(57)【要約】【課題】様々な寸法の窓用開口部に容易に適用でき、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量を低減でき、枠材の取り扱い性に優れ組み立て作業が容易な内窓枠構造を提供することを目的とする。【解決手段】枠状に組み立てられる樹脂製の板状枠材１と、板状枠材１上に設けられ、窓が移動可能に嵌め込まれるレール部材２により形成される内窓枠構造１００であって、板状枠材１は凸条１６を備え、内窓枠構造１００の奥行方向において、室内側の板状枠材１における凸条１６が、それよりも外窓側の板状枠材１における凹条２４に嵌め込まれて連結されて、上枠部１１０、下枠部１１２及び両側の側枠部が形成されている、内窓枠構造１００。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状に組み立てられる樹脂製の板状枠材と、前記板状枠材上に設けられ、窓が移動可能に嵌め込まれるレール部材により形成される内窓枠構造であって、
前記板状枠材は、第１端部から平面方向の外側に突出するように、かつ第１端部の長さ方向に延びるように設けられた凸条を備え、
任意の前記板状枠材における前記凸条が、別の前記板状枠材における前記第１端部と反対側に嵌め込まれて連結される、内窓枠構造。
【請求項２】
前記板状枠材が、中空状の板状枠材である、請求項１に記載の内窓枠構造。
【請求項３】
前記板状枠材が、
互いの平面が離間した状態で対向配置された平面視形状が矩形状の第１板部及び第２板部と、
前記第１板部及び前記第２板部における前記第１端部と反対側の端部同士を接続する第３板部と、
前記第１板部及び前記第２板部における前記第１端部側で、前記第１板部と前記第２板部の間から平面方向の外側に突出するように設けられた前記凸条と、
前記第３板部と前記凸条との間で、前記第１端部から前記第２端部まで延び、前記第３板部と平行に並んで設けられた複数の内部板部と、
を備える、請求項１又は２に記載の内窓枠構造。
【請求項４】
前記板状枠材における前記第３板部の前記第１板部側の端部及び前記第２板部側の端部のそれぞれから、平面方向の外側に突出するように第１突出片及び第２突出片がさらに設けられ、
前記第１突出片、前記第３板部及び前記第２突出片により、前記凸条が嵌まり込む凹条が形成されている、請求項３に記載の内窓枠構造。
【請求項５】
前記凸条が中空状の凸条である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の内窓枠構造。
【請求項６】
前記の中空状の凸条に、該凸条における前記第１板部側の内面又は前記第２板部側の内面から突出する突出部が設けられている、請求項５に記載の内窓枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内窓枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地の建築物においては、断熱性能を高める目的で、外窓と内窓を備える二重窓構造が広く採用されている。二重窓構造における内窓枠としては、木枠とレール部材とが一体となった一体枠が主流である。しかし、木枠を用いた内窓枠は、腐食する、コストが高い等の問題がある。
【０００３】
そこで、木枠に比べて腐食しにくく安価な樹脂製の枠材を用いた内窓枠構造が提案されている。例えば、特許文献１には、建物における既存の窓枠を備える窓用開口部の室内側に樹脂製の増設窓枠を着脱自在に取り付け、前記増設窓枠に内窓取付用レールを設けた内窓枠構造が記載されている。また、特許文献２には、建築物の窓用開口部における外窓よりも室内側に設置された樹脂製の額縁（内窓枠）に、窓の開閉レールが設けられた内窓枠構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２６９１３号公報
【特許文献２】特開２０１４−２０１９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２のような内窓枠構造は、例えば、室内側から見た正面視形状が矩形状の内窓枠における上枠部及び下枠部と、それらの両側の側枠部をそれぞれ形成する樹脂製の枠材を組み立て、窓用開口部の室内側に取り付けることで形成される。窓用開口部には様々な寸法のものがあるが、窓用開口部の寸法に合わせた樹脂製の枠材をその都度作製する方法は、枠材の製造が煩雑になるうえ、コストも高騰し、実用に適さない。そのため、通常は、サイズの大きな枠材を用意し、施工現場において窓用開口部の寸法に合わせて該枠材を適宜切断加工する方法が採用される。
