(57)【要約】【課題】両面孔版印刷装置により両面印刷用の印刷用紙を用いてインキ調整を行うときに、印刷用紙表面に転移されたインキによる両面再給紙部の汚れを防止し、安定した通紙性能および良好なメンテナンス性を実現する。【解決手段】通常の両面印刷を行うとき、給紙トレイ６７に積載されている印刷用紙Ｐを版胴１２の１回転に対して１枚、印刷部２に供給し、表面製版画像を用紙表面に印刷した後、再給紙部９を通して印刷部２に送り、裏面製版画像を用紙裏面に印刷した後、排紙トレイ８６に排紙する。インキ調整のための捨て印刷を行うときは、版胴１２の１回転に対して印刷用紙Ｐを１枚、印刷部２に供給して表面製版画像を用紙表面に印刷した後、排紙トレイ８６に排紙し、版胴１２の次の１回転に対して、印刷用紙Ｐを１枚、印刷部２に供給して裏面製版画像を用紙表面に印刷した後、排紙トレイ８６に排紙する。【選択図】図１
2016087950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを製版する製版部と、
前記製版部により第１の製版画像および第２の製版画像が並んで製版された両面製版マスタが巻き付けられる印刷ドラム、および該印刷ドラムに対して接離自在の押圧手段を有する印刷部と、
印刷用紙を前記印刷部に給紙する給紙部と、
前記印刷部で所定の印刷が完了した印刷済みの印刷用紙を排紙する排紙部と、
前記所定の印刷が両面印刷の場合、前記印刷部で前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の一方が表面に印刷された両面印刷用の印刷用紙を、前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の他方を裏面に印刷するために前記印刷部に向けて給紙する再給紙部と、
を有し、
両面印刷用の印刷用紙を前記印刷ドラムの１回転に対して１枚供給して、前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の一方を印刷し、前記排紙部により排紙する動作、および前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の他方を印刷し、前記排紙部により排紙する動作を行う片面インキ調整モードを有する両面孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載された両面孔版印刷装置において、
前回の印刷からの経過時間を計測する経過時間計測手段を有し、前記経過時間が所定値以上のとき、前記片面インキ調整モードでのインキ調整を行う、両面孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された両面孔版印刷装置において、
前記片面インキ調整モードでのインキ調整を行うときの前記第１の製版画像および第２の製版画像の副走査方向の製版領域を前記所定の印刷として両面印刷を行うときの製版領域よりも狭める製版領域設定手段を有する、両面孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載された両面孔版印刷装置において、
前記製版領域設定手段は、経過時間計測手段により計測された経過時間に応じて、前記製版領域を設定する、両面孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載された両面孔版印刷装置において、
前記印刷用紙の給紙タイミングを設定する給紙タイミング設定手段を有する両面孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項３又は４に記載された両面孔版印刷装置において、
前記製版部で複数版の製版を行い、前記片面インキ調整モードでのインキ調整を行うとき、前記製版領域設定手段は、製版毎に製版領域の変更が可能である、両面孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項５に記載された両面孔版印刷装置において、
前記製版部で複数版の製版を行い、前記片面インキ調整モードでのインキ調整を行うとき、前記給紙タイミング設定手段は、製版毎に給紙タイミングの設定が可能である、両面孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれかに記載された両面孔版印刷装置において、
インキ調整モードとして、両面印刷用の印刷用紙に前記第１の製版画像および前記第２の製版画像を印刷し、前記排紙部により排紙する両面インキ調整モードを有し、前記片面インキ調整モードの動作を実行した後、前記両面インキ調整モードへの切替が可能な両面孔版印刷装置。
【請求項９】
第１の製版画像および第２の製版画像が並んで製版された両面製版マスタを印刷ドラムの外周面に巻き付け、前記印刷ドラムに対して接離自在の押圧手段によって、前記印刷ドラム上の両面製版マスタに両面印刷用の印刷用紙の表面を押し付けて前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の一方を印刷した後、前記印刷用紙を反転して再給紙し、前記押圧手段によって、前記印刷用紙の裏面を押し付けて、前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の他方を印刷する機能を有する両面孔版印刷装置におけるインキ調整方法であって、
前記印刷ドラムの１回転で１枚の両面印刷用の印刷用紙の一方の面に前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の一方を印刷する第１の印刷工程と、
前記第１の印刷工程で印刷された印刷用紙を排紙する第１の排紙工程と、
前記印刷ドラムの１回転で１枚の両面印刷用の印刷用紙の前記一方の面に前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の他方を印刷する第２の印刷工程と、
前記第２の印刷工程で印刷された印刷用紙を排紙する第２の排紙工程と、
を有する、
