(57)【要約】【課題】通紙経路に搬送コロを配置することなくスクラッチ傷の発生を抑制でき、高品質な画像形成物を作成できる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、トナー像形成部と、転写部と、定着部と、定着部の用紙搬送方向下流側に配置される搬送ローラー部と、搬送ローラー部の用紙搬送方向下流側において用紙の定着面側に配置される第１のガイド部材及び用紙の裏面側に配置される第２のガイド部材を有する搬送ガイド部と、搬送ガイド部の用紙搬送方向下流側において、用紙の通紙経路を切り替える通紙経路切替部と、搬送ニップのニップ角を、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合と、第２面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合とで変更するニップ角調整部と、を備える。【選択図】図６
2016031383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記像担持体に形成されたトナー像を用紙に転写する転写部と、
前記転写部により用紙に転写されたトナー像を定着させる定着部と、
一対のローラーを有し、前記定着部の用紙搬送方向下流側に配置される搬送ローラー部と、
前記搬送ローラー部の用紙搬送方向下流側において、用紙の定着面側に配置される第１のガイド部材及び用紙の裏面側に配置される第２のガイド部材を有する搬送ガイド部と、
前記搬送ガイド部の用紙搬送方向下流側において、用紙の通紙経路を、機外に用紙を送出する第１の通紙経路と前記第２のガイド部材に連設される裏面印刷用搬送部に用紙を送出する第２の通紙経路のいずれかに切り替える通紙経路切替部と、
前記一対のローラーにより形成される搬送ニップのニップ角を、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合と、第２面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合とで変更するニップ角調整部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ニップ角調整部は、前記ニップ角を、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合には、用紙を前記第２のガイド部材に向けて送出する第１のニップ角又は前記第２のガイド部材に平行に送出する第２のニップ角に設定し、第２面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合には、前記第２のニップ角に設定することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ニップ角調整部は、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合に、搬送される用紙の坪量に応じて、前記第１のニップ角又は前記第２のニップ角を選択することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ニップ角調整部は、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合に、搬送される用紙の搬送速度に応じて、前記第１のニップ角又は前記第２のニップ角を選択することを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ニップ角調整部は、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合に、搬送される用紙の光沢の有無に応じて、前記第１のニップ角又は前記第２のニップ角を選択することを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記定着部の用紙搬送方向上流側に配置され、用紙から受ける厚さ方向の圧力を検出する圧力検出部を備え、
前記ニップ角調整部は、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合に、前記圧力検出部の検出結果に応じて、前記第１のニップ角又は前記第２のニップ角を選択することを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ニップ角調整部は、前記搬送ガイド部に対する前記搬送ローラー部の設置角度を変更することにより、前記ニップ角を調整することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置（プリンター、複写機、ファクシミリ等）においては、画像データに基づくレーザー光が、一様に帯電した感光体（例えば感光ドラム）に対して照射（露光）されることにより、感光体表面に静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された感光体にトナーが供給されることにより、静電潜像が可視化されてトナー像が形成される。このトナー像が、直接又は中間転写体を介して間接的に用紙に転写された後、定着部で加熱、加圧されることにより、用紙に画像が形成される。
【０００３】
このような画像形成装置においては、例えば図１Ａ、図１Ｂに示すように、定着部２３の用紙搬送方向下流側において、一対のローラー３１Ａ、３１Ｂを有する搬送ローラー部３１が配置され、さらに搬送ローラー部３１の用紙搬送下流側に搬送ガイド部３２が配置される。搬送ガイド部３２は、用紙の定着面側に配置される第１のガイド部材３２Ａ（例えば上側ガイド部材）及び裏面側に配置される第２のガイド部材３２Ｂ（例えば下側ガイド部材）を有する。定着部２３を通過した用紙は搬送ローラー部３１によって送出され、搬送ガイド部３２で規定される通紙経路に沿って搬送される。
【０００４】
また、用紙の両面に画像を形成できる画像形成装置では、用紙を裏面印刷用搬送部へ搬送するためのスイッチバック搬送部１６２が第２のガイド部材３２Ｂに連設されており、通紙経路切替部１６４によって通紙経路が切り替えられる。図１Ａは用紙を機外へ排出する場合の通紙経路を示し、図１Ｂは両面画像形成を行う場合の通紙経路を示している。
【０００５】
通常、搬送ローラー部３１は、片面画像形成であるか両面画像形成であるかに関わらず、送出される用紙が第２のガイド部材３２Ｂとほぼ平行になるように設置される。ここで、一対のローラー３１Ａ、３１Ｂによって形成される搬送ニップの接線方向Ｌと第２のガイド部材３２Ｂのなす角θを「ニップ角」と称する（図２参照）。ニップ角θは、ローラー３１Ａ、３１Ｂの軸心を結ぶ線Ｍと第２のガイド部材３２Ｂの垂線Ｐとのなす角ともいえる。通常は、図２Ｂに示すように、搬送ローラー部３１のニップ角θは０°に設定される。
