(57)【要約】【課題】印刷媒体の傾きを正して簡便に精度良く位置合わせを行うことができる印刷媒体の案内ガイドを提供する。【解決手段】印刷媒体案内ガイド１００は、印刷媒体を支持可能な支持面１０と、支持面１０に形成され、印刷媒体が排出される排出方向と交差する方向に延在する凹部２１と、凹部２１に形成され、印刷媒体が排出される排出方向に延在する凸部３０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体を支持可能な支持面と、
前記支持面に形成され、前記印刷媒体が排出される排出方向と交差する方向に延在する凹部と、
前記凹部に形成され、前記印刷媒体が排出される排出方向に延在する凸部と、を備えることを特徴とする印刷媒体案内ガイド。
【請求項２】
前記凸部が、前記支持面と面一の面を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷媒体案内ガイド。
【請求項３】
前記凸部が、複数の所定サイズの前記印刷媒体のそれぞれに対応する位置に複数設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷媒体案内ガイド。
【請求項４】
前記凹部が、
前記支持面に連続し、前記排出方向に向かって徐々に前記支持面が含まれる平面との距離が大きくなる底面と、
前記排出方向の端部で前記底面に交差し、前記支持面に連続するように設けられたガイド面と、を含む面で構成され、
前記ガイド面が、前記支持面に近づくにつれて、前記支持面が含まれる平面との角度が小さくなるように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷媒体案内ガイド。
【請求項５】
印刷媒体を支持可能な支持面と、
前記印刷媒体が排出される排出方向と交差する方向に延在し、前記支持面に対して突出可能なガイド面と、を備え、
前記支持面と、前記ガイド面とは、弾性体を介して連結されていることを特徴とする印刷媒体案内ガイド。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷媒体案内ガイドと、
前記印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
前記印刷媒体案内ガイドにセットされた前記印刷媒体を前記印刷部に搬送する搬送部と、を備えることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体案内ガイドおよび該印刷媒体案内ガイドを備えた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置に印刷媒体を供給する方法には、印刷媒体の種類（形態）や大きさによって様々なものがある。印刷媒体としての例えば用紙を手差しで供給する印刷装置においては、案内用のガイドが備えられる場合が多く、例えば、特許文献１には、ガイド面（用紙を下から支える面）に用紙の排出方向に向かって下降する傾斜面を設け、傾斜面とガイド面との段差面を手差し用紙の位置決めガイドにしたことを特徴とする用紙ガイドが記載されている。つまり、印刷媒体の搬送方向（排出方向）に平行して形成された側面（段差面）に印刷媒体の側辺を押し当てて印刷媒体の傾き（排出方向に対する傾き）を搬送方向に簡便に合わせられるようにする印刷媒体案内ガイドである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−４５２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の用紙ガイドでは、段差面（案内用の側面）の長さが用紙の長さに対して充分な長さではない場合に、つまり、用紙ガイドの奥行に対して比較的大きなサイズの（搬送方向に長い）用紙を使用する場合に、必要な精度（スキューの影響が出ない傾き）に位置合わせすることが難しいという問題があった。あるいは、必要な精度の位置合わせに時間を要してしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］  本適用例に係る印刷媒体案内ガイドは、印刷媒体を支持可能な支持面と、前記支持面に形成され、前記印刷媒体が排出される排出方向と交差する方向に延在する凹部と、前記凹部に形成され、前記印刷媒体が排出される排出方向に延在する凸部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、支持面に載置した印刷媒体の排出方向の端部に力を加えて撓ませ、印刷媒体の排出方向の端辺を支持面に備えられた排出方向と交差する方向に延在する凹部を構成する側壁に当接させることで、印刷媒体の傾き（支持面内の排出方向に対する傾き）を揃える（位置合わせする）ことができる。つまり、印刷媒体案内ガイドが、印刷媒体の排出方向に長く構成されない場合であっても、印刷媒体の幅（排出方向と交差する方向の端辺の幅）いっぱいの範囲で印刷媒体の傾きを正して位置合わせすることができる。その結果、簡便に、精度良く位置合わせを行うことができるようになる。また、凹部には、印刷媒体が排出される排出方向に延在する凸部が形成されているため、印刷媒体に加えた力を開放すると、凹部において、印刷媒体は、凸部によって支えられるようにすることができる。
