(57)【要約】【課題】真空成形法又は真空圧空成形法において、新たな工程を必要とすることなく簡単に作業でき、加飾用フィルム材の剥がれや破れが生じることを低減できるフィルム加飾部品の製造方法及びその方法で製造したフィルム加飾部品を提供する。【解決手段】受け治具１に載置された樹脂基材２を収容し、当該樹脂基材の上方で下面に粘着剤層８が形成された加飾用フィルム材３を挟持可能に形成された真空チャンバ４、５を有する真空成形装置１０を備え、真空成形又は真空圧空成形によって加飾用フィルム材３を受け治具１に載置された樹脂基材２に接着して形成するフィルム加飾部品２０の製造方法である。樹脂基材２の下面には、樹脂基材２の被加飾領域２１における境界線２２に沿って下方へ向けて形成した補助リブ２３を設け、当該補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１と補助リブ２３とを一体で切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け治具に載置された樹脂基材を収容し、当該樹脂基材の上方で下面に粘着剤層が形成された加飾用フィルム材を挟持可能に形成された真空チャンバを有する真空成形装置を備え、真空成形又は真空圧空成形によって前記加飾用フィルム材を前記受け治具に載置された前記樹脂基材の表面に接着して形成するフィルム加飾部品の製造方法であって、
前記樹脂基材の下面には、前記樹脂基材の被加飾領域における境界線に沿って下方へ向けて形成した補助リブを設け、当該補助リブに接着された加飾用フィルム材と前記補助リブとを一体で切断することを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記補助リブは、前記受け治具の外周縁に当接して設けたことを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記補助リブは、基端部に対して先端部が薄肉状に形成され、前記補助リブに接着された前記加飾用フィルム材と前記補助リブとを前記先端部で一体に切断する第１切断工程と、当該第１切断工程後に前記樹脂基材を前記受け治具から脱型して、前記補助リブに接着された前記加飾用フィルム材と前記補助リブとを前記境界線に沿って前記基端部で一体に切断する第２切断工程とを備えたことを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記第２切断工程では、前記加飾用フィルム材における端縁部の外周を包囲する高さにて、前記加飾用フィルム材と前記補助リブとを一体で切断することを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載されたフィルム加飾部品の製造方法によって製造されたフィルム加飾部品であって、
前記樹脂基材の被加飾領域における境界線には、前記補助リブが前記加飾用フィルム材の端縁部を包囲するように形成されていることを特徴とするフィルム加飾部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂基材の表面に粘着剤を塗布した加飾用フィルム材を接着して形成するフィルム加飾部品の製造方法及びその方法で製造したフィルム加飾部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、樹脂基材の表面に粘着剤を塗布した加飾用フィルム材を接着して形成するフィルム加飾部品の製造方法として、真空成形法又は真空圧空成形法が知られている。この真空成形法又は真空圧空成形法によれば、図５（ａ）に示すように、粘着剤付きの加飾用フィルム材１０１と、予め成形された樹脂基材１０２とを真空成形装置１０３内にセットし、加飾用フィルム材１０１をヒータ１０４で加熱するとともに、加飾用フィルム材１０１で仕切られた真空成形装置１０３の上下のチャンバ１０５、１０６の内部を真空状にした後、図５（ｂ）に示すように、樹脂基材１０２を加飾用フィルム材側に押し上げて、加飾用フィルム材１０１を変形させながら、その粘着剤層を樹脂基材１０２の表面に押し当てた状態とする。次に、図５（ｃ）に示すように、真空成形装置１０３の下部のチャンバ１０６内を真空状態に保ちながら、上部のチャンバ１０５内を大気圧状態として（この場合、「真空成形法」という）、あるいは上部のチャンバ１０５内を大気圧より加圧状態として（この場合、「真空圧空成形法」という）、上下のチャンバ内の差圧によって加飾用フィルム材１０１を樹脂基材１０２の被加飾領域全体に密着させた後、図５（ｄ）に示すように、真空成形装置１０３内全体を大気圧に戻すとともに、加飾用フィルム材１０１の不要部分１０７を切り取り、フィルム加飾部品１１０を形成することができる。
【０００３】
しかし、上記真空圧空成形法によるフィルム加飾部品１１０の製造方法には、加飾用フィルム材１０１を樹脂基材１０２の被加飾領域における境界線１０８に沿って正確に切り取るための高度な作業熟練度が必要であること、正確に切り取れなければ、粘着剤層が樹脂基材１０２の受け治具１０９に貼り付いて、これを無理やり剥がそうとすると、樹脂基材１０２の被加飾領域における加飾用フィルム材１０１の剥がれや破れが生じ得ること、等の問題があった。
