(57)【要約】【課題】センサを中に配置するトンネルを調理用容器内に穿設するための安価な方法を提供す。【解決手段】本発明は、センサ、特に温度センサを中に配置するトンネル（１１）を、厚さ（ｅ）を有する底部（３）を備えたボウル（２）を備える調理用容器（１）内に穿設するための方法であって、厚さ（ｅ）内に作られたトンネルを穿設するためのステップを含む、方法に関する。本発明では、穿設するステップは、Ｄ１の直径を備えたドリルビットを使用する、事前に穿設するステップと、Ｄ２の直径を備えたドリルビットを使用する、深く穿設するステップとを含み、Ｄ１はＤ２より大きい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度センサなどのセンサ（２０）を中に配置するトンネル（１１）を、前記配置トンネル（１１）が中に作られる厚さ（ｅ）を有する底部（３）を備えたボウル（２）を備えた、調理用容器（１）内に穿設するための方法であって、Ｄ１の直径を備えたドリルビット（３４）を使用して前記配置トンネル（１１）の第１の部分（１３）を作る、事前の穿設ステップと、Ｄ２の直径を備えたドリルビット（３７）を使用して前記配置トンネル（１１）の第２の部分（１４）を作る、深く穿設するステップとを含み、Ｄ１はＤ２より大きいことを特徴とする、配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項２】
直径Ｄ１と直径Ｄ２の間の比は、１．００５から１．０５の間、好ましくは１．０１から１．０２の間であることを特徴とする請求項１に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項３】
直径Ｄ２は、２から３ミリメートルの間であり、好ましくは２．５ミリメートルであることを特徴とする請求項２に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項４】
前記配置トンネル（１１）の前記第１の部分（１３）は、Ｐ１の深さを有し、前記第２の部分（１４）は、Ｐ２の深さを有し、Ｐ２とＰ１の間の比は、２から５の間であり、好ましくは３から４．５の間であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項５】
前記配置トンネル（１１）の前記深さ（Ｐ１＋Ｐ２）は、５０から７０ミリメートルの間であり、好ましくは６０ミリメートルであることを特徴とする請求項４に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項６】
少なくとも１つの穿設するステップにおいて、ドリルヘッド（３３、３６）は、ドリルビット（３４、３７）をスピンさせ、前記ドリルビット（３４、３７）の軸方向の前方移動を生み出し、前記ドリルビット（３４、３７）上には、軸方向振動が、所与の周波数において重ねられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項７】
前記ドリルビット（３４、３７）にかけられた前記軸方向振動の前記周波数は、数ヘルツの低周波数であることを特徴とする請求項６に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項８】
前記事前に穿設するステップおよび深く穿設するステップにおいて、前記ドリルビット（３４、３７）は、１分あたり８，０００から１２，０００の間の回転数、好ましくは１分あたり１０，０００の回転数の回転速度（Ｖ１）でスピンされることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項９】
前記深く穿設するステップにおいて、前記ドリルビット（３７）は、これが、前記事前に穿設するステップにおいて作られた前記第１の部分（１３）内に挿入されたとき、Ｖ２の進入回転速度で回転され、Ｖ２はＶ１より小さいことを特徴とする請求項８に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項１０】
回転速度Ｖ１対回転速度Ｖ２の比は、１０から１００の間、好ましくは２０であることを特徴とする請求項９に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項１１】
前記穿設するステップの前にフライス加工するステップを含むことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項１２】