しかし、該方法では、様々な寸法の窓用開口部に対応できるように、予め用意する枠材のサイズを大きくしておくと、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量が増えるために、コスト面ではまだ不充分である。また、予め用意する枠材のサイズが大きいと取り扱いにくく、内窓枠構造の組み立て作業が困難になる。
【０００６】
本発明は、様々な寸法の窓用開口部に容易に適用でき、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量を低減でき、枠材の取り扱い性に優れ組み立て作業が容易な内窓枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成を有する。
［１］枠状に組み立てられる樹脂製の板状枠材と、前記板状枠材上に設けられ、窓が移動可能に嵌め込まれるレール部材により形成される内窓枠構造であって、前記板状枠材は、第１端部から平面方向の外側に突出するように、かつ第１端部の長さ方向に延びるように設けられた凸条を備え、任意の前記板状枠材における前記凸条が、別の前記板状枠材における前記第１端部と反対側に嵌め込まれて連結される、内窓枠構造。
［２］前記板状枠材が、中空状の板状枠材である、［１］に記載の内窓枠構造。
［３］前記板状枠材が、互いの平面が離間した状態で対向配置された平面視形状が矩形状の第１板部及び第２板部と、前記第１板部及び前記第２板部における前記第１端部と反対側の端部同士を接続する第３板部と、前記第１板部及び前記第２板部における前記第１端部側で、前記第１板部と前記第２板部の間から平面方向の外側に突出するように設けられた前記凸条と、前記第３板部と前記凸条との間で、前記第１端部から前記第２端部まで延び、前記第３板部と平行に並んで設けられた複数の内部板部と、を備える、［１］又は［２］に記載の内窓枠構造。
［４］前記板状枠材における前記第３板部の前記第１板部側の端部及び前記第２板部側の端部のそれぞれから、平面方向の外側に突出するように第１突出片及び第２突出片がさらに設けられ、前記第１突出片、前記第３板部及び前記第２突出片により、前記凸条が嵌まり込む凹条が形成されている、［３］に記載の内窓枠構造。
［５］前記凸条が中空状の凸条である、［１］〜［４］のいずれかに記載の内窓枠構造。
［６］前記の中空状の凸条に、該凸条における前記第１板部側の内面又は前記第２板部側の内面から突出する突出部が設けられている、［５］に記載の内窓枠構造。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の内窓枠構造は、様々な寸法の窓用開口部に容易に適用でき、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量を低減でき、枠材の取り扱い性に優れ組み立て作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の内窓枠構造に用いる板状枠材の一例を示した図であって、図１（Ａ）は斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の内窓枠構造に用いる板状枠材の他の例を示した図であって、図２（Ａ）は斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１の板状枠材同士を連結する様子を示した断面図である。
【図４】図４（Ａ）は図１の板状枠材の凸条部分をビス止めする様子を示した断面図であり、図４（Ｂ）は板状枠材の凹条部分にキャップ部材を装着した様子を示した断面図である。
【図５】本発明の内窓枠構造の一例を示した図であって、内窓枠構造を上下方向に切断した縦断面図である。
【図６】図５に示した内窓枠構造を水平方向に切断した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の内窓枠構造は、枠状に組み立てられる樹脂製の板状枠材と、前記板状枠材上に設けられ、窓が移動可能に嵌め込まれるレール部材により形成される内窓枠構造である。
【００１１】
（板状枠材）
本発明の内窓枠構造に用いる板状枠材は、第１端部から平面方向の外側に突出するように、かつ第１端部の長さ方向に延びるように設けられた凸条を備えている。そして、任意の板状枠材における凸条が、別の板状枠材における第１端部と反対側に嵌め込まれて連結されるようになっている。
以下、本発明の内窓枠構造に用いる板状枠材の一例を示してより詳しく説明する。
【００１２】
本実施形態の板状枠材１は、図１に示すように、第１板部１０、第２板部１２、第３板部１４、凸条１６及び複数の内部板部１８を備える板状の部材である。
