(57)【要約】【課題】  本発明は、薄型の陶磁器板を張り付けた面に金具を見せることなく剥落防止が可能な仕上材およびその仕上材を壁または天井に施工する方法を提供することを目的とする。【解決手段】  薄型陶磁器板を含む表面材と、  線材と、前記線材を固定するシート部材とを備えてなる仕上材であって、前記シート部材は前記線材の央部を覆った状態で前記表面材の裏面に接着され、前記線材の両端部は前記仕上材の裏面から延在していることを特徴とする、仕上材。【選択図】  図１
2016217030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型陶磁器板を含む表面材と、
線材と、
前記線材を固定するシート部材とを備えてなる仕上材であって、
前記シート部材は前記線材の央部を覆った状態で前記表面材の裏面に接着され、
前記線材の両端部は前記仕上材の裏面から延在していることを特徴とする、仕上材。
【請求項２】
前記仕上材は、前記表面材の裏面に設けられた裏打材をさらに含む、請求項１に記載の仕上材。
【請求項３】
前記シート部材が前記裏打材を兼ねている、請求項１に記載の仕上材。
【請求項４】
前記シート部材の、前記表面材と接している面とは反対側の面から、前記線材の両端が延出している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の仕上材。
【請求項５】
前記シート部材の切れ込みまたは貫通孔から前記線材が延出している、請求項４に記載の仕上材。
【請求項６】
一つのシート部材の両側端から前記線材が延在している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の仕上材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項の仕上材を壁または天井に施工する方法であって、
下地を調整する工程と、
ピンを頭部が突出させた状態で躯体または野縁に仮固定する工程と、
仕上材の裏面に接着剤を塗布する工程と、
線材をピンの突出部に巻きつける工程と、
ピンを躯体に固定する工程と、
仕上材を下地に張り付ける工程と、
を備えてなる、施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面等の施工面に張り付けるための仕上材、さらに、当該仕上材を用いた壁または天井の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
陶磁器板を含む仕上材は、張り付け施工後の剥落を防止するために様々な工夫がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、タイルパネルと、前記タイルパネルの背面に固着し、両端を前記タイルパネルの両側から延出する固定材と、からなり、モルタル又は接着剤を介して建物の外壁面に配置する剥落防止タイルを用いた剥落防止構造であって、外壁面に配列した複数の前記タイルパネルのうち、一つのタイルパネルの一側面から延出する前記固定材と、前記一つのタイルパネルに隣接する他のタイルパネルの一側面から延出する前記固定材どうしを結束して結束部を形成し、前記結束部を前記タイルパネル間の目地に配置することを特徴とする、剥落防止構造が記載されている。
【０００４】
また、非特許文献１には、壁にアンカーボルトを打ち、引き金物でワイヤを石材に固定し、ワイヤをピンに緊結する施工方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７００８２８号公報
【非特許文献】
【０００６】
【特許文献１】丸一、藤井共著「最新タイル工事施工マニュアル」井上書院P103-104(1996)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
厚物の陶磁器板は、裏面や側面(木端面)に溝や陥入孔を形成できるが、例えば厚さ１０ｍｍ以下の薄型陶磁器板はそれが不可能であり、従来の係止金具や引き金物により陶磁器板を緊結または固定する施工方法を採用できない。また、受け部に折り返しのついた受け金具で陶磁器板側縁を包み込むように保持する方法もあるが、金具が陶磁器板表面を部分的に覆ってしまうため、意匠上問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、薄型の陶磁器板を張り付けた面に金具を見せることなく剥落防止が可能な仕上材およびその仕上材を壁または天井に施工する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するために、本発明の仕上材は、薄型陶磁器板を含む表面材と、  線材と、前記線材を固定するシート部材とを備えてなる仕上材であって、前記シート部材は前記線材の央部を覆った状態で前記表面材の裏面に接着され、前記線材の両端部は前記仕上材の裏面から延在していることを特徴とする
【００１０】
