(57)【要約】【課題】インクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えたインクジェット印刷装置において、簡単な機構で、印刷時にインクジェットヘッドと被印刷物との距離を一定または一定の範囲に保つことを実現する。【解決手段】可動式のインクジェットヘッドと押さえ部材とを搭載したヘッドユニットと被印刷物を固定する固定ユニットとで構成されるインクジェット印刷装置であって、押さえ部材が被印刷物または固定ユニットに当接、非当接を繰り返し被印刷物への印刷時に押さえ部材が被印刷物または固定台に当接することによってインクジェットヘッドと被印刷物の間隙を一定または一定の範囲に保って被印刷物を印刷することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動式のインクジェットヘッドと押さえ部材とを搭載したヘッドユニットと被印刷物を固定する固定ユニットとで構成されるインクジェット印刷装置において、前記押さえ部材が前記被印刷物または前記固定ユニットに当接、非当接を繰り返し前記被印刷物への印刷時に前記押さえ部材が前記被印刷物または前記固定ユニットに当接することによって前記インクジェットヘッドと前記被印刷物の間隙を一定または一定の範囲に保って前記被印刷物を印刷することを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
請求項１のインクジェット印刷装置において、前記ヘッドユニットが駆動部にばね付勢され前記押さえ部材が前記駆動部による動作で前記被印刷物に当接、非当接を繰り返すことを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項３】
可動式のインクジェットヘッドを搭載したヘッドユニットが被印刷物に非接触で印刷するインクジェット印刷装置において、押さえ部材が駆動部の動作で前記被印刷物に当接、非当接を繰り返し前記被印刷物への印刷時に前記押さえ部材が前記被印刷物に当接することによって前記インクジェットヘッドと前記被印刷物の間隙を一定または一定の範囲に保って前記被印刷物を印刷することを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項４】
請求項３のインクジェット印刷装置において、前記押さえ部材が駆動部にばね付勢され前記押さえ部材が前記駆動部による動作で前記被印刷物に当接、非当接を繰り返すことを特徴とするインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えたインクジェット印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えたインクジェット印刷装置の例として、例えば図７に示すようなものがあった。図７に示すように、紙送りローラー１０とプラテン１１とインクジェットヘッド１とから構成される。被印刷物９は紙送りローラー１０に挟持され紙送りローラー１０とプラテン１１との回転とともに搬送されインクジェットヘッド１によって順次印刷される。
【０００３】
しかしながら、このインクジェット印刷装置では、被印刷物９の反りなどによってインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔が変化するため、インクジェットヘッド１から吐出したインクを被印刷物９の所望の位置に付着することができず品質の高い印刷を実現できない問題があった。
【０００４】
またインクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えた別のインクジェット印刷装置として、例えば図８に示すようなものがあった。図８に示すように、紙送りローラー１０と排出ローラー１２と搬送ベルト１３と搬送ベルト送りローラー１４とインクジェットヘッド１とから構成される。被印刷物９は紙送りローラー１０に挟持され紙送りローラー１０の回転とともに搬送ベルト１３に搬送され、さらに搬送ベルト１３によって荷台搬送されインクジェットヘッド１によって順次印刷されたあと排出ローラー１２によって排出される。
【０００５】
しかしながら、このインクジェット印刷装置では、被印刷物９の反りなどによってインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔が変化するため、インクジェットヘッド１から吐出したインクを被印刷物９の所望の位置に付着することができず品質の高い印刷を実現できない問題があった。
【０００６】
またインクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えた別のインクジェット印刷装置として、例えば図９に示すようなものがあった。図９に示すように、第１の搬送ローラー１５と第２の搬送ローラー１６とインクジェットヘッド１とから構成される。被印刷物９は第１の搬送ローラー１５と第２の搬送ローラー１６とで張った状態を保ちながら第１の搬送ローラー１５と第２の搬送ローラー１６の回転とともに搬送されインクジェットヘッド１によって順次印刷される。
【０００７】
しかしながら、このインクジェット印刷装置では、被印刷物９として連続して繰り出される例えばロール紙以外のものを用いることができない問題があった。
【０００８】
またインクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えた別のインクジェット印刷装置として、例えば特許２５２４１３３号があった。図１０に示すように、プラテン１１とインクジェットヘッド１と移動台１９とキャリジ２とガイドレール３と第１のローラー１７と第２のローラー１８とから構成される。被印刷物９はプラテン１１と第１のローラー１７および第２のローラー１８とで挟持されインクジェットヘッド１によるプラテン１１の軸方向に沿った往復移動によって印字される。また被印刷物９はプラテン１１の回転とともに順次搬送される。第１のローラー１７および第２のローラー１８はインクジェットヘッド１と同様に移動台１９に搭載されており移動台１９はキャリジ２にばね付勢されているため、第１のローラー１７および第２のローラー１８が被印刷物９に常に当接することによって被印刷物９とインクジェットヘッド１との間隔を第１のローラー１７および第２のローラー１８とインクジェットヘッド１との配置の差に常に保つことができる。
【０００９】
しかしながら、このインクジェット印刷装置では、印刷の開始時に第１のローラー１７および第２のローラー１８を被印刷物９に当接するとき、図１１に示すように第１のローラー１７と第２のローラー１８との間で被印刷物９に反りがあって被印刷物９とプラテン１１との間に隙間があった場合、インクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔が不安定になるためインクジェットヘッド１から吐出したインクを被印刷物９の所望の位置に付着することができず品質の高い印刷を実現できない問題があった。これを解決するために、図１２に示すように印刷の開始時に被印刷物９の端において第１のローラー１７だけが当接するようにした場合においても、キャリジ２の移動による第１のローラー１７の移動とともに被印刷物９の端に反りが生じることがあり、第２のローラー１８が被印刷物９に当接するときに被印刷物９とプラテン１１との間に隙間が発生してインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔が不安定になるためインクジェットヘッド１から吐出したインクを被印刷物９の所望の位置に付着することができず品質の高い印刷を実現できない問題があった。
【００１０】
またインクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えた別のインクジェット印刷装置として、例えば特開２０１３−２４４７０１があった。図１３に示すように、本発明のインクジェット印刷装置において、インクジェットヘッド１とローラー２０とが搭載された移動台１９とキャリジ２とから成るヘッドユニット５とガイドレール３と固定ユニット８と固定手段２１とから構成される。移動台１９はキャリジ２にばね付勢されておりキャリジ２がガイドレール３に沿って移動して被印刷物９に印刷される。このとき、インクジェットヘッド１とローラー２０とが搭載された移動台１９とキャリジ２とから構成されるヘッドユニット５の移動によってローラー２０と固定ユニット８とが被印刷物９を挟んで当接しヘッドユニット５と固定ユニット８との相対移動によってインクジェットヘッドが被印刷物に対向して印刷される。ローラー２０を搭載している移動台１９はキャリジ２にばね付勢されているため適度な力がかかった状態でローラー２０を被印刷物９に当接することができインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔を移動台１９に搭載されたインクジェットヘッド１とローラー２０との高さ方向の配置の差に安定に保つことができる。このとき、ローラー２０はローラー２０の移動方向前方における被印刷物９と固定ユニット８との間の気体をローラー２０の移動方向前方側に逃しさらにローラー２０と固定手段２１と被印刷物９を引っ張りながら移動するため、ローラー２０と固定手段２１との間において被印刷物９と固定ユニット８との間に気体が入り込むことを回避してでき被印刷物９とインクジェットヘッド１との間隔を常に安定して保つことができる。
【００１１】
