(57)【要約】【課題】展張時や作物生育期間中の切取部の不意の破れを防止しつつ、切り取り除去の際は作業性良好とするマルチ資材を提供すること、及びこれを用いた根菜類の栽培方法を提供すること。【解決手段】本発明の農業用マルチ資材は、長手方向に沿って延びる切取部４を有する長尺状の農業用マルチ資材において、切取部４は、ドット状の小孔４２を長手方向に沿って配列してなるドット線４１を、複数本並列して構成されていることを特徴とし、また本発明の根菜類の栽培方法は、農業用マルチ資材を用いて根菜類を栽培する畝を被覆し、収穫に際して、切取部４に沿って農業用マルチ資材の側方領域３を切除し、該切除により露出させた土壌Ｓに溝Ｄを掘って、植生穴２１に植生された前記根菜類の収穫を行うことを特徴とする。【選択図】 図２
2016049023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って延びる切取部を有する長尺状の農業用マルチ資材において、
前記切取部は、ドット状の小孔を長手方向に沿って配列してなるドット線を、複数本並列して構成されていることを特徴とする農業用マルチ資材。
【請求項２】
前記切取部は、長手方向に隣り合う前記小孔同士の間隔よりも、幅方向に隣り合う前記ドット線の前記小孔同士の間隔の方が小さいことを特徴とする請求項１記載の農業用マルチ資材。
【請求項３】
前記小孔は、形成幅が０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載の農業用マルチ資材。
【請求項４】
隣り合う前記ドット線の間隔は、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の農業用マルチ資材。
【請求項５】
前記ドット線における前記小孔の間隔は、２ｍｍ〜８ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の農業用マルチ資材。
【請求項６】
隣り合う前記ドット線の前記小孔は、長手方向に沿って千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の農業用マルチ資材。
【請求項７】
長手方向に沿って画定され複数の植生穴が設けられる所定幅の植生領域と、該植生領域の両側に位置する側方領域とを有し、
前記切取部は、前記側方領域の少なくとも一方に、前記植生領域の側端部から所定間隔をあけて形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の農業用マルチ資材。
【請求項８】
前記切取部と前記植生領域の側端部との間隔は、５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項７記載の農業用マルチ資材。
【請求項９】
前記植生穴は、幅方向に延びるスリットにより構成されていることを特徴とする請求項７又は８記載の農業用マルチ資材。
【請求項１０】
請求項７、８又は９記載の農業用マルチ資材を用いて根菜類を栽培する畝を被覆し、収穫に際して、前記切取部に沿って前記農業用マルチ資材の前記側方領域を切除し、該切除により露出させた土壌に溝を掘って、前記植生穴に植生された前記根菜類の収穫を行うことを特徴とする根菜類の栽培方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用マルチ資材及び根菜類の栽培方法に関し、より詳しくは、根菜類の栽培及び収穫に適した農業用マルチ資材及びこれを用いた根菜類の栽培方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マルチ栽培においては、地温保持、土壌水分保持、土壌固結防止、養分流亡防止および雑草繁茂防止等を目的として農業用マルチ資材（マルチフィルムともいう。以下、単にマルチ資材という場合がある。）が用いられている。
【０００３】
従来、特許文献１には、長手方向に沿って延びるミシン目からなる切取部を設け、作物収穫後に、マルチ資材の一部を切取部に沿って切り取るように引き剥がすことにより、畝から簡単に除去できるようにしたマルチ資材が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、マルチ資材をさつま芋の栽培に使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７１８４５号公報
