(57)【要約】【課題】現像装置及び画像形成装置において、供給ローラから現像ローラへのトナー供給能力が低下することに伴う画像障害の発生を抑える。【解決手段】現像装置６は、像担持体（感光体ドラム７）上の潜像にトナー像を現像する現像ローラ１３と、この現像ローラ１３に接触し、この現像ローラ１３にトナーを供給する供給ローラ４４と、この供給ローラ４４の表面に圧接し、この供給ローラ４４の表面のトナーの出入りを活性化させるリフレッシュ部材１２と、を備える。【選択図】図２
2016057400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上の潜像にトナー像を現像する現像ローラと、
前記現像ローラにトナーを供給する供給ローラと、
前記供給ローラの表面に圧接することで前記供給ローラの前記表面のトナーの出入りを活性化させるリフレッシュ部材と、
を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記リフレッシュ部材は、弾性体を有し、
前記弾性体は、前記供給ローラの前記表面に対する前記リフレッシュ部材の圧接により圧縮する、
ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像ローラと前記供給ローラと前記リフレッシュ部材とを収容する筐体を更に備え、
前記リフレッシュ部材は、前記供給ローラと前記弾性体との間に位置するシート状部材を更に有し、
前記弾性体は、前記筐体の内壁に固定され、
前記シート状部材は、前記弾性体よりも前記供給ローラの回転方向手前側において前記筐体の内壁に固定され、前記供給ローラと前記弾性体との間に介在した部分において前記供給ローラの前記表面に接触する、
ことを特徴とする請求項２記載の現像装置。
【請求項４】
前記リフレッシュ部材は、前記供給ローラの前記表面に対向し前記供給ローラの回転軸方向及び回転方向に対して交差して延びる流路を形成するように配置され、
前記流路は、前記供給ローラの回転によって前記トナーを前記供給ローラの前記回転軸方向に搬送する、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の現像装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像ローラにトナーを供給する供給ローラを備える現像装置、及び、この現像装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非磁性一成分トナーを用いる現像装置は、均一なトナー層を形成した現像ローラを感光体ドラムに押し付けることで、感光体ドラム上の潜像にトナー像を現像する。現像ローラへのトナーの供給方式はいくつかあるが、例えば、トナーが付着したスポンジローラである供給ローラを現像ローラに押し付けて行う方式がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７２６９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、供給ローラを現像ローラに押し付ける上記の方式では、供給ローラが目詰まりなどによって劣化すると、現像ローラへのトナー供給能力が低下する。トナーの供給能力が低下した状態では、高印字率の印刷が続くと供給ローラから現像ローラへのトナーの供給が追いつかなくなり、供給ローラピッチの濃度段差、ゴースト、白抜けといった画像障害が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の実情に鑑み、供給ローラから現像ローラへのトナー供給能力が低下することに伴う画像障害の発生を抑えることができる現像装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の現像装置は、像担持体上の潜像にトナー像を現像する現像ローラと、上記現像ローラにトナーを供給する供給ローラと、上記供給ローラの表面に圧接することで上記供給ローラの上記表面のトナーの出入りを活性化させるリフレッシュ部材と、を備える。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、上記現像装置を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、供給ローラから現像ローラへのトナー供給能力が低下することに伴う画像障害の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の内部構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る現像装置を示す要部断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態における弾性体の位置関係を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態におけるリフレッシュ部材の供給ローラへの圧接状態を説明するための図である。
