(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、充放電により繰り返し生じる歪によって起こる劣化を検知し、セルホルダ自体の劣化を検知し、破損を防止することにある。【解決手段】  正極と負極を有する発電要素が電池缶に収納されたリチウムイオン二次電池を複数積層し、セルホルダにより固定した二次電池モジュールにおいて、セルホルダは、積層したリチウムイオン二次電池のうち最外に位置する二次電池の幅広側面に当接する部分を有し、幅広側面に当接する部分には、歪ゲージが設けられ、歪ゲージには、演算部が接続されており、歪ゲージおよび演算部は、幅広側面に当接する部分の歪量を算出し、演算部は、歪量と、歪量の積算から求められる歪積算量を算出し、歪積算量が所定の値を越えた場合、破断信号を出力することを特徴とする二次電池モジュール。【選択図】図１
2016100237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極を有する発電要素が電池缶に収納されたリチウムイオン二次電池を複数積層し、セルホルダにより固定した二次電池モジュールにおいて、
前記セルホルダは、積層した前記リチウムイオン二次電池のうち最外に位置する二次電池の幅広側面に当接する部分を有し、
前記幅広側面に当接する部分には、歪ゲージが設けられ、
前記歪ゲージには、演算部が接続されており、
前記歪ゲージおよび前記演算部は、前記幅広側面に当接する部分の歪量を算出し、
前記演算部は、前記歪量と、前記歪量の積算から求められる歪積算量を算出し、
前記歪積算量が所定の値を越えた場合、破断信号を出力することを特徴とする二次電池モジュール。
【請求項２】
請求項１において、
前記歪ゲージは、前記幅広側面に当接する部分の歪を抵抗値の変化として検知し、
前記演算部は、前記抵抗値の変化を歪量として算出することを特徴とする二次電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記演算部は、一定の歪量Ａ（任意の値）を越えた場合に歪としてカウントし、前記一定の歪量Ａを越えた時の歪量を積算して歪積算量とすることを特徴とする二次電池モジュール。
【請求項４】
請求項１または２において、
前記演算部は、一定の歪量Ａ（任意の値）を越えた場合に歪としてカウントし、前記一定の歪量Ａと前記一定の歪量を越えた回数との積から歪積算量を算出することを特徴とする二次電池モジュール。
【請求項５】
請求項３または請求項４において、
前記演算部は、一定の歪量Ｂ（任意の値）を越えた場合、破断信号を出力し、
前記歪量Ａと前記歪量Ｂの関係は、歪量Ａ＜歪量Ｂであることを特徴とする二次電池モジュール。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、
前記二次電池モジュールは、アラームを表示する手段を有し、
前記破断信号は、前記アラームを表示する手段に出力され、
前記アラームを表示する手段は、アラームをディスプレイに表示することを特徴とする二次電池モジュール。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、
前記二次電池モジュールは、前記リチウムイオン二次電池の充電深度（ＳＯＣ）を制御する充電深度制御手段を有し、
前記破断信号は、前記充電深度制御手段に出力され、
前記充電深度制御手段は、前記破断信号を受け取った場合、前記リチウムイオン二次電池の充電深度を変更することを特徴とする二次電池モジュール。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかにおいて、
前記セルホルダは、前記リチウムイオン二次電池の幅狭面に当接する部分を有し、前記幅広側面に当接する部分と前記幅狭面に当接する部分が接していることを特徴とする二次電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は角形二次電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車載用途等で使用される角形二次電池は複数個をセルホルダにまとめ、制御回路等を含めてモジュールを構成している。二次電池として用いられるリチウムイオン二次電池は、充電放電において電極の体積変化を伴う。電極の膨張収縮により二次電池のセル自体も膨張収縮する。
