(57)【要約】【課題】表示画面の視認性に優れる、反射型表示装置の提供。【解決手段】電気泳動表示層を含む電気泳動表示手段と、予め定められた波長範囲の光を放出する一次光源、及び予め定められた波長範囲の光を白色光に変換する量子ドットを含む光変換部を含み、電気泳動表示手段の視認側から白色光を電気泳動表示層に照射する照射手段と、を有する反射型表示装置。【選択図】図１
2016057587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気泳動表示層を含む電気泳動表示手段と、
予め定められた波長範囲の光を放出する一次光源、及び前記波長範囲の光を白色光に変換する量子ドットを含む光変換部を含み、前記電気泳動表示手段の視認側から前記白色光を前記電気泳動表示層に照射する照射手段と、
を有する反射型表示装置。
【請求項２】
前記照射手段が、一次光源として青色光を放出する青色発光ダイオードを含み、前記光変換部が、前記青色光を赤色光に変換する量子ドット、及び前記青色光を緑色光に変換する量子ドットを含む請求項１に記載の反射型表示装置。
【請求項３】
前記照射手段が、前記光変換部で変換された白色光を、前記電気泳動表示層の視認側の表面に導く導光板を更に含む請求項１又は請求項２に記載の反射型表示装置。
【請求項４】
前記電気泳動表示手段が、一対の電極と、前記一対の電極の間に配置されたマイクロカプセル層とを含み、前記マイクロカプセル層が、白色粒子、黒色粒子、及び液体分散媒を内包するマイクロカプセルを含み、前記白色粒子及び前記黒色粒子の一方が正に帯電する性質を有し、他方が負に帯電する性質を有する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の反射型表示装置。
【請求項５】
前記電気泳動表示手段と前記照射手段との間に、更に、少なくとも赤、緑、及び青の３原色の画素を含むカラーフィルタ層を有する請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の反射型表示装置。
【請求項６】
前記カラーフィルタ層が、支持体上に、光熱変換層、並びに着色剤及びバインダーを含む画素形成層を有し、レーザー光を用いて画素形成を行なう画像形成材料を用いて形成された画素を含む請求項５に記載の反射型表示装置。
【請求項７】
前記カラーフィルタ層は、
支持体上に、光熱変換層、並びに着色剤及びバインダーを含む画素形成層を有する画像形成材料を、前記電気泳動表示手段の上に重ね合わせて積層体を形成すること、
前記積層体の画像形成材料側からレーザー光を像様に照射すること、及び
前記レーザー光を像様に照射した画像形成材料を、前記電気泳動表示手段から剥離すること、
を含む画像形成方法によって、前記電気泳動表示手段の視認側の表面に前記画像形成材料が有する画像形成層のレーザー光照射領域の少なくとも一部を転写させて形成された画素を含む請求項５又は請求項６に記載の反射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子情報ネットワークの普及に伴い、紙に印刷された書籍に代表される表示媒体に代わって、電子書籍リーダに、電子情報ネットワークを通じて情報を表示する電子出版が行われるようになった。
電子情報ネットワークを通じて情報を表示する電子表示装置には、自発光型及びバックライト型の二種類の表示装置が知られている。しかし、自発光型表示装置及びバックライト型表示装置は、目にかかる負担が大きく、長時間見続ける用途には適していない。更に、自発光させるため、又はバックライトを点灯させるために消費される電力も大きいため、電源が電池の場合には、表示時間に制限が出てしまう。
【０００３】
自発光型表示装置及びバックライト型表示装置に代わる電子表示装置として、電気泳動表示層を含む電気泳動表示手段を備える反射型表示装置が提案されている。
反射型表示装置に使用される代表的な電気泳動表示層としては、正と負に帯電した白と黒の粒子を無極性で透明な液体分散媒に分散させた液をマイクロカプセルに封入した電気泳動表示素子を、高密度に平面上に並べたマイクロカプセル層が知られている。電気泳動表示手段（以下、「電子ペーパー」ともいう。）の具体例としては、マイクロカプセル層を一対の電極間に配置した表示パネルが知られている。
電子ペーパーに表示された情報は、紙に印刷された書籍と同様に、反射光によって視覚的に認識されるため、目に対する負担が書籍と同程度に小さく、自発光型表示装置及びバックライト型表示装置に比べて、目の疲労を軽減できる利点がある。更に、反射光により認識される電子ペーパーは、屋外で日光や照明光が当たる場所で表示性能を発揮できるため、屋外看板の表示パネルとしての適性も有している。更に、電子ペーパーは、一対の電極間に電圧を印加して情報を表示させた後は、電圧の印加を停止しても、表示された情報がそのまま保持されるため、消費電力が小さく、電源が電池の場合でも長時間駆動が可能であるという利点を有する。
【０００４】
反射型表示装置として、日光などの外部からの光が少ない、暗い場所での表示性能を補うため、ＬＥＤ光源などの照射手段を設置した反射型表示装置が提案されている（特許文献１参照）。
更に、カラー情報を表示可能とした多色電子ペーパーも提案されている。具体的には、電気泳動表示手段の表面に、少なくとも赤、緑、及び青の３原色の画素を含むカラーフィルタ層を配置して、フルカラーの情報の表示を可能としたカラー電子ペーパー及び表示装置が提案されている（例えば、特許文献１、２、５及び６参照）。
カラーフィルタ層の形成方法としては、フォトリソグラフィー法（例えば、特許文献２の実施例１〜３を参照）、及びインクジェット法（例えば、特許文献１、３及び４参照）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３-７３１２７号公報
【特許文献２】特開２００３−１６１９６４号公報
【特許文献３】特表２０１０−５０３８９５号公報
【特許文献４】特開２０１４−７１４０６号公報
【特許文献５】特開２０１０−２５０９９２号公報
【特許文献６】特開２００７−１７１６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電子ペーパーは、自発光型及びバックライト型の二種類の表示装置に比べて、外光利用を基本とするため表示画面が暗い。特に、カラー電子ペーパーは、自発光型及びバックライト型の二種類のカラー表示装置に比べて、カラーフィルタの光吸収により表示画面が暗くなり、特に室内のように外光の少ない場所ではより顕著である。電子ペーパーのカラー化のニーズは高いものの、上述のように明度（視認性）と色再現率の両立が困難であることから市場拡大が進んでいないのが現状である。
特許文献１に記載されている照射手段を設置したカラー電子ペーパーによっても、カラー画像の視認性及び色再現率が満足できるレベルになく、一層の改善が望まれる。
従って、本発明の課題は、表示画面の色再現率が向上し視認性に優れる反射型表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明は、以下のとおりである。
＜１＞  電気泳動表示層を含む電気泳動表示手段と、予め定められた波長範囲の光を放出する一次光源、及び予め定められた波長範囲の光を白色光に変換する量子ドットを含む光変換部を含み、電気泳動表示手段の視認側から白色光を電気泳動表示層に照射する照射手段と、を有する反射型表示装置。
＜２＞  照射手段が、一次光源として青色光を放出する青色発光ダイオードを含み、光変換部が、青色光を赤色光に変換する量子ドット、及び青色光を緑色光に変換する量子ドットを含む＜１＞に記載の反射型表示装置。
＜３＞  照射手段が、光変換部で変換された白色光を、電気泳動表示層の視認側の表面に導く導光板を更に含む＜１＞又は＜２＞に記載の反射型表示装置。
＜４＞  電気泳動表示手段が、一対の電極と、一対の電極の間に配置されたマイクロカプセル層とを含み、マイクロカプセル層が、白色粒子、黒色粒子、及び液体分散媒を内包するマイクロカプセルを含み、白色粒子及び黒色粒子の一方が正に帯電する性質を有し、他方が負に帯電する性質を有する＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の反射型表示装置。
＜５＞  電気泳動表示手段と照射手段との間に、更に、少なくとも赤、緑、及び青の３原色の画素を含むカラーフィルタ層を有する＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の反射型表示装置。
＜６＞  カラーフィルタ層が、支持体上に、光熱変換層、並びに着色剤及びバインダーを含む画素形成層を有し、レーザー光を用いて画素形成を行なう画像形成材料を用いて形成された画素を含む＜５＞に記載の反射型表示装置。
＜７＞  カラーフィルタ層は、支持体上に、光熱変換層、並びに着色剤及びバインダーを含む画素形成層を有する画像形成材料を、電気泳動表示手段の上に重ね合わせて積層体を形成すること、積層体の画像形成材料側からレーザー光を像様に照射すること、及びレーザー光を像様に照射した画像形成材料を、電気泳動表示手段から剥離すること、を含む画像形成方法によって、電気泳動表示手段の視認側の表面に画像形成材料が有する画像形成層のレーザー光照射領域の少なくとも一部を転写させて形成された画素を含む＜５＞又は＜６＞に記載の表示装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表示画面の色再現率が向上し視認性に優れる反射型表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施態様に係る反射型表示装置の概略断面図である。
【図２】光源スペクトル図である。
【図３】ＣＩＥ（国際照明委員会）色度図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る反射型表示装置について詳細に説明する。以下の説明においては、図１に示される、本発明の代表的な実施態様に基いてなされることがあるが、本発明は、図１に示される実施態様に限定されない。尚、本願明細書において「〜」で表される範囲は、「〜」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含するものである。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
なお、本明細書中において、“（メタ）アクリレート”はアクリレート及びメタクリレートを表し、“（メタ）アクリル”はアクリル及びメタクリルを表し、“（メタ）アクリロイル”はアクリロイル及びメタクリロイルを表す。
また、本発明において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
また、本発明において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
【００１１】
本発明に係る反射型表示装置は、電気泳動表示層を含む電気泳動表示手段と、予め定められた波長範囲の光を放出する一次光源、及び予め定められた波長範囲の光を白色光に変換する量子ドットを含む光変換部を含み、電気泳動表示手段の視認側から電気泳動表示層に白色光を照射する照射手段（以下、「フロントライト」ともいう。）と、を有する。
本発明における白色光とは、青色光、赤色光、緑色光などの純色光に対して、これらの純色光が混合され様々な波長の光を連続的に含むことにより波長の幅を有するような光を指す。
図１は、本発明の特に好ましい実施態様に係る反射型表示装置の模式的断面図である。
図１において、電気泳動表示手段１は、黒色粒子２１、白色粒子２３、及び液体分散媒２５を内包するマイクロカプセルを平面上に並べたマイクロカプセル層１１と、マイクロカプセル層１１を挟んで配置された一対の電極１３、１５とを有する。一方の電極１３は、透明基板１７の一方の表面（図１では、下面）に、連続層として形成される。他方の画素電極１５は、図１に画素電極１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄと記載されているように、複数の電極が背面基板１９の一方の表面（図１では上面）に二次元的に複数並べて配置されることにより形成される。
マイクロカプセルに内包される黒色粒子２１及び白色粒子２３は、一方の粒子が正に帯電し、他方の粒子が負に帯電する性質を有する。従って、電極１３側又は電極１３と画素電極との間に印加する電圧を、各画素電極単位に制御することにより、マイクロカプセルに内包される黒色粒子２１及び白色粒子２３が、各画素電極単位に印加された電圧に応じて、個々のマイクロカプセル毎に、マイクロカプセル内の黒色粒子２１を電極１３側へ移動させ、かつ白色粒子２３を画素電極側に移動させるか、又は正反対に移動させることができる。例えば、図１に示されているように、画素電極１５Ａ、及び１５Ｃの上のマイクロカプセルにおいては、白色粒子２３が透明電極１３の方へ移動し、かつ黒色粒子２１が画素電極１５Ａ、及び１５Ｃの方へ移動している。
かくして、電気泳動表示手段１におけるマイクロカプセル層１１に、白黒画像を表示させることができる。即ち、電気泳動表示手段１の視認側の表面である、マイクロカプセル層１１に対して透明電極１３が配置されている側から、白黒画像を観察することができる。
