(57)【要約】【課題】プリンタへのカートリッジの着脱を補助するための機構による設計の自由度の低下を抑制することができるプリンタを提供する。【解決手段】現像剤を有するカートリッジ２００を着脱可能なプリンタ１００であって、カートリッジ２００に含まれる感光体ローラ２０１と対向する位置に転写ローラ１０７が露出する装着面１０６と、感光体ローラ２０１と連結された第２歯車２０２に噛み合わされる第１歯車１０８と、装着面１０６から突出する少なくとも１つの突出部１０９とを備え、少なくとも１つの突出部１０９は、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着される際に、第１歯車１０８と第２歯車２０２とが噛み合う位置までカートリッジ２００が転写ローラ１０７の軸方向と交差する方向に進行する途中で、カートリッジ２００と接触することにより、装着面１０６と交差する方向における第１歯車１０８および第２歯車２０２の間の距離を規制する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を有するカートリッジを着脱可能なプリンタであって、
前記カートリッジに含まれる感光体ローラと対向する位置に転写ローラが露出する装着面と、
前記カートリッジに含まれる第２歯車であって前記感光体ローラと連結された第２歯車に噛み合わされる第１歯車と、
前記装着面から突出する少なくとも１つの突出部とを備え、
前記少なくとも１つの突出部は、前記カートリッジが前記プリンタに装着される際に、前記第１歯車と前記第２歯車とが噛み合う位置まで前記カートリッジが前記転写ローラの軸方向と交差する方向に進行する途中で、前記カートリッジと接触することにより、前記装着面と交差する方向における前記第１歯車および前記第２歯車の間の距離を規制する
プリンタ。
【請求項２】
前記少なくとも１つの突出部は、前記転写ローラの軸方向において前記転写ローラと前記第１歯車との間に設けられる
請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの突出部は、
前記転写ローラを回転可能に保持し、前記装着面から突出する第１突出部と、
前記装着面上において前記転写ローラの軸方向と交差する方向に前記第１突出部と並んで設けられ、前記装着面から突出する第２突出部とを含む
請求項１または２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記第１突出部は、前記装着面に直交する方向に弾性を有する
請求項３に記載のプリンタ。
【請求項５】
前記少なくとも１つの突出部は、前記カートリッジが前記プリンタに装着された状態において、前記装着面上で前記転写ローラの軸方向と交差する方向に、前記カートリッジに形成された係合部と係り合う
請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤が格納されたカートリッジを着脱可能なプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザプリンタでは、レーザ光を用いて感光体ローラ（感光体ドラムともいう）の表面に静電潜像が形成される。そして、感光体ローラの表面に形成された静電潜像に現像ローラを用いてトナーを付着させることにより、トナー画像が形成される。トナー画像は、感光体ローラに対向して設けられた転写ローラによって記録媒体に転写される。
【０００３】
現像ローラおよび感光体ローラは、プリンタに着脱可能なカートリッジに含まれる。したがって、現像ローラおよび感光体ローラを回転させるための動力が駆動源からカートリッジに伝達される必要がある。
【０００４】
一般的に、カートリッジへの動力の伝達には歯車が用いられる。具体的には、カートリッジがプリンタに装着された状態において、プリンタに設けられた第１歯車とカートリッジに設けられた第２歯車とが噛み合う。
【０００５】
