(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳造品で巣や欠陥の生成を抑制できるセラミックス製の溶湯用給湯管の提供。【解決手段】本発明の溶湯用給湯管は、複数のセラミックス製管の端部を接続した非鉄金属の鋳造設備に溶湯を供給するための溶湯用給湯管であって、溶湯が流通する下流側に配置された下流側管12は内径の上流側端部４にテーパ部5を有し、下流側管１２の上流側の開口径D15は、溶湯が流通する上流側に配置された上流側管2の下流側の開口径D5より大きい溶湯用給湯管。上・下流側管２，１２は、窒化珪素焼結体で構成されている溶湯用給湯管。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセラミックス製管の端部を接続した、非鉄金属の鋳造設備に溶湯を供給するための溶湯用給湯管であって、
溶湯が流通する下流側に配置された下流側管は、内径の上流側端部にテーパ部を有し、
前記下流側管の上流側の開口径は、溶湯が流通する上流側に配置された上流側管の下流側の開口径より大きいことを特徴とする溶湯用給湯管。
【請求項２】
前記下流側管は、上流側の開口径が、前記上流側管の下流側の開口径より１〜１０％大きいことを特徴とする請求項１に記載の溶湯用給湯管。
【請求項３】
前記テーパ部において、テーパ長さが１ｍｍ以上であり、
テーパ比[（開口径−内径）／テーパ長さ]が２以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶湯用給湯管。
【請求項４】
前記テーパ部において、テーパ長さが１０〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の溶湯用給湯管。
【請求項５】
前記溶湯用給湯管は、長手方向の全長が１５００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の溶湯用給湯管。
【請求項６】
前記上流側管及び前記下流側管は、窒化珪素質焼結体で構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の溶湯用給湯管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非鉄金属の鋳造品を作製する鋳造設備で用いる溶湯用給湯管に関する。特に、非鉄金属の溶湯をダイカストマシンの射出スリーブに供給する溶湯用給湯管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム合金などの軽合金の溶融金属（溶湯）をダイカストマシンの射出スリーブに供給する場合、一般にダイカストマシンの近傍に溶湯を貯溜した専用の保温炉を設置し、この保温炉からレードル（とりべ）により、一定量の溶湯を汲み取り計量し、搬送して射出スリーブに注湯する方法が採用されている。しかしながら、レードルを使用した給湯方法は、溶湯の酸化、温度低下、空気の巻き込み等の問題があるため、密閉式で熱放散が少なく、かつ一定量の溶湯を能率よく射出スリーブに供給することができる溶湯の給湯装置を開発する様々な試みがなされている。
【０００３】
特許文献１には、保持炉の底部または側部に貫通穴を設け、貫通穴の外部から貫通穴に連通するように溶湯流路と溶湯貯留部を兼ねたセラミックス製の溶湯用給湯管を取り付け、溶湯用給湯管の保持炉と反対方向の端部には、開閉バルブを連結し、開閉バルブから、射出スリーブの給湯口に溶湯を供給可能にした自動給湯装置が開示されている。この装置で用いられる溶湯用給湯管は、特許文献１の図１に示されるように長尺円筒状セラミックス管である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2014-188588号公報
