(57)【要約】【課題】ハウジングを対象物に対して安定して移動させることのできる作業機を提供する。【解決手段】モータの動力で動作するブレードを支持し、かつ、対象物をブレードで切断する場合に対象物に対して第１方向に移動されるハウジング１２を備えたジグソーであって、ハウジング１２に取り付けられ、かつ、対象物に押し付けられる平坦面４７を備えたベース２８と、第１方向と交差する第２方向で、ベース２８をハウジング１２に対して平坦面２７に沿って平行移動可能とする軸部材３２及び中間部材３９と、ベース２８がハウジング１２に対して平行移動する範囲内の位置で、ベース２８をハウジング１２に固定する回り止めと、モータの回転力を、先端工具を長さ方向に往復動作させる往復動作力に変換する動力変換機構と、が設けられ、先端工具は、工具本体と、工具本体の長さ方向の縁に形成した切断刃と、を有する。【選択図】図２
2016049712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの動力で動作する先端工具を支持し、かつ、対象物を前記先端工具で切断する場合に前記対象物に対して第１方向に移動されるハウジングを備えた作業機であって、
前記ハウジングに取り付けられ、かつ、前記対象物に押し付けられる平坦面を備えたベースと、
前記第１方向と交差する第２方向で、前記ベースを前記ハウジングに対して前記平坦面に沿って平行移動可能とする第１移動機構と、
前記ベースが前記ハウジングに対して平行移動する範囲内の位置で、前記ベースを前記ハウジングに固定する固定機構と、
前記モータの回転力を、前記先端工具を長さ方向に往復動作させる往復動作力に変換する動力変換機構と、
が設けられ、
前記先端工具は、
ブレード形状の工具本体と、
前記工具本体の長さ方向の縁に形成した切断刃と、
を有する、作業機。
【請求項２】
前記ベースは、前記ハウジングを前記第１方向に移動させる場合に最も前方となる箇所に設けた前端部を備え、
前記ベースを前記ハウジングに対して前記第１方向における第１位置と第２位置との間で移動可能とする第２移動機構が設けられ、
前記切断刃は、前記ハウジングが前記第１方向に移動される際に前記前端部よりも後方に配置され、
前記第１方向において前記切断刃から前記前端部までの距離は、前記ベースが前記第２位置にある場合よりも前記ベースが前記第１位置にある場合の方が短く、
前記第１移動機構は、前記ベースが前記第２位置にある場合に、前記ベースを前記ハウジングに対して平行移動可能とする、請求項１に記載の作業機。
【請求項３】
前記第１移動機構は、
前記ハウジングに設けられ、かつ、前記第２方向に沿って配置されたレールと、
前記ベースを支持し、かつ、前記レールに沿って移動可能なスライダと、
を備えている、請求項１または２に記載の作業機。
【請求項４】
前記レールは、外周面に雄ねじが形成され、かつ、前記第２方向と平行な軸線を中心として回転可能であり、かつ、前記軸線に沿った方向に移動不可能な軸部材であり、
前記スライダは、前記雄ねじに噛み合う雌ねじを有し、かつ、前記軸部材に対して前記軸線を中心として回転可能に取り付けられており、
前記スライダは、前記軸部材が回転すると前記軸線に沿った方向に移動する、請求項３に記載の作業機。
【請求項５】
前記軸部材の回転を防止する回り止め機構が設けられている、請求項４に記載の作業機。
【請求項６】
前記ベースに対して着脱可能であり、かつ、前記第２方向における取り付け向きを第１向きと第２向きとで変更可能なサブベースが設けられ、
前記サブベースが、前記ベースの側縁から前記第２方向に突出する幅は、前記サブベースが前記第１向きで取り付けられている場合と、前記サブベースが前記第２向きで取り付けられている場合とで異なる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の作業機。
【請求項７】
前記モータは、電力が供給されて出力軸が回転する電動モータを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端工具を支持するハウジングを、加工する対象物に対して位置決めすることの可能な作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
