(57)【要約】      （修正有）【課題】オーブンバーナが収納されている燃焼室とその上方の加熱室との間の隙間が狭くても、オーブンバーナからの火炎の変化による燃焼室の上板の温度を検知できるようにすることで、燃焼室内が燃焼異常となる前に、オーブンバーナの燃焼動作を停止できる加熱調理器を提供する。【解決手段】燃焼室の上板22の上面に、熱伝導率の高い材質からなる伝熱板6を接合させ、伝熱板6は、燃焼室の上板22より外方へ延出されていると共に、その延出部分に温度検知手段3を設けた。【選択図】図２
2016151402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーブンバーナが配設され、オーブンバーナよりも前方に外部の空気を取り込む給気口が設けられた燃焼室と、
燃焼室の上方に連通孔を介して近接して設置され、被調理物が収容される加熱室と、
外部の空気を燃焼室内に取り込むと共にオーブンバーナで発生させた熱気を連通孔から加熱室内へ送り込んで循環させる循環ファンと、を有し、
オーブンバーナは、空気流路の下流側に向かって開口する炎孔を有する加熱調理器であって、
前記燃焼室の上板の連通孔近傍の上面に、熱伝導率の高い材質からなる伝熱板が接合されており、
前記伝熱板は、燃焼室の上板よりも外方へ延出されていると共に、その延出部分に温度検知手段が設けられている加熱調理器。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器において、
前記燃焼室の上板は、連通孔近傍に凹部を有し、前記凹部内に燃焼室に連通する通気孔が形成されていると共に、前記凹部の少なくとも一部を覆うように前記伝熱板が設けられている加熱調理器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の加熱調理器において、
前記伝熱板の延出部分における温度検知手段の設置箇所の近傍は過熱防止壁で包囲されている加熱調理器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の加熱調理器において、
前記伝熱板の延出部分に、放熱用フィンが設けられている加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器、特に、熱気循環式のオーブン庫が備えられた加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱気の循環を利用したコンベクションタイプのオーブンが普及しており、ビルトイン式のガスコンロにこのようなオーブン庫を具備させた加熱調理器も提案されている（例えば、特許文献１）。
上記のオーブン庫は、オーブンバーナでガスを燃焼させて燃焼排ガスを発生させる燃焼室と、燃焼室の後方にて連通孔を介して連通し且つ被調理物が収容される加熱室とを備えている。この種の加熱調理器は、燃焼室で発生させた燃焼排ガスの熱気を循環ファンによって、連通孔を介して加熱室内に送り込むと共に、熱気を加熱室内に循環させることにより被調理物を間接的に加熱調理するもので、加熱室内にバーナなどの直接加熱手段を設けたものに比べて、被調理物に焼きムラが生じ難く、被調理物の内部まで均一に焼き上げることができる。
【０００３】
このようなビルトイン式の加熱調理器におけるオーブン庫は、スペース的な制約が厳しく、加熱室の高さをある程度確保しようとすると、燃焼室の高さに余裕がなくなる。それゆえ、燃焼室内に配設されるオーブンバーナとして、燃焼室の左右の幅方向に多数の炎孔が後方に向かって開口している平板状のバーナが用いられている。また、燃焼室の前方域に設けた給気口から循環ファンによって外部の空気を取り込んで燃焼用の二次空気として利用している。
【０００４】
オーブンバーナの正常燃焼状態では、炎孔群に形成される火炎は燃焼室の後方へ向かって真っ直ぐに伸びるため、燃焼室の上板は火炎によって直接炙られることはない。従って、上板が特別高温となることはない。
【０００５】
