(57)【要約】      （修正有）【課題】コンロ本体の上面に配設されるトッププレートの色や模様についての自由度が高く、種々の色や模様を有するトッププレートを備えたガスコンロを、コストの増大を招くことなく提供する。【解決手段】コンロバーナ３を備えたガスコンロ本体と、ガスコンロ本体の上面を覆うように配設された、コンロバーナ３を挿通させる貫通口３１を有するトッププレート３０を備えたガスコンロにおいて、トッププレート３０が、透明または半透明のガラス板４０と、ガラス板の下面側に配設され、上面に着色層もしくは模様５２が形成された金属製の裏板５０とを備えた構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロバーナを備えたガスコンロ本体と、前記ガスコンロ本体の上面を覆うように配設された、前記コンロバーナを挿通させる貫通口を有するトッププレートを備えたガスコンロにおいて、
前記トッププレートが、透明または半透明のガラス板と、前記ガラス板の下面側に配設され、上面に着色層もしくは模様が形成された金属製の裏板とを備えた構成とされていること
を特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
前記裏板が、前記トッププレートの前記貫通口を経て、上端が前記トッププレートの上面より高い位置に至る筒状突出部を備えるとともに、
環状で、前記コンロバーナを挿通させるように構成されたバーナリングであって、下面が前記トッププレートの上面に当接するように配設され、前記コンロバーナと前記貫通口の隙間を覆うように構成されたバーナリングを備え、
前記バーナリングの下面側には、前記裏板の前記筒状突出部を収容するための収容部であって、前記バーナリングの径方向に所定の寸法を有する環状の収容部が形成され、
前記筒状突出部が、前記収容部に収容された状態で、平面視における相対位置が変化可能な範囲において、前記バーナリングが前記トッププレートに対し、水平方向に移動可能に構成され、かつ、
前記貫通口の内周縁と前記筒状突出部との間が第１のシール部材によってシールされていること
を特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
【請求項３】
前記ガラス板の周囲を取り囲む枠体を備え、前記ガラス板の周縁と前記枠体との間が第２のシール部材によってシールされ、かつ、前記ガラス板の周縁と前記裏板の周縁との間が前記第２のシール部材によってシールされていることを特徴とする請求項１または２記載のガスコンロ。
【請求項４】
平面視にて、前記トッププレート上に載置された前記バーナリングにより、前記トッププレートを介して覆われた、前記裏板の前記筒状突出部の周縁領域に、温度変化による前記裏板の熱膨張収縮に起因する応力を吸収して、前記裏板の変形を抑制するための応力吸収構造部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロに関し、詳しくは、ガラス製のトッププレートを備えたガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロとして、近年、ガスコンロ本体の上面にガラス製のトッププレートを備えたガスコンロが広く市販されるに至っている。
そして、このようなガスコンロとして、特許文献１には、コンロ本体の上面の略全面を覆うように、ガラスを主体として構成されるトッププレートを配設したガスコンロが提案されている。
【０００３】
詳しくは、トッププレートを、ガラス板と、ガラス板の周縁に配置され、ガラス板の周縁に貼り付けられたプレート枠とにより構成し、ガラス板にコンロバーナを露出させる貫通口（窓穴）を形成し、プレート枠の背部側の中央にグリル排気口を形成するとともに、グリル排気口の左右両側にガラス板の背部の両側の延出部を位置させ、ガラス板の縁部の要所に、補強部材を沿わせて貼り付けたガスコンロが開示されている。
【０００４】
そして、上述のように構成された特許文献１のガスコンロによれば、ガラス板の面積が上記延出部の面積だけ増え、ガラス板の露出面を広くして外観を向上させることが可能で、しかもガラス板の縁部の要所に補強部材が貼り付けられているため、ガラス板に割れが発生するおそれの少ない信頼性の高いガスコンロを提供することができるとされている。
