(57)【要約】【課題】ジブチルリン酸を含有するアルカリ廃液をより適切に効率よく処理することができる廃液処理システム及び廃液処理方法を提供する。【解決手段】廃液が酸性を示す状態で、該廃液にジブチルリン酸と反応して錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）を形成する硝酸鉄を供給する硝酸鉄水溶液タンク３５及び硝酸鉄供給ラインＬ４と、錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）が分散する廃液中に気泡を発生させる加圧水製造装置３７と、発生した気泡と共に浮上した錯体を廃液から分離する加圧浮上分離装置３６とを備えた。【選択図】図３
2016031296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジブチルリン酸を含有する廃液を処理する廃液処理システムであって、
前記廃液が酸性を示す状態で、該廃液に前記ジブチルリン酸と反応して懸濁物質を形成する金属塩を供給する金属塩供給部と、
前記懸濁物質が分散する廃液中に気泡を発生させる気泡発生部と、
発生した前記気泡と共に浮上した前記懸濁物質を前記廃液から分離する分離部と、
を備えたことを特徴とする廃液処理システム。
【請求項２】
前記気泡発生部は、前記懸濁物質が分離された前記廃液の一部の溶液に気体を加圧溶解させると共に、この加圧された溶液を、再び前記廃液内に供給することで前記気泡を発生させることを特徴とする請求項１に記載の廃液処理システム。
【請求項３】
前記分離部は、前記廃液の液面を移動して、前記液面に浮上した前記懸濁物質を掻き寄せる掻寄板と、掻き寄せられた懸濁物質を収容する収容部とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の廃液処理システム。
【請求項４】
前記分離部は、前記廃液の液面に浮上した前記懸濁物質を掻き揚げる掻揚部と、掻き揚げられた前記懸濁物質を搬送する搬送コンベアと、搬送された前記懸濁物質を収容する収容部とを備え、前記搬送コンベアは、前記懸濁物質の粒子よりも小さい網目を有するコンベアベルトを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の廃液処理システム。
【請求項５】
分離された前記懸濁物質を乾燥させる乾燥部を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の廃液処理システム。
【請求項６】
分離された前記懸濁物質にアルカリ溶液を供給するアルカリ溶液供給部と、前記アルカリ溶液に過酸化水素を供給して該アルカリ溶液に溶解した前記ジブチルリン酸の分解を行う分解部とを備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の廃液処理システム。
【請求項７】
前記懸濁物質が分離された前記廃液をガラス固化するガラス溶融炉を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の廃液処理システム。
【請求項８】
前記廃液は、使用済核燃料の再処理時に排出されるアルカリ廃液であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の廃液処理システム。
【請求項９】
前記金属塩は、少なくとも鉄、モリブデン、ジルコニウム、アルミニウムの１つを含むことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の廃液処理システム。
【請求項１０】
ジブチルリン酸を含有する廃液を処理する廃液処理方法であって、
前記廃液に酸性溶液を混合して該廃液を酸性にするステップと、
酸性の廃液に、前記ジブチルリン酸と反応して懸濁物質を形成する金属塩を供給するステップと、
前記懸濁物質が分散する廃液中に気泡を発生させるステップと、
前記気泡が付着して浮上した前記懸濁物質を前記廃液から分離するステップと、
前記懸濁物質が分離された前記廃液をガラス固化させるステップと、
を備えることを特徴とする廃液処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジブチルリン酸を含む廃液を処理する廃液処理システム及び廃液処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電で発電に使用された使用済みの核燃料は、再処理を行うことで再利用することができる。軽水炉（ＬＷＲ：Light  Water  Reactor）で使用された使用済核燃料（以下、ＬＷＲ使用済核燃料という）を再処理する場合は、ＬＷＲ用の再処理施設で行われる。一方で、高速増殖炉（ＦＢＲ：Fast  Breeder  Reactor）で使用された使用済核燃料（以下、ＦＢＲ使用済核燃料という）を再処理する場合は、ＦＢＲ用の再処理施設で行われる。
【０００３】
このような再処理施設では、使用済燃料再処理の際に溶媒抽出プロセスを行うものがある。この使用済燃料再処理の際の溶媒抽出プロセス等で使用される溶媒としては、トリブチルリン酸（ＴＢＰ：Tributyl  Phosphate）が用いられている。この溶媒を用いて、放射性物質、例えばウラン（Ｕ）や、プルトニウム（Ｐｕ）等を抽出した後のアルカリ性の廃液（アルカリ濃縮廃液）は、高レベル廃棄ガラス固化処理工程で、貯蔵タンクに一時的に貯蔵される。
【０００４】
また、トリブチルリン酸を用いて処理を行う場合、劣化生成物としてジブチルリン酸（ＤＢＰ：Dibutyl  Phosphate）が生成されてしまう。特許文献１には、ジブチルリン酸がクラッドを生成することを抑制するために溶媒洗浄時のｐＨを８以上とすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１５７８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、再処理等で排出されるアルカリ性の廃液は、上述したようにガラス固化等を行い、廃棄物として処理する。このとき、廃液にジブチルリン酸が混入しているとガラス固化工程に影響を与え、廃棄物の処理に影響が生じる場合があり、廃液処理の効率が低下してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、ジブチルリン酸を含有する廃液をより適切に効率よく処理することができる廃液処理システム及び廃液処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ジブチルリン酸を含有する廃液を処理する廃液処理システムであって、廃液が酸性を示す状態で、該廃液にジブチルリン酸と反応して懸濁物質を形成する金属塩を供給する金属塩供給部と、懸濁物質が分散する廃液中に気泡を発生させる気泡発生部と、発生した気泡と共に浮上した懸濁物質を廃液から分離する分離部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、廃液からジブチルリン酸を選択的に析出させて分離することができ、ジブチルリン酸を除去した廃液を次の工程に供給することができる。これにより、廃液をより適切に効率よく処理することができる。