この火炎からの熱気は、循環ファンによって、加熱室へ導かれ、加熱室内を循環した後、加熱室の上部に設けた排気口から外部へ排出されるが、加熱室に送られて循環した後の熱気には、オーブン調理時に被調理物から発生する大量の油煙が含まれるため、熱気が排出される排気口には、熱気に含まれている油分や被調理物の一部が付着し堆積する傾向にある。油分等の堆積が進行して排気口が閉塞されると、その通過抵抗が増大し、給気口から燃焼室内に取り込まれる空気量が少なくなる。
また、給気口が埃や外気に浮遊するミスト状の油分によって閉塞されることもあり、その場合でも同様に、給気口から燃焼室内に取り込まれる空気量が減少する。
このように、オーブンバーナの燃焼に必要な二次空気が少なくなると、火炎は、空気を求めて上方へリフトすると共に循環ファンによって連通孔へ引っ張られることとなり、連通孔近傍の燃焼室の上板は火炎によって直接炙られて高温になる。これと同時に、冷却に必要な外部の空気の取込量が少なくなるから、高温となった上板及び燃焼室内を冷却することができない。この高温状態が継続されると、燃焼室が異常過熱状態となると共に、オーブンバーナが不完全燃焼となるおそれがある。
なお、循環ファンの劣化によって、給気口からの取り込み空気量が減少しても同様な燃焼不良や燃焼室の異常過熱が生じる。
【０００６】
燃焼室の異常過熱を検知するセンサとして、特開２０１２−４２１７１号公報に記載の調理用温度センサや異常過熱検知用温度センサを採用することが考えられる（特許文献２参照）。
これら温度検知センサはグリル庫の後壁中央に突設されているもので、グリル庫内の雰囲気温度や急激な温度上昇を検知して、バーナの火力を変更したり、バーナへのガスの供給を遮断して燃焼を停止する過熱防止機能が作動するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２１３６４９号公報
【特許文献２】特開２０１２−４２１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、調理用温度センサは、グリル庫内の後壁近傍の雰囲気温度を検知する構成であるから、これをオーブン庫の燃焼室に搭載しても、オーブンバーナの異常燃焼を迅速に感知することは難しく、燃焼室内が異常過熱状態であると判定されてオーブンバーナの燃焼を停止させるまでに時間を要してしまう。また、異常過熱検知用温度センサは、発火した炎が接触して急激な温度上昇が検知されると制御部からの信号によりガスの供給を停止する構成であるから、燃焼室が異常過熱状態になる前に燃焼を停止させることはできない。
なお、燃焼室内の異常過熱を迅速に検知するためには、二次空気不足によって上方へ引っ張られる火炎によって直接炙られるため最も高温となる燃焼室の上板、特に、加熱室へ連通する連通孔の近傍の温度を検知することが望ましいが、加熱室と燃焼室との間の空間は狭く、上記したような温度センサを燃焼室の上板に設置することは困難である。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、オーブンバーナが収納されている燃焼室とその上方に連通孔を介して設置されている加熱室を有し、燃焼室と加熱室との間の隙間が狭くても、燃焼室の上板の温度の上昇を温度検知手段によって迅速に検知できるようにして、オーブンバーナが不完全燃焼となって燃焼室内が異常過熱状態となる前に、オーブンバーナの燃焼動作を停止できる加熱調理器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために講じた本発明は、
オーブンバーナが配設され、オーブンバーナよりも前方に外部の空気を取り込む給気口が設けられた燃焼室と、
燃焼室の上方に連通孔を介して近接して設置され、被調理物が収容される加熱室と、
外部の空気を燃焼室内に取り込むと共にオーブンバーナで発生させた熱気を連通孔から加熱室内へ送り込んで循環させる循環ファンと、を有し、
オーブンバーナは、空気流路の下流側に向かって開口する炎孔を有する加熱調理器であって、
前記燃焼室の上板の連通孔近傍の上面に、熱伝導率の高い材質からなる伝熱板が接合されており、
前記伝熱板は、燃焼室の上板よりも外方へ延出されていると共に、その延出部分に温度検知手段が設けられている加熱調理器である。
