(57)【要約】【課題】アジテータの清掃作業及び交換作業を簡便に行うことができる給材箱装置を提供すること。【解決手段】ブロック成型機の型枠開口部にブロック材料を供給する給材箱装置であって、給材箱装置は前部に配置された給材箱と後部に配置された給材箱支持体とから構成されており、給材箱は内部に回転軸１０と突起部１３とを有するロータリーアジテータ３０を収容しており、給材箱の左右の側面には少なくとも一対の駆動回転軸１５が軸支されており、給材箱２０の左右の駆動回転軸１５の端部１６に対してロータリーアジテータの回転軸１０の端部１１が着脱自在に結合されていることを特徴とする給材箱装置。【選択図】図２
2016087808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック成型機の型枠開口部にブロック材料を供給する給材箱装置であって、
前記給材箱装置は前部に配置された給材箱と後部に配置された給材箱支持体とから構成されており、
前記給材箱は内部に回転軸と突起部とを有するロータリーアジテータを収容しており、  前記給材箱の左右の側面には少なくとも一対の駆動回転軸が軸支されており、
前記給材箱の左右の前記駆動回転軸の端部に対してロータリーアジテータの回転軸の端部が着脱自在に結合されていることを特徴とする給材箱装置。
【請求項２】
前記ロータリーアジテータの回転軸の端部及び前記駆動回転軸の端部にはそれぞれ継手部が形成されており、前記ロータリーアジテータの回転軸の継手部と前記駆動回転軸の継手部とをボルト締めすることによって、ロータリーアジテータを給材箱に対して着脱自在としたことを特徴とする請求項１に記載の給材箱装置。
【請求項３】
前記ロータリーアジテータの回転軸が中実体であり、該中実体の端部に継手部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の給材箱装置。
【請求項４】
前記ロータリーアジテータの回転軸が管状体であり、該管状体の端部に継手部材が固着されていることを特徴とする請求項２に記載された給材箱装置。
【請求項５】
前記ロータリーアジテータは、回転軸と該回転軸の径方向に貫通して設けられた孔に挿入された棒状体とからなり、該棒状体がロータリーアジテータの突起部を形成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の給材箱装置。
【請求項６】
前記ロータリーアジテータは、回転軸と、外表面に突起部材を設けたアングル部材とからなり、前記回転軸の軸方向と前記アングル部材の軸方向とが一致するように回転軸の外表面にアングル部材が取付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の給材箱装置。
【請求項７】
前記継手部は回転軸の軸方向に垂直な断面が半円形状となるように切り欠かれた形状を有しており、前記ロータリーアジテータの回転軸の継手部と前記駆動回転軸の継手部とをその切欠き面同士を合わせてボルト締めすることによりロータリーアジテータの回転軸と駆動回転軸とが結合されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の給材箱装置。
【請求項８】
前記ロータリーアジテータの継手部及び前記駆動回転軸の継手部は、一方の継手部が凸状部を有しており、他方の継手部が、前記凸状部を回転軸に垂直な方向にスライドすることによって挿入可能な凹状部を有しており、前記凸状部を前記凹状部に挿入してボルト締めすることによりロータリーアジテータの回転軸と駆動回転軸とが結合されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の給材箱装置。
【請求項９】
前記ロータリーアジテータの継手部及び前記駆動回転軸の継手部はいずれもその端部にフランジ部を有しており、フランジ部同士を突き合わせてボルト締めすることによりロータリーアジテータの回転軸と駆動回転軸とが結合されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の給材箱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロック成型機にブロック材料を供給するための給材箱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築用ブロック等の成形に際し、ブロック成型機にブロック材料を供給することができる給材箱装置が知られている（特許文献１〜３参照）。
これらの給材箱装置は、予め適量のブロック材料をホッパーより給材箱内に貯留した後、ブロック成型機の型枠開口部にシリンダによって前進させ、型枠内にブロック材料を落下供給した後、給材箱を型枠開口部よりホッパー直下に後退させ、型枠上方に設けたプレス盤を下降して型枠に流し込んだブロック材料の上面を押圧しながら振動機を駆動させてコンクリート製品を締固め成形する。この間、給材箱には次のブロック成型に用いるブロック材料が貯留される。
【０００３】
