(57)【要約】【課題】切削液を刃先に対して集中的に供給できるスカイビング加工装置を提供すること。【解決手段】回転軸１３上のアーバー１５の先端にスカイビングカッター２９を装着し、そのスカイビングカッター２９により歯車ワークをスカイビング加工する。スカイビングカッター２９の刃先より回転中心側の固定位置に、前記刃先による加工位置を指向する切削液の供給口３５を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸上の先端にスカイビングカッターの装着部を設けたスカイビング加工装置において、
前記スカイビングカッターの刃先位置より回転中心側の固定位置に、スカイビング加工位置を指向する切削液供給部を設けたスカイビング加工装置。
【請求項２】
前記回転軸と一体回転される回転部材の周りにその回転部材に対して相対回転されるカラーを設け、そのカラーの回転を阻止する阻止手段を設け、前記切削液供給部を前記カラーに設けられた供給口によって構成した請求項１に記載のスカイビング加工装置。
【請求項３】
前記阻止手段をカラーと装置フレームとの間に介在させた請求項２に記載のスカイビング加工装置。
【請求項４】
前記回転軸上にアーバーを着脱可能に設けるとともに、そのアーバーに前記装着部を設け、そのアーバーを前記回転軸から取り外したときに、アーバーの一部と係合して回り止めされる回り止め手段を設けた請求項２に記載のスカイビング加工装置。
【請求項５】
前記阻止手段が回り止め手段の機能を備えた請求項４に記載のスカイビング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スカイビングカッターを用いて歯車ワークをスカイビング加工するためのスカイビング加工装置に関するものであって、スカイビング加工位置に対する切削オイルやクーラント等（以下、切削液と総称する）の供給構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスカイビング加工装置は、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１においては、回転軸の回転によってスカイビングカッターが回転される。回転軸上には切削液の供給口が形成されている。そして、スカイビングカッターが切削動作を行なう回転軸の回転時に切削液がスカイビング加工位置に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第１０２０１３０１５２５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術においては、前記供給口が回転軸上に配置されていて、供給口がスカイビングカッターの全周と対応する３６０度の範囲の位置にわたって設けられている。従って、スカイビング加工時には、加工位置が１箇所であるにも関わらず、切削液が３６０度の広い範囲から全方位に無駄に放出されることになる。このため、加工位置に対して十分な量の切削液を供給するためには、大量の切削液を放出する必要がある。従って、切削液を循環させるためのポンプをはじめとする循環機構も大型化する。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、スカイビング加工位置に対して切削液を集中的に供給できるスカイビング加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明においては、回転軸上の先端にスカイビングカッターの装着部を設けたスカイビング加工装置において、前記スカイビングカッターの刃先の位置より回転中心側の固定位置に、スカイビング加工位置を指向する切削液供給部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
以上の構成においては、スカイビングカッターによるスカイビング加工時に、切削液が供給口から加工位置の刃先に向かって集中的に供給される。このため、充分な量の切削液を用いて円滑かつ高精度な切削加工を行い得る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、加工位置に対して切削液を集中的に供給できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態のスカイビングカッターを用いて内歯車を創成する状態を示す斜視図。
【図２】アーバーを取り外した状態を示す断面図。
【図３】切削液供給部を示す平面図。
【図４】回り止め部材の部分を示す断面図。
【図５】スカイビングカッターを用いて内歯車を創成する状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、スカイビング加工装置の装置フレーム（図示しない）に固定された外筒１１の内側には複数の軸受１２を介して回転軸１３が支持されており、この回転軸１３は駆動モータ（図示しない）により一方向に回転される。回転軸１３の中心の軸孔１４内にはアーバー１５が基端の挿入部１６において着脱可能に挿入されている。そして、回転軸１３の中心位置に配置されたドローバー１７が図１の下方へ移動されることにより、コレット１８が同方向へ移動されて、そのコレット１８とチャック１９との圧接により、前記挿入部１６がチャック１９と回転軸１３との間に固定される。また、ドローバー１７が上方へ移動されることにより、コレット１８が上方へ退避されて、チャック１９に対する圧接が解除され、挿入部１６がチャック１９との間のカム部１６１，１９１の作用によりチャック１９を撓ませながら上方に抜き出される（図２参照）。
【００１１】
図１及び図２に示すように、前記アーバー１５の中心位置には中心孔２１が貫設されており、その上端部には雌ねじ２２が形成されている。アーバー１５の上端部には装着部としての軸部２３が形成されるとともに、段部２４が形成されている。その段部２４上において、軸部２３にはリング座２５が外嵌状態で固定されている。
【００１２】
前記雌ねじ２２には回転部材２６が下端の雄ねじ２７において螺着されており、その軸心位置から外周面に向かって前記中心孔２１と連通する流路２８が貫設されている。回転部材２６はアーバー１５と一体回転される。前記軸部２３にはスカイビングカッター（以下、単にカッターという）２９が外嵌されて、前記リング座２５上に固定される。そして、前記回転部材２６の雄ねじ２７を前記雌ねじ２２に螺着することにより、カッター２９がその段部３０においてスペーサ３１を介してリング座２５に締め付けられる。従って、アーバー１５の軸部２３の回転によりカッター２９が回転されて、図５に示すように、カッター２９の歯２９１により歯車ワーク１０１に対してスカイビング加工が実行される。
