(57)【要約】【課題】一体に締結された熱膨張係数の異なる部材が、温度変化により生じる熱応力によって変形することを防止すること。【解決手段】部材の所定の方向と交差する方向に曲げられている部片を熱膨張係数の大きな部材に設けることによって部材の所定の方向における熱応力を低減させる。【選択図】図１
2016080842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの拘束部によって拘束されていて該拘束部間内に延在する部材において、熱による変位が互いに異なる第１の領域と第２の領域とを有し、該第１の領域における熱変位量が該第２の領域のそれより大きく、該第１の領域の少なくとも一部の領域に熱応力を吸収する熱応力吸収部が設けられていることを特徴とする熱応力吸収部を有する構造体。
【請求項２】
前記熱応力吸収部は、当該部材の長手方向と交差する方向に曲げられている部片を有することを特徴とする請求項１に記載の構造体。
【請求項３】
前記熱応力吸収部は、コの字状、山形、階段、鋸歯、Ｖ字型状、Ｍ字型状又はＵ字型状の形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の構造体。
【請求項４】
前記熱応力吸収部は、発泡材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の構造体。
【請求項５】
前記熱応力吸収部の少なくとも一部は、前記第１の領域より厚さが薄いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の構造体。
【請求項６】
前記第１の領域と前記第２の領域とは熱膨張係数が異なることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の構造体。
【請求項７】
前記第１の領域と前記第２の領域とは厚さが異なる同一材料であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の構造体。
【請求項８】
前記構造体が昇温した際に、前記第１の領域の方が前記第２の領域よりも高い温度に昇温することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の構造体。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の構造体を含むスキャナーボックス。
【請求項１０】
前記スキャナーボックスの内部にはポリゴンミラー、モーター、電子基板、レンズが配置されており、前記第１の領域は前記第２の領域よりも該電子基板に近い側に位置していることを特徴とする請求項９に記載のスキャナーボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱応力を吸収する部分を有する構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱応力を受ける樹脂部材は、その熱応力による変形、破損、寸法変化を防止する目的から、より剛性の高い樹脂材料を用いたり、その樹脂部材の肉厚を増加したり、部分的に金属により補強したりしている（特許文献１）。
【０００３】
また、樹脂部材に部分的に強度の低い部分を設けることで、熱応力を受けた際の熱膨張による影響を軽減することが提案されている（特許文献２）。
【０００４】
さらに、樹脂部材を樹脂発泡成形体とすることで、熱伝達による影響を少なくすることが提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５９５４５号公報
【特許文献２】特開２００７−１８３４９２号公報
【特許文献３】特開２００４−１３０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、温度の上昇による樹脂部材の熱膨張の力は非常に大きい。したがって、上述のように、剛性の高い樹脂材料を用いることや、樹脂部材の肉厚を増加することといった、単に樹脂部材の剛性を上げる対策を施しただけでは、熱応力による変形を防ぐことは困難であった。
【０００７】
また、熱膨張係数が小さい金属などで部分的に補強した場合、補強した部分では、発生する熱歪が内部応力として抑え込まれるので、補強した部分の変形を抑えることができる。しかしながら、金属で補強をしていない部分は、その部分の変形を抑えることができないばかりか、金属の固定方法により変形の仕方が変化してしまうなどの問題があった。
【０００８】
これらとは逆に、樹脂部材に部分的に薄肉部を設けることにより、樹脂部材の剛性を低下させた場合には、部材の落下強度の不足や、繰り返される熱応力による疲労破壊など、部材の強度について問題があった。
