(57)【要約】【課題】第１液体収容体に置換して液体噴射印刷部と接続されるように第１液体収容体装着部に装着した装着体に第２液体収容体から液体を供給する場合の信頼性を向上させることができる液体供給装置を提供する。【解決手段】印刷装置１１の第１装着部１９に、第１インク収容体に置換して装着されることにより、印刷装置１１にインクを供給可能な供給装置２８であって、第１受入部３８を介して外部から受け入れたインクを収容する第１インクタンク３７から第１導出部３９を介して導出されたインクが流動可能な流路４２を有し、流路４２が印刷装置１１に接続されるように第１装着部１９に装着可能な装着体４１と、第２インク収容体２９を装着可能な第２装着部３０とを備え、第２装着部３０に第２インク収容体２９が装着されるとき、第２インク収容体２９の供給部３６と、第１インクタンク３７の第１受入部３８とが、インクを供給可能に対向する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１液体収容体を装着可能な第１液体収容体装着部を有する液体噴射印刷部の前記第１液体収容体装着部に、前記第１液体収容体に置換して装着されることにより、前記液体噴射印刷部に液体を供給可能な液体供給装置であって、
液体受入部を介して外部から受け入れた液体を収容する液体収容部から液体導出部を介して導出された前記液体が流動可能な流路を有し、該流路が前記液体噴射印刷部に接続されるように前記第１液体収容体装着部に装着可能な装着体と、
前記第１液体収容体とは異なる第２液体収容体を装着可能な第２液体収容体装着部と
を備え、
前記第２液体収容体装着部に前記第２液体収容体が装着されるとき、該第２液体収容体の液体供給部と、前記液体収容部の前記液体受入部とが、前記液体を供給可能に対向することを特徴とする液体供給装置。
【請求項２】
前記第２液体収容体装着部は、前記第１液体収容体装着部と共に前記液体噴射印刷部に設けられた前記液体収容部の前記液体受入部に前記液体供給部が対向するように前記第２液体収容体が装着可能であることを特徴とする請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項３】
前記装着体は、前記液体導出部から導出された液体を導入する液体導入部を有し、
該液体導入部は、前記液体導出部よりも鉛直方向の下方に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体供給装置。
【請求項４】
前記装着体は、前記第１液体収容体装着部を往復移動させるキャリッジをさらに備える前記液体噴射印刷部に設けられた前記第１液体収容体装着部に装着可能であって、前記キャリッジが移動し、前記液体導入部が前記液体導出部と対向したとき、前記液体収容部から前記液体が補充されることを特徴とする請求項３に記載の液体供給装置。
【請求項５】
前記装着体及び前記第２液体収容体装着部に加えて前記液体収容部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項６】
前記装着体は、前記液体導出部から導出された液体を導入する液体導入部を有し、
該液体導入部は、前記液体導出部と対向した状態に設けられることを特徴とする請求項１又は請求項５に記載の液体供給装置。
【請求項７】
前記装着体は、前記第１液体収容体装着部を往復移動させるキャリッジをさらに備える前記液体噴射印刷部に設けられた前記第１液体収容体装着部に装着可能であって、前記キャリッジが移動し、前記液体導入部が前記液体導出部と対向したとき、前記液体収容部から前記液体が補充されることを特徴とする請求項６に記載の液体供給装置。
【請求項８】
第１液体収容体を装着可能な液体収容体装着部を有する液体噴射印刷部の前記液体収容体装着部に、前記第１液体収容体に置換して装着されることにより、前記液体噴射印刷部に液体を供給可能な液体供給装置であって、
液体導入部及び該液体導入部から導入された液体が流動可能な流路を有し、該流路が前記液体噴射印刷部に接続されるように前記液体収容体装着部に装着可能な装着体と、
前記第１液体収容体とは異なる第２液体収容体から供給された液体を収容し、該液体を導出する液体導出部を有する液体収容部と
を備え、
前記液体導出部は、該液体導出部から導出された液体が前記液体導入部に導入されるとき該液体導入部と対向することを特徴とする液体供給装置。
【請求項９】
前記装着体は、前記液体収容体装着部を往復移動させるキャリッジをさらに備える前記液体噴射印刷部に設けられた前記液体収容体装着部に装着可能であって、前記キャリッジが移動し、前記液体導入部が前記液体導出部と対向し該液体導出部よりも鉛直方向の下方に位置したとき、前記液体収容部から前記液体が補充されることを特徴とする請求項８に記載の液体供給装置。
【請求項１０】
前記液体収容部と前記装着体の組み合わせを複数備えることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射して印刷を行うインクジェット式プリンターなどの液体噴射印刷部に液体を供給する液体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録ヘッドと共に移動する貯留インクタンク（装着体）にインク（液体）を供給するインク補充装置部（液体供給装置）を備えた記録装置が知られている（例えば特許文献１）。この記録装置において、インク補充装置部には、貯留インクタンクに補充するためのインクを収容した補充インクタンク（第２液体収容体）が設けられている。そして、貯留インクタンクと補充インクタンクは、チューブを用いて接続され、このチューブを介して補充インクタンクから貯留インクタンクにインクを供給していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３４９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、チューブは柔軟性を有している。そのため、チューブを用いてインクを供給する場合、チューブの屈曲などによるインクの供給不良が起こったり、チューブの壁を透過した気体の混入やインクの蒸発が起こったりすることがある。
【０００５】
なお、こうした課題は、補充インクタンクから貯留インクタンクにインクを供給するインク補充装置部に限らず、第１液体収容体に置換して装着した装着体に第２液体収容体から液体を供給する液体供給装置においては、概ね共通したものとなっている。
【０００６】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１液体収容体に置換して液体噴射印刷部と接続されるように第１液体収容体装着部に装着した装着体に第２液体収容体から液体を供給する場合の信頼性を向上させることができる液体供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体供給装置は、第１液体収容体を装着可能な第１液体収容体装着部を有する液体噴射印刷部の前記第１液体収容体装着部に、前記第１液体収容体に置換して装着されることにより、前記液体噴射印刷部に液体を供給可能な液体供給装置であって、液体受入部を介して外部から受け入れた液体を収容する液体収容部から液体導出部を介して導出された前記液体が流動可能な流路を有し、該流路が前記液体噴射印刷部に接続されるように前記第１液体収容体装着部に装着可能な装着体と、前記第１液体収容体とは異なる第２液体収容体を装着可能な第２液体収容体装着部とを備え、前記第２液体収容体装着部に前記第２液体収容体が装着されるとき、該第２液体収容体の液体供給部と、前記液体収容部の前記液体受入部とが、前記液体を供給可能に対向する。
【０００８】
