(57)【要約】      （修正有）【課題】平盤打ち抜きされた製品をシート材から分離するための、製品を挟んで上下に配置される一方のブランキング部材と他方のブランキング部材とを一組として構成されるブランキング装置を軽量化する。【解決手段】製品とほぼ同形の内枠１３と、内枠が収まる相似形状の開口が開いた外枠１４を有し、一方の基板１５に内枠を固定し、外枠を支持部材１６により一方の基板に取り付け上記内枠に対して可動として一方のブランキング部材１１を構成し、これとは別に上記内枠を受け入れる形状の開口１７を他方の基板２３に設けて他方のブランキング部材１２を構成し、他方のブランキング部材は、軽量、強靭な素材により上記開口を囲む中空の立体形状に形成された補強枠２４と、補強枠と一体になった上記他方の基板とから構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平盤打ち抜き加工において、シート材から打ち抜かれた製品を上記シート材から分離するために、製品を挟んで上下に配置される一方のブランキング部材と他方のブランキング部材とを一組として構成されるブランキング装置であって、
製品とほぼ同形の内枠と、内枠が収まる相似形状の開口が開いた外枠とを有し、一方の基板に内枠を固定し、外枠を支持部材により一方の基板に取り付け上記内枠に対して可動として一方のブランキング部材を構成し、これとは別に上記内枠を受け入れる形状の開口を他方の基板に設けて他方のブランキング部材を構成し、
他方のブランキング部材は、軽量、強靭な素材により上記開口を囲む中空の立体形状に形成された補強枠と、補強枠と一体になった上記他方の基板とから構成されていることを特徴とする平盤打ち抜き加工におけるブランキング装置。
【請求項２】
補強枠は、軽金属から成る帯板材を格子状に組み合せて構成されており、格子の一個が外枠の開口を囲む立体形状に形成されるとともに、分離した製品を受けて落とすために上下方向へ移動可能に設けられたガイド部材を上記格子の内面に有し、ガイド部材の一部と係合して一定の移動範囲を決める係合溝が、上記帯板材に形成されている
請求項１記載の平盤打ち抜き加工におけるブランキング装置。
【請求項３】
支持部材は、一端を外枠に固定したスライド軸と、他端を接続するために基板に設けたベアリングと、一端を外枠に他端を基板に接しさせたコイルばねを有し、上記ベアリングとして無給油式ベアリングを用いている
請求項１記載の平盤打ち抜き加工におけるブランキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平盤打ち抜き加工において、シート材から打ち抜かれた製品を上記シート材から分離するために、製品を挟んで上下に配置される一方のブランキング部材と他方のブランキング部材とを一組として構成されるブランキング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙器類の製造工程では、例えば、平盤打ち抜き加工により製品が形成される。いわゆるトムソン抜き型などとも呼ばれる抜き型を用いてブランクを形成する方法であり、段ボール製ケースや紙製化粧箱或いはそれらの内部の仕切りなど、多くの紙製品の製造用として広く普及している。
【０００３】
平盤打ち抜き加工には、シート材から打ち抜かれた製品を上記シート材から分離するためのブランキングと呼ばれる工程がある。この工程は、古くは手作業で行なわれていたが製品の品質向上のために完全な機械化が進み、平板打ち抜き装置の一部として実施されるようになった。一般的には、上に配置される可動型と下に配置される固定型とから成るブランキング装置を使用するもので、製品にバリや少しの損傷も残さずに分離することができる。
【０００４】
このようなブランキング装置は平盤打ち抜き加工用装置に取り付けられ、ブランキング工程を実施するように構成されている。ブランキング装置は、例えば、特開２００４−１０６１０６号に係る発明も記載されているように合板を用いた木型から成る。固定型は下に配置されるため押し下げ力に対向する必要があり、構造上の要請から、特に頑丈に形成され、時には鋼板を併用することもあった。このために、大きさ約７５×１０５ｃｍのブランク数個取り程度のサイズのものでも４０ｋｇに近い大重量になる。このような木型を平盤打ち抜き加工用装置のブランキング工程部分に装着することは大きな負担であり、その作業には危険も伴う。