(57)【要約】【課題】  高剛性を有する包装材料フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】  少なくとも、熱溶融樹脂膜を押出す押出機と、前記熱溶融樹脂膜を冷却するキャストロールと、前記熱溶融樹脂膜をキャストロールに密着させるための密着補助装置とを具備する包装材料用シーラントフィルムの製造方法であって、前記密着補助装置から２５度以上の温風を吹き出し、前記温風を前記熱溶融樹脂膜に当ててキャストロールに密着させることを特徴とする、包装材料用シーラントフィルムの製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、熱溶融樹脂膜を押出す押出機と、前記熱溶融樹脂膜を冷却するキャストロールと、前記熱溶融樹脂膜をキャストロールに密着させるための密着補助装置とを具備する包装材料用シーラントフィルムの製造方法であって、
前記密着補助装置から２５度以上の温風を吹き出し、
前記温風を前記熱溶融樹脂膜に当ててキャストロールに密着させることを特徴とする、包装材料用シーラントフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記密着補助装置は幅方向に複数のゾーンに分離されており、
前記複数のゾーンでそれぞれ独立して温度調整を行い、
少なくとも一つ以上のゾーンから前記温風が吹き出ることを特徴とする、請求項１に記載の包装材料用シーラントフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記密着補助装置がエアナイフまたはエアチャンバーであることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の包装材料用シーラントフィルムの製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の製造方法により製造され、幅方向で異なる結晶化度を有することを特徴とする包装材料用シーラントフィルム。
【請求項５】
幅方向に複数のゾーンに分離され、前記ゾーン毎に温度管理が行われ、異なる温度の風が吹き出ることを特徴とする、エアナイフまたはエアチャンバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高結晶化度を有し、高剛性を有する包装材料用シーラントフィルムの製造方法、ならびに幅方向で異なる結晶化度を有する包装材料用シーラントフィルムとその製造方法、および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体や液体などを包装する包装材料用のシーラントフィルムには一般的にポリエチレンやポリプロピレンといった、他の積層基材との密着性やヒートシール性が良い安価な樹脂が使用されている。包装材料用シーラントフィルムに求められる物性としては、内容物充填時の充填適性、外力が加わった際の耐衝撃性、開封する際の開封性、そして店頭で視認性を良くしたり、使用時の包装形状を保つための剛性などが挙げられる。
【０００３】
近年では、包装材料用シーラントフィルムの材料コストを下げるために、上述した諸々の物性値を維持しつつ包装材料用シーラントフィルムの膜厚を薄くすることが試みられている。ここで、包装材料用シーラントフィルムの膜厚を薄くすると、特に剛性面で支障が生じることが多く、課題となっている。
【０００４】
その中で従来技術では、特許文献１の様に必要物性を満たすためにシーラント層を多層構成とし、密度の異なる樹脂を使用することで、剛性などを向上させている。即ち、表層に密度の低い樹脂、内層に密度の高い樹脂を使用し、密度の高い樹脂による剛性効果によって所望の剛性を持たせる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３７８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のように種類の異なる樹脂を多層構成とする対応では、使用する樹脂固有の物性の影響により包装材料用シーラントフィルムに付与すべきその他の物性も大きく変化する。そのため、全ての物性を満たす材料の組み合わせが限られること、また多層構成とするために製造装置が大規模となるため多額なコストがかかること、さらには、多層押出しによって生じる偏肉や各層の厚み分布の制御が難しいといった新たな課題が発生してしまい、開発期間が長くなる等の問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、使用する樹脂の選択や多層化といった新たな積層構造を構成することなく剛性に優れた包装材料用シーラントフィルムの製造方法を提供することを目的とする。また、包装材料用シーラントフィルムの幅方向に対し領域ごとに任意の剛性を備えることが可能な包装材料用シーラントフィルムとその製造方法、および製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するための手段として、本発明では以下の構成を採用した。
少なくとも、熱溶融樹脂膜を押出す押出機と、前記熱溶融樹脂膜を冷却するキャストロールと、前記熱溶融樹脂膜をキャストロールに密着させるための密着補助装置とを具備する包装材料用シーラントフィルムの製造方法であって、前記密着補助装置から２５度以上の温風を吹き出し、前記温風を前記熱溶融樹脂膜に当ててキャストロールに密着させることを特徴とする、包装材料用シーラントフィルムの製造方法である。
