(57)【要約】【課題】異種物の混合を内部詰まりを生じない簡易な構成で実現する。【解決手段】円筒状基体１０Ａの軸方向に貫通する、材を供給するための複数の孔１３を備え、複数の孔１３は、主剤を供給する４個の孔１３ｉと、硬化剤を供給する４個の孔１３ｊとを備え、各孔１３の下流の、材が噴出される下流側開口１３１は、軸の周方向に等距離で分散配列され、各孔１３は、各下流側開口１３１からの材の噴出方向が１つの交点ＭＰで交わる向きに設定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの面を持つ基体を貫通する、材を供給するための複数の孔を備え、
前記複数の孔は、第１の材を供給する複数の第１の材供給孔と、第２の材を供給する複数の第２の材供給孔とを少なくとも備え、
前記各孔の下流の、前記材が噴出される下流側開口は、前記一の面において周方向に分散配列され、前記各孔は、前記各下流側開口からの材の噴出方向が１つの交点で交わる向きに設定されていることを特徴とする噴出混合ヘッド。
【請求項２】
前記第１、第２の材供給孔の各下流側開口は、前記円周方向において交互に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の噴出混合ヘッド。
【請求項３】
前記１つの面は、線対称の断面テーパ状の凹面であり、前記各孔は、前記線の同心上に位置し、前記１つの交点は、前記テーパ状の部分よりも外方に設定されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の噴出混合ヘッド。
【請求項４】
前記第１の材供給孔の下流側開口は第１の断面形状を有し、前記第２の材供給孔の下流側開口は第２の断面形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の噴出混合ヘッド。
【請求項５】
前記第１の材は主剤であり、前記第２の材は硬化剤である請求項１〜４のいずれかに記載の噴出混合ヘッド。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の噴出混合ヘッドに、前記円周の中心周りの回転、揺動及び並進移動の少なくとも一つの挙動を与える駆動部を備えたことを特徴とする噴出混合装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の噴出混合ヘッドを相対移動可能に支持する支持体を備え、
前記第１、第２の材供給孔の上流側開口は、前記一の面とは異なる他の面において前記相対移動方向に分散配列されており、
前記支持体は、前記各上流側開口と連通する孔を有することを特徴とする噴出混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば異種物を同時に外方に噴出し、外空間で混合させるための噴出混合ヘッド、及び前記ヘッドを用いた噴出混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２種類の液体や複数種類の物質を同時に噴出し、混合させて、例えば固形の塗布剤や接着剤を生成するものが知られている。膨張性を有する発泡ウレタンを使用する２種混合の例として、走行の障害となる溝を埋めたり（非特許文献１，２）、多種多様な対象物を把持したり（非特許文献３）する作業ロボットや移動ロボットの活動を支援する技術が提案されている。また、飛翔体に搭載された３Ｄプリンタの実現化を目指す提案もなされている（非特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３６１４４号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Nils Napp, Radhike Nagpal,"Distributed Amorphous Ramp Construction in UnstructuredEnvironments", Symposium on Distributed Autonomous Robotic Systems(DARS),Nov2012.
