(57)【要約】【課題】作動の信頼性がより高められたガス発生器の提供。【解決手段】燃焼室と加圧ガス室35の間が厚さ方向に貫通孔を有する隔壁40で仕切られ、加圧ガス室35とディフューザ部20の間が破裂板38で閉塞され、さらに筒状ハウジングの内壁面10aに形成されたストッパ手段としての縮径部50を有している。作動時に燃焼ガスの圧力を受けて隔壁40が軸方向に移動したとき、縮径部50に衝突して停止されるため、ディフューザ部20に衝突しない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が配置され、第１端部と軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が前記筒状ハウジングに対して溶接固定されているガス発生器であって、
前記第１端部側にガス発生剤が収容された燃焼室を有し、前記第２端部側にガスが充填された加圧ガス室を有しており、
前記燃焼室と前記加圧ガス室の間が厚さ方向に貫通孔を有する隔壁で仕切られ、前記加圧ガス室と前記ディフューザ部の間が破裂板で閉塞されており、
さらに前記筒状ハウジングの内壁面に形成されたストッパ手段を有しているものであり、
前記ストッパ手段が、作動時において、前記燃焼室内の前記ガス発生剤の燃焼により発生した燃焼ガスの圧力を受けて軸方向に移動する前記隔壁と接触させることで、前記ディフューザ部に衝突する前に前記隔壁の移動を停止させるか、または隔壁の移動速度を減速させるためのものである、ガス発生器。
【請求項２】
前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内径が小さくされた縮径部である、請求項１記載のガス発生器。
【請求項３】
前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内壁面から突き出された凸部である、請求項１記載のガス発生器。
【請求項４】
前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内壁面に配置された環状部材である、請求項１記載のガス発生器。
【請求項５】
前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内壁面から突き出された凸部と、前記筒状ハウジングの内壁面に圧入された環状部材の組み合わせからなるものであり、
前記環状部材が、前記凸部と当接され、かつ前記凸部よりも前記燃焼室側に配置されているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項６】
前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内壁面に形成された粗面ゾーンである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項７】
前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジング内に配置された筒状緩衝材である、請求項１記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに搭載されるエアバッグ装置に使用できるガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器の中には、ガス発生源としてアルゴン、ヘリウムなどが高圧充填された加圧ガスとガス発生剤を併用したハイブリッドタイプのものが使用されている。
これらのハイブリッドタイプのガス発生器としては、筒状ハウジングの第１端部側に点火器が配置され、軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザが配置されており、さらに点火器側にガス発生剤が収容されたガス発生剤の収容空間があり、ディフューザ側に加圧ガスが充填された加圧ガス充填空間があり、ガス発生剤の収容空間と加圧ガス充填空間の間が仕切壁で仕切られ、加圧ガス充填空間とディフューザの間が破裂板で閉塞されているものが知られている。
【０００３】
特許文献１の図１、図２には、点火器２６側のガス発生剤２４の収容空間と、ディフューザ３６側の加圧ガス充填空間１４を有するハイブリッドタイプのインフレータが示されている。
ガス発生剤２４の収容空間と加圧ガス充填空間１４の間は、ピストンリング１９を介して取り付けられたピストン１８で仕切られている。
作動時には、ピストン１８が軸方向に移動して、ディフューザ３６に衝突することになるが、そのときの衝撃により溶接部３８が破損することも考えられる。
【０００４】
特許文献２の図１、図２には、点火器３２側のガス発生剤３０の収容空間と、ディフューザ４８側の加圧ガス充填空間１６を有するハイブリッドタイプのインフレータが示されている。