【０００９】
さらに、樹脂部材の熱伝達自体を悪くして、部材全体の熱変形を抑えるために樹脂中に発泡性物質を添加して樹脂部材を発泡体としたものもある。しかしながら、このような発泡体としたものでは、発泡による弾性率の低下にともない、一般的な部材の強度の低下及び衝撃強度の低下を引き起こすなどの問題があった。
【００１０】
また、プリンターや複合機の一部として構成される、樹脂製のスキャナーボックスの内部には、熱源となるモーター及び電子基板が内包されている。それらの熱源が発生する熱により樹脂製のスキャナーボックスには熱歪が生じて、この熱歪がプリンターや複合機の光学系を狂わせてしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、樹脂構造体において、熱応力を吸収する応力吸収部を設けた構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題を解決するために、本発明の熱応力吸収部を有する構造体は、二つの拘束部によって拘束されていて該拘束部間内に延在する部材において、熱による変位が互いに異なる第１の領域と第２の領域とを有し、該第１の領域における熱変位量が第２の領域のそれより大きく、該第１の領域の少なくとも一部の領域に熱応力を吸収する熱応力吸収部が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シンプルな構成でかつ安価に、熱膨張による熱応力を部分的に緩和することができる構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の熱応力吸収部を有する構造体の実施例１を示す模式図である。
【図２】（ａ）熱応力吸収部の板厚中央軸を示す模式図である。（ｂ）板厚中央軸に対して離間する位置関係を示す模式図である。
【図３】本発明の熱応力吸収部を有する構造体の実施例２を示す模式図である。
【図４】本発明の熱応力吸収部を有する構造体の実施例３を示すための断面構造の模式図である。
【図５】本発明の熱応力吸収部を有する構造体の実施例４及び５を示す模式図である。
【図６】熱応力吸収部を有する構造体の実施例４の詳細図である。
【図７】本発明の熱応力吸収部を有する構造体の実施例６を示す模式図である。
【図８】（ａ）本発明の熱応力吸収部を有する構造体の実施例８を示す図である。（ｂ）実施例８の熱応力吸収部の断面構造の模式図である。
【図９】（ａ）本発明の熱応力吸収部を有する構造体の実施例９を示す図である。（ｂ）スキャナーボックス６１の裏面の形状を示す図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）その他の実施の形状である。
【図１１】従来例の樹脂構造体を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（従来の樹脂構造体）
樹脂部材と金属部材とを締結して使用される構造体において、例えば、図１１に示すような、従来の構成の樹脂構造体がある。もし、周囲の環境温度が変動すると、樹脂部材５１及び金属部材５２は、それぞれ熱膨張してしまう。そして、その両部材の熱膨張係数の違いにより締結部材５３の締結部には大きな熱応力が発生するとともに、樹脂部材５１及び金属部材５２が大きく変形してしまう。
【実施例１】
【００１６】
（第１の応力吸収形状）
図１は、熱応力を吸収する部分である第１の応力吸収形状を備えた構造体の模式図を示す。第１の応力吸収形状を備えた構造体は、上述の従来の樹脂構造体と比べて、熱膨張による熱応力を吸収する応力吸収部１０を有する。
【００１７】
図１に示される熱応力吸収部を有する構造体は、本発明の基本構成として、樹脂部材１、金属部材２、締結部材３から構成される。この締結部材３としては、例えば、ネジが用いられる。樹脂部材１と金属部材２とは、締結部材３によって拘束されており、この締結されている部分が拘束部である。そして、樹脂部材１と金属部材２とは、この拘束部間内でそれぞれ延在している。ここで、両部材の延在とは、両部材の長手方向において、両部材が並列的に延在していてもよいし、また、両部材が直列的に延在していてもよい。
【００１８】
樹脂部材１は、ポリカーボネートの樹脂（以下「ＰＣ」と呼ぶ）から成形される。ポリカーボネートの熱膨張係数は、７０×１０−６／℃程度である。一方、金属部材２は、ステンレス（以下「ＳＵＳ３０４」と呼ぶ）から形成される。ステンレスの熱膨張係数は、１７×１０−６／℃程度である。
【００１９】
