(57)【要約】【課題】切削工具アセンブリおよび製造方法を提供する。【解決手段】切削工具アセンブリおよび製造方法。切削工具アセンブリは第１材料でできている裏当て部材と第２材料でできている切削部材とを含み得る。第２材料は第１材料と異なってもよい。切削部材は裏当て部材上に固定して配置されてもよい。【選択図】図２
2016215365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具アセンブリであって、
第１材料でできている裏当て部材であって、前記裏当て部材が、
第１面と、
前記第１面の反対側に配置された第２面と、
前記第１面から前記第２面へ延在する第１端面と、
前記第１端面の反対側に配置され、前記第１面から前記第２面へ延在する第２端面と
を含む裏当て部材と、
前記裏当て部材上に固定して配置され、前記第１材料と異なる第２材料でできている切削部材であって、前記切削部材が、
第１切削部材面と、
前記第１切削部材面の反対側に配置される第２切削部材面であって、前記第２切削部材面が前記第２面に近接して配置される第２切削部材面と、
前記第１切削部材面から前記第２切削部材面に延在する第１切削部材端面と、
前記第１切削部材端面の反対側に配置される第２切削部材端面であって、前記第２切削部材端面が前記第１切削部材面から前記第２切削部材面に延在する第２切削部材端面と
を含む切削部材と
を含む切削工具アセンブリ。
【請求項２】
前記第１材料が鋼であり、前記第２材料がタングステンカーバイドである、請求項１に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項３】
前記第１面から前記第２面への前記裏当て部材の厚さが、前記第１切削部材面から前記第２切削部材面への切削部材の厚さより大きい、請求項１に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項４】
前記第１面が前記第２面に実質的に平行であり、前記第１切削部材面が前記第２切削部材面に実質的に平行である、請求項１に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項５】
前記第１端面および前記第１切削部材端面が第１平面内に完全に配置され、前記第２端面および前記第２切削部材端面が第２平面内に完全に配置され、前記第１平面が前記第２平面と平行ではない関係で配置される、請求項１に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項６】
前記第２切削部材面が、前記第１切削部材端面から前記第２切削部材端面へ、前記第２面に連続的に係合する、請求項５に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項７】
前記第１平面が、前記第１面および前記第２面と平行ではない関係で配置される、請求項５に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項８】
前記第２平面が、前記第１面および前記第２面と平行ではない関係で配置される、請求項７に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項９】
前記裏当て部材が、前記第１面の反対側に配置された第３面と前記第２面から前記第３面へ延在するステップ面とをさらに含み、前記ステップ面が、前記第２端面と前記第１切削部材端面との間に配置され、前記第２端面および前記第１切削部材端面から間隔を空けて配置され、前記第２切削部材端面が前記ステップ面に係合する、請求項１に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項１０】
前記ステップ面が、前記第２面および前記第３面に実質的に垂直に延在し、前記第１切削部材端面と平行ではない関係で配置される、請求項９に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項１１】
前記ステップ面が、前記第１切削部材面から前記第２切削部材面へ、前記第２切削部材端面に連続的に係合する、請求項９に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項１２】
前記裏当て部材が、第１側面と前記第１側面の反対側に配置された第２側面とをさらに含み、前記ステップ面が前記第１側面から前記第２側面へ延在する、請求項９に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項１３】
前記裏当て部材が第１側面と前記第１側面の反対側に配置された第２側面とをさらに含み、前記切削部材が第１切削部材側面と前記第１切削部材側面の反対側に配置された第２切削部材側面とをさらに含み、前記第１切削部材側面が前記第１側面と前記第２切削部材側面との間に完全に配置され、前記第２側面および前記第２切削部材側面が完全に同一平面上にある、請求項１に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項１４】
前記裏当て部材が前記第１面の反対側に配置された第３面と前記第２面から前記第３面へ延在するステップ面とをさらに含み、前記ステップ面が前記第１側面と前記第２側面との間に配置され、前記第１側面および前記第２側面から間隔を空けて配置され、前記第１切削部材側面が前記ステップ面に係合する、請求項１３に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項１５】