しかしながら、このインクジェット印刷装置では、印刷回数が増える毎にローラー２０の表面を摩耗するためローラー２０を交換する必要があり、交換の手間やコストがかかる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許２４５２４１３３号
【特許文献２】特開２０１３−２４４７０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
解決しようとする問題点は、インクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えたインクジェット印刷装置において、印刷の品質が低い点である。また、消耗品交換の手間やコストがかかる点である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、インクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えたインクジェット印刷装置において、前記のような従来例における問題点を解消するために、可動式のインクジェットヘッドと押さえ部材とを搭載したヘッドユニットと被印刷物を固定する固定ユニットとで構成され、押さえ部材が被印刷物または固定ユニットに当接、非当接を繰り返して被印刷物に印刷するとき、被印刷物への印刷時に押さえ部材が被印刷物または固定台に当接することによって被印刷物を均一に押さえインクジェットヘッドと被印刷物の間隙を一定または一定の範囲を保って印刷することを特徴とする。また、可動式のインクジェットヘッドを搭載したヘッドユニットが被印刷物に非接触で印刷するとき、押さえ部材が駆動部の動作で被印刷物に当接、非当接を繰り返し被印刷物への印刷時に押さえ部材が被印刷物に当接することによって被印刷物を均一に押さえインクジェットヘッドと被印刷物の間隙を一定に保って印刷することを特徴とする。
【００１５】
本発明は、好ましくは、押さえ部材が被印刷物の印刷領域以外の部分をできるだけ多く押さえることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように、本発明に係るインクジェット印刷装置では、可動式のインクジェットヘッドと押さえ部材とを搭載したヘッドユニットと被印刷物を固定する固定ユニットとで構成され、押さえ部材が被印刷物または固定ユニットに当接、非当接を繰り返して被印刷物に印刷するとき、被印刷物への印刷時に押さえ部材が被印刷物または固定台に当接することによって被印刷物を均一に押さえるため、被印刷物にはシワなどが発生せずにインクジェットヘッドと被印刷物の間隙を一定または一定の範囲を保って印刷することができ、高い印刷品質を有するインクジェット印刷装置を実現できる。また、可動式のインクジェットヘッドを搭載したヘッドユニットが被印刷物に非接触で印刷するとき、押さえ部材が駆動部の動作で被印刷物に当接、非当接を繰り返し被印刷物への印刷時に押さえ部材が被印刷物に当接することによって被印刷物を均一に押さえるため、被印刷物にはシワなどが発生せずに被印刷物との定められ距離に調整されて設置されたヘッドユニットに搭載された可動式のインクジェットヘッドと被印刷物との間隔を常に安定して保つことができ、高い印刷品質を有するインクジェット印刷装置を実現できる。また、好ましい様態として押さえ部材が被印刷物の印刷領域以外の部分をできるだけ多く押さえることによって被印刷物にシワが発生しないようにできるため、可動式のインクジェットヘッドと被印刷物との間隔を更に安定して保つことができ更に高い印刷品質を有するインクジェット印刷装置を実現できる。
【００１７】
以上述べたように、本発明に係るインクジェット印刷装置では、簡単な機構で高い印刷品質を有するインクジェット印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明のインクジェット印刷装置の実施例１を示す断面図である。（実施例１）
【図２】図２は本発明のインクジェット印刷装置の実施例１を示す上面図である。（実施例１）
【図３】図３は本発明のインクジェット印刷装置の実施例１を示す別の上面図である。（実施例１）
【図４】図４は本発明のインクジェット印刷装置の実施例１を示すさらに別の上面図である。（実施例１）
【図５】図５は本発明のインクジェット印刷装置の実施例１を示すさらに別の上面図である。（実施例１）
【図６】図６は本発明のインクジェット印刷装置の実施例２を示す断面図である。（実施例２）
【図７】図７は本発明のインクジェット印刷装置の実施例２を示す別の上面図である。（実施例２）
【図８】図８は従来のインクジェット印刷装置を示す断面図である。（従来例１）
【図９】図９は従来の別のインクジェット印刷装置を示す断面図である。（従来例２）
【図１０】図１０は従来のさらに別のインクジェット印刷装置を示す断面図である。（従来例３）
