(57)【要約】【課題】燃料電池の出力密度を向上させ、かつ、絶縁不良の発生を抑制できるインシュレータを提供する。【解決手段】積層された複数の単セルを有する積層体の積層方向の一端に接して配置される集電板と、集電板に対し積層方向の外側に配置される端部部材と、の間に配置されるインシュレータは、シート状の平面部を有する複数のインシュレータ部材を備え、複数のインシュレータ部材は、平面部が互いに重ね合わされて集電板と対向して配置される。【選択図】図１
2016095927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の単セルを有する積層体の積層方向の一端に接して配置される集電板と、前記集電板に対し前記積層方向の外側に配置される端部部材と、の間に配置されるインシュレータであって、
シート状の平面部を有する複数のインシュレータ部材を備え、
前記複数のインシュレータ部材は、前記平面部が互いに重ね合わされて前記集電板と対向して配置される、インシュレータ。
【請求項２】
請求項１に記載のインシュレータであって、
前記複数のインシュレータ部材のうちの少なくとも１つは、前記平面部の外縁の全体に亘って、前記平面部と交差する方向に突出して形成された壁部を備える、
インシュレータ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のインシュレータであって、
前記複数のインシュレータ部材の板厚は、いずれも０．５ｍｍ以下である、インシュレータ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のインシュレータであって、
前記複数のインシュレータ部材は、いずれも熱可塑性樹脂により形成される、インシュレータ。
【請求項５】
請求項４に記載のインシュレータであって、
前記複数のインシュレータ部材は、いずれも圧縮真空成形により成形される、インシュレータ。
【請求項６】
積層された複数の単セルを有する積層体と、
前記積層体の積層方向の一端に接して配置されている集電板と、
前記集電板に対し前記積層方向の外側に配置されているインシュレータと、
前記インシュレータに対し前記積層方向の外側に配置されている端部部材と、
を備える燃料電池であって、
前記インシュレータは、シート状の平面部を有する複数のインシュレータ部材を有し、
前記複数のインシュレータ部材は、前記平面部が互いに重ね合わされて前記集電板と対向して配置されている、
燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池に用いられるインシュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池として、燃料電池スタックの一端に配置される集電板とエンドプレートとの間にインシュレータを配置して、絶縁抵抗を確保する燃料電池が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５１３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、燃料電池の出力密度（単位質量または単位体積あたりの出力エネルギー）を向上させるために、燃料電池の出力に寄与しない部品の小型化が求められている。上述のインシュレータは、燃料電池の出力に寄与しないため、絶縁距離を確保するための厚さを有しつつも、その厚さを薄くしたいという要請がある。しかしながら、インシュレータの厚さを薄くする場合、ピンホールの発生に起因する絶縁不良、およびインシュレータ製造時におけるインシュレータ材料への導電物質の混入に起因する絶縁不良が発生するおそれがある。なお、上記課題は、エンドプレートに限らず、燃料電池スタックの端部の外側に配置される任意の端部部材と、集電板との間にインシュレータが配置される構成において共通する課題であった。端部部材としては、例えば、ケースに収容された燃料電池スタックを集電板に向かって押圧するプレッシャープレートや、エンドプレート等が該当し得る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、インシュレータが提供される。