前記第２面が前記第２側面から前記ステップ面へ延在する、請求項１４に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項１６】
前記ステップ面が前記第１端面から前記第２端面へ延在する、請求項１４に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項１７】
前記第１側面、前記第２側面、および前記ステップ面が互いに実質的に平行に配置される、請求項１４に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項１８】
切削工具アセンブリの作製方法であって、
鋼でできている裏当て部材を提供するステップであって、前記裏当て部材が
第１面と、
前記第１面の反対側に配置された第２面と、
前記第１面から前記第２面へ延在する第１端面と、
前記第１端面の反対側に配置される第２端面であって、前記第２端面が前記第１面から前記第２面に延在する第２端面と
を含む、ステップと、
タングステンカーバイドでできている切削部材を提供するステップであって、前記切削部材が、
第１切削部材面と
前記第１切削部材面の反対側に配置される第２切削部材面と、
前記第１切削部材面から前記第２切削部材面に延在する第１切削部材端面と、
前記第１切削部材端面の反対側に配置される第２切削部材端面であって、前記第２切削部材端面が前記第１切削部材面から前記第２切削部材面に延在する第２切削部材端面と
を含むステップと、
前記第２切削部材面が前記第２面に近接して配置されるように、前記切削部材を前記裏当て部材に位置づけるステップと、
前記切削部材が前記裏当て部材に対して固定して位置づけられるように、前記切削部材を前記裏当て部材へ接合するステップであって、前記第１面から前記第２面への前記裏当て部材の厚さが前記第１切削部材面から前記第２切削部材面への前記切削部材の厚さより大きい、ステップと
を含む方法。
【請求項１９】
前記切削部材が前記裏当て部材に溶接される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記切削部材がろう付けにより前記裏当て部材に接合される、請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本特許出願は、切削工具アセンブリおよび製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カッターバーを備える傘歯車切削工具が（特許文献１）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第８，４５４，２７５号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
少なくとも１つの実施形態において、切削工具アセンブリが提供される。切削工具アセンブリは、裏当て部材と切削部材とを含み得る。裏当て部材は第１材料でできていてもよく、第１面、第２面、第１端面、および第２端面を含み得る。第１面は第２面の反対側に配置されてもよい。第１端面は第１面から第２面へ延在してもよい。第２端面は第１端面の反対側に配置されてもよく、第１面から第２面へ延在してもよい。切削部材は裏当て部材上に固定して配置されてもよい。切削部材は第１材料と異なる第２材料でできていてもよく、第１切削部材面、第２切削部材面、第１切削部材端面、および第２切削部材端面を含み得る。第１切削部材面は第２切削部材面の反対側に配置されてもよい。第２切削部材面は第２面に近接して配置されてもよい。第１切削部材端面は第１切削部材面から第２切削部材面へ延在してもよい。第２切削部材端面は第１切削部材端面の反対側に配置されてもよく、第１切削部材面から第２切削部材面へ延在してもよい。
【０００５】
少なくとも１つの実施形態において、切削工具アセンブリの作製方法が提供される。本方法は、鋼でできている裏当て部材を提供するステップと、タングステンカーバイドでできている切削部材を提供するステップとを含み得る。裏当て部材は、第１面、第２面、第１端面、および第２端面を含み得る。第１面は第２面の反対側に配置されてもよい。第１端面は第１面から第２面へ延在してもよい。第２端面は第１面から第２面へ延在してもよい。切削部材は、第１切削部材面、第２切削部材面、第１切削部材端面、および第２切削部材端面を含み得る。第１切削部材端面は第２切削部材面の反対側に配置されてもよい。第１切削部材端面は第１切削部材面から第２切削部材面へ延在してもよい。第２切削部材端面は第１切削部材端面の反対側に配置されてもよく、第１切削部材面から第２切削部材面へ延在してもよい。切削部材は、第２切削部材面が第２面に近接して配置されるように、裏当て部材上に位置づけられてもよい。切削部材は、切削部材が裏当て部材に対して固定して位置づけられるように裏当て部材へ接合されてもよい。第１面から第２面への裏当て部材の厚さは、第１切削部材面から第２切削部材面への切削部材の厚さより大きくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、歯切りアセンブリの斜視図である。
【図２】図２Ａ〜２Ｃは、切削工具アセンブリの第１実施形態の上面図、側面図、および端面図である。
【図３】図３Ａ〜３Ｃは、切削工具アセンブリの第２実施形態の上面図、側面図、および端面図である。
【図４】図４Ａ〜４Ｃは、切削工具アセンブリの第３実施形態の上面図、側面図、および端面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
