(57)【要約】【課題】着弾位置のズレを低減し、且つ、記録媒体上に記録された画像が画像に接触する接触物に転写することを抑制するインクを提供すること。【解決手段】顔料粒子、該顔料粒子の総体積を１としたとき０．３以上１．６以下の総体積となる量の高分子粒子、水、及び水性有機溶媒を含むインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料粒子、該顔料粒子の総体積を１としたとき０．３以上１．６以下の総体積となる量の高分子粒子、水、及び水性有機溶媒を含むインク。
【請求項２】
前記高分子粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１に記載のインク。
【請求項３】
前記顔料粒子の体積平均粒径を前記高分子粒子の体積平均粒径で除した値が、０．５以上２．０以下である請求項１又は請求項２に記載のインク。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクを収容したインクカートリッジ。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクを記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備える記録装置。
【請求項６】
前記記録媒体上に吐出された前記インクを乾燥する乾燥装置を更に備える請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記記録媒体が、感圧接着層を備えるインクジェット記録用の圧着紙である請求項５又は請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクを記録媒体上に吐出する吐出工程を有する記録方法。
【請求項９】
前記記録媒体上に吐出された前記インクを乾燥する乾燥工程を更に有する請求項８に記載の記録方法。
【請求項１０】
前記記録媒体が、感圧接着層を備えるインクジェット記録用の圧着紙である請求項８又は請求項９に記載の記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク、インクカートリッジ、記録装置、及び記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、隠蔽葉書用メディアに対するブリードを抑制することを目的としたインク、即ち、隠蔽葉書用メディアに対して画像を記録するインクとして、水、水溶性有機溶剤、着色剤及び界面活性剤を含有し、かつ下記（１）〜（４）の要件を満たすインクが開示されている。
（１）最大泡圧法による表面寿命１５ｍｓ以上１００ｍｓ未満における動的表面張力（Ｄ１）が、３０．０ｍＮ／ｍ〜６０．０ｍＮ／ｍ
（２）最大泡圧法による表面寿命１００ｍｓ〜３，０００ｍｓにおける動的表面張力（Ｄ２）が、２７．０ｍＮ／ｍ〜３５．０ｍＮ／ｍ
（３）Ｄ１≧Ｄ２
（４）静的表面張力が２７．０ｍＮ／ｍ以下
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５６１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、顔料粒子、高分子粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含むインクにおいて、顔料粒子の総体積を１としたとき高分子粒子の総体積が０．３未満又は１．６超えの場合と比較して、着弾位置のズレを低減し、且つ、記録媒体上に記録された画像が画像に接触する接触物に転写することを抑制するインクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。
【０００６】
請求項１に係る発明は、
顔料粒子、該顔料粒子の総体積を１としたとき０．３以上１．６以下の総体積となる量の高分子粒子、水、及び水性有機溶媒を含むインクである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記高分子粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項１に記載のインクである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記顔料粒子の体積平均粒径を前記高分子粒子の体積平均粒径で除した値が、０．５以上２．０以下である請求項１又は請求項２に記載のインクである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクを収容したインクカートリッジである。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクを記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備える記録装置である。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
前記記録媒体上に吐出された前記インクを乾燥する乾燥装置を更に備える請求項５に記載の記録装置である。
【００１２】
請求項７に係る発明は、
前記記録媒体が、感圧接着層を備えるインクジェット記録用の圧着紙である請求項５又は請求項６に記載の記録装置である。
【００１３】
請求項８に係る発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクを記録媒体上に吐出する吐出工程を有する記録方法である。
【００１４】
請求項９に係る発明は、
前記記録媒体上に吐出された前記インクを乾燥する乾燥工程を更に有する請求項８に記載の記録方法である。
【００１５】
請求項１０に係る発明は、
前記記録媒体が、感圧接着層を備えるインクジェット記録用の圧着紙である請求項８又は請求項９に記載の記録方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、顔料粒子の総体積を１としたとき高分子粒子の総体積が０．３未満又は１．６超えの場合と比較して、着弾位置のズレを低減し、且つ、記録媒体上に記録された画像が画像に接触する接触物に転写することを抑制するインクが提供される。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、高分子粒子の体積平均粒径が５０ｎｍ未満又は２００ｎｍ超えの場合に比べ、着弾位置のズレを低減し、且つ、記録媒体上に記録された画像が画像に接触する接触物に転写することを抑制するインクが提供される。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、顔料粒子の体積平均粒径を高分子粒子の体積平均粒径で除した値が２．０超えの場合に比べ、記録媒体上に記録された画像が画像に接触する接触物に転写することを抑制するインクが提供される。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、顔料粒子の総体積を１としたとき高分子粒子の総体積が０．３未満又は１．６超えの場合と比較して、着弾位置のズレを低減し、且つ、記録媒体上に記録された画像が画像に接触する接触物に転写することを抑制するインクを収容したインクカートリッジが提供される。
【００２０】
請求項５、及び７に係る発明によれば、顔料粒子の総体積を１としたとき高分子粒子の総体積が０．３未満又は１．６超えのインクを用いた場合に比べ、着弾位置のズレを低減し、且つ、画像に接触する接触物に転写することを抑制しうる画像を記録媒体上に記録する記録装置が提供される。
請求項６に係る発明によれば、乾燥装置を備えない場合に比べ、画像に接触する接触物に転写することを抑制しうる画像を記録媒体上に記録しつつ、高速記録を実現する記録装置が提供される。
【００２１】
請求項８、及び１０に係る発明によれば、顔料粒子の総体積を１としたとき高分子粒子の総体積が０．３未満又は１．６超えのインクを用いた場合に比べ、着弾位置のズレを低減し、且つ、画像に接触する接触物に転写することを抑制しうる画像を記録媒体上に記録する記録方法が提供される。