型枠内にブロック材料を落下供給する際、ブロック材料の落下を促進したり、落下量のばらつきを抑制したりするためにアジテータなどの攪拌装置が使用されることがある（特許文献２、３参照）。かかるアジテータは各種態様が存在するが、その一例が給材箱の側面間に張り渡された回転軸に等間隔に突起が立設されると共に、かかる部材を回転させることによってブロック材料を攪拌するロータリーアジテータである。以下では、ロータリーアジテータを単にアジテータという。
【０００４】
従来の給材箱装置の例を図７に示す。
給材箱装置は給材箱支持体１と、該給材箱支持体１のフレーム３によって支持される給材箱２０とからなる。給材箱２０のフレーム２１にはアジテータ３０が回転自在に軸支されている。
モータ２によって駆動されるチェーンベルト５により第一歯車２３が回転することによってアジテータ３０が駆動される。また、第一歯車が回転することによって第一歯車と噛み合っている第二歯車２４、及び第二歯車２４と噛み合っている第三歯車２５も回転し、第二歯車及び第三歯車と同軸に軸支されているアジテータ３０が駆動される。
【０００５】
アジテータ３０を構成する部材を図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す。
アジテータ３０は、ボルト穴１２を有する回転軸１０に、突起部材３２を有する一対のアングル部材３１をボルト３３、ナット３４、ワッシャー３５によって固着することによって形成される。図８（ｃ）は垂直方向の突起部材３２ａを有する部分におけるアジテータ３０の軸方向に垂直な断面図であり、図８（ｄ）は水平方向の突起部材３２ｂを有する部分におけるアジテータ３０の軸方向に垂直な断面図である。
【０００６】
アングル部材３１は成形するブロックの種類に応じて交換される。交換に際しては、ボルト３３を取り外して回転軸１０からアングル部材３１を取り外し、別のアングル部材３１を回転軸１０にボルト締めして取付ける。
ところで、給材箱２０の内部にはブロック材料が付着しており、アングル部材３１及びアングル部材を回転軸１０に固定するボルト３３やナット３４にもブロック材料が付着している。このため、アングル部材３１を清掃する場合やアングル部材３１を交換する場合にはこの付着したブロック材料を除去する必要がある。しかしながら、このためには型枠上面とプレス盤下面の狭い空間に人の手や上半身を入れて清掃・交換作業を行わざるを得ない。プレス盤の上に手や上半身を入れて作業を行うという状況は、交換作業に時間がかかるだけでなく、安全面からも大きな問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１３４７４０号公報
【特許文献２】特開２００３−１２７１２８号公報
【特許文献３】特開２００４−８２３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、アジテータの清掃作業及び交換作業を簡便に行うことができる給材箱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）ブロック成型機の型枠開口部にブロック材料を供給する給材箱装置であって、
前記給材箱装置は前部に配置された給材箱と後部に配置された給材箱支持体とから構成されており、
前記給材箱は内部に回転軸と突起部とを有するロータリーアジテータを収容しており、  前記給材箱の左右の側面には少なくとも一対の駆動回転軸が軸支されており、
前記給材箱の左右の駆動回転軸の端部に対してロータリーアジテータの回転軸の端部が着脱自在に結合されていることを特徴とする給材箱装置。
（２）前記ロータリーアジテータの回転軸の端部及び前記駆動回転軸の端部にはそれぞれ継手部が形成されており、前記ロータリーアジテータの回転軸の継手部と前記駆動回転軸の継手部とをボルト締めすることによって、ロータリーアジテータを給材箱に対して着脱自在としたことを特徴とする上記（１）に記載の給材箱装置。
（３）前記ロータリーアジテータの回転軸が中実体であり、該中実体の端部に継手部が形成されていることを特徴とする上記（２）に記載の給材箱装置。
（４）前記ロータリーアジテータの回転軸が管状体であり、該管状体の端部に継手部材が固着されていることを特徴とする上記（２）に記載の給材箱装置。
（５）前記ロータリーアジテータは、回転軸と該回転軸の径方向に貫通して設けられた孔に挿入された棒状体とからなり、該棒状体がロータリーアジテータの突起部を形成していることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の給材箱装置。
（６）前記ロータリーアジテータは、回転軸と、外表面に突起部材を設けたアングル部材とからなり、前記回転軸の軸方向と前記アングル部材の軸方向とが一致するように回転軸の外表面にアングル部材が取付けられていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の給材箱装置。
（７）前記継手部は回転軸の軸方向に垂直な断面が半円形状となるように切り欠かれた形状を有しており、前記ロータリーアジテータの回転軸の継手部と前記駆動回転軸の継手部とをその切欠き面同士を合わせてボルト締めすることによりロータリーアジテータの回転軸と駆動回転軸とが結合されていることを特徴とする上記（２）〜（６）のいずれかに記載の給材箱装置。
