(57)【要約】【課題】レンズ用材料ブロックを加工して得られる裏面にＣ度数が設定されツボクリ加工が施されたマイナス度数の前駆体レンズを更に玉型レンズに加工する際に、眼鏡用フレームの一部が有効領域よりも外方にはみ出しても左右のフレームのはみ出し部分の形状が異ならないようにすることができるレンズ用材料ブロックの加工方法を提供すること。【解決手段】セミフィニッシュトブランクの裏面の外周寄り領域を、光軸から離間する方向において等距離に存在する各点が乱視軸方向において光軸方向の位置の変化がプラス側に最も大きくなり、乱視軸と直交する方向においてマイナス側に最も大きくなる周方向に起伏する面となるようにカットして連続面を形成する一方、セミフィニッシュトブランクの裏面側にＳ度数とＣ度数を設定し、裏面寄り領域のツボクリ加工面によって円形形状に包囲された前駆体レンズの有効領域を形成するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ用材料ブロックを加工して乱視矯正機能を有するマイナス度数の所定の前駆体レンズを作製し、同前駆体レンズの有効領域よりも眼鏡用フレームが外方にはみ出す部分を有する場合の加工方法であって、
前記レンズ用材料ブロックの裏面の少なくとも外周寄り領域を、光軸から離間する方向において等距離に存在する各点が乱視軸方向において光軸方向の位置の変化がプラス側に最も大きくなり、乱視軸と直交する方向においてマイナス側に最も大きくなる周方向に起伏する面となるようにカットして連続面を形成する第１の加工工程と、
前記レンズ用材料ブロックの表裏面の少なくともいずれか一方の側にＳ度数を設定するための加工をするとともに、前記レンズ用材料ブロックの裏面側にＣ度数を設定するための加工をして所定の乱視矯正がされた所定のマイナス度数面を形成する第２の加工工程と、を備え、
前記第１の加工工程と前記第２の加工工程とによってツボクリ加工面によって円形形状又は円形形状に近くなるように包囲された前記前駆体レンズの有効領域を形成するようにしたことを特徴とするレンズ用材料ブロックの加工方法。
【請求項２】
前記第１の加工工程は前記第２の加工工程よりも先に行われていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ用材料ブロックの加工方法。
【請求項３】
前記第１の加工工程は前記第２の加工工程と同時に行われることを特徴とする請求項１に記載のレンズ用材料ブロックの加工方法。
【請求項４】
前記第１の加工工程では将来的に前記ツボクリ加工面となる領域よりも内側領域まで前記連続面を形成するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のレンズ用材料ブロックの加工方法。
【請求項５】
前記材料ブロックは凸面と凹面の表裏面を有するセミフィニッシュトブランクであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のレンズ用材料ブロックの加工方法。
【請求項６】
前記第２の加工工程において前記レンズ用材料ブロックを加工して作製される前記レンズは単焦点レンズであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のレンズ用材料ブロックの加工方法。
【請求項７】
前記第２の加工工程において前記レンズ用材料ブロックを加工して作製される前記レンズは累進屈折力レンズであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のレンズ用材料ブロックの加工方法。
【請求項８】
前記光軸は前記レンズ用材料ブロックの幾何中心と一致又は略一致することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のレンズ用材料ブロックの加工方法。
【請求項９】
