(57)【要約】【課題】ガスバリア性を向上させて、気体（ガス、臭気）等の出入りを防止する。【解決手段】樹脂フィルム１の可撓性の基材層２の表面にＤＬＣ層３を設け、従来の樹脂フィルムよりも優れたガスバリア性を有することを可能とし、この樹脂フィルム１で樹脂フィルム製袋物１０を製袋した場合に、外部及び／又は内部から気体（ガス、臭気）等が透過することを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層が設けられていることを特徴とする樹脂フィルム。
【請求項２】
前記ＤＬＣ層は、製袋状態における前記基材層のシール部を除く表面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルム。
【請求項３】
前記ＤＬＣ層は、前記基材層の一方の表面及び／又は他方の表面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂フィルム。
【請求項４】
当該樹脂フィルムは、樹脂フィルム製袋物を構成するための樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂フィルム。
【請求項５】
前記ＤＬＣ層は、前記樹脂フィルム製袋物の内側表面となる前記基材層の一方の表面に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂フィルム。
【請求項６】
前記ＤＬＣ層は、前記樹脂フィルム製袋物の外側表面となる前記基材層の他方の表面に設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の樹脂フィルム。
【請求項７】
前記樹脂フィルム製袋物は、飲料が収容される製袋物であることを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の樹脂フィルム。
【請求項８】
前記基材層は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の何れかを主成分とすることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の樹脂フィルム。
【請求項９】
可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層を設けることを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記ＤＬＣ層を、製袋状態における前記基材層のシール部を除く表面に設けることを特徴とする請求項９に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記ＤＬＣ層を、前記基材層の一方の表面及び／又は他方の表面に設けることを特徴とする請求項９又は１０に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１２】
当該樹脂フィルムは、樹脂フィルム製袋物を構成するための樹脂フィルムであることを特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記ＤＬＣ層を、前記樹脂フィルム製袋物の内側表面となる前記基材層の一方の表面に設けることを特徴とする請求項１２に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１４】
前記ＤＬＣ層を、前記樹脂フィルム製袋物の外側表面となる前記基材層の他方の表面に設けることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１５】
前記ＤＬＣ層を、製袋された前記基材層を膨張させて前記基材層の表面に設けることを特徴とする請求項１２乃至１４の何れかに記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１６】
前記樹脂フィルム製袋物はスパウトを有し、該スパウトから製袋された前記基材層を膨張させつつ、前記ＤＬＣ層を前記基材層の表面に設けることを特徴とする請求項１５に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１７】
前記樹脂フィルム製袋物は、飲料が収容される製袋物であることを特徴とする請求項１２乃至１６の何れかに記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１８】
前記基材層は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の何れかを主成分とすることを特徴とする請求項９乃至１７の何れかに記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１９】
可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層が設けられている樹脂フィルムで構成されていることを特徴とする樹脂フィルム製袋物。
【請求項２０】
前記ＤＬＣ層は、製袋状態における前記基材層のシール部を除く表面に設けられていることを特徴とする請求項１９に記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２１】
前記ＤＬＣ層は、前記基材層の内側表面に設けられていることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２２】
前記ＤＬＣ層は、前記基材層の外側表面に設けられていることを特徴とする請求項１９乃至２１の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２３】
