(57)【要約】【課題】マークが消失することなく、簡単な加工で得られ、組み立てた状態でも各外輪部材の円周方向の位相を確実に確認することができる転がり軸受を提供する。【解決手段】２つの単列外輪部材２、及び複列外輪部材３には、円周方向に所定の間隔で負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄが表示されており、各外輪部材２，３には、負荷位置番号マーク１０ａに対応する円周方向位相に、各外輪部材２，３の軸方向端面から外周面に亘って切り欠き部３０が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の外輪部材を軸方向に組み合わせて構成される外輪を有する転がり軸受であって、
前記各外輪部材には、前記各外輪部材の軸方向端面から外周面に亘って切り欠き部が形成されることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記複数の外輪部材の少なくとも一つにおいて、前記切り欠き部は、前記各外輪部材の軸方向両端面から前記外周面に亘って一対形成されることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記各外輪部材には、円周方向に所定の間隔で負荷位置番号マークが表示されており、
前記切り欠き部は、前記負荷位置番号マークの少なくとも一つに対応する円周方向位相に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記切り欠き部は、前記全ての負荷位置番号マークに対応する円周方向位相に複数形成されており、
前記負荷位置番号マークは、前記切り欠き部の凹面に表示されていることを特徴とする請求項３に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関し、特に、鉄鋼設備の圧延機などに使用される転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄鋼設備の熱間圧延機や冷間圧延機に使用されるロールネック用軸受では、圧延荷重またはベンダー荷重によるラジアル荷重と、ロールミスアライメントや圧延機の構造・機構上から生じるアキシアル荷重を同時に負荷できる、４列円錐ころ軸受が一般的に使用されている。
【０００３】
図７に示すように、４列円錐ころ軸受１は、２つの単列外輪部材２及び複列外輪部材３と、２つの複列内輪部材４と、単列外輪部材２と複列内輪部材４、及び複列外輪部材３と複列内輪部材４間に転動自在に配設された複数の円錐ころ５と、円錐ころ５を所定の間隔で保持する保持器６と、を備える。軸方向中央に配置された複列外輪部材３と、その軸方向両側に配置された単列外輪部材２との間には、外輪間座７がそれぞれ配置されて一対の単列外輪部材２及び複列外輪部材３の軸方向の位置決めがなされる。
【０００４】
ロールネック用軸受では、軸受の周囲に、大量の圧延水がロールに噴射されている。このため、圧延水が軸受内部へ浸入するのを防ぐため、図７に示すように、２つの単列外輪部材２の各軸方向外端部には、シールケース１４及びオイルシール１５を備えた密封装置１６が設けられ、密封型の転がり軸受とされている。
【０００５】
また、ロールネック用軸受では、エンドユーザーにて定期的にメンテナンスが実施される。その際、該軸受は、チョック(ハウジング)から取り外され、軸受の分解、洗浄が行われ、点検後に再組立が行われ、チョックに挿入される。
【０００６】
軸受が内輪回転の場合、内輪はその内周面に嵌合した軸と一体回転するため、軌道面の全周が均等に荷重を受けることになる。一方、非回転側の外輪は、荷重を受ける範囲（負荷圏）が特定位置に限定される。そこで、分解洗浄後の再組立の際に外輪をずらして、負荷位置を変えて使用することで、負荷圏の偏りを避け、偏摩耗などの軸受性能の低下を防止し、軸受の長寿命化を図っている。
【０００７】
このため、図７及び図８に示すように、各軸受部品には、組み合わせる順序を示した合符号（アルファベットＡ〜Ｅ）が製品番号（ここでは、ＵＫ−１）の後ろに表示されるほか、外輪の端面部には、図８に示すように、円周方向に等間隔で４箇所に負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄ(「１」、「２」、「３」、「４」：丸で囲った数字)が刻印などにより形成されている。
【０００８】
特に、密封型の転がり軸受の場合、各軸受部品をチョックへ挿入中、異物が軸受の中に入るのを防ぐため、また、グリース封入潤滑の場合に、グリースの落下や他部位への付着を防ぐため、４列円錐ころ軸受１は、図９に示すように、点検後、軸受吊り治具１００を用いて、組み立てた状態でチョック１１に挿入される。このため、４列円錐ころ軸受１は、チョック１１に挿入する前、各外輪部材２，３の端面に書かれた負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄを確認しながら、各軸受部品を合符号通りに組立てる。