前記前駆体レンズの周囲をカットしてフレームに応じた玉型レンズに加工することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のレンズ用材料ブロックの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズ用材料ブロックを加工して乱視矯正機能を有するマイナス度数のレンズを作製する際の加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にレンズメーカーではクライアントである眼鏡店からユーザー（装用者）の眼鏡レンズに関する処方データ（注文データ）を入手し、その処方データに基づいてセミフィニッシュトブランクを加工して「丸レンズ」と呼称される前駆体レンズを作製し眼鏡店に供給する。眼鏡店ではユーザーの選択したフレームに合わせて前駆体レンズの周囲をカットして玉型レンズを得る（但し、この玉型レンズへの加工までもレンズメーカー側で行う場合もある）。
セミフィニッシュトブランクを加工して前駆体レンズを作製する技術は周知であるがその一例として特許文献１を示す。
ここに、「セミフィニッシュトブランク」とはレンズ用の材料（プラスチック又はガラス）で構成された厚みのあるメニスカスレンズ形状に構成された透明なレンズ材料ブロックである。凸面と凹面の表裏面を有し周囲が真円形状や楕円形状に構成されているが、この段階では眼鏡レンズとして使用できるような具体的な度数が設定されているものではない。「丸レンズ」とは取り扱いの点から円形あるいは楕円形の外形形状に成形されたことから呼称されるに至った具体的な眼鏡としての度数が設定されたレンズであって眼鏡フレーム用に加工擦る前の前駆体レンズの通称である。「玉型レンズ」とは眼鏡フレームの内周形状に対応させたフレーム装着が可能な形状にまで前駆体レンズを加工したレンズをいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４８３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、レンズを作製する場合の主要な処方データはＳ度数とＣ度数と乱視軸で表される。Ｓ度数は球面度数であって、近視や遠視の度合いを示すものである。また、Ｃ度数は乱視の度合いを示すものである。乱視は眼球の歪みに起因し、円柱レンズで矯正可能である。また、眼球の歪んでいる方向は人によって区々であるためその歪み方向を示す情報として乱視軸（円柱レンズの軸方向）が設定される。今、セミフィニッシュトブランクを加工して乱視矯正機能を有するマイナス度数の単焦点（以下、ＳＶ）の丸レンズを作製する場合を考える。このようなＳ度数及びＣ度数を設定する加工をした丸レンズの一例を図２（ａ）〜（ｃ）で示す。尚、図２（ａ）〜（ｃ）は実施の形態と共通である。Ｓ度数及びＣ度数はセミフィニッシュトブランクの裏面側に設定するものとする。Ｓ度数だけであれば裏面の形状は球面となるが、Ｃ度数が加わるため図５（ａ）（ｂ）のように乱視軸方向（ここでは水平方向）が最も曲率が小さく、乱視軸方向と直交する方向（鉛直方向）が最も曲率が大きくなっている。
このとき、マイナス度数のレンズは中央に比べて縁寄りが厚くなるため通常加工においては縁寄りの全周を切削して厚みを薄くする加工をする。このような加工をしたレンズをレンチキュラーレンズといい、一般にこのような不要な厚みをカットして必要な部分のみを残す加工をツボクリ加工という。ツボクリ加工を施した後の丸レンズ（レンチキュラーレンズ）の一例を図６（ａ）〜（ｃ）で示す。ツボクリ加工面Ｋは図６（ｂ）（ｃ）のように丸レンズの外周端部の厚みが同じで、かつツボクリ加工面Ｋがある球面の一部となるように、つまり加工面が光軸から離間する方向において光軸を頂点とする円弧となるように加工されている。
【０００５】
さて、図６（ａ）〜（ｃ）のようにツボクリ加工が施された丸レンズを更に加工して玉型レンズを作製する場合を考える。丸レンズの裏面にはＣ度数が設定されているため、図６（ａ）のように楕円形状の外郭で包囲された有効領域Ｓが形成されることとなる。フレームはまったく有効領域Ｓと同形状ということはあり得ず、人の眼が横長であることから一般的には横方向に扁平なフレームが最も多い。図７（ａ）〜（ｃ）においてこの一般的なフレームＦとこのようにツボクリ加工された丸レンズ（レンチキュラーレンズ）との関係を考察する。
