(57)【要約】【課題】トナー漏れを少なくすること。【解決手段】現像装置は、トナーを収納する容器１０１と、容器１０１に、外周の一部分を外部に露出して回転自在に設けられて、外周にトナーが付着するローラ状の現像ローラ１０４と、容器１０１と現像ローラ１０４との軸方向にわたる隙間を覆う、変形可能な長尺部材１１１とシール１１０を有するシール部材１２０と、容器１０１に形成されて、現像ローラ１０４に対して長尺部材１１１の両端部１１１ｂ，１１１ｃが中央部１１１ａより離れた湾曲状態に装着される溝１１３とを備えている。長尺部材１１１を溝１１３に装着すると、シール１１０が、自ずとシール１１０の面方向に湾曲して皺の発生を防止されて、現像ローラ１０４に接触して、隙間からトナー漏れを防止することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収納する容器と、
前記容器に、外周の一部分を外部に露出して回転自在に設けられて、前記外周にトナーが付着するローラ状の回転体と、
前記容器と前記回転体との該回転体の軸方向にわたる隙間を覆う、変形可能な基部と板状のシール部を有するトナー漏れ防止部材と、
前記容器に形成されて、前記回転体に対して前記基部の両端部が中央部より離れた状態に前記基部が装着される被装着部と、を備えた、
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記被装着部は、前記回転体に対して両端部が中央部より離れた湾曲形状の溝である、
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記被装着部は、前記回転体の両端部と中央部との少なくとも３箇所に対向して前記容器に設けられた突部を有し、前記中央部の突部が前記両端部の突部より前記回転体に近い位置に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
前記トナー漏れ防止部材は、アースされている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
トナー像が形成される像担持体と、
該トナー像を前記像担持体にトナー画像として形成する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置と、を備え、
シートに画像を形成する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜像が形成されている像担持体に現像剤にて現像をする現像装置と、この現像装置を備えてシートに画像を形成する画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに画像を形成する複写機、プリンタ等の画像形成装置がある。これらの画像形成装置は、感光体ドラム（像担持体）に形成された静電潜像を、現像器（現像装置）の現像剤（トナー）によって、顕像化してトナー像とし、このトナー像を転写装置によってシートにトナー画像として転写する。そして、画像形成装置は、定着装置でシートを加熱加圧してトナー像をシートに定着する。これによって、画像形成装置は、シートにトナー画像を形成したことになる。
【０００３】
現像装置は、トナーを収納する容器と、現像剤担持体である現像ローラ等を備えている。現像ローラは、容器に、外周の一部分を外部に露出して回転自在に設けられて、外周に付着したトナーを対向する感光体ドラムに付着させるローラ状の回転体である。また、容器と現像ローラとの間の隙間が有り、この隙間は、トナーが外部に漏れるのを防止するため、容器に設けた弾性を有するシールで覆われている（特許文献１）。
【０００４】
図１１は、シール９０１を容器９０２に設けた従来の構造を説明する図である。シール９０１は、感光体ドラムに均一に接触しているのが好ましい。このため、シール９０１は、容器９０２に形成した円弧状の突条体９０３に突き当てられて、面方向に扇状に湾曲し、弾性変形して張った状態で、容器９０２に接着固定されている。