(57)【要約】【課題】吸着材から脱着させた冷媒蒸気の吸着器内での残留を抑制する。【解決手段】冷媒蒸気ＣＧの吸着と脱着が可能であると共に、吸着された冷媒蒸気ＣＧを移動可能に保持する吸着材Ｑと、吸着材Ｑが充填されるとともに、長手方向の一端２１ａと他端２１ｂが、それぞれ冷媒蒸気ＣＧの給排口（流入口、排出口）とされた筒状部材２１と、を有し、複数の筒状部材２１を、隣接する他の筒状部材２１の外周との間に隙間Ｓａを開けて配置し、筒状部材２１の間の空間Ｓ１を、熱交換媒体Ｗの通流路とした構成の吸着器１０とした。【選択図】図２
2016217667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被吸着媒体の吸着と脱着が可能であると共に、吸着された被吸着媒体を移動可能に保持する吸着材と、
前記吸着材が充填されると共に、長手方向の一端と他端が、それぞれ前記被吸着媒体の給排口とされた筒状部材と、を有し、
複数の筒状部材を、隣接する他の筒状部材の外周との間に間隔を開けて配置し、前記筒状部材の間の隙間を、熱交換媒体の通流路としたことを特徴とする吸着器。
【請求項２】
前記筒状部材に充填された吸着材には、当該吸着材を、前記一端側から他端側に貫通する貫通路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着器。
【請求項３】
前記筒状部材の各々は、前記長手方向の一端が、前記被吸着媒体が流入する共通の流入室に連通すると共に、他端が、前記被吸着媒体が排出される共通の排出室に連通しており、前記複数の筒状部材のうちの少なくともひとつでは、充填された吸着材に、当該吸着材を、前記一端側から他端側に貫通する貫通路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着器。
【請求項４】
前記筒状部材の各々は、前記長手方向の一端が、前記被吸着媒体が流入する共通の流入室に連通すると共に、他端が、前記被吸着媒体が排出される共通の排出室に連通しており、
前記複数の筒状部材のうちの一部の筒状部材を、前記吸着材が充填されていない筒状部材としたことを特徴とする請求項１または請求項３に記載の吸着器。
【請求項５】
前記複数の筒状部材の長手方向の一端と他端の間の領域を内側に収容すると共に、前記熱交換媒体の供給口と排出口が設けられたケースを備えており、
前記流入室と前記排出室とを連通させる連通路を、前記ケースの内周に沿って設けたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の吸着器。
【請求項６】
前記連通路は、前記熱交換媒体の供給口の近傍に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の吸着器。
【請求項７】
前記筒状部材は、当該筒状部材の長手方向から見て、当該長手方向に直交する第１の方向に所定間隔で複数設けられており、
前記長手方向から見て、前記筒状部材の各々は、前記第１の方向の幅が、前記第１の方向と前記長手方向に直交する第２の方向よりも狭く、前記第２の方向に幅広の扁平形状の断面を有していることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の吸着器。
【請求項８】
筒状壁の内側で、吸着材が充填される複数の筒状部材が、他の筒状部材の外周との間に隙間をあけて設けられており、前記筒状壁の長手方向の一端を封止する第１仕切部材と他端を封止する第２仕切部材で、前記複数の筒状部材の各々の長手方向の一端と他端が開口したケース体を備えると共に、前記筒状部材に充填された吸着材に、当該吸着材を前記一端側から他端側に貫通する貫通路が形成された吸着器の作製方法であって、
前記筒状部材を貫通する長さの軸部材が少なくとも１つ以上設けられた支持台に、前記ケースの前記第２仕切部材を載置して、前記軸部材を前記筒状部材の前記他端側から前記一端側に貫通させた状態で、前記第２仕切部材で開口する前記複数の筒状部材の他端を塞ぐステップと、
前記第１仕切部材で開口する前記複数の筒状部材の一端から、前記筒状部材の各々の内部に、前記吸着材を充填するステップと、
前記筒状部材の内部に充填した前記吸着材が固化したのち、前記ケースを前記支持台から取り外すステップと、を有することを特徴とする吸着器の作製方法。
【請求項９】
筒状壁の内側で、吸着材が充填される複数の筒状部材が、他の筒状部材の外周との間に隙間をあけて設けられており、前記筒状壁の長手方向の一端を封止する第１仕切部材と、他端を封止する第２仕切部材で、前記複数の筒状部材の各々の長手方向の一端と他端が開口したケース体を備えると共に、前記複数の筒状部材のうちの一部の筒状部材を、前記吸着材が充填されていない筒状部材とされた吸着器の作製方法であって、
前記筒状部材を貫通する長さと筒状部材の開口を塞ぐ断面形状を持つ封止部材が設けられた支持台に、前記ケースの前記第２仕切部材を載置して、前記封止部材を前記筒状部材の前記他端側から前記一端側に貫通させた状態で、前記第２仕切部材で開口する前記複数の筒状部材の他端を塞ぐステップと、
前記第１仕切部材で開口する前記複数の筒状部材の一端から、前記筒状部材各々の内部に、前記吸着材を充填するステップと、
前記筒状部材の内部に充填した前記吸着材が固化したのち、前記ケースを前記支持台から取り外すステップと、を有することを特徴とする吸着器の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着器および吸着器の作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、熱交換媒体が通流する金属製のチューブを、ケース内で複数並べて配置し、ケース内で隣接するチューブとチューブの間の空間に、冷媒の吸着／脱着が可能な吸着材を充填した吸着器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２４７５７５号公報
【０００４】
この吸着器では、充填材が充填された空間を、冷媒が通流するようになっており、この空間に充填された吸着材は、第１の温度領域で冷媒を吸着し、第１の温度領域よりも高い第２の温度領域で冷媒を脱着する性質を有している。
そのため、特許文献１の吸着器は、チューブを通流する熱交換媒体の温度を切り換えて、吸着材を冷却／加温することで、吸着材の吸着／脱着を行うように構成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、吸着器のケースは、吸着材が充填された空間の周壁を構成しており、ケースの外周面は外気に触れている。そのため、ケースの温度が外気の影響で低くなっている場合には、吸着材から脱着した冷媒（ガス）の一部が、ケースの内周に触れた時点で冷やされて凝縮（液化）する結果、吸着器の後流側に設けられた凝縮器に供給される冷媒の量が少なくなってしまう。
【０００６】
また、吸着器では、吸着材に吸着させた冷媒を脱着させる工程（脱着工程）と、冷媒を吸着材に吸着させる工程（吸着工程）とが交互に実施される。そのため、脱着工程の際に、吸着材から脱着させた冷媒が、凝縮してケース内に残留すると、脱着工程に続いて実施される吸着工程では、ケース内に残留した冷媒が吸着材に吸着されることになる。
そうすると、蒸発器から供給された冷媒の吸着量が少なくなる結果、吸着器に流れる冷媒の量が少なくなってしまう。
【０００７】
そこで、吸着材から脱着させた冷媒の吸着器内での残留を抑制できるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、被吸着媒体の吸着と脱着が可能であると共に、吸着された被吸着媒体を移動可能に保持する吸着材と、
前記吸着材が充填されると共に、一端側の開口と他端側の開口が、それぞれ前記被吸着媒体の給排口とされた筒状部材と、を有し、
