(57)【要約】【課題】パネル最上層の保護層が厚く、タッチペンの接触面積が従来の場合より小さな接触面積であっても、接触位置を検出可能とする。【解決手段】基材８上に形成された所定の表面抵抗率を有する透明導電性薄膜層７と、前記透明導電性薄膜層上に形成された保護層６とを少なくとも含み、前記保護層は、透明樹脂からなる基材中に所定の配合比で導電材が分散され、前記保護層の表面抵抗が１０８〜１０１１Ω／ｓｑの範囲内の値である。【選択図】図１
2016085529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ電極が配置された静電容量方式のタッチパネルと指示体との間に介在するタッチパネル用フィルムであって、
所定の表面抵抗率を有する透明導電性薄膜層と、前記透明導電性薄膜層上に形成された保護層とを少なくとも含み、
前記保護層は、透明樹脂からなる基材中に所定の含有率で導電材が分散され、
前記保護層の表面抵抗が１０８〜１０１１Ω／ｓｑの範囲内の値であることを特徴とするタッチパネル用フィルム。
【請求項２】
前記保護層は、少なくとも１μｍの厚さ寸法を有することを特徴とする請求項１に記載されたタッチパネル用フィルム。
【請求項３】
前記保護層は、前記導電材として、透明樹脂内に所定の含有率のカーボンナノチューブを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたタッチパネル用フィルム。
【請求項４】
前記保護層は、前記導電材として、重量比として透明樹脂１００％に対し０．７％〜１．５％の範囲で設定された含有率の多層カーボンナノチューブを含むことを特徴とする請求項３に記載されたタッチパネル用フィルム。
【請求項５】
前記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載されたタッチパネル用フィルムを用いたタッチパネルであって、
前記タッチパネル用フィルムと、前記タッチパネル用フィルムの下方に設けられた、格子状に配置されたセンサ電極とを備えることを特徴とする静電容量方式のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は静電容量式のタッチパネル用フィルム、及びそのフィルムを用いたタッチパネルに関し、特に指示体が接触することによってタッチパネルが反応可能な静電容量の変化を生じさせるタッチパネル用フィルム、及びそのフィルムを用いたタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に普及しているスマートフォンやタブレットＰＣ等の携帯型情報端末においては、マルチタッチ操作の可能な投影型の静電容量方式のタッチパネルが多く用いられている。
この投影型の静電容量方式のタッチパネルの構造について図６（分解図）を用いて簡単に説明する。図６に示す静電容量方式のタッチパネル５０は、例えば透明な絶縁フィルム５３の裏側に、Ｙ方向の座標検出を行うための複数の電極を有する酸化インジウム・スズ膜（以下、ＩＴＯ膜と称する）５１が形成され、表側にＸ方向の座標検出を行うための複数の電極を有するＩＴＯ膜５２が形成される。
【０００３】
前記ＩＴＯ膜５１は、Ｘ方向に連結されて相互に電気的に接続された複数の菱形の電極パッド５４（センサ電極）がＹ方向に複数行設けられており、前記ＩＴＯ膜５２は、Ｙ方向に連結されて相互に電気的に接続された複数の菱形の電極パッド５５（センサ電極）がＸ方向に複数列設けられている。各電極パッド５４，５５は、指示体（指やタッチペンなど）の接触位置を検出可能な静電容量（約１ｐＦ）の変化を発生させるに十分な面積を有しており、例えばその対角線の幅が６ｍｍ程度に形成されている。
前記ＩＴＯ膜５１，５２が形成された絶縁フィルム５３を平面視すると、図７のように各電極パッド５４，５５が所定の隙間を空けて面方向に配置された２次元格子状の構造をなしている。
【０００４】
このタッチパネル５０に対し、カバーガラス（図示せず）を介し、例えば指を接触させると、Ｘ方向に連結された電極パッド５４のうち、接触位置の電極パッド５４の静電容量が所定値以上に変化する。これによりＹ方向の座標位置が検出される。
