(57)【要約】【課題】ベルト式捺印部の送り精度が高く、インク寿命が長く押印操作が容易で印字安定性に優れたスタンプ装置の提供を目的とする。【解決手段】被印面に向けて押圧すると押印器が反転し、捺印するスタンプ装置であって、押印器は、駒部材とドラムとの間に無端状の印字ベルトを張設してあり、前記印字ベルトは、外周側に複数の捺印部を所定の間隔毎に有するとともに内周側に複数の送り突部を所定の間隔毎に有し、前記ドラムは前記印字ベルトの送り突部に係合し、当該印字ベルトを周送りするための送り部を有し、前記印字ベルトの内側に当該印字ベルトの送りピッチを規制するベルト駒を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印面に向けて押圧すると押印器が反転し、捺印するスタンプ装置であって、
押印器は、駒部材とドラムとの間に無端状の印字ベルトを張設してあり、
前記印字ベルトは、外周側に複数の捺印部を所定の間隔毎に有するとともに内周側に複数の送り突部を所定の間隔毎に有し、
前記ドラムは前記印字ベルトの送り突部に係合し、当該印字ベルトを周送りするための送り部を有し、
前記印字ベルトの内側に当該印字ベルトの送りピッチを規制するベルト駒を有することを特徴とするスタンプ装置。
【請求項２】
前記駒部材は前記印字ベルトの周送りをガイドするベルトガイド部と、当該ベルトガイド部を内側から支持する傾斜駒を有し、前記傾斜駒は印字ベルトの周送り方向とは直交する方向に傾斜自在に構成してなることを特徴とする請求項１記載のスタンプ装置。
【請求項３】
前記押印器は反転自在に支持するホルダーを有し、前記ホルダーは前記印字ベルトの捺印部にインクを付与するためのインクパッドと当該インクパッドにインクを供給するためのインク誘導部材を有し、
前記インク誘導部材にインクを補給するためのカートリッジ式のインクケースを前記ホルダーに着脱自在に設けてあり、
前記インクケースのインク補給部とインク誘導部材とは離間状態になるように離間方向に付勢配設してあり、捺印操作により前記インク補給部とインク誘導部材とが接触するものであることを特徴とする１又は２記載のスタンプ措置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捺印ベルトの送り構造及びインクの揮発や蒸発による消耗を防ぐのに効果的なスタンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製品や部品等のものづくりの生産現場においても品質管理を重視する観点から行程のトレーサビリティが厳密化、細分化されつつある。
従って、製品や部品の生産ラインの中で部品自体にロット番号、製造日、加工日、金型等の印字が要求される。
このような用途に用いられるスタンプ装置にあっては、ロット番号，年月日等の表示が変更しやすいように、ベルト式の押印器が採用されている。
また、部品等に直接印字（捺印）する方法として水溶性インクでは乾燥が遅く、作業性に問題あるためにいわゆる不滅インクと称される溶剤を用いた揮発性の高いインクが使用されている。
しかし、揮発性の高いインクを用いるとインクカートリッジの寿命が短く、頻繁にこのインクカートリッジの交換をしなくてはならない問題があった。
そこで、本出願人は特許文献１にて、インクの寿命を長期化すべく押印器のインクパッドシール構造を提案している。
特に複数の捺印部をベルト送り方式に連結した押印器にあっては、ベルトの送り精度が悪いと、このシール性や印字安定性に影響を与える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３０９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ベルト式捺印部の送り精度が高く、インク寿命が長く押印操作が容易で印字安定性に優れたスタンプ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るスタンプ装置は、被印面に向けて押圧すると押印器が反転し、捺印するスタンプ装置であって、押印器は、駒部材とドラムとの間に無端状の印字ベルトを張設してあり、前記印字ベルトは、外周側に複数の捺印部を所定の間隔毎に有するとともに内周側に複数の送り突部を所定の間隔毎に有し、前記ドラムは前記印字ベルトの送り突部に係合し、当該印字ベルトを周送りするための送り部を有し、前記印字ベルトの内側に当該印字ベルトの送りピッチを規制するベルト駒を有することを特徴とする。
ここで、部品等の被印面に対してスタンプ装置を上から押圧し、捺印する状態においてスタンプ装置の上下方向を表現する。
従って、横方向に捺印する場合はそれに対応して上下方向が横方向になる。
【０００６】
