(57)【要約】【課題】熱交換器を効率的に清掃可能な技術を提供する。【解決手段】熱交換器は、内部に第１流体が導入される第１導管と、第１導管の外周を囲むように配置され第１導管の外周と自身の内周との間に第１流体の温度と異なる温度の第２流体が導入される第２導管と、を備える。第１導管は、第１導管の軸方向である第１方向に沿って、互いに対向する第１内側面と第２内側面とを有し、第１導管内に、第１方向に沿って延びるブラシが、第１内側面と第２内側面とに接触するように配置され、第１方向に垂直な方向である第２方向における第１導管の内部空間の最大寸法が、第２方向におけるブラシの最大寸法よりも大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に第１流体が導入される第１導管と、
前記第１導管の外周を囲むように配置され、前記第１導管の外周と自身の内周との間に、前記第１流体の温度と異なる温度の第２流体が導入される第２導管と、
を備える熱交換器において、
前記第１導管は、前記第１導管の軸方向である第１方向に沿って、互いに対向する第１内側面と第２内側面とを有し、
前記第１導管内に、前記第１方向に沿って延びるブラシが、前記第１内側面と前記第２内側面とに接触するように配置され、
前記第１方向に垂直な方向である第２方向における前記第１導管の内部空間の最大寸法が、前記第２方向における前記ブラシの最大寸法よりも大きいことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記第２方向における前記第１導管の内部空間の最大寸法が、前記第２方向における前記ブラシの最大寸法の２倍以上であることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の熱交換器であって、
前記ブラシを前記第１方向に移動させる第１方向移動機構と、前記ブラシを前記第２方向に移動させる第２方向移動機構との少なくとも一方を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の熱交換器であって、
前記ブラシを前記第１方向と前記第２方向とに同時に移動させる移動機構を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の熱交換器であって、
前記第１導管が、前記第２導管内に複数配置され、
前記ブラシは、前記複数の第１導管のそれぞれの内部に配置され、
前記複数の第１導管内の各ブラシを前記第１方向に同時に移動させる第１方向移動機構と、前記複数の第１導管内の各ブラシを前記第２方向に同時に移動させる第２方向移動機構との少なくとも一方を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１または請求項２に記載の熱交換器であって、
前記第１導管が、前記第２導管内に複数配置され、
前記ブラシは、前記複数の第１導管のそれぞれの内部に配置され、
前記複数の第１導管内の各ブラシを同時に、前記第１方向と前記第２方向とに同時に移動させる移動機構を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の熱交換器と、
ワークを焼成する焼成部と、
を備え、
前記第１導管には、前記焼成部から排出された気体の少なくとも一部が前記第１流体として導入されることを特徴とする焼成炉。
【請求項８】
請求項７に記載の焼成炉であって、
前記焼成部は、
前記ワークを加熱する加熱部と、
前記加熱部において加熱された前記ワークを冷却する冷却部と、を備え、
前記第１導管には、前記冷却部から排出された気体の少なくとも一部が前記第１流体として導入され、
前記第２導管には、前記第１流体よりも温度の低い空気が前記第２流体として導入され、
前記加熱部には、前記第２導管を通過した前記第２流体の少なくとも一部が導入されることを特徴とする焼成炉。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の焼成炉を用いて前記ワークとしてセラミックを焼成することを特徴とするセラミックの製造方法。
【請求項１０】
