(57)【要約】【課題】塗りムラを抑制できる接着剤カプセル及びその使用方法を提供する。【解決手段】本発明の一の局面における接着剤カプセル（１０）は、チューブ状であって、被膜（１１）と、この被膜（１１）に内包される芯材（１２）とを備え、芯材（１２）は、酢酸ビニル系接着剤を含み、０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下の直径（Ｄ）を有し、５０ｃｍ以上の長さ（Ｌ）を有している。本発明の他の局面における接着剤カプセル（２０）は、球状であって、被膜（１１）と、この被膜（１１）に内包される芯材（１２）とを備え、芯材は、酢酸ビニル系接着剤を含み、０．５ｍｍ以上の直径を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状であって、
被膜と、
前記被膜に内包される芯材とを備え、
前記芯材は、酢酸ビニル系接着剤を含み、
０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下の直径を有し、
５０ｃｍ以上の長さを有する、接着剤カプセル。
【請求項２】
延在方向において前記被膜の一端と前記芯材の一端との距離は、前記被膜の他端と前記芯材の他端との距離よりも長い、請求項１に記載の接着剤カプセル。
【請求項３】
球状であって、
被膜と、
前記被膜に内包される芯材とを備え、
前記芯材は、酢酸ビニル系接着剤を含み、
０．５ｍｍ以上の直径を有する、接着剤カプセル。
【請求項４】
前記芯材は、球の中心から偏心している、請求項３に記載の接着剤カプセル。
【請求項５】
前記被膜は、天然ポリマー、半合成ポリマー、合成ポリマー、合成樹脂、及びゴムからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤カプセル。
【請求項６】
前記被膜は、アルギン酸ナトリウムを含む、請求項５に記載の接着剤カプセル。
【請求項７】
前記被膜は、グリセリンをさらに含む、請求項６に記載の接着剤カプセル。
【請求項８】
前記酢酸ビニル系接着剤と前記被膜とは、重量比において、１．０：０．３〜１．０：２．０である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の接着剤カプセル。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の接着剤カプセルの使用方法であって、
木質材に使用することを特徴とする、接着剤カプセルの使用方法。
【請求項１０】
請求項２に記載の接着剤カプセルの使用方法であって、
第１の接着剤カプセルと、第２の接着剤カプセルとを間隔を隔てて略平行に配置し、
前記第１の接着剤カプセルの一端と、前記第２の接着剤カプセルの他端とが同じ側に位置するように配置することを特徴とする、接着剤カプセルの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤カプセル及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築材料（建材）等の施工においては、接着剤を用いている。この用途で使用される接着剤は、プラスティック容器、ドラム缶、アルミ等のパウチなどの容器に充填されており、容器から必要な量の接着剤を抽出して、建材等に塗布している。しかしながら、容器の中から取り出した接着剤を建材等に塗布すると、塗りムラが発生する。特に塗布する対象が大きい箇所への塗りムラの発生が顕著である。
【０００３】
大型容器に充填された接着剤以外としては、接着剤成分をマイクロカプセルに内包したものが知られている。このような技術として、例えば、特許５００８１７８号（特許文献１）、特開２００２−９７４４４号公報（特許文献２）などが挙げられる。マイクロカプセルの大きさは、特許文献１には、通常１μｍ〜５００μｍ程度であることが開示されており、特許文献２には、通常０．５μｍ〜２０．０μｍであることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許５００８１７８号