【００１０】
また、気泡発生部は、懸濁物質が分離された廃液の一部の溶液に気体を加圧溶解させると共に、この加圧された溶液を、再び廃液内に供給することで気泡を発生させることが好ましい。この構成によれば、加圧された溶液として、廃液の一部を利用することにより、該溶液を再び廃液に戻した際に廃液のｐＨ（水素イオン濃度）変化を抑制することができ、懸濁物質を効果的に分離することができる。
【００１１】
また、分離部は、廃液の液面を移動して、液面に浮上した懸濁物質を掻き寄せる掻寄板と、掻き寄せられた懸濁物質を収容する収容部とを備えることが好ましい。この構成によれば、液面に浮上した懸濁物質を簡単に廃液から分離できる。
【００１２】
また、分離部は、廃液の液面に浮上した懸濁物質を掻き揚げる掻揚部と、掻き揚げられた懸濁物質を搬送する搬送コンベアと、搬送された懸濁物質を収容する収容部とを備え、搬送コンベアは、懸濁物質の粒子よりも小さい網目を有するコンベアベルトを備えることが好ましい。この構成によれば、液面に浮上した懸濁物質を簡単に廃液から分離できる。さらに、搬送コンベアで懸濁物質を搬送する際に、コンベアベルトの網目を通じて水分が落下するため、脱水機を用いることなく、懸濁物質の脱水を容易に行うことができる。
【００１３】
また、分離された懸濁物質を乾燥させる乾燥部を備えることが好ましい。この構成によれば、乾燥させることで懸濁物質の重量及び体積を小さくすることができ、保管する場合の省スペース化を実現できる。
【００１４】
また、分離された懸濁物質にアルカリ溶液を供給するアルカリ溶液供給部と、アルカリ溶液に過酸化水素を供給して該アルカリ溶液に溶解したジブチルリン酸の分解を行う分解部とを備えることが好ましい。また、懸濁物質が分離された廃液をガラス固化するガラス溶融炉を備えることが好ましい。また、廃液は、使用済核燃料の再処理時に排出されるアルカリ廃液であることが好ましい。また、金属塩は、少なくとも鉄、モリブデン、ジルコニウム、アルミニウムの１つを含むことが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、ジブチルリン酸を含有する廃液を処理する廃液処理方法であって、廃液に酸性溶液を混合して該廃液を酸性にするステップと、酸性の廃液に、ジブチルリン酸と反応して懸濁物質を形成する金属塩を供給するステップと、懸濁物質が分散する廃液中に気泡を発生させるステップと、気泡が付着して浮上した懸濁物質を廃液から分離するステップと、懸濁物質が分離された廃液をガラス固化させるステップと、を備えることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、廃液からジブチルリン酸を選択的に析出させて分離することができ、ジブチルリン酸を除去した廃液を次の工程に供給することができる。これにより、廃液をより適切に効率よく処理することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、廃液からジブチルリン酸を選択的に析出させて分離することができるため、ジブチルリン酸を除去した廃液を次の工程に供給することができ、アルカリ廃液をより適切に効率よく処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本実施例に係る使用済核燃料の再処理施設の概略構成図である。
【図２】図２は、使用済核燃料の再処理方法に関するフローチャートである。
【図３】図３は、廃液処理システムの概略構成を示す模式図である。
【図４】図４は、加圧浮上分離装置の概略構成を示す模式図である。
【図５】図５は、変形例に係る加圧浮上分離装置の概略構成を示す模式図である。
【図６】図６は、別の実施例に係る廃液処理システムの概略構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面を参照して、本発明について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２０】
まず、図１及び図２を用いて、本実施例の廃液処理システムで処理する対象の一つとなる廃液が発生する使用済核燃料の再処理施設及び再処理方法について説明する。なお、本実施例の廃液処理システムは、ジブチルリン酸（ＤＢＰ：Dibutyl  Phosphate）が混入しているアルカリ廃液を好適に処理できるものであり、廃液を生成する施設、装置は、再処理施設に限定されない。つまり、廃液処理システムは、再処理施設で生じる廃液以外の廃液も処理することができる。
【００２１】
本実施例に係る使用済核燃料の再処理施設は、複数種の異なる使用済核燃料に含まれるウラン（Ｕ）およびプルトニウム（Ｐｕ）等の核燃料物質を抽出して再処理することにより、新たな核燃料としてのＵ製品やＵ／Ｐｕ製品を生成するものである。
【００２２】
図１は、本実施例に係る使用済核燃料の再処理施設の概略構成図である。再処理施設１は、複数種の異なる使用済核燃料を再処理可能な単一の施設となっている。複数種の異なる使用済核燃料としては、ウラン燃料を沸騰水型原子炉（ＢＷＲ：Boiling  Water  Reactor）で使用したＢＷＲ使用済核燃料、ウラン燃料を加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized  Water  Reactor）で使用したＰＷＲ使用済核燃料、ＭＯＸ燃料を沸騰水型原子炉で使用したＢ−ＭＯＸ使用済核燃料、ＭＯＸ燃料を加圧水型原子炉で使用したＰ−ＭＯＸ使用済核燃料、ウラン燃料またはＭＯＸ燃料を高速増殖炉で使用したＦＢＲ使用済核燃料等がある。
【００２３】
複数種の使用済核燃料は、使用済核燃料に含まれる核燃料物質の核分裂性の放射性同位体のフィッサイル率や、核燃料物質の富化度が異なっている。ここで、核燃料物質としては、ウランおよびプルトニウム等であり、核分裂性の放射性同位体としては、ウラン２３３、ウラン２３５、プルトニウム２３９、プルトニウム２４１およびアメリシウム２４１等である。以下の説明では、核燃料物質として、プルトニウムに適用した場合について説明する。
