(57)【要約】【課題】温水マットを伝熱性良く簡単に並べて敷設できる温水マットの敷設方法を提供すること。【解決手段】第１温水マット１Ｍの第１側面１７Ｍに取り付けた端部小根太１１Ｍに、第２温水マット１Ｎの第２側面１９Ｎを接触させた状態で、第１温水マット１Ｍと第２温水マット１Ｎを下地５１に並べて仮置きした後、第２温水マット１Ｎに取り付けた第２端部均熱シート部１４Ｎを、第１温水マット１Ｍのマット形成体２ＪＭと端部小根太１１Ｍに渡って取り付けた第１端部均熱シート部１２Ｍに重ね、その後、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの小根太３を均熱シート８Ｍ，８Ｎ上から下地５１に釘打ちすると共に、端部小根太１１Ｍを第２端部均熱シート部１４Ｎ上から下地５１に釘打ちすることにより、第１温水マット１Ｍと第２温水マット１Ｎを並べて敷設する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水が流れる温水配管が装備された四角形状の複数のマット形成体と、前記マット形成体の間に配置される小根太と、前記マット形成体と前記小根太の表面を覆うように装着された均熱シートを有する第１温水マットと第２温水マットを、下地に並べて敷設する温水マットの敷設方法において、
前記第１及び前記第２温水マットは、
一端に配置されるマット形成体の前記小根太に当接する側面と反対側に位置する第１側面に沿って取り付けられた端部小根太を有し、
前記均熱シートが、前記一端に配置されるマット形成体の表面と前記端部小根太の表面に渡って前記均熱シートに伝熱可能に接続する状態で取り付けられる第１端部均熱シート部と、他端に配置されるマット形成体の前記小根太に当接する側面と反対側に位置する第２側面側に、前記均熱シートに伝熱可能に接続する状態で取り付けられ、前記第２側面より側方に張り出す第２端部均熱シート部を含むこと、
前記第１温水マットの前記端部小根太と前記第２温水マットの前記第２側面とを接触させた状態で、前記第１温水マットと前記第２温水マットを前記下地に並べて仮置きする仮置き工程と、
前記第２温水マットの前記第２端部均熱シート部を前記第１温水マットの前記第１端部均熱シート部に重ねる重ね工程と、
前記第１及び前記第２温水マットの前記小根太を前記均熱シート上から前記下地に釘打ちすると共に、前記端部小根太を前記第２端部均熱シート部上から前記下地に釘打ちする本固定工程とを有すること
を特徴とする温水マットの敷設方法。
【請求項２】
請求項１に記載する温水マットの敷設方法において、
前記他端に配置されるマット形成体は、前記第２側面側の裏面に両面テープが取り付けられていること、
前記仮置き工程は、前記第１及び前記第２温水マットの前記両面テープを前記下地に貼着して仮固定する仮固定工程を有すること
を特徴とする温水マットの敷設方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の温水マットの敷設方法において、
前記端部小根太が、前記一端に配置されるマット形成体と反対側に位置する側面に、前記一端に配置されるマット形成体と反対側へ突出する突出部を有すること、
前記他端に配置されるマット形成体が、前記突出部に対応する凹形状の係合部を前記第２側面に有すること、
前記仮置き工程は、前記第１温水マットに設けた前記突出部と前記第２温水マットに設けた前記係合部を係合させる係合工程を有すること、
を特徴とする温水マットの敷設方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載する温水マットの敷設方法において、
前記第１及び前記第２温水マットは、前記第１側面側の裏面に、前記マット形成体と前記端部小根太に渡って動かないように取り付けられる保持シートを有すること
を特徴とする温水マットの敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水マットの敷設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱源で加熱された温水を床仕上材の下に敷設された温水マットに循環させることにより部屋を暖める床暖房装置が知られている。温水マットは、温水が流れる温水配管が装備されたマット形成体の間に小根太を配置し、マット形成体と小根太の表面を均熱シートで覆うことにより、構成されている。温水マットは、予め工場で製造され、折り畳まれたり巻かれたりした状態で小型化されて施工現場へ搬送される。施工現場では、例えば、根太、下地合板、スラブ、既設されたフローリング材等の下地の上に温水マットを広げて仮置きし、小根太を下地に釘打ちすることにより、温水マットが敷設される。このように敷設された温水マットの上には、床仕上材が接着剤や釘等で固定される。
【０００３】
