(57)【要約】【課題】モールド部付電線において、モールド部材成形後に樹脂ヒケによって絶縁電線の絶縁被覆から接着剤が剥がれてしまうことを抑制すること。【解決手段】モールド部付電線１００は、絶縁電線１１及び端子１２を備える端子付電線１と、端子付電線１の絶縁被覆１１１の表面に設けられた接着剤２と、端子付電線１の絶縁被覆１１１における接着剤２が設けられた部分から絶縁電線１１と端子１２との接続部分に亘る部分を覆うモールド部材３と、を備える。モールド部材３は、別々にモールド成形された第一モールド部３１と第二モールド部３２とを含み、第一モールド部３１は、接着剤２に接した状態で接着剤２を覆う部分を含む。【選択図】図１
2016100075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを含む絶縁電線及び前記絶縁電線の端部に接続された端子を備える端子付電線と、
前記端子付電線の前記絶縁被覆の表面に設けられた接着剤と、
前記端子付電線の前記絶縁被覆における前記接着剤が設けられた部分から前記絶縁電線と前記端子との接続部分に亘る部分を覆うモールド部材と、を備え、
前記モールド部材は、別々にモールド成形された第一モールド部と第二モールド部とを含み、
前記第一モールド部は、前記接着剤に接した状態で前記接着剤を覆う部分を含む、モールド部付電線。
【請求項２】
請求項１に記載のモールド部付電線であって、
前記端子付電線の長手方向において、前記接着剤を覆う前記第一モールド部の前記端子側に前記第二モールド部が存在している、モールド部付電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のモールド部付電線あって、
前記端子付電線の径方向において、前記第一モールド部における前記接着剤を覆う部分の外側に前記第二モールド部が存在している、モールド部付電線。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
前記絶縁被覆が、シリコーンゴムである、モールド部付電線。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
前記第一モールド部と前記第二モールド部とが、同じモールド樹脂で形成されている、モールド部付電線。
【請求項６】
請求項１に記載のモールド部付電線を製造するモールド部付電線製造方法であって、
（ａ）前記端子付電線の前記接着剤に接した状態で前記接着剤を覆うように前記第一モールド部を成形する工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）と異時に行われ、前記第一モールド部に接する位置に前記第二モールド部を成形する工程と、を備え、
前記第一モールド部と前記第二モールド部とが、前記端子付電線の前記絶縁被覆における前記接着剤が設けられた部分から前記絶縁電線と前記端子との接続部分に亘る部分を覆う前記モールド部材を形成する、モールド部付電線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付電線及びモールド部材を含むモールド部付電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、端子付電線は、絶縁電線と絶縁電線の端部に接続された端子とを備える。絶縁電線は、芯線及びこの芯線の周囲を覆う絶縁被覆を含む。
【０００３】
また、特許文献１に示されるように、端子付電線が、モールド部材を備えることがある。モールド部材は、端子付電線の絶縁電線の端部及び端子の一部を覆っている。以下、モールド部材を含む端子付電線をモールド部付電線と称する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１５１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、モールド部材と絶縁電線の絶縁被覆との接着力の向上のため、絶縁被覆の表面に接着剤が設けられることがある。
【０００６】
しかしながら、モールド部材成形後に接着剤が樹脂ヒケによって絶縁被覆から剥離してしまうことが懸念される。特に、絶縁被覆として、上記接着剤との接着性が悪いものが採用される場合、接着剤が絶縁被覆から剥離しやすい。
【０００７】
本発明は、モールド部付電線において、モールド部材成形後に樹脂ヒケによって絶縁電線の絶縁被覆から接着剤が剥がれてしまうことを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１態様に係るモールド部付電線は、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを含む絶縁電線及び前記絶縁電線の端部に接続された端子を備える端子付電線と、前記端子付電線の前記絶縁被覆の表面に設けられた接着剤と、前記端子付電線の前記絶縁被覆における前記接着剤が設けられた部分から前記絶縁電線と前記端子との接続部分に亘る部分を覆うモールド部材と、を備え、前記モールド部材は、別々にモールド成形された第一モールド部と第二モールド部とを含み、前記第一モールド部は、前記接着剤に接した状態で前記接着剤を覆う部分を含む。
【０００９】
第２態様に係るモールド部付電線は、第１態様に係るモールド部付電線である。第２態様に係るモールド部付電線においては、前記端子付電線の長手方向において、前記接着剤を覆う前記第一モールド部の前記端子側に前記第二モールド部が存在している。
【００１０】
第３態様に係るモールド部付電線は、第１態様又は第２態様に係るモールド部付電線の一態様である。第３態様に係るモールド部付電線においては、前記端子付電線の径方向において、前記第一モールド部における前記接着剤を覆う部分の外側に前記第二モールド部が存在している。
【００１１】
第４態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第４態様に係るモールド部付電線においては、前記絶縁被覆が、シリコーンゴムである。
【００１２】
第５態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第５態様に係るモールド部付電線においては、前記第一モールド部と前記第二モールド部とが、同じモールド樹脂で形成されている。
