(57)【要約】【課題】被削材に加工するヘリカル内歯車形状の歯溝のうち、一方の歯面及び他方の歯面の両方（鋭角側歯面及び鈍角側歯面の両方）の加工面精度を高めることができるヘリカルブローチを提供すること。【解決手段】軸状のブローチ本体の外周に、切刃が螺旋状に配列されたヘリカルブローチであって、切刃の歯厚上がり刃６は、被削材Ｗに加工される歯溝Ｇのうち一方の歯面Ａを切削する一方側用歯厚上がり刃１０と、歯溝Ｇのうち他方の歯面Ｂを切削する他方側用歯厚上がり刃２０と、を有し、一方側用歯厚上がり刃１０の一方側用切削刃１３のすくい角θ１、及び、他方側用歯厚上がり刃２０の他方側用切削刃２３のすくい角θ２が、ともに正の角度に設定されることを特徴とする。【選択図】図２
2016087711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状のブローチ本体の外周に、径方向外側に突出する複数の切刃が、前記ブローチ本体の軸線方向に向かうに従い漸次軸線回りの周方向に捩れる螺旋状に配列されたヘリカルブローチであって、
前記切刃は、
複数の外径上がり刃と、
これらの外径上がり刃よりも前記軸線方向に沿う工具送り方向の後方に位置する複数の歯厚上がり刃と、を有し、
前記歯厚上がり刃は、
被削材に加工される歯溝のうち一方の歯面を切削する一方側用歯厚上がり刃と、
前記歯溝のうち他方の歯面を切削する他方側用歯厚上がり刃と、を有し、
前記一方側用歯厚上がり刃は、
前記周方向のうち一方側を向く側面と、
前記工具送り方向の前方を向くすくい面と、
前記一方側を向く側面と前記すくい面との交差稜線部に形成された一方側用切削刃と、を有し、
前記他方側用歯厚上がり刃は、
前記周方向のうち他方側を向く側面と、
前記工具送り方向の前方を向くすくい面と、
前記他方側を向く側面と前記すくい面との交差稜線部に形成された他方側用切削刃と、を有し、
前記一方側用切削刃のすくい角及び前記他方側用切削刃のすくい角が、ともに正の角度に設定されることを特徴とするヘリカルブローチ。
【請求項２】
請求項１に記載のヘリカルブローチであって、
前記ブローチ本体の外周において前記切刃のリードに沿って配列する前記一方側用歯厚上がり刃と前記他方側用歯厚上がり刃との間に、ガイド刃が設けられており、
前記ガイド刃の前記周方向を向く側面には、被削材の歯溝の歯面に摺接可能なガイド部が形成され、
前記ガイド刃における前記工具送り方向の前方を向くすくい面と前記側面との交差稜線部に形成されたガイド切削刃のすくい角が、前記一方側用切削刃のすくい角又は前記他方側用切削刃のすくい角よりも小さくされていることを特徴とするヘリカルブローチ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のヘリカルブローチであって、
前記一方側用歯厚上がり刃が、前記切刃のリードに沿って複数設けられるとともに、これら一方側用歯厚上がり刃の前記一方側用切削刃のすくい角が、互いに同じ角度に設定され、
前記他方側用歯厚上がり刃が、前記切刃のリードに沿って複数設けられるとともに、これら他方側用歯厚上がり刃の前記他方側用切削刃のすくい角が、互いに同じ角度に設定されることを特徴とするヘリカルブローチ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のヘリカルブローチであって、
前記ガイド刃は、前記ガイド切削刃として、
前記ガイド刃における前記周方向のうち一方側を向く側面と、前記すくい面と、の交差稜線部に形成された一方側用ガイド切削刃と、
前記ガイド刃における前記周方向のうち他方側を向く側面と、前記すくい面と、の交差稜線部に形成された他方側用ガイド切削刃と、を有し、
前記ガイド刃は、前記切刃のリードに沿って複数設けられ、
これらガイド刃の前記一方側用ガイド切削刃のすくい角は、前記リードに沿って前記一方側用歯厚上がり刃に近づくに従い大きくされ、
これらガイド刃の前記他方側用ガイド切削刃のすくい角は、前記リードに沿って前記他方側用歯厚上がり刃に近づくに従い大きくされていることを特徴とするヘリカルブローチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローチ本体の外周に複数の切刃が螺旋状に配列され、これら切刃が、被削材の下孔の内周に順次切り込んでヘリカル内歯車形状を加工するヘリカルブローチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸状のブローチ本体の外周に、径方向外側に突出する複数の切刃が、ブローチ本体の軸線方向に向かうに従い漸次軸線回りの周方向に捩れる螺旋状に配列されたヘリカルブローチが知られている（例えば下記特許文献１を参照）。
ヘリカルブローチは、筒状やリング状の金属材料からなる被削材の下孔に挿入され、ブローチ本体の外周に配列する切刃のリードに沿うように、被削材に対して軸線方向（工具送り方向）に送られつつ周方向に回転させられて、該下孔の内周にヘリカル内歯車（はす歯の内歯車）等の捩れ溝加工を施す。
【０００３】
これら切刃のうち、ブローチ本体における工具送り方向の前方に位置する複数の切刃は外径上がり刃（荒刃）とされ、工具送り方向の後方に位置する複数の切刃は歯厚上がり刃（仕上げ刃）とされる。
具体的に、複数の外径上がり刃は、ブローチ本体の径方向外側へ向けた切刃の突出高さがブローチ本体の後方に向かうに従い漸次増大させられており、ヘリカル内歯車形状の歯溝（捩れ溝）を歯丈方向に追い込み切削する。
また、複数の歯厚上がり刃は、外径上がり刃によって形成された歯溝の一対の歯面（溝壁面）を歯厚方向（歯溝の溝幅方向、ブローチ本体の周方向）に追い込み切削する。
【０００４】
これら歯厚上がり刃のうち、工具送り方向の前方に位置する複数の歯厚上がり刃は、歯溝の周方向における一方側の歯面（通常は鋭角側歯面、下記特許文献１においては鈍角側歯面）を追い込み切削する。次いで、工具送り方向の後方に位置する複数の歯厚上がり刃が、他方側の歯面（通常は鈍角側歯面、下記特許文献１においては鋭角側歯面）を追い込み切削する。
【０００５】
より詳しくは、歯厚上がり刃は、ブローチ本体の前方を向くすくい面と、周方向のうち一方側又は他方側を向く側面と、これらすくい面と側面との交差稜線部に形成された切削刃と、を有している。また歯厚上がり刃において、ブローチ周方向に沿う前記切削刃とは反対側に位置する側面には、切削刃が追い込み切削する歯溝の歯面とは反対側の歯面上を摺動するガイド部が形成されている。歯厚上がり刃のガイド部は、一定のリードとなるように配列しており、これら切削刃とガイド部との間の刃幅が、複数の歯厚上がり刃において後方に向かうに従い漸次増大させられることにより、切削刃が順次歯面を追い込み切削するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２２９７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のヘリカルブローチにおいては、複数の歯厚上がり刃のうち、鋭角側歯面を切削する歯厚上がり刃については、切削刃のすくい角が正の角度（ポジティブ角）に設定されているものの、鈍角側歯面を切削する歯厚上がり刃については、切削刃のすくい角が負の角度（ネガティブ角）に設定されている（本明細書に添付の図３を参照）。
