(57)【要約】【課題】複数のスロットを備えるロータコアと、前記スロット内に配置された導体バー及び各導体バー端部を短絡する端絡環を含む二次導体とを有する誘導機の回転子等に関し、ダイキャスト成形に伴う鋳造欠陥の発生を抑制可能な誘導機の回転子等を提供する。【解決手段】ロータ１は、導体ダイキャスト装置５０により導体材料Ｄをダイキャストすることで、ロータコア２０の各スロット２５及び軸方向両端面に、導体バー３１及びエンドリング３５を配置する。ロータコア２０の軸方向両端面におけるエンドリング３５の外周部分に、ゲート配置部３６を有しており、当該ゲート配置部３６は、第１ゲート６４及び第２ゲート７４を介して導体材料Ｄをダイキャストすることによって形成される。各スロット２５は、前記スロット２５の軸方向にわたってセミオープンスロットとして形成されている。【選択図】図５
2016100935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に配設された回転軸と、
前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有し、前記回転軸に固設されたロータコアと、
前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環と、を含む二次導体と、を有する誘導機の回転子であって、
前記スロットは、
前記ロータコアの径方向外側部分が開放され、前記ロータコア外部と連通する開口部を、前記スロットの前記軸方向における少なくとも一部に有し、
前記ロータコアの軸方向両端面における前記端絡環の外周部分に、
前記導体バー及び前記端絡環を配置する為に、前記導電材がダイキャストされるゲートによって形成されるゲート配置部を有し、
軸方向他方側における前記ゲート配置部は、
前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲート配置部の形成位置を基準とした一定の範囲内に形成されている
ことを特徴とする誘導機の回転子。
【請求項２】
請求項１に記載の誘導機の回転子であって、
前記軸方向一方側における前記ゲート配置部は、
前記導電材をダイキャストする際に下方に位置する前記ゲートによって形成され、
前記軸方向他方側における前記ゲート配置部は、
前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲート配置部の形成位置を基準として、鋭角な所定角度により定まる範囲内に形成されている
ことを特徴とする誘導機の回転子。
【請求項３】
前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有し、前記回転軸に固設されたロータコアと、
前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環と、を含む二次導体と、を有する誘導機の回転子の製造方法であって、
前記ロータコアの径方向外側部分が開放され、前記ロータコア外部と連通する開口部を、各スロットの前記軸方向における少なくとも一部に有する前記ロータコアを、所定位置に配置するロータコア配置工程と、
軸方向一方側における前記端絡環の外周部分となる位置に配置されたゲートと、軸方向他方側における前記端絡環の外周部分であって、前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲートの形成位置を基準とした一定の範囲内となる位置に配置されたゲートを介して、前記導電材をダイキャストすることによって、前記ロータコアの各スロット内に、夫々、前記導体バーを配置すると共に、前記ロータコアの軸方向端面に、前記端絡環を形成するダイキャスト成形工程と、を有する
ことを特徴とする誘導機の回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸の周りに軸方向に延びる複数のスロットを備えるロータコアと、前記スロット内に配置された導体バー及び各導体バー端部を短絡する端絡環を含む二次導体とを有する誘導機の回転子、誘導機の回転子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、誘導機の回転子の一つとして、かご形回転子が知られている。このようなかご形回転子は、回転軸に固着されたロータコアと、ロータコアにおいて、回転軸の周りに形成された複数のスロット内に配設された導体バー及び、ロータコアの軸方向端面において、各導体バーの端部を短絡する端絡環を含む二次導体とによって構成されている。そして、当該かご形回転子は、その周囲に発生する回転磁束と、この回転磁束により二次導体に生じる誘導電流との相互作用によって回転するように構成されている。