また、Ｙ方向に連結された電極パッド５５のうち、接触位置の電極パッド５５の静電容量が所定値以上に変化する。これによりＸ方向の座標位置が検出される。
【０００５】
ところで、前記静電容量方式のタッチパネル５０は、前記のようにタッチペン等による接触箇所に所定以上の静電容量（約１ｐＦ）の変化を発生させなければ、その位置を検出することができない。このため従来から、静電容量方式のタッチパネルに対する入力操作は、電極パッド５４，５５の面積よりも大きい接触面積で接触可能な導電性のタッチペンにより行い、位置検出に必要な静電容量の変化を発生させるようにしている（従来は、接触面積が小さいと、位置検出に必要な静電容量の変化が生じなかった）。
尚、投影型静電容量方式のタッチパネルについての先行技術は、例えば特許文献１に記載されている。
【０００６】
しかしながら、導電性のタッチペンにより静電容量方式のタッチパネルに入力する場合には、前記のようにペン先が太いもの（例えば、直径５ｍｍ（接触面積が約１９．６ｍｍ２）以上）に限られるために、操作性や操作時の視認性、使用感が損なわれるという課題があった。
【０００７】
前記課題に対し、本願出願人は、特許文献２において１０５．０〜１０８．０Ω／ｓｑの範囲内で設定された所定の表面抵抗率を有する透明導電性薄膜を含んだタッチパネル用フィルムを開示している。
このタッチパネル用フィルムをタッチパネル上に貼った状態で指示体が接触すると、その接触面積がセンサ電極の面積より小さくても、接触面積を擬似的に拡大することによって、センサ電極との間にタッチパネルが反応可能な静電容量の変化が生じさせることができる。即ち、細いペン先のタッチペンを使用することができ、操作性や操作時の視認性、使用感を向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−３１０５５１号公報
【特許文献２】特開２０１３−２４２８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献２に開示したタッチパネル用フィルムにあっては、タッチペンによる擦過からの保護や耐環境性の点から、透明導電性薄膜上に例えばアクリル系透明樹脂等からなる保護層が必要となる。
また、充分な耐擦過性の確保のためには、保護層に高い硬度（例えば鉛筆硬度２Ｈ以上）が求められ、保護層の厚みを厚く（１μｍ以上）する必要がある。
【００１０】
しかしながら、本願出願人による更なる研究の過程において、図８のグラフに示すように例えばアクリル系透明樹脂からなる保護層の厚み（横軸）が大きくなるほどタッチパネル用フィルムにより生じる静電容量の変化が減少し、それに伴って反応性が低下することを知見するに至った。
即ち、耐擦過性や耐環境性のために保護層の厚みが大きくなるほど、タッチパネル用フィルム全体の静電容量が減少し、指示体の反応性が低下するという新たな課題が生じていた。
【００１１】
本出願人は、前記した課題の解決に際し、タッチパネル用フィルムの改良について鋭意研究し、耐擦過性および耐環境性の確保するための保護層厚みを持ち、指示体の接触面積が従来の場合よりも小さくても、接触位置を検出可能とするタッチパネル用フィルムを想到し本発明を完成するに至った。
したがって、本発明の目的は、指示体の接触面積が従来の場合より小さな接触面積であっても接触位置を検出可能とし、またフィルム最上層に設ける保護層による反応性の低下を抑制するタッチパネル用フィルム、およびそのフィルムを用いたタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記した課題を解決するために、本発明に係るタッチパネル用フィルムは、センサ電極が配置された静電容量方式のタッチパネルと指示体との間に介在するタッチパネル用フィルムであって、所定の表面抵抗率を有する透明導電性薄膜層と、前記透明導電性薄膜層上に形成された保護層とを少なくとも含み、前記保護層は、透明樹脂からなる基材中に所定の含有率で導電材が分散され、保護層の表面抵抗が１０８〜１０１１Ω／ｓｑの範囲内の値であることに特徴を有する。
尚、前記保護層は、少なくとも１μｍの厚さ寸法を有することが望ましい。
また、前記保護層は、前記導電材として、透明樹脂中に所定の含有率のカーボンナノチューブを含むことが好ましく、特に、前記導電材として、重量比として透明樹脂中に０．７％〜１．５％の範囲で設定された含有率の多層カーボンナノチューブを含むことが望ましい。
