(57)【要約】      （修正有）【課題】粉砕した粉体の粒度の調整を行うため、上臼と下臼との間隔を容易に調整することができる粉砕機を提供する。【解決手段】下向きに固定された円形の上臼１と、上向きに回転する円形の下臼２と、該下臼を回転させる駆動手段８，９と、前記上臼と前記下臼との間隔調整手段１８と、前記駆動手段の電流を計測して表示する電流計とより構成することを特徴とする粉砕機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下向きに固定された円形の上臼と、上向きに回転する円形の下臼と、該下臼を回転させる駆動手段と、前記上臼と前記下臼との間隔調整手段と、前記駆動手段の電流を計測して表示する電流計とより構成することを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記電流計の電流値により、前記間隔調整手段により前記上臼と前記下臼との間隔を調整することを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
【請求項３】
前記電流計の電流値が設定値になった時に、前記駆動手段を停止することを特徴とする請求項１または２記載の粉砕機。
【請求項４】
前記上臼と前記下臼との間隔を測定する間隔測定具を設けることを特徴とする請求項１、２または３記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被粉砕物を粉状に砕いたり、すりつぶしたりする粉砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉砕にはいくつかの方法があり、特に食品の場合、ボールミル粉砕機（例えば特許文献１）や、石臼などの上下の臼による粉砕機（例えば特許文献２、３）、気流式粉砕機やロールクラッシャー、また、気流式と臼を組み合わせた粉砕機（例えば特許文献４）などがあった。
【０００３】
本発明は、臼による粉砕機に関するものであり、臼による粉砕機には昔ながらの石臼と最近の機械式の粉砕機がある。昔ながらの石臼は、上の石臼を手動または自動で低速回転させて粉砕するものが多く、最近の機械式の粉砕機は下の臼を回転させて粉砕するものが多い。
【０００４】
このとき、上臼と下臼との間隔を任意に決めて粒度の調整を行っており、上臼と下臼との間隔を任意に決めたところで、何ミクロンと設定することは極めて難しい。また、上臼と下臼との間隔を細かに測定して任意の間隔を調整できたとしても、臼の目の減り方や被粉砕物の状態が変わると、同様の間隔で同様の粒度を再現することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１７６８８号公報
【特許文献２】特許第３６２６１５９号公報
【特許文献３】特開２０００−７０７４１号公報
【特許文献４】特開平１１−１７９２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、粉砕した粉体の粒度の調整を行うため、上臼と下臼との間隔を容易に調整することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１手段は、下向きに固定された円形の上臼と、上向きに回転する円形の下臼と、該下臼を回転させる駆動手段と、前記上臼と前記下臼との間隔調整手段と、前記駆動手段の電流を計測して表示する電流計とより構成することを特徴とする粉砕機。
【０００８】
本発明の第２手段は、上記第１手段において、前記電流計の電流値により、前記間隔調整手段により前記上臼と前記下臼との間隔を調整する。
本発明の第３手段は、上記第１または２手段において、前記電流計の電流値が設定値になった時に、駆動手段を停止する。
本発明の第４手段は、上記第１、２または３手段において、前記上臼と前記下臼との間隔を測定する間隔測定具を設ける
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、上臼と下臼との間隔を調整することが容易となる。臼の目の減り方や被粉砕物の状態にかかわることなく、電流値の数字を目標にするので、容易に調整することが可能である。また、駆動手段の電流値を見ることができ、過度な負荷を未然に防ぐことが可能である。あらかじめ負荷がかかりすぎた場合の電流値を設定することにより、粉砕機全体が故障するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は粉砕機の正面図である。
【図２】図２は粉砕機の側面図である。
【図３】図３は粉砕機の一部断面図である。
【図４】図４は粉砕機の上臼を上げたときの一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面により、粉砕機の全体について説明する。上臼１と下臼２は、それぞれ中央部に向かって上方に傾斜しており、周囲が略平行となっている。上臼１の方が、下臼２よりも傾斜が大きく、上臼１と下臼２の隙間は上方へ行くほど、広くなっている。上臼１の中央部は、投入口１１として開放している。上臼１と下臼２の傾斜部には、刃５、６を備える。上臼１と下臼２の略平行になっている周囲は擂潰部３、４を形成しており、この擂潰部３、４は、内側から外側に延びる複数個の凹部と凸部を交互に連続して形成する。
【００１２】
