(57)【要約】【課題】  簡素な構造で成形品を取り出すことができると共に、成形品に対するバリの発生を容易に抑制できる射出成形金型を提供すること。【解決手段】  射出成形金型２０は、少なくともテーパ面４１１を内周面に有する突き出し孔部４１０と、少なくともテーパ面５３１を外周面に有する突き出しユニット５３と、突き出しユニット５３を介してテーパ面５３１をテーパ面４１１に向かって付勢する付勢部材７０とを有する。テーパ面５３１がテーパ面４１１に接触した際、第１隙間部２０１が、接触部位８０を除いた部位且つ突き出し孔部４１０と突き出しユニット５３との間に形成される。突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態において、テーパ面５３１とテーパ面４１１との接触によって、突き出しユニット５３は動きを接触部位８０によって規制される。【選択図】      図２Ａ
2016215388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型が固定側金型に対して閉じられた際に形成され、成形品の材料が流れる流路部と前記流路部と連通し前記成形品の形状を規定する空間部とを有する成形キャビティ部を有する射出成形金型であって、
少なくとも第１テーパ面を内周面に有し、前記成形キャビティ部に連通する突き出し孔部と、
少なくとも第２テーパ面を外周面に有し、前記突き出し孔部に挿入され、前記突き出し孔部に対して移動することによって前記成形品を突き出す突き出しユニットと、
前記突き出しユニットが前記突き出し孔部に挿入され、且つ前記突き出しユニットの突き出し動作開始前の状態において、前記第１テーパ面に対する前記第２テーパ面の接触のために前記突き出しユニットを介して前記第２テーパ面を前記第１テーパ面に向かって付勢する付勢部材と、
を具備し、
前記第２テーパ面が前記第１テーパ面に接触した際、第１隙間部が、前記突き出し孔部の径方向において、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面の接触部位を除いた部位且つ前記突き出し孔部と前記突き出しユニットとの間に形成され、
前記突き出しユニットの突き出し動作開始前の状態において、前記第２テーパ面と前記第１テーパ面との接触によって、前記突き出しユニットは動きを前記接触部位によって規制される射出成形金型。
【請求項２】
前記接触部位は、前記成形キャビティ部に隣接して配設される請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記突き出しユニットを前記成形キャビティ部に向かって突き出す板ユニットをさらに具備し、
前記突き出しユニットの突き出し動作開始前の状態において、前記第２テーパ面が前記第１テーパ面と接触した際、前記突き出しユニットと前記板ユニットとの間に第２隙間部が形成される請求項２に記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記突き出し孔部は、
少なくとも前記第１テーパ面を有し、前記成形キャビティ部に連通する支持孔部と、
前記支持孔部を挟んで前記成形キャビティ部とは反対側に配設され、前記支持孔部に連通する細孔部と、
前記細孔部を挟んで前記支持孔部とは反対側に配設され、前記細孔部に連通する太孔部と、
前記細孔部と前記太孔部との間に形成され、前記付勢部材の一端部が固定される段差部と
を有し、
前記突き出しユニットは、
少なくとも前記第２テーパ面を有し、前記突き出し孔部に挿入される第１突き出し部材と、
前記第１突き出し部材に連結される一端部を有し、前記突き出し孔部に連通する前記射出成形金型の内部空間部に配設され、前記板ユニットとの間に前記第２隙間部が形成される第２突き出し部材と、
を有し、
前記第２突き出し部材は、前記第２突き出し部材の他端部に配設され、前記付勢部材の他端部が当接され、前記付勢部材の付勢力を受ける外側フランジとして機能する付勢受部を有する請求項３に記載の射出成形金型。
【請求項５】
前記固定側金型側から前記内部空間部に向かって前記突き出し孔部に挿入される前記第１突き出し部材は、
前記固定側金型に対向し、前記第１突き出し部材と前記第２突き出し部材との連結のための治具が係合する第１係合部と、
前記第２突き出し部材に対向する第２係合部と、
を有し、
前記第２突き出し部材は、
前記第１突き出し部材と前記第２突き出し部材との連結のために、前記第１係合部に係合する前記治具によって前記第１突き出し部材が前記第１突き出し部材の軸周りに回転した際に、前記第２係合部に係合する第３係合部と、
前記第１突き出し部材が前記第２突き出し部材に連結される際に前記板ユニットの板側孔部に挿入され、軸周り方向において前記板側孔部に引っ掛かることによって、前記第２係合部が前記第３係合部に係合する際に前記第１突き出し部材の回転に伴い前記第２突き出し部材が回転することを防止する回転防止部と、
を有する請求項４に記載の射出成形金型。
【請求項６】
前記射出成形金型の中心軸に対する前記第２テーパ面のテーパ角度は、前記射出成形金型の中心軸に対する前記第１テーパ面のテーパ角度と略同一であり、
前記第２テーパ面は、前記第１テーパ面に面接触する請求項５に記載の射出成形金型。
【請求項７】
前記射出成形金型の中心軸に対する前記第２テーパ面のテーパ角度は、前記射出成形金型の中心軸に対する前記第１テーパ面のテーパ角度よりも大きく、
前記第２テーパ面は、前記第１テーパ面に線接触する請求項５に記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な射出成形は、射出成形金型から、成形品を、円筒型または角型などのピン部材である突き出し部材の突き出しによって取り出す。突き出し部材は、射出成形金型に配設される突き出し孔部に挿入されており、成形品が取り出される際に突き出し孔部から突き出るように移動する。突き出し孔部の径方向において、突き出し部材と突き出し孔部との間には、移動のために、移動時における互いの干渉を防止するために隙間部が形成される。隙間部は、例えば、０．００５ｍｍ〜０．０２ｍｍとなっている。
【０００３】
成形品の材料は、例えば、スーパーエンプラなどの高温系樹脂または熱硬化性のシリコーン樹脂など、高い流動性を有する材料が用いられる場合がある。溶融状態の材料は、成形品の成形のために、成形品の形状を規定し隙間部に連通するキャビティ部に流入する。材料がキャビティ部に流入した際、キャビティ部に連通する隙間部に材料が流れ込み、完成した成形品にバリが発生してしまう。