【００１２】
マイクロカプセル層１１には、マイクロカプセル内に、白色粒子のみ、若しくは黒色粒子のみ、を含有するマイクロカプセル、又は白色粒子のみを含有するマイクロカプセル及び黒色粒子のみを含有するマイクロカプセルの両者を含ませておくことが好ましい。これにより、低反射から高濃度反射濃度までの濃度範囲の広い、階調の広いし画像を再現することが容易となる。図１においては、画素電極１５Ｄの上のマイクロカプセルが、白色粒子のみ含有するマイクロカプセルである。
白色粒子のみを含有するマイクロカプセルは、白色粒子として、正に帯電する性質を有する白色粒子のみ、又は負に帯電する性質の白色粒子のみ、を含有させてもよいし、これらの両者を含有させてもよい。黒色粒子のみを含有するマイクロカプセルも、同様である。
【００１３】
電気泳動表示手段１にカラー画像を表示させるには、電気泳動表示手段１の視認側の表面、即ち、透明基板１７の表面（図１では、透明基板１７の上面）に、少なくとも赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の３原色の画素、３Ｒ、３Ｇ、及び３Ｂ、を含むカラーフィルタ層３が設けられる。カラーフィルタ層の各画素の間には、ブラックマトリックス３ＢＬを設けておいてもよい。
更に、カラーフィルタ層３には、３原色の画素に加えて、黒色又は白色の表示が可能な、透明な画素３Ｗを含むことが好ましい。これにより、反射濃度範囲が拡大された色再現性に優れるカラー画像を表示させることができる。
【００１４】
本発明に係る反射型表示装置においては、電気泳動表示手段１、又は更にカラーフィルタ層を有するカラー化電気泳動表示手段に、以下に説明するフロントライトとも呼ばれる照射手段が設けられる。即ち、予め定められた波長範囲の光を放出する一次光源、及び予め定められた波長範囲の光を白色光に変換する量子ドットを含む光変換部を含み、電気泳動表示手段の視認側から白色光を電気泳動表示層に照射するフロントライト５が設けられる。
フロントライト５は、白色光が電気泳動表示手段１の視認側の表面からマイクロカプセル層１１を照射することができるのであれば、配置場所、形状等は、制限されない。例えば、矩形状の電気泳動表示手段１の四周を囲んで形成されたフレームの一辺に、一次光源、及び一次光源が発する光を白色光に変換する量子ドットを含む光変換部を配置した構成としてもよいし、対向する二辺に、一次光源、及び一次光源が発する光を白色光に変換する量子ドットを含む光変換部を配置した構成としてもよい。
【００１５】
本発明に係る反射型表示装置が視認側から見て矩形形状の電気泳動表示手段を有する場合、特に好ましい実施態様においては、図１に示される反射型表示装置１００のように、一次光源５１及び光変換部５２が電気泳動表示手段１の一辺に設置される。一次光源５１から発せられる光は、光変換部５２で白色化され、白色化された白色光が導光板５３によって透明基板１７の表面に導かれる構造とすることが好ましい。
以下、フロントライト５の一次光源５１、及び光変換部５２の詳細について説明する。
【００１６】
＜フロントライトの一次光源＞
本発明に係るフロントライトに含まれる一次光源５１は、予め定められた波長範囲の光を発する光源である。電力消費量が少なく、かつ輝度が高い光源であるという理由から、青色光を発する青色発光ダイオード（以下、「青色ＬＥＤ」ともいう。）を一次光源とすることが好ましい。
青色発光ダイオードは、市販されており、市販品を使用すればよい。
一次光源としては、青色ＬＥＤ以外にも、紫外線発光ダイオード、赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード等の発光ダイオードを用いてもよい。
発光ダイオードは、低電力、小型、低コストなどの面で大きな利点がある。
【００１７】
青色ＬＥＤは、光変換部に含有される量子ドットの種類を少なくすることができるという利点も有する。青色発光ダイオードにより発光される青色光は、量子ドットを含む光変換部で白色光に変換される。
【００１８】
＜光変換部＞
青色光を白色光に変換する光変換部は、青色光の一部を赤色光に変換する量子ドットＲ、及び青色光の一部を緑色光に変換する量子ドットＧを含むことが好ましい。光変換部で赤色光に変換された赤色光、光変換部で緑色光に変換された緑色光、及び光変換部で波長変換されなかった青色光（即ち、光変換部をそのまま通過した青色光）により、青色発光ダイオードにより発光された青色光が、白色光に変換される。
【００１９】
光変換部５２では、一次光源５１から放出された予め定められた波長範囲の光を、白色光に変換する。例えば、一次光源を青色ＬＥＤとした場合には、光変換部は、青色光の一部を吸収して赤色光を放出する量子ドットＲ、及び青色ＬＥＤから発光された青色光の一部を吸収して緑色光を放出する量子ドットＧを含有することが好ましい。光変換部は、量子ドットに加えて、必要に応じ、無機蛍光体を含有していてもよい。
【００２０】
量子ドットとは、量子閉じ込め効果（ｑｕａｎｔｕｍ  ｃｏｎｆｉｎｅｍｅｎｔ  ｅｆｆｅｃｔ）を有する半導体ナノ粒子を指す。
量子ドット（半導体ナノ粒子）の粒径は、一般的に１ｎｍ〜１０ｎｍの範囲にある。
量子ドットは、励起源から光を吸収してエネルギー励起状態に達すると、量子ドットのエネルギーバンドギャップに相当するエネルギーを放出する。よって、量子ドットのサイズ又は物質の組成を調節すると、エネルギーバンドギャップを調節することができ、様々なレベルの波長帯のエネルギーを得ることができる。
例えば、量子ドットの粒径が５．５ｎｍ〜１０ｎｍの場合は赤色光を発し、量子ドットの粒径が２．５ｎｍ〜５ｎｍの場合は緑色光を発し、量子ドットの粒径が１ｎｍ〜２ｎｍの場合は、青色光を発する。黄色光を発する量子ドットは、赤色を発する量子ドットと緑色を発する量子ドットの中間サイズを有する。
但し、上記粒径には若干の変動があり得る。
ここで、赤色光を発する量子ドットが上述の量子ドットＲであり、緑色光を発する量子ドットが上述の量子ドットＧであり、青色光を発する量子ドットが上述の量子ドットＢである。
【００２１】
上述の量子ドットから、量子サイズ効果（ｑｕａｎｔｕｍ  ｓｉｚｅ  ｅｆｆｅｃｔ）により、赤色光、緑色光、青色光などの様々な色の光を容易に得ることができる。従って、それぞれの波長で発光する色を作ることもでき、赤色、緑色、青色を混合して白色又は様々な色を生成・実現することもできる。
例えば、一次光源から放出された光が青色光の場合、光変換部は、量子ドットＲ及び量子ドットＧを含有することが好ましい。
量子ドットＲは、青色光の一部を６２０ｎｍ〜７５０ｎｍ（好ましくは６００ｎｍ〜６７０ｎｍ）の波長の赤色光に変換し、量子ドットＧは、青色光の一部を４９５ｎｍ〜５７０ｎｍの波長の緑色光に変換する。そして、赤色光及び緑色光に変換されない青色光はそのまま光変換部を透過する。
従って、光変換部からは青色光、赤色光、緑色光が放出され、これらの光が混合されて白色光が生成される。
【００２２】
一方、一次光源から放出された光が赤色光の場合、光変換部は、量子ドットＢ及び量子ドットＧを含んでもよく、一次光源から放出された光が緑色光の場合、光変換部は、量子ドットＢ及び量子ドットＲを含んでもよい。
また、一次光源から放出された光が青色光、赤色光、緑色光ではない他の単色光、紫外線、又は赤外線の場合、光変換部、量子ドットＲ、量子ドットＧ、及び量子ドットＢを全て含み、光変換部を通過した光が青色、赤色、及び緑色にフィルタリングされるようにしてもよい。
但し、光の変換の効率の点からは、一次光源が青色光であり、光変換部が量子ドットＲ及び量子ドットＧを含有する態様が最も好ましい。
【００２３】
量子ドットは、ＩＩ−ＶＩ族化合物、ＩＩＩ−Ｖ族化合物、ＩＶ−ＶＩ族化合物、及びＩＶ族化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む半導体ナノ粒子であることが好ましい。
量子ドットとして、更に好ましくは、下記化合物群から選択される少なくとも一種の半導体ナノ粒子であることである。
−化合物群−
ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＨｇＺｎＴｅ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ、ＨｇＺｎＳＴｅ（以上、「ＩＩ−ＶＩ族化合物」）、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＮＳｂ、ＧａＰＡｓ、ＧａＰＳｂ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＮＳｂ、ＡｌＰＡｓ、ＡｌＰＳｂ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＮＳｂ、ＩｎＰＡｓ、ＩｎＰＳｂ、ＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＮＳｂ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＡｌＰＳｂ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＮＳｂ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＧａＩｎＰＳｂ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ、ＩｎＡｌＮＳｂ、ＩｎＡｌＰＡｓ、ＩｎＡｌＰＳｂ（以上、「ＩＩＩ−Ｖ族化合物」）、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＳｎＳｅＳ、ＳｎＳｅＴｅ、ＳｎＳＴｅ、ＰｂＳｅＳ、ＰｂＳｅＴｅ、ＰｂＳＴｅ、ＳｎＰｂＳ、ＳｎＰｂＳｅ、ＳｎＰｂＴｅ、ＳｎＰｂＳＳｅ、ＳｎＰｂＳｅＴｅ、ＳｎＰｂＳＴｅ（以上、「ＩＶ−ＶＩ族化合物」）、Ｓｉ、Ｇｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅ（以上、「ＩＶ族化合物」）。
【００２４】
量子ドットは、化学的湿式方法により合成することができる。
化学的湿式方法は、有機溶媒に前駆体物質を入れて粒子を成長させる方法である。
また、量子ドットは、コア・シェル構造を有するようにしてもよい。
量子ドットとしての半導体ナノ粒子の表面には、有機リガンドが存在していてもよい。
有機リガンドとしては、ピリジン、メルカプトアルコール、チオール、ホスフィン、及びホスフィン酸化物などを含み、合成後に不安定な量子ドットを安定化させる役割を果たす。
光変換部は、量子ドット（少なくとも量子ドットＧ）に加えて、その他の無機蛍光体を含有することもできる。
その他の無機蛍光体としては、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光体、ＴＡＧ（テルビウム・アルミニウム・ガーネット）系蛍光体、サイアロン系蛍光体、ＢＯＳ（バリウム・オルソシリケート）系蛍光体、等が挙げられる。
【００２５】
光変換部は、樹脂を含有することができる。
光変換部の好ましい形態は、樹脂中に量子ドットが分散されている形態である。
樹脂としては、一次光を吸収しない物質を使用することが好ましい。
樹脂として、より具体的には、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、及びカーボネート系高分子からなる群から選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。
樹脂が弾性を有する場合、外部衝撃に対する表示装置の耐久性を向上させることもできる。
また、光変換部は、樹脂に加え、ガラスを含有していてもよい。
【００２６】
光変換部の具体的な形態としては、ガラスケース等の光透過性の容器に量子ドット（及び、必要に応じその他の無機蛍光体）が分散された樹脂が収容されてなる光変換部材、量子ドット（及び、必要に応じその他の無機蛍光体）が分散された樹脂からなる光変換フイルム、量子ドット（及び、必要に応じその他の無機蛍光体）が分散された樹脂を含む光変換層、及び光変換層の両面を被覆する光透過性の保護フイルムを含む光変換シート等が挙げられる。
上記のような光変換部を形成する方法としては、量子ドット（及び、必要に応じその他の無機蛍光体）が分散された樹脂を公知の成形方法によって成形する方法、量子ドット（及び、必要に応じその他の無機蛍光体）が分散された樹脂及び有機溶剤を含有する塗布液を支持体（上記保護フイルム等）に塗布して乾燥させる方法、等が挙げられる。
また、例えばナノシス社（ｎａｎｏｓｙｓ，Ｉｎｃ．）から市販されているＱｕａｎｔｕｍ−Ｄｏｔ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ（ＱＤＥＦ）を使用することもできる。更に、ＱＤビジョン社（ＱＤ  Ｖｉｓｉｏｎ，Ｉｎｃ．）から販売されている、量子ドットにより白色化された光を発光するガラス管「カラーＩＱ」（「Ｃｏｌｏｒ  ＩＱ」，登録商標）を、本発明に係るフロントライトにおける、予め定められた波長範囲の光を放出する一次光源及び予め定められた波長範囲の光を白色光に変換する量子ドットを含む光変換部を含む部材、として使用することもできる。
