(57)【要約】【課題】耐油性等のキャブタイヤケーブルのシース材料に求められる性質を有し、加えて、押出時の加工性、強靭性、及び低温特性に優れるエラストマー組成物、並びにこれをシース材料に用いたケーブルを提供する。【解決手段】本発明の一態様において、塩素化ポリエチレンとポリオレフィンから構成され、前記塩素化ポリエチレンと前記ポリオレフィンの質量比が５０：５０〜８０：２０であり、前記ポリオレフィンの融点、ショアＡ硬度、メルトフローレートがそれぞれ８５℃以下、５０以上、０．５ｇ／１０分以上であるベースポリマと、カーボンと、過酸化物と、を含む、エラストマー組成物を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素化ポリエチレンとポリオレフィンから構成され、前記塩素化ポリエチレンと前記ポリオレフィンの質量比が５０：５０〜８０：２０であり、前記ポリオレフィンの融点、ショアＡ硬度、メルトフローレートがそれぞれ８５℃以下、５０以上、０．５ｇ／１０分以上であるベースポリマと、
カーボンと、
過酸化物と、
を含む、エラストマー組成物。
【請求項２】
１２１℃、１８時間の条件でＩＲＭ９０２油に浸漬させた後の引張強度残率及び引張伸び残率が、共に６０％以上である、
請求項１に記載のエラストマー組成物。
【請求項３】
非架橋の状態での、１３０℃における最低ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が５０以下である、
請求項１又は２に記載のエラストマー組成物。
【請求項４】
前記ポリオレフィンが、１５質量％以上の酢酸ビニルを含むエチレン・酢酸ビニル共重合体である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のエラストマー組成物。
【請求項５】
前記ポリオレフィンとして、１５質量％以上の酢酸ビニルを含むエチレン・酢酸ビニル共重合体と、エチレン・グリシジルメタクリレート系共重合体とが併用された、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のエラストマー組成物。
【請求項６】
２００％モジュラスが４．８ＭＰａ以上である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のエラストマー組成物。
【請求項７】
絶縁電線と、
前記絶縁電線の周囲を被覆するシースと、
を有し、
前記シースの最外層が請求項１〜６のいずれか１項に記載のエラストマー組成物からなる、ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマー組成物、及びそれを用いて製造されるケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ケーブルにおける被覆層であるシースの材料には、樹脂組成物が用いられる。このようなシース材料として用いられる樹脂組成物の種類は、電線やケーブルの用途によって異なる。
【０００３】
例えば、港湾のクレーン等の可動部位に用いられるキャブタイヤケーブルのシース材料には、可とう性、耐屈曲性、耐磨耗性、耐油性、耐候性等が求められる。そのため、従来、それら特性を満足する材料としてクロロプレンゴムや塩素化ポリエチレン等の配合組成物が用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
キャブタイヤケーブルは、寒冷地の鉱山や冷凍庫内の可動部等に用いられる際には、場合により−５０℃以下といった極低温にも対応することが求められる。このような極低温の条件下で使われる場合においては、クロロプレンゴムでは低温特性が不十分であり、塩素化ポリエチレンをシース材料に用いることが好ましい。クロロプレンゴムの脆化温度は−４０℃程度であるのに対し、塩素化ポリエチレンはグレードによっては脆化温度が−６０℃以下であり、特に低温性に優れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−４１７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