本発明において、押印器を反転させる機構は押印器の捺印部が上方向に向いているときにインクパッドの開口部を塞ぎ、捺印するときに反転し、部品等の被印面に当接するものであればどのような機構を用いてもよく、本明細書では便宜上、上下に反転すると表現したが、インクパッドの開口部と捺印時の捺印部の方向が水平方向に反転していてもよく、また、例えば直角方向等所定の角度だけ回動し、インクパッドの開口部を塞いだ状態と捺印状態とが切り替わるものも含まれる。
簡単な構造からなる反転機構としては、上下反転機構はホルダーに沿って上下に移動する反転具を有し、当該反転具は回転ピンと回転ピンを中心に押印器を反転させるガイド溝を有し、押印器は前記回転ピンを上下に移動させる上下方向長孔の回転ピン保持溝と前記ガイド溝に沿って上下移動するガイドピンを有するようにしてもよい。
【０００７】
インクパッドの開口部に押印器の捺印部が当接するようにして、この開口部をふさぐだけでは限らずしもインクパッドの開口部のシール性が充分とは言えない。
そこで本発明は押印器の凸形状の捺印部がインクパッドの開口部に位置すると、捺印部を一対のシール部材で両側から挟持することでインクパッド部のシール性を向上させ、インクの揮発を抑えてもよい。
本発明においては、インクパッドとインクケースとを分離させ、押印器は反転自在に支持するホルダーを有し、前記ホルダーは前記印字ベルトの捺印部にインクを付与するためのインクパッドと当該インクパッドにインクを供給するためのインク誘導部材を有し、前記インク誘導部材にインクを補給するためのカートリッジ式のインクケースを前記ホルダーに着脱自在に設けてあり、前記インクケースのインク補給部とインク誘導部材とは離間状態になるように離間方向に付勢配設してあり、捺印操作により前記インク補給部とインク誘導部材とが接触するものであってもよい。
このようにすると、インクパッドに必要以上にインクが補給されるのを防ぎ、インク寿命が向上する。
【０００８】
部品の形状によっては被印面が必ずしも平坦ではなく、凹凸面となっている場合も多い。
そこで、本発明にあっては、捺印部を傾斜駒で支持させたものであるが、捺印前に先端部が被印面に当接することで当該被印面の凹凸を後退検知する複数のスライダーを設け、このスライダーにて傾斜量を調整させてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスタンプ装置にあっては、無端状の印字ベルトの送りピッチをベルト駒で規制したので、捺印部の送りピッチが安定し、印字の際の捺印部の位置精度が向上する。
また、これによりインクパッドの開口部を塞ぐ位置も安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るスタンプ装置の押印器の部分を示す。
【図２】押印器の部分斜視図を示し、（ａ）は手前側の印字ベルトを外した状態、（ｂ）はこの印字ベルトを装着した状態を示す。
【図３】押印器の断面図を示す。
【図４】印字ベルトを内側から支持する駒部材の部分の斜視図を示し、（ａ）は印字ベルトを外した状態、（ｂ）はこの印字ベルトを装着した状態を示す。
【図５】スタンプ装置の構造例を示す。ただし、インクケース及びインク誘導部材等の表示を除いてある。
【図６】マグネットのスイッチ機構を示す。
【図７】インクケース及びインクパッドへのインク補給機構を示す。（ａ）は全体図、（ｂ）はインクの補給経路を示す。
【図８】（ａ）はインクの補給経路の断面図を示し、（ｂ）はホルダーの側壁に設けた押圧部の斜視図を示す。
【図９】スタンプ装置の外観図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図１０】（ａ）はスタンプ装置の正面断面図、（ｂ）は側面断面図を示す。
【図１１】反転具が少し後退し始めた状態を示す。
【図１２】インクパッド部のシール部材が開き、インクパッドから押印器の捺印部が離れた状態を示す。
【図１３】押印器が横方向に回転した状態を示す。
【図１４】押印器が反転した状態を示す。
【図１５】傾斜駒とスライダーの関係を示し、（ａ）は傾斜駒が水平状態、（ｂ）はこの傾斜駒が被印字面に合せて傾斜した状態を示す。
【図１６】押印器の反転機構を示す。（ａ）は反転具を被印字面に押し付ける前、（ｂ）は被印字面に当接させた状態、（ｃ）は押印器が反転する動きを示し、（ｄ）は捺印状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るスタンプ装置の構造例を図５に示す。
図５はホルダー２の前後のケース内を透視図として示し、インクの補給部の表示を省略してある。
スタンプ装置はホルダー２の内側に反転具３に支持された押印器１を有する。
ホルダーの上部に取付具２ｂを有し、このシャフト部分を用いて工作機械のツール把持具やロボットハンドに取り付け可能になっている。
反転具３はホルダー２から下方に向けて突出するように主スプリング４にて押圧されている。
