(57)【要約】【課題】誘導加熱コイルの絶縁性、耐酸化性、耐水性および耐腐食性を、セラミックによって向上させること。【解決手段】誘導加熱コイルにおいて、複数のコイルを、セラミック内に埋設された状態で積層させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘導加熱コイルであって、
複数のコイルが、セラミック内に埋設された状態で積層されていること
を特徴とする誘導加熱コイル。
【請求項２】
前記複数のコイルは、第１のコイルと第２のコイルとを含み、
前記第１のコイルと前記第２のコイルとに接合された導通部を備え、
前記導通部は、複数のビアホールによって形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の誘導加熱コイル。
【請求項３】
Ｎを２以上の整数として、前記誘導加熱コイルは、Ｎ個のコイルを有し、
前記Ｎ個のコイルは、前記セラミック内に埋設された状態で積層されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の誘導加熱コイル。
【請求項４】
前記コイルは、厚膜であること
を特徴とする請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の誘導加熱コイル。
【請求項５】
前記複数のコイルは、並列接続されていること
を特徴とする請求項１から請求項４までの何れか一項に記載の誘導加熱コイル。
【請求項６】
前記コイルは、タングステン、モリブデン、銀、銅、白金、ロジウム及びルテニウムの少なくとも何れか１つ含むこと
を特徴とする請求項１から請求項５までの何れか一項に記載の誘導加熱コイル。
【請求項７】
前記セラミックは、酸化アルミニウム、ムライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム及びマイカの何れかを主成分として含むこと
を特徴とする請求項１から請求項６までの何れか一項に記載の誘導加熱コイル。
【請求項８】
前記セラミックは、平板形状であること
を特徴とする請求項１から請求項７までの何れか一項に記載の誘導加熱コイル。
【請求項９】
電磁調理器であって、
請求項１から請求項８までの何れか一項に記載の誘導加熱コイルを含む電磁調理器。
【請求項１０】
瞬間湯沸器であって、
請求項１から請求項８までの何れか一項に記載の誘導加熱コイルを含む瞬間湯沸器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック焼成方式のプレート一体型誘導加熱コイルの作製方法として、未焼成のセラミックプレートの表面に銅粉末と接着剤を混合した材料を渦巻状に印刷し、セラミックプレートと一緒に焼成する方法が知られている（例えば特許文献１）。さらに、このように作製したプレート一体型誘導加熱コイルの誘導加熱コイル上にもう一度未焼成のセラミックプレートを載せ、その上にもう一度銅粉末と接着剤の混合物を印刷し、焼成すると、多段式のプレート一体型誘導加熱コイルが作製される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−７４５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１４は、上記の手法で作製された多段式の誘導加熱コイル１００ａを例示する。誘導加熱コイル１００ａの場合、最上面に配置されるコイル１４１や、セラミックプレート１１５ａに挟まれるコイル１４２が露出する。コイル１４１，１４２の露出部位は絶縁されていないので、絶縁性が求められる用途には向かない。さらに、露出部位は、特に高温や高湿度、水中で使用すると酸化しやすく、また、酸化雰囲気中やアルカリ雰囲気中で使用すると腐食が発生しやすいので、加熱コイルの耐酸化性や耐水性、耐腐食性が低下する原因となる。本願発明は、上記を踏まえ、誘導加熱コイルの絶縁性、耐酸化性、耐水性および耐腐食性を、セラミックによって向上させることを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、以下の形態として実現できる。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、複数のコイルが、セラミック内に埋設された状態で積層されていることを特徴とする誘導加熱コイルが提供される。この形態によれば、積層された複数のコイルがセラミック内に埋設されていることによって、コイルの露出部位が無くなる。この結果、誘導加熱コイルの絶縁性、耐酸化性、耐水性および耐腐食性がセラミックによって向上する。