【特許文献２】特開平10-296421号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているダイカストマシンの給湯装置に使用されるような、長尺円筒状セラミックスの溶湯用管は、特に長さが１５００ｍｍを超えるような場合には、製造が難しくなるため、複数のセラミックス管を接続する構造を採用することが考えられる。一方、複数のセラミックス管を接続する技術は、特許文献２に開示されており、接合部を球面接触させることにより、セラミックス管同士を傾斜可能に接続し、セラミックス管の熱による伸縮を吸収して、破損を防止できる効果があると記載されている。
【０００６】
しかし、特許文献２記載のようにセラミックス製の管同士を接続して長尺円筒状セラミックス管として用いると、溶湯の清浄度が低下して、ダイカスト成形された鋳造品の中に巣や欠陥を生じる虞があった。
【０００７】
本発明の目的は、複数のセラミックス管を接続した溶湯用給湯管を、ダイカストマシンの給湯装置に配置してダイカスト成形を行った場合に、溶湯用給湯管に起因すると思われる鋳造品の巣や欠陥の生成を抑制できるセラミックス製管の溶湯用給湯管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の溶湯用給湯管は、複数のセラミックス製管の端部を接続した、非鉄金属の鋳造設備に溶湯を供給するための溶湯用給湯管であって、
溶湯が流通する下流側に配置された下流側管は、内径の上流側端部にテーパ部を有し、
前記下流側管の上流側の開口径は、溶湯が流通する上流側に配置された上流側管の下流側の開口径より大きいことを特徴とする。
【０００９】
前記本発明の溶湯用給湯管において、前記下流側管は、上流側の開口径が、前記上流側管の下流側の開口径より１〜１０％大きいことが好ましい。
【００１０】
前記本発明の溶湯用給湯管において、前記テーパ部において、テーパ長さが１ｍｍ以上であり、
テーパ比[（開口径−内径）／テーパ長さ]が２以下であることが好ましい。
【００１１】
前記本発明の溶湯用給湯管において、前記テーパ部において、テーパ長さが１０〜１５０ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
前記本発明の溶湯用給湯管において、前記溶湯用給湯管は、長手方向の全長が１５００ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１３】
前記本発明の溶湯用給湯管において、前記上流側管及び前記下流側管は、窒化珪素質焼結体で構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るセラミックス製管端部を接続した溶湯用給湯管を非鉄金属の鋳造設備に溶湯を供給する管として用いると、鋳造された鋳造品の巣や欠陥の生成を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る溶湯用配管を構成するセラミックス製管の接続前の状態を示す断面図である。
【図２】図１のセラミックス製管を接続した本発明の実施形態の溶湯用給湯管の例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る他の溶湯用配管を構成するセラミックス製管の接続前の状態を示す断面図である。
【図４】図３のセラミックス製管を接続した本発明の実施形態の溶湯用給湯管の例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る溶湯用給湯管を適用する構成の概略を示す断面図である。
【図６】比較形態に係るセラミックス製管を接続した溶湯用給湯管を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る実施形態を、図面を参照して以下詳細に説明するが、本発明は必ずしもそれらに限定されるものではない。各実施形態に関する説明は、特に断りがなければ他の実施形態にも適用できる。
【００１７】
