(57)【要約】【課題】  透明被着体の内側から見る第一印刷面と、透明被着体の外側から見る第二印刷面との両面印刷面を有し、第一印刷面と第二印刷面が互いに対する影響を少なくする。また、透明被着体へ貼り付ける面に文字等を書き込める。【解決手段】  シール(10)は、表面に第一印刷層(21)を有するとともに所定のシール領域(SA)を備えた第一フィルム(20)と、前記の第一フィルム(20)の裏面に塗布した強粘着剤層(22)と、前記の強粘着剤層(22)におけるシール領域(SA)の側縁部を除く第二印刷領域(PA)に貼り付けた透明な第二フィルム(30)と、前記の第二フィルム(30)の表面に印刷した第二印刷層(31)と、前記の第二フィルム(30)の裏面に塗布した微粘着剤層(32)と、前記の第二フィルム(30)の微粘着剤層(32)が裏面に露出するように前記の第一フィルム(20)における強粘着剤層(22)に貼り付けた剥離紙(40)と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に第一印刷層を有するとともに所定のシール領域を備えた第一フィルムと、前記の第一フィルムの裏面に塗布した強粘着剤層と、前記の強粘着剤層におけるシール領域の側縁部を除く第二印刷領域に貼り付けた透明な第二フィルムと、前記の第二フィルムの表面に印刷した第二印刷層と、前記の第二フィルムの裏面に塗布した微粘着剤層と、前記の第二フィルムの微粘着剤層が裏面に露出するように前記の第一フィルムにおける強粘着剤層に貼り付けた剥離紙と、を備えたシール。
【請求項２】
前記の第二印刷層は、前記の第二フィルムの裏面から視て正像となる逆版である請求項１に記載のシール。
【請求項３】
強粘着剤層を裏面に施した第一フィルムの表面に、第一印刷層を印刷して第一合成フィルムを作製する第一合成フィルム作製装置と、
剥離紙の表面に微粘着剤層を介して透明な第二フィルムを貼り合わせ、前記の剥離紙の裏面に弱粘着剤層を介して搬送用フィルムを貼り付けた第二合成フィルムを作製する第二合成フィルム作製装置と、
前記の第二合成フィルムにおける第二フィルムの表面に第二印刷層を印刷する第二印刷装置を備え、前記の第二印刷層を囲む所定の第二印刷領域の全周で、前記の第二フィルムの表面から剥離紙および弱粘着剤層まで達する切り込みを形成する第二印刷領域切り込み装置を備え、前記の第二印刷領域以外の第二フィルムおよび微粘着剤層の不要部分を前記の剥離紙の表面から剥離して第三合成フィルムを作製する第三合成フィルム作製装置と、
前記の第三合成フィルムにおける第二印刷領域と、前記の第一合成フィルムにおける第一印刷層とを位置合わせするようにして、前記の第一合成フィルムにおける裏面の強粘着剤層と、前記の第三合成フィルムにおける剥離紙の表面とを貼り合わせた第四合成フィルムを作製する第四合成フィルム作製装置と、
前記の第四合成フィルムにおける第一印刷層を所定のシール領域の全周で、前記の第一フィルムの表面から強粘着剤層まで達する切り込みを形成するシール領域切り込み装置を備え、前記のシール領域以外の第一フィルムおよび強粘着剤層の不要部分を前記の剥離紙の表面から剥離して第五合成フィルムを作製する第五合成フィルム作製装置と、
前記の第五合成フィルムにおける剥離紙の裏面から搬送用フィルムおよび弱粘着剤層を剥離し、かつ、前記の第二印刷領域における剥離紙を第二フィルムの微粘着剤層から剥離して完成シールを作製する完成シール作製装置と、
を備えたシール作製装置。
【請求項４】
強粘着剤層を裏面に施した第一フィルムの表面に、第一印刷層を印刷して第一合成フィルムを作製する第一合成フィルム作製手順と、
剥離紙の表面に微粘着剤層を介して透明な第二フィルムを貼り合わせ、前記の剥離紙の裏面に弱粘着剤層を介して搬送用フィルムを貼り付けた第二合成フィルムを作製する第二合成フィルム作製手順と、
前記の第二合成フィルムにおける第二フィルムの表面に第二印刷層を印刷する第二印刷手順、前記の第二印刷層を囲む所定の第二印刷領域の全周で、前記の第二フィルムの表面から剥離紙および弱粘着剤層まで達する切り込みを形成する第二印刷領域切り込み手順、および前記の第二印刷領域以外の第二フィルムおよび微粘着剤層の不要部分を前記の剥離紙の表面から剥離して第三合成フィルムを作製する手順を含む第三合成フィルム作製手順と、
前記の第三合成フィルムにおける第二印刷領域と、前記の第一合成フィルムにおける第一印刷層とを位置合わせするようにして、前記の第一合成フィルムにおける裏面の強粘着剤層と、前記の第三合成フィルムにおける剥離紙の表面とを貼り合わせた第四合成フィルムを作製する第四合成フィルム作製手順と、
