切欠き溝に糊が入り込み本文用紙同士の接着強度は増すが表紙用紙との接着面積が背面のみであるため、従来の問題点である本文用紙が落丁するという点が解決されていない。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、冊子となったときの表紙用紙との接着強度を高めて開閉時の落丁等の問題を解決することのできる本文用紙束及びこの本文用紙束を用いて冊子を製本する製本装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は、上述した新たな課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、本願にて提案する以下の構成の発明を得るに至った。
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、複数枚の本文用紙を重ねた本文用紙束の背面に糊を塗布し、該糊が塗布された本文用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を作製する製本装置において、
前記本文用紙束の背面の一部と表表紙側端部の一部との間を連通する第１の連通孔と、前記本文用紙束の背面の一部と裏表紙側端部の一部との間を連通する第２の連通孔と、前記本文用紙束の背面の一部と当該背面の他の一部との間を連通する第３の連通孔の中から任意に２つ以上選択し、この選択した前記連通孔のうち少なくとも２つの連通孔が、前記本文用紙束の厚み方向から透視したときにオーバーラップして配置される接着用連通孔を形成する孔開け手段を備えることを特徴とする、製本装置である。
【００１０】
また、本発明に係る第２の態様は、第１の態様に係る製本装置において、前記本文用紙束の背面に糊を塗布する糊塗布ローラと、
前記本文用紙と前記糊塗布ローラとを相対的に移動させる移動手段と、
前記糊塗布手段と前記移動手段を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記孔開け手段で前記本文用紙束に形成した前記接着用連通孔における前記背面の開口位置と、前記糊塗布ローラとを位置合わせした状態で、前記移動手段による前記本文用紙束と前記糊塗布ローラとの接触回数と、前記接着用連通孔に前記糊を充填する前記糊塗布ローラの回転量を、前記接着用連通孔の容積に応じて制御することを特徴とする、製本装置である。
【００１１】
また、本発明に係る第３の態様は、複数枚の本文用紙が重なって形成され、表紙用紙とくるみ綴じして冊子となる本文用紙束であって、
前記本文用紙束の背面の一部と表表紙側端部の一部との間を連通する第１の連通孔と、前記本文用紙束の背面の一部と裏表紙側端部の一部との間を連通する第２の連通孔と、前記本文用紙束の背面の一部と当該背面の他の一部との間を連通する第３の連通孔の中から任意に２つ以上選択し、この選択した前記連通孔のうち少なくとも２つの連通孔が、前記本文用紙束の厚み方向から透視したときにオーバーラップして配置される接着用連通孔が形成されていることを特徴とする、本文用紙束である。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様に係る製本装置によれば、本文用紙束に接着用連通孔を形成する孔開け手段を備えているため、この孔開け手段によって接着用連通孔を形成した本文用紙束を用いて冊子を作製することで、冊子として完成したときに接着用連通孔における背面の一部と表紙側端部の一部が本文用紙束と表紙用紙との接着部として機能して、本文用紙束と表紙用紙との接着強度を高めることができる。