例えば、特許文献１には、カートリッジがプリンタに装着されている途中で第１歯車および第２歯車が接触して破損しないように、カートリッジの移動をガイドするガイドレールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３１７９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のように、プリンタの内側面にガイドレールが設けられた場合、プリンタの設計の自由度が低下する。例えば、プリンタの内側面に設けられたガイドレールによって、プリンタとカートリッジとの接触端子の位置あるいはカートリッジに動力を伝達するための伝達部材の位置が制限される。また、プリンタの内側面に設けられたガイドレールによって、プリンタの横幅が増加する場合もある。
【０００８】
そこで、本発明は、プリンタへのカートリッジの着脱を補助するための機構による設計の自由度の低下を抑制することができるプリンタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係るプリンタは、現像剤を有するカートリッジを着脱可能なプリンタであって、前記カートリッジに含まれる感光体ローラと対向する位置に転写ローラが露出する装着面と、前記カートリッジに含まれる第２歯車であって前記感光体ローラと連結された第２歯車に噛み合わされる第１歯車と、前記装着面から突出する少なくとも１つの突出部とを備え、前記少なくとも１つの突出部は、前記カートリッジが前記プリンタに装着される際に、前記第１歯車と前記第２歯車とが噛み合う位置まで前記カートリッジが前記転写ローラの軸方向と交差する方向に進行する途中で、前記カートリッジと接触することにより、前記装着面と交差する方向における前記第１歯車および前記第２歯車の間の距離を規制する。
【００１０】
この構成によれば、装着面から突出する突出部によって、カートリッジの進行中に第１歯車および第２歯車の距離が規制される。つまり、カートリッジの進行中に第１歯車および第２歯車が接触しないように、第１歯車および第２歯車を装着面と交差する方向に離すことができる。したがって、第１歯車および第２歯車の接触を防止するための機構をプリンタの内側面に設けなくてもカートリッジのプリンタへの装着を適切に補助することができ、プリンタの設計の自由度の低下を抑制することが可能となる。
【００１１】
例えば、前記少なくとも１つの突出部は、前記転写ローラの軸方向において前記転写ローラと前記第１歯車との間に設けられてもよい。
【００１２】
この構成によれば、転写ローラの軸方向において転写ローラと第１歯車との間に突出部を設けることができる。したがって、転写ローラの軸受けが配置される領域あるいはこの領域と転写ローラの軸方向と交差する方向に並ぶ領域に突出部を配置することができる。その結果、転写ローラの軸方向におけるプリンタの幅方向の寸法を縮小することができ、プリンタの小型化に貢献することができる。
【００１３】
例えば、前記少なくとも１つの突出部は、前記転写ローラを回転可能に保持し、前記装着面から突出する第１突出部と、前記装着面上において前記転写ローラの軸方向と交差する方向に前記第１突出部と並んで設けられ、前記装着面から突出する第２突出部とを含んでもよい。
【００１４】
この構成によれば、突出部が転写ローラを回転可能に保持することができる。つまり、転写ローラの軸受けを、第１歯車および第２歯車の間の距離を規制するための突出部として利用することができる。したがって、装着面上において転写ローラの軸方向と交差する方向における第２突出部の長さを縮小することができ、プリンタの小型化に貢献することができる。
【００１５】
例えば、前記第１突出部は、前記装着面に直交する方向に弾性を有してもよい。
【００１６】
この構成によれば、第１突出部に、装着面に直交する方向の弾性を持たせることができる。したがって、カートリッジが第１突出部に接触するときの衝撃を緩和することができ、プリンタおよびカートリッジにおける破損の発生を減少させることができる。
【００１７】
例えば、前記少なくとも１つの突出部は、前記カートリッジが前記プリンタに装着された状態において、前記装着面上で前記転写ローラの軸方向と交差する方向に、前記カートリッジに形成された係合部と係り合ってもよい。
【００１８】
