(57)【要約】【課題】従来に無い新規な風合いを持つ樹脂シート、カーテン、及び、樹脂シートの製造方法を提供する。【解決手段】樹脂シート１０は、それぞれ表面に粗し加工が施されているとともに可視光透過性の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを有する。第２領域Ｒ２における粗し加工の加工度合いよりも、第１領域Ｒ１における粗し加工の加工度合いが大きいことにより、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２の可視光透過性が高い。また、カーテンは、樹脂シート１０を有する。また、樹脂シートの製造方法では、第２領域Ｒ２における粗し加工の加工度合いよりも、第１領域Ｒ１における粗し加工の加工度合いが大きくなるように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との表面にそれぞれ粗し加工を形成する工程を行うことによって、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２の可視光透過性を高くする。【選択図】図１
2016215600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ表面に粗し加工が施されているとともに可視光透過性の第１領域と第２領域とを有する樹脂シートであって、
前記第２領域における前記粗し加工の加工度合いよりも、前記第１領域における前記粗し加工の加工度合いが大きいことにより、前記第１領域よりも前記第２領域の可視光透過性が高い樹脂シート。
【請求項２】
前記第２領域よりも前記第１領域の方が前記粗し加工における傷の深さが深いという第１条件と、
前記第２領域よりも前記第１領域の方が前記粗し加工における傷の数密度が高いという第２条件と、
のうちの少なくとも一方の条件を満たしている請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項３】
前記粗し加工における前記傷には、当該樹脂シートの表面に沿って延在する擦過傷が含まれる請求項２に記載の樹脂シート。
【請求項４】
前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、
前記第１領域における前記擦過傷の深さが、前記第２領域との境界部において局部的に深くなっている請求項３に記載の樹脂シート。
【請求項５】
前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、
前記第１領域における前記擦過傷の数密度が、前記第２領域との境界部において局部的に高くなっている請求項３又は４に記載の樹脂シート。
【請求項６】
前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、
前記第２領域における前記擦過傷の深さが、前記第１領域との境界部において局部的に浅くなっている請求項３から５のいずれか一項に記載の樹脂シート。
【請求項７】
前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、
前記第２領域における前記擦過傷の数密度が、前記第１領域との境界部において局部的に低くなっている請求項３から６のいずれか一項に記載の樹脂シート。
【請求項８】
前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、
前記擦過傷には、前記第１領域と前記第２領域との境界に対して交差する方向に延在する交差擦過傷が含まれる請求項３から７のいずれか一項に記載の樹脂シート。
【請求項９】
少なくとも一部の前記交差擦過傷は、前記第１領域と前記第２領域とにまたがって形成され、
前記第１領域と前記第２領域とにまたがって形成された前記交差擦過傷の深さは、前記第１領域における前記第２領域との境界部での深さの方が、前記第２領域における前記第１領域との境界部での深さよりも深い請求項８に記載の樹脂シート。
【請求項１０】
当該樹脂シートは、表面に粗し加工が施されているとともに、前記第１領域に対して前記第２領域とは異なる方向に隣接して配置された第３領域であって、前記第１領域とは可視光透過性が異なる第３領域を更に有し、
前記擦過傷には、
前記第１領域と前記第３領域との境界に対して交差し、且つ、前記交差擦過傷に対して交差する方向に延在する第２交差擦過傷が更に含まれる請求項８又は９に記載の樹脂シート。
【請求項１１】
当該樹脂シートは、表面に前記粗し加工が施されていない領域を有する請求項１から１０のいずれか一項に記載の樹脂シート。
【請求項１２】
当該樹脂シートは、単層シートである請求項１から１１のいずれか一項に記載の樹脂シート。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の樹脂シートを有するカーテン。
【請求項１４】
それぞれ表面に粗し加工が施されているとともに可視光透過性の第１領域と第２領域とを有する樹脂シートを製造する方法であって、
前記第２領域における前記粗し加工の加工度合いよりも、前記第１領域における前記粗し加工の加工度合いが大きくなるように、前記第１領域と前記第２領域との表面にそれぞれ前記粗し加工を形成する工程を行うことによって、前記第１領域よりも前記第２領域の可視光透過性を高くする樹脂シートの製造方法。
【請求項１５】
前記粗し加工を形成する工程は、前記樹脂シートにおいて前記第１領域となる領域の表面に対するヤスリの圧接力が、前記第２領域となる領域の表面に対する前記ヤスリの圧接力よりも強くなるようにして、前記樹脂シートの表面をヤスリがけし、前記樹脂シートの表面に沿って延在する擦過傷を形成することにより行う請求項１４に記載の樹脂シートの製造方法。
【請求項１６】
前記粗し加工を形成する工程は、前記樹脂シートにおいて前記第１領域となる領域を前記第２領域となる領域よりも嵩上げした状態で行う請求項１５に記載の樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シート、カーテン、及び、樹脂シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、意匠性を持たせた透明な樹脂シートが様々な用途に用いられており、一例として、店舗等において、透明な樹脂シートにより構成されたカーテンが、パーティション（例えば店舗の内外を仕切るパーティション）などとして利用されている。
【０００３】
そのような樹脂シートの全体が均質に透明である場合には、意匠性が十分でないことから、樹脂シートに意匠性を持たせるための様々な提案がなされている。
例えば、特許文献１には、透明な樹脂シートの一方の面に液滴吐出法により複数の凸部を形成することにより、すりガラス調の風合いを出すことが記載されている。
また、特許文献２には、透明な下地シートの表面を機械的に凹凸加工することにより当該下地シートのヘーズ値を２０％以上に設定した上で、当該下地シートの表面に印刷等により意匠層（各種絵柄、幾何学模様など）を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０８９３８６号公報
