(57)【要約】      （修正有）【課題】各種の冷凍能力に対応することが容易で、しかもサービス時の作業を簡略化することが可能な冷凍装置を提供する。【解決手段】第１機械室Ｒ１と、この第１機械室Ｒ１の下方に配置される第２機械室Ｒ２と、第１機械室Ｒ１および第２機械室Ｒ２の側方に配置される第３機械室Ｒ３と、に区画されたケーシング２を備え、第１機械室Ｒ１は凝縮器２１を含んで構成され、第３機械室Ｒ３は低圧側機器と接続される配管接続部と、凝縮器２１の上流に接続される圧縮機４１と、凝縮器２１で凝縮された液冷媒を溜める受液器４２と、圧縮機４１を制御する制御装置４３と、を含んで構成されている。【選択図】図１
2016080272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１機械室と、
前記第１機械室の下方または上方に配置される第２機械室と、
前記第１機械室および前記第２機械室の側方に配置される第３機械室と、に区画された筺体を備え、
前記第１機械室は、凝縮器を含み、
前記第３機械室は、低圧側機器と接続される配管と、前記凝縮器の上流に接続される圧縮機と、前記凝縮器で凝縮された液冷媒を溜める受液器と、前記圧縮機を制御する制御装置と、を含むことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
前記第１機械室は、前記凝縮器に外気を通流させる電動ファンを含み、
前記電動ファンの回転軸は、前記筺体を設置する設置面に対して平行に配置されることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記第２機械室は、前記低圧側機器と前記圧縮機との間に配置されるアキュームレータと、前記圧縮機から吐出されたガス冷媒に含まれる潤滑油を分離する油分離器と、前記凝縮器で凝縮された前記液冷媒を過冷却する冷媒−冷媒熱交換器と、を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記第３機械室は、前記液冷媒に含まれる水分を吸着するフィルタを含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型の冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサイドフロータイプの冷凍装置では、ケーシング（筺体）の内部を２つの機械室に区画することが行われている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７５１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、冷凍装置では、接続される低圧側機器（ショーケースやユニットクーラなど）に応じて各種の冷凍能力に対応したものが求められており、各種の冷凍能力に応じて、ケーシング内の各種の部品を交換することが行われている。しかしながら、特許文献１に記載の冷凍装置では、部品の共通化を図ることが困難であった。
【０００５】
そこで、図６（ａ）に示すように、ケーシング内を３つのブロックに区画した冷凍装置１００が提案されている。この冷凍装置１００では、凝縮器２１が収容される機械室Ｒ１０と、この第１機械室Ｒ１０の右側方に配置される第３機械室Ｒ３０と、第１機械室Ｒ１０および第３機械室Ｒ３０の下方に配置される機械室Ｒ２０と、に区画されている。また、第２機械室Ｒ２０には、圧縮機４１が収容され、第３機械室Ｒ３０には、受液器４２Ｂや制御装置４３が収容されている。