(57)【要約】【課題】水槽劣化物質による水槽の内壁面の劣化を防止して水槽の内壁面を長寿命化することにより、改修作業を行う頻度を減少させる事ができ、水槽に対して排水を送る厨房等の設備の不使用期間の長期化を防止したり、水槽を別途設けるための手間や費用を低減したりする事が可能な水槽劣化抑制装置を提供すること。【解決手段】水槽劣化抑制装置は、流入した排水を貯留排水２として貯留する水槽１の内壁面の劣化を抑制する水槽劣化抑制装置であって、前記排水に含まれる水槽劣化物質であり、前記水槽１の内壁面を劣化させる水槽劣化物質と、前記水槽１の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる透水膜２０を備える。【選択図】図１
2016175696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入した排水を貯留排水として貯留する水槽の内壁面の劣化を抑制する水槽劣化抑制装置であって、
前記排水に含まれる水槽劣化物質であり、前記水槽の内壁面を劣化させる水槽劣化物質と、前記水槽の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる乖離手段を備える、
水槽劣化抑制装置。
【請求項２】
前記乖離手段は、
前記水槽の内部空間における前記貯留排水又は水槽劣化物質が貯留された空間の一部を、前記内壁面に隣接しない第１空間と、前記内壁面に隣接する第２空間とに区画する区画手段を備える、
請求項１に記載の水槽劣化抑制装置。
【請求項３】
前記区画手段は、前記水槽劣化物質の不透過性能が基準値以上の膜状体である透水膜であって、前記貯留排水が前記第１空間から当該透水膜を介して前記第２空間に至る際に、前記水槽劣化物質の透過を抑制して前記水槽劣化物質を前記第１空間に残留させる透水膜を備える、
請求項２に記載の水槽劣化抑制装置。
【請求項４】
前記区画手段は、前記貯留排水の液面に浮遊する浮遊体であって、前記貯留排水の液面に浮遊する前記水槽劣化物質が前記第１空間から前記第２空間に移動する事を抑制する浮遊体を備える、
請求項２又は３に記載の水槽劣化抑制装置。
【請求項５】
前記乖離手段は、前記貯留排水に、水槽の中央へと向かう水流を発生させる水流発生手段を備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の水槽劣化抑制装置。
【請求項６】
前記乖離手段は、前記水槽の内壁面に沿って前記貯留排水の内部を上昇するように気体を放出するバブリング手段を備える、
請求項１から５のいずれか一項に記載の水槽劣化抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水槽劣化抑制装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の地下のコンクリート躯体には、厨房等から流入した排水を貯留排水として貯留する水槽が形成されている。ここで、このような貯留排水が、水槽に貯留されてコンクリートの躯体の内壁面に長期間に亘って接触すると、コンクリート躯体を腐食させてしまう可能性があった。そこで、このような貯留排水が水槽のコンクリート躯体に直接接触してしまう事を防止するために、コンクリート躯体の表面にライニング材を貼り付けてコーティングする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６９３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような排水には、水槽の内壁面を劣化させる水槽劣化物質（高級脂肪酸等）が含まれており、このような水槽劣化物質が上記のライニング材に浸透してしまうと、ライニング材が膨潤して劣化してしまう事があった。このようにライニング材が劣化した場合には、水槽に貯留された貯留排水を一旦水槽から全て抜き出し、劣化したライニング材を撤去して、新しいライニング材を再度貼り付けるなどして改修作業を行う事が必要である。しかし、このように改修作業を行う場合には、改修作業を終えるまでの間水槽が使用できなくなってしまうため、以下の２種類のいずれかの工法で手当てする必要があった。
【０００５】
第１の工法は、改修工事期間を設けて厨房を使用不可とし、この期間で改修作業を行う工法である。しかし、ライニング材の改修には、下地調整、プライマー、中塗り材、トップコートなど工程が多く、さらに硬化するまでの養生期間も必要であるため工期が嵩み、長期間厨房が使用不可となってしまい、好ましくなかった。また、コンクリート躯体も劣化している場合には、コンクリート躯体の劣化部を撤去した上に、耐酸モルタルなどで表層を仕上げた後、硬化するまで数日養生した後にライニング材の改修を行うため、さらに工期が嵩んでしまい、好ましくなかった。
【０００６】
第２の工法は、貯留排水を一時的に貯めるための水槽を別途設け、厨房を使用しながら改修作業を行う工法である。しかし、この場合には、水槽を別途設ける必要があるため手間や費用がかかり、好ましくなかった。
【０００７】
以上のように、ライニング材の改修作業は、水槽に対して排水を送る厨房等の設備の不使用期間が長期化してしまったり、水槽を別途設けるための手間や費用がかかってしまったりするものであった。そこで、水槽の内壁面を長寿命化する事により、改修作業を行う頻度を減少させる事ができ、水槽に対して排水を送る厨房等の設備の不使用期間の長期化を防止したり、水槽を別途設けるための手間や費用を低減したりする事が可能な水槽劣化抑制装置が要望されていた。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、水槽劣化物質による水槽の内壁面の劣化を防止して水槽の内壁面を長寿命化することにより、改修作業を行う頻度を減少させる事ができ、水槽に対して排水を送る厨房等の設備の不使用期間の長期化を防止したり、水槽を別途設けるための手間や費用を低減したりする事が可能な水槽劣化抑制装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の水槽劣化抑制装置は、流入した排水を貯留排水として貯留する水槽の内壁面の劣化を抑制する水槽劣化抑制装置であって、前記排水に含まれる水槽劣化物質であり、前記水槽の内壁面を劣化させる水槽劣化物質と、前記水槽の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる乖離手段を備える、水槽劣化抑制装置。