次に、熱膨張による熱応力を吸収する応力吸収部１０について説明する。二つの拘束部によって拘束された樹脂部材１（第１の領域）と金属部材２（第２の領域）に熱が加わると、両部材には、その熱膨張係数の違いにより異なった変位がそれぞれ生じる。すなわち、熱膨張係数の大きい樹脂部材１の方が金属部材２よりも変位量が大きい。本発明の実施例１によれば、樹脂部材１（第１の領域）の一部が、熱応力を吸収する応力吸収部１０に置き換えられている。具体的には、この応力吸収部１０は、樹脂部材１の長手方向と交差する方向に曲げられている部片を有する形状を有している。このように、応力吸収部１０は、締結部材３間に伸長する樹脂部材１の長手方向と交差する方向に曲げられている部片により、熱による変位の方向を変える作用を有している。これにより、締結部材３間に伸長する樹脂部材１（第１の領域）の長手方向の変位、言い換えれば、締結部材３間における変位が吸収されることになる。
【００２０】
すなわち、応力吸収部１０は、熱応力が伝達する経路内に熱膨張する方向の板厚中央軸に対して離間した位置に熱応力を吸収する形状が設けられた応力吸収部である。この板厚中央軸に対して離間する位置については、図２（ａ）、（ｂ）に模式的に示されている。
【００２１】
図２（ａ）を参照すると、板厚中央軸Ａは、板部材Ｉの長手方向に、仮想の中央軸として定義される。次に、板厚中央軸Ａに対して離間した位置とは、板厚中央軸Ａからずれた位置（図２（ｂ）の矢印参照）を意味する。そして、この板厚中央軸Ａからずれた位置に新たな板部材ＩＩを配置することにより、この板部材ＩＩの仮想の板厚中央軸Ｂが定義される。
【００２２】
熱応力を吸収する応力吸収部１０は、板厚中央軸Ａから離間した位置に、板厚中央軸Ａとは別の板厚中央軸Ｂを有する部材を配置した形状である。具体的には、樹脂部材１と金属部材２との両端における締結部を結ぶ方向に対して直角方向に、かつ、締結する方向に対する部材面に対して一部離間した位置と方向に、応力吸収部１０が設けられている。そして、応力吸収部１０は、樹脂部材１の長手方向の途中でコの字状に離間した形状をしている。  
【００２３】
次に、実施例１の応力吸収部１０の作用について説明する。周囲の環境温度が変動すると、樹脂部材１と金属部材２との熱膨張係数の差により熱応力が生じる。しかしながら、樹脂部材１の応力吸収部１０が、拘束する部材間の長手方向とは異なる方向へ変形し、長手方向における変位を低減することができ、これによって熱応力は吸収される。
【００２４】
このように、この応力吸収部１０を設ける構成によって、金属部材２の変位量を従来の構成に比べて、きわめて小さくすることができる。また、樹脂部材１と金属部材２との締結部に発生する熱応力を低減することができる。
【００２５】
本発明の応力吸収部１０を有していない比較例１（従来例）と実施例１とにおける、金属部材２の最大変位量の測定結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2016080842.tif 000003
【００２７】
なお、樹脂部材１の平均肉厚とは、部材全体の５０％以上を超える部分の肉厚を意味する。
【実施例２】
【００２８】
図１で示した構成において、応力吸収部１０を発泡材料にて形成し、その内部構造を発泡構造とすると金属部材２の変形を更に小さくするのに効果的である。以下、発泡構造とした実施例２について説明する。
【００２９】
図３は、応力吸収部１０の断面構造の模式図を示す。図３に示すように、応力吸収部１０の内部構造は、発泡部１５を有する発泡構造となっている。
【００３０】
発泡部１５は、発泡材料の発泡による微細な気泡が多数形成された構造である。ここで、発泡の程度を示すものとして、気泡率が用いられる。気泡率は、発泡していない場所に対する軽量化率である。そして、軽量化率は、次のように定義される。
軽量化率（％）＝（発泡成形品と同じ肉厚での非発泡成形品の質量−発泡成形品の質量）／（発泡成形品と同じ肉厚での非発泡成形品の質量）×１００
【００３１】
次に、実施例２の発泡部１５の作用について説明する。この発泡部１５は、他の部分と比べて弾性率が低くなるが、断熱効果が高く熱伝達率は低くなる。そして、実施例１における応力吸収部１０の形態構造と、発泡部１５による発泡構造とによって、締結部材３間における樹脂部材１の熱による変位をさらに低減させることができる。
【００３２】
このように、この発泡部１５を設ける構成によって、樹脂部材１は締結部材３間の熱による変位の低減が図られ、金属部材２の変位量を更に小さくすることができる。また、樹脂部材１と金属部材２との締結部に発生する熱応力を更に低減することができる。
【実施例３】
【００３３】
