(57)【要約】【課題】可動板のストロークが長くなっても、可動板を直線的に移動させる可動体の動きを安定させることが可能な流体放出ユニットを提供する。【解決手段】可動板２を移動させて加圧室３内の流体を放出口４ａから放出する流体放出ユニット１は、可動板２を直線的に移動させる可動体６と、可動体６を保持する固定体７と、可動体６と固定体７とを繋ぐ支持部材８とを備え、可動体６は、一端側に可動板２が取り付けられる筒状のボビン１０と、ボビン１０の外周面に巻回される駆動用コイル１１とを備え、固定体７は、駆動用磁石１３と、駆動用磁石１３が発生させる磁力によって駆動用コイル１１を通過する磁路が形成されるようにボビン１０の内周側に挿入される柱状のボビン挿入部材１４とを備えている。流体放出ユニット１では、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによって可動板２の移動方向へ可動体６を案内するガイド機構２０が構成されている。【選択図】図２
2016175001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動板を移動させて加圧室内の流体を放出口から放出する流体放出ユニットにおいて、
前記可動板を直線的に移動させる可動体と、前記可動体を移動可能に保持する固定体と、前記可動体と前記固定体とを繋ぐ支持部材とを備え、
前記可動体は、前記可動板の移動方向を軸方向とする筒状に形成されその一端側に前記可動板が取り付けられるボビンと、前記ボビンの外周面に巻回される駆動用コイルとを備え、
前記固定体は、駆動用磁石と、軟磁性材料で形成されるとともに前記駆動用磁石が発生させる磁力によって前記駆動用コイルを通過する磁路が形成されるように前記ボビンの内周側に挿入される柱状のボビン挿入部材とを備え、
前記ボビンの内周面と前記ボビン挿入部材の外周面とによって前記可動板の移動方向へ前記可動体を案内するガイド機構が構成されていることを特徴とする流体放出ユニット。
【請求項２】
前記ボビンの内周面および前記ボビン挿入部材の外周面の少なくともいずれか一方には、潤滑性コーティングが施されていることを特徴とする請求項１記載の流体放出ユニット。
【請求項３】
前記ボビンは、潤滑性を有する樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の流体放出ユニット。
【請求項４】
前記支持部材は、前記ボビンおよび／または前記可動板が固定される円環状の可動側固定部と、前記可動側固定部よりも外周側に配置され前記固定体に固定される円環状の固定側固定部と、前記可動側固定部と前記固定側固定部とを繋ぐとともに前記可動板の移動方向において１回折り返されて形成される円環状の折返し部とを備え、
前記固定体は、前記折返し部の外周側を囲む円筒状のガイド部材を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の流体放出ユニット。
【請求項５】
前記ボビン挿入部材は、第１径部と、前記第１径部よりも外径の小さい第２径部とを有する段付きの円柱状に形成され、
前記ボビンの内周面と前記第１径部の外周面とよって前記ガイド機構が構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の流体放出ユニット。
【請求項６】
前記ボビンの内周側には、前記ボビンの径方向の内側へ突出する円環状の突出部が形成され、
前記突出部の内周面と前記ボビン挿入部材の外周面とよって前記ガイド機構が構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の流体放出ユニット。
【請求項７】
前記ボビン挿入部材の外周面には、前記ボビン挿入部材の径方向の内側へ窪む溝部が前記ボビン挿入部材の周方向において所定のピッチでかつ前記ボビン挿入部材の軸方向を長手方向として形成され、
前記ボビン挿入部材の周方向において前記溝部の間に形成される凸部の、前記ボビン挿入部材の径方向における外側面と前記ボビンの内周面とによって前記ガイド機構が構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の流体放出ユニット。
【請求項８】
前記ボビンの内周面には、前記ボビンの径方向の外側へ窪む溝部が前記ボビンの周方向において所定のピッチでかつ前記ボビンの軸方向を長手方向として形成され、
前記ボビンの周方向において前記溝部の間に形成される凸部の、前記ボビンの径方向における内側面と前記ボビン挿入部材の外周面とによって前記ガイド機構が構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の流体放出ユニット。
【請求項９】
前記可動板が取り付けられる前記ボビンの一端側には、前記ボビンの径方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の流体放出ユニット。
【請求項１０】
前記可動板の移動方向の、前記ボビンに前記可動板が固定される側を第１方向側とし、前記第１方向側の反対側を第２方向側とすると、
前記固定体は、前記ボビン挿入部材の前記第２方向端部分が固定される固定板を備え、