市販されている塩素化ポリエチレンは高粘度のものが多く、押出加工性が悪いため、可塑剤の添加により低粘度化する必要がある。しかし、低粘度化により、強靭性（引張強度、引張伸び、モジュラス）が低下し、一部の規格においては特性を満たさないことがあるため、カーボンや、表面処理クレーのような補強性充填剤を多量添加する必要がある。そうすると、結局、粘度が高まり、加えて低温特性が悪化する。以上のトレードオフにより、加工性と強靭性と低温特性を両立することが困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、耐油性等のキャブタイヤケーブルのシース材料に求められる性質を有し、加えて、押出時の加工性、強靭性、及び低温特性に優れるエラストマー組成物、並びにこれをシース材料に用いたケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［６］のエラストマー組成物を提供する。また、本発明の他の態様は、下記［７］のケーブルを提供する。
【０００９】
［１］塩素化ポリエチレンとポリオレフィンから構成され、前記塩素化ポリエチレンと前記ポリオレフィンの質量比が５０：５０〜８０：２０であり、前記ポリオレフィンの融点、ショアＡ硬度、メルトフローレートがそれぞれ８５℃以下、５０以上、０．５ｇ／１０分以上であるベースポリマと、カーボンと、過酸化物と、を含む、エラストマー組成物。
【００１０】
［２］１２１℃、１８時間の条件でＩＲＭ９０２油に浸漬させた後の引張強度残率及び引張伸び残率が、共に６０％以上である、前記［１］に記載のエラストマー組成物。
【００１１】
［３］非架橋の状態での、１３０℃における最低ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が５０以下である、前記［１］又は［２］に記載のエラストマー組成物。
【００１２】
［４］前記ポリオレフィンが、１５質量％以上の酢酸ビニルを含むエチレン・酢酸ビニル共重合体である、前記［１］〜［３］のいずれか１項に記載のエラストマー組成物。
【００１３】
［５］前記ポリオレフィンとして、１５質量％以上の酢酸ビニルを含むエチレン・酢酸ビニル共重合体と、エチレン・グリシジルメタクリレート系共重合体とが併用された、前記［１］〜［４］のいずれか１項に記載のエラストマー組成物。
【００１４】
［６］２００％モジュラスが４．８ＭＰａ以上である、前記［１］〜［５］のいずれか１項に記載のエラストマー組成物。
【００１５】
［７］絶縁電線と、前記絶縁電線の周囲を被覆するシースと、を有し、前記シースの最外層が前記［１］〜［６］のいずれか１項に記載のエラストマー組成物からなる、ケーブル。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、耐油性等のキャブタイヤケーブルのシース材料に求められる性質を有し、加えて、押出時の加工性、強靭性、及び低温特性に優れるエラストマー組成物、並びにこれをシース材料に用いたケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、第２の実施の形態に係るケーブルの径方向の断面図である。
【図２】図２は、第３の実施の形態に係るケーブルの径方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
（エラストマー組成物）
本発明の第１の実施形態に係るエラストマー組成物のベースポリマは、塩素化ポリエチレン（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）から構成される。また、エラストマー組成物は、カーボンと、架橋剤としての過酸化物を含む。エラストマー組成物中のベースポリマの含有量は、３３〜９０質量％であることが好ましく、５０〜７５質量％であることがより好ましい。
【００１９】
このベースポリマにおける塩素化ポリエチレン（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）の質量比（塩素化ポリエチレン（Ａ）の質量：ポリオレフィン（Ｂ）の質量）は、５０：５０〜８０：２０である。質量比の値（塩素化ポリエチレン（Ａ）の質量／ポリオレフィン（Ｂ）の質量）が８０／２０よりも大きい場合、エラストマー組成物が高粘度化し、押出加工性が悪くなる。また、質量比が５０／５０よりも小さい場合、エラストマー組成物の耐油性が不足する。
【００２０】
このベースポリマにおけるポリオレフィン（Ｂ）の融点、ショアＡ硬度、メルトフローレートは、それぞれ８５℃以下、５０以上、０．５ｇ／１０分以上である。
【００２１】
エラストマー組成物は、１２１℃、１８時間の条件でＩＲＭ９０２油に浸漬させたときの引張強度残率及び引張伸び残率が、共に６０％以上であることが好ましい。また、非架橋の状態での、１３０℃における最低ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が５０以下であることが好ましい。ここで、“ＭＬ１＋４”は、Ｌ型のロータを用いて、予熱時間１分間、回転時間４分の条件で実施された試験により得られた最低ムーニー粘度であることを示す。また、“最低ムーニー粘度”は、試験中に得られるムーニー粘度の最低値を表す。