【特許文献２】特開２００２−９７４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１、２などに開示の接着剤成分が内包されたマイクロカプセルをマイクロレベルで表面が粗い合板や壁紙等の建材に用いると、マイクロカプセルが建材に対して小さすぎるため、接着することは困難である。仮に、接着剤成分が内包されたマイクロカプセルを大量に配置しても、マイクロカプセルが小さすぎるため、均一に配置することができず、均一に塗布することは困難である。このように、塗布する対象に塗りムラが発生すると、接着力が弱まってしまう。
【０００６】
従来の容器に充填された接着剤を用いる場合には、上述したように、容器から接着剤を適量取り出し、接着する対象に均一に塗布することは難しい。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、塗りムラを抑制できる接着剤カプセル及びその使用方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の局面における接着剤カプセルは、チューブ状であって、被膜と、この被膜に内包される芯材とを備え、芯材は酢酸ビニル系接着剤を含み、０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下の直径を有し、５０ｃｍ以上の長さを有している。
【０００９】
本発明の一の局面における接着剤カプセルにおいては、延在方向において被膜の一端と芯材の一端との距離は、被膜の他端と芯材の他端との距離よりも長くてもよい。
【００１０】
本発明の他の局面における接着剤カプセルは、球状であって、被膜と、この被膜に内包される芯材とを備え、芯材は、酢酸ビニル系接着剤を含み、０．５ｍｍ以上の直径を有している。
【００１１】
本発明の他の局面における接着剤カプセルにおいては、芯材は、球の中心から偏心していてもよい。
【００１２】
本発明の一及び他の局面における接着剤カプセルにおいて好ましくは、被膜は、天然ポリマー、半合成ポリマー、合成ポリマー、合成樹脂、及びゴムからなる群から選択される少なくとも一種である。
【００１３】
本発明の一及び他の局面における接着剤カプセルにおいて好ましくは、被膜は、アルギン酸ナトリウムを含んでいる。
【００１４】
本発明の一及び他の局面における接着剤カプセルにおいて好ましくは、被膜は、グリセリンをさらに含んでいる。
【００１５】
本発明の一及び他の局面における接着剤カプセルにおいて好ましくは、酢酸ビニル系接着剤と被膜とは、重量比において、１．０：０．３〜１．０：２．０である。
【００１６】
本発明の接着剤カプセルの使用方法は、上記いずれかに記載の接着剤カプセルの使用方法であって、木質材に使用することを特徴とする。
【００１７】
本発明の一の局面における接着剤カプセルの使用方法において好ましくは、第１の接着剤カプセルと、第２の接着剤カプセルとを間隔を隔てて略平行に配置し、第１の接着剤カプセルの一端と、第２の接着剤の他端とが同じ側に位置するように配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の接着剤カプセル及びその使用方法によれば、塗りムラを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における接着剤カプセルを概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における接着剤カプセルの製造工程を概略的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における接着剤カプセルの製造工程を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１における接着剤カプセルの製造工程を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１における接着剤カプセルの配置を概略的に示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態２における接着剤カプセルを概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１〜図５を参照して、本発明の一実施形態の接着剤カプセルについて説明する。本発明の実施の形態の接着剤カプセル１０は、チューブ状であって、被膜１１と、この被膜１１に内包される芯材１２とを備えている。
