(57)【要約】【課題】樹脂製の栓体と金属板製の冠頭体とから成る瓶栓において、栓体を冠頭体より軽くしてリサイクル法への対応を容易化しつつ、栓抜を容易化する。【解決手段】栓体１は、フランジ部４に中空段部９を形成することで軽量化しており、中空段部９に補強リブ１２，１３を設けている。補強リブ１２，１３の端面を傾斜面１５として１つの補強リブ１２，１３の体積を小さくすることにより、補強リブ１２，１３の個数を従来よりも増やしてフランジ部４の剛性を向上させている。栓部３は湾曲した断面形状の窄まり部６を有しており、窄まり部６の曲率半径を筒部５の半径の半分程度かそれより大きい寸法に設定することで、抜栓を容易にしている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶口を塞ぐ合成樹脂製の栓体と、前記瓶口の上方に配置される金属板製の冠頭体とを備えており、
前記栓体は、前記瓶口に密嵌する栓部と、前記瓶口の上に位置すると共に前記栓部の上端に一体に連続しているフランジ部とから成っている一方、
前記冠頭体は、前記栓体の上に位置した天板部と、前記栓体のフランジを覆う筒部とを有しており、前記筒部の下端部は前記栓体におけるフランジ部の下面にかしめ付けられており、
前記栓体の重量を冠頭体の重量よりも小さくしている、
という構成であって、
前記栓体の栓部は、前記瓶口に嵌着するストレート状の筒部と、前記筒部に繋がって下向きに縮径した窄まり部と、前記窄まり部に繋がった底部とから成っており、前記窄まり部は、前記筒部の半径の略半分程度かそれ以上の曲率半径で外向きに湾曲しているか、又は、略テーパ状に形成されているか、若しくは、内向き凸状に湾曲している、
瓶栓。
【請求項２】
前記栓体におけるフランジ部の内周部に、前記栓部の内周面よりも半径外側に広がる中空段部を形成してフランジ部を薄肉化することにより、前記栓体の重量を冠頭体の重量よりも小さくしている、
請求項１に記載した瓶栓。
【請求項３】
前記栓体の中空段部には、その内周面と底面とに繋がった補強リブが周方向に飛び飛びで形成されており、前記補強リブを、栓体の内側に向いた端面が上から下に向けて内向きに傾斜した略三角形状又は台形状と成すか、又は、下端を前記中空段部の内端より外側に位置させることにより、前記補強リブを、前記中空段部の内端から立ち上げた場合に比べて全体の体積を殆ど変えることなく個数を増大させている、
請求項２に記載した瓶栓。
【請求項４】
前記栓体における筒部の下端部に内向きに突出した環状リブを形成していると共に、前記窄まり部を、瓶内の負圧によって撓み変形するように筒部の内側に向けて突出した形態と成している、
請求項１〜３のうちのいずれかに記載した瓶栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の栓体と金属板製の冠頭体とからなる瓶栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる一升瓶（１．８リットル瓶）のようなガラス瓶用の瓶栓として、合成樹脂製の栓体と金属板製（一般にブリキ板製又はアルミ板製）の冠頭体との複合構造のものが多用されている。この瓶栓は樹脂と金属との複合品であるため、リサイクル法の基準によると、廃棄後の処理は重量が重い方の素材の取り扱いが適用される。
【０００３】
従って、栓体の重量が冠頭体の重量より重いと樹脂に関する取り扱いが適用されて、素材の表示が義務付けられるが、栓体には素材名を表示するスペースがないため、法律を順守し難いという問題があった。また、コスト削減や省資源の点からも、樹脂の使用量はできるだけ少なくするのが好ましい。
【０００４】
そこで、特許文献１には、栓体のフランジに中空段部を形成して栓体の樹脂使用量を少なくすることにより、栓体を冠頭体よりも軽くしてリサイクル法の順守容易化とコスト抑制とを図ることが開示されている。特許文献１の製品は実際に市場に出回っており、好評を博している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９０３２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて、栓体のうち瓶口の内部に嵌入する栓部は、ストレート状の筒部と、その下端に一体に繋がった窄まり部と、窄まり部と一体に繋がった底部とからなっており、特許文献１では、窄まり部は外向き凸に湾曲した断面形状になっている。