さらに、第１〜第３の連通孔の中から選択された２つ以上の連通孔のうち、少なくとも２つの連通孔が本文用紙束の厚み方向から透視したときにオーバーラップするように形成されるため、本文用紙束全てに接着用連通孔が少なくとも一カ所以上貫通し、この接着用連通孔に糊が充填されることで、本文用紙束は恰も紐を通して固定したような接着強度を得ることができる。
【００１３】
第２の態様に係る製本装置によれば、接着用連通孔における背面の開口位置と糊塗布ローラの頂点とを位置合わせした状態で、移動手段による本文用紙束と糊塗布ローラとの接触回数と、糊塗布ローラの回転量を、接着用連通孔の容積に応じて制御することで、接着用連通孔に確実に糊を充填することができる。
【００１４】
第３の態様に係る本文用紙束によれば、冊子として完成したときに接着用連通孔における背面の一部と表紙側端部の一部が本文用紙束と表紙用紙との接着部として機能するため、本文用紙束と表紙用紙との接着強度を高めることができる。
また、第１〜第３の連通孔の中から選択された２つ以上の連通孔のうち、少なくとも２つの連通孔が本文用紙束の厚み方向から透視したときにオーバーラップするように形成されるため、本文用紙束全てに接着用連通孔が少なくとも一カ所以上貫通し、この接着用連通孔に糊が充填されることで、本文用紙束は恰も紐を通して固定したような接着強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の孔開け手段を具備する製本システムの概略構成図である。
【図２】本実施形態の孔開け手段の構成例を示す図である。
【図３】（ａ）は本文用紙束に形成される接着用連通孔となる表表紙側連通孔を模式的に示す斜視図及び該斜視図における概略断面図であり、（ｂ）は本文用紙束に形成される接着用連通孔となる裏表紙側連通孔を模式的に示す斜視図及び該斜視図における概略断面図であり、（ｃ）は本文用紙束に形成される接着用連通孔となる背面側連通孔を模式的に示す斜視図及び該斜視図における概略断面図である。
【図４】（ａ）は接着用連通孔となる表表紙側連通孔と裏表紙側連通孔がオーバーラップするように互いに貫通した状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は図４（ａ）に示す接着用連通孔を本文用紙束の厚さ方向から透視した概略透視図である。
【図５】（ａ）は接着用連通孔となる表表紙側連通孔と裏表紙側連通孔がオーバーラップするように本文用紙束の天地方向にずらして並設した状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は図５（ａ）に示す接着用連通孔を本文用紙束の厚さ方向から透視した概略透視図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は接着用連通孔が形成された本文用紙束に対する糊塗布処理の流れを示す動作図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などは全て本発明の範疇に含まれる。
【００１７】
なお、本明細書において、添付する各図を参照した以下の説明において、方向乃至位置を示すために上、下、左、右の語を使用した場合、これはユーザが各図を図示の通りに見た場合の上、下、左、右に一致する。
【００１８】
［１．製本システムの構成について］
まず、本発明の製本装置を備える製本システム１００について説明する。
図１に示すように、製本システム１００は、印刷装置１１０と、製本装置１２０とを備えている。
【００１９】
