(57)【要約】【課題】大容量シリンジポンプにおいて、撹拌脱泡機とシリンジポンプの両者に装着可能な高精度、軽量なシリンジが要求される。【解決手段】容器の外底に容器固定受け部と回転受け部を構成する部材を一体形成したことを特徴とする、撹拌脱泡機とシリンジポンプに共通して着脱可能なシリンジを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン又はシリンジ外筒を押してシリンジ内の液を、連続或は間欠に吐出するシリンジポンプのシリンジと、液体容器に自転と公転を与えて容器内の液を撹拌脱泡する撹拌脱泡機の容器とを兼用できるシリンジであって、シリンジの外底にシリンジ中心軸と同心の円筒部と、回転受け部と、シリンジ底面と平行な鍔とを一体形成したことを特徴としたシリンジ。
【請求項２】
液容器に自転と公転を与えて容器内の液を撹拌脱泡する撹拌脱泡機であって、請求項１のシリンジを、自転軸端に円盤と駆動ピンを形成して着脱可能にした撹拌脱泡機。
【請求項３】
液容器に自転と公転を与えて容器内の液を撹拌脱泡する撹拌脱泡機であって、自転軸端に円盤を形成し、ゴム状弾性体で成るリングを緊迫圧入した撹拌脱泡機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０１】比較的大容量であるシリンジ内の液を機械的な駆動装置でピストン又はシリンジ外筒を押して、連続或は間欠に吐出するシリンジポンプのシリンジと、液体容器に自転と公転を与えて容器内の液を撹拌脱泡する撹拌脱泡機の容器とを兼用できるシリンジに関する。
【背景技術】
【０２】シリンジポンプは高精度な液送が可能で医療用、分析用、薄膜形成、液晶塗布、ＬＥＤ封止剤注入等多岐に渡り使用されている。但し液中に気泡が混在すると高精度な液送ができない。そのため、液を容器に入れて自転と公転を与える撹拌脱泡機により撹拌脱泡して気泡の無い液とする。数十ｃｃ程度までの比較的小容量のシリンジをシリンジポンプに装着する場合は該シリンジを装着アダプタに入れ、撹拌脱泡機の容器ホルダに投入して運転し、撹拌脱泡後装着アダプタより取り出し、そのままシリンジポンプに装着する手法が採用される。液の移し替えによる気泡、ごみの混入がなく、高精度吐出に適する。
大容量のシリンジの場合の参考文献として特開２０１４−１３４１９２がある。この場合容器内面に凸部があり、内接するピストン形状が複雑になる。他の参考文献として特開２０１４−１１６９６８９がある。内面円筒度は精密であるが厚肉構成であり、重量が大で、下部に大なる鍔部を形成しており、撹拌脱泡機への負荷が大きすぎて適応が難しい。撹拌脱泡機とシリンジポンプの両者に装着可能な高精度、軽量なシリンジが要求される。
【発明が解決しようとする課題】
【０３】撹拌脱泡機容器としては薄肉、軽量であること。回転伝達凸部との係合が容易なこと。
市販容器は容器外周に突き出したリング部に溝を刻設し、該容器を投入する容器ホルダに凸部を形成し両者を嵌め合せているので係合が容易である。参考文献特開２０１１−２１８３０９。
芯合わせは容器ホルダ内径を容器外周に合わすか、芯合わせ治具を投入している。しかしながら容器は樹脂成型したものを多用するので外周円筒部にテーパーがついており、容器ホルダとの同心がとりにくく偏心のため振動の原因となる。
【０４】シリンジポンプ用シリンジとしては、内面円筒度が精密であること。耐圧剛性があること。
浮き上がり防止の固定が容易なこと。参考文献特開２０１４−１６９６８９ではシリンジ下部の鍔部を固定具でシリンジの受け皿に固定している。
【０５】内面には凹凸が無いこと。
【０６】洗浄が容易で、液だまりが無いこと。
【０７】多種な容量に対応できること。