【図６】本発明の第１実施形態におけるリフレッシュ部材の概略構成を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態におけるリフレッシュ部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態におけるリフレッシュ部材の配置例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態に係る現像装置及び画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１の内部構成を示す断面図である。
図１に示す画像形成装置１は、電子写真式で二次転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置であり、中間転写ベルトユニット３と、給紙部４と、両面印刷用搬送ユニット５と、例えば非磁性一成分トナーを用いた４個の現像装置６（６Ｍ、６Ｃ、６Ｙ、６Ｋ）と、を備える。なお、以下では画像形成装置１の一例について詳しく説明するが、画像形成装置１としては、少なくとも１つの現像装置６を備えるものであればよい。
【００１２】
４個の現像装置６は、図１の右から左へ多段式に並設されている。４個の現像装置６のうち上流側（図１の右側）の３個の現像装置６Ｍ、６Ｃ及び６Ｙは、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成し、現像装置６Ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられるブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像を形成する。
【００１３】
上記の各現像装置６は、トナー容器（トナーカートリッジ）に収納されたトナーの色を除き全て同じ構成である。したがって、以下ブラック（Ｋ）用の現像装置６Ｋを例にしてその構成を説明する。
【００１４】
詳しくは図２及び図３を参照しながら後述するが、現像装置６は、現像ローラ１３と、例えばスポンジローラである供給ローラ４４と、図２及び図３に示すリフレッシュ部材１２と、を備える。また、現像装置６は、最下部に像担持体としての感光体ドラム７と、クリーナ８と、帯電ローラ９と、光書込ヘッド１１と、を備える。
【００１５】
感光体ドラム７は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム７の周面近傍を取り巻いて、クリーナ８、帯電ローラ９、光書込ヘッド１１、及び現像ローラ１３が配置されている。
【００１６】
現像装置６は、上部のトナー容器に図１にはＭ、Ｃ、Ｙ、Ｋで示すようにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のいずれかのトナーを収容し、中間部には下部へのトナー補給機構を備えている。
【００１７】
中間転写ベルトユニット３は、画像形成装置１のほぼ中央で図１の左右のほぼ端から端まで扁平なループ状になって延在する無端状の転写ベルト１４と、この転写ベルト１４を掛け渡されて転写ベルト１４を図１の反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ１５及び従動ローラ１６と、を備えている。
【００１８】
上記の転写ベルト１４は、トナー像を直接ベルト面に転写（一次転写）されて、そのトナー像を更に用紙に転写（二次転写）すべく用紙への転写位置まで搬送するので、ここではユニット全体を中間転写ベルトユニットといっている。
【００１９】
この中間転写ベルトユニット３は、上記扁平なループ状の転写ベルト１４のループ内にベルト位置制御機構１７を備えている。このベルト位置制御機構１７は、転写ベルト１４を介して感光体ドラム７の下部周面に押圧する導電性発泡スポンジから成る一次転写ローラ１８を備えている。
【００２０】
ベルト位置制御機構１７は、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びイエロー（Ｙ）の３個の現像装置６Ｍ、６Ｃ及び６Ｙに対応する３個の一次転写ローラ１８をクランク状の支持軸を中心に同一周期で回転移動させる。
【００２１】
そして、ベルト位置制御機構１７は、ブラック（Ｋ）の現像装置６Ｋに対応する１個の一次転写ローラ１８を上記３個の一次転写ローラ１８の周期と異なる回転移動周期で回転移動させて転写ベルト１４を感光体ドラム７から離接させる。