前記配置トンネル（１１）が中に穿設される前記底部（３）の材料は、アルミニウムから成ることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の配置トンネル（１１）を調理用容器（１）内に穿設するための方法。
【請求項１３】
厚さ（ｅ）の前記底部（３）と、温度センサなどのセンサ（２０）を中に配置するトンネル（１１）とを有する備えたボウル（２）を備える調理用容器（１）であって、前記配置トンネル（１１）が前記厚さ（ｅ）内に配置される、調理用容器（１）において、前記配置トンネル（１１）は、Ｄ１の直径を備えた前記第１の部分、その後にＤ２の直径を備えた前記第２の部分を有し、Ｄ１はＤ２より大きく、また、請求項１乃至１２のいずれか一項において記載された前記方法によって作られることを特徴とする調理用容器（１）。
【請求項１４】
フライパン、ソースパン、ソテーパン、深鍋、または圧力鍋であることを特徴とする請求項１３に記載の調理用容器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサを中に置くトンネルを調理用容器内に穿設する、より詳細には温度センサを中に置くトンネルを穿設するための方法、およびそのような方法によって作り出される調理用容器に関する。調理用容器は、ホットプレート、バーナ、または食品を調理するためのそのようなもの、たとえばフライパン、ソースパン、ソテーパン、深鍋もしくは圧力鍋などの上に位置決めされるよう意図される。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、底部と、底部に作られた配置トンネルの内側に位置決めされた温度センサとを備えた調理用容器が存在する。文献内に説明されるように、センサ配置トンネルを作るための方法は、穿設するステップを含む。
【０００３】
しかし、標準的な調理用容器は、たとえば、４ミリメートルから６ミリメートルまでで変化する厚さを備えた底部を有する。したがって、穿設することによって作られた配置トンネルは、底部材料の厚さが穿設された穴の両側でそのままであるように、小径を備えたドリルビットの使用を要求する。底部材料のこの厚さは、十分の数ミリメートルを超えることはない。さらに、持続的かつ効果的なやり方で温度を監視するために、センサを、ボウルの縁から十分ずらすようにして、たとえば、センサの敏感な部分を縁から少なくとも５０ミリメートルの距離を離して位置決めすることによって、調理用容器の底部内に配置することが必要である。
【０００４】
したがって、穿設することによってセンサを中に置くトンネルを作るためのそのような方法は、小径であり、非常に長いドリルビットを使用し、このドリルビットは、非常に壊れやすく、早期に摩耗する。
【０００５】
加えて、底部の厚さはドリルビットの直径に非常に近く、穿設中、ドリルビットのいかなる逸脱も許されず、それによって非常に遅い生産速度で作業することが必要である。
【０００６】
最後に、配置トンネルは、特にアルミニウムから作られた底部内に穿設される。非常に長く、小径のドリルビットによる穿設の結果、ドリルビットの先端部において高濃度の熱を生じさせ、それと共にドリルビットに「付着」する、穴からの削りくずを除去することを極めて困難にし、その結果、長いコア除去時間および頻繁な穴の変形を生じさせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１５９１０４９号公報
【特許文献２】米国特許第２４５３１３６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、前述された欠点を解決し、実施が安価である、センサを中に置くトンネルを調理用容器内に穿設するための方法を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、センサを中に置くトンネルを調理用容器内に穿設するための方法であって、制御され、いろいろな容器に一貫している寸法を備えたトンネルを得ることを可能にする、方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これらの目的は、温度センサなどのセンサを中に置くトンネルを、前記配置トンネルが中に穿設される厚さ（ｅ）を備えた底部を有するボウルを備える調理用容器内に穿設するための方法であって、配置トンネルの第１の部分を作るための、直径Ｄ１のドリルビットを使用する事前に穿設するステップと、配置トンネルの第２の部分を作るための、直径Ｄ２のドリルビットを使用する深く穿設するステップとを含み、Ｄ１はＤ２より大きいことを特徴とする方法によって達成される。