【０００８】
［適用例２］  上記適用例に係る印刷媒体案内ガイドにおいて、前記凸部が、前記支持面と面一の面を有することを特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、凸部が、支持面と面一の面を有するため、印刷媒体の傾きを揃えた後に印刷媒体に加えた力を開放すると、凹部において、印刷媒体は、凸部によって支持面と面一の面で支えられるようにすることができる。
【００１０】
［適用例３］  上記適用例に係る印刷媒体案内ガイドにおいて、前記凸部が、複数の所定サイズの前記印刷媒体のそれぞれに対応する位置に複数設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本適用例によれば、凸部が、複数の所定サイズの印刷媒体のそれぞれに対応する位置に複数設けられているため、印刷媒体の傾きを揃えた後に、印刷媒体に加えた力を開放すると、凹部において、複数の所定サイズの印刷媒体が、凸部によって支えられるようにすることができる。
【００１２】
［適用例４］  上記適用例に係る印刷媒体案内ガイドにおいて、前記凹部が、前記支持面に連続し、前記排出方向に向かって徐々に前記支持面が含まれる平面との距離が大きくなる底面と、前記排出方向の端部で前記底面に交差し、前記支持面に連続するように設けられたガイド面と、を含む面で構成され、前記ガイド面が、前記支持面に近づくにつれて、前記支持面が含まれる平面との角度が小さくなるように設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、凹部の底面が、支持面に連続し、排出方向に向かって徐々に支持面が含まれる平面との距離が大きくなるように構成されている。そのため、印刷媒体の傾きを揃えるために、支持面に載置した印刷媒体の排出方向の端部に力を加えて底面方向に撓ませた場合に、印刷媒体を底面に倣って撓ませることができる。また、排出方向の端部で底面に交差し、支持面に連続するように設けられたガイド面が、支持面に近づくにつれて、支持面が含まれる平面との角度が小さくなるように設けられている。そのため、印刷媒体が排出方向に排出される際に、凹部において、凸部に支えられた印刷媒体の端部（端辺）が、支持面より凹部の底面に近い位置に撓んでいた場合であっても、印刷媒体の端部（端辺）がガイド面に当接すると支持面に戻る方向に応力を受けるようになる。その結果、印刷媒体は、ガイド面に引っかかることなくスムーズに排出されるようになる。
【００１４】
［適用例５］  本適用例に係る印刷媒体案内ガイドは、印刷媒体を支持可能な支持面と、前記印刷媒体が排出される排出方向と交差する方向に延在し、前記支持面に対して突出可能なガイド面と、を備え、前記支持面と、前記ガイド面とは、弾性体を介して連結されていることを特徴とする。
【００１５】
本適用例によれば、印刷媒体が排出される排出方向と交差する方向に延在するガイド面を支持面から突出させ、印刷媒体の排出方向の端辺をガイド面に当接させることで、印刷媒体の傾き（支持面内の排出方向に対する傾き）を揃えることができる。また、支持面とガイド面とは、弾性体を介して連結されているため、印刷媒体の傾きを揃えるためにガイド面を支持面から突出させるとき以外は、ガイド面を支持面から突出させないように構成することができる。
【００１６】
［適用例６］  本適用例に係る印刷装置は、上記適用例に係る印刷媒体案内ガイドと、前記印刷媒体に印刷を行う印刷部と、前記印刷媒体案内ガイドにセットされた前記印刷媒体を前記印刷部に搬送する搬送部と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
本適用例によれば、印刷装置が、印刷媒体を手差しで供給するための案内ガイドとして、上記適用例に係る印刷媒体案内ガイドを備えることで、印刷媒体の位置合わせの操作をより簡便にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）実施形態１に係る印刷媒体案内ガイドおよび該印刷媒体案内ガイドを備えた印刷装置の斜視図、（ｂ）印刷装置の構成を示す概念図
