(57)【要約】      （修正有）【課題】クーラント水の勢いを借りなくても切り粉が、万有引力の法則にのっとり、重力によってチップコンベヤに落下できるニュートン・工作機械を提供する。【解決手段】ウェット加工からドライ加工へ、クーラント水の勢いを借りなくても切り粉が、万有引力の法則にのっとり、重力によってチップコンベヤ５７に落下できる。また、加工領域６０を覆うカバーは、塗装をしないステンレス板とした。さらに、超硬チップの刃先冷却、および、ワーク冷却用に、ボルテックスチューブを使用するニュートン・工作機械である。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェット加工からドライ加工へ、クーラント水の勢いを借りなくても切粉（６２）が、万有引力の法則にのっとり、重力によってチップコンベヤ（３９、５７）に落下できるように機械構成を変えたニュートン・工作機械であって、
加工領域（６０）を覆うカバー（５９）は、塗装をしないステンレス板としたことを特徴とするニュートン・工作機械。
【請求項２】
超硬チップの刃先冷却、および、ワーク冷却用に、バイト、工具の冷却、および、ワークの冷却用に、ボルテックスチューブ（７０）を使用することを特徴とする請求項１に記載のニュートン・工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、従来のクーラント水を使用するウェット加工に対して、クーラント水を使用しないドライ加工に適した、クーラント水の勢いを借りなくても切粉が落下する機械構成をしたニュートン・工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】  環境省は２０１４．６．６、地球温暖化に有効な対策を取らないと、今世紀末には全国の年平均気温が現在にくらべて４．４度上昇し、最高気温が３０度を超える真夏日も全国平均で年間５２．６日増えるとする予測を公表した。地球温暖化は止まらない。北極海は１９９７年の時点で８０％の海氷は３０％まで消滅した。
海水の温度上昇に伴い台風や豪雨、竜巻が多く発生し、生態系にも影響がでており、日本の米作の品種も３度上昇すると不適合になると言われている。
さて、地球温暖化の対策を決めるＣＯＰ２１（第２０回国連気候変動枠組み条約締約国）は、２０１５年１２月にパリでＣＯＰ２１が開催され、具体的に各国の新たな目標値が決まる。これに先立ち政府は５月１日、２０３０年の温室効果ガスの削減目標について、「現状から２６％の削減する」方向で調整に入った。パリ開催のＣＯＰ２１では日本の温室効果ガス排出量（ＣＯ２含む）の排出削減量は、２６％以上求められるのは必至の様相だ。【０００３】＜工作機械の問題点１＞
図１に示すように、機械加工工場のエネルギーの消費量は、約８０％が加工機などの工作機械によるものである。その内訳は、図２に示すように、クーラント水が約５０％を占めている（非特許文献１参照）。
＜工作機械の問題点２＞
図３は、切削加工時クーラント水がどのような役割を果たしているか、使用目的別の割合を図示したものである。クーラント水の目的は、工作機械の工具の先端部、例えば、バイトの先端部、超硬チップの切削点の潤滑と冷却、ワークの冷却が３０％であり、その残りは、クーラント水の勢いを借りて切粉を運搬をする切くずの運搬が７０％であることを示している（非特許文献２参照）。【０００４】＜工作機械の問題点３＞
クーラント水は、工作機械業界では、ＣＯ２の発生源とは無関係のように思われてきた。、現状は、多くのクーラント水を産業廃棄物として排出している。この産業廃棄物の廃棄処理で、多くのＣＯ２を発生させることが判ってきた。
従来の工作機械は、クーラント水をクーラントタンクに約２００Ｌ（約ドラム缶１本分の量）貯めている。このクーラント水は夏場になると、バクテリアの発生により腐敗が進み、異臭を出す。そうすると、新たなクーラント水と交換する。古いクーラント水はドラム缶に回収し、産廃業者に廃棄処分を依頼すると、産廃業者は焼却炉に運び、重油の火炎の中に腐敗したクーラント水を噴霧して火炎焼却する。この結果、重油の燃焼によりＣＯ２を発生させることになる。【０００５】＜ＣＯ２の発生量＞