例えば、液体供給部と液体受入部とが対向せずに位置がずれている場合には、可撓性を有するチューブを用いて接続することにより、液体供給部と液体受入部のずれを補う必要がある。その点、この構成によれば、第２液体収容体に収容された液体が液体収容部を介して装着体に供給される。そして、第２液体収容体装着部に第２液体収容体が装着されるとき、第２液体収容体の液体供給部と液体収容部の液体受入部とが対向するため、第２液体収容体と液体収容部とをチューブを用いずに接続することができる。そのため、第２液体収容体と液体収容部とをチューブを用いて接続する場合に比べて、チューブの屈曲などによるインクの供給不良が起こったり、チューブの壁を透過した気体の混入や液体の蒸発が起こったりすることが抑制される。したがって、第１液体収容体に置換して液体噴射印刷部と接続されるように第１液体収容体装着部に装着した装着体に第２液体収容体から液体を供給する場合の信頼性を向上させることができる。
【０００９】
上記液体供給装置において、前記第２液体収容体装着部は、前記第１液体収容体装着部と共に前記液体噴射印刷部に設けられた前記液体収容部の前記液体受入部に前記液体供給部が対向するように前記第２液体収容体が装着可能であるのが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、第１液体収容体装着部が設けられた液体噴射印刷部に液体収容部を設けることにより、液体供給装置に液体収容部を設ける場合に比べてこの液体供給装置を小型化することができる。
【００１１】
上記液体供給装置において、前記装着体は、前記液体導出部から導出された液体を導入する液体導入部を有し、該液体導入部は、前記液体導出部よりも鉛直方向の下方に位置するのが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、液体導出部よりも液体導入部が鉛直方向の下方に位置しているため、液体導出部を有する液体収容部から液体導入部を有する装着体に水頭によって液体を供給することができる。
【００１３】
上記液体供給装置において、前記装着体は、前記第１液体収容体装着部を往復移動させるキャリッジをさらに備える前記液体噴射印刷部に設けられた前記第１液体収容体装着部に装着可能であって、前記キャリッジが移動し、前記液体導入部が前記液体導出部と対向したとき、前記液体収容部から前記液体が補充されるのが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、装着体の液体導入部と液体収容部の液体導出部とが対向する位置までキャリッジが移動すると、液体導入部と液体導出部とをチューブを用いずに接続することができる。したがって、液体収容部と装着体とをチューブを用いて接続する場合に比べて、液体供給の信頼性をさらに向上させることができる。
【００１５】
上記液体供給装置は、前記装着体及び前記第２液体収容体装着部に加えて前記液体収容部をさらに備えるのが好ましい。
この構成によれば、液体供給装置が液体収容部を備えているため、第１液体収容体装着部を有している液体噴射印刷部であれば接続することができる。したがって、接続対象となる液体噴射印刷部の制約を緩和することができる。
【００１６】
上記液体供給装置において、前記装着体は、前記液体導出部から導出された液体を導入する液体導入部を有し、該液体導入部は、前記液体導出部と対向した状態に設けられるのが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、液体導入部と液体導出部とが対向しているため、液体導入部と液体導出部とをチューブを用いずに接続することができる。したがって、液体収容部と装着体とをチューブを用いて接続する場合に比べて、液体供給の信頼性をさらに向上させることができる。
【００１８】
上記液体供給装置において、前記装着体は、前記第１液体収容体装着部を往復移動させるキャリッジをさらに備える前記液体噴射印刷部に設けられた前記第１液体収容体装着部に装着可能であって、前記キャリッジが移動し、前記液体導入部が前記液体導出部と対向したとき、前記液体収容部から前記液体が補充されるのが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、装着体の液体導入部と液体収容部の液体導出部とが対向する位置までキャリッジが移動すると、液体導入部と液体導出部とをチューブを用いずに接続することができる。したがって、液体収容部と装着体とをチューブを用いて接続する場合に比べて、液体供給の信頼性をさらに向上させることができる。
【００２０】
上記課題を解決する液体供給装置は、第１液体収容体を装着可能な液体収容体装着部を有する液体噴射印刷部の前記液体収容体装着部に、前記第１液体収容体に置換して装着されることにより、前記液体噴射印刷部に液体を供給可能な液体供給装置であって、液体導入部及び該液体導入部から導入された液体が流動可能な流路を有し、該流路が前記液体噴射印刷部に接続されるように前記液体収容体装着部に装着可能な装着体と、前記第１液体収容体とは異なる第２液体収容体から供給された液体を収容し、該液体を導出する液体導出部を有する液体収容部とを備え、前記液体導出部は、該液体導出部から導出された液体が前記液体導入部に導入されるとき該液体導入部と対向する。
【００２１】
例えば、液体導出部と液体導入部とが対向せずに位置がずれている場合には、可撓性を有するチューブを用いて接続することにより、液体導入部と液体導出部のずれを補う必要がある。その点、この構成によれば、第２液体収容体から供給された液体が液体導出部から液体導入部に導入されるとき、液体収容部の液体導出部と装着体の液体導入部とが対向するため、液体導出部と液体導入部とをチューブを用いずに接続することができる。したがって、液体収容部と装着体とをチューブを用いて接続する場合に比べて、第２液体収容体から装着体に液体を供給する場合の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
上記液体供給装置において、前記装着体は、前記液体収容体装着部を往復移動させるキャリッジをさらに備える前記液体噴射印刷部に設けられた前記液体収容体装着部に装着可能であって、前記キャリッジが移動し、前記液体導入部が前記液体導出部と対向し該液体導出部よりも鉛直方向の下方に位置したとき、前記液体収容部から前記液体が補充されるのが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、キャリッジが液体補充位置に位置すると、キャリッジと共に移動する液体導入部は、液体導出部と対向する。そのため、液体導入部と液体導出部とを容易に接続させることができる。さらに、液体導入部は液体導出部よりも鉛直方向の下方に位置するため、液体導出部を有する液体収容部から液体導入部を有する装着体に水頭によって液体を供給することができる。
【００２４】
上記液体供給装置は、前記液体収容部と前記装着体の組み合わせを複数備えるのが好ましい。
この構成によれば、液体収容部と装着部の組み合わせを複数備えているため、複数種類の液体をそれぞれ装着体に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】印刷装置の第１実施形態の模式図。
【図２】供給装置が接続された印刷装置の模式図。
【図３】印刷装置の第２実施形態の模式図。
【図４】供給装置が接続された印刷装置の模式図。
【図５】印刷装置の第３実施形態の模式図。
【図６】供給装置が接続された印刷装置の模式図。
【図７】印刷装置の第４実施形態の模式図。
【図８】供給装置が接続された印刷装置の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１実施形態）
以下、液体噴射印刷部と、この液体噴射印刷部に液体を供給する液体供給装置の一実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態の液体噴射印刷部の一例としてのインクジェット印刷装置（以下、「印刷装置」という。）１１は、ガイド軸１２に沿って往復移動可能に設けられたキャリッジ１３を備える。さらに、印刷装置１１は、キャリッジ１３に設けられていると共に媒体Ｐに向けて液体の一例としてのインクを吐出する印刷ヘッド１４と、媒体Ｐを支持する支持台１５と、キャリッジ１３を移動させるための駆動源であるキャリッジモーター１６とを備える。