【図２】（ａ）〜（ｄ）実施形態１に係る印刷媒体案内ガイドの説明図
【図３】（ａ）〜（ｃ）実施形態２に係る印刷媒体案内ガイドの説明図
【図４】突出部を支持面より上方（＋Ｚ方向）に突出させた様子を示す断面図
【図５】（ａ）変形例１に係る印刷媒体案内ガイドの位置合わせ部を概念的に示す断面図、（ｂ）実施形態１の印刷媒体案内ガイドの位置合わせ部を概念的に示す断面図
【図６】変形例２に係る印刷媒体案内ガイドを概念的に示す断面図
【図７】（ａ），（ｂ）変形例３に係る印刷媒体案内ガイドの位置合わせ部を概念的に示す断面図
【図８】（ａ）〜（ｅ）変形例４に係る印刷媒体案内ガイドの説明図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が上下方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が手前方向、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。
【００２０】
（実施形態１）
＜印刷装置＞
図１（ａ）は、実施形態１に係る印刷媒体案内ガイド１００、および印刷媒体案内ガイド１００を備えた印刷装置２００の斜視図である。また、図１（ｂ）は、印刷装置２００の構成を示す概念図である。
印刷装置２００は、印刷媒体案内ガイド１００を利用して手差しで供給される印刷媒体１に印刷が可能なインクジェット式のプリンターであり、印刷媒体１に印刷を行う印刷部２１０と、印刷媒体案内ガイド１００にセットされた印刷媒体１を搬送する搬送部２２０、印刷装置２００全体を制御する制御部２３０、印刷が完了し、排出された印刷媒体１が載置される排出部２４０などを備えている。印刷装置２００に手差しで供給する印刷媒体１は、例えば、比較的厚いボード紙などである。
【００２１】
印刷部２１０は、インク滴を吐出する吐出ヘッド２１２や、吐出ヘッド２１２が取り付けられ、搬送部２２０によって供給された印刷媒体１の表面上を走査方向（搬送部２２０が印刷媒体１を搬送（移動）する方向と交差する方向）に移動するキャリッジ２１１などを備えている。
印刷装置２００は、制御部２３０の制御により、キャリッジ２１１を走査移動させながら吐出ヘッド２１２からインク滴を吐出する吐出動作と、吐出ヘッド２１２からインク滴が吐出される印刷領域において走査方向と交差する方向に印刷媒体１を移動させる搬送動作とを交互に繰り返すことにより、印刷媒体１に所望の画像を形成（印刷）する。
【００２２】
搬送部２２０は、複数の搬送ローラー２２１、プラテン２２２、背面サポーター２２３などを備え、印刷媒体案内ガイド１００から印刷部２１０の印刷領域を経て、印刷領域を挟んだ印刷媒体案内ガイド１００の反対側の印刷待機領域までの間で、印刷媒体１を移動させることができる搬送経路を構成している。
【００２３】
搬送ローラー２２１は、駆動ローラーと駆動ローラーに対応するニップローラーの対などから構成されている。印刷媒体１を搬送する場合に、ニップローラーは対となる駆動ローラーに印刷媒体１を押圧する方向に付勢力を与える。また、印刷媒体１を手差しでセットする際には、位置合わせが完了するまでの間、搬送経路に印刷媒体１が遊挿されるように、ニップローラーはニップを開放する。
プラテン２２２は、印刷領域に配置され、印刷媒体１を印刷領域において支持する。背面サポーター２２３は、印刷待機領域に配置され、印刷前の印刷媒体を支持する。
【００２４】
複数の搬送ローラー２２１は、制御部２３０によって駆動制御され、印刷媒体案内ガイド１００にセットが完了した印刷媒体１を、一旦、背面サポーター２２３の印刷待機領域まで搬送し、次に、プラテン２２２上の印刷領域に移動して印刷動作に伴う印刷媒体１の移動を行う。印刷が完了した印刷媒体１は、搬送ローラー２２１によって印刷領域から再び印刷媒体案内ガイド１００を通過して、排出部２４０に排出される。なお、排出動作に伴って、印刷媒体１が印刷媒体案内ガイド１００を通過する方向を排出方向と言う。
【００２５】
制御部２３０は、パーソナルコンピューターなどの外部電子機器や外部記憶媒体から受信した画像データに基づき、上述したように印刷部２１０および搬送部２２０を制御し、印刷媒体１に画像を形成する。
【００２６】
＜印刷媒体案内ガイド＞
図２（ａ）〜（ｄ）は、印刷媒体案内ガイド１００の説明図であり、図２（ａ）は、印刷媒体案内ガイド１００の平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は、印刷媒体案内ガイド１００が備える位置合わせ部の一部を示す斜視図、図２（ｄ）は、Ａ−Ａ断面図の一部拡大図である。