前記の第四合成フィルムにおける第一印刷層を所定のシール領域の全周で、前記の第一フィルムの表面から強粘着剤層まで達する切り込みを形成するシール領域切り込み手順、および前記のシール領域以外の第一フィルムおよび強粘着剤層の不要部分を前記の剥離紙の表面から剥離して第五合成フィルムを作製する手順を含む第五合成フィルム作製手順と、
前記の第五合成フィルムにおける剥離紙の裏面から搬送用フィルムおよび弱粘着剤層を剥離し、かつ、前記の第二印刷領域における剥離紙を第二フィルムの微粘着剤層から剥離して完成シールを作製する完成シール作製手順と、
を含んだシール作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両や店舗などの透明なガラスやプラスチックなどを透明被着体に対して貼り付けるシールおよびそのシールを作製する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両や店舗などのガラスやプラスチックなどの透明被着体に貼り付けるシールあるいはステッカは、従来から存在する。たとえば特許文献１に示すように、透明な合成樹脂フィルムの表面に印刷した印刷面が、透明被着体の外側から見ることができる構成である。
この構成における印刷面の文字やデザインは、透明被着体の外側から見て正像となるように逆文字や逆デザインの構成となっている。さらに、前記の印刷面の表面に、例えば白色の着色印刷を全面塗布し、前記の文字やデザインを明確に判読、観察できるようにしている。
【０００３】
上記の着色印刷の表面に対して、別の文字やデザインを印刷して両面印刷のステッカあるいはシールとすることもできる。これによって、前記の逆文字や逆デザインの印刷面を透明被着体の外側から見ることができるとともに、別の文字やデザインを透明被着体の内側から見ることができる。
上記のように、車両や店舗などの透明被着体の内側へ貼り付けるシールは、風雨にさらされないので、剥がれにくく耐久性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２２７２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、例えば両面印刷する場合、逆文字や逆デザインの印刷および着色印刷の表面に、別の文字やデザインを印刷するので、上記の印刷が乾燥するまでの時間を必要とする。そのため、シールを作製する作業効率は良いものではない。
さらに、別の印刷は、着色印刷の表面に塗布するので、逆文字や逆デザインの印刷および着色印刷による背景の影響を受けないように、例えば、着色印刷の層を厚くしたり、前記の別の印刷層を厚くしたり、あるいは他の工夫をする必要がある。印刷層を厚くするには、何度か印刷する必要があり、乾燥するための多くの時間を要する。
【０００６】
さて、シールを透明被着体に貼り付ける前に、使用者がシールに何らかの文字、例えば「○年○月検査終了」といった文字を書き込んで、その書き込み文字を透明被着体の外側から見るようにしたい、という要望がある。しかし、合成樹脂フィルムの裏面は、透明被着体に貼り付けるための透明な感圧性粘着剤があるので、文字等を書き込むことができない。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、透明被着体へ貼り付ける面に文字等を書き込むことが可能なシールを製造できる技術を提供することにある。加えて、シール作製の作業効率を向上することに寄与するシール作製技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（第一の発明）
第一の発明は、  表面に第一印刷層(21)を有するとともに所定のシール領域(SA)を備えた第一フィルム(20)と、前記の第一フィルム(20)の裏面に塗布した強粘着剤層(22)と、前記の強粘着剤層(22)におけるシール領域(SA)の側縁部を除く第二印刷領域(PA)に貼り付けた透明な第二フィルム(30)と、前記の第二フィルム(30)の表面に印刷した第二印刷層(31)と、前記の第二フィルム(30)の裏面に塗布した微粘着剤層(32)と、前記の第二フィルム(30)の微粘着剤層(32)が裏面に露出するように前記の第一フィルム(20)における強粘着剤層(22)に貼り付けた剥離紙(40)と、を備えたシール(10)に係る。
【０００９】
（作用）
