(57)【要約】【課題】周辺領域に配置された駆動回路部を損傷することが少ない方法で作製された液晶表示装置を提供する。【解決手段】矩形状の液晶表示パネルを備えた液晶表示装置において、液晶表示パネルは、Ｌ字状の周辺領域２１０と、液晶封入領域７０を含む表示領域２００と、液晶封入領域７０に液晶を注入するための液晶注入口７４と、周辺領域２１０への液晶の回り込みを低減・防止するための堰６２が設けられている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の液晶表示パネルを備えた液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、液晶封入領域に液晶を注入するための液晶注入口が配置される第一辺と、前記第一辺に対向する第三辺に沿って配置され第１駆動回路部が設けられた第１周辺領域と、前記第一辺に直交する第二辺に沿って配置され第２駆動回路が設けられた第２周辺領域と、前記第１周辺領域と前記第２周辺領域、前記第一辺、第四辺に囲まれ前記液晶封入領域を含む表示領域とを有し、
前記第１周辺領域と前記第２周辺領域とでＬ字状の周辺領域を構成しており、
前記第一辺には、前記第２周辺領域への液晶の回り込みを低減・防止するための堰が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の液晶表示装置において、
前記堰は、前記液晶封入領域の液晶をシールするシール部と同じ材料で形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
第１表示領域及び第１周辺領域を有する第１液晶表示パネル領域と、前記第１液晶表示パネルに隣接して配置され、第２表示領域及び第２周辺領域を有し前記第２周辺領域は前記第１表示領域と前記第２表示領域との間に配置された第２液晶表示パネル領域とを少なくとも含み、第１基板と第２基板との積層基板で構成された短冊基板を準備する第１工程と、
前記第１表示領域の第１液晶封止領域と前記第２表示領域の第２液晶封止領域に、第１液晶注入口と第２液晶注入口とを液晶に浸漬することにより、それぞれ液晶を注入する第２工程と、
前記第１液晶表示パネル領域と前記第２液晶表示パネル領域との切断ラインにおいて前記第１基板に前記第１基板ブレーク用すじを形成し、前記第２液晶表示パネルの前記第２表示領域と前記第２周辺領域との境界において前記第１基板に前記第１基板ブレーク用すじを形成する第３工程と、を経て製造され、
前記第２周辺領域には駆動回路部が配置され、
前記第２液晶注入口を前記液晶に浸漬したときに、前記液晶が前記第２周辺領域に回り込むことを低減・防止するための堰が設けられ、
前記切断ラインにおける前記第１基板ブレーク用すじを形成するためのカッティングする力は、前記前記第２液晶表示パネルの前記第２表示領域と前記第２周辺領域との境界における前記第１基板ブレーク用すじを形成するためのカッティングする力よりも弱いことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項３記載の液晶表示装置において、
前記堰は、前記第２液晶封入領域の液晶をシールするシール部を形成する工程と同じ工程で形成されることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置はフラットで軽量であることから、ＴＶ等の大型表示装置から携帯電話やＤＳＣ（Digital Still Camera）等の小型表示装置まで色々な分野で用途が広がっている。液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等を有する画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成された対向基板（ＣＦ基板）が配置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が封入されている。ＴＦＴ基板と対向基板との間に液晶を封入する方法については、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３３３１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示装置５０は、例えば図１０に示すように表示領域２００と周辺領域２１０を有する。表示領域２００において、液晶がＴＦＴ基板と対向基板、それらの基板の間に配置されたループ状のシール部により封入されており、周辺領域２１０において、ＴＦＴ基板上に駆動回路部２１１が配置されている。
【０００５】