図４は、ドラム缶１本の重油でクーラント水はドラム缶何本まで焼却できるかを図示した説明図である（非特許文献３参照）。ドラム缶１本の重油でクーラント水はドラム缶５本焼却できる。つまり、ドラム缶５本分のクーラント水を焼却すると、ドラム缶１本分の重油の燃焼でＣＯ２が発生するため、クーラント水の使用は、環境に悪いということが判る。
それではドラム缶１本の重油の燃焼でいくら発生するのか、ＣＯ２の発生量を計算する。
２００Ｌ×２．９ｋｇ−ＣＯ２／Ｌ＝５８０ｋｇ、なんと５８０ｋｇになる。
ドラム缶１本分のクーラント水は、１台分の工作機械で使用する量に相当する。クーラント水の寿命を６ヶ月とすると、年間ではドラム缶２本分のクーラント水が廃棄処分される。例えば、中規模の機械工場で、２５０台の工作機械が稼働しているとすると、年間に２５０×２＝５００本のクーラント水が廃棄されるから、これらを焼却処分すると年間で重油はドラム缶１００本消費される。年間のＣＯ２の発生量は、５８０ｋｇ×１００＝５８ｔｏｎとなる。【０００６】＜ＣＯ２を削減する新たな対応：ニュートン・工作機械の開発＞
ＣＯＰ（第２０回国連気候変動枠組み条約締約国）による、ＣＯ２を含む温室効果ガスの削減の目標値がどんどん高まり、近い将来、目標値が２５％以上の削減となった場合は、いよいよクーラント液を使用禁止して、クーラント液を使用しないドライ加工に移行する以外にない。そうなると、クーラント液の勢いを借りなくても切粉はけのよい機械構成に再設計しなければならない時が来る。
クーラント液の勢いを借りなくても重力により切粉が容易に落下する、切粉はけのよい機械構成にした工作機械を「ニュートン・工作機械」と命名する。
「ニュートン・工作機械」とは、クーラント液の勢いを借りなくても重力により切粉が容易に落下し、切粉はけのよい機械構成にした工作機械をいう（非特許文献４参照）。
この「ニュートン・工作機械」の中には、「ニュートン・旋盤」、「ニュートン・ＴＣ」、「ニュートン・ＭＣ」、「ニュートン・ボブ盤」等の各ジャンルの工作機械が含まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】井川正治他「環境対応のためのドライ加工への取り組み」「機械技術」Ｐ．１９  １９９９年５月発行  日刊工業新聞社
【非特許文献２】上原  正也「ドライ加工対応工作機械」「機械技術」１９９９年５月発行  日刊工業新聞社
【非特許文献３】渡部厚夫「ＪＩＭＴＯＦ２０１４  第２７回日本国際工作機械見本市に見る注目技術（下）」「機械設計」Ｐ．１４３  ２０１５年３月発行  日刊工業新聞社
【非特許文献４】渡部厚夫「ニュートン・工作機械の提案」「機械技術」Ｐ．５２  ２００６年２月発行  日刊工業新聞社
【非特許文献５】渡部厚夫「ニュートン・横形マシニングセンタ」「機械技術」Ｐ．６８  ２００５年９月発行  日刊工業新聞社
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  従来の機械構成の工作機械でドライ切削加工（以下、ドライ加工）を行うと、切粉が機械内に堆積し、チップコンベヤによる回収が困難であるという問題があった。
また、従来の機械構成でドライ加工を行うと、焼けた切粉が飛散し、加工領域を覆う、傾斜面の塗装が施されたカバーに、焼けた切粉が融着して落下しないという問題があった。
さらに、焼けた切粉が飛散する状態により、ワークが熱くなるため、超硬チップの刃先冷却、および、ワーク冷却用に液化炭酸ガスの冷気を吹きかけると、切削熱を除去できるが、ＣＯ２を発生させるという問題があった。【０００９】  そこで、本発明は、ドライ加工であっても切粉が堆積しないニュートン・工作機械を提供する。また、ドライ加工により、焼けた切粉が飛散しても、加工エリアを覆う傾斜面のカバーに接着せず、落下するカバーを提供する。