【００２８】
また、キャリッジ１３には、第１液体収容体の一例としての第１インク収容体１８を装着可能な第１液体収容体装着部及び液体収容体装着部の一例としての第１装着部１９が設けられている。すなわち、本実施形態の印刷装置１１は、キャリッジ１３が第１装着部１９と印刷ヘッド１４とを移動方向（図１では左右方向）に沿って往復移動させる、所謂オンキャリッジタイプの装置である。
【００２９】
第１装着部１９には、この第１装着部１９に装着された第１インク収容体１８に差し込まれる供給針２０が設けられている。さらに、印刷ヘッド１４には、媒体Ｐに向けてインクを吐出する複数のノズル２１と、ノズル２１と供給針２０とを連通させる連通流路２２とが形成されている。そのため、第１装着部１９に第１インク収容体１８が装着されると、第１インク収容体１８に収容されたインクが供給針２０及び連通流路２２を介してノズル２１に供給される。なお、第１インク収容体１８は、交換可能なカートリッジであって、第１装着部１９に対して着脱可能に装着される。
【００３０】
さらに、印刷装置１１は、第１インク収容体１８を第１装着部１９に着脱する際に開閉される第１開閉部２４を備える。すなわち、第１開閉部２４は、第１軸２５を中心として図１に示す閉位置と、図２に示す開位置との間で回動可能に設けられている。そして、第１開閉部２４を開位置に位置させることにより、第１インク収容体１８を第１装着部１９に装着、もしくは第１装着部１９から第１インク収容体１８を離脱させることが可能になる。また、印刷装置１１は、媒体Ｐにインクを吐出して印刷を行うためにキャリッジモーター１６や印刷ヘッド１４の駆動を制御する制御部２６を備える。
【００３１】
次に、第２液体収容体が装着される液体供給装置について説明する。
図２に示すように、液体供給装置の一例としての供給装置２８は、第２液体収容体の一例としての第２インク収容体２９を装着可能な第２液体収容体装着部の一例としての第２装着部３０を備え、印刷装置１１に接続可能である。そして、印刷装置１１に供給装置２８が接続されることにより、印刷ユニット３１が構成される。
【００３２】
供給装置２８は、印刷装置１１と接続された場合に、印刷装置１１に設けられた例えば閂状のロック機構（図示略）と係合可能な係合部３２を備える。すなわち、ロック機構と係合部３２とが係合した状態では、印刷装置１１と供給装置２８は離隔する（離れる）のが抑制される。一方、ロック機構と係合部３２とが係合していない状態では、供給装置２８と印刷装置１１は離隔可能となる。
【００３３】
また、供給装置２８は、第２インク収容体２９を供給装置２８に着脱する際に開閉される第２開閉部３４を備える。すなわち、第２開閉部３４は、第２軸３５を中心として実線で示す閉位置と、二点鎖線で示す開位置との間で回動可能に設けられている。そして、第２開閉部３４を開位置に位置させることにより、第２インク収容体２９を第２装着部３０に装着、もしくは第２装着部３０から第２インク収容体２９を離脱させることが可能になる。
【００３４】
なお、第２インク収容体２９は第１インク収容体１８とは種類が異なるカートリッジである。すなわち、第２インク収容体２９は、例えば第１インク収容体１８に比べて収容可能なインクの量が多く、第１インク収容体１８とは形状や大きさ、パッケージなどが異なる。そして、第２インク収容体２９は、収容したインクを供給するための液体供給部の一例としての供給部３６を有する。また、第２インク収容体２９が第２装着部３０に装着されると、第２インク収容体２９に収容されたインクは、供給機構（図示略）により供給部３６を介して供給される。
【００３５】
さらに、供給装置２８は、第２インク収容体２９から供給されたインクを一時的に収容する液体収容部の一例としての第１インクタンク３７を備える。第１インクタンク３７は、第２インク収容体２９からインクを受け入れる液体受入部の一例としての第１受入部３８と、収容したインクを導出するための液体導出部の一例としての第１導出部３９とを有する。すなわち、第１インクタンク３７は、第１受入部３８を介して外部から受け入れたインクを収容可能である。
【００３６】
なお、第２装着部３０に第２インク収容体２９が装着されるときには、第２インク収容体２９の供給部３６と第１インクタンク３７の第１受入部３８とが対向した状態で、供給部３６と第１受入部３８とが接続される。すなわち、供給部３６と第１受入部３８は、針状の第１受入部３８に対して管状の供給部３６が差し込まれるようにして接続される。すると、第２インク収容体２９から供給部３６及び第１受入部３８を介して第１インクタンク３７にインクが供給可能になる。
【００３７】
また、供給装置２８は、第１インク収容体１８の代わりに第１装着部１９に対して着脱可能に装着される装着体４１を備える。すなわち、供給装置２８は、印刷装置１１内に装着される装着体４１と、印刷装置１１に外付けされる外付部２８ａとに分かれている。
【００３８】
そして、供給装置２８は、印刷装置１１が有する第１装着部１９に、第１インク収容体１８に置換して装着されることにより、印刷装置１１にインクを供給可能である。なお、装着体４１は、交換可能なカートリッジであって、第１インクタンク３７から供給されたインクを収容可能である。そして、第１装着部１９に装着された装着体４１は、第１装着部１９の移動に伴って移動方向（図２では左右方向）に往復移動する。
【００３９】
装着体４１の内部には、第１インクタンク３７から第１導出部３９を介して導出されたインクが流動可能な流路４２が形成されている。なお、この流路４２は、第１インクタンク３７と装着体４１とが接続された場合にインクが流入する流入路４３と、流入路４３に比べて幅広の第１インク室４４とにより構成されている。また、第１装着部１９に装着体４１が装着されると、装着体４１に供給針２０が差し込まれ、供給針２０と第１インク室４４とが連通する。すなわち、装着体４１は、流路４２が印刷装置１１に接続されるように第１装着部１９に装着可能である。そして、装着体４１が第１装着部１９に装着されると、装着体４１に収容されているインクが供給針２０及び連通流路２２を介してノズル２１に供給可能となる。
【００４０】
また、装着体４１は、第１導出部３９から導出されたインクを導入する液体導入部の一例としての第１導入部４５を有している。この第１導入部４５は、装着体４１が第１装着部１９に装着された状態において、第１インクタンク３７の第１導出部３９と対向した状態となるように第１開閉部２４側に設けられている。
【００４１】
また、第１導入部４５は、流路４２と連通しており、第１導入部４５から導入されたインクは流路４２を流動する。また、流路４２には、第２インク収容体２９から装着体４１へインクを供給させるための供給ポンプ４６が設けられている。そのため、装着体４１が第１装着部１９に装着されると、第１導入部４５と供給ポンプ４６は、キャリッジ１３と共に移動する。また、制御部２６は、第１装着部１９に装着体４１が装着されることにより、供給ポンプ４６の駆動を制御可能となる。
【００４２】
キャリッジ１３の移動範囲内（本実施形態では第１開閉部２４側の端）には、図２に二点鎖線で示すインク補充位置Ａが設定されている。そして、キャリッジ１３が移動してインク補充位置Ａに位置すると、キャリッジ１３と共に移動する装着体４１と印刷ヘッド１４もインク補充位置Ａに位置する。
【００４３】
そのため、第１導入部４５と第１導出部３９は、互いに対向した状態のまま第１導入部４５が移動して第１導出部３９に接続される。さらに、第１導入部４５と第１導出部３９とが接続した状態で供給ポンプ４６が駆動されると、装着体４１には第１インクタンク３７からインクが補充される。すなわち、第１導出部３９と第１導入部４５は、針状の第１導出部３９に対して管状の第１導入部４５が差し込まれるようにして接続される。すると、第１インクタンク３７から第１導出部３９と第１導入部４５とを介して装着体４１にインクが供給可能になる。