【００１３】
このような構成によれば、透明導電性薄膜上に保護層を設けても、保護層に所定の導電材を分散することにより最表面に接触する指示体と所定の導電性を有する透明導電性薄膜とが電気的に接続されやすくなることで、保護層の厚みの影響を抑え、指示体接触面積の擬似的拡大効果を得ることができる。
即ち、例えば指示体の先端が細い場合であっても、タッチパネルの良好な反応を得ることができ、視認性と摺動性が向上し、作業効率や操作性を高めることができる。更には、充分な厚さの保護層により耐擦過性および耐環境性を得ることができる。
【００１４】
また、前記課題を解決するために、本発明に係るタッチパネルは、前記タッチパネル用フィルムを用いたタッチパネルであって、前記タッチパネル用フィルムと、前記タッチパネル用フィルムの下方に設けられた、格子状に配置されたセンサ電極とを備えることに特徴を有する。
このように構成することによって、例えば指示体の先端が細い場合であっても、良好な反応を得ることができ、視認性と摺動性が向上し、作業効率や操作性を高めることができる。更には、タッチパネル用フィルムにおける充分な厚さを有する保護層により耐擦過性および耐環境性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、パネル最上層の保護層が厚く、指示体の接触面積が従来の場合より小さな接触面積であっても、接触位置を検出可能とするタッチパネル用フィルム、およびそのフィルムを用いたタッチパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係るタッチパネル用フィルムが設けられたタッチパネル装置の断面図である。
【図２】図２は、導電性を有するタッチペンをフィルムに接触させた際、実際の接触面積が擬似的に拡大する効果を説明するための構成を示す断面図である。
【図３】図３は、図２に示すフィルムに生じる積分回路の等価回路である。
【図４】図４は、静電容量測定のための構成を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、図１のフィルムにタッチペンの先端を接触させた状態を模式的に示す断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のフィルムに生じる静電容量の等価回路である。
【図６】図６は、従来のタッチパネルの構成を模式的に示す分解図である。
【図７】図７は、図６のタッチパネルのセンサ電極を模式的に示す平面図である。
【図８】図８は、（絶縁性の）保護層の厚さによるフィルム全体の静電容量の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係るタッチパネル用フィルムを用いたタッチパネル装置の断面図である。
図１のタッチパネル装置１は、液晶表示画面であるＬＣＤユニット２の上にタッチパネル３が設けられ、その上には誘電体であるカバーガラス４を介して、タッチパネル用フィルム５が設けられている。尚、前記タッチパネル用フィルム５を前記カバーガラス４上に取り付けるために、タッチパネル用フィルム５の最下層には、少なくとも粘着層９が設けられている。
【００１８】
前記タッチパネル３は、例えば従来の図６に示した構成と同様に、透明な絶縁フィルム１０（図６の絶縁フィルム５３に相当）の表裏面に、ＩＴＯ膜からなるセンサ電極が形成されている。具体的には、絶縁フィルム１０の表側に複数の電極パッド１１（図６の電極パッド５５に相当）が形成され、裏側に複数の電極パッド１２（図６の電極パッド５４に相当）が形成されている。
【００１９】
各電極パッド１１，１２は、従来の図６，図７の構成と同様に菱形状に形成され、それにより、（図７の構成と同様に）２次元格子状のセンサ電極を構成している。また、各電極パッド１１，１２の対角線の幅は例えば６ｍｍに形成され、所定の静電容量（例えば約１ｐＦ）の変化により、その電極パッド１１，１２における指示体の接触が検出可能となされている。
【００２０】