【０００５】
ところで、特許文献１に提案されているようなガスコンロにおいては、一般的に、トッププレートの主体を構成するガラス（ガラス板）として、透明ガラス、または、半透明ガラスが用いられるとともに、ガラス板の裏面に印刷による着色あるいは模様付けを行って、ガラス板を、その上面側から見たときに印刷による色あるいは模様が視認され、美観が向上するように構成されている。
【０００６】
また、ガスコンロの使用時、天板が高温になることを考慮して、通常は、ガラス板として、熱膨張率の小さい「結晶化ガラス」からなるものを用い、温度の急変に起因する応力がガラス板に加わることによってガラス板が破損することを防止しするとともに、ガラス板の裏面に印刷により着色あるいは模様付けを行うための印刷用インク（塗料）にも、低熱膨張率のものを使用して、着色層や模様が温度の急変により熱膨張収縮し、ガラス板に応力が加わることで、ガラス板が破損することを防止するようにしている。
【０００７】
しかしながら、上述のように、ガラス板に「結晶化ガラス」を用い、かつ、ガラス板の裏面に印刷により着色あるいは模様付けを行うとともに、着色あるいは模様付けのための印刷用インク（塗料）にも、低熱膨張率のものを使用するようにした場合、トッププレートのコストが増大するという問題点がある。
【０００８】
また、ガラス板の裏面の着色層あるいは模様の色を選びたいという、顧客の要望に対応するには、色や模様の異なる複数種類のトッププレートを在庫しておくことが必要になるが、複数種類のトッププレートを在庫するようにした場合、高価な部品であるトッププレートの在庫量の増大を招き、さらなるコストの増大をもたらすという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−０３６９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、コンロ本体の上面に配設されるトッププレートの色や模様についての自由度が高く、種々の色や模様を有するトッププレートを備えたガスコンロを、コストの増大を招くことなく提供できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明のガスコンロは、
コンロバーナを備えたガスコンロ本体と、前記ガスコンロ本体の上面を覆うように配設された、前記コンロバーナを挿通させる貫通口を有するトッププレートを備えたガスコンロにおいて、
前記トッププレートが、透明または半透明のガラス板と、前記ガラス板の下面側に配設され、上面に着色層もしくは模様が形成された金属製の裏板とを備えた構成とされていること
を特徴としている。
【００１２】
また、本発明のガスコンロにおいては、
前記裏板が、前記トッププレートの前記貫通口を経て、上端が前記トッププレートの上面より高い位置に至る筒状突出部を備えるとともに、
環状で、前記コンロバーナを挿通させるように構成されたバーナリングであって、下面が前記トッププレートの上面に当接するように配設され、前記コンロバーナと前記貫通口の隙間を覆うように構成されたバーナリングを備え、
前記バーナリングの下面側には、前記裏板の前記筒状突出部を収容するための収容部であって、前記バーナリングの径方向に所定の寸法を有する環状の収容部が形成され、
前記筒状突出部が、前記収容部に収容された状態で、平面視における相対位置が変化可能な範囲において、前記バーナリングが前記トッププレートに対し、水平方向に移動可能に構成され、かつ、
前記貫通口の内周縁と前記筒状突出部との間が第１のシール部材によってシールされていること
が好ましい。
【００１３】
また、前記ガラス板の周囲を取り囲む枠体を備え、前記ガラス板の周縁と前記枠体との間が第２のシール部材によってシールされ、かつ、前記ガラス板の周縁と前記裏板の周縁との間が前記第２のシール部材によってシールされていることが好ましい。
【００１４】
また、平面視にて、前記トッププレート上に載置された前記バーナリングにより、前記トッププレートを介して覆われた、前記裏板の前記筒状突出部の周縁領域に、温度変化による前記裏板の熱膨張収縮に起因する応力を吸収して、前記裏板の変形を抑制するための応力吸収構造部が設けられていることが好ましい。
【００１５】