シール(10)は、第一フィルム(20)が側縁部の強粘着剤層(22)にて剥離紙(40)に貼り付けられている。第一フィルム(20)を剥離紙(40)から剥がしてから、透明被着体(W)として例えば車両のガラス体の内側へ貼ると、第二印刷領域(PA)の透明な第二フィルム(30)もガラス体(W)の内側へ貼られる。第二フィルム(30)が透明であるので、第二フィルム(30)の表面に印刷されている第二印刷層(31)がガラス体(W)の外側から見える。しかも、第二フィルム(30)の裏面は微粘着剤層(32)があるので、ボールペン等の筆記具で文字を筆記することが可能である。シール(10)をガラス体(W)に貼る前に、第二フィルム(30)の裏面に文字を筆記する。一方、第一フィルム(20)の表面の第一印刷層(21)は車内から見える。シール(10)は車両の外側に貼らないので風雨にさらされることがないため、剥がれにくい。
また、第一フィルム(20)の表面に施された第一印刷層(21)と、第二フィルム(30)の表面に施された第二印刷層(31)は、互いに接触しておらず離れているので、互いに対する影響を少なくすることができる。しかも、従来の場合とは異なり、印刷層を厚くするなどの工夫をする必要がなく、シール作製の作業効率を向上することに寄与する。
【００１０】
（第一の発明のバリエーション１）
第一の発明は、以下のようなバリエーションを提供することもできる。
すなわち、  前記の第二印刷層(31)は、前記の第二フィルム(30)の裏面から視て正像となる逆版(31a)である。
【００１１】
（作用）
第二印刷層(31)には、例えば逆版(31a)の文字を印刷することで、透明被着体(W)として例えば車両のガラス体の内側へシール(10)を貼った場合、車両の外側から文字を読むことができる。
【００１２】
（第二の発明）
第二の発明は、  強粘着剤層(22)を裏面に施した第一フィルム(20)の表面に、第一印刷層(21)を印刷して第一合成フィルム(11)を作製する第一合成フィルム作製装置(51)と、
剥離紙(40)の表面に微粘着剤層(32)を介して透明な第二フィルム(30)を貼り合わせ、前記の剥離紙(40)の裏面に弱粘着剤層(42)を介して搬送用フィルム(43)を貼り付けた第二合成フィルム(12)を作製する第二合成フィルム作製装置(52)と、
前記の第二合成フィルム(12)における第二フィルム(30)の表面に第二印刷層(31)を印刷する第二印刷装置(53a)を備えるとともに、
前記の第二印刷層(31)を囲む所定の第二印刷領域(PA)の全周で、前記の第二フィルム(30)の表面から剥離紙(40)および弱粘着剤層(42)まで達する切り込み(57)を形成する第二印刷領域切り込み装置(53b)を備え、更に前記の第二印刷領域(PA)以外の第二フィルム(30)および微粘着剤層(32)の不要部分を前記の剥離紙(40)の表面から剥離して第三合成フィルム(13)を作製する第三合成フィルム作製装置(53)と、
前記の第三合成フィルム(13)における第二印刷領域(PA)および前記の第一合成フィルム(11)における第一印刷層(21)を位置合わせするようにして、前記の第一合成フィルム(11)の裏面の強粘着剤層(22)および前記の第三合成フィルム(13)の剥離紙(40)の表面を貼り合わせた第四合成フィルム(14)を作製する第四合成フィルム作製装置(54)と、
前記の第四合成フィルム(14)における第一印刷層(21)を所定のシール領域(SA)の全周で、前記の第一フィルム(20)の表面から強粘着剤層(22)まで達する切り込み(58)を形成するシール領域切り込み装置(55a)を備えるとともに、前記のシール領域(SA)以外の第一フィルム(20)および強粘着剤層(22)の不要部分を前記の剥離紙(40)の表面から剥離して第五合成フィルム(15)を作製する第五合成フィルム作製装置(55)と、
その第五合成フィルム(15)における剥離紙(40)の裏面から搬送用フィルム(43)および弱粘着剤層(42)を剥離し、かつ、前記の第二印刷領域(PA)における剥離紙(40)を第二フィルム(30)の微粘着剤層(32)から剥離して完成シール(10)を作製する完成シール作製装置(56)と、
を備えたシール作製装置(50)に係る。
【００１３】
（作用）
第一合成フィルム作製装置(51)では、強粘着剤層(22)を裏面に施した第一フィルム(20)の表面に、第一印刷層(21)を印刷した第一合成フィルム(11)を作製する。
第二合成フィルム作製装置(52)では、剥離紙(40)の表面に微粘着剤層(32)を介して透明な第二フィルム(30)を貼り合わせ、さらに、前記の剥離紙(40)の裏面に弱粘着剤層(42)を介して搬送用フィルム(43)を貼り付けた第二合成フィルム(12)を作製する。
【００１４】
第三合成フィルム作製装置(53)では、第二印刷装置(53a)にて、第二合成フィルム(12)における第二フィルム(30)の表面に第二印刷層(31)を印刷する。第二印刷領域切り込み装置(53b)にて、前記の第二印刷層(31)を囲む所定の第二印刷領域(PA)の全周で、第二フィルム(30)の表面から剥離紙(40)および弱粘着剤層(42)まで達する切り込み(57)を形成するので、第二印刷領域(PA)以外の第二フィルム(30)および微粘着剤層(32)の不要部分が剥離紙(40)の表面から剥離される。
