(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳造模型方案図技術設計において、押湯模型に対し比率４：５：３（０．４：０．５：０．３）ｃｍと湯道も押湯外径に対して２Ｒ／３（０．３）ｃｍとし、Ｒ径を台形方程式に直すＡ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２とし、Ｄｍｍ×０．４＝Ａｍｍ２次にＤｍｍ２×０．５＝Ｂｍｍ２更にＤｍｍ２×０．３＝Ｃｍｍ２に成り、湯道の太さに成り、堰口の太さ大きさに成るＤｍｍ２×０．４です。【解決手段】鋳造模型方案図設計により今日の問題も今完成に成った。比率化、数値化、最適化、に成った事です。自動機造型機パターンプレート、マッチプレート機械も可能です。押湯首部（ネック）比率２Ｒ／２０（ｍｍ）で安全、安定的に成る。発明である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造技術方案、鋳造模型技術方案図設計において、すべてに比率で最適化、数値化を考案した押湯形状の作り方は最大巾厚か肉厚の１／２を直径にと決める。押湯の重量は鋳物の重量の４５．３％以下に決める。ＲＷ値で重量を求める方法も取り入れる。
本考案の列題として、鋳物重量を２２ｋｇとして設明します。押湯直径を１２０ｍｍの径とします。押湯作り比率は４：５：３ですがｃｍの場合です。鋳造方案図設計の時はｍｍの寸法に成りますから０．４：０．５：０．３に直ります。押湯頭部外径は１２０×０．４で、押湯高さは２Ｒ＋２Ｒ／１０±１０＋Ｒとし、上型、下型部分に分けます、上型は頭部とＲ交点に分け、Ｒ交点の高さは２Ｒ＋２Ｒ／１０±１０／２とし、１４２÷２は７１ｍｍの２つにし、Ｒ交点の直径は抜度を付ける為に１１０ｍｍの直径に決めて直線を引き、頭部外径１２０×０．４＝４８ｍｍに２０ｃｍＲゲージで結び角部は２０ｍｍＲと１５ｍｍＲで結び形状を作り、下型は６０ｍｍＲでタマゴ形状を作り、押湯首部は１２０÷２０＝６．０ｍｍ、比率はＤφ／２０に最適化します考案です。
【請求項２】
押湯外径１２０×０．３の比率が湯道の平方ｍｍの元の数値に成ります。１２０×０．３は３６ｍｍの径に成り、台型形状を作ります。３６＋４２×３６÷２の寸法に成り１４０４ｍｍ２±３０湯道の比率も０．４：０．５：０．３と最適化します。湯口棒受け台から結ぶ湯道は１４０４×０．４＝５６１ｍｍ２±３０に成り２４＋３０×２０÷２＝５４０ｍｍ２とし、上型部分は１４０４×０．５＝７０２ｍｍ２で２４＋３０×２６÷２＝７０２ｍｍ２に成り、押湯前の湯道は０．３で１４０４×０．３＝４２１ｍｍ±３０として２４＋３０×１６÷２＝４３２ｍｍ２と最適化します。湯道の比率化です。
【請求項３】
湯の注入口受け台は押湯直径対１：１に最適化します。１２０ｍｍの径の押湯の場合は注入受け台の径も１２０ｍｍ径に成ります。１５ｍｍの取付け台を付けて６０ｍｍＲの点を取り２０ｍｍＲを引き径に２０ｃｍＲゲージで結び角部１０ｍｍＲ〜１５ｍｍＲで結び半タマゴ形状を作り湯の流れの安全を守ること、湯口棒が入る様うに設計の事、図面に詳細は作図しました、考案、発見です。
【請求項４】
押湯直径の比率０．３が湯口棒の頭直径です。１２０×０．３＝３６ｍｍの径頭部根本で４０ｍｍの径です。
湯口受け台は０．４の比率で１２０×０．４＝４８ｍｍの径です。抜度で５４ｍｍ径が受け台寸法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は鋳造技術、方法、設計の方法、鋳造模型設計で、鋳造鋳物の欠陥を予防、特に鋳物の引け巣を防止の為の方法、方案図設計に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術では鋳物の引け巣が発生、多発の現状欠陥発生、歩留り、良品率も良くない、様子に有る。鋳造技術が一定しない事です。鋳造コンピューターソフトに原因が有るのかも、模型方案設計者、鋳造技能者１級技能者の方々かも