前記セラミックとしてスパークプラグ用の絶縁体を焼成することを特徴とする請求項９に記載のセラミックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、焼成炉、および、セラミックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワーク（例えば、セラミック）の焼成を行うための焼成炉として、焼成炉から排出される高温の排気を利用して燃焼用の空気を予熱する熱交換器を備えているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３８７５７号公報
【特許文献２】特開平１１−１０３９３６号公報
【特許文献３】特開平１−１３７１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
焼成炉から排出される排気には、ワークの成分が異物として含まれており、その異物が熱交換器内に付着すると、熱交換器の熱交換効率が低下する。そのため、熱交換器の内部は定期的に清掃することが好ましい。しかし、熱交換器を清掃するために、焼成炉や熱交換器を停止させると、ワークの製造効率が低下する。従って、熱交換器を効率的に清掃可能な技術が求められている。このような課題は、焼成炉に用いられる熱交換器に限らず、異物が付着する可能性のある熱交換器全般に共通した課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、熱交換器が提供される。この熱交換器は、内部に第１流体が導入される第１導管と；前記第１導管の外周を囲むように配置され、前記第１導管の外周と自身の内周との間に、前記第１流体の温度と異なる温度の第２流体が導入される第２導管と；を備え、前記第１導管は、前記第１導管の軸方向である第１方向に沿って、互いに対向する第１内側面と第２内側面とを有し、前記第１導管内に、前記第１方向に沿って延びるブラシが、前記第１内側面と前記第２内側面とに接触するように配置され、前記第１方向に垂直な方向である第２方向における前記第１導管の内部空間の最大寸法が、前記第２方向における前記ブラシの最大寸法よりも大きいことを特徴とする。このような形態の熱交換器であれば、第１導管の内部空間の最大寸法が、ブラシの最大寸法よりも大きいので、ブラシを用いて第１導管内を清掃している最中においても、第１流体を第１導管２１０内に流すことができる。従って、熱交換器を停止させることなく効率よく清掃することができる。
【０００７】
（２）上記形態の熱交換器において、前記第２方向における前記第１導管の内部空間の最大寸法が、前記第２方向における前記ブラシの最大寸法の２倍以上であってもよい。このような形態の熱交換器であれば、ブラシの存在によって第１流体の流れが阻害されることを抑制することができる。
【０００８】
（３）上記形態の熱交換器は、前記ブラシを前記第１方向に移動させる第１方向移動機構と、前記ブラシを前記第２方向に移動させる第２方向移動機構との少なくとも一方を有してもよい。このような形態の熱交換器であれば、第１導管２１０の内部を効率的に清掃することができる。
【０００９】
（４）上記形態の熱交換器は、前記ブラシを前記第１方向と前記第２方向とに同時に移動させる移動機構を有してもよい。このような形態の熱交換器であれば、第１導管２１０の内部をより効率的に清掃することができる。
【００１０】
（５）上記形態の熱交換器において、前記第１導管が、前記第２導管内に複数配置され、前記ブラシは、前記複数の第１導管のそれぞれの内部に配置され、前記複数の第１導管内の各ブラシを前記第１方向に同時に移動させる第１方向移動機構と、前記複数の第１導管内の各ブラシを前記第２方向に同時に移動させる第２方向移動機構との少なくとも一方を有してもよい。このような形態の熱交換器であれば、複数の第１導管２１０の内部を効率的に清掃することができる。
【００１１】
（６）上記形態の熱交換器において、前記第１導管が、前記第２導管内に複数配置され、前記ブラシは、前記複数の第１導管のそれぞれの内部に配置され、前記複数の第１導管内の各ブラシを同時に、前記第１方向と前記第２方向とに同時に移動させる移動機構を有してもよい。このような形態の熱交換器であれば、複数の第１導管の内部をより効率的に清掃することができる。
【００１２】