このインシュレータは、積層された複数の単セルを有する積層体の積層方向の一端に接して配置される集電板と、前記集電板に対し前記積層方向の外側に配置される端部部材と、の間に配置されるインシュレータであって；シート状の平面部を有する複数のインシュレータ部材を備え；前記複数のインシュレータ部材は、前記平面部が互いに重ね合わされて前記集電板と対向して配置される。この形態のインシュレータによれば、シート状の平面部を有する複数のインシュレータ部材を備えるので、各インシュレータ部材における平面部の厚さを薄くしてインシュレータ全体としての厚さを薄くでき、燃料電池に用いた場合に燃料電池の出力密度を向上できる。加えて、複数のインシュレータ部材は、平面部が互いに重ね合わされて配置されるので、積層方向に見て同じ位置にピンホール等が発生することを抑制できる。このため、燃料電池に用いた場合に絶縁不良の発生を抑制できる。
【０００７】
（２）上記形態のインシュレータにおいて、前記複数のインシュレータ部材のうちの少なくとも１つは、前記平面部の外縁の全体に亘って、前記平面部と交差する方向に突出して形成された壁部を備えていてもよい。この形態のインシュレータによれば、集電板と端部部材との間の沿面距離を十分に確保できるので、インシュレータの絶縁性を向上できる。また、積層方向に見たときのインシュレータの面積が大きくなることを抑制しつつ沿面距離を確保できるので、燃料電池に用いた場合に燃料電池の大型化を抑制できる。
【０００８】
（３）上記形態のインシュレータにおいて、前記複数のインシュレータ部材の板厚は、いずれも０．５ｍｍ以下であってもよい。この形態のインシュレータによれば、各インシュレータ部材の厚さが薄いので、インシュレータ全体としての厚さを薄くでき、燃料電池に用いた場合に燃料電池の出力密度を向上させることができる。
【０００９】
（４）上記形態のインシュレータにおいて、前記複数のインシュレータ部材は、いずれも熱可塑性樹脂により形成されてもよい。この形態のインシュレータによれば、材料として熱可塑性樹脂を用いるので、圧縮真空成形により容易に成形できる。
【００１０】
（５）上記形態のインシュレータにおいて、前記複数のインシュレータ部材は、いずれも圧縮真空成形により成形されてもよい。この形態のインシュレータによれば、インシュレータ部材の板厚を薄くすることができる。
【００１１】
本発明は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、インシュレータを備えた燃料電池や、その燃料電池を備えた燃料電池システム、その燃料電池システムを搭載した車両、インシュレータの製造方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態としてのインシュレータを適用した燃料電池の概略構成を示す断面図である。
【図２】インシュレータ３００の構成を分解して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
Ａ．実施形態：
図１は、本発明の一実施形態としてのインシュレータを適用した燃料電池の概略構成を示す断面図である。図１（ａ）は、燃料電池全体の概略構成を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）において一点破線の円で示す領域Ａｒ１を拡大して示している。燃料電池１０は、いわゆる固体高分子型燃料電池であり、反応ガス（燃料ガスおよび酸化剤ガス）の供給部や、冷却媒体の供給部等と共に燃料電池システムを構成する。このような燃料電池システムは、例えば、駆動用電源を供給するためのシステムとして、電気自動車等に搭載されて用いられる。なお、図１では、説明の便宜上、スクリュー２５０およびケース５００を破線で示している。
【００１４】
燃料電池１０は、セル積層体１０２Ｓと、第１の集電板１６０Ｅと、第２の集電板１６０Ｆと、エンドプレート１７０と、プレッシャープレート２００と、インシュレータ３００とを備える。
【００１５】
セル積層体１０２Ｓは、複数の単セル１０２が積層方向ＳＤに沿って積層された構造を有する。単セル１０２は、膜電極接合体および膜電極接合体を挟む一対のガス拡散層と、膜電極接合体およびガス拡散層の積層体を挟む一対のセパレータとで構成されている。なお、本実施形態では、単セル１０２の積層方向ＳＤと平行にＸ軸を定めている。また、Ｙ軸およびＺ軸は、それぞれＸ軸と互いに垂直な方向である。
【００１６】
