(57)【要約】【課題】ロール媒体の装填作業の労力を軽減し、ロール媒体を安全に仮置き可能な仮置き部材を備えた印刷装置を提供すること。【解決手段】印刷装置１０は、被印刷媒体１２に印刷を行う印刷装置本体１４と、被印刷媒体１２をロール状に巻き重ねたロール媒体１３が装填される給紙部１５と、ロール媒体１３を仮置きする仮置き部材８０と、を備え、仮置き部材８０は、印刷装置本体１４に設けられ、ロール媒体１３を部分的に保持する。【選択図】図１５
2016049746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷媒体に印刷を行う印刷装置本体と、
前記被印刷媒体をロール状に巻き重ねたロール媒体が装填される給紙部と、
前記ロール媒体を仮置きする仮置き部材と、
を備え、
前記仮置き部材は、前記印刷装置本体に設けられ、前記ロール媒体を部分的に保持すること、を特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記仮置き部材は、着脱式であり移設可能に設けられること、を特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記仮置き部材は、複数設けられること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記仮置き部材は、鉛直方向において前記給紙部より上方に設けられていること、を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記仮置き部材は、前記印刷装置本体に設けられた状態で前記給紙部に向かって降下するように傾斜している傾斜部と、
前記ロール媒体を保持する機能と前記ロール媒体の保持を解除する機能とを有している保持部と、
を備えていること、を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記仮置き部材は、前記ロール媒体の保持を解除させるスイッチを備えていること、を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷装置として、ノズルを備えた吐出ヘッドが主走査方向に往復移動して被記録媒体にインクを液滴に吐出して印刷を行うインクジェットプリンターが使用されていた。ポスターなどの大型の画像を印刷する商業用の印刷装置では、長尺の被記録媒体をロール状に巻き重ねたロール媒体で被記録媒体の供給を行うものがある。これらの印刷装置には、被記録媒体を供給するためにロール媒体を載置する載置部と、ロール媒体を載置部に載置する前にロール媒体を仮置きする仮置き部とが設けられている。特許文献１では、ロール紙ホルダー（載置部）の下に仮置き部が設けられ、特許文献２では、印刷装置の天板上に仮置き部が設けられたインクジェットプリンターが知られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９６８７５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２１６４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の印刷装置は、ロール媒体を仮置きする仮置き部として、ロール媒体を仮置きした時にロール媒体が落下しない間隙を隔てて平行に配設された二本の棒体を備えていた。二本の棒体は、ロール媒体の主走査方向の幅よりも長く、被印刷媒体の幅方向に並設されている。特許文献２に記載の印刷装置は、仮置き部として、ロール媒体の転がりを抑制する凹部を天板に備えていた。凹部は、ロール媒体の主走査方向の幅よりも長い幅を有する天板の全幅に亘って設けられている。
【０００５】
すなわち、特許文献１および特許文献２に記載の印刷装置とも、ロール媒体の主走査方向の幅（長さ）よりも長い仮置き部が備えられていた。したがって、ロール媒体を仮置き部に仮置きした場合、ロール媒体の下方は、全幅に亘って仮置き部に接していた。一方、大型のロール媒体の重量は２０ｋｇ以上にもなり、ユーザーがロール媒体を手で持ち上げる際は、ロール媒体を下から支える必要があった。しかしながら、ユーザーはロール媒体を下から手で支えた状態のままロール媒体を仮置き部に降ろすことができないため、ロール媒体の装填作業に労力を要していた。また、仮置き部にロール媒体を降ろす時、ロール媒体と仮置き部との間に指を挟む恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例に係る印刷装置は、被印刷媒体に印刷を行う印刷装置本体と、前記被印刷媒体をロール状に巻き重ねたロール媒体が装填される給紙部と、前記ロール媒体を仮置きする仮置き部材と、を備え、前記仮置き部材は、前記印刷装置本体に設けられ、前記ロール媒体を部分的に保持すること、を特徴とする。
【０００８】
本適用例によれば、印刷装置は、ロール媒体を仮置きする仮置き部としてロール媒体を部分的に保持する仮置き部材を印刷装置本体に設けることができる。ロール媒体を仮置き部材に仮置きした時、仮置き部材とロール媒体とが接していない領域にはロール媒体の下方に手を入れる間隙が形成される。また、ロール媒体は印刷装置本体と離間している。これにより、ユーザーがロール媒体を手で持ち上げ、仮置き部材にロール媒体を降ろす時、ロール媒体と仮置き部材または印刷装置本体との間に指を挟むことを防止することができる。また、ユーザーはロール媒体を手で下から支えた状態のままで仮置き部材に仮置きすることができるので、ロール媒体の装填作業の労力が軽減される。したがって、ロール媒体の装填作業の労力を軽減し、ロール媒体を安全に仮置き可能な仮置き部材を備えた印刷装置を提供することができる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例に記載の印刷装置において、前記仮置き部材は、着脱式であり移設可能に設けられること、が好ましい。
