(57)【要約】      （修正有）【課題】台紙レスラベルから生成されるラベル片を、分離することが容易な状態としつつ、シート状に連ねた一連のラベル片として発行することができるラベル発行装置及びラベル発行方法を提供する。【解決手段】プリンタ部は、貼着面（裏面）において粘着剤が塗布されていない長手方向に延在する未塗布領域が形成された台紙レスラベルＬに商品情報を印字する印字ヘッド３５と、印字部によって印字される台紙レスラベルを長手方向に沿って送り出すプラテンローラ３７と、台紙レスラベルにおいて商品情報が印字された部分をラベル片ＬＣとして切り離すカッターユニット４０と、ラベル片を保持すると共に、保持するラベル片の送り出し方向上流端部を、次に送り出されてくる台紙レスラベルの送り出し方向下流端部に重ね合わせる仮着部５０と、を備え、未塗布領域は、長手方向と略直交する幅方向における貼着面の両端部の一方に形成されている。【選択図】図６
2016175687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼着面において粘着剤が塗布されていない第１方向に延在する領域が形成された台紙レスラベルに商品情報を印字する印字部と、
前記印字部によって印字される前記台紙レスラベルを前記第１方向に沿って送り出す送出部と、
前記台紙レスラベルにおいて前記商品情報が印字された部分をラベル片として切り離す切断部と、
前記ラベル片を保持すると共に、保持する前記ラベル片の送り出し方向上流端部を、次に送り出されてくる前記ラベルの送り出し方向下流端部に重ね合わせる仮着部と、を備え、
前記領域は、前記第１方向と略直交する第２方向における前記貼着面の両端部の少なくとも一方に形成されている、ラベル発行装置。
【請求項２】
前記領域の前記第２方向における長さは、１ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１記載のラベル発行装置。
【請求項３】
前記領域には、前記第１方向に沿って、前記粘着剤が断続的に塗布されている、請求項１又は２記載のラベル発行装置。
【請求項４】
前記印字部は、前記ラベル片の前記送り出し方向において端部となる位置に、前記端部であることを識別可能な端部識別情報を印字する、請求項１〜３の何れか一項記載のラベル発行装置。
【請求項５】
前記台紙レスラベルに印字する前記商品情報を取得する情報取得部を更に備え、
前記印字部は、前記情報取得部が取得する前記商品情報に基づいて、前記商品情報の種類の変更があることを検知した場合には、前記ラベル片の前記送り出し方向において端部となる位置に、前記商品情報が変更になったことを示す変更識別情報を印字する、及び／又は、前記商品情報を印字する位置を変更する、請求項１〜４の何れか一項記載のラベル発行装置。
【請求項６】
前記領域の位置を取得する位置取得部を更に備え、
前記印字部は、前記位置取得部により取得された位置の裏面を避けて前記商品情報を印字する、請求項１〜５の何れか一項記載のラベル発行装置。
【請求項７】
貼着面において粘着剤が塗布されていない第１方向に延在する領域が形成された台紙レスラベルに商品情報を印字する印字ステップと、
前記商品情報が印字された前記台紙レスラベルを前記第１方向に沿って送り出す送出ステップと、
前記台紙レスラベルにおいて前記商品情報が印字された部分をラベル片として切り離す切断ステップと、
前記ラベル片を保持すると共に、保持する前記ラベル片の送り出し方向上流端部を、次に送り出されてくる前記ラベル片の送り出し方向下流端部に重ね合わせる仮着ステップと、を含み、
前記領域は、前記第１方向と略直交する第２方向における前記貼着面の両端部の少なくとも一方に形成されている、ラベル発行方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル発行装置及びラベル発行方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケット等では、惣菜又は弁当等に値付けラベルを貼付する作業が店員によって行われている。従来、このような作業は、ラベル発行装置から一度に複数枚のラベルをまとめて発行し、それを盛り付け台に並べられた弁当等に一枚ずつ台紙から剥がして貼り付けていた。
【０００３】
近年、環境面を配慮して、ラベル発行時に出るゴミ（台紙）を抑制できる、ラベルの貼着面に台紙（剥離紙）が貼付されていない、所謂、台紙レスラベルが用いられている。特許文献１には、このような台紙レスラベルに商品情報を印字して、ラベル片を発行することができるラベル発行装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−００９５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のラベル発行装置によって台紙レスラベルに印字されるラベル片には台紙が貼付されていないので、発行されるラベル片を連ねた状態でストックすることができない。そのため、ラベル片を発行するたびに、それを個々の惣菜又は弁当等まで運んで貼付しなければならず、貼付作業が非効率であった。
【０００６】