第三合成フィルム(13)は、第二印刷領域(PA)の大きさの第二フィルム(30)が微粘着剤層(32)を介して剥離紙(40)の表面に貼り付けられた状態となる。しかも、第二フィルム(30)の表面には第二印刷層(31)が印刷されている。
【００１５】
第四合成フィルム作製装置(54)では、第一合成フィルム(11)の強粘着剤層(22)と、第三合成フィルム(13)の剥離紙(40)の表面とを貼り合わせて第四合成フィルム(14)を作製する。この時、第三合成フィルム(13)の第二印刷領域(PA)と第一合成フィルム(11)の第一印刷層(21)が重なるように位置合わせした状態となる。
第五合成フィルム作製装置(55)では、シール領域切り込み装置(55a)にて、第四合成フィルム(14)の第一印刷層(21)を所定のシール領域(SA)の全周で、第一フィルム(20)の表面から強粘着剤層(22)まで達する切り込み(58)を形成するので、シール領域(SA)以外の第一フィルム(20)および強粘着剤層(22)の不要部分が剥離紙(40)の表面から剥離される。  すなわち、第五合成フィルム(15)は、シール領域(SA)の大きさの第一フィルム(20)が強粘着剤層(22)を介して剥離紙(40)の表面に貼り付けられた状態となる。しかも、第一フィルム(20)の強粘着剤層(22)の第二印刷領域(PA)では、表面に第二印刷層(31)を印刷した透明な第二フィルム(30)が微粘着剤層(32)を介して剥離紙(40)の表面との間で貼り合わされた状態となる。
【００１６】
完成シール作製装置(56)では、第五合成フィルム(15)における剥離紙(40)の裏面から搬送用フィルム(43)および弱粘着剤層(42)を剥離すると、剥離紙(40)には第二印刷領域(PA)で切り込み(57)が形成されているので、第二印刷領域(PA)の剥離紙(40)が弱粘着剤層(42)を介して搬送用フィルム(43)に貼りついた状態で、微粘着剤層(32)から剥離されることになる。これは微粘着剤層(32)が弱粘着剤層(42)より粘着力が低いので可能となる。したがって、第二印刷領域(PA)では剥離紙(40)に切欠き窓(41)が形成され、第二フィルム(30)の微粘着剤層(32)の裏面が切欠き窓(41)に露出する。第二フィルム(30)は透明であるので、第二フィルム(30)の表面の第二印刷は微粘着剤層(32)の裏面から見ることができる。
【００１７】
（第三の発明）
強粘着剤層(22)を裏面に施した第一フィルム(20)の表面に、第一印刷層(21)を印刷して第一合成フィルム(11)を作製する第一合成フィルム作製手順と、
剥離紙(40)の表面に微粘着剤層(32)を介して透明な第二フィルム(30)を貼り合わせ、前記の剥離紙(40)の裏面に弱粘着剤層(42)を介して搬送用フィルム(43)を貼り付けた第二合成フィルム(12)を作製する第二合成フィルム作製手順と、
前記の第二合成フィルム(12)における第二フィルム(30)の表面に第二印刷層(31)を印刷する第二印刷手順、
前記の第二印刷層(31)を囲む所定の第二印刷領域(PA)の全周で、前記の第二フィルム(30)の表面から剥離紙(40)および弱粘着剤層(42)まで達する切り込み(57)を形成する第二印刷領域切り込み手順、
および前記の第二印刷領域(PA)以外の第二フィルム(30)および微粘着剤層(32)の不要部分を前記の剥離紙(40)の表面から剥離して第三合成フィルム(13)を作製する第三合成フィルム作製手順と、
前記の第三合成フィルム(13)における第二印刷領域(PA)、および前記の第一合成フィルム(11)における第一印刷層(21)を位置合わせするようにして、前記の第一合成フィルム(11)の裏面の強粘着剤層(22)、および前記の第三合成フィルム(13)の剥離紙(40)の表面を貼り合わせた第四合成フィルム(14)を作製する第四合成フィルム作製手順と、
前記の第四合成フィルム(14)における第一印刷層(21)を所定のシール領域(SA)の全周で、前記の第一フィルム(20)の表面から強粘着剤層(22)まで達する切り込み(58)を形成するシール領域切り込み手順、および前記のシール領域(SA)以外の第一フィルム(20)および強粘着剤層(22)の不要部分を前記の剥離紙(40)の表面から剥離して第五合成フィルム(15)を作製する手順を含む第五合成フィルム作製手順と、
その第五合成フィルム(15)における剥離紙(40)の裏面から搬送用フィルム(43)および弱粘着剤層(42)を剥離し、かつ、前記の第二印刷領域(PA)における剥離紙(40)を第二フィルム(30)の微粘着剤層(32)から剥離して完成シール(10)を作製する完成シール作製手順と、