【０００９】
しかし、軸受組立後、各外輪部材２，３の負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄが正しく合わさっているかどうかは、各外輪部材２，３の負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄが見えないため、確認することができない。また、組立中、各外輪部材２，３を所定の位置にセットしていても、外輪部材２，３は回転可能であるため、組立作業中に所定の位置からずれる可能性がある。そして、所定の位置からずれた場合、負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄを合わせることは、軸受を再度分解して、負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄを確認する必要がある。
【００１０】
このため、従来のロールネック用軸受では、図７（ｂ）に示すように、軸受製造過程において、負荷位置番号マーク１０ａの「１」の位置に各外輪部材２，３の外周面の一方の端面から他方の端面までエアマーカやレーザ等でケガキ線５０を加工している。
【００１１】
また、特許文献１に記載の転がり軸受では、軌道輪ユニットの固定側周面に、周方向の位相を合わせるための第１のマークと、他の軌道輪ユニットに対する配置及び向きを示す第２のマークと、を設け、マークの形成を容易、且つ、安価に実施することが記載されている。これにより、製鉄所での軸受メンテナンスエリアで作業者が軸受を組み立てた状態でも負荷位置番号マークを確認することができ、また、外輪を回転して負荷位置を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−３３６６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、使用される転がり軸受は、外輪の軌道面に錆び、圧痕、また外輪の外周面にフレッチングが発生していることが多く、軸受メンテナンス時に、サンドペーパーやハンドグランダー等の修理治具で手直しを行うため、特許文献１に記載のマークも含め、外輪の外周面に実施されたケガキ線５０は消失する可能性がある。
【００１４】
そのため、メンテナンス作業者自身が、手直し後、外輪の外周面にマジックペン等で負荷位置番号マークにそって目印のマーク線を引くことになり、メンテナンス作業時間が延びるという課題がある。また、マジックペンで暫定的に記されたマークは、軸受組立作業中に消失してしまう可能性もある。
【００１５】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、マークが消失することなく、簡単な加工で得られ、組み立てた状態でも各外輪部材の円周方向の位相を確実に認識することができる転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  複数の外輪部材を軸方向に組み合わせて構成される外輪を有する転がり軸受であって、
前記各外輪部材には、前記各外輪部材の軸方向端面から外周面に亘って切り欠き部が形成されることを特徴とする転がり軸受。
（２）  前記複数の外輪部材の少なくとも一つにおいて、前記切り欠き部は、前記外輪部材の軸方向両端面から前記外周面に亘って一対形成されることを特徴とする（１）に記載の転がり軸受。
（３）  前記各外輪部材には、円周方向に所定の間隔で負荷位置番号マークが表示されており、
前記切り欠き部は、前記負荷位置番号マークの少なくとも一つに対応する円周方向位相に形成されることを特徴とする（１）または（２）に記載の転がり軸受。
（４）  前記切り欠き部は、前記全ての負荷位置番号マークに対応する円周方向位相に複数形成されており、
前記負荷位置番号マークは、前記切り欠き部の凹面に表示されていることを特徴とする（３）に記載の転がり軸受。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の転がり軸受によれば、各外輪部材には、各外輪部材の軸方向端面から外周面に亘って切り欠き部が形成される。これにより、消失することがなく、簡単な加工で得られる切り欠き部によって、組み立てた状態でも各外輪部材の円周方向の位相を確実に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る転がり軸受の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の転がり軸受を径方向外側から見た、負荷位置番号マークの「１」の円周方向位相を含む部分平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は、図１の切り欠き部の形状の第１例〜第７例を示す平面図及び断面図である。