請求項９に係る発明によれば、乾燥工程を有さない場合に比べ、画像に接触する接触物に転写することを抑制しうる画像を記録媒体上に記録しつつ、高速記録を実現する記録方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る記録装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のインク、インクカートリッジ、記録装置、及び記録方法について、一例である実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
〔インク〕
本実施形態に係るインクは、顔料粒子、該顔料粒子の総体積を１としたとき０．３以上１．６以下の総体積となる量の高分子粒子、水、及び水性有機溶媒を含むインクである。
このような構成であることで、本実施形態に係るインクは、着弾位置のズレを低減し、且つ、記録媒体上に記録された画像が画像に接触する接触物に転写することを抑制する。
【００２５】
記録媒体上に記録された画像は、他の記録媒体と重ねられたり、樹脂フィルムと重ねられたり、クリップ等にて挟まれたりと、様々な接触物と接触することが多い。そのため、記録媒体上に記録された画像が接触した接触物へと転写してしまうことを抑制する技術が望まれているのが現状である。
【００２６】
一方、基材の少なくとも片面に感圧接着層が設けられた圧着紙の１つとして、記録情報の隠蔽性を有する圧着ハガキが知られている。
この圧着ハガキの場合、感圧接着層上に画像が記録され、かかる画像が記録された面を内側にして、二つ折り（Ｖ型）又は三つ折り（Ｚ型）した後、対向する面同士を圧着することで、記録された画像の隠蔽がなされる。
つまり、上記の圧着ハガキは、記録された画像が必ず接触物（ハガキの一部）と接触（圧着）する形態を有する。
特に、上記のような圧着ハガキの中でもインクジェット記録用であれば、基材上に設けられた感圧接着層は、インクジェット記録により吐出されたインクを受容するインク受容層としての機能も有する。
【００２７】
上記のようなインク受容層でもある感圧接着層上に、インクジェット記録にてインクを吐出させると、着弾したインクは感圧接着層に浸透していき、乾燥されることで画像が記録される。その後、圧着処理がなされて圧着ハガキ（印字後）が作製される。
しかしながら、従来のインクを使用した場合、印字後の圧着ハガキの圧着部を剥離したとき、記録された画像（インク）が対向面に転写してしまうことがある。
【００２８】
対して、本実施形態に係るインクは、水溶性有機溶媒及び水を含む水系分散媒中に、顔料粒子と共に高分子粒子が分散しているものである。つまり、水系分散媒に分散している顔料粒子及び高分子粒子は共に表面が親水性となっている。
本実施形態に係るインクが記録媒体上に吐出された際は、記録媒体上に着弾したインク液滴内では、同じ親水性を示す粒子同士であることで、顔料粒子と高分子粒子とが近接して存在し易い。これに加え、高分子粒子は顔料粒子よりも比重が小さいため、記録媒体上に着弾したインク液滴内では、顔料粒子は記録媒体側に、また、高分子粒子は顔料粒子の上部側、即ち、インク液滴の表面側に配置され易くなる。
インク液滴の表面側に配置された高分子粒子は、高分子粒子が凝集した層、又は、高分子粒子の少なくとも一部が自己融着した層を形成しうる。この高分子粒子による層（以降、「高分子層」と称する）が、顔料粒子の上部に存在することで、かかる顔料粒子による画像の接触物（圧着ハガキの場合は対向面）に対する接着力を低下させうると考えられる。
よって、本実施形態に係るインクにより記録媒体上に記録された画像は、高分子層の存在により、画像に接触する接触物に転写してしまうことを抑制しうる。特に、上記した高分子層の存在による、画像と接触物との接着力を低下させる効果は、記録された画像（顔料粒子による画像）と接触物とが圧着するような場合であっても機能する。そのため、圧着ハガキ等の圧着紙における感圧接着層上に記録された画像は、圧着後に圧着部を剥離したときであっても、対向面へと転写してしまうことを抑制しうる。
【００２９】
また、インクに含まれる高分子粒子は、上記のような高分子層を形成するといった機能を有するものの、その量が多過ぎると、インクを吐出する吐出ヘッドにおいてノズルの目詰まり等を起こし易く、インクの吐出性の低下を招く。その結果、前回のインクの吐出から休止期間（例えば、０．００３秒以上１秒以下）を経て次のインクの吐出が行われる場合（例えば、画像密度の低い画像を記録するときなど）、目標とする位置からインクの着弾位置がズレてしまう、所謂、着弾位置のズレが生じることがある。
本発明者らは、高分子粒子の含有量を、顔料粒子の総体積に対する高分子粒子の総体積の割合で特定することで、高分子粒子の含有量に起因するインクの吐出性の低下を抑制しつつも、顔料粒子による画像の対向面に対する接着力を低下させうる高分子層が形成されることを見出した。
つまり、本実施形態に係るインクは、高分子粒子の含有量を、顔料粒子の総体積を１としたとき０．３以上１．６以下の総体積となる量とすることで、吐出性の低下が抑制されて、着弾位置のズレが低減され、且つ、顔料粒子による画像の接触物への接着力を低下させる高分子層が形成され、かかる画像が画像に接触する接触物に転写してしまうことを抑制する。
【００３０】
以降、本実施形態に係るインクの組成及び特性について詳細に説明する。
本実施形態に係るインクは、顔料粒子、高分子粒子、水、及び水性有機溶媒を含む。
【００３１】
−顔料粒子−
まず、顔料粒子について説明する。
顔料粒子としては、目的とする色相のインクに応じた顔料を用いればよい。顔料には、有機顔料、無機顔料のいずれもが用いられる。
【００３２】
黒色顔料（ブラック顔料）の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上オリオンエンジニアドカーボンズ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ−１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３４】
本実施形態に係るインクにおいては、顔料（粒子）と併せて顔料分散剤を用いることが好ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【００３５】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、例えば縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。
【００３６】
親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【００３７】
疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００３８】
高分子分散剤として好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【００３９】
高分子分散剤の重量平均分子量としては、例えば、２０００以上５００００以下がよい。
【００４０】
これら高分子分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。高分子分散剤の含有量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、顔料に対し、０．１質量％以上１００質量％以下であることがよい。
【００４１】
また、顔料としては、水に自己分散する顔料（以下自己分散型顔料と称する）であってもよい。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。
【００４２】
自己分散型顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４６５Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４８０Ｍ、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散型顔料等も挙げられる。
【００４３】
自己分散型顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましい。より好ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【００４４】
