(57)【要約】【課題】任意のユースポイントで精製水を製造して供給することのできる簡単な構造の可搬式精製水製造供給ユニットを提供する。【解決手段】精製水Ｓの生成に供する原水に紫外線を照射して殺菌することで精製水を生成する精製水生成装置３と、精製水生成装置で生成された精製水を貯水する精製水タンク４と、可動部の動作の制御を司るための制御部６７を具備する制御盤５と、精製水生成装置、精製水タンクおよび制御盤が設置される移動可能な移動フレーム２と、移動フレームを移動させる移動手段１２とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製水の生成に供する原水に紫外線を照射して殺菌することで精製水を生成する精製水生成装置と、
前記精製水生成装置で生成された精製水を貯水する精製水タンクと、
可動部の動作の制御を司るための制御部を具備する制御盤と、
前記精製水生成装置、前記精製水タンクおよび前記制御盤が設置される移動可能な移動フレームと、
前記移動フレームを移動させる移動手段と、
を有していることを特徴とする可搬式精製水製造供給ユニット。
【請求項２】
供給源から供給される原水を前記精製水生成装置に送る供給路と、
前記精製水生成装置で生成した精製水を前記精製水タンクに送る移送路と、
前記移送路の途中に設けられた精製水をユースポイントで使用に供するために取り出す精製水取出し手段と、
前記精製水タンクに貯水された精製水を前記供給路の途中に送る戻し路と、
前記戻し路の途中に設けられた前記精製水タンクに貯水された精製水を前記精製水生成装置を介して前記精製水タンクに循環させるための循環ポンプと、
前記戻し路の前記循環ポンプの設置位置よりも精製水の流動方向下流側に設けられた精製水を監視するためのサンプルを取り出すサンプル取出し手段と、
を有していることを特徴とする請求項１に記載の可搬式精製水製造供給ユニット。
【請求項３】
前記精製水タンクは、精製水の循環流路に付着する菌を熱水殺菌するための貯水された精製水を予め設定された温度に加熱する加熱手段および精製水の温度を計測する温度センサを有しており、
前記制御盤は、精製水の循環流路を熱水殺菌した日時、精製水の温度、保持時間の履歴を記録する記録計を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の可搬式精製水製造供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日本薬局方に適合する精製水をユースポイント（使用箇所）で製造供給するのに好適な可搬式精製水製造供給ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医薬品や化粧品などの製造に使用される日本薬局方に適合した精製水の製造に使用される精製水製造装置が知られている。この精製水製造装置は、水道水を原水として使用し、複数段の処理手段を経てユースポイントで使用される精製水を製造するものであり、例えば工場の機械室に設置される複雑な構造の本体部と、この本体部で生成した精製水をクリーンルームなどのユースポイント（使用箇所）へ供給する例えば建屋の天井あるいは天井裏に設けられた供給配管などからなる供給手段とを有するものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９５４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の精製水製造装置は、イニシャルコストが高い大規模な生産設備であり、任意のユースポイントで精製水を製造して供給することができないという問題点があった。
【０００５】