複数のセラミックス管を接続した溶湯用給湯管を、ダイカストマシンの給湯装置に配置してダイカスト成形を行った場合に発生する鋳造品の巣や欠陥発生といった従来技術の課題について、本発明者らは鋭意検討した結果、その原因は、複数のセラミックス管の接続部にあることを突き止め、本発明に想到した。すなわち、図６の比較形態に係る溶湯用給湯管の断面図に示すように、セラミックス製の上流側管３０２と下流側管３１２を接続した場合、各々の管の内径を一致させることは難しく、また両者を精度良く位置合わせすることも難しいため、セラミックス製の上流側管３０２と下流側管３１２管の開口径の接続部に微妙な段差が生じる。このような段差が生じると、溶湯を接続部の上流側から下流側へ流通させた際に、この段差に溶湯が引っ掛かり、凝固、酸化して、流通する溶湯では再溶融させがたい固化物として、段差に残留することがある。このような状態で、溶湯用給湯管を繰り返し使用すると、給湯管内を流通する溶湯によって段差の固化物が脱落し、溶湯中に侵入し、最終的には鋳造製品中に異物として存在し、鋳造品の巣や欠陥につながることを本発明者らは突き止めた。
【００１８】
図１は本発明の実施形態の溶湯用配管を構成する一対のセラミックス製管の接続前の状態を示す断面図である。上流側管２は端部にフランジ３，４を有するセラミックス製管であり、内径がＤ２である。下流側管１２は端部にフランジ１３，１４を有するセラミックス製管であり、内径がＤ１２であり、上流側端面にテーパ部１５が形成され、上流側の開口径がＤ１５、テーパ長さがＴ１５である。ここで、下流側管１２の上流側の開口径Ｄ１５と上流側管の下流側の開口径は、Ｄ１５＞Ｄ２になるように形成する。
【００１９】
図２は、前記上流側管２と下流側管１２とを接続した本発明の実施形態の溶湯用給湯管の例を示す断面図である。図２に示すように、本発明の実施形態の溶湯用配管は、端部にフランジ３，４を有するセラミックス製の上流側管２と、端部にフランジ１３，１４を有するセラミックス製の下流側管１２とを、シールを介して接触させ、フランジ４及びフランジ１３を金属製の締結部材(締結板９ａ１，９ａ２，９ｂ１，９ｂ２、ボルト９ｄ、ナット９ｅ及びワッシャ９ｆで構成する)で締結することで、上流側管２及び下流側管１２を接続している。太い矢印（白抜きの矢印）で示す向きは溶湯用給湯管内に溶湯を流す向きである。従って、溶湯が流通する下流側に配置された下流側管１２は、内径の上流側端部にテーパ部１５を有し、前記下流側管１２の上流側の開口径Ｄ１５は、溶湯が流通する上流側に配置された前記上流側管２の下流側の内径Ｄ２より大きくなっている。
【００２０】
上流側管及び下流側管の突き合わせにズレを生じたとしても、溶湯が流通する方向に対して抵抗となる下流側端面が突出するような段差が形成され難い。このため、従来技術の溶湯用配管で問題となったような上流側管と下流側管の接続部に形成される溶湯の固化物の問題が軽減され、鋳造品で巣や欠陥の生成が抑制される。
【００２１】
図３は、本発明の実施形態の溶湯用配管を構成する一対のセラミックス製管の接続前の状態を示す断面図である。上流側管２がフランジ４で内径の下流側端部にテーパ部５を有すること以外は、図１の構成と同様である。テーパ部５は、テーパ長さがＴ５であり、フランジ４の端面で下流側端部の開口径がＤ５である。ここで、下流側管１２の上流側の開口径Ｄ１５と上流側管の下流側の開口径Ｄ５は、Ｄ１５＞Ｄ５になるように形成する。
【００２２】
図４は、図３に係る上流側管２と下流側管１２とを接続した本発明の実施形態の溶湯用給湯管の例を示す断面図である。上流側管２がフランジ４側で内径の下流側端部にテーパ部５を有すること以外は、図２の構成と同様である。太い矢印（白抜きの矢印）で示す向きは溶湯用給湯管内に溶湯を流す向きである。Ｄ１５＞Ｄ５である。
【００２３】
