(57)【要約】【課題】電線の芯線の全周を短時間で磨くことができ、熟練した作業を不要として作業を容易に行うことが可能な電線磨き器を提供する。【解決手段】電線の芯線の径とほぼ等しい内径を有する保持凹部２ａが内側に形成された筒状の電線保持部２と、電線保持部２から径方向に突設されると共に操作棒を着脱可能とするジョイント部３と、電線保持部２のジョイント部３と反対側に設けられ、電線をその径方向に挿入可能とする電線受入部４とを備える。電線受入部４は、互いに離反する方向に反り返された一対の受入片４ａを有し、この一対の受入片４ａの最も近接する部位の間隔は、電線の芯線の径よりも小さく形成されている。電線受入部４と電線保持部２の内側面には、電線を磨く磨き部材８ａ，８ｂが設けられている。【選択図】  図１
2016100938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の芯線の径とほぼ等しい曲率半径を有する保持凹部が内側に形成された筒状の電線保持部と、
前記電線保持部から径方向に突設されると共に操作棒を着脱可能に設けられたジョイント部と、
前記電線保持部の前記ジョイント部と反対側に設けられ、前記電線の芯線をその径方向で前記電線保持部に挿入可能とする電線受入部とを備え、
前記電線保持部の内側面には、前記電線の芯線を磨く磨き部材が設けられている
ことを特徴とする電線磨き器。
【請求項２】
前記電線受入部は、互いに離反する方向に反り返された一対の受入片を有し、
この一対の受入片の最も近接する部位の間隔は、前記電線の芯線の径よりも小さく形成され、
前記電線受入部の内側面には、前記電線の芯線を磨く磨き部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の電線磨き器。
【請求項３】
前記電線保持部は、単一の曲率半径に形成された保持凹部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の電線磨き器。
【請求項４】
前記電線保持部は、異なる曲率半径に形成された複数の保持凹部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の電線磨き器。
【請求項５】
前記磨き部材は、線材が密に植えられているブラシにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電線磨き器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接活線作業により架空電線を容易に磨くために適した電線磨き器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、間接活線工法により架空電線を磨くための電線磨き器としては、下記する特許文献１に示されるように、絶縁ヤットコの把持部の先端部に着脱可能に取り付ける取付部と、その取付部の底面部に固設されたブラシとを備えた一対の磨き器を絶縁ヤットコの把持部の先端部に互いのブラシを対向させて取り付けたものや、図４に示されるように、Ｃ字型の枠体１０１の内側面に線材が密に植えつけられたブラシ１０２を配設した電線磨き器１００を絶縁操作棒１０３の先端部に取り付けるようにしたもの等が公知となっている。
【０００３】
前者の構成は、電線を対向するブラシで挟み込み、挟み込んだ状態で電線磨き器を摺接させて磨くようにするものであり、また、後者の構成は、電線の下方の作業位置から電線の芯線を枠体の中に配置させ、その上で電線磨き器を上下左右へ動かして電線を磨くようにするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２５２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者の電線磨き器は、挟み込んだ状態を維持しつつ電線磨き器を電線に沿って動かす必要があるため、電線の挟持状態が外れやすく、電線の芯線を磨くにはそれなりの熟練した技術が必要となる。また、一対のブラシで挟み込んだ状態では、芯線の周囲全体を磨きにくく、周囲を均一に同時に磨くことができない不都合がある。
【０００６】
また、後者の電線磨き器においても、上下左右の多方向から電線にアプローチしなければ電線の全周を磨くことができないものであり、また、電線磨き器の電線の軸方向の幅は小さいものであるため、電線の磨く範囲が広くなるほど手間が掛り労力を要する不都合がある。
【０００７】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、電線の芯線の全周を短時間で磨くことができ、熟練した作業を不要として作業を容易に行うことが可能な電線磨き器を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、本発明の電線磨き器は、電線の芯線の径とほぼ等しい曲率半径を有する保持凹部が内側に形成された筒状の電線保持部と、前記電線保持部から径方向に突設されると共に操作棒を着脱可能とするジョイント部と、前記電線保持部の前記ジョイント部と反対側に設けられ、前記電線の芯線をその径方向で前記電線保持部に挿入可能とする電線受入部とを備え、前記電線保持部の内側面には、前記電線の芯線を磨く磨き部材が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