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】社団法人日本鋳物工業会編  鋳鉄鋳物の鋳造方案の考え方
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】１．今日も従来の鋳造方法だと引け巣、欠陥の発生が有り、欠陥のない鋳物が求められる今日に有ると思うのです。ＦｃＤ４００〜７００の鋳物は引け巣有り
２．本発明はこの様な欠陥に着目し、引け巣の出ない方法を提供する事を目的にする為の技術。高速造型機、自動機生産生型で生産出来る様う欠陥の無い様うに、
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は比率を決める事、４：５：３の比率です。押湯の形状を比率で大きさを決める。押湯比から湯口棒の太さも決めて、湯口棒の径を台形状に取り、平方ｃｍ２を計算して、湯道の比率も４：５：３に決める方法です。
湯の注入口受け台も押湯外径と同じく設計、比率を１とします。本発明時は列題として、鋳物重量を２２ｋｇです。鋳物最大巾厚、肉厚の１／２に取ります。
押湯直径とします。鋳造技術方案設計の為にｃｍからｍｍに直しますから比率も０．４：０．５：０．３に直します、押湯直径も１２０ｍｍ径とします。使用の為に丸板２ｃｍ〜１８ｃｍを作り１ｍｍのｋｇを知る為にです。Ｒゲージ２ｃｍから４０ｃｍを用意する。模型設計、鋳造方案時に必要です。Ｒ形状の為、押湯重量は円柱計算、台形円柱の１／２の径でｋｇ×押湯の高さで決める。押湯重量は鋳物重量の４５．３％に成る様う設計の事です。
本発明は以上の考案で発見、発明です。特徴的考案が完成に成った。
【発明の効果】
【０００６】  引け巣が無い、良品率９８％、歩留り率６７％に成る、０．５ｋｇ〜４０ｋｇに効果が有る。黒鉛鋳鋳に引け巣が無い、欠陥が無い事です。１００ｋｇでも良好かも
【図面の簡単な説明】
【０００７】鋳造方案図、鋳造模型方案図設計図に成る別当詳細は設明する。事に
【発明を実施するための形態】
【０００８】  鋳物最大巾厚、肉厚の１／２を押湯Ｒ径か直径に取る。本案は重量が２２ｋｇの鋳物で、押湯直径を１２０ｍｍ径として考案する。押湯の高さを２Ｒ＋２Ｒ／１０±１０＋Ｒが押湯の高さとする。下型部分はＲ径とし、上型部分を２Ｒ／１０±１０＋２Ｒとし１／２に取り２つの寸法にします、１２０ｍｍの直径をＤφとします。１２０＋１２＋１０は１４２ｍｍに成り半分は７１ｍｍに成りＲ交点と押湯頭部の高さに取ります。頭部直径を比率で０．４に決めます。頭部直径は４８ｍｍ径に成る。Ｒ交点に１１０ｍｍ径の抜度を付けます。押湯直径に線を引き、押湯頭部直径に曲線で２０ｃｍのＲゲージで結び、角部は１５ｍｍＲで結びタマゴ形状を作ります。堰口は１２０ｍｍ×０．３の計算で３６ｍｍの径に成る。３６ｍｍの台形図を作り３６＋４２×３６÷２で１４０４ｍｍ２に成る。０．４：０．５：０．３の比率で湯道の大きさに成ります。３６ｍｍの径は湯口棒の頭部直径にも成ります。
押湯首部（ネック）は１２０÷２０と決めます。本考案で最重要な決定に成ります発見です。首部は６ｍｍに成る。従来の鋳造方案との考案の違いです。湯道の計算も上型部分と下型部分で０．４：０．５：０．３で分けます。下型は１４０４×０．４とします。
下型５６１ｍｍ２に成り、２４＋３０×２０÷２＝５４０ｍｍ２とし、上型部分は１４０４×０．５とします。
７０２ｍｍ２±３０で、２４＋３０×２５÷２＝７０２ｍｍ２に成る。押湯前の湯道は１４０４×０．３とします。１４０４×０．３は４２１ｍｍ２です。２４＋３０×１６÷２＝４３２ｍｍ２です。湯道の決め方です。湯口棒は径が３６ｍｍ径です。押湯堰口は１４０４×０．４＝５６１ｍｍ２です。