【特許文献２】国際公開第２００９／０１１４４６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２それぞれの技術により、それぞれ独特の風合いを持つ樹脂シートが得られる。
しかしながら、そのような従来の樹脂シートには無い、新規な風合いの樹脂シートに対する潜在的な要求も、市場に存在する。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、従来に無い新規な風合いを持つ樹脂シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、それぞれ表面に粗し加工が施されているとともに可視光透過性の第１領域と第２領域とを有する樹脂シートであって、前記第２領域における前記粗し加工の加工度合いよりも、前記第１領域における前記粗し加工の加工度合いが大きいことにより、前記第１領域よりも前記第２領域の可視光透過性が高い樹脂シートが提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、本発明の樹脂シートを有するカーテンが提供される。
【０００９】
本発明によれば、それぞれ表面に粗し加工が施されているとともに可視光透過性の第１領域と第２領域とを有する樹脂シートを製造する方法であって、前記第２領域における前記粗し加工の加工度合いよりも、前記第１領域における前記粗し加工の加工度合いが大きくなるように、前記第１領域と前記第２領域との表面にそれぞれ前記粗し加工を形成する工程を行うことによって、前記第１領域よりも前記第２領域の可視光透過性を高くする樹脂シートの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、樹脂シートを、従来に無い新規な風合いを持つものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る樹脂シートの平面図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は第１の実施形態に係る樹脂シートの製造方法を説明するための工程図である。
【図３】図３（ａ）は第１の実施形態に係る樹脂シートの製造工程を説明するための要部断面図であり、図３（ｂ）は第１の実施形態に係る樹脂シートの表面における粗し加工の加工度合いの分布の例を示す図である。
【図４】図４（ａ）は第２の実施形態に係る樹脂シートの平面図であり、図４（ｂ）は第２の実施形態に係る樹脂シートの製造方法を説明するための平面図である。
【図５】図５（ａ）は第３の実施形態に係る樹脂シートの平面図であり、図５（ｂ）は第３の実施形態に係る樹脂シートの製造方法を説明するための平面図である。
【図６】図６（ａ）は第４の実施形態に係る樹脂シートの平面図であり、図６（ｂ）は第４の実施形態に係る樹脂シートの製造方法を説明するための平面図である。
【図７】図７は第５の実施形態に係る樹脂シートの平面図である。
【図８】第６の実施形態に係るカーテンを示す模式的な正面図である。
【図９】第７の実施形態に係る樹脂シートの製造方法に用いられる製造装置の例を示す図であり、このうち図９（ａ）は模式的な側面図、図９（ｂ）は模式的な平面図である。
【図１０】図１０（ａ）及び（ｂ）は第８の実施形態に係る樹脂シートの製造方法を説明するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
【００１３】
〔第１の実施形態〕
先ず、図１から図３を用いて第１の実施形態を説明する。
図１は実際の樹脂シート１０の撮影画像を示している。
図１に示すように、本実施形態に係る樹脂シート１０は、それぞれ表面に粗し加工が施されているとともに可視光透過性の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを有する樹脂シートである。樹脂シート１０においては、第２領域Ｒ２における粗し加工の加工度合いよりも、第１領域Ｒ１における粗し加工の加工度合いが大きいことにより、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２の可視光透過性が高い。
これにより、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２のそれぞれを曇りガラス（すりガラス）のようなぼんやりとした外観のものとすることができるとともに、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との外観を互いに異ならせることができる。
よって、従来に無い独特の風合いの美観を持つ樹脂シート１０を実現でき、その意匠性を高めることができる。
なお、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２では、それぞれ粗し加工における多数の傷において光が乱反射することにより、多数の傷の集合体からなる模様を視認することができる。
ここで、樹脂シート１０が可視光透過性であるとは、樹脂シート１０越しに向こう側のものを視認しうる（視覚的に識別しうる）ことを意味し、より具体的には、例えば、日照環境下、又は、照明光が存在する環境下において、樹脂シート１０の向こう側のものを視認しうることを意味する。
また、可視光透過性が高いほど、より容易に樹脂シート１０越しに向こう側のものを視認しうる。そして、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２の可視光透過性が高いとは、第１領域Ｒ１における平均的な可視光透過性よりも、第２領域Ｒ２における平均的な可視光透過性の方が高いことを意味する。したがって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との可視光透過性が局部的には逆転していることを許容する。
【００１４】
このような構造の樹脂シート１０は、詳細は後述するように、例えば、樹脂シート１０において第１領域Ｒ１となる領域を第２領域Ｒ２となる領域よりも嵩上げした状態で、樹脂シート１０の表面をヤスリがけすることによって、製造することができる。
このようにしてヤスリがけを行うことにより、樹脂シート１０において第１領域Ｒ１となる領域の表面に対し、第２領域Ｒ２となる領域の表面に対する圧接状態よりも強くヤスリが圧接されるようにして、樹脂シート１０の表面をヤスリがけすることができる。
このようなヤスリがけにより、樹脂シート１０の表面に沿って延在する多数の微細な傷（擦過傷）を樹脂シート１０に形成することができる。すなわち、粗し加工における傷には、樹脂シート１０の表面に沿って延在する擦過傷（擦過痕）が含まれている。しかも、このようなヤスリがけにより、第２領域Ｒ２における粗し加工の加工度合いよりも、第１領域Ｒ１における粗し加工の加工度合いを大きくすることができる。
【００１５】
樹脂シート１０は、例えば、第２領域Ｒ２よりも第１領域Ｒ１の方が粗し加工における傷の深さが深いという第１条件と、第２領域Ｒ２よりも第１領域Ｒ１の方が粗し加工における傷の数密度が高いという第２条件と、のうちの少なくとも一方の条件を満たす構造となっている。これにより、第２領域Ｒ２における粗し加工の加工度合いよりも、第１領域Ｒ１における粗し加工の加工度合いが大きくなっている。