選択されたフレームＦによってはレンズ有効領域ＳからフレームＦが一部ツボクリ加工面Ｋにはみ出す部分を有することがある。そこで、左右方向にはみ出す場合を想定する。通常、鼻側は近用視する際に輻輳するため、左右方向においてはみ出すのであれば耳側をはみ出させるようにする。図７（ａ）〜（ｃ）にはみ出し部分を斜線で示す。図７（ａ）に示すように、装用者の乱視軸方向が水平（Ａｘ０度）あるいは水平に近い場合には左右のはみ出し量は均等になる。しかし、図７（ｂ）に示すように、乱視軸方向が水平ではない場合においては左右の乱視軸方向が同じであっても、はみ出し部分の形状は異なってしまう。もちろん、図７（ｃ）のように左右の乱視軸角度が大きく異なる場合も同様である。乱視軸方向が水平ではない場合において左右のはみ出し量が均等になる場合は左右の乱視軸方向が鏡像関係、例えば水平方向を基準として左右の乱視軸方向が＋２０度と−２０度のような関係である場合に限られてしまう。そのため、従来からマイナス度数の丸レンズの裏面にＣ度数が設定されている場合において、このようにレンズの有効領域よりも眼鏡用フレームＦが一部外方にはみ出す場合において、左右のレンズのはみ出し量を常に均等にしたいという要望があった。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、レンズ用材料ブロックを加工して得られる裏面にＣ度数が設定されツボクリ加工が施されたマイナス度数の前駆体レンズを、更に玉型レンズに加工する際に、眼鏡用フレームの一部が有効領域よりも外方にはみ出しても左右の眼鏡用フレームのはみ出し部分の形状が異ならないようにすることができるレンズ用材料ブロックの加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために第１の手段として、レンズ用材料ブロックを加工して乱視矯正機能を有するマイナス度数の所定の前駆体レンズを作製し、同前駆体レンズの有効領域よりも眼鏡用フレームが外方にはみ出す部分を有する場合の加工方法であって、前記レンズ用材料ブロックの裏面の少なくとも外周寄り領域を、光軸から離間する方向において等距離に存在する各点が乱視軸方向において光軸方向の位置の変化がプラス側に最も大きくなり、乱視軸と直交する方向においてマイナス側に最も大きくなる周方向に起伏する面となるようにカットして連続面を形成する第１の加工工程と、前記レンズ用材料ブロックの表裏面の少なくともいずれか一方の側にＳ度数を設定するための加工をするとともに、前記レンズ用材料ブロックの裏面側にＣ度数を設定するための加工をして所定の乱視矯正がされた所定のマイナス度数面を形成する第２の加工工程と、を備え、前記第１の加工工程と前記第２の加工工程とによってツボクリ加工面によって円形形状又は円形形状に近くなるように包囲された前記前駆体レンズの有効領域を形成するようにした。
このような構成とすると、裏面にＣ度数が設定されツボクリ加工が施されたマイナス度数の前駆体レンズについて、有効領域が楕円形状とならずに円形形状又は円形形状に近くなるため、前駆体レンズの有効領域よりも眼鏡用フレームの一部が外方にはみ出す場合において、装用者の乱視軸が３６０度どの方向に向いていても、また、左右の眼で乱視軸方向がそれぞれ異なっていても、左右の眼鏡用フレームのはみ出し部分の形状は常に同じになる。そのため、このような前駆体レンズを加工した玉型レンズを装着した眼鏡を装用した装用者が第三者から見られた際に第三者に違和感を感じさせることがない。
【０００７】
ここに、第１の加工工程における「レンズ用材料ブロックの裏面の少なくとも外周寄り領域を光軸から離間する方向において等距離に存在する各点が乱視軸方向において光軸方向の位置の変化がプラス側に最も大きくなり、乱視軸と直交する方向においてマイナス側に最も大きくなる周方向に起伏する面となるようにカットして連続面を形成する」とは、レンズ用材料ブロックの裏面の少なくとも外周寄り領域を加工する際に、加工後のブロック（前駆体レンズ）が乱視軸方向において光軸方向の位置の変化がプラス側となるように、つまり厚くなるようにし、乱視軸と直交する方向においてマイナス側となるように、つまり薄くなるようにし、レンズ面が光軸の周方向において連続しながら９０度毎に最大の凹凸形状となるように外周寄り領域を加工することである。
【０００８】
また、第２の加工工程における「レンズ用材料ブロックの表裏面の少なくともいずれか一方の側にＳ度数を設定するための加工をする」とは、Ｓ度数は表裏いずれか片方だけでもよく、両面に設定してもよいことを意味する。
