(57)【要約】【課題】第１パネルと第２パネルとの間の空間の大きさによらず、両パネルの検査を容易に行うことを可能とするパネルの複合検査治具を提供する。【解決手段】第１パネル４の所定部位４０１，４０２，４０３に当接することで所定部位４０１，４０２，４０３の形状を検査する第１検査面Ｆ１と、第１検査面Ｆ１と異なる位置において開口した開口部９と、を有する第１治具５を備え、所定部位４０１，４０２，４０３に重ね合わされる第２パネル６の重ね合わせ部６０１の形状を検査するために用いられる第２治具７を開口部９に嵌め込むと、第１治具５に対する第２治具６の位置決めが行われるとともに、第２治具６の表面ｆ２１が第１検査面Ｆ１に連なり重ね合わせ部６０１に当接することで重ね合わせ部６０１の形状を検査する第２検査面Ｆ２が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パネルの所定部位に当接することで該所定部位の形状を検査する第１検査面と、該第１検査面と異なる位置において開口した開口部と、を有する第１治具を備え、
前記所定部位に重ね合わされる重ね合わせ部を有する第２パネルの該重ね合わせ部の形状を検査するために用いられる第２治具を前記開口部に嵌め込むと、前記第１治具に対する該第２治具の位置決めが行われるとともに、該第２治具の表面が前記第１検査面に連なり前記重ね合わせ部に当接することで該重ね合わせ部の形状を検査する第２検査面が形成されるパネルの複合検査治具。
【請求項２】
請求項１に記載のパネルの複合検査治具において、
前記第２治具を前記開口部に嵌め込むと該第２治具が前記第１検査面の一部を覆うとともに前記表面が前記第１検査面の他の一部と連なって前記第２検査面が形成されることを特徴とするパネルの複合検査治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパネルの複合検査治具において、
前記第２治具は、複数の連結第２治具からなり、
前記連結第２治具の全てを前記開口部に嵌め込むことで前記第２検査面が形成されることを特徴とするパネルの複合検査治具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載のパネルの複合検査治具において、
前記第１検査面は、前記表面と隣り合って前記第２検査面を形成する平面部と、該平面部が前記表面と隣り合うのと逆側の位置で該平面部に隣り合い前記重ね合わせ部に当接することがなく前記第２検査面を形成しないフランジ面部と、を有することを特徴とするパネルの複合検査治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１検査面で第１パネルの形状を検査した上で、第１治具に第２治具を組み付けて形成した第２検査面により、第２パネルの形状を検査するパネルの複合検査治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両を構成する前後のフードや、車両前後のドア等はアウタパネルとインナパネルを重ね合わせた組付品として形成されている。
このようなパネルの組付品では、実際の車体形状と同様の形状のパネル成形用の金型を用いて成形する場合、素材のスプリングバック等で所望の形状のパネルを成形するのが難しい。そこで、スプリングバックを考慮して実際の車体形状とは異なる形状の金型を制作する必要がある。試作したパネル成型用金型を用いてパネルの塑性加工をした後、そのパネルが所望の形状に成形されているか否かを検査用治具を用いて検査し、検査結果に基づいてパネル成型用金型に修正を施すことを繰り返して、所望のパネルが成形されるパネル成型用金型の形状を確認する手法が採られている。
【０００３】
ところで、プレス成形後にドアのアウタパネルとインナパネルを検査治具で検査測定する場合に、各パネルを別々の検査治具で検査した場合において、各パネルが各検査の段階では適正形状を有すると判断されたとする。しかし、両パネルを重ねて外周縁にヘミング加工等を行う組み付けにあたり、外周面の一部に歪み変形が生じる場合がある。これは、個々に作成の検査治具の加工基準のずれ等、によるものである。