より具体的には、例えば、樹脂シート１０は、第１条件と第２条件との双方を満たす構造となっている。
【００１６】
樹脂シート１０に粗し加工の度合いが異なる複数の領域を形成することにより、樹脂シート１０に様々な模様などを形成することができる。樹脂シート１０に形成する模様は特に限定されないが、例えば、幾何学模様、その他の図形の他、文字や記号を模した形状のものなどが挙げられる。このうち、幾何学模様以外の図形としては、店舗などのロゴマークやキャラクタ、動物、植物、人間、アニメなどのキャラクタ等を模した図形などが挙げられる。
【００１７】
本実施形態の場合、例えば図１に示すように、樹脂シート１０には、粗し加工によって、大小様々な多数の平行四辺形の領域の組み合わせにより構成された斜め格子状の模様が形成されており、各領域の可視光透過性が、それと隣接する領域とは異なる可視光透過性に設定されている。また、各領域内においても、部分に応じて、異なる可視光透過性となっている。
【００１８】
第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２は、樹脂シート１０の多数の領域のうちの、互いに隣接して配置された２つの領域である。
第１領域Ｒ１は、例えば、互いに可視光透過性が異なる境界部Ｒ１１と領域Ｒ１２とを含んでいる。また、第２領域Ｒ２は、例えば、互いに可視光透過性が異なる境界部Ｒ２１、領域Ｒ２２及び領域Ｒ２３を含んでいる。
このうち境界部Ｒ１１は第２領域Ｒ２との境界部であり、領域Ｒ１２は境界部Ｒ１１よりも第２領域Ｒ２から遠い領域（例えば第１領域Ｒ１の中央部）である。
また、境界部Ｒ２１は第１領域Ｒ１との境界部であり、領域Ｒ２２は境界部Ｒ２１よりも第１領域Ｒ１から遠い領域であり、領域Ｒ２３は領域Ｒ２２よりも更に第１領域Ｒ１から遠い領域である。
【００１９】
そして、例えば、第１領域Ｒ１における擦過傷の深さが、第２領域Ｒ２との境界部Ｒ１１において局部的に深くなっている。より具体的には、例えば、境界部Ｒ１１における擦過傷の深さは、領域Ｒ１２における擦過傷の深さよりも深い。
また、例えば、第１領域Ｒ１における擦過傷の数密度が、第２領域Ｒ２との境界部Ｒ１１において局部的に高くなっている。より具体的には、例えば、境界部Ｒ１１における擦過傷の数密度は、領域Ｒ１２における擦過傷の数密度よりも高い。
第１領域Ｒ１となる領域を第２領域Ｒ２となる領域よりも嵩上げした状態で樹脂シート１０をヤスリがけすることによって、境界部Ｒ１１に対してより強くヤスリが圧接される。その結果、ここで説明したように、境界部Ｒ１１には擦過傷がより深く、且つ、より多く形成される。
【００２０】
一方、例えば、第２領域Ｒ２における擦過傷の深さが、第１領域Ｒ１との境界部Ｒ２１において局部的に浅くなっている。より具体的には、例えば、境界部Ｒ２１における擦過傷の深さは、領域Ｒ２２及び領域Ｒ２３における擦過傷の深さよりも浅い。
また、例えば、第２領域Ｒ２における擦過傷の数密度が、第１領域Ｒ１との境界部Ｒ２１において局部的に低くなっている。より具体的には、例えば、境界部Ｒ２１における擦過傷の数密度は、領域Ｒ２２及び領域Ｒ２３における擦過傷の数密度よりも低い。
なお、ヤスリがけの条件（研磨条件）によっては、境界部Ｒ２１には擦過傷が実質的に形成されていない場合もあり得る。
第１領域Ｒ１となる領域を第２領域Ｒ２となる領域よりも嵩上げした状態で樹脂シート１０をヤスリがけすることによって、境界部Ｒ２１に対しては、より弱くヤスリが圧接されるか、或いは、実質的にヤスリが接触しないようにできる。このため、ここで説明したように、境界部Ｒ２１には擦過傷がより浅く、且つ、より少なく形成される。
【００２１】
ここで、樹脂シート１０の表面に形成された擦過傷には、例えば、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界３１（境界線）に対して交差する方向（直交する方向など）に延在する交差擦過傷が含まれている。交差擦過傷は、境界３１をまたいで形成、すなわち第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とにまたがって形成されていても良いし、境界３１をまたがずに形成されていても良い。
境界３１に対して交差する方向に延在する交差擦過傷が形成されていることにより、境界部Ｒ１１における粗し加工の加工度合いが強調された構造とすることができる。
【００２２】
一例として、少なくとも一部の交差擦過傷は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とにまたがって形成されており、且つ、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とにまたがって形成された交差擦過傷の深さは、第１領域Ｒ１における第２領域Ｒ２との境界部Ｒ１１での深さの方が、第２領域Ｒ２における第１領域Ｒ１との境界部Ｒ２１での深さよりも深くなっている。
【００２３】
また、例えば、樹脂シート１０は、表面に粗し加工が施されているとともに、第１領域Ｒ１に対して第２領域Ｒ２とは異なる方向に隣接して配置された第３領域Ｒ３であって、第１領域Ｒ１とは可視光透過性が異なる第３領域Ｒ３を更に有している。例えば、第３領域Ｒ３の可視光透過性は、第１領域Ｒ１の可視光透過性よりも高い。
そして、樹脂シート１０の表面に形成された擦過傷には、第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３との境界３２（境界線）に対して交差し、且つ、交差擦過傷（第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界３１に対して交差する方向に延在する交差擦過傷）に対して交差する方向に延在する第２交差擦過傷が更に含まれる。
境界３２に対して交差する方向に延在する交差擦過傷が形成されていることにより、第１領域Ｒ１における第３領域Ｒ３との境界部Ｒ１３における粗し加工の加工度合いが強調された構造とすることができる。
【００２４】
以上のように、樹脂シート１０は、領域ごとに粗し加工の加工度合いが異なる構造、すなわち、領域ごとに可視光透過性が異なり、従って濃淡（階調）が異なる構造のものとなっている。
特に、後述するように第１領域Ｒ１となる領域を第２領域Ｒ２となる領域よりも嵩上げした状態で樹脂シート１０をヤスリがけすることによって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界をぼんやりとしたもの（さほど明瞭でない境界）とすることができる。
【００２５】
なお、樹脂シート１０の全面に亘って粗し加工が施されていても良いし、樹脂シート１０は、表面に粗し加工が施されていない領域を有していても良い。
【００２６】
また、樹脂シート１０は、その全面に亘って可視光透過性を持っていても良いし、部分的に塗装がなされることなどによって遮光性を持っていても良い。
【００２７】
また、樹脂シート１０は、無色透明（無色で可視光透過性）のものであっても良いし、有色透明（色付きで可視光透過性）のものであっても良い。
【００２８】