また、「レンズ用材料ブロックの裏面側にＣ度数を設定するための加工を」するとは、表面にはＣ度数は設定しないことを意味する。Ｃ度数が大きいと直交する方向における形状の差が大きく、装用した場合に装用者が第三者から見られた際に第三者に違和感を感じさせるためである。ここで、「加工」とは切削も研削も含む概念である。尚、ここで作製される前駆体レンズはメニスカスレンズである。
また、先にレンズ用材料ブロックに第１の加工工程を実行してから、第２の加工工程を実行する場合においては、後から有効領域となるツボクリ加工面の内側領域が加工されることとなる。そのため、第１の加工工程において加工する際には第２の加工工程において加工される領域のサグ分を残しておく必要がある。そのサグ分が残っているのであれば第１の加工工程では外側寄りだけでなく内側まで加工しても構わない。
一方、先にレンズ用材料ブロックに第２の加工工程を実行してから、第１の加工工程を実行する場合においては、第１の加工工程では外周寄り領域のみをカットすることとなる。
また、「第１の加工工程と第２の加工工程とによってツボクリ加工面によって円形形状又は円形形状に近くなるように包囲された前駆体レンズの有効領域を形成する」とは別々に面を加工してこれらが合成された結果として全体としてツボクリ加工面と有効領域を形成する場合だけでなく、データ的に合成されてツボクリ加工面と有効領域が形成される場合を含む。
【０００９】
このように加工する理由について以下に説明する。レンズ用材料ブロックの裏面にはＣ度数が設定されることとなるため、上記図２（ａ）〜（ｃ）のように乱視軸方向が最もカーブが浅く乱視軸と直交する方向はカーブが深い。
今、ここで、「前駆体レンズの裏面において前駆体レンズの外周寄り領域を光軸から等距離にある面上の各点が光軸方向の位置の変化がない周方向に起伏しない面となるような面にカット」することを想定する。つまり、上記の図６（ａ）〜（ｃ）のようなツボクリ加工である。これはカット面を例えば所定のカット形状で光軸から一定距離で光軸の回りをコマが回転するかのように等形状に加工して外周寄り部分をカットするような形状を想定している。
このようにカットすると、レンズ用材料ブロックの裏面にはＣ度数が設定されているため、図６（ａ）〜（ｃ）のようにカーブの深さに応じてカットされる量が異なり、乱視軸方向が最もカーブが浅いため削られる量が少なく、乱視軸と直交する方向が最もカーブが深いため削られる量が多くなり、結果として有効領域とその外側領域のカット面との境界線は楕円形状として現れるわけである。
本発明では、周方向に起伏させる場合に乱視軸方向において光軸方向の位置の変化がプラス側に最も大きくなり、乱視軸と直交する方向においてマイナス側に最も大きくなるようにすることで、楕円形状となる有効領域を円形形状又は円形形状に近くなるようにしたものである。
具体的な加工方法として、例えばＣＡＭ（computer aided manufacturing）装置のようなＮＣ工作機械を使用してバイトのような加工ジグで入力データに基づいて切削して所定の加工面となるように加工していくことができる。尚、ツボクリ加工面は基本的に連続した滑らかな面で構成されるが、加工面に部分的にマーク等を附属的に加工することを排除するものではない。
【００１０】
また、第２の手段として、前記第１の加工工程は前記第２の加工工程よりも先に行われているようにした。
上記第１の手段では第１の加工工程と第２の加工工程はどのような順でも、あるいは同時に加工するようにしてもよかったが、Ｓ度数の絶対値が大きい場合、つまり本発明において強度近視の場合には加工において屈折力を大きくするためにレンズの中央寄りが薄くなってしまう場合がある。この加工は第２の加工工程におけるものであるため、その場合に後から第１の加工工程を実行するとレンズの強度的に十分ではない可能性がある。そのためこのような順で行うことがよい。
【００１１】
また、第３の手段として、前記第１の加工工程は前記第２の加工工程と同時に行われるようにした。
このような構成とすれば、レンズ用材料ブロックからいくつもの工程を経ることなく本発明の前駆体レンズを得ることができ、作製時間の短縮となる。
また、第４の手段として、前記第１の加工工程では将来的に前記ツボクリ加工面となる領域よりも内側領域まで前記連続面を形成するようにした。