先端工具を支持するハウジングを、加工する対象物に対して位置決めすることの可能な作業機が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された作業機は、モータを内蔵するハウジングと、ハウジングに支持された先端工具と、モータの回転力を先端工具の往復動作力に変換する動力変換機構と、ハウジングに取り付けられたベースと、を有する。
【０００３】
特許文献１に記載されている作業機は、ベースの下面が対象物に押し付けられ、先端工具が往復動作して、対象物を切断する。ベースは、対象物の切断時に、ハウジングを対象物に対して、切断方向にガイドする役割を果たす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９６５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された作業機においては、特定の作業時にハウジングを対象物に対して位置決めする機能が低下し、ハウジングの移動操作が安定性を欠くという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、ハウジングを対象物に対して安定して移動させることのできる作業機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の作業機は、モータの動力で動作する先端工具を支持し、かつ、対象物を前記先端工具で切断する場合に前記対象物に対して第１方向に移動されるハウジングを備えた作業機であって、前記ハウジングに取り付けられ、かつ、前記対象物に押し付けられる平坦面を備えたベースと、前記第１方向と交差する第２方向で、前記ベースを前記ハウジングに対して前記平坦面に沿って平行移動可能とする第１移動機構と、前記ベースが前記ハウジングに対して平行移動する範囲内の位置で、前記ベースを前記ハウジングに固定する固定機構と、前記モータの回転力を、前記先端工具を長さ方向に往復動作させる往復動作力に変換する動力変換機構と、が設けられ、前記先端工具は、ブレード形状の工具本体と、前記工具本体の長さ方向の縁に形成した切断刃と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ベースが対象物に接触する幅を変更することができる。したがって、ハウジングを対象物に対して位置決めし易くなり、ハウジングの移動操作性が安定する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明における作業機の一例であるジグソーを示す正面図である。
【図２】図１のジグソーをII−II線で破断した部分的な右側面断面図である。
【図３】図１のジグソーをII−II線で破断し、ベースをハウジングに対し第２方向に移動させた部分的な右側面断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、図１のジグソーのベースが第２位置にあり、かつ、ベースを対象物に押し当てた状態の平面図である。
【図５】図１のジグソーをＶ−Ｖ線で破断した部分的な平面断面図である。
【図６】（Ａ）は、図１のジグソーをVI−VI線で破断し、かつ、ベースが第１位置にある場合の部分的な底面断面図、（Ｂ）は、図１のジグソーをVI−VI線で破断し、かつ、ベースが第２位置にある場合の部分的な底面断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、ベースにサブベースを取り付けた例を示す底面図である。
【図８】図１のジグソーに図７のサブベースを取り付けた右側面断面図である。
【図９】図１のジグソーに図７のサブベースを取り付け、ベースをハウジングに対し第２方向に移動させた右側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の作業機をジグソーに適用した実施の形態を、図１〜図６に基づき説明する。ジグソー１０により切断される被切断材としての対象物１１は、木材、軟鋼板、ステンレスを含む。対象物１１は、作業台に載せられた状態で、ジグソー１０により切断される。ジグソー１０はハウジング１２を有しており、ハウジング１２は、第１収容部１３と、第２収容部１４と、グリップ１５と、を備えている。第１収容部１３内にモータ１６が収容されている。モータ１６は、電流が供給されて出力軸１７が回転する電動モータである。ハウジング１２には、交流電源の電力をモータ１６に供給する電力ケーブル１８が設けられている。グリップ１５にレバー１９が設けられている。ハウジング１２内に、モータ１６に供給する電流を制御する制御基板が設けられている。