【００１１】
燃焼室の上板の、連通孔近傍の上面には、熱伝導率の高い材質からなる伝熱板を接合させているから、リフトした火炎によって炙られて高温となる燃焼室の連通孔近傍の上板の熱は伝熱板を速やかに移動し、燃焼室の上板より外方に延出している延出部分に至り、温度検知手段によって検知される。
また、伝熱板は、燃焼室の上板に接合されている部分以外は、燃焼室の上板よりも外方に延出させていることにより、延出部分は、燃焼室が過熱されたときの熱逃がしとしても機能する。
【００１２】
上記加熱調理器において、好ましくは、前記燃焼室の上板は、連通孔近傍に凹部を有し、前記凹部内に燃焼室に連通する通気孔が形成されていると共に、前記凹部の少なくとも一部を覆うように前記伝熱板が設けられているものとする。
正常燃焼では、給気口から取り込まれ、燃焼室内の上方を流れる外部の空気の一部は凹部の通気孔を通り、伝熱板に至る。これにより、伝熱板の温度上昇が抑えられる。異常燃焼時では、取り込まれる空気量が減少することにより、通気孔を介して凹部へ流れる空気も減少するから、伝熱板が高温となり易い。このように、正常燃焼時と異常燃焼時の伝熱板の温度変化が顕著となるから、温度検知手段の異常判定が一層速やかに行われることとなる。
【００１３】
上記加熱調理器において、好ましくは、前記伝熱板の延出部分における温度検知手段の設置箇所の近傍は過熱防止壁で包囲されている。
燃焼室の上板が過熱されると、伝熱板の、上板よりも外方へ延出している部分にも熱が伝わるが、この部分を包囲するように過熱防止壁を設けることにより、延出部分に伝導された熱が、その周りに設置されているゴムパッキンや樹脂部品やガス制御部等の構成部品へ影響するのを防止することができる。よって、高温となった伝熱板によって、燃焼室外の構成部品の過熱変形を防止することができる。
【００１４】
上記加熱調理器において、好ましくは、前記伝熱板の延出部分に、放熱用フィンが設けられている。
温度検知手段によって検知される温度が燃焼異常と判定される閾値を超えれば、周囲の構成部品等に熱的悪影響を与えないためにも伝熱板の温度を低下させることが望ましい。このものでは、燃焼室の上板から伝熱される熱を放熱用フィンにより逃がすことで、延出部分の温度低下を促進させることができるから、燃焼室が過熱されたときの熱逃がし効果が一層良好となる。また、比較的低い耐久温度の安価な温度検知手段を採用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、加熱室は燃焼室の上方に近接して設けられており、燃焼室の上板と加熱室の下壁との間にはわずかな隙間しか形成されないため、隙間内に温度検知手段を直接設置することは困難であるが、伝熱板を利用することで、狭い隙間でもその一部を差し込み、隙間から外方へ延出させた延出部分に温度検知手段を設ける構成とすることで、火炎のリフトによって炙られる上板の温度を容易に検知することができる。
伝熱板は熱伝導率の高い材質で構成されているから、燃焼室の上板の温度が上昇すると、延出部分に迅速に熱移動し、延出部分に設けられている温度検知手段によって上板の温度変化を素早く検出することができる。検知温度に応じて、燃焼動作を停止するように制御しておけば、不完全燃焼を事前に抑制することができる。このように、不完全燃焼のまま燃焼が継続されて、燃焼室が異常過熱状態になる前に危険を回避できるので、安全性が向上する。
【００１６】
また、上板に通気孔付きの凹部を設け、凹部の少なくとも一部を伝熱板で覆うようにしたものでは、正常燃焼時と異常燃焼時の伝熱板の温度差が大きくなるから、オーブンバーナの不完全燃焼を確実に事前に抑制できる。
温度検知手段は、上板から延出させた延出部分に設けているから、異常過熱の影響が抑えられる。特に、延出部分を過熱防止壁で包囲したものではその周囲の構成部品の過熱変形を確実に防止することができる。
また、燃焼室の外方に延出させている延出部分は、異常過熱状態となった燃焼室の熱を逃がす熱逃がしとしても機能させることができ、放熱用フィンを設ければその機能はさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態で採用される加熱調理器を示す概略断面斜視図である。