つまり、鋭角側歯面を切削する歯厚上がり刃については、切削刃のすくい角が正の角度であるため、歯面の加工面精度が確保されるが、鈍角側歯面を切削する歯厚上がり刃については、切削刃のすくい角が負の角度であるため、歯面の加工面精度を確保することが難しく、具体的には加工面がむしれることなどがあった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、被削材に加工するヘリカル内歯車形状の歯溝のうち、一方の歯面及び他方の歯面の両方（鋭角側歯面及び鈍角側歯面の両方）の加工面精度を高めることができるヘリカルブローチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、軸状のブローチ本体の外周に、径方向外側に突出する複数の切刃が、前記ブローチ本体の軸線方向に向かうに従い漸次軸線回りの周方向に捩れる螺旋状に配列されたヘリカルブローチであって、前記切刃は、複数の外径上がり刃と、これらの外径上がり刃よりも前記軸線方向に沿う工具送り方向の後方に位置する複数の歯厚上がり刃と、を有し、前記歯厚上がり刃は、被削材に加工される歯溝のうち一方の歯面を切削する一方側用歯厚上がり刃と、前記歯溝のうち他方の歯面を切削する他方側用歯厚上がり刃と、を有し、前記一方側用歯厚上がり刃は、前記周方向のうち一方側を向く側面と、前記工具送り方向の前方を向くすくい面と、前記一方側を向く側面と前記すくい面との交差稜線部に形成された一方側用切削刃と、を有し、前記他方側用歯厚上がり刃は、前記周方向のうち他方側を向く側面と、前記工具送り方向の前方を向くすくい面と、前記他方側を向く側面と前記すくい面との交差稜線部に形成された他方側用切削刃と、を有し、前記一方側用切削刃のすくい角及び前記他方側用切削刃のすくい角が、ともに正の角度に設定されることを特徴とする。
【００１０】
本発明のヘリカルブローチによれば、一方側用歯厚上がり刃の切削刃（一方側用切削刃）のすくい角と、他方側用歯厚上がり刃の切削刃（他方側用切削刃）のすくい角を、ともに正の角度（ポジティブ角）に設定したので、これらの切削刃が切削する歯溝の加工面にむしれが発生することを顕著に抑制できる。つまり、歯溝の加工面精度を、該歯溝における一対の歯面（溝壁面）の両方（鋭角側歯面、鈍角側歯面の両方）において、向上することができる。
つまり、被削材に加工するヘリカル内歯車形状の歯溝のうち、鋭角側歯面の加工面精度については従来と同様に十分に確保しつつ、従来では実現できなかった鈍角側歯面の加工面精度をも向上させることができる。
【００１１】
具体的に、例えば自動車の変速機に用いられるヘリカル内歯車においては、歯車の噛み合いの静粛性が強く求められるが、本発明のヘリカルブローチにより加工したヘリカル内歯車によれば、歯溝の両歯面のむしれが顕著に抑えられ、つまり歯車が噛み合う歯面の加工面品位が向上するので、優れた静粛性を実現できる。
【００１２】
このように本発明によれば、被削材に加工するヘリカル内歯車形状の歯溝のうち、一方の歯面及び他方の歯面の両方（鋭角側歯面及び鈍角側歯面の両方）の加工面精度を高めることができるのである。
【００１３】
また、本発明のヘリカルブローチにおいて、前記ブローチ本体の外周において前記切刃のリードに沿って配列する前記一方側用歯厚上がり刃と前記他方側用歯厚上がり刃との間に、ガイド刃が設けられており、前記ガイド刃の前記周方向を向く側面には、被削材の歯溝の歯面に摺接可能なガイド部が形成され、前記ガイド刃における前記工具送り方向の前方を向くすくい面と前記側面との交差稜線部に形成されたガイド切削刃のすくい角が、前記一方側用切削刃のすくい角又は前記他方側用切削刃のすくい角よりも小さくされていることとしてもよい。
【００１４】
上記構成によれば、切刃のリードに沿って配列する一方側用歯厚上がり刃及び他方側用歯厚上がり刃の間（鋭角側用歯厚上がり刃及び鈍角側用歯厚上がり刃の間）に、ガイド刃が設けられており、該ガイド刃のガイド切削刃のすくい角が、各歯厚上がり刃の切削刃（一方側用切削刃、他方側用切削刃）のすくい角よりも小さくなっているので、このガイド刃を介して、一方側用歯厚上がり刃から他方側用歯厚上がり刃への切削の切り換えをスムーズに、かつ、ブローチ周方向の位置決め精度を良好に維持しつつ行うことができる。
【００１５】
具体的に、一方側用切削刃のすくい角及び他方側用切削刃のすくい角は、ともに正の角度に設定されているので、ガイド刃におけるガイド切削刃のすくい角も、一方側用・他方側用切削刃のすくい角よりは小さい正の角度等に設定することができる。このように、ガイド切削刃のすくい角が小さく設定されることにより、該ガイド切削刃を確実に切削に関与させにくくすることができ、またガイド部が歯溝の歯面に沿って（リードに沿って）精度よく摺接させられて、ブローチ本体と被削材との周方向の位置ずれを確実に防止しつつ、歯溝の一方の歯面から他方の歯面への切削の切り換えをスムーズに行うことが可能になる。
従って、上述した作用効果がより顕著なものとなり、加工面精度を安定的に高めることができる。
【００１６】
また、本発明のヘリカルブローチにおいて、前記一方側用歯厚上がり刃が、前記切刃のリードに沿って複数設けられるとともに、これら一方側用歯厚上がり刃の前記一方側用切削刃のすくい角が、互いに同じ角度に設定され、前記他方側用歯厚上がり刃が、前記切刃のリードに沿って複数設けられるとともに、これら他方側用歯厚上がり刃の前記他方側用切削刃のすくい角が、互いに同じ角度に設定されることとしてもよい。
【００１７】
上記構成によれば、複数の各歯厚上がり刃における各切削刃のすくい角同士を、互いに同じ角度に設定したので、リードに沿って配列する各歯厚上がり刃同士における切削加工の精度が安定し、加工品位が安定して高められる。すなわち、各切削刃のすくい角同士が同一に設定されることで、これら切削刃の切れ味が平均化されるとともに、各切削刃に作用する切削抵抗についても、互いに大きく異ならせることなく均一にすることができる。つまり、例えば特定の切削刃に対して大きな負荷が作用して、該切削刃が他の切削刃よりも早期に欠損するようなことが防止されて、本発明によれば高品位な切削加工を安定的に行うことができる。
またブローチを製造する際においては、各歯厚上がり刃を効率よく作製することができ、ブローチの生産性が向上する。
【００１８】
また、本発明のヘリカルブローチにおいて、前記ガイド刃は、前記ガイド切削刃として、前記ガイド刃における前記周方向のうち一方側を向く側面と、前記すくい面と、の交差稜線部に形成された一方側用ガイド切削刃と、前記ガイド刃における前記周方向のうち他方側を向く側面と、前記すくい面と、の交差稜線部に形成された他方側用ガイド切削刃と、を有し、前記ガイド刃は、前記切刃のリードに沿って複数設けられ、これらガイド刃の前記一方側用ガイド切削刃のすくい角は、前記リードに沿って前記一方側用歯厚上がり刃に近づくに従い大きくされ、これらガイド刃の前記他方側用ガイド切削刃のすくい角は、前記リードに沿って前記他方側用歯厚上がり刃に近づくに従い大きくされていることとしてもよい。