更に、顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、ＤＩＣ社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料がある。なお、市販のマイクロカプセル顔料に限られず、目的に応じて作製したマイクロカプセル顔料を使用してもよい。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
更に、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、蛍光顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に顔料を固着させた粒子、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
【００４５】
顔料粒子の体積平均粒径は、例えば、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であればよく、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましい。
顔料粒子の体積平均粒径とは、顔料粒子そのものの粒径、又は顔料粒子に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。
体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ＵＰＡ−ＵＴ１５１  （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は顔料粒子の屈折率を採用する。
【００４６】
本実施形態に係るインクにおいて、顔料粒子の含有量（濃度）は、例えば、インクに対して１質量％以上２５質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましく、３質量％以上１０質量％以下が更に好ましい。
【００４７】
本実施形態に係るインクには、色相の調整のため、着色剤として、顔料（粒子）の他、染料等を併用してもよい。
顔料以外の着色剤としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料、油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料等も挙げられる。
顔料以外の着色剤としては、顔料に対して、５質量％以下で用いられることが好ましい。
【００４８】
−高分子粒子−
高分子粒子について説明する。
高分子粒子は、インクによる画像の定着性を高め、且つ、高分子層を形成する成分である。
【００４９】
本実施形態における高分子粒子は、顔料粒子の総体積を１としたとき０．３以上１．６以下、好ましくは０．４以上１．５以下、より好ましくは０．６以上１．３以下の総体積となる量でインクに含まれる。
高分子粒子の総体積量が、顔料粒子の総体積を１としたとき０．３未満であると、インクの吐出性は良好で、着弾位置のズレは低減されるものの、記録された画像が接触物に転写してしまう。また、高分子粒子の総体積量が、顔料粒子の総体積を１としたとき１．６を超えると、記録された画像が接触物に転写してしまうことは抑制されるものの、インクの吐出性が低下してしまい、休止期間後に吐出されるときの着弾位置のズレが大きくなる。
【００５０】
ここで、顔料粒子及び高分子粒子の総体積は、以下のように測定される。
即ち、インクに対し、超遠心分離、酸析、濃縮など複数の操作を選択し、実施することにより、インク中の固形分から顔料粒子と高分子粒子とを分離する。
そして、分離された顔料粒子の質量と比重とから顔料粒子の総体積が求められ、分離された高分子粒子の質量と比重とから高分子粒子の総体積が求められる。
【００５１】
高分子粒子としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコン−アクリル酸共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等の粒子（ラテックス粒子）が挙げられる。なお、高分子粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。
【００５２】
高分子粒子は、乳化剤を用いてインク中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないでインク中に分散させたものであってもよい。
乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。
【００５３】
高分子粒子の体積平均粒径は、インクの吐出性、及び高分子層の形成性の点から、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下がよく、高分子粒子が感圧接着層上の顔料粒子の上部に効果的に配置され、高分子層を形成しうる点から、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、７０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が更に好ましい。
ここで、高分子粒子の粒径は、乳化剤が付着している場合には、乳化剤が付着したものの粒径をいう。
高分子粒子の体積平均粒径の測定は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ＵＰＡ−ＵＴ１５１  （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子の屈折率を採用する。
【００５４】
ここで、上記のような体積平均粒径の高分子粒子は如何なる方法で作製してもよいが、例えば、以下のような乳化重合法で作製してもよい。
具体的には、乳化重合法により、粒径を制御した高分子粒子を含むエマルションを作製する方法である。
乳化重合法の過程を具体的に説明にすると、以下の通りである。
まず、反応缶に、水、保護コロイド、必要に応じて補助乳化剤を仕込み、これを昇温（通常６５℃以上９０℃以下）した後、重合性モノマー成分の一部と重合開始剤とをこの反応缶に添加して、初期重合を実施する。
次いで、残りの重合性モノマー成分を、一括又は滴下しながら反応缶に添加し、必要に応じて更に重合開始剤を添加しながら重合を進行させる。この重合の進行具合により、粒径を制御しうる。
重合反応が完了したと判断されたところで、反応缶を冷却し、目的とする粒径の高分子粒子を含むエマルションが取り出される。
この高分子粒子を含むエマルションは、そのままインクに適用してもよい。
【００５５】
本実施形態において、顔料粒子の体積平均粒径Ｄ１を高分子粒子の体積平均粒径Ｄ２で除した値（Ｄ１／Ｄ２）は、０．５以上２．０以下であることが好ましく、０．６以上１．８以下であることがより好ましく、０．７以上１．６以下であることが更に好ましい。
値（Ｄ１／Ｄ２）が上記の範囲であることで、高分子粒子が感圧接着層上の顔料粒子の上部に効果的に配置され、顔料粒子による画像の対向面への接着力を低下させうる。
【００５６】
高分子粒子のガラス転移温度は、画像の耐擦過性の点から、−２０℃以上８０℃以下が好ましく、より好ましくは−１０℃以上６０℃以下である。
高分子粒子のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００５７】
高分子粒子の含有量は、顔料粒子の総体積に対する総体積量が上記の範囲を満たしていればよい。
高分子粒子の質量基準による含有量は、吐出安定性の点からは、例えば、インクに対して０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上４．５質量％以下がより好ましい。
【００５８】
−水−
水について説明する。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。
【００５９】
水の含有量は、例えば、インクに対して１０質量％以上９５質量％以下が好ましく、３０質量％以上９０質量％以下がより好ましい。
