(57)【要約】【課題】複数の板状ピースを容易かつ確実に連結することができる立体模型用ピースセットの提供を目的とする。【解決手段】本発明の立体模型用ピースセットは、立体模型を組み立てるべく交差状態で組み合わされる複数の板状ピースを備える立体模型用ピースセットであって、一対の上記板状ピースの側縁それぞれに、組み合わせ時に互いに係合する切込み溝が形成され、組み合わせ時に係止される係止部が、一対の板状ピースの切込み溝にそれぞれ形成されていることを特徴とする。組み合わせ時に一方の上記板状ピースの係止部が他方の上記板状ピースの切込み溝の底部及び係止部間に係止され、かつ他方の上記板状ピースの係止部が一方の上記板状ピースの切込み溝の底部及び係止部間に係止されるとよい。また、組み合わせ時に一方の上記板状ピースの係止部に係止される被係止部が、他方の板状ピースの切込み溝の延長線上に形成されていてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体模型を組み立てるべく交差状態で組み合わされる複数の板状ピースを備える立体模型用ピースセットであって、
一対の上記板状ピースの側縁それぞれに、組み合わせ時に互いに係合する切込み溝が形成され、
組み合わせ時に係止される係止部が、一対の板状ピースの切込み溝にそれぞれ形成されていることを特徴とする立体模型用ピースセット。
【請求項２】
組み合わせ時に一方の上記板状ピースの係止部が他方の上記板状ピースの切込み溝の底部及び係止部間に係止され、かつ他方の上記板状ピースの係止部が一方の上記板状ピースの切込み溝の底部及び係止部間に係止される請求項１に記載の立体模型用ピースセット。
【請求項３】
組み合わせ時に一方の上記板状ピースの係止部に係止される被係止部が、他方の板状ピースの切込み溝の延長線上に形成されている請求項１に記載の立体模型用ピースセット。
【請求項４】
上記係止部の形成された一方の板状ピースにおける切込み溝の延長線上に、他方の上記板状ピースの係止部に係止される第二被係止部が形成されている請求項３に記載の立体模型用ピースセット。
【請求項５】
上記係止部が、上記一対の板状ピースの切込み溝の一対の側部の溝形成方向に伸びる一対の突条部である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の立体模型用ピースセット。
【請求項６】
上記被係止部が、上記他方の板状ピースの厚み方向に貫通する係止孔である請求項３又は請求項４に記載の立体模型用ピースセット。
【請求項７】
上記切込み溝の深さ方向とこの切込み溝が形成される側縁の延在方向とが直交する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の立体模型用ピースセット。
【請求項８】
他の板状ピースと交差状態で組み合わされて立体模型を組み立てることができる立体模型用ピースセットを構成する立体模型用の板状ピースであって、
側縁に形成され、組み合わせ時に他の板状ピースの側縁に形成される切込み溝に係合する切込み溝と、
上記切込み溝に形成され、係入状態の他の板状ピースを係止可能な係止部と
を備える立体模型用の板状ピース。
【請求項９】
上記切込み溝の延長線上に形成され、係入状態の他の板状ピースに係止される被係止部を有する請求項８に記載の立体模型用の板状ピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体模型用ピースセット及び板状ピースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の板状ピースを組み合わせることにより組み立てられる立体模型が知られている。このような立体模型に用いられる板状ピースは、一般的には係止突起又は係止孔を有し、この係止突起の他の板状ピースの係止孔への挿入、又はこの係止孔への他の板状ピースの係止突起の挿入によって他の板状ピースと連結される。このような板状ピースは、他の板状ピースと連結された場合、係止突起及び係止孔の係止方向の逆方向に抜けやすいため、このような抜けを防止するために別途接着剤等で連結箇所を固定する必要が生じる場合がある。しかしながら、連結箇所に接着剤を塗布する作業は手間がかかる。また、このように接着剤で固定してしまうと、固定後に再度連結を解除するのが困難となり、無理に連結を解こうとすると板状ピースが破損するおそれもある。
【０００３】
また、このような板状ピースとしては、例えば「嵌合組立形発光模型」（特開２００４−１２１７９０号公報参照）にあるように、側縁に形成される切込み溝同士を咬合させ、板状ピース同士が交差状態で組み合わせることで他の板状ピースと連結されるものも知られている。
【０００４】
この公報所載の板状ピースは、側縁に形成される切込み溝を咬合させて他の板状ピースと組み合わされるので、組み合わせ時の姿勢を保ちやすく、かつ立体感を強調しやすい。しかしながら、この公報所載の板状ピースによっても、組み合わせ後に組み合わせ方向の逆方向に抜けるおそれは高く、抜け落ちた後に破損、紛失等するおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２１７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数の板状ピースを容易かつ確実に連結することができる立体模型用ピースセット及び板状ピースの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る立体模型用ピースセットは、立体模型を組み立てるべく交差状態で組み合わされる複数の板状ピースを備える立体模型用ピースセットであって、一対の上記板状ピースの側縁それぞれに、組み合わせ時に互いに係合する切込み溝が形成され、組み合わせ時に係止される係止部が、一対の板状ピースの切込み溝にそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【０００８】