【００１１】
ハウジング１２により往復動作可能に支持されたプランジャ２０が設けられており、プランジャ２０にホルダ２１を介して先端工具２２が取り付けられている。金属製の先端工具２２は、ブレード形状の工具本体２２ａと、工具本体２２ａの長さ方向の縁２３に形成した切断刃２４と、を備えている。出力軸１７からプランジャ２０に至る動力伝達経路に、減速機２５及び動力変換機構２６が設けられている。動力変換機構２６は、モータ１６の回転力が伝達されるクランク軸及びコンロッドにより構成すること、または、モータ１６の回転力が伝達されるクランク軸及びカムにより構成することが可能である。出力軸１７の回転力は、動力変換機構２６により、プランジャ２０の往復動作力に変換される。先端工具２２は、プランジャ２０と共に往復動作する。
【００１２】
先端工具２２は、図１において上昇する行程で対象物１１に押し付けられ、かつ、対象物１１が切断される。作業者は、ジグソー１０を直線Ａ１に沿った方向に移動させる。具体的には、ジグソー１０は、対象物１１に対して矢印Ｄ１の向きで移動され、対象物１１を先端工具２２で切断する。
【００１３】
ハウジング１２にベース支持部２７が設けられており、ベース支持部２７にベース２８が取り付けられている。ベース２８をベース支持部２７に取り付ける取り付け機構２９を説明する。ベース支持部２７は、複数、例えば２個のボス部３０を有する。２個のボス部３０は、第２方向を表す直線Ｂ１に沿って間隔をおいて配置されている。直線Ｂ１は、直線Ａ１と交差する。ジグソー１０を平面視すると、図４のように直線Ａ１と直線Ｂ１とのなす角度は９０度である。また、先端工具２２の厚さ方向は、直線Ｂ１に沿った方向と同じである。
【００１４】
図２及び図３のように、２個のボス部３０に保持穴３１がそれぞれ設けられており、２個の保持穴３１に通された調整部材３２が設けられている。調整部材３２は２個の保持穴３１に通された状態で直線Ｂ１と平行な軸線を中心として回転可能である。図２及び図３においては、便宜上、直線Ｂ１は調整部材３２の中心に配置されているが、直線Ｂ１はあくまでも方向を意味しており、調整部材３２の中心ではない。
【００１５】
調整部材３２は、頭部３３及び軸部３４を備え、軸部３４の外周面に雄ねじが形成されている。雄ねじにナット３５が固定されている。２個のボス部３０は、直線Ｂ１に沿った方向で頭部３３とナット３５との間に位置する。頭部３３の外径及びナット３５の外径は、保持穴３１の内径よりも大きく、調整部材３２が２個の保持穴３１から抜けることはない。つまり、調整部材３２は直線Ｂ１に沿った方向には移動不可能である。
【００１６】
さらに、図５のように、ベース支持部２７に孔３６が設けられている。孔３６は、一方の保持穴３１につながっており、孔３６の内周面に雌ねじが形成されている。孔３６には、回り止め３７が設けられている。回り止め３７の外周面には雄ねじが形成されており、回り止め３７の雄ねじは、孔３６の雌ねじと噛み合う。回り止め３７を締め付けると、回り止め３７の先端が調整部材３２の軸部３４に押し付けられ、調整部材３２の回転が防止される。また、図６のように、ベース支持部２７に一対のストッパ３８が設けられている。一対のストッパ３８は直線Ｂ１に沿った方向で間隔をおいて配置され、かつ、直線Ａ１に沿って延ばされている。
【００１７】
ベース２８は、中間部材３９を介して調整部材３２に取り付けられている。中間部材３９にマウント４０が設けられており、マウント４０に軸孔４１が設けられている、軸孔４１の内周面に雌ねじ部が形成されており、軸部３４は軸孔４１に通されている。そして、軸部３４の雄ねじ部と、軸孔４１の雌ねじ部とが噛み合っている。また、中間部材３９は軸部３４に取り付けられた状態で回転が防止されている。このため、中間部材３９は、調整部材３２が回転すると、図２及び図３において直線Ｂ１に沿って移動する。中間部材３９が移動する向きは、調整部材３２が回転する向きにより異なる。
【００１８】