【図１１】図１１は従来のさらに別のインクジェット印刷装置を示す斜視図である。（従来例４）
【図１２】図１２は従来例４の問題点を示す断面図である。（従来例４）
【図１３】図１３は従来例４の問題点を示す別の断面図である。（従来例４）
【図１４】図１４は従来のさらに別のインクジェット印刷装置を示す断面図である。（従来例５）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
インクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えたインクジェット印刷装置において、印刷品質の高い印刷を実現した。以下、本発明の実施例について、添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施例に係るインクジェット印刷装置の実施例１を示す断面図である。図１に示すように、本発明のインクジェット印刷装置において、インクジェットヘッド１とキャリジ２とガイドレール３と押さえ部材４とを搭載したヘッドユニット５とばね付勢６と駆動部７と固定ユニット８とから構成される。ヘッドユニット５は駆動部７にばね付勢されている。インクジェットヘッド１が図１に示す矢印の方向に移動しながら被印刷物９に印刷される。このとき、ヘッドユニット５が駆動部７の動作で下に移動することによって押さえ部材４と固定ユニット８とが被印刷物９を挟んで当接し、インクジェットヘッド１の移動によってインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔は一定または一定の範囲に保たれて印刷される。印刷が完了した後は、ヘッドユニット５が駆動部７の動作で上に移動し押さえ部材４は被印刷物９から離れて被印刷物９の交換が行われる。なお、ヘッドユニット５は駆動部７にばね付勢されているため、一旦押さえ部材４が被印刷物９に当接した際、ヘッドユニット５に搭載されたインクジェットヘッド１と押さえ部材４の動きは駆動部７の動きを吸収して停止する。言い換えれば、駆動部７の上下動作は、電子センサーやマイコンなどによる複雑な制御を必要としなくても、ある程度の幅を持った上下運動を行うだけで、押さえ部材４によって被印刷物９を均一に押さえてインクジェットヘッド１と被印刷物９とは常に定められた間隔を維持することができる。
【００２１】
図２は、本発明の第１の実施例に係るインクジェット印刷装置の実施例１を示す上面図である。図２では、ヘッドユニット５とばね付勢６、駆動部７は省略している。図２に示す点線は印刷可能領域で、一般的には被印刷物９の端の内側ぎりぎりまで印刷可能とする。そのためには、インクジェットヘッド１の幅は可動方向に垂直な印刷可能領域の幅より長いものが使用される。実際の印刷領域は、印刷可能領域の内側となる。図２に示すように、好ましい様態として押さえ部材４は被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を覆っているため、印刷領域ではシワなどによる被印刷物９の浮き沈みが発生し難くなり、インクジェットヘッド１と被印刷物９とは常に定められた間隔を維持することができる。
【００２２】
以上から、インクジェット印刷装置において、ヘッドユニット５が駆動部７の動作で上下に移動することによって押さえ部材４と被印刷物９とが当接、非当接を繰り返し、押さえ部材４と被印刷物９とが当接したとき、インクジェットヘッド１と押さえ部材４を搭載したヘッドユニット５が駆動部７にばね付勢されているためインクジェットヘッド１と押さえ部材４の動きは駆動部７の動きを吸収して停止すると同時に押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域以外のできるだけ多くの部分を押さえることによって被印刷物９の凹凸を少なくして平坦性を保つことができ、簡単な機構でインクジェットヘッド１と被印刷物９とは常に定められた間隔を維持して高い印刷品質を有するインクジェット印刷装置を実現できる。
【００２３】
実施例１において、被印刷物９の印刷時に押さえ部材４が被印刷物９に当接してインクジェットヘッド１と被印刷物９とは常に定められた間隔を維持する例を示したが、被印刷物９が固定ユニット８に定位置に固定されている場合は、押さえ部材４が固定ユニット８に当接することによってインクジェットヘッド１と被印刷物９とを常に定められた間隔を維持することもできる。
【００２４】
実施例１において、図２に示すように、印刷可能領域として被印刷物９の端の内側ぎりぎりまでとし、押さえ部材４が印刷領域のすぐ外周で被印刷物９の端の内側ぎりぎりを押さえる例を示したが、図３に示すように、印刷領域として被印刷物９の内側のある限られた領域とし、押さえ部材４が印刷領域のすぐ外周を覆って押さえる場合も同様の効果が得られることは明らかである。