【０００７】
そして、栓体を瓶口から抜き外すに際しては、手でフランジ部を握ってから瓶口の軸心に対して傾けて人側に引いたり、栓抜きで抜いたりしており、いずれにしても栓体の軸線を瓶口の軸線に対して片抜けた姿勢で外側に引くことが多いが、このとき、窄まり部が瓶口につかえて抜栓しにくい場合があることが判明した。
【０００８】
本発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、栓体が冠頭体より軽い状態は維持しつつ、抜栓を容易ならしめんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明栓は、瓶口を塞ぐ合成樹脂製の栓体と、前記瓶口の上方に配置される金属板製の冠頭体とを備えている瓶栓に係るもので、この瓶栓は、前記栓体は、前記瓶口に密嵌する栓部と、前記瓶口の上に位置すると共に前記栓部の上端に一体に連続しているフランジ部とから成っている一方、前記冠頭体は、前記栓体の上に位置した天板部と、前記栓体のフランジを覆う筒部とを有しており、前記筒部の下端部は前記栓体におけるフランジ部の下面にかしめ付けられており、前記栓体の重量を冠頭体の重量よりも小さくしている、という基本構成になっている。
【００１０】
そして、請求項１の発明では、上記基本構成において、前記栓体の栓部は、前記瓶口に嵌着するストレート状の筒部と、前記筒部に繋がって下向きに縮径した窄まり部と、前記窄まり部に繋がった底部とから成っており、前記窄まり部は、前記筒部の半径の略半分程度かそれ以上の曲率半径で外向きに湾曲しているか、又は、略テーパ状に形成されているか、若しくは、内向き凸状に湾曲している。
【００１１】
請求項１の発明は様々に展開できる。その例として請求項２の発明は、前記栓体におけるフランジ部の内周部に、前記栓部の内周面よりも半径外側に広がる中空段部を形成してフランジ部を薄肉化することにより、前記栓体の重量を冠頭体の重量よりも小さくしている。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項２において、前記栓体の中空段部には、その内周面と底面とに繋がった補強リブが周方向に飛び飛びで形成されており、前記補強リブを、栓体の内側に向いた端面が上から下に向けて内向きに傾斜した略三角形状又は台形状と成すか、又は、下端を前記中空段部の内端より外側に位置させることにより、前記補強リブを、前記中空段部の内端から立ち上げた場合に比べて全体の体積を殆ど変えることなく個数を増大させている。
【００１３】
更に請求項４の発明は、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、前記栓体における筒部の下端部に内向きに突出した環状リブを形成していると共に、前記窄まり部を、瓶内の負圧によって撓み変形するように筒部の内側に向けて突出した形態と成している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、特許文献１と同様に樹脂製の栓体よりも金属板製の冠頭体の重量が重いため、リサイクル法に基づく表示は冠頭体に施せば良いが、冠頭体にはその頂面に素材名を表示可能な部分があるため、法の順守も容易になる。また、特許文献１と同様に、樹脂の使用量をできるだけ少なくして、コスト削減と省資源とに貢献できる。すなわち、特許文献１の利点は損なわれていない。
【００１５】
そして、人がフランジ部を片手で掴んで栓体を瓶口から抜き外すに際しては、栓体と瓶口との間に摩擦抵抗があるため、栓体を瓶口の軸心に対して斜めの姿勢にて抜くことが多いが、本願発明では、窄まり部が大きい曲率半径で湾曲しているか又はテーパ状になっているか若しくは打ち抜き凸状に湾曲しているため、窄まり部が瓶口の内周面につかえることが抑制される。その結果、抜栓を軽い力で行うことができる。また、栓抜きで抜き場合も、同じ理由で抜栓を軽い力で行うことができる。