しかし、このような冷凍装置１００では、現地施工やメンテナンスなどのサービス時に複数の機械室を開けなければならないため、作業が煩雑（例えば、ケーシングの複数のパネルを取り外すこと）になる問題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題を解決するものであり、各種の冷凍能力に対応することが容易で、しかもサービス時の作業を簡略化することが可能な冷凍装置である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１機械室と、前記第１機械室の下方または上方に配置される第２機械室と、前記第１機械室および前記第２機械室の側方に配置される第３機械室と、に区画された筺体を備え、前記第１機械室は、凝縮器を含み、前記第３機械室は、低圧側機器と接続される配管と、前記凝縮器の上流に接続される圧縮機と、前記凝縮器で凝縮された液冷媒を溜める受液器と、前記圧縮機を制御する制御装置と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、各種の冷凍能力に対応することが容易で、しかもサービス時の作業を簡略化することが可能な冷凍装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る冷凍装置を示す正面図である。
【図２】冷凍装置を示す全体構成図である。
【図３】冷凍装置の第１機械室を示す側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は各機械室の組み合わせを示す正面図である。
【図５】比較例としての冷凍装置を示す全体構成図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、比較例としての冷凍装置における各機械室の組み合わせを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」という）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、冷凍装置１は、例えば、屋外に設置され、冷媒配管を介して屋内のショーケースやユニットクーラなどの低圧側機器１０と接続されて使用されるものである。
【００１１】
図１は、本実施形態に係る冷凍装置を示す正面図である。なお、以下の説明では、図１に示す上下左右の方向、図３に示す前後の方向を基準とする。
図１に示すように、冷凍装置１は、第１機械室Ｒ１と第２機械室Ｒ２と第３機械室Ｒ３の３つのブロックに区画されたケーシング２（筺体）を備えている。このケーシング２は、板金によって形成された底板２ａと、側板２ｂと、天板２ｃとが組み合わされて四角箱状に構成されている。また、ケーシング２内は、第１機械室Ｒ１と第２機械室Ｒ２との境界、第１機械室Ｒ１および第２機械室Ｒ２と第３機械室Ｒ３との境界が、それぞれ板金によって仕切られている。
【００１２】
第１機械室Ｒ１の下方には、第２機械室Ｒ２が隣接して設けられている。また、第１機械室Ｒ１の幅と、第２機械室Ｒ２の幅とは、同じ寸法に設定されている。また、第１機械室Ｒ１および第２機械室Ｒ２の右側方（側方）には、第３機械室Ｒ３が隣接して設けられている。第３機械室Ｒ３の幅は、第１機械室Ｒ１および第２機械室Ｒ２の幅よりも狭い寸法に設定されている。また、第３機械室Ｒ３の高さは、第１機械室Ｒ１の高さと第２機械室Ｒ２の高さを合わせた寸法に設定されている。
【００１３】
ケーシング２の側板２ｂは、現地施工時やメンテナンス時に、第２機械室Ｒ２を解放させる着脱式のパネルカバー２ｂ１と、第３機械室Ｒ３を解放させる着脱式のパネルカバー２ｂ２とを有している。パネルカバー２ｂ１は、底板２ａ、第１機械室Ｒ１と第２機械室Ｒ２との境界の板金にねじ固定されている。パネルカバー２ｂ２は、底板２ａや天板２ｃにねじ固定されている。
【００１４】
第１機械室Ｒ１には、凝縮器２１、電動ファン２２などが収容されている。また、第１機械室Ｒ１の側面を構成する側板２ｂには、電動ファン２２と対応する位置に空気の吹出口となるシュラウド２ｂ３が設けられている。
【００１５】
第２機械室Ｒ２には、エコノマイザ３１（冷媒−冷媒熱交換器）、アキュームレータ３２、油分離器（オイルセパレータ）３３などが収容されている。エコノマイザ３１、アキュームレータ３２および油分離器３３は、第２機械室Ｒ２の底面に対応する底板２ａ１（底板２ａ）にボルトなどで固定されている。
【００１６】
エコノマイザ３１は、例えば、プレート式の熱交換器で構成されている。アキュームレータ３２は、金属製の容器であり、ガス冷媒のみを圧縮機４１に供給するものである。油分離器３３は、金属製の容器であり、ガス冷媒と圧縮機４１に使用される冷凍機油（潤滑油）とを分離する機能を有するものである。