【０００３】
このようなかご形回転子及びかご形回転子の製造方法に関する発明として、特許文献１記載の技術が知られている。特許文献１には、かご形回転子の製造方法に関する技術が記載されており、製造装置によって、かご形回転子における導体バーや端絡環を含む二次導体を、ダイキャスト成形により形成、配置するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−１０１６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
当該特許文献１記載の発明においては、製造装置を構成する金型の内部に、複数のスロットを有するロータコアを配置し、二次導体である導体材料をダイキャストすることで、導体バーや端絡環を成形している。特許文献１記載の製造装置においては、前記導体材料は、一方側の端絡環を形成する為のキャビティに隣接配置されたゲート部から、当該キャビティ内に射出され、ロータコアに形成された複数のスロットを介して、他方側の端絡環を形成する為のキャビティ内に充填される。
【０００６】
このような態様で導体バー及び端絡環をダイキャスト成形する場合、導体材料の温度は、複数のスロットを介して、ゲート部が形成された一方側から他方側へ向かって加圧充填される過程で低下してしまう。そして、導体材料の温度が低下してしまうと、複数のスロット内における湯周り不良やガス抜き不良が生じる虞があり、導体バーや端絡環に、巣やポロシティ等の鋳造欠陥を発生させてしまう場合があった。そして、回転子の導体バーや端絡環の一部に鋳造欠陥が発生している場合、電流の流れの妨げによるトルクの低減、鋳造欠陥部分における異常過熱などにより、当該かご形回転子を用いた誘導機の特性をこれまで以上に向上させることが困難であった。
【０００７】
又、特許文献１記載の発明においては、製造装置は、多くの種類の金型を有して構成されており、これらの金型を製造装置の内部で移動させることによって、エンドリング局部加圧法で導体バー及び端絡環をダイキャスト成形している。従って、特許文献１記載の製造装置は、金型が複雑なものとなってしまい、回転子の製造コストを増加させてしまう。
【０００８】
本発明は、回転軸の周りに軸方向に延びる複数のスロットを備えるロータコアと、前記スロット内に配置された導体バー及び各導体バー端部を短絡する端絡環を含む二次導体とを有する誘導機の回転子等に関し、ダイキャスト成形に伴う鋳造欠陥の発生を抑制可能な誘導機の回転子等を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面に係る誘導機の回転子は、回転可能に配設された回転軸と、前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有し、前記回転軸に固設されたロータコアと、前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環と、を含む二次導体と、を有する誘導機の回転子であって、前記スロットは、前記ロータコアの径方向外側部分が開放され、前記ロータコア外部と連通する開口部を、前記スロットの前記軸方向における少なくとも一部に有し、前記ロータコアの軸方向両端面における前記端絡環の外周部分に、前記導体バー及び前記端絡環を配置する為に、前記導電材がダイキャストされるゲートによって形成されるゲート配置部を有し、軸方向他方側における前記ゲート配置部は、前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲート配置部の形成位置を基準とした一定の範囲内に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
