(57)【要約】【課題】無駄を減らしつつ容易にＰＮ比を所望の値に近づけることができる蓄電装置の製造方法および蓄電装置の製造装置を提供する。【解決手段】電極組立体は、金属箔に正極用活物質層が形成された正極および金属箔に負極用活物質層が形成された負極がセパレータを間に介在する状態で層状に配置されている。正極の金属箔５１に塗工剤５２を塗布した後の正極の目付量を測定して、負極の金属箔６１に塗工剤６２を塗布する際に、測定した正極の目付量を負極の目付量に反映させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体に正極用活物質層が形成された正極および集電体に負極用活物質層が形成された負極がセパレータを間に介在する状態で層状に配置された電極組立体を有する蓄電装置の製造方法であって、
前記正極および前記負極のうちの一方の極の集電体に活物質を有する塗工剤を塗布した後の当該一方の極の目付量を測定して、前記正極および前記負極のうちの他方の極の集電体に活物質を有する塗工剤を塗布する際に、前記測定した一方の極の目付量を当該他方の極の目付量に反映させるようにしたことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項２】
前記一方の極は正極であることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
正極の集電体の片面に塗工剤を塗布した後に目付量を測定するとともに正極の集電体の他の片面に塗工剤を塗布した後にも目付量を測定することを特徴とする請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項４】
前記一方の極の目付量を他方の極の目付量に反映させる際に集電体への塗工剤の吐出量を調整することを特徴とすることを請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項５】
集電体に正極用活物質層が形成された正極および集電体に負極用活物質層が形成された負極がセパレータを間に介在する状態で層状に配置された電極組立体を有する蓄電装置の製造装置であって、
前記正極および前記負極のうちの一方の極の集電体に活物質を有する塗工剤を塗布する第１の塗工機と、
前記正極および前記負極のうちの他方の極の集電体に活物質を有する塗工剤を塗布する第２の塗工機と、
前記第１の塗工機を用いて一方の極の集電体に塗工剤を塗布した後の目付量を測定する目付量測定手段と、
前記第２の塗工機を用いて他方の極の集電体に塗工剤を塗布する際に、前記目付量測定手段により測定した一方の極の目付量を前記他方の極の目付量に反映させるフィードバック手段と、
を有することを特徴とする蓄電装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極組立体を有する蓄電装置の製造方法および蓄電装置の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池等の蓄電装置は電極組立体を有し、電極組立体は、正極および負極がセパレータを間に介在する状態で層状に配置されている。正極は、集電体に正極用活物質層が形成されている。負極は、集電体に負極用活物質層が形成されている。活物質層の形成は、活物質を有する塗工剤を集電体に塗布することにより行われ、蓄電装置を製造する際に正極の目付量と負極の目付量を考慮することが行われている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８３１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池が充電器の不都合等により過充電された場合でもリチウム（Ｌｉ）が析出しないようにするため、負極の受入容量が正極の取出容量より大きくなるように設計している。また、ＰＮ比（正極の容量Ｐと負極の容量Ｎとの比）は、大きい（負極容量が大きい）ほどセル容量としては小さくなるため、電池のエネルギー密度低下の要因となる。さらに、製造バラツキ（公差）を考慮してＰＮ比を設計する必要があり、目付量の公差などにより狙いのＰＮ比を大きく（負極容量を大きく）設定しなければならない。詳しくは、ＰＮ比のバラツキは、正極の集電体に塗工剤を塗布する際の目付量のバラツキ、負極の集電体に塗工剤を塗布する際の目付量のバラツキ、塗工剤（スラリー）内の配合比のバラツキによるものである。特に目付量については、±約３％程度のバラツキが発生するため、正負両極のバラツキの最悪仕様（一方の極が＋３％、他方の極が−３％）を考慮すると約６%分の上乗せが必要となる。