なお、応力吸収構造部は、例えば、プレス加工などにより形成される溝状の構造部（例えば、筒状突出部の周囲を取り囲むように形成された、断面形状がＵ字状やＶ字状の溝など）、段差構造などが例示されるが、その具体的な構成に特別の制約はない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のガスコンロは、上述のように、トッププレートを、透明または半透明のガラス板と、このガラス板の下面側に配設される裏板であって、上面に着色層もしくは模様が形成された金属製の裏板とを備えた構成としているので、従来のようにガラス板の裏面に印刷により着色あるいは模様付けを行ったトッププレートを用いることが不要になり、コストの削減や、トッププレートの在庫の削減を図ることが可能になる。
【００１７】
すなわち、本発明によれば、裏板の上面に種々の色や模様を付すことで、ガラス板に着色層や模様を形成することを必要とせずに、種々の色あるいは模様を有するトッププレートを、顧客の要望に応じて装着することが可能で、顧客の望むような色や模様を有するトッププレートを有するガスコンロ（顧客にとって美観に優れたガスコンロ）を提供することが可能になる。
【００１８】
また、生産工場において種々の色あるいは模様を付した高価なガラス板を多量に在庫する必要がなくなるので、この点でもコストの低減を図ることが可能になるとともに、在庫管理を含めた生産工程の簡略化を図ることが可能になる。
【００１９】
また、上述のように、
（ａ）裏板が、トッププレートの貫通口を経て、上端がトッププレートの上面より高い位置に至る筒状突出部を備えるとともに、
（ｂ）環状で、コンロバーナを挿通させるように構成されたバーナリングであって、下面がトッププレートの上面に当接するように配設され、コンロバーナと貫通口の隙間を覆うように構成されたバーナリングを備え、
（ｃ）バーナリングの下面側には、裏板の筒状突出部を収容するための収容部であって、バーナリングの径方向に所定の寸法を有する環状の収容部が形成され、
（ｄ）筒状突出部が、収容部に収容された状態で、平面視における相対位置が変化可能な範囲において、バーナリングがトッププレートに対し、水平方向に移動可能に構成され、かつ、
（ｅ）貫通口の内周縁と筒状突出部との間が第１のシール部材によってシールされた構成とされている場合には、以下のような効果を得ることができる。
【００２０】
１）バーナリングがトッププレートに沿って水平方向に移動させることができるように構成されているので、コンロ本体にトッププレートを装着する際に、バーナリングとコンロバーナとの間にずれがある場合にも、容易にコンロ本体にトッププレートを装着することができる。
２）調理容器から溢れた煮汁は、裏板の筒状突出部によって堰き止められるので、煮汁がバーナリングとガラス板（トッププレート）の間の隙間からガスコンロ本体の内部への侵入を抑制することができる。
３）調理容器から溢れた煮汁が、裏板とガラス板との間に侵入することが抑制されるので、調理容器から溢れた煮汁が裏板とガラス板との間に侵入することによるトッププレートの美観の低下を抑制することができる。
【００２１】
また、ガラス板の周囲を取り囲む枠体を備え、ガラス板の周縁と枠体との間が第２のシール部材によってシールされ、かつ、ガラス板の周縁と裏板の周縁との間が第２のシール部材によってシールされた構成とした場合、ガラス板の周縁部において、調理容器から溢れた煮汁が裏板とガラス板との間に侵入することが抑制されるので、調理容器から溢れた煮汁が裏板とガラス板との間に侵入することによるトッププレートの美観の低下をより確実に抑制することができる。
【００２２】
また、平面視にて、トッププレート上に載置されたバーナリングにより、トッププレートを介して覆われた、裏板の筒状突出部の周縁領域に、温度変化による裏板の熱膨張収縮に起因する応力を吸収して、裏板の変形を抑制するための応力吸収構造部を設けるようにした場合、裏板の変形を確実に防止して、トッププレートの美観の低下をさらに確実に防止することが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態（実施形態１）にかかるガスコンロの全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態（実施形態１）にかかるガスコンロのトッププレートの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態（実施形態１）にかかるガスコンロのトッププレートの部分側断面である。
