(57)【要約】【課題】すぎ間伐材を積極的に使用する木製土台及びその製造方法を提供する。【解決手段】主材１１を構成する断面矩形のすぎ間伐材と、ひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１からなる補強材１２を、それぞれ乾燥処理して、水分を１３〜１５％とし、主材１１の上に補強材１２を、接着剤を用いた高周波加熱によって接合して、集成材とした後、防腐処理する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主材を構成する断面矩形のすぎ間伐材の上に、厚みが２５〜４０ｍｍで前記すぎ間伐材とは同一幅のひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１からなる補強材を接着したことを特徴とする木製土台。
【請求項２】
請求項１記載の木製土台において、前記すぎ間伐材の厚みは８０〜１２０ｍｍの範囲にあることを特徴とする木製土台。
【請求項３】
主材を構成する断面矩形のすぎ間伐材と、ひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１からなる補強材を、それぞれ乾燥処理して、水分を１３〜１５％とする第１工程と、
前記主材の上に前記補強材を、接着剤を用いた高周波加熱によって接合し、集成材とする第２工程と、
前記集成材を、防腐処理する第３工程とを有することを特徴とする木製土台の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の木製土台の製造方法において、前記防腐処理は、前記集成材を、防腐液に浸漬して行うことを特徴とする木製土台の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４記載の木製土台の製造方法において、前記すぎ間伐材の寸法は、幅が１１５〜１４０ｍｍ、厚みが８０〜１２０ｍｍの範囲にあって、前記補強材の幅は、前記すぎ間伐材の寸法と同一、厚みは２５〜４０ｍｍの範囲にあることを特徴とする木製土台の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
コンクリート基礎の上にシート材を介して（水平に）配置する木製土台及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート基礎の上に配置する土台として、例えば、特許文献１に記載のように、からまつ、ひば、ひのき、米ひのき、あかまつ、くろまつ、米まつから選択される上下の外層材と、すぎ、米すぎ、スプルース、つが、米つが、もみ、えぞまつ、とどまつ、べにまつから選択される内層材を積層した構造用集成材が提案されている。
また、近年すぎの間伐材が大量に発生し、その処分に困り、特許文献２には、すぎ間伐材を集成材に利用することも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９３２号公報
【特許文献２】特開２００４−７４４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の構造用集成材は、層の枚数が多くて製造が複雑であるという問題がある他、土台として使用する場合は、コンリート基礎に接する面にも、硬質の材料を使用するので、材料コストが高くなるという問題がある。
特許文献２記載の技術は特許文献１と同様、３枚以上の板材を積層するものであり製造コストが上昇する上、土台としての用途については開示がない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、すぎ間伐材を積極的に使用する木製土台及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る木製土台は、主材を構成する断面矩形（正方形を含む、以下同じ）のすぎ間伐材の上に、厚みが２５〜４０ｍｍで前記すぎ間伐材とは同一幅のひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１からなる補強材を接着した。なお、本発明に係る木製土台は、乾燥処理した後、防腐液の浸漬処理が行われているのが好ましい。
【０００７】
第１の発明に係る木製土台において、前記すぎ間伐材の厚みは８０〜１２０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。
【０００８】
前記目的に沿う第２の発明に係る木製土台の製造方法は、主材を構成する断面矩形のすぎ間伐材と、ひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１からなる補強材を、それぞれ乾燥処理して、水分を１３〜１５％とする第１工程と、
前記主材の上に前記補強材を、接着剤を用いた高周波加熱によって接合し、集成材とする第２工程と、
前記集成材を、防腐処理する第３工程とを有する。
【０００９】
第２の発明に係る木製土台の製造方法において、前記防腐処理は、前記集成材を、防腐液に浸漬して行うのが好ましい。
【００１０】
そして、第２の発明に係る木製土台の製造方法において、前記すぎ間伐材の寸法は、幅が１１５〜１４０ｍｍ、厚みが８０〜１２０ｍｍの範囲にあって、前記補強材の幅は、前記すぎ間伐材の寸法と同一、厚みは２５〜４０ｍｍの範囲にあるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明に係る木製土台及び第２の発明に係る木製土台の製造方法においては、主材としてすぎ間伐材が使用されているので、すぎ間伐材の有効利用ができる。
更に、木製土台は基礎（例えば、コンクリート基礎）に載る部分がすぎ間伐材によって構成されているので、地震等によって発生する振動等を吸収でき、より堅牢な建屋を形成できる。
更に、断面矩形のすぎ間伐材の上に、ひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１を載せているので、ひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１がすぎ間伐材の補強材として働き、柱等により集中荷重を分散することができる。