第１板部１０及び第２板部１２は、いずれも平面視形状が長形状であり、互いの平面が離間した状態で対向配置されている。第３板部１４は、第１板部１０及び第２板部１２における第１端部１ａと反対側の端部同士を接続するように設けられている。凸条１６は、第１板部１０及び第２板部１２における第１端部１ａ側で、第１板部１０と第２板部１２の間から平面方向の外側に突出するように設けられている。複数の内部板部１８は、それぞれが第３板部１４と平行に第１板部１０から第２板部１２まで延びるように、第３板部１４と凸条１６との間に並んで設けられている。
【００１３】
板状枠材１の平面視形状は、平面視における第１端部１ａ及び第２端部１ｂの長さ方向ｘが、第１端部１ａ及び第２端部１ｂに直交する方向ｙよりも長い長方形状である。すなわち、板状枠材１においては、第１端部１ａ及び第２端部１ｂに直交する方向ｙが幅方向である。
【００１４】
板状枠材１は、互いに離間した状態で配置された第１板部１０及び第２板部１２の間において、凸条１６、複数の内部板部１８及び第３板部１４の間に空間を有する中空状の枠材になっている。
板状枠材１が中空状であることで、軽量となるために取り扱い性が向上し、また切断加工が容易になるため施工現場での作業が容易になる。また、板状枠材１の機械的強度を高めるため、木片を配合した樹脂材料を用いて板状枠材１を成形する場合でも、板状枠材１の押出成形が容易になる。
【００１５】
板状枠材１には、第３板部１４における第１板部１０側の端部から、平面方向の外側に突出するように、長さ方向に延びる板状の第１突出片２０が設けられている。また、第３板部１４における第２板部１２側の端部から、平面方向の外側に突出するように、長さ方向に延びる板状の第２突出片２２が設けられている。これにより、板状枠材１における第２端部１ｂ側には、第１突出片２０、第３板部１４及び第２突出片２２によって、凸条１６が嵌まり込む凹条２４が形成されている。
【００１６】
この例の第１板部１０は、内面側の板本体部１０ａと、板本体部１０ａの外面側に設けられた表面層１０ｂとを備える。同様に、第２板部１２は、内面側の板本体部１２ａと、板本体部１２ａの外面側に設けられた表面層１２ｂとを備える。
第１板部１０及び第２板部１２の厚みは、強度、切断加工性等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、１．５〜５．０ｍｍとすることができる。
【００１７】
第３板部１４は、内面側の板本体部１４ａと、板本体部１４ａの外面側に設けられた表面層１４ｂとを備える。
第３板部１４の厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、１．０〜５．０ｍｍとすることができる。
【００１８】
内部板部１８の厚みは、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、０．８〜３．０ｍｍとすることができる。
隣り合う内部板部１８の間隔は、強度等を考慮して適宜決定すればよく、例えば、５．０〜２５．０ｍｍとすることができ、好ましくは１０．０〜２０．０ｍｍである。
【００１９】
凸条１６は、第１板片１６ａと、第２板片１６ｂと、第３板片１６ｃと、第４板片１６ｄとを備えている。第１板片１６ａは、第１板部１０における第１端部１ａ側の端部から第２板部１２における第１端部１ａ側の端部まで延びるように形成されている。第２板片１６ｂは、第１板片１６ａの第１板部１０側の端部から平面方向の外側に向かって延びるように形成されている。第３板片１６ｃは、第１板片１６ａの第２板部１２側の端部から平面方向の外側に向かって延びるように形成されている。第４板片１６ｄは、第２板片１６ｂの先端部と第３板片１６ｃの先端部とを結ぶように形成されている。
このように、凸条１６は、第１板片１６ａ、第２板片１６ｂ、第３板片１６ｃ及び第４板片１６ｄによって囲われた空間を有する中空状になっている。凸条１６が中空状になっていることで、木片を配合した樹脂材料を用いて凸条１６を成形する場合でも押出成形が容易になる。
【００２０】
凸条１６における板状枠材１の厚み方向の長さ、すなわち第２板片１６ｂの外面と第３板片１６ｃの外面との距離は、第１板部１０の内面と第２板部１２の内面との距離と同等になっている。
また、凸条１６における第１板部１０及び第２板部１２から突き出た部分の長さは、隣り合う内部板部１８の対向面同士の距離よりも短くなっている。
【００２１】
凸条１６における第２板片１６ｂの外面と第３板片１６ｃの外面には、それぞれ第１端部１ａの長さ方向に延びる溝２６ａ，２６ｂが形成されている。
