(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｘ線発生管の周囲に設けられる絶縁性容器に開閉可能な構造を付与すると共に、この構造を付与した際に生じる耐電圧特性の低下を防止できるようにするＸ線発生を提供する。【解決手段】Ｘ線発生管２１を収納する絶縁性容器２と、前記絶縁性容器２を収納する収納容器６と、前記絶縁性容器２と収納容器６の中を満たす絶縁性液体１６とを備えたＸ線発生装置１において、絶縁性容器２が、容器本体３と、容器本体３に開放可能に嵌め合わされた蓋体４と、絶縁性容器２の内外を連通する連通孔５とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線発生管を収納する絶縁性容器と、前記絶縁性容器を収納する収納容器と、前記絶縁性容器と収納容器の中を満たす絶縁性液体とを備えたＸ線発生装置において、
前記絶縁性容器が、容器本体と、前記容器本体に開放可能に嵌め合わされた蓋体と、前記絶縁性容器の内外を連通する連通孔とを備えていることを特徴とするＸ線発生装置。
【請求項２】
前記容器本体の側壁の内側又は外側に、前記蓋体の縁部に突出した突出壁が嵌め合わされていることを特徴とする請求項１に記載のＸ線発生装置。
【請求項３】
前記連通孔は、前記側壁と前記突出壁の一方を不連続とすることで設けられていることを特徴とする請求項２に記載のＸ線発生装置。
【請求項４】
前記連通孔は、前記側壁と前記突出壁の少なくとも一方の基部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のＸ線発生装置。
【請求項５】
前記連通孔は、前記容器本体と前記蓋体を嵌め合せた状態において、前記側壁と前記突出壁とが重なり合っていない領域に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のＸ線発生装置。
【請求項６】
前記連通孔は、前記容器本体と前記蓋体を嵌め合せた状態において、前記側壁と前記突出壁の両者の互いに離間した領域を不連続とすることで設けられていることを特徴とする請求項２に記載のＸ線発生装置。
【請求項７】
前記連通孔を複数有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【請求項８】
前記連通孔が、外部からの電気配線の導入部を兼ねていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【請求項９】
前記連通孔は、開閉可能であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【請求項１０】
前記連通孔の開閉が、絶縁性の栓によるものであることを特徴とする請求項９に記載のＸ線発生装置。
【請求項１１】
前記Ｘ線発生管が、前記絶縁性容器に対して着脱可能な基板上に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【請求項１２】
前記絶縁性容器に、Ｘ線発生管と共に昇圧回路、電源回路が内包されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のＸ線発生装置。
【請求項１３】
前記Ｘ線発生管、前記昇圧回路、前記電源回路が前記基板上に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載のＸ線発生装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のＸ線発生装置と、前記Ｘ線発生装置から放出され、被検体を透過したＸ線を検出するＸ線検出装置と、前記Ｘ線発生装置と前記Ｘ線検出装置とを連携制御する制御装置とを備えたことを特徴とするＸ線撮影システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば医療機器、非破壊検査装置等に適用できるＸ線発生管を備えた放射線発生装置とＸ線撮影システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線発生管は、陰極、陽極及び管状の絶縁管からなる真空管であって、陰極と接続された電子放出源から放出された電子を、管電圧で加速し、陽極に設けられた金属ターゲットに照射して、Ｘ線を発生させるものである。