温水マットは、例えば小根太の間隔が根太の間隔に合わせて規格化されており、仕様が決められている。温水マットは、設置される床の面積や形状等によって、並べて敷設されることがある。この場合、施工現場では、例えば図１２（均熱シートの記載は省略）に示すように、温水マット１０１Ａ，１０１Ｂの間に独立した小根太１０２を設置し、伝熱性を阻害しないために、小根太１０２の表面に均熱テープ（図示せず）を貼る（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、例えば図１３に示す温水マット２０１は、マット形成体２０２と小根太２０３の上面に貼り付けた均熱シート２０４に対して、小根太２０３の端に沿ってカット２０５，２０６を設けている。この温水マット２０１を敷設する場合、温水マット２０１を図示しない下地の上に仮置きした後、カット２０５，２０６部分を利用して小根太２０３を１８０度回転させて裏返し、小根太２０３の裏面全体に接着剤を塗布したら、小根太２０３を１８０度回転させて元の位置に戻して図示しない下地に接着させ、その後、小根太２０３を釘打ちする。この温水マット２０１によれば、小根太２０３の上面に均熱シート２０４が張り付いているので、小根太２０３に均熱テープを貼る手間を省ける（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
また、例えば図１４に示す温水マット３０１も、マット形成体３０２と小根太３０３に貼り付けた均熱シート３０４にカット３０５が設けられている。温水マット３０１の各小根太対応箇所３０６は、図中上面側と図中下面側に、接着性シート３０７とシート状保持体３０８が止着されている。接着性シート３０７とシート状保持体３０８は、小根太３０３とその両側に位置するマット形成体３０２，３０２とに渡って貼着され、温水マット３０１の搬送時や敷設時に小根太３０３がカット３０５で切り離されて温水マット３０１から脱落することを防いでいる（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２９７９４３号公報
【特許文献２】特許第３０２５５９７号公報
【特許文献３】特開２００８−１７５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の温水マットには、以下の問題があった。
特許文献１記載の温水マット１０１Ａ，１０１Ｂは、小根太が側面に配置されていないため、温水マット１０１Ａ、１０１Ｂを並べて配置する場合に、独立した小根太１０２を温水マット１０１Ａ，１０１Ｂ間に配置してから均熱テープ（図示せず）を小根太１０２に貼る必要があり、施工に手間がかかっていた。小根太１０２を入れ忘れた場合、床仕上材（図示せず）は、端部がマット形成体上に配置されるため、荷重を下地に伝達できずに撓む不具合が生じる。また、均熱テープ（図示せず）を小根太１０２に貼り忘れた場合、温水マット１０１Ａ，１０１Ｂ間で伝熱できず、温水マット１０１Ａ，１０１Ｂから放散する熱にムラが生じる不具合が生じる。これらの不具合が生じた場合、床仕上材を剥がして温水マット１０１Ａ，１０１Ｂを敷き直さなければならないため、非常に手間がかかる。よって、温水マット１０１Ａ，１０１Ｂの間に小根太１０２を確実に配置し、小根太１０２に均熱テープを貼り忘れることを防止する方策が施工者から求められていた。
【０００８】
特許文献２及び特許文献３記載の温水マット２０１，３０１は、マット形成体２０２，３０２の間に配置される小根太２０３，３０３に均熱シート２０４，３０４を貼着したものである。そのため、特許文献２及び特許文献３記載には、温水マットを並べて配置する場合に、隣り合う温水マットの間に小根太を入れ忘れたり、その小根太に均熱テープを貼り忘れたりする問題について何ら記載及び示唆されていない。そのため、特許文献２及び特許文献３記載の温水マット２０１，３０１を並べて配置する場合には、特許文献１と同様に独立した小根太を必要とし、特許文献１記載の温水マット１０１Ａ，１０１Ｂと同様の問題を生じる。
【０００９】
特許文献２及び特許文献３記載の温水マット２０１，３０１をカット２０５，２０６，３０５で切り離し、他の温水マットと並べて敷設するとしても、カット２０５，３０５部分が他の温水マットの均熱シートに適切に接触せず、温水マット間の伝熱性が阻害される恐れがある。この場合、カット２０５，３０５された均熱シート２０４，３０４と他の温水マットの均熱シートに渡って均熱テープを貼り、伝熱性を向上させる方策が考えられる。しかし、この方策では、均熱テープを貼る手間がかかったり、均熱テープを貼り忘れたりする問題が生じる。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、温水マットを伝熱性良く簡単に並べて敷設できる温水マットの敷設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様は、次のような構成を有している。
