(57)【要約】【課題】周回する被清掃体の外周面と接触することで生じる清掃部材の振動を検出する検出精度を向上させることができる清掃装置、及び画像形成装置を得る。【解決手段】検出機構９２が掻取ブレード８６の端面８６に取り付けている。これにより、板面方向に振動する掻取ブレード８６の振動が、直接検出機構９２に伝達される。このため、周回する被清掃体の外周面と接触することで生じる清掃部材の振動を検出する検出精度を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状で、周回する被清掃体の外周面に一端側が接触して前記外周面に付着した付着物を取り除き前記外周面を清掃する清掃部材と、
前記清掃部材の他端側の端面に取り付けられ、前記清掃部材の振動を検出する検出機構と、
を備える清掃装置。
【請求項２】
前記検出機構は、
一部が前記端面から前記清掃部材の内部に刺し込まれている刺し込み部材と、
前記刺し込み部材において前記端面から露出した部分に取り付けられ、前記端面と対向して配置され、前記刺し込み部材の振動を検出する検出部材と、
を備える請求項１に記載の清掃装置。
【請求項３】
前記検出部材は、前記検出部材と前記清掃部材との間に前記刺し込み部材が外部に露出した部分が存在するよう取り付けられる請求項２に記載の清掃装置。
【請求項４】
前記検出機構の振動を検出する感度方向が前記清掃部材の前記一端側から前記他端側に向かう方向に沿うよう前記検出機構が配置される請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃装置。
【請求項５】
画像を保持する被清掃体としての像保持体と、
前記像保持体に付着した付着物を清掃する請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃装置と、
前記清掃装置に備えられた検出機構による検出結果が閾値に達した場合に、前記清掃装置及び前記像保持体の少なくとも一方が交換時期に達したことを報知する報知手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項６】
画像を保持する像保持体と、
前記像保持体が保持した画像を記録媒体に転写する被清掃体としての転写部材と、
前記転写部材に付着した付着物を清掃する請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃装置と、
前記清掃装置に備えられた検出機構による検出結果により、前記清掃装置及び前記転写部材の少なくとも一方が交換時期に達したことを報知する報知手段と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃装置、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のクリーニング装置は、像担持体（被清掃体）に圧接するクリーニングブレードを備えており、このクリーニングブレード（清掃部材）またはその近傍に、振動検知素子（検出機構）が配設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０３−２６７９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、周回する被清掃体の外周面と接触することで被清掃体の外周面を清掃する板状の清掃部材は、金属製の支持板に取り付けられ支持されていた。そして、清掃部材の振動を検出する検出機構は、支持板の板面に取り付けられていた。このため、検出機構は、清掃部材の振動とは異なる周波数の支持板の振動も検出していた。
【０００５】
本発明の課題は、周回する被清掃体の外周面と接触することで生じる清掃部材の振動を検出する検出精度を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る清掃装置は、板状で、周回する被清掃体の外周面に一端側が接触して前記外周面に付着した付着物を取り除き前記外周面を清掃する清掃部材と、前記清掃部材の他端側の端面に取り付けられ、前記清掃部材の振動を検出する検出機構と、を備える。
【０００７】
請求項２に係る清掃装置は、請求項１に記載の清掃装置において、前記検出機構は、一部が前記端面から前記清掃部材の内部に刺し込まれている刺し込み部材と、前記刺し込み部材において前記端面から露出した部分に取り付けられ、前記端面と対向して配置され、前記刺し込み部材の振動を検出する検出部材と、を備える。
【０００８】
請求項３に係る清掃装置は、請求項２に記載の清掃装置において、前記検出部材は、前記検出部材と前記清掃部材との間に前記刺し込み部材が外部に露出した部分が存在するよう取り付けられる。
【０００９】
請求項４に係る清掃装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃装置において、前記検出機構の振動を検出する感度方向が前記清掃部材の前記一端側から前記他端側に向かう方向に沿うよう前記検出機構が配置される。
