(57)【要約】【課題】冷却器のサイドプレートへの霜の付着を抑制する。【解決手段】貯蔵室５を形成する断熱箱体１０と、貯蔵室５の背部で冷却器７を収納する冷却器収納室８と、貯蔵室５と冷却器収納室８を仕切る仕切部３８と、冷却器７の下方投影位置のラジアントヒータ２０と、冷却器７に接触又は近接して配置されたパイプヒータ４１と、冷却器７の冷媒配管４０と、冷媒配管４０とパイプヒータ４１を支持するサイドプレート７ｂと、を備え、サイドプレート７ｂよりも外側であって、少なくとも冷気の流れ方向の上流側にサイドピース４３ｂを有し、パイプヒータ４１のリード線４２は、冷気の流れ方向に沿うようにサイドピース４３ｂに支持される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室を形成する断熱箱体と、
前記貯蔵室の背部で冷却器を収納する冷却器収納室と、
前記貯蔵室と前記冷却器収納室を仕切る仕切部と、
前記冷却器の下方投影位置のラジアントヒータと、
前記冷却器に接触又は近接して配置されたパイプヒータと、
前記冷却器の冷媒配管と、
前記冷媒配管と前記パイプヒータを支持するサイドプレートと、を備え、
前記サイドプレートよりも外側であって、少なくとも冷気の流れ方向の上流側にサイドピースを有し、
前記パイプヒータのリード線は、冷気の流れ方向に沿うように前記サイドピースに支持される
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１記載の冷蔵庫において、
前記サイドピースは前記冷気の流れ方向に複数設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】
請求項２記載の冷蔵庫において、
前記複数のサイドピースの間に断熱体を配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
請求項３記載の冷蔵庫において、
前記断熱体は可撓性を有する断熱材を金属箔で包んで構成したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
請求項１記載の冷蔵庫において、
前記サイドプレートには、前記冷却器を前記断熱箱体に支持する支持部が一体又は別体で設けられて、
該支持部は、前記パイプヒータのベンド部と前記サイドプレートで囲まれた空間に位置する
ことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却器の除霜運転の省電力化を図った冷蔵庫の従来技術として、例えば特開２０１１−７４３５号公報（特許文献１）がある。
【０００３】
この特許文献１の要約欄には、「冷蔵庫が、冷凍サイクルの一部である冷却器２４と、冷却器２４に付着した霜を直接融解させるパイプヒータ４１と、冷却器２４の下方に配設され、下方から霜を融解させるラジアントヒータ１５と、パイプヒータ４１及びラジアントヒータ１５の通電を制御する制御手段（図示せず）と、を有し、該制御手段が、パイプヒータ４１の通電を開始してから、ラジアントヒータ１５の通電を開始させて、冷却器２４を除霜する。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような構成では、一般的にパイプヒータの端部に接続されたリード線は、冷却器の左右いずれかの金属製のサイドプレート付近で束ねられる。
【０００６】
しかし、サイドプレート部分にリード線が存在すると、リード線に空気が衝突することによって乱流（淀み）が発生して、霜が成長しやすくなる。
【０００７】
特許文献１では、サイドプレート及びリード線については十分に配慮されていない。
【０００８】
そこで本発明の目的は、冷却器のサイドプレートへの霜の付着を抑制することができる冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、貯蔵室を形成する断熱箱体と、前記貯蔵室の背部で冷却器を収納する冷却器収納室と、前記貯蔵室と前記冷却器収納室を仕切る仕切部と、前記冷却器の下方投影位置のラジアントヒータと、前記冷却器に接触又は近接して配置されたパイプヒータと、前記冷却器の冷媒配管と、前記冷媒配管と前記パイプヒータを支持するサイドプレートと、を備え、前記サイドプレートよりも外側であって、少なくとも冷気の流れ方向の上流側にサイドピースを有し、前記パイプヒータのリード線は、冷気の流れ方向に沿うように前記サイドピースに支持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、冷却器のサイドプレートへの霜の付着を抑制することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の正面外形図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る冷蔵庫内の構成を表す図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。
