(57)【要約】【課題】茶漉し部材が用いられる急須内壁面の状態を考慮に入れる必要がなく、茶葉等が急須の開口部側から注ぎ口側に流れ出すことを十分に抑制することができ、且つ実質的に反復して使用することができる茶漉し部材と、それを用いた急須を提供する。【解決手段】急須に用いられる茶漉し部材であって、ほぼ円形に形成された網状部１０と当該網状部１０の外周に形成された樹脂部２０とを備えてなる茶漉し部材１００である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
急須に用いられる茶漉し部材であって、
ほぼ円形の網状部と、
前記網状部の外周部に形成されたリング状の樹脂部とを備えた茶漉し部材。
【請求項２】
前記網状部が、中央領域及び外周領域から構成されている請求項１に記載の茶漉し部材。
【請求項３】
前記樹脂部が、挟持部及び先端部から構成されている請求項１又は２に記載の茶漉し部材。
【請求項４】
前記網状部が、金属製である請求項１〜３のいずれか１項に記載の茶漉し部材。
【請求項５】
前記樹脂部の挟持部が、前記網状部の外周部の縁を厚さ方向に挟んで形成されるように構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の茶漉し部材。
【請求項６】
前記樹脂部の厚さが、外周方向に向かうに従って、厚さ方向に徐々に薄くなるように構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の茶漉し部材。
【請求項７】
前記樹脂部の一部を構成する前記先端部の厚さが、外周方向に向かうに従って、前記先端部の一方の側において、厚さ方向に徐々に薄くなるように構成されている請求項３〜６のいずれか１項に記載の茶漉し部材。
【請求項８】
上記請求項１〜７のいずれか１項に記載の茶漉し部材を備えた急須。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緑茶、紅茶、烏龍茶等を抽出するための茶漉し部材及びそれを用いた急須に関する。
【背景技術】
【０００２】
急須等による茶の抽出は、容器に茶葉等を入れて、熱湯等を注ぎいれることにより行われるのが一般的である。この後、使用した茶葉に応じた時間であって、通常は数十秒から数分程度、静置される。この際、急須中において、茶葉は十分に開き、蒸らされる。そして、このようにして抽出された茶は、良好な色、香り、味を備えている。
【０００３】
従来、急須内部を開口部側と注ぎ口側とに区分けするとともに、茶葉を開口部側に配置し、注ぎ口側には流れ出ないようにすることを目的に、注ぎ口近傍の本体胴部のフランジの下端である茶漉し係止部と本体胴内底部中央付近の茶漉し止めとに係止された茶漉しが報告されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７５１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の茶漉しは、急須内壁面の状態を考慮して考案されたものでないため、茶漉しと急須内壁面との間から、茶葉等が急須の開口部側から注ぎ口側に流れ出すという問題があった。すなわち、同文献に記載の茶漉しは、ステンレス製の網を円形状に打ち抜いて形成され、得られた円形状の茶漉しは、その外周部の縁が加工されていない（段落００２１）。そのため、急須内壁面が所望な状態でない場合、茶漉しの外周部の周方向に位置する縁の全てを急須内壁面に密着するように係止させることが難しく、茶漉しの外周部の縁の一部と急須内壁面との間に空間が形成されることがある。これにより、茶葉等が、上記空間を通過して急須の開口部側から注ぎ口側に流れ出すという問題があった。
【０００６】