線材を接着剤で固定する従来の構成に比べて高い耐久性を有する。そのため、万一仕上材が経年劣化等により施工面からその一部が剥離しても、線材が躯体と緊結されていれば、仕上材の剥落を防止することが可能となる。さらに、金具を表面に露出しないので、意匠面に優れるとともに、金具と表面材との間隙や段差が生じないため、衛生面でも優れる。
【００１１】
本発明の仕上材は、表面材の裏面に設けられた裏打材をさらに含むことが好ましい。裏打材を含むことで表面材の曲げ強度が高まり、万一陶磁器板が割れた場合であっても破片の飛散を防できる。
【００１２】
本発明の仕上材は、シート部材が裏打材を兼ねていることが好ましい。このような態様によれば、部品点数が抑えられた、薄型の仕上材を提供できる。
【００１３】
本発明の仕上材は、シート部材の表面材と接している面とは反対側の面から線材の両端が延出していることが好ましい。このような態様によれば、施工後は線材の露出が抑えられるため、目地埋め作業が必要ない。
【００１４】
また、シート部材が面材の場合は、シート部材に切れ込みまたは貫通孔を形成し、そこから線材を延出させることが好ましい。
【００１５】
あるいは、本発明の仕上材は、一つのシート部材の両側端から線材が延在している構成とすることで、より簡便に製造可能となる。
【００１６】
さらに、本発明の仕上材を壁または天井に施工する方法は、
下地を調整する工程と、
ピンを頭部が突出させた状態で躯体または野縁に仮固定する工程と、
仕上材の裏面に接着剤を塗布する工程と、
線材をピンの突出部に巻きつける工程と、
ピンを躯体に固定する工程と、
仕上材を下地に張り付ける工程と、
を備えてなる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、薄型の陶磁器板を張り付けた面に金具を見せることなく剥落防止が可能な仕上材およびその仕上材を壁または天井に施工する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の仕上材の実施形態を示す背面図である。
【図２】図１に示す仕上材のＡ−Ａ線における断面構造を示す図である。
【図３】本発明の仕上材の第一の変形例を示す斜視図である。
【図４】本発明の仕上材の第二の変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明の仕上材の第三の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の仕上材を施工した状態の断面構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２０】
仕上材
図１ないし図５を用いて、本発明の仕上材１について説明する。
【００２１】
仕上材１は、薄型陶磁器板２１を含む表面材２、線材３、および線材３を固定するシート部材４を備えてなる。
【００２２】
表面材
表面材２は、薄型陶磁器板２１を含んでなる(以下、「薄型陶磁器板２１」を「陶磁器板２１」と称する)。陶磁器板２１は化粧面が形成されており、この化粧面が仕上材１の意匠を付与している。化粧面は、陶磁器板２１の表面を構成する。陶磁器板２１の表面には、機能性表面を形成してよい。また、裏打材２２が裏面に張り付けられていてもよい。
【００２３】
（薄型陶磁器板）
陶磁器板２１の大きさは、一辺が、例えば、６００ｍｍ以上（長方形の場合、好適には、短辺が６００ｍｍ、９００ｍｍ、１０００ｍｍのいずれか、長辺が９００ｍｍ、 １０００ｍｍ、１８００ｍｍ、２０００ｍｍ、２４００ｍｍ、３０００ｍｍのいずれか）である。陶磁器板２１は、厚みが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上９ｍｍ以下である、薄型で大型の陶磁器板２１が好適に利用できる。陶磁器板２１には材質として、陶器質、セッキ質、磁器質のものを採用できる。
【００２４】
（機能性表面）
陶磁器板２１は、その表面に抗菌・抗ウィルス加工を施しておくこともできる。抗菌・抗ウィルス加工は、表面に光触媒含有層を形成する光触媒加工や、銅化合物、銀化合物、および市販の銀系抗菌剤からなる群から選択される少なくとも１種を、素地、釉薬、または光触媒層に添加する加工、などを採用することができる。抗菌・抗ウィルス加工により、微生物由来の汚れの発生や、臭いの発生を抑制することができるので、好ましい。また、シリカ等の親水性物質または光触媒を含有する表面層を形成して降雨によるセルフクリーニング性や易水洗性を付与することができる。
【００２５】
（裏打材）
裏打材２２は、陶磁器板２１の裏面に設けられる。裏打材２２を設けることで、陶磁器板２１を含む表面材２の曲げ強度を高めることができる。裏打材２２には、例えばガラスクロスのような、繊維の織布または不織布またはネットを用いることができる。また、例えば、金属板、合成樹脂の板またはシートも用いることができる。本発明にあっては、これらの裏打材２２は大型セラミック板に接着剤５を用いて張り付けられる。
【００２６】
線材
