(57)【要約】      （修正有）【課題】配管、機器類の洗浄性を向上させつつ、固化特性の良好な固化体を製造することのできるホウ酸含有廃液の固化処理方法及び固化処理装置を提供する。【解決手段】放射性のホウ酸を含有するホウ酸含有廃液１にアルカリ金属化合物２と硫酸アルミニウム３とを添加し、減容してホウ酸含有廃棄物４を調製する減容工程Ｓ１００と、ホウ酸含有廃棄物４と混練水５と水硬性無機固化材６とを混練して混練物を調製する混練工程Ｓ２００と、混練物を固化容器内で固化させる固化工程Ｓ３００を備えるホウ酸含有廃液の固化処理方法及び固化処理装置。【選択図】図１
2016057195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性のホウ酸を含有するホウ酸含有廃液を固化処理する方法であって、
前記ホウ酸含有廃液にアルカリ金属化合物と硫酸アルミニウムとを添加し、減容してホウ酸含有廃棄物を調製する減容工程と、
前記ホウ酸含有廃棄物と混練水と水硬性無機固化材とを混練して混練物を調製する混練工程と、
前記混練物を固化容器内で固化させる固化工程を備えることを特徴とするホウ酸含有廃液の固化処理方法。
【請求項２】
前記アルカリ金属化合物は、ナトリウム化合物であることを特徴とする請求項１記載のホウ酸含有廃液の固化処理方法。
【請求項３】
前記アルカリ金属化合物は、アルカリ金属水酸化物であることを特徴とする請求項１又は２記載のホウ酸含有廃液の固化処理方法。
【請求項４】
前記減容工程において、前記アルカリ金属化合物と前記硫酸アルミニウムの添加された前記ホウ酸含有廃液を遠心薄膜乾燥機によって乾燥することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のホウ酸含有廃液の固化処理方法。
【請求項５】
前記水硬性無機固化材は、ポルトランドセメントであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のホウ酸含有廃液の固化処理方法。
【請求項６】
前記混練工程において、前記固化容器内で前記混練物を調製し、その後固化することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のホウ酸含有廃液の固化処理方法。
【請求項７】
前記混練工程において、混練機を用いて前記混練物を調製し、前記混練物を前記混練機から前記固化容器に投入し、その後固化することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のホウ酸含有廃液の固化処理方法。
【請求項８】
放射性のホウ酸を含有するホウ酸含有廃液を固化処理する装置であって、
前記ホウ酸含有廃液を収容する処理槽と、
前記処理槽内の前記ホウ酸含有廃液にアルカリ金属化合物を供給するアルカリ金属化合物供給装置と、
前記処理槽に硫酸アルミニウムを供給する硫酸アルミニウム供給装置と、
前記アルカリ金属化合物及び前記硫酸アルミニウムの添加されたホウ酸含有廃液を減容してホウ酸含有廃棄物とする減容装置と、
前記ホウ酸含有廃棄物と混練水と水硬性無機固化材とを混練して混練物を調製する混練装置と
を備えることを特徴とするホウ酸含有廃液の固化処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホウ酸含有廃液の固化処理方法及び固化処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加圧水型原子力発電所では、原子炉の出力調整等に使用したホウ酸含有廃液が多く発生する。また、沸騰水型原子力発電所では、原子炉に緊急に注入するホウ酸水が貯蔵されており、ホウ酸含有廃液が発生する。
【０００３】
ホウ酸含有廃液は水酸化ナトリウム等により中和処理され、その後、セメントやアスファルトで固化されている。
【０００４】