【００１９】
上記構成によれば、例えば一方側用歯厚上がり刃からガイド刃への切削の移行（切り換え）、及び、ガイド刃から他方側用歯厚上がり刃への切削の移行が、よりスムーズに行われることになる。従って、ブローチの切削精度がより安定して高められる。
また、歯厚上がり刃に近い位置に配置されたガイド刃においては、該ガイド刃の一方側用ガイド切削刃又は他方側用ガイド切削刃に、対応する一方側用歯厚上がり刃又は他方側用歯厚上がり刃に近い角度のすくい角を付与することとしてもよく、また僅かに逃げ角を付与することによって、歯溝の歯面を切削することも可能である。従って、ブローチに対する種々の切削の要望に柔軟に対応することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のヘリカルブローチによれば、被削材に加工するヘリカル内歯車形状の歯溝のうち、一方の歯面及び他方の歯面の両方（鋭角側歯面及び鈍角側歯面の両方）の加工面精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るヘリカルブローチを簡略化して示す側面図である。
【図２】図１のヘリカルブローチの要部である歯厚上がり刃近傍を示す拡大図である。
【図３】従来のヘリカルブローチにおける歯厚上がり刃近傍を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係るヘリカルブローチについて、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態のヘリカルブローチは、軸状のブローチ本体１を有しており、このブローチ本体１の外周には、径方向外側に突出する複数の切刃が、該ブローチ本体１の軸線Ｏ方向に向かうに従い漸次軸線Ｏ回りの周方向に捩れる螺旋状に配列されている。
ヘリカルブローチは、筒状やリング状の金属材料からなる被削材の下孔に挿入され、ブローチ本体１の外周に配列する切刃のリードＬに沿うように、被削材に対して軸線Ｏ方向（工具送り方向）に送られつつ周方向に回転させられて、該下孔の内周にヘリカル内歯車形状を切削加工するものであり、具体的には、該下孔の内周にヘリカル内歯車（はす歯の内歯車）等の捩れ溝加工を施す。
【００２３】
本明細書では、ブローチ本体１の軸線Ｏに沿う方向（軸線Ｏ方向）のうち、被削材に対してブローチ本体１が送られる向き（工具送り方向）を前方といい、これとは反対側の向きを後方という。
また、ブローチ本体１の軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２４】
ブローチ本体１は、高速度工具鋼等の硬質材料によって軸線Ｏを中心とした長尺の軸状に一体に形成されており、その両端部にはブローチ本体１をブローチ盤に取り付けるための掴み部２、３が形成され、これらの掴み部２、３の間の部分は切刃部４とされている。
【００２５】
切刃部４の外周には、径方向外側に突出する複数（多数）の切刃が、ブローチ本体１の前方（図１における下側）から後方（図１における上側）に向けて軸線Ｏ回りに捩れる螺旋状をなすように間隔をあけて配列される。またこのような切刃の列は、周方向にも間隔をあけて複数列形成されている。
図１及び図２において、このヘリカルブローチは、ブローチ本体１が被削材Ｗに形成された下孔に挿通されて、掴み部２、３が支持されることによりブローチ盤に取り付けられ、切刃部４がブローチ本体１前端から被削材に挿入されるとともに、複数の切刃が下孔の内周面に順次切り込むことにより、被削材Ｗの内周に螺旋状の歯溝Ｇを形成して、ヘリカル内歯車等の製造に用いられる。
【００２６】
切刃部４の切刃のうち、該切刃部４における前方部分に位置する複数の切刃は、被削材Ｗに形成される歯溝Ｇを、下孔の内周面から径方向外側へ向けて歯丈方向に追い込み切削する外径上がり刃（荒刃）５とされており、これらの外径上がり刃５においては、そのブローチ本体１外周側（径方向外側）への突出高さが後方に向かうに従い大きくされている。
【００２７】
また切刃部４のうち、これらの外径上がり刃５よりも工具送り方向の後方に位置する部分（切刃部４における後方部分）には、外径上がり刃５によって形成された歯溝Ｇの一対の歯面Ａ、Ｂを、下孔の内周面の周方向に向けて歯厚方向に追い込み切削する複数の歯厚上がり刃（仕上げ刃）６が形成されている。
尚、切刃部４のうち、例えば歯厚上がり刃６が形成された後方部分には、ヘリカル内歯車形状において最内周をなす小径部（内周部）を切削する丸刃が備えられていてもよい。
【００２８】
図２に示されるように、歯厚上がり刃６は、被削材Ｗに加工される歯溝Ｇのうち一方の歯面（図２における歯溝Ｇの左側の歯面であり、いわゆる鋭角側歯面）Ａを切削する一方側用歯厚上がり刃１０と、歯溝Ｇのうち他方の歯面（図２における歯溝Ｇの右側の歯面であり、いわゆる鈍角側歯面）Ｂを切削する他方側用歯厚上がり刃２０と、これら一方側用歯厚上がり刃１０と他方側用歯厚上がり刃２０との間に配置されるガイド刃３０と、を有している。
【００２９】
一方側用歯厚上がり刃１０及び他方側用歯厚上がり刃２０は、ブローチ本体１の外周において切刃のリードＬに沿って配列している。本実施形態では、ブローチ本体１の外周における歯厚上がり刃６の形成領域のうち、切刃のリードＬに沿う前方部分に一方側用歯厚上がり刃１０が配置されており、切刃のリードＬに沿う後方部分に他方側用歯厚上がり刃２０が配置されている。
またガイド刃３０は、ブローチ本体１の外周において切刃のリードＬに沿って配列する一方側用歯厚上がり刃１０と他方側用歯厚上がり刃２０との間に、やはり切刃のリードＬに沿って設けられている。
本実施形態では、一方側用歯厚上がり刃１０、他方側用歯厚上がり刃２０、及びガイド刃３０が、切刃のリードＬに沿ってそれぞれ複数設けられている。
【００３０】
一方側用歯厚上がり刃１０は、螺旋状をなす歯溝Ｇの一対の歯面（溝壁面）Ａ、Ｂのうち、被削材Ｗに対して切刃部４が挿入される該被削材Ｗの入口側の端面Ｐと鋭角に交差する、鋭角側の歯面（一方の歯面）Ａを切削するものである。
【００３１】
一方側用歯厚上がり刃（鋭角側用歯厚上がり刃）１０は、ブローチ周方向のうち一方側（図２における左側）を向く側面１２と、ブローチ前方（工具送り方向の前方）を向くすくい面１１と、これら側面１２とすくい面１１との交差稜線部に形成された一方側用切削刃（鋭角側用切削刃）１３と、ブローチ周方向のうち他方側（図２における右側）を向く側面に設けられるとともに、歯溝Ｇの他方の歯面Ｂに摺接可能なガイド部１４と、を有している。
【００３２】
すくい面１１は、歯溝Ｇの溝幅方向に沿う他方側（他方の歯面Ｂ側）へ向かうに従い漸次切刃のリードＬに沿う後方（図２における斜め右上方向）へ向かって傾斜している。具体的には図２において、すくい面１１は、一方側用切削刃１３から歯溝Ｇの溝幅方向に離間するに従い、該一方側用切削刃１３を通りリードＬに垂直な仮想平面（不図示）に対して、リードＬの後方に向かって離間するように傾斜して形成されている。
これにより、一方側用切削刃１３のすくい角θ１は、正の角度（ポジティブ角）に設定されている。
【００３３】