複数の前記筒状部材を、隣接する他の筒状部材の外周との間に隙間をあけて配置し、前記隙間を、熱交換媒体の通流路とした構成の吸着器とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、吸着材から脱着させた被吸着媒体の吸着器内での残留を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態にかかる吸着器を備える吸着式冷凍装置の概略図である。
【図２】実施の形態にかかる吸着器を説明する図である。
【図３】実施の形態にかかる吸着器を説明する図である。
【図４】実施の形態にかかる吸着器を説明する図である。
【図５】実施の形態にかかる吸着器を説明する図である。
【図６】実施の形態にかかる吸着器を説明する図である。
【図７】実施の形態にかかる吸着器の製造方法を説明する図である。
【図８】変形例にかかる吸着器を説明する図である。
【図９】変形例にかかる吸着器の製造方法を説明する図である。
【図１０】他の変形例にかかる吸着器を説明する図である。
【図１１】他の変形例にかかる吸着器を説明する図である。
【図１２】他の変形例にかかる吸着器を説明する図である。
【図１３】他の変形例にかかる吸着器を説明する図である。
【図１４】他の変形例にかかる吸着器を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態にかかる吸着器１０を、吸着式冷凍装置１に適用した場合を例に挙げて説明する。
図１は、実施の形態にかかる吸着器１０を適用した吸着式冷凍装置１の主要部の概略図である。
【００１２】
吸着式冷凍装置１は、液体状態の冷媒（冷媒ＣＬ）を蒸発させて気体状態の冷媒（冷媒蒸気ＣＧ）を発生させる蒸発器２と、蒸発器２で発生させた冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着を行う吸着器１０と、吸着器１０で脱着された冷媒蒸気ＣＧを凝縮して液体状態の冷媒ＣＬに戻す凝縮器３と、を有している。
【００１３】
凝縮器３で発生した液体状態の冷媒ＣＬは、凝縮器３と蒸発器２とを接続する配管４を介して、蒸発器２に戻されるようになっており、この配管４の途上には、流調弁５と、バルブＶ１とが設けられている。
【００１４】
吸着式冷凍装置１は、吸着材Ｑが充填された吸着器１０を複数台（実施の形態では２台）有しており、これら複数の吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、蒸発器２と凝縮器３とを接続する配管６（６Ａ、６Ｂ）の途上で、並列に設けられている。
実施の形態では、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）の各々は、蒸発器２から延びる上流側の配管６Ａと、凝縮器３まで延びる下流側の配管６Ｂとに、バルブＶ２、Ｖ３を介して接続されており、バルブＶ２、Ｖ３の開閉により、配管６Ａ、６Ｂとの連通／遮断が切り換えられるようになっている。
なお、以下の説明では、吸着器１０Ａ、１０Ｂを特に区別しない場合は、単純に吸着器１０と標記する。
【００１５】
この吸着式冷凍装置１では、蒸発器２の液体状態の冷媒ＣＬの蒸発と、凝縮器３での気体状の冷媒（冷媒蒸気ＣＧ）の凝縮と、吸着器１０での気体状態の冷媒（冷媒蒸気ＣＧ）の吸着／脱着とを、減圧環境下で実施するようになっている。
そして、蒸発器２で蒸発させた冷媒蒸気ＣＧを吸着器１０（吸着材Ｑ）に吸着させる際には、バルブＶ２、Ｖ３の操作により、冷媒蒸気ＣＧを吸着させる方の吸着器１０Ａを、配管６Ａのみに連通させると共に、低温の熱交換媒体を吸着器１０Ａに供給して、吸着器１０Ａ（吸着材Ｑ）を冷却するように構成されている。
【００１６】
また、吸着材Ｑに吸着させた冷媒蒸気を脱着させる際には、バルブＶ２、Ｖ３の操作により、冷媒蒸気ＣＧを放出させる方の吸着器１０Ｂを、配管６Ｂのみに連通させると共に、高温の熱交換媒体を吸着器１０Ｂに供給して、吸着器１０Ｂ（吸着材Ｑ）を加熱するように構成されている。
【００１７】
この吸着式冷凍装置１では、吸着を実行する吸着器１０Ａと脱着を実行する吸着器１０Ｂとを交互に入れ換えることで、蒸発器２で蒸発させた冷媒蒸気の連続吸着を可能にしている。
【００１８】
ここで、本明細書における用語「吸着材」は、第１の温度領域で冷媒蒸気（被吸着媒体の蒸気）を吸着すると共に、第１の温度領域よりも高い第２の温度領域で冷媒蒸気を脱着し、さらに、その内部で冷媒が移動可能な特性を有する有機系の高分子材料であって、この材料の表面に、冷媒蒸気を吸着させるもの（一般的な吸着材）だけではなく、材料の内部に冷媒蒸気を収容するもの（いわゆる収着材）の両方を意味している。
【００１９】
以下、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）の具体的な構成を説明する。
なお、吸着器１０Ａと吸着器１０Ｂとは同じ構成であるので、以下の説明においては、吸着器１０Ａについて説明し、吸着器１０Ｂについては必要に応じて適宜説明する。
図２は、吸着器１０Ａを説明する図であり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、分解斜視図である。
図３は、吸着器１０Ａを説明する図であり、（ａ）は、図２の（ａ）における面Ａで、吸着器１０Ａを切断した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面で、吸着器１０Ａを構成するケース体２０を切断した断面を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）における領域Ｃの拡大図である。
図４は、図３に示した吸着器１０ＡのＡ−Ａ断面図である。
図５は、図３に示した吸着器１０ＡのＢ−Ｂ断面図である。
図６は、図２の（ａ）における面Ｂで、吸着器１０Ａを切断した断面図である。
【００２０】
図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、吸着器１０Ａでは、熱交換媒体Ｗの供給口３１ａを有する壁部材３１と、熱交換媒体Ｗの排出口３２ａを有する壁部材３２と、を組みつけて構成した筒壁部３０の内側に、複数の筒状部材２１を備えるケース体２０が設けられている。
【００２１】
図３の（ａ）に示すように、筒状部材２１の開口２１１は、線分Ｘ１方向（長手方向）から見て、線分Ｘ１に直交する線分Ｙ１方向（第１の方向）の幅Ｄ１が、線分Ｙ１と線分Ｘ１の両方に直交する方向（第２の方向）の幅Ｗ１よりも狭く、線分Ｙ１と線分Ｘ１に直交する方向に幅広の扁平形状の断面を有している。この開口２１１内には、複数の熱伝導用のフィン２１２（図３の（ｃ）参照）が設けられていると共に、吸着材Ｑが充填されている。
筒状部材２１は、当該筒状部材２１の厚み方向に延びる線分Ｙ１に沿って、所定間隔Ｓａで複数設けられており、実施の形態では、合計５つの筒状部材２１が設けられている。
【００２２】
各筒状部材２１は、開口２１１を挟んで互いに平行に設けられた側壁部２１０、２１０を、線分Ｙ１に対して直交させた向きで設けられており、筒状部材２１の各々は、線分Ｙ１の直交方向（幅方向）にそれぞれ同じ幅Ｄ１を有すると共に、長手方向にそれぞれ同じ長さＬ１（図３の（ｂ）参照）を有している。
【００２３】
図３の（ｂ）に示すように、筒状部材２１の長手方向の一端２１ａおよび他端２１ｂは、それぞれ枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の底壁４０１、４０１に設けた貫通孔４０１ａ、４０１ａに挿入されている。
この状態において、筒状部材２１の一端２１ａおよび他端２１ｂは、それぞれ底壁４０１、４０１と面一に設けられており、筒状部材２１の一端２１ａおよび他端２１ｂの開口２１１の各々は、それぞれ枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の底壁４０１、４０１に開口している。
なお、以下の説明では、枠部材４０Ａ、４０Ｂを特に区別しない場合には、単純に枠部材４０と標記する。
【００２４】
