(57)【要約】【課題】ワーク歯車に対するホブカッタの位相ずれを抑制可能な歯切り加工方法を提供する。【解決手段】歯切り加工方法は、第１荒切り工程、第１仕上げ切り工程及び第２荒切り工程を備える。第１荒切り工程では、歯部９のうち第１荒切り領域Ｐ１を用いて第１ワーク歯車３１を荒切りする。第１仕上げ切り工程では、第１荒切り領域Ｐ１とは異なる第１仕上げ切り領域Ｑ１を用いて第１ワーク歯車３１を仕上げ切りする。第２荒切り工程では、第１仕上げ切り領域Ｑ１のうち第１荒切り領域Ｐ１側の端部を含む第２荒切り領域Ｐ２を用いて第２ワーク歯車３２を荒切りする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホブカッタによる歯切り加工方法であって、
歯部のうち第１荒切り領域を用いて、第１ワーク歯車を荒切りする第１荒切り工程と、
前記歯部のうち前記第１荒切り領域と異なる第１仕上げ切り領域を用いて、前記第１ワーク歯車を仕上げ切りする第１仕上げ切り工程と、
前記歯部のうち前記第１仕上げ切り領域の少なくとも一部を含む第２荒切り領域を用いて、第２ワーク歯車を荒切りする第２荒切り工程と、
を備える歯切り加工方法。
【請求項２】
前記第１荒切り領域は、前記第１仕上げ切り領域に接している、
請求項１に記載の歯切り加工方法。
【請求項３】
前記第２荒切り工程後において、前記歯部のうち前記第１荒切り領域及び前記第２荒切り領域と異なる第２仕上げ切り領域を用いて、前記第２ワーク歯車を仕上げ切りする第２仕上げ切り工程を備える、
請求項１又は２に記載の歯切り加工方法。
【請求項４】
前記第２荒切り領域は、前記第２仕上げ切り領域に接している、
請求項３に記載の歯切り加工方法。
【請求項５】
前記第２荒切り領域は、第１仕上げ切り領域のうち第１荒切り領域側端部を含む、
請求項１乃至３のいずれかに記載の歯切り加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホブカッタによる歯切り加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シェービング加工と同様の歯形精度や面粗さを得るために、荒切りホブと仕上げ切りホブを１本のホブアーバに備えた加工方法が知られている（特許文献１参照）。このようなホブカッタを用いて複数の歯車素材（以下、「ワーク歯車」という。）を連続して歯切り加工する場合、荒切りホブによってワーク歯車に歯形を形成する荒切り工程と、仕上げ切りホブによって歯形精度と面粗さを確保する仕上げ切り工程が繰り返される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１０８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のホブカッタでは、荒切りホブと仕上げ切りホブが別々に設けられているため、荒切り工程から仕上げ切り工程へ移行する際や仕上げ切り工程から次のワーク歯車の荒切り工程へ移行する際、ホブカッタを軸方向に長距離シフトさせる必要がある。
【０００５】
ホブアーバは、歯切り加工時の切削熱の影響によって軸方向に熱膨張する。ホブカッタを軸方向に長距離シフトさせると軸方向の位置ずれが生じて、ワーク歯車に対するホブカッタの位相がずれてしまう場合がある。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、ワーク歯車に対するホブカッタの位相ずれを抑制可能な歯切り加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様に係る歯切り加工方法は、第１荒切り工程と、第１仕上げ切り工程と、第２荒切り工程とを備える。第１荒切り工程では、歯部のうち第１荒切り領域を用いて、第１ワーク歯車を荒切りする。第１仕上げ切り工程では、歯部のうち第１荒切り領域と異なる第１仕上げ切り領域を用いて、第１ワーク歯車を仕上げ切りする。第２荒切り工程では、歯部のうち第１仕上げ切り領域の少なくとも一部を含む第２荒切り領域を用いて、第２ワーク歯車を荒切りする。