このため、シール９０１は、面方向に張った状態を維持されて感光体ドラムに均一に接触するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１６２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の現像装置は、シールを面方向に扇状に湾曲させながら容器に貼り付けるため、シールに皺や浮きが発生して、シールを現像ローラに均一に接触させることが困難であり、トナーが漏れるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、容器と回転体との隙間を覆う、弾性を有するシールを、平面方向に湾曲させる構造によって容器に取り付けてトナー漏れを少なくした現像装置と、この現像装置を備えた画像形成装置とに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の現像装置は、トナーを収納する容器と、前記容器に、外周の一部分を外部に露出して回転自在に設けられて、前記外周にトナーが付着するローラ状の回転体と、前記容器と前記回転体との該回転体の軸方向にわたる隙間を覆う、変形可能な基部と板状のシール部を有するトナー漏れ防止部材と、前記容器に形成されて、前記回転体に対して前記基部の両端部が中央部より離れた状態に前記基部が装着される被装着部と、を備えた、ことを特徴としている。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、トナー像が形成される像担持体と、該トナー像を前記像担持体にトナー画像として形成する上記の現像装置と、を備え、シートに画像を形成する、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の現像装置は、トナー漏れ防止部が、被装着部に装着される前よりも湾曲させられて被装着部に湾曲状態に装着されるので、シールを面方向に均一に張って容器に取り付けることができる。これによって、シールに皺や浮きが発生することを少なくして、トナー漏れを少なくすることができる。
【００１１】
本発明の画像形成装置は、トナー漏れの少ない現像装置を有して、シートにトナー画像を形成するため、漏れたトナーがシートに付着することが少なくなり、品質の良い画像をシートに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の画像形成装置としての複写機の全体構造を示す断面概略図である。
【図２】本発明の現像装置としての現像器の外観斜視図である。
【図３】図２の現像器をＥ−Ｅ矢視の部分で破断した斜視図である。
【図４】現像器にトナーボトルが装着されたときの図２のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図５】図３の現像器から現像ローラを取り外した図である。（Ａ）は、図３の現像器から現像ローラを外した斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）の破断面の図で一部分省略した図である。
【図６】トナー漏れ防止部材としてのシール部材を容器に取り付ける手順を示す図である。（Ａ）は、シールに基部としての長尺部材を取付けた図である。（Ｂ）は、シール部材を容器に取付ける直前の図である。（Ｃ）は、長尺部材を被装着部としての湾曲溝に装着してシール部材を容器に取付けた図である。
【図７】トナー漏れ防止部材としてのシール部材を容器に取り付ける他の形態の構造におけるシール部材の取付け手順を示す図である。（Ａ）は、シールに長尺部材を取付けた図である。（Ｂ）は、長尺部材を突部の間に装着してシール部材を容器に取付けた図である。（Ｃ）は、突部に対する長尺部材の装着状態を示すため、（Ｂ）の状態において、シールを取り外した図である。
【図８】シールを容器に直接、貼り付けた場合、シールに凹凸が生じることを説明するための図である。（Ａ）は、シールを容器に取付ける前の図である。（Ｂ）は、シールを容器に突設された突部に沿って湾曲状（扇状）に引っ張った状態で容器に取付けた図である。（Ｃ）は、シールが突部に沿って湾曲しないで、突部に乗り上がった図である。（Ｄ）は、シールが突部に乗り上がった状態を示した図である。
【図９】長尺部材を抜き取れるようにした、他の形態のトナー漏れ防止部材としてのシール部材の図である。（Ａ）は、図５（Ｂ）に相当する図であり、長尺部材を抜き取ったときの図である。（Ｂ）は、シール部材を容器に取付けた状態を示す断面図である。（Ｃ）は、（Ｂ）の状態から長尺部材を取り外すときの図である。
【図１０】長尺部材が金属製である場合のシール部材の取り付け状態を説明する図である。（Ａ）は、アース線の途中に電位保持素子としてのバリスタを設けた図である。（Ｂ）は、アース線の途中に電位保持素子としてのツェナーダイオードを設けた図である。