前記固定板の前記第１方向側の面には、前記ボビンの前記第２方向端と前記固定板との接触を防止する緩衝部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の流体放出ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動板を移動させて加圧室内の流体を放出口から放出させる流体放出ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、可動板（振動板）を移動させて加圧室内の流体を放出口から放出させる流体放出ユニットが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の流体放出ユニットは、防振キャップを介して可動板が固定される円筒状のボビンと、ボビンの外周面に巻回される駆動用コイルと、ボビンを移動可能に保持する固定体と、可動板と固定体とを繋ぐ支持部材とを備えている。固定体は、ボビンの内周側に挿入される円柱状のボビン挿入部と、ボビンの外周側に配置される円筒状の駆動用磁石と、ボビン挿入部の一端および駆動用磁石の一端が固定される第１の板材と、駆動用磁石の他端が固定されるとともにボビンの外周側に配置される円環状の第２の板材とを備えている。
【０００３】
特許文献１に記載の流体放出ユニットでは、ボビン挿入部、第１の板材および第２の板材は、軟磁性材料で形成されている。また、この流体放出ユニットでは、ボビン挿入部、第１の板材および第２の板材によって駆動用磁石の一端から他端に向かって（あるいは、駆動用磁石の他端から一端に向かって）磁力線が回り込む磁路が形成されており、この磁路は、第２の板材の内周面とボビン挿入部の外周面との間で駆動用コイルを通過している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１７９５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、流体放出ユニットが使用される用途によっては、放出口から流体を強く放出することおよび放出口から放出される流体を遠くまで飛ばすことが求められている。放出口から流体を強く放出したり、放出口から放出される流体を遠くまで飛ばしたりするためには、可動板のストローク（移動量）を長くすれば良い。すなわち、ボビンのストロークを長くすれば良い。一方で、ボビンのストロークを長くすると、固定体に対してボビンが移動するときのボビンの動きが不安定になる。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、可動板のストロークが長くなっても、可動板を直線的に移動させる可動体の動きを安定させることが可能な流体放出ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の流体放出ユニットは、可動板を移動させて加圧室内の流体を放出口から放出する流体放出ユニットにおいて、可動板を直線的に移動させる可動体と、可動体を移動可能に保持する固定体と、可動体と固定体とを繋ぐ支持部材とを備え、可動体は、可動板の移動方向を軸方向とする筒状に形成されその一端側に可動板が取り付けられるボビンと、ボビンの外周面に巻回される駆動用コイルとを備え、固定体は、駆動用磁石と、軟磁性材料で形成されるとともに駆動用磁石が発生させる磁力によって駆動用コイルを通過する磁路が形成されるようにボビンの内周側に挿入される柱状のボビン挿入部材とを備え、ボビンの内周面とボビン挿入部材の外周面とによって可動板の移動方向へ可動体を案内するガイド機構が構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の流体放出ユニットでは、可動板を直線的に移動させる可動体は、可動板の移動方向を軸方向とする筒状のボビンを備え、可動体を移動可能に保持する固定体は、ボビンの内周側に挿入される柱状のボビン挿入部材を備えている。また、本発明では、ボビンの内周面とボビン挿入部材の外周面とによって可動板の移動方向へ可動体を案内するガイド機構が構成されている。そのため、本発明では、可動体の移動量が大きくなっても、ガイド機構によって可動体の動きを安定させることが可能になる。すなわち、本発明では、可動板のストロークが長くなっても可動体の動きを安定させることが可能になる。また、本発明では、可動体の動きを安定させることが可能になるため、固定体の、ボビンの外周側に配置される部材と、ボビンとの間の隙間を小さくすることが可能になり、その結果、固定体の、ボビンの外周側に配置される部材とボビン挿入部材との隙間を小さくすることが可能になる。したがって、本発明では、駆動用コイルを通過する磁束の漏れを抑制することが可能になり、その結果、効率的な磁気回路を形成することが可能になる。
【０００９】
本発明において、ボビンの内周面およびボビン挿入部材の外周面の少なくともいずれか一方には、潤滑性コーティングが施されていることが好ましい。また、本発明において、ボビンは、潤滑性を有する樹脂材料で形成されていても良い。このように構成すると、ボビンの内周面とボビン挿入部材の外周面とによって可動板の移動方向へ可動体を案内するガイド機構が構成されていても、ボビン挿入部材に対してボビンを円滑に摺動させることが可能になる。
【００１０】