【図４】図２の要部拡大説明図である。
【図５】図３の要部拡大説明図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る冷却器の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の冷却器周囲の要部断面図である。
【図８】本発明の実施形態１に係る冷却器の要部斜視図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る冷却器の要部斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態２に係る断熱ブロックの斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態３に係る冷却器の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態１）
まず、本発明の実施形態１に係る冷蔵庫を図１から図５に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の正面外形図である。図２は、本発明の実施形態１に係る冷蔵庫内の構成を表す図１のＸ−Ｘ断面図である。図３は、本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。図４は、図２の要部拡大説明図である。図５は、図３の要部拡大説明図である。
【００１３】
図１において、冷蔵庫本体１は上方から、冷蔵室２，下段冷凍室５，野菜室６が配列されている。また、製氷室３と上段冷凍室５が、冷蔵室２と下段冷凍室５との間に左右に並べて設けられている。一例として、冷蔵室２及び野菜室６は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室であり、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室となっている。
【００１４】
冷蔵室２の前面開口部は、左右に分割された観音開き（フレンチドアともいう）の冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを備えている。また、各扉の貯蔵室側の面には、各扉の外縁に沿うようにパッキング（図示せず）が設けられており、各扉の閉鎖時、貯蔵室内への外気の侵入、及び貯蔵室からの冷気漏れを抑制する構造となっている。
【００１５】
また、冷蔵庫本体１は、各貯蔵室に設けた扉の開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示せず）と、各扉が開放していると判定された状態が所定時間（例えば、１分間以上継続）を超えた場合に、使用者にアラームにて報知する手段を備えている。また、冷蔵室２の温度設定や上段冷凍室４や下段冷凍室５の温度設定をする温度設定器等（図示せず）を備えている。
【００１６】
図２において、冷蔵庫本体１の庫外と庫内は、内箱１ｂと外箱１ａとの間に断熱層として発泡断熱材（発泡ポリウレタンフォーム）を充填して形成した断熱箱体１０によって断熱的に区画されている。この断熱箱体１０内には発泡断熱材とともに複数の真空断熱材２３が実装されている。図２では断熱箱体１０の背面側に真空断熱材２３を実装しているが、断熱箱体１０の側面，上面及び底面や、扉内に実装してもよい。
【００１７】
冷蔵庫本体１は、上側断熱仕切部３３により冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３（図１，２に示す）とが断熱的に区画され、下側断熱仕切部３４により、下段冷凍室５と野菜室６とが断熱的に区画されている。また、図２に示すように、下段冷凍室５の上部には、横仕切部３５を設けている。この横仕切部３５は、製氷室３及び上段冷凍室４と、下段冷凍室５とを上下方向に仕切るものである。冷蔵室扉２ａ，２ｂの間には縦仕切部３６（図１に示す）が設けられ、この縦仕切部３６が冷蔵室扉２ａ，２ｂ及び製氷室扉３ａと上段冷凍室扉４ａの着磁面となる。
【００１８】
なお、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、いずれも冷凍温度帯なので、横仕切部３５及び縦仕切部３６は、各扉のシール部材を受けるために、少なくとも冷蔵庫本体１の前側にあればよい（図１に示す）。つまり、冷凍温度帯である製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５間は気体の移動があってもよく、断熱区画しない場合であってもよいからである。一方、上段冷凍室４を温度切り替え室とする場合は、断熱区画する必要があるため、横仕切部３５及び縦仕切部３６は、冷蔵庫本体１の前側から後壁まで延在させている。
