(57)【要約】      （修正有）【課題】案内通路や供給部内の穀粒中の水分により発生した蒸気による供給部内の穀粒の過度の粘化に起因した、供給部内における穀粒の滞留を防ぐことができるアルファ化穀粉製造装置を提供する。【解決手段】穀粒Ｅを剪断粉砕可能な擂潰部１、擂潰部に穀粒を供給可能な供給部及び擂潰部により剪断粉砕された穀粉Ｆを擂潰部から排出可能な排出部６を備え、擂潰部は相互に対向配置された一対の擂潰盤２・３からなり、一対の擂潰盤の各擂潰面２ａ・３ａの対向面間に穀粒を剪断粉砕可能な擂潰間隙Ｇが形成され、供給部からの穀粒を擂潰間隙に自重落下案内する案内通路が形成され、加熱部９による穀粒の加熱及び穀粒の剪断粉砕に伴う上記供給部内の穀粒中から発生する蒸気Ｓを除去するための蒸気除去部１０を設けてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を剪断粉砕可能な擂潰部、該擂潰部に穀粒を供給可能な供給部及び該擂潰部により剪断粉砕された穀粉を擂潰部から排出可能な排出部を備え、該擂潰部は相互に対向配置された一対の擂潰盤からなり、該一対の擂潰盤の各擂潰面の対向面間に該穀粒を剪断粉砕可能な擂潰間隙が形成され、該供給部からの穀粒を該擂潰間隙に自重落下案内する案内通路が形成され、該一方又は両方の擂潰盤を回転させる駆動部を設け、該一方又は両方の擂潰盤を加熱する加熱部を設け、該加熱部による穀粒の加熱及び該穀粒の剪断粉砕の協動によりアルファ化穀粉を製造する装置において、上記加熱部による穀粒の加熱及び該穀粒の剪断粉砕に伴う上記供給部内の穀粒中から発生する蒸気を除去するための蒸気除去部を設けてなることを特徴とするアルファ化穀粉製造装置。
【請求項２】
上記蒸気除去部は上記供給部内の穀粒中から発生する蒸気を吸い込んで除去する蒸気吸引機構であることを特徴とする請求項１記載のアルファ化穀粉製造装置。
【請求項３】
上記蒸気除去部は上記供給部内の穀粒中から発生する蒸気を空気で吹き飛ばして除去する空気ブロワー機構であることを特徴とする請求項１記載のアルファ化穀粉製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米、小麦、蕎麦、小豆等の穀粒を加熱剪断粉砕してアルファ化穀粉を製造するアルファ化穀粉製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のアルファ化穀粉製造装置として、穀粒を剪断粉砕可能な擂潰部、擂潰部に穀粒を供給可能な供給部及び擂潰部により剪断粉砕された穀粉を擂潰部から排出可能な排出部を備え、擂潰部は相互に対向配置された一対の擂潰盤からなり、一対の擂潰盤の各擂潰面の対向面間に穀粒を剪断粉砕可能な擂潰間隙が形成され、供給部からの穀粒を擂潰間隙に自重落下案内する案内通路が形成され、一方又は両方の擂潰盤を回転させる駆動部を設け、一方又は両方の擂潰盤を加熱する加熱部を設け、加熱部による穀粒の加熱及び穀粒の剪断粉砕の協動によりアルファ化穀粉を製造する構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７６７１２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来構造にあっては、例えば、穀粒としての玄米の水分率は貯蔵性及び食味の観点から１５％程度が目安とされ、このような水分を含む穀粒を加熱剪断粉砕してアルファ化穀粉を製造するに際し、穀粒中の水分が上記加熱部による穀粒の加熱剪断粉砕に伴い蒸気となって供給部内に発生し、これら蒸気により供給部内の穀粒は糊状の高粘性となり、加熱剪断粉砕による穀粒の高粘性化により供給部内から案内通路への穀粒の自重落下が阻害され、穀粒は擂潰間隙に供給されず、アルファ化穀粉を連続して製造することができないことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請求項１記載の発明は、穀粒を剪断粉砕可能な擂潰部、該擂潰部に穀粒を供給可能な供給部及び該擂潰部により剪断粉砕された穀粉を擂潰部から排出可能な排出部を備え、該擂潰部は相互に対向配置された一対の擂潰盤からなり、該一対の擂潰盤の各擂潰面の対向面間に該穀粒を剪断粉砕可能な擂潰間隙が形成され、該供給部からの穀粒を該擂潰間隙に自重落下案内する案内通路が形成され、該一方又は両方の擂潰盤を回転させる駆動部を設け、該一方又は両方の擂潰盤を加熱する加熱部を設け、該加熱部による穀粒の加熱及び該穀粒の剪断粉砕の協動によりアルファ化穀粉を製造する装置において、