【０００７】
（２）上記形態において、前記複数のコイルは、第１のコイルと第２のコイルとを含み；前記第１のコイルと前記第２のコイルとに接合された導通部を備え；前記導通部は、複数のビアホールによって形成されてもよい。ビアホールによってコイルを電源に導通させる場合、コイルとビアホールとのそれぞれを流れる電流によって磁束が発生する。ビアホールからの磁束は、コイルからの磁束の一部を打ち消し、誘導加熱の効率を下げる場合がある。この形態によれば、複数のビアホールそれぞれによって発生する磁束の一部同士が打ち消し合うので、コイルからの磁束が打ち消されにくくなり、ひいては誘導加熱の効率の低下が抑制される。
【０００８】
（３）上記形態において、Ｎを２以上の整数として、前記誘導加熱コイルは、Ｎ個のコイルを有し；前記Ｎ個のコイルは、前記セラミック内に埋設された状態で積層されてもよい。この形態によれば、誘導加熱コイルの絶縁性、耐酸化性、耐水性および耐腐食性がセラミックによって一層向上する。
【０００９】
（４）上記形態において、前記コイルは、厚膜でもよい。この形態によれば、誘導加熱コイル全体の合成抵抗を下げることができる。
【００１０】
（５）上記形態において、前記複数のコイルは、並列接続されてもよい。この形態によれば、誘導加熱コイル全体の合成抵抗を下げることができる。
【００１１】
（６）上記形態において、前記コイルは、タングステン、モリブデン、銀、銅、白金、ロジウム及びルテニウムの少なくとも何れか１つ含んでもよい。この形態によれば、誘導加熱コイルを、セラミックとの同時焼成によって作製できる。
【００１２】
（７）上記形態において、前記セラミックは、酸化アルミニウム、ムライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム及びマイカの何れかを主成分として含んでもよい。この形態によれば、上記の誘導加熱コイルを同時焼成によって作製できる。
【００１３】
（８）上記形態において、前記セラミックは、平板形状でもよい。この形態によれば、底面が平らな物（鍋など）を加熱するのに適した構造になる。
【００１４】
本発明は、上記以外の種々の形態で実現できる。例えば、上記の誘導加熱コイルを含む電磁調理器や瞬間湯沸器の形態で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電磁調理器と鍋とを示す断面図。
【図２】誘導加熱コイルの製造工程の概略を示す工程図。
【図３】貫通孔群が形成されたグリーンシートを示す図。
【図４】貫通孔群または導通部の拡大図。
【図５】表面にコイルが印刷されたグリーンシートを示す図。
【図６】グリーンシートを、積層させて圧着する工程を説明する図。
【図７】誘導加熱コイルを示す図。
【図８】図７における断面図。
【図９】瞬間湯沸器を示す図。
【図１０】図９における断面図。
【図１１】誘導加熱器の正面図。
【図１２】誘導加熱器の側面図。
【図１３】表面にコイルが印刷されたグリーンシートを示す図。
【図１４】従来の誘導加熱コイルを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施形態１を説明する。図１は、電磁調理器１０と、鍋Ｎとを示す断面図である。電磁調理器１０は、誘導加熱コイル１００と、高周波電源２００と、配線２２０，２３０と、筐体３００とを備える。電磁調理器１０は、誘導加熱コイル１００に電流を流すことによって、誘導加熱コイル１００上に置かれた加熱調理用器具（鍋Ｎ等）を誘導加熱する調理器である。
【００１７】
配線２２０，２３０は、誘導加熱コイル１００と、高周波電源２００とを接続する。高周波電源２００は、商用電源から給電を受け、配線２２０，２３０を介し、高周波の交流電流を誘導加熱コイル１００に流す。
【００１８】
誘導加熱コイル１００は、プレート一体型の誘導加熱コイルであり、加熱調理用器具を載せやすいように平板形状である。誘導加熱コイル１００は、複数のコイルを内部に備え、高周波（例えば２０ｋＨｚ）の交流電流が流れると、その交流電流と同じ周波数で交番する磁束を生成する。誘導加熱コイル１００は、この磁束によって、誘導加熱コイル１００上に置かれている加熱調理用器具を誘導加熱する。