【００１１】
第１の穴に対応する第１の部分は、こうして、事前に穿設するステップにおいて作られる。この第１の穴は、中心揃えチューブとして働き、第２の部分を作るための深く穿設するステップに使用されるより長いドリルビットの端部を安定化させ、より長いドリルビット端部の径方向空隙は、第１の穴の壁によって限定される。実際、ドリルビットは、構造上、完全な直線ではない。これは、常に、逃げ部を有する。したがって、より長いドリルビット端部を適正に案内することは、第２の穴の形態の第２の部分を第１の軸に沿って作り出し、それによって、逸脱を有さず、いろいろな調理用容器に一貫している制御された寸法を有する直線的なトンネルを得ることを可能にする。
【００１２】
有利には、事前に穿設するステップおよび深く穿設するステップは、生産速度を最適化するために、連続的に実行される。
【００１３】
有利には、直径Ｄ１と直径Ｄ２の間の比は、１．００５から１．０５の間であり、好ましくは１．０１から１．０２の間である。
【００１４】
こうして、深く穿設するステップに使用される長いドリルビットは、事前に穿設するステップにおいて使用される短いドリルビットよりごくわずかに小さい直径（Ｄ２）を有する。この配置は、直径Ｄ１の短いドリルビットによって作られた穴の内側の直径Ｄ２の長いドリルビットの摩擦を最小限に抑えながら、長いドリルビットの端部の優れた中心揃えを達成することを可能にする。
【００１５】
好ましくは、直径Ｄ２は、２から３ミリメートルの間であり、好ましくは２．５ミリメートルである。
【００１６】
標準的な調理用容器の底部の最小厚さは、約４ｍｍである。したがってそのような直径は、すべての調理用容器生産ラインに適合するトンネル配置を作り出すことを可能にする。
【００１７】
有利には、配置トンネルの第１の部分は、Ｐ１の深さを有し、第２の部分は、Ｐ２の深さを有し、Ｐ２とＰ１の比は、２から５の間であり、好ましくは３から４．５の間である。
【００１８】
この配置は、深く穿設するステップに費やされる時間よりかなり少ない時間を事前に穿設するステップに費やすことを可能にし、それによって生産性を最適化する。
【００１９】
好ましくは、配置トンネルの深さ（Ｐ２＋Ｐ１）は、５０から７０ミリメートルの間であり、好ましくは６０ミリメートルである。
【００２０】
こうして、前記深さを備えた配置トンネルの底部内に配置されたセンサは、調理用容器の底部のサイズに関係無く、容器内に含有された食品の状態を表す温度などのパラメータを検出するために、調理用容器のボウルの縁から十分ずらされる。
【００２１】
実施の１つの有利な方法では、少なくとも１つの穿設するステップにおいて、ドリルヘッドは、ドリルビットをスピンさせ、前記ドリルビットの軸方向の前方移動を生み出し、前記ドリルビット上には、軸方向振動が、所与の周波数において重ねられる。好ましくは、ドリルビットにかけられた軸方向振動の周波数は、数ヘルツの低周波数である。そのような穿設は、たとえば特許文献２に説明される。
【００２２】
そのような穿設は、削りくずの定間隔の分別を可能にする。その結果、削りくずの目詰まり現象は、解消され、工具破損のリスクは低減され、それによって方法をより信頼高いものにする。加えて、ドリルビットの寿命が延ばされる。実際、ドリルビットは、最適な周波数で中断される切削により、一部の時間しか作動せず、それによって各々の切削段階の合間に工具を冷却することを可能にする。
【００２３】
有利には、事前に穿設するステップおよび深く穿設するステップにおいて、ドリルビットは、１分あたり８，０００から１２，０００の間の回転数、好ましくは１分あたり１０，０００の回転数のＶ１の回転速度で回転する。
【００２４】
ドリルビット回転速度のこの範囲は、特にアルミニウムの、削りくずの最適な除去を可能にする。
【００２５】
好ましくは、深く穿設するステップにおいて、ドリルビットは、これが事前に穿設するステップにおいて作られたトンネル内に挿入されたとき、Ｖ２の進入回転速度で回転し、Ｖ２はＶ１より小さい。
【００２６】
この配置は、長いドリルビットの逃げ部を増大させることを回避する。こうして、長いドリルビットの端部は、この穴の縁に接触するリスクを負うことなく、事前に穿設するステップにおいて作られた穴内に挿入され得る。
【００２７】
有利には、回転速度Ｖ１対回転速度Ｖ２の比は、１０から１００の間、好ましくは２０である。
【００２８】
有利には、配置トンネルを穿設するための方法は、穿設するステップの前にフライス加工するステップを含む。
【００２９】
