(57)【要約】【課題】シール部材の装着時における破損等を防止して、トナー漏れを防止可能なトナー収容装置、該トナー収容装置を備える画像形成ユニット、該画像形成ユニットを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】トナーを収容する収容容器４００と、収容容器４００に回転自在に支持され、収容容器４００に収容されたトナーを撹拌する撹拌パドル４０３と、撹拌パドル４０３の回転軸４０８を貫通させる収容容器４００の貫通穴４３１と回転軸４０８との間に配設される環状のオイルシール４０４と、を備えるトナーカートリッジ３１５Ｙであって、オイルシール４０４は、熱可塑性エラストマーを材料として、内径Ｒ２が回転軸４０８の直径Ｒ１よりも大きくなるように形成され、オイルシール４０４を装着した回転軸４０８を貫通穴４３１に貫通させた後に加熱処理することにより、回転軸４０８にオイルシール４０４が密着されている。【選択図】図４
2016095327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収容する収容容器と、前記収容容器に回転自在に支持され、前記収容容器に収容されたトナーを撹拌する撹拌部材と、前記撹拌部材の回転軸を貫通させる前記収容容器の貫通穴と前記回転軸との間に配設される環状のシール部材と、を備えるトナー収容装置であって、
前記シール部材は、熱可塑性エラストマーを材料として、内径が前記回転軸の外径よりも大きくなるように形成され、
前記シール部材を装着した前記回転軸を前記貫通穴に貫通させた後に加熱処理することにより、前記回転軸に前記シール部材を密着させる、
ことを特徴とするトナー収容装置。
【請求項２】
前記熱可塑性エラストマーが熱収縮性を持つ、
ことを特徴とする請求項１に記載のトナー収容装置。
【請求項３】
前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、アミド系高分子化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー収容装置。
【請求項４】
前記熱可塑性エラストマーのＩＳＯ３０６の測定方法で測定したビカット軟化点が、１００℃以上１５０℃以下である、
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のトナー収容装置。
【請求項５】
前記収容容器に収容されるトナーを搬送する搬送スクリューを備え、
前記シール部材は、前記搬送スクリューの回転軸が貫通する前記収容容器の貫通穴と前記回転軸との間に配設されている、
ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のトナー収容装置。
【請求項６】
感光体ドラムと、
請求項１から５の何れか１項に記載のトナー収容装置を有し、前記感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する現像装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成ユニット。
【請求項７】
請求項６に記載の画像形成ユニットと、
前記画像形成ユニットにより現像されたトナー像をシートに転写する転写装置と、
前記転写装置により転写されたトナー像をシートに定着させる定着装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを収容するトナー収容装置、該トナー収容装置を備える画像形成ユニット及び該画像形成ユニットを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体ドラムに形成したトナー像をシートに転写し、加熱及び加圧することで定着させる電子写真方式の画像形成装置は、トナーを用いて画像を形成するため、トナーが無くなると、トナーを補給しなければならない。そのため、電子写真方式の画像形成装置においては、消耗品となるトナーをトナーカートリッジに収容し、トナーカートリッジを交換可能にしたものが広く用いられている。
【０００３】
また、トナーカートリッジは、収容容器に収容された現像剤のトナー成分とキャリア成分の混合比を一定に維持したり、トナーの固化等を防止したりするために、収容容器に収容されたトナーを撹拌する撹拌パドルを備えている。同様に、撹拌されたトナーを搬送するオーガスクリューも備えている。
【０００４】
ここで、撹拌パドルは、一般に、トナー収容容器の外部に配設された駆動源の駆動力で回転駆動するため、収容容器を貫通した状態で配設されている。そのため、撹拌パドルの回転軸と、収容容器の貫通穴との間には、トナー漏れを防ぐために、オイルシールが配設されている。これは、オーガスクリューにおいても同様である。
【０００５】