また、石膏型による鋳込み成形時の鋳込み時間にばらつきが生じると、急須ごとに壁の厚みが異なることが分かっている。また、焼成温度、焼成時間等にばらつきが生じると、急須ごとに大きさが異なることが分かっている。例えば、動力成形、手作りろくろ成形においても、急須内壁面の状態にばらつきが生じることも分かっている。上記厚み、大きさが異なることで、茶漉しが装着される急須内壁面が所望な状態でない急須が製造される場合が起こり、茶漉しの外周部の周方向に位置する縁の全てを急須内壁面に密着するように係止させることが難しく、茶漉しの外周部の縁の一部と急須内壁面との間に空間が形成されることがある。さらに、特許文献１に記載の茶漉しを用いる専用の急須以外の他の形状を有する急須には、同文献に記載の茶漉しを用いると、上記同様の問題が生じる可能性が高くなることが分かった。
【０００７】
さらに、特許文献１に記載のステンレス製の茶漉しは、取り外し可能に形成されているが、実際のところ、反復して使用するのには適さない。すなわち、同文献に記載のステンレス製の茶漉しは、その外周部が加工されていないから、金属製の外周部と急須内壁面とが直接的に接触する。そのため、茶漉しを取り外す毎に、上記金属性の外周部が急須内壁面を削ることになるという問題があった。さらに、金属は、一般的に収縮性に乏しいため、茶漉しを急須から取り外す際に、急須内壁面に接する茶漉しの外周部に最も負荷が掛り、茶漉しの外周部が摩耗し易いという問題があった。これにより、茶漉しの外周部が変形し、急須の内壁面が所望な状態であっても、茶漉しの外周部を急須内壁面に密着させることが経時的に困難になるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、茶漉し部材が用いられる急須内壁面の状態を考慮に入れる必要がなく、茶葉等が急須の開口部側から注ぎ口側に流れ出すことを十分に抑制することができ、且つ実質的に反復して使用することができる茶漉し部材と、それを用いた急須を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、以下に示す茶漉し部材及びそれを用いた急須が提供される。
【００１０】
［１］  急須に用いられる茶漉し部材であって、ほぼ円形の網状部と、前記網状部の外周部に形成されたリング状の樹脂部とを備えた茶漉し部材。
【００１１】
［２］  前記網状部が、中央領域及び外周領域から構成されている［１］に記載の茶漉し部材。
【００１２】
［３］  前記樹脂部が、挟持部及び先端部から構成されている［１］又は［２］に記載の茶漉し部材。
【００１３】
［４］  前記網状部が、金属製である［１］〜［３］のいずれかに記載の茶漉し部材。
【００１４】
［５］  前記樹脂部の挟持部が、前記網状部の外周部の縁を厚さ方向に挟んで形成されるように構成されている［１］〜［３］のいずれかに記載の茶漉し部材。
【００１５】
［６］  前記樹脂部の厚さが、外周方向に向かうに従って、厚さ方向に徐々に薄くなるように構成されている［１］〜［５］のいずれかに記載の茶漉し部材。
【００１６】
［７］  前記樹脂部の一部を構成する前記先端部の厚さが、外周方向に向かうに従って、前記先端部の一方の側において、厚さ方向に徐々に薄くなるように構成されている［３］〜［６］のいずれかに記載の茶漉し部材。
【００１７】
［８］  上記［１］〜［７］のいずれかに記載の茶漉し部材を備えた急須。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の茶漉し部材は、網状部の外周部が樹脂により加工されている。そのため、柔軟性を有する樹脂により、茶漉し部材を反復して使用することが実質的に可能となる。本発明の茶漉し部材は、上記網状部の外周部に形成された樹脂部を有する。よって、上記樹脂部が上記急須内壁面に沿って密着するように係止でき、茶葉等が急須の開口部側から注ぎ口側に流れ出すことを十分に抑制することができる。また、上記樹脂部の先端部を、後述する図５のように、外周方向に向かうに従って、厚さ方向に徐々に薄くなるように構成することで、当該先端部を急須内壁面上に配設したとしても、当該先端部と急須内壁面とが接触する境目に段差が形成されず、抽出したお茶が急須内部に残留しない水キレに優れた急須となる。さらに、本発明の茶漉し部材は、樹脂部の厚さが、網状部の外周方向に向かうに従って、厚さが徐々に薄くなる。従って、樹脂部が急須内壁面に沿って十分に密着するように係止することができ、急須内壁面の状態を考慮する必要がないため、本発明の茶漉し部材を様々な内壁面形状を有する各種の急須に用いることが可能となる。