このようなＸ線発生管は、絶縁油で満たされた金属製の収納容器内に封入されてＸ線発生装置を構成するが、Ｘ線発生管と、接地電位に規定される収納容器との間で放電し、耐圧不良となる恐れがある。特許文献１には、収納容器の内側に、絶縁スリーブと絶縁カップで構成されたコップ状の絶縁性容器を配置し、絶縁油と共にＸ線発生管をこの絶縁容器内に収容しておくことで、Ｘ線発生管と収納容器との間で生じる放電を抑制する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０８０５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、Ｘ線発生装置においては、内部のＸ線発生管の交換等のメンテナンスを行う場合がある。しかし、特許文献１に開示される絶縁性容器は、容易に開閉できる構成とはなっていないため、メンテナンスが困難であった。絶縁性容器を分割して開閉可能とすることもできるが、分割容器間の継ぎ目に微小な隙間を生じることになる。高電界下において、この絶縁性容器の継ぎ目の微小な隙間は、Ｘ線発生管と、その外側の収納容器との間での放電の原因となる恐れがあった。
【０００５】
本発明は、Ｘ線発生装置において、Ｘ線発生管の周囲に設けられる絶縁性容器に開閉可能な構造を付与すると共に、このような構造を付与した際に生じる耐電圧特性の低下を抑制しできるようにすることを目的とする。更に、係るＸ線発生装置を用いたＸ線撮影システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的のために、Ｘ線発生管を収納する絶縁性容器と、前記絶縁性容器を収納する収納容器と、前記絶縁性容器と収納容器の中を満たす絶縁性液体とを備えたＸ線発生装置において、
前記絶縁性容器が、容器本体と、前記容器本体に開放可能に嵌め合わされた蓋体と、前記絶縁性容器の内外を連通する連通孔とを備えていることを特徴とするＸ線発生装置を提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、上記Ｘ線発生装置と、前記Ｘ線発生装置から放出され、被検体を透過したＸ線を検出するＸ線検出装置と、前記Ｘ線発生装置と前記Ｘ線検出装置とを連携制御する制御装置とを備えたことを特徴とするＸ線撮影システムを提供するものでもある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明における絶縁性容器は、容器本体に蓋体を開放可能に嵌め合せることで構成されている。容器本体と蓋体との間には、蓋体を開放可能とするために、密閉接合されていない継ぎ目を生じる。本発明においては、容器本体と蓋体との嵌め合わせ長さに応じた長さの継ぎ目を有するものとなるので、継ぎ目を介した沿面放電を抑制することができる。
【０００９】
一方、絶縁性容器内を絶縁性液体で満たした状態に組み上げるためには、容器本体と蓋体を絶縁性液体に沈めた状態で、容器本体に蓋体を嵌め合せるのが効率的である。しかし、このようにして容器本体に蓋体を嵌め合せた場合、それぞれの内部を満たしている絶縁性液体が閉じ込められた状態となって、内容積変化を伴う嵌め合せ作業が困難になる。また、内部が絶縁性液体で満たされた状態で上記嵌め合わせを解除して容器本体を開放する作業も困難となる。本発明においては、容器本体と蓋体の少なくとも一方が連通孔を有しているので、容器本体への蓋体の嵌め合せ時及び容器本体の開放時にこの連通孔から絶縁性液体を流入出させることができる。従って、本発明においては、容器本体への蓋体の嵌め合せやこの嵌め合せの解除を伴う容器本体の開放が妨げられることがない。また、連通孔は、形成位置の選択自由度が高いので、Ｘ線発生管の陽極・陰極のうち少なくとも非接地側の極に対する距離を確保して連通孔を設けることで、連通孔を介しての放電を抑制することができる。
