(57)【要約】【課題】軽い操作力で万遍無く塗布液を攪拌可能な優れた塗布具を提供する。【解決手段】液体容器において、内軸の内部空間には、塗布液を攪拌する攪拌羽根と、その攪拌羽根と接合されたネジ付弁棒体と、ネジ付弁棒体と螺合しかつ内軸に固定したネジ部材とを収容し、内軸の後端を押圧に伴ってネジ部材が前進し、ネジ付弁棒体の回転によって攪拌羽根が回転することを特徴とする塗布具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間に塗布液を収容する内軸が外軸内に位置し、外軸に対して内軸を前進させることによって塗布液を送り出す液体容器において、
内軸の内部空間には、塗布液を攪拌する攪拌羽根と、その攪拌羽根と接合されたネジ付弁棒体と、ネジ付弁棒体と螺合しかつ内軸に固定したネジ部材とを収容し、
内軸の後端を押圧に伴ってネジ部材が前進し、ネジ付弁棒体の回転によって攪拌羽根が回転することを特徴とする塗布具。
【請求項２】
攪拌羽根は平板状部材を設けていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
内軸後端内面とネジ付弁棒体は離間していることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や流動体(液状物）の化粧料や薬品等の液状物を軸本体の収容部内に収容し、尾端を押圧する繰出し操作等によって収容した液状物を塗布体に送り出す塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開２０１３−１６３０１６号公報（：特許文献１）又は特開２００９−１６０９２８号公報（：特許文献２）に代表される液状物繰出容器においては、尾端を前方に押圧する操作によって内軸が前進し、軸本体内の液状物を吐出可能となっている。
【０００３】
しかし、この液状物繰出容器においては、内容物を比重差の有る材料が混合した塗布液（マニキュア液、等）を収容した際、使用前に内軸を振ることによって内軸に収容された攪拌ボールを動かすことで塗布液を分散させる必要が有り、内軸内の部品を損傷させてしまうおそれが有る。
【０００４】
そこで、特開平１１−４２８８５号公報（：特許文献３）に示されたような、攪拌動作を必要としないで塗布液を分散させる筆記具が開示されている。この筆記具は、ノック冠を押圧動作することによりノック棒を介してインクタンク内に配置した回転羽根を回転させる構造のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１６３０１６号公報
【特許文献２】特開２００９−１６０９２８号公報
【特許文献３】特開平１１−４２８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献３に示された筆記具において、攪拌をする場合、ノック棒を直接前方に押圧して攪拌するため、力を必要とする。また、回転羽根は筒状であるため、塗布液を攪拌する際、内軸内全体に亘っての攪拌ができず、塗布液の十分な攪拌ができない。
【０００７】
そこで、本発明は、軽い操作力で万遍無く塗布液を攪拌可能な優れた塗布具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、内部空間に塗布液を収容する内軸が外軸内に位置し、外軸に対して内軸を前・後進させることによって塗布液を送り出す液体容器において、
内軸の内部空間には、塗布液を攪拌する攪拌羽根と、その攪拌羽根と接合されたネジ付弁棒体と、ネジ付弁棒体と螺合しかつ内軸に固定したネジ部材とを収容し、
内軸の後端を押圧に伴ってネジ部材が前進し、ネジ付弁棒体の回転によって攪拌羽根が回転することを特徴とする塗布具である。
【０００９】
本発明において、攪拌羽根は平板状部材を設けていることが好適である。
【００１０】
本発明において、内軸後端内面とネジ付弁棒体は離間していることが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
