(57)【要約】【課題】効率的にインモールド成形品の表面の外観不良を抑制することを目的とする。【解決手段】フィルムクランプ機構１５のフィルム送りの上流側にフィルム縁ギリ機構２４，２５および２６を設けることにより、インモールドフィルム３のたるみやシワを吸収して、効率的にインモールド成形品の表面の外観不良を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り込まれるインモールドフィルムを挟んで向かい合って配置される一対の第一金型および第二金型と、
前記第一金型および前記第二金型で形成されるキャビティー部の外側に配置されて前記インモールドフィルムを前記第一金型または前記第二金型に固定するフィルムクランプ機構と、
前記第二金型の前記フィルムクランプ機構の配置位置より前記インモールドフィルムの送り方向の上流側に設けられる第一フィルム縁ギリ機構と、
前記第一金型の前記第一フィルム縁ギリ機構と向かい合う位置に設けられる一対の第二フィルム縁ギリ機構および第三フィルム縁ギリ機構と
を有し、前記第一フィルム縁ギリ機構は前記インモールドフィルムを前記第二フィルム縁ギリ機構と前記第三フィルム縁ギリ機構との間に押し出し、前記第二フィルム縁ギリ機構および前記第三フィルム縁ギリ機構は、押し出された前記インモールドフィルムの一部を圧着してフィルム縁ギリ箇所を形成することを特徴とするインモールド成形用金型。
【請求項２】
前記第一金型は固定金型であり、前記第二金型は可動金型であることを特徴とする請求項１記載のインモールド成形用金型。
【請求項３】
前記第二フィルム縁ギリ機構および前記第三フィルム縁ギリ機構は加熱機構を備え、前記インモールドフィルムの一部を熱圧着して前記フィルム縁ギリ箇所を形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインモールド成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドフィルムで樹脂成形品の表面を加飾する際に用いるインモールド成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、家電製品や自動車部品に用いられる樹脂のインモールド成形と呼ばれる工法がある。図９のようにインモールド成形は、固定側の第一金型４と可動側の第二金型５の間にフィルム送り装置１とフィルム巻き取り装置２によって供給されるインモールドフィルム３をフィルムクランプ機構１５と第二金型５とで挟み込み、インモールドフィルム３の転写層を成形品に転写させることで、樹脂の射出成形と表面の加飾を同時に行う。
【０００３】
インモールドフィルムの基本構成を図１０に示す。インモールドフィルム３は基材シート６に剥離層７、ハードコート層８、絵柄層９、接着層１０と順次塗工することで製造される。インモールド成形品には、ハードコート層８、絵柄層９、接着層１０が転写されるので、図１０のこれらの層をまとめて転写層１１とする。基材シート６は、第一金型と第二金型の間に転写層１１を供給するための役割を果たしており、インモールドフィルム３が、成形サイクルに同期してフィルム送り装置によって間欠的に巻き取られる。基材シート６には、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネートおよびＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）などの材料が用いられている。剥離層７は基材シート６とインモールド成形品の離型性を高めるはたらきをするもので、熱可塑性樹脂であるアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいは熱硬化性樹脂であるポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂を用いるとよい。ハードコート層８はインモールド成形品に傷や損傷の発生を防ぐことや、絵柄層９の絵柄の深み感を増すため、劣化を防ぐために、防汚性の働きをするもので、紫外線硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂を用いると良い。