また、側面１２は、切刃のリードＬに沿う後方へ向かうに従い漸次歯溝Ｇの溝幅方向に沿う他方側へ向かって傾斜している。具体的には図２において、側面１２は、一方側用切削刃１３からリードＬの後方に離間するに従い、該一方側用切削刃１３を通りリードＬに平行な弦巻線Ｌａに対して、溝幅方向の他方側（溝幅方向の内側）に向かって離間するように傾斜して形成されている。つまり、この側面１２にはバックテーパが付与されている。
これにより、一方側用切削刃１３の側面（逃げ面）１２には、逃げ角α１が付与されているとともに、該一方側用切削刃１３が一方の歯面Ａに切り込みやすくされている。
【００３４】
また、本実施形態では、一方側用歯厚上がり刃１０においてブローチ周方向の他方側を向く側面の全体が、ガイド部１４とされている。図２においてガイド部１４は、その前方に位置する外径上がり刃５から一列の切刃が配列された螺旋に沿う一定のリードＬに平行な弦巻線Ｌｂ上に位置している。つまり、一方側用歯厚上がり刃１０において他方側を向く側面（ガイド部１４）は、外径上がり刃５が切削した歯溝Ｇの他方の歯面Ｂに沿って延びる弦巻線Ｌｂ上に位置しているとともに、該歯面Ｂに摺接可能に配置されている。また、一方側用歯厚上がり刃１０の他方側を向く側面においては、リードＬの後方に向かうに従い漸次溝幅方向の一方側（溝幅方向の内側）へ向けて後退する傾斜のバックテーパは付与されておらず、このため、前記側面（ガイド部１４）とすくい面１１との交差稜線部（刃部）には逃げ角が付与されないこととなって、該交差稜線部が歯面Ｂに切り込むことは抑制されている。つまり前記交差稜線部は、概ね切削に関与することのない見せかけの刃部とされている。
一方側用歯厚上がり刃１０のガイド部１４は、外径上がり刃５によって形成された歯溝Ｇの他方の歯面Ｂに摺接することにより、一方側用歯厚上がり刃１０を弦巻線Ｌｂ（リードＬ）に沿って案内する。
【００３５】
切刃のリードＬに沿って配列する複数の一方側用歯厚上がり刃１０は、一方側用切削刃１３のすくい角θ１が、互いに同じ角度に設定される。
また特に図示していないが、これらの一方側用歯厚上がり刃１０のうち、ブローチ本体１の後方（リードＬに沿う後方）に位置する一方側用歯厚上がり刃１０は、ブローチ本体１の前方（リードＬに沿う前方）に位置する一方側用歯厚上がり刃１０よりも、歯溝Ｇの溝幅方向に沿う刃幅（すくい面１１とガイド部１４の交差稜線部と、一方側用切削刃１３と、の間のリードＬに垂直な溝幅方向に沿う距離）が大きくなるようにされている。
つまりブローチ本体１には、鋭角側の歯面Ａを切削する一方側用歯厚上がり刃１０が複数設けられていて、これらの一方側用歯厚上がり刃１０の刃幅が前方よりも後方において大きくされていることにより、歯面Ａをブローチ周方向の一方側に追い込み切削してゆく。
【００３６】
他方側用歯厚上がり刃２０は、歯溝Ｇの一対の歯面Ａ、Ｂのうち、被削材Ｗに対して切刃部４が挿入される該被削材Ｗの入口側の端面Ｐと鈍角に交差する、鈍角側の歯面（他方の歯面）Ｂを切削するものである。
【００３７】
他方側用歯厚上がり刃（鈍角側用歯厚上がり刃）２０は、ブローチ周方向のうち他方側（図２における右側）を向く側面２２と、ブローチ前方（工具送り方向の前方）を向くすくい面２１と、これら側面２２とすくい面２１との交差稜線部に形成された他方側用切削刃（鈍角側用切削刃）２３と、ブローチ周方向のうち一方側（図２における左側）を向く側面に設けられるとともに、歯溝Ｇの一方の歯面Ａに摺接可能なガイド部２４と、を有している。
【００３８】
すくい面２１は、歯溝Ｇの溝幅方向に沿う一方側（一方の歯面Ａ側）へ向かうに従い漸次切刃のリードＬに沿う後方へ向かって傾斜している。具体的には図２において、すくい面２１は、他方側用切削刃２３から歯溝Ｇの溝幅方向に離間するに従い、該他方側用切削刃２３を通りリードＬに垂直な仮想平面（不図示）に対して、リードＬの後方に向かって離間するように傾斜して形成されている。
これにより、他方側用切削刃２３のすくい角θ２は、正の角度（ポジティブ角）に設定されている。
【００３９】
また、側面２２は、切刃のリードＬに沿う後方へ向かうに従い漸次歯溝Ｇの溝幅方向に沿う一方側へ向かって傾斜している。具体的には図２において、側面２２は、他方側用切削刃２３からリードＬの後方に離間するに従い、該他方側用切削刃２３を通りリードＬに平行な弦巻線Ｌｂに対して、溝幅方向の一方側（溝幅方向の内側）に向かって離間するように傾斜して形成されている。つまり、この側面２２にはバックテーパが付与されている。
これにより、他方側用切削刃２３の側面（逃げ面）２２には、逃げ角α２が付与されているとともに、該他方側用切削刃２３が他方の歯面Ｂに切り込みやすくされている。
【００４０】
また、本実施形態では、他方側用歯厚上がり刃２０においてブローチ周方向の一方側を向く側面の全体が、ガイド部２４とされている。図２においてガイド部２４は、その前方に位置する外径上がり刃５、一方側用歯厚上がり刃１０及びガイド刃３０から一列の切刃が配列された螺旋に沿う一定のリードＬに平行な弦巻線Ｌａ上に位置している。つまり、他方側用歯厚上がり刃２０において一方側を向く側面（ガイド部２４）は、外径上がり刃５及び一方側用歯厚上がり刃１０が切削した歯溝Ｇの一方の歯面Ａに沿って延びる弦巻線Ｌａ上に位置しているとともに、該歯面Ａに摺接可能に配置されている。また、他方側用歯厚上がり刃２０の一方側を向く側面においては、リードＬの後方に向かうに従い漸次溝幅方向の他方側（溝幅方向の内側）へ向けて後退する傾斜のバックテーパは付与されておらず、このため、前記側面（ガイド部２４）とすくい面２１との交差稜線部（刃部）には逃げ角が付与されないこととなって、該交差稜線部が歯面Ａに切り込むことは抑制されている。つまり前記交差稜線部は、概ね切削に関与することのない見せかけの刃部とされている。
他方側用歯厚上がり刃２０のガイド部２４は、一方側用歯厚上がり刃１０によって形成された歯溝Ｇの一方の歯面Ａに摺接することにより、他方側用歯厚上がり刃２０を弦巻線Ｌａ（リードＬ）に沿って案内する。
【００４１】
切刃のリードＬに沿って配列する複数の他方側用歯厚上がり刃２０は、他方側用切削刃２３のすくい角θ２が、互いに同じ角度に設定される。
また特に図示していないが、これらの他方側用歯厚上がり刃２０のうち、ブローチ本体１の後方（リードＬに沿う後方）に位置する他方側用歯厚上がり刃２０は、ブローチ本体１の前方（リードＬに沿う前方）に位置する他方側用歯厚上がり刃２０よりも、歯溝Ｇの溝幅方向に沿う刃幅（すくい面２１とガイド部２４の交差稜線部と、他方側用切削刃２３と、の間のリードＬに垂直な溝幅方向に沿う距離）が大きくなるようにされている。
つまりブローチ本体１には、鈍角側の歯面Ｂを切削する他方側用歯厚上がり刃２０が複数設けられていて、これらの他方側用歯厚上がり刃２０の刃幅が前方よりも後方において大きくされていることにより、歯面Ｂをブローチ周方向の他方側に追い込み切削してゆく。
【００４２】
尚、本実施形態に示される図２の例では、一方側用切削刃１３のすくい角θ１及び他方側用切削刃２３のすくい角θ２が、ともに正の角度（ポジティブ角）に設定されており、また一方側用切削刃１３のすくい角θ１が、他方側用切削刃２３のすくい角θ２よりも大きくされているが、これに限定されるものではない。すなわち、一方側用切削刃１３のすくい角θ１は、他方側用切削刃２３のすくい角θ２より小さくされていてもよく、或いは、これらのすくい角θ１、θ２同士が、互いに同じ角度とされていてもよい。