そこで、任意のユースポイントで精製水を製造して供給することのできる簡単な構造の可搬式精製水製造供給ユニットが求められている。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、任意のユースポイントで精製水を製造して供給することのできる簡単な構造の可搬式精製水製造供給ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するため、本発明の可搬式精製水製造供給ユニットの特徴は、精製水の生成に供する原水に紫外線を照射して殺菌することで精製水を生成する精製水生成装置と、前記精製水生成装置で生成された精製水を貯水する精製水タンクと、可動部の動作の制御を司るための制御部を具備する制御盤と、前記精製水生成装置、前記精製水タンクおよび前記制御盤が設置される移動可能な移動フレームと、前記移動フレームを移動させる移動手段とを有している点にある。
【０００８】
そして、このような構成を採用したことにより、精製水生成装置に原水を供給すれば、精製水生成装置により原水に紫外線を照射して殺菌するという簡便な方法で精製水を容易に生成できる。この生成した精製水は、精製水タンクに貯水できる。また、制御盤は、制御部により少なくとも精製水の生成に必要な動作制御を行うことができる。さらに、移動ベースは、移動手段を用いて精製水を必要とする任意のユースポイントに、可搬式精製水製造供給ユニットを運搬することができる。したがって、原水の供給さえあれば、任意のユースポイントで精製水を製造して供給することのできる簡単な構造のものとなる。これにより、小規模生産設備に対応する小型で低価格のものとすることができる。
【０００９】
また、本発明において、供給源から供給される原水を前記精製水生成装置に送る供給路と、前記精製水生成装置で生成した精製水を前記精製水タンクに送る移送路と、前記移送路の途中に設けられた精製水をユースポイントで使用に供するために取り出す精製水取出し手段と、前記精製水タンクに貯水された精製水を前記供給路の途中に送る戻し路と、前記戻し路の途中に設けられた前記精製水タンクに貯水された精製水を前記精製水生成装置を介して前記精製水タンク循環させるための循環ポンプと、前記戻し路の前記循環ポンプの設置位置よりも精製水の流動方向下流側に設けられた精製水を監視するためのサンプルを取り出すサンプル取出し手段とを有している構成とすることができる。
【００１０】
そして、このような構成を採用したことにより、供給路に原水を供給すれば、原水は供給路を通過して精製水生成装置に送られて精製水となる。この精製水は、移送路を通過して精製水タンクに貯水される。また、精製水生成装置で生成された精製水は、移送路の途中に設けられた精製水取出し手段により取り出してユースポイントに供給することができる。さらに、精製水タンクに貯水された精製水は、循環ポンプにより戻し路を通過して供給路に戻り、その後、再び精製水生成装置を通過する際に殺菌されてから精製水タンクに戻るように循環する。また、戻し路を流動する精製水は、戻し路の途中に設けられたサンプル取出し手段により取り出して精製水の監視に供することができる。
【００１１】
さらに、本発明において、前記精製水タンクは、精製水の循環流路に付着する菌を熱水殺菌するための貯水された精製水を予め設定された温度に加熱する加熱手段および精製水の温度を計測する温度センサを有しており、前記制御盤は、少なくとも循環流路を熱水殺菌した日時、精製水の温度、保持時間の履歴を記録する記録計を有している構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、精製水の循環流路に付着する菌を熱水殺菌することができる。また、記録計は、熱水殺菌した日時、精製水の温度、保持時間の履歴を記録することができるので、バリテーションに有用である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る可搬式精製水製造供給ユニットによれば、原水の供給さえあれば、任意のユースポイントで精製水を製造することができる簡単な構造のものとなる。したがって、小規模生産設備に対応する小型で低価格のものとすることができるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る可搬式精製水製造供給ユニットの実施形態の要部を示す模式図
【図２】図１の可搬式精製水製造供給ユニットの要部を示す外観正面図
【図３】図２の要部を示す平面図
【図４】図２の要部を示す背面図