（７）本発明の第２の形態によれば、焼成炉が提供される。この焼成炉は、上記いずれかの形態の熱交換器と；ワークを焼成する焼成部と；を備え、前記第１導管には、前記焼成部から排出された気体の少なくとも一部が前記第１流体として導入されることを特徴とする。このような形態の焼成炉であれば、焼成部からの排気に含まれる異物が第１導管内に付着した場合に、その異物をブラシによって効率的に清掃することができる。
【００１３】
（８）上記形態の焼成炉において、前記焼成部は、前記ワークを加熱する加熱部と、前記加熱部において加熱された前記ワークを冷却する冷却部と、を備え、前記第１導管には、前記冷却部から排出された気体の少なくとも一部が前記第１流体として導入され、前記第２導管には、前記第１流体よりも温度の低い空気が前記第２流体として導入され、前記加熱部には、前記第２導管を通過した前記第２流体の少なくとも一部が導入されてもよい。このような形態の焼成炉であれば、冷却部からの排熱によって、加熱部で用いられる空気を予熱することができる。そのため、加熱部の温度を効率的に昇温させることができる。
【００１４】
（９）本発明の第３の形態によれば、セラミックの製造方法が提供される。このセラミックの製造方法は、上記いずれかの形態の焼成炉を用いて前記ワークとしてセラミックを焼成することを特徴とする。このような形態のセラミックの製造方法であれば、熱交換器を停止させることなくその内部を清掃することができるので、セラミックの製造効率を高めることができる。
【００１５】
（１０）上記形態のセラミックの製造方法において、前記セラミックとしてスパークプラグ用の絶縁体を焼成してもよい。このような形態のセラミックの製造方法であれば、スパークプラグ用の絶縁体の製造効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態としての熱交換器を含む焼成炉の概略構成図である。
【図２】熱交換器の具体的な構成を示す図である。
【図３】図２の３−３断面図である。
【図４】焼成炉を用いたセラミックの製造方法の流れを示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態としての熱交換器２００を含む焼成炉１０の概略構成図である。焼成炉１０は、焼成部１００と熱交換器２００とを備えている。焼成部１００は、入口部１１０と加熱部１２０と冷却部１３０と、を備えている。入口部１１０と加熱部１２０と冷却部１３０とは、この順に水平方向に接続されている。入口部１１０と加熱部１２０と冷却部１３０との内部には、ワークを搬送するための複数のローラ１１が設置されている。ワークは、ローラ１１によって入口部１１０と加熱部１２０と冷却部１３０との内部を連続して搬送されることによって焼成される。つまり、焼成炉１０は、ローラハースキルン（連続式焼成炉）として構成されている。
【００１８】
入口部１１０には、焼成炉１０の外部からワークが搬入される。入口部１１０に搬入されたワークは、ローラ１１によって入口部１１０から加熱部１２０に搬送される。入口部１１０では、加熱部１２０よりも低い温度でワークを予熱してもよい。
【００１９】
加熱部１２０では、入口部１１０から搬入されたワークが加熱される。加熱部１２０内は、ワークを加熱するために、燃焼バーナ１２１によって所定の温度（例えば、１５００℃）まで昇温される。燃焼バーナ１２１には、熱交換器２００によって予熱された空気の少なくとも一部が空気供給管１２２を通って供給され、燃料ガスの燃焼に供される。加熱部１２０によって加熱されたワークは、ローラ１１によって、冷却部１３０に搬送される。
【００２０】
冷却部１３０内では、加熱部１２０から搬入されたワークが冷却される。冷却部１３０には、加熱部１２０に近い側に第１排気管１３１が接続され、第１排気管１３１よりも加熱部１２０から遠い側に第２排気管１３２が接続されている。第１排気管１３１は、熱交換器２００に接続されている。冷却部１３０からは、例えば、６００〜７００℃の排気が排出され、その排気の少なくとも一部が、第１排気管１３１を通じて熱交換器２００に供給される。第２排気管１３２からは、第１排気管１３１から排出される排気よりも温度の低い排気が焼成炉１０の外部に排出される。
【００２１】
図２は、熱交換器２００の具体的な構成を示す図である。図３は、図２の３−３断面図である。熱交換器２００は、複数の第１導管２１０と、第１導管２１０の外周を囲む第２導管２２０と、ワイヤブラシ２３０と、移動機構２４０と、を備えている。