また、樹脂シート１０は、その片面にのみ粗し加工（擦過傷等）が施されていても良いし、その両面にそれぞれ粗し加工が施されていても良い。後者の場合、第１領域Ｒ１における粗し加工と第２領域Ｒ２における粗し加工とが互いに反対面に形成されていても良い。
【００２９】
また、本実施形態の場合、樹脂シート１０は、単層シートである。すなわち、連続的な一枚の樹脂シート１０が、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを有している。
【００３０】
樹脂シート１０は、樹脂材料によって可撓性のシート状に構成されていれば良い。樹脂シート１０の材料は特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、セルロースアセテートブチレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレンといった各種の熱可塑性樹脂、又は、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリスチレン系エラストマーといった各種のエラストマー等が挙げられる。
また、樹脂シート１０の材料中には、必要に応じて、例えば、可塑剤、安定化剤、酸化防止剤、カップリング剤、フィラー、紫外線カット剤、静電防止剤等の各種添加剤が添加されていても良い。
【００３１】
樹脂シート１０の厚みは、特に限定されないが、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることもできる。
【００３２】
本実施形態に係る樹脂シート１０の用途は特に限定されないが、一例として、カーテン、テント、ビニール傘や雨合羽などの雨具、ビニールハウスにおけるビニールシート、バッグ（ビニールバッグ）などの服飾品、クリアファイルやブックカバーなどの文房具、二輪車等の車両用カバーなどに用いることができる。
【００３３】
次に、本実施形態に係る樹脂シートの製造方法を説明する。
この製造方法は、それぞれ表面に粗し加工が施されているとともに可視光透過性の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを有する樹脂シート１０を製造する方法である。
この製造方法では、第２領域Ｒ２における粗し加工の加工度合いよりも、第１領域Ｒ１における粗し加工の加工度合いが大きくなるように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との表面にそれぞれ粗し加工を形成する工程を行うことによって、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２の可視光透過性を高くする。
【００３４】
粗し加工を形成する方法としては、ヤスリがけにより行う方法、サンドブラスト法により行う方法、又は、化学処理（薬品処理）により行う方法などが挙げられるが、本実施形態では、このうちヤスリがけにより行う方法を説明する。
【００３５】
すなわち、本実施形態では、粗し加工を形成する工程は、樹脂シート１０において第１領域Ｒ１となる領域の表面に対するヤスリの圧接力が、第２領域Ｒ２となる領域の表面に対するヤスリの圧接力よりも強くなるようにして、樹脂シート１０の表面をヤスリがけし、樹脂シート１０の表面に沿って延在する擦過傷を形成することにより行う。
【００３６】
より具体的には、粗し加工を形成する工程は、樹脂シート１０において第１領域Ｒ１となる領域を第２領域Ｒ２となる領域よりも嵩上げした状態で行う。
【００３７】
以下、図２及び図３を用いてより詳しく説明する。
本実施形態の場合、樹脂シート１０に対するヤスリがけは、例えば、２段階に分けて行う。
【００３８】
第１段階の工程では、例えば、平坦な上面を有する支持部材（支持部）４０（図３（ａ））の上面に、それぞれ所定の幅に設定された帯状の複数枚の嵩上げテープ２１を互いに平行に貼り付け、支持部材４０及び嵩上げテープ２１の上に樹脂シート１０を配置する。この状態において、樹脂シート１０が部分的に嵩上げテープ２１によって嵩上げされている。
この状態で、樹脂シート１０の一方の面（嵩上げテープ２１及び支持部材４０側とは反対側の面）に対してヤスリがけすることにより第１段階の工程を行う。このヤスリがけは、例えば、サンドペーパーなどを用いて手作業で行っても良いし、自動機を用いて行っても良い。このとき、嵩上げテープ２１の長手方向に対して交差する方向にヤスリがけを行うことによって、粗し加工における擦過傷を、より深く、より多く形成することができる。ヤスリがけを行う範囲は、樹脂シート１０の全面であっても良いし、一部分であっても良い。
【００３９】
第２段階の工程では、例えば、上記嵩上げテープ２１を支持部材４０の上面から除去した後、当該支持部材４０の上面に、それぞれ所定の幅に設定された帯状の複数枚の嵩上げテープ２２を互いに平行に貼り付け、支持部材４０及び嵩上げテープ２２の上に樹脂シート１０を配置する。このとき、嵩上げテープ２２の延在方向は、樹脂シート１０を基準として、嵩上げテープ２１の延在方向に対して交差する方向とする。よって、樹脂シート１０において、嵩上げテープ２１により嵩上げされた領域に対して交差する方向に延びる複数の領域が、嵩上げテープ２２によって嵩上げされる。
この状態で、樹脂シート１０の一方の面（嵩上げテープ２２及び支持部材４０側とは反対側の面）に対してヤスリがけすることにより、第２段階の工程を行う。
ここでも、嵩上げテープ２２の長手方向に対して交差する方向にヤスリがけを行うことによって、粗し加工における擦過傷を、より深く、より多く形成することができる。
ヤスリがけを行う範囲は、樹脂シート１０の全面であっても良いし、一部分であっても良い。
【００４０】
以上の工程により、図１に示される樹脂シート１０を製造することができる。
【００４１】
なお、嵩上げテープ２１、２２としては、例えば、一般的にマスキングテープとして用いられる粘着テープを用いることができるが、その他の粘着テープ等を嵩上げテープ２１、２２として用いることもできる。
嵩上げテープ２１、２２の厚さは特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができ、また、樹脂シート１０の厚みの０．１倍以上２倍以下とすることができる。
【００４２】
また、第１段階で行うヤスリがけの方向は、一方向（往復方向）であっても良いし、複数の方向であっても良い。例えば、回転方向にヤスリがけを行っても良い。第２段階で行うヤスリがけの方向についても同様である。
【００４３】
本実施形態のように、互いに交差する模様を形成するに際に、第１方向に延在する模様を形成する第１段階の工程と、第１方向とは異なる第２方向に延在する模様を形成する第２段階の工程とを、別工程で行うことにより、各工程で形成する模様の輪郭を、それぞれ連続的な（且つ明瞭な）輪郭として形成することができる。
したがって、本実施形態に係る樹脂シート１０は、第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２に亘って延びる模様の輪郭が、第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２に亘って連続的に形成されているとともに、第１領域Ｒ１から第３領域Ｒ３に亘って延びる模様の輪郭が、第１領域Ｒ１から第３領域Ｒ３に亘って連続的に形成された構造のものとなる。