【特許文献２】特開２００５−１７６７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のようなミシン目からなる切取部は、破断性が良好であり、切取部に沿って容易に切り取っていくことができる。しかし、畝への展張時にマルチ資材の両側に覆土したり、栽培作物の生育期間中に、マルチ資材の側部を作業者が踏みつけたりすること等によって、マルチ資材を幅方向に拡げるような負荷が掛かった場合、切取部から容易に破れてしまう問題があった。マルチ資材に破れが生じると、そこから雑草が繁茂して栽培作物に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００７】
このような破れが生じる原因は次のようなものであると考えられる。一般にミシン目は、マルチ資材の長手方向に沿う細長いスリット状の切れ目を所定間隔をおいて連続して配列することによって形成されるため、この切れ目に対してマルチ資材の幅方向に拡げるような負荷が掛かると、切れ目の端部が容易に裂けてしまい、隣り合う切れ目の端部同士が繋がって、切取部に沿って破れ易いためである。
【０００８】
これを防ぐには、マルチ資材の長手方向に沿うミシン目の間隔を長くすることが考えられるが、マルチ資材を引き剥がして除去する際に切れにくくなってしまい、切り取り線がミシン目に沿って直線的に切れずに斜行したり蛇行したりして、作業性が著しく悪くなる問題がある。マルチ資材の引き剥がし時にマルチ資材の植生領域に栽培作物が植生されている場合には、切り取り線が斜行したり蛇行したりすると、引き剥がした資材片によって栽培作物を引っ掛けて傷めてしまうおそれもある。
【０００９】
従って、長手方向に沿って延びる切取部を有するマルチ資材では、展張時や作物生育期間中の切取部に沿う不意の破れを防止しつつ、切り取り除去の際は作業性良く容易に切り取ることができるようにすることが求められる。
【００１０】
そこで、本発明の第１の課題は、展張時や作物生育期間中の切取部の不意の破れを防止しつつ、切り取り除去の際は作業性良く容易に切り取ることができる切取部を有するマルチ資材を提供することにある。
【００１１】
一方、さつま芋等の根菜類のマルチ栽培について、特許文献２は、マルチ資材の植え付け孔を破り拡げて土壌を掘り返し、さつま芋を収穫するとしている。しかし、その作業は容易ではなく、作物を痛めてしまうことも心配される。
【００１２】
また、マルチ資材の全体を撤去しようとしても、植生穴に茎葉が挿通された状態では、茎葉が引っ掛かり、作業が困難な場合がある。
【００１３】
そこで、本発明の第２の課題は、根菜類の栽培及び収穫を容易に行うことができるマルチ資材を用いた根菜類の栽培方法を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１６】
１．長手方向に沿って延びる切取部を有する長尺状の農業用マルチ資材において、
前記切取部は、ドット状の小孔を長手方向に沿って配列してなるドット線を、複数本並列して構成されていることを特徴とする農業用マルチ資材。
【００１７】
２．前記切取部は、長手方向に隣り合う前記小孔同士の間隔よりも、幅方向に隣り合う前記ドット線の前記小孔同士の間隔の方が小さいことを特徴とする前記１記載の農業用マルチ資材。
【００１８】
３．前記小孔は、形成幅が０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であることを特徴とする前記１又は２記載の農業用マルチ資材。
【００１９】
４．隣り合う前記ドット線の間隔は、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲であることを特徴とする前記１、２又は３記載の農業用マルチ資材。
【００２０】
５．前記ドット線における前記小孔の間隔は、２ｍｍ〜８ｍｍの範囲であることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載の農業用マルチ資材。
【００２１】
６．隣り合う前記ドット線の前記小孔は、長手方向に沿って千鳥状に配置されていることを特徴とする前記１〜５の何れかに記載の農業用マルチ資材。
【００２２】
７．長手方向に沿って画定され複数の植生穴が設けられる所定幅の植生領域と、該植生領域の両側に位置する側方領域とを有し、
前記切取部は、前記側方領域の少なくとも一方に、前記植生領域の側端部から所定間隔をあけて形成されていることを特徴とする前記１〜６の何れかに記載の農業用マルチ資材。
【００２３】
８．前記切取部と前記植生領域の側端部との間隔は、５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲であることを特徴とする前記７記載の農業用マルチ資材。