これは第２の加工工程より先に第１の加工工程を実行する場合に意味がある。先にツボクリ加工面となる連続面をツボクリ加工面よりも大きめに内側まで加工することで、後から第２の加工工程でツボクリ加工面に隣接した位置まで有効領域を形成させることが可能になるためである。
また、第５の手段として、前記材料ブロックは凸面と凹面の表裏面を有するセミフィニッシュトブランクであるようにした。
前駆体レンズを作製するには必ずしも凸面と凹面の表裏面を有するセミフィニッシュトブランクでなくともよい。しかし、加工の出発点をこのようなセミフィニッシュトブランクとすることで、加工工程が簡略化され、加工のためのコンピュータへのデータ入力もしやすくなる。
また、第６の手段として、前記第２の加工工程において前記レンズ用材料ブロックを加工して作製される前記レンズは単焦点レンズであるようにした。
単焦点レンズ（ＳＶレンズ）は回転対称レンズとなるため、この発明を適用するのに最適である。
また、第７の手段として、前記第２の加工工程において前記レンズ用材料ブロックを加工して作製される前記レンズは累進屈折力レンズであるようにした。
累進屈折力レンズもＣ度数を設定する場合において、本発明が適用できるためである。累進面は表裏いずれの面であってもよい。
また、第８の手段として、前記第３の加工工程によって加工された状態で前記光軸は前記レンズ用材料ブロックの幾何中心と一致又は略一致するようにした。
光軸がレンズ用材料ブロックの幾何中心と一致又は略一致することで前駆体レンズから玉型レンズを作製する際のフレームの位置合わせが容易になる。
また、第９の手段として、前記第２の加工工程によって作製されたレンズの周囲をカットしてフレームに応じた玉型レンズに加工するようにした。
【発明の効果】
【００１２】
本願各請求項の発明では、レンズ用材料ブロックを加工して得られる裏面にＣ度数が設定されツボクリ加工が施されたマイナス度数の前駆体レンズを、更に玉型レンズに加工する際に、眼鏡用フレームの一部が有効領域よりも外方にはみ出しても左右の眼鏡用フレームのはみ出し部分の形状が異ならないため、このような玉型レンズを装着した眼鏡を装用した装用者が第三者から見られた際に第三者に違和感を感じさせることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に使用されるセミフィニッシュトブランクであって（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ端面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ端面図。
【図２】図１のセミフィニッシュトブランクの裏面に本発明のツボクリ加工をした状態の丸レンズであって（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ端面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ端面図。
【図３】図２の丸レンズの裏面にＳ度数とＣ度数を設定する加工をした状態の丸レンズであって（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ端面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ端面図。
【図４】本発明の実施例において左右の丸レンズの有効領域に対してそれぞれ眼鏡フレームを重ねた状態の説明図であって（ａ）は乱視軸０度、（ｂ）は乱視軸２０度、（ｃ）は左が乱視軸２０度で右が乱視軸７０度。
【図５】図１のセミフィニッシュトブランクの裏面にＳ度数とＣ度数を設定する加工をした状態の丸レンズであって（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ端面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ端面図。
【図６】図２の丸レンズの裏面に従来のツボクリ加工をした状態の丸レンズであって（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ端面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ端面図。