【０００３】
特許文献１には、二次電池にセルの歪を検知する歪ゲージを設け、膨張収縮による二次電池セルの破損を抑制する技術が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、セルに熱電対のような温度センサーや歪ゲージで温度上昇、圧力上昇を検知し、検知し、その信号によりセルを固定する締め付け棒の接続を解く技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６０３９０６号
【特許文献２】特開２００４−３４９２６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方で、二次電池では、セルケースの膨張・収縮により、セル自体の破損だけでなく、二次電池モジュールのセルを拘束しているセルホルダが繰り返し変形の応力を経験することにより強度劣化を引き起こす可能性がある。
【０００７】
特許文献１の技術により、セル自体の破損を防止することはできるが、セルホルダの強度劣化を検知することは難しい。
【０００８】
特許文献２では、セルに設けられたセンサーが検知した結果により、セルを固定する締め付け棒の接続を解くため、結果的にセルホルダの破損を防ぐことができる可能性があるが、ホルダ自体の劣化を検知することは難しい。また、特許文献２は、充放電により繰り返し生じる歪によって起こる劣化を検知することが難しい。
【０００９】
本発明の目的は、充放電により繰り返し生じる歪によって起こる劣化を検知し、セルホルダ自体の劣化を検知し、破損を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
正極と負極を有する発電要素が電池缶に収納されたリチウムイオン二次電池を複数積層し、セルホルダにより固定した二次電池モジュールにおいて、セルホルダは、積層したリチウムイオン二次電池のうち最外に位置する二次電池の幅広側面に当接する部分を有し、幅広側面に当接する部分には、歪ゲージが設けられ、歪ゲージには、演算部が接続されており、歪ゲージおよび演算部は、幅広側面に当接する部分の歪量を算出し、演算部は、歪量と、歪量の積算から求められる歪積算量を算出し、歪積算量が所定の値を越えた場合、破断信号を出力することを特徴とする二次電池モジュール。
【００１１】
セルホルダに設けた歪ゲージ、演算部により歪積算量を求め、歪積算量に応じて破断信号を出力することで、繰り返し生じる歪によって起こる劣化を検知し、セルホルダ自体の劣化を検知し、破損を防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、充放電により繰り返し生じる歪によって起こる劣化を検知し、セルホルダ自体の劣化を検知し、破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】角形二次電池モジュールの外観斜視図。
【図２】二次電池の間に部材を有さない場合の二次電池モジュール２００の概念図。
【図３】角型二次電池１００の外観斜視図。
【図４】角形二次電池モジュールの展開斜視図。
【図５】角形二次電池モジュールの分解斜視図。
【図６】歪検知システム構成図
【図７】実施例１の歪検知システムの動作フロー図
【図８】実施例２の歪検知システムの動作フロー図
【図９】実施例３の歪検知システムの動作フロー図
【図１０】実施例４の歪検知システムの動作フロー図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施例を図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明による二次電池モジュールの実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態による二次電池モジュール２００の構成を示す図である。
【００１７】