第２板片１６ｂにおける溝２６ａが形成された部分は、その部分の厚みが薄くなって強度が低下することを抑制する目的で、第３板片１６ｃ側に向かって部分的に突き出たような形状になっている。
【００２２】
また、凸条１６には、第３板片１６ｃの内面から第２板片１６ｂに向かって突出する突出部２８が設けられている。これにより、例えば、図４（Ａ）に示すように、ビス２００を用いて板状枠材１の凸条１６における第２板片１６ｂとサッシアングル２１０とを固定する際、凸条１６の第２板片１６ｂ側から挿入されたビス２００の先端部が突出部２８内に入り込むことで、ビス２００による固定がより強固なものとなる。
【００２３】
この例では、図３（Ａ）に示すように、任意の板状枠材１の凸条１６を、別の板状枠材１における第１端部１ａと反対側に位置する凹条２４に嵌め込むことで、それらを連結することができる。
【００２４】
第１突出片２０の内面には、第２端部１ｂの長さ方向に沿って延びる突起部３０が形成されている。突起部３０は、板状枠材１の凸条１６を別の板状枠材１の凹条２４に嵌め込んだときに、凸条１６における第２板片１６ｂに形成された溝２６ａに嵌まり込むようになっている。
第２突出片２２の内面には、第１突出片２０と同様に、第２端部１ｂの長さ方向に沿って延びる突起部３２が形成されている。突起部３２は、突起部３０と同様に、板状枠材１の凸条１６を別の板状枠材１の凹条２４に嵌め込んだときに、凸条１６における第３板片１６ｃに形成された溝２６ｂに嵌まり込むようになっている。
このように、突起部３０，３２が溝２６ａ，２６ｂにそれぞれ嵌まり込むことで、２つの板状枠材１の連結強度がより高くなる。
【００２５】
また、図３（Ｂ）に示すように、任意の内部板部１８における当該内部板部１８寄りで板状枠材１を長さ方向に切断したときには、その切断で形成された端部における第１板部１０と第２板部１２の間に、別の板状枠材１の凸条１６を嵌め込むことで、それらを連結することもできる。
【００２６】
切断されず、また凹条２４に別の板状枠材１の凸条１６が嵌め込まれない状態で使用される板状枠材１においては、図４（Ｂ）に示すように、凹条２４の開口端にキャップ部材４０を装着することが好ましい。これにより、板状枠材１における第１突出片２０及び第２突出片２２を補強することができ、第１突出片２０及び第２突出片２２が破損することを抑制することができる。
【００２７】
キャップ部材４０は、長方形状の平板部４２と、平板部４２の一方の面から突出し、平板部４２の長さ方向に並行して延びる第１嵌合片４４及び第２嵌合片４６とを備えている。板状枠材１における切断で生じた端部で第１突出片２０と第２突出片２２の間に第１嵌合片４４及び第２嵌合片４６を嵌め込むようにキャップ部材４０を装着することで、当該端部が補強されて破損しにくくなる。
【００２８】
また、第１嵌合片４４の先端部には、キャップ部材４０を凹条２４に装着したときに第１突出片２０に向かって突出する突出部４４ａが設けられている。第２嵌合片４６の先端部には、キャップ部材４０を凹条２４に装着したときに第２突出片２２に向かって突出する突出部４６ａが設けられている。凹条２４にキャップ部材４０を装着したときには、第１嵌合片４４の突出部４４ａが突起部３０の第３板部１４側に引っ掛かり、第２嵌合片４６の突出部４６ａが突起部３２の第３板部１４側に引っ掛かるようになっている。これにより、キャップ部材４０を凹条２４に充分な強度でしっかりと装着することができる。
【００２９】
また、上記のように、任意の内部板部１８における当該内部板部１８寄りで長さ方向に切断され、その切断で形成された端部に別の板状枠材１の凸条１６が嵌め込まれない状態で使用される板状枠材１においては、第１板部１０と第２板部１２における当該端部で内部板部１８から突き出る部分が長いとその部分の強度が弱くなる。そのため、この場合にも、板状枠材１における切断で生じた当該端部にキャップ部材４０を装着して補強することが好ましい。
【００３０】
板状枠材１は、内窓枠構造において、第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅方向が、内窓枠の奥行方向となるように設けられる。例えば、室内側から見た正面視形状が矩形状の内窓枠構造の上枠部、下枠部及び両方の側枠部のそれぞれにおいて、板状枠材１の幅方向が内窓枠の奥行方向、板状枠材１の長さ方向が上枠部、下枠部及び両方の側枠部のそれぞれの長さ方向となるように各板状枠材１が配置される。
【００３１】
