(57)【要約】【課題】開閉が何度も可能で安定した封止力が得られると共に、被包装物や使用者の手を汚さずにスムーズに出し入れ可能な包装袋を提供する。【解決手段】第１壁部11と第２壁部12が折返下縁部13を介して連続すると共に、第１壁部11と第２壁部12の左右辺部が相互に溶着された溶着側縁部を有し、１枚のシート状部材２をもって形成された包装袋であって、第１壁部11には第２壁部12の上辺12ｃよりも上方へ延伸したベロ部16が設けられ、係合分離自在なファスナＦの雌雄一方部材Ｆａをベロ部16の内面16ａに溶着にて設けると共にファスナＦの雌雄他方部材Ｆｂを第２壁部12の外面12ｂに溶着にて設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１壁部（11）と第２壁部（12）が折返下縁部（13）を介して連続すると共に、該第１壁部（11）と上記第２壁部（12）の左右辺部が相互に溶着された溶着側縁部（14）（14）を有し、１枚のシート状部材（２）をもって形成された包装袋に於て、
上記第１壁部（11）には上記第２壁部（12）の上辺（12ｃ）よりも上方へ延伸したベロ部（16）が設けられ、
係合分離自在なファスナ（Ｆ）の雌雄一方部材（Ｆａ）を上記ベロ部（16）の内面（16ａ）に溶着にて設けると共に上記ファスナ（Ｆ）の雌雄他方部材（Ｆｂ）を上記第２壁部（12）の外面（12ｂ）に溶着にて設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
上記ベロ部（16）は、加熱接触による折り返し用の直線状クセ部（17）が形成されている請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
上記ベロ部（16）に設けた上記雌雄一方部材（Ｆａ）の両端（ｆｄ）（ｆｄ）夫々が、上記第２壁部（12）に設けた上記雌雄他方部材（Ｆｂ）の熱圧潰部（ｆｇ）（ｆｇ）よりも左右内方位置となるように、上記ベロ部（16）の両側縁（16ｄ）（16ｄ）を斜辺状にカットした請求項１又は２記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装袋は、図13及び図14に示すように、第１壁部91と第２壁部92が折返下縁部93を介して連続するように、１枚のシート状部材を折曲げて形成したものがあった（例えば、特許文献１参照）。
さらに、第１壁部91に、第２壁部92の上辺92ｃよりも上方へ延伸したベロ部96（封止用舌片部）を形成し、そのベロ部96の内面96ａに、第２壁部92の外面92ｂに貼着するための封止用粘着層99を設けたものがあった（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−７７９３５号公報
【特許文献２】特開２０００−６２８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図13及び図14のような従来の包装袋は、開閉を何度も繰り返すと粘着力が低下して十分な封止を行うことができなくなるといった問題があった。また、衣類やハンカチ等の被包装物Ｋを出し入れする際に、被包装物Ｋや使用者の手が、粘着層99やその粘着層99が貼着していた粘着跡と接触して汚れてしまうといった問題もあった。さらに、製造現場において、粘着層99がヒータ等の溶着手段によって加熱されると不快臭が発生するといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、開閉が何度も可能で安定した封止力が得られると共に、被包装物や使用者の手を汚さずにスムーズに出し入れ可能な包装袋の提供を目的とする。
さらに、製造現場において粘着層に起因する不快臭が発生することが無く、作業環境を改善可能な包装袋の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の包装袋は、第１壁部と第２壁部が折返下縁部を介して連続すると共に、該第１壁部と上記第２壁部の左右辺部が相互に溶着された溶着側縁部を有し、１枚のシート状部材をもって形成された包装袋に於て、上記第１壁部には上記第２壁部の上辺よりも上方へ延伸したベロ部が設けられ、係合分離自在なファスナの雌雄一方部材を上記ベロ部の内面に溶着にて設けると共に上記ファスナの雌雄他方部材を上記第２壁部の外面に溶着にて設けたものである。
また、上記ベロ部は、加熱接触による折り返し用の直線状クセ部が形成されているものである。