【００１９】
さらにまた、樹脂部に所定以上の幅を持たせることにより、急須内壁面上への配設時に、急須の壁面に密着する効果を奏すると同時に、樹脂部のエッジ部を切ることで、茶漉し部材の大きさを変えることができる。急須などの陶器、磁器は、製造上その大きさが微妙に変化することは避けられない。鋳込み成形を例にとると、石膏型は使用回数が多くなるにつれ、石膏型が摩耗して急須が大きくなる。泥漿（デイショウ）（水分の多いドロドロした粘土）は鋳込み時間の長短で部分ごとに付き方が一定せず、急須の大きさが変化する。また、焼成の際の収縮により急須の大きさが変化する。したがって、急須などの陶器を一定の大きさに保つことは困難であるため、急須内壁面に装着する茶漉し部材の最適な大きさも変化することになる。すなわち、急須内壁面の上下部分において茶漉し部材を係止するが、本発明の茶漉し部材によれば、その樹脂部の外周先端部を所定幅に切断することにより、寸法の微調整ができて、樹脂部が急須内壁面に沿って密着するように係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の茶漉し部材に用いる網状部の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す網状部の外周部に樹脂部が形成された茶漉し部材を示す平面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ｂ断面図であって、樹脂部の一実施形態である。
【図４】図２に示すＡ−Ｂ断面図であって、樹脂部の他の実施形態である。
【図５】図２に示すＡ−Ｂ断面図であって、樹脂部のさらに他の実施形態である。
【図６】本発明の一実施形態である茶漉し部材の全体像を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態である茶漉し部材が装着された急須を示す説明図である。
【図８】本発明に用いる茶漉し部材の網状部の他の実施形態を示す平面図である。
【図９】図８に示す網状部の外周部に樹脂部が形成された茶漉し部材を示しており、図９（ａ）は図９（ｂ）のＣ−Ｄ断面図で，図９（ｂ）は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に含まれることが理解されるべきである。
【００２２】
本発明の茶漉し部材の一実施形態として、図１〜図２に示す茶漉し部材を挙げることができる。茶漉し部材は、網状部と樹脂部とを備えている。
【００２３】
［１］茶漉し部材の網状部
この網状部１０は、図１に示すように、中央領域１と外周領域２とから構成される。
【００２４】
図１は、樹脂部（図２を参照。番号は２０である。）が網状部１０の外周部に形成されるよりも前の状態であって、水平に置かれた網状部１０を垂直方向上から見た平面図である。網状部１０の形状は、ほぼ円形であればよく、外周形状に角がない円形状、楕円形状等であることが好ましく、図１に示すように、円形状が特に好ましい。網状部１０の形状が角を有する三角形、四角形等の多角形、すなわち、網状部１０の外周部に過度な凹凸を設けた場合、網状部１０に樹脂部を形成することが難しくなり、好ましくない。また、角を有さない円形状、楕円形状等の網状部に比べて、角を有する三角形、四角形等の多角形の網状部に樹脂部を形成する場合、製造工程が煩雑となり、製造時間、コストが増大することになり、好ましくない。なお、網状部の形状が三角形、四角形等の多角形の場合でも、この多角形の外周に形成された角が鈍角であり、且つ面取り加工されたものである場合は、これを用いることもできる。