【００１０】
本発明によれば、絶縁性容器に開閉可能な構造を付与するために、絶縁性容器を容器本体と蓋体で構成し、容器本体に蓋体を開放可能に嵌め合せており、嵌め合せ長さによって高い耐電圧特性を維持できるようにしている。また、嵌め合せを採用したことにより生じる、蓋体開閉時の絶縁性容器の内容積変化に伴う問題を、絶縁性容器の一部に連通孔を設け、絶縁性液体の出入りを可能とすることで解決している。これらにより、高い耐電圧特性を維持したまま、メンテナンスが容易なＸ線発生装置を提供することができる。さらに、本発明では係るＸ線発生装置を用いて、信頼性の高いＸ線撮影システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のＸ線発生装置に用いられる、Ｘ線発生管を内包した絶縁性容器の第１の実施形態を示す図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）〜（ｄ）はそれぞれ（ａ）におけるＢ−Ｂ縦断面模式図、Ｃ−Ｃ縦断面模式図、Ｄ−Ｄ横断面模式図、（ｅ）は組立工程を説明するための縦断面模式図である。
【図２】本発明のＸ線発生装置の第１の実施形態を示す図で、（ａ）は縦断面模式図、（ｂ）は組立工程を説明するための縦断面模式図である。
【図３】本発明のＸ線発生装置に用いられる、Ｘ線発生管を内包した絶縁性容器の第２の実施形態を示す図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は組立工程を説明するための縦断面模式図である。
【図４】本発明のＸ線発生装置に用いられる、Ｘ線発生管を内包した絶縁性容器の第３の実施形態を示す図で、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は組立工程を説明するための縦断面模式図である。
【図５】本発明のＸ線発生装置の第２の実施形態を示す図で、（ａ）は断面模式図、（ｂ）〜（ｄ）は分解工程を説明するための縦断面模式図である。
【図６】本発明のＸ線発生装置の第３の実施形態の縦断面模式図である。
【図７】本発明のＸ線撮影システムの一実施形態のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明のＸ線発生装置について好適な実施形態を挙げて説明する。但し、本発明は係る実施形態に限定されるものではない。また、係る実施形態に記載されていない事項については、公知の技術が好ましく適用される。なお、以下に参照する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００１３】
まず、図１（ａ）〜（ｅ）に基づき、本発明のＸ線発生装置に用いる、Ｘ線発生管を内包した絶縁性容器の第１の実施形態を説明する。
【００１４】
図１に示されるように、基板１０上へ取り付けられたＸ線発生管２１が、余空間が絶縁性液体１６で満たされた状態の絶縁性容器２の中に収納された構成となっている。
【００１５】
Ｘ線発生管２１としては、反射型、透過型のいずれでも用いることができるが、本例では円筒形の透過型Ｘ線発生管を用いた構成となっている。一般にＸ線発生管２１は、陰極１５と陽極１４との間に４０ｋＶ乃至１５０ｋＶ程度の管電圧が印加され、電子放出源１１から放出された電子を加速させて、陽極１４の一部であるＸ線透過基板１３上のターゲット１２へ照射させることによりＸ線を発生させる。透過型Ｘ線発生管においては、電子線の照射面とは反対側から外部へＸ線が出射される。
【００１６】
