(57)【要約】【課題】コイルと設置対象との間の距離がコアの成形誤差の影響を受け難いチョークコイルを提供する。【解決手段】巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に収納される柱状の内コアと、前記巻回部と前記内コアとの間に介在される筒状部を有するボビンと、前記筒状部の内外に支持された前記内コア及び前記巻回部を収納する直方体状の内部空間を有し、前記内コアと共に閉磁路を形成する筒状の外コアと、前記巻回部と設置対象との間に介在される放熱層とを備え、前記ボビンは、前記筒状部の両開口部の周縁からそれぞれ延設されて、前記巻回部の端面と前記外コアの内周面との間に介在される一対の鍔状部と、各鍔状部の周縁から前記筒状部の軸方向に沿ってそれぞれ延設されて、前記外コアにおける前記設置対象に対向する設置側端面と前記設置対象との間に介在する台座部とを備えるチョークコイル。【選択図】図１
2016100540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に収納される柱状の内コアと、
前記巻回部と前記内コアとの間に介在される筒状部を有するボビンと、
前記筒状部の内外に支持された前記内コア及び前記巻回部を収納する直方体状の内部空間を有し、前記内コアと共に閉磁路を形成する筒状の外コアと、
前記巻回部と設置対象との間に介在される放熱層とを備え、
前記ボビンは、
前記筒状部の両開口部の周縁からそれぞれ延設されて、前記巻回部の端面と前記外コアの内周面との間に介在される一対の鍔状部と、
各鍔状部の周縁から前記筒状部の軸方向に沿ってそれぞれ延設されて、前記外コアにおける前記設置対象に対向する設置側端面と前記設置対象との間に介在する台座部とを備えるチョークコイル。
【請求項２】
前記ボビンは、前記台座部に延設されて、前記チョークコイルを前記設置対象に固定する固定部を備える請求項１に記載のチョークコイル。
【請求項３】
前記放熱層は、前記巻回部の端面と前記外コアの内周面とを跨いで配置される延長領域を有する請求項１又は請求項２に記載のチョークコイル。
【請求項４】
前記ボビンは、前記台座部から立設されて前記鍔状部に対向配置され、前記鍔状部との間に前記外コアを挟む壁部を備える請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のチョークコイル。
【請求項５】
前記壁部は、前記筒状部の開口縁に対応した縁部を形成する切欠を備える請求項４に記載のチョークコイル。
【請求項６】
前記壁部は、その厚さが前記壁部の縁部から前記台座部側に向かって厚くなるように傾斜した導入部を備える請求項４又は請求項５に記載のチョークコイル。
【請求項７】
前記鍔状部と前記壁部との間に、この間に介在する前記外コアを固定する樹脂部を備える請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載のチョークコイル。
【請求項８】
前記放熱層と前記設置対象との間に介在され、前記巻回部の端面と前記外コアの内周面とを跨いで配置される絶縁層を備える請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源回路の昇圧、力率改善、電流平滑などを行う各種の回路の構成要素に用いられるチョークコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電源回路の昇圧や力率改善などに用いられる回路部品に、巻線を巻回した巻回部を備えるコイルと、コイルが配置されて閉磁路を形成するコアとを備えるチョークコイルがある。チョークコイルでは、代表的には、Ｅ−Ｅ型コアやＥ−Ｒ型コアなどと呼ばれる一対の分割コア片を組み合わせたコアが利用される。特許文献１は、その他のコアとして、柱状の内コアと、この内コアを収納する矩形枠状の外コアとを組み合わせるコアを備えるチョークコイルを開示している。両コアはいずれも、絶縁被膜を備える軟磁性粉末を圧縮成形した圧粉磁心としている。
【０００３】
特許文献１は、コイルが巻回された芯体（巻胴）を有するボビンと、巻胴内に収納される柱状の内コアと、ボビンと内コアとを収納する矩形筒状の外コアと、コイルと設置対象との間に介在される放熱シートとを備えるチョークコイルを開示している。このチョークコイルは、外コアの矩形枠状の端面のうち、一方の端面を設置対象に載置される設置面とし、他方の端面（上端面）が開口されるように設置対象に取り付けられる。上記ボビンは、巻胴から延設されて、コイルの端面と外コアの内周面との間に介在される鍔部と、鍔部から巻胴の軸と平行方向に延設されて、外コアの上端面に係止される平板状の位置決め部とが一体成形された一体物である。外コアの上端面にボビンの位置決め部を係止することで、ボビンの巻胴が外コアに対して位置決めされる。その結果、巻胴の内外に支持された内コア及びコイルが外コアに対して位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０５１４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように矩形筒状の外コアの一端面を設置面とすると、コイルと設置対象との間の距離が、コアの成形誤差によってばらつくという問題がある。
【０００６】
上述のように外コアを圧粉磁心とすると、成形誤差が大きい場合がある。この成形誤差によって、外コアの高さ、即ち矩形枠状の一端面から他端面までの距離が変化する。このような外コアに対してコイルを位置決めすると、外コアの高さによってコイルの位置もばらつく。その結果、このような外コアを備えるチョークコイルを設置対象に載置すると、コイルと設置対象との間の距離にばらつきが生じる。ひいては、放熱性にばらつきが生じ得る。
【０００７】
上述の距離のばらつきを是正するために、例えば、厚さが異なる放熱シートを多数用意しておき、上記距離に応じて選択することが考えられる。しかし、この対策は適切な厚さの放熱シートを選択する時間の増大から、工業的量産性の低下を招く。また、コストの増大も招く。
【０００８】
又は、ある程度厚い放熱層を用意しておき、放熱層を圧縮して、圧縮量によって上述の距離のばらつきを吸収することが考えられる。しかし、この対策は、圧縮量の調整を高精度に行う必要があり、調整時間の増大から、工業的量産性の低下を招く。
【０００９】
そこで、コイルと設置対象との間の距離がコアの成形誤差の影響を受け難いチョークコイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様に係るチョークコイルは、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に収納される柱状の内コアと、前記巻回部と前記内コアとの間に介在される筒状部を有するボビンと、前記筒状部の内外に支持された前記内コア及び前記巻回部を収納する直方体状の内部空間を有し、前記内コアと共に閉磁路を形成する筒状の外コアと、前記巻回部と設置対象との間に介在される放熱層とを備える。