【図３】第１変形例の転がり軸受の断面図である。
【図４】第２変形例の転がり軸受の外輪部材の側面図である。
【図５】第３変形例の転がり軸受の断面図である。
【図６】第４変形例の転がり軸受の断面図である。
【図７】（ａ）は、従来の転がり軸受の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の転がり軸受を径方向外側から見た、負荷位置番号マークの「１」の円周方向位相を含む部分平面図である。
【図８】従来の転がり軸受の外輪部材の側面図である。
【図９】専用吊り治具を用いて転がり軸受をチョックに挿入する過程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る転がり軸受の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、図７及び図８に示した従来の転がり軸受と同一または同等部分については、同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。
【００２０】
図１に示すように、鉄鋼設備の圧延機に使用される転がり軸受（密封型４列円錐ころ軸受）１ａは、図７に示す従来の転がり軸受と同様に、２つの単列外輪部材２及び複列外輪部材３と、２つの複列内輪部材４と、単列外輪部材２と複列内輪部材４の各軌道面２ａ，４ａ、及び複列外輪部材３と複列内輪部材４の各軌道面３ａ，４ａ間に転動自在に配設された複数の円錐ころ５と、円錐ころ５を所定の間隔で保持する保持器６と、を備える。軸方向中央に配置された複列外輪部材３と、その軸方向両側に配置された単列外輪部材２との間には、外輪間座７がそれぞれ配置されて一対の単列外輪部材２及び複列外輪部材３の軸方向の位置決めがなされる。
【００２１】
また、密封型４列円錐ころ軸受１ａは、それぞれの単列外輪部材２の軸方向外端部に、チョックの内周面との間がＯリング１３でシールされたシールケース１４と、シールケース１４に固着されるオイルシール１５と、を備えた密封装置１６を有する。オイルシール１５は、芯金２０及び弾性部材２１をそれぞれ有し、弾性部材２１のシールリップ部２１ａが複列内輪部材４の外周面と摺接して、密封型４列円錐ころ軸受１ａをシールする。
【００２２】
また、本実施形態の密封型４列円錐ころ軸受１ａでは、図８に示したように、従来の転がり軸受１と同様、各外輪部材２，３の軸方向端面に(「１」、「２」、「３」、「４」：丸で囲った数字)の負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄ、製品番号、合符号が形成されている。
【００２３】
そして、負荷位置番号マーク１０ａの「１」に対応する円周方向位相には、各外輪部材２，３の軸方向一端面から外周面に亘って切り欠き部３０が形成される。この切り欠き部３０は、軸方向端面において、外輪軌道面２ａ、３ａを形成する内周面まで貫通しないように形成されている。また、切り欠き部３０は、外周面において、外輪軌道面２ａ，３ａの軸方向中間位置を越えない、視認可能な軸方向長さを有する。
【００２４】
なお、切り欠き部の形状は、任意に形成可能であるが、図２（ａ）〜（ｇ）に示した第１例から第７例の切り欠き部３０ａ〜３０ｇが適用可能である。即ち、図２（ａ）に示す切り欠き部３０ａは、底面をテーパー状とし、外周面に開口する部分を略コ字状としたもの、図２（ｂ）に示す切り欠き部３０ｂは、底面を平面状とし、外周面に開口する部分を略コ字状としたもの、図２（ｃ）に示す切り欠き部３０ｃは、底面を円弧状とし、外周面に開口する部分を略コ字状としたものである。また、図２（ｄ）に示す切り欠き部３０ｄは、底面を円弧状とし、且つ、外周面に開口する部分に円弧状を有するもの、図２（ｅ）、（ｆ）に示す切り欠き部３０ｅ、３０ｆは、底面を平面状とし、且つ、外周面に開口する部分に円弧状を有するものである。さらに、図２（ｇ）に示す切り欠き部３０ｇは、底面を平面状とし、外周面に開口する部分を略三角形状としたものである。このような切り欠き部３０ｇの先端形状を利用することで、負荷位置をより特定することができる。
【００２５】
なお、表１には、各切り欠き部３０ａ〜３０ｇを形成するための研磨具と、各切り欠き部３０ａ〜３０ｇの作りやすさ、コスト、外輪強度における効果を示している。なお、表１中、◎は、非常に効果がある、〇は、効果がある、△は、多少効果があることを示している。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