セメント固化ではホウ酸がセメントの凝結反応を妨害するために、大幅な硬化遅延や固化体の強度低下が生じることがある。そのため、セメントの硬化遅延を抑制する方法として、硬化反応時のカルシウム濃度を上げる条件で固化させる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、ホウ酸含有廃液に生石灰を添加して乾燥粉体化した後、セメント固化する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。また、ホウ酸含有廃液にアルカリ金属元素化合物及びアルカリ土類金属化合物（水酸化カルシウム等）を添加し、アルカリ金属元素化合物又はアルカリ土類金属化合物のいずれか一方の添加時から、ホウ酸含有廃液の温度を、ホウ素とアルカリ金属とを含む化合物及びホウ素とアルカリ土類金属とを含む化合物の析出温度以上に維持しながら乾燥粉体化して、その後、セメント固化する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。これらの方法では、水酸化カルシウムの水に対する溶解度が小さく（水酸化カルシウムの溶解度：０．１７ｇ／１００ｍＬ）、その溶解水が懸濁し、溶解水中の水酸化カルシウムが沈降し易い。そのため、沈降した水酸化カルシウムが廃液タンク、配管の曲部、バルブ、乾燥機へ強固に固着してしまう。この固着物は、温水による溶解洗浄や、機械的な剥離により除去することが困難であるという課題があった。
【０００５】
そこで、廃液タンクや配管機器類への固着物を抑えるために、水酸化カルシウムを用いずにホウ酸含有廃液をセメント固化する方法が望まれる。しかしながら、ホウ酸含有廃液の乾燥されたホウ酸ナトリウム粉体を、水酸化カルシウムを添加しないでセメント固化すると、ホウ酸の影響で強度が著しく低下して十分な固化特性のセメント固化体を形成することが困難であるという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８０３９３号公報
【特許文献２】特開平２−２０８６００号公報
【特許文献３】特許第３８８６６８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、配管、機器類の洗浄性を向上させつつ、固化特性の良好な固化体を製造することのできるホウ酸含有廃液の固化処理方法及び固化処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のホウ酸含有廃液の固化処理方法の一態様は、放射性のホウ酸を含有するホウ酸含有廃液を固化処理する方法であって、前記ホウ酸含有廃液にアルカリ金属化合物と硫酸アルミニウムとを添加し、減容してホウ酸含有廃棄物を調製する減容工程と、前記ホウ酸含有廃棄物と混練水と水硬性無機固化材とを混練して混練物を調製する混練工程と、前記混練物を固化容器内で固化させる固化工程を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明のホウ酸含有廃液の固化処理装置の一態様は、放射性のホウ酸を含有するホウ酸含有廃液を固化処理する装置であって、前記ホウ酸含有廃液を収容する処理槽と、前記処理槽内の前記ホウ酸含有廃液にアルカリ金属化合物を供給するアルカリ金属化合物供給装置と、前記処理槽に硫酸アルミニウムを供給する硫酸アルミニウム供給装置と、前記アルカリ金属化合物及び前記硫酸アルミニウムの添加されたホウ酸含有廃液を減容してホウ酸含有廃棄物を調製する減容装置と、前記ホウ酸含有廃棄物と混練水と水硬性無機固化材とを混練して混練物を調製する混練装置とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、配管、機器類の洗浄性を向上させつつ、固化特性の良好な固化体を製造することのできるホウ酸含有廃液の固化処理方法及び固化処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るホウ酸含有廃液の固化処理方法の工程を示すフロー図。