モジュール２００は、直列または並列に接続された二次電池１００と二次電池１００を拘束するセルホルダ９１と、二次電池モジュール２００の両端のセルホルダ９３に歪ゲージ３を有している。
【００１８】
モジュール２００を作製したときの角形二次電池１００の厚さ、幅、高さの方向を、それぞれＸ、Ｙ、Ｚ方向とした場合、モジュール２００は、角形二次電池１００の厚さ方向（Ｘ方向）に積層された複数の角形二次電池１００と、各角形二次電池１００を積層した状態に保持するセルホルダ９１を有している。セルホルダ９１は、例えば、ガラスエポキシ樹脂、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの樹脂材料や、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属材料によって構成することができる。
【００１９】
セルホルダ９１は、中間セルホルダ９２と一対の端部セルホルダ９３とからなる。中間セルホルダ９２は、互いに隣り合う角形二次電池１００の間に介在される。端部セルホルダ９３は中間セルホルダ９２に保持された複数の角形二次電池１００の積層方向の両端部に配置されて中間セルホルダ９２とで角形二次電池１００を保持する。端部セルホルダ９３は概ね中間セルホルダ９２を角形二次電池１００の幅広側面１ｂに平行な面で二分割した形状である。
【００２０】
二次電池モジュール２００は正極にマンガン系材料を、負極にグラファイト系材料をそれぞれ用いた二次電池１００のセル、たとえば９６個のセルが直列に接続されて構成されている。
【００２１】
スペーサ１０３ａ上には歪ゲージ３が設けられている。
【００２２】
歪ゲージ３は、板状の基盤に電極を巡らせ、その電極の抵抗変化を検知することで、基盤全体の歪を検知することができる。二次電池１００の膨張収縮によりスペーサ１０３ａがひずんだ場合、スペーサ１０３ａに設けられた歪ゲージ３も同様にひずむ為、歪ゲージ３内の抵抗値変化が生じる。その抵抗値変化を歪として検知することができる。歪ゲージ３としては、例えば特許文献１に開示されているような公知のものを用いることができる。
【００２３】
二次電池モジュール２００の側面には、抵抗値変化測定手段４を有する演算部５と、アラームを表示する手段６を有する。演算部５と歪ゲージ３とは通信線７により接続されている。
【００２４】
演算部５、アラームを表示する手段６は、必ずしも二次電池モジュール２００の側面に設ける必要はなく、二次電池モジュール２００と離れた箇所に設けても構わない。
【００２５】
図２は二次電池の間に部材を有さない場合の二次電池モジュール２００の概念図である。
【００２６】
図１ではセルホルダ９１は、中間セルホルダ９２とセルホルダ９３に分割できる場合について記述したが、二次電池の間に部材はあってもなくても構わず、また、すべてが一体型のセルホルダでも構わない。
【００２７】
セルホルダ９１は、図２のように積層した二次電池のうち最外に位置する二次電池の幅広面（幅広側面１ｂ）に当接する部分１０３と、二次電池の幅狭面（幅狭側面１ｃ）に当接する部分１０４とを有し、（幅広側面１ｂ）に当接する部分１０３と幅狭面に当接する部分１０４とが接することで複数の二次電池１００を固定することができる。幅広側面１ｂに当接する部分１０３としては、図１のような棒状のスペーサ１０３ａを複数設けてもよく、二次電池１００の幅広面１ｂを覆う一体の板状の部材であっても構わない。放熱の観点からはスペーサ１０３ａが好ましい。
【００２８】
ここで、幅広側面１ｂに当接する部分１０３と、二次電池の幅広側面１ｂとは常に接している（当接している）必要はなく、少なくとも二次電池の膨張時に接していれば、後術する歪ゲージが二次電池の歪を検知することができる。
【００２９】
図１，２に図示したように幅広側面１ｂに設けられたスペーサ１０３ａのいずれかには、歪ゲージ３が設けられている。幅広側面１ｂのうち中心部に近いほど、歪が大きいため、歪をより精度よく検知するために、歪ゲージは幅広側面１ｂの中心に近い位置に設けることが好ましい。
【００３０】
図３は二次電池１００の外観斜視図である。
【００３１】