塗布具の攪拌動作において、従来では攪拌用のボールが入っていた容器を攪拌のために高速に縦振り(軸方向に繰り返し振る）動作する必要が有ったが、本発明では、攪拌用のボールではなく、内軸がその後端から押圧動作されることにより、攪拌羽根が回転できるようにするため、縦振り等の容器を振り回す攪拌動作をしなくて済む容器構造を提供できるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具の全体を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す塗布具の作動の説明図であり、（ａ）〜（ｅ）が攪拌羽根の回転角度が０〜３６０°の９０°毎の状態図である。
【図３】図１に示す塗布具の攪拌羽根の説明図で、（ａ）が前方からの視図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が一部縦断面を示した正面図、（ｄ）が後方からの視図である。
【図４】攪拌羽根の変形例１の説明図で、（ａ）が前方からの視図、（ｂ）が縦断面図、（ｃ）が後方からの視図である。
【図５】内軸に、ネジ付弁棒体、攪拌羽根、内先軸等を組み立てた状態の説明図である。
【図６】ネジ体(スプリング受け）の説明図で、（ａ）が側面図、（ｂ）が縦断面図（（ｃ）Ｂ−Ｂ線断面図）、（ｃ）が後方からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】ネジ付弁棒体の説明図で、（ａ）が側面図、（ｂ）が９０°回転して別角度の側面図、（ｃ）が縦断面図である。
【図８】インク導入管の説明図で、（ａ）が側面図、（ｂ）が縦断面図、（ｃ）が後方からの視図である。
【図９】攪拌羽根の変形例２の説明図で、（ａ）が前方からの視図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が一部縦断面を示した正面図、（ｄ）が後方からの視図である。
【図１０】攪拌羽根の変形例３の説明図で、（ａ）が前方からの視図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が一部縦断面を示した正面図、（ｄ）が後方からの視図である。
【図１１】攪拌羽根の変形例４の説明図で、（ａ）が前方からの視図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が一部縦断面を示した正面図、（ｄ）が後方からの視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１４】
図１が実施形態に係る塗布具の説明図、図２が動作説明図、図３〜図８が各部の説明図である。なお、本明細書に記載されている前方とは塗布体側、後方とは塗布体側とは反対側を示す。
【００１５】
図１に示すように、塗布具は、内部空間に塗布液を収容する内軸１２が外軸１０内に位置して、外軸１０に対して内軸１２を前・後進させることによって塗布液を送り出す液体容器である。
【００１６】
塗布具において、内軸１２の内部空間には、塗布液を攪拌する攪拌羽根３８と、その攪拌羽根３８と接合されたネジ付弁棒体３２と、ネジ付弁棒体３２と螺合しかつ内軸１２に固定したスプリング受け（ネジ部材）３４とを収容しており、ユーザー(塗布具の使用者）によって内軸１２の後端が押圧されたことに伴ってスプリング受け３４が前進し、これによって、ネジ付弁棒体３２が回転し同時に攪拌羽根３８が回転する構造になっている。
【００１７】
実施形態の塗布具は、後端部１０ｂの開放された概略円筒状の外軸１０内に進退動可能にタンク状の内軸１２が配置されている。
ユーザーが内軸１２後端部１２ｂをノックすることによって内軸１２が外軸１０に対して前進して内軸１２の内圧が短時間上昇し、それと共に、後述するバルブ機構１４が開閉作動する。
これによって、当該塗布具では、塗布液が外軸１０先端部１０ａに設けた塗布体１６に供給するようになっている。
【００１８】
塗布具の各部について説明する。
塗布具には、外軸１０先端部１０ａに先軸２２が固定され、かつ、該先軸２２の先端から塗布体１６先端が露出して塗布体１６が固定される。
外軸１０先端部１０ａは、段状に細径になっており、その先端部１０ａ前面に、インク導入管（バルブ機構１４から塗布体１６側に塗布液を流通させる管路）１８の椀状の先端部１８ａ外周（フランジ状に拡がっている）を当接させている。
そのインク導入管１８の先端部１８ａには、弾性材で環状のシールリング２０を介して塗布体１６後部を挿入している。