【図４】本発明の他の実施形態（実施形態２）にかかるガスコンロの要部（トッププレートおよびその近傍を示す部分側断面である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２５】
［実施形態１］
以下に、本発明の一実施形態（実施形態１）にかかるガスコンロについて、図１〜３を参照しつつ説明を行う。
なお、この実施形態１にかかるガスコンロは、コンロ部２ａとグリル２ｂを備えたビルトイン型のガスコンロである。
【００２６】
図１〜３に示すように、ガスコンロ１は、コンロバーナ３を備えたガスコンロ本体１０と、その上面を覆うように配設された、ガラス板４０と裏板５０を有するトッププレート３０を備えている。
【００２７】
この実施形態１のガスコンロにおいては、トッププレート３０を構成するガラス板４０として、特に着色層や模様の形成されていない、透明または半透明のものが用いられており、下面が裏板５０と当接するように配置されている（図３）。
【００２８】
また、この実施形態１のガスコンロにおいては、トッププレート３０を構成するガラス板４０として、耐熱性に優れた、熱膨張率の小さい結晶化ガラスから形成されたものが用いられている。ただし、ガラス板を構成するガラスの種類などに特別の制約はなく、必要な耐熱性を備えた、公知の種々のガラス材料からなるガラス板を用いることが可能である。
【００２９】
そして、この実施形態１のガスコンロにおいては、裏板５０として、金属製で、上面に、着色層もしくは模様５２が、例えば印刷などの方法により形成されたものが用いられている。なお、着色層もしくは模様５２は、例えば、耐熱塗料または耐熱インクなどから形成されている。ただし、使用条件に応じた耐熱性を備えている限り、着色層もしくは模様５２を構成する材料に特別の制約はなく、公知の種々の材料を用いることができる。
【００３０】
また、トッププレート３０は、コンロバーナ３を挿通させる貫通口（窓穴）３１を備えており、トッププレート３０の貫通口３１にはガスコンロ本体１０のコンロバーナ３が挿通されている（図１）。
【００３１】
また、裏板５０は、ガラス板４０の貫通口４１に内嵌し、かつ、トッププレート３０（ガラス板４０）の上面より高い位置に至る筒状突出部５１を備えている。
なお、トッププレート３０の貫通口３１は、ガラス板４０の貫通口４１と、裏板５０の筒状突出部５１の空筒部分とにより形成されている。
【００３２】
また、このガスコンロ１は、コンロバーナ３を挿通させて、コンロバーナ３とトッププレート３０の貫通口３１の隙間を覆うバーナリング３２を備えている。この実施形態１のガスコンロにおいて用いられているバーナリング３２は、図１〜３に示すように、環状で、内周部から下方に突出した筒状部３３と、筒状部３３の上部外周から径方向外側に突出する鍔部３４とを備えている。
【００３３】
また、バーナリング３２の筒状部３３は、トッププレート３０の上面側から、トッププレート３０の貫通口３１の内周と、コンロバーナ３の外周の間の隙間に挿入され、かつ、鍔部３４の下面がトッププレート３０の上面と当接するように構成されている。
さらに、バーナリング３２の筒状部３３には、下記のバーナリング固定板３９の固定板係合部３９ａと係合する係合部３２ａを備えている。
【００３４】
さらに、バーナリング３２の鍔部３４の下面には、裏板５０の筒状突出部５１を収容するための、バーナリング３２の径方向に所定の寸法（幅）（例えば、この実施形態１では５ｍｍ）を有する環状の収容部３５が形成されている。
【００３５】
なお、この実施形態１では、バーナリング３２が、筒状部３３と鍔部３４を備えた構造を有している場合を例にとって説明しているが、バーナリング３２は、コンロバーナ３を挿通させるとともに、コンロバーナ３とトッププレート３０の貫通口３１の隙間を覆うことができればよいので、上述の筒状部３３を備えていない、略平板環状の構造とすることも可能である。
【００３６】