【０００６】
ところで、定着部２３においては、定着面側部材の温度が裏面側支持部材の温度よりも高いので、定着後の用紙には定着面側（第１のガイド部材３２Ａ側）に凸形状のカールが発生しやすい。この場合、用紙の画像形成面が第１のガイド部材３２Ａに接触する虞がある。そして、定着部２３を通過した用紙が、第１のガイド部材３２Ａの搬送面に接触すると、板金や樹脂製リブのバリによって画像形成面が削られ、画像にスクラッチ傷が発生する虞がある。特に、高速で連続して画像形成が行われるプロダクション・プリントの分野では、スクラッチ傷が生じやすい。
【０００７】
従来は、第１のガイド部材や第２のガイド部材に、搬送面よりも通紙経路内に突出し、用紙の搬送に従動して回転する搬送コロを配置することにより、スクラッチ傷の発生を回避している（例えば特許文献１、２）。また、特許文献３には、定着後に裏面印刷用搬送部に用紙を送出し両面画像形成を行う場合に、搬送ローラー部のニップ角を変更することで、通紙経路切替部（切替ゲート）への用紙の進入角度を緩和することが開示されている。
【０００８】
以下において、片面画像形成時に画像が形成される面又は両面画像形成時に先に画像が形成される面を用紙の「第１面」と称し、第１面の裏面を「第２面」と称する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２７０９９５号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９４４２号公報
【特許文献３】特開平１０−３１９６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１、２のように、スクラッチ対策としては、通紙経路に搬送コロを配置するのが有効である。しかしながら、画像形成装置内に搬送コロを配置するスペースがない場合がある。また、搬送コロを配置するスペースがあっても、搬送コロへの用紙の進入角度が大きいために、用紙の角折れやジャムが発生しやすくなり、搬送コロを配置することが好ましくない場合もある。
【００１１】
また、特許文献３に記載の技術は、通紙経路切替部に用紙を滑らかに進入させるためのものであり、スクラッチ対策としては有用でない。すなわち、用紙の第１面が第１のガイド部材により強く接触する方向にニップ角を変更しているので、スクラッチ傷はむしろ発生しやすくなると考えられる。
【００１２】
本発明の目的は、通紙経路に搬送コロを配置することなくスクラッチ傷の発生を抑制でき、高品質な画像形成物を作成できる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る画像形成装置は、像担持体にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記像担持体に形成されたトナー像を用紙に転写する転写部と、
前記転写部により用紙に転写されたトナー像を定着させる定着部と、
一対のローラーを有し、前記定着部の用紙搬送方向下流側に配置される搬送ローラー部と、
前記搬送ローラー部の用紙搬送方向下流側において、用紙の定着面側に配置される第１のガイド部材及び用紙の裏面側に配置される第２のガイド部材を有する搬送ガイド部と、
前記搬送ガイド部の用紙搬送方向下流側において、用紙の通紙経路を、機外に用紙を送出する第１の通紙経路と前記第２のガイド部材に連設される裏面印刷用搬送部に用紙を送出する第２の通紙経路のいずれかに切り替える通紙経路切替部と、
前記一対のローラーにより形成される搬送ニップのニップ角を、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合と、第２面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合とで変更するニップ角調整部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る画像形成装置によれば、搬送ローラー部からの用紙の送出方向を適切に調整できるので、通紙経路に搬送コロを配置することなくスクラッチ傷の発生を抑制でき、高品質な画像形成物を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】定着部の用紙搬送方向下流側における通紙経路を示す図である。
【図２】搬送ローラー部のニップ角を示す図である。
【図３】画像形成装置の全体構成を示す図である。
【図４】画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。
【図５】片面画像形成時における定着後搬送部の状態を示す図である。
【図６】図６Ａは用紙の第１面に対して画像を形成するときの定着後搬送部の状態を示す図であり、図６Ｂは用紙の第２面に対して画像を形成するときの定着後搬送部の状態を示す図である。
【図７】ニップ角調整処理の一例を示すフローチャートである。
【図８】ニップ角調整処理の他の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図３は、画像形成装置１の全体構成を示す図である。図４は、画像形成装置１の制御系の主要部を示す図である。
図３、４に示す画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。画像形成装置１には、ＣＭＹＫの４色に対応する感光ドラム２１３を中間転写ベルト２２１の走行方向（鉛直方向）に直列配置し、中間転写ベルト２２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させる縦型タンデム方式が採用されている。
すなわち、画像形成装置１は、感光ドラム２１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト２２１に一次転写し、中間転写ベルト２２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙に二次転写することにより、画像を形成する。
【００１７】
図３、４に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１１、操作表示部１２、画像処理部１３、画像形成部２０、給紙部１４、排紙部１５、用紙搬送部１６、及び制御部１７を備える。
【００１８】
