(57)【要約】【課題】回転軸及び軸受を十分に冷却する冷却構造を得る。【解決手段】冷却構造１００は、回転軸たるシャフト６の一端に設けられ、シャフト６の回転により回転する冷却フィン１１と、冷却フィン１１に霧状の冷媒を噴霧する冷媒噴霧装置１２とを有する。【選択図】図１
2016094992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する回転軸の一端に設けられ、前記回転軸の回転により回転するフィンと、
前記フィンに霧状の冷媒を噴霧する冷媒噴霧装置とを有する冷却構造。
【請求項２】
前記回転軸を支持する軸受で発生する熱を、前記フィンを介して放熱するために、
前記冷媒噴霧装置が前記フィンに霧状の冷媒を噴霧する請求項１に記載の冷却構造。
【請求項３】
前記フィンが前記回転軸の径方向に形成されている請求項１に記載の冷却構造。
【請求項４】
前記冷媒噴霧装置が噴霧する冷媒の粒の直径が１００μｍ以下である請求項１に記載の冷却構造。
【請求項５】
前記冷却構造は、更に、
前記フィン及び前記冷媒噴霧装置の、一部又は全体を覆うカバーと、
前記カバーに付着した液状の冷媒を回収する冷媒回収機構とを有する請求項１に記載の冷却構造。
【請求項６】
前記冷却構造は、更に、
前記冷媒回収機構により回収された冷媒を冷却して前記冷媒噴霧装置に循環させる冷媒循環経路を有する請求項５に記載の冷却構造。
【請求項７】
前記カバーの外壁に放熱用のフィンが設けられている請求項５に記載の冷却構造。
【請求項８】
前記カバーの内壁に冷却用の冷媒が流れる冷媒流路が設けられている請求項５に記載の冷却構造。
【請求項９】
前記フィンの形状が前記回転軸の径方向で湾曲している請求項２に記載の冷却構造。
【請求項１０】
前記フィンが前記回転軸の軸方向に螺旋状に形成されている請求項１に記載の冷却構造。
【請求項１１】
請求項１に記載の冷却構造を含む回転電機。
【請求項１２】
エレベータ用巻上機に用いられる請求項１１に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機、特にエレベータ用巻上機は大容量化が進み、固定子巻線の銅損、鉄心の鉄損による発熱密度が大きくなっている。
軸を両端の軸受で支持する構成となっている中大容量巻上機の場合、鉄心、巻線、磁石、軸受等の温度上昇を抑制するため、送風機を用いて強制冷却している。
例えば、特許文献１に記載の従来のエレベータ用巻上機においては、冷却用送風機によって発生した冷却風が主に固定子鉄心と回転子鉄心の間の隙間を通って流れ、高温となる固定子鉄心、巻線、回転子鉄心、磁石を冷却している。
しかし、エレベータ用巻上機の大容量化に伴い、固定子巻線、鉄心、軸受で発生する熱量が大きくなっており、従来以上の冷却対策が必要となっている。
特に軸受に関しては、軸受の固定側の外輪、回転側の内輪は１００μｍ以下の高精度に組み付けられており、軸自身の温度上昇による熱膨張で内輪と外輪の相対位置関係が崩れることを極力防ぐ必要がある。
また、軸の熱膨張によって、軸受が軸方向の力を受けることで、軸受の内輪と外輪の相対位置関係が崩れることも極力防ぐ必要がある。
よって、中大容量の巻上機において、軸受及び軸の冷却構造の開発が求められている。
転がり軸受の場合、軸受の外輪と内輪の間に玉やコロなどの転動体が介在する。
外輪と転動体、内輪と転動体の間は基本的に点で接触しているにすぎないため、熱抵抗が大きく、外輪と内輪との間の熱の移動は小さい。
軸受を冷却する際には、外輪側、内輪側の双方から冷却する構造を検討する必要がある。
【０００３】
軸受を外輪側から冷却する背景技術として、例えば、特許文献１に記載の従来のエレベータ用巻上機においては、回転子にフィンを設置する構造が示されている。
特許文献１の技術では、回転により発生する風を利用し、軸受を外輪側から冷却している。
【０００４】
また、特許文献２に記載の誘導発熱ローラ装置においては、軸受を冷却する冷却流体を通流する流体通流孔が軸受支持部に設けられている。
特許文献２の技術では、冷却流体によって軸受は外輪側から冷却している。
【０００５】
特許文献１及び２の方法に示されるように、軸受を外輪側から冷却する技術は多数開発されている。
