(57)【要約】【課題】液体容器の注出部分などを構成する固体表面の撥液性能を簡易かつ迅速に検査することができ、製品の全数検査のように大量の検査対象についても効率的かつスピーディーな検査を実現する。【解決手段】検査装置１００の光源１０１から検査サンプルの表面に向けて光を照射し、該検査サンプルの表面から反射される反射光を受光センサ１０２で受光してその強度を測定し、その反射光の強度が所定値より小さい場合に、検査サンプルの表面が所定の撥液性能を満たしていると判定する構成としてある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体表面に向けて光を照射し、
該固体表面から反射される反射光の強度を測定し、
該反射光の強度から、前記固体表面の撥液性能を検知する
ことを特徴とする撥液性能検査方法。
【請求項２】
前記反射光の強度が所定値より小さい場合に、前記固体表面が所定の撥液性能を満たしていると判定する請求項１記載の撥液性能検査方法。
【請求項３】
前記固体表面が微細な凹凸構造を有する請求項１又は２記載の撥液性能検査方法。
【請求項４】
前記反射光の強度が所定値より小さい場合に、前記固体表面の凹凸構造が所定のアスペクト比より大きいと判定して、当該固体表面が所定の撥液性能を満たしていると推定する請求項３記載の撥液性能検査方法。
【請求項５】
前記固体表面が、液体容器の注出部分の先端面を構成する請求項１乃至４のいずれか一項記載の撥液性能検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液体容器の注出部分（注出口，ノズル等）などを構成する、表面に凹凸構造を備える固体表面の撥液性能を検査するための検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、固体表面に微細な凹凸構造を設けることにより、当該固体表面に撥液性能を付与することが知られている。
このような微細な凹凸構造による撥液性能を利用して、例えば目薬の点眼用容器や、醤油やソースなどの調味料用の容器、洗剤や化粧品などの化学製品用の容器等、各種の容器のノズルや注出口等の注出部分の撥液性を高めて、液切れ性の向上や液だれの防止を図ることが行われることがある。
【０００３】
そして、そのような容器の注出部分の固体表面に微細な凹凸構造を形成する場合、それによって所望の撥液性能が得られているか否かを検査する必要がある。
撥液性能を検査するには、もっとも確実な方法としては、注出部分に微細な凹凸構造を備えた容器内に内容物（液体）を充填し、容器を傾けて内容物を実際に注出部分から注出・滴下させて、内容物の液切れ性や液だれの状態を目視により確認することである。
しかしながら、このような検査方法は、容器一つ一つから、内容物を注出・滴下させた上で、目視により撥液性を確認する必要があることから、非常に時間と手間がかかるという問題があった。特に、全数検査が前提となる販売製品となる容器の検査としては、現実的でなく、実際の採用は困難乃至不可能であった。
【０００４】
このため、このような容器の注出部分等を構成する固体表面の撥液性能を簡易かつ迅速に検査でき、大量生産される製品としての容器の全数検査にも対応可能な検査方法が要請された。
ここで、特許文献１には、船舶の船底面や送液管内面等を構成する超撥水性固体表面に光を照射してその反射光の強度を計測することにより、液体中のおける固体表面の気体保持状態を検知する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０１４４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の「検知方法」は、船舶の船底面や送液管内面を構成する固体表面を対象としており、固体表面が常に液体中に浸漬された状態で使用されることを前提として、水の抵抗の低減を図るために気体の保持状態を測定するものであった。このため、例えば液体容器の注出部分の先端部のように、常態において液体と接触していない固体表面における液切れ性等の撥液性能を検査することは想定されていなかった。そもそも、液体中における固体表面の気体保持状態を検知する特許文献１の「検知方法」では、通常の環境下における固体表面の撥液性能を検査することはできなかった。
従って、特許文献１の「検知方法」を、例えば製品として提供される液体容器の撥液性能の検査に適用することは不可能であり、上述したような従来の課題を解決し得る技術ではなかった。
【０００７】