【００２５】
実施例１において、図３に示すように、被印刷物９の印刷時に押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を覆って押さえる例を示したが、図４に示すように、押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を全て覆っていなくても同様の効果が得られることは明らかである。
【００２６】
実施例１において、図３に示すように、被印刷物９の印刷時に押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を覆っている例を示したが、図５に示すように、押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を連続した大きな面で覆っていなくても、要所を押さえる構造になっていれば同様の効果が得られることは明らかである。
【００２７】
実施例１において、図１に示すように、ヘッドユニット５が駆動部７の動作で下に移動することによって押さえ部材４と固定ユニット８とが被印刷物９を挟んで当接し押さえ部材４によって被印刷物９を均一に押さえることができ、インクジェットヘッド１の移動によってインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔は一定または一定の範囲に保たれて印刷される例を示したが、垂直方向に設置された固定ユニットに固定された被印刷物に印刷する場合も、ヘッドユニット５が駆動部７の動作で水平に移動することによって押さえ部材４と固定ユニット８とが被印刷物９を挟んで当接、非当接を繰り返し当接した際にインクジェットヘッド１の移動によってインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔は一定または一定の範囲に保たれて印刷されるため、同様の効果が得られることは明らかである。
【００２８】
実施例１において、図２に示すように、インクジェットヘッド１が被印刷物９への印刷領域の幅以上に長い場合を示したが、インクジェットヘッド１が被印刷物９への印刷領域の幅に比較して短い場合は、押さえ部材４は図２に示すように被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を覆う大きさとして、インクジェットヘッド１の移動を図２に示す矢印の一次元方向ではなくインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔を一定または一定の範囲に保つ２次元の面内に制御された移動にすることによって、ヘッドユニット５を移動せずに押さえ部材４が被印刷物９に当接した状態を保った状態で一つの被印刷物９への印刷を完了することができる。
【実施例２】
【００２９】
図６は、本発明の第２の実施例に係るインクジェット印刷装置の実施例２を示す断面図である。図６に示すように、本発明のインクジェット印刷装置において、インクジェットヘッド１が搭載されたキャリジ２とガイドレール３とを搭載したヘッドユニット５と押さえ部材４とばね付勢６と駆動部７と固定ユニット８とから構成される。押さえ部材４は駆動部７にばね付勢されている。インクジェットヘッド１が図６に示す矢印の方向に移動しながら被印刷物９に印刷される。ヘッドユニット５はインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔が常に一定または一定の範囲に保たれるように固定または制御されている。押さえ部材４が駆動部７の動作で下に移動することによって押さえ部材４と固定ユニット８とが被印刷物９を挟んで当接した際、押さえ部材４の動きは駆動部７の動きを吸収して停止する。言い換えれば、駆動部７の上下動作は、電子センサーやマイコンなどによる複雑な制御を必要としなくても、ある程度の幅を持った上下運動を行うだけで、押さえ部材４によって被印刷物９を均一に押さえることができる。この状態で、インクジェットヘッド１の移動によってインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔は一定または一定の範囲に保たれて印刷される。印刷が完了した後は、押さえ部材４は駆動部７の動作で上に移動し押さえ部材４は被印刷物９から離れて被印刷物の交換が行われる。
【００３０】