上記に対して、軸受を内輪側から冷却する背景技術として、特許文献３に記載のモータ冷却装置、特許文献４に記載の回転電機の冷却構造において、回転軸に接続された軸体に放熱用のフィンを設けた構造が示されている。
特許文献３の技術及び特許文献４の技術では、軸を通してフィン部分で放熱させることで、軸及び軸に連結している回転体を冷却することができる。
また、強制空冷させることで、より放熱を効果的に行うことができる。
【０００６】
また、特許文献５に記載の回転機ロータにおいては、軸の一端から中空の穴が設置され、穴表面に冷媒を供給することによって冷却する構造が示されている。
特許文献５の技術では、穴表面の冷媒の蒸発潜熱を使って軸及びロータを冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１４０１９３号公報
【特許文献２】特開２００９−１０４９７５号公報
【特許文献３】実全平２−３３５７５号公報
【特許文献４】実全昭６２−１８２０５１号公報
【特許文献５】特許第５２３４５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献３〜５の方法は軸受を内輪側から冷却するものの、特許文献３及び４の方法は、強制空冷による冷却であり、冷却効果に限界がある。
また、特許文献５の方法では、中大容量の巻上機のような大きな回転電機の場合に、軸に中空の穴を設置することで、軸に必要とされる強度を保つことができなくなることが懸念される。
強度を保つため、軸の直径を大きくすると、軸受サイズも大きくしなければならず、コストアップにつながる。
【０００９】
本発明はこれらの事情に鑑みたものであり、回転軸のサイズを大きくせずに、より効率の高い冷却を実現する冷却構造を得ることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る冷却構造は、
回転する回転軸の一端に設けられ、前記回転軸の回転により回転するフィンと、
前記フィンに霧状の冷媒を噴霧する冷媒噴霧装置とを有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軸端に設けたフィンから霧状の冷媒を通して熱を奪うことで、回転軸のサイズを大きくせずに、十分に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係る回転電機であるエレベータ用巻上機の全体を示す概略正面図。
【図２】実施の形態１に係る冷却フィン形状、径方向、軸方向を示す概略図。
【図３】実施の形態１に係る冷却フィンに付着する霧状の冷媒の動きを示す概略図。
【図４】実施の形態２に係る回転電機であるエレベータ用巻上機の全体を示す概略正面図。
【図５】実施の形態２に係る冷却フィン近傍の構造のみを抜粋した概略正面図。
【図６】実施の形態２に係る冷却フィン近傍の構造のみを抜粋した概略側面図。
【図７】実施の形態３に係る冷却フィン近傍の構造のみを抜粋した概略正面図。
【図８】実施の形態４に係るカバー形状の概略図。
【図９】実施の形態５に係るカバー形状の概略図。
【図１０】実施の形態６に係る冷却フィン形状のみを拡大した概略図。
【図１１】実施の形態６に係る冷却フィン形状のみを拡大した概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る冷却構造の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
以下の実施の形態では、内周側からの冷却で、より効率の高い冷却を実現する冷却構造を説明する。
より具体的には、軸及び軸受サイズを大きくしなくても内周側から冷却できる冷却構造を説明する。
なお、以下の実施の形態では、エレベータ用巻上機に用いられる回転電機における冷却構造を示すが、本発明に係る冷却構造は、電動機、発電機、工作機械等の回転電機でもよく、同様の効果を得られる。
【００１４】
実施の形態１．
＊＊＊動作の説明＊＊＊
図１は、実施の形態１に係る冷却構造を含む回転電機の構成例を示す図である。
図１では、回転電機の一例として、エレベータ用巻上機を示している。
【００１５】
図１に示すように、実施の形態１に係るエレベータ用巻上機は、電機子コイルを有する固定子１と、固定子１の中心部に前軸受４と後軸受５を介して設けられた回転軸たるシャフト６と、固定子１と同軸にシャフト６に支持され回転自在に配置された回転子とで構成され、回転子は回転子鉄心と回転子鉄心の周方向に複数の永久磁石２を設けて構成される。