また、トッププレート３０の下面側には、バーナリング固定板３９が配設されている。バーナリング固定板３９は、筒状で、下方に伸びる固定板筒状部３７と、固定板筒状部３７の上端側から、径方向外側に突出したフランジ部３８を備えており、さらに、固定板筒状部３７には、バーナリング３２の係合部３２ａと係合する固定板係合部３９ａを備えている。
【００３７】
そして、この実施形態１のガスコンロ１においては、バーナリング固定板３９の固定板係合部３９ａが、バーナリング３２の係合部３２ａと係合することにより、裏板５０は、バーナリング固定板３９とガラス板４０との間に狭持され、結果として、トッププレート３０が、バーナリング固定板３９とバーナリング３２とにより、上下両面側から挟み込まれた状態でガスコンロ本体１０の上面に保持されるように構成されている（図２、図３）
【００３８】
なお、バーナリング３２の鍔部３４の下面には、上述のように、裏板５０の筒状突出部５１を収容するための収容部３５が形成されており、裏板５０の筒状突出部５１の上端をトッププレート３０の上面より高い位置に突出させても、筒状突出部５１の上端が外部から見えないため、美観が損なわれることはない。
【００３９】
また、この実施形態１のガスコンロ１においては、裏板５０の筒状突出部５１が、バーナリング３２の収容部３５に収容された状態で、平面視における相対位置が変化可能な範囲において、バーナリング３２がトッププレート３０に対し、水平方向に移動可能に構成されている。
【００４０】
また、この実施形態１のガスコンロ１では、ガラス板４０の貫通口４１の内周縁と、裏板５０筒状突出部５１（の外周面）との間が第１のシール部材５５ａによってシールされている。
【００４１】
また、ガスコンロ１は、ガラス板４０の周囲を囲繞する枠体６０を備えており、ガラス板４０の周縁と枠体６０との間がシール部材５５ｂによってシールされているとともに、ガラス板４０の周縁と裏板５０の周縁との間がシール部材５５ｂによってシールされている（図２、図３）。
【００４２】
なお、この実施形態１では、シール部材５５ａ，５５ｂとしてシリコーン樹脂系の接着剤を用いている。ただし、シール部材の構成材料に特別の制約はなく、公知の種々の材料を用いることができる。
【００４３】
上述のように、この実施形態１のガスコンロ１においては、ガラス板４０として、透明または半透明の物を用い、裏板５０として、上面に、着色層もしくは模様５２が形成されたものを用いているので、ガラス板４０の下面に裏板５０を配設するだけで、種々の色を有し、また、模様を有するトッププレート３０を構成することができる。
【００４４】
また、従来のように、生産工程において、種々の色を有し、また、模様を有するトッププレートを製造するために、種々の色あるいは模様を付与した、高価なガラス板を多数在庫する必要がなく、表面に種々の色あるいは模様を付した、低価格の裏板を在庫するだけで、種々の色あるいは模様を付したトッププレートを備えたガスコンロを効率よく製造することができる。上述のように、一般的に裏板はガラス板より低価格であることから、生産工程（生産工場）における部品在庫金額を抑制することが可能になる。
【００４５】
また、上述のように、ガラス板４０の貫通口４１の内周縁と筒状突出部５１（の外周面）との間がシール部材５５ａによってシールされ、かつ、ガラス板４０の周縁と裏板５０の周縁との間がシール部材５５ｂによってシールされているので、調理容器から溢れた煮汁は筒状突出部５１によって堰き止められるとともに、煮汁がバーナリング３２と、ガラス板４０の間の隙間からガスコンロ本体１０の内部に侵入することが抑制されるとともに、トッププレート３０の外周側において、煮汁がガラス板４０と裏板５０の間に浸入することが抑制されるので、煮汁が裏板５０とガラス板４０との間に侵入することによるトッププレート３０の美観の低下が抑制される。
【００４６】
この実施形態１のガスコンロ１では、ガラス板の周囲を囲繞する枠体を備え、ガラス板の周縁と枠体との間がシール部材によってシールされ、ガラス板の周縁とガラス裏板の周縁との間がシール部材によってシールされる（図２、図３）。
このように構成することで、ガラス板の周縁部において、調理容器から溢れた煮汁がガラス裏板とガラス板との間に侵入することが抑制されるので、調理容器から溢れた煮汁がガラス裏板とガラス板との間に侵入することによるトッププレートの美観の低下が一層確実に抑制される。