本発明において、支持部材は、ボビンおよび／または可動板が固定される円環状の可動側固定部と、可動側固定部よりも外周側に配置され固定体に固定される円環状の固定側固定部と、可動側固定部と固定側固定部とを繋ぐとともに可動板の移動方向において１回折り返されて形成される円環状の折返し部とを備え、固定体は、折返し部の外周側を囲む円筒状のガイド部材を備えることが好ましい。このように構成すると、可動板のストロークを長くするために、可動板の移動方向における折返し部の長さが長くなっていても、ガイド部材によって折返し部の倒れを防止することが可能になる。したがって、可動板のストロークが長くなっても可動体の動きをより安定させることが可能になる。
【００１１】
本発明において、ボビン挿入部材は、第１径部と、第１径部よりも外径の小さい第２径部とを有する段付きの円柱状に形成され、ボビンの内周面と第１径部の外周面とよってガイド機構が構成されていることが好ましい。また、本発明において、ボビンの内周側には、ボビンの径方向の内側へ突出する円環状の突出部が形成され、突出部の内周面とボビン挿入部材の外周面とよってガイド機構が構成されていても良い。このように構成すると、ボビンの内周面とボビン挿入部材の外周面とによって可動板の移動方向へ可動体を案内するガイド機構が構成されていても、ボビンの内周面とボビン挿入部材の外周面との接触面積を低減して、ボビン挿入部材に対するボビンの摺動抵抗を軽減することが可能になる。したがって、ボビン挿入部材に対してボビンを円滑に摺動させることが可能になる。
【００１２】
本発明において、ボビン挿入部材の外周面には、ボビン挿入部材の径方向の内側へ窪む溝部がボビン挿入部材の周方向において所定のピッチでかつボビン挿入部材の軸方向を長手方向として形成され、ボビン挿入部材の周方向において溝部の間に形成される凸部の、ボビン挿入部材の径方向における外側面とボビンの内周面とによってガイド機構が構成されていることが好ましい。また、本発明において、ボビンの内周面には、ボビンの径方向の外側へ窪む溝部がボビンの周方向において所定のピッチでかつボビンの軸方向を長手方向として形成され、ボビンの周方向において溝部の間に形成される凸部の、ボビンの径方向における内側面とボビン挿入部材の外周面とによってガイド機構が構成されていても良い。
【００１３】
このように構成すると、ボビンの内周面とボビン挿入部材の外周面とによって可動板の移動方向へ可動体を案内するガイド機構が構成されていても、ボビンの内周面とボビン挿入部材の外周面との接触面積を低減して、ボビン挿入部材に対するボビンの摺動抵抗を軽減することが可能になる。また、このように構成すると、ボビンの一端を塞ぐ可動板やボビン挿入部材の一端面等によって形成されるボビンの内周側の空間とボビンの外部との間の空気の通路を、溝部を利用して確保することが可能になる。したがって、ボビンの内周面とボビン挿入部材の外周面とによって可動板の移動方向へ可動体を案内するガイド機構が構成されていても、ボビン挿入部材に対してボビンを円滑に摺動させることが可能になる。
【００１４】
また、本発明において、可動板が取り付けられるボビンの一端側には、ボビンの径方向に貫通する貫通孔が形成されていても良い。この場合であっても、ボビンの一端を塞ぐ可動板やボビン挿入部材の一端面等によって形成されるボビンの内周側の空間とボビンの外部との間の空気の通路を、貫通孔を利用して確保することが可能になる。したがって、ボビンの内周面とボビン挿入部材の外周面とによって可動板の移動方向へ可動体を案内するガイド機構が構成されていても、ボビン挿入部材に対してボビンを円滑に摺動させることが可能になる。
【００１５】
本発明において、可動板の移動方向の、ボビンに可動板が固定される側を第１方向側とし、第１方向側の反対側を第２方向側とすると、固定体は、ボビン挿入部材の第２方向端部分が固定される固定板を備え、固定板の第１方向側の面には、ボビンの第２方向端と固定板との接触を防止する緩衝部材が取り付けられていることが好ましい。このように構成すると、ボビンと固定板との接触に起因するボビンの損傷を防止することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明の流体放出ユニットでは、可動板のストロークが長くなっても、可動板を直線的に移動させる可動体の動きを安定させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態にかかる流体放出ユニットの斜視図である。
【図２】図１に示す流体放出ユニットの縦断面図である。
【図３】図１に示すキャビネットを反対側から示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態にかかるボビン挿入部材の構成を説明するための断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態にかかるボビンの構成を説明するための断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態にかかるボビン挿入部材の構成を説明するための図である。
【図７】本発明の他の実施の形態にかかるボビンの構成を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
（流体放出ユニットの構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる流体放出ユニット１の斜視図である。図２は、図１に示す流体放出ユニット１の縦断面図である。図３は、図１に示すキャビネット４を反対側から示す斜視図である。