両面孔版印刷装置におけるインキ調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面孔版印刷装置、およびそのインキ調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一つに孔版印刷装置がある。孔版印刷装置は、製版処理に相当する穿孔処理によって原稿画像に応じた孔が形成されたマスタを、インキ透過構造を備えた印刷ドラムに巻き付け、印刷ドラム内に設けられたインキ供給機構からのインキを浸出させ、印刷ドラムに押し付けられた印刷用紙にインキを転移させることにより画像を印刷するように構成されている。
【０００３】
また、孔版印刷装置として、印刷用紙の片面にのみ印刷を行う片面印刷（全面印刷とも言われる）に加えて、近年では印刷用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷が可能な両面孔版印刷装置がある（特許文献１）。
【０００４】
この両面孔版印刷装置は、印刷ドラムの回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面分並んで分割製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付け、第１の製版画像または第２の製版画像のいずれか一方に対応した印刷（表面印刷）を印刷部で行い、表面印刷済みの印刷用紙を両面再給紙部にて再度印刷部へ再給紙し、表面印刷済みの印刷用紙の裏面に印刷する。
【０００５】
この両面印刷装置において片面印刷を行うときは、印刷ドラムの回転方向に沿って１つの製版画像が製版されたマスタを印刷ドラムに巻き付けて、印刷部で印刷を行い、印刷済みの印刷用紙を排紙する。両面印刷における各製版画像の最大サイズは片面印刷における最大製版画像のサイズの１／２である。また、両面印刷に使用する印刷用紙（以下、両面印刷用の印刷用紙）の最大サイズは片面印刷に使用する印刷用紙（以下、片面印刷用の印刷用紙）の最大サイズの１／２である。すなわち、片面印刷における印刷用紙の最大サイズがＡ３の場合、両面印刷における印刷用紙のサイズは最大Ａ４である。
【０００６】
また、孔版印刷装置では、印刷用インキとしてエマルションインキが使用されることが多い。エマルションインキは、カーボンを含む油相成分と水相成分及びインキによっては溶剤とからなり、空気に触れた状態で放置されると、水相成分及び溶剤成分が徐々に蒸発し、インキ中の油相成分の相対比率が上昇してくる。油相成分率が上昇してくると、インキは粘性が下がり、所謂緩んだ状態となる。
【０００７】
このため、孔版印刷装置において、最終ジョブでの印刷後、長い時間印刷を行わない（装置停止期間が長い）場合、印刷ドラム内のインキが緩んだ状態であるため、そのまま印刷を実行するとマスタに形成された孔からのインキ透過量が多くなるため、印刷用紙へのインキの過剰転移が起きてしまう。
【０００８】
そこで、孔版印刷装置において、最終印刷（前回の印刷）からある程度の時間が経過した後に印刷を行う際には、インキのリフレッシュのため、正規の印刷を行う前に、インキ調整として捨て印刷を実行している（特許文献２）。このインキ調整により、緩んだ状態のインキを印刷用紙に転移させることで、正規の印刷を行うときのインキの過剰転移を防止することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、両面孔版印刷装置の場合、第１の製版画像面と第２の製版画像面の両画像面においてインキをリフレッシュするために、両面印刷用の印刷用紙に捨て印刷を実行すると、印刷用紙の表面に過剰転移されたインキが両面再給紙部の反転ローラや用紙搬送経路を汚してしまう。この結果、正規の印刷時にインキによる印刷用紙の汚れを防止するため、別途清掃が必要になる。また、安定した通紙性能を確保できなくなり、印刷ドラムと印刷用紙の貼り付き力が大きくなることで、印刷ドラムからの印刷用紙の剥がし損ねが生じ、用紙搬送不良が生じてしまう。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、両面孔版印刷装置で両面印刷用の印刷用紙を用いてインキ調整を行うときに、印刷用紙表面に転移されたインキによる両面再給紙部の汚れを防止し、安定した通紙性能および良好なメンテナンス性を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る両面孔版印刷装置は、マスタを製版する製版部と、前記製版部により第１の製版画像および第２の製版画像が並んで製版された両面製版マスタが巻き付けられる印刷ドラム、および該印刷ドラムに対して接離自在の押圧手段を有する印刷部と、印刷用紙を前記印刷部に給紙する給紙部と、前記印刷部で所定の印刷が完了した印刷済みの印刷用紙を排紙する排紙部と、前記所定の印刷が両面印刷の場合、前記印刷部で前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の一方が表面に印刷された両面印刷用の印刷用紙を、前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の他方を裏面に印刷するために前記印刷部に向けて給紙する再給紙部と、を有し、両面印刷用の印刷用紙を前記印刷ドラムの１回転に対して１枚供給して、前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の一方を印刷し、前記排紙部により排紙する動作、および前記第１の製版画像または前記第２の製版画像の他方を印刷し、前記排紙部により排紙する動作を行う片面インキ調整モードを有する両面孔版印刷装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、両面孔版印刷装置で両面印刷用の印刷用紙を用いてインキ調整を行うときに、印刷用紙表面に転移されたインキによる両面再給紙部の汚れを防止し、安定した通紙性能および良好なメンテナンス性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る両面孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る両面孔版印刷装置における両面印刷および片面印刷における印刷用紙および製版済みマスタについて説明するための図である。