当該樹脂フィルム製袋物は、スパウトを有していることを特徴とする請求項１９乃至２２の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２４】
当該樹脂フィルム製袋物は、飲料が収容される製袋物であることを特徴とする請求項１９乃至２３の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２５】
前記基材層は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の何れかを主成分とすることを特徴とする請求項１９乃至２４の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２６】
可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層が設けられる樹脂フィルムを製袋して成ることを特徴とする樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項２７】
前記ＤＬＣ層を、製袋状態における前記基材層のシール部を除く表面に設けることを特徴とする請求項２６に記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項２８】
前記ＤＬＣ層を、前記基材層の内側表面に設けることを特徴とする請求項２６又は２７に記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項２９】
前記ＤＬＣ層を、前記基材層の外側表面に設けることを特徴とする請求項２６乃至２８の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項３０】
前記ＤＬＣ層を、製袋された前記基材層を膨張させて前記基材層の表面に設けることを特徴とする請求項２６乃至２９の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項３１】
当該樹脂フィルム製袋物はスパウトを有し、該スパウトから製袋された前記基材層を膨張させつつ、前記ＤＬＣ層を前記基材層の表面に設けることを特徴とする請求項３０に記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項３２】
当該樹脂フィルム製袋物は、飲料が収容される製袋物であることを特徴とする請求項２６乃至３１の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項３３】
前記基材層は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の何れかを主成分とすることを特徴とする請求項２６乃至３２の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア性に優れた樹脂フィルム、樹脂フィルム製袋物及びこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、可撓性の樹脂フィルムを用いて製袋した製袋容器に液体飲料等が封入されて構成される液体入り製袋容器が一般的に普及しており、工場、飲食店、家庭等で広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、このような製袋容器を構成する従来の樹脂フィルムには、僅かに気体透過性（通気性）があるので、例えば、長期間保存した場合等に、外部から気体（ガス）が樹脂フィルムを透過して製袋容器の内部に収容されている収容物に混入することが知られている。すると、収容物の酸化や、臭気のある環境では臭気の混入等が起こり、品質が劣化する虞がある。また、樹脂フィルムの種類によっては、例えば、温かい環境等にあると粗になり透過し易くなる温度依存性を有するものがあったり、その樹脂フィルム自体から気体（ガス、臭気）等が発生して収容物に混入する虞がある。
【０００４】
元来、樹脂フィルムにあっては、その構成素材によって、材料特性が大きく異なり、互いに異なる特性の樹脂層どうしを積層構造とすることで、互いの良好な特性をそのままに不得意なところを補完することが成されている。例えば、酸素分子を透過させ難いが水蒸気は透過し易い樹脂フィルムと、逆に水蒸気は殆ど透過させないが、酸素分子は透過し易い樹脂フィルムがあって、互いには接着しない場合、これらを接着剤等を用いて接合することが成され、これによれば、酸素分子も水蒸気も殆ど透過させない積層型の樹脂フィルムを得ることが出来る。ところが、積層型樹脂フィルムは、常温より幾分か高温下に曝されると、接着剤の成分が気化して、両樹脂フィルムを透過することが有る。従って、このような積層型樹脂フィルムを用いて製袋して成る製袋物は、その収容物に気化成分が浸透してしまう虞が有った。
【０００５】
特に、収容物が水等の無味無臭の飲料である場合には、人体への影響が殆ど無いとされているものの、味が低下する等、気体（ガス、臭気）の混入が特に問題となる。