また、上記ベロ部に設けた上記雌雄一方部材の両端夫々が、上記第２壁部に設けた上記雌雄他方部材の熱圧潰部よりも左右内方位置となるように、上記ベロ部の両側縁を斜辺状にカットしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、開閉を何度も繰り返し行うことができる。開閉を繰り返しても、封止力を安定して一定に保持できる。衣類やタオル等の被包装物や使用者の手を汚さずに容易かつスムーズに開閉できる。製造現場において粘着層に起因する不快臭が発生することが無く、作業環境を改善できる。被包装物が粉粒体であっても、ファスナが目詰まりすることなく安定して開閉できる。ファスナを開閉するためのスライダが不要で簡易型に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、開封状態の背面図である。
【図２】封止状態の背面図である。
【図３】開封状態の断面側面図である。
【図４】封止状態の断面側面図である。
【図５】シート状部材の一例を示す横断面図である。
【図６】製造工程の一例を示す横断面図であって、（ａ）はファスナ係合工程を示す横断面図であり、（ｂ）はクセ部形成工程を示す横断面図であり、（ｃ）は開封姿勢搬送工程を示す横断面図である。
【図７】クセ部形成工程を説明するための要部拡大断面図であって、（ａ）はクセ部形成前状態を示す要部拡大断面図であり、（ｂ）はクセ部形成後状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】ファスナ潰し工程と溶着工程を示す平面図である。
【図９】部分カット工程を示す平面図である。
【図１０】裁断工程を示す平面図である。
【図１１】ベロ部の構成及び作用を説明するための開封状態の要部拡大図である。
【図１２】ベロ部の構成及び作用を説明するための封止状態の要部拡大図である。
【図１３】従来の包装袋の封止状態を示す断面側面図である。
【図１４】従来の包装袋の開封状態を示す断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係る包装袋は、図１乃至図４に示すように、１枚の樹脂製のシート状部材２をもって形成したものであって、第１壁部11と第２壁部12が折返下縁部13を介して連続し、第２壁部12の上辺12ｃ側に上方へ開口する開口部15を有すると共に、第１壁部11と第２壁部12の左右辺部を相互に溶着（融着）した溶着側縁部14，14を有し、かつ、溶着側縁部14の下端部（折返下縁部13側）をアール状とした下角アール部18を有している。
【００１０】
さらに、図１及び図３に示すように、第１壁部11には第２壁部12の上辺12ｃよりも開封状態で上方へ延伸した台形状のベロ部（封止用舌片部）16を設けている。
そして、図２及び図４に示すように、ベロ部16を、第２壁部12側へ折れ曲がった下方垂下状の封止姿勢に保持するための樹脂製のファスナＦを設けている。
ファスナＦは係合分離自在な樹脂製の雌雄一方部材Ｆａ及び樹脂製の雌雄他方部材Ｆｂとから成り、雌雄一方部材Ｆａをベロ部16の内面16ａに溶着にて設け、雌雄他方部材Ｆｂを第２壁部12の外面12ｂに溶着にて設けている。
【００１１】
ここで、本発明に係る包装袋の構成を製造方法と共に説明する。
先ず、図５に示すように、一枚の長尺帯状の樹脂製のフィルム状素材20の素材長手方向（図５の紙面直交方向）に沿った一縁部20ｊ側の一面20ａに樹脂製の長尺細帯状の雌雄一方部材Ｆａを溶着すると共に、素材長手方向に沿った他縁部20ｋ側の他面20ｂに長尺細帯状の雌雄他方部材Ｆｂを溶着して形成した長尺帯状のシート状部材２を、用いる。
シート状部材２は、ベルトコンベアや搬送ローラ等の搬送手段によって、図５の紙面直交方向に走行する（図８乃至図10に於て素材長手方向Ｎに沿った矢印Ｙ方向へ搬送される）。
【００１２】
ここで、図示省略するが、シート状部材２の製作方法は、長尺帯状のフィルム状素材20の一面20ａを、第１外周凹溝を有する第１回転ドラムの外周面と対面状となるように走行させる（送る）。一面20ａと第１回転ドラムの間で、雌雄一方部材Ｆａの係合部を第１外周凹溝内に送ると共に、雌雄一方部材Ｆａの細帯状基盤部と一面20ａを回転ドラムの外周面側で面接触させ、第１回転ドラムの外周面近傍に設けたヒータ等の第１ファスナ溶着手段によって、フィルム状素材20の一面20ａに、雌雄一方部材Ｆａを一縁部20ｊに沿って溶着する。