【０００４】
例えば、特許文献１の構造を用いることが可能である。例えば特許文献１に開示される射出成形金型は、テーパ面とスラスト面とを内周面に有する孔部と、テーパ面とスラスト面とを外周面に有し、孔部に挿入される突き出し部材とを有する。射出成形金型は、成形品が成形される際に、突き出し部材を介して、突き出し部材のテーパ面を孔部のテーパ面に付勢し、突き出し部材のスラスト面を孔部のスラスト面に付勢する付勢部材を有する。射出成形金型において、成形品が成形される際、テーパ面同士が付勢部材によって接触し、スラスト面同士が付勢部材によって接触する。
成形品が取り外される際、突き出し部材が孔部を移動することによって、突き出し部材のテーパ面が孔部のテーパ面から離れ、突き出し部材のスラスト面が孔部のスラスト面から離れる。そして前記した隙間部が突き出し部材と孔部との間に発生する。次に気体が隙間部から完成された成形品に向かって噴出されることによって、成形品は取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２２６８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の構造において、気体のために配設される隙間部は、テーパ面同士の間及びスラスト面同士の間に形成される。隙間部の数が多いほど、隙間部に材料が流れ落ちる可能性が高まり、バリの発生が高まる。バリの発生を抑制するために、部材が変形するまたは部材が追加される必要があるが、この場合、成形品の取り出しのための構造が複雑となる。このため簡素な構造で成形品を取り出すことができるとともに、成形品に対するバリの発生を容易に抑制できる射出成形金型が求められている。
【０００７】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、簡素な構造で成形品を取り出すことができると共に、成形品に対するバリの発生を容易に抑制できる射出成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の射出成形金型の一態様は、可動側金型が固定側金型に対して閉じられた際に形成され、成形品の材料が流れる流路部と前記流路部と連通し前記成形品の形状を規定する空間部とを有する成形キャビティ部を有する射出成形金型であって、少なくとも第１テーパ面を内周面に有し、前記成形キャビティ部に連通する突き出し孔部と、少なくとも第２テーパ面を外周面に有し、前記突き出し孔部に挿入され、前記突き出し孔部に対して移動することによって前記成形品を突き出す突き出しユニットと、前記突き出しユニットが前記突き出し孔部に挿入され、且つ前記突き出しユニットの突き出し動作開始前の状態において、前記第１テーパ面に対する前記第２テーパ面の接触のために前記突き出しユニットを介して前記第２テーパ面を前記第１テーパ面に向かって付勢する付勢部材と、を具備し、前記第２テーパ面が前記第１テーパ面に接触した際、第１隙間部が、前記突き出し孔部の径方向において、前記第１テーパ面及び前記第２テーパ面の接触部位を除いた部位且つ前記突き出し孔部と前記突き出しユニットとの間に形成され、前記突き出しユニットの突き出し動作開始前の状態において、前記第２テーパ面と前記第１テーパ面との接触によって、前記突き出しユニットは動きを前記接触部位によって規制される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡素な構造で成形品を取り出すことができると共に、成形品に対するバリの発生を容易に抑制できる射出成形金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】図１Ａは、可動側金型が固定側金型に対して閉じられた状態における本発明の一実施形態に係る射出成形金型の概略図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示すテーパ面周辺の拡大図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、第１係合部の一例であり、第１係合部を含む第１突き出し部材の一端面の上面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、第１係合部の一例であり、第１係合部を含む第１突き出し部材の一端面の上面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１Ａに示す状態に成形品の材料が成形キャビティ部に充填された状態を示す図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに示す状態から可動側金型が固定側金型に対して開いた状態を示す図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、図２Ｂに示す状態から、突き出しユニットに対する板ユニットの突き出しが開始され、第２隙間部が解消された状態を示す図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図２Ｃに示す状態から、突き出しユニットが成形品を突き出した状態を示す図である。
【図３Ａ】図３Ａは、テーパ面の変形例の一例を示す図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、テーパ面の変形例の一例を含む支持孔部の変形例を示す図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、テーパ面の変形例の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について詳細に説明する。  
［一実施形態］  
［構成］  
図１Ａと図１Ｂと図１Ｃと図１Ｄと図２Ａと図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとを参照して一実施形態について説明する。一部の図面では、図示の明瞭化のために、一部の部材の図示を省略している。
【００１２】
［成形品１０］  
