(57)【要約】【課題】  構成が容易で組み立て性に優れ、安価に提供でき、さらに、操作性に優れる切断処理装置を提供する。【解決手段】  被切断物の位置決め部を備えるベース部２と、駆動機構に駆動されることで位置決め部８に位置決めされる被切断物を切断するための可動刃３と、可動フォーク４と、可動刃３に可動フォーク４を連動させる連動リンク体４０とを備えてなる切断処理装置。【選択図】図２
2016031012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断物の位置決め部を備えるベース部と、
駆動機構に駆動されることで前記位置決め部に位置決めされる前記被切断物を切断するための可動刃と、
可動フォークと、
前記可動刃に前記可動フォークを連動させる連動リンク体と、
を備えてなることを特徴とする切断処理装置。
【請求項２】
前記連動リンク体が取り外し可能である請求項１記載の切断処理装置。
【請求項３】
前記連動リンク体が取り外された際に、前記可動フォークが前記ベース部に固定される請求項２記載の切断処理装置。
【請求項４】
前記連動が、前記可動刃の切断動作に伴って前記可動フォークが開き、前記可動刃の復帰動作に伴って前記可動フォークが閉じるように行われる請求項１記載の切断処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ショベルカーのアームの先端部で使用される切断処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  工事現場において木製廃材等の処理の際にはそれらの切断を行う必要があり、その切断は、例えば、ショベルカーのアームの先端部に設けられる切断処理装置によって行われる。切断処理装置は位置決め部に位置決めされる被切断物を可動刃で押切り切断するもので、可動刃はショベルカーのアーム側に設けられた油圧シリンダで駆動されるようになっている。この種の切断処理装置として可動フォークを一体に備えるものが提供され、このものは切断された廃材を可動フォークで即時に移送できることで便利に使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記の可動フォークを一体に備える切断処理装置は、可動フォークを駆動する油圧シリンダを別途必要とするのでコスト高となり、構成が複雑となるので組み立てに手間がかかり、さらに、可動刃と可動フォークとを別途操作しなければならないので、操作にも手間がかかる問題があった。【０００４】  この発明は上記の事情に鑑みて行ったもので、構成が容易で組み立て性に優れ、安価に提供でき、さらに、操作性に優れる切断処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この発明では、被切断物の位置決め部を備えるベース部と、駆動機構に駆動されることで前記位置決め部に位置決めされる前記被切断物を切断するための可動刃と、可動フォークと、前記可動刃に前記可動フォークを連動させる連動リンク体とを備えてなることを特徴とする切断処理装置を提供する。【０００６】  この発明の切断処理装置は、可動刃に可動フォークが連動リンク体により連動されるので、可動フォーク専用の駆動機構を必要としない。【０００７】  連動リンク体が取り外し可能とされることで、連動リンク体を取り外して可動刃のみの使用が行え、その取り外された際に可動フォークがベース部に固定される構成とすることで、可動刃による切断が安定して行われる。【０００８】  連動リンク体による連動が、可動刃の切断動作に伴って可動フォークが開き、可動刃の復帰動作に伴って可動フォークが閉じるように行われるようにすることで、被切断物の切断と、切断された被切断物の移動との一連の動作が、駆動機構となる油圧シリンダの１往復の動作によって無駄なく行われ、操作も容易に行われる。
【発明の効果】
【０００９】  この発明によれば、構成が容易で組み立て性に優れ、安価に提供でき、さらに、操作性に優れる切断処理装置を提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  この発明の切断処理装置の実施形態の可動刃開き時の外観構成図
【図２】  この発明の切断処理装置の実施形態の可動刃開き時の内部構成図