【００２２】
被膜１１は、天然ポリマー、半合成ポリマー、合成ポリマー、合成樹脂、及びゴムからなる群から選択される少なくとも一種である。天然ポリマーとしては、例えば、コーンスターチなどの澱粉、マンナン、ペクチンなどの糖類、寒天、アルギン酸などの海藻類、各種ガム類などの植物粘質物、デキストラン、プルランなどの微生物粘質物、にかわ、ゼラチンなどのタンパク質等が挙げられる。半合成ポリマーとしては、例えば、カルボキリメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース系、酸化澱粉、変性澱粉などの澱粉系等が挙げられる。合成ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。合成樹脂は、例えば、メラミン樹脂、アガロースビーズ、ポリアミド樹脂等が挙げられる。ゴムは、例えば、アラビアゴム（水溶液含む）、多糖類のゲラン、フッ素ゴム、ゴム添加剤等が挙げられる。
【００２３】
被膜１１は、天然ポリマーであることが好ましく、アルギン酸ナトリウムを含むことが好ましい。被膜１１がアルギン酸ナトリウムを含んでいる場合には、グリセリンをさらに含んでいてもよい。被膜１１がアルギン酸ナトリウムを含んでいる場合には、グリセリンと併せてブドウ糖をさらに含んでいてもよい。
【００２４】
また、使用時に被膜１１は破壊されるものであるので、運搬中に破れない程度の強度を有しつつ、押圧された時には容易に破れるものが好ましい。この観点から、被膜１１は水溶性ポリマーであることが好ましい。
【００２５】
芯材１２は、接着剤成分であり、酢酸ビニル系接着剤を含んでいる。芯材１２は、接着強度を調整するための水分さらに含んでいてもよく、酢酸ビニル系接着剤を主成分とし、残部が不可避的不純物からなっていてもよい。芯材１２全体の粘度は、酢酸ビニル系接着剤の粘度と同程度またはそれよりも小さいことが好ましい。
【００２６】
芯材１２を構成する酢酸ビニル系接着剤と被膜１１とは、重量比において、好ましくは１．０：０．３〜１．０：２．０であり、より好ましくは１．０：０．３〜１．０：０．８である。
【００２７】
図１に示すように、接着剤カプセル１０は、０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下の直径Ｄを有し、５０ｃｍ以上の長さＬを有している。接着剤カプセル１０は合板、壁紙、パネル等の建材に用いることができ、接着剤カプセル１０の長さＬの上限は特に限定されないが、３．６ｍ×７．２ｍの床パネルにも用いることができるので、上限は例えば７．２ｍである。製造の容易性の観点からは、接着剤カプセル１０の長さＬは、５０ｃｍ以上３．６ｍ以下であることが好ましく、５０ｃｍ以上１ｍ以下がより好ましい。接着剤カプセル１０において、直径Ｄに対する長さＬ（Ｌ／Ｄ）は、２５倍以上１４４００倍以下であり、好ましくは２５倍以上２０００倍以下である。直径Ｄとは、接着剤カプセル１０の延在方向と直交する方向の最大長さである。長さＬとは、接着剤カプセル１０の延在方向の長さであり、本実施の形態では、一端１０ａから他端１０ｂまでの長さである。このような大きさであると、接着する対象が建材等であっても、適切な間隔で複数の接着剤カプセル１０を配置することができるので、酢酸ビニル系接着剤を均一に塗布することができる。
【００２８】
