(57)【要約】【課題】本発明では、被清掃部材表面上の電位を除去し、被清掃部材を効率的にクリーニングする事の出来るクリーニング装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明の実施形態に係るクリーニング装置１８には、画像転写後の感光体ドラム１５の表面上の残留電位を除去する除電部材３７が、回収羽根３３に設けられている。除電部材３７は、回収羽根３３を保持する筐体３６を介して接地されており、感光体ドラム１５表面に接触する事で感光体ドラム１５表面の残留電位を除去する。除電部材３７は、回収羽根３３の軸方向両端で、作像幅Ｈ１よりも軸方向外側の位置に対応する位置に設けられる。【選択図】図４
2016085283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面移動する被清掃部材の表面の残留物を清掃するクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって除去された前記残留物を外部に搬送する搬送部材と、回転可能に構成され、前記残留物をその表面に担持して、前記残留物を前記搬送部材の側へ搬送する回収部材とを備えたクリーニング装置において、
前記回収部材に、前記被清掃部材を除電するための除電部材が設けられたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記除電部材は、前記回収部材を介して接地されている請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記除電部材は、前記被清掃部材に接触して前記被清掃部材を除電する請求項１または２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記回収部材は、前記被清掃部材の表面移動方向と逆の方向へ回転する請求項１から３いずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記回収部材は、前記被清掃部材に非接触の回収部を有し、前記回収部は前記残留物をその表面に担持して、前記残留物を前記搬送部材の側へ搬送する請求項１から４いずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記被清掃部材は、その表面に現像剤像を担持する像担持体であって、前記被清掃部材の軸方向において、前記被清掃部材が現像剤像を担持する像担持領域に対応する前記回収部材の位置の外側に、前記除電部材を設ける請求項１から５いずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記被清掃部材は、その表面に現像剤像を担持する像担持体であって、前記被清掃部材の軸方向において、前記被清掃部材が現像剤像を担持する像担持領域に対応する位置を包含するように、前記回収部材が設けられる請求項１から６いずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項８】
請求項１から７いずれか１項に記載のクリーニング装置を備えた画像形成装置。
【請求項９】
その表面に画像形成のための現像剤像を担持する前記被清掃部材と、前記被清掃部材の表面移動方向において、前記被清掃部材の現像剤像転写位置よりも下流側に配置され、現像剤像転写後の前記被清掃部材の表面を清掃する、請求項１から７いずれか１項に記載のクリーニング装置とを備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置およびクリーニング装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、感光体ドラムや中間転写ベルトなどの被清掃部材の表面上の、転写残トナー等の残留物を清掃するクリーニング部材を備えたクリーニング装置が設けられる。
【０００３】
この様な被清掃部材には、転写時に形成された転写電界の影響等により、転写後の被清掃部材の表面に残留電位が生じる場合がある。そして、当該残留電位によって、被清掃部材の表面上の残留物に、被清掃部材に対する電気的な付着力が生じ、クリーニング部材による残留物の除去量が減少し、クリーニング不良が発生するおそれがある。
【０００４】