２４＋３０×２０÷２＝５４０ｍｍ２±５０の台型状の堰口に決め切断ノッチを入れます。注意する。
2016215272.tif 000002
2016215272.tif 000003
2016215272.tif 000004
2016215272.tif 000005
2016215272.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月14日(2015.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押湯模型外径Ｄφにおいて、押湯首部（ネツク）堰口は外径からの位
2016215272.tif 000007
【請求項２】
押湯模型押湯において、底部がＲｍｍの半球状の模型は下型部に
2016215272.tif 000008
る。Ｒ交点外径Ｄφ１０とします。頭部外径をＤφ／４（０．４）ｃｍである。底部２ＲとＲ交点外径
2016215272.tif 000009
タマゴ形状を作る。角部は１０Ｒ〜２０Ｒｍｍで結ぶ発明です。特徴的な模型方案模型を用いた鋳造方法です。タマゴ形状が押湯模型には大切なのです。
【請求項３】
押湯模型において、湯道比率をＤφ／３（０．３）ｃｍとする。押湯外径×０．３に成る。台形方程式にする。Ａ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２の数値に設計する。Ｄｍｍ２×０．４＝Ａｍｍ２です。Ｄｍｍ２×０．５＝Ｂｍｍ２とＤｍｍ２×０．３＝Ｃｍｍ２と数値が決まる。Ａは湯口棒受け台に付ける。Ｂは上型部に付ける。Ｃは押湯前の湯道に成る。発明です。特徴的形状に成る。
【請求項４】
湯口棒の比率はＤφ／３（０．３）ｃｍと決める。発明です。押湯外径×０．３の
2016215272.tif 000010
くする。湯口棒受け台はＤφ／４（０．４）ｃｍとする。受け台の高さわ湯道の２倍位、３０〜４０ｍｍと決める。模型方案技術で有り、方法が特徴的発明であります。
【請求項５】
押湯模型押湯において、堰口の太さ大きさを決めるＤφ／３（０．３）ｃｍとする。発明です。押湯外径に対して、Ｄφ／３（０．３）ｃｍです。Ｒ径を台形方程式Ａ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２に成る。ｍｍ２を求める。Ｄｍｍ２×０．４はＡｍｍ２である。堰口の太さ大きさに成る設
2016215272.tif 000011
【請求項６】
鋳造模型方案技術設計において、湯口棒が入る、湯の注入受け台の比率は１：１にする。押湯外径に対して１：１です。比率に成る発明です。１５ｍｍ〜２０ｍｍの取り付け台を付け、台下から押湯Ｒ径を引き、中心点２０ｍｍＲを引き、押湯Ｒ径と２０Ｒに２０ｃｍＲゲージで結び半タマゴ形状を作る角部は１０〜１５ｍｍＲで結ぶ、湯口棒が安全に入る様うに中心に穴径を作る湯口棒の径より６ｍｍ大きくする事、特徴的な方案技術に成った。湯の中に空気の入りがないよう。
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月21日(2015.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造模型技術方案図設計において、押湯首部（ネック）押湯２Ｒ÷２０（ｍｍ）の比率で設計する発明に成る。中心軸からの位置が決まる。特徴的な形状に成る。
【請求項２】
鋳造模型技術方案図設計において、底部がＲｍｍの半球状の形状の模型において、押湯重量は鋳物重量の４５．３％とする。発明です。Ｒ×高さでＫｇの目安の重量を求める。
2016215272.tif 000012