【００２０】
本形態の流体放出ユニット１は、可動板２を移動させて加圧室３内の流体を放出口４ａから放出する。具体的には、流体放出ユニット１は、可動板２を移動させて加圧室３内の空気を放出口４ａから放出する。この流体放出ユニット１は、たとえば、自動車に搭載されて使用され、運転手の眠気を覚ますために、運転手に向かって空気を塊の状態で放出する。あるいは、この流体放出ユニット１は、映画館の中に配置され、演出効果を高めるために、視聴者に向かって空気を塊の状態で放出する。なお、流体放出ユニット１は、空気以外の気体を放出しても良いし、液体を放出しても良い。また、流体放出ユニット１は、液体を含む気体を放出しても良い。
【００２１】
流体放出ユニット１は、放出口４ａが形成されるキャビネット４と、可動板２を直線的に移動させる可動体６と、可動体６を移動可能に保持する固定体７と、可動体６と固定体７とを繋ぐ支持部材８とを備えている。以下の説明では、可動板２の移動方向（図１、図２のＺ方向）を上下方向とする。また、可動板２の移動方向のうちの、空気の放出側（図１、図２のＺ１方向側）を上側とし、その反対側（図１、図２のＺ２方向側）を下側とする。
【００２２】
可動板２は、樹脂フィルム等によって形成された剛体となっている。また、可動板２は、上面側が窪む（すなわち、下側に向かって膨らむ）曲板状に形成されている。キャビネット４は、下端が開口する略直方体の箱状に形成されている。放出口４ａは、キャビネット４の上面部の中心を貫通するように形成されている。また、放出口４ａは、丸孔状に形成されている。図３に示すように、キャビネット４の内周面４ｂは、円筒面状に形成されている。すなわち、上下方向から見たときの内周面４ｂの形状は円形状となっている。また、上下方向から見たときに、放出口４ａの中心と内周面４ｂの中心とが一致している。なお、可動板２は、下面側が窪む（すなわち、上側に向かって膨らむ）曲板状に形成されても良いし、平板状に形成されても良い。
【００２３】
可動体６は、筒状に形成されるボビン１０と、ボビン１０の外周面に巻回される駆動用コイル１１とを備えている。ボビン１０は、絶縁性材料で形成されている。たとえば、ボビン１０は、絶縁性の樹脂材料で形成されている。また、ボビン１０は、円筒状に形成されており、ボビン１０の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、ボビン１０は、上下方向を軸方向とする円筒状に形成されている。ボビン１０の上端側には、支持部材８を構成する後述の可動側固定部８ａを介して、可動板２が取り付けられている。ボビン１０の内周面には、潤滑性コーティングが施されている。たとえば、ボビン１０の内周面には、潤滑性を有するフッ素樹脂がコーティングされている。
【００２４】
駆動用コイル１１は、ボビン１０の外周面に巻回されて固定されている。駆動用コイル１１の端部は、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）またはＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）からなるケーブル（図示省略）の一端に接続されている。このケーブルの他端は、固定体７に固定される基板（図示省略）等に接続されている。なお、駆動用コイル１１の端部が接続されるケーブルは、リード線であっても良い。
【００２５】
固定体７は、筒状に形成される駆動用磁石１３を備えている。駆動用磁石１３は、肉厚の円筒状に形成されており、駆動用磁石１３の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。駆動用磁石１３の内径は、ボビン１０の外径よりも大きくなっている。この駆動用磁石１３は、駆動用磁石１３の上端面の磁極と下端面の磁極とが異なる磁極となるように着磁されている。たとえば、駆動用磁石１３は、その上端面側の磁極がＮ、その下端面側の磁極がＳとなるように着磁されている。また、固定体７は、ボビン１０の内周側に挿入される柱状のボビン挿入部材１４と、駆動用磁石１３の下端面に固定される円板状の固定板１５と、駆動用磁石１３の上端面に固定される円板状の固定板１６と、キャビネット４が固定されるフレーム１７と、支持部材８を構成する後述の折返し部８ｃを案内するガイド部材１８とを備えている。
【００２６】
固定板１５、１６は、軟磁性材料で形成されている。固定板１５は、固定板１５の厚さ方向と上下方向とが一致するように駆動用磁石１３の下端面に固定され、固定板１６は、固定板１６の厚さ方向と上下方向とが一致するように駆動用磁石１３の上端面に固定されている。また、固定板１５、１６は、上下方向から見たときに、固定板１５、１６の中心と駆動用磁石１３の中心とが一致するように駆動用磁石１３に固定されている。固定板１５の中心には、ボビン挿入部材１４を固定するための丸孔状の貫通孔１５ａが形成されている。固定板１６の中心には、ボビン１０等を配置するための丸孔状の貫通孔１６ａが形成されている。
【００２７】