そこで、各検査治具間のずれに基づく組付品の歪変形を解消する検査治具として、図８（ａ）〜（ｃ）に示すような検査治具が知られている。
【０００４】
この検査治具では、まず、図８（ａ）に示すように、成形済みのアウタパネル１００をアウタパネル治具１０３に搬入し、図８（ｂ）に示すように、アウタパネル治具１０３のアウタ用検査表面１０２でアウタパネル１００の形状を検査する。次いで、図８（ｃ）において二点差線で示すように、アウタパネル１００をアウタパネル治具１０３から外してから、インナパネル治具１０７をアウタパネル治具１０３に載せて符合Ｃで示すように組み付ける。その上でリング状のスペーサーｓをインナパネル治具１０７の周縁に嵌め込むことで、組み合わせ治具１１０を形成する。
【０００５】
インナパネル治具１０７の上面はインナパネル１０４の中央部の内面と当接する内側インナ用検査表面１０８１を形成している。スペーサーｓはアウタパネル１００と同じ厚さであり、図８（ｂ）に示したアウタ用検査表面１０２に載置され、上面がインナパネル１０４の周縁部の内面と当接する外周部１０２１を形成している。内側インナ用検査表面１０８１と外周部１０２１とにより、インナパネル１０４の内面形状を検査するインナ用検査表面１０８が形成される。
【０００６】
インナ用検査表面１０８を形成することで、インナパネル１０４の形状の検査を行うことが可能となる。
検査済みのアウタパネル１００及びインナパネル１０４は図示を省略したプレス機によりヘミング加工されて一体化され、組立品が完成する（たとえば特許文献１参照）。
【０００７】
ところで、ドアパネルのようにアウタパネルとインナパネルとの間の空間が比較的広い場合には、インナパネル治具１０７が比較的厚くなるため、インナパネル治具１０７をアウタパネル治具１０３の上に重ね、互いを締結部１０９により締結して、組み付け治具１１０を形成することが容易である。
しかし、平面のフードのように、アウタパネルとインナパネルとの間の空間が比較的狭い場合には、インナパネル治具１０７が比較的薄くなるため、厚さ方向に幅を採る締結部１０９を取り付けて組み付け治具１１０を組み付けることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６２−１５６８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、第１パネルと第２パネルとの間に形成される空間の大きさによらず、両パネルの検査を容易に行うことを可能とするパネルの複合検査治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明に係るパネルの複合検査治具は、第１パネルの所定部位に当接することで該所定部位の形状を検査する第１検査面と、該第１検査面と異なる位置において開口した開口部と、を有する第１治具を備え、前記所定部位に重ね合わされる重ね合わせ部を有する第２パネルの該重ね合わせ部の形状を検査するために用いられる第２治具を前記開口部に嵌め込むことで、と、前記第１治具に対する該第２治具の位置決めが行われるとともに、該第２治具の表面が前記第１検査面に連なり前記重ね合わせ部に当接することで該重ね合わせ部の形状を検査する第２検査面が形成されるパネルの複合検査治具にある。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のパネルの複合検査治具において、前記第２治具を前記開口部に嵌め込むと該第２治具が前記第１検査面の一部を覆うとともに前記表面が前記第１検査面の他の一部と連なって前記第２検査面が形成されることを特徴とするパネルの複合検査治具にある。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載のプレス成形パネルの検査治具において、前記第２治具は、複数の連結第２治具からなり、前記連結第２治具の全てを前記開口部に嵌め込むことで前記第２検査面が形成されることを特徴とするパネルの複合検査治具にある。