また、製本システム１００は、例えばＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の各種半導体メモリからなる主記憶装置や、例えばフラッシュメモリやＨＤＤ（Hard Disk Drive ）等の補助記憶装置で構成され、製本システム１００の各部を駆動するのに必要なコンピュータプログラムやアプリケーションソフトウェア等の各種情報を記憶する記憶部１４０と、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit ）等のプロセッサで構成され、記憶部１４０に記憶されるコンピュータプログラムや各種アプリケーションソフトウェアを読み込んでプログラム処理することでシステム全体の制御処理及び各種処理に必要な演算処理を実行する制御部１５０とを備えている。
【００２０】
なお、図１に示す製本システム１００では、印刷装置１１０を主装置とし、製本装置１２０を周辺機器（後処理装置）として位置付けた仕様のシステム例であるため、印刷装置１１０に記憶部１４０と制御部１５０を具備させているが、製本装置１２０に記憶部１４０、制御部１５０を搭載してもよいし、印刷装置１１０と製本装置１２０にそれぞれに具備した構成としてもよい。
【００２１】
また、製本システム１００において冊子作成時に使用する冊子作成ジョブには、作製する冊子の作製条件（例えば、冊子の作製数、冊子のページ数、使用する本文用紙Ｐ１や表紙用紙Ｐ２のサイズ情報、本文用紙Ｐ１や表紙用紙Ｐ２に対する印刷処理情報（例えば、両面／片面印刷等の印刷方式情報やモノクロ／フルカラー等の印刷カラー情報）等の情報が含まれている。
【００２２】
この冊子作製ジョブを入手する方法としては、ユーザが使用するＰＣ等の外部端末装置から入力する方法、予め設定した冊子作製ジョブを記憶させたＵＳＢメモリ等の補助記憶装置を介して入力する方法、本装置に各種入力キーやタッチパネル等で構成される設定入力手段を具備させこの設定入力手段から冊子作製ジョブを設定する方法、予め設定した冊子作製ジョブ情報を記憶する外部サーバから通信ネットワークを介して入力する方法等がある。
【００２３】
＜１−１．印刷装置＞
印刷装置１１０は、冊子となる用紙Ｐ（本文用紙Ｐ１、表紙用紙Ｐ２）所定の印刷処理を施した後、製本装置１２０に排出する装置である。
【００２４】
詳述すると、筐体内部の給紙トレイ１１１ａや筐体側面の給紙台１１１ｂに積層された複数種類の用紙Ｐ（本文用紙Ｐ１や表紙用紙Ｐ２となる枚葉状の用紙）を所定のタイミングで給紙する給紙部１１１と、導入路１１２から搬送された用紙Ｐをベルト搬送機構１１３ｃで水平搬送する第１搬送経路１１３ａとこの第１搬送経路１１３ａを介して両面印刷時などに用紙Ｐが搬送される閉ループ状の第２搬送経路１１３ｂからなる搬送経路１１３と、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙからなり搬送経路１１３で搬送された用紙Ｐに対して所定の印刷処理を行う印刷部１１４と、用紙Ｐを製本装置１２０に排出する第１排出路１１５と、第２搬送経路１１３ｂを搬送された用紙Ｐを筐体外の排紙部１１７に排出する第２排出路１１６と、第２搬送経路１１３ｂを搬送された用紙Ｐを受け入れた後に逆行させて用紙Ｐの表裏を反転させるスイッチバック路１１８と、スイッチバック路１１８で表裏反転した用紙Ｐを再度第１搬送経路１１３ａに戻す反転経路１１９とを備えている。
【００２５】
なお、印刷装置１１０の構成としてインクジェット記録装置を例に説明しているが、作製する用紙成形物の作製内容に応じて印刷用紙に所望の画像形成が可能であればよいため、例えば孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等の各種画像形成装置を採用してもよい。
【００２６】
＜１−２．製本装置＞
製本装置１２０は、印刷装置１１０で印刷された本文用紙Ｐ１に糊を塗布し、別経路から搬送される表紙用紙Ｐ２と接着してくるみ綴じすることでシート状成形物である冊子を作製する装置である。
【００２７】
