(57)【要約】      （修正有）【課題】燃料デブリの移送の際にダストが飛散する恐れがなく、作業ハウス内を汚染することのない核燃料物質の取り出し方法を提供する。【解決手段】生体遮蔽体及び原子炉格納容器２を貫通し、該原子炉格納容器内に入れるように形成され、エアロックドアを備えたアクセス通路７と、該アクセス通路以外に、生体遮蔽体及び原子炉格納容器２を貫通している機器ハッチ８と、アクセス通路７に接続された第１作業ハウス１０と、機器ハッチ８に接続された第２作業ハウス１１とを少なくとも備えた原子力プラントにおける核燃料物質の取り出しに当たり、核燃料物質が溶融して固まった溶融核燃料物質（燃料デブリ）４が収納された収納容器２１を、第２作業ハウス１１に設置され、かつ、水が封入されている水封室１５Ｂ中を移動させて搬出する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉心を内包する原子炉圧力容器と、該原子炉圧力容器を格納する原子炉格納容器と、該原子炉格納容器内に前記原子炉圧力容器を取り囲むように設置されたドライウェルと、前記原子炉格納容器の下部に設置され、該原子炉格納容器内の圧力上昇を抑制するための圧力抑制プールを保有する圧力抑制室と、前記原子炉圧力容器が据え付けられ、前記原子炉格納容器内の底部に設けられたコンクリートマット上に設置された筒状のペデスタルと、前記原子炉格納容器の周囲を取り囲んでいる生体遮蔽体と、該生体遮蔽体及び前記原子炉格納容器を貫通し、該原子炉格納容器内に入れるように形成され、エアロックドアを備えたアクセス通路と、該アクセス通路以外に、前記生体遮蔽体及び前記原子炉格納容器を貫通している機器ハッチと、前記アクセス通路に接続された第１作業ハウスと、前記機器ハッチに接続された第２作業ハウスとを備え、
前記第２作業ハウスには水が封入されている水封室が設置され、核燃料物質が溶融して固まった溶融核燃料物質（燃料デブリ）が収納された収納容器を、前記水封室中を移動させて搬出することを特徴とする原子力プラント。
【請求項２】
請求項１に記載の原子力プラントにおいて、
前記第１作業ハウスには水が封入されている水封室が設置され、該水封室は、前記アクセス通路のエアロックドアを開けて前記収納容器及び又は作業用装置を前記原子炉格納容器内に投入する際に、前記前記原子炉格納容器から発生するダストが前記第１作業ハウス外への漏れを防止していることを特徴とする原子力プラント。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の原子力プラントにおいて、
前記第２作業ハウスの前記機器ハッチと接続されている側とは反対側に接続されている搬出エリアは、気中であることを特徴とする原子力プラント。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の原子力プラントにおいて、
前記第２作業ハウスの前記機器ハッチと接続されている側とは反対側に接続されている搬出エリアは、前記水封室と連通して水が封入されていることを特徴とする原子力プラント。
【請求項５】
請求項２に記載の原子力プラントにおいて、
前記第１作業ハウス内には、前記収納容器及び又は作業用装置を前記原子炉格納容器内に投入する上下方向に移動可能な投入装置が設置され、かつ、前記第２作業ハウス内には、前記溶融核燃料物質が収納された収納容器を前記原子炉格納容器内から前記水封室に移動させる上下方向に移動可能な投入装置が設置されていることを特徴とする原子力プラント。
【請求項６】
請求項５に記載の原子力プラントにおいて、
前記水封室は、内部の水面の上方の前記水封室に一端が固定された第１作業用単腕装置と、前記投入装置が上方に移動した状態で、前記第１作業用単腕装置で前記水封室内に移送された前記投入装置内の前記収納容器を載置すると共に、前記水封室内を移動する第１搬送装置と、該第１搬送装置で前記水封室内を前記収納容器が所定位置まで移動したら前記水封室の水中から前記収納容器を吊上げる第１クレーン装置と、該第１クレーン装置で吊り上げられた前記収納容器を、前記第２作業ハウスの前記機器ハッチと接続されている側とは反対側に接続されている搬出エリアに移送する第２作業用単腕装置とを備えていることを特徴とする原子力プラント。
