(57)【要約】      （修正有）【課題】木粉等を用いた糖化・発酵原料として好ましい比率である微粉末粉２０：水８０でも撹拌微粉化が可能な糖化装置の提供。【解決手段】糖化装置本体１、二流体ノズル６、ポンプ（強）８、ポンプ（弱）９、コンプレッサー７、撹拌機モータ３で撹拌される撹拌機羽根４とを備え、撹拌機羽根４による撹拌と同時に二流体ノズル６で木片等を粉砕することで、原料濃度が２０％又はそれ以上の濃度でも撹拌微粉化を可能とした糖化装置。【選択図】図１
2016087600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現在の糖化装置はタンク上部に攪拌機を設置しタンク内の水、木粉等、酵素を撹拌している。本発明糖化装置はタンク横もしくはタンク内に二流体ノズルを設置し撹拌と同時に二流体ノズルで木粉等を粉砕、粉砕する事で木粉等の糖化時間を短縮させるものである。
【請求項２】
二流体ノズルで粉砕する事で従来粉砕物は３０〜５０ミクロン以下粒子径が求められているが、本糖化装置は二流体ノズル設置する事で１００〜１５０ミクロンと大きな粉砕物で糖化する事が可能となる事を特徴とする。
【請求項３】
ブレンド機で微粉末粉、酵素含有水溶液を作り、微粉末粉、酵素含有水溶液を糖化装置に入れ糖化を開始する事を特徴とする。
【請求項４】
二流体ノズル設置場所は糖化装置タンク部分側面に設置する。二流体ノズル設置場所は攪拌機シャフトの横分に設置するのが好ましい。
【請求項５】
タンク内もしくはタンク外に円形塩ビ等パイプ官等を配管しパイプ等内を、酵素含有セルロース水溶液を循環させ、且つミストを作りミスト同士及び壁面に衝突させ粉砕効率を上げ、粉砕を促進させる事で糖化効率を上げる事を特徴とする。
【請求項６】
二流体ノズル設置場所は糖化装置上部もしくはタンク側面に設置する。二流体ノズル設置場所は攪拌機シャフトの横分に設置するのが好ましい。二流体ノズル台数、は問わない
【請求項７】
二流体ノズル液体、圧搾空気混合部部分を通常より５割程度長くする事により糖化反応部分を増やす事を特徴とする。
【請求項８】
二流体ノズルは内部混合型、外部混合型を問わない。
【請求項９】
液は、初めサラサラであるが、撹拌等で粘度が上がりネバネバとなる。サラサラ用ポンプ軸動力では力が足りなくなるので、ポンプ軸動力の強いポンプを少なくとも２個配置する事を特徴とする。
【請求項１０】
二流体ノズルで酵素の入った水をミストにする事により、表面積が大きくなり木粉等に酵素の入った水が万遍なくつくことで木粉等糖化を促進させる事を特徴とする。
【請求項１１】
二流体ノズルで木粉を粉砕し微小にすると同時に、酵素を入れた水をミストとして表面積が大きくなり、少ない酵素で酵素を万遍なく木粉につける事で木粉を短時間で糖化液に変換する事を特徴とする
【請求項１２】
酵素の最も活動に適した温度、液体の流動を確保する温度がある。従って液体を酵素が最も活動しやすい温度、液体の流動性確保する温度をコントロールする温度コントローラを設置する事を特徴とする。
【請求項１３】
本糖化装置は糖化に必要な温度、粘度状態、Ｐｈ等をコンピュータ管理する事を特徴とする。
【請求項１４】
糖化装置蓋の酵素投入口、酵素水投入口、Ｐｈ等調整剤等投入口はハッチ式など糖化液タンクにゴミ、ホコリ、カビ、細菌、１２ウイルス等が侵入できにくい構造とする。
【請求項１５】
植物系微粉末粉が液体の糖化液と固体の糖化しきれなかったセルロース、酵素で液体である糖化液になれないヘミセルロース、リグニンが糖化液の中に分散している液体をドレンより、遠心分離機等に移し、遠心分離機等で糖化液とリグニン類に分離する特徴を持つ。
【請求項１６】
糖化液は発酵装置へ送り、発酵、蒸留、エタノール製造工程に送り、リグニン類は乾燥、堆肥、緑肥等乾燥、ブレンド工程に送り、砂漠緑化剤、土壌改良剤製造する特徴を持つ。
【請求項１７】