【００４４】
ここで、図３（ａ）及び（ｂ）を用いて、第１段階の工程により形成される粗し加工の加工度合いの分布（例えば一次元的な分布）の一例を説明する。
図３（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った範囲に相当する樹脂シート１０、嵩上げテープ２１及び支持部材４０の断面図である。
また、図３（ｂ）の縦軸は、加工度合いの大きさを示しており、横軸は、図１のＡ−Ａ線に沿った範囲における一次元的な位置を示している。
第１段階の工程では、図３（ａ）に示すように、樹脂シート１０が嵩上げテープ２１によって部分的に嵩上げされており、嵩上げテープ２１が配置されている領域と配置されていない領域との境界と対応する部位において、樹脂シート１０には段差部が形成されている。
この状態でヤスリがけを行うことにより、樹脂シート１０において、段差部における上部（支持部材４０から遠い側）に相当する部分には、最も強くヤスリが圧接されるため、当該部分における粗し加工の度合いが最も高くなる。このように最も粗し加工の度合いが高くなる部分が、例えば、上述の第１領域Ｒ１における境界部Ｒ１１を含む第１領域Ｒ１の周縁部などである（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
一方、樹脂シート１０において、段差部における下部（支持部材４０に近い側）に相当する部分およびその近傍の部分は、段差部における上部の陰になるため、段差部における下部には、最も弱くヤスリが圧接されるか、或いは、実質的にヤスリが接触しない。このため、段差部の下部における粗し加工の度合いが最も低くなる。このように最も粗し加工の度合いが低くなる部分が、例えば、上述の第２領域Ｒ２における境界部Ｒ２１などである（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
また、境界部Ｒ２１を間に挟んで境界部Ｒ１１とは反対側に位置する部分（領域Ｒ２２）に対しては、境界部Ｒ２１に対する圧接状態よりも強くヤスリが圧接されるだけでなく、領域Ｒ２２及び境界部Ｒ２１を間に挟んで境界部Ｒ１１とは反対側に位置する部分（領域Ｒ２３）に対する圧接状態よりも強くヤスリが圧接される。このため、領域Ｒ２２における粗し加工の度合いは、境界部Ｒ２１及び領域Ｒ２３における粗し加工の度合いよりも高くなる（図３（ａ）、（ｂ）参照）。
また、第１領域Ｒ１において、境界部Ｒ１１を間に挟んで境界部Ｒ２１とは反対側に位置する部分（領域Ｒ１２）における粗し加工の度合いは、例えば、領域Ｒ２３又は領域Ｒ２２と同等となっている。
【００４５】
なお、ここで説明した粗し加工の度合いの分布は、モデル的な一態様に過ぎず、実際には、第１段階において、より複雑な分布が生じることも想定される。
また、第１段階の工程に続いて上述の第２段階の工程を行うことにより、更に複雑な分布が生じる。
第１段階で嵩上げされ、且つ、第２段階でも嵩上げされた領域には、より多くの擦過傷が形成される。特に、第１段階で段差部における上部となり、第２段階でも段差部における上部となった領域には、最も多くの擦過傷が形成される。
その一方で、第１段階でも嵩上げされず、第２段階でも嵩上げされなかった領域に形成される擦過傷の数は少なくなる。特に、第１段階で段差部における下部となり、第２段階でも段差部における下部となった領域には、擦過傷が僅かしか形成されないか、或いは、実質的に擦過傷が形成されない。
【００４６】
また、第１段階の工程で用いる複数の嵩上げテープ２１として複数種類の厚さのものを混在して用いたり、同様に、第２段階の工程で用いる複数の嵩上げテープ２２として複数種類の厚さのものを混在して用いたりすることによっても、一層複雑な分布を生じさせることができる。
また、上記においては、第１段階並びに第２段階の工程にて、複数枚の嵩上げテープ２１を互いに平行に配置する例、並びに、複数枚の嵩上げテープ２２を互いに平行に配置する例を説明したが、嵩上げテープ２１どうしの位置関係、並びに、嵩上げテープ２２どうしの位置関係は、互いに平行な配置に限らない。
【００４７】
以上のような第１の実施形態に係る樹脂シート１０によれば、第２領域Ｒ２における粗し加工の加工度合いよりも、第１領域Ｒ１における粗し加工の加工度合いが大きいことにより、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２の可視光透過性が高い。よって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２のそれぞれに、ぼんやりとした透光性を持たせることができ、且つ、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを互いに異なる外観のものとすることができる。
よって、樹脂シート１０を、従来に無い新規な風合いを持つものとすることができ、その意匠性を高めることが可能となる。
【００４８】
なお、特許文献１の技術では、液滴吐出法により複数の凸部を形成して、すりガラス調の風合いを出すため、凸部が剥落することにより、美観が損なわれてしまう可能性がある。また、特許文献２の技術では、下地シートの表面に印刷等により意匠層を形成するため、意匠層が下地シートから剥落することにより、美観が損なわれてしまう可能性がある。
これらに対し、本実施形態では、粗し加工による傷自体によって独特の風合いを醸し出すことができるため、樹脂シート１０の高い耐久性が得られる。
【００４９】
また、従来、透明な樹脂シートの表面に部分的に塗料で着色を行う方法があるが、その方法では、着色部が実質的に遮光部となってしまい、着色部において十分な可視光透過性を得ることが困難となる。このため、この場合には、重たい印象を与えてしまう。
これに対し、本実施形態では、それぞれ可視光透過性の複数の領域が、粗し加工によって樹脂シート１０に形成されているため、模様などの印象を、軽い印象にすることができる。
【００５０】
また、樹脂シート１０において第１領域Ｒ１となる領域の表面に対するヤスリの圧接力が、第２領域Ｒ２となる領域の表面に対するヤスリの圧接力よりも強くなるようにして、樹脂シート１０の表面をヤスリがけすることにより、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界部に、ぼかし感を与えることができる。よって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２の一方を特定の模様の形状にパターニングすることにより、模様が淡く浮き出たような外観の樹脂シート１０を実現することができる。また、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界部における粗し加工の度合いを徐々に変化させることができるため、グラデーションを容易に表現することができる。
【００５１】
また、樹脂シート１０に擦過傷などの傷を形成することにより、互いに可視光透過性が異なる複数の領域を設けるため、樹脂シート１０を使用するうちに、次第に傷に汚れが付着し、その汚れによって独特の風合いが醸し出されることを期待できる。すなわち、樹脂シート１０の経年変化も意匠性の向上に寄与することが期待できる。