そこで、被清掃部材の表面の除電を行うための除電部材をクリーニング装置に設ける発明が既になされており、例えば特許文献１（特開平７−２１００１１号公報）には、画像転写後の中間転写ベルトをクリーニングするクリーニング部材と除電手段とが一体的に設けられた発明が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の従来の発明とはその構成が異なるが、クリーニング装置に関しては、被清掃部材表面上の残留物をクリーニングするクリーニング部材の他に、残留物を外部へ搬送する搬送部材と、搬送部材の側へ残留物を搬送する回収部材を設けた構成が考えられる。そして、この様な構成においても、前述の残留電位の問題により、回収部材の残留物の回収効率の低下が問題となる。
【０００６】
この様な事情から、本発明では、被清掃部材表面上の電位を除去し、被清掃部材を効率的にクリーニングする事の出来るクリーニング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、表面移動する被清掃部材の表面の残留物を清掃するクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって除去された前記残留物を外部に搬送する搬送部材と、回転可能に構成され、前記残留物をその表面に担持して、前記残留物を前記搬送部材の側へ搬送する回収部材とを備えたクリーニング装置において、
前記回収部材に、前記被清掃部材を除電するための除電部材が設けられたクリーニング装置を特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のクリーニング装置においては、回収部材に除電部材を設ける事により、被清掃部材の表面の除電をし、回収部材の回収効率を低減させることなく、被清掃部材の効率的なクリーニングを実現する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るクリーニング装置の概略構成図である。
【図３】実施形態に係るクリーニング装置の残留物を清掃する様子を示した概略図である。
【図４】実施形態に係るクリーニング装置に設けられた各部材の位置関係について示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１１】
図１に示すように、画像形成装置１は、画像読取部２、画像形成部３、転写部４、給紙部５、定着部６、及び排出部７等により構成されている。
【００１２】
画像読取部２には、原稿を載置するコンタクトガラス８と、コンタクトガラス８上に載置された原稿Ｇの画像を読み取るための、光源９および光路変換用反射鏡１０を備えた読取走行体１１と、読取走行体１１によって形成された原稿からの反射光を透過するレンズを含む読取光学系１２と、読取光学系１２を透過した光が入射し、これを画像信号として読み取るＣＣＤなどの光学素子１３とを有している。
【００１３】
画像形成部３は、画像読取部２の下方に位置しており、画像形成装置１に対して着脱可能に構成されたプロセスユニット１４を備えている。プロセスユニット１４は、表面上にトナーを担持可能な被清掃部材（像担持体）としての感光体ドラム１５と、感光体ドラム１５の表面を一様に帯電させる帯電ローラ１６と、感光体ドラム１５の表面にトナーを供給する現像装置１７と、感光体ドラム１５の表面をクリーニングするためのクリーニング装置１８等で構成されている。
【００１４】
また書き込み装置１９が、感光体ドラム１５にレーザを照射できる位置で、図１のプロセスユニット１４の左側に配置されている。
【００１５】
転写部４は、プロセスユニット１４に隣接して配置されている。この転写部４は、駆動ローラ２０及び従動ローラ２１に周回走行可能に張架されている無端状の搬送ベルト２２、感光体ドラム１５に対して搬送ベルト２２を挟んだ対向位置に配置されている対向ローラ２３等で構成されている。対向ローラ２３は搬送ベルト２２の内周面を押圧しており、搬送ベルト２２の押圧された部分と感光体ドラム１５とが接触する箇所に転写ニップが形成されている。
【００１６】
給紙部５は、画像形成装置１の下部に位置しており、記録媒体としての記録用紙Ｐを収容した給紙カセット２４や、給紙カセット２４から記録用紙Ｐを搬出する給紙ローラ２５等からなる。
【００１７】
給紙部５から搬出された記録用紙Ｐを搬送して排出部７まで導く搬送経路Ｙが、給紙部５を最上流として配置されている。一対のレジストローラ２６の他、後述する排出部７に至るまで、搬送ローラ対が搬送路Ｙの途中に適宜配置されている。
【００１８】
定着部６は、内部に加熱源を有する定着ローラ２７、その定着ローラ２７を加圧可能な加圧ローラ２８等を有している。