【図２】本発明の一実施形態に係るホウ酸含有廃液の固化処理方法に用いられるホウ酸含有廃液の固化処理装置を概略的に示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、実施形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態のホウ酸含有廃液の固化処理方法を示すフロー図である。本実施形態のホウ酸含有廃液の固化処理方法は、ホウ酸含有廃液１にアルカリ金属化合物２と硫酸アルミニウム３を添加し、その後減容して、ホウ酸含有廃棄物４を調製する減容工程Ｓ１００と、ホウ酸含有廃棄物４に混練水５と水硬性無機固化材６を添加して混練する混練工程Ｓ２００と、混練工程Ｓ２００で得られた混練物を固化して固化体７を製造する固化工程Ｓ３００とを備えている。
【００１４】
また、図２は本実施形態のホウ酸含有廃液の固化処理方法に用いられるホウ酸含有廃液の固化処理装置２０を概略的に示すブロック図である。ホウ酸含有廃液の固化処理装置２０は、ホウ酸含有廃液１を収容するホウ酸含有廃液タンク２１と、アルカリ金属化合物２を計量して、ホウ酸含有廃液タンク２１内に供給するアルカリ金属化合物供給装置２２と、硫酸アルミニウム３を計量して、ホウ酸含有廃液タンク２１内に供給する硫酸アルミニウム供給装置２３を備えている。
【００１５】
また、ホウ酸含有廃液の固化処理装置２０は、アルカリ金属化合物２及び硫酸アルミニウム３の添加されたホウ酸含有廃液１を濃縮あるいは乾燥してホウ酸含有廃棄物４を調製する減容装置２４と、減容装置２４に接続され、内部にホウ酸含有廃棄物４と混練水５と水硬性無機固化材６を収容して混練する混練機２５とを備えている。また、混練機２５には、混練水５を供給する混練水供給装置２６と、水硬性無機固化材６を供給する水硬性無機固化材供給装置２７とが接続されている。符号２８は混練物を内部に収容して固化する固化容器を示している。
【００１６】
本実施形態における固化処理の対象物は、ホウ酸を含有する放射性の廃液（ホウ酸含有廃液１）である。減容工程Ｓ１００では、ホウ酸含有廃液１に、アルカリ金属化合物２及び硫酸アルミニウム３を添加し、その後、これを濃縮処理、沈降処理又は乾燥処理することで減容して、ホウ酸含有廃棄物４を得る。
【００１７】
減容工程Ｓ１００において、ホウ酸含有廃液１に、アルカリ金属化合物２を添加することにより、アルカリ金属化合物２がホウ酸含有廃液１中のホウ酸と反応して、ホウ酸アルカリ金属塩が生成する。アルカリ金属化合物２としては、例えば、アルカリ金属水酸化物やナトリウム化合物を用いることができる。アルカリ金属化合物２として具体的には、水酸化ナトリウムが好適に用いられる。アルカリ金属化合物２は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
アルカリ金属化合物２の添加量は、アルカリ金属／ホウ素モル比が好ましくは０．１５〜０．３５となる量であることが好ましく、０．２〜０．３となる量であることがより好ましい。これにより、ホウ酸アルカリ金属塩の水に対する溶解度を高め、配管や乾燥機等の洗浄性を向上させることができる。
【００１９】
また、減容工程Ｓ１００において、ホウ酸含有廃液１に、硫酸アルミニウム３を添加する。ホウ酸アルカリ金属塩と硫酸アルミニウム３の反応は必ずしも明らかではないが、アルカリ金属化合物２として水酸化ナトリウムを使用した場合、水酸化ナトリウム及び硫酸アルミニウム３を添加した後のホウ酸含有廃液１が白濁することから、ホウ酸アルミニウム塩（Ａｌ２（ＢＯ４）２等）が生成すると考えられる。難水溶性のホウ酸アルミニウム塩を生成することで、ホウ酸含有廃液１の減容率を高めることができる。また、硫酸アルミニウム３を添加することで、固化特性の良好な固化体７を得ることができる。さらに、硫酸アルミニウム３は、水に溶解し易い（溶解度が３９ｇ／１００ｍＬ）ため、配管や乾燥機等の洗浄性を向上させることができる。硫酸アルミニウム３の添加量は、例えば、アルミニウム／ホウ素モル比（Ａｌ／Ｂ）が０．２程度となる量である。