板状枠材１の第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅は、内窓用開口部の奥行よりも短くなるように設計される。すなわち、内窓枠構造の奥行方向において、２つ以上の板状枠材１が連結されるように設計される。
板状枠材１の第１端部１ａから第２端部１ｂまでの幅は、様々な寸法の内窓枠構造に対応できるように適宜決定すればよく、特に限定されず、例えば、５０〜２００ｍｍとすることができる。
【００３２】
板状枠材１を形成する樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。板状枠材１を形成する樹脂としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
板状枠材１を形成する樹脂には、補強のために木片・木粉等を配合してもよい。
【００３３】
板状枠材１は、樹脂製の枠材である。
板状枠材１においては、第１板部１０の表面層１０ｂ、第２板部１２の表面層１２ｂ、第３板部１４の表面層１４ｂ、第１突出片２０及び第２突出片２２が、同じ材料で形成されている。該材料としては、板状枠材１と板状枠材１上に設けられるレール部材との接着強度が高くなる点から、レール部材の形成に用いられる樹脂と同じ樹脂が好ましい。
また、板状枠材１においては、第１板部１０の板本体部１０ａ、第２板部１２の板本体部１２ａ、第３板部１４の板本体部１４ａ及び凸条１６が、同じ材料で形成されている。該材料としては、第１板部１０の板本体部１０ａと表面層１０ｂ、第２板部１２の板本体部１２ａと表面層１２ｂ、及び第３板部１４の板本体部１４ａと表面層１４ｂの接着強度を高めつつ、機械的強度に優れた板状枠材１が得られやすい点から、表面層１０ｂ、表面層１２ｂ及び表面層１４ｂを形成する樹脂と同じ樹脂に木片・木粉が配合された材料が好ましい。
【００３４】
例えば、第１板部１０の表面層１０ｂ、第２板部１２の表面層１２ｂ、第３板部１４の表面層１４ｂ、第１突出片２０及び第２突出片２２をポリ塩化ビニルで形成し、第１板部１０の板本体部１０ａ、第２板部１２の板本体部１２ａ、第３板部１４の板本体部１４ａ及び凸条１６をポリ塩化ビニルで木片・木粉を配合した材料で形成する態様が挙げられる。表面層を樹脂のみの層とすることで、割れ、欠けを防止しやすい。特に第１突出片２０及び第２突出片２２の割れを防止しやすい。
【００３５】
なお、本発明の内窓枠構造に用いる板状枠材は、前記した板状枠材１には限定されない。例えば、図２に例示した板状枠材１Ａであってもよい。図２における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
板状枠材１Ａは、第１突出片２０及び第２突出片２２が設けられず、第２端部１ｂ側に凹条２４が形成されていない以外は板状枠材１と同じである。
【００３６】
板状枠材１Ａには凹条２４が形成されていないが、板状枠材１と同様に、任意の内部板部１８における当該内部板部１８寄りで長さ方向に切断すれば、その切断で形成された端部における第１板部１０と第２板部１２の間に、別の板状枠材１の凸条１６を嵌め込んで連結することができる。
【００３７】
板状枠材は、板状枠材１の凸条１６において、突出部２８の代わりに、第２板片１６ｂの内面から第３板片１６ｃに向かって突出する突出部が設けられているものであってもよい。
本発明の内窓枠構造は、１種の板状枠材で形成してもよく、２種以上の板状枠材を組み合わせて形成してもよい。
【００３８】
（内窓枠構造の実施態様の一例）
本発明の内窓枠構造においては、任意の板状枠材における凸条が、別の板状枠材における第１端部と反対側に嵌め込まれて連結される。以下、本発明の内窓枠構造の一例として、板状枠材１と板状枠材１Ａを用いた内窓枠構造１００を示して説明する。
【００３９】
内窓枠構造１００は、図５及び図６に示すように、コンクリート壁３１２の表面に断熱材層３１４が設けられた壁体３００に形成された、外窓（不図示）を取り付けられる窓用開口部３１０において、外窓よりも室内側に設けられている。内窓枠構造１００は、複数の板状枠材１及び板状枠材１Ａと、板状枠材１上に設けられたレール部材２とを備えている。
【００４０】
内窓枠構造１００は、複数の板状枠材１を組み合わせて形成された上枠部１１０、下枠部１１２、及びそれらの両側に形成された側枠部１１４，１１６を備え、それらを室内側から見たときの正面視形状が矩形状になっている。内窓枠構造１００においては、上枠部１１０、下枠部１１２、及び側枠部１１４，１１６の室内側の一部は、壁体３００よりも室内側に位置するようになっている。
【００４１】
上枠部１１０は、図５に示すように、内窓枠構造１００の奥行方向において、２つの板状枠材１が連結されることで形成されている。