【００１９】
排出部７は、画像形成装置１の搬送路Ｙの最下流に設けられる。この排出部７には、記録用紙Ｐを外部へ排出するための一対の排紙ローラ２９、記録用紙Ｐの通過を検知するための排紙センサ３０、そして排出された記録用紙Ｐをストックするための排紙トレイ３１が配設されている。
【００２０】
以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。
【００２１】
画像読取部２において原稿の読み取りが行われると、光学素子１３によって読み取られた原稿の画像情報は、制御部に出力され、デジタル化される。
【００２２】
制御部の画像情報を基に、書き込み装置１９がレーザＬを感光体ドラム１５に照射し、感光体ドラム１５が露光される。
【００２３】
画像形成動作が開始されると、感光体ドラム１５は、図の矢印Ｘの方向にその外周面を表面移動させて回転する。そして、帯電ローラ１６によって感光体ドラム１５の表面は一様に帯電され、前述の露光により感光体ドラム１５の表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム１５上には静電潜像が形成され、現像装置１７に蓄えられたトナーが感光体ドラム１５に供給されることにより、静電潜像は顕像であるトナー画像（現像剤像）として可視像化される。
【００２４】
一方、画像形成動作が開始されると、給紙部５では、給紙ローラ２５が回転駆動することにより、給紙カセット２４に収容された最上部の記録用紙Ｐが搬送路Ｙに送り出される。搬送路Ｙに送り出された記録用紙Ｐは、レジストローラ２６によって搬送ベルト２２へと送り出される。
【００２５】
記録用紙Ｐを搬送の際に、搬送ベルト２２の表面は帯電手段によって帯電される。これにより、搬送ベルト２２は、記録用紙Ｐをその表面に静電的に吸着して安定して搬送を行う。
【００２６】
送り出された記録用紙Ｐは、搬送ベルト２２上を搬送されて感光体ドラム１５と対向ローラ２３の対向位置まで搬送され、感光体ドラム１５よりトナー画像を転写される。
【００２７】
転写時には、対向ローラ２３にはトナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。これにより、対向ローラ２３と感光体ドラム１５との間の転写ニップにおいて転写電界が形成され、感光体ドラム１５上に形成されたトナー画像が記録用紙Ｐ上に転写される。
【００２８】
画像転写後の感光体ドラム１５には転写後の残トナーがその表面に付着している。感光体ドラム１５は、クリーニング装置１８によって表面上の残トナーを除去され、再び画像形成動作を行う。
【００２９】
また記録用紙Ｐの搬出の際、レジストローラ２６は、感光体ドラム１５表面上のトナー像の先端と搬送されてきた記録用紙Ｐの画像形成位置の先端が重なる様に、タイミングを計って記録用紙Ｐを搬送ベルト２２へ搬出する。
【００３０】
トナー画像が転写された記録用紙Ｐは、定着部６へと搬送される。そして、加熱源によって加熱されている定着ローラ２７と、加圧ローラ２８とによって記録用紙Ｐが加熱及び加圧されてトナー画像が記録用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、定着ローラ２７から分離され、搬送ローラ対によって搬送され、排出部７において排紙ローラ２９によって排紙トレイ３１へと排出される。
【００３１】
記録用紙Ｐが排紙トレイ３１へと排出される際に、排紙ローラ２９の上流に設けられた排紙センサ３０によって用紙の排出が検出され、次の記録用紙Ｐの搬送や排出、転写等のタイミングが計られている。
【００３２】
ここで、図２を用いて本発明の実施形態に係るクリーニング装置の構成について説明する。
【００３３】
本発明の実施形態に係るクリーニング装置１８は、感光体ドラム１５の回転方向Ｘにおいて、現像剤像転写位置としての画像転写位置Ｂよりも下流側で、感光体ドラム１５の上方に配置される。
【００３４】
クリーニング装置１８は、感光体ドラム１５表面上を清掃するクリーニング部材としてのクリーニングブレード３２、クリーニングブレード３２が清掃した残留物を回収する回収部材としての回収羽根３３、残留物を外部へ搬送する搬送部材としての搬送コイル３４、回収羽根３３と搬送コイル３４の間に配置された仕切部材３５とを有する。
【００３５】
クリーニング装置１８は、画像転写後の感光体ドラム１５の表面上に残った、残留物としてのトナーＱなどを感光体ドラム１５の表面から除去し、外部へと排出する役割をする。