【００１９】
冷蔵室扉２ａ，２ｂの貯蔵室内側には、複数の扉ポケット２７が備えられている（図２に示す）。また、冷蔵室２は複数の棚３１が設けられている。棚３１により、冷蔵室２は縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されている。
【００２０】
図２に示すように、上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６は、それぞれの貯蔵室の前方に備えられた扉と一体に前後方向に移動する。また、上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６内には収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられている。そして、製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ及び野菜室扉６ａは、それぞれ図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂが引き出せるようになっている。
【００２１】
図２及び図３において、本実施形態の冷蔵庫本体１は、冷却手段として冷却器７を備えている。この冷却器７（一例として、フィンチューブ型熱交換器）は、下段冷凍室５の背面部に備えられた冷却器収納室８内に収納されている。また、冷却器収納室８内であって冷却器７の上方には、送風手段として送風機９（一例として、プロペラファン）が取り付けられている。冷却器７と熱交換して冷やされた空気（以下、冷却器７で熱交換した低温の空気を「冷気」という）は、送風機９によって冷蔵室送風ダクト１１，冷凍室送風ダクト１２を介して、冷蔵室２，野菜室６，上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３の各貯蔵室へそれぞれ送られる。各貯蔵室２，３，４，５，６への送風は、冷蔵温度帯室への送風量を制御する第一の送風量制御手段（冷蔵室ダンパ１８）と、冷凍温度帯室への送風量を制御する第二の送風量制御手段（冷凍室ダンパ３２）とにより制御される。
【００２２】
ちなみに、冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６への各送風ダクトは図３の破線で示すような形状となっており、冷蔵庫本体１の各貯蔵室の背面側に設けられている。具体的には、冷蔵室ダンパ１８が開状態、冷凍室ダンパ３２が閉状態のときには、冷気は、冷蔵室送風ダクト１１を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃから冷蔵室２内に送風される。
【００２３】
図３に示すように、冷蔵室２を冷却した冷気は、冷蔵室２の下部に設けられた冷蔵室戻り口２ｄから冷蔵室戻りダクト１４を経て、下側断熱仕切部３４の下部右奥側に設けた野菜室吹き出し口６ｃから野菜室６へ送風される。また、図２に示すように、野菜室６からの戻り冷気は、下側断熱仕切部３４の下部前方に設けられた野菜室戻りダクト入口１６ｂから野菜室戻りダクト１６を経て、野菜室戻りダクト出口１６ａから冷却器収納室８の下部に戻る。
【００２４】
なお、別の構成として、冷蔵室戻りダクト１４（図３に示す）を野菜室６へ連通せずに、冷却器収納室８の正面から見て、右側下部に戻す構成としてもよい。この場合の一例として、冷蔵室戻りダクト１４の前方投影位置に野菜室送風ダクト（図示せず）を配置して、冷却器７で熱交換した冷気を、野菜室吹き出し口６ｃから野菜室６へ直接送風することになる。
【００２５】
また、冷蔵室戻りダクト１４の冷気を、野菜室６へ送るか、冷却器収納室８へ送るかを選択的に制御する構成としてもよい。この場合、冷蔵室戻りダクト１４の一部に送風制御手段（例えば電動ダンパ）を設けて、野菜室６側と冷却器収納室８側の連通及び閉塞状態を切換える構成が一例として挙げられる。
【００２６】
図２に示すように、冷却器収納室８前方には、各貯蔵室と冷却器収納室８との間を仕切る仕切部材１３が設けられている。この仕切部材１３には、製氷室吹き出し口３ｃ，上段冷凍室吹き出し口４ｃ，下段冷凍室吹き出し口５ｃが形成されており、冷凍室ダンパ３２が開状態のとき、冷却器７で熱交換された冷気が送風機９により製氷室送風ダクト（図示せず）や冷凍室送風ダクト１２を経て吹き出し口３ｃ，４ｃからそれぞれ製氷室３，上段冷凍室４へ送風される。また、冷凍室送風ダクト１２を経て吹き出し口５ｃから下段冷凍室５へ送風される。
【００２７】