【００２５】
網状部１０の一部を構成する外周領域２とは、網状部１０の外周部に円周方向に位置し、網状部１０の外周部の縁から網状部の中央部に向かって一定の距離を内側に入った領域（ｘ領域）のことである。外周領域２には、後に樹脂部が形成されることになるので、茶漉しとしての機能を有さない領域とも言える。従って、ｘ領域の幅は、樹脂部が形成される幅に等しい。ｘ領域の詳細については、樹脂部との関係で、以下に説明する。
【００２６】
網状部１０の一部を構成する中央領域１とは、上記外周領域以外の網状部の一部を構成する領域であって、茶漉しとしての機能を有する領域のことである。また、樹脂部が形成されない網状部の一部の領域と言うこともできる。
【００２７】
網状部１０を構成する材料は、特に制限されないが、金属から構成されることが好ましい。つまり、金属製である。なお、金属とは、市場に流通している金属であれば、特に制限はない。なお、網状部が金属から構成されることが好ましい理由については、以下で詳述する。
【００２８】
［２］茶漉し部材の樹脂部
図２は、樹脂部２０が網状部１０の外周部に形成された後の状態であってであって、水平に置かれた茶漉し部材１００を垂直方向上から見た平面図である。樹脂部２０は、図３に示す通り、挟持部２２と先端部２４から構成される。樹脂部２０は、リング状である。
【００２９】
挟持部２２と先端部２４とから構成される樹脂部２０の材料は、従来から使用されている樹脂を選択することができる。使用される樹脂の種類については、特に制限はないが、例えば、ＥＶＡ樹脂、ＬＤ樹脂等を使用することができる。また、使用される樹脂は、網状部を構成する材料との関係、さらに、はさみ等を用いて必要に応じて樹脂部の先端部を切断することを考慮に入れて、当業者の通常の知識に基づいて、適宜選択可能である。
【００３０】
樹脂部２０の挟持部２２は、上記網状部１０の外周部の円周方向の縁を、厚さ方向に挟んで形成される。挟持部２２とは、図２に示す通り、網状部１０の外周部の縁を起点として、網状部１０のｘ方向の領域のことである。即ち、挟持部２２は、上記で説明した外周領域２（ｘ領域）に形成された部分を意味する。ｘの幅は、０．１５ｃｍ〜０．３ｃｍであることが好ましく、０．２ｃｍ〜０．３ｃｍであることがさらに好ましく、０．２５ｃｍ〜０．３ｃｍであることが特に好ましい。ｘの幅が０．３ｃｍを超えると、茶漉し機能としての有効面積が小さくなる。さらに、樹脂の使用量が多くなり、製造に係るコストが増大し、好ましくない。ｘの幅が０．１５ｃｍよりも短いと、挟持部２２と網状部１０との接触領域が狭くなるため、茶漉しを急須から取り外す際に生じる負荷により、挟持部２２が網状部１０から剥がれ落ち易くなり、茶漉し部材１００を反復して使用することが困難となり、好ましくない。
【００３１】
樹脂部２０の挟持部２２の厚さ方向の幅ａと幅ｂについては、特に制限はないが、図５に示す通り、略同一であることが好ましい。幅ａと幅ｂとが略同一である場合、茶漉し部材の裏表を気にすることなく、急須に装着することが可能となり、どちらの面を使用しても、茶漉し部材を実質的に反復して使用することができる効果を得ることができる。
【００３２】
樹脂部２０の先端部２４とは、図２に示す通り、網状部１０の外周部の縁を起点として、網状部１０のｘ方向とは逆の方向（ｙ方向）で、網状部１０を挟持しない樹脂部の一部を構成する領域のことである。幅ｙは、０．４ｃｍ〜０．５５ｃｍであることが好ましく、０．４ｃｍ〜０．５ｃｍであることがさらに好ましく、０．４ｃｍ〜０．４５ｃｍであることが特に好ましい。幅ｘ＋ｙが０．７ｃｍを超えると、茶漉し機能としての有効面積が小さくなる。その上、樹脂部２０の使用量が多くなり、製造に係るコストが増大し、好ましくない。さらに、茶漉しを急須から取り外す際に、急須内壁面に接する先端部２４に最も負荷が掛るため、茶漉しを急須から取り外す際に、先端部２４を含む樹脂部２０の一部が網状部１０から剥がれ落ち易くなり、茶漉し部材１００を反復して使用することが困難となり、好ましくない。幅ｙが０．４ｃｍよりも短いと、茶漉しを急須内壁面に密着するように係止することが困難となり、先端部２４と急須内壁面との間に空間が形成され、茶葉等が急須の開口部側から注ぎ口側に流れ出す可能性があり、好ましくない。さらにはさみ等を用いて必要に応じて樹脂部の先端部を切断する際、切断可能な幅を確保できなくなり、好ましくない。