発明者等は、このような表示領域と周辺領域とを有する液晶表示装置を作製する際に、駆動回路部が物理的な損傷を受け不良となり、歩留まり低下の原因になっていることに気付いた。そこで、その原因を調べた結果、液晶表示パネルの製造工程において、周辺領域上部に位置していた対向基板を周辺領域上部から取り除く際に、周辺領域に配置された駆動回路部が対向基板により擦られて損傷を受ける場合の有ること、特に、対向基板を周辺領域に対して水平に移動して取り除くと損傷を受けやすいことが分かった。
【０００６】
そこで、発明者等は、周辺領域に対して対向基板を水平方向に移動するのではなく、上方へ移動することにより対向基板を周辺領域から取り除く方法について検討した。発明者等が案出した複数の表示パネルが配置された基板から個々の表示パネルに切り出す方法を図１〜図３、図４Ａ〜図４Ｆを用いて説明する。
【０００７】
先ず、薄膜トランジスタや画素電極、液晶封入領域に液晶をシールするシール部、駆動回路部が形成されたＴＦＴ基板２４とカラーフィルタやブラックマトリクスが形成された対向基板（ＣＦ基板）２２とを準備する（図１）。ＴＦＴ基板やＣＦ基板の基材としてはガラスを用いた。ＴＦＴ基板２４及びＣＦ基板２２は、液晶表示パネルを構成するそれぞれ複数の領域Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ５、Ｃ１〜Ｃ５、Ｄ１〜Ｄ５を有する。なお、図１では５×４＝２０の液晶表示パネル領域が記載されているが、これに限らない。また、液晶封入領域に液晶をシールするシール部はＣＦ基板側に形成することもできる。符号３０はオリフラ部（Orientation Flat）を示す。
【０００８】
次に、ＴＦＴ基板２４とＣＦ基板２２を、それぞれの液晶表示パネル領域Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ５、Ｃ１〜Ｃ５、Ｄ１〜Ｄ５が重なるように貼り合わせる（図２）。ＴＦＴ基板２４の上の周辺領域２１０には駆動回路部が形成されており、ＣＦ基板２２の周辺領域は、後の工程で取り除かれる領域である。
【０００９】
次に、図３に示すように、ＴＦＴ基板２４とＣＦ基板２２との積層基板を、液晶表示パネル領域Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１を含む短冊基板８０、液晶表示パネル領域Ａ２、Ｂ２、Ｃ２、Ｄ２を含む短冊基板８０、液晶表示パネル領域Ａ３、Ｂ３、Ｃ３、Ｄ３を含む短冊基板８０、液晶表示パネル領域Ａ４、Ｂ４、Ｃ４、Ｄ４を含む短冊基板８０、液晶表示パネル領域Ａ５、Ｂ５、Ｃ５、Ｄ５を含む短冊基板８０に分割する。▽で示される符号７４は液晶注入口を示す。
【００１０】
次いで、短冊基板毎に液晶注入口７４から液晶を注入し、液晶注入口７４を封止した後、短冊基板（積層基板）の不要部分の分割や液晶表示パネル領域同士の分割、周辺領域上部におけるＣＦ基板の除去等々のためのブレーク用すじ（切り込み）を、積層基板を構成するＴＦＴ基板２４やＣＦ基板２２に形成する（図４Ａ）。符号８４は積層基板（短冊基板）を分割する切断ライン、符号８２はＣＦ基板の周辺領域を除去するためのＣＦ基板に形成されたブレーク用すじ（切り込み）、符号８５は不要な積層基板や液晶表示パネル同士の分割のための切断ラインに重なる位置でＴＦＴ基板に形成されたブレーク用すじ（切り込み）を示す。なお、本工程でのポイントは、ＴＦＴ基板の周辺領域上からＣＦ基板の余白部を周辺領域に水平方向に移動させずに周辺領域から取り除くことにある。これを実現するための方法について図４Ｄを用いて説明する。
【００１１】
図４Ｄの上図は隣接する第１と第２の液晶表示パネルを分割する直前の概略断面図、下図は、発明者等が予想した液晶表示パネル分割直後の概略断面図である。本工程において、切断ライン８４の右側の（第２）液晶表示パネル領域のＣＦ基板ブレーク用すじ８２と切断ライン８４上のＣＦ基板ブレーク用すじ８３とを形成するに当たり、カッティングする力に差を与えた。即ち、ＣＦ基板ブレーク用すじ８２を形成するためのカッティングする力に比べ、ＣＦ基板ブレーク用すじ８３を形成するためのカッティングする力を弱くした。これにより、図４Ｄの下図に示すように、隣接する第１と第２の液晶表示パネルを分割した際、ＣＦ基板ブレーク用すじ８２の部分では分離され、ＣＦ基板ブレーク用すじ８３では分離されず、右側の（第２）液晶表示パネルの周辺領域上部の余白部２２ｂは左側の（第１）液晶表示パネルのＣＦ基板と共に右側の（第２）液晶表示パネルから垂直方向に分離することができると考えた。なお、余白部２２ｂは、余白部２２ｂに力を加えることにより、ＣＦ基板に形成されたブレーク用すじ８３に沿って分離され、左側の（第１）液晶表示パネルから取り除くことができる。
【００１２】