以上説明したように、本実施形態の密封型４列円錐ころ軸受１ａによれば、２つの単列外輪部材２、及び複列外輪部材３には、円周方向に所定の間隔で負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄが表示されており、各外輪部材２，３には、負荷位置番号マーク１０ａに対応する円周方向位相に、各外輪部材２，３の軸方向端面から外周面に亘って切り欠き部３０が形成される。これにより、消失することがなく、簡単な加工で得られる切り欠き部３０によって、組み立てた状態でも負荷位置番号マーク１０ａの位置を確実に認識することができる。
【００２８】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００２９】
（第１変形例）
例えば、図３に示す密封型４列円錐ころ軸受１ｂのように、各外輪部材２，３において、切り欠き部３０は、負荷位置番号マーク１０ａの「１」の円周方向位相に、各外輪部材２，３の軸方向両端面から外周面に亘ってそれぞれ一対形成されるようにしてもよい。これにより、さらに負荷位置番号マーク１０ａの円周方向位相が認識し易くなる。
なお、本発明は、一対の切り欠き部３０を有する外輪部材２，３を少なくとも一つ有し、残りの外輪部材２，３を一つの切り欠き部３０を有する構成としてもよい。
【００３０】
（第２変形例）
また、上記実施形態では、切り欠き部３０は、負荷位置番号マーク１０ａの「１」の円周方向位相に形成されていたが、図４に示すように、切り欠き部３０は、負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄの「１」〜「４」の全ての円周方向位相（即ち、円周方向に等間隔に４箇所）に複数形成されてもよい。これにより、メンテナンスの際に、軸受の負荷圏位置を変える作業を容易に行うことができる。
なお、この場合、切り欠き部３０によって負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄの各円周方向位相を認識でき、且つ、外輪外周面の摩耗も考慮して、各負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄの表示を、切り欠き部３０の凹面に表示すればよく、その底面に表すことが好ましい。
【００３１】
（第３、第４変形例）
また、上記実施形態では、単列外輪部材２の軸方向外端部に、密封装置１６を有する構成としたが、本発明はこれに限らず、図５に示すように、軸方向中間部にも密封装置１６を有する密封型転がり軸受１ｃとしてもよく、図６に示すように、単列外輪部材２の軸方向外端部に、密封装置を有しない開放形転がり軸受１ｄであってもよい。
【００３２】
図５に示す密封型転がり軸受１ｃでは、外輪は、４つの単列外輪部材２からなる構成となり、また、上記実施形態と同様に、各外輪部材２の負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄを合わせて組み立ててから、専用吊り治具１００（図９参照）を用いてチョック１１に挿入される必要がある。
【００３３】
一方、図６に示す開放形転がり軸受１ｄは、密封型転がり軸受１ａ〜１ｃと同様に、各外輪部材２の負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄを合わせて組み立ててから、専用吊り治具１００を用いてチョック１１に挿入する方法と、各部品ごとに、負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄを合わせながら、チョック１１に挿入していく方法と、がある。
【００３４】
さらに、本発明は、負荷位置番号マーク１０ａ〜１０ｄを設けずに、切り欠き部３０によって、各外輪部材２，３の円周方向の位相を認識するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ    ４列円錐ころ軸受（転がり軸受）
２      単列外輪部材（外輪部材）
３      複列外輪部材（外輪部材）
４      複列内輪部材
５      円錐ころ（転動体）
６      保持器
７      外輪間座
１０ａ〜１０ｄ      負荷位置番号マーク
３０、３０ａ〜３０ｆ      切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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