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一つに記載のパネルの複合検査治具において、前記第１検査面は、前記表面と隣り合って前記第２検査面を形成する平面部と、該平面部が前記表面と隣り合うのと逆側の位置で該平面部に隣り合い前記重ね合わせ部に当接することがなく前記第２検査面を形成しないフランジ面部と、を有することを特徴とするパネルの複合検査治具にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、第１治具の開口部に第２治具を嵌め込むことで、第１治具に対する第２治具の位置決めが行われるとともに第２治具の表面が第１検査面に連なることで第２検査面を形成でき、第１パネルと第２パネルとの間に形成される空間の大きさによらず、両パネルの検査を容易に行うことができる。
第１治具に対する第２治具の位置決めが行われた際に、第１検査面の一部を表面が覆うことで第１検査面の他の一部を含む第２検査面を形成して第２パネルの形状を検査することができる。
複数の連結第２治具を第１治具の開口部に嵌め込むことで第２検査面を作業性良く形成できる。
第１検査面は、表面と隣り合った第２検査面を形成する平面部の逆側で隣り合うフランジ面部が形成されているので、第１パネルが外周縁にフランジを有していてもこれを検査できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の複合検査治具の検査工程を順に説明する概略検査工程を示し、図５のＤ−Ｄ線断面視方向の概略図である。
【図２】図１（ａ）に示した状態の複合検査治具を用いて第１パネルを検査しているときの斜視図である。
【図３】図１（ｂ）に示した状態の複合検査治具を用いて第２パネルを検査しているときの斜視図である。
【図４】図１（ａ）に示した状態の複合検査治具の斜視図である。
【図５】図１（ｂ）に示した状態の複合検査治具の平面図である。
【図６】図５に示した分割第２治具を構成する一つの連結第２治具の拡大斜視図である。
【図７】図１（ｂ）に示した状態の複合検査治具を用いて第２パネルを検査しているときの拡大断面図である。
【図８】従来のプレス成形パネルの検査治具の検査工程を順に説明する概略検査工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るパネルの複合検査治具の一例である実施形態の複合検査治具１を説明する。
複合検査治具１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、フロア２に設置される鋼材製の支持台３と、支持台３に載置される樹脂性の第１治具５とを備えている。複合検査治具１は、図１（ｂ）に示すように、支持台３及び第１治具５に加えて、第１治具５に組み付けられる第２治具７と、固定装置であるクランパーＫとを備えた状態で用いられる場合がある。
複合検査治具１は図示を省略した車両のフードを成すアウタパネルである、図１（ａ）及び図２に示す第１パネル４のプレス成形後の形状を検査する際に、図１（ａ）に示す第１の状態で用いられる。複合検査治具１は、フード形成の際に第１パネル４に重ねて組み付けられるインナパネルである、図１（ｂ）、図３に示す第２パネル６のプレス成形後の形状を検査する際に、図１（ｂ）に示す第２の状態で用いられる。
【００１７】
図４に示すように、支持台３は、上外枠３０１と、下外枠３０２と、上下の外枠３０１、３０２間に縦向きに配備の複数の柱３００と、上外枠３０１の内側に配備の複数の梁３０３と、を互いに溶着して形成されている。支持台３は、図２から図５までに示すように、紙面手前からの目視において、横方向Ｘの幅が比較的長く、これに直交する縦方向の幅が比較的短く、立体枠を成すように形成されている。支持台３の上部は、上外枠３０１と、上外枠３０１の内側に縦横に配備され互いに溶着される複数の梁３０３と、梁３０３の上に載置された横方向Ｘに長い長板８とにより、フロア２からの高さ方向Ｚの高さがＨ０の位置に載置面ｆｒを形成している。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、載置面ｆｒ上には、第１治具５が載置されている。第１治具５は、図４に示すように環状を成し、環状部分に囲まれた中央の開口部としての貫通穴９が開口されている。