【０００８】
第１の態様に係る歯切り加工方法によれば、第１ワーク歯車の仕上げ切りに用いられた第１仕上げ切り領域が、第２ワーク歯車の荒切りに再利用されるため、歯部を有効活用することができる。第１仕上げ切り領域が再利用されるので、第１荒切り工程から第１仕上げ切り工程に移行する際や第１仕上げ切り工程から第２荒切り工程に移行する際にホブカッタのシフト距離を短くすることができる。軸付きホブが切削熱の影響によって軸方向に熱膨張したとしても、ワーク歯車に対するホブカッタの位相ずれを抑制できる。また、ホブカッタの工具寿命を長期化できる。
【０００９】
第２の態様に係る歯切り加工方法は、第１の態様に係り、第１荒切り領域は、第１仕上げ切り領域に接している。
【００１０】
第２の態様に係る歯切り加工方法によれば、歯部をより有効活用することができるため、ホブカッタの工具寿命をさらに長期化することができる。
【００１１】
第３の態様に係る歯切り加工方法は、第１又は第２の態様に係り、第２荒切り工程後において第２仕上げ切り工程を備える。第２仕上げ切り工程では、歯部のうち第１荒切り領域及び第２荒切り領域と異なる第２仕上げ切り領域を用いて、第２ワーク歯車を仕上げ切りする。
【００１２】
第３の態様に係る歯切り加工方法によれば、未使用領域の第２仕上げ切り領域を用いることによって第２ワーク歯車の歯形精度を確保するとともに、第２ワーク歯車の面粗さを確保することができる。
【００１３】
第４の態様に係る歯切り加工方法は、第３の態様に係り、第２荒切り領域は、第２仕上げ切り領域に接している。
【００１４】
第４の態様に係る歯切り加工方法によれば、歯部をより有効活用することができるため、ホブカッタの工具寿命をさらに長期化することができる。
【００１５】
第５の態様に係る歯切り加工方法は、第１乃至第３いずれかの態様に係り、第２荒切り領域は、第１仕上げ切り領域のうち第１荒切り領域側端部を含む。
【００１６】
第５の態様に係る歯切り加工方法によれば、第１仕上げ切り領域の全体を第２ワーク歯車の荒切りに再利用できるため、歯部をより有効活用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ワーク歯車に対するホブカッタの位相ずれを抑制可能な歯切り加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るホブ盤の全体構成を示す模式図
【図２】実施形態に係るワーク歯車ごとの歯部の割り当てを説明するための模式図
【図３】実施形態に係るワーク歯車ごとの歯部の割り当てを説明するための模式図
【図４】実施形態に係るワーク歯車ごとの歯部の割り当てを説明するための模式図
【図５】実施形態に係る歯切り加工方法を説明するためのフローチャート
【図６】実施形態に係る歯部の使用領域とホブカッタのシフトを示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（ホブ盤１の全体構成）
図１は、ホブ盤１の全体構成を示す模式図である。ホブ盤１は、テーブル２、ワーク歯車３、センタ支持部４、ホブ軸５、プルスタッドボルト６、ホブカッタ７及び数値制御装置１０（以下、「ＮＣ装置１０」と略称する。）を備える。図１では、センタ支持部４、ホブ軸５、プルスタッドボルト６及びホブカッタ７の断面が示されている。
【００２０】
テーブル２は、ワーク歯車３の軸心Ａ１を中心とする周方向Ｄ１に回転可能にワーク歯車３を支持する。ワーク歯車３は、歯切り加工対象のワークである。センタ支持部４とホブ軸５は、ホブカッタ７の軸心Ａ２を中心とする周方向Ｄ２に回転可能にホブカッタ７を支持する。センタ支持部４は、ホブカッタ７とともに回転可能である。ホブ軸５は、駆動機構の駆動力によって回転する。センタ支持部４とホブ軸５は、ホブカッタ７の軸心Ａ２に沿った軸方向Ｄ３にシフト移動可能である。センタ支持部４とホブ軸５は、ホブカッタ７の軸心Ａ２を保ったまま左右に傾動可能である。