各基板にブレーク用すじを形成した後、図４Ｂに示すように、周辺領域（第１周辺領域）上部に配置されていたＣＦ基板の一部２２ａを取り除く。なお、ＣＦ基板の一部２２ａは寸法が大きいため、ＴＦＴ基板の周辺領域（第１周辺領域）に対して上方へ移動して取り除くことができる。符号９０は“取り外し”を示す。
【００１３】
引き続き、短冊基板を分割し、単体の液晶表示パネルとした。しかしながら、この分割工程において、例えば、余白部２２ｂが右側に隣接する（第２）液晶表示パネル（Ｄ５）の周辺領域（第２周辺領域）から分離される（図４Ｃ）ということには必ずしもならないことが分かった。例えば、図４Ｅに示すように余白部２２ｂが右側に隣接する（第２）液晶表示パネル（Ｃ５）の周辺領域（第２周辺領域）上部に残ってしまう場合の有ることが分かった。その場合には、図４Ｆに示すように余白部２２ｂは周辺領域に対して水平方向に移動して取り除いた。その結果、ＴＦＴ基板の余白部に配置された駆動回路部が損傷を受けるという事態が生じた。
なお、特許文献１に記載の液晶表示装置における液晶表示パネルの周辺領域には駆動回路部は設けられておらず、ＣＦ基板に起因する課題の開示はない。
【００１４】
本発明の目的は、周辺領域に配置された駆動回路部を損傷することが少ない方法で作製された液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するための一実施形態として、矩形状の液晶表示パネルを備えた液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルは、液晶封入領域に液晶を注入するための液晶注入口が配置される第一辺と、前記第一辺に対向する第三辺に沿って配置され第１駆動回路部が設けられた第１周辺領域と、前記第一辺に直交する第二辺に沿って配置され第２駆動回路が設けられた第２周辺領域と、前記第１周辺領域と前記第２周辺領域、前記第一辺、第四辺に囲まれ前記液晶封入領域を含む表示領域とを有し、
前記第１周辺領域と前記第２周辺領域とでＬ字状の周辺領域を構成しており、
前記第一辺には、前記第２周辺領域への液晶の回り込みを低減・防止するための堰が設けられていることを特徴とする液晶表示装置とする。
【００１６】
また、第１表示領域及び第１周辺領域を含む第１液晶表示パネル領域と、前記第１液晶表示パネルに隣接して配置され、第２表示領域及び第２周辺領域を含み、前記第２周辺領域は前記第１表示領域と前記第２表示領域との間に配置された第２液晶表示パネル領域とを含み、第１基板と第２基板との積層基板で構成された短冊基板を準備する第１工程と、
前記第１表示領域の第１液晶封止領域と前記第２表示領域の第２液晶封止領域に、第１液晶注入口と第２液晶注入口とを液晶に浸漬することにより、それぞれ液晶を注入する第２工程と、
前記第１液晶表示パネル領域と前記第２液晶表示パネル領域との切断ラインにおいて前記第１基板に前記第１基板ブレーク用すじを形成し、前記第２液晶表示パネルの前記第２表示領域と前記第２周辺領域との境界において前記第１基板に前記第１基板ブレーク用すじを形成する第３工程と、を経て製造され、
前記第２周辺領域には駆動回路部が配置されており、
前記第２液晶注入口を前記液晶に浸漬したときに、前記液晶が前記第２周辺領域に回り込むことを低減・防止するための堰が設けられ、
前記切断ラインにおける前記第１基板ブレーク用すじを形成するためのカッティングする力は、前記前記第２液晶表示パネルの前記第２表示領域と前記第２周辺領域との境界における前記第１基板ブレーク用すじを形成するためのカッティングする力よりも弱いことを特徴とする液晶表示装置とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（ＴＦＴ基板とＣＦ基板を準備）を説明するための概略平面図である。
【図２】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（ＴＦＴ基板とＣＦ基板を貼り合わせ）を説明するための概略平面図である。
【図３】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（積層基板を複数の短冊基板に分割）を説明するための概略平面図である。
【図４Ａ】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（基板ブレーク用すじ形成）を説明するための概略平面図である。
【図４Ｂ】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（第１周辺領域上部のＣＦ基板を除去）を説明するための概略平面図である。
【図４Ｃ】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（短冊基板の不要部分を分割すると同時に隣接する液晶表示パネルの第２周辺領域から余白部を除去）を説明するための概略平面図である。