（１）温水が流れる温水配管が装備された四角形状の複数のマット形成体と、前記マット形成体の間に配置される小根太と、前記マット形成体と前記小根太の表面を覆うように装着された均熱シートを有する第１温水マットと第２温水マットを、下地に並べて敷設する温水マットの敷設方法において、前記第１及び前記第２温水マットは、一端に配置されるマット形成体の前記小根太に当接する側面と反対側に位置する第１側面に沿って取り付けられた端部小根太を有し、前記均熱シートが、前記一端に配置されるマット形成体の表面と前記端部小根太の表面に渡って前記均熱シートに伝熱可能に接続する状態で取り付けられる第１端部均熱シート部と、他端に配置されるマット形成体の前記小根太に当接する側面と反対側に位置する第２側面側に、前記均熱シートに伝熱可能に接続する状態で取り付けられ、前記第２側面より側方に張り出す第２端部均熱シート部を含むこと、前記第１温水マットの前記端部小根太と前記第２温水マットの前記第２側面とを接触させた状態で、前記第１温水マットと前記第２温水マットを前記下地に並べて仮置きする仮置き工程と、前記第２温水マットの前記第２端部均熱シート部を前記第１温水マットの前記第１端部均熱シート部に重ねる重ね工程と、前記第１及び前記第２温水マットの前記小根太を前記均熱シート上から前記下地に釘打ちすると共に、前記端部小根太を前記第２端部均熱シート部上から前記下地に釘打ちする本固定工程とを有することを特徴とする。
尚、第１及び第２端部均熱シート部は、均熱シートを延設したものであっても、均熱シートと別体のものであっても良い。
【００１２】
上記構成によれば、第１及び第２温水マットを並べて敷設する場合、第１温水マットの端部小根太と第２温水マットの第２側面とを接触させた状態で第１及び第２温水マットを並べて仮置きする（仮置き工程）。第１温水マットの端部小根太が、第１温水マットの一端に配置されるマット形成体の小根太に当接する側面と反対側に位置する第１側面に沿って取り付けられているので、施工者は、第１及び第２温水マットの間に独立した小根太を配置する必要がない。つまり、施工者が第１及び第２温水マットの間に小根太を入れ忘れることがない。
【００１３】
次に、第２温水マットの第２端部均熱シート部を第１温水マットの第１端部均熱シート部に重ねる（重ね工程）。第１温水マットの第１端部均熱シート部は、均熱シートに伝熱可能に接続する状態で一端に配置されるマット形成体の表面と端部小根太の表面に渡って取り付けられているので、施工者は、端部小根太の表面に均熱テープを貼る必要がない。一方、第２端部均熱シート部は、第２温水マットの他端に配置されるマット形成体の小根太に当接する側面と反対側に位置する第２側面側に、均熱シートに伝熱可能に接続する状態で取り付けられ、第２側面より側方に張り出しているため、施工者が、仮置き時に第２温水マットの第２端部均熱シート部に気づきやすく、第２温水マットの第２端部均熱シート部を第１温水マットの第１端部均熱シート部に重ね忘れない。
【００１４】
その後、第１及び第２温水マットの小根太を均熱シートの上から下地に釘打ちすると共に、第２端部均熱シート部の上から端部小根太を下地に釘打ちすることにより、第１及び第２温水マットを本固定する（本固定工程）。これにより、第１及び第２温水マットの第１及び第２端部均熱シート部が接触して伝熱する状態が確保される。
【００１５】
このように敷設された第１及び第２温水マットは、温水の熱が均熱シートに伝達され、さらに、均熱シートから第１及び第２端部均熱シートへ伝達される。端部小根太に対応する箇所では、第１及び第２端部均熱シート部が端部小根太上で重なり合って伝熱するので、並べて敷設した第１及び第２温水マット間の伝熱性が良く、第１及び第２温水マット全体が均一に熱を放散する。
【００１６】
（２）（１）に記載の構成において、好ましくは、前記他端に配置されるマット形成体は、前記第２側面側の裏面に両面テープが取り付けられていること、前記仮置き工程は、前記第１及び前記第２温水マットの前記両面テープを前記下地に貼着して仮固定する仮固定工程を有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成では、第１及び第２温水マットは、第１側面側が端部小根太の荷重により浮き上がりを防止され、第２側面側が両面テープの接着力で浮き上がりを防止されるので、仕様に則した状態で仮置きされる。よって、上記構成によれば、施工者が、仮置き時に、第１及び第２温水マットの両端を施工位置に対して正確に位置合わせできるので、本固定時に第１及び第２温水マットの配置を手直しする手間を省き、第１及び第２温水マットを簡単に並べて敷設できる。
【００１８】