必要に応じて、本発明の詳細な実施形態が本明細書において開示されるが、しかしながら、開示された実施形態は、様々なかつ代替的な形態において実現され得る本発明の単なる代表となるものであることが理解される。図面は必ずしも一定の縮尺ではなく、いくつかの特徴部が、特定の構成要素の詳細を示すために強調または極小化され得る。したがって、本明細書において開示される特定の構造上および機能的詳細は、限定するものとして解釈されるものではなく、単に当業者に本発明を多様に用いるよう教示するための代表的な原理であると解釈される。
【０００８】
車両は、傘歯車もしくはハイポイド歯車を用いる歯車セットを含み得る、駆動アクスルおよび／またはアクスルハウジングを含み得る。歯車セットは自動車のドライブシャフトをディファレンシャルケースまたはトランスファーケースへ接続し得る。傘歯車は直歯傘歯車、曲がり傘歯車、またはハイポイド傘歯車として構成されてもよい。
【０００９】
図１を参照すると、歯切りシステム１０が、傘歯車またはハイポイド歯車、例えばリングギヤまたはピニオンを、正面フライス加工または正面ホブ切りプロセスによって機械加工するために提供され得る。歯切りシステム１０は固定部材１２および歯切りヘッドすなわち歯切り工具１４を含み得る。固定部材１２は、歯車歯形で機械加工される本体を保持してリングギヤ１６を形成するように構成されてもよい。固定部材１２は、機械加工プロセスの間回転する歯切り工具１４に対して移動して、リングギヤ１６を形成してもよい。
【００１０】
歯切り工具１４は、複数の切削工具２０を設けられてもよい。複数の切削工具２０は、本体に係合して特定のスロットまたは溝のフランクを生成してリングギヤ１６の歯車歯または歯車歯形を形成してもよい。正面フライス加工プロセスが用いられる場合、各切削工具２０は、歯切り工具１４の正面２２に設けられてもよい刃保持機構または対応する穴に受け入れられてもよい。刃保持機構は、複数のスロットまたは穴であって軸の周りに配置されてもよく、かつ略円形の構成において設けられてもよい複数のスロットまたは穴であってもよい。各切削工具２０は歯切り工具１４の中心から半径方向に等距離にあってもよい。１つまたは複数の止めねじが、対応する切削工具２０を保持および固定するために歯切り工具１４に設けられてもよい。
【００１１】
正面ホブ切りプロセスが用いられる場合、各切削工具２０は複数のオフセットスロットを有する刃保持機構内に受け入れられてもよい。複数のオフセットスロットは、各切削工具２０が隣接する切削工具から半径方向にオフセットされ得るように配列されてもよい。切削工具２０は、第１切削工具が隣接する切削工具よりも歯切り工具１４の中心のより近くに配置されるように、切削工具２０の対が繰り返しのパターンで配列され得るように、繰り返しのパターンで配列されてもよい。かくして、切削工具は、軸のより近くに、次いで軸からより離れて配置される位置間で交互のパターンで位置づけられてもよい。
【００１２】
正面ホブ切りプロセスは、冷却剤を歯切りシステム１０に加えて歯切り工具１４および／またはリングギヤ１６を冷却し得る湿式ホブ切りプロセスであってもよい。少なくとも１つの実施形態において、湿式ホブ切りプロセスは、機械加工プロセスの間に生じる熱と用いられる冷却剤の煙点とのために、乾式ホブ切りプロセスより低い切削速度を用い得る。正面ホブ切りプロセスはまた、歯切り工具１４および／またはリングギヤ１６を冷却するために冷却剤を使わなくてもよい乾式ホブ切りプロセスであってもよい。乾式ホブ切りプロセスは、湿式ホブ切りプロセスと比較してより速い切削速度で実施されてもよい。
【００１３】
各切削工具２０は、棒状カッター、総形刃、またはスティック型刃として構成されてもよい。切削工具２０の正面は、特定のタイプの機械加工される歯車に適切な望ましい形で刃付けされてもよい。切削工具２０は歯切り形で刃付けされ得る。歯切り形は、溝またはスロットをリングギヤ１６に切ってハイポイドまたは傘状リングギヤを形成するように構成された形であってもよい。
【００１４】
単一の材料、例えば高速度鋼でできている継ぎ目のない本体である切削工具は、タングステンカーバイドのようなより硬い材料でできている切削工具よりも早く摩耗することがあり、これはより頻繁な刃付けの原因となり得る。加えて、高速度鋼切削工具は、用途によっては、冷却剤なしで使用するのに適切ではないことがある。タングステンカーバイドのようなより硬い材料だけでできている切削工具は、高速度鋼のようなより柔らかい材料より費用がかかることがあるが、よりゆっくりと摩耗することができ、冷却剤なしで使用するのに適切であり得る。切削工具アセンブリ３０は、継ぎ目のない切削工具に取って代わることができ、タングステンカーバイドと関連付けられる利益を、タングステンカーバイドだけで作られた工具よりも低い費用で、提供することができる。切削工具アセンブリ３０は、歯切り形での刃付け後には切削工具２０となり得る。かくして、刃付けされた切削工具アセンブリ３０は切削工具２０と呼ばれ得る。
【００１５】
図２Ａ〜２Ｃを参照すると、切削工具アセンブリ３０の第１実施形態が示される。切削工具アセンブリ３０は、裏当て部材３２と切削部材３４とを含み得る。
【００１６】