【００１０】
請求項２に記載の水槽劣化抑制装置は、請求項１に記載の水槽劣化抑制装置において、前記乖離手段は、前記水槽の内部空間における前記貯留排水又は水槽劣化物質が貯留された空間の一部を、前記内壁面に隣接しない第１空間と、前記内壁面に隣接する第２空間とに区画する区画手段を備える。
【００１１】
請求項３に記載の水槽劣化抑制装置は、請求項２に記載の水槽劣化抑制装置において、前記区画手段は、前記水槽劣化物質の不透過性能が基準値以上の膜状体である透水膜であって、前記貯留排水が前記第１空間から当該透水膜を介して前記第２空間に至る際に、前記水槽劣化物質の透過を抑制して前記水槽劣化物質を前記第１空間に残留させる透水膜を備える。
【００１２】
請求項４に記載の水槽劣化抑制装置は、請求項２又は３に記載の水槽劣化抑制装置において、前記区画手段は、前記貯留排水の液面に浮遊する浮遊体であって、前記貯留排水の液面に浮遊する前記水槽劣化物質が前記第１空間から前記第２空間に移動する事を抑制する浮遊体を備える。
【００１３】
請求項５に記載の水槽劣化抑制装置は、請求項１から４のいずれか一項に記載の水槽劣化抑制装置において、前記乖離手段は、前記貯留排水に、水槽の中央へと向かう水流を発生させる水流発生手段を備える。
【００１４】
請求項６に記載の水槽劣化抑制装置は、請求項１から５のいずれか一項に記載の水槽劣化抑制装置において、前記乖離手段は、前記水槽の内壁面に沿って前記貯留排水の内部を上昇するように気体を放出するバブリング手段を備える。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽劣化物質と水槽の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる乖離手段を備えるので、水槽劣化物質による水槽の内壁面の劣化を防止して水槽の内壁面を長寿命化することにより、改修作業を行う頻度を減少させる事ができ、水槽に対して排水を送る厨房等の設備の不使用期間の長期化を防止したり、水槽を別途設けるための手間や費用を低減したりする事が可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽の内部空間における貯留排水又は水槽劣化物質が貯留された空間の一部を、内壁面に隣接しない第１空間と、内壁面に隣接する第２空間とに区画するので、内部空間を物理的に区画して水槽劣化物質が内壁面に接触する事を抑制でき、水槽の内壁面を長寿命化する事が可能となる。
【００１７】
請求項３に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽劣化物質を第１空間に残留させつつ第２空間に貯留排水を行き渡らせる透水膜を備えるので、透水膜という極めて簡素かつ構造計算の必要無い構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。また、水槽の清掃作業時には透水膜を破棄することで容易に水槽劣化物質を水槽外に除去でき、清掃作業を容易に行う事が可能となる。
【００１８】
請求項４に記載の水槽劣化抑制装置によれば、貯留排水の液面に浮遊する水槽劣化物質が第１空間から第２空間に移動する事を抑制する浮遊体を備えるので、浮遊体という極めて簡素かつ構造計算の必要無い構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。また、浮遊体は、水槽劣化物質が滞留し易い液面に追従して上下に移動するので、液面の位置に関わらず、水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止する事が可能となる。
【００１９】
請求項５に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽の中央へと向かう水流を発生させて、貯留排水に含まれる水槽劣化物質を水槽の内壁面から遠ざける水流発生手段を備えるので、極めて簡素な構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。
【００２０】
請求項６に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽の内壁面に沿って貯留排水の内部を上昇するように気体を放出するバブリング手段を備えるので、水槽の内壁面に水槽劣化物質が固着してしまう事を防止でき、極めて簡素な構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る水槽を示す図であって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る水槽を示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）はＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る水槽を示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係る水槽を示す図であって、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）はＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図５】本発明の実施の形態５に係る水槽を示す図であって、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）はＥ−Ｅ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る水槽劣化抑制装置の各実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。ただし、この各実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
［実施の形態の基本的概念］