制御部１７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１７１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１７２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１７３等を備える。ＣＰＵ１７１は、ＲＯＭ１７２又は記憶部１８２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１７３に展開し、展開したプログラムと協働して、画像形成装置１の各ブロックの動作を集中制御する。
【００１９】
通信部１８１は、例えばＮＩＣ（Network Interface Card）、ＭＯＤＥＭ（MOdulator-DEModulator）、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等の各種インターフェースを有する。
記憶部１８２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。記憶部１８２には、例えば各ブロックの動作を制御する際に参照されるルックアップテーブルが格納される。
【００２０】
制御部１７は、通信部１８１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１７は、例えば、外部の装置から送信されたページ記述言語（ＰＤＬ：Page Description Language）による画像データ（入力画像データ）を受信し、これに基づいて用紙に画像を形成させる。
【００２１】
画像読取部１１は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１１及び原稿画像走査装置１１２（スキャナー）等を備える。
自動原稿給紙装置１１１は、原稿トレイに載置された原稿を搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１１により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿の画像（両面を含む）を連続して読み取ることが可能となる。
原稿画像走査装置１１２は、自動原稿給紙装置１１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１１は、原稿画像走査装置１１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部１３において所定の画像処理が施される。
【００２２】
操作表示部１２は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部１２１及び操作部１２２として機能する。表示部１２１は、制御部１７から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部１２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１７に出力する。
【００２３】
ユーザーは、操作表示部１２を操作して、原稿設定、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定、片面／両面設定、及び用紙設定（用紙の坪量、光沢の有無を含む）などの画像形成に関する設定を行うことができる。設定された情報は、例えば記憶部１８２に記憶される。
【００２４】
画像処理部１３は、入力画像データに対して、初期設定又はユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部１３は、制御部１７の制御下で、階調補正データに基づいて階調補正を行う。また、画像処理部１３は、入力画像データに対して、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部２０が制御される。
【００２５】
画像形成部２０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによるトナー像を形成するためのトナー像形成部２１、トナー像形成部２１により形成されたトナー像を用紙に転写する中間転写部２２、及び用紙に転写されたトナー像を定着する定着部２３等を備える。
【００２６】
トナー像形成部２１は、Ｙ成分用、Ｍ成分用、Ｃ成分用、Ｋ成分用の４つのトナー像形成部２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋで構成される。トナー像形成部２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、同様の構成を有するので、図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを添えて示すこととする。図３では、Ｙ成分用のトナー像形成部２１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他のトナー像形成部２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋの構成要素についての符号は省略されている。
【００２７】
トナー像形成部２１は、露光装置２１１、現像装置２１２、感光ドラム２１３、帯電装置２１４、及びドラムクリーニング装置２１５等を備える。
【００２８】
感光ドラム２１３は、例えばアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。
電荷発生層は、電荷発生材料（例えばフタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト）に分散させた有機半導体からなり、露光装置２１１による露光を受けて一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネート樹脂）に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。
【００２９】
帯電装置２１４は、例えばスコロトロン帯電装置やコロトロン帯電装置等のコロナ放電発生器で構成される。帯電装置２１４は、コロナ放電によって感光ドラム２１３の表面を一様に負極性に帯電させる。
【００３０】
露光装置２１１は、例えば複数の発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が直線状に配列されたＬＥＤアレイ、個々のＬＥＤを駆動するためのＬＰＨ駆動部（ドライバーＩＣ）、及びＬＥＤアレイからの放射光を感光ドラム２１３上に結像させるレンズアレイ等を有するＬＥＤプリントヘッドで構成される。ＬＥＤアレイの１つのＬＥＤが、画像の１ドットに対応する。制御部１７によってＬＰＨ駆動部が制御されることにより、ＬＥＤアレイに所定の駆動電流が流れ、特定のＬＥＤが発光する。
【００３１】