【００２２】
すなわち、ベルト位置制御機構１７は、中間転写ベルトユニット３の転写ベルト１４の位置を、フルカラーモード（４個全部の一次転写ローラ１８が転写ベルト１４に当接）、モノクロモード（画像形成ユニット６Ｋに対応する一次転写ローラ１８のみが転写ベルト１４に当接）、及び全非転写モード（４個全部の一次転写ローラ１８が転写ベルト１４から離れる）に切換える。
【００２３】
上記の中間転写ベルトユニット３には、上面部のベルト移動方向最上流側の現像装置６Ｍの更に上流側に、ベルトクリーナユニットが配置され、下面部のほぼ全面に沿い付けるように平らで薄型の廃トナー回収容器１９が着脱自在に配置されている。
【００２４】
給紙部４は、上下２段に配置された２個の給紙カセット２１を備え、２個の給紙カセット２１の給紙口（図１の右方）近傍には、それぞれ用紙取出ローラ２２、給送ローラ２３、捌きローラ２４、待機搬送ローラ対２５が配置されている。
【００２５】
待機搬送ローラ対２５の用紙搬送方向（図１の鉛直上方向）には、転写ベルト１４を介して従動ローラ１６に圧接する二次転写ローラ２６が配設されて、用紙への二次転写部を形成している。
【００２６】
この二次転写部の下流（図１では上方）側にはベルト式熱定着装置２７が配置されて、このベルト式熱定着装置２７の更に下流側には、定着後の用紙をベルト式熱定着装置２７から搬出する搬出ローラ対２８、及びその搬出される用紙を装置上面に形成されている排紙トレー２９に排紙する排紙ローラ対３１が配設されている。
【００２７】
両面印刷用搬送ユニット５は、上記搬出ローラ対２８と排紙ローラ対３１との中間部の搬送路から図１の右横方向に分岐した開始返送路３２ａ、それから下方に曲がる中間返送路３２ｂ、更に上記とは反対の左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路３２ｃ、及びこれらの返送路の途中に配置された４組の返送ローラ対３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを備えている。
【００２８】
上記終端返送路３２ｃの出口は、給紙部４の下方の給紙カセット２１に対応する待機搬送ローラ対２５への搬送路に連絡している。また、中間転写ベルトユニット３の上面部には、クリーニング部３５及び取り込みローラ３６が配置されている。
【００２９】
クリーニング部３５は、転写ベルト１４の上面に当接して廃トナーを擦り取って除去する。取り込みローラ３６は、クリーニング部３５が除去した廃トナーを引き継いで、図示を省略したベルトクリーナユニットの一時貯留部に溜め込む。また、取りこみローラ３６は、その溜め込まれた廃トナーを搬送スクリューにより落下筒内を上部まで搬送し、落下筒を介して廃トナー回収容器１９に送り込んでいる。
【００３０】
また、上記のクリーニング部３５を適度の圧力で転写ベルト１４に圧接させるために、中間転写ベルトユニット３側には、下方から転写ベルト１４をクリーニング部３５に向けて押圧する押圧ローラ３７が設けられている。
【００３１】
図１に示すように、画像形成装置１は、用紙に直接トナー像を転写する方式ではなく、待機搬送ローラ対２５により二次転写部まで鉛直方向に搬送される用紙に中間転写ベルト１４を介してトナー像を転写する方式となっている。
【００３２】
したがって、用紙の搬送路に発生する用紙ジャム等の不具合を回復するメンテナンス処理時には、図１の右側を開放するのみで対処できるようになっている。
【００３３】
そして、用紙ジャム等の不具合はキット類の配設部では発生しないので、図１の左側に集中するキット類などの消耗品の着脱の操作は、長手方向に入れ替え操作するだけの小さなスペースで良いように構成されている。
【００３４】
これにより、キット間の寸法は、可及的に縮小されており、画像形成装置１全体の小型化が図られている。また、光書込みヘッド１１自体も小型化され、感光体ドラム７に、より近接している構成となっている。
【００３５】
図２は、本発明の第１実施形態に係る現像装置６を示す要部断面図である。
図３は、図２のＡ部拡大図である。
【００３６】
図２に示す現像装置６は、上述したが、感光体ドラム７上の潜像にトナー像を現像する現像ローラ１３と、この現像ローラ１３にトナーを供給する供給ローラ４４と、この供給ローラ４４の表面に圧接することで供給ローラ４４の表面のトナーの出入りを活性化させるリフレッシュ部材１２と、を備える。また、現像装置６は、現像ローラ１３、供給ローラ４４、リフレッシュ部材１２等を収容する筐体４１を備える。
【００３７】
図２においては、供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）及び現像ローラの回転方向（矢印Ｄ３）は反時計回りであり、感光体ドラム７の回転方向（矢印Ｄ４）は時計回りである。