絶縁性容器２は、容器本体３に蓋体４を開放可能に嵌め合わせたものとなっている。容器本体３は、底面部３ａと、この底面部３ａの周囲に立設された側壁３ｂとを有する、底面部３ａの対向側が開放された箱形をなしている。また、蓋体４は、天面部４ａと、この天面部４ａの縁部に突出した突出壁４ｂとを有する、天面部４ａの対向側が開放された箱形をなしている。容器本体３と蓋体４は、側壁３ｂと突出壁４ｂの先端が向き合う方向に向き合わされ、側壁３ｂの外側を突出壁４ｂが囲むように両者を近接させることで、容器本体３に蓋体４が嵌め合わされている。容器本体３と蓋体４は、嵌め合せを解除することで容器本体３を開放可能に嵌め合わされており、両者の継ぎ目は密閉された接合部とはなっていない。しかし、容器本体３と蓋体４との間の嵌め合せ長さ９を長くとることにより高い耐電圧特性を維持することができる。なお、本例においては、側壁３ｂの外側を突出壁４ｂが囲むように両者を近接させることで、容器本体３に蓋体４が嵌め合わされている。しかし、側壁３ｂの内側に突出壁４ｂが入り込んでその外側が側壁３ｂで囲まれるように両者を近接させることで、容器本体３に蓋体４を嵌め合わすようにしてもよい。
【００１７】
絶縁性容器２は、通常、容器本体３と蓋体４とを絶縁性液体１６中に浸漬させた状態で嵌め合わせを行い、中が絶縁性液体１６が満たされた状態で組み立てられる。この嵌め合せは、容器本体３に基板１０を取り付け、Ｘ線発生管２１を収納させた状態で行われる。また、内部に絶縁性液体１６が満たされた状態から分解作業が行われる。本発明においては、組立と分解作業を可能とし、メンテナンス性を付与するために、上記嵌め合わせの採用と共に、容器本体３と蓋体４の少なくとも一方に、絶縁性容器２の内外を連通する連通孔５を設けている。図１（ｅ）に示されるように、容器本体３と蓋体４とを、気泡を除去した絶縁性液体１６中に浸漬させた状態で、蓋体４を白抜き矢印の方向に嵌め合せることで、絶縁性容器２の組み立てが行われる。この時、絶縁性容器２の中の絶縁性液体１６が、連通孔５から、黒塗り矢印で示すように押し出されることで、滑らかな嵌め合せが可能となる。また、蓋体４が容器本体３へ最深部まで嵌め合わせられた状態からの開放を大気中で行う場合、連通孔５から内部へ空気が流入することで、滑らかな開放が可能である。絶縁性容器２１に対して基板１０を着脱可能とし、Ｘ線発生管２１を、基板１０ごと絶縁性容器２から着脱できるようにしておくと、一層メンテナンス性が向上する。
【００１８】
連通孔５は、連通孔５を介しての放電抑制のため、Ｘ線発生管２１から離れた位置に設けることが好ましい。例えば、Ｘ線発生管２１を絶縁性容器２の中央より一方に片寄せて設け、連通孔５は絶縁性容器の中央より他方に片寄った位置に形成することが好ましい。また、容器本体３と蓋体４を嵌め合せた状態において、連通孔５を容器本体３と蓋体４が重なり合っていない領域に設けると、連通孔５の形成作業がいずれか一方のみで済み、形成作業が容易となる。
【００１９】
本発明に係る絶縁性容器２（容器本体３及び蓋体４）の構成材料としては、電気的絶縁性、Ｘ線透過性、耐油性を備えた合成樹脂が好ましく用いられる。具体的には、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ガラス繊維の入ったガラスエポキシ等が使用可能である。絶縁性容器２を構成する容器本体３及び蓋体４は、体積抵抗において、１Ｅ＋６Ωｍ以上であることが好ましく１Ｅ＋８Ωｍ以上であることがより一層好ましい。
【００２０】
Ｘ線発生管２１を収容した絶縁性容器２は、例えば図２で説明する収納容器６内に、絶縁性容器２内及び収納容器６内の余空間が絶縁性液体１６で満たされた状態で収納されてＸ線発生装置を構成する。絶縁性液体１６は、電気絶縁性を有する液体で、収納容器６の内部の電気的絶縁性を維持する役割と、Ｘ線発生管２１の冷却媒体としての役割とを有する。絶縁性液体１６としては、電気絶縁性が高く、冷却能力の高いものが好ましい。また、熱やＸ線による変質の少ないものが好ましく、例えば鉱油、シリコーン油、パーフルオロ系オイル等の電気絶縁油を用いることが好ましい。絶縁性液体１６は、体積抵抗において、１Ｅ＋６Ωｍ以上であることが好ましく１Ｅ＋８Ωｍ以上であることがより一層好ましい。
【００２１】