【請求項７】
請求項６に記載の原子力プラントにおいて、
前記搬出エリアは、該搬出エリアに搬送されてきた前記収納容器が収納される遮蔽機能を有する搬送容器と、前記水封室と区切られた状態で前記収納容器が収納された前記搬送容器を吊上下げして気中内に移動する第２クレーン装置と、該第２クレーン装置で気中内に移動した前記搬送容器を建屋外に搬送する第２搬送装置とを備えていることを特徴とする原子力プラント。
【請求項８】
請求項６に記載の原子力プラントにおいて、
前記搬出エリアは、前記水封室と連通して水が封入されていると共に、該搬出エリアの水中に搬送されてきた前記収納容器が収納される遮蔽機能を有する搬送容器と、前記水封室内の前記収納容器を搬送する第１搬送装置と、前記搬出エリア内の前記搬送容器を搬送する第２搬送装置と、前記水封室と連通した状態で前記収納容器が収納された前記搬送容器を吊上下げして気中内に移動し、建屋外に搬送する第２クレーン装置とを備えていることを特徴とする原子力プラント。
【請求項９】
１箇所の入り口と１箇所の出口を備えた室内に、入り口側と出口側を隔絶可能な位置に仕切り壁を備え、該仕切り壁により前記入り口側と出口側を完全に仕切ることなく、床面から所定の高さを確保して前記仕切り壁を設置し、かつ、前記室内であって前記仕切り壁の下端を越えるように水を満たした水封室を備えていることを特徴とする原子力プラント。
【請求項１０】
炉心を内包する原子炉圧力容器と、該原子炉圧力容器を格納する原子炉格納容器と、該原子炉格納容器内に前記原子炉圧力容器を取り囲むように設置されたドライウェルと、前記原子炉格納容器の下部に設置され、該原子炉格納容器内の圧力上昇を抑制するための圧力抑制プールを保有する圧力抑制室と、前記原子炉圧力容器が据え付けられ、前記原子炉格納容器内の底部に設けられたコンクリートマット上に設置された筒状のペデスタルと、前記原子炉格納容器の周囲を取り囲んでいる生体遮蔽体と、該生体遮蔽体及び前記原子炉格納容器を貫通し、該原子炉格納容器内に入れるように形成され、エアロックドアを備えたアクセス通路と、該アクセス通路以外に、前記生体遮蔽体及び前記原子炉格納容器を貫通している機器ハッチと、前記アクセス通路に接続された第１作業ハウスと、前記機器ハッチに接続された第２作業ハウスとを備えた原子力プラントにおける核燃料物質の取り出しに当たり、
前記核燃料物質が溶融して固まった溶融核燃料物質（燃料デブリ）が収納された収納容器を、前記第２作業ハウスに設置され、かつ、水が封入されている水封室中を移動させて搬出することを特徴とする原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法において、
前記原子炉格納容器の底部にある前記溶融核燃料物質を、前記第１作業ハウスから前記原子炉格納容器内に投入装置で投入された作業用装置で掴んで、前記投入装置で投入された収納容器に収納し、前記原子炉格納容器にある前記収納容器を前記第２作業ハウス内に投入装置とは異なる投入装置で搬出し、前記第２作業ハウスに設置され、水が封入されている水封室中を作業用単腕装置で移動させて搬出エリアに搬出することを特徴とする原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法において、
前記溶融核燃料物質が収納された収納容器を、前記第２作業ハウスの前記水封室中を移動させて搬出する前に、原子炉建屋内と前記第１及び第２作業ハウスの設置個所周辺の除染を行う工程と、原子炉建屋内と前記第１及び第２作業ハウスの設置個所周辺の干渉物を撤去する工程と、前記アクセス通路に前記第１作業ハウスを接続する工程と、前記機器ハッチに前記第２作業ハウスを接続する工程と、前記溶融核燃料物質を取り出す作業用装置及び/又は前記溶融核燃料物質を収納する収納容器を前記原子炉格納容器内へ投入する工程と、前記ペデスタル内の前記溶融核燃料物質を前記作業用装置で取り出す工程と、前記ペデスタル外へ前記溶融核燃料物質を前記作業用装置で取り出す工程と、前記溶融核燃料物質を前記作業用装置で詰め込む工程とを行うことを特徴とする原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法。