【００３８】
リフレッシュ部材１２は、供給ローラ４４の表面に対するリフレッシュ部材１２の圧接により圧縮する弾性体１２ａと、供給ローラ４４と弾性体１２ａとの間に位置するシート状部材１２ｂと、を有する。
【００３９】
リフレッシュ部材１２が供給ローラ４４の表面に圧接することで、供給ローラ４４の表面に付着したトナー層が破壊される。或いは、リフレッシュ部材１２による供給ローラ４４の表面の圧接が解除される際の反動で、供給ローラ４４の内部や表面のトナーが剥がれる。このように、リフレッシュ部材１２は、供給ローラ４４をリフレッシュ（クリーニング）して供給ローラ４４の表面のトナーの出入りを活性化させる。なお、トナーがリフレッシュ部材１２と供給ローラ４４との間を抜ける際の摩擦によって、トナーの予備帯電を行うこともできる。
【００４０】
弾性体１２ａは、例えばウレタンスポンジであり、筐体４１の内壁に固定されている。図４に示すように、弾性体１２ａは、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）の全体に亘って、シート状部材１２ｂを挟んで供給ローラ４４と対向する。
【００４１】
シート状部材１２ｂは、例えばウレタンシートであり、図５に示すように、供給ローラ４４と弾性体１２ａとの間に位置する。図４ではシート状部材１２ｂの図示を省略しているが、シート状部材１２ｂは、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）の全体に亘って供給ローラ４４の表面に接触する。なお、シート状部材１２ｂは、供給ローラ４４の表面に接触するため、トナーの出入りをより一層活性化させる観点では、滑らかなものよりも微細な凹凸を有していることが望ましい。
【００４２】
図３及び図５に示すように、シート状部材１２ｂは、弾性体１２ａよりも供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）手前側において筐体４１の内壁に固定され、供給ローラ４４と弾性体１２ａとの間に介在した部分において供給ローラ４４の表面に接触する。このようにシート状部材１２ｂが弾性体１２ａよりも供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）手前側において筐体４１の内壁に固定されていることで、弾性体１２ａが供給ローラ４４に引っ掛かるのを防止することができる。
【００４３】
シート状部材１２ｂには、例えば、図６に示すように弾性体１２ａが固定される一方の面（図６では右側の面）において、固定手段の一例である両面テープ１２ｂ−１が、弾性体１２ａとは間隔を隔てて配置されている。
【００４４】
一例ではあるが、図５に示すように、リフレッシュ部材１２は、供給ローラ４４の表面に圧接して供給ローラ４４に食い込んでいるが（供給ローラ４４の食い込みが無い場合の表面の位置を想像線（二点鎖線）で示す）、その食い込み深さである長さＬ１は、例えば１ｍｍ〜０．３ｍｍである。
【００４５】
また、同様に一例ではあるが、弾性体１２ａがシート状部材１２ｂを挟んで供給ローラ４４の表面に対向する領域の供給ローラ４４における角度θ１は、２４°〜１２０°であることが望ましい。角度θ１が２４°〜１２０°であるとすると、供給ローラ４４の円周が３０ｍｍのときには、弾性体１２ａがシート状部材１２ｂを挟んで供給ローラ４４の表面に対向する領域の円弧の長さＬ２は、２ｍｍ〜１０ｍｍとなる。
【００４６】
図２に示すように、現像装置６は、筐体４１によって、トナーホッパー３８を有するトナーカートリッジ、現像器４２、及びドラムユニット４３が合体して一体となっている。なお、現像装置６には、現像ローラ１３上のトナー層を一定の層厚に規制するドクターブレード４５、トナーを攪拌する攪拌部材４６等も配置されている。
【００４７】
ここで、一部重複するが、現像装置６全体の基本動作を説明する。現像ローラ１３は、トナーを感光体ドラム７へ回転搬送する。感光体ドラム７の周面上には、図１に示した光書込ヘッド１１により静電潜像が形成されている。現像ローラ１３は、感光体ドラム７上の潜像にトナー像を現像する。
【００４８】
図２に示すように、供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）は、現像ローラ１３の回転方向（矢印Ｄ３）と同一の反時計回り方向に回転して、現像ローラ１３の周面に圧摺接し、圧摺接しながら現像ローラ１３の周面にトナーを供給する。
【００４９】
供給ローラ４４よりも現像ローラ１３の搬送方向（回転方向）下流側に、ドクターブレード４５が現像ローラ１３に接触すべく配設されている。ドクターブレード４５は、現像ローラ１３により回転搬送されるトナーの層を一定の厚さに規制する。
【００５０】