そこで、本発明は、台紙レスラベルから生成されるラベル片を、分離することが容易な状態としつつ、シート状に連ねた一連のラベル片として発行することができるラベル発行装置及びラベル発行方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラベル発行装置は、貼着面において粘着剤が塗布されていない第１方向に延在する領域が形成された台紙レスラベルに商品情報を印字する印字部と、商品情報が印字された台紙レスラベルを第１方向に沿って送り出す送出部と、台紙レスラベルにおいて商品情報が印字された部分をラベル片として切り離す切断部と、ラベル片を保持すると共に、保持するラベル片の送り出し方向上流端部を、次に送り出されてくるラベルの送り出し方向下流端部に重ね合わせる仮着部と、を備え、領域は、第１方向と略直交する第２方向における貼着面の両端部の少なくとも一方に形成されている。
【０００８】
本発明のラベル発行方法は、粘着剤が塗布されていない領域が第１方向に延在する貼着面を有する台紙レスラベルに商品情報を印字する印字ステップと、商品情報が印字された台紙レスラベルを第１方向に沿って送り出す送出ステップと、台紙レスラベルにおいて商品情報が印字された部分をラベル片として切り離す切断ステップと、ラベル片を保持すると共に、保持するラベル片の送り出し方向上流端部を、次に送り出されてくるラベルの送り出し方向下流端部に重ね合わせる仮着ステップと、を含み、領域は、第１方向と略直交する第２方向における貼着面の両端部の少なくとも一方に形成されている。
【０００９】
この構成のラベル発行装置及びラベル発行方法では、ラベル片が発行される都度、先行ラベル片の上流側端部（後端部）に後続ラベル又は後続ラベル片の下流側端部（先端部）が重ね貼りされる。そして、このような重ね貼りの状態が次々と繰り返されて、台紙レスラベルから生成されるラベル片でありながら、シート状に連なった一連のラベル片を発行することができる。また、台紙レスラベルには、第２方向における両端部の少なくとも一方に粘着剤が塗布されていない領域が形成されている。このため、一連のラベル片において、粘着剤が塗布されていない領域を介して重なり合う部分は、粘着剤を介して重なり合う部分に比べて浮いた状態となる。これにより、シート状に連なったラベル片の端部を使用者が認識し易くなるので、ラベル片を分離することが容易となる。この結果、台紙レスラベルから生成されるラベル片を、分離することが容易な状態としつつ、シート状に連ねた一連のラベル片として発行することができる。
【００１０】
本発明のラベル発行装置では、領域の第２方向における長さを１ｍｍ〜５ｍｍとしてもよい。
【００１１】
この構成のラベル発行装置によれば、商品にラベル片を貼着した際に不自然な状態となることがなく、かつ、ラベル片の分離を容易することができる。
【００１２】
本発明のラベル発行装置では、領域には、第１方向に沿って、粘着剤が断続的に塗布されていてもよい。
【００１３】
この構成のラベル発行装置によれば、ラベル片同士の貼着力及び被貼付物に対する貼着力を維持しつつ、互いの分離を容易にすることができる。
【００１４】
本発明のラベル発行装置では、印字部は、ラベル片の送り出し方向において端部となる位置に、端部であることを識別可能な端部識別情報を印字してもよい。
【００１５】
この構成のラベル発行装置によれば、ラベル片の送り出し方向における端部に、例えば、線又は図形などの端部識別情報が印字されるので、より一層、シート状に連なったラベル片の端部を使用者が認識し易くなる。
【００１６】
本発明のラベル発行装置では、台紙レスラベルに印字する商品情報を取得する情報取得部を更に備え、印字部は、情報取得部が取得する商品情報に基づいて、商品情報の種類に変更があることを検知した場合には、ラベル片の送り出し方向において端部となる位置に、商品情報が変更になったことを示す変更識別情報を印字する、及び／又は、商品情報を印字する位置を変更してもよい。
【００１７】
この構成のラベル発行装置によれば、商品情報が変更された際にラベル片の送り出し方向における端部に、例えば、線、図形の色又は図形の形状などの変更識別情報が印字される。このため、シート状に連なった一連のラベル片において、異なる種類のラベルが開始される箇所を使用者が認識し易くなる。
【００１８】
本発明のラベル発行装置では、領域の位置を取得する位置取得部を更に備え、印字部は、位置取得部により取得された位置の裏面を避けて商品情報を印字してもよい。
【００１９】
この構成のラベル発行装置によれば、台紙レスラベルに貼着面を形成するための粘着剤が塗布されている部分と塗布されていない部分との間に生じる段差に商品情報が印字されることによる印字の乱れを抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、台紙レスラベルから生成されるラベル片を、分離することが容易な状態としつつ、シート状に連ねた一連のラベル片として発行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態に係るラベル発行装置を含む電子秤の外観斜視図である。
【図２】図１の電子秤における装着部のカバーが開いた状態を示す外観斜視図である。
【図３】図１のプリンタ部の要部を拡大して示した断面図である。
【図４】図１の電子秤における機能構成を示した機能ブロック図である。