当該立体模型用ピースセットは、一対の板状ピースが各々側縁に切込み溝を有し、これら一対の板状ピースがこの切込み溝を係合することで交差状態で組み合わされるので、一対の板状ピースが一定の姿勢で的確に係合されると共に、立体感を強調しやすい。さらに、当該立体模型用ピースセットは、組み合わせ時に係止される係止部が、一対の板状ピースの切込み溝にそれぞれ形成されているので、一対の板状ピースを組み合わせることでこれらの係止部は同時に係止される。従って、当該立体模型用ピースセットは、一対の板状ピースを容易かつ確実に連結することができる。
【０００９】
組み合わせ時に一方の上記板状ピースの係止部が他方の上記板状ピースの切込み溝の底部及び係止部間に係止され、かつ他方の上記板状ピースの係止部が一方の上記板状ピースの切込み溝の底部及び係止部間に係止されるとよい。これにより、一対の板状ピースを容易かつ確実に連結することができる。
【００１０】
組み合わせ時に一方の上記板状ピースの係止部に係止される被係止部が、他方の板状ピースの切込み溝の延長線上に形成されているとよい。このように、組み合わせ時に一方の上記板状ピースの係止部に係止される被係止部が、他方の板状ピースの切込み溝の延長線上に形成されていることによって、一対の板状ピースを組み合わせることでこれらの係止部及び被係止部は同時に係止される。従って、当該立体模型用ピースセットは、一対の板状ピースを容易かつ確実に連結することができる。
【００１１】
上記係止部の形成された一方の板状ピースにおける切込み溝の延長線上に、他方の上記板状ピースの係止部に係止される第二被係止部が形成されているとよい。このように、上記係止部の形成された一方の板状ピースにおける切込み溝の延長線上に、他方の上記板状ピースの係止部に係止される第二被係止部が形成されていることによって、一方の板状ピースの係止部及び他方の板状ピースの被係止部、並びに一方の板状ピースの第二被係止部及び他方の板状ピースの第二係止部を相互に係止することができ、一対の板状ピースをさらに確実に連結することができる。
【００１２】
上記係止部が、上記一対の板状ピースの切込み溝の一対の側部の溝形成方向に伸びる一対の突条部であるとよい。このように、上記係止部が、上記一対の板状ピースの切込み溝の一対の側部の溝形成方向に伸びる一対の突条部であることによって、一対の板状ピースをさらに容易かつ確実に連結することができる。また、かかる構成によると、一対の板状ピースの連結を比較的容易に解除することができるので、組み合わせ後における一対の板状ピースの取り外し作業性にも優れる。
【００１３】
上記被係止部が、上記他方の板状ピースの厚み方向に貫通する係止孔であるとよい。このように、上記被係止部が、上記他方の板状ピースの厚み方向に貫通する係止孔であることによって、一対の板状ピースをさらに容易かつ確実に連結することができる。また、かかる構成によると、上記係止部及び被係止部の連結を比較的容易に解除することができるので、組み合わせ後における一対の板状ピースの取り外し作業性にも優れる。
【００１４】
上記切込み溝の深さ方向とこの切込み溝が形成される側縁の延在方向とが直交するとよい。このように、上記切込み溝の深さ方向とこの切込み溝が形成される側縁の延在方向とが直交することによって、一対の板状ピースの着脱作業性を向上することができると共に、一対の板状ピースをさらに強固に連結することができる。
【００１５】
また、上記課題を解決するためになされた本発明に係る立体模型用の板状ピースは、他の板状ピースと交差状態で組み合わされて立体模型を組み立てることができる立体模型用ピースセットを構成する立体模型用の板状ピースであって、側縁に形成され、組み合わせ時に他の板状ピースの側縁に形成される切込み溝に係合する切込み溝と、上記切込み溝に形成され、係入状態の他の板状ピースを係止可能な係止部とを備える。
【００１６】
当該板状ピースは、他の板状ピースの切込み溝に係合する切込み溝を有するので、この切込み溝を他の板状ピースの切込み溝に係合して交差状態で組み合わせることで、他の板状ピースと一定の姿勢で的確に係合することができると共に、立体感を強調しやすい。さらに、当該板状ピースは、切込み溝に形成され、係入状態の他の板状ピースを係止可能な係止部を有するので、他の板状ピースと切込み溝同士を係合することで、この係止部は同時に係止される。従って、当該板状ピースは、他の板状ピースと容易かつ確実に連結することができる。
【００１７】
上記切込み溝の延長線上に形成され、係入状態の他の板状ピースに係止される被係止部を有するとよい。このように、上記切込み溝の延長線上に形成され、係入状態の他の板状ピースに係止される被係止部を有することによって、他の板状ピースと切込み溝同士を係合することで、当該板状ピースの係止部を他の板状ピースの被係止部に係止し、かつ当該板状ピースの被係止部を他の板状ピースの係止部に係止することができる。従って、当該板状ピースは、他の板状ピースと容易かつ確実に連結することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明に係る立体模型用ピースセット及び板状ピースは、複数の板状ピースを容易かつ確実に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る板状ピースセットを示す模式図であって、（ａ）は模式的平面図、（ｂ）は模式的側面図である。
【図２】図１の第一板状ピースのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の板状ピースセットの組み合わせ手順を示す説明図である。
【図４】図１の板状ピースセットの係合部分を示す模式的断面図である。
【図５】図１の板状ピースセットとは異なる実施形態に係る板状ピースセットを示す模式図であって、（ａ）は模式的平面図、（ｂ）は模式的側面図である。