ガス発生剤３０の収容空間と加圧ガス充填空間１６の間は、多孔フィルターピストン２４で仕切られている。
作動時において、多孔フィルターピストン２４が軸方向に移動してディフューザ４８に衝突したときの溶接部５０への衝撃を緩和するため、エンドキャップ４６を介してダンパ４４が配置されている。
特許文献２のインフレータは、特許文献１のインフレータの問題点を解決するための発明とも考えられるが、エンドキャップ４６とダンパ４４の２つの部品が必要となり、それらの取り付け工程も必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，３０１，９７９号明細書
【特許文献２】米国特許第５，７３２，９７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、作動時の信頼性がより高められた、ガス源としてガス発生剤と加圧ガスを併用するガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が配置され、第１端部と軸方向に反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が前記筒状ハウジングに対して溶接固定されているガス発生器であって、
前記第１端部側にガス発生剤が収容された燃焼室を有し、前記第２端部側にガスが充填された加圧ガス室を有しており、
前記燃焼室と前記加圧ガス室の間が厚さ方向に貫通孔を有する隔壁で仕切られ、前記加圧ガス室と前記ディフューザ部の間が破裂板で閉塞されており、
さらに前記筒状ハウジングの内壁面に形成されたストッパ手段を有しているものであり、
前記ストッパ手段が、作動時において、前記燃焼室内の前記ガス発生剤の燃焼により発生した燃焼ガスの圧力を受けて軸方向に移動する前記隔壁と接触させることで、前記ディフューザ部に衝突する前に前記隔壁の移動を停止させるか、または隔壁の移動速度を減速させるためのものである、ガス発生器を提供する。
【０００８】
筒状ハウジングを使用するハイブリッドタイプのガス発生器では、上記のとおり、第１端部側にガス発生剤が収容された燃焼室を有し、第２端部側にガスが充填された加圧ガス室を有することになり、それらの二室の間は隔壁で仕切られている。
前記隔壁が筒状ハウジングに対して溶接固定されていれば、作動時に隔壁が移動することもなくなる。
しかし、筒状ハウジング内にガス発生剤を充填した後に隔壁を溶接することは、作業安全性の観点から難しいため、ガス発生剤を充填する前の段階で溶接する必要があり、組み立て手順が制限されること、ガス発生剤の充填量が異なった場合には隔壁の位置決めが難しいこと、筒状ハウジングの長軸方向の中間位置に隔壁がある場合には、溶接精度の確認が困難であることなどの理由から、筒状ハウジングに隔壁を溶接固定することは困難である。このため、隔壁は筒状ハウジング内に圧入する方法が採用されている。
【０００９】
このように燃焼室と加圧ガス室の間を仕切る隔壁が圧入されている場合には、作動時に隔壁が軸方向に移動して、筒状ハウジングとディフューザ部との溶接部に衝突することが考えられる。
隔壁がディフューザ部に衝突したとき、その衝撃で溶接部にクラックが入るなどの損傷が生じた場合、ガス発生器が最後まで正常に動作できなくなるおそれもある。
【００１０】
本発明のガス発生器は、筒状ハウジングの内壁面に形成されたストッパ手段を軸方向に移動する前記隔壁と接触させることで、ディフューザ部に衝突する前に隔壁の移動を停止させるか、または隔壁の移動速度を減速させるためのものである。
隔壁がディフューザ部に衝突する前に停止すれば、溶接部が損傷することはなくなる。また、隔壁がディフューザ部に衝突した場合でも、隔壁の移動速度が減速されることで衝突時の衝撃が緩和されれば、同様に溶接部が損傷することはなくなる。
ストッパ手段は、軸方向に移動する隔壁と接触することで停止させたり、減速させたりできるものあればよい。
【００１１】
隔壁は、筒状ハウジングの内部形状と一致した円板状のものであればよいが、ガス発生器の組み立て易さから、円板部と円板部の外周部分から一方向に伸ばされた環状壁部を有しており、前記円板部に複数の貫通孔を有しているものが好ましい。
このような円板部と環状壁部を有する隔壁は、作動前には、環状壁部の外周面が筒状ハウジングの内壁面に当接された状態で配置されることになり、作動時には、環状壁部の外周面は筒状ハウジングの内壁面に対して摺動することになる。なお、作動前の隔壁は、外部からの振動などに対して、ガス発生剤を保持する機能を有する程度に固定されていればよい。
【００１２】