【００１６】
栓体を冠頭体よりも軽量化する手段は、例えば全体を薄肉化することも考えられるが、全体を薄肉化すると、栓部の剛性が低下してシール性が悪化する可能性がある。これに対して請求項２のようにフランジ部を薄肉化すると、シール性の低下を抑制しつつ軽量化できる利点がある。
【００１７】
特に、請求項２の発明を更に特定した請求項３の発明を採用すると、補強リブの数が増えることにより、フランジ部の強度（栓抜きで起こしたときに作用するような曲げ強度）を向上できるため、冠頭体のかしめ部と栓体のフランジ部との間の滑りを防止して、冠頭体と栓体との外れを防止できる利点がある。すなわち、フランジ部の重量を軽くしつつ、その剛性低下を抑制できるのであり、このため、瓶栓を栓抜きで抜き外すに際して、冠頭体が栓体のフランジ部から外れるような不具合を防止できる。
【００１８】
栓体は、これを外側から囲う雌型（キャビ型）と、その内部に嵌まる雄型（コア）とを使用して成形されており、型抜きに際しては、一般に、製品（栓体）は雄型に残して、雌型を離反させてから突き出しピン等で製品を雄型から突き離している。そこで、栓体の内面に、コアに係合した内向き突起を設けることで、型抜きに際して栓体を雌型から確実に離反させている（キャビ離れさせている。）。
【００１９】
そして、本願請求項４では、栓体の筒部に設けた内向きの環状突起アンダーカット）がコアに係合することで、型抜きに際してのキャビ離れを確実化できると共に、環状突起が補強リブの役割を果たすため、筒部の剛性を高めることもできる。
【００２０】
他方、この種の瓶栓が使用される瓶に充填される内容物は清酒のような酒類や調味料が大半であり、これらは加熱して殺菌してから充填するホット充填が行われているが、内容物の温度が低下すると、瓶口の内圧も低下して瓶口の内部は負圧状態になる。
【００２１】
そして、本願請求項４では、内容物の温度が低下して瓶口の内部が負圧状態になると、窄まり部が瓶口Ｂの内部に近づくように撓み変形することで、筒部が瓶口の内周面に突っ張る現象が発生して、高いシール性が保持される。
【００２２】
従って、請求項４によると、型抜きの確実性とホット充填後のシール性の確実化とに貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態を示す図で、（Ａ）は栓体の平面図で（Ｂ）のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）は栓体のみの平面図である。
【図２】作用を示す図である。
【図３】第１実施形態と従来構造を組み合わせた複合図である。
【図４】第２実施形態を示す図で、（Ａ）は縦断正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図５】（Ａ）は第３実施形態の縦断正面図、（Ｂ）は第４実施形態の縦断正面図である。
【図６】（Ａ）は第５実施形態の部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は第６実施形態の部分平面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ視断面図である。
【図７】第７実施形態を示す図で、（Ａ）は部分的な縦断正面図、（Ｂ）は栓体の部分的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
(1).第１実施形態の構成
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜２に示す第１実施形態を説明する。瓶栓の基本構造は従来と同様であり、ポリエチレン等の樹脂を素材として射出成形法で製造された栓体１と、ブリキ板製の冠頭体２とを備えている。封止状態において、瓶栓は、アルミ板又は樹脂より成る封緘材Ｆで覆われており、封緘材Ｆは瓶口Ｂの外周に設けた環状凹所Ｂ１に係合している。
【００２５】