この構成によれば、プリンタの突出部とカートリッジの係合部とを、装着面上で転写ローラの軸方向と交差する方向に係り合わせることができる。したがって、カートリッジの装着中における第１歯車および第２歯車の間の距離を規制するための突出部を、カートリッジの装着後におけるカートリッジの移動を規制するための機構として利用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一態様に係るプリンタは、プリンタへのカートリッジの着脱を補助するための機構による設計の自由度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態１に係るプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るプリンタのフロントカバーが開かれた状態における斜視図である。
【図３】実施の形態１に係るプリンタのカートリッジが装着される部分の斜視図である。
【図４】実施の形態１に係るプリンタに含まれる突出部の周辺の拡大斜視図である。
【図５】実施の形態１に係るカートリッジの斜視図である。
【図６】実施の形態１においてカートリッジがプリンタに装着された状態を示す断面図である。
【図７Ａ】実施の形態１に係るプリンタにおけるカートリッジの装着過程を示す斜視図である。
【図７Ｂ】実施の形態１に係るプリンタにおけるカートリッジの装着過程を示す斜視図である。
【図７Ｃ】実施の形態１に係るプリンタにおけるカートリッジの装着過程を示す斜視図である。
【図８】実施の形態２に係るプリンタの第１突出部および弾性部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２２】
なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であり、請求の範囲を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００２３】
（実施の形態１）
実施の形態１に係るプリンタは、現像剤を有するカートリッジを着脱可能なプリンタであり、カートリッジの着脱機構に特徴を有する。以下に、実施の形態１に係るプリンタについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２４】
［プリンタの構成］
まず、本実施の形態に係るプリンタ１００の構成について説明する。図１は、実施の形態１に係るプリンタ１００の外観を示す斜視図である。
【００２５】
なお、以下の説明において、Ｘ軸方向は、プリンタの幅方向である。Ｘ軸の正側および負側をそれぞれ右側および左側と呼ぶ。また、Ｙ軸方向は、プリンタの奥行き方向である。Ｙ軸の正側および負側をそれぞれ手前側および奥側と呼ぶ。また、Ｚ軸方向は、プリンタの高さ方向である。Ｚ軸の正側および負側をそれぞれ上側および下側と呼ぶ。
【００２６】
プリンタ１００は、例えば、レーザプリンタである。プリンタ１００は、図１に示すように、筐体１０１と、給紙カセット１０２と、排紙トレイ１０３と、フロントカバー１０４とを備える。
【００２７】
給紙カセット１０２は、筐体１０１の下部に設けられ、Ｙ軸方向に引出し可能に筐体１０１に収められる。給紙カセット１０２は、シート状の複数の記録媒体（例えば紙）を収納する。
【００２８】
排紙トレイ１０３は、筐体１０１の上面に設けられる。排紙トレイ１０３には、印刷された記録媒体が排出される。
【００２９】
フロントカバー１０４は、筐体１０１の一部を構成する部材である。フロントカバー１０４は、筐体１０１の前面の一部および上面の一部を開閉自在に塞ぐ。ユーザは、フロントカバー１０４の上面に回動可能に設けられたハンドル部１０４ａを立ち上げて手前に引っ張ることにより、フロントカバー１０４を開くことができる。
【００３０】
図２は、実施の形態１に係るプリンタ１００のフロントカバー１０４が開かれた状態における斜視図である。
【００３１】
図２に示すように、フロントカバー１０４が開かれることにより、後述するカートリッジ２００を着脱するための挿入口１０５が露出する。カートリッジ２００は、挿入口１０５に矢印１０の方向（Ｙ軸方向）へ挿入され、プリンタ１００に装着される。また、プリンタ１００に装着されたカートリッジ２００は、挿入口１０５から矢印１０の逆方向に引き出されることにより、プリンタ１００から取り外される。
【００３２】
図３は、実施の形態１に係るプリンタ１００のカートリッジ２００が装着される部分の斜視図である。具体的には、図３は、図２に示す部分Ａを図２とは異なる方向からみた斜視図である。また、図４は、実施の形態１に係るプリンタ１００に含まれる突出部１０９の周辺の拡大斜視図である。
【００３３】