上記加熱部による穀粒の加熱及び該穀粒の剪断粉砕に伴う上記供給部内の穀粒中から発生する蒸気を除去するための蒸気除去部を設けてなることを特徴とするアルファ化穀粉製造装置にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、上記蒸気除去部は上記供給部内の穀粒中から発生する蒸気を吸い込んで除去する蒸気吸引機構であることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記蒸気除去部は上記供給部内の穀粒中から発生する蒸気を空気で吹き飛ばして除去する空気ブロワー機構であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、上記穀粒は上記供給部に供給され、上記供給部内の穀粒は案内通路を介して擂潰間隙に自重落下案内され、下方位置の擂潰盤は駆動部により回転駆動され、擂潰盤の駆動回転により擂潰間隙内の穀粒は剪断粉砕され、加熱部により擂潰盤を介して擂潰間隙内の穀粒は加熱され、加熱部による加熱及び擂潰盤による剪断粉砕の協動によりアルファ化された穀粉が製造され、アルファ化穀粉は排出部から取出排出されることになり、この際、上記加熱部による穀粒の加熱及び穀粒の剪断粉砕に伴う上記供給部内の穀粒中から発生する蒸気を除去する蒸気除去部が設けられているから、蒸気除去部により案内通路や供給部内の穀粒中の水分により発生した蒸気を強制的に除去することができ、蒸気を強制的に除去することにより供給部内の穀粒の過度の粘化による供給部内における穀粒の滞留を防ぐことができ、擂潰間隙への穀粒の自重落下供給を円滑に行うことができ、アルファ化穀粉を連続的に製造することができ、作業性を向上することができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記蒸気除去部は上記供給部内の穀粒中から発生する蒸気を吸い込んで除去する蒸気吸引機構であるから、蒸気を確実に吸引除去することができ、一層、アルファ化穀粉の製造効率を向上することができる。
【０００９】
又、請求項３記載の発明にあっては、上記蒸気除去部は上記供給部内の上記穀粒中から発生する蒸気を空気で吹き飛ばして除去する空気ブロワー機構からなるので、上記蒸気除去部の構成を簡素化することができ、製作コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の第一形態例の正断面図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の部分分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の説明正断面図である。
【図４】本発明の実施の第二形態例の説明正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図４は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４は第二形態例である。
【００１２】
図１乃至図３の第一形態例において、１は擂潰部であって、この場合、図２、図３の如く、擂潰部１は相互に上下に対向配置された一対の擂潰盤２・３からなり、一対の擂潰盤２・３の各対向面には擂潰面２ａ・３ａが形成され、各擂潰面２ａ・３ａに擂潰凹凸条２ｂ・３ｂが形成され、擂潰盤２の外周面に階段状の粗挽刃２ｃが形成され、擂潰盤３の内周面に階段状の粗挽刃３ｃが形成され、擂潰盤３の上方位置に供給部４が設けられ、擂潰盤２の外周面及び擂潰盤３の内周面間に供給部４からの穀粒Ｅを擂潰間隙Ｇに自重落下案内する案内通路５が形成され、各擂潰面２ａ・３ａ間に穀粒Ｅを剪断粉砕可能な擂潰間隙Ｇが図示省略の調節機構により調節自在に形成され、擂潰盤２の下方位置に排出部６が設けられている。
【００１３】
この場合、機台Ｋに回転軸２ｄを軸受Ｋ１により縦設し、上記下方位置の擂潰盤２を回転軸２ｄの上端部に取り付け、回転軸２ｄを駆動部７の駆動モータ７ａにより回転駆動し、駆動モータ７ａはモータ制御部７ｂにより回転制御され、一方、上記上方位置の擂潰盤３は機台Ｋに着脱自在に取り付けられ、擂潰盤３の上方位置に供給ホッパ４ａからなる供給部４が設けられ、供給部４の上方位置に穀粒Ｅを落下給送する給送部８が設けられ、給送部８の給送管８ａから順次、供給部４の供給ホッパ４ａに穀粒Ｅが投入され、供給部４内の穀粒Ｅは案内通路５を経て擂潰間隙Ｇに自重落下し、擂潰間隙Ｇに落下した穀粒Ｅは各擂潰面２ａ・３ａにより剪断粉砕され、剪断粉砕された穀粉Ｆを上記排出部６の排出口部６ａから取り出すように構成している。