【０００５】
本発明の目的は、無駄を減らしつつ容易にＰＮ比を所望の値に近づけることができる蓄電装置の製造方法および蓄電装置の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、集電体に正極用活物質層が形成された正極および集電体に負極用活物質層が形成された負極がセパレータを間に介在する状態で層状に配置された電極組立体を有する蓄電装置の製造方法であって、前記正極および前記負極のうちの一方の極の集電体に活物質を有する塗工剤を塗布した後の当該一方の極の目付量を測定して、前記正極および前記負極のうちの他方の極の集電体に活物質を有する塗工剤を塗布する際に、前記測定した一方の極の目付量を当該他方の極の目付量に反映させるようにしたことを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、正極および負極のうちの一方の極の目付量を測定して、他方の極の集電体に塗工剤を塗布する際に、測定した一方の極の目付量を他方の極の目付量に反映させることにより、正極の目付量のバラツキと負極の目付量のバラツキのうちの片方の目付量のバラツキのみを考慮すればよい。その結果、無駄を減らしつつ容易にＰＮ比を所望の値に近づけることができる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法において、前記一方の極は正極であるとよい。
請求項３に記載のように、請求項２に記載の蓄電装置の製造方法において、正極の集電体の片面に塗工剤を塗布した後に目付量を測定するとともに正極の集電体の他の片面に塗工剤を塗布した後にも目付量を測定するとよい。
【０００９】
請求項４に記載のように、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置の製造方法において、前記一方の極の目付量を他方の極の目付量に反映させる際に集電体への塗工剤の吐出量を調整するとよい。
【００１０】
請求項５に記載の発明では、集電体に正極用活物質層が形成された正極および集電体に負極用活物質層が形成された負極がセパレータを間に介在する状態で層状に配置された電極組立体を有する蓄電装置の製造装置であって、前記正極および前記負極のうちの一方の極の集電体に活物質を有する塗工剤を塗布する第１の塗工機と、前記正極および前記負極のうちの他方の極の集電体に活物質を有する塗工剤を塗布する第２の塗工機と、前記第１の塗工機を用いて一方の極の集電体に塗工剤を塗布した後の目付量を測定する目付量測定手段と、前記第２の塗工機を用いて他方の極の集電体に塗工剤を塗布する際に、前記目付量測定手段により測定した一方の極の目付量を前記他方の極の目付量に反映させるフィードバック手段と、を有することを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明によれば、目付量測定手段において、第１の塗工機を用いて一方の極の集電体に塗工剤を塗布した後の目付量が測定される。そして、フィードバック手段において、第２の塗工機を用いて他方の極の集電体に塗工剤を塗布する際に、目付量測定手段により測定した一方の極の目付量が他方の極の目付量に反映される。よって、正極の目付量のバラツキと負極の目付量のバラツキのうちの片方の目付量のバラツキのみを考慮すればよく、無駄を減らしつつ容易にＰＮ比を所望の値に近づけることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、無駄を減らしつつ容易にＰＮ比を所望の値に近づけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態における電極組立体を模式的に示す分解斜視図。
【図２】電極製造装置を示す概略構成図。
【図３】電極組立体の製造工程を示す説明図。
