(57)【要約】【課題】ポリウレタン製のベルト本体の情報表示部に、所定の組成を有するインク剤を用いて直接印字し、対候性、耐薬品性に優れる情報表示部を形成できるようにする。【解決手段】ポリウレタン製のベルト本体２に設けられる情報表示部３に、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いてバーコードＢＣを印字する。そのため、ポリウレタン製のベルト本体２に、対候性、耐薬品性に優れる情報表示部３を形成することができ、病院等の医療機関における患者等の認識、或いは、レジャーランドやイベント会場等における個人の認識のために使用するのに適した耐用性に優れる認識用ベルト１を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者の手首や足首などの装着部位に装着されるポリウレタン製のベルト本体と、前記ベルト本体に設けられ前記使用者を識別するための識別情報が表示される情報表示部とを備えた認識用ベルトにおいて、
前記情報表示部は、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いてバーコードが印字されてなることを特徴とする認識用ベルト。
【請求項２】
前記ベルト本体は、当該ベルト本体を使用者の手首や足首に巻き付けた状態に保持する締結具がその両端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の認識用ベルト。
【請求項３】
請求項１または２に記載の認識用ベルトの製造に使用する製造装置において、
前記ベルト本体を複数連続して抜き取り可能なポリウレタン製のシートが巻回されたロールから、前記シートを引出して搬送する第１搬送手段と、
前記第１搬送手段により搬送中の前記シートにおける１つの前記ベルト本体の前記情報表示部の領域に、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いて前記バーコードを印字する印字手段と、
前記印字手段により前記バーコードが印字された後の前記シートを前記第１搬送手段による速度と異なる速度で搬送する第２搬送手段と、
前記第２搬送手段により搬送中の前記シートにおける前記バーコードの印字部分に紫外線を照射する紫外線照射手段と、
前記紫外線照射手段により紫外線が照射された後の当該ベルト本体を前記シートから打抜き切断する切断手段と、
前記各手段を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
前記印字手段による前記情報表示部の領域への印字期間と、前記紫外線照射手段による紫外線照射期間とが重ならず、前記紫外線照射手段による前記情報表示部の領域への紫外線照射が終了するまでの間、前記第２搬送手段による前記シートの搬送速度を前記第１搬送手段による引出速度よりも相対的に遅く制御し、前記紫外線照射手段による前記情報表示部の領域への紫外線照射の終了後、次の前記情報表示部の領域への印字を開始するまでの間、前記第２搬送手段による前記シートの搬送速度を前記第１搬送手段による引出速度よりも相対的に速く制御することを特徴とする認識用ベルトの製造装置。
【請求項４】
前記シートに、前記ベルト本体を抜き取るために前記ベルト本体の輪郭に沿って切込み線が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の認識用ベルトの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、病院等の医療機関における患者等の認識、或いは、レジャーランドやイベント会場等における個人の認識に使用される認識用ベルトおよびその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、病院等の医療機関において、手術、投薬、採血、輸血などの際に患者の取り違えを防止するために、患者の氏名、性別や血液型などの情報がバーコード等により表示された認識用ベルトを患者の手首や足首に装着することが行われている。また、産院や産科等における新生児の取り違えを防止する目的でも、新生児の氏名、血液型、出生日時、主治医氏名などの情報を認識用ベルトに表示して新生児の足首に装着することも行われている。
【０００３】
この種の認識用ベルトは、合成樹脂の射出成形により形成されたバンド本体の一端に情報表示部が設けられ、この情報表示部にバーコード等が表示される。ここで、ベルト本体には、使用者の手首や足首に損傷を与えないように、柔軟性の高いポリウレタンが使用される。
【０００４】
また、情報表示部のバーコードの印字には、インクジェットプリンタが使用されるが、ポリウレタン製のベルト本体にインクジェットプリンタによりバーコード等を印字しても、使用するインク剤の組成によっては経年変化し易く、アルコールなどの薬品に対する耐性がないなど、数日の使用で情報表示部に印字したバーコード等が薄れたり消えたりし、認識用ベルトとしての用をなさない。