【００４３】
また図２に示される例では、一方側用切削刃１３の逃げ角α１と他方側用切削刃２３の逃げ角α２が、互いに同じ角度に設定されているが、これに限定されるものではない。すなわち、一方側用切削刃１３の逃げ角α１が、他方側用切削刃２３の逃げ角α２よりも大きくされていてもよく、又は、小さくされていてもよい。
【００４４】
ガイド刃３０は、一方側用歯厚上がり刃１０と他方側用歯厚上がり刃２０の間に設けられている。つまり、ガイド刃３０は、複数の一方側用歯厚上がり刃１０のうち後端に位置する一方側用歯厚上がり刃１０と、複数の他方側用歯厚上がり刃２０のうち前端に位置する他方側用歯厚上がり刃２０と、に隣り合って配置されている。
【００４５】
本実施形態では、切刃のリードＬに沿って複数のガイド刃３０が配列しており、これらガイド刃３０のうち、リードＬの前端に位置するガイド刃３０（符号ＧＦで表すもの）が、複数の一方側用歯厚上がり刃１０のうちリードＬの後端に位置する一方側用歯厚上がり刃１０の後方に隣り合い、またリードＬの後端に位置するガイド刃３０（符号ＧＢで表すもの）が、複数の他方側用歯厚上がり刃２０のうちリードＬの前端に位置する他方側用歯厚上がり刃２０の前方に隣り合っている。また、これらのガイド刃３０（ＧＦ、ＧＢ）同士は、互いに形状が異なっている。
【００４６】
ガイド刃３０は、ブローチ前方（工具送り方向の前方）を向くすくい面３１と、ブローチ周方向のうち一方側を向く側面に設けられるとともに、歯溝Ｇの一方の歯面Ａに摺接可能なガイド部３２と、ブローチ周方向のうち他方側を向く側面に設けられるとともに、歯溝Ｇの他方の歯面Ｂに摺接可能なガイド部３４と、一対の前記側面とすくい面３１との交差稜線部にそれぞれ形成された一対のガイド切削刃３３ａ、３３ｂと、を有している。
具体的に、本実施形態のガイド刃３０は、ガイド切削刃として、該ガイド刃３０におけるブローチ周方向のうち一方側を向く側面（ガイド部３２）と、すくい面３１と、の交差稜線部に形成された一方側用ガイド切削刃３３ａと、該ガイド刃３０におけるブローチ周方向のうち他方側を向く側面（ガイド部３４）と、すくい面３１と、の交差稜線部に形成された他方側用ガイド切削刃３３ｂと、を有している。
【００４７】
尚、詳しくは後述するが、一対のガイド切削刃３３ａ、３３ｂには逃げ角が付与されておらず（つまりガイド刃３０の一対の側面に対して、リードＬの後方に向かうに従い漸次弦巻線Ｌａ、Ｌｂから溝幅方向の内側へ向けて後退する傾斜のバックテーパは与えられておらず）、従って、これらガイド切削刃３３ａ、３３ｂが歯溝Ｇの歯面Ａ、Ｂに切り込むことは抑制されている。つまり、ガイド切削刃３３ａ、３３ｂは、概ね切削に関与することのない見せかけの刃部とされている。
【００４８】
まず、複数のガイド刃３０のうち、図２に符号ＧＦで示される、リードＬの前端に位置するガイド刃３０について具体的に説明する。
このガイド刃３０（ＧＦ）のすくい面３１は、歯溝Ｇの溝幅方向に沿う他方側（他方の歯面Ｂ側）へ向かうに従い漸次切刃のリードＬに沿う後方（図２における斜め右上方向）へ向かって傾斜している。具体的には図２において、ガイド刃３０（ＧＦ）のすくい面３１は、一方側用ガイド切削刃３３ａから歯溝Ｇの溝幅方向に離間するに従い、該一方側用ガイド切削刃３３ａを通りリードＬに垂直な仮想平面（不図示）に対して、リードＬの後方に向かって離間するように傾斜して形成されている。
【００４９】
これにより、ガイド刃３０（ＧＦ）における一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａは、正の角度（ポジティブ角）に設定されている。また、このすくい角θ３ａは、一方側用切削刃１３のすくい角θ１よりも小さくされている。
また、ガイド刃３０（ＧＦ）における他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂは、負の角度（ネガティブ角）に設定されており、よってこのすくい角θ３ｂは、他方側用切削刃２３の正の角度に設定されたすくい角θ２よりも小さくされている。
【００５０】
また本実施形態では、ガイド刃３０（ＧＦ）においてブローチ周方向の一方側を向く側面の全体が、ガイド部３２とされている。図２においてガイド部３２は、切刃が配列された一定のリードＬに平行な弦巻線Ｌａ上に位置している。つまり、ガイド刃３０（ＧＦ）において一方側を向く側面（ガイド部３２）は、一方側用歯厚上がり刃１０が切削した歯溝Ｇの一方の歯面Ａに沿って延びる弦巻線Ｌａ上に位置しているとともに、該歯面Ａに摺接可能に配置されている。また、ガイド刃３０（ＧＦ）の一方側を向く側面においては、リードＬの後方に向かうに従い漸次溝幅方向の他方側（溝幅方向の内側）へ向けて後退する傾斜のバックテーパは付与されておらず、このため、前記側面（ガイド部３２）とすくい面３１との交差稜線部をなす一方側用ガイド切削刃３３ａには逃げ角が付与されないこととなって、該一方側用ガイド切削刃３３ａが歯面Ａに切り込むことは抑制されている。
ガイド刃３０（ＧＦ）のガイド部３２は、一方側用歯厚上がり刃１０によって形成された歯溝Ｇの一方の歯面Ａに摺接することにより、ガイド刃３０（ＧＦ）を弦巻線Ｌａ（リードＬ）に沿って案内する。
【００５１】
また本実施形態では、ガイド刃３０（ＧＦ）においてブローチ周方向の他方側を向く側面の全体が、ガイド部３４とされている。図２においてガイド部３４は、切刃が配列された一定のリードＬに平行な弦巻線Ｌｂ上に位置している。つまり、ガイド刃３０（ＧＦ）において他方側を向く側面（ガイド部３４）は、外径上がり刃５が切削した歯溝Ｇの他方の歯面Ｂに沿って延びる弦巻線Ｌｂ上に位置しているとともに、該歯面Ｂに摺接可能に配置されている。また、ガイド刃３０（ＧＦ）の他方側を向く側面においては、リードＬの後方に向かうに従い漸次溝幅方向の一方側（溝幅方向の内側）へ向けて後退する傾斜のバックテーパは付与されておらず、このため、前記側面（ガイド部３４）とすくい面３１との交差稜線部をなす他方側用ガイド切削刃３３ｂには逃げ角が付与されないこととなって、該他方側用ガイド切削刃３３ｂが歯面Ｂに切り込むことは抑制されている。
ガイド刃３０（ＧＦ）のガイド部３４は、外径上がり刃５によって形成された歯溝Ｇの他方の歯面Ｂに摺接することにより、ガイド刃３０（ＧＦ）を弦巻線Ｌｂ（リードＬ）に沿って案内する。
【００５２】
次に、複数のガイド刃３０のうち、図２に符号ＧＢで示される、リードＬの後端に位置するガイド刃３０について具体的に説明する。
このガイド刃３０（ＧＢ）のすくい面３１は、切刃のリードＬ方向に対して垂直に形成されている。つまり、図２においてこのすくい面３１は、歯溝Ｇの溝幅方向に沿って延びている。
【００５３】