先軸２２は、中空で先細い筒状であり、その先軸２２の中空部に前記塗布体１６中央部からシールリング２０及び前記インク導入管１８の先端部１８ａを通した状態で、該先軸２２を前記外軸先端部１０ａに外嵌することによって、塗布体１６、シールリング２０及びインク導入管先端部１８ａを外軸１０に固定するようになっている。
【００１９】
なお、インク導入管１８の開口部に挿入されたパイプ状の誘導棒体２４がシールリング２０内部を通って塗布体１６後端に当接してインクを誘導するようになっている。
【００２０】
また、外軸先端部１０ａには、塗布体１６を覆って保護するキャップ（図示省略）が着脱可能に外嵌するようになっている。
【００２１】
前記内軸１２は、後端部１２ｂが閉鎖されて内部が塗布液を収容する液体収容空間１２ｃになっている。一方、前端部（内軸の先端部）１２ａに前記バルブ機構１４を内装した状態で内先軸２６によって固定している。
【００２２】
詳しくは、図５に示すように、内軸１２の前方側を細くした前端部１２ａにバルブ機構１４を内装した状態で、インク導入管１８の孔の形成された後端部１８ｂをバルブ機構１４に摺動自在に繋ぎ、バルブ機構１４前端部にパッキング２８を介装して内先軸２６を内軸前端部１２ａに螺合等によって固定している。
【００２３】
ここで、前記バルブ機構１４は、図５に示すように、塗布液を収容する前記液体収容空間１２ｃと、塗布体１６（及び誘導棒体２４）との連通路途上に、弁座体３０及びネジ付弁棒体３２が軸方向に相対移動することによって、塗布体１６に向けての塗布液の供給を許容・制止するものである。
【００２４】
筒状の弁座体３０の内側にインク導入管１８が相対移動可能に挿入され、その相対移動する時にネジ付弁棒体３２の先端はインク導入管１８の後端に当接・回転する。
【００２５】
内軸１２の前端部１２ａの内周には、スプリング受け３４が設けられ、スプリング受け３４の内周部とネジ付弁棒体３２の前部との間にスプリング３６が配置され、そのスプリング３６によってネジ付弁棒体３２がスプリング受け３４に対して前方に向けて付勢されている。
【００２６】
スプリング受け３４の後部には、図５、図６に示すように、内周に雌ネジのネジ部３４ａが形成される。また、中央部３４ｂがスプライン状であって内周・外周を連通する窓部３４ｂ１が形成される。また、中央部３４ｂの内側に内向きに突出する段部３４ｂ２（内径が他よりも小径になる）が形成されて、スプリング３６が段部３４ｂ２によってスプリング受け３４に対して求心されるようになっている。また、前部３４ｃの内周は円滑面に形成されている。
【００２７】
ネジ付弁棒体３２は、図５、図７に示すように、前部３２ａの外周に先広がりの弾性変形可能なピストン部が形成され、スプリング受け３４の前部３４ｃの内周に摺接している時は液密にし、中央部３４ｂの窓部３４ｂ１に位置した時に塗布液が流通する。
また、ネジ付弁棒体３２の中央部には、突起が雄ネジ３２ｂとして形成されている。また、後部には攪拌羽根３８との接続部３２ｃが形成されている。接続部３２ｃでは、厚板状であって、両面に攪拌羽根３８の固定・取り付け用に突起が形成されている。
【００２８】
また、インク導入管１８は、図８に示すように、椀状の前端部１８ａから小径の中空軸が後方に延び、後端部１８ｂに流通孔１８ｂ１が形成される。図１、図２（ａ）に示す状態では、弁座体３０に摺接して流通孔１８ｂ１が閉じている。後述するが、その状態から内軸１２が前進すると、図２（ｃ）に示すように、弁座体３０から外れて流通孔１８ｂ１が開口してスプリング受け３４の内側空間に流通可能になる。
【００２９】
内軸１２の内部空間の液体収容空間１２ｃには、塗布液を攪拌する攪拌羽根３８と、その攪拌羽根３８に接合されたネジ付弁棒体３２と、ネジ付弁棒体３２と螺合しかつ内軸１２に固定したスプリング受け３４のネジ部３４ａとを収容している。
【００３０】
攪拌羽根３８は、図３に示すように、対の平板状の羽根部３８ａ、３８ａが対向してその後方側同士が厚板状の基部３８ｂに一体形成されたものである。
【００３１】
前記羽根部３８ａ、３８ａは、前方から見ると、回転方向沿った弧を描いている。また、軸方向には、長い板部材であって、先端が円弧に面取りされ、内周面が前方の薄くなる面取りがされている。また、基部３８ｂには、ネジ付弁棒体３２の後端を通して固定する孔３８ｃが形成されている。例えば、ネジ付弁棒体３２の後端を攪拌羽根３８の孔３８ｃに圧入して、後端の取り付け部３２ｃの突起を弁棒固定部３８ｃ１の孔に嵌めたり、ネジ部材を挿通する等して固定することによって一体としている。