第１の集電板１６０Ｅは、セル積層体１０２Ｓの＋Ｘ方向の端面に接して配置されている。本実施形態において、第１の集電板１６０Ｅは、アルミニウムにより形成されている。第２の集電板１６０Ｆは、セル積層体１０２Ｓの−Ｘ方向の端面に接して配置されている。本実施形態において、第２の集電板１６０Ｆは、チタン層・アルミニウム層・チタン層の３層構造を有し、外縁がゴムで覆われている。第１の集電板１６０Ｅおよび第２の集電板１６０Ｆは、各単セル１０２の発電電力を集電して図示しない端子から外部へ出力する。なお、第１の集電板１６０Ｅは、第２の集電板１６０Ｆと同様に３層構造により形成されてもよい。また、２つの集電板１６０Ｅ，１６０Ｆは、アルミニウムおよびチタン以外の材料により形成されてもよい。
【００１７】
エンドプレート１７０は、第２の集電板１６０Ｆに対し積層方向ＳＤの外側に配置されている。エンドプレート１７０の内部には、セル積層体１０２Ｓに反応ガスや冷却媒体を供給または排出するための流路が形成されている。エンドプレート１７０の＋Ｘ方向の面の周縁部には段差が設けられ、薄肉部分にケース５００の−Ｘ方向の端部が接している。本実施形態において、エンドプレート１７０は、樹脂材料により形成され、高い絶縁性を有する。
【００１８】
プレッシャープレート２００は、インシュレータ３００に対し積層方向ＳＤの外側に配置されている。プレッシャープレート２００の−Ｘ方向の面の周縁部には段差が設けられている。このため、プレッシャープレート２００は、外縁部が薄肉となっており、中央部が−Ｘ方向に突出した外観形状を有する。かかる段差部分には、インシュレータ３００の周縁部（後述の壁部）が収容される。プレッシャープレート２００は、ケース５００に設けられた穴から挿入される複数のスクリュー２５０から−Ｘ方向の荷重を受けて、セル積層体１０２Ｓを押圧することにより、エンドプレート１７０と共にセル積層体１０２Ｓの積層状態を維持する。
【００１９】
複数の単セル１０２と、第１の集電板１６０Ｅと、第２の集電板１６０Ｆと、プレッシャープレート２００とにおいて、積層方向ＳＤと垂直な面の形状は、いずれも略矩形であり、長手方向がＹ軸と平行となるように配置されている。
【００２０】
インシュレータ３００は、第１の集電板１６０Ｅとプレッシャープレート２００との間に配置されている。インシュレータ３００は、互いにほぼ同じ外観形状を有する第１のインシュレータ部材３１０と、第２のインシュレータ部材３２０とを備える。これらの２つのインシュレータ部材３１０，３２０は、互いに積層方向ＳＤに重ねられて配置されている。第１のインシュレータ部材３１０は、第２のインシュレータ部材３２０に対して−Ｘ方向に位置し、第１の集電板１６０Ｅの＋Ｘ方向の端面に接している。第２のインシュレータ部材３２０は、第１のインシュレータ部材３１０に対して＋Ｘ方向に位置し、プレッシャープレート２００の−Ｘ方向の端面に接している。インシュレータ３００は、第１の集電板１６０Ｅとプレッシャープレート２００とを電気的に絶縁する。
【００２１】
図２は、インシュレータ３００の構成を分解して示す斜視図である。第１のインシュレータ部材３１０は、第１の平面部３１２と、第１の壁部３１４とを備える。第１の平面部３１２は、略矩形の平面視形状を有するシート状の部位である。第１の平面部３１２は、第１の集電板１６０Ｅの＋Ｘ方向の端面とほぼ同じ面積を有する。第１の平面部３１２は、単セル１０２や第１の集電板１６０Ｅ等と同様の平面視形状を有しており、略矩形の平面視形状の四隅と下辺の中央とには凹部が設けられている。これらの凹部は、インシュレータ３００と、ケース５００の突出部や図示しないテンションシャフトとの干渉を抑制するために形成されている。第１の壁部３１４は、第１の平面部３１２の外縁の全体に亘って、略＋Ｘ方向に突出して形成されている。ここで、第１の壁部３１４が略＋Ｘ方向に突出して形成されているのは、成形時の抜き勾配を考慮するためである。第２のインシュレータ部材３２０も、第１のインシュレータ部材３１０と同様に、第２の平面部３２２と、第２の壁部３２４とを備える。第２の平面部３２２は上述の第１の平面部３１２と、第２の壁部３２４は上述の第１の壁部３１４と、それぞれ同様な形状を有する。
【００２２】