【００６０】
−水溶性有機溶媒−
水溶性有機溶媒について説明する。
水溶性有機溶媒としては、多価アルコール、多価アルコール誘導体、含窒素溶媒、アルコール、含硫黄溶媒等が挙げられる。水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。
【００６１】
多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類；キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類；等が挙げられる。
【００６２】
多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００６３】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
アルコールとしてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【００６４】
水溶性有機溶媒は、１種類で使用しても２種類以上を併用してもよい。
【００６５】
水溶性有機溶媒の含有量は、水に対して１質量％以上６０質量％以下が好ましく、１質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【００６６】
−界面活性剤−
本実施形態に係るインクにおいて、後述する、静的表面張力、動的表面張力の変動幅、及び１ｍｓｅｃ後又は１ｓｅｃ後での動的表面張力を、好ましい範囲に調整するためには、界面活性剤を用いればよい。
つまり、本実施形態に係るインクは、界面活性剤の種類及び量により、静的表面張力、動的表面張力の変動幅、及び１ｍｓｅｃ後又は１ｓｅｃ後での動的表面張力を調整することがよい。
【００６７】
界面活性剤としては、例えば、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−  Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｒａｎｃｅ」）が１４以下の界面活性剤が挙げられる。例えば、ＨＬＢが１４以下の界面活性剤の量を調整することで、目的とする静的表面張力に調整しやすくなる。また、ＨＬＢが１４以下の界面活性剤のうち、異なるＨＬＢの界面活性剤を複数種使用すると、目的とする動的表面張力に調整しやすくなる。具体的には、例えば、ＨＬＢが９以上１４以下の界面活性剤とＨＬＢが４以上８以下の界面活性剤を使用すると、目的とする動的表面張力に調整しやすくなる。
【００６８】
なお、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−  Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｒａｎｃｅ」）は、以下の式（グリフィン法）により定義されるものである。
・ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）
【００６９】
このような界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及びポリエーテル変性シリコーンよりなる群から選択する少なくとも一種が挙げられる。
【００７０】
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物は、例えば、アセチレングリコールの少なくとも一つの水酸基にエチレンオキサイドを付加させた−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ−Ｈ構造（なお、例えばｎは１以上３０以下の整数を示す）を持つ化合物である、
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、例えば、オルフィンＥ１００４（７〜９）、オルフィンＥ１０１０（１３〜１４）、オルフィンＥＸＰ．４００１（８〜１１）、オルフィンＥＸＰ．４１２３（１１〜１４）、オルフィンＥＸＰ．４３００（１０〜１３），サーフィノール１０４Ｈ（４）、サーフィノール１０４ＰＧ−５０（４）、サーフィノール４２０（４）、サーフィノール４４０（４）、ダイノール６０４（８）［以上、日信化学工業社］等が挙げられる。
【００７１】
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の含有量は、例えば、インクに対して０．０１質量％以上１０質量％以下がよく、好ましくは０．１質量％以上５質量％以下である。
【００７２】
ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、シリコーン鎖（ポリシロキサン主鎖）に、ポリエーテル基がグラフト状に結合した化合物、又はブロック状に結合した化合物である。ポリエーテル基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基が挙げられる。ポリエーテル基としては、例えば、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がブロック状又はランダムに付加したポリオキシアルキレン基であってもよい。
ポリエーテル変性シリコーンの市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、シルフェイスＳＡＧ００２（１２）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（１１）、シルフェイスＳＡＧ００５（７）［以上、日信化学工業社］等が挙げられる。
【００７３】
ポリエーテル変性シリコーンの含有量は、例えば、インクに対して０．０１質量％以上５質量％以下がよく、好ましくは０．０５質量％以上１質量％以下である。
【００７４】
また、本実施形態に係るインクには、前述したアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及びポリエーテル変性シリコーン以外の、その他の界面活性剤を含んでもよい。
その他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤である。
【００７５】
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。
これらの中でも、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等がよい。
【００７６】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が挙げられる。
これらの中でも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコールがよい。
【００７７】
ノニオン性界面活性剤としては、その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン界面活性剤；パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素界面活性剤；スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント；等も挙げられる。
【００７８】
他の界面活性剤の親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると、例えば、３以上２０以下の範囲がよい。
【００７９】
他の界面活性剤は、１種類で使用しても２種類以上を併用してもよい。
【００８０】
他の界面活性剤の含有量は、インクに対して０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下がより好ましく、０．２質量％以上３質量％以下が更に好ましい。
【００８１】
−その他の添加剤−
その他の添加剤について説明する。
インクは、その他の添加剤を含んでもよい。
その他の添加剤としては、インク吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電率／ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。