本発明の溶湯用給湯管において、前記下流側管の上流側端部の開口径Ｄ１５は、前記上流側管の下流側端部の開口径Ｄ２に対して１〜１０％大きいことが好ましい。すなわち［（（Ｄ１５−Ｄ２）／Ｄ２）×１００］＝１〜１０％が好ましい。［（（Ｄ１５−Ｄ２）／Ｄ２）×１００］が１％を超えると、施工のバラツキによるズレが吸収され、溶湯が流通する方向に対する段差がより確実に形成され難くなる。［（（Ｄ１５−Ｄ２）／Ｄ２）×１００］が１０％以下であれば溶湯の流れに影響を与える可能性が小さいので好ましく、４％以下であれば溶湯の流れにほとんど影響を与えないのでより好ましい。なお、上流側管の下流側端の開口径は例えば３０ｍｍ〜２５０ｍｍとする。更に、前記下流側管の内径Ｄ１２＝前記上流側管の下流側端部の内径Ｄ２とし、テーパ部以外の形状を上流側管と下流側管で同じにすると、上流側管と下流側管を製作する際に、同じ寸法の成形体を用いることができるため、製作効率がよい。なお、上流側管の内径の下流側端部にテーパ部を形成して開口径Ｄ５とする図４の場合、［（（Ｄ１５−Ｄ５）／Ｄ５）×１００］＝１〜１０％が好ましい。
【００２４】
締結部材に用いる締結板は、例えば円環状板を半分に分割した形状のものを用いてもよい。例えば図２では、締結部材は、円環状板を半分に分割してなる第１の締結板９ａ１，９ａ２と、円環状板を半分に分割してなる第２の締結板９ｂ１，９ｂ２を有する。第１の締結板及び第２の締結板の各々は、ボルト及びナットで締める為のボルト挿通孔９ｃを有する。第１の締結板９ａ１及び第２の締結板９ｂ１によってフランジ４及びフランジ１３の一方の側を軸方向で挟み込み、第１の締結板９ａ２及び第２の締結板９ｂ２によって前記フランジ４及びフランジ１３の他方の側を軸方向で挟み込み、前記ボルト挿通孔９ｃにボルト９ｄを通して、ワッシャ９ｆを用い、ナット９ｅで締結する。さらに、円周方向で隣り合う第１の締結板９ａ１と９ａ２とを、及び第２の締結板９ｂ１と９ｂ２とを、他の部材、例えばボルト及びナットを介して連結、固定する（図示せず）。締結部材を構成する要素にボルト及びナットを使用すると、セラミックス製管同士を強固に接続でき、組み立て易いので好ましい。
【００２５】
セラミックス製管内を流れる溶湯が、セラミックス製管の接続部から漏れることを防ぐ為、フランジ同士の間にはシールを設けている。シールとしては、例えば無機材料で構成したガスケット（シールリング等）、或いは、例えばファイバーで構成したパッキンを用いる。
【００２６】
前記溶湯用給湯管において、前記上流側管及び前記下流側管は、窒化珪素質焼結体で構成されていることが好ましい。耐熱衝撃性に優れ、高温で高強度を有する為である。例えば、窒化珪素粒子又はサイアロン粒子と、希土類元素を含む粒界相により形成されている、窒化珪素セラミックス又はサイアロンセラミックスを用いる。２０℃から５００℃の平均熱膨張係数が、例えば２×１０−６／℃〜４×１０−６／℃、好ましくは３×１０−６／℃であるものを用いる。
【００２７】
本発明の溶湯用給湯管において、前記金属製の締結部材は、２０℃から５００℃の平均熱膨張係数が例えば１２×１０−６／℃〜１７×１０−６／℃であるものを用いる。締結板の材質としては、例えばステンレスや構造用鋼等の鉄鋼材料を用いる。ボルト、ナット及びワッシャの材質としては、例えばステンレスを用いる。
【００２８】
本発明の溶湯用給湯管において、前記テーパ部において、テーパ長さＴ１５が１ｍｍ以上であり、テーパ比［（開口径Ｄ１５−内径Ｄ１２）／テーパ長さＴ１５］が２以下であることが好ましい。テーパ長さが１ｍｍ以上であると、加工でテーパを形成し易い。テーパ比が２以下であると、溶湯が更に残り難くなるので好ましい。
【００２９】
本発明の溶湯用給湯管において、前記テーパ部で、テーパ長さが１０〜１５０ｍｍであることがより好ましい。テーパ部の長さ（軸方向の寸法）が１０ｍｍ以上であると、溶湯の流れに影響を与える可能性が小さい為である。テーパ部の長さ（軸方向の寸法）が１５０ｍｍ超であると、加工が難しくなり、加工時間が長くなることがある為である。
【００３０】