栓体１は、瓶口Ｂにきっちり嵌入する有底筒状の栓部３と、栓部３の上端に一体に設けたフランジ部４とで構成されている。栓部３は、瓶口Ｂに密嵌するストレート状の筒部５と、筒部５の下端に一体に繋がって下方に向けて径が縮小する窄まり部６と、窄まり部６の下端に一体に繋がった底部７とから成っている。
【００２６】
筒部５は、上下中途部を境にして下部が僅かに小径となるように異径になっており、小径部５ａには、瓶口Ｂからの抜け止めや樹脂の臭いが内容物に移ることを防止するためのフィルム８を貼着している。フィルム８は、一般に、樹脂をラミネートしたアルミ箔が使用されている。
【００２７】
栓体１を構成するフランジ部４の内面には、栓部３の内周面よりも半径外側に入り込んだ中空段部９を形成しており、中空段部９には、その内周面１０と底面１１とに繋がって平面視で放射方向に延びる第１補強リブ１２と第２補強リブ１３とが、周方向に交互に形成されている。第１補強リブ１３の端面は、上端に位置した僅かの上平坦面１４と、上平坦面１４の端から中空段部９の底面１１に向けて（上から下に向けて）内向き傾斜した傾斜面１５とで構成されており、従って、第１補強リブ１２は略台形の形態になっている。
【００２８】
他方、第２補強リブ１３の端面は、中空段部９の内周面１０の上端から中空段部９の底面１１に向けて内向き傾斜した傾斜面１５のみで構成されており、従って、第２補強リブ１３は略三角形の形状であると共に、第１補強リブ１２によりも一回り小さくなっている。
【００２９】
第２補強リブ１３の下端の内端は第１補強リブ１２の下端の内端よりも外側に位置している。フランジ部４の内周面には打ち抜きの環状突起１６を形成している。この環状突起１６が雄型（可動型）のコアと係合することにより、型抜きに際してのキャビ離れを確実化できる。フランジ部４のうち外側で下方に露出した下面は、瓶口Ｂの上端面に当たる下段面１７とその上に位置した上段面１８との段違いに形成されている。これにより、人が手で抜栓するに際してフランジ部４を掴むことができる。
【００３０】
冠頭体２は、栓体１の上に位置した天板部１９と、その外周に一体に設けた筒部２０とからなっており、筒部２０の下端部を内向きに折り曲げることにより、冠頭体２は栓体１におけるフランジ部４の上段下面１８にかしめつけられている。かしめ部は符号２１で表示している。天板部１９は、栓体１のフランジ部４に重なる外周部１９ａを除いて高原状（台錘状）に形成されている。このため剛性が高くなっている。
【００３１】
図３は実施形態と従来構造を複合表示しており、窄まり部６のうち左半分は本願発明の実施形態を表示して、右半分は特許文献１の従来構造を表示している（従来構造の窄まり部は符号６′を付している。）。
【００３２】
本実施形態及び従来構造とも、窄まり部６，６′は外向き凸に湾曲した円弧状の断面形状であるが、従来構造では、円弧の曲率半径Ｒ１が筒部５の半径Ｒ０の半分（Ｒ０／２）よりも遥かに小さいのに対して、本実施形態では、円弧の曲率半径Ｒ２が筒部５の半径Ｒ０の半分（Ｒ０／２）とほほ同じ寸法になっている。従って、窄まり部６の上端は、従来構造よりも実施形態のものが上に位置している。
【００３３】
図３において、左側には従来構造の仮想円２２を重ねて表示しており、フランジ部４の下面と筒部５の外面との連接部を中心Ｘとした場合、実施形態の窄まり部６に内接する円の半径をＲ３、従来構造の窄まり部６′に内接する円の半径をＲ４として表示している。実施形態における窄まり部６の曲率半径Ｒ２は従来構造における窄まり部６′の曲率半径Ｒ１より大きいため、Ｒ３はＲ４より寸法Ｅだけ小さくなっている。
【００３４】
底部７は上向き凸状のドーム形状になっている。従って、瓶口Ｂの内部が負圧になると、底部７は下向きに引っ張られて平板状になろうとし、これにより、筒部５は半径外側に押し広げられる傾向を呈する。その結果、高いシール性を確保できる。
【００３５】
(2).第１実施形態のまとめ