さらに、バイト、工具の冷却、ワークの冷却用にＣＯ２を発生させない冷気を吹きかける冷却装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  請求項１に記載のニュートン・工作機械の発明は、ウェット加工からドライ加工へ、クーラント水の勢いを借りなくても切粉（６２）が、万有引力の法則にのっとり、重力によってチップコンベヤ（３９、５７）に落下できるように機械構成を変えたニュートン・工作機械であって、加工領域（６０）を覆うカバー（５９）は、塗装をしないステンレス板としたことを特徴とする。【００１１】  請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のニュートン・工作機械であって、バイト、工具の冷却、および、ワークの冷却用に、ボルテックスチューブ（７０）を使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  請求項１に記載の発明によれば、加工領域を覆うカバーは、塗装をしないステンレス板としたことにより、高温の切粉がカバーに飛散しても融着することがないため、切粉はチップコンベヤに落下することができる。【００１３】  請求項２に記載の発明によれば、バイト、工具の冷却、および、ワーク冷却用に、冷却装置のボルテックスチューブを使用することにより、ボルテックスチューブに高圧エアを供給するので、ボルテックスチューブから出て来る冷気も空気であるため、ＣＯ２の発生はなく、しかも、バイト、工具の温度上昇と、ワークの温度上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】機械加工工場のエネルギーの消費量の割合を示す円グラフである。
【図２】加工機のエネルギーの消費量の割合を示す説明図である。
【図３】切削加工時クーラント水がどのような役割を果たしているか使用目的別の割合を図示したものである。
【図４】ドラム缶１本の重油でクーラント水はドラム缶何本まで焼却できるかを図示した説明図である。
【図５】（ａ）従来のＮＣ旋盤と、（ｂ）ニュートン・旋盤とを比較した正面図である。
【図６】（ａ）従来の歯切盤と、（ｂ）ニュートン・歯切盤とを比較した側面図である。
【図７】（ａ）従来の横形ＭＣを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）右側面図である。
【図８】（ａ）ニュートン・横形ＭＣを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）右側面図である。
【図９】図８（ａ）に示すｂ部詳細の拡大断面図である。
【図１０】ボルテックスチューブを説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】＜従来のＮＣ旋盤の構成＞
図５（ａ）に示すように、従来のＮＣ旋盤は、ベッド１の左端に主軸台２が固定され、ベッド１の上面にはＺ軸ガイド３が配置されている。このＺ軸ガイド３にはサドル４と心押台７が設けられ、サドル４の上面にはＸ軸ガイド（図示せず）と、クロススライド５が配置され、その上に刃物台６が配置されている。
主軸台２の主軸２ａと、チャック２ｂの高さは人間工学からワークＷが着脱しやすい高さになっている。しかし、従来のＮＣ旋盤では、チャック２ｂが把持したワークＷを刃物台６のタレット６ａに固定したツールによって切削すると、切粉はＺ軸ガイド３に向かって落下するため、カバー８を設け、切粉からＺ軸ガイド３を保護する。また、サドル４やクロススライド５、カバー８に乗った切粉は、クーラント水（切削油剤）の勢いを借りて落下させる。
しかしながら、ウェット加工からドライ加工に移行すると、クロススライド５やカバー８上に乗った切粉は、クーラント水の流れの勢いを借りられず、どんどん堆積してしまい、サドル４の移動に支障が出る。
【００１６】＜ニュートン・旋盤の構成＞