【００２４】
使用済核燃料は、使用済核燃料中のプルトニウムのフィッサイル率（Ｐｕフィッサイル率）や、核燃料中のプルトニウムの富化度（Ｐｕ富化度）が異なっている。Ｐｕフィッサイル率とは、プルトニウムの全量に対する核分裂性の放射性同位体の割合を表す指標である。プルトニウムの核分裂性の放射性同位体としては、プルトニウム２３９（２３９Ｐｕ）およびプルトニウム２４１（２４１Ｐｕ）である。このため、Ｐｕフィッサイル率は、「（２３９Ｐｕ＋２４１Ｐｕ）／Ｐｕ」で求められる。また、Ｐｕ富化度とは、ウランおよびプルトニウムの全量に対するプルトニウムの含有量の割合を表す指標である。このため、Ｐｕ富化度は、「Ｐｕ／（Ｕ＋Ｐｕ）」で求められる。なお、Ｐｕフィッサイル率とＰｕ富化度とを掛け合わせた指標がＰｕフィッサイル富化度であり、Ｐｕフィッサイル富化度は、「（２３９Ｐｕ＋２４１Ｐｕ）／（Ｕ＋Ｐｕ）」で求められる。
【００２５】
ここで、再処理によって生成される新たな核燃料を用いて製造される装荷用燃料（例えば、ＭＯＸ燃料）は、原子力発電施設側からの要求によって、ＭＯＸ燃料のＰｕフィッサイル率を、目標Ｐｕフィッサイル率とする必要があり、また、ＭＯＸ燃料のＰｕ富化度を、目標Ｐｕ富化度とする必要がある。換言すれば、ＭＯＸ燃料のＰｕフィッサイル富化度を、目標Ｐｕフィッサイル富化度とする必要がある。
【００２６】
一方で、複数種の使用済核燃料は、Ｐｕフィッサイル率が異なっており、特に、Ｂ−ＭＯＸ使用済核燃料は、Ｐｕフィッサイル率の最も低い使用済核燃料となっている。このため、例えば、Ｂ−ＭＯＸ使用済核燃料を再処理して得られる新たな核燃料を用いて製造されるＭＯＸ燃料は、目標Ｐｕフィッサイル率とすると、Ｐｕ富化度が上限富化度を超え、再処理することが困難である。このため、本実施例の再処理施設１は、以下のような構成となっている。以下、図１を参照して、上記した複数種の使用済核燃料を再処理する再処理施設１について説明する。
【００２７】
図１に示すように、再処理施設１は、機械的処理装置（例えば、せん断装置）５と、溶解装置６と、清澄装置７と、計量装置８と、分離装置９と、精製装置１０と、富化度調整装置１１と、脱硝装置１２と、燃料製造装置１３と、を備えている。
【００２８】
機械的処理装置５に供給される使用済核燃料は、その成分が予め推定されている。推定される使用済核燃料の成分は、使用前の成分および使用中における燃焼度等のデータに基づいて算出可能となっている。
【００２９】
機械的処理装置５は、使用済みの燃料集合体に内包する使用済核燃料を、機械的処理によって暴露させている。このとき、機械的処理装置５により使用済核燃料を機械的処理すると廃ガスが発生するため、機械的処理装置５は、発生した廃ガスを図示しない廃ガス処理装置へ向けて送り出している。そして、機械的処理装置５は、機械的処理後の使用済核燃料を溶解装置６へ向けて供給する。
【００３０】
溶解装置６は、硝酸を貯留した溶解槽に、機械的処理後の使用済核燃料を投入することで、使用済核燃料を溶解させる。硝酸に溶解した使用済核燃料は燃料溶解液となり、溶解装置６は、燃料溶解液を清澄装置７へ供給する。
【００３１】
清澄装置７は、例えば、遠心分離機で構成されている。清澄装置７は、硝酸に溶解しない燃料溶解液に含まれる不溶解残渣を取り除き、不溶解残渣を除去した燃料溶解液を計量装置８へ供給する。取り除かれた不溶解残渣は、図示しない廃棄物貯蔵槽へ供給される。
【００３２】
計量装置８は、燃料溶解液中の成分を計量するために燃料溶解液を受け入れている。燃料溶解液中の成分としては、例えば、硝酸濃度、ウランの量、ウラン中における同位体の割合、プルトニウムの量、プルトニウム中における同位体の割合等がある。そして、燃料溶解液中の成分から、実測値となるＵ富化度、Ｕフィッサイル率、Ｕフィッサイル富化度、Ｐｕ富化度、Ｐｕフィッサイル率、Ｐｕフィッサイル富化度等の指標を導出する。計量装置８は、計量後の燃料溶解液を分離装置９へ供給する。
【００３３】
分離装置９は、燃料溶解液から、溶液として、ウラン溶液およびウラン／プルトニウム溶液を分離している。具体的に、分離装置９は、燃料溶解液に抽出溶媒を投入して、ウランおよびプルトニウムを含む抽出溶媒であるウラン／プルトニウム装荷溶媒を生成する。続いて、分離装置９は、ウラン／プルトニウム装荷溶媒にＰｕ逆抽出溶媒を投入して、ウランおよびプルトニウムを含む溶液であるウラン／プルトニウム溶液（以下、Ｕ／Ｐｕ溶液という）を抽出する。この後、分離装置９は、プルトニウム抽出後のウラン／プルトニウム装荷溶媒であるウラン装荷溶媒にＵ逆抽出溶媒を投入して、ウランを含む溶液であるウラン溶液（以下、Ｕ溶液という）を抽出する。
【００３４】
精製装置１０は、Ｕ溶液およびＵ／Ｐｕ溶液を、硝酸ウラン溶液（以下、硝酸Ｕ溶液という）および硝酸ウラン／プルトニウム溶液（以下、硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液という）に精製する。精製装置１０は、精製した硝酸Ｕ溶液および硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液を、富化度調整装置１１へ向けて供給する。
【００３５】
富化度調整装置１１は、精製した硝酸Ｕ溶液および硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液を加熱して濃縮した後の溶液を混合してＰｕ富化度を調整する。具体的に、富化度調整装置１１は、濃縮後の硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液に、硝酸Ｕ溶液を混合させて、硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液のＰｕ富化度を調整する。富化度調整装置１１は、硝酸Ｕ溶液および富化度調整後の硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液を脱硝装置１２へ向けて供給する。
【００３６】
脱硝装置１２は、硝酸Ｕ溶液および富化度調整後の硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液を脱硝して、ウラン酸化物およびウラン／プルトニウム酸化物とする。そして、得られたウラン酸化物およびウラン／プルトニウム酸化物は、燃料製造装置１３へ送られる。
【００３７】
燃料製造装置１３は、ウラン酸化物（Ｕ製品）およびウラン／プルトニウム酸化物（Ｕ／Ｐｕ製品）を貯蔵すると共に、貯蔵したウラン酸化物およびウラン／プルトニウム酸化物を適宜混合して、装荷用燃料を製造している。