図２では、瓶栓を瓶口Ｂから抜き外す１態様を示している。抜き栓は人が手で行う場合と栓抜きを使用して行う場合とがあり、手で抜き外す場合は、手でフランジ部４を掴ん  で引き抜くが、瓶口Ｂの内面との間に摩擦があるため、図２に示すように、瓶栓を瓶口Ｂの軸線に対して斜めの姿勢にすることで、手の引っ掛かりを高くしつつ抜き外すことが多い。なお、図２では環状突起１６は省略している。
【００３６】
そして、瓶栓を斜めにすると、瓶栓は、フランジ部４に近い点Ｐを支点にして回動する状態になり、このため、窄まり部６のうち支点Ｐと反対側の部分が瓶口Ｂの内周面につかえるが、図３に示すＲ３，Ｒ４の比較から明瞭に理解できるように、瓶口Ｂに対する抵抗は従来構造より実施形態のものが小さいため、抜栓を軽い力で行うことができる。
【００３７】
瓶栓が上向きに移動していくと支点Ｐの位置も変化していき、瓶栓の傾斜角度も小さくなっていくため、瓶口Ｂに対する抵抗は加速度的に小さくなる。従って、瓶栓を軽い力で軽快に行うことができる。瓶栓を栓抜きで行う場合は支点Ｐは固定されているが、瓶口Ｂに対する抵抗は従来構造に比べて遥かに小さいため、この場合も、抜栓を軽い力で行える。
【００３８】
また、フランジ部４を肉ヌスミすることで栓体１を軽量化しているが、補強リブ１２，１３の端面を傾斜面１１としたことにより、樹脂の使用量を増やすことなく補強リブ１２，１３の数を従来に比べて倍増できるため、栓体１と冠頭体２との重量比は変えることなく、栓体１におけるフランジ部４の曲げ強度を向上できる。
【００３９】
このため、栓抜きで抜栓するに際してフランジ部４に曲げ力が作用しても、フランジ部４が曲がり変形することを防止又は著しく抑制できる。その結果、栓抜きでの抜栓であっても、フランジ部４は変形せずに栓体１は栓抜きの押し上げに連れて瓶口Ｂから抜き外される。従って、冠頭体２と栓体１との外れ現象は発生しない。また、上記したように、窄まり部６と瓶口Ｂとの間の摩擦を低減できることから、フランジ部４に作用する曲げ力も従来に比べて低減できるのであり、これらが相まって、冠頭体２と栓体１との外れ現象を招来することなく軽い力で抜栓できるのである。
【００４０】
補強リブ１２，１３の数は任意に設定できる。リブ１２，１３の数を図示の場合よりも少なくして、各リブ９，９ａ，９ｂの厚さ（周方向の幅）を厚くすることも可能である。この場合も同じ効果を享受できる。
【００４１】
(3).他の実施形態
次に、図４以下の他の実施形態を説明する。図４に示す第２実施形態では、まず、筒部５の内面に、縦長の凸条と溝条とが連続した縦長ローレット部２４を多数形成している。そして、窄まり部６の内面には、内向きの環状突起２５が複数条、多段に形成されている。突起と谷とは相対的な概念であるので、窄まり部６の内面を縦断面視で凹凸状に形成していると表現することも可能である。環状突起２５は１条のみでもよい。
【００４２】
第２実施形態では、筒部５の肉の容積を変えることなく縦長ローレット部２４を形成することにより、曲げに対する剛性と瓶口Ｂに対するなじみ性とを向上できる。瓶口Ｂの内面は成形誤差があることが多いが、実施形態のように縦長ローレット部２４を形成することにより、密着性を高めてシール性を向上できる。なお、第２実施形態にも、第１実施形態と同様の補強リブ１２，１３を設けるのが好ましい。
【００４３】
また、窄まり部６に環状突起２５を形成したことにより、型抜きに際してのキャビ離れを確実化できると共に、窄まり部６の剛性を高めてシール性の向上にも貢献できる。
【００４４】
図５（Ａ）に示す第３実施形態では、窄まり部６は僅かの丸みを持っており、その曲率半径Ｒ２は筒部５の半径よりも大きくなっており、殆どテーパ状に近い状態になっている。窄まり部６を、丸みを無くして完全なテーパ状（台錘状）に形成することも可能である。
【００４５】
図５のうち（Ｂ）に示す第４実施形態では、底部７は平板状に形成されて、窄まり部６は内向き凹状に湾曲している。底部７を平板状に形成することに代えて、一点鎖線に示すように、上向き凸状に形成してもよい。いずれにしても、図示の形態では窄まり部６は全体に亙って等しい厚さになっているが、その中間部に向けて薄くなるように形成してもよい。また、その全体を筒部５や底部７より薄く形成したり、一部のみを筒部５や底部７より薄く形成することも可能である。そして、筒部５の下端部に内向きの環状突起１６を形成している。筒部５の内面に縦長ローレット部を形成してもよい。