これにより、ガイド刃３０（ＧＢ）における一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａは、０°に設定されている。また、このすくい角θ３ａは、一方側用切削刃１３のすくい角θ１、及び、当該ガイド刃３０（ＧＢ）よりも前方に位置する他のガイド刃３０（ＧＦ）における一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａよりも小さくされている。
また、ガイド刃３０（ＧＢ）における他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂは、０°に設定されている。また、このすくい角θ３ｂは、他方側用切削刃２３のすくい角θ２よりは小さくされ、当該ガイド刃３０（ＧＢ）よりも前方に位置する他のガイド刃３０（ＧＦ）における他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂよりは（正角側に）大きくされている。
【００５４】
尚、本実施形態では、ガイド刃３０（ＧＢ）のすくい面３１が、切刃のリードＬ方向に垂直な歯溝Ｇの溝幅方向に沿って延びているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、特に図示していないが、ガイド刃３０（ＧＢ）のすくい面３１は、歯溝Ｇの溝幅方向に沿う一方側（一方の歯面Ａ側）へ向かうに従い漸次切刃のリードＬに沿う後方へ向かって傾斜していてもよい。具体的には図２において、ガイド刃３０（ＧＢ）のすくい面３１が、他方側用ガイド切削刃３３ｂから歯溝Ｇの溝幅方向に離間するに従い、該他方側用ガイド切削刃３３ｂを通りリードＬに垂直な仮想平面（不図示）に対して、リードＬの後方に向かって離間するように傾斜して形成されていてもよい。
つまり、ガイド刃３０（ＧＢ）のすくい面３１がリードＬに対して傾斜する向きが、ガイド刃３０（ＧＦ）のすくい面３１がリードＬに対して傾斜する向きとは、反対（逆）であってもよい。
【００５５】
この場合、ガイド刃３０（ＧＢ）における他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂは、正の角度（ポジティブ角）に設定されることになる。また、このすくい角θ３ｂは、当該ガイド刃３０（ＧＢ）よりも前方に位置する他のガイド刃３０（ＧＦ）における他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂよりは（正角側に）大きくされ、他方側用切削刃２３のすくい角θ２よりは小さくされる。
また、ガイド刃３０（ＧＢ）における一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａは、負の角度（ネガティブ角）に設定される。また、このすくい角θ３ａは、一方側用切削刃１３のすくい角θ１、及び、当該ガイド刃３０（ＧＢ）よりも前方に位置する他のガイド刃３０（ＧＦ）における一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａよりも小さくされる。
【００５６】
また本実施形態では、ガイド刃３０（ＧＢ）においてブローチ周方向の一方側を向く側面の全体が、ガイド部３２とされている。図２においてガイド部３２は、切刃が配列された一定のリードＬに平行な弦巻線Ｌａ上に位置している。つまり、ガイド刃３０（ＧＢ）において一方側を向く側面（ガイド部３２）は、一方側用歯厚上がり刃１０が切削した歯溝Ｇの一方の歯面Ａに沿って延びる弦巻線Ｌａ上に位置しているとともに、該歯面Ａに摺接可能に配置されている。また、ガイド刃３０（ＧＢ）の一方側を向く側面には、バックテーパが付与されておらず、このため、前記側面（ガイド部３２）とすくい面３１との交差稜線部をなす一方側用ガイド切削刃３３ａには逃げ角が付与されないこととなって、該一方側用ガイド切削刃３３ａが歯面Ａに切り込むことは抑制されている。
ガイド刃３０（ＧＢ）のガイド部３２は、一方側用歯厚上がり刃１０によって形成された歯溝Ｇの一方の歯面Ａに摺接することにより、ガイド刃３０（ＧＢ）を弦巻線Ｌａ（リードＬ）に沿って案内する。
【００５７】
また本実施形態では、ガイド刃３０（ＧＢ）においてブローチ周方向の他方側を向く側面の全体が、ガイド部３４とされている。図２においてガイド部３４は、切刃が配列された一定のリードＬに平行な弦巻線Ｌｂ上に位置している。つまり、ガイド刃３０（ＧＢ）において他方側を向く側面（ガイド部３４）は、外径上がり刃５が切削した歯溝Ｇの他方の歯面Ｂに沿って延びる弦巻線Ｌｂ上に位置しているとともに、該歯面Ｂに摺接可能に配置されている。また、ガイド刃３０（ＧＢ）の他方側を向く側面には、バックテーパが付与されておらず、このため、前記側面（ガイド部３４）とすくい面３１との交差稜線部をなす他方側用ガイド切削刃３３ｂには逃げ角が付与されないこととなって、該他方側用ガイド切削刃３３ｂが歯面Ｂに切り込むことは抑制されている。
ガイド刃３０（ＧＢ）のガイド部３４は、外径上がり刃５によって形成された歯溝Ｇの他方の歯面Ｂに摺接することにより、ガイド刃３０（ＧＢ）を弦巻線Ｌｂ（リードＬ）に沿って案内する。
【００５８】
そして、切刃のリードＬに沿って配列する複数のガイド刃３０において、これらガイド刃３０の一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａは、リードＬに沿って一方側用歯厚上がり刃１０に近づくに従い大きくされており、これらガイド刃３０の他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂは、リードＬに沿って他方側用歯厚上がり刃２０に近づくに従い大きくされている。
【００５９】
具体的には図２に示されるように、リードＬに沿って配列する複数のガイド刃３０（ＧＦ、ＧＢ）における一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａは、該リードＬに沿って一方側用歯厚上がり刃１０に近づくに従い（リードＬに沿って前方に向かうに従い）、正角側へ向けて大きくされている。つまり、複数のガイド刃３０（ＧＦ、ＧＢ）のうち、一方側用歯厚上がり刃１０に近い（前方に位置する）ガイド刃３０（ＧＦ）ほど、一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａが正角側に大きくなる。
また、リードＬに沿って配列する複数のガイド刃３０（ＧＦ、ＧＢ）における他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂは、該リードＬに沿って他方側用歯厚上がり刃２０に近づくに従い（リードＬに沿って後方に向かうに従い）、正角側へ向けて大きくされている。つまり、複数のガイド刃３０（ＧＦ、ＧＢ）のうち、他方側用歯厚上がり刃２０に近い（後方に位置する）ガイド刃３０（ＧＢ）ほど、他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂが正角側に大きくなる。
【００６０】
また、複数のガイド刃３０（ＧＦ、ＧＢ）同士は、歯溝Ｇの溝幅方向に沿う刃幅（一対のガイド切削刃３３ａ、３３ｂ同士の間のリードＬに垂直な溝幅方向に沿う距離）が、互いに同一に設定されている。このように、リードＬの前後に配列するガイド刃３０同士の刃幅が同じとされていることで、これらガイド刃３０のガイド切削刃３３ａ、３３ｂが、歯面Ａ、Ｂを追い込み切削することが抑制されている。