まずは、各実施の形態の基本的概念について説明する。各実施の形態は、概略的に、流入した排水を貯留排水として貯留する水槽の内壁面の劣化を抑制する水槽劣化抑制装置である。ここで、「排水」とは、水槽に至るまでの水であって、「貯留排水」とは、水槽に貯留された水である。また、「水槽」とは、排水が流入する限り任意の用途で用いる事ができるが、本実施の形態では、建築物に設けられた複数のグリストラップからの排水が流入する排水槽であるものとして説明する。ただし、各グリストラップや、グリストラップと排水槽とを連絡するパイプ等に本実施の形態に係る水槽劣化抑制装置を設置しても構わない。また、水槽の設置場所については任意であるが、本実施の形態においては建築物の地下躯体に設けられているものとする。
【００２４】
［実施の形態の具体的内容］
次に、各実施の形態の具体的内容について説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
まずは、実施の形態１について説明する。この実施の形態１は、概略的に、水槽劣化抑制装置として、透水膜を備える実施の形態である。
【００２６】
（構成）
図１は、本実施の形態１に係る水槽１を示す図であって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図である。この図１に示すように、水槽１の内部には、レール１０、及び透水膜２０が取り付けられている。以下では、図１を参照して、これらの、水槽１、レール１０、及び透水膜２０の構成について説明する。ここで、以下では、必要に応じて、この図１におけるＸ−Ｘ’方向を「幅方向」と称し、特にＸ方向を「右方向」、Ｘ’方向を「左方向」と称する。また、Ｙ−Ｙ’方向を「奥行き方向」と称し、特にＹ方向を「前方向」、Ｙ’方向を「後方向」と称する。また、Ｚ−Ｚ’方向を「高さ方向」と称し、特にＺ方向を「上方向」、Ｚ’方向を「下方向」と称する。また、所定の位置を基準として、水槽１の中央側に近い位置を「内側」と称し、水槽１の中央側から遠い位置を「外側」と称する。
【００２７】
（構成−水槽）
水槽１は、流入した排水を貯留排水２として貯留する排水貯留手段であって、上述したように、本実施の形態１においては建築物の地下躯体に設けられているものとする。この水槽１の内部には、後述する流入管５から流入した排水が貯留排水２として貯留されている。なお、この水槽１に貯留された貯留排水２は、水槽１の内部に設けられた流出管（図示省略）から、排水処理施設（図示省略）へと送られて、排水処理施設で最終処理される。また、貯留排水２の液面は、排水の流入量と流出量とのバランスによって上下し、例えば水槽１の内部に貯留排水２が存在しない場合や、水槽１の内部に貯留排水２が充満されている場合も存在する。
【００２８】
ここで、水槽１に流入する排水や、水槽１に貯留された貯留排水２には、水槽劣化物質が含まれている。この「水槽劣化物質」は、水槽１の内壁面を劣化させる物質（例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、及びステアリン酸などの高級脂肪酸等を含む）である。なお、水槽１を劣化させる主要因となるのが当該高級脂肪酸であり、当該高級脂肪酸が水槽１の内壁面に接触しないように乖離する事が、水槽１の劣化を防止する上で効果的である。ここで、このような高級脂肪酸の多く（約９割以上）は、スカム２ａや図示しないオイルボールに含まれている。「スカム」２ａは、水槽劣化物質のうち、水槽１の液面付近に固化して浮遊しているものであり、「オイルボール」は、水槽１に流入する排水に含まれる油分や汚物がボール状の固形物となったものである。したがって、本実施の形態１では、水槽劣化物質のうち特に、これらのスカム２ａやオイルボールが水槽１の内壁面から乖離することにより、高級脂肪酸が水槽１の内壁面に接触してしまう事を防止する。なお、「水槽１の内壁面」とは、水槽１の内部空間近傍の壁面であって、本実施の形態においては水槽１の全六面（右面、左面、前面、後面、上面、及び下面）に位置するコンクリート躯体３やライニング材４（後述する）を含む概念である。
【００２９】
ここで、この水槽１は、コンクリート躯体３、ライニング材４、及び流入管５を備えて構成されている。
【００３０】
コンクリート躯体３は、水槽１における外枠部分を構成する外枠手段である。このコンクリート躯体３には略立方体の中空の空間が形成されており、以下ではこの空間を「内部空間」と称して説明する。なお、この内部空間の容積や形状については、建築物の規模や排水の流入量に応じて任意に決定して構わず、例えば本実施の形態１のような立方体形状に限らず、直方体形状や円柱形状であっても構わない。
【００３１】
ライニング材４は、コンクリート躯体３を貯留排水２による腐食から保護するための保護材である。このライニング材４は、塗料のような施工後に乾燥により固化する不定形材料として施工され、コンクリート躯体３の内壁面の全六面に対して、コンクリート躯体３を隙間なく覆うように配置されている。ここで、このライニング材４は、コンクリート躯体３を被膜できる限り任意の素材で形成する事ができ、例えば、エポキシ樹脂系やビニルエステル樹脂系の素材で形成する事が可能となる。ただし、ビニルエステル樹脂系の素材で形成すると、施工時の臭気が強く、屋内での施工の際には換気を必要とすると共に、周辺のビルへの影響も考慮する必要がある。したがって、本実施の形態１では、ビニルエステル樹脂系の素材よりも臭気の弱いエポキシ樹脂系の素材で形成するものとする。
【００３２】
流入管５は、排水を水槽１の内部空間に流入させる管である。この流入管５は、具体的には、一方の端部が各グリストラップ等に接続されており、他方の端部が水槽１の内部空間に至るように、コンクリート躯体３等の内部を貫通して配置された管状体である。このような構成により、グリストラップの排水が当該流入管５を介して水槽１の内部空間に流入する。ここで、流入管５は、排水が、透水膜２０により囲繞された空間（後述する第１空間Ｅ１）に至るように配置される限り、任意に配置できる。例えば、本実施の形態１では、水槽１の内壁面のうち左側面の上端部近傍に取り付けられており、先端部が第１空間Ｅ１の上方まで至るように延設されている。
【００３３】
（構成−レール）
レール１０は、透水膜２０を掛止させるための掛止手段である。このレール１０は、内部空間の上端近傍の位置に、内壁面の四周に沿って配置された公知のレールであり、上部アンカー１１により内壁面に打ち込まれて取り付けられている。レール１０の具体的な形状は、透水膜２０を掛止可能である限りにおいて任意であり、例えば本実施の形態１においては、金属製の長板形状体を断面形状が略コ字状となるように折り曲げて形成されている。ただし、掛止手段は、このような形状に限定されず、例えば単なるフックとして構成しても構わない。