図１で示した構成において、応力吸収部１０の一部分を薄肉化すると金属部材２の変位量を更に小さくするのに効果的である。以下、薄肉化した実施例３について説明する。
【００３４】
図４には、図１で示す、応力吸収部１０のコの字状の部分において、樹脂部材１の長手方向とは異なる方向に延出している部分、すなわちコの字状の部分の対向壁部２５を薄肉化した実施例３が示されている。このような応力吸収部１０の一部を薄肉化して偏肉構造とした部分を応力吸収部２０とする。
【００３５】
次に、実施例３の応力吸収部２０の作用について説明する。この薄肉化した部分は、他の部分と比べて剛性が低くなっている。そして、実施例１における、応力吸収部１０の構造と、この薄肉化された構造とによって、応力吸収部２０が更に変形しやすくなり、締結部材３間における樹脂部材１の熱による変位をさらに低減させることができる。
【００３６】
このように、この応力吸収部２０を設ける構成によって、金属部材２の変位量を更に小さくすることができる。また、樹脂部材１と金属部材２との締結部に発生する熱応力を更に低減するができる。
【００３７】
なお、実施例３では、応力吸収部１０の一部分を薄肉化しているが、応力吸収部１０の全体を薄肉化してもよい。
【００３８】
次に、気泡率を２０％の発泡構造とした実施例２とコの字状の部分の対向壁部２５の厚さを１．０ｍｍに薄肉化した実施例３とにおける、金属部材２の最大変位量の測定結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
2016080842.tif 000004
【００４０】
なお、応力吸収部１０の気泡率を他の部分と比べて部分的に高い高発泡率としてもよい。さらに、薄肉構造と発泡構造とを組み合わせた構造としてもよい。
【実施例４】
【００４１】
（第２の応力吸収形状）
図５は、本発明の第２の応力吸収形状を示す。なお、主要な構成は、図１における本発明の基本構成と同様である。
【００４２】
第２の応力吸収形状は、図１の第１の応力吸収形状を基本形状としたものに、図５に示されるような、鋸歯形状３５を付加したものである。
【００４３】
具体的には、応力吸収部１０のコの字状の部分に、樹脂部材１の長手方向に対して角度を有する鋸歯形状３５を設ける。この応力吸収部１０に鋸歯形状３５を設けた部分を応力吸収部３０とする。
【００４４】
図６は、応力吸収部３０の角度の定義を示す。角度θが鋸歯形状３５の角度を示す。実施例４は、角度θを６０度と設定した実施例である。
【００４５】
次に、実施例４の応力吸収部３０の作用について説明する。周囲の環境温度が変動すると、樹脂部材１と金属部材２との熱膨張係数の差により熱応力が生じる。そして、図６のＣ点において矢印で示すように、樹脂部材１の変位の方向は、鋸歯形状３５が有する角度方向に変えられる。すなわち、樹脂部材１の変位は、角度θによって長手方向と垂直方向とに分配されることになる。結果として、樹脂部材１の長手方向の変位は、鋸歯形状３５によって少なくなる。したがって、応力吸収部３０は、実施例１における応力吸収部１０の構造と、樹脂部材１の長手方向の変位を減少させる作用を有し、締結部材３間における樹脂部材１の熱による変位が吸収される。
【００４６】
このように、この応力吸収部３０を設ける構成によって、金属部材２の変位量を小さくすることができる。また、樹脂部材１と金属部材２との締結部に発生する熱応力を更に低減することができる。
【実施例５】
【００４７】
実施例５は、角度θを４５度と設定した実施例である。
【００４８】
実施例４と実施例５とにおける、金属部材２の最大変位量の測定結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
2016080842.tif 000005
【００５０】
また、図５に示した鋸歯形状３５は、樹脂部材１の大きさ等により複数設けることが可能であることは言うまでもない。
【００５１】
さらに、応力吸収形状の形状は、鋸歯形状３５に限定されず、変形例として、Ｖ字型状、Ｍ字型状、Ｕ字型状のいずれかの形状とすることができる。
【００５２】
なお、応力吸収部３０の構造を薄肉構造又は発泡構造としてもよい。もしくは薄肉構造と発泡構造とを組み合わせた構造としてもよい。
【実施例６】
【００５３】
（第３の応力吸収形状）
図７は、本発明の第３の応力吸収形状を示す。なお、主要な構成は、図１における本発明の基本構成と同様である。
【００５４】
第３の応力吸収形状は、図１の第１の応力吸収形状を基本形状としたものにおいて、コの字状の形状の応力吸収部１０の代わりに、階段形状４５を設けた形状である。この階段形状４５を設けた部分を応力吸収部４０とする。
【００５５】