【００１０】
請求項５に係る画像形成装置は、画像を保持する被清掃体としての像保持体と、前記像保持体に付着した付着物を清掃する請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃装置と、前記清掃装置に備えられた検出機構による検出結果が閾値に達した場合に、前記清掃装置及び前記像保持体の少なくとも一方が交換時期に達したことを報知する報知手段と、を備える。
【００１１】
請求項５に係る画像形成装置は、画像を保持する像保持体と、前記像保持体が保持した画像を記録媒体に転写する被清掃体としての転写部材と、前記転写部材に付着した付着物を清掃する請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃装置と、前記清掃装置に備えられた検出機構による検出結果により、前記清掃装置及び前記転写部材の少なくとも一方が交換時期に達したことを報知する報知手段と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の清掃装置によれば、検出機構が清掃部材を支持する支持板の板面に取り付けられている場合と比して、周回する被清掃体の外周面と接触することで生じる清掃部材の振動を検出する検出精度を向上させることができる。
【００１３】
請求項２の清掃装置によれば、検出部材は、清掃部材の内部を伝わる振動を、刺し込み部材を介して検出することができる。
【００１４】
請求項３の清掃装置によれば、検出部材が清掃部材の端面と直接接して配置される場合に比して、振動の検出比率が向上する。
【００１５】
請求項４の清掃装置によれば、検出機構の振動を検出する感度方向が、清掃部材の一端側から他端側に向かう方向に対して垂直に配置される場合に比して、清掃部材の損傷に係る振動をより精度良く検出することができる。
【００１６】
請求項５の画像形成装置によれば、請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃装置を備えていない場合と比して、適切な時期に清掃装置及び像保持体の少なくとも一方が交換時期に達したことを報知することができる。
【００１７】
請求項６の画像形成装置によれば、請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃装置を備えていない場合と比して、適切な時期に清掃装置及び転写部材の少なくとも一方が交換時期に達したことを報知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る清掃装置及び二次転写ロールを示した側面図、及び拡大側面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る清掃装置に備えられた検出機構９２及び掻取ブレード８６を示した斜視図、及び拡大斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る清掃装置に備えられた検出機構９２によって検出された振動をグラフで示した図面である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部を示した構成図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に対する比較形態に係る清掃装置を示した側面図と、比較形態に係る清掃装置を用いて検出された振動をグラフで示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態に係る清掃装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図６に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００２０】
画像形成装置１０は、図５に示されるように、電子写真方式によりトナー画像を形成する画像形成部１２（画像形成部材の一例）と、トナー画像が形成されるシート部材Ｐ（記録媒体の一例）をシート部材Ｐの搬送経路１６に沿って搬送する複数の搬送部材（符号省略）と、を備えている。
【００２１】
また、画像形成装置１０は、トナー画像が形成されたシート部材Ｐを冷却する冷却部２０と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正部２２と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部２４と、を備えている。
【００２２】
さらに、画像形成装置１０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成するために、表面に画像が形成されたシート部材Ｐを反転させて再度画像形成部１２へ向けて搬送するための反転経路２６を備えている。