【図１１】シールを容器に取付ける従来の構造を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態の画像形成装置としての複写機１の全体構造を示す断面概略図である。画像形成装置は、シートに画像を形成する装置であり、複写機の他に、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれ等の複合機等がある。このため、本発明の画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。シートに画像を形成するプリンタ、ファクシミリ、或いはこれ等の複合機等も含むものである。
【００１５】
複写機１は、シートＰを給送するシート給送部２と、シートＰに画像を形成する画像形成部（画像形成手段）３と、シートＰに画像を定着する定着器８と、画像が定着されたシートＰを排出する排出部５と、原稿の画像を読み取る画像読取部６等を備えている。なお、画像読取部６は、必ずしも必要としない。
【００１６】
シート給送部２は、複写機１の下部に設けられており、シートＰを積載される積載トレイ２１と、積載トレイ２１に積載されたシートＰを送り出すピックアップローラ２２と、送り出されたシートＰを分離給送する分離給送部２３等、を備えている。また、シート給送部２は、複写機１の側方からシートＰを手差し給送可能な手差し給送部２４も備えている。手差し給送部２４は、装置本体１Ａの外側に倒して、シートＰが積載される手差しトレイ２５と、手差しトレイ２５に積載されたシートＰを分離給送する分離給送部２６等、を備えている。
【００１７】
画像形成部３は、シート給送部２のシート搬送方向の下流側（以下、単に「下流側」という）に設けられている。画像形成部３は、主に、次の構成要素で形成されている。トナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム３１。感光体ドラム３１の表面を一様に帯電する帯電ローラ３２。レーザ光を照射して感光体ドラム３１に静電潜像を形成するレーザ照射装置３３。感光体ドラム３１上の静電潜像をトナー像として可視化する現像装置としての現像器１００。感光体ドラム３１に当接して転写ニップＮを形成して、感光体ドラム３１に形成されたトナー像を感光体ドラム３１とでシートに転写する転写ローラ３５。
【００１８】
定着器８は、画像形成部３の下流側のシート搬送路に設けられている。
【００１９】
排出部５は、定着器８の下流側に設けられており、シートＰを複写機１の装置本体１Ａの内部から排出する排出ローラ対５１と、排出されたシートＰを積載する排出トレイ５２等、を備えている。
【００２０】
画像読取部６は、複写機１の装置本体１Ａの上部に設けられており、原稿を載置する原稿載置部６１と、原稿載置部６１に載置された原稿の画像情報を読み取る読取スキャナ６２と、読取スキャナ６２を覆う開閉蓋６３と、を備えている。
【００２１】
次に、複写機１の画像形成動作を説明する。複写機１が画像形成動作状態になると、レーザ照射装置３３は、不図示のパソコン、読取スキャナ６２等から送信されてきた原稿等の画像情報（画像情報信号）に応じて、感光体ドラム３１の表面にレーザ光を照射する。感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２によって所定の極性電位に一様に帯電されている。このため、感光体ドラム３１の表面は、レーザ光によって露光されると、静電潜像が形成される。静電潜像は、現像器１００に現像されて、トナー像として可視化される。
【００２２】
トナー像の形成動作に並行して、ピックアップローラ２２と分離給送部２３とによって、シート給送部２からシートが１枚ずつ分離されて、分離給送部２３より下流側の搬送ローラ対１０を経て、さらに下流側のレジストローラ対１１に給送される。シートＰは、レジストローラ対１１で斜行が補正される。斜行が補正されたシートＰは、その後、所定のタイミングで転写ニップＮに搬送され、可視化されたトナー像が転写ローラ３５によって感光体ドラム３１からシートＰにトナー画像として転写される。
【００２３】
トナー画像が転写されたシートＰは、転写ニップＮから定着器８に搬送され、定着器８で熱及び圧力を受けることで、トナー画像が定着される。すなわち、トナー画像はシートに加熱定着される。複写機１は、シートの片面にだけトナー像を形成する場合、シートＰを排出ローラ対５１によって排出トレイ５２に排出される。
【００２４】