しかしながら、オイルシールを用いる場合、例えば、密着性を向上させるためにオイルシールの内径を回転軸の外径以下にすると、回転軸にオイルシールを装着する際にオイルシールが反転してしまう場合がある。オイルシールが反転すると、オイルシールのシール性能が低下し、貫通穴からトナー漏れを引き起こすおそれがある。これに対しては、オイルシールの材質を硬質ゴムとすることで、装着時におけるオイルシールの反転を防止可能な現像装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−８５９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の現像装置は、例えば、回転軸にＥリング等の脱落防止具を取り付けるための取付け溝等が形成されている場合、回転軸に装着する際にオイルシールが取付け溝等に引っ掛かると破損してしまうおそれがある。オイルシールが破損すると、オイルシールのシール性能が低下し、貫通穴からトナー漏れを引き起こすおそれがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、シール部材の装着時における破損等を防止して、トナー漏れを防止可能なトナー収容装置、該トナー収容装置を備える画像形成ユニット、該画像形成ユニットを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、トナーを収容する収容容器と、前記収容容器に回転自在に支持され、前記収容容器に収容されたトナーを撹拌する撹拌部材と、前記撹拌部材の回転軸を貫通させる前記収容容器の貫通穴と前記回転軸との間に配設される環状のシール部材と、を備えるトナー収容装置であって、前記シール部材は、熱可塑性エラストマーを材料として、内径が前記回転軸の外径よりも大きくなるように形成され、前記シール部材を装着した前記回転軸を前記貫通穴に貫通させた後に加熱処理することにより、前記回転軸に前記シール部材を密着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱可塑性エラストマーを材料として、回転軸の外径よりも内径が大きくなるようにシール部材を形成し、回転軸への装着後に加熱処理して回転軸に密着させることで、装着時におけるシール部材の破損等が防止され、貫通穴からのトナー漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタを模式的に示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るトナーカートリッジの分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係るトナーカートリッジの撹拌パドル及びオーガスクリューの収容容器本体への貫通状態を模式的に示す断面図である。
【図４】オイルシールの大きさを説明するための斜視図である。
【図５】回転軸にオイルシールを密着させた状態を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等、電子写真方式の画像形成装置である。以下の実施形態においては、トナー収容装置の一例であるトナーカートリッジを備える電子写真方式のレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）１００を用いて説明する。
【００１３】
まず、プリンタ１００の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ１００を模式的に示す断面図である。
【００１４】
図１に示すように、プリンタ１００は、シートを給送するシート給送部１０と、シートを手差し給送可能な手差し給送部２０と、シート給送部１０又は手差し給送部２０により給送されたシートに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成されたシートを機外に排出するシート排出部４０と、これらを制御する制御部５０と、を備えている。
【００１５】
シート給送部１０は、シートを積載収容する給送シート積載部１１と、給送シート積載部１１に積載されたシートを１枚ずつ分離給送する分離給送部１２と、を備えている。給送シート積載部１１は、回動軸１３を中心に回動する中板１４を備えており、中板１４は、シートを給送する際に回動してシートを上方に持ち上げる（図１に示す２点鎖線の状態）。分離給送部１２は、中板１４に持ち上げられたシートを給送するピックアップローラ１５と、ピックアップローラ１５に圧接する分離バッド１６と、を備えている。
【００１６】
手差し給送部２０は、シートを積載可能な手差しトレイ２１と、手差しトレイ２１に積載されたシートを１枚ずつ分離しながら給送可能な分離給送部２２と、を備えている。手差しトレイ２１は、プリンタ本体１０１に回動自在に支持されており、手差し給送する際には、回動させることでシートを積載可能になる（図１に示す２点鎖線の状態）。分離給送部２２は、手差しトレイ２１に積載されたシートを給送する給送ローラ２３と、給送ローラ２３に圧接する分離パッド２４と、を備えている。
【００１７】