本実施形態の成形品１０（図２Ｂと２Ｃと図２Ｄとを参照）は、後述する射出成形金型２０（図１Ａ参照）によって射出成形される。このような成形品１０は、例えば内視鏡と撮像機器とに配設される照明用の光学部品を含む。光学部品は、例えば、レンズである。成形品１０において、例えば光が透過可能となっている。
【００１３】
成形品１０の材料１１（図２Ａ参照）は、例えば、スーパーエンプラなどの高温系樹脂または熱硬化性のシリコーン樹脂であり、高い流動性を有する。
【００１４】
［射出成形金型２０］  
図１Ａと図１Ｂと図１Ｃと図１Ｄとを参照して、成形品１０を成形する射出成形金型２０について説明する。  
図１Ａに示すように、射出成形金型２０は、固定側金型３０と、固定側金型３０に対してパーティングライン（以下、ＰＬと称する）を挟んで対向して配設される可動側金型４０とを有する。
【００１５】
固定側金型３０は図示しない射出成形機の図示しない第１のプラテン部に取付けられ、可動側金型４０は射出成形機の図示しない第２のプラテン部に取付けられる。図１Ａと図２Ｂとに示すように、可動側金型４０は、第２のプラテン部によって、開閉方向において移動し、移動によって固定側金型３０に対して閉じる（近づく）または開く（離れる）。開閉方向は、図１Ａにおいて上下方向を示す。射出成形金型２０の軸Ｃ方向は、固定側金型３０の軸方向と、可動側金型４０の軸方向と、開閉方向とに一致する。
【００１６】
図１Ａに示すように、本実施形態では、射出成形金型２０は、可動側金型４０が固定側金型３０に対して閉じられた際に形成される１つの成形キャビティ部１０３を有する。成形キャビティ部１０３は、材料１１が流れる流路部１０１と、流路部１０１と連通し成形品１０の形状を規定する空間部１０１ａとを有する。流路部１０１は、空間部１０１ａに材料１１を流す。流路部１０１は、後述する内部流路部３５ａを含む。内部流路部３５ａを含む流路部１０１を流れ、流路部１０１から空間部１０１ａに流入する材料１１は、溶融状態となっている。成形キャビティ部１０３の詳細については、後述する。
【００１７】
射出成形金型２０は、材料１１が成形キャビティ部１０３に注入されることで成形品１０の形状を規定する。
【００１８】
射出成形金型２０において、例えば１個の成形品１０が取り出されるが、成形品１０の取り数は限定される必要はなく、取り数は複数であってもよい。
【００１９】
［固定側金型３０］  
図１Ａに示すように、固定側金型３０は、可動側金型４０の可動側板部４１に対向する固定側板部３１と、固定側板部３１が図示しないボルトなどによって固定される固定側取付板部３３と、スプルーブッシュ３５とを有する。
【００２０】
［固定側板部３１］  
図１Ａと図１Ｂとに示すように、固定側板部３１は、可動側板部４１の平面状の一端面４１ａに対向し当接可能な平面状の一端面３１ａを有する。一端面３１ａは、一端面３１ａの一部に配設され、固定側取付板部３３に向かって窪んでいる窪み部３１ｂを有する。可動側金型４０が固定側金型３０に対して閉じられた際に、窪み部３１ｂは、可動側板部４１の一端面４１ａによって覆われる。これにより、成形キャビティ部１０３が形成される。言い換えると、可動側金型４０が固定側金型３０に対して閉じられた際に、成形キャビティ部１０３が形成される。成形キャビティ部１０３の空間部１０１ａは、例えば凹状である。空間部１０１ａは、窪み部３１ｂと、窪み部３１ｂを覆う可動側板部４１の一端面４１ａとによって規定される。
【００２１】
図１Ａに示すように、固定側板部３１は、固定側金型３０の軸方向に沿って配設され、スプルーブッシュ３５が嵌挿される第１孔部３１ｃを有する。
【００２２】
［固定側取付板部３３］  
図１Ａに示すように、固定側取付板部３３は、固定側金型３０の軸方向に沿って配設される凸状の第２孔部３３ａを有する。第２孔部３３ａは、第１のプラテン部側に配設される第２孔部３３ａの一端部から固定側板部３１側に配設される第２孔部３３ａの他端部に向かって細くなる。なお固定側板部３１は、固定側金型３０の軸方向において第１孔部３１ｃが第２孔部３３ａに連通するように、固定側取付板部３３に取り付けられる。
【００２３】
図１Ａに示すように、第２孔部３３ａの一端部にはロケートリング３７が配設され、固定側取付板部３３はロケートリング３７を介して第１のプラテン部に取り付けられる。第２孔部３３ａの他端部には、ロケートリング３７を挿通したスプルーブッシュ３５が挿入される。
【００２４】
［スプルーブッシュ３５］  
図１Ａに示すように、スプルーブッシュ３５は、第１孔部３１ｃに嵌挿される。スプルーブッシュ３５は、スプルーブッシュ３５の内部に配設され、材料１１が流れる内部流路部３５ａを有する。内部流路部３５ａは、例えば、固定側金型３０の軸方向に沿って配設される。このようなスプルーブッシュ３５は、筒状、例えば円筒状を有する。スプルーブッシュ３５が第１孔部３１ｃに嵌挿された際、内部流路部３５ａは流路部１０１に連通する。
【００２５】
［可動側金型４０］  
図１Ａに示すように、可動側金型４０は、固定側板部３１に対向する可動側板部４１と、図示しない第２のプラテン部によって支持される可動側取付板部４３とを有する。可動側金型４０は、可動側金型４０の軸方向において、可動側板部４１と可動側取付板部４３との間に介在するスペーサ部材４５と、固定側金型３０に向かって移動することによって可動側金型４０から成形品１０を突き出す突き出し機構５０とを有する。
【００２６】
［可動側板部４１］  
図１Ａに示すように、可動側板部４１は、固定側板部３１の一端面３１ａに対向する平面状の一端面４１ａを有する。  
可動側板部４１は、ボルトなどによってスペーサ部材４５に固定される。
【００２７】
［可動側取付板部４３］  
図１Ａに示すように、可動側取付板部４３は、可動側金型４０の軸方向において可動側取付板部４３を貫通する貫通孔部４３ａを有する。貫通孔部４３ａは、スペーサ部材４５の内部空間部４５ａと可動側金型４０の外部空間部とに連通する。
【００２８】
［スペーサ部材４５］  
図１Ａに示すようなスペーサ部材４５は、突き出し機構５０の後述する板ユニット５１が配設される内部空間部４５ａを有する。スペーサ部材４５は、スペーサ部材４５の厚みによって、突き出し機構５０の突き出し量を規定する。
【００２９】
［突き出し機構５０］  