【図３】本発明の実施形態に係る両面孔版印刷装置における操作パネルの概略図である。
【図４】本発明の実施形態に係る両面孔版印刷装置の制御系のブロック図である。
【図５】本発明の実施形態に係る両面孔版印刷装置の製版印刷動作のフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態に係る両面孔版印刷装置の製版印刷動作時の印圧および製版領域について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
〈両面孔版印刷装置の概略構成〉
図１は、本発明の実施形態に係る両面孔版印刷装置の概略正面図である。
【００１５】
この両面孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙部９、切換部材１０等を有している。
【００１６】
印刷部２は、印刷装置本体１１のほぼ中央に配置されており、印刷ドラムとしての版胴１２と、押圧手段としてのプレスローラ１３とを有している。版胴１２は印刷装置本体１１に着脱自在かつ回転自在に支持されており、例えばＤＣモータからなるメインモータを含む印刷ドラム駆動手段１２１（図４参照）によって図中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。
【００１７】
版胴１２の外周面には、製版部３で穿孔製版された製版済みマスタの先端を保持するクランパ１９が設けられている。本実施形態では、両面印刷時には分割製版済みマスタ（両面製版マスタ）が、片面印刷時には製版済みマスタ（片面製版マスタ）がそれぞれ巻き付けられる（図示は分割製版済みマスタ６５）。最大でＡ３サイズの印刷用紙に片面印刷が可能な製版済みマスタを版胴１２に巻き付けることができる。
【００１８】
版胴１２には、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な画像形成領域（以下、「開口部」という）と、クランパ１９が配置された非画像形成領域（以下、「非開口部」という）とが、版胴１２の回転方向に沿って形成されている。上記画像形成領域は、図中の版胴１２における第１の画像領域１２ａ（以下、「表面領域１２ａ」という）と、中間領域１２ｓと、第２の画像領域１２ｂ（以下、「裏面領域１２ｂ」という）とを含む領域である。
【００１９】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が設けられている。インキ供給手段１５は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７等を有している。支軸１４には複数の小さな孔が開けられており、支軸１４から供給されたインキが、インキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される空間に溜まることにより、インキ溜まり１８が形成される。
【００２０】
版胴１２の下方には、版胴１２の外周面に対して接離自在なプレスローラ１３が設けられている。プレスローラ１３は、アーム部材にその両端を回転自在に支持されており、そのアーム部材は揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１３は、その周面が版胴１２より離間する図示の離間位置と、その周面が版胴１２上の製版済みマスタに圧接する圧接位置とを選択的に占める。
【００２１】
プレスローラ１３の周面近傍には、プレスローラ１３の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ２６が設けられている。クリーニングローラ２６は駆動手段によって回転駆動される。
【００２２】
プレスローラ１３の右方近傍には再給紙部９から送られてきた表面印刷済みの印刷用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせて搬送することにより、印刷用紙Ｐの表裏を反転して再給紙するための再給紙案内部材２２が設けられている。
【００２３】
プレスローラ１３の下方には、補助トレイ８上に貯留されている表面印刷済みの印刷用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ２３が設けられている。プレスローラ１３の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット２５が設けられており、これには再給紙位置決め部材２４が一体的に設けられている。
【００２４】
版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって印刷用紙Ｐの搬送経路上には、切換部材１０が設けられている。切換部材１０は、印刷用紙搬送方向Ｘａの下流側端部が印刷装置本体１１に回動自在に支持されており、移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と一点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。
【００２５】
版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した印刷用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置を占めているときにガイド板５６により補助トレイ８へと案内される。
【００２６】
これら補助トレイ８、再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送ユニット２５、およびガイド板５６によって、再給紙部９が構成されている。
【００２７】
印刷部２の右上方には製版部３が設けられている。製版部３は、マスタ６４をロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、サーマルヘッド５９、マスタ切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有する周知のものである。