を含むこととしたシール作製方法である。
【発明の効果】
【００１８】
第一の発明によれば、透明被着体の内側から見る第一印刷面と、透明被着体の外側から見る第二印刷面との両面印刷面を有し、第一印刷面と第二印刷面が互いに対する影響を少なくできる。また、透明被着体へ貼り付ける面に文字等を書き込むことを可能とする。また、シール作製の作業効率を向上するシールを提供することができた。
【００１９】
第二の発明によれば、透明被着体の内側から見る第一印刷面と、透明被着体の外側から見る第二印刷面との両面印刷面を有し、第一印刷面と第二印刷面が互いに対する影響を少なくできる。また、透明被着体へ貼り付ける面に文字等を書き込むことを可能とする。また、シール作製の作業効率を向上することに寄与するシールを作製するシール作製装置を提供することができた。
【００２０】
第三の発明によれば、透明被着体の内側から見る第一印刷面と、透明被着体の外側から見る第二印刷面との両面印刷面を有し、第一印刷面と第二印刷面が互いに対する影響を少なくできる。また、透明被着体へ貼り付ける面に文字等を書き込むことを可能とする。また、シール作製の作業効率を向上することに寄与するシールを作製するシール作製方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態のシールを示す。（ａ）は、縦断面図であり、（ｂ）は、シールの表面の側から視た斜視図であり、（ｃ）は、シールの裏面の側から視た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のシールを透明被着体へ貼り付けた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態のシール作製装置における第一合成フィルム作製装置を示す斜視図である。
【図４】第二合成フィルム作製装置を示す斜視図である。
【図５】第三合成フィルム作製装置と、第四合成フィルム作製装置と、第五合成フィルム作製装置と、を連続的に配置した斜視図である。
【図６】完成シール作製装置を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、第一合成フィルムの断面図であり、（ｂ）は、第二合成フィルムの断面図であり、（ｃ）は、第三合成フィルムにおいて第二印刷領域の位置で切り込みを形成する際の断面図であり、（ｄ）は、第三合成フィルムの断面図である。
【図８】（ａ）は、第四合成フィルムの断面図であり、（ｂ）は、第四合成フィルムに対してシール領域の位置で切り込みを形成する際の断面図であり、（ｃ）は、第五合成フィルムの断面図であり、（ｄ）は、完成シールの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係るシールについて図面を参照して説明する。
本実施形態のシール１０は、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、基本的には表面に第一印刷層２１を有する第一フィルム２０が、強粘着剤層２２を介して剥離紙４０の表面に貼り付けられている。
【００２３】
第一フィルム２０は、所定のシール領域ＳＡの大きさに形成されており、本実施形態では、シール領域ＳＡが矩形形状をなしているが、これに限定されない。しかも、第一フィルム２０の裏面には、全面にわたって強粘着剤層２２を塗布している。第一フィルム２０は、本実施形態では、ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであるが、これに限定されない。第一印刷層２１としては、銀艶（ＦＮＳツヤ）を施しているが、これに限定されない。さらに、第一印刷層２１の表面に、透明なラミネートフィルム２４を貼り付けている。ラミネートフィルム２４は、本実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）を採用したが、本願発明はこれに限定されるわけではなく、たとえばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）でもよい。
【００２４】
第一フィルム２０の裏面の強粘着剤層２２には、シール領域ＳＡの側縁部を除く第二印刷領域ＰＡに、すなわち強粘着剤層２２のほぼ中央を含む領域に、透明な第二フィルム３０を貼り付けている。第二フィルム３０の材質は、本実施形態では、ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）を採用したが、本願発明はこれに限定されない。
【００２５】