【００１９】
さらに、誘導加熱コイル１００は、電流が流れると、ジュール熱によって自身が発熱する。誘導加熱コイル１００は、この発熱によっても、誘導加熱コイル１００に接触している加熱調理用器具を加熱する。
【００２０】
筐体３００は、高周波電源２００を収容すると共に、誘導加熱コイル１００を天板として保持する構造を有する。
【００２１】
図２は、誘導加熱コイル１００の製造工程の概略を示す工程図である。まず、グリーンシートを所定の形状に切断する（工程Ｐ４１０）。本実施形態では、正方形に切断する。このグリーンシートは、ＬＴＣＣ（低温同時焼成セラミック）用であり、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）とを含む。酸化アルミニウムが、このグリーンシートの主成分である。このグリーンシートの厚さは、０．１〜０．６μｍである。
【００２２】
次に、上記のグリーンシートに貫通孔群１２０，１３０を形成する（工程Ｐ４２０）。貫通孔群１２０，１３０は、パンチングによって形成される。図３は、貫通孔群１２０，１３０が形成されたグリーンシート１１１を示す。
【００２３】
図４は、貫通孔群１２０又は導通部１２０ａ（後述）の拡大図である。貫通孔群１２０及び導通部１２０ａは、外形線が同一なので、同一図面（図４）に両方の符合を付して示した。貫通孔群１２０は、図３では、１つの円として模式的に示されている。しかし、実際には図４に示すように、貫通孔群１２０は、５つの貫通孔１２１〜１２５の集合である。なお、貫通孔群１３０も同様に、５つの貫通孔１３１〜１３５（図示無し）の集合である。
【００２４】
続いて、１対の導通部として導通部１２０ａ，１３０ａを形成する（工程Ｐ４３０）。導通部１２０ａは、図４に示すように、５つのビアホール１２１ａ〜１２５ａによって構成される。導通部１３０ａは、５つのビアホール１３１ａ〜１３５ａによって構成される（図示無し）。
【００２５】
導通部１２０ａ，１３０ａの形成は、貫通孔１２１〜１２５，１３１〜１３５のそれぞれに導電性ペーストを充填することによって実現する。導電性ペーストは、銀を含む。よって、ビアホール１２１ａ〜１２５ａ，１３１ａ〜１３５ａは、銀を含む。導電性ペーストの充填は、グリーンシート１１１をメタルマスクによって覆い、スキージを用いて実施する。
【００２６】
次に、グリーンシート１１１の表面にコイル１４０を印刷する（工程Ｐ４４０）。具体的には、コイル形状の回路パターンを、印刷によって形成する。ここでの印刷には、スクリーン印刷を用いる。図５は、表面にコイル１４０が印刷されたグリーンシート１１２を示す。このように、本実施形態におけるコイル１４０は、各グリーンシート１１２上に形成された単層のコイルのことを意味する。コイル１４０の印刷に用いられるインクは、銀を含む。よって、コイル１４０は、銀を含む。
【００２７】
続いて、複数枚のグリーンシート１１２同士を圧着する（工程Ｐ４５０）。本実施形態では、３０枚のグリーンシート１１２同士を圧着する。この圧着は、各グリーンシート１１２の表面を上に向けて積層させた状態で実施する。
【００２８】
工程Ｐ４５０では、図６に示すように、グリーンシート１１０も併せて圧着する。グリーンシート１１０は、圧着時に、最も上に積層させる。グリーンシート１１０とは、工程Ｐ４１０によって作製されるグリーンシートである。つまり、貫通孔群１２０，１３０も、コイル１４０も形成されていないグリーンシートである。グリーンシート１１０を圧着するのは、最も上に配置されたグリーンシート１１２のコイル１４０を被覆するためである。
【００２９】
次に、外形を円形に加工する（工程Ｐ４６０）。本実施形態では、レーザ切断加工又はマシニングセンターによる切断加工を用いる。
【００３０】
続いて、焼成を実施する（工程Ｐ４７０）。この焼成によって、グリーンシート１１２がセラミック１１５（図７，図８）に変化する。本実施形態では、導通部１２０ａ，１３０ａとコイル１４０とに銀が含まれるため、低温同時焼成を採用する。
【００３１】
