(57)【要約】【課題】簡単な構成で、部品点数が少なく、組み立ても容易で、コストが低減できるとともに、シール部の摺動抵抗に圧力依存性がなく、弁作動性が良好で、しかも、弁前後の圧力差に関わらず一定の摺動抵抗が維持でき、弁作動に必要な推力(トルク)が低減できる流体制御弁を提供する。【解決手段】ピストン部材７６の外周に形成されたシール溝１１０と、シール溝１１０に装着された環状のシール部材１１２とを備え、シール部材１１２が、シール溝１１０に装着された環状の弾性を有するシール部材本体１１４と、シール部材本体１１４の外周に嵌着され、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する環状の外周側シール部材１１６とを備え、外周側シール部材１１６が、シール部材本体１１４より、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体を上下動させるために、シリンダー形状のガイド部材と、ガイド部材の内周を弁座に対して接離する方向に移動し、弁体に連結したピストン部材とを備えた流体制御弁であって、
前記ピストン部材の外周に形成されたシール溝と、
前記シール溝に装着された環状のシール部材とを備え、
前記シール部材が、
前記シール溝に装着された環状の弾性を有するシール部材本体と、
前記シール部材本体の外周に嵌着され、前記ガイド部材の内周に圧接する環状の外周側シール部材とを備え、
前記外周側シール部材が、前記シール部材本体より、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されていることを特徴とする流体制御弁。
【請求項２】
前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で円弧形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体制御弁。
【請求項３】
前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視でガイド部材の内周と平行な面から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体制御弁。
【請求項４】
前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で上下端部にＲ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体制御弁。
【請求項５】
前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面に、少なくとも１つの外周溝が形成されていることを特徴とする請求項３から４のいずれかに記載の流体制御弁。
【請求項６】
前記シール部材をシール溝に装着するために、前記ピストン部材の外周に固定された環状の押え部材を備えていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の流体制御弁。
【請求項７】
前記押え部材が、前記ピストン部材の外周に、圧入、溶接、または、カシメ加工により固定されていることを特徴とする請求項６に記載の流体制御弁。
【請求項８】
前記シール部材本体が、断面視で略円形形状であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の流体制御弁。
【請求項９】
前記シール部材本体が、断面視で矩形形状であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の流体制御弁。
【請求項１０】
前記外周側シール部材が、
前記断面視で矩形形状のシール部材本体の上下端部に接触する２つのテーパー傾斜部と、
前記２つのテーパー傾斜部に接続され、前記ガイド部材の内周に圧接する圧接部と、
を備えることを特徴とする請求項８に記載の流体制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール構造を改良した、例えば、電動弁、電磁弁などの流体制御弁（以下、単に「流体制御弁」と言う）に関する。
【０００２】
より詳細には、弁体を上下動させるために、シリンダー形状のガイド部材と、ガイド部材の内周を弁座に対して接離する方向に移動し、弁体に連結したピストン部材とを備えた流体制御弁に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、永久磁石からなるローターマグネットなどから構成される小型のモーター駆動機構で、大口径の流体制御弁を作動させる際、ローターマグネットのトルクから発生する弁体の弁座に接離する方向への推力（弁推力）に対し、一次側と二次側の圧力差によって弁体に作用する弁閉方向の付勢力が大きく、作動させることが困難である。
【０００４】
このため、特許文献１（特開２０１４−３５００６号公報）、特許文献２（特開２０１３−１３０２７１号公報）には、流体制御弁（電動弁）の弁体を駆動する駆動機構において、弁体を上下動させるために、シリンダー形状のガイド部材と、ガイド部材の内周を弁座に対して接離する方向に移動し、弁体に連結したピストン部材とを備えた流体制御弁が開示されている。
【０００５】
そして、これらの特許文献１、特許文献２の流体制御弁では、弁体に連結したピストン部材にシール部材を設け、ガイド部材の、シール部材によって区画された、弁座とは反対側の空間に、弁体に設けた連通孔を介して二次側圧力を導入している。さらに、弁ポートの径とシール部材の外径（シール径）とを等しくすることで弁体に作用する圧力差による付勢力を相殺させ、少ない推力で大口径の弁を作動できるように構成されている。
【０００６】
すなわち、特許文献１の流体制御弁は、図１１〜図１２に示した構造になっている。図１１は、特許文献１の流体制御弁の縦断面図、図１２は、図１１の部分拡大断面図である。
【０００７】
図１１〜図１２に示したように、特許文献１の流体制御弁（電動弁）２００は、弁本体２０２を備えており、弁本体２０２内には弁室２０４が形成されている。そして、この弁室２０４に連通するように、一次側である第１の配管部材２０６と、二次側である第２の配管部材２０８とが装着されている。また、弁本体２０２には、弁座２１０が形成され、この弁座２１０に弁ポート２１２が設けられている。
【０００８】
また、弁本体２０２の上部には、シリンダー形状（略円筒形状）のガイド部材２１４が、弁本体２０２の開口部２１６を介して、弁室２０４の下端近傍まで突設するような状態で装着されている。そして、弁本体２０２の上部の開口部２１６に形成された段部２１８に、ガイド部材２１４に形成されたフランジ部２２０を装着して、例えば、溶接、ろう付などによって、ガイド部材２１４が弁本体２０２固定されている。
【０００９】
さらに、このガイド部材２１４の上部に、例えば、溶接、ろう付などによって有底筒形状のケース本体２２２が固定されている。
【００１０】