【００４４】
そのため、第１インクタンク３７の第１導出部３９は、キャリッジ１３がインク補充位置Ａに位置して第１導出部３９から導出されたインクが装着体４１の第１導入部４５に導入されるとき、この第１導入部４５と対向して接続される位置に設けられる。なお、本実施形態の供給装置２８が印刷装置１１に接続されている状態とは、装着体４１が第１装着部１９に装着されると共に、外付部２８ａが図２に示す接続位置Ｂに配置されている状態を言う。なお、接続位置Ｂとは、インク補充位置Ａに位置した装着体４１の第１導入部４５と、第１インクタンク３７の第１導出部３９とが接続される位置である。そして、供給装置２８が印刷装置１１に接続されると、印刷装置１１は、供給装置２８に装着された第２インク収容体２９から供給されたインクによって印刷が可能になる。
【００４５】
次に、第１装着部１９に第１インク収容体１８を装着する場合と、装着体４１を装着する場合の作用について説明する。
図１に示すように、第１装着部１９に第１インク収容体１８を装着する場合には、第１開閉部２４を開位置に位置させた状態で第１装着部１９に第１インク収容体１８を装着する。その後、ユーザーによって第１開閉部２４が閉位置に移動させられる。そして、第１インク収容体１８が第１装着部１９に装着されると、制御部２６は、印刷データに基づいてキャリッジモーター１６や印刷ヘッド１４の駆動を制御し、媒体Ｐにインクを吐出させて印刷を行う。すなわち、印刷ヘッド１４は、第１インク収容体１８から供給されたインクを吐出し、印刷に伴って第１インク収容体１８に収容されたインクが減少する。
【００４６】
そして、第１インク収容体１８がインクエンド状態となると、制御部２６は印刷動作を停止し、第１インク収容体１８の交換の必要性を報知する。そして、ユーザーが第１インク収容体１８を交換すると、制御部２６は印刷を再開する。なお、インクエンド状態とは、例えば検出器（図示略）によって検出されたインクの残量や、消費量から算出されたインクの残量などに基づいて判断される状態であって、印刷するのに十分なインクが収容されていない状態である。
【００４７】
図２に示すように、第１装着部１９に装着体４１を装着する場合には、第１開閉部２４を開位置に位置させた状態で第１装着部１９に装着体４１を装着する。さらに、第１開閉部２４を開位置に位置させたまま外付部２８ａを接続位置Ｂに配置し、係合部３２とロック機構（図示略）とを係合させる。
【００４８】
また、供給装置２８に第２インク収容体２９を装着する場合には、第２開閉部３４を開位置に位置させた状態で第２装着部３０に第２インク収容体２９を装着する。その後、ユーザーによって第２開閉部３４が閉位置に移動させられる。なお、第２インク収容体２９が第２装着部３０に装着されると、第２インク収容体２９に収容されたインクは、供給機構（図示略）により供給部３６及び第１受入部３８を介して第１インクタンク３７に供給される。
【００４９】
ところで、第１装着部１９に装着体４１は装着されたが、外付部２８ａが接続位置Ｂに配置されない場合には、制御部２６は、装着体４１に収容されたインクで印刷を行うと共に、外付部２８ａを接続位置Ｂに配置するように促す旨を報知する。そして、供給装置２８が適切に接続されないまま装着体４１がインクエンド状態となると、制御部２６は印刷を停止する。
【００５０】
また、印刷装置１１に供給装置２８が適切に接続された場合には、印刷装置１１は第１装着部１９に第１インク収容体１８が装着された場合と同様に印刷を行う。すなわち、印刷ヘッド１４は、装着体４１から供給されたインクを吐出し、印刷に伴って装着体４１に収容されたインクが減少する。そして、装着体４１がインクエンド状態となると、制御部２６は印刷動作を停止し、装着体４１にインクを補充する。
【００５１】
すなわち、制御部２６は、キャリッジモーター１６を駆動して装着体４１をインク補充位置Ａに移動させると共に、装着体４１がインク補充位置Ａに位置した状態で供給ポンプ４６を駆動する。つまり制御部２６は、装着体４１側の第１導入部４５と第２インク収容体２９側の第１導出部３９とを接続させた状態で供給ポンプ４６を駆動する。すると、第１インクタンク３７内のインクが装着体４１に供給されると共に、第１インクタンク３７には、減少した分のインクが第２インク収容体２９から補充される。
【００５２】
装着体４１へのインクの補充が完了すると、制御部２６は中断されていた印刷を再開させる。そのため、インク補充時に接続されていた第１導出部３９と第１導入部４５は、キャリッジ１３がインク補充位置Ａから移動するのに伴って離隔する。
【００５３】
そして、第２インク収容体２９がインクエンド状態になると、制御部２６は第２インク収容体２９の交換の必要性を報知すると共に、第１インクタンク３７及び装着体４１に収容されたインクで印刷を行う。そして、第１インクタンク３７及び装着体４１もインクエンド状態になると、制御部２６は印刷を停止する。
【００５４】
上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）例えば、供給部３６と第１受入部３８とが対向せずに位置がずれている場合には、可撓性を有するチューブを用いて接続することにより、供給部３６と第１受入部３８のずれを補う必要がある。その点、上記第１実施形態では、第２インク収容体２９に収容されたインクが第１インクタンク３７を介して装着体４１に供給される。そして、第２装着部３０に第２インク収容体２９が装着されるとき、第２インク収容体２９の供給部３６と第１インクタンク３７の第１受入部３８とが対向するため、第２インク収容体２９と第１インクタンク３７とをチューブを用いずに接続することができる。そのため、第２インク収容体２９と第１インクタンク３７とをチューブを用いて接続する場合に比べて、チューブの屈曲などによるインクの供給不良が起こったり、チューブの壁を透過した気体の混入やインクの蒸発が起こったりすることが抑制される。したがって、第１インク収容体１８に置換して印刷装置１１と接続されるように第１装着部１９に装着した装着体４１に第２インク収容体２９からインクを供給する場合の信頼性を向上させることができる。
【００５５】
（２）供給装置２８が第１インクタンク３７を備えているため、第１装着部１９を有している印刷装置１１であれば接続することができる。したがって、接続対象となる印刷装置１１の制約を緩和することができる。
【００５６】
（３）第１導入部４５と第１導出部３９とが対向しているため、第１導入部４５と第１導出部３９とをチューブを用いずに接続することができる。したがって、第１インクタンク３７と装着体４１とをチューブを用いて接続する場合に比べて、インク供給の信頼性をさらに向上させることができる。
【００５７】
（４）装着体４１の第１導入部４５と第１インクタンク３７の第１導出部３９とが対向する位置までキャリッジ１３が移動すると、第１導入部４５と第１導出部３９とをチューブを用いずに接続することができる。したがって、第１インクタンク３７と装着体４１とをチューブを用いて接続する場合に比べて、インク供給の信頼性をさらに向上させることができる。
【００５８】
（５）例えば、第１導出部３９と第１導入部４５とが対向せずに位置がずれている場合には、可撓性を有するチューブを用いて接続することにより、第１導入部４５と第１導出部３９のずれを補う必要がある。その点、上記第１実施形態では、第２インク収容体２９から供給されたインクが第１導出部３９から第１導入部４５に導入されるとき、第１インクタンク３７の第１導出部３９と装着体４１の第１導入部４５とが対向するため、第１導出部３９と第１導入部４５とをチューブを用いずに接続することができる。したがって、第１インクタンク３７と装着体４１とをチューブを用いて接続する場合に比べて、第２インク収容体２９から装着体４１にインクを供給する場合の信頼性を向上させることができる。