【図５】図１の可搬式精製水製造供給ユニットの要部を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１５】
本実施形態の可搬式精製水製造供給ユニット１（以下、単に「製造供給ユニット１」と記す。）は、水道法第４条に基づく水道水から作られた脱イオン水である純水を原水とし、この原水から第１６改正日本薬局方（以下、単に、「日本薬局方」と記す。）に適合した精製水Ｓをクリーンルームなどの任意の使用箇所であるユースポイントで製造し、製造した精製水Ｓをその場で使用できるようにした移動可能な小型のものを例示している。なお、日本薬局方に適合した精製水Ｓは、２０℃における導電率が１．１μＳ／ｃｍ以下、生菌数が１００ｃｆｕ／ｍＬ（ミリリットル）以下、ＴＯＣ（有機体炭素）値が３００ｐｐｂ以下としたものである。
【００１６】
図１から図５に示すように、本実施形態の製造供給ユニット１は、移動フレーム２に対して、精製水生成装置としての紫外線殺菌器３と、精製水タンク４と、制御盤５とを設けて形成されている。
【００１７】
前記移動フレーム２は、製造供給ユニット１を運搬するためのものであり、例えば金属により形成されたベース板１１を有している。このベース板１１は、下部の基台となるものであり、移動方向、例えば図３の左右方向に長い平面矩形状に形成されている。そして、ベース板１１の四隅の下部には、それぞれ移動手段としてのキャスタ１２（一部のみ図示）が取り付けられている。なお、４つのキャスタ１２のうち、例えば図３の左側に示す移動方向先頭側に配置された２つのキャスタ１２を固定車輪とし、移動方向後尾側に配置された２つのキャスタ１２を旋回自在な自在車輪とするとよい。また、自在車輪とされた２つのキャスタ１２の中間部に、移動フレーム２の位置を簡易的に固定するための図示しない足踏みストッパ（フロアロック）を取り付けることができる。また、ベース板１１の後尾側端部に、移動フレーム２の走行時に、作業者によって把持・操作される図示しないハンドルを設けてもよい。なお、移動フレーム２としては、既存の台車を用いてもよい。
【００１８】
前記紫外線殺菌器３は、原水に紫外線を照射することにより殺菌処理を施して精製水Ｓを生成するためのものであり、本実施形態においては、紫外線の照射方式が内照式の流水殺菌器が用いられている。この紫外線殺菌器３は、外周部に流入口１４ａと流出口１４ｂとを備えた両端が閉塞された筒状のケース１４と、このケース１４の軸心部分に配置された紫外線ランプ１５とを備えている。また、ケース１４の内部には、紫外線ランプ１５を包囲するように、図示しない紫外線を透過する石英ガラスなどからなるランプ保護管が設けられており、ランプ保護管の外面とケース１４の内面との間は、流体の流路とされている。そして、ケース１４の流入口１４ａからケース１４の内部に流入した原水に対して、紫外線ランプ１５からの紫外線をランプ保護管を通して照射することにより、原水に含まれる菌を殺菌・消毒・不活化して紫外線処理後の処理済み水、すなわち精製水Ｓを生成して流出口１４ｂから流出することができるようになっている。この紫外線ランプ１５の波長としては、最も殺菌効果のある２５４ｎｍ程度のものが広く用いられている。なお、紫外線殺菌器３は、ベース板１１に設けられた図示しない支持フレームによりケース１４の長手方向を図３の左右方向に向けて水平配置されている。また、紫外線殺菌器３のその他の構成については、周知のものと同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００１９】
前記紫外線殺菌器３の流入口１４ａには、原水を紫外線殺菌器３に送る供給路としての原水供給配管１７の基端部が接続されている。この原水供給配管１７は、ベース板１１に設けられた図示しない支持フレームにより所定の形状をなすように支持されている。そして、原水供給配管１７の先端部には、製造供給ユニット１を稼動する際に、作業者により原水供給源１８と接続されるようになっている。なお、原水供給源１８としては、例えば医薬品製造工場の機械室などに設置されている純水製造プラントに接続された建屋の天井あるいは天井裏に設置された純水供給配管や、移動可能なタンクから純水を汲み上げるポンプに接続された給水管などを例示できる。また、原水供給源１８からの原水としては、２５℃における導電率が１．０μＳ／ｃｍ以下のものが用いられている。