前記ボビンは、前記筒状部の両開口部の周縁からそれぞれ延設されて、前記巻回部の端面と前記外コアの内周面との間に介在される一対の鍔状部と、各鍔状部の周縁から前記筒状部の軸方向に沿ってそれぞれ延設されて、前記外コアにおける前記設置対象に対向する設置側端面と前記設置対象との間に介在する台座部とを備える。
【発明の効果】
【００１１】
上記のチョークコイルによれば、コイルと設置対象との間の距離がコアの成形誤差の影響を受け難い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１のチョークコイルの概略斜視図である。
【図２】実施形態１のチョークコイルに備えるボビンの概略斜視図である。
【図３】実施形態１のチョークコイルを図１に示す（ＩＩＩ）−（ＩＩＩ）切断線で切断した部分縦断面図である。
【図４】実施形態１のチョークコイルの分解斜視図である。
【図５】長い放熱層を備える実施形態２のチョークコイルにおいて、放熱層の配置状態を説明する説明図であり、設置面側から見た状態を示す。
【図６】長い放熱層を備える実施形態２のチョークコイルをコイルの軸方向に平行な断面で切断した部分縦断面図である。
【図７】樹脂部を備える実施形態３のチョークコイルをコイルの軸方向に平行な断面で切断した部分縦断面図である。
【図８】絶縁層を備える実施形態４のチョークコイルをコイルの軸方向に平行な断面で切断した部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）  本発明の一態様に係るチョークコイルは、巻線を巻回してなる巻回部を有するコイルと、上記巻回部内に収納される柱状の内コアと、上記巻回部と上記内コアとの間に介在される筒状部を有するボビンと、上記筒状部の内外に支持された上記内コア及び上記巻回部を収納する直方体状の内部空間を有し、上記内コアと共に閉磁路を形成する筒状の外コアと、上記巻回部と設置対象との間に介在される放熱層とを備える。
上記ボビンは、上記筒状部の両開口部の周縁からそれぞれ延設されて、上記巻回部の端面と上記外コアの内周面との間に介在される一対の鍔状部と、各鍔状部の周縁から上記筒状部の軸方向に沿ってそれぞれ延設されて、上記外コアにおける上記設置対象に対向する設置側端面と上記設置対象との間に介在する台座部とを備える。
【００１４】
上記のチョークコイルを設置対象に載置すると、外コアの設置側端面が設置対象に接触せず、ボビンの台座部が設置対象に支持される。台座部は、鍔状部を介して、巻回部を支持する筒状部に一体に成形されているため、台座部を設置対象に載置することによって設置対象に対して筒状部の位置が自動的に決めされ、ひいては設置対象に対して巻回部も位置決めされる。即ち、コイルの巻回部と設置対象との間の距離が台座部の厚さによって実質的に決定され、外コアの大きさに実質的に依存しない。ここで、ボビンは、樹脂などの電気絶縁材料を射出成形するなどして製造できる。射出成形などの成形法では成形誤差が小さく、例えば圧粉磁心の成形誤差の１／２以下、更に１／３以下、更には１／４以下程度にすることができる。一例として圧粉成形体の成形誤差は±０．３ｍｍ、最大で０．６ｍｍのずれが生じ得るのに対して、樹脂の射出成型品の成形誤差は±０．１ｍｍ、更には±０．０５ｍｍ程度とすることができる。このように成形誤差が非常に小さいボビンの一面、即ち台座部の一面を設置面として外コアをボビンで支持する上記のチョークコイルは、コアの成形誤差によらず、コイルと設置対象との間の距離がばらつき難く、安定している。そのため、上記のチョークコイルは、例えば、放熱層として薄いシートを利用した場合でも、巻回部と薄いシートからなる放熱層とが接触して、放熱性に優れる。
【００１５】
（２）  上記のチョークコイルの一例として、上記ボビンが上記台座部に延設されて、上記チョークコイルを上記設置対象に固定する固定部を備える形態が挙げられる。
【００１６】
上記形態は、チョークコイルを設置対象に載置して、ボルトなどの締結部材を固定部に締め付けることで、板バネ製の取付具（特許文献１の図８参照）などを別途用いることなく容易に設置できる。そのため、上記形態は、部品点数が少なく、設置作業性に優れる。
【００１７】
（３）  上記のチョークコイルの一例として、上記放熱層が上記巻回部の端面と上記外コアの内周面とを跨いで配置される延長領域を有する形態が挙げられる。
【００１８】
上記形態は、外コアの設置側端面の一部が放熱層の延長領域に接触できるため、外コアを放熱経路にでき、放熱性により優れる。特に放熱層を、樹脂や非金属無機材料などの電気絶縁材料から構成されるものとすると、放熱層をコイルと設置対象との間の絶縁材として利用できる。この場合、放熱層の延長領域がコイルの端面と外コアの内周面との間を塞ぐように存在することでコイルから設置対象までの沿面距離を十分に長く確保でき、この間の沿面放電を防止して、絶縁性にも優れる。この形態では、台座部は、放熱層の延長領域と干渉しないように形状や大きさを調整して設けるとよい。例えば、延長領域を挟むように延長領域の両側に二つの台座部を備える形態などとすることができる。
【００１９】
（４）  上記のチョークコイルの一例として、上記ボビンが上記台座部から立設されて上記鍔状部に対向配置され、上記鍔状部との間に上記外コアを挟む壁部を備える形態が挙げられる。
【００２０】
上記形態は、外コアを鍔状部と壁部とで挟むことで、ボビンに対する外コアの移動を規制して、外コアを精度よく位置決めできる上に、外コアをボビンで保持できる。従って、上記形態は、ボビンに支持されるコイル及び内コアと外コアとの位置精度に優れる。
【００２１】
（５）  上記（４）で説明した上記壁部を備えるチョークコイルの一例として、上記壁部が上記筒状部の開口縁に対応した縁部を形成する切欠を備える形態が挙げられる。
【００２２】
上記形態は、壁部に切欠を備えることで壁部を有しながらも、巻回部を形成する巻回機の巻軸や、内コアをこの切欠を経て筒状部内に挿入できる。従って、上記形態は、コイルの形成作業性、チョークコイルの組立作業性にも優れる。
【００２３】
（６）  上記（４）又は上記（５）で説明した上記壁部を備えるチョークコイルの一例として、上記壁部は、その厚さが上記壁部の縁部から上記台座部側に向かって厚くなるように傾斜した導入部を備える形態が挙げられる。
【００２４】
上記形態は、壁部の縁部側領域に導入部を備えることで、鍔状部と壁部との間の距離が、縁部近傍で大きく広がっており、台座部側では小さく狭まっているといえる。従って、上記形態は、壁部を有しながらも、鍔状部と壁部との間に外コアを容易に挿入でき、組立作業性に優れる上に、外コアを強固に保持できる。
【００２５】
（７）  上記（４）〜上記（６）で説明した上記壁部を備えるチョークコイルの一例として、上記鍔状部と上記壁部との間に、この間に介在する上記外コアを固定する樹脂部を備える形態が挙げられる。
【００２６】
上記形態は、樹脂部によって、鍔状部と壁部との間に外コアを強固に固定できる上に、この固定によってコイルと内コアと外コアとボビンとを一体物として取り扱える。従って、上記形態は、上述のように位置精度に優れる上に、長期に亘り、コイルと外コアとを所定の位置に維持し易い。また、上記形態は、製造過程で上述の一体物を取り扱い易く、組立作業性にも優れる。