ボビン挿入部材１４は、軟磁性材料で形成されている。このボビン挿入部材１４は、円柱状に形成されており、ボビン挿入部材１４の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。また、ボビン挿入部材１４は、駆動用磁石１３の内周側に配置されている。ボビン挿入部材１４の下端側には、下側へ突出する被固定部１４ａが形成されている。被固定部１４ａは、ボビン挿入部材１４の軸中心を中心とする円柱状に形成されている。被固定部１４ａは、固定板１５の貫通孔１５ａに挿入されて固定されている。すなわち、固定板１５には、ボビン挿入部材１４の下端側部分が固定されている。上下方向から見たときに、ボビン挿入部材１４の中心と駆動用磁石１３の中心とは一致している。また、被固定部１４ａを除いたボビン挿入部材１４の長さ（上下方向の長さ）は、駆動用磁石１３の上下方向の長さと固定板１６の厚さとの和と略等しくなっている。
【００２８】
フレーム１７は、底部１７ａを有する段付きの略円筒状に形成されており、フレーム１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。底部１７ａの中心には、上下方向に貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔の縁には、下側へ突出する円筒状の筒部１７ｂが形成されている。フレーム１７の上端には、径方向の外側へ広がる鍔部１７ｃが形成されている。上下方向から見たときの鍔部１７ｃの外形は略正方形状となっている。また、フレーム１７には、フレーム１７の径方向に貫通する空気抜き用の貫通孔１７ｄが形成されている。
【００２９】
フレーム１７は、固定板１６に固定されている。具体的には、筒部１７ｂが貫通孔１６ａに挿入されるとともに筒部１７ｂの外周面が貫通孔１６ａの側面に接触した状態で、かつ、底部１７ａの下面が固定板１６の上面に接触した状態で、フレーム１７は、固定板１６に固定されている。上下方向から見たときに、フレーム１７の中心と駆動用磁石１３の中心とは一致している。筒部１７ｂの内周側には、駆動用コイル１１が巻回された状態のボビン１０が、筒部１７ｂの内周面との間に隙間をあけた状態で配置されている。なお、筒部１７ｂの上下方向の長さと固定板１６の厚さとは略等しくなっている。また、ボビン１０の上下方向の長さは、固定板１６の厚さよりも長くなっている。また、上下方向における駆動用コイル１１の巻回領域の長さも、固定板１６の厚さより長くなっている。
【００３０】
鍔部１７ｃの上面の外周端側分には、キャビネット４の下端が当接している。キャビネット４は、図示を省略するネジによって鍔部１７ｃに固定されている。鍔部１７ｃの上面の内周端側分には、支持部材８を構成する後述の固定側固定部８ｂが当接した状態で固定されている。
【００３１】
ガイド部材１８は、円筒状に形成されている。このガイド部材１８は、後述の固定側固定部８ｂの上面に固定されている。また、ガイド部材１８は、キャビネット４の内部に配置されている。具体的には、ガイド部材１８の外周面がキャビネット４の内周面４ｂに接触するようにガイド部材１８が配置されており、ガイド部材１８の外周面とキャビネット４の内周面４ｂとによって密封性が確保されている。ガイド部材１８の内径は、後述の折返し部８ｃの外径よりも大きくなっている。
【００３２】
支持部材８は、可動板２およびボビン１０が固定される可動側固定部８ａと、固定体７に固定される固定側固定部８ｂと、可動側固定部８ａと固定側固定部８ｂとを繋ぐ折返し部８ｃとから構成されている。可動側固定部８ａは円環状に形成されている。固定側固定部８ｂも円環状に形成されている。固定側固定部８ｂは、可動側固定部８ａよりも外周側に配置されている。折返し部８ｃは、円環状に形成され、支持部材８の径方向において可動側固定部８ａと固定側固定部８ｂとの間に配置されている。また、折返し部８ｃは、上下方向において１回折り返されて形成されている。具体的には、折返し部８ｃは、可動側固定部８ａおよび固定側固定部８ｂの上側で１回折り返されて形成されており、上側に向かって膨らんでいる。また、図２に示すように、駆動用コイル１１に電流が供給されていないときの折返し部８ｃの縦断面の形状は、略半円弧状となっている。
【００３３】
本形態では、固定側固定部８ｂと折返し部８ｃとが一体で形成されており、別体で形成された可動側固定部８ａが折返し部８ｃに固定されている。固定側固定部８ｂおよび折返し部８ｃは、ゴム、樹脂あるいは圧縮スポンジ等の弾性材料で形成されている。可動側固定部８ａは、紙または樹脂等によって形成された剛体となっている。折返し部８ｃの内周端側には、可動側固定部８ａが固定される円環状の固定部８ｄが形成されており、固定部８ｄの上面に可動側固定部８ａの外周端部分の下面が接着で固定されている。
【００３４】
可動側固定部８ａの内周端部分には、ボビン１０の上端部分が固定されている。可動側固定部８ａの外周端部分の上面には、可動板２の外周端部分が固定されている。固定側固定部８ｂは、フレーム１７の鍔部１７ｃの上面に固定されている。また、上述のように、固定側固定部８ｂの上面には、ガイド部材１８が固定されている。駆動用コイル１１に電流が供給されていないときの折返し部８ｃの高さ（上下方向の長さ）は、ガイド部材１８の高さ（上下方向の長さ）よりも低くなっており、折返し部８ｃの外周側は、ガイド部材１８によって囲まれている。具体的には、駆動用コイル１１に電流が供給されていないときの折返し部８ｃの外周側の、上下方向における全域がガイド部材１８によって囲まれている。
【００３５】