【００２０】
前記原水供給配管１７の途中には、原水の流動方向上流側から下流側に向かって、原水の逆流を防止する原水用逆止弁２１、流路を開閉する第１供給用自動弁２２および第２供給用自動弁２３がこの順に設けられている。また、原水供給配管１７の第１供給用自動弁２２の設置位置と第２供給用自動弁２３の設置位置との間には、過剰あるいは不要な原水または精製水、熱水を外部に排水する排水路としての第１排水配管２６の基端部が接続されており、この第１排水配管２６の途中には、排水流路を開閉する排水用自動弁２７が設けられている。なお、第１排水配管２６は、ベース板１１に設けられた図示しない支持フレームにより所定の形状をなすように支持されている。
【００２１】
前記紫外線殺菌器３の流出口１４ｂには、紫外線殺菌器３で生成した精製水Ｓを精製水タンク４に送る移送路としての移送配管３１の一端部が接続されている。この移送配管３１は、紫外線殺菌器３の流出口１４ｂと精製水タンク４の内部とを連通するものであり、ベース板１１に設けられた図示しない支持フレームにより所定の形状をなすように支持されている。また、移送配管３１の他端部は、精製水タンク４の内部における上部に配置されている。さらに、移送配管３１の他端部には、シャワーボール３２が取り付けられている。
【００２２】
前記移送配管３１の途中には、精製水Ｓをユースポイントで使用に供するために取り出す精製水取出し手段としての精製水供給用手動弁３４の入口が接続されている。この精製水供給用手動弁３４は、常時は作業者により、流体の流動を遮断する弁が閉じた閉状態（以下、単に、「閉状態」と記す。）となるように操作されており、精製水を取り出して使用する際には、作業者により、流体が流動するように弁が開いた開状態（以下、単に、「開状態」と記す。）に操作されることになる。
【００２３】
前記精製水タンク４は、精製水Ｓを貯水するためのものであり、上部が開口する有底筒状に形成されたタンク本体３７と、このタンク本体３７に設けられた上部開口を覆うタンク蓋３８とを有している。本実施形態の精製水タンク４は、その容量が例えば１５０Ｌ（リットル）程度の比較的小容量とされている。そして、タンク蓋３８を貫通して移送配管３１の他端部がタンク本体３７の内部に配置されている。また、精製水タンク４の上部には、ベントフィルタ３９が配設されている。さらに、精製水タンク４には、タンク本体３７内に供給された精製水Ｓの液面の位置を検出するレベルセンサ４１、貯水された精製水Ｓを予め設定された温度、例えば８５℃以上に加熱する加熱手段としての電気ヒータ４２、精製水Ｓの温度を計測する温度センサ４３などが配設されている。
【００２４】
前記精製水タンク４の底部には、精製水タンク４から流出された精製水Ｓを再び紫外線殺菌器３に戻すための戻し路としての還流配管４５の一端が接続されている。この還流配管４５は、精製水タンク４と原水供給配管１７とを連通するものであり、ベース板１１に設けられた図示しない支持フレームにより所定の形状をなすように支持されている。また、還流配管４５の他端部は、原水供給配管１７の途中、本実施形態においては原水供給配管１７の第２供給用自動弁２３と紫外線殺菌器３との間に接続されている。さらに、還流配管４５の途中には、精製水Ｓの流動方向上流側から下流側に向かって、作業者により流路が開閉操作される第１循環用手動弁４７、精製水Ｓを送る循環ポンプ４８、戻し路を流動する精製水Ｓの圧力を表示する圧力計４９、作業者により流路が開閉操作される第２循環用手動弁５０が設けられている。このような構成により、精製水タンク４に貯水された精製水Ｓは、精製水タンク４から還流配管４５により、第１循環用手動弁４７、循環ポンプ４８、第２循環用手動弁５０をこの順に通過して原水供給配管１７に戻り、紫外線殺菌器３を殺菌作用を受けながら通過して移送配管３１により精製水タンク４に戻るように循環する循環流路が構成されている。
【００２５】