図１Ａに示すように、突き出し機構５０は、後述する突き出しユニット５３を成形キャビティ部１０３に向かって突き出す板ユニット５１を有する。板ユニット５１は、可動側取付板部４３に載置可能であり、内部空間部４５ａに配設される第１板部５１１と、第１板部５１１の上面に載置され、内部空間部４５ａに配設される第２板部５１３とを有する。第１板部５１１は、図示しないボルトなどによって、第２板部５１３に固定される。
【００３０】
図１Ａに示すように、第１板部５１１は、第１板部５１１の裏面に配設され、貫通孔部４３ａに挿入される受部５１１ａを有する。受部５１１ａは、第１板部５１１と一体である。受部５１１ａは、図示しない射出成形機の突き出し部材２０５（図２Ｃ参照）と接触する。図２Ｃと図２Ｄとに示すように、突き出し部材２０５が可動側金型４０の軸方向に沿って可動側金型４０から固定側金型３０に向かって移動した際、突き出し部材２０５は、受部５１１ａに接触し、受部５１１ａを可動側金型４０の軸方向に沿って可動側金型４０から固定側金型３０に向かって突き出す。つまり、受部５１１ａは、突き出し部材２０５の突き出しを受ける。これにより、第１板部５１１と第２板部５１３とは、可動側金型４０の軸方向に沿って可動側金型４０から固定側金型３０に向かって移動する。移動（突き出し）は、例えば、成形品１０の取り出しのため、実施される。突き出し部材２０５が元の位置に戻ると、第１板部５１１と第２板部５１３とは、可動側金型４０の軸方向に沿って固定側金型３０から可動側金型４０に向かって移動する。そして、図１Ａと図２Ａと図２Ｂとに示すように、第１板部５１１は可動側取付板部４３に再び載置される。
【００３１】
図１Ａに示すように、第２板部５１３は、可動側金型４０の軸方向において第２板部５１３を貫通し、後述する第２突き出し部材５３５の他端部が挿入可能な円筒状の貫通孔部５１３ａを有する。貫通孔部５１３ａは、可動側金型４０の軸方向において、後述する突き出し孔部４１０と同軸上に配設される。
【００３２】
［可動側板部４１の突き出し孔部４１０と突き出し機構５０の突き出しユニット５３との構成］  
図１Ａと図１Ｂとに示すように、可動側板部４１は、可動側金型４０の軸方向に沿って配設され、可動側板部４１を貫通する突き出し孔部４１０を有する。突き出し孔部４１０は、射出成形金型２０の軸Ｃ方向において、成形キャビティ部１０３と同一直線上に配設され、成形キャビティ部１０３に連通する。突き出し孔部４１０は、射出成形金型２０の軸Ｃ方向において、内部空間部４５ａと連通し、貫通孔部５１３ａと同軸上に配設される。突き出し孔部４１０は、少なくともテーパ面４１１を突き出し孔部４１０の内周面に有する。
【００３３】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、突き出し孔部４１０は、可動側金型４０の軸方向において成形キャビティ部１０３に連通する支持孔部４１３と、可動側金型４０の軸方向において支持孔部４１３を挟んで成形キャビティ部１０３とは反対側に配設され、支持孔部４１３に連通する細孔部４１５とを有する。突き出し孔部４１０は、可動側金型４０の軸方向において細孔部４１５を挟んで支持孔部４１３とは反対側に配設され、細孔部４１５に連通する太孔部４１７と、細孔部４１５と太孔部４１７との間に形成される段差部４１９とを有する。支持孔部４１３と細孔部４１５と太孔部４１７とは、可動側金型４０の軸方向において、この順で固定側板部３１側からスペーサ部材４５側に向かって配設される。
【００３４】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、支持孔部４１３は、少なくともテーパ面４１１を有する。このような支持孔部４１３は、本実施形態では、例えば、円錐台状の空間部として機能する。よって、テーパ面４１１は、支持孔部４１３の内周面全体である。支持孔部４１３の直径は、成形キャビティ部１０３側に配設される支持孔部４１３の一端部から細孔部４１５側に配設される支持孔部４１３の他端部に向かって徐々に短くなっている。テーパ面４１１は、支持孔部４１３の軸周り方向において、滑らかな曲面となっており、環状である。支持孔部４１３の縦断面において、テーパ面４１１に該当する部位における支持孔部４１３の内形は直線となっている。テーパ面４１１は、成形キャビティ部１０３に連通し、成形キャビティ部１０３に隣接する。
【００３５】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、細孔部４１５は、支持孔部４１３の他端部と同一の直径を有する。細孔部４１５は、直線状に配設される。
【００３６】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、太孔部４１７は、細孔部４１５の直径よりも長い直径を有する。太孔部４１７は、スペーサ部材４５の内部空間部４５ａに連通する。太孔部４１７は、直線状に配設される。
【００３７】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、突き出し機構５０は、突き出し孔部４１０に挿入され、射出成形金型２０の軸Ｃ方向において突き出し孔部４１０に対して移動することによって成形品１０を射出成形金型２０から突き出す突き出しユニット５３を有する。突き出しユニット５３の軸方向は、射出成形金型２０の軸Ｃ方向に一致する。突き出しユニット５３は、少なくともテーパ面５３１を外周面に有する。突き出しユニット５３は、射出成形金型２０の軸Ｃ方向において、成形キャビティ部１０３と同一直線上に配設され、成形キャビティ部１０３に対向する。
【００３８】
図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとに示すように、突き出しユニット５３は、可動側金型４０が固定側金型３０に対して開いた際に、成形品１０の取り出しのために、成形品１０を可動側金型４０から突き出す。詳細には、図２Ｃに示すように、第１板部５１１と第２板部５１３とが突き出し部材２０５の突き出しによって可動側金型４０の軸方向に沿って可動側金型４０から固定側金型３０に向かって移動した際に、突き出しユニット５３は、図２Ｃに示すように第１板部５１１に接触し、図２Ｄに示すように可動側金型４０の軸方向に沿って可動側金型４０から固定側金型３０に向かって第１板部５１１によって突き出される。これにより図２Ｄに示すように突き出しユニット５３は、可動側金型４０の軸方向に沿って可動側金型４０から固定側金型３０に向かって移動し、成形品１０を可動側金型４０から突き出す。
