(57)【要約】      （修正有）【課題】電磁部と調圧部とを固定させる際のスルーブの軽量化、コスト低減化を実現する非電磁弁を提供する。【解決手段】比例電磁弁は、電磁部１１、調圧部から構成され、調圧部は電磁部１１の励磁に応答して軸心方向に移動する。調圧部においてスリーブ２９の一端には、フランジ部４０は嵌挿して加締め加工されている。電磁部１１と調圧部とを加締め加工する際には、コイル組立体２７を形成するボディ２８の端部２８aに嵌挿する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブのスリーブ孔に摺動自在に嵌挿されたスプールにより油圧供給口を形成する調圧部と、前記調圧部に一体的に取り付けられた電磁部とを有する電磁弁において、
前記調圧部は
スリーブと、前記スリーブに摺動自在に嵌挿されたスプールと、前記スプールの一端に嵌挿されたばね部材と、前記スプールの一端に螺着され前記ばね部材の弾発力を調整するアジャスタと、を形成し、
前記電磁部と加締め加工される前記スリーブ孔の他端には、前記スリーブの外径部に嵌入するフランジ部の内径を嵌挿して該スルーブの端面を該フランジ部の支持部に突接して、該フランジ部の支持部と前記スリーブの外径部とを加締め加工して前記調圧部を形成し、次いで該調圧部と前記電磁部とを加締め加工したことを特徴とする比例電磁弁。
【請求項２】
請求項１記載の比例電磁弁において、
前記フランジ部は段付円筒形状を形成した大径部、小径部を備え、
前記大径部は、一側が面取りに形成されて前記スプールの端面に係合し、前記小径部は、円周方向に３等配に形成され、前記スリーブの大径部に嵌着されて該スリーブと加締めて一体成形される突起部と、前記突起部の間に形成され前記スリーブ端面を支持する支持部と、を形成すること特徴する比例電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比例電磁弁に関し、さらに詳細には電磁部と油圧部を固定させるスリーブの軽量化、低コスト化を実現させた比例電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の比例電磁弁は電磁部が取り付けられる側が拡径され、反対側が薄肉化して縮径された形状に加工され、その拡径部とソレノイドの拡径部とが当接し、ケースの内端部の加締めにより固定されている（例えば、特許文献１参照。）
さらに、特許文献１に示すような一般的なスリーブ加工法を改善し、バー材からの加工を可能するため、スリーブには拡径部がなく、第１方向は径が長く、第２方向には径が短い形状の切欠き部を有し、直截、ソレノイドケースに挿入後９０度ひねり嵌合させ、ケース内のモールド成型体の形成されたスリーブ切欠き部と同形状の凹部を嵌合させることにより、回転位置決めを行っている技術が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１５５５７号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１０／０２４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では拡径部により、バー材からの加工に適さず、一旦ダイカストで類似形状をつくり、その後切削する方法が行われていた。
【０００５】
特許文献２ではスリーブ挿入後９０度回転させる必要があって組立時に手間がかかる。
【０００６】
さらに、スリーブ加工において、二平面を作成していることから、加工時間がかかりコストアップに繋がる。
【０００７】
また、内部部材を介してスリーブを後ろから押さえる構造にしていることにより、内部部品は押えても変形しない剛性が必要であるため形状に制約があって電磁吸引力が小さい。
【０００８】
そこで、これらの問題を解決するため、本発明においてはスリーブと拡径部とを別体とし、後工程で加締める構造にすることにより、電磁部と調圧部を固定させるスリーブの軽量化、低コスト化を実現する比例電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための本発明は、
スリーブのスリーブ孔に摺動自在に嵌挿されたスプールにより油圧供給口を形成する調圧部と、前記調圧部に一体的に取り付けられた電磁部とを有する電磁弁において、
前記調圧部は
スリーブと、前記スリーブに摺動自在に嵌挿されたスプールと、前記スプールの一端に嵌挿されたばね部材と、前記スプールの一端に螺着され前記ばね部材の弾発力を調整するアジャスタと、を形成し、