ガイド部材２１４の上端には、雌ネジ２２４ａが形成された雌ネジ部材２２４が、雌ネジ固定部材２２８によって固定されている。この雌ネジ部材２２４の内部には、雌ネジ部材２２４の雌ネジ２２４ａと噛合する雄ネジ２３０が形成された軸部材２３２が配置されており、この軸部材２３２の下方に、弁部材２３４が、軸部材２３２に対して回動自在に取り付けられている。
【００１１】
軸部材２３２の上方部分には、永久磁石からなるローターマグネット２３６が固定されている。また、ローターマグネット２３６の上部には、ストッパー２３８が形成されている。
【００１２】
また、ケース本体２２２の頂壁２４０には、案内軸受け２４２が固定されており、この案内軸受け２４２の外周には、スリーブ２４４を介して、案内コイル部材２４６が設けられている。この案内コイル部材２４６には、案内コイル部材２４６に沿って摺動し、側方に突設するスライダーリング２４８が装着されている。さらに、案内コイル部材２４６の下端にはストッパー部２５０が形成されている。
【００１３】
一方、ケース本体２２２の外周には、ステータコイルユニット２５２が取り付けられている。このステータコイルユニット２５２のコイルケース２５４の内部には、巻線が巻かれたボビン２５５を備えたコイル２５６が納められており、コイルケース２５４の内部は封止樹脂により封止されている。図中、符号２５８は、コイルにパルス信号を与えるためのリード線を示している。
【００１４】
また、弁部材２３４は、軸部材２３２の下端２６０に回動自在に取り付けられたピストンガイド２６２を備えており、ピストンガイド２６２の内部には、軸部材２３２の下端２６０に設けられたバネ受け２６４が配置されている。
【００１５】
また、ピストンガイド２６２の下端には、例えば、溶接、ろう付などにより、ピストン部材２６６の上部に形成された小径部２６８が固着されている。
【００１６】
そして、ピストン部材２６６の下端部に形成された略円筒形状の下方部２７０の外周には、弁体２７２の円筒形状の上端フランジ２７２ａが、嵌着されるとともに、ピストン部材２６６の下端において、図示しないが、例えば、溶接、ろう付、カシメ加工などによって固着されている。
【００１７】
また、弁体２７２の上端フランジ２７２ａの下方には、内部に連通路２８０が形成された略円筒形状の弁体部２７２ｂが、延設するように形成されており、これにより弁体２７２が、略カップ形状に形成されている。
【００１８】
これにより、ピストンガイド２６２の上下方向に伴って、ガイド部材２１４の内周２１４ａを、弁体２７２の上端フランジ２７２ａの外周と弁体部２７２ｂの外周が、上下方向に摺動できるように構成されている。
【００１９】
さらに、ピストン部材２６６の上端の小径部２６８と、バネ受け２６４との間には、圧縮状態でスプリング２７６が介装されている。これにより、弁体２７２の弁座２１０へ当接した際の荷重が緩和されるようになっている。
【００２０】
そして、このピストン部材２６６には、図１１〜図１２に示した構成のシール構造３００が配置されている。
【００２１】
すなわち、図１２の拡大図に示したように、ピストン部材２６６の上端の小径部２６８と、ピストン部材２６６の略円筒形状の下方部２７０との間には、拡径するように形成された拡径フランジ２７４が形成されている。
【００２２】
そして、図１２の拡大図に示したように、この拡径フランジ２７４と弁体２７２の上端フランジ２７２ａとの間に、シール溝部３０２が形成されている。このシール溝部３０２には、略リング形状のパッキン押え部材３０４が、ピストン部材２６６の下方部２７０の外周に嵌合するように装着されている。
【００２３】
このパッキン押え部材３０４の上部は小径部３０４ａとなっており、この小径部３０４ａが、ピストン部材２６６の拡径フランジ２７４の内周に形成された嵌合部２７４ａに嵌合するように構成されている。
【００２４】
また、図１２に示したように、このパッキン押え部材３０４の大径の押え部材本体３０４ｂの上面と、ピストン部材２６６の拡径フランジ２７４の下面との間に、シールパッキン部材３０６が装着されている。
【００２５】
シールパッキン部材３０６は、環状の補強リング３０８を備えている。この補強リング３０８の上面には、例えば、テフロン（登録商標）から構成される、断面略Ｌ字形状の環状の上部シールパッキン３１０が装着されている。
【００２６】
そして、上部シールパッキン３１０の上面と、ピストン部材２６６の拡径フランジ２７４の下面との間に、板バネ部材３１２が介装されている。この板バネ部材３１２の付勢力によって、上部シールパッキン３１０の屈曲した外径部３１０ａを、外径方向、すなわち、ガイド部材２１４の内周２１４ａに圧着されシールされるように構成されている。
【００２７】
また、同様に、補強リング３０８の下面と、パッキン押え部材３０４の大径の押え部材本体３０４ｂの上面との間に、例えば、テフロン（登録商標）から構成される、断面略Ｌ字形状の環状の下部シールパッキン３１４が装着されている。
【００２８】
そして、下部シールパッキン３１４の下面と、パッキン押え部材３０４の大径の押え部材本体３０４ｂの上面との間に、板バネ部材３１６が介装されている。この板バネ部材３１６の付勢力によって、下部シールパッキン３１４の屈曲した外径部３１４ａを、外径方向、すなわち、ガイド部材２１４の内周２１４ａに圧着されシールされるように構成されている。
【００２９】
さらに、パッキン押え部材３０４の大径の押え部材本体３０４ｂの下面と、上端フランジ２７２ａの上面との間には、皿バネ部材３１８が介装されている。これにより、パッキン押え部材３０４を、上方向に、すなわち、シールパッキン部材３０６が、ピストン部材２６６の拡径フランジ２７４の下面方向に押圧され、これにより、上部シールパッキン３１０の内周側と、下部シールパッキン３１４の内周側が、ピストン部材２６６の下方部２７０の外周方向に押し付けられてシールするように構成されている。
【００３０】
また、図１１〜図１２に示したように、弁体２７２の内部に形成された連通路２８０と、ピストン部材２６６の内部に形成された連通路２８２と、ピストン部材２６６の上端の小径部２６８に半径方向に形成された連通孔２８４とを介して、第２の配管部材２０８の内部空間Ｓ１と、ガイド部材２１４の内部に形成された駆動空間Ｓ２とが連通されるようになっている。これにより、第２の配管部材２０８の内部空間Ｓ１と、ガイド部材２１４の内部に形成された駆動空間Ｓ２との内圧が等しくなる。
【００３１】
また、シールパッキン部材３１０の外径（シール径）と弁座２１０の弁ポートの径は等しくされているため、流体制御弁２００に圧力が作用した際、弁体２７２に作用する上下方向の荷重が相殺され、少ない推力で、大口径の弁を作動することができる。
【００３２】
このように構成される流体制御弁２００は、図１１の閉弁状態においては、ピストン部材２６６の下端に固定された弁体２７２が下方の位置にあり、弁体２７２によって、弁座２１０の弁ポート２１２が閉止された状態となっている。この際、スライダーリング２４８が、ローターマグネット２３６のストッパー２３８と当接した状態となり、ストッパー部２５０に当接することで下方位置が規制されるようになっている。
【００３３】