【０８】撹拌脱泡機、シリンジポンプどちらにも着脱が容易なこと。洗浄等のため着脱機構に可動部の無いのが良い。
【課題を解決するための手段】
【０９】容器の外底に容器芯合わせとなる円筒部と、回転受け部と、容器の外底と平行な鍔を接着、溶接、削りだし、鋳造、射出成形等の手段で一体形成する。撹拌脱泡機とシリンジポンプは後述（実施例４）の構成のものとする。
【実施例１】（図１，２，３）【１０】シリンジ１はカップ２の外底に底板３を外底と平行に一体形成し、カップ２の上端に蓋４をねじ７で螺合させている。カップ２の底丸部９と底板３とで空隙部８を形成する。底板３中央にカップ２と同心に穴６を刻設する。底板３は撹拌脱泡機の自転軸２２に設置した駆動ピン２１と係合する放射状溝５を数か所刻設し、穴６はガイドボス２３と隙間を小に嵌合さす。
【作用】
【１１】撹拌脱泡機に装着するときはシリンジ１の上部を掴んで、穴６と撹拌脱泡機の自転軸２２端のガイドボス２３を係合さして中心合せを行い、少し搖動さして放射状溝５と駆動ピン２１が係合する位置を探して押し込み、底板３を自転軸２３に接触させ、確実にシリンジ１を装着する。取り出す時は上方に引く。
【１２】シリンジポンプに装着するときは、シリンジポンプのシリンジの積載台１０にシリンジ１を、積載台１０中央に連接するガイドボス１１に穴６を合わせて乗せて、固定具１４の爪を空隙部８に挿入しボルト１５で固定する。
【効果】
【１３】底板３で自転軸の回転と浮き上がり防止の作用を可動部の無い単純な形状で受けられる。ガイドボス２３で中心合せを行え、隙間が小さいためシリンジ１の保持作用がある。底板３はカップ２と平行だから直立に固定でき、芯の狂いを防げる。
【１４】脱泡処置が済めば直ちにシリンジポンプに装着でき、液の移し替え時の空気やごみの混入を避けられ、移し替え時間が不要となり液のポットライフ中に有効に吐出できる。
【実施例２】（図４）【１５】シリンジ３０は外底に首部３３とフランジ部３４で成る底板３１を一体形成する。シリンジ内径３７と底板の中心穴３８は同心とする。シリンジ底中央に吐出口３２を開口し、連接する継手等と螺合するねじ穴３９を刻設している。フランジ部３４に等配穴３５を刻設する。【１６】撹拌脱泡機の自転軸２２端に中心穴３８と係合するリング状のガイドボス２３と、等配穴３５と係合する駆動ピン２１を設置する。シリンジポンプのシリンジ積載台１０中央に中心穴３８と係合するリング状ガイドボス１１とを形成する。
【作用】
【１７】撹拌脱泡機に装着するときは中心穴３８とリング状ガイドボス２３を係合させて芯合わせを行い、等配穴３５と駆動ピン２１を係合させて自転軸の回転を受ける。
【１８】シリンジポンプに装着するときは中心穴３８とリング状ガイドボス１１を係合させて芯を合わせ、シリンジポンプの固定具１４でフランジ部３４を固定して浮き上がりを防止する。
【効果】
【１９】中心穴３８と撹拌脱泡機、シリンジポンプのボス径を規格化して、構造の共通化が計れる。
【２０】底板３１の寸法は必要最小限に形成しておき、シリンジ径は自由に設定して、底丸部は小半径とすることも出来る。
【実施例３】（図５）【２１】シリンジ４０は内径を精密に形成した円筒部材４１と底フランジ４２とで形成している。底フランジ４２は円筒部材４１に接着、溶接、圧入等の手段で一体化されている。底フランジ４１の中央下部にリング４３を形成し、長穴４４、切り欠け溝４５を等配に刻設する。
【作用効果】
【２２】リング４３の内径で上記実施例と同様に芯合わせを行い、切り欠け溝４５で回転を受け、長穴４４に固定具を挿入し固定する。
【２３】円筒部材４１は素材として両端を開放した円筒状であるから研削、ホーニング、ラッピング等で高精度な加工を施せ、金属の適応が容易である。