さらに、前記密着補助装置は幅方向に複数のゾーンに分離されており、前記複数のゾーンでそれぞれ独立して温度調整を行い、少なくとも一つ以上のゾーンから前記温風が吹き出ることを特徴とする。
さらに、前記密着補助装置がエアナイフまたはエアチャンバーであることを特徴とする。
さらに、上記製造方法により製造され、幅方向で異なる結晶化度を有することを特徴とする包装材料用シーラントフィルムである。
さらに、幅方向に複数のゾーンに分離され、前記ゾーン毎に温度管理が行われ、異なる温度の風が吹き出ることを特徴とする、エアナイフまたはエアチャンバー装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法により製造される包装材料用シーラントフィルムでは、包装材料として用いる際に十分な剛性を持たせる事ができる。また、幅方向に対し異なる結晶化度を有することで、特定の部位に高剛性を持たせる事を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】(ａ)はエアチャンバーを用いた包装材料用シーラントフィルムの製造方法を示す図である。(ｂ)はエアナイフを用いた包装材料用シーラントフィルムの製造方法を示す図である。
【図２】(ａ)は一般的なエアチャンバーを正面から見た場合の例を示す概略図である。(ｂ)は本発明のエアチャンバー装置で、幅方向に３ゾーンに分離されているエアチャンバーを正面から見た場合の例を示す概略図である。(ｃ)は本発明のエアチャンバー装置で、幅方向に５ゾーンに分離されているエアチャンバーを正面から見た場合の例を示す概略図である。
【図３】(ａ)は本発明のエアチャンバー装置で、幅方向に３ゾーンに分離されているエアチャンバーを裏面から見た場合の例を示す概略図である。(ｂ)は本発明のエアチャンバー装置で、幅方向に３ゾーンに分離されているエアチャンバーを裏面から見た場合の例を示す概略図である。
【図４】は本発明の包装材料を示す断面概略図である。
【図５】は本発明の実施形態の一つである製袋前のスタンディングパウチの例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明について詳しく説明する。なお、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。また、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。
【００１２】
図１(ａ)は、エアチャンバーを用いた包装材料用シーラントフィルム４（以下、フィルム４とも呼ぶ）の製造方法を示す図である。以下では生産性に優れたＴダイによる単層押出法を用いた場合について説明しているが、これに限定されるものではない。Ｔダイによる単層押出法とは、溶融樹脂１０をＴダイ１から樹脂膜として吐出し、キャストロール２で溶融樹脂膜１０を冷却しながらシーティングを行う方式である。
【００１３】
Ｔダイ１から押出された溶融樹脂膜１０がキャストロール２と接地する付近に、エアチャンバー３が設置されている。エアチャンバー３とは密着補助装置であり、エアチャンバー３からの送風により溶融樹脂膜１０とキャストロール２を密着させる。ここでエアチャンバー３から吹き出された風により、溶融樹脂膜１０を面でキャストロール２に密着させることができる。密着後、キャストロール２で溶融樹脂膜１０の冷却が行われ、フィルム４として製造される。エアチャンバー３からは通常、１０℃から２５℃程度の冷風が吹き出されているものである。
【００１４】
図１(ｂ)は、エアナイフ５を用いた包装材料用シーラントフィルム４の製造方法を示す図である。エアナイフ５とはエアチャンバー３と同様に、送風により溶融樹脂膜１０とキャストロール２を密着させる密着補助装置であり、溶融樹脂膜１０がキャストロール２に接地する付近に設置される。エアナイフ５とエアチャンバー３の相違点は、溶融樹脂膜１０を線でキャストロール２に密着させることである。密着後は上記と同様に溶融樹脂膜１０をキャストロール２で冷却し、フィルム４として製造する。エアナイフ５からは通常、１０℃から２５℃程度の冷風が吹き出されているものである。
【００１５】
一方、本発明の密着補助装置においては、温度２５℃以上の温風を吹き出し、その温風により、溶融樹脂膜１０をキャストロール２に密着させるものである。ここで温風の温度とは、密着補助装置から吹き出した温風が溶融樹脂１０に到達した時点での温度が２５℃以上であれば良い。
【００１６】
以下ではエアチャンバー３を使用した場合について説明するが、エアナイフ５の場合も同様である。
【００１７】
フィルム４に使用する樹脂は一般に結晶性樹脂であり、結晶性樹脂の特性を表す指標として結晶化度がある。樹脂は結晶部分と非晶部分とからなっており、結晶化度とは、樹脂全体に占める結晶部分の割合で示される。一般的に結晶化度が高いほど硬く剛性が高くなることが知られている。樹脂の結晶化は、融点以下、ガラス転移点以上の状態で起こるものであるが、成形ラインのような短い時間の中では、実質として分子運動が活発である融点近傍で結晶化の多くが形成されるものである。
