(57)【要約】【課題】ロープガードとロープの隙間を容易に確認し、調整可能とする機構を備えたロープ外れ止め装置を得る。【解決手段】巻上機本体に固定された固定部（１１）と、締め込み量が調整可能な調整ボルト（１３）と、機械ばね（１５）を介して固定部に取り付けられる一対のガイド棒（１４）と、一対のガイド棒の先端部に取り付けられ、固定部に対して並行に移動し、固定部との間隔を変化させる構成を有するとともに、ロープに対向配置される接触部（１２）とを備え、接触部は、固定部との間で、機械ばねにより互いに引き合う方向に力が加わっており、調整ボルトの締め込み量の大きさに応じて、引き合う方向の力に逆らって調整ボルトの先端部で押されることで、間隔が変化し、ロープとの隙間を既定の値に調整可能とする。【選択図】図１
2016222445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープ式昇降機に用いられるロープが、前記ロープが巻掛けられている部品から脱落することを防止するロープ外れ防止装置であって、
巻上機本体に固定され、ねじ穴および貫通穴を有する固定部と、
前記ねじ穴に取り付けられ、締め込み量が調整可能な調整ボルトと、
前記貫通穴に機械ばねを介して取り付けられる一対のガイド棒と、
前記一対のガイド棒の先端部に取り付けられ、前記固定部に対して並行に移動し、前記固定部との間隔を変化させる構成を有するとともに、前記ロープに対向配置される接触部と
を備えて構成され、
前記接触部は、
前記固定部との間で、前記機械ばねにより互いに引き合う方向に力が加わっており、
前記調整ボルトの前記締め込み量の大きさに応じて、前記引き合う方向の力に逆らって前記調整ボルトの先端部で押されることで、前記間隔が変化し、前記ロープとの隙間を既定の値に調整可能とする
ロープ外れ止め装置。
【請求項２】
非励磁状態とすることで、前記接触部を前記調整ボルトの先端部に当接している状態から離間させ、前記接触部が前記ロープと当接する状態となるまで、前記一対のガイド棒を移動させる電気コイルと、
前記一対のガイド棒のいずれかに取り付けられ、前記電気コイルが非励磁状態となることで、前記ロープと当接する状態まで移動した前記接触部の移動量が、前記既定の値よりも大きい値として設定される許容隙間量を超えたか否かを検出するスイッチと
をさらに備えて構成される請求項１に記載のロープ外れ止め装置。
【請求項３】
前記電気コイルは、巻上機のブレーキコイルと同期して動作し、昇降機が停止して前記巻上機のブレーキが制動状態となるときに前記非励磁状態となり、
前記スイッチは、前記昇降機が停止する度に、検出結果を出力する
請求項２に記載のロープ外れ止め装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のロープ外れ止め装置を用いて、調整作業時に前記ロープと前記接触部との隙間を前記既定の値に調整する際に実施されるロープ外れ止め装置の隙間調整方法であって、
前記調整ボルトを前記固定部に固定させるための固定ナットを緩め、前記接触部が前記ロープに当接する状態となるまで、前記調整ボルトを締め込む第１ステップと、
前記接触部が前記ロープに当接した状態から、前記調整ボルトを決められた回転数分だけ緩め、前記ロープと前記接触部との隙間を前記既定の値に調整する第２ステップと、
前記第２ステップの後、前記固定ナットを締め込み、前記調整ボルトを前記固定部に固定する第３ステップと
を有するロープ外れ止め装置の隙間調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇降機のロープが巻上機の綱車およびそらせ車等の溝部から脱落することを防止するロープ外れ止め装置およびロープ外れ止め装置の隙間調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロープ式昇降機においては、巻上機の綱車およびそらせ車等の溝部からロープが脱落することを防止するために、ロープガードが設置されている。そして、ロープガードとロープとの隙間は、一定値以下に保つことが法規により義務付けられている。従って、保守の際には、ロープガードとロープとの隙間の点検作業が定期的に行われている。
【０００３】
一例として、巻上機本体の軸受台等に固定されたロープガード支持部を持つロープガードに関する従来装置がある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１は、ロープガード本体に設けられた長穴によりロープガード支持部に対する固定位置の調整を行うことで、綱車に巻き掛けられたロープとロープガードとの隙間の大きさを調整可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６３５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
点検作業においては、狭いスペースで、ロープカバーの取外しや、ロープガードとロープの間の微妙な隙間調整を行う必要がある。このため、点検作業の簡略化が強く望まれている。
【０００６】
実際に、特許文献１では、保守時に定期的に実施されるロープガードとロープの隙間の大きさ確認の際に、ロープとロープガードの隙間に計測具を挿入する必要がある。このため、毎回、ロープカバーの取り外しが必要となり、また、限られたスペース内で微妙な隙間調整作業を行うことになるため、保守時にかかる労力が大きい。