具体的には、２つの板状枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の板状枠材１の凹条２４に室内側の板状枠材１の凸条１６が嵌め込まれて、それら２つの板状枠材１が連結されて上枠部１１０が形成されている。
【００４２】
上枠部１１０の奥行の寸法は、上枠部１１０を形成する室内側の板状枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の上部の寸法に合うように調節されている。また、この例の上枠部１１０において、室内側の板状枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１０及び第２板部１２における最も室内側の内部板部１８から突き出た部分の長さが短い。そのため、当該端部の補強の必要性が低いため、キャップ部材４０は装着されていない。第１板部１０及び第２板部１２における最も室内側の内部板部１８から突き出た部分の長さが長くなる場合には、その端部にキャップ部材４０を装着して補強することが好ましい。
【００４３】
上枠部１１０における室内側の板状枠材１は、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている板状枠材１Ａに固定されている。具体的には、上枠部１１０における室内側の板状枠材１の第１板部１０と、コンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａの第３板部１４とが固定されている。
【００４４】
板状枠材１Ａは、第２板部１２がコンクリート壁３１２の壁面に固定されている。板状枠材１Ａの第２板部１２をコンクリート壁３１２の壁面に固定する態様は、特に限定されず、例えば、接着剤により接着固定する態様が挙げられる。
【００４５】
コンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａと、上枠部１１０における室内側の板状枠材１とを固定する態様は、特に限定されない。例えば、室内側の板状枠材１の第１板部１０と板状枠材１Ａの第３板部１４とを接着剤により接着固定する態様、室内側の板状枠材１をその第２板部１２側から板状枠材１Ａの第３板部１４側にビス止めする態様等が挙げられる。
室内側の板状枠材１とコンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａとをビス止めにより固定する場合には、それら板状枠材１と板状枠材１Ａにおけるビスが挿入される中空部分に木芯が挿入されていることが好ましい。これにより、ビス止めによる固定強度がより高くなる。
【００４６】
上枠部１１０における板状枠材１は、凸条１６に形成された突出部２８が上側となるように、第２板部１２を上側にして設けられている。この例では、上枠部１１０における外窓側の板状枠材１は、凸条１６の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。
【００４７】
下枠部１１２は、上枠部１１０と同様に、内窓枠構造１００の奥行方向において、２つの板状枠材１が連結されることで形成されている。下枠部１１２においても、２つの板状枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の板状枠材１における凹条２４に室内側の板状枠材１の凸条１６が嵌め込まれて、それら２つの板状枠材１が連結されて下枠部１１２が形成されている。
【００４８】
下枠部１１２の奥行の寸法は、下枠部１１２を形成する室内側の板状枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の下部の寸法と合うように調節されている。また、この例の下枠部１１２における、室内側の板状枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１０及び第２板部１２における最も室内側の内部板部１８から突き出た部分の長さが長いため、その部分にキャップ部材４０が装着されて補強されている。
【００４９】
下枠部１１２における室内側の板状枠材１は、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている板状枠材１Ａに固定されている。具体的には、下枠部１１２における室内側の板状枠材１の第１板部１０と、コンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａの第３板部１４とが固定されている。
【００５０】