その後、帯状のフィルム状素材20の他面20ｂを、第２外周凹溝を有する第２回転ドラムの外周面と対面状となるように走行させる（送る）。他面20ｂと第２回転ドラムの間で、雌雄他方部材Ｆｂの係合部を第２外周凹溝内に送ると共に、雌雄他方部材Ｆｂの細帯状基盤部と他面20ｂを回転ドラムの外周面側で面接触させ、第２回転ドラムの外周面近傍に設けたヒータ等の第２ファスナ溶着手段によって、フィルム状素材20の他面20ｂに、雌雄他方部材Ｆｂを他縁部20ｋに沿って溶着して、シート状部材２を製作する。
【００１３】
図６（ａ）に示すように、シート状部材２を走行させつつ、一面20ａが袋内面となるように（他面20ｂが袋外面となるように）他縁部20ｋ側を折曲げて第１の折返縁部23を形成し、その後、他端部20ｋよりも一端部20ｊが袋外方側となるようにラップ状に折り返して第２の折返縁部27とベロ予定部26を形成し、雌雄一方部材Ｆａと雌雄他方部材Ｆｂを係合させて、帯状のシート状部材２を筒状にする（ファスナ係合工程）。
【００１４】
図６（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、ファスナＦの係合状態でシート状部材２を走行させつつ、Ｕ字状乃至Ｖ字状に折り返した第２の折返縁部27を、ヒータ等の加熱手段Ｈの加熱面Ｈａに、摺接させる。
図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、第２の折返縁部27を加熱接触（加熱にて軟化させて変形させ、その後、冷却固化させた熱塑性変形によって）、走行方向に沿った折り返し用の直線状クセ部17を形成している。
【００１５】
クセ部17を形成した後、図６（ｃ）に示すように、ファスナＦを、雌雄一方部材Ｆａと雌雄他方部材Ｆｂに分離させ、ベロ予定部26を展開させて、次工程へ、搬送する（開封姿勢搬送工程）。
【００１６】
図８に示すように、クセ部17を形成した後にベロ予定部26を展開した帯状のシート状部材２を用いて、雌雄他方部材Ｆｂを、所定間隔寸法（所定ピッチ寸法）Ｌをもって熱圧潰し、潰し部ｆｊ，ｆｊを形成する（ファスナ潰し工程）。
その後、第１の折返縁部23によって対面状となっている部位を、所定間隔寸法Ｌをもって溶着（潰し部ｆｊに一致して重なるように、ヒートシール）して帯状の溶着部24を形成する（溶着工程）。
また、溶着部24を形成するためのヒータ等の溶着部材を、帯状のシート状部材２の全幅に渡って接触させた場合は、ベロ予定部26に設けた雌雄一方部材Ｆａに所定間隔寸法Ｌをもって熱潰れ部ｆｋが形成される場合がある。
【００１７】
図９に示すように、所定間隔寸法Ｌをもって（溶着部24の中心線Ｅと対応するように）、ベロ予定部26にＶ字状カット部29を形成すると共に、溶着部24の第１の折返縁部23側の端部に下角アール部18（図１及び図２参照）を形成するための円弧Ｖ字状（ラッパ状）カット部28を形成する（部分カット工程）。
また、熱潰れ部ｆｋが形成されている場合は、Ｖ字状カット部29の形成によって除去される。
【００１８】
そして、図10に示すように、所定間隔寸法Ｌをもって（溶着部24の中心線Ｅ上で）、帯状のシート状部材２を切断して、直線状クセ部17が形成された台形状のベロ部16と、開口部15と、溶着側縁部14，14と、折返下縁部13と、下角アール部18，18と、を有する矩形状の包装袋が完成する（裁断工程）。
【００１９】
なお、ファスナ潰し工程後に、図示省略するが、帯状の溶着部24を形成せず、Ｖ字状カット部29を形成し、その後、溶断（溶着しつつ切断）しても良い（溶着工程と裁断工程を同じ工程で行う溶断工程を設けても良い）。溶着範囲を幅狭にでき、内部収納空間を広くすることができる。
【００２０】
ここで、図11及び図12に示すように、第２壁部12に設けた雌雄他方部材Ｆｂの両端部夫々には、潰し部ｆｊと溶着側縁部14（溶着部24）によって、雌雄一方部材Ｆａとの係合分離が不可能な形状に熱変形した熱圧潰部ｆｇ，ｆｇが形成されている。
【００２１】
そこで、ベロ部16に設けた雌雄一方部材Ｆａの両端ｆｄ，ｆｄ夫々が、第２壁部12に設けた雌雄他方部材Ｆｂの熱圧潰部ｆｇ，ｆｇの左右内方（袋内方）側圧潰縁19よりも、所定逃がし寸法Ｓだけ、左右内方位置となるように、ベロ部16の両側縁16ｄ，16ｄを斜辺状（傾斜状）にカットしている。
【００２２】
つまり、Ｖ字状カット部29を形成する際に、ベロ部16の側縁16ｄの傾斜角度となるＶ字状カット部29の傾斜角度（開き角度の半分の角度）θを、雌雄一方部材Ｆａの両端ｆｄ，ｆｄ夫々が熱圧潰部ｆｇ，ｆｇよりも、左右内方位置となるように設定している。
【００２３】