【請求項１３】
請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法において、
前記第１作業ハウス内には、前記収納容器及び/又は作業用装置を前記原子炉格納容器内に投入する上下方向に移動可能な投入装置が設置され、かつ、前記第２作業ハウス内には、前記溶融核燃料物質が収納された収納容器を前記原子炉格納容器内から前記水封室に移動させる上下方向に移動可能な投入装置が設置されており、
前記水封室では、前記投入装置が上方に移動した状態で、内部の水面の上方の前記水封室に一端が固定された第１作業用単腕装置で前記水封室内に移送された前記投入装置内の前記収納容器を第１搬送装置に載置すると共に、前記水封室内を移動し、第１搬送装置で前記水封室内を前記収納容器が所定位置まで移動したら第１クレーン装置で前記水封室の水中から前記収納容器を吊上げ、該第１クレーン装置で吊り上げられた前記収納容器を、第２作業用単腕装置で前記第２作業ハウスの前記機器ハッチと接続されている側とは反対側に接続されている搬出エリアに移送することを特徴とする原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法において、
前記搬出エリアでは、該搬出エリアに搬送されてきた前記収納容器が遮蔽機能を有する搬送容器内に収納され、前記水封室と区切られた状態で前記収納容器が収納された前記搬送容器を第２クレーン装置で吊上下げして気中内に移動し、前記第２クレーン装置で気中内に移動した前記搬送容器を第２搬送装置で建屋外に搬送することを特徴とする原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法。
【請求項１５】
請求項１３に記載の原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法において、
前記搬出エリアでは、前記水封室と連通して水が封入されていると共に、該搬出エリアの水中に搬送されてきた前記収納容器が遮蔽機能を有する搬送容器内に収納され、前記水封室と連通した状態で前記収納容器が収納された前記搬送容器を第２クレーン装置で吊上下げして気中内に移動し、前記第２クレーン装置で気中内に移動した前記搬送容器を第２搬送装置で建屋外に搬送することを特徴とする原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原子力プラント及び原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法に係り、特に、炉心の溶融により、原子炉格納容器内で原子炉圧力容器外に落下した核燃料物質を取り出すものに好適な原子力プラント及び原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子カプラントでは、核燃料物質を含む複数の燃料集合体が、原子炉の炉心に装荷されている。炉心内に装荷されてから所定の運転サイクル数での原子炉の運転を経験した燃料集合体は、使用済燃料集合体として原子炉内から原子炉外に搬出されている。
【０００３】
ところで、万が一、原子炉内の炉心に装荷している燃料集合体に含まれる核燃料物質が溶融する事故が発生した場合には、この溶融した核燃料物質を原子炉から搬出する作業は、困難を極め、溶融して固まった(燃料デブリ)の搬出に長時間を要する。
【０００４】
このような炉心の溶融により、原子炉格納容器内で原子炉圧力容器外に落下した核燃料物質を取り出す先行技術文献として特許文献１を挙げることができる。
【０００５】