第１のインシュレータ部材３１０は、第１の平面部３１２の＋Ｘ方向の面Ｓ１１が第２の平面部３２２の−Ｘ方向の面Ｓ２２と接触して配置されることにより、第２のインシュレータ部材３２０と重ね合わされる。ここで、第１の平面部３１２の縦の長さは、第２の平面部３２２の縦の長さよりもわずかに大きく、第１の平面部３１２の横の長さは、第２の平面部３２２の横の長さよりもわずかに大きい。このため、第１のインシュレータ部材３１０と第２のインシュレータ部材３２０とは、互いに干渉せずに重ね合わされる。第１の平面部３１２の−Ｘ方向の面Ｓ１２は、第１の集電板１６０Ｅと対向して配置され、第２の平面部３２２の＋Ｘ方向の面Ｓ２１は、プレッシャープレート２００と対向して配置される。
【００２３】
ここで、図１（ｂ）を用いて、第１の集電板１６０Ｅとプレッシャープレート２００との間の絶縁距離について説明する。図１（ｂ）では、絶縁距離としてインシュレータ３００の厚さＴと、沿面距離Ｄとを示している。なお、一般に、「沿面距離」とは、２つの導電性部分間において電気が絶縁物の表面を伝う距離を意味する。本実施形態において、インシュレータ３００の厚さＴは、第１のインシュレータ部材３１０の板厚と第２のインシュレータ部材３２０の板厚との合計値に相当する。また、沿面距離Ｄは、第１の集電板１６０Ｅとプレッシャープレート２００の薄肉部との間のＸ軸に沿った方向の距離と等しく、各壁部３１４，３２４の略Ｘ軸方向に沿った長さ（以下、「高さ」とも呼ぶ）とほぼ等しい。これは、第１の壁部３１４と第２の壁部３２４との隙間と、各壁部３１４，３２４の＋Ｘ方向の端とプレッシャープレート２００の薄肉部との隙間とが、それぞれ非常に小さく、これらの隙間が実質的に無視されるためである。絶縁のために必要とされるインシュレータ３００の厚さＴおよび沿面距離Ｄは、燃料電池１０の電圧に基づいて求められる。
【００２４】
本実施形態において、第１のインシュレータ部材３１０と第２のインシュレータ部材３２０とは、それぞれいずれの部位においても０．３ｍｍの板厚を有する。なお、第１のインシュレータ部材３１０および第２のインシュレータ部材３２０の板厚は、互いに異なっていてもよく、また、それぞれ０．３ｍｍに限らず任意の厚さとしてもよい。ただし、０．５ｍｍ以下であるのが好ましい。本実施形態において、インシュレータ３００の厚さＴは、第１の平面部３１２の板厚と第２の平面部３２２の板厚との合計の厚さの０．６ｍｍである。なお、絶縁のために必要とされるインシュレータ３００の厚さＴを確保できれば、０．６ｍｍに限らず任意の厚さとしてもよく、各平面部３１２，３２２の板厚が、絶縁のために必要とされる厚さをそれぞれ超えていてもよい。また、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４の高さは、それぞれ８ｍｍである。なお、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４の高さは、互いに異なっていてもよく、また、絶縁のために必要とされる沿面距離Ｄが確保できる長さであれば、８ｍｍに限らず任意の長さとしてもよい。
【００２５】
第１のインシュレータ部材３１０と第２のインシュレータ部材３２０とは、いずれもＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を材料として、圧縮真空成形により成形される。なお、製造コストの低廉化の観点や、加水分解に対する耐久性の観点からＰＥＴを材料として用いるのが好ましいが、ＰＥＴに代えて、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）やＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等、他の任意の熱可塑性樹脂を材料としてもよい。なお、所望の形状に成形できるのであれば、熱硬化性樹脂を材料としてもよい。また、圧縮真空成形に代えて、熱プレス等の他の成形方法により成形されてもよい。
【００２６】
本実施形態において、第１の集電板１６０Ｅは、請求項における集電板に相当し、プレッシャープレート２００は、請求項における端部部材に相当する。また、第１のインシュレータ部材３１０と第２のインシュレータ部材３２０とは、請求項における複数のインシュレータ部材に相当する。
【００２７】