（８）前記ロータリーアジテータの継手部及び前記駆動回転軸の継手部は、一方の継手部が凸状部を有しており、他方の継手部が、前記凸状部を回転軸に垂直な方向にスライドすることによって挿入可能な凹状部を有しており、前記凸状部を前記凹状部に挿入してボルト締めすることによりロータリーアジテータの回転軸と駆動回転軸とが結合されていることを特徴とする上記（２）〜（６）のいずれかに記載の給材箱装置。
（９）前記ロータリーアジテータの継手部及び前記駆動回転軸の継手部はいずれもその端部にフランジ部を有しており、フランジ部同士を突き合わせてボルト締めすることによりロータリーアジテータの回転軸と駆動回転軸とが結合されていることを特徴とする上記（２）〜（６）のいずれかに記載の給材箱装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の給材箱は、回転軸ごとアジテータを給材箱から脱着することが可能な構造を有するので、アジテータの交換作業、アジテータに付着したブッロク材料の除去作業を安全かつ容易に行うことができ、また、交換作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る給材箱装置を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアジテータの例を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るアジテータの例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るアジテータの回転軸の継手部の例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るアジテータの回転軸の継手部の例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係るアジテータの回転軸の継手部の例を示す図である。
【図７】従来の給材箱装置を示す図である。
【図８】従来のアジテータを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の給材箱装置に係る実施形態を以下に説明する。なお、以下の態様はあくまで例示であって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００１３】
本発明の給材箱装置の全体的な構成は給材箱におけるアジテータに関連する部分の構成を除いては図７に示した従来の給材箱装置と同様の構成を採用することができる。
まず、本発明の実施形態に係る給材箱装置の全体の構成を図１に基づいて説明する。
給材箱装置は給材箱支持体１と、該給材箱支持体１のフレーム３によって支持される給材箱２０とからなる。給材箱２０はフレーム２１とアジテータ３０とを含み、アジテータ３０はフレーム２１に回転自在に軸支されている。
図１に示した例は給材箱２０内を区画壁８によって前後の二つに区画し、各区画内にアジテータ３０を３本設けたものである。給材箱内のアジテータの本数、配置はコンクリート成形型に応じて適宜変更することができる。
【００１４】
給材箱の第１の実施形態を図２に示す。
アジテータ３０は回転軸１０と該回転軸１０を径方向に貫通して設けられた棒状の突起部材１３（１３ａ、１３ｂ）とからなる。突起部材１３ａと突起部材１３ｂとは互いに直交するように回転軸１０にボルト１４によって取付けられている。
給材箱のフレーム２１には軸受６が取付けられており、この軸受６によって駆動回転軸１５が回転自在に軸支されている。駆動回転軸１５は歯車１７を備えており、チェーンベルト５によって回転駆動される。
回転軸１０の両端部には断面が半月形の継手部１１が形成されており軸に垂直な方向にボルト穴１２が設けられている。また、駆動回転軸１５の回転軸１０側の端部には断面が半月形の継手部１６が形成されており、軸に垂直な方向にボルト穴１２が設けられている。
そして、この継手部１１と継手部１６とを突き合わせて、ボルト穴１２にボルト１８を挿入し、ナット１９でボルト締めすることによって駆動回転軸１５と回転軸１０とが着脱自在に結合される。
【００１５】
アジテータの清掃に際しては、回転軸１０の継手部１１と駆動回転軸１５の継手部１６とを結合しているボルト１８を緩めることによりアジテータ３０を給材箱から脱着する。
次いで、脱着したアジテータ３０を適宜の清掃場所で清掃する。
また、アジテータの交換に際しては、上記と同様にしてアジテータ３０を給材箱から脱着したのち、新たなアジテータ３０を給材箱に取付けると共に、他方ではブロック材料が付着しているアジテータ３０を適宜の場所で清掃し、次回の使用のために備える。
上記のように、本実施態様によれば、アジテータの清掃を給材箱内で行う必要がないので、清掃作業及び交換作業を安全かつ効率的に行うことができる。
【００１６】
給材箱の第２の実施形態を図３に示す。
図３に示したアジテータ３０は、図８に示した従来のアジテータとほぼ同様の構造を有するものである。
すなわち、本実施形態におけるアジテータ３０は、回転軸１０と、該回転軸１０の外周面にボルト３３によって取付けられたアングル部材３１ａ、３１ｂとからなる。このアングル部材３１ａ、３１ｂは突起部材３２ａ、３２ｂを有する。
回転軸１０の両端部には、断面が半月形の継手部１１が形成されており、また、軸に垂直な方向にボルト穴１２が設けられている。そして、この継手部１１を、図２に示したと同様に、給材箱のフレーム２１に取付けられた駆動回転軸１５の端部の継手部１６と突き合わせてボルト締めすることによって駆動回転軸１５と回転軸１０とが着脱自在に結合される。
