(57)【要約】【課題】電気の供給がある限り、空気から水を作りながら水素水を製造する水素水の製造装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】空気中の水分を結露させて結露水を生成する結露装置と、結露水から不純物を除去して、精製水とするフィルタユニットと、精製水にミネラルを加えて調整水とする水調整装置と、ミネラルを含む調整水として貯留すると同時に、調整水を電気分解し、発生した水素を調整水に溶存させることにより水素水を生成する電解槽と、製造した水素水を電解槽より飲料水として供給する飲料水サーバと、直流電源を接続し、電力供給を制御する制御部と、から構成された水素水製造装置であって、調整水の電気分解により水素を発生させる電解槽に設置される電極が、セラミック製の支持体表面に炭素粒子を定着させたカーボン電極であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の水分を結露させて結露水を生成する結露装置と、
前記結露水から不純物を除去して、精製水とするフィルタユニットと、
前記精製水にミネラルを加えて調整水とする水調整装置と、
前記ミネラルを含む調整水として貯留すると同時に、該調整水を電気分解し、発生した水素を前記調整水に溶存させることにより水素水を生成する電解槽と、
製造した水素水を前記電解槽より飲料水として供給する飲料水サーバと、
直流電源を接続し、電力供給を制御する制御部と、
から構成された水素水製造装置であって、
前記調整水の電気分解により水素を発生させる電解槽に設置される電極が、セラミック製の支持体表面に炭素粉末を定着させたカーボン電極であることを特徴とする水素水製造装置。
【請求項２】
前記カーボン電極に使用される炭素粉末は、セルロースを構成成分とする材料を、水蒸気雰囲気下、７００℃未満で焼成するとともに、５０００ガウス以上の磁場風に曝して製造した炭化物を粉砕した粉末であることを特徴とする請求項１に記載の水素水製造装置。
【請求項３】
前記電解槽には水素水の酸化還元電位を測定する酸化還元電位検知器が設置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の水素水製造装置。
【請求項４】
前記精製水にミネラルを加えて調整水とする水調整装置が活性炭を充填した円筒状容器であることを特徴とする請求項１又は２に記載の水素水製造装置。
【請求項５】
前記水調整装置の後段にはポンプが設置され、前記制御部は、前記電解槽に設置された流量計が検出した貯水量に応じて前記ポンプを稼働させることを特徴とする請求項１記載の水素水製造装置。
【請求項６】
空気中の水分を露結させて生成した露結水に、水素を溶存させる水素水製造方法であって、前記水素水はカーボンを電極として前記露結水を電気分解して生成されたものであることを特徴とする水素水製造方法。
【請求項７】
前記電極が設置された電解槽には酸化還元検知器がさらに設けられ、
前記酸化還元検知器は、水素水の酸化還元電位を測定し、検知した酸化還元電位信号を制御部に伝送し、
前記制御部は、酸化還元電位が予め設定された値以上であるとき前記電極に電力を供給し、酸化還元電位が予め設定された値に達すると前記電極への電力供給を止めることを特徴とする請求項６に記載の水素水製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水素水の製造装置及びその製造方法に係り、より詳しくは、空気から水を作りながら水素水を製造する水素水の製造装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地震や津波などの被災地では、最初に必要になるのが水である。一方、発展途上地域では水不足に悩む地域が多く存在する。このような地域では、衛生状態も悪く、感染症などで死亡する幼児も多い。また、水源まで長い距離を水汲みに往く労働のために学校に通えない子供の多くいると報じられている。このような、発展途上国においては、水源の確保が難しく、なかなか水道のインフラが整わないという問題がある。水に比較すると、電気の確保は、太陽光発電や風力発電等、他国で製造した設備を持ち込み設置すれば供給が可能であることから比較的容易である。