【０００５】
そこで、プリンタにより所定のバーコード等を粘着ラベルに別途印字し、印字した粘着ラベルの離型紙を剥離してベルト本体の情報表示部の領域に貼り付けることが考えられている（特許文献１）。また、ベルト本体の情報表示部の領域に袋状のタグ収容部を形成し、このタグ収容部に所定の情報を印刷した識別タグを挿入することも考えられている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８２６１８号公報（段落００４３〜００４９および図９〜図１２参照）
【特許文献２】特開２００６−２８５０３６号公報（段落００３７〜００４０および図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記した特許文献１，２に記載のベルトの場合、粘着ラベルが別途必要になり、或いは、ベルト本体に袋状のタグ収容部を形成しなければならず、部品点数や製造工程が多くなるため、ベルトが高コストになるという問題がある。そこで、コスト的な観点、製造効率の観点からもインクジェットプリンタによるベルト本体への直接印字が最適と考えられるが、上記したように、ポリウレタン製のベルト本体に一般のインク剤を用いたインクジェットプリンタによる印字では、対候性、耐薬品性に欠けることから数日程度で印字した文字等が薄れたり消えたりし、対候性、耐薬品性に優れたポリウレタン製のベルト本体に好適なインク剤の開発が望まれる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ポリウレタン製のベルト本体の情報表示部に、所定の組成を有するインク剤を用いて直接印字し、対候性、耐薬品性に優れる情報表示部を形成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するために、本発明の認識用ベルトは、使用者の手首や足首などの装着部位に装着されるポリウレタン製のベルト本体と、前記ベルト本体に設けられ前記使用者を識別するための識別情報が表示される情報表示部とを備えた認識用ベルトにおいて、前記情報表示部は、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いてバーコードが印字されてなることを特徴としている（請求項１）。
【００１０】
また、前記ベルト本体は、当該ベルト本体を使用者の手首や足首に巻き付けた状態に保持する締結具がその両端部に設けられているとよい（請求項２）。
【００１１】
また、本発明の認識用ベルトの製造装置は、前記ベルト本体を複数連続して抜き取り可能なポリウレタン製のシートが巻回されたロールから、前記シート状に第１の速度で引出して搬送する第１搬送手段と、前記第１搬送手段により搬送中の前記シートにおける１つの前記ベルト本体の前記情報表示部の領域に、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いて前記バーコードを印字する印字手段と、前記印字手段により前記バーコードが印字された後の前記シートを前記第１の速度よりも遅い第２の速度で搬送する第２搬送手段と、前記第２搬送手段により搬送中の前記シートにおける前記バーコードの印字部分に紫外線を照射する紫外線照射手段と、前記紫外線照射手段により紫外線が照射された後の当該ベルト本体を前記シートから打抜き切断する切断手段と、前記各手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記印字手段による前記情報表示部の領域への印字期間と、前記紫外線照射手段による紫外線照射期間とが重ならず、前記紫外線照射手段による前記情報表示部の領域への紫外線照射が終了するまでの間、前記第２搬送手段による前記シートの搬送速度を前記第１搬送手段による引出速度よりも相対的に遅く制御し、前記紫外線照射手段による前記情報表示部の領域への紫外線照射の終了後、次の前記情報表示部の領域への印字を開始するまでの間、前記第２搬送手段による前記シートの搬送速度を前記第１搬送手段による引出速度よりも相対的に速く制御することを特徴としている（請求項３）。
【００１２】
また、本発明の認識用ベルトの製造装置では、前記シートに、前記ベルト本体を抜き取るために前記ベルト本体の輪郭に沿って切込み線が形成されているとよい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明におけるポリウレタン製のベルト本体は、ポリエチレンやポリエステル、紙などに比べて柔軟性があり、手首や足首にベルト本体を巻き付けても端縁が手首、足首を傷つけることがない。しかしながら、このようなベルト本体の情報表示部に、通常の染料系インク剤を用いて所定の文字等を印字しようとしても、染料がポリウレタン内部に浸透せず印字することができず、顔料系インク剤を用いて印字しても乾燥後に顔料による文字等の部分が容易に割れたり剥がれ落ちたりし易く、仮に印字できたとしても、擦れることにより文字が消えたり、アルコール等の薬品により文字が消えたりして、数日ほどで印字した文字が消えてしまい、対候性、耐薬品性に欠ける。