【００３８】
続いて、図２を参照して、上記のように構成された使用済核燃料の再処理施設において行われる使用済核燃料の再処理方法に関する一連のフローについて説明する。図２は、使用済核燃料の再処理方法に関するフローチャートである。
【００３９】
予め成分が推定された使用済核燃料を内包する燃料集合体が、機械的処理装置５に供給されると、機械的処理装置５は、供給された燃料集合体に内包する使用済核燃料を、機械的処理によって暴露させる機械的処理工程Ｓ１を実行し、機械的処理後の使用済核燃料を溶解装置６へ向けて供給する。使用済核燃料が溶解装置６に供給されると、溶解装置６は、硝酸を用いて、供給された使用済核燃料を溶解する溶解工程Ｓ２を実行し、溶解後の使用済核燃料を燃料溶解液として清澄装置７へ向けて供給する。燃料溶解液が清澄装置７へ供給されると、清澄装置７は、燃料溶解液中に含まれる不溶解残渣を取り除く清澄工程Ｓ３を実行し、清澄後の燃料溶解液を計量装置８へ供給する。
【００４０】
燃料溶解液が計量装置８へ供給されると、計量装置８は、燃料溶解液を計量槽に流入させ、計量槽に溜まった燃料溶解液の成分が計量される計量工程Ｓ４を実行する。これにより、計量前に推定された燃料溶解液の成分は、計量後の燃料溶解液の成分との誤差が修正される。計量後の燃料溶解液は、バッファ槽に供給される。この後、再処理する使用済核燃料の種類分だけ、Ｓ１からＳ４まで工程を繰り返し行う。これにより、複数のバッファ槽には、異なる種類の燃料溶解液が溜められる。
【００４１】
異なる種類の燃料溶解液が溜められたら、混合工程Ｓ５を実行し、異なる種類の燃料溶解液を混合し、分離装置９へ送る。燃料溶解液が分離装置９へ供給されると、分離装置９は、燃料溶解液中のウランおよびプルトニウムを、Ｕ／Ｐｕ溶液およびＵ溶液として抽出する分離工程Ｓ６を実行する。Ｕ／Ｐｕ溶液およびＵ溶液を抽出すると、分離装置９は、Ｕ／Ｐｕ溶液およびＵ溶液を精製装置１０へ向けて供給する。
【００４２】
Ｕ／Ｐｕ溶液およびＵ溶液が精製装置１０へ供給されると、精製装置１０は、Ｕ溶液およびＵ／Ｐｕ溶液を、硝酸Ｕ溶液および硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液に精製する精製工程Ｓ７を実行する。この後、精製装置１０は、精製した硝酸Ｕ溶液および硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液を富化度調整装置１１へ向けて供給する。硝酸Ｕ溶液および硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液が富化度調整装置１１へ供給されると、富化度調整装置１１は、硝酸Ｕ溶液および硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液を加熱して濃縮した後の溶液を混合してＰｕ富化度を調整する富化度調整工程Ｓ８を実行する。この後、富化度調整装置１１は、硝酸Ｕ溶液および富化度調整後の硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液を脱硝装置１２へ向けて供給する。
【００４３】
硝酸Ｕ溶液および富化度調整後の硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液が脱硝装置１２へ供給されると、脱硝装置１２は、硝酸Ｕ溶液および硝酸Ｕ／Ｐｕ溶液を脱硝して、ウラン酸化物およびウラン／プルトニウム酸化物を生成する脱硝工程Ｓ９を実行する。この後、脱硝装置１２は、ウラン酸化物およびウラン／プルトニウム酸化物を燃料製造装置１３へ向けて供給する。ウラン酸化物およびウラン／プルトニウム酸化物が燃料製造装置１３へ供給されると、燃料製造装置１３は、ウラン酸化物およびウラン／プルトニウム酸化物を貯蔵容器に一旦貯蔵し、貯蔵したウラン酸化物およびウラン／プルトニウム酸化物を適宜混合した後、装荷用燃料を製造する燃料製造工程Ｓ１０を実行する。
【００４４】
次に、図１に示すような再処理施設１での処理時に発生する、例えば清澄装置７での処理時に生じる廃液を処理する廃液処理システムについて説明する。図３は、廃液処理システムの概略構成を示す模式図である。
【００４５】
廃液処理システム１００は、図３に示すように、アルカリ廃液タンク３１と、ｐＨ調整槽３２と、硝酸タンク３３と、反応槽３４と、硝酸鉄水溶液タンク３５と、加圧浮上分離装置３６と、加圧水製造装置３７と、ガラス溶融炉３８と、ガラス貯蔵部３９と、脱水機４０と、真空乾燥機４１と、ＤＢＰ（ジブチルリン酸）貯蔵部４２と、制御装置４３とを備える。
【００４６】
廃液処理システム１００は、廃液等が流れる各部が配管で接続されている。具体的には、廃液処理システム１００は、アルカリ廃液タンク３１とｐＨ調整槽３２とを接続する第１廃液供給ラインＬ１と、ｐＨ調整槽３２と硝酸タンク３３とを接続する硝酸供給ラインＬ２と、ｐＨ調整槽３２と反応槽３４とを接続する第２廃液供給ラインＬ３とを備える。また、廃液処理システム１００は、反応槽３４と硝酸鉄水溶液タンク３５とを接続する硝酸鉄供給ラインＬ４と、反応槽３４と加圧浮上分離装置３６とを接続するＤＢＰ懸濁液供給ラインＬ５と、加圧浮上分離装置３６とガラス溶融炉３８とを接続する処理後廃液供給ラインＬ６と、ガラス溶融炉３８とガラス貯蔵部３９とを接続するガラス供給ラインＬ７とを備える。処理後廃液供給ラインＬ６には、途中で分岐して加圧水製造装置３７と接続される分岐ラインＬ６Ａが接続され、加圧水製造装置３７とＤＢＰ懸濁液供給ラインＬ５との間は、加圧水供給ラインＬ８が接続される。また、廃液処理システム１００は、加圧浮上分離装置３６と脱水機４０とを接続する分離物供給ラインＬ９と、脱水機４０と真空乾燥機４１とを接続する脱水ケーキ供給ラインＬ１０と、真空乾燥機４１とＤＢＰ貯蔵部４２とを接続する乾燥物供給ラインＬ１１と、脱水機４０とｐＨ調整槽３２とを接続する脱離液供給ラインＬ１２とを備える。
【００４７】
また、廃液処理システム１００は、上記した各ラインに該ラインを流れる廃液等の流量を制御するポンプが設けられている。具体的には、廃液処理システム１００は、第１廃液供給ラインＬ１に設置される第１廃液ポンプ４４と、硝酸供給ラインＬ２に設置される硝酸ポンプ４５と、第２廃液供給ラインＬ３に設置される第２廃液ポンプ４６と、硝酸鉄供給ラインＬ４に設置される硝酸鉄ポンプ４７と、ＤＢＰ懸濁液供給ラインＬ５に設置される懸濁液ポンプ４８と、分岐ラインＬ６Ａに設置される処理後廃液ポンプ４９と、分離物供給ラインＬ９に設置される分離物ポンプ５０とを備える。これらポンプは、それぞれ制御装置４３の制御に基づき、送り量を変更自在に構成される。また、上述した各ポンプに加えて、または、各ポンプに変えて、各ラインを流れる廃液等の流量を制御する制御弁を設けても良い。