【図５】図１のプリンタ部に用いられるラベルロールの他の一例が斜視図である。
【図６】プリンタ部の動作を説明する遷移図である。
【図７】プリンタ部の動作を説明する遷移図である。
【図８】プリンタ部によって発行されるラベル片シートを示す平面図である。
【図９】図１のプリンタ部に用いられるラベルロールの他の例を示した斜視図である。
【図１０】ラベル片の送り出し方向の端部に印字される情報をそれぞれ示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して一実施形態について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。なお、本明細書では、説明の便宜のために、図１に示すように、店員側操作部１１が配置された側を「前」、店員側操作部１１が配置された側と反対側を「後」、前から電子秤１を見て左となる側を「左」、前側から電子秤１を見て右となる側を「右」として説明するが、本発明の構成を限定するものではない。
【００２３】
（１）全体構成
電子秤１は、商品の重量を計量するとともに、計量した商品に貼り付けるラベル片ＬＣを発行する機能を有している。図１及び図２に示されるように、電子秤１は、本体ケース３と、本体ケース３の構成面に設けられた操作部１０と、本体ケース３の中に収容された計量部２０、プリンタ部（ラベル発行装置）３０及び本体制御ユニット７０と、を備えている。
【００２４】
（１−１）操作部
操作部１０は、本体ケース３の前面に配置された店員側操作部１１と、本体ケース３の後面に配置された図示しない客側操作部と、を有している。店員側操作部１１は、ヒンジ部１１Ａを軸として回動可能に設けられている。店員側操作部１１は、タッチパネル１３と固定キー１５とを含んでいる。タッチパネル１３には、本体制御ユニット７０の制御により、電子秤１の操作に必要な基本的情報が表示される。固定キー１５には、料金秤として必要な「単価」キー、「定額」キー、「風袋」キー、「印字」キー、及び「呼出」キー等があり、これらが数字キーと共に適宜配置されている。
【００２５】
使用者が、「呼出」キーを操作し、タッチパネル１３に表示された項目にタッチすると、計量対象商品の登録情報が読み出される。ここで、使用者が、商品を計量台２１に載置すれば、重量、価格、及び商品名等が店員側操作部１１のタッチパネル１３及び客側操作部の液晶ディスプレイに表示される。客側操作部の液晶ディスプレイには、重量、価格の他に商品に関する種々の広告メッセージが表示される。
【００２６】
操作部１０における店員側操作部１１は、電子秤における各種項目の入力することができる。例えば、後述するラベルロールＬＲ，ＬＲ１（図５、図９参照）における未塗布領域Ａ１の長さＷ１，Ｗ２等の情報を入力することができる。
【００２７】
（１−２）計量部
計量部２０は、主として、計量台２１と、図示しないロードセル、信号処理回路、及び送信モジュールを有している。ロードセルは、計量台２１の下方に設けられており、計量台２１に被計量物が載置されることにより発生する機械的歪を電気信号に変換する。信号処理回路は、ロードセルから出力される電気信号を増幅してデジタル信号に変換する。送信モジュールは、デジタル信号を本体ケース３内の本体制御ユニット７０に無線で送信する。
【００２８】
（１−３）本体制御ユニット
図４に示される本体制御ユニット７０は、電子秤１における各種動作を制御する部分であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read OnlyMemory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。図５に示されるように、本体制御ユニット７０は、電子秤１における各種制御処理を実行する。本体制御ユニット７０は、例えば、計量部２０から送信されるデジタル信号を受信したり、受信した信号から得られる質量に予め設定された単位質量当りの単価を乗じて価格を算出したり、算出された価格を、店員側操作部１１のタッチパネル１３及び客側操作部の液晶ディスプレイに表示させたりする。なお、本実施形態では、計量部２０から本体制御ユニット７０に無線で信号を送信するようにしているが、これに代えて有線で送信するようにしても良い。
【００２９】
（１−４）プリンタ部
図１〜図３に示されるように、プリンタ部３０は、本体ケース３の前面右側に設けられた開閉扉３Ａの奥に配置されている。開閉扉３Ａは、下端を軸として回動することにより、開閉可能に設けられている。プリンタ部３０は、開閉扉３Ａが開状態となることで露出するように配置される。プリンタ部３０は、カセット部３１と、印字部３３と、カッターユニット（切断部）４０と、仮着部５０と、プリンタ制御ユニット９０（図４参照）と、を備えている。
【００３０】
カセット部３１は、ラベルロールＬＲを着脱自在に支持する。カセット部３１の側壁３１Ａには、図２に示されるように、ラベルロールＬＲを片持ち状態で支持可能なロール支持部Ｒが形成されており、ラベルロールＬＲは、ロール支持部Ｒに装着される。
【００３１】