【図６】図５の板状ピースセットの組み合わせ手順を示す説明図である。
【図７】図５の板状ピースセットの係合部分を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２１】
［第一実施形態］
＜板状ピースセット＞
図１の板状ピースセット（立体模型用ピースセット）は、立体模型を組み立てるべく交差状態で組み合わされる複数の板状ピースを備える。具体的には、当該板状ピースセットは、上記複数の板状ピースとして、第一板状ピース１及び第二板状ピース２を備える。
【００２２】
（板状ピース）
第一板状ピース１は、図１（ｂ）に示すように、略均一な厚みを有する板状に形成されている。第一板状ピース１は、同一側縁に一対の切込み溝３を有する。第一板状ピース１の一対の切込み溝３には一対の係止部４が形成されている。また、第一板状ピース１は、一対の切込み溝３の延長線上に一対の第二被係止部５を有する。第一板状ピース１の一対の切込み溝３が形成される側縁は直線状に形成されている。
【００２３】
第二板状ピース２は、同一側縁に一対の切込み溝６を有する。第二板状ピース２の一対の切込み溝６には一対の第二係止部７が形成されている。また、第二板状ピース２は、一対の切込み溝３の延長線上に一対の被係止部８を有する。第二板状ピース２の形状及び形成材料は、第一板状ピース１と同様とされている。つまり、第二板状ピース２の一対の切込み溝６は第一板状ピース１の一対の切込み溝３と同様とされ、第二板状ピース２の一対の第二係止部７は第一板状ピース１の一対の係止部４と同様とされ、第二板状ピース２の一対の被係止部８は、第一板状ピース１の一対の第二被係止部５と同様とされている。そのため、以下では、第一板状ピース１についてのみ説明することとし、第二板状ピース２についての説明は省略する。ただし、本実施形態においては第一板状ピース１及び第二板状ピース２の形状及び大きさを同一としているが、第一板状ピース１及び第二板状ピース２は、組み立てられる立体模型の形状、大きさ等に応じて異なる形状（輪郭）又は大きさに形成されてもよい。
【００２４】
（第一板状ピース）
第一板状ピース１の形成材料としては、形状を保持できる程度の剛性及び一対の切込み溝３が少し広げられる程度の可撓性を有する限り特に限定されるものではなく、例えば金属、合成樹脂、木材等や、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスコンポジット、ガラスエポキシ等のリジッド材などが挙げられる。また、第一板状ピース１の形成材料としては、一定の剛性及び可撓性を有する食材を用いることもできる。これらの中でも、第一板状ピース１の形成材料としては、一定の剛性を有すると同時に可撓性を適度に向上しやすい合成樹脂が好ましい。
【００２５】
上記合成樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れると共に適度な可撓性を有するアクリル樹脂が好ましい。
【００２６】
上記合成樹脂を用いた第一板状ピース１の製造方法としては、例えば押出成形によって板状体を成形する工程と、レーザー加工を施して各部の形状を形成する工程とを有する。また、上記押出成形は、例えば溶融押出法によって行うことができ、このような溶融押出法としては、例えばＴダイ法、インフレーション法等が挙げられる。
【００２７】
第一板状ピース１の長手方向長さＬ１（一対の切込み溝３が形成される側縁の形成方向長さ）の下限としては、０．８ｃｍが好ましく、１ｃｍがより好ましい。一方、第一板状ピース１の長手方向長さＬ１の上限としては、２０ｃｍが好ましく、１０ｃｍがより好ましく、５ｃｍがさらに好ましい。第一板状ピース１の長手方向長さＬ１が上記下限未満の場合、第一板状ピース１の成形が困難になるおそれがあると共に、第一板状ピース１のサイズが小さ過ぎて第二板状ピース２との組み合わせが困難になるおそれがある。逆に、第一板状ピース１の長手方向長さＬ１が上記上限を超える場合、第一板状ピース１のサイズが大きくなり過ぎて第二板状ピース２との組み合わせが困難になるおそれがある。
【００２８】
第一板状ピース１の短手方向長さＬ２（一対の切込み溝３が形成される側縁の垂直方向長さ）の下限としては、３ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。一方、第一板状ピース１の短手方向長さＬ２の上限としては、１０ｃｍが好ましく、５ｃｍがより好ましく、３ｃｍがさらに好ましい。第一板状ピース１の短手方向長さＬ２が上記下限未満の場合、第一板状ピース１の成形が困難になるおそれがあると共に、第一板状ピース１のサイズが小さ過ぎて第二板状ピース２との組み合わせが困難になるおそれがある。逆に、第一板状ピース１の短手方向長さＬ２が上記上限を超える場合、第一板状ピース１のサイズが大きくなり過ぎて第二板状ピース２との組み合わせが困難になるおそれがある。
【００２９】
第一板状ピース１の厚みの下限としては、１ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましく、２ｍｍがさらに好ましい。一方、第一板状ピース１の厚みの上限としては、４ｃｍが好ましく、２ｃｍがより好ましく、１ｃｍがさらに好ましい。第一板状ピース１の厚みが上記下限未満の場合、他の板状ピースとの組み合わせ作業が困難になるおそれがあると共に、他の板状ピースと強固に連結できないおそれがある。逆に、第一板状ピース１の厚みが上記上限を超える場合、第一板状ピース１のサイズが大き過ぎて第二板状ピース２との組み合わせ作業が困難になるおそれがある。
【００３０】
