(57)【要約】【課題】帯桟を使用しないでガラスを固定する建具を提供すること。【解決手段】上桟と下桟と左枠と右枠から構成される枠とガラスとパネルから構成される建具において、帯桟を使用しないでガラスを固定するためにパネルの天井面に溝を設ける。これにより、部品点数の削減、軽量化、製造工数削減、すなわちコスト削減を図ることに加えて、側面の垂直断面視におけるガラスとパネルの溝とによって固定された部分を略凸形状とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の桟と左右の枠内にガラスとパネルが固定された建具において、ガラスとパネルとをパネルに設けた溝で固定し、ガラスとパネルの溝とによって固定された部分が略凸形状であることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、帯桟を使用しないでガラスを固定する建具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の建具には、上桟、下桟、左枠（左框）及び石枠（右框）からなる枠の上桟と下桟の間に帯桟（中桟）を使用し、帯桟（中桟）によりガラスを固定しているものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭４９−２８３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】特許文献１に記載の建具はガラスを固定するために帯桟（中桟）を使用しているが、帯桟（中桟）を使用しないでガラスを固定できれば、部品点数の削減、軽量化、製造工数削減、すなわちコスト削減を図ることができる。
以上から、帯桟（中桟）を使用しないでガラスを固定する建具を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記課題を解決するために、本発明に係る建具は以下の手段を有する。【０００６】上下の桟と左右の枠内にガラスとパネルが固定された建具において、ガラスとパネルとをパネルに設けた溝で固定し、ガラスとパネルの溝とによって固定された部分が略凸形状であることを特徴とする建具。
【発明の効果】
【０００７】本発明に係る建具は帯桟を使用しないため、部品点数の削減、軽量化ができる。
これにより本建具は建具を動かす金具の磨耗を軽減できるため、耐久性を高めることができる。帯桟を設けた建具は帯桟のダボでガラスの重さを受けるのに対して、本建具はパネル全体でガラスの重さを受けるため、この点でも耐久性を高めることができる。
本建具はダボを設ける手間のかかる帯桟の製造や框に帯桟のダボに係合する孔を設ける必要がないため、枠の強度も高めることができる。
部材は温度や湿度が変化することで幅方向（正面から見た左右方向）、長さ方向（正面からみた上下方向）、厚さ方向（正面からみた奥行き方向）に異なる収縮を繰り返すため、この点を考慮しないと反りなどの不具合に繋がるが、本建具は部品点数の削減によりこれらのリスクを軽減できるだけでなく、デザインの自由度も高めることができる。
本建具は部品点数の削減により、工数削減すなわち作業性向上及びコスト削減ができることは勿論である。
加えて本建具は帯桟を使用しないため、ガラス面が広くなることで明るさを確保できるだけでなく、帯桟の上部に埃がたまりやすかったことも解消できる。
加えて建具に要求される表面のフェース面における各部材の色・模様等の差を少なくする手間や部材の調達等の繁雑な作業を、帯桟のないだけ少なくできるようになった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る建具の正面図である。
【図２】本発明に係る建具のＡ−Ａ断面図（側面の垂直断面視）である。
【図３】本発明に係る建具のＢ部の拡大図である。
【図４】比較例における建具の正面図である。
【図５】比較例における建具のＣ部の組み立て前の参考拡大図である。
【図６】比較例における建具のＤ−Ｄ断面の参考拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】最初に本発明に係る建具との比較のために、比較例を図４〜６を用いて説明する。比較例は特許文献１の第１図をもとにするものである。