本発明は、以上のような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、液体容器の注出部分などを構成する固体表面の撥液性能を簡易かつ迅速に検査することができ、製品の全数検査のように大量の検査対象についても効率的かつスピーディーな検査を実現できる、例えば目薬の点眼用容器や液体食品の容器などの先端部の液切れ性や液だれ性の判定に好適な撥液性能検査方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の撥液性能検査方法は、固体表面に向けて光を照射し、該固体表面から反射される反射光の強度を測定し、該反射光の強度から、前記固体表面の撥液性能を検知する構成としてある。
特に、本発明の撥液性能検査方法は、前記反射光の強度が所定値より小さい場合に、前記固体表面が所定の撥液性能を満たしていると判定することができる。
【０００９】
また、本発明の撥液性能検査方法は、前記固体表面が微細な凹凸構造を有する対象物を検査対象とすることができる。
その場合に、本発明の撥液性能検査方法では、前記反射光の強度が所定値より小さい場合に、前記固体表面の凹凸構造が所定のアスペクト比より大きいと判定して、当該固体表面が所定の撥液性能を満たしていると推定することができる。
そして、本発明の撥液性能検査方法は、前記固体表面が、液体容器の注出部分の先端面を構成する対象物を検査対象とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液体容器の注出部分などを構成する固体表面の撥液性能を簡易かつ迅速に検査することができ、製品の全数検査のように大量の検査対象についても効率的かつスピーディーな検査を実現することができる。
これにより、例えば目薬の点眼用容器や液体食品の容器などの先端部の液切れ性や液だれ性の判定に好適な撥液性能検査方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る撥液性能検査方法の検査対象となる点眼用容器を示す図であり、（ａ）は容器全体の一部断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す容器の注出部分（ノズル）の先端部分の拡大断面図である。
【図２】ノズル表面の凹凸構造の有無による液滴の状態を模式的に示す説明図であり、（ａ）はノズル表面に凹凸構造のない場合、（ｂ）は同じく凹凸構造のある場合である。
【図３】本発明の一実施形態に係る撥液性能検査方法で用いる検査装置の概念図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る撥液性能検査方法における測定メカニズムの説明図で、検査対象となる固体表面の凹凸構造と液滴を模式的に示している。
【図５】本発明の一実施形態に係る撥液性能検査方法における測定メカニズムの説明図で、検査対象となる固体表面の凹凸構造と反射光を模式的に示しており、（ａ）は固体表面のＲａ／ＲＳｍが小さい場合、（ｂ）は同じく大きい場合である。
【図６】本発明の一実施形態に係る撥液性能検査方法における検査結果を示す表であり、検査対象（サンプル）として、表面に凹凸構造の無い平板状のポリエチレンを基準（コントロール）として、望ましい撥液性能を示す凹凸構造を備えた検査サンプルを対比させた場合を示している。
【図７】本発明の一実施形態に係る撥液性能検査方法による検査結果として、液滴の接触角（撥液性能）と光沢度の関係を示すグラフである。
【図８】本発明の一実施形態に係る撥液性能検査方法による検査結果として、液滴の接触角（撥液性能）とアスペクト比（Ｒａ／ＲＳｍ）の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る撥液性能検査方法の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［検査対象］
図１は、本発明の一実施形態に係る撥液性能検査方法の検査対象の一例となる点眼用容器を示す図であり、（ａ）は容器全体の一部断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す容器の注出部分（ノズル）の先端部分の拡大断面図である。
同図に示すように、本実施形態に係る撥液性能検査方法は、検査対象として例えば目薬の点眼用容器１の注出部分となるノズル１０の先端部１１を対象とすることができる。