【００１３】
第６態様に係るモール部付電線製造方法は、第１態様に係るモールド部付電線を製造するモールド部付電線製造方法であって、（ａ）前記端子付電線の前記接着剤に接した状態で前記接着剤を覆うように前記第一モールド部を成形する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）と異時に行われ、前記第一モールド部に接する位置に前記第二モールド部を成形する工程と、を備え、前記第一モールド部と前記第二モールド部とが、前記端子付電線の前記絶縁被覆における前記接着剤が設けられた部分から前記絶縁電線と前記端子との接続部分に亘る部分を覆う前記モールド部材を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
上記の各態様においては、モールド部材の第一モールド部と第二モールド部とが別々にモールド成形されている。これは、樹脂ヒケによる接着剤の剥離を引き起こす応力が、モールド成形されたモールド部材の厚みが厚いほど或いはモールド樹脂の樹脂量が多いほど大きくなるためである。即ち、上記の各態様においては、第一モールド部と第二モールド部とが別々にモールド成形されることで、第一モールド部成形時の樹脂ヒケによる接着剤の剥離を引き起こす応力を軽減することができる。その結果、モールド部付電線において、モールド部材成形後に樹脂ヒケによって絶縁電線の絶縁被覆から接着剤が剥がれてしまうことを抑制できる。
【００１５】
また、第２態様においては、端子付電線の長手方向において、接着剤を覆う第一モールド部の端子側に第二モールド部が存在している。この場合、モールド部材を絶縁電線の長手方向において分けてモールド成形することができる。このため、第一モールド部の上記長手方向における厚みを小さくしてモールド成形を行うことができる。通常、端子付電線に設けられるモールド部材においては、上記長手方向における厚みが比較的大きい。従って、第２態様においては、第一モールド部成形時の樹脂ヒケによる接着剤の剥離を引き起こす応力をより軽減することができ、絶縁被覆から接着剤が剥がれてしまうことを抑制できる。
【００１６】
また、第３態様においては、端子付電線の径方向において、第一モールド部における接着剤を覆う部分の外側に第二モールド部が存在している。この場合、モールド部材を絶縁電線の径方向において分けてモールド成形することができる。このため、第一モールド部の上記径方向における厚みを小さくしてモールド成形を行うことができる。従って、第３態様においては、第一モールド部成形時の樹脂ヒケによる接着剤の剥離を引き起こす応力を軽減することができ、絶縁被覆から接着剤が剥がれてしまうことを抑制できる。
【００１７】
また、第４態様においては、絶縁被覆が、シリコーンゴムである。通常、シリコーンゴムの絶縁被覆は、接着剤との接着性が悪い。そのため、第一モールド部と第二モールド部とを含むモールド部材を含む第４態様のモールド部付電線がより有効である。
【００１８】
また、第５態様においては、第一モールド部と第二モールド部とが、同じモールド樹脂で形成されているため、製造コストを抑制することができる。
【００１９】
また、第６態様においては、工程（ａ）と工程（ｂ）と異時に行われる。また、工程（ａ）では、接着剤に接した状態で接着剤を覆うように第一モールド部が成形される。工程（ｂ）では、第一モールド部に接する位置に第二モールド部が成形される。そして、第一モールド部と第二モールド部とが、端子付電線の絶縁被覆における接着剤が設けられた部分から絶縁電線と端子との接続部分に亘る部分を覆うモールド部材を形成する。この場合、モールド部材成形後に樹脂ヒケによって絶縁電線の絶縁被覆から接着剤が剥がれてしまうことを抑制できるモールド部付電線を簡易に作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るモールド部付電線の一部切り欠き側面図である。
【図２】第１実施形態に係るモールド部付電線の側面図である。
【図３】第１実施形態に係るモールド部付電線の製造方法の一部を示す図である。
【図４】第１実施形態に係るモールド部付電線の製造方法の一部を示す図である。
【図５】第１実施形態に係るモールド部付電線の製造方法の一部を示す図である。
【図６】第２実施形態に係るモールド部付電線の一部切り欠き側面図である。
【図７】第２実施形態に係るモールド部付電線の側面図である。
【図８】第２実施形態に係るモールド部付電線の断面図である。
【図９】第２実施形態に係るモールド部付電線の製造方法の一部を示す図である。
【図１０】第２実施形態に係るモールド部付電線の製造方法の一部を示す図である。
【図１１】第２実施形態に係るモールド部付電線の製造方法の一部を示す図である。
【図１２】第３実施形態に係るモールド部付電線の一部切り欠き側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２２】
＜第１実施形態＞
図１〜５を参照しつつ、第１実施形態に係るモールド部付電線１００について説明する。モールド部付電線１００は、端子付電線１と接着剤２とモールド部材３とを備える。端子付電線１は、絶縁電線１１と端子１２とを備える。
【００２３】
図１は、モールド部付電線１００の一部切り欠き側面図である。図１では、モールド部材３の内部及び絶縁電線１１の一部の内部が切り欠かれて示されている。図２は、モールド部付電線１００の側面図である。
【００２４】
モールド部付電線１００は、例えば、自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスの一部を構成する。本実施形態では、モールド部付電線１００は、シールドシェル等の筐体５の開口部５１に挿入され、筐体５内に設けられた端子台等の相手側部材５２に接続されることが考えられる。このとき、モールド部付電線１００のモールド部材３が、筐体５の開口部５１に嵌り合うことで、モールド部付電線１００の位置が決められる。なお、図１において、筐体５、開口部５１及び相手側部材５２は、仮想線（二点鎖線）で示されている。
【００２５】
＜モールド部付電線：端子付電線＞