【００３４】
（構成−透水膜）
透水膜２０は、排水に含まれる水槽劣化物質であり、水槽１の内壁面を劣化させる水槽劣化物質と、水槽１の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる乖離手段である。特に、透水膜２０は、水槽１の内部空間における貯留排水２又は水槽劣化物質が貯留された空間の一部を、内壁面に隣接しない第１空間Ｅ１と、内壁面に隣接する第２空間Ｅ２とに区画する区画手段である。ここで、「貯留排水２又は水槽劣化物質が貯留された空間」とは、貯留排水２が貯留された空間（貯留排水２の液面より下の空間）のみに限らず、貯留排水２の表面に浮遊したスカム２ａが位置する空間（貯留排水２の液面より上の空間）も含む概念である。また、「第１空間」Ｅ１とは、流入管５から吐出された排水が最初に至る空間であって、具体的には、透水膜２０の内側の空間（水槽１の中央側の空間）である。なお、図１において第１空間Ｅ１を一点鎖線で図示している。また、「第２空間」Ｅ２とは、第１空間Ｅ１に吐出されて貯留された貯留排水２が、透水膜２０を介して至る空間であって、具体的には、透水膜２０の外側の空間（透水膜２０と、水槽１の内壁面との相互間の空間）である。なお、図１において第２空間Ｅ２を二点鎖線で図示している。
【００３５】
ここで、透水膜２０は、上述したように、水槽１の内部空間の一部を、第１空間Ｅ１と第２空間Ｅ２とに区画可能な限りにおいて、任意の配置及び任意の形状で構成する事ができる。例えば本実施の形態１においては、透水膜２０は、水槽１の内壁面を覆うように配置され、内壁面と接触しないように、内壁面から内側に離れた位置に配置したが、内壁面と接触していても構わない。また、本実施の形態１においては、水槽１の内部空間における前後左右に配置された四角形状の５枚の透水膜片２１を、それぞれの端部にて公知の方法（例えば熱溶着や縫合等）でつなぎ合わせて箱型形状の膜状体に構成したが、例えば球形状の膜状体であっても構わない。なお、これらの透水膜片２１を相互に区別する必要がある際には、それぞれ「右方の透水膜片２１」、「左方の透水膜片２１」、「前方の透水膜片２１」、「後方の透水膜片２１」、又は「下方の透水膜片２１」と称して説明する。
【００３６】
また、この透水膜２０の上端には、透水膜２０の四周に沿って掛止部２２が設けられている。この掛止部２２は、透水膜２０をレール１０に掛止させるための掛止手段である。具体的には、掛止部２２は、右方の透水膜片２１、左方の透水膜片２１、前方の透水膜片２１、及び後方の透水膜片２１の上端部において、水槽１の内部空間に沿って角環状に配置された金属製の部材であって、レール１０に対して着脱可能なフック型形状に構成されている。なお、透水膜２０を水槽１に対して固定可能である限りこのような構成に限定されず、例えばレール１０や掛止部２２を設けずに透水膜２０を直接水槽１に対して固定しても構わないし、掛止部２２をレール１０に対して着脱不能に固定しても構わない。
【００３７】
また、透水膜２０は、水槽劣化物質の不透過性能が基準値以上の膜状体である透水手段であって、貯留排水２が第１空間Ｅ１から当該透水膜２０を介して第２空間Ｅ２に至る際に、水槽劣化物質の透過を抑制して水槽劣化物質を第１空間Ｅ１に残留させる透水手段である。ここで、「不透過性能」とは、第１空間Ｅ１から第２空間Ｅ２に水槽劣化物質が透過する事を抑制する性能である。例えばこの不透過性能は、透水膜２０をメッシュ状に構成した場合の、メッシュの目の粗さ等で表す事ができる。また、「基準値」とは、少なくとも水槽劣化物質の透過を抑制可能であって、かつ貯留排水２における水槽劣化物質以外の水分子を透過可能である限り任意に設定でき、解析や実験の結果等に基づいて設定する事ができる。例えばこの基準値は、単位時間当たりのスカム２ａの透過量［ｇ／ｓ］で表す事ができる。
【００３８】
ここで、基準値を０［ｇ／ｓ］、すなわちスカム２ａを一切投下しない値とした場合における、透水膜２０の最適なメッシュの目の粗さを以下に示す実験により求めた。まず、スカム５０ｇと水２５ｇとを混合し、この混合物を目の粗さの異なる３つのふるい（網目１ｍｍのふるい、網目６００μｍのふるい、網目４２５μｍのふるい）に入れ、それぞれ１０分間静置した後に、３分間ふるいを振動させた。この際には、網目１ｍｍのふるいでは、静置後、及び振動後のいずれにおいてもスカムの透過が見られ、網目６００μｍのふるいでは、静置後はスカムの透過は見られなかったが、振動後にはスカムの透過が見られ、網目４２５μｍのふるいでは、静置後、及び振動後のいずれにおいてもスカムの透過は見られなかった。したがって、水槽１の内部空間の貯留排水２の動きを考慮しない場合には、６００μｍより小さい網目の透水膜２０を用いる事が望ましく、貯留排水２の動きを考慮する場合には、４２５μｍより小さい網目の透水膜２０を用いる事が望ましい。なお、以上に示す網目の大きさは一例に過ぎず、これに限定されるものではない。
【００３９】
ここで、透水膜２０が貯留排水２により浮いてしまうことを防止するための浮き防止手段を設ける事が望ましい。本実施の形態１では、この浮き防止手段として、透水膜２０を水槽１の下部に固定するための下部アンカー２３が設けられている。この下部アンカー２３は、右方の透水膜片２１、左方の透水膜片２１、前方の透水膜片２１、及び後方の透水膜片２１におけるそれぞれの外面に取り付けられた公知のアンカーであって、水槽１の下面に打ち込まれて固定されている。なお、他の構成にて浮き防止手段を構成しても構わず、例えば透水膜２０の内側に重りを入れたり、下方の透水膜片２１を水槽１に接着したりして浮きを防止しても構わない。
【００４０】
（施工方法）
続いて、本実施の形態１に係る水槽劣化抑制装置の施工方法について説明する。なお、当該施工方法は、水槽１の内部に貯留排水２を貯留させた状態であり、かつ水槽１内への排水を停止させない状態で実施する事も可能であり、この場合には、水槽１に対して排水を送る厨房等の設備を停止させる事なく施工が可能である。ただし、本実施の形態１では、水槽１の内部から貯留排水２が除去された状態であり、かつ水槽１内への排水の流入を停止させた状態で行うものとして説明する。このような状態とする事で、施工性を向上させる事が可能であるが、厨房等の設備を停止させる必要性が生じてしまう。ただし、本実施の形態に係る水槽劣化抑制装置は、従来技術のようにライニング材４自体を除去して新しいライニング材４を設置する場合と比べて極めて簡単に施工できるので、施工期間が長期化する事はなく、厨房が使用不可となる期間を短縮する事が可能となる。なお、このように貯留排水２を除去する方法や排水の流入を停止させる方法は公知であるため、詳細な説明を省略する。