【非特許文献２】石橋晟人、岡崎慎也、藤澤隆介、”外界を改変することで移動可能性を拡張する環境構築型ロボット群のメカニズム”、2P1-I02、日本機械学会ロボティクス・メカトロニクス講演会 2013
【非特許文献３】多田隈建二郎、多田隈理一郎、西田健、JoseBerengueres "超膨張バブル式グリッパ機構”、2H1-4、第15回 公益社団法人計測自動制御学会システムインテグレーション部門講演会SI2014
【非特許文献４】Hunt,G.; Mitzalis,F.; Alhinai,T.;Hooper,P.A.; Kovac,M. "3D printing with flying robots" IEEEInternational Conference on Robotics and Automation 2014, Page(s):4493-4499
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、２種類の液体や複数種類の物質を混合するものは、混合過程において、混合する閉空間容器乃至はチャンバを必要とする。この構成では、混合処理終了後に容器内に残留した混合途中状態の物質が容器内で硬化して詰まってしまう虞がある。従って、混合体の噴出作業の再開の度に容器を交換する必要があった。前記した作業ロボットや移動ロボット等においても、上記の容器内詰まりが使用する上での課題となっている。すなわち、先端バルブの再噴出の都度の交換は、作業効率を著しく低下させ、消耗が激しくコストが嵩むという２次的問題に加え、何よりも移動体に搭載した場合の活動機能や活動環境に制約を与えることになる。
【０００６】
ところで、特許文献１には、塗布のための各溶液を互いに平行なカーテン状に噴出し、両側からエアを吹き付けて混合させることで容器内詰まりの問題を解消するようにした塗布技術が提案されているが、溶液の噴出形態がカーテンスプレー状に限定され、また他力的手段であるエア吹き付け構造を別途要するものである。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、外方に噴出された異種物を外空間で効果的に混合させて内部詰まりのない、簡易な噴出混合ヘッド及び噴出混合装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る噴出混合ヘッドは、少なくとも１つの面を持つ基体を貫通する、材を供給するための複数の孔を備え、前記複数の孔は、第１の材を供給する複数の第１の材供給孔と、第２の材を供給する複数の第２の材供給孔とを少なくとも備え、前記各孔の下流の、前記材が噴出される下流側開口は、前記一の面において周方向に分散配列され、前記各孔は、前記各下流側開口からの材の噴出方向が１つの交点で交わる向きに設定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、第１の材供給孔の下流側開口から噴出される材と、第２の材供給孔の下流側開口から噴出される材とが、噴出後に、いわば能動的に交点で混合するようになる。従って、従来のように、容器内乃至はチャンバ内で混合するものではないため、簡易な構造でありながら、内部詰まりを生じることがなくなり、また作業効率が向上する。なお、本発明は、第１、第２の材の供給のみに限定されるものではなく、さらに第３の材等の供給を行う態様も含む。
【００１０】
また、前記第１、第２の材供給孔の各下流側開口は、前記円周方向において交互に配置されたことを特徴とする。この構成によれば、隣接する下流側開口から異種の材が噴出されるので、異種材の混合が効果的に行われる。
【００１１】
また、前記１つの面は、線対称の断面テーパ状の凹面であり、前記各孔は、前記線の同心上に位置し、前記１つの交点は、前記テーパ状の部分よりも外方に設定されたことを特徴とする。この構成によれば、交点がテーパ状の部分よりも外方である外空間に設定されるので、下流側開口が外環境の影響を受けにくく、かつ噴出される材がテーパ状の空間部分で詰まりを生じることもない。
【００１２】
また、前記第１の材供給孔の下流側開口は第１の断面形状を有し、前記第２の材供給孔の下流側開口は第２の断面形状を有することを特徴とする。この構成によれば、各材を噴出する下流側開口は同一形状でもよいが、材の噴出動作に好適な下流側開口の形状を設定することが可能となる。
【００１３】
また、前記第１の材は主剤であり、前記第２の材は硬化剤である。この構成によれば、外部支持体や構造的道具を３次元で構成することが可能となる。