【００１４】
そこで、本願の発明者らは上記したように、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いてポリウレタン製のベルト本体に印字すると、ベルト本体のポリウレタン表面に積層される紫外線硬化樹脂の層が比較的柔らかく、当該インク剤に含まれるモノマーはベルト本体のポリウレタン表面と重合し易く親和性に優れ、モノマーおよび顔料を含んだ紫外線硬化樹脂の層をポリウレタンのベルト本体に形成して硬化させることにより、擦れやアルコールによって印字した文字等が消えずに１か月以上鮮明な状態のまま残り、さらには消しゴムで印字部分を５０回以上擦っても消えないことを、実験により検証した。
【００１５】
したがって、請求項１に係る発明によれば、ポリウレタン製のベルト本体に設けられる情報表示部に、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いてバーコードを印字することにより、ポリウレタン製のベルト本体に、対候性、耐薬品性に優れる情報表示部を形成することができ、病院等の医療機関における患者等の認識、或いは、レジャーランドやイベント会場等における個人の認識のために使用するのに適した耐用性に優れる認識用ベルトを提供することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、病院等の医療機関における患者等の認識に限らず、レジャーランドやイベント会場等における個人の認識のために使用する際に、締結具により、ベルト本体の両端部を使用者の手首や足首に簡単に巻き付けて装着することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、第１搬送手段により搬送中のシートにおける１つのベルト本体の情報表示部の領域に、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いて印字手段によりバーコードが印字され、バーコードが印字された後のシートが第２搬送手段により搬送され、第２搬送手段により搬送中のシートにおけるバーコードの印字部分に紫外線照射手段により紫外線が照射され、紫外線が照射された後の当該ベルト本体が切断手段によりシートから打ち抜き切断される。このとき、制御手段により、印字手段による情報表示部の領域への印字期間と、紫外線照射手段による紫外線照射期間とが重ならず、紫外線照射手段による情報表示部の領域への紫外線照射が終了するまでの間、第２搬送手段によるシートの搬送速度が第１搬送手段による引出速度よりも相対的に遅く制御され、紫外線照射手段による情報表示部の領域への紫外線照射の終了後、次の情報表示部の領域への印字が開始されるまでの間、第２搬送手段によるシートの搬送速度が第１搬送手段による引出速度よりも相対的に速く制御されることで、紫外線照射手段による紫外線照射期間はシートをゆっくり搬送して十分な硬化時間を確保することができる一方、次の情報表示部の領域への印字が開始されるまでの間に第２搬送手段によるシートの搬送速度を速めることにより、紫外線硬化の間に搬送を遅くすることによって生じるシートのたるみをなくして搬送することができる。
【００１８】
したがって、１つの製造ラインで情報表示部への印字工程と紫外線硬化樹脂の硬化工程とを連続して行うことが可能になり、個人の認識用するのに適した耐用性に優れる認識用ベルトを効率よく製造することができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、ベルト本体を抜き取るために、シートにベルト本体の輪郭に沿った切込み線を予め形成されるため、１枚の長尺のシートから情報表示部を形成したベルト本体を１つ１つ切断して打抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る認識用ベルトの一実施形態の平面図である。
【図２】図１の認識用ベルトの製造装置の概略構成図である。
【図３】図２の装置の制御系のブロック図である。
【図４】図２の装置の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態について図１ないし図４を参照して説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態における認識用ベルト１は、例えば病院で入院患者や新生児の手首、足首に装着されるもので、ポリウレタン製の帯状のベルト本体２と、ベルト本体２の幅広の一方端部に形成され入院患者や新生児などの使用者（被装着者）に関する所定の識別情報が表示される情報表示部３とを備えている。ここで、ベルト本体２は、例えば厚さ０．２ｍｍのポリウレタン樹脂フィルムシートＤＵＳ４３３（日本ミラクトン（株）製）を用いるのが好ましく、図１に示すように、ベルト本体２を抜き取るためにベルト本体２の輪郭に沿って予め形成された切込み線Ｌに沿って、シートＳを打抜き切断するとよい。