また、図１において、４ａは前軸受台、５ａは後軸受台、７は綱車、８はブレーキディスクである。
前軸受４及び後軸受５を区別する必要がない場合は、両者を合わせて単に軸受と記す。
また、シャフト６は回転軸ともいう。
シャフト６の一端には、シャフト６の回転により回転する冷却フィン１１が設けられている。
冷却フィン１１は、回転により風を発生させることで、効率的に空気へ放熱する。
冷却フィン１１を介して、軸受が冷却される。
冷却フィン１１に対向する位置に、噴霧ノズルである冷媒噴霧装置１２が設けられている。
冷媒噴霧装置１２は、冷却フィン１１に霧状の冷媒を噴霧することで、冷却フィン１１の放熱を促進する。
冷却フィン１１及び冷媒噴霧装置１２の組合せを、冷却構造１００という。
【００１６】
図２（ａ）及び図２（ｂ）は、図１の冷却構造１００のうち、冷却フィン１１のみを拡大した図である。
【００１７】
図２（ａ）及び図２（ｂ）の例では、４枚の冷却フィン１１が、回転軸の径方向に形成されている。
図２（ｂ）は、図２（ａ）を矢印Ａの方向から見た図である。
冷却フィン１１の枚数は、４枚に限らない。
なお、径方向とは、図２（ｃ）に示すように、シャフト６の円形断面における直径方向である。
一方、軸方向とは、図２（ｄ）に示すように、シャフト６の長手方向である。
【００１８】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
図３は、実施の形態１に係る冷却フィン１１に付着する霧状の冷媒の動きを示す概略図である。
【００１９】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、冷媒噴霧装置１２から噴霧された霧状の冷媒は、冷却フィン１１に付着する。
冷却フィン１１に付着した冷媒は、前軸受４及び後軸受５で発生し、冷却フィン１１に伝導してきた熱を奪い、図３（ｃ）に示すように、巻上機の回転に伴う遠心力で冷却フィン１１表面から離れる。
この一連の作用で冷却フィン１１表面を冷却し、シャフト６及び軸受は冷却フィン１１を通して吸熱され冷却される。
また、冷却フィン１１表面に付着した霧状の冷媒は、軸受で発生した熱で一部気化し、その際に生じる潜熱によって冷却フィン１１表面の熱を奪う。
この作用によっても回転軸及び軸受を冷却できる。
【００２０】
エレベータ用巻上機は、最高回転数が毎分２００回転程度であり、直径２００ｍｍ程度の冷却フィン１１が回転することによって発生する風は最高でも１ｍ毎秒程度であり、かつ回転と停止を頻繁に繰り返すため、噴霧した霧状の冷媒は、回転によって発生する風によって吹き飛ばされることなく冷却フィン１１表面に付着できる。
よって、エレベータ用巻上機の場合は、多くの霧状の冷媒がフィン表面に付着できるため、特に大きな冷却効果が見込める。
冷却フィン１１表面に効率的に霧状の冷媒を付着させるために、霧状の冷媒は粒の大きさ（直径）が１００μｍ以下とすることが望ましい。
直径が１００μｍ以下の水滴は空気中を漂いやすく、冷却フィン１１表面に到達しやすくなる。
また、冷却フィン１１表面に付着した際に冷媒が薄膜であるほど気化しやすく、大きな冷却効果が見込める。
冷却フィン１１表面に付着しなかった霧状の冷媒も回転軸及び軸受の放熱に寄与する。
霧状の冷媒は空気中で蒸発するときに蒸発潜熱として周囲空気から熱を奪う。
周囲空気の温度が下がることで、回転軸及び軸受の放熱を促進することができる。
なお、霧状の冷媒は直径が小さいほど体積に対する表面積の割合が大きくなるため、空気中で蒸発しやすくなるため、冷却効果が大きくなる。
霧状の冷媒を供給する配管やタンク等は別途用意する必要があるが、回転電機は、水配管等の整備された建物内に設置されることが多いため、既存の配管設備を活用することで対応可能である。
【００２１】
＊＊＊効果の説明＊＊＊
以上のように、本実施の形態によれば、回転軸の一端に設置した冷却フィンに霧状の冷媒を吹き付けて熱を奪うことで回転軸及び軸受を冷却し、回転軸の熱膨張及び軸受破損を防ぐことができる。
【００２２】