前記電磁部と加締め加工される前記スリーブ孔の他端には、前記スリーブの外径部に嵌入するフランジ部の内径を嵌挿して該スリーブの軸方向端面を該フランジ部の支持部に突接して、該フランジ部の支持部と前記スリーブの外径部とを加締め加工して前記調圧部を形成し、次いで該調圧部と前記電磁部とを加締め加工したことを特徴とする。
【００１０】
前記フランジ部は段付円筒形状を形成した大径部及び小径部を備え、
前記大径部は、一側が面取りに形成されて前記スプールの端面に係合し、前記小径部は、円周方向に３等配に形成され前記スリーブの大径部に嵌着されて該スリーブと加締めて一体成形される突起部と、前記突起部の間に形成され前記スリーブの軸方向端面に係合する支持部と、を形成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、調圧部をスリーブ端面に該スリーブの外径と同径の別体のフランジ部を嵌挿して加締め加工する構成とし、次いで調圧部と電磁部とを加締め加工するようにしたので、従来のようにスリーブとケースとを組付ける際の９０度回転やスリーブの二面加工をなくすことができ、組付作業、機械加工の時間を短縮につながり、コストを削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る比例電磁弁の概略構造を示す略縦断面図である。
【図２】図１に示す電磁部の拡大略縦断面図である。
【図３】フランジ部の斜視図である。
【図４】フランジ部の平面図である。
【図５】フランジ部の側面図である。
【図６】加締め治具装置の略縦断面図である。
【図７】加締め治具装置の平面図である。
【図８】スリーブとフランジ部とを加締め加工した状態図である。
【図９】電磁部と調圧部を加締め加工する加締め装置の略縦断面図である。
【図１０】電磁部と調圧部とを一体的に加締め加工する動作説明図である。
【図１１】スリーブとフランジ部とを加締め加工する説明図である。
【図１２】電磁部と調圧部とを加締め加工する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る比例電磁弁につき好適の実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係る比例電磁弁１０の構成を示す略縦断面図である。
【００１４】
図２は図１の示す電磁部１１の拡大詳細図である。
【００１５】
図１に示すように、比例電磁弁１０は、電磁部１１、調圧部１２から構成され、調圧部１２は電磁部１１の励磁に応答して軸心方向（図１でＸ矢視方向及びＹ矢視方向）に移動する。
【００１６】
先ず、電磁部１１について説明する。
【００１７】
電磁弁１１は図１及び図２に示すように、スプール３１（図１参照）に同軸状に配設されたシャフト（軸部材）１３と、シャフト１３を摺動自在に支持するコア１４と、コア１４に対向して軸芯方向に配設されるヨーク１５と、ヨーク１５に摺動自在に嵌挿された可動鉄芯（プランジャ）１６とを、備える。
【００１８】
可動鉄芯１６には一端（図１で左端）に軸部１６ａが形成され、該軸部１６ａはシャフト１３の大径部１３ａに当接している。
【００１９】
シャフト１３は、図２に示すように段付形状の軸部に形成されており、軸芯方向に間隔をおいて形成された２箇所の大径部１３ａと、該大径部１３ａを連接する中径部１３ｂと、大径部１３ａに連設する小径部１３ｃとで形成され、大径部１３ａはコア１４の内径部１４ａに摺動自在に嵌挿されている。
【００２０】
コア１４の内径部１４ａ、ヨーク１５の内径部１５ａには、それぞれ可動鉄芯１６の軸部１６ａ、大径部１６ｂが嵌挿され、かつコア１４及びヨーク１５には鍔部１４ｃ、１５ｃが設けられている。鍔部１４ｃ、１５ｃはコイル１７を巻装したボビン１８の内径部１８ａに嵌着され、コア１４及びヨーク１５の鍔部１４ｃ、１５ｃはコイル１７の両端面に装着されている。
【００２１】
次に調圧部１２について説明する。
【００２２】
参照符号２９はスリーブで、電磁部１１に当接した状態で、コア１４の一端の外周部を例えば、図示しない加締めることにより電磁部１１と一体化される。前記スリーブ２９には、スリーブ孔３０が穿設され、該スリーブ孔３０にスプール３１が摺動自在に嵌挿されている。前来スリーブ２９には、電磁部１１から順に図示しないタンクとスリーブ孔３０とを連通する供給通路３４と、図示しないアクチュエータとスリーブ孔３０とを連通する制御通路３３と、図示しないポンプとスリーブ孔３０とを連通するタンク通路３２と、を備える。
【００２３】
前記スプール３１は、第１のランド部３５、第２のランド部３６が間隔をおいて軸芯方向に沿って形成されており、第１のランド部３５によりタンク通路３２と制御通路３３との連通制御が行われ、第２のランド部３６により制御通路３３と供給通路３４との連通制御が行われる。