が頭部模型高さに成る。Ｒ交点の外径は押湯２Ｒ−１０ｍｍとする。頭部外径は押湯２Ｒ／４（０．４）ｃｍの比率とする、Ｒ交点と底部２Ｒと結び頭部外径と２０ｃｍＲゲージの曲線で結ぶ、角部は１０〜２０ｍｍＲで結ぶ発明です。タマゴ形状を作り出す。発明です。
【請求項３】
鋳造模型技術方案図設計において、堰口の太さ、大きさは、２Ｒ／３（０．３）の比率とする。
2016215272.tif 000013
÷２＝Ｄｍｍ２を求める。Ｄｍｍ２×０．４がＡｍｍ２に成る発明の太さ、大きさに成る。
2016215272.tif 000014
【請求項４】
鋳造模型技術方案図設計において、湯道の比率を２Ｒ／３（０．３）ｃｍとする発明です。
２Ｒ×０．３はＲｍｍ径に成る発明方程式にする。Ａ＋Ｂ×Ｃ＝Ｄｍｍ２に成る。Ｄｍｍ２×０．４はＡｍｍ２です。Ｄｍｍ２×０．５はＢｍｍ２です。Ｄｍｍ２×０．３はＣｍｍ２です。Ａｍｍ２は下型、湯口棒受け台に付ける。Ｂｍｍ２は上型部に結びます。Ｃｍｍ２は押湯前の湯道に成る。特徴的な形状に成る。角部は５Ｒ〜１０ｍｍＲを付ける。結び目は１７ｍｍ〜２０ｍｍとする。
【請求項５】
鋳造模型技術方案図設計において、湯口棒の比率を２Ｒ／３（０．３）ｃｍに決める発明です。
２Ｒ×０．３は２Ｒと湯口棒の頭部径、根本は抜度付ける。湯口棒受け台は２Ｒ／４（０．４）ｃｍとする。受け台の高さは、３０〜４０ｍｍにする。結び目は１７ｍｍ〜２０ｍｍとする。角部は５Ｒ〜１０ｍｍＲを付ける。
【請求項６】
鋳造模型技術方案図設計において、湯の注入受け台の比率を２Ｒ：１に成る発明です。取り付台１０〜２０ｍｍの下から押湯Ｒ径を引き中心点から２０Ｒｍｍ引き、２Ｒと２０Ｒに２０ｃｍＲゲージで半球状形状のタマゴ形状角部は１０〜１５ｍｍＲで結ぶ、湯口棒が安全に入る様に中心に穴径を作る。湯の中に空気が入らない設計に
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月24日(2015.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正の内容】
2016215272.tif 000015
2016215272.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月4日(2016.1.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正の内容】
2016215272.tif 000017
2016215272.tif 000018
2016215272.tif 000019
2016215272.tif 000020
2016215272.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成28年3月18日(2016.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造方案図技術設計において、模型押湯首部（ネック）は２Ｒ÷２０ｍｍの位置とする。発明に成る。中心軸からの位置が決まる。模型押湯２Ｒ／２０の比率です。
【請求項２】
鋳造方案図技術設計において、模型押湯底部は、Ｒ径の半球状の模型に下型部に成る。上型部は２Ｒ＋２Ｒ／１０±１０の１／２をＲ交点とします。２Ｒ＋２Ｒ／１０±１０が模型頭部の高さに成る。Ｒ交点外径を２Ｒ−１０ｍｍ、頭部外径は２Ｒ／４（０．４）ｃｍの比率とする。模型押湯底部外径２ＲとＲ交点外径を結び、次に頭部外径とＲ交点外径とゆるやかに２０ｃｍＲゲージで結ぶ角部は１０〜２０ｍｍＲで結びタマゴ形状を作る。最重要な特徴的な発明に成る。
押湯重量は４５．３％である事、Ｒｍｍ×模型押湯高さで求める。押湯模型Ｒ径も決まる。
【請求項３】
鋳造方案図設計技術において、堰口の太さ、大きさは、２Ｒ／３（０．３）ｃｍの比率を決める。２Ｒ×０．３は径に成る。径を台形方程式に直す。Ａ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２に成る事。