【０００３】
我々は、先に、被災地や発展途上国への水供給を目的に、空気中の水分を飲料水として取り出し、されに、これを健康に良いと言われている水素水に変換する技術を発明し、特許としてこれを開示した（特許文献１参照）。
特許文献１に開示した技術は、摂氏４℃に冷した冷媒にファンで強い風を当てて空気中の水蒸気を結露させ、この結露水を水素水化処理装置の反応容器内で金属マグネシウムを反応させることによって、活性水素を溶存した水素水を生成し、この水素水を、フィルタユニットを通過させることによって、飲料用の水素水を製造するものである。しかしながら、この水素を発生させる金属マグネシウムを含むタブレットは、１タブレットあたりの水素放出量が決まっており、一定量毎又は一定期間毎にタブレットを投入しなければならなかった。タブレットは、消耗品のため、いつか在庫がなくなり、水素水が作れなくなるという問題があった。
さらに、金属マグネシウムの化学反応による水素発生は、タブレットの投入直後は激しく発生するが、次第に水素の発生が少なくなる。このため、タブレットの投入直後の水素水の溶存水素濃度は高くなるが、水素水に溶存した水素は極めて離脱しやすいため、水素が補充されないと、水素水中の溶存水素濃度は急速に減少する。このため、金属マグネシウムのタブレットによる水素水製造方法は、溶存水素濃度が安定しないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−９４７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、電気の供給がある限り、空気から水を作りながら水素水を製造することができ、常に高濃度の水素を溶存させた水素水を供給することができる水素水の製造装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本発明の水素水の製造装置は、空気中の水分を結露させて結露水を生成する結露装置と、結露水から不純物を除去して、精製水とするフィルタユニットと、精製水にミネラルを加えて調整水とする水調整装置と、ミネラルを含む調整水として貯留すると同時に、調整水を電気分解し、発生した水素を調整水に溶存させることにより水素水を生成する電解槽と、製造した水素水を電解槽より飲料水として供給する飲料水サーバと、直流電源を接続し、電力供給を制御する制御部と、から構成された水素水製造装置であって、調整水の電気分解により水素を発生させる電解槽に設置される電極がセラミック製の支持体表面に炭素粒子を定着させたカーボン電極であることを特徴とする。
【０００７】
カーボン電極に使用される炭素粒子は、セルロースを構成成分とする材料を、水蒸気雰囲気下、７００℃未満で焼成するとともに、５０００ガウス以上の磁場風に曝して製造した炭化物を粉砕した粉末であることを特徴とする。
電解槽には水素水の酸化還元電位を測定する酸化還元検知器が設置されたことが好ましい。
【０００８】
精製水にミネラルを加えて調整水とする水調整装置が活性炭を充填した円筒状容器であることが好ましい。
前記水調整装置の後段には、ポンプが設置され、制御部は、電解槽に設置された流量計が検出した貯水量に応じポンプを稼働させることがよい。
【０００９】
本発明の水素水の製造方法は、空気中の水分を露結させて生成した露結水に、水素を溶存させる水素水製造方法であって、水素水はカーボンを電極として露結水を電気分解して生成されたものであることを特徴とする。