実施の形態２．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図４は、実施の形態２に係る冷却構造を含む回転電機の構成例を示す図である。
図４では、回転電機の一例として、エレベータ用巻上機を示している。
【００２３】
図４に示すように、本実施の形態に係る回転電機では、実施の形態１で示した回転電機に対し、冷却フィン１１と冷媒噴霧装置１２と、冷却フィン１１及び冷媒噴霧装置１２を覆うカバー９により冷却構造１００が構成されている。
冷却フィン１１と冷媒噴霧装置１２とがカバー９により覆われている点を除けば、図４の回転電機の構成は図１に示したものと同じである。
【００２４】
図５は、カバー９の内部構成を示す。
図５に示すように、カバー９には、下方に冷媒回収機構１４が設けられている。
図６は、図５の矢印Ｂの方向からカバー９内部を見た状態を示す。
冷媒回収機構１４は、カバー９に付着し、カバー９の内壁を伝って滴下した液状の冷媒を回収するためのトレイである。冷媒噴霧装置１２から噴霧され、カバー９に到達せずにそのまま落下した液状の冷媒も回収する。
カバー９の形状は図５及び図６に示すとおり冷却フィン１１及び冷媒噴霧装置１２を覆う構造であり、冷却フィン１１から飛散した冷媒をカバー内部に留めることのできる構造であればどのような形状であってもよい。
カバー９内部に垂直方向に凸状の突起や凹状の溝を設置し、毛細管力によって冷媒をより効率的に下方に誘導し、効率よく回収する形状を採用してもよい。
また、カバー９内部表面に撥水加工をしておけば、カバー９に付着した冷媒が下方に流れやすくなり、効率よく冷媒を冷媒回収機構１４にためることができる。
なお、図４〜図６では、冷却フィン１１及び冷媒噴霧装置１２の全体を覆うカバー９を例示しているが、冷却フィン１１及び冷媒噴霧装置１２の一部を覆うカバーを用いるようにしてもよい。
以下では、主に実施の形態１との差異を説明する。
以下で説明していない事項は、実施の形態１で示したものと同じである。
【００２５】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
冷却フィン１１表面に付着した霧状の冷媒は、回転軸が回転することによって発生する遠心力により、放射状に飛散する。
飛散した霧状の冷媒は周辺を覆うカバー９に付着するか、カバー９に到達する前に落下する。
カバー９に付着した霧状の冷媒は、液化し重力に従いカバー９表面を伝って下方に移動する。
カバー９下方に移動した冷媒とカバー９に到達する前に落下した冷媒は冷媒回収機構１４にたまる。
そして、メンテナンス担当者が定期的又は不定期に冷媒回収機構１４から液状の冷媒を回収することで、冷媒を再利用することができる。
【００２６】
＊＊＊効果の説明＊＊＊
本実施の形態によれば、冷却フィン及び冷媒噴霧装置を覆うカバーを設けることにより、回転電機の設置された空間全域に霧状の冷媒が拡散することを防ぐことができる。
また、本実施の形態によれば、カバーの下方に配置された冷媒回収機構に冷媒をためることで、冷媒を効率よく回収して、冷媒を再利用することができる。
【００２７】
実施の形態３．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図７は、実施の形態２で説明したカバー９に冷媒循環経路２０を設けた構成を示す。
冷媒循環経路２０は、冷媒回収機構１４により回収された冷媒を冷却して冷媒噴霧装置１２に循環させる機構である。
冷媒循環経路２０は、冷媒循環機構１５、冷媒用循環パイプ１６、熱交換器１７で構成される。
冷媒用循環パイプ１６は、冷媒回収機構１４と冷媒噴霧装置１２とを接続するパイプである。
冷媒用循環パイプ１６の経路内に冷媒循環機構１５と熱交換器１７が配置されている。
冷媒循環機構１５は、冷媒回収機構１４にためられている冷媒を冷媒噴霧装置１２に供給するための機構であり、例えば、ポンプである。
熱交換器１７は、冷媒の冷却用である。
【００２８】
＊＊＊動作の説明＊＊＊
冷媒回収機構１４にたまっている冷媒は、冷媒循環機構１５により吸引されて冷媒用循環パイプ１６を流れ、熱交換器１７にて冷却され、冷却後の冷媒が再度、冷媒噴霧装置１２により冷却フィン１１に噴霧される。
【００２９】
＊＊＊効果の説明＊＊＊