【００３３】
樹脂部２０の先端部２４の形状は、図４に示す通り、外周方向に向かうに従って、すなわち、ｙ方向に、厚さが徐々に薄くなるように構成されることが好ましい。
【００３４】
樹脂部２０の先端部２４の厚さは、図５に示す通り、外周方向に向かうに従って、すなわち、ｙ方向に、先端部２４の一方の側４０において、厚さ方向に徐々に薄くなるように構成されることが好ましい。すなわち、表側又は裏側が平坦に形成されている。樹脂部２０の先端部２４の厚さをｙ方向、厚さ方向に薄くすることで、使用者の指で簡単に、茶漉しを急須から取り外すことが可能となる。
【００３５】
図２に示す、樹脂部２０が網状部１０の外周部に形成された後であって、水平に置かれた茶漉し部材を垂直方向上から見た際の、茶漉し部材１００の直径は、６ｃｍ〜１１ｃｍが好ましく、６．５ｃｍ〜９ｃｍがさらに好ましく、７ｃｍ〜８ｃｍが特に好ましい。直径が上記範囲を以外である場合、市販されている多くの急須に適用できない可能性が高くなるため、好ましくない。
【００３６】
なお、図４、図６に示すように、樹脂部２０の一方の側２２に取り出し用摘み部３０を一体成形にて取り付けることもできる。さらに、この取り出し用摘み部３０を上方に引き上げることで、茶漉し部材を急須から容易に取り外すことが可能となる。また、茶漉し部材の着脱時、手で茶漉し部材に直接触れる必要がないため、手が汚れないという効果がある。
【００３７】
上記取り出し用摘まみ部３０を構成する材料としては、特に制限はなく、樹脂、金属などを用いることができるが、樹脂部２０と同じ材料の樹脂を用いて、一体成形して作製することが好ましい。また、取り出し用摘まみ部３０の長手方向の長さは、特に制限されないが、１．０〜１．５ｃｍ程度とすることができる。
【００３８】
樹脂部２０を構成する挟持部及び先端部は、網状部に一体成形される。一体成形は、従来公知の方法により行うことができる。
【００３９】
なお、樹脂部の挟持部と先端部とは、どちらも急須の内壁面に直接接するから、茶葉等が急須の開口部側から注ぎ口側に流れ出すことを十分に抑制する効果、水キレの良さ及び茶漉し部材を実質的に反復して使用することができる効果を共に有する。
【００４０】
図８は、本発明に用いる茶漉し部材の網状部の他の実施形態を示す平面図である。図８に示すように、この実施形態においては、網状部１０の外周部の一部に突起部５０を設けている。網状部１０を構成する、例えばステンレス網の網目の織り込み方法により、反発力が強い方向と、反発力が弱い方向ができることから、茶漉し部材の反発力が強い軸方向に突起部５０を設け、急須の天地（縦方向）に装着するためである。急須の縦方向に、網状部の反発力が強い方向が合致するように装着することにより、茶漉し部材の樹脂部２０の先端部（エッジ部）が急須の内部壁面に強く押し付けられることになり、茶漉し部材と急須の内部壁面の間隙からの細かい茶葉の通過を阻止する効果が大きくなる。なお、急須上部の茶漉し係止部２１３（図７参照）と急須底部の茶漉し止め２１４（図７参照）の縦方向に対して反発力の強い軸、急須胴体の横方向に反発力の弱い軸とならずに、ずれた状態で網状部１０が装着され、樹脂加工された場合には、樹脂部の先端部２４が、網状部１０を構成するステンレス網のねじれをまねき、急須の内部壁面と樹脂部の先端部２４で隙間ができる可能性が大になり、茶葉が抽出したお茶と一緒に出てくる可能性が大きくなり、好ましくない。
【００４１】