【００１３】
図２及び図３に示すように、前記回転部材２６の外周には軸受３２を介してカラー部材３３が相対回転可能に支持されており、回転部材２６とカラー部材３３との間には前記流路２８と連通する間隙３４が形成されている。前記カラー部材３３の周壁の一箇所には、前記カッター２９のスカイビング加工位置の刃先２９２に向かって開口する供給口３５が配置されている。そして、切削液がドローバー１７の中心の流路１７１及びアーバー１５の中心孔２１，回転部材２６の流路２８，間隙３４を介して供給口３５から、図５に矢印で示すように、スカイビング加工位置の刃先２９２に向かって供給される。
【００１４】
図２〜図４に示すように、前記カラー部材３３の一部には突出部４１が形成されており、この突出部４１にはアーム４２が固定されている。アーム４２の先端には支持ピン４３とガイドピン４４とが固定されている。支持ピン４３には阻止手段及び回り止め手段を構成する回り止め部材４５がスプリング４６で下方へ付勢された状態で上下動可能に、かつガイドピン４４によって回り止めされた状態で支持されている。回り止め部材４５は抜け止めリング４７によって抜け止めされている。回り止め部材４５の外周には回り止め突片４８が固定されている。この回り止め部材４５は前記スプリング４６の付勢力によってアーバー１５の基部外周に形成した凹部４９内に嵌合可能であって、嵌合時にはアーム４２及びカラー部材３３がアーバー１５に対して相対回転が阻止されて回り止め状態になる。
【００１５】
前記外筒１１にはステー５０が固定され、その先端には凹部５１と孔５２とが形成されている。そして、孔５２により支持ピン４３とステー５０との干渉が回避された状態で、前記回り止め部材４５が凹部５１内に嵌合されて、アーム４２及びカラー部材３３の回転が阻止され、それらが回り止め状態になるとともに、回り止め部材４５が図１の上方に移動されて回り止め突片４８が前記凹部４９から抜け出る。この状態においては、アーバー１５及びカッター２９の回転が許容される。そして、回り止め部材４５が凹部５１内に嵌合されて、回り止めされることにより、前記供給口３５がスカイビング加工位置の刃先２９２の部分を指向する状態で固定配置される。
【００１６】
次に、前記のように構成されたスカイビング加工装置の作用を説明する。
歯車ワーク１０１に対するスカイビング加工時には、図１に示すように、回り止め突片４８がステー５０の凹部５１内に嵌合されて、アーム４２及びカラー部材３３の回転が阻止された状態になる。このため、カラー部材３３の供給口３５がスカイビング加工位置の刃先２９２の部分を指向した状態に固定配置される。
【００１７】
この状態で、回転軸１３及びアーバー１５が回転されると、カッター２９が回転されて、例えば内歯車用の歯車ワーク１０１に対するスカイビング加工が実行される。そして、このとき、流路２８等からの切削液が供給口３５からスカイビング加工位置の刃先２９２の部分に向かって集中的に供給される。このため、充分な量の切削液を用いて円滑かつ高精度な切削加工を行い得る。
【００１８】
カッター２９の再研磨等のために、カッター２９をアーバー１５の軸部２３に対して着脱する場合は、スカイビング加工装置が停止された状態で、アーバー１５が回転軸１３から外される。このようにすれば、回り止め突片４８がスプリング４６のばね力によりアーバー１５側の凹部４９内に嵌合されて、アーバー１５に対するアーム４２やカラー部材３３の回転が防止される。従って、この状態で、回転部材２６をその六角孔２６１に作用するレンチによって回して、雌ねじ２２を雄ねじ２７から外せば、カッター２９を取り外して再研磨等を行うことができる。そして、カッター２９を再度装着する場合には、前記のカッター取り外し時と逆順の作業を行い、回り止め部材４５をステー５０の凹部５１内に嵌合すればよい。なお、再研磨によってカッター２９の刃先２９２が後退した場合や、新たなカッター２９への交換によって刃先２９２の位置が移動する場合には、必要に応じてスペーサ３１が厚みの異なるものと交換される。
【００１９】
本実施形態においては、以下の効果がある。
（１）カッター２９の刃先２９２より回転中心側の固定位置に、前記刃先２９２によるスカイビング加工位置を指向する供給口３５が固定配置される。このため、循環される切削液の量を少なくしても、スカイビング加工位置に対して大量の切削液を集中的に供給できる。そのため、円滑かつ高精度なスカイビング加工を達成できるとともに、加工位置の過熱を防止できる。また、循環される切削液の量を少なくできるため、ポンプを含む循環機構を小形化できるとともに、電力消費量も少なくできる。
【００２０】
（２）アーバー１５と一体回転される回転部材２６の周りにその回転部材２６に対して相対回転されるカラー部材３３を設け、アーバー１５が回転軸１３と一体回転される場合に、カラー部材３３の回転が阻止される。そして、このカラー部材３３に切削液の供給口３５を設けたことにより、構成を簡素化できるとともに、切削液をスカイビング加工位置に向かって適切に供給できる。
【００２１】
（３）アーバー１５を回転軸１３から取り外したときに、カラー部材３３と一体の回り止め突片４８がアーバー１５一部と係合して回り止めされるため、カラー部材３３や、そのアーム４２のアーバー１５に対する回動が阻止される。このため、カッター２９の着脱をアーム４２を押さえていなくても円滑に行なうことができる。
【００２２】
（４）スカイビング加工時におけるカラー部材３３の固定，言い換えれば供給口３５の固定配置と、カッター２９の着脱時におけるカラー部材３３やアーム４２の回り止めとの双方の機能を回り止め部材４５が兼備するため、構成を簡素化できる。
【００２３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化できる。
・切削液の流路をカラー部材３３に設け、切削液がそのカラー部材３３の流路からカラー部材３３と回転部材２６との間の間隙３４内に供給されるようにすること。
【００２４】
・回り止め突片４８及び凹部４９を省略すること。
・歯車ワーク１０１として、内歯車用以外の歯車（外歯車等）用のものを加工すること。
【符号の説明】
【００２５】
１５…アーバー、２９…スカイビングカッター、３５…供給口、４５…回り止め部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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