さらに、中間部材３９に保持面４２が設けられている。保持面４２は、直線Ａ１に対して垂直な平面における形状が円弧となっている。保持面４２は、マウント４０に近づく向きで膨らんでいる。中間部材３９に固定孔４３が設けられている。固定孔４３の内周面に雌ねじ部が形成されている。上記の調整部材３２、ナット３５、中間部材３９が、取り付け機構２９に含まれる。ベース２８及び中間部材３９は、調整部材３２に沿って平行移動可能である。
【００１９】
ベース２８は、本体部４５と、本体部４５に連続する一対のアーム４４と、一対のアーム４４の端に連続された幅広部４４ａと、一対のアーム４４同士を接続する接続部４６と、を備えている。接続部４６は、直線Ａ１方向で本体部４５とは異なる箇所に配置されている。ベース２８は全体が金属、例えば、アルミニウム、鉄により一体成形されている。一対のアーム４４は、直線Ａ１方向に延ばされた板形状であり、一対のアーム４４は、直線Ｂ１方向で間隔をおいて配置されている。一対のアーム４４は、図２及び図３のように、対象物１１に押し付けられる平坦面４７をそれぞれ有する。
【００２０】
幅広部４４ａは、一対のアーム４４に対して、本体部４５とは反対の位置に設けられている。直線Ｂ１に沿った方向で、幅広部４４ａの幅は、アーム４４の幅よりも広い。
【００２１】
直線Ｂ１に沿った方向で、幅広部４４ａ同士の間隔Ｌ１は、アーム４４同士の間隔Ｌ２よりも狭い。接続部４６は、直線Ａ１に対して垂直な平面内で、円弧状に湾曲した個所を有する。接続部４６のうち、円弧状に湾曲した個所の表面の曲率は、保持面４２の曲率と同じである。
【００２２】
ベース２８を中間部材３９に取り付けるねじ部材４８が設けられている。ねじ部材４８は、軸部４９と、軸部４９に連続する頭部５０と、を有する。軸部４９の外周面に雄ねじが形成されており、軸部４９は固定孔４３に差し込まれている。頭部５０と、接続部４６との間に押さえ部材５１が介在されている。押さえ部材５１は、金属製のプレートであり、押さえ部材５１は軸孔５２を備えている。軸孔５２にねじ部材４８の軸部４９が差し込まれている。
【００２３】
図６のように、接続部４６にガイド孔５３が設けられている。ガイド孔５３は、直線Ａ１に沿って設けられた第１ガイド部５４と、直線Ｂ１に沿って設けられた第２ガイド部５５と、を有する。第１ガイド部５４と第２ガイド部５５とはつながっている。
【００２４】
また、ねじ部材４８の頭部５０の外径は、軸孔５２の内径よりも大きく、軸部４９はガイド孔５３に通されている。接続部４６に規制部５６が設けられている。直線Ｂ１方向において、規制部５６の両端の縁５７は、直線Ａ１と平行である。縁５７同士の直線Ｂ１方向における距離は、一対のストッパ３８同士の間隔よりも短い。そして、接続部４６は、軸部４９が第１ガイド部５４内に位置する状態で、直線Ａ１に沿った方向に移動可能である。また、接続部４６は、軸部４９が第２ガイド部５５内に位置する状態で、直線Ｂ１に沿った方向に移動可能である。
【００２５】
次に、ジグソー１０の使用例を説明する。作業者は電力ケーブル１８を外部電源に接続した後、グリップ１５を把持する。さらに、作業者は、ベース２８の平坦面４７を、作業台上の対象物１１に押し付ける。そして、作業者がレバー１９を操作するとモータ１６に電力が供給され、出力軸１７が一方向に回転する。出力軸１７の回転力が動力変換機構２６に伝達されると、プランジャ２０及び先端工具２２が、図１で上下方向に往復動作する。先端工具２２が図１で上昇する際に、対象物１１が切断される。ベース２８は、先端工具２２が対象物１１を切断する際の反力を受ける。
【００２６】
また、作業者は、ジグソー１０を直線Ａ１に沿った矢印Ｄ１の向きで移動すると、対象物１１の切断長さが増加する。さらに、ジグソー１０を直線Ａ１に沿った矢印Ｄ１の向きで移動すると、図４（Ａ）のように、対象物１１は、端縁１１ｂと平行に切断線Ｅ１に沿って切断され、切断箇所１１ａが対象物１１から分離される。端縁１１ｂは、直線Ａ１と平行であり、切断箇所１１ａは幅Ｌ６で切断される。
【００２７】
本実施形態のジグソー１０は、ベース２８を対象物１１に接触させる幅を調整することができる。この幅は、ハウジング１２の長手方向における中心線から直線Ｂ１に沿った方向の長さを意味する。ねじ部材４８の締め付けが完了していると、接続部４６は、押さえ部材５１と中間部材３９とにより挟まれている。つまり、ベース２８は、ベース支持部２７に対して、直線Ａ１に沿った方向における位置で固定されている。