【００４８】
アルカリ廃液タンク３１は、処理対象となるＤＢＰ（ジブチルリン酸）を含むアルカリ性の廃液を貯留する。アルカリ廃液タンク３１は、第１廃液供給ラインＬ１を介してアルカリ性の廃液をｐＨ調整槽３２に供給する。また、硝酸タンク３３は、酸性の硝酸水溶液（酸性溶液）を貯留する。硝酸タンク３３は、硝酸供給ラインＬ２を介して硝酸水溶液をｐＨ調整槽３２に供給する。
【００４９】
ｐＨ調整槽３２には、アルカリ性の廃液と酸性の硝酸水溶液とが供給されて、廃液のｐＨ（水素イオン濃度）が２以下となるように調整される。ｐＨ調整槽３２は、貯留される廃液のｐＨを計測するｐＨ計測部５１を備える。制御装置４３は、ｐＨ計測部５１の計測値に基づき、廃液のｐＨが所定値に至るまで、硝酸ポンプ４５を作動させる。また、ｐＨ調整槽３２には、排ガスラインＬ１３を介して、アルカリ性の廃液と酸性の硝酸水溶液とが混合されて反応した際に発生するガス（例えば、亜硝酸ガス；ＮＯＸ）を処理する排ガス処理装置５２が接続される。
【００５０】
ｐＨ調整槽３２は、第２廃液供給ラインＬ３を介して、酸性に調整された廃液を反応槽３４に供給する。また、硝酸鉄水溶液タンク３５は、硝酸鉄（金属塩）水溶液を貯留し、硝酸鉄供給ラインＬ４を介して、硝酸鉄水溶液を反応槽３４に供給する。本実施例では、硝酸鉄水溶液タンク３５及び硝酸鉄供給ラインＬ４を備えて金属塩供給部を構成する。また、反応槽３４では、酸性の廃液と硝酸鉄水溶液とが混合される。硝酸鉄は、（１）式に示すように、廃液に含まれるＤＢＰと反応して錯体（懸濁物質）を形成する。
【００５１】
３ＤＢＰ＋Ｆｅ３＋→Ｆｅ（ＤＢＰ）３                  （１）
【００５２】
この錯体であるＦｅ（ＤＢＰ）３（以下、Ｆｅ‐ＤＢＰと記載する）は、酸性領域下で、析出する性質を有する。反応槽３４には酸性の廃液が供給されるため、錯体は廃液中に析出し、この錯体が廃液中に分散した懸濁溶液（ＤＢＰ懸濁溶液）が形成される。本実施例では、錯体を形成する金属塩の金属として鉄を用いているが、他にも、モリブデン、ジルコニウム、アルミニウム等の物質を用いることができる。また、上記金属と結合して金属塩を形成する物質としては、硝酸イオンの他にも炭酸イオン、塩化物イオン、硫酸イオン等の物質を用いることができる。
【００５３】
反応槽３４は、廃液中の鉄イオン濃度を計測する鉄イオン濃度計測部５３と、析出した錯体（析出物）の状態を計測する析出物状態計測部５４とを備える。制御装置４３は、鉄イオン濃度計測部５３の計測値に基づき、廃液中の鉄イオン濃度が所定値に至るまで、硝酸鉄ポンプ４７を作動させる。析出物状態計測部５４としては、例えば、反応槽３４内の画像を取得し、析出状態を計測する装置等が用いられる。
【００５４】
一般に、Ｆｅ‐ＤＢＰは、ｐＨが低い方が安定することが判明している。このため、ｐＨ調整槽３２で調整される廃液のｐＨはより低い方が好ましく、本実施例では、ｐＨ≦２に調整するのが好ましい。この構成によれば、反応槽３４で析出したＦｅ‐ＤＢＰは、廃液中で安定して存在するため、このＦｅ‐ＤＢＰの分離作業を容易に行うことができる。反応槽３４は、ＤＢＰ懸濁液供給ラインＬ５を介して、Ｆｅ‐ＤＢＰが分散（析出）した廃液（懸濁溶液）を加圧浮上分離装置３６に供給する。
【００５５】
ここで、本実施例の廃液処理システム１００は、ｐＨ調整槽３２で廃液のｐＨを２以下としたが、少なくとも酸性を示す状態（ｐＨ＜７）にすればよい。なお、実施形態の廃液処理システム１００は、ｐＨ調整槽３２で廃液のｐＨを３以下とすることが好ましく、本実施例のように２以下とすることがより好ましい。また、廃液処理システム１００は、使用する金属塩が酸性領域で析出する条件に応じて、ｐＨ調整槽３２のｐＨを設定することが好ましい。具体的には反応槽３４でＤＢＰ（ジブチルリン酸）の錯体が析出するｐＨにすることが好ましい。
【００５６】
加圧浮上分離装置３６は、図４に示すように、Ｆｅ‐ＤＢＰが分散した廃液（ＤＢＰ懸濁溶液）が供給されるタンク６０と、このタンク６０の上部に配置されて、廃液からＦｅ‐ＤＢＰを分離する分離部６１とを備える。タンク６０には、加圧水製造装置３７で製造された加圧水が廃液と共に供給される。加圧水製造装置（気泡発生部）３７は、図３に示すように、溶液に空気（気体）を加圧溶解させることで加圧水を製造する。この加圧水は、加圧水供給ラインＬ８を介して、懸濁溶液（ＤＢＰ懸濁溶液）と共にタンク６０に供給される。このため、加圧水は大気圧に減圧され、加圧水に溶存した空気が気泡として発生する。この発生した気泡は、図４に示すように、タンク６０内の廃液６８中に分散する錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９に付着し、この錯体６９を廃液６８の液面６８Ａまで浮上させる。
【００５７】
分離部６１は、いわゆるスキマーと呼ばれる構成を備え、一対のローラ６２，６３間に架け渡された無端ベルト６４と、この無端ベルト６４のベルト面６４Ａに間隔をあけて立設される複数の掻寄板６５とを備える。無端ベルト６４と掻寄板６５とは、例えば、樹脂材料等で一体に成形されているが、これらを別個に成形して固着しても良いし、掻寄板６５を耐腐食性の高いステンレススチール等で成形しても良い。分離部６１は、ローラ６２，６３よりも下方側に位置する掻寄板６５の先端部が廃液６８の液面６８Ａに浸るように配置される。無端ベルト６４がローラ６２，６３間を回転することにより、複数の掻寄板６５が連続的に廃液６８の液面６８Ａ上を移動する。このため、廃液６８の液面６８Ａに浮上した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９は、掻寄板６５によって掻き寄せられ、この掻き寄せられた錯体６９は、タンク６０に設けられたスロープ６６を通じて収容部６７に収容される。これにより、廃液中に分散した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を簡単に分離・除去することができる。
【００５８】