【００２２】
図２および図３には、互いに直行するＸＹＺ軸が示されている。Ｘ軸は、水平方向の軸であり、第１導管２１０が延びる方向に沿った軸である。Ｙ軸は、複数の第１導管２１０が並ぶ方向に沿った軸である。Ｚ軸は鉛直方向に沿った軸である。Ｘ軸に沿った方向が本願の「第１方向」に対応し、Ｚ軸に沿った方向が本願の「第２方向」に対応する。
【００２３】
図３に示すように、第１導管２１０は、断面が略矩形状の平坦な導管である。第１導管２１０は、例えば、ステンレス鋼によって構成されている。第１導管２１０には、冷却部１３０から排出された高温の排気が第１排気管１３１を介して第１流体として導入される。第１導管２１０は、第１内側面２１１と第２内側面２１２と上蓋部２１３と下蓋部２１４とを有している。第１内側面２１１と第２内側面２１２とは、それぞれ、Ｘ軸方向に沿った平面状の面であり、互いに対向している。本実施形態では、第１内側面２１１と第２内側面２１２とは、互いに平行である。上蓋部２１３と下蓋部２１４とは、それぞれ半円筒状に形成されている。上蓋部２１３は、Ｚ軸方向の上端において第１内側面２１１と第２内側面２１２とを接続している。下蓋部２１４は、Ｚ軸方向の下端において第１内側面２１１と第２内側面２１２とを接続している。第１導管２１０内に導入された排気は、第１導管２１０内を通過すると、第２排気管１３２を通る排気とともに焼成炉１０の外部に排出される。
【００２４】
複数の第１導管２１０には、それぞれ、Ｘ軸方向に延びるワイヤブラシ２３０が挿通されている。ワイヤブラシ２３０は、例えば、ステンレス鋼によって構成されている。第１導管２１０のＺ軸方向における内部空間の最大寸法Ｈ１は、Ｚ軸方向におけるワイヤブラシ２３０の最大寸法Ｈ２よりも大きい。本実施形態では、第１導管２１０のＺ軸方向における内部空間の最大寸法Ｈ１は、Ｚ軸方向におけるワイヤブラシ２３０の最大寸法Ｈ２の２倍以上である。また、第１導管２１０のＹ軸方向における内部空間の最大寸法Ｗ１は、Ｙ軸方向におけるワイヤブラシ２３０の最大寸法Ｗ２とほぼ同じである。そのため、ワイヤブラシ２３０は、第１内側面２１１および第２内側面２１２の両方に接触する。また、ワイヤブラシ２３０のＸ軸方向における長さは、第１導管２１０のＸ軸方向における長さに、後述する第１回転体２４１および第２回転体２４２のそれぞれの回転半径を加えた長さ以上の長さである。
【００２５】
第２導管２２０は、断面が矩形状の導管である。第２導管２２０は、例えば、ステンレス鋼によって構成されている。第２導管２２０は、Ｙ軸方向に並ぶ複数の第１導管２１０を囲むように配置されている。第１導管２１０の外周と第２導管２２０の内周との間には、空気導入管２０１（図２参照）を通じて、内部に第２流体として常温の空気が導入される。前述した第１導管２１０に導入される排気の温度は、第２導管２２０に導入される空気の温度よりも高い。そのため、第２導管２２０内を流れる空気は、第１導管２１０内に導入された排気によって予熱され、空気供給管１２２を通って加熱部１２０の燃焼バーナ１２１に供給される。従って、燃焼バーナ１２１は効率的に加熱部１２０を昇温させることができる。
【００２６】
移動機構２４０は、第１導管２１０内のワイヤブラシ２３０を移動させる機構である。移動機構２４０は、ワイヤブラシ２３０のＸ軸方向の一端に接続された第１回転体２４１と、ワイヤブラシ２３０のＸ軸方向の他端に接続された第２回転体２４２とを備えている。第１回転体２４１および第２回転体２４２は、それぞれ、第１導管２１０のＺ軸方向における中心線Ｏ上の中心軸を中心に、３６０度、連続的に回転することにより、それぞれの端部に接続されたワイヤブラシ２３０を、第１導管２１０内で、Ｚ軸方向およびＸ軸方向に同時に移動させる。本実施形態では、移動機構２４０は、電動モータによって、第１回転体２４１と第２回転体２４２とを回転させる。第１回転体２４１および第２回転体２４２の回転半径は、第１導管２１０のＺ軸方向における最大寸法Ｈ１の約半分である。そのため、ワイヤブラシ２３０は、第１導管２１０の内部空間全体を移動する。ワイヤブラシ２３０は、回転体２４１および第２回転体２４２に取り外し可能に接続されている。そのため、ワイヤブラシ２３０が消耗した場合には、取り替えることができる。
【００２７】