【００１０】
本適用例によれば、仮置き部材は、印刷装置本体に着脱可能に設けることができる。印刷装置には、ユーザーの用途に応じて被印刷媒体の幅方向の寸法が異なるロール媒体が使用される。仮置き部材はロール媒体の主走査方向の幅に沿って移設が可能であり、仮置き部材をロール媒体の幅に応じて移設することで、幅の異なるロール媒体を仮置き部材に仮置きすることができる。
【００１１】
［適用例３］上記適用例に記載の印刷装置において、前記仮置き部材は、複数設けられること、が好ましい。
【００１２】
本適用例によれば、印刷装置は複数の仮置き部材を備えているので、ロール媒体は複数か所で仮置き部材に保持される。これにより、被印刷媒体の主走査方向の幅が異なるロール媒体を仮置き部に安定して置くことができる。
【００１３】
［適用例４］上記適用例に記載の印刷装置において、前記仮置き部材は、鉛直方向において前記給紙部より上方に設けられていること、が好ましい。
【００１４】
本適用例によれば、仮置き部材は、仮置き部材に仮置きされていたロール媒体を装填する給紙部よりも高い位置に設けられている。これにより、仮置き部材に仮置きされていたロール媒体を仮置き部材から降ろすことにより、ロール媒体の自重を利用してロール媒体を仮置き部材から給紙部に容易に移動させることができる。
【００１５】
［適用例５］上記適用例に記載の印刷装置において、前記仮置き部材は、前記印刷装置本体に設けられた状態で前記給紙部に向かって降下するように傾斜している傾斜部と、前記ロール媒体を保持する機能と前記ロール媒体の保持を解除する機能とを有している保持部と、を備えていること、が好ましい。
【００１６】
本適用例によれば、保持部はロール媒体を保持する機能を備えているので、保持部にロール媒体を保持する機能を有効にすることで、保持部にロール媒体を保持させることができる。また、保持部はロール媒体の保持を解除する機能を備え、仮置き部材は給紙部に向かって降下する傾斜部を有していので、ロール媒体を保持した状態の保持部に、ロール媒体の保持を解除させることで、ロール媒体は保持部上から傾斜部上に乗り移りロール媒体の自重で傾斜部の傾斜に沿って降下する。これにより、仮置き部材の保持部上に仮置きされていたロール媒体を給紙部に向かって容易に移動させることができる。
【００１７】
［適用例６］上記適用例に記載の印刷装置において、前記仮置き部材は、前記ロール媒体の保持を解除させるスイッチを備えていること、が好ましい。
【００１８】
本適用例によれば、仮置き部材は、ロール媒体の保持を解除させるスイッチを備えているので、簡単なスイッチ操作により、ロール媒体を保持した状態の保持部にロール媒体の保持を解除させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る印刷装置の概略構成を示す斜視図。
【図２】図１における装填部および印刷装置の本体上部を示す斜視図。
【図３】支持ユニットが装着されたロール媒体を示す斜視図。
【図４】図３における支持ユニットの詳細を示す斜視図。
【図５】図２を部分拡大して示す斜視図。
【図６】図５における回転駆動部の詳細を示す斜視図。
【図７】図６における回転軸が軸カバーで覆われている状態を示す斜視図。
【図８】図７に示す軸カバーに操作部を組み付けた状態を示す斜視図。
【図９】図８におけるカム溝形成部材の詳細を示す斜視図。
【図１０】図９に示す凸部がカム溝内をスライド移動する状態を示す斜視図。
【図１１】図９において回転軸に回転が伝達された状態を示す斜視図。
【図１２】図９の状態の時の操作レバー位置を示す斜視図。
【図１３】ロール媒体を保持する状態の仮置き部材の詳細を示す平面図および断面図。
【図１４】ロール媒体の保持を解除した状態の仮置き部材の詳細を示す平面図および断面図。
【図１５】仮置き部材にロール媒体を仮置きした状態を示す斜視図。
【図１６】図１５におけるロール媒体に支持ユニットを装着した状態を示す斜視図。
【図１７】図１６におけるＢ−Ｂ線での断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせている。
また、各図において、説明の便宜上、互いに直交する三軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を図示しており、軸方向を図示した矢印の先端側を「＋側」、基端側を「−側」としている。また、以下では、Ｘ軸に並行な方向を「Ｘ軸方向」または「主走査方向」、Ｙ軸に並行な方向を「Ｙ軸方向」または「副走査方向」、Ｚ軸に並行な方向を「Ｚ軸方向」という。また、＋Ｙ軸側から見た側面を「正面」、反対側を「背面」とする。
【００２１】
（実施形態）
＜印刷装置の概略構成＞
図１は、実施形態に係る印刷装置１０の概略構成を示す斜視図である。
まず、実施形態に係る印刷装置１０の概略構成について、図１を用いて説明する。
【００２２】
図１に示すように、印刷装置１０は、ポスターなどの大型の画像を印刷する商業用の大型のインクジェットプリンターであり、印刷装置１０の下部が脚台１００に支持されている。印刷装置１０は、Ｘ軸方向に沿って延在している略直方体形状の印刷装置本体１４と、印刷装置本体１４の背面から後方（−Ｙ軸側）へ斜めに突き出るように設けられている給紙部１５と、を備えている。印刷装置本体１４には、被印刷媒体１２に印刷を行う印刷部が内包され、給紙部１５には、長尺の被印刷媒体１２をロール状に巻き重ねたロール媒体１３が装填される。被印刷媒体１２としては、紙、布、フィルム、金属などを用いることができる。
【００２３】
給紙部１５の上端部には、カバー部材としての開閉カバー１６が開閉自在に設けられている。開閉カバー１６は、給紙部１５に装填されたロール媒体１３を覆うカバー位置と、給紙部１５に装填されたロール媒体１３を覆わない非カバー位置との間で、回動（変位）可能になっている。