本形態では、可動板２、キャビネット４、支持部材８およびフレーム１７の鍔部１７ｃに囲まれた空間が空気に圧力を加える（空気を圧縮する）加圧室３となっている。また、本形態では、軟磁性材料で形成されるボビン挿入部材１４および固定板１５、１６によって、駆動用磁石１３の上端面から下端面に向かって（あるいは、駆動用磁石１３の下端面から上端面に向かって）磁力線が回り込む磁路が形成されている。この磁路は、ボビン挿入部材１４の外周面の上端側部分と固定板１６の内周面（すなわち、貫通孔１６ａの側面）との間で駆動用コイル１１を通過しており、ボビン挿入部材１４の外周面の上端側部分と固定板１６の内周面との間には、磁気ギャップが形成されている。このように、ボビン挿入部材１４は、駆動用磁石１３が発生させる磁力によって駆動用コイル１１を通過する磁路が形成されるようにボビン１０の内周側に挿入されている。
【００３６】
流体放出ユニット１では、駆動用コイル１１に電流が供給されると、ローレンツ力が作用して可動体６が上下方向へ移動する。可動体６が上下方向へ移動すると、可動板２も上下方向へ移動して、加圧室３内の空気が放出口４ａから放出される。本形態では、ボビン１０の内径は、ボビン挿入部材１４の外径よりもわずかに大きくなっており、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによって可動体６を上下方向へ案内するガイド機構２０が構成されている。すなわち、可動体６が上下方向へ移動するときには、ボビン１０の内周面の少なくとも一部とボビン挿入部材１４の外周面の少なくとも一部とが接触しながら、ボビン挿入部材１４に対してボビン１０が摺動する。なお、駆動用コイル１１には、たとえば、パルス状の電流が供給される。
【００３７】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによって可動体６を上下方向へ案内するガイド機構２０が構成されている。そのため、本形態では、上下方向における可動体６の移動量が大きくなっても、ガイド機構２０によって可動体６の動きを安定させることが可能になる。すなわち、本形態では、可動板２のストロークが長くなっても可動体６の動きを安定させることが可能になる。また、本形態では、可動体６の動きを安定させることが可能になるため、ボビン挿入部材１４の外周面の上端側部分と固定板１６の内周面との間に形成される磁気ギャップを狭くしても、可動体６が上下動するときの可動体６と固定体７との干渉（具体的には、駆動用コイル１１とフレーム１７の筒部１７ｂとの干渉）を防止することが可能になる。したがって、本形態では、可動体６が上下動するときの駆動用コイル１１と筒部１７ｂとの干渉を防止しつつ、駆動用コイル１１を通過する磁束の漏れを抑制して、効率的な磁気回路を形成することが可能になる。
【００３８】
本形態では、ボビン１０の内周面に潤滑性コーティングが施されている。そのため、本形態では、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによってガイド機構２０が構成されていても、ボビン挿入部材１４に対してボビン１０を円滑に摺動させることが可能になる。また、本形態では、支持部材８の折返し部８ｃの外周側は、円筒状に形成されるガイド部材１８によって囲まれている。したがって、本形態では、可動板２のストロークを長くするために、折返し部８ｃの上下方向の長さが長くなっていても、折返し部８ｃの倒れを防止することが可能になる。その結果、本形態では、可動板２のストロークが長くなっても可動体６の動きをより安定させることが可能になる。
【００３９】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００４０】
上述した形態では、ボビン１０の内周面に潤滑性コーティングが施されているが、ボビン１０の内周面に潤滑性コーティングが施されていなくても良い。また、ボビン１０自体が潤滑性を有する樹脂材料で形成されても良い。また、ボビン１０の内周面に潤滑性コーティングが施されるのに代えて、あるいは、ボビン１０の内周面に潤滑性コーティングが施されるのに加えて、ボビン挿入部材１４の外周面に潤滑性コーティングが施されても良い。たとえば、ボビン挿入部材１４の外周面に潤滑性を有するフッ素樹脂がコーティングされても良い。
【００４１】
上述した形態では、ボビン挿入部材１４は円柱状に形成されているが、ボビン挿入部材１４は、図４に示すように、第１径部１４ｂと、第１径部１４ｂよりも外径の小さい第２径部１４ｃとを有する段付きの円柱状に形成されても良い。この場合には、第１径部１４ｂは、ボビン挿入部材１４の上端側部分を構成し、第２径部１４ｃは、ボビン挿入部材１４の下端側部分を構成する。また、この場合には、第１径部１４ｂの外周面と固定板１６の内周面との間に磁気ギャップが形成される。また、この場合には、ボビン１０の内径は、第１径部１４ｂの外径よりもわずかに大きくなっており、ボビン１０の内周面と第１径部１４ｂの外周面とによって可動体６を上下方向へ案内するガイド機構２０が構成されている。
【００４２】
この場合には、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによってガイド機構２０が構成されていても、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面との接触面積を低減して、ボビン挿入部材１４に対するボビン１０の摺動抵抗を軽減することが可能になる。したがって、ボビン挿入部材１４に対してボビン１０を円滑に摺動させることが可能になる。
【００４３】