【００２３】
画像形成部１２は、図５に示されるように、各色のトナー画像を夫々形成する複数のトナー画像形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋと、トナー画像形成部３０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部３２とを備えている。さらに、画像形成部１２は、転写部３２によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置３４を備えている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー画像形成部３０が備えられている。各図に示（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、各色を示している。
【００２４】
そして、各色のトナー画像形成部３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、転写部３２に備えられた周回する転写ベルト５０に沿って配置され、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、上流側からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。なお、以後の説明では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）を区別する必要が無い場合は、符号に付するＹ、Ｍ、Ｃ、及びＫを省略する。
【００２５】
各色のトナー画像形成部３０は、用いるトナーを除き基本的に同様の構成されており、図４に示されるように、回転する円筒状の感光体ドラム４０と、感光体ドラム４０を帯電する帯電器４２とを備えている。さらに、トナー画像形成部３０は、帯電した感光体ドラム４０に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４４と、トナーを含んだ現像剤Ｇで静電潜像をトナー画像として現像する現像装置４６とを備えている。そして、各色の感光体ドラム４０は、周回する転写ベルト５０に接触している。
【００２６】
転写部３２は、図５に示されるように、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられて図中矢印方向に周回する転写ベルト５０と、転写ベルト５０を挟んで各色の感光体ドラム４０の反対側に夫々配置される一次転写ロール５２とを備えている。この一次転写ロール５２が、感光体ドラム４０に形成されたトナー画像を転写ベルト５０に転写するようになっている。
【００２７】
さらに、転写部３２は、転写ベルト５０が巻き掛けられた補助ロール５６と、転写ベルト５０に対して補助ロール５６の反対側に配置され、転写ベルト５０上のトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置８０とを備えている。また、補助ロール５６は、図１（Ａ）に示されるように、接地されている。さらに、転写装置８０は、補助ロール５６の反対側に配置されて転写電圧が印加され、図中矢印方向（時計方向）に回転（周回）する二次転写ロール８２（被清掃部材の一例）と、二次転写ロール８２の外周面に付着した付着物を取り除き外周面を清掃する清掃装置８４とを備えている。なお、転写装置８０については詳細を後述する。
【００２８】
定着装置３４は、図５に示されるように、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられ、加熱される定着ベルト６０と、定着ベルト６０に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール６２とを備えている。
【００２９】
上記構成による画像形成装置１０では、図４に示されるように、各色のトナー画像形成部３０で、帯電器４２が、回転する感光体ドラム４０を帯電し、露光装置４４が、帯電した感光体ドラム４０に露光光を照射して静電潜像を形成する。また、現像装置４６が、感光体ドラム４０に形成された静電潜像を現像剤Ｇでトナー画像として現像する。
【００３０】
さらに、図５に示されるように、転写部３２で、各色の一次転写ロール５２が、各色の感光体ドラム４０に形成されたトナー画像を転写ベルト５０に転写し、二次転写ロール８２が、転写ベルト５０上のトナー画像をシート部材Ｐの表面に転写する。また、定着装置３４で、周回する定着ベルト６０と加圧ロール６２との間に、トナー画像が転写されたシート部材Ｐが挟まれることで、トナー画像がシート部材Ｐに定着される。
【００３１】
さらに、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、冷却部２０、矯正部２２、画像検査部２４をこの順番で通って装置の外部へ排出される。