第１治具５の中央の貫通穴９に図１（ｂ）に示すように樹脂性の第２治具７としての第２治具７Ａの全てを落とし込みによって嵌め込むことで、第２の状態が形成可能となる。
第２治具７Ａは貫通穴９に嵌め込まれることで、第１治具５と共に第２パネル６の形状を検査するために用いられる。
【００１８】
図５に示すように、第２治具７Ａは、連結第２治具７ａ１〜７ａ５を連結して形成される。連結第２治具７ａ１〜７ａ５は、横方向Ｘに列状に連続配設されている。図１（ｂ）及び図６には連結第２治具７ａ１〜７ａ５の内の一つの連結第２治具７ａ２が示されている。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、第１治具５の下側厚壁部５０１は肉厚の環状体であり、載置面ｆｒに載置されている。下側厚壁部５０１の下端の横方向Ｘにおける両端には複数の固定用フランジ１３が突設され、各固定用フランジ１３が支持台３に固定装置である締結ボルト１５及びクランパーＫにより締結されている。
図１（ａ）、図７に示すように、第１治具５は、第１パネル４の周縁部によって形成された所定部位としてのパネル外周縁４０１に当接することでパネル外周縁４０１の形状を検査する検査面としての第１検査面Ｆ１を上部に形成されている。
第１検査面Ｆ１は、第１検査面Ｆ１の外周部分を形成する第１外周表面部ｆ１１と、第１外周表面部ｆ１１に囲まれた内側域と成る第１内側表面部ｆ１２とを有している。第１外周表面部ｆ１１は第１パネル４のパネル外周縁４０１及びパネル外周縁４０１を外周縁より屈曲して延出する屈曲フランジ４０２の形状に応じて形成されている。図７に示すように、第１外周表面部ｆ１１は、パネル外周縁４０１の検査面を成す平面部としての上向き平面部ｆ１１１と、屈曲フランジ４０２の検査面を成す縦フランジ面部ｆ１１２とを有している。
第１内側表面部ｆ１２はその中央域が第１治具５の中央に形成された貫通穴９の上側の開口を囲む環状面として形成されている。貫通穴９は、第１治具５の、第１内側表面部ｆ１２と異なる位置に開口した開口部として形成されている。図１（ａ）に示すように、第１内側表面部ｆ１２は第１パネル４の第１内側湾曲板部４０３の検査面を成す。第１検査面Ｆ１を成す第１外周表面部ｆ１１及び第１内側表面部ｆ１２は、第１パネル４の所定部位としての、パネル外周縁４０１、屈曲フランジ４０２、及び屈曲フランジ４０２の内周側に位置する第１内側湾曲板部４０３の内の外周縁に当接することで該所定部位の形状を検査可能である。
【００１９】
下側厚壁部５０１は外周端側に上方に突き出し形成された外側縦壁５０２を備え、外側縦壁５０２より中央側（貫通穴９側）に向けて、平面壁５０３、内側傾斜壁５０４、内端側の段部５０５を順次一体的に形成している。
平面壁５０３と外側縦壁５０２とには、第１外周表面部ｆ１１が形成されている。内側傾斜壁５０４には第１内側表面部ｆ１２が形成されている。
【００２０】
第２治具７Ａは、その表面である上面に第２パネル６（図５中の２点鎖線参照）の形状検査用のインナ用検査面としての第２検査表面Ｆ２の一部を形成する支持壁１８を備えている。支持壁１８は、第２検査表面Ｆ２の中央部をなす第２内側表面部ｆ２２と、第２内側表面部ｆ２２の外周側に位置し第２内側表面部ｆ２２と連続して形成される第２外周表面部ｆ２１とを形成している。
図１（ｂ）又は図６に示すように、支持壁１８は、第２内側表面部ｆ２２を上部の表面として備える分割支持壁１８１と、第２外周表面部ｆ２１を上部の表面として備える嵌合部２０とを有している。
第２外周表面部ｆ２１は上向き平面部ｆ１１１とともに、第１パネル４に重ね合わされて第１パネル４に当接する第２パネル６の重ね合わせ部としての環状外周板部６０１に当接することで、環状外周板部６０１の形状を検査する。環状外周板部６０１は第１パネル４の所定部位であるパネル外周縁４０１、屈曲フランジ４０２、及び第１内側湾曲板部４０３の外周縁の内のパネル外周縁４０１に重ね合わされる。
【００２１】
連結第２治具７ａ１〜７ａ５の全てが揃うことで、第２治具７Ａが形成されて、第２検査面Ｆ２の内の第２外周表面部ｆ２１と第２内側表面部ｆ２２とが形成される。