【００２２】
また、エラストマー組成物は、２００％モジュラスが４．８ＭＰａ以上であることが好ましい。ここで、モジュラスとは、試験片に所定の伸びを与えたときの引張力を試験片の初期断面積で除した値であり、２００％モジュラスは、試験片に２００％の伸びを与えたときの引張力を試験片の初期断面積で除した値である。
【００２３】
（塩素化ポリエチレン（Ａ））
塩素化ポリエチレン（Ａ）は、非晶質であることが好ましく、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定される残留結晶の融解による融解熱量が２Ｊ／ｇよりも小さいことが好ましい。また、塩素化ポリエチレン（Ａ）の塩素量が、３０％以上であることが好ましい。一般に、塩素化ポリエチレンの融点は１２０℃よりも高い場合が多く、塩素化ポリエチレンを含むエラストマー組成物の押出成形は、その融点以上の温度下で実施する必要がある。このとき、塩素化ポリエチレンの塩素量が小さく、結晶が残っている場合には、押出機内で塩素化ポリエチレン（Ａ）及びブレンドするポリオレフィン（Ｂ）に架橋反応が生じてしまい、押出後の成型物の表面に鮫肌やツブのような外観不良が発生する。  
【００２４】
塩素化ポリエチレン（Ａ）の生ゴム（架橋していない状態のもの）の１２１℃における最低ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が、１００以下であることが好ましい。１００よりも大きい場合、押出外観に問題が発生するおそれがある。
【００２５】
（ポリオレフィン（Ｂ））
ポリオレフィン（Ｂ）は、エチレンとその他モノマーの共重合体であり、その他モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、酢酸ビニル、エチルアクリレート、メチルアクリレート、グリシジルエタクリレートである。なお、本発明の目的が達成される範囲で他のポリオレフィンを用いてもよい。
【００２６】
特に、ポリオレフィン（Ｂ）は、１５質量％以上の酢酸ビニルを含むエチレン・酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。あるいは、ポリオレフィン（Ｂ）として、１５質量％以上の酢酸ビニルを含むエチレン・酢酸ビニル共重合体と、エチレン・グリシジルメタクリレート系共重合体とが併用されることが好ましい。
【００２７】
上述のように、ポリオレフィン（Ｂ）の融点は、８５℃以下である必要がある。融点が８５℃よりも高い場合、ポリオレフィン（Ｂ）を含むエラストマー組成物の押出成形は、ポリオレフィン（Ｂ）に架橋反応が生じる温度よりも高い温度下で実施する必要があるため、ポリオレフィン（Ｂ）の架橋により、押出後の成型物の表面に鮫肌やツブのような外観不良が発生する。また、ポリオレフィン（Ｂ）の融点は、７５℃以下であることが好ましい。
【００２８】
また、ポリオレフィン（Ｂ）のショアＡ硬度は、５０以上である必要がある。ショアＡ硬度が５０よりも低い場合、強靭性（モジュラス）が不足する。また、ポリオレフィン（Ｂ）のショアＡ硬度は、７０以上であることが好ましい。
【００２９】
また、ポリオレフィン（Ｂ）のメルトフローレートは、０．５ｇ／１０分以上である必要がある。メルトフローレートが０．５ｇ／１０分よりも低い場合、ポリオレフィン（Ｂ）を含むエラストマー組成物の粘度が大きくなり、押出成型性が悪くなる。また、ポリオレフィン（Ｂ）のメルトフローレートは、１ｇ／１０分以上であることが好ましい。
【００３０】
ポリオレフィン（Ｂ）は、塩素化ポリエチレンとの相溶性や、エラストマー組成物の加工性の面から、エチレン・酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。また、この場合の酢酸ビニルの共重合量は１５質量％以上であることが好ましい。これは、酢酸ビニルの共重合量が１５質量％より小さい場合、融点が８５℃を超えるおそれがあること、極性が小さく耐油性が低下すること等の理由による。
【００３１】
