(57)【要約】【課題】コスト増を抑制し製版効率が向上する製版システムを提供する。【解決手段】板材を保持し、かつ第１の位置(P1)と第２の位置(P2)との間で移動可能とされた移動テーブル(2)と、移動テーブル(2)を第１の位置(P1)に位置させ移動テーブル(2)の上面(2a)に原版材(Wa)を保持した状態で、原版材(Wa)における、移動テーブル(2)の所定部位（2e,2f）の位置を基準として設定された第１の所定位置(GB1)に、画線部(GB)を形成して刷版中間体(Wb)とする画線部形成装置(52)と、移動テーブル(2)を、刷版中間体(Wb)を保持したまま第２の位置(P2)に位置させた状態で、刷版中間体(Wb)における、前記移動テーブル(2)の所定部位(2e,2f)の位置を基準として設定された第２の所定位置(CL11,LN4)に、機械加工を施して刷版とする加工装置(53)と、を備えた。【選択図】図１
2016215442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を保持し、かつ第１の位置と第２の位置との間で移動可能とされた移動テーブルと、
前記移動テーブルを前記第１の位置に位置させ前記移動テーブルの上面に前記板材である原版材を保持した状態で、前記原版材における、前記移動テーブルの所定部位の位置を基準として設定された第１の所定位置に、画線部を形成して刷版中間体とする画線部形成装置と、
前記移動テーブルを、前記刷版中間体を保持したまま前記第２の位置に位置させた状態で、前記刷版中間体における、前記移動テーブルの前記所定部位の位置を基準として設定された第２の所定位置に、機械加工を施して刷版とする加工装置と、
を備えた製版システム。
【請求項２】
上面視において凹形状となる第１の凹部が形成され板材を保持可能な第１の固定テーブルを有する画線部形成装置と、
上面視において凹形状となる第２の凹部が形成された第２の固定テーブルを有する加工装置と、
板材を保持可能、かつ前記第１の凹部及び前記第２の凹部に進入可能とされ、前記第１の凹部に進入した基準位置とされる第１の位置と、前記第２の凹部に進入した基準位置とされる第２の位置と、の間を移動可能な移動テーブルと、
を備え、
前記画線部形成装置は、前記移動テーブルを前記第１の位置に位置させ前記第１の固定テーブル及び前記移動テーブルの上面に原版材を保持した状態で、前記原版材における、前記移動テーブルの所定部位の位置を基準として設定された第１の所定位置に、画線部を形成して刷版中間体とするよう構成され、
前記加工装置は、前記移動テーブルを、前記刷版中間体を保持したまま前記第２の位置に位置させた状態で、前記刷版中間体における、前記移動テーブルの前記所定部位の位置を基準として設定された第２の所定位置に、機械加工を施して刷版とするよう構成された製版システム。
【請求項３】
前記機械加工は、パンチ加工及び曲げ加工のいずれかを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の製版システム。
【請求項４】
前記移動テーブルは、前記上面に開口し空気を吸引する吸引孔を有し、
前記移動テーブルは、前記上面に載置された前記原版材を、前記吸引孔の吸引によって保持することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製版システム。
【請求項５】
前記画線部形成装置は、前記画線部をインクジェット方式で形成するヘッド部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製版システム。
【請求項６】
板材を保持して第１の位置と第２の位置とで移動可能な移動テーブルを用い、
前記移動テーブルを前記第１の位置に位置させ前記移動テーブルの上面に原版材を保持した状態で、前記上面に、前記移動テーブルの所定部位の位置を基準として第１の所定位置を設定し、設定した前記第１の所定位置に画線部を形成して刷版中間体とする画線部形成ステップと、
前記移動テーブルを、前記刷版中間体を保持したまま前記第２の位置に位置させた状態で、前記刷版中間体に対し、前記移動テーブルの前記所定部位の位置を基準として第２の所定位置を設定し、設定した前記第２の所定位置に機械加工を施して刷版とする加工ステップと、
を含む製版方法。
【請求項７】
上面視において凹形状となる第１の凹部が形成され板材を保持可能な第１の固定テーブルと、
上面視において凹形状となる第２の凹部が形成された第２の固定テーブルと、
板材を保持可能、かつ前記第１の凹部及び前記第２の凹部に進入可能で前記第１の凹部に進入した第１の位置と、前記第２の凹部に進入した第２の位置と、の間を移動可能な移動テーブルと、
を用い、
前記移動テーブルを前記第１の位置に位置させ前記第１の固定テーブル及び前記移動テーブルの上面に原版材を保持した状態で、前記上面に、前記移動テーブルの所定部位の位置を基準として第１の所定位置を設定し、設定した前記第１の所定位置に画線部を形成して刷版中間体とする画線部形成ステップと、
前記移動テーブルを、前記刷版中間体を保持したまま前記第２の位置に位置させた状態で、前記刷版中間体に対し、前記移動テーブルの前記所定部位の位置を基準として第２の所定位置を設定し、設定した前記第２の所定位置に機械加工を施して刷版とする加工ステップと、
を含む製版方法。
【請求項８】
前記加工ステップを実行中に、次の原版材を前記第１の固定テーブルで保持し前記画線部形成ステップを実行することを特徴とする請求項７記載の製版方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原版材に画線部を形成して刷版中間体とする画線部形成装置と、刷版中間体に対して機械加工を施して刷版とする刷版中間体加工装置と、を備えた製版システム、及び原版材に画線部を形成しさらに機械加工を施して刷版を得る製版方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製版システムとして、原版材に対しインクジェット方式などによって画線部を形成して刷版中間体とする画線部形成装置と、刷版中間体を版胴へ装着可能な形状にパンチ及び曲げ加工して刷版とする刷版中間体加工装置（以下、加工装置と称する）と、刷版中間体を画線部形成装置から加工装置へ搬送する搬送装置と、を含むシステムが知られている。
特許文献１には、描画部（画線部に相当）で描画された刷版（刷版中間体に相当）を、搬入装置により加工装置へ搬入する構成の製版装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２００９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された製版装置では、原版材の位置決めを二回行う。具体的には、まず描画部における描画のための位置決めと、加工装置における曲げ及びパンチ加工のための位置決めと、である。
描画部における位置決めは、原版材の外形を基準に行い、曲げ及びパンチ加工のための位置決めは、形成された描画を基準に行う。
後者の描画を基準にした位置決めは、基準マークを描画内容に含めておき、加工装置に設けられたカメラなどの位置検出手段によって、描画された基準マークの位置を検出し、その位置に基づいて加工のための位置決めを行う。
【０００５】