【００２４】
９．前記植生穴は、幅方向に延びるスリットにより構成されていることを特徴とする前記７又は８記載の農業用マルチ資材。
【００２５】
１０．前記７、８又は９記載の農業用マルチ資材を用いて根菜類を栽培する畝を被覆し、収穫に際して、前記切取部に沿って前記農業用マルチ資材の前記側方領域を切除し、該切除により露出させた土壌に溝を掘って、前記植生穴に植生された前記根菜類の収穫を行うことを特徴とする根菜類の栽培方法。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、展張時や作物生育期間中の切取部に沿う不意の破れを防止しつつ、切り取り除去の際は作業性良く容易に切り取ることができる切取部を有するマルチ資材を提供することができる。
【００２７】
また、本発明によれば、根菜類の栽培及び収穫を容易に行うことができるマルチ資材を用いた根菜類の栽培方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の農業用マルチ資材の一例を示す平面図
【図２】小孔の配置態様を示す農業用マルチ資材の要部拡大図
【図３】小孔に負荷が掛かった際の様子を説明する図
【図４】マルチ資材の側方領域を切り取り除去する様子を説明する図
【図５】小孔の他の配置態様を示す農業用マルチ資材の要部拡大図
【図６】本発明の農業用マルチ資材を用いた根菜類の栽培方法の一例を説明する図
【図７】試験片を説明する平面図
【図８】実施例１の試験結果を示す図
【図９】比較例１の試験結果を示す図
【図１０】比較例２の試験結果を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】
図１は、本発明の農業用マルチ資材の一例を示す平面図である。
【００３１】
図１において、１はマルチ資材であり、作物が栽培される畝を被覆するための熱可塑性樹脂製の長尺状フィルムの形態を有している。
【００３２】
マルチ資材１は、長手方向（図中、上下方向）に沿って、幅方向（図中、左右方向）の中央側に画定される植生領域２と、該植生領域２の両側にそれぞれ配置される側方領域３、３とにより構成されている。
【００３３】
植生領域２には、複数の植生穴２１が設けられている。各植生穴２１は、栽培時において、栽培作物の茎葉が該植生穴２１を通って伸び出ることを許容する大きさを有している。ここでは、マルチ資材１の幅方向に延びるスリット（切れ目）を長手方向に沿って複数並設することにより、これら各々のスリットにより植生穴２１を形成しているが、これに限定されるものではない。植生穴２１は、例えば丸穴形状など、任意の形状及び大きさを有する穴であってもよい。また、この植生穴２１の各々は、植生領域２の幅一杯に亘る１本のスリットからなるが、植生領域２の幅方向にミシン目のように複数本のスリットを並列させるようにしてもよい。
【００３４】
側方領域３は、作物の栽培時において、主として植生領域２の側方で畝の肩部を被覆する領域である。この側方領域３には、マルチ資材１が風によって捲れ上がらないようにするため、必要に応じて覆土される。
【００３５】
植生領域２の両側に位置する側方領域３、３のうち、少なくとも一方の側方領域３に、マルチ資材１の長手方向に沿って延びる切取部４が設けられている。マルチ資材１は、この切取部４に沿って、植生領域２から少なくとも一方の側方領域３を切り取り可能に構成されている。図示の例では、植生領域２の両側に配された側方領域３、３のうち、図示右側の側方領域３を切取部４に沿って切り取ることができるようにしている。
【００３６】
切取部４の詳細について図２を用いてさらに説明する。図２は、図１の要部拡大図である。
【００３７】
図２に示すように、切取部４は、ドット状の小孔４２をマルチ資材１の長手方向に沿って配列してなるドット線４１を、マルチ資材１の幅方向に複数本並列することによって構成されている。ここでは３本のドット線４１を有しているが、ドット線４１の数は２本以上であればよい。
【００３８】
ドット線４１が１本だけの場合、展張時や作物生育期間中の切取部４に沿う不意の破れを防止する効果は得られるが、除去時の切り取り作業性が悪くなる。また、ドット線４１の本数の上限は、多すぎると、切取部４の幅が大きくなりすぎて、切り取り時に切取部４内での斜行や蛇行が大きくなるため、切り取り作業性の安定化の観点から６本以下とすることが好ましい。ドット線４１が３〜６本の範囲であれば、２本の場合と同程度の効果を得ることができる。
【００３９】