また、接着剤カプセル１０においては、延在方向（図１における上下方向）において被膜１１の一端１１ａと芯材１２の一端１２ａとの距離ｘは、被膜１１の他端１１ｂと芯材１２の他端１２ｂとの距離ｙよりも長い。換言すると、接着剤カプセル１０の一端１０ａ側における被膜１１の先端（一端１１ａ）と芯材１２の先端（一端１２ａ）との距離ｘは、接着剤カプセル１０の他端１０ｂ側における被膜１１の先端（他端１１ｂ）と芯材１２の先端（他端１２ｂ）との距離ｙよりも長い。さらに換言すると、被膜１１の一端１１ａ側の厚み（図１における下端）が他端１１ｂ側の厚み（図１における上端）よりも大きい。
【００２９】
また、接着剤カプセル１０において、被膜１１は一端１１ａ側から他端１１ｂに向けて先細りの形状であり、芯材１２は一端１２ａ側から他端１２ｂに向けて先細りの形状である。換言すると、被膜１１及び芯材１２は先細りの形状であるが、細くなる先端は同じである。なお、芯材１２は、先細りの形状ではなく、略一定の直径を有する形状であってもよい。
【００３０】
続いて、図１〜図４を参照して、本実施の形態の接着剤カプセル１０の製造方法について説明する。本実施の形態では、接着剤カプセル１０を製造するために、図２〜図４に示すように、外周ノズル１１０と内周ノズル１２０とを有する円筒形状の二重ノズルと、この二重ノズルの下方に配置された液槽１３０とを備える製造装置１００を用いる。外周ノズル１１０は、被膜１１となる成分１３を押し出す。内周ノズル１２０は、この外周ノズル１１０の内周に配置され、芯材１２を押し出す。液槽１３０の内部には、被膜１１となる成分１３を固める溶液１３１が貯留される。
【００３１】
図２に示すように、まず、外周ノズル１１０から被膜１１となる成分を押し出し、次いで、被膜１１となる成分を押し出し続けた状態で、内周ノズル１２０から芯材１２を押し出す。被膜１１となる成分１３及び芯材１２の押し出しを続け、押し出した少なくとも一部を、下方に配置された液槽１３０に貯留された溶液１３１内に浸漬する。外周ノズル１１０から押し出された成分１３が溶液１３１に接すると、接した部分がゲル化し、表面に不溶性膜が形成される。これにより、被膜１１が形成される。つまり、溶液１３１に接することにより形成された被膜１１は、表面に形成された不溶性膜と、不溶性膜と芯材１２との間に、溶液１３１と反応せずに押し出された状態のままの成分１３とを含む。成分１３がアルギン酸ナトリウムを含み、溶液１３１が塩化カルシウム水溶液である場合、被膜１１は、アルギン酸カルシウムの不溶性膜と、この不溶性膜の内周に位置するアルギン酸ナトリウムとを含む。
【００３２】
次に、図４に示すように、内周ノズル１２０から芯材１２の押し出しを停止し、その後、外周ノズル１１０から被膜１１となる成分１３の押し出しを停止する。外周ノズル１１０から押し出した被膜１１となる成分１３の終端まで、液槽１３０に貯留された溶液１３１に接触させる。以上の工程を実施することにより、図１に示す接着剤カプセル１０を製造することができる。
【００３３】
なお、この製造方法における材料の一例を挙げる。被膜１１となる成分１３は、例えば、１％〜５％のアルギン酸ナトリウム水溶液であり、１％〜１０％のグリセリン水溶液をさらに含んでいてもよい。芯材１２は、酢酸ビニル系接着剤であり、例えば、ボンド木工用ＣＨ１８（コニシ株式会社製）を用いることができる。受け液である溶液１３１は、例えば、１〜５％の塩化カルシウム水溶液である。
【００３４】
続いて、図１〜図５を参照して、本実施の形態の接着剤カプセル１０の使用方法について説明する。接着剤カプセル１０が接着する対象物は、少なくとも一方が木質材であり、例えば、木質材同士、木質材とガラス材とであり、本実施の形態の接着剤カプセル１０は、２枚の板状部材を接着する。
【００３５】
まず、図５に示すように、接着する対象物の一方の接着面１４０に複数の接着剤カプセル１０を配置する。複数の接着剤カプセル１０は、互いに間隔を隔てて略平行に配置する。ある接着剤カプセルの一端１０ａと、この接着剤カプセルと隣り合う接着剤カプセルの他端１０ｂとが同じ側に位置するように配置する。つまり、接着面１４０上に、隣り合う接着剤カプセルの一端１０ａと他端１０ｂとが交互に位置するように、ストライプ状に配置する。
【００３６】
なお、接着剤カプセル１０の配置の一例を挙げる。５ｍｍ以上１ｃｍ以下の直径を有し、９０ｃｍの長さを有している接着剤カプセルの場合、例えば、隣り合う接着剤カプセルの間隔を２０〜４０ｃｍとする。