【００５９】
（６）例えば、第１インクタンク３７を介さずに第２インク収容体２９と装着体４１とを接続する場合には、供給部３６と第１導入部４５とを対向させなければならず、第２インク収容体２９の大きさや形状が制限されてしまう。その点、第１インクタンク３７は、供給部３６や第１導入部４５の位置に合わせて第１受入部３８と第１導出部３９を設けることができる。したがって、第２インク収容体２９と装着体４１とを第１インクタンク３７を介して接続することにより、供給部３６と第１受入部３８、さらに第１導出部３９と第１導入部４５を容易に対向させることができる。
【００６０】
（７）第１インクタンク３７から装着体４１にインクを供給するため、第２インク収容体２９がインクエンド状態になっても、第１インクタンク３７及び装着体４１に収容されたインクで印刷を継続することができる。
【００６１】
（８）供給装置２８と印刷装置１１とを別構成とし、供給装置２８を印刷装置１１に対して離隔可能に接続したため、印刷装置１１のメンテナンスや修理を容易に行うことができる。
【００６２】
（第２実施形態）
次に、液体噴射印刷部と液体供給装置の第２実施形態について図３及び図４を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、印刷装置１１が液体収容部を備える点で第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
【００６３】
図３に示すように、印刷装置１１は、ガイド軸１２に沿って移動することで第１装着部１９を往復移動させるキャリッジ１３と、第１装着部１９よりも鉛直方向の上方に設けられた液体収容部の一例としての第２インクタンク４９とを備える。この第２インクタンク４９は、第１開閉部２４側となる側面に設けられた液体受入部の一例としての第２受入部５０と、ガイド軸１２側となる底面に設けられた液体導出部の一例としての第２導出部５１とを有する。
【００６４】
すなわち、第２導出部５１は、第２インクタンク４９から鉛直方向の下方に向かって設けられている。そして、第２インクタンク４９は、水平方向において第２導出部５１が第１装着部１９の移動範囲内に位置するように設けられている。
【００６５】
また、印刷装置１１は、第２導出部５１を移動させるための移動機構５２を備える。この移動機構５２は、制御部２６によって制御され、第２導出部５１を図３で示す非供給位置と、図４に二点鎖線示す供給位置との間で昇降移動させる。
【００６６】
次に、第２インク収容体２９と、第２インク収容体２９が装着される供給装置２８について説明する。
図４に示すように、供給装置２８が印刷装置１１に接続された状態で第２インク収容体２９が第２装着部３０に装着されると、第２インク収容体２９の供給部３６が、第２インクタンク４９の第２受入部５０と対向した状態で接続される。すなわち、第２装着部３０は、第２インクタンク４９の第２受入部５０に供給部３６が対向するように第２インク収容体２９が装着可能である。なお、供給部３６と第２受入部５０は、針状の第２受入部５０に対して管状の供給部３６が差し込まれるように接続される。すると、第２インク収容体２９に収容されたインクが供給機構（図示略）により供給部３６及び第２受入部５０を介して第２インクタンク４９に供給される。
【００６７】
また、供給装置２８は、第１インク収容体１８の代わりに第１装着部１９に対して着脱可能に装着されることにより、キャリッジ１３と共に移動する装着体の一例としての中継カートリッジ５４を備える。この中継カートリッジ５４の内部には、第２インクタンク４９から第２導出部５１を介して導出されたインクが流動可能な流路の一例としての第２インク室５５が形成されている。そして、第１装着部１９に中継カートリッジ５４が装着されると、中継カートリッジ５４に供給針２０が差し込まれ、供給針２０と第２インク室５５とが連通する。
【００６８】
また、中継カートリッジ５４は、第２導出部５１から導出されたインクを導入する液体導入部の一例としての第２導入部５６を有している。この第２導入部５６は第２インク室５５と連通しており、第２導入部５６から導入されたインクは第２インク室５５を流動する。また、第２導入部５６は、キャリッジ１３と共に移動し、キャリッジ１３がインク補充位置Ａに位置した場合に、第２導出部５１よりも鉛直方向の下方に位置してこの第２導出部５１と対向するように設けられている。そして、中継カートリッジ５４がインク補充位置Ａに位置した状態で第２導出部５１が供給位置に移動すると、第２導出部５１と第２導入部５６とが接続され、中継カートリッジ５４に第２インクタンク４９からインクが補充される。すなわち、所謂オンキャリッジタイプの印刷装置１１は、中継カートリッジ５４が第１装着部１９に装着されることにより、インク補充位置Ａに位置する中継カートリッジ５４にインクを補充する所謂ステーションタイプの装置に変化する。
【００６９】
そして、本実施形態では、中継カートリッジ５４が第１装着部１９に装着されると共に、供給部３６と第２受入部５０とが接続されている状態を、供給装置２８が印刷装置１１に接続されている状態と言う。
【００７０】
次に、供給装置２８と印刷装置１１の作用について説明する。ただし、第１装着部１９に第１インク収容体１８を装着する場合の作用については、第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の作用については重複した説明は省略し、供給装置２８から印刷装置１１にインクを供給する場合の作用について説明する。
【００７１】
図４に示すように、第１装着部１９に中継カートリッジ５４を装着した場合には、制御部２６は中継カートリッジ５４に収容されたインクで印刷を行う。そして、中継カートリッジ５４がインクエンド状態となると、制御部２６は印刷動作を停止し、中継カートリッジ５４にインクを補充する。
【００７２】
すなわち、制御部２６は、キャリッジモーター１６を駆動してキャリッジ１３をインク補充位置Ａに移動させる。すると、中継カートリッジ５４の第２導入部５６が第２インクタンク４９の第２導出部５１と対向する。さらに、制御部２６は、中継カートリッジ５４がインク補充位置Ａに位置した状態で移動機構５２を駆動し、非供給位置に位置する第２導出部５１を供給位置に移動させる。
【００７３】
すると、管状の第２導入部５６に針状の第２導出部５１が差し込まれ、第２インクタンク４９から第２導出部５１及び第２導入部５６を介して中継カートリッジ５４にインクが供給可能となる。すなわち、第２インクタンク４９に収容されたインクは、水頭によって中継カートリッジ５４に流入し、中継カートリッジ５４にインクが補充される。換言すると、中継カートリッジ５４には、第２導入部５６が第２導出部５１と対向して接続されたとき、第２インクタンク４９からインクが補充される。
【００７４】
また、第２インクタンク４９には、中継カートリッジ５４に供給した分のインクが供給部３６及び第２受入部５０を介して第２インク収容体２９から流入する。そして、中継カートリッジ５４へのインクの補充が完了すると、制御部２６は、移動機構５２を駆動して供給位置に位置する第２導出部５１を非供給位置に移動させる。さらに、制御部２６は、キャリッジモーター１６と印刷ヘッド１４を駆動して中断されていた印刷を再開させる。
【００７５】
そして、第２インク収容体２９がインクエンド状態になると、制御部２６は第２インク収容体２９の交換の必要性を報知すると共に、第２インクタンク４９及び中継カートリッジ５４に収容されたインクで印刷を行う。そして、第２インクタンク４９及び中継カートリッジ５４もインクエンド状態になると、制御部２６は印刷を停止する。
【００７６】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態の（１）〜（８）の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（９）第１装着部１９が設けられた印刷装置１１に第２インクタンク４９を設けることにより、供給装置２８にインクタンクを設ける場合に比べてこの供給装置２８を小型化することができる。