図７に示す急須２００において、急須上部の茶漉し係止部２１３と急須底部の茶漉し止め２１４の縦方向に対して反発力の強い軸、急須胴体の横方向に反発力の弱い軸となるように、茶漉し部材１００を装着する。このため、ステンレス網からなる網状部１０の外周部を樹脂加工するとき、網の軸が明確に判断できるように、網状部１０の外周部の一部に突起部５０を設けている。突起部５０を設けることにより、反発力のある方向を明確にして、取り出し用摘まみ部３０（図９参照）とともに、網状部１０における反発力の強い軸を樹脂加工するときに金型内に正確に挿入できる。
【００４２】
図９（ａ）（ｂ）は、茶漉し部材の他の実施形態を示しており、摘まみ部３０の根本部分を厚くし、ブロック状に形成した例である。反復して茶漉し部材を脱着すると、茶漉し部材における樹脂部の先端部（エッジ部）は薄く加工しているため、特に急須の茶漉し係止部２１３に接触することで摘まみ部３０の根本部分の先端が摩耗し変形する。そこで、摘まみ部３０の根本部分を、ブロック状に成形することで摩耗、変形を防止している。
【００４３】
本発明の茶漉し部材は、以下で説明する急須以外の他の急須にも使用可能である。従って、急須の製造において、鋳込み成形時の鋳込み時間にばらつきが生じることで、急須ごとに壁の厚みが異なったとしても、上記樹脂部を構成する先端部がこの変化に対応することが可能となる。また、急須の製造において、焼成温度、焼成時間等にばらつきが生じることで、急須ごとに大きさが異なったとしても、上記樹脂部を構成する先端部がこの変化に対応することが可能となる。鋳込み成形は、石膏型の壁面が急須内表面に接しないため、急須の内壁面に特に凹凸が発生する。従って、樹脂部の先端部の厚さをより薄く形成することが、上記先端部を急須内壁面に十分に密着させることが可能となり、好ましい。
【００４４】
［３］網状部と樹脂部とを備えた茶漉し部材と急須との関係
網状部と樹脂部とを備えた茶漉し部材１００は、急須等の内部に装着することで使用することができる。急須等は、一般的に、図７に示す通り、注ぎ口２１１の近傍の本体胴部２１０のフランジ２１２の下端である茶漉し係止部２１３と、本体胴内底部中央付近の茶漉し止め２１４とに係止された茶漉し部材１００に使用される（特許文献１を参照）。その際、茶漉し係止部２１３と茶漉し止め２１４との直線距離よりも円形状の茶漉しの直径の方が長いので、茶漉し部材１００はその中央部付近が注ぎ口方向に突出するように撓み、その反発力によって本体部分に固着される。
【００４５】
なお、本体胴部内底部中央付近に形成された茶漉し止め２１４を有さない急須２００に対しても、本発明の茶漉し部材１００を使用することができる。その場合、先端部を有する茶漉し部材は、上記茶漉し係止部２１３と、図７に示す注ぎ口２１１側であって、湯溜り部分の本体胴内底部の最外周２１５とに係止されることで使用することができる。
【００４６】
以上、本発明の一実施形態を用いて説明したが本発明はこれのみに限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の茶漉し部材は、網状部の外周部に樹脂部が形成されていることから、樹脂部が急須内壁面に沿って十分に密着するように係止することができ、茶葉等が急須の開口部側から注ぎ口側に流れ出すことを十分に抑制することができ、また、茶漉し部材を反復して使用可能であるという作用効果を発揮できるため、産業上の利用価値が多大である。
【符号の説明】
【００４８】
１：中央領域、２：外周領域、１０：網状部、２０：樹脂部、２２：挟持部、２４：先端部、３０：摘まみ部、４０：一方の側、４２：他方の側、５０：突起部、１００：茶漉し部材、２００：急須、２１０：本体胴部、２１１：注ぎ口、２１２：フランジ、２１３：茶漉し係止部、２１４：茶漉し止め、２１５：本体胴内底部の最外周、ｘ：ｘ領域、ｙ：ｙ領域、ａ：幅ａ、ｂ：幅ｂ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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