切込み溝３は、組み合わせ時に第二板状ピース２の切込み溝６と係合する。つまり、切込み溝３は、組み合わせ時に第二板状ピース２の切込み溝６と咬合する。切込み溝３は、底部９と互いに平行に配設される一対の側部１０とを有する。切込み溝３の深さ方向とこの切込み溝３が形成される側縁の延在方向とは直交している。また、切込み溝３の一対の側部は、第一板状ピース１の厚み方向と平行に配設されている。さらに、一対の側部１０の上記側縁側端部は、第二板状ピース２との組み合わせ作業が容易となるように角が面取りされている。
【００３１】
切込み溝３の深さの下限としては、１．５ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましく、２．５ｍｍがさらに好ましい。一方、切込み溝３の深さの上限としては、６ｃｍが好ましく、３ｃｍがより好ましく、２ｃｍがさらに好ましい。切込み溝３の深さが上記下限未満の場合、第二板状ピース２の切込み溝６と的確に組み合わせられないおそれがある。逆に、切込み溝３の深さが上記上限を超える場合、第一板状ピース１のサイズが大きくなり過ぎて第二板状ピース２との組み合わせが困難になるおそれがある。
【００３２】
切込み溝３の幅（係止部４を除いた一対の側部１０間距離）としては、第二板状ピース２の厚み以上とされ、好ましくは第二板状ピース２の厚みと略同一とされる。切込み溝３の幅の下限としては、１ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましく、２ｍｍがさらに好ましい。一方、切込み溝３の幅の上限としては、４ｃｍが好ましく、２ｃｍがより好ましく、１ｃｍがさらに好ましい。切込み溝３の幅が上記下限未満の場合、第二板状ピース２の切込み溝６と的確に組み合わせられないおそれがある。逆に、切込み溝３の幅が上記上限を超える場合、第一板状ピース１のサイズが大きくなり過ぎて第二板状ピース２との組み合わせが困難になるおそれがある。
【００３３】
第一板状ピース１の短手方向長さＬ２に対する切込み溝３の深さの比の下限としては、１／３が好ましく、２／５がより好ましい。一方、第一板状ピース１の短手方向長さＬ２に対する切込み溝３の深さの比の上限としては、２／３が好ましく、３／５がより好ましい。第一板状ピース１の短手方向長さＬ２に対する切込み溝３の深さの比が上記下限未満の場合、第二板状ピース２と組み合わせた状態における連結強度が十分に得られないおそれがある。逆に、第一板状ピース１の短手方向長さＬ２に対する切込み溝３の深さの比が上記上限を超える場合、第一板状ピース１の切込み溝３の延長線上の部分の強度が低下し、第一板状ピース１が破損しやすくなるおそれがある。なお、第一板状ピース１の短手方向長さＬ２に対する切込み溝３の深さの比としては、第二板状ピース２との組み合わせ時に互いの側縁を面一状に形成しやすい１／２が特に好ましい。
【００３４】
切込み溝３の幅に対する切込み溝３の深さの比の下限としては、１が好ましく、６／５がより好ましく、７／５がさらに好ましい。一方、切込み溝３の幅に対する切込み溝３の深さの比の上限としては、５／２が好ましく、２がより好ましく、９／５がさらに好ましい。切込み溝３の幅に対する切込み溝３の深さの比が上記下限未満の場合、第二板状ピース２と組み合わせた状態における連結強度が十分に得られないおそれがある。逆に、切込み溝３の幅に対する切込み溝３の深さの比が上記上限を超える場合、第一板状ピース１のサイズが大きくなり過ぎるおそれや第一板状ピース１の切込み溝３と第二板状ピース２の切込み溝６とを組み合わせ難くなるおそれがある。
【００３５】
係止部４は、組み合わせ時に第二板状ピース２の被係止部８に係止される。詳細には、係止部４は、切込み溝３に第二板状ピース２の切込み溝６が係入された状態で、この切込み溝６の延長線上に形成される被係止部８に係止される。係止部４は、切込み溝３の一対の側部１０に形成されている。係止部４は、切込み溝３の一対の側部１０から内側に突出する一対の突起部として形成され、詳細には、図２に示すように、切込み溝３の一対の側部１０の溝形成方向に伸びる一対の突条部４ａ、４ｂとして形成されている。
【００３６】
一対の突条部４ａ、４ｂは、一対の側部１０の対向位置に配設されている。一対の突条部４ａ、４ｂは、平面方向における断面が円弧状に形成されている。一対の突条部４ａ、４ｂは、後述のように、第二板状ピース２を両側から挟み込むように係止する。そのため、一対の突条部４ａ、４ｂの頂部間距離は第二板状ピース２の厚み以下とされている。
【００３７】
一対の突条部４ａ、４ｂの突出高さの切込み溝３の幅に対する比の下限としては、１／２０が好ましく、１／１５がより好ましい。一方、一対の突条部４ａ、４ｂの突出高さの切込み溝３の幅に対する比の上限としては、１／７が好ましく、１／１０がより好ましい。一対の突条部４ａ、４ｂの突出高さの切込み溝３の幅に対する比が上記下限未満の場合、第二板状ピース２の被係止部８と的確に係止されないおそれがある。逆に、第一突条部４ａ、４ｂの突出高さの切込み溝３の幅に対する比が上記上限を超える場合、第一板状ピース１の切込み溝３と第二板状ピース２の切込み溝６とを係合し難くなるおそれがある。
【００３８】
第二被係止部５は、組み合わせ時に第二板状ピース２の第二係止部７に係止される。詳細には、第二被係止部５は、切込み溝３に第二板状ピース２の切込み溝６が係入された状態で、この切込み溝６に形成される第二係止部７に係止される。第二被係止部５は、第一板状ピース１の厚み方向に貫通する係止孔として形成されている。第二被係止部５は、長手方向が切込み溝３の底部９と平行とされ、かつ短手方向がこの長手方向と直交する断面矩形状に形成されている。また、第二被係止部５の長手方向長さは、一対の突条部４ａ、４ｂの長手方向長さ以上とされ、好ましくは一対の突条部４ａ、４ｂの長手方向長さと略同一とされる。第二係止部５の長手方向長さが上記下限未満の場合、一対の突条部４ａ、４ｂと容易かつ的確に係合できないおそれがある。逆に、第二係止部５の長手方向長さが長すぎる場合、一対の突条部４ａ、４ｂと係合した際に係合部がガタつくおそれがある。さらに、第二被係止部５の短手方向長さは、一対の突条部４ａ、４ｂの短手方向長さ以上とされ、好ましくは一対の突条部４ａ、４ｂの短手方向長さと略同一とされる。第二被係止部５の短手方向長さが上記下限未満の場合、一対の突条部４ａ、４ｂと容易かつ的確に係合できないおそれがある。逆に、第二係止部５の短手方向長さが長すぎる場合、一対の突条部４ａ、４ｂと係合した際に係合部がガタつくおそれがある。