【００４１】
まずは、レール設置工程を行う。具体的には、レール１０を水槽１の内壁面に添え当てた状態で、レール１０の内側から内壁面へと上部アンカー１１を打ち込んで固定する。本実施の形態では各面に２つずつ計８つの上部アンカー１１を打ち込むものとしたが、透水膜２０の重量等に基づいて上部アンカー１１の数を適宜調整して構わない。
【００４２】
次に、四方透水膜片設置工程を行う。具体的には、水槽１の内部空間における前後左右の四方に、掛止部２２をレール１０に引っ掛けて透水膜片２１を配置し、各透水膜片２１同士を相互に熱溶着等により接合する。すなわち、この時点では、下方の透水膜片２１を除く四方の透水膜片２１が施工された状態となり、下面は開放面となっている。
【００４３】
次に、下部アンカー設置工程を行う。具体的にはレール１０から垂下された各透水膜片２１の外側に下部アンカー２３を取り付けて、この下部アンカー２３を水槽１の下面に打ち込んで各透水膜片２１を固定する。
【００４４】
次に、下方透水膜片設置工程を行う。具体的には、上述した四方透水膜片設置工程にて設置した四方の透水膜片２１の下面（開放面）を覆うように、下方の透水膜片２１を設置する。具体的には、四方の透水膜片２１に対して端部を熱溶着等により接合する。これにて、上面を除く五面に透水膜片２１が配置される。なお、上面は、排水の注ぎ口であるため、開放面のままとする。これにて、施工方法の説明を完了する。
【００４５】
（清掃方法）
続いて、本実施の形態１に係る水槽劣化抑制装置の清掃方法について説明する。当該清掃方法は、定期的に、例えば透水膜２０に水槽劣化物質が所定量付着して汚れた場合等に実行する事が好ましい。なお、当該清掃方法は、水槽１の内部から貯留排水２が除去された状態であり、かつ水槽１内への排水の流入を停止させた状態で行う事が好ましい。
【００４６】
まずは、四方透水膜片清浄工程を行う。具体的には、四方の透水膜片２１の表面に付着したスカム２ａ等の汚れを下方の透水膜片２１へ落とす事により、汚れを下方の透水膜片２１に集積させる。このような集積の具体的な方法は任意で、例えば、高圧洗浄機を用いて透水膜２０の上方から下方に向けて水を射出する事により行っても良い。
【００４７】
次に、下方透水膜片回収工程を行う。具体的には、上述した四方透水膜片清浄工程にて汚れが集積された下方の透水膜片２１を回収して新しい透水膜片２１と交換する。より具体的には、まず、下方の透水膜片２１と、四方の透水膜片２１との接合部を切除して切り離し、下方の透水膜片２１のみを水槽１の内部空間から回収して廃棄する。そして、新たな透水膜片２１を上述した下方透水膜片設置工程と同様の手順で開放面に設置する。これにて清掃方法の説明を完了する。
【００４８】
（実施の形態の効果）
本実施の形態１によれば、水槽劣化物質と水槽１の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる透水膜２０を備えるので、水槽劣化物質による水槽１の内壁面の劣化を防止して水槽１の内壁面を長寿命化することにより、改修作業を行う頻度を減少させる事ができ、水槽１に対して排水を送る厨房等の設備の不使用期間の長期化を防止したり、水槽１を別途設けるための手間や費用を低減したりする事が可能となる。
【００４９】
また、水槽１の内部空間における貯留排水２又は水槽劣化物質が貯留された空間の一部を、内壁面に隣接しない第１空間Ｅ１と、内壁面に隣接する第２空間Ｅ２とに区画するので、内部空間を物理的に区画して水槽劣化物質が内壁面に接触する事を抑制でき、水槽１の内壁面を長寿命化する事が可能となる。
【００５０】
また、水槽劣化物質を第１空間Ｅ１に残留させつつ第２空間Ｅ２に貯留排水２を行き渡らせる透水膜２０を備えるので、透水膜２０という極めて簡素かつ構造計算の必要無い構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。また、水槽１の清掃作業時には透水膜２０を破棄することで容易に水槽劣化物質を水槽１外に除去でき、清掃作業を容易に行う事が可能となる。
【００５１】
（実施の形態２）
続いて、実施の形態２について説明する。この実施の形態２は、概略的に、水槽劣化抑制装置として、フロート３０を備える実施の形態である。
【００５２】
（構成）
図２は、本実施の形態２に係る水槽１を示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）はＢ−Ｂ矢視断面図である。この図２に示すように、水槽１の内部には、フロート３０、及び重り４０が取り付けられている。以下では、図２を参照して、これらの、フロート３０、及び重り４０の構成について説明する。
【００５３】
（構成−フロート）
フロート３０は、貯留排水２に含まれる水槽劣化物質であり、水槽１の内壁面を劣化させる水槽劣化物質と、水槽１の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる乖離手段である。特に、フロート３０は、水槽１の内部空間における貯留排水２又は水槽劣化物質が貯留された空間の一部を、内壁面に隣接しない第１空間Ｅ１と、内壁面に隣接する第２空間Ｅ２とに区画する区画手段である。ここで、「第１空間」Ｅ１とは、流入管５から吐出された排水が最初に至る空間であって、具体的には、フロート３０の内側の空間（水槽１の中央側の空間）である。なお、図２において第１空間Ｅ１を一点鎖線で図示している。また、「第２空間」Ｅ２とは、第１空間Ｅ１に吐出されて貯留された貯留排水２が、フロート３０の下を通って至る空間であって、具体的には、フロート３０の外側の空間（フロート３０と、水槽１の内壁面との相互間の空間）である。なお、図２において第２空間Ｅ２を二点鎖線で図示している。
【００５４】
ここで、フロート３０は、上述したように、水槽１の内部空間における貯留排水２又は水槽劣化物質が貯留された空間の一部を、第１空間Ｅ１と第２空間Ｅ２とに区画可能な限りにおいて、任意の配置及び任意の形状で構成する事ができる。例えば本実施の形態２において、フロート３０は、水槽１の内部空間に、貯留排水２の液面に浮遊して配置されており、水槽１の内部空間に収容可能な大きさの角環状体として構成されているが、これに限らず、例えばフロート３０は円環状体であっても構わない。