【図４】別例の電極組立体の製造工程を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、車両（例えば産業車両や乗用車両）に搭載される蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池は電極組立体１０を有している。電極組立体１０はケース内に配置されている。
【００１５】
電極組立体１０は、正極２０および負極３０がセパレータ４０を間に介在する状態で積層されている。正極２０は、矩形の金属箔２１を備えている。正極２０は、集電体としての金属箔２１における両面に正極用活物質層２２が形成されている。負極３０は、矩形の金属箔３１を備えている。負極３０は、集電体としての金属箔３１における両面に負極用活物質層３２が形成されている。正極２０の金属箔２１は、例えばアルミニウムからなり、負極３０の金属箔３１は、例えば銅からなる。
【００１６】
また、各正極２０の金属箔２１には矩形（略矩形）をなす正極リード２０ａが上方に向かって延出形成されている。各負極３０の金属箔３１には矩形（略矩形）をなす負極リード３０ａが上方に向かって延出形成されている。リード２０ａ，３０ａの表面には、活物質層が形成されていない。セパレータ４０は袋状をなしている。正極２０は、袋状をなすセパレータ４０内に正極リード２０ａが外部に位置する状態で収納されている。
【００１７】
図２に示すように、リチウムイオン二次電池の電極製造装置は、第１の塗工機５０と、第２の塗工機６０を有する。第１の塗工機５０は、正極の前駆体である帯状金属箔５１に活物質を有する塗工剤５２を塗布するためのものである。第２の塗工機６０は、負極の前駆体である帯状金属箔６１に活物質を有する塗工剤６２を塗布するためのものである。
【００１８】
第１の塗工機５０は、ダイヘッド５３とポンプ５４とタンク５５を備えている。タンク５５には正極用の塗工剤５２が入っている。塗工剤５２はリチウム金属酸化物よりなる正極活物質、導電助剤、バインダー、溶剤等を混練・希釈してスラリー状にしたものである。タンク５５内の塗工剤５２がポンプ５４によりダイヘッド５３に圧送される。ポンプ５４により圧送された塗工剤５２がダイヘッド５３を通じて吐出される。ダイヘッド５３の吐出口に対し所定距離だけ離間した位置にバックアップロール５６が配置されている。バックアップロール５６の外周に帯状金属箔５１が巻き掛けられ、バックアップロール５６は自身が回転することにより帯状金属箔５１を連続搬送可能に支持している。塗工工程において、帯状金属箔５１は、筒状の芯体に捲回されたロール状にて保持されている。この状態より一端が繰出され、バックアップロール５６に支持された帯状金属箔５１にダイヘッド５３から吐出された塗工剤５２が塗布される。塗工剤５２の塗布後、帯状金属箔５１は、乾燥機を通過し、溶媒を除去した後、再度、巻き取られる。
【００１９】
第２の塗工機６０は、ダイヘッド６３とポンプ６４とタンク６５を備えている。タンク６５には負極用の塗工剤６２が入っている。塗工剤６２は黒鉛よりなる負極活物質、導電助剤、バインダー、溶剤等を混練・希釈してスラリー状にしたものである。タンク６５内の塗工剤６２がポンプ６４によりダイヘッド６３に圧送される。ポンプ６４により圧送された塗工剤がダイヘッド６３を通じて吐出される。ダイヘッド６３の吐出口に対し所定距離だけ離間した位置にバックアップロール６６が配置されている。バックアップロール６６の外周に帯状金属箔６１が巻き掛けられ、バックアップロール６６は自身が回転することにより帯状金属箔６１を連続搬送可能に支持している。塗工工程において、帯状金属箔６１は、筒状の芯体に捲回されたロール状にて保持されている。この状態より一端が繰出され、バックアップロール６６に支持された帯状金属箔６１にダイヘッド６３から吐出された塗工剤６２が塗布される。塗工剤６２の塗布後、帯状金属箔６１は、乾燥機を通過し、溶媒を除去した後、再度、巻き取られる。
【００２０】
また、第２の塗工機６０には吐出量調整機６８が設けられている。吐出量調整機６８によりポンプ６４における塗工剤のダイヘッド６３への圧力を調整でき、この調整によりダイヘッド６３における塗工剤６２の吐出量を調整することができるようになっている。
【００２１】
次に、作用について説明する。