押印器１の反転構造は公知の方法を広く採用できる。
その一例を図１６に示す。
スタンプ装置を部品等の被印字面に向けて押圧すると押印器１の捺印部２２がインクパッドの開口部から離れ、反転具３により捺印部２２が下方に反転し、さらにスタンプ装置を押圧すると被印字面に捺印する。
図１６に示すように反転具３は、押印器１の両側の側部を回転自在に支持する回転ピン３ｂと、第１ストレート部３ａ、円弧部３ｃ及び第２ストレート部３ｄからなるガイド溝を有する。
押印器１は、図１６に示すように回転ピン３ｂを上下方向にスライド可能に保持する回転ピン保持溝１ｂとガイドピン１ａを有し、このガイドピン１ａが反転具３のガイド溝に沿って上下方向に移動することで押印器が回転ピン３ｂを回動中心にしてガイドピン１ａが円弧部３ｃに沿って、ガイド移動し反転する。
なお、ホルダー２にはこのガイドピン１ａを左右方向には移動を許容し、上下方向には移動範囲を所定内に規制する左右方向長孔又はＬ字形状のガイドピン支持孔２ｄにより支持されている。
【００１２】
図７及び図８に示すように、押印器１の捺印部２２にインクを付着させるインクパッド７ａ等がホルダー２の内側に設けてあり、外部からインクを補充するインクケース６を有する。
インクケース６とインクパッド７ａは、インク誘導部材７でつないであり、インクの補給構造は後述する。
インクパッド７ａの開口部には、左右又は前後一対のシール部材９を設けてある。
押印器の捺印部がインクパッド７ａに当接しただけでは、インクパッドの開口部と捺印部との間に僅かに隙間ができる。
そこで本発明は、一対のシール部材９，９は凸形状の捺印部２２の側部を両側から挟み込み、その間をシールする構造になっている。
なお、本実施例のシール部材は前後方向に開閉する。
【００１３】
押印器１の構造例を図１〜図４に示す。
ダイヤル１１を手で矢印の方向に廻すと、軸部１２にて回転するドラム１０と、捺印部２２が製品等の被印字面を押圧する際に内側からこの捺印部２２を支持する駒部材との間に無端状の印字ベルト２０を張設してある。
印字ベルト２０は、無端ベルト２１の外周側に所定の間隔毎に設けた複数の捺印部２２を有し、内周側に印字ベルト２０を所定のピッチ毎に周送りするための送り突部２３を複数有する。
ドラム１０は、印字ベルト２０の内側に設けた送り突部２３に係合し、この印字ベルト２０を周送りする凹部状の送り部１０ｂを有する。
また、ドラム１０は所定のピット毎に周送りされるのがわかりやすいように、ドラム１０の回転方向の後方側が拡径する斜面歯からなるストッパー１０ａを有し、このストッパー１０ａに当接し所定のピッチ毎にカチ、カチと感触を与える弾性材からなる規制部材１３を設けてある。
これにより、ダイヤル１１によるドラムの回転方向がこのストッパー１０ａと規制部材１３にて規制されている。
駒部材は、図４に示すように印字ベルト２０を周送りする際にガイドするガイド溝部３２ｂを有するガイド部材３２と、このガイド部材３２を内側から支持する傾斜駒３０からなる。
ガイド部材３２は、印字ベルト２０の無端ベルト２１の内側を支えるガイド溝部３２ｂの他に、印字ベルト２０の内側に複数設けた送り突部を支える中央溝部３２ａを有し、印字ベルト２０の浮き上がりを防止するためにガイド溝部３２ｂの両側の側壁の上部を内側に向けて爪状に突設した爪部３２ｃを有する。
ガイド部材３２は、傾斜駒３０に支持されている。
傾斜駒３０は、印字ベルト２０の周送り方向とは直交する方向に傾斜自在になっている。
これにより、被印字面が凹部状又は凸部状の傾斜面，曲面になっていても捺印部がその面にならって傾斜する。
本実施例では、印字ベルト２０を３列に配設した例になっていて、図１５に示すように傾斜駒３０の両側に弾性材からなる支持部材３０ｂを取り付け、この支持部材３０ｂと上下方向にスライドする一対のスライダー３５を連結してある。
スライダー３５は、突出方向に付勢されていて被印字面に当たり、後退すると左右のスライダーの後退差により傾斜駒３０が傾斜する。
【００１４】
ベルトガイド部３２を支持した傾斜駒３０は、ハウジングとしての駒受け部材３１に支持されている。
この駒受け部材３１は、図３に示すように筒状の支持部材４１にスプリング３１ｂにて上方（印字ベルトの張設方向）に付勢しながら取り付けられている。
なお、駒受け部材３１には、スプリング３１ｂの取付ピン３１ａを有する。
支持部材４１は、基部４０に連結されている。
３つの印字ベルト２０が３つ並設するように連結軸４０ａに軸着し、連結軸の両側の端部には、ガイドピン１ａにつながったピン部材４０ｂを有する。
【００１５】
駒受け部材３１のハウジングには、図３に示すように左右一対のベルト駒３３が軸着されている。
ベルト駒３３は、外径が略正方形からなる多角形で、各面に印字ベルト２０の内側の送り突部２３と係合する係合凹部３３ａを有する。