（３）（１）又は（２）に記載の構成において、好ましくは、前記端部小根太が、前記一端に配置されるマット形成体と反対側に位置する側面に、前記一端に配置されるマット形成体と反対側へ突出する突出部を有すること、前記他端に配置されるマット形成体が、前記突出部に対応する凹形状の係合部を前記第２側面に有すること、前記仮置き工程は、前記第１温水マットに設けた前記突出部と前記第２温水マットに設けた前記係合部を係合させる係合工程を有すること、を特徴とする。
尚、突出部は、例えば、端部小根太の長辺に対して直交する断面形状が矩形状のもの、三角形のものを含む。一方、係合部は、例えば、突出部に対応して矩形状や三角形状に凹んだ形状をなし、段差面や傾斜面等を含む。
【００１９】
上記構成では、第１及び第２温水マットを仮置きする場合に、第２温水マットに設けた係合部に第１温水マットに設けた突出部を係合させ、第１温水マットに取り付けた端部小根太の荷重が第２温水マットの第２側面側に作用するようにする。これにより、第２温水マットの第２側面側の浮き上がりが防止され、第１及び第２温水マットを並べて敷設しやすい。
【００２０】
（４）（１）乃至（３）の何れか一つに記載の構成において、好ましくは、前記第１及び前記第２温水マットは、前記第１側面側の裏面に、前記マット形成体と前記端部小根太に渡って動かないように取り付けられる保持シートを有することを特徴とする。
【００２１】
上記構成では、搬送時や施工時に、端部小根太が第１端部均熱シート部と保持シートを介してマット形成体に脱落しないように保持されるので、第１及び第２温水マットを簡単に並べて敷設できる。
【発明の効果】
【００２２】
上記構成によれば、温水マットを伝熱性良く簡単に並べて敷設できる温水マットの敷設方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る温水マットの敷設方法に使用される温水マットの平面図である。
【図２】図１に示す温水マットの均熱シートを取り外した状態を示す平面図である。
【図３】図２に示すＡＡ断面の拡大図である。
【図４】図２に示すＢＢ断面の拡大図である。
【図５】温水マットの敷設方法を説明する図であって、仮置き工程を示す。
【図６】温水マットの敷設方法を説明する図であって、重ね工程を示す。
【図７】温水マットの敷設方法を説明する図であって、本固定工程を示す。
【図８】並べて敷設した第１温水マットと第２温水マットを示す平面図である。
【図９】サイズ違いの温水マットを並べて敷設した場合を示す平面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る温水マットの敷設方法に使用される巻き上がり防止構造を示す図である。
【図１１】本発明の温水マットの変形例を示す断面図である。
【図１２】従来の温水マットの敷設方法を示す図である。
【図１３】従来の温水マットの部分斜視図である。
【図１４】従来の温水マットの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明に係る温水マットの敷設方法の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２５】
（第１実施形態）
最初に、温水マット１の構成を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る温水マットの敷設方法に使用される温水マット１の平面図である。図２は、図１に示す温水マット１の均熱シート８を取り外した状態を示す平面図である。
【００２６】
図２に示すように、温水マット１は、複数のマット形成体２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２Ｉ，２Ｊの間に小根太３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，３Ｉを接着剤や両面テープ等により固着し、マット形成体２Ａ〜２Ｊと小根太３Ａ〜３Ｉを交互に配置したものである。マット形成体２Ａ〜２Ｊは、断熱材を長方形の板状に成形したものであり、温水が流れる温水配管４Ａ，４Ｂが装備されている。小根太３Ａ〜３Ｉは、木製角材であり、温水マット１上に固定される床仕上材の荷重を下地５１（図７等参照）に伝達し、マット形成体２Ａ〜２Ｊの変形や温水配管４Ａ，４Ｂの液漏れを防ぐ。
【００２７】
温水配管４Ａ，４Ｂは、長くて可撓性を有する樹脂配管である。温水配管４Ａ，４Ｂは、マット形成体２Ａ〜２Ｊに蛇行した状態で均等に装備され、両端部がヘッダ５に接続されている。ヘッダ５は、ペア配管５２を介して屋外に設置された熱源機５３に接続され、熱源機５３で加熱された温水を温水配管４Ａ，４Ｂに分配して循環させる。ガイド部６Ａ〜６Ｉは、小根太３Ａ〜３Ｉと小小根太７Ａ〜７Ｉの間に配置され、マット形成体２Ａ〜２Ｊの繋ぎ目において温水配管４Ａ，４Ｂを支持している。
【００２８】