この配置は、ドリルビットの長手方向軸に対して垂直である平坦な穿設表面を準備する。こうして、横方向の応力は、事前に穿設するステップにおいてドリルビット上には及ぼされない。その結果、ドリルビットの寿命は改善される。
【００３０】
好ましくは、配置トンネルが中に穿設される底部の材料は、アルミニウムから作られる。
【００３１】
本発明はまた、センサ、特に温度センサが中に置かれるトンネルを備えたボウルを備える厚さ（ｅ）の調理用容器に関する発明であって、前記配置トンネルが、この厚さ（ｅ）内に配置される、調理用容器において、配置トンネルは、直径Ｄ１の第１の部分、その後に直径Ｄ２の第２の部分を有し、Ｄ１はＤ２より大きく、また、上記で説明された方法によって作られることを特徴とする調理用容器に関する。
【００３２】
こうして、センサ配置トンネルは、第１および第２の部分を連続して有する。直径においてより大きい第１の部分は、センサを、これが配置トンネル内に挿入されたときに誘導し、より小さい直径の第２の部分は、正確な位置決めのためにセンサのサイズに合わせて、さらにはセンサを配置トンネルの底部においてわずかに保持するように調整される。その結果、センサは、動き回ることなく、底部の温度を、経時的に反復可能であり信頼高いようにして測定する。
【００３３】
好ましくは、調理用容器は、フライパン、ソースパン、ソテーパン、深鍋、または圧力鍋である。
【００３４】
本発明は、（本発明の範囲）を限定するとして捉えられるべきではなく、また、付属の図に示される、実施の方法を検討することによってより良好に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明を実施する１つの特定の方法によるセンサ配置トンネルを備える、調理用容器のボウルの斜視図である。
【図２】図１に示された方向ＩＩに沿った、ボウルおよび配置トンネルの部分図である。
【図３】図１に示されたＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、配置トンネルを有さない、切削されていないボウルの部分断面図である。
【図４】フライス加工するステップにおける、図３に示されたボウルの部分断面図である。
【図５】フライス加工するステップ後の、図３に示されたボウルの部分断面図である。
【図６】事前に穿設するステップにおける、図３に示されたボウルの部分断面図である。
【図７】事前に穿設するステップ後の、図３に示されたボウルの部分断面図である。
【図８】深く穿設するステップにおける、図３に示されたボウルの部分断面図である。
【図９】深く穿設するステップ後の、図３に示されたボウルの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１および２に見られ得るように、調理用容器（１）のボウル（２）は、底部（３）および側壁（４）を有する。ボウル（２）は、たとえばディスクを打ち抜くことによってまたは鋳造作動によってアルミニウムから作られる。底部（３）は、４ミリメートルに等しい厚さ（ｅ）を有し、その中に、トンネル（１１）が、センサ（２０）を置くために配置される。配置トンネル（１１）は、側壁（４）内に開口部（１２）を形成し、開口部（１２）から、底部（３）の中心に向かって径方向に延びる。配置トンネル（１１）は、開口部（１２）から、直径Ｄ１の円筒状の穴によって形成された第１の部分（１３）（図９）と、次いで、直径Ｄ２の円筒状の穴によって形成された第２の部分（１４）（図９）とを備え、直径Ｄ１は、直径Ｄ２より大きい。第１および第２の部分（１３、１４）は、同じ長手方向軸を有する。
【００３７】
図１に見られ得るセンサ（２０）は、特にＮＴＣまたは熱電対によって形成された温度センサである。用語ＮＴＣは、負温度係数サーミスタを指す。温度センサ（２０）は、２つの絶縁された導電要素（２１、２２）を装備し、導電要素（２１、２２）は、一方の端部において封止された、ステンレス鋼から作られた管状シース（２３）内に配置される。温度センサ（２０）は、管状シース（２３）の底部の、封止された端部近くに位置決めされる。導電要素（２１、２２）は、電子回路（図には示されず）に電気的に接続されて温度センサ（２０）によって測定された値を処理し、温度を表示する。
【００３８】
管状シース（２３）は、管状シースの長さにわたって凡そ一定である直径（Ｄ３）を有する。直径（Ｄ３）は、第２の部分（１４）の直径（Ｄ２）よりわずかに小さく、それにより、管状シース（２３）は、配置トンネル（１１）内に完全に挿入された後、ほとんどあそびを有さずに適切に適所に保持される。直径Ｄ２は直径Ｄ１より小さいため、管状シース（２３）は、第１の部分（１３）内により多くのあそびを有する。第１の部分（１３）は、したがって、管状シース（２３）のための、これが配置トンネル（１１）内に挿入されたときの誘導領域として働く。