【００３７】
次に、接着する対象物の他方を接着剤カプセル１０を介して対向するように配置する。この状態で、接着剤カプセル１０に力が加わるように加圧する。このとき接着面全体に均一に加圧する。これにより、複数の接着剤カプセル１０のそれぞれの被膜１１が破壊されて、内包された芯材１２が拡散され、硬化される。この芯材１２の接着剤成分により、接着する対象物の一方と他方とを接着することができる。
【００３８】
ここで、被膜１１の一端１１ａ側の厚みは他端１１ｂ側の厚みよりも大きいため、一端１１ａ側は他端１１ｂに比べて破れにくい。芯材１２が他端１２ｂから一端１２ａに向けて先細りの形状であったとしても、接着剤カプセル１０全体に加圧された際には、芯材１２の一部は、他端１２ｂ側から一端１２ａ側に移動し、接着剤カプセル１０の延在方向において、均一な量の酢酸ビニル系接着剤が放出されることを本発明者は確認している。
【００３９】
以上説明したように、本実施の形態の接着剤カプセル１０は、チューブ状であって、被膜１１と、この被膜１１に内包される芯材１２とを備え、芯材１２は酢酸ビニル系接着剤を含み、０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下の直径を有し、５０ｃｍ以上の長さを有している。
【００４０】
本発明者は、接着剤成分をカプセルに内包した接着剤カプセルを建材に用いるために、大型化を図ることを着想した。そして、接着剤成分をカプセルに内包した大型の接着剤カプセルを製造する方法を鋭意研究した結果、被膜１１となる成分を吐出する外周ノズル１１０と、芯材１２を吐出する内周ノズル１２０とを有する二重ノズルを用いて製造することに想到した。さらに、被膜１１となる成分及び芯材１２の材料を鋭意研究した結果、芯材１２として、粘度の低い酢酸ビニル系接着剤を用いることで、内周ノズル１２０からの押出しが容易であるので、大型化の接着剤カプセルを実現することが可能であることを突き止めた。その結果、０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下の直径を有し、５０ｃｍ以上の長さを有する接着剤カプセル１０を実現した。このような大型の接着剤カプセル１０を用いることにより、建材のように接着する対象が大きいものであっても、建材に対して接着剤カプセル１０を適切に配置して、押圧することで、容易に接着することができる。したがって、塗りムラを抑制することができる。本実施の形態のように、塗布する対象に塗りムラを抑制できると、接着力を向上することができる。
【００４１】
なお、従来のマイクロカプセルは、一般的には、ねじ部の固着などに使用されていたので、小さいサイズであることが必要であったのに対し、建材など従来よりもはるかに大きな規模の対象物の接着をするためにカプセルに内包された接着剤を用いることを本発明者が鋭意研究して、本願に想到した。このため、被膜１１が破壊された後、内包された接着剤成分が広範囲に拡散することが望ましいと考え、芯材１２として、多数の接着剤の中から酢酸ビニル系接着剤を選択した。
【００４２】
また、本実施の形態では、接着剤カプセル１０を保存する容器が不要であるので、プラスティック容器、ドラム缶などの容器に接着剤が充填されたものと比較して、容器の廃棄コストを省くことができる。また、本実施の形態では、必要な量の接着剤カプセル１０を準備すればよいので、容器に接着剤が充填されたもののように使い切れないために接着剤が硬化することを防止できるので、環境負荷を低減できる。
【００４３】
本実施の形態における接着剤カプセル１０の製造において、芯材１２を確実に包み込むため、一端１０ａ側では、二重ノズルから被膜１１となる成分を長く押し出して底部を確実に形成した後に、芯材１２を吐出する。一方、他端１０ｂ側では、芯材１２の吐出を停止した後、直ちに被膜１１となる成分の吐出を停止しても、自重で芯材１２を包み込むことができる。このように製造された接着剤カプセル１０においては、延在方向において被膜１１の一端１１ａと芯材１２の一端１２ａとの距離ｘは、被膜１１の他端１１ｂと芯材１２の他端１２ｂとの距離ｙよりも長い。