【００３９】
切込み溝３の底部９とこの切込み溝３の延長線上に形成される第二被係止部５との間隔Ｄ１としては、切込み溝３の底部９と一対の突条部４ａ、４ｂとの間隔Ｄ２以下とされている。また、上記間隔Ｄ１の上記間隔Ｄ２に対する比の下限としては、３／５が好ましく、４／５がより好ましい。上記間隔Ｄ１の上記間隔Ｄ２に対する比が上記下限未満の場合、第一板状ピース１の底部９と第二被係止部５との間の部分の強度が十分に得られず、第二板状ピース２との組み合わせ時にこの部分が破損しやすくなるおそれがあると共に、第一板状ピース１及び第二板状ピース２を組み合わせた状態における第一板状ピース１の切込み溝３の底部９及び第二板状ピース２の切込み溝６の底部間の遊びが大きくなり過ぎるおそれがある。これに対し、上記間隔Ｄ１の上記間隔Ｄ２に対する比が上記範囲である場合、第一板状ピース１の底部９と第二被係止部５との間の部分の強度を高めつつ、第一板状ピース１及び第二板状ピース２を組み合わせた状態での第一板状ピース１の切込み溝３の底部９及び第二板状ピース２の切込み溝６の底部間の遊びを適度に調整して係合容易性を高めることができる。なお、上記間隔Ｄ１の上記間隔Ｄ２に対する比としては、第一板状ピース１の切込み溝３の底部９と第二板状ピース２の切込み溝６の底部とを突き合わせて強固に固定する点からは、１が好ましい。
【００４０】
＜組み合わせ手順＞
次に、図３及び図４を参照して、第一板状ピース１と第二板状ピース２との組み合わせ手順について説明する。
【００４１】
まず、図３（ａ）に示すように、第一板状ピース１及び第二板状ピース２を、第一板状ピース１の切込み溝３と第二板状ピース２の切込み溝６とが交差状態で対向するように配置する。
【００４２】
次に、図３（ｂ）に示すように、第一板状ピース１の切込み溝３と第二板状ピース２の切込み溝６とが直角に交わる状態で、第一板状ピース１の切込み溝３の底部９に第二板状ピース２の底部を突き合わせるように、第一板状ピース１の切込み溝３に第二板状ピース２の切込み溝６を挿入する。これにより、第一板状ピース１の一対の突条部４ａ、４ｂは、第二板状ピース２の一対の突条部７ａ、７ｂを乗り越えて第二板状ピース２の切込み溝６の底部側に押し込まれる。また同時に、第二板状ピース２の一対の突条部７ａ、７ｂは、第一板状ピース１の一対の突条部４ａ、４ｂを乗り越えて第一板状ピース１の切込み溝３の底部９側に押し込まれる。なお、上述のように、第一板状ピース１の切込み溝３の幅は第二板状ピース２の厚み以上とされ、かつ第二板状ピース２の切込み溝６の幅は第一板状ピース１の厚み以上とされているので、第二板状ピース２の切込み溝６は第一板状ピース１の切込み溝３に確実に挿入される。
【００４３】
続いて、図３（ｃ）に示すように、第一板状ピース１の切込み溝３と第二板状ピース２の切込み溝６とを係合する。具体的には、第一板状ピース１の一対の突条部４ａ、４ｂを第二板状ピース２の被係止部８に係止すると共に、第二板状ピース２の一対の突条部７ａ、７ｂを第一板状ピース１の第二被係止部５に係止する。これにより、図４に示すように第一板状ピース１と第二板状ピース２とは組み合わされる。なお、第一板状ピース１及び第二板状ピース２は、第一板状ピース１の切込み溝３及び第二板状ピースの切込み溝６を係合する過程において、第一板状ピース１の一対の突条部４ａ、４ｂが第二板状ピース２の切込み溝６の底部に接触し、同時に第二板状ピース２の一対の突条部７ａ、７ｂが第一板状ピース１の切込み溝３の底部９に接触する。しかしながら、第一板状ピース１及び第二板状ピース２は、上述のように一定の可撓性を有するため、第一板状ピース１及び第二板状ピース２を互いに係入させていくことで、第一板状ピース１の切込み溝３が第二板状ピース２の厚みに追従して広がり、かつ第二板状ピース２の切込み溝６が第一板状ピース１の厚みに追従して広がる。その結果、第一板状ピース１の一対の突条部４ａ、４ｂは第二板状ピース２の被係止部８に係止され、かつ第二板状ピース２の一対の突条部７ａ、７ｂは第一板状ピース１の第二被係止部５に係止される。
【００４４】
なお、上述においては、第一板状ピース１と第二板状ピース２とを組み合わせる場合の手順について説明したが、第一板状ピース１と第二板状ピース２との組み合わせを解く場合には、第一板状ピース１及び第二板状ピース２を係合方向の反対方向に摺動させればよい。
【００４５】
＜利点＞
当該立体模型用ピースセットは、第一板状ピース１及び第二板状ピース２が各々側縁に切込み溝３、６を有し、第一板状ピース１及び第二板状ピース２がこの切込み溝３、６を係合して交差状態で組み合わされるので、第一板状ピース１及び第二板状ピース２が一定の姿勢で的確に係合されると共に、立体感を強調しやすい。さらに、当該立体模型用ピースセットは、第一板状ピース１及び第二板状ピース２の組み合わせ時に互いに係止される係止部４が第一板状ピース１の切込み溝３に形成され、被係止部８が第二板状ピース２の切込み溝６の延長線上に形成されているので、第一板状ピース１及び第二板状ピース２を組み合わせることでこれらの係止部４及び被係止部８は同時に係止される。従って、当該立体模型用ピースセットは、一対の板状ピースを容易かつ確実に連結することができる。
【００４６】
当該立体模型用ピースセットは、係止部４の形成された第一板状ピース１における切込み溝３の延長線上に第二被係止部５が形成され、第二板状ピース２の切込み溝６に、組み合わせ時に第二被係止部５に係止される第二係止部７が形成されているので、第一板状ピース１の係止部４及び第二板状ピース２の被係止部８、並びに第一板状ピース１の第二被係止部５及び第二板状ピース２の第二係止部７を相互に係止することができ、一対の板状ピースをさらに確実に連結することができる。