この特許文献１には、原子炉圧力容器からペデスタル内の内部空間に溶融核燃料物質が落下した際に、放射性廃棄物処理建屋内から、射性廃棄物処理建屋から原子炉建屋の側壁に形成された開口部を通して、原子炉格納容器を取り囲む生体遮蔽体に形成された制御棒駆動機構ハッチに向かって放射線遮蔽体によりアクセス通路を形成し、このアクセス通路内の第２放射線遮蔽室内に横方向から多関節アクセス装置を移動させ、多関節アームの先端部の破砕機によって溶融核燃料物質(燃料デブリ)を破砕し、この破砕片(燃料デブリ)を、原子炉格納容器の外部に接続された作業ハウス内で収納容器、遮蔽容器に納め、これを多関節アームの先端部に設けた掴み具で掴んで原子炉格納容器外に取り出すことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−０７０９４６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１では、原子炉格納容器の底部に溜まった燃料デブリを原子炉格納容器の横方向から取出し、そして、取出した燃料デブリは原子炉格納容器の外部に接続した作業ハウス内で収納容器、遮蔽容器に納められて移送されているが、燃料デブリの移送の際にダストが飛散する恐れがあり、作業ハウス内を汚染してしまう可能性がある。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、燃料デブリの移送の際にダストが飛散する恐れがなく、作業ハウス内を汚染することのない原子力プラント及び原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の原子力プラントは、上記目的を達成するために、炉心を内包する原子炉圧力容器と、該原子炉圧力容器を格納する原子炉格納容器と、該原子炉格納容器内に前記原子炉圧力容器を取り囲むように設置されたドライウェルと、前記原子炉格納容器の下部に設置され、該原子炉格納容器内の圧力上昇を抑制するための圧力抑制プールを保有する圧力抑制室と、前記原子炉圧力容器が据え付けられ、前記原子炉格納容器内の底部に設けられたコンクリートマット上に設置された筒状のペデスタルと、前記原子炉格納容器の周囲を取り囲んでいる生体遮蔽体と、該生体遮蔽体及び前記原子炉格納容器を貫通し、該原子炉格納容器内に入れるように形成され、エアロックドアを備えたアクセス通路と、該アクセス通路以外に、前記生体遮蔽体及び前記原子炉格納容器を貫通している機器ハッチと、前記アクセス通路に接続された第１作業ハウスと、前記機器ハッチに接続された第２作業ハウスとを備え、前記第２作業ハウスには水が封入されている水封室が設置され、核燃料物質が溶融して固まった溶融核燃料物質（燃料デブリ）が収納された収納容器を、前記水封室中を移動させて搬出することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法は、上記目的を達成するために、炉心を内包する原子炉圧力容器と、該原子炉圧力容器を格納する原子炉格納容器と、該原子炉格納容器内に前記原子炉圧力容器を取り囲むように設置されたドライウェルと、前記原子炉格納容器の下部に設置され、該原子炉格納容器内の圧力上昇を抑制するための圧力抑制プールを保有する圧力抑制室と、前記原子炉圧力容器が据え付けられ、前記原子炉格納容器内の底部に設けられたコンクリートマット上に設置された筒状のペデスタルと、前記原子炉格納容器の周囲を取り囲んでいる生体遮蔽体と、該生体遮蔽体及び前記原子炉格納容器を貫通し、該原子炉格納容器内に入れるように形成され、エアロックドアを備えたアクセス通路と、該アクセス通路以外に、前記生体遮蔽体及び前記原子炉格納容器を貫通している機器ハッチと、前記アクセス通路に接続された第１作業ハウスと、前記機器ハッチに接続された第２作業ハウスとを備えた原子力プラントにおける核燃料物質の取り出しに当たり、前記核燃料物質が溶融して固まった溶融核燃料物質（燃料デブリ）が収納された収納容器を、前記第２作業ハウスに設置され、かつ、水が封入されている水封室中を移動させて搬出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、燃料デブリの移送の際にダストが飛散する恐れがなく、作業ハウス内を汚染することがなくなり、この種、原子力プラントには非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の原子力プラント及び原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法が適用される沸騰水型原子カプラントの概略構造を示す図である。