【００２７】
（８）  上記のチョークコイルの一例として、上記放熱層と上記設置対象との間に介在され、上記巻回部の端面と上記外コアの内周面とを跨いで配置される絶縁層を備える形態が挙げられる。
【００２８】
上記形態は、コイルと設置対象との間に絶縁層を備えるため、両者間の絶縁性に優れる。特に、上記形態では、巻回部の端面から外コアの内周面との間に跨って絶縁層が存在するため、放熱層が絶縁性に劣る場合であってもコイルから設置対象までの沿面距離を十分に長く確保して、この間の沿面放電を防止でき、絶縁性に優れる。
【００２９】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係るチョークコイルの具体例を説明する。図中、同一名称物は、同一物を意味する。
【００３０】
［実施形態１］
図１〜図４を参照して、実施形態１のチョークコイル１Ａを説明する。図１の上図は、チョークコイル１Ａの下面が設置面となるように設置対象に載置された状態を例示する。以下の説明ではこの状態を設置状態として説明する。図１の下図は、この設置状態のチョークコイル１Ａを設置面側から見た場合を示す。図３は、コイル２の軸方向に平行な断面で、チョークコイル１Ａのうち、外コア４を切断した状態を示す。
【００３１】
・全体構成
実施形態１のチョークコイル１Ａは、巻回部２０を有するコイル２と、巻回部２０内に収納される柱状の内コア３と、巻回部２０を支持する筒状部５０を有するボビン５Ａと、内コア３と共に閉磁路を形成する筒状の外コア４と、巻回部２０と設置対象１００（図３）との間に介在される放熱層６Ａとを備える。このチョークコイル１Ａは、外コア４に備える一対の枠状の端面（上端面４ｕ，下端面４ｄ）のうち、一方の下端面４ｄを設置対象１００に支持される設置側端面とし、他方の上端面４ｕが開口するように冷却ベースなどの設置対象１００に載置され、ボルトやねじなどの締結部材（図示せず）によって固定された状態で使用される。このチョークコイル１Ａは、外コア４が設置対象１００に直接支持されず、ボビン５Ａに支持される、詳しくは外コア４を設置対象１００の載置面１００ｆ（図３）から浮かせた状態で支持するようにボビン５Ａが成形されている点を特徴の一つとする。以下、要素ごとに詳細に説明する。
【００３２】
・・コイル
コイル２は、巻線２ｗを螺旋状に巻回してなる巻回部２０と、巻回部２０に連続し、コイル２に電力供給を行う電源などの外部装置が接続される引出部（巻線２ｗの端部を含む部分）とを備える。この例の巻回部２０は、巻線２ｗを多層に巻回して形成されており、端面の輪郭形状が角部を丸めた直方体状となる角筒状である。巻回部２０の形状は、適宜変更可能であり、例えば、円筒状や楕円筒状、レーストラック筒状などとすることができる。ボビン５Ａの筒状部５０に巻線２ｗを直接巻回する場合、巻回部２０の形状は、筒状部５０の外形（図２，図４）に倣う。従って、直接巻回する場合には、巻回部２０が所望の形状となるように筒状部５０の形状を選択するとよい。
【００３３】
コイル２を構成する巻線２ｗは、導体線の外周に絶縁被覆を備える被覆線を好適に利用できる。導体線は、銅やアルミニウム、その合金といった導電性材料からなる丸線が好適に利用できる。ボビン５Ａの筒状部５０に容易に巻回可能だからである。絶縁被覆の構成材料は、エナメルと呼ばれるポリアミドイミドなどの樹脂が挙げられる。巻線２ｗには公知のコイル用巻線を利用できる。この例の巻線２ｗは、被覆丸線である。
【００３４】
その他、巻線２ｗを被覆平角線とし、巻回部２０をエッジワイズコイルなどとすることができる。この場合、ボビン５Ａを巻回部２０の軸方向に分割可能な半割れ片などとすると、別途、作製したエッジワイズコイルをボビン５Ａに容易に組み付けられる。半割れ片は係合部などを有して一体化可能な構成とすると、各半割れ片に設けられた台座部５２ａ，５２ｂ（後述）の位置ずれを抑制できる上に、ボビン５Ａの剛性を高められる。
【００３５】
コイル２の引出部の引き出し方向は特に限定されない。この例の引出部は、図１に示すように上方に引き出されている。即ち、この引出部は、コイル２の巻回部２０の軸方向に直交し、かつ設置状態において設置対象１００の載置面１００ｆに直交する方向に引き出されている。
【００３６】
・コア
・・内コア
内コア３は、軟磁性材料を主体とする柱状体である。内コア３の両端面はそれぞれ、外コア４の内周面４ｉのうち、対向する二平面に対向して配置されて、外コア４と共に閉磁路を形成する。内コア３の外周面はボビン５Ａの筒状部５０に覆われ、更に筒状部５０を介して巻回部２０に覆われる。内コア３の形状は適宜選択できる。例えば、円柱状、楕円柱状、角柱状などが挙げられる。この例の内コア３は、図４に示すように、端面の輪郭形状が角部を丸めた長方形となる直方体状の部材である。
【００３７】
・・外コア
外コア４は、軟磁性材料を主体とする筒状体であり、図４に示すように、一方の枠状の端面（上端面４ｕ）から他方の枠状の端面（下端面４ｄ、図１，後述する図５）に貫通する内部空間を有し、この内部空間が直方体状に形成された部材である。外コア４は、この直方体状の内部空間を、ボビン５Ａの筒状部５０内に支持された内コア３、及び筒状部５０外に支持されたコイル２の巻回部２０の収納空間とする。
【００３８】
外コア４の内周面４ｉは、枠状に配置される四つの矩形状の平面を備える。このような内周面４ｉに対して外コア４の外周面の形状は、所定の磁路を形成できれば特に限定されない。即ち、外コア４の内周面４ｉと外周面とは相似形状だけでなく、非相似形状とすることができる。この例では、外コア４の内周面４ｉと外周面とは相似形状、即ち外周面も四つの矩形状の平面を有する直方体状の角筒面に形成されて、外コア４は、四角筒状の部材になっている。両端面４ｕ，４ｄも、平面で構成されている。チョークコイル１Ａが設置状態にあるとき、一方の下端面４ｄは設置対象１００の載置面１００ｆによって塞がれた状態となり、他方の上端面４ｕは開口した状態となる。
【００３９】
・・構成材料
内コア３及び外コア４はいずれも、軟磁性粉末を圧縮成形した圧粉成形体を好適に利用できる。軟磁性粉末は、鉄などの鉄属金属や、鉄族金属元素をベースとする合金、例えばＦｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金などの金属粉末が好適に利用できる。軟磁性粉末が、その粉末粒子の表面にリン酸塩やシリコーン樹脂などの絶縁被覆を備える被覆粉末であれば、絶縁被覆の存在によって、圧粉成形体の渦電流損を低減して、低損失なコアとすることができる。この例では、内コア３は角部を丸めた直方体状の圧粉成形体、外コア４は角部を丸めた四角筒状の圧粉成形体である。即ち、チョークコイル１Ａは、圧粉成形体からなるコア片を二つ備える。
【００４０】