本発明のガス発生器は、前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内径が小さくされた縮径部であるものにすることができる。
【００１３】
前記縮径部は、加圧ガス室に面した筒状ハウジングの内径（または内径および外径）が小さくなった部分である。
例えば、作動前の状態では、隔壁からディフューザ部（破裂板）までが加圧ガス室となるが、加圧ガス室の長さをＬとしたとき、隔壁から１／２Ｌの長さまでの内径よりも１／２Ｌ長さ位置からディフューザ部までの内径を小さくすると、１／２長さ位置が縮径部となる。
縮径部には、内径の大小による環状段差面が形成されている。
前記環状段差面は、筒状ハウジングの軸方向に対して垂直な環状面でもよいし、筒状ハウジングの軸方向に対して傾斜した環状面でもよい。
作動時、ディフューザ部方向に移動する隔壁は、前記縮径部（環状段差面）に衝突することによりディフューザ部に衝突する前に移動が停止される。
【００１４】
本発明のガス発生器は、前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内壁面から突き出された凸部であるものにすることができる。
【００１５】
前記凸部は、複数の独立した凸部が周方向に均等間隔で形成されているもの、周方向に連続した環状突起であるものなどを使用することができる。
作動時、ディフューザ部方向に移動する隔壁は、前記凸部に衝突することによりディフューザ部に衝突する前に移動が停止される。
【００１６】
本発明のガス発生器は、前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内壁面に配置された環状部材であるものにすることができる。
【００１７】
環状部材は、筒状ハウジングと同じ材質からなる金属製のものが好ましい。
環状部材は、環状板でもよいが、取り扱い易さから、環状本体部と、環状本体部の外周部分から一方向に伸ばされた環状壁部を有しているものが好ましい。
環状部材は、筒状ハウジングの第２端部に近い位置で、ディフューザ部に接触しない位置に溶接固定されているものが好ましい。
前記溶接位置であれば、溶接作業および溶接箇所の確認がディフューザ部側の開口部から容易であり、ガス発生剤を充填した後に溶接した場合であっても、ガス発生剤に対して悪影響を及ぼすこともない。
作動時、ディフューザ部方向に移動する隔壁は、前記環状部材に衝突することによりディフューザ部に衝突する前に移動が停止される。
【００１８】
本発明のガス発生器は、前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内壁面から突き出された凸部と、前記筒状ハウジングの内壁面に圧入された環状部材の組み合わせからなるものであり、
前記環状部材が、前記凸部と当接され、かつ前記凸部よりも前記燃焼室側に配置されているものにすることができる。
【００１９】
前記凸部は、複数の独立した凸部が周方向に均等間隔で形成されているもの、周方向に連続した環状突起であるものなどを使用することができる。
環状部材は、環状平板でもよいが、取り扱い易さから、環状本体部と、環状本体部の外周部分から一方向に伸ばされた環状壁部を有しているものが好ましい。
環状部材は、前記凸部よりも燃焼室側に圧入して配置することができる。このため、環状部材の位置は隔壁からディフューザ部の範囲で選択することができる。
作動時、ディフューザ部方向に移動する隔壁は、前記環状部材に衝突することによりディフューザ部に衝突する前に移動が停止される。
【００２０】
本発明のガス発生器は、前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジングの内壁面に形成された粗面ゾーンであるものにすることができる。
前記粗面ゾーンは、加圧ガス室に面した筒状ハウジングの内、前記内壁面が粗面化されたゾーンである。
粗面は、筒状ハウジングの内壁面に微細な凹凸が形成された面であり、例えば、指で触ったときにざらざら感のあるような面であり、隔壁と接触したときの摩擦力を大きくできるような面である。ハウジングの内周面に粗面ゾーンを形成するときは、表面を酸によってエッチングする方法、サンドブラスティングなどの公知の方法を採用できる。
作動時、ディフューザ部方向に移動する隔壁は、前記粗面ゾーンを通過することで移動速度が減速され、ディフューザ部に衝突する前に移動が停止されるか、またはディフューザ部に衝突した場合でも、衝突時の衝撃が緩和されるため、溶接部に損傷を与えることがない。
【００２１】
本発明のガス発生器は、前記ストッパ手段が、前記筒状ハウジング内に配置された筒状緩衝材であるものにすることができる。
筒状緩衝部材は、筒状ゴムのようにそれ自体が収縮することで衝撃を吸収できるような弾性体、筒状の網のようにそれ自体が押し潰されることで衝撃を吸収できるものなどを使用することができる。