【００７７】
（１０）第２導出部５１よりも第２導入部５６が鉛直方向の下方に位置しているため、第２導出部５１を有する第２インクタンク４９から第２導入部５６を有する中継カートリッジ５４に水頭によってインクを供給することができる。
【００７８】
（１１）中継カートリッジ５４の第２導入部５６と第２インクタンク４９の第２導出部５１とが対向する位置までキャリッジ１３が移動すると、第２導入部５６と第２導出部５１とをチューブを用いずに接続することができる。したがって、第２インクタンク４９と中継カートリッジ５４とをチューブを用いて接続する場合に比べて、インク供給の信頼性をさらに向上させることができる。
【００７９】
（第３実施形態）
次に、液体噴射印刷部と液体供給装置の第３実施形態について図５及び図６を参照しながら説明する。なお、この第３実施形態は、第１液体収容体装着部がキャリッジ１３とは異なる位置に設けられている点で第１実施形態及び第２実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態及び第２実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
【００８０】
図５に示すように、印刷装置１１は、第１液体収容体の一例としての第１カートリッジ５９が装着される第１液体収容体装着部の一例としてのカートリッジ装着部６０を備える。さらに、カートリッジ装着部６０には、第１カートリッジ５９に収容されたインクを加圧する加圧部６１が設けられている。
【００８１】
また、第２インクタンク４９の第２受入部５０は、カートリッジ装着部６０に位置している。そのため、第１カートリッジ５９は、針状の第２受入部５０に差し込まれるようにしてカートリッジ装着部６０に装着される。そして、第１カートリッジ５９がカートリッジ装着部６０に装着されると、加圧部６１が第１カートリッジ５９に収容されたインクを加圧する。すると、第１カートリッジ５９に収容されたインクが第２受入部５０を介して第２インクタンク４９に供給される。
【００８２】
次に、供給装置２８について説明する。
図６に示すように、供給装置２８は、第１カートリッジ５９の代わりにカートリッジ装着部６０に対して着脱可能に装着される装着体の一例としての第２カートリッジ６２を備える。すなわち、印刷装置１１のカートリッジ装着部６０には、第１カートリッジ５９もしくは第２カートリッジ６２を装着可能である。この第２カートリッジ６２は、交換可能なカートリッジであって、第１インクタンク３７から供給されたインクを収容可能である。そして、供給装置２８は、印刷装置１１が有するカートリッジ装着部６０に、第２カートリッジ６２に置換して装着されることにより、印刷装置１１にインクを供給可能である。
【００８３】
第２カートリッジ６２の内部には、第１インクタンク３７から液体導出部の一例としての第１導出部３９を介して導出されたインクが流動可能な流路の一例としての第３インク室６３が形成されている。そして、カートリッジ装着部６０に第２カートリッジ６２が装着されると、第２カートリッジ６２に第２受入部５０が差し込まれ、第２受入部５０と第３インク室６３とが連通する。すなわち、第２カートリッジ６２は、第３インク室６３が印刷装置１１に接続されるようにカートリッジ装着部６０に装着可能である。
【００８４】
また、第２カートリッジ６２は、第１導出部３９から導出されたインクを導入する液体導入部の一例としての第３導入部６４を有している。この第３導入部６４は、第２カートリッジ６２がカートリッジ装着部６０に装着された場合に、第１インクタンク３７の第１導出部３９と対向した状態となるように、第２受入部５０と接続される面とは反対側の面に設けられている。
【００８５】
また、外付部２８ａは、第２カートリッジ６２の管状の第３導入部６４と、液体収容部の一例としての第１インクタンク３７の針状の第１導出部３９とが接続した状態で設けられる。なお、本実施形態では、供給部３６が液体供給部の一例として機能し、第１受入部３８が液体受入部の一例として機能する。さらに、第２カートリッジ６２がカートリッジ装着部６０に装着されると共に、第２カートリッジ６２と第１インクタンク３７とが接続されている状態を、供給装置２８が印刷装置１１に接続されている状態と言う。
【００８６】
次に、カートリッジ装着部６０に第１カートリッジ５９を装着する場合と、第２カートリッジ６２を装着する場合の作用について説明する。ただし、どちらのカートリッジを装着する場合であっても、第２インクタンク４９に収容されたインクを中継カートリッジ５４に供給する作用は第２実施形態と略同じである。そのため、同一の作用については重複した説明は省略する。
【００８７】
図５に示すように、カートリッジ装着部６０に第１カートリッジ５９を装着すると、第１カートリッジ５９に収容されたインクは、加圧部６１により加圧されて第２インクタンク４９に流入する。そして、印刷が行われて第１カートリッジ５９がインクエンド状態になると、制御部２６は、第１カートリッジ５９の交換の必要性を報知し、第２インクタンク４９と中継カートリッジ５４とが共にインクエンド状態になるまで印刷を継続する。
【００８８】
図６に示すように、カートリッジ装着部６０に第２カートリッジ６２を装着すると共に、第２カートリッジ６２に外付部２８ａが接続されると、第２インク収容体２９から第２カートリッジ６２にインクが供給される。すなわち、第２インク収容体２９に収容されたインクは、供給機構（図示略）により第１インクタンク３７を介して第２カートリッジ６２に供給される。
【００８９】
さらに、第２カートリッジ６２に収容されたインクは、加圧部６１により加圧されて第２インクタンク４９に流入する。そして、制御部２６は、カートリッジ装着部６０に第１カートリッジ５９を装着した場合と同様に印刷を行う。
【００９０】
そして、第２インク収容体２９がインクエンド状態になると、制御部２６は、第２インク収容体２９の交換の必要性を報知する。さらに、制御部２６は第１インクタンク３７、第２カートリッジ６２、第２インクタンク４９、及び中継カートリッジ５４に収容されたインクで印刷を行い、これら全てがインクエンド状態となるまで印刷を継続する。
【００９１】
なお、中継カートリッジ５４のインクエンド状態とは、印刷に十分なインクが収容されていない状態である。また、第１インクタンク３７、第２カートリッジ６２、第２インクタンク４９のインクエンド状態とは、インクを供給するのに十分なインクが収容されていない状態である。
【００９２】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態及び第２実施形態の（１）〜（１１）の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（１２）制御部２６は、カートリッジ装着部６０に装着されたものに関わらず、同じように印刷を行う。すなわち、制御部２６は、加圧部６１を駆動すると共に、中継カートリッジ５４がインクエンド状態になるとキャリッジ１３をインク補充位置Ａに移動させ、第２導出部５１を供給位置に移動させる。したがって、カートリッジ装着部６０に第１カートリッジ５９が装着される場合と、第２カートリッジ６２が装着される場合の、印刷動作を行うためのプログラムの一部を共通化することができる。
【００９３】
（第４実施形態）
次に、液体噴射印刷部と液体供給装置の第４実施形態について図７及び図８を参照しながら説明する。なお、この第４実施形態は、印刷装置１１に複数の供給装置２８が接続される点で第１実施形態〜第３実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態〜第３実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