【００２７】
本発明の反射型表示装置は、図１に示されるように、一次光源５１から発光される予め定められた波長範囲の光を、光変換部５２で白色化し、白色化された白色光を、導光板５３によって、透明基板１７の表面に導いて画像表示することが好ましい。
【００２８】
＜導光板＞
導光板５３は、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の透明な樹脂のフイルムであり、フイルムの上下面を反射面として、フイルム内を白色光が反射を繰り返す。フイルム内で反射を繰り返す白色光は、途中で、一部が電気泳動表示手段１へ向かって放出され、放出された白色光により、電気泳動表示層が照明される。従って、導光板５３を形成するフイルムの上下面は、白色光がフイルム内で反射を繰り返し、かつ反射の過程で、一部が電気泳動表示手段１へ向かって放出されるように、上下面の形状が制御されていることが好ましい。導光板５３の電気泳動表示手段１の側とは反対側の表面（図１では、導光板５３の上面）の形状は、例えば、特開２０１３-７３１２７号公報の段落００３４に記載されているような鋸歯の形状とされる。
更に、例えば、特許第４７３９３２７号公報に記載されている導光板も、好ましい一例として挙げられる。
【００２９】
導光板５３は、図１に示されるように、接着剤層７を介して、電気泳動表示手段１と接着されることが好ましい。導光板５３と接着剤層７とは、屈折率の差が０．２以下となるように組合せることが、導光板５３と接着剤層７との界面で白色光の反射を低減させることができるので好ましい。
【００３０】
＜電気泳動表示手段＞
本発明の反射型表示装置における電気泳動表示手段の好ましい態様においては、一対の電極と、電極間に配置された、電気泳動表示層として機能するマイクロカプセル層と、を含む。マイクロカプセル層は、各々、白色粒子と黒色粒子と液体分散媒とを内包するマイクロカプセル（電気泳動表示素子）を二次元的に複数配列して形成された層である。マイクロカプセルに含まれる白色粒子及び黒色粒子のうち、一方が正に帯電する性質を有し、他方が負に帯電する性質を有する。
図１に示される反射型表示装置１００は、電気泳動表示手段１が、黒色粒子２１及び白色粒子２３が液体分散媒２５に分散された分散液を内包するマイクロカプセルを平面上に並べたマイクロカプセル層１１と、マイクロカプセル層１１を挟んで配置された一対の電極１３、１５とを含む。一方の電極１３は透明であり、透明基板１７の一方の表面（図１では、下面）に、連続層として形成される。他方の画素電極１５は、図１に画素電極１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄと記載されているように、複数の画素電極が背面基板１９の一方の表面（図１では上面）に二次元的に多数並べて配置されるように形成される。
【００３１】
電極１３は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）や酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）等の光透過性の高い導電性材料の金属材料のほか、銀ナノワイヤーのような導電性に優れる金属ナノワイヤー、カーボンナノチューブ、チオフェン系化合物などを用いることができる。電極１３の形成には、蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ（化学気相成長）法などの乾式成膜法、塗液を用いた湿式成膜法などの従来技術を用いることができる。乾式製膜法で電極１３を形成する場合には、透明基板１７として、耐熱性に優れるガラス基板が好ましい。
【００３２】
電極１３と、透明基板１７との間には、図示しないアンダーコート層を設けてもよい。アンダーコート層の屈折率が、電極１３の屈折率と、透明基板１７の屈折率との中間の屈折率を有する場合には、電極１３と透明基板１７との界面で光が反射することが低減されるので、より視認性に優れる画像表示が可能となる。
アンダーコート層としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂を含む層が好ましい。アンダーコート層の屈折率を調製ために、アンダーコート層には屈折率調整剤を含有させることができる。屈折率調整剤の具体例としては、例えば、例えば酸化ジルコニウム、酸化チタン等が挙げられる。
【００３３】
電極１３の対極となる画素電極１５は、電極１３と同様に、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）や酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）等の光透過性の高い導電性材料の金属材料のほか、光透過性の低い導電性材料の金属材料であってもよい。例えば、アルミニウム、銀、モリブデン等の金属が挙げられる。
画素電極１５は、図１に、画素電極１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄと記載されているように、複数の電極が背面基板１９の一方の表面（図１では上面）に二次元的に並べて配置されることにより形成されている。
背面基板１９には、ガラス板の他、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂、天然樹脂などを、それぞれ単独でもしくは複合した基板として使用され、形状は特に限定されない。
【００３４】
マイクロカプセル層１１に含まれるマイクロカプセルは、マイクロカプセル殻の内部に白色粒子２３及び黒色粒子２１が液体分散媒２５に分散された状態で封入されている。マイクロカプセルに含まれる白色粒子２３及び黒色粒子２１のうち、一方が正に帯電する性質を有し、他方が負に帯電する性質を有する。すなわち、電気泳動表示層として機能するマイクロカプセル層１１は、正に帯電した第一の色の電気泳動粒子と、負に帯電した第二の電気泳動粒子とが液体分散媒中に内包されたマイクロカプセルを含有する。
マイクロカプセルの平均粒径は２０μｍ〜６０μｍの範囲であることが好適であり、篩い分けや比重分離法等の任意の方法により精製することができる。
【００３５】
黒色粒子２１は、無機炭素等の無機顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、これらの複合体などを使用できる。白色粒子２３としては、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛などの白色無機顔料、酢酸ビニルエマルジョンなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用できる。
なお、白色粒子２３及び黒色粒子２１は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機及び無機化合物、金属等を用いて処理することで、所望の表面電荷を付与することができるのみならず、液体分散媒２５中での異種粒子間の静電気力等による凝集を防ぐことにより、分散安定性を向上させることができる。
【００３６】
液体分散媒２５には、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、各種エステル類、アルコール類、又は、その他の樹脂などを単独もしくは適宜混合した溶媒を用いることができる。白色粒子２３、黒色粒子２１及び液体分散媒２５を含む溶液を、混合コアセルベーションなどの相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法などの公知の方法を用いてマイクロカプセルに封入する。カプセル殻の材料としては、アラビアゴム、メタクリル酸樹脂、尿素樹脂、ユリア樹脂などがある。
【００３７】
マイクロカプセルは水を主成分とする分散液中に分散され、これにウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ポリ乳酸などの誘電体樹脂からなるバインダー樹脂を投入することで、マイクロカプセル塗工液が調製される。塗工液における全体質量に対する固形分質量比の好適な範囲は、塗工液の塗工方法にもよるため幅広く、凡そ２０質量％〜６０質量％である。上記バインダー樹脂は単独もしくは混合して使用することができる。
【００３８】
マイクロカプセル層１１は、マイクロカプセル塗工液を、透明基板１７上に設けられた透明電極１３の表面に塗布して形成してもよいし、背面基板１９上に設けられた画素電極１５の表面に塗布して形成してもよい。
マイクロカプセル塗工液を塗工する方法は、ダイコート、バーコート、マイクログラビアコート、スクリーン印刷など種々の方法を採り得る。
マイクロカプセル層１１の厚さは、マイクロカプセル１個分の厚さがあればよい。マイクロカプセルは柔軟性を有しているので、扁平な円柱形状に変形していてもよい。マイクロカプセル層１１の厚さは、一般的には、３０μｍ〜６０μｍの範囲から選択される。
【００３９】
マイクロカプセル層１１には、マイクロカプセルを多数含んでおり、電極１３と画素電極１５の間の電界の向きを制御するべく電圧を印加することで、マイクロカプセル内の黒色粒子２１及び白色粒子２３を移動させることで、画像を表示させることができる。
【００４０】
マイクロカプセル層１１のマイクロカプセル中の黒色粒子２１及び白色粒子２３は、液体分散媒２５中に分散されており、液体分散媒２５として粘性のある液体を使用できる。液体分散媒２５が粘性を有する場合には、一度電圧を印加した後は、電圧が遮断されても黒色粒子２１及び白色粒子２３の位置は変化しない。従って、表示画像が消えないメモリー性を有するので、書き換え時のみに電圧を印加すればよく、電源が一次電池又は二次電池であっても、一次電池の交換又は二次電池への充電を行うことなく、長時間の画像表示、及び駆動が可能である。
【００４１】
＜カラーフィルタ層＞
本発明に係る反射型表示装置は、カラーフィルタ層を備えることにより、フルカラーのカラー表示を可能とすることができる。
図１に示されるように、カラーフィルタ層３は、少なくとも赤、緑、及び青の３原色の画素３Ｒ、３Ｇ、及び３Ｂを含む。カラーフィルタ層３は、更に、無着色の透明画素３Ｗを含むことが、低濃度から高濃度に亘る広い範囲の色再現性が得られるので、好ましい。各画素の周囲には、ブラックマトリックスと呼ばれる黒色の隔壁３ＢＬを有していてもよい。
カラーフィルタ層３の各着色画素及び透明画素は、フォトリソグラフィー法、インクジェット法等の公知の方法により作製することができる。
【００４２】
本発明に係る反射型表示装置においては、レーザー熱転写法により形成された画素を含むカラーフィルタを含むことにより、色再現域が広く、明るいフルカラー画像の表示が可能となるので好ましい。
レーザー熱転写法に使用される画像形成材料は、支持体上に、光熱変換層、並びに着色剤及びアクリル樹脂を含む画素形成層を有することが好ましい。
本発明に係る反射型表示装置において、本発明に係るフロントライトと、レーザー熱転写法により形成されたカラーフィルタを組合せることにより、明るいフルカラー画像の表示が可能となる理由は、必ずしも明らかではないが、以下のような理由によるものと推定される。
レーザー熱転写法により形成されたカラーフィルタは、各画素を構成する画像に含まれる着色剤の濃度が高い。着色剤の濃度が高いカラーフィルタを設けた場合には、カラー鮮鋭度に優れる画像が得られる一方で、画面が暗くなる場合があるが、量子ドット白色化ＬＥＤ光源を含むフロントライトは、輝度が高いので、明るい画像として認識することができ、結果として、ＮＴＳＣ（アメリカの国家テレビ標準化委員会が作成した色域）色再現域の大きい、従って、明るい画像表示が得られるという効果が得られる。
【００４３】
＜画像形成材料＞
以下、レーザー熱転写法に使用される画像形成材料について、詳しく説明する。
レーザー熱転写法に使用される画像形成材料は、支持体上に、光熱変換層、並びに着色剤及びアクリル樹脂を含む画素形成層を有する。
【００４４】
（支持体）
画像形成材料の支持体の材料には特に限定はなく、各種の支持体材料を目的に応じて用いることができる。支持体は剛性を有し、寸法安定性が良く、画像形成の際の熱に耐えるものが好ましい。支持体材料の好ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド（芳香族又は脂肪族）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等の合成樹脂材料を挙げることができる。中でも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートやポリエーテルスルホンが、機械的強度や熱に対する寸法安定性を考慮すると好ましい。
尚、レーザー記録を利用するため、画像形成材料の支持体はレーザー光を透過させる透明な合成樹脂材料から形成するのが好ましい。
【００４５】
支持体の厚みは２５μｍ以上１３０μｍ以下の範囲から選ばれることが好ましく、５０μｍ以上１２０μｍ以下であることが特に好ましい。