作動時、ディフューザ部方向に移動する隔壁は、前記緩衝部材に衝突することによりディフューザ部に衝突する前に移動が停止される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のガス発生器は、作動時において、燃焼室と加圧ガス室の間に配置された隔壁が軸方向に移動した場合、ディフューザ部に衝突することが防止できるか、またはディフューザ部に衝突したときでも衝撃を緩和できるようになっている。
このため、作動時において筒状ハウジングとディフューザ部との溶接部に損傷を与えることがなく、作動信頼性がより高められる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用できるガス発生器の長軸方向断面図。
【図２】本発明の一実施形態を示す図であり、図１のガス発生器に隔壁のストッパ手段を加えたものの作動後の状態を示す部分断面図。
【図３】本発明の別実施形態を示す図であり、図１のガス発生器に別の隔壁のストッパ手段を加えたものの作動後の状態を示す部分断面図。
【図４】本発明のさらに別実施形態を示す図であり、図１のガス発生器に別の隔壁のストッパ手段を加えたものの作動後の状態を示す部分断面図。
【図５】本発明のさらに別実施形態を示す図であり、図１のガス発生器に別の隔壁のストッパ手段を加えたものの作動後の状態を示す部分断面図。
【図６】本発明のさらに別実施形態を示す図であり、図１のガス発生器に別の隔壁のストッパ手段を加えたものの作動前の状態を示す部分断面図。
【図７】本発明のさらに別実施形態を示す図であり、図１のガス発生器に別の隔壁のストッパ手段を加えたものの作動前の状態を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（１）図１、図２のガス発生器
図１に示すガス発生器１は、図２に示すストッパ手段（縮径部）を形成する前のものであり、図１に示すガス発生器に図２に示すストッパ手段を形成したものが本発明のガス発生器１Ａとなる。
【００２５】
筒状ハウジング１０の第１端部１１側には、点火手段として点火器１５が固定されている。
筒状ハウジング１０は、ステンレスや鉄などからなるものである。
図１では、点火手段として点火器１５のみを使用しているが、点火器１５とボロン硝石など公知の伝火薬との組み合わせを点火手段とすることもできる。
【００２６】
筒状ハウジング１０の第１端部１１と軸Ｘ方向に反対側の第２端部１２側には、ディフューザ部２０が取り付けられている。
ディフューザ部２０は、ステンレスや鉄などからなるものである。
ディフューザ部２０は、カップ部２１とフランジ部２２からなるものであり、カップ部２１の周面には複数のガス排出口２３を有している。
図１では、フランジ部２２はさらに軸Ｘ方向に伸ばされた環状部を有しており、前記フランジ部の環状部と筒状ハウジング１０の第２端部１２との接触部２４において溶接固定されている（溶接部２４）。
【００２７】
筒状ハウジング１０の第１端部１１側には、所要量のガス発生剤３１が収容された燃焼室３０がある。ガス発生剤３１は公知のものである。
【００２８】
筒状ハウジング１０内には、第２端部１２側にガスが充填された加圧ガス室３５がある。
加圧ガス室３５内には、アルゴン、ヘリウム、窒素ガスなどが高圧で充填されている。
【００２９】
燃焼室３０と加圧ガス室３５の間は、隔壁４０で仕切られている。
隔壁４０は、円板部４１と、円板部４１の外周部から一方向に伸ばされた環状壁部４２を有している。
円板部４１は、厚さ方向に貫通した複数の貫通孔４３を有している。貫通孔４３を通って加圧ガス室３５内のガスが燃焼室３０にも入っているため、燃焼室３０内も昇圧した状態になっている。
隔壁４０は、環状壁部４２が点火器１５側になるようにして、環状壁部４２の外周面が筒状ハウジング１０の内壁面１０ａに当接された状態で圧入されている。
【００３０】
加圧ガス室３５とディフューザ部２０の間は、破裂板３８で閉塞されている。
破裂板３８は、ステンレスや鉄などからなるものであり、周縁部においてディフューザ部２０のフランジ部２２に溶接固定されている。
【００３１】
本発明のガス発生器１Ａ（図２）は、図１に示すガス発生器１において図２に示すストッパ手段（縮径部）５０を有しているものである。
縮径部５０は、加圧ガス室３５内において、ディフューザ部２０との間に軸Ｘ方向（点火器１５方向）に間隔をおいて形成されていればよい。
なお、筒状ハウジング１０内にガスを充填する場合、ガス充填孔に差し込んだシールピンの隙間からガスを充填し、充填終了後にシールピンを筒状ハウジングに溶接固定するが、筒状ハウジングの周壁部に形成された充填孔にシールピンが差し込まれているようなガス発生器の場合には、シールピンよりも点火器１５側に縮径部５０が位置するようにする。