具体的には、印刷装置１１０から搬送された印刷済みの本文用紙Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２を導入するための導入搬送路１２１と、印刷済みの本文用紙Ｐ１を整合基準であるセンター位置に位置合わせした状態で整合して所定枚数に達した本文用紙束ＰＳを形成する整合部１２２と、導入搬送路１２１から分岐して印刷済みの表紙用紙Ｐ２及び本文用紙Ｐ１を整合部１２２側へ搬送する上部製本搬送路１２３と、上部製本搬送路１２３を介して搬送された印刷済みの表紙用紙Ｐ２を一時的に待機させるとともに外部から印刷済みの表紙用紙Ｐ２を所定タイミングで導入する表紙用紙導入部１２４と、糊収容部１２５ａに貯留されたホットメルト接着剤Ｇ（以下、単に「糊Ｇ」という）を整合部１２２から送り出された本文用紙束ＰＳの背面に塗布する糊塗布ローラ１２５ｂを有する糊塗布部１２５と、本文用紙束ＰＳを開閉駆動に挟持するよう相対的に接近・離隔する一対のクランパ１２６ａで前記用紙束ＰＳを挟持した状態で装置内を図中上下左右に移動させる移動手段１２６と、糊Ｇが塗布済みの本文用紙束ＰＳの背面に表紙用紙Ｐ２を当接した状態で左右から表紙用紙Ｐ２を介して本文用紙束ＰＳを押圧して表紙用紙Ｐ２が折り曲げて冊子を成形する成形部１２７と、上部製本搬送路１２３から送り出された表紙用紙Ｐ２を成形部１２７へ搬送するための下部製本搬送路１２８と、成形部１２７から落下する完成した冊子をガイドするガイド部材１２９と、ガイド部材１２９の間を通過しながら成形部１２７から落下した冊子を排出トレイ１３０ａまで排出搬送する排出部１３０とで構成されている。
【００２８】
また、製本装置１２０における導入搬送路１２１上には、本文用紙束ＰＳの糊塗布部分に接着用連通孔Ｃを形成するため、印刷装置１１０から搬送された本文用紙Ｐ１に所定の孔Ｃａを形成する孔開け手段１３１が設けられている。
【００２９】
［２．孔開け手段について］
ここで、本発明の孔開け手段１３１について図２を参照しながら説明する。
図２に示すように、孔開け手段１３１は、その先端に本文用紙Ｐ１を孔開けするための孔形成刃を有し、印刷装置１１０から搬送された本文用紙Ｐ１における所定の孔開け位置に孔Ｃａを形成するパンチ部１３１ａと、導入搬送路１２１を挟んでパンチ部１３１ａと対向する位置に配置され、案内部材１３１ｃに沿って移動するパンチ部１３１ａが貫通するダイ部１３１ｂとで構成されるパンチユニットである。また、孔開け手段１３１は、案内部材１３１ｃに沿ってパンチ部１３１ａを本文用紙Ｐに近接又は離隔する方向（上下方向）に移動させる駆動機構１３１ｄを備えている。
【００３０】
なお、パンチ部１３１ａは、本文用紙束ＰＳに形成可能な接着用連通孔Ｃの数と同数だけ用紙搬送方向と直交する方向に沿って並設され、本文用紙Ｐ１毎に設定された連通孔形成数や孔開け位置に応じて適宜移動制御される。また、切欠き形成刃の形状は特に限定されないが、例えば孔Ｃａの形状として略矩形状、略半円形状、三角形状となるような刃を使用する。
【００３１】
孔開け手段１３１は、予め設定された孔形成位置まで搬送された本文用紙Ｐ１に対し、制御部１５０の制御によって孔開け位置に対応するパンチ部１３１ａを上下方向に移動されることで本文用紙Ｐ１毎に設定された孔Ｃａを形成する。
【００３２】
［３．本文用紙束に形成される接着用連通孔について］
次に、上述した孔開け手段１３１によって形成された孔Ｃａで構成される接着用連通孔Ｃについて、図３〜図５を参照しながら説明する。
【００３３】
本実施形態の接着用連通孔Ｃは、上述した孔開け手段１３１によって本文用紙Ｐ１の孔開け位置に形成された孔Ｃａが、本文用紙束ＰＳの厚み方向に沿って所定方向に連続することで形成されるものである。
【００３４】
＜３−１．接着用連通孔の形状＞  