【００２８】
ここで、図２を用いて、両面孔版印刷装置１における両面印刷および片面印刷における印刷用紙および製版済みマスタについて説明する。図２Ａは両面印刷、図２Ｂは片面印刷に係るものである。
【００２９】
製版部３は、マスタ６４に製版を行い、両面印刷時には、図２Ａに示すように、版胴１２の回転方向に沿って、表面印刷用の第１の製版画像６５ａと、裏面印刷用の第２の製版画像６５ｂとを有する分割製版済みマスタ６５を作成する。また、片面印刷時には、図２Ｂに示すように、版胴１２の回転方向に沿って表面製版画像６５ａと裏面製版画像６５ｂとの２面分の画像量域を有する第３の製版画像６６ａを有する製版済みマスタ６６を作成する。
【００３０】
第１の製版画像６５ａは、分割製版済みマスタ６５が版胴１２の外周面上に巻き付けられたときに、図１に示す表面領域１２ａと対応する位置に形成され、第２の製版画像６５ｂは裏面領域１２ｂと対応する位置に形成される。また、第１の製版画像６５ａ、第２の製版画像６５ｂにより、両面印刷用の印刷用紙（例えばＡ４サイズ）の表面Ｐａ、裏面Ｐｂに画像が印刷される。
【００３１】
第３の製版画像６６ａは、製版済みマスタ６６が版胴１２の外周面上に巻き付けられたときに、図１に示す表面領域１２ａ、中間領域１２ｓ、および裏面領域１２ｂに対応する位置に形成される。また、第３の製版画像６６ａにより、片面印刷用の印刷用紙（例えばＡ３サイズ）の表面Ｐｃに画像が印刷される。
【００３２】
図１の説明に戻る。製版部３の下方には給紙部４が設けられている。給紙部４は、印刷用紙Ｐを積載する給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有する周知のものである。給紙トレイ６７には、その上面に積載された印刷用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。
【００３３】
印刷部２の左上方に配設された排版部５も、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有する周知のものであり、使用済みの分割製版済みマスタ６５、製版済みマスタ６６を版胴１２の外周面より剥離して排版ボックス７６の内部に廃棄する。
【００３４】
排版部５の下方には排紙部６が設けられている。排紙部６は、剥離爪８４、排紙搬送ユニット８５、排紙トレイ８６等を有する周知のものであり、版胴１２の外周面上より印刷用紙Ｐを剥離して排紙トレイ８６上に排出する。なお、印刷用紙Ｐの先端部（用紙搬送方向の前端部）を版胴１２の外周面から浮き上がらせ、剥離爪８４による剥離を補助する印刷用紙剥離用のファンやエアーノズルなどの送風手段を設けてもよい。
【００３５】
印刷装置本体１１の上部には、画像読取部７が設けられている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス９３、コンタクトガラス９３に対して接離自在に設けられた圧板９４、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー９５，９６，９７，９８および蛍光灯９９、走査された原稿画像に係る反射光を集束するレンズ１００、集束された原稿画像に係る反射光を光電変換処理する画像センサ１０１等を有している。原稿画像の読取動作はスキャナモータ等を含む読取駆動手段１２８（図４参照）の作動によって行われる。
【００３６】
版胴１２を構成するフランジの外面にはドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には印刷装置本体１１に取り付けられたホームポジションセンサ１３４が設けられている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して後述する制御部１５０（図４参照）にその検知信号を送信する。
【００３７】
〈操作パネル〉
図３は、両面孔版印刷装置１における操作パネルの概略図である。ここで、図３Ａは操作パネル２００の全体を示しており、図３ＢはＬＣＤ（液晶表示部）２１２およびその下方の一部を示している。操作パネル２００は、印刷装置本体１１の上部前面に配置されている。
【００３８】
図３Ａに示すように、操作パネル２００の上面には、各種キーとして、スタートキー２０１、プリントキー２０２、試しプリントキー２０３、連続キー２０４、クリア／ストップキー２０５、エンターキー２０６、テンキー２０７、プログラムキー２０８、モードクリアキー２０９等の周知のキーに加えて、インキ調整キー２１０が配置されている。
【００３９】
インキ調整キー２１０を設けることで、インキ調整自動判別を有効にするか否かを設定できるようにした。その際、インキ調整キー２１０での設定内容は装置の電源がオフされても制御部１５０（図４参照）にて記憶しておくのが望ましい。なお、その設定手段は問わず、予めシステム設定値として記憶させることでもよい。
【００４０】
また、図３Ｂに示すように、ユーザに対し動作について判断を要求する場合には、ＬＣＤ２１２に要求事項を表示し、キー２１３〜２１６に表示された選択肢の中から適時選択し、キー２１７〜２２０の押下により決定するように構成してもよい。
【００４１】
なお、図３Ａおよび図３Ｂに示されているキーは、操作パネル２００で表示可能なキーの一部であって、他にもさまざまなキー、例えば印刷モード（片面印刷モード、両面印刷モード）を設定するための印刷モードキー（片面印刷キー、両面印刷キー）などが表示可能であることは言うまでもない。
【００４２】
〈制御系の構成〉
図４は、両面孔版印刷装置１の制御系のブロック図である。
制御部１５０は、内部にＣＰＵ１５１、ＲＯＭ１５２、およびＲＡＭ１５３等を備え、それらがバスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。制御部１５０は、図１に示すように、印刷装置本体１１内の制御基板配置部に設けられている。
【００４３】