【００１４】
また、本発明に係る噴出混合装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の噴出混合ヘッドに、前記円周の中心周りの回転、揺動及び並進移動の少なくとも一つの挙動を与える駆動部を備えたことを特徴とするものである。本発明によれば、噴出材にさらに振動を付与することで混合処理効率を高めることが可能となる。
【００１５】
また、本発明に係る噴出混合装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の噴出混合ヘッドを相対移動可能に支持する支持体を備え、前記第１、第２の材供給孔の上流側開口は、前記一の面とは異なる他の面において前記相対移動方向に分散配列されており、前記支持体は、前記各上流側開口と連通する孔を有することを特徴とするものである。本発明によれば、支持体を相対移動させることで下流側開口を開閉する弁機能を実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、異種物の混合を内部詰まりを生じない簡易な構成で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る噴出混合装置が適用される環境改変型の移動体の全体概略図である。
【図２】噴出混合ヘッドの第１実施形態を示す構成図で、（ａ）は透明化した斜視図、（ｂ）は上面図、底面図、ｃ−ｃ線縦断面図を含む図である。
【図３】第１実施形態の噴出混合ヘッドを用いた噴出混合装置を含む概略構成図である。
【図４】噴出混合ヘッドの第２実施形態を示す構成図で、（ａ）は透明化した斜視図、（ｂ）は底面図、ｃ−ｃ線縦断面図を含む図である。
【図５】噴出混合ヘッドの第３実施形態を示す構成図で、（ａ）は透明化した斜視図、（ｂ）は底面図、ｃ−ｃ線縦断面図を含む図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明に係る噴出混合装置が適用される環境改変型の移動体の全体概略図である。図１の適用例は、作業者が踏み込めないような環境下での作業、例えば災害現場での状況をモニタリングする移動体である。噴出混合装置１は、走行車２００に搭載されている。走行車２００は、走行手段としてのクローラ（Crawler）や、本例のような車輪２０２及び図略の操舵部とを備える基台２０１と、モニタ用の１又は複数の撮像手段２０３と、必要に応じて搭載されたロボットハンド等のアクチュエータ２０４などを備えている。アクチュエータ２０４に代えて各種の環境計器類でもよい。
【００１９】
また、走行車２００は、基台２０１に立設された所定長の支柱２０５を備え、その上部に噴出混合装置１及び噴出対象となる溶剤の容器を支持する容器支持部１００を含む環境改変部が搭載されている。また、図では示していないが、各種の駆動部位（例えば、走行車輪２０２や操舵、アクチュエータ２０４、更には撮像手段２０３）を自動であるいはマニュアル操作によって駆動させる駆動手段を備えている。遠隔制御を行うマニュアル操作の場合には、駆動指示信号を受信し、また撮像信号を送信する有線又は無線式の送信、受信部を備えている。
【００２０】
容器支持部１００は、好ましくは速乾性の発泡接着剤を生成するべく、例えば発泡ウレタン等の主剤を収容する容器１３０と硬化剤を収容する容器１４０を支持する。容器支持部１００は、さらに必要に応じて、洗浄剤を収容する容器１５０を支持する。
【００２１】
図１の適用例では、噴出混合装置１は、発泡ウレタン等の主剤と硬化剤とを個別に所望時間だけ噴出させ、外空間の１点で混合させて化学反応を連続的に生じさせ、固形化しつつある接着剤の成形体ＣＬとして落下させる。噴出混合装置１の動作は、前記同様、自動あるいは有線又は無線式で遠隔指示すればよい。走行車２００は、撮像手段２０３あるいは別途、超音波を利用した公知の障害物センサを利用して、進行方向乃至は周囲の床面ＦＬの整地状況を監視する。走行車２００は、進行方向に例えば溝とかの凹みＤＥ等の障害を検出した場合、走行車２００を一旦停止させ、噴出混合装置１を駆動させて、成形体ＣＬを生成し、凹みＤＥ内に落下させる。成形体ＣＬが速乾性である場合には、例えば数分で硬化し、凹みＤＥが埋められて舗装（整地化）が完了する。従って、走行車２００は移動を再開し、より広い範囲のモニタリングを可能とする。なお、障害物は凹みＤＥに限定されず、床面ＦＬで集中して山積み状態にある各種のデブリ等にも適用可能である。すなわち、上方から発泡接着剤である成形体ＣＬを吹き付けて、全体を被うなどすることで一塊化して崩れを防止した状態にし、容易に乗り越えるようにする態様も想定している。