当該誘導機の回転子は、回転軸と、複数のスロットを有するロータコアと、複数の導体バーと端絡環を含む二次導体と、を有する。当該誘導機の回転子においては、前記ロータコアの軸方向両端面における前記端絡環の外周部分に、ゲート配置部を有しており、当該ゲート配置部は、前記導電材をダイキャストし、前記導体バー及び前記端絡環を配置する為のゲートによって形成される。即ち、ダイキャストされた導電材は、ゲートから射出されると、ロータコアの軸方向両端面で端絡環を形成すると共に、複数のスロット内で導体バーを構成する。ここで、当該誘導機の回転子によれば、前記スロットは、前記スロットの前記軸方向における少なくとも一部に、開口部を有している為、導電材をダイキャストする際に巻き込まれた気体のガス抜きを行うことができる。又、各ゲート配置部は、前記ロータコアの軸方向両端面における前記端絡環の外周部分に形成されており、軸方向他方側における前記ゲート配置部は、前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲート配置部の形成位置を基準とした一定の範囲内に形成されている。従って、導電材は、ロータコアの軸方向における両端側のゲートを介して、ダイキャストされる。これにより、当該誘導機の回転子によれば、ロータコアの軸方向両端側に配置された端絡環における内部品質の差を解消すると共に、導電材の充填率を高めることができる。又、当該誘導機の回転子によれば、軸方向両端側のゲートを介して、導電材をダイキャストすることによって、複数のスロット内における導電材の充填率を高めることができ、もって、二次銅損を低減することができる。
【００１１】
そして、本発明の他の側面に係る誘導機の回転子は、請求項１に記載の誘導機の回転子であって、前記軸方向一方側における前記ゲート配置部は、前記導電材をダイキャストする際に下方に位置する前記ゲートによって形成され、前記軸方向他方側における前記ゲート配置部は、前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲート配置部の形成位置を基準として、鋭角な所定角度により定まる範囲内に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
当該誘導機の回転子において、前記軸方向一方側における前記ゲート配置部は、前記導電材をダイキャストする際に下方に位置する前記ゲートによって形成され、前記軸方向他方側における前記ゲート配置部は、前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲート配置部の形成位置を基準として、鋭角な所定角度により定まる範囲内に形成されている。従って、当該誘導機の回転子によれば、ロータコアの軸方向両端側に配置された端絡環における内部品質の差を、より解消すると同時に、導電材の充填率を更に高めることができる。又、当該誘導機の回転子によれば、このように配置された軸方向両端側のゲートを介して、導電材をダイキャストすることによって、複数のスロット内における導電材の充填率をより高めることができ、導電材をダイキャストする際に巻き込まれた気体のガス抜きを行うことができる。
【００１３】
又、本発明の一の側面に係る誘導機の回転子の製造方法は、前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有し、前記回転軸に固設されたロータコアと、前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環と、を含む二次導体と、を有する誘導機の回転子の製造方法であって、前記ロータコアの径方向外側部分が開放され、前記ロータコア外部と連通する開口部を、各スロットの前記軸方向における少なくとも一部に有する前記ロータコアを、所定位置に配置するロータコア配置工程と、軸方向一方側における前記端絡環の外周部分となる位置に配置されたゲートと、軸方向他方側における前記端絡環の外周部分であって、前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲートの形成位置を基準とした一定の範囲内となる位置に配置されたゲートを介して、前記導電材をダイキャストすることによって、前記ロータコアの各スロット内に、夫々、前記導体バーを配置すると共に、前記ロータコアの軸方向端面に、前記端絡環を形成するダイキャスト成形工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