【００２０】
減容工程Ｓ１００において、アルカリ金属化合物２及び硫酸アルミニウム３が添加される際のホウ酸含有廃液１の温度は特に限定されず、アルカリ金属化合物２及び硫酸アルミニウム３が溶解する温度であれば、加熱を行わずに室温（２５℃）であってもよい。また、加熱してもよく、この場合、配管等への残留物、付着物低減の観点から、アルカリ金属化合物２及び硫酸アルミニウム３を添加する際のホウ酸含有廃液１の温度は、ホウ酸アルカリ金属塩及びホウ酸アルミニウム塩の析出温度以上に加熱することが好ましい。具体的には、ホウ酸含有廃液１を、６０℃以上に加熱することが好ましく、８０℃以上に加熱することがより好ましく、９０℃程度に加熱することがさらに好ましい。
【００２１】
なお、減容工程Ｓ１００におけるアルカリ金属化合物２及び硫酸アルミニウム３の添加の順序は特に限定されず、いずれが先であってもよく、あるいは同時であってもよい。
【００２２】
次いで、ホウ酸含有廃液１を高減容で多量に固化するために、上記でアルカリ金属化合物２及び硫酸アルミニウム３を溶解させたホウ酸含有廃液１を乾燥処理、濃縮処理又は沈降処理して減容し、ホウ酸含有廃棄物４を調製する。
【００２３】
ホウ酸含有廃液１を乾燥処理して減容する方法では、例えば、減容装置２４として乾燥機等を用い、ホウ酸含有廃液１をこの乾燥機へ供給し、ここで乾燥処理を施して乾燥粉体を得る。乾燥機内では、ホウ酸含有廃液１を好ましくは８０℃以上、より好ましくは１２０〜１８０℃、特に好ましくは１３０℃程度に加熱して乾燥処理を施す。
【００２４】
乾燥機としては特に限定されるものではないが、遠心薄膜乾燥機を用いることが好ましい。遠心薄膜乾燥機は、熱効率が高いことから装置をコンパクト化できる、乾燥処理時の気相部への粉体移行量が少ない、得られるホウ酸アルカリ金属塩の乾燥粉体の粒径が安定する等の特徴を有するためである。
【００２５】
ホウ酸含有廃液１を濃縮処理して減容する方法では、例えば、減容装置２４として加熱器等を用い、ホウ酸含有廃液タンク２１内のホウ酸含有廃液１を加熱濃縮し、ホウ酸含有廃液１中の水分含有量を重量比で３０％以下程度に調製して濃縮廃液を得る。また、ホウ酸含有廃液１を沈降処理して減容する方法では、ホウ酸含有廃液タンク２１内のホウ酸含有廃液１に添加剤等を添加して、ホウ酸アルカリ金属塩及びホウ酸アルミニウム塩を沈降させる。この沈降したホウ酸アルカリ金属塩及びホウ酸アルミニウム塩を分離して濃縮廃液を得ることができる。この場合、減容装置２４としては、添加剤供給装置及びフィルタ装置等を用いることができる。本実施形態では、ホウ酸含有廃棄物４として、乾燥粉体、濃縮廃液のいずれを用いた場合も、同様の効果を得ることができる。
【００２６】
（混練工程Ｓ２００）
混練工程Ｓ２００では、減容工程Ｓ１００で得られたホウ酸含有廃棄物４に、混練水５、水硬性無機固化材６を混練する。
【００２７】
ホウ酸含有廃棄物４に含まれるホウ酸アルカリ金属塩は、水を吸収して含水塩となる性質を持つ。したがって、通常のセメント練り混ぜ手順のように、セメントと混練水とを混練したものにホウ酸含有廃棄物４を混練すると、含水塩によってセメント混練物の粘性が極端に高まって混練不良や疑凝結を生じるおそれがある。そのため、混練工程Ｓ２００では、ホウ酸含有廃棄物４と混練水５とを先に混合撹拌し、この間にあらかじめ含水塩を生成させておき、これにセメントなどの水硬性無機固化材６を混練することが好ましい。具体的には、含水塩の生成時間を考慮して、ホウ酸含有廃棄物４と混練水５を例えば１０分以上混練することが好ましい。
【００２８】