また、ポリオレフィン（Ｂ）として、１５質量％以上の酢酸ビニルを含むエチレン・酢酸ビニル共重合体と、エチレン・グリシジルメタクリレート系共重合体とが併用されることが、より好ましい。この場合、エラストマー組成物の引張強度、２００％モジュラス等の強靭性が向上させることができる。この理由は、詳しくは分かっていないが、おそらく塩素化ポリエチレンとエチレン・酢酸ビニル共重合体のブレンドにおいて、エチレン・グリシジルメタクリレート系共重合体が相溶化剤の役割をするためと考える。なお、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体は、酢酸ビニル、アクリル酸メチル等の第三成分を含有しているものでも構わない。
【００３２】
（カーボン）
本実施の形態に係るエラストマー組成物に含まれるカーボンの種類は、例えば、ＭＴ（Medium Thermal）、ＦＴ（Fine Thermal）、ＦＥＦ（Fast Extruding Furnace）、ＭＡＦ（Medium abrasion furnace）、ＨＡＦ（High Abrasion Furnace）である。なお、本発明の目的が達成される範囲で他のカーボンを用いてもよい。エラストマー組成物中のカーボンの含有量は、１０〜５０質量部であることが好ましく、２０〜４０質量部であることがより好ましい。
【００３３】
（過酸化物）
本実施の形態に係るエラストマー組成物に含まれる過酸化物は、例えば、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパ-オキシ２−エチルヘキシルカーボネート、４，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ吉草酸ｎ−ブチルエステル、ビス（ｔｅｒｔ−ブチルジオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンである。なお、本発明の目的が達成される範囲で他の過酸化物を用いてもよい。エラストマー組成物中の過酸化物の含有量は、１〜３質量部であることが好ましく、１．５〜２．５質量部であることがより好ましい。
【００３４】
（その他の添加剤）
本実施の形態に係るエラストマー組成物は、上記の添加剤に加え、本発明の目的が達成される範囲で、適宜、充填剤、架橋助剤、安定剤、滑剤、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤等を含んでもよい。
【００３５】
〔第２の実施の形態〕
第２の実施の形態は、単層のシースを有し、第１の実施の形態に係るエラストマー組成物がシースの材料として用いられたケーブルについての形態である。
【００３６】
（ケーブルの構成）
図１は、第２の実施の形態に係るケーブル１０の径方向の断面図である。ケーブル１０は、絶縁電線１１と、絶縁電線１１の周囲を被覆するシース１４と、を有する。
【００３７】
絶縁電線１１は、導体１２と、導体１２の周囲を被覆する絶縁層１３を有する。導体１２及び絶縁層１３の材料は特に限定されず、それぞれ既知の材料を用いて形成することができる。なお、図１に示される例では、３本の撚り合わされた絶縁電線１１がケーブル１０に含まれるが、絶縁電線１１の本数は特定の数に限定されない。
【００３８】
シース１４は、上記の第１の実施の形態に係るエラストマー組成物から構成され、加熱、電子線照射等により架橋されている。このため、シース１４は、強靭性及び低温特性に優れる。
【００３９】
ケーブル１０は、必要に応じて、セパレータ、編組、金属箔によるシールドテープ等の他の部材を有してもよい。
【００４０】
〔第３の実施の形態〕
第３の実施の形態は、二層のシースを有し、第１の実施の形態に係るエラストマー組成物がシースの最外層の材料として用いられたケーブルについての形態である。
【００４１】
（ケーブルの構成）
図２は、第３の実施の形態に係るケーブル２０の径方向の断面図である。ケーブル２０は、絶縁電線２１と、絶縁電線２１の周囲を被覆する内層シース２６と、内層シース２６の周囲を被覆する外層シース２７と、を有する。
【００４２】
絶縁電線２１は、導体２２と、導体２２の周囲を被覆する内部半導体層２３、内部半導体層２３の周囲を被覆する絶縁層２４と、絶縁層２４の周囲を被覆する外部半導体層２５を有する。導体２２、内部半導体層２３、絶縁層２４、及び外部半導体層２５の材料は特に限定されず、それぞれ既知の材料を用いて形成することができる。なお、図２に示される例では、３本の撚り合わされた絶縁電線２１がケーブル１０に含まれるが、絶縁電線２１の本数は特定の数に限定されない。
【００４３】
外層シース２７は、上記の第１の実施の形態に係るエラストマー組成物から構成され、加熱、電子線照射等により架橋されている。このため、外層シース２７は、強靭性及び低温特性に優れる。一方、内層シース２６の材料は特に限定されず、それぞれ既知の材料を用いて形成することができる。なお、内層シース２６は多層構造を有してもよい。