多角形の各面に設けた係合凹部３３ａの外周廻り距離が、印字ベルト２０の送り突部２３のピッチと一致している。
また、駒受け部材３１にはベルト駒３３の回転を許容しながら多角形の一の面に当接するベルト駒受け３４を設けてある。
ベルト駒受け３４は、ベルト駒３３の一の面を押圧支持するようにスプリング３４ａにて付勢されている。
これにより、印字ベルト２０の送りピッチの精度が高い。
【００１６】
次にインクパッド７ａの開口部のシール構造について図６，図８に基づいて説明する。
図８に示すように、押印器１がホルダー２のケース内に収納され、捺印部２２の突部がインクパッド７ａに当接している状態では、図６に斜視図を示した一対のシール部材９，９の間に設けた円形状の開口部９ａにこの捺印部２２の突部の外周部が位置し、且つマグネット８ａにて両側のシール部材９，９が引き寄せられ、インクパッド７ａの開口部をシールしている。
マグネット８ａの磁力は、マグネットケース８ｂ内に設けられたマグネットスイッチ８により、ＯＮ−ＯＦＦ制御されている。
図５，図６に示したように、ホルダー２側に取り付けたラック８ｅによりピニオン８ｄが回転し、ギヤ連結された回転ギヤ８ｃが回転する。
回転ギヤ８ｃには、マグネットスイッチ８が連結されているので、図１０に示すように反転具３の接端部を被印字面に当接させ、ホルダー２を下降させると弾性片からなるロック爪５ｂがホルダー２の傾斜面２ｃに沿って後退する。
ロック爪５ｂは、補助スプリング５の内側に設けたスライド筒部材５ａの内側に後退するようになっている。
また、スライド筒部材５ａの先端部はホルダー２の段差部２ｅに当接する方向に付勢されている。
さらにスタンプ装置を下降させると、反転具３が相対的にホルダー２の内側を上昇する。
この際には、補助スプリング５の弾性力が主スプリング４の弾性力よりも弱い。
これにより、ラック８ｅの相対移動によりピニオン８ｄを介して、回転ギヤ８ｃが回転し、マグネットスイッチ８がＯＦＦの状態になり、開閉部材９ｂに支持されていたシール部材９のシール圧がＯＦＦになり、その後に図１２に示すように押印器１の捺印部２２がインクパッド７ａの開口部から離れる。
さらに押圧すると、図１３に示すように補助スプリング５が圧縮され、押印器１が反転方向に回動する。
さらに図１４に示すように押圧すると、ホルダー２の内側に設けた押圧部２ａがインクケース６を側面から押し込み、インクが補給されるようになっている。
その補給構造を図７及び図８に示す。
インクケース６の内部には、インク６ａに一部が浸かった芯材６ｂを有し、芯材６ｂの外側先端部には、ピン状の補給ピン６ｆを有する。
インクケース６の補給口６ｈは、シール部材６ｃ，６ｅにシールされながらスライド可能でスプリング６ｄにより外側方向に付勢され、インクパッド７ａに連結されたインク誘導部材７の補給部７ｂと離れた状態になっている。
インク誘導部材７は、密閉状態のハウジング７ｃ内に収納されている。
従って、捺印操作によりホルダー２の内側の押圧部２ａが下降し、インクケース６の外側の側面突部６ｇをスプリング６ｄに対抗して押圧することで、補給ピン６ｆとインク誘導部材７の補給部７ｂと接触するようになっている。
これにより、インクケース６内のインク６ａが毛細管現象により、過剰にインクパッド７ａに補給されるのを防止している。
【符号の説明】
【００１７】
１        押印器
１ａ      ガイドピン
１ｂ      回転ピン保持溝
２        ホルダー
２ａ      押圧部
２ｄ      ガイドピン支持孔
３        反転具
４        主スプリング
５        補助スプリング
６        インクケース
６ａ      インク
６ｂ      芯材
７        インク誘導部材
７ａ      インクパッド
８        マグネットスイッチ
８ａ      マグネット
８ｂ      マグネットケース
８ｃ      回転ギヤ
８ｄ      ピニオン
８ｅ      ラック
９        シール部材
９ａ      開口部
９ｂ      開閉部材
１０      ドラム
１０ａ    ストッパー
１０ｂ    送り部
１１      ダイヤル
１３      規制部材
２０      印字ベルト
２１      無端ベルト
２２      捺印部
２３      送り突部
３０      傾斜駒
３１      駒受け部材
３２      ベルトガイド部
３３      ベルト駒
３４      ベルト駒受け
３５      スライダー
４０      基部
４１      支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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