ここで、ラベルロールＬＲについて説明する。図５に示されるように、ラベルロールＬＲは、いわゆる台紙レスラベルＬが紙管Ｃに巻回されてロール状に形成されたものである。台紙レスラベルＬ（以下、単に「ラベルＬ」と称す。）は、基材である紙において表面ＦＳと裏面ＲＳとでは構成が異なっている。裏面ＲＳは、接着剤が塗布されている貼着面である。表面ＦＳは、熱で発色する感熱剤が塗布され、更にその上から剥離剤としてのシリコン樹脂が塗布された印字面である。なお、ラベルロールＬＲは、ラベルＬの裏面ＲＳを内側にして紙管Ｃに巻き付けられている。
【００３２】
貼着面（裏面ＲＳ）には、粘着剤が塗布されている塗布領域ＡＳと、粘着剤が塗布されていない未塗布領域Ａ１とが形成されている。未塗布領域Ａ１は、ラベルＬの長手方向、言い換えれば、送り出し方向（第１方向）（図５に示す矢印方向）に直交する幅方向（第２方向）の一方の端部に形成されており、送り出し方向、すなわち、ラベルＬの長手方向に延在している。未塗布領域Ａ１の幅方向における長さＷ１は、１ｍｍ〜５ｍｍである。ラベルロールＬＲは、裏面（貼着面）がプラテンローラ（送出部）３７と接触するように引き出される。
【００３３】
図３に示されるように、印字部３３は、印字ヘッド（印字部）３５と、プラテンローラ３７と、を有している。
【００３４】
印字ヘッド３５は、開閉扉３Ａの裏面に設けられており、ラベルＬに商品情報を印字する。印字ヘッド３５は、サーマル式の印字ヘッドで構成されている。印字ヘッド３５は、開閉扉３Ａを閉じることにより、プラテンローラ３７と接するように位置決めされている。具体的には、印字ヘッド３５は、図示しないヒンジを介して開閉扉３Ａに近接離反するように取り付けられた支持フレーム３５Ａに固定されている。また、支持フレーム３５Ａと開閉扉３Ａとの間には、開閉扉３Ａを閉じたときに印字ヘッド３５をプラテンローラ３７に押し付ける方向に付勢するバネ３５Ｂが設けられている。
【００３５】
プラテンローラ３７は、開閉扉３Ａを閉じたときの印字ヘッド３５の位置に対向するように配置されている。プラテンローラ３７は、印字ヘッド３５によって商品情報が印字されるラベルＬを送り出す。プラテンローラ３７の上方には、印字されたラベルＬの移動経路を規制する第１ガイド板３９Ａが取り付けられている。図２に示されるように、カセット部３１の側壁３１Ａ内には、プラテンローラ３７を駆動するギア機構（図示せず）が組み込まれている。カセット部３１を本体ケース３の装着部３Ｂに装着すると、そのギア機構が駆動モータと連結されてプラテンローラ３７が回転駆動される。
【００３６】
一方、印字ヘッド３５の上方（開閉扉３Ａ側の支持フレーム３５Ａの先端部）には、印字されたラベルＬの移動経路を規制する第２ガイド板３９Ｂが取り付けられている。第１ガイド板３９Ａと第２ガイド板３９Ｂとは、開閉扉３Ａを閉じた際に、ラベルＬを送り出す方向に徐々に狭くなるように互いに対向（「ハ」の字に対向）するように配置されている。ラベルＬは、第１ガイド板３９Ａと第２ガイド板３９Ｂとが対向する隙間が狭くなる一方の先端部から送り出される。
【００３７】
カッターユニット４０は、印字部３３から送り出されてくるラベルＬを所定の長さのラベル片ＬＣ（図１参照）として切り離す。カッターユニット４０は、一対のガイド板３９Ａ，３９Ｂ及びプラテンローラ３７の上部に取り付けられている。また、カッターユニット４０は、本体ケース３の上部に取り付けられている。カッターユニット４０は、固定刃４１と可動刃４３とを備えている。カッターユニット４０は、可動刃４３がカッターユニット４０内部のクランク機構に連結されて、高速で固定刃４１との間を水平方向に往復運動するようになっている。
【００３８】
仮着部５０は、カッターユニット４０によってラベルＬからラベル片ＬＣが切り離される時に、ラベルＬを表裏から保持する。また、仮着部５０は、カッターユニット４０から切り離されたラベル片ＬＣを表裏から保持すると共に、ラベル片ＬＣの後端部（送り出し方向上流端部）を後続で送り出されてくるラベルＬの前端部（送り出し方向下流端部）に接触しない位置に退避させる。仮着部５０は、その表面にラベルＬを軽く押し付ける押さえ部材５１と、保持ローラ５３と、を主に含んでいる。
【００３９】
押さえ部材５１は、印字されたラベルＬを保持ローラ５３に軽く押さえ付けるために配置された部材であり、薄い樹脂製プレートで形成されている。
【００４０】
保持ローラ５３は、ラベルＬの貼着面との接触面積を減らすために、その周面が凹凸状に形成されている。本実施形態では、押さえ部材５１と保持ローラ５３とがカッターユニット４０を被うカバーケース４７に固定されているが、この仮着部５０をユニット化して、カッターユニット４０に対して近接離反できるようにしてもよい。
【００４１】
プリンタ制御ユニット９０は、プリンタ部３０における各種動作を制御する部分であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭは、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。図４に示されるように、プリンタ制御ユニット９０は、プリンタ部３０における各種制御処理を実行する概念的な部分としての印字制御部９１を有している。このような概念的な部分は、例えばＲＯＭに格納されているプログラムがＲＡＭ上にロードされてＣＰＵで実行される。
【００４２】