【００２４】
スリーブ２９の外端部（図１で左端部）には、スリーブ孔３０と同軸状に大径の取付孔３７が設けられ、該取付孔３７にアジャスタ３８が嵌挿されている。スプール３１の一端（図１で左端）とアジャスタ３８との間にはスプール３１をシャフト１３に当接する方向に付勢するばね部材３９が介装されている。
【００２５】
調圧部１２においてスリーブ２９の一端（図１で右端）には、フランジ部４０が嵌挿して加締め加工されている。
【００２６】
図３乃至図５はフランジ部４０の概略構成図を示す。フランジ部４０は段付円筒形状を形成しており、大径部４０ａ、小径部４０ｂを備え、内径部４０ｃはスリーブ２９の大径部２９ａ（図１参照）に嵌挿される。
【００２７】
大径部４０ａは、一側（図５で左側）が面取りに形成されてスリーブ２９の端面（図１で右端面）に係合している。小径部４０ｂは、円周方向に３等配に形成され、スリーブ２９の大径部２９ａに嵌着されて該スリーブ２９と加締めて一体成形される突起部４０ｄが形成されている。
【００２８】
さらに、突起部４０ｄ間には、半径方向に指向する略二等辺三角形状の支持部４０ｅが形成されている。なお、支持部４０ｅはスリーブ２９の大径部２９ａをフランジ部４０の内径部４０ｃに嵌挿した際の軸芯方向の位置決めとスリーブ２９の傾きを防止する機能する。なお、フランジ部４０は一枚板からのプレス加工で成形しているのでコスト削減が可能である。
次に、スリーブ２９とフランジ部４０との加締め加工について図６乃至図８により説明する。
【００２９】
図６はスリーブ２９とフランジ部４０との加締め装置４５の略縦断面図を示し、図７は図６の平面図を表す。加締め装置４５は、床面(図示しない)に固定されたベース４６に固定した略三角形状のスタンド４７と、前記スタンド４７に固定された略三角形状のプレート４８と、前記プレート４８の三等配の軸芯線上に位置し該プレート４８の軸芯方向に摺動自在に嵌挿された加締め治具４９と、加締め治具４９の先端側（図６でスタンド４７の中央側）にボルト４４により固定された工具５０と、前記スタンド４７に取り付けられ加締め治具４９を軸芯方向に移動させる空圧シリンダ５１と、を備える。プレート４８の中央には、フランジ部４０を収納する断面円形状の凹部５２が形成されている。なお、加締め治具４９は空圧シリンダ５１により同期して移動できるようになっている。
【００３０】
次に、スリーブ２９とフランジ部４０との加締め作業について説明する。
先ず、図６、図７に示すように空圧シリンダ５１の作動により加締め治具４９を開いた状態にする。次いで凹部５２にフランジ部４０の大径部４０ａを嵌め込むとフランジ部４０が凹部５２にセットされる。
【００３１】
この状態で、図８に示すようにスリーブ２９の内径部をフランジ部４０の小径部４０ｂの外径部、すなわち突起部４０ｄに嵌挿し、空圧シリンダ５１により加締め治具４９を移動させると、工具５０は三方向よりスリーブ２９の大径部２９ａを押圧し、スリーブ２９及びフランジ部４０は加締め加工される。
【００３２】
スリーブ２９及びフランジ部４０の加締め加工において、工具５０はスリーブ２９及びフランジ部４０の略外周部を挟持すると共に、工具５０を取着した加締め治具４９の傾斜面４９ａ及び工具５０の傾斜面５０ａは互いに係合するように形成されるので、加締め力がスリーブ２９及びフランジ部４０に伝達することができる。
【００３３】
ここで、図１１（ａ）は調圧部１２のスリーブ２９とフランジ部４０との係合前の関係を示し，図１１（ｂ）はスリーブ２９にフランジ部４０が嵌挿された状態を示し、図１１（ｃ）はスリーブ２９とフランジ部４０とが加締め加工された状態を示す。
【００３４】
加締め加工完了後、空圧シリンダ５１により、加締め治具４９を開いてスリーブ２９及びフランジ部４０が一体になった調圧部１２が形成される。
【００３５】
この場合、加締め力は三方向より均一に加圧されるのでスリーブ２９及びフランジ部４０の加締め加工を確実に行うことができる。
【００３６】
図９は電磁部１１と調圧部１２を加締め加工する加締め装置６０の略縦断面図を示す。
【００３７】
加締め装置６０は、床面（図示しない）に固定されたベース６１に固定したスタンド６２と、前記スタンド６２に固定され電磁部１１を所定位置に設置する凹部６３ａを有する置き治具６３と、スタンド６２の固定支持された４本（図９では２本のみ表示）の支柱６４と、前記支柱６４に支持され、図示しないシリンダ機構により上下する加締め治具固定６５と、を備える。
【００３８】
加締め治具固定台６５には、段付円筒形状の加締め治具６６がボルト６７により置き治具６３に対向して取り付けられている。
【００３９】