図２（ａ）に付記されるＸＹＺ座標は、図１（ａ）において、印刷媒体案内ガイド１００を印刷装置２００に取り付けた方向に対応している。以下、印刷媒体案内ガイド１００を印刷装置２００に取り付けた状態における座標系に従って、印刷媒体案内ガイド１００の構成を説明する。
【００２７】
印刷媒体案内ガイド１００は、印刷装置２００に印刷媒体１を手差しで供給するための位置合わせ（位置および面内傾き調整）用の案内ガイドであり、印刷装置２００の本体の前面（＋Ｙ側）に、印刷媒体１の搬送経路に連続して、本体から突出するように取り付けられる。
印刷媒体案内ガイド１００は、矩形の板状体であり、支持面１０と支持面１０に形成された位置合わせ部２０とを備えている。
【００２８】
支持面１０は、印刷媒体案内ガイド１００を印刷装置２００に取り付けた場合に、プラテン２２２が構成する印刷媒体１の支持面と搬送経路において連続するように配置される面であり、印刷媒体１を印刷媒体１の下面方向（−Ｚ側）から支持することができる。
【００２９】
位置合わせ部２０は、支持面１０に形成された凹部２１と、凹部２１に形成された複数の凸部３０を含み構成されている。
凹部２１は、支持面１０から−Ｚ方向に窪む部分であり、支持面１０における印刷媒体１の排出方向側（＋Ｙ側）の端部領域いっぱいに、排出方向と交差するＸ軸方向（つまり、排出方向に対し、略直角の方向）に延在するように形成されている。凹部２１は、支持面１０に連続する底面２２とガイド面４０とを含む面で構成されている。
【００３０】
底面２２は、印刷媒体１の排出方向（＋Ｙ方向）に向かって徐々に支持面１０が含まれる平面との距離が大きくなるように形成されている。つまり、底面２２は、支持面１０の排出方向側（印刷媒体案内ガイド１００の＋Ｙ側）の領域において、印刷媒体１の排出方向に向かって下降する傾斜面である。
【００３１】
ガイド面４０は、凹部２１の排出方向の端部（底面２２の＋Ｙ側端部）で、底面２２に交差し、支持面１０に連続するように形成され、底面２２から支持面１０の高さまで突出する突出部４１の−Ｙ側の側面を構成している。また、ガイド面４０は、支持面１０に近づくにつれて、支持面１０が含まれる平面との角度が小さくなるように設けられている。つまり、ガイド面４０は、底面２２から立ち上がる面であり、印刷媒体１の排出方向に対して略直角の方向に延在し、支持面１０に対してラウンド形状に連続するように形成されている。
【００３２】
凸部３０は、凹部２１において、底面２２から支持面１０の方向に突出するように形成された排出方向に延在するリブ状の部分であり、凹部２１のＸ軸方向の両端部およびその内側に複数設けられている。
凸部３０の上面は、支持面１０と面一となっている。つまり、印刷媒体案内ガイド１００に載置された印刷媒体１は、位置合わせ部２０の領域においても、凸部３０によって、支持面１０が含まれる面に支持される。
また、特に、図２（ａ），（ｃ）に示す様に、凹部２１の−Ｘ側の最端部に設けられた凸部３０の＋Ｘ側の面（底面２２から支持面１０の方向に立ち上がる凸部３０の側面）は、印刷媒体１のＸ軸方向の位置合わせを行う際の基準面Ｓを構成する。
【００３３】
また、Ｘ軸方向の両端部の凸部３０の内側に位置する凸部３０は、複数の所定サイズの印刷媒体１のそれぞれに対応する位置に設けられている。複数の所定サイズとは、具体的には、例えば、ＩＳＯ（International Organization for Standardization）規格やＡＮＳＩ（American National Standards Institute）規格などに従う印刷媒体１の複数の定型サイズである。これら所定サイズの印刷媒体１のそれぞれに対応し、印刷媒体１の−Ｘ側の辺を基準面Ｓに合わせて印刷媒体案内ガイド１００に載置した場合に、凸部３０は、印刷媒体１の幅方向（Ｘ軸方向）において、印刷媒体１の下方に少なくとも２つ以上配置され、また、印刷媒体１の幅方向の端部（＋Ｘ側の端部）から少なくとも５０ｍｍ以上離れた内側の位置に配置されている。
【００３４】
具体的には、例えば、印刷媒体１の幅（印刷媒体案内ガイド１００に載置された印刷媒体１のＸ軸方向の長さ）が２１０ｍｍ、２１５．９ｍｍ、２７９．４ｍｍ、２９７ｍｍ、３０４．８ｍｍ、３２９ｍｍ、４０６．４ｍｍ、４２０ｍｍ、４３１．８ｍｍなどの所定サイズの場合に、凸部３０は、図２（ａ）に示すように、基準面Ｓからの距離が、７０．０ｍｍ、１３９．４ｍｍ、２２４．４ｍｍ、３５０．０ｍｍ、４３１．８ｍｍの位置に、それぞれ１．６ｍｍの幅で設けられている。
【００３５】
＜印刷媒体の位置合わせの方法＞
次に、印刷媒体１を印刷装置２００に手差しで供給する際の位置合わせ（位置および面内傾き調整）の方法について説明する。