【００９４】
図７に示すように、印刷装置１１は、第１装着部１９に複数（たとえば４つ）の供給針２０が設けられ、各供給針２０にそれぞれ第１インク収容体１８が装着される。なお、各第１インク収容体１８には、それぞれ異なる種類（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー及び黒など、異なる色）のインクが収容されている。そして、印刷装置１１の両側面には、第１軸２５を中心として回動可能な第１開閉部２４がそれぞれ設けられている。
【００９５】
図８に示すように、印刷装置１１には、複数（例えば２つ）の供給装置２８が接続され、これらの供給装置２８と印刷装置１１とにより印刷ユニット３１が構成される。すなわち、第１装着部１９には、複数（図８では４つ）の装着体４１が装着される。そして、この供給装置２８の第２装着部３０には、少なくとも１つの第２インク収容体２９が装着可能である。
【００９６】
すなわち、本実施形態では、一方（図８では左側）の供給装置２８には、黒インクを収容した１つの第２インク収容体２９が装着される。そして、他方（図８では右側）の供給装置２８に複数色（例えば３色）のカラーインクをそれぞれ収容した複数（例えば３つ）の第２インク収容体２９が装着される。そして、各供給装置２８は、装着可能な第２インク収容体２９と同数の装着体４１と第１インクタンク３７とを備える。すなわち、複数の第２インク収容体２９を装着可能な供給装置２８は、第１インクタンク３７と装着体４１の組み合わせを複数備える。そして、各供給装置２８は、装着体４１が第１装着部１９に装着されると共に、第１インクタンク３７の第１導出部３９が、対応する装着体４１の第１導入部４５と対向するように配置されることで印刷装置１１に接続される。
【００９７】
したがって、キャリッジ１３が第１インク補充位置Ａ１に位置すると、黒インクを収容した第１インクタンク３７の第１導出部３９が対応する装着体４１の第１導入部４５と接続し、この装着体４１に黒インクが供給される。また、キャリッジ１３が第２インク補充位置Ａ２に位置すると、カラーインクを収容した各第１インクタンク３７の各第１導出部３９に、それぞれ対応する装着体４１の第１導入部４５が接続し、これらの装着体４１にカラーインクがそれぞれ供給される。
【００９８】
次に、第１装着部１９に第１インク収容体１８を装着する場合と、装着体４１を装着する場合の作用について説明する。
図７に示すように、第１装着部１９に第１インク収容体１８が装着されると、制御部２６は、印刷データに基づいてキャリッジモーター１６や印刷ヘッド１４の駆動を制御し、媒体Ｐにインクを吐出させて印刷を行う。そして、少なくとも１つの第１インク収容体１８がインクエンド状態となると、制御部２６は印刷動作を停止し、インクエンド状態になった第１インク収容体１８の交換の必要性を報知する。
【００９９】
図８に示すように、第１装着部１９に装着体４１が装着されると、制御部２６は、第１インク収容体１８が装着された場合と同様に印刷を行う。なお、第１装着部１９に装着体４１は装着されたが、第１インクタンク３７が装着体４１と接続可能な位置に配置されていない場合には、制御部２６は、装着体４１に収容されたインクで印刷を行うと共に、第１インクタンク３７を適切に配置するように促す旨を報知する。そして、第１インクタンク３７が接続されないまま少なくとも１つの装着体４１がインクエンド状態となると、制御部２６は印刷を停止する。
【０１００】
さて、第１インクタンク３７が装着体４１と接続可能な位置に配置された状態で、少なくとも１つの装着体４１がインクエンド状態になると、制御部２６は、インクエンド状態となった装着体４１にインクを供給可能な位置にキャリッジ１３を移動させる。
【０１０１】
すなわち、黒インクを収容した装着体４１がインクエンド状態になると、制御部２６はキャリッジモーター１６を駆動してキャリッジ１３を第１インク補充位置Ａ１に移動させる。すると、黒インクを収容した装着体４１と第１インクタンク３７とが第１導出部３９及び第１導入部４５を介して接続される。なお、第１インクタンク３７には、第２インク収容体２９から加圧されて供給されたインクが収容されているため、第１導出部３９と第１導入部４５とが接続されると、第１インクタンク３７に収容された黒インクが装着体４１に補充される。
【０１０２】
一方、カラーインクを収容した装着体４１のうち、少なくとも１つの装着体４１がインクエンド状態になると、制御部２６はキャリッジモーター１６を駆動してキャリッジ１３を第２インク補充位置Ａ２に移動させる。すると、カラーインクを収容した各装着体４１が、それぞれ対応する第１インクタンク３７と第１導出部３９及び第１導入部４５を介して接続される。このとき、インクエンド状態となった装着体４１だけではなく第２インク補充位置Ａ２に位置することでインクが補充される全ての装着体４１が対応する第１インクタンク３７と接続され、インクが補充される。
【０１０３】
上記第４実施形態によれば、上記第１実施形態〜第３実施形態の（１）〜（１２）の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（１３）第１インクタンク３７と装着体４１の組み合わせを複数備えているため、複数種類のインクをそれぞれ装着体４１に供給することができる。
【０１０４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態は任意に組み合わせてもよい。例えば、第１実施形態〜第３実施形態においても、第４実施形態のように複数の装着体４１や中継カートリッジ５４を装着可能としてもよい。
【０１０５】
・上記第２実施形態において、第２インクタンク４９を供給装置２８に設けてもよい。そして、この第２インクタンク４９の第２導出部５１と、中継カートリッジ５４の第２導入部５６とを鉛直方向において対向させてもよい。すなわち、キャリッジ１３が移動し、第２導入部５６が第２導出部５１と対向し、第２導出部５１よりも鉛直方向の下方に位置したとき、第２インクタンク４９からインクが補充されてもよい。
【０１０６】
このようにした場合には、キャリッジ１３がインク補充位置Ａに位置すると、キャリッジ１３と共に移動する第２導入部５６は、第２導出部５１と対向する。そのため、第２導入部５６と第２導出部５１とを容易に接続させることができる。さらに、第２導入部５６は第２導出部５１よりも鉛直方向の下方に位置するため、第２導出部５１を有する第２インクタンク４９から第２導入部を有する中継カートリッジ５４に水頭によってインクを供給することができる。
【０１０７】
・上記各実施形態において、第２インク収容体２９は、液体注入口（液体受入口）を備え、この液体注入口からインクを補充可能なカートリッジとしてもよい。
・上記各実施形態において、供給装置２８の外付部２８ａは、装着体４１、第２インクタンク４９、もしくは第２カートリッジ６２に接続可能な位置であれば、任意の位置に設けることができる。例えば、印刷装置１１の鉛直方向の上方や下方に配置してもよい。
【０１０８】
・上記各実施形態において、供給部３６、第１導入部４５、第２導入部５６を針状としてもよい。また、第１受入部３８、第１導出部３９、第２導出部５１、第２受入部５０を管状として針が差し込まれるようにしてもよい。また、一方が他方に差し込まれるのではなく、互いに密着させることで接続させてもよい。また、これらの部分は、第２インク収容体２９、第１インクタンク３７、第２インクタンク４９に対して後から取り付けられるものであってもよい。例えば、第２装着部３０に装着される前は第２インク収容体２９と供給部３６が別々であっても、第２インク収容体２９が第２装着部３０に装着されている時点で供給部３６が設けられていれば、第２インク収容体２９は供給部３６を有している。
【０１０９】
・上記各実施形態において、第２インク収容体２９を第１インクタンク３７もしくは第２インクタンク４９よりも鉛直方向の上方に配置し、例えば第２インク収容体２９と大気とを連通させることでインクを供給してもよい。また、第２インク収容体２９のインクを第１インクタンク３７もしくは第２インクタンク４９に供給するためのポンプを備えてもよい。