嵌合部２０は縦方向Ｙ（図５で紙面上下方向、図１（ｂ）で紙面左右方向）における両端部で第１治具５に上方から重なるようにして貫通穴９に嵌め込まれる。
分割支持壁１８１は、その裏面側に、貫通穴９内に落とし込まれる突出部１９を下方に向けて突出して形成されている。
突出部１９は、分割支持壁１８１の裏面側から下方に延びる分割突出部１９１を有している。分割支持壁１８１及び分割突出部１９１には補助穴２１が形成されている。
【００２２】
各連結第２治具７ａ１〜７ａ５は、貫通穴９に落とし込まれると、図１（ｂ）、図５に示すように、長板８上に載置され、嵌合部２０が内側傾斜壁５０４に嵌め込まれると共に分割支持壁１８１が段部５０５に嵌め込まれる。各連結第２治具７ａ１〜７ａ５は、図５に示すように、第１治具５の中央域に横方向Ｘに直列状に並べた状態で保持される。
これにより、横方向Ｘに連続した各連結第２治具７ａ１〜７ａ５の第２外周表面部ｆ２１及び第２内側表面部ｆ２２が第２治具７Ａの表面によって横方向Ｘに連続して形成される。第２外周表面部ｆ２１が第１検査面Ｆ１の内の第１外周表面部ｆ１１に連なることで、横方向Ｘ及び縦方向Ｙに連続した第２検査面Ｆ２が形成される。
【００２３】
第２外周表面部ｆ２１が第１外周表面部ｆ１１と連なるのは、第２治具７Ａを貫通穴９に嵌め込むと第２治具７Ａの一部である嵌合部２０が第１検査面Ｆ１の一部である第１内側表面部ｆ１２を覆う。このため嵌合部２０の表面である第２外周表面部ｆ２１が第１検査面Ｆ１の他の一部である第１外周表面部ｆ１１と連なるからである。
このように、第２治具７Ａを貫通穴９に嵌め込むと、第１治具５に対する第２治具７Ａの位置決めが行われるとともに第２検査面Ｆ２が形成される。
【００２４】
なお、第１外周表面部ｆ１１を形成する上向き平面部ｆ１１１と縦フランジ面部ｆ１１２とのうち、上向き平面部ｆ１１１は第２外周表面部ｆ２１と隣り合って第２検査面Ｆ２を形成する。しかし、縦フランジ面部ｆ１１２は上向き平面部ｆ１１１が第２外周表面部ｆ２１と隣り合っているのと逆側の位置で上向き平面部ｆ１１１と隣り合い、環状外周板部６０１と当接することがない。よって、縦フランジ面部ｆ１１２は第２検査面Ｆ２を形成しない。
嵌合部２０、分割支持壁１８１の形状、厚み等は、連結第２治具７ａ１〜７ａ５が貫通穴９に嵌め込まれると、上向き平面部ｆ１１１と第２外周表面部ｆ２１とが互いに連続して、位置決めされるように予め形状が設定されている。
【００２５】
上向き平面部ｆ１１１と第２外周表面部ｆ２１とが互いに連続する滑らかな平面を形成した位置決め状態において、嵌合部２０、分割支持壁１８１が内側傾斜壁５０４、段部５０５にそれぞれ噛み合っている。このため、横方向Ｘ及び縦方向Ｙにおいて、第１治具５に対する連結第２治具７ａ１〜７ａ５のずれを抑制できる状態が保持される。このため、第１治具５に位置決めされた個々の連結第２治具７ａ１〜７ａ５をずれが生じないよう直ちにクランパーＫで固定するという煩わしい作業の必要がなく、作業性がよい。
【００２６】
ただし、上向き平面部ｆ１１１と第２外周表面部ｆ２１とが互いに連続する滑らかな平面となった状態を確実に維持するために、連結第２治具７ａ１〜７ａ５の各分割突出部１９１がクランパーＫによって支持台３に固定されて第２の状態が形成される。
第２治具７Ａは、各連結第２治具７ａ１〜７ａ５に分割され、小型化されているので、軽量化され、第２の状態の形成に際し、持ち運びが容易で、着脱作業性がよい。
特に、連結第２治具７ａ１〜７ａ５のそれぞれに補助穴２１が形成されているため、軽量化、持ち運びの容易化、着脱作業性の向上が高度に達成されている。
第２の状態の形成に際し、長板８上の各連結第２治具７ａ１〜７ａ５は、補助穴２１を通して搬入されるクランパーＫ等で図１（ｂ）に示すように、支持台３上に順次固定され、第１治具５及び第２治具７Ａが一体化される。
なお、クランパーＫを用いることなく、第２治具７Ａを貫通穴９に嵌め込むだけで、第２の状態が形成されてもよい。
第１治具５に第２治具７Ａが一体化されることで、第２検査面Ｆ２が形成され、複合検査治具１を第２の状態で用いることが可能となる。
