(57)【要約】【課題】  一度に複数個の歯科用補綴物を作製することが容易なクルーシブルフォーマーを提供する。【解決手段】  セラミックス製の歯科用補綴物の製造に用いるクルーシブルフォーマーであって、ワックスパターン植立部を有しており、前記ワックスパターン植立部に複数の凹部及び／又は１つ以上の溝若しくは段が形成されているクルーシブルフォーマーとする。【選択図】  図１
2016209432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス製の歯科用補綴物の製造に用いるクルーシブルフォーマーであって、ワックスパターン植立部を有しており、前記ワックスパターン植立部に複数の凹部及び／又は１つ以上の溝若しくは段が形成されているクルーシブルフォーマー。
【請求項２】
ワックスパターン植立部が、円柱形状部を含む請求項１に記載のクルーシブルフォーマー。
【請求項３】
前記ワックスパターン植立部が、前記円柱形状部の上面に設けられた縮径部を含み、前記縮径部は、その長手方向に垂直な面の直径が、前記円柱形状部の直径より大きい部分を含まず、且つ前記ワックスパターン植立部の端部に向かって縮径する部分である、請求項２に記載のクルーシブルフォーマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクルーシブルフォーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科分野において、歯牙欠損部の機能を回復させるために歯科用補綴物の作製が行われる。この歯科用補綴物の作製方法の一つとして、鋳造による方法が従来から広く用いられている。
【０００３】
鋳造による歯科用補綴物の作製の概略を説明する。まず、ワックス等を用いて目的形状の歯科用補綴物のパターン（以下、ワックスパターンという。）を作製する。次いで、歯科用補綴物の型作製用ワックス模型植立具（以下、クルーシブルフォーマーという。）上にワックスパターンを、ワックス等で作製されるスプルー線を介して固定する（以下、ワックスパターンを植立するということがある。）。そして、粉末状の歯科用埋没材と水を所定比率にて混合、練和することによりペースト状とした歯科用埋没材を用い、ワックスパターン及びクルーシブルフォーマーを埋没させる。歯科用埋没材が十分に硬化した後、クルーシブルフォーマーを取り外し、これをファーネスへ投入して、ワックスパターン及びスプルー線を焼却、消失させる。これによりクルーシブルフォーマーが占めていた部分、スプルー線が占めていた部分、及びワックスパターンが占めていた部分（以下、歯科用補綴物部という。）が、連通した空洞となった鋳型が得られる。この鋳型の歯科用補綴物部に、溶融し流動性を持たせた材料を流し込んだ後、冷却し固化することで、歯科用補綴物を作製することができる。
【０００４】
歯科用補綴物の材料としては、従来は金属が主流であったが、材料が金属である場合、クルーシブルフォーマーの形状としては、先端に向けて直径が単調減少する部分を含むものが一般的であった（例えば、特許文献１参照。）。この先端部分にワックスパターンを植立し鋳型を作製するので深さ方向に狭くなる空洞が得られる。この鋳型を用いて、金属の鋳造を行った場合、溶融した金属の粘性は低いため、外力をかけなくとも容易に歯科用補綴物部まで材料を流し込むことができる。
【０００５】
一方、近年は審美性の観点からセラミックスが広く用いられるようになってきている。材料がセラミックスである場合、溶融したセラミックスの粘性は金属と比較して高いため、歯科用補綴物部まで材料を到達させるために、外力をかける必要がある。例えば特許文献２には、鋳型内にセラミックス体を充填し、これを加熱して軟化させた後プランジャーを介して加圧することにより、鋳型の歯科用補綴物部に導入してセラミックコアを成形する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２６９１５１号公報
【特許文献２】国際公開第０１／０２１０８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に開示されているクルーシブルフォーマーは、有底円筒体の中央部にその上面中央部に嵌合凹部を設けた柱状体が形成されているクルーシブルフォーマーであり、該嵌合凹部のみしか、ワックスパターンを植立することが予定されていない。このため、一度に複数個の歯科用補綴物を作製する場合、ワックスパターン同士の近接を避けるのが難しいために一度に多数の歯科用補綴物を作製することが困難であり、生産性や経済性の点で問題があった。
