(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送経路を形成する部材の異物が存在することによって用紙の印画面に不具合が発生することを抑制することが可能な熱転写プリンターを提供する。【解決手段】熱転写プリンター１００は、風を発生させるファンＦＮ１，ＦＮ２、および用紙搬送ガイドＰＧ１０、ＰＧ２０を備える。用紙搬送ガイドには、風を通過させるための穴を設ける。ファンＦＮ１は、搬送されている用紙８の印画面８ａに風Ｗｄ１を送る。ファンＦＮ２は、搬送されている用紙８の印画面８ａに風Ｗｄ２を送る。【選択図】図１
2016215482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱を利用して、用紙が有する印画の対象となる面である印画面にインクを転写する熱転写プリンターであって、
前記用紙を搬送する搬送部と、
風を発生させるファンと、を備え、
前記ファンは、前記搬送部により搬送されている前記用紙の前記印画面に前記風を送る
熱転写プリンター。
【請求項２】
前記熱転写プリンターは、さらに、
前記用紙が搬送される経路である用紙搬送経路に設けられた用紙搬送ガイドを備え、
前記用紙搬送ガイドは、搬送されている前記用紙である搬送状態用紙の前記印画面と対向する面を有するガイド部材を有し、
前記ガイド部材には、前記風を通過させるための穴が設けられ、
前記穴は、前記風が前記搬送状態用紙の前記印画面へ送られるように、前記ガイド部材に設けられる
請求項１に記載の熱転写プリンター。
【請求項３】
前記用紙搬送ガイドは、前記ファンが発生させる前記風が送り込まれる空間を有し、
前記ガイド部材は、当該ガイド部材の少なくとも一部が前記空間と接するように構成され、
前記穴は、前記空間に送り込まれた前記風が、前記搬送状態用紙の前記印画面へ送られるように、前記ガイド部材に設けられる
請求項２に記載の熱転写プリンター。
【請求項４】
前記印画面と対向する面である対向面にはローラーが設けられ、
前記ローラーは、当該ローラーの一部が前記対向面から突出するように、当該対向面に設けられる
請求項２または３に記載の熱転写プリンター。
【請求項５】
前記熱転写プリンターは、さらに、
前記搬送部および前記用紙を収容する筐体を備え、
前記ファンは、前記筐体の側面側に設けられる
請求項１から４のいずれか１項に記載の熱転写プリンター。
【請求項６】
前記熱転写プリンターは、さらに、
前記ファンが発生させる前記風を、搬送されている前記用紙である搬送状態用紙の前記印画面が通過する空間へ導くように構成されたダクトを備える
請求項５に記載の熱転写プリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱を利用して、用紙にインクを転写する熱転写プリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱転写プリンターは、用紙を有するロール紙から当該用紙を引きだし、当該用紙に対し印画処理Ｎを行う。当該ロール紙は、長尺状の用紙がロール状に巻かれて構成される。印画処理Ｎでは、熱転写プリンターは、サーマルヘッドによりインクシートを加熱することにより、印画を行う。具体的には、熱転写プリンターは、サーマルヘッドおよびプラテンローラーにより、用紙とインクシートとを圧接する。当該インクシートには、イエロー、マゼンタおよびシアンの染料と、保護材料（オーバーコート材料）とが塗布されている。
【０００３】
次に、熱転写プリンターは、圧接された用紙およびインクシートを、グリップローラーおよびピンチローラーにより搬送しながら、サーマルヘッドにより、インクシートを加熱する。これにより、インクシートに塗布された染料および保護材料が、順次、ペーパーに転写される。当該染料は、イエロー、マゼンタおよびシアンの染料である。これにより、カラー印画が行われる。
【０００４】
以下においては、イエロー、マゼンタおよびシアンを、それぞれ、「Ｙ」、「Ｍ」および「Ｃ」ともいう。また、以下においては、Ｙの染料、Ｍの染料およびＣの染料を、それぞれ、「Ｙ染料」、「Ｍ染料」および「Ｃ染料」ともいう。また、以下においては、Ｙ染料、Ｍ染料およびＣ染料の各々を、「色染料」または「インク」ともいう。また、以下においては、保護材料を、「ＯＰ材料」ともいう。
【０００５】
より具体的には、印画処理Ｎでは、熱転写プリンターは、まず、Ｙ染料を用紙に転写する転写処理を行った後、用紙を所定の距離だけ戻すための戻し処理（スイングバック）を行う。次に、熱転写プリンターは、Ｙ染料と同様に、Ｍ染料、Ｃ染料およびＯＰ材料についても、転写処理および戻し処理を行う。すなわち、熱転写プリンターは、各色染料およびＯＰ材料について、転写処理および戻し処理を繰り返し行う。
【０００６】
そして、各色染料およびＯＰ材料の転写が終了すると、熱転写プリンターは、各染料およびＯＰ材料が転写された、用紙の端部をカッターにより切断し、当該用紙の端部を、印刷物として排出する。
【０００７】
なお、熱転写プリンターでは、印画に関わる領域に異物が存在する状態で印画処理Ｎが行われる場合、印画に関する不具合が発生する。当該印画に関わる領域とは、例えば、サーマルヘッドにおいて熱を発する領域、用紙の印画面等である。当該異物は、ゴミ、汚れ等である。当該印画に関する不具合は、例えば、印画物の一部に、色抜け（印画キズ）が存在しているという不具合である。
【０００８】
特許文献１では、印画キズの発生を防止するための技術（以下、「関連技術Ａ」ともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ａでは、インクリボンの交換の際に、クリーニング部材により、サーマルヘッドおよび当該サーマルヘッドの近傍の部材（ヘッドガイド部）をクリーニングする。これにより、印画に関わる領域の異物が除去されるため、印画キズの発生を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１３０６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