各々のドット線４１は、複数の小孔４２をマルチ資材１の長手方向に複数配列することによって構成されている。図２に示す各ドット線４１の小孔４２は、マルチ資材１の長手方向に同一ピッチで配列され、マルチ資材１の幅方向の同一直線上に並ぶように設けられている。これにより、各小孔４２は、切取部４の長手方向及び幅方向に見て格子状に配置されている。
【００４０】
小孔４２は、マルチ資材１を貫通して所定の開口面積を有してドット状（点状）に開口する孔である。小孔４２の平面形状は格別限定されず、例えば、丸、楕円、多角形等何れの形状でもよい。但し、スリット状の切れ目は含まれない。
【００４１】
小孔４２の形成方法は特に問わず、例えば刃型（針）や回転鋸刃カッターによる打ち抜き、レーザービームによる溶断等、フィルム上にこの種の小孔を開口形成し得る従来公知の方法を適宜採用することができる。
【００４２】
このように、ドット状の小孔４２をマルチ資材１の長手方向に沿って配列してなるドット線４１を、マルチ資材１の幅方向に複数本並列することによって切取部４を構成したことにより、展張時や作物生育期間中の切取部４に沿う不意の破れを防止しつつ、切り取り除去の際は作業性良く容易に切り取ることができる効果が得られる。
【００４３】
すなわち、マルチ資材１の展張時や作物生育期間中に、切取部４に対してマルチ資材１の幅方向に拡げようとする負荷が掛かった場合、各小孔４２は所定の開口面積を有して開口したドット状の孔であるため、図３に示すように、マルチ資材１の幅方向（図３の左右方向）に伸びるように変形する。従来のミシン目では、この負荷が直ちに切れ目の端部を引き裂くように作用し、隣り合う切れ目同士がたちまち繋がって切取部に沿う破れを招いていたが、小孔４２の場合、幅方向の伸びが発生すると、長手方向（図３の上下方向）は逆に収縮しようとするため、この長手方向に隣り合う小孔４２、４２同士が直ちに繋がってしまうことはなく、ある程度の破断耐性を発揮する。従って、切取部４に沿う不意の破れを防止することができる。
【００４４】
一方、収穫時や収穫後にマルチ資材１を切取部４に沿って切り取り除去する際、例えば側方領域３を除去する場合について説明すると、植生領域２の切取部４近傍を手や足等で押え、側方領域３を摘まんで、切取部４の端部を千切って切り取り開始点を形成し、図４に示すように切取部４に沿って斜め上方に捲り上げるように引き剥がしていく。
【００４５】
この側方領域３の意図的な斜め上方への引き剥がしによって小孔４２の伸びが大きくなると、長手方向に隣り合う小孔４２、４２間のみならず、隣り合うドット線４１、４１間のフィルム部分にも千切れが発生し、切取部４全体に亘って切り取り線が進行していく。これは、ドット線４１が複数並列してマルチ資材１の長手方向及び幅方向に小孔４２が配列されていることで、切取部４は、複数列のドット線４１の幅からなる帯状の脆弱部が形成されるためである。
【００４６】
その結果、切り取り線はこの脆弱部に沿って進行し、切取部４から逸脱することがない。これにより、側方領域３を切取部４に沿って容易に切り取っていくことができる。従って、このマルチ資材１によれば、展張時や作物生育期間中の切取部４に沿う不意の破れを防止しつつ、切り取り除去の際は作業性良く容易に切り取ることができるようになる。
【００４７】
このように切取部４に沿って作業性良く切り取り除去できるのは、ドット状の小孔４２を長手方向に配列したドット線４１を幅方向に複数並列することで、上記の通り帯状の脆弱部を形成したことによるものである。この切取部４のドット線４１が１本だけでは、小孔４２の伸び及び隣り合う小孔４２、４２間のフィルム部分の伸びによって切り取り線の進行方向が定まらず、ドット線４１からたちまち逸脱してしまい、小孔４２、４２間を長手方向に真っ直ぐに切り取っていくことができないからである。
【００４８】
このような切り取り除去の際の切り取り作業性をより良好にする上で、切取部４は、マルチ資材１の長手方向に隣り合う小孔４２、４２同士の間隔Ｌ１よりも、幅方向に隣り合うドット線４１、４１の小孔４２、４２同士の間隔Ｌ２の方を小さくすることが好ましい。切り取り線が隣り合うドット線４１、４１の小孔４２、４２に進行して小孔４２、４２同士を繋げるように進行することで、切り取り線が切取部４から逸脱することをさらに効果的に防止することができる。
【００４９】
なお、この間隔Ｌ１は、マルチ資材１の長手方向に隣り合う小孔４２、４２同士の開口縁間の最短距離のことであり、間隔Ｌ２は、隣り合うドット線４１、４１同士の小孔４２、４２の開口縁間の最短距離のことである。
【００５０】