【０００４】
この問題に対応するため、例えば、特許文献１には、図６（ａ）に示すように、樹脂基材２０２には、裏面側に形成された凹面の周縁部２０３にテーパ面２０４と三角溝２０５とを備え、加飾用フィルム材２０１を一旦大まかに切断し、図６（ｂ）に示すように、残った加飾用フィルム材の非接着部分２０１ｂを凹面内に差し入れてテーパ面２０４に貼り付け、図６（ｃ）に示すように、これを超音波溶着ホーン２０６で溶着した上で、図６（ｄ）、図６（ｅ）に示すように、切断刃２０７を三角溝２０５の側壁に沿うように、三角溝２０５内に浸入させて加飾用フィルム材２０１の不要部分２０１ｃを切り取って、フィルム加飾部品を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２８４７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたフィルム加飾部品の製造方法には、以下の問題があった。
すなわち、加飾用フィルム材２０１を一旦大まかに切断する（図６（ａ））ので、加飾用フィルム材２０１の非接着部分２０１ｂが樹脂基材２０２の受け治具２０９に貼り付く恐れがあり、これを無理やり剥がそうとすると樹脂基材２０２の被加飾領域における加飾用フィルム２０１の剥がれや破れが生じ得る問題が解消されていない。
また、加飾用フィルム材２０１の非接着部分２０１ｂを凹面内に差し入れてテーパ面２０４に貼り付け、これを超音波溶着ホーン２０６で溶着するので、新たな工程が必要となり、フィルム加飾部品の製造コストが増加する問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、真空成形法又は真空圧空成形法において、新たな工程を必要とすることなく簡単に作業でき、加飾用フィルム材の剥がれや破れが生じることを低減できるフィルム加飾部品の製造方法及びその方法で製造したフィルム加飾部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るフィルム加飾部品の製造方法は、次のような構成を有している。
（１）受け治具に載置された樹脂基材を収容し、当該樹脂基材の上方で下面に粘着剤層が形成された加飾用フィルム材を挟持可能に形成された真空チャンバを有する真空成形装置を備え、真空成形又は真空圧空成形によって前記加飾用フィルム材を前記受け治具に載置された前記樹脂基材の表面に接着して形成するフィルム加飾部品の製造方法であって、
前記樹脂基材の下面には、前記樹脂基材の被加飾領域における境界線に沿って下方へ向けて形成した補助リブを設け、当該補助リブに接着された加飾用フィルム材と前記補助リブとを一体で切断することを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、樹脂基材の下面には、樹脂基材の被加飾領域における境界線に沿って下方へ向けて形成した補助リブを設け、当該補助リブに接着された加飾用フィルム材と補助リブとを一体で切断するので、切断された補助リブに接着された加飾用フィルム材が受け治具に貼り付く恐れはない。そのため、樹脂基材を受け治具から脱型させるときに、加飾用フィルム材が受け治具に貼り付いて、樹脂基材の被加飾領域における加飾用フィルム材の剥がれや破れが生じる恐れもない。
また、補助リブに接着された加飾用フィルム材と補助リブとを一体で切断するので、樹脂基材を受け治具から脱型した後に、切断された補助リブに接着された加飾用フィルム材が、変形してフィルム方向がばらつくことはない。そのため、加飾用フィルム材の不要部を除去すべく、加飾用フィルム材を境界線に沿って切断することは容易であり、新たな工程や高度な作業熟練度を必要とすることもない。
よって、本発明によれば、真空成形法又は真空圧空成形法において、新たな工程を必要とすることなく簡単に作業でき、加飾用フィルム材の剥がれや破れが生じることを低減できるフィルム加飾部品の製造方法を提供することができる。
【００１０】
（２）（１）に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記補助リブは、前記受け治具の外周縁に当接して設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、補助リブは、受け治具の外周縁に当接して設けたので、補助リブに接着された加飾用フィルム材と補助リブとを、受け治具の外周側から一体で切断することができる。そのため、切断具を受け治具の外周縁に沿って簡単に移動させることができる。また、切断具の切断負荷に対する補助リブの撓みを、補助リブが当接する受け治具の外周縁によって受け止めることができる。
その結果、補助リブに接着された加飾用フィルム材と補助リブとを一体で切断する作業は、高度な作業熟練度を要することなく、安定し且つ簡単に行うことができる。
【００１２】