この状態から、コイル２５６にパルス信号を与えることによって、ローターマグネット２３６が回転し、このローターマグネット２３６とともに、軸部材２３２、弁部材２３４が一体的に回転して、軸部材２３２に形成された雄ネジ２３０と、雌ネジ部材２２４に形成された雌ネジ２２４ａとが噛合して案内され、ピストン部材２６６の下端に固定された弁体２７２が上方に移動し、弁開状態となるようになっている。
【００３４】
この際、ローターマグネット２３６の回転にともなって、ストッパー２３８と当接した状態で、スライダーリング２４８が案内コイル部材２４６に沿って摺動し、案内コイル部材２４６の上端に当接して上方位置が規制されるようになっている。
【００３５】
そして、この状態から、コイル２５６に逆回転のパルス信号を与えることによって、ローターマグネット２３６が回転し、このローターマグネット２３６とともに、軸部材２３２が一体的に回転して、軸部材２３２に形成された雄ネジ２３０と、雌ネジ部材２２４に形成された雌ネジ２２４ａとが噛合して案内され、弁体２７２が下方に移動し、再び、図１１に示した閉弁状態になるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特開２０１４−３５００６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３０２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３７】
このように、特許文献１に記載されるような従来の流体制御弁２００に圧力を作用させると、図１３（Ａ）〜図１３（Ｂ）に示したように、シールパッキン部材３０６に、一次側である第１の配管部材２０６側からの一次圧と、二次側である第２の配管部材２０８側からの二次圧との圧力差により、図１３（Ｂ）の矢印Ｃで示した方向に張力が働く。
なお、第２の配管部材２０８側からの圧力は図示を省略している。
【００３８】
この張力によって、上部シールパッキン３１０の屈曲した外径部３１０ａと、下部シールパッキン３１４の屈曲した外径部３１４ａとが、ガイド部材２１４の内周２１４ａとシールしながら弁体２７２が上下に移動する。
【００３９】
また、図１３（Ａ）〜図１３（Ｂ）に示したように、皿バネ部材３１８の荷重を、パッキン押え部材３０４を介して、シールパッキン部材３０６に加えることによよって、上部シールパッキン３１０の内周側と、下部シールパッキン３１４の内周側が、ピストン部材２６６の下方部２７０の外周方向に押し付けられて、内径部のシールを行っている。
【００４０】
しかしながら、図１３（Ｂ）に示したように、一次側である第１の配管部材２０６側の圧力（一次圧）と、ガイド部材２１４の内部に形成された駆動空間Ｓ２の背圧との圧力差が大きくなるにしたがって、シールパッキン部材３０６の張力が増加することになる。
【００４１】
その結果、弁の作動時において、上部シールパッキン３１０の屈曲した外径部３１０ａと、下部シールパッキン３１４の屈曲した外径部３１４ａと、ガイド部材２１４の内周２１４ａとの間の摺動抵抗が増加することとなり、圧力の変化によって、弁作動性が変化することになる。
【００４２】
また、特許文献１の従来の流体制御弁２００では、パッキン押え部材３０４、補強リング３０８、上部シールパッキン３１０、下部シールパッキン３１４、板バネ部材３１２、２１６、および、皿バネ部材３１８が、必要で、複雑な構成となるとともに、部品点数が多くなり、組み立てに時間を要し、コストも高くつくことになる。
【００４３】
このため、特許文献２では、ピストン部材２６６に、図１４（Ａ）〜図１４（Ｂ）に示したような構成のシール構造４００が配置されている。
【００４４】
すなわち、図１４（Ａ）に示したように、ピストン部材４０２にシール溝部４０４が形成され、このシール溝部４０４に、例えば、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＦＫＭ（フッ素系ゴム）などから構成されるＯリング形状のシール部材４０６が装着されている。
【００４５】
そして、断面略Ｌ字形状の環状の押え部材４０８を、ピストン部材４０２の外周に嵌合することによって、シール部材４０６がシール溝部４０４に装着されている。
【００４６】
このように、シールパッキン部材３０６の代わりに、Ｏリング形状のシール部材４０６を使用することにより、弁体を弁座に対して接離するように、上下方向に作動させることができるように構成されている。
【００４７】
しかしながら、図１４（Ｂ）に示したように、一次側である第１の配管部材２０６側の圧力（一次圧）と、ガイド部材２１４の内部に形成された駆動空間Ｓ２の圧力（二次圧）との圧力差によって、Ｏリング形状のシール部材４０６が潰れることになる。
【００４８】
このため、特許文献２のような構成のシール構造４００では、特許文献１の流体制御弁２００のシール構造に比較して部品点数は少なく、構造が簡単であるが、特許文献１の場合と同様に、シール部材４０６の外周シール面４０６ａと、ガイド部材２１４の内周２１４ａとの間の摺動面積が大きくなって、摺動抵抗が増加することになり、圧力の変化によって、弁作動性が変化することになる。
【００４９】
本発明は、このような現状に鑑み、簡単な構成で、部品点数が少なく、組み立ても容易で、コストが低減できるとともに、シール部の摺動抵抗に圧力依存性がなく、弁作動性が良好で、しかも、弁前後の圧力差に関わらず一定の摺動抵抗が維持でき、弁作動に必要な推力(トルク)が低減できる流体制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００５０】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の流体制御弁は、
弁体を上下動させるために、シリンダー形状のガイド部材と、ガイド部材の内周を弁座に対して接離する方向に移動し、弁体に連結したピストン部材とを備えた流体制御弁であって、
前記ピストン部材の外周に形成されたシール溝と、
前記シール溝に装着された環状のシール部材とを備え、
前記シール部材が、
前記シール溝に装着された環状の弾性を有するシール部材本体と、
前記シール部材本体の外周に嵌着され、前記ガイド部材の内周に圧接する環状の外周側シール部材とを備え、
前記外周側シール部材が、前記シール部材本体より、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されていることを特徴とする。
【００５１】
このように構成することによって、シール部材本体が、弾性を有するので、内径側（ピストン部材の外周側）を、圧力差によるシール部材本体の圧接でシールすることにより、遮閉(気密)維持部として機能する。
【００５２】
また、外周側シール部材が、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されているので、外径摺動部側（ガイド部材の内周側）をシールするとともに、簡単な構造で摺動抵抗の変化が抑制され、摺動し易くなるので、遮閉(気密)・摺動部として機能する。
【００５３】
これにより、内径側（ピストン部材の外周側）と外径摺動部側（ガイド部材の内周側）を確実にシールすることができるとともに、弁体を円滑に上下動（弁作動）させることができる。