最後に、端子１２０ｂ，１３０ｂを接合し（工程Ｐ４８０）、誘導加熱コイル１００を完成させる。端子１２０ｂ，１３０ｂは、配線２２０，２３０と、導通部１２０ａ、１３０ａとを電気的に接続するためのものである。端子１２０ｂは導通部１２０ａに接合させ、端子１３０ｂは導通部１３０ａに接合させる。端子１２０ｂ，１３０ｂの接合は、ビアホール１２１ａ〜１２５ａの露出部位をめっきし、その後、めっきした面に端子１２０ｂ，１３０ｂをろう接（鑞接）することによって実現する。本実施形態では、工程Ｐ４８０におけるめっきとしてニッケルめっきを実施し、工程Ｐ４８０におけるろう接として、銀ろうによるろう付けを実施する。
【００３２】
図７は、誘導加熱コイル１００を示す。図８は、図７における８−８断面図である。８−８断面は、図７，図８に示すように、導通部１２０ａ，１３０ａを仮想的に切断する。図８は、図７と同様、５つのビアホール１２１ａ〜１２５ａの集合としての導通部１２０ａを模式的に示す。
【００３３】
図８に示すように、コイル１４０は、積層された状態で、セラミック１１５内に埋設されている。圧着された複数のグリーンシート１１２（工程Ｐ４５０）の状態では存在していたグリーンシート１１２同士の境界線は、セラミック１１５の状態においては存在しない。この境界線は、焼成（工程Ｐ４７０）によって消滅している。
【００３４】
積層された複数のコイル１４０は、複数の導通部１２０ａと、複数の導通部１３０ａとによって並列接続される。具体的には、隣り合う２つのコイル１４０の間に配置された導通部１２０ａは、これら２つのコイル１４０に接合されると共に、これら２つのコイル１４０同士を導通させる。例えば、最も上に配置されたコイル１４０である第１のコイル１４０Ａと、第１のコイル１４０Ａと隣り合う第２のコイル１４０Ｂとの間には、複数の導通部１２０ａのうちの１つである第１の導通部１２０ａ１と、複数の導通部１３０ａのうちの１つである第２の導通部１３０ａ１とが配置されている。第１及び第２の導通部１２０ａ１，１３０ａ１それぞれは、第１のコイル１４０Ａと第２のコイル１４０Ｂとに接合されている。
【００３５】
本実施形態におけるコイル１４０は、厚膜形状である。具体的には、図８に示すように、コイル１４０の厚さは５〜３０μｍである。なお、コイル１４０の厚さは、１０〜３０μｍが更に好ましい。
【００３６】
以上に説明した誘導加熱コイル１００によれば、少なくとも以下の効果を得ることができる。セラミック１１５内にコイル１４０が埋設されているので、コイル１４０の酸化、腐食が防止され、ひいてはコイル１４０の耐熱性、耐絶縁性、防水性が向上する。
【００３７】
上記の通りコイル１４０の耐熱性が向上するので、コイル１４０を冷却するための構成（例えばファンや放熱フィン）を設ける必要がない。
【００３８】
導通部１２０ａ，１３０ａのそれぞれが複数のビアホールによって形成されているので、ビアホールによって発生した磁束の一部同士が打ち消し合う。この結果、コイル１４０によって発生した磁束に対して、ビアホールによって発生した磁束の干渉が弱まり、ひいては誘導加熱の効率が向上する。
【００３９】
積層されたコイル１４０が並列接続されているので、誘導加熱コイル１００全体の合成抵抗が小さくなる。この結果、高周波電源２００によって印加される電圧値が高くなることを回避できる。
【００４０】
ビアホール１２１ａ〜１２５ａ，１３１ａ〜１３５ａとコイル１４０とが銀を含むので、誘導加熱コイル１００全体の電気抵抗を小さくできる。
【００４１】
加熱調理用器具を誘導加熱コイル１００に接触させるので、誘導加熱コイル１００で発生するジュール熱によっても加熱調理用器具を加熱できる。
【００４２】
誘導加熱コイル１００の外形が円形であるので、角張った部位がある形状に比べ、熱応力が局所に集中することを回避できる。
【００４３】
実施形態２を説明する。図９は、瞬間湯沸器２０を示す。瞬間湯沸器２０は、誘導加熱コイル１００と、高周波電源２００と、配線２２０，２３０と、配管４００と、配管５００（図１０参照）とを備える。瞬間湯沸器２０は、誘導加熱コイル１００に電流を流すことで、配管４００，５００を誘導加熱し、配管４００，５００内を流れる液体を加熱する。誘導加熱コイル１００、高周波電源２００、及び配線２２０，２３０は、実施形態１で説明したものと同じなので、説明を省略する。
【００４４】
配管４００，５００は、耐腐食性に優れ、且つ、誘導加熱ができる金属（ステンレス、アルミニウム等）によって形成されている。配管４００は、液体（例えば水）を流路に導くための入口４１０と、流路から排出するための出口４２０とを備える。配管５００は、誘導加熱コイル１００の裏面に配置されており、配管４００と同じように機能する。