絵柄層９は樹脂表面に意匠性を与える働きをする層で有機系顔料とポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂を材料として用いればよい。絵柄層９にはスパッタリングや真空蒸着などの工法でアルミやスズ、インジウムなど金属箔膜を形成することで樹脂表面に鏡面調の意匠性を与えることもできる。接着層１０は成形樹脂と絵柄層９を接着させる働きをする層で、成形樹脂と絵柄層９に合わせて親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂を用いるとよい。以上の剥離層７とハードコート層８、絵柄層９、接着層１０までの塗工方法はグラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法を用いるとよい。絵柄層９にはインクジェット印刷を用いると、美麗な絵柄を描くことができる。
【０００４】
次に一般的なインモールド成形品の製造方法のプロセスについて図１１を用いて説明する。まず、基材シート６と転写層１１からなるインモールドフィルム３が第二金型５と第一金型４の間に供給される。次に、第二金型５とフィルムクランプ機構１５でインモールドフィルム３を第二金型５に吸着させつつ、金型を閉めることでキャビティー空間を作る。次に、キャビティー空間に高温かつ高圧な成形樹脂２２が流され、このとき転写層１１が成形樹脂に密着し、その後冷却される。次に、金型の開きによって、インモールドフィルム３の基材シート６が第二金型５に残り、インモールドフィルム３の転写層１１が成形品表面に転写される。その後インモールド成形品２１が第一金型４から離型されることでインモールド成形品２１が得られる。
【０００５】
特許文献１のように、金型内でインモールドフィルム３にシワが発生することを防ぐ方法がある。この方法を図１２を用いて説明する。なお図９と同じ部分には符号をつけ、一部の説明を省略する。図１２に示すように、フィルムクランプ機構１５、フィルムクランプ補助機構１６、キャビティー部１２、真空吸引穴１８が設けられた第二金型５を備える金型において、インモールドフィルム３を金型に真空吸引で吸着させる際、例えば図１２のフィルムクランプ補助機構１６の形状でシワを伸ばすようにすることで、インモールドフィルム３のシワを緩和することで結果的に良好なインモールド成形品を得ることが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１７２２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に示す従来のインモールド成形用金型の課題について図１３を用いて説明する。図１３は特許文献１におけるインモールド成形用金型の動作を説明する図であり、インモールド成形用金型の断面図とこの断面図を左から見たインモールドフィルムの平面図とインモールドフィルムの断面図とを対応させて示している。なお図９、図１２と同じ部分には同じ符号をつけ、一部の説明を省略する。図１３に示すように、金型を断面で見たとき、実際の量産時のフィルムインモールド成形ではインモールドフィルム３は第一金型４と第二金型５の間ではさみこまれ、製品形状に沿った形状で変形する。この部位を変形箇所１９とする。また、フィルムクランプ補助機構１６による変形箇所を２０とする。このとき、インモールドフィルム３の変形箇所１９の位置での断面Ｘと成形前の位置でのインモールドフィルム３の断面Ｙに着目すると、インモールドフィルム３は断面Ｘの変形箇所１９において３次元的に大きく変形しているので、断面Ｙのように変形箇所の変形が伝播し、たわみが発生する。この状態でインモールドフィルム３がたわんだままフィルムクランプ機構１５でインモールドフィルム３をクランプすると、フィルムクランプ機構１５の内側ではたわんだインモールドフィルム３が原因でインモールドフィルム３にシワが生じる。すなわち、特許文献１に示す従来の方法ではこの断面Ｘの変形箇所起因によるシワを抑制することができない。
【０００８】
上記のインモールド成形プロセスを図１４〜図１６を用いて具体的に説明する。