【００３９】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、突き出しユニット５３は、第１突き出し部材５３３と第２突き出し部材５３５とを有する。第１突き出し部材５３３と第２突き出し部材５３５とは、例えば、直線状のピン部材である。第１突き出し部材５３３と第２突き出し部材５３５とは、可動側金型４０の軸方向に沿って配設され、互いに同軸上に配設される。第１突き出し部材５３３は、第２突き出し部材５３５に着脱自在に連結される。
【００４０】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、第１突き出し部材５３３は、少なくともテーパ面５３１を有し、突き出し孔部４１０に挿入される。詳細には、第１突き出し部材５３３は、成形キャビティ部１０３側に配設される一端部と、内部空間部４５ａ側に配設される他端部とを有する。
【００４１】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、第１突き出し部材５３３は、第１突き出し部材５３３の一端部に配設され、支持孔部４１３の支持を受ける支持受部５３３ａを有する。言い換えると、支持受部５３３ａは、支持孔部４１３によって支持される。
【００４２】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、支持受部５３３ａは、少なくともテーパ面５３１を有する。このような支持受部５３３ａは、本実施形態では、例えば、円錐台状を有する。よって、テーパ面５３１は、支持受部５３３ａの外周面全体である。支持受部５３３ａの直径は、第１突き出し部材５３３の一端部から第１突き出し部材５３３の他端部に向かって徐々に短くなっている。テーパ面５３１は、支持受部５３３ａの軸周り方向において、滑らかな曲面となっており、環状である。支持受部５３３ａの縦断面において、テーパ面５３１に該当する部位における支持受部５３３ａの外形は直線となっている。射出成形金型２０の中心軸に対するテーパ面５３１のテーパ角度は、射出成形金型２０の中心軸に対するテーパ面４１１のテーパ角度と略同一である。このため詳細については後述するが、支持受部５３３ａが支持孔部４１３によって支持される際、テーパ面５３１はテーパ面４１１に面接触し、支持受部５３３ａの軸周り方向において面接触は環状に実施される。これにより、突き出しユニット５３は、突き出し孔部４１０から内部空間部４５ａに向かって、突き出し孔部４１０からの抜け落ちを防止される。
【００４３】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、支持受部５３３ａが支持孔部４１３によって支持された際に、射出成形金型２０の軸Ｃ方向において、支持受部５３３ａは支持孔部４１３よりも長く、支持受部５３３ａの最小径部は、支持孔部４１３の最小径部に対してスペーサ部材４５側に配設される。つまり支持受部５３３ａの最小径部は、支持孔部４１３の最小径部よりも下方に配設される。これにより、第１突き出し部材５３３は、第１突き出し部材５３３の中心軸方向において支持受部５３３ａの最小径部と連続し、細孔部４１５よりも細く形成され、細孔部４１５と太孔部４１７とに接触せずに支持孔部４１３から細孔部４１５と太孔部４１７とに挿入可能な挿入部５３３ｂを有することとなる。挿入部５３３ｂは、細孔部４１５よりも細い軸状の部位であり、例えば円柱部位である。細孔部４１５よりも細い挿入部５３３ｂが細孔部４１５と太孔部４１７とに挿入された際、突き出し孔部４１０の径方向において、挿入部５３３ｂと細孔部４１５との間及び挿入部５３３ｂと太孔部４１７との間に、第１隙間部２０１が形成される。
【００４４】
このため図１Ａと図１Ｂとに示すように、突き出しユニット５３の突き出し動作開始前において支持受部５３３ａが支持孔部４１３によって支持される際、第１突き出し部材５３３は、支持受部５３３ａのテーパ面５３１において可動側板部４１のテーパ面４１１に面接触するが、テーパ面５３１以外の部位（例えば第１突き出し部材５３３の一端面及び挿入部５３３ｂ）では可動側板部４１を含む他の部材とは接触しない。これにより突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態で、第１突き出し部材５３３は、テーパ面４１１及びテーパ面５３１の接触部位８０に吊り下げられ、動きを接触部位８０によって規制される。この動きは、例えば、突き出しとは逆向きの動きである。本実施形態では、接触部位８０は、面接触が実施されている部位である。接触部位８０は、射出成形金型２０の軸Ｃ方向において、成形キャビティ部１０３に隣接して配設される。
【００４５】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、テーパ面５３１がテーパ面４１１に接触した際、第１隙間部２０１が、突き出し孔部４１０の径方向において、テーパ面４１１及びテーパ面５３１の接触部位８０を除いた部位且つ突き出し孔部４１０と突き出しユニット５３との間に形成される。そして突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態において、テーパ面５３１とテーパ面４１１との接触によって、突き出しユニット５３は接触部位８０に吊り下げられる。そして突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態において、突き出しユニット５３は、動きを接触部位８０によって規制される。この動きは、例えば、突き出しとは逆向きの動きである。このとき突き出しユニット５３は、接触部位８０以外では、他の部材とは接触していない。なお突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態は、図２Ａに示す材料１１が成形キャビティ部１０３に充填される状態と、図２Ｃに示す突き出しユニット５３に対する板ユニット５１の突き出しが開始され、第２突き出し部材５３５の他端部が第１板部５１１と接触し、後述する第２隙間部２０３が解消される直前の状態とを含む。
【００４６】
図１Ａと図１Ｂとに示すように、本実施形態では、支持受部５３３ａが支持孔部４１３によって支持された際に、支持受部５３３ａの一端面が可動側板部４１の一端面４１ａと同一平面上に配設される。
【００４７】