前記上流側管又は前記下流側管は、少なくとも一方の端部に面取りを設けてもよい。前記面取りを形成すると縁が欠け難くなるので好ましい。前記面取りは例えばＣ面取り或いはＲ面取りとする。溶湯用給湯管の内周において、対向する上流側管の下流側端部と下流側管の上流側端部に面取りを形成する場合、下流側管の上流側端部の面取り寸法を上流側管の下流側端部の面取り寸法よりも大きくするのが望ましい。接続箇所において、本発明の溶湯用給湯管の特徴である下流側管の上流側端部の開口径が上流側管の下流側端部の開口径よりも大きいという関係に影響を与えない為である。面取りは、セラミックスの成形体或いは焼結体に切削又は研削等の加工で形成することができる。なお、下流側管のテーパ部の開口径側の縁には、面取りを施してもよい（面取り寸法よりテーパ長さが大きいものとする）。
【００３１】
本発明に係る溶湯用給湯管は、複数のセラミックス管（例えば上流側管及び下流側管）を接続することで、従来の技術では製作が難しかった、長手方向の全長を１５００ｍｍ以上の溶湯用給湯管を提供することができる。
【００３２】
本発明の実施形態について図１〜図５を用いて、２本の管を接合する例を説明したが、上流側管と下流側管の接続部の関係を満たしている限り、すなわち溶湯が流通する下流側に配置された下流側管は、内径の上流側端部にテーパ部を有し、前記下流側管の上流側の開口径は、溶湯が流通する上流側に配置された上流側管の下流側の開口径より大きい関係を有していれば、３本以上の管を接続した溶湯用給湯管にも適用できることは言うまでもない。
【００３３】
（実施形態１）
図１に示す溶湯用給湯管を、例えば、上流側２管及び下流側管１２をサイアロンセラミックスにより作製する例について説明する。まず、α−Ｓｉ３Ｎ４粉末：８７質量％、Ａｌ２Ｏ３粉末：５質量％、ＡｌＮ固溶体粉末：３質量％、Ｙ２Ｏ３粉末：５質量％を配合し、バインダーとしてポリビニルブチラールを原料粉末１００質量部当たりに０．５質量部を加えて、溶媒を加えて撹拌してスラリーとする。前記スラリーをスプレードライヤーで乾燥して、造粒粉を形成する。造粒粉を１ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力でＣＩＰ成形し、上流側管２用のフランジ付き円筒状の成形体を得る。また、同様に、下流側管１２用のフランジ付き円筒状の成形体も作製する。
【００３４】
これらの成形体を大気中、加熱温度５００℃、１２時間という条件で脱脂処理した後、１気圧、窒素雰囲気下、１７５０℃で５時間焼結して、上流側管２用のフランジ付き円筒状のサイアロンセラミックス焼結体、及び、下流側管１２用のフランジ付き円筒状のサイアロンセラミックス焼結体を得る。これらのサイアロンセラミックス焼結体の外周面及びフランジの端面を研削加工して例えば寸法を次のようにして、上流側管２及び下流側管１２を作製する。なお、下流側管１２で内径の上流側端部にテーパ部１５を研削加工で形成する。前記テーパ部１５を形成することを除いて、内周面は焼結肌のままとする。
【００３５】
上流側管：Ｄ２＝６８ｍｍ、軸方向中央の外径＝８６ｍｍ、長手方向の全長＝８００ｍｍ、
上流側管のフランジ：外径＝１１６ｍｍ、軸方向の寸法（厚さ）＝１５ｍｍ、
下流側管：Ｄ１２＝６８ｍｍ、軸方向中央の外径＝８６ｍｍ、長手方向の全長＝８００ｍｍ、
下流側管のフランジ：外径＝１１６ｍｍ、軸方向の寸法（厚さ）＝１５ｍｍ、
下流側管のテーパ部１５：テーパ長さＴ１５＝２０ｍｍ、開口径Ｄ１５＝６８．７ｍｍ
【００３６】
ついで、フランジの外周が合うようにシールリング７を介してつき合わせたフランジ４及びフランジ１３を締結部材で締め付けて、上流側管２と下流側管１２を接続して図２のような溶湯用給湯管を作製する。なお、前記締結部材は、締結板２ａ１，２ａ２，２ｂ１，２ｂ２、ボルト９ｄ、ナット９ｅ及びワッシャ９ｆで構成しており、段落００２１で述べたようにして、フランジ４及びフランジ１３の締結に用いる。
【００３７】
ここで、接続箇所において例えば、Ｄ１５（＝６８．７ｍｍ）＞Ｄ２（＝６８ｍｍ）、［（（Ｄ１５−Ｄ２）／Ｄ２）×１００］＝１．０（％）とする。下流側管のテーパ部１５において、例えば、テーパ長さＴ１５＝２０ｍｍ、テーパ比［（Ｄ１５−Ｄ１２）／Ｔ１５］＝［（６８．７−６８）／２０］＝０．０４という関係にする。
【００３８】