露光装置２１１は、感光ドラム２１３に対して各色成分の画像に対応する光を照射する。光の照射を受けて感光ドラム２１３の電荷発生層で発生した正電荷が電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光ドラム２１３の表面電荷（負電荷）が中和される。これにより、感光ドラム２１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。
【００３２】
現像装置２１２は、各色成分の現像剤（例えばトナーと磁性キャリアーとからなる二成分現像剤）を収容する。現像装置２１２は、感光ドラム２１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより、静電潜像を可視化してトナー像を形成する。具体的には、現像剤担持体（現像ローラー）に現像バイアス電圧が印加され、感光ドラム２１３と現像剤担持体との間に電界が形成される。感光ドラム２１３と現像剤担持体との電位差によって、現像剤担持体上の帯電トナーが感光ドラム２１３の表面の露光部に移動し、付着する。
【００３３】
ドラムクリーニング装置２１５は、感光ドラム２１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光ドラム２１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。
【００３４】
中間転写部２２は、中間転写ベルト２２１、一次転写ローラー２２２、複数の支持ローラー２２３、二次転写ローラー２２４、及びベルトクリーニング装置２２５等を備える。
【００３５】
中間転写ベルト２２１は無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー２２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー２２３のうちの少なくとも一つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。駆動ローラーが回転することにより、中間転写ベルト２２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。
【００３６】
一次転写ローラー２２２は、各色成分の感光ドラム２１３に対向して、中間転写ベルト２２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト２２１を挟んで、一次転写ローラー２２２が感光ドラム２１３に圧接されることにより、感光ドラム２１３から中間転写ベルト２２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される（以下「一次転写部」と称する）。
【００３７】
二次転写ローラー２２４は、複数の支持ローラー２２３のうちの一つに対向して、中間転写ベルト２２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト２２１に対向して配置される支持ローラー２２３はバックアップローラーと呼ばれる。中間転写ベルト２２１を挟んで、二次転写ローラー２２４がバックアップローラーに圧接されることにより、中間転写ベルト２２１から用紙へトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される（以下「二次転写部」と称する）。
【００３８】
一次転写部において、感光ドラム２１３上のトナー像が中間転写ベルト２２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー２２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト２２１の裏面側（一次転写ローラー２２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト２２１に静電的に転写される。
【００３９】
その後、用紙が二次転写部を通過する際、中間転写ベルト２２１上のトナー像が用紙に二次転写される。具体的には、二次転写ローラー２２４に二次転写バイアスを印加し、用紙の裏面側（二次転写ローラー２２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙に静電的に転写される。トナー像が転写された用紙は定着部２３に向けて搬送される。
【００４０】
ベルトクリーニング装置２２５は、中間転写ベルト２２１の表面に摺接するベルトクリーニングブレード等を有し、二次転写後に中間転写ベルト２２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。
【００４１】
なお、中間転写部２２において、二次転写ローラー２２４に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用してもよい。
【００４２】
定着部２３は、用紙の定着面（トナー像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部２３１、用紙の裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部２３２、定着面側部材を加熱する加熱源２３３、及び裏面側支持部材を定着面側部材に対して圧接する圧接離間部（図示略）等を備える。
【００４３】
例えば、上側定着部２３１がローラー加熱方式である場合は定着ローラーが定着面側部材となり、ベルト加熱方式である場合は定着ベルトが定着面側部材となる。また例えば、下側定着部２３２がローラー加圧方式である場合は加圧ローラーが裏面側支持部材となり、ベルト加圧方式である場合は加圧ベルトが裏面側支持部材となる。図３は、上側定着部２３１がローラー加熱方式で構成され、下側定着部２３２がローラー加圧方式で構成される場合について示している。
【００４４】
上側定着部２３１は、定着面側部材を回転させるための上側定着部用駆動部（図示略）を有する。制御部１７によって上側定着部用駆動部の動作が制御されることにより、定着面側部材は所定の速度で回転（走行）する。下側定着部２３２は、裏面側支持部材を回転させるための下側定着部用駆動部（図示略）を有する。制御部１７によって下側定着部用駆動部の動作が制御されることにより、裏面側支持部材は所定の速度で回転（走行）する。なお、定着面側部材が裏面側支持部材の回転に従動する場合は、上側定着部用駆動部は必要ない。
【００４５】
加熱源２３３は、定着面側部材の内部又は近傍に配置される。制御部１７によって加熱源２３３の出力が制御されることにより、定着面側部材が加熱され、所定の温度（例えば定着許容温度、定着アイドリング温度）で保持される。制御部１７は、定着面側部材に近接して配置される定着温度検出部（図示略）の検出結果に基づいて加熱源２３３の出力を制御する。