小孔４２の形成幅は、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲が好ましい。この範囲であれば、小孔４２からの雑草の繁茂のおそれもなく、切り取り作業性が良好なドット線４１を構成することができる。ここで、形成幅とは、小孔４２の最大幅を指し、例えば図２に示すような円形の小孔４２の場合は直径に相当する。
【００５１】
切取部４において、隣り合うドット線４１、４１同士の間隔Ｌ３は、０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲であることが好ましい。この範囲であれば、マルチ資材１を展張する際の展張性と切り取り作業性に更に優れる切取部４を構成することができる。なお、この間隔Ｌ３は、各ドット線４１を長手方向に見た場合の小孔４１、４１の開口縁同士の間の最短距離のことである。図２に示すように、各ドット線４１の小孔４２が格子状に配列されている場合、間隔Ｌ２と間隔Ｌ３は同一である。
【００５２】
図２に示すようにドット線４１が３列以上である場合、各ドット線４１、４１、４１同士の間隔Ｌ３、Ｌ３の間の差は、安定した切り取りを行えるようにする観点から、変動幅を±５％の範囲内に抑えることが好ましい。
【００５３】
ドット線４１において、マルチ資材１の長手方向に隣り合う小孔４２、４２同士の間隔Ｌ１は、２ｍｍ〜８ｍｍの範囲であることが好ましい。この範囲であれば、マルチ資材１を展張する際の展張性と切り取り作業性に更に優れる切取部４を構成することができる。
【００５４】
切取部４における小孔４２の配列態様は、以上説明したように列方向（長手方向）及び幅方向に格子状に配置されるものに限らず、例えば、図５に示すように、隣り合うドット線４１、４１同士で小孔４２が列方向（長手方向）に千鳥状に配置されることも好ましいことである。千鳥状の配置とする場合においても、上述した間隔Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の条件を満たしていることが好ましい。
【００５５】
マルチ資材１において長手方向に沿って延びる切取部４が形成される部位は、目的に応じて任意に設定することができるが、本実施形態では、植生領域２から外れた側方領域３に配置した態様を示している。この態様によれば、図４に示したように、植生領域２はそのまま畝上に残した状態で側方領域３のみを切り取り除去することができる。これは、後述する根菜類を栽培する際のマルチ資材として特に好ましい態様である。根菜類の収穫時に、栽培作物Ｐの畝上の茎葉はそのままにして植生領域２の側方の土壌Ｓを開放することで、該側方の土壌Ｓから根菜類の収穫作業を行うことができるからである。
【００５６】
なお、根菜とは、野菜のうち、土壌中にある部分を利用するものの総称である。利用対象である「土壌中にある部分」は、例えば、根、地下茎、担根体等やこれらと他の器官の複合体等であり得る。根菜の具体例としては、例えば、ゴボウ、ルタバガ、ビート、ニンジン、パースニップ、ダイコン、カブ、ブラック・サルシファイ、サツマイモ、キャッサバ、ヤーコン、タロイモ、サトイモ、コンニャク、タシロイモ（ポリネシアン・アロールート）、レンコン、ショウガ、ジャガイモ、キクイモ、クワイ、タマネギ、エシャロット、ニンニク、ラッキョウ、ユリ、カタクリ、ヤムイモ、ヤマノイモ、ナガイモ等を好ましく例示できる。
【００５７】
このように根菜類を栽培するマルチ資材１とする場合、図２に示す切取部４と植生領域２の側端部２ａとの間隔Ｌ４は、５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲であることが好ましい。この範囲であれば、側方領域３を切取部４に沿って切り取る際に、その切り取り線が植生領域２に差し掛かることを防ぐことができると共に、側方領域３を除去した後の植生領域２の側方の土壌Ｓを可及的に大きく開放することができる。
【００５８】
なお、植生領域２の側端部２ａとは、最も側方領域３寄りに配置される各植生穴２１の側方領域３側の端部を、マルチ資材１の長手方向に沿って結んだ線（図２中に点線で示す。）により形成される部位である。また、間隔Ｌ４は、この植生領域２の側端部２ａと、切取部４において最も植生領域２側に配置されるドット線４１を構成する小孔４２の開口縁との間の最短距離のことである。
【００５９】
次に、マルチ資材１を用いた根菜類の栽培方法の一例について、図６を参照して説明する。
【００６０】
図６（ａ）に示すように、畝面を被覆するようにマルチ資材１を展張し、根菜類からなる栽培作物Ｐを植生して栽培を行う。植生された栽培作物Ｐは、マルチ資材１の植生領域２に形成されている植生穴２１を通って上方に茎葉を伸ばして成長する。