下臼２には、駆動軸９を嵌合し、駆動手段であるモータ８からの出力を伝えている。よって、下臼２は回転し、下臼２と駆動軸９は着脱自在である。粉砕された被粉砕物（粉体）を、上臼１と下臼２のすき間から落下させるケーシング１２を設け、ケーシング１２内の粉体を集めるために、下臼２に掃出し具１９を設ける。掃出し具１９は下臼２とともにケーシング１２内部を回転し、粉体をケーシング１２の一部に設けた取出口へ掃き出す。取出口の外側には取出シュート１４を設け、取出シュート１４の下には、取出シュート１４より落下してきた粉体を回収するための容器を設ける。
【００１３】
上臼１と係止板１０とは、球面座金２１、２２を介して接続されており、係止板１０に球面座金（上）２１を取付け、上臼１には球面座金（下）２２を取付ける。係止板１０と球面座金（上）２１、上臼１と球面座金（下）２２は一体でも良い。上臼１の上部を係止板１０の開口に挿入し、係止板１０の球面座金２１と上臼１の球面座金２２を合わせたあと、係止板１０の開口より出ている上臼１の上部の投入口１１の周囲に板バネ２３を嵌め、Ｕナット２４を回転させながら嵌めこんでいる。
【００１４】
係止板１０の一方は、回動軸２０により回動自在に機枠１６に固定されており、他方をハンドル２６、ハンドル軸２５よりなる間隔調整手段１８で固定する。ハンドル２６を締め付けることにより、上臼１と下臼２との間隔が狭くなる。
【００１５】
上臼１と下臼２との間隔を測定するため、上臼１を固定する係止板１０と、下臼２を支える機枠上面１６Ａとの間隔を間隔測定具１７で測定する。本実施例ではダイヤルゲージ（１／１００ｍｍ）を用いて計測している。
【００１６】
上臼１や下臼２及び被粉砕物が熱を持つと、被粉砕物の品質が変質してしまうため、上臼１や下臼２の内部を水などの冷却媒体が流れて上臼１や下臼２及び被粉砕物を冷却する冷却装置（図示しない）がついている。
【００１７】
本実施例の装置の動作を説明する。まず、準備として、下臼２を駆動軸９と嵌合する。
そして、上臼１を係止板１０の開口へ挿入し、係止板１０の球面座金２１と上臼１の球面座金２２を合わせ、板バネ２３、Ｕナット２４により、固定する。係止板１０を回動軸２０で回動させ、上臼１を下臼２の上へ設置し、ハンドル２６をハンドル軸２５へ挿入し、係止板１０を固定する。
【００１８】
次に、モータ８を起動し、下臼２を回転させる。そして、投入口１１より被粉砕物を投入する。被粉砕物は上臼１と下臼２の間で刃５、６により粉砕され、下の方（隙間が狭いほう）へ移動する。刃５、６により粉砕された被粉砕物は、擂潰部３、４へ移動し、更に細かく粉砕され、遠心力と、擂潰部３、４の形状（凹部、凸部がそれぞれ内側から外側へ延びている）により上臼１及び下臼２の周囲へ移動し、上臼１と下臼２の間で細かく粉砕され、上臼１と下臼２の隙間からケーシング１２へ落下する。落下した粉体は下臼２とともに回転する掃出し具１９により、取出口１３へ誘導され、取出シュート１４により容器１５へ取り出される。
【００１９】
上記のように、球面座金２１、２２を取付けて作動させると、下臼２の擂潰部４がミソを擂った状態になっても、上臼１の擂潰部３で下臼２の擂潰部４を押さえるとき、球面座金２１、２２によって上臼１も下臼２に合わせてミソを擂り、擂潰部３、４が密着した状態で下臼２が回転する。このために、上下の擂潰部３、４が平行となり、均一で細かい粉体が取出口１３へ出てくる。
【００２０】
被粉砕物を投入して、上臼１と下臼２との間に侵入するのを確認してから、上臼１を押さえるハンドル２６を締めていくと、上臼１の擂潰面３と下臼２の擂潰面４との間隔が狭くなり、徐々にモータ８の電流値が上がっていく。茶葉を約１０〜１５ミクロン程度に粉砕するためには、本実施例の装置では５．５Ａ前後の電流値の振幅域で最小粒度にすることができるので、モータ８の電流値が５．５Ａ前後になるように、ハンドル２６を締めていくとよい。モータ８の電流値が６Ａ以上になると負荷がかかりすぎると判断した時には、６Ａ以上でモータ８を停止させるように設定しておくとよい。
【００２１】
被粉砕物が上臼１と下臼２との間に入っている間は、上記の電流値を保つが、上臼１と下臼２との間の被粉砕物が減っていくと、だんだん電流値が下がっていく。茶葉を５．５Ａ前後で挽いていた場合、３．０Ａを目安にして、機械の運転を止めると、上臼１と下臼２との間にはあまり茶葉を残さず、終了することができる。また、粉砕が終了していないにもかかわらず、電流値が下がる場合は、何らかのトラブルによって、上臼１と下臼２との間に茶葉が供給されていないことがわかるので、トラブルを調査し、対処する。
【００２２】
本実施例では、茶葉を挽く場合の電流値を示したが、他の被粉砕物を粉砕する場合には、事前に被粉砕物と電流値との関係を調べ、その電流値に従う。
【符号の説明】
【００２３】
１    上臼
２    下臼
３    （上臼の）擂潰部
４    （下臼の）擂潰部
５    （上臼の）刃
６    （下臼の）刃
７    電流計
８    モータ
９    駆動軸
１０    係止板
１１    投入口  
１１ａ    投入シュート
１２    ケーシング
１４    取出シュート
１６    機枠
１６Ａ    機枠上面
１７    間隔測定具  
１８    間隔調整手段
１９    掃き出し具
２０    回動軸
２１    球面座金（上）
２２    球面座金（下）
２３    皿バネ
２４    Ｕナット
２５    ハンドル軸
２６    ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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