裏当て部材３２は、第１材料、例えば高速度鋼でできていてもよい。例えば、裏当て部材３２は、７．８〜８．１ｇ／ｃｍ３の密度およびロックウェルＣ硬さ上の硬さすなわち少なくとも６８ＨＲＣのロックウェルＣ硬さ（ＨＲＣ）を有し得る高速度鋼でできていてもよい。重量百分率による例示的な高速度鋼材料組成は、２．０〜２．３％の炭素、４．０〜４．２％のクロム、５．０〜６．５％のバナジウム、６．５〜１０．０％のタングステン、５．０〜７．０％のモリブデン、９．０〜１０．５％のコバルト、および０．１２％の硫黄を含んでもよく、残りは鉄および／または微量な要素である。裏当て部材３２は、第１面４０、第２面４２、第１端面４４、第２端面４６、第１側面４８、および第２側面５０を含み得る。
【００１７】
第１面４０は、切削工具アセンブリ３０の外面を形成してもよく、切削部材３４から間隔を空けて配置されてもよく、切削部材３４に係合しなくてもよい。第１面４０は実質的に平坦であってもよい。
【００１８】
第２面４２は第１面４０の反対側に配置されてもよい。第２面４２は実質的に平坦であってもよく、第１面４０に実質的に平行に配置されてもよい。図２Ｂに示されるとおり、裏当て部材３２は第１面４０から第２面４２へ延在してもよい厚さｔｂを有し得る。
【００１９】
第１端面４４は、第１面４０から第２面４２へ延在してもよく、第１側面４８から第２側面５０へ延在してもよい。第１端面４４は、第１面４０および／または第２面４２に対して直角ではない角度で配置されてもよい。加えて、第１端面４４は実質的に平坦であってもよく、第１平面６０内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。
【００２０】
第２端面４６は第１端面４４の反対側に配置されてもよい。第２端面４６は第１面４０から第２面４２へ延在してもよく、第１側面４８から第２側面５０へ延在してもよい。加えて、第２端面４６は第１面４０、第２面４２、および／または第１端面４４に対して直角ではない角度で配置されてもよい。第２端面４６は実質的に平坦であってもよく、第２平面６２内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。第２平面６２は第１平面６０と平行ではない関係で配置されてもよい。
【００２１】
第１側面４８は第１面４０から第２面４２へ延在してもよい。加えて、第１側面４８は第１面４０および／または第２面４２に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第１側面４８は実質的に平坦であってもよい。
【００２２】
第２側面５０は第１側面４８の反対側に配置されてもよい。第２側面５０は第１面４０から第２面４２へ延在してもよい。加えて、第２側面５０は第１面４０および／または第２面４２に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第２側面５０は実質的に平坦であってもよく、第１側面４８に実質的に平行に配置されてもよい。
【００２３】
切削部材３４は第１材料と異なる第２材料でできていてもよい。例えば、第２材料は、１３．８４〜１５．７ｇ／ｃｍ３の密度および少なくとも７０ＨＲＣの硬さを有し得る固体タングステンカーバイドであってもよい。重量百分率での例示的な固体タングステンカーバイド材料組成は、６〜１０％のコバルト、８５〜９５．５％のタングステン−炭素、および０〜１％の微量な要素を含み得る。切削部材３４は裏当て部材３２上に固定して配置されてもよい。例えば、切削部材３４は、例えばろう付け、レーザー溶接、溶接などの接合方法により裏当て部材３２へ接合されてもよい。切削部材３４は、第１切削部材面７０、第２切削部材面７２、第１切削部材端面７４、第２切削部材端面７６、第１切削部材側面７８、および第２切削部材側面８０を含み得る。
【００２４】
第１切削部材面７０は、切削工具アセンブリ３０の外面を形成してもよく、裏当て部材３２から間隔を空けて配置されてもよく、裏当て部材に係合しなくてもよい。第１切削部材面７０は実質的に平坦であってもよい。
【００２５】
第２切削部材面７２は、第１切削部材面７０の反対側に配置されてもよい。第１切削部材面７０は実質的に平坦であってもよく、第２切削部材面７２に実質的に平行に配置されてもよい。図２Ｂにおいて最もよく示されるとおり、切削部材３４は、第１切削部材面７０から第２切削部材面７２へ延在してもよい厚さｔｃを有してもよい。裏当て部材厚さｔｂは切削部材厚さｔｃより大きくてもよい。少なくとも１つの実施形態において、切削部材厚さｔｃは裏当て部材厚さｔｂより大きくてもよい。第２切削部材面７２は、裏当て部材３２の第２面４２に近接して配置されてもよく、裏当て部材３２の第２面４２に係合されてもよい。少なくとも１つの実施形態において、第２切削部材面７２は、第１切削部材端面７４から第２切削部材端面７６へ、第２面４２に連続的に係合し得る。
【００２６】
第１切削部材端面７４は第１切削部材面７０から第２切削部材面７２へ延在してもよく、第１切削部材側面７８から第２切削部材側面８０へ延在してもよい。第１切削部材端面７４は、第１切削部材面７０および／または第２切削部材面７２に対して直角ではない角度に配置されてもよい。加えて、第１切削部材端面７４は実質的に平坦であってもよく、第１平面６０内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。
【００２７】
第２切削部材端面７６は第１切削部材端面７４の反対側に配置されてもよい。第２切削部材端面７６は第１切削部材面７０から第２切削部材面７２へ延在してもよく、第１切削部材側面７８から第２切削部材側面８０へ延在してもよい。加えて、第２切削部材端面７６は、第１切削部材面７０、第２切削部材面７２、および／または第１切削部材端面７４に対して直角ではない角度で配置されてもよい。第２切削部材端面７６は実質的に平坦であってもよく、第２平面６２内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。