【００３６】
また、本発明の実施形態に係るクリーニング装置１８の回収羽根３３には、その先端に除電部材３７が設けられる。除電部材３７の役割については、後述する。
【００３７】
クリーニングブレード３２は、感光体ドラム１５の軸方向に渡って配置されたゴム等の弾性物質からなる部材である。クリーニングブレード３２は、感光体ドラム１５の回転方向Ｘに対して、上流側の端部３２ａを感光体ドラム１５に当接させ、感光体ドラム１５に突き当てるように配置されている。
【００３８】
感光体ドラム１５の回転方向Ｘにおいて、クリーニングブレード３２の上流側には回収羽根３３が配置されている。回収羽根３３は、クリーニング装置１８の筐体３６によって保持され、回転軸３３ｄを中心に矢印Ｚ方向に回転可能に構成されている。回収羽根３３の長手方向の長さは、クリーニングブレード３２と同程度の長さを有する。
【００３９】
回収羽根３３は、クリーニングブレード３２によって感光体ドラム１５の表面上から除去されたトナーＱを回収して搬送する回収部としての羽根部３３ａと、羽根部３３ａを保持する保持部３３ｂとからなる。羽根部３３ａは、金属や樹脂、弾性を有するゴム材やＰＥＴシートなどで構成され、保持部３３ｂは、金属や樹脂などの材質で構成される。
【００４０】
羽根部３３ａは回収羽根３３の軸方向（紙面奥方向）と径方向にのびたシート形状の部材で、保持部３３ｂの一面とその裏側の面にそれぞれ一つずつ保持されている。それぞれの羽根部３３ａは、保持部３３ｂの保持面の端部からその一部が飛び出しており、保持部３３ｂの両面に保持されるそれぞれの羽根部３３ａが、それぞれ逆方向へ飛び出している。
【００４１】
保持部３３ｂは、その両端に回収羽根３３の回転方向Ｚの上流側へ伸びる突起部３３ｃを有しており、両端が９０度折れ曲がったＳ字の形をしている。
【００４２】
仕切部材３５は、可撓性を有するポリウレタンシートによって構成される。仕切部材３５は、その一端３５ａを回転する羽根部３３ａに接触させ、他端３５ｂを搬送コイル３４へ向けて搬送コイル３４の方に傾けて配置されており、その傾斜によって表面のトナーＱを他端３５ｂの方へ運ぶことができる。
【００４３】
搬送コイル３４は、図２の紙面手前から奥で、感光体ドラム１５等の軸方向に渡って配置され、当該軸方向に配置されるスクリューや移送ホース等により、運ばれてきたトナーＱをクリーニング装置１８から外部の廃トナー容器へ搬送する。搬送コイル３４は、他端３５ｂのすぐ上方に配置されることにより、他端３５ｂに運ばれてきたトナーＱを効率的に外部へ搬送する事ができる。
【００４４】
また、搬送コイル３４側の他端３５ｂは、クリーニング装置１８の筐体３６に固定されている。筐体３６は、支持部３６ａで仕切部材３５の一部である他端３５ｂの側を支持している。
【００４５】
支持部３６ａは搬送コイル３４の外周面に沿った傾斜を有し、搬送コイル３４により近い位置に配置されている。これにより、搬送コイル３４が他端３５ｂに運ばれてきたトナーＱをより効率的に回収する事ができる。
【００４６】
次に、図３を用いて、クリーニング装置の働きについて説明する。
【００４７】
画像転写後の感光体ドラム１５の表面上にはトナーＱが付着しており、トナーＱは、感光体ドラム１５の回転に伴って、その表面を移動している。クリーニングブレード３２は、端部３２ａを感光体ドラム１５に当接させ、感光体ドラム１５表面上を流れるトナーＱを掻き取って端部３２ａに堆積させる。
【００４８】
端部３２ａに堆積するトナーＱが一定量以上になると、トナーＱは、矢印Ｚ方向に回転する回収羽根３３の回転領域に達し、羽根部３３ａによって回収される（掻き取られる）。そして、回収されたトナーＱは、羽根部３３ａに担持されながら、回収羽根３３の回転運動によって矢印Ｚの方向へ搬送される。
【００４９】
回収羽根３３と感光体ドラム１５が対向する側において、回収羽根３３の回転方向Ｚと感光体ドラム１５の回転方向Ｘとがそれぞれ逆方向への回転である事により、端部３２ａに堆積するトナーを更に奥側（矢印Ｘの方向）へ押し込むことを防止している。
【００５０】
また、感光体ドラム１５は羽根部３３ａの回転領域内に配置されず、感光体ドラム１５と羽根部３３ａを非接触にしている。感光体ドラム１５と羽根部３３ａが接触する事により、より確実にトナーＱの回収ができるものの、両者の接触が振動を引き起こし、ショックジター等の画像形成不良を引き起こしてしまう。このため、感光体ドラム１５と羽根部３３ａを非接触とする事により、振動の発生および画像形成不良を防止している。