その他、内コア３と外コア４との間にギャップ（図示せず）を備えたり、内コア３を複数のコア片を含む組物とし、隣り合うコア片間にギャップを備えたりすることができる。ギャップにはエアギャップの他、コア片よりも透磁率が低い材料、例えばアルミナなどの非磁性材の板材などを利用できる。この例では、ボビン５Ａの鍔状部５１ａ，５１ｂ（後述）の厚さなどを調整して、内コア３と外コア４との間にエアギャップを備える。
【００４１】
その他のコア片の構成材料として、軟磁性粉末と樹脂とを含む原料を射出成形や注型成形などした複合材料が挙げられる。圧粉成形体と複合材料とを組み合わせたり、軟磁性材料の磁性成分の割合を異ならせたりして、内コア３の磁気特性（比透磁率や飽和磁束密度など）と外コア４の磁気特性とを異ならせたコア片を利用できる。この場合、磁気特性などの性能が向上する場合がある。
【００４２】
・ボビン
・・全体構成
ボビン５Ａは、コイル２の巻回部２０を支持すると共に、巻回部２０の内周面と内コア３の外周面との間に介在されて、両者間を絶縁することを機能の一つとする。また、ボビン５Ａは、巻回部２０の端面と外コア４の内周面４ｉとの間に介在されて、両者間を絶縁することを機能の一つとする。これらの目的から、ボビン５Ａは、後述する樹脂などの電気絶縁材料から構成されると共に、所定の形状に成形されている。
【００４３】
ボビン５Ａは、コイル２の巻回部２０と内コア３との間に介在される筒状部５０と、筒状部５０の両開口部の周縁からそれぞれ延設され、巻回部２０と外コア４との間に介在される一対の鍔状部５１ａ，５１ｂとを備える（特に図２，図４）。
【００４４】
チョークコイル１Ａに備えるボビン５Ａは、外コア４を支持すると共に、筒状部５０に支持されたコイル２の巻回部２０と設置対象１００との距離Ｄ（図３）を決定することを機能の一つとする。この目的から、ボビン５Ａは、各鍔状部５１ａ，５１ｂの周縁からそれぞれ延設されて、外コア４における設置対象１００の載置面１００ｆに対向する設置側端面（下端面４ｄ）と載置面１００ｆとの間に介在する台座部５２ａ，５２ｂを備える。
【００４５】
更に、この例のボビン５Ａは、チョークコイル１Ａを設置対象１００に固定する固定部５３ａ，５３ｂを備えると共に、鍔状部５１ａ（５１ｂ）との間で外コア４を挟む壁部５４ａ（５４ｂ）も備える。このボビン５Ａは、筒状部５０を中心として、その軸方向の一端側に鍔状部５１ａ、台座部５２ａ、固定部５３ａ、及び壁部５４ａを、その軸方向の他端側に鍔状部５１ｂ、台座部５２ｂ、固定部５３ｂ、壁部５４ｂを概ね対称的に備える一体成形物である。以下、ボビン５Ａの要素ごとに説明する。
【００４６】
・・筒状部
筒状部５０はその内部空間を内コア３の収納空間とし、筒状部５０の外周面をコイル２の巻回部２０の配置領域とする（図４）。この例の筒状部５０は、巻回部２０の最外周面が外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）から若干突出するように巻回部２０を支持する（図３）。この例の筒状部５０は、輪郭形状が角部を丸めた直方体状となる筒体であり、コイルの項で述べたように形状は適宜選択できる。接着剤などを利用して、筒状部５０に挿入した内コア３を固定することができる。
【００４７】
・・鍔状部
この例の鍔状部５１ａ，５１ｂはいずれも、図１に示すように外コア４の内周面４ｉのうち、対向する矩形状の平面に対応した大きさを有する矩形状の平板であり、図２，図４に示すように中央部に筒状部５０の開口部を備える。鍔状部５１ａ，５１ｂはいずれも、コイル２の巻回部２０の端面がつくる輪郭よりも十分に大きな外形を有しており、巻回部２０の端面を十分に覆うことができる（特に図４の鍔状部５１ａ参照）。その他、鍔状部５１ａ，５１ｂは、巻回部２０の端面形状と同様な形状、大きさとすることができる。但し、この場合でも台座部５２ａ，５２ｂとの接続領域を備えるものとする。
【００４８】
この例では、矩形状の鍔状部５１ａ，５１ｂにおける四辺の周縁のうち、設置対象１００側の一辺を台座部５２ａ，５２ｂの接続縁とし、残り三辺の周縁はいずれも角丸めを行ったり（図２の鍔状部５１ａの三辺の周縁参照）、平面取りを行ったり（図４の鍔状部５１ｂの上周縁参照）、段差形状としたりしている（図４の鍔状部５１ｂの左右の周縁参照）。鍔状部５１ａ，５１ｂの周縁をこのような異形状とすると、直交する平面を組み合わせて構成される場合に比較してコイル２の端面から外コア４の内周面４ｉまでの沿面距離を長くでき、この間の沿面放電を防止できて絶縁性に優れる。その他、鍔状部５１ａ，５１ｂのうち、コイル２の巻回部２０に接する内側面は、巻回部２０の端面に沿った螺旋状の凹みを設けることができる。
【００４９】
・・台座部
台座部５２ａ，５２ｂは、外コア４と設置対象１００との間に介在して、外コア４を載置面１００ｆから離間して支持する。この例の台座部５２ａ，５２ｂは、筒状部５０の軸方向に沿って延設された長方形状の平板である（図１の下図）。即ち、鍔状部５１ａ（５１ｂ）と台座部５２ａ（５２ｂ）とが、Ｌ字状に連結されている（図３）。台座部５２ａ，５２ｂの一面は、設置対象１００の載置面１００ｆに支持される設置面５２ｄであり（図１の下図，図３）、対向する他面は、外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）を支持する支持面５２ｕである（図２，図３）。この例では、両面５２ｕ，５２ｄをいずれも平面としているため、ボビン５Ａは設置対象１００によって、外コア４はボビン５によって安定して支持される。
【００５０】
ここで、台座部５２ａ，５２ｂにおいて筒状部５０の軸方向に沿った大きさを長さとし、長さ方向と直交する方向（ここでは鍔状部５１ａ，５１ｂの接続縁の長手方向に沿った方向）の大きさを幅とする。この例の台座部５２ａ，５２ｂの長さは、外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）の厚さ以上である（図３）。台座部５２ａ，５２ｂの幅は、鍔状部５１ａ，５１ｂの幅と実質的に同じである（台座部５２ａについては図２の破線、台座部５２ｂについては図４の破線参照）。
【００５１】
台座部５２ａ，５２ｂの形状、大きさ（長さ、幅）は適宜変更できる。
１．  例えば、台座部を長方形以外の任意の形状の平板とすることができる。
２．  例えば、台座部の長さを外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）の厚さよりも小さくすることができる。
３．  例えば、台座部の幅を鍔状部５１ａ，５１ｂの幅よりも短くすることも、長くすることもできる。
４．  例えば、一つの鍔状部に延設される台座部を連続した一つの平板とするのではなく、幅が短い複数の台座部を離間して並列することができる。
５．  例えば、ボビン５Ａの支持面５２ｕを一様な平面ではなく、凹部（図示せず）を設けて凹凸形状とし、凹部に外コア４の固定材を充填することができる。この場合、外コア４とボビン５Ａとを強固に固定できる。固定材は、後述する実施形態３の樹脂部７の構成材料を利用できる。
【００５２】