また仮に、クルーシブルフォーマーの該嵌合凹部以外の表面にワックスパターンを植立しようとしても、該表面は平らであるため固定性が悪く、ワックスパターンがスムーズに成型できなかったり、不適切な位置に固定されてしまうことがあり、これらが原因で鋳型の作製に失敗することがあった。
【０００８】
そこで本発明は、一度に複数個の歯科用補綴物を作製することが容易なクルーシブルフォーマーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様によれば、セラミックス製の歯科用補綴物の製造に用いるクルーシブルフォーマーであって、ワックスパターン植立部を有しており、前記ワックスパターン植立部に複数の凹部及び／又は１つ以上の溝若しくは段が形成されているクルーシブルフォーマーを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、一度に複数個の歯科用補綴物を作製することが容易なクルーシブルフォーマーが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るクルーシブルフォーマーの説明図。
【図２】ワックスパターンが植立される際の様子を示す説明図。
【図３】本発明の他の実施形態に係るクルーシブルフォーマーの説明図。
【図４】本発明の他の実施形態に係るクルーシブルフォーマーの説明図。
【図５】本発明の他の実施形態に係るクルーシブルフォーマーの説明図。
【図６】本発明の他の実施形態に係るクルーシブルフォーマーの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は、下記の実施形態に
制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形
及び置換を加えることができる。
【００１３】
以下、図面を用いて、本実施形態に係るクルーシブルフォーマーについて詳細に説明する。
【００１４】
図１に本実施形態のクルーシブルフォーマーの一構成例の説明図を示す。図１（ａ）は、クルーシブルフォーマー１の側面図、図１（ｂ）は、ワックスパターン植立部３の拡大平面図、図１（ｃ）は、ワックスパターン植立部３の拡大斜視図、図１（ｄ）は、ワックスパターン植立部３の、クルーシブルフォーマー１の中心軸を通り、中心軸と平行な面における拡大断面図である。
【００１５】
図１に示した構成例においては、クルーシブルフォーマー１は、底部２及びワックスパターン植立部３を有し、ワックスパターン植立部３は円柱形状部３１からなり、円柱形状部３１の上面３１１に４個のディンプル状の凹部４０が円柱形状部３１の中心軸に関して対称となるように設けられている。
【００１６】
底部２は、クルーシブルフォーマー１の土台となる部分である。土台としての機能を発揮する限り形状は特に限定されず、例えば円板状でもよい。また、図１に示したように段差を有していてもよい。
【００１７】
ワックスパターン植立部３は、底部２に連続して設けられ、ワックスパターンが植立される部分である。底部２の上面に対しワックスパターン植立部３は垂直に設けられることが好ましい。
【００１８】
ワックスパターン植立部３は、円柱形状部３１を含むことができる。円柱形状部３１は、円柱形状を有している。円柱形状部３１の長手方向に垂直な断面の直径は一定である。
【００１９】
ワックスパターン植立部３は、円柱形状部３１に加えて、縮径部３２を含むことができる。縮径部３２は、その長手方向に垂直な面の直径が、前記ワックスパターン植立部の端部に向かって縮径する部分である。縮径部３２は連続的に縮径することが好ましい。逆に、端部側に向かって断面の直径が拡径する部分は有さない。
【００２０】
縮径部３２の形状は、ワックスパターン植立部３の端部側に向かって断面の直径が縮径する形状であれば特に限定されないが、その長手方向に垂直な断面の形状が円形であることが好ましい。縮径部３２の好ましい形状の例としては、円錐形、球面状、曲面状、あるいは、上面を有する截頭円錐形、截頭球面状、截頭曲面状等が例示される。
【００２１】