モールド部付電線１００において、端子付電線１は、絶縁電線１１と端子１２とを備える。絶縁電線１１は、芯線１１２と芯線１１２の周囲を覆う絶縁被覆１１１とを含んでいる。芯線１１２は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする部材である。絶縁被覆１１１は、絶縁性の樹脂部材である。
【００２６】
本実施形態では、絶縁被覆１１１が、シリコーンゴムで形成されている。シリコーンゴムは、一般的に難接着性の部材であることが知られている。なお、絶縁被覆１１１が、シリコーンゴムの他に、フッ素樹脂等の難接着性の材料で形成されている場合も考えられる。また、絶縁被覆１１１が、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニルなどを主成分とする合成樹脂の部材である場合も考えられる。
【００２７】
端子１２は、絶縁電線１１の端部に接続されている。本実施形態では、端子１２は、電線接続部１２１と相手側部材接続部１２２とを備える。端子１２は、例えば、銅等の金属を主成分とする部材である。
【００２８】
本実施形態において、電線接続部１２１は、絶縁電線１１の芯線１１２に接続される部分である。電線接続部１２１は、絶縁被覆１１１から延び出た芯線１１２に接続されている。また、本実施形態において、電線接続部１２１は、絶縁電線１１の絶縁被覆１１１から延び出た芯線１１２に圧着された圧着片１２１１を含む。なお、電線接続部１２１が、さらに絶縁電線１１の端部の絶縁被覆１１１に接続される絶縁被覆１１１用の圧着片を含む場合も考えられる。また、絶縁電線１１の芯線１１２が、熱溶接又は超音波溶接等の溶接によって、端子１２の電線接続部１２１に接続されている場合も考えられる。
【００２９】
また、本実施形態において、相手側部材接続部１２２は、相手側部材５２に接続可能な部分である。本実施形態では、相手側部材接続部１２２には、相手側部材５２（端子台）に対しボルト締結を可能にする孔１２２１が形成されている。
【００３０】
＜モールド部付電線：接着剤＞
モールド部付電線１００において、接着剤２は、絶縁電線１１の絶縁被覆１１１の表面に設けられている。本実施形態では、図１，２に示されるように、接着剤２は、絶縁被覆１１１の外周面に絶縁電線１１の周方向に沿って設けられている。また、接着剤２は、絶縁被覆１１１の端部に設けられている。モールド部付電線１００の止水構造を考慮すると、接着剤２は、図１，２に示されるように、絶縁被覆１１１の外周面の全周に亘って設けられていることが好ましい。なお、接着剤２が、絶縁被覆１１１の周方向における一部に設けられている場合、例えば、絶縁被覆１１１の周方向に沿ってスポット状に設けられている場合等も考えられる。
【００３１】
接着剤２は、例えば、シリコーン系等の樹脂材料で形成されている。接着剤２は、絶縁被覆１１１に接着し、後述するモールド部材３と絶縁被覆１１１との間の隙間を埋め、モールド部付電線１００の止水構造を形成する。本実施形態では、絶縁被覆１１１としてシリコーンゴムが採用されているため、モールド部材３と絶縁被覆１１１との接着性が悪い。そのため、接着剤２は、モールド部付電線１００の止水構造の性能をより向上させるために用いられている。即ち、接着剤２の樹脂材料としては、後述するモールド部材３のモールド樹脂よりも絶縁被覆１１１の樹脂材料（本実施形態ではシリコーンゴム）との接着性に優れる樹脂材料が採用されることが考えられる。
【００３２】
＜モールド部付電線：モールド部材＞
モールド部付電線１００において、モールド部材３は、別々にモールド成形された第一モールド部３１と第二モールド部３２とを含む。本実施形態は、第二モールド部３２が、端子付電線１（絶縁電線１１）の長手方向において、接着剤２に接した状態で覆う第一モールド部３１の端子１２側に設けられている場合の事例である。即ち、本実施形態では、絶縁電線１１の長手方向において、第一モールド部３１と第二モールド部３２とが、分けて成形されている。
【００３３】
モールド部材３は、端子付電線１の絶縁被覆１１１における接着剤２が設けられた部分から絶縁電線１１と端子１２との接続部分に亘る部分を覆っている。即ち、モールド部材３は、絶縁電線１１と端子１２との接続部分を覆い、モールド部付電線１００の止水構造を構成している。
【００３４】
モールド部材３を形成する樹脂（モールド樹脂）としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）樹脂、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂等が考えられる。
【００３５】
また、本実施形態では、第一モールド部３１と第二モールド部３２とが、同じモールド樹脂で形成されている。このため、モールド部材３は、１種類のモールド樹脂で形成される。なお、第一モールド部３１と第二モールド部３２とが、異なるモールド樹脂で形成される場合も考えられる。この場合、モールド部材３は、それぞれ異なる種類のモールド樹脂で形成されたモールド部を２つ含む。
【００３６】
また、モールド部材３の輪郭形状は、開口部５１に嵌め合い可能な形状に形成されていることが考えられる。なお、筐体５の開口部５１の形状によっては、モールド部材３の外周面に、開口部５１に嵌合可能な凸部或いは凹部が形成されている場合等も考えられる。なお、開口部５１に嵌められる部分は、モールド部材３における第一モールド部３１である場合、第二モールド部３２の場合又は第一モールド部３１から第二モールド部３２にまたがる部分である場合が考えられる。また、本実施形態では、第一モールド部３１及び第二モールド部３２の輪郭形状が、同じとなるように形成されている。即ち、第一モールド部３１の外周面と第二モールド部３２の外周面との間に段差が形成されていない。しかしながら、第一モールド部３１の輪郭形状と第二モールド部３２の輪郭形状とが異なる場合も考えられる。
【００３７】
また、本実施形態では、モールド部材３は、接着剤２を覆う部分を含み絶縁被覆１１１の端部に形成された第一モールド部３１と、絶縁電線１１と端子１２との接続部分を覆う部分を含み絶縁被覆１１１から延び出る芯線１１２全体を覆うように形成された第二モールド部３２と、を備える。即ち、本実施形態において、第一モールド部３１は、接着剤２が設けられた領域を含むように、絶縁電線１１の長手方向において絶縁被覆１１１の端から絶縁電線１１の両端の間の部分（以下、中間部分）側に向かって形成されている。また、第二モールド部３２は、絶縁電線１１の芯線１１２と端子１２との接続部分を含むように、絶縁電線１１の長手方向において絶縁被覆１１１の端から端子１２側（中間部分側に対し反対側）に向かって形成されている。