【００４５】
図１０は、図９における１０−１０断面図である。配管４００，５００は、図１０に示すように円形管であり、誘導加熱コイル１００を挟み込むように配置されている。この配置のため、配管４００，５００は、管壁が均等に誘導加熱される訳ではなく、誘導加熱コイル１００から近い部位ほど強く誘導加熱される。誘導加熱コイル１００から近い部位とは、例えば、誘導加熱コイル１００との接触部位や、接触部位に近い部位である。一方で、誘導加熱コイル１００に近い部位というのは、管壁から大気への放熱が起こりにくく、発生した熱が液体に伝導しやすい部位でもある。よって、上記の配置を採用した瞬間湯沸器２０によれば、効率良く液体を加熱できる。
【００４６】
実施形態３を説明する。図１１は、定着ローラ加熱器３０の正面図、図１２は定着ローラ加熱器３０の側面図を示す。定着ローラ加熱器３０は、レーザプリンタの部品であり、レーザプリンタに用いられる定着ローラを誘導加熱するためのものである。この定着ローラは、中空部を有する筒状部材である。定着ローラ加熱器３０は、定着ローラの中空部に配置され回転し、定着ローラ加熱器３０は回転しない。
【００４７】
定着ローラ加熱器３０は、誘導加熱コイル１０３と、軸部材６００とを備える。軸部材６００は、セラミック製であり、円柱状の部材である。誘導加熱コイル１０３は、実施形態１の誘導加熱コイル１００と同様、コイルが積層された状態でセラミック内に埋設された構成を有する。誘導加熱コイル１０３は、端子１２３，１３３を備える。端子１２３，１３３は、上記のコイルと導通している。誘導加熱コイル１０３は、略円筒形状である。但し、より正確には、誘導加熱コイル１０３は、図１１，図１２に示すように、円筒にスリット７００が入った形状をしている。スリット７００は、グリーンシートの巻き付け（後述）を実施しやすいように設けられたものである。
【００４８】
図１３は、グリーンシート１１２ａを示す。グリーンシート１１２ａは、実施形態１のグリーンシート１１２と比較して、形状以外は同じである。つまりグリーンシート１１２ａは、未焼成のグリーンシートに、ビアホールとコイルとが形成されたものである。
【００４９】
定着ローラ加熱器３０の製造工程は、誘導加熱コイル１００の製造工程と比較して、概ね同様なものである。異なるのは、積層させたグリーンシート１１２ａを、軸部材６００に巻き付けた状態で焼成する点である。本実施形態では、５枚のグリーンシート１１２ａを軸部材６００に巻き付ける。グリーンシート１１２ａの数を５枚にするのは、積層されたグリーンシート１１２ａ全体の厚みを抑制し、軸部材６００に巻き付けやすいようにするためである。なお、巻き付けた際に、グリーンシートの端部同士が重ならないように、グリーンシート１１２ａの幅は、軸部材６００の円周よりも短く設定されている。このため、先述したスリット７００が形成される。
【００５０】
定着ローラ加熱器３０によれば、定着ローラを効率良く誘導加熱できる。誘導加熱コイル１０３が略円形をしているため、定着ローラの壁に対して、誘導加熱コイル１０３を近接させて配置できるからである。
【００５１】
本発明は、本明細書の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現できる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、先述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、先述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことができる。その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除できる。例えば、以下のものが例示される。
【００５２】
本発明の誘導加熱コイルは、どのような用途に用いてもよい。例えば、実施形態３として説明した筒状の誘導加熱コイルを、高周波焼き付け、カレンダーロール、ラミネートロール、シールロール、圧延ロール等に用いてもよい。或いは、平板形状の誘導加熱コイルを、熱交換器に用いてもよい。
【００５３】
円筒形状の誘導加熱コイルの場合に、スリットの幅を、実施形態のものよりも大きくしてもよいし、小さくしてもよい。例えば、スリットの幅が、軸部材の円周の半分以上でもよい。