【００５５】
また、フロート３０は、水槽１に流入した貯留排水２の液面に浮遊する浮遊体であって、貯留排水２の液面に浮遊する水槽劣化物質が第１空間Ｅ１から第２空間Ｅ２に移動する事を抑制する浮遊体である。ここで、「第１空間Ｅ１から第２空間Ｅ２に移動する事を抑制する」とは、僅かでも水槽劣化物質の移動を抑制できていれば足り、完全に移動を抑止する事に限られない。例えば本実施の形態２では、フロート３０は貯留排水２及び水槽劣化物質を透過させない素材（例えば発泡スチロール等）で形成されている。そして、当該フロート３０が貯留排水２の液面付近に浮遊している事により、第１空間Ｅ１の液面付近に浮遊するスカム２ａが、第２空間Ｅ２に直接移動する事を抑制できている。なお、フロート３０は貯留排水２に浮いているため、水槽劣化物質が第１空間Ｅ１からフロート３０の下方を通って第２空間Ｅ２に移動する事を抑制することは出来ないが、水槽劣化物質は貯留排水２に浮遊するスカム２ａに多く含まれており、スカム２ａの移動を抑制する事で充分な効果を奏する事が可能である。
【００５６】
（構成−重り）
重り４０は、フロート３０が貯留排水２により過剰に浮いてしまうことにより、第１空間Ｅ１から第２空間Ｅ２へ水槽劣化物質が移動し易くなってしまう事を防止するための浮き防止手段である。この重り４０は、フロート３０の上に複数（本実施の形態２においては、８つ）載置されており、フロート３０が傾いてしまわないよう、八方にバランス良く固定されて載置されている。なお、重り４０の形状は任意であるが、本実施の形態２においては円柱形状体の分銅であるものとする。また、重り４０の具体的な重さについては、フロート３０の上方を介した水槽劣化物質の移動を防止するために、フロート３０の上面が、貯留排水２の液面よりも基準高さ上方に位置するように調節する事が好ましい。なお、この基準高さ、最適な重さ、及び重り４０の数や配置については、例えば解析や実験により特定する事ができる。
【００５７】
定期的なメンテナンスが行われている水槽においては、貯留排水の液面から下方３０ｃｍ程度の範囲にスカムが存在しているため、少なくとも液面から下方３０ｃｍ以上をフロート３０によって覆うことが可能になるように、フロート３０の位置及び寸法や、重り４０の位置及び重さ等を設定することが望ましい。
なお、本実施の形態２に係る水槽劣化抑制装置は、フロート３０の上に重り４０を固着したものを水槽１の内部空間に配置するのみで容易に施工できるため、施工方法の説明を省略する。以上にて、本実施の形態２に係る水槽劣化抑制装置の説明を省略する。
【００５８】
（実施の形態の効果）
本実施の形態２によれば、貯留排水２の液面に浮遊する水槽劣化物質が第１空間Ｅ１から第２空間Ｅ２に移動する事を抑制するフロート３０を備えるので、フロート３０という極めて簡素かつ構造計算の必要無い構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。
【００５９】
（実施の形態３）
続いて、実施の形態３について説明する。この実施の形態３は、概略的に、水槽劣化抑制装置として、水流発生部５０を備える実施の形態である。
【００６０】
（構成）
図３は、本実施の形態３に係る水槽１を示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＣ−Ｃ矢視断面図である。この図３に示すように、水槽１の内部には、水流発生部５０が取り付けられている。以下では、図３を参照して、この水流発生部５０の構成について説明する。
【００６１】
（構成−水流発生部）
水流発生部５０は、貯留排水２に、水槽１の中央へと向かう水流を発生させる水流発生手段である。この水流発生部５０は、水槽１の四隅における、半分程度の高さに配置されており、各水流発生部５０は所定の方向に向けて空気を噴出する公知の空気噴出ノズルとして構成されている。具体的には、水流発生部５０は水槽１に貯留された貯留排水２に時計回りの渦を発生させるように空気を噴出するものであり、より具体的には、右前方の水流発生部５０は左方に向けて噴出し、左前方の水流発生部５０は後方に向けて噴出し、左後方の水流発生部５０は右方に向けて噴出し、右後方の水流発生部５０は前方に向けて噴出する。このように貯留排水２に時計回りの渦を発生させることにより、スカム２ａを水槽１の中央に集める事ができ、スカム２ａに含まれる水槽劣化物質と、水槽１の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる事が可能となる。
【００６２】
ここで、この水流発生部５０が水槽１に水流を発生させるための構造は任意で、例えば公知のファンを内部に設けて空気を噴出することにより水流を発生させても良いし、他の流体（例えば、水）を噴出することにより水流を発生させても良い。また、水流発生部５０は、常時運転させても構わないし、所定の時間間隔で間欠運転させても構わない。また、例えばスカム２ａの量を測定する測定器やセンサーを水槽１の内部に取り付け、このスカム２ａの量が基準値を超えたタイミングで水流発生部５０が自動的に運転するように構成しても構わない。
【００６３】
なお、本実施の形態３に係る水槽劣化抑制装置は、水流発生部５０を水槽１の内部空間に配置するのみで容易に施工できるため、施工方法の説明を省略する。以上にて、本実施の形態２に係る水槽劣化抑制装置の説明を省略する。
【００６４】
（実施の形態の効果）
本実施の形態３によれば、水槽１の中央へと向かう水流を発生させて、貯留排水２に含まれる水槽劣化物質を水槽１の内壁面から遠ざける水流発生部５０を備えるので、極めて簡素な構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。
【００６５】
（実施の形態４）
続いて、実施の形態４について説明する。この実施の形態４は、概略的に、水槽劣化抑制装置として、バブリング部６０を備える実施の形態である。
【００６６】
（構成）
図４は、本実施の形態４に係る水槽１を示す図であって、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）はＤ−Ｄ矢視断面図である。この図４に示すように、水槽１の内部には、バブリング部６０が取り付けられている。以下では、図４を参照して、このバブリング部６０の構成について説明する。