【００４７】
当該立体模型用ピースセットは、係止部４が第一板状ピース１の切込み溝３の一対の側部１０の溝形成方向に伸びる一対の突条部４ａ、４ｂであり、被係止部８が第二板状ピース２の厚み方向に貫通する係止孔であるので、一対の板状ピースをさらに容易かつ確実に連結することができる。つまり、当該立体模型用ピースセットは、第一板状ピース１の一対の突条部４ａ、４ｂによって第二板状ピース２を両側から挟み込むように係止することができるので、係止作業に手間がかからないことに加え、係止後の抜けをさらに的確に防止することができる。また、かかる構成によると、上記係止部及び被係止部の連結を比較的容易に解除することができるので、組み合わせ後における一対の板状ピースの取り外し作業性にも優れる。さらに、当該立体模型用ピースセットは、このような係止部４及び被係止部８を互いに係止することで一対の板状ピースを係合することができるので、従来の板状ピースセットのように接着剤等を用いなくても、一対の板状ピースを強固に連結することができる。
【００４８】
当該立体模型用ピースセットは、切込み溝３の深さ方向とこの切込み溝３が形成される側縁の延在方向とが直交するので、一対の板状ピースの着脱作業性を向上することができると共に、一対の板状ピースをさらに強固に連結することができる。
【００４９】
当該板状ピース（第一板状ピース１）は、他の板状ピースの切込み溝に係合する切込み溝３を有するので、この切込み溝３を他の板状ピースの切込み溝に係合して交差状態で組み合わせることで、他の板状ピースと一定の姿勢で的確に係合することができると共に、立体感を強調しやすい。さらに、当該板状ピース（第一板状ピース１）は、切込み溝３に形成される係止部４と、切込み溝３の延長線上に形成される被係止部（第二被係止部５）とを有するので、他の板状ピースと組み合わせることで、この係止部４を他の板状ピースの被係止部に係止し、かつ被係止部（第二被係止部５）を他の板状ピースの係止部に係止することができる。従って、当該板状ピース（第一板状ピース１）は、他の板状ピースと容易かつ確実に連結することができる。
【００５０】
［第二実施形態］
＜板状ピースセット＞
図５の板状ピースセット２１（立体模型用ピースセット）は、立体模型を組み立てるべく交差状態で組み合わされる複数の板状ピースを備える。具体的には、図５の板状ピースセット２１は、上記複数の板状ピースとして、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３を備える。
【００５１】
（板状ピース）
第一板状ピース２２は、図５（ａ）に示すように、略均一な厚みを有する板状に形成されている。第一板状ピース２２は、同一側縁に一対の切込み溝２４を有する。第一板状ピース２２の一対の切込み溝２４には組み合わせ時に係止される一対の係止部２５が形成されている。第一板状ピース２２の一対の切込み溝２４が形成される側縁は直線状に形成されている。
【００５２】
第二板状ピース２３は、同一側縁に一対の切込み溝２６を有する。第二板状ピース２３の一対の切込み溝２６には組み合わせ時に係止される一対の係止部２７が形成されている。第二板状ピース２３の形状及び形成材料は、第一板状ピース２２と同様とされている。つまり、第二板状ピース２３の一対の切込み溝２６は第一板状ピース２２の一対の切込み溝２４と同様とされ、第二板状ピース２３の一対の係止部２７は第一板状ピース２２の一対の係止部２５と同様とされている。そのため、以下では、第一板状ピース２２についてのみ説明することとし、第二板状ピース２３についての説明は省略する。ただし、本実施形態においては第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３の形状及び大きさを同一としているが、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３は、組み立てられる立体模型の形状、大きさ等に応じて異なる形状（輪郭）又は大きさに形成されてもよい。
【００５３】
（第一板状ピース）
第一板状ピース２２の形成材料、製造方法、長手方向長さ、短手方向長さ、厚みとしては、図１の第一板状ピース１と同様とすることができる。
【００５４】
切込み溝２４は、組み合わせ時に第二板状ピース２３の切込み溝２６と係合する。つまり、切込み溝２４は、組み合わせ時に第二板状ピース２３の切込み溝２６と咬合する。切込み溝２４は、底部２８と互いに平行に配設される一対の側部２９とを有する。切込み溝２４の深さ方向とこの切込み溝２４が形成される側縁の延在方向とは直交している。また、切込み溝２４の一対の側部は、第一板状ピース２２の厚み方向と平行に配設されている。さらに、一対の側部２９の上記側縁側端部は、第二板状ピース２３との組み合わせ作業が容易となるように角が面取りされている。
【００５５】
切込み溝２４の深さ、幅、第一板状ピース２２の短手方向長さに対する切込み溝２４の深さの比、切込み溝２４の幅に対する切込み溝２４の深さの比としては、図１の第一板状ピース１と同様とすることができる。
【００５６】
第一板状ピース２２の短手方向長さに対する切込み溝２４の深さの比の下限としては、１／３が好ましく、１／２がより好ましい。一方、第一板状ピース２２の短手方向長さに対する切込み溝２４の深さの比の上限としては、３／４が好ましく、２／３がより好ましい。第一板状ピース２２の短手方向長さに対する切込み溝２４の深さの比が上記下限未満の場合、第二板状ピース２３と組み合わせた状態における連結強度が十分に得られないおそれがある。逆に、第一板状ピース２２の短手方向長さに対する切込み溝２４の深さの比が上記上限を超える場合、第一板状ピース２２の切込み溝２４の延長線上の部分の強度が低下し、第一板状ピース２２が破損しやすくなるおそれがある。
【００５７】