電極が設置された電解槽には酸化還元検知器がさらに設けられ、酸化還元検知器は水素水の酸化還元電位を測定し、検知した酸化還元電位信号を制御部に伝送し、制御部は、酸化還元電位が予め設定された値以上であるとき前記電極に電力を供給し、酸化還元電位が予め設定された値に達すると前記電極への電力供給を止めることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電気分解の電極に使用したカーボン電極は、従来の金属電極で起きていた電蝕現象が起こらないため、一度、電解槽に設置すれば、交換の必要はなく、電気の供給がある限り、空気から水を作りながら水素水を製造し続けることができる。本発明の水素水の製造装置は、わずかな電力で、空気から水を作りながら水素水を製造することができ、常に高濃度の水素を溶存させた水素水を提供できる効果を有する。さらに、本発明の水素水の製造装置は、結露水を電気分解する前に、食塩を加え電気分解を行うと、殺菌効果の高い次亜塩素酸ソーダを製造することができることから、衛生状態の悪い地域において、感染症対策などに貢献することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施態様に係る水素水の製造装置の構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本願発明の水素水の製造装置は、空気中の水分を結露させて結露水を生成する結露装置と、結露水から不純物を除去して、精製水とするフィルタユニットと、精製水にミネラルを加えて調整水とする水調整装置と、ミネラルを含む調整水として貯留すると同時に、調整水を電気分解し、発生した水素を調整水に溶存させることにより水素水を生成する電解槽と、製造した水素水を電解槽より飲料水として供給する飲料水サーバと、から構成された水素水製造装置であって、調整水の電気分解により水素を発生させる電解槽に設置される電極がセラミック製の支持体表面に炭素粉末を定着させたカーボン電極であることを特徴とする。
【００１３】
水を電気分解すると水素が発生し、これを水に溶存させて水素水とすることは、周知である。しかしながら、従来の電気分解では、電極に炭素又は金属が使用されており、コークスをタールピッチで固めて製造した炭素電極は劣化が早く起こり、形状が崩れ易いため、また、金属の電極は、電蝕が起こるために長期間の使用に耐えられなかった。ここで電蝕とは、外部から与えられる直流電源により金属がイオン化して溶出する現象をいう。腐食の量は与えられた電気量に比例し、その傾き（電蝕され易さ）は金属の種類による。比較的電蝕が起こりにくいとされるアルミニウム、鉄、銅であっても１ｍＡの電流を１年間流し続けると１ｃｍ３以上の金属が溶出し、１Ａの電流を１年間流し続けると１Ｌ以上の金属が溶出することになる。
【００１４】
そこで本願では、電蝕され易い電極に特殊な炭素粉末を支持体の表面に定着させた導電体を使用した。カーボン電極に使用される炭素粉末は、セルロースを構成成分とする材料を、水蒸気雰囲気下、７００℃未満で焼成するとともに、５０００ガウス以上の磁場風に曝して製造した炭化物を粉砕した粉末であることがよい。炭素粉末を製造する原料としては、木材、竹、わら、豆殻等のセルロースを主成分とする植物起源の材料であれば特に制限はなく、地中で植物が炭化した石炭等も使用可能であるが、均質な炭素粉末を得る目的からすると、竹が好ましく、とりわけ孟宗竹は量が確保できることから、好ましく利用できる。
【００１５】
炭素粉末を製造する方法は、セルロースを構成成分とする材料を、水蒸気雰囲気下、７００℃未満で焼成するとともに、５０００ガウス以上の磁場風に曝して製造した炭化物を粉砕し粉末にしたものであることが好ましい。炭化物を製造する炉は湿度と温度が制御できれば、ロータリーキルン、トンネルキルン、ローラーハ−スキルン及びシャトルキルン等のいずれも使用が可能であるが、５０００ガウス以上の磁場環境を作るためには、可動式の台車に永久磁石を設置することが経費負担も少なく簡単である。
【００１６】
炉の中で使用可能な永久磁石としては、キュリー温度が７００℃以上のアルニコ磁石とサマリウムコバルト磁石があるが、サマリウムコバルト磁石の方が強力な磁力が得られることから好ましく利用できる。好ましくは、サマリウムコバルト磁石を敷いた台車に孟宗竹材を乗せ、シャトルキルンの中で、湿度５〜１０％の水蒸気雰囲気下で６５０〜７００℃で蒸し焼きにして炭化物を製造することがよい。製造された炭化物は種々の粉砕機を目標とする粒径にあわせて使い分け、段階的に使用して、炭素粉末を製造する。例えば、粗粉砕機としてカッターミル、衝突式粉砕機のアトマイザー、石臼式粉砕機のマイコロイダー等を順次使用して平均粒径が１μｍ以下のナノオーダーの炭素粉とすることができる。こうして製造した炭素粉は不燃であり、３０００℃のガスバーナーの火に直接曝しても燃焼することがない。