【００１７】
第３機械室Ｒ３には、高温・高圧のガス冷媒を生成するインバータ方式の圧縮機４１、凝縮器２１で凝縮した液冷媒を溜める受液器４２、制御装置４３などが収容されている。
【００１８】
圧縮機４１は、例えば、スクロール式のものであり、第３機械室Ｒ３の底面に対応する底板２ａ２（底板２ａ）にボルトなどで固定されている。
【００１９】
受液器４２は、凝縮器２１で凝縮された液冷媒を溜める金属製の容器であり、鉛直方向（上下方向）に細長い筒形状を呈している。
【００２０】
制御装置４３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、メモリ、インタフェース回路などを備え、メモリ（ＲＯＭ）に記憶された制御プログラムにしたがって冷凍サイクルおよび送風系の制御を実行する。また、制御装置４３は、圧縮機４１のモータの回転速度、電動ファン２２のモータの回転速度などを制御するものであり、例えば、第３機械室Ｒ３の上部に固定されている。なお、制御装置４３は、例えば、防水用の電気箱に収容されている。
【００２１】
図２は、冷凍装置を示す全体構成図である。図２は、冷凍装置１と低圧側機器１０とが配管接続部５１，５２を介して接続されることで構成された冷凍サイクルを示している。
図２に示すように、凝縮器２１は、油分離器３３と受液器４２との間に設けられている。エコノマイザ３１は、過冷却器２３と、低圧側機器１０の配管接続部５１との間に設けられている。アキュームレータ３２は、圧縮機４１と、低圧側機器１０の配管接続部５２との間に設けられている。油分離器３３は、圧縮機４１と凝縮器２１との間に設けられている。圧縮機４１は、油分離器３３とアキュームレータ３２との間に設けられている。受液器４２は、凝縮器２１と過冷却器２３との間に設けられている。
【００２２】
第３機械室Ｒ３において、圧縮機４１から吐出された高温・高圧のガス冷媒は、冷媒配管ａ１を介して第２機械室Ｒ２に移動して油分離器３３に導入される。油分離器３３では、ガス冷媒から冷凍機油が分離される。分離された冷凍機油は、ＯＮ／ＯＦＦ式の電磁弁３４、キャピラリ３５が設けられた返油配管ａ２を介して、第３機械室Ｒ３に移動し、圧縮機４１に戻される。
【００２３】
油分離器３３で冷凍機油が分離されたガス冷媒は、冷媒配管ａ３を介して第１機械室Ｒ１に移動し、凝縮器２１に導入される。凝縮器２１では、ガス冷媒が電動ファン２２による外気（空気）によって冷却されることで凝縮して液冷媒となる。液冷媒は、冷媒配管ａ４を介して第３機械室Ｒ３に移動し、受液器４２に溜められる。そして、液冷媒のみが冷媒配管ａ５を介して第１機械室Ｒ１に移動し、過冷却器２３で冷却される。そして、液冷媒は、冷媒配管ａ６を介して第２機械室Ｒ２に移動し、エコノマイザ３１でさらに冷却される。そして、液冷媒は、冷媒配管ａ７を介して第３機械室Ｒ３に移動し、ドライヤ４４、サイトグラス４５、配管接続部５１を通って低圧側機器１０に導入される。なお、ドライヤ４４は、冷媒に含まれる水分を除去するためのフィルタである。
【００２４】
低圧側機器１０は、電磁弁１１、膨張弁（減圧弁）１２、蒸発器１３、送風ファン１４を備えている。また、低圧側機器１０では、液冷媒が電磁弁１１を通り、膨張弁１２により減圧された冷媒が、低温・低圧となり、蒸発器１３と送風ファン１４により蒸発する。そして、ガス冷媒（または、気液二相の冷媒）は、配管接続部５２、冷媒配管ａ８を介して第３機械室Ｒ３に戻り、さらに第２機械室Ｒ２に移動し、アキュームレータ３２に導入され、ガス冷媒のみが導出される。アキュームレータ３２から導出された冷媒は、配管ａ９を介して第３機械室Ｒ３に移動し、圧縮機４１に導入される。
【００２５】
また、冷凍装置１は、過冷却器２３の下流の冷媒配管ａ６と、圧縮機４１のスクロール部分（吸入と吐出の中間圧部分Ｐ）と、を接続する液インジェクション配管ａ１０を備えている。この液インジェクション配管ａ１０には、電磁弁３６と、液インジェクション量を調整する膨張弁３７が設けられている。また、インジェクション配管ａ１０は、膨張弁３７の下流において第３機械室Ｒ３に移動し、圧縮機４１と接続されている。液インジェクションの目的は、圧縮機４１から吐出される吐出ガスの温度を所定以下の温度に保つためのものであり、圧縮機４１の中間圧部分Ｐに液冷媒を注入することにより行われる。