【００２８】
例えば、図６（Ａ）のように、軸部４９が第１ガイド部５４内に位置する状態で、ベース２８がベース支持部２７に対して固定される。軸部４９が第１ガイド部５４内に位置する状態で、ベース２８がベース支持部２７に対して固定されている場合に、ベース２８の位置を「第１位置」と呼ぶ。
【００２９】
ベース２８が第１位置に固定されていると、規制部５６はストッパ３８同士の間に位置する。このため、ベース２８を、ベース支持部２７に対して直線Ｂ１に沿った方向に移動させようとする力が加わっても、ベース２８はベース支持部２７に対して、直線Ｂ１に沿った方向に移動することはない。また、回り止め３７が締め付けられて、調整部材３２が回転できない状態にあると、中間部材３９を直線Ｂ１に沿った方向に移動させようとする力は働かない。ベース２８が第１位置に固定されている場合、ベース２８の平坦面４７は、図２のように、対象物１１に対して幅Ｌ３で接触する。なお、ベース２８が、第１位置で固定されている場合、図４（Ａ）のように、先端工具２２は、直線Ａ１に沿った方向で、幅広部４４ａ同士の間に位置する。
【００３０】
一方、ベース２８が第１位置に固定されている場合に、ねじ部材４８を緩めると、ベース２８をベース支持部２７に対して、直線Ａ１に沿った方向に移動させることが可能になる。そして、図６（Ａ）において、ベース２８を直線Ａ１に沿った右方向に移動させる。さらに、作業者は、軸部４９が第２ガイド部５５の内に位置した時点で、ベース２８を停止させる。
【００３１】
次に、作業者がねじ部材４８を締め付けると、接続部４６は、押さえ部材５１及び中間部材３９により挟み付けられる。このため、ベース２８は、ベース支持部２７に対して、直線Ａ１に沿った方向に位置決め及び固定される。このように、軸部４９が第２ガイド部５５内に位置した状態で、ベース２８がベース支持部２７に対して直線Ａ１に沿った方向で固定されている位置が、ベース２８の第２位置である。また、ねじ部材４８が締め付けられているため、ベース２８は、直線Ａ１に対して垂直な平面内で、中間部材３９に固定される。
【００３２】
さらに、ベース２８が第１位置で固定されている場合、または第２位置で固定されている場合のいずれにおいても、矢印Ｄ１の向きで切断刃２４は、前端部２８ａよりも後方に配置される。また、距離Ｌ４は、直線Ａ１に沿った方向の長さである。前端部２８ａは、ベース２８が矢印Ｄ１の向きで移動する場合にベース２８で最も前方に位置する。
【００３３】
先端工具２２の切断刃２４から、ベース２８の前端部２８ａまでの距離Ｌ４は、ベース２８が第１位置で固定された場合の方が、ベース２８が第２位置で固定されている場合よりも短い。このため、ハウジング１２を矢印Ｄ１の向きで移動させて、壁際で対象物１１を切断する作業を実行する場合に、ベース２８が壁に接触したとしても、より壁に近い部分まで対象物１１を切断できる。
【００３４】
作業者が、ベース２８を第２位置へ移動し、かつ、ベース２８を第２位置で固定した後、回り止め３７を緩めると、調整部材３２は回転可能となる。作業者が調整部材３２を回転させると、中間部材３９は回転せず、かつ、中間部材３９はベース２８と共に直線Ｂ１に沿って移動する。中間部材３９が直線Ｂ１に沿って移動する向きは、調整部材３２の回転方向により決まる。例えば、ベース２８が図２の位置から右方向に移動すると、図３のように、マウント４０がボス部３０に接触した時点で、中間部材３９が停止し、かつ、調整部材３２も停止する。そして、回り止め３７を締め付けると、調整部材３２の回転が防止される。
【００３５】
このように、作業者が、ベース２８をベース支持部２７に対して直線Ｂ１に沿った方向に移動させると、対象物１１に対してベース２８の平坦面４７が接触する幅を変更可能である。図２のように、直線Ｂ１に沿った方向で、マウント４０が一対のボス部３０同士の中間に位置していると、平坦面４７は、対象物１１に対して幅Ｌ３で接触する。これに対して、図３のように、直線Ｂ１に沿った方向で、マウント４０が一対のボス部３０同士の中間よりも右に位置していると、平坦面４７は、対象物１１に対して幅Ｌ５で接触する。ここで、幅Ｌ５は幅Ｌ３よりも長い。
【００３６】
一方、図示はしていないが、ベース２８を図２の位置から、直線Ｂ１に沿って左方向に移動させると、平坦面４７が対象物１１に対して接触する幅は、図２に示す幅Ｌ３よりも短くなる。