これらの現像ローラ１３、供給ローラ４４、及びドクターブレード４５の上方、つまり、トナーホッパー３８のトナー供給口に近接する位置に、トナーを攪拌する攪拌部材４６が配設されている。
【００５１】
この攪拌部材４６は、トナーホッパー３８から供給又は補給されるトナーを、滞りなく下方の現像ローラ１３、供給ローラ４４、及びドクターブレード４５が協働する位置に送るために配置されている。
【００５２】
以上説明した第１実施形態では、現像装置６は、像担持体の一例である感光体ドラム７上の潜像にトナー像を現像する現像ローラ１３と、この現像ローラ１３にトナーを供給する供給ローラ４４と、この供給ローラ４４の表面に圧接することで供給ローラ４４の表面のトナーの出入りを活性化させるリフレッシュ部材１２と、を備える。
【００５３】
このように、リフレッシュ部材１２が供給ローラ４４の表面に圧接して供給ローラ４４の表面のトナーの出入りを活性化させることで、供給ローラ４４が目詰まりなどによって劣化すること、ひいては、現像ローラ１３へのトナー供給能力が低下することを防ぐことができる。
【００５４】
よって、第１実施形態によれば、供給ローラ４４から現像ローラ１３へのトナー供給能力が低下することに伴う画像障害の発生を抑えることができる。更には、供給ローラ４４の表面のトナーの出入りを活性化させるための新たな駆動系を用いずに、しかも、わずかなスペースで、リフレッシュ部材１２を配置することができる。
【００５５】
また、第１実施形態では、リフレッシュ部材１２は、弾性体１２ａを有し、この弾性体１２ａは、供給ローラ４４の表面に対するリフレッシュ部材１２の圧接により圧縮する。そのため、リフレッシュ部材１２は、弾性体１２ａの弾性力によって、供給ローラ４４の表面のトナーの出入りをより一層活性化させることができる。したがって、画像障害の発生をより一層抑えることができる。更には、リフレッシュ部材１２が供給ローラ４４の表面に圧接することに起因する供給ローラ４４のダメージを軽減することができる。
【００５６】
また、第１実施形態では、筐体４１は、現像ローラ１３と供給ローラ４４とリフレッシュ部材１２とを収容し、リフレッシュ部材１２は、供給ローラ４４と弾性体１２ａとの間に位置するシート状部材１２ｂを更に有する。そして、弾性体１２ａは、筐体４１の内壁に固定され、シート状部材１２ｂは、弾性体１２ａよりも供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）手前側において筐体４１の内壁に固定され、供給ローラ４４と弾性体１２ａとの間に介在した部分において供給ローラ４４の表面に接触する。そのため、弾性体１２ａが、回転する供給ローラ４４に引っ掛かるのを防止することができる。
【００５７】
なお、第１実施形態では、リフレッシュ部材１２は、弾性体１２ａを有するが、弾性体１２ａを有さないリフレッシュ部材であってもよい。但し、リフレッシュ部材１２は、ブラシ、ナイロンスウェードなど、供給ローラ４４にダメージを与えにくいものであることが望ましい。
【００５８】
また、リフレッシュ部材１２がシート状部材１２ｂを有することで、上述のように弾性体１２ａが供給ローラ４４に引っ掛かるのを防止することができるが、弾性体１２ａが例えば半球状に形成されて球面で供給ローラ４４に接触する場合などには、シート状部材１２ｂを省略することも可能である。
【００５９】
更には、リフレッシュ部材１２は、筐体４１の内壁に固定されるのではなく、筐体４１と一体に設けられ、筐体４１の内壁から突出していてもよい。
【００６０】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る現像装置及び画像形成装置は、リフレッシュ部材１１２の構成が第１実施形態のリフレッシュ部材１２の構成と相違する点以外は、上述の第１実施形態に係る現像装置６及び画像形成装置１と同様の構成とすることができる。そのため、詳細な説明は省略する。
【００６１】
図７は、本発明の第２実施形態におけるリフレッシュ部材１１２を示す斜視図である。
図７に示すように、リフレッシュ部材１１２は、筐体４１の内壁に複数個（図７では６個）固定されている。これら複数のリフレッシュ部材１１２は、それぞれ筐体４１の内壁に固定されているが、一括してシートなどに固定され、このシートが筐体４１の内壁に固定されていてもよい。
【００６２】
リフレッシュ部材１１２は、上述の第１実施形態のシート状部材１２ｂを有さず、図７では想像線（二点鎖線）で示す供給ローラ４４の表面に対するリフレッシュ部材１２の圧接により圧縮する弾性体からなる。すなわち、第２実施形態においても、リフレッシュ部材１１２は、供給ローラ４４の表面に対するリフレッシュ部材１１２の圧接により圧縮する弾性体を有するといえる。
【００６３】