ＣＰＵ１５１は、操作パネル２００からの各種信号および印刷装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１５２から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙部９に設けられた搬送部材駆動モータ１２２、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面孔版印刷装置１全体の動作を制御する。
【００４４】
ＲＯＭ１５２には、両面孔版印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１５１によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１５３は、ＣＰＵ１５１の演算処理結果を一時的に記憶する機能、前述した各種キーおよび各種センサから設定、ならびに入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【００４５】
また制御部１５０は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられたエンコーダからの信号とに基づいて、版胴１２の回転位置の割り出し等の把握も行う。
【００４６】
また、後述するように、制御部１５０のＣＰＵ１５１は、印刷用紙サイズ判別手段、最終印刷経過時間計測手段、インキ調整モード設定手段、給紙タイミング設定手段、製版領域設定手段、片面／両面切替判定手段などとして機能する。後述するフローチャート（図５）に関する説明文では、これらの手段を「ＣＰＵ１５１の印刷用紙サイズ判別手段」などと記載する。
【００４７】
〈通常製版印刷〉
両面孔版装置１における通常製版印刷について説明する。通常製版印刷には、両面印刷と片面印刷があるので、順番に説明する。
【００４８】
《両面印刷》
画像読取部７に原稿がセットされ、ユーザにより操作パネル２００の両面印刷キーが押下されると、両面印刷が設定されたことが制御部１５０のＲＯＭ１５２に記憶され、両面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、スタートキー２０１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴１２の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６が剥離される。排版後、製版部３が作動することにより、マスタ６４に第１の製版画像６５ａおよび第２の製版画像６５ｂが形成されて新たな分割製版済みマスタ６５が製版され、これが版胴１２に巻き付けられる。
【００４９】
巻き付け動作が完了し、両面孔版印刷装置１が両面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にプリントキー２０２が押下されると、版胴１２が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より印刷用紙Ｐとして両面印刷用の印刷用紙（例えばＡ４サイズ）が１枚給送される。給送された印刷用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との間の印圧ニップ部に向けて送られる。なお、各種印刷条件の設定は、スタートキー２０１の押下前に行ってもよい。
【００５０】
版胴１２が所定の角度まで回転して、その表面領域１２ａがプレスローラ１３と対応する所定位置を占めると、プレスローラ１３が圧接位置を占めることにより印刷用紙Ｐが版胴１２上の分割製版済みマスタ６５の第１の製版画像６５ａに圧接され、その一方の面（表面）に表面画像が転写される。
【００５１】
表面印刷済み用紙となった印刷用紙Ｐは、第２の位置を占めている切換部材１０の先端によって版胴１２の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット２５へと送られる。このとき、印刷用紙Ｐはその先端がガイド板５６によって案内され、後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上の印刷用紙Ｐは、再給紙搬送ユニット２５によって図１の矢印方向に搬送され、その先端が再給紙位置決め部材２４に当接した状態で一時停止する。
【００５２】
１枚目の印刷用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２の回転は続いており、給紙部４からは１枚目の印刷用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の印刷用紙Ｐが給送される。給送された２枚目の印刷用紙Ｐは１枚目の印刷用紙Ｐと同様に、プレスローラ１３によってその一方の面に第１の製版画像６５ａを転写された後、第２の位置を占めている切換部材１０によって再給紙搬送ユニット２５へ送られる。
【００５３】
給紙部４から２枚目の印刷用紙Ｐが給送された後、版胴１２の裏面領域１２ｂがプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ２３が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の印刷用紙Ｐがプレスローラ１３の周面に圧接される。プレスローラ１３の周面に圧接された１枚目の印刷用紙Ｐは、版胴１２に圧接して従動回転しているプレスローラ１３の回転力によって版胴１２との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタ６５の第２の製版画像６５ｂに圧接されることにより、その他方の面（裏面）に裏面画像が転写される。
【００５４】
裏面画像を転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の印刷用紙Ｐは、第１の位置を占めている切換部材１０によって排紙部６へ案内され、剥離爪８４の先端によって版胴１２の外周面より剥離される。剥離された両面印刷済みの印刷用紙Ｐは、排紙搬送ユニット８５へと送られた後、排紙トレイ８６上に排出されて積載される。
【００５５】