Ｄｍｍ２×０．４はＡｍｍ２で有る。堰口の太さ大きさに成る。発明である。堰口には切断ノッチを入れる。身くい防止の為に付ける事です。引け巣、欠陥防止の為に成る。
【請求項４】
鋳造模型方案図技術設計において、湯道の比率を２Ｒ／３（０．３）ｃｍとする。２Ｒ×０．３は径に成る。径を台形方程式に直す。Ａ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２、です。Ｄｍｍ２×０．４はＡｍｍ２、
2016215272.tif 000022
湯口棒受け台に付ける。Ｂｍｍ２は上型部に付け、更にＣｍｍ２は押湯模型前の湯道に成り、Ｂｍｍ２の湯道中央部に切断ノッチを入れる事、台形の湯道に成る形状です。
上型部と下型部の結び目は１７〜２０ｍｍとする。角部は５〜１０ｍｍＲで付ける。ケバ付け。
【請求項５】
鋳造模型方案図技術設計において、湯口棒の比率は２Ｒ／３（０．３）ｃｍとする発明です。
押湯模型２Ｒ×０．３は径に成る。径は模型湯口棒の頭部外径です。根本は抜度を付ける為に頭部外径より太くする。湯口棒受け台は下型部に成る。比率は２Ｒ／４（０．４）ｃｍとする。２Ｒ×０．４は径に成る。抜度付ける。受け台の高さは３０〜４０ｍｍとする。湯口棒の高さは自由とする。角部は５〜１０ｍｍＲを付ける事です。
【請求項６】
鋳造模型方案図技術設計において、湯の注入口受け台の比率は押湯模型外径に対し１：１の比率とします。発明に成る。１５〜２０ｍｍの取り付台を付ける。
取り付け台の下から、押湯Ｒ径を引き、中心点に２０〜３０ｍｍＲを引き、押湯２Ｒに２０〜２５ｃｍＲゲージで曲線で結び半球状のタマゴ形状を作る。角部は１０〜１５ｍｍＲで結ぶ、湯口棒が安全に入る、様うに穴径を作る。湯口棒の径より径で６ｍｍ大きくする。
湯の中に空気が入るのを防止する方案図設計に成る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正２
【補正方法】追加
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は鋳造技術、方法、設計の方法、鋳造模型設計で、鋳造鋳物の欠陥を予防、特に鋳物の引け巣を防止の為の方法、方案図設計に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術では鋳物の引け巣が発生、多発の現状欠陥発生、歩留り、良品率も良くない、様子に有る。鋳造技術が一定しない事です。鋳造コンピューターソフトに原因が有るのかも、模型方案設計者、鋳造技能者１級技能者の方々かも
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】社団法人日本鋳物工業会編  鋳鉄鋳物の鋳造方案の考え方
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】１．今日も従来の鋳造方法だと引け巣、欠陥の発生が有り、欠陥のない鋳物が求められる今日に有ると思うのです。ＦｃＤ４００〜７００の鋳物は引け巣有り
２．本発明はこの様な欠陥に着目し、引け巣の出ない方法を提供する事を目的にする為の技術。高速造型機、自動機生産生型で生産出来る  様う欠陥の無い様うに、
【課題を解決するための手段】
【０００５】黒鉛鋳鉄の鋳造模型方案図設計で解決の方法を発明した事です。
鋳物部品と押湯模型の間に問題が有った。本発明は押湯首部（ネック）を最適化の比率とする。押湯首部（ネック）は２Ｒ／２０（ｍｍ）２Ｒ÷２０（ｍｍ）です。【０００６】鋳造模型方案技術に最大の問題、押湯の形状で有った。比率を決める。４：５：３（０．４：０．５：０．３）ｃｍの率、比率です。形状をタマゴ形状に成る様うに押湯重量は鋳物重量の４５．３％に成る時にＲｍｍ×押湯模型の高さで目安の重量求める。本発明による考案は下型部がＲ（ｍｍ）ｃｍの半球状の模型において上型部は寸法を２Ｒ＋２Ｒ／１０±１０÷２をＲ交点の高さとする。押湯頭部の高さを２Ｒ＋２Ｒ／１０±１０とする。
