(57)【要約】【課題】プレス加工品として貫通孔を有する板材を製造する場合においても、後メッキ処理を不要にできるプレス加工品の製造方法を提供することが目的である。【解決手段】プレス加工品の製造方法は、板厚方向両側の面にメッキ層１４が形成された板材１２を、丸棒状のパンチ２０と、パンチ２０よりも小径の第一の丸穴２４を有する第一のダイ２２とで挟むことにより、板材１２の一部を第一の丸穴２４内に押し込んで板材１２に凹部２８を形成すると共に、パンチ２０による押圧によりメッキ層１４の一部を引き伸ばして凹部２８の内側に誘導する「メッキ層誘導工程」と、パンチ２０と、第一の丸穴２４よりも大径の第二の丸穴３４を有する第二のダイ３０とで板材１２を挟むことにより、凹部２８を打ち抜いて板材１２に貫通孔１６を形成すると共に、凹部２８の内側に誘導したメッキ層１４の一部を貫通孔１６の内周面に沿わせる「打抜き工程」とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚方向両側の面にメッキ層が形成された板材を、先端面が半球面とされた丸棒状のパンチと、前記パンチよりも小径の第一の丸穴を有する第一のダイとで挟むことにより、前記板材の一部を前記第一の丸穴内に押し込んで前記板材に凹部を形成すると共に、前記パンチの先端面による押圧により前記メッキ層の一部を引き伸ばして前記凹部の内側に誘導するメッキ層誘導工程と、
前記パンチと、前記第一の丸穴よりも大径の第二の丸穴を有する第二のダイとで前記板材を挟むことにより、前記凹部を打ち抜いて前記板材に貫通孔を形成すると共に、前記メッキ層誘導工程において前記凹部の内側に誘導した前記メッキ層の前記一部を前記貫通孔の内周面に沿わせる打抜き工程と、
を備えるプレス加工品の製造方法。
【請求項２】
前記第二のダイとして、前記第二の丸穴の内径が前記パンチの外径以上であるダイを用いる、
請求項１に記載のプレス加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス加工品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス加工品の製造方法としては、例えば、板材の板面に予め先メッキ処理を施し、次いで、当該先メッキ処理後の板材を打ち抜く際に、板面先メッキ部分のメッキ層の一部を、打ち抜き方向へ引きずり打ち抜き切断側面部分へ強制的に押し広げ、当該打ち抜き切断側面部分にもメッキを施す方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このプレス加工品の製造方法によれば、プレス加工品の打抜き後における後メッキ処理が不要になるので、プレス加工品の低コスト化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４００４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記プレス加工品の製造方法は、プレス加工品として櫛状に繋がったワークを製造するものであり、プレス加工品として貫通孔を有する板材を製造するものではない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、プレス加工品として貫通孔を有する板材を製造する場合においても、後メッキ処理を不要にできるプレス加工品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のプレス加工品の製造方法は、板厚方向両側の面にメッキ層が形成された板材を、先端面が半球面とされた丸棒状のパンチと、前記パンチよりも小径の第一の丸穴を有する第一のダイとで挟むことにより、前記板材の一部を前記第一の丸穴内に押し込んで前記板材に凹部を形成すると共に、前記パンチの先端面による押圧により前記メッキ層の一部を引き伸ばして前記凹部の内側に誘導するメッキ層誘導工程と、前記パンチと、前記第一の丸穴よりも大径の第二の丸穴を有する第二のダイとで前記板材を挟むことにより、前記凹部を打ち抜いて前記板材に貫通孔を形成すると共に、前記メッキ層誘導工程において前記凹部の内側に誘導した前記メッキ層の前記一部を前記貫通孔の内周面に沿わせる打抜き工程と、を備える。
【０００８】