ワックスパターン植立部３は、図１に示したように円柱形状部３１のみから構成されていてもよいが、合計２つ以上の円柱形状部３１及び／又は縮径部３２が組み合わされて構成されてもよい。この場合、隣接する構成要素同士の関係としては、その前記ワックスパターン植立部の長手方向に垂直な面の直径に関して、端部側の構成要素は、底部側の構成要素の上面の直径より、直径が大きい部分を含まないことが必要である。
【００２２】
凹部４０は底を有して周囲より窪んだ部分であり、ワックスパターン植立部３に複数設けられている。
【００２３】
図２はワックスパターンＷが植立される際の様子を示す説明図である。図２（ａ）は、凹部４０を有さないワックスパターン植立部３の、クルーシブルフォーマー１の中心軸を通り、中心軸と平行な面における拡大断面図である。図２（ｂ）は、凹部４０が形成されたワックスパターン植立部３の、クルーシブルフォーマー１の中心軸を通り、中心軸と平行な面における拡大断面図である。
【００２４】
図２から分かるように、凹部４０を有さない場合は平らな表面に植立することとなるため固定性が悪く、安定してワックスパターンＷを植立するのが困難であるのに対し、ワックスパターン植立部３に凹部４０が形成されている場合は、凹部４０にワックスからなるスプルー線Ｓを導入できるため、より安定して、また理想的な位置にワックスパターンＷを植立することが容易となる。凹部が複数存在することにより、一度に複数個の歯科用補綴物を作製する場合にも、ワックスパターンＷ同士の近接を避けることが可能となる。
【００２５】
複数の凹部４０が設けられる位置は、ワックスパターン植立部３上であれば特に限定されない。例えば、円柱形状部３１の上面３１１や側面３１２、縮径部３２の上面３２１や側面３２２に、凹部４０を設けることができる。複数の凹部４０同士はできるだけ離れて配置されることが好ましく、例えば、円柱形状部３１の中心軸に関して対称となる配置が例示される。
【００２６】
凹部４０の態様としては、例えば、ディンプル状、涙滴形状、多角形状等が挙げられる。これらの中でも、滑らかな曲線で構成されたディンプル状、涙滴形状が特に好ましい。
【００２７】
凹部４０の個数は、後述する溝又は段を有さない場合には複数個必要である。しかし、溝又は段を有する場合には必ずしも凹部４０を設ける必要はない。即ち、１個でも０個でもよい。
【００２８】
上記に加えて、クルーシブルフォーマー１を貫通する貫通孔５を設けることができる。貫通孔５が存在することにより、硬化した歯科用埋没材からクルーシブルフォーマーを取り外す際に取り外しやすくなる。貫通孔５はクルーシブルフォーマー１の中心軸を貫通する貫通孔であることが好ましい。なお、貫通孔５にワックスパターンを植立してもよい。
【００２９】
図３に本実施形態のクルーシブルフォーマーの他の構成例の説明図を示す。図３（ａ）は、クルーシブルフォーマー１の側面図、図３（ｂ）は、ワックスパターン植立部３の拡大平面図、図３（ｃ）は、ワックスパターン植立部３の拡大斜視図、図３（ｄ）は、ワックスパターン植立部３の、クルーシブルフォーマー１の中心軸を通り、中心軸と平行な面における拡大断面図である。
【００３０】
図３に示した構成例においては、クルーシブルフォーマー１は、底部２及びワックスパターン植立部３を有し、ワックスパターン植立部３は円柱形状部３１からなり、円柱形状部３１の上面３１１に、円柱形状部３１の中心軸を中心とした円環状の溝４１が設けられている。その他の構成は図１に示した構成例と同様のため説明を省略する。
【００３１】
溝４１は、ワックスパターン植立部３に設けられ、上述した凹部４０と同様にワックスパターンＷが植立される部分であり、例えば、円柱形状部３１の上面３１１や側面３１２、縮径部３２の上面３２１や側面３２２に、溝４１を設けることができる。
【００３２】
溝４１は延在した形状であり、一度に複数個の歯科用補綴物を作製する場合、たとえ１個の溝であっても、ワックスパターンＷ同士の近接を避けることが可能となる。このため、溝４１は１つ以上存在すればよい。
【００３３】
溝４１の態様は、直線状でも曲線状でもよい。直線状である場合、円柱形状部３１の中心軸を中心とした放射状の軌跡であることが好ましい。曲線状である場合、円柱形状部３１の中心軸を中心とした円環状又は円弧状であることが好ましい。
【００３４】