画像形成部３０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の画像を形成する４つのプロセスカートリッジ（画像形成ユニット）３１Ｙ〜３１Ｂと、後述する感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂの表面を露光する露光装置３２と、感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂの表面に形成されたトナー像をシートに転写する転写部（転写装置）３３と、シートに転写された未定着トナー像を定着させる定着部（定着装置）３４と、を備えている。
【００１８】
４つのプロセスカートリッジ３１Ｙ〜３１Ｂのそれぞれは、プリンタ本体１０１から着脱可能に構成されており、交換可能となっている。なお、４つのプロセスカートリッジ３１Ｙ〜３１Ｂは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成であるため、イエロー（Ｙ）の画像を形成するプロセスカートリッジ３１Ｙの構成を説明することで、プロセスカートリッジ３１Ｍ〜３１Ｋの説明は省略する。また、符号の最後に付すアルファベット（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ）は、それぞれの色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）を示すものとする。
【００１９】
プロセスカートリッジ３１Ｙは、像担持体としての感光体ドラム３１０Ｙと、感光体ドラム３１０Ｙを帯電させる帯電ローラ３１１Ｙと、感光体ドラム３１０Ｙ上に形成された静電潜像を現像する現像装置３１２Ｙと、感光体ドラム３１０Ｙの表面に残留するトナーを除去するクリーナユニット３１３Ｙと、を備えている。現像装置３１２Ｙは、感光体ドラム３１０Ｙを現像する現像装置本体３１４Ｙと、現像装置本体３１４Ｙにトナーを供給するトナーカートリッジ（トナー収容装置）３１５Ｙと、を備えている。
【００２０】
現像装置本体３１４Ｙは、トナーカートリッジ３１５Ｙから供給されたトナーを収容する不図示のトナー収容部を備えており、トナー収容部は、供給されたトナーを撹拌する撹拌パドルを備えている。トナーカートリッジ３１５Ｙは、現像装置本体３１４Ｙに着脱可能に構成されており、収容されたトナーが無くなると、現像装置本体３１４Ｙから取り外して、交換することができるようになっている。なお、トナーカートリッジ３１５Ｙについては、後に詳しく説明する。クリーナユニット３１３Ｙは、除去した廃トナーを収容する廃トナー収容部を備えており、廃トナー収容部は、回収した廃トナーを撹拌する撹拌パドルを備えている。
【００２１】
露光装置３２は、レーザ光を照射する光源３２０と、レーザ光を感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂに導く複数のミラー３２１等と、を備えている。
【００２２】
転写部３３は、感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂに形成されたトナー像を担持する中間転写ベルト３３０と、感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂに形成されたトナー像を中間転写ベルト３３０に一次転写する一次転写ローラ３３１Ｙ〜３３１Ｂと、中間転写ベルト３３０が担持するトナー像をシートに二次転写する二次転写ローラ３３２と、中間転写ベルト３３０に残留するトナーを除去するクリーナユニット３３３と、を備えている。中間転写ベルト３３０は、駆動ローラ３３４及び従動ローラ３３５に掛け渡されており、一次転写ローラ３３１Ｙ〜３３１Ｂによって、感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂに押し付けられている。二次転写ローラ３３２は、駆動ローラ３３４とで中間転写ベルト３３０をニップ（挟持）しており、ニップ部Ｎで中間転写ベルト３３０が担持するトナー像をシートに転写する。
【００２３】
定着部３４は、シートを加熱する加熱ローラ３４０と、加熱ローラ３４０に圧接する加圧ローラ３４１と、を備えている。シート排出部４０は、排出ローラ対４１により構成されており、排出ローラ対４１は、正逆回転可能な排出ローラ４２と、排出ローラ４２に従動回転する従動ローラ４３と、を備えている。
【００２４】
制御部５０は、シート給送部１０、手差し給送部２０、画像形成部３０及びシート排出部４０を駆動制御するＣＰＵと、各種プログラムや各種情報等を記憶するメモリと、を備えている。制御部５０は、これらを用いてシート給送部１０、手差し給送部２０、画像形成部３０及びシート排出部４０の動作を統合して制御し、シートに画像を形成させる。
【００２５】
次に、上述のように構成されたプリンタ１００の画像形成動作（制御部５０による画像形成制御）について説明する。本実施形態においては、外部ＰＣから入力された画像情報に基づいて、給送シート積載部１１に積載されたシートに画像を形成する画像形成動作を用いて説明する。
【００２６】