【００４６】
この第４実施形態では、まず、筒部５に環状突起１６を設けたことにより、型抜きに際してのキャビ離れを確実化できると共に、筒部５の剛性を向上できる。このため、例えば窄まり部６を薄肉化しても、瓶口Ｂの内面に対する筒部５の突っ張り力が低下することはなく、高いシール性を確保できる。
【００４７】
そして、ホット充填工程の後に内容物が冷えて瓶の内部が負圧状態なると、窄まり部６が瓶口Ｂの内部に向けて引かれることにより、筒部５はその下端部が広がり変形する傾向を呈して瓶口Ｂの内面に対する突っ張りが強くなる。その結果、高いシール性を確保できる。一点鎖線のように底部７をドーム形状に形成すると、外向きの突っ張り効果が向上するため、シール性も高くなると推測される。シール性は、主として、筒部５の上部が瓶口Ｂの内面に突っ張ることで確保されるが、窄まり部６の広がり変形を筒部５の上部に効率よく波及させるために、筒部５の内面にリブを設けることも一案である。
【００４８】
図６，７では、フランジ部４の軽量化の別例を示している。このうち図３（Ａ）（Ｂ）に示す第５実施形態では、第１実施形態の第１補強１２と同じ構造の補強リブ２６を周方向に飛び飛びで多数設けている。そして、補強リブ２６の体積をできるだけ大きくするために、中空段部９と筒部５とが繋がる内肩部（コーナー部）２７に、多数のヌスミ溝２８を周方向に沿って飛び飛びで形成している。すなわち、ヌスミ溝２８の分だけ補強リブ２６を厚くしてフランジ部４の剛性を高めている。
【００４９】
図６（Ｃ）（Ｄ）に示す第６実施形態では、補強リブ２９は上平坦面３０を有していて全体としては略四角形になっており、補強リブ２９の下端の内端をフランジ部４の内周面よりもかなり外側にずらしている。従って、従来例に比べて放射方向の幅寸法は小さくなっており、その分だけ補強リブ２９の数を増やしている。補強リブ２９の数を増やすことに代えて、又は増やすことに加えて、補強リブ２９の厚さを厚くしてもよい。
【００５０】
図７に示す第７実施形態では、中空段部９には補強リブを設けておらず、従って、フランジ部４の上面の幅（放射方向の厚さ）は、既述の各実施形態よりも厚くなっている。更に、本実施形態では、フランジ部４の上面に長穴３１を周方向に沿って飛び飛びに多数形成しており、これにより、フランジ部４の上面の幅寸法をより一層大きくしている。この実施形態でも、樹脂の重量の条件が許せば補強リブを設けることは可能である。
【００５１】
図７（Ａ）に一点鎖線で示すように、中空段部９の底面１１のうち平面視で筒部５と重複する部分に、冠頭体２の天板部１９に下方から当接又は近接する支持リブ３２を、環状又は飛び飛びに設けることも可能である。この場合は、長穴３１はあってもよいし無くてもよい。このように支持リブ３２を設けると、打栓時の座屈防止に好適である。
【００５２】
本願発明は、更に様々に具体化できる。例えば、栓体を軽量化する手段として、フランジ部４における外面の下段面１７に多数のヌスミ溝を形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本願発明は、瓶栓に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１  栓体
２  冠頭体
３  栓部
４  フランジ部
５  筒部
６  窄まり部
７  底部
９  中空段部
１１  中空段部の底面
１２，１３，２６，２９  補強リブ
１４，３０  補強リブの上平坦面
１５  補強リブの傾斜面
１４  フランジ部の上段下面
１６，２５  環状突起
１９  冠頭体の天板部
２０  冠頭体の筒部
２１  かしめ部
２４  縦長ローレット部
２８  切り込み溝
３１  長穴
【図１】
2016049999.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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