【００１７】
ナノオーダーまで粉砕した炭素粉は、シリコーン系又はアクリル酸系から選ばれる少なくとも１種の水溶性ポリマー又は水溶性エマルジョンと、分散安定剤とを用いて懸濁させ、この炭素粉懸濁液をセラミック製の支持棒に塗布し、この支持棒を炉の中で焼結することにより炭素粉を支持棒表面に定着させることができる。炭素粉を定着させる支持棒は、粘土鉱物を成形して焼成したものであれば、磁器、陶器、煉瓦等の何れでもよいが、表面積を大きくすることの優位性を考慮すると粘土を型枠成形した後、素焼きしたセラミックスであることが好ましい。セラミック製の支持棒に炭素粉を定着させた電極には、リード線が連結され、リード線は電源に接続される。
【実施例】
【００１８】
〔実施例１：カーボン電極の製造〕
本実施例では、サマリウムコバルト磁石を敷いた台車に孟宗竹材を乗せ、シャトルキルンの中で、湿度５〜１０％の水蒸気雰囲気下で６５０〜７００℃で２昼夜蒸し焼きにして炭化物を製造した。蒸し焼きにして製造した炭化物は、カッターミルで粗粉砕し、次いでアトマイザーで粉砕しながら乾式分級した後、石臼式粉砕機のマイコロイダーを使用して摩砕し湿式分球して平均粒径が１μｍ以下の炭素粉にした。ナノオーダーまで粉砕した炭素粉は、分散安定剤を加えたアクリル酸系のエマルジョンに中に分散させた。この炭素粉懸濁液を、粘土を成形して１１００〜１２００℃で焼成した素焼きの支持棒に塗布し、１０５０度の炉で２時間焼結することにより炭素粉を支持棒表面に定着させた。セラミック製の支持棒に炭素粉を定着させた電極には、リード線が連結され、リード線は電源に接続した。
【００１９】
〔実施例２：水素水の製造〕
以下、図面に基づいて本発明のカーボン電極を用いた水素水製造の実施例について説明する。
図１に本発明の一実施態様に係る水素水の製造装置の構成説明図を示した。符号１は結露装置であり、結露装置１のハウジング１０を設けたチャンバ内に結露用のパネル１１を配置した。パネル１１はガラスやアルミニウム板等の金属板で構成された。このパネル１１により区画されるハウジング１０の一方側をコールドチャンバ１０ａとし、反対側をホットチャンバ１０ｂとした。コールドチャンバ１０ａ側の壁面には外気取り入れ口１２が形成され、送風用のファン（図示せず）を取り付けた。ハウジング内において、パネル１１のコールドチャンバ１０ａ側の表面１１ａは露点温度以下に保持し、ホットチャンバ１０ｂ側の表面１１ｂは少なくとも露点温度より十分高い温度状態に保持した。その結果、外気取り入れ口１２からハウジング１０内に流入した外気はパネル１１のコールドチャンバ１０ａ側の表面１１ａと接触して、空気に含まれていた水分を結露水として凝結させた。パネル１１のコールドチャンバ１０ａ側の表面１１ａに付着した結露水は、パネル１１の表面１１ａで成長して、自重によりこの表面１１ａに沿って流下した。ハウジング１０の下部には漏斗形状の集水器１３が配置されており、パネル１１に沿って流下した結露水は集水器１３を通じて、集水器１３の下部位置に設置された結露水タンク２に集められた。
【００２０】
結露水タンク２は、結露装置１から供給された結露水を原水として、この原水を収容して保存するものであり、この結露水タンク２の底部には雑菌の繁殖を抑えるために防腐器具２１が設置された。防腐器具２１は、菌の繁殖を抑え、水の腐敗を抑えるものであれば特に制限はないが、例えば銅製のネットであり、この銅製ネットから結露水に溶出した銅イオンが菌の繁殖を抑える。さらに、結露水タンク２の内側には、タンク内部を滅菌して清浄な状態に保持するために紫外線照射ランプ２２が設けられた。紫外線照射ランプ２２の照射部分は結露水の中に差し込まれて点灯された。また、結露水タンク２には、フロート式の流量計２３が設置され、結露水タンク２の貯水量を検出した。検出した水量の信号は制御部５０に送られ、制御部５０は結露水タンク２に貯水された結露水の量が所定のレベルに達すると、結露水の供給を停止させた。この結露水の供給停止は、結露装置１におけるパネル１１の冷却装置の電源をオフにし、表面１１ａの温度を露点より高くすることで行なった。この制御により結露水タンク２から原水が溢出するのを防止することができる。