外部ＰＣからプリンタ１００に画像情報が入力されると、入力された画像情報に基づいて、露光装置３２が感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂに向けてレーザ光を照射する。このとき感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂは、帯電ローラ３１１Ｙ〜３１１Ｂにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂ上に静電潜像が形成される。その後、現像装置３１２Ｙ〜３１２Ｂにより静電潜像が現像され、感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂ上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂ）のトナー像が形成される。感光体ドラム３１０Ｙ〜３１０Ｂ上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ３３１Ｙ〜３３１Ｂにより、矢印Ａ方向に回転する中間転写ベルト３３０に順次重畳転写され、重畳転写されたトナー像（フルカラーのトナー像）は、中間転写ベルト３３０により二次転写ローラ３３２まで搬送される。
【００２７】
上述の画像形成動作に並行して、給送シート積載部１１に積載されたシートが、分離給送部１２により１枚ずつシート搬送路１０２に給送される。そして、シート搬送路１０２の下流にあるレジストローラ対１０３で、斜行が補正されると共に所定の搬送タイミングでニップ部Ｎに搬送され、ニップ部Ｎで中間転写ベルト３３０上のトナー像が転写される。トナー像が転写されたシートは、定着部３４で加熱及び加圧されることでトナー像が溶融定着され、排出ローラ対４１により装置外に排出される。装置外に排出されたシートは、プリンタ本体１０１の上面に設けられた排出シート積載部１０４に積載される。
【００２８】
なお、シートの両面（第１面及び第２面）に画像を形成する場合には、第１面（表面）に画像が形成されたシートが排出シート積載部１０４に排出される前に、排出ローラ４２を逆回転させて両面搬送路１０５に搬送し、両面搬送路１０５を介して画像形成部３０に再搬送する。そして、第１面と同様に、第２面（裏面）に画像を形成し、装置外に排出する。
【００２９】
次に、上述したトナーカートリッジ３１５Ｙについて、図２から図５を参照しながら具体的に説明する。まず、トナーカートリッジ３１５Ｙの概略構成について、図２から図４を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係るトナーカートリッジ３１５Ｙの分解斜視図である。図３は、本実施形態に係るトナーカートリッジ３１５Ｙの撹拌パドル４０３及びオーガスクリュー４０１の収容容器本体４１０への貫通状態を模式的に示す断面図である。図４は、オイルシール４０２，４０４の大きさを説明するための斜視図である。
【００３０】
図２に示すように、トナーカートリッジ３１５Ｙは、イエローのトナー（以下、単に「トナー」という）が収容される収容容器４００と、収容容器４００に収容されたトナーを搬送するオーガスクリュー（搬送スクリュー）４０１と、オーガスクリュー４０１に装着される環状のオイルシール（シール部材）４０２と、収容容器４００に収容されたトナーを撹拌する撹拌パドル（撹拌部材）４０３と、撹拌パドル４０３に装着される環状のオイルシール（シール部材）４０４と、を備えている。
【００３１】
収容容器４００は、略直方体状の密封容器形状に形成されており、長手方向における一方側の端部に開口部４１１を有する収容容器本体４１０と、収容容器本体４１０の開口部４１１を封止するフロントカバー４２０と、を備えている。収容容器４００は、トナーが収容された収容容器本体４１０にパッキン４０５を介してフロントカバー４２０を取り付けることで密封された状態となる。
【００３２】
収容容器本体４１０は、その内部に、撹拌パドル４０３が配置される大容量の空間で、トナーの大半が収容されるトナー収容部４３０と、オーガスクリュー４０１が配置される小容量の空間で、トナー収容部４３０に隣接するトナー搬送部４４０と、を備えている。
【００３３】
図３に示すように、トナー収容部４３０は、長手方向における他方側（開口部４１１と反対側）の端面に、撹拌パドル４０３の後述する回転軸４０８を貫通させる貫通穴４３１が形成されている。貫通穴４３１の内部には、撹拌パドル４０３の回転軸４０８の後述のフランジ部４０８ａと係合可能な突起部４３２が設けられており、突起部４３２は、フランジ部４０８ａと係合することで回転軸４０８の他方側への移動を規制する。突起部４３２の他方側にはベアリング４３３が配設されており、ベアリング４３３は、撹拌パドル４０３の回転軸４０８を回転自在に支持している。
【００３４】
トナー搬送部４４０は、長手方向における他方側（開口部４１１と反対側）の端面に、オーガスクリュー４０１の後述する回転軸４０１ａを貫通させる貫通穴４４１が形成されている。貫通穴４４１の内部には、オーガスクリュー４０１の回転軸４０１ａの後述するフランジ部４０１ｃと係合可能な突起部４４２が設けられており、突起部４４２は、フランジ部４０１ｃと係合することで回転軸４０１ａの他方側への移動を規制する。突起部４４２の他方側にはベアリング４４３が配設されており、ベアリング４４３は、オーガスクリュー４０１の回転軸４０１ａを回転自在に支持している。