熱転写プリンターでは、用紙の搬送経路を形成する部材に異物が存在する場合、搬送されている当該用紙の印画面が異物に接触する可能性がある。当該異物は、例えば、ゴミ、当該搬送経路を形成する部材に存在する突起等である。当該印画面が当該異物に接触した場合、印画面に不具合（以下、「不具合Ｄｆ」ともいう）が発生するという問題がある。不具合Ｄｆは、例えば、印画面にキズが発生するという不具合である。上記の関連技術Ａでは、この問題を解決することはできない。
【００１１】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、用紙の印画面に不具合が発生することを抑制することが可能な熱転写プリンターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る熱転写プリンターは、熱を利用して、用紙が有する印画の対象となる面である印画面にインクを転写する。前記熱転写プリンターは、前記用紙を搬送する搬送部と、風を発生させるファンと、を備え、前記ファンは、前記搬送部により搬送されている前記用紙の前記印画面に前記風を送る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記ファンは、前記搬送部により搬送されている前記用紙の前記印画面に前記風を送る。
【００１４】
これにより、用紙の搬送経路を形成する部材に異物が存在する場合、搬送されている当該用紙の前記印画面が、当該異物に接触することを抑制することができる。そのため、例えば、印画面への異物の接触により、当該印画面にキズが発生するという不具合が発生することを抑制することができる。すなわち、用紙の印画面に不具合が発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱転写プリンターの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る熱転写プリンターの主要部の断面を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る熱転写プリンターの主要部の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドの構成を主に示す概略図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドの構成を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドの一部の分解斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドの構成を主に示す概略図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドの構成を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドの一部の分解斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る熱転写プリンターの主要部の断面を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る熱転写プリンターの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。
【００１７】
なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。
【００１８】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱転写プリンター１００の構成を示す概略図である。図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。
【００１９】
また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。
【００２０】
図２は、本発明の実施の形態１に係る熱転写プリンター１００の主要部の断面を示す斜視図である。なお、前述の図１では、図２の各構成要素を簡略化して示している。図３は、本発明の実施の形態１に係る熱転写プリンター１００の主要部の分解斜視図である。
【００２１】
図１、図２および図３を参照して、熱転写プリンター１００は、当該熱転写プリンター１００に対しロール紙８ｒが着脱自在なように構成される。ロール紙８ｒは、長尺状の用紙８が、ロール状に巻かれて構成される。用紙８は、印画面８ａを有する。印画面８ａは、印画の対象となる面である。なお、ロール紙８ｒには、ペーパーフランジ９が取付けられる。
【００２２】
また、熱転写プリンター１００は、当該熱転写プリンター１００に対しインクリボン１０ｒ，１０ｒｍが着脱自在なように構成される。インクリボン１０ｒ，１０ｒｍの各々は、長尺状のインクシート１０がロール状に巻かれて構成される。インクリボン１０ｒは、インクシート１０を供給するためのリボンである。インクリボン１０ｒｍは、インクシート１０を巻き取るためのリボンである。
【００２３】
インクシート１０には、Ｙ染料、Ｍ染料およびＣ染料とＯＰ材料とから構成される転写領域が、当該インクシート１０の長手方向に沿って複数組形成される。当該転写領域は、Ｙ染料、Ｍ染料およびＣ染料およびＯＰ材料が、インクシート１０の長手方向に沿って、Ｙ染料、Ｍ染料およびＣ染料およびＯＰ材料の順で配列されている領域である。
【００２４】
なお、図１および図２では、熱転写プリンター１００にロール紙８ｒと、インクリボン１０ｒ，１０ｒｍとが取り付けられている状態を示す。
【００２５】
熱転写プリンター１００は、搬送部７と、サーマルヘッド２と、ヒートシンク４と、プラテンローラー６と、ファンＦＮ１，ＦＮ２，ＦＮ３と、切断部１３と、用紙搬送ガイドＰＧ１０，ＰＧ２０と、筐体ＣＨ１とを備える。
【００２６】
搬送部７は、用紙８を搬送する。具体的には、搬送部７は、グリップローラー７ａとピンチローラー７ｂとから構成される。搬送部７は、グリップローラー７ａとピンチローラー７ｂとにより、用紙８を挟んだ状態で搬送する。以下においては、用紙８が搬送される経路を、「用紙搬送経路」ともいう。