図５（ｂ）に示すように、ニュートン・旋盤は、主軸台２の主軸２ａが上下（Ｚ軸）方向に配置され、チャック２ｂは主軸２ａの下端に下向きに設けられ、刃物台６はベッド１の下部に設けられている。また、主軸台２は主軸２ａの軸線（Ｚ軸）方向とベッド１上を左右（Ｘ軸）方向に移動可能に設けられ、ベッド１の右端にはワークストッカ１２が配置されている。このように、図５（ａ）に示す従来のＮＣ旋盤の固定式主軸台２とは大きく異なり、図５（ｂ）に示すニュートン・旋盤の主軸台２は垂直になって移動式となっている。このような構成にすることにより、主軸台２のＸ軸（左右）、Ｚ軸（上下）の移動により、ワークストッカ１２上のワークＷを自らチャック２ｂに把持し、主軸台２のＸ軸、Ｚ軸移動可能により切削することができる。この結果、主軸台２は従来のＮＣ旋盤に真似のできない、マテハンロボットの機能を発揮するとともに、ワークＷはチャック２ｂの下面に宙吊りになって把持されるため、クーラント水の流れの勢いを借りなくても切粉は重力（引力）によりベッド１の中のチップコンベヤ（図示せず）に落下する。したがって、ドライ加工であっても切粉が堆積することがない。まさに、従来のＮＣ旋盤の機械構成を変えた「ニュートン・旋盤」の真骨頂である。
【００１７】＜従来の歯切（ホブ）盤の構成＞
刃具のホブとは、歯車の歯を切削する工具名であり、円筒外周にねじ状に多くの切歯をつけた切削用工具をいう。ホブを装着した工作機械を歯切（ホブ）盤という。
従来の歯切盤は、図６（ａ）に示すように、歯切軸を側面から見てベッド２１の右側に設けられたコラム２２に、上下方向にスライド可能に装着された歯切サドル２４と、歯切アーバー３２に挿入され、歯切３３を回転自在に支持する歯切ヘッド２８と、から構成されている。さらに、ベッド２１の左側に割出機構を介して回転可能に装着されたワークテーブル２６と、このワークテーブル２６に垂直に設けられたワークアーバー３４に装着されるワークＷと、ワークアーバー３４の上端を支持するスライドヘッド３６とから構成されている。
しかしながら、ウェット加工からドライ加工に移行すると、従来の歯切盤では、歯切３３によって切り落とされた切粉の落下地点にちょうどワークテーブル２６が配置されているため、切粉はけが極めて悪く、このワークテーブル２６の根元付近から切粉が堆積しはじめ、切粉の山になる。
【００１８】＜ニュートン・歯切（ホブ）盤の構成＞
ニュートン・歯切盤は、図６（ｂ）に示すように、歯切３３を支持する歯切アーバー３２が垂直に配置され、ワークＷを支持するワークアーバー３４は水平に配置されている。
つまり、従来、切粉はけを悪くしていた図６（ａ）のワークテーブル２６は、左右に、ヘッドストック３７とテールストック３８に置き換わり、その結果、ベッド２１の中央には大きな開口部が形成され、ベッド２１にはチップコンベヤ３９が挿入されている。
これにより、クーラント水の流れの勢いを借りなくても切粉は重力によりベッド２１に落下するため、切粉の山になることはない。
【００１９】＜従来の横形マシニングセンタ（ＭＣ）の構成＞
図７の（ａ）は正面図、（ｂ）右側面図である。（ｂ）に示すように、従来の横形マシニングセンタ（以下、ＭＣ）は、ベッド４１の後部に立設されたコラム４２の前面に、Ｙ軸ガイド４５，４５を設け、サドル４７（図７（ｂ）参照）が上下方向へ移動可能に配置されている。また、サドル４７の前面にはＸ軸ガイド４４，４４を設け、主軸ヘッド４８が左右方向へ移動可能に配置されている。また、（ａ）に示すように、ベッド４１の前方の上面にはＺ軸ガイド４６，４６を設け、テーブル４３が前後方向へ移動可能に配置されている。
さらに、サドル４７と、主軸ヘッド４８とテーブル４３との送り駆動手段をそれぞれ設け、図示しないツールと、図示しないＡＴＣ装置と、ツールを格納するツールマガジン装置を備えて横形ＭＣが構成されている。
しかしながら、このような従来の構成では、テーブル４３上に固定されたワークＷ（（ｂ）参照）を切削すると、切粉はＺ軸ガイド４６、４６に落下するため、ジャバラ式のカバー５２を設け、切粉からをＺ軸ガイド４６、４６と、テーブル４３の送り駆動手段であるボールねじを保護する。そこで、テーブル４３やカバー５２上に乗った切粉は、クーラント水の流れの勢いを借りてベッド４１の外側に落下させる必要があった。