図２（ａ），（ｂ）に基づき、本発明に係るＸ線発生装置の第１の実施形態を説明する。図２（ａ），（ｂ）の縦断面位置は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する。
【００２２】
図２（ａ）に示されるように、絶縁性容器２内には、Ｘ線発生管２１、昇圧回路２２、電源回路２３が収納されている。このＸ線発生管２１、昇圧回路２２、電源回路２３は、それぞれ基板１０上に設けられている。また、絶縁性容器２は、導電性材料で構成された収納容器６内に収納されており、絶縁性容器２と収納容器６内の余空間は絶縁性液体１６で満たされている。基板１０を絶縁性容器２に対して着脱可能としておくと、メンテナンス性を向上させることができる。
【００２３】
収納容器６は、箱状の本体部７ａと蓋部７ｂで構成されており、蓋部７ｂを例えばパッキングを介して本体部７ａにネジ止めすること等により、収納容器６内を密封し、絶縁性液体１６を漏洩させることなく完全に閉じ込めておくことが可能となっている。収納容器６は電気的に接地されており、内部に発生する高電圧が外部へ伝わることを防ぎ、安全を確保している。収納容器６を構成する導電性材料としては、例えば鉄、ステンレス、鉛、真鍮、銅等の金属の他、炭素繊維等の導電性材料を含有する導電性合成樹脂等も使用可能である。なお、収納容器６は、図示されていないが、Ｘ線発生管２１のＸ線透過基板１３と対向する位置にＸ線透過性材料で構成されたＸ線放出窓を有している。これは後述する他の例においても同様である。
【００２４】
本例における絶縁性容器２は、Ｘ線発生管２１の他に昇圧回路２２及び電源回路２３を収納している他は図１で説明したものと同様で、同様の利益が得られるものである。図１で説明した例においては昇圧回路２２及び電源回路２３が設けられていないが、これらは絶縁性容器２及び収納容器６の外に設けることができる。
【００２５】
本例のＸ線発生装置の絶縁性容器２は、図２（ｂ）に示されるように、絶縁性液体１６に浸漬した状態で、容器本体３と蓋体４を、側壁３ｂと突出壁４ｂの先端が向き合う方向に嵌め合わすことで組み立てられる。この組み立ては、Ｘ線発生管２１、昇圧回路２２、電源回路２３が設けられた基板１０を容器本体３に取り付けた状態で、蓋体４を白抜き矢印で示す方向に嵌め合せることで行われる。容器本体３への蓋体４の嵌め合せ時に、絶縁性容器２内の絶縁性液体１６が、連通孔５から黒塗り矢印で示されるように押し出されるので、滑らかに嵌め合せを行うことができる。組み立てられた絶縁性容器２を、絶縁性液体１６に浸漬された状態のまま、絶縁性液体１６に浸漬された収納容器６の本体部７ａに収納する。そして、本体部７ａにパッキングを介して蓋部７ｂを取り付けて収納容器６を密閉することで、Ｘ線発生装置１が組み立てられる。
【００２６】
図３（ａ），（ｂ）に基づき、本発明のＸ線発生装置に用いる、Ｘ線発生管を内包した絶縁性容器の第２の実施形態を説明する。図３（ａ），（ｂ）の縦断面位置は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する。
【００２７】
本例の絶縁性容器２における連通孔５は、容器本体３の側壁３ｂの基部（底面部３ａ側の端部）に設けられている。このような位置に設けておくと、図３（ｂ）に示すように、容器本体３と蓋体４を絶縁性液体１６中に浸漬させた状態で、蓋体４を白抜き矢印の方向に嵌め合せる時に、黒抜き矢印のように絶縁性液体１６を排出させることができる。これに加えて、最深部まで嵌め合せると、連通孔５を蓋体４の突出壁４ｂの先端部で覆って閉鎖することができる。図示される例においては、連通孔５は容器本体３の側壁３ｂの基部に設けられているが、蓋体４の突出壁４ｂの基部（天面部４ａ側の端部）に設けることもできる。この場合の連通孔５は、蓋体４を最深部まで嵌め合せた時に、容器本体３の側壁３ｂの先端部で覆って閉鎖することができる。
【００２８】
図４（ａ），（ｂ）に基づき、本発明のＸ線発生装置に用いる、Ｘ線発生管を内包した絶縁性容器の第３の実施形態を説明する。図４（ａ），（ｂ）の縦断面位置は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する。