【００２７】
サーマルヘッド２は、インクを転写するための熱を発生する。具体的には、サーマルヘッド２は、熱を発生する熱発生部２ｈを有する。熱発生部２ｈは、例えば、サーミスタを使用して構成される。ヒートシンク４は、サーマルヘッド２を冷却するための部材である。ヒートシンク４は、サーマルヘッド２と熱的に接続される。ヒートシンク４には、サーマルヘッド２において発生した熱の一部が伝達される。
【００２８】
ファンＦＮ３は、風を発生させる。具体的には、ファンＦＮ３は、ヒートシンク４へ風を送る。これにより、ヒートシンク４は、サーマルヘッド２から当該ヒートシンク４に伝達された熱を放散する。
【００２９】
プラテンローラー６は、サーマルヘッド２と対向して設けられる。プラテンローラー６は、Ｘ軸方向に移動自在なように設けられる。
【００３０】
なお、サーマルヘッド２、ヒートシンク４、ファンＦＮ３およびプラテンローラー６から、転写部が構成される。当該転写部は、染料を転写するための機能を有する。
【００３１】
切断部１３は、用紙搬送経路の下流に設けられる。切断部１３は、用紙８の端部を切断するように構成される。切断部１３は、例えば、カッターを使用して構成される。
【００３２】
用紙搬送ガイドＰＧ１０，ＰＧ２０の各々は、用紙搬送経路に設けられている。用紙搬送ガイドＰＧ１０は、用紙搬送経路のうち、サーマルヘッド２より上流側の位置に設けられる。用紙搬送ガイドＰＧ１０は、搬送空間ＳＰ１ｃを有する。搬送空間ＳＰ１ｃは、用紙８が搬送される空間である。すなわち、搬送空間ＳＰ１ｃは、用紙搬送経路の一部である。
【００３３】
また、用紙搬送ガイドＰＧ２０は、用紙搬送経路のうち、サーマルヘッド２より下流側の位置に設けられる。用紙搬送ガイドＰＧ２０は、搬送空間ＳＰ２ｃを有する。搬送空間ＳＰ２ｃは、用紙８が搬送される空間である。すなわち、搬送空間ＳＰ２ｃは、用紙搬送経路の別の一部である。なお、用紙搬送ガイドＰＧ１０，ＰＧ２０の各々の詳細な構成については後述する。
【００３４】
筐体ＣＨ１は、熱転写プリンター１００が備える各構成要素と、ロール紙８ｒ（用紙８）と、インクリボン１０ｒ，１０ｒｍとを収容する。当該各構成要素は、例えば、搬送部７、サーマルヘッド２、ヒートシンク４、プラテンローラー６、切断部１３、用紙搬送ガイドＰＧ１０，ＰＧ２０等である。
【００３５】
ファンＦＮ１，ＦＮ２の各々は、風を発生させる。ファンＦＮ１，ＦＮ２は、それぞれ、用紙搬送ガイドＰＧ１０，ＰＧ２０に設けられる。ファンＦＮ１は、風Ｗｄ１を発生させる。ファンＦＮ１の吸気側には、フィルターＦＬ１が取付けられている。ファンＦＮ２は、風Ｗｄ２を発生させる。ファンＦＮ２の吸気側には、フィルターＦＬ２が取付けられている。なお、フィルターＦＬ１，ＦＬ２については後述する。
【００３６】
以下においては、プラテンローラー６とサーマルヘッド２との間の空間を、「印画空間」ともいう。印画空間は、後述の印画処理が行われる空間である。また、印画空間は、用紙８およびインクシート１０が通過する空間である。
【００３７】
次に、熱転写プリンター１００が行う印画制御処理について簡単に説明する。印画制御処理では、まず、ロール紙８ｒから供給される用紙８が、用紙搬送ガイドＰＧ１０の搬送空間ＳＰ１ｃを介して、前述の印画空間へ搬送される。そして、用紙８およびインクシート１０の状態は、プラテンローラー６およびサーマルヘッド２により挟まれた状態（以下、「挟持状態」ともいう）となる。挟持状態において、搬送部７により、用紙８およびインクシート１０は搬送される。印画空間に用紙８およびインクシート１０が存在する状態で、前述の転写処理である印画処理が行われる。
【００３８】
印画処理では、熱転写プリンター１００が、熱を利用して、用紙８の印画面８ａにインク（色染料）を転写する。具体的には、印画処理では、サーマルヘッド２が、熱発生部２ｈを用いて、熱を発生させる。これにより、インクシート１０のインク（色染料）が用紙８の印画面８ａに転写される。１回目の印画処理では、Ｙ染料が用紙８の印画面８ａに転写される。
【００３９】
熱転写プリンター１００は、印画処理（転写処理）を行った後、用紙８を所定の距離だけ戻すための戻し処理（スイングバック）を行う。次に、熱転写プリンター１００は、Ｙ染料と同様に、Ｍ染料、Ｃ染料、および、ＯＰ材料についても、印画処理および戻し処理を行う。すなわち、熱転写プリンター１００は、１つの転写領域に含まれる各色染料およびＯＰ材料について、印画処理および戻し処理を繰り返し行う。これにより、用紙８の印画面８ａに、画像が形成される。印画面８ａに画像が形成された用紙８の状態を、「印画状態」ともいう。
【００４０】
そして、印画状態の用紙８は、用紙搬送ガイドＰＧ２０の搬送空間ＳＰ２ｃを介して、切断部１３が存在する位置まで、所定の距離だけ搬送される。切断部１３は、画像が形成されている、用紙８の端部をカッターにより切断する。そして、熱転写プリンター１００は、当該用紙８の端部を、印刷物として排出する。
【００４１】
（特徴的な構成）
次に、本実施の形態における特徴的な構成を有する用紙搬送ガイドＰＧ１０，ＰＧ２０について詳細に説明する。図４は、本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドＰＧ１０の構成を主に示す概略図である。なお、図４では、図２および後述の図５の各構成要素を簡略化して示している。図５は、本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドＰＧ１０の構成を示す分解斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドＰＧ１０の一部の分解斜視図である。
【００４２】
図１、図４および図５を参照して、用紙搬送ガイドＰＧ１０は、ガイド部材ＰＧ１１と、ガイド部材ＰＧ１２とから構成される。ガイド部材ＰＧ１１およびガイド部材ＰＧ１２は、ガイド部材ＰＧ１１とガイド部材ＰＧ１２との間に搬送空間ＳＰ１ｃを形成するように、互いに離れて配置される。