リフレッシュ部材１１２は、供給ローラ４４の表面への圧接面が平行四辺形状（或いは長方形状）を呈し、長い方の対辺の延びる方向は、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）及び回転方向（矢印Ｄ２）に対して交差する。
【００６４】
そのため、互いに隣接するリフレッシュ部材１１２の間に形成される流路１１３は、供給ローラ４４の表面に対向し、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）及び回転方向（矢印Ｄ２）に対して交差して延びる。これにより、流路１１３は、供給ローラ４４の回転によってトナーを供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）に搬送する。
【００６５】
例えば、図７に示すように、流路１１３が、供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）である図７の下方向から上方向にかけて、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）における中央側に傾いている場合、トナーは、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）の中央に搬送される。これは、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）の両端側にトナーが供給される場合に望ましい構成である。
【００６６】
一方、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）の中央側にトナーが供給される場合には、トナーが供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）の両端側に搬送される構成、すなわち、流路１１３が、供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）である図７の下方向から上方向にかけて、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）における両端側に傾いている構成とするとよい。
【００６７】
なお、図７では、供給ローラ４４は、回転軸方向（矢印Ｄ１）において、リフレッシュ部材１１２により圧接されない部分（中央部分）が生じるように図示されているが、リフレッシュ部材１１２は、供給ローラ４４が回転した場合に供給ローラ４４の表面の全体に圧接可能であることが望ましい。
【００６８】
そのため、図８に示すように、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）の中央部分には、供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）である図８の下方向から上方向にかけて、両側の流路１１３が中央部分に向くように、台形形状又は三角形状の圧接面が設けられたリフレッシュ部材１１２−２が配置されているとよい。
【００６９】
一例ではあるが、圧接面が平行四辺形状を呈する上述のリフレッシュ部材１１２−１は、その長い方の対辺の、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）に対する傾き角度θ２が３０°〜６０°であることが望ましい。また、一例ではあるが、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）において、リフレッシュ部材１１２−１の幅である長さＬ１１は１０ｍｍ程度であり、流路１１３の幅である長さＬ１２は５ｍｍ程度である。
【００７０】
圧接面が平行四辺形状を呈するリフレッシュ部材１１２−１、及び、圧接面が台形形状又は三角形状を呈するリフレッシュ部材１１２−２は、供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）である図８の下側から上側にかけて厚みが漸増している。これにより、リフレッシュ部材１１２−１，１１２−２が供給ローラ４４に引っ掛かるのを防止することができる。
【００７１】
なお、リフレッシュ部材１１２−１，１１２−２の厚みは、供給ローラ４４の回転方向（矢印Ｄ２）である図８の下側から上側の全体に亘って漸増する必要はなく、供給ローラ４４の表面に最初に圧接する下側部分のみにおいて漸増していてもよい。
【００７２】
以上説明した第２実施形態においても、リフレッシュ部材１１２は、供給ローラ４４の表面に圧接することで供給ローラ４４の表面のトナーの出入りを活性化させるため、上述の第１実施形態と同様に、供給ローラ４４から現像ローラ１３へのトナー供給能力が低下することに伴う画像障害の発生を抑えることができる。
【００７３】