板状枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側の壁面に固定する態様としては、板状枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。
コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも下側に固定された板状枠材１Ａと、下枠部１１２における室内側の板状枠材１とを固定する態様としては、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側に固定された板状枠材１Ａと、上枠部１１０における室内側の板状枠材１とを固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。
【００５１】
下枠部１１２における板状枠材１は、凸条１６に形成された突出部２８が下側となるように、第２板部１２を下側にして設けられている。下枠部１１２における外窓側の板状枠材１は、上枠部１１０における外窓側の板状枠材１と同様に、凸条１６の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。
【００５２】
図６に示すように、側枠部１１４及び側枠部１１６は、上枠部１１０と同様に、内窓枠構造１００の奥行方向において、２つの板状枠材１が連結されることで形成されている。側枠部１１４及び側枠部１１６においても、２つの板状枠材１が、それぞれの幅方向が奥行方向となるように、かつ第１端部１ａ側が外窓側、第２端部１ｂが室内側となるように直列に配置されている。そして、外窓側の板状枠材１における凹条２４に室内側の板状枠材１の凸条１６が嵌め込まれ、それら２つの板状枠材１が連結されることで、側枠部１１４及び側枠部１１６のそれぞれが形成されている。
【００５３】
側枠部１１４及び側枠部１１６の奥行の寸法は、側枠部１１４及び側枠部１１６を形成する室内側の板状枠材１の第２端部１ｂ側が一部切断されることで、窓用開口部３１０の側部の寸法と合うように調節されている。また、この例の側枠部１１４及び側枠部１１６における、室内側の板状枠材１における切断で生じた端部では、第１板部１０及び第２板部１２における最も室内側の内部板部１８から突き出た部分の長さが短いため、その部分にはキャップ部材４０が装着されていない。
【００５４】
側枠部１１４及び側枠部１１６における室内側の板状枠材１は、それぞれコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側の壁面に断熱材層３１４中に埋め込まれた状態で固定されている板状枠材１Ａに固定されている。具体的には、側枠部１１４及び側枠部１１６における室内側の板状枠材１の第１板部１０と、コンクリート壁３１２に固定された板状枠材１Ａの第３板部１４とが固定されている。
【００５５】
板状枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側の壁面に固定する態様としては、板状枠材１Ａをコンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側の壁面に固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。
コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも水平方向の外側に固定された板状枠材１Ａと、側枠部１１４及び側枠部１１６における室内側の板状枠材１とを固定する態様としては、コンクリート壁３１２における窓用開口部３１０よりも上側に固定された板状枠材１Ａと、上枠部１１０における室内側の板状枠材１とを固定する態様として挙げたものと同じ態様が挙げられる。
【００５６】
側枠部１１４及び側枠部１１６における板状枠材１は、凸条１６に形成された突出部２８が外側となるように、第２板部１２を外側にして設けられている。側枠部１１４及び側枠部１１６における外窓側の板状枠材１は、上枠部１１０における外窓側の板状枠材１と同様に、凸条１６の部分が外窓枠と接続されたサッシアングル２１０とビス止め等により固定される。
【００５７】
この例の上枠部１１０、下枠部１１２、側枠部１１４及び側枠部１１６は、いずれも２つの板状枠材１で形成されているが、内窓枠構造における上枠部、下枠部、及び両側の側枠部のそれぞれを形成する板状枠材の数は２つには限定されない。内窓枠構造の上枠部、下枠部、及び両側の側枠部のそれぞれを形成する板状枠材の数は、窓用開口部の上部の寸法に合わせて適宜選択すればよく、３つ以上であってもよい。