図１Ａに示すように、第２突き出し部材５３５は、第１突き出し部材５３３の他端部である挿入部５３３ｂと同じ太さを有し、例えば円柱部材である。第２突き出し部材５３５は、細孔部４１５と太孔部４１７とよりも細い。第２突き出し部材５３５は、細孔部４１５と太孔部４１７とに挿入可能となっている。第２突き出し部材５３５は、第１突き出し部材５３３に連結される一端部を有する。第２突き出し部材５３５は、突き出し孔部４１０に連通する成形金型の内部空間部４５ａに配設される。
【００４８】
［付勢部材７０］  
図１Ａと図１Ｂとに示すように、射出成形金型２０は、突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態において、テーパ面４１１に対するテーパ面５３１の接触のために突き出しユニット５３を介してテーパ面５３１をテーパ面４１１に向かって付勢する付勢部材７０を有する。付勢部材７０は、可動側金型４０が開く方向であり突き出しユニット５３の突き出し方向とは逆向きに、突き出しユニット５３を付勢する。付勢部材７０は、付勢部材７０の付勢力によって、突き出しユニット５３を介してテーパ面５３１をテーパ面４１１に向かって押圧する。付勢部材７０は、突き出しユニット５３の第１突き出し部材５３３と第２突き出し部材５３５とを巻回し、付勢部材７０の中心軸方向に伸縮する巻きばねである。付勢部材７０の一端部は段差部４１９に固定され、付勢部材７０の他端部は第２突き出し部材５３５の他端部に配設される付勢受部５３５ａに当接される。付勢受部５３５ａは、付勢部材７０の付勢力を受ける外側フランジとして機能する。
【００４９】
［第１突き出し部材５３３及び第２突き出し部材５３５の連結工程］  
前記した形状を有する第１突き出し部材５３３及び第２突き出し部材５３５の連結のための各部位について説明する。
図１Ａと図１Ｂとに示すように、第１突き出し部材５３３は、固定側金型３０に対向し、第１突き出し部材５３３と第２突き出し部材５３５との連結のための治具が係合する第１係合部５３３ｃを有する。第１係合部５３３ｃは、第１突き出し部材５３３の一端面である支持受部５３３ａの平面に配設される。第１係合部５３３ｃを含む一端面は、成形キャビティ部１０３に対向する。第１係合部５３３ｃは、例えば凸部を有する。第１係合部５３３ｃは、凹部を有してもよい。面接触が実施される場合、第１突き出し部材５３３の径方向において、第１係合部５３３ｃは、図１Ｃに示すようにテーパ面５３１（支持受部５３３ａの外周面）と連続していてもよいし、図１Ｄに示すようにテーパ面５３１（支持受部５３３ａの外周面）と連続していなくてもよい。
【００５０】
図１Ａに示すように、第１突き出し部材５３３は、第１突き出し部材５３３の他端面である挿入部５３３ｂの先端面に配設され、第２突き出し部材５３５に対向する第２係合部５３３ｄを有する。第２係合部５３３ｄは、例えば凸部または凹部を有するねじ溝部である。第２突き出し部材５３５は、第２突き出し部材５３５の一端面に配設される第３係合部５３５ｄを有する。第３係合部５３５ｄは、第１突き出し部材５３３と第２突き出し部材５３５との連結のために第２係合部５３３ｄに係合する。第３係合部５３５ｄは、第１係合部５３３ｃに係合する治具によって第１突き出し部材５３３が第１突き出し部材５３３の軸周りに回転した際に、第２係合部５３３ｄに係合する。このため第３係合部５３５ｄは第２係合部５３３ｄに対向する。第３係合部５３５ｄは、例えば凹部または凸部を有するねじ溝部である。
【００５１】
連結工程の一例を以下に簡単に説明する。  
付勢部材７０は太孔部４１７に挿入され、付勢部材７０の一端部は段差部４１９に固定される。第２突き出し部材５３５は付勢部材７０に挿入され、付勢部材７０の他端部が付勢受部５３５ａに当接する。  
第２突き出し部材５３５の後述する回転防止部５３５ｅが貫通孔部５１３ａに位置決めされるように、第２突き出し部材５３５の他端部は貫通孔部５１３ａに挿入される。板ユニット５１は、可動側板部４１に固定される。可動側取付板部４３とスペーサ部材４５とは、可動側板部４１に固定される。  
板ユニット５１は突き出し部材２０５によって突き出され、第２突き出し部材５３５はこの突き出しによって可動側板部４１に向かって移動し所定位置に位置決めされる。
第１突き出し部材５３３は固定側金型３０側から内部空間部４５ａに向かって突き出し孔部４１０に挿入される。このときテーパ面５３１がテーパ面４１１に接触してもよい。治具が第１係合部５３３ｃに係合し、治具が第１突き出し部材５３３の軸周りに回転した際、第１突き出し部材５３３は第１突き出し部材５３３の軸周りに回転する。これにより、ねじ溝である第２係合部５３３ｄがねじ溝である第３係合部５３５ｄに係合し、第１突き出し部材５３３が第２突き出し部材５３５に連結される。
【００５２】
なお、図１Ａに示すように、第２突き出し部材５３５は、第１突き出し部材５３３が第２突き出し部材５３５に連結される際に板ユニット５１の板側孔部である円筒状の貫通孔部５１３ａに挿入され、軸周り方向において貫通孔部５１３ａに引っ掛かる回転防止部５３５ｅを有する。回転防止部５３５ｅは、第２突き出し部材５３５の他端部の外周面の一部が例えばＤ状に切り欠かれることによって形成される。第２係合部５３３ｄが第３係合部５３５ｄに係合する際に、回転防止部５３５ｅは、円筒状の貫通孔部５１３ａに挿入されて貫通孔部５１３ａに引っ掛かる。このため回転防止部５３５ｅは、第２係合部５３３ｄが第３係合部５３５ｄに係合する際に第１突き出し部材５３３の回転に伴い第２突き出し部材５３５が回転することを、引っ掛かりによって防止する。つまり第１突き出し部材５３３の回転に伴って第２突き出し部材５３５が回転することが防止される。これにより、第１突き出し部材５３３は、第２突き出し部材５３５に確実に連結される。
【００５３】
［支持孔部４１３による支持受部５３３ａの支持］
前記したように、第１突き出し部材５３３は固定側金型３０側から内部空間部４５ａに向かって突き出し孔部４１０に挿入され、第１突き出し部材５３３が第２突き出し部材５３５と連結し、第１隙間部２０１が形成された際、図１Ａに示すように、突き出し部材２０５の突き出しが解消され、第１板部５１１は可動側取付板部４３に載置される。このとき第２突き出し部材５３５の他端部は、貫通孔部５１３ａに挿入されていても、第１板部５１１とは接触していない。この状態は、突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態を示す。