【００５４】
従って、簡単な構成で、部品点数が少なく、組み立ても容易で、コストが低減できるとともに、シール部の摺動抵抗に圧力依存性がなく、弁作動性が良好で、しかも、弁前後の圧力差に関わらず一定の摺動抵抗が維持でき、弁作動に必要な推力(トルク)が低減できる流体制御弁を提供することができる。
【００５５】
また、本発明の流体制御弁は、前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で円弧形状に形成されていることを特徴とする。
【００５６】
このように、外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で円弧形状に形成されているので、ガイド部材の内周に圧接する接触面の接触面積が小さくなって、摺動抵抗が減少し、弁作動に必要な推力(トルク)がより低減できる。
【００５７】
また、本発明の流体制御弁は、前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視でガイド部材の内周と平行な面から形成されていることを特徴とする。
【００５８】
このように、外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視でガイド部材の内周と平行な面から形成されているので、ガイド部材の内周に圧接する接触面の接触面積が大きくなり、シール性（気密保持性）が向上するとともに、繰り返し使用による摩耗損傷に対して強くなる。
【００５９】
また、本発明の流体制御弁は、前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で上下端部にＲ部が形成されていることを特徴とする。
【００６０】
このように、外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面が、断面視で上下端部にＲ部が形成されているので、外周側シール部材の上下端部が、繰り返し使用による摩耗損傷に対して強くなり、シール性を保持することができる。
【００６１】
また、本発明の流体制御弁は、前記外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面に、少なくとも１つの外周溝が形成されていることを特徴とする。
【００６２】
このように外周側シール部材のガイド部材の内周に圧接する接触面に、少なくとも１つの外周溝が形成されているので、外周溝が、いわゆるラビリンス溝として機能して、ラビリンスシール効果によってシール性（気密保持性）が向上する。
【００６３】
また、この場合、外周溝の数が少なくなって、外周溝の断面積が大きくなれば、空間が形成されることになる。これにより、摺動部である外周側シール部材の外周にクッション効果を備えた空間が形成されていることになるので、膨潤変形によりシール部材本体が膨張したとしても、外周側シール部材が撓むことができる。
【００６４】
その結果、外周側シール部材の摺動部と、ガイド部材の内周との間の摺動抵抗が増加するのを抑制することができる。
【００６５】
また、本発明の流体制御弁は、前記シール部材をシール溝に装着するために、前記ピストン部材の外周に固定された環状の押え部材を備えていることを特徴とする。
【００６６】
このように、シール部材をシール溝に装着するために、ピストン部材の外周に固定された環状の押え部材を備えていれば、シール部材をシール溝に装着、組み立てが容易となる。
【００６７】
また、本発明の流体制御弁は、前記押え部材が、前記ピストン部材の外周に、圧入、溶接、または、カシメ加工により固定されていることを特徴とする。
【００６８】
このように構成することによって、押え部材が、ピストン部材の外周に、圧入、溶接、または、カシメ加工により固定されているので、押え部材とピストン部材の外周との間の固定強度が大きくなり、圧力差によって固定が外れるおそれがなく、確実にシールすることができるとともに、弁体を円滑に上下動（弁作動）させることができる。
【００６９】
また、本発明の流体制御弁は、前記シール部材本体が、断面視で略円形形状であることを特徴とする。
【００７０】
このように、シール部材本体が、断面視で略円形形状であっても良い。
【００７１】
また、本発明の流体制御弁は、前記シール部材本体が、断面視で矩形形状であることを特徴とする。
【００７２】
このように、シール部材本体が、断面視で矩形形状であっても良い。
【００７３】
また、本発明の流体制御弁は、
前記外周側シール部材が、
前記断面視で矩形形状のシール部材本体の上下端部に接触する２つのテーパー傾斜部と、
前記２つのテーパー傾斜部に接続され、前記ガイド部材の内周に圧接する圧接部と、
を備えることを特徴とする。
【００７４】
このように構成することによって、圧力差によって、断面視で矩形形状のシール部材本体の上下端部が、２つのテーパー傾斜部を上下斜め拡径方向に押圧して、シール溝の上下面に圧接してシール性が確保される。
【００７５】
また、２つのテーパー傾斜部の押圧により、クッション性が確保されるとともに、これらのテーパー傾斜部に接続された圧接部が、ガイド部材の内周に圧接されることになって、シール性が確保される。
【００７６】
これにより、確実にシールすることができるとともに、弁体を円滑に上下動（弁作動）させることができる。
【発明の効果】
【００７７】
本発明によれば、ピストン部材の外周に形成されたシール溝に装着されたシール部材が、弾性を有するシール部材本体と、シール部材本体の外周に嵌着された外周側シール部材から構成され、外周側シール部材が、シール部材本体より、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されている。
【００７８】
従って、このように構成することによって、シール部材本体が、弾性を有するので、内径側（ピストン部材の外周側）を、圧力差によるシール部材本体の圧接でシールすることにより、遮閉(気密)維持部として機能する。
【００７９】
また、外周側シール部材が、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されているので、外径摺動部側（ガイド部材の内周側）をシールするとともに、簡単な構造で摺動抵抗の変化が抑制され、摺動し易くなるので、遮閉(気密)・摺動部として機能する。
【００８０】
これにより、内径側（ピストン部材の外周側）と外径摺動部側（ガイド部材の内周側）を確実にシールすることができるとともに、弁体を円滑に上下動（弁作動）させることができる。
【００８１】
従って、簡単な構成で、部品点数が少なく、組み立ても容易で、コストが低減できるとともに、シール部の摺動抵抗に圧力依存性がなく、弁作動性が良好で、しかも、弁前後の圧力差に関わらず一定の摺動抵抗が維持でき、弁作動に必要な推力(トルク)が低減できる流体制御弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】図１は、本発明の流体制御弁の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の流体制御弁のＤ部分の部分拡大図である。