図４に本実施形態のクルーシブルフォーマーの他の構成例の説明図を示す。図４（ａ）は、クルーシブルフォーマー１の側面図、図４（ｂ）は、ワックスパターン植立部３の拡大平面図、図４（ｃ）は、ワックスパターン植立部３の拡大斜視図、図４（ｄ）は、ワックスパターン植立部３の、クルーシブルフォーマー１の中心軸を通り、中心軸と平行な面における拡大断面図である。
【００３５】
図４に示した構成例においては、クルーシブルフォーマー１は、底部２及びワックスパターン植立部３を有し、ワックスパターン植立部３は円柱形状部３１（Ａ）及び円柱形状部３１（Ｂ）から構成されており、円柱形状部３１（Ａ）の上面３１１（Ａ）と、円柱形状部３１（Ｂ）の側面３１２（Ｂ）により形成された円環状の段４２（段のなす角９０°）を有している。その他の構成は図１に示した構成例と同様のため説明を省略する。
【００３６】
段４２は、ワックスパターン植立部３に設けられ、上述した凹部４０及び溝４１と同様にワックスパターンＷが植立される部分である。
【００３７】
段４２は延在した形状であり、一度に複数個の歯科用補綴物を作製する場合、たとえ１個の段４２であっても、ワックスパターンＷ同士の近接を避けることが可能となる。このため、段４２は１つ以上存在すればよい。
【００３８】
段４２の態様は特に限定されないが、例えば、円柱形状部３１及び／又は縮径部３２が組み合わされて形成される態様が挙げられる。底部側の構成要素の上面の直径より、端部側の構成要素の最大の直径が小さければ、底部側の構成要素の上面と端部側の構成要素の側面により段４２が形成されることとなる。
【００３９】
段４２は、直線状でも曲線状でもよいが、円柱形状部３１の中心軸を中心とした円環状又は円弧状であることが好ましい。
【００４０】
段４２のなす角は９０°以上１３５°以下であることが好ましい。段のなす角が９０°未満である場合、セラミックスの鋳造に適した鋳型を作製するのが困難であり、１３５°を超える場合、その段部において安定してワックスパターンを植立することが困難となる傾向がある。段のなす角は９０°であることが特に好ましい。
【００４１】
上記説明した、複数の凹部４０、１つ以上の溝４１、及び１つ以上の段４２を組み合わせてもよいのは勿論である。
【００４２】
図５に本実施形態のクルーシブルフォーマーの他の構成例の説明図を示す。図５（ａ）は、凹部４０にスプルー線Ｓを介してワックスパターンＷを植立させたクルーシブルフォーマー１の側面図、図５（ｂ）は、ワックスパターン植立部３の拡大斜視図、図５（ｃ）は、ワックスパターン植立部３の、クルーシブルフォーマー１の中心軸を通り、中心軸と平行な面における拡大断面図である。
【００４３】
図５に示した構成例においては、クルーシブルフォーマー１は、底部２及びワックスパターン植立部３を有し、ワックスパターン植立部３が、円柱形状部３１及び截頭円錐状の縮径部３２からなり、縮径部３２の側面３２２に、４個のディンプル状の凹部４０が円柱形状部３１の中心軸に関して対称となるように設けられている。
【００４４】
図６に本実施形態のクルーシブルフォーマーの他の構成例の説明図を示す。図６（ａ）は、凹部４０にスプルー線Ｓを介してワックスパターンＷを植立させたクルーシブルフォーマー１の側面図、図６（ｂ）は、ワックスパターン植立部３の拡大斜視図、図６（ｃ）は、ワックスパターン植立部３の、クルーシブルフォーマー１の中心軸を通り、中心軸と平行な面における拡大断面図である。
【００４５】
図６に示した構成例においては、クルーシブルフォーマー１は、底部２及びワックスパターン植立部３を有し、ワックスパターン植立部３が、円柱形状部３１及び曲面状の縮径部３２からなり、縮径部３２の側面３２２に、４個のディンプル状の凹部４０が円柱形状部３１の中心軸に関して対称となるように設けられている。
【符号の説明】
【００４６】
１  クルーシブルフォーマー
２  底部
３  ワックスパターン植立部
３１  円柱形状部
３１１  上面
３１２  側面
３２  縮径部
３２１  上面
３２２  側面
４０  凹部
４１  溝
４２  段
５  貫通孔
【図１】
2016209432.tif 000003
【図２】
2016209432.tif 000004
【図３】
2016209432.tif 000005
【図４】
2016209432.tif 000006
【図５】
2016209432.tif 000007
【図６】
2016209432.tif 000008