当該誘導機の回転子の製造方法によれば、ロータコア配置工程と、ダイキャスト成形工程とを実行することによって、複数のスロットを有するロータコアと、複数の導体バーと端絡環を含む二次導体と、を有する誘導機の回転子を製造することができる。当該誘導機の回転子の製造方法によれば、ダイキャスト成形工程によって、ロータコアの軸方向両端面に配置されたゲートからダイキャストされると、ロータコアの軸方向両端面で端絡環を形成すると共に、複数のスロット内で導体バーを構成する。ここで、当該誘導機の回転子の製造方法によれば、前記スロットは、前記スロットの前記軸方向における少なくとも一部に、開口部を有している為、導電材をダイキャストする際に巻き込まれた気体のガス抜きを行うことができる。又、当該誘導機の回転子の製造方法において、各ゲートは、前記ロータコアの軸方向両端面における前記端絡環の外周部分に形成されており、軸方向他方側における前記ゲートは、前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲートの形成位置を基準とした一定の範囲内に形成されている。これにより、当該誘導機の回転子の製造方法によれば、ロータコアの軸方向両端側に配置された端絡環における内部品質の差を解消すると共に、導電材の充填率を高めることができる。又、当該誘導機の回転子の製造方法によれば、軸方向両端側のゲートを介して、導電材をダイキャストすることによって、複数のスロット内における導電材の充填率を高めることができ、もって、二次銅損を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係るロータの概略構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るロータの正面図である。
【図３】本実施形態に係るロータコアの正面図である。
【図４】本実施形態に係るゲート部を示す部分拡大図である。
【図５】本実施形態に係る導体ダイキャスト装置の概略構成を示す断面図である。
【図６】図５におけるＩ−Ｉ断面を示す断面図である。
【図７】図５におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。
【図８】第１金型における第１ゲートの配置例（１）を示す断面図である。
【図９】第２金型における第２ゲートの配置例（１）を示す断面図である。
【図１０】第１金型における第１ゲートの配置例（２）を示す断面図である。
【図１１】第２金型における第２ゲートの配置例（２）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る誘導機の回転子及び誘導機の回転子の製造方法を、誘導電動機に用いられるかご形回転子であるロータ１及びロータ１の製造方法に適用した一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
（ロータの概略構成）
先ず、本実施形態に係るロータ１の概略構成について、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態に係るロータ１は、かご型回転子として構成されており、三相交流電流によって回転磁束を発生させるステータと共に、かご型三相誘導電動機を構成する。当該誘導電動機においては、ステータから発生する回転磁束と、かご型回転子として構成されたロータ１の導体バー３１に発生する誘導電流とが鎖交することにより、ロータ１に回転力が発生する。そして、当該誘導電動機においては、ロータ１は、略円筒形状を為すステータの径方向内側において、回転軸１０の軸芯周りに回転可能に支持されており、上述したロータ１、ステータは、ケース（図示せず）内部に収容されている。
【００１８】
図１、図２に示すように、ロータ１は、回転軸１０に固設され、複数のスロット２５を有するロータコア２０と、複数の導体バー３１及びエンドリング３５を有する二次導体３０と、を有している。回転軸１０は、誘導電動機の軸方向両側において、軸受を介してケース（図示せず）に回転可能に支持されている。尚、図１は、後述する突部２２を含む面の断面である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、ロータコア２０は、複数の電磁鋼板製のプレートを積層することによって構成されており、回転軸１０に対して固定されている。当該ロータコア２０の中心部分には、軸挿通孔２６が形成されており、当該軸挿通孔２６には、回転軸１０が挿通される。図１に示すように、ロータコア２０は、回転軸１０及び軸挿通孔２６を取り囲むように円筒形状に形成される。又、当該ロータコア２０の外周面は、誘導電動機を構成する場合、円筒形状に形成されたステータの内周面（回転軸１０側の面）と間隔を隔てた状態で対向するように構成されている。
【００２０】