【００２８】
第１切削部材側面７８は第１切削部材面７０から第２切削部材面７２へ延在してもよく、第１切削部材端面７４から第２切削部材端面７６へ延在してもよい。加えて、第１切削部材側面７８は、第１切削部材面７０および／または第２切削部材面７２に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第１切削部材側面７８は実質的に平坦であってもよい。
【００２９】
第２切削部材側面８０は第１切削部材側面７８の反対側に配置されてもよい。第２切削部材側面８０は第１切削部材面７０から第２切削部材面７２へ延在してもよく、第１切削部材端面７４から第２切削部材端面７６へ延在してもよい。加えて、第２切削部材側面８０は、第１切削部材面７０および／または第２切削部材面７２に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第２切削部材側面８０は実質的に平坦であってもよく、第１切削部材側面７８に実質的に平行に配置されてもよい。
【００３０】
切削工具アセンブリ３０は、上述のとおり裏当て部材３２および切削部材３４を提供することにより製造されてもよい。裏当て部材３２および切削部材３４は、第２切削部材面７２が第２面４２に近接して配置されるか第２面４２に係合するように位置づけられてもよい。裏当て部材３２および切削部材３４は次いで、切削部材３４が裏当て部材３２に対して固定して位置づけられるように接合されてもよい。
【００３１】
図３Ａ〜３Ｃを参照すると、切削工具アセンブリ３０’の第２実施形態が示される。同様の参照符号が、図３Ａ〜３Ｃにおいて、図２Ａ〜２Ｃに示されるものと同様であり得る特徴部を参照するために使用される。切削工具アセンブリ３０’は裏当て部材３２’と切削部材３４’とを含み得る。
【００３２】
裏当て部材３２’は上述のとおり、第１材料、例えば高速度鋼でできていてもよい。裏当て部材３２’は、第１面４０’、第２面４２’、第１端面４４’、第２端面４６’、第１側面４８’、第２側面５０’、第３面５２’、およびステップ面５４’を含み得る。
【００３３】
第１面４０’は、切削工具アセンブリ３０’の外面を形成してもよく、切削部材３４’から間隔を空けて配置されてもよく、切削部材３４’に係合しなくてもよい。第１面４０’は実質的に平坦であってもよい。
【００３４】
第２面４２’は第１面４０’の反対側に配置されてもよい。第２面４２’は実質的に平坦であってもよく、第１面４０’に実質的に平行に配置されてもよい。図３Ｂに最もよく示されるとおり、裏当て部材３２’は、第１面４０’から第２面４２’へ延在してもよい厚さｔｂを有してもよい。
【００３５】
第１端面４４’は第１面４０’から第２面４２’へ延在してもよく、第１側面４８’から第２側面５０’へ延在してもよい。第１端面４４’は、第１面４０’および／または第２面４２’に対して直角ではない角度で配置されてもよい。加えて、第１端面４４’は実質的に平坦であってもよく、第１平面６０’内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。
【００３６】
第２端面４６’は第１端面４４’の反対側に配置されてもよい。第２端面４６’は、第１面４０’から第３面５２’へ延在してもよく、第１側面４８’から第２側面５０’へ延在してもよい。加えて、第２端面４６’は、第１面４０’、第２面４２’、および／または第１端面４４’に対して直角ではない角度で配置されてもよい。第２端面４６’は実質的に平坦であってもよく、第２平面６２’内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。第２平面６２’は第１平面６０’と平行ではない関係で配置されてもよい。
【００３７】
第１側面４８’は、第１面４０’から第２面４２’へ延在してもよく、第１側面４８の一部は、第１面４０’から第３面５２’へ延在してもよい。加えて、第１側面４８’は、第１面４０’、第２面４２’、および／または第３面５２’に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第１側面４８’は実質的に平坦であってもよい。
【００３８】
第２側面５０’は第１側面４８’の反対側に配置されてもよい。第２側面５０’は第１面４０’から第２面４２’へ延在してもよく、第２側面５０’の一部は、第１面４０’から第３面５２’へ延在してもよい。加えて、第２側面５０’は第１面４０’および／または第２面４２’に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第２側面５０’は実質的に平坦であってもよく、第１側面４８’に実質的に平行に配置されてもよい。
【００３９】
第３面５２’は、切削工具アセンブリ３０’の外面を形成してもよい。第３面５２’は第１面４０’の反対側に配置されてもよい。加えて、第３面５２’は第２面４２’から間隔を空けて配置されてもよい。第３面５２’は実質的に平坦であってもよく、第１面４０’および／または第２面４２’に実質的に平行に配置されてもよい。第３面５２’は、第１端面４４’および／または第２端面４６’に対して直角ではない角度で配置されてもよい。加えて、第３面５２’は、第１平面６０’および／または第２平面６２’と垂直ではない関係で配置されてもよい。裏当て部材３２’は、第１面４０’から第３面５２’へ延在する厚さｔｂ２を有してもよい。厚さｔｂ２は、厚さｔｂおよび厚さｔｃより大きくてもよい。