【００６１】
所定期間の栽培により栽培作物Ｐが成長し、根菜Ｐａの収穫時期が来ると、図４に示したように、畝の一方の肩部を被覆しているマルチ資材１の側方領域３を、上記したように斜め上方に捲り上げるように引き剥がし、切取部４に沿って切り取り除去していく。これにより、図６（ｂ）に示すように、側方領域３によって覆われていた土壌Ｓを露出させる。このとき、畝上の栽培作物Ｐの茎葉は植生領域２から伸び出たままである。
【００６２】
次いで、図６（ｃ）に示すように、側方領域３の除去によって露出させた土壌Ｓの表面から、土壌Ｓ中にある根菜Ｐａの深さと同等の深さとなるように、地面に対してほぼ垂直方向に溝Ｄを掘っていく。そして、この溝Ｄから根菜Ｐａを掘り出して収穫する。これにより、畝上の茎葉を傷めることなく、土壌Ｓ中の根菜Ｐａのみを容易に収穫することができる。
【００６３】
従来のようにマルチ資材の上面から収穫しようとすると、茎葉の部位から千切れてしまって根菜をうまく取り出せなかったり、周囲の土壌と一緒に無理に掘り出そうとして根菜を傷つけてしまったりするおそれがあった。しかし、この方法によれば、溝Ｄによって根菜Ｐａの側方から収穫作業を行うことができるため、茎葉を持って根菜Ｐａを引っ張り出す必要はない。また、溝Ｄは根菜Ｐａの側方に形成されるため、この溝Ｄから根菜Ｐａの周囲の土を容易に払い落とすことができ、これによって根菜Ｐａを簡単に露出させることができる。従って、根菜Ｐａを土壌Ｓ中から無理に掘り出す必要がなく、根菜Ｐａを傷める心配がない。
【００６４】
以上の説明では、マルチ資材１の両側の側方領域３のうち一方の側方領域３に対して切取部４を設けた場合について示したが、植生領域２の両側の各側方領域３、３にそれぞれ切取部４、４を設けてもよいことはもちろんである。
【実施例】
【００６５】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。
【００６６】
（実施例１）
１．試験片Ａ１〜Ａ８の作成
（１）試験片Ａ１〜Ａ５
みかど化工社製の緑色フィルム（商品名：「ＫＯＧマルチ（登録商標）」）を、縦１２ｃｍ、横５ｃｍに切り出した。
【００６７】
このフィルム片に対して横方向（図７（ａ））に、回転鋸刃カッターによる打ち抜きによって、ドット状の小孔を開口形成してドット線とし、切取部を形成した。切取部の条件は下記の通りとした。
・小孔の形成幅：０．８ｍｍ
・小孔の形状：丸
・ドット線の本数：２本
・小孔の配列態様：千鳥状
・ドット線を構成する小孔間の間隔Ｌ１：７ｍｍ
・ドット線間の間隔Ｌ３：２ｍｍ
【００６８】
試験片には、切取部以外の伸びを抑制して該切取部における破断効果のみを測定するため、切取部から１ｃｍずつ離して補強テープを貼着した。
【００６９】
（２）試験片Ａ６〜Ａ８
みかど化工社製の緑色フィルム（商品名：「ＫＯＧマルチ（登録商標）」）を、縦８ｃｍ、横７．５ｃｍの矩形状（但し、幅方向の中央に縦方向の上下に向けて矩形状から張り出す２．５ｃｍ幅の張り出し部を有する。）に切り出した。
【００７０】
このフィルム片に対して斜め４５度方向（図７（ｂ））に、回転鋸刃カッターによる打ち抜きによって、ドット状の小孔を開口形成してドット線とし、切取部を形成した。ドット線の条件は試験片Ａ１〜Ａ５と同様とした。
【００７１】
試験片には、切取部以外の伸びを抑制して該切取部における破断効果のみを測定するため、切取部から１ｃｍずつ離して補強テープを貼着した。
【００７２】
試験片Ａ１〜Ａ５は、展張時や生育期間中の破れ防止の効果（破れ難さ）を実証するための下記引張り試験１用の試験片とした。
【００７３】
試験片Ａ６〜Ａ８は、マルチ資材の切り取り作業性の効果（切り易さ）を実証するための下記引張り試験２用の試験片とした。
【００７４】
２．評価方法
（１）引張り試験１（破れ難さ）
島津製作所社製オートグラフＡＧＳ−Ｘシリーズを使用して、各試験片Ａ１〜Ａ５を図７（ａ）における上端及び下端でそれぞれ挟んで引っ張りながら（変位［ｍｍ］を大きくしながら）、試験力［Ｎ］を測定した。引張り方向は、試験片のドット線に対して直角である。変位［ｍｍ］による試験力［Ｎ］の変化を図８（ａ）に示す。
【００７５】
この測定結果より、最大点（試験力が最大となるときの変位）の試験力［Ｎ］、破断点（試験片の破断が開始されるときの変位）の試験力［Ｎ］、破断点の変位［ｍｍ］、及び、破断点の歪み［％］を求めた。また、これらの値の平均値及び標準偏差を求めた。結果を表１に示す。
【００７６】