【００３８】
第一モールド部３１は、接着剤２に接した状態で接着剤２を覆う部分を含んでいる。このため、第一モールド部３１は、接着剤２の周囲を覆う環状に形成されていることが考えられる。
【００３９】
また、本実施形態において、第一モールド部３１は、接着剤２全体を覆うように設けられている。しかしながら、第一モールド部３１が、絶縁電線１１の長手方向において接着剤２の一部だけを覆っている場合も考えられる。この場合、モールド部付電線１００において、接着剤２における第一モールド部３１に覆われていない部分は、露出していることが考えられる。即ち、この場合、接着剤２の一部は、モールド部材３に覆われず露出することが考えられる。
【００４０】
第二モールド部３２は、第一モールド部３１とともにモールド部材３を構成する。本実施形態では、モールド部材３は、２つのモールド部（第一モールド部３１及び第二モールド部３２）より構成されているため、第二モールド部３２は、モールド部材３における第一モールド部３１以外の部分であるともいえる。
【００４１】
モールド部付電線１００において、第二モールド部３２は、絶縁電線１１の絶縁被覆１１１に設けられた接着剤２に接しないように設けられている部分ともいえる。例えば、図１，２に示されるように、第二モールド部３２は、端子１２と絶縁電線１１との接続部分を覆う部分のみを含むことが考えられる。
【００４２】
本実施形態では、第二モールド部３２は、絶縁被覆１１１から延び出た芯線１１２と端子１２の電線接続部１２１とを覆っている。第二モールド部３２は、例えば、絶縁被覆１１１から延び出た芯線１１２と端子１２の電線接続部１２１とを覆う環状に形成される。なお、本実施形態では、第二モールド部３２の輪郭形状は、第一モールド部３１と輪郭形状が同じとなるように形成される。
【００４３】
本実施形態では、上述のように、接着剤２が設けられた絶縁被覆１１１の部分を覆う第一モールド部３１が、端子１２を覆う部分を含まず、また、第二モールド部３２が、絶縁被覆１１１を覆う部分を含まない場合が示されている。そのため、本実施形態では、第一モールド部３１は、絶縁被覆１１１から延び出る芯線１１２及び端子１２の電線接続部１２１の周囲を覆う環状の部分を含まない場合の事例が示され、また、第二モールド部３２が、絶縁被覆１１１の周囲を覆う環状の部分を含まない場合の事例が示されている。しかしながら、第二モールド部３２が、絶縁被覆１１１の周囲を覆う部分を含む場合も考えられる。また、第一モールド部３１が、絶縁被覆１１１から延び出る芯線１１２の周囲を覆う部分を含む場合、或いは、端子１２の周囲を覆う部分を含む場合も考えられる。
【００４４】
また、第一モールド部３１と第二モールド部３２とは、別々にモールド成形される。このため、モールド部材３には、第一モールド部３１と第二モールド部３２との境界を示す境界面３９が形成される場合が考えられる。本実施形態では、第一モールド部３１と第二モールド部３２とが絶縁電線１１の長手方向に並ぶため、境界面３９は、絶縁電線１１の長手方向に直交する面である。また、モールド部付電線１００を外側から見た際、境界面３９により、モールド部材３には、絶縁電線１１の周方向に沿う境界線が形成される場合も考えられる。
【００４５】
＜モールド部付電線の製造方法＞
次に、本実施形態のモールド部付電線１００の製造方法の一例について説明する。本実施形態のモールド部付電線製造方法は、第一モールド部成形工程と第二モールド部成形工程とを含む。第一モールド部成形工程は、端子付電線１における接着剤２に接した状態で接着剤を覆うように第一モールド部３１を成形する工程である。第二モールド部成形工程は、第一モールド部成形工程と異時に行われ、第一モールド部３１に接する位置に第二モールド部３２を成形する工程である。なお、本実施形態のモールド部材電線製造方法は、さらに接着剤塗布工程も含んでいる。接着剤塗布工程は、端子付電線１の絶縁電線１１の絶縁被覆１１１に接着剤２を設けるための工程である。
【００４６】
まず、本実施形態のモールド部付電線製造方法において使用される金型７及び金型８について説明する。なお、図３は、本実施形態のモールド部付電線製造方法の第二モールド部成形工程を示す図である。図４は、本実施形態のモールド部付電線製造方法の接着剤塗布工程を示す図である。図５は、本実施形態のモールド部付電線製造方法の第一モールド部成形工程を示す図である。
【００４７】
本実施形態のモールド部付電線製造方法において、金型７は、第二モールド部成形工程で使用される。図３に示されるように、金型７は、上金型７１と下金型７２とを含んでいる。そして、上金型７１と下金型７２とは、相互に離隔すること及び接近することが可能である。また、上金型７１と下金型７２とが最接近した状態において、金型７には、成形空間７０が形成される。成形空間７０は、第二モールド部３２の外周面が成す輪郭形状と同じ金型面によって囲まれる空間である。
【００４８】
本実施形態のモールド部付電線製造方法において、金型８は、第一モールド部成形工程で使用される。図５に示されるように、金型８は、上金型８１と下金型８２とを含んでいる。そして、上金型８１と下金型８２とは、相互に離隔すること及び接近することが可能である。また、上金型８１と下金型８２とが最接近した状態において、金型８には、成形空間８０が形成される。成形空間８０は、第一モールド部３１及び第二モールド部３２を含むモールド部材３の外周面が成す輪郭形状と同じ金型面によって囲まれる空間である。
【００４９】
本実施形態のモールド部付電線製造方法では、第二モールド部成形工程、接着剤塗布工程、第一モールド部成形工程の順番で行われる。以下、この順番でモールド部付電線製造方法の各工程を説明する。また、第二モールド部成形工程の開始前には、絶縁電線１１と端子１２とを接続させ端子付電線１を作る端子付電線製造工程が行われる。なお、本実施形態において、端子付電線製造工程は、絶縁電線１１の芯線１１２に端子１２を圧着する圧着工程である。
【００５０】
＜モールド部付電線製造方法：第二モールド部成形工程＞
本実施形態では、まず、第二モールド部成形工程が行われる。第二モールド部成形工程は、第一モールド部成形工程と異時に行われ、第一モールド部３１に接する位置に第二モールド部３２を形成する工程である。