【００３２】
一方、シート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成する場合は、表面にトナー画像が形成されたシート部材Ｐが反転経路２６に沿って搬送されることで反転し、再度画像形成部１２でシート部材Ｐの裏面にトナー画像が形成される。
【００３３】
（要部構成）
次に、転写装置８０について説明する。
【００３４】
転写装置８０は、図１（Ａ）に示されるように、転写ベルト５０を挟んで補助ロール５６の反対側に配置される二次転写ロール８２と、二次転写ロール８２の外周面に付着した付着物を取り除き外周面を清掃する清掃装置８４とを備えている。
【００３５】
〔二次転写ロール〕
二次転写ロール８２は、装置奥行方向を軸方向とし、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。また、二次転写ロール８２は、金属製の軸部８２Ａと、軸部８２Ａが貫通する円筒状の弾性部８２Ｂとを備えている。弾性部８２Ｂの外径は約３０〔ｍｍ〕とされ、弾性部８２Ｂの装置奥行方向の長さは約３６０〔ｍｍ〕とされている。そして、二次転写ロール８２は、周回する転写ベルト５０に従動し、転写ベルト５０と同様の周速度で回転（周回）するようになっている。
【００３６】
〔清掃装置〕
清掃装置８４は、図１（Ｂ）に示されるように、二次転写ロール８２（被清掃体の一例）の外周面に付着した付着物を掻き取る（清掃する）板状の掻取ブレード８６（清掃部材の一例）と、掻取ブレード８６を支持する支持プレート８８とを備えている。さらに、清掃装置８４は、掻取ブレード８６の振動を検出する検出機構９２を備えている。
【００３７】
掻取ブレード８６は、ポリウレタンを用いて形成され、厚さは２〔ｍｍ〕、装置奥行方向の長さは３３５〔ｍｍ〕、幅は１５〔ｍｍ〕とされている。そして、掻取ブレード８６の先端側（図中右側、一端側の一例）が二次転写ロール８２の外周面に接触し、掻取ブレード８６の基端側（図中左側、他端側の一例）が支持プレート８８に支持されている。また、掻取ブレード８６の先端側が二次転写ロール８２の外周面と接触した状態で、掻取ブレード８６の先端側は、二次転写ロール８２の径方向の外側に反っている。そして、掻取ブレード８６の先端部と掻取ブレード８６の板面とが、二次転写ロール８２の外周面に接触している。
【００３８】
支持プレート８８は、金属板を折り曲げて形成されている。そして、掻取ブレード８６の基端側の下方を向いた板面８６Ｂと、支持プレート８８の上方を向いた板面８８Ａとが接着剤等を用いて取り付けられている。これにより、支持プレート８８は、掻取ブレード８６の基端側を下方から支持している。なお、支持プレート８８は、図示せぬフレーム部材に取り付けられている。
【００３９】
検出機構９２は、掻取ブレード８６の基端側の端面８６Ａに取り付けられ、図２（Ａ）に示されるように、装置奥行方向に間隔を空けて３個備えられている。そして、検出機構９２は、図２（Ｂ）に示されるように、一部が端面８６Ａから掻取ブレード８６の内部に刺し込まれている刺し込み部材９４を備えている。さらに、検出機構９２は、刺し込み部材９４において端面８６Ａから露出した（突出した）部分に取り付けられ、刺し込み部材９４の振動を検出する検出部材９６を備えている。なお、検出機構９２が掻取ブレード８６の端面８６に取り付けられるとは、以下の二つの状態である。検出機構９２において振動を検出する検出部材９６が、掻取ブレード８６の板面方向（図１（Ｂ）の矢印Ｔ方向）で、端面８６と対向した状態で検出機構９２が取り付けられている（検出部材９６と端面８６とが直接接していない）状態、又は検出部材９６が端面８６と接した状態で検出機構９２が取り付けられている状態である。
【００４０】
詳細には、刺し込み部材９４は、Ｕ字状とされ、刺し込み部材９４の両端側の部分が、端面８６Ａから掻取ブレード８６の内部に刺し込まれている。さらに、検出部材９６の底面が、刺し込み部材９４において端面８６Ａから露出した中央側の部分に接着剤等を用いて取り付けられている。そして、検出部材９６は、端面８６Ａと対向するように配置されている。なお、検出部材９６が振動を検出する際の感度方向は、掻取ブレード８６の板面方向である。
【００４１】
この構成において、掻取ブレード８６が二次転写ロール８２の外周面に付着した付着物を掻き取る際には、周回する二次転写ロール８２の外周面と掻取ブレード８６の先端側との間にスティックスリップ現象が生じ、掻取ブレード８６が板面方向（図１（Ｂ）の矢印Ｔ方向）に４０００〔Ｈｚ〕前後の周波数で振動する。なお、スティックスリップ現象とは、周回する二次転写ロール８２の外周面と掻取ブレード８６の先端側との間に生じる摩擦力により、二次転写ロール８２の外周面と掻取ブレード８６の先端側とが付着と滑りとを繰り返す現象である。
【００４２】