【図７】従来の左右の丸レンズの有効領域に対してそれぞれ眼鏡フレームを重ねた状態の説明図であって（ａ）は乱視軸０度、（ｂ）は乱視軸２０度、（ｃ）は左が乱視軸２０度で右が乱視軸７０度。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の方法を実施した実施の形態について説明する。
本実施の形態では図示しないＣＡＭ装置によってレンズ用材料ブロックとしてのセミフィニッシュトブランクを出発点として切削加工することで丸レンズを得るようにした。セミフィニッシュトブランク１の形状データは前もってＣＡＭ装置に入力されるとともに、その形状データに基づいて裏面側にツボクリ加工を行う第１の加工データと、Ｓ度数やＣ度数等の加工を行うための第２の加工データ（処方データとしてＳ度数データ、Ｃ度数データ、プリズムデータ等）が作成されてＣＡＭ装置に入力される。ＣＡＭ装置へのデータ入力は併設されるコンピュータ装置の入力部を使用する。
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施の形態におけるセミフィニッシュトブランク１の平面形状は円形とされ、その表面は前もって所定の曲率で球面状に加工された凸状加工面２（ベースカーブ）とされている。裏面は所定の曲率で球面状に加工された凹状加工面３とされている。光軸と幾何中心Ｏは一致する。尚、他の形状のセミフィニッシュトブランク、例えば長径と短径の差の小さな楕円の平面形状のセミフィニッシュトブランクを使用することも可能である。
【００１５】
（実施の形態１）
実施の形態１では、まず図１（ａ）〜（ｃ）に示すセミフィニッシュトブランク１を第１の加工データに基づいてその裏面側（凹状加工面３側）を切削して図２（ａ）〜（ｃ）に示すようなセミフィニッシュトブランク１にツボクリ加工を兼ねた裏面全体の加工を行う。光軸（幾何中心Ｏ）の周方向において連続しながら９０度ずつずれた方向で最も厚い縁厚と最も薄い縁厚が正弦曲線状に交互に繰り返される連続した滑らかな加工面４が形成されることとなる。また、加工面４は光軸から離間する方向には光軸を頂点とする円弧となる。このように三次元的に加工面４が形成された状態のレンズを第１の前駆体レンズ５とする。尚、第１の前駆体レンズ５の加工面４の切削においては将来的に有効領域となる部分についてはサグ分を残すように適当に切削しているだけで、実質的には将来的に有効領域とはならない外寄りの領域だけがツボクリ加工として残る部分となる。この加工は第１の加工工程に相当する。
次いで、第１の前駆体レンズ５に対して第２の加工データに基づいてその裏面側を切削して図３（ａ）〜（ｃ）に示すような所定のＳ度数とＣ度数が付加された第２の前駆体レンズ６を作製する。この加工は第２の加工工程に相当する。この加工によって加工面４に新たに加工が施されて有効領域７が形成されることとなる。この段階で有効領域７の外側領域は第２の加工工程で加工されずに残ったツボクリ加工面８とされる。有効領域７とツボクリ加工面８の境界線９は円形形状に現れる。
【００１６】
ここに本実施の形態１で使用したセミフィニッシュトブランク１の形状データは、直径６０ｍｍ、縁厚１６ｍｍ、凸状加工面２のカーブ（ベースカーブ）の半径１１２５．２ｍｍ、凹状加工面３のカーブの半径５２．２ｍｍとされる。
また、第１の前駆体レンズ５の形状データは、直径６０ｍｍ、図２（ａ）のＡ−Ａ方向のレンズ縁厚２ｍｍ、図２（ａ）のＢ−Ｂ方向のレンズ縁厚７．７ｍｍ、図２（ａ）のＡ−Ａにおける裏面カーブの半径１２７．８ｍｍ、図２（ａ）のＢ−Ｂにおける裏面カーブの半径２０８．７ｍｍとされる。
また、第２の前駆体レンズ６の形状データは、直径６０ｍｍ、図３（ａ）のＡ−Ａ方向のレンズ縁厚２ｍｍ、図３（ａ）のＢ−Ｂ方向のレンズ縁厚７．７ｍｍ、有効領域の直径４０ｍｍ、図３（ａ）のＡ−Ａ方向の境界線におけるレンズ厚さ４．２ｍｍ、図３（ａ）のＢ−Ｂ方向の境界線におけるレンズ厚さ６．７ｍｍとされる。
【００１７】
次に、このように構成された第２の前駆体レンズ６とフレームＦとの関係について図４（ａ）〜（ｃ）に基づいて考察する。フレームＦはレンズ有効領域Ｓから左右方向に一部はみ出す部分を有する。はみ出し部分を斜線で示す。図４（ａ）〜（ｃ）の乱視軸方向は（ａ）がＡｘ０度、（ｂ）がＡｘ２０度、（ｃ）が左右で異なりＡｘ２０度と７０度である。