【００５１】
例えば、金型７の下金型７２の所定の箇所に端子付電線１が設置され、上金型７１が下金型７２に近付けられる。そして、上金型７１と下金型７２とが最接近した状態で、端子付電線１における第二モールド部３２の成形予定箇所が、成形空間７０に収容される。
【００５２】
本実施形態では、第二モールド部３２は、端子付電線１の絶縁電線１１の絶縁被覆１１１から延び出る芯線１１２及び端子１２の電線接続部１２１を覆うように形成されるため、金型７の成形空間７０には、絶縁被覆１１１から延び出る芯線１１２及び端子１２の電線接続部１２１が収容される。また、上記より、金型７の下金型７２の所定の箇所に端子付電線１が設置されとは、下金型７２における成形空間７０が生じる予定の箇所に、端子付電線１における絶縁被覆１１１から延び出る芯線１１２及び端子１２の電線接続部１２１が位置した状態で設置されるという意味である。
【００５３】
そして、金型７の成形空間７０に絶縁被覆１１１から延び出る芯線１１２及び端子１２の電線接続部１２１が収容された状態で、成形空間７０に第二モールド部３２のモールド樹脂が射出される。モールド樹脂が硬化し、第二モールド部３２が形成されると、第二モールド部３２を伴う端子付電線１が、金型７から取り出される。
【００５４】
なお、本実施形態では、第二モールド部３２が第一モールド部３１よりも先に形成される。このため、第二モールド部３２の成形予定箇所は、第一モールド部３１に接する位置に設けられる。即ち、本実施形態では、第二モールド部３２が先に形成されるため、第一モールド部３１の成形予定箇所に接するように第二モールド部３２が設けられる。
【００５５】
＜モールド部付電線製造方法：接着剤塗布工程＞
本実施形態では、第二モールド部成形工程の次に、金型７から取り出された第二モールド部３２を伴う端子付電線１に対して接着剤２が塗布される接着剤塗布工程が行われる。図４に示されるように、本実施形態では、接着剤２は、絶縁電線１１の周方向に沿って絶縁被覆１１１の全周に亘って塗布される。これにより、第二モールド部３２及び接着剤２を伴う端子付電線１を得ることができる。
【００５６】
＜モールド部付電線製造方法：第一モールド部成形工程＞
本実施形態では、接着剤塗布工程の次に第一モールド部成形工程が行われる。より具体的には、接着剤塗布工程の後で、かつ、第二モールド部成形工程により供給された第二モールド部３２のモールド樹脂が硬化し第二モールド部３２が形成された後に、第一モールド部成形工程が行われる。第一モールド部成形工程は、端子付電線１における接着剤２に接した状態で接着剤２を覆うように第一モールド部３１を成形する工程である。
【００５７】
例えば、金型８の下金型８２の所定の箇所に第二モールド部３２及び接着剤２を伴う端子付電線１が設置され、上金型８１が下金型８２に近付けられる。そして、上金型８１と下金型８２とが最接近した状態で、端子付電線１における第一モールド部３１の成形予定箇所及び第二モールド部３２が、成形空間８０に収容される。
【００５８】
本実施形態では、第一モールド部３１は、接着剤２が設けられた絶縁被覆１１１の部分を覆う。そのため、成形空間８０には、第二モールド部３２の他に、絶縁被覆１１１の端部、より具体的には、絶縁被覆１１１における接着剤２が設けられている部分が収容される。また、上記より、金型８の下金型８２の所定の箇所に第二モールド部３２及び接着剤２を伴う端子付電線１が設置されとは、下金型８２における成形空間８０が生じる予定の箇所に、端子付電線１における絶縁被覆１１１の接着剤２が設けられた部分及び第二モールド部３２が位置した状態で設置されるという意味である。
【００５９】
そして、金型８の成形空間８０に端子付電線１における第一モールド部３１の成形予定箇所が収容された状態で、成形空間８０に第一モールド部３１のモールド樹脂が射出される。より具体的には、成形空間８０における第二モールド部３２によって占有されていない空間に、第一モールド部３１のモールド樹脂が射出される。なお、本実施形態では、第一モールド部３１のモールド樹脂は、第二モールド部３２のモールド樹脂と同じ樹脂が採用されている。
【００６０】
第一モールド部３１のモールド樹脂が、成形空間８０内で硬化し、第一モールド部３１が形成される。第一モールド部３１は、既に硬化して形成された第二モールド部３２の後端面に接した状態で第一モールド部３１のモールド樹脂が硬化することにより形成される。なお、第二モールド部３２の後端面は、第二モールド部３２における絶縁被覆１１１側の端面であり、成形空間８０における第一モールド部３１のモールド樹脂が射出される空間を成す面の一部である。従って、本実施形態において、第一モールド部３１は、絶縁電線１１の長手方向において第二モールド部３２に隣接するように形成される。
【００６１】
第一モールド部３１のモールド樹脂が硬化し、第一モールド部３１が形成された後、第一モールド部３１及び第二モールド部３２を備える端子付電線１が金型８から取り出される。このとき、絶縁被覆１１１の表面に設けられた接着剤２には、樹脂ヒケにより絶縁被覆１１１から接着剤２を引き離そうとする応力が生じる。
【００６２】
しかしながら、本実施形態では、接着剤２に接する第一モールド部３１のモールド成形前に、予めモールド成形された第二モールド部３２が行われている。そのため、第二モールド部３２は、接着剤２を絶縁被覆１１１から引き離そうとする応力を及ぼしにくい。
【００６３】
従って、本実施形態では、主として第一モールド部３１の成形時のモールド樹脂が、接着剤２を絶縁被覆１１１から引き離そうとする応力を生じさせる。即ち、第一モールド部３１及び第二モールド部３２を含むモールド部材３と同じ大きさのモールド部材を１回のモールド成形で端子付電線１に設ける場合に比べ、本実施形態では、絶縁電線１１の長手方向における厚みを、第二モールド部３２の長手方向における厚み分だけ低減することができる。このため、接着剤２を絶縁被覆１１１から引き離そうとする応力を軽減することができ、ひいては、第一モールド部３１と絶縁電線１１の絶縁被覆１１１との間に隙間が形成されることを抑制できる。これにより、モールド部付電線１００の止水構造の性能を向上させることが可能となる。なお、第一モールド部成形工程を第二モールド部成形工程よりも先に行う場合も考えられる。