線材３は、表面材２と施工面との間に設けられており、線材３によって表面材２を施工面に固定する。本発明において用いられる線材３は、作業者が折り曲げることができるものを使用することが好ましい。線材３の材質は、金属、合成繊維が好ましく、金属がより好ましい。また、単繊維でも複合繊維でも良い。線材３の材質が金属の場合、針金またはワイヤが好ましく、ステンレス鋼線がより好ましい。
【００２７】
線材３の太さは、本発明の仕上材１を施工部位に張り付けた際に形成される接着剤層(接着剤９)の設計厚み以下、具体的には３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。
【００２８】
シート部材
本発明の仕上材１は、線材３を固定するためのシート部材４を備えてなる。線材３はその央部をシート部材４で覆われた状態で、表面材２の裏面に接着される。なお、本明細書において線材３の「央部」とは、厳密に線材３の長さの中央部分を含む領域を意味するものではない。線材３の央部は、シート部材４から延出する線材３の２つの端部のそれぞれ長さが、表面材２を施工面に固定するに十分であるように、その領域が設定される。シート部材４は、少なくとも両端部が表面材２の裏面に接着されることが好ましく、端縁の全周が接着されることが、より好ましい。
【００２９】
シート部材４の材質は、前記裏打材２２と同じものが好ましく、線材３の引っ張りに対する耐久性が高い点で、繊維製品がより好ましく、ガラスクロスまたは金網が特に好ましい。
【００３０】
シート部材４の厚みは、２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。これにより、仕上材１にシート部材４を張り付ける際の接着剤５の使用量を削減することができる。また仕上材１を薄くすることができる。
【００３１】
本発明の仕上材１において、表面材２に裏打材２２が張り付けられている場合は、裏打材２２をシート部材４として利用することが好ましい。シート部材４が裏打材２２を兼ねている仕上材１の例を図１に示す。このような態様によれば、シート部材４は、表面材２の裏面の全面を覆うことが、表面材２を補強できるために好ましい。
【００３２】
本発明の仕上材１の他の態様によれば、シート部材４は、表面材２の裏面を部分的に覆う大きさであっても良い。このような態様によれば、仕上材１の製造が容易となる。
【００３３】
図２に示すように、本発明の仕上材１において、シート部材４の、表面材２と接着している面と表面材２の裏面との間に、線材３は存在し、かつ、線材３は、その両端が仕上材１の裏面から延在している。
【００３４】
図３および図４は、本発明の仕上材１の変形例を示す。図１の仕上材１は、表面材２と同じ大きさのシート部材４に複数の線材３が取付けられた例であるのに対して、図３および図４の仕上材１は、表面材２よりも小さい面積の１つのシート部材４に、１つの線材３が取り付けられた例であり、一つの表面材２に複数のシート部材４が張り付けられている。図２〜４の例では、シート部材４の表面材２と接着する面とは反対側の面から線材３の両端が延出するように、１つの線材３はシート部材４の２個所を貫通している。
【００３５】
図５は、本発明の仕上材１の他の変形例を示す。図３に記載された仕上材１は、表面材２よりも小さい面積の１つのシート部材４に、１つの線材３が取り付けられた例である。図５に記載された仕上材１においては、線材３は、シート部材４の両側端から線材３の両端が延出している。本例にあっては、露出している線材３とシート部材４の端縁とが接している位置は、表面材２の端縁とは接しないよう、内奥寄りに存在している。このようにすることで、仕上材１の壁または天井への施工後に、線材３は露出が抑えられる。
【００３６】
接着剤
本発明の仕上材１において、表面材２とシート部材４とを接着するための接着剤５は、合成樹脂を主剤とする有機系の接着剤が好適に用いられる。
【００３７】
有機系接着剤には、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系（例えば、アクリルシリコーン系、エポキシシリコーン系、等）の接着剤を単独あるいは複数組み合わせて利用でき、必要に応じて炭酸カルシウム、シリカ、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、ガラスバルーン、珪藻土、ムライト、カオリン、タルク、クレー、マイカ、ベントナイト、フライアッシュ、ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛等の無機充填剤やチタニア、カーボン等の無機顔料を添加したものを好適に利用できる。
【００３８】
仕上材の製造方法
本発明の仕上材１を製造する方法は、下記の３態様が存在する。
【００３９】
Ａ．図１の仕上材１の製造方法であり、表面材２の裏打材２２をシート部材４として利用する場合は有用な方法である。裏打材２２が接着された陶磁器板２１が既に存在している場合、この方法が適用される。
１．陶磁器板２１に接着剤５でシート部材４を張り付ける。
２．シート部材４の所定位置に２本の切込を入れる。