【図２】本発明の原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法の手順を示す図である。
【図３】本発明の原子力プラントの実施例１におけるアクセス通路側に第１作業ハウスを設置した状態を示す図である。
【図４】図３の状態から機器ハッチ側に第２作業ハウスを設置した状態を示す図である。
【図５】図４の状態からＰＣＶ内に作業用装置を投入した状態を示す図である。
【図６】本発明の原子力プラントの実施例１における水封室を備えた第１及び第２作業ハウスの詳細を示す平面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】図７における機器ハッチ側の水封室の詳細を示す図である。
【図９】本発明の原子力プラントの実施例２における水封室を備えた第１及び第２作業ハウスの詳細を示す平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の原子力プラント及び原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法を説明する。なお、各図において、同一構成部品には同符号を使用する。
【実施例１】
【００１４】
図１に、本発明の原子力プラント及び原子力プラントにおける核燃料物質の取り出し方法が適用される沸騰水型原子カプラントの概略構造を示す。
【００１５】
該図に示す如く、本実施例での沸騰水型原子カプラントは、原子炉及び原子炉格納容器（以下、ＰＣＶという)２を備えている。このＰＣＶ２は、原子炉建屋１内に設置されて、上端部に上蓋２Ａが取り付けられて密封されている。ＰＣＶ２は、内部に形成されたドライウェル９、及び冷却水２３が充填された圧力抑制プールが内部に形成された環状の圧力抑制室２４を有する。ドライウェル９に連絡されるベント通路の一端が、圧力抑制室２４内の圧力抑制プールの冷却水２３中に浸漬されている。圧力抑制室２４は、原子炉建屋１内に形成された環状のトーラス室２６内に配置されている。
【００１６】
原子炉は、上蓋３Ａが取り付けられて構成される原子炉圧力容器(以下、ＲＰＶという)３、核燃料物質を含む複数の燃料集合体が装荷された炉心２７、気水分離器(図示せず)及び蒸気乾燥器(図示せず)等を備えている。炉心２７、気水分離器及び蒸気乾燥器はＲＰＶ３内に配置される。炉心２７内に装荷された各燃料集合体は、下端部が炉心支持板２８によって支持され、上端部が上部格子板２９によって保持される。気水分離器は上部格子板２９よりも上方に配置され、蒸気乾燥器が気水分離器の上方に配置される。
【００１７】
複数の制御棒案内管３０が炉心支持板２８の下方に配置されている。炉心２７内の燃料集合体間に出し入れされて原子炉出力を制御する制御棒（図示せず）が、各制御棒案内管３０内に配置されている。複数の制御棒駆動機構ハウジング３１が、ＲＰＶ３の下鏡に取り付けられている。制御棒駆動機構(図示せず)が、それぞれの制御棒駆動機構ハウジング３１内に設置され、制御棒案内管３０内の制御棒と連結されている。
【００１８】
ＲＰＶ３は、ＰＣＶ２内の底部に設けられたコンクリートマット３２上に設けられた筒状のペデスタル５上に据え付けられている。筒状のγ線遮薇体３３が、ペデスタル５の上端に設置され、ＲＰＶ３を取り囲んでいる。ペデスタル開口３４が、ペデスタル５に形成されており、ＰＣＶ２内のドライウェル９とペデスタル５内に形成された内部空間３５を連通している。複数の制御棒駆動機構ハウジング３１が、ＲＰＶ３の下鏡から内部空間３５に向かつて伸びている。
【００１９】