リチウムイオン二次電池の電極組立体の製造にかかわる工程中、塗工工程（図３の表面塗工及び裏面塗工）より積層工程までを図３に示す。なお、電池の製造工程全体としては、塗工工程の前に塗工剤を製造・調整する混練工程、積層工程の後に電極組立体をセルケースに収める封缶工程、など存在するが、ここでは詳細は割愛する。
【００２２】
図３において、正極と負極とセパレータをそれぞれ製造し、セパレータについては切断後に正極を包み、この正極を包んだセパレータと負極とを積層していく。このとき、事前に混練工程で塗工剤（スラリー）を作り、その塗工剤をタンク５５，６５内に収容し、正極・負極を製造する。本実施形態では、正極又は負極の帯状金属箔として同じロール体を用い、一度の混練で製造された塗工剤で塗布される、即ち、塗工条件の変更の無い帯状金属箔を１ロットとする。
【００２３】
以下、詳しく説明する。
まず、正極を製造する。正極の製造工程において、第１の塗工機５０を用いて正極の帯状金属箔５１のロール体より一端を繰出し、一方の面である表面に、活物質を有する塗工剤５２を塗布し、その後、乾燥機を通過させて大半の溶媒を除去した後、巻き取る。さらに、第１の塗工機５０を用いて正極の帯状金属箔５１における他方の面である裏面に、活物質を有する塗工剤５２を塗布するとともに同様に乾燥し、その後、巻き取る。その後、塗工剤の塗布された塗工部の異常の有無を表面状態により検査する外観検査を行う。さらに、活物質層の密度を高めるロールプレス、減圧乾燥といった工程を経た後、打ち抜きを行い、矩形をなす個々の正極２０を形成する。打ち抜いた後の正極２０は、２枚のシート状セパレータで挟まれ、セパレータの周縁が溶着される。これにより、正極２０は、リード２０ａを除き、セパレータにより包まれる。
【００２４】
一方、正極製造の後において、同一の電極組立体において対となる負極３０を製造する。負極３０の製造工程において、第２の塗工機６０を用いて負極の帯状金属箔６１のロール体より一端を繰出し、一方の面である表面に、活物質を有する塗工剤６２を塗布し、その後、乾燥機を通過させて大半の溶媒を除去した後、巻き取る。さらに、第２の塗工機６０を用いて負極の帯状金属箔６１における他方の面である裏面に、活物質を有する塗工剤６２を塗布するとともに同様に乾燥し、その後、巻き取る。その後、外観検査を行う。さらに、ロールプレス、減圧乾燥といった工程を経た後、打ち抜きを行い、矩形をなす個々の負極３０を形成する。打ち抜いた後の負極と、正極を包んだセパレータとが積層される。
【００２５】
本実施形態においては、正極の製造工程における正極の帯状金属箔５１に塗工剤５２を塗布し乾燥した後に、図２に示すように目付量を測定する。目付量は、厚みに比例する為、厚みを計測し、目付量を算出する。具体的に一例を挙げると、帯状金属箔５１に塗工剤を塗布する場合、その両側端等には金属箔の露出する未塗工部が残る。未塗工部と塗工部との間でレーザ変位計を用いることで、塗工部の厚みを測定し、塗工部の厚みより目付量を算出できる。厚みそのものを目付量の代替値として用いてもよい。なお、正極の帯状金属箔５１の目付量は、表面及び裏面の各々を個別に測定する必要がある。
【００２６】
その正極での実測した目付量を、第２の塗工機６０を用いた負極３０の金属箔６１に塗工剤６２を塗布する際、表面及び裏面の各々にフィードバックして負極３０の目付量に反映させる。具体的には、吐出量調整機６８を操作して金属箔６１への塗工剤６２の吐出量を調整する。なお、積層工程においては、前述のフィードバックにより目付量が対応する、正極２０の表面と負極３０の表面、及び正極２０の裏面と負極３０の裏面とが、各々対向するように積層する。
【００２７】
目付量のバラツキとしては、ロット毎のバラツキと、ロット内のバラツキがある。ロット毎のバラツキは、混練工程における塗工剤５２，６２の溶媒による希釈のバラツキ、設備稼働開始時の塗工条件の調整、などに起因する。ロット内のバラツキは、稼働中の温度上昇によるロールの膨張などに起因する塗膜の膜厚のバラツキなどがある。ロット毎のバラツキの方がロット内のバラツキより大きく、本実施形態は、バラツキの大きなロット毎のバラツキに対する補正を行う。
【００２８】
本実施形態では、一方の極である正極の目付量の実績（実測値）を他方の極である負極の目付量の狙い値にフィードバック（反映）して負極の塗工を行う。