３．２本の切込に挟まれた部分のシート部材４を陶磁器板２１から剥がす。
４．剥がした部分に線材３を１本通す。
５．表面材２の面積に応じて、２〜４を繰り返す。
【００４０】
Ｂ．図１、図３および図４の仕上材１の製造方法であり、一つの表面材２に複数のシート部材４を張り付ける場合に有用な方法である。Ａよりも工程が簡便な点で好ましい製造方法である。
１．シート部材４の一方の面から他方の面に向けて線材３を貫通させる。
２．貫通させた線材３の一端をシート部材４の他方の面から一方の面に貫通させる。こうして得られた２つの貫通点の間隔は部材の形状や重さや種類等に応じて適宜設計する。シート部材４には線材３を貫通させるための切込を入れても良い。
３．表面材２の裏面にシート部材４の他方の面を接着剤５で張り付ける。
４．表面材２の面積に応じて、１〜３を繰り返す。
【００４１】
Ｃ．上記Ｂの変形例であり、図５の仕上材１の製造方法である。Ｂよりも工程が簡便な点で好ましい製造方法である。
１．表面材２の裏面のシート部材４を張り付ける位置に、線材３を置く。
２．シート部材４を表面材２の裏面の所定位置に接着剤５で張り付ける。その際、線材３の両端がシート部材４で埋没しないように、すなわち、線材３は、その央部がシート部材４に埋設され、その両端が露出するように、シート部材４を張り付ける。
４．表面材２の面積に応じて、１〜３を繰り返す。
【００４２】
施工方法
本発明の仕上材１は、建築物の内外壁または天井の施工に用いることができる。図６は、本発明の仕上材１を施工した状態の断面構造を示す図である。図６を用いて本発明の仕上材１の施工方法について説明する。
【００４３】
本発明の仕上材１を壁または天井に施工する方法は、
下地を調整する工程と、
ピン７を頭部が突出させた状態で躯体８または野縁８に仮固定する工程と、
仕上材１の裏面に接着剤９を塗布する工程と、
線材３をピン７の突出部に巻きつける工程と、
ピン７を躯体８に固定する工程と、
仕上材１を下地に張り付ける工程と、
を備えてなる。以下に各工程について説明する。
【００４４】
下地調整
公知の下地調整方法を採用する。石膏ボード等の下地材６の張り付けや不陸調整を適宜行ない、施工面を形成する。
【００４５】
ピンの仮固定
躯体８や野縁８にピン７を仮固定する。下地材６がある場合は下地材６を介して躯体８または野縁８に仮固定する。ピン７の頭は下地表面から突出させておく。
【００４６】
ピン７には、躯体８の部位や材質に応じてビス、ワッシャ、プラグアンカー、木ネジ等、及びこれらの組み合わせを用いることができる。躯体８がＬＧＳ造の場合、ピン７には、例えば、軽量鉄骨用ビス、ワッシャ等を用いることができる。躯体８が鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）の場合、ピン７としてプラグアンカーとビスとの組合せを好適に利用できる。
【００４７】
接着剤の塗布
仕上材１の張り付けに用いる接着剤９を仕上材１の裏面に塗布する。接着剤９の塗布には、クシ目コテやコーキングガンを用いることができる。なお、施工方法によっては、両面テープ１０と接着剤９とを併用すると、接着剤９が硬化するまでの間の接着力を確保でき、好ましい。なお、接着剤９は施工面にも塗布してもよい。
【００４８】
施工部位が建築物の外壁である場合には、接着剤９として、シリコーン系またはモルタル系接着剤（モルタルまたは樹脂モルタル）を使用することができる。外壁用としてはシリコーン系の接着剤を採用することがより好適である。
【００４９】
施工部位が内装、すなわち、内壁または天井である場合には、接着剤９として、シリコーン系またはウレタン系接着剤を使用することが好適である。
【００５０】
線材の巻きつけ
次に、線材３をピン７に巻き付ける。さらに、線材３の両端を撚って結びつけても良い。
【００５１】
ピンの固定
次に、後工程の張り付けに障らないように、ピン７の突出高さが接着剤層(接着剤９)の設計厚み以下、好ましくは施工面の高さ以下となるまで、ピン７を打ち込んで、ピン７を固定する。
【００５２】
仕上材の張り付け
最後に、仕上材１を、施工面に対して張り付ける。作業者は、仕上材１の裏面を施工面に対向させて、押し当てる。この時、線材３は折り込んで仕上材１と下地との間に収める。こうすることで、接着剤９の層の内部に線材３が入り込む。線材３が接着剤９の層に埋入することで、経時劣化により仕上材１の例えば一部が施工面から剥離しても、仕上材１の落下で生じる荷重が線材３にかかる時の衝撃が緩和されるので断線が予防できる。
【符号の説明】
【００５３】
１…仕上材
２…表面材
２１…薄型陶磁器板
２２…裏打材
３…線材
４…シート部材
５…接着剤
６…下地材
７…ピン
８…躯体または野縁
９…接着剤
１０…両面テープ
【図１】
2016217030.tif 000003
【図２】
2016217030.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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