しかしながら、ウェット加工からドライ加工に移行すると、テーブル４３やカバー５２上に乗った切粉は、クーラント水の流れの勢いを借りられず、堆積してしまい、テーブル４３の移動に支障が出る。
【００２０】＜ニュートン・横形ＭＣの構成＞
図８の（ａ）は正面図、（ｂ）右側面図である。（ａ）、（ｂ）に示すように、ニュートン・横形ＭＣは、３軸制御（Ｘ，Ｙ，Ｚ）である。テーブル架台５４の回動によってワークＷを反転する回動軸（Ａ軸）は、０度、９０度、１８０度、２７０度の４割出しでよく、任意割出Ａ軸としてもよい。テーブルの回転（Ｂ軸）は９０度割出装置としてもよく、任意割出Ｂ軸とする回転テーブル５３としてもよい。さらに、主軸ヘッド４８の主軸４８ａの回転制御（ｃ軸）を付加してもよい。この結果、３軸〜６軸制御の選択が可能になる。
【００２１】  図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ニュートン・横形ＭＣは、回転テーブル５３を取り付けたテーブル架台５４がクランク状に形成してあり、両端の軸は左右の直立側壁５５、５５に回動可能に両端支持されている。（ｂ）に示すように、テーブル架台５４の位置は大きく分けて３つの姿勢位置に位置決めされる。
位置ａは、切粉はけを最大限に良くするため、ワークＷを逆さ吊り状態にしてワークＷの４側面を加工する際に使用する。
位置ｂは、ツールＴに対向させて、ワークＷの上面を加工する際に使用する。
位置ｃは、回転テーブル５３を元の位置に戻し、ワークＷの着脱の際に使用する。
（ａ）に示すように、今、テーブル架台５４は、Ａ軸によって１８０度回動した位置ａの状態にあり、ワークＷの宙吊り状態を示している。
ベッド４１の底部はＶ字状の傾斜面を形成し、切粉の排出口５８を形成している。
この結果、ウェット加工からドライ加工に移行しても、切粉はクーラント水の流れの勢いを借りなくても、ベッド４１内に格納したチップコンベヤ５７に落下するため、切粉の堆積で支障が出ることはない。
【００２２】＜ニュートン・工作機械の加工領域のカバーの構成＞
図９は、図８（ａ）に示すｂ部詳細の拡大断面図である。図９に示すように、従来のウェット加工の場合、加工領域６０は、例えば、鋳物製のベッド４１の傾斜面は、カバー５９によって覆われている。従来のカバー５９の表面には塗装が施されている。この塗装は、ドライ加工の際、高温状態の切粉６２が飛散し、カバー５９に衝突する。そのとき、塗料６１が高温により瞬時に溶融し、切粉６２を固着する。この結果、カバー５９に固着した切粉６２がフックの機能を発揮するため、切粉が鎖のように繋がり、堆積する。
加工領域（エリア）６０を覆うカバー５９は、塗装をしない鉄板（ＳＰＣＣ，ＳＰＨＣ）であってもよいが、表面に赤錆が発生するため、塗装しないステンレス板が好適である。
【００２３】  ボルテックスチューブ７０の構成および動作について詳細に説明する。
ボルテックスチューブ７０は、暖房の機能と、冷房の機能を合わせ持っている。
図１０に示すように、常温の高圧エアＡＩＲは、ヘッド部７０ｂの高圧エア供給口７０ｃからチューブ７０ａに、接線方向から流入する。このチューブ７０ａに流入した高圧エアＡＩＲは、ヘッド部７０ｂのリング状のスペースで方向転換させられて、チューブ７０ａの分離スペース７０ｈの内壁面７０ｉに沿って高速回転の渦流となって高温エア吹出部７０ｄに向かい、高温エア吹出口７０ｅから高温エアＨＯＴとなって大気中に放出される。
また、分離スペース７０ｈの内壁面７０ｉに沿って高速回転する渦流の一部は、高温エア吹出部７０ｄに設けられたバルブ７０ｋによって、残った高温エアの流れは反転し、中心部を通って逆方向（図中の右）へ進む。高速回転する渦流が遠心力の作用により中心部が空洞状態となることによって、バルブ７０ｋによって流れを反転させられた高温エアＨＯＴは、渦状の中心部分では低圧になり、しかも膨張するため、低温エアＣＯＬＤとなってチューブ７０ａの中心部を通り、低温エア吹出口７０ｇから低温エアＣＯＬＤを吹き出す。本発明では、この低温エアＣＯＬＤの吹き出しを使用する。