角形二次電池１００は、電池缶１と電池蓋６とからなる電池容器を備えている。電池缶１および電池蓋６の材質としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金などを採用することができる。電池缶１は、深絞り加工を施すことによって、一端が開口された扁平な矩形箱状に形成されている。電池缶１は、矩形平板状の底面１ｄと、底面１ｄの一対の長辺部のそれぞれに設けられる一対の幅広側面１ｂと、底面１ｄの一対の短辺部のそれぞれに設けられる一対の幅狭側面１ｃとを有している。
【００３２】
電池蓋６は、矩形平板状であって、電池缶１の開口を塞ぐようにレーザ溶接されている。つまり、電池蓋６は、電池缶１の開口を封止している。さらに、電池蓋６には、絶縁体２２，２４を介して一対の電極端子である正極端子５１と負極端子６１が配設され、蓋組立体を構成している。また、電池蓋６には、正極端子５１及び負極端子６１の他に、電池容器２内の圧力が所定値よりも上昇すると開放されて電池容器２内のガスを排出するガス排出弁１０と、電池容器２内に電解液を注入するための注液口９が配置されている。
【００３３】
正極端子５１及び負極端子６１は、電池蓋６の長手方向の一方側と他方側の互いに離れた位置に配置されている。正極端子５１及び負極端子６１は、電池蓋６の外側に配置される外部端子５２、６２と、電池蓋６を貫通して一端が外部端子５２、６２に導通接続される接続端子５３、６３を有している。正極側の外部端子５２と接続端子５３は、アルミニウム合金で製作され、負極側の外部端子６２と接続端子６３は、銅合金で製作されている。外部端子５２，６２には、バスバーを締結するためのボルト５２ａ、６２ａが突設されている。
【００３４】
電池蓋６に設けられているガス排出弁１０は、プレス加工によって電池蓋６を部分的に薄肉化することで形成されている。なお、薄膜部材を電池蓋６の開口にレーザ溶接等により取り付けて、薄肉部分をガス排出弁としてもよい。ガス排出弁１０は、角形二次電池１００が過充電等の異常により発熱してガスが発生し、電池容器２内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して、内部からガスを排出することで電池容器内の圧力を低減させる。また、電池蓋６に設けられている注液口９は電解液を注入した後、注液栓１１を溶接して封口される。
【００３５】
図４は中間セルホルダ９２と角形二次電池１００との組み立て状態を示す斜視図であり、図５は図４の分解状態を示す斜視図である。
【００３６】
中間セルホルダ９２は、図４及び図５に示すように、それぞれ角形二次電池１００の電池缶１の２つの幅狭側面１ｃおよび底面１ｄと対向する側板１１１、底板１１２、を有する。中間セルホルダ９２は、２つの角形二次電池１００の間に配置されるため、２つの角形二次電池１００の中間を通り電池缶１の幅広側面１ｂに平行な面に面対称な形状を有している。したがって、中間セルホルダ９２の側板１１１、底板１１２はそれぞれ、中間セルホルダ９２の両側に配置された２つの角形二次電池１００の幅狭側面１ｃおよび底面１ｄに対して、電池缶１００の厚さ方向の約半分ずつ対向している。
【００３７】
側板１１１は、電池缶１００の幅広側面１ｂの幅方向（Ｙ方向）すなわち角形二次電池１００の幅方向（Ｙ方向）の両端部で対峙して、角形二次電池１００の積層方向（Ｘ方向）に延在している。底板１２は、電池缶１の底面１ｄと垂直な方向（Ｚ方向）すなわち角形二次電池１００の高さ方向の下端部で、角形二次電池１００の積層方向に延在して二つの側板１１１の下端部間を連結している。また、角形二次電池１００の両側に配置された２つの中間セルホルダ９２は、互いの側板１１１および底板１１２の端部が突き合わされるか僅かに隙間をあけて保持されることで、これらの間に角形二次電池１００を保持する空間が形成される。
【００３８】
二つの側板１１１は、幅広側面１ｂに当接する部分１０３を有し、幅広側面１ｂに当接する部分１０３は、上端部スペーサ１０２，下端部スペーサ１０１，およびその間の複数のスペーサ１０３aにより構成されている。より詳細には、二つの側板１１１は、これらの下端部を連結する下端部スペーサ１０１と、これらの上端部を連結する上端部スペーサ１０２と、これらの中間部を連結する中間部スペーサ１０３aとにより連結されている。