【００６７】
（構成−バブリング部）
バブリング部６０は、水槽１の内壁面に沿って貯留排水２の内部を上昇するように気体を放出するバブリング手段である。このバブリング部６０は、水槽１の底面に内壁面に沿って複数配置されており、各バブリング部６０は、細かい気泡を内壁面に沿うように上方に向けて噴出する公知のバブリング装置である。このように内壁面に沿うように気泡が移動することにより、内壁面付近におけるスカム２ａの付着を防止でき、スカム２ａに含まれる水槽劣化物質と、水槽１の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる事が可能となる。
【００６８】
ここで、このバブリング部６０が細かい気泡を噴出するための具体的な構造については任意で、例えば、気体を噴出する噴出器と、噴出された気体を高速で攪拌混合して微細な気泡にするミキサーとを備えた構成を適用しても良い。また、バブリング部６０は、常時運転させても構わないし、所定の時間間隔で間欠運転させても構わないし、スカム２ａの量を測定する測定器やセンサーに基づいて所定のタイミングで運転させても構わない。
【００６９】
（実施の形態の効果）
本実施の形態４によれば、水槽１の内壁面に沿って貯留排水２の内部を上昇するように気体を放出するバブリング手段を備えるので、水槽１の内壁面に水槽劣化物質が固着してしまう事を防止でき、極めて簡素な構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。
【００７０】
（実施の形態５）
続いて、実施の形態５について説明する。この実施の形態５は、概略的に、水槽劣化抑制装置として、水滴投下部７０を備える実施の形態である。
【００７１】
（構成）
図５は、本実施の形態５に係る水槽１を示す図であって、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）はＤ−Ｄ矢視断面図である。この図５に示すように、水槽１の内部には、水滴投下部７０が取り付けられている。以下では、図５を参照して、この水滴投下部７０の構成について説明する。
【００７２】
（構成−水滴投下部）
水滴投下部７０は、水槽１の内壁面に沿って水滴を投下する水滴投下手段である。この水滴投下部７０は、水槽１の内壁面に沿って所定の間隔で複数配置されており、各水滴投下部７０はいずれも同様に構成されている。この水滴投下部７０により水滴がライニング材４を伝って貯留排水２の液面に至るので、ライニング材４の表面にスカム２ａが付着してしまうことを防止する事ができる。
【００７３】
ここで、水滴投下部７０の具体的な構成は任意で、例えば本実施の形態においては、下方に向けて水滴を投下可能なノズルであって、鉛直方向に沿って延設されたノズルを備えて構成されており、水道水等を内壁面に沿って投下するように構成されている。なお、ノズルは下方に沿って延設されていなくても構わず、例えば内壁面に当接するように斜めに設けられていても構わない。また、水滴投下部７０は、常時運転させても構わないし、所定の時間間隔で間欠運転させても構わないし、スカム２ａの量を測定する測定器やセンサーに基づいて所定のタイミングで運転させても構わない。
【００７４】
（実施の形態の効果）
本実施の形態５によれば、水槽１の内壁面に沿って水滴を投下する水滴投下部７０を備えるので、水槽１の内壁面に水槽劣化物質が固着してしまう事を防止でき、極めて簡素な構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。
【００７５】
〔実施の形態に対する変形例〕
以上、本発明に係る各実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
【００７６】
（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、上述の内容に限定されるものではなく、発明の実施環境や構成の細部に応じて異なる可能性があり、上述した課題の一部のみを解決したり、上述した効果の一部のみを奏することがある。例えば、実施の形態に係る水槽劣化抑制装置によって、水槽１に対して排水を送る厨房等の設備の不使用期間の長期化を防止したりできない場合や、水槽１を別途設けるための手間や費用を低減したりする事ができない場合であっても、従来と異なる技術により水槽劣化抑制装置を施工できている場合には、本願発明の課題が解決されている。
【００７７】
（寸法や材料について）
発明の詳細な説明や図面で説明した水槽劣化抑制装置の各部の寸法、形状、比率、材料等は、あくまで例示であり、その他の任意の寸法、形状、比率、材料等とすることができる。
【００７８】
（水槽劣化抑制装置の施工方法について）
本実施の形態１において、透水膜片２１をレール１０に掛止させてから各透水膜片２１を相互に接合したが、これに限られない。例えば、予め透水膜片２１を相互に接合して箱状に形成してからレール１０に掛止させても構わない。
【００７９】
また、本実施の形態１において、水槽１の内部から貯留排水２を抜いた状態で施工を行ったが、貯留排水２を貯留させた状態で施工を行っても良い。例えば、レール１０を水槽１に取り付けた後、各透水膜片２１を相互に接合して箱状の透水膜２０を形成し、透水膜２０の掛止部２２をレール１０に引っ掛けて透水膜２０を貯留排水２に沈め、透水膜２０の内部に浮き防止用の重りを沈めても良い。
【００８０】
（清掃方法について）
本実施の形態１において、下方の透水膜片２１のみを回収して新しいものに交換するものとして説明したが、これに限られず、掛止部２２をレール１０から取り外して、全ての透水膜片２１を新しいものに交換しても構わない。
【００８１】
（重りについて）
本実施の形態２において、フロート３０の上面に重り４０を載置することにより、フロート３０が過剰に浮いてしまう事を防止したが、これに限られず、例えばアンカーや紐を用いて、フロート３０を適切な高さ位置に固定しても構わない。また、重り４０を設けずに、フロート３０の材料比重を調整することにより、フロート３０が過剰に浮いてしまう事を防止しても構わない。
【００８２】
（水流発生部について）