【００２１】
結露水タンク２に貯水された原水は、結露水タンク２の後段に設けられたフィルタユニット３を通過させることにより結露水を生成し、飲料に適した水にした。フィルタユニット３は種々のフィルタから構成されており、図１には、３０ａ，３０ｂの２種類のフィルタからなる構成を示したが、これに限定されず、必要に応じ複数のフィルタを適宜用いることができる。結露水タンク２に貯水された原水は配管３１によって、まず、不織布を充填したフィルタ３０ａに移送され、不織布フィルタ３０ａを通過させた。不織布フィルタ３０ａを通過することにより１００μｍ以上の可視大のごみが除去された。次いで、可視大のごみが除去された原水は、逆浸透膜（ＲＯ）フィルタ３０ｂを通過させて、原水中に浮遊又は溶解する物質を除去した。逆浸透膜（ＲＯ）フィルタ３０ｂでは０．１ｎｍ以上の不純物が除去され、純粋な水を得ることができる。
【００２２】
フィルタユニット３では、不織布フィルタ３０ａと逆浸透膜（ＲＯ）フィルタ３０ｂの間に、活性炭フィルタ、中空糸膜フィルタ、及び逆浸透膜（ＲＯ）フィルタ３０ｂと同じ原理でなるフィルタでありながら、逆浸透膜（ＲＯ）フィルタよりもやや膜の細孔のサイズが大きいナノフィルタ等を設けてもよい。活性炭フィルタは、花粉、サルモネラ菌、インフルエンザウィルス等の１μｍ以上のサイズの浮遊ゴミとかび臭等を除去できる。中空糸膜フィルタは、大腸菌、コレラ菌、チフス菌などの病原菌やエイズウィルス、Ｂ型肝炎ウィルス、日本脳炎ウィルス、小児麻痺ウィルス等の感染症ウィルス等、１０ｎｍ以上の物質を除去することができる。ナノフィルタは、原水に溶解した塩類や電解質の７０％を除去し、ヒ素、ダイオキシン、トリハロメタン等の有害物質を除去することができる。これら複数のフィルタを順次通過した水を逆浸透膜（ＲＯ）フィルタ３０ｂに導くことにより、逆浸透膜（ＲＯ）フィルタ３０ｂの使用期限を長くすることができる。本実施例では、粗大ごみ用と微細ごみ用の２種類の不織布フィルタと、活性炭フィルタ、中空糸膜フィルタ、及び逆浸透膜（ＲＯ）フィルタとを順に直結して用いた。
【００２３】
フィルタユニット３を通過した原水は塩類等の電解質が殆ど除去されるため、導電性がなくなり電気分解ができない。また、ミネラルを含まない水は、無味無臭でおいしさが感じられない。そこで、フィルタユニット３を通過した原水を水調整装置３５に導きミネラルを添加した。ミネラルを添加する方法には、ゼオライトや珪藻土等の多孔性の天然鉱物層を通過させる方法、カルシウムやマグネシウムを多く含む砂や礫層を通過させる方法、植物を蒸し焼きにして製造した活性炭を通過させる方法等、様々な方法があるが、原水にミネラルが添加できる方法であれば特に制限はない。水調整装置３５はこれらのミネラル添加成分を円筒形容器の中に充填したカラムであってよい。中でも、椰子殻から製造した活性炭を充填した円筒状容器は、入手が容易であることから、好ましく利用でき、本実施例でも使用した。
【００２４】
そして、水調整装置３５の下流側にはポンプ３２が設けられた。このポンプ３２を駆動することによって、結露水タンク２に貯水された原水はフィルタユニット３を通過して濾過された後、水調整装置３５でミネラルを添加されて飲料に適する水となり、この飲料水が水素水を供給する飲料水サーバ４に貯留される。飲料水サーバ４は電解槽４０を有しており、水素水がこの電解槽４０の中で製造される。飲料水サーバ４には、フロート式の流量計４４が設置され、飲料水サーバ４の貯水量を検出した。検出した水量の信号は制御部５０に送られ、制御部５０は飲料水サーバ４に貯水された水量が所定のレベル未満であると、ポンプ３２を稼働し、水量が所定のレベルに達すると、ポンプ３２の稼働を停止させることにより貯水量の制御をおこなった。
【００２５】