【００２３】
そして、情報表示部３には、入院患者や新生児の属性、及び、患者や新生児の性別、氏名、血液型、識別（ＩＤ）番号などがバーコードＢＣにより表示される。その際、インクジェットプリンタにより、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いてバーコードＢＣが印字される。具体的には、東京インキ株式会社製の製品名「ＴＩＣ−ＪＥＴ  １０７１Ｒ−ＷＦ  Ｋ５」を使用するのが望ましい。
【００２４】
上記したインク剤を用いてポリウレタン製のベルト本体２に印字すると、ベルト本体２のポリウレタン表面に積層される紫外線硬化樹脂の層が比較的柔らかく、当該インク剤に含まれるモノマー（ウレタン系モノマーなど）がベルト本体２のポリウレタン表面と重合し易く親和性に優れている。そのため、モノマーおよび顔料を含んだ紫外線硬化樹脂の層をポリウレタンのベルト本体２に形成して硬化させることによって、ベルト本体２の情報表示部３に形成したバーコードＢＣが擦れやアルコールの付着によっても消えず、本発明者らは実際の病院における実使用の実験を行った結果、バーコードＢＣが１か月以上鮮明な状態のまま残ることを検証でき、さらには消しゴムでバーコードＢＣを５０回以上擦ってもかすれたり消えたりしないことも検証でき、対候性、耐薬品性に優れた情報表示部３を形成できることがわかった。
【００２５】
ところで、上記した認識用ベルト１は、ロール状に巻回されたポリウレタンシートロールから引き出して搬送し、インクジェットプリンタ等の印字手段により情報表示部３に該当する所定位置に所定のバーコードＢＣを印字し、紫外線を発する光源により紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化し、シートＳからベルト本体２を所定形状に打抜くことにより形成される。
【００２６】
このような手順で認識用ベルト１を製造するための製造装置は、例えば図２に示すように構成される。図２において、５はポリウレタンシートＳが巻回されたロール、６はロール５から引き出されたシートＳを搬送する搬送台、７は例えばステッピングモータまたはサーボモータに彫駆動されロール５からシートＳを第１の速度Ｖ１で引き出す引出ローラ、８は引出ローラ７に従動して引出ローラ７との間にシートＳを挟持しつつ第１の速度Ｖ１で搬送する第１従動ローラ、９は引出ローラ７の下流側に配設され含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いてシートＳの所定位置にバーコードＢＣを印字する印字手段としてのインクジェットプリンタ、１０は例えばステッピングモータまたはサーボモータに彫駆動されプリンタ９によりバーコードＢＣが印字されたシートＳを搬送する搬送ローラ、１１は搬送ローラ１０に従動して搬送ローラ１０との間にシートＳを挟持しつつ搬送する第２従動ローラ、１２は複数の紫外線発光ダイオード（以下、発光ダイオードをＬＥＤという）を備え搬送ローラ１１の下流側に配設されバーコードＢＣの印字に使用されたインク剤に含まれる紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する紫外線照射手段、１３はシートＳから図１に示す切込み線Ｌに沿ってベルト本体１を１つずつ打抜き切する切断手段である。
【００２７】
そして、図２に示す製造装置は、図３に示すような制御回路により制御される。図３において、１５は引出ローラ７を駆動するモータおよびそのドライバを含みシートＳを引き出して搬送する第１搬送手段、１６は搬送ローラ１０を駆動するモータおよびそのドライバを含みシートＳを搬送する第２搬送手段、１７はマイクロコンピュータ等からなる制御手段である。
【００２８】
この制御手段１７により、図４に示すように、第１搬送手段１５を構成する引出ローラ７によるシートＳの引出速度を一定に制御する場合に、制御手段１７は、インクジェットプリンタ９によるシートＳの情報表示部３の領域への印字期間と、紫外線照射手段１２による紫外線照射期間とが重ならず、紫外線照射手段１２によるシートＳの情報表示部３の領域への紫外線照射が終了するまでの間、第２搬送手段１６を構成する搬送ローラ１０によるシートＳの搬送速度を第１搬送手段１５の引出ローラ７による引出速度よりも相対的に遅く制御し、紫外線照射手段１２によるシートＳの情報表示部３の領域への紫外線照射の終了後、次の情報表示部３の領域への印字を開始するまでの間、第２搬送手段１６の搬送ローラ１０によるシートＳの搬送速度を第１搬送手段１５の引出ローラ７による引出速度よりも相対的に速く制御する。
【００２９】