以上説明した本実施形態のインシュレータ３００では、インシュレータ３００を第１のインシュレータ部材３１０と第２のインシュレータ部材３２０との、２つの部材により構成し、これら２つの部材を、互いにシート状の平面部３１２，３２２が接するように重ねて用いる。このため、インシュレータ３００の厚さＴ（Ｘ軸方向に沿った長さ）を従来よりも薄くでき、燃料電池１０の出力密度を向上させることができる。ここで、燃料電池１０の「出力密度」とは、燃料電池１０の単位質量または単位体積あたりの出力できるエネルギーを意味する。
【００２８】
加えて、一方のインシュレータ部材にピンホールや導電物質の混入による不良箇所が生じた場合であっても、他方のインシュレータ部材において、積層方向ＳＤに見て互いに同じ位置に不良箇所が生じる可能性は極めて低いと考えられる。このため、インシュレータ３００を１つの部材で構成する場合と比べて、ピンホールの発生に起因する絶縁不良や、インシュレータ３００（第１のインシュレータ部材３１０および第２のインシュレータ部材３２０）の製造時におけるインシュレータ材料への導電物質の混入に起因する絶縁不良の発生を抑制でき、インシュレータ３００の信頼性を向上できる。以上のことから、本実施形態のインシュレータ３００を用いることにより、燃料電池１０の出力密度を向上させ、かつ、絶縁不良の発生を抑制できる。
【００２９】
一般に、従来のインシュレータは、切削加工や射出成形を用いて製造されるが、製造上、切削加工の場合は約３ｍｍ以上、射出成形の場合は約２ｍｍ以上の板厚が必要とされる。このため、切削加工や射出成形を用いて板厚の薄いインシュレータを製造することは困難である。しかしながら、本実施形態のインシュレータ３００によれば、第１のインシュレータ部材３１０および第２のインシュレータ部材３２０は、圧縮真空成形により成形される。このため、切削加工や射出成形を用いて製造する構成と比べて、インシュレータ３００の板厚を薄くすることができ、燃料電池１０の出力密度を向上させることができる。また、インシュレータ３００の厚さが従来よりも薄いので、材料費の低廉化および省資源化を図ることができる。さらに、インシュレータ３００（第１のインシュレータ部材３１０および第２のインシュレータ部材３２０）の製造の際に切削加工を行なわないので、インシュレータ３００が加工中に割れることを抑制でき、歩留まりの低下を抑制できる。また、熱可塑性樹脂を材料とすることで、圧縮真空成形により容易に製造でき、製造工程を簡素化することができる。また、熱可塑性樹脂としてＰＥＴを用いるので、インシュレータ３００を安価に製造でき、加水分解に対する耐久性を高めることができる。
【００３０】
また、第１のインシュレータ部材３１０および第２のインシュレータ部材３２０は、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４をそれぞれ備える。このため、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４を有しない構成と比べて、第１の集電板１６０Ｅとプレッシャープレート２００との沿面距離Ｄを十分に確保でき、インシュレータ３００の絶縁性を向上できる。また、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４は、第１の平面部３１２および第２の平面部３２２に対して略直交する方向に形成されており、プレッシャープレート２００の外縁の段差部分に収容される。このため、積層方向ＳＤに見たときのインシュレータ３００の面積が大きくなることを抑制しつつ、沿面距離Ｄを確保することができるので、燃料電池１０の大型化を抑制できる。また、第１の平面部３１２の面積が第２の平面部３２２の面積よりわずかに大きいので、第１のインシュレータ部材３１０と第２のインシュレータ部材３２０とを重ねる際に、板厚により干渉することを抑制できる。
【００３１】
Ｂ．変形例：
Ｂ−１．変形例１：
上記実施形態では、インシュレータ３００は、第１のインシュレータ部材３１０と第２のインシュレータ部材３２０との２つの部材により構成されていたが、インシュレータ３００は、３つ以上の部材により構成されてもよい。かかる構成によっては、ピンホールの発生に起因する絶縁不良や、材料への導電物質の混入に起因する絶縁不良の発生を、より抑制できる。
【００３２】
Ｂ−２．変形例２：