【００８２】
−インクの物性−
本実施形態に係るインクの好適な物性について説明する。
まず、本実施形態に係るインクにおいて、感圧接着層上に濡れ広がり易いインクであることが、高分子層が形成し易い点から好ましい。そのため、以下のような各種表面張力を有することが好ましい。
【００８３】
・各種表面張力
インクにおいて、静的表面張力は、濡れ拡がり易さの点から、３２ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、吐出安定性の点から、好ましくは２１ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下である。
ここで、静的表面張力は、ウイルヘルミー型表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値である。
【００８４】
インクにおいて、最大泡圧法による、１０ｍｓｅｃ後での動的表面張力は、短時間で濡れ拡がり、均一な成膜状態を実現する点から、３４ｍＮ／ｍ以下が好ましく、より好ましくは２１ｍＮ／ｍ以上３０Ｎ／ｍ以下、更に好ましくは２２ｍＮ／ｍ以上２８ｍＮ／ｍ以下である。
一方、インクにおいて、最大泡圧法による、１ｓｅｃ後での動的表面張力は、均一な成膜状態を実現する点から、３２ｍＮ／ｍ以下が好ましく、より好ましくは２１ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下、更に好ましくは２２ｍＮ／ｍ以上２８ｍＮ／ｍ以下である。
【００８５】
また、インクにおいて、最大泡圧法により動的表面張力を測定したとき、１０ｍｓｅｃ後から１ｓｅｃ後までの動的表面張力の変動幅は、０．２ｍＮ／ｍ以上２．０ｍＮ／ｍ以下であり、より短時間で濡れ拡がり、均一な成膜状態を実現する点から、好ましくは０．２ｍＮ／ｍ以上１．８ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは０．２ｍＮ／ｍ以上１．５ｍＮ／ｍ以下である。
なお、動的表面張力の変動幅は、１０ｍｓｅｃ後の動的表面張力の値と１ｓｅｃ後の動的表面張力の値との差である。
【００８６】
動的表面張力は、最大泡圧法動的表面張力測定装置ＭＰＴ−Ｃ（ＬＡＵＤＡ社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値である。
なお、１０ｍｓｅｃ後の動的表面張力の値とは、キャピラリー先端で新しい界面が形成されてから１０ｍｓｅｃで最大泡圧に達したときの動的表面張力の値である。但し、最大泡圧法動的表面張力測定装置の測定限界が、１０ｍｓｅｃ後の動的表面張力の場合、０ｍｓｅｃ後での動的表面張力として表記されることがある。この場合、０ｍｓｅｃ後での動的表面張力の値を１０ｍｓｅｃ後での動的表面張力の値として採用する。
一方、１ｓｅｃ後の動的表面張力の値とは、キャピラリー先端で新しい界面が形成されてから１ｓｅｃで最大泡圧に達したときの動的表面張力の値である。但し、最大泡圧法動的表面張力測定装置の測定限界が、１ｓｅｃ未満後の動的表面張力の場合、測定限界での動的表面張力の値を１ｓｅｃ後での動的表面張力の値として採用する。これは、測定限界での動的表面張力の値であれば、動的表面張力が安定領域にあると判断できるためである。
【００８７】
・ｐＨ
インクのｐＨは、好ましくは４以上１０以下の範囲、より好ましくは５以上９以下の範囲が挙げられる。
ここで、インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。
【００８８】
・導電率
インクの導電率は、例えば０．０１Ｓ／ｍ以上０．５Ｓ／ｍ以下の範囲（好ましくは０．０１Ｓ／ｍ以上０．２５Ｓ／ｍ以下の範囲、より好ましくは０．０１Ｓ／ｍ以上０．２０Ｓ／ｍ以下の範囲）が挙げられる。
導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレド社製）で行う。
【００８９】
・粘度
インクの粘度は、例えば１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下の範囲（好ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲）が挙げられる。
粘度は、ＴＶ−２０（東機産業製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定する。
【００９０】
ここで、本実施形態に係るインクは、例えば、黒インク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びこれら色以外の中間色インクのいずれであってもよい。
また、本実施形態に係るインクは、かかるインクを少なくとも１種含む（好ましくは全てが本実施形態に係るインクからなる）インクセットとして使用してもよい。
【００９１】
〔記録装置／記録方法〕
本実施形態に係る記録装置は、本実施形態に係るインクを、記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備える記録装置である。本実施形態に係る記録装置によれば、本実施形態に係るインクを、記録媒体上に吐出する吐出工程を有する記録方法が実現される。
【００９２】
本実施形態に係る記録装置は、記録媒体上に吐出されたインクを乾燥する乾燥装置を更に備えてもよい。この乾燥装置を更に備えた記録装置では、記録媒体上に吐出されたインクを乾燥する乾燥工程を更に有する記録方法が実現される。
乾燥装置（乾燥工程）により、記録媒体上に吐出されたインクを乾燥することで、高速記録が実現される。
【００９３】
ここで、本実施形態に係る記録装置及び記録方法に用いられる記録媒体としては、特に制限されないが、普通紙、インク受容層を備えた記録紙等のインク浸透性の記録媒体；コート紙、樹脂フィルム等のインク非浸透性の記録媒体；その他、感圧接着層を備えるインクジェット記録用の圧着紙；等が挙げられる。
以下、記録媒体として、感圧接着層を備えるインクジェット記録用の圧着紙を用いた場合の記録装置及び記録方法を例に挙げて説明する。
【００９４】
本実施形態に係る記録装置には、本実施形態に係るインクを収容し、当該記録装置に着脱されるようカートリッジ化されたインクカートリッジ（本実施形態に係るカートリッジ）を備えていてもよい。
【００９５】
以下、本実施形態に係る記録装置及び記録方法の一例について図面を参照しつつ説明する。
【００９６】
図１は、本実施形態に係る記録装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る記録装置１０は、基材上に感圧接着層を備えた連続紙（インクジェット記録用の圧着紙）Ｐにインクを吐出して画像を記録する記録装置である。
記録装置１０は、連続紙Ｐの感圧接着層上にインクを吐出する吐出ヘッド１２２（吐出ヘッド１２２を有する吐出装置１２１）を備える。
本実施形態に係る記録装置１０では、インクを連続紙Ｐの感圧接着層上に吐出する吐出工程を有する記録方法が実現される。これにより、連続紙Ｐの感圧接着層上にインクによる画像を記録する。
【００９７】
より具体的にいえば、本実施形態に係る記録装置１０は、連続紙Ｐの感圧接着層上に画像を記録する画像記録ユニット１２を備えている。
【００９８】
記録装置１０は、画像記録ユニット１２に供給する連続紙Ｐが収容される前処理ユニット１４と、前処理ユニット１４から画像記録ユニット１２へ供給される連続紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット１６と、を備えている。バッファユニット１６は、画像記録ユニット１２と前処理ユニット１４との間に配置されている。
【００９９】
記録装置１０は、例えば、画像記録ユニット１２から排出される連続紙Ｐを収容する後処理ユニット１８と、画像記録ユニット１２から後処理ユニット１８へ排出される連続紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット２０と、を備えている。バッファユニット２０は、画像記録ユニット１２と後処理ユニット１８との間に配置されている。
【０１００】