図３に示すように、プリンタ１００は、その内部に、装着面１０６と、転写ローラ１０７と、第１歯車１０８と、突出部１０９とを備える。
【００３４】
装着面１０６は、カートリッジ２００が装着される面である。具体的には、装着面１０６は、ＸＹ平面と略平行な面である。ここでは、記録媒体は、装着面１０６上をＹ軸方向に搬送される。
【００３５】
転写ローラ１０７は、カートリッジ２００に含まれる感光体ローラ２０１（後述）と対向する位置に装着面１０６上に露出する。つまり、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着された状態において、転写ローラ１０７は、感光体ローラ２０１と向かい合う。
【００３６】
具体的には、転写ローラ１０７は、Ｘ軸方向に延びており、Ｘ軸回りに回転可能に保持される。転写ローラ１０７は、感光体ローラ２０１と逆回りに回転することにより、感光体ローラ２０１の表面に形成された可視像を、転写ローラ１０７と感光体ローラ２０１との間をＹ軸方向に通過する記録媒体に転写する。
【００３７】
第１歯車１０８は、カートリッジ２００に含まれる、感光体ローラ２０１と連結された第２歯車２０２（後述）に噛み合わされる。第１歯車１０８は、駆動源（図示せず）によって回転され、第２歯車２０２を介して感光体ローラ２０１に回転力を伝達する。
【００３８】
本実施の形態では、第１歯車１０８は、転写ローラ１０７の軸方向（Ｘ軸方向）において、転写ローラ１０７から離れて配置されている。具体的には、第１歯車１０８は、転写ローラ１０７からＸ軸方向に離れて配置されたサイドフレーム１０１ａに回転可能に取り付けられる。
【００３９】
突出部１０９は、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着される際に、第１歯車１０８と第２歯車２０２とが噛み合う位置までカートリッジ２００が転写ローラ１０７の軸方向と交差する方向（Ｙ軸方向）に進行する途中で、カートリッジ２００と接触することにより、装着面１０６と交差する方向（Ｚ軸方向）における第１歯車１０８および第２歯車２０２の間の距離を規制する。つまり、突出部１０９は、カートリッジ２００の進行中に第１歯車１０８および第２歯車２０２の非接触状態を維持する。すなわち、突出部１０９は、カートリッジ２００がプリンタ１００に挿入されている途中で、Ｚ軸方向において第１歯車１０８および第２歯車２０２を離れさせる。
【００４０】
本実施の形態では、突出部１０９は、転写ローラ１０７の軸方向（Ｘ軸方向）において転写ローラ１０７と第１歯車１０８との間に設けられる。つまり、第１歯車１０８、突出部１０９および転写ローラ１０７は、その順にＸ軸方向にずれて配置される。また、突出部１０９は、第１歯車１０８よりも奥側に設けられる。つまり、突出部１０９は、転写ローラ１０７よりも奥側かつ外側、かつ、第１歯車１０８よりも内側に配置される。
【００４１】
具体的には、突出部１０９は、図３および図４に示すように、第１突出部１０９ａと第２突出部１０９ｂとを含む。第１突出部１０９ａは、転写ローラ１０７を回転可能に保持し、かつ、装着面１０６から突出している。つまり、第１突出部１０９ａは、転写ローラ１０７の軸受けである。
【００４２】
第２突出部１０９ｂは、転写ローラ１０７の軸方向（Ｘ軸方向）と交差する方向（Ｙ軸方向）に第１突出部１０９ａと並んで設けられる。第２突出部１０９ｂは、第１突出部１０９ａよりも奥側に配置され、装着面１０６からの高さが第１突出部１０９ａと略一致する。
【００４３】
また、第２突出部１０９ｂは、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着された状態において、装着面１０６上で転写ローラ１０７の軸方向と交差する方向（Ｙ軸方向）に、カートリッジ２００に形成された係合部２０３（後述）と係り合う。つまり、第２突出部１０９ｂは、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着された後にカートリッジ２００が手前側（つまり、プリンタ１００から取り外される方向）に移動することを制限する。
【００４４】
［カートリッジの構成］
次に、カートリッジ２００の構成について説明する。カートリッジ２００は、潜像を可視化するための現像剤（例えばトナー）を収納している。カートリッジ２００は、印刷によって現像剤の残量が閾値量を下回った時に交換される。