本実施例では、廃液６８に空気を加圧溶解させた加圧水を混入させることで、廃液６８中の錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を廃液６８の液面６８Ａに浮上させることができる。このため、浮上した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を掻き寄せることにより、錯体６９を簡単に廃液６８から分離することができる。ここで、ＤＢＰを廃液中に沈殿させて分離することも可能ではあるが、沈殿物を分離する構成では、沈殿物をタンクの下方から取り除く配管等が必要となる。従って、この配管につまり等の不具合が生じた場合には、タンク内を空にして清掃することとなり、作業負荷が増大する。これに対して、本実施例の構成では、廃液６８の液面６８Ａに浮上させた錯体６９を掻き寄せて分離しているため、万一、分離部６１に不具合が発生したとしても、タンク６０内の廃液はそのままで作業できるため、作業負荷を大幅に軽減できる。
【００５９】
また、本実施例では、加圧水製造装置３７は、処理後廃液供給ラインＬ６から分岐した分岐ラインＬ６Ａを介して、錯体が除去された処理後廃液に空気を加圧溶解させて加圧水を製造している。この構成では、加圧浮上分離装置３６のタンク６０内の廃液６８のｐＨは、加圧水を加えても大きく変動しない。このため、廃液６８に分散された錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を効果的に分離することができる。
【００６０】
錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９が分離された廃液（処理後廃液、処理水ともいう）６８は、処理後廃液供給ラインＬ６を通じて、ガラス溶融炉３８に供給される。ガラス溶融炉３８は、供給された廃液にガラス粉末を混合し、加熱することで廃液中の不純物をガラスに固化する。ガラス貯蔵部３９は、ガラス供給ラインＬ７を介して、固化されたガラスが供給されて、このガラスを貯蔵する。
【００６１】
一方、分離部６１にて分離されたＦｅ‐ＤＢＰは、分離物供給ラインＬ９を介して脱水機４０に供給される。この脱水機４０は、分離されたスラリー状のＦｅ‐ＤＢＰから水分を除くものであり、例えば、遠心脱水機等を用いることができる。脱水機４０で脱水されたＦｅ‐ＤＢＰ（脱水ケーキ）は、脱水ケーキ供給ラインＬ１０を介して、真空乾燥機（乾燥部）４１に供給され、真空乾燥機４１で乾燥される。真空乾燥機４１には、排ガスラインＬ１４を介して、乾燥時に排出されるガスを処理する排ガス処置装置５５が接続されている。
【００６２】
真空乾燥機４１は、真空度の高い状態で乾燥処理を行うため、大気圧に比べて低温で乾燥させることができ、熱源から供給される熱量を低減化することができる。また、真空乾燥機４１を用いる構成では、乾燥処理は密閉された空間内で行われるため、乾燥したＦｅ‐ＤＢＰの飛散を防止することができる。また、上述したように、本実施例では、Ｆｅ‐ＤＢＰの形成、分離処理は、ｐＨが低い強酸性の状態で行われる。このため、低温化で乾燥させることで、乾燥機自体の耐食性を高めることができる。本実施例では、真空乾燥機４１を用いたが、種々の乾燥機を用いても良いことは勿論である。
【００６３】
真空乾燥機４１で乾燥されたＦｅ‐ＤＢＰは、乾燥物供給ラインＬ１１を介して、ＤＢＰ貯蔵部４２に供給され、このＤＢＰ貯蔵部４２に保管される。この構成では、乾燥させることでＦｅ‐ＤＢＰの重量及び体積を小さくすることができ、保管する場合の省スペース化を実現できる。
【００６４】
次に、加圧浮上分離装置の変形例について説明する。図５は、変形例に係る加圧浮上分離装置の概略構成を示す模式図である。加圧浮上分離装置３６Ａは、図５に示すように、Ｆｅ‐ＤＢＰが分散した廃液（ＤＢＰ懸濁溶液）及び加圧水が供給されるタンク６０と、このタンク６０の上部に配置されて、廃液からＦｅ‐ＤＢＰを分離する分離部７１とを備える。加圧浮上分離装置３６Ａは、分離部７１の構成が上記した分離部６１と大きく異なっている。
【００６５】
分離部７１は、廃液６８の液面６８Ａに浮上した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を掻き揚げる掻揚部７２と、掻き揚げられた錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を搬送する搬送コンベア７３と、搬送された錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を収容する収容部６７とを備える。搬送コンベア７３は、一対のローラ７４，７５と、このローラ７４，７５間に架け渡される無端状のコンベアベルト７６とを備えて構成される。本構成では、ローラ７４とローラ７５との間に中間ローラ７７が配置され、この中間ローラ７７で屈曲された形状となっている。すなわち、搬送コンベア７３は、ローラ７４と中間ローラ７７との間の水平部７３Ａと、中間ローラ７７とローラ７５との間の傾斜部７３Ｂとを備える。水平部７３Ａは、ローラ７４及び中間ローラ７７の下部が廃液６８の液面６８Ａに浸って配置され、傾斜部７３Ｂは中間ローラ７７からローラ７５に向かって上方に傾斜して配置されている。なお、搬送コンベア７３は、少なくとも一端側のローラが廃液６８の液面６８Ａに浸って配置されていれば、傾斜部７３Ｂのみで構成しても良い。
【００６６】
掻揚部７２は、コンベアベルト７６のベルト面７６Ａに間隔をあけて立設される複数の掻揚板７８を備える。コンベアベルト７６の両側には、掻揚板７８と同程度の高さを有するサイドプレート（不図示）が配置され、これらサイドプレートと、前後の掻揚板７８とで、区画された領域が形成される。コンベアベルト７６は、ステンレススチール等の金属製のメッシュベルトで構成され、メッシュベルトの網目は、掻き揚げられた錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９よりも小さく形成されている。この構成によれば、コンベアベルト７６に掻き揚げられた錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９は、搬送中に水切りがなされるため、脱水された状態で収容部６７まで搬送される。このため、上記した実施例と比べて、分離した後の脱水機４０が不要となり、その分、廃液処理システムの構成を簡素化することができる。
【００６７】
また、この変形例では、コンベアベルト７６及び掻揚板７８を、耐食性を有するステンレススチールで形成することにより、例えば、ゴム等の樹脂材料で成形された掻寄板６５を備えたスキマーに比べて、劣化を防止し、部品交換の作業の軽減化を図ることができる。また、この変形例では、タンク６０は、処理後廃液供給ラインＬ６側に、タンク６０の下部側が開口した第１の邪魔板６０Ａと、この第１の邪魔板６０Ａよりも処理後廃液供給ラインＬ６側に配置され、タンク６０の底から液面６８Ａまで延びる第２の邪魔板６０Ｂとを備える。上述のように、気泡が付着した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９は、気泡と共に、廃液６８の液面６８Ａに浮上する。この構成では、第１の邪魔板６０Ａ及び第２の邪魔板６０Ｂがラビリンスを構成することにより、錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９が処理後廃液供給ラインＬ６を通じて排出されることを抑制することができる。