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１０６１０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたもので、その課題はブランキング装置の軽量化により平盤打ち抜き加工における作業者の負担を軽減し、かつ、安全性を向上することである。また、本発明の他の課題は、ブランキング装置の軽量化を経済的に実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、平盤打ち抜き加工において、シート材から打ち抜かれた製品を上記シート材から分離するために、製品を挟んで上下に配置される一方のブランキング部材と他方のブランキング部材とを一組として構成されるブランキング装置として、製品とほぼ同形の内枠と、内枠が収まる相似形状の開口が開いた外枠とを有し、一方の基板に内枠を固定し、外枠を支持部材により一方の基板に取り付け上記内枠に対して可動として一方のブランキング部材を構成し、これとは別に上記内枠を受け入れる形状の開口を他方の基板に設けて他方のブランキング部材を構成し、他方のブランキング部材は、軽量、強靭な素材により上記開口を囲む中空の立体形状に形成された補強枠と、補強枠と一体になった上記他方の基板とから構成するという手段を講じたものである。
【０００８】
本発明のブランキング装置は、平盤打ち抜き加工において、シート材から打ち抜かれた製品を上記シート材から分離するための装置であり、この点、従来のブランキング装置と変わるものではない。従って、本発明の装置も平盤打ち抜き加工用装置のブランキング工程部分に装着して使用される。その平盤打ち抜き加工用装置は一般的なもので良いので、特に説明を追加することはしない。
【０００９】
このブランキング装置は、内枠と外枠を有している一方の基板を取り付けた一方のブランキング部材と、上記内枠を受け入れる形状の開口を設けた他方の基板を具備した他方のブランキング部材とを一組として構成されている。内枠は製品を押すもので製品と平面形状がほぼ同形である。また、外枠は内枠が収まるように製品と相似形状の開口が開いた形態を有している。上記内枠を一方の基板に対して固定するとともに外枠を可動とし、内枠を製品に押し当てたときに外枠が後退するように外枠を支持部材により一方の基板に取り付けている。
【００１０】
そして、本発明では、他方のブランキング部材が、軽量、強靭な素材により上記開口を囲む中空な立体形状に形成された補強枠と、補強枠と一体になった上記他方の基板とから構成されていることを特徴とする。素材の物性としては、軽量であると同時に強靭さも必要であり、アルミ合金等の軽金属又はプラスチック素材等が使用される。外枠の開口を囲む中空な立体形状を形成するには様々な方法があるが、型成形或いは枠部材を縦横に組みあわせる方法が一般的であり、後者の方がより製造し易くかつ安価である。
【００１１】
従来のブランキング部材を構成する、合板を用いた木型は木材主体であるものの製品の通過する空所以外の全てを木材が埋め尽くした構造であり、その重量は前記のとおり数十キログラムに及ぶ。これに対して本発明に用いる、他方のブランキング部材は、補強枠の素材として軽金属又はプラスチック等の軽量、強靭な素材を用いる。そして、特に中空な立体形状から成るため、その重量は従来の合板製木型の二分の一ないし三分の一程度と非常に軽量化される。
【００１２】
よって、補強枠は、軽金属から成る帯板材を格子状に組み合せて構成され、格子の一個が外枠の開口を囲む中空な立体形状に形成されており、分離した製品を受けて落とすために上下方向へ移動可能に設けられたガイド部材を上記格子の内面に有し、ガイド部材の一部と係合して一定の移動範囲を決める係合溝が、上記帯板材に形成されるという構成は、経済性に優れており好ましいものである。
【００１３】
また、支持部材として、一端を外枠に固定したスライド軸と、他端を接続するために基板に設けたベアリングと、一端を外枠に他端を基板に接しさせたコイルばねを有し、上記ベアリングとして無給油ベアリングを用いるという構成も本発明にとって好ましいものである。上記の如く構成することで、潤滑油を必要とするベアリングに付きまとう製品の油汚れや繁雑な注油等の問題が解消する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以上のように構成され、かつ、作用するものであるから、平盤打ち抜き加工に際してブランキング装置を取り付ける作業者の負担が他方のブランキング部材の中空性立体化構造により軽減し、かつ、ブランキング装置の軽量化により安全性も向上するという効果を奏する。