以後、上述の動作を繰り返し、設定された枚数の両面印刷が完了すると各部位の作動が停止する。
【００５６】
《片面印刷》
画像読取部７に原稿がセットされ、ユーザにより操作パネル２００の片面印刷キーが押下されると、片面印刷が設定されたことが制御部１５０に記憶され、片面印刷用の動作プログラムが呼び出される。その後、ユーザによりスタートキー２０１が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴１２の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ６５あるいは製版済みマスタ６６が剥離される。排版後、製版部３が作動することによりマスタ６４に第３の製版画像６６ａが形成されて新たな製版済みマスタ６６が製版され、これが版胴１２に巻き付けられる。
【００５７】
巻き付け作が完了して両面孔版印刷装置１が片面印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによってプリントキー２０２が押下されると、版胴１２が設定速度で回転駆動されると共に、給紙部４より印刷用紙Ｐとして片面印刷用の印刷用紙（例えばＡ３サイズ）が１枚給送される。給送された印刷用紙Ｐはレジストローラ対７１で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との間の印圧ニップ部に向けて送られる。
【００５８】
版胴１２が所定の角度まで回転してその表面領域１２ａがプレスローラ１３と対応する位置を占めると、プレスローラ１３が圧接位置を占めることにより印刷用紙Ｐが版胴１２上の製版済みマスタ６６の第３の製版画像６６ａに圧接され、画像を転写される。
【００５９】
画像を転写されて印刷済みとなった印刷用紙Ｐは第１の位置を占めている切換部材１０によって排紙部６へ案内され、剥離爪８４端によって版胴１２の外周面より剥離される。剥離された印刷用紙Ｐは排紙搬送ユニット８５へと送られた後、排紙トレイ８６上に排出されて積載される。
【００６０】
以後、上述の動作を繰り返し、設定された枚数の片面印刷が完了すると各部位の作動が停止する。
【００６１】
〈本実施形態特有の製版印刷〉
以上、本実施形態に係る両面孔版印刷装置１における通常製版印刷について説明した。次に、本実施形態に係る両面孔版印刷装置１に特有の製版印刷について説明する。図５は、両面孔版印刷装置１に特有の製版印刷動作のフローチャートである。
【００６２】
図５において、両面孔版印刷装置１の電源投入もしくは低電力モードからの復帰後、ＣＰＵ１５１の最終印刷経過時間計測手段は、最終印刷（前回の印刷）時からの経過時間を計測し、予め両面孔版印刷装置１で設定してあるインキ調整実施判定時間の範囲内であるか否かを判定する（ステップＳ１）。なお，ここでの判定時間の設定は、事前に両面孔版印刷装置１にて設定されていることが望ましいが、ユーザもしくはサービスマンにて設定する方式でも構わない。
【００６３】
経過時間が設定値未満であった場合には（ステップＳ１：設定値未満）、インキ調整不要と判断し、前述した通常製版印刷へ移行する。経過時間が設定値以上、もしくは両面孔版印刷装置に最終印刷経過時間計測手段を持たないなどの理由により、判定が不能の場合には（ステップＳ１：設定値以上or判定不能）、ステップＳ２へ移行する。
【００６４】
ステップＳ２ではインキ調整を実行するか否かを判定する。この判定については、予め両面孔版印刷装置１の操作パネル２００上に設けたインキ調整キー２１０等で自動判別実施の有無を設定できるようにし、自動判別実施の有無が設定されている場合には、最終印刷経過時間計測手段での計測結果に応じて自動的に実施を設定するようにプログラミングしていてもよいし、自動判別実施の有無を設定せず、最終印刷経過時間計測手段での計測結果を基に自動的にインキ調整の実施を設定するようにプログラミングしていてもよいし、図３Ｂに示したように、操作パネル２００のＬＣＤ２１２上で実施の有無を確認する方法でもよい。
【００６５】
ステップＳ２でインキ調整を実行しないと判定された場合には（ステップＳ２：なし）、前述した通常製版印刷へ移行する。一方、実行すると判定された場合には（ステップＳ２：あり）、ステップＳ３へ進み、両面孔版印刷装置１で使用する用紙サイズの識別もしくは設定を行う。すなわち、給紙トレイなどに用紙サイズ検知センサが搭載されている場合には（本実施形態では、給紙トレイ６７に用紙サイズ検知センサ７３が設けられているので、この場合に該当する）、ＣＰＵ１５１の印刷用紙サイズ判別手段にて印刷用紙サイズを判別する。この際、判別結果を操作パネル２００で表示し、ユーザに報知するのがより望ましい。また、両面孔版印刷装置に使用用紙サイズを検知できるセンサを搭載していない場合もしくは不定形と判断された場合においても、操作パネル２００で判別結果を表示し、ユーザに印刷用紙サイズを確認させ、設定させる。
【００６６】
上記の識別もしくは設定の結果、使用用紙が片面印刷用（例えばＡ３）であれば（ステップＳ３：片面用）、全面インキ調整モードでインキ調整を実施する。全面インキ調整モードでのインキ調整は片面印刷用の印刷用紙を用いて捨て印刷を行う既知のインキ調整である。
【００６７】
上記の識別もしくは設定の結果、使用用紙が両面印刷用（例えばＡ４）であれば（ステップＳ３：両面用）、本実施形態に係るインキ調整（ステップＳ４〜Ｓ１２）を実行する。
【００６８】
ステップＳ４〜Ｓ１２について説明する前に、それらのステップで実行されるインキ調整の概要を説明しておく。ステップＳ４〜Ｓ１２で実行するインキ調整のモードには、片面インキ調整モードと、両面インキ調整モードがある。片面インキ調整モードでは、両面印刷用の印刷用紙の片面のみに捨て印刷を行い、両面インキ調整モードでは、両面印刷用紙の両面に捨て印刷を行う。両面インキ調整モードのインキ調整は、単独で行われることはなく、片面インキ調整モードのインキ調整の後に行われる。
【００６９】
まずステップＳ４にてインキ調整時の製版領域を変更する必要があるか否かを判定する。本実施形態に係るインキ調整では、最終印刷経過時間計測手段の結果から片面インキ調整モード時の給紙タイミングおよび製版領域を調整することができる。