そのため、特許文献１に記載された製版装置は、加工装置の部品数が位置検出手段の分だけ多く、コスト増となる、また、加工装置での位置検出及び位置決めに要する時間の分だけ製版効率が低下する、という点で改善の余地がある。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、コスト増を抑制し製版効率が向上する製版システム及び製版方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は次の１）〜９）の構成を有する。
１）  板材を保持し、かつ第１の位置と第２の位置との間で移動可能とされた移動テーブルと、前記移動テーブルを前記第１の位置に位置させ前記移動テーブルの上面に原版材を保持した状態で、前記原版材における、前記移動テーブルの所定部位の位置を基準として設定された第１の所定位置に、画線部を形成して刷版中間体とする画線部形成装置と、前記移動テーブルを、前記刷版中間体を保持したまま前記第２の位置に位置させた状態で、前記刷版中間体における、前記移動テーブルの前記所定部位の位置を基準として設定された第２の所定位置に、機械加工を施して刷版とする加工装置と、を備えた製版システムである。
２）  上面視において凹形状となる第１の凹部が形成され板材を保持可能な第１の固定テーブルを有する画線部形成装置と、上面視において凹形状となる第２の凹部が形成された第２の固定テーブルを有する加工装置と、板材を保持可能、かつ前記第１の凹部及び前記第２の凹部に進入可能とされ、前記第１の凹部に進入した基準位置とされる第１の位置と、前記第２の凹部に進入した基準位置とされる第２の位置と、の間を移動可能な移動テーブルと、を備え、
前記画線部形成装置は、前記移動テーブルを前記第１の位置に位置させ前記第１の固定テーブル及び前記移動テーブルの上面に原版材を保持した状態で、前記原版材における、前記移動テーブルの所定部位の位置を基準として設定された第１の所定位置に、画線部を形成して刷版中間体とするよう構成され、前記加工装置は、前記移動テーブルを、前記刷版中間体を保持したまま前記第２の位置に位置させた状態で、前記刷版中間体における、前記移動テーブルの前記所定部位の位置を基準として設定された第２の所定位置に、機械加工を施して刷版とするよう構成された製版システムである。
３）  前記機械加工は、パンチ加工及び曲げ加工のいずれかを含むことを特徴とする１）又は２）に記載の製版システムである。
４）  前記移動テーブルは、前記上面に開口し空気を吸引する吸引孔を有し、
前記移動テーブルは、前記上面に載置された前記原版材を、前記吸引孔の吸引によって保持することを特徴とする１）〜３）のいずれか一つに記載の製版システムである。
５）  前記画線部形成装置は、前記画線部をインクジェット方式で形成するヘッド部を備えていることを特徴とする１）〜４）のいずれか一つに記載の製版システムである。
６）  板材を保持して第１の位置と第２の位置とで移動可能な移動テーブルを用い、
前記移動テーブルを前記第１の位置に位置させ前記移動テーブルの上面に原版材を保持した状態で、前記上面に、前記移動テーブルの所定部位の位置を基準として第１の所定位置を設定し、設定した前記第１の所定位置に画線部を形成して刷版中間体とする画線部形成ステップと、前記移動テーブルを、前記刷版中間体を保持したまま前記第２の位置に位置させた状態で、前記刷版中間体に対し、前記移動テーブルの前記所定部位の位置を基準として第２の所定位置を設定し、設定した前記第２の所定位置に機械加工を施して刷版とする加工ステップと、を含む製版方法である。
７）  上面視において凹形状となる第１の凹部が形成され板材を保持可能な第１の固定テーブルと、上面視において凹形状となる第２の凹部が形成された第２の固定テーブルと、板材を保持可能、かつ前記第１の凹部及び前記第２の凹部に進入可能で前記第１の凹部に進入した第１の位置と、前記第２の凹部に進入した第２の位置と、の間を移動可能な移動テーブルと、を用い、前記移動テーブルを前記第１の位置に位置させ前記第１の固定テーブル及び前記移動テーブルの上面に原版材を保持した状態で、前記上面に、前記移動テーブルの所定部位の位置を基準として第１の所定位置を設定し、設定した前記第１の所定位置に画線部を形成して刷版中間体とする画線部形成ステップと、前記移動テーブルを、前記刷版中間体を保持したまま前記第２の位置に位置させた状態で、前記刷版中間体に対し、前記移動テーブルの前記所定部位の位置を基準として第２の所定位置を設定し、設定した前記第２の所定位置に機械加工を施して刷版とする加工ステップと、を含む製版方法である。
８）  前記加工ステップを実行中に、次の原版材を前記第１の固定テーブルで保持し前記画線部形成ステップを実行することを特徴とする７）に記載の製版方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コスト増が抑制され製版効率が向上する、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る製版システムの実施例である製版システム５１を説明するための上面図である。
【図２】図２は、製版システム５１の前面図である。
【図３】図３は、図１におけるＳ３−Ｓ３位置での断面図である。
【図４】図４は、図１におけるＳ４−Ｓ４位置での断面図である。
【図５】図５は、製版システム５１を構成を説明するためのブロック図である。
【図６】図６は、製版システム５１における加工装置５３が行なう曲げ加工を説明するための部分断面図である。
【図７】図７は、製版システム５１で製版した刷版Ｗｃを説明する斜視図である。
【図８】図８は、加工装置５３が行うパンチ加工の位置決めを説明するための模式的上面図である。
【図９】図９は、制御装置ＣＴが画線部ＧＢを形成するときに用いる画線情報ＧＪ１の内容を説明するための図である。
【図１０】図１０は、加工装置５３が行う曲げ加工の位置決めを説明するための模式的上面図である。
【図１１】図１１は、製版システム５１の変形例である製版システム６１を説明するための第１の模式的上面図である。
【図１２】図１２は、製版システム６１を説明するための第２の模式的上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態に係る製版システムを、好ましい実施例である製版システム５１及びその変形例である製版システム６１により説明する。
【００１１】
（実施例）
まず、製版システム５１の全体構成について、図１〜図５を参照して説明する。
図１は、製版システム５１の構成を説明するための模式的上面図である。図２は、製版システム５１の構成を説明するための前面図である。図３は、図１のＳ３−Ｓ３位置での断面図であり、図４は、図１のＳ４−Ｓ４位置での断面図である。図５は、製版システム５１のブロック図である。説明の便宜上、左右方向，前後方向，上下方向を、それぞれ図１〜図４に矢印で示されるように設定する。
製版システム５１は、板材である原版材Ｗａからオフセット印刷用の刷版Ｗｃを製版するシステムである。
【００１２】
製版システム５１は、図１における左方に位置する画線部形成装置５２と、右方に位置する刷版中間体加工装置５３と、画線部形成装置５２と加工装置５３との間を移動する移動テーブル２を有する搬送装置５４と、製版システム５１の全体動作を制御する制御装置ＣＴと、を備えている。画線部形成装置５２，刷版中間体加工装置５３，及び搬送装置５４は、共通の台座１に設けられている。