【図３】図３は、圧力が作用する前後の状態を示す図２と同様な部分拡大図である。
【図４】図４は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【図５】図５は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【図６】図６は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【図７】図７は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【図８】図８は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【図９】図９は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【図１０】本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【図１１】図１１は、特許文献１の流体制御弁の縦断面図である。
【図１２】図１２は、図１１の部分拡大断面図である。
【図１３】図１３は、特許文献１の流体制御弁の圧力が作用する前後の状態を示す部分拡大図である。
【図１４】図１４は、特許文献２の流体制御弁の圧力が作用する前後の状態を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００８３】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）
【００８４】
図１は、本発明の流体制御弁の縦断面図、図２は、図１の流体制御弁のＤ部分の部分拡大図、図３は、一次圧がかかる前後の状態を示す図２と同様な部分拡大図である。
【００８５】
図１〜図３において、符号１０は、全体で本発明の流体制御弁を示している。
【００８６】
図１〜図３に示したように、本発明の流体制御弁（電動弁）１０は、弁本体１２を備えており、弁本体１２内には弁室１４が形成されている。そして、この弁室１４に連通するように、一次側である第１の配管部材１６と、二次側である第２の配管部材１８とが装着されている。また、弁本体１２には、弁座２０が形成され、この弁座２０に弁ポート２２が設けられている。
【００８７】
また、弁本体１２の上部には、シリンダー形状（略円筒形状）のガイド部材２４が、弁本体１２の開口部２６を介して、弁室１４の下端近傍まで突設するような状態で装着されている。そして、弁本体１２の上部の開口部２６に形成された段部２８に、ガイド部材２４に形成されたフランジ部３０を装着して、例えば、溶接、ろう付などによって、ガイド部材２４が弁本体１２固定されている。
【００８８】
さらに、このガイド部材２４の上部に、例えば、溶接、ろう付などによって有底筒形状のケース本体３２が固定されている。
【００８９】
ガイド部材２４の上端には、雌ネジ３４ａが形成された雌ネジ部材３４が、雌ネジ固定部材３８によって固定されている。この雌ネジ部材３４の内部には、雌ネジ部材３４の雌ネジ３４ａと噛合する雄ネジ４０が形成された軸部材４２が配置されており、この軸部材４２の下方に、弁部材４４が、軸部材４２に対して回動自在に取り付けられている。
【００９０】
軸部材４２の上方部分には、永久磁石からなるローターマグネット４６が固定されている。また、ローターマグネット４６の上部には、ストッパー４８が形成されている。
【００９１】
また、ケース本体３２の頂壁５０には、案内軸受け５２が固定されており、この案内軸受け５２の外周には、スリーブ５４を介して、案内コイル部材５６が設けられている。この案内コイル部材５６には、案内コイル部材５６に沿って摺動し、側方に突設するスライダーリング５８が装着されている。さらに、案内コイル部材５６の下端にはストッパー部６０が形成されている。
【００９２】
一方、ケース本体３２の外周には、ステータコイルユニット６２が取り付けられている。このステータコイルユニット６２のコイルケース６４の内部には、巻線が巻かれたボビン６５を備えたコイル６６が納められており、コイルケース６４の内部は封止樹脂により封止されている。図中、符号６８は、コイルにパルス信号を与えるためのリード線を示している。
【００９３】
また、弁部材４４は、軸部材４２の下端７０に回動自在に取り付けられたピストンガイド７２を備えており、ピストンガイド７２の内部には、軸部材４２の下端７０に設けられたバネ受け７４が配置されている。
【００９４】
また、ピストンガイド７２の下端には、例えば、溶接、ろう付などにより、ピストン部材７６の上部に形成された小径部７８が固着されている。
【００９５】
そして、ピストン部材７６の下端部に形成された略円筒形状の下方部８０には、弁体８２が、一体的に下方に延設されている。
【００９６】
すなわち、ピストン部材７６の下方部８０から下方に延設されるように、弁体８２の円筒形状の上端フランジ８２ａが形成されている。この弁体８２の上端フランジ８２ａは、ピストン部材７６の下方部８０より拡径された状態で形成されている。
【００９７】
そして、弁体８２の下方には、内部に連通路９０が形成された略円筒形状の弁体部８４が形成されており、これにより、弁体８２が、略カップ形状に形成されている。
【００９８】
このように構成することにより、ピストンガイド７２の上下方向の移動に伴って、ガイド部材２４の内周２４ａを、弁体８２の弁体部８４の外周が、上下方向に摺動できるように構成されている。
【００９９】
さらに、ピストン部材７６の上端の小径部７８と、バネ受け７４との間には、圧縮状態でコイルスプリング８６が介装されている。これにより、弁体８２の弁座２０へ当接した際の荷重が緩和されるようになっている。
【０１００】
そして、このピストン部材７６には、図２〜図３（Ｂ）の部分拡大図に示したような構成のシール構造１００が配置されている。
【０１０１】
すなわち、図１〜図３に示したように、ピストン部材７６の下端部に形成された略円筒形状の下方部８０の上部には、下方部８０よりも小径になった小径部１０２が形成され、これにより、段部１０４が形成されている。
【０１０２】
そして、ピストン部材７６の下方部８０の外周には、ピストン部材７６の下方部８０の外周壁１０６と、弁体８２の上端フランジ８２ａの上面１０８と、後述するように、押え部材１１８の下面１１８ａとで囲まれたシール溝１１０が形成されている。このシール溝１１０の内部には、環状のシール部材１１２が装着されている。
【０１０３】
シール部材１１２は、図２〜図３（Ｂ）の部分拡大図に示したように、断面視で略円形形状の環状（Ｏリング形状の）の弾性を有するシール部材本体１１４を備えている。また、シール部材本体１１４の外周に嵌着され、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する環状の外周側シール部材１１６を備えている。
【０１０４】
この場合、外周側シール部材１１６が、シール部材本体１１４より、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されている。