本実施の形態では、冷媒回収機構と冷媒噴霧装置とを接続する冷媒循環経路を設けたため、自動的に冷媒を還流させることができ、作業員が冷媒を回収する手間及び作業員が冷媒タンクに冷媒を注入する手間を省くことができる。
【００３０】
実施の形態４．
図８は、実施の形態４に係るカバー９の形状を示す図である。
図８で示すカバー９は、カバー９の外壁に放熱用の放熱フィン９１が設置された形状である。
実施の形態２にて示したカバー９に対して、放熱を促進する放熱フィン９１を設置することで、冷媒をカバー９にて冷却できるため、冷媒を冷却する機構を別途設置する必要がなくなり、構造を簡素化することができる。
放熱フィン９１に対して風が当たるよう、外部に強制空冷用ファンを設置すると、より冷却効果を高めることができる。
【００３１】
実施の形態５．
図９は、実施の形態５に係るカバー９の形状を示す図である。
図９で示すカバー９には、カバー９の内壁に沿って冷媒流路９２が配置されている。
冷媒流路９２では、カバー９の冷却用の冷媒が流れる。
実施の形態２にて示したカバー９に対して、冷媒流路９２を流れる冷媒によりカバー９を冷却できるため、カバー９の内部に付着した冷媒噴霧装置１２からの冷媒を効率よく冷却できる。
また、カバー９内部の空気温度を低くすることができ、冷却フィン１１に付着した冷媒と空気との温度差が大きくなることにより、気化潜熱による冷却効果が大きくなり、冷却効果をさらに高めることができる。
【００３２】
実施の形態６．
図１０は、実施の形態６に係る回転軸の一端に設置した冷却フィン１１の形状を示す図である。
図１０で示す冷却フィン１１は、フィン形状が回転方向に対して傾いている。
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の矢印Ｃの方向から見た状態を示している。
このように、図２に示した冷却フィン１１に代えて、図１０に示すように、フィンの形状が回転軸の径方向で湾曲している冷却フィン１１を用いてもよい。
図１１は、本実施の形態に係る冷却フィン１１の別のフィン形状を示す図である。
図１１で示す冷却フィン１１は、回転軸に対して螺旋状に形成されている。
図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の矢印Ｄの方向から見た状態を示している。
このように、図２に示した冷却フィン１１に代えて、図１１に示すように、回転軸の軸方向に螺旋状に形成されている冷却フィン１１を用いてもよい。
【００３３】
図１０及び図１１に示す冷却フィン１１では、実施の形態１にて示した回転軸に対して垂直に設置した冷却フィン１１（図２）と比較して、フィンの表面積を大きくすることができ、霧状の冷媒が付着できる面積が増え、冷媒による放熱効果をより大きくすることができ、回転軸及び軸受をより効率的に冷却することができる。
また、最高回転数が毎分２００回転程度であるエレベータ用巻上機の場合、フィン表面に霧状の冷媒を付着させやすいため、このような表面積を増やす効果は大きい。
他にもフィン形状をピン状、角状にしたもの等、様々な形状の冷却フィンを設置した場合も同様に冷却効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  固定子、２  磁石、４  前軸受、４ａ  前軸受台、５  後軸受、５ａ  後軸受台、６  シャフト、７  綱車、８  ブレーキディスク、９  カバー、１１  冷却フィン、１２  冷媒噴霧装置、１３  霧状の冷媒、１４  冷媒回収機構、１５  冷媒循環機構、１６  冷媒用循環パイプ、１７  熱交換器、２０  冷媒循環経路、９１  放熱フィン、９２  冷媒流路、１００  冷却構造。
【図１】
2016094992.tif 000003
【図２】
2016094992.tif 000004
【図３】
2016094992.tif 000005
【図４】
2016094992.tif 000006
【図５】
2016094992.tif 000007
【図６】
2016094992.tif 000008
【図７】
2016094992.tif 000009
【図８】
2016094992.tif 000010
【図９】
2016094992.tif 000011
【図１０】
2016094992.tif 000012
【図１１】
2016094992.tif 000013