(57)【要約】【課題】ケーブルやコイルの作製に際して、突起を生じた下地に線材を巻回す場合であっても、超電導特性の低下を十分に抑制してケーブルやコイルを作製することができる高温超電導薄膜線材を提供する。【解決手段】フレキシブルでテープ状の金属基材上に、少なくとも引っ張り歪のない酸化物超電導層が形成されており、酸化物超電導層側が、幅方向に対して凸となるようにアーチ状に形成されている高温超電導薄膜線材。金属基材は、金属テープ上に中間層が設けられ、中間層は、少なくとも表面が２軸配向しており、酸化物超電導層は、ＲＥ１２３系の酸化物超電導材料を用いて形成されている高温超電導薄膜線材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルでテープ状の金属基材上に、少なくとも引っ張り歪のない酸化物超電導層が形成されており、
前記酸化物超電導層側が、幅方向に対して凸となるようにアーチ状に形成されている
高温超電導薄膜線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルやコイルのように巻回して使用する際、好適に使用できる高温超電導薄膜線材に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体窒素の温度で超電導性を有する高温超電導材料の発見以来、ケーブル、コイル、マグネットなどの電力機器への応用を目指した高温超電導薄膜線材の開発が精力的に行われている。
【０００３】
このような高温超電導薄膜線材（以下、単に「線材」ともいう）は、一般に、表面が２軸配向した中間層を含むテープ状の金属基材上に、例えば、ＲＥＢａ２Ｃｕ３Ｏ７−δ（ＲＥはレア・アース）で示されるＲＥＢＣＯ系酸化物超電導材料をスパッタ法やパルスレーザ蒸着法等の気相法を用いて蒸着させることにより酸化物超電導層を形成させ、さらに、保護層や安定化層を設けることにより作製される。
【０００４】
しかし、これらの酸化物超電導材料はセラミックスであり、形成された酸化物超電導層は圧縮歪には強いが引っ張り歪には弱いというセラミックス特有の性質を有しているため、ケーブルやコイルのように巻回して使用した場合、酸化物超電導層が引っ張り歪を受けて超電導特性の低下を招きやすいという問題があった。
【０００５】
上記の問題に対して、酸化物超電導層と金属基材との熱膨張係数の差を利用して、酸化物超電導層の形成時、酸化物超電導層に長手方向の圧縮予歪を付加することにより、引っ張り歪の発生を抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１３８８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような技術によっても、ケーブルやコイルの作製に際して、超電導特性の低下を未だ十分に抑制できているとは言えなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、ケーブルやコイルの作製に際して、超電導特性の低下を十分に抑制することができる高温超電導薄膜線材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る高温超電導薄膜線材は、
フレキシブルでテープ状の金属基材上に、少なくとも引っ張り歪のない酸化物超電導層が形成されており、
前記酸化物超電導層側が、幅方向に対して凸となるようにアーチ状に形成されている
高温超電導薄膜線材である。
【発明の効果】
【００１０】
上記によれば、ケーブルやコイルの作製に際して、超電導特性の低下を十分に抑制することができる高温超電導薄膜線材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る高温超電導薄膜線材の使用状況を説明する図である。
【図２】従来の高温超電導薄膜線材の使用状況を説明する図である。
【図３】コイル状に巻回された高温超電導薄膜線材を模式的に示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る高温超電導薄膜線材の製造過程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
（１）本発明の一態様に係る高温超電導薄膜線材は、
フレキシブルでテープ状の金属基材上に、少なくとも引っ張り歪のない酸化物超電導層が形成されており、
前記酸化物超電導層側が、幅方向に対して凸となるようにアーチ状に形成されている
高温超電導薄膜線材である。
【００１４】
本発明者は、上記した課題の解決にあたって、従来の高温超電導薄膜線材（以下、「線材」ともいう）において、何故に超電導特性の低下が発生するのか、その原因について検討を行い、以下の知見を得た。
【００１５】
即ち、従来より、線材を機器に使用する場合、図３に示すように、線材１は下地１１に巻回されて使用されているが、このとき下地１１が平坦であれば線材１を平坦なまま巻回すことができるため、従来の線材１であっても幅方向に引っ張り歪が入らず、超電導特性の低下を招く恐れはない。
【００１６】
しかし、通常は、多重に巻き重ねられるように線材１が巻回されるため、巻き重ねに乱れが生じて下地が平坦にならない場合がある。この平坦ではない下地に線材１を巻回した場合、線材１が幅方向に曲がったり反ったりすることがあり、この部分で幅方向に引っ張り歪が入り込み、これが原因となって超電導特性の低下を招いてしまっていたことが分かった。
【００１７】
具体的には、図２（ａ）に示すように、金属基材３上に酸化物超電導層２が形成された平坦な線材１を平坦な下地１１に巻回す場合には酸化物超電導層２が幅方向に引っ張り歪を受けることがないため、超電導特性の低下を招くことがない。しかし、上記のように平坦ではない下地に線材１を巻回す場合、例えば、図２（ｂ）に示すように、下地本体１２の表面に平坦でない突起１３が生じた下地１１に線材１を巻回す場合には、線材１が突起１３に押し付けられて反るため、酸化物超電導層２に引っ張り歪が入り込み、超電導特性の低下を招く。