接着用連通孔Ｃは、図３（ａ）に示すような本文用紙束ＰＳの背面の一部と表紙側端部である表表紙側端部ＰＳ１の一部との間を連通する第１の連通孔となる表表紙側連通孔Ｃ１と、図３（ｂ）に示すような本文用紙束ＰＳの背面の一部と表紙側端部である裏表紙側端部ＰＳ２の一部との間を連通する第２の連通孔となる裏表紙側連通孔Ｃ２と、図３（ｃ）に示すような本文用紙束ＰＳの背面の一部と該背面の他の一部との間を連通する第３の連通孔となる背面側連通孔Ｃ３の中から２つ以上選択されてなる。
【００３５】
よって、接着用連通孔Ｃの組合せは、表表紙側連通孔Ｃ１と裏表紙側連通孔Ｃ２の組合せ（組合せ１）、表表紙側連通孔Ｃ１と背面側連通孔Ｃ３の組合せ（組合せ２）、裏表紙側連通孔Ｃ２と背面側連通孔Ｃ３の組合せ（組合せ３）、表表紙側連通孔Ｃ１、裏表紙側連通孔Ｃ２及び背面側連通孔Ｃ３の組合せ（組合せ４）の４通りとなる。
【００３６】
表表紙側連通孔Ｃ１と裏表紙側連通孔Ｃ２は、本文用紙束ＰＳの背面と表紙側端部（すなわち、本文用紙束ＰＳの背面近傍における側面側の端部）にそれぞれ接着部となる開口（背面側開口Ｃｂ、側面側開口Ｃｃ）を有するように形成されるため、従来の冊子と比べて表紙用紙Ｐ２との接着部が多くなり接着強度を高めることができる。
また、背面側連通孔Ｃ３は、背面側開口Ｃｂのみとなるが、本文用紙束ＰＳの内部を貫通しているため、この孔に糊Ｇが充填されることで貫通する全ての本文用紙Ｐ１に糊Ｇが行き渡り、従来の冊子よりも本文用紙Ｐ１間の接着強度を高めることができる。
【００３７】
表表紙側連通孔Ｃ１や裏表紙側連通孔Ｃ２の形状は、図３（ａ）や図３（ｂ）に示すようにその断面が本文用紙束ＰＳの内側に窪んだ所定曲率を有する弧状の凹曲面となるトンネル形状となしている。また、背面側連通孔Ｃ３は、図３（ｃ）に示すようにその断面が逆Ｕ字状となるトンネル形状をなしている。
【００３８】
なお、接着用連通孔Ｃのサイズ（容積）や形成数については、作製する冊子において接着用連通孔Ｃが形成可能な領域の大きさや本文用紙Ｐ１のページ数に応じて適宜規定される。
【００３９】
＜３−２．接着用連通孔の配置構成＞
接着用連通孔Ｃの配置構成は、上記３形態の連通孔Ｃ１〜Ｃ３の中から選択された２つ以上の連通孔のうち、少なくとも２つの連通孔が本文用紙束ＰＳの厚み方向から透視したときにオーバーラップするように形成されていればよい。
【００４０】
ここで、本明細書における「オーバーラップ」とは、本文用紙束ＰＳの厚み方向から透視したときに、一方の接着用連通孔Ｃの一部と、他方の接着用連通孔Ｃの一部とが重なるように配置された状態のことである。
【００４１】
よって、オーバーラップした接着用連通孔Ｃの配置構成は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように一方の接着用連通孔Ｃ（図中の表表紙側連通孔Ｃ１）が、他方の接着用連通孔Ｃ（図中の裏表紙側連通孔Ｃ２）を本文用紙束ＰＳの厚み方向に沿って対向配置させ互いに貫通させた配置構成（配置構成１）と、図５（ａ）、（ｂ）に示すように一方の接着用連通孔Ｃ（図中の表表紙側連通孔Ｃ１）と、他方の接着用連通孔Ｃ（図中の裏表紙側連通孔Ｃ２）とを本文用紙束ＰＳの天地方向にずらして並設した配置構成（配置構成２）の何れかとなる。
【００４２】
なお、図４、図５では、表表紙側連通孔Ｃ１と裏表紙側連通孔Ｃ２を用いた配置構成を例に説明しているが、各連通孔Ｃ１，Ｃ２と背面側連通孔Ｃ３との組合せでも同様にオーバーラップさせる必要がある。また、一つの本文用紙束ＰＳ内に上記２つの配置構成を両方適用してもよい。
【００４３】