【００２９】
本例の絶縁性容器２においては、平面方形をなす容器本体３について、側壁３ｂの一部が不連続となって開放されており、この不連続部が連通孔５を構成している。このような不連続部を設けておくと、図４（ｂ）に示すように、容器本体３と蓋体４を絶縁性液体１６中に浸漬させた状態で、蓋体４を容器本体３に対して白抜き矢印の方向に嵌め合せる時に、黒抜き矢印のように絶縁性液体１６を排出させることができる。これに加えて、最深部まで嵌め合せると、連通孔５を構成している不連続部全体が蓋体４の突出壁４ｂで覆われるので、連通孔５を閉鎖することができる。図示される例においては、容器本体３の側壁３ｂの一部を不連続としているが、蓋体４の突出壁４ｂの一部を不連続とすることもできる。蓋体４の突出壁４ｂの一部を不連続とすることによって形成される連通孔５は、容器本体３の側壁３ｂで覆うことで閉鎖可能である。側壁３ｂ又は突出壁４ｂの一部を不連続とすることで連通孔５を形成すると、蓋体４の嵌め合せとその解除による開放時の抵抗を軽減することができ、より組み立てと開放が容易となる。また、連通孔５の位置から電源や制御のための電気配線を取り出しやすくなるため、設計の自由度を増すことができる。さらに、容器本体３と蓋体４を嵌め合せた状態において、側壁３ｂと突出壁４ｂの両者の互いに離間した領域を不連続とすることで、上記と同様にして閉鎖可能な連通孔５を側壁３ｂ側と突出壁４ｂ側とにそれぞれ設けることができる。
【００３０】
図３及び図４で説明した、Ｘ線発生管２１を収容した絶縁性容器２は、例えば図２で説明した収納容器６内に、絶縁性容器２内及び収納容器６内の余空間が絶縁性液体１６で満たされた状態で収納することでＸ線発生装置１を構成する。
【００３１】
図５に基づき、本発明に係るＸ線発生装置の第２の実施形態を説明する。図５の縦断面位置は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する。
【００３２】
図５（ａ）に示されるように、本例のＸ線発生装置１においては、連通孔５が、絶縁性の栓８によって開閉可能となっている。その他の点は、図２で説明したＸ線発生装置１と同様である。栓８による連通孔５の閉鎖は、絶縁性液体１６に浸漬した状態で容器本体３へ蓋体４を嵌め合せた後に行うことができる。このように構成すると、栓８を外した状態では絶縁性容器２の組み立てと開放が容易となり、栓８で連通孔５を閉鎖することで、連通孔５を介しての放電を抑制することができる。
【００３３】
上記第２の実施形態に係るＸ線発生装置１の分解は、図５に示す手順で行うことができる。図５（ａ）は分解前の状態であり、収納容器６により、絶縁性液体１６は完全に密封された状態である。次に図５（ｂ）のように収納容器６の本体部７と蓋部７ｂを分離して、中に収められている絶縁性容器２を取り出す。この際、栓８によって絶縁性容器２中の絶縁性液体１６は密封されているため、漏洩させることなく作業を行うことができる。次に、図５（ｃ）に示すように所定の位置まで絶縁性容器２を運び、栓８を外すことで、内部の絶縁性液体１６を排出することが可能となる。その後図５（ｄ）のように各部分の分解を行うことができる。このように栓８を設けることにより、不意な絶縁性液体１６の飛散が低減され、メンテナンス時のハンドリングをより効率的に行うことができる。また、連通孔５は、栓８で開閉できるか否かに拘わらず、複数設けることもできる。連通孔５を複数有するものとすると、図５（ｂ）のように連通孔５から絶縁性液体１６を抜き取る時に、絶縁性液体１６が流れ出易くすることができる。
【００３４】
図６に基づき、本発明に係るＸ線発生装置の第３の実施形態を説明する。図６の縦断面位置は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂに対応する。
【００３５】