記録装置１０は、画像記録ユニット１２とバッファユニット２０との間に配置され、画像記録ユニット１２から搬出される連続紙Ｐを冷却する冷却ユニット２２を備えている。
【０１０１】
画像記録ユニット１２は、例えば、連続紙Ｐを連続紙Ｐの搬送経路１２４に沿って案内するロール部材（符号省略）と、連続紙Ｐの搬送経路１２４に沿って搬送される連続紙Ｐにインク（インクの液滴）を吐出して画像を記録する吐出装置１２１とを備えている。
【０１０２】
吐出装置１２１は、連続紙Ｐにインクを吐出する吐出ヘッド１２２を備えている。吐出ヘッド１２２は、例えば、有効な記録領域（インクを吐出するノズルの配置領域）が連続紙Ｐの幅（連続紙Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。
なお、吐出ヘッド１２２は、これに限られず、連続紙Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、連続紙Ｐの幅方向に移動してインクを吐出する方式（所謂キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。
【０１０３】
吐出ヘッド１２２は、インクの液滴を熱により吐出する、所謂サーマル方式であってもよいし、インクの液滴を圧力により吐出する、所謂圧電方式であってもよく、公知のものが適用される。
【０１０４】
吐出ヘッド１２２は、例えば、連続紙Ｐにインクを吐出してＫ（ブラック）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｋと、Ｙ（イエロー）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｙと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｍと、Ｃ（シアン）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｃとを有している。そして、吐出ヘッド１２２Ｋと、吐出ヘッド１２２Ｙと、吐出ヘッド１２２Ｍと、吐出ヘッド１２２Ｃとは、この順番で連続紙Ｐの搬送方向（以下単に「用紙搬送方向」と記載することがある）に沿って上流側から下流側に連続紙Ｐと対向するように並べられている。なお、吐出ヘッドの表記において、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略する。
【０１０５】
吐出ヘッド１２２Ｋ，１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃは、それぞれ、記録装置１０に着脱される各色のインクカートリッジ１２３Ｋ，１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃと供給管（不図示）を通じて連結され、インクカートリッジ１２３により、各色のインクがそれぞれ吐出ヘッド１２２へ供給される。
ここで、各色のインクカートリッジ１２３Ｋ，１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃに収容されているインクは、少なくとも１つが前述の本実施形態に係るインクであればよいが、全てが本実施形態に係るインクあることが好ましい。
【０１０６】
吐出ヘッド１２２は、上記４色のそれぞれに対応した４つの吐出ヘッド１２２を配置する形態に限られず、目的に応じて、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の吐出ヘッド１２２を配置した形態であってもよい。
【０１０７】
ここで、吐出ヘッド１２２としては、例えば、インク滴量ｌｐｌ以上１５ｐｌ以下の範囲でインクを吐出する低解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば６００ｄｐｉの吐出ヘッド）、インク滴量１０ｐｌ未満の範囲でインクを吐出する高解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば１２００ｄｐｉの吐出ヘッド）のいずれを備えていてもよい。また、吐出装置１２１は、低解像度用の吐出ヘッド１２２、及び高解像度用の吐出ヘッド１２２の双方を備えていてもよい。吐出ヘッド１２２のインク液滴量は、インクの最大液滴量の範囲である。また、ｄｐｉは「ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ」を意味する。
【０１０８】
吐出装置１２１は、吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側に、例えば、連続紙Ｐの裏面が巻き掛けられ、搬送される連続紙Ｐと接触して従動回転しながら連続紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１２６（乾燥装置の一例）が配置されている。
【０１０９】
乾燥ドラム１２６の内部には、加熱源（例えばハロゲンヒータ等：不図示）が内蔵されている。乾燥ドラム１２６は、加熱源による加熱により連続紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。
【０１１０】
乾燥ドラム１２６の周囲には、連続紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する温風送風装置１２８（乾燥装置の一例）が配置されている。この温風送風装置１２８による温風によって、乾燥ドラム１２６に巻き掛けられた連続紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。
【０１１１】
ここで、吐出装置１２１は、吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側には、連続紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する近赤外線ヒータ（不図示）、レーザ照射装置等の他の乾燥装置が配置されていてもよい。近赤外線ヒータ、レーザ照射装置等の他の乾燥装置は、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８の少なくとも一方に代えて、又は乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８に加えて配置される。
なお、インク中の高分子粒子の皮膜形成性、及び高分子粒子同士が融着した皮膜を形成し易い点からは、乾燥装置としては、加熱源による加熱乾燥、近赤外線ヒータを用いた乾燥が好ましい。
【０１１２】
一方、前処理ユニット１４は、画像記録ユニット１２へ供給される連続紙Ｐが巻き付けられている供給ロール１４Ａを備えており、この供給ロール１４Ａは、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。
【０１１３】
バッファユニット１６は、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ１６Ａ、ダンサーローラ１６Ｂ及び第２パスローラ１６Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図１中上下に移動することにより、画像記録ユニット１２へ搬送される連続紙Ｐの張力調整、及び連続紙Ｐの搬送量を調整する。
【０１１４】
後処理ユニット１８は、画像が記録された連続紙Ｐを巻き取る搬送部の一例としての巻取ロール１８Ａを備えている。この巻取ロール１８Ａが図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、連続紙Ｐが搬送経路１２４に沿って搬送されるようになっている。
【０１１５】
バッファユニット２０は、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ２０Ａ、ダンサーローラ２０Ｂ及び第２パスローラ２０Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図１中上下に移動することにより、後処理ユニット１８へ排出される連続紙Ｐの張力調整、及び連続紙Ｐの搬送量を調整する。
【０１１６】