印刷装置２００（制御部２３０）は、搬送部２２０を手差しモード（印刷媒体１を手差しで供給するモード）に設定することが可能であり、この手差しモードが設定され、搬送経路内に印刷媒体１が無いことを検知している場合に、搬送ローラー２２１のニップを開放する。また、印刷装置２００（制御部２３０）は、位置合わせが完了したことが報知されると、搬送ローラー２２１をニップ状態にして、搬送部２２０によって印刷媒体１を印刷待機領域に搬送する。
なお、印刷装置２００は、手差しモードの設定や位置合わせ完了の報知を受け付けるユーザーインターフェイス、および、搬送経路内の印刷媒体１の有無を検知する検知部を有するが、具体的な説明は省略する。
【００３６】
まず、印刷装置２００を手差しモードに設定し、印刷媒体１を印刷媒体案内ガイド１００の支持面１０に載せて搬送経路に沿って印刷装置２００本体の内部に差し込む。このとき、搬送ローラー２２１は、ニップを開放しているため、印刷媒体１は、搬送経路内において自由に位置や傾きを変えることができる。
【００３７】
次に、印刷媒体案内ガイド１００の支持面１０に載せた印刷媒体１の−Ｘ側の辺を基準面Ｓ（図２（ａ），（ｃ）参照）に合わせる。具体的には、印刷媒体１の−Ｘ側の辺の＋Ｙ側の角領域を下方に押圧して底面２２に届くまで撓ませ、印刷媒体１の−Ｘ側の辺を、基準面Ｓに当接させる。
【００３８】
次に、印刷媒体１の−Ｘ側の辺を基準面Ｓに合わせたまま、印刷媒体１の＋Ｘ，＋Ｙ側の角領域を下方に押圧して底面２２に届くまで撓ませ、印刷媒体１の＋Ｙ側の辺の内の両端領域の下方に撓ませた範囲をガイド面４０に当接させる。
【００３９】
なお、上述した、印刷媒体１の−Ｘ側の辺を基準面Ｓに合わせる動作と、印刷媒体１の＋Ｙ側の辺をガイド面４０に合わせる動作の順を逆に、または同時に行っても良い。いずれにしても、印刷媒体１の＋Ｙ側の辺（Ｘ軸方向の両端領域の下方に撓ませた両方の辺）がガイド面４０に当接した状態が、印刷媒体１の面内傾きの調整が完了した状態となる。
【００４０】
次に、印刷媒体１の＋Ｙ側の辺をガイド面４０に当接させた状態のまま、印刷装置２００に位置合わせが完了したことを報知する。印刷装置２００（制御部２３０）は、報知を受けて搬送ローラー２２１をニップ状態にし、印刷媒体１を保持する。以上により、印刷媒体１の位置合わせ（位置および面内傾き調整）が完了する。
【００４１】
以上述べたように、本実施形態による印刷媒体案内ガイドおよび印刷装置によれば、以下の効果を得ることができる。
印刷媒体案内ガイド１００の支持面１０に載置した印刷媒体１の排出方向（＋Ｙ側）の両端部（Ｘ軸方向の両端領域）に力を加えて撓ませ、ガイド面４０に当接させることで、印刷媒体１の位置合わせ（面内傾きの調整）ができる。つまり、印刷媒体案内ガイド１００が、印刷媒体１の排出方向に長く構成されない場合（印刷媒体１の排出方向における長さに比較して充分な奥行で印刷媒体案内ガイド１００を構成することができない場合）であっても、印刷媒体１の幅（排出方向と交差する方向の端辺の幅）いっぱいの範囲で印刷媒体１の傾きを正して位置合わせすることができる。その結果、簡便に、精度良く位置合わせを行うことができるようになる。
【００４２】
また、凹部２１には、印刷媒体１が排出される排出方向に延在する凸部３０が形成されているため、印刷媒体１に加えた力を開放すると、凹部２１において、印刷媒体１は、凸部３０によって支えられるようにすることができる。
また、凸部３０が、複数の所定サイズの印刷媒体１のそれぞれに対応する位置に複数設けられているため、印刷媒体１が、複数の所定サイズの内のいずれであっても、凸部３０によって支えられるようにすることができる。
【００４３】
また、凸部３０が、支持面１０と面一の面を有するため、凹部２１において、印刷媒体１は、凸部３０によって支持面１０と面一の面で支えられるようにすることができる。その結果、印刷が完了し、印刷媒体１が、搬送ローラー２２１によって印刷領域から再び印刷媒体案内ガイド１００を通過して排出部２４０に排出される際に、印刷媒体１は支持面１０に支持されたまま、すなわち、印刷媒体１の＋Ｙ側の辺が、ガイド面４０（突出部４１）に引っかかることなく、スムーズに排出部２４０に排出される。
【００４４】
また、凹部２１の底面２２が、支持面１０に連続し、排出方向に向かって徐々に支持面１０が含まれる平面との距離が大きくなるように構成されている。そのため、印刷媒体１の傾きを揃えるために、支持面１０に載置した印刷媒体１の排出方向の端部に力を加えて底面２２方向に撓ませた場合に、印刷媒体１を底面２２に倣って撓ませることができる。
【００４５】