図２、図３に示すように、ロータコア２０の外周面には、一定間隔で複数のスロット２５が形成されており、各スロット２５の間を区画する複数のティース２１も形成されている。即ち、複数のスロット２５は、回転軸１０を取り囲むように、ロータコア２０の外周面側に分散配置されている。各スロット２５は、ロータコア２０外周面側が開放されており、スロット２５内とロータコア２０外部とが連通したスロット開口部を、ロータコア２０の軸方向全域にわたって有している（図２、図４参照）。
【００２１】
そして、各ティース２１の先端部分（即ち、各スロット開口部に相当する位置）には、突部２２が形成されている。ティース２１の先端部分に、突部２２が形成されている為、各スロット２５におけるスロット開口部の幅寸法は、当該スロット２５の他の部分よりも狭くなる。即ち、当該スロット２５は、所謂、セミオープンスロットとして機能する。
【００２２】
図１〜図４に示すように、導体バー３１は、当該ロータコア２０の外周面に分散配置された複数のスロット２５内に配設されている。複数の導体バー３１は、後述するダイキャスト成形工程により、各スロット２５内に、アルミニウム等の導体材料Ｄをダイキャストすることによって形成されており、ロータコア２０の周方向に沿って、等間隔で分散配置されている。各導体バー３１は、ロータコア２０の軸方向に沿って一直線状に延びるように配設されている。又、各導体バー３１の長さ寸法は、ロータコア２０の軸方向寸法とほぼ等しく形成されている（図１参照）。
【００２３】
エンドリング３５は、端絡環又は短絡環と呼ばれる部材であり、図１等に示すように、回転軸１０の軸方向におけるロータコア２０の両端面に沿って配置されている。当該エンドリング３５は、後述するダイキャスト成形工程によって、導体バー３１と同様にアルミニウム等の導体材料Ｄによって、円環状に形成されており、各導体バー３１の端部に配置されている。各導体バー３１は、一対のエンドリング３５と接合されることによって短絡されている。
【００２４】
図１、図４に示すように、前記ロータコア２０の軸方向両端側におけるエンドリング３５の外周部分には、ゲート配置部３６が、それぞれ形成されている。各ゲート配置部３６は、後述する導体ダイキャスト装置５０における第１ゲート６４、第２ゲート７４の配置に対応しており、後述するダイキャスト成形工程を行うことで導体材料Ｄによって形成されている。図６、図７に示すように、軸方向他方側における前記ゲート配置部３６は、前記ロータコアの周方向に関して、軸方向一方側における前記ゲート配置部３６の形成位置を基準としたゲート配置範囲Ｒ内に形成されている
【００２５】
（導体ダイキャスト装置の概略構成）
次に、本実施形態に係るロータ１の製造に用いられる導体ダイキャスト装置５０について、図５〜図７を参照しつつ詳細に説明する。図５に示すように、導体ダイキャスト装置５０は、固定ダイプレート５１と、可動ダイプレート５２と、スリーブ５３と、プランジャーチップ５４と、第１金型６０と、第２金型７０とを有しており、スリーブ５３及びプランジャーチップ５４によって、導体材料Ｄをダイキャスト可能に構成されている。
【００２６】
固定ダイプレート５１には、ロータ１の軸方向一方側を形成する為の第１金型６０が固設されており、スリーブ５３及びプランジャーチップ５４が配設されている。可動ダイプレート５２は、ロータ１の軸方向に沿って往復移動可能に配設されており、ロータ１の軸方向他方側を形成する為の第２金型７０が固設されている。スリーブ５３は、溶融された導体材料Ｄがダイキャストされる湯路の一部であり、第１金型６０の第１湯道６３及び第２金型７０の第２湯道７３の上流側に配置される。プランジャーチップ５４は、溶融された導体材料Ｄを、第１金型６０及び第２金型７０のキャビティに対して射出する機能を果たす。
【００２７】
図５、図６に示すように、第１金型６０は、第１コア保持部６１と、第１エンドリング成形部６２と、第１湯道６３と、第１ゲート６４とを有しており、ロータ１の軸方向一方側を形成する。第１コア保持部６１は、軸方向一方側にあたるロータ１の外表面に相当するキャビティであり、軸方向一方側にあたるロータコア２０を第１金型６０に対して相対的に位置決め固定する機能を果たす。第１エンドリング成形部６２は、第１コア保持部６１の軸方向一方側に形成されており、軸方向一方側におけるエンドリング３５を形成する為のキャビティとして機能する。
【００２８】