【図３】  この発明の切断処理装置の実施形態の連動リンク体の分解図
【図４】  この発明の切断処理装置の実施形態の連動リンク体部分の組み立て図
【図５】  この発明の切断処理装置の実施形態の連動リンク体部分の組み立て部分図
【図６】  この発明の切断処理装置の実施形態の可動フォーク固定時の外観構成図
【図７】  この発明の切断処理装置の実施形態の可動フォーク固定時の部分図
【図８】  この発明の切断処理装置の実施形態の可動刃閉じ時の外観構成図
【図９】  この発明の切断処理装置の実施形態の可動刃閉じ時の内部構成図
【図１０】  この発明の切断処理装置の他の実施形態の外観構成図
【図１１】  この発明の切断処理装置の他の異なる実施形態の外観構成図
【発明を実施するための形態】
【００１１】  図１はこの発明の切断処理装置の外観構成を、図２は同内部構成を示す。切断処理装置１はショベルカーのブームに連結されるアームＡの先端位置に設けられており、フレーム体（ベース部）２と可動刃３と可動フォーク４とから構成されている。
【００１２】  フレーム体２は一対の側フレーム５、５がその間に空間を残すように基部と端部とで溶接固定されて形成され、基部側がアームＡの下側に締め付け固定具７により固定され、途中部がアームＡの先端に固定ピン９により固定されて取り付けられている。フレーム体２の下部の一方側には側フレーム５、５それぞれが湾曲して構成される被切断物の位置決め部８が設けられ、位置決め部８には可動刃３が切断時に入り込む隙間１０を備えている。フレーム体２の下部の他方側は可動フォーク４が使用される際の被移送物の押さえ部１１となっている。
【００１３】  可動刃３はその側部が取り付け体１３に取り付け固定され、その基部はフレーム体２の中央部に軸支部１２において回動可能に軸支されて取り付けられている。取り付け体１３は連結具１５の一端に回動可能に軸支連結され、連結具１５の他端はアームＡに取り付けられた油圧シリンダ１４から延び出す作動ロッド１７端部に回動可能に軸支連結されている。２０はリンク片で、一端側がアームＡに他端側が連結具１５の他端にそれぞれに回動可能に軸支されている。
【００１４】  可動フォーク４は一対のフォーク片３２、３２を備え、その基部がフレーム体２の側位置に軸支部３３において回動可能に軸支されて取り付けられている。
【００１５】  ４０は連動リンク体で、一端側が可動刃３の基部端部に、他端側が可動フォーク４の基部の中央位置にそれぞれ回動可能に軸支されて取り付けられている。連動リンク体４０は、図３に示すように、一端側に一対の軸支片４２、４２を備え、他端側が筒状の軸支部４４となっている。連動リンク体４０の取り付けは、図４に示すように、一対の軸支片４２、４２の軸支穴４５、４５間に可動刃３の基部端部の軸支穴４６を位置させる状態において、一方側から軸支ロッド４８が差し入れられ、その軸支ロッド４８端が他方側において軸支片４２の外面に一対の固定片５０、５０と４個の固定ネジ５２、５２、５２、５２とで固定され、支持ロッド４８が抜けることがないように取り付けられている。軸支ロッド４８端には一対の固定溝５４、５４が設けられ、それら固定溝５４、５４に係止された固定片５０、５０のそれぞれが４個の固定ネジ５２、５２、５２、５２のそれぞれで固定される。
【００１６】  軸支ロッド４８の大形となった頭部４９は周囲の相対する位置に切欠き部５５、５５を備え、連動リンク体４０の軸支ロッド４８が差し入れられる側の軸支片４２の外面の軸支穴４５の周囲には、その軸支ロッド４８の頭部４９が丁度嵌り込む位置決め開口５６を備えるボス部５７が一体に設けられ、その位置決め開口５６に頭部４９が嵌り込むことで支持ロッド４８の回転が行われないようになっている。
【００１７】  連動リンク体４０の他端側は、可動フォーク４の基部の中央位置に突出形成された一対の軸支片６０、６０の間に筒状の軸支部４４が納められ、それぞれの軸支穴６１、６１と軸支穴６３に軸支ロッド７０が差し入れられる。軸支ロッド７０の一方の端部には直径方向に連通する孔７２が設けられ、一方の軸支部６０の外側には、図５に示すように、直径方向に連通する孔７４が形成された環状部７３が設けられ、それぞれの孔７２、７４が合されてネジピン７７が挿入されダブルナット７９で固定されることで軸支ロッド７０が抜けないようになっている。