【００５１】
回収羽根３３の矢印Ｚ方向への回転により、トナーＱは、クリーニングブレード３２が配置される側の下方から、上方へと持ち上げられる。羽根部３３ａが回転の頂上部Ａを超えると、羽根部３３ａは下降し、表面に担持されていたトナーＱは羽根部３３ａから仕切部材３５へと落下する。
【００５２】
そして、落下したトナーＱは、仕切部材３５の傾斜によって他端３５ｂの側へ案内され、他端３５ｂから搬送コイル３４へと運ばれる。
【００５３】
搬送コイル３４へ運ばれたトナーＱは、搬送コイル３４によってクリーニング装置１８の外部へと搬送される。
【００５４】
ここで、図1に示す直接転写方式の画像形成装置においては、感光体ドラム１５の表面の残留電位が問題となる場合がある。画像形成時に、転写位置Ｂまで運ばれた記録用紙Ｐが帯電状態となり、帯電状態の記録用紙Ｐが感光体ドラム１５から離れる際に剥離放電をして、感光体ドラム１５表面に残留電位が生じる。
【００５５】
感光体ドラム１５表面に残留電位が生じると、感光体ドラム１５表面上のトナーＱに、感光体ドラム１５に対する電気的な付着力が生じ、クリーニングブレード３２によるトナーＱの掻き取り量が減少し、クリーニング不良が発生するおそれがある。
【００５６】
そこで、本発明の実施形態に係るクリーニング装置１８には、感光体ドラム１５の表面上の残留電位を除去する除電部材３７が、回収羽根３３に設けられている。除電部材３７は、回収羽根３３を保持する筐体３６を介して接地されており、感光体ドラム１５表面に接触する事で感光体ドラム１５表面の残留電位を除去する。当該残留電位の除去により、トナーＱの感光体ドラム１５への電気的な付着力を除去し、回収羽根３３のトナーＱの回収能力が低減する事を防止できる。
【００５７】
除電部材３７は、それぞれの羽根部３３ａの先端に設けられ、回収羽根３３のＺ方向への回転により、感光体ドラム１５の表面に定期的に接触する。本発明の実施形態に係る構成では、図１に示すように、除電部材３７が、感光体ドラム１５表面に対して垂直に接触する。
また、除電部材３７は、感光体ドラム１５の表面に定期的に接触して除電が行われればよいため、羽根部３３ａの先端以外の位置に設けてもよいし、保持部３３ｂに設けてもよい。
【００５８】
除電部材３７は金属や樹脂などの導電性の部材で構成され、その形状はブラシやシート形状等で構成される。感光体ドラム１５表面の摩耗を防止するために、感光体ドラム１５よりも剛性の低い部材であることが好ましい。
【００５９】
ここで、図４を用いて、本発明の実施形態に係るクリーニング装置に設けられた各部材の位置関係について説明する。
【００６０】
図４では、回収羽根３３の軸方向（感光体ドラム１５の軸方向と同じ。以下、単に軸方向とする。）の各部材の幅を比較している。用紙幅Ｈ２は、画像形成装置１で使用される記録用紙Ｐの最大用紙幅を表しており、像担持領域としての作像幅Ｈ１は、感光体ドラム１５に形成されるトナー画像の領域（感光体ドラム１５に画像が担持される領域）を示している。
【００６１】
除電部材３７は、回収羽根３３の軸方向両端で、軸方向における作像幅Ｈ１よりも軸方向外側の位置に対応する位置に設けられる。この様な配置により、除電部材３７は、感光体ドラム１５が担持するトナーＱの量が少ない領域で除電を行う事ができ、除電の際にトナーＱ等の残留物から受ける影響を減らし、より確実な除電を行う事ができる。
また、作像範囲内で除電部材３７を感光体ドラム１５に接触させない事により、作像範囲内での当該接触による感光体ドラム１５表面の摩耗や傷の発生を防止できる。
【００６２】
除電部材３７を回収羽根３３の軸方向両側の端部に２つずつ設ける構成としたが、片側の端部にのみ設ける構成としてもよいし、一端につき除電部材３７を１つだけ、あるいは３つ以上設けてもよい。
【００６３】
除電部材３７は、回収羽根３３の軸方向の両端に設けることが好ましいが、回収羽根３３の軸方向の全幅に設けてもよいし、回収羽根３３の軸方向のいずれの位置に設けてもよい。除電部材３７が感光体ドラム１５の表面に接触する構成であればよく、回収羽根３３の軸方向のいずれの位置に設けても、感光体ドラム１５の表面の除電を行う事ができる。なお、実施形態の回収羽根３３は、画像転写時のトナー入力に対して十分な回収能力を有する。このため、除電により回収可能なトナーＱが増加した場合でも、クリーニングブレード３２の端部３２ａに堆積する回収可能なトナーＱに対して、回収羽根３３は十分な回収能力を有する。