このプレス加工品の製造方法によれば、メッキ層誘導工程において、板厚方向両側の面にメッキ層が形成された板材を、先端面が半球面とされた丸棒状のパンチと、パンチよりも小径の第一の丸穴を有する第一のダイとで挟むことにより、板材の一部を第一の丸穴内に押し込んで板材に凹部を形成する。また、パンチの先端面による押圧によりメッキ層の一部を引き伸ばして凹部の内側に誘導する。
【０００９】
そして、打抜き工程において、パンチと、第一の丸穴よりも大径の第二の丸穴を有する第二のダイとで板材を挟むことにより、凹部を打ち抜いて板材に貫通孔を形成する。また、上述のメッキ層誘導工程において凹部の内側に誘導したメッキ層の一部を貫通孔の内周面に沿わせる。
【００１０】
したがって、プレス加工品として貫通孔を有する板材を製造する場合においても、板材の板厚方向両側の面に加えて貫通孔の内周面にもメッキ層が形成されるので、後メッキ処理を不要にできる。
【００１１】
請求項２に記載のプレス加工品の製造方法は、請求項１に記載のプレス加工品の製造方法において、前記第二のダイとして、前記第二の丸穴の内径が前記パンチの外径以上であるダイを用いる方法である。
【００１２】
このプレス加工品の製造方法によれば、第二のダイとして、第二の丸穴の内径がパンチの外径以上であるダイを用いるので、凹部の内側に誘導したメッキ層の一部をパンチでしごくことができる。これにより、凹部の内側に誘導したメッキ層の一部を損なうことなく貫通孔の軸方向に引き伸ばすことができると共に、貫通孔の長さ方向におけるメッキ層の寸法精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス加工品の製造方法を説明する第一説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプレス加工品の製造方法を説明する第二説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプレス加工品の製造方法を説明する第三説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係るプレス加工品の製造方法について説明する。
【００１５】
図１〜図３に示される本発明の一実施形態に係るプレス加工品の製造方法は、板厚方向両側の面１２Ａ，１２Ｂにメッキ層１４が形成された金属製の板材１２をプレス加工して貫通孔１６を形成すると共に、板厚方向両側の面１２Ａ，１２Ｂに加えて貫通孔１６の内周面１６Ａにもメッキ層１４が形成されたプレス加工品１０（図３下図参照）を得る方法である。
【００１６】
このプレス加工品の製造方法は、以下に順に説明するように、メッキ層誘導工程と、打抜き工程と、抜き落とし工程とを備える。
【００１７】
（メッキ層誘導工程）
図１に示されるように、メッキ層誘導工程では、パンチ２０と、第一のダイ２２とが用いられる。パンチ２０は、先端面２０Ａが半球面とされた丸棒状とされている。第一のダイ２２は、パンチ２０よりも小径の第一の丸穴２４を有する。つまり、第一の丸穴２４の内径ｄ１は、パンチ２０の外径Ｄよりも小である（Ｄ＞ｄ１）。パンチ２０及び第一の丸穴２４は、同軸上に配置される。
【００１８】
そして、このメッキ層誘導工程では、板厚方向両側の面１２Ａ，１２Ｂにメッキ層１４が形成された板材１２が、パンチ２０と第一のダイ２２とで挟まれることにより、板材１２の一部（凸部２６）が第一の丸穴２４内に押し込まれて板材１２に凹部２８が形成される。また、パンチ２０の先端面２０Ａによる押圧によりメッキ層１４の一部１４Ａが引き伸ばされて凹部２８の内側に誘導される。
【００１９】
なお、メッキ層誘導工程では、第一の丸穴２４の内径が徐々に大きくなるように、第一のダイ２２が段階的に交換されても良い。
【００２０】
（打抜き工程）
続いて、図２に示されるように、打抜き工程では、上述の第一のダイ２２の代わりに、第二のダイ３０が用いられる。第二のダイ３０は、第二の丸穴３６を有する。第二の丸穴３６の内径ｄ２は、第一の丸穴２４の内径ｄ１よりも大きく、かつ、パンチ２０の外径Ｄ以上である（ｄ２≧Ｄ＞ｄ１）。パンチ２０及び第二の丸穴３６は、同軸上に配置される。
【００２１】