【００２４】
給紙部１５と印刷装置本体１４との境界位置には、給紙部１５に装填されたロール媒体１３から巻き解かれながら繰り出される被印刷媒体１２を印刷装置本体１４内の印刷部へ給送するための給紙口１７が設けられている。印刷装置本体１４内には、給紙口１７から給送された被印刷媒体１２を、その搬送経路に沿って印刷装置本体１４の正面に形成されている排紙口１８まで搬送する搬送機構（図示せず）が設けられている。
【００２５】
印刷装置本体１４内の印刷部における被印刷媒体１２の搬送経路と対向する位置には、被印刷媒体１２が搬送される副走査方向（＋Ｙ軸方向）と交差する主走査方向（±Ｘ軸方向）に、キャリッジ１９が往復移動可能に設けられている。キャリッジ１９には、被印刷媒体１２に向かってインクを液滴に吐出するノズルが形成された吐出ヘッド２０が備えられている。吐出ヘッド２０が、ノズルからインクを吐出しながらキャリッジ１９と共に主走査方向に往復移動し、被印刷媒体１２が副走査方向に搬送されることにより、被印刷媒体１２に画像などが印刷される。なお、印刷装置本体１４の右端（＋Ｘ軸側）上部（＋Ｚ軸側）には、ユーザーが各種の設定操作や各種の情報の入力操作などを行うための操作パネル２１が設けられている。
【００２６】
印刷装置本体１４内で被印刷媒体１２に印刷が行われる印刷部の上面は、メンテナンスカバー２２および天板２３で覆われている。メンテナンスカバー２２は、印刷装置本体１４の上面（＋Ｚ軸側の面）の正面から見て手前側（＋Ｙ軸側）に、印刷装置本体１４の内部のメンテナンスを行うために開閉自在に設けられている。メンテナンスカバー２２は、スチールなどの金属で形成され、印刷部を視認することが可能な窓２９を備えている。
天板２３は印刷装置本体１４の上面の正面から見て奥側（−Ｙ軸側）に設けられている。天板２３は、給紙部１５に向かって降下するように傾斜している。
【００２７】
図２は、図１における給紙部１５および印刷装置１０の印刷装置本体１４上部を示す斜視図である。図２は、開閉カバー１６が非カバー位置にあり、ロール媒体１３（図３参照）が装填されていない場合を示している。
図２に示すように、メンテナンスカバー２２に設けられている窓２９は、ガラスなどの透明部材と、メンテナンスカバー２２を−Ｚ軸側に貫通させた窓枠２９ａとで形成されている。透明部材は、窓枠２９ａの内壁を介してメンテナンスカバー２２の上面より窪んだ状態で嵌め込まれている。これにより、透明部材を傷つけることを防止することができる。
【００２８】
＜仮置き部材の設置＞
図２に示すように、印刷装置１０は、ロール媒体１３を給紙部１５に装填する前に仮置きする仮置き部材８０を印刷装置本体１４に備えることができる。仮置き部材８０は、着脱式であり仮置きするロール媒体１３の幅方向に沿って移設可能に設けられている。以下に、仮置き部材８０の設置場所について詳しく述べる。
【００２９】
仮置き部材８０は、印刷装置本体１４の印刷部を覆うメンテナンスカバー２２上に設けることができる。本実施形態では、仮置き部材８０は、ロール媒体１３（図１５参照）の主走査方向の幅に沿って複数（二つ）設けられている。すなわち、ロール媒体１３の長手方向であり、媒体１３の巻き軸の軸方向に対して間隔をおいて複数設けてロール媒体を支持することが可能である。仮置き部材８０の裏面には、Ｙ軸方向（副走査方向）の位置決めに使用する凸部９９がＸ軸方向に並行な二辺に設けられている。仮置き部材８０は、窓枠２９ａのＸ軸方向に並行な二辺の内壁に凸部９９が嵌入して窓２９に架設される。これにより、仮置き部材８０はＹ軸方向において所定位置に設置される。
【００３０】
また、仮置き部材８０は、Ｘ軸方向（主走査方向）において窓枠２９ａに沿って自由に設置可能であり、主走査方向の幅が異なるロール媒体１３（図１５参照）を使用する際、ロール媒体１３の幅に応じて仮置き部材８０の設置位置を変更することができる。これにより、仮置き部材８０に主走査方向の幅の異なるロール媒体１３を安定して置くことができる。
【００３１】
＜給紙部＞
次に、給紙部１５の構成について説明する。
給紙部１５の内部の底面（−Ｚ軸側の内面）には、天板２３の傾斜と並行な矩形状の底板２６が設けられている。底板２６と印刷装置本体１４の天板２３との間に、給紙口１７が位置している。給紙部１５の内部の背面（−Ｙ軸側の内面）には、底板２６と交差する方向に立ち上がる矩形状の後側板２７が立設されている。そして、底板２６上の領域は、後述する支持ユニット３０を装着したロール媒体１３（図１６参照）が給紙部１５に装填される場合に、ロール媒体１３が載置される載置部２８とされている。
【００３２】
天板２３にはロール媒体１３を載置部２８の所定位置に案内する第１ガイド部材５０が設けられ、底板２６には第２ガイド部材５１、第３ガイド部材５２が設けられている。また、給紙部１５の＋Ｘ軸側のケース５８内には、回転力付与ユニット５４が設けられ、載置部２８とケース５８との間には、操作部５７が設けられている。ロール媒体１３が載置部２８に載置された時、ユーザーが操作部５７の操作レバー５７ｃを操作することにより、ロール媒体１３に回転軸５５を介して回転力を付与することができる。なお、第１ガイド部材５０、第２ガイド部材５１、第３ガイド部材５２および回転力付与ユニット５４については、後述する。
【００３３】
＜支持ユニット＞
図３は、支持ユニット３０が装着されたロール媒体１３を示す斜視図である。図３に示すように、ロール媒体１３を給紙部１５（図２参照）に装填する場合には、ロール媒体１３の両端部に、ロール媒体１３を回転可能に支持する支持ユニット３０が装着される。支持ユニット３０は、ロール媒体１３を一体回転可能に保持する軸部材３１と、軸部材３１を回転可能に支持するフランジ部材３２とを備えている。
【００３４】