この溶湯用給湯管を、図５に示すダイカストマシンの給湯装置に適用した例を示す。図５は、実施形態に係るセラミックス製管を適用する構成の概略を示す断面図であり、ダイカストスリーブ及び保持容器等の様子を示す。加熱炉２０１にはアルミニウム合金の溶湯２００を貯留する保持容器２０２が設けられ、保持容器２０２の下部には溶湯を供給する為の管２１０の一方の端が接続されている。管２１０の他方の端はフランジ部となっていて管２１１に接続されている。管２１１は、管部が途中で水平向きに曲げられていて、両端にフランジ部を有する。管２１１の下流側は、溶湯用給湯管（上流側管２１２及び下流側管２１３）を介して、油圧シリンダ２１７とピストン２１８で開閉動作するバルブ２１９につながっている。接続箇所は、フランジ部２１４，２１５，２１６である。
【００３９】
バルブ２１９が閉鎖していると、溶湯用給湯管（上流側管２１２及び下流側管２１３）に溶湯２００が充填される。バルブ２１９の下流側は溶湯の放出口２２０となっており、放出口２２０はダイカストスリーブ２３０の供給口２３１の上に相当する位置に配置されており、バルブ２１９を開放すると、溶湯用給湯管に充填されていた溶湯が、下流側管２１３を通じてダイカストスリーブ２３０に供給される。所定量の溶湯がダイカストスリーブ２３０内に供給された後、バルブ２１９を閉鎖し、ダイカストスリーブ２３０内の溶湯をプランジャチップ２３２でダイカストマシンの鋳造型側に押し出す。このように実施形態１の溶湯用給湯管を、図５に示すダイカストマシンの給湯装置に適用すると、得られるアルミニウム合金の鋳造品への巣や欠陥の生成が抑制されると考えられる。
【００４０】
上流側管２１２及び下流側管２１３に図２の溶湯用給湯管を適用するだけでなく、管２１０及び管２１１間のフランジ部２１４、或いは管２１１及び上流側管２１２間のフランジ部２１５についても、接続箇所にこの実施形態と同様の構造を用いると、鋳造品で巣や欠陥の生成がさらに抑制されると考えられる。
【００４１】
（実施形態２）
接続箇所において、例えば、Ｄ１５（＝７１ｍｍ）＞Ｄ２（＝６８ｍｍ）、［（（Ｄ１５−Ｄ２）／Ｄ２）×１００］＝４．４（％）とする。下流側のテーパ部１５において、例えば、テーパ長さＴ１５＝２０ｍｍ、テーパ比［（Ｄ１５−Ｄ１２）／Ｔ１５］＝［（７１−６８）／２０］＝０．１５という関係にする。
【００４２】
（実施形態３）
接続箇所において、例えば、Ｄ１５（＝７２．６ｍｍ）＞Ｄ２（＝６６ｍｍ）、（（Ｄ１５−Ｄ２）／Ｄ２）×１００＝１０（％）とする。下流側のテーパ部１５において例えば、テーパ長さＴ１５＝２０ｍｍ、テーパ比［（Ｄ１５−Ｄ１２）／Ｔ１５］＝［（７２．６−６６）／２０］＝０．３３という関係にする。
【００４３】
（実施形態４）
上流側管２で内径の下流側端部にテーパ部５を研削加工で形成する以外は、実施形態１と同様にして、例えば寸法を次のようにして、図３に示す上流側管２及び下流側管１２を作製する。上流側管２では、前記テーパ部５を形成することを除いて、内周面は焼結肌のままとする。
【００４４】
上流側管は、Ｄ２＝６６ｍｍ、軸方向中央の外径＝８６ｍｍ、長手方向の全長＝８００ｍｍとする。上流側管のフランジは、外径＝１１６ｍｍ、軸方向の寸法（厚さ）＝１５ｍｍとする。上流側管のテーパ部５は、テーパ長さＴ５＝２０ｍｍ、開口径Ｄ５＝６７ｍｍとする。下流側管は、内径Ｄ１２＝６６ｍｍ、軸方向中央の外径＝８６ｍｍ、長手方向の全長＝８００ｍｍとする。下流側管のフランジは、外径＝１１６ｍｍ、軸方向の寸法（厚さ）＝１５ｍｍとする。下流側管のテーパ部１５は、テーパ長さＴ１５＝２０ｍｍ、開口径Ｄ１５＝７０ｍｍとする。
【００４５】
ついで、フランジの外周が合うようにつき合わせたフランジ４及びフランジ１３を締結部材で締め付けて、上流側管２と下流側管１２を接続して図４の溶湯用給湯管を作製する。接続箇所において、例えば、Ｄ１５（＝７０ｍｍ）＞Ｄ５（＝６７ｍｍ）、［（（Ｄ１５−Ｄ５）／Ｄ５）×１００］＝４．５（％）とする。下流側管のテーパ部１５において、例えば、テーパ長さＴ１５＝２０ｍｍ、テーパ比［（Ｄ１５−Ｄ１２）／Ｔ１５］＝［（７０−６６）／２０］＝０．２０とする。上流側管のテーパ部５において、例えば、テーパ長さＴ５＝２０ｍｍ、テーパ比［（Ｄ５−Ｄ２）／Ｔ５］＝［（６７−６６）／２０］＝０．１０という関係にする。