また、収容物の臭気等の気体がフィルムを透過して外部に拡散してしまうことが問題となることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２６９８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、ガスバリア性に優れた樹脂フィルム、樹脂フィルム製袋物及びこれらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る樹脂フィルムは、可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る樹脂フィルムの製造方法は、可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層を設けることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る樹脂フィルム製袋物は、可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層が設けられている樹脂フィルムで構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る樹脂フィルム製袋物の製造方法は、可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層が設けられる樹脂フィルムを製袋して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、樹脂フィルムにおいて可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層が設けられているので、従来の樹脂フィルムだけのものよりも、優れたガスバリア性を付与ことが出来る。従って、本発明によれば、基材層の表面にＤＬＣ層が設けられた樹脂フィルムで樹脂フィルム製袋物を製袋した場合、外部から気体（ガス、臭気）が樹脂フィルムを透過して樹脂フィルム製袋物の内部に収容されている収容物に混入することをより確実に防止することが出来、同時に、収容物の発する気体（ガス、臭気）が、樹脂フィルム１を透過して外部に拡散することも防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】基材層の一方の表面にＤＬＣ層が形成された樹脂フィルムを示した正面断面図である。
【図２】基材層の他方の表面にＤＬＣ層が形成された樹脂フィルムを示した正面断面図である。
【図３】基材層の両側の表面にＤＬＣ層が形成された樹脂フィルムを示した正面断面図である。
【図４】樹脂フィルムの製造方法を示したフローチャートである。
【図５】給液装置を示した概略図である。
【図６】ＤＬＣ層が基材層の内側表面に形成された樹脂フィルムから成る樹脂フィルム製袋物を示した正面断面図である。
【図７】ＤＬＣ層が基材層の外側表面に形成された樹脂フィルムから成る樹脂フィルム製袋物を示した正面断面図である。
【図８】ＤＬＣ層が基材層の内側表面及び外側表面に形成された樹脂フィルムから成る樹脂フィルム製袋物を示した正面断面図である。
【図９】ＤＬＣ層が基材層の内側表面に形成された樹脂フィルムから成り、スパウトを有する樹脂フィルム製袋物を示した正面断面図である。
【図１０】ＤＬＣ層が基材層の外側表面に形成された樹脂フィルムから成り、スパウトを有する樹脂フィルム製袋物を示した正面断面図である。
【図１１】ＤＬＣ層が基材層の内側表面及び外側表面に形成された樹脂フィルムから成り、スパウトを有する樹脂フィルム製袋物を示した正面断面図である。
【図１２】（Ａ）は、基材層の表面にＤＬＣ層を形成した様子を示し、（Ｂ）は、樹脂フィルムを製袋する様子を示した斜視図である。
【図１３】スパウトを縁部に設ける樹脂フィルム製袋物を示した正面図である。
【図１４】スパウトを主面部に設ける樹脂フィルム製袋物を示した正面図である。
【図１５】樹脂フィルム製袋物の製造方法を示したフローチャートである。
【図１６】樹脂フィルム製袋物の他の製造方法を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した樹脂フィルム、樹脂フィルム製袋物及びこれらの製造方法について図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更が可能である。
【００１５】
＜１．樹脂フィルムの構成の説明＞
本発明を適用した樹脂フィルム１は、例えば、食品等を包む食品包装フィルムや食品以外の品物等を包む包装フィルムとして使用されるものである。或いは、樹脂フィルム１は、製袋されて、内部に、収容物が収容される収容袋、好ましくは、流体等が収容される収容袋、より好ましくは、飲料等が収容される収容袋として使用されるようなものである。勿論、収容物は、気体、液体、固体の何れの状態であっても良く、特には、臭気移りが過敏な物や外部への臭気成分等の拡散を防止する用に構成することが好ましい。
【００１６】
具体的に、樹脂フィルム１は、図１乃至図３に示すように、可撓性を有する基材層２と、基材層２の表面に形成されたダイヤモンドライクカーボン（以下、単にＤＬＣ）層３とを備えている。
【００１７】
基材層２は、図１乃至図３に示すように、例えば、一又は複数の可撓性を有する基材樹脂フィルムで構成されている。一例として、これに限定されるものではないが、基材層２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン（商標）に総称されるポリアミド系樹脂など、或いはその他の樹脂素材から成る基材樹脂フィルム単体、或いは、複数の樹脂素材を複合させて成る複合樹脂フィルム、或いはこれらの基材樹脂フィルムを同種又は異種で複数積層して構成されている。更に、製袋されて水等の無味無臭の収容物を収容する樹脂フィルム製袋物として使用される場合には、収容物と接する内側表面は、臭いの発生しにくい素材を選択することが望ましく、基材層２は、低臭気性や無臭気性のポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）等を主成分とする一又は複数の可撓性を有する基材樹脂フィルムで構成されるようにすることが好ましい。なお、基材層２は、上述した樹脂材料から成る基材樹脂フィルムで構成されることに限定されるものではなく、その他の樹脂材料を主成分とする一又は複数の可撓性を有する基材樹脂フィルムで構成されるようにしてもよい。
【００１８】