【００２６】
また、電磁弁３６の上流の液インジェクション配管ａ１０には、冷却配管ａ１１が分岐して接続されている。この冷媒配管ａ１１は、エコノマイザ３１を通り、膨張弁３７と圧縮機４１との間の液インジェクション配管ａ１０に合流するように接続される。また、冷媒配管ａ１１には、エコノマイザ３１の上流側に、電磁弁３８、液冷媒を減圧するキャピラリ３９が設けられている。キャピラリ３９で蒸発した冷媒は、エコノマイザ３１を通る液冷媒（低圧側機器１０に向かう液冷媒）を熱交換によって冷却した後、圧縮機４１の中間圧部分Ｐに戻される。
【００２７】
図３は、冷凍装置の第１機械室を示す側面図である。なお、図３は、冷凍装置１の内部を左側面から見た概略図である。
図３に示すように、電動ファン２２は、回転軸Ｇが冷凍装置１の設置面Ｍと平行になるように配置されている。このように構成することで、冷凍装置１をサイドフロータイプにすることができ、トップフロータイプに比べて冷凍装置１の小型化（薄型化）を図ることが可能になる。
【００２８】
図４（ａ）〜（ｄ）は、各機械室の組み合わせを示す正面図である。なお、図４（ａ）は、基本（最小）となる冷凍容量（冷却能力、出力）を備えた冷凍装置１を示している。また、図４（ａ）では、第１機械室Ｒ１の高さ寸法をＨ１０、第２機械室Ｒ２の高さ寸法をＨ２０、第３機械室Ｒ３の高さ寸法をＨ３０とする。
【００２９】
図４（ｂ）に示す冷凍装置１Ａは、冷凍容量を増やすために（冷却能力を高めるために）、エコノマイザ３１、アキュームレータ３２および油分離器３３の各容積（容量）を拡大してエコノマイザ３１Ａ、アキュームレータ３２Ａおよび油分離器３３Ａとした場合である。この場合、第２機械室Ｒ２の高さ寸法がＨ２０からＨ２１に拡大して第２機械室Ｒ２ａとなり、それに伴って第３機械室Ｒ３の高さ寸法がＨ３０からＨ３１に拡大して第３機械室Ｒ３ａとなる。ところで、第３機械室Ｒ３（図４（ａ）参照）の高さ寸法を大きく確保できることで、冷凍装置１（図４（ａ）参照）において予め容量の大きな受液器４２Ａ（４２）を搭載することができ、冷凍装置１Ａの受液器４２Ａについても、図４（ａ）に示す冷凍装置１の受液器４２Ａを流用できる。このように、冷却能力をアップするために、凝縮器２１を含む第１機械室Ｒ１をそのまま流用できるとともに、第３機械室Ｒ３については、図４（ａ）に示す受液器４２Ａを流用することが可能になる。
【００３０】
図４（ｃ）に示す冷凍装置１Ｂは、冷凍容量を増やすために（冷却能力を高めるために）、凝縮器２１の容積を拡大して凝縮器２１Ａとした場合である。この場合、第１機械室Ｒ１の高さ寸法がＨ１０からＨ１１に拡大して第１機械室Ｒ１ａとなり、第３機械室Ｒ３の高さ寸法がＨ３０からＨ３１に拡大して第３機械室Ｒ３ａとなる。ところで、冷凍装置１Ｂでは、冷凍装置１（図４（ａ）参照）において予め容量の大きな受液器４２Ａ（図４（ａ）参照）を搭載しておくことで、第３機械室Ｒ３ａの受液器４２Ａについても、図４（ａ）に示す冷凍装置１の受液器４２Ａを流用できる。このように、冷却能力をアップするために、エコノマイザ３１、アキュームレータ３２および油分離器３３を含む第２機械室Ｒ２をそのまま流用できるとともに、図４（ａ）の受液器４２Ａを含む第３機械室Ｒ３ａを流用することが可能になる。
【００３１】