【図４Ｄ】発明者等が予想した表示パネル分割の様子を示す概略断面図であり、上図は表示パネル分割直前、下図は表示パネル分割直後である。
【図４Ｅ】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（液晶表示パネル同士を分割）を説明するための概略平面図である。
【図４Ｆ】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（第２周辺領域から余白部を除去）を説明するための概略平面図である。
【図５】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（液晶注入）を説明するための概略平面図である。
【図６】発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（液晶注入後）を説明するための液晶表示パネルの概略平面図である。
【図７】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置における堰及びシール部の配置を説明するための概略平面図である。
【図８Ａ】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の製造方法（基板ブレーク用すじを形成）を示す概略平面図である。
【図８Ｂ】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の製造方法（第１周辺領域上部のＣＦ基板を除去）を示す概略平面図である。
【図８Ｃ】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の製造方法（短冊基板の不要部分を分割すると同時に隣接する液晶表示パネルの第２周辺領域から余白部を除去）を示す概略平面図である。
【図８Ｄ】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の製造方法（液晶表示パネルを分割すると同時に隣接する液晶表示パネルの第２周辺領域から余白部を除去）を示す概略平面図である。
【図８Ｅ】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の製造方法（液晶表示パネルを分割すると同時に隣接する液晶表示パネルの第２周辺領域から余白部を除去）を示す概略平面図である。
【図８Ｆ】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の製造方法（液晶表示パネルを分割すると同時に隣接する表示パネルの第２周辺領域から余白部を除去＆不要な短冊基板を分割）を示す概略平面図である。
【図９】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の製造方法（液晶表示パネルから余白部を除去）を示す概略平面図である。
【図１０】発明者等が検討した、又は本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
発明者等は、短冊基板を分割する工程において、余白部２２ｂが、図４Ｅに示すように右側に隣接する（第２）液晶表示パネルの周辺領域上に残ってしまう原因について、主に分割前の液晶注入の工程に着目して検討した。
【００１９】
液晶注入工程について図５、図６を用いて説明する。図５は、発明者等が検討した液晶表示装置の製造方法（液晶注入）を説明するための概略平面図であり、図６は液晶注入後の液晶表示パネルの概略平面図である。まず、常圧で液晶注入装置の減圧室へ液晶１００が入った液晶容器１０２と短冊基板８０を搬入する。次に、減圧室を排気する。次に、減圧室内において、図５に示すように短冊基板８０の液晶注入口７４を液晶容器１０２内に溜められた液晶１００に浸ける。次いでこの状態から、液晶の粘性が高いことを考慮して数時間かけて減圧室を徐々に常圧に戻す。このとき、短冊基板８０のＴＦＴ基板とＣＦ基板の間でループ状に配置されたシール部６４に囲まれた液晶封入領域７０は減圧されているため、液晶１００が液晶封入領域７０へ徐々に入り込む（図６）。液晶封入領域７０が満たされたら、短冊基板８０を液晶注入装置から搬出し、液晶注入口７４に封止材（接着剤）を塗布して封止する。
【００２０】