【００２１】
ホブ軸５は、本体部５１とコレット５２を有する。コレット５２は、プルスタッドボルト６を内部に引き込む。
【００２２】
ホブカッタ７は、軸心Ａ２に沿った軸方向Ｄ３に延びる棒状の歯切り用加工具である。ホブカッタ７は、プルスタッドボルト６を介してホブ軸５に固定される。ホブカッタ７は、ホブ軸５によって周方向Ｄ２に回転される。周方向Ｄ２におけるホブカッタ７の回転速度は、周方向Ｄ１におけるワーク歯車３の回転速度に応じて決定される。ワーク歯車３の一回転当たりにおけるホブカッタ７のアキシャル送り量は適宜設定できる。
【００２３】
ホブカッタ７は、軸付きホブ７１（「ホブ」の一例）とアダプタ７２を備える。軸付きホブ７１には、プルスタッドボルト６がねじ込まれている。アダプタ７２にはプルスタッドボルト６が挿通されており、アダプタ７２はプルスタッドボルト６によって軸付きホブ７１に取り付けられている。
【００２４】
軸付きホブ７１は、軸部８と歯部９を有する。本実施形態において軸部８と歯部９は一体に設けられている。軸部８は、軸方向Ｄ３に沿って延びる。歯部９は、軸部８の外周面上に配置される。歯部９は、複数の切り歯９ａを含む。複数の切り歯９ａは、周方向Ｄ２及び軸方向Ｄ３それぞれにおいて規則的な螺旋状に配列されている。切り歯９ａの条数及び列数は適宜設定可能である。歯部９は、ホブカッタ７に設けられている。歯部９は、ワーク歯車３の荒切りと仕上げ切りに用いられる。歯切り加工における歯部９の割り当てについては後述する。
【００２５】
ＮＣ装置１０は、加工プログラムを格納する記憶装置や加工条件を入力するための入力装置と、テーブル２やホブ軸５への駆動命令を出力する出力装置を有する。オペレータは、歯部９の割り当て、ワーク歯車３の諸元、ホブカッタ７の諸元、ホブカッタ７の仕様などを含む様々な加工条件をＮＣ装置１０に入力する。
【００２６】
（歯部９の割り当て）
ホブカッタ７によってｎ個のワーク歯車３（不図示。第１ワーク歯車３１〜第ｎワーク歯車３ｎを含む。）を連続して歯切り加工する際の歯部９の割り当てについて説明する。図２〜図４は、ワーク歯車３ごとの歯部９の割り当てを説明するための模式図である。
【００２７】
歯部９は、軸方向Ｄ３に延びる使用可能領域９Ｒを有する。使用可能領域９Ｒは、歯部９のうち歯切り加工に使用可能な領域である。使用可能領域９Ｒに含まれる切り歯９ａは、欠落部分の無い完全歯形を有している。軸方向Ｄ３における使用可能領域９Ｒの全長ＬＲは、歯部９の実質上の全歯長である。本実施形態において「領域」とは、軸方向Ｄ３において所定の幅を有する歯部９の一部分を意味する。
【００２８】
図２に示すように、使用可能領域９Ｒの端部には、第１ワーク歯車加工領域Ｒ１が設定されている。第１ワーク歯車加工領域Ｒ１は、歯部９のうち第１ワーク歯車３１の歯切り加工に用いられる部分である。第１ワーク歯車加工領域Ｒ１は、第１荒切り領域Ｐ１と第１仕上げ切り領域Ｑ１を含む。
【００２９】
第１荒切り領域Ｐ１は、第１ワーク歯車３１に歯形を荒切りするために用いられる。第１荒切り領域Ｐ１は、荒加工領域Ｐａと荒創成領域Ｐｂとを含む。荒加工領域Ｐａは、第１荒切り領域Ｐ１のうち第１ワーク歯車３１の歯形の創成に関与しない部分である。荒創成領域Ｐｂは、第１荒切り領域Ｐ１のうち第１ワーク歯車３１の歯形の創成に関与する部分である。第１ワーク歯車３１に歯形を荒切りする場合、第１ワーク歯車３１のうち歯形となって残る部分の間に荒加工領域Ｐａが切り込んだ後に、荒創成領域Ｐｂが実際の歯形を創成する。荒創成領域Ｐｂは、荒加工領域Ｐａの第１仕上げ切り領域Ｑ１側に連なる。以下の説明では、軸方向Ｄ３上において荒加工領域Ｐａから荒創成領域Ｐｂに向かう向きのことを“歯部使用向き”と呼ぶ。
【００３０】