【００４３】
また、用紙搬送ガイドＰＧ１０は、図１および図４のように、空間ＳＰ１を有する。空間ＳＰ１は、ファンＦＮ１が発生させる風Ｗｄ１が送り込まれる空間である。詳細は後述するが、ガイド部材ＰＧ１２は、当該ガイド部材ＰＧ１２の少なくとも一部が空間ＳＰ１と接するように構成される。また、詳細は後述するが、ファンＦＮ１は、図１および図４のように、空間ＳＰ１に接するように、ガイド部材ＰＧ１２に設けられる。
【００４４】
以下においては、搬送部７により搬送されている用紙８を、「搬送状態用紙」ともいう。
【００４５】
また、ガイド部材ＰＧ１２は、面ＰＧ１２ｓを有する。面ＰＧ１２ｓは、搬送状態用紙の印画面８ａと対向する面である。また、ガイド部材ＰＧ１２は、図５および図６のように、主ガイド部材ＰＧ１２ａとカバーＰＧ１２ｂとから構成される。主ガイド部材ＰＧ１２ａは、前述の面ＰＧ１２ｓを有する。
【００４６】
主ガイド部材ＰＧ１２ａおよびカバーＰＧ１２ｂは、図１、図４等の空間ＳＰ１を構成するように、配置される。カバーＰＧ１２ｂは、空間ＳＰ１を構成するための蓋として機能する。
【００４７】
具体的には、カバーＰＧ１２ｂは、主ガイド部材ＰＧ１２ａの下部側に設けられる。これにより、主ガイド部材ＰＧ１２ａの一部と、カバーＰＧ１２ｂの一部とは、空間ＳＰ１に接する。なお、主ガイド部材ＰＧ１２ａおよびカバーＰＧ１２ｂにより、空間ＳＰ１を囲むダクトが構成される。つまり、用紙搬送ガイドＰＧ１０は、ダクトを有する。
【００４８】
ファンＦＮ１は、図１、図２および図４のように、空間ＳＰ１に接するように、カバーＰＧ１２ｂに設けられる。これにより、ファンＦＮ１が発生させる風Ｗｄ１は、空間ＳＰ１に送り込まれる。また、ファンＦＮ１の吸気側には、フィルターＦＬ１が取付けられている。
【００４９】
フィルターＦＬ１は、当該フィルターＦＬ１を通過する空気に含まれる微細物を除く機能を有する。当該微細物は、例えば、埃等である。フィルターＦＬ１の機能により、ファンＦＮ１は、微細物の存在しない風Ｗｄ１を発生させることができる。
【００５０】
また、用紙搬送ガイドＰＧ１０は、搬送状態用紙の印画面８ａに風Ｗｄ１を送るための構造（以下、「送風構造ＷＣＴ１」ともいう）を有する。以下、送風構造ＷＣＴ１について具体的に説明する。
【００５１】
ガイド部材ＰＧ１２には、図１、図４および図５のように、複数の穴Ｈ１が設けられる。各穴Ｈ１は、風Ｗｄ１を通過させるための穴である。各穴Ｈ１は、ファンＦＮ１により空間ＳＰ１に送り込まれた風Ｗｄ１が、搬送状態用紙の印画面８ａへ送られるように、ガイド部材ＰＧ１２に設けられる。すなわち、各穴Ｈ１は、風Ｗｄ１が搬送状態用紙の印画面８ａへ送られるように、ガイド部材ＰＧ１２に設けられる。具体的には、主ガイド部材ＰＧ１２ａ（面ＰＧ１２ｓ）には、図１、図４および図５のように、複数の穴Ｈ１が設けられる。
【００５２】
なお、各穴Ｈ１は、搬送空間ＳＰ１ｃのほぼ全体へ風Ｗｄ１が送られるように、設けられる。具体的には、各穴Ｈ１は、当該各穴Ｈ１からほぼ同じ強さの風Ｗｄ１がでるように、設けられる。例えば、各穴Ｈ１は、隣り合う２つの穴Ｈ１の間隔がほぼ同じになるように、主ガイド部材ＰＧ１２ａ（面ＰＧ１２ｓ）に設けられる。
【００５３】
図７は、本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドＰＧ２０の構成を主に示す概略図である。なお、図７では、図２および後述の図８の各構成要素を簡略化して示している。図８は、本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドＰＧ２０の構成を示す分解斜視図である。図９は、本発明の実施の形態１に係る用紙搬送ガイドＰＧ２０の一部の分解斜視図である。
【００５４】
図１、図７および図８を参照して、用紙搬送ガイドＰＧ２０は、ガイド部材ＰＧ２１と、ガイド部材ＰＧ２２とから構成される。ガイド部材ＰＧ２１およびガイド部材ＰＧ２２は、ガイド部材ＰＧ２１とガイド部材ＰＧ２２との間に搬送空間ＳＰ２ｃを形成するように、互いに離れて配置される。
【００５５】
また、用紙搬送ガイドＰＧ２０は、図１および図７のように、空間ＳＰ２を有する。空間ＳＰ２は、ファンＦＮ２が発生させる風Ｗｄ２が送り込まれる空間である。詳細は後述するが、ガイド部材ＰＧ２２は、当該ガイド部材ＰＧ２２の少なくとも一部が空間ＳＰ２と接するように構成される。また、詳細は後述するが、ファンＦＮ２は、図１および図７のように、空間ＳＰ２に接するように、ガイド部材ＰＧ２２に設けられる。
【００５６】
また、ガイド部材ＰＧ２２は、面ＰＧ２２ｓを有する。面ＰＧ２２ｓは、搬送状態用紙の印画面８ａと対向する面である。また、ガイド部材ＰＧ２２は、図８および図９のように、主ガイド部材ＰＧ２２ａとカバーＰＧ２２ｂとから構成される。主ガイド部材ＰＧ２２ａは、前述の面ＰＧ２２ｓを有する。
【００５７】
主ガイド部材ＰＧ２２ａおよびカバーＰＧ２２ｂは、図１、図７等の空間ＳＰ２を構成するように、配置される。カバーＰＧ２２ｂは、空間ＳＰ２を構成するための蓋として機能する。
【００５８】
具体的には、カバーＰＧ２２ｂは、主ガイド部材ＰＧ２２ａの上部側に設けられる。これにより、主ガイド部材ＰＧ２２ａの一部と、カバーＰＧ２２ｂの一部とは、空間ＳＰ２に接する。なお、主ガイド部材ＰＧ２２ａおよびカバーＰＧ２２ｂにより、空間ＳＰ２を囲むダクトが構成される。つまり、用紙搬送ガイドＰＧ２０は、ダクトを有する。
【００５９】
ファンＦＮ２は、図１、図２および図７のように、空間ＳＰ２に接するように、カバーＰＧ２２ｂに設けられる。これにより、ファンＦＮ２が発生させる風Ｗｄ２は、空間ＳＰ２に送り込まれる。また、ファンＦＮ２の吸気側には、フィルターＦＬ２が取付けられている。
【００６０】
フィルターＦＬ２は、当該フィルターＦＬ２を通過する空気に含まれる微細物を除く機能を有する。当該微細物は、例えば、埃等である。フィルターＦＬ２の機能により、ファンＦＮ２は、微細物の存在しない風Ｗｄ２を発生させることができる。
【００６１】
また、用紙搬送ガイドＰＧ２０は、搬送状態用紙の印画面８ａに風Ｗｄ２を送るための構造（以下、「送風構造ＷＣＴ２」ともいう）を有する。以下、送風構造ＷＣＴ２について具体的に説明する。