したがって、電線磨き器を用いて電線の芯線を磨くには、電線の被覆をカッターやニッパなどにより切断して剥がした後に、ジョイント部に操作棒を装着し、その操作棒を持って電線磨き器を架空電線に下からアプローチし、電線受入部から電線を電線保持部の中へ押し入れる。
【００１０】
電線保持部は電線の芯線の径とほぼ等しい内径を有する保持凹部が内側に形成され、また、その内側面に磨き部材が設けられているので、電線の周囲に磨き部材が当接した状態となり、そのまま電線磨き器を電線に沿って前後に動かせば、電線の上端部を除くほぼ全周を磨くことが可能となる。なお、電線の上端部は、操作棒を斜めにして電線保持部の電線に当接させる部分を変更することで磨くことが可能となる。
【００１１】
以上の構成において、電線受入部を互いに離反する方向に反り返された一対の受入片を有して構成し、この一対の受入片の最も近接する部位の間隔を、前記電線の芯線の径よりも小さく形成し、電線受入部の内側面にも電線の芯線を磨く磨き部材を設けるようにしてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、操作棒を持って電線磨き器を架空電線に下からアプローチし、電線を電線保持部に挿入する前に、電線受入部を電線の芯線の下側面に当接させる。
【００１３】
一対の電線受入片の最も近接する部位の間隔は、電線の径よりも小さく形成され、また、電線受入部の内側面には磨き部材が設けられているので、電線受入部を電線に下方から押し当てた状態で電線磨き器を電線に沿って動かせば電線の下側面を磨くことが可能となる。
【００１４】
なお、磨き部材は、凹凸面を有する粗面で構成してもよいが、線材が密に植えられているブラシにより構成するようにしてもよい。
また、ジョイント部は、菊座アダプタで構成するようにしてもよい。
また、電線保持部は、単一の曲率半径を備えた保持凹部が設けられるものであっても、異なる径の電線を保持可能な複数の保持凹部が設けられるものであってもよい。複数の保持凹部を設けるにあたっては、曲率半径の大きい保持凹部を電線受入部の近くに設け、曲率半径の小さい保持凹部ほど電線受入部から遠く離して設け、これら複数の保持凹部を電線の挿入方向に連続的に配列させるようにするとよい。
後者の構成によれば、複数の径の電線を共通の電線磨き器で磨くことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、本発明に係る電線磨き器によれば、電線のほぼ全周を電線保持部の内側面に設けられた磨き部材によって磨くことができるので、電線の全周を短時間で磨くことが可能となり、また、電線を電線保持部に収容した状態で電線磨き器を動かすだけで電線を磨くことができるので、熟練した作業を必要とせず、短時間で容易に電線の磨き作業を行うことが可能となる。
また、電線受入部を互いに離反する方向に反り返された一対の受入片を有して構成し、この電線受入部の内側面にも電線の芯線を磨く磨き部材を設けるようにすれば、電線の芯線を電線保持部に入れなくても電線の芯線の下部を電線受入部の内側面に設けられた磨き部材によって磨くことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係る電線磨き器を示す図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る電線磨き器を用いて電線の芯線を磨く工程を示す斜視図であり、（ａ）は電線磨き器の電線受入部に設けられた磨き部材によって電線の下部を磨く作業を示す図、（ｂ）は電線磨き器の電線保持部に設けられた磨き部材によって電線のほぼ全周を磨く作業を示す図である。
【図３】図３は、本発明に係る電線磨き器の他の構成例を示す図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその正面図である。
【図４】図４は、従来の電線磨き器を示す図であり、（ａ）は、その正面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の電線磨き器について添付図面を参照して説明する。
【００１８】
電線磨き器１は、間に挿入される電線の芯線を保持する電線保持部２と、電線保持部２から径方向に突設されると共に操作棒を着脱可能とするジョイント部３と、電線保持部２のジョイント部３と反対側に設けられ、電線をその径方向に挿入可能とする電線受入部４とを有して構成されている。
【００１９】
電線保持部２は、後述する電線受入部４を設けた部分を除いて円筒形状に形成されているもので、径方向に拡がるように弾性変形を許容する硬質材料、例えば、ＦＲＰ等により構成されており、内側は、既存の電線径（２５sq、５８sq, ２００sq）のいずれかの径に合わせた保持凹部２ａに形成されている。この例では、最も大きい電線径（２００sq）に合わせた曲率半径を有する断面円弧状に形成されている。
【００２０】