【００４４】
本実施の形態における接着剤カプセル１０において好ましくは、被膜１１は、天然ポリマー、半合成ポリマー、合成ポリマー、合成樹脂、及びゴムからなる群から選択される少なくとも一種である。これらの材料で被膜１１が形成されていても、大型のチューブ状の接着剤カプセル１０を実現できる。
【００４５】
本実施の形態における接着剤カプセル１０においてより好ましくは、被膜１１は、アルギン酸ナトリウムを含んでいる。アルギン酸ナトリウムと酢酸ビニル系接着剤とは、互いに反応しない等、相性がよいため、大型のチューブ状の接着剤カプセル１０を容易に実現できる。
【００４６】
本実施の形態における接着剤カプセル１０において、被膜１１は、グリセリンをさらに含んでいてもよい。被膜１１がアルギン酸ナトリウムとグリセリンとを含んでいても、酢酸ビニル系接着剤との相性がよいため、大型のチューブ状の接着剤カプセル１０を容易に実現できる。
【００４７】
本実施の形態における接着剤カプセル１０において好ましくは、酢酸ビニル系接着剤と被膜１１とは、重量比において、１．０：０．３〜１．０：２．０である。この重量比にすることによって、大型のチューブ状の接着剤カプセル１０を容易に実現できる。
【００４８】
本実施の形態の接着剤カプセル１０の使用方法は、木質材に使用することを特徴としている。酢酸ビニル系接着剤は、木質材を接着することができるので、本実施の形態の接着剤カプセル１０は、少なくとも一方が木質材の接着に適用できる。
【００４９】
本実施の形態の接着剤カプセル１０の使用方法は、接着剤カプセル１０を予め接着箇所に設置する工程と、接着する面を重ね合わせて加圧する工程とを備えている。加圧することにより、被膜１１を破壊させて、被膜１１から放出した酢酸ビニル系接着剤で部材相互を接着することができる。
【００５０】
本実施の形態における接着剤カプセル１０の使用方法において好ましくは、第１の接着剤カプセルと第２の接着剤カプセルとを間隔を隔てて略平行に配置し、第１の接着剤カプセルの一端１０ａと、第２の接着剤の他端１０ｂとが同じ側に位置するように配置することを特徴とする。
【００５１】
上述したように、本実施の形態の接着剤カプセル１０は、被膜１１で芯材１２を包み込むように製造される方法において、芯材１２を確実に包み込むため、延在方向における一端１０ａ側の被膜１１の厚みは、他端１０ｂ側の被膜１１の厚みよりも大きい。被膜１１は接着成分ではないので、一端１０ａ側の接着力よりも他端１０ｂ側の接着力が高い。しかし、本実施の形態の接着剤カプセル１０の使用方法では、隣り合う第１及び第２の接着剤カプセルにおいて、第１の接着剤カプセルの一端１０ａと、第２の接着剤の他端１０ｂとが同じ側に位置するように配置している。このため、接着する対象物に対して、接着成分でない被膜１１を均一に配置できるので、塗りムラを抑制できる。
【００５２】
このように、本実施の形態の接着剤カプセル１０は、接着剤を内包するチューブ状のカプセルであって、０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下の直径Ｄを有し、５０ｃｍ以上の長さＬを有する大型の接着剤であるので、接着する範囲が広範囲である木質材の建材に好適に用いられる。このような建材として、床下地材と、その上に配置されるフロア材との接着、凹凸嵌合するパネルの凹凸嵌合部の接着などに、接着剤カプセル１０は好適に用いられる。なお、床下地材とフロア材との接着に接着剤カプセル１０を用いる場合には、床下地材上に接着剤カプセル１０を配置して、その上にフロア材を配置して、加圧することにより、位置合わせと圧着とを行うことができる。
【００５３】
なお、本実施の形態の接着剤カプセルは、芯材１２と、この芯材１２を取り囲む被膜１１とを備え、被膜１１と芯材１２とは接している。本発明の接着剤カプセルは、複数層化され、着色剤、香料などの機能性材料をさらに備えていてもよい。例えば、接着剤カプセルは、芯材１２と、この芯材１２を取り囲む被膜１１と、被膜１１を取り囲む機能性材料と、この機能性材料を取り囲む第２の被膜とを備えていてもよい。複数層の接着剤カプセルを製造する場合には、上述した二重ノズルの代わりに、それぞれの成分を押し出すことが可能な三重以上のノズルを用いる。