印字制御部９１は、本体制御ユニット７０から送信されてくる商品情報などに基づいて、印字部３３（印字ヘッド３５及びプラテンローラ３７）を制御し、ラベルＬに商品情報を印字する。
【００４３】
（２）プリンタ部の動作
次に、本実施形態の一つの特徴部分であるプリンタ部３０に動作（ラベル発行方法）について、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｃ）を用いて説明する。まず、図５に示されるような、粘着剤が塗布されている塗布領域ＡＳと、粘着剤が塗布されていない未塗布領域Ａ１と、が形成された貼着面を裏面ＲＳに有するラベルロールＬＲを準備する。プリンタ部３０では、このようなラベルロールＬＲが使用され、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｃ）において、上側が印字面である表面ＦＳであり、下側が貼着面である裏面ＲＳである。
【００４４】
例えば、使用者が「印字」キーを操作すると、プラテンローラ３７が逆回転して、カッターユニット４０の位置まで送り出されたラベルＬを後退させ、ラベルＬの先端を印字ヘッド３５の位置にまで戻す。続いて、印字ヘッド３５は、プラテンローラ３７が順方向に回転することによって送り出されるラベルＬに対して、重量、価格、及び商品情報等を所定のフォーマットで印字する。
【００４５】
ラベルＬは、印字ヘッド３５とプラテンローラ３７とによって商品情報が印字されながら送り出される（印字ステップ及び送出ステップ）。言い換えれば、印字部３３は、ラベルＬの印字と送出とを兼ねる部分である。商品情報が印字されたラベルＬは、仮着部５０によって表裏が保持された状態でカッターユニット４０によって切断されてラベル片ＬＣ（以下、「先行ラベル片ＬＣ」と称す。）となる（切断ステップ）。これにより、図６（ａ）に示されるように、先行ラベル片ＬＣが、仮着部５０によって表裏が保持された状態となる。
【００４６】
このとき、仮着部５０は、上側の押さえ部材５１と下側の保持ローラ５３とによって、先行ラベル片ＬＣの表裏を軽く保持すると共に、先行ラベル片ＬＣの後端部が後から送り出されるラベルＬ（以下、「後続ラベルＬ」と称す。）の先端部の進行を妨げないように、先行ラベル片ＬＣの先端に向かって下方に傾斜する姿勢（前下方姿勢）に保持する。具体的には、押さえ部材５１と保持ローラ５３との接点位置は、保持ローラ５３の回転中心より若干前方の位置に設定されているので、先行ラベル片ＬＣが押さえ部材５１と保持ローラ５３との間に保持されると、先行ラベル片ＬＣの後端部が跳ね上がり、その後端部が、後続ラベルＬの進行を妨げない位置、すなわち、印字面と直交する方向に移動する。先行ラベル片ＬＣは、印字面への剥離剤の塗布によって腰が強いため、先行ラベル片ＬＣを前下方姿勢に保持するだけで、その後端部を跳ね上げることができる。
【００４７】
もし、先行ラベル片ＬＣの後端部が後続ラベルＬの先端部よりも下方に垂れて、後続ラベルＬの進行を妨げるようであれば、仮着部５０をカッターユニット４０側に寄せて下方に垂れる長さを短くしてもよい。また、押さえ部材５１と保持ローラ５３との接点位置を調整して先行ラベル片ＬＣの前下方姿勢をより急峻に調整してもよい。また、上側を固定刃４１、下側を可動刃４３としたカッターユニット４０を使用し、下側の可動刃４３が上昇してラベルＬを切断するときに、可動刃４３が先行ラベル片ＬＣの後端部を跳ね上げ、それによって先行ラベル片ＬＣの後端部を後続ラベルＬの先端部の進行を妨げない位置へ強制的に移動させてもよい。更に可動刃４３の復帰時に、跳ね上がった後端部が再び下方に垂れるおそれがあるときは、後端部に向けてエアーを吹き付けたり、固定刃４１の近くに、跳ね上がった後端部を引っ掛ける線状部材を設けたりして、先行ラベル片ＬＣの後端部が後続ラベルＬの先端部の進行を妨げない位置に確実に保持させてもよい。
【００４８】
先行ラベル片ＬＣから切り離されたラベルＬは、プラテンローラ３７の逆方向の回転により、印字ヘッド３５の位置まで引き戻された後、再び順方向回転によって送り出されながら印字されていく。そして、次のラベル片の後端となる位置がカッターユニット４０に到達すると、その瞬間にラベルＬの送りが停止され、続いてカッターユニット４０が作動してラベルＬを切断する。このように、ラベルＬは、一旦引き戻されては、送り出されて印字されていく。
【００４９】
図６（ｂ）は、跳ね上がった先行ラベル片ＬＣの後端部の下に後続ラベルＬの先端部が潜り込む状態を示している。後続ラベルＬの先端部が先行ラベル片ＬＣの後端部の下に潜り込んで先行ラベル片ＬＣの貼着面と接触すると、後続ラベルＬと先行ラベル片ＬＣとは上下方向に密着する（仮着ステップ）。その状態で、後続ラベルＬが更に送り出され、先行ラベル片ＬＣは後続ラベルＬに押し出されて仮着部５０から送り出される。そして、後続ラベルＬは、仮着部５０によって上下に保持された状態で、ラベル片ＬＣの後端部となる位置がカッターユニット４０によって切断される。
【００５０】
図６（ｃ）は、後続ラベルＬが、カッターユニット４０によってラベルＬと分離されてラベル片ＬＣとなった状態を示している。後続ラベルＬからラベル片ＬＣが分離されると、ラベル片ＬＣは、押さえ部材５１と保持ローラ５３との保持によって前下方姿勢となり、前述と同様にその後端部が跳ね上がる。