【００４０】
ステップ面５４’は第２面４２’から第３面５２’へ延在してもよく、第１側面４８’から第２側面５０’へ延在してもよい。加えて、ステップ面５４’は第２面４２’および／または第３面５２’に対して実質的に垂直に延在してもよい。ステップ面５４’は第１端面４４’と第２端面４６’との間に配置されてもよく、第１端面４４’および第２端面４６’から完全に間隔を空けて配置されてもよい。
【００４１】
切削部材３４’は第１材料と異なる第２材料でできていてもよい。上述のとおり、例えば、第２材料は固体タングステンカーバイドであってもよい。切削部材３４’は裏当て部材３２’上に固定して配置されてもよい。切削部材３４’は、第１切削部材面７０’、第２切削部材面７２’、第１切削部材端面７４’、第２切削部材端面７６’、第１切削部材側面７８’、および第２切削部材側面８０’を含み得る。
【００４２】
第１切削部材面７０’は、切削工具アセンブリ３０’の外面を形成してもよく、裏当て部材３２’から間隔を空けて配置されてもよく、裏当て部材３２’に係合しなくてもよい。第１切削部材面７０’は実質的に平坦であってもよい。
【００４３】
第２切削部材面７２’は第１切削部材面７０’の反対側に配置されてもよい。第２切削部材面７２’は実質的に平坦であってもよく、第１切削部材面７０’に実質的に平行に配置されてもよい。図３Ｂに最もよく示されるとおり、切削部材３４’は第１切削部材面７０’から第２切削部材面７２’へ延在してもよい厚さｔｃを有してもよい。裏当て部材厚さｔｂは切削部材厚さｔｃより大きくてもよい。第２切削部材面７２’は裏当て部材３２’の第２面４２’に近接して配置されてもよく、裏当て部材３２’の第２面４２’に係合してもよい。少なくとも１つの実施形態において、第２切削部材面７２’は第１切削部材端面７４’から第２切削部材端面７６’へ、第２面４２’に連続的に係合し得る。
【００４４】
第１切削部材端面７４’は第１切削部材面７０’から第２切削部材面７２’へ、かつ第１切削部材側面７８’から第２切削部材側面８０’へ延在してもよい。第１切削部材端面７４’は第１切削部材面７０’および／または第２切削部材面７２’に対して直角ではない角度で配置されてもよい。第１切削部材端面７４’は実質的に平坦であってもよく、第１平面６０’内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。加えて、第１切削部材端面７４’はステップ面５４’の反対側に配置されてもよく、ステップ面５４’から間隔を空けて配置されてもよい。
【００４５】
第２切削部材端面７６’は第１切削部材端面７４’の反対側に配置されてもよい。第２切削部材端面７６’は第１切削部材面７０’から第２切削部材面７２’へ、かつ第１切削部材側面７８’から第２切削部材側面８０’へ延在してもよい。加えて、第２切削部材端面７６’は、第１切削部材面７０’および／または第２切削部材面７２’に対して実質的に直角の角度で、および第１切削部材端面７４’に対して直角ではない角度で配置されてもよい。第２切削部材端面７６’は実質的に平坦であってもよく、第２平面６２’内に配置されなくてもよい。第２切削部材端面７６’はステップ面５４’に係合してもよい。少なくとも１つの実施形態において、ステップ面５４’は、第１切削部材面７０’から第２切削部材面７２’へ、第２切削部材端面７６’に連続的に係合してもよい。
【００４６】
第１切削部材側面７８’は第１切削部材面７０’から第２切削部材面７２’へ延在してもよい。加えて、第１切削部材側面７８’は第１切削部材面７０’および／または第２切削部材面７２’に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第１切削部材側面７８’は実質的に平坦であってもよい。第１切削部材側面７８’および第１側面４８’は同一平面上であってもよく、第１側平面９０’内に配置されてもよい。
【００４７】
第２切削部材側面８０’は第１切削部材側面７８’の反対側に配置されてもよい。第２切削部材側面８０’は第１切削部材面７０’から第２切削部材面７２’へ延在してもよい。加えて、第２切削部材側面８０’は第１切削部材面７０’および／または第２切削部材面７２’に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第２切削部材側面８０’は実質的に平坦であってもよく、第１切削部材側面７８’に実質的に平行に配置されてもよい。第２切削部材側面８０’および第２側面５０’は同一平面上であってもよく、第２側平面９２’内に配置されてもよい。第２側平面９２’は第１側平面９０’に実質的に平行に配置されてもよい。
【００４８】
切削工具アセンブリ３０’は、上述のとおり、裏当て部材３２’および切削部材３４’を提供することにより製造されてもよい。裏当て部材３２’および切削部材３４’は、第２切削部材面７２’が第２面４２’に近接して配置されるか第２面４２’に係合し、ステップ面５４’が第２切削部材端面７６’に近接して配置されるか第２切削部材端面７６’に係合するように、位置づけられてもよい。裏当て部材３２’および切削部材３４’は、切削部材３４’が裏当て部材３２’に対して固定して位置づけられるように接合されてもよい。
【００４９】
図４Ａ〜４Ｃにおいて、切削工具アセンブリ３０’’の例示的な実施形態の部分断面図が示される。同様の参照符号が、図４Ａ〜４Ｃにおいて、図３Ａ〜３Ｃに示されるものと同様であり得る特徴部を参照するために使用される。切削工具アセンブリ３０’’は裏当て部材３２’’と切削部材３４’’とを含み得る。