また、本発明によれば、他方のブランキング部材の中空性立体化構造を、帯板材を用いて格子状に組み合わせることで達成できるのでブランキング装置の軽量化を経済的に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図１は本発明に係る平盤打ち抜き加工におけるブランキング装置１０を示しており、製品Ｗを挟んで上下に配置される一方のブランキング部材１１と他方のブランキング部材１２とを一組として構成されている（なお、図１は図５、図６に示した８個取りの装置と異なり１個取り装置として示した模式的なものである）。また、図２、図３は他の図の各部と精密に対応させてはいないが、各部の構造例を具体的に示している。
【００１６】
上記一方のブランキング部材１１は内枠１３と外枠１４とを有する。内枠１３は製品とほぼ同形のもので、外枠１４は内枠の外周を取り囲んでいる。内枠１３は一方の基板１５に台１３ａを用いて固定され、外枠１４は同じく一方の基板１５に支持部材１６により、内枠１３に対して可動に設けられており、内枠１３が収まる相似形状の開口１７が形成されている。ブランキング装置１０では上に可動型が配置され、下に固定型が配置されるのが一般的であり、この実施形態もそれに従う。
【００１７】
上記支持部材１６は下端にて外枠１４に固定され、上部にてベアリング装置１８に取り付けられた上下動軸１９及び外枠１４と基板１５との間に介在するコイルばね２０とを有して構成されている。符号１８ａはベアリングロールを示しており、実施形態のベアリング装置１８にはいわゆる無給油式ベアリングが用いられている。これにより製品の油汚れや繁雑な注油等の問題が解消する。なお、図示のベアリングは滑り軸受けである。
【００１８】
内枠１３及び外枠１４の下面、つまり製品Ｗと接触する面には接触部材２１ａ、２１ｂが取り付けられている。接触部材２１ａ、２１ｂは内枠１３及び外枠１４とほぼ同等の平面形状を有し、スポンジ、ゴム等の柔軟性素材から成る弾力性を有しており、シート材から打ち抜かれた製品Ｗを上記シート材から分離するときの外力を緩和する。そのために、製品Ｗに接触する内枠１３の接触部材２１ａはよりクッション性が高く、より良く製品Ｗの傷付き防止に寄与するように肉厚に形成されている。
【００１９】
本発明における他方のブランキング部材１２は、内枠１３を受け入れる形状の開口２２を他方の基板２３に設けて構成されている。これら内枠１３の接触部材２１ａと外枠１４の開口２２の平面形状は、製品Ｗの分離部分とほぼ同形であり、より具体的には接触部材２１ａ、２１ｂ、分離部分、開口２２の順に大きくなる相似形が望ましい。図１では一個の製品を分離するものとして示しているが、実際は図５、図６に示したように多数個取りとして設計製作されるものである。
【００２０】
他方のブランキング部材１２には、補強枠２４が以下のように他方の基板２３と一体に設けられている。実施形態の補強枠２４はアルミ合金から成る帯板材２４ａ、２４ｂを縦横の格子状に組み合せて構成したものである（図２参照）。このようにして、格子の一個が外枠１４の開口２２を囲む中空の立体形状を構成するようになっている。
【００２１】
上記格子状に組み合せた縦横の帯板材２４ａ、２４ｂが形成する交差部及び要所には固定手段２５が設けられている。固定手段２５としては溶接（図示せず）、或いは、補強駒２５ａをネジ２５ｂで止めるなどの方法が用いられる（図２の例）。また、２４ｃは肉抜き孔で、センサー等を取り付けるために使用され、また、上記のように立体化した補強枠２４のさらなる軽量化にも寄与している。なお、固定手段２５は、補強枠２４を他方の基板２３に取り付ける手段としても設けられている（図６参照）。
【００２２】
製品Ｗを受けて落とすために、ガイド部材２６が補強枠２４に上下方向へ移動可能に設けられている。ガイド部材２６は、内枠１３によって分離された製品Ｗを複数個積み重ねた状態でパレット３０に預け渡すために、補強枠２４の開口２２の下方まで降下させるようにガイドする。ガイド部材２６は、分離した製品Ｗがパレット３０に落下して正確に積み重ねられるように製品Ｗをガイドできる深さに形成される。
【００２３】
上記ガイド部材２６は上端に係止部２６ａを有しており（図３Ｂ及びＣ参照）、係止部２６ａは、上記帯板材２４ａ、２４ｂに形成されている係合溝２７と溝底２７ａにて係合し、一定の移動範囲が決まる。ガイド部材２６は凸型の横断面形状を有し、係合溝２７の両側に取り付けたガイド受け２８、２８の側面凹部と係合して上下動可能に設けられている。
【００２４】