【００２７】
複合検査治具１を、図１（ａ）に示す第１の状態で第１パネル４の形状の検査に用いるとき、又は、図１（ｂ）に示す第２の状態で第２パネル６の形状の検査に用いるときには、先ず、複合検査治具１の支持台３への取り付けが行われる。
具体的には、支持台３の載置面ｆｒ上に第１治具５が載置され、第１治具５の複数個所の固定用フランジ１３が締結ボルト１５及びクランパーＫにより支持台３に締結される。第１治具５と第２治具７Ａとのうち、第１治具５のみが支持台３に固定された状態が第１の状態である。
【００２８】
複合検査治具１を第１の状態で用いて、第１パネル４の検査を行うときは、図１（ａ）に示すように、第１検査面Ｆ１上に、第１パネル４が搬送され、載置される。
なお、図２には、第１検査面Ｆ１に第１パネル４を載置した検査状態が斜視図として示されている。
【００２９】
図１（ａ）に示すように、第１検査面Ｆ１上に載置された第１パネル４は、第１外周表面部ｆ１１が検査面として機能することにより、パネル外周縁４０１及び屈曲フランジ４０２の検査を行われる。しかも、第１内側表面部ｆ１２が検査面として機能することにより第１内側湾曲板部４０３の検査を行われる。
第１検査面Ｆ１と第１パネル４との相対的な間隔及び位置ずれが、予め指定されている複数の検査位置で順次計測されることで、第１パネル４の形状検査が行われる。
【００３０】
各検査位置は、第１パネル４側の複数位置に表示された、図示を省略したマーカと、第１治具５側の複数位置に表示された図示を省略したマーカとが対を成すように位置決めされていることにより予め特定されている。
第１治具５側の各マーカの位置には、図示を省略した隙間検出センサ（光学センサあるいは機械式センサを用いる）がそれぞれ取り付けられている。各隙間センサを用いた検査の他に、隙間ゲージを用いた検査や、目視での検査がすべての検査位置で行われた後、第１パネル４は複合検査治具１より取り外される。この際、問題が見られなければ、不図示の搬送手段により、図１（ｃ）に示す組み立て工程側のプレス機２３に搬送される。
【００３１】
第１パネル４の排除の後など、第２パネル６の検査を行う場合、図１（ｂ）に示すように、第２の状態を形成してから、第２検査面Ｆ２上に、第２パネル６を載置する。
図１（ｂ）に示すように、第２検査面Ｆ１上に載置された第２パネル６は、上向き平面部ｆ１１１及び第２外周表面部ｆ２１が検査面として機能することにより、環状外周板部６０１の検査を行われる。しかも、第２内側表面部ｆ２２が検査面として機能することにより内側湾曲板部６０２の検査を行われる。
第２検査面Ｆ２と第２パネル６との相対的な間隔及び位置ずれが、予め指定されている複数の検査位置で順次計測されることで、第２パネル６の形状検査が行われる。
各検査位置が第１治具５、第２パネル６のそれぞれに表示されたマーカによって予め特定されていること、隙間検出センサ、隙間ゲージ、目視で検査が行われることなどは、第１パネル４の検査と同様である。
検査の後、第２パネル６は複合検査治具１より取り外され、検査結果に問題が見られなければ、不図示の搬送手段により、組み付け工程のプレス機２３に搬送される。
【００３２】
第１パネル４、第２パネル６の検査結果より、少なくとも一方のパネルの形状に不具合があることが判明し、この不具合が生じた原因が、当該パネルをプレス成型する際に用いた金型の形状上の問題にあることが判明したとする。
この場合、問題がある側のプレス用の金型（図示を省略）の修正がなされ、再度プレス成形が成され、形状検査が再度行われ、検査結果に問題が見られなくなるまで繰り返される。
【００３３】
一方、検査結果より、第１パネル４及び第２パネル６に形状上の問題がないと判断されると、第１パネル４及び第２パネル６は、すでに述べたように、組み付け工程側のプレス機２３に搬送される。
プレス機２３では、図１（ｃ）に示すように、第１パネル４に第２パネル６が重ねられた状態で、具体的には、パネル外周縁４０１に環状外周板部６０１が重ね合わされ互いに密着した状態で、加圧力Ｐが加えられてカシメ加工が行われる。カシメ加工は、第１パネル４のパネル外周縁４０１及び屈曲フランジ４０２が第２パネル６の環状外周板部６０１を包むように行われる。カシメ加工により、第１パネル４及び第２パネル６を２重に重ねて成るフード（図１（ｃ）ではフード裏を上に向けている）２５が成形される。