係止部２５は、組み合わせ時に係止される。具体的には、係止部２５は、組み合わせ時に第二板状ピース２３の切込み溝２６の底部及び係止部間２７に係止される。係止部２５は、切込み溝２４の一対の側部２９に形成されている。係止部２５は、切込み溝２４の一対の側部２９から内側に突出する一対の突起部として形成され、詳細には、切込み溝２４の一対の側部２９の溝形成方向に伸びる一対の突条部２５ａ、２５ｂとして形成されている。
【００５８】
一対の突条部２５ａ、２５ｂは、一対の側部２９の対向位置に配設されている。一対の突条部２５ａ、２５ｂは、平面方向における断面が円弧状に形成されている。一対の突条部２５ａ、２５ｂは、一対の側部２９の溝形成方向の両端に亘って形成されている。一対の突条部２５ａ、２５ｂの頂部間距離は第二板状ピース２３の厚み以下とされている。
【００５９】
一対の突条部２５ａ、２５ｂの突出高さの切込み溝２４の幅に対する比の下限としては、１／２０が好ましく、１／１５がより好ましい。一方、一対の突条部２５ａ、２５ｂの突出高さの切込み溝２４の幅に対する比の上限としては、１／７が好ましく、１／１０がより好ましい。一対の突条部２５ａ、２５ｂの突出高さの切込み溝２４の幅に対する比が上記下限未満の場合、組み合わせ時に一対の突条部２５ａ、２５ｂが第二板状ピース２３の切込み溝２６の底部及びこの切込み溝２６に形成される係止部２７間から抜け出るおそれがある。逆に、一対の突条部２５ａ、２５ｂの突出高さの切込み溝２４の幅に対する比が上記上限を超える場合、一対の突条部２５ａ、２５ｂを第二板状ピースの切込み溝２６の底部及びこの切込み溝２６に形成される係止部２７間に挿入し難くなるおそれがある。
【００６０】
一対の突条部２５ａ、２５ｂは、切込み溝２４の底部２８側に設けられている。切込み溝２４の深さＤに対する切込み溝２４の底部２８及び一対の突条部２５ａ、２５ｂ間の距離Ｌ３の比（Ｌ３／Ｄ）の下限としては、１／１０が好ましく、１／４がより好ましい。一方、上記比（Ｌ３／Ｄ）の上限としては、２／５が好ましく、１／３がより好ましい。上記比（Ｌ３／Ｄ）が上記下限未満の場合、第一板状ピース２２の切込み溝２４を第二板状ピース２３の切込み溝２６に係合する際に、第一板状ピース２２の一対の突条部２５ａ、２５ｂ間の間隔が十分に広がらず、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３を係合し難くなるおそれがある。逆に、上記比（Ｌ３／Ｄ）が上記上限を超える場合、第二板状ピース２３と組み合わせた状態での遊びが大きくなり、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３を的確に連結できないおそれがある。
【００６１】
＜組み合わせ手順＞
次に、図６及び図７を参照して、第一板状ピース２２と第二板状ピース２３との組み合わせ手順について説明する。
【００６２】
まず、図６（ａ）に示すように、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３を、第一板状ピース２２の切込み溝２４と第二板状ピース２３の切込み溝２６とが交差状態で対向するように配置する。
【００６３】
次に、図６（ｂ）に示すように、第一板状ピース２２の切込み溝２４と第二板状ピース２３の切込み溝２６とが直角に交わる状態で、第一板状ピース２２の切込み溝２４の底部２８に第二板状ピース２３の底部を突き合わせるように、第一板状ピース２２の切込み溝２４に第二板状ピース２３の切込み溝２６を挿入する。これにより、第一板状ピース２２の一対の突条部２５ａ、２５ｂは、第二板状ピース２の一対の突条部２７ａ、２７ｂを乗り越えて第二板状ピース２３の切込み溝２６の底部及び一対の突条部２７ａ、２７ｂ間に係止される。また同時に、第二板状ピース２３の一対の突条部２７ａ、２７ｂは、第一板状ピース２２の一対の突条部２５ａ、２５ｂを乗り越えて第一板状ピース２２の切込み溝２４の底部２８及び一対の突条部２５ａ、２５ｂ間に係止される。その結果、図７に示すように、第一板状ピース２２と第二板状ピース２３とは組み合わされる。なお、上述のように、第一板状ピース２２の切込み溝２４の幅は第二板状ピース２３の厚み以上とされ、かつ第二板状ピース２３の切込み溝２６の幅は第一板状ピース２２の厚み以上とされているので、第二板状ピース２３の切込み溝２６は第一板状ピース２２の切込み溝２４に確実に挿入される。
【００６４】
なお、上述においては、第一板状ピース２２と第二板状ピース２３とを組み合わせる場合の手順について説明したが、第一板状ピース２２と第二板状ピース２３との組み合わせを解く場合には、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３を係合方向の反対方向に摺動させればよい。
【００６５】
＜利点＞
当該立体模型用ピースセット２１は、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３が各々側縁に切込み溝２４、２６を有し、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３がこの切込み溝２４、２６を係合することで交差状態で組み合わされるので、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３が一定の姿勢で的確に係合されると共に、立体感を強調しやすい。さらに、当該立体模型用ピースセット２１は、組み合わせ時に係止される係止部２５、２７が、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３の切込み溝２４、２６にそれぞれ形成されているので、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３を組み合わせることでこれらの係止部２５、２７は同時に係止される。従って、当該立体模型用ピースセット２１は、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３を容易かつ確実に連結することができる。