第１仕上げ切り領域Ｑ１は、第１ワーク歯車３１に荒創成された歯形の精度と面粗さを確保する。第１仕上げ切り領域Ｑ１は、第１ワーク歯車３１の歯形の創成に関与する部分であるため“仕上げ創成領域”と呼ぶことができる。本実施形態において第１仕上げ切り領域Ｑ１は、荒創成領域Ｐｂに連なっている。第１仕上げ切り領域Ｑ１は、第１荒切り領域Ｐ１とは異なる領域である。軸方向Ｄ３において、第１仕上げ切り領域Ｑ１と第１荒切り領域Ｐ１は重なっていない。
【００３１】
軸方向Ｄ３において、第１荒切り領域Ｐ１の幅ＬＰは、第１仕上げ切り領域Ｑ１の幅ＬＱより大きい。軸方向Ｄ３において、荒創成領域Ｐｂの幅ＬＰｂは、第１仕上げ切り領域Ｑ１の幅ＬＱと同じである。軸方向Ｄ３における荒創成領域Ｐｂの中心点Ｓ１と第１仕上げ切り領域Ｑ１の中心点Ｓ２の間隔ＬＣは、荒創成領域Ｐｂの幅ＬＰｂ及び第１仕上げ切り領域Ｑ１の幅ＬＱと同じである。軸方向Ｄ３において、荒創成領域Ｐｂの幅ＬＰｂは、本実施形態では荒加工領域Ｐａの幅ＬＰａより大きいが、荒加工領域Ｐａの幅ＬＰａより小さくてもよいし荒加工領域Ｐａの幅ＬＰａと同じでもよい。
【００３２】
図３に示すように、使用可能領域９Ｒには、第２ワーク歯車加工領域Ｒ２が設定されている。第２ワーク歯車加工領域Ｒ２は、歯部９のうち第２ワーク歯車３２の歯切り加工に用いられる部分である。第２ワーク歯車加工領域Ｒ２は、第１ワーク歯車加工領域Ｒ１（図２参照）から歯部使用向きに間隔αずれている。間隔αは、ワーク歯車３の諸元やホブカッタ７の諸元などに基づいて適宜設定することができる。
【００３３】
第２ワーク歯車加工領域Ｒ２は、第２荒切り領域Ｐ２と第２仕上げ切り領域Ｑ２を含む。第２荒切り領域Ｐ２は、第２ワーク歯車３２に歯形を荒切りするために用いられる。第２荒切り領域Ｐ２は、荒加工領域Ｐａと荒創成領域Ｐｂとを含む。第２荒切り領域Ｐ２は、第１ワーク歯車加工領域Ｒ１の第１荒切り領域Ｐ１（図２参照）と同じ構成である。第２仕上げ切り領域Ｑ２は、第２ワーク歯車３２に荒創成された歯形の精度と面粗さを確保する。第２仕上げ切り領域Ｑ２は、第１ワーク歯車加工領域Ｒ１の第１仕上げ切り領域Ｑ１（図２参照）と同じ構成である。軸方向Ｄ３における各領域の幅関係は上述の通りである。
【００３４】
図４に示すように、歯部９の使用可能領域９Ｒには、第１ワーク歯車３１から第ｎワーク歯車３ｎのそれぞれに対して、第１ワーク歯車加工領域Ｒ１から第ｎワーク歯車加工領域Ｒｎのそれぞれが順番に割り当てられる。使用可能領域９Ｒには、互いに重複する荒切り使用領域９Ｐと仕上げ切り使用領域９Ｑが含まれている。仕上げ切り使用領域９Ｑは、歯部使用向きにおいて荒切り使用領域９Ｐから第１荒切り領域Ｐ１分だけずれている。荒切りにのみ使用される荒切り専用領域Ｒａと、荒切りと仕上げ切りの両方に用いられる重複領域Ｒｂと、仕上げ切りにのみ使用される仕上げ切り専用領域Ｒｃとが、歯部使用向きに順番に位置している。
【００３５】
（歯切り加工方法）
ホブカッタ７によって第１ワーク歯車３１と第２ワーク歯車３２を連続して歯切り加工する方法について説明する。図５は、歯切り加工方法を説明するためのフローチャートである。図６は、歯部９の使用領域とホブカッタ７のシフトを示す模式図である。
【００３６】
ステップＳ１において、ＮＣ装置１０は、歯部９の割り当て、ワーク歯車３の諸元、ホブカッタ７の諸元、ホブカッタ７の仕様（寸法）などの加工条件を受付ける。
【００３７】
歯部９の割り当ては以下の手法で設定することができる。市販のホブ切屑形状（切取り形状）解析ソフトを用いて、第１ワーク歯車３１〜第ｎワーク歯車３ｎの諸元、ホブカッタ７の諸元、ホブカッタ７の仕様、荒切り工程及び仕上げ切り工程それぞれにおけるホブカッタ７のアキシャル送り量、ホブカッタ７のアキシャル送り方向に基づいて、歯部９のうち荒切り工程及び仕上げ切り工程で用いられる切削関与刃数を求める。切削関与刃数、ホブカッタ７の諸元及びホブカッタ７の仕様に基づいて、荒切り工程における切削関与刃数の幅（すなわち、第１荒切り領域Ｐ１の幅ＬＰ）と仕上げ切り工程における切削関与刃数の幅（すなわち、第１仕上げ切り領域Ｑ１の幅ＬＱ）とを算出する。第１荒切り領域Ｐ１の幅ＬＰと第１仕上げ切り領域Ｑ１の幅ＬＱと間隔αを合わせて、第１ワーク歯車３１〜第ｎワーク歯車３ｎに対して、第１ワーク歯車加工領域Ｒ１〜第ｎワーク歯車加工領域Ｒｎを順番に割り当てる。