電解槽４０には、正極と負極となる２つの電極４５，４６が設置された。電極４５，４６は、ともに前出のセラミック製の支持体表面に炭素粉末を定着させたカーボン電極であることが好ましい。あるいは、正極４５だけを、セラミック製の支持体表面に炭素粉末を定着させたカーボン電極とし、負極４６を金属の電極とすることもできる。負極４６に使用可能な金属としては、白金、銀、銅、鉛、スズ、ニッケル、鉄、クロム、亜鉛、チタン、アルミニウム等がある。これら金属は単独でも、合金として複合して使用してもよい。中でも白金、銅、チタン、アルミニウム及び鉄とクロムの合金又は鉄とクロムとニッケルの合金は錆びにくいことから好ましく使用できる。本実施例では、正極４５に本実施例のカーボン電極、負極４６に金属チタンの板を筒状にしたものを使用した。
【００２６】
電極４５，４６にはリード線が結合され、制御器５０を介して電源に接続された。電極に９Ｖ〜１２Ｖの直流電圧を印加すると、負極から水素ガスが激しく発生した。正極からは酸素が発生したが、水素と酸素の体積比は２：１であり、飲料水に溶け込む水素の量が増え、通電前に６００ｍＶであった電解槽４０内の飲料水の酸化還元電位（ＯＲＰ）が低下し、１時間電気分解を続けると、飲料水の酸化還元電位（ＯＲＰ）が−２００ｍＶ程度となり、飲料水は水素水となった。さらに通電を続けると３時間後には溶存水素が飽和に近い−４００ｍＶに到達した。電解槽４０には、溶存水素の指標となる酸化還元電位検知器４８が設置され、検出した酸化還元電位は電気信号として制御部５０に送られた。制御部５０では、電解槽４０内の水素水の酸化還元電位が−２００ｍＶ以下になると、電極４５，４６に通電を行い、−４００ｎＶに達すると通電を停止した。この制御により、飲料水サーバ４から、常に高濃度の水素を溶存した水素水を提供できる。
【００２７】
飲料水サーバ４には、紫外線照射ランプ４３が装着された。これは、飲料水サーバ４には水素水が長い時間貯留される可能性があることから、水素水に雑菌等が繁殖しないように維持するためである。飲料水サーバ４には、電解槽４０の下部にヒータ４１ａと開閉弁４１ｂとからなる温水供給部４１と、冷却器４２ａと開閉弁４１ｂとからなる冷水供給部４２とが接続され、好みに応じ７０〜９５℃の温かい水素水と４〜１０℃の冷たい水素水の提供が可能であった。
【００２８】
図１において符号５０は、電源とコントローラとを備えた制御部であって、制御部５０は、結露装置１におけるパネル１１の作動によるコールドチャンバ１０ａ及びホットチャンバ１０ｂの温度制御、結露水タンク２及び飲料水サーバ４に設けた紫外線照射ランプ２２，４３の電源供給、結露水タンク２及び飲料水サーバ４に設けた流量計２３，４４からの信号を受け、結露装置１のパネル１１の温度制御とポンプ３２の稼働制御を行う。さらに、電解槽４０における酸化還元電位検知器４８からの信号に応じて電極４５，４６に対して電源供給制御を行った。ここで得られた水素水は水道水や地下水等ではなく、空気中に存在する水分を結露させた結露水であるため、常時給水が可能となり、自然災害等による断水時にあっても、又、水不足に悩む発展途上国においても、飲料水の供給が断たれることはない。しかも、フィルタユニット３により不純物や汚損物等を除去した安全な水であり、さらに水素を豊富に含むことから、活性酸素を還元して除去できる医学的に優れた飲料水であり、健康の増進を図ることができる。
【００２９】
以上、本発明を好ましい実施例を使って詳しく説明したが、本発明の範囲は特定の実施例に限定されるのではなく、特許請求の範囲によって解釈されなければならない。また、この技術分野で通常の知識を習得した者なら、本発明の技術的範囲内で多くの修正と変形ができることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３０】
１：結露装置
２：結露水タンク
３：フィルタユニット
４：飲料水サーバ
１０：ハウジング
１０ａ：コールドチャンバ
１０ｂ：ホットチャンバ
１１：パネル
１１ａ，１１ｂ：表面
１２：外気取り入れ口
１３：集水器
２１：防腐器具
２２，４３：紫外線照射ランプ
２３，４４：流量計
３０ａ：不織布フィルタ
３０ｂ：逆浸透膜（ＲＯ）フィルタ
３１：配管
３２：ポンプ
３５：水調整装置
４０：電解槽
４１：温水供給部
４１ａ：ヒータ
４１ｂ：開閉弁
４２：冷水供給部
４２ａ：冷却器
４５：（正）電極
４６：（負）電極
４８：酸化還元電位検知器
５０：制御部
【図１】
2016209810.tif 000003