図４（ｄ）に示す冷凍装置１Ｃは、冷凍容量を増やすために（冷却能力を高めるために）、凝縮器２１の容積を拡大して凝縮器２１Ａにするとともに、エコノマイザ３１、アキュームレータ３２および油分離器３３の各容積（容量）を拡大してエコノマイザ３１Ａ、アキュームレータ３２Ａおよび油分離器３３Ａにした場合である。この場合、第１機械室Ｒ１の高さ寸法がＨ１０からＨ１１に拡大して第１機械室Ｒ１ａとなり、かつ、第２機械室Ｒ２の高さ寸法がＨ２０からＨ２１に拡大して第２機械室Ｒ２ａとなり、かつ、第３機械室Ｒ３の高さ寸法がＨ３０からＨ３２に拡大して第３機械室Ｒ３ｂとなる。ところで、冷凍装置１Ｃでは、冷凍装置１（図４（ａ）参照）において予め容量の大きな受液器４２Ａ（図４（ａ）参照）を搭載しておくことで、第３機械室Ｒ３ａの受液器４２Ａについても、図４（ａ）に示す冷凍装置１の受液器４２Ａを流用できる。このように、冷却能力をアップするために、図４（ｃ）に示す凝縮器２１Ａを含む第１機械室Ｒ１ａを流用でき、図４（ｂ）に示すエコノマイザ３１Ａ、アキュームレータ３２Ａおよび油分離器３３Ａを含む第２機械室Ｒ２ａを流用でき、第３機械室Ｒ３ｂについては、図４（ａ）に示す受液器４２Ａを流用できる。
【００３２】
このように、第１機械室Ｒ１，Ｒ１ａ（凝縮器２１，２１Ａ）については、図４（ａ），（ｂ）と、図４（ｃ），（ｄ）の２種類が必要となり、第２機械室Ｒ２，Ｒ２ａ（エコノマイザ３１，３１Ａ、アキュームレータ３２，３２Ａおよび油分離器３３，３３Ａ）については、図４（ａ），（ｃ）と、図４（ｂ），（ｄ）の２種類必要となる。また、受液器４２Ａについては、容量に余裕のあるもの（大きなもの）を搭載できるので、図４（ｄ）に対応可能な受液器４２Ａを採用することで、１種類の受液器４２Ａだけで複数種類の冷却能力アップに対応できる。
【００３３】
また、冷凍装置１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃでは、底板２ａに、重量物であるエコノマイザ３１、アキュームレータ３２、油分離器３３、圧縮機４１および受液器４２を固定できるので、冷凍装置１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃの重心を低くでき、冷凍装置１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃを安定して設置できる。
【００３４】
図５は、比較例としての冷凍装置を示す全体構成図である。なお、図５に示す部品構成は、図２に示す本実施形態の部品構成と同様である。
図５に示すように、比較例としての冷凍装置１００において、第１機械室Ｒ１０には、本実施形態と同様に凝縮器２１などが含まれ、第２機械室Ｒ２０には、エコノマイザ３１、アキュームレータ３２、油分離器３３、圧縮機４１などが含まれ、第３機械室Ｒ３０には、受液器４２、制御装置４３などが含まれている。
【００３５】
図６（ａ）〜（ｄ）は、比較例としての冷凍装置における各機械室の組み合わせを示す正面図である。図６（ａ）は、基本（最小）となる冷凍容量（冷却能力、出力）を備えた冷凍装置１００を示している。
図６（ａ）に示すように、比較例としての冷凍装置１００は、第１機械室Ｒ１０の右側方（側方）に第３機械室Ｒ３０が隣接して配置されるとともに、第１機械室Ｒ１０および第３機械室Ｒ３０の下方に第２機械室Ｒ２０が配置されている。第１機械室Ｒ１０の左右の幅と第３機械室Ｒ３０の左右の幅とを合わせた幅が、第２機械室Ｒ２０の幅と同じ寸法に設定されている。なお、図６（ａ）に示す受液器４２Ｂは、冷凍装置１００に対応する容量のものである。
【００３６】
図６（ｂ）に示す別の比較例としての冷凍装置１００Ａは、冷凍容量を増やすために（冷却能力を高めるために）、エコノマイザ３１、アキュームレータ３２および油分離器３３の各容積（容量）を拡大してエコノマイザ３１Ａ、アキュームレータ３２Ａおよび油分離器３３Ａとした場合である。この場合、第２機械室Ｒ２０の高さ寸法がＨ２０からＨ２１に拡大して第２機械室Ｒ２０ａとなる。このとき、受液器４２Ｂを収容する第３機械室Ｒ３０の高さＨ４０（Ｈ１０）では受液器４２Ｂの容量が不足するため、第３機械室Ｒ３０の高さ寸法をＨ１０からＨ４１に拡大して第３機械室Ｒ３０ａとする必要がある。これにより、第３機械室Ｒ３０ａに、必要な容量の受液器４２Ｃを搭載することが可能になる。また、第３機械室Ｒ３０が第３機械室Ｒ３０ａに拡大する（Ｈ４０→Ｈ４１）ことにより、第１機械室Ｒ１０の高さについても第３機械室Ｒ３０ａの高さと同じになるように、寸法Ｈ１２分拡大する必要がある。このように、冷却能力をアップするために、エコノマイザ３１Ａ、アキュームレータ３２Ａおよび油分離器３３Ａとする場合には、第２機械室Ｒ２０および第３機械室Ｒ３０を第２機械室Ｒ２０ａおよび第３機械室Ｒ３０ａに拡大するだけでなく、第１機械室Ｒ１０を第１機械室Ｒ１０ａに拡大する必要がある。また、受液器４２Ｂについても、設置スペースの関係上、第３機械室Ｒ３０に予め容量の大きな受液器４２Ｃを搭載できないため、図６（ａ）の受液器４２Ｂとは異なる容量の受液器４２Ｃが必要になる。また、第１機械室Ｒ１０ａの上部にデッドスペースが形成されてしまう。