【００５０】
裏当て部材３２’’は上述のとおり、第１材料、例えば高速度鋼でできていてもよい。裏当て部材３２’’は第１面４０’’、第２面４２’’、第１端面４４’’、第２端面４６’’、第１側面４８’’、第２側面５０’’、第３面５２’’、およびステップ面５４’’を含み得る。
【００５１】
第１面４０’’は切削工具アセンブリ３０’’の外面を形成してもよく、切削部材３４’’から間隔を空けて配置されてもよく、切削部材３４’’に係合しなくてもよい。第１面４０’’は実質的に平坦であってもよい。
【００５２】
第２面４２’’は第１面４０’’の反対側に配置されてもよい。第２面４２’’は実質的に平坦であってもよく、第１面４０’’に実質的に平行に配置されてもよい。裏当て部材３２’’は、上述のとおり、図２Ａ〜２Ｃに示される実施形態に対して切削部材３４’’より大きい厚さを有してもよい。
【００５３】
第１端面４４’’は第１面４０’’から第２面４２’’へおよび第１側面４８’’から第２側面５０’’へ延在してもよい。加えて、第１端面４４’’の一部は第１側面４８’’からステップ面５４’’へ延在してもよい。第１端面４４’’は第１面４０’’および／または第２面４２’’に対して直角ではない角度で配置されてもよい。加えて、第１端面４４’’は実質的に平坦であってもよく、第１平面６０’’内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。
【００５４】
第２端面４６’’は第１端面４４’’の反対側に配置されてもよい。第２端面４６’’は第１面４０’’から第２面４２’’へおよび第１側面４８’’から第２側面５０’’へ延在してもよい。加えて、第２端面４６’’の一部は第１面４０’’から第３面５２’’へ延在してもよい。第２端面４６’’は、第１面４０’’、第２面４２’’、第１端面４４’’、および／または第３面５２’’に対して直角ではない角度で配置されてもよい。第２端面４６’’は実質的に平坦であってもよく、第２平面６２’’内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。第２平面６２’’は第１平面６０’と平行ではない関係で配置されてもよい。
【００５５】
第１側面４８’’は第１面４０’’から第３面５２’’へ延在してもよい。加えて、第１側面４８’’は第１面４０’’および／または第３面５２’’に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第１側面４８’’は実質的に平坦であってもよい。
【００５６】
第２側面５０’’は第１側面４８’’の反対側に配置されてもよい。第２側面５０’’は第１面４０’’から第２面４２’’へ延在してもよい。加えて、第２側面５０’’は第１面４０および／または第２面４２’’に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第２側面５０’’は実質的に平坦であってもよく、第１側面４８’’に実質的に平行に配置されてもよい。
【００５７】
第３面５２’’は第１面４０’’の反対側に配置されてもよい。第３面５２’’は第１端面４４’’および／または第２端面４６’’に対して直角ではない角度で配置されてもよい。加えて、第３面５２’’は実質的に平坦であってもよく、第１平面６０’’および／または第２平面６２’’と垂直ではない関係に配置されてもよい。第３面５２’’は第１端面４４’’から第２端面４６’’へおよび第１側面４８’’からステップ面５４’’へ延在してもよい。
【００５８】
ステップ面５４’’は第２面４２’’から第３面５２’’へ延在してもよい。加えて、ステップ面５４’’は第１端面４４’’から第２端面４６’’へ延在してもよい。ステップ面５４’’は第２面４２’’および第３面５２’’に対して実質的に垂直に延在してもよい。ステップ面５４’’は第１側面４８’’と第２側面５０’’とのあいだに配置されてもよく、および第１側面４８’’および第２側面５０’’から間隔を空けて配置されてもよい。
【００５９】
切削部材３４’’は第１材料と異なる第２材料でできていてもよい。例えば、切削部材３４’’は、上述のとおり固体タングステンカーバイドでできていてもよい。切削部材３４’’は裏当て部材３２’’上に固定して配置されていてもよい。切削部材３４’’は第１切削部材面７０’’、第２切削部材面７２’’、第１切削部材端面７４’’、第２切削部材端面７６’’、第１切削部材側面７８’’、および第２切削部材側面８０’’を含み得る。
【００６０】
第１切削部材面７０’’は切削工具アセンブリ３０’’の外面を形成してもよく、裏当て部材３２’’から間隔を空けて配置されてもよく、裏当て部材３２’’に係合しなくてもよい。第１切削部材面７０’’は実質的に平坦であってもよい。例えば、第１切削部材面７０’’は第３面５２’’と同一平面上にあってもよい。
【００６１】
第２切削部材面７２’’は第１切削部材面７０’’の反対側に配置されてもよい。第２切削部材面７２’’は実質的に平坦であってもよく、第１切削部材面７０’’に実質的に平行に配置されてもよい。図４Ｂに最もよく示されるとおり、第２切削部材面７２’’は第１切削部材端面７４’’から第２切削部材端面７６’’へ延在してもよい。図４Ｃに最もよく示されるとおり、第２切削部材面７２’’は第１切削部材側面７８’’から第２切削部材側面８０’’へ延在してもよい。第２切削部材面７２’’は、裏当て部材３２’’の第２面４２’’に近接して配置されてもよく裏当て部材３２’’の第２面４２’’に係合してもよい。少なくとも１つの実施形態において、第２切削部材面７２’’は第１切削部材端面７４’’から第２切削部材端面７６’’へおよび／または第２側面５０’’からステップ面５４’’へ、第２面４２’’に連続的に係合してもよい。