【００３８】
ワーク歯車３に対するホブカッタ７の相対的な姿勢や動作は、ワーク歯車３の諸元、ホブカッタ７の諸元及びホブカッタ７の仕様に基づいて適宜設定可能である。ホブカッタ７の相対的な姿勢や動作とは、ホブカッタ７の傾動角、ホブカッタ７のシフト向き（すなわち、歯部使用向き）、ワーク歯車３の周方向Ｄ１の向き、荒切り工程及び仕上げ切り工程それぞれにおけるホブカッタ７のアキシャル送り量、ホブカッタ７のアキシャル送り方向（コンベンショナル又はクライム）などである。
【００３９】
ステップＳ２において、第１ワーク歯車３１がテーブル２に取り付けられる。
【００４０】
ステップＳ３において、ホブカッタ７を軸方向Ｄ３にシフトさせる。歯部９のうち第１荒切り領域Ｐ１を第１ワーク歯車３１に対向させる。
【００４１】
ステップＳ４において、第１荒切り領域Ｐ１を用いて、第１ワーク歯車３１を荒切りする（第１荒切り工程、図６（ａ）参照）。
【００４２】
ステップＳ５において、ホブカッタ７を歯部使用向きに間隔ＬＣシフトさせる。歯部９のうち第１仕上げ切り領域Ｑ１を第１ワーク歯車３１に対向させる（図６（ａ）→図６（ｂ）参照）。第１仕上げ切り領域Ｑ１は、第１荒切り領域Ｐ１とは異なる未使用領域である。
【００４３】
ステップＳ６において、第１仕上げ切り領域Ｑ１を用いて、第１ワーク歯車３１を仕上げ切りする（第１仕上げ切り工程、図６（ｂ）参照）。第１ワーク歯車３１は未使用領域である第１仕上げ切り領域Ｑ１によって精度良く仕上がる。
【００４４】
ステップＳ７において、第１ワーク歯車３１はテーブル２から取り外される。
【００４５】
ステップＳ８において、第２ワーク歯車３２がテーブル２に取り付けられる。
【００４６】
ステップＳ９において、ホブカッタ７を歯部使用向きとは反対向きに間隔ＬＣ−αだけシフトさせる。歯部９のうち第２荒切り領域Ｐ２を第２ワーク歯車３２に対向させる（図６（ｂ）→図６（ｃ）参照）。第２荒切り領域Ｐ２は、第１仕上げ切り領域Ｑ１のうち第１荒切り領域Ｐ１側の端部を含んでいる。第１仕上げ切り領域Ｑ１は、第１ワーク歯車３１の仕上げ切りに用いられているが損傷が小さいため荒切りには十分使用可能な状態である。
【００４７】
ステップＳ１０において、第２荒切り領域Ｐ２を用いて、第２ワーク歯車３２を荒切りする（第２荒切り工程、図６（ｃ）参照）。
【００４８】
ステップＳ１１において、ホブカッタ７を歯部使用向きに間隔ＬＣシフトさせる。歯部９のうち第２仕上げ切り領域Ｑ２を第２ワーク歯車３２に対向させる（図６（ｃ）→図６（ｄ）参照）。第２仕上げ切り領域Ｑ２は、第１荒切り領域Ｐ１及び第２荒切り領域Ｐ２と異なる未使用領域である。
【００４９】
ステップＳ１２において、第２仕上げ切り領域Ｑ２を用いて、第２ワーク歯車３２を仕上げ切りする（第２仕上げ切り切り工程、図６（ｄ）参照）。第２ワーク歯車３２は未使用領域である第２仕上げ切り領域Ｑ２によって精度良く仕上がる。
【００５０】
（特徴）
（１）本実施形態に係る歯切り加工方法は、第１荒切り工程、第１仕上げ切り工程及び第２荒切り工程を備える。第１荒切り工程では、歯部９のうち第１荒切り領域Ｐ１を用いて第１ワーク歯車３１を荒切りする。第１仕上げ切り工程では、第１荒切り領域Ｐ１とは異なる第１仕上げ切り領域Ｑ１を用いて第１ワーク歯車３１を仕上げ切りする。第２荒切り工程では、第１仕上げ切り領域Ｑ１の一部を含む第２荒切り領域Ｐ２を用いて第２ワーク歯車３２を荒切りする。
【００５１】
第１ワーク歯車３１の仕上げ切りに用いられた第１仕上げ切り領域Ｑ１が、第２ワーク歯車３２の荒切りに再利用されるため、歯部９を有効活用することができる。その結果、ホブカッタ７の工具寿命を長期化できる。
【００５２】