以上のように、本システムで使用する本文用紙束ＰＳは、上述した形状条件や配置条件を満たすように本文用紙束ＰＳに接着用連通孔Ｃを形成することで、表紙用紙Ｐ２との接着部が背面に加えて表紙側端部にも形成され、接着強度を高めることができる。また、本文用紙束ＰＳ内を貫通するように形成された接着用連通孔Ｃに糊Ｇが充填されるため、本文用紙束ＰＳは、恰も紐を通して固定したような接着強度が得られる。
よって、従来の接着方法のように糊Ｇが本文用紙束ＰＳの背面にのみ塗布されることによる接着強度不足が解消され、冊子となったときに本文用紙Ｐ１の落丁することがない高品質な冊子を提供することができる。
【００４４】
［４．糊塗布処理の制御について］
次に、上述した接着用連通孔Ｃが形成された本文用束ＰＳに糊Ｇを塗布する際の制御内容について図６を参照しながら説明する。
【００４５】
本実施形態の製本装置１２０では、上述した本文用紙束ＰＳに対する糊塗布処理（下記に示す基本糊塗布処理、追加糊塗布処理）を実施するため、糊収容部１２５ａに貯留された糊Ｇを本文用紙束ＰＳの背面に形成された背面側開口Ｃｂから充填する糊塗布部１２５と、整合部１２２で整合された本文用紙束ＰＳを糊塗布部１２５まで移動させ糊塗布処理時における本文用紙束ＰＳを所定方向に移動させる移動手段１２６とを、制御部１５０で駆動制御する。
【００４６】
＜４−１．基本糊塗布処理＞
基本糊塗布処理時の動作としては、図６（ａ）に示すように整合部１２２で整合された本文用紙束ＰＳを糊塗布部１２５まで移動させ、糊塗布対象となる接着用連通孔Ｃの背面側開口Ｃｂの縁部Ｃｂａに糊塗布ローラ１２５ｂの回転中心である頂点１２５ｂａを位置合わせした状態で本文用紙束ＰＳを糊塗布ローラ１２５ｂの周面に当接させる（基本動作１）。
【００４７】
次に、図６（ｂ）に示すように糊塗布ローラ１２５ｂの周面が前記縁部Ｃｂａに向かう方向に回転するように糊塗布ローラ１２５ｂを所定量だけ回転させる（基本動作２）。
【００４８】
なお、糊塗布ローラ１２５ｂの頂点１２５ｂａと位置合わせされる背面側開口Ｃｂの縁部Ｃｂａは、図６（ｂ）に示すように本文用紙束ＰＳと糊塗布ローラ１２５ｂが当接した状態で本文用紙束ＰＳを厚み方向から見たときに、本文用紙束ＰＳと糊塗布ローラ１２５ｂとの間の隙間が、頂点１２５ｂａから糊塗布ローラ１２５ｂの回転方向上流側に向かって徐々に広がる側の縁部とする。
これにより、本文用紙束ＰＳの背面が糊塗布ローラ１２５ｂの周面と当接したときに縁部Ｃｂａと頂点１２５ｂａとの当接部分が壁となり、この当接部分に沿って糊塗布ローラ１２５ｂの回転により移動する糊Ｇが徐々に背面側開口Ｃｂから入り込むようになる。
【００４９】
また、接着用連通孔Ｃは、糊塗布部１２５の構造上、背面側開口Ｃｂから糊Ｇが充填されるため、表表紙側連通孔Ｃ１と裏表紙側連通孔Ｃ２は背面側開口Ｃｂから糊Ｇが充填される。しかしながら、２つの背面側開口Ｃｂを有する背面側連通孔Ｃ３では、何れか一方の背面側開口Ｃｂから糊Ｇを充填する必要がある。これは、両方の背面側開口Ｃｂから糊Ｇを充填してしまうと、充填した糊Ｇの先端付近に存在する孔内の空気の抜け道が無くなってしまい孔内に糊Ｇを充填できないためである。
【００５０】
＜４−２．追加糊塗布処理＞
本文用紙束ＰＳが比較的薄い場合は、接着用連通孔Ｃの全長も短くなるため基本糊塗布処理のみで糊Ｇが充填されるが、本文用紙束ＰＳが比較的厚くなると、接着用連通孔Ｃの全長も長くなるため、上記基本糊塗布処理のみでは糊Ｇが孔内に充填されないことがある。
そこで、接着用連通孔Ｃの全長や容積により、必要に応じて下記に示す追加糊塗布処理が実施される。
【００５１】