水硬性無機固化材６としては、特に限定されるものではないが、ポルトランドセメントを用いることが好ましい。ホウ酸含有廃液１をセメント固化する際には、セメント中のカルシウムがホウ酸と結合することでセメント固化に寄与するカルシウムが少なくなる傾向にある。そのため、水硬性無機固化材６中のカルシウム量が多いポルトランドセメントを好適に用いることができる。また、水硬性無機固化材６としては、ポルトランドセメントと高炉スラグの混合物、ポルトランドセメントとフライアッシュの混合物等を用いてもよい。
【００２９】
固化工程Ｓ３００では、混練工程Ｓ２００で得られる混練物を混練機からドラム缶等の固化容器２８に収容して固化体７を形成する。これにより、固化特性の良好な固化体７を得ることができる。また、本実施形態によれば、ホウ酸含有廃棄物４、水硬性無機固化材６及び混練水５の混練物が良好な粘度特性を有しているため、作業性に優れる。
【００３０】
本発明のホウ酸含有廃液の固化処理方法は、上記したように、ホウ酸含有廃棄物４、水硬性無機固化材６、混練水５を混練機内で混練し、混練物を混練機から固化容器２８に投入して固化させるアウトドラムミキシング法で行ってもよいが、ホウ酸含有廃棄物４、水硬性無機固化材６、混練水５の混練を、撹拌翼等の混練手段を備えた固化容器２８内で行い、得られる混練物をこの固化容器２８内でそのまま固化させるインドラムミキシング法で行ってもよい。この場合には、さらに設備コスト、運転コストを低減させることができる。
【００３１】
以上、本実施形態の固化処理方法及び固化処理装置によれば、カルシウムを用いないため廃液成分の配管等への付着の問題がない。また、硫酸アルミニウムを用いることで固化特性の良好な固化体を製造することができる。
【実施例】
【００３２】
（実施例）
前処理タンクとして、寸法が１２００ｍｍφ×１３５０ｍｍＨ程度、タンク内容量が１ｍ３の丸底タンクを用いた。前処理タンク最上部には、前処理タンクよりも内径の小さい洗浄リングが設けられている。洗浄リングは円環パイプからなり、円環パイプの前処理タンク壁面側に、孔径３ｍｍφの噴出孔３０個が、全周にわたり均等に配置されている。洗浄リングは、槽内の温水温度を６０℃に設定した温水貯槽に、配管により接続されており、温水貯槽内の温水をポンプにより洗浄リングに供給し、噴出孔から前処理タンク内に噴射できる構造となっている。
【００３３】
この前処理タンクに模擬廃液として、６０℃に加温したホウ酸水溶液（濃度１２質量％、ホウ素（Ｂ）濃度として２１０００ｐｐｍ）を約５２０ｋｇ、投入した。次いで、濃度２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液を約４９ｋｇ加えて撹拌し、ナトリウム／ホウ素（Ｎａ／Ｂ）モル比を０．３に調整した。この状態で濃度２８質量％の硫酸アルミニウム水溶液１２５ｋｇ（硫酸アルミニウムの量として水酸化ナトリウムと同量の３５ｋｇ）を投入した後に９０℃に昇温し、この状態で８時間保持して前処理を行った。得られた前処理液の総量は６５０Ｌであった。
【００３４】
この際、ホウ酸ナトリウムと硫酸アルミニウムの化学反応は明確ではないが、模擬廃液が白濁して不溶解物を生じたため、Ａｌ２（ＢＯ４）２で示されるようなホウ酸アルミニウム塩が生成したと考えられる。
【００３５】
その後、前処理タンク内の前処理液を遠心薄膜乾燥機に供給して約１３０℃で乾燥処理を行い、乾燥粉体を製造した。
【００３６】
上記で前処理に使用した前処理タンクの洗浄試験を次のように行った。
６５０Ｌの前処理液量での前処理を３０回繰り返した後、前処理タンク内部の残留物量を測定したところ３．０ｋｇであった。これは、前処理の１バッチ分に換算（付着物量ｋｇ／３０回）すると、０．１ｋｇ／回の残留物量になる。その後、前処理タンクの洗浄リングから、８０Ｌ／ｍｉｎの流量で５秒間、温水をタンク壁面全面に噴射して洗浄したところ、タンク内の付着物量はなく、残留物は全て洗浄された。
洗浄条件及び洗浄試験結果を表１に示す。