本糖化装置は植物系微粉末粉を糖化液に出来るだけでなく、水の中に植物オイルをブレンドもしくは分散させ、オイルが水の中にあたかも溶け込んでいるように見える、コロイド溶液もしくはミセル溶液を作る事が出来る事を、特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００１】本発明は、福島原発事故により原子力発電に対して国民の信頼が大きく損なわれ、国民の多くが原発０％を求めている。海外でも脱原発の動きがある。原発代替として再生可能エネルギーがある。風力発電、太陽光発電、地熱発電、バイオマス発電などが原発代替エネルギー候補に挙げられている。バイオマス発電はバイオマスを乾燥、チップ化してボイラーで直接燃焼させるか、エタノールもしくはガス化して燃料とする方法などがある。再生可能エネルギーを使う研究・開発・事業化は２０１１年福島原発事故が起こる前、１９９７年地球温暖化防止京都会議の頃より化石燃料使用減による、地球温暖化防止（ＣＯ２削減）。近い将来、予想されている石油資源枯渇対応などで、再生可能エネルギー使用が進められている。バイオマスエネルギー関連は、ブラジルではサトウキビより、アメリカではトーモロコシを原料にエタノールが生産されガソリン代替として市場で流通、生産価格経済的確立し、その結果エタノール市場形成しているが、食料を燃料にする事に対して非難がある。そこで非食料であり地球上で１番資源の多いセルロース系資源と呼ばれる樹木、草、竹、バガス、収穫後ブドウ蔓など農業廃棄物など植物を構成しているセルロース、ヘミセルロース、リグニンの中のセルロースを酵素により糖化つまりブドウ糖に変換させ、ブドウ糖を酵母で発酵させアルコールを作り、アルコールを蒸留してガソリン代替エタノールなどバイオ燃料作る研究・開発が進められている。要するに植物をバイオ燃料、エタノールにするためには▲１▼集積▲２▼粉砕▲３▼糖化▲４▼発酵▲５▼蒸留と５段階のプロセスが必要であるため現在の技術では経済的価格つまり石油系燃料と比較し高価格でしか生産出来ない。しかも工業製品として対応できる程の量産は出来ていない。しかし植物、言い換えれば非食料由来のエタノールを燃料として使用する事で、化石燃料使用減による地球温暖化防止。近い将来、予想されている石油資源枯渇対応が出来、特に日本では原発代替エネルギーとして期待出来る。植物をバイオ燃料にするために、多くの技術的課題があり▲１▼植物系資源は広く浅く分布しているので集積コストがかかる▲２▼植物は数センチの小さな草やもみがらなどから十数メートルの大木まである▲３▼酵素で糖化液にするために、現在の糖化技術では３０〜５０ミクロン、好ましくはこれをナノサイズまで微粉砕しなければならない。微粉砕の大量の電力を消費するので電力費が高く付く▲４▼糖化液を作る原料は糖化タンクで微粉末にした水に木粉等粉末粉と酵素水もしくは粉末酵素を入れ、木粉等に酵素が接触し木粉等が糖化反応促進するため、攪拌機で撹拌しなければならない。糖化液原料として好ましい木粉等微粉末粉と水の比率は木粉２０に対し水８０である。しかしながらこの比率では最初、攪拌機は稼働するが、撹拌開始５〜６時間経過すると、粘度が高くなり、攪拌機モータが動かなくなる。従って木粉等微粉末粉３〜７水９３〜９７の比率で糖化せざるを得ない。この濃度では糖化原料濃度として低すぎる。攪拌機が働かなくなるので、原料濃度を５％程度にし、生産性、採算性を度外視して糖化を始めなければならないのが実情である。また現在の撹拌式糖化装置は糖化時間が７２時間と長く、使用する酵素は高価かつ大量に使用しなければ糖化効率が著しく落ちる問題点を持つ。さらに糖化しきれなかったセルロース、ヘミセルロース、酵素は糖化できないリグニンが固体として、リグニン類残渣物と呼ばれる残渣物が出る。糖化液を発酵するとアルコールが出来る。アルコールを蒸留し、蒸留を繰り返す事でアルコール濃度が上りバイオ燃料なる。蒸留行程でも蒸留した時、蒸留廃液が出るので、廃液処理費も必要となる。