第１仕上げ切り領域Ｑ１が再利用されるので、第１荒切り工程から第１仕上げ切り工程に移行する際や第１仕上げ切り工程から第２荒切り工程に移行する際にホブカッタ７のシフト距離を短くすることができる。その結果、軸付きホブ７１が切削熱の影響によって軸方向Ｄ３に熱膨張したとしても、ワーク歯車３に対してホブカッタ７の位相がずれることを抑制できる。
【００５３】
（２）第１荒切り領域Ｐ１は、第１仕上げ切り領域Ｑ１に接している。従って、歯部９をより有効活用することができるため、ホブカッタ７の工具寿命をさらに長期化することができる。
【００５４】
（３）本実施形態に係る歯切り加工方法は、第２荒切り工程後の第２仕上げ切り工程を備える。第２仕上げ切り工程では、第１荒切り領域Ｐ１及び第２荒切り領域Ｐ２とは異なる第２仕上げ切り領域Ｑ２と未使用領域を用いて第２ワーク歯車３２を仕上げ切りする。未使用領域の第２仕上げ切り領域Ｑ２と未使用領域を用いることによって第２ワーク歯車３２の歯形精度を確保するとともに、第２ワーク歯車３２の面粗さを確保することができる。
【００５５】
（４）第２荒切り領域Ｐ２は、第２仕上げ切り領域Ｑ２に接している。従って、歯部９をより有効活用することができるため、ホブカッタ７の工具寿命をさらに長期化することができる。
【００５６】
（５）第２荒切り領域Ｐ２は、第１仕上げ切り領域Ｑ１のうち第１荒切り領域Ｐ１側の端部を含む。第１仕上げ切り領域Ｑ１の全体を第２ワーク歯車３２の荒切りに再利用できるため、歯部９をより有効活用することができる。
【００５７】
（他の実施形態）
上記実施形態において、軸部８と歯部９は一体に設けられていることとしたが、別々の部材であってもよい。
【００５８】
上記実施形態において、アダプタ７２と軸付きホブ７１は別々の部材であることとしたが、一体に設けられていてもよい。
【００５９】
上記実施形態において、第１ワーク歯車加工領域Ｒ１は使用可能領域９Ｒの左端部に設けられることとしたが、これに限られるものではない。第１ワーク歯車加工領域Ｒ１は、使用可能領域９Ｒの端部に設けられていればよく、ワーク歯車３の諸元、ホブカッタ７の諸元、ホブカッタ７の仕様などに基づいて左端部か右端部かを決定すればよい。
【００６０】
上記実施形態において、第１荒切り領域Ｐ１と第１仕上げ切り領域Ｑ１は接することとしたが、両者の間には微小な隙間が設けられていてもよい。
【００６１】
上記実施形態において、第１ワーク歯車加工領域Ｒ１と第２ワーク歯車加工領域Ｒ２は同じ構成であることとしたが、これに限られるものではない。第１ワーク歯車３１の仕上げ切りに用いられた第１仕上げ切り領域Ｑ１の一部が第２ワーク歯車３２の荒切りに再利用されるのであれば、第１ワーク歯車加工領域Ｒ１と第２ワーク歯車加工領域Ｒ２は互いに異なる構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１      ホブ盤
２      テーブル
３１〜３ｎ      第１乃至第ｎワーク歯車
４      センタ支持部
５      ホブ軸
６      プルスタッドボルト
７      ホブカッタ
７１      軸付きホブ
８      軸部
９      歯部
９ａ    切り歯
９Ｒ    使用可能領域
Ｒ１        第１ワーク歯車加工領域
Ｐ１        第１荒切り領域
Ｐａ        荒加工領域
Ｐｂ        荒創成領域
Ｑ１        第１仕上げ切り領域
Ｒ２        第２ワーク歯車加工領域
Ｐ２        第２荒切り領域
Ｑ２        第２仕上げ切り領域
【図１】
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【図２】
2016175134.tif 000004
【図３】
2016175134.tif 000005
【図４】
2016175134.tif 000006
【図５】
2016175134.tif 000007
【図６】
2016175134.tif 000008