図４（ａ）に示すように、装用者の乱視軸方向が水平（Ａｘ０度）あるいは水平に近い場合には左右のはみ出し量は従来と同様に均等になる。また、図４（ｂ）に示すように、乱視軸方向が水平ではない場合においても均等であって、かつはみ出し量は図４（ａ）と同じである。図４（ｃ）のように左右の乱視軸角度が大きく異なる場合も同様である。
以上のように、本実施の形態１の第２の前駆体レンズ６を使用してフレームＦに装着されるような玉型レンズを作製した場合には、左右のレンズのはみ出し量は均等になり、かつ乱視軸角度が様々に変わってもはみ出し量は変わらない。
実施の形態１では先に第１の加工工程を実行するので、強度近視のような非常にレンズ度数のためのカーブが深く、中心付近のレンズ厚みが薄くなるようなケースにおいて先にツボクリ加工面８となる部分を加工できるため、カーブが深くなるレンズを加工する際の前駆体レンズに対する加工の負荷を軽減できる。
【００１８】
（実施の形態２）
実施の形態２では、まず実施の形態１と同様の図１（ａ）〜（ｃ）に示すセミフィニッシュトブランク１を第２の加工データに基づいてその裏面側を切削して図５（ａ）〜（ｃ）に示すような加工面１１を形成し、全体として所定のＳ度数とＣ度数が付加されたレンズ度数となる第１の前駆体レンズ１０を作製する。加工面１１は乱視軸方向（ここでは垂直方向）において凸状加工面２のカーブとの関係で所定のＳ度数となる屈折力を発現し、直交する方向において円柱レンズとなるＣ度数が設定される方向となる。この加工は第２の加工工程に相当する。
次いで、第１の前駆体レンズ１０に対して第１の加工データに基づいてその裏面側を加工して上記図３（ａ）〜（ｃ）に示すようなツボクリ加工を施した第２の前駆体レンズ６を作製する。この加工は第１の加工工程に相当する。実施の形態２でも実施の形態１と同様の光軸（幾何中心Ｏ）の周方向において連続しながら９０度ずつずれた方向で最も厚い縁厚と最も薄い縁厚が正弦曲線状に交互に繰り返される連続した滑らかな加工面４が形成される。この加工は第１の加工工程に相当する。但し、すでに第２の加工工程においてレンズの内側が大きく切削されてサグ量がなくなっている内側寄り部分については加工せずにツボクリ加工面８だけを顕在化させるように切削する。つまり、この段階で実施の形態１と同様のレンズが作製されることとなる。
第１の前駆体レンズ１０の形状データは、直径６０ｍｍ、図５（ａ）のＡ−Ａ方向のレンズ縁厚８．５ｍｍ、図５（ａ）のＢ−Ｂ方向のレンズ縁厚１６．０ｍｍ、とされる。
セミフィニッシュトブランク１の形状データ、第２の前駆体レンズ６の形状データは上記実施の形態１と同様である。
このような実施の形態２においても得られた第２の前駆体レンズ６とフレームＦとの関係は上記実施の形態１と同様となる。
【００１９】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態１では第１の加工データに基づいてセミフィニッシュトブランク１に加工を施し、その後第２の加工データに基づいてＳ度数とＣ度数の加工を行うようにしていた。また、実施の形態２では第２の加工データに基づいて先にＳ度数とＣ度数の加工を行うようにしていた。しかし、第１の加工データと第２の加工データを合成して凹状加工面３にツボクリ加工と同時に有効領域Ｓを加工していくようにしてもよい。
・そもそも有効領域７とツボクリ加工面８とを仕切る境界線９の位置はそれほど厳密なものではない。そのため、実施の形態１や実施の形態２のように常に先に形成した面を後から形成した面で塗り替えるように加工することで甚だしい段差が生じないようにすることが可能である。しかし、例えば上記実施の形態１において第１の前駆体レンズ５の加工面４の加工においては必要とされるツボクリ加工面８のみを加工して、それよりも内側領域を加工しないようにしてもよい。
・上記実施の形態では単焦点（ＳＶ）レンズについて説明したが、例えば累進屈折力レンズに適用するようにしてもよい。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【符号の説明】
【００２０】
１…材料ブロック、５、１０…第１の前駆体レンズ、６…第２の前駆体レンズ、８…ツボクリ加工面、Ｓ…有効領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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