【００３９】
側壁（４）は、配置トンネル（１１）の開口部（１２）から側壁（４）の上部に向かって延びる溝（６）を備える。溝（６）は、管状シース（２３）が配置トンネル（１１）内に挿入された後、導電要素（２１、２２）を置くよう意図される。保護カバー（７）が、溝（６）上に配置されて、センサ（２０）および導電要素（２１、２２）のための保護チャネルを形成する。
【００４０】
調理用容器は、ハンドルを有し（図に示されず）、その一方の端部は、取り付け手段（図に示されず）によって側壁に取り付けられる。導電要素（２１、２２）および保護カバー（７）は、ハンドル上に配置される。
【００４１】
図３から図９は、センサ（２０）のための配置トンネル（１１）を穿設するための方法を実施するさまざまなステップを示す。切削されていないボウル（２）の部分断面図が、図３に示される。
【００４２】
方法の第１のステップは、フライス加工によって、底部（３）において側壁（４）内に平坦な表面（１５）を作ることからなる。機械切削ヘッド（３０）は、平坦な端部を備えたフライス加工カッタ（３１）をスピンさせ、この機械切削ヘッド（３０）は、底部（３）に対して径方向に沿って前方向に駆動される（図４）。こうして、フライス加工カッタ（３１）の平坦な端部は、底部（３）に対して垂直である平坦な表面（１５）を作る（図５）。
【００４３】
方法の次のステップは、Ｄ１、たとえば２．５５ミリメートルの直径を備え、底部（３）の厚さ内に１３ミリメートルに等しい深さ（Ｐ１）を備えた穴の形態の第１の部分（１３）を事前に穿設するステップからなる。ドリルヘッド（３３）は、たとえば、１分あたり１０，０００の回転数のＶ１の速度で短いドリルビット（３４）をスピンさせ、ドリルビット（３４）の軸方向に前方向移動を生み出す。ドリルヘッド（３３）は、底部（３）に対して、機械切削ヘッド（３０）と同じ径方向に沿って前方向に駆動される（図６）。こうして、ドリルビット（３４）は、Ｐ１の深さを備えた配置トンネル（１１）の第１の部分（１３）を作る（図７）。実施の１つの変形形態では、所与の周波数の軸方向振動が、ドリルビット（３４）の前方向移動に重ねられ得る。
【００４４】
方法は、次いで、Ｄ２、たとえば２．５ミリメートルの直径と、底部（３）の厚さ内に４７ミリメートルに等しい深さ（Ｐ２）とを備えた穴の形態の第２の部分（１４）のための深く穿設するステップを含む。事前に穿設するのと同じやり方で、ドリルヘッド（３６）は、たとえば１分あたり１０，０００の回転数の速度で長いドリルビット（３７）をスピンさせ、ドリルビット（３７）の前方向の軸方向移動を生み出す。ドリルヘッド（３６）は、底部（３）に対して、機械切削ヘッド（３０）およびドリルヘッド（３３）と同じ径方向に沿って前方向移動で駆動される（図８）。こうして、ドリルビット（３７）は、配置トンネル（１１）の第２の部分（１４）を作る（図９）。配置トンネル（１１）の合計深さ（Ｐ１＋Ｐ２）は、したがって、６０ミリメートルに等しい。実施の１つの変形形態では、所与の周波数の軸方向振動が、ドリルビット（３７）の前方向移動に重ねられてよい。
【００４５】
実施の１つの変形形態では、深く穿設するステップ中、長いドリルビット（３７）は、これが、事前に穿設するステップにおいて作られた第１の部分（１３）内に挿入されたとき、１分あたり５００の回転数の回転速度（Ｖ２）でスピンされ、また、これは、ドリルビット（３７）が配置トンネル（１１）の第２の部分（１４）を穿設することを開始する直前、１分あたり１０，０００の回転数の速度（Ｖ１）でスピンされる。
【００４６】
当然ながら、本発明は、例としてのみ提供された、説明され例示された実施の方法に決して限定されない。改変形態が、特にさまざまな構成要素の構成の観点から、または技術的等価物を代用することによって依然として可能でありながらも、本発明の保護の範囲内にそれでも依然として留まる。
【００４７】
こうして、実施の１つの方法では、調理用容器は、アルミニウムから作られたボウルを備え、その底部の１つの外部表面は、有孔ステンレス鋼プレートを装備する。配置トンネルは、底部のアルミニウム部分の厚さ内に作られる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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