【００６４】
＜モールド部付電線＞
第一モールド部３１及び第二モールド部３２を伴う端子付電線１が、金型８から取り出されることにより、モールド部付電線１００が得られる。モールド部付電線１００においては、モールド部材３に第一モールド部３１と第二モールド部３２との境界を示す境界面３９が形成されていることが考えられる。
【００６５】
本実施形態では、モールド部材３の第一モールド部３１と第二モールド部３２とが別々にモールド成形されている。これは、樹脂ヒケによる接着剤２の剥離を引き起こす応力が、モールド成形されたモールド部材３の厚みが厚いほど或いはモールド樹脂の樹脂量が多いほど大きくなるためである。即ち、本実施形態においては、第一モールド部３１と第二モールド部３２とが別々にモールド成形されることで、第一モールド部３１成形時の樹脂ヒケによる接着剤２の剥離を引き起こす応力を軽減することができる。その結果、モールド部付電線１００において、モールド部材３成形後に樹脂ヒケによって絶縁電線１１の絶縁被覆１１１から接着剤２が剥がれてしまうことを抑制できる。
【００６６】
また、本実施形態においては、絶縁電線１１の長手方向において、接着剤２を覆う第一モールド部３１の端子１２側に第二モールド部３２が存在している。この場合、モールド部材３を絶縁電線１１の長手方向において分けてモールド成形することができる。このため、第一モールド部３１の絶縁電線１１の長手方向における厚みを小さくしてモールド成形を行うことができる。通常、端子付電線に設けられるモールド部材においては、絶縁電線の長手方向における厚みが比較的大きい場合が多い。従って、本実施形態においては、第一モールド部３１成形時の樹脂ヒケによる接着剤２の剥離を引き起こす応力をより軽減することができ、絶縁被覆１１１から接着剤２が剥がれてしまうことを抑制できる。
【００６７】
また、本実施形態においては、絶縁被覆１１１が、シリコーンゴムである。通常、シリコーンゴムの絶縁被覆１１１は、接着剤２との接着性が悪いため、本実施形態のモールド部付電線１００の止水構造がより有効である。
【００６８】
また、本実施形態においては、第一モールド部３１と第二モールド部３２とが、同じモールド樹脂で形成されているため、製造コストを抑制することができる。また、第一モールド部３１と第二モールド部３２とをそれぞれ異なる色で着色する場合も考えられる。また、第一モールド部３１と第二モールド部３２とが同じモールド樹脂で、かつ、もともとの色が異なるモールド樹脂を使用することも考えられる。
【００６９】
＜第２実施形態＞
次に、図６〜１１を参照しつつ、第２実施形態に係るモールド部付電線２００について説明する。モールド部付電線２００は、モールド部付電線１００のモールド部材３と異なる構造のモールド部材３Ａを備える。モールド部材３Ａは、第一モールド部３１Ａと第二モールド部３２Ａとを含む。図６は、モールド部付電線２００の一部切り欠き側面図である。図７は、モールド部付電線２００の側面図である。図８は、モールド部付電線２００の断面図である。図８は、図７のＩＩ−ＩＩ平面における断面である。なお、図６〜８において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
【００７０】
本実施形態では、端子付電線１（絶縁電線１１）の径方向において、第一モールド部３１Ａにおける接着剤２を覆う部分の外側に第二モールド部３２Ｂが存在している点で第１実施形態と異なる。以下、本実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
【００７１】
本実施形態において、モールド部材３Ａの第一モールド部３１Ａは、接着剤２に接した状態で接着剤２を覆う部分を含み、さらに絶縁電線１１と端子１２との接続部分を覆う部分を含んでいる。なお、図６，７に示されるように、第一モールド部３１Ａにおける接着剤２を覆う部分の絶縁電線１１の径方向における厚みは、第一モールド部３１Ａにおける絶縁電線１１と端子１２との接続部分を覆う部分の上記径方向における厚みよりも薄くなるように形成されている。即ち、第一モールド部３１Ａは、肉厚の薄い環状の部分と肉厚の厚い環状の部分とが相互の軸心方向が一致するように隣接し連なって形成された形状に形成されている。以下、必要に応じて、第一モールド部３１Ａにおける接着剤２を覆う部分を、薄肉部３１０Ａと称し、第一モールド部３１Ａにおける絶縁電線１１と端子１２との接続部分を覆う部分を厚肉部３１１Ａと称する。
【００７２】
薄肉部３１０Ａは、接着剤２の周囲を覆う環状に形成されている。薄肉部３１０Ａの肉厚は、例えば、１ｍｍ〜２ｍｍである場合が考えられる。
【００７３】
厚肉部３１１Ａは、絶縁電線１１と端子１２との接続部分の周囲を覆う環状に形成されている。より具体的には、厚肉部３１１Ａは、絶縁被覆１１１から延び出る芯線１１２及び端子１２の電線接続部１２１の周囲を覆う環状の部分である。
【００７４】
第二モールド部３２Ａは、図８に示されるように、絶縁電線１１の径方向において、第一モールド部３１Ａにおける接着剤２を覆う部分（薄肉部３１０Ａ）の外側に設けられている。即ち、第二モールド部３２Ａは、薄肉部３１０Ａの周囲を覆う環状に形成されている。第二モールド部３２Ａは、絶縁電線１１の長手方向において絶縁被覆１１１の端よりも絶縁電線１１の中間部分側に設けられている。なお、本実施形態では、第二モールド部３２Ａの外周面が成す輪郭形状の大きさが、厚肉部３１１Ａの外周面が成す輪郭形状の大きさと同じになるように形成されている。
【００７５】
また、本実施形態においても、第１実施形態と同様、モールド部材３Ａには、第一モールド部３１Ａと第二モールド部３２Ａとの境界を示す境界面が形成される場合が考えられる。本実施形態では、モールド部材３Ａには、絶縁電線１１の長手方向に直交する境界面３９とモールド部材３Ａの後端側に形成され第一モールド部３１Ａの薄肉部３１０Ａの輪郭に沿う境界面３９Ａとが形成されることが考えられる。
【００７６】
＜モールド部付電線製造方法＞
次に、本実施形態のモールド部付電線２００の製造方法の一例について説明する。本実施形態のモールド部付電線製造方法は、第１実施形態と同様、第一モールド部成形工程と第二モールド部成形工程とを含み、さらに接着剤塗布工程も含んでいる。
【００７７】