追加糊塗布処理時の動作としては、図６（ｃ）に示すように基本動作で糊Ｇを塗布した本文用紙束ＰＳを一旦糊塗布ローラ１２５ｂから離隔し、接着用連通孔Ｃの背面側開口Ｃｂの中心と糊塗布ローラ１２５ｂの頂点１２５ｂａを位置合わせるように移動させる（追加動作１）。つまり、追加動作１では、接着用連通孔Ｃに糊Ｇを充填するため、糊塗布ローラ１２５の頂点１２５ｂａの位置に対して背面側開口Ｃｂの中心位置を図中の上下方向、左右方向に適宜移動させて位置合わせする。次に、図６（ｄ）に示すように本文用紙束ＰＳの糊塗布ローラ１２５ｂの周面に当接させる（追加動作２）。これにより、本文用紙束ＰＳの背面と糊塗布ローラ１２５ｂの周面とが接触するため、背面側開口Ｃｂから飛び出した糊Ｇが孔内に押し込まれることなる。
【００５２】
次に、図６（ｅ）に示すように本文用紙束ＰＳを糊塗布ローラ１２５ｂに当接させた状態で、糊塗布ローラ１２５ｂの頂点１２５ｂａに対する背面側開口Ｃｂの位置を中心から縁部Ｃｂａに移動するように左右何れか一方に移動させる（追加動作３）。つまり、追加動作３では、接着用連通孔Ｃに糊Ｇをさらに充填するため、糊塗布ローラ１２５の頂点１２５ｂａの位置に対して背面側開口Ｃｂの縁部Ｃｂａの位置を図中の上下方向、左右方向に適宜移動させて位置合わせする。そして、図６（ｆ）に示すように糊塗布ローラ１２５ｂの周面が前記縁部Ｃｂａに向かう方向に回転するように糊塗布ローラ１２５ｂを所定量だけ回転させる（追加動作４）。
【００５３】
以上、接着用連通孔Ｃ内に糊Ｇが充填されるまで上記追加動作１〜４を繰り返し行う。
【００５４】
なお、上述した糊塗布処理時の制御において、糊塗布ローラ１２５ｂの回転速度は一定とする。また、糊塗布ローラ１２５ｂの回転量や、本文用紙束ＰＳと糊塗布ローラ１２５ｂとの接触回数は、接着用連通孔Ｃの全長（容積）、背面側開口Ｃｂの径、糊Ｇの粘度によってその回転量や移動回数が決まるため、実機によって予め実験等を行うことで知得される。さらに、上記追加動作２による上下移動回数や上下移動タイミングは、接着用連通孔Ｃの全長（容積）、背面側開口ｃｂの径、糊Ｇの粘度に応じて、単位時間あたりの上下移動回数や上下移動タイミングを適宜可変することも可能である。よって、比較的全長が長い接着用連通孔Ｃであっても、該孔Ｃの全長に合わせた上下回数や上下タイミングで移動手段１２６が制御されるため、糊Ｇを確実に充填することができる。
【００５５】
［５．処理動作について］
次に、上述した孔開け手段１３１を備えた製本システム１００の一連の処理動作について説明する。
ここでは、接着用連通孔Ｃとして表表紙側連通孔Ｃ１、裏表紙側連通孔Ｃ２及び背面側連通孔Ｃ３を形成し、糊塗布処理として接着用連通孔Ｃに上述した基本糊塗布処理と追加糊塗布処理とを行う際の処理動作である。
【００５６】
ユーザは、まず本文用紙束ＰＳに形成する接着用連通孔Ｃの形態、形成数及び形成位置を設定する。これにより、本文用紙Ｐ１毎の孔Ｃａの孔開け位置が規定される。
【００５７】
製本処理が開始されると、本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２の印刷処理が行われ、印刷済みの本文用紙Ｐ１が孔開け手段１３１の孔形成位置まで搬送される。そして、孔開け手段１３１は、孔形成位置まで搬送された本文用紙Ｐ１に対し、パンチ部１３１ａを上下移動させて本文用紙Ｐ１の孔開け位置に孔Ｃａを開ける。以降、搬送される本文用紙Ｐ１毎に設定された孔開け位置に孔Ｃａを開ける。
【００５８】
次に、孔Ｃａが開いた本文用紙Ｐ１は、整合部１２２まで搬送され、所定枚数に達した本文用紙Ｐ１を、整合基準であるセンター位置に位置合わせした状態で整合して本文用紙束ＰＳを形成する。この整合部１２２による整合動作により、本文用紙Ｐ１が整合されるため、本文用紙Ｐ１毎に形成された孔Ｃａが連続して接着用連通孔Ｃが形成される。
【００５９】
次に、整合部１２２で整合された本文用紙束ＰＳが、移動手段１２６によって糊塗布部１２５まで搬送されると、糊塗布対象となる接着用連通孔Ｃに対し、順次上述した基本糊塗布処理と追加糊塗布処理を所定回数繰り返し行って接着用連通孔Ｃに糊Ｇを充填していく。