本例のＸ線発生装置１においては、連通孔５が蓋体４の天面部４ａに設けられており、絶縁性容器２内の電源回路２３等へ電力や制御信号を伝える電気ケーブル２４の導入部を兼ねて設けられている。外部からの電気ケーブル２４は、収納容器６に形成されたフィードスルー部２５を通して内部へ導入され、絶縁性容器２に設けられた連通孔５を通して電源回路２３へ接続されている。このように連通孔５を電気ケーブル２４の導入部と兼用した構造とすることにより、内部の構造をより簡素化することができる。なお、本例において、連通孔５を介して絶縁性液体１６が流動しやすいよう、基板１０と蓋体４の天面部４ａとの間には隙間が開けられている。
【００３６】
次に、図７に基づいて、本発明に係るＸ線撮影システムの一実施形態を説明する。
【００３７】
図７に示すように、本発明のＸ線発生装置１は、必要に応じてそのＸ線放出窓４１部分に設けられた可動絞りユニット４２を備えている。可動絞りユニット４２は、放射線発生装置１から照射されるＸ線４３の照射野の広さを調整する機能を有する。また、可動絞りユニット４２として、Ｘ線４３の照射野を可視光により模擬表示できる機能が付加されたものを用いることもできる。
【００３８】
システム制御装置２０２は、Ｘ線発生装置１とＸ線検出装置２０１とを連携制御する。昇圧回路２２と電源回路２３からなる駆動回路部分は、システム制御装置２０２による制御の下にＸ線発生管２１に各種の制御信号を出力する。この制御信号により、Ｘ線発生装置１から放出されるＸ線４３の放出状態が制御される。Ｘ線発生装置１から放出されたＸ線４３は、被検体２０４を透過して検出器２０６で検出される。検出器２０６は、検出した放射線を画像信号に変換して信号処理部２０５に出力する。信号処理部２０５は、システム制御装置２０２による制御の下に、画像信号に所定の信号処理を施し、処理された画像信号をシステム制御装置２０２に出力する。システム制御装置２０２は、処理された画像信号に基づいて、表示装置２０３に画像を表示させるための表示信号を表示装置２０３に出力する。表示装置２０３は、表示信号に基づく画像を、被検体２０４の撮影画像としてスクリーンに表示する。なお、絶縁性容器２を構成する容器本体３と蓋体４との間の間隙を通過する絶縁性液体１６の流動性に関わる開閉状態を変更可能な範囲において、容器本体３と蓋体４との間に不図示の連結部を有する形態も本願発明の態様に含まれる。連結部としては、紐、テープ、蛇腹、ヒンジ等の可橈性部材、および、蝶番、チェーン等の結合部材が含まれる。連結部は、容器本体３と蓋体４の少なくとも一方から連続な部材で構成されている形態も本願発明に含まれる。
【００３９】
本Ｘ線撮影システムは、工業製品の非破壊検査や手荷物検査、人体や動物の病理診断に用いることができる。
【実施例】
【００４０】
（実施例１）
本発明を用いた実施例を図２を用いて説明する。本実施例のＸ線発生装置１は、以下のような構成である。
【００４１】
Ｘ線発生管２１は、内部が不図示のゲッター剤により真空に保たれている。陰極１５及び陽極１４はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金であり、陰極１５及び陽極１４を隔てる胴部はアルミナであり、ろう付けにより陰極１５及び陽極１４に気密接合されている。Ｘ線発生管２１の内部に設けられた電子放出源１１として含浸型カソードを用いた。陽極１４のターゲット１２はタングステン膜であり、Ｘ線透過基板１３であるダイヤモンド基板上に成膜されている。
【００４２】
昇圧回路２２は、コッククロフト・ウォルトン回路であり、両極で＋５０ｋＶ、−５０ｋＶにまで昇圧した陽極電位、陰極電位を規定、Ｘ線発生管２１の両極へ管電圧を印加する。電源回路２３は、不図示のトランスにより昇圧した交流をコッククロフト・ウォルトン回路へ供給するとともに、不図示の絶縁トランスを介してＸ線発生管２１が有する電子銃を制御可能なようにかかる電子銃に給電を行っている。Ｘ線発生管２１、昇圧回路２２、電源回路２３は、ガラスエポキシからなる基板１０上へ固定されている。
【００４３】