本実施の形態３において、水流発生部５０は、貯留排水２の液面より下方に位置するように構成したが、これに限られず、例えば水流発生部５０を貯留排水２の液面より上方に位置するように構成しても良い。すなわち、液面の上方から液面に向けて送風することにより、液面に渦を生成しても構わない。
【００８３】
また、本実施の形態３では、水流発生部５０は貯留排水２に渦を形成するように気体の噴出を行ったが、水槽劣化物質を内壁面から乖離させる事が可能である限りその他の方向に噴出を行っても構わない。例えば水流発生部５０は外側から内側に向けて気体を噴出しても構わない。
【００８４】
（各実施の形態の相互関係）
各実施の形態に示した特徴は、相互に入れ替えたり、一方の特徴を他方に追加したりしてもよい。例えば、実施の形態４におけるバブリング部６０を、実施の形態１や実施の形態２や実施の形態３に設けても良い。また、実施の形態２におけるフロート３０の底面の開口を覆うように、透水膜２０を貼り付けても良い。
【００８５】
（付記）
付記１の水槽劣化抑制装置は、流入した排水を貯留排水として貯留する水槽の内壁面の劣化を抑制する水槽劣化抑制装置であって、前記排水に含まれる水槽劣化物質であり、前記水槽の内壁面を劣化させる水槽劣化物質と、前記水槽の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる乖離手段を備える、水槽劣化抑制装置。
【００８６】
付記２の水槽劣化抑制装置は、付記１に記載の水槽劣化抑制装置において、前記乖離手段は、前記水槽の内部空間における前記貯留排水又は水槽劣化物質が貯留された空間の一部を、前記内壁面に隣接しない第１空間と、前記内壁面に隣接する第２空間とに区画する区画手段を備える。
【００８７】
付記３の水槽劣化抑制装置は、付記２に記載の水槽劣化抑制装置において、前記区画手段は、前記水槽劣化物質の不透過性能が基準値以上の膜状体である透水膜であって、前記貯留排水が前記第１空間から当該透水膜を介して前記第２空間に至る際に、前記水槽劣化物質の透過を抑制して前記水槽劣化物質を前記第１空間に残留させる透水膜を備える。
【００８８】
付記４の水槽劣化抑制装置は、付記２又は３に記載の水槽劣化抑制装置において、前記区画手段は、前記貯留排水の液面に浮遊する浮遊体であって、前記貯留排水の液面に浮遊する前記水槽劣化物質が前記第１空間から前記第２空間に移動する事を抑制する浮遊体を備える。
【００８９】
付記５の水槽劣化抑制装置は、付記１から４のいずれか一項に記載の水槽劣化抑制装置において、前記乖離手段は、前記貯留排水に、水槽の中央へと向かう水流を発生させる水流発生手段を備える。
【００９０】
付記６の水槽劣化抑制装置は、付記１から５のいずれか一項に記載の水槽劣化抑制装置において、前記乖離手段は、前記水槽の内壁面に沿って前記貯留排水の内部を上昇するように気体を放出するバブリング手段を備える。
【００９１】
（付記の効果）
付記１に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽劣化物質と水槽の内壁面とを相互に接触しないように乖離させる乖離手段を備えるので、水槽劣化物質による水槽の内壁面の劣化を防止して水槽の内壁面を長寿命化することにより、改修作業を行う頻度を減少させる事ができ、水槽に対して排水を送る厨房等の設備の不使用期間の長期化を防止したり、水槽を別途設けるための手間や費用を低減したりする事が可能となる。
【００９２】
付記２に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽の内部空間における貯留排水又は水槽劣化物質が貯留された空間の一部を、内壁面に隣接しない第１空間と、内壁面に隣接する第２空間とに区画するので、内部空間を物理的に区画して水槽劣化物質が内壁面に接触する事を抑制でき、水槽の内壁面を長寿命化する事が可能となる。
【００９３】
付記３に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽劣化物質を第１空間に残留させつつ第２空間に貯留排水を行き渡らせる透水膜を備えるので、透水膜という極めて簡素かつ構造計算の必要無い構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。また、水槽の清掃作業時には透水膜を破棄することで容易に水槽劣化物質を水槽外に除去でき、清掃作業を容易に行う事が可能となる。
【００９４】
付記４に記載の水槽劣化抑制装置によれば、貯留排水の液面に浮遊する水槽劣化物質が第１空間から第２空間に移動する事を抑制する浮遊体を備えるので、浮遊体という極めて簡素かつ構造計算の必要無い構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。また、浮遊体は、水槽劣化物質が滞留し易い液面に追従して上下に移動するので、液面の位置に関わらず、水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止する事が可能となる。
【００９５】
付記５に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽の中央へと向かう水流を発生させて、貯留排水に含まれる水槽劣化物質を水槽の内壁面から遠ざける水流発生手段を備えるので、極めて簡素な構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。
【００９６】
付記６に記載の水槽劣化抑制装置によれば、水槽の内壁面に沿って貯留排水の内部を上昇するように気体を放出するバブリング手段を備えるので、水槽の内壁面に水槽劣化物質が固着してしまう事を防止でき、極めて簡素な構造で水槽劣化物質が内壁面に接触する事を防止でき、簡易な設置が可能となる。
【符号の説明】
【００９７】
１  水槽
２  貯留排水
２ａ  スカム
３  コンクリート躯体
４  ライニング材
５  流入管
１０  レール
１１  上部アンカー
２０  透水膜
２１  透水膜片
２２  掛止部
２３  下部アンカー
３０  フロート
４０  重り
５０  水流発生部
６０  バブリング部
７０  水滴投下部
Ｅ１  第１空間
Ｅ２  第２空間
【図１】
2016175696.tif 000003
【図２】
2016175696.tif 000004
【図３】
2016175696.tif 000005
【図４】
2016175696.tif 000006
【図５】
2016175696.tif 000007