支持体における画像形成層を有する側の中心線平均表面粗さＲａ（表面粗さ測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，東京精機（株）製）等を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１（２００１年）に基づき測定）は０．１μｍ未満であることが好ましい。
支持体の長手方向のヤング率は２００ｋｇ／ｍｍ２以上１２００ｋｇ／ｍｍ２以下（≒２ＧＰａ〜１２ＧＰａ）が好ましく、幅方向のヤング率は２５０ｋｇ／ｍｍ２以上１６００ｋｇ／ｍｍ２以下（≒２．５ＧＰａ〜１６ＧＰａ）であることが好ましい。
支持体の長手方向のＦ−５値（試験片が５％伸びた時の荷重値を試験片の断面積で除した値）は、好ましくは５ｋｇ／ｍｍ２以上５０ｋｇ／ｍｍ２以下（≒４９ＭＰａ〜４９０ＭＰａ）、支持体幅方向のＦ−５値は、好ましくは３ｋｇ／ｍｍ２以上３０ｋｇ／ｍｍ２以下（≒２９．４ＭＰａ〜２９４ＭＰａ）であり、支持体長手方向のＦ−５値が支持体幅方向のＦ−５値より高いのが一般的であるが、特に幅方向の強度を高くする必要がある場合はその限りではない。
支持体の長手方向及び幅方向の１００℃３０分での熱収縮率は好ましくは３％以下、さらに好ましくは１．５％以下、８０℃３０分での熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。
破断強度は両方向とも５ｋｇ／ｍｍ２以上１００ｋｇ／ｍｍ２以下（≒４９ＭＰａ〜９８０ＭＰａ）、弾性率は１００ｋｇ／ｍｍ２以上２０００ｋｇ／ｍｍ２以下（≒０．９８ＧＰａ〜１９．６ＧＰａ）が好ましい。
【００４６】
支持体の表面には、その上に設けられる光熱変換層との密着性を向上させるために、表面活性化処理及び／又は一層又は二層以上の下塗層の付設を行ってもよい。    
表面活性化処理の例としては、グロー放電処理、コロナ放電処理等を挙げることができる。
下塗層の材料としては、支持体と光熱変換層の両表面に高い接着性を示し、かつ熱伝導性が小さく、また耐熱性に優れたものであることが好ましい。そのような下塗層の材料の例としては、スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ゼラチン等を挙げることができる。下塗層全体の厚さは通常０．０１μｍ以上２μｍ以下である。
支持体裏面には、必要に応じて、反射防止層、帯電防止層、ブロッキング防止等の各種の機能を有するバック層の付設、あるいは表面処理を行うこともできる。
【００４７】
（バック層）
バック層に帯電防止機能を持たせる場合には、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ３から選ばれた少なくとも１種の導電性微粒子を含有させておくことが好ましい。導電性微粒子は、一般に平均粒子径が０．００１μｍ以上０．５μｍ以下の範囲であり、０．００３μｍ以上０．２μｍ以下の範囲が好ましい。ここでいう、平均粒子径とは、導電性金属酸化物の一次粒子径だけでなく高次構造の粒子径も含んだ値である。
【００４８】
バック層には帯電防止剤の他に、界面活性剤、滑り剤及びマット剤等の各種添加剤やバインダーを添加することができる。
バック層の形成に使用されるバインダーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリル酸系モノマーの単独重合体及び共重合体、ニトロセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールのようなビニル系ポリマー及びビニル化合物の共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体のようなゴム系熱可塑性ポリマー、エポキシ化合物のような光重合性若しくは熱重合性化合物を重合、架橋させたポリマー、メラミン化合物等を挙げることができる。
【００４９】
（光熱変換層）
光熱変換層は、光熱変換物質を含み、好ましくはバインダーを含み、及び必要に応じてマット剤を含む。光熱変換層は、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
光熱変換物質は、照射される光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有する物質である。一般的には、レーザー光を吸収することのできる色素（顔料を含む。以下、同様である。）である。赤外線レーザーにより画像記録を行う場合は、光熱変換物質としては、赤外線吸収色素を用いるのが好ましい。色素の例としては、カーボンブラック等の黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニン等の可視から近赤外域に吸収を有する大環状化合物の顔料、光ディスク等の高密度レーザー記録のレーザー吸収材料として使用される有機染料（インドレニン染料等のシアニン染料、アントラキノン系染料、アズレン系色素、フタロシアニン系染料）、及びジチオールニッケル錯体等の有機金属化合物色素を挙げることができる。中でも、シアニン系色素は、赤外線領域の光に対して、高い吸光係数を示すので、光熱変換物質として使用すると、光熱変換層を薄層化することができ、その結果、画像形成材料の記録感度をより向上させることができるので好ましい。光熱変換物質としては、色素以外にも、黒化銀等の粒子状の金属材料等、無機材料を用いることもできる。
【００５０】
光熱変換層に含有されるバインダーとしては、支持体上に層を形成し得る強度を少なくとも有し、高い熱伝導率を有する樹脂が好ましい。更に、画像記録の際に、光熱変換物質から生じる熱によっても分解しない、耐熱性を有する樹脂であると、高エネルギーの光照射を行っても、光照射後の光熱変換層の表面の平滑性を維持できるので好ましい。具体的には、熱分解温度（ＴＧＡ法（熱質量分析法）で１０℃／分の昇温速度で、空気気流中で５％質量減少する温度）が４００℃以上の樹脂が好ましく、熱分解温度が５００℃以上の樹脂がより好ましい。
【００５１】
また、バインダーは、２００℃以上４００℃以下のガラス転移温度を有するのが好ましく、２５０℃以上３５０℃以下のガラス転移温度を有するのがより好ましい。ガラス転移温度が２００℃より低いと、形成される画像にカブリが発生する場合があり、４００℃より高いと、樹脂の溶解性が低下し、生産効率が低下する場合がある。尚、光熱変換層のバインダーの耐熱性（例えば、熱変形温度や熱分解温度）は、光熱変換層上に設けられる他の層に使用される材料と比較して、より高いのが好ましい。具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素／メラミン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリイミド樹脂が好ましい。
特に、下記一般式（Ｉ）〜（ＶＩＩ）で表されるポリイミド樹脂は、有機溶媒に可溶であり、これらのポリイミド樹脂を使用すると、画像形成材料の生産性が向上するので好ましい。また、光熱変換層用塗布液の粘度安定性、長期保存性、耐湿性が向上する点でも好ましい。
ここで、樹脂が有機溶媒に可溶であるか否かを判断する目安としては、２５℃において、樹脂がＮ−メチルピロリドン１００質量部に対して、１０質量部以上溶解することを基準とし、１０質量部以上溶解する場合は、光熱変換層用の樹脂として好ましく用いられる。より好ましくは、Ｎ−メチルピロリドン１００質量部に対して、１００質量部以上溶解する樹脂である。
【００５２】
【化１】
2016057587.tif 000003
【００５３】
一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）中、Ａｒ１は、下記構造式（１）、（２）又は（３）で表される芳香族基を示し、ｎは、１０以上１００以下の整数を示す。
【００５４】
【化２】
2016057587.tif 000004
【００５５】
【化３】
2016057587.tif 000005
一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）中、Ａｒ２は、下記構造式（４）〜（７）で表される芳香族基を示し、ｎは、１０以上１００以下の整数を示す。
【００５６】
【化４】
2016057587.tif 000006
【００５７】
【化５】
2016057587.tif 000007
【００５８】
一般式（Ｖ）〜（ＶＩＩ）中、ｎ及びｍは各々独立して１０以上１００以下の整数を示す。式（ＶＩ）において、ｎ：ｍの比は６：４〜９：１である。
【００５９】
光熱変換層に含有されるマット剤としては、無機微粒子や有機微粒子を挙げることができる。この無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素等の金属塩、カオリン、クレー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、ケイソウ土、バーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母等が挙げられる。有機微粒子としては、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル共重合体樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。マット剤の数平均粒径は、通常、０．３μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上２０μｍ以下である。バック層におけるマット剤の量は、０．１ｍｇ／ｍ２以上１００ｍｇ／ｍ２以下の範囲が好ましい。
光熱変換層には、更に必要に応じて、界面活性剤、増粘剤、帯電防止剤等が添加されてもよい。
【００６０】
光熱変換層は、光熱変換物質とバインダーとを溶解し、これに必要に応じてマット剤及びその他の成分を添加した塗布液を調製し、これを支持体上に塗布し、乾燥することにより設けることができる。ポリイミド樹脂を溶解するための有機溶媒としては、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ジグライム、キシレン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキサン、ジメチルアセテート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホオキサイド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、γ−ブチロラクトン、エタノール、メタノール等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うことができる。乾燥は、通常、３００℃以下の温度で行い、２００℃以下の温度で行うのが好ましい。支持体として、ポリエチレンテレフタレートを使用する場合は、８０℃以上１５０℃以下の温度で乾燥するのが好ましい。
【００６１】
光熱変換層におけるバインダーの量が少なすぎると、光熱変換層の凝集力が低下し、形成画像が受像シートに転写される際に、光熱変換層が一緒に転写されやすくなり、画像の混色の原因となる。またバインダーの量が多すぎると、一定の光吸収率を達成するために光熱変換層の層厚が大きくなって、感度低下を招きやすい。光熱変換層における光熱変換物質とバインダーとの固形分質量比は、前者：後者の比で１：２０以上２：１以下であるのが好ましく、特に、１：１０以上２：１以下であるのがより好ましい。
光熱変換層を薄層化すると、画像形成材料を高感度化できるので好ましい。よって、光熱変換層の厚さは、０．０３μｍ以上１．０μｍ以下であるのが好ましく、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であるのがより好ましい。
光熱変換層では、レーザー光の吸収波長が７００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の範囲、特に７５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。更に、波長８３０ｎｍの光に対して、０．７〜１．１の光学濃度を有していると、画像形成層の転写感度が向上するので好ましく、波長８３０ｎｍの光に対して０．８〜１．０の光学濃度を有しているとより好ましい。波長８３０ｎｍにおける光学濃度が０．７未満であると、照射された光を熱に変換する能力が低くなり、転写感度が低下することがある。波長８３０ｎｍにおける光学濃度が１．１を超えると、記録時に光熱変換層の機能に影響を与え、かぶりが発生することがある。
【００６２】
（画像形成層）
画像形成層は、着色剤及びバインダーを含む。
【００６３】
［顔料］
画像形成層に含まれる着色剤としては、耐熱性に優れる顔料が好ましい。
顔料は一般に有機顔料と無機顔料とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に優れ、後者は一般に隠蔽性に優れる等の特性を有しているので、用途に応じて、適宜選択すればよい。
有機顔料としては、ＲＧＢ三原色の赤、緑、及び青の各色と一致するか、又は、色調が近い有機顔料が好適に使用される。
有機顔料以外にも、金属粉、蛍光顔料等も用いる場合がある。