【００５４】
このとき図１Ａに示すように、テーパ面５３１全体がテーパ面４１１全体に面接触しており、突き出しユニット５３は、支持受部５３３ａのテーパ面５３１において可動側板部４１のテーパ面４１１に面接触するが、テーパ面４１１以外の部位では他の部材とは接触しない。つまり、支持孔部４１３は、突き出しユニット５３が接触部位８０に吊り下げられて動きを規制された状態で、支持受部５３３ａを介して突き出しユニット５３を支持する。
【００５５】
なお図１Ａに示すように突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態において、テーパ面５３１がテーパ面４１１に接触した際、射出成形金型２０の軸Ｃ方向において、第２突き出し部材５３５の他端部は前記したように第１板部５１１とは接触しておらず、突き出しユニット５３における第２突き出し部材５３５の他端部と板ユニット５１の第１板部５１１との間に第２隙間部２０３が形成される。第２隙間部２０３は、突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態にて形成される。このように第１隙間部２０１と第２隙間部２０３とが形成されているため、突き出しユニット５３は、接触部位８０に確実に吊り下げられて動きを規制された状態であり、突き出し孔部４１０の内部とスペーサ部材４５の内部空間部４５ａとにおいて浮遊する。そして、面接触が支持のために確実に実施される。
【００５６】
図２Ｃに示すように、第２隙間部２０３は、突き出しユニット５３に対する板ユニット５１の突き出しが開始された際、第１板部５１１が第２突き出し部材５３５に接触することによって、解消される。
【００５７】
図１Ａに示すように、突き出しユニット５３が吊り下げられた際、支持受部５３３ａのテーパ面５３１全体は、付勢部材７０の付勢力に加え、突き出しユニット５３の自重によって、支持孔部４１３のテーパ面４１１全体に押圧され、テーパ面４１１全体に面接触する。
【００５８】
なお図２Ａに示すように、材料１１が成形キャビティ部１０３に充填された際、材料１１から突き出しユニット５３の支持受部５３３ａに圧力である材料１１の自重がかかる。このため支持受部５３３ａのテーパ面５３１全体は、前記した付勢部材７０の付勢力と突き出しユニット５３の自重とに加え、さらに材料１１から突き出しユニット５３にかかる前記した圧力によって、支持孔部４１３のテーパ面４１１全体に押圧される。よってテーパ面５３１全体は、テーパ面４１１全体に強固に面接触する。
【００５９】
［作用］  
図１Ａに示すように、可動側金型４０が固定側金型３０に対して閉じられた際、成形キャビティ部１０３が形成される。図２Ａに示すように、溶融している材料１１は、成形キャビティ部１０３において、流路部１０１を介して空間部１０１ａに流れ、空間部１０１ａに充填される。
【００６０】
図１Ａと図２Ａとに示すように、第１隙間部２０１と第２隙間部２０３とが形成され、突き出しユニット５３は吊り下げられて動きを規制され、テーパ面５３１はテーパ面４１１に面接触している。テーパ面５３１は、付勢部材７０によってテーパ面４１１に付勢される。さらにテーパ面５３１は、突き出しユニット５３の自重と材料１１から突き出しユニット５３にかかる圧力とによってテーパ面４１１に押圧される。よって、テーパ面５３１はテーパ面４１１に密着し、テーパ面５３１とテーパ面４１１との間に隙間部が発生することが抑制される。面接触と密着と抑制とは、突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態まで維持される。  
このため材料１１が前記した隙間部と第１隙間部２０１とに流れ落ちることが抑制され、成形品１０に対するバリの発生が抑制される。
【００６１】
成形品１０が取り出される際、図２Ｂに示すように、可動側金型４０が固定側金型３０に対して開く。次に図２Ｃに示すように、板ユニット５１は図示しない射出成形機の突き出し部材２０５によって突き出され、板ユニット５１の第１板部５１１は第２突き出し部材５３５の他端部に面接触し、第２隙間部２０３が解消される。図２Ｄに示すように、板ユニット５１が突き出し部材２０５によってさらに突き出されると、板ユニット５１は突き出しユニット５３を突き出す。このため突き出しユニット５３は、成形品１０を突き出す。これにより成形品１０は、取り出される。
【００６２】
［効果］  
このように本実施形態では、突き出しという簡素な構造で成形品１０を簡単に取り出すことができると共に、テーパ面４１１に対するテーパ面５３１の接触によって成形品１０に対するバリの発生を容易に抑制できる。
【００６３】
特に、面接触が実施されているため、テーパ面５３１とテーパ面４１１との間に隙間部が発生することを抑制できる。結果として、材料１１が隙間部と第１隙間部２０１とに流れ落ちることを抑制でき、成形品１０に対するバリの発生を容易に抑制できる。
【００６４】
接触部位８０は、成形キャビティ部１０３に隣接している。このため、材料１１が隙間部に流れ落ちることを抑制でき、圧力がテーパ面５３１にかかりやすく、面接触を確実に実施できる。
【００６５】
面接触と密着と抑制とを、付勢部材７０の付勢力と突き出しユニット５３の自重と圧力とによって、突き出しユニット５３の突き出し動作開始前の状態まで、維持できる。このため、材料１１が隙間部と第１隙間部２０１とに流れ落ちることを確実に抑制できる。
【００６６】
材料１１が隙間部と第１隙間部２０１とに流れ落ちると、突き出しユニット５３が突き出し孔部４１０を移動する際に、移動する突き出しユニット５３が材料１１によって摩耗する虞が生じる、あるいは突き出しユニット５３の移動（摺動）を阻害する虞が生じる。また流れ落ちた材料１１の破片が型締め時に隙間部と第１隙間部２０１とに挟み込まれることにより射出成形金型２０に破損が生じる虞が生じ、流れ落ちた材料１１によって面接触が解消される虞が生じる。しかしながら、本実施形態では、面接触によって、材料１１が隙間部と第１隙間部２０１とに流れ落ちることを抑制できる。よって本実施形態では、移動する突き出しユニット５３が材料１１によって摩耗することを防止でき、突き出しユニット５３は確実に移動でき、射出成形金型２０の破損を防止でき、面接触が確実に実施される。
【００６７】
第１隙間部２０１と第２隙間部２０３とが形成されているため、突き出しユニット５３は、接触部位８０に確実に吊り下げられて動きを規制される。このため、確実に面接触を実施できる。