Ｒ交点の模型外径は２Ｒ−１０ｍｍとする。押湯模型頭部外径を比率で２Ｒ／４（０．４）ｃｍ、底部２ＲとＲ交点外径と結び更に頭部外径と２０ｃｍＲゲージで結ぶ角部は、１０ｍｍＲ〜２０ｍｍＲで結ぶ形状はタマゴ形状の回転体である。最重要な形状です。特徴的な発明に成るのです。引け巣欠陥、すべての欠陥防止に成るのです。【０００７】鋳造方案技術設計において、本発明の特徴的な堰口に、太さ大きさに成る、堰口の決め方は２Ｒ／３（０．３）ｃｍの数値を台形図に直します。Ｒｍｍ径に成ります。
Ａ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２に計算します。堰口はＤｍｍ２×０．４の比率が堰口の太さ、大きさで有る。引け巣の防止、堰口には、切断ノッチを入れる事、身くい防止の為に【０００８】鋳造模型技術において湯道の比率は２Ｒ／３（０．３）ｃｍにＲｍｍの径を台形図に直します。Ａ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２に成る。Ｄｍｍ２×０．４＝Ａｍｍ２、Ｄｍｍ２×０．５＝Ｂｍｍ２です。更にＤｍｍ２×０．３＝Ｃｍｍ２に成る。Ａｍｍ２は下型部の湯口受け台に付ける。
Ｂｍｍ２は上型部に結び、Ｃｍｍ２は押湯前の湯道で下型部に付ける、湯道は台形状に成る。特徴的な形状に成る。角部は５ｍｍＲ〜１０ｍｍＲで結び、上型と下型の結び目は１７ｍｍ〜２０ｍｍで結ぶ、本発明です。上型部の湯道中央部に切断ノッチ入れる事、【０００９】鋳造模型方案技術において、湯口棒の比率を２Ｒ／３（０．３）ｃｍに決める。発明です。
２Ｒ×０．３＝Ｒｍｍと径が数値が出ます。湯口棒の頭部２Ｒです。根本径は抜度を付ける。湯口棒受け台の比率は２Ｒ／４（０．４）ｃｍ−２Ｒ×０．４＝Ｒｍｍ径、受け台の高さは３０ｍｍ〜４０ｍｍ、結び目は、１７ｍｍ〜２０ｍｍとする、角度は５ｍｍＲ〜１０ｍｍＲとする。湯口棒の高さわ自由にする事です。【００１０】鋳造模型方案技術設計において、湯の注入口受け台の比率は２Ｒ：１の発明です。
湯の中に空気が入らない様うに設計する。取り付け台１５ｍｍ〜２０ｍｍの下から模型押湯Ｒ径、中心点に２０ｍｍＲを引き２Ｒと２０ｍｍＲを２０ｃｍＲゲージで半球状の半タマゴ形状、角部は１０〜１５ｍｍＲで結ぶ、湯口棒が安全に入る様うに中心部に穴径を作る。湯口棒より径で６ｍｍ大きくする事。
【発明を実施するための形態】
【００１１】鋳造模型方案図設計において模型押湯首部（ネック）を２Ｒ／２０（ｍｍ）ｃｍの比率になる。鋳物部品に引け巣欠陥等の防止の為に最適化したものです。２Ｒ÷２０（ｍｍ）ｃｍ
【００１２】鋳造模型押湯の重量は鋳物部品の４５．３％に最適化とする。目安重量はＲｍｍ径かけるＨｍｍの高さでＫｇを求める事が出来る。よって押湯のＲｍｍ径が求められる。
押湯の重量を４５．３％と最適化するのは、鋳物部品に鋳巣欠陥、引け巣等の防止です。
【００１３】鋳造模型方案図設計において、最重要な形状、タマゴ模型状を作る為に比率化数値化を決める、押湯２Ｒに対して４：５：３（０．４：０．５：０．３）ｃｍの比率とする。押湯模型の高さわ２Ｒ＋Ｒ＋２Ｒ／１０±１０とする。Ｒｍｍ底部と上型部に分ける。底部はＲ、
2016215272.tif 000023
【００１４】上型模型押湯の高さわ２Ｒ／１０±１０＋２Ｒ÷２で有る、Ｒ交点の高さと、押湯頭部高さとする。
押湯模型頭部外径を比率２Ｒ／４（０．４）ｃｍでＲ交点外径は２Ｒ−１０ｍｍとする。