図４は、図３における支持ユニット３０の詳細を示す斜視図である。図４（ａ）は一方側の側面を、図４（ｂ）は他方側の側面を示している。図４に示すように、支持ユニット３０のフランジ部材３２は、上側半分が半円形状をなすとともに下側半分が略矩形状をなしている。すなわち、フランジ部材３２は、ＸＺ面を底辺として＋Ｘ軸側から見て、全体として略Ｄ字状をなしている。フランジ部材３２には、その半円形状部分の外縁に沿うように円形の支持孔３３が貫通するように形成されている。フランジ部材３２の下面（−Ｚ軸側の面）には、略矩形状をなす平坦で滑りやすい滑動面３４が形成されている。
【００３５】
軸部材３１は、略円板状の回転部３６と、回転部３６の一方側の側面の中心部に突設されるとともにロール媒体１３として被印刷媒体１２がロール状に巻かれている芯管に嵌入される円柱状の軸部３７と、回転部３６の他方側の側面（軸部３７側とは反対側の面）の中心部に形成された円形の軸穴３８とを備えている。軸穴３８の内周面には、複数の係合片３９が、周方向に等間隔となるように形成されている。
【００３６】
回転部３６の外径は、最大径のロール媒体１３の外径よりも若干大きくなるように設定されている。回転部３６は、軸部３７側の半分がフランジ部材３２の支持孔３３内に回転可能に挿入される一方、軸部３７とは反対側の半分が露出している。回転部３６における支持孔３３から露出した部分の周面には、ユーザーが手動で軸部材３１を回転させる際の滑り止めとして機能するリブ４０が、周方向に等間隔となるように多数形成されている。
【００３７】
＜ガイド部材＞
図５は、図２を部分拡大して示す斜視図である。図５に示すように、印刷装置本体１４側の天板２３上（＋Ｚ軸側の面）には、天板２３の＋Ｘ軸側の端部に沿ってＹ軸方向（副走査方向）に延在している第１ガイド部材５０が設けられている。また、給紙部１５側の底板２６上（＋Ｚ軸側の面）には、底板２６の＋Ｘ軸側の端部に沿ってＹ軸方向（副走査方向）に延在している第２ガイド部材５１が設けられている。
【００３８】
第２ガイド部材５１は、＋Ｙ軸方向の端部が第１ガイド部材５０の−Ｙ軸方向の端部に接触するとともに、−Ｙ軸方向の端部が上方（＋Ｚ軸方向）に屈曲して後側板２７に沿って延びている。第２ガイド部材５１は、第１ガイド部材５０に対して、対応する表面同士が略面一となるように接触している。また、第２ガイド部材５１の屈曲部分の先端は、後側板２７の高さの半分程度まで達している。さらに、底板２６上（＋Ｚ軸側の面）には、第２ガイド部材５１と並行に延びる第３ガイド部材５２が設けられている。
【００３９】
第３ガイド部材５２は、第２ガイド部材５１と同様に、−Ｙ軸側の端部が上方へ直角に屈曲して後側板２７に沿って延びている。第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間隔は、フランジ部材３２（図４参照）のＸ軸方向の厚さよりも僅かに広くなるように設定されている。第３ガイド部材５２の＋Ｙ軸側（天板２３側）の端部は、天板２３側から第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間にフランジ部材３２を挿入しやすくするために、−Ｘ軸側（第２ガイド部材５１側とは反対側）に３０度程度の角度で屈曲している。したがって、支持ユニット３０が装着されたロール媒体１３（図３参照）を天板２３から給紙部１５の底板２６に移動させる際に、支持ユニット３０のフランジ部材３２を、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に容易に挿入させることができる。
【００４０】
＜回転力付与ユニット＞
回転力付与ユニット５４は、第３ガイド部材５２に対して第２ガイド部材５１を挟んで対向する位置に設けられている。回転力付与ユニット５４は、支持ユニット３０が装着されたロール媒体１３（図３参照）が載置部２８に載置された場合に、支持ユニット３０の軸部材３１（図３参照）を介してロール媒体１３に回転力を付与する。
【００４１】
回転力付与ユニット５４は、載置部２８に対してＸ軸方向に沿って出没自在に移動可能な回転軸５５と、回転軸５５を覆う軸カバー５６と、載置部２８に対して回転軸５５を出没動作させるべく操作するための操作レバー５７ｃを含む操作部５７と、ケース５８内に配置されて回転軸５５を回転駆動する回転駆動部５９とを備えている。
【００４２】
図６は、図５における回転駆動部５９の詳細を示す斜視図である。図６に示すように、回転駆動部５９は、回転軸５５をその軸線方向（Ｘ軸方向）にスライド移動可能に支持する円柱状の支持部材６０と、支持部材６０と並列して配置されたモーター６１と、モーター６１の回転を支持部材６０に伝達する複数のギアからなるギア列６２とを備えている。モーター６１の駆動により生じた回転は、ギア列６２を介して支持部材６０に伝達される。
【００４３】
支持部材６０の−Ｘ軸側の面（ギア列６２側と反対側の面）の中心部には、回転軸５５の基端側（＋Ｘ軸側）がスライド移動可能に挿入される挿通穴６３が支持部材６０の軸線方向（＋Ｘ軸方向）に延びるように形成されている。支持部材６０において、挿通穴６３を挟んで対向する両側には、挿通穴６３と連通するとともに挿通穴６３と並行に延びる角溝６３ａが対をなすように形成されている。
【００４４】
一方、回転軸５５の＋Ｘ軸側の基端部には、回転軸５５の基端部を挿通穴６３に挿入した際に各角溝６３ａ内にスライド移動可能に挿入される突起（図示せず）が形成されている。回転軸５５の基端部は、挿通穴６３に挿入されているので、支持部材６０に形成された各角溝６３ａと、回転軸５５に形成された各突起（図示せず）と、が周方向に係合され、支持部材６０と回転軸５５とが一体回転する。これにより、支持部材６０に伝達された回転が回転軸５５に伝達する。
【００４５】