【０１１０】
・上記各実施形態において、装着体４１もしくは中継カートリッジ５４に供給ポンプ４６を設けてもよい。また、供給ポンプ４６は、第１インクタンク３７もしくは第２インクタンク４９に設けてもよい。そして、上記第１実施形態において、供給ポンプ４６を設けず、第２インク収容体２９に収容されたインクを供給する供給機構によってインクが供給されてもよい。また、第１インクタンク３７もしくは第２インクタンク４９に弁を設けると共に、このタンク内を加圧又は減圧することで第２インク収容体２９から装着体４１もしくは中継カートリッジ５４にインクを供給してもよい。
【０１１１】
・上記各実施形態において、外付部２８ａは、第１開閉部２４とは異なる位置に設けられていてもよい。例えば印刷装置１１に空いた穴から供給部３６や第１導出部３９を差し込むようにしてもよい。
【０１１２】
・上記各実施形態において、第１装着部１９やカートリッジ装着部６０に複数の装着体４１、中継カートリッジ５４、第２カートリッジ６２を装着可能とする場合には、異なる種類のものを一緒に装着してもよい。例えば、黒インクを収容した装着体４１と、カラーインクを収容した第１インク収容体１８を並べて装着し、装着体４１がインクエンド状態になった場合にはインクを補充し、第１インク収容体１８がインクエンド状態になった場合には交換を促してもよい。
【０１１３】
・上記各実施形態において、キャリッジ１３を備えない構成としてもよい。例えば、媒体Ｐの幅方向に亘って印刷ヘッド１４を配置し、移動する媒体Ｐに対してインクを吐出して印刷を行うラインヘッド型の印刷装置としてもよい。
【０１１４】
・上記第３実施形態において、中継カートリッジ５４は、キャリッジ１３に対して着脱不能に固定されていてもよい。すなわち、キャリッジ１３は第１装着部１９を備えなくてもよい。
【０１１５】
・上記各実施形態において、第２導出部５１と第２導入部５６を鉛直方向において同じ位置に設けてもよい。例えば、第２導入部５６を中継カートリッジ５４の側面に形成すると共に、第２導出部５１を屈曲した形状（例えばＬ字状）としてもよい。そして、中継カートリッジ５４がインク補充位置Ａに移動するのに伴って第２導入部５６と第２導出部５１とを接続させてもよい。
【０１１６】
・上記各実施形態において、中継カートリッジ５４を昇降させることにより第２インクタンク４９と接続させてもよい。例えば、インク補充位置Ａに位置する印刷ヘッド１４に対して接触することでノズル２１を覆うキャップを供え、このキャップにより印刷ヘッド１４を押し上げてもよい。すなわち、キャップに押圧されてキャリッジ１３、印刷ヘッド１４、中継カートリッジ５４が第２インクタンク４９に近づくように移動し、第２導入部５６と第２導出部５１とを接続することでインクを補充してもよい。なお、このインクの補充は、印刷ヘッド１４にキャップが接触するたびに行ってもよい。すなわち、中継カートリッジ５４のインクの残量とは関係なくインクを補充してもよい。
【０１１７】
・上記各実施形態において、第１インクタンク３７と第２インクタンク４９は、装着体４１と中継カートリッジ５４よりも鉛直方向の下方に配置してもよい。そして、第１導入部４５と第２導入部５６と第３導入部６４は、接続される第１導出部３９と第２導出部５１よりも鉛直方向の上方に位置していてもよい。すなわち、第１インクタンク３７と第２インクタンク４９に収容されたインクを加圧、もしくは装着体４１と中継カートリッジ５４内を減圧することで第１インクタンク３７及び第２インクタンク４９から装着体４１及び中継カートリッジ５４にインクを供給してもよい。
【０１１８】
・上記第１実施形態及び第４実施形態において、供給部３６と第１受入部３８、第１導出部３９と第１導入部４５の接続のうち、一方の接続をチューブを用いて接続してもよい。すなわち、一部にチューブを用いる場合であっても、両方の接続にチューブを用いる場合に比べてインクを供給する場合の信頼性を向上させることができる。そして、チューブを用いる場合には、接続対象が対向していなくてもよい。
【０１１９】
・上記第２実施形態において、供給部３６と第２受入部５０、第２導出部５１と第２導入部５６の接続のうち一方の接続をチューブを用いて接続してもよい。さらに、供給部３６と第２受入部５０をチューブで接続した場合には、第２インクタンク４９を昇降移動させることにより、第２導出部５１と第２導入部５６とを接続してもよい。そして、チューブを用いる場合には、接続対象が対向していなくてもよい。
【０１２０】
・上記第３実施形態において、供給部３６と第１受入部３８、第１導出部３９と第３導入部６４の接続のうち、一方の接続をチューブを用いて接続してもよい。さらに、第２導出部５１と第２導入部５６をチューブを用いて接続してもよい。そして、チューブを用いる場合には、接続対象が対向していなくてもよい。
【０１２１】
・上記各実施形態において、印刷ユニット３１は、印刷装置１１と供給装置２８を同じケースに収容した１つの装置としてもよい。すなわちこの装置内に、印刷を行うための印刷ヘッド１４などを備える液体噴射印刷部と、この液体噴射印刷部にインクを供給するための液体供給装置が設けられていてもよい。
【０１２２】
・液体は、媒体Ｐに付着することで、この媒体Ｐに印刷することができるものであれば任意に選択することができる。なお、液体とは、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、インクが挙げられる。インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。
【０１２３】
・媒体Ｐは、用紙、樹脂製のフィルム、樹脂製シート、紙と樹脂の複合体フィルム（樹脂含浸紙、樹脂コート紙など）、金属箔、金属板、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシート、ディスクなどとしてもよい。
【０１２４】
・印刷装置１１は、媒体Ｐに液体を付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、インクを吐出して布に印刷する捺染印刷装置などとしてもよい。また、印刷装置は、少なくとも媒体Ｐに印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。さらに、印刷装置は、２次元の媒体に限らず３次元の曲面を有する媒体に印刷する装置であってもよい。
【符号の説明】
【０１２５】
１１…印刷装置（液体噴射印刷部の一例）、１３…キャリッジ、１８…第１インク収容体（第１液体収容体の一例）、１９…第１装着部（第１液体収容体装着部及び液体収容体装着部の一例）、２８…供給装置（液体供給装置の一例）、２９…第２インク収容体（第２液体収容体の一例）、３０…第２装着部（第２液体収容体装着部の一例）、３６…供給部（液体供給部の一例）、３７…第１インクタンク（液体収容部の一例）、３８…第１受入部（液体受入部の一例）、３９…第１導出部（液体導出部の一例）、４１…装着体、４２…流路、４５…第１導入部（液体導入部の一例）、４９…第２インクタンク(液体収容部の一例)、５０…第２受入部（液体受入部の一例）、５１…第２導出部（液体導出部の一例）、５４…中継カートリッジ（装着体の一例）、５５…第２インク室（流路の一例）、５６…第２導入部（液体導入部の一例）、５９…第１カートリッジ（第１液体収容体の一例）、６０…カートリッジ装着部（第１液体収容体装着部の一例）、６２…第２カートリッジ（装着体の一例）、６３…第３インク室（流路の一例）、６４…第３導入部（液体導入部の一例）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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