台座部５２ａ，５２ｂの厚さは、コイル２の巻回部２０と設置対象１００との距離Ｄ（図３）を決定する要素の一つである。台座部５２ａ，５２ｂの厚さは、上述の巻回部２０における外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）から突出する部分の突出高さと放熱層６Ａの厚さとの合計になる。台座部５２ａ，５２ｂの厚さが厚過ぎると、放熱層６Ａを厚くする必要があり、チョークコイル１Ａの大型化を招き、薄過ぎると、巻回部２０と設置対象１００との絶縁距離が不十分になり得る。ここで、放熱層６Ａがある程度圧縮可能な弾性変形能を有するものを利用する場合、放熱層６Ａの厚さや圧縮量によって、距離Ｄをある程度調整できる。そこで、台座部５２ａ，５２ｂの厚さは、上述のように厚過ぎたり薄過ぎたりしない範囲で放熱層６Ａの厚さや圧縮量などに応じて選択するとよい。台座部５２ａ，５２ｂの厚さは、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下程度が挙げられる。上述の巻回部２０の突出部分が放熱層６Ａに埋設される場合には、台座部５２ａ，５２ｂの厚さは、実質的に放熱層６Ａの厚さになり、図３はこの状態を示す。
【００５３】
・・固定部
固定部５３ａ，５３ｂはそれぞれ、各台座部５２ａ，５２ｂに延設されている。この例の固定部５３ａ，５３ｂは、台座部５２ａ，５２ｂの縁部における幅方向の中央部分から突出する突片であり、矩形平板状である（図１）。突片の中央に、チョークコイル１Ａを設置対象１００に固定するボルトやねじなどの締結部材が挿通される貫通孔５ｈを一つ備える。貫通孔５ｈは、固定部５３ａ，５３ｂを構成する樹脂などで一体成形可能であるが、この例では金属筒によって形成している。金属筒の端面を上記締結部材の締付力の受圧面とすると、金属は樹脂などよりも強度に優れるため、締結時に割れ難く、経年の締付力の低下も抑制できるからである。金属筒は、インサート成形などを行うことで固定部５３ａ，５３ｂを構成する樹脂などに容易に一体化できる。
【００５４】
固定部５３ａ，５３ｂの個数、形状、形成位置などは適宜変更できる。例えば、台座部５２ａ，５２ｂの長さ方向の両端側にそれぞれ固定部を備えることができる。即ち一つの台座部に対して二つの固定部を備える、更にそれ以上の固定部を備えることができる。固定部が多い場合（例えば合計四つ）には、設置対象１００との固定強度を高められたり、位置ずれを生じ難くしたりできる。固定部が少ない場合（例えばこの例のように二つ）には、締付工程が少なく、設置作業性に優れる。
【００５５】
・・壁部
壁部５４ａ，５４ｂはそれぞれ、各台座部５２ａ，５２ｂの支持面５２ｕ，５２ｕから立設されて、各鍔状部５１ａ，５１ｂに対向配置されている（図３）。並列する鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間、鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間にそれぞれ外コア４が嵌め込まれて、外コア４を位置決めすると共に挟持する。この目的から、鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間隔、鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間隔はいずれも、外コア４の厚さに実質的に等しい。
【００５６】
この例の壁部５４ａ，５４ｂはいずれも、台座部５２ａ，５２ｂの全幅に亘って設けられ、鍔状部５１ａ，５１ｂに並列される平板である。特にこの例では、一方の台座部５２ａに立設される壁部５４ａを矩形状の平板とし、その立設高さを、鍔状部５１ａにおける筒状部５０の下縁よりも高くしている（図２，図３）。そのため、筒状部５０の一方の開口部の一部は、壁部５４ａによって覆われる（図１，図２）。他方の台座部５２ｂに立設される壁部５４ｂは、Ｕ字状の平板、換言すれば矩形状の平板における幅方向の中央部分を切り欠いた平板としている（図４）。この壁部５４ｂは、筒状部５０の開口縁に対応した縁部を形成する切欠（軸用切欠５４０）を備える。軸用切欠５４０を有する壁部５４ｂは、その最大立設高さが鍔状部５１ｂにおける筒状部５０の下縁よりも高く、最小立設高さが同筒状部５０の下縁と同程度となっている。そのため、軸用切欠５４０を介して、筒状部５０に内コア３や巻線２ｗの巻回を行う巻回機の巻軸（図示せず）などを容易に挿入できる。かつ、壁部５４ａ，５４ｂの（最大）立設高さを十分に大きくすることで、外コア４を良好に挟持できる。
【００５７】
この例の壁部５４ａ，５４ｂはいずれも、その縁部側領域の厚さと、台座部５２ａ，５２ｂとの接続側領域の厚さとが異なっている。詳しくは、壁部５４ａ，５４ｂの縁部側領域はいずれも、その厚さが縁部から台座部５２ａ，５２ｂとの接続側に向かって厚くなるように傾斜した導入部５４２，５４２を備える（図３）。導入部５４２を備えることで、鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間隔、及び鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間隔は、壁部の高さ方向（図３では上下方向、コイル２の巻回部２０に直交する方向）に一様ではなく、縁部側に向かって広がっており、外コア４の厚さよりも広くなっている（図３）。そのため、導入部５４２によって外コア４を容易に挿入できながら、間隔が狭い接続側領域によって外コア４を位置決め及び保持できる。
【００５８】
壁部５４ａ，５４ｂの個数、形状、形成位置、大きさ（長さ、立設高さ、厚さなど）などは適宜変更できる。例えば、以下の変更が挙げられる。
１．  例えば、壁部５４ａ，５４ｂのうち、一方の壁部を省略することができる。この場合、一つの壁部とこの壁部に並列する鍔状部との間隔を外コア４の厚さに実質的に等しくすることで、外コア４の位置決めを精度よく行える上に、保持を強固に行える。
２．  例えば、壁部５４ａ，５４ｂのうち、少なくとも一方の壁部の幅を、台座部５２ａ，５２ｂの幅よりも短くできる。この場合、複数の壁部が離間して並列して設けられた形態などとすると、外コア４を強固に保持できる。
３．  例えば、壁部５４ａ，５４ｂのうち、少なくとも一方の壁部の高さを鍔状部５１ａ，５１ｂにおける筒状部５０の下縁よりも低くすることができる。この場合、内コア３や上述の巻回機の巻軸を筒状部５０に挿入する際に内コア３や巻軸と壁部とが干渉せず、内コア３や巻軸の挿入性に優れながら、壁部と鍔状部との間で外コア４を位置決め及び保持できる。
４．  例えば、壁部と鍔状部との間隔を外コア４の厚さよりも十分に広くすることができる。この場合、外コア４の挿入性に優れる。壁部と鍔状部と外コア４との間に生じる隙間には、後述する実施形態３で説明する樹脂部７を設けることができる。
５．  例えば、壁部５４ａ，５４ｂのうち、少なくとも一方の壁部が導入部５４２を備えておらず、一様な厚さとすることができる。この場合に、例えば、導入部５４２を備えていない壁部の厚さを薄くして弾性をある程度有するようにし、外コア４の挿入時に壁部の縁部側を反らせて、鍔状部と壁部との間隔を広げると、外コア４を挿入し易くできる。反らせた壁部は自身の弾性によって戻ることができる。
【００５９】
・・構成材料