本実施形態では、移動機構２４０は、複数の第１導管２１０のそれぞれに対して、回転体２４１および第２回転体２４２を１組ずつ備えている。そのため、移動機構２４０は、各第１導管２１０内の各ワイヤブラシ２３０を同時に、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に同時に移動させることができる。なお、移動機構２４０は、１組の回転体２４１および第２回転体２４２によって、複数のワイヤブラシ２３０を同時に移動させてもよい。
【００２８】
本実施形態では、移動機構２４０は、第１回転体２４１および第２回転体２４２を同じ位相によって回転させることによって、ワイヤブラシ２３０を、常にＸ軸方向に平行になるように移動させる。そのため、移動機構２４０は、第１導管２１０内を万遍なく清掃することができる。複数の第１導管２１０のそれぞれに配置された各ワイヤブラシ２３０のＺ軸方向の初期位置は、全て同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。また、複数の第１導管２１０のそれぞれに配置された各ワイヤブラシ２３０の移動速度は、全て同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。また、本実施形態では、移動機構２４０は、電動モータによって、第１回転体２４１と第２回転体２４２とを回転させるが、移動機構２４０は、第１回転体２４１および第２回転体２４２の中心軸から端部までの任意の位置をそれぞれシリンダによって往復動させることによって第１回転体２４１と第２回転体２４２とを回動させてもよい。その他、第１回転体２４１と第２回転体２４２とは手動によって駆動されてもよい。つまり、移動機構２４０の駆動源は、第１回転体２４１と第２回転体２４２とを駆動可能であれば、どのような駆動源であっても構わない。
【００２９】
図４は、焼成炉１０を用いたセラミックの製造方法の流れを示す工程図である。本実施形態における製造方法では、まず、焼成炉１０の入口部１１０にワークとしてセラミック（例えば、スパークプラグやガスセンサ用の絶縁体としての絶縁碍子）が搬入される（ステップＳ１０）。入口部１１０にセラミックが搬入されると、ローラ１１によって、セラミックが加熱部１２０に搬送され、加熱部１２０によって、セラミックが加熱される（ステップＳ２０）。加熱部１２０によって、セラミックが加熱されると、ローラ１１によって、加熱されたセラミックが冷却部１３０に搬送される。そして、冷却部１３０によって、加熱されたセラミックが冷却され（ステップＳ３０）、焼成炉１０の外部にセラミックが搬出される。以上の工程によって、セラミックが焼成されて製造される。
【００３０】
このように、焼成炉１０を用いてセラミックを製造する場合には、排気に含まれるセラミック原料（例えば、バインダやガラス質微粉）が、異物として第１導管２１０内に付着した場合であっても、ワイヤブラシ２３０を用いてその異物を除去することができる。なお、本実施形態では、焼成炉１０によってセラミックを製造しているが、焼成炉１０によって製造するワークは、セラミックに限らず、どのようなワークであってもよい。
【００３１】
以上で説明した本実施形態の焼成炉１０によれば、焼成部１００から排出された排気が導入される熱交換器２００の第１導管２１０内には、ワイヤブラシ２３０が配置されており、第１導管２１０のＺ軸方向における内部空間の最大寸法Ｈ１が、Ｚ軸方向におけるワイヤブラシ２３０の最大寸法Ｈ２よりも大きく形成されている。そのため、ワイヤブラシ２３０を用いて第１導管２１０内を清掃している最中においても、排気は、第１導管２１０内を通過することができる。従って、本実施形態によれば、焼成部１００および熱交換器２００を停止させることなく効率よく熱交換器２００を清掃することができるので、ワークの製造効率を高めることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、第１導管２１０のＺ軸方向における内部空間の最大寸法Ｈ１が、Ｚ軸方向におけるワイヤブラシ２３０の最大寸法Ｈ２の２倍以上であるため、ワイヤブラシ２３０の存在によって、第１導管２１０内における排気の流れが阻害されることを抑制することができる。
【００３３】