植物系資源エタノール化は以上述べた通リ、▲１▼微粉砕コストが高い▲２▼糖化時間が７２時間と長く酵素コストが高く付く▲３▼原料濃度が低いのでアルコール生成が難しい▲４▼リグニン類、廃液など廃棄物処理コストが高いなど諸問題のある植物系エタノール化を、糖化装置にノズル粉砕機を装着させ、水の中で微粉末粉をノズルで粉砕させる事で従来の粒子径粉砕物より、大きな粒子径の粉砕物を使えるようにした事で粉砕コストが少なくなり、循環ポンプで原料を循環させる事で微粉末粉に効率よく酵素が付着し、糖化が進み、糖化時間を６分の１に短縮、リグニン類残渣物を砂漠緑化剤など有価物とし、糖化、蒸留廃液は原料にナトリウム電池電極触媒有価物にする事により廃棄物処理費用が不要になる事なった．本発明はセルロース資源より経済的価格エタノール生産および量産技術確立及びリグニン類残渣物高付加価値商品生産並びに糖化液を発酵し、アルコールを作った時出る廃液有効利用を可能とする装置等、製造工程等を提供するものである。
【背景分野】
【００２】セルロース系資源と呼ばれる樹木、草、竹、バガス、収穫後ブドウ蔓など農業廃棄物など植物を３０〜５０μ好ましくは１μ以下に微粉砕し、つまり微粉末粉を作る。微粉末粉を糖化タンクと呼ばれるタンクに入れ水を加える。好ましい比率は微粉末粉２０に対し水８０である。酵素を入れ酵素が活動しやすい温度まで熱をかけ撹拌すると酵素が植物を構成しているセルロース、ヘミセルロース、リグニンの内、セルロースを糖化、つまりブドウ糖液、糖化液とも呼ばれる液体に変換させ、変換した糖化液に酵母を入れると、糖化液が発酵しアルコールが出来る。アルコールを蒸留してガソリン代替エタノールを作る事を国や大学、企業の研究所等で行われている。
【００３】微粉砕方法はボールミル、ロッドミル粉砕と呼ばれる乾式粉砕、ディックミルと呼ばれる湿式粉砕がある。乾式粉砕は機械代が高く電気消費量も大きい。微粉末粉大きさは３０〜５０ミクロンが限界である。しかし粉砕物が乾燥しているので粉砕物１００％使用できる。湿式粉砕は乾式機械の約１／３以下の電気消費量で機械価格も約１／３と安価である。粉砕物の大きさはナノｍまで粉砕できる。セルロース系資源エタノール化は安価で大量に微粉砕出来るのが必要なので、湿式粉砕機が有利である。しかし水の中で粉砕するので、出来上がった粉砕物は粉砕物５％水９５％で出来あがる。これでは糖化、発酵原料として濃度が足りないので上記述べた好ましい比率、原料２０％にすると粘土状になる。これでは糖化装置攪拌機が動かない。従って湿式粉砕は価格面、電気消費量で乾式粉砕機より優れているが、原料として濃度が足りない。
【００４】セルロース系資源は数十ｍある樹木から数ｃｍのようなもみ殻まである。粉砕は１度にミクロ、ナノサイズまで粉砕できるのではなく５〜６ｃｍチップ０．５〜１ｃｍ、５００ミクロン３００ミクロン１００ミクロン３０ミクロンとそれぞれの大きさに合わせた粉砕機で順次小さくしていく。１００〜３００ミクロンにする粉砕機価格、は安価で、電気消費量も少ないが、１００〜３００ミクロンに微小にするのが機械代は高く、更に３０〜５０ミクロンに粉砕するには機械代は１段と高くなり粉砕量は逆に少なくなって数十ｍから１００〜３００ミクロンに電気消費量とはぼ同じ電力消費量が必要となる。電力消費量多さと粉砕量の少なさがエタノール経済性の確立も量産技術も確立できない理由の１つである。
【００５】微粉末粉２０に対し水８０である。木質濃度２０％とも言う。酵素を入れ酵素が活動しやすい温度まで熱をかけ撹拌する。撹拌は微粉末粉に酵素を万遍なく付着させる事で糖化を促進させる重要な作業であるが、この比率の微粉末粉では５時間程度撹拌すると粘度が上り攪拌機のモータが動かなくなる。そのため現在木質濃度５〜６％で糖化作業を始めている。
【００６】木質濃度５〜６％では糖化、発酵工程の原料濃度として低すぎる。
【００７】糖化液には糖化しきれなかったセルロース、酵素では糖化液にならないヘミセルロース、リグニンが固体として残っている。固液分離機等使い糖化液と糖化しきれなかったセルロース、酵素では糖化液にならないヘミセルロース、リグニンを分離する。残渣物をリグニン類残渣物と呼ばれている。現在費用出して廃棄物、廃液処理している。経済性の確立も量産技術も確立できない理由の１つである。
【先行技術文献】
【特許文献１】特願２０１１−１３８９１４
【特許文献２】特願２０１１−１６４８２０