以下、刷版中間体加工装置５３を、単に加工装置５３とも称する。また、移動テーブル２を、単にテーブル２とも称する。
【００１３】
画線部形成装置５２は、図示しない搬入装置又は手作業によって台座１の左方側から搬入された原版材Ｗａに対し、インクジェット方式によって画線部ＧＢ（図１及び図８参照）を形成する。画線部ＧＢが形成され加工装置５３で未加工の原版材Ｗａを刷版中間体Ｗｂとする。
搬送装置５４は、刷版中間体Ｗｂを、画線部形成装置５２から加工装置５３に搬送する。
加工装置５３は、搬送された刷版中間体Ｗｂに対し、パンチ加工及び曲げ加工の機械加工を施し、刷版中間体Ｗｂを版胴へ装着可能な形状にする。この加工によって刷版中間体Ｗｂは刷版Ｗｃとなる。
【００１４】
制御装置ＣＴは、ＣＰＵ５５と記憶部５６と、を有している。
原版材Ｗａは、表面が砂目立てされたアルミニウムの板材である。
【００１５】
各装置について詳述する。
（搬送装置５４について）
搬送装置５４は、平面視で矩形のテーブル２と、テーブル２を二つの基準位置の間で移動可能に支持するレール３と、テーブル２をレール３上で移動させるテーブル駆動部ＫＤ１と、を有する。
二つの基準位置の一方は、画線部形成装置５２における画線部形成のための基準位置となる画線部形成位置Ｐ１である。他方は、加工装置５３におけるパンチ加工及び曲げ加工のための基準位置となる加工位置Ｐ２である。
図２において、画線部形成位置Ｐ１及び加工位置Ｐ２は、テーブル２の左右方向の中心位置で示されている。
レール３は、画線部形成装置５２と加工装置５３との間において左右方向に敷設されている。テーブル２は、レール３に支持され、テーブル駆動部ＫＤ１の動作によって画線部形成位置Ｐ１と加工位置Ｐ２との間で移動する。テーブル駆動部ＫＤ１の動作は制御装置ＣＴにより制御される。
【００１６】
搬送装置５４は、一つのテーブル２を有する。図１及び図２において、テーブル２は、便宜的に画線部形成位置Ｐ１と加工位置Ｐ２との両方に位置した状態が実線で示されている。
台座１において、テーブル２の移動領域は、台座１の天板面１ａに対して下方に抉られた凹部１ｂとされている。
【００１７】
テーブル２は、上面２ａに開口する複数の吸引孔２ｂを有する。吸引孔２ｂの配置パターンは、例えば、図１に示されるように千鳥状とされる。また、吸引孔２ｂは、図１において黒丸で示されている。
吸引孔２ｂは、図３に示されるように、テーブル２の内部で幹経路となる吸引管２ｂ１に接続されている。また、吸引管２ｂ１は、フレキシブルなホース２ｂ２によって外部の吸引ポンプＫＤ２に接続されている。吸引ポンプＫＤ２の動作は、制御装置ＣＴによって制御される。
【００１８】
原版材Ｗａを版胴に装着した状態での版胴の幅となる方向を、原版材Ｗａの幅方向と称し、版胴の周方向となる方向を、原版材Ｗａの周方向と称する。図１〜図４において、テーブル２の上面２ａに載置された原版材Ｗａは、二点鎖線で示されている。
【００１９】
原版材Ｗａは、テーブル２に対し、幅方向が左右方向となる姿勢で載置される。
テーブル２の外形形状は、左右方向の長さがこの製版システム５１に投入される原版材Ｗａの幅方向の長さよりも長く、前後方向の長さが、原版材Ｗａの周方向の長さよりも短く設定されている。
【００２０】
テーブル２は、吸引ポンプＫＤ２の動作によって吸引孔２ｂから空気を吸引し、テーブル２の上面２ａに載置された原版材Ｗａや刷版中間体Ｗｂを吸引保持できる。
また、吸引孔２ｂによる空気吸引は、テーブル２のレール３上の位置に関係なく、またテーブル２が移動中であっても、継続して行われる。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、テーブル２の上面２ａにおける右側縁部近傍には、上下に移動して上面２ａから出没する位置決めピン２ｃが、前後方向に離隔して二つ設けられている。
位置決めピン２ｃの上下移動は、テーブルピン駆動部ＫＤ３（図５参照）により行われる。テーブルピン駆動部ＫＤ３の動作は制御装置ＣＴによって制御される。図２において、位置決めピン２ｃは、突出した状態で示されている。
【００２２】
レール３は、いわゆる直動軸受のレールである。これにより、テーブル２は、レール３を介し、台座１に対して上下方向と前後方向の位置が高精度に決められて支持される。
また、図１及び図２に示されるように、画線部形成装置５２は、右方に突出してテーブル２の左側の側面２ｄに当接する基準当接部１ｃを台座１に有している。また、加工装置５３は、左方に突出してテーブル２の右側の側面２ｅに当接する基準当接部１ｄを台座１に有している。
【００２３】
テーブル２に設けられた二つの位置決めピン２ｃは、それらに接する左方側の接線ＬＮ１が、テーブル２の側面２ｅと平行になるように位置出しされている。
また、側面２ｅは側面２ｄと平行に形成されているので、接線ＬＮ１は、側面２ｄ及び側面２ｅに平行に設定されている。ここで、接線ＬＮ１と側面２ｅとの間の左右方向距離を距離Ｄ１とする（図１参照）。
また、テーブル２の側面２ｄ及び側面２ｅは、レール３の延在方向、すなわち、テーブル２の移動方向と直交するように位置出しされている。
【００２４】
テーブル２が位置する画線部形成位置Ｐ１は、側面２ｄが基準当接部１ｃに当接した位置であり、加工位置Ｐ２は、側面２ｅが基準当接部１ｄに当接した位置である。
制御装置ＣＴは、テーブル２が画線部形成位置Ｐ１に位置出しされた状態で、側面２ｄが基準当接部１ｃを付勢し、加工位置Ｐ２に位置出しされた状態で、側面２ｅが基準当接部１ｄを付勢するように、テーブル駆動部ＫＤ１を制御する。
これにより、台座１に対するテーブル２の位置は、画線部形成位置Ｐ１と加工位置Ｐ２とにおいて、上下、左右、前後の三方向に高精度に決められて維持される。また、この位置決め精度は、経時的にも繰り返し動作においても高精度で維持される。
【００２５】
（画線部形成装置５２について）
画線部形成装置５２は、画線部形成位置Ｐ１にあるテーブル２に対し前方に位置する前補助テーブル４ｆと、後方に位置する後補助テーブル４ｒと、を有する。前補助テーブル４ｆ及び後補助テーブル４ｒの上面４ｆ１及び上面４ｒ１高さは、テーブル２の上面２ａと同じ高さとされている。
【００２６】
後補助テーブル４ｒには、上下に移動して上面４ｒ１から出没する位置決めピン４ｒ２が、左右方向に離隔して二つ設けられている。
位置決めピン４ｒ２は、制御装置ＣＴの制御によって、テーブル２に設けられた位置決めピン２ｃと連動して上下動するようになっている。
また、二つの位置決めピン４ｒ２の離隔方向と二つの位置決めピン２ｃの離隔方向とは、直交している。
【００２７】
図１に示されるように、原版材Ｗａは、上方に移動して上面２ａから突出した位置決めピン２ｃと、上面４ｒ１から突出した位置決めピン４ｒ２と、に当接することによって、テーブル２上の保持位置が決められる。すなわち、位置決めされる。位置決めされた原版材Ｗａは、吸引孔２ｂによる空気吸引でテーブル２に吸引保持される。この位置決め吸引保持の詳細は、後述する。
【００２８】
原版材Ｗａは、テーブル２に位置決めされた状態で、周方向（前後方向）の前方端部が前補助テーブル４ｆに載って支持され、周方向の後方端部が後補助テーブル４ｒに載って支持される。
【００２９】
画線部形成装置５２は、台座１において、画線部形成位置Ｐ１にあるテーブル２に対する左側と右側とに、上方に突出し前後方向に延びるよう立設された門型のビーム５を有している。