【００４４】
ケーブル２０は、必要に応じて、セパレータ、編組、金属箔によるシールドテープ等の他の部材を有してもよい。
【００４５】
なお、絶縁電線２１が内部半導体層２３及び外部半導体層２５を有するため、ケーブル２０を高圧ケーブルとして用いることができるが、絶縁電線２１の代わりに第２の実施の形態に係る絶縁電線１１を用いてもよい。
【００４６】
（実施の形態の効果）
上記第１〜第３実施の形態によれば、押出時の加工性、強靭性、及び低温特性に優れるエラストマー組成物を提供することができ、また、そのエラストマー組成物を用いて、強靭性及び低温特性に優れるシースを有するケーブルを提供することができる。
【実施例】
【００４７】
以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４８】
図１の構造のケーブル１０を下記の通りの方法で製造し、評価を行った。本実施例では、シース１４の材料であるエラストマー組成物の配合内容が異なる１３種類のケーブル１０を製造した。
【００４９】
この１３種類のケーブル１０のうち、第１の実施の形態に示した規格（塩素化ポリエチレン（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）の質量比が５０：５０〜８０：２０であり、ポリオレフィン（Ａ）の融点、ショアＡ硬度、メルトフローレートがそれぞれ８５℃以下、５０以上、０．５ｇ／１０分以上である）を満たす８種を実施例１〜８、満たさない５種を比較例１〜５とする。
【００５０】
表１の上段に、実施例１〜８及び比較例１〜５のシース１４の材料であるエラストマー組成物の配合物（単位：質量部）を示す。また、表２に、塩素化ポリエチレン（Ａ）と、ポリオレフィン（Ｂ）としてのエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｂ１〜Ｂ４）、エチレン・プロピレン共重合体（Ｂ５）、及びエチレン・グリシジルメタクリレート系共重合体（Ｂ６）の詳細を示す。
【００５１】
ここで、表２中の「ムーニー粘度」は１３０℃における最低ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）を表し、「ＭＦＲ」はメルトフローレートを表し、「塩素量」は塩素化ポリエチレン（Ａ）中の塩素の質量％濃度を表し、「ＶＡ量」はエチレン・酢酸ビニル共重合体（Ｂ１〜Ｂ４）中の酢酸ビニルの質量％濃度を表し、「エチレン量」はエチレン・プロピレン共重合体（Ｂ５）中のエチレンの質量％濃度を表し、「融点：なし」は、非晶質であるために融点を持たないことを表す。
【００５２】
【表１】
2016222875.tif 000002
【００５３】
【表２】
2016222875.tif 000003
【００５４】
(エラストマー組成物の作製)
表１に示されるエラストマー組成物を以下の方法で作製した。まず、８０℃に保持されたニーダーに過酸化物以外の配合物を投入し、１６０℃まで昇温しながら溶融混練した。その後、混練された配合物を短軸押出機に投入し、ストランド状に押出し、ペレタイザを通し、ペレット状に成型した。そして、これを４０℃に保持したブレンダに投入し、過酸化物を投入し、攪拌しながら過酸化物を含浸させ、エラストマー組成物を得た。
【００５５】
(ケーブルの製造)
あらかじめ撚り合せた３本の絶縁電線１１（導体１２の断面積１４ｍｍ２、絶縁層１３の厚さ０．８０ｍｍ）に、１１５ｍｍ押出機を用いて、外径２０ｍｍのシース１４を押出被覆した。その際の押出機のシリンダー、ヘッド、ダイの設定温度は、いずれも９５℃とした。シース１４を押出被覆したケーブル１０を１．３ＭＰａの蒸気圧の蒸気管内に２分間滞留させ、シース１４のエラストマー組成物を架橋させて、実施例１〜８及び比較例１〜５に係るケーブル１０を得た。
【００５６】
（エラストマー組成物の評価）
実施例１〜８、比較例１〜５に係るケーブル１０のシース１４、及び押出成型前のエラストマー組成物について、下記の試験・評価を行った。
【００５７】
（１）引張試験：機械特性（強靭性）の評価
各々のケーブル１０からシース１４を剥取り、CSA-C22.2 No.2556-07に準拠した方法で引張試験を実施し、引張強度、引張伸び、２００％モジュラスを評価した。引張強度については１６．５ＭＰａ以上を合格、引張伸びについては３００％以上を合格、２００％モジュラスについては４．８ＭＰａ以上を合格とした。
【００５８】
（２）脆化試験：低温特性の評価
各々のケーブル１０からシース１４を剥取り、JIS K 6261に準拠した方法で脆化温度を測定した。脆化温度が−５０℃よりも低いものを合格とした。