【００６２】
ガイド部材ＰＧ２２には、図１、図７および図８のように、複数の穴Ｈ２が設けられる。各穴Ｈ２は、風Ｗｄ２を通過させるための穴である。各穴Ｈ２は、ファンＦＮ２により空間ＳＰ２に送り込まれた風Ｗｄ２が、搬送状態用紙の印画面８ａへ送られるように、ガイド部材ＰＧ２２に設けられる。すなわち、各穴Ｈ２は、風Ｗｄ２が搬送状態用紙の印画面８ａへ送られるように、ガイド部材ＰＧ２２に設けられる。具体的には、主ガイド部材ＰＧ２２ａ（面ＰＧ２２ｓ）には、図１、図７および図８のように、複数の穴Ｈ２が設けられる。
【００６３】
なお、各穴Ｈ２は、搬送空間ＳＰ２ｃのほぼ全体へ風Ｗｄ２が送られるように、設けられる。具体的には、各穴Ｈ２は、当該各穴Ｈ１からほぼ同じ強さの風Ｗｄ２がでるように、設けられる。例えば、各穴Ｈ２は、隣り合う２つの穴Ｈ２の間隔がほぼ同じになるように、主ガイド部材ＰＧ２２ａ（面ＰＧ２２ｓ）に設けられる。
【００６４】
次に、搬送状態用紙の印画面８ａに風を送るための処理（以下、「送風制御処理ＷＰ」ともいう）について説明する。以下においては、用紙８が搬送されている期間を、「用紙搬送期間Ｔｐ」ともいう。送風制御処理ＷＰは、用紙搬送期間Ｔｐにおいて行われる。また、送風制御処理ＷＰは、前述の印画制御処理とは独立して、並列的に行われる。なお、送風制御処理ＷＰは、例えば、印画制御処理の開始と同時に開始される。
【００６５】
送風制御処理ＷＰでは、送風処理ＷＰａと、送風処理ＷＰｂとが独立して並列的に行われる。図１を参照して、送風処理ＷＰａでは、ファンＦＮ１が風Ｗｄ１を、ガイド部材ＰＧ１２の空間ＳＰ１へ送る。これにより、空間ＳＰ１に送り込まれた風Ｗｄ１が、ガイド部材ＰＧ１２の各穴Ｈ１を通過して、搬送空間ＳＰ１ｃへ送られる。すなわち、風Ｗｄ１が、用紙搬送ガイドＰＧ１０が有するダクトから搬送空間ＳＰ１ｃへ送られる。
【００６６】
送風処理ＷＰｂでは、ファンＦＮ２が風Ｗｄ２を、ガイド部材ＰＧ２２の空間ＳＰ２へ送る。これにより、空間ＳＰ２に送り込まれた風Ｗｄ２が、ガイド部材ＰＧ２２の各穴Ｈ２を通過して、搬送空間ＳＰ２ｃへ送られる。すなわち、風Ｗｄ２が、用紙搬送ガイドＰＧ２０が有するダクトから搬送空間ＳＰ１ｃへ送られる。
【００６７】
以下においては、図１、図４および図７において、点線で表現される用紙８の位置を、「無風状態位置Ｌｎ」ともいう。無風状態位置Ｌｎは、仮に、前述の送風処理ＷＰａおよび送風処理ＷＰｂが行われない場合における、用紙８の位置である。また、以下においては、図１、図４および図７において、実線で表現される用紙８の位置を、「風発生状態位置Ｌａ」ともいう。
【００６８】
前述の印画制御処理により、用紙８が用紙搬送ガイドＰＧ１０の搬送空間ＳＰ１ｃを通過している期間（以下、「用紙通過期間Ｔ１」ともいう）にわたって、前述の送風処理ＷＰａは行われる。
【００６９】
これにより、ファンＦＮ１は、搬送されている用紙８（搬送状態用紙）の印画面８ａに風Ｗｄ１を送る。具体的には、搬送空間ＳＰ１ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａの全体へ、ほぼ均一な強さの風Ｗｄ１が送られる。そのため、搬送空間ＳＰ１ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の位置は、無風状態位置Ｌｎから風発生状態位置Ｌａへ移動する。すなわち、搬送空間ＳＰ１ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の位置は、ガイド部材ＰＧ１２の面ＰＧ１２ｓから離れた位置となる。
【００７０】
つまり、用紙通過期間Ｔ１にわたって、送風処理ＷＰａが行われることにより、搬送空間ＳＰ１ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａが、ガイド部材ＰＧ１２の面ＰＧ１２ｓに接触しないようにすることができる。そのため、用紙８の印画面８ａに不具合Ｄｆが発生することを抑制することができる。
【００７１】
当該不具合Ｄｆは、例えば、印画面８ａが面ＰＧ１２ｓに接触することにより、印画面８ａにキズが発生するという不具合である。また、不具合Ｄｆは、例えば、面ＰＧ１２ｓに異物が存在する状態で、印画面８ａが当該異物に接触することにより、印画面８ａにキズが発生するという不具合である。当該異物は、例えば、ほこり、ゴミ、面ＰＧ１２ｓに存在する微小な突起等である。
【００７２】
また、前述の印画制御処理により、用紙８が用紙搬送ガイドＰＧ２０の搬送空間ＳＰ２ｃを通過している期間（以下、「用紙通過期間Ｔ２」ともいう）にわたって、前述の送風処理ＷＰｂは行われる。
【００７３】
これにより、ファンＦＮ２は、搬送されている用紙８（搬送状態用紙）の印画面８ａに風Ｗｄ２を送る。具体的には、搬送空間ＳＰ２ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａの全体へ、ほぼ均一な強さの風Ｗｄ２が送られる。そのため、搬送空間ＳＰ２ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の位置は、無風状態位置Ｌｎから風発生状態位置Ｌａへ移動する。すなわち、搬送空間ＳＰ２ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の位置は、ガイド部材ＰＧ２２の面ＰＧ２２ｓから離れた位置となる。
【００７４】
つまり、用紙通過期間Ｔ２にわたって、送風処理ＷＰｂが行われることにより、搬送空間ＳＰ２ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａが、ガイド部材ＰＧ２２の面ＰＧ２２ｓに接触しないようにすることができる。そのため、用紙８の印画面８ａに不具合Ｄｆが発生することを抑制することができる。
【００７５】
当該不具合Ｄｆは、例えば、印画面８ａが面ＰＧ２２ｓに接触することにより、印画面８ａにキズが発生するという不具合である。また、不具合Ｄｆは、例えば、面ＰＧ２２ｓに前述の異物が存在する状態で、印画面８ａが当該異物に接触することにより、印画面８ａにキズが発生するという不具合である。