【２４】上記実施例に於いて顕著なる効果は、適応する撹拌脱泡機の容器ホルダの外壁部を必要としないことである。自転軸端に容器の保持と回転を受ける部材を設置したことで、この効果は新規なる撹拌脱泡機の構造を提供できる。
【２５】従来、自転軸５１を公転軸５２に対して傾けて配置し、自転軸５１端に液容器ホルダ５０を連接し、該容器ホルダ５０の上端に液容器５４と係合する凸部５６を設け、液容器５４の外壁上部に自転軸５１の回転を受ける溝５５を刻設したことを特徴とする撹拌脱泡機に於いて、液容器ホルダ５０は液容器５４を内包し、液容器５４に回転を与えるとともに液容器５４の倒立を防いでいる。このため液容器ホルダ５０の内径は液容器５４の外径より大となり、且つ液容器５４の深さに類似の深さを形成している。容器ホルダ５０は大概金属製で成り、重量大であり、更にバランス取りのため対角に同じ重量を必要とし、自転軸５１端から突き出しているため、自転軸５１の回転負荷は大で、その負荷を受ける公転アーム５３の重量剛性も関連して大となり、撹拌脱泡機の重量増大、動力の増大、駆動モーターの大型要となっている。又、液容器５４は液容器ホルダ５０の内径に規制され、且つ小径の液容器を適応する場合は別の液容器アダプタ等を装着する面倒もある。
【２６】本発明の液容器を装着する撹拌脱泡機の自転軸構造は自転軸端の円盤に本発明の液容器との芯合わせ部、回転受け部を形成して、自転軸、公転アームの軽量化、省力化を計る。
【実施例４】
【２７】撹拌脱泡機の自転軸６０の軸端に円盤６１を、該円盤の平面外辺にピン６２を複数形成する。【２８】シリンジ６３は実施例３と同形状であり、リング４３の内径は円盤６１と靜合し、切り欠け溝４５はピン６２と係合する。【２９】シリンジポンプのシリンジ積載台の中央に円盤６１と同構造の円盤を形成する。【３０】シリンジ６３は撹拌脱泡機とシリンジポンプ両者に共通して簡単手動操作で装着が可能。【３１】自転軸６０は従来品の重量の半分程度に軽量化でき、関連する部材をも軽量化、省力化でき、撹拌脱泡機全体を小型化、軽量化、省エネを計れる。
【実施例５】
【３２】比較的数ｃｃ〜数十ｃｃ程度の小容量の軟膏容器、薬液容器、シリンジ等に適応できる撹拌脱泡機の自転軸について詳述する。これらの容器は容量、形状が多岐に渡り、液容器アダプタに適合可能なホルダ等の製作が困難であった。適合容易な自転軸構造を提供する。【３３】自転軸７０の軸端に円盤７１を形成し、円盤７２を取換え方式で設置する。
ゴム状弾性体で成るリング７３を円盤７２に緊迫圧入する。リング７３の内径に緊迫圧入できる液容器であれば三角、四角、異形等の容器を装着できる。円盤７２、リング７３は取換え方式としているので寸法形状変更等に安価に対応できる。ゴム状弾性体で成るリング７３で回転受けと芯合わせの両方を受ける。構造簡単、変更容易、小型化容易等の効果があり、撹拌脱泡機の小型、軽量、省動力を計れる。
【図面の簡単な説明】
【３４】
【図１】実施例１のａ）立断面図  ｂ）底板の平面図
【図２】実施例１を装着する撹拌脱泡機の自転軸の概略図
【図３】実施例１を装着するシリンジポンプのシリンジ積載台の概略図でシリンジ１を装着した図
【図４】実施例２のａ）立断面図  ｂ）フランジ部３４の平面図
【図５】実施例３のａ）立断面図  ｂ）リング４３の平面図
【図６】従来品の撹拌脱泡機の公転部、自転部の概略図
【図７】実施例４の撹拌脱泡機の公転部、自転部の概略図
【図８】実施例５の撹拌脱泡機の自転軸の概略図
【符号の説明】
【３５】１：シリンジ  ２：外底  ３：底板  ４：蓋  ５：放射状溝  ６：穴  ７：ねじ
８：空隙部  ９：底丸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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