【図２】本発明の第１番目の実施の形態における加熱調理器の燃焼室を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第２番目の実施の形態における加熱調理器の燃焼室を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第３番目の実施の形態における加熱調理器の燃焼室を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明を実施するための形態の加熱調理器として、システムキッチンのカウンタートップの開口に、落とし込み状態で組み込まれるビルトイン式のガスコンロの概略断面斜視図であり、図２は、燃焼室を示す分解斜視図である。
このガスコンロ(1)は、カウンタートップの下方にて、ガスコンロ(1)の前面の扉(11)を開閉することにより内部に被調理物を出し入れできる加熱室(10)と、その下方に僅かな隙間(S)を介して設けられ且つガス供給管（図示せず）からガスが供給されるオーブンバーナ(2)を有する燃焼室(20)とが配設されている。
なお、本明細書では、扉(11)側を前方、奥側を後方といい、燃焼室(20)の幅方向を左右方向、高さ方向を上下方向という。
【００１９】
加熱室(10)は、天井部を構成する上壁(12)、下壁(13)、左右の側壁(14)と、後方（奥側）の後壁(15)とから箱状に形成されており、前面は、扉(11)を前方に回動させることにより開放可能であり、加熱室(10)内のプレート(52)の上に、例えば、パンやケーキ又はグラタンやローストチキン等のオーブン調理する被調理物を載置する。
【００２０】
加熱室(10)の上壁(12)の後方には、上壁(12)の上方に形成される排気通路(5)を介して排気出口(50)に連通する多数の排気口(12a)が形成されている。また、加熱室(10)の後壁(15)の左右両側には、熱気を加熱室(10)内に送り込むための多数の吹出孔(15a)(15a)が形成されていると共に、その中央には、加熱室(10)内の熱気を取り込むための多数の吸込孔(15b)が形成されている。
さらに加熱室(10)の後壁(15)の後方には、燃焼室(20)で発生させた燃焼排ガスの熱気を加熱室(10)に送り込み循環させるための熱気通路(30)が形成されている。
【００２１】
燃焼室(20)は、天井部を構成する上板(22)と、下板(23)と、左右側板(24a)(24b)とで囲まれていると共に、後方は熱気通路(30)に連通する構成となっており、燃焼室(20)内の前後方向略中央には、オーブンバーナ(2)が配設されている。なお、上板(22)は、燃焼室(20)の外郭を構成する外上板(22a)と、外上板(22a)と隙間を介して添設され、オーブンバーナ(2)の炎孔群(26)よりも前方から後方に延在する内上板(22b)とを備えているが、外上板(22a)のみから構成されてもよい。
燃焼室(20)の前面には、外部の空気を取り込む給気口(21)が形成されており、燃焼室(20)の上板(22)のオーブンバーナ(2)よりも後方には、熱気通路(30)に連通する連通孔(27)が形成されている。熱気通路(30)の後方には、給気口(21)から燃焼室(20)内に外部の空気を取り込む循環ファン(31)が収納されている循環ファンケース(41)と、循環ファン(31)を回転軸(42)を介して回転させるモータ(4)が設けられている。
【００２２】
燃焼室(20)内に収納されるオーブンバーナ(2)は、図２に示すように、プレス加工された２枚の金属製板材を重ね合わせることにより、後方に向かって開口する多数のスリット状の炎孔からなる炎孔群(26)が左右方向に配列されている平板状のバーナ本体(2a)と、バーナ本体(2a)の一側方に設けられて燃焼室(20)の側板(24a)を貫通するベンチュリ部(2b)とを有している。ベンチュリ部(2b)の開放端は、燃料ガスを供給するノズル（図示せず）が差し込まれるガス供給口(25)及び燃焼用一次空気の取り入れ口となっており、ガス供給口(25)は側板(24a)から外部に露出している。