（３）（１）又は（２）に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記補助リブは、基端部に対して先端部が薄肉状に形成され、前記補助リブに接着された前記加飾用フィルム材と前記補助リブとを前記先端部で一体に切断する第１切断工程と、当該第１切断工程後に前記樹脂基材を前記受け治具から脱型して、前記補助リブに接着された前記加飾用フィルム材と前記補助リブとを前記境界線に沿って前記基端部で一体に切断する第２切断工程とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、補助リブは、基端部に対して先端部が薄肉状に形成され、補助リブに接着された加飾用フィルム材と補助リブとを先端部で一体に切断する第１切断工程と、当該第１切断工程後に樹脂基材を受け治具から脱型して、補助リブに接着された加飾用フィルム材と補助リブとを境界線に沿って基端部で一体に切断する第２切断工程とを備えたので、第１切断工程では、補助リブの薄肉状に形成された先端部で切断することができる。そのため、切断負荷を軽減でき、切断作業を簡単かつ迅速に行うことができる。また、第２切断工程では、第１切断工程後に樹脂基材を受け治具から脱型して行うので、樹脂基材の裏面を上方に向け、境界線に沿って切断位置を確認しながら正確に切断することができる。そのため、第１切断工程及び第２切断工程における切断作業において、従来のような高度な作業熟練度を要しない。
その結果、新たな工程を必要とすることなくより一層簡単に作業でき、樹脂基材を受け治具から脱型させるときに加飾用フィルム材の剥がれや破れが生じることを低減できる。
【００１４】
（４）（３）に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記第２切断工程では、前記加飾用フィルム材における端縁部の外周を包囲する高さにて、前記加飾用フィルム材と前記補助リブとを一体で切断することを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、第２切断工程では、加飾用フィルム材における端縁部の外周を包囲する高さにて、加飾用フィルム材と補助リブとを一体で切断するので、加飾用フィルム材の端縁部が接着した補助リブの基端部を、加飾用フィルム材の端縁部を保護可能に残すことができる。そのため、加飾用フィルム材の端縁部は、その周囲が残された補助リブの基端部によって爪などの異物から保護されることになる。
その結果、超音波溶着などの新たな工程を必要とすることなく、加飾用フィルム材の端縁部における接着性を向上しつつ、加飾用フィルム材の剥がれや破れが生じることをより一層低減できる。
【００１６】
（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載されたフィルム加飾部品の製造方法によって製造されたフィルム加飾部品であって、
前記樹脂基材の被加飾領域における境界線には、前記補助リブが前記加飾用フィルム材の端縁部を包囲するように形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、樹脂基材の被加飾領域における境界線には、補助リブが加飾用フィルム材の端縁部を包囲するように形成されているので、加飾フィルム材の端縁部を、包囲する補助リブによって爪などの異物から保護することができる。そのため、加飾フィルム材の端縁部は、爪などの異物に引っ掛かって、剥がれや破れが生じにくい。
その結果、加飾用フィルム材の剥がれや破れが生じることを低減できるフィルム加飾部品を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、真空成形法又は真空圧空成形法において、新たな設備を必要とすることなく簡単に作業でき、加飾用フィルム材の剥がれや破れが生じることを低減できるフィルム加飾部品の製造方法及びその方法で製造したフィルム加飾部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に用いる真空成形装置の模式的断面図である。
【図２】図１に示す樹脂基材の具体例を表す平面図である。
【図３】図２に示す樹脂基材のＢ−Ｂ部における部分断面図である。
【図４】図１に示す真空成形装置を用いて形成するフィルム加飾部品の成形工程を表す断面図である。
【図５】従来のフィルム加飾部品の成形工程を表す断面図である。
【図６】特許文献１に記載されたフィルム加飾部品の成形工程を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明に係る実施形態であるフィルム加飾部品の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に用いる真空成形装置及びフィルム加飾部品の全体構造を説明し、その後、本実施形態の特徴部分である加飾用フィルム材の切断工程について、詳細に説明する。
【００２１】
＜真空成形装置及びフィルム加飾部品の全体構造＞