【００３５】
また、トナー搬送部４４０の他方側の端部の下方には、トナーを排出する排出口が設けられており、排出口は現像装置本体３１４Ｙと連通している。排出口の下方には、排出口を開閉する不図示のシャッタが設けられており、シャッタは、トナーカートリッジ３１５Ｙが現像装置本体３１４Ｙに取り付けられた際には排出口を開き、現像装置本体３１４Ｙから取り外された際には排出口を閉じるように構成されている。
【００３６】
オーガスクリュー４０１は、収容容器４００に回転自在に支持される回転軸４０１ａと、トナーを排出口に向けて搬送する螺旋羽根４０１ｂと、を備えている。回転軸４０１ａは、貫通穴４４１の突起部４４２と係合可能なフランジ部４０１ｃと、Ｅリングを取り付ける取付け溝４０１ｄと、を備えている。フランジ部４０１ｃは、回転軸４０１ａの外周面から軸方向と直交する方向に突出形成されており、突起部４４２と係合することで、貫通穴４４１を貫通する回転軸４０１ａの軸方向の位置決め等を行っている。取付け溝４０１ｄは、貫通穴４４１を貫通させた後でＥリングが取り付けられることで、貫通穴４４１を貫通したオーガスクリュー４０１の貫通穴４４１からの脱落等を防止する。
【００３７】
また、収容容器４００を貫通した回転軸４０１ａの端部には駆動ギア４０６が接続されており、回転軸４０１ａは、駆動ギア４０６の回転駆動により回転するようになっている。螺旋羽根４０１ｂは、回転軸４０１ａの回転数に応じた所定量のトナーを排出口に向けて搬送する。
【００３８】
オイルシール４０２は、後述するオイルシール４０４と構成が同一であるため、後に説明するオイルシール４０４の説明を援用するものとして、ここではその説明を省略する。
【００３９】
撹拌パドル４０３は、トナーを撹拌する撹拌翼４０７と、撹拌翼４０７を回転させる回転軸４０８と、を備えている。撹拌翼４０７は、トナー収容部４３０に収容されたトナーを撹拌可能なシート状に形成されており、トナーを撹拌する際の負荷を軽減させるための複数の開口部４０７ａを備えている。
【００４０】
回転軸４０８は、貫通穴４３１の突起部４３２と係合可能なフランジ部４０８ａと、Ｅリングを取り付ける取付け溝４０８ｂと、を備えている。フランジ部４０８ａは、回転軸４０８の外周面から軸方向と直交する方向に突出形成されており、突起部４３２と係合することで、貫通穴４３１を貫通する回転軸４０８の軸方向の位置決めを行っている。取付け溝４０８ｂは、貫通穴４３１を貫通させた後でＥリングが取り付けられることで、貫通穴４３１を貫通した撹拌パドル４０３の貫通穴４３１からの脱落等を防止する。
【００４１】
また、収容容器４００を貫通した回転軸４０８の端部には、駆動ギア４０９が接続されており、撹拌パドル４０３は、駆動ギア４０９の回転駆動により回転するようになっている。
【００４２】
図４に示すように、オイルシール４０４は、内径Ｒ２が回転軸４０８の直径Ｒ１よりも大きく、外径Ｒ３が貫通穴４３１の内径Ｒ４よりも小さい円環状に形成されている。オイルシール４０４は、回転軸４０８に装着した状態で貫通穴４３１に挿入させ、加熱処理することで回転軸４０８に密着するようになっている（後述する図５参照）。本実施形態においては、オイルシール４０４は、内径Ｒ２が回転軸４０８のフランジ部４０８ａの外径Ｒ５よりも大きく、外径Ｒ３が貫通穴４３１の内径Ｒ４よりも小さくなるように形成されており、フランジ部４０８ａに引っ掛かることなく回転軸４０８に装着可能になっている。なお、オイルシール４０４は、回転軸４０８の貫通穴４３１に挿入させる部分の最大直径よりも大きければよく、例えば、回転軸４０８から突出した部分に引っ掛からない大きさであればよい。
【００４３】
また、オイルシール４０４は、熱可塑性エラストマーにより形成されている。なお、熱可塑性エラストマーとは、合成ゴムや弾性プラスチック等の弾性高分子の総称であるが、本実施形態においては、合成ゴム以外の熱可塑性エラストマーが好ましい。オイルシール４０４の材料としての熱可塑性エラストマーは、例えば、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、アミド系高分子化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。本実施形態においては、オイルシール４０４の材料として、スチレン系の熱可塑性エラストマーが用いられている。
【００４４】
更に、オイルシール４０４の材料としての熱可塑性エラストマーは、熱収縮性を有していることが好ましく、熱収縮性としては、オイルシール４０４の内径Ｒ２に対して回転軸４０８の直径Ｒ１に密着可能な収縮率を有していればよい。例えば、９５℃以上１５５℃以下の加熱温度で、オイルシール４０４を１０〜２０秒加熱した際の収縮率が７０〜９０％のものが好ましい。なお、熱収縮率としては、材料由来の限界熱収縮率でもよいが、少なくとも回転軸４０８にオイルシール４０４を装着した状態で加熱した際の熱収縮率が上述の性能を有する材料であればよい。