図３は、図２に示すＡＡ断面の拡大図である。図４は、図２に示すＢＢ断面の拡大図である。図３及び図４に示すように、温水配管４Ａ，４Ｂは、マット形成体２Ａ〜２Ｊの各表面２ａに形成されたＵ字溝２ｃにはめ込まれ、温水の熱を表面２ａ（温水マット１の表面１ａ）側へ放散するようになっている。図１及び図２に示すように、温水マット１は、マット形成体２Ａ〜２Ｊと小根太３Ａ〜３Ｉの各表面２ａ，３ａを覆うように均熱シート８が装備され、温水配管４Ａ，４ＢがＵ字溝２ｃから抜け出さないようにしている。均熱シート８は、伝熱性を有する材料をシート状にしたもの（アルミ箔、ステンレススチール箔、銅箔、銀箔など）であり、温水配管４Ａ，４Ｂを流れる温水の熱を温水マット１の表面１ａに均一に分散させる。
【００２９】
本実施形態の温水マット１は、マット形成体２Ｃ，２Ｆ，２Ｉが屈曲部２ｅを有し、屈曲部２ｅで折り畳んだ状態で工場から出荷される。
【００３０】
次に、温水マット１の特徴部分について説明する。以下の説明において、部材を特に区別する必要がない場合には、符号の添え字Ａ〜Ｊを適宜省略する。
【００３１】
図２及び図３に示すように、温水マット１は、一端（図中右端）に配置されるマット形成体２Ｊの小根太３Ｉに当接する側面１６と反対側の第１側面１７に、端部小根太１１が両面テープや接着剤等で取り付けられている。端部小根太１１は、マット形成体２Ｊの長手方向の長さと同じ長さを有する木製角材である。
【００３２】
図３に示すように、第１端部均熱シート部１２と両面テープ１３（保持シートの一例）は、マット形成体２Ｊと端部小根太１１の表面２ａ，１１ａと裏面２ｂ、１１ｂに渡って取り付けられ、端部小根太１１が温水マット１から脱落しないように保持している。第１及び第２端部均熱シート部１２，１４と両面テープ１３は、端部小根太１１の表面１１ａと裏面１１ｂに対して側面１１ｃ側の端部まで装着され、側面１１ｃより側方へ張り出さないため、搬送時や施工時に邪魔にならない。
【００３３】
第１端部均熱シート部１２は、均熱シート８を第１側面１７側に延設したものである。つまり、第１端部均熱シート部１２は、均熱シート８と伝熱可能に接続する状態で温水マット１に取り付けられている。そのため、第１端部均熱シート部１２は、均熱シート８と同程度の熱を放散する。第１端部均熱シート部１２は、端部小根太１１の表面１１ａ全体に装着されているので、後述するように隣接する温水マット１の第２端部均熱シート部１４が重ねられる場合に、その端部均熱シート部１４と重なりやすく、また、その端部均熱シート部１４との接触面積が広く確保される。
【００３４】
両面テープ１３は、端部小根太１１の裏面１１ｂ全体に取り付けられ、第１側面１７側を下地５１に接着させることで温水マット１を仮固定する。
【００３５】
図２及び図４に示すように、温水マット１は、他端（図中左端）に配置されるマット形成体２Ａの小根太３Ａに当接する側面１８と反対側の第２側面１９側に、第２端部均熱シート部１４が動かないように取り付けられている。第２端部均熱シート部１４は、均熱シート８を延設したものである。つまり、第２端部均熱シート部１４は、均熱シート８と伝熱可能に接続する状態で温水マット１に取り付けられている。そのため、第２端部均熱シート部１４は、均熱シート８と同程度の熱を放散する。第２端部均熱シート部１４は、第２側面１９より側方（図中左方向）へ張り出し、その張出部分が自由に変形するようになっている。
【００３６】
図１に示すように、第２端部均熱シート部１４が第２側面１９より側方へ張り出す張出量Ｗ２は、端部小根太１１の幅寸法Ｗ１以下にされている。これは、温水マット１を他の温水マット１と並べて敷設する場合に、第２端部均熱シート部１４が他の温水マット１の端部小根太１１を超えてマット形成体２まで張り出して皺になることを防ぎ、伝熱性を良くするためである。
【００３７】
図４に示すように、温水マット１は、マット形成体２Ａの裏面１ｂに、第２側面１９に沿って両面テープ１５が連続して長く装着されている。これは、両面テープ１５を下地５１に接着させることにより、温水マット１を広げて下地５１の上に置いたときに、温水マット１が第２側面１９側を下地５１から浮き上がらせることを防ぐためである。尚、浮き上がりを防止できるなら、両面テープ１５は、第２側面１９に沿って断続的に装備しても良い。
【００３８】
図示しないが、均熱シート８は、小根太３に対応する部分と第１及び第２端部均熱シート部１２，１４に、小根太３と小小根太７と端部小根太１１の位置を示す目印（テープ、印刷等）が設けられ、本固定用の釘９（図７参照）を誤ってマット形成体２や温水配管４に打ち込むことを防いでいる。
【００３９】
次に、温水マット１を２枚並べて敷設する方法を図５〜図８を見ながら説明する。以下の説明及び図５〜図８では、２枚の温水マット１を区別するため、各符号に添え字Ｍ，Ｎを付記する。尚、図５〜図７は、図面を見やすくするために、均熱シート８と第１及び第２端部均熱シート部１２，１４と両面テープ１３，１５を厚く記載している。また、図８は、端部小根太１１Ｍに対応する部分の構造を分かりやすく説明するために、第２温水マット１Ｎの一部を切り欠いて記載している。