よって、従来、目付量は、例えば±約３％程度のバラツキが発生するため、両極のバラツキの最悪仕様（一方の極が＋３％、他方の極が−３％）を考慮して約６%分の上乗せが必要となっていた。このように通常は正極・負極の目付量はバラツキ（製造誤差）を考慮して基準を定めて塗工するが、その際、安全サイドにふる。
【００２９】
本実施形態では負極の目付量の基準を正極の目付量をみて変えることにより負極の塗工剤の塗布量を減らすことができる。つまり、目付量のバラツキ分の上乗せを約半分の３％に低減することができる。これにより、ＰＮ比を小さくして（負極容量を小さくして）電池のエネルギー密度の向上が図られる。また、負極における塗工剤の使用量（塗布量）を低減することができ、コストダウンを図ることができる。
【００３０】
詳しくは、正極が放出したリチウムイオンを十分受け取るだけの負極がないと余ったリチウムの析出を起こしやすくなる。活物質の量として負極が十分リチウムイオンを受け取ることができるように正極よりも多く、かつ、安全上余裕をみている。このとき、塗工の際のバラツキが無ければ塗工剤を少なくできる。しかしながら、正負の電極の目付量については、塗工時の塗膜の膜厚のバラツキ等により正極側および負極側でそれぞれ例えば±３％のバラツキが発生する。ここで、正極および負極のうちの片側の電極である正極側基準であれば、設定すべき負極側の余裕代は±３％だけでよく無駄を減らすことができる。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）蓄電装置の製造方法として、正極２０および負極３０のうちの一方の極である正極２０の金属箔５１に活物質を有する塗工剤５２を塗布した後の正極２０の目付量を測定して、正極２０および負極３０のうちの他方の極である負極３０の金属箔６１に活物質を有する塗工剤６２を塗布する際に、測定した正極２０の目付量を負極３０の目付量に反映させるようにした。よって、正極２０の目付量を測定して、負極３０の金属箔６１に塗工剤６２を塗布する際に、測定した正極２０の目付量を負極３０の目付量に反映させることにより、正極２０の目付量のバラツキと負極３０の目付量のバラツキのうちの片方、即ち負極３０の目付量のバラツキのみを考慮すればよい。つまり、負極の受入容量（Ｎ）が正極の取出容量（Ｐ）より大きくする際にバラツキ分の上乗せを約半分に低減することができる。その結果、無駄を減らしつつ容易にＰＮ比を所望の値に近づけることができる。また、高精度の製造装置を用いて目付量のバラツキを小さくしてＰＮ比を所望の値に近づける場合に比べ、本実施形態では製造装置の精度が高くなくても、無駄を減らしつつ容易にＰＮ比を所望の値に近づけることができる。
【００３２】
（２）特に、正極および負極のうちの一方の極は正極２０であり、他方の極は負極３０である。よって、正極２０はセル容量を決める要素であるので以下の効果を奏する。正極２０の金属箔５１に活物質を有する塗工剤５２を塗布した後の目付量を、負極３０の金属箔６１に活物質を有する塗工剤６２を塗布する際に負極３０の目付量に反映することにより、セルの容量を決めるのは正極の容量であり、先に塗工する極が正極であると、セルの容量を均一になる側にもっていくことができる。
【００３３】
（３）正極２０の目付量を負極３０の目付量に反映させる際に金属箔６１への塗工剤６２の吐出量を調整する。よって、目付量を微調整する上で吐出量を調整することは好ましいものとなる。
【００３４】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・上記実施形態では、正極活物質としてリチウム金属酸化物、負極活物質として黒鉛の例を記載したが、特にこれに限定されるものではない。正極活物質及び負極活物質としては、他の公知の組合せを用いることが出来る。
【００３５】
・目付量の測定（実測）は正極の表裏両面への塗工後に行って表の目付量と裏の目付量をそれぞれ測定し、負極における表裏両面での目付量に反映させたが、これに代わり、図４に示すように、表面と裏面のそれぞれの乾燥後に、その都度、測定を行って負極における表裏両面での目付量に反映させてもよい。
【００３６】
このように、正極２０の金属箔５１の片面に塗工剤５２を塗布した後に目付量を測定するとともに正極２０の金属箔５１の他の片面に塗工剤５２を塗布した後にも目付量を測定することにより、より正確に対向する正極・負極の目付量をコントロールすることができる。