底部２Ｒ外径とＲ交点外径を結び更に頭部外径と２０ｃｍＲゲージで、曲線で結び、角部は１０ｍｍＲ〜２０ｍｍＲで結びタマゴ形状の回転体作る。最重要な形状に成る、従来の形状とは大きく違う事に成る。劣化、鋳巣引け巣、結晶体等々の欠陥の防止に成る、
【００１５】鋳造模型方案図設計で最重要な堰口の太さ大きさの決め方に有る。２Ｒ／３（０．３）ｃｍの径を求める。２Ｒ×０．３＝Ｒ径、台形方程式に直すこと、Ａ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２に成る。
Ｄｍｍ２×０．４の比率が堰口の太さ大きさである、堰口には切断ノッチを入れること、
2016215272.tif 000024
【００１６】鋳造模型方案図設計において、模型押湯に結ぶ湯道の比率は２Ｒ／３（０．３）ｃｍですが径を台形
2016215272.tif 000025
ｍｍ２に成り次にＤｍｍ２×０．３＝Ｃｍｍ２に成る、比率です。台形の湯道に成るＡ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ａｍｍ２の設計は最重要な発明です。Ａｍｍ２は湯口棒受け台に結ぶ、付ける。下型に成る。Ｂｍｍ２は上型に付ける。Ｃｍｍ２は押湯模型前の湯道に成る。Ａｍｍ２、Ｂｍｍ２、Ｃｍｍ２の角部は５ｍｍＲを付けること、Ｂｍｍ２の湯道中央部には切断ノッチを入れること。結び目は１７ｍｍ〜２０ｍｍで有る。Ｒｍｍ径を台形方程式で計算する。発明的考案、特徴的な形状で有る事です。
【００１７】鋳造模型方案図設計において、湯口棒は２Ｒ／３（０．３）の比率を用いてＲ径が湯口棒の頭部外径です。
根本は抜度径にする。湯口棒受け台の比率は２Ｒ／４（０．４）ｃｍとする。２Ｒ×０．４＝Ｒ径で湯口棒受け台の高さわ３５ｍｍ〜４０ｍｍにする。結び目は１７〜２０ｍｍとする。湯口棒の高さわ自由とする。角部は５〜１０Ｒ
【００１８】鋳造模型方案図設計において、湯の注入口受け台の比率は押湯模型外径対１．２Ｒ対１の比率に成る。発明です。湯の中に空気が入らない様うに設計にする。取り付け台、１５ｍｍ〜２０ｍｍの下から押湯模型Ｒ径を引き中心点に２０ｍｍ〜３０ｍｍＲを引きます。２Ｒ交点と２０ｍｍＲに２０ｃｍＲゲージの曲線を引き半球状、半タマゴ形状を作る。角部は１０ｍｍＲ〜１５ｍｍＲで結ぶ、中心部に湯口棒が安全に入る様うに、湯口棒の径より６ｍｍ太くする事です。安全率の為に、模型方案図設計においての発明です。マッチプレートでもパターンプレートでも用いる事は出来る。自動造型機でも用いる事出来る。発明です。
【発明の効果】
【００１９】鋳造模型方案図設計においての効果は黒鉛鋳鉄（ＦｃＤ４００〜７００）の材質の鋳物部品に鋳造部品に最良です。鋳巣欠陥、引け巣欠陥、劣化の防止の為に成る。鋳造模型方案図設計で作る模型を用いた鋳造方法です、タマゴ押湯、
【００２０】鋳造方案図設計において、比率化、押湯模型外径に対して１：１の比率から又、押湯模型外径に対して、押湯の比率は４：５：３（０．４：０．５：０．３）ｃｍの比率で形状をタマゴ形状を作る。湯道は２Ｒ／０．３の比率でＲ径を台形方程式Ａ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２の数値をＡ：Ｂ：Ｃで分けて、上型に下型にと取り付ける。
堰口の位置を２Ｒ／２０（ｍｍ）押湯首部（ネック）を決める。堰口の太さ大きさも比率２Ｒ／３（０．３）ｃｍです。２Ｒ×０．３＝Ｒ径を台形方程式に直してＡ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ｄｍｍ２、Ｄｍｍ２×０．４＝Ａｍｍ２が堰口の太さ大きさに成る。Ａ＋Ｂ×Ｃ÷２＝Ａｍｍ２の太さです。
【産業上の利用可能性】
【００２１】黒鉛鋳鉄（ＦｃＤ４００〜７００）の材質の鋳造に特徴的な発明で利用は可能大です。
引け巣防止、劣化、鋳巣の欠陥防止に結晶体の良好に成る。模型を用いた鋳造方法で可能です。鋳造模型方案図技術設計です。発明です。