各筒状部材２１の長手方向の一端２１ａ側と他端２１ｂ側は、それぞれ枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の底壁４０１、４０１に蝋付けされており、各筒状部材２１の一端２１ａおよび他端２１ｂの外周は、貫通孔４０１ａ、４０１ａの内周に隙間なく固定されている。
【００２５】
図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）は、底壁４０１、４０１の外周縁を全周に亘って囲む周壁４０２、４０２を有しており、この周壁４０２、４０２の内側で、筒状部材２１の一端２１ａおよび他端２１ｂが開口している。
図４、図５に示すように、周壁４０２、４０２は、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の底壁４０１、４０１の中心を通ると共に、筒状部材２１の長手方向に沿う線分Ｘ１に沿って、筒状部材２１から離れる方向に直線状に延びており、周壁４０２、４０２は、周方向の全周に亘って同じ高さＨ１で形成されている。
【００２６】
実施の形態では、複数の筒状部材２１と、筒状部材２１の一端２１ａに設けられた枠部材４０Ａと、他端２１ｂに設けられた枠部材４０Ｂとで、ケース体２０を構成している。
【００２７】
ケース体２０は、壁部材３１と壁部材３２とを組み付けて構成された筒壁部３０の内側に収容されている。筒壁部３０は、線分Ｘ１方向の長さＬａ（図４参照）が、ケース体２０の同方向における長さと同じであり、ケース体２０は、筒壁部３０から突出することなく、筒壁部３０の内部に収容されている。
【００２８】
筒壁部３０の一端３０ａおよび他端３０ｂには、カバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）の周壁５０２、５０２が、線分Ｘ１の軸方向から外嵌しており、この際に、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の周壁４０２、４０２が、カバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）の底壁５０１、５０１に当接することで、カバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）と、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の間に、空間Ｓ１、Ｓ２が形成されるようになっている。
【００２９】
カバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）の底壁５０１、５０１の中央には、前記した冷媒蒸気ＣＧが通流する配管６Ａ、６Ｂとの接続管６０、６１が接続されており、冷媒蒸気ＣＧを吸着材Ｑに吸着させる際に、接続管６０を介して空間Ｓ１内に冷媒蒸気ＣＧが供給されると（図中、ＣＧ＿ｉｎ）、空間Ｓ１に開口する各筒状部材２１に、供給された冷媒蒸気ＣＧが分配されるようになっている。
また、冷媒蒸気ＣＧを吸着材Ｑから脱着させる際には、吸着材Ｑから脱着した冷媒蒸気ＣＧが、各筒状部材２１から空間Ｓ２に流入したのち、接続管６１から、排出ガス（図中、Ｇ＿ｏｕｔ）として配管６Ｂ（凝縮器３）側に流れるようになっている。
【００３０】
ここで、図３の（ａ）に示すように、吸着器１０Ａの枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）では、平面視における底壁４０１の大きさ（外形）が、所定間隔で並んだ複数の筒状部材２１を周壁４０２よりも内側に位置させる大きさとなっており、吸着器１０Ａの内部では、ケース体２０で隣接する筒状部材２１、２１の間の隙間Ｓａと、筒状部材２１を収容する筒壁部３０との間の隙間Ｓｂとが、熱交換媒体Ｗの通流路とされている（図６参照）。
【００３１】
そのため、実施の形態では、筒壁部３０の一端３０ａおよび他端３０ｂに外嵌したカバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）の周壁５０２、５０２は、当該周壁５０２、５０２による筒壁部３０の支持しろを長くして、筒壁部３０の支持強度を高くするために、線分Ｘ１方向の高さＨ２（図５参照）が、前記した枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の周壁４０２よりも高くなっている。
【００３２】
前記したように、筒壁部３０は、線分Ｙ１の軸方向に並んだ複数の筒状部材２１の一方側から覆う壁部材３１と、他方側から覆う壁部材３２と、から構成されている（図６参照）。
壁部材３１、３２は、線分Ｙ１に直交する向きで配置された側板部３１０、３２０を有している。側板部３１０、３２０は、当該側板部３１０、３２０両側に、同方向に延出する接続壁部３１１、３１１と、接続壁部３２１、３２１と、をそれぞれ有しており、互いの接続壁部３１１、３２１の先端部３１１ａ、３２１ａを、線分Ｙ１の軸方向からインロー状に係合して組み付けられている（図６参照）。
【００３３】
図２の（ｂ）に示すように、壁部材３１の一方の接続壁部３１１には、熱交換媒体Ｗの供給口３１ａが形成されており、この供給口３１ａには、熱交換媒体Ｗの供給管６２が接続されている。
壁部材３２の側板部３２０には、熱交換媒体Ｗの排出口３２ａが形成されており、この排出口３２ａには、熱交換媒体Ｗの排出管６３が接続されている。
【００３４】
前記したように吸着器１０Ａでは、隣接する筒状部材２１、２１の間の隙間Ｓａ（図６参照）と、筒状部材２１の外周を囲む筒壁部３０との間の隙間Ｓｂ（図６参照）とが、熱交換媒体Ｗの通流路とされている。
実施の形態では、供給管６２から供給された熱交換媒体Ｗの多くが、筒状部材２１、２１の間の隙間Ｓａを通るようにすると共に、熱交換媒体Ｗの吸着器１０Ａ内での通流距離を長くするために、供給管６２と排出管６３の位置が決められている。
【００３５】
そのため、供給管６２と排出管６３は、線分Ｘ１の軸方向と、線分Ｘ１に直交する線分Ｙ１方向で、互いにオフセットさせた位置関係で設けられている。
具体的には、図２の（ｂ）に示すように、（１）供給管６２を、図２の（ｂ）における上側の枠部材４０Ａの近傍に位置させると共に、排出管６３を、図２の（ｂ）における下側の枠部材４０Ｂの近傍に位置させて、供給管６２と排出管６３とを、線分Ｘ１の軸方向でオフセットさせると共に、（２）供給管６２を、壁部材３１の接続壁部３１１における側板部３１０寄りに位置させると共に、排出管６３を、壁部材３２の側板部３２０に位置させて、供給管６２と排出管６３とを、線分Ｙ１の軸方向でもオフセットさせている。
さらに、図６に示すように、（３）供給管６２を、筒状部材２１の間の隙間Ｓａに対向する位置に設けると共に、排出管６３を、供給管６２から最も離れた位置にある筒状部材２１の側壁部２１０に対向する位置に設けることで、供給管６２から供給された熱交換媒体Ｗの多くが、隣接する筒状部材２１、２１の間の隙間Ｓａを通流したのちに、排出管６３に到達するようにしている。
これにより、筒状部材２１と熱交換媒体Ｗとの接触長を確保して、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの熱交換媒体Ｗによる加熱／冷却をより確実に行えるようにしている。
【００３６】
ここで、図４に示すように、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑには、当該吸着材Ｑを一端Ｑａ側から他端Ｑｂ側に貫通する貫通路７０、７０が設けられており、実施の形態では、この貫通路７０は、筒状部材２１の幅方向（図４における左右方向）における両側に設けられている。
【００３７】
そのため、接続管６０を介して空間Ｓ１内に供給された冷媒蒸気ＣＧの一部が、貫通路７０を通って、筒状部材２１の一端２１ａが開口する空間Ｓ１から、他端２１ｂが開口する空間Ｓ２内に通流するようになっており、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑでは、長手方向の一端Ｑａ側と他端Ｑｂ側の両方で、冷媒の吸着が並行して行われるようになっている。