まず、本実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に用いる真空成形装置及びフィルム加飾部品の全体構造を、図１〜図３を用いて説明する。図１に、本発明の実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に用いる真空成形装置の模式的断面図を示す。図２に、図１に示す樹脂基材の具体例を表す平面図を示す。図３に、図２に示す樹脂基材のＢ−Ｂ部における部分断面図を示す。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態に係る真空成形装置１０は、樹脂基材２を載置する受け治具１と、受け治具１を固定する昇降テーブル５３と、昇降テーブル５３を上下方向へ移動させる移動装置５４と、受け治具１に載置された樹脂基材２を収容し当該樹脂基材２の上方で下面に粘着剤が塗布された加飾用フィルム３を挟持可能に形成された真空チャンバ４、５とを備えている。
【００２３】
受け治具１は、樹脂基材２の下面であって加飾用フィルム材３が接着されない領域（非加飾領域）を保持するように形成されている。真空チャンバ４、５は、複数の加熱ヒータ４３を上部に備え上下方向へ開閉動する上部チャンバ４と、昇降テーブル５３と移動装置５４とを収容する下部チャンバ５とからなる。上部チャンバ４の外枠部４１及び下部チャンバ５の外枠部５１は、互いに密着可能に形成され、両者の間に加飾用フィルム材３の端末部３２が密封状態で挟持される。各外枠部４１、５１には、それぞれ通気路４２、５２が連接され、図示しない真空ポンプと接続されている。昇降テーブル５３は、下部チャンバ５の外枠部５１と隣接する位置まで水平状に延設され、移動装置５４によって、下部チャンバ５の外枠部５１の下端から上端まで昇降できる。
【００２４】
図１〜図３に示すように、樹脂基材２は、予め射出成形等によって所定の形状に形成されている。樹脂基材２の下面には、受け治具１の外周縁１１に当接し、樹脂基材２の加飾用フィルム材３によって加飾される被加飾領域２１における境界線２２に沿って、下方へ向けて形成した補助リブ２３が設けられている。補助リブ２３は、樹脂基材２と一体で形成しても、別体で形成してもよい。補助リブ２３は、被加飾領域２１における境界線２２に沿って連続的に形成されている。また、補助リブ２３は、基端部２３ｂに対して先端部２３ｃが薄肉状に形成されている。補助リブ２３の肉厚は、樹脂基材２の一般部より全体的に薄く形成されている。補助リブ２３の基端部２３ｂにおいても、カッター等の切断具６、７によって簡単に切断できる程度の厚さに形成されている。ここで、樹脂基材２の外周に下方へ延伸して形成された外周リブ２４が設けられている場合には、補助リブ２３の先端部２３ｃは、外周リブ２４の下端より下方へ延伸されている（図３参照）。なお、樹脂基材２に用いる樹脂は、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの各種樹脂を選定することができる。
【００２５】
加飾用フィルム材３は、上部チャンバ４の外枠部４１及び下部チャンバ５の外枠部５１によって挟持される程度の大きさに裁断されたシート状フィルムである。加飾用フィルム材３の上面には、金属材料の蒸着層や各種印刷層が形成されている。加飾用フィルム材３の下面には、粘着剤層８が塗布等によって均一に形成されている。加飾用フィルム材３に用いる樹脂は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの各種樹脂を選定することができる。加飾用フィルム材３は、種類の異なる樹脂を積層して形成することもできる。粘着剤層８の材料には、アクリル系、ウレタン系などがある。
【００２６】
＜加飾用フィルム材の切断工程＞
次に、本実施形態の特徴部分である加飾用フィルム材の切断工程について、図４を用いて説明する。図４に、図１に示す真空成形装置を用いて形成するフィルム加飾部品の成形工程を表す断面図を示す。図４（ａ）は、加飾用フィルム材を大まかに切断する第１切断工程を表す。図４（ｂ）は、樹脂基材を受け治具から脱型する脱型工程を表す。図４（ｃ）は、加飾用フィルム材を境界線に沿って切断する第２切断工程を表す。図４（ｄ）は、図４（ｃ）のＡ部詳細断面図を表す。なお、樹脂基材２と加飾用フィルム材３とを接着させる真空成形法あるいは真空圧空成形法は、図５（ａ）〜図５（ｃ）を用いて既に説明したので、ここでは省略する。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、第１切断工程では、樹脂基材２と加飾用フィルム材３とを接着させる真空成形又は真空圧空成形の後に、上部チャンバ４を上方へ移動させ、樹脂基材２の補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１と補助リブ２３とを、補助リブ２３の先端部２３ｃで一体に切断する。このとき、昇降テーブル５３は、下部チャンバ５の上端まで上昇した位置に保持されている。樹脂基材２は、昇降テーブル５３上に固定された受け治具１に載置されているので、切断具６を下部チャンバ５の上端より上方で操作することができる。また、切断する位置は、補助リブ２３の先端部２３ｃであり、被加飾領域２１の境界線２２から離間しているので、大まかに切断すればよい。切断する切断具６は、刃先に超音波振動を加えて摩擦係数を低減する超音波カッターが好ましい。なお、切断具６は、レーザービームを照射するレーザーカッターなどを用いることもできる。