【００４６】
圧接離間部（図示略）は、裏面側支持部材を定着面側部材に向けて押圧する。圧接離間部は、例えば裏面側支持部材を支持する軸の両端部に当接し、軸の両端をそれぞれ独立して押圧する。これにより、定着ニップにおける軸方向のニップ圧のバランスを調整することができる。制御部１７によって圧接離間部（図示略）の動作が制御され、定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙を狭持して搬送する定着ニップが形成される。
【００４７】
トナー像が二次転写され、通紙経路に沿って搬送されてきた用紙は、定着部２３を通過する際に加熱、加圧される。これにより、用紙にトナー像が定着する。
【００４８】
なお、定着部２３は、定着面側部材又は裏面側支持部材を冷却したり、定着面側部材又は裏面側支持部材から用紙を分離したりするために、定着面側部材又は裏面側支持部材に対して送風を行う送風部を備えていてもよい。
【００４９】
給紙部１４は、給紙トレイ部１４１及び手差し給紙部１４２を有する。給紙トレイ部１４１には、坪量やサイズ等に基づいて識別された枚葉紙（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された紙種ごとに収容される。手差し給紙部１４２には、大容量の外部給紙装置（図示略）を接続することもできる。給紙部１４は、給紙トレイ部１４１又は手差し給紙部１４２から給紙された用紙を用紙搬送部１６に送り込む。
【００５０】
排紙部１５は、排紙ローラー部１５１等を有し、用紙搬送部１６から送出された用紙を機外に排紙する。
【００５１】
用紙搬送部１６は、主搬送部１６１、スイッチバック搬送部１６２、裏面印刷用搬送部１６３、及び通紙経路切替部１６４等を備える。用紙搬送部１６の一部は、例えば定着部２３とともに１つのユニットに組み込まれ、画像形成装置１に着脱可能に装着される（用紙搬送ユニットＡＤＵ）。
【００５２】
主搬送部１６１は、用紙を挟持して搬送する用紙搬送要素として、ループローラー部及びレジストローラー部を含む複数の搬送ローラー部を有する。主搬送部１６１は、給紙トレイ部１４１又は手差し給紙部１４２から給紙された用紙を搬送して画像形成部２０（二次転写部、定着部２３）に通紙するとともに、画像形成部２０（定着部２３）から送出された用紙を排紙部１５又はスイッチバック搬送部１６２に向けて搬送する。
【００５３】
主搬送部１６１には、定着部２３内の通紙経路も含まれる。以下において、主搬送部１６１のうち、定着ニップの用紙搬送方向下流側の部分を「定着後搬送部３０」と称する。
【００５４】
スイッチバック搬送部１６２は、定着部２３から送出された用紙を一旦停止させ、搬送方向を逆転させて、排紙部１５又は裏面印刷用搬送部１６３に搬送する。
【００５５】
裏面印刷用搬送部１６３は、スイッチバック搬送部１６２でスイッチバックされた用紙を主搬送部１６１に搬送する循環経路である。主搬送部１６１には、第２面が上面となった状態で用紙が通紙されることになる。
【００５６】
通紙経路切替部１６４は、定着後搬送部３０に配置され、定着部２３から送出された用紙をそのままの状態で排紙するか、反転させて排紙するか、又は裏面印刷用搬送部１６３に搬送するかによって通紙経路を切り替える。具体的には、制御部１７が、画像形成処理の処理内容（片面／両面印刷、フェイスアップ／フェイスダウン排紙等）に基づいて、通紙経路切替部１６４の動作を制御する。
【００５７】
給紙部１４から給紙された用紙は、主搬送部１６１によって画像形成部２０に搬送される。そして、用紙が二次転写部を通過する際、中間転写ベルト２２１上のトナー像が用紙の第１面に一括して二次転写され、定着部２３において定着処理が施される。画像が形成された用紙は、排紙部１５により機外に排紙される。用紙の両面に画像を形成する場合、第１面に画像が形成された用紙はスイッチバック搬送部１６２に送出され、裏面印刷用搬送部１６３を通って主搬送部１６１に戻ることにより反転されて、第２面に画像が形成される。
【００５８】
図５は、片面画像形成時における定着後搬送部３０の状態を示す図である。図６は、両面画像形成時における定着後搬送部３０の状態を示す図である。図６Ａに、用紙の第１面に対して画像を形成するときの定着後搬送部３０の状態を示し、図６Ｂに、用紙の第２面に対して画像を形成する時の定着後搬送部３０の状態を示す。
【００５９】
図５、図６に示すように、定着後搬送部３０は、搬送ローラー部３１、搬送ガイド部３２を備える。
搬送ガイド部３２は、用紙の定着面側に配置される第１のガイド部材３２Ａ及び用紙の裏面側に配置される第２のガイド部材３２Ｂを有する。ここでは、第１のガイド部材３２Ａ及び第２のガイド部材３２Ｂは互いに平行に、かつ略水平に配置されている。
【００６０】
搬送ローラー部３１は、一対のローラー３１Ａ、３１Ｂを有する。搬送ローラー部３１は、ローラー駆動部３３に接続され、搬送ガイド部３２に対する設置角度を変更可能となっている。制御部１７によってローラー駆動部３３の動作が制御されることにより、搬送ローラー部３１は所定のニップ角を保持する状態で固定される。ローラー駆動部３３には公知の技術（例えば特許文献３参照）を適用できる。
【００６１】
通常、搬送ローラー部３１は、片面画像形成であるか両面画像形成であるかに関わらず、送出される用紙が第２のガイド部材３２Ｂとほぼ平行になるように、すなわちニップ角θが０°となるように設置される。
これに対して、本実施の形態では、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合と、第２面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合とで、搬送ローラー部３１のニップ角θを変更可能となっている。
【００６２】
例えば、図５及び図６Ａに示すように、第１面のみに画像が形成された用紙を搬送する場合には、ニップ角θは、用紙を第２のガイド部材３２Ｂに向けて送出する第１のニップ角ｄ１に設定される。一方、図６Ｂに示すように、第１面及び第２面に画像が形成された用紙を搬送する場合には、ニップ角θは、用紙を第２のガイド部材３２Ｂに平行に送出する第２のニップ角ｄ２に設定される。
【００６３】
定着部２３においては、定着面側部材の温度が裏面側支持部材の温度よりも高いので、定着後の用紙には定着面側（第１のガイド部材３２Ａ側）に凸形状（ここでは上に凸）のカールが発生しやすく、画像形成面が第１のガイド部材３２Ａに接触しやすい状態となる。