【００３８】
かかる構成の吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）の作用を説明する。
吸着器１０Ａにおいて、蒸発器２で蒸発させた冷媒蒸気ＣＧを吸着する吸着工程を実行する場合には、吸着器１０Ａから見て、蒸発器２側のバルブＶ２を「開状態」にすると共に、凝縮器３側のバルブＶ３を「閉状態」にする（図１参照）。
そして、吸着工程を実行する際の温度に調温された熱交換媒体Ｗ（低温熱交換媒体）を、供給管６２から吸着器１０Ａの内部に供給する。
【００３９】
そうすると、図６に示すように、熱交換媒体Ｗが、吸着器１０Ａの内部で隣接する筒状部材２１、２１の間の隙間Ｓａと、筒状部材２１を収容する筒壁部３０（壁部材３１、３２）との間の隙間Ｓｂとを通流したのち、排出管６３から排出されることになる。
この際に、隙間Ｓａ、Ｓｂを通流する熱交換媒体Ｗにより、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑが、冷媒蒸気ＣＧの吸着に適した第１の温度領域に調温されることになる。
【００４０】
図４に示すように、吸着材Ｑを、冷媒蒸気ＣＧの吸着に適した温度に調温したのち、吸着器１０Ａの空間Ｓ１には、蒸発器２で発生させた冷媒蒸気ＣＧが、配管６Ａに接続された接続管６１を介して、供給される。
これにより、空間Ｓ１に開口する各筒状部材２１では、空間Ｓ１側に位置する吸着材Ｑの一端Ｑａ側で冷媒蒸気ＣＧの吸着が開始される。
【００４１】
ここで、吸着材Ｑは、吸着した冷媒蒸気ＣＧを移動可能に保持しているので、吸着材Ｑの一端Ｑａ側で吸着された冷媒蒸気ＣＧは、吸着材Ｑ内を、吸着量の少ない領域に向けて連続的に移動できるようになっている。
そのため、吸着材Ｑの一端Ｑａ側で吸着された冷媒蒸気ＣＧは、吸着材Ｑの全体で吸着量が飽和するまで、吸着材Ｑにおける冷媒蒸気ＣＧの吸着量が少ない領域に向けて移動して、吸着材Ｑ全体での吸着量を均一化させようとする機能が発揮される。
従って、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑでの冷媒蒸気ＣＧの吸着は、吸着材Ｑ全体としての吸着量が飽和するまで継続されることになる。
【００４２】
ここで、実施の形態では、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑには、吸着材Ｑの一端Ｑａから他端Ｑｂまで貫通する貫通路７０が設けられており、吸着器１０Ａ内に供給された冷媒蒸気ＣＧの一部は、この貫通路７０を通って、筒状部材２１の他端２１ｂが開口する空間Ｓ２内に移動する。
ここで、ここで空間Ｓ２が、接続管６１を介して接続されている配管６Ｂでは、バルブＶ３が閉じられており、空間Ｓ２内に移動した冷媒蒸気ＣＧは、吸着器１０Ａの外部に排出されること無く、空間Ｓ２内に留まることになる。
そして、空間Ｓ２には、筒状部材２１の他端２１ｂが開口しているので、空間Ｓ２内に移動した冷媒蒸気ＣＧは、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの他端Ｑｂ側からも、吸着材Ｑに吸着されることになる。
【００４３】
また、貫通路７０の内周には、吸着材Ｑが露出しているので、この貫通路７０の部分からも、冷媒蒸気ＣＧが吸着材Ｑに吸着されることになる。
そのため、貫通路７０が設けられておらず、吸着材Ｑの一端Ｑａ側から冷媒蒸気ＣＧを順次吸着させる構成の場合に比べて、冷媒蒸気ＣＧの吸着に要する時間がより短時間になるようになっている。
【００４４】
一方、吸着材Ｑに冷媒蒸気ＣＧが吸着されている吸着器１０Ｂにおいて、蒸発器２で蒸発させた冷媒蒸気ＣＧを脱着する脱着工程を実行する場合には、吸着器１０Ｂから見て、蒸発器２側のバルブＶ２を「閉状態」にすると共に、凝縮器３側のバルブＶ３を「開状態」にする（図１参照）。
そして、吸着工程を実行する際の温度に調温された熱交換媒体Ｗ（高温熱交換媒体）を、供給管６２から吸着器１０Ｂの内部に供給する。
【００４５】
そうすると、図６に示すように、熱交換媒体Ｗが、吸着器１０Ａの内部で隣接する筒状部材２１、２１の間の隙間Ｓａと、筒状部材２１の外周を囲む筒壁部３０との間の隙間Ｓｂとを通流したのち、排出管６３から排出されることになる。
この際に、隙間Ｓａ、Ｓｂを通流する熱交換媒体Ｗにより、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑが、冷媒蒸気ＣＧの脱着に適した第２の温度領域に調温されることになる。
【００４６】
吸着材Ｑが、冷媒蒸気ＣＧの脱着に適した温度に調温されると、吸着材Ｑに吸着されている冷媒蒸気ＣＧが、吸着材Ｑから順次脱着することになる。
そうすると、空間Ｓ２は、接続管６１と配管６Ｂを介して凝縮器３に連通しており、凝縮器３側が負圧状態になっているので、吸着材Ｑから脱着した冷媒蒸気ＣＧは、空間Ｓ２側に吸引されたのち、接続管６１から配管６Ｂ側に通流することになる。
【００４７】
ここで、各筒状部材２１の外周は、冷媒蒸気ＣＧの脱着に適した温度の熱交換媒体Ｗに接しており、気化した冷媒蒸気ＣＧが筒状部材２１の内周に触れても、冷媒蒸気ＣＧが凝縮するまで冷やされて液化することがないようにされている。
【００４８】
なお、吸着材Ｑから脱着された冷媒蒸気ＣＧの一部が、空間Ｓ１側にも排出される場合もあるが、この場合には、凝縮器３（空間Ｓ２）側が負圧状態になっているので、空間Ｓ１内に排出された冷媒蒸気ＣＧの少なくとも一部が、貫通路７０を通って空間Ｓ２側に移動する。そのため、冷媒蒸気ＣＧが、吸着材Ｑが充填された筒状部材２１の内部で吸着と脱着を繰り返しながら空間Ｓ２側に移動する場合に比べて、より短時間で空間Ｓ２側に移動するようになっている。
よって、貫通路７０が設けられていない場合に比べて、冷媒蒸気ＣＧの脱着に要する時間がより短時間になるようになっている。
【００４９】
次に、図１に示すケース体２０の作成方法を説明する。
図７は、吸着器１０Ａの製造方法を説明する概略図であり、（ａ）は、ケース体２０が挿入された筒壁部３０を、支持台１００にセットする前の状態を示す図であり、（ｂ）は、筒壁部３０を、支持台１００にセットしたのち、筒状部材２１の各々に、吸着材Ｑの分散体Ｑｘを充填している状態を示す図であって、（ｃ）における面Ａで、ケース体２０が挿入された筒壁部３０を切断した断面図であり、（ｃ）は、吸着材Ｑの分散体Ｑｘの充填を完了した状態を示す図である。
【００５０】
製造時に使用される支持台１００では、平面視において矩形形状を成す板状の支持部１０１の上面に、ケース体２０の枠部材４０Ｂの周壁４０２に内嵌する嵌合部１０２が設けられており、この嵌合部１０２上に複数の軸部材１０３（１０３ａ、１０３ｂ）が固定されている。
実施の形態では、ひとつの筒状部材２１に対して、当該筒状部材２１の幅方向に間隔をあけて、２つの軸部材１０３ａ、１０３ｂが挿入されるようになっており、共通の筒状部材２１に挿入される一対の軸部材１０３ａ、１０３ｂが、筒状部材２１が並ぶ線分Ｙ１方向に所定間隔で複数設けられている。
【００５１】
各軸部材１０３ａ、１０３ｂの高さＬｂは、筒壁部３０の高さＬａよりも大きい高さに設定されており、筒壁部３０を支持部１０１の上面に載置して、筒壁部３０の他端３０ｂ側の開口を支持部１０１で塞ぐと、各筒状部材２１から、２本の軸部材１０３ａ、１０３ｂが上方に突出するようになっている。
【００５２】
そのため、ケース体２０を作製する際には、この状態で、筒壁部３０の一端３０ａ側の開口から、各筒状部材２１の内部に、吸着材Ｑの分散体Ｑｘ（吸着材Ｑをバインダと共に揮発性溶媒に分散させた分散液：スラリー状の吸着材組成物）を充填したのち、充填した分散体Ｑｘに含まれる揮発性溶媒を揮発させて、分散体Ｑｘを固化させて、筒状部材２１の各々に、吸着材Ｑが充填されたケース体２０を得ることができる。