【特許文献３】特願２０１１−２９０５９１
【特許文献４】特願２０１１−２９０５９１
【特許文献５】特願２０１２−７０２８５
【特許文献６】特許出願平１０−６３６９３
【特許文献７】特願２００６−２９０３７６
【特許文献８】特願２０１１−３８９９１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとしている課題】
【００８】セルロース系資源エタノール化は微粉末粉に酵素を万遍なく付着しなければならないので攪拌機で撹拌しなければならないが、撹拌する事で粘度があがる事で撹拌機が動かなくなる。また現在の攪拌機は微粉末粉に酵素を万編なく付着できないのが、糖化時間のかかる原因である。
【００９】セルロースは固体、糖化液にするためには固体のセルロースを液体の糖化液に酵素で液体にしなければならない。固体から液体にする酵素は大きなパワーを持った酵素を使わなければならない。大きなパワーをもつ酵素は高価である。またパワーのある酵素を大量に使わなければならない。
【０１０】パワーのある酵素を大量に消費しても糖化には７２時間と長い時間がかかる。現在の撹拌技術では糖化・発酵原料として好ましい比率微粉末粉２０；水８０では攪拌機が回転しないので微粉末粉５；水９５で撹拌しているので糖化・発酵原料となっていない。
【０１１】粉砕機投資、粉砕消費電力、粉砕量、酵素費用、原料濃度、糖化時間等から諸問題のあるセルロース系資源エタノール化は経済的価格、量産的面からも成立していない。然しながら福島原発事故で原子炉がメルトダウンし、セシウムを始め大量の放射性物質が大気に放出しセルロース系資源と呼ばれる樹木、草、竹、稲など農作物、収穫後ブドウ蔓などセルロース系資源と呼ばれる植物などから建物、土壌などすべての物を放射能汚染させた。原発事故後除染作業が行われているが、住宅地など除染しても、予算的に森林、草地、田畑などは除染できない。その結果森林、草地、田畑などに落下したセシウム等放射性物質が、砂など微小粒子状物質に付着して風向きによって、住宅地に飛来し住宅内外の空間放射線量を上げている。セルロース系資源が経済的にエタノール製造できると予算的に除染できない森林、草地、田畑など樹木、草、竹、稲など農作物、収穫後ブドウ蔓などを原料にエタノール製造で利益を上げられると、製造利益を除染費用に充当出来るので除染もエタノール製造も同時に出来る可能性があり、福島県、日本経済に対して社会的意義、経済的普及効果は大きい。
【０１２】東京を初め大都市でヒートアイランド現象が進んでいる。ヒートアイランド現象はエアコン室外機の熱風、ビル、建物、道路等が太陽熱で熱せられ、ビル、建物、道路等が熱源になっているのが大きな原因である。そこで緑を増やし、緑の持つ冷却機能である日傘効果、打ち水効果で都会を冷やす事でヒートアイランド対策を行うと効果的なヒートアイランド対策となる。緑の冷却機能の維持、向上のため必要な剪定作業等で出る廃材をエタノール化すると社会的な意義は更に大きくなる。
【０１３】本発明は、３０〜５０ミクロン、好ましくはナノサイズまで微粉末にする粉砕コストの高い微粉末粉を必要とする。ところが高い粉砕コストを支払った微粉末粉は糖化装置の攪拌機で撹拌しなければならないので撹拌すると、粘度があがり攪拌機が動かなくなる。そのため糖化に好ましい２０％濃度の原料が作れず、５〜７％濃度に落としても、糖化時間は７２時間とかかり、且つ高価な酵素で酵素使用量も多く必要とする。
【０１４】現在の糖化装置に、装着されている攪拌機に加え、二流体ノズル、循環ポンプ、コンプレッサーを配置する事で、二流体ノズルでミストを作ると同時にノズルが微粉末粉を粉砕するので１００〜１５０ミクロンと大きな粒子径微粉末粉が使え、更にミストに含有している微粉末粉同士が衝突する事で衝突の衝撃で微粉末化が促進する。
【０１５】水は表面張力があるので固く他の物質と混わらない性質があるが１ミクロン以下となると、表面張力を失い、他の物質を取り込む、もしくは包み込む性質が出る。