図１４で示すように、第一金型４、第二金型５の間にインモールドフィルム３がある。インモールドフィルム３を金型に固定させるためにフィルムクランプ機構１５がある。いま成形する１ショット前のインモールドフィルム３に製品形状の変形箇所１９が既にできている。このとき、変形箇所１９の断面Ｘは変形によるたわみが生じており、そのたわみが断面Ｙの位置すなわち、いま成形する位置のインモールドフィルム３にもたわみを与えてしまう。図１５ではその状態において、フィルムクランプ機構１５でインモールドフィルム３を固定し、金型を締めた場合の図である。このとき、フィルムクランプ機構１５で固定されるインモールドフィルム３がたわんだままフィルムクランプ機構１５に固定されるので、たわんだ箇所が余剰となり、結果としてインモールドフィルム３のシワになる。その後、真空引きによってインモールドフィルム３を金型に密着させるが、そのシワがとりきれず、図１６の射出で成形樹脂２２が金型内に充満されると、冷却の工程と剥離工程を経て、剥離完了時に得られるインモールド成形品には表面にシワがのこり、外観の美観を損なうことがあった。また、ショット間のインモールドフィルム３の送り量を多くすることにより変形箇所１９の影響を回避することができるが、送り量を多くするとインモールドフィルム３を効率的に使用することができない。
【０００９】
本発明は、効率的にインモールド成形品の表面の外観不良を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のインモールド成形用金型は、送り込まれるインモールドフィルムを挟んで向かい合って配置される一対の第一金型および第二金型と、前記第一金型および前記第二金型で形成されるキャビティー部の外側に配置されて前記インモールドフィルムを前記第一金型または前記第二金型に固定するフィルムクランプ機構と、前記第二金型の前記フィルムクランプ機構の配置位置より前記インモールドフィルムの送り方向の上流側に設けられる第一フィルム縁ギリ機構と、前記第一金型の前記第一フィルム縁ギリ機構と向かい合う位置に設けられる一対の第二フィルム縁ギリ機構および第三フィルム縁ギリ機構とを有し、前記第一フィルム縁ギリ機構は前記インモールドフィルムを前記第二フィルム縁ギリ機構と前記第三フィルム縁ギリ機構との間に押し出し、前記第二フィルム縁ギリ機構および前記第三フィルム縁ギリ機構は、押し出された前記インモールドフィルムの一部を圧着してフィルム縁ギリ箇所を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、フィルムクランプ機構のフィルム送りの上流側にフィルム縁ギリ機構を設けることにより、インモールドフィルムのたるみやシワを吸収して、効率的にインモールド成形品の表面の外観不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のインモールド成形用金型の構成を説明する断面図
【図２】本発明のインモールド成形用金型におけるフィルム縁ギリ機構の構成を説明する要部拡大図
【図３】本発明のインモールド成形用金型におけるフィルム縁ギリ機構とインモールドフィルムとの位置関係を示す図
【図４】本発明のインモールド成形用金型におけるフィルム縁ギリ機構とインモールドフィルムとの位置関係を示す図
【図５】本発明のインモールド成形用金型におけるフィルム縁ギリ機構の動作を順に説明する概略図
【図６】本発明のインモールド成形用金型におけるフィルム縁ギリ機構の動作を順に説明する概略図
【図７】本発明のインモールド成形用金型により形成したフィルム縁ギリ箇所の構成を説明する図
【図８】本発明のインモールド成形用金型により形成したフィルム縁ギリ箇所の構成を説明する図
【図９】従来のインモールド成形用金型の構成を説明する断面図
【図１０】インモールドフィルムの構成を例示する断面図
【図１１】従来のインモールド成形を工程ごとに説明する断面図
【図１２】特許文献１におけるインモールド成形用金型の構成を説明する断面図
【図１３】特許文献１におけるインモールド成形用金型の動作を説明する図
【図１４】従来のインモールド成形用金型によるたわみが残る構成を説明する図
【図１５】従来のインモールド成形用金型によるたわみが残る構成を説明する図