【００２８】
図４（ｂ）に示すように、第１切断工程後に、樹脂基材２を受け治具１から脱型して、上下反転する。第１切断工程にて、補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１と補助リブ２３とを一体で切断するので、切断された補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１ｂが受け治具１の外周縁１１に貼り付く恐れはない。そのため、樹脂基材２を受け治具１から脱型させるときに、加飾用フィルム材３が受け治具１に貼り付いて、樹脂基材２の被加飾領域２１における加飾用フィルム材３の剥がれや破れが生じる恐れもない。
【００２９】
図４（ｃ）に示すように、第２切断工程では、補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１と補助リブ２３とを境界線２２に沿って基端部２３ｂで一体に切断する。これによって、不要の加飾用フィルム材を切除して、所望のフィルム加飾部品２０を形成することができる。なお、第２切断工程では、切断具７を僅かに傾斜させ、加飾用フィルム材３における端縁部３１ａの外周を包囲する高さにて、加飾用フィルム材３１と補助リブ２３とを一体で切断する。この場合、切断具７の切断位置を加飾用フィルム材３の端縁部３１ａにおける表面高さより高くしても低くしてもよいが、図４（ｄ）に示すように、僅かに高く設定して、加飾用フィルム材３の傷付きを防止することが好ましい。これによって、加飾用フィルム材３の端縁部３１ａが接着した補助リブ２３の基端部２３ａは、加飾用フィルム材３の端縁部３１ａを保護すべく、その周囲を包囲するように残されている。
【００３０】
＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るフィルム加飾部品２０の製造方法によれば、樹脂基材２の下面には、樹脂基材２の被加飾領域２１における境界線２２に沿って下方へ向けて形成した補助リブ２３を設け、当該補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３と補助リブ２３とを一体で切断するので、切断された補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１が受け治具１に貼り付く恐れはない。そのため、樹脂基材２を受け治具１から脱型させるときに、加飾用フィルム材３が受け治具１に貼り付いて、樹脂基材２の被加飾領域２１における加飾用フィルム材３の剥がれや破れが生じる恐れもない。
また、補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３と補助リブ２３とを一体で切断するので、樹脂基材２を受け治具１から脱型した後に、切断された補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１ｂが、変形してフィルム方向がばらつくことはない。そのため、加飾用フィルム材３の不要部を除去すべく、加飾用フィルム材３を境界線２２に沿って切断することは容易であり、新たな工程や高度な作業熟練度を必要とすることもない。
よって、本発明によれば、真空成形法又は真空圧空成形法において、新たな工程を必要とすることなく簡単に作業でき、加飾用フィルム材３の剥がれや破れが生じることを低減できるフィルム加飾部品２０の製造方法を提供することができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、補助リブ２３は、受け治具１の外周縁１１に当接して設けたので、補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１と補助リブ２３とを、受け治具１の外周側から一体で切断することができる。そのため、切断具６を受け治具１の外周縁１１に沿って簡単に移動させることができる。また、切断具６の切断負荷に対する補助リブ２３の撓みを、補助リブ２３が当接する受け治具１の外周縁１１によって受け止めることができる。