そして、分散体Ｑｘを固化させたのち、筒壁部３０とケース体２０とを、支持台１００から分離して、各筒状部材２１に挿入された軸部材１０３ａ、１０３ｂを引き抜くことで、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑに、当該吸着材Ｑの一端Ｑａから他端Ｑｂまで貫通する貫通路７０（図４参照）が形成されたケース体２０を作製することができる。
【００５３】
そして、筒壁部３０の一端３０ａと他端３０ｂにカバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）を外嵌して取り付けることで、目的とする吸着器１０の製造が完了することになる。
【００５４】
以上の通り、実施の形態では、
（１）冷媒蒸気ＣＧ（被吸着媒体）の吸着と脱着が可能であると共に、吸着された冷媒蒸気ＣＧを移動可能に保持する吸着材Ｑと、
吸着材Ｑが充填されるとともに、長手方向の一端２１ａと他端２１ｂが、それぞれ冷媒蒸気ＣＧの給排口（流入口、排出口）とされた筒状部材２１と、を有し、
複数の筒状部材２１を、隣接する他の筒状部材２１の外周との間に隙間Ｓａを開けて配置し、筒状部材２１の間の隙間Ｓａを、熱交換媒体Ｗの通流路とした構成の吸着器１０とした。
【００５５】
このように構成すると、冷媒蒸気ＣＧが通流する筒状部材２１の内部に吸着材Ｑが充填されており、充填された吸着材Ｑの冷却／加温が、筒状部材２１の外側を通流する熱交換媒体Ｗにより行われるので、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑは、冷媒の吸着／脱着に適した温度に保持されることになる。
よって、筒状部材２１の内部で吸着材Ｑから脱着した気体状態の冷媒（冷媒蒸気ＣＧ）は、吸着材Ｑからの冷媒蒸気ＣＧの脱着に適した温度に保持された筒状部材２１の内部を移動することになるので、脱着した冷媒蒸気ＣＧが凝縮することがない。
これにより、吸着材Ｑから脱着させた冷媒蒸気ＣＧの吸着器１０内での残留を抑制できる。
【００５６】
（２）筒状部材２１に充填された吸着材Ｑには、当該吸着材Ｑを、一端２１ａ側から他端２１ｂ側に貫通する貫通路７０が形成されている構成とした。
【００５７】
このように構成すると、例えば、筒状部材２１の一端２１ａ側から流入した冷媒蒸気ＣＧの一部が、貫通路７０を通って他端２１ｂ側に誘導されるので、吸着材Ｑにおける冷媒蒸気ＣＧが吸着される領域が一端２１ａ側のみに偏ることがない。
また、流入した冷媒蒸気ＣＧを、吸着材Ｑの長手方向における一端２１ａ側からのみ供給する場合に比べ、冷媒蒸気ＣＧを、一端２１ａから他端２１ｂ側までの広い範囲に速やかに供給することができるので、吸着材Ｑの全体に冷媒蒸気ＣＧを吸着させる時間を短くすることができ、単位時間あたりの吸着材Ｑへの吸着量を確保することができる。
さらに、吸着材Ｑは、吸着された冷媒蒸気ＣＧを移動可能に保持しているので、貫通路７０が設けられていない吸着材Ｑの一端Ｑａ側で冷媒蒸気ＣＧの吸着量が飽和すると、吸着された冷媒蒸気Ｇが他端Ｑｂ側に移動するまで、一端Ｑａ側での冷媒蒸気ＣＧの吸着が行えない状態となる。
そのため、貫通路７０が設けられていない吸着材Ｑの場合には、吸着材Ｑの全体に冷媒蒸気ＣＧを吸着させるのに必要な時間が長くなるが、貫通路７０を設けることで、吸着材Ｑの全体に冷媒蒸気ＣＧを吸着させるのに必要な時間を短くすることが可能になる。
【００５８】
（３）筒状部材２１の各々は、長手方向の一端２１ａが、蒸発器２で発生させた冷媒蒸気ＣＧ（被吸着媒体）が流入する共通の空間Ｓ１（流入室）に連通すると共に、他端２１ｂが、冷媒蒸気を凝縮器３側に排出する共通の空間Ｓ２（排出室）に連通しており、複数の筒状部材２１のうちの少なくともひとつでは、充填された吸着材Ｑに、当該吸着材Ｑを、一端Ｑａ側から他端Ｑｂ側に貫通する貫通路７０が形成されている構成とした。
【００５９】
このように構成すると、筒状部材２１の一端２１ａが連通する空間Ｓ１に供給された冷媒蒸気ＣＧの一部を、筒状部材２１の他端２１ｂが連通する空間Ｓ２に導くことができる。
そうすると、空間Ｓ２には、各筒状部材２１の他端２１ｂ側が連通しているので、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑでは、空間Ｓ１側（一端Ｑａ側）と空間Ｓ２（他端Ｑｂ側）の両方で、冷媒蒸気ＣＧの吸着を同時に実施できることになる。
よって、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑにおける冷媒蒸気ＣＧが吸着される領域が一端Ｑａ側のみに偏ることがなく、吸着材Ｑの全体に冷媒蒸気ＣＧを吸着させることができる。また、吸着材Ｑの全体に冷媒蒸気ＣＧを吸着させるのに必要な時間を短くすることが可能になり、単位時間あたりの吸着材Ｑへの吸着量を確保することができる。
【００６０】
（４）複数の筒状部材２１を内側に収容すると共に、熱交換媒体Ｗの供給口３１ａと排出口３２ａが設けられた筒壁部３０と、
各筒状部材２１の一端２１ａが底壁４０１に開口する枠部材４０Ａと、
各筒状部材２１の他端２１ｂが底壁４０１に開口する枠部材４０Ｂと、を有すると共に、
筒壁部３０の長手方向の一端３０ａと他端３０ｂの開口を、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）で封止して、熱交換媒体Ｗが内部を通流するケース体２０（ケース）を構成した。
【００６１】
このように構成すると、熱交換媒体Ｗとして水を採用した場合に、ケース体２０内を通流する熱交換媒体Ｗを、筒状部材２１の外周に確実に接触させて、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの加温／冷却を確実に行うことができる。
【００６２】
（５）筒状部材２１は、筒状部材２１の長手方向（図２の（ｂ）の吸着器１０Ａの中心を通る線分Ｘ１方向）から見て、線分Ｘ１に直交する線分Ｙ１（第１の方向）に所定間隔で複数設けられており、
線分Ｘ１方向から見て、筒状部材２１の各々は、線分Ｙ１方向の幅Ｄ１が、線分Ｙ１と線分Ｘ１に直交する方向（第２の方向）よりも狭く、当該方向（第２の方向）に幅広（幅Ｗ１）の扁平形状の断面を有している構成とした。
【００６３】
このよう構成すると、線分Ｙ１方向で並んだ筒状部材２１、２１の間の隙間Ｓａを通流する熱交換媒体Ｗと、筒状部材２１との接触面積が増えるので、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの加温／冷却をより確実に行うことができる。
【００６４】
（６）筒壁部３０において熱交換媒体Ｗの供給口３１ａと排出口３２ａは、線分Ｙ１方向と、線分Ｘ１方向で、互いにオフセットした位置関係で設けられている構成とした。
【００６５】
このように構成すると、ケース体２０内部を通流する熱交換媒体Ｗの通流距離を長くできるので、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの加温／冷却をより確実に行うことができる。
【００６６】
（７）さらに、熱交換媒体Ｗの供給口３１ａと排出口３２ａが設けられた筒壁部３０の内側で、吸着材Ｑが充填された複数の筒状部材２１が、他の筒状部材２１の外周との間に隙間Ｓａをあけて設けられており、筒壁部３０の長手方向の一端３０ａを封止する枠部材４０Ａの底壁４０１（第１仕切部材）と、他端３０ｂを封止する枠部材４０Ｂの底壁４０１（第２仕切部材）で、複数の筒状部材２１の各々の長手方向の一端２１ａと他端２１ｂが開口したケース体２０を備えると共に、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑに、当該吸着材Ｑを一端Ｑａ側から他端Ｑｂ側に貫通する貫通路７０が形成された吸着器１０の作製方法であって、