下端部スペーサ１０１は、側板１１１が底板１１２とを連結している。上端部スペーサ１０２は、電池蓋６から電池缶１に内蔵される電極群の電池蓋６側の湾曲部までの部分の高さに対応して、他のスペーサよりもＺ方向の幅が広くなっている。下端部スペーサ１０１と中間部スペーサ１０３との間隔及び上端部スペーサ１０２と中間部スペーサ１０３との間隔は、中間部スペーサ１０３同士の間隔よりも小さくなっている。各スペーサ１０１，１０２，１０３は、隣接する２つの角形電池１００の間に配置される。
【００３９】
側板１１１は、第１の開口部１１１ａと、第２の開口部１１１ｂと、を有している。第１の開口部１１１ａは、Ｚ方向において下端部スペーサ１０１と中間部スペーサ１０３との間の位置、および、上端部スペーサ１０２と中間部スペーサ１０３との間の位置に形成されている。第２の開口部１１１ｂは、Ｚ方向において中間部スペーサ１０３同士の間の位置に形成されている。第１の開口部１１１ａと第２の開口部１１１ｂはＸ方向の開口幅が等しくなっている。各開口部のＺ方向の開口高さは、各スペーサ１０１，１０２，１０３の間隔に対応して、第１の開口部１１１ａよりも第２の開口部１１１ｂの方が大きくなっている。
【００４０】
各スペーサ１０１，１０２，１０３は、Ｚ方向に互いに間隔をあけて配置されることで、角形二次電池１００の電池缶１の幅広側面１ｂに沿ってその幅方向（Ｙ方向）に延びる複数のスリット１１４，１１５を形成している。各スペーサ１０１，１０２，１０３間の間隔に対応して、下端部スペーサ１０１と中間部スペーサ１０３との間及び上端部スペーサ１０２と中間部スペーサ１０３との間には、Ｚ方向の幅が比較的狭い第１のスリット１１４が形成されている。また、中間部スペーサ１０３同士の間には、Ｚ方向の幅が比較的広い第２のスリット１１５が形成されている。第１のスリット１１４は、二つの側板１１１の第１の開口部１１１ａを連通し、第２のスリット１１５は二つの側板１１１の第２の開口部１１１ｂを連通している。これにより、スリット１１４，１１５に冷却媒体を通過させ、角形二次電池１００の電池缶１の幅広側面１ｂを冷却できるようになっている。
【００４１】
図６は歪ゲージ３の抵抗値変化測定から得られた信号を元にセルホルダ９１の歪を検知し、アラームとする歪検知システム構成図である。
【００４２】
歪検知システムは、幅広側面１ｂのスペーサ１０３ａに取り付けられた歪ゲージ３と抵抗値変化測定手段４と演算部５とアラームを表示する手段６を有する。
【００４３】
図７は実施例１における歪検知システムの動作フローである。
【００４４】
まず、二次電池１００の充放電によりセルホルダ９１のスペーサ１０３ａに歪が生じる。歪が生じると幅広側面１ｂに当接するスペーサ１０３ａに取り付けられた歪ゲージ３内で抵抗変化が生じる。抵抗値変化測定手段４では、歪ゲージ３の抵抗変化を測定し、その測定値に応じた抵抗変化を測定信号として演算部５に出力する。演算部５では、測定信号を元にスペーサ１０３ａの歪量、歪回数及び、歪積算量を算出する。次に算出した歪積算値がスペーサ１０３ａの強度劣化の所定値を超えているか否かを判断し、超える場合は、セルホルダ９１が破断する可能性があることを示す破断信号をアラームを表示する手段６に出力する。破断信号を受け取ったアラームを表示する手段６ではディスプレイなどの表示部にアラームを表示する。
【００４５】
ここで、抵抗量と歪量との関係は式１のようになる。
ΔＲ／Ｒ＝Ｋ×ε    （式１）
式１中のΔＲは、抵抗変化量、Ｒは全体抵抗（主に歪ゲージ内の抵抗＋配線の抵抗）、εはスペーサ１０３ａの歪量、Ｋはゲージ率で比例定数である。歪ゲージ３はセルホルダ９１のスペーサ１０３ａが変形するとその抵抗値が変化し、全体抵抗Ｒに対する抵抗変化ΔＲの比が変形量εに比例する特徴を有する。
【００４６】
また、演算部５において、歪積算量は式２のように歪量εの積算から求められる。
【００４７】
すなわち、二次電池をｎ回充放電した場合、１回目からｎ回目までの歪量εを積算することにより歪積算量が求められる。
歪積算量＝Σε＝一回目の充放電によるε＋二回目の充放電によるε＋三回目…（式２）