【００４５】
更にまた、オイルシール４０４の材料としての熱可塑性エラストマーは、ＩＳＯ３０６の測定方法で測定したビカット軟化点が９５℃以上１５５℃以下のものが好ましい。ＩＳＯ３０６の測定方法で測定したビカット軟化点が１００℃以上１５０℃以下のものがより好ましい。ビカット軟化点が１００℃未満の場合、プリンタ１００の内部の熱で稼働中にオイルシール４０４が軟化し、シール性が低下するおそれがあり、ビカット軟化点が１５０℃をよりも大きい場合、加熱に時間が掛かり過ぎて、生産性を低下させるおそれがあるためである。
【００４６】
次に、上述のように構成されたトナーカートリッジ３１５Ｙの撹拌パドル４０３へのオイルシール４０４の装着方法について、図４及び図５を参照しながら説明する。なお、オーガスクリュー４０１へのオイルシール４０２の装着方法も、撹拌パドル４０３へのオイルシール４０４の装着方法と同様である。図５は、回転軸４０８にオイルシール４０４を密着させた状態を模式的に示す斜視図である。
【００４７】
まず、回転軸４０８にオイルシール４０４を装着する。このとき、図４に示すように、オイルシール４０４の内径Ｒ２は、回転軸４０８の直径Ｒ１よりも大きいため、回転軸４０８との摩擦力により装着中にオイルシール４０４が反転することはない。また、装着途中に取付け溝４０８ｂが設けられていても、オイルシール４０４が取付け溝４０８ｂに引っ掛かることもない。更に、オイルシール４０４の内径Ｒ２は、フランジ部４０８ａの外径Ｒ５よりも大きいため、フランジ部４０８ａを超える際に、オイルシール４０４が反転したり、引っ掛かったりすることもない。
【００４８】
フランジ部４０８ａを超えた位置までオイルシール４０４を装着すると、次に、収容容器本体４１０の内部から、回転軸４０８を貫通穴４３１に貫通させる。回転軸４０８は、フランジ部４０８ａが貫通穴４３１の突起部４３２に係合することで位置決めされる。このとき、オイルシール４０４は、外径Ｒ３が貫通穴４３１の内径Ｒ４よりも小さいため、回転軸４０８を貫通穴４３１に貫通させることで貫通穴４３１に入り込む。
【００４９】
回転軸４０８が位置決めされると、収容容器本体４１０の外側から、オイルシール４０４を加熱する。例えば、ホットエアガンを用いて、１４０℃の加熱温度で、１５秒間加熱する。オイルシール４０４を加熱すると、図５に示すように、オイルシール４０４が熱収縮して回転軸４０８に密着し、回転軸４０８と貫通穴４３１との隙間をシールする。これにより、貫通穴４３１からのトナー漏れが防止される。オイルシール４０４により回転軸４０８と貫通穴４３１との隙間がシールされると、収容容器本体４１０にトナーを入れ、パッキン４０５を介してフロントカバー４２０を取り付けることで、トナーカートリッジ３１５Ｙは、密封された状態になる。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態に係るプリンタ１００は、トナーカートリッジ３１５Ｙの撹拌パドル４０３のオイルシール４０４の内径Ｒ２を、撹拌パドル４０３の回転軸４０８の直径Ｒ１よりも大きく形成（Ｒ１＜Ｒ２）している。そのため、オイルシール４０４を回転軸４０８装着する際に、オイルシール４０４が反転することがない。また、回転軸４０８に取付け溝４０８ｂが形成されている場合においても、オイルシール４０４が取付け溝４０８ｂに引っ掛かり、破損することもない。また、オイルシール４０４の内径Ｒ２は、フランジ部４０８ａの外径Ｒ５よりも大きい（Ｒ５＜Ｒ２）。そのため、オイルシール４０４がフランジ部４０８ａに引っ掛かって破損することもない。これにより、トナーカートリッジ３１５Ｙは、オイルシール４０４の反転や破損等によるシール性能の低下によるトナー漏れ等を防止することができる。
【００５１】
また、オイルシール４０４は、熱収縮性を持つ熱可塑性エラストマーにより製造されている。そのため、装着後にオイルシール４０４を加熱することで、オイルシール４０４を回転軸４０８に密着させることができる。これにより、貫通穴４３１からトナーが漏れることを好適に防止することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００５３】
例えば、本実施形態においては、トナー収容装置として、トナーカートリッジ３１５Ｙを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明に係るトナー収容装置は、例えば、現像装置本体３１４Ｙに設けられるトナー収容部やクリーナユニット３１３Ｙの廃トナー収容部に用いてもよい。
【実施例】
【００５４】
以下に、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５５】
（実施例１）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００５６】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2016095327.tif 000003