筒状部材２１を貫通する長さＬｂ（図７参照）の軸部材１０３（１０３ａ、１０３ｂ）が少なくとも１つ以上設けられた支持台１００に、ケース体２０の一方の枠部材４０Ｂを載置して、軸部材１０３（１０３ａ、１０３ｂ）を筒状部材２１の他端２１ｂ側から一端２１ａ側に貫通させた状態で、一方の枠部材４０Ｂの底壁４０１で開口する複数の筒状部材２１の他端２１ｂ側の開口を嵌合部１０２で塞ぐステップと、
他方の枠部材４０Ａで開口する複数の筒状部材２１の一端２１ａ側の開口から、筒状部材２１の各々の内部に、吸着材Ｑの分散体Ｑｘを（吸着材組成物）を充填するステップと、
筒状部材２１の内部に充填した吸着材Ｑが固化したのち、ケース体２０を支持台１００から取り外すステップと、
他方の枠部材４０Ｂに、冷媒蒸気ＣＧの流入口となる接続管６０を有するカバー部材５０Ｂ（蓋部材）を組み付けて、複数の筒状部材２１の一端２１ａ側に冷媒の流入室となる空間Ｓ１を形成すると共に、
一方の枠部材４０Ａに、冷媒蒸気ＣＧ排出口となる接続管６１を有するカバー部材５０Ａ（蓋部材）を組み付けて、複数の筒状部材２１の他端２１ｂ側に排出される冷媒蒸気ＣＧが集まる排出室となる空間Ｓ２を形成するステップと、を有する構成の吸着器１０の作製方法とした。
【００６７】
このように構成すると、ケース体２０を支持台１００に載置したのち、一方の枠部材４０Ａの底壁４０１に開口する各筒状部材２１に、吸着材Ｑの分散体Ｑｘを充填することで、吸着器１０の主要部である冷媒の吸着／脱着を行う部位を作製できる。
従来の吸着器では、熱交換媒体が内部を通流する筒状部材を所定間隔で複数設けて、筒状部材の間の隙間に吸着材を保持させた構成の吸着材セルを、複数重ねて吸着器を作製していた。
そのため、筒状部材と筒状部材の間の隙間への吸着材の配置が難しく、さらに吸着材セルを重ねて吸着器を構成するために、吸着器全体での吸着量を増やすためには、複数の吸着セルを用意してケース内で重ねて配置する必要があるために、吸着器の作製もまた困難であった。
上記のように構成すると、吸着材が筒状部材の内部に充填されるので、吸着材の取り扱いが簡単となる。さらに、吸着器全体での吸着量を増やす場合には、筒状部材の数を増やすだけで良いので、従来の吸着器よりも簡単に作製できる。
【００６８】
前記した実施の形態では、枠部材４０Ａと枠部材４０Ｂの間で間隔を開けて配置した複数の筒状部材２１を、筒壁部３０内に収容して、筒壁部３０の内部を熱交換媒体Ｗ（例えば、水）が通流することで、筒状部材２１の内部に充填された吸着材Ｑを加温／冷却する場合を例示した。
熱交換媒体Ｗは、水（液体）に限定される物ではなく、気体（高温ガス、低温ガス）を採用しても良い。この場合には、筒壁部３０を省略して、複数の筒状部材２１を気体の通流路上に配置するだけで、筒状部材２１の内部に充填された吸着材Ｑの加温／冷却が行えることになる。
【００６９】
次に、変形例にかかる吸着器１０Ｃを説明する。
尚、以下の説明においては、前記した吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）と異なる部分についてのみ説明をし、共通する部分については説明を省略する。
【００７０】
図８は、変形例にかかる吸着器１０Ｃを説明する図であり、（ａ）は、吸着器１０Ｃの断面図であり（図２の（ａ）に示した吸着器１０を、面Ａで切断した断面に相当）、（ｂ）は、（ａ）における吸着器１０Ｃを、Ｂ−Ｂ断面で切断した断面図である。
図９は、吸着器１０Ａの製造方法を説明する図であり、（ａ）は、ケース体２０が挿入された筒壁部３０を、支持台１００Ａにセットする前の状態を示す図であり、（ｂ）は、筒壁部３０を、支持台１００Ａにセットしたのち、封止部材１０３Ａが挿入された筒状部材２１を除いた他の筒状部材２１の各々に、吸着材Ｑの分散体Ｑｘを充填している状態を示す図であって、（ｃ）における面Ａで、ケース体２０が挿入された筒壁部３０を切断した断面図であり、（ｃ）は、吸着材Ｑの分散体Ｑｘの充填を完了した状態を示す図である。
【００７１】
前記した実施の形態の吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）では、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの各々に、吸着材Ｑを長手方向の一端Ｑａから他端Ｑｂまで貫通した貫通路７０を設けていた。
これにより、各筒状部材２１の一端が開口する空間Ｓ１に供給された冷媒蒸気ＣＧを、各筒状部材２１の他端２１ｂが開口する空間Ｓ２に誘導して、吸着器１０に供給された冷媒蒸気ＣＧの吸着が、吸着材Ｑの一端Ｑａ側と他端Ｑｂ側の両方で並行して行われるように構成していた。
【００７２】
この空間Ｓ１から空間Ｓ２に冷媒蒸気ＣＧを誘導する構成は、前記した吸着器１０の場合の構成に限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、吸着器１０Ｃが備える複数の筒状部材２１のうちの一部を、吸着材Ｑを充填しない筒状部材２１Ａとすることで、冷媒蒸気ＣＧを空間Ｓ２に誘導するようにしたケース体２０Ａを備える吸着器１０Ｃとしても良い。
【００７３】
このようにすることによっても、吸着材Ｑにおける冷媒蒸気ＣＧが吸着される領域が一端２１ａ側のみに偏ることがなく、流入した冷媒蒸気ＣＧを、吸着材Ｑの長手方向における一端２１ａと他端２１ｂの両側から吸着材Ｑに吸着させることができる。
よって、吸着材Ｑの全体に冷媒蒸気ＣＧを吸着させるのに必要な時間を短くすることが可能になり、単位時間あたりの吸着材Ｑへの吸着量を確保することができる。
【００７４】
なお、この吸着器１０Ｃに、前記した吸着器１０の構成を適用して、一部の筒状部材２１において、充填された吸着材Ｑに、当該吸着材Ｑを一端Ｑａから他端Ｑｂに向けて貫通する貫通路を設けた構成を採用しても良い。
【００７５】
次に、図８に示すケース体２０Ａの作成方法を説明する。
図９に示すように、作製時に使用される支持台１００Ａでは、平面視において矩形形状を成す板状の支持部１０１の上面に、ケース体２０の枠部材４０Ｂの周壁４０２に内嵌する嵌合部１０２が設けられており、この嵌合部１０２上に封止部材１０３Ａが固定されている。
封止部材１０３Ａは、筒状部材２１の開口の断面形状と整合する断面形状を持つ板状部材であり、実施の形態では、複数の筒状部材２１のうちのひとつの筒状部材２１Ａに挿入されるようになっている。
【００７６】
封止部材１０３Ａの高さＬｂは、筒壁部３０の高さＬａよりも大きい高さに設定されており、筒壁部３０を支持部１０１の上面に載置して、筒壁部３０の他端３０ｂ側の開口を支持部１０１で塞ぐと、ひとつの筒状部材２１から、封止部材１０３Ａが上方に突出するようになっている。
【００７７】
そのため、ケース体２０を作製する際には、この状態で、筒壁部３０の一端３０ａ側の開口から、各筒状部材２１の内部に、吸着材Ｑの分散体Ｑｘ（吸着材Ｑをバインダと共に揮発性溶媒に分散させた分散液：スラリー状の吸着材組成物）を充填したのち、充填した吸着材組成物に含まれる揮発性溶媒を揮発させて、吸着材組成物を固化させて、ひとつの筒状部材２１Ａを除いた他の筒状部材２１の各々に、吸着材Ｑが充填されたケース体２０を得ることができる。
そして、吸着材組成物を固化させたのち、筒壁部３０とケース体２０とを、支持台１００Ａから分離して、筒状部材２１に挿入された封止部材１０３Ａを引き抜くことで、吸着器１０Ｃが備える複数の筒状部材２１のうちの一部を、吸着材Ｑを充填しない筒状部材２１Ａとしたケース体２０を作製することができる。
【００７８】
そして、筒壁部３０の一端３０ａと他端３０ｂにカバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）を外嵌して取り付けることで、目的とする吸着器１０Ｃの作製が完了することになる。
【００７９】
以上の通り、変形例に係る吸着器１０Ｃは、
（８）筒状部材２１の各々は、蒸発器２で発生させた冷媒蒸気ＣＧ（被吸着媒体）が流入する共通の空間Ｓ１（流入室）に連通すると共に、他端２１ｂが、冷媒蒸気ＣＧを凝縮器３側に排出する共通の空間Ｓ２（排出室）に連通しており、複数の筒状部材２１のうちの一部の筒状部材を、吸着材Ｑが充填されていない筒状部材２１Ａとした。