【００６８】
突き出しユニット５３は、付勢受部５３５ａと支持孔部４１３と細孔部４１５とのサイズの関係から、１つの構造体として、固定側金型３０側から内部空間部４５ａに向かって突き出し孔部４１０に挿入できない。しかしながら突き出しユニット５３は第１突き出し部材５３３と第２突き出し部材５３５とを有し、第１係合部５３３ｃと第２係合部５３３ｄと第３係合部５３５ｄとが配設されるため、突き出しユニット５３を簡単に組み立てることができ、突き出しユニット５３を簡単に射出成形金型２０に組み込むことができる。
【００６９】
本実施形態では、成形品１０を取り出すために、突き出しを用い、気体を用いない。このため、本実施形態では、気体を供給する設備を不要にでき、射出成形金型２０の設計、構造と加工とを簡素にできる。また小さいまたは軽い成形品１０が気体によって取り出される場合、成形品１０は噴出される気体によって吹き飛ばされる虞が生じる。しかしながら本実施形態では、突き出しによって成形品１０の吹き飛ばしを防止できる。
【００７０】
なおテーパ面５３１はテーパ面４１１に面接触しているが、接触はこれに限定される必要はない。図３Ａに示すように、例えば、射出成形金型２０の中心軸に対するテーパ面５３１のテーパ角度は、射出成形金型２０の中心軸に対するテーパ面４１１のテーパ角度よりも大きい。この場合、テーパ面５３１は、テーパ面４１１に線接触する。線接触は、環状に実施される。これにより、支持受部５３３ａと支持孔部４１３との加工許容度を広げることができ、支持受部５３３ａと支持孔部４１３とを容易に製作できる。
【００７１】
なお線接触が実施される場合、第１突き出し部材５３３の径方向において、第１係合部５３３ｃである凸部は、図１Ｄに示すようにテーパ面５３１と連続していない。また第１係合部５３３ｃである凹部は、図１Ｄに示すように凹部とテーパ面５３１との間に肉厚部が配設され、テーパ面５３１と連続していない。
【００７２】
支持孔部４１３は、少なくともテーパ面４１１を突き出し孔部４１０の内周面に有していればよい。このため、図３Ｂに示すように、例えば、突き出し孔部４１０は、射出成形金型２０の軸Ｃ方向に沿って配設される平面部４２１と、平面部４２１に連続するテーパ面４１１とを突き出し孔部４１０の内周面に有する。このような突き出し孔部４１０は、平面部４２１を形成する円柱状の空間部がテーパ面４１１を形成する円錐台状の空間部に積層することによって、形成される。円柱状の空間部は固定側板部３１側に配設され、円錐台状の空間部はスペーサ部材４５側に配設される。円柱状の空間部は成形キャビティ部１０３としても機能し、成形キャビティ部１０３は広がる。テーパ面５３１がテーパ面４１１に接触する際、平面部４２１とテーパ面４１１との配置によって、支持受部５３３ａの一端面は、可動側板部４１の一端面４１ａと同一平面上ではなく、スペーサ部材４５側に下がる。
【００７３】
なおテーパ面４１１よりも固定側板部３１側に配設される支持孔部４１３の内周面は、突き出しユニット５３が成形品１０を突き出すことができれば、平面部４２１に限定される必要はなく、テーパ面であっても波面であってもよく、成形品１０の形状に応じて形成される。
【００７４】
図３Ｃに示すように、支持孔部４１３の縦断面において、テーパ面４１１に該当する部位における支持孔部４１３の形は曲線となっていてもよい。支持受部５３３ａの縦断面において、テーパ面５３１に該当する部位における支持受部５３３ａの外形は曲線となっていてもよい。つまりテーパ面４１１とテーパ面５３１とは、トランペット状に形成されてもよい。これにより、テーパ面４１１とテーパ面５３１とを容易に製作できる。  
なお、例えばテーパ面４１１の曲率がテーパ面５３１の曲率と略同一である場合、テーパ面４１１はテーパ面５３１と面接触する。例えばテーパ面４１１の曲率がテーパ面５３１の大きい場合、テーパ面４１１はテーパ面５３１と線接触する。なお支持孔部４１３の縦断面と支持受部５３３ａの縦断面とにおいて、前記した支持孔部４１３の内形と前記した支持受部５３３ａの外形との一方が曲線で、他方が平面であってもよい。この場合でも、テーパ面４１１はテーパ面５３１と線接触する。
【００７５】
第１突き出し部材５３３は支持受部５３３ａのみを有し、第２突き出し部材５３５は支持受部５３３ａに直接連結されてもよい。  
２つの突き出し部材が配設されるが、これに限定される必要はなく、複数の突き出し部材同士が連結されていればよい。  
支持受部５３３ａが支持孔部４１３によって支持された際に、支持受部５３３ａの一端面が可動側板部４１の一端面４１ａと同一平面上に配設されているが、これに限定される必要はない。成形品１０の形状に応じて、支持受部５３３ａの一端面が可動側板部４１の一端面４１ａから固定側板部３１の一端面３１ａに向かって突出されてもよいし、図３Ｂに示すように支持受部５３３ａの一端面が可動側板部４１の一端面４１ａからスペーサ部材４５に向かって下がってもよい。
【００７６】
本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。
【符号の説明】
【００７７】
１０…成形品、１１…材料、２０…射出成形金型、３０…固定側金型、４０…可動側金型、５０…突き出し機構、５１…板ユニット、５３…突き出しユニット、７０…付勢部材、８０…接触部位、１０１…流路部、１０３…成形キャビティ部、２０１…第１隙間部、２０３…第２隙間部、４１０…突き出し孔部、４１１…テーパ面、４１３…支持孔部、４１５…細孔部、４１７…太孔部、４１９…段差部、４２１…平面部、５３１…テーパ面、５３３…第１突き出し部材、５３３ａ…支持受部、５３３ｂ…挿入部、５３５…第２突き出し部材。
【図１Ａ】
2016215388.tif 000003
【図１Ｂ】
2016215388.tif 000004
【図１Ｃ】
2016215388.tif 000005
【図１Ｄ】
2016215388.tif 000006
【図２Ａ】
2016215388.tif 000007
【図２Ｂ】
2016215388.tif 000008
【図２Ｃ】
2016215388.tif 000009
【図２Ｄ】
2016215388.tif 000010
【図３Ａ】
2016215388.tif 000011
【図３Ｂ】
2016215388.tif 000012
【図３Ｃ】
2016215388.tif 000013