冷却ユニット２２には、複数のクーリングローラ２２Ａが配置されている。複数のクーリングローラ２２Ａの間に連続紙Ｐを搬送することにより、連続紙Ｐを冷却する。
【０１１７】
次に、本実施形態に係る記録装置１０による動作（記録方法）について説明する。
本実施形態に係る記録装置１０では、まず、前処理ユニット１４の供給ロール１４Ａから、バッファユニット１６を通じて、画像記録ユニット１２に連続紙Ｐを搬送する。
次に、画像記録ユニット１２において、吐出装置１２１の各吐出ヘッド１２２からインクを連続紙Ｐの感圧接着層上に吐出する。これにより、連続紙Ｐの感圧接着層上にインクよる画像が記録される。その後、乾燥ドラム１２６により、連続紙Ｐ上の画像（インク）を連続紙Ｐの裏面側（記録面とは反対側の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１２８により、連続紙Ｐに吐出されたインク（画像）を連続紙Ｐの表面側（記録面）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８により、連続紙Ｐ上に吐出されたインクを乾燥する。
次に、冷却ユニット２２において、クーリングローラ２２Ａにより、画像が記録された連続紙Ｐを冷却する。
次に、バッファユニット１６を通じて、後処理ユニット１８は、画像が記録された連続紙Ｐを巻取ロール１８Ａにより巻き取る。
【０１１８】
以上の工程を通じて、圧着紙である連続紙Ｐの感圧接着層上にインクによる画像が記録される。
【０１１９】
上記のようにして記録された画像を備える連続紙Ｐは切断する工程を経て、目的とする大きさ（例えば、二つ折り又は三つ折りしてハガキサイズとなる大きさ）へと裁断する。
裁断された圧着紙は、二つ折り又は三つ折りした後、対向する面同士を圧着する。
この圧着には、公知の圧着装置（ラミネーター）が適用される。
また、上記のような裁断及び圧着は、公知のメールシーラーにて行ってもよい。
なお、圧着の際の条件は、使用した圧着紙と、圧着部を剥がすときの剥離力に応じて決定されればよい。この剥離力としては、例えば、圧着ハガキの場合、３００ｇｆ以上８００ｇｆ以下の範囲であればよい。
【０１２０】
本実施形態に係る記録装置１０では、吐出装置１２１（吐出ヘッド１２２）によってインクの液滴を連続紙Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限られず、例えば中間転写体にインクの液滴を吐出した後に、中間転写体上のインクの液滴を連続紙Ｐに転写する方式であってもよい。
【０１２１】
また、本実施形態に係る記録装置１０では、ロール状の連続紙Ｐにインクを吐出して画像を記録する方式について説明したが、例えば、目的のサイズの枚葉紙にインクを吐出して画像を記録する方式であってもよい。
【０１２２】
本実施形態に係る記録装置（及び記録方法）に適用する圧着紙は、インクジェット記録用の圧着紙、即ち、インク受容層でもある感圧接着層を備えた圧着紙であればよく、上記のようにその形態はロール紙や連続帳票用紙等のような連続しであってもよいし、予め目的のサイズにカットされた枚葉紙であってもよい。
このような圧着紙としては、具体的には、北越紀州製紙株式会社製の、インクジェット圧着紙（ＩＪ・ＰメールＮ、ＩＪ・ＷメールＰＮ、ＩＪ・ＷメールＰ）、大王製紙株式会社製のインクジェット圧着紙（ブライトメールＩＪ）等が挙げられる。
【０１２３】
また、本実施形態は、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現されることは、言うまでもない。
【実施例】
【０１２４】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【０１２５】
＜実施例１＞
（インク１の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製）、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＫＥ−１０６Ｅ（星光ＰＭＣ社製）：０．８質量％（固形分）
（スチレン−アクリル系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝１６℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク１を得た。
【０１２６】
＜実施例２＞
（インク２の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＫＥ−１０６Ｅ（星光ＰＭＣ社製）：１．９質量％（固形分）
（スチレン−アクリル系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝１６℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク２を得た。
【０１２７】
＜実施例３＞
（インク３の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＴＯＣＲＹＬ  Ｗ−４６２７（トーヨーケム社製）：１．９質量％（固形分）
（アクリル系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝４５℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク３を得た。
【０１２８】
＜実施例４＞
（インク４の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＪＥ−１０５３（星光ＰＭＣ社製）：２．８質量％（固形分）
（スチレン−アクリル系系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝８２℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク４を得た。
【０１２９】
＜実施例５＞
（インク５の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ユープレン  ＵＸＡ−３０７（三洋化成工業社製）：４．４質量％（固形分）
（ウレタン樹脂のエマルション；高分子粒子）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク５を得た。
【０１３０】
＜実施例６＞
（インク６の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＢＥ−７３５０（星光ＰＭＣ社製）：１．９質量％（固形分）
（塩ビ−アクリル系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝２４℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク６を得た。
【０１３１】
＜実施例７＞
（インク７の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＪＥ−１０５３（星光ＰＭＣ社製）：４．１質量％（固形分）
（スチレン−アクリル系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝８２℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク７を得た。
【０１３２】
＜実施例８＞
（インク８の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・パーマリン  ＵＡ−３６８Ｔ（三洋化成工業社製）：４．１質量％（固形分）
（ウレタン系エマルション；高分子粒子）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク８を得た。
【０１３３】
＜実施例９＞
（インク９の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＱＥ−１０４２（星光ＰＭＣ社製）：１．９質量％（固形分）
（スチレン−アクリル系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝５３℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク９を得た。