【００５１】
以上に説明したような動作を繰り返して、先行ラベル片ＬＣの後端部に後続ラベルＬの先端部が次々と接合されていくから、台紙レスラベルＬから切り離されるラベル片ＬＣを、シート状に連ねた一連のラベル片（以下、「ラベル片シートＬＳ」と称する。）として発行することができる。
【００５２】
図６（ａ）〜図６（ｃ）は、先行ラベル片ＬＣの貼着面に後続ラベルＬの印字面を部分的に重ねたものであるが、先行ラベル片ＬＣの印字面に後続ラベルＬの貼着面を部分的に重ね合わせたラベル片シートＬＳを発行してもよい。次に、先行ラベル片ＬＣの印字面に後続ラベルＬの貼着面を部分的に重ね合わせる場合の例を図７（ａ）〜図７（ｃ）を用いて説明する。
【００５３】
ラベルＬは、印字ヘッド３５とプラテンローラ３７とによって商品情報が印字されながら送り出される（印字ステップ及び送出ステップ）。商品情報が印字されて送り出されたラベルＬは、仮着部５０によって表裏が保持された状態でカッターユニット４０によって切断されてラベル片ＬＣとなる（切断ステップ）。これにより、図７（ａ）に示されるように、先行ラベル片ＬＣが、仮着部５０によって表裏が保持された状態となる。
【００５４】
このとき、仮着部５０は、上側の押さえ部材５１と下側の保持ローラ５３とによって、先行ラベル片ＬＣの表裏を軽く保持すると共に、先行ラベル片ＬＣの後端部が後続ラベルＬの先端部の進行を妨げないように、先行ラベル片ＬＣの後端に向かって下方に傾斜する姿勢（後下方姿勢）に保持する。具体的には、押さえ部材５１と保持ローラ５３との接点位置は、保持ローラ５３の回転中心より若干後方の位置に設定されているので、先行ラベル片ＬＣが押さえ部材５１と保持ローラ５３との間に保持されると、先行ラベル片ＬＣの後端部が下方に下がり、その後端部が、後続ラベルＬの進行を妨げない位置、すなわち、印字面と直交する方向に移動する。先行ラベル片ＬＣは、印字面への剥離剤の塗布によって腰が強いため、先行ラベル片ＬＣを後下方姿勢に保持するだけで、その後端部を下げることができる。
【００５５】
先行ラベル片ＬＣの印字面に後続ラベルＬの貼着面を部分的に重ね合わせる場合には、保持ローラ５３の上端が後続ラベルＬの先端部より下方に位置するのが好ましい。また、この場合には、カッターユニット４０における可動刃４３を搬送面の上側に配置し、固定刃４１を搬送面の下側に配置しておくのが好ましい。
【００５６】
図７（ｂ）は、後方に下方傾斜した先行ラベル片ＬＣの後端部の上に後続ラベルＬの先端部が重なる状態を示している。後続ラベルＬの先端部が先行ラベル片ＬＣの後端部の上に重なって先行ラベル片ＬＣの貼着面と接触すると、後続ラベルＬと先行ラベル片ＬＣとは上下方向に密着する（仮着ステップ）。その状態で、後続ラベルＬが更に送り出され、先行ラベル片ＬＣは後続ラベルＬに押し出されて仮着部５０から送り出される。そして、後続ラベルＬは、仮着部５０によって上下に保持された状態で、ラベル片ＬＣの後端部となる位置がカッターユニット４０によって切断される。
【００５７】
図７（ｃ）は、後続ラベルＬが、カッターユニット４０によってラベルＬから切り離されてラベル片ＬＣとなった状態を示している。後続ラベルＬからラベル片ＬＣが切り離されると、ラベル片ＬＣは、押さえ部材５１と保持ローラ５３との保持によって後下方姿勢となり、前述と同様にその後端部が下方に下がる。
【００５８】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、先行ラベル片ＬＣの印字面に後続ラベルＬの貼着面を部分的に重ね合わせることにより発行されたラベル片シートＬＳを示している。図８（ａ）及び図８（ｂ）にそれぞれ示される矢印の向きは、プリンタ部３０から送り出される方向を示している。
【００５９】
ラベル片シートＬＳは、先行して切り離されたラベル片ＬＣの上流側端部（後端部）に、続けて切り離されたラベル片ＬＣの下流側端部（先端部）が重ね貼りされている。重ね貼りされる領域（重ね代）ＬＷの大きさは、ラベル片ＬＣの大きさに基づいて適宜設定されることが好ましい。ラベル片シートＬＳは、このような重ね貼りの状態が次々と繰り返されて、シート状に連ねられている。
【００６０】
図８（ｂ）のラベル片シートＬＳは、送り出し方向の長さが互いに異なるラベル片ＬＣａとラベル片ＬＣｂとを含んでいる点で、図８（ｂ）のラベル片シートＬＳとは異なっている。本実施形態は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるようなラベル片シートＬＳを発行することが可能であるが、印字する商品情報に合わせてラベル片ＬＣの送り出し方向における長さを自在に変えることができる台紙レスラベルＬの利点を活かしながら、複数枚のラベル片ＬＣ（ＬＣａ，ＬＣｂ）をシート状に連ねたラベル片シートＬＳ（図８（ｂ）参照）を発行できる点で新しい。
【００６１】
（３）特徴及び作用・効果