第二フィルム３０の表面には、第二印刷層３１を印刷している。第二印刷層３１としては、第二フィルム３０の裏面から視て正像となる逆版３１ａを印刷している。例えば逆文字や逆デザインなどの逆版３１ａを第二フィルム３０の表面に印刷している。さらに、逆文字や逆デザインの逆版３１ａの上から着色印刷３１ｂを印刷している。すなわち、着色印刷３１ｂは、逆文字や逆デザインの逆版３１ａが透明な第二フィルム３０の裏面から視て明確に判読、観察できるようにするためである。着色印刷３１ｂとしては、本実施形態では、白ベタであるが、これに限定されない。
第二フィルム３０の裏面には、微粘着剤層３２を塗布している。
【００２６】
上記のように、表面に第二印刷層３１を施した第二フィルム３０が、第一フィルム２０の裏面の強粘着剤層２２における第二印刷領域ＰＡへ貼り付けているので、第二印刷領域ＰＡの強粘着剤層２２に対する糊止め加工となり、第二フィルム３０はいわゆる「キルフィルム」となる。
したがって、第一フィルム２０は、裏面の強粘着剤層２２がシール領域ＳＡの側縁部だけ露出しているので、側縁部の強粘着剤層２２を介して剥離紙４０の表面に貼り付けられることになる。
さらに、第二フィルム３０の微粘着剤層３２が裏面に露出するように剥離紙４０に切欠き窓４１が形成されている。
【００２７】
本実施形態のシール１０は、図１（ｂ）に示すように、複数の第一フィルム２０が剥離紙４０の長手方向でほぼ等間隔に配置されている。シール１０の裏面は、図１（ｃ）に示すように、第二フィルム３０の微粘着剤層３２が剥離紙４０に形成した切欠き窓４１に露出した状態となる。
【００２８】
次に、本実施形態のシール１０の作用について説明する。
図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すシール１０では、第二フィルム３０の微粘着剤層３２が露出しているので、使用者は、予めボールペン等の筆記具にて微粘着剤層３２へ何らかの文字、例えば「○年○月検査終了」といった文字を書き込むことができる。
【００２９】
その後、第一フィルム２０を剥離紙４０から剥がして、図２に示すように、透明被着体Ｗとして例えば車両のガラス体の内側へ貼ると、第一フィルム２０が側縁部の強粘着剤層２２を介してガラス体Ｗへ貼り付けられる。この時、第二印刷領域ＰＡの透明な第二フィルム３０もガラス体Ｗの内側へ貼り付けられる。第二フィルム３０が透明であるので、第二フィルム３０の表面に印刷されている第二印刷層３１をガラス体Ｗの外側から見ることができる。さらに、第二フィルム３０の微粘着剤層３２へ書き込んだ文字もガラス体Ｗの外側から見ることができる。
一方、第一フィルム２０の表面の第一印刷層２１は、車内から見ることができる。また、シール１０は車両の外側に貼らないので風雨にさらされることがないため、剥がれにくく耐久性が向上する。
【００３０】
また、第一フィルム２０の表面に施された第一印刷層２１と、第二フィルム３０の表面に施された第二印刷層３１は、互いに接触しておらず離れているので、互いに対する影響を少なくすることができる。しかも、従来の場合とは異なり、印刷層を厚くするなどの工夫をする必要がなく、シール作製の作業効率を向上することに寄与する。
なお、シール１０は、車両のガラス体の内側から貼るとして図２を用いて説明したが、車両のガラス体の外側から貼ることを前提としてシール１０全体をデザインすることとしてもよい。
【００３１】
次に、本発明の実施形態に係るシール作製装置について図面を参照して説明する。
本実施形態のシール作製装置５０は、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示した前述のシール１０を作製する装置である。シール作製装置５０は、第一合成フィルム作製装置５１と、第二合成フィルム作製装置５２と、第三合成フィルム作製装置５３と、第四合成フィルム作製装置５４と、第五合成フィルム作製装置５５と、完成シール作製装置５６と、を備えている。
【００３２】
第一合成フィルム作製装置５１では、図３および図７（ａ）に示すように、第一剥離紙４０ａの表面に強粘着剤層２２を介して第一フィルム２０を貼り合わせて巻き取られた第一フィルムロール２０ａがセットされる。第一フィルム２０は、本実施形態では、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムであるが、これに限定されない。
【００３３】
第一フィルムロール２０ａから送り出された第一フィルム２０の表面に、第一印刷層２１が施される。すなわち、図３では、第一印刷層２１としては、所定のシール領域ＳＡの大きさで白色印刷２１ａが施される。次いで、白色印刷２１ａの上に青色印刷２１ｂが施される。さらに、白色印刷２１ａおよび青色印刷２１ｂの上に黒色印刷２１ｃが施される。本実施形態では、第一印刷層２１として銀艶（ＦＮＳツヤ）を施しているが、これに限定されない。