【０１３４】
＜実施例１０＞
（インク１０の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（ＭＡ−１００：三菱化学社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＱＥ−１０４２（星光ＰＭＣ社製）：１．９質量％（固形分）
（スチレン−アクリル系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝５３℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インク１０を得た。
【０１３５】
＜比較例１＞
（インクＣ１の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＵＥ−１０５５（星光ＰＭＣ社製）：５．０質量％（固形分）
（スチレン−アクリル系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝１５℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インクＣ１を得た。
【０１３６】
＜比較例２＞
（インクＣ２の調製）
・カーボンブラック：５質量％
（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット社製、顔料粒子）
・スチレン／アクリル酸共重合体ナトリウム中和物：２．５質量％
（水溶性樹脂、重量平均分子量＝３００００）
・ＵＥ−１０５５（星光ＰＭＣ社製）：０．６質量％（固形分）
（スチレン−アクリル系エマルション；高分子粒子、ガラス転移温度＝１５℃）
・グリセリン：１０質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・界面活性剤（オルフィンＥ１０１０、日信化学工業社製）：４質量％
・界面活性剤（サーフィノール１０４ＰＧ−５０、日信化学工業社製）：１質量％
・イオン交換水：残部
上記組成を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インクＣ２を得た。
【０１３７】
＜物性の測定＞
上記のようにして得られた各インクについて、顔料粒子及び高分子粒子それぞれの総体積を、前述のように測定し、顔料粒子の総体積を１としたときの高分子粒子の総体積の割合（表１中では「体積比」と表記する）について算出した。
また、各インクにおける顔料粒子及び高分子粒子それぞれの体積平均粒径（表１中では「粒径」と表記する）を、前述のようにして測定した。測定した値を元に、顔料粒子の体積平均粒径Ｄ１を高分子粒子の体積平均粒径Ｄ２で除した値（Ｄ１／Ｄ２）（表１中では「粒径比」と表記する）を算出した。
更に、各インクについて、静的表面張力、１０ｍｓｅｃ及び１ｓｅｃでの動的表面張力、動的表面張力の変動幅について、前述の方法で測定した。
結果を表１に示す。
【０１３８】
＜評価＞
（記録装置の準備）
図１に示す構成と同じ構成で、インクの吐出ヘッドとして、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ）のピエゾヘッドを備えた記録装置を準備した。
また、記録装置に適用する記録媒体（連続紙Ｐ）としては、下記の圧着紙を使用した。
ここで、記録装置の詳細は、以下の通りである。
−記録装置の詳細−
・記録速度（記録媒体搬送速度）：２５ｍ／ｍｉｎ
・乾燥ドラムの設定温度：１００℃
・温風送風装置の設定温度：１００℃
・連続紙（圧着紙）：ＩＪ・ＷメールＰＮ（北越紀州製紙株式会社製のインクジェット圧着紙）
【０１３９】
そして、前記したインクを記録装置に充填した。
この記録装置を用いて、次の評価を行った。
【０１４０】
（画像の転写度合いの評価）
各記録装置を用いて、圧着紙：ＩＪ・ＷメールＰＮの感圧接着層上に、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ）から、インクを吐出し、１．５ｃｍ×１．５ｃｍのベタ画像と文字及び罫線の画像とを記録した。その後、乾燥ドラム及び温風送風装置により乾燥、並びに、クーリングローラにより冷却を実施した。この過程を経て、感圧接着層上にインクによる画像を記録した（加熱乾燥あり）。
そして、画像が記録された圧着紙を、三つ折りしてハガキサイズとなる大きさに裁断した。
その後、裁断したサンプルを一晩放置した後、圧着した。圧着は、圧着後に剥がすときの剥離力が５００ｇｆとなるような条件で行った。
その後、圧着した圧着部を開封し（剥がし）、画像の対向面への転写度合いを目視にて評価した。
転写度合いの評価基準は以下の通りである。評価結果は、下記表１に示す。
【０１４１】
−画像の転写度合い−
Ｇ１（◎）：ベタ画像部の転写は見られず、文字及び罫線の転写が少ない
Ｇ２（○）：ベタ画像部の転写は見られず、文字及び罫線の転写は見られるが、比較的少ない
Ｇ３（△）：ベタ画像部、文字及び罫線とも転写がみられるが、対向面の印字部読み取りは可能である（実用上の許容の範囲）
Ｇ４（×）：ベタ画像部、文字及び罫線部分とも転写が著しく、対向面の印字部読み取りに影響がある
【０１４２】
（着弾位置のズレの評価）
各記録装置を用いて、５０ｍ／ｍｉｎの記録速度で、圧着紙：ＩＪ・ＷメールＰＮの感圧接着層上に、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ）から、５ｐｌのインクを吐出した。
前回のインクの吐出から０．３６秒休止した後、次のインクの吐出を行った際の、着弾位置のズレ量を測定した。なお、インク吐出の休止期間は、記録速度と非吐出部（画像が形成されない領域、即ち、非画像部）の長さ（記録媒体の搬送方向の長さ）に応じて、適宜、調整しうる。
具体的には、ベタ画像の記録直後に記録した１ドット線を基準にしたとき、ベタ画像の記録後、記録媒体の搬送方向に約１２インチの非画像部を空けた直後に記録した１ドット線（０．３６秒休止後に記録された１ドット線）との距離が、０．３６秒の休止期間に対応した非画像部の長さに対しどの程度ズレているかを測定し、これを着弾位置のズレ量とた。
着弾位置のズレの評価基準は以下の通りである。評価結果は、下記表１に示す。
【０１４３】
−着弾位置のズレ−
Ｇ１（◎）：着弾位置のズレ量が２２μｍ以下
Ｇ２（○）：着弾位置のズレ量が２２μｍを超え４３μｍ以下
Ｇ３（×）：着弾位置のズレ量が４３μｍを超える
【０１４４】
【表１】
2016175985.tif 000002
【０１４５】
上記結果から、本実施例のインクにより圧着紙の感圧接着層上に記録された画像は、比較例２のインクにより記録された画像に比べ、圧着及び剥離後に対向面へと転写することが抑制されていることがわかる。
また、本実施例のインクは、比較例１のインクに比べ、０．３６秒の休止期間後に吐出されるときの着弾位置のズレが低減されることが分かる。
上記結果から、本実施例のインクにより記録された画像は、圧着及び剥離といった過酷な条件を経た後であっても、その接触物（対向面）への転写が抑制されていることが分かる。そのため、本実施例のインクにより記録された画像は、記録媒体の種類に関わらず、その画像に接触する接触物に転写することを抑制しうると考えられる。
【符号の説明】
【０１４６】
１０  記録装置
１２  画像記録ユニット
１２  吐出装置
１４  前処理ユニット
１４Ａ  供給ロール
１６  バッファユニット
１６Ａ  第１パスローラ
１６Ｂ  ダンサーローラ
１６Ｃ  第２パスローラ
１８  後処理ユニット
１８Ａ  巻取ロール
２０  バッファユニット
２０Ａ  第１パスローラ
２０Ｂ  ダンサーローラ
２０Ｃ  第２パスローラ
２２  冷却ユニット
２２Ａ  クーリングローラ
１２１  吐出装置
１２２、１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ  吐出ヘッド
１２３、１２３Ｋ、１２３Ｙ、１２３Ｍ、１２３Ｃ  インクカートリッジ
１２４  搬送経路
１２６  乾燥ドラム
１２８  温風送風装置
Ｐ  基材上に感圧接着層を備えた連続紙（インクジェット記録用の圧着紙）
【図１】
2016175985.tif 000003