以上から、インクジェット印刷装置において、押さえ部材４が駆動部７の動作で上下に移動することによって押さえ部材４と被印刷物９とが当接、非当接を繰り返し、押さえ部材４と被印刷物９とが当接したとき、押さえ部材４が駆動部７にばね付勢されているため押さえ部材４の動きは駆動部７の動きを吸収して停止すると同時に押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域以外のできるだけ多くの部分を押さえることによって被印刷物９の凹凸を少なくして平坦性を保つことができる。このとき、ヘッドユニット５はインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔が常に一定または一定の範囲を保って固定または制御されているため、簡単な機構でインクジェットヘッド１と被印刷物９とは常に定められた間隔を維持して高い印刷品質を有するインクジェット印刷装置を実現できる。
【００３１】
実施例２において、実施例１と同じように印刷可能領域として被印刷物９の端の内側ぎりぎりまでとし、押さえ部材４が印刷領域のすぐ外周で被印刷物９の端の内側ぎりぎりを押さえる場合も、印刷領域として被印刷物９の内側のある限られた領域とし、押さえ部材４が印刷領域のすぐ外周を覆って押さえる場合も同様の効果が得られることは明らかである。
【００３２】
実施例２において、図６に示す押さえ部材４は、被印刷物９の印刷時に押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を覆っていることが好ましいが、実施例１の場合と同様、押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を全て覆っていなくても同様の効果が得られることは明らかである。
【００３３】
実施例２において、図６に示す押さえ部材４は、被印刷物９の印刷時に押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を覆っていることが好ましいが、実施例１の場合と同様、押さえ部材４が被印刷物９の印刷領域のすぐ外周を連続した大きな面で覆っていなくても、要所を押さえる構造になっていれば同様の効果が得られることは明らかである。
【００３４】
実施例２において、図６に示すように、押さえ部材４が駆動部７の動作で下に移動することによって押さえ部材４と固定ユニット８とが被印刷物９を挟んで当接し被印刷物９の凹凸を少なくして平坦性を保たれて印刷される例を示したが、垂直方向に設置された固定ユニットに固定された被印刷物に印刷する場合も、押さえ部材４が駆動部７の動作で水平に移動することによって押さえ部材４と固定ユニット８とが被印刷物９を挟んで当接、非当接を繰り返し当接した際に押さえ部材４が被印刷物９を押さえることによって被印刷物９の凹凸を少なくして平坦性を保つことができ、ヘッドユニット５はインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔が常に一定または一定の範囲に保たれるように固定または制御されているため、簡単な機構でインクジェットヘッド１と被印刷物９とは常に定められた間隔を維持して同様の効果が得られることは明らかである。
【００３５】
実施例２において、図２に示すように、インクジェットヘッド１が被印刷物９への印刷領域の幅以上に長い場合を示したが、インクジェットヘッド１が被印刷物９への印刷領域の幅に比較して短い場合は、押さえ部材４と固定ユニット８とが被印刷物９を挟んで当接した状態で、図７に示すようにインクジェットヘッド１とキャリジ２とガイドレール３とを搭載したヘッドユニット５全体を移動して数回にわたって印刷した後に被印刷物９を交換しても良い。あるいは、押さえ部材４と固定ユニット８とが被印刷物９を挟んで当接した状態で、インクジェットヘッド１の移動を図２に示す矢印の一次元方向ではなくインクジェットヘッド１と被印刷物９との間隔を一定または一定の範囲に保つ２次元の面内に制御された移動にすることによって、ヘッドユニット５を移動せずに一つの被印刷物９への印刷を完了することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
インクを吐出して印刷するインクジェットヘッドを備えたインクジェット印刷の用途全般に適用できる。
【符号の説明】
【００３７】
１    インクジェットヘッド
２    キャリジ
３    ガイドレール
４    押さえ部材
５    ヘッドユニット
６    ばね付勢
７    駆動部
８    固定ユニット
９    被印刷物
１０  紙送りローラー
１１  プラテン
１２  排出ローラー
１３  搬送ベルト
１４  搬送ベルト送りローラー
１５  第１の搬送ローラー
１６  第２の搬送ローラー
１７  第１のローラー
１８  第２のローラー
１９  移動台
２０  ローラー
２１  固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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