【００３４】
第一フィルム２０の表面には、複数のシール領域ＳＡの第一印刷層２１，２１，２１，・・・・・が第一フィルム２０の搬送方向に向けて適宜間隔を介して印刷される。また、位置合わせマーク２３が各第一印刷層２１，２１，２１，・・・・・の近くに印刷される。次に、上記の第一フィルム２０の表面に、透明なラミネートフィルム２４を貼り付けることで、図７（ａ）に示す第一合成フィルム１１を作製し、ロール状に巻き取る。ラミネートフィルム２４としては、本実施形態では、ポリプロピレン（ＰＰ）を採用したが、これに限定されない。
【００３５】
第二合成フィルム作製装置５２では、図４に示すように、第二剥離紙４０ｂの表面に微粘着剤層３２を介して透明な第二フィルム３０を貼り合わせて巻き取られた第二フィルムロール３０ａがセットされる。第二フィルム３０は、本実施形態では、ＰＥＴフィルムであるが、これに限定されない。
さらに、上記の第二剥離紙４０ｂの裏面に、弱粘着剤層４２を介して搬送用フィルム４３を貼り付けることで、図７（ｂ）に示す第二合成フィルム１２を作製し、ロール状に巻き取る。
【００３６】
第三合成フィルム作製装置５３では、図５に示すように、前記のロール状の第二合成フィルム１２がセットされる。第二印刷装置５３ａにて、第二合成フィルム１２から送り出された第二フィルム３０の表面に、第二印刷層３１が施される。
すなわち、図５では、第二印刷層３１としては、前述と同様に、第二フィルム３０の裏面から視て正像となる逆版３１ａを印刷している。例えば逆文字や逆デザインの逆版３１ａを第二フィルム３０の表面に印刷している。さらに、逆文字や逆デザインの逆版３１ａの上から着色印刷３１ｂを印刷している。すなわち、着色印刷３１ｂは、逆文字や逆デザインの逆版３１ａが透明な第二フィルム３０の裏面から視て明確に判読、観察できるようにするためである。着色印刷３１ｂとしては、本実施形態では、白ベタであるが、これに限定されない。
【００３７】
第二印刷領域切り込み装置５３ｂにて、図５および図７（ｃ）に示すように、上記の第二印刷層３１を囲む所定の第二印刷領域ＰＡの全周で、第二フィルム３０の表面から第二剥離紙４０ｂおよび弱粘着剤層４２まで達する切り込み５７を形成する。
なお、図５では、第二印刷装置５３ａおよび第二印刷領域切り込み装置５３ｂが、第二フィルム３０の搬送方向に適宜間隔をおいて印刷される第二印刷層３１に対して連続的に加工するように、同じ間隔をおいて配置されている。
【００３８】
第二フィルムカス上げ装置５３ｃにて、図５に示すように、第二印刷領域ＰＡ以外の第二フィルム３０および微粘着剤層３２の不要部分（カス）を、第二剥離紙４０ｂの表面から剥離する。その結果、図７（ｄ）に示すように、搬送用フィルム４３の表面に弱粘着剤層４２を介して貼り付けた第二剥離紙４０ｂの表面に、第二印刷領域ＰＡの大きさの第二フィルム３０を微粘着剤層３２を介して貼り付けた第三合成フィルム１３が作製される。しかも、第二フィルム３０の表面には第二印刷層３１が印刷されている。また、第二剥離紙４０ｂおよび弱粘着剤層４２には、第二印刷領域ＰＡの大きさで切り込み５７が入っている。
【００３９】
第四合成フィルム作製装置５４では、図５および図８（ａ）に示すように、第一合成フィルム１１の強粘着剤層２２と、第三合成フィルム１３の剥離紙４０の表面とを貼り合わせて第四合成フィルム１４を作製する。この時、第三合成フィルム１３における第二印刷領域ＰＡの第二フィルム３０と、第一合成フィルム１１における第一フィルム２０の第一印刷層２１が重なるように位置合わせする。この位置合わせは、位置検知装置５４ａを用いて行われる。
なお、上記の第一合成フィルム１１は、第一フィルム２０の裏面に強粘着剤層２２を介して第一剥離紙４０ａを貼り付けているので、図５に示すように第一フィルム２０の強粘着剤層２２から第一剥離紙４０ａを剥離して使用する。
【００４０】
位置検知装置５４ａは、第一フィルム２０の表面に印刷した位置合わせマーク２３を検知する光電管などの検知器を備えている。なお、位置合わせマーク２３は、各シール領域ＳＡの第一印刷層２１の近くに印刷されている。したがって、位置検知装置５４ａによって、第三合成フィルム１３における第二印刷領域ＰＡの第二フィルム３０と、第一合成フィルム１１における第一フィルム２０の裏面の強粘着剤層２２の第二印刷領域ＰＡが重なるように位置合わせすることができる。
【００４１】
第五合成フィルム作製装置５５では、図５および図８（ｂ）に示すように、シール領域切り込み装置５５ａにて、前述の第四合成フィルム１４における第一印刷層２１を所定のシール領域ＳＡの全周で、第一フィルム２０の表面から強粘着剤層２２まで達する切り込み５８を形成する。