好適に使用される顔料の例としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ニトロ系顔料を挙げることができる。画像形成層に用いられる顔料を、色相別に分けて、以下に列挙するが、これらに限定されるものではない。
【００６４】
１）イエロー顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５等。
【００６５】
２）マゼンタ顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７等。
【００６６】
３）シアン顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０等。
【００６７】
４）レッド顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、
【００６８】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５等。
【００６９】
５）グリーン顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８等。
６）ブルー顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０等。
７）バイオレット顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３等。
【００７０】
特に、カラーフィルタの赤、緑、及び青の各画素を形成する場合、下記の組み合わせが好ましい。その理由は明確ではないが、画像形成層に用いられる顔料以外の成分、特に顔料分散剤、表面修飾剤及びバインダーと下記の顔料との間の吸着状態が最適であり、顔料の分散性に優れ、転写画像の明るさの向上と、転写させる被転写体への密着性の向上による画素の高解像度へ寄与しているものと思われる。
［レッド］      Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０から選ばれる少なくとも１つを含む。特に好ましい具体的としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８との組み合わせ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０との組み合わせが挙げられる。
［グリーン］  
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０から選ばれる少なくとも１つを含む。特に好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８との組み合わせが挙げられる。
［ブルー］  
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３
から選ばれる少なくとも１つを含む。特に好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６とＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられる。
【００７１】
顔料は、まず分散液とすることが望ましい。分散液は、顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。ビヒクルとは、組成物が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって顔料と結合して分散安定化させる部分（分散剤、分散助剤）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバー、ホモミキサー、サンドミルなどの公知の分散機などが挙げられる。更に、前出の「顔料の事典」の第３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００７２】
顔料は、数平均粒径を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲に調整する。その理由は既述のとおりである。特に、顔料の数平均粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが好ましい。
本発明において、「粒径」とは、ミクロトームにて画像形成材料の断面を切り出し、画像形成層を断面より電子顕微鏡にて観察した場合における個々の顔料粒子の断面について、同面積の円とした場合の直径をいう。本発明において、「数平均粒径」とは、多数の粒子について、上記の粒径を求め、ランダムに選択された１００個平均値を求めた値を意味し、定義される。
本発明においては、画像形成層の全固形分１００質量部を基準として、顔料を２０質量部以上６０質量部以下の範囲で含有することが好ましい。顔料は、２５質量部以上５５質量部以下の範囲で含有していることが更に好ましい。
【００７３】
［バインダー］
本発明に係る画像形成層に含まれるバインダーとしては、重量平均分子量が２００００以上６００００以下の樹脂が好ましく、３００００以上５００００以下の樹脂が特に好ましい。重量平均分子量が２００００以上の樹脂あると、形成画像の強度を高めることができ、６００００以下であると画素のエッジシャープネスを向上させ、高い解像度を達成することが容易となる。
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定されるものである。具体的には、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製、６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を２本用い、溶離液としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた。また、条件としては、試料濃度を０．５質量％、流速を０．６ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行なう。検量線は、東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製されたものである。
【００７４】
重量平均分子量が２００００以上６００００以下の樹脂としては、少なくともアクリル酸及びメタクリル酸から選ばれた少なくとも１種のモノマー及びベンジル（メタ）アクリレートの二種のモノマーを少なくとも含む重合性モノマーの共重合体（以下、「ベンジル（メタ）アクリレート共重合体」ともいう。）、並びに、アクリル酸及びメタクリル酸から選ばれた少なくとも１種のモノマー及びスチレンの二種のモノマーを少なくとも含む重合性モノマーの共重合体（以下、「スチレン共重合体」ともいう。）が好ましい。
ベンジル（メタ）アクリレート共重合体は、アクリル酸、メタクリル酸及びベンジル（メタ）アクリレートの三種のモノマー以外の他の重合性モノマーに由来する繰り返し単位を含んでいてもよい。同様に、スチレン共重合体は、アクリル酸、メタクリル酸及びスチレンの三種のモノマー以外の他の重合性モノマーに由来する繰り返し単位を含んでいてもよい。
ベンジル（メタ）アクリレート共重合体において、ベンジル（メタ）アクリレート共重合体の全繰り返し単位の量を１００モル％とした場合のアクリル酸及びメタクリル酸から選ばれた少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位の比率は、１０モル％以上４０モル％以下の範囲が好ましく、２０モル％以上３０モル％以下の範囲が更に好ましい。同様に、ベンジル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位の比率は、２０モル％以上８０モル％以下の範囲が好ましく、３０モル％以上８０モル％以下の範囲が更に好ましい。
スチレン共重合体において、スチレン共重合体の全繰り返し単位の量を１００モル％とした場合のアクリル酸及びメタクリル酸から選ばれた少なくとも１種のモノマーに由来する繰り返し単位の比率は、１０モル％以上４０モル％以下の範囲が好ましく、２０モル％以上３０モル％以下の範囲が更に好ましい。同様に、スチレン由来の繰り返し単位の比率は、２０モル％以上８０モル％以下の範囲が好ましく、３０モル％以上８０モル％以下の範囲が更に好ましい。
【００７５】
ベンジル（メタ）アクリレート共重合体又はスチレン共重合体が含んでいてもよい、他の重合性モノマーに由来する繰り返し単位を形成する他の重合性モノマーとしては、以下のものが挙げられる。
他の重合性モノマーとしては、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル；例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル；アクリル酸、マレイン酸及びマレイン酸エステル、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸などが挙げられる。これらのなかでもメチルメタクリレートが特に好ましい。
共重合体における他のモノマー由来の繰り返し単位の比率は、０モル％以上６０モル％以下の範囲から適宜選択される。
【００７６】
画像形成層におけるバインダーの含有量は、画像形成層の全固形分１００質量部に対して、１質量部以上４０量部以下であることが好ましい。共重合の含有量は、特に２質量部以上３５質量部以下であることが、コントラスト及び解像度が一段と優れる転写画像が得られるので、好ましい。
【００７７】
画像形成層には、バインダーとして、ベンジル（メタ）アクリレート共重合体及びスチレン共重合体の二種類の共重合体以外の樹脂（以下、「他の樹脂」ともいう。）を含有させてもよい。
他の樹脂としては、軟化点が４０℃以上１５０℃以下の非晶質有機高分子重合体が好ましい。このような非晶質有機高分子重合体としては、例えば、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、石油樹脂等が含まれる。更に、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体の単独重合体や共重合体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の単量体（本発明用バインダー形成用のモノマーであってもよい）等との共重合体；等が挙げられる。これらの他の樹脂は、単独で、又は２種以上混合して用いることができ、画像形成層の全固形分１００質量部に対して、４０質量部以下の範囲で用いられることが好ましい。
【００７８】
画像形成層は、可塑剤を含有していることが、エッジシャープネスに優れる画像が容易に形成されるという利点が得られることから好ましい。
［可塑剤］
本発明に係る画像形成層に用いる可塑剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
可塑剤の融点又は軟化点が５０〜１５０℃の範囲であると、画像の解像度が向上するため、好ましい。なお、軟化点は、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）により求めることができる。
上記のような可塑剤として、特に、１）少なくとも二個のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマー及びオリゴマー、２）重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂、３）ブチラール樹脂、４）ロジン樹脂、並びに５）ワックスからなる群より選ばれることが好ましい。
以下、これらの化合物について、詳細に説明する。
【００７９】
（１）  少なくとも二個のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマー及びオリゴマー
本発明におけるモノマー及びオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有するモノマー又はオリゴマーである。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも２個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。
その例としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００８０】
（２）重量平均分子量が１００００以下のアクリル樹脂
本発明における重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体、などの単独重合体や共重合体を用いることができ、少なくとも（メタ）アクリル酸及びベンジル（メタ）アクリレートを含有する共重合体を使用することが好ましい。
重量平均分子量は、可塑剤として用いるという観点で、１００００以下が好ましく、２５００〜９０００がより好ましく、５０００〜８０００が特に好ましい。
【００８１】
（３）ブチラール樹脂
ブチラール樹脂としては、ブチラール化度が７０％以上のものが好ましい。ブチラール化度が小さいと熱接着性が劣化する。また、重合度は３００以上が好ましく、より好ましくは６００以上、特に好ましくは１０００以上である。重合度が小さいとベナードセル法による表面粗さの調整が難しくなる。