一般に、周囲温度に対して低温の冷気は、上方から下方に向かう下降流を形成する。よって、貯蔵室の上方により多くの冷気を供給することで、下降流の作用で貯蔵室内を良好に冷却できる。本実施形態では、冷凍室ダンパ３２を設けているが、これを送風機９の上方に設置することで、送風機９からの送風をスムーズに製氷室３や上段冷凍室４に送風できるように配慮している。製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５が連通した構成とすれば、下降流による冷却効果を高めることができる。
【００２８】
仕切部材１３には、下段冷凍室５の奥下部の位置に冷凍室戻り口１５が設けられており、上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３を冷却した冷気は、冷凍室戻り口１５を介して冷却器収納室８に流入する。なお、冷凍室戻り口１５は冷却器７の幅とほぼ等しい幅寸法である。
【００２９】
図４において、冷蔵庫本体１では、冷却器７の上方に送風機９を設け、この送風機９の上方に冷凍室ダンパ３２を設けている。さらに、冷凍室ダンパ３２の上方に冷凍温度帯の貯蔵室の上段に位置する上段冷凍室４に冷気を送り出す上段冷凍室吹き出し口４ｃと製氷室吹き出し口３ｃ（図３にも示す）が備えられている。なお、上段冷凍室吹き出し口４ｃは、冷凍室の吹き出し口の中で最も開口面積が大きい。
【００３０】
図５において、冷蔵室２を冷却した冷気は矢印で示すように、冷却器収納室８の側方に備えられ、冷蔵室２と野菜室６とを連通する冷蔵室戻りダクト１４を通って、図３に示す野菜室吹き出し口６ｃを介して野菜室６内に流入する。野菜室６からの戻り冷気は、野菜室戻りダクト入口１６ｂ（図２に示す）から流入し、図４に示すように、下側断熱仕切部３４の中に設けられた野菜室戻りダクト１６を通って、冷却器収納室８の下部前方に設けられた、冷却器７の幅とほぼ等しい幅寸法の野菜室戻り吹き出し口１７ａ（図５に示す）から、冷却器収納室８に流入する。
【００３１】
一方、冷凍温度帯室を冷却した冷気は、図４に示すように、冷却器収納室８と冷凍温度帯室を仕切る冷却器収納室８の仕切部３８の下部に備えられた、冷却器７の幅とほぼ等しい幅寸法の冷凍室戻り口１５を介して冷却器収納室８に流入する。なお、冷却器収納室８の下方には、ガラス管ヒータを一例とするラジアントヒータ２０が備えられている。ラジアントヒータ２０の上方には、除霜水がラジアントヒータ２０に上に滴下することを防止するために、上部カバー２０ａ（図４に示す）が設けられている。
【００３２】
冷却器７及びその周辺の冷却器収納室８の壁に付着した霜は、除霜運転時に融解され、その際に生じた除霜水は冷却器収納室８の下部に備えられた樋２１（図４に示す）に流入する。樋２１に流入した除霜水は排水管２５を介して機械室３９に配された蒸発皿１９に達し、機械室３９内に配設される凝縮器（図示せず）及び圧縮機２２の発熱により蒸発させられる。
【００３３】
また、図５に示すように冷却器７の正面から見て左上部には冷却器７に取り付けられた冷却器温度センサ３０、冷蔵室２には冷蔵室温度センサ２８（図４に示す）、下段冷凍室５には冷凍室温度センサ２９（図４に示す）がそれぞれ備えられている。これらの温度センサ２８，２９，３０によって冷却器７の温度（以下、冷却器温度と称する），冷蔵室２の温度（以下、冷蔵室温度と称する），下段冷凍室５の温度（以下、冷凍室温度と称する）を検知できるようになっている。更に、冷蔵庫本体１は、庫外の温度を検知する図示しない外気温度センサを備えている。なお、野菜室６にも野菜室温度センサ３７（図２に示す）が配置されている。
【００３４】
制御手段の一例として、冷蔵庫本体１の天井壁上面側にはＣＰＵ，ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ，インターフェース回路等を搭載した制御基板２６（図２に示す）が配置されている。この制御基板２６は、前記した外気温度センサ，冷却器温度センサ３０，冷蔵室温度センサ２８，冷凍室温度センサ２９、野菜室温度センサ３７に接続されている。さらに、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの各扉の開閉状態をそれぞれ検知する前記した扉センサ、冷蔵室２内壁に設けられた図示しない温度設定器等と接続されている。
【００３５】
制御基板２６はＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機２２のＯＮ，ＯＦＦ等の制御，冷蔵室ダンパ１８及び冷凍室ダンパ３２を個別に駆動するそれぞれのアクチュエータ（図示せず）の制御，送風機９のＯＮ／ＯＦＦ制御や回転速度制御、前記した扉開放状態を知らせるアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行う。
【００３６】
次に、図６から図８に基づいて、冷却器の構成について説明する。図６は、本発明の実施形態１に係る冷却器の斜視図である。図７は、本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の冷却器周囲の要部断面図である。図８は、本発明の実施形態１に係る冷却器の要部斜視図である。