また、ガイド面４０が、支持面１０に近づくにつれて、支持面１０が含まれる平面との角度が小さくなるように設けられている。つまり、支持面１０に対してラウンド形状に連続するように形成されているため、印刷媒体１が排出方向に排出される際に、凹部２１において、凸部３０に支えられた印刷媒体１の排出方向の端部（端辺）が、支持面１０より凹部２１の底面２２に近い位置に撓んでいた場合であっても、印刷媒体１の端部（端辺）がガイド面４０に当接すると支持面１０に戻る方向に応力を受けるようになる。その結果、印刷媒体１は、ガイド面４０（突出部４１）に引っかかることなく、スムーズに排出部２４０に排出される。
【００４６】
また、印刷装置２００が、印刷媒体１を手差しで供給するための案内ガイドとして、印刷媒体案内ガイド１００を備えることで、印刷媒体１の位置合わせの操作をより簡便にすることができる。
【００４７】
（実施形態２）
次に、実施形態２に係る印刷媒体案内ガイドについて説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
【００４８】
図３（ａ）〜（ｃ）は、実施形態２に係る印刷媒体案内ガイド１０１の説明図であり、図３（ａ）は、印刷媒体案内ガイド１０１の平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３（ｃ）は、印刷媒体案内ガイド１０１が備える位置合わせ機構の一部を示す斜視図である。
図３（ａ）に付記されるＸＹＺ座標は、図１（ａ）において、印刷媒体案内ガイド１００に代わり印刷媒体案内ガイド１０１を印刷装置２００に取り付けた方向に対応している。以下、印刷媒体案内ガイド１０１を印刷装置２００に取り付けた状態における座標系に従って、印刷媒体案内ガイド１０１の構成を説明する。
【００４９】
印刷媒体案内ガイド１０１は、印刷装置２００に印刷媒体１を手差しで供給するための位置合わせ（位置および面内傾き調整）用の案内ガイドであり、印刷装置２００の本体の前面（＋Ｙ側）に、印刷媒体１の搬送経路に連続して、本体から突出するように取り付けられる。
印刷媒体案内ガイド１０１は、矩形の板状体であり、支持面１０ａと位置合わせ機構２０ａとを備えている。
【００５０】
支持面１０ａは、印刷媒体案内ガイド１０１を印刷装置２００に取り付けた場合に、プラテン２２２が構成する印刷媒体１の支持面と搬送経路において連続するように配置される面であり、印刷媒体１を印刷媒体１の下面方向（−Ｚ側）から支持することができる。
【００５１】
位置合わせ機構２０ａは、凸部３０ａ、突出部４１ａ、弾性体５０を含み構成されている。
凸部３０ａは、印刷媒体案内ガイド１０１の−Ｘ側の端部において、支持面１０ａに設けられたＹ軸方向に延在する突出部であり、凸部３０ａの＋Ｘ側の面（支持面１０ａから＋Ｚ方向に立ち上がる凸部３０ａの側面）は、印刷媒体１のＸ軸方向の位置合わせを行う際の基準面Ｓａを構成している。
【００５２】
突出部４１ａは、印刷媒体案内ガイド１０１の幅（Ｙ軸方向の長さ）いっぱいの範囲で、印刷媒体１が排出される排出方向（＋Ｙ方向）と交差するＸ軸方向（つまり、排出方向に対し、略直角の方向）に延在し、支持面１０ａに対して突出可能な突出部である。突出部４１ａを支持面１０ａより上方（＋Ｚ方向）に突出させた場合、突出部４１ａの−Ｙ側の側面（排出方向と交差する方向（Ｘ軸方向）に延在し、＋Ｚ方向に立ち上がる側面）は、印刷媒体１の面内傾き調整を行う際のガイド面４０ａを構成している。
【００５３】
弾性体５０は、支持面１０ａを構成する板状体７０と、突出部４１ａとを連結する弾性を有する部材である。具体的には、図３（ｂ）に示すように、弾性体５０は、印刷媒体案内ガイド１０１を構成する材料（例えば樹脂）によって一体に成形され、板状体７０と突出部４１ａとを連結する比較的薄い板状体として構成される。弾性体５０は、突出部４１ａをＺ軸方向（実際には、撓み支点を中心とした円弧方向）に上下させることができるように弾性を有している。
【００５４】
図４は、突出部４１ａを支持面１０ａより上方（＋Ｚ方向）に突出させた様子を示す断面図である。
図４に示すように、突出部４１ａに、下方（−Ｚ方向）から上方に押し上げる力Ｆを加えることで、弾性体５０が撓み、突出部４１ａを支持面１０ａから上方に突出させることができる。上方に押し上げる力Ｆを加えない場合には、突出部４１ａの上面は、支持面１０ａを越えて上方に突出しない。
【００５５】
ガイド面４０ａは、突出部４１ａの上端に近づくにつれて、支持面１０ａが含まれる平面との角度が小さくなるように設けられている。つまり、突出部４１と同様に上端の面に対してラウンド形状に連続するように形成されている。
【００５６】
なお、弾性体５０は、必ずしも板状である必要は無い。力Ｆを加えることで、突出部４１ａを支持面１０ａから上方に突出させることができ、力Ｆを加えない場合には、突出部４１ａの上面が支持面１０ａを越えて上方に突出しないように突出部４１ａを支持する構成であれば、例えば板状体７０から延出するアーム状に構成されていても良い。