ボビン５Ａの構成材料は、電気絶縁性に優れる樹脂が好適に利用できる。例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂であれば、射出成形などを利用して、上述のような複雑な立体形状のボビン５Ａを容易に、かつ高精度に成形できる。
【００６０】
その他の構成材料として、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００６１】
上記樹脂にセラミックスフィラーを含有させると、ボビン５Ａの熱伝導性や電気絶縁性を高められる。セラミックスフィラーは、例えば、アルミナやシリカなどの非磁性粉末が挙げられる。
【００６２】
・放熱層
放熱層６Ａは、コイル２の巻回部２０における設置対象１００と対向する設置側領域に接触して、コイル２（巻回部２０）の通電に伴う発熱を設置対象１００に伝達する放熱経路として機能する。この例の放熱層６Ａは、巻回部２０の軸方向の長さと実質的に同じ長さを有する放熱シートを用いており、放熱層６Ａを巻回部２０に取り付けた状態では、図１の下図，図３に示すように、一対の台座部５２ａ，５２ｂ間に挟まれる。また、この放熱シートは、上述のように巻回部２０の設置側領域に十分に接触可能な幅を有すると共に、外コア４の設置側端面（下断面４ｄ）がつくる開口空間内に収納可能な大きさである（図１の下図）。
【００６３】
放熱層６Ａは、熱伝導性に優れる材料から構成される。放熱層６Ａの熱伝導率は高いほど好ましく、１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上、３Ｗ／ｍ・Ｋ以上がより好ましい。放熱層６Ａの構成材料は、例えばシリコーン樹脂やアクリル樹脂などの樹脂が挙げられる。上述のセラミックスフィラーを含む樹脂によって構成されると、放熱層６Ａは熱伝導性により優れる。
【００６４】
放熱層６Ａは、上述のような高熱伝導率を有する放熱シートを好適に利用できる。放熱シートは、塗布工程や固化工程が不要である上に、切断することで所望の形状及び大きさのものが容易に準備でき、取り扱い易いからである。放熱シートは公知のものを利用できる。放熱シートの他、上記熱伝導率を満たす樹脂などの塗布層とすることができる。
【００６５】
放熱シートは、ある程度圧縮可能な弾性変形能を有するものが好ましい。放熱シートとコイル２の巻回部２０とを接触させ、巻回部２０を押し付けて放熱シートの一面を各ターンの形状に沿って変形させて、巻回部２０の各ターンとの接触面積を増大することで、放熱性をより高められるからである。巻回部２０を放熱シートに押し付けることで、各ターンの一部（特に外コア４の下端面４ｄから突出する領域）は、放熱シートに埋設された状態になる。このような放熱シートとして、例えば圧縮前のアスカーＣ硬度が４０以下のものが挙げられる。なお、圧縮後の放熱シートにおいて圧縮箇所の硬度は、圧縮前の硬度よりも高くなる場合がある。圧縮前のアスカーＣ硬度が４０以下であれば、圧縮後に硬度が高くなっても、圧縮箇所のアスカーＣ硬度は８０以下程度である。
【００６６】
また、放熱シートは、ある程度粘着性を有するものが好ましい。上述のように巻回部２０を押し付けることで、巻回部２０と放熱シートとが密着できて、放熱性を高められるからである。このような圧縮を行う場合、放熱シートの厚さは、圧縮量を勘案して、巻回部２０と設置対象１００との距離Ｄの設計値よりも厚くするとよい。
【００６７】
放熱層６Ａの長さ、幅、厚さなどは適宜変更できる。この例に示すように平面面積が外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）の開口面積よりも小さい放熱シートによって放熱層６Ａを形成すると、放熱層６Ａを外コア４内に収納できるため、チョークコイル１Ａを設置対象１００に安定して設置できる。後述する実施形態２で説明するように、外コア４内に収納できない長さの放熱シートを利用することもできる。
【００６８】
・・その他
チョークコイル１Ａを設置対象１００に搬送する場合、平板状のトレイ（図示せず）などを利用して、トレイに載置させた状態で搬送などを行うと、放熱層６Ａの脱落などを防止できる。トレイにおける放熱層６Ａの配置領域には、離型紙などの離型材を設けておくと、放熱層６Ａとして粘着性を有する放熱シートを利用する場合でも、放熱シートとトレイとを容易に離せる。トレイは、代表的には樹脂板が挙げられるが、アルミニウムやその合金などの放熱性に優れる上に軽量な金属板とし、金属トレイを放熱部材として利用してもよい。この場合、チョークコイル１Ａと共に金属板も設置対象１００に取り付ける。金属板には、固定部５３ａ，５３ｂの貫通孔５ｈ，５ｈに対応した箇所に、ボルトなどが挿通される貫通孔を設けておくと、チョークコイル１Ａと、放熱部材となる金属板とを設置対象に同時に固定できて、設置作業性に優れる。
【００６９】
・チョークコイルの製造方法
実施形態１のチョークコイル１Ａは、例えば、以下のようにして製造できる。
（α）ボビン５Ａを作製して、筒状部５０に巻線２ｗを巻回して巻回部２０を形成する。
（β）筒状部５０に内コア３を収納する。
（γ）筒状部５０の内外に内コア３とコイル２とを保持するボビン５Ａに対し、鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間、鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間に外コア４を嵌め込み、外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）を台座部５２ａ，５２ｂで支持する。
（δ）放熱層６Ａと巻回部２０とを接触させる。
【００７０】
・チョークコイルの設置
チョークコイル１Ａを設置対象１００の載置面１００ｆに載置して、固定部５３ａ，５３ｂの貫通孔５ｈ，５ｈにボルトなどの締結部材を挿通して締め付けることで、チョークコイル１Ａを設置対象１００に固定できる。
【００７１】
・効果
実施形態１のチョークコイル１Ａを設置対象１００に載置すると、外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）と載置面１００ｆとの間にボビン５Ａの台座部５２ａ，５２ｂが介在して、台座部５２ａ，５２ｂに一体の筒状部５０に支持されるコイル２の巻回部２０は、ボビン５Ａによって載置面１００ｆから離間して支持される。この巻回部２０と載置面１００ｆとの間の距離Ｄは、ボビン５Ａの一部である台座部５２ａ，５２ｂによって自動的に決められる。即ち、チョークコイル１Ａでは、距離Ｄが、成形誤差が非常に小さい台座部５２ａ，５２ｂによって決定される。そのため、外コア４を圧粉成形体などとし、成形誤差が大きくなって高さＨ４（図３）にばらつきがあっても、チョークコイル１Ａは、外コア４の大きさ（特に高さＨ４）の影響を受け難く、又は実質的に受けず、距離Ｄが安定している。距離Ｄが一定の大きさを安定して有することで、チョークコイル１Ａは、放熱層６Ａに厚い放熱シートを利用する必要が無く、薄い放熱シートを利用できる。
【００７２】