その結果、補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１と補助リブ２３とを一体で切断する作業は、高度な作業熟練度を要することなく、安定し且つ簡単に行うことができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、補助リブ２３は、基端部２３ｂに対して先端部２３ｃが薄肉状に形成され、補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１と補助リブ２３とを先端部２３ｃで一体に切断する第１切断工程と、当該第１切断工程後に樹脂基材２を受け治具１から脱型して、補助リブ２３に接着された加飾用フィルム材３１と補助リブ２３とを境界線２２に沿って基端部２３ｂで一体に切断する第２切断工程とを備えたので、第１切断工程では、補助リブの薄肉状に形成された先端部で切断することができる。そのため、切断負荷を軽減でき、切断作業を簡単かつ迅速に行うことができる。また、第２切断工程では、第１切断工程後に樹脂基材２を受け治具１から脱型して行うので、樹脂基材２の裏面を上方に向け、境界線２２に沿って切断位置を確認しながら正確に切断することができる。そのため、第１切断工程及び第２切断工程における切断作業において、従来のような高度な作業熟練度を要しない。
その結果、新たな工程を必要とすることなくより一層簡単に作業でき、樹脂基材２を受け治具１から脱型させるときに加飾用フィルム材３の剥がれや破れが生じることを低減できる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、第２切断工程では、加飾用フィルム材３における端縁部３１ａの外周を包囲する高さにて、加飾用フィルム材３と補助リブ２３とを一体で切断するので、加飾用フィルム材３の端縁部３１ａが接着した補助リブ２３の基端部２３ａを、加飾用フィルム材３の端縁部３１ａを保護可能に残すことができる。そのため、加飾用フィルム材３の端縁部３１ａは、その周囲が残された補助リブ２３の基端部２３ａによって爪などの異物から保護されることになる。
その結果、超音波溶着などの新たな工程を必要とすることなく、加飾用フィルム材３の端縁部３１ａにおける接着性を向上しつつ、加飾用フィルム材３の剥がれや破れが生じることをより一層低減できる。
【００３４】
また、他の実施形態に係るフィルム加飾部品２０によれば、樹脂基材２の被加飾領域２１における境界線２２には、補助リブ２３ａが加飾用フィルム材３の端縁部３１ａを包囲するように形成されているので、加飾フィルム材３の端縁部３１ａを、包囲する補助リブ２３ａによって爪などの異物から保護することができる。そのため、加飾フィルム材３の端縁部３１ａは、爪などの異物に引っ掛かって、剥がれや破れが生じにくい。
その結果、加飾用フィルム材３の剥がれや破れが生じることを低減できるフィルム加飾部品２０を提供することができる。
【００３５】
なお、本実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することが可能なことは言うまでもない。
例えば、本実施形態では、補助リブ２３は、基端部２３ｂに対して先端部２３ｃが薄肉状に形成されているが、カッター等で切断できる肉厚であれば、均一な肉厚であっても構わない。
また、本実施形態では、受け治具１を上下動する昇降テーブル５３に固定したが、昇降テーブル５３を設けず、下部チャンバ６に直接固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、樹脂基材の表面に粘着剤を塗布した加飾用フィルム材を接着して形成するフィルム加飾部品の製造方法及びその方法で製造したフィルム加飾部品として利用できる。
【符号の説明】
【００３７】
１                                受け治具
２                                樹脂基材
３                                加飾用フィルム材
４、５                            真空チャンバ
４                                上部チャンバ
５                                下部チャンバ
６、７                            切断具
８                                粘着剤層
１０                              真空成形装置
１１                              外周縁
２０                              フィルム加飾部品
２１                              被加飾領域
２２                              境界線
２３                              補助リブ
２３ａ、２３ｂ                    基端部
２３ｃ                            先端部
３１                              加飾用フィルム材
３１ａ                            端縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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