【００６１】
このように構成されたヘリカルブローチでは、まず、切刃部４が被削材Ｗの下孔に挿入されて外径上がり刃５により歯溝Ｇが形成される。具体的に、複数の外径上がり刃５は、ブローチ本体１の径方向外側へ向けた切刃の突出高さがブローチ本体１の後方に向かうに従い漸次増大させられており、ブローチ本体１が被削材に対して工具送り方向の前方へ送られることで、これら外径上がり刃５は、被削材Ｗの下孔の内周にヘリカル内歯車形状の歯溝（捩れ溝）Ｇを歯丈方向に追い込み切削する。
【００６２】
次いで、切刃部４において外径上がり刃５の後方に位置する歯厚上がり刃６のうち、前方に位置する一方側用歯厚上がり刃１０によって、歯溝Ｇの一方側（鋭角側）の歯面Ａが追い込み切削されて仕上げられてゆく。
つまり、図２には特に示されていないが、複数の一方側用歯厚上がり刃１０の刃幅が、後方の歯厚上がり刃１０へ向かって大きくされていることにより、弦巻線Ｌｂに沿った鈍角側の歯面Ｂに摺接したガイド部１４に案内されつつ、一方側用歯厚上がり刃１０は、刃幅の増加分だけ鋭角側の歯面Ａを一方側用切削刃１３により切削して仕上げてゆく。
【００６３】
次いで、図２に示すように、ガイド刃３０がそのガイド部３２、３４に案内されつつ、歯溝Ｇに挿通されるが、この際、歯面Ａ、Ｂの切削は特に行われない。
【００６４】
次いで、切刃部４の歯厚上がり刃６のうち、後方に位置する他方側用歯厚上がり刃２０によって、歯溝Ｇの他方側（鈍角側）の歯面Ｂが追い込み切削されて仕上げられてゆく。
つまり、図２には特に示されていないが、複数の他方側用歯厚上がり刃２０の刃幅が、後方の歯厚上がり刃２０へ向かって大きくされていることにより、弦巻線Ｌａに沿った鋭角側の歯面Ａに摺接したガイド部２４に案内されつつ、他方側用歯厚上がり刃２０は、刃幅の増加分だけ鈍角側の歯面Ｂを他方側用切削刃２３により切削して仕上げてゆく。
【００６５】
以上説明した本実施形態のヘリカルブローチによれば、一方側用歯厚上がり刃１０の切削刃（一方側用切削刃）１３のすくい角θ１と、他方側用歯厚上がり刃２０の切削刃（他方側用切削刃）２３のすくい角θ２を、ともに正の角度（ポジティブ角）に設定したので、これらの切削刃１３、２３が切削する歯溝Ｇの加工面（歯面Ａ、Ｂ）にむしれが発生することを顕著に抑制できる。つまり、歯溝Ｇの加工面精度を、該歯溝Ｇにおける一対の歯面（溝壁面）Ａ、Ｂの両方（鋭角側歯面Ａ、鈍角側歯面Ｂの両方）において、向上することができる。
つまり、被削材Ｗに加工するヘリカル内歯車形状の歯溝Ｇのうち、鋭角側歯面Ａの加工面精度については従来と同様に十分に確保しつつ、従来では実現できなかった鈍角側歯面Ｂの加工面精度をも向上させることができる。
【００６６】
ここで、図３に示されるものは、従来のヘリカルブローチにおける歯厚上がり刃６の鋭角側用歯厚上がり刃１０、ガイド刃３０、及び鈍角側用歯厚上がり刃２０である。従来のヘリカルブローチにおいては、鋭角側用歯厚上がり刃１０の鋭角側用切削刃１３のすくい角θ１については正の角度（ポジティブ角）とされており、歯溝Ｇの鋭角側歯面Ａの加工面精度を確保することができた。しかしながら、鈍角側用歯厚上がり刃２０の鈍角側用切削刃２３のすくい角θ２については負の角度（ネガティブ角）とされており、歯溝Ｇの鈍角側歯面Ｂの加工面精度を確保することができなかった。つまり、歯厚上がり刃の切削刃のすくい角が負の角度であると、歯面がむしれやすいからである。
このような従来の問題点を、本実施形態では解決することができる。
【００６７】
具体的に、例えば自動車の変速機に用いられるヘリカル内歯車においては、歯車の噛み合いの静粛性が強く求められるが、本実施形態のヘリカルブローチにより加工したヘリカル内歯車によれば、歯溝Ｇの両歯面Ａ、Ｂのむしれが顕著に抑えられ、つまり歯車が噛み合う歯面Ａ、Ｂの加工面品位が向上するので、優れた静粛性を実現できる。
【００６８】
このように本実施形態によれば、被削材Ｗに加工するヘリカル内歯車形状の歯溝Ｇのうち、一方の歯面Ａ及び他方の歯面Ｂの両方（鋭角側歯面Ａ及び鈍角側歯面Ｂの両方）の加工面精度を高めることができるのである。
【００６９】
また図２に示されるように、本実施形態では、切刃のリードＬに沿って配列する一方側用歯厚上がり刃１０及び他方側用歯厚上がり刃２０の間（鋭角側用歯厚上がり刃１０及び鈍角側用歯厚上がり刃２０の間）に、ガイド刃３０が設けられており、該ガイド刃３０のガイド切削刃３３ａ、３３ｂのすくい角θ３ａ、θ３ｂが、各歯厚上がり刃１０、２０の切削刃（一方側用切削刃１３、他方側用切削刃２３）のすくい角θ１、θ２よりも小さくなっている。詳しくは、一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａが、一方側用切削刃１３のすくい角θ１よりも小さくなっており、他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂが、他方側用切削刃２３のすくい角θ２よりも小さくなっている。
これにより、ガイド刃３０を介して、一方側用歯厚上がり刃１０から他方側用歯厚上がり刃２０への切削の切り換えをスムーズに、かつ、ブローチ周方向の位置決め精度を良好に維持しつつ行うことができる。
【００７０】
具体的に、一方側用切削刃１３のすくい角θ１及び他方側用切削刃２３のすくい角θ２は、ともに正の角度に設定されているので、ガイド刃３０におけるガイド切削刃３３ａ、３３ｂのすくい角θ３ａ、θ３ｂも、一方側用・他方側用切削刃１３、２３のすくい角θ１、θ２よりは小さい正の角度等に設定することができる。このように、ガイド切削刃３３ａ、３３ｂのすくい角θ３ａ、θ３ｂが小さく設定されることにより、該ガイド切削刃３３ａ、３３ｂを確実に切削に関与させにくくすることができ、またガイド部３２、３４が歯溝Ｇの歯面Ａ、Ｂに沿って（リードＬに沿って）精度よく摺接させられて、ブローチ本体１と被削材Ｗとの周方向の位置ずれを確実に防止しつつ、歯溝Ｇの一方の歯面Ａから他方の歯面Ｂへの切削の切り換えをスムーズに行うことが可能になる。
従って、上述した作用効果がより顕著なものとなり、加工面精度を安定的に高めることができる。
【００７１】
また本実施形態では、一方側用歯厚上がり刃１０が、切刃のリードＬに沿って複数設けられるとともに、これら一方側用歯厚上がり刃１０の一方側用切削刃１３のすくい角θ１が、互いに同じ角度に設定され、他方側用歯厚上がり刃２０が、切刃のリードＬに沿って複数設けられるとともに、これら他方側用歯厚上がり刃２０の他方側用切削刃２３のすくい角θ２が、互いに同じ角度に設定されるので、下記の作用効果を奏する。
すなわち上記構成によれば、複数の各歯厚上がり刃１０、２０における各切削刃１３、２３のすくい角θ１、θ２同士を、互いに同じ角度に設定したので、リードＬに沿って配列する各歯厚上がり刃１０、２０同士における切削加工の精度が安定し、加工品位が安定して高められる。具体的には、各切削刃１３、２３のすくい角θ１同士、θ２同士が同一に設定されることで、これら切削刃１３、２３の切れ味が平均化されるとともに、各切削刃１３、２３に作用する切削抵抗についても、互いに大きく異ならせることなく均一にすることができる。つまり、例えば特定の切削刃に対して大きな負荷が作用して、該切削刃が他の切削刃よりも早期に欠損するようなことが防止されて、本実施形態によれば高品位な切削加工を安定的に行うことができる。