【００３７】
図６（ｃ）に示す別の比較例としての冷凍装置１００Ｂは、冷凍容量を増やすために（冷却能力を高めるために）、凝縮器２１の容積を拡大して凝縮器２１Ａとした場合である。この場合、第１機械室Ｒ１０の高さ寸法がＨ１０からＨ１１に拡大して第１機械室Ｒ１０ａとなり、第３機械室Ｒ３０の高さ寸法がＨ４０からＨ４２に拡大して第３機械室Ｒ３０ｂとなる。このとき、第３機械室Ｒ３０を第３機械室Ｒ３０ｂに拡大するのに合わせて、受液器４２Ｂの容量を増やして受液器４２Ｃとする必要がある。このように、冷却能力をアップするために、凝縮器２１Ａとする場合には、第１機械室Ｒ１０および第３機械室Ｒ３０を拡大して第１機械室Ｒ１０ａおよび第３機械室Ｒ３０ｂにするだけではなく、第３機械室Ｒ３０の受液器４２Ｂの容量を拡大して受液器４２Ｃに拡大する必要がある。
【００３８】
図６（ｄ）に示す別の比較例としての冷凍装置１００Ｃは、冷凍容量を増やすために（冷却能力を高めるために）、凝縮器２１の容積を拡大して凝縮器２１Ａにするとともに、エコノマイザ３１、アキュームレータ３２、油分離器３３の各容積（容量）を拡大してエコノマイザ３１Ａ、アキュームレータ３２Ａおよび油分離器３３Ａとした場合である。この場合、第１機械室Ｒ１０の高さ寸法がＨ１０からＨ１１に拡大して第１機械室Ｒ１０ａとなり、かつ、第２機械室Ｒ２０の高さ寸法がＨ２０からＨ２１に拡大して第２機械室Ｒ２０ａとなり、かつ第３機械室Ｒ３０の高さ寸法がＨ４０からＨ４２に拡大して第３機械室Ｒ３０ｂとなる。このとき、受液器４２Ｂについても、設置スペースの関係上、第３機械室Ｒ３０に予め容量の大きな受液器４２Ｄを搭載できないため、図６（ａ）の受液器４２Ｂおよび図６（ｂ），（ｃ）の受液器４２Ｃとは異なる容量の受液器４２Ｄが必要になる。
【００３９】
このように、第１機械室Ｒ１０，Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂ（凝縮器２１，２１Ａ）については、図６（ａ）と、図６（ｂ）と、図６（ｃ），（ｄ）の３種類が必要となる。また、第２機械室Ｒ２０，Ｒ２０ａ（エコノマイザ３１，３１Ａ、アキュームレータ３２，３２Ａおよび油分離器３３，３３Ａ）については、図４（ａ），（ｃ）と、図６（ｂ），（ｄ）の２種類が必要となる。また、受液器４２については、図６（ａ）と、図６（ｂ），（ｃ）と、図６（ｄ）の３種類が必要となる。すなわち、比較例の冷凍装置１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃでは、本実施形態の冷凍装置１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃと比べて、多種類の第１機械室Ｒ１０，Ｒ１０ａ，Ｒ１０ｂが必要になり、また多種類の受液器４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄが必要になる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態に係る冷凍装置１では、第１機械室Ｒ１と、この第１機械室Ｒ１の下方に配置される第２機械室Ｒ２と、第１機械室Ｒ１および第２機械室Ｒ２の側方に配置される第３機械室Ｒ３と、に区画されたケーシング２を備え、第１機械室Ｒ１は凝縮器２１を含んで構成され、第３機械室Ｒ３は低圧側機器１０と接続される配管接続部５１，５２と、凝縮器２１の上流に接続される圧縮機４１と、凝縮器２１で凝縮された液冷媒を溜める受液器４２と、圧縮機４１を制御する制御装置４３と、を含んで構成されている。これによれば、冷凍容量（冷却能力）に応じて、第１機械室Ｒ１と第２機械室Ｒ２の大きさ（容積）を変えることが容易な構造であるため、各機械室Ｒ１〜Ｒ３毎にモジュール化（部品を共通化）することができ、冷凍装置１のキャビネット変更を最小限に少量の部品変更で多機種に展開することが可能になる（図４（ａ）〜（ｄ）参照）。