【００３７】
・上記実施形態では、正極の目付量を塗工部の膜厚で代替したが、目付量を直接測定してもよい。具体的には、正極の製造工程における正極の帯状金属箔５１の表面に塗工剤５２を塗布し乾燥した後に、正極における一部分、例えば円形の小片を打ち抜いてこの小片（サンプリングしたピース）の重量を計測して、当該小片における金属箔の重量を差し引くことにより目付量（塗工膜の重量）を算出する。裏面についても同様に、裏面に塗工剤５２を塗布し乾燥した後に、小片を打抜き、重量を計測することで、目付量（塗工膜の重量）を算出することができる。なお、裏面の場合には、計測された重量より、金属箔の重量に加え、表面の目付量を引く。
【００３８】
・人が正極の目付量を測定して人が負極の目付量を調整したが、これに限らない。即ち、電極組立体を有する蓄電装置の製造装置として、図２において仮想線１００で示すように目付量測定手段としての目付量測定器（例えばセンサで塗膜の厚さを測定したり、１ロール分の重量を計測する）を設置するとともに、仮想線１１０で示すようにフィードバック手段としてのフィードバック制御装置を設置して自動化してもよい。
【００３９】
つまり、蓄電装置の製造装置の構成として、正極および負極のうちの一方の極である正極２０の集電体としての金属箔５１に活物質を有する塗工剤５２を塗布する第１の塗工機５０を有する。また、正極および負極のうちの他方の極である負極３０の集電体としての金属箔６１に活物質を有する塗工剤６２を塗布する第２の塗工機６０を有する。さらに、第１の塗工機５０を用いて正極２０の金属箔５１に塗工剤５２を塗布した後の目付量を測定する目付量測定器１００を有する。さらには、第２の塗工機６０を用いて負極３０の金属箔６１に塗工剤６２を塗布する際に、目付量測定器１００により測定した正極２０の目付量を負極３０の目付量に反映させるフィードバック制御装置１１０を有する。
【００４０】
これにより、正極の目付量のバラツキと負極の目付量のバラツキのうちの片方の目付量のバラツキのみを考慮すればよい。つまり、正極の目付量のバラツキと負極の目付量のバラツキのうちの片方の目付量のバラツキのみを上乗せすればよい。その結果、無駄を減らしつつ容易にＰＮ比を所望の値に近づけることができる。
【００４１】
・一方の極の目付量を他方の極の目付量に反映させる際に（フィードバックの際に）金属箔６１への塗工剤６２の吐出量を調整したが、これに限定されない。例えば、金属箔６１の送り量を調整してもよい。
【００４２】
・目付量の測定（実測）は塗布・乾燥後に行ったが、乾燥前に行うようにしてもよい。
・正極２０の金属箔５１に塗工剤５２を塗布した後の目付量を、負極３０の金属箔６１に塗工剤６２を塗布する際に負極３０の目付量に反映したが、これに代わり、負極３０の金属箔６１に塗工剤６２を塗布した後の目付量を、正極２０の金属箔５１に塗工剤５２を塗布する際に正極２０の目付量に反映してもよい。
【００４３】
・第１の塗工機と第２の塗工機は、異なる方式の塗工機であってもよい。
・同一の塗工機で、正極の塗工（金属箔への塗工剤の塗布）および負極の塗工（金属箔への塗工剤の塗布）を行ってもよい。
【００４４】
・蓄電装置における電極組立体は、積層型、即ち、電極を数１０枚積層した構成としたものに適用したが、捲回型、即ち、帯状電極を捲回したものに適用してもよい。要は、集電体に正極用活物質層が形成された正極および集電体に負極用活物質層が形成された負極がセパレータを間に介在する状態で層状に配置されていればよい。
【００４５】
・蓄電装置としてリチウムイオン二次電池以外に適用してもよい。例えば、ニッケル水素二次電池等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０…電極組立体、２０…正極、２１…金属箔、２２…正極用活物質層、３０…負極、３１…金属箔、３２…負極用活物質層、４０…セパレータ、５０…第１の塗工機、５１…金属箔、５２…塗工剤、６０…第２の塗工機、６１…金属箔、６２…塗工剤、１００…目付量測定器、１１０…フィードバック制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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