一対のビーム５，５には、左右方向に延びるステー６が、前後方向に移動可能に掛け渡されている。ステー６の前後方向の移動は、ステー駆動部ＫＤ４（図５参照）によって行われる。ステー駆動部ＫＤ４の動作は、制御装置ＣＴに制御される。
【００３０】
ステー６には、ヘッド部７が、左右方向に移動可能に取り付けられている。
ヘッド部７は、テーブル２に載せられた原版材Ｗａに向けて紫外線硬化型のインクを吐出するインクヘッド７ａ（図３）と、原版材Ｗａに吐出されたインクに対し紫外線を照射する紫外線照射部７ｂ（図５）と、を有する。
ヘッド部７の移動は、ヘッド駆動部ＫＤ５（図５参照）によって行われる。
インクヘッド７ａにおけるインクの吐出，紫外線照射部７ｂにおける紫外線の照射，及びヘッド駆動部ＫＤ５の動作は、制御装置ＣＴに制御される。
【００３１】
この構成により、画線部形成装置５２は、位置決めピン２ｃ及び４ｒ２によって位置決めされた原版材Ｗａの表面に対し、ステー６の前後移動とヘッド部７の左右移動との協働でインクヘッド７ａを二次元移動し、画線データＧＪ２に基づく画線部ＧＢを形成する。
画線データＧＪ２は、後述する画線情報ＧＪ１に含まれている。制御装置ＣＴは、画線データＧＪ２に基づいてインクヘッド７ａのインク吐出を制御する。
このインク吐出により、原版材Ｗａの表面に画線データＧＪ２に応じたパターンでインクが付着する。付着したインクは、紫外線照射部７ｂからの紫外線照射で硬化し画線部ＧＢとなる。
【００３２】
画線部ＧＢの形成時に、インクヘッド７ａは、原版材Ｗａの表面に近接して左右前後方向に移動しながらインクを吐出する。このため、画線部ＧＢの形成動作において、位置決めピン２ｃ，４ｒ２は、インクヘッド７ａとの干渉を防ぐため、下降して没した状態とされる。
【００３３】
この位置決めピン２ｃ及び４ｒ２が没した状態において、インクヘッド７ａは、原版材Ｗａの表面の全領域に対してインクの吐出ができるようになっている。
すなわち、画線部形成装置５２は、原版材Ｗａの表面の全領域を対象としてその任意範囲に画線部ＧＢを形成できるようになっている。
これにより、画線部形成装置５２は、加工装置５３で形成される折り曲げ部Ｗｂ２（後述）にも、画線部ＧＢを形成できる。
【００３４】
図１に示されるように、画線部形成装置５２において、ステー６の前後方向の移動は、テーブル２の二つの位置決めピン２ｃに対する左方側の接線ＬＮ１を基準とし、この接線ＬＮ１と平行に行われるようになっている。
一方、後補助テーブル４ｒの二つの位置決めピン４ｒ２に対する前方側の接線ＬＮ２は、接線ＬＮ１と上面視で直交するよう設定されている。
そして、ヘッド部７の左右方向の移動は、この接線ＬＮ２を基準とし、接線ＬＮ２と平行に行われるようになっている。
ここで、接線ＬＮ２とテーブル２の後側面２ｆとの間の前後方向の距離を距離Ｄ２とする。
【００３５】
（加工装置５３について）
加工装置５３は、刷版中間体Ｗｂに対し、パンチ加工を施すパンチユニット１１と、曲げ加工を施すアンビル１２ａ及び折り曲げバーユニット１２ｂを含む曲げユニット１２（図４）と、を有する。
パンチユニット１１及び曲げユニット１２は、テーブル２が、刷版中間体Ｗｂを位置決め吸引保持して加工位置Ｐ２にあるときに、刷版中間体Ｗｂの周方向の両端部に対応した位置に、それぞれ備えられている。
【００３６】
曲げユニット１２のアンビル１２ａは、加工位置Ｐ２に位置するテーブル２における周方向端部に近接した位置に、左右方向に延びた姿勢で固定配置されている。
刷版中間体Ｗｂを位置決め吸引保持したテーブル２が、画線部形成位置Ｐ１から加工位置Ｐ２に移動したときに、刷版中間体Ｗｂの周方向の両端部は、それぞれアンビル１２ａからその前方と後方とに張り出すようになっている（図１及び図４）。この張り出した部分を張出部Ｗｂ３と称する。
【００３７】
パンチユニット１１は、テーブル２が加工位置Ｐ２に位置した状態で、テーブル２に位置決めされた刷版中間体Ｗｂの前方と後方とにそれぞれ配置されている。
パンチユニット１１は、台座１の天板面１ａ上で前後方向に移動するパンチベース１１ａと、パンチベース１１ａにおいて、左右方向に離隔配置された一対のパンチャ１１ｂ，１１ｂと、を有する。
パンチベース１１ａは、パンチベース駆動部ＫＤ６（図５）の動作により前後移動する。パンチベース駆動部ＫＤ６の動作は制御装置ＣＴによって制御される。
【００３８】
パンチャ１１ｂは、上方に配置されたパンチ１１ｂ１と、パンチ１１ｂ１の下方に配置されたダイ１１ｂ２との金型組を有する。
パンチ加工の際に、パンチベース１１ａがテーブル２に向け移動し、刷版中間体Ｗｂにおけるアンビル１２ａから張り出した張出部Ｗｂ３を、パンチ１１ｂ１とダイ１１ｂ２の間に進入させる。そして、パンチ１１ｂ１がダイ１１ｂ２に向って下降して張出部Ｗｂ３を打撃する。この打撃で、張出部Ｗｂ３に金型組の仕様に応じた直径の孔Ｗｂ１（図７参照）を形成する。
【００３９】
パンチベース１１ａは、パンチャ１１ｂが、パンチ１１ｂ１とダイ１１ｂ２との間に刷版中間体Ｗｂを進入させたパンチ位置と、刷版中間体Ｗｂから離隔退避させた退避位置と、の間を前後方向に移動するようになっている。図１及び図４において、パンチャ１１ｂは離隔退避位置で示されている。
パンチ１１ｂ１の上下動は、パンチ駆動部ＫＤ７（図５）の動作によって実行される。パンチ駆動部ＫＤ７の動作は、制御装置ＣＴによって制御される。
【００４０】
一対のパンチャ１１ｂ，１１ｂは、図１に示されるように、それぞれのパンチ１１ｂ１の中心位置ＣＬ１１を繋ぐ直線ＬＮ３が、左右方向であるテーブル２の移動方向と平行になるように位置出しされている。
直線ＬＮ３と、加工位置Ｐ２にあるテーブル２の後側面２ｆとの前後方向の距離Ｄ６は、パンチベース駆動部ＫＤ６に設けられたエンコーダ等からなる検出部ＳＳ１１（図５参照）によって検出され、検出信号ＳＮ１１として制御装置ＣＴに向け出力される。検出部ＳＳ１１は、一対のパンチャ１１ｂ，１１ｂそれぞれに備えられているが、図５では便宜的に一つ記載されている。
【００４１】
また、パンチベース１１ａは、テーブル２の移動方向と直交する方向に移動し、パンチャ１１ｂ，１１ｂそれぞれの左右方向の位置は、台座１の基準当接部１ｄにおけるテーブル２の当接位置を基準に位置出しされている。
すなわち、パンチャ１１ｂ，１１ｂにおける中心位置ＣＬ１１の位置は、加工位置Ｐ２にあるテーブル２の側面２ｅを基準に位置出しされている。
【００４２】
加工装置５３は、台座１において、加工位置Ｐ２にあるテーブル２の左側と右側とに、上方に突出し前後方向に延びるように立設された門型のビーム１２ｃを有している。
各ビーム１２ｃには、前後方向においてアンビル１２ａに対応した位置に、下方に向け延出したバーユニット支持部１２ｃ１が設けられている。
左右に離隔して立設された一対のビーム１２ｃ，１２ｃの、対向するバーユニット支持部１２ｃ１，１２ｃ１間には、左右方向に延びる折り曲げバーユニット１２ｂが上下移動可能に取り付けられている。
折り曲げバーユニット１２ｂは、アンビル１２ａの上方に配置されており、下降したときに、アンビル１２ａと協働で、折り曲げバーユニット１２ｂとアンビル１２ａとの間に進入している刷版中間体Ｗｂの張出部Ｗｂ３に対して曲げ加工を施す。
【００４３】