即ち、溶融樹脂膜１０の冷却過程において、溶融樹脂膜１０を融点以下かつ融点近傍の温度に保つ時間が長いほど、結晶化を促進することができ、高剛性を有するフィルム４を得る事が可能となる。
【００１８】
また、溶融樹脂膜１０は通常、キャストロール２に接地した瞬間からキャストロール２に熱を奪われて温度が低下するので、短時間で固化しフィルム化される。つまり、融点近傍の温度を保っている時間が短いため、溶融樹脂膜１０を高結晶化することや、結晶化度を調整することが難しい。
【００１９】
融点近傍の温度を長時間維持する方法として、本発明のエアチャンバー３では２５℃以上の温風を吹き出している。温風を吹き出すことによって、溶融樹脂膜１０がキャストロール２に接地した後のフィルム温度の低下速度を遅くすることができる。その結果、溶融樹脂膜１０を結晶化が促進する融点近傍の温度で維持できるので、結晶化度を上げることができる。また、この温風の温度が高ければ高いほど、溶融樹脂膜の温度低下速度を遅くすることができ、より高結晶化度を備えるフィルム４を製造することができる。そのため、エアチャンバー３から吹き出す温風は、２５℃以上であることが好ましく、より好ましい温度は５０℃以上であり、さらに好ましくは７０℃以上であり、特に好ましくは使用する樹脂の融点近傍であるほど良い。
【００２０】
図２(ａ)はエアチャンバー３を正面（キャストロール２側）から見た場合の例を示す概略図である。図示しない送風機からエアチャンバー３に送られた風は、エアチャンバー３内で均一に整風され、キャストロール幅方向に面状に均一に風が吹き出されるものである。
【００２１】
図２（ａ）では面状に均一の温度の風を吹き出していたが、エアチャンバー３の幅方向に対して異なる温度の風を送風しても良い。温度調整により溶融樹脂膜１０の任意の場所の結晶化度を調整することができるので、幅方向に異なる結晶化度をもつ包装材料用シーラントフィルム４を得る事ができる。
【００２２】
一例として、図２(ｂ)は幅方向に３ゾーンに分離されているエアチャンバー３を正面から見た場合の例を示す概略図である。エアチャンバー３内部は仕切り板７で３ゾーンに仕切られている。分離方法は仕切り板に限定される必要は無く、その他の方法により分離してもかまわない。また、図３(ａ)は図２（ｂ）で示した幅方向に３ゾーンに分離されているエアチャンバー３を裏面から見た場合の例を示す概略図である。幅方向の３ゾーンにはそれぞれ別系統の送風ホース８から風が送られるものである。そのため、ゾーン毎に温度の異なる風を吹き出すことができる。なお、風は従来の２５℃未満の冷風であっても２５℃以上の温風でも良く、それぞれのゾーンの温風の温度は、任意に選択できるものである。すなわち、３ゾーンで異なる温度の風を送風し、溶融樹脂膜１０に当てることが可能である。ただし、２５℃以下の冷風のみでは結晶化度の調整が困難となるため、幅方向に異なる結晶化度を備えるには、分割した複数のゾーンのうち、少なくとも一箇所以上から２５℃以上の温風を吹き出す必要がある。
【００２３】
同様に図２(ｃ)は、幅方向に５ゾーンに分離されているエアチャンバー３を正面から見た場合の例を示す概略図である。エアチャンバー３内部は仕切り板７で５ゾーンに仕切られている。また、図３(ｂ)は図２（ｃ）で示した幅方向に５ゾーンに分離されているエアチャンバーを裏面から見た場合の例を示す概略図である。幅方向の５ゾーンにはそれぞれ別系統の送風ホース８から風が送られるものであり、５ゾーンで別々の温度の風を送風し、幅方向の５ゾーンで任意の温度の風を溶融樹脂膜１０に当てることが可能となるものである。
以上、３ゾーンや５ゾーンの場合について説明したが、これに限定されず、用途に応じて剛性を変更したい領域数に合わせて任意の数のゾーンを設定することが可能である。
【００２４】
包装材料用シーラントフィルム４の主材料としては結晶性の熱可塑性樹脂であれば使用する事が可能であるが、一般的な包装材料として使用するためには適度な柔軟性を持ち、加工性が良い必要がある。この事からオレフィンをベースとした、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックランダムコポリマーを持つポリプロピレン及び上記オレフィンと酢酸ビニルを共重合して得られるエチレン酢酸ビニルコポリマーやオレフィンの側鎖を変性して得られる、エチレン−メチルアクリレート共重合（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のうち単体並びに複数を選択し適宜使用する事が可能である。
【００２５】
フィルム４の厚みは５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。５０μｍ未満であると、一般的にシール樹脂が不足し包装材としてのヒートシール性が低く不具合が発生する場合がある。また、１５０μｍより厚い場合、シール樹脂が多く全体的に引裂性が悪くなりすぎてしまい、かつ材料コストが非常に高いものとなってしまう。
【００２６】
本発明により製造された包装材料用シーラントフィルム４は、図４に示すように基材１１と貼り合わされた後、包装材料４０として使用される。
【００２７】
基材１１に用いられる材料は、上質紙などの紙や、ナイロン樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などのプラスチックを主とするフィルムが用いられ、内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件によって適宜選択される。