そして、掻取ブレード８６に生じた板面方向の振動が、刺し込み部材９４を介して検出部材９６によって検出される。換言すれば、掻取ブレード８６に生じた板面方向の振動が、検出機構９２によって検出される。
【００４３】
周回する二次転写ロール８２の外周面に掻取ブレード８６が接している場合、二次転写ロール８２の外周面と掻取ブレード８６の先端側との間に生じる摩擦力により、掻取ブレード８６が振動すると、掻取ブレード８６の先端側が徐々に損傷する可能性がある。
【００４４】
〔その他〕
一方、画像形成装置１０は、検出機構９２によって検出された結果が後述する閾値に達した場合に、清掃装置８４が交換時期に達したことを画面に表示してユーザに報知するユーザーインターフェイス９８（報知手段の一例）を備えている（図５参照）。具体的には、図示せぬ制御部が、検出機構９２の検出結果に基づいて、清掃装置８４が交換時期に達したことをユーザーインターフェイス９８に表示するようになっている。
【００４５】
なお、ユーザーインターフェイス９８に清掃装置８４の交換時期が表示されるタイミングついては、後述する作用と共に説明する。
【００４６】
（作用）
次に、本実施形態に係る清掃装置８４の作用を、比較形態に係る清掃装置２００と比較して説明する。
【００４７】
比較形態に係る清掃装置２００に備えられた検出機構２０２の検出部材９６は、図６（Ａ）に示されるように、掻取ブレード８６の端面８６Ａに取り付けられておらず、支持プレート８８において掻取ブレード８６が取り付けられた板面８８Ａに接着剤等を用いて取り付けられている。このように、検出機構２０２は、刺し込み部材９４を備えておらず、検出機構２０２の検出部材９６は、直接支持プレート８８の板面８８Ａに取り付けられている。なお、検出機構２０２の検出部材９６が振動を検出する際の感度方向は、検出機構９２と同様で、掻取ブレード８６の板面方向である。
【００４８】
図６（Ｂ）には、比較形態に係る清掃装置２００の検出機構２０２によって検出された振動の周波数のスペクトラムがグラフで示されている。図６（Ｂ）のグラフの横軸は、検出された振動の周波数〔Ｈｚ〕を示し、縦軸は、検出された振動の信号強度を示している。なお、掻取ブレード８６が二次転写ロール８２の外周面に付着した付着物を掻き取る際に、板面方向に振動する掻取ブレード８６の周波数は、前述したように、４０００〔Ｈｚ〕前後である。
【００４９】
図６（Ｂ）のグラフに示されるように、検出機構２０２によって検出された結果では、１０００〔Ｈｚ〕以下の振動の信号強度が、４０００〔Ｈｚ〕前後の振動の信号強度に比して、強くなっている。１０００〔Ｈｚ〕以下の振動は、支持プレート８８の振動であり、検出機構２０２は、掻取ブレード８６の振動に比して、支持プレート８８の振動を明確に検出している。
【００５０】
一方、図３（Ａ）には、本実施形態に係る清掃装置８４の検出機構９２によって検出された振動の周波数のスペクトラムがグラフで示されている。図３（Ａ）のグラフの横軸は、検出された振動の周波数〔Ｈｚ〕を示し、縦軸は、検出された振動の信号強度を示している。
【００５１】
図３（Ａ）のグラフに示されるように、検出機構９２によって検出された結果では、１０００〔Ｈｚ〕以下の振動が検出されず、４０００〔Ｈｚ〕前後の振動が検出されている。つまり、支持プレート８８の振動が検出されず、掻取ブレード８６の振動が検出されている。
【００５２】
次に、本実施形態に係る画像形成装置１０に備えられたユーザーインターフェイス９８の作用について説明する。
【００５３】
図３（Ｂ）には、検出機構９２によって検出された掻取ブレード８６の振動の振幅がグラフで示されている。図３（Ｂ）のグラフの横軸は、二次転写ロール８２の稼働時間を示し、縦軸は、掻取ブレード８６の振動の振幅を示している。
【００５４】
図３（Ｂ）のグラフに示されるように、二次転写ロール８２の稼働時間が長くなると、掻取ブレード８６の振動の振幅が大きくなる。これは、周回する二次転写ロール８２の外周面と掻取ブレード８６の先端側との間に生じる摩擦力により、掻取ブレード８６の先端側が損傷したことで、生じるものと考えられる。つまり、振幅が大きい程、振幅が小さい場合と比して、掻取ブレード８６の損傷の度合が大きくなっている。
【００５５】
そして、振幅が予め決められた閾値Ｋ（図３（Ｂ）参照）に達すると、ユーザーインターフェイス９８に、清掃装置８４が交換時期に達したことが表示される。なお、振幅が閾値Ｋに達したことについては、異常な振幅を検出しないため、単位時間当たりの振動の振幅が全て閾値Ｋに達すると、ユーザーインターフェイス９８に、清掃装置８４が交換時期に達したことが表示される。
【００５６】
（まとめ）
以上説明したように、清掃装置８４においては、掻取ブレード８６の端面８６Ａに検出機構９２を取り付けることで、比較形態に係る清掃装置２００と比して、周回する二次転写ロール８２の外周面と接触することで生じる掻取ブレード８６の振動を検出する検出精度が向上する。これは、検出機構９２が掻取ブレード８６の端面８６に取り付けているため、板面方向に振動する掻取ブレード８６の振動が、直接検出機構９２に伝達されるからである。