このような制御により、紫外線照射手段１２による紫外線照射期間はゆっくり搬送して十分な硬化時間を確保することができる一方、次の情報表示部３の領域への印字が開始されるまでの間に第２搬送手段１６の搬送ローラ１０によるシートＳの搬送速度を速めることにより、紫外線硬化の間に搬送を遅くすることによって生じるシートのたるみをなくすことができる。
【００３０】
したがって、上記した実施形態によれば、ポリウレタン製のベルト本体２に設けられる情報表示部３に、含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いてバーコードＢＣを印字することにより、ポリウレタン製のベルト本体２に、対候性、耐薬品性に優れる情報表示部３を形成することができ、病院等の医療機関における患者等の認識に限らず、レジャーランドやイベント会場等における個人の認識のために使用するのに適した耐用性に優れる認識用ベルトを提供することができる。
【００３１】
このとき、ベルト本体２を柔軟性に優れたポリウレタン製としたため、使用者の手首や足首に損傷を与えることを防止できる。
【００３２】
また、制御手段１７により、インクジェットプリンタ９によるシートＳの情報表示部３の領域への印字期間と、紫外線照射手段１２による紫外線照射期間とが重ならず、紫外線照射手段１２によるシートＳの情報表示部３の領域への紫外線照射が終了するまでの間、第２搬送手段１６によるシートの搬送速度が第１搬送手段１５による引出速度よりも相対的に遅く制御され、紫外線照射手段１２による情報表示部３の領域への紫外線照射の終了後、次の情報表示部３の領域への印字が開始されるまでの間、第２搬送手段１６によるシートの搬送速度が第１搬送手段１５による引出速度よりも相対的に速く制御されることで、紫外線照射手段１２による紫外線照射期間はシートＳをゆっくり搬送して十分な硬化時間を確保することができる一方、次の情報表示部３の領域への印字が開始されるまでの間に第２搬送手段１６によるシートＳの搬送速度を速めることによって、紫外線硬化の間に搬送を遅くすることによって生じるシートのたるみをなくして搬送することができ、１つの製造ラインでシートＳの情報表示部３への印字工程と紫外線硬化樹脂の硬化工程とを連続して行うことが可能になり、製造に要する処理時間を短縮して製造効率を向上することができる。
【００３３】
さらに、ベルト本体２を抜き取るために、シートＳにベルト本体２の輪郭に沿った切込み線を予め形成したため、１枚の長尺のシートＳから情報表示部３を形成したベルト本体２を１つ１つ打抜いて切断することができる。
【００３４】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【００３５】
例えば上記した実施形態では、制御手段１７により第１搬送手段１５を構成する引出ローラ７によるシートＳの引出速度を一定に制御して第２搬送手段１６によるシートＳの搬送速度を制御する場合について説明したが、要するに紫外線照射手段１２によるシートＳの情報表示部３の領域への紫外線照射が終了するまでの間、第２搬送手段１６によるシートの搬送速度が第１搬送手段１５による引出速度よりも相対的に遅く制御され、紫外線照射手段１２による情報表示部３の領域への紫外線照射の終了後、次の情報表示部３の領域への印字が開始されるまでの間、第２搬送手段１６によるシートの搬送速度が第１搬送手段１５による引出速度よりも相対的に速く制御するものであればよい。
【００３６】
また、上記した実施形態では、インク剤に含有するモノマーとしてウレタン系、エチレン系やエステル系のものを使用してもよい。
【００３７】
また、上記した実施形態では、印字手段としてインクジェットプリンタ９を用いたが、熱転写型プリンタを使用してもよく、要するに含有率が１〜５重量％の顔料、７５〜８０重量％のモノマー、５〜１５重量％の紫外線硬化樹脂を含むインク剤を用いてバーコードＢＣ等の文字を印字できるものであればよい。
【００３８】
また、ベルト本体２の幅の狭い一端部側に複数個の透孔を配列状態で形成し、ベルト本体２の他端部側の情報表示部３よりもさらに端寄りの位置に、ホック状の締結具を一体的に設けたり、別途準備した締結具をベルト本体２の他端部側の情報表示部３よりもさらに端寄りの位置に取り付け、当該締結具をいずれかの透孔に挿通した状態で係止するようにして、認識用ベルト１を手首や足首に巻回して取り付けできるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１    …認識用ベルト
２    …ベルト本体
３    …情報表示部
９    …インクジェットプリンタ（印字手段）
１２  …紫外線硬化手段
１３  …切断手段
１５  …第１搬送手段
１６  …第２搬送手段
１７  …制御手段
Ｓ    …シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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