本実施形態においては、モールド部材３Ａの輪郭形状と、第１実施形態のモールド部材３の輪郭形状とが同じであるものとして説明する。従って、本実施形態のモールド部付電線製造方法においては、金型８及び金型９が使用される。金型８の構造は、第１実施形態と同様である。以下、はじめに金型９について説明する。なお、図９は、本実施形態のモールド部付電線製造方法の接着剤塗布工程を示す図である。図１０は、本実施形態のモールド部付電線製造方法の第一モールド部成形工程を示す図である。図１１は、本実施形態のモールド部付電線製造方法の第二モールド部成形工程を示す図である。
【００７８】
本実施形態のモールド部付電線製造方法において、金型９は、第一モールド部成形工程で使用される。図１０に示されるように、金型９は、上金型９１と下金型９２とを含んでいる。そして、上金型９１と下金型９２とは、相互に離隔すること及び接近することが可能である。また、上金型９１と下金型９２とが最接近した状態において、金型９には、成形空間９０が形成される。成形空間９０は、第一モールド部３１Ａの外周面が成す輪郭形状にと同じ金型面によって囲まれる空間である。即ち、成形空間９０は、隣接した比較的径の小さい空間及び比較的径の大きい空間を含んでいる。
【００７９】
本実施形態のモールド部付電線製造方法では、接着剤塗布工程、第一モールド部成形工程、第二モールド部成形工程の順番で行われる。以下、この順番でモールド部付電線製造方法の各工程を説明する。また、接着剤塗布工程の開始前には、絶縁電線１１と端子１２とを接続させ端子付電線１を作る端子付電線製造工程が行われる。
【００８０】
＜モールド部付電線製造方法：接着剤塗布工程＞
本実施形態では、まず、端子付電線製造工程で得られた端子付電線１に対して接着剤２が塗布される接着剤塗布工程が行われる。図９に示されるように、本実施形態では、接着剤２は、絶縁電線１１の周方向に沿って絶縁被覆１１１の全周に亘って塗布される。これにより、接着剤２を伴う端子付電線１を得ることができる。
【００８１】
＜モールド部付電線製造方法：第一モールド部成形工程＞
そして、本実施形態では、図１０に示されるように、接着剤塗布工程の次に（第二モールド部成形工程の前に）第一モールド部成形工程が行われる。第一モールド部成形工程は、端子付電線１における接着剤２に接した状態で接着剤２を覆うように第一モールド部３１Ａを成形する工程である。
【００８２】
例えば、金型９の下金型９２の所定の箇所に接着剤２を伴う端子付電線１が設置され、上金型９１が下金型９２に近付けられる。そして、上金型９１と下金型９２とが最接近した状態で、端子付電線１における第一モールド部３１Ａの成形予定箇所が成形空間９０に収容される。
【００８３】
本実施形態では、第一モールド部３１Ａは、接着剤２が設けられた絶縁被覆１１１の部分から絶縁電線１１と端子１２との接続部分を覆う。そのため、成形空間９０には、絶縁被覆１１１における接着剤２が設けられている部分から絶縁電線１１と端子１２との接続部分に亘る部分（第一モールド部３１Ａの成形予定箇所）が収容される。なお、成形空間９０において、接着剤２が設けられた絶縁被覆１１１の部分を収容する部分では、接着剤２と金型９の金型面との距離が、絶縁電線１１と端子１２との接続部分と金型９の金型面との距離よりも小さくなっている。
【００８４】
そして、金型９の成形空間９０に端子付電線１における第一モールド部３１Ａの成形予定箇所が収容された状態で、成形空間９０に第一モールド部３１Ａのモールド樹脂が射出される。第一モールド部３１Ａのモールド樹脂が、成形空間９０内で硬化し、第一モールド部３１Ａが形成される。
【００８５】
第一モールド部３１Ａのモールド樹脂が硬化し、第一モールド部３１Ａが形成された後、第一モールド部３１Ａを備える端子付電線１が金型９から取り出される。このとき、絶縁被覆１１１の表面に設けられた接着剤２には、樹脂ヒケにより絶縁被覆１１１から接着剤２を引き離そうとする応力が生じる。
【００８６】
しかしながら、本実施形態では、接着剤２に接する第一モールド部３１Ａの絶縁電線１１の径方向における厚み（薄肉部３１０Ａの厚み）が比較的小さい。そのため、接着剤２を絶縁被覆１１１から絶縁電線１１の径方向に引き離そうとする応力を低減することができる。このため、第一モールド部３１Ａと絶縁電線１１の絶縁被覆１１１との間に隙間が形成されることを抑制でき、モールド部付電線２００の止水構造の性能を向上させることが可能となる。
【００８７】
＜モールド部付電線製造方法：第二モールド部成形工程＞
そして、本実施形態では、図１１に示されるように、第一モールド部成形工程の次に第二モールド部成形工程が行われる。第二モールド部成形工程は、第一モールド部成形工程と異時に行われ、第一モールド部３１Ａに接する位置に第二モールド部３２Ａを形成する工程である。
【００８８】
例えば、金型８の下金型８２の所定の箇所に第一モールド部３１Ａ及び接着剤２を伴う端子付電線１が設置され、上金型８１が下金型８２に近付けられる。そして、上金型８１と下金型８２とが最接近した状態で、端子付電線１における第二モールド部３２Ａの成形予定箇所及び第一モールド部３１Ａが成形空間８０に収容される。本実施形態において、第二モールド部３２Ａは、絶縁電線１１の径方向において、第一モールド部３１Ａにおける接着剤２を覆う部分（薄肉部３１０Ａ）の外側に設けられる。このため、第二モールド部３２Ａの成形予定箇所は、第一モールド部３１Ａの薄肉部３１０Ａの外側の部分である。
【００８９】
そして、金型８の成形空間８０に第二モールド部の成形予定箇所が収容された状態で、成形空間８０に第二モールド部３２Ａのモールド樹脂が射出される。モールド樹脂が硬化し、第二モールド部３２Ａが形成されると、第一モールド部３１Ａ及び第二モールド部３２Ａを伴う端子付電線１が、金型８から取り出される。
【００９０】
なお、本実施形態では、第一モールド部３１Ａが第二モールド部３２Ａよりも先に形成される。このため、本実施形態では、第一モールド部３１Ａに接する位置で、第一モールド部３１Ａに接するように第二モールド部３２Ａが設けられる。
【００９１】
＜モールド部付電線＞
第一モールド部３１Ａ及び第二モールド部３２Ａを伴う端子付電線１が、金型８から取り出されることにより、モールド部付電線２００が得られる。モールド部付電線２００においては、モールド部材３Ａに第一モールド部３１Ａと第二モールド部３２Ａとの境界を示す境界面３９Ａが形成されていることが考えられる。