そこで、第１面にのみ画像が形成された用紙を搬送する場合には、用紙を第２のガイド部材３２Ｂに向けて搬送ローラー部３１から送出させる。図５に示すように、片面画像形成の場合は、搬送ローラー部３１から送出された用紙は第２のガイド部材３２Ｂに沿って搬送され、機外に排出される。また、図６Ａに示すように、両面画像形成の場合は、搬送ローラー部３１から送出された用紙は第２のガイド部材３２Ｂに沿って搬送され、スイッチバック搬送部１６２に送出される。画像形成面である第１面が第１のガイド部材３２Ａに接触しにくい状態で用紙が送出されるので、スクラッチ傷の発生を抑制できる。
【００６４】
両面画像形成における第２面への画像形成後においては、第２のガイド部材３２Ｂに向けて用紙を送出すると、先に画像が形成された第１面が第２のガイド部材３２Ｂに摺接するため、スクラッチ傷が発生する虞が高まる。一方、第１面への定着時にカールが生じても、このカールは第２面への定着時に消失するので、用紙は平坦な状態に戻る。
そこで、第１面及び第２面に画像が形成された用紙を搬送する場合には、用紙を第２のガイド部材３２Ｂと略平行となるように搬送ローラー部３１から送出させる。画像形成面である第１面が第２のガイド部材３２Ｂに接触しにくく、かつ第２面も第１のガイド部材３２Ａに接触しにくい状態で用紙が送出されるので、スクラッチ傷の発生を抑制できる。
【００６５】
上述したように、第１面のみに画像が形成された用紙を搬送する場合、原則としてニップ角θは第１のニップ角ｄ１に設定されるが、スクラッチ傷の発生しやすさに応じて、例えば用紙の坪量、搬送速度、又は光沢の有無に応じて、ニップ角θを第２のニップ角ｄ２に設定してもよい。これにより、両面画像形成を行う場合に、ニップ角の調整動作（変更動作）は不要となるので、搬送ローラー部３１の制御を簡易化できるとともに、高速化を図ることができる。
【００６６】
搬送ローラー部３１のニップ角の調整動作は、制御部１７によって制御される。具体的には、制御部１７は、図７に示すフローチャートに従ってニップ角設定処理を実行する。
【００６７】
図７は、ニップ角設定処理の一例を示すフローチャートである。この処理は、例えば、画像形成装置１において用紙への画像形成処理が開始されることに伴い、ＣＰＵ１７１がＲＯＭ１７２に格納されている所定のプログラムを実行することにより実現される。搬送ローラー部３１のニップ角θは、初期状態として第２のニップ角ｄ２にされているものとする。
【００６８】
ステップＳ１０１において、制御部１７は、用紙の坪量を取得する。用紙の坪量に関する情報は、操作表示部１２におけるユーザー操作（用紙設定）によって予め設定される。
【００６９】
ステップＳ１０２において、制御部１７は、用紙の光沢の有無を取得する。用紙の光沢の有無に関する情報は、操作表示部１２におけるユーザー操作（用紙設定）によって予め設定される。
【００７０】
ステップＳ１０３において、制御部１７は、用紙の搬送速度を取得する。用紙の搬送速度に関する情報は、用紙の紙種や画質等の画像形成条件に基づいて決定される。ステップＳ１０１〜Ｓ１０３で取得された情報に基づいて、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合の搬送ローラー部３１のニップ角θが決定される。
【００７１】
ステップＳ１０４において、制御部１７は、当該画像形成処理が片面画像形成であるか否かを判定する。片面画像形成であるか両面画像形成であるかは、操作表示部１２におけるユーザー操作（片面／両面設定）によって予め設定される。当該画像形成処理が片面画像形成である場合（ステップＳ１０４で“ＹＥＳ”）、処理はステップＳ１０５に移行する。当該画像形成処理が両面画像形成である場合（ステップＳ１０４で“ＮＯ”）、処理はステップＳ１０８に移行する。
【００７２】
ステップＳ１０５において、制御部１７は、取得した用紙の坪量、用紙の光沢の有無、及び用紙の搬送速度に関する情報に基づいて、搬送ローラー部３１のニップ角θを第１のニップ角ｄ１又は第２のニップ角ｄ２に設定する。ニップ角θが、第１のニップ角ｄ１又は第２のニップ角ｄ２となるように、ローラー駆動部３３の動作が制御される。
【００７３】
具体的には、制御部１７は、ニップ角θを設定するに際して、表１に示すようなニップ角制御テーブルを参照する。ニップ角制御テーブルには、用紙の坪量、用紙の光沢の有無、及び用紙の搬送速度を含む条件と、これらの条件に適するニップ角（ここでは第１のニップ角ｄ１又は第２のニップ角ｄ２）が対応付けられている。
【００７４】
【表１】
2016031383.tif 000003
【００７５】
表１に従うと、搬送速度がＶ１、非コート紙（光沢なし）の場合は、用紙の坪量が６０〜１００ｇｓｍである場合にニップ角θは第２のニップ角ｄ２に設定され、坪量が１０１〜３５０ｇｓｍである場合に第１のニップ角ｄ１に設定される。搬送速度がＶ１、コート紙（光沢あり）の場合は、用紙の坪量にかかわらず、ニップ角θは第１のニップ角ｄ１に設定される。搬送速度がＶ１／２（Ｖよりも遅い）、非コート紙の場合は、用紙の坪量が６０〜２００ｇｓｍである場合にニップ角θは第２のニップ角ｄ２に設定され、坪量が２０１〜３５０ｇｓｍである場合に第１のニップ角ｄ１に設定される。搬送速度がＶ１／２、コート紙の場合は、用紙の坪量が６０〜８０ｇｓｍである場合にニップ角θは第２のニップ角ｄ２に設定され、坪量が８１〜３５０ｇｓｍである場合に第１のニップ角ｄ１に設定される。
【００７６】
用紙の搬送速度に関しては、搬送速度が速い程、スクラッチ傷は発生しやすい。また、用紙の光沢の有無に関しては、光沢がある場合（コート紙）は光沢がない場合（非コート紙）に比較してスクラッチ傷が発生しやすい。用紙の坪量に関しては、坪量が大きい程、カール形状が保持される。
これらを総合的に判断して、スクラッチ傷が発生しやすい場合には、接触対象となるガイド部材（ここでは第１のガイド部材３２Ａ）から画像形成面が離れるように、ニップ角θは第１のニップ角ｄ１に設定される。一方、スクラッチ傷が発生しにくい場合、ニップ角θを第１のニップ角ｄ１とする必要性はなく、むしろ用紙を第２のガイド部材３２Ｂに向けて送出すると、用紙の先端が第２のガイド部材３２Ｂに衝突して角折れを生じる虞がある。したがって、ニップ角θを第２のニップ角ｄ２のまま保持するのが好ましい。
【００７７】
このように、画像形成装置１において、ニップ角調整部（制御部１７、ローラー駆動部３３）は、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合に、搬送される用紙の坪量、搬送速度、又は光沢の有無に応じて、第１のニップ角（ｄ１）又は第２のニップ角（ｄ２）を選択する。搬送ローラー部３１のニップ角θが適宜に変更されるので、用紙の画像形成面である第１面が第１のガイド部材３２Ａに接触して、スクラッチ傷が発生するのを効果的に抑制できる。
【００７８】