このように歪が生じた回数を考慮して歪積算量として算出し、この値を元に破断信号を出力することで、単発的に生じる大きな歪による破断危険性だけでなく、小さな歪が積算した結果生じる破断危険性も検知することができる。
【００４８】
次に本実施例における所定値の設定方法を説明する。
【００４９】
まず、どの程度の変化量と回数によりセルホルダの破断に至るかを予め求める。変化量０．１にて１０００回歪を生じさせた場合に破断が生じる確率が高いと判断される場合、歪積算量の所定値は式２より１００（０．１の歪量を１０００回生じさせた場合の歪積算量は０．１×１０００＝１００）と設定することができる。
【００５０】
二次電池モジュール２００の充放電を繰り返し、歪量の積算量が１００を越えた場合、破断信号をアラームを表示する手段６に出力する。Ｒが１０Ω、ゲージ率が１００の場合、１００Ω程度のΔＲを検知した場合、変化量は０．１程度となる。
【００５１】
破断信号を受け取ったアラームを表示する手段６は、その旨をディスプレイに表示する。アラームを表示する手段６は、図１のようにセルホルダ９１の側面に設けてもよく、離れた箇所に設けても構わない。また、図１のようなモジュール毎に設けてもよく、複数のモジュールのアラームを表示する手段６を一つに統括して一つのディスプレイに表示させても構わない。
【００５２】
なお、歪積算量の所定値は、セルホルダ９１の形状、材料の強度、劣化特性などに由来する特性により適宜変更可能である。
【００５３】
また、ここでは、変化量０．１にて１０００回歪を生じさせた場合に破断が生じる確率が高いと判断して歪積算量の所定値を判断しているが、複数の変化量にて破断の可能性を検証した上で歪積算量の所定値を判断することが好ましい。
【実施例２】
【００５４】
実施例２は実施例１のうち、ある一定の歪量Ａ１を越えた場合のみに歪回数としてカウントする方法である。
【００５５】
図８は実施例２のひずみ検知システム動作フローである。まず、演算部５にて歪ゲージ３から出力されたΔＲから歪量を算出する。次に、算出された歪量が、所定の歪量Ａ1を越えているかを判断する。越えている場合、歪としてカウントする。演算部５では歪としてカウントされた分の歪量を式２により積算し歪積算量を算出する。歪積算量が所定値を越えた場合、実施例１と同様、演算部５から破断信号を出力する。破断信号を受け取ったアラームを表示する手段６ではディスプレイなどの表示部にアラームを表示する。
【００５６】
実施例２では、所定の歪量Ａ１を０．１とし、歪積算量の所定値は実施例１と同様に１００とした。二次電池の充放電により歪量が算出されるが０．１を下回るような場合、たとえば０．０８のような場合は、歪としてカウントせず、二次電池の充放電を続ける。歪量が１．２のように所定の歪量Ａ１を越える場合は、歪としてカウント式２により歪積算量を算出する。
【００５７】
実施例２のようにある一定の歪量Ａ１を越えた場合のみに歪回数としてカウントする場合、歪としてカウントする閾値がはっきりするメリットがある。
【実施例３】
【００５８】
実施例３は実施例２のうち、ある一定の歪量Ａ２を越えた場合のみに歪回数としてカウントし、歪積算量は式３とする方法である。式３では、歪量を定数Ａ２とし、歪積算量は定数Ａ２と歪としてカウントされた数の積により求める。
歪積算量＝所定の歪量Ａ２（定数）×歪としてカウントされた回数  …式３
図９は実施例３のひずみ検知システム動作フローである。まず、演算部５にて歪ゲージ３から出力されたΔＲから歪量を算出する。次に、算出された歪量が、所定の歪量Ａ２を越えているかを判断する。超えている場合、歪としてカウントし、歪量は所定の値Ａ２として式３により歪積算量を算出する。歪積算量が所定値を越えた場合、実施例１と同様、演算部５から破断信号を出力する。破断信号を受け取ったアラームを表示する手段６ではディスプレイなどの表示部にアラームを表示する。
【００５９】
実施例３では、所定の歪量Ａ２を０．１とし、歪積算量の所定値は実施例１と同様に１００とした。二次電池の充放電により歪量が算出されるが、０．１を下回る場合、たとえば０．０８のような場合は、歪としてカウントせず、二次電池の充放電を続ける。歪量が１．２のように所定の歪量Ａ２を越える場合は、歪としてカウント式３により歪積算量を算出する。この場合、歪量は０．１として計算する。