【００６８】
図６は、別の実施例に係る廃液処理システムの概略構成を示す模式図である。先の実施例では、分離したＦｅ‐ＤＢＰは、乾燥されて保管するようになっていたが、この別の実施例では、分離したＦｅ‐ＤＢＰを分解する構成となっている。この廃液処理システム２００について、上記した廃液処理システム１００と同一の構成のものは同一の符号を付して説明を省略する。また、この廃液処理システム２００では、変形例に係る加圧浮上分離装置３６Ａを採用している。
【００６９】
廃液処理システム２００は、図６に示すように、加圧浮上分離装置３６Ａの下流側に、再溶解槽８０と、水酸化ナトリウムタンク８１と、ＤＢＰ分解槽８２と、過酸化水素タンク８３と、モニタタンク８４と、沈殿槽８５と、沈殿物貯蔵部８６とを備える。
【００７０】
廃液処理システム２００は、廃液等が流れる各部が配管で接続されている。具体的には、廃液処理システム２００は、加圧浮上分離装置３６Ａと再溶解槽８０とを接続する分離物供給ラインＬ２０と、再溶解槽８０と水酸化ナトリウムタンク８１とを接続する水酸化ナトリウム供給ラインＬ２１と、再溶解槽８０とＤＢＰ分解槽８２とを接続する溶解液供給ラインＬ２２と、ＤＢＰ分解槽８２と過酸化水素タンク８３とを接続する過酸化水素供給ラインＬ２３と、ＤＢＰ分解槽８２とモニタタンク８４とを接続する分解溶液供給ラインＬ２４と、モニタタンク８４と沈殿槽８５とを接続する沈殿溶液供給ラインＬ２５と、沈殿槽８５と沈殿物貯蔵部８６とを接続する沈殿物供給ラインＬ２６と、沈殿槽８５とガラス溶融炉３８とを接続する処理後溶液供給ラインＬ２７とを備える。
【００７１】
また、廃液処理システム２００は、上記した各ラインに該ラインを流れる廃液や溶液の流量を制御するポンプが設けられている。具体的には、廃液処理システム２００は、分離物供給ラインＬ２０に設置される分離物ポンプ８７と、水酸化ナトリウム供給ラインＬ２１に設置される水酸化ナトリウムポンプ８８と、溶解液供給ラインＬ２２に設置される溶解液ポンプ８９と、過酸化水素供給ラインＬ２３に設置される過酸化水素ポンプ９０と、分解溶液供給ラインＬ２４に設置される分解溶液ポンプ９１と、沈殿溶液供給ラインＬ２５に設置される沈殿溶液ポンプ９２とを備える。これらポンプは、それぞれ制御装置４３の制御に基づき、送り量を変更自在に構成される。また、上述した各ポンプに加えて、または、各ポンプに変えて、各ラインを流れる廃液等の流量を制御する制御弁を設けても良い。
【００７２】
再溶解槽８０には、分離物供給ラインＬ２０を介して、加圧浮上分離装置３６Ａで分離及び脱水されたＦｅ‐ＤＢＰ（脱水ケーキ）が供給される。水酸化ナトリウムタンク８１は、アルカリ性の水酸化ナトリウム水溶液（アルカリ溶液）を貯留する。水酸化ナトリウムタンク８１は、水酸化ナトリウム供給ラインＬ２１を介して水酸化ナトリウム水溶液を再溶解槽８０に供給する。Ｆｅ‐ＤＢＰは、強酸性領域の下で、安定して析出するため、再溶解槽８０内の溶液のｐＨが上昇するに伴い、Ｆｅ‐ＤＢＰは、ＤＢＰとＦｅ（ＯＨ）３とに分解され、ＤＢＰは溶液に溶解する。再溶解槽８０は、貯留される溶液のｐＨを計測するｐＨ計測部９３を備える。制御装置４３は、ｐＨ計測部９３の計測値に基づき、溶液のｐＨが所定値に至るまで、水酸化ナトリウムポンプ８８を作動させる。この実施例では、溶液のｐＨがｐＨ≧３に調整されるとＦｅ‐ＤＢＰが分解されて再びＤＢＰが溶解する。この実施例では、Ｆｅ‐ＤＢＰを分解するため、Ｆｅ‐ＤＢＰを維持するためのｐＨ管理や、強酸による耐腐食性を有する高価な材料が不要となり、管理を容易にできる利点がある。
【００７３】
再溶解槽８０は、溶解液供給ラインＬ２２を介して、ＤＢＰが再溶解した溶解液をＤＢＰ分解槽８２に供給する。過酸化水素タンク８３は、過酸化水素水を貯留し、過酸化水素供給ラインＬ２３を介して、過酸化水素水をＤＢＰ分解槽８２に供給する。鉄イオンが存在した状態で、過酸化水素を供給すると、鉄イオンと過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）からヒドロキシラジカル（ＯＨ・）が発生する。このヒドロキシラジカルは、ＤＢＰと反応し、式（２）に示すように、ＤＢＰを分解する（フェントン反応）。
【００７４】
ＯＨ・＋ＤＢＰ→ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ＋ＰＯ４                  （２）
【００７５】
この実施例では、Ｆｅ‐ＤＢＰを生成する際に用いた鉄イオンを有効に利用できるため、ＤＢＰの分解に際して追加する薬品が少なく、分解処理を容易に行うことができる。ＤＢＰ分解槽８２は、分解溶液供給ラインＬ２４を介して、ＤＢＰが分解された分解溶液をモニタタンク８４に供給する。モニタタンク８４には、ＤＢＰの濃度を計測するＤＢＰ計測部９４が設けられており、ＤＢＰの濃度を定期的に計測する。制御装置４３は、モニタタンク８４内のＤＢＰの濃度が所定の管理値以下になったか否かを監視する。モニタタンク８４は、ＤＢＰの濃度が所定の管理値以下になった場合に、沈殿溶液供給ラインＬ２５を介して、溶液を沈殿槽８５に供給する。沈殿槽８５では、ＤＢＰが分解された際に生じたリン酸（ＰＯ４）や、水酸化物イオン等が鉄イオンと反応して、水酸化物鉄（Ｆｅ（ＯＨ）３）やリン酸鉄（ＦｅＰＯ４）を形成する。これらの反応物は、溶液から析出し、沈殿槽８５内に沈殿する。この沈殿した沈殿物は、沈殿物供給ラインＬ２６を介して、沈殿物貯蔵部８６に保管される。また、沈殿処理後の溶液は、処理後溶液供給ラインＬ２７を介して、ガラス溶融炉３８に供給される。
【００７６】
この実施例では、原廃液からＤＢＰを一度固形化して、高濃度に分離した後に、分解処理を行うものであるため、原廃液を分解処理するものに比べて、システムの装置構成を小型化できる。また、ＤＢＰを一度固形化しているので、このＤＢＰを分解処理する場合には、原廃液の処理工程とは離れて別途処理できるため、時間と場所を変えて分解処理を行うことができる。
【００７７】