【００１８】  上記の連動リンク体４０は、固定片５０、５０のそれぞれが外されて軸支ロッド４８が抜かれるとともにネジピン７７が外されて軸支ロッド７０が抜かれることで取り外すことができ、これにより、油圧シリンダ１４の駆動によって可動刃３のみの使用が行えるようになっている。その状態においては、図６、図７に示すように、フォーク片３２、３２のそれぞれがその途中部で側フレーム５、５に固定されて、可動フォーク４はフレーム体２に一体に固定される。フォーク片３２、３２それぞれと側フレーム５、５とのそれぞれに係止穴部８２と係止穴部８３とのそれぞれが突設され、それぞれの穴が合され固定具８０が外方から差し入れられ、固定ネジ８５で固定されるようになっている。
【００１９】  以下、動作説明を行う。図１、図２は可動刃３の開き状態を示し、その状態においてアームＡが略垂直とされた状態で可動刃３による廃材等の切断が行われる。可動刃３が開いた状態においてフレーム体２の位置決め部８、８に沿うように被切断物である廃材が位置し、この状態においては、可動フォーク４はほぼフレーム体２に沿うように位置している。
【００２０】  図８、図９に示すように、油圧シリンダ１４が作動されて作動ロッド１７が延び出すと、連結具１３の端部側が下降し、これに伴って可動刃３はフレーム体２の軸支部１２を支点として回動して位置決め部８にある廃材を押し切って切断し、可動フォーク４はリンク体４０によって可動刃４に連動することで側方に開く。次にアームＡが上昇され、水平位置において適宜移動されて下降されることで切断された廃材にフレーム体２の押さえ部１１が当接され、油圧シリンダ１４が作動されて作動ロッド１７が後退されることで、連結具１３の端部側が上昇し、可動刃３が復帰するのに連動して可動フォーク４が閉じ、押さえ部１１との間に廃材を挟持する。この状態でアームＡが作動されて廃材の移動がなされる。
【００２１】  上記のように、可動刃３の切断動作に伴って可動フォーク４が開き、可動刃３の復帰動作に伴って可動フォーク４が閉じることで、廃材の切断と、その切断された廃材の移動との一連の動作が、油圧シリンダ１４の１往復の動作によって無駄なく行われ、操作も容易に行われる。
【００２２】  可動フォーク４を使用せず可動刃３による切断のみを行う場合は、上記図６、図７に示すように、可動フォーク４がフレーム体２に固定された状態において、可動刃３による切断が安定して行われる。
【００２３】    図１０は切断処理装置の他の実施形態を示し、このものでは可動刃３に引き裂き刃９０が一体に固定されており、この引き裂き刃９０も上記と同様に可動フォーク４と連動使用される。
【００２４】    図１１は切断処理装置のさらに他の実施形態を示し、このものでは可動刃１０３としてノコギリ状でないナイフ形態のものを使用し、フレーム体２は一対の側フレーム５、５それぞれに湾曲状の隙間規制片１００、１００のそれぞれを固定ボルト１０４のそれぞれにより取り外し可能に固定している。隙間規制片１００、１００を取り付けることで、隙間１０１寸法は可動刃１０３が丁度入り込む大きさとされ、例えば、可動刃１０３の厚さを２０ｍｍとする場合は、隙間１０１寸法は２２ｍｍ程度とされる。
【００２５】  廃材が木材でなくプラスチックス等で弾力性の有る場合、可動刃がノコギリ状であると刃が入りにくく、また隙間が大きいと廃材が変形して隙間に入り込みやすく、これら理由により切断がスムーズに行われない問題が生じるが、この実施形態の構成を採用することでその問題は解消されてスムーズな切断が可能となる。可動刃１０３を選択し、隙間規制片１００、１００を取り付け、取り外すことで、各種の廃材の切断がスムーズになされるようになる。とくに、隙間規制片１００、１００を適宜位置調整して取り付けることができるようにすることで、隙間１０１寸法を可変とでき、各種廃材に対応してより便利に使用される。
【符号の説明】
【００２６】１  切断処理装置
２  フレーム体（ベース部）
３  可動刃
４  可動フォーク
８  位置決め部
４０  連動リンク体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2016031012.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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