【００５２】
〔第２の実施形態〕
次に、図４を用いて第２の実施形態を説明する。
本実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法と同様である。
【００５３】
図４（ａ）は実際の樹脂シート１０の撮影画像を示している。
本実施形態の場合、図４（ａ）に示すように、樹脂シート１０には、煉瓦模様（煉瓦を積み重ねて構成された壁を模した模様）が形成されている。
この場合、例えば、図４（ｂ）に示すように、煉瓦壁の目地に相当する部位と対応する格子状の配置で嵩上げテープ２１を支持部材上に貼り付け、嵩上げテープ２１及び支持部材の上に樹脂シート１０を配置した状態で、樹脂シート１０に対してヤスリがけを行う。
これにより、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２を含む模様を樹脂シート１０に形成する。
なお、本実施形態の場合、ヤスリがけの工程は、一工程（第１の実施形態における第１段階の工程に相当）で足りる。
【００５４】
〔第３の実施形態〕
次に、図５を用いて第３の実施形態を説明する。
本実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法と同様である。
【００５５】
図５（ａ）は実際の樹脂シート１０の撮影画像を示している。
本実施形態の場合、図５（ａ）に示すように、樹脂シート１０には、複数の線状の図形を組み合わせた模様が形成されている。
この場合、例えば、図５（ｂ）に示すように、この模様と対応する配置で嵩上げ紐２３を支持部材上に設置（例えば固定）し、嵩上げ紐２３及び支持部材の上に樹脂シート１０を配置した状態で、樹脂シート１０に対してヤスリがけを行う。これにより、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２を含む模様を樹脂シート１０に形成する。
すなわち、第１の実施形態では、樹脂シート１０を部分的に嵩上げするための嵩上げ部として、嵩上げテープ（嵩上げテープ２１、２２）を用いたのに対し、本実施形態では、嵩上げ部として、嵩上げ紐２３を用いる。嵩上げ紐２３としては、例えば、凧糸などの、十分な太さを持つ糸を用いることができる。
本実施形態の場合も、ヤスリがけの工程は、一工程（第１の実施形態における第１段階の工程に相当）で足りる。
【００５６】
〔第４の実施形態〕
次に、図６を用いて第４の実施形態を説明する。
本実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法と同様である。
【００５７】
図６（ａ）は実際の樹脂シート１０の撮影画像を示している。
本実施形態の場合、図６（ａ）に示すように、樹脂シート１０には、複数の円形の模様が形成されている。
この場合、例えば、図６（ｂ）に示すように、各円形部分と対応する形状の円形のシールである複数の嵩上げシール（嵩上げ部）２４を支持部材上に貼り付け、嵩上げシール２４及び支持部材の上に樹脂シート１０を配置した状態で、樹脂シート１０に対してヤスリがけを行う。これにより、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２を含む模様を樹脂シート１０に形成する。
すなわち、第１の実施形態では、樹脂シート１０を部分的に嵩上げするための嵩上げ部として、帯状の嵩上げテープ（嵩上げテープ２１、２２）を用いたのに対し、本実施形態では、嵩上げ部として、円形の嵩上げシール２４を用いる。なお、複数の嵩上げシール２４の大きさは互いに等しくても良いし、複数の嵩上げシール２４には、他とは異なる大きさの嵩上げシール２４が含まれていても良い。樹脂シート１０における円形の模様は、各嵩上げシール２４と対応する大きさのもの（嵩上げシール２４よりも若干大きい模様）となる。
なお、嵩上げシール２４の形状は、円形以外の様々な形状であっても良く、樹脂シート１０には、嵩上げシール２４の形状と対応する形状の模様を形成することができる。
【００５８】
〔第５の実施形態〕
次に、図７を用いて第５の実施形態を説明する。
本実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る樹脂シート１０及び樹脂シートの製造方法と同様である。
【００５９】
第１の実施形態でも説明したように、樹脂シート１０は、表面に粗し加工が施されていない領域を有していても良い。この場合の具体的な一例が図７に示されている。図７は実際の樹脂シート１０の撮影画像を示している。
例えば、図７に示すように、樹脂シート１０は、粗し加工が施された円形の領域（以下、装飾領域１４）を有している。なお、装飾領域１４内には、互いに可視光透過性が異なる複数の領域（第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２等）が形成されている。
そして、その円形の装飾領域１４を取り囲む領域が、粗し加工が形成されていない非装飾領域１６となっている。
このため、空中に浮遊するかのようなデザインを樹脂シート１０上に浮き上がらせることができるので、従来に無い軽い印象の美観を持つ樹脂シート１０を実現できる。
なお、装飾領域１４と非装飾領域１６との境界部３３においては、例えば、装飾領域１４から非装飾領域１６に向けて、次第に粗し加工の度合いが低くなっており、グラデーションが表現されている。
【００６０】
〔第６の実施形態〕
次に、図８を用いて第６の実施形態を説明する。
第１の実施形態でも説明したように、樹脂シート１０は、カーテンの素材として用いることができる。すなわち、本実施形態に係るカーテン７０は、樹脂シート１０を有している。この場合の具体的な一例が図８に示されている。
【００６１】
図８に示すように、カーテン７０は、例えば、樹脂シート１０と、樹脂シート１０の上縁に沿って一列に並ぶ配置で樹脂シート１０に設けられた複数の係止リング１５と、を備えている。
店舗等の建造物の庇又は天井などである吊下支持部８１には、カーテンレール８２が設けられている。カーテンレール８２には、複数の係止フック８３が設けられ、各係止フック８３は、それぞれカーテンレール８２に沿ってスライド移動可能となっている。
そして、各係止フック８３がカーテン７０の係止リング１５に対して係止されることにより、カーテン７０が係止フック８３及びカーテンレール８２を介して、吊下支持部８１によって吊り下げ支持されている。
【００６２】
樹脂シート１０には、例えば、装飾領域１４と非装飾領域１６とが形成されている。図８には、人の目線の高さの位置において非装飾領域１６を形成した例を示しているが、逆に、人の目線の高さの位置には装飾領域１４を形成しても良い。
【００６３】
〔第７の実施形態〕
次に、図９を用いて第７の実施形態を説明する。
第１の実施形態でも説明したように、樹脂シート１０の表面に対する粗し加工の形成は、自動機を用いて行っても良い。
【００６４】
図９は樹脂シート１０の製造に用いられる製造装置の一例を示している。
この製造装置は、例えば、樹脂シート１０に対して第１段階のヤスリがけ工程を行う第１研磨部５１と、第２段階のヤスリがけ工程を行う第２研磨部５２と、樹脂シート１０を巻き取る巻取ローラ５３と、を備えている。