収納容器６は真鍮製であり、不図示のニトリルゴムパッキンを介してねじ止めされて封止され、直方体の外容器を形成している。絶縁性容器２は、厚さ２ｍｍのガラスエポキシからなる直方体である。本発明の特徴である連通孔５は、直径５ｍｍの丸穴として、２ヶ所にドリル加工により設けた。連通孔５を複数とすることで分解作業中の内部の絶縁油の排出をよりスムーズに行うことができる。絶縁性容器２を構成する容器本体３と蓋体４の各面の角部をエポキシ接着剤により接着し、それぞれ箱形の容器形状に成形した。絶縁性液体１６としては、絶縁油Ａ（ＪＸ日鉱日石エネルギー製）を真空脱泡、加熱脱水したものを用いた。以下絶縁性液体１６の注入作業を説明する。
【００４４】
容器本体３と、内部に、基板１０上に固定されたＸ線発生管２１、昇圧回路２２、電源回路２３を設けた蓋体４とを、分離された状態で、真空排気できる減圧室内へ設置し、減圧室内部を真空排気した。次に減圧室内へ絶縁性液体１６を注入し、全ての部材を絶縁性液体１６中に浸漬した。これは微小な気泡がＸ線発生管２１、昇圧回路２２、電源回路２３等の細部に取り残されることを防ぐためである。その後大気圧に戻した後、空気の混入を防ぐため、各部材を絶縁油に浸漬した状態で、容器本体３に蓋体４を嵌め合わせ、絶縁性容器２を組み立てた。この組立作業において、本発明による連通孔５により、容器本体３及び蓋体４内の絶縁性液体１６がスムーズに外部へ排出されるため、極めて効率よく組立作業を行うことができた。なお、本実施例で用いた部材の２５℃、湿度３５％における体積抵抗は、容器本体３、蓋体４、エポキシ接着剤、絶縁性液体１６の順に、３Ｅ１０Ωｍ、３Ｅ１０Ωｍ、４Ｅ１０Ωｍ、２Ｅ１１Ωｍであった。
【００４５】
（実施例２）
図５を用いて本発明の第２の実施例を説明する。部材等の構成は、実施例１と同等とした。実施例１で使用した容器本体３の連通孔５を円形とし、連通孔５の内壁にねじ溝加工を施した。また、栓８を連通孔５に対応したねじ構造とし、リング状のシール材を根元部に取り付けた。このような構成にすることにより、実施例１における減圧容器内での注油、組立後に連通孔部５を完全に封止することができた。これにより絶縁性容器３中に絶縁性液体１６を満たした状態で別の作業場所へ移動させることが容易にできるようになるため、電気ケーブルの接続などの付随作業をより容易に行うことが可能となり、更にメンテナンス性が向上した。
【００４６】
（実施例３）
本発明を用いた第３の実施例を図４を用いて説明する。部材等の構成は、実施例１と同等とした。実施例１で使用した容器本体３の形状を、直方体の形状で、その側壁３ｂの一部を不連続として開放した形状とした。高電圧部位であるＸ線発生管２１から十分な絶縁距離を有する部位においては、容器本体３と蓋体４の嵌め合わせ構造を設けなくとも絶縁性を確保することが可能であり、上記不連続部により連通孔５を形成することができる。この連通孔５は、嵌め合せの途中段階では開放されているが、嵌め合せの最終段階では蓋体４の突出壁４ｂで覆われて、実質的に閉鎖することができる。このような構成で作製したＸ線発生装置１の内部のＸ線発生管２１の両極へ±６０ｋＶを印加してＸ線を発生させた状態においても、連通孔５の部分を通しての絶縁破壊が生じることは無かった。
【符号の説明】
【００４７】
１：Ｘ線発生装置、２：絶縁性容器、３：容器本体、３ａ：底面部、３ｂ：側壁、４：蓋体、４ａ：天面部、４ｂ：突出壁、５：連通孔、６：収納容器、７ａ：本体部、７ｂ：蓋部、８：栓、９：嵌め合せ長さ、１０：基板、１１：電子放出源、１２：ターゲット、１３：Ｘ線透過基板、１４：陽極、１５：陰極、１６：絶縁性液体２１：Ｘ線発生管、２２：昇圧回路、２３：電源回路、２４：電気ケーブル、２５：フィードスルー、４０：駆動回路（高圧発生部）、４３：Ｘ線、２０１：Ｘ線検出装置、２０２：システム制御装置、２０４：被検体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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