【００４６】
この溶湯用給湯管を図５の上流側管２１２及び下流側管２１３に用い、ダイカストスリーブ２３０及び保持容器２０２間に接続する。溶湯用給湯管内にアルミニウム合金の溶湯を供給し、ダイカストスリーブからダイカストマシンの鋳造型に溶湯を押し出すと、得られるアルミニウム合金の鋳造品への巣や欠陥の生成が抑制されると考えられる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について、ダイカストマシンの給湯装置を用いて説明したが、ダイカストマシンに限定される必要はなく、低圧鋳造、重力鋳造等あらゆる鋳造装置の給湯装置にも適用できる。
【００４８】
（比較形態１）
実施形態１と同様に作製した造粒粉を用いて、１ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力でＣＩＰ成形し、図６に係る上流側管３０２用のフランジ付き円筒状の成形体、及び下流側管３１２用のフランジ付き円筒状の成形体を作製する。これらの成形体を実施形態１と同様の条件で脱脂処理及び焼結して、上流側管３０２用のフランジ付き円筒状のサイアロンセラミックス焼結体、及び、下流側管３１２用のフランジ付き円筒状のサイアロンセラミックス焼結体を得る。これらのサイアロンセラミックス焼結体で、内周面は焼結肌のままとしておき、外周面及びフランジの端面を研削加工して、例えば寸法を次のようにして、上流側管３０２及び下流側管３１２を作製する。
【００４９】
上流側管：内径Ｄ３０２＝６６ｍｍ、軸方向中央の外径＝８６ｍｍ、長手方向の全長＝８００ｍｍ
上流側管のフランジ：外径＝１１６ｍｍ、軸方向の寸法（厚さ）＝１５ｍｍ
下流側管：上流側管と同じ形状及び寸法にする。
【００５０】
ついで、シールリング３０７を介してつき合わせたフランジ３０４及びフランジ３１３を締結部材で締め付けて、上流側管３０２と下流側管３１２を接続して図６の溶湯用給湯管を作製する。接続箇所において、Ｄ３０２＝下流側管の内径Ｄ３１２、という関係にするが、溶湯を流す向きに対して微小な段差が形成されると考えられる。この溶湯用給湯管を図５の上流側管２１２及び下流側管２１３に適用して、ダイカストスリーブ２３０及び保持容器２０２間に接続する。溶湯用給湯管内にアルミニウム合金の溶湯を供給し、ダイカストスリーブからダイカストマシンの鋳造型に溶湯を押し出すと、得られるアルミニウム合金の鋳造品への巣や欠陥の生成を抑制することは難しい。
【符号の説明】
【００５１】
２：上流側管、３，４：フランジ、５：テーパ部、６：内周面、７：シールリング、
９ａ１，９ａ２，９ｂ１，９ｂ２：締結板、
９ｃ：ボルト挿通孔、９ｄ：ボルト、９ｅ：ナット、９ｆ：ワッシャ、
１２：下流側管、１３，１４：フランジ、１５：テーパ部、１６：内周面、
Ｄ２：上流側管の内径、Ｄ５：開口径、
Ｄ１２：下流側管の内径、Ｄ１５：開口径、
Ｔ５：テーパ長さ、Ｔ１５：テーパ長さ、
２００：溶湯、２０１：加熱炉、２０２：保持容器、
２１０：管、２１１：管、２１２：上流側管、２１３：下流側管、
２１４：フランジ部、２１５：フランジ部、２１６：フランジ部、
２１７：油圧シリンダ、２１８：ピストン、２１９：バルブ、２２０：放出口、
２３０：ダイカストスリーブ、２３１：供給口、２３２：プランジャチップ、
３０２：上流側管、３０３，３０４：フランジ、３０６：内周面、
３０７：シールリング、
３１２：下流側管、３１３，３１４：フランジ、３１６：内周面、
Ｄ３０２：上流側管の内径、Ｄ３１２：下流側管の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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