ここで、折り曲げバーユニット１２ｂの詳細と、折り曲げバーユニット１２ｂ及びアンビル１２ａの協働による曲げ加工と、について、図６を参照して説明する。図６（ａ）は、張出部Ｗｂ３の折り曲げ加工前の待機状態を示す断面図であり、図６（ｂ）は、張出部Ｗｂ３に対する折り曲げ加工中の状態を示す断面図である。
図６に示された曲げユニット１２は、テーブル２の前方側に設けられたものである。
【００４４】
図６（ａ），（ｂ）に示されるように、折り曲げバーユニット１２ｂは、左右方向に延在する押し付けバー１２ｂ１と、押し付けバー１２ｂ１の前方に並設され、押し付けバー１２ｂ１の下方に設けられた回動支持部１２ｂ３を中心として反時計まわり方向（矢印Ｄｂ参照）に回動する曲げバー１２ｂ２と、を有して構成されている。
折り曲げバーユニット１２ｂは、バー駆動部ＫＤ８（図５参照）の動作によって、バーユニット支持部１２ｃ１に支持されつつ上下動する。曲げバー１２ｂ２は、バー回動駆動部ＫＤ９（図５参照）の動作によって回動する。
バー駆動部ＫＤ８及びバー回動駆動部ＫＤ９の動作は、制御装置ＣＴによって制御される。
【００４５】
曲げ加工を詳しく説明する。
曲げ加工において、制御装置ＣＴは、折り曲げバーユニット１２ｂを、図６（ａ）に示される通常の待機位置から下降させる（矢印Ｄａ）。
制御装置ＣＴは、押し付けバー１２ｂ１及び曲げバー１２ｂ２が刷版中間体２ｂに当接したら、曲げバー１２ｂ２を回動させて、アンビル１２ａから張り出した張出部Ｗｂ３を折り曲げる。
これにより、刷版中間体Ｗｂに折り曲げ部Ｗｂ２が形成される。
この折り曲げ加工は、刷版中間体Ｗｂの張出部Ｗｂ３に対して行われる。
【００４６】
図１０は、曲げ加工前の刷版中間体Ｗｂとアンビル１２ａとの位置関係を説明するための上面図である。
アンビル１２ａは、折り曲げバーユニット１２ｂ（図１０で不図示）と共に、刷版中間体Ｗｂに形成する折り曲げ部Ｗｂ２の折り曲げ位置である折り曲げ線ＬＮ４，ＬＮ５が、テーブル２の移動方向、すなわち、テーブル２の後側面２ｆ及び前側面２ｇと平行になるように位置出しされている。
【００４７】
刷版中間体Ｗｂは、加工装置５３によって、パンチ加工と曲げ加工とがこの順に施され、図７に示される刷版Ｗｃとされる。
図７は、刷版Ｗｃを説明するための斜視図である。刷版Ｗｃは、画線部形成装置５２で形成された画線部ＧＢ（一点鎖線で図示）を有し、周方向の両縁部に、加工装置５３の曲げユニット１２で形成された折り曲げ部Ｗｂ２を有する。また、図７において、一方の折り曲げ部Ｗｂ２には、パンチユニット１１で形成された孔Ｗｂ１を有する。
【００４８】
次に、上述の概略構成を有する製版システム５１によって刷版Ｗｃを製版する手順例を、製版システム５１の詳細構成と併せて詳述する。
【００４９】
（原版材Ｗａの位置決め）
まず、図１における左側に示されるように、図示しない搬入装置又は手作業によって、原版材Ｗａをテーブル２上に搬入する（矢印ＤＲａ）。
制御装置ＣＴは、搬入に際し、ステー駆動部ＫＤ４を動作させて、画線部形成装置５２のステー６を最前方又は最後方の退避位置に移動させておく。
また、制御装置ＣＴは、テーブル駆動部ＫＤ１を動作させて、テーブル２を画線部形成位置Ｐ１に移動させると共に、テーブルピン駆動部ＫＤ３を動作させて位置決めピン２ｃ及び位置決めピン４ｒ２を上方に移動し、テーブル２の上面２ａ及び後補助テーブル４ｒの上面４ｒ１から突出させておく。この状態を、画線部形成装置５２の位置決め状態と称する。
【００５０】
テーブル２は、側面２ｄ，２ｅに、それぞれ感圧センサであるテーブルセンサＳＳ２ｄ，ＳＳ２ｅ（図５）を備えている。テーブルセンサＳＳ２ｄ，ＳＳ２ｅは、側面２ｄ，２ｅが、台座１の基準当接部１ｃ，１ｄに当接すると、検出信号ＳＮ２ｄ，ＳＮ２ｅを制御装置ＣＴに向け出力する。
制御装置ＣＴは、検出信号ＳＮ２ｄによって、テーブル２の側面２ｄが基準当接部１ｃに当接したことを把握したら、テーブル駆動部ＫＤ１の出力を低下させて、側面２ｄが外力などによって基準当接部１ｃから離れることなく安定維持されるように弱く付勢させる。
【００５１】
画線部形成装置５２の位置決め状態において、搬入装置又は手作業によって、原版材Ｗａの直交する前後辺Ｗａ１及び左右辺Ｗａ２を、それぞれ位置決めピン２ｃ及び位置決めピン４ｒ２に押し付ける。これにより、原版材Ｗａの前後辺Ｗａ１と左右辺Ｗａ２とは、それぞれ接線ＬＮ１と接線ＬＮ２との位置に合致して位置決めされる。
【００５２】
（原版材Ｗａの吸引保持）
二つの位置決めピン２ｃには、それぞれ感圧センサであるセンサＳＳ１，ＳＳ２（図５）が備えられている。二つの位置決めピン４ｒ２には、それぞれ感圧センサＳＳ３，ＳＳ４（図５）が備えられている。
センサＳＳ１〜ＳＳ４は、原版材Ｗａが当接したら、当接したことを示す当接検出信号ＳＮ１〜ＳＮ４（図５）を制御装置ＣＴに向け送出する。
制御装置ＣＴは、当接検出信号ＳＮ１〜ＳＮ４のすべてが当接を示すことを把握したら、原版材Ｗａの位置決めが完了したと判定し、吸引ポンプＫＤ２を動作させ、吸引孔２ｂからの空気吸引を開始する。
この空気吸引により、原版材Ｗａは、テーブル２に吸引保持される。この状態を、原版材Ｗａの吸引保持状態と称する。
【００５３】
（画線部ＧＢの形成）
制御装置ＣＴは、吸引開始から所定時間経過して吸引保持が安定したら、テーブルピン駆動部ＫＤ３を動作させ、位置決めピン２ｃ及び位置決めピン４ｒ２を下降させて上面２ａ及び上面４ｒ１から没した状態とする。
これにより、インクヘッド７ａは、原版材Ｗａの表面全体に他部材と干渉することなく移動可能となる。
【００５４】
制御装置ＣＴは、外部から供給され記憶部５６に記憶された画線情報ＧＪ１に基づき、画線部ＧＢを形成する。
画線情報ＧＪ１は、図８及び図９に示されるように、印刷する画線の画線データＧＪ２と、画線部ＧＢを形成する位置データＧＪ３を含む。
画線データＧＪ２は、画線部ＧＢ内の基準となる位置ＧＢ１を示す基準位置情報ＧＪ２ａを含む。
位置データＧＪ３には、原版材Ｗａに対する位置ＧＢ１の位置を特定する、前後辺Ｗａ１からの幅方向距離である距離Ｄ３及び左右辺Ｗａ２からの周方向距離である距離Ｄ４が含まれている。
【００５５】
制御装置ＣＴは、画線情報ＧＪ１を参照し、左右方向について、側面２ｅから前後辺Ｗａ１までの距離Ｄ１と距離Ｄ３とを加算した距離（Ｄ１＋Ｄ３）、前後方向について、後側面２ｆから左右辺Ｗａ２までの距離Ｄ２を距離Ｄ４か減自他距離（Ｄ４−Ｄ２）、となる位置を、画線部ＧＢの基準となる位置ＧＢ１として画線を形成する。
すなわち、画線部ＧＢは、テーブル２の側面２ｅ及び後側面２ｆの位置を基準として形成位置が決められている。
制御装置ＣＴは、画線データＧＪ２に基づき、ステー駆動部ＫＤ４及びヘッド駆動部ＫＤ５を動作させて、ステー６を前後方向にヘッド部７を左右方向に移動させる。また、この移動と共に、インクヘッド７ａからインクを原版材Ｗａに向け吐出する。そして、原版材Ｗａに付着したインクに対し紫外線照射部７ｂから紫外線を照射して硬化させ、二次元の画線部ＧＢを原版材Ｗａの所定の範囲に形成して刷版中間体Ｗｂを得る。
【００５６】
（刷版中間体Ｗｂの搬送）
刷版中間体Ｗｂが得られたら、制御装置ＣＴは、テーブル駆動部ＫＤ１を動作させ、刷版中間体Ｗｂを加工位置Ｐ２に移動する。この移動中も、吸引ポンプＫＤ２は継続動作させて刷版中間体Ｗｂをテーブル２に吸引保持しておく。
制御装置ＣＴは、検出信号ＳＮ２ｅによって側面２ｅが基準当接部１ｄに当接したことを把握したら、テーブル２が加工位置Ｐ２に達したと判定し、テーブル駆動部ＫＤ１の出力を低下させて、側面２ｅが基準当接部１ｄから離れないように弱く付勢する。