前記還流配管４５の圧力計４９の設置位置と第２循環用手動弁５０の設置位置との間には、精製水Ｓを監視するためのサンプルを取り出すためのサンプル取出し手段としてのサンプル用手動弁５１の入口が接続されている。このサンプル用手動弁５１の出口には、必要に応じて図１に示すように、サンプル用手動弁５１の先端部に周知の移動可能なモニタリングユニット５３を接続して生成した精製水Ｓの導電率、ＴＯＣ値などをインラインで計測して日本薬局方に適合していることを監視することができるようになっている。また、サンプル用手動弁５１の先端部から生成した精製水Ｓを周知の図示しない個別のモニタリング装置に供給して、生成した精製水Ｓの導電率、ＴＯＣ値などを検出して日本薬局方に適合していることを監視することもできる。
【００２６】
前記還流配管４５の循環ポンプ４８の設置位置と圧力計４９の設置位置との間には、製造供給ユニット１を休止したときに、精製水タンク４を空にするために、精製水Ｓを外部に排水する排水路としての第２排水配管５５の基端部が接続されており、この第２排水配管５５の途中には、排水の流動方向上流側から下流側に向かって排水流路を開閉する排水用手動弁５７と、排水用逆止弁５８とがこの順に設けられている。なお、排水用手動弁５７は、作業者により流路が開閉操作されるものである。また、第２排水配管５５は、ベース板１１に設けられた図示しない支持フレームにより所定の形状をなすように支持されている。
【００２７】
前記制御盤５は、制御用の各種機器が配置されるものであり、図２に示すように、上下方向に長い直方体状のケース本体６１を有している。このケース本体６１の前面には、一部が外部に露出するように、例えばタッチパネルなどの各種情報の入力および表示に用いる操作パネル６２、電源スイッチ６３、運転モード切換スイッチ６４、図示しない非常停止スイッチ、などのスイッチ類、電源の供給に用いる電源コード６５などが配置されている。また、ケース本体６１の内部には、可動部の動作の制御を司るための制御部６７が配置されている。この制御部６７は、操作パネル６２、循環ポンプ４８、紫外線ランプ１５、電気ヒータ４２、第１供給用自動弁２２、第２供給用自動弁２３、排水用自動弁２７などの弁類、電源スイッチ６３、非常停止スイッチ、運転モード切換スイッチ６４などのスイッチ類、レベルセンサ４１、温度センサ４３などの計器類などと電気的に接続されている。なお、制御部６７には、電源スイッチ６３を介して電源が供給されるようになっている。また、制御部６７は、少なくとも各種の演算処理を行う演算部として機能するＣＰＵ６８と、プログラムやデータを記憶する記憶部として機能するメモリ６９とによって主として構成されている。勿論、制御部６７としては、マイクロコンピュータであってもよい。
【００２８】
前記制御部６７には、図示しない操作パネル６２の動作制御をするためのパネル駆動回路、循環ポンプ４８の動作制御をするためのポンプ駆動回路、紫外線ランプ１５の動作制御をするためのランプ駆動回路、電気ヒータ４２の温度制御を含む動作制御をするためのヒータ駆動回路、第１供給用自動弁２２、第２供給用自動弁２３、排水用自動弁２７のそれぞれの動作制御をするための弁駆動回路などの各種の駆動回路が接続されている。なお、第１供給用自動弁２２、第２供給用自動弁２３および排水用自動弁２７のそれぞれは、常に流路を遮断する常時閉（ＮＣ）タイプのものが用いられている。
【００２９】
前記メモリ６９は、適宜な容量のＲＯＭ、ＲＡＭおよび電気的にデータの消去と書き込みとを行うことのできるＥＥＰＲＯＭやフラッシュメモリなどの不揮発性メモリなどにより形成されている。なお、不揮発性メモリとしては、着脱可能なものであってもよい。そして、メモリ６９には、少なくとも製造供給ユニット１の可動部の動作制御、電源を入れたときのイニシャライズ動作などを実行するためのプログラムおよびデータが記憶されている。また、メモリ６９には、循環流路を熱水殺菌した日時、精製水Ｓの温度、保持時間などが記憶されるようになっており、熱水殺菌した履歴を記録する記録計６９ａとしての機能を備えている。この熱水殺菌した履歴は、必要に応じて予め設定された回数分の履歴が表示パネルに表示できるようになっている。
【００３０】