加締め治具６６は調圧部１２を嵌挿する内孔６６ａが形成されており、先端部（図９で下面）近傍は該先端部に指向する方向にすえひろがりのテーパー面６８が形成されている。テーパー面６８の開口部の口径は電磁部１１のコイル組立体２８（図１参照）の外径を嵌挿できる大きさに形成している。
【００４０】
また、加締め治具６６の後端部（図９で上端部）は断面円形状のシリンダ部６９が形成され、該シリンダ部６９に段付円形状のスリーブ押え治具７０が嵌挿されている。
【００４１】
スリーブ押え治具７０は大径部７０ａがシリンダ部６９に移動自在に嵌挿され、小径部７０ｂは内孔６６ａに装着される調圧部１２の端部、すなわちスリーブ２９の端面（図１で左端面）に係合するように形成されている。さらに、移動台６５とスリーブ押え治具７０の大径部７０ａとの間にはばね７２が装着されており、該ばね部材７２の弾発力により加締め治具６６の内孔６６ａに嵌挿された調圧部１２と置き治具６３に載置された電磁部１１と密着させる。
【００４２】
次に、電磁部１１と調圧部１２とを一体的に加締め加工について図１０により説明する。
【００４３】
先ず電磁部１１を置き治具６３の凹部６３ａに設置する。次いで、調圧部１２を内孔６６ａに嵌挿した加締め治具６６を下降させ調圧部１２に設けられたフランジ部４０を電磁部１１のコイル組立体２７を形成するボディ２８の端部２８ａ（図１参照）に嵌挿する。
【００４４】
よって、調圧部１２のフランジ部４０は電磁部１１のコイル組立体２７を形成するボディ２８の端部２８ａに係合している状態になる。
【００４５】
ここで、図１２（ａ）は、電磁部１１と調圧部１２との係合前の関係を示し、図１２（ｂ）は、電磁部１１に調圧部１２が嵌挿された状態を示し、図１２（ｃ）は電磁部１１と調圧部１２とが加締め加工された状態を示す。
【００４６】
この状態でシリンダ機構により加締め治具固定台６５を下降させると、該加締め治具固定台６５の下降と共に、ばね部材７２の弾発力がスリーブ押え治具７０を介して調圧部１２を押して該調圧部１２を電磁部１１に密着させる。さらに、加締め治具固定台６５が下降すると加締め治具６６も共動して該加締め治具６６のテーパー面６８により電磁部１１のコイル組立体２７のボディ２８の端部２８ａを押圧して加締め加工される。
【００４７】
加締め完了後、シリンダ機構により加締め治具固定台６５を上昇させ、置き治具６３の凹部６３ａ及び加締め治具６６の内孔６６ａから電磁部１１及び調圧部１２で形成される比例電磁弁１０を取り出す。
【００４８】
以上、説明したように本発明は、調圧部をスリーブ端面に該スリーブの外径と同径の別体のフランジ部を嵌挿して加締め加工する構成し、次いで調圧部と電磁部とを加締め加工するようにしたので、従来のようにスリーブとケースとを組付ける際の９０度回転やスリーブの二面加工をなくすことができ、組付作業、機械加工の時間を短縮につながり、コストを削減が可能となる。
【符号の説明】
【００４９】
１０  比例電磁弁                        １１  電磁部
１２  調圧部                            １３  シャフト
１４  コア                              １５  ヨーク
１６  可動鉄心                          １７  コイル  
１８  ボビン                            ２７  コイル組立体
２８  ボディ                            ２９  スリーブ
３０  スリーブ孔                        ４０  タンク通路
４５、６０  加締め装置                  ４６、６１  ベース
４７、６２  スタンド                    ４８  プレート
４９、６６  加締め治具                  ５０  工具
５１  空圧シリンダ                      ５２  凹部
６２  スタンド                          ６３  置き治具
６４  支柱                              ６５  加締め治具固定台
６９  シリンダ部                        ７０  スリーブ押え治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016031085.tif 000012
【図１１】
2016031085.tif 000013
【図１２】
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