ジョイント部３は、電線保持部２から径方向に突設されているもので、共用操作棒の先端部に設けられたアタッチメント本体を挿入嵌合する円筒状に形成されたジョイント金具であってもよいが、この例では、共用操作棒に取り付けられた菊座アダプタの菊座に着脱自在に取り付けられる菊座３ａを備えている。この菊座３は、それ自体公知のもので、菊座アダプタ６（図２で示す）の菊座に設けられている凹凸部と嵌合する凹凸部３ａ−１を円環状に配列し、蝶ネジ５を挿通させることが可能な大きさ及び形状の取付溝３ａ−２を備えている。
【００２１】
電線受入部４は、電線保持部２のジョイント部３と反対側に突設されているもので、電線保持部２の軸方向に沿って電線保持部２の全長と同じ長さに形成されている。この電線受入部４は、ジョイント部３と反対側の電線保持部２の側面に、電線保持部２の軸方向に沿って間隙７を設け、この間隙部分の側縁に互いに離反する方向に反り返された一対の受入片４ａを連続的に形成して構成されている。この一対の受入片４ａの最も近接する部位の間隙は電線の芯線の径よりも小さく形成されており、したがって、電線受入部４は、対をなす受入片４ａの先端部に電線の芯線の側面を強く押し当てることで、受入片間の間隙７を広げ、この広げられた受入片間の間を介して電線の芯線を電線保持部２の内側へ挿入できるようにしている。
【００２２】
そして、前記電線受入部４および電線保持部２のそれぞれの内側面には、電線の芯線を磨く磨き部材８ａ，８ｂが設けられている。この磨き部材８ａ，８ｂは、凹凸の粗面を電線受入部４および電線保持部２の内側面に形成して構成してもよいが、この例では、線材が密に植えられているブラシにより構成されている。
【００２３】
以上の構成において、上述した電線磨き器１によって電線の芯線を磨くには、次のような作業を行う。
まず、電線の被覆をカッターやニッパなどにより切断して剥がす。
次に、ジョイント部３に操作棒又は操作棒に取り付けられたアダプタを装着し、その操作棒を持って電線磨き器を架空電線に下からアプローチし、図２（ａ）に示されるように、電線受入部４（一対の受入片４ａ）を電線１０の芯線１０ａの下側面に当接させる。
【００２４】
そして、その当接させた状態を保持しつつ、電線１０の軸線に沿って電線磨き器１を前後に動かし、電線１０の芯線１０ａの下側面を磨き部材８ａによって磨く。
【００２５】
その後、電線磨き器１を押し上げて電線受入部４を強く電線１０の芯線１０ａに押し付ける。すると、電線受入部４の対をなす受入片４ａが押し拡げられ、電線１０の芯線１０ａが電線保持部２の中へ押し入れられる。この状態においては、電線１０の周囲に磨き部材８ｂが当接した状態となる。
【００２６】
そして、電線磨き器１を電線１０の軸線に沿って前後に動かすことで、電線１０の芯線１０ａの上端部を除くほぼ全周を磨き部材８ｂによって磨くことが可能となる。なお、電線１０の芯線１０ａの上端部は、操作棒を斜めにして電線保持部２の内側面に設けられた磨き部材８ｂの芯線１０ａに当接させる周方向の位置を変え、その状態で電線１０の軸線に沿って電線磨き器１を前後に動かすことで磨くことが可能となる。
【００２７】
したがって、電線１０の芯線１０ａを電線保持部２に挿入する前においては、電線磨き器１を電線１０に押し付けて前後に動かすことにより、また、電線１０の芯線１０ａが電線保持部２に保持された状態においては、電線１０を単に前後に動かすことにより電線１０の芯線１０ａを磨くことができるので、熟練した作業が必要とならず、電線１０の芯線１０ａの全周を短時間で磨くことが可能となる。
【００２８】
以上の構成においては、電線保持部２に所定の曲率半径の保持凹部２ａを形成した例を示したが、図３に示されるように、電線保持部２の内側に、異なる径の電線を保持可能な複数の保持凹部２ａ，２ｂ，２ｃを設けるようにしてもよい。電線保持部２の電線受入部４に最も近い部分に、電線径が最も大きい電線（２００sq）に合わせた曲率半径を有する第１の保持凹部２ａが互いに対峙する内面の２箇所に形成され、次いで、中位の大きさの電線（５８sq）に合わせた曲率半径を有する第２の保持凹部２ｂが互いに対峙する内面の２箇所に形成され、次いで電線受入部４から最も離れた部分に、電線径の最も小さい電線（２５sq）に合わせた曲率半径を有する第３の保持凹部２ｃが設けられている。
【００２９】
これら、第１の保持凹部２ａ、第２の保持凹部２ｂ、第３の保持部２ｃは、この順番で連続的に形成され、したがって、電線の径が小さいほど、電線保持部２の電線受入部４から離れた位置で保持されることになる。
【００３０】
このような構成においても、前記構成例と同様の作用効果を有すると共に、電線の径が異なっても共通の電線磨き器１を用いることができ、電線保持部２の内径が異なる複数の電線磨き器を持ち運ぶ必要もなくなり、作業効率を高めることが可能となる。
【符号の説明】
【００３１】
２  電線保持部
２ａ, ２ｂ  保持凹部
３  ジョイント部
４  電線受入部
４ａ  受入片
８ａ，８ｂ  磨き部材
１０  電線
１０ａ  芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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