シートの両面にトナー像を形成する場合、複写機１は、シートを、反転パス７、反転ローラ対９３によって、胴内排出方向に搬送する（図中矢印ａ方向）。反転ローラ対９３は、狭持したシートＰの後端が搬送路切替部材９４を抜けた位置（図示していないシート検知センサの通過時間から算出した位置）で、逆回転する。逆回転した反転ローラ対９３は、シートＰを装置本体１Ａ内に引き戻して（図中矢印ｂ方向）、用紙反転装置９２に送る。この間、シートは、スイッチバック搬送されたことになり、表裏反転されている。その後、両面搬送ローラ対８ａ，８ｂ，８ｃは、シートを再びレジストローラ対１１、転写ニップＮに搬送する。このとき、シートＰの裏面が感光体ドラム３１側にくるようになっている。複写機１は、転写ニップＮでシートの裏面にトナー像を転写し、定着器８でトナー画像を定着し、排出ローラ対５１によって排出トレイ５２に排出する。これによって、複写機１による画像形成動作が終了する。
【００２５】
図２は、本発明の現像装置としての現像器１００の外観斜視図である。図３は、図２の現像器１００をＥ−Ｅ矢視の部分で破断した斜視図である。図４は、現像器１００にトナーボトル２００が装着されたときの図２のＥ−Ｅ矢視断面図である。図５は、図３の現像器１００から現像ローラ１０４を取り外した図である。（Ａ）は、図３の現像器１００から現像ローラ１０４を外した斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）の破断面の図で一部分省略した図である。
【００２６】
図２、図３、図４において、現像器１００は、現像器の容器１０１に、ボトル収容部１０２と、トナー収容部１０３とが連続して形成されている。そして、容器１０１には、現像ローラ１０４が回転自在に設けられている。
【００２７】
ボトル収容部１０２には、トナーボトル２００が着脱自在に収納されるようになっている。図２、図４において、トナーボトル２００は、円筒状のボトルで、内部に現像剤としての粉末状のトナーＴが収納されている。トナーボトル２００には、トナーＴを排出するトナー排出口２００ａがトナーボトル２００の軸方向に沿って形成されている。トナー排出口２００ａは、トナーボトル２００の外周に沿って設けられた不図示の開閉蓋によって開閉されるようになっている。トナーボトル２００内には、回転して、トナーＴをトナー排出口２００ａから排出する排出翼２０１が設けられている。排出翼２０１は、トナーボトル２００がボトル収容部１０２に矢印Ｆ方向（図２）装着されると、不図示のモータに連動して矢印Ｒ方向（図４）に回転するようになっている。
【００２８】
トナー収容部１０３は、トナーボトル２００から排出されたトナーＴをボトル収容部１０２とトナー収容部１０３との連通部１０５を介して収納するようになっている。連通部１０５は、シャッタ１０６によって、開閉されるようになっている。シャッタ１０６は、トナーボトル２００がボトル収容部１０２に装着されていないとき、図３に示す位置にいて、連通部１０５（図４）を閉じて、トナー収容部１０３からボトル収容部１０２にトナーが逆流するのを防止している。そして、シャッタ１０６は、トナーボトル２００がボトル収容部に装着されると、不図示のモータによって、トナーボトル２００が図４の矢印Ｈ方向に回転するのにともなって、図４の位置に回転して連通部１０５を開く。トナーボトル２００が矢印Ｈ方向に回転したとき、排出口２００ａの開閉蓋は移動しないため、排出口２００ａが開閉蓋から離れて、連通部１０５に対向する。これによって、トナーボトル２００からトナー収容部１０３にトナーが流れるようになる。
【００２９】
回転体としての現像ローラ１０４は、容器１０１に、外周１０４ｄの一部分を外部に露出して矢印Ｊ方向（図４）に回転自在に設けられて、外周１０４ｄにトナーＴが付着するローラ状の部材である。現像ローラ１０４の外周１０４ｄに付着したトナーＴは、感光体ドラム３１上の静電潜像に付着してトナー像として可視化するようになっている。
【００３０】
容器１０１と現像ローラ１０４との間には、現像ローラ１０４の軸方向にわたる隙間Ｇが生じている。この隙間ＧからトナーＴが漏れるおそれがある。そこで、隙間Ｇは、容器１０１に取り付けられた弾性を有するシール部材１２０で覆われている。
【００３１】
次に、シール部材１２０を容器１０１に取付ける構成を説明する。
【００３２】
図６は、トナー漏れ防止部材としてのシール部材１２０を容器に取り付ける手順を示す図である。（Ａ）は、シール１１０に基部としての長尺部材１１１を取付けた図である。（Ｂ）は、シール部材１２０を容器に取付ける直前の図である。（Ｃ）は、長尺部材１１１を被装着部としての湾曲溝１１３に装着してシール部材１２０を容器に取付けた図である。