ここで本発明に関連する他の部材と、一方のブランキング部材１１、他方のブランキング部材１２等について簡単に説明する。図４は平盤打ち抜き加工において、シート材Ｓから製品Ｗを打ち抜く切り刃Ｃを８個有する抜き型Ｐを示している。従って、図示の例の場合は８個の製品を同時に打ち抜く、いわゆる８個取りのものとして例示されている。
【００２５】
図５は一方のブランキング部材１１の構成部材を示しており、Ａは一方の基板１５、Ｂは内枠１３、Ｃは外枠１４であって内枠１３が収まる一方の開口１７が形成されている。図６は他方のブランキング部材１２の構成部材を示しており、Ａは他方の基板２３で他方の開口２２が形成されており、Ｂは補強枠２４、また、Ｃは他方の基板２３と補強枠２４とを組み合わせた状態を示している。
【００２６】
このように構成されている本発明の装置では、上下に配置される一方のブランキング部材１１と他方のブランキング部材１２との間に、図１に示すようにシート材Ｓ（既に製品Ｗが打ち抜かれている。）を供給し、ブランキング工程を実施する。供給されたシート材Ｓの製品Ｗの位置は開口１７、２２の位置と正確に一致しており、可動型である上部のブランキング部材１１が下降し押し下げる力が製品Ｗに加えられることで、シート材Ｓから分離する（図７）。
【００２７】
このとき、外枠１４は周囲のシート材Ｓを押さえ込み、接触部材２１ｂを介して或る程度弾力的に製品Ｗに当接する。製品Ｗには、内枠１３のみが接触部材２１ａを介して接触して、製品Ｗはバリや少しの損傷も残すことなく分離する（図８）。製品Ｗの分離と相前後して次のシート材Ｓが供給され、上記と同様に作業が繰り返されて、分離した製品Ｗがガイド部材２６にガイドされつつ下降し、パレット３０上に積み重ねられる（図９）。
【００２８】
パレット３０に積み重ねられた製品Ｗの量が増えるとともにパレット３０もその位置を低下させる（図８〜図１０参照）。分離された製品Ｗがパレット上に積み重ねられる間、製品Ｗはガイド部材２６によって整然と下降して行く。パレット上の製品Ｗが所定の量を超えると、溜まった製品Ｗは外部に搬出される。
【００２９】
上記の作業は、既に一部触れたようにブランキング装置１０を平盤打ち抜き加工用装置に取り付けて行なわれる。その際、取り付け位置はシート材Ｓの搬送経路よりも低い位置にあり、従来のブランキング装置を工程部分に装着することには必然的に大きな負担が伴っていた。しかし、本発明に係るブランキング装置１０によれば、中空性立体化構造を、帯板材を用いて格子状に組み合わせることで従来の約二分の一ないし三分の一と軽量化されており、非常に容易に着脱作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る平盤打ち抜き加工におけるブランキング装置の一例を示す一部断面説明図である。
【図２】同上の装置に用いる他方の基板の一例を示す斜視図である。
【図３】同じくガイド部材の取付け例を示すもので、Ａは斜視図、Ｂは係合溝を示す正面図、Ｃはガイド部材の正面と側面の二面図である。
【図４】同じく平盤打ち抜き加工に用いる抜き型の一例を示す平面図である。
【図５】同じく一方のブランキング部材を示すもので、Ａは一方の基板、Ｂは内枠、Ｃは外枠をそれぞれ示す平面図である。
【図６】同じく他方のブランキング部材を示すもので、Ａは他方の基板、Ｂは補強枠、Ｃはそれらを組み合わせたものをそれぞれ示す平面図である。
【図７】本発明に係る平盤打ち抜き加工において供給されたシート材の分離工程を示す説明図である。
【図８】同じく分離された製品の落下状態を示す工程図である。
【図９】同じくシート材の供給と製品分離後のガイド状態を示す工程図である。
【図１０】同じく分離後の製品が積み重ねられた状態を示す工程図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ブランキング装置
１１  一方のブランキング部材
１２  他方のブランキング部材
１３  内枠
１４  外枠
１５  一方の基板
１６  支持部材
１７、２２  開口
１８  ベアリング装置
１９  上下動軸
２０  コイルばね
２１ａ、２１ｂ  接触部材
２３  他方の基板
２４  補強枠
２５  固定手段
２６  ガイド部材
２７  係合溝
２８、２９  ガイド受け
３０  パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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