【００１８】
この知見に基づいて、本発明者は、線材を幅方向に対して酸化物超電導層側が凸となるようにアーチ状に形成し、この酸化物超電導層が少なくとも引っ張り歪のない酸化物超電導層であれば、下地に突起などが形成されていても、アーチ状を保ったまま巻回すことができるため、酸化物超電導層に入り込む引っ張り歪が十分に抑制され、超電導特性の低下を招かないと考え、本発明を完成するに至った。
【００１９】
即ち、図１（ａ）に示すように、下地本体１２の表面に突起１３を有する下地１１に線材１を巻回しても、本実施態様に係る線材１は、アーチ状を保ったまま突起１３を跨いで巻回すことができるため、酸化物超電導層２に引っ張り歪が入り込まずあるいは抑制されて、超電導特性の低下を招くことがない。また、図１（ｂ）に示すように、線材１を平坦な下地１１に巻回す場合には、アーチ状を押し広げるようにして線材１を平坦にして巻回すことになり、酸化物超電導層２には引っ張り歪でなく圧縮歪が入り込むため、超電導特性の低下を招く可能性は低い。
【００２０】
なお、酸化物超電導層における引っ張り歪の有無は、Ｘ線回折を用いて酸化物超電導層の格子定数を計測することにより確認することができる。即ち、引っ張り歪の有無に合わせて格子定数が変化することが分かっているため、これを測定することにより、酸化物超電導層における引っ張り歪の有無を確認することができる。
【００２１】
本実施態様において、フレキシブルでテープ状の金属基材としては、金属テープ上に中間層が設けられて構成されており、この中間層の少なくとも表面は２軸配向していることが好ましい。
【００２２】
そして、金属基材上に形成される酸化物超電導層としては、ＲＥＢＣＯ系の酸化物超電導材料から形成された酸化物超電導層であることが好ましい。
【００２３】
また、本実施態様においては、酸化物超電導層上に保護層として銀層が形成されていることが好ましく、さらにその周囲にＣｕ等の良導体からなる安定化層が形成されていることが好ましい。
【００２４】
[本発明の実施の形態の詳細]
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２５】
本実施の形態に係る高温超電導薄膜線材は、上記したように、フレキシブルでテープ状の金属基材上に、少なくとも引っ張り歪のない酸化物超電導層が形成されており、幅方向に対して酸化物超電導層側が凸となるようにアーチ状に形成されている。
【００２６】
このような線材の製造方法について説明する。本実施の形態の線材では、酸化物超電導層に少なくとも引っ張り歪を入れてはならない。例えば、酸化物超電導層を形成した後に、線材に機械的に反り加工を施す方法では、機械的な反り加工により酸化物超電導層に引っ張り歪が入り込んでしまうため好ましくない。
【００２７】
図４は本実施の形態に係る高温超電導薄膜線材の製造過程を説明する図であり、図４（ａ）は平坦な金属基材３を用い、酸化物超電導層２と金属基材３の熱膨張係数の差を利用して反りを有する線材１を製造する方法を示している。
【００２８】
即ち、ＲＥＢＣＯ系の酸化物などからなる酸化物超電導層２はセラミックスであるため熱膨張係数が小さく、一方、中間層と金属層とから構成される金属基材３は金属を主体としているため熱膨張係数が大きい。このため、高温で酸化物超電導層２を形成した後の冷却の過程において、金属基材３が酸化物超電導層２に比べてより縮む。これにより、酸化物超電導層２には圧縮力が入り込み、酸化物超電導層２側が凸となるようにアーチ状に線材１が反る。
【００２９】
具体的には、酸化物超電導層２は、従来と同様な、例えばパルスレーザ蒸着（ＰＬＤ）法などの蒸着法を用いて、金属基材３の２軸配向性の表面にエピタキシャル成長させることにより形成される。このとき、金属基材３の厚さは、酸化物超電導層２の厚さに比べて十分に厚いため、冷却時、金属基材３が縮む際に酸化物超電導層２には圧縮力が入り込み、引っ張り歪を入り込ませることなく、線材１にアーチ状の反りを付与することができる。
【００３０】
＜付記＞
なお、本発明は、以下に付記する発明をも包含するものである。
（付記１）
フレキシブルでテープ状の金属基材上に、少なくとも引っ張り歪のない酸化物超電導層が形成されており、
前記酸化物超電導層側が、幅方向に対して凸となるようにアーチ状に形成されている
高温超電導薄膜線材。
（付記２）
前記金属基材は、金属テープ上に中間層が設けられ、前記中間層は、少なくとも表面が２軸配向しており、
前記酸化物超電導層は、ＲＥ１２３系の酸化物超電導材料を用いて形成されている
付記１に記載の高温超電導薄膜線材。
（付記３）
前記酸化物超電導層上に保護層として銀層が形成されている付記１または付記２に記載の高温超電導薄膜線材。
（付記４）
前記線材の周囲を覆う良導体製の安定化層が形成されている付記１〜付記３のいずれかに記載の高温超電導薄膜線材。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、ＲＥＢＣＯ系などの酸化物超電導層を備える超電導薄膜線材において、突起が生じた下地に線材を巻回す場合であっても、突起を跨いで巻回すことができるため、超電導層が引っ張り歪を受けることが抑制され、超電導特性の低下をより確実に抑制可能な長尺の高温超電導薄膜線材を可能とするものであり、超電導薄膜線材の実用化の一層の推進に寄与する。
【符号の説明】
【００３２】
１        高温超電導薄膜線材
２        酸化物超電導層
３        金属基材
１１      下地
１２      下地本体
１３      突起
【図１】
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【図２】
2016031828.tif 000004
【図３】
2016031828.tif 000005
【図４】
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