【００５７】
＜印刷媒体の位置合わせの方法＞
次に、印刷媒体案内ガイド１０１を用いた印刷媒体１の位置合わせの方法について説明する。
まず、印刷装置２００を手差しモードに設定し、印刷媒体１を印刷媒体案内ガイド１０１の支持面１０ａに載せて搬送経路に沿って印刷装置２００本体の内部に差し込む。このとき、搬送ローラー２２１は、ニップを開放しているため、印刷媒体１は、搬送経路内において自由に位置や傾きを変えることができる。
【００５８】
次に、印刷媒体案内ガイド１０１の支持面１０ａに載せた印刷媒体１の−Ｘ側の辺を基準面Ｓａ（図３（ａ），（ｃ）参照）に合わせる。
【００５９】
次に、印刷媒体１の−Ｘ側の辺を基準面Ｓａに合わせたまま、突出部４１ａに、下方（−Ｚ方向）から上方に押し上げる力Ｆを加えて突出部４１ａを支持面１０ａから上方に突出させ、印刷媒体１の＋Ｙ側の辺をガイド面４０ａに当接させる。
【００６０】
なお、上述した、印刷媒体１の−Ｘ側の辺を基準面Ｓａに合わせる動作と、印刷媒体１の＋Ｙ側の辺をガイド面４０ａに合わせる動作の順を逆に、または同時に行っても良い。いずれにしても、印刷媒体１の＋Ｙ側の辺がガイド面４０ａに当接した状態が、印刷媒体１の面内傾きの調整が完了した状態となる。
【００６１】
次に、印刷媒体１の＋Ｙ側の辺をガイド面４０ａに当接させた状態のまま、印刷装置２００に位置合わせが完了したことを報知する。印刷装置２００（制御部２３０）は、報知を受けて搬送ローラー２２１をニップ状態にし、印刷媒体１を保持する。以上により、印刷媒体１の位置合わせ（位置および面内傾き調整）が完了する。
【００６２】
以上述べたように、本実施形態による印刷媒体案内ガイドによれば、印刷媒体１が排出される排出方向と交差する方向に延在するガイド面４０ａを支持面１０ａから突出させ、印刷媒体１の排出方向の端辺をガイド面４０ａに当接させることで、印刷媒体１の傾き（支持面１０ａ内の排出方向に対する傾き）を揃えることができる。
【００６３】
また、支持面１０ａとガイド面４０ａとは、弾性体５０を介して連結されているため、印刷媒体１の傾きを揃えるためにガイド面４０ａを支持面１０ａから突出させるとき以外は、ガイド面４０ａを支持面１０ａから突出させないように構成することができる。そのため、印刷媒体１が排出方向に排出される際に、印刷媒体１は、ガイド面４０ａ（突出部４１ａ）に引っかかることなく、スムーズに排出部２４０に排出される。
【００６４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。ここで、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略している。
【００６５】
（変形例１）
図５（ａ）は、変形例１に係る印刷媒体案内ガイド１０２の位置合わせ部を概念的に示す断面図、図５（ｂ）は、比較のため、実施形態１の印刷媒体案内ガイド１００の位置合わせ部を概念的に示す断面図である。
実施形態１では、図５（ｂ）（または図２（ｂ））に示すように、底面２２は、印刷媒体１の排出方向（＋Ｙ方向）に向かって下降する傾斜面であるとして説明したが、この構成に限定するものではなく、図５（ａ）に示すように、底面２２は、支持面１０が含まれる平面に含まれる平面であっても良い。つまり、底面２２は、傾斜面でなくとも良い。但し、印刷媒体１が排出される際に、印刷媒体１が突出部４１に引っかかることがないようにするために、凸部３０の上面が、支持面１０が含まれる面から、突出部４１の上面に徐々に上昇する傾斜面に構成されている。
本変形例に係る印刷媒体案内ガイドによっても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
（変形例２）
図６は、変形例２に係る印刷媒体案内ガイド１０３を概念的に示す断面図である。
実施形態２では、図３（ｂ）に示すように、弾性体５０を、板状体７０と突出部４１ａとを連結する比較的薄い板状体となるように一体で構成するとして説明したが、図６に示すように別体の弾性体５０ｂで構成しても良い。
印刷媒体案内ガイド１０３は、突出部４１ａ、弾性体５０に代わり、突出部４１ｂ、弾性体５０ｂを含み構成されている。
【００６７】
突出部４１ｂは、印刷媒体案内ガイド１０３の幅（Ｙ軸方向の長さ）いっぱいの範囲で、印刷媒体１が排出される排出方向（＋Ｙ方向）と交差するＸ軸方向（つまり、排出方向に対し、略直角の方向）に延在し、支持面１０ａに対して突出可能な突出部である。突出部４１ｂを支持面１０ａより上方（＋Ｚ方向）に突出させた場合、突出部４１ｂの−Ｙ側の側面（排出方向と交差する方向（Ｘ軸方向）に延在し、＋Ｚ方向に立ち上がる側面）は、印刷媒体１の面内傾き調整を行う際のガイド面４０ｂを構成している。