【０１０５】
すなわち、外周側シール部材１１６の材質としては、滑りの良い材料で、かつ、シール性を有し、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する支持部材として機能し、圧力が大きくなっても過剰に変形しない材質であれば良い。
【０１０６】
このようなシール部材本体１１４の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＦＫＭ（フッ素系ゴム）などのゴム、弾性を有する樹脂などを用いることができる。
【０１０７】
一方、外周側シール部材１１６の材質としても、特に限定されるものではないが、例えば、耐摩耗性、弾性力を高めるために、カーボンファイバー、黒鉛、青銅のフィラー添加した、さらに、滑り性を高めるために、モリブデンなどを添加した、ＰＴＦＥ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、さらに、ＰＴＦＥ、ＰＦＡを添加したＰＰＳ、ＰＥＥＫなどを使用することができる。
【０１０８】
この場合、シール部材１１２を作製する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、外周側シール部材１１６の内径側の内周側溝部１１６ａに、内径側からシール部材本体１１４を嵌着すれば良い。
【０１０９】
さらに、図１〜図３に示したように、シール部材１１２をシール溝１１０に装着するために、ピストン部材７６の外周に固定された環状の押え部材１１８を備えている。
【０１１０】
すなわち、図１〜図３に示したように、ピストン部材７６の外周である、ピストン部材７６の小径部１０２の段部１０４に嵌合するように、押え部材１１８が、例えば、図２に示したように、圧入によって固定されている。
【０１１１】
この場合、押え部材１１８は、断面略Ｌ字形状に構成されており、押え部材本体１２０と、この押え部材本体１２０よりも小径の、ピストン部材７６の小径部１０２の段部１０４に嵌合する際にガイドとして機能する案内部１２２とから構成されている。
【０１１２】
なお、図示しないが、この押え部材１１８は、断面矩形形状として、案内部１２２を形成しないことも可能である。
【０１１３】
このように、シール部材１１２をシール溝１１０に装着するために、ピストン部材７６周に固定された環状の押え部材１１８を備えていれば、シール部材１１２をシール溝１１０に装着、組み立てが容易となる。
【０１１４】
また、この場合、押え部材１１８を、ピストン部材７６の外周に固定する方法としては、特に限定されるものではなく、上記の圧入以外にも公知の固定方法が採用可能である。
【０１１５】
例えば、図４に示したように、押え部材１１８の上端部（この実施例の場合には、案内部１２２の上端部）と、ピストン部材７６の外周（この実施例の場合には、ピストン部材７６の小径部１０２の外周）との間を、溶接１２４によって固定すればよい。
【０１１６】
この場合、溶接１２４は、ピストン部材７６の外周の全周に形成することも、ピストン部材７６の外周に部分的に形成することもできる。
【０１１７】
また、例えば、図５に示したように、ピストン部材７６の小径部１０２の外周に、固定用溝１２６を形成し、押え部材１１８の案内部１２２を内径側にカシメ加工して、固定用溝１２６内に嵌合させて、カシメ部１２８を形成することによって固定することもできる。
【０１１８】
なお、この実施例では、ピストン部材７６の小径部１０２の外周に、固定用溝１２６を形成し、押え部材１１８の案内部１２２を内側にカシメ加工したが、図６に示したように、ピストン部材７６の小径部１０２の外周に固定用凸部１３０を突設して、押え部材１１８の案内部１２２を、外径方向にカシメ部１３２を形成することによって固定することも可能である。
【０１１９】
このように構成することによって、押え部材１１８が、ピストン部材７６の外周に、圧入、溶接、または、カシメ加工により固定されているので、押え部材１１８とピストン部材７６の外周との間の固定強度が大きくなり、圧力差や弁体８２の上下方向の繰り返される移動によって固定が外れるおそれがなく、確実にシールすることができるとともに、弁体８２を円滑に上下動（弁作動）させることができる。
【０１２０】
なお、押え部材１１８の代わりに、ピストン部材７６に一体的に押え部材１１８の部分を形成して、シール溝１１０を形成することも可能である。
【０１２１】
このように構成することによって、シール部材本体１１４が、弾性を有するので、内径側（ピストン部材７６の外周側、すなわち、ピストン部材７６の下方部８０の外周壁１０６）を、圧力差によるシール部材本体１１４の圧接でシールすることにより、遮閉(気密)維持部として機能する。
【０１２２】
また、外周側シール部材１１６が、硬度が高く、滑り性が良好な材料から構成されているので、外径摺動部側（ガイド部材２４の内周側、すなわち、ガイド部材２４の内周２４ａ）をシールするとともに、簡単な構造で摺動抵抗の変化が抑制され、摺動し易くなるので、遮閉(気密)・摺動部として機能する。
【０１２３】
すなわち、流体制御弁１０に圧力が作用した際、図３（Ｂ）に示したように、一次側である第１の配管部材１６側からの圧力と、二次側である第２の配管部材１８と等しい圧力になっている駆動空間Ｓ２との圧力差により、シール部材１１２に対して、矢印Ｅで示した方向に、力がかかることになる。これにより、図３（Ｂ）の丸で囲った部分Ｆ１〜Ｆ３の部分でシール性が確保されることになる。
なお、図３（Ｂ）において、二次側である第２の配管部材１８からの圧力の図示は省略している。
【０１２４】
図３（Ｂ）に示したように、丸で囲った部分Ｆ１では、シール部材本体１１４の内径側１１４ａによって、ピストン部材７６の下方部８０の外周壁１０６を押え部材１１８の下面１１８ａ側と上端フランジ８２ａ側との間をシールすることができる。
【０１２５】
また、図３（Ｂ）に示したように、丸で囲った部分Ｆ２では、シール部材本体１１４の外径側１１４ｂによって、外周側シール部材１１６の内周側溝部１１６ａの内周面において、押え部材１１８ａ側と、上端フランジ８２ａの上面１０８側との間をシールすることができる。
また、外周側シール部材１１６の上面によって、押さえ部材１１８の下面１１８ａにおいて、ピストン部材７６の下方部８０の外周壁側と、押え部材１１８とガイド部材２４とで形成される間隙側との間をシールすることができる。
【０１２６】
さらに、図３（Ｂ）に示したように、丸で囲った部分Ｆ３では、外周側シール部材１１６の後述の接触面１１６ｃによって、ガイド部材２４の内周２４ａにおいて、駆動空間Ｓ２側と弁室１４側との間をシールすることができる。
【０１２７】
これにより、シール部材１１４の内径側１１４ａ（ピストン部材７６の外周側）と外周側シール部材１１６の外径摺動部側（ガイド部材２４の内周側）を確実にシールすることができるとともに、弁体８２を円滑に上下動（弁作動）させることができる。
【０１２８】
従って、簡単な構成で、部品点数が少なく、組み立ても容易で、コストが低減できるとともに、シール部の摺動抵抗に圧力依存性がなく、弁作動性が良好で、しかも、弁前後の圧力差に関わらず一定の摺動抵抗が維持でき、弁作動に必要な推力(トルク)が低減できる流体制御弁１０を提供することができる。