【００３７】
また、実施例で得られた乾燥粉体のセメント固化を次のように行った。１Ｌポリ容器に水を４２０ｇ、次いで、実施例で得られた乾燥粉体を２８０ｇ、入れて撹拌し、次いで普通ポルトランドセメントを４１０ｇ入れて撹拌した。その後固化させて、セメント固化体を作成した。
【００３８】
実施例で得られたセメント固化体の密度は１．５６ｇ／ｃｍ３、２４時間後のブリージング率（浮き水）は０ｖｏｌ％、材齢７日の一軸圧縮強度は２．８ＭＰａであった。これらの結果を表２に示す。
【００３９】
（比較例）
実施例と同様の前処理タンクに、実施例と同様に６０℃に加温した模擬廃液を約５２０ｋｇ、投入した。次いで、実施例と同様に、濃度２５質量％の水酸化ナトリウム水溶液を約４９ｋｇ加えて撹拌し、Ｎａ／Ｂモル比を０．３に調整した。この状態で水酸化カルシウム粉末を約３５ｋｇ投入し、その後、９０℃に昇温し、この状態で８時間保持して前処理を行い、ホウ酸ナトリウムとホウ酸カルシウムを生成させた。得られた前処理液の量は５６０Ｌであった。
【００４０】
前処理液を遠心薄膜乾燥機に供給して約１３０℃の温度で乾燥処理を行い、ホウ酸ナトリウムとホウ酸カルシウムの乾燥粉体を製造した。
【００４１】
上記で前処理に使用した前処理タンクの洗浄試験を次のように行った。
５６０Ｌの前処理液量での前処理を３０回繰り返した後、前処理タンク内部の残留物量を測定したところ８０ｋｇであった。これは、前処理の１バッチ分に換算（付着物量ｋｇ／３０回）すると、２．７ｋｇ／回の残留物量になる。その後、前処理タンクの洗浄リングから、８０Ｌ／ｍｉｎの流量で５秒間、温水をタンク壁面全面に噴射して洗浄したところ、タンク内の付着物量は６ｋｇに低減された。これを前処理の１バッチ毎の付着物量に換算（付着物量ｋｇ／３０回）すると０．２ｋｇ／回になる。比較例における洗浄条件と洗浄試験結果を実施例と併せて表１に示す。
【００４２】
また、比較例で得られた乾燥粉体のセメント固化を次のように行った。１Ｌポリ容器に水を４２０ｇ、次いで、比較例で得られたホウ酸ナトリウムとホウ酸カルシウムからなる乾燥粉体を２８０ｇ入れて撹拌し、次いで普通ポルトランドセメントを４１０ｇ入れて撹拌した。その後、固化させて、セメント固化体を作成した。比較例で得られたセメント固化体の密度は１．６０ｇ／ｃｍ３、２４時間後のブリージング率（浮き水）は０ｖｏｌ％、材齢７日の一軸圧縮強度は３．０ＭＰａであった。これらの結果を実施例と併せて表２に示す。
【００４３】
【表１】
2016057195.tif 000003
【００４４】
【表２】
2016057195.tif 000004
【００４５】
表１より、比較例では、前処理タンク内の残留物や付着物を完全には除去できないことが分かる。また、硫酸アルミニウムを用いた実施例では、水酸化カルシウムを使用した比較例と比較して、前処理後の前処理タンク内の残留物量が９６％減少したことが分かる。表２より、実施例では、比較例に示す既存の方式とほぼ同等の固化特性の固化体が得られたことが分かる。
以上より、実施例では、前処理タンク内の残留物量、洗浄後の付着物量を大幅に低減しながら良好な固化特性の固化体を製造することができることが分かる。
【００４６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４７】
１…ホウ酸含有廃液、２…アルカリ金属化合物、３…硫酸アルミニウム、４…ホウ酸含有廃棄物、５…混練水、６…水硬性無機固化材、７…固化体、２０…固化処理装置、２１…ホウ酸含有廃液タンク、２２…アルカリ金属化合物供給装置、２３…硫酸アルミニウム供給装置、２４…減容装置、２５…混練機、２６…混練水供給装置、２７…水硬性無機固化材供給装置、２８…固化容器、Ｓ１００…減容工程、Ｓ２００…混練工程、Ｓ３００…固化工程。
【図１】
2016057195.tif 000005
【図２】
2016057195.tif 000006