【００６８】
弾性体５０ｂは、支持面１０ａを構成する板状体７０ｂと、突出部４１ｂとを連結する弾性を有するバネ部材である。突出部４１ｂは、突出部４１ｂを上下させるためのレバー４２を有し、レバー４２に下方（−Ｚ方向）から上方に押し上げる力Ｆを加えることで、弾性体５０ｂが伸び、突出部４１ｂを支持面１０ａから上方に突出させることができる。上方に押し上げる力Ｆを加えない場合には、突出部４１ｂの上面は、支持面１０ａを越えて上方に突出しない。
本変形例に係る印刷媒体案内ガイドによっても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６９】
（変形例３）
図７（ａ），（ｂ）は、変形例３に係る印刷媒体案内ガイド１０４の位置合わせ部を概念的に示す断面図である。
印刷媒体案内ガイド１０４は、支持面１０ａの＋Ｙ側の位置合わせ部の領域が、弾性体５０ｃで構成されている。
実施形態２では、図４を参照して説明したように、弾性体５０が撓むことで、突出部４１ａが上下するように説明したが、図７（ｂ）に示すように、支持面１０ａが撓むことで、突出部４１ａが支持面１０ａの上方に突出する構成であっても良い。この場合、支持面１０ａと突出部４１ａとを連結する弾性体は、下方に力Ｆを加えることによって撓む支持面１０ａを構成する板状体の部分（図７（ａ），（ｂ）に示す弾性体５０ｃ）である。
本変形例に係る印刷媒体案内ガイドによっても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
（変形例４）
図８（ａ）〜（ｅ）は、変形例４に係る印刷媒体案内ガイド１０５の説明図であり、図８（ａ）は、印刷媒体案内ガイド１０５の平面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ−Ａ断面図、図８（ｃ）は、印刷媒体案内ガイド１０５の側面図、図８（ｄ）は、突出部を突出させた様子を示すＡ−Ａ断面図、図８（ｅ）は、同側面図である。
【００７１】
印刷媒体案内ガイド１０５は、支持面１０ａ、凸部３０ａ、および突出部４１ｃを備える板状体である。
突出部４１ｃは、印刷媒体案内ガイド１０５の＋Ｙ側において、Ｘ軸方向に延在し、支持面１０ａに対し、そのＸ軸方向の中央部が突出可能な突出部である。突出部４１ｃは、Ｘ軸方向の両端部が印刷媒体案内ガイド１０５から分離されないように、支持面１０ａを構成する部分と接続されている。つまり、印刷媒体案内ガイド１０５は、図８（ａ）に示すように、＋Ｙ側に延在する突出部４１ｃが、支持面１０ａから分離してＺ軸方向に撓ませることができるように、スリットＤを有している。スリットＤは、突出部４１ｃのＸ軸方向の両端部が印刷媒体案内ガイド１０５から分離されないように、切りしろを残してＸ軸方向に形成されている。
【００７２】
突出部４１ｃの−Ｙ側の側面（排出方向と交差する方向（Ｘ軸方向）に延在し、＋Ｚ方向に立ち上がる側面）は、印刷媒体１の面内傾き調整を行う際のガイド面４０ｃを構成している。
図８（ｄ），（ｅ）に示すように、突出部４１ｃのＸ軸方向の中央部に、下方（−Ｚ方向）から上方に押し上げる力Ｆを加えることで、突出部４１ｃが撓み、突出部４１ｃの撓んだ領域を支持面１０ａから上方に突出させることができる。上方に押し上げる力Ｆを加えない場合には、突出部４１ｃの上面は、支持面１０ａを越えて上方に突出しない。なお、突出部４１ｃは、ガイド面４０ｃが充分な領域で支持面１０ａから突出できるように（すなわち、撓ませ易いように）、支持面１０ａを構成する板状体の部分より薄く構成している。
本変形例に係る印刷媒体案内ガイドによっても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１…印刷媒体、１０，１０ａ…支持面、２０…位置合わせ部、２０ａ…位置合わせ機構、２１…凹部、２２…底面、３０，３０ａ…凸部、４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ…ガイド面、４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ…突出部、４２…レバー、５０，５０ｂ，５０ｃ…弾性体、７０，７０ｂ…板状体、１００〜１０５…印刷媒体案内ガイド、２００…印刷装置、２１０…印刷部、２１１…キャリッジ、２１２…吐出ヘッド、２２０…搬送部、２２１…搬送ローラー、２２２…プラテン、２２３…背面サポーター、２３０…制御部、２４０…排出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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