上記実施形態では、第１のインシュレータ部材３１０および第２のインシュレータ部材３２０は、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４をそれぞれ備えていたが、本発明はこれに限定されるものではない。第１の壁部３１４と第２の壁部３２４とのうち少なくとも一方を省略してもよい。この構成においても、２つの平面部３１２，３２２の大型化や、より多くのインシュレータ部材を重ねること等により沿面距離Ｄを確保できる。
【００３３】
Ｂ−３．変形例３
上記実施形態では、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４は、それぞれ第１の平面部３１２および第２の平面部３２２に対して略直交する方向に突出して形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。２つの平面部３１２，３２２に対して、それぞれ任意の角度をなすように突出して形成されていてもよい。また、第１の平面部３１２と第１の壁部３１４とがなす角度と、第２の平面部３２２と第２の壁部３２４とがなす角度とは、互いに異なっていてもよい。ただし、これらの角度は、第１のインシュレータ部材３１０と第２のインシュレータ部材３２０とを重ね合わせた時に、２つの壁部３１４，３２４が互いに干渉しないように設定されることが好ましい。なお、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４の高さは、互いに異なっていてもよい。すなわち、一般には、複数のインシュレータ部材のうちの少なくとも１つは、平面部の外縁の全体に亘って、平面部に交差する方向に突出して形成された壁部を備えていてもよい。
【００３４】
Ｂ−４．変形例４：
上記実施形態では、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４は、プレッシャープレート２００と対向する方向に突出して形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。第１の壁部３１４および第２の壁部３２４は、第１の集電板１６０Ｅと対向する方向に突出して形成されていてもよい。換言すると、第１の平面部３１２の−Ｘ方向の面Ｓ１２がプレッシャープレート２００と対向して配置され、第２の平面部３２２の＋Ｘ方向の面Ｓ２１が第１の集電板１６０Ｅと対向して配置されてもよい。また、第１の壁部３１４および第２の壁部３２４のうちの一方がプレッシャープレート２００と対向する方向に形成され、他方が第１の集電板１６０Ｅと対向する方向に形成されていてもよい。かかる構成によっても、沿面距離Ｄを確保しつつ、ピンホールの発生に起因する絶縁不良や、材料への導電物質の混入に起因する絶縁不良の発生を抑制できる。
【００３５】
Ｂ−５．変形例５：
上記実施形態では、インシュレータ３００は、第１の集電板１６０Ｅとプレッシャープレート２００との間に配置されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。プレッシャープレート２００に代えて、エンドプレート等の、他の任意の端部部材を備える構成の燃料電池１０においては、インシュレータ３００は、プレッシャープレート２００と第１の集電板１６０Ｅとの間に代えて、エンドプレート等の他の任意の端部部材と第１の集電板１６０Ｅとの間に配置されてもよい。すなわち、一般には、インシュレータ３００は、積層された複数の単セルを有する積層体の積層方向の一端に配置される集電板と、積層方向に対し集電板の外側に配置される端部部材との間に配置されてもよい。
【００３６】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…燃料電池
１０２…単セル
１０２Ｓ…セル積層体
１６０Ｅ…第１の集電板
１６０Ｆ…第２の集電板
１７０…エンドプレート
２００…プレッシャープレート
２５０…スクリュー
３００…インシュレータ
３１０…第１のインシュレータ部材
３１２…第１の平面部
３１４…第１の壁部
３２０…第２のインシュレータ部材
３２２…第２の平面部
３２４…第２の壁部
５００…ケース
Ａｒ１…領域
Ｄ…沿面距離
ＳＤ…積層方向
Ｓ１１…第１の平面部３１２の＋Ｘ方向の面
Ｓ１２…第１の平面部３１２の−Ｘ方向の面
Ｓ２１…第２の平面部３２２の＋Ｘ方向の面
Ｓ２２…第２の平面部３２２の−Ｘ方向の面
Ｔ…インシュレータ３００の厚さ
【図１】
2016095927.tif 000003
【図２】
2016095927.tif 000004