【００３７】
上記のように、ジグソー１０は、先端工具２２により切断する対象物１１の切断箇所１１ａの幅Ｌ６を変更することなく、ベース２８を直線Ｂ１に沿って移動させることで、平坦面４７が対象物１１に対して接触する幅を、変更することができる。例えば、図３のように対象物１１の端部近傍を加工する場合、平坦面４７が対象物１１に対して接触する幅Ｌ５を、図２において平坦面４７が対象物１１に接触する幅Ｌ３よりも広くすることができる。つまり、ベース２８が対象物１１に接触する面積を、なるべく広くすることができる。したがって、ハウジング１２を対象物１１に対して移動させる操作が安定し、切断作業性が向上する。
【００３８】
また、ベース２８が第１位置にあり、ねじ部材４８の締め付けが完了していると、ベース２８は、ベース支持部２７に対して、保持面４２の形状に沿って回転不可能である。このため、先端工具２２は、対象物１１の上面に対して直角に対象物１１を切断する。
【００３９】
これに対して、ベース２８が第２位置にある場合、作業者はねじ部材４８を緩め、軸部４９を第２ガイド部５５内において直線Ｂ１方向に移動させながら、ベース２８をベース支持部２７に対して、保持面４２の形状に沿って所定角度の範囲内で回転させた後、ねじ部材４８を締め付けることができる。この作業を行うと、先端工具２２と平坦面４７との成す角度は直角ではなくなり、対象物１１の上面に対して非直角に、対象物１１が切断される。本実施形態のジグソー１０は、先端工具２２と平坦面４７との成す角度に関わりなく、ベース２８をベース支持部２７に対して直線Ｂ１に沿って移動させ、かつ、固定することができる。
【００４０】
次に、図１のジグソー１０に取り付けられるベース２８の他の例を、図７〜図９を参照して説明する。図７〜図９において、図１〜図６と同じ構成については、図１〜図６と同じ符号を付してある。図７〜図９に示すベース２８は、サブベース５８が取り付けられる。サブベース５８はプレート形状であり、かつ、金属、例えば、アルミニウム、鉄により一体成形されている。サブベース５８は、直線Ｂ１に沿った方向で異なる範囲に配置された幅広部５９と幅狭部６０と接続部６１とを有する。接続部６１は、直線Ｂ１に沿った方向で、幅広部５９と幅狭部６０との間に配置されている。直線Ｂ１に沿った方向で、幅広部５９の幅は、幅狭部６０の幅よりも広い。サブベース５８の直線Ｂ１に沿った方向の幅Ｈ１は、ベース２８の幅Ｈ２よりも広い。
【００４１】
幅広部５９から幅狭部６０に向けて突出された突出部６２，６３が設けられている。突出部６２，６３は、直線Ａ１に沿った方向で、幅広部５９の両端に配置されている。また、幅狭部６０から幅広部５９に向けて突出された突出部６４，６５が設けられている。突出部６４，６５は、直線Ａ１に沿った方向で、幅狭部６０の両端に配置されている。突出部６４は、直線Ａ１に沿った方向で突出部６２と同じ範囲に配置され、突出部６５は、直線Ａ１に沿った方向で突出部６３と同じ範囲に配置されている。
【００４２】
そして、サブベース５８をベース２８に固定するねじ部材６６が複数本、例えば、４本設けられている。４本のねじ部材６６のうち、２本のねじ部材６６は、幅広部５９の穴に差し込まれ、２本のねじ部材６６は幅狭部６０の穴に差し込まれている。幅広部５９に配置した２本のねじ部材６６は、直線Ｂ１に沿った方向で同じ位置に配置され、幅狭部６０に配置した２本のねじ部材６６は、直線Ｂ１に沿った方向で同じ位置に配置されている。幅狭部６０に配置した２本のねじ部材６６と、幅広部５９に配置した２本のねじ部材６６とは、直線Ａ１に沿った方向でそれぞれ同じ位置に配置されている。
【００４３】
なお、ベース２８には４本のねじ部材６６がねじ込まれる雌ねじ孔が４箇所に設けられている。また、ねじ部材６６を締め付けてサブベース５８をベース２８に固定すると、ねじ部材６６の頭部がサブベース５８の接触面５８ａから突出しないように、サブベース５８に頭部を収容する凹部が設けられている。接触面５８ａは平坦である。
【００４４】
サブベース５８を取り付けたベース２８を、図１のジグソー１０に用いると、サブベース５８の接触面５８ａが対象物１１に押し付けられ、ベース２８は対象物１１に接触しない。サブベース５８が取り付けられたベース２８は、図８及び図９のように、ベース支持部２７に対して、直線Ｂ１に沿った方向に移動させることができる。ベース２８を直線Ｂ１に沿った方向に移動させ、かつ、固定する手順は、前述と同じである。このため、図７〜９に示すベース２８及びサブベース５８を、図１のジグソー１０に取り付けると、前述と同様の効果を得られる。