【００３７】
図６において、冷却器７はフィン７ａが複数枚挿入された冷媒配管４０を、上下方向に複数段となるように蛇行状に構成している。冷媒配管４０の両端に位置して、上段と下段を接続する略Ｕ字状の湾曲部は、サイドプレート７ｂ，７ｃでそれぞれ支持されており、外形が略矩形状の冷却器７が構成されている。この冷媒配管４０の一端にはアキユームレータ４０ａが取り付けられている。
【００３８】
パイプヒータ４１は、冷却器７に接触又は近接するように配置されており、一例として上段と下段のフィン７ａの隙間に位置するように蛇行状に構成されている。さらパイプヒータ４１の両端に位置して、上段と下段を接続する略Ｕ字状の湾曲部は、サイドプレート７ｂ，７ｃでそれぞれ支持されている。パイプヒータ４１は、一例としてアルミニウム配管内にコードヒータを挿入して形成されたものである。本実施形態では、図７に示すラジアントヒータ２０及びパイプヒータ４１によって冷却器７に付着した霜を融解する構成である。
【００３９】
図７において、下段冷凍室５の底面奥部付近かつ収納容器５ｂ後方には、下段冷凍室５と冷却器収納室８を連通する冷凍室戻り口１５が設けられている。この冷凍室戻り口１５は、上段冷凍室４，下段冷凍室５及び製氷室３を冷却した冷気を冷却器収納室８内に戻すための開口であり、冷却器７の幅とほぼ等しい幅寸法となっている。
【００４０】
図８において、フィン７ａを多数枚挿通した冷媒配管４０とパイプヒータ４１とを保持するために、冷却器７の両側にはサイドプレート７ｂ，７ｃがそれぞれ取り付けられている。図８ではサイドプレート７ｂ側のみ記載している。サイドプレート７ｂには、冷媒配管４０を貫通させて支持する開口が形成された支持部や、パイプヒータ４１を支持するための凹部等が形成されている。
【００４１】
パイプヒータ４１の端部には、リード線４２とヒータ線とを接続する接続部４１ａが設けられている。この接続部４１ａは、可撓性のあるシリコーンゴム等によって、ヒータ線の端部とリード線４２の端部とを包み込むようにしてモールドしたものである。リード線４２は、サイドプレート７ｂの外側で、上下に間隔をあけて配置したサイドピース４３ａ，４３ｂに支持されている。このサイドピース４３ａ，４３ｂは樹脂製であり、このサイドピース４３ａ，４３ｂと一体又は別体に設けた係止部４３ｔが、冷媒配管４０の一部を挟み込むようにして固定されている。
【００４２】
サイドピース４３ａ，４３ｂにはそれぞれリード線支持部４３ｃ，４３ｄ（一例としてスリット、切り欠き）が設けられ、このリード線支持部４３ｃ，４３ｄによってリード線４２が支持される。支持されるリード線４２は、冷気の流れ方向Ａ（矢印方向）に沿うように配設されている。
【００４３】
これにより本実施形態では、リード線４２を冷気の流れ方向Ａに対して沿う方向に支持するので、冷気の乱流を生じさせにくい。そのため、リード線４２及びサイドプレート７ｂ近傍の着霜の発生を抑えることができる。
【００４４】
さらに、サイドピース４３ａ，４３ｂは、サイドプレート７ｂから外側に突出する冷媒配管４０のＵ字状部（ベンド配管）の突出寸法と同程度としている。これにより、サイドプレート７ｂ外側空間はサイドピース４３ａ，４３ｂによって一部が遮られるため、この部分への冷気浸入を抑制して、リード線４２、サイドプレート７ｂ及び冷媒配管４０のＵ字状部近傍への着霜を抑えることができる。
【００４５】
（実施形態２）
次に、図９、図１０に基づいて、実施形態２について説明する。図９は、本発明の実施形態２に係る冷却器の要部斜視図である。図１０は、本発明の実施形態２に係る断熱ブロックの斜視図である。なお、実施形態１と同様の構成については、同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
実施形態２では、図９に示すように、サイドピース４３ａ，４３ｂの間の空間に断熱体４４を配置している。この断熱体４４は、上下に位置する冷媒配管４１のＵ字状部（ベンド配管部）同士の間に、一例として圧入状態で配置されている。
【００４７】
図１０において、断熱体４４は、ポリエチレンを一例とする断熱材４４ａと、アルミニウム等を一例とする金属箔４４ｂを含む構成である。断熱材４４ａとしてポリエチレン等を用いるのは、断熱性に優れており、かつ柔軟性に優れているためである。
【００４８】
つまり、断熱体４４を冷媒配管４０のベンド配管部間に配置する際、断熱体４４を圧縮状態で位置させるだけで、断熱体４４は元の形に復元するため、ベンド配管部間に確実に固定することができ、取り付け作業性が良好である。
【００４９】
また、断熱材４４ａを金属箔４４ｂで包む構成とすることで、除霜運転の際、パイプヒータ４１とラジアントヒータ２０の熱が金属箔４４ｂに伝熱して、サイドプレート７ｂに付着した霜を効率的に溶かすことができる。
【００５０】