【００３２】
内軸１２後端内面とネジ付弁棒体３２とは離間している。内軸１２の液体収容空間１２ｃ内の塗布液が粘性の高いものや、沈降性のあるものでも、攪拌羽根３８が確実に回転して攪拌できる。
【００３３】
なお、攪拌羽根３８は、図３の実施形態に限定されず種々に構成できる。例えば図４に示す変形例１の攪拌羽根３８を構成できる。この変形例１では、対の平板状の羽根部３８ａ、３８ａが対向してその後方側同士が厚板状の基部３８ｂで連結して構成され、基部３８ｂに孔３８ｃが形成されている点で、図３のものと同様であるが、羽根部３８ａ、３８ａ先端が面取りされず、概略矩形状であり、内周面もフラットである。
なお、攪拌羽根３８の構造は、実施形態や変形例の形態にかかわらず、内軸１２の内容液を攪拌できればよく、特に規定しない。
【００３４】
塗布具の各部材質として、塗布体１６は、アクリル、ナイロン、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、等の繊維体を用いることができる。
【００３５】
また、外軸１０及び内軸１２には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を材質にできる。特に内軸１２に限っては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの単層のほかにポリプロピレン（ＰＰ）とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を組み合わせた多層構造品も材質にできる。
先軸２２、内先軸２６には、ポリブチルテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を材質にできる。
パッキング２８にＥＰＤＭ、シリコーン、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＩＩＲ（ポリイソブチレンゴム）、フッ素、シールリングに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を材質にできる。
弁座体３０、ネジ付弁棒体３２に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を材質にできる。
スプリング３６には、ステンレススチール（ＳＵＳ）を用いることができる。
【００３６】
上記実施形態の塗布具によれば、図２（ａ）〜（ｅ）に示すように、内軸１２をノックした際の攪拌羽根３８等の作動状態を呈する。
【００３７】
図２（ａ）に示すように、ノックしない場合、０°の初期状態になる。
内軸１２をノックすると、図２（ｂ）に示すように、攪拌羽根３８が９０°回転した状態になる。この場合、ネジ付弁棒体３２前部３２ａのピストン部がスプリング受け３４の前部３４ｃ内に摺接して、内軸１２の液体収容空間１２ｃ内の圧縮で気圧及び液圧が上がる。
【００３８】
そして、更にノックすると、図２（ｃ）に示すように、攪拌羽根３８が１８０°回転した状態になる。
【００３９】
続けて、押し込むようにノックすると、図２（ｄ）に示すように、攪拌羽根３８が２７０°回転した状態になる。この場合、ネジ付弁棒体３２のピストン部(前部）がスプリング受け３４の中央部３４ｂの窓部３４ｂ１を通して液体収容空間１２ｃ内の塗布液がインク導入管１８、誘導棒体２４を介して塗布体１６に流入する。この際には、液体収容空間１２ｃの内圧が上記図２（ｃ）の状態で上がっているので、中央部３４ｂの窓部３４ｂ１に前記ピストン部（前部３２ａ）が至ると開口して流れ込む。流れ込んだ塗布液は、インク導入管１８の後端部１８ｂの連通孔１８ｂ１からインク導入管１８内部、誘導棒体２４を介して塗布体１６に送液される。
【００４０】
ノックを最後近くまで押し込むと、図２（ｅ）に示すように、３６０°回転した状態になる。
この後、ノックの力を付与しないと、スプリング３６の付勢力によって攪拌部材３８は、３６０°戻って、図２（ａ）の０°の初期状態に戻る。この初期状態へ戻る際にネジ付弁棒体３２はスプリング受け３４に対して相対的に前進する。その前進の際にネジ付弁棒体３２の前部（ピストン部）３２ａのフランジ部が塗付液を強制的にかき出すようにインク導入管１８の連通孔１８ｂ１に送り込むことが出来る。