【００５７】
また、清掃装置８４においては、検出機構９２を構成する刺し込み部材９４の一部が端面８６Ａから掻取ブレード８６の内部に刺し込まれている。このため、掻取ブレード８６の内部を伝わる振動が、刺し込み部材９４を介して検出部材９６に検出される。
【００５８】
また、掻取ブレード８６の内部を伝わる振動が、刺し込み部材９４を介して検出部材９６に検出されることで、刺し込み部材の一部が端面８６Ａから掻取ブレード８６の内部に刺し込まれていない場合と比して、掻取ブレード８６の振動を検出する検出精度が向上する。
【００５９】
さらに、検出部材９６が端面８６と直接接していない状態の場合、つまり、掻取ブレード８６と検出部材９６との間に刺し込み部材９４が外部に露出した部分が存在する場合の方が、掻取ブレード８６と検出部材９６との間に刺し込み部材９４が外部に露出していない場合（検出部材９６が端面８６と接した状態で検出機構９２が取り付けられている場合）に比して、掻取ブレード８６の振動を、刺し込み部材９４の露出した部分が増幅して検出部材９６に伝えるため、振動の検出比率が向上する。
【００６０】
また、画像形成装置１０においては、ユーザーインターフェイス９８に、清掃装置８４が交換時期に達したことが表示される。このため、この表示を見て、ユーザが清掃装置８４を交換することで、二次転写ロール８２の外周面に付着した付着物が、二次転写ロール８２の外周面に残留するのが抑制される。
【００６１】
また、画像形成装置１０においては、二次転写ロール８２の外周面に付着物が残留するのが抑制されることで、二次転写ロール８２の外周面に付着物が残留することで生じる出力画像の品質低下が抑制される。
【００６２】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、清掃装置８４が清掃する被清掃体として、二次転写ロール８２を例にとって説明したが、トナー画像を保持する感光体ドラム４０（像保持体の一例）やトナー画像を保持する転写ベルト５０（像保持体の他の一例）に付着した残留トナー等の付着物を清掃するために清掃装置８４を用いてもよい。これにより、感光体ドラム４０や転写ベルト５０に付着した残留トナー等の付着物に起因して生じる出力画像の品質低下が抑制される。
【００６３】
また、上記実施形態では、ユーザーインターフェイス９８は、清掃装置８４が交換時期に達したことを画面に表示したが、周回する二次転写ロール８２の外周面と掻取ブレード８６の先端側との間に生じる摩擦力により、二次転写ロール８２（被清掃体）が損傷することが予め分かっている場合には、ユーザーインターフェイスは、二次転写ロール８２が交換時期に達したことを画面に表示する。
【００６４】
また、上記実施形態では、ユーザーインターフェイス９８は、清掃装置８４が交換時期に達したことを画面に表示してユーザに報知したが、音等により清掃装置８４が交換時期に達したことをユーザに報知してもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、清掃装置８４が交換時期に達したことを、ユーザーインターフェイス９８を用いてユーザに報知したが、画像形成装置１０に備えられた制御部等が、インターネット等を介して画像形成装置１０を管理している管理会社等に清掃装置８４が交換時期に達したことを報知してもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、清掃装置８４が交換時期に達したことを知る閾値として掻取ブレード８６の振動の振幅を用いたが、単位時間内の周波数の変化等を用いてもよい。これは、掻取ブレード８６の損傷の度合が大きくなると、単位時間内の周波数の変化が大きくなるからである。
【００６７】
また、上記実施形態では、掻取ブレード８６の先端側が、掻取ブレード８６の基端側に比して、二次転写ロール８２の回転方向の上流側へ向いたが（所謂ドクターブレード）、掻取ブレード８６の先端側が、掻取ブレード８６の基端側に比して、二次転写ロール８２の回転方向の下流側へ向いてもよい（所謂ワイパ―ブレード）。
【符号の説明】
【００６８】
１０          画像形成装置
５０          転写ベルト（像保持体の一例）
８２          二次転写ロール（転写部材の一例）
８４          清掃装置
８６          掻取ブレード（清掃部材の一例）
８６Ａ        端面
９２          検出機構
９４          刺し込み部材
９６          検出部材
９８          ユーザーインターフェイス（報知手段の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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