【００７０】
前述したように、印刷ドラム内にあるエマルションインキの粘度は放置されて行くことでエマルション状態が破壊されて粘度が低下していく。換言すれば最終印刷からの経過時間を把握することで大凡のインキの粘度を把握できる。そこで、両面孔版印刷装置１では、ＣＰＵ１５１の最終印刷経過時間計測手段の計測値をＣＰＵ１５１のインキ調整モード設定手段がインキ調整時の条件設定パラメータとして利用できる構成とした。
【００７１】
粘度が低下したエマルションインキを用いて印刷を実行した際、印刷用紙の表面に過度のインキが付着すると、印刷ドラムと印刷用紙間の貼りつき力が増し、引き剥がす力に対し貼りつき力が大きい場合、印刷ドラムから引き剥がすことができなくなり、排紙ジャムとなる。
【００７２】
その対策として、印刷用紙の先端（搬送方向の前端）の余白を広く取ることが有効となる。余白を広く取ることにより、印刷用紙剥離用の送風手段からの風が印刷用紙と印刷ドラムとの間に入りやすくなり、安定して印刷用紙を剥離できるようになるためである。
【００７３】
そのため、両面孔版印刷装置１では、最終印刷からの経過時間を計測し、インキ粘度に応じて印刷用紙の給紙タイミングを早め、印刷用紙の先端余白を自動的に確保できる構成を取っている。
【００７４】
ただし、そのタイミング変更によっては、印刷用紙の後端での余白がなくなり、製版領域が印刷用紙の後端に近いかもしくは印刷用紙の後端よりも後ろにある場合は、プレスローラ１３を汚すことになってしまう。
【００７５】
そこで、それを防止するため、印刷用紙の給紙タイミングの変更量により、必要な場合には、ＣＰＵ１５１の製版領域設定手段により、副走査方向の製版領域を通常の両面印刷時の製版領域よりも狭める制御としている。上述したように、両面孔版印刷装置１では、最終印刷からの経過時間に応じて給紙タイミングと製版領域を合わせて自動的に調整できる構成となっており、ステップＳ４で製版領域の変更が必要と判断した場合には製版領域を変更する。
【００７６】
ステップＳ４で製版領域の変更が必要と判断した場合（Ｓ４：必要）、ステップＳ５へ進み、繰返し製版を実施するか否かを選択する。印刷ドラムに残存する放置インキを短時間で除去するには製版を繰返し、排版されるマスタにインキを付着させ廃棄することが有効であるが、その反面、マスタの消費が多くなる。ユーザによっては、インキ調整によるマスタの消費を極力抑えたい場合もあるので、ステップＳ５にて繰返し製版実施可否を選択可能な構成とした。
【００７７】
繰返し製版を実施する場合には（ステップＳ５：実施）、ステップＳ６に進み、製版回数を設定する。ここで、製版回数は自動的に設定してもよいし、操作パネル２００でユーザに設定させてもよい。
【００７８】
繰返し製版を実施しない場合には（ステップＳ５：不実施）、ステップＳ１１に進み、片面インキ調整を実施する。後に詳述するように、片面インキ調整では、版胴１２の１回転に対して、両面印刷用の印刷用紙を１枚供給して、印刷用紙の表面のみに捨て印刷を行う。
【００７９】
ステップＳ６で製版回数を設定した場合、次にステップＳ７に進み、繰返し製版実施の際、両面インキ調整（両面インキ調整モードの動作）を実施するか否かを選択する。この両面インキ調整では、印刷ドラムの１回転で１面目、２面目の２つの領域のインキ調整を行うので、印刷用紙の消費抑制とインキ調整時間の短縮化に有効である。
【００８０】
ただし、インキの粘度低下が大きいときに両面インキ調整を行って再給紙部９を使用すると、再給紙部９などをインキで汚してしまい、安定した搬送品質を確保できなくなる。そこで、片面インキ調整により数版の製版印刷動作を実行した後に両面インキ調整を行うことで、この問題を解決している。すなわち、片面インキ調整により大凡の粘度が低下したインキを除去でき、用紙搬送には影響が殆どないレベルにあるもののインキ調整がまだ必要である場合に、継続して再給紙部９を使用して、両面印刷用紙の裏面にも捨て印刷を行う構成となっている。
【００８１】
ステップＳ７において、ＣＰＵ１５１の片面／両面切替判定手段により、両面インキ調整の実施が選択されていると判定した場合には（ステップＳ７：実施）、片面インキ調整の実施版数（両面インキ調整までの実施版数）を設定し（ステップＳ８）、予定版数の片面インキ調整後（ステップＳ９→Ｓ１０：終了）、両面インキ調整モードに切り替えて両面インキ調整を実施する（ステップＳ１２）。
【００８２】
また、ステップＳ７にて両面インキ調整の実施が選択されていないと判定した場合には（ステップＳ７：不実施）、繰返し製版を実施しない場合と同様、ステップＳ１１に進み、片面インキ調整を実施する。
【００８３】
〈製版印刷動作時の印圧および製版領域〉
図６は、両面孔版印刷装置１の製版印刷動作時の印圧および製版領域について説明するための図である。
【００８４】
図６における「従来印圧範囲」、「両面製版時マスタ穿孔」、「従来印刷イメージ（両面印刷）」は、前述した通常印刷製版のうちの両面製版印刷時の印圧範囲、両面製版マスタ６５に対する第１の画像６５ａおよび第２の画像６５ｂ、両面印刷用の印刷用紙に対する印刷イメージを表している。なお、「従来印刷イメージ（両面印刷」において、「表」、「裏」は、それぞれ印刷後に排紙トレイ８６、再給紙部９へ搬送されることを表している。また、Ｐ１ａ，Ｐ１ｂは、それぞれ１枚目の両面印刷用の印刷用紙Ｐ１の一方の面と他方の面を表している。同様に、Ｐ２ａ，Ｐ２ｂおよびＰ３ａ，Ｐ３ｂは、２枚目の印刷用紙Ｐ２および３枚目の用紙Ｐ３の一方の面と他方の面を表している。
【００８５】
また、「従来印刷イメージ（ドラム１回転２枚印刷」は、印刷ドラムの１回転に対して２枚の両面用の印刷用紙の一方の面のみに印刷を行う印刷イメージを表している。「表」、「裏」の意味、Ｐ１ａ〜Ｐ４ａの意味は、「従来印刷イメージ（両面印刷）」の場合と同じである。
【００８６】
このように、通常製版印刷では、印刷ドラムの１回転で１面目と２面目の各面に対し、プレスローラ１３を押し当て、印圧を掛けている。
【００８７】