【００２３】
ベンチュリ部(2b)が形成されているバーナ本体(2a)の一方側寄りは上下方向に膨出しており、ガス供給口(25)からベンチュリ部(2b)を通ってバーナ本体(2a)内に燃料ガスと燃焼用一次空気の混合ガスが供給されると、左右方向の炎孔群(26)の全域にわたり混合ガスを円滑に行き渡らせることを可能としている。
【００２４】
この実施の形態では、図２に示すように、燃焼室(20)の上板(22)のうち、連通孔(27)の近傍の外上板(22a)の上面に、扁平なアルミニウム板からなる伝熱板(6)を接合させている。
伝熱板(6)は、外上板(22a)の上面にその一部が接合される水平板(6a)と、水平板(6a)の非接合部分の端縁から下方へ垂下する垂下板(6b)とから略Ｌ字状に屈曲されて構成されていると共に、垂下板(6b)の下端からは下板(23)の上面に当接する延長板(6c)が延設されている。
【００２５】
水平板(6a)のうち、外上板(22a)の上面に接合されている接合部以外の部分は、外上板(22a)の側辺より側方へ張り出しており、水平板(6a)の前記接合部以外の部分と、垂下板(6b)と、延長板(6c)が、外上板(22a)の側辺より側方へ延出された延出部分となっている。
垂下板(6b)は、一方の側板(24a)から所定距離離れた位置にて、側板(24a)と平行に位置するように設定されていると共に、垂下板(6b)には、温度検知手段として、ボタン型の温度検知センサ(3)を搭載させている。
【００２６】
そして、図示しないが、温度検知センサ(3)は、温度検知センサ(3)で検知される温度が閾値を超えると、燃焼異常と判定し、オーブンバーナ(2)へのガスの供給を停止すると同時に、オーブンバーナ(2)の燃焼動作を停止させる制御部と接続されている。
【００２７】
本実施の形態のガスコンロを用いて加熱調理を行うには、まず、扉(11)を前方へ回動させて、加熱室(10)内のプレート(52)を引き出して、パンや肉等の被調理物を設置した後、扉(11)を閉塞する。
そして、図示しないが、調理スタートスイッチをＯＮにすると、モータ(4)が駆動し、回転軸(42)の先端に固定されている循環ファン(31)の回転駆動が開始され、給気口(21)から燃焼室(20)内に外部の新鮮な空気が取り込まれる。取り込まれた空気は、オーブンバーナ(2)の上下方に形成される空気流路をそれぞれ通過して、後方の炎孔群(26)に燃焼用二次空気として供給される。
【００２８】
これと同時に、ベンチュリ部(2b)では、ガス供給口(25)に差し込まれたノズルから供給される燃料ガスと、ガス供給口(25)から取り込まれる燃焼用一次空気が混合されて混合ガスが生成され、これがバーナ本体(2a)から炎孔群(26)へ送られる。この混合ガスが点火プラグ(34)によって点火されることにより、炎孔群(26)に火炎が形成され、オーブンバーナ(2)の燃焼が開始する。
【００２９】
オーブンバーナ(2)の燃焼により燃焼室(20)で発生する熱気は、循環ファン(31)によって、連通孔(27)から熱気通路(30)に送り込まれ、循環用通路ケース(40)の開口部(40a)を通って、後壁(15)の左右両側に形成された吹出孔(15a)(15a)から加熱室(10)内に送り出される。そして、加熱室(10)内に送り出された熱気は、後壁(15)の中央の吸込孔(15b)から熱気通路(30)へ戻り、再度、循環用通路ケース(40)の開口部(40a)から吹出孔(15a)(15a)を通って加熱室(10)内に戻される。
このように、加熱室(10)内に熱気を循環させることにより、加熱室(10)内に収容されている魚や肉等の被調理物がオーブン調理され、加熱室(10)内の熱気は、上壁(12)に形成されている排気口(12a)から、排気通路(5)を通って、排気出口(50)から外部へ排気される。
【００３０】