そして、この打抜き工程では、パンチ２０によって板材１２がより下方に押し下げられることにより、上述の凹部２８が打ち抜かれて板材１２に貫通孔１６が形成される。また、上述のメッキ層誘導工程において凹部２８の内側に誘導されたメッキ層１４の一部１４Ａは、貫通孔１６の内周面１６Ａに沿って密着される。
【００２２】
（抜き落とし工程）
続いて、図３に示されるように、抜き落とし工程では、上述の第二のダイ３０の代わりに、第三のダイ４２が用いられる。第三のダイ４２は、第三の丸穴４４を有する。第三の丸穴４４は、第二の丸穴３４及びパンチ２０よりも大径とされる。つまり、第三の丸穴４４の内径ｄ３は、第二の丸穴３４の内径ｄ２及びパンチ２０の外径Ｄよりも大である（ｄ３＞ｄ２、ｄ３＞Ｄ）。
【００２３】
この抜き落とし工程では、上述のパンチ２０により、打抜き部４０が押し出され、板材１２から打抜き部４０が抜き落とされても良く、また、押出しピン等により、打抜き部４０が押し出され、板材１２から打抜き部４０が抜き落とされても良い。
【００２４】
本発明の一実施形態に係るプレス加工品の製造方法では、以上の要領により、板材１２の板厚方向両側の面１２Ａ，１２Ｂ及び貫通孔１６の内周面１６Ａにメッキ層１４が形成されたプレス加工品１０が製造される。
【００２５】
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２６】
以上詳述したように、本発明の一実施形態に係るプレス加工品の製造方法によれば、メッキ層誘導工程において、板厚方向両側の面１２Ａ，１２Ｂにメッキ層１４が形成された板材１２を、先端面２０Ａが半球面とされた丸棒状のパンチ２０と、パンチ２０よりも小径の第一の丸穴２４を有する第一のダイ２２とで挟むことにより、板材１２の一部（凸部２６）を第一の丸穴２４内に押し込んで板材１２に凹部２８を形成する。また、パンチ２０の先端面２０Ａによる押圧によりメッキ層１４の一部１４Ａを引き伸ばして凹部２８の内側に誘導する。
【００２７】
そして、打抜き工程において、パンチ２０と、第一の丸穴２４よりも大径の第二の丸穴３４を有する第二のダイ３０とで板材１２を挟むことにより、凹部２８を打ち抜いて板材１２に貫通孔１６を形成する。また、上述のメッキ層誘導工程において凹部２８の内側に誘導したメッキ層１４の一部１４Ａを貫通孔１６の内周面１６Ａに沿わせる。
【００２８】
したがって、プレス加工品１０として貫通孔１６を有する板材１２を製造する場合においても、板材１２の板厚方向両側の面１２Ａ，１２Ｂに加えて貫通孔１６の内周面１６Ａにもメッキ層１４が形成されるので、後メッキ処理を不要にできる。
【００２９】
さらに、第二のダイ３０として、第二の丸穴３４の内径がパンチ２０の外径以上であるダイを用いるので、凹部２８の内側に誘導したメッキ層１４の一部１４Ａをパンチ２０でしごくことができる。これにより、凹部２８の内側に誘導したメッキ層１４の一部１４Ａを損なうことなく貫通孔１６の軸方向に引き伸ばすことができると共に、貫通孔１６の長さ方向におけるメッキ層１４の寸法精度を確保することができる。
【００３０】
なお、打抜き工程において、仮に、第二の丸穴３４がパンチ２０よりも小径とされると、貫通孔１６のダイ側において板材１２及びメッキ層１４を破断させることができず、バリが発生する。
【００３１】
これに対し、上記実施形態のように、打抜き工程において、第二の丸穴３４の内径がパンチ２０の外径以上とされると、貫通孔１６のダイ側において板材１２及びメッキ層１４を破断させることができ、バリの発生を抑制することができる。
【００３２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３３】
１０…プレス加工品、１２…板材、１２Ａ，１２Ｂ…板厚方向両側の面、１４…メッキ層、１４Ａ…メッキ層の一部、１６…貫通孔、１６Ａ…貫通孔の内周面、２０…パンチ、２０Ａ…パンチの先端面、２２…第一のダイ、２４…第一の丸穴、２６…凸部、２８…凹部、３０…第二のダイ、３４…第二の丸穴、４０…打抜き部、４２…第三のダイ、４４…第三の丸穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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