点眼用容器１は、図１に示すように、内部に目薬となる液体を収容・貯留可能な容器本体２と、この容器本体２の上面（滴下使用時の底面）のほぼ中心から突出した、液体の注出手段となるノズル１０を備えている。容器本体２とノズル１０とは連通しており、容器本体２に貯留された目薬がノズル１０の先端部１１の開口１１ａから、容器外部に注出・滴下されるようになっている。
【００１３】
ノズル１０は、図１に示すように、容器本体２とは別体に形成されており、容器本体２に形成されたノズル取付用の突出部分に挿入・嵌合されて容器本体２と一体となって、点眼用容器１を構成する。
具体的には、ノズル１０は、例えば円筒形状に形成され、容器本体２の液体の貯留空間と連通するようになっている。そして、その筒状のノズル１０の先端部１１の開口１１ａを介して、容器本体２の内部から液体が注出・滴下される。
【００１４】
ここで、容器本体２及びノズル１０は、例えば所定のプラスチック材料により形成される。容器本体２やノズル１０を形成するプラスチック材料としては、特に制限されず、公知の点眼用容器やプラスチックボトル等と同様、各種の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル樹脂で形成することができる。
特に、ノズル１０については、後述するように、先端部１１の表面に凹凸構造が形成されることから、凹凸構造の形態安定性、強度等の観点から、非フッ素系樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を採用することが好ましい。
このようなプラスチック樹脂材料を用いて、射出成形等の公知の技術を用いて、容器本体２及びノズル１０を形成することができる。
【００１５】
そして、このような点眼用容器１は、ノズル１０の先端部１１の表面が、所定の方法により粗面化（撥液加工）された凹凸構造となるように形成される。
ノズル１０の先端部１１が粗面化されることにより、ノズル１０の撥液性を高めて、容器本体２から注出される液体（目薬）がノズル１０の先端部１１に対して広範囲に濡れることを防ぎ、液切れ性を向上させ、また、液だれを防止することができる。
【００１６】
図２は、ノズル表面の凹凸構造（撥液加工）の有無によるノズルの液滴の状態を模式的に示す説明図であり、（ａ）は凹凸構造のない場合、（ｂ）は凹凸構造のある場合である。
まず、図２（ａ）に示すように、ノズルの先端部の表面に凹凸構造（撥液加工）を設けていない場合、例えばバルクのプラスチック樹脂の表面そのままの場合には、表面の撥液性が「低い」ために、ノズルから注出・滴下された液滴はノズル先端の表面に付着して広がり、ほぼ半球体状に広がってしまう。そして、ノズル先端に広がった液体は、相当量にならないとノズル表面から離脱せず、その結果、所望したよりも大量の液滴が滴下され、かつ、ノズルの内径を無視できるほど拡がった場合は、ノズルの内径によっては液滴量を制御することが困難となる。
【００１７】
これに対して、図２（ｂ）に示すように、ノズルの先端部の表面に凹凸構造（撥液加工）が設けられた場合、例えばプラスチック樹脂の表面を粗面化処理やフッ素化処理した場合には、表面の撥液性が「高い」ために、ノズルから注出される液滴はノズル先端に濡れ拡がることなく、ほぼ球体状となる。そして、液滴とノズル先端の密着力より液滴の重量が上回ったタイミングで、液滴はノズル表面から離脱して転落・滴下されるようになる。液滴は濡れ拡がっていないので密着力は小さく、滴下する液滴は少量となり、ノズル表面から液切れ性が向上し、また、ノズルの側面等への液だれも防止されるようになる。
【００１８】
このため、ノズル１０の先端部の表面は、所定の方法により凹凸構造が形成され、撥液性能が付与されるようになっている。
なお、このような撥液加工の方法としては、ノズル１０の先端部の表面に凹凸構造が備えられて撥液性が向上するものであれば、凹凸構造の加工方法等は問わない。
例えば、スタンパを用いた熱プレス加工や、フッ素プラズマエッチング加工など、公知の方法を用いることができる。
また、ノズル１０の先端部に、凹凸構造を有するフィルムや繊維，等の別部材が貼付されたり、塗料が塗布されることで凹凸構造が構成されるようにしても良い。
【００１９】
［検査装置］
そして、本実施形態では、以上のような撥液性能を付与するための固体（ノズル１０）表面の凹凸構造について、その凹凸構造が所望の撥液性能を満たしているか否かを検査できるようにしたものである。
本実施形態に係る撥液性能検査方法は、例えば図３に示すような検査装置を用いて実行できる。