【００３３】
図６（Ａ）において、トナー漏れ防止部材としてのシール部材１２０は、板状のシール部としてのシール１１０と、基部としての長尺部材１１１とで形成されている。シール１１０は、細長い台形に形成されたシート状の部材である。シール１１０の材質は、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン三元共重合体）である。このため、シール１１０は弾性を備えている。
【００３４】
図６（Ａ）において、シール１１０の長辺１１０ｄには、長辺に沿って、長尺部材１１１が両面テープ１１２によって貼り付けられている。この場合、シール１１０と長尺部材１１１は、真っ直ぐに形成されている。なお、両面テープ１１２の代わりに接着剤を使用してもよい。長尺部材１１１は、変形可能な樹脂製或いは金属製の軸状の部材である。
【００３５】
図６（Ｂ）において、容器１０１には、長尺部材１１１が装着される被装着部としての溝１１３が形成されている。被装着部としての溝１１３は、現像ローラ１０４（図３）に対して、両端部１１３ｂ，１１３ｃが中央部１１３ａよりも離れて湾曲状に形成されている。
【００３６】
図６（Ｃ）において、シール１１０は、長尺部材１１１を溝１１３の湾曲形状に合わせて変形させて溝１１３に装着すると、容器１０１に取付けることができる。長尺部材１１１は、中央部１１１ａが両端部１１１ｂ，１１１ｃよりも、感光体ドラム３１に接近して湾曲状態になる。長尺部材１１１を溝１１３に合わせて湾曲させると、長尺部材１１１に貼り付けられているシール１１０が面方向U，Ｖ方向に延びて、平面的に湾曲し、やや扇状になる。シール１１０は、中央部１１０ａが両端部１１０ｂ，１１０ｃよりも、現像ローラ１０４に接近して湾曲する。シール１１０は、張った状態で容器１０１に両面テープ１１２によって（シールと長尺部材とが接着剤によって貼り付いている場合には、接着剤によって）取付けられている。しかも、シール１１０は、長尺部材１１１に貼り付けられているので容器１０１から浮き上がったり、皺が生じたりすることなく、容器１０１に取付けられる。
【００３７】
したがって、シール部材１２０のシール１１０は、現像ローラ１０４に均一に接触して、トナー漏れを少なくして防止することができる。しかも、湾曲した溝１１３の曲率を決めれば、シールに加わる張り量は一定となり皺や浮きの発生を抑えることができる。また、長尺部材１１１を溝１１３に装着するだけなので、作業者の取付け熟練度に頼ることなく、シール部材１２０の取付け位置管理が容易である。
【００３８】
以上の説明の長尺部材１１１は、溝１１３に装着するようになっているが、図７に示すように、突部２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃの間に装着するようにしてもよい。
【００３９】
図７は、トナー漏れ防止部材としてのシール部材１２０を容器に取り付ける他の形態の構造におけるシール部材１２０の取付け手順を示す図である。（Ａ）は、シール１１０に長尺部材１１１を取付けた図である。（Ｂ）は、長尺部材１１１を突部２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃの間に装着してシール部材１２０を容器に取付けた図である。（Ｃ）は、突部２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃに対する長尺部材１１１の装着状態を示すため、（Ｂ）の状態において、シール１１０を取り外した図である。
【００４０】
図７（Ａ）において、容器１０１の、現像ローラ１０４の両端部１０４ｂ，１０４ｃと中央部１０４ａとに対向する３箇所に突部２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃが突設されている。両端の突部２１４ｂ，２１４ｃは、現像ローラ１０４から離れる方向に向いて形成されている。中央部の突部２１４ａは、現像ローラ１０４に向いて、両端の突部２１４ｂ，２１４ｃよりも、現像ローラ１０４の近い位置に形成されている。なお、被装着部としての突部は、３つ以上なら幾つ突設されていてもよい。
【００４１】
図７（Ａ）において、図６（Ａ）と同様に、シール１１０の長辺１１０ｄには、長辺に沿って、長尺部材１１１が両面テープ１１２によって貼り付けられている。この場合、シール１１０と長尺部材１１１は、真っ直ぐに形成されている。なお、両面テープ１１２の代わりに接着剤を使用してもよい。