また、本発明に係る前記タッチパネル用フィルム５は、透明な積層フィルムであって、ＰＥＴフィルム８と、ＰＥＴフィルム８上に形成された透明導電性薄膜層７と、透明導電性薄膜層７上に形成された保護層６とを有する。
前記ＰＥＴフィルム８は、所定の厚さ（例えば約１０μｍ〜４００μｍ）に形成されたポリエチレンテレフタラートのフィルムであり、透明性、耐熱性、電気的絶縁性などに優れている。
また、前記透明導電性薄膜７は、前記ＰＥＴフィルム８の上面に対し、スパッタリング法などにより例えばＩＴＯ膜が成膜されて形成される。或いは、透明導電性樹脂が塗布等により成膜されて形成される。
【００２１】
また、この透明導電性薄膜７は、その表面抵抗が例えば１０５．４〜１０７．１Ω／ｓｑの範囲内で設定された高抵抗となされている。このような透明導電性薄膜層７は、例えば、低抵抗な導電性を有するＩＴＯ膜やポリチオフェンに代表される導電性ポリマーの膜厚を薄くし抵抗率を増大させる方法、或いは導電性高分子のＰＥＤＥＴ（ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン））とポリアニオンのＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）の混合物からなるＰＥＤＯＴ―ＰＳＳ水溶液に代表される導電性高分子の低導電性グレードをフィルム上へ均一に成膜することにより得ることができる。
【００２２】
ここで、前記タッチパネル用フィルム５を前記カバーガラス４上に設けることによって、導電性を有する指示体を前記タッチパネル用フィルム５へ接触させた際、実際の接触面積が擬似的に拡大する効果が得られる原理について説明する。尚、ここでは、保護層が設けられていない場合を例に説明する。
【００２３】
図２に示すように、一様な所定の表面抵抗率を有する透明導電性薄膜２１と、ＰＥＴフィルム２２と、粘着層２３とで形成されるフィルム２０を用意し、前記粘着層２３側に、このフィルム２０よりも広い面積の電極２５を配置し、前記透明導電性薄膜２１上に前記フィルム２０よりも小さい面積の導電性指示体の先端（電極２６）を接触させる。
このとき、電極２５，２６に挟まれた前記フィルム２０にあっては、図３に示すような等価回路に置き換えることができる。即ち、このフィルム２０には、抵抗Ｒ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、・・・、Ｒｎ、Ｒｎ＋１、・・・）と静電容量Ｃ（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、・・・、Ｃｎ、Ｃｎ＋１、・・・）とで構成される微小な積分回路が分布している（ｎは正の整数値）。
ここで、積分回路の時定数τは、次式（１）で表され、Ｃｎのｎが増えるほど（面積が拡がるほど）、直列接続される抵抗の合成値が大きくなってＣｎの時定数τは大きくなる。
【００２４】
（数１）
τ＝Ｒ×Ｃ  ・・・（１）
時定数τが大きくなりすぎると、Ｃｎにおいては短時間では電荷を殆ど蓄えることができない。そのため、Ｃ１〜Ｃｎ−１までが、静電容量の蓄積された範囲と見なされる。
【００２５】
このような積分回路にあっては、透明導電性薄膜２１の表面抵抗率Ｒを小さくすれば、前記式（１）から、時定数τは小さくなる。そのため、静電容量の蓄積可能な境界にあった前記ＣｎをＣｎ＋１、Ｃｎ＋２、・・・と増やすことができ、擬似的な面積を拡大することが可能となる。
【００２６】
尚、一般に、静電容量Ｃは、次式（２）により定義することができるため、前記時定数τは、前記ＰＥＴフィルム２２の比誘電率、厚さ寸法によっても影響を受ける。
【００２７】
（数２）
Ｃ＝εｒ・ε０×Ｓ／ｄ  ・・・（２）
εｒ：比誘電率
ε０：真空の誘電率
ｄ：誘電体の厚さ
Ｓ：電極面積
【００２８】
このように、静電容量Ｃは、比誘電率εｒや誘電体の厚さｄによっても変化する。そのため、擬似的な面積を拡大に機能する表面抵抗率（抵抗Ｒ）を規定する際には、その表面抵抗率（抵抗Ｒ）の範囲において、タッチパネルが反応可能な単位面積あたりの静電容量の範囲を同時に規定することが望ましい。
【００２９】
具体的な表面抵抗率と単位面積あたりの静電容量の範囲は、図４に示す測定装置を用いて実測値により決定される。尚、図４に示す構成においては、既に図２を用いて説明した構成と同様の構成を含むため、対応する部材については同じ符号で示す。