【００５７】
（刷版中間体Ｗｂの加工）
制御装置ＣＴは、予め加工装置５３のパンチャ１１ｂを退避位置とし、曲げユニット１２を待機位置としておく。
制御装置ＣＴは、まずパンチ加工を実行する。
【００５８】
制御装置ＣＴは、パンチベース駆動部ＫＤ６を動作させてパンチベース１１ａを退避位置から脱してテーブル２に接近させ、刷版中間体Ｗｂの張出部Ｗｂ３をパンチ１１ｂ１とダイ１１ｂ２との間に相対的に進入させる。
パンチ１１ｂ１の前後方向位置が所定位置に達したら、パンチ駆動部ＫＤ７を動作させて刷版中間体Ｗｂに孔Ｗｂ１を形成する（図８）。
【００５９】
ここで、所定位置の前後方向位置を、図８に示されるように、刷版中間体Ｗｂの左右辺Ｗａ２から前方に距離Ｄｓだけ向った位置とする。
制御装置ＣＴは、検出部ＳＳ１１からの検出信号ＳＮ１１を監視し、距離Ｄ６の値が小さくなって距離Ｄ２の値と一致したら、パンチ１１ｂ１の中心位置ＣＬ１１が刷版中間体Ｗｂの左右辺Ｗａ２に対応する位置にあると判断する。さらに、距離Ｄ６の値が、距離Ｄ２の値から距離Ｄｓの値を減じた値になったところで移動を停止する。この停止位置が、パンチャ１１ｂの所定位置、すなわちパンチ位置である。
これにより、図８に示される、刷版中間体Ｗｂにおける左右辺Ｗａ２から前方に距離Ｄｓだけ隔てた位置と中心として孔Ｗｂ１が形成される。
【００６０】
すなわち、孔Ｗｂ１の中心位置は、左右方向位置がテーブル２の側面２ｅを基準として決められ、前後方向位置がテーブル２の後側面２ｆを基準として決められている。既述のように、刷版中間体Ｗｂの画線部ＧＢは、テーブル２の側面２ｅ及び後側面２ｆに対しても高精度に位置決め形成されているので、孔Ｗｂ１は、実質的に画線部ＧＢの形成位置を基準にして形成される。
【００６１】
制御装置ＣＴは、パンチ加工が終了したらパンチベース駆動部ＫＤ６を動作させてパンチベース１１ａを退避位置に移動させる。
【００６２】
制御装置ＣＴは、孔Ｗｂ１が形成された張出部Ｗｂ３に対し、図６（ａ），（ｂ）を参照した既述説明のように、バー駆動部ＫＤ８及びバー回動駆動部ＫＤ９を動作させ、アンビル１２ａの形状に応じた折り曲げを行う。
ここで、後方側に配置された曲げユニット１２は、図１０に示されるように、折り曲げ線ＬＮ４の位置が、加工位置Ｐ２にあるテーブル２の後側面２ｆから後方に向け距離Ｄ７の位置に形成されるように配置されている。また、前方側に配置された曲げユニット１２については、折り曲げ線ＬＮ５の位置が、加工位置Ｐ２にあるテーブル２の前側面２ｇから前方に向け距離Ｄ８の位置に形成されるように配置されている。具体的には、アンビル１２ａは、その先端位置が距離Ｄ７の位置及び距離Ｄ８の位置に対応するように配置されている。
【００６３】
このように、折り曲げ線ＬＮ４の位置は、テーブル２の前側面２ｇ及び後側面２ｆを基準に位置決めされるので、折り曲げ部Ｗｂ２は、実質的に画線部ＧＢの形成位置を基準にして形成される。
制御装置ＣＴは、折り曲げ加工が終了したらバー駆動部ＫＤ８を動作させて曲げユニット１２を上昇させ待機位置に移動する。
【００６４】
画線部ＧＢが形成された刷版中間体Ｗｂは、加工装置５３でパンチ加工及び曲げ加工が施されて刷版Ｗｃとなる。刷版Ｗｃは、図示しない搬出装置又は手作業によって、図１の右方へ搬出される。
【００６５】
以上、詳述したように、製版システム５１の画線部形成装置５２は、原版材Ｗａに対し、画線部ＧＢを、二つの位置決めピン２ｃの接線ＬＮ１に対し平行移動するステー６と、接線ＬＮ１と直交する二つの位置決めピン４ｒ２の接線ＬＮ２に対し平行移動するヘッド部７と、の移動により二次元移動するインクヘッド７ａによって形成する。
原版材Ｗａは、テーブル２に対し、隣接二辺が、それぞれ接線ＬＮ１と接線ＬＮ２とに合致した位置で位置決め吸引保持されている。
また、画線部ＧＢの形成位置は、その基準となる位置ＧＢ１の接線ＬＮ１からの左右方向の距離Ｄ３と、接線ＬＮ２との前後方向の距離Ｄ４とで規定する。
接線ＬＮ１は、テーブル２の側面２ｅと平行で距離Ｄ１の位置に設定されている。また、接線ＬＮ２は、テーブル２の後側面２ｆと平行で距離Ｄ２の位置に設定されている。
すなわち、原版材Ｗａに形成される画線部ＧＢの位置は、原版材Ｗａが位置決め吸引保持されているテーブル２の側面２ｅを左右方向位置の基準とし、後側面２ｆを前後方向位置の基準として設定される。
【００６６】
画線部形成装置５２によって、原版材Ｗａに画線部ＧＢが形成されてなる刷版中間体Ｗｂは、テーブル２に位置決め吸引保持されたまま、加工装置５３に搬送される。
【００６７】
加工装置５３では、テーブル２が加工位置Ｐ２にある状態で、テーブル２における後側面２ｆの前後方向位置を孔開けの前後方向の基準とし、側面２ｅの左右方向位置を孔開けの左右方向の基準として、各基準から所定距離隔てた位置を中心としてパンチャ１１ｂによってパンチ加工が施される。
すなわち、パンチ加工の孔開け位置は、実質的に、側面２ｅ及び後側面２ｆを仲介した画線部ＧＢの位置を基準として行われる。
【００６８】
また、テーブル２が加工位置Ｐ２にある状態で、刷版中間体Ｗｂの張出部Ｗｂ３を折り曲げて折り曲げ部Ｗｂ２を形成する折り曲げ加工では、折り曲げ線ＬＮ４の前後方向位置を決めるアンビル１２ａの前後方向位置を、テーブル２の後側面２ｆの前後方向位置を基準とし、この基準から所定距離隔てた位置に設定している。
すなわち、折り曲げ部Ｗｂ２の折り曲げ位置は、実質的に、後側面２ｆを仲介した画線部ＧＢの位置を基準として行われる。
【００６９】
このように、製版システム５１は、加工装置５３が、新たな位置決め動作を行うことなくパンチ加工及び曲げ加工が行えるので、位置決めのための画像検出手段が不要である。
これにより、製版システム５１は、新たな位置決めのための部品数が増加せず、コスト増とならない。また、製版システム５１は、加工装置５３において位置決めのための位置検出動作を行わないので、製版効率が向上する。
【００７０】
実施例は、上述の構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。
【００７１】
（変形例）
実施例の製版システム５１は、テーブルとして、移動するテーブル２のみを備えているものを説明したが、変形例として、移動テーブルと固定テーブルとの両方を備えた製版システム６１としてもよい。
【００７２】
製版システム６１は、画線部形成装置６２，加工装置（刷版中間体加工装置）６３，搬送装置６４，及び制御装置（図示せず）を有する。制御装置は、制御装置ＣＴに相当し、制御装置ＣＴと動揺に製版システム６１の全体動作を制御する。
画線部形成装置６２及び加工装置６３は、実施例における画線部形成装置５２及び加工装置５３に対し、それぞれ固定テーブル２２及び固定テーブル２３を有する点で異なっている。また、搬送装置６４は、搬送装置５４のテーブル２の替わりに移動テーブル２５を有する。
図１１及び図１２は、製版システム６１を説明するための、テーブル部分のみを抽出した模式的上面図である。
【００７３】
画線部形成装置６２に備えられた固定テーブル２２は、図１２に示されるように、左右に延びる腕部２２ａが前後方向に複数並設されると共に、腕部２２ａを左方で連結する連結部２２ｂを有して腕部２２ａ間が右方に解放された櫛型状に形成されている。各腕部２２ａの上面２２ａ１は同じ高さとされている。
すなわち、固定テーブル２２は、隣接する腕部２２ａ間が上面視で凹形状の凹部とされている。