【００４５】
図５は、実施の形態１に係るカートリッジ２００の斜視図である。なお、図５では、カートリッジ２００の内部に隠れている部分を破線で示す。カートリッジ２００は、感光体ローラ２０１と、第２歯車２０２と、係合部２０３とを備える。
【００４６】
感光体ローラ２０１は、Ｘ軸方向に延びており、Ｘ軸回りに回転可能に保持される。カートリッジ２００は、感光体ローラ２０１がプリンタ１００の転写ローラ１０７と向かい合う位置に装着される。
【００４７】
印刷処理において、感光体ローラ２０１の表面には静電潜像が形成される。そして、カートリッジ２００に含まれる現像ローラ（図示せず）が、感光体ローラ２０１の表面に形成された静電潜像に現像剤を付着させることにより、静電潜像は可視化される。つまり、感光体ローラ２０１の表面に可視像が形成される。感光体ローラ２０１の表面に形成された可視像は、感光体ローラ２０１および転写ローラ１０７の間をＹ軸方向に通過する記録媒体に転写される。
【００４８】
第２歯車２０２は、感光体ローラ２０１に連結されている。第２歯車２０２は、感光体ローラ２０１を回転させるための動力をプリンタ１００の第１歯車１０８から受ける。つまり、第２歯車２０２は、第１歯車１０８と噛み合わされる。
【００４９】
係合部２０３は、カートリッジ２００の先端部において下方に突出している。本実施の形態では、係合部２０３は、感光体ローラ２０１よりもカートリッジ２００の奥側に設けられる。つまり、係合部２０３は、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着される際にカートリッジ２００が進行する方向（Ｙ軸方向）において、感光体ローラ２０１よりも前方に設けられる。
【００５０】
係合部２０３は、プリンタ１００への装着のためのカートリッジ２００の進行中にプリンタ１００の突出部１０９と接触する。これにより、第２歯車２０２が第１歯車１０８と噛み合う位置までカートリッジ２００が進行している途中において、装着面１０６と直交する方向（Ｚ軸方向）に第１歯車１０８および第２歯車２０２が離される。
【００５１】
さらに、係合部２０３は、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着された状態において、装着面１０６上において転写ローラ１０７の軸方向と交差する方向（Ｙ軸方向）に、プリンタ１００の突出部１０９（ここでは第２突出部１０９ｂ）と係り合う。つまり、係合部２０３は、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着された後にカートリッジ２００が手前側に移動することを制限する。
【００５２】
［カートリッジがプリンタに装着された状態］
次に、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着された状態について説明する。図６は、実施の形態１においてカートリッジ２００がプリンタ１００に装着された状態を示す断面図である。
【００５３】
図６に示すように、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着された状態において、プリンタ１００の第１歯車１０８は、カートリッジ２００の第２歯車２０２と噛み合う。ここでは、第１歯車１０８は、第２歯車２０２よりも奥側に位置する。具体的には、第１歯車１０８は、上奥側から第２歯車２０２に噛み合わされる。つまり、カートリッジ２００がプリンタ１００に装着される際に、第１歯車１０８は、第２歯車２０２の上部を越えていく。
【００５４】
また、カートリッジ２００の係合部２０３は、プリンタ１００の第２突出部１０９ｂと係り合っている。具体的には、係合部２０３は、第２突出部１０９ｂの奥側から第２突出部１０９ｂに引っかかることにより、手前側への移動が制限されている。
【００５５】
［プリンタへのカートリッジの装着過程］
次に、以上のように構成されたプリンタ１００におけるカートリッジ２００の装着過程について説明する。図７Ａ〜図７Ｃは、実施の形態１に係るプリンタ１００におけるカートリッジ２００の装着過程を示す斜視図である。図７Ａ〜図７Ｃの順に、カートリッジ２００は、Ｙ軸方向に進行して、プリンタ１００に装着される。
【００５６】