また、ガス充填孔がディフューザ部に形成されているようなガス発生器の場合には、縮径部５０の形成位置はシールピンの位置を考慮する必要はない。
【００３２】
図２に示すように縮径部５０は、作動前における加圧ガス室３５に面した筒状ハウジング１０の内径（図２のｄ１）がディフューザ部２０側に向かって小さくなることで内側に形成された環状傾斜面５１を有している。作動前の隔壁４０が位置する部分から環状形斜面５１まで、筒状ハウジング１０は一定の内径ｄ１を有している。
環状傾斜面５１からディフューザ部２０までの筒状ハウジング１０の内径ｄ２は均一径であり、ｄ１＞ｄ２の関係を満たしている。
環状傾斜面５１の傾斜度は、ｄ１−ｄ２の差と傾斜面の長さにより調整することができる。
【００３３】
次に、図１に示すガス発生器１に図２に示すストッパ手段（縮径部）５０を導入したガス発生器１Ａの動作を説明する。
点火器１５が作動すると燃焼室３０内のガス発生剤３１が着火燃焼され、燃焼ガスが発生する。
燃焼ガスの発生により燃焼室３０内の圧力が上昇すると、燃焼ガスは隔壁４０の貫通孔４３から加圧ガス室３５内に流入する。
隔壁４０は筒状ハウジング１０内に圧入されており、燃焼時の衝撃や燃焼ガスの初期圧力によって、環状壁部４２の外周面が筒状ハウジング１０の内壁面１０ａに対して摺動しながら、軸Ｘ方向（ディフューザ部２０方向）に移動する。
図１のガス発生器１であると、隔壁４０はディフューザ部２０のフランジ部２２に衝突して停止することになるが、図２のガス発生器１Ａでは、隔壁４０はストッパ手段である縮径部５０に衝突して停止することから、ディフューザ部２０に衝突することはない。
【００３４】
燃焼ガスの流入により加圧ガス室３５の圧力が上昇すると、破裂板３８が開裂して開口されるため、燃焼ガスと加圧ガスの両方がディフューザ部２０に流入した後、ガス排出口２３から排出される。
【００３５】
（２）図１、図３のガス発生器
図１に示すガス発生器１は、図３に示すストッパ手段（凸部）を形成する前のものであり、図１に示すガス発生器に図３に示すストッパ手段を形成したものが本発明のガス発生器１Ｂとなる。
図３のガス発生器１Ｂは、図２のガス発生器１Ａとはストッパ手段が異なるのみであるから、以下においては図２と異なる部分について説明する。
【００３６】
図３のガス発生器１Ｂは、ストッパ手段として、筒状ハウジング１０の内壁面１０ａから突き出された凸部６０を有している。
凸部６０は、独立した複数の凸部である。
図３では、２個の凸部６０が示されているが、ストッパ効果を得るためには、２〜６個程度の凸部６０が周方向に均等間隔で形成されていればよい。
【００３７】
図１のガス発生器１であると、隔壁４０はディフューザ部２０のフランジ部２２に衝突して停止することになるが、図３のガス発生器１Ｂでは、隔壁４０はストッパ手段である凸部６０に衝突して停止することから、ディフューザ部２０に衝突することはない。
【００３８】
（３）図１、図４のガス発生器
図１に示すガス発生器１は、図４に示すストッパ手段（環状部材）を形成する前のものであり、図１に示すガス発生器に図４に示すストッパ手段を形成したものが本発明のガス発生器１Ｃとなる。
図４のガス発生器１Ｃは、図２のガス発生器１Ａとはストッパ手段が異なるのみであるから、以下においては図２と異なる部分について説明する。
【００３９】
図４のガス発生器１Ｃは、ストッパ手段として、筒状ハウジング１０の内壁面１０ａに固定された環状部材７０を有している。
環状部材７０は、ステンレスや鉄などからなるものである。
環状部材７０は、環状本体部７１と、環状本体部７１の外周部分から一方向に伸ばされた環状壁部７２を有しており、環状壁部７２がディフューザ部２０側になるように配置されている。
環状部材７０は、ディフューザ部２０に近い位置で、かつディフューザ部２０に接触しない位置において、環状壁部７２が筒状ハウジング１０に溶接固定されている。
【００４０】
図１のガス発生器１であると、隔壁４０はディフューザ部２０のフランジ部２２に衝突して停止することになるが、図４のガス発生器１Ｃでは、隔壁４０はストッパ手段である環状部材７０に衝突して停止することから、ディフューザ部２０に衝突することはない。
【００４１】
（４）図１、図５のガス発生器
図１に示すガス発生器１は、図５に示すストッパ手段（凸部と環状部材の組み合わせ）を形成する前のものであり、図１に示すガス発生器に図５に示すストッパ手段を形成したものが本発明のガス発生器１Ｄとなる。
図５のガス発生器１Ｄは、図２のガス発生器１Ａとはストッパ手段が異なるのみであるから、以下においては図２と異なる部分について説明する。
【００４２】