前記運転モード切換スイッチ６４は、製造供給ユニット１の運転モードを切り換えるためのものであり、本実施形態においては、精製水Ｓの製造供給を実施する際に使用される生成運転モードと、精製水Ｓを加熱して精製水Ｓの循環流路の接液面に付着した菌の熱水殺菌を実施する際に使用される殺菌運転モードとの切り換えができるようになっている。また、殺菌運転モードは、単独あるいは精製水Ｓの製造供給に継続して実施することができるようになっている。
【００３１】
なお、本実施形態の製造供給ユニット１における接液部分は、周知のサニタリ仕様、もしくはサニタリ仕様に準拠するものとされている。また、本実施形態の製造供給ユニット１による精製水Ｓの製造能力は、例えば１時間当たり１立方メートル、精製水Ｓの供給能力は、例えば１時間当たり１立方メートル程度に形成されている。さらに、本実施形態の製造供給ユニット１の大きさは、可搬可能とするために、例えば図３の左右方向に示す幅が１．０ｍ、図３の上下方向に示す奥行きが１．５ｍ程度、図２の上下方向に示すタンク蓋までの高さが１．７ｍ程度に形成されている。
【００３２】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３３】
本実施形態の製造供給ユニット１の運転は、まず、キャスタ１２により製造供給ユニット１をユースポイントに搬送してから運転準備を行う。この運転準備のフローは、以下の通りである。なお、製造供給ユニット１の運転動作は、ＣＰＵ６８がメモリ６９に記憶されているプログラムおよびデータ、ならびに操作パネル６２や運転モード切換スイッチ６４などのスイッチ類やレベルセンサ４１および温度センサ４３などの計器類からの情報に基づいて可動部の動作を制御して実行する。
【００３４】
＜運転準備フロー＞
（１）電源コード６５を図示しない電源に接続する（ステップ１）。 
（２）つぎに、原水供給配管１７の先端に原水供給源１８を接続する（ステップ２）。
（３）つぎに、精製水供給用手動弁３４を閉状態とし、第１循環用手動弁４７および第２循環用手動弁５０を開状態とする（ステップ３）。
なお、ステップ１、ステップ２は、どちらが先であってもよい。また、排水用手動弁５７は流路を遮断した閉状態を保持する。さらに、既に電源コード６５が電源に接続されている場合はステップ１を省略する。
【００３５】
つぎに、本実施形態の製造供給ユニット１における生成運転モードについて説明する。この生成運転モードは、上記の運転準備（ステップ１−３）を行った状態で行う。また、生成運転のフローは、以下の通りである。
【００３６】
＜生成運転フロー＞
（１）運転モード切換スイッチ６４を操作して生成運転モードにする（ステップ１１）。
（２）つぎに、第１供給用自動弁２２および排水用自動弁２７は、ともに流路を開放した開状態となる。これにより原水供給配管１７に供給した原水を第１排水配管２６から系外に排水する。この原水の排水は、予め設定した時間行う（ステップ１２）。
（３）つぎに、予め設定した時間が経過すると、排水用自動弁２７は流路を遮断した閉状態となり、第２供給用自動弁２３は流路を開放した開状態となる。これにより原水が紫外線殺菌器３に供給され、原水が紫外線殺菌器３を通過する際に紫外線の照射を受けて精製水Ｓが生成される。この精製水Ｓは、移送配管３１を通過して精製水タンク４に移送され、精製水タンク４に貯水される（ステップ１３）。
（４）つぎに、精製水タンク４に貯水された精製水Ｓの水位が上昇し、予め設定された水位に到達したことをレベルセンサ４１が検出すると、循環ポンプ４８が駆動する。この段階で、精製水供給用手動弁３４を流路が開放した開状態とすることで精製水Ｓを使用することができる（ステップ１４）。
（５）つぎに、循環ポンプ４８が駆動すると、精製水Ｓは、精製水タンク４、第１循環用手動弁４７、循環ポンプ４８、第２循環用手動弁５０、紫外線殺菌器３をこの順に通過して精製水タンク４に戻るように循環する（ステップ１５）。
【００３７】
つぎに、本実施形態の製造供給ユニット１における殺菌運転モードについて説明する。この殺菌運転モードは、製造供給ユニット１の初回稼働時や製造供給ユニット１の休止後の再稼働時に殺菌を単独で行う場合と、精製水Ｓの製造供給の実施中に殺菌を継続して行う場合とがある。