【００４１】
しかも、本実施形態では、配管接続部５１，５２、圧縮機４１、受液器４２および制御装置４３を、第３機械室の１ブロックに集中して配置している。これにより、現地施工のサービス時には、第３機械室Ｒ３を解放するパネルカバー２ｂ２（図１参照）を取り外すだけで、低圧側機器１０を配管接続部５１，５２に接続する作業、制御装置４３における配線作業および表示データの確認作業を行うことができ、低圧側機器１０との接続作業（現地施工）を簡略化して行うことが可能になる。また、メンテナンスのサービス時には、圧縮機４１の交換や、制御装置４３における配線作業および基板の表示データの確認作業を、第３機械室Ｒ３のパネルカバー２ｂ２を開けるだけで行うことができ、メンテナンス作業を簡略化できる。また、降雨時にメンテナンスする場合には、複数箇所の機械室を開ける必要がないので（第３機械室Ｒ３のみを開ければよいので）、メンテナンスを迅速に行うことが可能になる。
【００４２】
また、本実施形態では、第１機械室Ｒ１に電動ファン２２が備えられ、この電動ファン２２の回転軸Ｇがケーシング２を設置する設置面Ｍに対して平行に配置されている（図３参照）。これによれば、凝縮器を大きくしなければならないトップフロータイプに比べて装置を小型化できる。
【００４３】
また、本実施形態では、第２機械室Ｒ２に、アキュームレータ３２と、油分離器３３と、エコノマイザ３１と、を収容している（図１参照）。これによれば、これら（アキュームレータ３２、油分離器３３、エコノマイザ３１）は壊れにくい部品であるので、第２機械室Ｒ２のパネルカバー２ｂ１を開けてメンテナンスする必要がほとんどなくなる。また、これらの部品（アキュームレータ３２、油分離器３３、エコノマイザ３１）は、金属の塊で形成された重量物であるため、ケーシング２の底（底板２ａ）に固定することで、冷凍装置１を安定して設置することができ、また冷凍装置１を転倒し難くできる。
【００４４】
また、本実施形態では、第３機械室Ｒ３に、ドライヤ４４（図２参照）を収容することで、メンテナンスのサービス時に、圧縮機４１の交換作業とともに一緒に交換することが可能になり、迅速にメンテナンスを行うことが可能になる。
【００４５】
なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更することができる。例えば、本実施形態では、第１機械室Ｒ１および第２機械室Ｒ２の右側方（側方）に第３機械室Ｒ３が隣接して配置された場合を例に挙げて説明したが、第１機械室Ｒ１および第２機械室Ｒ２の左側方（側方）に第３機械室Ｒ３が隣接して配置された構成であってもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、第１機械室Ｒ１の下方に第２機械室Ｒ２を配置した冷凍装置１を例に挙げて説明したが、このような配置に限定されるものではなく、第１機械室Ｒ１の上方に第２機械室Ｒ２を配置するものであってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１      冷凍装置
２      ケーシング（筺体）
１０    低圧側機器
２１    凝縮器
２２    電動ファン
３１    エコノマイザ（冷媒−冷媒熱交換器）
３２    アキュームレータ
３３    油分離器
４１    圧縮機
４２    受液器
４３    制御装置
４４    ドライヤ（フィルタ）
５１，５２  配管接続部（配管）
Ｇ      回転軸
Ｍ      設置面
Ｒ１    第１機械室
Ｒ２    第２機械室
Ｒ３    第３機械室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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