最大点の試験力［Ｎ］、破断点の変位［ｍｍ］が大きい程、展張時や生育期間中の横裂け等による破れ防止の効果（破れ難さ）に優れることを示している。
【００７７】
（２）引張り試験２（切り易さ）
島津製作所社製オートグラフＡＧＳ−Ｘシリーズを使用して、各試験片Ａ６〜Ａ８を図７（ｂ）における上端及び下端の張り出し部でそれぞれ挟んで引っ張りながら（変位［ｍｍ］を大きくしながら）、試験力［Ｎ］を測定した。引張り方向は、試験片のドット線に対して４５度である。変位［ｍｍ］による試験力［Ｎ］の変化の曲線を図８（ｂ）に示す。
【００７８】
この測定結果より、最大点（試験力が最大となるときの変位）の試験力［Ｎ］、破断点（試験片の破断が開始されるときの変位）の試験力［Ｎ］、破断点の変位［ｍｍ］、及び、破断点の歪み［％］を求めた。また、これらの値の平均値及び標準偏差を求めた。結果を表１に示す。
【００７９】
最大点の試験力［Ｎ］、破断点の変位［ｍｍ］が小さい程、マルチ資材の切り取り作業性の効果（切り易さ）に優れることを示している。
【００８０】
（比較例１）
１．試験片Ｂ１〜Ｂ８の作成
（１）試験片Ｂ１〜Ｂ５
みかど化工社製の緑色フィルム（商品名：「ＫＯＧマルチ（登録商標）」）を、縦１２ｃｍ、横５ｃｍに切り出した。
【００８１】
このフィルム片に対して横方向（図７（ａ））に、ミシン目を加工し、切取部を形成した。ミシン目は、長さ３ｍｍのスリット状に形成し、隣り合うミシン目同士の隙間を４ｍｍとし、直線状に１列に形成した。
【００８２】
試験片には、切取部以外の伸びを抑制して該切取部における破断効果のみを測定するため、切取部から１ｃｍずつ離して補強テープを貼着した。
【００８３】
（２）試験片Ｂ６〜Ｂ８
みかど化工社製の緑色フィルム（商品名：「ＫＯＧマルチ（登録商標）」）を、縦１２ｃｍ、横７．５ｃｍの矩形状（但し、幅方向の中央に縦方向の上下に向けて矩形状から張り出す２．５ｃｍ幅の張り出し部を有する。）に切り出した。
【００８４】
このフィルム片に対して斜め４５度方向（図７（ｂ））に、回転鋸刃カッターによる打ち抜きによって、ドット状の小孔を開口形成してドット線とし、切取部を形成した。ミシン目の条件は試験片Ｂ１〜Ｂ５と同様とした。
【００８５】
試験片には、切取部以外の伸びを抑制して該切取部における破断効果のみを測定するため、切取部から１ｃｍずつ離して補強テープを貼着した。
【００８６】
試験片Ｂ１〜Ｂ５は、展張時や生育期間中の破れ防止の効果（破れ難さ）を実証するための下記引張り試験１用の試験片とした。
【００８７】
試験片Ｂ６〜Ｂ８は、マルチ資材の切り取り作業性の効果（切り易さ）を実証するための下記引張り試験２用の試験片とした。
【００８８】
２．評価方法
（１）引張り試験１（破れ難さ）
試験片Ｂ１〜Ｂ５について、実施例１と同様に、引張り試験１（破れ難さ）を行った。結果を図９（ａ）及び表２に示す。
【００８９】
（２）引張り試験２（切り易さ）
試験片Ｂ６〜Ｂ８について、実施例１と同様に、引張り試験２（切り易さ）を行った。結果を図９（ｂ）及び表２に示す。
【００９０】
（比較例２）
１．試験片Ｃ１〜Ｃ８の作成
（１）試験片Ｃ１〜Ｃ５
みかど化工社製の緑色フィルム（商品名：「ＫＯＧマルチ（登録商標）」）を、縦１２ｃｍ、横５ｃｍに切り出した。
【００９１】
このフィルム片に対して横方向（図７（ａ））に、回転鋸刃カッターによる打ち抜きによって、ドット状の小孔を開口形成してドット線とし、切取部を形成した。切取部の条件は下記の通りとした。
・小孔の形成幅：０．８ｍｍ
・小孔の形状：丸
・ドット線の本数：１本
・小孔の配列態様：直線状
・ドット線を構成する小孔間の間隔Ｌ１：７ｍｍ
【００９２】
試験片には、切取部以外の伸びを抑制して該切取部における破断効果のみを測定するため、切取部から１ｃｍずつ離して補強テープを貼着した。
【００９３】
（２）試験片Ｃ６〜Ｃ８
みかど化工社製の緑色フィルム（商品名：「ＫＯＧマルチ（登録商標）」）を、縦１２ｃｍ、横７．５ｃｍの矩形状（但し、幅方向の中央に縦方向の上下に向けて矩形状から張り出す２．５ｃｍ幅の張り出し部を有する。）に切り出した。
【００９４】
このフィルム片に対して斜め４５度方向（図７（ｃ））に、回転鋸刃カッターによる打ち抜きによって、ドット状の小孔を開口形成してドット線とし、切取部を形成した。ドット線の条件は試験片Ｃ１〜Ｃ５と同様とした。
【００９５】
試験片には、切取部以外の伸びを抑制して該切取部における破断効果のみを測定するため、切取部から１ｃｍずつ離して補強テープを貼着した。
【００９６】
試験片Ｃ１〜Ｃ５は、展張時や生育期間中の破れ防止の効果（破れ難さ）を実証するための下記引張り試験１用の試験片とした。