具体的には、階段形状４５は、金属部材２に対向する樹脂部材１の長手方向の面から離間した方向に複数の段数を有することにより形成されている。実施例６は、この段数を３段に設定した実施例である。
【００５６】
次に、実施例６の応力吸収部４０の作用について説明する。周囲の環境温度が変動すると、樹脂部材１と金属部材２との熱膨張係数の差により熱応力が生じる。そして、樹脂部材１の変位の方向は、樹脂部材１の長手方向から階段方向へと変えられる。したがって、応力吸収部４０は、樹脂部材１の変位の方向を変更させる作用を有し、締結部材３間における樹脂部材１の熱による変位が吸収される。
【００５７】
このように、この応力吸収部４０を設ける構成によって、金属部材２の変位量を小さくすることができる。また、樹脂部材１と金属部材２との締結部に発生する熱応力を更に低減することができる。
【実施例７】
【００５８】
実施例７は、段数を５段と設定した実施例である。
【００５９】
実施例６と実施例７とにおける、金属部材２の最大変位量の測定結果を表４に示す。
【００６０】
【表４】
2016080842.tif 000006
【００６１】
なお、応力吸収部４０の構造を薄肉構造又は発泡構造としてもよい。もしくは薄肉構造と発泡構造とを組み合わせた構造としてもよい。
【実施例８】
【００６２】
（第４の応力吸収形状）
図８（ａ）は、本発明の第４の応力吸収形状を備えた熱応力吸収部を有する構造体の模式図を示す。熱応力吸収部を有する構造体は、樹脂部材１１、金属部材１２、締結部材１３から構成される。この締結部材１３としては、例えば、接着部材が用いられる。樹脂部材１１と金属部材１２とは、締結部材１３によって拘束されており、この締結されている部分が拘束部である。そして、この拘束部間内で樹脂部材１１と金属部材１２とは、それぞれ延在している。また、樹脂部材１１は、箱形の形状をしている。
【００６３】
応力吸収部５０は、具体的には、樹脂部材１１の長手方向の平面部材上に、鋸歯形状５５もしくは山形形状として形成される。実施例８は、応力吸収部５０を樹脂部材１１の長手方向における２つの側面及び底面の３つの平面に設けた実施例である。
【００６４】
次に、熱膨張による熱応力を吸収する応力吸収部５０について説明する。二つの拘束部によって拘束された樹脂部材１１と金属部材１２に熱が加わると、両部材には、その熱膨張係数の違いにより異なった変位が樹脂部材１１（第１の領域）及び金属部材１２（第２の領域）にそれぞれ生じる。実施例８によれば、この樹脂部材１１（第１の領域）の一部が、熱応力を吸収する応力吸収部５０に置き換えられている。具体的には、この応力吸収部５０は、樹脂部材１１の長手方向と交差する方向に曲げられている鋸歯形状５５を有する形状をしている。このように、応力吸収部５０は、締結部材１３間に伸長する樹脂部材１１の長手方向と交差する方向に曲げられている鋸歯形状５５により、熱による変位の方向を変える作用を有している。これにより、締結部材１３間に伸長する樹脂部材１１（第１の領域）の長手方向の変位を抑えることができる。
【００６５】
次に、実施例８の応力吸収部５０の作用を説明する。周囲の環境温度が変動すると、樹脂部材１１と金属部材１２との熱膨張係数の違いにより熱応力が生じる。そして、樹脂部材１１側の変位の方向は、鋸歯形状５５により樹脂部材１１の長手方向とは異なる方向に変えられる。したがって、生じた熱応力は、応力吸収部５０が長手方向と異なる方向へ変形することによって吸収される。
【００６６】
このように、この応力吸収部５０を設ける構成によって、金属部材１２の変位量を小さくすることができる。また、樹脂部材１１と金属部材１２との締結部に発生する熱応力を更に低減することができる。
【００６７】
応力吸収部５０を１面のみに設けた比較例２と実施例８とにおける、金属部材１２の最大変位量の測定結果を表５に示す。
【００６８】
【表５】
2016080842.tif 000007
【００６９】
なお、図８（ｂ）に示すように、応力吸収部５０の構造を薄肉構造又は発泡構造としてもよい。もしくは、薄肉構造と発泡構造とを組み合わせた構造としてもよい。さらに、部分的に高い発泡率とした高発泡な構造としてもよい。
【実施例９】
【００７０】
図９（ａ）は、本発明をプリンターや複写機のスキャナーユニットに応用した実施例であり、スキャナーボックス６１の構成を模式的に示したものである。樹脂で作られたスキャナーボックス６１は、その内部に高速回転するポリゴンミラー６４、該ポリゴンミラー６４を回転させるモーターを一体化した電子基板６２、ポリゴンミラー６４にレーザー光を入射させるレンズ等の光学部材６３や、ポリゴンミラー６４で反射したレーザー光を集積するレンズ等の光学部材６３を内包する。そして、該スキャナーボックス６１は、プリンター本体や複写機本体に組み付けられている（図示なし）。また、図９（ｂ）は、樹脂で作られたスキャナーボックス６１の裏面の形状を示す。