封止後、液晶表示パネル領域を観察した結果の一例を図６に示す。なお、本液晶表示パネル領域の第一辺に液晶注入口７４が配置され、第一辺に対向する第三辺に沿って周辺領域（第１周辺領域）が配置され、第一辺と直交する第二辺に沿って周辺領域（第２周辺領域）が配置され、第１周辺領域と第２周辺領域とでＬ字状の周辺領域を構成している。液晶１００は、表示領域２００にシール部６４により囲われた液晶封入領域７０を満たしているだけでなく、周辺領域（第２周辺領域）２１０にまで回り込んでいる状況であった（符号１０１は周辺領域に回り込んだ液晶を示す）。すなわち、図４Ｅで示したように液晶表示パネルを分割する際に右側に隣接する（第２）液晶表示パネル（Ｃ５）の余白部２２ｂが第２周辺領域から取り除かれずに残ってしまった原因は、ＴＦＴ基板とＣＦ基板との間の第２周辺領域に回り込んだ液晶が、垂直方向の力に対しＴＦＴ基板とＣＦ基板とを密着させたためであると推定された。本発明は上記知見により生まれたものであり、シール材による堰を形成して液晶が周辺領域（特に、第２周辺領域）へ回り込むのを低減・防止することにより、第１液晶表示パネルと第２液晶表示パネルとを分割する際に、第２液晶表示パネルの第２周辺領域上部の余白部が第１液晶表示パネル側と一体物として第２液晶表示パネル側から取り除かれることを特徴とする。
【００２１】
以下に、本発明の実施例について、図面を参照しつつ説明する。
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等につて模式的に表わされる場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【実施例１】
【００２２】
本発明の第１の実施例について図７、図８Ａ〜図８Ｆ、図９を用いて説明する。なお、課題の欄に記載され本実施例に未記載の事項は特段の事情が無い限り本実施例にも適用することができる。図７は、本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置におけるシール材の配置を説明するための概略平面図である。本実施例においては、シール材を、表示領域２００内の液晶封入領域７０を形成するためのシール部６４を形成するためだけでなく、液晶が周辺領域（特に、第２周辺領域）２１０へ回り込むことを低減・防止するための堰（土手）６２を形成するためにも使用した。シール材としてはエポキシ樹脂を用いた。他に、紫外線硬化型のアクリレート系樹脂、メタアクリレート樹脂等も用いることができる。
【００２３】
次に、短冊基板（積層基板）から本実施例に係る液晶表示装置の液晶表示パネルを個別に分割する方法について説明する。先ず、液晶を液晶注入口７４から注入し、液晶注入口７４を封止した後、積層基板の不要部分の分離や液晶表示パネル領域の分割、周辺領域上部におけるＣＦ基板の除去のためのブレーク用すじ（切り込み）をＴＦＴ基板やＣＦ基板に形成する（図８Ａ）。符号８４は液晶表示パネルの切断ライン、符号８２はＣＦ基板の周辺領域を除去するためのＣＦ基板に形成されたブレーク用すじ（切り込み）、符号８５は短冊基板を分割する切断ライン８４に重なる位置でＴＦＴ基板に形成されたブレーク用すじ（切り込み）を示す。本工程において、切断ライン８４の右側の（第２）液晶表示パネル領域のＣＦ基板ブレーク用すじ８２と切断ライン８４上のＣＦ基板ブレーク用すじとを形成するに当たり、ＣＦ基板ブレーク用すじ８２を形成するためのカッティングする力に比べ、切断ライン８４上のＣＦ基板ブレーク用すじを形成するためのカッティングする力を弱くした。なお、最初はＣＦ基板ブレーク用すじ８２を形成し、互いに隣接する液晶表示パネル領域を分割後、切断ライン８４におけるＣＦ基板ブレーク用すじを形成することも可能であるが、ＣＦ基板ブレーク用すじの形成工程が２工程に分かれること、切断ラインとＣＦ基板ブレーク用すじの位置合わせが分割した複数の液晶表示パネル領域に対してそれぞれ必要になること等工程が増えるため、ＣＦ基板ブレーク用すじ８２と切断ライン８４におけるＣＦ基板ブレーク用すじとは同一の工程で形成することが望ましい。
【００２４】
各基板にブレーク用すじを形成した後、図８Ｂに示すように、ＣＦ基板の一部２２ａを取り除く。なお、ＣＦ基板の一部２２ａは寸法が大きいため、ＴＦＴ基板の第１周辺領域に対して上方へ移動して取り除くことができる。
【００２５】
次に、液晶表示パネル領域Ｄ５の左隣の不要なＴＦＴ基板２４とＣＦ基板２２との積層基板（短冊基板）、及び液晶表示パネル領域Ｄ５の第２周辺領域上部の余白部２２ｂを、短冊基板８０から分割する（図８Ｃ）。なお、不要な積層基板と液晶表示パネル領域Ｄ５との切断ライン８４と重なるＣＦ基板ブレーク用すじは形成を省略することができる。この積層基板は液晶表示パネルとして使用されることの無い不要部分であり、この不要な積層基板はそのまま廃棄されるものであり、余白部２２ｂを不要な積層基板から取り除く必要がないからである。
【００２６】
次に、液晶表示パネル領域Ｄ５及び液晶表示パネル領域Ｃ５の第２周辺領域上部の余白部２２ｂを短冊基板８０から分割する（図８Ｄ）。その後、液晶表示パネル領域Ｄ５と一体となって分離された余白部２２ｂを、図９に示すように液晶表示パネル領域Ｄ５から取り除く。余白部２２ｂは、余白部２２ｂに力を加えることにより、ＣＦ基板に形成されたブレーク用すじ８３に沿って分離され、液晶表示パネルから取り除くことができる。