図３は、本実施形態に係る撥液性能検査方法で用いる検査装置の一例を示す概念図である。
【００２０】
同図に示すように、本実施形態に係る撥液性能検査方法で用いる検査装置１００は、検査サンプル（検査対象）となる固体（ノズル１０の先端部１１）の表面に向けて光を照射する光源１０１と、検査サンプルとなる固体表面から反射される反射光を受光する受光センサ１０２とを備えている。
そして、受光センサ１０２で受光された反射光の強度を測定し、その反射光の強度から、検査サンプルの固体表面の撥液性能を検知するようになっている。
図３に示すように、本実施形態の検査装置１００では、光源１００から入射光強度ｌ0の光が入射角θ＝６０度で検査サンプルに照射され、検査サンプルの表面で反射された光が反射角θ＝６０度で受光センサ１０２により受光され、反射光強度ｌ1が測定されるようになっている。
光源１００から照射される検査光としては、例えば可視光領域のレーザ光やＬＥＤ光を用いることができる。
【００２１】
そして、本実施形態では、受光センサ１０２で受光した反射光の強度が所定値より小さい場合に、検査サンプルの固体表面が所定の撥液性能を満たしていると判定するようにしてある。
具体的には、上述の通り、検査サンプルとなる固体、すなわちノズル１０の先端部１１の表面には、撥液性能の向上を意図して微細な凹凸構造が備えられるようになっている。そして、本実施形態では、検査装置１００の受光センサ１０２で得られる反射光の強度が所定値より小さい場合に、検査サンプルの固体表面の凹凸構造が所定のアスペクト比より大きいと判定して、当該固体表面が所定の撥液性能を満たしていると推定するようにしてある。
以下に、検査サンプルの固体表面で反射される反射光強度と凹凸構造及び撥液性能の関係を、本実施形態に係る撥液性能検査方法の測定メカニズムとして説明する。
【００２２】
［測定メカニズム］
以下、本実施形態に係る撥液性能検査方法における撥液性能の測定メカニズムについて、図４〜６を参照しつつ説明する。
図４は、本実施形態に係る撥液性能検査方法における測定メカニズムの説明図で、検査対象となる固体表面の凹凸構造と液滴を模式的に示している。
図５は、同じく本実施形態に係る撥液性能検査方法における測定メカニズムの説明図で、検査対象となる固体表面の凹凸構造と反射光を模式的に示しており、（ａ）は固体表面のＲａ／ＲＳｍが小さい場合、（ｂ）は同じく大きい場合である。
【００２３】
図４に示すように、固体表面の凹凸構造に液滴が接触・滴下されると、固−液界面に、液滴の表面張力γ、凹凸の先端角α、初期の接触角θ、凹凸のピッチを表す平均長さＲＳｍ、凹凸の振幅を表す算術平均粗さＲａにより、式（１）で表されるラプラス圧Δｐ（毛管力）が発生する。
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【００２４】
また、式（２）で表される、凹凸の振幅Ｒａと凹凸のピッチＲＳｍの比、所謂凹凸のアスペクト比が大きくなると、式（１）からラプラス圧は大きくなるので、液滴は凹凸に侵入し難くなり、固−液界面の接触面積が小さくなるため、撥液性が発揮される。（図４右側θ１）
それに対して、凹凸のアスペクト比が小さくなると、式（１）からラプラス圧は小さくなるので、容易に液滴は凹凸に侵入し、撥液性は発揮されなくなる。（図４左側θ２）
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【００２５】
そして、上記式（２）で示されるアスペクト比と、そのアスペクト比の固体表面で反射される反射光との関係は、図５に示されるように、アスペクト比（Ｒａ／ＲＳｍ）が小さい程、入射光の反射率は高くなり、アスペクト比（Ｒａ／ＲＳｍ）が大きい程、入射光の反射率は低くなる。
これは、アスペクト比が小さい場合には、算術平均粗さ：Ｒａが小さいか、固体表面の凹凸のピッチ：ＲＳｍが大きいか、少なくともいずれかの場合であり、固体表面の凹凸度合いは小さく（緩く）、当該固体表面に入射した光は散乱することなく反射するため、反射率が高くなるものである。
【００２６】
一方、アスペクト比が大きいということは、算術平均粗さ：Ｒａが大きいか、固体表面の凹凸のピッチ：ＲＳｍが小さいか、少なくともいずれかの場合であり、固体表面の凹凸度合いは大きく（きつく）、当該固体表面に入射した光は凹凸によって散乱されるため、反射率が低くなる。
そこで、本実施形態では、検査装置１００の受光センサ１０２で得られる反射光の強度が所定値より小さい場合には、検査サンプルの固体表面の凹凸構造が所定のアスペクト比より大きいと判定して、その固体表面は、望ましい所定の撥液性能を満たしていると推定するものである。