【００１７】
アジテータの清掃に際しては、回転軸１０の継手部１１と駆動回転軸１５の継手部１６とを結合しているボルト１８を緩めることによりアジテータ３０を給材箱から脱着する。次いで、脱着したアジテータ３０を適宜の清掃場所で清掃し、次の使用に備える。
また、必要に応じて、アングル部材を、突起部材の本数及び／又は配置を変えた他のアングル部材３１と交換して次の使用に備える。
上記のように、本実施施態様によれば、アジテータの清掃作業を給材箱内で行う必要がないので、アジテータの清掃作業及び交換作業を安全かつ効率的に行うことができる。
【００１８】
次に、図４〜図６に基づいてアジテータ３０の回転軸１０の両端部に設けられる継手部１１について説明する。
【００１９】
図４（ａ）に示したものは、回転軸１０が断面円形状の棒状体からなる場合の継手部の構造例を示したものである。
回転軸１０の端部が軸に垂直な方向の断面が半円形状となるように切り欠かれることによって継手部１１が形成されている。他方、駆動回転軸１５の端部も軸に垂直な方向の断面が半円形状となるように切り欠かれて継手部１６が形成されている。そして、回転軸１０の継手部１１と駆動回転軸１５の継手部１６とを切欠き面同士を合わせてボルト締めすることにより、回転軸１０と駆動回転軸１５とが結合される。
なお、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【００２０】
図４（ｂ）に示したものは、回転軸１０が、断面円形状の管状体１０ａからなる場合の継手部の構造例を示したものである。
回転軸１０の端部には図４（ａ）に示した継手部１１と同様の形状を有する継手部材１１ａを管状体１０ａの端部に挿入して接合することにより回転軸１０の継手部１１が形成されている。
なお、継手部材１１ａと管状体１０ａとの固着は溶接によって行うことができる。また、ボルトで結合しても良い。
【００２１】
図５（ａ）に示したものは、回転軸１０が断面円形状の棒状体からなる場合の継手部の構造例を示したものである。
回転軸１０の端部は上部及び下部が切り欠かれて中央部に凸状の継手部１１が形成されている。
他方、駆動回転軸１５の端部は中央部が切り欠かれて凹状の継手部１６が形成されている。
駆動回転軸１５の端部の継手部の凹部に回転軸１０の端部の凸部をスライドさせて挿入され、次いでボルト締めすることにより、回転軸１０と駆動回転軸１５とが結合される。
なお、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【００２２】
図５（ｂ）に示したものは、回転軸１０が、断面円形状の管状体１０ａからなる場合の継手部の構造例を示したものである。
回転軸１０の端部には図５（ａ）に示した継手部１１と同様の形状を有する継手部材１１ａを管状体１０ａの端部に挿入して接合することにより回転軸１０の継手部１１が形成されている。
【００２３】
図６（ａ）に示したものは、回転軸１０が断面円形状の棒状体からなる場合の継手部の構造例を示したものである。
回転軸１０の端部はフランジ部を有しており、このフランジ部が継手部１１となる。
他方、駆動回転軸１５の端部もフランジ部を有しており、このフランジ部が継手部１６を形成している。
そして、回転軸１０のフランジ状の継手部１１と駆動回転軸１５のフランジ状の継手部１６とを突き合わせてフランジ部をボルト締めすることにより、回転軸１０と駆動回転軸１５とが結合される。
【００２４】
図６（ｂ）に示したものは、図６（ａ）に示したものにおいて、回転軸１０が断面円形状の管状体１０ａからなる場合の継手部の構造を示したものである。
回転軸１０の端部には図６（ａ）に示した継手部１１と同様の形状を有する継手部材１１ａを管状体の端部に挿入して接合することにより回転軸１０の継手部１１が形成されている。
【００２５】
継手構造としては上記に示したものに限定されず、駆動回転軸と回転軸とが着脱可能な構造であればいかなる継手構造も採用することができる。なお、上記に示した継手の中でも、構造が簡単であり、着脱が容易であることから図４に示した継手構造を採用することが好ましい。
【符号の説明】
【００２６】
１  給材箱支持体
２  モータ
３  フレーム
５  チェーンベルト
６  軸受
７  継手部
８  区画壁
１０  回転軸
１０ａ  管状体
１１  継手部（回転軸側）
１１ａ  継手部材
１２  ボルト穴
１３、１３ａ、１３ｂ  突起部材
１４  ボルト
１５  駆動回転軸
１６  継手部（駆動回転軸側）
１７  歯車
１８  ボルト
１９  ナット
２０  給材箱
２１  フレーム
２３  第一歯車
２４  第二歯車
２５  第三歯車
３０  アジテータ
３１、３１ａ、３１ｂ  アングル部材
３２、３２ａ、３２ｂ  突起部材
３３  ボルト
３４  ナット
３５  ワッシャー
【図１】
2016087808.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016087808.tif 000009
【図８】
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