なお、図７Ａ〜図７Ｃにおいて、カートリッジ２００の一部の部材が除去された状態で表わされている。つまり、カートリッジ２００に含まれる部材のうち、第２歯車２０２の近傍の部材のみが、図７Ａ〜図７Ｃに表わされている。また、プリンタ１００とカートリッジ２００とを区別するために、カートリッジ２００にはハッチングが付されている。
【００５７】
図７Ａにおいて、カートリッジ２００の第２歯車２０２は、プリンタ１００の第１歯車１０８よりも手前側（Ｙ軸方向の負側）に位置する。また、プリンタ１００の突出部１０９は、カートリッジ２００に接触していない。
【００５８】
図７Ｂにおいて、カートリッジ２００の係合部２０３は、プリンタ１００の突出部１０９に接触する。これにより、プリンタ１００の第１歯車１０８とカートリッジ２００の第２歯車２０２との間の距離が規制される。つまり、Ｚ軸方向において第２歯車２０２が第１歯車１０８から離される。したがって、第１歯車１０８および第２歯車２０２の接触が防がれる。
【００５９】
具体的には、カートリッジ２００の第２歯車２０２がプリンタ１００の第１歯車１０８の上方を通過するときに、係合部２０３は、突出部１０９（第１突出部１０９ａおよび第２突出部１０９ｂ）とＺ軸方向に接触しながらＹ軸方向に移動する。つまり、係合部２０３は、装着面１０６よりも上方の位置を維持しながらＹ軸方向に移動する。その結果、第２歯車２０２も第１歯車１０８よりも上方の位置を維持しながらＹ軸方向に第１歯車１０８を越えていく。
【００６０】
図７Ｃにおいて、カートリッジ２００の係合部２０３は、プリンタ１００の装着面１０６と接触する。つまり、カートリッジ２００は、図７Ｂの状態よりも下方に移動する。その結果、カートリッジ２００の第２歯車２０２も下方に移動し、第１歯車１０８と噛み合う。
【００６１】
さらに、係合部２０３は、プリンタ１００の突出部１０９（ここでは、第２突出部１０９ｂ）とＹ軸方向に係り合う。これにより、カートリッジ２００の手前側への移動が制限される。
【００６２】
［効果］
以上のように、本実施の形態に係るプリンタ１００によれば、装着面１０６から突出する突出部１０９によって、カートリッジ２００の進行中に第１歯車１０８および第２歯車２０２の距離が規制される。つまり、カートリッジ２００の進行中に第１歯車１０８および第２歯車２０２が接触しないように、第１歯車１０８および第２歯車２０２を装着面１０６と交差する方向に離すことができる。したがって、第１歯車１０８および第２歯車２０２の接触を防止するための機構をプリンタ１００の内側面に設けなくてもプリンタ１００へのカートリッジ２００の着脱を適切に補助することができ、プリンタの１００の設計の自由度の低下を抑制することが可能となる。
【００６３】
また、本実施の形態に係るプリンタ１００によれば、転写ローラ１０７の軸方向において転写ローラ１０７と第１歯車１０８との間に突出部１０９を設けることができる。したがって、転写ローラ１０７の軸受けが配置される領域あるいはこの領域と転写ローラ１０７の軸方向と交差する方向に並ぶ領域に突出部１０９を配置することができる。その結果、転写ローラ１０７の軸方向におけるプリンタ１００の幅方向の寸法を縮小することができ、プリンタの小型化に貢献することができる。
【００６４】
また、本実施の形態に係るプリンタ１００によれば、突出部１０９が転写ローラ１０７を回転可能に保持することができる。つまり、転写ローラ１０７の軸受けを、第１歯車１０８および第２歯車２０２の間の距離を規制するための突出部１０９として利用することができる。したがって、装着面１０６上において転写ローラ１０７の軸方向と交差する方向における第２突出部１０９ｂの長さを縮小することができ、プリンタ１００の小型化に貢献することができる。
【００６５】
また、本実施の形態に係るプリンタ１００によれば、プリンタ１００の突出部１０９とカートリッジ２００の係合部２０３とを、装着面１０６上で転写ローラ１０７の軸方向と交差する方向に係り合わせることができる。したがって、カートリッジ２００の装着中における第１歯車１０８および第２歯車２０２の間の距離を規制するための突出部１０９を、カートリッジ２００の装着後におけるカートリッジ２００の移動を規制するための機構として利用することができる。