オーブンバーナ(2)の正常燃焼状態では、オーブンバーナ(2)の上下の空気流路から同程度の量の燃焼用二次空気が炎孔群(26)へ供給されるから、炎孔群(26)に形成される火炎は下流側へ向かって直線的に延びる。よって、燃焼室(20)の上板(22)は火炎で直接炙られることはなく、特別高温となることもない。これにより、上板(22)に接合されている伝熱板(6)の温度は急上昇することはなく、接合部分から外方に延出されている延出部分である垂下板(6b)に設けられた温度検知センサ(3)が検知する温度は閾値を超えることはない。
なお、燃焼室内の温度は、側板(24a)(24b)に沿って設けられている温度センサ(36)(37)によって検知される。
【００３１】
加熱室(10)内の熱気には、被調理物から発生する油分や被調理物の一部等が含まれるため、これら油分や被調理物の一部等により排気口(12a)が閉塞されると、排気出口(50)から排出される排気量が少なくなる。これにより、循環ファン(31)によって給気口(21)から取り込まれる空気量が少なくなり、この結果、燃焼室(20)内を冷却させたり、オーブンバーナ(2)の炎孔群(26)へ送られる燃焼用の二次空気量が減少する。
二次空気量が減少すると、燃焼室(20)の上板(22)と火炎との間に流れる風量が減少するため、オーブンバーナ(2)の炎孔群(26)に形成される火炎が空気を求めて広がり、連通孔(27)の周囲の上板(22)が直接炙られて、上板(22)の温度は高温となる。
【００３２】
連通孔(27)の近傍の燃焼室(20)の上板(22)の外上板(22a)の上面には、伝熱板(6)を接合させているから、火炎によって直接炙られる内上板(22b)が高温となると、その熱は外上板(22a)を介して伝熱板(6)の水平板(6a)に熱伝導すると共に、燃焼室(20)の外方に延出させた延出部分にまで速やかに熱移動し、垂下板(6b)に設けられている温度検知センサ(3)によって温度検知される。
【００３３】
同様に、給気口(21)が閉塞されたり、循環ファン(31)の羽根が劣化したりしても、給気口(21)からの取り込み空気が少なくなるため、冷却用又は燃焼用の二次空気量が減少し、火炎と燃焼室(20)の上板(22)との間に流れる風量が減少する。その結果、燃焼室(20)の上板(22)側に火炎が広がり、上板(22)が高温となる。
【００３４】
燃焼室(20)の上板(22)は、上記したように、正常燃焼では、火炎によって直接炙られることがないので、温度検知センサ(3)は閾値（例えば、５５０℃）に達することはない。
上記したように、給気口(21)から取り入れられる外部の空気が不足し、燃焼室(20)の内上板(22b)が火炎によって直接炙られることにより、外上板(22a)の温度は急上昇し、その温度変化は伝熱板(6)を介して温度検知センサ(3)によって検知される。
【００３５】
温度検知センサ(3)によって検知される温度が上記閾値を超えた時点で、制御部によって燃焼異常と判定されるから、不完全燃焼になる前に、オーブンバーナ(2)へのガスの供給が停止され、オーブンバーナ(2)の燃焼動作が停止される。
このように、オーブンバーナ(2)が燃焼異常となるとすぐにオーブンバーナ(2)の燃焼を停止させることができるので、燃焼異常が継続されることにより、燃焼室(20)が異常過熱状態となる危険を回避することができ、安全性が向上する。
【００３６】
図３に示す第２番目の実施の形態のものは、燃焼室(20)の連通孔(27)の近傍域であって、上板(22)を構成する外上板(22a)に凹部(32)が形成されていると共に、凹部(32)を構成する上流側（前側）の構成壁と、下流側（後側）の構成壁には、それぞれ、外通気孔(33a)(33b)が、外上板(22a)を貫通するように設けられているもので、伝熱板(6)は、水平板(6a)の一部分が、外通気孔(33a)(33b)が形成されている凹部(32)の上方を覆うように、外上板(22a)の所定位置に接合される。
なお、内上板(22b)の、下流側の外通気孔(33b)に対応する箇所には、内通気孔(35)が燃焼室(20)に連通するように貫通している。従って、外上板(22a)と内上板(22b)との隙間を流れる外部から取り込まれた空気は、上流側の外通気孔(33a)を介して、燃焼室(20)外の凹部(32)へ導出され、下流側の外通気孔(33b)から、外上板(22a)と内上板(22b)との間を通って、内通気孔(35)から燃焼室(20)へ戻るように構成されている。