【００５４】
誘導加熱コイルは、複数のコイルと、当該複数のコイルを埋設したセラミックとを有していればよい。例えば、複数のコイルは、直列に接続されていてもよい。誘導加熱コイルは、平板形状や円筒形状に限られず、用途に合わせた任意の形状をしていてもよい。
【００５５】
コイルは、厚膜でなくてもよい。例えば、５μｍより薄くてもよいし、薄膜でもよい。或いは、３０μｍより厚くてもよい。
【００５６】
平板形状の誘導加熱コイルの上に別部材のプレート（例えばガラス製のプレート）を載せ、このプレートの上に加熱調理用器具を載せて使用してもよい。
本発明の誘導加熱コイルは耐水性に優れるので、誘導加熱コイルを液体中に配置してもよい。
【００５７】
セラミックの材質は、どのようなものでもよい。例えば、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２〜２Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２又はＡｌ６Ｏ１３Ｓｉ２）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）及びマイカ（雲母）の何れか１つを主成分として含んでもよい。
【００５８】
コイルの材質は、どのようなものでもよい。例えば、純金属でもよいし、合金でもよい。ここでいう純金属は、微量な不純物を含有するものが含まれる。純金属としては、例えば、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）及びルテニウム（Ｒｕ）（以下、これらの金属をまとめて「金属群」という）の何れか１つでもよい。合金としては、これらの金属を主成分として含んだ合金でもよいし、これらの金属を添加物として含んだ合金でもよい。
【００５９】
ビアホールの材質は、どのようなものでもよい。例えば、金属群のうちの少なくとも何れか１つを含んでもよい。
【００６０】
コイル及びビアホールの材質次第で、高温同時焼成を採用してもよい。
各導通部を構成するビアホールは、１つでもよいし、２つ以上の任意の数でもよい。ビアホールの数は、層ごとに異なっていてもよい。層とは、或るコイルと、このコイルに隣り合うコイルとの間のことである。或いは、１対の導通部同士を比較した場合に、ビアホールの数が異なっていてもよい。
【００６１】
端子の接合には、どのような手法を用いてもよい。例えば、印刷をせずに、ろう接だけを実施してもよい。ろう接には、銅ろうや、半田を用いてもよい。
【００６２】
誘導加熱コイルに流す交流の周波数は、適宜、変更してもよい。例えば、被加熱体の材質がアルミニウムや銅の場合、９０ｋＨｚ前後でもよい。
【００６３】
少なくとも２層以上のコイルがセラミック内に埋設されていればよく、セラミック内に埋設されていないコイルを含んでもよい。或いは、一部が埋設し、残りの部位が露出したコイルを含んでもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０…電磁調理器
２０…瞬間湯沸器
３０…定着ローラ加熱器
１００…誘導加熱コイル
１００ａ…誘導加熱コイル
１０３…誘導加熱コイル
１１０…グリーンシート
１１１…グリーンシート
１１２…グリーンシート
１１２ａ…グリーンシート
１１５…セラミック
１１５ａ…セラミックプレート
１２０…貫通孔群
１２０ａ…導通部
１２０ａ１…第１の導通部
１２０ｂ…端子
１２１〜１２５…貫通孔
１２１ａ〜１２５ａ…ビアホール
１２３…端子
１３０…貫通孔群
１３０ａ…導通部
１３０ａ１…第２の導通部
１３０ｂ…端子
１３１〜１３５…貫通孔
１３１ａ〜１３５ａ…ビアホール
１４０…コイル
１４０Ａ…第１のコイル
１４０Ｂ…第２のコイル
１４１…コイル
１４２…コイル
２００…高周波電源
２２０…配線
２３０…配線
３００…筐体
４００…配管
４１０…入口
４２０…出口
５００…配管
６００…軸部材
７００…スリット
Ｎ…鍋
【図１】
2016085818.tif 000003
【図２】
2016085818.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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