固定テーブル２２の後方側には、後補助テーブル２２ｃが配置され、前方側には、前補助テーブル２２ｄが配置されている。 
【００７４】
最後方の腕部２２ａと最前方の腕部２２ａとには、位置決めピン２２ａ２が設けられている。この位置決めピン２２ａ２は、上下動して腕部２２ａの上面２２ａ１に対して出没自在とされている。
後補助テーブル２２ｃにも位置決めピン２２ｃ１が左右方向に離隔して設けられている。この位置決めピン２２ｃ１は、位置決めピン２２ａ２と連動して後補助テーブル２２ｃの上面２２ｃ２に対して出没自在とされている。
【００７５】
各腕部２２ａには、複数の吸引孔２２ａ３が設けられている（図１１及び図１２では黒丸で示される）。
吸引孔２２ａ３は、図示しない吸引ポンプの動作によって空気を吸引する。これにより、腕部２２ａに載置された原版材Ｗａ又は刷版中間体Ｗｂを吸引保持できる。
位置決めピン２２ａ２及び位置決めピン２２ｃ１、並びに、吸引ポンプの動作は、図示しない制御装置によって制御される。
【００７６】
加工装置６３に備えられた固定テーブル２３は、図１１に示されるように、左右に延びる腕部２３ａが前後方向に複数並設されると共に、腕部２３ａを右方で連結する連結部２３ｂを有して腕部２３ａ間が左方に解放された櫛型状に形成されている。
すなわち、固定テーブル２２は、隣接する腕部２３ａ間が上面視で凹形状の凹部とされている。各腕部２３ａの上面２３ａ１は同じ高さとされている。
固定テーブル２３の上面視の外形形状は、固定テーブル２２を左右反転した対称形状とされている。
固定テーブル２３には、固定テーブル２２に設けられた位置決めピン２２ａ２及び吸引孔２２ａ３は設けられていない。ただし、吸引孔２２ａ３に相当する吸引孔は設けてもよい。
固定テーブル２３の後方及び前方には、近接してそれぞれ曲げ加工のためのアンビル２４が配置されている。
【００７７】
移動テーブル２５は、固定テーブル２２，２３の腕部２２ａ，２３ａの間に進入、固定テーブル２２，２３と共に原版材Ｗａ，刷版中間体Ｗｂを載置支持する複数の進入テーブル部２５ａを有する。
移動テーブル２５は、図示しない駆動部の動作によって、固定テーブル２２に進入した上流側位置Ｐ３と、固定テーブル２３に進入した下流側位置Ｐ４との間を図示しないレール上で移動する。
【００７８】
上流側位置Ｐ３は、テーブル２における画線形成位置に相当する基準位置である。下流側位置Ｐ４は、テーブル２における加工位置に相当する基準位置である。
図１１では、移動テーブル２５の、上流側位置Ｐ３にある状態と移動途中の状態とが共に実線で示されている。
図１２には、移動テーブル２５の下流側位置Ｐ４にある状態が示されている。
【００７９】
各進入テーブル部２５ａは、複数の吸引孔２５ａ１を有し、図示しない吸引ポンプの動作によって空気を吸引する。これにより、移動テーブル２５は、単独で、載置された原版材Ｗａ又は刷版中間体Ｗｂを吸引保持できる。
固定テーブル２２に設けられた吸引孔２２ａ３と、進入テーブル部２５ａに設けられた吸引孔２５ａ１とは、それぞれ独立して吸引をＯＮ／ＯＦＦできる。このＯＮ／ＯＦＦは、制御装置により制御される。
【００８０】
上述の製版システム６１では、画線部形成装置６２で得られた刷版中間体Ｗｂを、移動テーブル２５が加工装置６３に搬送し加工装置６３で加工が実行されている間に、画線部形成装置６２の固定テーブル２２に次の原版材Ｗａを位置決め吸引保持し、画線部ＧＢを形成することができる。詳しくは、次の手順による。
【００８１】
まず、制御装置は、図１１に示されるように、移動テーブル２５を上流側位置Ｐ３に位置させる。位置決めピン２２ａ２，２２ｃ１は、上昇させて突出状態としておく。
図示しない搬入装置又は手作業で、原版材Ｗａを、固定テーブル２２及び移動テーブル２５の上に載せ位置決めピン２２ａ２，２２ｃ１に突き当てて位置決めする。
位置決めピン２２ａ２に突き当てられた原版材Ｗａの左右方向の位置は、移動テーブル２５が上流側位置Ｐ３にあるときの右側の側面２５ｅの位置を基準に設定される。また、前後方向の位置は、後側面２５ｆの位置を基準に設定される。
すなわち、原版材Ｗａは、位置決めピン２２ａ２及び位置決めピン２２ｃ１の位置に仲介された移動テーブル２５のそれぞれ側面２５ｅ及び後側面２５ｆの位置を基準として位置決めされる。
制御装置は、吸引ポンプを動作させて吸引孔２２ａ３及び吸引孔２５ａ１から空気吸引する。これにより、原版材Ｗａは、固定テーブル２２及び移動テーブル２５に吸引保持される。
【００８２】
制御装置は、位置決めピン２２ａ２，２２ｃ１を下降させてテーブル内に没し、次いで、図示しないヘッド部を移動動作させて、原版材Ｗａの所定範囲に画線部ＧＢを形成する。この画線部ＧＢの形成手順等は、製版システム５１の場合と同じである。
画線部ＧＢが形成される位置は、原版材Ｗａの前後辺Ｗａ１と左右辺Ｗａ２とを仲介として、実質的に、左右方向については移動テーブル２５の側面２５ｅ、前後方向については移動テーブル２５の後側面２５ｆを基準に設定されていることになる。
【００８３】
画線部ＧＢを形成して刷版中間体Ｗｂが得られたら、制御装置は、固定テーブル２２の吸引孔２２ａ３による吸引を停止し、移動テーブル２５の吸引孔２５ａ１の吸引を継続維持したまま移動テーブル２５を下流側位置Ｐ４に向け移動させる（図１１の中央位置に示させる）。この移動状態で、移動テーブル２５によって刷版中間体Ｗｂは位置決め吸引保持されている。
すなわち、移動テーブル２５と刷版中間体Ｗｂとの位置関係は、上流側位置Ｐ３における原版材Ｗａの位置出し状態で維持される。
【００８４】
移動テーブル２５が下流側位置Ｐ４に到達したら（図１２）、制御装置は、吸引保持した刷版中間体Ｗｂに対し、パンチ加工と曲げ加工とをこの順で実行する。
刷版中間体Ｗｂに対しパンチ加工及び曲げ加工をする位置は、左右方向については移動テーブル２５の側面２５ｅを基準として設定される。また、前後方向については、移動テーブル２５の後側面２５ｆを基準として設定される。
このパンチ加工及び曲げ加工の手順等は、製版システム５１の場合と同じである。
【００８５】
刷版中間体Ｗｂに加工が施して刷版Ｗｃが得られたら、制御装置は、移動テーブル２５の吸引孔２５ａ１の吸引を停止し、移動テーブル２５を上流側位置Ｐ３へ向け移動させる。このとき、刷版Ｗｃは、固定テーブル２３に支持されたまま残るので、図示しない搬出装置又は手作業で外部に搬出する。
刷版中間体Ｗｂに加工している間に、図示しない搬入装置又は手作業で、次の原版材Ｗａａが固定テーブル２２に搬入される（矢印Ｄｂ）。制御装置は、原版材Ｗａａが位置決めピン２２ａ２及び位置決めピン２２ｃ１に当接して位置決めされたら、吸引孔２２ａ３の吸引によって位置決め保持する。
そして位置決め保持された次の原版材Ｗａａに対し、画線部ＧＢを形成する。
【００８６】
制御装置は、移動テーブル２５が下流側位置Ｐ４から上流側位置Ｐ３へ移動開始した時点で次の原版材Ｗａａへの画線部ＧＢの形成がまだ終了していない場合、移動テーブル２５を途中で停止して待機させ、画線部ＧＢの形成が終了した後に、上流側位置Ｐ３に移動させる。また、次の原版材Ｗａａに画線部ＧＢが形成済であれば、停止させることなく上流側位置Ｐ３へ移動させる。
【００８７】
移動テーブル２５が上流側位置Ｐ３に達したら、制御装置は、移動テーブル２５の吸引孔２５ａ１での吸引を開始し、固定テーブル２２に吸引保持されている次の刷版中間体Ｗｂｂを移動テーブル２５でも吸引保持する。