【００１４】
９は加熱部であって、この場合、電熱ヒータ９ａからなり、上記上方位置の擂潰盤３に取り付けられ、加熱部９の温度は温度制御部９ｂによって制御可能に設けられ、加熱部９により擂潰盤３を加熱するように構成している。
【００１５】
１０は蒸気除去部であって、この場合、上記供給部４内の穀粒Ｅ中から発生する蒸気Ｓを吸い込んで除去する蒸気吸引機構１１からなり、上記機台Ｋにカバー部材１１ａを配設し、カバー部材１１ａに複数個の取付部材１１ｂ・・・を立設し、各取付部材１１ｂにより吸込筒部１１ｃを配設し、吸込筒部１１ｃに図外の負圧発生源を接続し、上記加熱部９による加熱及び剪断粉砕に伴い供給部４内の穀粒Ｅから発生する蒸気Ｓをブロワー、真空ポンプ、クリーナーなどの吸引源や負圧発生源により吸込筒部１１ｃから吸い込んで除去するように構成している。
【００１６】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、図１、図３の如く、上記穀粒Ｅは上記給送部８の給送管８ａから上記供給部４の供給ホッパ４ａに供給され、上記供給部４内の穀粒Ｅは案内通路５を介して擂潰間隙Ｇに自重落下案内され、下方位置の擂潰盤２は駆動部７により回転駆動され、上方の擂潰盤３は機台Ｋに固定され、擂潰盤２の駆動回転により擂潰間隙Ｇ内の穀粒Ｅは剪断粉砕され、加熱部９の電熱ヒータ９ａにより擂潰盤３を介して擂潰間隙Ｇ内の穀粒Ｅは加熱され、加熱部９による加熱及び擂潰盤２・３による剪断粉砕の協動によりアルファ化された穀粉Ｆが製造され、排出部６の排出口部６ａから取出排出されることになる。
【００１７】
この際、上記加熱部９による穀粒Ｅの加熱及び穀粒Ｅの剪断粉砕に伴う上記供給部４内の穀粒Ｅ中から発生する蒸気Ｓを除去する蒸気除去部１０が設けられているから、蒸気除去部１０により案内通路５や供給部４内の穀粒Ｅ中の水分により発生した蒸気Ｓを強制的に除去することができ、蒸気Ｓを強制的に除去することにより供給部４内の穀粒Ｅの過度の粘化による供給部４内における穀粒Ｅの滞留を防ぐことができ、擂潰間隙Ｇへの穀粒Ｅの自重落下供給を円滑に行うことができ、アルファ化穀粉Ｆを連続的に製造することができ、作業性を向上することができる。
【００１８】
又、この場合、上記蒸気除去部１０は上記供給部４内の穀粒Ｅ中から発生する蒸気Ｓを吸い込んで除去する蒸気吸引機構１１であるから、蒸気Ｓを確実に吸引除去することができ、一層、アルファ化穀粉Ｆの製造効率を向上することができる。
【００１９】
図４の第二形態例は別例構造を示し、この場合、蒸気除去部１０は上記穀粒Ｅ中から発生する蒸気Ｓを空気で吹き飛ばして除去する空気ブロワー機構１２からなり、上記上方位置の擂潰盤３の上方位置に噴射筒部１２ａを配設し、噴射筒部１２ａに空気を噴射可能な図外のブロワーを噴射口に接続して構成している。
【００２０】
この第二形態例にあっては、上記第一形態例とほぼ同様の効果を得ることができると共に、上記蒸気除去部１０は上記穀粒Ｅ中から発生する蒸気Ｓを空気で吹き飛ばして除去する空気ブロワー機構１２からなるので、上記蒸気除去部１０の構成を簡素化することができ、製作コストの低減を図ることができる。
【００２１】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、擂潰部１、供給部４、案内通路５、排出部６、駆動部７、加熱部９、蒸気除去部１０等の構造や形態並びに材質等は適宜変更して設計されるものであり、又、上記実施の形態例においては、一方の擂潰盤２のみを回転させる構造としているが、両方の擂潰盤２・３を回転させる構造とすることもあり、又、上記実施の形態例においては、一方の擂潰盤３のみを加熱する構造としているが、両方の擂潰盤２・３を加熱する構造を採用することもある。
【００２２】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００２３】
Ｅ    穀粒
Ｇ    擂潰間隙
Ｆ    穀粉
Ｓ    蒸気
１    擂潰部
２    擂潰盤
２ａ    擂潰面
３    擂潰盤
３ａ    擂潰面
４    供給部
５    案内通路
６    排出部
７    駆動部
９    加熱部
１０    蒸気除去部
１１    蒸気吸引機構
１２    空気ブロワー機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016209813.tif 000006