【００１２】
特に、第２の発明に係る木製土台の製造方法においては、主材となるすぎ間伐材、及び補強材となるひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１を水分が１３〜１５％となるように乾燥しているので、防腐液の浸漬処理が促進される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る木製土台の分解断面図である。
【図２】同木製土台の製造方法を示すフロー図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同木製土台の使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る木製土台１０は、主材１１を構成する断面矩形のすぎ間伐材と、その上に接着され、補強材１２としてひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１５】
主材１１の断面寸法は、幅ｗが１１５〜１４０ｍｍの範囲、例えば、１０５ｍｍ、１２０ｍｍで、厚み（高さ）ｈは８０〜１２０ｍｍの範囲、例えば９０ｍｍとなっている。この主材１１は、直径が１２０〜２２０ｍｍ程度の断面略円形のすぎ間伐材１３を用いて製造される。主材１１の４つの面１４〜１７は鉋等による平面処理がなされている。主材１１を構成するすぎ間伐材１３は若木であるので、すぎ材の中では柔らかい。
【００１６】
一方、主材１１の上に貼着する補強材１２は、幅ａは主材１１の幅ｗと同一で、厚み（高さ）ｂは２５〜４０ｍｍ、例えば３０ｍｍとなっている。なお、主材１１に補強材１２を接合すると断面正方形となるのが好ましい。
特に、この発明では、補強材としてひのき板材（又はひば板材、まつ板材）が使用され、硬度は通常のすぎに比較して２倍以上ある。ひのきはすぎに比較して、圧縮強さ、曲げ強度、剪断強さ、曲げヤング率のいずれにおいても大きい特徴を有している。なお、ひのきより、圧縮強度、曲げ強度が大きい材料（例えば、くり、ぶな、けやき等）も存在するが、直線材が得にくいこと、高価であることが問題となり、大量生産には適していない。
【００１７】
主材１１の上に補強材１２が貼り付けられて一体化し、更に主材１１と補強材１２には、防腐液が含浸されている。この防腐液には通常、防蟻剤も配合されているので、主材１１と補強材１２が一体となった集成材からなる木製土台１０は、優れた耐腐食性、耐蟻性を有する。木製土台１０の寸法（長さ）は、任意であるが、例えば、３ｍ、４ｍ、６ｍ等に形成される。なお、ここで、防腐液（防腐剤）として、例えば、クレオソート、ほう酸系の防腐剤、又はその他の防腐剤を使用することもできる。
【００１８】
続いて、図２を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る木製土台の製造方法について説明する。所定直径以上のすぎ間伐材１３を集め（ステップＳ１）、周囲を切断して、断面矩形の主材１１を形成する。この場合、補強材１２を載せる面１５については鉋などによる平面加工をするが、４つの面１４〜１７の全てを平面加工してもよい（ステップＳ２）。次に、この主材１１を乾燥炉に入れて、水分を１３〜１５％にする（乾燥処理、ステップＳ３）。この水分の測定は、主材１１の重量を測定しながら行うのが好ましい。
【００１９】
次に、所定寸法の補強材１２を用意する。補強材１２は比較的供給が安定して安価なひのき板材、ひば板材及びまつ板材のいずれか１を使用する。補強材１２の幅は主材１１の幅と同一となって、４つの面（側面、表裏面）は鉋等による平面加工が行われている（ステップＳ４）。そして、この補強材１２の乾燥処理を行い、含まれる水分を１３〜１５％とする（ステップＳ５）。水分が１３％未満の場合は乾燥しすぎで、木材が縮小し、１５％を超える場合は水分が多すぎて、次に行う高周波プレス（マイクロ波による乾燥）ができない。
【００２０】
この後、乾燥した主材１１と乾燥した補強材１２のいずれか一方又は双方の接合面に接着剤（木工用接着剤、例えば、イソシアネート系接着剤）１５ａを塗布し、プレスで押しながら高周波（マイクロ波）加熱を行う（ステップＳ６）。これによって、主材１１と補強材１２は一体化して集成材となる。この集成材を防腐液に漬けて、防腐液を集成材の内部に含浸させる（防腐処理）。主材１１及び補強材１２は乾燥処理されているので、防腐液の浸透性が向上する。防腐液の浸透は常圧で行うのが好ましいが、減圧して次に加圧処理をすることもできる（ステップＳ７）。
【００２１】
以上の処理によって、木製土台（製品）１０が完成する（ステップＳ８）。なお、防腐液の含浸処理は、主材１１及び補強材１２を乾燥処理した直後に行い、この後、接合処理をしてもよい。また、集成材を防腐液に漬けた後に再度乾燥処理を行ってもよい。
【００２２】
続いて、この木製土台１０の使用について図３（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。頂部が平面となったコンクリート基礎２０の上に、フェルト等の緩衝性を有する防水シート２１又は単なる緩衝シートを配置（接合してもよい）して、木製土台１０を載せる。木製土台１０には予めアンカーボルト２２を挿通する孔２３、柱２４を立てる孔２５が形成されている。
【００２３】
このように、木製土台１０を用いることによって、主材１１が大きな振動や衝撃の緩衝を行い、補強材１２が柱２４からの集中荷重を受けても主材１１の方に分散させることができる。
更に、従来処分に困っていたすぎ間伐材の有効利用が促進される。
【００２４】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。
【符号の説明】
【００２５】
１０：木製土台、１１：主材、１２：補強材、１３：すぎ間伐材、１４〜１７：面、１５ａ：接着剤、２０：コンクリート基礎、２１：防水シート、２２：アンカーボルト、２３：孔、２４：柱、２５：孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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