【００６２】
第１切削部材端面７４’’は第１切削部材面７０’’から第２切削部材面７２’’へおよび第１切削部材側面７８’’から第２切削部材側面８０’’へ延在してもよい。第１切削部材端面７４’’は、第１切削部材面７０’’および／または第２切削部材面７２’’に対して直角ではない角度に配置されてもよい。第１切削部材端面７４’’は実質的に平坦であってもよく、第１平面６０’’内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。
【００６３】
第２切削部材端面７６’’は第１切削部材端面７４’’の反対側に配置されてもよい。第２切削部材端面７６’’は第１切削部材面７０’’から第２切削部材面７２’’へおよび第１切削部材側面７８’’から第２切削部材側面８０’’へ延在してもよい。加えて、第２切削部材端面７６’’は、第１切削部材面７０’’、第２切削部材面７２’’、および／または第１切削部材端面７４’’に対して直角ではない角度で配置されてもよい。第２切削部材端面７６’’は実質的に平坦であってもよく、第２平面６２’’内に実質的にまたは完全に配置されてもよい。
【００６４】
第１切削部材側面７８’’は第１切削部材面７０’’から第２切削部材面７２’’へおよび第１切削部材端面７４’’から第２切削部材端面７６’’へ延在してもよい。加えて、第１切削部材側面７８’’は、第１切削部材面７０’’および／または第２切削部材面７２’’に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第１切削部材側面７８’’は実質的に平坦であってもよい。第１切削部材側面７８’’は、ステップ面５４’’に近接して配置されてもよく、ステップ面５４’’に係合してもよい。少なくとも１つの実施形態において、第１切削部材側面７８’’は、第１切削部材端面７４’’から第２切削部材端面７６’’へ、ステップ面５４’’へ連続的に係合してもよい。
【００６５】
第２切削部材側面８０’’は第１切削部材側面７８’’の反対側に配置されてもよい。第２切削部材側面８０’’は第１切削部材面７０’’から第２切削部材面７２’’へ延在してもよい。加えて、第２切削部材側面８０’’は、第１切削部材面７０’’および／または第２切削部材面７２’’に実質的に垂直に配置されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、第２切削部材側面８０’’は実質的に平坦であってもよく、第１切削部材側面７８’’に実質的に平行に配置されてもよい。第２側面５０’’および第２切削部材側面８０’’は同一平面上であってもよく、側平面９０’’内に完全に配置されてもよい。側平面９０’’は第１側面４８’’に実質的に平行に配置されてもよい。
【００６６】
切削工具アセンブリ３０’’は、上述のとおり、裏当て部材３２’’および切削部材３４’’を提供することにより製造されてもよい。裏当て部材３２’’および切削部材３４’’は、第２切削部材面７２’’が第２面４２’’に近接して配置されるか第２面４２’’に係合し、ステップ面５４’’が第１切削部材側面７８’’に近接して配置されるか第１切削部材側面７８’’に係合するように、位置づけられてもよい。裏当て部材３２’’および切削部材３４’’は、切削部材３４’’が裏当て部材３２’’に対して固定して位置づけられるように接合されてもよい。
【００６７】
例示的な実施形態が上述のとおりである一方、これらの実施形態が本発明の全ての可能な形態を説明することは意図されない。むしろ、本明細書において使用される用語は、限定ではなく説明の用語であり、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく様々な変更がなされてもよいことが理解される。加えて、様々な実装実施形態の特徴部が組み合わされて、本発明のさらなる実施形態を形成してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０  歯切りシステム
１２  固定部材
１４  歯切り工具
１６  リングギヤ
２０  切削工具
２２  切削工具１４の正面
３０、３０’、３０’’  切削工具アセンブリ
３２、３２’、３２’’  裏当て部材
３４、３４’、３４’’  切削部材
４０、４０’、４０’’  第１面
４２、４２’、４２’’  第２面
４４、４４’、４４’’  第１端面
４６、４６’、４６’’  第２端面
４８、４８’、４８’’  第１側面
５０、５０’、５０’’  第２側面
５２’、５２’’  第３面
５４’、５４’’  ステップ面
６０、６０’、６０’’  第１平面
６２、６２’、６２’’  第２平面
７０、７０’、７０’’  第１切削部材面
７２、７２’、７２’’  第２切削部材面
７４、７４’、７４’’  第１切削部材端面
７６、７６’、７６’’  第２切削部材端面
７８、７８’、７８’’  第１切削部材側面
８０、８０’、８０’’  第２切削部材側面
９０’、９０’’  第１側平面
９２’  第２側平面
ｔｂ、ｔｂ２  裏当て部材厚さ
ｔｃ  切削部材厚さ
【図１】
2016215365.tif 000003
【図２】
2016215365.tif 000004
【図３】
2016215365.tif 000005
【図４】
2016215365.tif 000006
【外国語明細書】
2016215365000001.pdf