以下、本実施形態に係る撥液性能検査方法による検査結果の一例を示して、この点については更に具体的に説明する。
【００２７】
［検査結果］
図６は、本実施形態に係る撥液性能検査方法における検査結果を示す表であり、検査対象（サンプル）として、表面に凹凸構造の無い平板状のポリエチレンを基準（コントロール）として、望ましい撥液性能を示す凹凸構造を備えた検査サンプルを対比させた場合を示している。
具体的には、評価パラメータとして「光沢度」を用いた。
光沢度とは、「JISZ8741」（光沢度測定方法）に規定される60度鏡面光沢度の試験方法に従って測定した、屈折率が1.567である黒板ガラスの反射光強度を基準とした、サンプルの反射光強度のことである。
サンプルは、材料：LDPE（日本ポリエチレンLJ8041）、実液：食用油（日清オイリオ  ヘルシーリセッタ）を用いた。
【００２８】
［コントロール］
まず、基準となるコントロールは、表面の凹凸のアスペクト比はＲａ／ＲＳｍ＝０．０（×１０-3）、撥液性能は、液滴の接触角＝２０（ｄｅｇ），転落角＞９０（ｄｅｇ）であり、撥液性がほぼない、非常に濡れ性が高く、液切れ性の低い（悪い）撥液性能であることが分かる（図２（ａ）参照）。
このコントロールの反射光強度（光沢度）は７２．０（％）であった。
［検査サンプル］
これに対して、検査サンプルは、表面の凹凸のアスペクト比はＲａ／ＲＳｍ＝１５０（×１０-3）、撥液性能は、液滴の接触角＝１３０（ｄｅｇ），転落角２０（ｄｅｇ）で、高い撥液性を有しており、非常に液切れ性の高い（良い）撥液性能であることが分かる（図２（ｂ）参照）。
この検査サンプルの反射光強度（光沢度）は０．６（％）であった。
このことから、任意の検査サンプルを検査装置１００（図３）により検査して、反射光強度（光沢度）が少なくとも０．６（％）より低ければ、当該検査サンプルの固体表面は十分な撥液性能を備えていると判定することができる。
【００２９】
検査サンプルに対する検査光の照射と反射光の受光及び反射光の強度測定は、非常に簡易かつ短時間に完了することができ、その反射光強度の測定結果のみによって、検査サンプルの撥液性能を検知・判定することが可能となる。
その結果、点眼用容器１のノズル１０の先端部１１に撥液加工（凹凸構造）を設けた場合、そのノズル１０の先端部１１に光を照射して反射光の強度を測定するだけで、そのノズル１０の撥液性能が十分なものであるかを判定することができ、簡易かつスピーディーに撥液性能の有無・良否等を検査することができ、大量の容器などを全数検査する場合にも、効率的かつ迅速な全数検査を実現することができる。
【００３０】
なお、上記の撥液性能検査方法では、撥液性能を判定するための反射光強度の閾値として、光沢度０．６以下の値を採用しているが、この閾値としては、一定の範囲を持たせることができる。例えば、図７に示す実施例より、撥液性能の判定基準を接触角１３０°以上に設定した場合は、光沢度０．６（％）以下の値を採用しているが、判断基準を接触角１２０°以上に設定した場合は、１．０（％）以上の値を採用することができる。
また、上記の撥液性能検査方法では、反射光強度として光沢度を用いているが、それ以外のパラメータを採用することもできる。例えば、反射光強度を示すパラメータとしては、例えば、入射光強度Ｉ０と反射光強度Ｉ１の比である反射率Ｉ１／Ｉ０を採用することができる。
さらに、上記の撥液性能検査方法では、「JISZ8741」（光沢度測定方法）に規定される60度鏡面光沢度の試験方法に従って撥液性能検査を実行しているが、試験方法としてはそれ以外の方法等を採用することもできる。例えば、２０度、４５度、７５度、８５度鏡面光沢度の試験方法を採用することもできる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態の撥液性能検査方法によれば、液体容器の注出部分などを構成する固体表面の撥液性能を簡易かつ迅速に検査することができ、製品の全数検査のように大量の検査対象についても効率的かつスピーディーな検査を実現することができる。
これにより、例えば目薬の点眼用容器や液体食品の容器などの先端部の液切れ性や液だれ性の判定に好適な撥液性能検査方法を提供することができる。
【００３２】
以下、本発明に係る撥液性能検査方法の一実施例と比較例を説明する。
なお、本発明を以下の実施例により更に説明するが、本発明は下記実施例により何らかの制限を受けるものではない。
【実施例】