ステップＳ１０６において、制御部１７は、一連の画像形成処理が終了したか否かを判定する。一連の画像形成処理とは、画像形成を指示する信号（例えば印刷ジョブ）により設定された画像形成を行う処理である。一連の画像形成処理が終了すると（ステップＳ１０６で“ＹＥＳ”）、処理はステップＳ１０７に移行する。
【００７９】
ステップＳ１０７において、制御部１７は、搬送ローラー部３１のニップ角θを初期状態である第２のニップ角ｄ２に戻し、ニップ角調整処理を終了する。なお、搬送ローラー部３１のニップ角θが変更されていない場合は、そのまま保持される。
【００８０】
両面画像形成の場合には、ステップＳ１０８において、制御部１７は、取得した用紙の坪量、用紙の光沢の有無、及び用紙の搬送速度に関す情報に基づいて、搬送ローラー部３１のニップ角θを第１のニップ角ｄ１又は第２のニップ角ｄ２に設定する。片面画像形成時のステップＳ１０５と同様である。
【００８１】
ステップＳ１０９において、制御部１７は、用紙の第１面への画像形成が終了したか否かを判定する。例えば、搬送ローラー部３１の近傍に用紙検出センサー（図示略、例えば反射型の光センサー）を配置し、この用紙検出センサーの検出結果（用紙の後端が搬送ローラー部３１を通過したか否か）に基づいて、用紙の第１面への画像形成が終了したか否かを判定する。用紙の第１面への画像形成が終了すると（ステップＳ１０９で“ＹＥＳ”）、処理はステップＳ１１０に移行する。
第１面に画像が形成された用紙はスイッチバック搬送部１６２、裏面印刷用搬送部１６３を通り、第２面を画像形成面とされた状態で画像形成部２０に搬送される。また、通紙経路切替部１６４によって通紙経路が切り替えられる。
【００８２】
ステップＳ１１０において、制御部１７は、搬送ローラー部３１のニップ角θを第２のニップ角ｄ２に設定する。ステップＳ１０８において、搬送ローラー部３１のニップ角θが第２のニップ角ｄ２に設定されている場合は、そのまま保持される。用紙は第１のガイド部材３２Ａ、第２のガイド部材３２Ｂのいずれからも離間した状態で送出されるので、画像形成面である第１面、第２面が第１のガイド部材３２Ａ又は第２のガイド部材３２Ｂに接触してスクラッチ傷が発生するのを効果的に抑制できる。
【００８３】
ステップＳ１１１において、制御部１７は、用紙の第２面への画像形成が終了したか否かを判定する。用紙の第２面への画像形成が終了すると（ステップＳ１１１で“ＹＥＳ”）、処理はステップＳ１１２に移行する。
【００８４】
ステップＳ１１２において、制御部１７は、一連の画像形成処理が終了したか否かを判定する。一連の画像形成処理が終了すると（ステップＳ１１２で“ＹＥＳ”）、ニップ角調整処理は終了となる。
【００８５】
なお、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合に、用紙の搬送速度、用紙の光沢の有無、及び用紙の坪量に基づいて搬送ローラー部３１のニップ角θを決定しているが（ステップＳ１０５、Ｓ１０８）、用紙の搬送速度、用紙の光沢の有無、及び用紙の坪量のいずれか１つ又は２つを判断材料としてもよい。
【００８６】
このように、実施の形態に係る画像形成装置１は、像担持体（中間転写ベルト２２１）にトナー像を形成するトナー像形成部（２１）と、像担持体（２２１）に形成されたトナー像を用紙に転写する転写部（中間転写部２２）と、転写部（２２）により用紙に転写されたトナー像を定着させる定着部（２３）と、一対のローラー（３１Ａ、３１Ｂ）を有し、定着部（２３）の用紙搬送方向下流側に配置される搬送ローラー部（３１）と、搬送ローラー部（３１）の用紙搬送方向下流側において、用紙の定着面側に配置される第１のガイド部材（３２Ａ）及び用紙の裏面側に配置される第２のガイド部材（３２Ｂ）を有する搬送ガイド部（３２）と、搬送ガイド部（３２）の用紙搬送方向下流側において、用紙の通紙経路を、機外に用紙を送出する第１の通紙経路と第２のガイド部材（３２Ｂ）に連設される裏面印刷用搬送部（１６３）に用紙を送出する第２の通紙経路のいずれかに切り替える通紙経路切替部（１６４）と、一対のローラー（３１Ａ、３１Ｂ）により形成される搬送ニップのニップ角を、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合と、第２面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合とで変更するニップ角調整部（制御部１７、ローラー駆動部３３）と、を備える。
【００８７】
具体的には、ニップ角調整部（制御部１７、ローラー駆動部３３）は、ニップ角（θ）を、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合には、用紙を第２のガイド部材（３２Ｂ）に向けて送出する第１のニップ角（ｄ１）又は第２のガイド部材（３２Ｂ）に平行に送出する第２のニップ角（ｄ２）に設定し、第２面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合には、第２のニップ角（ｄ２）に設定する。
【００８８】
画像形成装置１によれば、搬送ローラー部３１からの用紙の送出方向を適切に調整できるので、通紙経路に搬送コロを配置することなくスクラッチ傷の発生を抑制でき、高品質な画像形成物を作成することができる。
【００８９】
［変形例］
実施の形態では、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合に、用紙の搬送速度、用紙の光沢の有無、又は用紙の坪量に基づいてスクラッチ傷の発生しやすさを判断しているが、用紙から受ける厚さ方向の圧力からスクラッチ傷の発生しやすさを判断することもできる。
【００９０】
変形例では、定着部２３の用紙搬送方向上流側に圧力検出部（図示略）を配置して、用紙から受ける厚さ方向の圧力に基づいてニップ角θを決定する。この場合、ニップ角調整処理は、図８に示すフローチャートに従って行われる。
【００９１】
図８は、変形例に係るニップ角設定処理の一例を示すフローチャートである。この処理は、例えば、画像形成装置１において用紙への画像形成処理が開始されることに伴い、ＣＰＵ１７１がＲＯＭ１７２に格納されている所定のプログラムを実行することにより実現される。搬送ローラー部３１のニップ角θは、初期状態として第２のニップ角ｄ２にされているものとする。
【００９２】
ステップＳ２０１において、制御部１７は、当該画像形成処理が片面画像形成であるか否かを判定する。片面画像形成であるか両面画像形成であるかは、操作表示部１２におけるユーザー操作（片面／両面設定）によって予め設定される。当該画像形成処理が片面画像形成である場合（ステップＳ２０１で“ＹＥＳ”）、処理はステップＳ２０２に移行する。当該画像形成処理が両面画像形成である場合（ステップＳ２０１で“ＮＯ”）、処理はステップＳ２０６に移行する。