【００２８】
また、フィルム４および基材１１には、フィルム成形時の加工適性、またフィルム４を使用する際の適性向上のため、フィルム４に一般的に使用する材料を適宜添加する事が可能である。例えば、フィラー等のブロッキング防止剤、滑り性を向上させるための滑剤、また加工安定性を付与するための酸化防止剤などを適宜添加する事が可能である。
【００２９】
フィラー等のブロッキング防止剤として、例えば、アクリル系粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子およびその架橋体、ポリウレタン系粒子、ポリエステル系粒子、シリコン系粒子、フッ素系粒子、これらの共重合体、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥岩、カオリン鉱物、セピオライトなどの粘土化合物粒子、シリカ、酸化チタン、アルミナ、シリカアルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化ストロンチウム、水酸化アルミニウム、炭酸ストロンチウム、塩化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム、ガラス粒子等を適宜使用する事が出来る。
【００３０】
滑り性をさらに向上させるための滑剤としては、例えばショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、合成樹脂系としては流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどの炭化水素系、ステアリン酸、ステアリルアルコールなどの脂肪酸系、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの脂肪酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドなどのアルキレン脂肪酸アミドなどを好適に使用できる。
【００３１】
フィルム４として成形時のハンドリング性を向上させるために上述した添加剤以外でも基材の外表面に凹凸構造を付与する事によってハンドリング性向上を行っても良い。
【００３２】
また、フィルム４と基材１１との間、もしくは基材１１のフィルム４と反対側の面には蒸着層が形成されていても良く、包装材料にバリア性を持たせることが可能である。蒸着層としては、アルミ、シリカのような一般的な金属蒸着を用いることもでき、また、アルミナのように、透明な蒸着層を形成することもできる。さらには、バリア層としてＥＶＯＨ層などが挙げられ、適宜使用することができるものである。
【００３３】
図５は、本発明のフィルム４を用いた一例として、製袋前のスタンディングパウチの例を示す概略図である。冷却ロール幅方向に対して包装材料４０から包装体を２丁取りし、表裏を折り曲げて製袋を行う。この際、シーティング時にスタンディングパウチの入口部分４２に相当する溶融樹脂膜１０にかかる温風温度を、本体部分４１に対して高く設定することで、入り口部分４２における結晶化度を上げ剛性を高く製造することができる。これにより、入口部分４２の滑り性が向上し、包装体の口開き性を向上することができるといった、領域ごとに異なる機能性を付与することが可能となる。
【００３４】
本発明の包装材料４０を用いた包装体としては、スタンディングパウチの他、包装袋、口栓付きパウチ、ラミチューブ、バックインボックス等が挙げられ、この他にも様々な用途に使用できる。
【００３５】
使用時の機能としても、高剛性を得るのはもちろんのこと、高剛性に伴う滑り性の向上などにも利用できるものである。
【００３６】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の技術的思想を逸脱しない限り、包材としての用途を考慮し、要求されるその他の物性である衝撃性、引裂き性、加熱寸法変化等を向上する目的で、他の層を任意に形成できることはいうまでもない。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例および比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
【００３８】
（実施例１）
包装材料用シーラントフィルム４の材料として、融点１１６度のＬＬＤＰＥ（エボリューＳＰ２０４０；株式会社プライムポリマー製）を使用した。ＬＬＤＰＥを単軸押出機に投入後、２４０℃に加熱溶融し、Ｔダイ１からキャストロール２上に溶融樹脂膜１０を押出した。溶融樹脂膜１０がキャストロール２と接地する位置にエアチャンバー３を設置し、２５℃の温風を溶融樹脂膜１０に当て、キャストロール２に密着させた。エアチャンバー３は図２（ａ）に示す幅方向で分離されていないタイプを使用した。キャストロール２による冷却後、巻取機でフィルム４を巻取り、包装材料用シーラントフィルム４を作製した。
なお、キャストロール２の温度は４０℃とした。
【００３９】
（実施例２）
エアチャンバー３の風の温度を４０℃の温風として溶融樹脂膜１０に当て、包装材料用シーラントフィルム４を作製した。それ以外は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４０】