上記実施形態のプリンタ部３０では、ラベル片ＬＣが発行される都度、先行ラベル片ＬＣの上流側端部（後端部）に後続ラベルＬの下流側端部（先端部）が重ね貼りされる。そして、このような重ね貼りの状態が次々と繰り返されて、台紙レスラベルＬから生成されるラベル片ＬＣでありながら、シート状に連なった一連のラベル片（ラベル片シートＬＳ）を発行することができる。また、台紙レスラベルＬの裏面ＲＳ（貼着面）には、図５に示されるように、幅方向（第２方向）における両端部の一方に粘着剤が塗布されていない未塗布領域Ａ１が形成されている。このため、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるような、ラベル片シートＬＳにおいて、粘着剤が塗布されていない未塗布領域Ａ１を介して重なり合う部分Ｆは、粘着剤を介して重なり合う部分に比べて浮いた状態となる。これにより、ラベル片ＬＣの端部を使用者が認識し易くなるので、ラベル片シートＬＳからラベル片ＬＣを分離することが容易となる。この結果、ラベルＬから生成されるラベル片ＬＣを、分離することが容易な状態としつつ、シート状に連ねた一連のラベル片ＬＣ（ラベル片シートＬＳ）として発行することができる。
【００６２】
上記実施形態のプリンタ部３０に用いられる台紙レスラベルＬは、未塗布領域Ａ１の幅方向における長さが１ｍｍ〜５ｍｍとなるように形成されているので、商品（被貼付物）にラベル片ＬＣを貼着した際に不自然な状態となることがなく、かつ、ラベル片シートＬＳからラベル片ＬＣを容易に分離することができる。
【００６３】
（４）変形例
以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６４】
（４−１）変形例１
上記実施形態で用いられるラベルロールＬＲに代えて、図９に示されるようなラベルロールＬＲ１を用いてもよい。ラベルロールＬＲ１におけるラベルＬは、裏面ＲＳの構成がラベルロールＬＲと異なっている。すなわち、未塗布領域Ａ１に、ラベルＬの長手方向に、粘着剤が断続的に塗布された塗布領域ＡＳが形成されている点で、ラベルロールＬＲと異なっている。
【００６５】
上記実施形態で用いられるラベルロールＬＲに代えて、ラベルロールＬＲ１を用いた場合であっても、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるような、ラベル片シートＬＳにおいて、粘着剤が塗布されていない未塗布領域Ａ１を介して重なり合う部分Ｆは、粘着剤を介して重なり合う部分に比べて浮いた状態となる。これにより、ラベル片ＬＣの端部を使用者が認識し易くなるので、ラベル片シートＬＳからラベル片ＬＣを分離することが容易となる。この結果、ラベルＬから生成されるラベル片ＬＣを、分離することが容易な状態としつつ、シート状に連ねた一連のラベル片ＬＣ（ラベル片シートＬＳ）として発行することができる。また、ラベル片ＬＣ同士の貼着力及び商品（被貼付物）に対する貼着力を維持しつつ、互いの分離を容易にすることができる。
【００６６】
また、未塗布領域Ａ１に加え、幅方向（第２方向）において未塗布領域Ａ１が形成される端部とは異なる他方の端部に、ラベルＬの長手方向に延在する未塗布領域Ａ２が形成されてもよい。また、未塗布領域Ａ１に代えて、未塗布領域Ａ２が形成されていてもよい。また、未塗布領域Ａ２には、ラベルＬの長手方向に、粘着剤が断続的に塗布された塗布領域ＡＳ（図示せず）が形成されていてもよい。
【００６７】
（４−２）変形例２
上記実施形態に係るプリンタ部３０の構成に加えて、プリンタ制御ユニット９０において情報取得部９３（図５参照）を備えていてもよい。情報取得部９３は、ラベル片ＬＣに印字された商品情報を取得する。具体的には、本体制御ユニット７０からプリンタ制御ユニット９０を介して印字部３３に送信されるラベルＬに印字すべき情報に基づいて、ラベルＬに印字される商品情報を取得する。
【００６８】
印字制御部９１は、印字部３３を制御し、商品情報に加え、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）にそれぞれ示されるような、ラベル片ＬＣの送り出し方向（図１０に示す矢印方向）において端部となる位置に、ラベル片ＬＣの端部であることを識別可能な端部識別情報Ｍ１，Ｍ２を印字してもよい。ラベルＬにおいてラベル片ＬＣの端部となる位置は、情報取得部９３が取得する商品情報に対応するラベルＬへの印字量、又は印字量から定まるラベル片の長さなどに基づいて特定することができる。
【００６９】
変形例２に係るプリンタ部３０により発行されるラベル片シートＬＳによれば、ラベル片ＬＣの送り出し方向における端部に、線（図１０（ａ）参照）又は図形（図１０（ｂ）参照）などの端部識別情報Ｍ１，Ｍ２が印字されているので、より一層、ラベル片シートＬＳにおけるラベル片ＬＣの端部を使用者が認識し易くなる。
【００７０】
また、印字制御部９１は、情報取得部９３が取得する商品情報の種類の変更があることを検知した場合、すなわち、同一の商品となるラベル片ＬＣへの印字を続けた後に、他種類の商品となるラベル片ＬＣへの印字をする場合には、当該ラベル片ＬＣの送り出し方向において端部となる位置に、図１０（ｂ）に示されるような、商品情報が変更になったことを示す変更識別情報Ｍ３を印字してもよい。変更識別情報Ｍ３には、線、図形、文字などが含まれる。また、印字制御部９１は、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるような端部識別情報Ｍ１，Ｍ２の色を変えることによって変更識別情報を印字してもよい。
【００７１】