【００３８】
前記殺菌運転モードのうち殺菌を単独で行う場合は、上記の運転準備（ステップ１−３）を行った状態で行う。この、殺菌運転のフローは、以下の通りである。
【００３９】
＜殺菌運転フロー：その１＞
（１）運転モード切換スイッチ６４を操作して殺菌運転モードにする（ステップ２１）。
（２）つぎに、第１供給用自動弁２２および排水用自動弁２７は、ともに流路が開放した開状態となる。また、第２供給用自動弁２３は流路を遮断した閉状態となる。これにより原水供給配管１７に供給した原水を第１排水配管２６から系外に排水する。この原水の排水は、予め設定した時間行う（ステップ２２）。
（３）つぎに、予め設定した時間が経過すると、排水用自動弁２７は流路を遮断した閉状態となり、第２供給用自動弁２３は流路を開放した開状態となる。これにより原水が紫外線殺菌器３に供給され、原水が紫外線殺菌器３を通過する際に紫外線の照射を受けて精製水Ｓが生成される。この精製水Ｓは、移送配管３１を通過して精製水タンク４に移送され、精製水タンク４に貯水される（ステップ２３）。
（４）つぎに、精製水タンク４に貯水された精製水Ｓの水位が上昇し、予め設定された水位に到達したことをレベルセンサ４１が検知すると、循環ポンプ４８が駆動する（ステップ２４）。
（５）つぎに、循環ポンプ４８が駆動すると、精製水Ｓは、精製水タンク４、第１循環用手動弁４７、循環ポンプ４８、第２循環用手動弁５０、紫外線殺菌器３をこの順に通過して精製水タンク４に戻るように循環する（ステップ２５）。
（６）つぎに、精製水タンク４に貯水された精製水Ｓの水位がさらに上昇し、予め設定された水位に到達したことをレベルセンサ４１が検知すると、第１供給用自動弁２２および第２供給用自動弁２３は、ともに流路を遮断した閉状態となり、電気ヒータ４２が駆動して循環する精製水Ｓの温度を上昇させる（ステップ２６）。
（７）つぎに、精製水タンク４に貯水された精製水Ｓの温度が予め設定された温度に到達したことを温度センサ４３が検知すると、精製水Ｓの温度を予め設定された時間、例えば３０分以上保持することで、加熱した精製水Ｓによる精製水Ｓの循環流路の接液面に付着した菌の殺菌を実施する（ステップ２７）。
（８）つぎに、予め設定した時間が経過すると、第２供給用自動弁２３および排水用自動弁２７は、ともに流路を開放した開状態となり、精製水タンク４に貯水されている殺菌に供した加熱された精製水Ｓを第１排水配管２６から系外に排水する（ステップ２８）。
（９）つぎに、各弁の状態を初期状態に戻して、上記ステップ２２−２５を再度実施する（ステップ２９）。
（１０）つぎに、精製水タンク４に貯水された精製水Ｓの水位が上昇し、予め設定された水位（満水）に到達したことをレベルセンサ４１が検知すると、第１供給用自動弁２２を閉状態とし、排水用自動弁２７を開状態として殺菌に供した加熱された精製水Ｓを第１排水配管２６から系外に排水する（ステップ３０）。
（１１）つぎに、上記ステップ２９−３０を精製水タンク４に貯水された精製水Ｓの温度が予め設定された温度に低下するまで実施する（ステップ３１）。
【００４０】
前記殺菌運転モードのうち殺菌を精製水Ｓの製造供給の実施中に継続して行う場合のフローは、以下の通りである。
【００４１】
＜殺菌運転フロー：その２＞
（１）運転モード切換スイッチ６４を操作して生成運転モードから殺菌運転モードにする（ステップ４１）。
（２）つぎに、精製水タンク４に貯水された精製水Ｓの水位が予め設定された水位になるように水位の調整を行う（ステップ４２）。
（２−１）ここで、水位が予め設定された水位より低い場合には、上記ステップ２２、２３を実施する（ステップ４２−１）。
（２−２）また、水位が予め設定された水位より高い場合には、第２供給用自動弁２３および排水用自動弁２７は、ともに流路を開放した開状態となり、水位を低下させる（ステップ４２−２）。
（３)つぎに、上記ステップ２６−３１を実施する（ステップ４３）。
【００４２】