【０１２９】
また、この場合、図３（Ｂ）に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視で円弧形状に形成されているので、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが小さくなって、摺動抵抗が減少し、弁作動に必要な推力(トルク)がより低減できる。
【０１３０】
なお、この実施例では、断面視で略円形形状のシール部材本体１１４としては、この断面形状は、特に限定されるものではなく、図示しないが、楕円形状、矩形状、多角形形状などを採用することができる。
【０１３１】
このように構成される本発明の流体制御弁（電動弁）１０は、下記のように作動される。
【０１３２】
また、図１〜図２に示したように、弁体８２の内部に形成された連通路９０と、ピストン部材７６の内部に形成された連通路９２と、ピストン部材７６の上端の小径部７８に半径方向に形成された連通孔９４とを介して、第２の配管部材１８の内部空間Ｓ１と、ガイド部材２４の内部に形成された駆動空間Ｓ２とが連通されるようになっている。
これにより、第２の配管部材１８の内部空間Ｓ１と、ガイド部材２４の内部に形成された駆動空間Ｓ２との内圧が等しくなる。
【０１３３】
また、シール部材１１２の外径（シール径）と弁座２０の弁ポートの径は等しく設定されているため、流体制御弁に圧力が作用した際、弁体８２に作用する上下方向の荷重が相殺され、少ない推力で、大口径の弁を作動することができる。
【０１３４】
このように構成される流体制御弁１０は、図１の閉弁状態においては、ピストン部材７６の下端に固定された弁体８２が下方の位置にあり、弁体８２によって、弁座２０の弁ポート２２が閉止された状態となっている。この際、スライダーリング５８が、ローターマグネット４６のストッパー４８と当接した状態となり、ストッパー部６０に当接することで下方位置が規制されるようになっている。
【０１３５】
この状態から、コイル６６にパルス信号を与えることによって、ローターマグネット４６が回転し、このローターマグネット４６とともに、軸部材４２、弁部材４４が一体的に回転して、軸部材４２に形成された雄ネジ４０と、雌ネジ部材３４に形成された雌ネジ３４ａとが噛合して案内され、ピストン部材７６の下端に固定された弁体８２が上方に移動し、弁開状態となるようになっている。
【０１３６】
この際、ローターマグネット４６の回転にともなって、ストッパー４８と当接した状態で、スライダーリング５８が案内コイル部材５６に沿って摺動し、案内コイル部材５６の上端に当接して上方位置が規制されるようになっている。
【０１３７】
そして、この状態から、コイル６６に逆回転のパルス信号を与えることによって、ローターマグネット４６が回転し、このローターマグネット４６とともに、軸部材４２が一体的に回転して、軸部材４２に形成された雄ネジ４０と、雌ネジ部材３４に形成された雌ネジ３４ａとが噛合して案内され、弁体８２が下方に移動し、再び、図１に示した閉弁状態になるように構成されている。
（実施例２）
【０１３８】
図７は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【０１３９】
この実施例の流体制御弁１０は、図１〜図３に示した流体制御弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４０】
この実施例の流体制御弁１０では、図７に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視でガイド部材２４の内周２４ａと平行な面から形成されている。
【０１４１】
このように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視でガイド部材２４の内周２４ａと平行な面ら形成されているので、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃの接触面積が大きくなり、シール性（気密保持性）が向上するとともに、繰り返し使用による摩耗損傷に対して強くなる。
【０１４２】
なお、この場合、図７に示したように、シール部材本体１１４の形状を、断面視で矩形状として、外周側シール部材１１６の内周側溝部１１６ａの形状を、このシール部材本体１１４の形状に合致する形状とすることも可能である。
（実施例３）
【０１４３】
図８は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【０１４４】
この実施例の流体制御弁１０は、図１〜図３に示した流体制御弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４５】
この実施例の流体制御弁１０では、図８に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視で上下端部にＲ部１３４が形成されている。
【０１４６】
このように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃが、断面視で上下端部にＲ部１３４が形成されているので、外周側シール部材１１６の上下端部が、繰り返し使用による摩耗損傷に対して強くなり、シール性を保持することができる。
（実施例４）
【０１４７】
図９は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【０１４８】
この実施例の流体制御弁１０は、図１〜図３に示した流体制御弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４９】
この実施例の流体制御弁１０では、図９（Ａ）に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃに、少なくとも１つの外周溝１３６が形成されている。
【０１５０】
このように外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃに、少なくとも１つの外周溝１３６が形成されているので、外周溝１３６が、いわゆるラビリンス溝として機能して、ラビリンスシール効果によってシール性（気密保持性）が向上する。
【０１５１】
また、この場合、外周溝１３６の数が少なくなって、外周溝１３６の断面積が大きくなれば、空間が形成されることになる。
【０１５２】
すなわち、例えば、図９（Ｂ）に示したように、外周側シール部材１１６のガイド部材２４の内周２４ａに圧接する接触面１１６ｃに、１つの外周溝１３６が形成されている場合、外周溝１３６の断面積が大きくなれば、空間１３８が形成されることになる。
【０１５３】
これにより、摺動部である外周側シール部材１１６の外周にクッション効果を備えた空間１３８が形成されていることになるので、膨潤変形によりシール部材本体１１４が膨張したとしても、図９（Ｂ）の矢印Ｇで示したように、外周側シール部材１１６が撓むことができる。
【０１５４】