【００５４】
（実施の形態２）
図６を参照して、本発明の実施の形態２の接着剤カプセル２０について説明する。実施の形態２の接着剤カプセル２０は、図１に示す実施の形態１の接着剤カプセル１０と基本的には同様の構成を備えているが、球状である点において異なっている。
【００５５】
具体的には、本実施の形態の接着剤カプセル２０は、０．５ｍｍ以上の直径を有している。接着剤カプセル２０は建材に用いることができ、接着剤カプセル２０の直径の上限は特に限定されないが、建材の接着に使用することを考慮すると例えば２０ｍｍであり、製造の容易性の観点からは例えば１２ｍｍ以下である。
【００５６】
また、芯材１２は、球の中心Ｏから偏心している。つまり、被膜１１の厚みは、一定ではない。芯材１２がいずれの方向に偏心しているかは、比重を測定することにより把握することができる。比重が大きい方に、芯材１２が偏心している。被膜１１及び芯材１２の材料は実施の形態１と同様であるので、その説明は繰り返さない。
【００５７】
また、実施の形態２の接着剤カプセル２０の製造方法は、基本的には実施の形態１の接着剤カプセル１０の製造方法と同様であるが、二重ノズルから被膜１１となる成分１３及び芯材１２を滴下する点において異なる。本実施の形態では、芯材１２を押し出す代わりに滴下することにより、球状の接着剤カプセル２０を製造する。
【００５８】
本実施の形態の接着剤カプセル２０の使用方法は、接着する対象物の一方の接着面１４０上に複数の接着剤カプセル２０を配置する。接着剤カプセル２０は、例えば、ドット状に配置する。このとき、隣り合う接着剤カプセル２０において、芯材１２が偏心している方向が異なるように配置することが好ましい。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態における接着剤カプセル２０は、球状であって、被膜１１と、この被膜１１に内包される芯材１２とを備え、芯材１２は酢酸ビニル系接着剤を含み、０．５ｍｍ以上の直径を有している。
【００６０】
上述したように、接着剤成分をカプセルに内包した接着剤カプセルを建材に用いるために大型化を図るために本発明者が鋭意研究した結果、被膜１１となる成分を吐出する外周ノズル１１０と、酢酸ビニル系接着剤を含む芯材１２を吐出する内周ノズル１２０とを有する二重ノズルを用いることを見出した。そして、その結果、０．５ｍｍ以上の直径を有する球状の接着剤カプセル２０を実現した。このような大型の接着剤カプセル２０を用いることにより、建材のように接着する対象が大きいものであっても、建材に対して適切な数の接着剤カプセル２０を配置して、押圧することで容易に接着することができる。したがって、塗りムラを抑制することができる。
【００６１】
また、本実施の形態における接着剤カプセル２０の製造において、芯材１２を確実に包み込むため、滴下開始時には、二重ノズルから被膜１１となる成分を長く吐出して底部を確実に形成した後に、芯材１２を吐出する。滴下終了時には、芯材１２の吐出を停止した後、直ちに被膜１１となる成分の吐出を停止しても、自重で芯材１２を包み込むことができる。このように製造された接着剤カプセル２０においては、芯材１２は、球の中心Ｏから偏心している。
【００６２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６３】
１０，２０  接着剤カプセル、１１  被膜、１２  芯材、１３  成分、１００  製造装置、１１０  外周ノズル、１２０  内周ノズル、１３０  液槽、１３１  溶液、１４０  接着面、Ｄ  直径、Ｌ  長さ、Ｏ  中心、ｘ，ｙ  距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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