【００７６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ファンＦＮ１は、搬送部７により搬送されている用紙８の印画面８ａに風Ｗｄ１を送る。ファンＦＮ２は、搬送されている用紙８の印画面８ａに風Ｗｄ２を送る。
【００７７】
これにより、用紙の搬送経路を形成する部材に異物が存在する場合、搬送されている用紙８の印画面８ａが、当該異物に接触することを抑制することができる。そのため、例えば、印画面８ａへの異物の接触により、当該印画面８ａにキズが発生するという不具合が発生することを抑制することができる。すなわち、用紙の印画面に不具合が発生することを抑制することができる。
【００７８】
また、本実施の形態によれば、用紙搬送ガイドＰＧ１０は、搬送状態用紙の印画面８ａに風Ｗｄ１を送るための前述の送風構造ＷＣＴ１を有する。また、用紙搬送ガイドＰＧ２０は、搬送状態用紙の印画面８ａに風Ｗｄ２を送るための前述の送風構造ＷＣＴ２を有する。
【００７９】
上記構成において、用紙通過期間Ｔ１にわたって、送風処理ＷＰａが行われることにより、搬送空間ＳＰ１ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａが、ガイド部材ＰＧ１２の面ＰＧ１２ｓに接触しないようにすることができる。また、上記構成において、用紙通過期間Ｔ２にわたって、送風処理ＷＰｂが行われることにより、搬送空間ＳＰ２ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａが、ガイド部材ＰＧ２２の面ＰＧ２２ｓに接触しないようにすることができる。
【００８０】
そのため、用紙８の印画面８ａに前述の不具合Ｄｆが発生することを抑制することができる。当該不具合Ｄｆは、例えば、印画面８ａが面ＰＧ１２ｓ（面ＰＧ２２ｓ）に接触することにより、印画面８ａにキズが発生するという不具合である。また、不具合Ｄｆは、例えば、面ＰＧ１２ｓ（面ＰＧ２２ｓ）に異物が存在する状態で、印画面８ａが当該異物に接触することにより、印画面８ａにキズが発生するという不具合である。当該異物は、例えば、ほこり、ゴミ、面ＰＧ１２ｓまたは面ＰＧ２２ｓに存在する微小な突起等である。
【００８１】
なお、仮に、印画面８ａの硬度が低い用紙８を使用した場合においても、送風処理ＷＰａおよび送風処理ＷＰｂが行われることにより、印画面８ａが搬送空間ＳＰ１ｃ，ＳＰ２ｃを形成する各種部材に接触することを防ぐことができる。そのため、印画面８ａの硬度が低い用紙８を使用した場合においても、当該印画面８ａにキズが発生することを防ぐことができる。そのため、キズ、色抜け（印画欠点）等の無い、印画品位の高い印刷物を得る事が出来る。
【００８２】
また、本実施の形態によれば、送風処理ＷＰａが行われることにより、搬送空間ＳＰ１ｃに異物が堆積することを防止することができる。そのため、搬送空間ＳＰ１ｃを通過する用紙８の印画面８ａに、異物に関する不具合Ｄｆａが発生することを抑制することができる。当該不具合Ｄｆａは、例えば、印画面８ａに対する異物の接触により、当該印画面８ａにキズが発生するという不具合である。
【００８３】
また、本実施の形態によれば、送風処理ＷＰｂが行われることにより、搬送空間ＳＰ２ｃに異物が堆積することを防止することができる。そのため、搬送空間ＳＰ２ｃを通過する用紙８の印画面８ａに、異物に関する不具合Ｄｆａが発生することを抑制することができる。
【００８４】
また、送風処理ＷＰａが行われることにより、仮に、印画面８ａに異物が存在する用紙８が搬送空間ＳＰ１ｃに搬送された場合でも、風Ｗｄ１により、印画面８ａの異物を除去することができる。これにより、異物が除去された用紙８に対し印画処理が行われる。そのため、色抜け（印画欠点）等の発生を防ぐことができる。
【００８５】
また、送風処理ＷＰａが行われることにより、用紙８の温度を低下させることができる。これにより、温度が低下した用紙８が搬送されて、当該用紙８がサーマルヘッド２に接触することにより、サーマルヘッド２の温度を下げることができる。その結果、サーマルヘッド２が、オーバーヒートの状態になることを防ぐことができる。
【００８６】
したがって、印画処理による待機時間を少なくすることができる。その結果、連続して印画処理が行われる際の印画時間を短縮する事ができる。すなわち、印画のスループットを向上させることができる。
【００８７】
また、本実施の形態では、ファンＦＮ１，ＦＮ２の両方または一方に静電除去装置を設ける構成（以下、「変形構成ＣＴ１」ともいうとしてもよい。当該静電除去装置は、静電気を除去する装置である。
【００８８】
例えば、ファンＦＮ１，ＦＮ２の両方に静電除去装置を設けた変形構成ＣＴ１では、静電除去装置により、搬送空間ＳＰ１ｃ，ＳＰ２ｃにおける静電気が除去される。これにより、静電気により、面ＰＧ１２ｓ，ＰＧ２２ｓ等に異物（例えば、ゴミ）が付着することを防止することができる。これにより、印画面８ａが当該異物に接触することを防ぐことができる。そのため、印画面８ａにおけるキズの発生、印画面８ａにおける汚れの発生等を防ぐことができる。
【００８９】
なお、従来の熱転写プリンターが備える、サーマルヘッド、各ローラー等に付着したごみは、クリーニングテープなどを使用して取り除くことにより、印画面にキズがつくことを、ある程度は抑制できる。以下においては、印画面に存在するキズを、「印画キズ」ともいう。しかしながら、従来の熱転写プリンターでは、用紙の搬送経路に異物が存在する場合、印画面への当該異物の接触による印画キズの発生を抑制することはできないという問題があった。当該異物は、例えば、ゴミ、微小な突起等である。
【００９０】
なお、印画キズの発生を抑制するために、搬送される用紙の印画面に、摩擦抵抗の小さい部材を接触させる構成（以下、「構成Ｎ１」ともいう）が考えられる。以下においては、摩擦抵抗の小さい部材を、「低摩擦部材」ともいう。低摩擦部材は、例えば、用紙搬送ガイドに設けられたローラーである。また、低摩擦部材は、例えば、不織布、樹脂シート等である。当該樹脂シートは、ふっ素樹脂材料が配合されたシートである。すなわち、当該樹脂シートは、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン、４フッ化エチレン樹脂）等で構成されるシートである。