その結果、外周側シール部材１１６の摺動部と、ガイド部材２４の内周２４ａとの間の摺動抵抗が増加するのを抑制することができる。
（実施例５）
【０１５５】
図１０は、本発明の流体制御弁１０の別の実施例を示す図２と同様な部分拡大図である。
【０１５６】
この実施例の流体制御弁１０は、図１〜図３に示した流体制御弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１５７】
この実施例の流体制御弁１０では、図１０に示したように、シール部材本体１１４の形状が、断面視で矩形状となっている。
【０１５８】
そして、外周側シール部材１１６が、断面視で矩形形状のシール部材本体１１４の上下端部１１４ｃに接触する２つのテーパー傾斜部１４０と、この２つのテーパー傾斜部１４０に接続され、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接する圧接部１４２とを備えている。
【０１５９】
このように構成することによって、図１０の矢印Ｈ１、Ｈ２で示したように、圧力差によって、断面視で矩形形状のシール部材本体１１４の上下端部１１４ｃが、２つのテーパー傾斜部１４０を上下斜め拡径方向に押圧して、シール溝１１０の上下面（すなわち、押え部材１１８の下面１１８ａと、弁体８２の上端フランジ８２ａの上面１０８）に圧接して、シール性が確保される。
【０１６０】
また、２つのテーパー傾斜部１４０の押圧により、クッション性が確保されるとともに、これらのテーパー傾斜部１４０に接続された圧接部１４２が、図１０の矢印Ｉで示したように、ガイド部材２４の内周２４ａに圧接されることになって、シール性が確保される。
【０１６１】
従って、この場合、図１０の丸で囲った部分Ｆ１〜Ｆ４の４箇所の部分でシール性が確保されることになる。
【０１６２】
これにより、確実にシールすることができるとともに、弁体を円滑に上下動（弁作動）させることができる。
【０１６３】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、図１に示した形状の電動弁に用いたが、電動弁の形状は特に限定されるものではなく、あらゆるタイプの永久磁石からなるローターマグネットを備えた電動弁、電磁弁などの流体制御弁に用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１６４】
本発明は、シール構造を改良した、例えば、電動弁、電磁弁などの流体制御弁に適用することができる。
【０１６５】
より詳細には、流体制御弁の弁体を駆動する駆動機構において、弁体を上下動させるために、シリンダー形状のガイド部材と、ガイド部材の内周を弁座に対して接離する方向に移動し、弁体に連結したピストン部材とを備えた流体制御弁に適用することができる。
【符号の説明】
【０１６６】
１０    流体制御弁
１２    弁本体
１４    弁室
１６    第１の配管部材
１８    第２の配管部材
２０    弁座
２２    弁ポート
２４    ガイド部材
２４ａ    内周
２６    開口部
２８    段部
３０    フランジ部
３２    ケース本体
３４    雌ネジ部材
３４ａ    雌ネジ
３８    雌ネジ固定部材
４０    雄ネジ
４２    軸部材
４４    弁部材
４６    ローターマグネット
４８    ストッパー
５０    頂壁
５２    案内軸受け
５４    スリーブ
５６    案内コイル部材
５８    スライダーリング
６０    ストッパー部
６２    ステータコイルユニット
６４    コイルケース
６５    ボビン
６６    コイル
６８    リード線
７０    下端
７２    ピストンガイド
７４    バネ受け
７６    ピストン部材
７８    小径部
８０    下方部
８２    弁体
８２ａ    上端フランジ
８４    弁体部
８６    コイルスプリング
９０    連通路
９２    連通路
９４    連通孔
１０２    小径部
１０４    段部
１０６    外周壁
１０８    上面
１１０    シール溝
１１２    シール部材
１１４    シール部材本体
１１４ａ    内径側
１１４ｂ    外径側
１１４ｃ    上下端部
１１６    外周側シール部材
１１６ａ    内周側溝部
１１６ｂ    上端面
１１６ｃ    接触面
１１８    押え部材
１１８ａ    下面
１２０    押え部材本体
１２２    案内部
１２６    固定用溝
１２８    カシメ部
１３０    固定用凸部
１３２    カシメ部
１３４    Ｒ部
１３６    外周溝
１３８    空間
１４０    テーパー傾斜部
１４２    圧接部
２００    流体制御弁
２０２    弁本体
２０４    弁室
２０６    第１の配管部材
２０８    第２の配管部材
２１０    弁座
２１２    弁ポート
２１４    ガイド部材
２１４ａ    内周
２１６    開口部
２１８    段部
２２０    フランジ部
２２２    ケース本体
２２４    雌ネジ部材
２２４ａ    雌ネジ
２２８    雌ネジ固定部材
２３０    雄ネジ
２３２    軸部材
２３４    弁部材
２３６    ローターマグネット
２３８    ストッパー
２４０    頂壁
２４２    案内軸受け
２４４    スリーブ
２４６    案内コイル部材
２４８    スライダーリング
２５０    ストッパー部
２５２    ステータコイルユニット
２５４    コイルケース
２５５    ボビン
２５６    コイル
２５８    リード線
２６０    下端
２６２    ピストンガイド
２６４    バネ受け
２６６    ピストン部材
２６８    小径部
２７０    下方部
２７２    弁体
２７２ａ    上端フランジ
２７２ｂ    弁体部
２７４    拡径フランジ
２７４ａ    嵌合部
２７６    スプリング
２８０    連通路
２８２    連通路
２８４    連通孔
３００    シール構造
３０２    シール溝部
３０４    パッキン押え部材
３０４ａ    小径部
３０４ｂ    押え部材本体
３０６    シールパッキン部材
３０８    補強リング
３１０    上部シールパッキン
３１０ａ    外径部
３１２    板バネ部材
３１４    下部シールパッキン
３１４ａ    外径部
３１６    板バネ部材
３１８    皿バネ部材
４００    シール構造
４０２    ピストン部材
４０４    シール溝部
４０６    シール部材
４０６ａ    外周シール面
４０８    押え部材
Ｓ１    内部空間
Ｓ２    駆動空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016080115.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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