回転軸５５の−Ｘ軸側の先端部周面には、周方向に等間隔となるように複数の係合リブ５５ａが設けられている。回転軸５５の先端部は、支持ユニット３０の軸部材３１の軸穴３８（図４（ｂ）参照）に挿入可能な形状である。回転軸５５の先端部を軸穴３８に挿入した時、各係合リブ５５ａと軸穴３８の内周面に設けられている各係合片３９（図４（ｂ）参照）とが周方向に係合する。したがって、回転軸５５の先端部を軸穴３８に挿入させることにより、回転軸５５に伝達された回転が軸部材３１に伝達する。
【００４６】
回転軸５５の先端部の＋Ｘ軸側の位置には、円環状のリング部材６４が回転可能に設けられ、リング部材６４の外周面には、リング部材６４の径方向に突出する３つの凸部６４ａが周方向に等間隔となるように設けられている。リング部材６４の軸線方向（Ｘ軸方向）の両側には、リング部材６４の軸線方向への移動を規制するＥリング６５がそれぞれ設けられている。
【００４７】
図７は、図６における回転軸５５が軸カバー５６で覆われている状態を示す斜視図である。なお、図７では、説明の便宜上、後述する操作部５７（図８参照）およびカム溝形成部材６８（図８参照）を透視して示している。図７に示すように、軸カバー５６は、その中央部に回転軸５５を収容する円筒状の収容部６６を備えている。収容部６６の周壁には、軸線方向（Ｘ軸方向）に延びる３つの矩形状の貫通孔６７が、周方向に等間隔となるように形成されている。そして、各貫通孔６７には、リング部材６４の各凸部６４ａが、スライド移動可能にそれぞれ挿入されている。
【００４８】
図８は、図７に示す軸カバー５６に操作部５７を組み付けた状態を示す斜視図である。図８に示すように、操作部５７は、円筒状の回動軸部５７ａと、回動軸部５７ａの周面に形成された略半円環状の遮蔽部５７ｂと、回動軸部５７ａの周面に遮蔽部５７ｂと隣接し回動軸部５７ａから回動軸部５７ａの法線方向に突設された略矩形板状の操作レバー５７ｃと、を備えている。そして、操作部５７は、回動軸部５７ａ内に収容部６６が収容されるように、軸カバー５６に対して回動可能に組み付けられている。
【００４９】
図９は、図８におけるカム溝形成部材６８の詳細を示す斜視図である。なお、図９では、説明の便宜上、操作部５７（図８参照）を透視して示している。図８および図９に示すように、回動軸部５７ａの内周面には、内径が収容部６６の外径よりも大きく、且つ外径が回動軸部５７ａの内径よりも小さい略円筒状のカム溝形成部材６８が、回動軸部５７ａと一体回転可能に組み付けられている。さらに、回動軸部５７ａの内周面には、カム溝形成部材６８と軸線方向（Ｘ軸方向）で対向するように、カム溝形成壁６９が設けられている。
【００５０】
カム溝形成部材６８は、カム溝形成壁６９よりも収容部６６の先端側（−Ｘ軸側）に位置している。そして、カム溝形成部材６８とカム溝形成壁６９とにより、３つのカム溝７０が回動軸部５７ａの周方向に等間隔で形成されている。カム溝７０において、カム溝形成壁６９側の面は第１カム面７０ａとされる一方、カム溝形成部材６８側の面は第２カム面７０ｂとされている。
【００５１】
各カム溝７０内には、リング部材６４（図７参照）の各凸部６４ａの先端部がそれぞれスライド可能に挿入されている。各カム溝７０は、収容部６６の周面に沿うように、収容部６６の基端部と対応する位置から収容部６６の先端部と対応する位置まで、収容部６６の周方向に対してそれぞれ斜めに延びている。
【００５２】
図５、図８および図９に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが回転軸５５よりも上側（＋Ｚ軸側）にある状態では、回転軸５５の先端部が収容部６６内に収容されるとともに、リング部材６４の各凸部６４ａが収容部６６の各貫通孔６７における回転駆動部５９側（＋Ｘ軸側）の端部にそれぞれ位置している。
【００５３】
この回転軸５５の位置は、載置部２８に支持ユニット３０を装着したロール媒体１３（図３参照）が載置された場合に、回転駆動部５９の回転力を支持ユニット３０の軸部材３１（図３参照）を介してロール媒体１３に伝達しない非伝達位置（図５および図９に示す位置）とされている。
【００５４】
図１０は、図９に示す凸部６４ａがカム溝７０内をスライド移動する状態を示す斜視図である。図１１は、図９において回転軸５５に回転が伝達された状態を示す斜視図である。図１２は、図９の状態の時の操作レバー５７ｃの位置を示す斜視図である。なお、図１０および図１１では、説明の便宜上、操作部５７（図８参照）を透視して示している。
【００５５】
図５に示した回転軸５５よりも上側（＋Ｚ軸側）にある操作部５７の操作レバー５７ｃを、図１２に示す回転軸５５よりも下側（−Ｚ軸側）の位置に向かって移動（回動）させると、図１０に示すように、リング部材６４の各凸部６４ａは、各第１カム面７０ａによって−Ｘ軸側へ押圧されて収容部６６の各貫通孔６７内を−Ｘ軸側の端部に向かってスライド移動する。リング部材６４の各凸部６４ａのスライド移動に伴って、回転軸５５がその軸線方向（Ｘ軸方向）に沿って−Ｘ軸側に向かって移動される。
【００５６】
図１２に示すように操作部５７の操作レバー５７ｃを回転軸５５よりも下側（−Ｚ軸側）の下端まで移動させると、図１１および図１２に示すように、リング部材６４（図７参照）の各凸部６４ａは、各第１カム面７０ａによってさらに−Ｘ軸側へ押圧され、収容部６６の各貫通孔６７における載置部２８側（−Ｘ軸側）の端部に位置する。これにより、回転軸５５の先端部が収容部６６から外に突出する。
【００５７】
この回転軸５５の位置は、載置部２８に支持ユニット３０を装着したロール媒体１３（図３参照）が載置された場合に、回転駆動部５９の回転力を支持ユニット３０の軸部材３１（図３参照）を介してロール媒体１３に伝達する伝達位置（図１１および図１２に示す位置）とされている。
【００５８】
逆に、操作部５７の操作レバー５７ｃを図１２に示す回転軸５５よりも下側（−Ｚ軸側）の下端の位置から図５に示す回転軸５５よりも上側（＋Ｚ軸側）の上端の位置に移動（回動）させることにより、回転軸５５が伝達位置から非伝達位置に移動される。したがって、操作部５７の操作により回転軸５５の位置を、伝達位置と非伝達位置とに切り替えることができる。