【００４０】
図５は、温水マットの敷設方法を説明する図であって、仮置き工程を示す。図５に示すように、例えば、第２温水マット１Ｎを下地５１に置き、第２端部均熱シート部１４Ｎを第２温水マット１Ｎの表面１ａＮ側に捲り挙げた状態で、第１温水マット１Ｍの端部小根太１１Ｍの側面１１ｃＭを第２温水マット１Ｎの第２側面１９Ｎに接触させるように、第１温水マット１Ｍを下地５１に置く。これにより、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎが端部小根太１１Ｍと第２側面１９Ｎを接触させた状態で並べて仮置きされる。端部小根太１１Ｍが、第１温水マット１Ｍのマット形成体２ＪＭに一体に取り付けられているので、施工者は、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの間に独立した小根太を配置する必要がない。つまり、施工者が第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの間に小根太を入れ忘れることがない。
【００４１】
端部小根太１１Ｍは、第１及び第２温水マット１Ｍの小根太に対して、第２側面１９Ｎは、第２温水マット１Ｎの小根太３に対して、それぞれ平行である。そのため、端部小根太１１Ｍの側面１１ｃＭと第２温水マット１Ｎの第２側面１９Ｎを接触させることにより、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎに含まれる各小根太３の平行度を簡単に出せる。尚、仮置き時には、第１温水マット１Ｍ、第２温水マット１Ｎの順に配置しても良い。
【００４２】
図６は、温水マットの敷設方法を説明する図であって、重ね工程を示す。次に、第２温水マット１Ｎの第２端部均熱シート部１４Ｎを第１温水マット１Ｍの第１端部均熱シート部１２Ｍに重ねる。第１温水マット１Ｍの第１端部均熱シート部１２Ｍは、均熱シート８Ｍに伝熱可能に接続する状態でマット形成体２ＪＭの表面２ａＭと端部小根太１１Ｍの表面１１ａＭに渡って取り付けられているので、施工者は、端部小根太１１Ｍの表面１１ａＭに均熱テープを貼る必要がない。一方、第２温水マット１Ｎの第２端部均熱シート部１４Ｎは、マット形成体２ＡＮの第２側面１９Ｎより側方に張り出し、仮置き時に第２温水マット１Ｎの表面１ａＮ側へ捲り上げられているため、施工者は、第２端部均熱シート部１４Ｎに気づきやすく、第２端部均熱シート部１４Ｎを第１端部均熱シート部１２Ｍに重ね忘れない。
【００４３】
図７は、温水マットの敷設方法を説明する図であって、本固定工程を示す。第２端部均熱シート部１４Ｎの上から端部小根太１１Ｍを下地５１に釘打ちする。そして、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの各小根太３を均熱シート８Ｍ，８Ｎの上から下地５１に釘打ちする。これにより、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎを本固定する（本固定工程）。釘９は、第２端部均熱シート部１４Ｎに弛みを生じさせない間隔で端部小根太１１Ｍの長手方向に複数打ち込まれる。これにより、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの第１及び第２端部均熱シート部１２Ｍ，１４Ｎが接触して伝熱する状態が確保される。
【００４４】
図８は、並べて敷設した第１温水マットと第２温水マット１Ｍ，１Ｎを示す平面図である。上記のように敷設された第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎは、ペア配管５２（図２参照）を介して熱源機５３（図２参照）にそれぞれ接続され、温水配管４Ａ，４Ｂ（図２参照）に温水が循環するようになる。第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎは、温水の熱が均熱シート８Ｍ，８Ｎに伝達され、さらに、均熱シート８Ｍ，８Ｎから第１及び第２端部均熱シート部１２Ｍ，１４Ｍ，１２Ｎ，１４Ｎへ伝達される。端部小根太１１Ｍに対応する箇所では、第１及び第２端部均熱シート部１２Ｍ，１４Ｎが端部小根太１１Ｍ上で重なり合って伝熱するので、並べて敷設した第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎ間の伝熱性が良く、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎ全体が均一に熱を放散する。
【００４５】
従って、本実施形態の温水マットの敷設方法によれば、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎを伝熱性良く簡単に並べて敷設できる。