【００３３】
以下の方法にて、供試サンプルの撥液性能を検査した。
＜供試サンプル＞
（１）以下の条件でプラスチック製基板を成形した。
・成形方法：射出成形方法
・材料：ＬＪ８０４１（日本ポリエチレン）
・大きさ：縦５８ｍｍ×横５８ｍｍ×厚さ１ｍｍ
（２）以下の条件で基板表面に凹凸形状を付設し、撥液性能を付与した
・Ni製スタンパ表面にエッチング加工、ブラスト加工、フォトリソグラフィー加工などにより凹凸形状を刻設し、ホットスタンプ加工により基板表面に転写成形をおこなった。
・基板表面のRa/RSm：１０〜２００×１０−３
（３）以下の条件で基板表面に対しフッ化炭素プラズマ処理を行い、更に撥液性能を付与した。
・プラズマ装置
・放電方式：表面波プラズマ
・電源：１５００Ｗ＠２．４５ＧＨｚ
・処理条件
・真空度：４Ｐａ
・原料ガス：ＣＦ４  １００ｓｃｃｍ
・プラズマ照射時間：２０秒
＜撥液性能検査方法＞
（１）以下の条件で基板表面の光沢度を測定した。
・測定装置：日本電色工業製ＶＧ７０００
・測定モード：６０°鏡面光沢度
・スポット径：６ｍｍ
・検査時間：５秒
（２）以下の条件で基板表面の接触角を測定した。
・液滴：食用油（日清オイリオ製ヘルシーリセッタ）
・接触角計：協和界面科学製ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ７００
＜検査方法の性能評価＞
図７に検査結果を記載した。光沢度と接触角（撥液性能）の相関係数ｒ２は０．７８であり、強い相関が認められた。
よって、光沢度を測定することにより撥液性能を検出できることが分かった。
た、光沢度の検査に掛かる時間は５秒であり、実生産ラインに実装できる程、撥液性能を高速に検査可能なことが分かった。
【比較例】
【００３４】
上記の実施例に対して、撥液性能検査方法（１）を変更した以外、全く同条件の検査方法にて、供試サンプルの撥液性能を検査した。
＜撥液性能検査方法＞
（１）以下の条件で基板表面の凹凸アスペクト比Ra/RSmを測定した。
・測定装置：白色干渉計ＺＹＧＯ社ＮｅｗＶｉｅｗ７３００
・対物レンズ５０倍
・接眼レンズ２．０倍
・長波長カットオフ値λｃ＝１３．８４６１５５μｍ
・短波長カットオフ値λｓ＝３４６．１５５ｎｍ  
・検査時間：６００秒
＜検査方法の性能評価＞
図８に検査結果を記載した。Ra/RSmと接触角（撥液性能）の相関係数ｒ２は０．８２であり、強い相関が認められた。
よって、Ra/RSmを測定することにより撥液性能を検出できることが分かった。
但し、Ra/RSmの検査に掛かる時間は６００秒であり、実生産ラインに実装することが出来ないことが分かった。
【００３５】
以上、本発明の撥液性能検査方法について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る撥液性能検査方法は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、本発明の撥液性能検査方法の検査対象として目薬の点眼用容器を例にとって説明したが、本発明の適用対象は、点眼用容器に限定されるものではない。
【００３６】
すなわち、容器の注出部分などに凹凸構造を設けて撥液性能を付与することにより、容器内から注出・滴下される内容物の液切れ性を向上させ、また、ノズル周辺への液だれを防止するノズル・注出口等であれば、点眼用容器以外に適用することも可能であり、例えば目薬以外の薬品用の容器、醤油やソースなどの調味料用の容器、洗剤や化粧品などの化学製品用の容器等、各種容器のノズルの検査方法として適用することができる。
また、容器以外であっても、凹凸構造による撥液性能が付与される固体表面であれば、その撥液性能を検知・判定するための検査方法として、本発明を適用できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、例えば目薬の点眼用容器などの液体容器の注出部分等を構成する、表面に凹凸構造を備える固体表面の撥液性能を検査するための検査方法として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  点眼用容器
２  容器本体
１０  ノズル
１１  先端部
１００  検査装置
１０１  光源
１０２  受光センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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