ブチラール樹脂を選択すると共にその吸水性を小さくするためにポリマー疎水化技術を導入することが好ましい。ポリマー疎水化技術としては、特開平８−２３８８５８号公報に記載のようにヒドロキシル基を疎水基と反応させたり、２つ以上のヒドロキシル基を硬膜剤で架橋するなどが挙げられる。
ブチラール樹脂の具体例を以下に示すが、これらに限定されるものではない。
「デンカブチラール（登録商標）＃２０００−Ｌ」、電気化学工業（株）製、ビカット軟化点５７℃
「エスレック（登録商標）ＦＰＤ−１」、積水化学工業（株）製、軟化点７０℃
「エスレック（登録商標）Ｂ  ＢＬ−Ｓ」、積水化学工業（株）製、軟化点１１０℃
「エスレック（登録商標）Ｂ  ＢＬ−ＳＨ」、積水化学工業（株）製、軟化点１１６℃
【００８２】
（４）ロジン樹脂
ロジン樹脂としては、ロジン、水添ロジン、変性ロジン及びこれらの誘導体（エステル化物等）、ロジン変性マレイン酸樹脂等が挙げられる。ロジン樹脂を構成するロジン酸としてはアビエチン酸型でもピマル酸型でも使用することができる。なかでも、アビエチン酸型ロジン酸を３０質量％以上含有するロジン及びロジンとエチレングリコール、グリセロール及びペンタエリスリトールから選択される少なくとも一種の多価アルコールとのエステル化物が好ましい。アビエチン酸型ロジン酸の具体例としては、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、パルストル酸、ジヒドロ−アビエチン酸、デヒドロ−アビエチン酸等が挙げられる。
ロジン樹脂の具体例を以下に示すが、これらに限定されるものではない。
「ＫＲ６１２」、荒川化学工業（株）製、ビカット軟化点８０〜９０℃
「ＫＥ３１１」、荒川化学工業（株）製、ビカット軟化点９０〜１００℃
「ＫＥ６０４」、荒川化学工業（株）製、ビカット軟化点１２４〜１３４℃
「ＫＲ１４０」、荒川化学工業（株）製、ビカット軟化点１３０〜１５０℃
【００８３】
（５）ワックス
ワックス化合物としては、鉱物系のワックス類、天然ワックス類、合成ワックス類等が挙げられる。鉱物系のワックスの例としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、酸化ワックス等の石油ロウ、モンタンロウ、オゾケライト、セレシン等が挙げられる。なかでも、パラフィンワックスが好ましい。パラフィンワックスは、石油から分離されるものであり、その融点によって各種のものが市販されている。天然ワックスの例としては、カルナバロウ、木ロウ、オウリキュリーロウ、エスパルロウ等の植物ロウ、密ロウ、昆虫ロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物ロウが挙げられる。
合成ワックスは、一般に滑剤として用いられ、通常は高級脂肪酸系の化合物からなる。このような合成ワックスの例としては、下記のものが挙げられる。
【００８４】
１）脂肪酸系ワックス：
一般式：ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ
（上記式中、ｎは６〜２８の整数を示す。）
で表される直鎖の飽和脂肪酸。
具体例としては、ステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、アゼライン酸等が挙げられる。また、上記脂肪酸等の金属塩（例えば、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇなど）が挙げられる。
２）脂肪酸エステル系ワックス：
上記脂肪酸エステルの具体例としては、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ラウリル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ヘキシル、ミリスチン酸ベヘニル等が挙げられる。
【００８５】
３）脂肪酸アミド系ワックス：
脂肪酸アミドを用いる場合は、脂肪酸部分が飽和脂肪酸の脂肪酸アミドと不飽和脂肪酸の脂肪酸アミドを組み合わせて用いるのがより好ましい。脂肪酸部分が飽和脂肪酸のアミドの具体例としては、ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、ミリスチン酸アミド等が挙げられる。脂肪酸部分が不飽和脂肪酸のアミドの具体例としては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等が挙げられる。その他の脂肪酸アミドとしては、ビスアミド、メチロールアミド等の置換アミドも挙げられる。
４）脂肪族アルコール系ワックス：
一般式：ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＯＨ
（上記式中、ｎは６〜２８の整数を表す。）
で表される直鎖飽和脂肪族アルコール。
具体例としては、ステアリルアルコール等が挙げられる。
１）〜４）の合成ワックスのなかでも、脂肪酸アミドが好ましく、特にステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド等の高級脂肪酸アミドが好適である。
【００８６】
その他、用いられる可塑剤としては、エステル化合物が好ましく、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジノニル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）等の脂肪族二塩基酸エステル、リン酸トリクレジル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）等のリン酸トリエステル類、ポリエチレングリコールエステル等のポリオールポリエステル類、エポキシ脂肪酸エステル等のエポキシ化合物等、公知の可塑剤が挙げられる。
また、可塑剤は高分子であってもよく、なかでもポリエステルは、添加効果が大きい点、及び保存条件下で拡散し難い点等で好ましい。ポリエステルとしては、例えば、セバシン酸系ポリエステル、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。尚、画像形成層中に含有させる添加剤は、これらに限定されるものではない。また、可塑剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
可塑剤は、画像形成層の全固形分１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下を含有することが好ましい。この範囲にあると、光熱変換層から発生する熱による画像形成層の融解時の粘度を最適化し、画像形成層の被転写体への密着性が向上し、画像の解像度が向上する。
【００８７】
［その他］
画像形成層は、更に、上記の成分の他に、界面活性剤、無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル等）、オイル類（アマニ油、鉱油等）、増粘剤、帯電防止剤等を含有してもよい。黒色の画像を得る場合を除き、画像記録に用いる光源の波長を吸収する物質を含有することで、転写に必要なエネルギーを少なくできる。光源の波長を吸収する物質としては、顔料、染料のいずれでも構わないが、カラー画像を得る場合には、画像記録に半導体レーザー等の赤外線の光源を使用して、可視部に吸収の少ない、光源の波長の吸収の大きな染料を使用することが、色再現上好ましい。近赤外線染料の例としては、特開平３−１０３４７６号公報に記載の化合物を挙げることができる。
【００８８】
［溶媒］
画像形成層は、顔料とバインダー等とを溶媒に溶解又は分散した塗布液を調製し、これを光熱変換層上（光熱変換層上に下記感熱剥離層が設けられている場合は、感熱剥離層上）に塗布し、乾燥することにより設けることができる。塗布液の調製に使用される溶媒としては、ｎ−プロピルアルコール、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メタノール、水等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うことができる。
【００８９】
画像形成層の厚さは、０．２μｍ以上１．２μｍ以下であることが、ムラのない転写画像が容易に得られるのでの好ましい。
【００９０】
（クッション層）
支持体と光熱変換層との間に、クッション機能を有するクッション層を設けることが、特にカラーフィルタを形成する場合に好ましい。クッション層を設けると、レーザー熱転写時に画像形成層と、被転写体との密着性を向上させ、画質を向上させることができる。また、記録時、画像形成材料と受像シートの間に異物が混入しても、クッション層の変形作用により、受像層と画像形成層の空隙が小さくなり、結果として白ヌケ等の画像欠陥サイズを小さくすることもできる。
【００９１】
クッション層は、界面に応力が加えられた際に変形し易い構成であり、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料あるいは加熱により容易に軟化する熱可塑性樹脂からなるのが好ましい。クッション層の弾性率としては、室温で好ましくは０．５ＭＰａ〜１．０ＧＰａ、特に好ましくは１ＭＰａ〜０．５ＧＰａ、より好ましくは１０〜１００ＭＰａである。また、ゴミ等の異物をめり込ませるためには、ＪＩＳ  Ｋ２５３０で定められた針入度（２５℃、１００ｇ、５秒）が１０以上であることが好ましい。また、クッション層のガラス転移温度（Ｔｇ）は８０℃以下、好ましくは２５℃以下、軟化点は５０〜２００℃が好ましい。これらの物性、例えば、Ｔｇを調節するために可塑剤をバインダー中に添加することも好適に行うことができる。
クッション層のバインダーとして用いられる具体的な材料としては、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、天然ゴム等のゴム類の他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。尚、クッション層の厚みは使用する樹脂その他の条件により異なるが、通常３〜１００μｍ、好ましくは１０〜５２μｍである。
【００９２】
（感熱剥離層）
画像形成材料の光熱変換層の上には、光熱変換層で発生した熱の作用により気体を発生するか、付着水等を放出し、これにより光熱変換層と画像形成層との間の接合強度を弱める感熱材料を含む感熱剥離層を設けることができる。そのような感熱材料としては、それ自身が熱により分解若しくは変質して気体を発生する化合物（ポリマー又は低分子化合物）、水分等の易気化性気体を相当量吸収若しくは吸着している化合物（ポリマー又は低分子化合物）等を用いることができる。これらは併用してもよい。
熱により分解若しくは変質して気体を発生するポリマーの例としては、ニトロセルロースのような自己酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴム、ポリ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのようなハロゲン含有ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着されているポリイソブチル（メタ）アクリレート等のアクリル系ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着されているエチルセルロース等のセルロースエステル、水分等の揮発性化合物が吸着されているゼラチン等の天然高分子化合物等を挙げることができる。
熱により分解若しくは変質して気体を発生する低分子化合物の例としては、ジアゾ化合物やアジド化のような発熱分解して気体を発生する化合物を挙げることができる。尚、上記のような、熱による感熱材料の分解や変質等は２８０℃以下で発生することが好ましく、特に２３０℃以下で発生することが好ましい。
【００９３】
感熱剥離層の感熱材料として低分子化合物を用いる場合には、バインダーと組み合わせることが望ましい。バインダーとしては、上記のそれ自身が熱により分解若しくは変質して気体を発生するポリマーを用いることもできるが、そのような性質を持たない通常のバインダーを使用することもできる。感熱性の低分子化合物とバインダーとを併用する場合には、前者：後者の質量比で、０．０２：１以上３：１以下であることが好ましく、０．０５：１以上２：１以下であることが更に好ましい。
感熱剥離層は、光熱変換層を、そのほぼ全面にわたって被覆していることが望ましく、その厚さは一般に０．０３μｍ以上１μｍ以下であり、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下の範囲にあることが好ましい。
【００９４】
支持体の上に、光熱変換層、感熱剥離層、画像形成層がこの順に積層された構成の画像形成材料の場合には、感熱剥離層は、光熱変換層から伝えられる熱により分解、変質し、気体を発生する。そして、この分解あるいは気体発生により、感熱剥離層が一部消失するか、あるいは感熱剥離層内で凝集破壊が発生し、光熱変換層と画像形成層との間の結合力が低下する。このため、感熱剥離層の挙動によっては、その一部が画像形成層に付着して、最終的に形成される画像の表面に現われ、画像の混色の原因となることがある。従って、そのような感熱剥離層の転写が発生しても、形成された画像に目視的な混色が現われないように、感熱剥離層はほとんど着色していないこと、即ち、可視光に対して高い透過性を示すことが望ましい。