以上説明したように、実施例によれば、ジブチルリン酸を含有する廃液を処理する廃液処理システム１００であって、廃液が酸性を示す状態で、該廃液にジブチルリン酸と反応して錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）を形成する硝酸鉄を供給する硝酸鉄水溶液タンク３５及び硝酸鉄供給ラインＬ４と、錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）が分散する廃液中に気泡を発生させる加圧水製造装置３７と、発生した気泡と共に浮上した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を廃液６８から分離する分離部６１、７１とを備えたため、廃液６８からジブチルリン酸を選択的に析出させて分離することができ、ジブチルリン酸を除去した廃液６８を次の工程に供給することができる。これにより、廃液６８をより適切に効率よく処理することができる。
【００７８】
また、加圧水製造装置３７は、錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９が分離された廃液６８の一部の溶液に気体を加圧溶解させると共に、この加圧された溶液を、再び廃液６８内に供給することで気泡を発生させるため、加圧された溶液として、廃液６８の一部を利用することにより、該溶液を再び廃液６８に戻した際に廃液６８のｐＨ（水素イオン濃度）変化を抑制することができ、錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を効果的に分離することができる。
【００７９】
また、分離部６１は、廃液６８の液面６８Ａを移動して、液面６８Ａに浮上した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を掻き寄せる掻寄板６５と、掻き寄せられた錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を収容する収容部６７とを備えるため、液面６８Ａに浮上した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を簡単に廃液６８から分離できる。
【００８０】
また、分離部７１は、廃液６８の液面６８Ａに浮上した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を掻き揚げる掻揚部７２と、掻き揚げられた錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を搬送する搬送コンベア７３と、搬送された錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を収容する収容部６７とを備え、搬送コンベア７３は、錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９の粒子よりも小さい網目を有するコンベアベルト７６を備えるため、液面６８Ａに浮上した錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を簡単に廃液６８から分離できる。さらに、搬送コンベア７３で錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を搬送する際に、コンベアベルト７６の網目を通じて水分が落下するため、脱水機を用いることなく、錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９の脱水を容易に行うことができる。
【００８１】
また、分離された錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９を乾燥させる真空乾燥機４１を備えるため、乾燥させることで錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９の重量及び体積を小さくすることができ、保管する場合の省スペース化を実現できる。
【００８２】
また、分離された錯体（Ｆｅ‐ＤＢＰ）６９に水酸化ナトリウム水溶液を供給する水酸化ナトリウムタンク８１及び水酸化ナトリウム供給ラインＬ２１と、水酸化ナトリウム水溶液に過酸化水素を供給して該水酸化ナトリウム水溶液に溶解したジブチルリン酸の分解を行うＤＢＰ分解槽８２とを備えるため、原廃液を分解処理するものに比べて、原廃液からＤＢＰを一度固形化して、高濃度に分離した後に、分解処理を行うことでシステムの装置構成を小型化できる。また、ＤＢＰを一度固形化しているので、このＤＢＰを分解処理する場合には、原廃液の処理工程とは離れて別途処理できるため、時間と場所を変えて分解処理を行うことができる。また、取り扱う溶液のｐＨは、比較的中性に近い領域であるため、処理が容易となると共に、耐腐食性の高い高価な材料が不要となる。
【００８３】
以上、本発明の実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。例えば、硝酸タンク３３や水酸化ナトリウムタンク８１には、それぞれ酸性溶液、アルカリ性溶液として、硝酸水溶液、水酸化ナトリウム水溶液を充填する構成としたが、これに限らず、再処理施設１で発生する酸廃液やアルカリ廃液を用いても良い。また、加圧水製造装置３７は、微細気泡を発生させるものであり、例えば、エゼクタ方式など他の方法で微細気泡を発生させ、加圧浮上分離装置３６、３６Ａに供給しても良い。
【００８４】
また、別の実施例では、水酸化物鉄（Ｆｅ（ＯＨ）３）やリン酸鉄（ＦｅＰＯ４）を分離するための沈殿槽８５を設けた構成としたが、膜分離槽によって分離する構成としても良い。
【符号の説明】
【００８５】
１  再処理施設
７  清澄装置
３１  アルカリ廃液タンク
３２  ｐＨ調整槽
３３  硝酸タンク
３４  反応槽
３５  硝酸鉄水溶液タンク（金属塩供給部）
３６、３６Ａ  加圧浮上分離装置
３７  加圧水製造装置（気泡発生部）
４１  真空乾燥機（乾燥部）
６０  タンク
６０Ａ  第１の邪魔板
６０Ｂ  第２の邪魔板
６１、７１  分離部
６５  掻寄板
６７  収容部
６８  廃液
６８Ａ  液面
６９  錯体（懸濁物質）
７２  掻揚部
７３  搬送コンベア
７６  コンベアベルト
７８  掻揚板
８０  再溶解槽
８１  水酸化ナトリウムタンク
８２  ＤＢＰ分解槽
８３  過酸化水素タンク
８４  モニタタンク
８５  沈殿槽
８６  沈殿物貯蔵部
Ｌ４  硝酸鉄供給ライン（金属塩供給部）
１００、２００  廃液処理システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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