【０１６】ミスト同士を衝突させる事でマイナスイオンが発生し、糖化装置内はマイナスイオンが充満している事で他の物質同士が混わりやすく包み込みやすくなる状態となっている。つまりセルロースに酵素が付着しやすく、もしくは酵素含有水がセルロースを包み込む事で、セルロースが早くブドウ糖に変換する事になっている。
【０１７】従来糖化装置の攪拌機は水に対しセルロース系原料５〜６％以上入れると粘度が上り動かなくなる問題点があったが、ノズルで継続的に粉砕させながら同時に酵素でセルロースを糖化させ液体である糖化液を作る事で、最も適した原料である水に対しセルロース系原料２０％作られる
【０１８】攪拌機に加え、二流体ノズル、循環ポンプ、コンプレッサーを配置する事で木質濃度２０％、２０％以上の木質濃度でも循環ポンプ、コンプレッサーのパワーを上げる事で従来の糖化時間７２時間を２４時間以内に短縮させる事が可能となる。
【０１９】セルロースは固体、ブドウ糖は液体、固体を酵素で液体にするには酵素は大きなパワーと糖化時間が必要となる。本発明は従来化学反応つまり酵素糖化だけで糖化していた作業を二流体ノズル、循環ポンプ、コンプレッサーを使い物理的作業と合わせる事で糖化時間大幅に短縮し更にパワーの小さな酵素、安価な酵素を使用し酵素使用量を少なくしても、２０％濃度原料、それ以上の濃度でも糖化時間２４時間以内で糖化液とする糖化装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０２０】上記述べた通り本発明の攪拌機、ノズル粉砕機一体型糖化装置とは現在攪拌機しか装着されていない糖化装置に二流体ノズル、循環ポンプ、コンプレッサーを装着し、ノズルの羽根で微粉末粉を粉砕させ、二流体ノズル、コンプレッサーで水を１ミクロン以下のミストとする。水は表面張力があり他の物質と混わらない性質があるが、１ミクロン以下のミストとなると他の物質を包み込む性質、他の物質に浸透する浸透力が出る。要するに微粉末粉を粉砕させる事で固体を限りなく液体に近くし、微粉末粉を粉砕と同時に酵素で液体とするので、粘度は上がらないので、攪拌機は稼働し、１ミクロン以下のミストとする事で更に糖化が促進する。その結果、安価な酵素で酵素量も少なく、糖化時間も大幅に短縮するのでセルロース系資源エタノールの経済的価格で生産が可能となり、量産技術も確立させるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２１】ノズル粉砕循環一体型糖化装置
【図１】ノズル粉砕循環一体型糖化装置本体
【図２】ノズル粉砕循環一体型糖化装置蓋
【図３】酵素水製造及び微粉末粉ブレンド装置
【図４】二流体ノズル及びノズル内部構造
【発明を実施するための形態】
【０２２】以下本発明の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【０２３】図１においては、タンクの蓋もしくは上部に攪拌機モータを設置する。更にタンクの蓋もしくは横に穴を開け、二流体ノズルを入れる。ノズル数は図１図２のように４か所でも６か所でも二流体ノズル数は任意である。
【０２４】ノズルは対角線及び上部に配置し、ノズルにより作られたミストはミスト同士及び液体と衝突させる事が好ましい。装置側面部にミストが衝突すると更に好ましい。
【０２５】ミストの大きさはノズル口径を小さくし空気圧をかけ出来るだけ微細とする事でミストが他の物質を包み込む性質、他の物質に浸透する浸透力が出る性質を最大限引きだす。また微粉末粉を粉砕させる事で固体を限りなく液体に近くする事を目的とする。
【０２６】二流体ノズルは内部混合式、外部混合式を問わない。
【０２７】圧搾空気を作るコンプレッサーを糖化装置横等に設置する。
【０２８】撹拌にてしばらくは粘度が低いが、撹拌を続けると粘度が上がる。ポンプはモータ軸動力の違うポンプを少なくとも２台以上設置し粘度が上がると、粘度に対応できるモータに切り替えられる事を特徴とする。
【０２９】酵素が１番活動しやすい温度に、常に設定し、且つ温度が上がる事で粘度が上がるので、流動性を確保するため、温度コントローラを設置する。