【００９１】
しかしながら、構成Ｎ１では、低摩擦部材が、物理的に、印画面と接触する。そのため、用紙の搬送経路にゴミが混入する不具合、搬送経路を形成する部材の表面にキズが発生する不具合等が発生する場合がある。構成Ｎ１では、当該不具合が発生した場合、印画面に新たなキズが発生するという問題があった。
【００９２】
また、用紙の材質、用紙に転写される材料（インク、ＯＰ材料）の種類によっては、印画面の硬度が低くなる場合がある。すなわち、用紙に転写される材料として、適切な材料が使用されなかった場合、印画面の硬度が低くなり、当該印画面にキズが発生しやすくなるという問題がある。
【００９３】
そこで、本実施の形態の熱転写プリンター１００は上記のように構成される。そのため、当該熱転写プリンター１００は、上記の各問題を解決することができる。
【００９４】
＜実施の形態２＞
実施の形態１では、風を印画面８ａに送る構成とした。本実施の形態の構成は、実施の形態１の構成に加え、ローラーを追加した構成（以下、「変形構成Ａ１」ともいう）である。以下においては、変形構成Ａ１が適用された熱転写プリンターを、「熱転写プリンター１００Ａ」ともいう。
【００９５】
熱転写プリンター１００Ａは、図１および図２の熱転写プリンター１００と比較して、複数のローラーＲＬ１をさらに備える点が異なる。熱転写プリンター１００Ａのそれ以外の構成は、熱転写プリンター１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【００９６】
図１０は、本発明の実施の形態２に係る熱転写プリンター１００Ａの主要部の断面を示す斜視図である。具体的には、図１０は、熱転写プリンター１００Ａに含まれる用紙搬送ガイドＰＧ１０，ＰＧ２０を主に示す。なお、図１０では、構成を分かり易くするために、ガイド部材ＰＧ１１、カバーＰＧ２２ｂ等は示していない。
【００９７】
以下においては、搬送状態用紙の印画面８ａと対向する面ＰＧ１２ｓ，ＰＧ２２ｓの各々を、「対向面」ともいう。
【００９８】
変形構成Ａ１では、搬送状態用紙の印画面８ａと対向する対向面に、複数のローラーＲＬ１が設けられる。各ローラーＲＬ１の形状は、円柱状である。各ローラーＲＬ１の外周面は、当該外周面の摩擦抵抗が非常に小さくなるように、構成されている。
【００９９】
図１０を参照して、変形構成Ａ１では、用紙搬送ガイドＰＧ１０のガイド部材ＰＧ１２が有する面ＰＧ１２ｓ（対向面）にはローラーＲＬ１が設けられる。ローラーＲＬ１は、面ＰＧ１２ｓにおいて、回転自在に設けられる。また、ローラーＲＬ１は、以下の状況Ｓｔａにおいて、搬送状態用紙の印画面８ａが、面ＰＧ１２ｓに接触することを、なるべく抑制するように設けられる。
【０１００】
状況Ｓｔａは、例えば、用紙８の搬送が停止されたという状況である。また、状況Ｓｔａは、例えば、印画面８ａが面ＰＧ１２ｓに近づくように、用紙８が搬送されているという状況である。
【０１０１】
具体的には、ローラーＲＬ１は、当該ローラーＲＬ１の一部が面ＰＧ１２ｓ（対向面）から突出するように、面ＰＧ１２ｓに設けられる。なお、面ＰＧ１２ｓに設けられるローラーＲＬ１の数は、複数であってもよい。
【０１０２】
また、変形構成Ａ１では、用紙搬送ガイドＰＧ２０のガイド部材ＰＧ２２が有する面ＰＧ２２ｓ（対向面）には複数のローラーＲＬ１が設けられる。各ローラーＲＬ１は、面ＰＧ２２ｓにおいて、回転自在に設けられる。また、各ローラーＲＬ１は、以下の状況Ｓｔａにおいて、搬送状態用紙の印画面８ａが、面ＰＧ２２ｓに接触することを、なるべく抑制するように設けられる。状況Ｓｔａは、例えば、用紙８の搬送が停止されたという状況である。
【０１０３】
具体的には、ローラーＲＬ１は、当該ローラーＲＬ１の一部が面ＰＧ２２ｓ（対向面）から突出するように、面ＰＧ２２ｓに設けられる。なお、面ＰＧ２２ｓに設けられるローラーＲＬ１の数は、１つであってもよい。
【０１０４】
また、変形構成Ａ１では、熱転写プリンター１００Ａが、実施の形態１と同様、送風制御処理ＷＰ（送風処理ＷＰａおよび送風処理ＷＰｂ）を行う。
【０１０５】
以上の変形構成Ａ１のように、各ローラーＲＬ１が設けられる。そのため、例えば、状況Ｓｔａにおいて、搬送空間ＳＰ１ｃに存在する搬送状態用紙の印画面８ａは、面ＰＧ１２ｓに接触せずに、ローラーＲＬ１の外周面に接触する。すなわち、印画面８ａは、ローラーＲＬ１の外周面に支持される。当該外周面は、摩擦抵抗が非常に小さくなるように、構成されている。そのため、変形構成Ａ１では、印画面８ａにキズがつくことを防ぎつつ、ローラーＲＬ１により用紙８（印画面８ａ）が搬送される。
【０１０６】
また、例えば、状況Ｓｔａにおいて、搬送空間ＳＰ２ｃに存在する搬送状態用紙の印画面８ａは、面ＰＧ２２ｓに接触せずに、ローラーＲＬ１の外周面に接触する。すなわち、印画面８ａは、ローラーＲＬ１の外周面に支持される。そのため、変形構成Ａ１では、印画面８ａにキズがつくことを防ぎつつ、ローラーＲＬ１により用紙８（印画面８ａ）が搬送される。
【０１０７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、前述の状況Ｓｔａにおいても、印画面８ａにキズがつくことを防ぐことができる。すなわち、前述の状況Ｓｔａにおいても、実施の形態１の効果を得ることができる。
【０１０８】
＜実施の形態３＞
実施の形態１では、筐体ＣＨ１の上側および下側にファンを設ける構成とした。本実施の形態の構成は、筐体ＣＨ１の薄型化を実現するための構成（以下、「変形構成Ｂ１」ともいう）である。以下においては、変形構成Ｂ１が適用された熱転写プリンターを、「熱転写プリンター１００Ｂ」ともいう。
【０１０９】