【００６６】
当該立体模型用ピースセット２１は、組み合わせ時に第一板状ピース２２の係止部２５が第二板状ピース２３の切込み溝２６の底部及び係止部２７間に係止され、かつ第二板状ピース２３の係止部２７が第一板状ピース２２の切込み溝２４の底部２８及び係止部２５間に係止されるので、一対の板状ピース２２、２３を容易かつ確実に連結することができる。
【００６７】
当該立体模型用ピースセット２１は、第一板状ピース２２の一対の突条部２５ａ、２５ｂが第二板状ピース２３の切込み溝２６の底部及び一対の突条部２７ａ、２７ｂ間に係止され、かつ第二板状ピース２３の一対の突条部２７ａ、２７ｂが第一板状ピース２２の切込み溝２４の底部及び一対の突条部２５ａ、２５ｂ間に係止されことで第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３が組み合わされる。そのため、当該立体模型用ピースセット２１は、第一板状ピース２２の一対の突条部２５ａ、２５ｂ間の間隔及び第二板状ピース２３の一対の突条部２７ａ、２７ｂ間の間隔を適度に広げつつ、第一板状ピース２２及び第二板状ピース２３を容易かつ確実に連結することができる。
【００６８】
当該板状ピース（第一板状ピース２２）は、他の板状ピースの切込み溝に係合する切込み溝２４を有するので、この切込み溝２４を他の板状ピースの切込み溝に係合して交差状態で組み合わせることで、他の板状ピースと一定の姿勢で的確に係合することができると共に、立体感を強調しやすい。さらに、当該板状ピース（第一板状ピース２２）は、切込み溝２４に形成され、係入状態の他の板状ピースを係止可能な係止部２５を有するので、他の板状ピースと切込み溝同士を係合することで、この係止部２５は同時に係止される。従って、当該板状ピース（第一板状ピース２２）は、他の板状ピースを容易かつ確実に連結することができる。
【００６９】
［その他の実施形態］
なお、本発明に係る立体模型用ピースセット及び板状ピースは、上記態様の他、種々の変更、改変を施した態様で実施することができる。例えば、当該板状ピースは、必ずしも一対の切込み溝を有している必要はなく、１のみの切込み溝を有していてもよく、３以上の切込み溝を有してもよい。また、当該板状ピースは、上記切込み溝を有する場合であっても、この切込み溝に設けられる係止部及びこの切込み溝の延長線上に形成される被係止部による係合手段に加え、他の係合手段を有していてもよい。さらに、当該板状ピースは、２以上の切込み溝を有する場合であっても、これらの切込み溝は同一の側縁に形成されていなくてもよい。
【００７０】
当該板状ピースは、必ずしも上記係止部が切込み溝の一対の側部の溝形成方向に伸びる一対の突条部である必要はなく、上記係止部としては、例えば切込み溝の一対の側部に設けられる１又は複数の凸部であってもよい。また、当該板状ピースは、必ずしも上記被係止部が厚み方向に貫通する係止孔である必要はなく、上記被係止部としては、例えば表裏面に形成される一対の穴部であってもよい。また、上記係止部が凹状に形成され、上記被係止部が凸状に形成されてもよい。
【００７１】
当該板状ピースは、上記係止部が切込み溝の一対の側部の溝形成方向に伸びる一対の突条部として形成される場合であっても、この一対の突条部の平面方向の断面は必ずしも円弧状である必要はない。例えば上記一対の突条部は、上記切込み溝の内側に隆起した湾曲突起や、角状突起であってもよい。当該板状ピースは、上記一対の突条部が湾曲突起である場合、被係止部との係合作業をスムーズに行えるため好ましい。
【００７２】
当該板状ピースは、必ずしも上記切込み溝の深さ方向とこの切込み溝が形成される側縁の延在方向とが直交するように形成されていなくてもよい。当該板状ピースは、例えば切込み溝の深さ方向を側縁の延在方向に対して傾斜させることによって、一対の板状ピースの組み合わせ角度を調整することができ、ひいては立体模型の外観を調整して意匠性を高めることができる。
【００７３】
当該立体模型用ピースセットは、第一板状ピース及び第二板状ピースが共に係止部及び被係止部を有していなくてもよい。当該立体模型用ピースセットは、例えば第一板状ピースが係止部のみを有し、第二板状ピースが被係止部のみを有する場合であっても、これらの係止部及び被係止部を互いに係止することで第一板状ピースの切込み溝及び第二板状ピースの切込み溝を互いに係合して第一板状ピースと第二板状ピースとを組み合わせることができる。また、当該立体模型用ピースセットは、必ずしも第一板状ピース及び第二板状ピースが同形状である必要はなく、組み立てられる立体模型の形状に合わせて適宜形状が変更されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上のように、本発明に係る立体模型用ピースセット及び板状ピースは、複数の板状ピースを容易かつ確実に連結することができるので、組立てが容易でかつ各ピースを強固に連結可能な立体模型用ピースセットに適している。
【符号の説明】
【００７５】
１  第一板状ピース
２  第二板状ピース
３、６  切込み溝
４  係止部
４ａ、４ｂ  突条部
５  第二被係止部
７  第二係止部
７ａ、７ｂ  突条部
８  被係止部
９  底部
１０  側部
２１  板状ピースセット
２２  第一板状ピース
２３  第二板状ピース
２４  切込み溝
２５  係止部
２５ａ、２５ｂ  突条部
２６  切込み溝
２７  係止部
２７ａ、２７ｂ  突条部
２８  底部
２９  側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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