【００６５】
このうち第１研磨部５１は、例えば、嵩上げ部としての第１突条５５ａが周面に形成された、支持部としての第１加工ローラ５５と、第１加工ローラ５５に対して係合する樹脂シート１０にヤスリがけを行う第１研磨装置５７と、を備えている。
同様に、第２研磨部５２は、例えば、嵩上げ部としての第２突条５６ａが周面に形成された、支持部としての第２加工ローラ５６と、第２加工ローラ５６に対して係合する樹脂シート１０にヤスリがけを行う第２研磨装置５８と、を備えている。
【００６６】
第１加工ローラ５５は円筒状に形成されている。第１加工ローラ５５の周面には、例えば、周方向に沿って延在する複数の第１突条５５ａが形成されている。第１加工ローラ５５は、回転することにより樹脂シート１０を搬送する搬送ローラとしての機能を兼ねている。
【００６７】
第２加工ローラ５６は、第１加工ローラ５５の下流側に配置されている。第２加工ローラ５６は、円筒状に形成され、且つ、第２加工ローラ５６の周面には、例えば、周方向に対して交差する方向に沿って延在する複数の第２突条５６ａが形成されている。第２加工ローラ５６は、回転することにより樹脂シート１０を搬送する搬送ローラとしての機能を兼ねている。
【００６８】
第１研磨装置５７は、第１加工ローラ５５に対して係合する樹脂シート１０を間に挟んで、第１加工ローラ５５と対向する位置に配置されている。
同様に、第２研磨装置５８は、第２加工ローラ５６に対して係合する樹脂シート１０を間に挟んで、第２加工ローラ５６と対向する位置に配置されている。
第１研磨装置５７及び第２研磨装置５８は、例えば、樹脂シート１０を研磨するヤスリと、ヤスリを樹脂シート１０に対して圧接させる圧接部と、ヤスリを往復移動又は回転移動などの所定の動作態様で動作させるモータ等のアクチュエータと、を備えている。
【００６９】
樹脂シート１０に対して粗し加工を施すには、樹脂シート１０を、第１加工ローラ５５及び第２加工ローラ５６をこの順に経由させて、巻取ローラ５３により連続的に巻き取りながら、第１研磨装置５７及び第２研磨装置５８の各々によって、樹脂シート１０に対して連続的に研磨処理を行う。
これにより、粗し加工が施された樹脂シート１０を製造することができる。
第１研磨部５１における研磨処理が、第１の実施形態における第１段階の工程に相当し、第２研磨部５２における研磨処理が、第２の実施形態における第２段階の工程に相当する。
【００７０】
なお、第１研磨装置５７及び第２研磨装置５８の圧接部が、例えば、柔軟なクッション部材を介してヤスリを樹脂シート１０に対して押圧することにより、手作業でヤスリがけを行う場合と近いような、柔らかい印象の模様を樹脂シート１０に形成することが可能である。
【００７１】
〔第８の実施形態〕
次に、図１０を用いて第８の実施形態を説明する。上記の各実施形態では、
第１の実施形態でも説明したように、樹脂シート１０に粗し加工を形成する方法としては、サンドブラスト法を採用することもできる。以下、その具体例を説明する。
【００７２】
本実施形態の場合、支持部材４０の上に、樹脂シート１０を部分的に嵩上げするための嵩上げ部材２５を配置し、嵩上げ部材２５及び支持部材４０の上に樹脂シート１０を配置した状態で、樹脂シート１０に対して斜めに粒子が照射されるようにして、樹脂シート１０の表面にサンドブラスト加工を行う。これにより、樹脂シート１０の表面に粗し加工を施す。本実施形態の場合、粗し加工における傷は、擦過傷ではなく、ドット状の傷となる。
【００７３】
より具体的には、例えば、図１０（ａ）に示すように、樹脂シート１０に対して第１の方向から斜めに粒子が照射されるようにして樹脂シート１０の表面にサンドブラスト加工を行う第１段階の工程と、図１０（ｂ）に示すように、樹脂シート１０に対して第１の方向とは異なる第２の方向から斜めに粒子が照射されるようにして樹脂シート１０の表面にサンドブラスト加工を行う第２段階の工程と、を行うことによって、樹脂シート１０の表面に粗し加工を施す。
例えば、第１方向と第２方向とは、平面視において互いに反対方向とすることができる。
これにより、第１段階の工程（図１０（ａ））では、嵩上げ部材２５によって形成された樹脂シート１０の段差部には、実質的に粒子が照射されずに、当該段差部には粗し加工が施されない。一方、樹脂シート１０において段差部を除く領域には、粗し加工が施される。
また、第２段階の工程（図１０（ｂ））では、嵩上げ部材２５によって形成された樹脂シート１０の段差部にも粒子が照射されて、当該段差部にも粗し加工が施される。ただし、樹脂シート１０において段差部を除く領域には、第２段階でも粗し加工が施される。このため、段差部に形成される傷の数よりも、段差部を除く領域に形成される傷の数の方が多くなる。
これにより、例えば、樹脂シート１０の段差部は第２領域Ｒ２となり、段差部を除く領域は第１領域Ｒ１となる。
【００７４】
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【００７５】
例えば、粗し加工は、ヤスリがけ又はサンドブラスト法などの機械的な加工方法に限らず、樹脂シート１０に対する腐食性を有する薬液を用いた化学処理（薬液処理）により行っても良い。この場合、薬液処理により樹脂シート１０を部分的に融解させることによって、樹脂シート１０の表面に多数の傷を形成することで、粗し加工を施す。
例えば、樹脂シート１０を部分的に覆った（マスキングした）状態で第１化学処理を行った後、樹脂シート１０の覆いを除去した状態で第２化学処理を行うことによって、樹脂シート１０の表面における粗し加工の加工度合いを領域ごとに異ならせることができる。このようにしても、第１領域と第２領域とを有する樹脂シート１０を得ることができる。
化学処理に用いる薬液は、樹脂シート１０に対する腐食性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、酸性フッ化物系エッチング剤、又は、水酸化物系のエッチング剤などを用いることができる。
【００７６】
また、粗し加工が施された樹脂シート１０の表面は露出していても良いし、粗し加工を保護するための保護層が、粗し加工が施された樹脂シート１０の表面に形成されていても良い。このような保護層は、塗布法により形成された可視光透過性の保護コーティングであっても良いし、樹脂シート１０の表面に貼り付けられた可視光透過性の保護シートであっても良い。
【００７７】
また、上記においては、テープ、紐、又は、ローラの周面に形成された突条などによって樹脂シート１０を部分的に嵩上げし、その状態で樹脂シート１０に対してヤスリがけを行うことによって、粗し加工を施す例を説明したが、ヤスリがけにより粗し加工を施す方法は、これらの例に限らない。
例えば、樹脂シート１０を、建築物、又は、天然木或いは天然石などの、転写対象物の一部分にあてがった状態で、ヤスリがけを行うことにより、それら転写対象物の模様を樹脂シート１０に転写しても良い。具体的には、例えば、木造建築物の板壁や板張りの廊下を構成する木の木目を樹脂シート１０に転写したり、煉瓦造りの壁の模様を樹脂シート１０に転写したりすることができる。
【００７８】