【００２２】
噴出混合装置１は、噴出混合ヘッド１０、支持部２０、主剤用の流路系３０、硬化剤用の流路系４０、及び洗浄用の配管５０を含み、さらに噴出混合ヘッド１０の開口の開閉を行う弁駆動部６０を備えている。なお、駆動部７０は後述する。
【００２３】
噴出混合ヘッド１０は、詳細な構造は図２，図３で説明するが、本実施形態では、２種類の異なる溶剤を、すなわち前述したように主剤としての発泡ウレタンと硬化剤としてのイソシアネート等とを個別に噴出させるものである。支持部２０は、噴出混合ヘッド１０を相対移動可能に支持するもので、この相対移動によって噴出口の開閉、すなわち弁機能を実現している。主剤の流路系３０は、支持部２０を介して噴出混合ヘッド１０と容器１３０とを連通する配管系である。硬化剤の流路系４０は、支持部２０を介して噴出混合ヘッド１０と容器１４０とを連通させる配管系である。なお、配管５０は、流路系４０と容器１５０とを連通する配管系である。流路系３０，４０及び配管５０は必要に応じてフレキシブル構造を採用することができ、詳細については後述する。
【００２４】
図２に示すように、噴出混合ヘッド１０は、樹脂あるいは金属等で構成され、所定径、例えば直径３〜４ｃｍ程度の円筒形状の基体１０Ａを有する。基体１０Ａには、軸中心に沿って下面、上面間に亘る所定径の中心孔１１が穿設されている。また、基体１０Ａの下面は、軸対称に穿設されて、断面テーパ状の凹面１２が形成されている。断面テーパ状の凹面１２は、例えば所定の傾斜面、例えば４５°を有する円錐台形状である。図２に示す第１の実施形態では、凹面１２は、穿設された円錐台の底面に相当する部位の円周長が短い。なお、凹面１２の断面テーパ部は、断面直線状の他、例えば紡錘状のような断面曲線でもよい。
【００２５】
基体１０Ａには、軸の周囲に、軸に沿って下面、上面間を貫通する所定径、例えば直径５ｍｍの孔１３が複数、本例では８個穿設されている。孔１３の下流側の開口１３１は、凹面１２の下端縁側であって、軸の周りの所定半径上に等間隔となるよう位置決めされている。第１の実施形態では、隣接する孔１３の中心間寸法が狭めに、例えば５ｍｍに設定されている。孔１３の上流の開口１３２は、上面側の軸の周りの所定半径上に等間隔となるよう位置決めされている。上流の開口１３２は、弁機能を実現するべく、隣接する開口間の寸法が少なくとも開口の寸法以上に設定されている。なお、上流の開口１３２は、円周上に配列される他、種々の配置形状が採用可能である。
【００２６】
また、各孔１３は、開口１３２から開口１３１に向かうにつれて軸の中心側に漸近し、開口１３１からの外方への延長線が外空間（図２（ｂ）の断面視で凹面１２の下端縁１２１よりも外側（凹面１２の形成領域の外方））における１つの交点ＭＰで交わるようになっている。交点ＭＰは、後述するように、各孔１３の開口１３１から溶剤が噴出された場合に、噴出方向の交点であり、従って噴出した溶剤が混合することを意味する。なお、開口１３１からの外方への延長線には、幾何学的な場合の他、自然落下を考慮した多少の成分を加味したものを適宜含むものとする。交点ＭＰは、基体１０Ａの軸線と一致していても、していなくてもよい。噴出した溶剤を前記したように外空間で混合するので、容器及びチャンバ内詰まりは発生しない。
【００２７】
円周方向に配置された８個の孔１３は、本実施形態では、互いに隣接する孔１３に異なる溶剤が供給される。例えば、図２（ｂ）において、後述するように、孔１３ｉには上流側の開口１３２ｉを介して容器１３０からの主剤が供給され、孔３１ｊには開口１３２ｊを介して容器１４０からの硬化剤が供給される。このように、主剤と硬化剤とを隣接する噴射口となる開口１３１から噴出して交点ＭＰで混合させるので、混合効率を高めることが可能となる。なお、連続する２個毎に同一の溶剤を噴出する態様としてもよい。また、溶剤の種類、混合割合等によっては、同数の孔１３に配分せず、例えば３個と５個というように振り分けてもよい。
【００２８】
図２、さらに図３に示すように、支持部２０は、好ましくは金属で構成され、円筒形状を有し、下流面が噴出混合ヘッド１０の上面に当接して同心状に配置される。支持部２０は、容器支持部１００と同じ静止側に支持されている。また、支持部２０は、噴出混合ヘッド１０に形成されている中心孔１１及び各孔１３とそれぞれ連通する位置に、対応して同じ径を有する中心孔２１及び各孔２２が軸方向に平行に穿設されている。なお、孔２２と孔２１とは、対向位置にあればよく、必ずしも同一径でなくてもよい。