【００８０】
このように構成すると、筒状部材２１の一端２１ａが連通する空間Ｓ１に供給された冷媒蒸気ＣＧの一部を、筒状部材２１の他端２１ｂが連通する空間Ｓ２に導くことができる。
そうすると、空間Ｓ２には、各筒状部材２１の他端２１ｂ側が連通しているので、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑでは、空間Ｓ１側（一端Ｑａ側）と空間Ｓ２（他端Ｑｂ側）の両方で、冷媒蒸気ＣＧの吸着を同時に実施できることになる。
よって、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑにおける冷媒蒸気ＣＧが吸着される領域が一端Ｑａ側のみに偏ることがなく、吸着材Ｑの全体に冷媒蒸気ＣＧを吸着させることができる。また、吸着材Ｑの全体に冷媒蒸気ＣＧを吸着させるのに必要な時間を短くすることが可能になり、単位時間あたりの吸着材Ｑへの吸着量を確保することができる。
【００８１】
さらに、
（９）熱交換媒体の供給口３１ａと排出口３２ａが設けられた筒壁部３０の内側で、吸着材Ｑが充填された複数の筒状部材２１が、他の筒状部材２１の外周との間に隙間をあけて設けられており、筒壁部３０の長手方向の一端３０ａを封止する枠部材４０Ａの底壁４０１と、他端３０ｂを封止する枠部材４０Ｂの底壁４０１で、複数の筒状部材２１の各々の長手方向の一端２１ａと他端２１ｂが開口したケース体２０を備えると共に、複数の筒状部材２１のうちの一部の筒状部材２１Ａが、吸着材Ｑが充填されていない筒状部材２１Ａとされた吸着器１０Ｃの作製方法であって、
筒状部材２１を貫通する長さＬｂと筒状部材２１の開口２１１を塞ぐ断面形状を持つ封止部材１０３Ａが設けられた支持台１００Ａに、ケース体２０の一方の枠部材４０Ｂを載置して、封止部材１０３Ａを筒状部材２１Ａの他端２１ｂ側から一端２１ａ側に貫通させた状態で、一方の枠部材４０Ｂで開口する複数の筒状部材２１の他端２１ｂ側の開口を嵌合部１０２で塞ぐステップと、
他方の枠部材４０Ａで開口する複数の筒状部材２１の一端２１ａ側の開口から、筒状部材２１の各々の内部に、吸着材Ｑの分散体Ｑｘ（吸着材組成物）を充填するステップと、
筒状部材２１の内部に充填した吸着材Ｑが固化したのち、ケース体２０を支持台１００Ａから取り外すステップと、
他方の枠部材４０Ａに、冷媒蒸気ＣＧの流入口となる接続管６０を有するカバー部材５０Ａ（蓋部材）を組み付けて、複数の筒状部材２１の一端２１ａ側に冷媒の流入室となる空間Ｓ１を形成すると共に、
一方の枠部材４０Ｂに、冷媒の排出口となる接続管６１を有するカバー部材５０Ｂ（蓋部材）を組み付けて、複数の筒状部材２１の他端２１ｂ側に排出される冷媒蒸気ＣＧが集中する排出室となる空間Ｓ２を形成するステップと、を有する構成の吸着器の製造方法とした。
【００８２】
このように構成することによっても、ケース体２０を支持台１００Ａに載置したのち、他方の枠部材４０Ａの底壁４０１に開口する各筒状部材２１に、吸着材Ｑの分散体Ｑｘを充填することで、吸着器１０Ｃの主要部である冷媒の吸着／脱着を行う部位を簡単に作製できる。
【００８３】
次に、他の変形例にかかる吸着器１０Ｄを説明する。
図１０は、他の変形例にかかる吸着器１０Ｄを説明する図であり、（ａ）は、吸着器１０Ｄの斜視図であり、（ｂ）は、吸着器１０Ｄの分解斜視図である。
図１１は、吸着器１０Ｄを、図１０の（ａ）における面Ａで切断した断面図であり、図１２は、図１１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００８４】
図１０に示すように、吸着器１０Ｄでは、壁部材８１と壁部材８２とを組み付けて構成した収容部８０の内側に、複数の筒状部材２１と、枠部材４０Ｃ、４０Ｄとから構成されるケース体２０Ａが収容されている。
【００８５】
図１１及び図１２に示すように、各筒状部材２１の長手方向の一端２１ａおよび他端２１ｂは、それぞれ枠部材４０Ｃ、４０Ｄの底壁４０１、４０１に設けた貫通孔４０１ａ、４０１ａに挿入されている。
図１０に示すように、枠部材４０Ｃ、４０Ｄは、平面視において矩形形状を成す底壁４０１、４０１の３つの側縁に沿って設けられた側壁４０２ａを有しており、この側壁４０２ａの内側で、筒状部材２１の一端２１ａおよび他端２１ｂが開口している。
【００８６】
底壁４０１の側壁４０２ａが設けられていないひとつの側縁には、側壁４０２ａとは反対側に延びる延長壁４０３が設けられており、筒状部材２１の一端２１ａ側の枠部材４０Ｃと、他端２１ｂ側の枠部材４０Ｄは、互いの延長壁４０３の先端を接触させた状態で設けられている。
実施の形態では、壁部材８１と壁部材８２とを組み付けて収容部８０を形成した際に、枠部材４０Ｃ、４０Ｄの延長壁４０３、４０３の外周面が、壁部材８２の側壁部８２１の内周に接触した状態で配置されるようになっている（図１１参照）。
【００８７】
図１０に示すように、一方の枠部材４０Ｃでは、延長壁４０３の外周面に、延長壁４０３の延出方向に沿って直線状に延びる凹溝４０３ｂが設けられており、他方の枠部材４０Ｄにも、延長壁４０３の外周面に、延長壁４０３の延出方向に沿って直線状に延びる凹溝４０３ｂが設けられている。
これら凹溝４０３ｂ、４０３ｂは、延長壁４０３の幅方向で同じ位置に設けられており、収容部８０内において枠部材４０Ｃ、４０Ｄが、互いの延長壁４０３の先端を接触させて組み付けられると、一方の枠部材４０Ｃで形成される空間Ｓ１と、他方の枠部材４０Ｄで形成される空間Ｓ２とが、これら凹溝４０３ｂ、４０３ｂと、壁部材８２の側壁部８２１の内周との間に形成される連通路７５を介して連通するようになっている（図１２参照）。
【００８８】
図１０に示すように、一方の枠部材４０Ｃの延長壁４０３には、凹溝４０３ｂの近傍に、供給管６２が嵌合する嵌合孔４０３ａが開口しており、他方の枠部材４０Ｄでは、凹溝４０３ｂを挟んで嵌合孔４０３ａの反対側に、排出管６３が嵌合する嵌合孔４０３ａが開口している。
【００８９】
これら嵌合孔４０３ａ、４０３ａを有する延長壁４０３、４０３の外面は、壁部材８２の側壁部８２１の内面に接しており、この側壁部８２１では、前記した嵌合孔４０３ａ、４０３ａに整合する位置に、供給管６２が貫通する貫通孔８２１ａと、排出管６３が貫通する貫通孔８２１ｂとが開口している。
実施の形態では、収容部８０における共通の側壁部８２１に、熱交換媒体Ｗの供給管６２と排出管６３とが接続されている。
【００９０】
図１１に示すように、壁部材８１と壁部材８２とを組み付けて構成した収容部８０の内側では、複数の筒状部材２１が、線分Ｙ１方向に所定間隔で設けられており、隣接する筒状部材２１の間の隙間Ｓａと、筒状部材２１と壁部材８１、８２との間の隙間Ｓｂを、供給管６２から供給された熱交換媒体Ｗが通流するようになっている。
【００９１】
実施の形態では、前記した凹溝４０３ｂに起因する突起４０４が、ひとつの筒状部材２１の外周に接している。そのため、供給管６２を介して供給される熱交換媒体Ｗは、突起４０４が接した筒状部材２１よりも図中左側（供給管６２側）の隙間Ｓｂを通流したのち、突起４０４が接した筒状部材２１よりも図中右側（排出管６３側）の隙間を通流し、排出管６３を通って、排出されるようになっている。
【００９２】
そのため、壁部材８１と壁部材８２とを組み付けて構成した収容部８０内に供給された熱交換媒体Ｗは、収容部８０の内部を一方向（図中上方向）に通流したのち、他方向（図中下方向）に折り返して通流するようになっており、収容部８０での熱交換媒体Ｗの移動経路を長くして、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑを適切に加温／冷却できるようにしている。
【００９３】
また、熱交換媒体Ｗの供給管６２と、排出管６３とが、収容部８０における同じ側面（側壁部８２１）に開口しているので、これら供給管６２、６３が異なる側面に設けられている場合に比べて、供給管６２と排出管６３の取り回しが容易となり、吸着式冷凍装置１における吸着器１０Ｄの設置の自由度が、供給管６２と排出管６３が異なる側面に設けられている場合に比べて高くなっている。