この表面抵抗率と単位面積あたりの静電容量の範囲を決定するには、先ず、８０ｍｍ×８０ｍｍの方形状のＰＥＴフィルム２２の表面に抵抗層（透明導電性薄膜層２１）を形成した、フィルム２０を用意する。
このフィルム２０を、図４に示すように、１００ｍｍ×１００ｍｍの方形状のアルミ製の電極２５上に配置し、更にその上に直径８．０ｍｍ（接触面積が５０．２４ｍｍ２）の円柱状の銅製の電極２６を配置する。この直径８．０ｍｍの円の面積は、人体の指がタッチパネルに接触する際の面積と略等しい。
【００３０】
そして、図４の測定装置における実測においては、前記電極２５、２６には測定機としてＬＣＲメータ３５（Ａｇｉｌｅｎｔ社製Ｕ１７３１）を接続し、透明導電性薄膜層２１の表面抵抗率を複数の条件として設定し、１ｋＨｚの測定周波数でフィルム２０に生じた静電容量を測定する。その測定された静電容量を電極２６の接触面積５０．２４ｍｍ２で割り、単位面積あたりの静電容量を求める。
その後、前記フィルム２０にタッチペンを接触させ、タッチパネルが反応するか確認する。これにより、所定の直径を有するタッチペンが接触した際、タッチパネルが反応する、フィルムの表面抵抗率と単位面積あたりの静電容量の範囲を求めることができる。
【００３１】
測定の結果、表面抵抗率が１０５．４〜１０７．１Ω／ｓｑの透明導電性薄膜層を備え、単位面積当たりの静電容量が０．４５〜５．２９ｐＦ／ｍｍ２である場合には、通常では反応しない、タッチペンの直径が３ｍｍの場合であってもタッチパネルが反応し、実際の接触面積が擬似的に拡大する効果を得ることができることを確認した。
このようにフィルム（保護層なし）は、表面抵抗率が１０５．４〜１０７．１Ω／ｓｑの透明導電性薄膜層を備え、単位面積当たりの静電容量が０．４５〜５．２９ｐＦ／ｍｍ２である場合には、従来のタッチペンのペン先よりも、直径を細径化したタッチペンを用いることができ、操作性や操作時の視認性、および使用感を向上させることができる。
【００３２】
また、図２、図４を用いた説明にあっては、保護層を有さない構成を用いたが、実際のタッチパネル用フィルム５にあっては、耐擦過性および耐環境性のために透明導電性薄膜７上に保護膜６が必要である。
図８のグラフに示すように、耐擦過性および耐環境性のために保護膜を厚く形成するほど、最表面に接触する指示体と所定の導電性を有する透明導電層との距離が離れてしまうためタッチパネル用フィルム全体の静電容量も減少する。
そのため、本発明に係るタッチパネル用フィルム５が有する保護層６にあっては、指示体と透明導電層とが電気的に接続されやすいようにするため基材中に導電材が分散されている。
【００３３】
具体的には、前記保護膜６は、所定厚さ（例えば厚さ１μｍ〜１０μｍ）に形成されたアクリル系樹脂からなるハードコート層（透明樹脂）に、導電材として多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ：ｍｕｌｔｉ―ｗａｌｌｅｄ  ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ）を、透明樹脂（１００）中に重量比として０．７％〜１．５％の範囲内で設定された含有率で含ませたものである。
このように保護層６は、導電材を含むため、表面抵抗は、１０８〜１０１１Ω／ｓｑの範囲内で設定された所定値となされている。
【００３４】
また、図５（ａ）に模式的に示すように、タッチパネル装置１に生じる静電容量成分は、絶縁性保護層の場合、静電容量成分Ｃａ２と絶縁性のため極めて高い抵抗Ｒの並列回路、さらにＰＥＴ８、粘着層９、カバーガラス４に生じる静電容量成分Ｃａ１との合成となるが、前記保護層６は所定の導電性を有するため、絶縁性保護層に比べ抵抗Ｒがはるかに小さくなる。このため、センサ電極からタッチパネルへ電気的に接続されやすい状態となり、先端の細い指示体でタッチパネルに接触した場合でも良好な反応性を維持することができる。
【００３５】
また、粘着層９は、例えばアクリル系材料、ウレタン系材料、シリコーン系材料、ゴム系材料により、所定高さ（例えば厚さ１０μｍ〜５０μｍ）に形成され、適度な粘着力と高い透明性および再剥離性を有している。