第１湯道６３は、第１コア保持部６１に開口し、第１金型６０におけるキャビティ（第１コア保持部６１及び第１エンドリング成形部６２）と、スリーブ５３とを接続しており、溶融された導体材料Ｄの供給路として機能する。図５、図６に示すように、第１ゲート６４は、第１金型６０の第１コア保持部６１及び第１エンドリング成形部６２の外周部分に沿って配置されており、第１湯道６３を経由した導体材料Ｄが射出される。
【００２９】
第１ゲート６４は、第１エンドリング成形部６２の外周部分に沿っており、導体ダイキャスト装置５０における下方となる位置（図６等における基準線Ｌ上がゲートの中心となる位置）に配設されており、第１コア保持部６１に固定されたロータコア２０の複数のスロット２５と連通している。従って、導体材料Ｄをダイキャストすると、ゲート配置部３６が、第１ゲート６４に対応して、軸方向一方側におけるエンドリング３５の外周部分に沿って形成される（図４参照）。尚、スリーブ５３からの湯道は、第１金型６０を貫通した後、第２金型７０と面する部分において径方向内側へ延び、第１湯道６３及び第２湯道７３と接続される。
【００３０】
一方、第２金型７０は、ロータ１の軸方向他方側を形成する為の金型であり、第２コア保持部７１と、第２エンドリング成形部７２と、第２湯道７３と、第２ゲート７４とを有している（図５、図７参照）。第２コア保持部７１は、軸方向他方側にあたるロータ１の外表面に相当するキャビティであり、軸方向一方側にあたるロータコア２０を第２金型７０に対して相対的に位置決め固定する機能を果たす。第２エンドリング成形部７２は、第２コア保持部７１の軸方向他方側に形成されており、軸方向他方側におけるエンドリング３５を形成する為のキャビティとして機能する。
【００３１】
第２湯道７３は、第２コア保持部７１に開口し、第２金型７０におけるキャビティ（第２コア保持部７１及び第２エンドリング成形部７２）に対して、溶融された導体材料Ｄを供給する為の供給路として機能する。図５、図７に示すように、第２ゲート７４は、第２金型７０の第２コア保持部７１及び第２エンドリング成形部７２の外周部分に沿って配置されており、第２湯道７３を経由した導体材料Ｄが射出される。
【００３２】
第２ゲート７４は、第１エンドリング成形部６２の外周部分に沿っており、導体ダイキャスト装置５０における下方となる位置に配設されており、第２コア保持部７１に固定されたロータコア２０の複数のスロット２５と連通している。従って、導体材料Ｄをダイキャストすると、ゲート配置部３６が、第２ゲート７４に対応して、軸方向他方側におけるエンドリング３５の外周部分に沿って形成される（図４参照）。
【００３３】
図６、図７に示すように、軸方向一方側にあたる第１金型６０の第１ゲート６４は、導体ダイキャスト装置５０の下方にあたる基準線Ｌ上に、第１ゲート６４の中心が位置するように配置されている。軸方向他方側にあたる第２金型７０の第２ゲート７４は、基準線Ｌを基準として規定されるゲート配置範囲Ｒ内に配置されており、導体ダイキャスト装置５０の下方となる位置に配置されている。ゲート配置範囲Ｒは、基準線Ｌを基準として、時計回り及び反時計回りに所定の角度θ（本実施形態においては４５度）となる範囲である。
【００３４】
（ロータコア配置工程）
続いて、本実施形態に係る導体ダイキャスト装置５０を用いたロータ１の製造方法の一工程であるロータコア配置工程について、図面を参照しつつ詳細に説明する。ロータコア配置工程においては、導体ダイキャスト装置５０は、可動ダイプレート５２を軸方向へ移動させることで、第１金型６０から第２金型７０を離間させる。第１金型６０と第２金型７０の間に隙間が生じることで、第１金型６０の第１コア保持部６１又は第２金型７０の第２コア保持部７１に、ロータコア２０を配置することができる。その後、導体ダイキャスト装置５０は、可動ダイプレート５２を軸方向へ移動させ、第１金型６０に対して第２金型７０を密着させることで、第１金型６０の第１コア保持部６１及び第２金型７０の第２コア保持部７１に、ロータコア２０を押圧固定する。
【００３５】
（ダイキャスト成形工程）
次に、ロータコア配置工程に続いて行われるダイキャスト成形工程について、図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、図６は、図５におけるＩ−Ｉ断面であり、第１コア保持部６１に保持されたロータコア２０の各スロット２５内、第１エンドリング成形部６２、第１湯道６３、第１ゲート６４に対して、導体材料Ｄが充填された状態を示している。同様に、図７は、図５におけるＩＩ−ＩＩ断面であり、第２コア保持部７１に保持されたロータコア２０の各スロット２５内、第２エンドリング成形部７２、第２湯道７３、第２ゲート７４に対して、導体材料Ｄが充填された状態を示している。