また、上記の第１の実施形態では、第１段階で用いた嵩上げテープ２１を除去した後で、第２段階用の嵩上げテープ２２を設置して、第２段階のヤスリがけを行う例を説明した。ただし、互いに並列に配置された複数の嵩上げテープ２１（図２（ａ）参照）に対してそれぞれ交差する配置で、複数の嵩上げテープ２２（図２（ｂ）参照）を重ねて貼り付けた状態で、樹脂シート１０に対してヤスリがけを行うことにより、一度の工程で樹脂シート１０に交差する模様を形成しても良い。
【００７９】
また、上記においては、連続的な一枚の樹脂シート１０に第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを含む複数の領域が形成されている例を説明したが、この例に限らない。
例えば、基材となる可撓性で且つ可視光透光性の樹脂シート（基材シート）の異なる領域に、互いに粗し加工の加工度合いが異なる複数枚の可視光透過性の樹脂シートをそれぞれ取り付けても良い。すなわち、パッチワークのようにして、互いに粗し加工の加工度合いが異なる第１の可視光透過性の樹脂シートと、第２の可視光透過性の樹脂シートと、を基材シートに取り付けることによって、第１領域（第１の可視光透過性の樹脂シートが取り付けられた領域）と第２領域（第２の可視光透過性の樹脂シートが取り付けられた領域）とを有する樹脂シートを得ることができる。
【００８０】
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）それぞれ表面に粗し加工が施されているとともに可視光透過性の第１領域と第２領域とを有する樹脂シートであって、前記第２領域における前記粗し加工の加工度合いよりも、前記第１領域における前記粗し加工の加工度合いが大きいことにより、前記第１領域よりも前記第２領域の可視光透過性が高い樹脂シート。
（２）前記第２領域よりも前記第１領域の方が前記粗し加工における傷の深さが深いという第１条件と、前記第２領域よりも前記第１領域の方が前記粗し加工における傷の数密度が高いという第２条件と、のうちの少なくとも一方の条件を満たしている（１）に記載の樹脂シート。
（３）前記粗し加工における前記傷には、当該樹脂シートの表面に沿って延在する擦過傷が含まれる（２）に記載の樹脂シート。
（４）前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、前記第１領域における前記擦過傷の深さが、前記第２領域との境界部において局部的に深くなっている（３）に記載の樹脂シート。
（５）前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、前記第１領域における前記擦過傷の数密度が、前記第２領域との境界部において局部的に高くなっている（３）又は（４）に記載の樹脂シート。
（６）前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、前記第２領域における前記擦過傷の深さが、前記第１領域との境界部において局部的に浅くなっている（３）から（５）のいずれか一項に記載の樹脂シート。
（７）前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、前記第２領域における前記擦過傷の数密度が、前記第１領域との境界部において局部的に低くなっている（３）から（６）のいずれか一項に記載の樹脂シート。
（８）前記第１領域と前記第２領域とが互いに隣接して配置され、前記擦過傷には、前記第１領域と前記第２領域との境界に対して交差する方向に延在する交差擦過傷が含まれる（３）から（７）のいずれか一項に記載の樹脂シート。
（９）少なくとも一部の前記交差擦過傷は、前記第１領域と前記第２領域とにまたがって形成され、前記第１領域と前記第２領域とにまたがって形成された前記交差擦過傷の深さは、前記第１領域における前記第２領域との境界部での深さの方が、前記第２領域における前記第１領域との境界部での深さよりも深い（８）に記載の樹脂シート。
（１０）当該樹脂シートは、表面に粗し加工が施されているとともに、前記第１領域に対して前記第２領域とは異なる方向に隣接して配置された第３領域であって、前記第１領域とは可視光透過性が異なる第３領域を更に有し、前記擦過傷には、前記第１領域と前記第３領域との境界に対して交差し、且つ、前記交差擦過傷に対して交差する方向に延在する第２交差擦過傷が更に含まれる（８）又は（９）に記載の樹脂シート。
（１１）当該樹脂シートは、表面に前記粗し加工が施されていない領域を有する（１）から（１０）のいずれか一項に記載の樹脂シート。
（１２）当該樹脂シートは、単層シートである（１）から（１１）のいずれか一項に記載の樹脂シート。
（１３）（１）から（１２）のいずれか一項に記載の樹脂シートを有するカーテン。
（１４）それぞれ表面に粗し加工が施されているとともに可視光透過性の第１領域と第２領域とを有する樹脂シートを製造する方法であって、前記第２領域における前記粗し加工の加工度合いよりも、前記第１領域における前記粗し加工の加工度合いが大きくなるように、前記第１領域と前記第２領域との表面にそれぞれ前記粗し加工を形成する工程を行うことによって、前記第１領域よりも前記第２領域の可視光透過性を高くする樹脂シートの製造方法。
（１５）前記粗し加工を形成する工程は、前記樹脂シートにおいて前記第１領域となる領域の表面に対するヤスリの圧接力が、前記第２領域となる領域の表面に対する前記ヤスリの圧接力よりも強くなるようにして、前記樹脂シートの表面をヤスリがけし、前記樹脂シートの表面に沿って延在する擦過傷を形成することにより行う（１４）に記載の樹脂シートの製造方法。
（１６）前記粗し加工を形成する工程は、前記樹脂シートの表面において前記第１領域となる領域を前記第２領域となる領域よりも嵩上げした状態で行う（１５）に記載の樹脂シートの製造方法。
【符号の説明】
【００８１】
１０  樹脂シート
１４  装飾領域
１５  係止リング
１６  非装飾領域
２１  嵩上げテープ（嵩上げ部）
２２  嵩上げテープ（嵩上げ部）
２３  嵩上げ紐（嵩上げ部）
２４  嵩上げシール（嵩上げ部）
２５  嵩上げ部材（嵩上げ部）
３１  境界
３２  境界部
３３  境界部
４０  支持部材（支持部）
５１  第１研磨部
５２  第２研磨部
５３  巻取ローラ
５５  第１加工ローラ
５５ａ  第１突条
５６  第２加工ローラ
５６ａ  第２突条
５７  第１研磨装置
５８  第２研磨装置
７０  カーテン
８１  吊下支持部
８２  カーテンレール
８３  係止フック
Ｒ１  第１領域
Ｒ１１  境界部
Ｒ１２  領域
Ｒ２  第２領域
Ｒ２１  境界部
Ｒ２２  領域
Ｒ２３  領域
Ｒ３  第３領域
【図２】
2016215600.tif 000003
【図３】
2016215600.tif 000004
【図８】
2016215600.tif 000005
【図９】
2016215600.tif 000006
【図１０】
2016215600.tif 000007
【図１】
2016215600.tif 000008
【図４】
2016215600.tif 000009
【図５】
2016215600.tif 000010
【図６】
2016215600.tif 000011
【図７】
2016215600.tif 000012