【００４７】
また、実施形態１のガスコンロ１では、上述のように、バーナリング３２がトッププレート３０に対し、水平方向に所定の範囲で移動させることができるように構成しているので、コンロ本体１０にトッププレート３０を装着する際に、バーナリング３２とコンロバーナ３との間にずれがある場合にも、容易にコンロ本体１０にトッププレート３０を装着することができる。
【００４８】
［実施形態２］
図４は、本発明の他の実施形態（実施形態２）にかかるガスコンロの要部（トッププレートおよびその近傍を示す部分測断面である。
【００４９】
この実施形態２のガスコンロ１においては、トッププレート３０を構成する裏板５０として、実施形態１のガスコンロ１を構成する裏板５０とは異なる構成のものが用いられているが、その他の点においては、実施形態１のガスコンロ１と同様の構成を備えている。
【００５０】
この実施形態２のガスコンロ１においては、図４に示すように、裏板５０として、温度変化による裏板５０の熱膨張収縮に起因する応力を吸収して、裏板の変形を抑制するための応力吸収構造部７０を備えたものが用いられている。
【００５１】
詳しく説明すると、平面視にて、トッププレート３０上に載置されたバーナリング３２により、トッププレート３０を介して覆われた領域であって、裏板５０の筒状突出部５１の周縁領域５０ａに、温度変化による裏板５０の熱膨張収縮に起因する応力を吸収する応力吸収構造部７０が設けられている。
なお、この実施形態２では、応力吸収構造部７０として、平面形状が環状で、断面形状がＵ字状の溝を形成して応力吸収構造部としている。
【００５２】
この実施形態２のガスコンロ１のように、裏板５０に応力吸収構造部７０を設けることにより、裏板５０の変形を確実に抑制、防止して、トッププレートの美観の低下をさらに確実に防止することができる。
【００５３】
応力吸収構造部７０は、トッププレート３０上に載置されたバーナリング３２により、トッププレート３０を介して覆われた、筒状突出部５１の周縁領域５０ａに形成されていることから、ガスコンロ１の上面側からは見えず、美観が損なわれることもない。
【００５４】
なお、応力吸収構造部７０は、この実施形態２の場合のように、平面形状が環状で、断面形状がＵ字状の溝である場合に限られるものではなく、Ｕ字状以外の形状の溝であってもよく、また、段差部などであってもよい。
【００５５】
なお、上記実施形態１および２では、ビルトイン型のガスコンロを例にとって説明したが、本発明は、ビルトインコンロだけではなく、卓上設置型のテーブルコンロなどにも適用することが可能である。
【００５６】
また、上記実施形態では、コンロ部２ａが２つのコンロバーナ３を備えたガスコンロ１を例にとって説明したが、コンロ部の数に特別の制約はない。
【００５７】
本発明は、さらにその他の点においても上記実施形態や変形例に限定されるものではなく、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１          ガスコンロ
２ａ        コンロ部
２ｂ        グリル
３          コンロバーナ
１０        ガスコンロ本体
３０        トッププレート
３１        トッププレートの貫通口（窓穴）
３２        バーナリング
３２ａ      係合部
３３        筒状部
３４        鍔部
３５        収容部
３７        固定板筒状部
３８        フランジ部
３９        バーナリング固定板
３９ａ      固定板係合部
４０        ガラス板
４１        ガラス板の貫通口
５０        裏板
５０ａ      筒状突出部の周縁領域
５１        筒状突出部
５２        着色層あるいは模様
５５ａ      第１のシール材
５５ｂ      第２のシール材
６０        枠体
７０        応力吸収構造部
【図１】
2016151380.tif 000003
【図２】
2016151380.tif 000004
【図３】
2016151380.tif 000005
【図４】
2016151380.tif 000006