【００５８】
レール部材２は、上部レール２ａと、下部レール２ｂと、側部レール２ｃと、側部レール２ｄとを備えている。
上部レール２ａは、上枠部１１０の下面、すなわち上枠部１１０を形成する室内側の板状枠材１の第１板部１０の表面に設けられている。下部レール２ｂは、下枠部１１２の上面、すなわち下枠部１１２を形成する室内側の板状枠材１の第１板部１０の表面に設けられている。側部レール２ｃは、側枠部１１４の側面、すなわち側枠部１１４を形成する室内側の板状枠材１の第１板部１０の表面に設けられている。側部レール２ｄは、側枠部１１６の側面、すなわち側枠部１１６を形成する室内側の板状枠材１の第１板部１０の表面に設けられている。
【００５９】
上部レール２ａは、図５に示すように、上枠部１１０に沿って延びる長尺の本体部５０と、本体部５０上にその長さ方向に並行して延びるように設けられた凸条からなる２本のレール部５２とを備えている。下部レール２ｂも上部レール２ａと同様に、下枠部１１２に沿って延びる長尺の本体部５０と、本体部５０上にその長さ方向に並行して延びるように設けられた凸条からなる２本のレール部５２とを備えている。
上部レール２ａと下部レール２ｂのそれぞれのレール部５２は、互いに対応する位置に設けられている。そして、上部レール２ａと下部レール２ｂのそれぞれのレール部５２には、内窓４００の上端部と下端部が嵌め込めるようになっている。内窓４００の下端部にはレール部５２上を移動する戸車４１０が設けられており、レール部５２に嵌め込んだ内窓４００がレール部５２に沿って移動可能になっている。
【００６０】
側部レール２ｃ，２ｄは、図６に示すように、側枠部１１４及び側枠部１１６に沿って延びる長尺の部材であり、内窓４００が取り付けられる側に内窓４００の側端部を収容する凹部５４が２つ形成されている。
【００６１】
内窓枠構造１００を組み立てる方法としては、特に限定されない。例えば、板状枠材１にレール部材２を取り付けた後に、レール部材２を取り付けた板状枠材１と、その他の板状枠材１や板状枠材１Ａを用いて内窓枠構造１００を組み立てる方法が挙げられる。また、板状枠材１と板状枠材１Ａによって上枠部１１０、下枠部１１２及び側枠部１１４，１１６を形成した後に、それらを形成する板状枠材１にレール部材２を取り付ける方法を採用してもよい。
【００６２】
この例では、壁体３００の室内側における内窓枠構造１００の外側に、内窓枠構造１００の上枠部１１０、下枠部１１２及び側枠部１１４，１１６を囲うように枠体３１６が設けられている。また、枠体３１６の室内側に、板状の壁部材３１８が取り付けられている。壁部材３１８としては、表面に意匠層が設けられた石膏ボード等が使用される。これにより、室内側から見たときの内窓枠構造１００の外側の部分では、壁体３００が壁部材３１８によって目隠しされた状態になっている。
【００６３】
以上説明した本発明の内窓枠構造では、内窓枠構造１００のように、上枠部、下枠部及び両側の側枠部が、それらの奥行方向において、複数の板状枠材が適宜切断されて寸法を調節しつつ連結されることで形成される。そのため、様々な寸法の窓用開口部に容易に適用することができる。
また、本発明の内窓枠構造では、上枠部、下枠部及び両側の側枠部のそれぞれを、比較的サイズの小さい板状枠材を奥行方向に複数組み合わせて形成する。そのため、サイズの大きい１つの枠材で形成する場合に比べて、施工現場で切断除去されて無駄になる枠材量が少なくなる。また、比較的サイズの小さい板状枠材を使用するため、該板状枠材の取り扱い性に優れ、組み立て作業も容易である。
【００６４】
なお、本発明の内窓枠構造は、前記した板状枠材１、１Ａ及びレール部材２を用いたものには限定されない。本発明の内窓枠構造は、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、板状枠材１、１Ａ以外の板状枠材や、レール部材２以外のレール部材を組み合わせて形成したものであってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１，１Ａ  板状枠材
２  レール部材
１０  第１板部
１２  第２板部
１４  第３板部
１６  凸条
１８  内部板部
２０  第１突出片
２２  第２突出片
２４  凹条
２８  突出部
１００  内窓枠構造
１１０  上枠部
１１２  下枠部
１１４  側枠部
１１６  側枠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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