【００７１】
該スキャナーボックス６１の底面には、そのほぼ中央に電子基板６２が配置され、光学部材６３がポリゴンミラー６４から間隔を隔てて配置されている。ポリゴンミラー６４を回転させるモーターと電子基板６２とを作動させると熱が発生し、該スキャナーボックス６１の対向する側壁に拘束された底面において、熱による変位が生じる。該スキャナーボックス６１の底面においては、電子基板６２に近い領域の方が昇温の度合いが高くなるという温度分布が生じ、それにより熱歪が生じる。これにより、ポリゴンミラー６４と光学部材６３との位置関係が変化してしまう。そして、この位置関係の変化により、ポリゴンミラー６４へのレーザー光の照射位置が変化する。また、ポリゴンミラー６４によるレーザー光の走査精度にも支障をきたしてしまう。その結果、画像の精度が悪くなるという問題があった。
【００７２】
上述の問題を解決するために、本発明は、図９（ａ）に示すような応力吸収部６０を設けることによって、電子基板６２等で発生した熱による該スキャナーボックス６１の底面における変形を抑えることができる。実施例９は、応力吸収部６０を設けた実施例である。
【００７３】
次に、実施例９の応力吸収部６０について説明する。樹脂で作られたスキャナーボックス６１内の電子基板６２等が作動すると、熱が発生する。電子基板６２に近い領域（第１の領域）は、それより遠い領域（第２の領域）より高温にさらされ、電子基板６２に近い領域の方がそれより遠い領域より熱変位量が大きくなる。そして、実施例９では、この電子基板６２に近い領域の少なくとも一部が、熱応力を吸収する応力吸収部６０に置き換えられている。具体的には、この応力吸収部６０は、電子基板６２と光学部材６３との間であって、電子基板６２から離間した位置に、そして、発熱源である電子基板６２の周囲の該スキャナーボックス６１の底面に設けられている。応力吸収部６０の形状は、複数の鋸歯形状６５とされており、山形形状と谷形形状とで構成されている。そして、複数の鋸歯形状６５の構成は、熱による変位の方向を変える作用を有するので、第１の領域において所定方向の熱変位を低減させることができる。
【００７４】
このように、この応力吸収部６０を設けることによって、樹脂で作られたスキャナーボックス６１の底面における変形を抑えることができ、レーザー光を走査する光学部材６３の熱変位による位置ずれを防止することができる。
【００７５】
図９（ａ）で示す本発明の応力吸収部６０を有しない比較例３（図示なし）と、実施例９とにおける、レーザー照射位置の最大変化量の測定結果を表６に示す。
【００７６】
【表６】
2016080842.tif 000008
【００７７】
また、応力吸収部６０の内部構造を図８（ｂ）で示されるような、発泡構造としてもよい。応力吸収部６０の肉厚は、スキャナーボックス６１の平均肉厚よりも薄くてもよい。応力吸収部６０は、薄肉構造と発泡構造とを組み合わせた構造としてもよい。さらに、部分的に高い発泡率とした高発泡な構造としてもよい。さらに、本発明をポータブルＣＤプレイヤー、ＤＶＤプレイヤー、ブルーレイプレイヤー、デジタルカメラ、精密測定機器等に適応することができる。
【００７８】
その他の応力吸収形状として、図１０（ａ）に示されたようなＶ字型状形状、図１０（ｂ）に示されたようなＭ字型状形状、図１０（ｃ）に示されたようなＵ字型状形状のいずれかの形状とすることができる。
【００７９】
本発明は、上記のいずれの実施例においても、樹脂部材と金属部材とを一体構成とした構造体のみに限定されることはない。熱膨張係数の違う部材、例えば、熱膨張係数の小さい樹脂部材と熱膨張係数の大きい樹脂部材を一体構成としたものにおいても、本発明が適用できる。さらに、同一材料で形成された部材であるが、第１の領域と第２の領域で厚さが異なる場合においても本発明が適用できる。
【符号の説明】
【００８０】
１、１１、５１  樹脂部材
２、１２、５２  金属部材
３、１３、５３  締結部材
１０、２０、３０、４０、５０、６０  応力吸収部
１５  発泡構造
２５  対向壁部
３５、５５、６５  鋸歯形状
４５  階段形状
６１  スキャナーボックス
６２  電子基板
６３  光学部材（レンズ等）
６４  ポリゴンミラー
Ａ、Ｂ  板厚中央軸
Ｔ  板厚
Ｉ、ＩＩ  板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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