【００５８】
（実施例２）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、オレフィン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ＥＸＣＥＬＩＮＫ、ＪＳＲ株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００５９】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００６０】
（実施例３）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、塩ビ系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：サンプレーン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００６１】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例４）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、ウレタン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：エラストラン、エヌティーダブリュー株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００６３】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例５）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、アミド系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ペバックス、東京材料株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００６５】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００６６】
（実施例６）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各トナーカートリッジの撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００６７】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００６８】
（実施例７）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各廃トナー収容装置の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００６９】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００７０】
（実施例８）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が６．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、８３％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００７１】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００７２】
（実施例９）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が４．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が６．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００７３】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００７４】
（実施例１０）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１００℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００７５】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００７６】
（実施例１１）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１５０℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００７７】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００７８】
（実施例１２）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が９５℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００７９】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００８０】
（実施例１３）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１５５℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、７１％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００８１】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００８２】
（比較例１）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が５．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。オイルシールは回転軸と同径であるため加熱しても収縮率しなかった（収縮率１００％）。
【００８３】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００８４】
（比較例２）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、合成ゴムの熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が７．０ｍｍであった。オイルシールの装着後、ホットエアガン（商品名：ＧＨＧ６６０ＬＣＤ，ボッシュ株式会社製）を用いて、加熱温度１４０℃でオイルシールを１５秒間加熱した。加熱後のオイルシールの収縮率は、１００％であった。熱収縮率は、加熱後の直径÷加熱前の直径×１００で計算した。
【００８５】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００８６】
（比較例３）
市販のカラー複合機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）を図１の実施形態に示すプリンタ１００の構造に改造し、各現像装置本体の撹拌パドルの軸受け部分に、スチレン系の熱可塑性エラストマーにより形成され、ビカット軟化点が１２０℃のオイルシール（製品名：ラバロン、三菱化学株式会社製）を装着した。オイルシールは、撹拌パドルの回転軸の直径Ｒ１が５．０ｍｍであるのに対し、内径Ｒ２が５．０ｍｍであった。
【００８７】
現像装置本体に現像剤のトナー成分とキャリア成分の２成分現像剤を入れ、１時間空転させた。空転後、撹拌パドルの軸受け部分からのトナーの漏れを目視により確認した。漏れのないものを○、漏れのあるものを×とした。評価結果を表１に示す。
【００８８】
表１に示すように、熱可塑性エラストマーを材料として、内径が回転軸の外径よりも大きく形成されたオイルシールを加熱して、撹拌パドルの回転軸に密着させた現像装置、トナーカートリッジ及び廃トナー収容装置は、撹拌パドルの軸受け部分からのトナー漏れが無いことが分かる。
【００８９】
また、熱収縮性を持つ熱可塑性エラストマーは、加熱後に回転軸に密着するため、熱収縮性を持つ熱可塑性エラストマーをオイルシールの材料に用いた現像装置、トナーカートリッジ及び廃トナー収容装置は、撹拌パドルの軸受け部分からのトナー漏れが無いことが分かる。
【００９０】
更に、スチレン系、オレフィン系、塩ビ系、ウレタン系、アミド系高分子化合物選択される熱可塑性エラストマーにより製造されたオイルシールを用いた現像装置、トナーカートリッジ及び廃トナー収容装置は、撹拌パドルの軸受け部分からのトナー漏れが無いことが分かる。
【００９１】
更にまた、ビカット軟化点が９５℃以上１５５℃以下のオイルシールを用いた現像装置、トナーカートリッジ及び廃トナー収容装置は、撹拌パドルの軸受け部分からのトナー漏れが無いことが分かる。
【符号の説明】
【００９２】
３１Ｙ    プロセスカートリッジ（画像形成ユニット）
３３    転写部（転写装置）
３４    定着部（定着装置）
１００    プリンタ（画像形成装置）
３１０Ｙ    感光体ドラム
３１５Ｙ    トナーカートリッジ（トナー収容装置）
４００    収容容器
４０１    オーガスクリュー（搬送スクリュー）
４０１ａ    回転軸
４０２    オイルシール（シール部材）
４０３    撹拌パドル（撹拌部材）
４０４    オイルシール（シール部材）
４０８    回転軸
４３１    貫通穴
４４１    貫通穴
【図１】
2016095327.tif 000004
【図２】
2016095327.tif 000005
【図３】
2016095327.tif 000006
【図４】
2016095327.tif 000007
【図５】
2016095327.tif 000008