【００４６】
ここで、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎは、折り畳んで小型にされた状態で搬送されるので、施工現場で広げた際に変形している恐れがある。第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎが巻かれた状態で搬送される場合には、巻き癖による変形が更に顕著である。このような変形を生じた第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎは、並べて仮置きする場合に施工位置に対して位置ずれし、例えば、本固定時に第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの端が重なる不具合を生じる。この場合、施工者は、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの配置を手直しする必要があり、手間がかかる。
【００４７】
しかし、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎは、仮置き時に、各々の両面テープ１５を下地５１に貼着することで仮固定される。具体的には、施工者は、折り畳まれた（巻かれた）状態で搬送された第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎを施工現場で広げ、端部小根太１１Ｍ，１１Ｎ側を施工位置に合わせる。施工者は、第２温水マット１Ｎの第２側面１９Ｎ側が施工位置にあっていることを確認したら、第２側面１９Ｎ側を第２温水マット１Ｎの表面１ａＮ側へ捲り挙げて両面テープ１５Ｎの剥離紙を剥がし、両面テープ１５Ｎを下地５１に貼着することで、第２温水マット１Ｎを仮固定する（図５参照）。第１温水マット１Ｍもこれと同様にして仮固定する。
【００４８】
これにより、図８に示すように、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎは、第１側面１７Ｍ，１７Ｎ側が端部小根太１１Ｍ，１１Ｎの荷重により浮き上がりを防止され、第２側面１９Ｍ，１９Ｎ側が各々の両面テープ１５の接着力で浮き上がりが防止されるので、仕様に則した状態で仮置きされる。
【００４９】
よって、本実施形態によれば、施工者が、仮置き時に、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの両端を施工位置に対して正確に位置合わせできるので、本固定時に第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの配置を手直しする手間を省き、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎを簡単に並べて敷設できる。
【００５０】
これに加え、施工者は、仮置き時に、端部小根太１１Ｍを第１温水マット１Ｍの表面１ａＭ側へ回転させて両面テープ１３Ｍの剥離紙を剥がし、端部小根太１１Ｍを元の位置に戻して両面テープ１３Ｍを下地５１に貼着し、仮固定する（図５参照）。第２温水マット１Ｎも同様に仮固定する。これにより、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎが端部小根太１１Ｍ，１１Ｎ側を浮き上がらせることを防止でき、また、仮置きした第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの位置ずれが防止される。
【００５１】
また、端部小根太１１は、温水マット１の端に配置され、一側面のみがマット形成体２Ｊに固着されているため、両側面をマット形成体２に固着されている小根太３と比べ、搬送時や施工時に温水マット１から脱落しやすいとも考えられる（図３参照）。
【００５２】
しかし、本実施形態では、搬送時や施工時に、温水マット１は、端部小根太１１が第１端部均熱シート部１２と両面テープ１３を介してマット形成体２Ｊに脱落しないように保持されるので、簡単に並べて敷設できる（図３参照）。
【００５３】
上記のようにして敷設された第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの上には、床仕上材（図示せず）が固定される。
【００５４】