原子炉建屋１の一部であるコンクリート製の筒状の生体遮蔽体６が、ＰＣＶ２の周囲を取り囲んでいる。沸騰水型原子カプラントの運転が停止された後に実施される保守点検時に作業員がＰＣＶ２内に入れるように、エアロックドアを備えたアクセス通路７が設けられており、このアクセス通路７は、生体遮蔽体６及びＰＣＶ２を貫通している(図３参照)。アクセス通路７以外に、制御棒駆動機構ハッチ３６及び図３に示す機器ハッチ８が生体遮蔽体６及びＰＣＶ２を貫通して設けられている。制御棒駆動機構ハッチ３６は、原子炉建屋１の放射性廃棄物処理建屋３７に面する側壁に向かつて伸びている。
【００２０】
アクセス通路７はエアロックドアを開くことによって、また、機器ハッチ８及び制御棒駆動機構ハッチ３６は各ハッチを開くことによって、原子炉建屋１内でＰＣＶ２の外側の領域３８とＰＣＶ２内のドライウェル９が連絡される。沸騰水型原子カプラントの運転時では、エアロックドア及びそれらのハッチは閉じられている。
【００２１】
運転床３９が、原子炉建屋１内でＰＣＶ２の上方に形成される。燃料貯蔵プール４０が運転床３９に囲まれて形成されており、冷却水が燃料貯蔵プール４０内に充填されている。炉心２７から取り出された複数の使用済燃料集合体が、燃料貯蔵プール４０内の冷却水中に保管されている。
【００２２】
原子炉建屋１は横断面が正方形をしており、四つの側壁を有している。放射性廃棄物処理建屋３７が、原子炉建屋１に隣接して配置され、原子炉建屋１の一つの側壁と平行に伸びている。タービン建屋（図示せず）が、放射性廃棄物処理建屋３７と隣接する側壁と直交している原子炉建屋１の他の側壁に隣接して配置される。
【００２３】
そして、本実施例では、図３に示すように、エアロックドアを設けたアクセス通路７に、投入装置１７Ａを備えた第１作業ハウス１０が接続されており、一方、図４に示すように、機器ハッチ８に、投入装置１７Ｂを備えた第２作業ハウス１１が接続されている。
【００２４】
第１作業ハウス１０には、図６及び図７に示すように、水が封入されている水封室１５Ａが設置されており、この水封室１５Ａで、アクセス通路７のエアロックドアを開けて後述する作業用装置１２（図５参照）等をＰＣＶ２内に投入する際に、燃料デブリ４（図１参照）から発生するダストが第１作業ハウス１０外の搬入エリア１３に漏れるのを防いでいる。一方、第２作業ハウス１１には、図６及び図７に示すように、水が封入されている水封室１５Ｂが設置されており、この水封室１５Ｂで、機器ハッチ８を開けて後述する燃料デブリ４が収納された収納容器２１等を搬出する際に、燃料デブリ４（図１参照）から発生するダストが第２作業ハウス１１外の搬出エリア１９に漏れるのを防いでいる。なお、本実施例では、水封室１５Ｂを抜けると通常の搬出エリア（気中）となっている。
【００２５】
図８に、機器ハッチ８側の水封室１５Ｂの詳細を示す。
【００２６】
該図に示す如く、水封室１５Ｂには収納容器２１が十分満たされる（隠れる）程度に水が封入されており、この水で下方のＰＣＶ２側の部屋と搬出エリア１９側の部屋が区切られ、壁４３で上方のＰＣＶ２側の部屋と搬出エリア１９側の部屋が区切られている。また、壁４３の下端を越えるように水が満たされていることにより、図８の状態であれば、ＰＣＶ２側の汚れた大気は水封室１５Ｂにより、搬出エリア１９側に漏れることがない。従って、収納容器２１を水封室１５Ｂの水中をくぐらせて移動させても、ＰＣＶ２側の汚れた大気が搬出エリア１９側に漏れることはなく、収納容器２１の移動に際して、汚染大気の隔離が可能となる。すなわち、核燃料物質が溶融して固まった溶融核燃料物質（燃料デブリ）を収納した収納容器が通過可能か、或いは作業用装置が通過可能な高さを確保して前仕切り壁を設置している。なお、水封室１５Ａ、１５Ｂの構造はともに同様であり、水封室１５Ａについても図８と同様である。
【００２７】