【００９３】
ステップＳ２０２において、制御部１７は、圧力検出部（図示略）による検出結果（用紙圧Ｐ）を取得する。
【００９４】
ステップＳ２０３において、制御部１７は、取得した用紙圧Ｐに基づいて、搬送ローラー部３１のニップ角θを第１のニップ角ｄ１又は第２のニップ角ｄ２に設定する。ニップ角θが、第１のニップ角ｄ１又は第２のニップ角ｄ２となるように、ローラー駆動部３３の動作が制御される。
【００９５】
具体的には、制御部１７は、ニップ角θを設定するに際して、表２に示すようなニップ角制御テーブルを参照する。ニップ角制御テーブルには、用紙圧Ｐと設定すべきニップ角（ここでは第１のニップ角ｄ１又は第２のニップ角ｄ２）が対応付けられている。
【００９６】
【表２】
2016031383.tif 000004
【００９７】
表２に従うと、用紙圧Ｐが所定の用紙圧Ｐ１以下の場合は、スクラッチが発生しにくいと判断できるので、ニップ角θは第２のニップ角ｄ２に設定される。一方、用紙圧Ｐが所定の用紙圧Ｐ１よりも大きい場合は、スクラッチが発生しやすいと判断できるので、ニップ角θは第１のニップ角ｄ１に設定される。
【００９８】
このように、画像形成装置１において、ニップ角調整部（制御部１７、ローラー駆動部３３）は、第１面に対して画像形成が行われた後の用紙を搬送する場合に、圧力検出部の検出結果（用紙圧Ｐ）に応じて、第１のニップ角（ｄ１）又は第２のニップ角（ｄ２）を選択する。搬送ローラー部３１のニップ角θが適宜に変更されるので、用紙の画像形成面である第１面が第１のガイド部材３２Ａに接触して、スクラッチ傷が発生するのを効果的に抑制できる。
【００９９】
ステップＳ２０４において、制御部１７は、一連の画像形成処理が終了したか否かを判定する。一連の画像形成処理が終了した場合（ステップＳ２０４で“ＹＥＳ”）、処理はステップＳ２０５に移行する。一連の画像形成処理が終了していない場合（ステップＳ２０４で“ＮＯ”）、処理はステップＳ２０２に移行し、次の用紙に対するニップ角の調整が行われる。
【０１００】
ステップＳ２０５において、制御部１７は、搬送ローラー部３１のニップ角θを初期状態である第２のニップ角ｄ２に戻し、ニップ角調整処理を終了する。なお、搬送ローラー部３１のニップ角θが変更されていない場合は、そのまま保持される。
【０１０１】
両面画像形成の場合には、ステップＳ２０６において、制御部１７は、圧力検出部（図示略）による検出結果（用紙圧Ｐ）を取得する。
【０１０２】
ステップＳ２０７において、制御部１７は、取得した用紙圧Ｐに基づいて、搬送ローラー部３１のニップ角θを第１のニップ角ｄ１又は第２のニップ角ｄ２に設定する。片面画像形成時のステップＳ２０３と同様である。
【０１０３】
ステップＳ２０８において、制御部１７は、用紙の第１面への画像形成が終了したか否かを判定する。用紙の第１面への画像形成が終了すると（ステップＳ２０８で“ＹＥＳ”）、処理はステップＳ２０９に移行する。第１面に画像が形成された用紙はスイッチバック搬送部１６２、裏面印刷用搬送部１６３を通り、第２面を画像形成面とされた状態で画像形成部２０に搬送される。また、通紙経路切替部１６４によって通紙経路が切り替えられる。
【０１０４】
ステップＳ２０９において、制御部１７は、搬送ローラー部３１のニップ角θを第２のニップ角ｄ２に設定する。ステップＳ２０６において、搬送ローラー部３１のニップ角θが第２のニップ角ｄ２に設定されている場合は、そのまま保持される。用紙は第１のガイド部材３２Ａ、第２のガイド部材３２Ｂのいずれからも離間した状態で送出されるので、画像形成面である第１面、第２面が第１のガイド部材３２Ａ又は第２のガイド部材３２Ｂに接触してスクラッチ傷が発生するのを効果的に抑制できる。
【０１０５】
ステップＳ２１０において、制御部１７は、用紙の第２面への画像形成が終了したか否かを判定する。用紙の第２面への画像形成が終了すると（ステップＳ２１０で“ＹＥＳ”）、処理はステップＳ２１１に移行する。
【０１０６】
ステップＳ２１１において、制御部１７は、一連の画像形成処理が終了したか否かを判定する。一連の画像形成処理が終了した場合（ステップＳ２１１で“ＹＥＳ”）、ニップ角調整処理は終了となる。一連の画像形成処理が終了していない場合（ステップＳ２１１で“ＮＯ”）、処理はステップＳ２０６に移行し、次の用紙に対するニップ角の調整が行われる。
【０１０７】
変形例では、搬送される用紙ごとに用紙圧に基づいてスクラッチ傷の発生しやすさを判断するので、用紙に個体差がある場合に有効である。また、ユーザーによって誤った用紙設定が行われている場合にも、搬送ローラー部３１のニップ角θを適切に設定することができる。なお、用紙の搬送速度、用紙の光沢の有無、又は用紙の坪量と、用紙圧を組み合わせてニップ角θを決定するようにしてもよい。
【０１０８】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、第１面に対して画像形成が行われた用紙を搬送する場合に、用紙の搬送速度等の条件にかかわらず、搬送ローラー部３１のニップ角θを第１のニップ角ｄ１に固定してもよい。また、搬送ローラー部３１のニップ角θを第１のニップ角ｄ１に設定する場合に、スクラッチ傷の発生しやすさに応じて第１のニップ角ｄ１を段階的に変更するようにしてもよい。
【０１０９】
また、搬送ローラー部３１のニップ角θは、搬送ローラー部３１に対する搬送ガイド部３２の設置角度を変えることによって調整してもよい。
【０１１０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１１１】
１  画像形成装置
１１  画像読取部
１２  操作表示部
１３  画像処理部
１４  給紙部
１５  排紙部
１６  用紙搬送部
１７  制御部（ニップ角調整部）
２０  画像形成部
２１  トナー像形成部
２２  中間転写部
２３  定着部
３０  定着後搬送部
３１  搬送ローラー部
３１Ａ、３１Ｂ  ローラー
３２  搬送ガイド部
３２Ａ  第１のガイド部材
３２Ｂ  第２のガイド部材
３３  ローラー駆動部（ニップ角調整部）
１６１  主搬送部
１６２  スイッチバック搬送部
１６３  裏面印刷用搬送部
１６４  通紙経路切替部
【図１】
2016031383.tif 000005
【図２】
2016031383.tif 000006
【図３】
2016031383.tif 000007
【図４】
2016031383.tif 000008
【図５】
2016031383.tif 000009
【図６】
2016031383.tif 000010
【図７】
2016031383.tif 000011
【図８】
2016031383.tif 000012