【００５９】
（３）熱老化試験：耐熱性の評価
各々のケーブル１０からシース１４を剥取り、CSA-C22.2 No.2556-07に準拠した方法で熱老化試験を実施した。１００℃で１６８ｈの条件で熱処理した後の引張強度残率、引張伸び残率を評価し、いずれも５０％以上を合格とした。
【００６０】
（４）耐油試験：耐油性の評価
各々のケーブル１０からシース１４を剥取り、CSA-C22.2 No.2556-07に準拠した方法で耐油試験を実施した。ＩＲＭ９０２油に１２１℃、１８ｈの条件で浸漬した後の引張強度残率、引張伸び残率を評価し、いずれも６０％以上を合格とした。
【００６１】
（５）ムーニー粘度測定：押出加工性の評価
JIS K 6300-1に準拠した方法で、押出成型前、すなわち架橋前のエラストマー組成物の最低ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）を測定した。１３０℃における最低ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が５０以下であるものを合格とした。
【００６２】
（ケーブルの評価）
実施例１〜８、比較例１〜５に係るケーブル１０について下記の試験・評価を行った。
【００６３】
（１）押出外観の観察：押出加工性の評価
製造されたケーブル１０の表面を目視にて確認し、鮫肌・ツブなどの外観異常がないかを確認した。
【００６４】
表１の後段に、上記の各評価の結果を示す。
【００６５】
エラストマー組成物の配合内容が第１の実施の形態に示した規格を満たす実施例１〜８に係るケーブル１０は、機械特性、耐熱性、耐油性、強靭性、低温特性、押出加工性の全てが合格であった。
【００６６】
一方、比較例１に係るケーブル１０については、油に浸漬した後のエラストマー組成物の引張強度残率が低く、耐油性が不合格であった。これは、塩素化ポリエチレン（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）の質量比の値（塩素化ポリエチレン（Ａ）の質量／ポリオレフィン（Ｂ）の質量）が５０／５０よりも小さいことによると考えられる。
【００６７】
また、比較例２に係るケーブル１０については、シース１４の表面が鮫肌であり、押出外観の観察による押出加工性評価に不合格であった。また、エラストマー組成物の１３０℃における最低ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が５０よりも大きく、ムーニー粘度測定による押出加工性の評価に不合格であった。これは、塩素化ポリエチレン（Ａ）とポリオレフィン（Ｂ）の質量比の値が８０／２０よりも大きいため、エラストマー組成物の粘度が高くなりすぎたことによると考えられる。
【００６８】
また、比較例３に係るケーブル１０については、シース１４の表面が鮫肌であり押出外観の観察による押出加工性評価に不合格であった。これは、ポリオレフィン（Ｂ）の融点が８５℃を超えていることによると考えられる。
【００６９】
また、比較例４に係るケーブル１０については、エラストマー組成物の２００％モジュラスが４．８ＭＰａよりも小さく、強靭性評価に不合格であった。これは、ポリオレフィン（Ｂ）のショアＡ硬度が５０よりも小さいことによると考えられる。
【００７０】
また、比較例５に係るケーブル１０については、シース１４の表面が鮫肌であり、押出外観の観察による押出加工性評価に不合格であった。また、エラストマー組成物の１３０℃における最低ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が５０よりも大きく、ムーニー粘度測定による押出加工性の評価に不合格であった。これは、ポリオレフィン（Ｂ）のメルトフローレートが０．５ｇ／１０分よりも小さいことによると考えられる。
【００７１】
上記の評価結果から、実施例１〜８に係るケーブル１０に用いられたエラストマー組成物は、押出時の加工性、強靭性、及び低温特性に優れていることが確認された。
【００７２】
以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。
【００７３】
また、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【００７４】
１０、２０  ケーブル
１１、２１  絶縁電線
１４        シース
２６        内層シース
２７        外層シース
【図１】
2016222875.tif 000004
【図２】
2016222875.tif 000005