水封室１５Ｂには、内部の水面の上方の水封室１５Ｂに一端が固定された第１作業用単腕装置１４ａと、投入装置１７Ｂが上方に移動した状態で、第１作業用単腕装置１４ａで水封室１５Ｂ内に移送された投入装置１７Ｂ内の収納容器２１を載置すると共に、水封室１５Ｂ内を移動する第１搬送装置４１ａと、この第１搬送装置４１ａで水封室１５Ｂ内を収納容器２１が所定位置まで移動したら水封室１５Ｂの水中から収納容器２１を吊上げる第１クレーン装置４２と、この第１クレーン装置４２で吊り上げられた収納容器２１を、第２作業ハウス１１の機器ハッチ８と接続されている側とは反対側に接続されている搬出エリア１９に移送する第２作業用単腕装置１４ｂとを備えている。
【００２８】
また、搬出エリア１９は、この搬出エリア１９に搬送されてきた収納容器２１が収納される遮蔽機能を有する搬送容器２０と、水封室１５Ｂと区切られた状態で収納容器２１が収納された搬送容器２０を吊上げたり、吊下げして気中内に移動する第２クレーン装置４４と、この第２クレーン装置４４で気中内に移動した搬送容器２０を建屋外に搬送する第２搬送装置４１ｂとを備えている。
【００２９】
このような沸騰水型原子カプラントにおいて、原子炉がスクラムされて原子炉出力が低下した状態において、一時的に、沸騰水型原子カプラントの電流を供給する全部の電源が消失して非常用炉心冷却系が作動しなかつた状態が生じたと想定すると、全部の電源が消失して非常用炉心冷却系のポンプ等が作動しなくなり、炉心２７内の各燃料集合体内の冷却が損なわれた場合には、燃料集合体に含まれる核燃料物質が溶融し、溶融した核燃料物質がＲＰＶ３の底部に落下して、更に、ＰＣＶ２の底部であるコンクリートマット３２上に落下する可能性がある。
【００３０】
万が一、このような溶融核燃料物質のコンクリートマット３２上への落下が生じた場合には、この溶融核燃料物質のＰＣＶ２への取り出す必要がある。
【００３１】
本実施例では、核燃料物質の溶融が生じた、例えば、沸騰水型原子カプラントにおいて、ＰＣＶ２内でコンクリートマット３２上に落下し、ペデスタル５の内側に存在する溶融核燃料物質（燃料デブリ４）をＰＣＶ２外へ取り出すものであり、以下に、本実施例の原子カプラントにおける核燃料物質取り出し方法を説明する。
【００３２】
本実施例の原子カプラントにおける核燃料物質取り出し方法は、ＰＣＶ２の底部にある燃料デブリ４（図１参照）を、第１作業ハウス１０からＰＣＶ２内に投入装置１７Ａで投入された作業用装置１２で掴んで（図５参照）、これも投入装置１７ＡでＰＣＶ２内に投入された収納容器２１に収納し、ＰＣＶ２内にある収納容器２１を第２作業ハウス１１内に投入装置１７Ａとは異なる投入装置１７Ｂで搬出し（図６、図７参照）、第２作業ハウス１１に設置され、水が封入されている水封室１５Ｂを作業用単腕装置１４で移動させて搬出エリア１９に搬出するものである。
【００３３】
この原子カプラントにおける核燃料物質取り出し方法を具体的に説明する。
【００３４】
即ち、第１作業ハウス１０内には、収納容器２１及び/又は作業用装置１２をＰＣＶ２内に投入する上下方向に隔離シート１８Ａで移動可能な投入装置１７Ａが設置され、かつ、第２作業ハウス１１内には、燃料デブリ４が収納された収納容器２１をＰＣＶ２内から水封室１５Ｂに移動させる上下方向に隔離シート１８Ｂで移動可能な投入装置１７Ｂが設置されており（図４、図５参照）、水封室１５Ｂでは、投入装置１７Ｂが上方に移動した状態で、内部の水面の上方の水封室１５Ｂに一端が固定された第１作業用単腕装置１４ａで水封室１５Ｂ内に移送された投入装置１７Ｂ内の収納容器２１を第１搬送装置４１ａに載置すると共に、水封室１５Ｂ内を移動し、第１搬送装置４１ａで水封室１５Ｂ内を収納容器２１が所定位置まで移動したら第１クレーン装置４２で水封室１５Ｂの水中から収納容器２１を吊上げ、この第１クレーン装置４２で吊り上げられた収納容器２１を、第２作業用単腕装置１４ｂで第２作業ハウス１１の機器ハッチ８と接続されている側とは反対側に接続されている搬出エリア１９に移送する（図８参照）。
【００３５】
その後、搬出エリア１９では、この搬出エリア１９に搬送されてきた収納容器２１が遮蔽機能を有する搬送容器２０内に収納され、水封室１５Ｂと区切られた状態で収納容器２１が収納された搬送容器２０を第２クレーン装置４４で吊上げたり、吊下げして気中内に移動し、第２クレーン装置４４で気中内に移動した搬送容器２０を第２搬送装置４１ｂで建屋外に搬送することで（図６、図７参照）、燃料デブリ４を取り出すものである。