【００４２】
図７（Ｂ）において、長尺部材１１１を突部２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃの間に装着すると、長尺部材１１１の中央部１１１ａが両端部１１１ｂ，１１１ｃより近い状態で湾曲する。これにともなって、長尺部材１１１に貼り付いているシール１１０は、面方向Ｕ，Ｖ方向に延びて、平面的に湾曲し、やや扇状になる。シール１１０は、中央部１１０ａが両端部１１０ｂ，１１０ｃよりも、現像ローラ１０４に接近して湾曲する。シール１１０は、張った状態で容器１０１に両面テープ１１２によって（シールと長尺部材とが接着剤によって貼り付いている場合には、接着剤によって）取付けられている。しかも、シール１１０は、長尺部材１１１に貼り付けられているので容器１０１から浮き上がったり、皺が生じたりすることなく、容器１０１に取付けられる。
【００４３】
図６、図７に示す長尺部材１１１は、変形可能な部材であるが、好ましくは弾性変形可能な部材である方が、溝１１３や、突部２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃに真っ直ぐな形状に戻る復元力によって装着されるので、外れにくいという利点がある。
【００４４】
したがって、シール部材１２０のシール１１０は、現像ローラ１０４に均一に接触して、トナー漏れを少なくして防止することができる。しかも、突部２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃの配置の曲率を決めれば、シールに加わる張り量は一定となり皺や浮きの発生を抑えることができる。また、長尺部材１１１を溝１１３に装着するだけなので、作業者の取付け熟練度に頼ることなく、シール部材１２０の取付け位置管理が容易である。
【００４５】
なお、以上の、基部としての長尺部材１１１は、シール部としてのシール１１０と別体であり接着によりシール１１０と一体化されているが、シールと同一の材料で一体に成型されていてもよい。このため、基部とシール部は、別体でも、一体でもいずれであってもよい。
【００４６】
ところで、シール１１０は、長尺部材１１１を使用することなく、容器１０１に直接、貼り付ける方法が考えられる。
【００４７】
図８は、シール１１０を容器１０１に直接、貼り付けた場合、シール１１０に凹凸が生じることを説明するための図である。（Ａ）は、シール１１０を容器１０１に取付ける前の図である。（Ｂ）は、シール１１０を容器１０１に突設された突部に沿って湾曲状（扇状）に引っ張った状態で容器に取付けた図である。（Ｃ）は、シール１１０が突部に沿って湾曲しないで、突部に乗り上がった図である。（Ｄ）は、シール１１０が突部に乗り上がった状態を示した図である。
【００４８】
シール１１０を平面的に湾曲させて、容器１０１に直接、貼り付けるには、図８（Ａ）に示すように、容器１０１に突部８２０ａ，８２０ｂ，８２０ｃを突設し、その突部に沿わせてシール１１０を平面的に湾曲させることが考えられる。この場合、現像ローラ１０４の中央部に対向する突部８２０ａは、両端部に対向する突部８２０ｂ，８２０ｃよりも、現像ローラ１０４に近い位置に突設されている。
【００４９】
図８（Ｂ）に示すように、シール１１０は、突部８２０ｂ，８２０ｃ，８２０ａに沿って平面的に湾曲して両面テープ或いは接着剤によって容器１０１に貼り付けられる。しかし、図８（Ｃ）に示すように、シール１１０を平面的に湾曲させるとき、シール１１０の長辺１１０ｄが、例えば、突部８２０ａ，８２０ｃから外れて、シール１１０が突部８２０ａ，８２０ｃに覆い被さることがある。このため、図８（Ｄ）に示すように、シール１１０は、部分的に容器１０１から浮き上がることがある。
【００５０】
シール１１０の浮き上がった部分１１０ｅは、現像ローラ１０４に強く当たり、現像ローラ１０４の表面電位にむらが生じる。このため、シール１１０が強く当たった部分へのトナーＴの付着量に差が生じる。これにより、シートに形成されたトナー画像に濃度段差が生じることがある。したがって、シートを平面的に湾曲させるのに、突部を貼付け基準に使用することは、好ましくない。
【００５１】
以上の説明において、図６の長尺部材１１１は、シール部材１２０を容器１０１に取付けた後、容器１０１から抜き取ってもよい。
【００５２】