【００２９】
図３に示すように、支持部２０の近傍には、回転軸６１及び回転駆動源であるモータ６２を備える弁機構部６０が配設されている。回転軸６１は、噴出混合ヘッド１０の中心孔１１及び支持部２０の中心孔２１を貫通している。回転軸６１は、噴出混合ヘッド１０と支持部２０との一方と相対回転可能なように、例えば噴出混合ヘッド１０と一体回転する一方、支持部２０とは空回りする。回転軸６１の上流端はモータ６２の出力軸に連結されている。モータ６２は、容器支持部１００と同じ静止側に支持されている。従って、モータ６２が例えば逆転駆動されると、噴出混合ヘッド１０が軸周りに回転し、噴出混合ヘッド１０の各孔１３と支持部２０の各孔２２との対向位置関係がずれて、開口１３１が開状態から閉状態に切換えられ、溶剤の噴出が停止される。一方、モータ６２が正転方向に駆動されると、開口１３１が閉状態から開状態に切換えられ、溶剤の噴出が可能にされる。１個の開口１３２のピッチ分の回転量（回転角度）の制御用として、例えば正転、逆転方向に対して各ストッパを設けておけば、回転制御が容易となる。なお、モータ６２に代えて、マニュアル操作で行う態様としてもよい。例えば回転軸６１の上流端側に把持部を設け、この把持部で正逆方向に回転操作することで開口１３１を開閉切換え操作するようにしてもよい。
【００３０】
このように、噴出混合ヘッド１０と支持部２０との対向部位に弁機能を持たせたので、閉止時の溶剤の孔内残留量を極力少なくすることができる。なお、弁機能は弁機構部６０による他、支持部２０と流路系３０，４０との間に設けてもよいし、流路系３０，４０の途中に設けてもよい。また、開口１３１を直接開閉する蓋部材を弁として設けてもよい。
【００３１】
流路系３０は、主剤の容器１３０と噴出混合ヘッド１０の開口１３２ｉとを支持部２０を介して連通する。流路系３０は、容器１３０と噴出混合ヘッド１０の開口１３２ｉとを連通する支持部２０の孔２２（４個）とを繋ぐ分岐を含む配管３１と、配管３１の下流端と支持部２０の孔２２とを連結する接続治具３２と、配管途中であって、分岐の上流側に介在された、溶剤噴出用のポンプ３３とを備えている。なお、発泡材を含む主剤の場合にはポンプ３３を用いなくても、溶剤の噴出は可能である。
【００３２】
流路系４０は、容器１４０と噴出混合ヘッド１０の開口１３２ｊとを支持部２０を介して連通する。流路系４０は、容器１４０と噴出混合ヘッド１０の開口１３２ｊとを連通する支持部２０の孔２２（４個）とを繋ぐ分岐を含む配管４１と、配管４１の下流端と支持部２０の孔２２とを連結する接続治具４２と、配管途中であって、分岐の上流側に介在された、硬化剤噴出用のポンプ４３とを備えている。また、ポンプ４３のさらに上流側には、必要に応じて、容器１５０と連通する配管５０が分岐形成されている。分岐位置には、方向切替弁４４が介在されている。方向切替弁４４は、公知のように電磁式でもよいし、マニュアル式でもよい。方向切替弁４４を操作することで、容器１４０の硬化剤を噴出混合ヘッド１０に供給したり、硬化剤供給後に、容器１５０の洗浄剤を配管４１を含む下流側の開口１３１ｂまで流すことで、配管等の詰まり発生を防止している。容器１５０及び配管５０は溶剤単体でも内部詰まりを生じる可能性のある場合に採用すればよい。また、ポンプ３３，４３は容器を上方に配置し、自由落下で開口１３１から材の噴出が現可能な場合、特に設けなくてもよい。
【００３３】
図４は、噴出混合ヘッドの第２実施形態を示す。第２実施形態は、第１の実施形態と比較して、噴出混合ヘッド１０ｂの凹面１２ｂのサイズの差に関連する相違点の他は同一である。基体１０Ｂの下面の断面テーパ状の凹面１２ｂは、第１の実施形態と同一の傾斜面、例えば４５°を有する円錐台形状である。凹面１２ｂは、穿設された円錐台の底面に相当する部位の円周長が第１の実施形態と比べて長い。基体１０Ｂには、第１の実施形態と同様、直径５ｍｍの孔１３ｂが８個が穿設されている。孔１３ｂの下流側の開口１３１ｂは、凹面１２ｂの下端縁側であって、軸の周りの所定半径上に等間隔となるよう位置決めされている。第２の実施形態では、隣接する開口１３１ｂの中心間寸法が、例えば１０ｍｍに設定されている。
【００３４】