【００４５】
また、サブベース５８は、図７（Ａ）に示す固定状態から、ねじ部材６６を外してサブベース５８上下の向きを１８０度反転して、ねじ部材６６を締め付けてサブベース５８を図７（Ｂ）の固定状態とすることができる。サブベース５８の固定状態を変更すると、ベース２８の底面視で、ベース２８に対するサブベース５８の向きが１８０度反転する。ここで、サブベース５８が、ベース２８の一方の側縁２８ｂから突出する幅は、図７（Ａ）のサブベース５８と、図７（Ｂ）のサブベース５８とでは異なる。図７（Ａ）におけるサブベース５８の突出幅Ｈ３は、図７（Ｂ）におけるサブベース５８の突出幅よりも大きい。
【００４６】
このため、サブベース５８が対象物１１に接触する幅は、図７（Ａ）の場合における幅Ｈ４の方が、図７（Ｂ）の幅Ｈ５よりも広くなる。したがって、先端工具２２により対象物１１を切断する場合の反力を受ける面積が広くなり、ハウジング１２のぐらつきを一層抑制できる。なお、図８及び図９は、サブベース５８が図７（Ａ）の固定状態でベース２８に取り付けられ、かつ、ベース２８が直線Ｂ１方向に移動する例である。
【００４７】
本発明の構成と、実施の形態に記載された事項との関係を説明すると、直線Ａ１または直線Ａ１に沿った方向が、本発明における第１方向を表し、直線Ｂ１または直線Ｂ１に沿った方向が、本発明における第２方向を表す。また、調整部材３２及び中間部材３９が、本発明の第１移動機構に相当し、回り止め３７が、本発明の固定機構に相当する。ねじ部材４８、接続部４６が、本発明の第２移動機構に相当し、中間部材３９が、本発明におけるスライダに相当し、調整部材３２が、本発明の軸部材に相当する。
【００４８】
図７（Ａ）におけるサブベース５８の向きが、本発明の第１向きであり、図７（Ｂ）におけるサブベース５８の向きが、本発明の第２向きである。
【００４９】
本発明の往復運動工具は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、調整部材３２を回転させることなく、中間部材３９を直線Ｂ１に沿った方向に移動する構成を採用可能である。この場合、軸孔４１に雌ねじ部は設けられず、軸部３４に雄ねじ部は設けられず、中間部材３９にねじ部材を取り付ける。そして、ねじ部材を締め付けると、ねじ部材の先端がベース支持部２７に押し付けられて、中間部材３９が直線Ｂ１に沿った方向に位置決めされる。これに対して、ねじ部材を緩めると、ねじ部材の先端がベース支持部２７から離れ、中間部材３９が直線Ｂ１に沿った方向に移動可能となる。
【００５０】
さらに、本発明のレールは、ベースを第２方向に沿って移動可能に支持するガイド機構であり、レールは、軸形状の調整部材の他、ベース支持部に設けられる溝、凸部を含む。すなわち、溝、凸部を第２方向に沿って設けてもよい。そして、中間部材は、溝、凸部に沿って第２方向に移動可能な構造とする。また、中間部材３９とベース２８とを別部材で設けずに、ベースが直接レールに沿って第２方向に移動可能とすることも可能である。
【００５１】
また、本発明の作業機は、商用電源の電力が、電力ケーブルを介して電動モータに供給される作業機の他、ハウジングに取り付けられた電池パックの電力が、電動モータに供給される作業機を含む。電池パックは、電池セルを収容ケースに収容したものであり、電池パックはハウジングに対して着脱可能である。さらに、本発明におけるモータは、先端工具を動作させる動力源であり、本発明のモータは、電動モータ、油圧モータ、空気圧モータ、エンジンを含む。
【符号の説明】
【００５２】
１０…ジグソー、１１…対象物、１２…ハウジング、１６…モータ、１７…出力軸、２２…先端工具、２２ａ…工具本体、２３…縁、２４…切断刃、２６…動力変換機構、２８…ベース、２８ａ…前端部、３２…調整部材、３７…回り止め、３９…中間部材、４６…接続部、４７…平坦面、４８…ねじ部材、５８…サブベース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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