【００９７】
試験片Ｃ６〜Ｃ８は、マルチ資材の切り取り作業性の効果（切り易さ）を実証するための下記引張り試験２用の試験片とした。
【００９８】
２．評価方法
（１）引張り試験１（破れ難さ）
試験片Ｃ１〜Ｃ５について、実施例１と同様に、引張り試験１（破れ難さ）を行った。結果を図１０（ａ）及び表３に示す。
【００９９】
（３）引張り試験２（切り易さ）
試験片Ｃ６〜Ｃ８について、実施例１と同様に、引張り試験２（切り易さ）を行った。結果を図１０（ｂ）及び表３に示す。
【０１００】
【表１】
2016049023.tif 000003
【０１０１】
【表２】
2016049023.tif 000004
【０１０２】
【表３】
2016049023.tif 000005
【０１０３】
引張り試験１（破れ難さ）の結果について、実施例１及び比較例１、２を対比すると、切取部をドット状の小孔を配列したドット線によって形成した実施例１と比較例２は、切取部をミシン目によって形成した比較例１に比べて最大点の試験力［Ｎ］、及び、破断点の変位［ｍｍ］が大きくなった。特にドット線を２列とした実施例１は、最大点の試験力［Ｎ］が最も大きい値を示した。従って、ドット状の小孔を配列したドット線からなる切取部は、ミシン目からなる切取部に比べて、展張時や生育期間中における切取部からの不意の破れを防止できることがわかる。
【０１０４】
また、引張り試験２（切り易さ）の結果について、実施例１及び比較例１、２を対比すると、最大点の試験力［Ｎ］、及び、破断点の変位［ｍｍ］の値はミシン目とした比較例１が最も小さかったが、ドット線を複数列とした実施例１は、ドット線を１列のみとした比較例２よりも、これらの値が小さくなった。従って、複数列のドット線からなる切取部は、１列のドット線からなる切取部よりも切取部から容易に切り取れることがわかる。ミシン目からなる切取部の場合に近似して、切取部から容易に切り取れることがわかる。
【０１０５】
更に、実施例１と比較例２について、引張り試験２（切り易さ）の最大点の試験力［Ｎ］、及び、破断点の変位［ｍｍ］等の各測定値の標準偏差に着目すると、ドット線を複数列とした実施例１は、ドット線を１列のみとした比較例２よりも、標準偏差が小さい傾向が示されることがわかる。標準偏差が小さいということは、切れ方のバラつきが小さい、即ち、同じ切れ方が再現され易い（切れ方の再現性が高い）ことを意味し、より具体的には、切り取り線が斜行したり蛇行したりすることが防止され、ドット列に沿って直線的に切れ易い（切り取り線をドット列方向に導く能力が高い）ということでもある。
【０１０６】
上記の点は、実施例１と比較例２について、引張り試験２（切り易さ）の変位［ｍｍ］による試験力［Ｎ］の変化の曲線（実施例１；図８（ｂ）、比較例２；図１０（ｂ））を対比することによっても示唆される。即ち、実施例１では、比較例２よりも曲線のバラつきの程度が小さいことから、切り取り線をドット列方向に導く能力が高いことが示されている。
【０１０７】
従って、実施例１では、切り取り線をドット列方向に導く能力が高く、安定してドットに沿って切断できることがわかる。上述したように、実施例１では、比較例２よりも、最大点の試験力［Ｎ］、及び、破断点の変位［ｍｍ］の値が小さいが、そのことに加えて、切り取り線をドット列方向に導く能力が高いことも、作業時の切り易さに貢献していると考えられる。これに対して、比較例２では、最大点の試験力［Ｎ］、及び、破断点の変位［ｍｍ］の値が大きいだけでなく、切り取り線をドット列方向に導く能力が低いため、ドット列から逸脱しようとする切り取り線をドット列方向に導くように作業者が力の掛け方に注意しなければならず、余計な力が必要になり、実施例１と比較して、作業時の切り易さを損ない易いと考えられる。
【符号の説明】
【０１０８】
１：マルチ資材
２：植生領域
２ａ：側端部
２１：植生穴
３：側方領域
４：切取部
４１：ドット線
４２：小孔
Ｄ：溝
Ｐ：栽培作物
Ｐａ：根菜
Ｓ：土壌
【図１】
2016049023.tif 000006
【図２】
2016049023.tif 000007
【図３】
2016049023.tif 000008
【図４】
2016049023.tif 000009
【図５】
2016049023.tif 000010
【図６】
2016049023.tif 000011
【図７】
2016049023.tif 000012
【図８】
2016049023.tif 000013
【図９】
2016049023.tif 000014
【図１０】
2016049023.tif 000015