また、本実施形態では、移動機構２４０によって、ワイヤブラシ２３０をＸ軸方向およびＺ軸方向に移動させることができるので、第１導管２１０内を万遍なく効率的に清掃することができる。更に、本実施形態では、移動機構２４０は、複数の第１導管２１０内のワイヤブラシ２３０を同時に移動させるため、複数の第１導管２１０を効率的に清掃することができる。
【００３４】
＜変形例１＞
上記実施形態における熱交換器２００は、ワイヤブラシ２３０を、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に同時に移動させる移動機構２４０を備えている。これに対して、熱交換器２００は、ワイヤブラシ２３０を水平方向に移動させる第１方向移動機構と、ワイヤブラシ２３０を垂直方向に移動させる第２方向移動機構との、少なくとも一方を備えていてもよい。第１方向移動機構および第２方向移動機構は、往復動作が可能な任意のアクチュエータによって構成することができる。なお、上述した実施形態では、移動機構２４０が、第１方向移動機構および第２方向移動機構の双方に対応する。
【００３５】
＜変形例２＞
上記実施形態では、第１回転体２４１と第２回転体２４２とが３６０度回転することによって、ワイヤブラシ２３０がＸ軸方向およびＺ軸方向に移動する。これに対して、第１回転体２４１および第２回転体２４２の回転角度は、例えば、９０〜１８０度など、３６０度よりも狭い角度であってもよい。第１回転体２４１および第２回転体２４２の回転角度が１８０度未満であっても、回転半径を大きくすれば、第１導管２１０内全体を清掃することが可能である。また、第１回転体２４１および第２回転体２４２の形状は、回転によってワイヤブラシ２３０を移動させることが可能であれば、どのような形状であってもよい。
【００３６】
＜変形例３＞
上記実施形態では、熱交換器２００は、異なる温度の気体間で熱交換を行っている。これに対して、熱交換器２００は、異なる温度の液体間の熱交換、あるいは、異なる温度の液体と気体間で熱交換を行ってもよい。そのため、ワイヤブラシ２３０は、排気が通過することによって付着した異物に限らず、液体が通過することによって付着した異物を清掃してもよい。
【００３７】
＜変形例４＞
上記実施形態では、第１導管２１０および第２導管２２０の素材はステンレス鋼としたが、これらの素材は、これらの内部を流れる流体の温度や化学的性質に応じて任意に変更可能である。例えば、第１導管２１０および第２導管２２０は、鉄や銅によって形成されていてもよい。
【００３８】
＜変形例５＞
上記実施形態では、熱交換器２００は、内部に水平方向に気体が流れるように、水平方向に配置されている。これに対して、熱交換器２００は、垂直方向あるいは水平から所定の角度に傾いた方向に気体が流れるように配置されてもよい。
【００３９】
＜変形例６＞
第１導管２１０内を清掃する部材は、ワイヤブラシ２３０に限らず、他の部材を用いてもよい。例えば、ワイヤブラシ２３０に替えて金属製のチェーンを用いてもよい。また、ワイヤブラシ２３０の素材も、ステンレス鋼に限らず、第１導管２１０内を流れる流体の温度や化学的性質、あるいは、第１導管２１０内に付着する異物の成分や性質に応じて任意に変更可能である。
【００４０】
＜変形例７＞
上記実施形態では、移動機構２４０は、ワイヤブラシ２３０の両端を同時に移動させている。これに対して、移動機構２４０は、ワイヤブラシ２３０の一端を固定し、他端のみを移動させてもよい。
【００４１】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…焼成炉
１１…ローラ
１００…焼成部
１１０…入口部
１２０…加熱部
１２１…燃焼バーナ
１２２…空気供給管
１３０…冷却部
１３１…第１排気管
１３２…第２排気管
２００…熱交換器
２０１…空気導入管
２１０…第１導管
２１１…第１内側面
２１２…第２内側面
２１３…上蓋部
２１４…下蓋部
２２０…第２導管
２３０…ワイヤブラシ
２４０…移動機構
２４１…第１回転体
２４２…第２回転体
【図１】
2016080227.tif 000003
【図２】
2016080227.tif 000004
【図３】
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【図４】
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