【００９５】
具体的には、感熱剥離層の光吸収率が、可視光に対し、５０％以下、好ましくは１０％以下である。尚、画像形成材料には、独立した感熱剥離層を設ける代わりに、感熱材料を光熱変換層塗布液に添加して光熱変換層を形成し、光熱変換層と感熱剥離層とを兼ねるような構成とすることもできる。
【００９６】
画像形成材料の画像形成層が塗設されている側の最表層の静摩擦係数を０．３５以下、好ましくは０．２０以下にすることは好ましい。最表層の静摩擦係数を０．３５以下とすることで画像形成材料を搬送する際のロール汚れをなくし、形成される画像を高画質化し得る。静摩擦係数の測定法は特願２０００−８５７５９の段落（００１１）に記載の方法に従う。
画像形成層表面のスムースター値が、温度２３℃及び相対湿度５５％で、０．５ｍｍＨｇ〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５ｋＰａ〜６．６５ｋＰａ）が好ましく、かつ中心線平均粗さＲａが０．０５μｍ〜０．４μｍであることが好ましく、このことにより接触面に受像層と画像形成層とが接触し得ない多数のミクロな空隙を少なくでき、転写、更には画質の点で好ましい。Ｒａは、表面粗さ測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，東京精機（株）製）等を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づき測定することができる。
画像形成層の表面硬さが、耐摩耗性試験機を用い、針先が０．３ｍｍＲ（曲率半径）のサファイヤ針での荷重域測定において１０ｇ以上であることが好ましい。
画像形成層は、米国連邦政府試験基準４０４６により画像形成材料に帯電させた後、画像形成材料を接地後１秒後の画像形成層の帯電電位が−１００〜１００Ｖであることが好ましい。
画像形成層の表面抵抗は、温度２３℃及び相対湿度５５％で、１０９Ω/ｓｑ以下であることが好ましい。
【００９７】
（画像形成方法）
本発明に係る反射型表示装置においては、既述の画像形成材料を用いて、下記の画像形成方法により形成された画素を含むカラーフィルタを有することが好ましい。即ち、既述の画像形成材料を被転写体の表面に重ね合わせた積層体を形成すること、形成された積層体の画像形成材料側からレーザー光を像様に照射すること、及びレーザー光を像様に照射した画像形成材料を被転写体の表面から剥離することを含む画像形成方法である。
上記画像形成方法により、被転写体の表面に、画像形成層のレーザー光照射領域の少なくとも一部が転写されて、被転写体の表面に、像様の画像が形成される。
被転写体としては、図１における電気泳動表示手段１であってもよく、電気泳動表示手段１の透明基板１７の透明電極１３が形成された側の表面とは反対側の表面に、カラーフィルタの各画素が形成される。
また、別の方法として、被転写体に、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ともいう。）のようなプラスチックフイルムを選定し、プラスチックフイルムの表面に、既述の方法と同様にしてカラーフィルタの各画素を形成してもよい。プラスチックフイルムの表面にカラーフィルタ層を形成して作製されたカラーフィルタは、接着剤層を介して、電気泳動表示手段１の表面に張り合わせることができる。
【００９８】
画像形成材料の画像形成層を被転写体の表面に積層させるには、各種の方法を採用することができる。例えば、画像形成材料の画像形成層を、被転写体としての所望の部材（既述の電気泳動表示手段１、プラスチックフイルム等）の表面に重ねて、加圧加熱ローラに通すことによって容易に得ることができる。この場合の加熱温度は１６０℃以下、もしくは１３０℃以下が好ましい。
積層体を得る別の方法として、真空密着法も好適に用いられる。真空密着法は、真空引き用のサクション孔が設けられたドラムの上に、被転写体を巻き付け、次いで被転写体よりややサイズの大きな画像形成材料を、サクションしながらスクイズローラーで空気を均一に押し出しながらシートに真空密着させる方法である。また別の方法としては、金属ドラムの上に被転写体を引っ張りつつ機械的に貼り付け、更にその上に画像形成材料を同様に機械的に引っ張りつつ貼り付け、密着させる方法もある。これらの方法の中で、ヒートローラー等の温度制御が不要で、迅速・均一に積層しやすい点で、真空密着法が特に好ましい。
上記の真空引き用のサクション孔が設けられたドラムに代えて、真空引き用のサクション孔が設けられたフラットベッドを用いて、同様にして積層体を得てもよい。
【００９９】
（像様露光）
多色画像形成においては、光照射に用いられるレーザー光は、マルチビーム光であることが好ましく、特にマルチビーム２次元配列であることが好ましい。マルチビーム２次元配列とは、レーザー光照射によって記録する際に、複数個のレーザービームを使用し、これらのレーザービームのスポット配列が、主走査方向に沿って複数列、副走査方向に沿って複数行からなる２次元平面配列をしていることをいう。マルチビーム２次元配列であるレーザー光を使用することにより、レーザー記録に要する時間を短縮することができる。
【０１００】
使用されるレーザー光は特に制限なく使用することができ、アルゴンイオンレーザー光、ヘリウムネオンレーザー光、ヘリウムカドミウムレーザー光等のガスレーザー光、ＹＡＧレーザー光等の固体レーザー光、半導体レーザー光、色素レーザー光、エキシマレーザー光等の直接的なレーザー光が利用される。更に、これらのレーザー光を二次高調波素子を通して、半分の波長に変換した光等も用いることができる。
多色画像形成方法においては、出力パワーや変調のし易さ等を考慮すると、半導体レーザー光を用いることが好ましい。多色画像形成方法では、レーザー光は、光熱変換層上でのビーム径が５μｍ以上５０μｍ以下の範囲、より好ましくは６μｍ以上３０μｍ以下の範囲となるような条件で照射することが好ましく、走査速度は１ｍ／秒以上（特に３ｍ／秒以上）とすることが好ましい。
【０１０１】
（剥離）
積層体を画像露光した後、画像形成材料が被転写体から剥離される。被転写体には、画像形成材料の画像形成層におけるレーザー光照射部が転写された画像が形成される。既述の画像形成材料を用いて作製されたカラーフィルタは、コントラスト及び解像度が優れる画素を有する。
【実施例】
【０１０２】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【０１０３】
（実施例１）
Ａ．赤色画像形成用画像形成材料の作製
１．光熱変換層の作製
（１）光熱変換層形成用塗布液の調製
下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して光熱変換層形成用塗布液を調製した。
［塗布液組成］
・赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４、日本感光色素（株）製）：              １０部
・バインダー（リカコートＳＮ−２０Ｆ、新日本理化（株）製）：          ２００部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン：                                      ２０００部
・界面活性剤（メガファックＦ−１７７、ＤＩＣ（株）製）：                  １部
（２）支持体表面への光熱変換層の形成
厚さ１００μｍの２軸延伸ＰＥＴフイルムの表面に、上記の光熱変換層形成用塗布液を回転塗布機（ホワイラー）を用いて塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、ＰＥＴフイルムの表面に光熱変換層を形成した。
得られた光熱変換層は、波長７００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲では８３０ｎｍ付近に吸収極大があり、その吸光度（光学密度：ＯＤ）をマクベス濃度計（米国マクベスコーポレーション製）で測定したところ、ＯＤ＝１．０であった。光熱変換層の膜厚は、走査型電子顕微鏡により、光熱変換層の断面を観察したところ、平均で０．３μｍであった。
【０１０４】
２．画像形成層の作製
（１）画像形成層形成用塗布液の調製
１）  赤顔料分散組成物Ｒ−１の調製
＜赤色色材組成物の調製＞
市販のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（赤顔料）１００部、塩化ナトリウム４００部、及び水溶性有機溶剤としてのジエチレングリコール１４０部、を卓上型ニーダー（（株）入江商会製）に仕込み、１０時間混練した。次に、得られた混練物をディゾルバー（（株）日本精機製作所製）で水と撹拌、混合した後、ろ過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及び溶剤を除き、赤顔料の水ケーキを得た。得られた水ケーキを８０℃のオーブンで６時間乾燥させ、赤色色材組成物を得た。
＜粗分散＞
上記赤色色材組成物を用いて、下記の組成の各成分を混合して混合物を得たのち、混合物をアイガーミル（アイガー・ジャパン（株）製）と直径０．８ｍｍのジルコニアビーズとを用いて分散した。
〈組成〉
・上記赤色色材組成物：                                                １００部
・分散助剤（ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ、登録商標）２２０００、日本ルーブリゾール（株）製）：                                                      １０部
・分散剤（ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ、登録商標）２４０００、日本ルーブリゾール（株）製）：                                                        ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：                  １５０部
＜精密分散＞
上記粗分散後の分散物を取り出し、分散物３００部に対してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：７５部を加え、混合した。その後、アイガーミル（登録商標、アイガー・ジャパン（株）製）と直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて分散した。
＜濃度調整＞
精密分散後の分散物を取り出し、顔料濃度が２０質量％となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加えて希釈し、赤顔料分散組成物Ｒ−１とした。
赤顔料分散組成物Ｒ−１中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の数平均粒径は、６０ｎｍであった。
【０１０５】
２）  黄顔料分散組成物Ｙ−１の調製
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４に代えて、市販のＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８に変更した以外は、赤顔料分散組成物Ｒ−１の調製と同様にして、黄顔料分散組成物Ｙ−１を調製した。
黄顔料分散組成物Ｙ−１中のＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８の数平均粒径は、７０ｎｍであった。
【０１０６】
３）  赤色画像形成層形成用塗布液の調製
次に、下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して、赤色画像形成層形成用塗布液を調製した。
・赤顔料分散組成物Ｒ−１：                                        ２４０．０部
・黄顔料分散組成物Ｙ−１：                                          ６０．０部
・バインダーＡ（メタクリル酸／ベンジルメタクリレート＝２８／７２モル比のランダム共重合体、重量平均分子量＝３８０００）：                        ：  １５．０部
・可塑剤（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）：                                                                            ２４．９部
・界面活性剤（メガファック（登録商標）Ｆ−７８０Ｆ、ＤＩＣ（株）製）：０．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：              ６６０．０部