図１１は、本発明の実施の形態３に係る熱転写プリンター１００Ｂの構成を示す概略図である。なお、図１１では、熱転写プリンター１００Ｂが備える各構成要素を簡略化して示している。また、図１１では、変形構成Ｂ１の構成を分かり易くするために、変形構成Ｂ１と関係のない構成要素は示していない。図１１に示されていない当該構成要素は、例えば、ファンＦＮ３、切断部１３等である。
【０１１０】
熱転写プリンター１００Ｂは、図１の熱転写プリンター１００と比較して、ダクトＤＵ１，ＤＵ２をさらに備える点と、ファンＦＮ１，ＦＮ２の配置位置に関わる点とが異なる。熱転写プリンター１００Ｂのそれ以外の構成は、熱転写プリンター１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【０１１１】
また、変形構成Ｂ１では、熱転写プリンター１００Ｂが、実施の形態１と同様、送風制御処理ＷＰ（送風処理ＷＰａおよび送風処理ＷＰｂ）を行う。
【０１１２】
図１１を参照して、ファンＦＮ１，ＦＮ２は、筐体ＣＨ１の側面側（背面側）に設けられる。ファンＦＮ１，ＦＮ２は、筐体ＣＨ１のうち、ＹＺ面と平行な側面側において、Ｙ軸方向に並ぶように設けられる。以下においては、ファンＦＮ１が発生させる風Ｗｄ１、および、ファンＦＮ２が発生させる風Ｗｄ２を、総括的に、「風Ｗｄａ」ともいう。
【０１１３】
ダクトＤＵ１は、ファンＦＮ１，ＦＮ２が発生させる風Ｗｄａの一部を、用紙搬送ガイドＰＧ１０の空間ＳＰ１へ送るように設けられる。具体的には、ダクトＤＵ１は、ファンＦＮ１，ＦＮ２と、用紙搬送ガイドＰＧ１０とを接続するように設けられる。以下においては、ダクトＤＵ１を通過して用紙搬送ガイドＰＧ１０へ送られる、風Ｗｄａの一部を、「風Ｗｄａ１」ともいう。
【０１１４】
なお、前述の送風処理ＷＰａが行われることにより、空間ＳＰ１に送り込まれた風Ｗｄａ１が、ガイド部材ＰＧ１２の各穴Ｈ１を通過して、搬送空間ＳＰ１ｃへ送られる。すなわち、ダクトＤＵ１は、ファンＦＮ１が発生させる風Ｗｄａ１を、搬送状態用紙の印画面８ａが通過する搬送空間ＳＰ１ｃへ導くように構成される。そのため、変形構成Ｂ１では、実施の形態１と同様、搬送空間ＳＰ１ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａへ、風Ｗｄａ１が送られる。
【０１１５】
ダクトＤＵ２は、ファンＦＮ１，ＦＮ２が発生させる風Ｗｄａの一部を、用紙搬送ガイドＰＧ２０の空間ＳＰ２へ送るように設けられる。具体的には、ダクトＤＵ２は、ファンＦＮ１，ＦＮ２と、用紙搬送ガイドＰＧ２０とを接続するように設けられる。以下においては、ダクトＤＵ２を通過して用紙搬送ガイドＰＧ２０へ送られる、風Ｗｄａの一部を、「風Ｗｄａ２」ともいう。
【０１１６】
なお、前述の送風処理ＷＰｂが行われることにより、空間ＳＰ２に送り込まれた風Ｗｄａ２が、ガイド部材ＰＧ２２の各穴Ｈ２を通過して、搬送空間ＳＰ２ｃへ送られる。すなわち、ダクトＤＵ２は、ファンＦＮ２が発生させる風Ｗｄａ２を、搬送状態用紙の印画面８ａが通過する搬送空間ＳＰ２ｃへ導くように構成される。そのため、変形構成Ｂ１では、実施の形態１と同様、搬送空間ＳＰ２ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａへ、風Ｗｄａ２が送られる。
【０１１７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ファンＦＮ１，ＦＮ２は、筐体ＣＨ１の側面側（背面側）に設けられる。この構成は、以下の状況Ｓｔｂに有効である。状況Ｓｔｂは、例えば、筐体ＣＨ１の厚み方向に制限があるという状況である。また、状況Ｓｔｂは、例えば、筐体ＣＨ１と用紙搬送ガイドＰＧ１０との間にファンを設ける隙間がないという状況である。
【０１１８】
また、ダクトＤＵ１は、ファンＦＮ１が発生させる風Ｗｄａ１を、搬送状態用紙の印画面８ａが通過する搬送空間ＳＰ１ｃへ導くように構成される。これにより、搬送空間ＳＰ１ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａへ、風Ｗｄａ１が送られる。
【０１１９】
また、ダクトＤＵ２は、ファンＦＮ２が発生させる風Ｗｄａ２を、搬送状態用紙の印画面８ａが通過する搬送空間ＳＰ２ｃへ導くように構成される。これにより、搬送空間ＳＰ２ｃに存在する搬送状態用紙（用紙８）の印画面８ａへ、風Ｗｄａ２が送られる。
【０１２０】
以上により、本実施の形態では、筐体ＣＨ１の薄型化を実現しつつ、実施の形態１と同じ効果が得られる。
【０１２１】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【０１２２】
例えば、実施の形態２の変形構成Ａ１を、実施の形態３の変形構成Ｂ１に適用した構成（以下、「変形構成Ａｂ」ともいう）としてもよい。変形構成Ａｂが適用された熱転写プリンター１００Ｂには、変形構成Ａ１のように、ローラーＲＬ１が設けられる。すなわち、変形構成Ａｂでは、ローラーＲＬ１は、当該ローラーＲＬ１の一部が面ＰＧ１２ｓ（対向面）から突出するように、面ＰＧ１２ｓに設けられる。また、ローラーＲＬ１は、当該ローラーＲＬ１の一部が面ＰＧ２２ｓ（対向面）から突出するように、面ＰＧ２２ｓに設けられる。
【０１２３】
以上の変形構成Ａｂにおいても、実施の形態１と同じ効果が得られる。
【０１２４】
なお、実施の形態１から３の構成において、印画面８ａに風を送るファンの数は２に限定されず、１または３以上であってもよい。例えば、印画面８ａに風を送るファンの数が１である構成では、実施の形態１から３の熱転写プリンターにおいて、ファンＦＮ１，ＦＮ２のいずれかが設けられる。
【符号の説明】
【０１２５】
７  搬送部、８  用紙、８ａ  印画面、１００，１００Ａ，１００Ｂ  熱転写プリンター、ＣＨ１  筐体、ＤＵ１，ＤＵ２  ダクト、ＦＮ１，ＦＮ２，ＦＮ３  ファン、Ｈ１，Ｈ２  穴、ＰＧ１０，ＰＧ２０  用紙搬送ガイド、ＰＧ１１，ＰＧ１２，ＰＧ２１，ＰＧ２２  ガイド部材、ＲＬ１  ローラー。
【図１】
2016215482.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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