【００３６】
第１金型６０及び第２金型７０のキャビティに、ロータコア２０を押圧固定した状態で、スリーブ５３内に溶融した導体材料Ｄが供給されると、プランジャーチップ５４の動作が開始される。これにより、導体材料Ｄは、高温、高速、高圧という条件下で、第１金型６０及び第２金型７０のキャビティ内に射出される。
【００３７】
具体的に、導体材料Ｄの動きについて説明する。プランジャーチップ５４の動作に伴って、導体材料Ｄは、第１湯道６３及び第２湯道７３を介して、第１金型６０の第１ゲート６４と、第２金型７０の第２ゲート７４に向かって移動する。図５に示すように、導体材料Ｄは、軸方向一方側に位置する第１ゲート６４と、軸方向他方側に位置する第２ゲート７４から、第１金型６０及び第２金型７０のキャビティ内へ同時期に射出される。第１金型６０側においては、導体材料Ｄは、第１ゲート６４から注入されると、第１エンドリング成形部６２を満たしていくと同時に、第１コア保持部６１に保持されているロータコア２０の各スロット２５を、軸方向他方側に向かって流れる（図５、図６参照）。一方、第２金型７０側においては、導体材料Ｄは、第２ゲート７４から注入されると、第２エンドリング成形部７２を満たしていくと同時に、第２コア保持部７１に保持されているロータコア２０の各スロット２５を、軸方向一方側に向かって流れる（図５、図７参照）。第１ゲート６４及び第２ゲート７４から射出された導体材料Ｄによって、第１エンドリング成形部６２及び第２エンドリング成形部７２を満たすと共に、各スロット２５内を充填すると、ダイキャスト成形工程を完了する。
【００３８】
このように、軸方向一方側における第１ゲート６４と、軸方向他方側における第２ゲート７４を介して、導体材料Ｄのダイキャスト成形を同時期に行うことによって、巣やポロシティ等の鋳造欠陥を構成する空間を潰し、鋳造欠陥を消滅させることができる為、ロータコア２０の軸方向両端側に配置されたエンドリング３５における内部品質の差を解消すると共に、導体材料Ｄの充填率を高めることができる。更に、各スロット２５内部における導体材料Ｄの充填率を高めることができ、もって、ロータ１における二次銅損を低減することができる。又、図６、図７に示すように、各スロット２５は、ロータコア２０の軸方向全域にわたって、セミオープンスロットとして形成されている為、導体材料Ｄをダイキャストする際に巻き込まれた気体のガス抜きを行うことができる。最後に、ダイキャスト成形後のロータコア２０を金型（第１金型６０及び第２金型７０）から外し、ロータコア２０の外周に付着した余計な導体材料Ｄを切削する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係るロータ１においては、ロータコア２０の軸方向両端面におけるエンドリング３５の外周部分に、ゲート配置部３６を有しており、当該ゲート配置部３６は、第１ゲート６４及び第２ゲート７４を介して導体材料Ｄをダイキャストすることによって形成される。即ち、ダイキャストされた導体材料Ｄは、第１ゲート６４及び第２ゲート７４から射出されると、ロータコア２０の軸方向両端面でエンドリング３５を形成すると共に、複数のスロット２５内で導体バー３１を構成する（図５参照）。
【００４０】
図３、図６等に示すように、各スロット２５は、前記スロット２５の前記軸方向にわたってセミオープンスロットとして形成されている為、当該ロータ１及びロータ１の製造方法によれば、セミオープンスロットの開口部を介して、導体材料Ｄをダイキャストする際に巻き込まれた気体のガス抜きを行うことができる。
【００４１】
そして、当該ロータ１及びロータ１の製造方法によれば、軸方向一方側における第１ゲート６４と、軸方向他方側における第２ゲート７４を介して、導体材料Ｄのダイキャスト成形を同時期に行うことによって、巣やポロシティ等の鋳造欠陥を構成する空間を潰し、鋳造欠陥を消滅させることができる為、ロータコア２０の軸方向両端側に配置されたエンドリング３５における内部品質の差を解消すると共に、導体材料Ｄの充填率を高めることができる。更に、各スロット２５内部における導体材料Ｄの充填率を高めることができ、もって、ロータ１における二次銅損を低減することができる。
【００４２】