【図１６】従来のインモールド成形用金型によるたわみが残る構成を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のインモールド成形用金型の各実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
まず、図１，図２を用いて実施の形態１におけるインモールド成形用金型の構成について説明する。図１は本発明のインモールド成形用金型の構成を説明する断面図である。図２は本発明のインモールド成形用金型におけるフィルム縁ギリ機構の構成を説明する要部拡大図であり、３方向から見たフィルム縁ギリ機構の概略構成を示す断面図である。
【００１４】
図１，図２に示すように、本発明のインモールド成形用金型は、固定側の第一金型１４，可動側の第二金型１７およびインモールドフィルム３を第二金型１７とで挟み込むフィルムクランプ機構１５から構成される。インモールドフィルム３は、フィルム送り装置１とフィルム巻き取り装置２によって第一金型１４と第二金型１７との間に供給される。第二金型１７はフィルム縁ギリ機構２４を備え、第一金型１４はフィルム縁ギリ機構２５およびフィルム縁ギリ機構２６を備える。フィルム縁ギリ機構２４、フィルム縁ギリ機構２５およびフィルム縁ギリ機構２６は、成形品の形成領域であるキャビティー部１２から見て、フィルムクランプ機構１５の外側に形成される。フィルム縁ギリ機構２４は可動式であり、インモールドフィルム３が供給された際に突出し、インモールドフィルム３を第一金型１４の方向に押し出す構成である。フィルム縁ギリ機構２５およびフィルム縁ギリ機構２６は可動式であり、フィルム縁ギリ機構２４によって押し出されたインモールドフィルム３をフィルム縁ギリ機構２５およびフィルム縁ギリ機構２６で挟み込んで押し出されたンモールドフィルム３の一部を接着する構成である。接着は、圧力により圧着することもでき、熱により圧着することもできる。なお、フィルム縁ギリ機構２４は、複数の歯が間隔を隔てて並ぶ櫛状であり、この間隔にフィルム縁ギリ機構２５およびフィルム縁ギリ機構２６が配置される構成である。
【００１５】
図３，図４は本発明のインモールド成形用金型におけるフィルム縁ギリ機構とインモールドフィルムとの位置関係を示す図であり、金型の断面とそれに対応するインモールドフィルムの平面を示し、図３は型が開いた状態、図４は型が閉じた状態を示す図である。
【００１６】
図３は金型の断面で、可動側の第二金型１７に設けられたフィルム縁ギリ機構２４、固定側の第一金型１４に設けられたフィルム縁ギリ機構２５およびフィルム縁ギリ機構２６によって、断面Ｘと断面Ｙの間にインモールドフィルム３が折り返されたような構造をもった図である。ここで断面Ｘは前のショットでインモールドフィルム３がキャビティー部１２に配置された位置を示し、断面Ｙは今のショットでインモールドフィルム３がキャビティー部１２に配置された位置を示す。インモールドフィルム３が折り返しは、フィルム縁ギリ機構２４、２５および２６によってもたらされるものであり、以下に詳細に説明する。図４に示すように、第一金型１４と第二金型１７が閉じられた際に、フィルム縁ギリ機構２４がインモールドフィルム３の方向に前進し、インモールドフィルム３を押し出してインモールドフィルム３の一部が折り返される。その後フィルム縁ギリ機構２５とフィルム縁ギリ機構２６によって折り返されたインモールドフィルム３ははさみこまれ圧着されることでフィルム縁ギリ箇所２３が形成される。射出工程、冷却工程を経て、金型が開く段階ではフィルム縁ギリ機構２４、２５および２６は図３と同等の位置に戻り、剥離完了の工程を経て、図３のプロセスへと一連のインモールド成形プロセスのサイクルができる。剥離完了の工程での断面Ｙの位置のインモールドフィルム３は図３ではフィルム送り装置１およびフィルム巻き取り装置２によって断面Ｘの位置に移動されるが、このとき、断面Ｘと断面Ｙの間にはフィルム縁ギリ箇所２３が形成されている。このフィルム縁ギリ箇所２３は、図４でフィルムクランプ機構１５により、断面Ｙでインモールドフィルム３が製品形状に伸びることで変形される位置からみて、図のように金型パートの製品よりもフィルム送り装置１側に設けられることに意味がある。そのため、フィルム縁ギリ機構２４、２５、２６は、フィルムクランプ機構１５によりフィルム送り装置１側に設けられる。インモールドフィルム３は平面状態だとたわみやシワが伝わるが、図のようにフィルム縁ギリ箇所２３が形成され、３次元形状にインモールドフィルム３が変形されることで、金型が開いてフィルムクランプ機構１５から開放された時点で、あらかじめたわみやシワをフィルム縁ギリ箇所２３で吸収しているため、断面Ｙの位置のインモールドフィルム３のたわみが伝わらなくなる。そのことによって、図３でのインモールドフィルム３の変形箇所によるたわみがフィルム縁ギリ箇所２３で遮断、つまり縁ギリされ、断面Ｙ位置でのインモールドフィルム３は前のショットでのインモールドフィルム３のたわみの影響を受けない。