このように、本実施形態の製造供給ユニット１によれば、紫外線殺菌器３と、精製水タンク４と、制御盤５と、移動フレーム２と、キャスタ１２とを有しているから、紫外線殺菌器３に原水を供給すれば、紫外線殺菌器３により原水に紫外線を照射して殺菌するという簡便な方法で精製水Ｓを容易に生成できる。この生成した精製水Ｓは、精製水タンク４に貯水できる。また、制御盤５は、制御部６７により少なくとも精製水Ｓの生成に必要な動作制御を行うことができる。さらに、移動フレーム２は、キャスタ１２を用いて精製水Ｓを必要とする任意のユースポイントに移動させることができるから、製造供給ユニット１を任意のユースポイントに運搬することができる。
【００４３】
したがって、本実施形態の製造供給ユニット１によれば、原水の供給さえあれば、任意のユースポイントで精製水Ｓを製造して供給することのできる簡単な構造のものとなる。これにより、小規模生産設備に対応する小型で低価格のものとすることができる。
【００４４】
また、本実施形態の製造供給ユニット１によれば、原水供給配管１７と、移送配管３１と、精製水供給用手動弁３４と、還流配管４５と、循環ポンプ４８と、サンプル用手動弁５１とを有しているから、原水供給配管１７に原水を供給すれば、原水は原水供給配管１７を通過して紫外線殺菌器３に送られて精製水Ｓとなる。この精製水Ｓは、移送配管３１を通過して精製水タンク４に貯水される。また、紫外線殺菌器３で生成された精製水Ｓは、移送配管３１の途中に設けられた精製水供給用手動弁３４により取り出してユースポイントに供給することができる。さらに、精製水タンク４に貯水された精製水Ｓは、循環ポンプ４８により還流配管４５を通過して原水供給配管１７に戻り、その後、再び紫外線殺菌器３を通過する際に殺菌されてから精製水タンク４に戻るように循環する。また、還流配管４５を流動する精製水Ｓは、還流配管４５の途中に設けられたサンプル用手動弁５１により取り出して精製水Ｓの監視に供することができる。
【００４５】
さらに、本実施形態の製造供給ユニット１によれば、精製水タンク４は、精製水Ｓの循環流路に付着する菌を熱水殺菌するための貯水された精製水Ｓを予め設定された温度に加熱する加熱手段および精製水Ｓの温度を計測する温度センサ４３を有しており、制御盤５は、少なくとも循環流路を熱水殺菌した日時、精製水Ｓの温度、保持時間の履歴を記録する記録計６９ａを有しているから、精製水Ｓの循環流路に付着する菌を熱水殺菌することができる。また、記録計６９ａは、熱水殺菌した日時、精製水Ｓの温度、保持時間の履歴を記録することができるので、バリテーションに有用である。
【００４６】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、製造供給装置を固設する構成とすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  （可搬式精製水）製造供給ユニット
２  移動フレーム
３  （精製水生成装置としての）紫外線殺菌器
４  精製水タンク
５  制御盤
１２  （移動手段としての）キャスタ
１４  ケース
１５  紫外線ランプ
１７  （供給路としての）原水供給配管
１８  原水供給源
２１  原水用逆止弁
２２  第１供給用自動弁
２３  第２供給用自動弁
２６  （排水路としての）第１排水配管
２７  排水用自動弁
３１  （移送路としての）移送配管
３４  精製水供給用手動弁
４１  レベルセンサ
４２  （加熱手段としての）電気ヒータ
４３  温度センサ
４５  （戻し路としての）還流配管
４７  第１循環用手動弁
４８  循環ポンプ
４９  圧力計
５０  第２循環用手動弁
５１  （サンプル取出し手段としての）サンプル用手動弁
５３  モニタリングユニット
５５  （排水路としての）第２排水配管
６２  操作パネル
６３  電源スイッチ
６４  運転モード切換スイッチ
６５  電源コード
６７  制御部
６８  ＣＰＵ
６９  メモリ
６９ａ  記録計
Ｓ  精製水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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