【００６６】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２について、図面を参照しながら具体的に説明する。実施の形態２では、プリンタの第１突出部が装着面と直交する方向に弾性を有する点が実施の形態１と異なる。以下に、本実施の形態に係るプリンタについて、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。
【００６７】
図８は、実施の形態２に係るプリンタの第１突出部１１０および弾性部材１１１を示す図である。
【００６８】
実施の形態１の第１突出部１０９ａと同様に、第１突出部１１０は、転写ローラ１０７をＸ軸回りに回転可能に保持する。さらに、第１突出部１１０は、装着面１０６に直交する方向（Ｚ軸方向）に弾性を有する。
【００６９】
本実施の形態では、第１突出部１１０は、弾性部材１１１によってＺ軸方向に弾性力が付与されている。したがって、第１突出部１１０は、上方から力が加えられたときに下方に移動し、上方からの力が除去されたときに元の位置に戻る。
【００７０】
弾性部材１１１は、第１突出部１１０の下方に配置される。ここでは、弾性部材１１１は、圧縮コイルばねである。圧縮コイルばねの端面は、第１突出部１１０の下部に形成された凹部１１０ａの底面と接触する。
【００７１】
以上のように、本実施の形態に係るプリンタによれば、第１突出部１１０に、装着面１０６に直交する方向の弾性を持たせることができる。したがって、カートリッジ２００が第１突出部１１０に接触するときの衝撃を緩和することができ、プリンタ１００およびカートリッジ２００における破損の発生を減少させることができる。
【００７２】
（他の実施の形態）
以上、本発明の実施の形態に係るプリンタについて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も本発明の範囲内に含まれる。
【００７３】
例えば、上記各実施の形態において、プリンタがレーザプリンタである場合について説明したが、これに限定されない。例えば、プリンタは、ＬＥＤプリンタであってもよい。
【００７４】
なお、上記各実施の形態において、突出部は、第１突出部および第２突出部の両方を含んでいたが、これに限定されない。例えば、突出部は、第１突出部および第２突出部の一方のみを含んでもよい。
【００７５】
なお、上記各実施の形態における突出部の位置は一例であり、突出部の位置は上記各実施の形態に限定されない。例えば、突出部は、転写ローラの軸方向において転写ローラと第１歯車との間に設けられていたが、第１歯車よりも外側に設けられてもよい。つまり、第１歯車が、転写ローラと突出部との間に設けられてもよい。
【００７６】
なお、上記各実施の形態において、突出部は、カートリッジの係合部と係り合っていたが、必ずしもこのように構成される必要はない。つまり、突出部は、カートリッジの進行中に第１歯車１０８および第２歯車２０２の間の距離を規制するだけでもよい。
【００７７】
なお、上記実施の形態２において、弾性部材は、圧縮コイルばねであったが、これに限定されない。弾性部材１１１は、例えば、板ばねであってもよい。また、弾性部材１１１は、ばねでなくてもよい。例えば、弾性部材１１１は、ゴムであってもよい。
【００７８】
なお、上記実施の形態２において、弾性部材は、第１突出部と別体であったが、第１突出部と一体に形成されてもよい。例えば、第１突出部の下部が板ばね形状に形成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、現像剤を有するカートリッジを着脱可能なプリンタに適用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１００  プリンタ
１０１  筐体
１０１ａ  サイドフレーム
１０２  給紙カセット
１０３  排紙トレイ
１０４  フロントカバー
１０４ａ  ハンドル部
１０５  挿入口
１０６  装着面
１０７  転写ローラ
１０８  第１歯車
１０９  突出部
１０９ａ、１１０  第１突出部
１０９ｂ  第２突出部
１１１  弾性部材
２００  カートリッジ
２０１  感光体ローラ
２０２  第２歯車
２０３  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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