そして、図６、図７に示すように、第１ゲート６４は、導体ダイキャスト装置５０の下方であって、第１エンドリング成形部６２の外周部分に沿った位置（基準線Ｌ上の位置）に形成されており、第２ゲート７４は、基準線Ｌを基準として規定されるゲート配置範囲Ｒ内に形成されている。当該第１ゲート６４及び第２ゲート７４をこのように形成することによって、ロータコア２０の軸方向両端側に配置されたエンドリング３５における内部品質の差を、より解消すると同時に、導体材料Ｄの充填率を更に高めることができる。又、このように配置された第１ゲート６４及び第２ゲート７４を介して、導体材料Ｄをダイキャストすることによって、複数のスロット２５内における導体材料Ｄの充填率をより高めることができ、導体材料Ｄをダイキャストする際に巻き込まれた気体のガス抜きを行うことができる。
【００４３】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、二次導体３０である導体バー３１及びエンドリング３５を構成する導電材として、アルミニウム等を挙げていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、銅や、アルミニウム合金、銅合金でも良い。
【００４４】
又、本実施形態に係るロータ１において、各スロット２５は、所謂、セミオープンスロットとして構成されていたが、この態様に限定されるものではない。各スロット２５は、突部２２のないオープンスロットであってもよい。又、本実施形態においては、ロータコア２０の軸方向全域にわたって、セミオープンスロットとして形成することで、径方向外側を開放していたが、ロータコア２０の軸方向における一部がセミオープン又はオープンスロットと同様な形状で開放された形状であってもよい。
【００４５】
本実施形態においては、第１ゲート６４を、第１エンドリング成形部６２外周部分に沿い、且つ導体ダイキャスト装置５０下方となる位置（図６参照）に形成し、第２ゲート７４を、第２エンドリング成形部７２外周部分に沿い、且つ導体ダイキャスト装置５０下方となる位置（図７参照）に形成していたが、この態様に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、上述した実施形態においては、第１ゲート６４及び第２ゲート７４を、それぞれ１カ所ずつ形成していたが、基準線Ｌに基づいて規定されるゲート配置範囲Ｒ内に形成していれば、この態様に限定されるものではない。図８、図９に示すように、第１ゲート６４及び第２ゲート７４を、それぞれ複数個所に枝分かれするように形成することも可能である。
【００４７】
又、上述した実施形態においては、第２ゲート７４が、第１ゲート６４の形成位置に対して軸方向他方側（軸方向に関して表裏となる位置関係）となるように配置していたが（図６〜図９参照）、この態様に限定されるものではない。即ち、基準線Ｌに基づいて規定されるゲート配置範囲Ｒ内に形成されていれば、図１０、図１１に示すように、第１ゲート６４の形成位置と、第２ゲートの形成位置が周方向に異なっていてもよい。この場合、第１湯道６３、第２湯道７３は軸方向に延び、第１金型６０の端面でスリーブ５３から伸びる湯道と接続される。
【００４８】
更に、第１ゲート６４及び第２ゲート７４の形成位置は、基準線Ｌに基づいて規定されるゲート配置範囲Ｒ内に配置されていれば、種々の変形が可能である。例えば、第１ゲート６４及び第２ゲート７４の形成位置を、図６、図８、図１０に示す第１ゲート６４の形成位置の一例と、図７、図９、図１１に示す第２ゲート７４の形成位置の一例を、適宜組み合わせた態様とすることも可能である。即ち、第１ゲート６４を、図６に示す位置に形成し、第２ゲート７４を、図９に示す位置に形成してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１    ロータ
１０  回転軸
２０  ロータコア
２１  ティース
２５  スロット
３０  二次導体
３１  導体バー
３５  エンドリング
３６  ゲート配置部
５０  導体ダイキャスト装置
６０  第１金型
６２  第１エンドリング成形部
６３  第１湯道
６４  第１ゲート
７０  第２金型
７２  第２エンドリング成形部
７３  第２湯道
７４  第２ゲート
Ｄ    導体材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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