また、印字制御部９１は、同様に、情報取得部９３が取得する商品情報の種類の変更があることを検知した場合、商品情報を印字する位置を変更してもよい。例えば、商品情報を印字する位置を、ラベル片ＬＣとなる位置の中央、左方、右方、上方、又は下方に寄せるなどして、商品情報を印字する位置を変更することが考えられる。
【００７２】
変形例２に係るプリンタ部３０により発行されるラベル片シートＬＳによれば、異なる種類のラベル片ＬＣが開始される箇所を使用者が認識し易くなる。
【００７３】
（４−３）変形例３
上記実施形態に係るプリンタ部３０の構成に加えて、プリンタ制御ユニット９０において位置取得部９５（図５参照）を備えていてもよい。位置取得部９５は、ラベルロールＬＲ（台紙レスラベルＬ）において粘着剤が塗布されていない未塗布領域Ａ１（図５及び図９参照）の位置を取得する部分である。具体的には、例えば、位置取得部９５は、使用者により操作部１０等を介して入力される情報に基づいて、未塗布領域Ａ１の位置を取得する。
【００７４】
印字制御部９１は、位置取得部９５により取得される未塗布領域Ａ１の位置に基づいて印字部３３を制御し、未塗布領域Ａ１により取得された位置の裏側となる印字面（表面ＦＳ）を避けて商品情報を印字するように制御する。
【００７５】
変形例３に係るプリンタ部３０によれば、ラベルＬにおいて塗布領域ＡＳと未塗布領域Ａ１（図５及び図９参照）との間に生じる段差に商品情報が印字されることによる印字の乱れを抑制できる。
（４−４）その他の変形例
【００７６】
上記実施形態、及び上記変形例１〜３に係るプリンタ部３０では、印字のたびに先行ラベル片ＬＣが切り離されたラベルＬを印字ヘッド３５の位置まで後退させてから印字を開始する例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、最初は、ラベルＬを印字ヘッド３５の位置まで後退させるが、それ以降は、ラベルＬを連続的に送り出しながら順次印字し、ラベル片ＬＣとなる後端位置がカッターユニット４０の位置に来た時点でラベルＬの送りを一旦止めて切断してもよい。
【００７７】
先行ラベル片ＬＣと後続ラベルＬの重ね代ＬＷの大きさは、カッターユニット４０と仮着部５０との間の距離によってほぼ決まるので、仮着部５０をラベルＬの送り出し方向に移動可能に構成して、ラベルＬのカット長さ（ラベル片ＬＣの長さ）に応じて重ね代が調整できることが好ましい。
【００７８】
押さえ部材５１は、保持ローラ５３の表面に沿って移動可能に構成してもよい。この構成によれば、発行されたラベル片ＬＣを前下方姿勢又は後下方姿勢に自在に切り替えることができる。また、押さえ部材５１は、板状であってもよいし、ローラ状であってもよい。
【００７９】
上記実施形態、及び上記変形例１〜３に係るプリンタ部３０では、カッターユニット４０は、一方を固定刃４１、他方を可動刃４３とする例を挙げて説明したが、両方が可動刃であってもよい。
【００８０】
印字ヘッド３５は、印字ヘッド３５は、サーマル式の印字ヘッドで構成されている例を挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、インクリボン式、インクジェット式等、種々の方式のものが採用可能である。
【００８１】
上記実施形態、及び上記変形例１〜３に係るプリンタ部３０では、ラベルＬの印字と送出とを兼ねた構成の印字部３３を例に挙げて説明したが、印字部と送出部とはそれぞれ別に構成されていてもよい。
【００８２】
上記実施形態、及び上記変形例１〜３の電子秤１では、制御ユニットとしての本体制御ユニット７０とプリンタ制御ユニット９０とが別々に設けられる例を挙げて説明したが、一体として設けられてもよい。
【００８３】
以上説明した種々の実施形態及び変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々、組み合わせられてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１…電子秤、１０…操作部、２０…計量部、３０…プリンタ部、３３…印字部、３５…印字ヘッド（印字部）、３７…プラテンローラ（送出部）、４０…カッターユニット（切断部）、５０…仮着部、５１…押さえ部材、５３…保持ローラ、７０…本体制御ユニット、９０…プリンタ制御ユニット、９１…印字制御部、９３…情報取得部、９５…位置取得部、Ａ１，Ａ２…未塗布領域、ＡＳ…塗布領域、ＦＳ…表面（印字面）、Ｌ…ラベル（台紙レスラベル）、ＬＣ，ＬＣａ，ＬＣｂ…ラベル片、ＬＲ，ＬＲ１…ラベルロール、ＬＳ…ラベル片シート、Ｍ１，Ｍ２…端部識別情報、Ｍ３…変更識別情報、ＲＳ…裏面（貼着面）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016175687.tif 000010
【図９】
2016175687.tif 000011
【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年4月7日(2015.4.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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