上述した形態では、ボビン１０は円筒状に形成されているが、図５に示すように、ボビン１０の内周側に、ボビン１０の径方向の内側へ突出する円環状の突出部１０ａが形成されても良い。この場合には、突出部１０ａは、上下方向から見たときの形状が円環状になるように形成されている。また、この場合には、たとえば、ボビン１０の上下の両端側部分の２箇所に突出部１０ａが形成される。また、この場合には、突出部１０ａの内径は、ボビン挿入部材１４の外径よりもわずかに大きくなっており、突出部１０ａの内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによって可動体６を上下方向へ案内するガイド機構２０が構成されている。この場合であっても、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面との接触面積を低減して、ボビン挿入部材１４に対するボビン１０の摺動抵抗を軽減することが可能になるため、ボビン挿入部材１４に対してボビン１０を円滑に摺動させることが可能になる。なお、この場合には、２箇所に形成される突出部１０ａがボビン１０の可動範囲の全域においてボビン挿入部材１４の外周面と摺動する位置に、突出部１０ａが配置されている。また、ボビン１０の内周側の１箇所のみに突出部１０ａが形成されても良い。
【００４４】
上述した形態では、ボビン挿入部材１４は円柱状に形成されているが、図６に示すように、ボビン挿入部材１４の外周面に、ボビン挿入部材１４の径方向の内側へ窪む溝部１４ｄがボビン挿入部材１４の周方向において所定のピッチでかつ上下方向（すなわち、ボビン挿入部材１４の軸方向）を長手方向として形成されても良い。この場合には、ボビン挿入部材１４の周方向における溝部１４ｄの間に形成される凸部１４ｅの、ボビン挿入部材１４の径方向における外側面の径は、ボビン１０の内径よりもわずかに小さくなっており、ボビン挿入部材１４の径方向における凸部１４ｅの外側面とボビン１０の内周面とによって可動体６を上下方向へ案内するガイド機構２０が構成されている。なお、この場合には、溝部１４ｄは、上下方向におけるボビン挿入部材１４の全域に形成されても良いし、上下方向におけるボビン挿入部材１４の一部に形成されても良い。また、図６（Ａ）は、ボビン挿入部材１４の平面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示すボビン挿入部材１４の一部の側面図である。
【００４５】
この場合には、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによってガイド機構２０が構成されていても、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面との接触面積を低減して、ボビン挿入部材１４に対するボビン１０の摺動抵抗を軽減することが可能になる。また、この場合には、ボビン１０の上側に配置される可動板２と支持部材８の可動側固定部８ａとボビン挿入部材１４の上端面とによって形成されるボビン１０の内周側の空間とボビン１０の外部との間の空気の通路を、溝部１４ｄを利用して確保することが可能になる。したがって、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによってガイド機構２０が構成されていても、ボビン挿入部材１４に対してボビン１０を円滑に摺動させることが可能になる。
【００４６】
上述した形態では、ボビン１０は円筒状に形成されているが、図７に示すように、ボビン１０の内周面には、ボビン１０の径方向の外側へ窪む溝部１０ｂがボビン１０の周方向において所定のピッチでかつ上下方向（すなわち、ボビン１０の軸方向）を長手方向として形成されても良い。この場合には、ボビン１０の周方向における溝部１０ｂの間に形成される凸部１０ｃの、ボビン１０の径方向における内側面の径は、ボビン挿入部材１４の外径よりもわずかに大きくなっており、ボビン１０の径方向における凸部１０ｃの内側面とボビン挿入部材１４の外周面とによって可動体６を上下方向へ案内するガイド機構２０が構成されている。なお、この場合には、溝部１０ｂは、上下方向におけるボビン１０の全域に形成されても良いし、上下方向におけるボビン１０の一部に形成されても良い。また、図７は、ボビン１０の平面図である。
【００４７】
この場合であっても、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面との接触面積を低減して、ボビン挿入部材１４に対するボビン１０の摺動抵抗を軽減することが可能になる。また、ボビン１０の上側に配置される可動板２と支持部材８の可動側固定部８ａとボビン挿入部材１４の上端面とによって形成されるボビン１０の内周側の空間とボビン１０の外部との間の空気の通路を、溝部１０ｂを利用して確保することが可能になる。したがって、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによってガイド機構２０が構成されていても、ボビン挿入部材１４に対してボビン１０を円滑に摺動させることが可能になる。
【００４８】