【００９２】
本実施形態では、第１実施形態と同様、モールド部材３Ａの第一モールド部３１Ａと第二モールド部３２Ａとが別々にモールド成形されることで、第一モールド部３１Ａ成形時の樹脂ヒケによる接着剤２の剥離を引き起こす応力を軽減することができる。その結果、モールド部付電線２００において、モールド部材３Ａ成形後に樹脂ヒケによって絶縁電線１１の絶縁被覆１１１から接着剤２が剥がれてしまうことを抑制できる。
【００９３】
また、本実施形態においては、絶縁電線１１の径方向において、第一モールド部３１Ａにおける接着剤２を覆う部分の外側に第二モールド部３２Ａが存在している。この場合、モールド部材３Ａを絶縁電線１１の径方向において分けてモールド成形することができる。このため、第一モールド部３１Ａの絶縁電線１１の径方向における厚みを小さくしてモールド成形を行うことができ、絶縁被覆１１１から接着剤２が剥がれてしまうことを抑制できる。
【００９４】
また、第一モールド部３１Ａの薄肉部３１０Ａの外側に第二モールド部３２Ａを設けることで、第一モールド部３１Ａの薄肉部３１０Ａの部分における強度が向上する。また、第一モールド部３１Ａの薄肉部３１０Ａの外側に第二モールド部３２Ａを設けることで、第一モールド部３１Ａの薄肉部３１０Ａの部分における絶縁性能も向上する。
【００９５】
＜第３実施形態＞
次に、図１２を参照しつつ、第３実施形態に係るモールド部付電線３００について説明する。モールド部付電線３００は、モールド部付電線１００のモールド部材３及びモールド部付電線２００のモールド部材３Ａと異なる構造のモールド部材３Ｂを備える。モールド部材３Ｂは、第一モールド部３１Ｂと第二モールド部３２Ｂとを含む。図１２は、モールド部付電線３００の一部切り欠き側面図である。なお、図１２において、図１〜１１に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。
【００９６】
本実施形態では、絶縁電線１１の径方向において、第一モールド部３１Ｂにおける接着剤２を覆う部分の外側に第二モールド部３２Ｂが存在している点で第１実施形態と異なる。また、第二モールド部３２Ｂが、さらに絶縁電線１１と端子１２との接続部分を覆っている点で第２実施形態と異なる。即ち、本実施形態は、絶縁電線１１の長手方向において接着剤２を覆う第一モールド部３１Ｂの端子１２側に第二モールド部３２Ｂが存在し、かつ、絶縁電線１１の径方向において第一モールド部３１Ｂにおける接着剤２を覆う部分の外側に第二モールド部３２Ｂが存在している場合の事例である。以下、本実施形態における第１実施形態及び第２実施形態と異なる点について説明する。
【００９７】
第一モールド部３１Ｂは、接着剤２の周囲を覆う環状に形成されている。第一モールド部３１Ｂの肉厚は、例えば、１ｍｍ〜２ｍｍである場合が考えられる。
【００９８】
第二モールド部３２Ｂは、絶縁電線１１の径方向において、第一モールド部３１Ｂにおける接着剤２を覆う部分（第一モールド部３１Ｂ全体）の外側に設けられた環状の部分と、絶縁電線１１と端子１２との接続部分の周囲を覆う環状に形成されている部分と、を含む。このため、第二モールド部３２Ｂには、第一モールド部３１Ｂの輪郭形状に応じた凹部３２９Ｂが形成されていることが考えられる。モールド部材３Ｂにおいて、凹部３２９Ｂには、第一モールド部３１Ｂが収容されている。
【００９９】
また、本実施形態においても、モールド部材３Ｂには、第一モールド部３１Ｂと第二モールド部３２Ｂとの境界を示す境界面が形成される場合が考えられる。本実施形態では、この境界面は、モールド部材３Ｂの後端側に形成される第一モールド部３１Ｂの輪郭に沿う境界面であることが考えられる。
【０１００】
本実施形態においても、モールド部材３Ｂの第一モールド部３１Ｂと第二モールド部３２Ｂとが別々にモールド成形されるため、第一モールド部３１Ｂ成形時の樹脂ヒケによる接着剤の剥離を引き起こす応力を軽減することができる。
【０１０１】
また、本実施形態においては、絶縁電線１１の長手方向において、接着剤２を覆う第一モールド部３１Ｂの端子１２側に第二モールド部３２Ｂが存在し、また、絶縁電線１１の径方向においても、第一モールド部３１Ｂにおける接着剤２を覆う部分の外側に第二モールド部３２Ｂが存在している。この場合、モールド部材３Ｂを絶縁電線１１の長手方向において及び径方向において分けてモールド成形することができる。このため、第一モールド部３１Ｂの絶縁電線１１の長手方向及び径方向における厚みを小さくしてモールド成形を行うことができる。これにより、第一モールド部３１Ｂ成形時の樹脂ヒケによる接着剤２の剥離を引き起こす応力を軽減することができ、絶縁被覆１１１から接着剤２が剥がれてしまうことを抑制できる。
【０１０２】
＜応用例＞
モールド部材３が、第一モールド部３１と複数種類の第二モールド部３２とを含む場合も考えられる。即ち、モールド部材３が、３回以上に別々に行われたモールド成形によって形成された３つ以上のモールド部を備える場合が考えられる。モールド部材３Ａ，３Ｂにおいても同様である。
【０１０３】
なお、本発明に係るモールド部付電線及びモールド部付電線製造方法は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【０１０４】
１  端子付電線
１００  モールド部付電線
１１  絶縁電線
１１１  絶縁被覆
１１２  芯線
１２  端子
２  接着剤
３  モールド部材
３１  第一モールド部
３２  第二モールド部
【図１】
2016100075.tif 000003
【図２】
2016100075.tif 000004
【図３】
2016100075.tif 000005
【図４】
2016100075.tif 000006
【図５】
2016100075.tif 000007
【図６】
2016100075.tif 000008
【図７】
2016100075.tif 000009
【図８】
2016100075.tif 000010
【図９】
2016100075.tif 000011
【図１０】
2016100075.tif 000012
【図１１】
2016100075.tif 000013
【図１２】
2016100075.tif 000014