この粘着層９は、ＰＥＴフィルム８の下面に対し、バーコートやスピンコートあるいはスプレーコートなどにより形成することができる。
【００３６】
このように構成されたタッチパネル装置１上のフィルム２０に対し、例えば図５（ａ）に示すようにタッチペン３０のペン先が接触すると、接触面を含む所定領域と電極パッド１１との間（保護層６、ＰＥＴフィルム８、カバーガラス４、および粘着層９）には、単位面積あたり所定の静電容量の変化（約０．４７〜５．９６ｐＦ／ｍｍ２）が生じる。
そして、前記ペン先の接触面を含む所定領域と電極パッド１１との間に生じた静電容量は、タッチペン３０を介して人体に微弱な電流（例えば１０μＡ〜２０μＡ）として流れ、それによりタッチペン３０の接触位置のうち、例えば縦方向の座標位置（図６，図７のＹ方向の位置）が検出される。
【００３７】
また、前記タッチペン３０の接触位置を含む所定領域と電極パッド１１の場合と同様に、タッチペン３０のペン先の接触位置を含む所定領域と電極パッド１２との間（保護層６、ＰＥＴフィルム８、カバーガラス４、および粘着層９）にも、単位面積あたり所定の静電容量の変化（約０．４７〜５．９６ｐＦ／ｍｍ２）が生じる。
そして、前記ペン先の接触位置を含む所定領域と電極パッド１２との間に生じた静電容量は、タッチペン３０を介して人体に微弱な電流（例えば１０μＡ〜２０μＡ）として流れ、それによりタッチペン３０のペン先の接触位置のうち、例えば横方向の座標位置（図６，図７のＸ方向の位置）が検出される。
【００３８】
以上のように、本発明に係る実施の形態によれば、透明導電性薄膜７上に設ける保護層６の厚みが大きくても、保護層６に導電材として多層カーボンナノチューブを分散することによりタッチペンのペン先３０と透明導電性薄膜７とが電気的に接続されやすくなることで、保護層６が厚くなっても透明導電性薄膜７による指示体接触面積の擬似的拡大効果を得ることができる。
即ち、例えば指示体の先端が細い場合であっても、タッチパネルの良好な反応を得ることができ、視認性と摺動性が向上し、作業効率や操作性を高めることができる。更には、充分な厚さを有する保護層６により耐擦過性および耐環境性を得ることができる。
【００３９】
尚、前記実施の形態にあっては、保護層６に分散する導電材として、多層カーボンナノチューブが最も好ましい例として説明したが、本発明に係るタッチパネル用フィルムにあっては、その構成に限定されるものではない。
例えば、多層カーボンナノチューブ以外の単層カーボンナノチューブや二層カーボンナノチューブを用いてもよい。
また、保護層６に分散する導電材として、カーボンナノチューブ以外のカーボン、金属などを用いてもよい。
【００４０】
また、前記実施の形態においては、投影型静電容量方式のタッチパネルを例に説明したが、本発明に係るタッチパネル用フィルムは、それに限らず、指示体の接触による微弱電流の変化を捉えて位置検出を行う静電容量方式のタッチパネルであれば適用することができる。
【実施例】
【００４１】
本発明について、実施例に基づきさらに説明する。本実施例では、以下の実験１、２を行うことにより、本発明の構成要件を特定すると共に、その有効性を確認した。
【００４２】
［実験１］
実験１では、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、主溶剤ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）ハードコート剤（ニデック製）を塗布するとともに、多層カーボンナノチューブ（ナノシル社製）を所定の含有率となるように分散し、ドライ乾燥処理を施すことにより膜厚２μｍの保護層を形成した。
そして、多層カーボンナノチューブの含有率を変えることにより、表面抵抗率がどのように変化するかを検証した。
また、同様の保護層を、厚さ２μｍ、表面抵抗率が３×１０６Ω／ｓｑの導電膜層上に形成した場合についても検証した。
表１に実験１の結果を示す。尚、表１においてＣＮＴはカーボンナノチューブを示す。
【００４３】
【表１】
2016085529.tif 000003
【００４４】
実験１の結果、表１に示すように、カーボンナノチューブの含有率が高いほど表面抵抗率の値が減少することがわかった。