【０００７】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、ロープガードとロープの隙間を容易に確認し、調整可能とする機構を備えたロープ外れ止め装置およびロープ外れ止め装置の隙間調整方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るロープ外れ止め装置は、ロープ式昇降機に用いられるロープが、ロープが巻掛けられている部品から脱落することを防止するロープ外れ防止装置であって、巻上機本体に固定され、ねじ穴および貫通穴を有する固定部と、ねじ穴に取り付けられ、締め込み量が調整可能な調整ボルトと、貫通穴に機械ばねを介して取り付けられる一対のガイド棒と、一対のガイド棒の先端部に取り付けられ、固定部に対して並行に移動し、固定部との間隔を変化させる構成を有するとともに、ロープに対向配置される接触部とを備えて構成され、接触部は、固定部との間で、機械ばねにより互いに引き合う方向に力が加わっており、調整ボルトの締め込み量の大きさに応じて、引き合う方向の力に逆らって調整ボルトの先端部で押されることで、間隔が変化し、ロープとの隙間を既定の値に調整可能とするものである。
【０００９】
また、本発明に係るロープ外れ止め装置の隙間調整方法は、本発明のロープ外れ止め装置を用いて、調整作業時にロープと接触部との隙間を既定の値に調整する際に実施されるロープ外れ止め装置の隙間調整方法であって、調整ボルトを固定部に固定させるための固定ナットを緩め、接触部がロープに当接する状態となるまで、調整ボルトを締め込む第１ステップと、接触部がロープに当接した状態から、調整ボルトを決められた回転数分だけ緩め、ロープと接触部との隙間を既定の値に調整する第２ステップと、第２ステップの後、固定ナットを締め込み、調整ボルトを固定部に固定する第３ステップとを有するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、調整ボルトによる締め込み量の調整により、綱車に巻き掛けられたロープと、ロープガードの役目を果たす接触部との隙間を、計測具を用いることなく、既定の値に容易に調整できる構成を備えている。この結果、ロープガードとロープの隙間を容易に確認し、調整可能とする機構を備えたロープ外れ止め装置およびロープ外れ止め装置の隙間調整方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるロープ外れ止め装置の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるロープ外れ止め装置の隙間量調整手順を示した説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２におけるロープ外れ止め装置の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のロープ外れ止め装置およびロープ外れ止め装置の隙間調整方法の好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１におけるロープ外れ止め装置の構成を示す説明図である。具体的には、図１（ａ）は、綱車１の近傍の正面図を示しており、図１（ｂ）は、本実施の形態１に係るロープ外れ止め装置１０が取り付けられている状態を示した概略図であり、さらに、図１（ｃ）は、ロープ外れ止め装置１０の詳細構成を示した拡大図である。
【００１４】
巻上機の綱車１に設けられた溝には、カゴ２およびオモリ３を吊っているロープ４が巻き掛けられている。そして、綱車１の綱溝からロープ４の脱落を防止するために、ロープ４の近傍には、ロープガードに相当するロープ外れ止め装置１０が設けられている。
【００１５】
本実施の形態１におけるロープ外れ止め装置１０は、固定部１１、接触部１２、調整ボルト１３、およびガイド棒１４を含んで構成されている。固定部１１の端部１１ａは、巻上機本体の軸受台５などに、ボルトによって固定されている。
【００１６】
また、接触部１２は、ガイド棒１４により固定部１１と並行に移動する構成を有している。そして、固定部１１と接触部１２には、機械ばね１５により互いに引き合う方向に力が加わっている。なお、図１におけるガイド棒１４は、一対で構成されているが、機械ばねによる力を作用させながら、接触部１２を並行移動できれば、一対以外の構成を採用してもよい。
【００１７】
また、固定部１１には、ねじ穴１６が設けられている。そして、固定部１１と接触部１２との間でつっかえ棒としての役割を果たす調整ボルト１３を、このねじ穴１６に締め込み、締め込み度合いを調整することで、固定部１１と接触部１２の両者間の距離が定まる。
【００１８】
具体的には、調整ボルト１３の締め込み度合いを変え、固定ナット１７で調整ボルト１３を固定することで、両者間の距離を既定の値に調整することができる。この結果、綱車１に巻き掛けられたロープ４と、接触部１２との距離を、容易かつ高精度で既定の値に調整することが可能となる。
【００１９】
また、本実施の形態１におけるロープ外れ止め装置１０は、調整ボルト１３が接触部１２に対して突っ張る構造となる。このため、ロープ外れ止め装置１０は、ロープガードとしての強度を十分満たす構造となる。
【００２０】