長尺部材１１１は、シール部材１２０が容器１０１に取付けられると、その後、必ずしも、設けておく必要がない。長尺部材１１１が金属製であると、複写機１の稼働時にアンテナとなって、複写機内においてのノイズの発信源になるおそれがある。このようなことから、長尺部材１１１は、取り外した方が好ましい場合がある。
【００５３】
図９は、基部としての長尺部材３１１を抜き取れるようにした、他の形態のトナー漏れ防止部材としてのシール部材３２０の図である。（Ａ）は、図５（Ｂ）に相当する図であり、長尺部材３１１を抜き取ったときの図である。（Ｂ）は、シール部材３２０を容器１０１に取付けた状態を示す断面図である。（Ｃ）は、（Ｂ）の状態から長尺部材３１１を取り外すときの図である。
【００５４】
図９における長尺部材３１１は、シール１１０を容器１０１に貼り付ける両面テープ１１２から剥がれ易くするため、丸軸状に形成されている。そして、溝３１３は、図６（Ｂ）の溝１１３と同様に容器１０１に湾曲状に形状に形成されているが、深さＱが長尺部材３１１の太さＤより深く形成されている点において異なっている。また、被装着部としての溝３１３の両端の少なくとも一方は、長尺部材３１１を引き抜くため、開放されている。
【００５５】
図９（Ｂ）のように、両面テープ１１２によってシール１１０と長尺部材３１１とを一体化して、長尺部材３１１を溝３１３に装着すると、シール１１０は、図６（Ｃ）と同様に平面方向に湾曲する。図９（Ｃ）のように、シール１１０が両面テープ１１２によって容器１０１に接着された後、長尺部材３１１を矢印Ｔ方向に引き下げる。長尺部材３１１は、両面テープ１１２に線接触しているため、両面テープ１１２から剥がれて、溝３１３の底３１３ａに落ちる。その後、長尺部材３１１は、溝３１３の開放されている端部から軸方向に引くと、溝３１３から容易に引き抜くことができる（図９（Ａ））。
【００５６】
なお、溝３１３の深さＱが長尺部材３１１の太さＤと略同一であると、長尺部材３１１は、両面テープ１１２に接着したままで両面テープ１１２を引っ張りながら、引き抜かれて、両面テープ１１２を介してシール１１０に皺を発生される恐れがある。このため、溝３１３の深さＱは、長尺部材３１１を両面テープ１１２から剥がして、矢印Ｙ方向に引き下げることができる深さである必要がある。
【００５７】
このように、長尺部材３１１が抜き取られるようになっている現像器は、複写機内においてのノイズ発信源になったりすることを防止することができる。
【００５８】
また、金属製の長尺部材を、図６、図７における長尺部材１１１のように、容器１０１に取付けられたまま使用する場合には、長尺部材１１１とアースＷ（図１０）との間に電位保持素子を接続しておくのが好ましい。
【００５９】
図１０は、長尺部材１１１とアースＷとの間に電位保持素子を取り付けた場合の図である。（Ａ）は、アース線４２０の途中に電位保持素子としてのバリスタ４２１を設けた図である。（Ｂ）は、アース線４２０の途中に電位保持素子としてのツェナーダイオード４２２を設けた図である。
【００６０】
図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、アース線４２０の途中に、電位保持素子としての、バリスタ４２１や、ツェナーダイオード４２２を設けて、電位保持素子をトナーと同方向の電位に保持すると、長尺部材１１１にトナーが付着するのを防止することができる。さらに、トナーは長尺部材１１１だけでなく、その周囲にも付着できないため、シール１１０よりも外に漏れ出ることを防止する効果もある。
【符号の説明】
【００６１】
１：複写機（画像形成装置）、３１：感光体ドラム（像担持体）、３５：転写ローラ（転写手段）、１００：現像器（現像装置）、１０１：容器（容器）、１０４：現像ローラ（回転体）、１０４ａ：現像ローラの中央部、１０４ｂ，１０４ｃ：現像ローラの両端部、１０４ｄ：現像ローラの外周、１１０：シール（シール部）、１１１：長尺部材（基部）、１１２：両面テープ、１１３：溝（被装着部）、１１３ａ：溝の中央部、１１３ｂ，１１３ｃ：溝の両端部、１２０：シール部材（トナー漏れ防止部材）、２１４ａ：中央部の突部（被装着部）、２１４ｂ，２１４ｃ：両端部の突部（被装着部）、３１１：長尺部材（基部）、３１３：溝（被装着部）、３１１ａ：溝の底、３２０：シール部材（トナー漏れ防止部材）、４２０：アース線、４２１：バリスタ、４２２：ツェナーダイオード、Ｐ：シート、Ｇ：隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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