この処理動作例では、接着用連通孔Ｃとして表表紙側連通孔Ｃ１、裏表紙側連通孔Ｃ２及び背面側連通孔Ｃ３の３形態が選択されているため、表表紙側連通孔Ｃ１、裏表紙側連通孔Ｃ２ではそれぞれの背面側開口Ｃｂ、背面側連通孔Ｃ３では一方の背面側開口Ｃｂから糊Ｇが充填されることになる。
【００６０】
次に、形成された全ての接着用連通孔Ｃに糊Ｇが塗布された本文用紙束ＰＳは、成形部１２７まで搬送され、本文用紙束ＰＳの背面に表紙用紙Ｐ２を当接した状態で左右から表紙用紙Ｐ２を介して本文用紙束ＰＳを押圧しながら表紙用紙Ｐ２が折り曲げて冊子として成形される。
【００６１】
このとき、接着用連通孔Ｃにおける背面側開口Ｃｂと側面側開口Ｃｃが接着部として機能するため、本文用紙束ＰＳは、従来の冊子と比べて表紙用紙Ｐ２との接着部分が多くなり接着強度が増すとともに、接着用連通孔Ｃの孔内に糊Ｇが充填されるため、恰も紐を通して固定したような接着強度が得られる。
【００６２】
そして、成形部１２７で成形された冊子は、ガイド部材１２９でガイドされながら排出部１３０に落下して排出トレイ１３０ａまで排出搬送される。
【００６３】
以上説明したように、上述した製本システム１００における製本装置１２０は、本文用紙Ｐ１を積層して本文用紙束ＰＳとなったときに、本文用紙束ＰＳの背面の一部と表紙側端部である表表紙側端部ＰＳ１の一部との間を連通する第１の連通孔となる表表紙側連通孔Ｃ１と、本文用紙束ＰＳの背面の一部と表紙側端部である裏表紙側端部ＰＳ２の一部との間を連通する第２の連通孔となる裏表紙側連通孔Ｃ２と、本文用紙束ＰＳの背面の一部と該背面の他の一部との間を連通する第３の連通孔となる背面側連通孔Ｃ３の中から２つ以上選択されてなる接着用連通孔Ｃを形成する孔開け手段１３１を備えている。
【００６４】
これにより、製本システム１００において上記接着用連通孔Ｃが形成された本文用紙束ＰＳを用いて冊子が作製されるため、冊子として完成したときに背面側開口Ｃｂと側面側開口Ｃｃとが本文用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２との接着部として機能して本文用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２との接着強度を高めることができる。
【００６５】
また、接着用連通孔Ｃの配置構成は接着用連通孔Ｃとなる上記３形態の連通孔Ｃ１〜Ｃ３の中から選択された２つ以上の連通孔のうち、少なくとも２つの連通孔が本文用紙束ＰＳの厚み方向から透視したときにオーバーラップするように形成することにより、本文用紙束ＰＳ全てに少なくとも一カ所以上接着用連通孔Ｃが貫通するように形成されるため、この接着用連通孔Ｃに糊Ｇを充填することで、本文用紙束ＰＳが恰も紐を通して固定したような接着強度となる。
【符号の説明】
【００６６】
１００…製本システム
１１０…印刷装置
１２０…製本装置
１２５…糊塗布部（１２５ａ…糊収容部、１２５ｂ…糊塗布ローラ、１２５ｂａ…糊塗布ローラの頂点）
１２６…移動手段
１３１…孔開け手段（１３１ａ…パンチ部、１３１ｂ…ダイ部、１３１ｃ…案内部材、１３１ｄ…駆動機構）
１５０…制御部
Ｐ１…本文用紙
Ｐ２…表紙用紙
ＰＳ…本文用紙束
ＰＳ１…表表紙側端部
ＰＳ２…裏表紙側端部
Ｃ…接着用連通孔（Ｃ１…表表紙側連通孔、Ｃ２…裏表紙側連通孔、Ｃ３…背面側連通孔）
Ｃａ…本文用紙に開けられる孔
Ｃｂ…背面側開口
Ｃｃ…側面側開口
Ｇ…糊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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