一方、本実施形態における片面インキ調整では、「実施形態印刷イメージ」として示すように、印刷ドラムの１回転に対して、１面目もしくは２面目のいずれか一方に対して交互に印圧を掛けている。その結果、いずれの面に対してもインキ調整を実施できる。また、「従来印刷イメージ（ドラム１回転２枚印刷」でインキ調整を行う場合に比べ、各々の印刷用紙間を十分に取ることができるので、排紙トレイ８６への印刷用紙積載時の印刷用紙間の衝突を抑制できる。
【００８８】
また、「実施形態印刷イメージ（給紙タイミング・製版領域変更時）」として示すように、印刷用紙の給紙タイミングを早めて印刷用紙の先端に余白を確保する場合においても、「両面製版時製版領域変更時マスタ穿孔エリア」として示すように、その可変量に対応した形で製版領域６５ａ’，６５ｂ’のように変更しているため、印刷用紙の後端に画像がはみ出してプレスローラ１３へインキを付着させることがない状態で印刷できるようになっている。
【００８９】
さらに、複数版の製版を行い、インキ調整を行う場合に、予定版数の片面インキ調整後、再給紙部９を使用する両面インキ調整を実施する構成となっているので、確実かつ不具合の生じないインキ調整を現状の両面孔版印刷装置の構成で実現できる。
【００９０】
また複数版の製版を行う場合、インキ調整具合から給紙タイミングと製版領域を各版での製版印刷毎に調整することも容易であり、その場合、より実際の製版領域に近く広い範囲でのインキ調整が可能となる。
【００９１】
すなわち、例えば以下のように製版領域を調整する。インキの粘度が低下している（緩んでいる）状態で１回目に製版を行うときには、排紙性能を上げることを目的に、インキ調整の製版領域を実際の製版領域より狭め、印刷用紙上の先端余白を広げる。その後、１回目の製版部に対して２回目の製版を行う際には、マスタの排版および１回目の製版（＋版付け印刷）により緩んだインキが除去され印刷ドラム内のインキの粘性が回復し排紙性への影響が少なくなることから、インキ調整の製版領域を１回目より広げ先端余白を少なくする。
【００９２】
このことによりインキ調整範囲が実際の製版領域に近づく。このときの製版回数は粘性の低下具合で変動する。製版領域を変えずに製版し、マスタを排版することでもインキは除去されるが、実際に使用する範囲（＝実際の製版領域）に該当する部分で製版および印刷（ドラム開口部より印刷用紙へインキを供給）した方がよりインキ除去に効果的である。
【００９３】
なお、給紙タイミングと製版領域の変更量については、ユーザが設定できるようにしておいても構わないが、印刷システムに関して熟知している必要があるので、確実に実行するためには予め制御部１５０にて設定しておいたほうがよい。
【００９４】
以上詳細に説明したように、本発明の実施形態に係る両面孔版印刷装置１によれば下記（１）〜（６）の効果が得られる。
（１）両面印刷用の印刷用紙を用いてインキ調整のための捨て製版印刷を行うとき、再給紙部９を経由せず、印刷ドラム1回転で第１の製版画像６５ａもしくは第２の製版画像６５ｂに対応したいずれかの画像の印刷を交互に実施するので、本来であれば再給紙部９へ搬送される印刷用紙が直接排紙トレイ８６へ直線的に搬送されるので、インキが過剰転移した印刷用紙であっても印刷用紙表面のインキが再給紙部９などの搬送経路に付着することなく、継続して安定した搬送品質を確保することができる。
（２）最終印刷からの経過時間に応じて自動でインキ調整モードの動作を行うことにより、印刷ドラム内のインキの状態を把握し、その状態に応じたインキ調整モードを実施することができる。このため、両面孔版印刷装置１の操作に深い理解がないユーザでも、確実に最適なインキ調整を実施することができる。
（３）インキ調整実行時、印刷用紙の給紙タイミングを通常製版印刷時より早めることで印刷用紙の先端余白を広く取る場合でも、１面目および２面目の副走査方向の製版領域を通常の両面印刷時の製版領域よりも狭めることにより、マスタ開口部とプレスローラ１３とが直接接触してプレスローラ１３を汚すことがなくなる。もしこの構成を取らずに再給紙部９を介さずドラム１回転で２枚の印刷を行う場合には、再給紙部９のインキ汚れはなくなるものの、先端余白を多く取れないことから印刷用紙を印刷ドラムから剥がせず搬送品質を確保できないという課題が残る。
（４）最終印刷からの経過時間およびインキ調整での製版毎で給紙タイミングおよび製版領域を変更することにより、インキの状態に応じたインキ調整を実施することが可能となり、より実際の製版領域に近く、広い範囲でのインキ調整が可能となる。
（５）片面インキ調整により適度に低粘度のインキを除去した後に、１枚の両面印刷用の印刷用紙で１面目、２面目の２つの領域の捨て印刷を行う両面インキ調整を実施することにより、インキ調整時におけるインキ調整の確実性を確保しつつ、インキ調整時に使用する印刷用紙の消費抑制とインキ調整時間の短縮化を図ることができる。
（６）両面印刷用の印刷用紙を用いてインキ調整のための捨て製版印刷を行うとき、印刷用紙が印刷ドラムより直接排紙トレイ８６へ直線的に搬送されるので、印刷用紙剥離用の送風手段を設けた構成の場合、再給紙部９へ印刷用紙をガイドする切換部材１０の可動により、送風が損なわれることなく行われるようになる。この結果、捨て印刷のためにインキが過剰転移された印刷用紙であっても、確実に印刷ドラムから引き剥がすことができる。
【符号の説明】
【００９５】
３…製版部、２…印刷部、４…給紙部、６…排紙部、９…再給紙部、１２…版胴、１３…プレスローラ、６４…マスタ、６５…分割製版済みマスタ、６５ａ…第１の製版画像、６５ｂ…第２の製版画像、１５０…制御部、Ｐ，Ｐ１〜Ｐ３…印刷用紙、Ｐａ…印刷用紙の一方の面、Ｐｂ…印刷用紙の他方の面。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９６】
【特許文献１】特開２００３−２６６９０６号公報
【特許文献２】特開平９−１７４９９２号公報
【図１】
2016087950.tif 000003
【図２】
2016087950.tif 000004
【図３】
2016087950.tif 000005
【図４】
2016087950.tif 000006
【図５】
2016087950.tif 000007
【図６】
2016087950.tif 000008