（実施例３）
エアチャンバー３の風の温度を９０℃の温風として溶融樹脂膜１０に当て、包装材料用シーラントフィルム４を作製した。それ以外は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４１】
（実施例４）
エアチャンバー３の風の温度を１１０℃の温風として溶融樹脂膜１０に当て、包装材料用シーラントフィルム４を作製した。それ以外は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４２】
（実施例５）
エアチャンバー３として、図２（ｂ）に示す幅方向に３ゾーンに分離した装置を用い、溶融樹脂膜１０に風を当てた。その際の３ゾーンの風の温度をそれぞれ、４０℃、９０℃、４０℃の温風とした。それ以外は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４３】
（実施例６）
エアチャンバー３として、図２（ｂ）に示す幅方向に３ゾーンに分離した装置を用い、溶融樹脂膜１０に風を当てた。その際の３ゾーンの風の温度をそれぞれ、９０℃、４０℃、９０℃の温風とした。それ以外は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４４】
（比較例１）
エアチャンバー３の風の温度を２０℃の冷風として樹脂膜に当て、包装材料用シーラントフィルム４を作製した。それ以外は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４５】
（比較例２）
エアチャンバー３として、図２（ｂ）に示す幅方向に３ゾーンに分離した装置を用い、溶融樹脂膜１０に風を当てた。また、３ゾーンの風の温度をすべて２０℃の冷風で統一した。それ以外は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４６】
（比較例３）
エアチャンバー３として、図２（ｂ）に示す幅方向に３ゾーンに分離した装置を用い、溶融樹脂膜１０に風を当てた。また、３ゾーンの風の温度をそれぞれ、２０℃、１０℃、２０℃の冷風とした。それ以外は実施例１と同様の方法で作製した。
【００４７】
（評価試験）
得られたフィルムに関して、結晶化度評価および剛性評価としてＭＤ方向（押出の進行方向）の引張弾性率評価を実施した。
【００４８】
（結晶化度評価）
結晶化度評価は、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）を用いて測定した。Ｘ線装置は、株式会社リガク製のＲＩＮＴ  ＴＴＲ３を使用し、フィルムの各ゾーンに対してそれぞれＮ＝５で評価実施した。
【００４９】
（引張弾性率評価）
引張弾性率評価の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７：１９９４に準拠し、島津製作所株式会社製の島津オートグラフＡＧＳ−Ｘを使用し、引っ張り速度を２００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離を５０ｍｍとして、フィルムの各ゾーンに対してＭＤ方向をそれぞれＮ＝７で評価実施した。
【００５０】
（総合評価）
総合評価として、全て良好なものを○、使用上問題があるものを×として評価した。
【００５１】
実施例１乃至６および比較例１乃至３のフィルムに関して物性評価を実施した結果を表１に記載する。
【００５２】
【表１】
2016215489.tif 000003
【００５３】
表１に示すように、実施例１乃至４では、結晶化度とＭＤ方向弾性率が共に高く、良好な結果を得られていた。また、実施例５、６では、幅方向で異なる結晶化度と弾性率を示し、数値も高く良好な結果となった。
【００５４】
一方、エアチャンバー３からの風の温度が２０℃の冷風のみである比較例１では、結晶化度も低く、弾性率も悪い結果であった。比較例２では、３ゾーンに分離しているものの２０℃の同温度の冷風であるため、幅方向で結晶化度、弾性率は変化せず、また、数値も低い結果となってしまった。比較例３では、幅方向でわずかに異なる結晶化度と弾性率を示したが大差はなく、数値も低い結果となってしまった。
【００５５】
以上より、本発明を用いれば、樹脂変更や多層化といった新たな積層構造を作らずに高結晶化度で剛性に優れた包装材料用シーラントフィルムを製造することができる。また、本発明を用いれば、幅方向に結晶化度と剛性が変化する包装材料用シーラントフィルムを提供することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  Ｔダイ
２  キャストロール
３  エアチャンバー
４  包装材料用シーラントフィルム
５  エアナイフ
７  仕切り板
８  送風ホース
１０  溶融樹脂膜
１１  基材
４０  包装材料
４１  包装体の本体箇所
４２  包装体の入口箇所
Ａ    押出方向
【図１】
2016215489.tif 000004
【図２】
2016215489.tif 000005
【図３】
2016215489.tif 000006
【図４】
2016215489.tif 000007
【図５】
2016215489.tif 000008