次に、ロープ外れ止め装置１０の接触部１２と、綱車１に巻き掛けられたロープ４との隙間を、既定の値に調整する具体的な手順について、図面を用いて説明する。図２は、本発明の実施の形態１におけるロープ外れ止め装置１０の隙間量調整手順を示した説明図である。図２に示した［手順１］〜［手順３］に沿って、一連の隙間量調整手順について説明する。
【００２１】
［手順１］
調整ボルト１３の固定ナット１７を緩め、接触部１２とロープ４がジャストタッチする状態となるまで、調整ボルト１３を締め込む。
【００２２】
［手順２］
接触部１２とロープ４がジャストタッチした状態から、調整ボルト１３を決められた回転数分だけ緩める。ここで、ボルト１回転当たりの締め込み深さは、一定である。このため、ジャストタッチした状態から決められた回転数分だけ調整ボルト１３を緩めることで、ロープ４と接触部１２との隙間が、既定の値に調整できることとなる。
【００２３】
［手順３］
固定ナット１７を締め込み、調整ボルト１３を固定する。
【００２４】
以上の手順により、調整ボルト１３および固定ナット１７の締め込みのみで、綱車１に巻き掛けられたロープ４と接触部１２との間の隙間を、既定の値に調整することが可能となる。従って、本実施の形態１によるロープ外れ止め装置１０は、従来手法と比較して、作業の労力を大幅に低減することができる。
【００２５】
さらに、接触部１２とロープ４をジャストタッチさせた状態での調整ボルトの首下長さを、毎回の点検作業時における調整の際に記録しておくことで、固定部１１とロープ４との間の隙間量の推移を知ることができる。従って、作業員は、隙間量の推移を、綱車１のロープ溝摩耗量を判断する目安とすることが可能となる。
【００２６】
以上のように、実施の形態１によれば、調整ボルトおよび固定ナットの調整、固定作業のみで、綱車に巻き掛けられたロープと接触部の隙間を、既定の値に容易に調整できる構成を備えている。この結果、計測具を用いる必要がなく、ロープカバーの取り外しも不要となり、調整作業の労力の大幅な低減が実現できる。
【００２７】
さらに、定期点検毎に、調整ボルトの首下長さをモニタしておくことで、隙間量の経時変化を定量的に把握することができ、綱車のロープ溝摩耗量を推定することが可能となる。
【００２８】
実施の形態２．
本実施の形態２では、綱車１に巻き掛けられたロープ４と接触部１２との隙間に関する適切な調整時期を、自動的に監視することができる構成について説明する。
【００２９】
図３は、本発明の実施の形態２におけるロープ外れ止め装置１０の構成を示す説明図である。図３に示した本実施の形態２におけるロープ外れ止め装置１０は、先の実施の形態１の構成に加え、電気コイル１８およびリミットスイッチ１９をさらに備えて構成されている。そこで、これらの相違点を中心に、以下に説明する。
【００３０】
本実施の形態２におけるロープ外れ止め装置１０は、機械ばね１５と電気コイル１８を組み合わせることで、接触部１２とロープ４の隙間を自動で計測する機能を実現している。なお、固定部１１と接触部１２の間隔は、先の図２で示した手順と同様にして、調整ボルト１３と固定ナット１７により設定されている。
【００３１】
電気コイル１８は、巻上機のブレーキコイルと同期して動作し、ブレーキ開放時とブレーキ落下時（制動時）に応じて、接触部１２を変位させることができる。具体的には、巻上機のブレーキコイルが励磁状態となっているブレーキ開放時には、電気コイル１８も励磁状態となる。そして、電気コイル１８が励磁状態においては、接触部１２が調整ボルト１３の先端と接触している状態、すなわち、調整時に設定された状態と同じ状態となり、接触部１２とロープ４には隙間が設けられた状態となっている。
【００３２】
一方、巻上機のブレーキコイルが非励磁状態となっているブレーキ制動時には、電気コイル１８も非励磁状態となる。そして、電気コイル１８が非励磁状態においては、機械ばね１５により接触部１２がロープ４に押し付けられることで、ガイド棒１４が変位し、接触部１２がロープ４と接触した状態となる。
【００３３】
ここで、本実施の形態２におけるロープ外れ止め装置１０は、リミットスイッチ１９がガイド棒１４に固定配置されている。従って、隙間の大きさが、既定の値よりも大きい値として設定される許容値以上になると、ブレーキ制動時におけるガイド棒１４の変異量が大きくなるため、リミットスイッチ１９が動作することとなる。
【００３４】
この結果、隙間量が既定の値を超えてしまった際に、リミットスイッチ１９がＯＮ動作するように、リミットスイッチ１９の位置を調整しておくことで、作業員は、隙間量の調整時期を、適切なタイミングで容易に知ることが可能となる。
【００３５】
以上のように、実施の形態２によれば、例えば、電気コイルを動力として利用することで、隙間量の調整時期を自動でアナウンスできる構成を実現できる。この結果、隙間量の調整が必要になったか否かを、常時遠隔で監視することができ、適切なタイミングでの保守作業が可能となる。
【符号の説明】
【００３６】
１  綱車、２  カゴ、３  オモリ、４  ロープ、５  軸受台、１０  ロープ外れ止め装置、１１  固定部、１１ａ  端部、１２  接触部、１３  調整ボルト、１４  ガイド棒、１５  機械ばね、１６  ねじ穴、１７  固定ナット、１８  電気コイル、１９  リミットスイッチ。
【図１】
2016222445.tif 000003
【図２】
2016222445.tif 000004
【図３】
2016222445.tif 000005