【００６４】
本発明の実施形態では、回収羽根３３に対して羽根部３３ａを２つ設ける構成としたが、これに限らない。例えば、回収羽根３３のトナーＱの回収能力が、画像転写時の感光体ドラム１５へのトナー入力に対して十分でない場合には、その枚数を増やして回収能力を向上させてもよい。
【００６５】
クリーニングブレード３２は、回収羽根３３よりも軸方向の幅が長く、軸方向において回収羽根３３の配置される位置を包含している。また、クリーニングブレード３２および回収羽根３３は、作像幅Ｈ１および用紙幅Ｈ２よりも軸方向の幅が長く、軸方向において作像幅Ｈ１および用紙幅Ｈ２の範囲を包含している。
【００６６】
クリーニングブレード３２が作像幅Ｈ１および用紙幅Ｈ２を包含する事により、軸方向における、記録用紙Ｐが通紙されうる位置に対応する感光体ドラム１５の位置を漏れなく清掃することができ、記録用紙Ｐの汚れおよび画像形成不良を防止できる。
【００６７】
また、回収羽根３３が作像幅Ｈ１および用紙幅Ｈ２の範囲を包含する事により、記録用紙Ｐが通紙されうる位置に対応するクリーニングブレード３２に堆積する残留物Ｑを掻き取る事ができる。これにより、クリーニングブレード３２に残留物Ｑが堆積することに起因する、記録用紙Ｐへの画像形成不良や、通紙位置に対応する位置での感光体ドラム１５表面の摩耗を防止できる。
【００６８】
回収羽根３３に代えて、ブラシ形状のローラによってトナーを回収することも可能である。ブラシを用いることにより、クリーニングブレード３２に堆積したトナーの回収効率は上がる。しかし、回収したトナーがブラシから離れにくくなる等の課題もあり、本発明の実施形態に係る構成がより好ましい。また、回収羽根３３の先端にのみブラシあるいは発泡材を用いる事により、トナーの回収効率を上げる事も可能である。回収羽根３３の先端がブラシあるいは発泡材であることで、先端が感光体ドラム１５に接触してもショックジターの発生を抑制できる。
【００６９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００７０】
本発明に係る画像形成装置は、図１に示すモノクロ画像形成装置に限らず、カラー画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。
【００７１】
クリーニング装置１８は、感光体ドラム１５を清掃するものとしたが、搬送ベルト２２に設けてもよい。また、本発明の実施形態に係る画像形成装置では、直接転写方式の画像形成装置を示したが、中間転写方式の画像形成装置の中間転写ベルトにクリーニング装置を設ける構成としてもよい。搬送ベルト２２または中間転写方式の画像形成装置の中間転写ベルトにおいても、その表面の除電を行う事により、表面の残留物の電気的な付着力を除去し、残留物の除去を効率的に行う事ができる。なお、この場合、搬送ベルト２２または中間転写ベルトの軸方向とは、中間転写ベルト表面の表面移動方向と垂直で、中間転写ベルト表面に平行な方向のことをいう。
【００７２】
実施形態の説明では、クリーニング装置が清掃する残留物をトナーとしたが、これに限らない。感光体ドラム１５表面上に付着した残留物であれば取り除くことができ、例えば、記録用紙Ｐの紙粉であってもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１        画像形成装置
１５      感光体ドラム（被清掃部材）
１８      クリーニング装置
３２      クリーニングブレード（クリーニング部材）
３３      回収羽根（回収部材）
３３ａ    羽根部（回収部）
３３ｂ    保持部
３３ｃ    突起部
３４      搬送コイル（搬送部材）
３５      仕切部材
３６      筐体
３７      除電部材
Ｂ        画像転写位置（現像剤像転写位置）
Ｈ１      作像幅（像担持領域）
Ｈ２      用紙幅
Ｑ        トナー（残留物）
Ｘ        回転方向（表面移動方向）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７４】
【特許文献１】特開平７−２１００１１号公報
【図１】
2016085283.tif 000003
【図２】
2016085283.tif 000004
【図３】
2016085283.tif 000005
【図４】
2016085283.tif 000006