その他、この例のチョークコイル１Ａは、以下の効果を奏する。
・固定部５３ａ，５３ｂを備えることで、板バネなどの取付具が不要であり、部品点数が少なく、設置対象１００への設置作業性に優れる。
・壁部５４ａ，５４ｂを備えることで、外コア４を容易に位置決めできて、組立作業性に優れる上に、外コア４を保持できる。
・一方の壁部５４ｂに軸用切欠５４０を備えることで、内コア３及び巻軸を筒状部５０内に容易に挿通でき、組立作業性や巻回作業性に優れる。
・壁部５４ａ，５４ｂに導入部５４２，５４２を備えることで、鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間、鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間に外コア４を容易に挿入でき、組立作業性に優れる。
【００７３】
［実施形態２］
以下、図５，図６を参照して、実施形態２のチョークコイル１Ｂを説明する。このチョークコイル１Ｂは、実施形態１のチョークコイル１Ａよりも放熱層６Ｂが長い点、ボビン５Ｂの台座部５２ａ，５２ｂが放熱層６Ｂと干渉しないように成形されている点が、実施形態１との主な相違点である。以下、この相違点を詳細に説明し、その他の構成及び効果については、詳細な説明を省略する。図５は、チョークコイル１Ｂを設置面側から見た状態を示し、台座部５２ａ，５２ｂが分かり易いように放熱層６Ｂ（放熱シート）を取り外した状態を示す。図６は、コイル２の軸方向に平行な断面でチョークコイル１Ｂのうち、外コア４、ボビン５Ｂ、放熱層６Ｂを切断した状態を示す。
【００７４】
・放熱層
上述の実施形態１のチョークコイル１Ａでは、放熱層６Ａの長さがコイル２の巻回部２０の軸方向長さと概ね一致している（図３）。実施形態２のチョークコイル１Ｂでは、図６に示すように放熱層６Ｂの長さがコイル２の巻回部２０の軸方向長さよりも十分に長く、両端が外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）にまで及んでいる。即ち、この放熱層６Ｂは、巻回部２０の設置側領域を覆う基部６０と、巻回部２０の端面と外コア４の内周面４ｉとを跨いで配置される延長領域６２，６２とを有する。この例では、外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）の全域が放熱層６Ｂで覆われるように延長領域６２の長さを調整している。このような放熱層６Ｂは、上述の放熱シートであって、長いものを利用できる。
【００７５】
・ボビン
上述のように長い放熱層６Ｂを実施形態１で説明したボビン５Ａにそのまま配置すると、放熱層６Ｂの延長領域６２と台座部５２ａ，５２ｂとが干渉する。そこで、この例の台座部５２ａ，５２ｂは図５に示すように門型形状とし、開口部を有する。詳しくはボビン５Ｂの台座部５２ａ，５２ｂは放熱層６Ｂの延長領域６２が嵌め込まれる放熱用切欠５２０を備える。図５に示すように放熱層６Ｂを取り外した状態では、放熱用切欠５２０がつくる開口部から外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）の一部が露出される。
【００７６】
放熱用切欠５２０の大きさ（開口面積）、形状などは、放熱層６Ｂに利用する放熱シートの大きさ、形状などに応じて調整すればよい。この例では、図５に示すように長方形状の放熱シートを利用するため、放熱用切欠５２０は、開口形状を長方形状とし、その大きさ（開口面積）は放熱シートの両端の大きさと実質的に等しくしている。放熱用切欠５２０の大きさが大きいほど、大きな放熱シートを配置でき、外コア４と放熱層６Ｂとの接触面積を増大でき、小さいほど、ボビン５Ｂの剛性を高められる。
【００７７】
その他、放熱層６Ｂと干渉しないように、放熱層６Ｂが配置されない位置に台座部を設けることができる。例えば、鍔状部５１ａ，５１ｂの両側縁寄りの領域を台座部との接続領域とし、幅が狭い台座部を設けることができる。この場合、一つの鍔状部に例えば二つの台座部を備え、その延長上に固定部を備えることができる。
【００７８】
・効果
実施形態２のチョークコイル１Ｂは、実施形態１のチョークコイル１Ａの効果を奏することに加えて、長い放熱層６Ｂを備えることで、コイル２の巻回部２０だけでなく外コア４も放熱層６Ｂに接触できる。そのため、チョークコイル１Ｂは、外コア４からも設置対象１００に熱を伝えられて、放熱性により優れる。
【００７９】
［実施形態３］
以下、図７を参照して、実施形態３のチョークコイル１Ｃを説明する。このチョークコイル１Ｃは、鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間、鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間に樹脂部７，７をそれぞれ備える点が、実施形態１との主な相違点である。以下、この相違点を詳細に説明し、その他の構成及び効果については、詳細な説明を省略する。なお、図７及び後述する図８は、図３と同様に、コイル２の軸方向に平行な断面で外コア４を切断した状態を示す。図７では樹脂部７、図８では絶縁層８も同様に切断した状態を示す。
【００８０】
・樹脂部
樹脂部７は、鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間、鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間にそれぞれ介在される外コア４とボビン５Ｃとを固定する部材である。この目的から、樹脂部７の構成材料は、外コア４とボビン５ｂとを固定可能な適宜なものが利用できる。特に樹脂部７は接着剤を含むと強固に固定できて好ましい。樹脂部７の具体的な構成材料は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。
【００８１】
樹脂部７は、鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間、鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間に外コア４を固定できれば、その形成位置や大きさなどは適宜選択できる。図７では、外コア４を鍔状部５１ａ側に寄せるように、外コア４と壁部５４ａとの間に樹脂部７を備えると共に、外コア４を鍔状部５１ｂ側に寄せるように、外コア４と壁部５４ｂとの間に樹脂部７を備える。この場合、内コア３と外コア４とを密着させたり、両コア３，４間に所定のギャップ距離を維持したりし易い。その他、外コア４を壁部５４ａ（５４ｂ）に寄せて、鍔状部５１ａ（５４ｂ）と外コア４との間に樹脂部７を備えたり、鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間及び鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間のいずれか一方にのみ樹脂部７を備えたりすることができる。
【００８２】
・ボビン