【００３４】
このようにして組み立て成形されたフード２５はカシメ加工された外周面の一部に第１パネル４及び第２パネル６の形状の歪に起因する歪み変形を防止される。歪み変形が防止される理由を下記する。
複合検査治具１を第２の状態で形状検査に用いる場合、第２治具７を第１治具５の貫通穴９に嵌め込むことで互いを組み付け、互いを位置決めすることで、第２検査面Ｆ２を形成する。第２検査面Ｆ２の内の上向き平面部ｆ１１１と第２外周表面部ｆ２１とが形成する滑らかな検査面により、第２パネル６の環状外周板部６０１の検査を行う。
第１パネル４と第２パネル６とを別々の検査治具で検査する従来の場合と異なり、複合検査治具１では、上向き平面部ｆ１１１が第１検査面Ｆ１と第２検査面Ｆ２とで共用されており、第１パネル５と第２パネル６との互いに重なる面での接触異常という問題を排除でき、接触異常に起因するカシメ加工箇所の歪み変形を防止できる。
【００３５】
以上述べた複合検査治具１では、上向き平面部ｆ１１１及びこれに続く第２外周表面部ｆ２１により、第２パネル６の環状外周板部６０１の検査面が形成されているが、上向き平面部ｆ１１１のみで環状外周板部６０１の検査面を形成すると共に第２治具７Ａのみで内側湾曲板部６０２の検査面を形成してもよい。
このように、環状外周板部６０１の検査面と、内側湾曲板部６０２の検査面とは、第２パネル６の形状に応じて第１治具５と第２治具７とに適宜分割して設定しても、図１等に示して説明した複合検査治具１とほぼ同様の効果が得られる。
【００３６】
複合検査治具１では、複数の連結第２治具７ａ１〜７ａ５を貫通穴９に嵌め込むことで第１パネル５に対して位置決めし、その後で、それぞれの分割突出部１９１が支持台３に締結されることで、第２治具７が着脱可能に確実にずれなく組み付けされる。第２治具７Ａが連結第２治具７ａ１〜７ａ５に分割されているので、この組み付け作業での締結作業性が向上しているとともに、第２治具７を第１治具５に確実に組み付けて、第２検査面Ｆ２を形成できる。
【００３７】
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、本発明を車両のフードを構成するアウタパネルとインナパネルの複合検査治具として説明したが、その他のドア等でも本発明の複合検査治具を同様に適用できる。パネルの複合検査治具は車両のフードに使用するとして説明したが、その他の産業運搬機等に用いる２重構造のパネル部材に採用できる。
開口部は貫通穴に限らず、凹部であってもよい。開口部を凹部とすれば、第１治具の剛性が高まる。
パネルの複合検査治具は開口を上向きに限らず、斜め上向き、あるいは横向きに備えていてもよい。第１検査面，第２検査面は完全な環状に限らず、切れ目を有する環状であってもよい。
本発明の実施の形態に記載された効果は本発明から生じるもっとも好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３８】
１    パネルの複合検査治具
３    支持台
４    第１パネル
４０１，４０２，４０３    所定部位
５    第１治具
５０３    平面壁
６    第２パネル
６０１    重ね合わせ部
７（７Ａ）    第２治具
７ａ１〜７ａ５    連結第２治具
９    開口部（貫通穴）
１８    支持壁
１９    突出部
１９１    分割突出部
２０    嵌合部
２１    補助穴
ｆ１１    第１検査面の他の一部
ｆ１１１    平面部（上向き平面部）
ｆ１１２    フランジ面部（縦フランジ面部）
ｆ１２    第１検査面の一部
ｆ２１    表面（第２外周表面部）
Ｆ１    第１検査面
Ｆ２    第２検査面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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