また、図２の二点鎖線で示すように、ボビン１０の上端側に、ボビン１０の径方向に貫通する貫通孔１０ｄが形成されていても良い。この場合には、貫通孔１０ｄは、駆動用コイル１１が巻回されていない部分に形成される。すなわち、ボビン１０の外周面の、貫通孔１０ｄが形成された部分には、駆動用コイル１１は巻回されていない。また、この場合には、ボビン１０の上側に配置される可動板２と支持部材８の可動側固定部８ａとボビン挿入部材１４の上端面とによって形成されるボビン１０の内周側の空間とボビン１０の外部との間の空気の通路を、貫通孔１０ｄを利用して確保することが可能になる。したがって、ボビン１０の内周面とボビン挿入部材１４の外周面とによってガイド機構２０が構成されていても、ボビン挿入部材１４に対してボビン１０を円滑に摺動させることが可能になる。なお、図２に示す例では、貫通孔１０ｄの形状は円形状となっているが、貫通孔１０ｄの形状は、多角形状等の円形状以外の形状であっても良い。
【００４９】
上述した形態において、図２の二点鎖線で示すように、固定板１５の上面に、ボビン１０の下端面と固定板１５との接触を防止する緩衝部材２５が取り付けられても良い。この場合には、緩衝部材２５は、たとえば、ゴム等の弾性材料で形成されている。また、緩衝部材２５は、ボビン挿入部材１４の外周側に配置される円環状に形成されている。この場合には、ボビン１０が下限まで移動したときのボビン１０と固定板１５との接触に起因するボビン１０の損傷を緩衝部材２５によって防止することが可能になる。なお、この場合には、上側（Ｚ１方向側）は第１方向側であり、下側（Ｚ２方向）は第１方向側の反対側となる第２方向側である。
【００５０】
上述した形態において、流体放出ユニット１は、放出口４ａを開閉する開閉機構を備えていても良い。また、上述した形態において、流体放出ユニット１は、駆動用コイル１１の温度を検知する温度センサを備えていても良い。この場合には、温度センサでの検知結果に基づいて、駆動用コイル１１に印加される電圧が制御される。なお、温度センサは、可動体６に取り付けられても良いし、固定体７に取り付けられても良い。
【００５１】
上述した形態において、可動板２のストロークをより長くするために、駆動用コイル１１に電流が供給されていないときの折返し部８ｃの高さ（上下方向の長さ）をより高くしても良い。この場合には、駆動用コイル１１に電流が供給されていないときの折返し部８ｃの縦断面の形状が略Ｕ形状となる。また、この場合には、駆動用コイル１１に電流が供給されていないときの折返し部８ｃの高さがガイド部材１８の高さよりも低くなるように、ガイド部材１８の高さを高くすれば良い。なお、固定体７は、ガイド部材１８を備えていなくても良い。
【００５２】
上述した形態では、折返し部８ｃは、可動側固定部８ａおよび固定側固定部８ｂの上側で１回折り返されて形成されており、上側に向かって膨らんでいるが、折返し部８ｃは、下側に向かって膨らむように、可動側固定部８ａおよび固定側固定部８ｂの下側で１回折り返されて形成されても良い。この場合には、フレーム１７の内周面によって折返し部８ｃの倒れを防止することが可能になる。また、折返し部８ｃは、上下方向において、２回以上折り返されて形成されても良い。また、上述した形態では、可動側固定部８ａと固定側固定部８ｂとは、上下方向において折り返されて形成された折返し部８ｃによって繋がれているが、可動側固定部８ａと固定側固定部８ｂとは、上下方向において折り返されていない平板状の連結部によって繋がれても良い。
【００５３】
上述した形態では、可動板２は、支持部材８の可動側固定部８ａを介してボビン１０の上端側に取り付けられているが、可動板２は、ボビン１０の上端側に直接取り付けられても良い。この場合には、可動側固定部８ａに、可動板２またはボビン１０が固定されれば良い。また、上述した形態では、駆動用磁石１３は、１個の磁石片によって構成されているが、駆動用磁石１３は、複数の磁石片が上下方向に積み重なることで形成されても良い。また、上述した形態では、固定板１５、１６は、１枚の板状部材によって構成されているが、固定板１５、１６は、複数の板状部材が上下方向に積み重なることで形成されても良い。
【００５４】
上述した形態では、ガイド部材１８の外周面がキャビネット４の内周面４ｂに接触するようにガイド部材１８が配置されているが、ガイド部材１８がキャビネット４と一体で形成されても良い。また、上述した形態において、流体放出ユニット１は、可動板２の振動を減衰させるダンパーを備えていても良い。この場合には、ダンパーは、たとえば、フレーム１７の内周側に配置されている。また、ダンパーは、たとえば、フレーム１７に固定されるフレーム固定部と、ボビン１０に固定されるボビン固定部と、フレーム固定部とボビン固定部とを繋ぐ連結部とを備えている。
【符号の説明】
【００５５】
１  流体放出ユニット
２  可動板
３  加圧室
４ａ  放出口
６  可動体
７  固定体
８  支持部材
８ａ  可動側固定部
８ｂ  固定側固定部
８ｃ  折返し部
１０  ボビン
１０ａ  突出部
１０ｂ  溝部
１０ｃ  凸部
１０ｄ  貫通孔
１１  駆動用コイル
１３  駆動用磁石
１４  ボビン挿入部材
１４ｂ  第１径部
１４ｃ  第２径部
１４ｄ  溝部
１４ｅ  凸部
１５  固定板
１８  ガイド部材
２０  ガイド機構
２５  緩衝部材
Ｚ  可動板の移動方向
Ｚ１  第１方向側
Ｚ２  第２方向側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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