【００１７】
実施の形態１のインモールド成形用金型は、インモールドフィルム３を折り返して、折り返し箇所をステイプラーの要領で圧着し、インモールドフィルム３にフィルム縁ギリ箇所２３を形成するものである。図５，図６は本発明のインモールド成形用金型におけるフィルム縁ギリ機構の動作を順に説明する概略図である。図５，図６は簡易的に説明するため、インモールドフィルム３、フィルム縁ギリ機構２４、フィルム縁ギリ機構２５、フィルム縁ギリ機構２６及びフィルム縁ギリ箇所２３のみを書き出している。図５は図１と同じ断面でインモールドフィルム３を見たときの図、図６は図１でいうフィルム送り装置１側からフィルム巻き取り装置２側へ見た際の図で、図５の上面図である。
【００１８】
図５，図６における工程Ａは、インモールドフィルム３が搬送される時点でのフィルム縁ギリ機構２４、２５および２６の位置関係である。フィルム縁ギリ機構２４、２５および２６は全てインモールドフィルム３の搬送を妨げないような位置関係となっている。工程Ｂは金型が閉じた状態であり、フィルム縁ギリ機構２４が前進し、インモールドフィルム３を押し出して変形させている。フィルム縁ギリ機構２４、２５および２６は図６から分かるように、フィルム縁ギリ装置２４が稼動した際にフィルム縁ギリ装置２５とフィルム縁ギリ装置２６に干渉しない櫛刃の様な形状になっている。工程Ｃでフィルム縁ギリ機構２５が下降し、インモールドフィルム３が重なっている位置でステイプラーの要領で、インモールドフィルム３同士をフィルム縁ギリ機構２５とフィルム縁ギリ機構２６によって圧着させる。いわゆるこの圧着は機械的な圧力により形成する。概念的には紙に折り目をつけるような方法と同様と定義する。なお、図１〜図３においては、フィルム縁ギリ装置２５とフィルム縁ギリ装置２６とが互いに近づいてインモールドフィルム３を挟み込む構成であったが、図５に示すように、フィルム縁ギリ装置２５がフィルム縁ギリ装置２６に近づいてインモールドフィルム３を挟み込む構成とすることもできる。つまり、フィルム縁ギリ装置２５とフィルム縁ギリ装置２６とは相対的に近づいてインモールドフィルム３を挟み込む構成であれば良い。圧着させた後、工程Ｄではフィルム縁ギリ機構２４、２５および２６が互いに離れ、インモールドフィルム３にはフィルム縁ギリ箇所２３が形成されている。また、フィルム縁ギリ機構２４、２５及び２６は工程Ａと同じ位置に戻り、フィルム搬送を妨げず、工程Ａ以降のサイクルを繰り返す。
【００１９】
実施の形態１ではステイプラーの要領でインモールドフィルム３同士を圧着させる。このときのフィルム縁ギリ箇所２３の圧着部の断面を図７，図８に示す。なお図１０と同じ部分には同じ符号をつけ、一部の説明を省略する。インモールドフィルム３の層構成からして、折り返して圧着する際は、図７のように基材シート６同士が接するように圧着するほうがよい。なぜならフィルム搬送時はフィルム縁ギリ箇所に対して、フィルム送り装置とフィルム巻き取り装置によってインモールドフィルム３に張力負担がかかるが、図８のように転写層１１同士が接するように圧着する場合だと、インモールドフィルム３に張力負担がかかった際にインモールドフィルム３から両面の転写層１１のみが剥離してしまい、圧着箇所が壊れ、フィルム縁ギリ箇所が破壊される可能性があるからである。そのため、ステイプラーのような圧力で圧着させる方法の場合は通常、フィルム縁ギリ機構２４（図１参照）はインモールドフィルム３が転写される側である可動側の第二金型１７（図１参照）に、フィルム縁ギリ機構２５およびフィルム縁ギリ機構２６（図１参照）はインモールドフィルム３が転写されない側である固定側の第一金型１４（図１参照）に設けることが望ましい。