図５のガス発生器１Ｄは、ストッパ手段として、筒状ハウジング１０の内壁面１０ａから突き出された凸部６０と環状部材７０の組み合わせを有している。
凸部６０は、図３に示す凸部６０と同じものを使用することができる。
環状部材７０は、図４に示す環状部材７０と同じものを使用することができる。
環状部材７０は、環状壁部７２が凸部６０に当接するように圧入されており、凸部６０よりも燃焼室３０側（点火器１５側）に配置されている。
【００４３】
図１のガス発生器１であると、隔壁４０はディフューザ部２０のフランジ部２２に衝突して停止することになるが、図５のガス発生器１Ｄでは、隔壁４０はストッパ手段である、凸部６０で支持されている環状壁部７０に衝突して停止することから、ディフューザ部２０に衝突することはない。
【００４４】
（５）図１、図６のガス発生器
図１に示すガス発生器１は、図６に示すストッパ手段（粗面ゾーン）を形成する前のものであり、図１に示すガス発生器に図６に示すストッパ手段を形成したものが本発明のガス発生器１Ｅとなる。
図６のガス発生器１Ｅは、図２のガス発生器１Ａとはストッパ手段が異なるのみであるから、以下においては図２と異なる部分について説明する。
【００４５】
図６のガス発生器１Ｅは、ストッパ手段として、筒状ハウジング１０の内壁面１０ａに形成された粗面ゾーン８０を有している。
粗面ゾーン８０は、筒状ハウジング１０の内壁面１０ａが粗面にされた範囲であり、例えば、指で触ったときにざらざらしているような面である。
内壁面１０ａを粗面にする方法としては、サンドブラスト法などを適用できるほか、やすりで擦る方法、レーザーを照射する方法などを適用することができる。
粗面ゾーン８０の範囲は特に制限されるものではないが、作動前の隔壁４０からディフューザ部２０の長さ範囲の内壁面１０ａの全体に形成することもできるが、前記長さ範囲の２５〜５０％の長さ範囲程度でもよい。
また粗面ゾーン８０は、粗面化作業を容易にするため、筒状ハウジング１０の第２端部１２に近い範囲に形成されていることが好ましい。
【００４６】
また本実施形態では、隔壁４０の環状壁部４２の外表面も粗面にすることができる。このように環状壁部４２の外表面も粗面にすることで、粗面ゾーン８０を移動するときの摩擦力がより高められる。
【００４７】
図１のガス発生器１であると、隔壁４０はディフューザ部２０のフランジ部２２に衝突して停止することになるが、図６のガス発生器１Ｅでは、隔壁４０はストッパ手段である粗面ゾーン８０を摺動しながら移動するため、粗面ゾーン８０を通過する過程で著しく減速され、ディフューザ部２０に衝突する前に停止するか、ディフューザ部２０に衝突した場合でも、衝撃が緩和されるため、溶接部２４が損傷されることはない。
【００４８】
（６）図１、図７のガス発生器
図１に示すガス発生器１は、図７に示すストッパ手段（筒状緩衝材）を形成する前のものであり、図１に示すガス発生器に図７に示すストッパ手段を形成したものが本発明のガス発生器１Ｆとなる。
図７のガス発生器１Ｆは、図２のガス発生器１Ａとはストッパ手段が異なるのみであるから、以下においては図２と異なる部分について説明する。
【００４９】
図７のガス発生器１Ｆは、ストッパ手段として、筒状ハウジング１０内に配置された筒状緩衝部材９０を有している。
筒状緩衝部材９０は、外周面が筒状ハウジング１０の内壁面１０ａに当接され、一端面がディフューザ部２０に当接されて配置されている。
筒状緩衝部材９０は、筒状ゴムのようにそれ自体が収縮することで衝撃を吸収できるような弾性体、筒状の網（金属や合成樹脂の網）のようにそれ自体が押し潰されることで衝撃を吸収できる（塑性変形をする）ものなどを使用することができる。
【００５０】
図１のガス発生器１であると、隔壁４０はディフューザ部２０のフランジ部２２に衝突して停止することになるが、図７のガス発生器１Ｆでは、隔壁４０はストッパ手段である筒状緩衝材９０に衝突して停止することから、ディフューザ部２０に衝突することはない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のガス発生器は、車両に搭載するエアバッグ装置のガス発生器として使用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１Ａ〜１Ｆ  ガス発生器
１０  筒状ハウジング
１５  点火器
２０  ディフューザ部
２３  ガス排出口
３０  燃焼室
３１  ガス発生剤
３５  加圧ガス室
３８  破裂板
４０  隔壁
５０  縮径部
６０  凸部
７０  環状壁部
８０  粗面ゾーン
９０  筒状緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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