【００５９】
＜仮置き部材の構成＞
次に、ロール媒体１３を仮置きする仮置き部材８０について説明する。
図１３は、ロール媒体１３を保持する状態の仮置き部材８０の詳細を示す平面図および断面図である。図１４は、ロール媒体１３の保持を解除した状態の仮置き部材８０の詳細を示す平面図および断面図である。図１３（ａ）および図１４（ａ）は、仮置き部材８０を＋Ｚ軸方向から見た平面図である。図１３（ｂ）および図１４（ｂ）は、仮置き部材８０を−Ｘ軸方向から見た平面図である。図１３（ｃ）および図１４（ｃ）は、図１３（ａ）および図１４（ａ）におけるＡ−Ａ線での断面図である。
【００６０】
図１３および図１４に示すように、仮置き部材８０は、−Ｘ軸方向から見た側面視において略三角形の形状をなしている。仮置き部材８０の外装部８１は、アッパーホルダー８２とロアーホルダー８３とで形成されている。ロアーホルダー８３は略矩形の平板形状である。ロアーホルダー８３の底面には、窓枠２９ａ（図２参照）に嵌入されてＹ軸方向の位置を所定位置に固定する凸部９９と、金属製のメンテナンスカバー２２（図２参照）に取着させるマグネット８４とが設けられている。
【００６１】
アッパーホルダー８２は−Ｘ軸方向からの平面視において略三角形の形状をなしている。−Ｘ軸方向からの平面視において、アッパーホルダー８２は、ロアーホルダー８３の＋Ｙ軸側の端部から＋Ｚ軸側に向かって急峻に立ち上がる第１傾斜部８２ａと、第１傾斜部８２ａの＋Ｚ軸側の先端からロアーホルダー８３の−Ｙ軸側の端部に向かって緩やかに傾斜している第２傾斜部８２ｂと、を有している。
【００６２】
仮置き部材８０は、仮置き部材８０がメンテナンスカバー２２の窓２９に架設された時（図２参照）、給紙部１５（図２参照）に向かって降下する傾斜部を有している。図１３および図１４においては、第２傾斜部８２ｂが給紙部１５（図２参照）に向かって降下する傾斜部に対応している。
【００６３】
外装部８１の内部には、保持部材９０、ロック解除レバー８５、歯止めレバー８７などが備えられている。
保持部材９０は、保持部９１と、保持レバー９２と、保持部９１と保持レバー９２とを接続している接続部９３と、を含み一体で形成されている。第２傾斜部８２ｂには、保持部９１を収納可能な開口が設けられ、第１傾斜部８２ａには、保持レバー９２をＺ軸方向に移動可能な開口が設けられている。
【００６４】
図１３に示すロール媒体１３を保持する状態において、保持部９１は略矩形の平板形状をなしており、第２傾斜部８２ｂに設けられている開口の上部（＋Ｚ軸側）から−Ｙ軸方向に向かって延在している。保持レバー９２は第１傾斜部８２ａに設けられている開口の下部（−Ｚ軸側）から＋Ｙ軸方向に向かって延在している。接続部９３は保持レバー９２の−Ｙ軸側の端部から＋Ｚ軸方向に立ち上がり、保持部９１の＋Ｙ軸側の端部に接続されている。
【００６５】
保持部９１と接続部９３とが接続された接続中心には、±Ｘ軸方向に延出している支持軸９８が設けられている。保持部材９０は、支持軸９８を介して外装部８１に設けられている支持部（図示せず）に回動可能に支持されている。保持部９１と保持レバー９２とは支持軸９８を支点にシーソー状に搖動するので、保持レバー９２をＺ軸方向に移動させることにより、保持部９１の先端は保持レバー９２の移動方向と逆方向に移動する。また、保持部９１の底面（−Ｚ軸側の面）と、接続部９３とが接する接続部９３の上部（＋Ｚ軸側）には、鋸状の歯９６が円弧状に設けられている。
【００６６】
ロック解除レバー８５は、棒状の略直方体形状をなしており、棒の途中に凹状のカム面８９を有している。ロック解除レバー８５は、ロアーホルダー８３の内底面（−Ｚ軸側の内側の面）に沿って、第１傾斜部８２ａの下部（−Ｚ軸側）から−Ｙ軸方向に向かって延在し、−Ｙ軸側の先端が圧縮ばね８６を介してロアーホルダー８３の内壁に接続されている。
【００６７】
歯止めレバー８７は、Ｚ軸方向に沿って延在する略平板形状をなしており、平板の上端（＋Ｚ軸側の端部）には鎌首状の楔が設けられ、平板の下端（−Ｚ軸側の端部）はＵ字状に面取りがされている。歯止めレバー８７は、Ｚ軸方向に沿って移動可能に、歯止めレバー８７の中央部とアッパーホルダー８２とが圧縮ばね８８を介して接続されている。
【００６８】
歯止めレバー８７の下端は、ロック解除レバー８５の上面（＋Ｚ軸側の面）と摺動可能に接している。歯止めレバー８７は、ロック解除レバー８５を±Ｙ軸方向に移動させることにより、歯止めレバー８７の下端がロック解除レバー８５に設けられている凹状のカム面８９に出入りして、歯止めレバー８７が±Ｚ軸方向に移動する。
【００６９】
次に保持部９１のロール媒体１３の保持と解除とについて説明する。
仮置き部材８０は、ロール媒体１３（図１５参照）を保持する機能とロール媒体１３の保持を解除する機能とを備えている。また、仮置き部材８０は、ロール媒体１３の保持を解除させるスイッチを備えている。本実施形態では、ロック解除レバー８５がスイッチとして機能する。
【００７０】
図１４（ｃ）に示すように、ロック解除レバー８５が−Ｙ軸方向に位置している時、歯止めレバー８７の下端がロック解除レバー８５に設けられている凹部に入り込み、歯止めレバー８７は−Ｚ軸側（下側）に位置する。歯止めレバー８７が下側に位置している時、歯止めレバー８７の上端に設けられている楔と、接続部９３に設けられている鋸状の歯とが遊離するロック開放状態になる。
【００７１】
ロック解除レバー８５を図１４（ｃ）に示す−Ｙ軸側の位置から、図１３（ｃ）に示す＋Ｙ軸側の位置に移動させると、歯止めレバー８７がロック解除レバー８５に設けられている凹状のカム面８９の形状に沿って＋Ｚ軸側（上側）に上昇し、歯止めレバー８７の上端に設けられている楔と、接続部９３に設けられている鋸状の歯９６とが噛合うロック状態になる。