【００９４】
このように、変形例にかかる吸着器１０Ｄは、
（１０）筒状部材２１の各々は、蒸発器２で発生させた冷媒蒸気（被吸着媒体）が流入する共通の空間Ｓ１（流入室）に連通すると共に、他端２１ｂが、冷媒蒸気を凝縮器３側に排出する共通の空間Ｓ２（排出室）に連通しており、
複数の筒状部材２１を内側に収容すると共に、熱交換媒体Ｗの供給口となる供給管６２と、排出口となる排出管６３が設けられた収容部８０（ケース）を備えており、
空間Ｓ１と空間Ｓ２とを連通させる連通路７５を、収容部８０を構成する側壁部８２１の内周に沿って設けた構成の吸着器１０Ｄとした。
【００９５】
このように構成すると、吸着材Ｑに冷媒蒸気ＣＧを吸着させる際には、空間Ｓ１に供給された冷媒蒸気ＣＧの一部を、連通路７５を介して空間Ｓ２に導くことができる。
この場合には、吸着材Ｑが充填された筒状部材２１において、空間Ｓ１側（一端Ｑａ側）と空間Ｓ２側（他端Ｑｂ側）の両方で冷媒蒸気ＣＧの吸着を同時に実施できるようにするために、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑに貫通路を設ける構成や、筒状部材２１の一部に吸着材Ｑを充填しない構成を採用する必要が無く、吸着器１０Ｄにおける吸着材Ｑの総量を減らす必要が無い。
よって、吸着器１０Ｄにおいて吸着可能な冷媒蒸気ＣＧの総量を確保しつつ、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの長手方向の空間Ｓ１側（一端Ｑａ側）と空間Ｓ２側（他端Ｑｂ側）の両方で、冷媒蒸気ＣＧの吸着を同時に実施できることになる。
また、吸着材Ｑへの冷媒蒸気ＣＧの吸着は、吸着材Ｑの冷媒蒸気ＣＧの脱着よりも低い温度で実施されるので、収容部８０（ケース）が接触する外気の温度が低いために収容部８０を構成する壁部材８１、壁部材８２の温度が低くなっても、冷媒蒸気ＣＧの吸着材Ｑへの吸着に影響しない。
さらに、冷媒蒸気ＣＧの吸着材Ｑからの脱着は、冷媒蒸気ＣＧの吸着材Ｑへの吸着よりも高い温度で実施されるものの、吸着材Ｑから脱着させた冷媒蒸気ＣＧは、主に筒状部材２１の内部を通って空間Ｓ２に移動し、連通路７５内をほとんど通流しないので、収容部８０の温度が低くなっても、脱着した冷媒蒸気ＣＧの移動に大きく影響しない。
【００９６】
（１１）連通路７５は、熱交換媒体Ｗの供給口となる供給管６２と収容部８０との接続部の近傍に設けられている構成とした。
【００９７】
収容部８０（ケース）が接触する外気の温度が低いために収容部８０を構成する壁部材８１、壁部材８２の温度が、吸着材Ｑから冷媒蒸気ＣＧを脱着させる際の温度よりも低い温度になる場合がある。
この場合に、収容部８０を構成する側壁部８２１の内周に沿う連通路７５内に、吸着材Ｑから脱着された冷媒蒸気ＣＧが流入すると、流入した冷媒蒸気ＣＧが冷やされて凝縮することがある。
上記のように構成すると、吸着材Ｑから冷媒蒸気ＣＧを脱着させる際には、吸着させるときよりも温度の高い熱交換媒体Ｗが供給口となる供給管６２から収容部８０（ケース）内に供給されるので、収容部８０における連通路７５の部分の温度を、他の部分の温度よりも高くすることができる。
これにより、連通路７５に流入した冷媒蒸気ＣＧの凝縮を抑制できるので、吸着材Ｑから脱着させた冷媒蒸気ＣＧが、凝縮しての吸着器１０Ｄ内に残留することを好適に抑制できる。
【００９８】
図１３は、他の変形例にかかる吸着器１０Ｅを説明する図であり、（ａ）は、吸着器１０Ｅの斜視図であり、（ｂ）は、吸着器１０Ｅの分解斜視図である。
図１４は、吸着器１０Ｅを、図１３の（ａ）における面Ａで切断した断面図である。
前記した吸着器１０Ｄでは、空間Ｓ１と空間Ｓ２とを連通させる連通路７５を、収容部８０を構成する側壁部８２１の内周で、熱交換媒体Ｗの供給口となる供給管６２との接続部の近傍に設けられている場合を例示した。
連通路７５の設置範囲は、この吸着器１０Ｄの態様に限定されるものではなく、例えば、図１３および図１４に示すように、収容部８０を構成する側壁部８２１の内周に沿って設けた連通路を、側壁部８２１の幅方向に沿う幅広の連通路７５Ａとしても良い。
【００９９】
このように構成することによっても、吸着材Ｑに冷媒蒸気を吸着させる際には、空間Ｓ１に供給された冷媒蒸気ＣＧの一部を、連通路７５Ａを介して空間Ｓ２に導くことができる。
この場合には、吸着材Ｑが充填された筒状部材２１において、空間Ｓ１側（一端Ｑａ側）と空間Ｓ２側（他端Ｑｂ側）の両方で冷媒蒸気ＣＧの吸着を同時に実施できるようにするために、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑに貫通路を設ける構成や、筒状部材２１の一部に吸着材Ｑを充填しない構成を採用する必要が無く、吸着器１０Ｄにおける吸着材Ｑの総量を減らす必要が無い。
【０１００】
なお、前記した吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）で採用した貫通路７０と、吸着器１０Ｃで採用した吸着材Ｑが充填されていない筒状部材２１Ａと、吸着器１０Ｄ、１０Ｅで採用した連通路７５、７５Ａの各構成は、他の吸着器での構成と組み合わせて、同時に採用することも可能である。また、上記の実施形態では、吸着器１０を２つ設ける場合を例示して説明したが、吸着器１０が１つの場合にも本発明を適用できる。
【０１０１】
さらに、前記した実施の形態などでは、吸着式冷凍装置１が備える吸着器１０の数が２つの場合を例示するとともに、各吸着器１０が備える筒状部材２１の数が５つの場合を例示したが、吸着式冷凍装置１が備える吸着器１０の数や、各吸着器１０が備える筒状部材２１の数は、これらの数に限定されるものではない。
よって、吸着器１０の数や、各吸着器１０が備える筒状部材２１の数は、吸着式冷凍装置１で求められる被吸着媒体の吸着性能などに応じて、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【０１０２】
１      吸着式冷凍装置
２      蒸発器
３      凝縮器
４      配管
５      流調弁
６（６Ａ、  ６Ｂ）    配管
１０（１０Ａ、１０Ｂ）、１０Ｃ、１０Ｄ  吸着器
２０、２０Ａ  ケース体
２１、２１Ａ  筒状部材
２１ａ  一端
２１ｂ  他端
３０    筒壁部
３０ａ  一端
３０ｂ  他端
３１    壁部材
３１ａ  供給口
３２    壁部材
３２ａ  排出口
４０    枠部材
４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ  枠部材
５０（５０Ａ、５０Ｂ）    カバー部材
６０    接続管
６１    接続管
６２    供給管
６３    排出管
７０    貫通路
７５、７５Ａ    連通路
８０    収容部
８１    壁部材
８２    壁部材
１００、１００Ａ  支持台
１０１  支持部
１０２  嵌合部
１０３（１０３ａ、１０３ｂ）  軸部材
１０３Ａ  封止部材
２１０  側壁部
２１１  開口
３１０  側板部
３１１  接続壁部
３１１ａ  先端部
３２０  側板部
３２１  接続壁部
４０１  底壁
４０１ａ  貫通孔
４０１ｂ  底面
４０２  周壁
４０２ａ  側壁
４０３  延長壁
４０３ａ  嵌合孔
４０３ｂ  凹溝
４０４  突起
５０１  底壁
５０２  底壁
５０２  周壁
８２１  側壁部
８２１ａ  貫通孔
８２１ｂ  貫通孔
ＣＧ      気体状態の冷媒（冷媒蒸気）
ＣＬ      液体状態の冷媒
Ｑ      吸着材
Ｑｘ    分散体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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