以降、上述の動作の繰り返しで、複数の刷版を製版する。
【００８８】
このように、製版システム６１によれば、加工装置６３で加工が行われている間に、画線部形成装置６２によって次の原版材Ｗａに画線部ＧＢを形成することができる。これにより、単位時間あたりに製版できる刷版数が多くなるので、製版効率が向上する。
【００８９】
各部材の移動における位置判定の方法は、上述したような感圧センサを用いるものに限定されず、周知の方法を適用できる。たとえば、各駆動部にエンコーダを備え、その出力に基づいて位置判定してもよい。
【００９０】
画線部ＧＢの形成位置、並びに、パンチ加工及び曲げ加工の位置の基準となる、テーブルの部位は、上述の側面２ｅ，後側面２ｆでなくてよい。移動テーブル２，２５の底面に、高精度に位置出し加工された位置決め用の基準部位を設ける、或いは、他の位置出し用部材を移動テーブル２，２５に取り付けて基準部位とする、など種々の基準部位を設けてよい。
【００９１】
加工装置５３は、パンチ加工と曲げ加工との両方を実行するものに限定されない。製版システムとして、別体の、パンチ加工装置と曲げ加工装置とを有していてもよい。この場合、移動テーブル２，２５は、パンチ加工装置と曲げ加工装置との間も移動可能に構成される。
【００９２】
実施例及び変形例では、画線部形成装置５２，６２と、加工装置５３，６３とが、共通の台座１に設けられた例を説明したが、それぞれ独立して床などに設定されていてもよい。
また、画線部形成装置５２，６２と加工装置５３，６３との設置距離は近接するものに限定されない。例えば、両装置がそれぞれ別の階に設置されていてもよい。
従って、移動テーブル２，２５は、上述のような直動するものに限定されない。
移動の軌道の態様は限定されない。
これは、画線部ＧＢの形成位置、並びに、パンチ加工及び曲げ加工の形成位置が移動テーブル２，２５の所定部位を基準に設定され、移動テーブル２，２５が原版材Ｗａ，刷版中間体Ｗｂを位置決め保持しつつ移動することによって、移動テーブル２，２５の軌道が何ら制約を受けないことによる。
【００９３】
以上詳述した実施例及びその変形例は、原版材Ｗａに対する画線部ＧＢの形成位置と、刷版中間体Ｗｂに対するパンチ加工及び曲げ加工の機械加工位置と、が、所定の同一基準又は同一基準から位置出しされた一つ又は複数の代理基準を介して位置決めされる。
これにより、画線部形成位置と機械加工位置とが、実質的に同一基準から位置出しされることになる。
そのため、画線部ＧＢと、孔Ｗｂ１及び折り曲げ部Ｗｂ２と、の位置関係が、刷版の個体によらず高精度に決められ、多色印刷時などでの色ずれや画線のずれが生じにくい。
【００９４】
実施例の製版システム５１を例にあらためて具体的に説明すると、製版システム５１における前後方向の基準はテーブル２の後側面２ｆであり、左右方向の基準はテーブル２の側面２ｅである。
原版材Ｗａにおける、画線部形成位置の前後方向の代理基準は位置決めピン４ｒ２であり、左右方向の代理基準は位置決めピン２ｃである。
画線部ＧＢ形成後の刷版中間体Ｗｂにおける、機械加工位置の前後方向及び左右方向の代理基準は、吸引保持が維持されているので、位置決めピン４ｒ２及び位置決めピン２ｃがそのまま適用される。
一方、画線部形成装置５２におけるヘッド部７の動作位置は、後側面２ｆと側面２ｅとを基準に設定され、パンチユニット１１及び曲げユニット１２の加工位置も、後側面２ｆと側面２ｅとを基準に設定される。
従って、製版システム５１における画線部形成装置５２による画線部ＧＢの形成と、加工装置５３による機械加工とが、装置は異なり、装置間で刷版中間体Ｗｂが搬送されるものの、同じ基準体系で位置決めされる。
これにより、形成された画線部ＧＢに対する孔Ｗｂ１及び折り曲げ部Ｗｂ２の位置が高精度に決められる。これは、製版システム６１でも同様である。
【００９５】
同一基準となる所定の部位は、上述の側面２ｅ，２ｆに限るものではなく、テーブル２の他の側面、或いはテーブル２に取り付けられた他の部材に設定してもよい。
また、代理基準は一つを介するものに限らず、代理基準を基準にさらに第２の代理基準を設ける、などして複数の代理基準を介して画線部の形成位置及び機械加工位置の位置出しをしてよい。
【符号の説明】
【００９６】
１  台座、    １ａ  天板面、    １ｂ  凹部、    １ｃ，１ｄ  基準当接部
２  テーブル（移動テーブル）
２ａ  上面、    ２ｂ  吸引孔、    ２ｂ１  吸引管、    ２ｂ２  ホース
２ｃ  位置決めピン、    ２ｄ，２ｅ，２５ｅ  側面
２ｆ，２５ｆ  後側面、    ２ｇ  前側面
３  レール
４ｆ  前補助テーブル、    ４ｒ  後補助テーブル、    ４ｆ１，４ｒ１  上面
４ｒ２  位置決めピン
５  ビーム、    ６  ステー
７  ヘッド部、    ７ａ  インクヘッド、    ７ｂ  紫外線照射部
１１  パンチユニット、    １１ａ  パンチベース、    １１ｂ  パンチャ
１１ｂ１  パンチ、    １１ｂ２  ダイ
１２  曲げユニット
１２ａ  アンビル、    １２ｂ  折り曲げバーユニット
１２ｂ１  押し付けバー、    １２ｂ２  曲げバー
１２ｂ３  回動支持部、    １２ｃ  ビーム
１２ｃ１  バーユニット支持部
２２，２３  固定テーブル
２２ａ，２３ａ  腕部、    ２２ａ１，２３ａ１  上面
２２ａ２  位置決めピン、    ２２ａ３  吸引孔
２２ｂ，２３ｂ  連結部、    ２２ｃ  後補助テーブル
２２ｃ１  位置決めピン、    ２２ｃ２  上面、    ２２ｄ  前補助テーブル
２３ａ１  上面
２４  アンビル
２５  移動テーブル、    ２５ａ  進入テーブル部、    ２５ａ１  吸引孔
５１，６１  製版システム
５２，６２  画線部形成装置
５３，６３  加工装置（刷版中間体加工装置）
５４，６４  搬送装置
５５  ＣＰＵ、    ５６  記憶部
ＣＬ１１  中心位置
ＣＴ  制御装置
Ｄ１〜Ｄ４，Ｄ６，Ｄｓ  距離
ＧＢ  画線部、    ＧＢ１  位置
ＧＪ１  画線情報、    ＧＪ２  画線データ、    ＧＪ２ａ  基準位置情報
ＧＪ３  位置データ
ＫＤ１  テーブル駆動部、    ＫＤ２  吸引ポンプ
ＫＤ３  テーブルピン駆動部、    ＫＤ４  ステー駆動部
ＫＤ５  ヘッド駆動部、    ＫＤ６  パンチベース駆動部
ＫＤ７  パンチ駆動部、    ＫＤ８  バー駆動部、    ＫＤ９  バー回動駆動部
ＬＮ１，ＬＮ２  接線、    ＬＮ３  直線
ＬＮ４，ＬＮ５  折り曲げ線（折り曲げ位置）
Ｐ１  画線部形成位置（基準位置）、    Ｐ２  加工位置（基準位置）
Ｐ３  上流側位置、    Ｐ４  下流側位置
ＳＮ１〜ＳＮ４，ＳＮ２ｄ，ＳＮ２ｅ，ＳＮ１１  検出信号
ＳＳ１〜ＳＳ４  センサ、    ＳＳ２ｄ，ＳＳ２ｅ  テーブルセンサ
ＳＳ１１  検出部
Ｗａ  原版材、    Ｗａ１  前後辺、    Ｗａ２  左右辺
Ｗｂ  刷版中間体、    Ｗｂ１  孔、    Ｗｂ２  折り曲げ部
Ｗｂ３  張出部
Ｗｃ  刷版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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