また、第２実施形態では、弾性体であるリフレッシュ部材１１２が、供給ローラ４４の表面に対する圧接により圧縮する。そのため、リフレッシュ部材１１２は、弾性力によって、供給ローラ４４の表面のトナーの出入りをより一層活性化させることができる。したがって、画像障害の発生をより一層抑えることができる。更には、リフレッシュ部材１１２が供給ローラ４４の表面に圧接することに起因する供給ローラ４４のダメージを軽減することができる。
【００７４】
また、第２実施形態では、リフレッシュ部材１１２は、供給ローラ４４の表面に対向し供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）及び回転方向（矢印Ｄ２）に対して交差して延びる流路１１３を形成するように配置され、流路１１３は、供給ローラ４４の回転によってトナーを供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）に搬送する。そのため、供給ローラ４４の回転を利用して、簡素な構成でトナーを供給ローラ４４に対して分散させることができる。これにより、供給ローラ４４の回転軸方向（矢印Ｄ１）における中央と両端とのトナー量の違いに起因する濃度差の発生を防ぎ画像障害の発生をより一層抑えることができる。更には、現像装置６における両端の軸受け部分のシール性能が劣化するのを抑えることができる。
【００７５】
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態を説明したが、本願発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００７６】
[付記１]
像担持体上の潜像にトナー像を現像する現像ローラと、
前記現像ローラにトナーを供給する供給ローラと、
前記供給ローラの表面に圧接することで前記供給ローラの前記表面のトナーの出入りを活性化させるリフレッシュ部材と、
を備えることを特徴とする現像装置。
【００７７】
[付記２]
前記リフレッシュ部材は、弾性体を有し、
前記弾性体は、前記供給ローラの前記表面に対する前記リフレッシュ部材の圧接により圧縮する、
ことを特徴とする付記１記載の現像装置。
【００７８】
[付記３]
前記現像ローラと前記供給ローラと前記リフレッシュ部材とを収容する筐体を更に備え、
前記リフレッシュ部材は、前記供給ローラと前記弾性体との間に位置するシート状部材を更に有し、
前記弾性体は、前記筐体の内壁に固定され、
前記シート状部材は、前記弾性体よりも前記供給ローラの回転方向手前側において前記筐体の内壁に固定され、前記供給ローラと前記弾性体との間に介在した部分において前記供給ローラの前記表面に接触する、
ことを特徴とする付記２記載の現像装置。
【００７９】
[付記４]
前記リフレッシュ部材は、前記供給ローラの前記表面に対向し前記供給ローラの回転軸方向及び回転方向に対して交差して延びる流路を形成するように配置され、
前記流路は、前記供給ローラの回転によって前記トナーを前記供給ローラの前記回転軸方向に搬送する、
ことを特徴とする付記１又は２記載の現像装置。
【００８０】
[付記５]
付記１から４のいずれか記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【符号の説明】
【００８１】
１  画像形成装置
３  中間転写ベルトユニット
４  給紙部
５  両面印刷用搬送ユニット
６（６Ｍ、６Ｃ、６Ｙ、６Ｋ）  現像装置
７  感光体ドラム
８  クリーナ
９  帯電ローラ
１１  光書込ヘッド
１２  リフレッシュ部材
１２ａ  弾性体
１２ｂ  シート状部材
１２ｂ−１  両面テープ
１３  現像ローラ
１４  転写ベルト
１５  駆動ローラ
１６  従動ローラ
１７  ベルト位置制御機構
１８  一次転写ローラ
１９  廃トナー回収容器
２１  給紙カセット
２２  用紙取出ローラ
２３  給送ローラ
２４  捌きローラ
２５  待機搬送ローラ対
２６  二次転写ローラ
２７  ベルト式熱定着装置
２８  搬出ローラ対
２９  排紙トレー
３１  排紙ローラ対
３２ａ  開始返送路
３２ｂ  中間返送路
３２ｃ  終端返送路
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ  返送ローラ対
３５  クリーニング部
３６  取り込みローラ
３７  押圧ローラ
３８  トナーホッパー
４１  筐体
４３  ドラムユニット
４４  供給ローラ
４５  ドクターブレード
４６  攪拌部材
１１２  リフレッシュ部材
１１３  流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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