【００７２】
ロック状態の時、ユーザーが保持レバー９２を＋Ｚ軸側（上方）から−Ｚ軸方向（下方）に移動させると、歯止めレバー８７は、接続部９３に設けられている鋸状の歯の動きに合わせて上方に引き上げられ、やがて歯止めレバー８７の楔と接続部９３の鋸状の歯とが遊離する。保持レバー９２は圧縮ばね８８の弾性により下方に引き戻され、歯止めレバー８７の楔が噛合っていた接続部９３の鋸状の歯９６の下方に位置する歯と再び噛合ってロック状態になる。これを繰り返すことにより、保持部９１が所定の位置に固定され、ロール媒体１３を保持する機能が有効になる。
【００７３】
図１３に示すロール媒体１３を保持する機能が有効の仮置き部材８０にロール媒体１３（図１５参照）が仮置きされた状態において、ロック解除レバー８５を図１４に示すように−Ｙ軸方向に移動させると、上述したロック開放状態になる。これにより、保持部９１は、ロール媒体１３の自重により、第２傾斜部８２ｂに設けられた溝部に収納され、ロール媒体１３の保持を解除する機能が有効になる。
【００７４】
なお、ロック解除レバー８５は、−Ｙ軸側の先端が、圧縮ばね８６を介してロアーホルダー８３の内壁に接続されているため、ユーザーが指でロック解除レバー８５を−Ｙ軸側に押すと仮置き部材８０はロック開放状態になる。そして、指をロック解除レバー８５から離すと圧縮ばね８６の弾性によりロック解除レバー８５が＋Ｙ軸方向に戻り仮置き部材８０はロック状態になる。したがって、ロック解除レバー８５は、所謂、押しボタンとして機能する。
【００７５】
＜ロール媒体の装填＞
次に、ロール媒体１３を給紙部１５に装填する装填作業について説明する。
図１５は、仮置き部材８０にロール媒体１３を仮置きした状態を示す斜視図である。図１６は、仮置き部材８０に支持ユニット３０が装着されたロール媒体１３を仮置きした状態を示す斜視図である。図１７は、図１６におけるＢ−Ｂ線での断面図である。
【００７６】
まず、予めロール媒体１３を準備する。
図１５に示すように、ユーザーがメンテナンスカバー２２に設けられている窓２９の窓枠２９ａに、保持部９１を所定の位置に固定させた一対の仮置き部材８０を設置する。そして、仮置き部材８０のロール媒体１３を保持する機能を有効にし、給紙部１５に装填させるロール媒体１３を仮置き部材８０上に仮置きする。
【００７７】
この時、ロール媒体１３は、仮置き部材８０に部分的に保持される。詳しくは、ロール媒体１３を仮置き部材８０に仮置きした時、ロール媒体１３はロール媒体１３の主走査方向（Ｘ軸方向）の全幅に対して、仮置き部材８０の保持部９１の幅で部分的に保持されていることになる。換言すると、ロール媒体１３と印刷装置本体１４とは離間しており、仮置き部材８０とロール媒体１３とが接していない領域にはロール媒体１３の下方に手を入れる間隙が形成される。これにより、ユーザーがロール媒体１３を仮置き部材８０に仮置きする際、ロール媒体１３と仮置き部材８０または印刷装置本体１４との間に指を挟むことを防止することができる。
【００７８】
大型のロール媒体１３の重量は２０ｋｇ以上にもなり、ユーザーがロール媒体１３を手で持ち上げる際は、ロール媒体１３を下から支える必要がある。本実施形態の印刷装置１０では、ユーザーがロール媒体１３を仮置き部材８０に仮置する際、ロール媒体１３の下方に手を入れる間隙が形成されるので、ロール媒体１３を下から支えた状態で仮置き部材８０に仮置きすることができる。これにより、ロール媒体１３を仮置きする際の労力を軽減することができる。
【００７９】
また、大型のロール媒体１３は、主走査方向の幅が２４インチ以上になり、ユーザーは印刷装置１０の正面側からロール媒体１３を仮置き部材８０に仮置きする必要がある。仮置き部材８０は、印刷装置１０上の正面（＋Ｙ軸側）に近いメンテナンスカバー２２上に設置されているので、ロール媒体１３を仮置きする際の労力を軽減することができる。
【００８０】
また、ロール媒体１３は、メンテナンスカバー２２の窓２９に架設された仮置き部材８０上に仮置きされているが、ロール媒体１３と印刷装置本体１４とは離間しているため、ロール媒体１３が仮置きされた状態においても、印刷装置本体１４内の印刷状態を窓２９から目視することができる。
【００８１】
次に、図１６に示すように、ユーザーが支持ユニット３０の軸部材３１の軸部３７（図４参照）をロール媒体１３の両側からそれぞれの中心孔１１に嵌入することで、ロール媒体１３の両端部に支持ユニット３０が装着される。この時、ロール媒体１３は、印刷装置本体１４の上方（＋Ｚ軸方向）に離間しているため、ユーザーはロール媒体１３を持ち上げることなくロール媒体１３の両端部に容易に支持ユニット３０を装着することができる。
【００８２】
次に、使用済みロール媒体が給紙部１５にある場合は、ロール媒体を取り出す。
ユーザーは、操作部５７の操作レバー５７ｃを下側（−Ｚ軸側）から上側（＋Ｚ軸側）に移動（回動）させて、回転軸５５を非伝達位置に位置させた状態で使用済みロール媒体を取り出す。なお、図１５および図１６は、交換用のロール媒体１３を用意し、使用済みロール媒体を取り出した後の状態を示している。
【００８３】
続いて、ロール媒体１３を載置部２８に載置する。
仮置き部材８０は、鉛直方向において給紙部１５より上方に設けられている。詳しくは、図１７に示すように、印刷装置本体１４の上面（＋Ｚ軸側の面）は、略平坦なメンテナンスカバー２２と、メンテナンスカバー２２から給紙部１５の載置部２８に向かって傾斜している天板２３とで覆われている。仮置き部材８０は、メンテナンスカバー２２の窓２９に架設されているので、仮置き部材８０に仮置きされたロール媒体１３は、ロール媒体１３が載置される載置部２８よりも高い場所（＋Ｚ軸方向）に位置している。
【００８４】