またブローチを製造する際においては、各歯厚上がり刃１０、２０を効率よく作製することができ、ブローチの生産性が向上する。
【００７２】
また本実施形態では、ガイド刃３０が、切刃のリードＬに沿って複数設けられ、これらガイド刃３０の一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａは、リードＬに沿って一方側用歯厚上がり刃１０に近づくに従い大きくされており、これらガイド刃３０の他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂは、リードＬに沿って他方側用歯厚上がり刃２０に近づくに従い大きくされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわち上記構成によれば、例えば一方側用歯厚上がり刃１０からガイド刃３０への切削の移行（切り換え）、及び、ガイド刃３０から他方側用歯厚上がり刃２０への切削の移行が、よりスムーズに行われることになる。従って、ブローチの切削精度がより安定して高められる。
また、歯厚上がり刃１０、２０に近い位置に配置されたガイド刃３０においては、該ガイド刃３０の一方側用ガイド切削刃３３ａ又は他方側用ガイド切削刃３３ｂに、対応する一方側用歯厚上がり刃１０又は他方側用歯厚上がり刃２０に近い角度のすくい角θ３ａ、θ３ｂを付与することとしてもよく、また僅かに逃げ角を付与することによって、歯溝Ｇの歯面Ａ、Ｂを切削することも可能である。従って、ブローチに対する種々の切削の要望に柔軟に対応することができる。
【００７３】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７４】
例えば本実施形態では、切刃部４における外径上がり刃５及び歯厚上がり刃６（一方側用歯厚上がり刃１０、他方側用歯厚上がり刃２０、及びガイド刃３０）が、ブローチ本体１に一体に形成された一体形のヘリカルブローチに本発明を適用した場合について説明したが、これに限られるものではない。
すなわち、切刃部４のうち外径上がり刃５がブローチ本体１に形成される一方、切刃部４のうち歯厚上がり刃６（一方側用歯厚上がり刃１０、他方側用歯厚上がり刃２０、及びガイド刃３０）が、ブローチ本体１とは別体とされて該ブローチ本体１に着脱可能に取り付けられるシェルに形成された組立形のヘリカルブローチに本発明を適用してもよい。
【００７５】
また前述の実施形態では、ブローチ本体１の外周における歯厚上がり刃６の形成領域のうち、切刃のリードＬに沿う前方部分に位置する一方側用歯厚上がり刃１０が、歯溝Ｇの鋭角側歯面Ａに切り込み、切刃のリードＬに沿う後方部分に位置する他方側用歯厚上がり刃２０が、歯溝Ｇの鈍角側歯面Ｂに切り込むこととしたが、これに限定されるものではない。すなわち、ブローチ本体１の外周における歯厚上がり刃６の形成領域のうち、切刃のリードＬに沿う前方部分に位置する一方側用歯厚上がり刃が、歯溝Ｇの鈍角側歯面Ｂに切り込み、切刃のリードＬに沿う後方部分に位置する他方側用歯厚上がり刃が、歯溝Ｇの鋭角側歯面Ａに切り込むこととしてもよい。この場合、前述の実施形態とは異なり、歯溝Ｇの鈍角側歯面Ｂが一方の歯面Ｂとされ、歯溝Ｇの鋭角側歯面Ａが他方の歯面Ａとされるとともに、前記一方側用歯厚上がり刃が前述の実施形態で説明した他方側用歯厚上がり刃２０の形状とされて一方の歯面Ｂに切り込み、前記他方側用歯厚上がり刃が前述の実施形態で説明した一方側用歯厚上がり刃１０の形状とされて他方の歯面Ａに切り込むこととなる。
【００７６】
また前述の実施形態では、切刃のリードＬに沿って配列する複数の一方側用歯厚上がり刃１０は、一方側用切削刃１３のすくい角θ１同士が、互いに同じ角度に設定されており、切刃のリードＬに沿って配列する複数の他方側用歯厚上がり刃２０は、他方側用切削刃２３のすくい角θ２同士が、互いに同じ角度に設定されるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、複数の一方側用歯厚上がり刃１０の一方側用切削刃１３のすくい角θ１同士は、互いに異なる角度に設定されていてもよく、また、複数の他方側用歯厚上がり刃２０の他方側用切削刃２３のすくい角θ２同士は、互いに異なる角度に設定されていてもよい。
【００７７】
また前述の実施形態では、切刃のリードＬに沿って配列する複数のガイド刃３０は、一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａ同士が、互いに異なる角度に設定されており、他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂ同士も、互いに異なる角度に設定されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、切刃のリードＬに沿って配列する複数のガイド刃３０は、一方側用ガイド切削刃３３ａのすくい角θ３ａ同士が、互いに同じ角度に設定されていてもよい。また、他方側用ガイド切削刃３３ｂのすくい角θ３ｂ同士が、互いに同じ角度に設定されていてもよい。さらに、これらガイド刃３０同士は、互いに同一形状とされていてもよい。
【００７８】
また、ガイド刃３０は、切刃のリードＬに沿って配列する一方側用歯厚上がり刃１０と他方側用歯厚上がり刃２０との間に、１つのみ設けられていてもよい。
或いは、切刃のリードＬに沿って配列する一方側用歯厚上がり刃１０と他方側用歯厚上がり刃２０との間に、ガイド刃３０が設けられていなくてもよい。
【００７９】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００８０】
１  ブローチ本体
５  外径上がり刃（荒刃）
６  歯厚上がり刃（仕上げ刃）
１０  一方側用歯厚上がり刃（鋭角側用歯厚上がり刃）
１１  すくい面
１２  一方側を向く側面（逃げ面）
１３  一方側用切削刃（鋭角側用切削刃）
２０  他方側用歯厚上がり刃（鈍角側用歯厚上がり刃）
２１  すくい面
２２  他方側を向く側面（逃げ面）
２３  他方側用切削刃（鈍角側用切削刃）
３０  ガイド刃
３１  すくい面
３２、３４  ガイド部
３３ａ  一方側用ガイド切削刃（ガイド切削刃）
３３ｂ  他方側用ガイド切削刃（ガイド切削刃）
Ａ  一方の歯面（鋭角側の歯面）
Ｂ  他方の歯面（鈍角側の歯面）
Ｇ  歯溝
Ｌ  リード
Ｏ  軸線
Ｗ  被削材
θ１  一方側用切削刃のすくい角
θ２  他方側用切削刃のすくい角
θ３ａ  一方側用ガイド切削刃のすくい角
θ３ｂ  他方側用ガイド切削刃のすくい角
【図１】
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【図２】
2016087711.tif 000004
【図３】
2016087711.tif 000005