【００３７】
正常燃焼では、給気口(21)から取り込まれた外部の空気の一部は、内上板(22b)と外上板(22a)との隙間へ流れ込み、外上板(22a)の凹部(32)の外通気孔(33a)(33b)を介して、伝熱板(6)の水平板(6a)を冷却することとなる。これにより、伝熱板(6)の温度上昇が抑えられる。
これに対し、排気口(12a)や給気口(21)の閉塞等により、給気口(21)から取り込まれる空気量が減少して、外通気孔(33a)(33b)へ流れる空気も減少すると同時に、火炎によって燃焼室(20)の内上板(22b)さらには内通気孔(35)を介して外上板(22a)が加熱されると、伝熱板(6)の温度が急上昇する。このように、内上板(22b)に内通気孔(35)を設けると共に、外上板(22)に外通気孔(33a)(33b)付きの凹部(32)を設け、それを伝熱板(6)で覆う構成とすることで、正常燃焼時と異常燃焼時の伝熱板(6)の温度変化が顕著となり、温度検知センサ(3)が迅速に温度上昇を検知することとなる。これにより、不完全燃焼を事前に抑制することができ、安全性は一層向上する。
【００３８】
なお、温度検知センサ(3)によって検知される温度が、閾値を超えた時点で制御部により燃焼異常と判定される構成であるから、温度検知センサ(3)が検知する伝熱板(6)の温度は、その閾値を超えれば十分であり、伝熱板(6)の温度が閾値を超えてさらに高温になると、周囲の構成部品等に熱的悪影響を与えるおそれが生じる。
そのため、燃焼室(20)が過熱されて高温になったとき、伝熱板(6)の温度が閾値を超えたことを温度検知センサ(3)が検知できる程度に、伝熱板(6)の温度上昇を抑えることが望ましい。
【００３９】
伝熱板(6)は、アルミニウム板等の熱伝導率の高い板材を採用していると共に、その一部を燃焼室(20)の上板(22)から外方に延出させて冷却される構成としているから、この延出部分を、燃焼室(20)が過熱されたときの熱逃がしとして利用することができる。
特に、図４に示すように、水平板(6a)のうち、上板(22)の外方に延出させた延出部分を切り起こして、複数の放熱用フィン(60)(60)を形成しておけば、燃焼室(2)の上板(22)から伝熱板(6)に伝熱された熱を放熱用フィン(60)(60)から逃がすことができる。これにより、伝熱板(6)の延出部分の温度低下が促進され、燃焼室(20)内の熱逃がし効果が良好となる。
また、放熱用フィン(60)(60)を設けることで、延出部分である垂下板(6b)の温度は閾値温度を越えて異常なほど高温にならないから、耐久温度の低い安価な温度検知センサ(3)を採用することができる。
【００４０】
さらに、上板(22)から伝熱板(6)に熱伝導したとき、伝熱板(6)から外方への伝熱を遮るために、断面略コ字状の過熱防止壁(28)で、伝熱板(6)の垂下板(6b)を包囲する構成とすると良い。過熱防止壁(28)を設けることにより、伝熱板(6)からの熱が、その周りに設置されているゴムパッキンや樹脂部品やガス制御部等へ伝熱することがなく、燃焼室(20)外の各種構成部品の過熱変形を防止することができる。
【００４１】
なお、上記各実施の形態では、伝熱板(6)の延出部分は、燃焼室(20)の側板(24a)を越えた側方に延出させる構成としたが、燃焼室(20)の後方に延出させる構成としても良い。
【符号の説明】
【００４２】
(10)・・・・・・・・・加熱室
(20)・・・・・・・・・燃焼室
(2) ・・・・・・・・・オーブンバーナ
(21)・・・・・・・・・給気口
(22)・・・・・・・・・上板
(26)・・・・・・・・・炎孔群
(27)・・・・・・・・・連通孔
(31)・・・・・・・・・循環ファン
(3) ・・・・・・・・・温度検知センサ（温度検知手段）
(6) ・・・・・・・・・伝熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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