【００２７】
次いで、液晶表示パネル領域Ｃ５及び液晶表示パネル領域Ｂ５の第２周辺領域上部の余白部２２ｂを短冊基板８０から分割する（図８Ｅ）。その後、液晶表示パネル領域Ｃ５と一体となって分離された余白部２２ｂを、液晶表示パネル領域Ｃ５から取り除く。余白部２２ｂは、余白部２２ｂに力を加えることにより、ＣＦ基板に形成されたブレーク用すじ８３に沿って分離され、液晶表示パネルから取り除くことができる。
【００２８】
引き続き、液晶表示パネル領域Ｂ５及び液晶表示パネル領域Ａ５の第２周辺領域上部の余白部２２ｂを短冊基板８０から分割する（図８Ｆ）。その後、液晶表示パネル領域Ｃ５と一体となって分離された余白部２２ｂを、液晶表示パネル領域Ｂ５から取り除く。余白部２２ｂは、余白部２２ｂに力を加えることにより、ＣＦ基板に形成されたブレーク用すじ８３に沿って分離され、液晶表示パネルから取り除くことができる。その後、液晶表示パネル領域Ａ５と不要な積層基板とを分割する。なお、この不要な積層基板上にＣＦ基板ブレーク用すじを形成しても良いが、形成を省略することもできる。省略することにより、余白部２２ｂを液晶表示パネル領域から分離する工程を省略することができる。また、液晶表示パネルＡ５と不要な積層基板との切断ラインにおけるＣＦ基板ブレーク用すじは、カッティングする力が弱くてもよいし、強くても良い。強くすることにより、余白部２２ｂを液晶表示パネル領域から分離する工程を省略することができる。
他の短冊基板も同様の方法により単体の液晶表示パネルに分割することができる。
【００２９】
次に、液晶表示パネルにバックライト等を組合せ、図１０に示すような液晶表示装置を製造した。この液晶表示装置を評価したところ、駆動回路部２１１への損傷が低減、防止されており、長期安定性に優れることが確認された。
【００３０】
以上、本実施例によれば、周辺領域に配置された駆動回路部を損傷することが少ない方法で作製された液晶表示装置を提供することができる。また、駆動回路部への損傷が低減されるため、長期安定性に優れた液晶表示装置を提供することができる。また、互いに隣接する第１液晶表示パネルと第２液晶表示パネルとの切断ラインにおけるＣＦ基板ブレーク用すじと第２液晶表示パネルの周辺領域（特に、第２周辺領域）と表示領域との境界ラインにおけるＣＦ基板ブレーク用すじを同時に形成することにより、液晶表示パネル領域の分離工程を簡略化することができる。また、堰を形成する材料として液晶封入領域を形成するためのシール材を用いることにより、液晶封入領域を形成する工程と同じ工程で堰を形成できるため、工程の増加を回避することができる。
【００３１】
本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。
例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
【００３２】
また、本実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
【符号の説明】
【００３３】
２２…ＣＦ基板（第１基板）、２２a…切り取られた第１基板、２２ｂ…余白部（第１基板の一部）、２４…ＴＦＴ基板（第２基板）、３０…オリフラ部、５０…液晶表示装置、６２…堰（土手）、６４…シール部、７０…液晶封入領域、７４…液晶注入口、８０…短冊基板（第１基板２２と第２基板２４との積層基板）、８２…第１基板ブレーク用すじ（強い力でカッティング）、８３…第１基板ブレーク用すじ（弱い力でカッティング）、８４…切断ライン（第１基板ブレーク用すじ８３：弱い力でカッティング、第２基板ブレーク用すじ：強い力でカッティング８５）、８５…第２基板ブレーク用すじ（強い力でカッティング）、９０…取り外し、１００…液晶、１０１…液晶封入領域の外部へ回り込んだ液晶、１０２…液晶容器、２００…表示領域、２１０…周辺領域、２１１…駆動回路部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
2016080795.tif 000009
【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図８Ｆ】
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【図９】
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【図１０】
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