【００４１】
上述のように、内軸１２をノックすると、ネジ付弁棒体３２が相対的に後退すると同時に、スプリング受け３４のネジ部３４ａ（雌ネジ）によってネジ付弁棒体３２の雄ネジ３２ｂにネジ動作（ネジ作用）が行われるため、当該ネジ付弁棒体３２が回転し、攪拌羽根３８が回転する。つまり、ネジ付弁棒体３２の回転時にそれに圧入された攪拌羽根３８の羽根部（フィン）３８ａが内容物を攪拌することができる。
【００４２】
実施形態の塗布具によれば、攪拌用のボールでは無く内軸の後端からの押圧動作により、攪拌羽根３８が回転できるようにするため、従来のような縦振り等の容器を振り回す攪拌体を前後させるごとき攪拌動作をしなくてすみ、塗布液出しのためのノック操作で同時に攪拌でき、極めて使い勝手が易い。また、攪拌羽根３８の回転は縦振りで攪拌体を前後動させるよりも効率よく塗布液を攪拌でき、粘性の高い液体、沈降性分の有る液体を効率よくかつ確実に攪拌でき使用の際に液つまりがしにくい。
【００４３】
本発明の塗布具は、前記実施形態に限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施できる。本発明の攪拌羽根に関して、図９〜図１１に示す変形例２〜４を採用できる。実施形態の攪拌羽根と同様部分に同一符号を付している。なお、ネジ付弁棒を攪拌羽根３８に固定するのは、当該ネジ付弁棒３２の後端の取り付け部３２ｃの突起を弁棒固定部３８ｃ１の孔に嵌めたり、ネジ部材を挿通する等して固定したりすることによって一体としている点も実施形態と同様である。
【００４４】
変形例２の攪拌羽根３８は、図９に示すように、空隙窓部３８ａ１が形成された矩形枠状の羽根部３８ａ、３８ａが対で、かつ対向して位置し、その後方側同士が厚板状の基部３８ｂが一体に形成されたものである。
【００４５】
変形例３の攪拌羽根３８は、図１０に示すように、前方開きの空隙窓部３８ａ１が形成されたフォーク状の羽根部３８ａ、３８ａが対で、かつ対向して位置し、その後方側同士が厚板状の基部３８ｂが一体に形成されたものである。
【００４６】
変形例４の攪拌羽根３８は、図１１に示すように、前端が円弧を描く板状に形成された羽根部３８ａ、３８ａが対かつ対向して位置し、その後方側同士が厚板状の基部３８ｂが一体に形成されたものである。
変形例４の攪拌羽根３８は、ほぼ図３に示して羽根部と同様であるが、図１１に示すように、羽根部３８ａ、３８ａの後端部と厚板状の基部３８ｂの後端部とが連結される部分が異なる。すなわち、羽根部３８ａ、３８ａの後端部と厚板状の基部３８ｂとの間に隙間３８ｂ１が形成されている。この隙間３８ｂ１によって羽根部３８ａの内側の面積が広くとれ、図３のものよりさらに効率のよい攪拌が可能になる。又、撹拌時に撹拌羽根３８が３８ｃを基点として内軸の内周面方向に漏斗状に弾性変形して撓みながら回転し、より広範囲に液室を撹拌することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の塗布具は、液体化粧料、筆記具、塗布具に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  外軸
１２  内軸
１２ａ  内軸の前端部
１２ｂ  内軸の後端部
１２ｃ  液体収容空間
１４  バルブ機構
１６  塗布体
１８  インク導入管
１８ａ  インク導入管の先端部
１８ｂ  インク導入管の後端部
１８ｂ１  流通孔
３２  ネジ付弁棒体
３２ａ  ネジ付弁棒体の前部（ピストン部）
３２ｂ  ネジ付弁棒体の雄ネジ
３２ｃ  接続部
３４  スプリング受け
３４ａ  スプリング受けのネジ部
３４ｂ  スプリング受けの中央部
３４ｃ  スプリング受けの前部
３６  スプリング
３８  攪拌羽根
３８ａ  羽根部
３８ｂ  基部
３８ｃ  孔
【図１】
2016049334.tif 000003
【図２】
2016049334.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016049334.tif 000009
【図８】
2016049334.tif 000010
【図９】
2016049334.tif 000011
【図１０】
2016049334.tif 000012
【図１１】
2016049334.tif 000013