【００４２】
第一フィルムカス上げ装置５５ｂにて、第四合成フィルム１４におけるシール領域ＳＡ以外の第一フィルム２０および強粘着剤層２２の不要部分（カス）を、切り込み５８にて第二剥離紙４０ｂの表面から剥離する。その結果、図８（ｃ）に示すように、搬送用フィルム４３の表面に弱粘着剤層４２を介して貼り付けた第二剥離紙４０ｂの表面に、シール領域ＳＡの大きさの第一フィルム２０を強粘着剤層２２を介して貼り付けた状態の第五合成フィルム１５が作製される。その第五合成フィルム１５はロール状に巻き取られる。
【００４３】
完成シール作製装置５６では、図６に示すように、前記のロール状の第五合成フィルム１５がセットされる。送り出された第五合成フィルム１５における第二剥離紙４０ｂの裏面から搬送用フィルム４３および弱粘着剤層４２を剥離する。この時、図８（ｃ）に示すように、第二剥離紙４０ｂは第二印刷領域ＰＡで切り込み５７が形成されているので、第二印刷領域ＰＡの第二剥離紙４０ｂが弱粘着剤層４２を介して搬送用フィルム４３に貼りついた状態で、図６に示すように、微粘着剤層３２から剥離される。これは、微粘着剤層３２が弱粘着剤層４２より粘着力が低いので可能となる。完成シール１０が作製され、ロール状に巻き取られる。
【００４４】
完成シール１０は、図８（ｄ）に示すように、第二印刷領域ＰＡにて第二剥離紙４０ｂに切欠き窓４１が形成され、第二フィルム３０の微粘着剤層３２の裏面が切欠き窓４１に露出する。第二フィルム３０は透明であるので、第二フィルム３０の表面の第二印刷層３１は微粘着剤層３２の裏面から見ることができる。なお、上記の第二剥離紙４０ｂは、前述のシール１０で説明した剥離紙４０に該当するものである。
また、完成シール１０における作用、効果は、前述の通りであるので詳しい説明は省略する。
【００４５】
なお、前述の第一合成フィルム作製装置５１と、第二合成フィルム作製装置５２と、第三合成フィルム作製装置５３と、第四合成フィルム作製装置５４と、第五合成フィルム作製装置５５と、完成シール作製装置５６は、各作製装置における工程を連続して実施する一つのシール作製装置とすることもできる。あるいは、各作製装置における工程のうちのいくつかを連続して実施する一つの合成フィルム作製装置とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、広告宣伝業、運送業、シール製造業、自動車ないしは電車等の車両における販売業および整備サービス業、建築業など、その他にシールを扱う業種など、幅広い範囲において利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００４７】
１０；シール（完成シール）              １１；第一合成フィルム
１２；第二合成フィルム                    １３；第三合成フィルム
１４；第四合成フィルム                    １５；第五合成フィルム
２０；第一フィルム                        ２１；第一印刷層
２２；強粘着剤層                         ２３；位置合わせマーク
３０；第二フィルム                       ３０ａ；第二フィルムロール
３１；第二印刷層                        ３１ａ；逆版
３１ｂ；着色印刷                        ３２；微粘着剤層
４０；剥離紙                             ４２；弱粘着剤層
４３；搬送用フィルム
５０；シール作製装置                      ５１；第一合成フィルム作製装置
５２；第二合成フィルム作製装置              ５３；第三合成フィルム作製装置
５３ａ；第二印刷装置                        ５３ｂ；第二印刷領域切り込み装置
５４；第四合成フィルム作製装置              ５４ａ；位置検知装置
５５；第五合成フィルム作製装置              ５５ａ；シール領域切り込み装置
５６；完成シール作製装置                    ５７；切り込み
５８；切り込み
ＳＡ；シール領域                            ＰＡ；第二印刷領域
Ｗ；ガラス体（透明被着体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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