【００３６】
また、本実施例では、図２に示すように、燃料デブリ４が収納された（詰められた）収納容器２１を、第２作業ハウス１１の水封室１５Ｂ中を移動させ建屋から搬出する（Ｓ９）前に、原子炉建屋１内と第１作業ハウス１０及び第２作業ハウス１１の設置個所周辺の除染を行う工程（Ｓ１）と、原子炉建屋１内と第１作業ハウス１０及び第２作業ハウス１１の設置個所周辺の干渉物を撤去する工程（Ｓ２）と、アクセス通路７に第１作業ハウス１０を接続する工程（Ｓ３）（図３参照）と、機器ハッチ８に第２作業ハウス１１を接続する工程と（Ｓ４）（図４参照）、燃料デブリ４を取り出す作業用装置１２及び/又は燃料デブリ４を収納する収納容器２１をＰＣＶ２内へ投入する工程（Ｓ５）（図５、図６参照）と、ペデスタル５内の燃料デブリ４を作業用装置１２で取り出す工程（Ｓ６）と、ペデスタル５外へ燃料デブリ４を作業用装置１２で取り出す工程（Ｓ７）と、燃料デブリ４を作業用装置１２で詰め込む工程（Ｓ８）とを行うものである。
【００３７】
このような本実施例によれば、燃料デブリ４の移送の際にダストが飛散する恐れがなく、第１作業ハウス１０及び第２作業ハウス１１内を汚染することがなくなる。また、燃料デブリ４等が移動する経路が水中（水封室１５Ｂ）とすることで、ＰＣＶ２、第１作業ハウス１０及び第２作業ハウス１１内の燃料デブリ４の出し入れに関する作業工程等を低減できる効果もある。
【実施例２】
【００３８】
図９及び図１０に、本発明の原子力プラントの実施例２を示す。本実施例の構成は、実施例１と略同様な構成であり、ここでは実施例１の構成と異なる点を説明する。
【００３９】
該図に示す本実施例では、搬出エリア１９が、水封室１５Ｂと連通して水が封入されていると共に、この搬出エリア１９の水中に搬送されてきた収納容器２１が収納される遮蔽機能を有する搬送容器２０と、水封室１５Ｂ内の収納容器２１を搬送する第１搬送装置４１ａと、搬出エリア１９内の搬送容器２０を搬送する第２搬送装置４１ｂと、水封室１５Ｂと連通した状態で収納容器２１が収納された搬送容器２０を吊上げたり、吊下げして気中内に移動し、建屋外に搬送する第２クレーン装置４４とを備えている。
【００４０】
そして、搬出エリア１９が、水封室１５Ｂと連通した状態（水が満たされた状態）で収納容器２１が収納された搬送容器２０を第２クレーン装置４４で吊上げたり、吊下げして気中内に移動し、建屋外に搬送するものである。
【００４１】
このような本実施例の構成であっても、その効果は実施例１と同様である。
【００４２】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…原子炉建屋、２…原子炉格納容器（ＰＣＶ）、２Ａ…ＰＣＶの上蓋、３…原子炉圧力容器（ＲＰＶ）、３Ａ…ＲＰＶの上蓋、４…燃料デブリ、５…ペデスタル、６…生体遮蔽体、７…アクセズ通路、８…機器ハッチ、９…ドライウェル、１０…第１作業ハウス、１１…第２作業ハウス、１２…作業用装置、１３…搬入エリア、１４…作業用単腕装置、１４ａ…第１作業用単腕装置、１４ｂ…第２作業用単腕装置、１４ｃ…第３作業用単腕装置、１５Ａ、１５Ｂ…水封室、１７Ａ、１７Ｂ…投入装置、１８Ａ、１８Ｂ…隔離シート、１９…搬出エリア、２０…搬送容器、２１…収納容器、２３…冷却水、２４…圧力抑制室、２６…トーラス室、２７…炉心、２８…炉心支持板、２９…上部格子板、３０…制御棒案内管、３１…制御棒駆動機構ハウジング、３２…コンクリートマット、３３…γ線遮蔽体、３４…ペデスタル開口、３５…内部空間、３６…制御棒駆動機構ハッチ、３７…放射性廃棄物処理建屋、３８…ＰＣＶ外側の領域、３９…運転床、４０…燃料貯蔵プール、４１ａ…第１搬送装置、４１ｂ…第２搬送装置、４２…第１クレーン装置、４３…壁、４４…第２クレーン装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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