尚、図９に示すように、サイズ違いの温水マット１Ｍ，１Ｐ，１Ｑと並べて敷設することも可能である。温水マット１Ｐ，１Ｑは、平面の縦横寸法が異なる点を除き、温水マット１Ｍと同様に構成されている。温水マット１Ｐは、縦寸法（図中上下方向の寸法）が温水マット１Ｍより短く、第２端部均熱シート部１４Ｐが第１端部均熱シート部１２Ｍにそのまま重ねられる。一方、温水マット１Ｑは、温水マット１Ｐより縦寸法が長いため、第２端部均熱シート部１４Ｑのうち第１端部均熱シート部１２Ｐに重ならない図中斜線部Ｘ２をカッター等で切り離しても良いし、温水マット１Ｑの横に設置されているダミー合板等へ貼り付けても良い。第２端部均熱シート部１４Ｑは、第１端部均熱シート部１２Ｐに重ねる。よって、サイズ違いの温水マット１Ｍ，１Ｐ，１Ｑでも伝熱性良く並べて敷設できる。尚、温水マット１Ｍの第２端部均熱シート部１４は、図中Ｘ１に示すように、他の温水マットに重ねられないので、カッター等で切り離してもよいし、温水マット１Ｍの横に設置されているダミー合板等へ貼り付けても良い。
【００５５】
（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。図１０は、本発明の第２実施形態に係る温水マットの敷設方法に使用される巻き上がり防止構造２０を示す図である。
本実施形態の第１及び第２温水マット２５Ｍ，２５Ｎは同様に構成されている。第１及び第２温水マット２５Ｍ，２５Ｎは、巻き上がり防止構造２０を除き、第１実施形態の温水マット１（１Ｍ，１Ｎ）と同様の構成を有する。ここでは、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５６】
巻き上がり防止構造２０は、突出部２１と係合部２２により構成される。端部小根太１１Ｍは、マット形成体２ＪＭと反対側に位置する側面１１ｃＭに、マット形成体２ＪＭと反対方向に突出するように突出部２１が設けられている。一方、マット形成体２ＡＮは、突出部２１に対応する凹形状、すなわち、突出部２１に嵌合する形状の係合部２２が第２側面１９Ｎに設けられている。
【００５７】
このような巻き上がり防止構造２０では、第１及び第２温水マット２５Ｍ，２５Ｎを仮置きする場合に、突出部２１を係合部２２に係合させ、第１温水マット２５Ｍに取り付けた端部小根太１１Ｍの荷重が第２温水マット２５Ｎの第２側面１９Ｎ側に作用するようにする。これにより、第２温水マット２５Ｎの第２側面１９Ｎ側の浮き上がりが防止され、第１及び第２温水マット２５Ｍ，２５Ｎを並べて敷設しやすい。尚、巻き上がり防止構造２０を備える場合、両面テープ１５Ｎを省いても良い。
【００５８】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
【００５９】
（１）例えば、上記実施形態では、均熱シート８を延設することで第１及び第２端部均熱シート部１２，１４を均熱シート８と一体に設けたが、均熱シート８をマット形成体２Ａ，２Ｊの第１及び第２側面１７，１９より内側（第１及び第２側面１７，１９側の縁部と第１及び第２側面１７，１９に近い温水配管４Ａとの間の位置）まで設け、均熱シート８に伝熱可能に接続するように重ねる等して別の均熱シートをマット形成体２Ａ，２Ｊに取り付けることにより、第１及び第２端部均熱シート部としても良い。この場合、第１及び第２端部均熱シート部を第１及び第２側面１７，１９に沿って連続的に取り付けてもよいし、断続的に取り付けても良い。第１及び第２端部均熱シート部を断続的に取り付ける場合には、第１及び第２温水マット１Ｍ，１Ｎの均熱を阻害しないように間隔を設定することが好ましい。
【００６０】
（２）例えば、上記第２実施形態では、突出部２１を断面矩形状としたが、図１１に示すように断面三角形状の突出部３１を端部小根太１１Ｍに設けるようにしても良い。この場合、突出部３１は、温水マット３５Ｍの裏面１ｂＭ側から表面１ａＭ側へ向かって拡径する傾斜面３１ａを備えるように設ける。そして、温水マット３５Ｎは、マット形成体２ＡＮの第２側面１９Ｎに、傾斜面３１ａに対応する傾斜面３２（係合部の一例）を形成すると良い。この場合も、第２実施形態と同様、端部小根太１１Ｍの荷重が傾斜面３１ａ，３２を介して温水マット３５Ｎに伝達され、温水マット３５Ｍの端部が浮き上がることを防止できる。
【００６１】
（３）例えば、上記実施形態では、保持シートを両面テープ１３で構成したが、端部小根太１１の荷重で第１側面１７側の浮き上がりを防止できるのであれば、片面のみ接着力を有するテープ等で保持シートを構成しても良い。
【符号の説明】
【００６２】
１，１Ｍ，１Ｎ，２５Ｍ，２５Ｎ，３５Ｍ，３５Ｎ  温水マット
２，２Ａ〜２Ｊ，２ＪＭ，２ＡＮ  マット形成体
１ａ，１ａＭ，１ａＮ，２ａ，２ａＭ，２ａＮ  表面
１ｂ，２ｂ  裏面
３，３Ａ〜３Ｉ  小根太
４，４Ａ，４Ｂ  温水配管
１１，１１Ｍ，１１Ｎ  端部小根太
１１ａ，１１ａＭ，１１ａＮ  表面
１１ｂ，１１ｂＭ，１１ｂＮ  裏面
１２，１２Ｍ，１２Ｎ  第１端部均熱シート部
１３  両面テープ（保持シートの一例）
１４，１４Ｍ，１４Ｎ  第２端部均熱シート部
１５  両面テープ
５１  下地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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