ベロ部16に設ける雌雄一方部材Ｆａは、熱潰れ部ｆｋが無く、また、Ｖ字状カットによる大きな塑性変形が無く、係合分離に適切な形状が保持されているが、第２壁部12に設ける雌雄他方部材Ｆｂは、熱圧潰部ｆｇ近傍が、係合分離が不可能では無い（熱圧潰していない）にしても、僅かに熱変形している虞れがある。
そこで、ベロ部16に設ける雌雄一方部材Ｆａは、ファスナ雌部材とするのが好ましく、第２壁部12に設ける雌雄他方部材Ｆｂはファスナ雄部材とするのが好ましい。
熱変形していないファスナ雌部材は、熱変形しているファスナ雄部材の形状に合うように弾性変形しやすく係合・分離が容易かつスムーズに行える（熱変形したファスナ雌部材は、熱変形していないファスナ雄部材に係合しにくい）ためである。
【００２４】
なお、本発明は、設計変更可能であって、シート状部材２を折曲げて第１の折返縁部23を形成する際に、複数回折曲げて（ガゼット折りして）、折返下縁部13にマチを形成しても良い。
また、ファスナ雌雄一方部材Ｆａを、ベロ部16の先端縁16ｃ（図１及び図２参照）と直線状クセ部17の間の中央位置より先端縁16ｃ寄りに設けても良い。また、ベロ部16の先端縁16ｃ（図２参照）が、封止状態で上辺12ｃと折返下縁部13の間の中央位置よりも折返下縁部13寄りとなるように設けると共にファスナ雌雄他方部材Ｆｂを上辺12ｃと折返下縁部13の間の中央位置よりも折返下縁部13寄りに設けても良い。第１壁部11や第２壁部12にグラビア印刷等で装飾しても良い。ファスナＦの雌雄一方部材Ｆａ及び雌雄他方部材Ｆｂは、係合・分離自在（係脱自在）であれば、図示の形状に限らず、横断面形状は自由である。ベロ部16に設ける雌雄一方部材Ｆａを、ファスナ雄部材とし、第２壁部12に設ける雌雄他方部材Ｆｂをファスナ雌部材とするも良い。
なお、本発明の説明を容易にするために、第２壁部12を鉛直面状に保持し、開口部15が上方開口状となるように配設した姿勢を基準姿勢として方向を説明している。従って、方向を基に、使用状態の姿勢を限定するものではない。例えば、ベロ部16を横開きするような（開口部15が左右側外方開口状となるような）姿勢や、開口部15が下方開口状となるような姿勢で、使用するも良い。第１壁部11及び第２壁部12のどちらを展示用表て壁部として使用しても良い。
【００２５】
以上のように、本発明の包装袋は、第１壁部11と第２壁部12が折返下縁部13を介して連続すると共に、第１壁部11と第２壁部12の左右辺部が相互に溶着された溶着側縁部14，14を有し、１枚のシート状部材２をもって形成された包装袋に於て、第１壁部11には第２壁部12の上辺12ｃよりも上方へ延伸したベロ部16が設けられ、係合分離自在なファスナＦの雌雄一方部材Ｆａをベロ部16の内面16ａに溶着にて設けると共にファスナＦの雌雄他方部材Ｆｂを第２壁部12の外面12ｂに溶着にて設けたので、開閉を何度も繰り返し行うことができる。開閉を繰り返しても、封止力を安定して一定に保持できる。衣類やタオル等の被包装物Ｋや使用者の手を汚さずに容易かつスムーズに開閉できる。製造現場において粘着層に起因する不快臭が発生することが無く、作業環境を改善できる。被包装物Ｋが粉粒体であっても、ファスナＦが目詰まりすることなく安定して開閉できる。ファスナＦを開閉するためのスライダが不要で簡易型に好適である。
【００２６】
また、ベロ部16は、加熱接触による折り返し用の直線状クセ部17が形成されているので、ファスナＦの係合を容易かつスムーズに行うことができる。封止状態の美観が優れ、被包装物Ｋの展示や販売促進ツールに最適である。
【００２７】
また、ベロ部16に設けた雌雄一方部材Ｆａの両端ｆｄ，ｆｄ夫々が、第２壁部12に設けた雌雄他方部材Ｆｂの熱圧潰部ｆｇ，ｆｇよりも左右内方位置となるように、ベロ部16の両側縁16ｄ，16ｄを斜辺状にカットしたので、封止状態において、ベロ部16の両側縁16ｄ，16ｄが確実にファスナＦにて閉じられ、手や商品棚等に引っ掛かってベロ部16が展開して開封状態となるのを防止できる。
【符号の説明】
【００２８】
２  シート状部材
11  第１壁部
12  第２壁部
12ｂ  外面
12ｃ  上辺
13  折返下縁部
14  溶着側縁部
16  ベロ部
16ａ  内面
16ｄ，16ｄ  両側縁
17  直線状クセ部
Ｆ  ファスナ
Ｆａ  雌雄一方部材
Ｆｂ  雌雄他方部材
ｆｄ，ｆｄ  両端
ｆｇ  熱圧潰部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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