【０３０】図３の二流体ノズルは中に羽根を設置し羽根を高速回転させる事でミストを作ると同時に微粉末粉を更に粉砕する
【０３１】圧搾空気を二流体ノズルに投入する事によりミスト同士の衝突、もしくは壁等の衝撃力を大きくし、粉砕効率を高める。
【０３２】液体を循環させるため糖化装置外に鉄官を配管する。官の素材はビニール、エンピ官など素材は問ない。
【０３３】１つのタンクで循環させるか、糖化装置外に別タンクを設け循環させるのは任意である。
【０３４】植物等セルロース資源エタノール化は酵素等温度、粘度把握が重要。そのためパソコンを配置して管理。パソコン配線を糖化装置外に配線する。
【０３５】糖化装置蓋に攪拌機モータ、二流体ノズル、Ｐｈ計、温度計、糖度計等装置を取り付ける。
【０３６】糖化装置蓋に酵素投入口、酵素水投入口、Ｐｈ等調整剤等投入口を取り付ける。投入口はハッチ式など糖化液タンクにゴミ、ホコリ、カビ、細菌、ウイルス等が侵入できにくい構造とする。
【０３７】従来の糖化装置での糖化手順は糖化装置タンクに水を入れた後、微粉末粉と粉末状酵素を入れ攪拌機を動かすのが一般的である。水の代わりに市販酵素水を入れる場合もあるが、市販酵素水は高価なので、粉末酵素を使い糖化装置で撹拌して酵素水にするのが一般的である。
【０３８】従来の糖化液攪拌機の攪拌機は低回転なので酵素が万遍なく水に分散しにくい。まして微粉末粉も入れる事でますます分散しにくくなる。水の中で微粉末粉、酵素が万遍なく分散していない事が、糖化に時間がかかり、時間をかけても糖化効率が悪い原因の１つである。
【０３９】水の中で微粉末粉、酵素が万遍なく分散させるため糖化装置に水、微粉末粉、酵素を入れる前に高速回転撹拌装置で水の中で微粉末粉、酵素を万遍なく分散した微粉末粉、酵素含有水溶液を作る。以下、微粉末粉、酵素含有水溶液と言う。
【０４０】微粉末粉、酵素含有水溶液をノズル粉砕循環一体型糖化装置入れ糖化を開始する。微粉末粉、酵素含有水溶液を使い粉砕すると同時に糖化させるため、糖化時間大幅短縮を可能になった。
【０４１】糖化装置で酵素によってセルロース系資源セルロースが糖化液に変換するが、糖化しきれないヘミセルロース、リグニン及び時間的理由などで糖化液になれなかったセルロースが固体として残る。
【０４２】糖化装置より吸引ポンプもしくはドレンから糖化液と固体分のセルロース、ヘミセルロース、リグニンを固液分離機等に入れ、糖化液と固体分のセルロース、ヘミセルロース、リグニンを分離する。糖化液は発酵装置に入れ、酵母で発酵、発酵液を、蒸留しアルコールを作る。アルコールは１回蒸留でおおむね８０％アルコール濃度となる。８０％濃度アルコールで水エマルジョン燃料にするか、更に蒸留を繰り返し、もしくは逆浸透膜等を使いまたは化学薬品を使い、濃度９９．９％以上として。ガソリン代替エネルギーとするか、エタノールを原料にレーザー照射、アーク放電等を用いてカーボンナノチューブを作るのは任意である。
【０４３】糖化装置より吸引ポンプもしくはドレンから糖化液と固体分のセルロース、ヘミセルロース、リグニンを固液分離機等に入れ、糖化液と固体分のセルロース、ヘミセルロース、リグニンを分離したセルロース、ヘミセルロース、リグニンを土壌改良剤もしくは砂漠緑化剤原料または樹脂原料とする事を特徴とする。
【符号の説明】
【０４４】１  糖化装置本体
２  糖化装置蓋
３  攪拌機モータ
４  糖化装置羽根
５  ドレン
６  二流体ノズル
７  コンプレッサー
８  ポンプ（強）
９  ポンプ（弱）
１０  温度コントローラ
１１  制御盤
１２  配管
１３  配線
１４  Ｐｈ計
１５  温度計
１６  糖度計
１７  糖化液投入口
１８  Ｐｈ調整液等投入口
１９  微粉末粉（原料）投入口
２０  パソコン
２１  ブレンド機本体
２２  ブレンド機蓋
２３  攪拌機モータ
２４  攪拌機羽根
２５  ドレン
【図１】
2016087600.tif 000003
【図２】
2016087600.tif 000004
【図３】
2016087600.tif 000005
【図４】
2016087600.tif 000006