【００６０】
なお、実施例２，３の所定値Ａ１、Ａ２は便宜上異なる記号を用いているが、双方とも歪としてカウントする閾値を示すものであり同様の意味を持つ。具体的な値は同一でもよく、異なっていてもよい。
【００６１】
実施例３は実施例１、２のように歪積算量を厳密に計算しないため、計算を簡略化することができる。歪量は、各充放電毎に大きく変わるものではないため、実施例２のような計算により歪積算量を求めてもよいが、使用環境、特に温度の上下が激しい環境で使用するような場合は、実施例１、２のような歪積算量の算出方法が好ましい。
【実施例４】
【００６２】
実施例４では、実施例１に加えて、歪量が所定値を越えた場合、歪積算量が所定の値を越えない場合であっても破断信号を出力するフローを加えた。
【００６３】
歪積算量が所定の値を越えない場合であっても、単発的に大きな歪が生じた場合、破断に至る可能性がある。歪量がある所定値を超えているかどうかの判断し、この結果に応じて破断信号を出力することで、単発的に大きな歪が生じた場合でも破断を防ぐことができる。
【００６４】
図１０は実施例３のひずみ検知システム動作フローである。まず、演算部５にて歪ゲージ３から出力されたΔＲから歪量を算出する。次に、算出された歪量が、所定の歪量Ｂを越えているかを判断する。超えている場合、実施例１と同様、演算部５は破断信号を出力する。破断信号を受け取ったアラームを表示する手段６ではディスプレイなどの表示部にアラームを表示する。
【００６５】
算出された歪量が、所定の歪量Ｂを越えていない場合は、歪積算値がスペーサ１０３ａの強度劣化の所定値を超えているか否かを判断し、超える場合は、セルホルダ９１が破断する可能性があることを示す破断信号をアラームを表示する手段６に出力する。破断信号を受け取ったアラームを表示する手段６ではディスプレイなどの表示部にアラームを表示する。
【００６６】
本実施例では、所定の歪量Ｂを０．５とした。歪量Ｂを、一度でも満たす場合破断の危険があると判断するため歪量Ｂは実施例２および実施例３の歪量Ａ（Ａ１、Ａ２）と比較して大きな値である（歪量Ａ＜歪量Ｂ）。温度条件、その他の条件により歪量が極端に大きくなった場合、すぐにアラームを発することができる。
【００６７】
実施例４のように歪量が所定値を越えた場合、歪積算量が所定の値を越えない場合であっても破断信号を出力するフローは、実施例２，３にも加えることができる。
【００６８】
また、実施例１〜４では、破断信号をアラームを表示する手段６に出力するが、破断信号は他の箇所に出力しても構わない。例えば、破断信号を電池の充電深度（ＳＯＣ）を制御する箇所（充電深度制御手段）に出力し、この信号に応じて充電深度（ＳＯＣ）を変更することも可能である。セルホルダ９１の歪積算量が高まった場合、ＳＯＣの範囲を小さくすることで、セルホルダの破断を防ぐことができる。充電深度制御手段は、二次電池モジュール毎に設けられていてもよく、複数の二次電池モジュールを統括する形で設けられていても構わない。
【符号の説明】
【００６９】
二次電池モジュール２００
二次電池１００
セルホルダ９１
中間セルホルダ９２
端部セルホルダ９３
幅広側面に当接する部分１０３
下端部スペーサ１０１
スペーサ（中間部スペーサ）１０３a
上端部スペーサ１０２
幅狭面に当接する部分１０４
歪ゲージ３
抵抗値変化測定手段４
演算部５
アラームを表示する手段６
通信線７
電池蓋６
電池缶１
幅広側面１ｂと、
底面１ｄ
幅狭側面１ｃ
絶縁体２２，２４
正極端子５１
負極端子６１
電池容器２
ガス排出弁１０
注液口９
外部端子５２、６２
接続端子５３、６３
ボルト５２ａ、６２ａ
注液栓１１
側板１１１、
底板１１２
開口部１１１ａ
第２の開口部１１１ｂ
第１のスリット１１４
第２のスリット１１５
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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