ユーザーが仮置き部材８０のロック解除レバー８５を−Ｙ軸方向に押すことにより、仮置き部材８０は上述したロック開放状態になり、保持部９１は、ロール媒体１３の自重により、保持部９１の−Ｙ軸側の先端が−Ｚ軸方向に下がり、ロール媒体１３は、仮置き部材８０の第２傾斜部８２ｂに沿って降下し、天板２３に達する。
【００８５】
ロール媒体１３に装着された支持ユニット３０の滑動面３４と天板２３の上面（＋Ｚ軸側の面）とが接し、支持ユニット３０が天板２３の傾斜に沿って滑動して給紙部１５の底板２６に達する。このとき、第１ガイド部材５０側（＋Ｘ軸側）の支持ユニット３０は、第１ガイド部材５０にガイドされながら底板２６に設けられた第２ガイド部材５１（図２参照）と第３ガイド部材５２との間に向かって導かれる。さらに、支持ユニット３０は底板２６に設けられた第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２とにガイドされて底板２６を滑動し、支持ユニット３０の−Ｙ軸側の側面と後側板２７とが接して停止する。
【００８６】
このとき、第１ガイド部材５０側（＋Ｘ軸側）の支持ユニット３０は、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２とによりＸ軸方向の位置決めがされる。また、支持ユニット３０の−Ｙ軸側の側面と後側板２７とが接することによりＹ軸方向の位置決めがされ、支持ユニット３０の滑動面３４と底板２６とが接することによりＺ軸方向の位置決めがされる。したがって、ロール媒体１３は、載置部２８の所定位置に載置される。
【００８７】
次に、ユーザーが操作部５７の操作レバー５７ｃを上側（＋Ｚ軸側）から下側（−Ｚ軸側）に移動（回動）させて、回転軸５５を伝達位置に移動させる。（図１２に示す状態）これにより、回転軸５５が第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０における軸部材３１の軸穴３８（図４（ｂ）参照）に挿入され、回転軸５５の回転力が軸部材３１を介してロール媒体１３に伝達される。
【００８８】
最後に、給紙部１５に装填されたロール媒体１３から巻き解きながら繰り出した被印刷媒体１２を、給紙口１７からその搬送経路に沿って印刷装置本体１４内へ挿入した後、開閉カバー１６を閉めて、装填作業が終了する。
【００８９】
なお、本実施形態では、印刷装置１０は、二つの仮置き部材８０を備えるものと説明したが、これに限定されるものではない。主走査方向に幅が広い仮置き部材を用いて、ロール媒体１３の中央部に設置することで、一つの仮置き部材でロール媒体１３を保持させることもできる。
【００９０】
また、本実施形態では、仮置き部材８０は、給紙部１５に向かって降下している傾斜部（第２傾斜部８２ｂ）と、ロール媒体１３の保持を解除する機能を有するものと説明したが、これに限定されるものではない。例えば、昇降式の仮置き部材と、給紙部１５に向かって降下する傾斜部を備えた仮置き部材とを組み合わせて用いてもよい。
【００９１】
以上述べたように、本実施形態に係る印刷装置１０によれば、以下の効果を得ることができる。
印刷装置１０は、ロール媒体１３を仮置きする仮置き部としてロール媒体１３を部分的に保持する着脱式の仮置き部材８０をロール媒体１３の主走査方向の幅に沿って複数備えている。これにより、幅の異なるロール媒体１３を安定して仮置き部材８０に仮置きすることができる。また、ロール媒体１３を仮置き部材８０に仮置きした時、仮置き部材８０とロール媒体１３とが接していない領域にはロール媒体１３の下方に手を入れる間隙が形成される。これにより、ユーザーはロール媒体１３を手で下から支えたまま仮置き部材８０に仮置きすることができるので、ロール媒体１３の装填作業の労力が軽減される。また、ユーザーがロール媒体１３を手で持ち上げ、仮置き部材８０にロール媒体を降ろす時、ロール媒体１３と仮置き部材８０または印刷装置本体１４との間に指を挟むことを防止することができる。
【００９２】
また、仮置き部材８０は、ロール媒体１３を保持する機能とロール媒体１３の保持を解除する機能とを備えている保持部９１と、給紙部１５に向かって降下している第２傾斜部８２ｂとを有し、鉛直方向において給紙部１５より上方に設けられている。仮置き部材８０にロール媒体１３が保持されている状態でロール媒体１３の保持を解除し、ロール媒体１３を仮置き部材８０から第２傾斜部８２ｂの傾斜に沿って降下させることにより、ロール媒体１３の自重を利用してロール媒体１３を仮置き部材８０から給紙部１５に容易に移動させることができる。
したがって、ロール媒体１３の装填作業の労力が軽減され、ロール媒体１３を安全に仮置き可能な仮置き部材８０を備えた印刷装置１０を提供することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１０…印刷装置、１１…中心孔、１２…被印刷媒体、１３…ロール媒体、１４…印刷装置本体、１５…給紙部、１６…開閉カバー、１７…給紙口、１８…排紙口、１９…キャリッジ、２０…吐出ヘッド、２１…操作パネル、２２…メンテナンスカバー、２３…天板、２６…底板、２７…後側板、２８…載置部、２９…窓、２９ａ…窓枠、３０…支持ユニット、５０…第１ガイド部材、５１…第２ガイド部材、５２…第３ガイド部材、５４…回転力付与ユニット、５５…回転軸、５７…操作部、５７ｃ…操作レバー、５８…ケース、８０…仮置き部材、８１…外装部、８２…アッパーホルダー、８２ａ…第１傾斜部、８２ｂ…第２傾斜部、８３…ロアーホルダー、８４…マグネット、８５…ロック解除レバー、８７…歯止めレバー、８９…カム面、９０…保持部材、９１…保持部、９２…保持レバー、９３…接続部、９８…支持軸、９９…凸部、１００…脚台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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