このように本実施形態によれば、サイドプレート７ｂの外側に設けたサイドピース４３ａ，４３ｂ間に断熱体４４を配置することで、サイドプレート７ｂとサイドピース４３ａ，４３ｂによって形成される空間内への着霜をより抑制することができる。また、断熱体４４は可撓性のため組立作業が容易であると共に、金属箔４４ｂによってパイプヒータ４１の熱をサイドプレート７ｂに効率的に伝えて除霜を効率化できる。
【００５１】
なお、本実施形態ではサイドプレート７ｂ側（パイプヒータ４１のリード線４２側）の構成を主に説明したが、サイドプレート７ｃ側も同様に構成することで、同様の効果を奏することができる。
【００５２】
（実施形態３）
次に、図１１に基づいて実施形態３について説明する。図１１は、本発明の実施形態３に係る冷却器の要部斜視図である。
【００５３】
図１１において、冷媒配管４０とパイプヒータ４１を支持するサイドプレート７ｃには（図８，図９に示したサイドプレート７ｂとは反対側に配置）、冷却器７を内箱１ｂに支持するための支持部７ｄが一体又は別体で設けられている。
【００５４】
この支持部７ｄは、パイプヒータ４１のベンド部（Ｕ字状部）とサイドプレート７ｃで囲まれた空間に位置している。これは、パイプヒータ４１の熱を支持部７ｄで積極的に受熱して、この熱をサイドプレート７ｃに伝えて除霜に寄与させるためのものである。すなわち、支持部７ｄをパイプヒータ４１のベンド部内周近傍に位置させることで、パイプヒータ４１の熱を支持部７ｄからサイドプレート７ｃ側になるべく均等に効率的に伝わるようにすることができる。
【００５５】
なお、本実施形態を示す図１１では、図８や図９に示したサイドプレート７ｂとは反対側のサイドプレート７ｃを示しているが、サイドプレート７ｂと同様に断熱体４４を設けている。
【００５６】
本実施形態によれば、パイプヒータ４１の熱が支持部７ｄを介してサイドプレート７ｃに効率的に伝熱されるため、サイドプレート７ｃに付着した霜を効率よく溶かすことができる。
【００５７】
以上説明したように構成されたものであるから、以下の効果を得ることができる。
【００５８】
すなわち、貯蔵室を形成する断熱箱体と、前記貯蔵室の背部で冷却器を収納する冷却器収納室と、前記貯蔵室と前記冷却器収納室を仕切る仕切部と、前記冷却器の下方投影位置のラジアントヒータと、前記冷却器に接触又は近接して配置されたパイプヒータと、前記冷却器の冷媒配管と、前記冷媒配管と前記パイプヒータを支持するサイドプレートと、を備え、前記サイドプレートよりも外側であって、少なくとも冷気の流れ方向の上流側にサイドピースを有し、前記パイプヒータのリード線は、冷気の流れ方向に沿うように前記サイドピースに支持される。
【００５９】
これにより、サイドプレートの外側を通過しようとする冷気は、サイドピースによって遮られるため、サイドプレートへの着霜量を抑えることができる。また、パイプヒータのリード線を冷気の進行方向に沿うように配置したことで、冷気の乱流が抑えられてサイドプレートへの着霜を抑えることができる。
【００６０】
また、前記サイドピースは前記冷気の流れ方向に複数設けた。
【００６１】
これにより、リード線の支持を確実に行うことができる。
【００６２】
また、前記複数のサイドピースの間に断熱体を配置した。
【００６３】
これにより、複数のサイドピース間に形成される空間内で淀む空気によって発生する着霜を抑えることができる。
【００６４】
また、前記断熱体は可撓性を有する断熱材を金属箔で包んで構成した。
【００６５】
これにより、断熱体の取り付け作業が容易であるとともに、金属箔が熱伝導部材となり、パイプヒータの熱をサイドプレートに効率よく伝えて除霜することができる。
【００６６】
また、前記サイドプレートには、前記冷却器を前記断熱箱体に支持する支持部が一体又は別体で設けられて、該支持部は、前記パイプヒータのベンド部と前記サイドプレートで囲まれた空間に位置する。
【００６７】
これにより、支持部でパイプヒータの熱を間接的に受熱し、この熱をサイドプレートに効率的に伝熱して拡散することで、サイドプレートに付着した霜の融解を効率的に行うことができる。
【００６８】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１ｃ…ネジ孔、５…下段冷凍室（貯蔵室）、７…冷却器、７ａ…フィン、７ｂ，７ｃ…サイドプレート、７ｄ…支持部、８…冷却器収納室、１０…断熱箱体、２０…ラジアントヒータ、３８…仕切部、４１…パイプヒータ、４１ａ…接続部、４２…リード線、４３ａ，４３ｂ…サイドピース、４３ｃ，４３ｄ…リード線支持部、４３ｔ…係止部、４４…断熱体、４４ａ…断熱材、４４ｂ…金属箔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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