チョークコイル１Ｃに備えるボビン５Ｃは実施形態１のチョークコイル１Ａに備えるボビン５Ａと同様としてもよいが、この例では鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間隔、鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間隔を実施形態１のボビン５Ａよりも若干広くしている。こうすることで、外コア４を鍔状部５１ａと壁部５４ａとの間、鍔状部５１ｂと壁部５４ｂとの間に挿入し易く、組立作業性に優れる。上記間隔を広くすることで、鍔状部５１ａと外コア４と壁部５４ａとの間、鍔状部５１ｂと外コア４と壁部５４ｂとの間に隙間が設けられるものの、この例では、この隙間を樹脂部７によって埋められる。
【００８３】
・効果
実施形態３のチョークコイル１Ｃは、実施形態１のチョークコイル１Ａの効果を奏することに加えて、樹脂部７を備えることで、外コア４とボビン５Ｃとを強固に固定できる。また、外コア４とボビン５Ｃとが樹脂部７によって一体化されることで、コイル２、内コア３（図１）、外コア４、ボビン５Ｃとを一体の組物として扱えて、搬送作業性や設置作業性に優れる。
【００８４】
［実施形態４］
以下、図８を参照して、実施形態４のチョークコイル１Ｄを説明する。このチョークコイル１Ｄは、実施形態１のチョークコイル１Ａに加えて、放熱層６Ａと設置対象１００との間に絶縁層８を備える点が、実施形態１との主な相違点である。以下、この相違点を詳細に説明し、その他の構成及び効果については、詳細な説明を省略する。
【００８５】
・絶縁層
絶縁層８は、コイル２の巻回部２０と設置対象１００との間の電気絶縁性を高めるための部材である。この目的から、絶縁層８は電気絶縁性に優れる材料で構成される。電気絶縁性の指標としては、２．５ｋＶ／５０μｍ以上程度の絶縁破壊電圧を有することが挙げられる。
【００８６】
絶縁層８は、コイル２の巻回部２０の端面と外コア４の内周面４ｉとを跨いで配置可能な大きさ及び形状を有することが好ましい。ここで、放熱層６Ａが絶縁材料で構成されている場合、絶縁層６Ａを巻回部２０と設置対象１００との間の絶縁材とみなすことができる。しかし、放熱層６Ａのようにその長さが巻回部２０の軸方向長さと実質的に等しい場合、巻回部２０の端面から設置対象１００に沿面放電が生じる恐れがある。巻回部２０の端面と外コア４の内周面４ｉとを跨ぐように絶縁層８を放熱層６Ａと設置対象１００との間に介在させることで、巻回部２０の端面から設置対象１００までの沿面距離を長くして、沿面放電を効果的に防止できる。
【００８７】
絶縁層８の大きさ及び形状は適宜選択できる。この例では、外コア４の設置側端面（下端面４ｄ）の一部（ボビン５Ａの台座部５２ａ，５２ｂに覆われずに露出された領域）と、ボビン５Ａの台座部５２ａ，５２ｂと、放熱層６Ａとを覆うことが可能な面積を有する矩形状の絶縁シートを絶縁層８に利用している。この場合、１．形状が単純で作製が容易である、２．設置対象１００に配置し易い、３．絶縁層８に対する載置物の位置決めを高精度に行わなくてもよく設置作業性に優れる、といった種々の効果を奏する。その他、矩形枠状の絶縁シートなどを利用できる。
【００８８】
絶縁層８の厚さは、薄いほど嵩が小さく小型なチョークコイル１Ｄとすることができ、厚いほど電気絶縁性を高められる。例えば絶縁層８の厚さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が挙げられ、更に０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下が好ましい。
【００８９】
絶縁層８の構成材料は、例えば、シリコーン樹脂やポリイミド樹脂などが挙げられる。上述のセラミックスフィラーを含む樹脂によって構成されると、絶縁層８は電気絶縁性や放熱性に優れる。このような樹脂製の絶縁シートを絶縁層８に利用する場合、絶縁シートの少なくとも一面、好ましくは両面に接着層を備えていたり、シート自体が粘着性を有したりするものであると、ボビン５Ａや放熱層６Ａと密着できて好ましい。
【００９０】
・効果
実施形態４のチョークコイル１Ｄは、実施形態１のチョークコイル１Ａの効果を奏することに加えて、絶縁層８を備えるため、巻回部２０から設置対象１００までの沿面距離を十分に長く確保できる。そのため、チョークコイル１Ｄは、巻回部２０と設置対象１００との間の電気絶縁性により優れる。
【００９１】
［変形例１］
実施形態１などでは、固定部５３ａ，５３ｂ及び壁部５４ａ，５４ｂを備える形態を説明した。これらのうち、少なくとも一方を省略することができる。
【００９２】
［変形例２］
実施形態１などでは、内コア３とボビン５Ａとが独立した部材である形態を説明した。その他、ボビン５Ａの製造にインサート成形などを利用して、内コア３を筒状部５０に一体成形することができる。この場合、組立部品点数を低減できる。
【００９３】
［変形例３］
実施形態１などでは、ボビン５Ａの筒状部５０が貫通した形態を説明した。その他、筒状部５０の一方の開口部を封止する形態とすることができる。例えば、軸用切欠５４２を有する壁部５４ｂに並列する鍔状部５１ｂを開口させておき、平板状の壁部５４ａに並列する鍔状部５１ａを閉じた平板材とすることができる。この場合、封止した鍔状部５１ａを内コア３の当て止めに利用でき、筒状部５０における内コア３の位置を精度良く決定できる。また、この場合、封止部分は、内コア３と外コア４との間に介在するギャップとして利用できる。
【００９４】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明のチョークコイルは、電源回路の昇圧、力率改善、電流平滑などを行う各種の回路の構成要素に利用できる。このような回路を備える装置として、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池自動車といった車両に搭載される双方向ＤＣ−ＤＣコンバータといった電力変換装置などが挙げられる。
【符号の説明】
【００９６】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  チョークコイル
２  コイル  ２０  巻回部  ２ｗ  巻線
３  内コア
４  外コア  ４ｄ  下端面（設置側端面）  ４ｕ  上端面  ４ｉ  内周面
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  ボビン
５０  筒状部
５１ａ，５１ｂ  鍔状部
５２ａ，５２ｂ  台座部  ５２ｕ  支持面  ５２ｄ  設置面  ５２０  放熱用切欠
５３ａ，５３ｂ  固定部  ５ｈ  貫通孔
５４ａ，５４ｂ  壁部  ５４０  軸用切欠  ５４２  導入部
６Ａ，６Ｂ  放熱層  ６０  基部  ６２  延長領域
７  樹脂部  ８  絶縁層  １００  設置対象  １００ｆ  載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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