また、その保護層を導電膜層上に形成した場合には、表面抵抗率が絶縁性の保護層（カーボンナノチューブが０％）の場合よりも小さく抑えられることを確認した。すなわち、保護層に導電性を持たせることで透明導電層と最表面が絶縁保護層の場合よりも電気的に接続されやすくなったということがわかる。
【００４５】
［実験２］
実験２では、タッチパネル装置として、アップル社製のｉＰｈｏｎｅ５ｓを用い、そのディスプレイのガラスプレート上に前記実施の形態に示したタッチパネル用フィルムを貼付した。そして、保護層への多層カーボンナノチューブの含有率とタッチペンの先端径とを条件にして、タッチパネルが反応するか否かを検証した。尚、保護層の膜厚は、実験１と同様に２μｍとした。
実験２の条件及び結果を表２に示す。尚、表２において、○は反応あり、×は反応なしを示す。ベースとなる導電性フィルムには保護層による反応性の低下がわかりやすいように導電性低め（０．９ｐＦ／ｍｍ２）を使用した。
【００４６】
【表２】
2016085529.tif 000004
【００４７】
実験２の結果、表２に示すように、カーボンナノチューブの有無に拘わらず、先端径４ｍｍのタッチペンでタッチパネルを反応させることができた。また、保護層に多層カーボンナノチューブを所定の含有率で分散することにより、反応性が向上し、含有率が０．７％の場合に先端径３ｍｍ、１．０％〜１．５％の場合には先端径２ｍｍのタッチペンでも反応することを確認した。一方で、カーボンナノチューブ含有率が１．５％を超えると、保護層としての表面硬度がＨ（鉛筆硬度試験：ＪＩＳＫ５６００−５−４）に低下した。これは保護材料にとっては過剰な導電材の添加は硬度発現の阻害要因となっていることを示している。またタッチペンが反応する先端径も１．０％〜１．５％に比べ大きくなっている。これは含有率が高すぎることで、フィルム全体の導電性も所定の値より高くなりすぎ、反応性が悪くなることを示している。
【００４８】
［実験３］
実験３では、タッチパネル装置として、アップル社製のｉＰｈｏｎｅ５ｓを用い、そのディスプレイのガラスプレート上に前記実施の形態に示したタッチパネル用フィルムを貼付して、保護層への多層カーボンナノチューブの含有率とタッチペンの先端径とを条件にして、タッチパネルが反応可能な荷重について検証した。尚、保護層の膜厚は、実験１と同様に２μｍとした。
実験３の条件及び結果を表３に示す。尚、表３において、×は反応なしを示す。また実験２と同様、ベースとなる導電性フィルムには保護層による反応性の低下がわかりやすいように導電性が低めのフィルム（０．９ｐＦ／ｍｍ２）を使用した。
【００４９】
【表３】
2016085529.tif 000005
【００５０】
実験３の結果、表３に示すように、保護層に多層カーボンナノチューブを含む場合は、含まない場合（含有率０％）よりもタッチパネルの反応可能な荷重が小さい傾向があることを確認した。但し、カーボンナノチューブの含有率が１．５％を超えると、導電性が高すぎて反応性が低下することも確認された。
また、多層カーボンナノチューブの含有率が０．７％〜１．５％、タッチペンの先端径が４．５ｍｍ以上においてタッチパネルの反応可能な荷重が充分に小さく、良好な反応性が得られることを確認した。
【００５１】
以上の実施例の結果から、本発明に係るタッチパネル用フィルムによれば、厚みのある保護層であっても、所定の含有率で多層カーボンナノチューブが分散されることにより、フィルム全体の静電容量を確保し、良好な反応性を得ることができることを確認することができた。
【符号の説明】
【００５２】
１          タッチパネル装置
２          ＬＣＤユニット
３          タッチパネル
４          カバーガラス
５          タッチパネル用フィルム
６          保護層
７          透明導電層薄膜
８          ＰＥＴフィルム
９          粘着膜
１０        絶縁フィルム
１１        電極パッド
１２        電極パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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