図４に示すように建具１は上桟３と下桟４と左枠５と右枠６からなる枠２内に、ガラス８とパネル９が固定される。上桟３と下桟４の間には帯桟７が設けられ、上桟３と帯桟７と左枠５と右枠６でガラス８が固定され、帯桟７と下桟４と左枠５と右枠６でパネル９が固定される。
図５及び６に示すように帯桟７は左側面及び右側面にダボ７Ｂが埋め込まれ、右枠６にはダボ７Ｂに係合する孔６Ｂが設けられており、ダボ７Ｂと孔６Ｂにより帯桟７と右枠６が接続される。
図５はダボ７Ｂと孔６Ｂにより帯桟７と右枠６が接続されることを示しているが、同様に左枠５にはダボに係合する孔が設けられており、ダボと孔により帯桟７と左枠も接続される。以上により帯桟７が左枠５及び右枠６に接続される。
【００１０】図６に示すように帯桟７は天井部に上溝７Ｃ、底部に下溝７Ｄが設けられており、上溝７Ｃはガラスを固定できる幅、下溝７Ｄはパネルを固定できる幅になっている。ここでいう幅とは正面から背面に向かう長さのことである。
これにより図４に示すように上桟３と帯桟７（上溝７Ｃ）と左枠５と右枠６でガラス８が固定され、帯桟７（下溝７Ｄ）と下桟４と左枠５と右枠６でパネル９が固定される。
【００１１】図４〜６に示すように上桟３、下桟４、左枠５、右枠６及び帯桟７は、ガラス８及びパネル９に向かう方向にそれぞれ面取り３Ａ、４Ａ、５Ａ、６Ａ及び７Ａを設けており、これらにより審美性を有するようにしている。
【００１２】次に本発明に係る建具の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。
なお、本実施例によって特許請求の範囲を限定することを意味するものではない。
【００１３】図１に示す建具１０は比較例の建具１と異なり、帯桟７を使用していない。建具１０は上桟３、下桟４、上桟３及び下桟４に接続された左枠５、上桟３及び下桟４に接続された右枠６からなる枠２から構成され、下桟４と左枠５と右枠６でパネル９が固定され、上桟３とパネル９と左枠５と右枠６でガラス８が固定される。
建具１０は帯桟７を使用しないでガラス８を固定することを特徴としている。
かつシンプルな構造とするために、上桟３、下桟４、左枠５及び右枠６に面取りをしていない。
【００１４】図２及び３に示すようにパネル９は天井面に溝９Ａが設けられており、溝９Ａはガラス８を固定できる幅となっている。ここでいう幅とは前記のように正面から背面に向かう長さのことである。これにより上桟３とパネル９（溝９Ａ）と左枠５と右枠６でガラス８が固定される。
【００１５】図３に示すようにパネル９の厚さＤ２はガラス８の厚さＤ１の約３倍としている。ここでいう厚さとは正面と背面間の長さのことである。パネル９正面からガラス８正面までの厚さＤ３、ガラス８の厚さＤ１、ガラス８背面からパネル９背面までの厚さＤ４は、ほぼ同じである。
最も好ましい例としては、パネル９正面からガラス８正面までの厚さＤ３は５ｍｍ、ガラス８の厚さＤ１は４ｍｍ、ガラス８背面からパネル９背面までの厚さＤ４は５ｍｍがある。これにより図２及び３に示すように側面の垂直断面視において、ガラス８とパネル９の溝９Ａによって固定された部分が略凸形状となる。
【００１６】以上から本発明に係る建具１０はパネル９でガラス８を固定することにより、ダボ７Ｂが埋め込まれた帯桟７を使用していないため、部品点数の削減、軽量化、工数削減、すなわちコスト削減をすることができる。
かつ側面の垂直断面視において、ガラス８とパネル９の外形形状が従来にないシンプルな略凸形状となる。これにより図１に示すガラス８とパネル９の境界線１１は、角度により陰影を有して見える。
これらから本発明に係る建具１０は、従来の建具に対して新規性及び進歩性を有するものである。
【符号の説明】
【００１７】１    建具
２    枠
３    上桟
３Ａ  面取り
４    下桟
４Ａ  面取り
５    左枠
５Ａ  面取り
５Ｂ  孔
６    右枠
６Ａ  面取り
６Ｂ  孔
７    帯桟
７Ａ  面取り
７Ｂ  ダボ
７Ｃ  上溝
７Ｄ  下溝
８    ガラス
９    パネル
９Ａ  溝
１０  建具
１１  境界線
Ｄ１  ガラスの厚さ
Ｄ２  パネルの厚さ
Ｄ３  パネル正面からガラス正面までの厚さ
Ｄ４  ガラス背面からパネル背面までの厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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