【０１０７】
（２）光熱変換層表面への赤色画像形成層の形成
光熱変換層の表面に、上記赤色画像形成層形成用塗布液を塗布した後、塗布物を１２０℃のオーブン中で２分間乾燥して、光熱変換層の上に赤色画像形成層を形成した。
得られた赤色画像形成層の吸光度（光学密度：ＯＤ）を米国マクベスコーポレーション製マクベス濃度計ＴＤ５０４（Ｂ）で測定したところ、ＯＤ＝１．２であった。赤色画像形成層の膜厚は、平均で０．９μｍであった。
以上の工程により、支持体の上に、光熱変換層、及び赤色画像形成層がこの順に設けられた赤色画像形成用画像形成材料を作製した。
【０１０８】
３．転写画像の形成
直径１ｍｍの真空吸着用のサクション孔（３ｃｍ×３ｃｍのエリアに１個の面密度）が設けられた直径２５ｃｍの回転ドラムに、真空引きしながら厚み１００μｍの２軸延伸ＰＥＴフイルム、２５ｃｍ×３５ｃｍ）を巻き付け、吸着させた。次いで真空引きを継続しつつ、３０ｃｍ×４０ｃｍの赤色画像形成用画像形成材料を、赤色画像形成層が２軸延伸ＰＥＴフイルムの表面と接するように、且つＰＥＴフイルムの外周から均等にはみ出すように重ね、スクイズローラーでスクイーズしながらサクション孔に空気が吸われるようにして赤色画像形成用画像形成材料と２軸延伸ＰＥＴフイルムとを密着させつつ積層させた。サクション孔が塞がれた状態での減圧度は１気圧に対して−１５０ｍｍＨｇ（≒８１．１３ｋＰａ）であった。
ついで、上記のドラムを回転させ、ドラム上の積層体の表面に外側から波長８３０ｎｍの半導体レーザー光を、光熱変換層の表面で７μｍのスポットとなるように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して直角方向に移動させながら（副走査）、積層体へのレーザー画像記録を行った。
【０１０９】
レーザー光の照射条件は以下のとおりである。
・レーザーパワー：１１０ｍＷ
・主走査速度：４ｍ／秒
・副走査ピッチ（１回転当たりの副走査量）：６．３５μｍ
・温度、湿度：２５℃、５０％ＲＨ
上記のレーザー画像記録を行った積層体をドラムから取り外し、２軸延伸ＰＥＴフイルムの表面から、赤色画像形成用画像形成材料を手で引きはがしたところ、赤色画像形成層のレーザー光照射部のみが２軸延伸ＰＥＴフイルムの表面に転写されているのが確認された。
【０１１０】
Ｂ．緑色画像形成用画像形成材料の作製
１．下記のようにして調製した緑顔料分散組成物Ｇ−１、及び実施例１で調製した黄顔料分散組成物Ｙ−１を用い、下記組成の緑色画像形成層形成用塗布液を調製した。調製された緑色画像形成層形成用塗布液を、赤色画像形成層形成用塗布液に代えて用いた以外は、赤色画像形成用画像形成材料の調製と同様にして、緑色画像形成用画像形成材料を作製した。
［緑顔料分散組成物Ｇ−１の調製方法］
＜色材組成物の調製＞
市販のＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６  １００部、塩化ナトリウム４００部、及び水溶性有機溶剤としてのジエチレングリコール１４０部を卓上型ニーダー（（株）入江商会製）に仕込み、１０時間混練した。次に、得られた混練物をディゾルバー（（株）日本精機製作所製）で水と撹拌、混合した後、ろ過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及び溶剤を除き、色材の水ケーキを得た。得られた水ケーキを８０℃のオーブンで６時間乾燥させ、緑色色材組成物を得た。
【０１１１】
＜粗分散＞
上記緑色色材組成物を用いて下記の組成で調合した混合物を、アイガーミル（アイガー・ジャパン（株）製）と直径０．８ｍｍのジルコニアビーズとを用いて分散した。
・緑色色材組成物：                                                    １００部
・分散助剤（ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ、登録商標）５０００、日本ルーブリゾール（株）製）：                                                        １０部
・分散剤（ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ、登録商標）２４０００、日本ルーブリゾール（株）製）：                                                        ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：                  １５０部
＜精密分散＞
上記粗分散後の分散物を取り出し、分散物３００部に対してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７５部を加え、混合した。その後、アイガーミル（アイガー・ジャパン（株）製）と直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて分散した。
＜濃度調整＞
精密分散後の分散物を取り出し、顔料濃度が２０質量％となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加えて希釈し、緑顔料分散組成物Ｇ−１とした。緑顔料分散組成物Ｇ−１中のＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６の数平均粒径は、６０ｎｍであった。
［緑色画像形成層形成用塗布液の調製］
下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して、緑色画像形成層形成用塗布液を調製した。
・緑顔料分散組成物Ｒ−１：                                        ２４０．０部
・黄顔料分散組成物Ｙ−１：                                          ６０．０部
・バインダーＡ（メタクリル酸／ベンジルメタクリレート＝２８／７２モル比のランダム共重合体、重量平均分子量＝３８０００）：                        ：  １５．０部
・可塑剤（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）：                                                                            ２４．９部
・界面活性剤（メガファック（登録商標）Ｆ−７８０Ｆ、ＤＩＣ（株）製）：０．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：              ６６０．０部
【０１１２】
Ｃ．青色画像形成用画像形成材料の作製
既述の赤色色材組成物におけるＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（赤顔料）：１００部を、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６  ９５部、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３  ５部に変更した青顔料分散組成物Ｂ−１（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６の平均粒径：７５ｎｍ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３の平均粒径：８０ｎｍ）を用い、下記のようにして青色画像形成層形成用塗布液を調製した。
【０１１３】
［青色画像形成層形成用塗布液の調製］
下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して、青色画像形成層形成用塗布液を調製した。
・青顔料分散組成物Ｂ−１：                                          ３０．０部
・バインダーＡ（メタクリル酸／ベンジルメタクリレート＝２８／７２モル比のランダム共重合体、重量平均分子量＝３８０００）：                        ：  ３０．０部
・可塑剤（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）：                                                                            ２４．９部
・界面活性剤（メガファック（登録商標）Ｆ−７８０Ｆ、ＤＩＣ（株）製）：０．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：                ６６．０部
【０１１４】
［カラーフィルタの作製］
以上のようにして作製された赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の各画像形成用画像形成材料を用いて、既述の「転写画像の形成」と同様の手順を３回繰り返して、厚み１００μｍの２軸延伸ＰＥＴベース上に、赤色、緑色、及び青色の各画素を含むカラーフィルタを作製した。
各画素は、７５μｍ×７５μｍの矩形とした。
【０１１５】
本発明に係る電気泳動表示手段として、市販のマイクロカプセル方式モノクロ電子ペーパー（アマゾン社製のＫｉｎｄｌｅ  Ｐａｐｅｒ  Ｗｈｉｔｅ（登録商標）  ２０１４年モデル）の外枠（フレーム）を外したものを使用した。外枠（フレーム）を外した電子ペーパーの画像表示面の表面に、作製したカラーフィルタを、カラーフィルタ層が接するように接着した。
電子ペーパーに付随するフロントライトを点灯させた白表示状態で、分光測色計ＣＭ３６００ｄ（コニカミノルタ製）にて色度を測定した。測定結果を、表１に示す。
【０１１６】
表１に示された数値は、実際の表示素子において、輝度が約１／３となる点を除いては、カラーフィルタを組み合わせた赤単色、緑単色、青単色の反射光の状態に相当する。表１のデータに基いて、反射型電子ペーパーの色再現範囲（ＮＴＳＣ比）を算出し、結果を表１に示した。
【０１１７】
【表１】
2016057587.tif 000008
【０１１８】
更に、作製されたカラーフィルタのＲ、Ｇ、及びＢの各画素の分光スペクトル（それぞれＴＲ（λ）、ＴＧ（λ）、ＴＢ（λ））を、分光測色計ＣＭ３６００ｄ（コニカミノルタ製）を用いて測定し、更に市販のモノクロ電子ペーパーのフロントライトを点灯させた白表示のスペクトル（カラーフィルタを載せない）を分光測色計ＣＭ３６００ｄ（コニカミノルタ株式会社製）にて測定し（ＲＷ（λ））、以下の計算式によりカラーフィルタの反射スペクトルを計算したところ、ＲＷ（λ）は電子ペーパー上にカラーフィルタを載せた分光スペクトルの実測値と概ね一致した。
［計算式］：
ＲＲ（λ）＝２ＴＲ（λ）・ＲＷ（λ）
ＲＧ（λ）＝２ＴＧ（λ）・ＲＷ（λ）
ＲＢ（λ）＝２ＴＢ（λ）・ＲＷ（λ）
上記計算式において、ＲＲ（λ）、ＲＧ（λ）、及びＲＢ（λ）は、それぞれ、Ｒ、Ｇ、及びＢの反射スペクトルを表す。
【０１１９】
次に市販の液晶表示装置（ＳＯＮＹ社製、商品名ＫＤＬ４６Ｗ９００Ａ）を分解してバックライトユニット（青色ＬＥＤとＱＤ  Ｖｉｓｉｏｎ社製Ｃｏｌｏｒ  ＩＱとを組み合わせたユニット）を取り出し、分光測色計ＣＭ３６００ｄ（コニカミノルタ製）にて分光スペクトル（ＱＲＷ（λ））を測定した。測定した分光スペクトルを図２に示す。図２において、横軸は波長（単位：ｎｍ）を示し、縦軸は放射エネルギーを示す。
【０１２０】
測定したＲ画素、Ｇ画素、Ｂ画素の分光スペクトルと、（青色ＬＥＤ＋Ｃｏｌｏｒ  ＩＱ）の分光スペクトルとから下記の計算式により、カラーフィルタの反射スペクトルを求めた。結果を表２に示す。
［計算式］：
ＲＲ（λ）＝２ＴＲ（λ）・ＱＲＷ（λ）
ＲＧ（λ）＝２ＴＧ（λ）・ＱＲＷ（λ）
ＲＢ（λ）＝２ＴＢ（λ）・ＱＲＷ（λ）
上記計算式において、ＲＲ（λ）、ＲＧ（λ）、及びＲＢ（λ）は、それぞれ、Ｒ、Ｇ、及びＢの反射スペクトルを表す。
【０１２１】
【表２】
2016057587.tif 000009
【０１２２】
これらの数値は、実際の表示素子において輝度が約１／３となる点を除いては、カラーフィルタを組み合わせた赤単色、緑単色、青単色の反射光の状態に相当し、これをもって反射型電子ペーパーの色再現範囲（ＮＴＳＣ比）を算出した。
上記により得られたＮＴＳＣ  カラー  ダイアグラムを図３に示す。
図３に示すとおり、ＮＴＳＣ比が拡大されており、青色ＬＥＤと量子ドットを含む光変換部材とを含むフロントライトを用いることで、色再現率が大幅に向上し、視認性に優れていることが分かる。
【符号の説明】
【０１２３】
１    電気泳動表示手段
３    カラーフィルタ層
５    照射手段
１１  マイクロカプセル層
１３  透明電極
１５  画素電極
１７  透明基板
１９  背面基板
５１  一次光源
５２  光変換部
５３  導光板
【図１】
2016057587.tif 000010
【図２】
2016057587.tif 000011
【図３】
2016057587.tif 000012