図５は、噴出混合ヘッドの第３実施形態を示す。第３実施形態は、第１、第２の実施形態と比較して、噴出混合ヘッド１０ｃの凹面１２ｃのサイズの差に関連する相違点の他は同一である。基体１０Ｃの下面の断面テーパ状の凹面１２ｃは、第１、第２の実施形態と同一の傾斜面、例えば４５°を有する円錐台形状である。凹面１２ｃは、穿設された円錐台の底面に相当する部位の円周長がさらに長い。基体１０Ｃには、第１、第２の実施形態と同様、直径５ｍｍの孔１３ｃが８個が穿設されている。孔１３ｃの下流側の開口１３１ｃは、凹面１２ｃの下端縁側であって、軸の周りの所定半径上に等間隔となるよう位置決めされている。第３の実施形態では、隣接する開口１３１ｃの中心間寸法が、例えば１５ｍｍに設定されている。
【００３５】
溶剤の噴出口となる開口１３１，１３１ｂ、１３１ｃの中心間寸法の異なるものを用途等に応じて種々使い分けることで、用途に応じた混合状況を得ることが可能となる。また、開口１３１ｂ、１３１ｃは、中心間寸法がより大きくなるが、その分、開口の個数を増やすことも可能となり、それによって混合効率を一層高めることが可能となる。
【００３６】
本発明は、以下の態様を採用することが可能である。
【００３７】
（１）溶剤の種類の他、噴出混合ヘッド１０の開口１３１の個数、サイズ、形状、中心間寸法、噴出角度、及び噴出混合ヘッド１０の材質、孔１３また孔１３ｉ，１３ｊの表面粗さ等の各要素を考慮して混合効率をより高めることが可能となる。
【００３８】
（２）前記実施形態では、開口１３１等の個数を８個としたが、これに限定されず、各材に対して少なくとも１個の開口が対応付けられていればよく、また、材毎に複数の開口を採用することが、混合効率上好ましい。また、前記実施形態では、開口１３１等を円周上に等間隔に配置したが、円周を１重でなく、２重さらにそれ以上とするものでもよい。また、各開口からの噴出後に１つの交点で交われば、開口の位置は円周上の等間隔位置に限定されず、例えば千鳥状その他の種々の配置形状が採用可能である。また、開口１３１の近傍となる孔１３の形状を螺旋状とし、開口１３１に向きを付けるなどすることで、材を螺旋的に噴出し、効率的に混合させることが可能となる。
【００３９】
（３）噴出混合装置１は、走行車２００に搭載する他、作業者が携帯して操作する態様でもよい。また、走行車２００に搭載する他、飛行体、水中移動体に配備してもよい。適用対象は種々考えられ、例えば前記走行の障害としての溝、隙間等の凹みの補修等の外部支持体の構成や船状浮遊体や梯子・スロープ等の構造的道具を構成することが想定される。
【００４０】
（４）噴出材は、発泡ウレタンやエポキシ系接着剤等と硬化剤のような化学反応を生じるものに限定されず、種々の用途に適用でき、例えば栄養分を含有する粘性溶剤と育成対象の種子等の粒状物とを噴出し混合することで、植生、緑地化等の自然環境改変に有効となる。また、噴出材は、混合によって所期の目的を達成する混合物になれば、２種類に限らず、３種類、さらにそれ以上の複数種類であってもよい。また、１つの開口から複数種類の材を噴出する態様でもよい。さらに、環境は大気中に限らず、液中でもよい。
【００４１】
（５）前記実施形態では、溶剤の噴出中は噴出混合ヘッド１０を静的なものとしたが、噴出中に能動的に制御するようにして、より混合効率を高めるようにしてもよい。例えば、噴出混合装置１を噴出混合ヘッド１０の軸中心に正逆に揺動回転させたり、並進運動させたりする、静止側に支持される駆動部７０（図１参照）を追加すればよい。例えば駆動部７０は、支持部２０の外周に軸受を介して設けた回転駆動機構とし、これを振動駆動することで相対的に噴出混合装置１に正逆揺動を与える。また、駆動部７０は、噴出混合装置１にある面上で、例えば水平面上で振動を与える振動発生器でもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  噴出混合装置
１０  噴出混合ヘッド
１０Ａ  基体
１２  凹面（断面テーパ状の凹面）
１３  孔
１３ｉ  第１の材供給孔
１３ｊ  第２の材供給孔
１３１  下流側開口
１３２  上流側開口
２０  支持部（支持体）
２２  孔
３０，４０  配管
１３０，１４０  容器
６０  弁駆動部
７０  駆動部
ＭＰ  交点
【図１】
2016215087.tif 000003
【図３】
2016215087.tif 000004
【図２】
2016215087.tif 000005
【図４】
2016215087.tif 000006
【図５】
2016215087.tif 000007