【００２０】
以上のように、本発明のインモールド成形用金型は、可動側の金型である第二金型１７のフィルムクランプ機構１５よりフィルム送り方向の上流側にフィルム縁ギリ機構２４が設けられ、固定側の金型である第一金型１４のフィルム縁ギリ機構２４と向かい合う位置にフィルム縁ギリ機構２５、２６が設けられる構成である。このような構成とすることにより、本発明のインモールド成形用金型は、インモールドフィルム３が送られて型閉じした際に、フィルム縁ギリ機構２４がインモールドフィルム３を押し出し、押し出されたインモールドフィルム３をフィルム縁ギリ機構２５および２６が挟んで圧着してフィルム縁ギリ箇所２３を形成することにより、インモールドフィルム３のたわみやシワをフィルム縁ギリ箇所２３が吸収し、前ショットのインモールドフィルム３たわみやシワを次ショットに影響させることを抑制することができ、効率的にインモールド成形品の表面の外観不良を抑制することができる。さらに、インモールドフィルム３のショット間の送り量を多くすることで回避することが必要なくなり、インモールドフィルム３の材料効率が高まる。同時に、インモールドフィルム３の送り量を短くすることが出来ることから、インモールドフィルム３の搬送時間も短くなり、成形サイクル削減が見込まれ、製造効率が高まる。
（実施の形態２）
実施の形態２はインモールドフィルムを折り返して、折り返し箇所を熱で圧着する要領でインモールドフィルムにフィルム縁ギリ箇所２３を形成することを特徴とする。
【００２１】
図１，図２でフィルム縁ギリ機構２５もしくは２６あるいは両方にヒーターの機能を設ける。フィルム縁ギリ機構２５、２６により、例えばＰＥＴフィルムが融解する２００度程度までインモールドフィルム３を加熱し、インモールドフィルム３を熱で圧着する。熱で圧着させる場合、加熱温度と圧着させる時間には注意が必要で、例えば加熱温度が低いあるいは圧着時間が短い場合は圧着されたフィルム縁ギリ箇所２３の強度が低くなり、フィルム搬送時にフィルム縁ギリ箇所２３が破壊される可能性がある。また加熱温度が高すぎる場合、ＰＥＴフィルムや転写層が融解してしまい、有毒ガスが発生したり、インモールドフィルム３が過熱されたフィルム縁ギリ機構２５あるいは２６に堆積してしまう。
【００２２】
実施の形態２の場合、熱で圧着するため、図８のような折り返しの方向でも、両面のＰＥＴフィルムが熱で圧着されていればフィルム縁ギリ箇所として、フィルム搬送時にも強度を持たせることが出来るため、例えばフィルム縁ギリ機構２４を固定側の第一金型１４に設けることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、効率的にインモールド成形品の表面の外観不良を抑制することができ、インモールドフィルムで樹脂成形品の表面を加飾する際に用いるインモールド成形用金型等に有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１    フィルム送り装置
２    フィルム巻き取り装置
３    インモールドフィルム
４    第一金型
５    第二金型
６    基材シート
７    剥離層
８    ハードコート層
９    絵柄層
１０    接着層
１１    転写層
１２    キャビティー部
１４    第一金型
１５    フィルムクランプ機構
１６    フィルムクランプ補助機構
１７    第二金型
１８    真空吸引穴
１９    変形箇所
２０    変形箇所
２１    インモールド成形品
２２    成形樹脂
２３    フィルム縁ギリ箇所
２４    フィルム縁ギリ機構
２５    フィルム縁ギリ機構
２６    フィルム縁ギリ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2016215500.tif 000013
【図１２】
2016215500.tif 000014
【図１３】
2016215500.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2016215500.tif 000017
【図１６】
2016215500.tif 000018