なお、ボルテックスチューブ７０に常温の、０．５ＭＰａの高圧エアＡＩＲを供給した場合、低温エアＣＯＬＤの吹き出し温度は、−２０℃である。
例えば、図５（ｂ）に示すニュートン・旋盤の場合は、従来のクーラント水を噴射させたノズルを利用して、クーラント水を設けた配管により低温エアを噴射させればよい。タレット６ａの面に取り付けられたノズルを、バイトの刃先（超硬チップ）向けて低温エアを吹き付ける。
ＭＣの場合も、従来のクーラント水を噴射させたノズル穴を利用して、クーラント水を供給した流路を利用して、各ツールに低温エアを吹き付ける。
【００２４】＜効果＞
この低温エアをバイトや各種ツールの刃先に吹き付けて切刃とワークＷの切削熱を除去することにより、次の効果を奏する。
１）ワークＷの温度上昇を抑えることができるため、仕上げ加工に入る際、加工寸法を補正する必要がなくなる。
２）加工品の加工不良率を低減できる。
３）超硬チップの寿命を長くすることができる。
【００２５】  環境問題を考えた場合、一番目は、廃棄物を減らすことが大切である。
機械工場から出る「産業廃棄物」は腐敗したクーラント水の場合、焼却処分されるが、この焼却により多くのＣＯ２が発生するから、ＣＯ２の発生を食い止めるには、クーラント水を使用禁止にして、「産業廃棄物」を減らすことが重要である。
もう一つの問題は、現在、日本全国の各業界の各業種の機械工場で約７０万台の工作機械が稼働している。この７０万台に対する取り扱いをどうするか。
工作機械業界と同じく「クーラント水の使用禁止」とすれば、相当量のＣＯ２の削減目標に貢献できる。
しかしながら、７０万台の従来の工作機械をニュートン・工作機械への置き換えは相当の年月が必要だ。そこで発想を変えて、クーラント水の廃棄をゼロにできるクーラント水のリサイクル供給システムの導入がよい。つまり、旧機械工場内の通路にクーラント水の用水路を設け、クーラント水の供給量・排水量、水質のペーハー管理まで一括管理の一括制御を行い、夏場であっても決して腐敗させないように２４Ｈクーラント水の流れを止めない、冷却もできる循環システムの設置を条件にして、例外規定としてクーラント水の使用を認める案がよい。これができない機械工場の場合は、従来の工作機械は、ニュートン・工作機械の入れ替えをする。猶予期は５年〜１０年にする。
ヨーロッパの一部有名企業では、ドライ加工に移行した機械工場が稼働している。
【００２６】  環境省は、別途「省エネルギー政策」として、平成２６年度、地域工場・中小企業等の省エネルギー設備導入補助金９２９．５億円を投入した。平成２７年度も継続する模様である。この省エネルギー政策では、例えば、旧式のボイラー設備を高効率の省エネのコジェネレーションに入れ替える場合、多くの省エネ機器に入れ替える場合、その効果を定めて申請すれば補助金が貰えるものである。これと同様に「工作機械のＣＯ２削減政策」として補助金９３０億円を予算化し、ニュートン・工作機械の購入の補助金として支援する制度、例えば、工作機械の購入するに際しては、３０％に相当する金額が補助される制度を実施すれば、ニュートン・工作機械への置き換えが進み、日本国中にドライ加工が普及することになる。この結果、ＣＯ２の削減ができる。
【符号の説明】
【００２７】３９，５７    チップコンベヤ
４１    ベッド
４８    主軸ヘッド
４８ａ  主軸
５３    回転テーブル
５４    テーブル架台
５５    直立側壁
５８    排出口
５９    カバー
６０    加工領域（エリア）
６１    塗料
６２    切粉
７０    ボルテックスチューブ
７０ａ  チューブ
７０ｂ  ヘッド部
７０ｃ  高圧エア供給口
７０ｄ  高温エア吹出部
７０ｅ  高温エア吹出口
７０ｆ  低温エア吹出部
７０ｇ  低温エア吹出口
７０ｈ  分離スペース
７０ｉ  内壁面
７０ｋ  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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