ＤＬＣ層３は、例えば、主として炭化水素、或いは、炭素の同素体から成る非晶質（アモルファス）の硬化膜であって、高いガスバリア性と、水等の液体に溶け込み難い不溶性（不水溶性）とを有しており、基材層２の表面に形成されている。具体的に、ＤＬＣ層３は、図１に示すように、樹脂フィルム１が製袋されて樹脂フィルム製袋物として使用される際に収容物と接する基材層２の一方の表面にだけ、図２に示すように、樹脂フィルム１が製袋されて樹脂フィルム製袋物として使用される際に外気と接する基材層２の他方の表面にだけ、図３に示すように、基材層２の両側の表面に形成される。
【００１９】
また、ＤＬＣ層３は、基材層２の表面の全領域又は一部に形成されている。例えば、樹脂フィルム１が食品包装フィルムや包装フィルムとして使用される場合には、ＤＬＣ層３が基材層２の表面の全領域に形成される。更に、例えば、樹脂フィルム１が樹脂フィルム製袋物として使用される場合には、基材層２の表面に樹脂フィルム１を製袋する際に基材層２同士を溶着（ヒートシール）させるためのシール部４を設けるために、ＤＬＣ層３が基材層２の表面の一部に形成される。
【００２０】
＜２．樹脂フィルムの製造方法の説明＞
以上のような構成を有する樹脂フィルム１は、下記のようにして製造される。図１乃至図３に示すような、基材層２の表面にＤＬＣ層３が形成された樹脂フィルム１の製造方法について図４を参照して説明する。
【００２１】
先ず、ステップＳ１において、基材層２を形成する。具体的には、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等を主成分とする基材樹脂フィルムを単相で構成するか又は複数層積層させて、基材層２を形成する。
【００２２】
次いで、ステップＳ２において、基材層２の表面にＤＬＣ層３を形成する。
【００２３】
具体的に、基材層２の表面の全領域にＤＬＣ層３を設ける場合には、プラズマＣＶＤ（化学気相成長）装置（不図示）を使用して、基材層２のＤＬＣ層３を設ける表面に、プラズマＣＶＤ法によって、ＤＬＣを蒸着させて、基材層２のその表面の全領域に、ＤＬＣの薄膜を形成して、ＤＬＣ層３を設ける。
【００２４】
或いは、図１乃至図３に示すように、基材層２の表面に、樹脂フィルム１を樹脂フィルム製袋物として使用する際に基材層２同士を溶着するためのシール部４を形成する等、基材層２の表面の一部にＤＬＣ層３を設ける場合には、先ず、基材層２のＤＬＣ層３を設ける表面の、シール部４等になるＤＬＣ層３を設けない領域にマスキングを行う。次いで、プラズマＣＶＤ装置を使用して、基材層２のＤＬＣ層３を設ける表面に、プラズマＣＶＤ法によって、ＤＬＣを蒸着させて、基材層２のその表面の一部に、ＤＬＣの薄膜を形成して、ＤＬＣ層３を設ける。
【００２５】
なお、プラズマＣＶＤ装置を使用して、プラズマＣＶＤ法によって、基材層２の表面にＤＬＣ層３を設けることが好ましいが、ＰＶＤ（物理気相成長）装置を使用して、ＰＶＤ法によって、基材層２の表面にＤＬＣ層３を設けるようにしてもよい。この場合、基材層２としては、耐熱性の高い素材を選択することが好ましい。
【００２６】
以上のようにして、図１乃至図３に示すような、基材層２の表面にＤＬＣ層３が形成された樹脂フィルム１が製造される。
【００２７】
＜３．樹脂フィルムの作用効果の説明＞
以上のように、樹脂フィルム１は、可撓性の基材層２の表面に好ましくはＣＶＤ法によってＤＬＣ層３が設けられているので、低硬度、即ち柔軟性の高いＤＬＣ層とすることが可能となり、元来、基材層２が有する可撓性を損なうことなく、従来の樹脂フィルムだけのものよりも、優れたガスバリア性を有することが出来る。従って、樹脂フィルム１は、食品包装フィルムや包装フィルムとして使用される場合に内部に包装される包装物や樹脂フィルム製袋物を構成する場合に内部に収容される収容物に、外部及び／又は基材層２自体からの気体（ガス、臭気）が混入することを防止出来る。また逆に、収容物の発する気体（ガス、臭気）が、樹脂フィルム１を透過して外部に拡散することも防止することが出来る。
【００２８】
＜４．樹脂フィルム製袋物の構成の説明＞
次に、本発明を適用した樹脂フィルム製袋物１０について説明する。
【００２９】
樹脂フィルム製袋物１０は、例えば、上述した樹脂フィルム１を製袋して形成されるものであり、内部に、収容物が収容される収容袋として使用される。更に、好ましくは、流体等が収容される収容袋として使用され、より好ましくは、飲料等が収容される収容袋として使用される。
【００３０】
また、樹脂フィルム製袋物１０は、図５に示すように、ウォータサーバ等の給液装置１０１に着脱可能に装着されて給液装置１０１に水やミネラルウォータ等の液体を供給する流体容器１２０や、流体容器１２０から供給された液体を貯留する冷タンク１４０及び温タンク１５０としても使用される。
【００３１】
ここで、樹脂フィルム製袋物１０が流体容器１２０や冷タンク１４０や温タンク１５０として使用される給液装置１０１について説明する。この給液装置１０１は、例えば、図５に示すように、装置本体１１０の上側の容器装着部１１１のジョイント部材１３０に流体を収容した流体容器１２０が着脱可能に装着されると共に、装置本体１１０内に流体容器１２０から供給された流体を貯留する冷タンク１４０及び温タンク１５０が収納されている。
【００３２】
樹脂フィルム製袋物１０等で構成される流体容器１２０は、図５に示すように、装置本体１１０の上側の容器装着部１１１のジョイント部材１３０に着脱される交換型の容器であって、内部に流体が収容され、冷タンク１４０及び温タンク１５０より上側に配設されて、冷タンク１４０及び温タンク１５０に給液する。
【００３３】
また、流体容器１２０は、可撓性を有する可撓性素材によって構成されるソフト容器である。更に、流体容器１２０は、収容している液体の体積（液量）によって容積が増減する。更に、流体容器１２０は、例えば収容する液体が減少するに連れて折り畳まれる折り目線等が設けられており、液体の減少に伴って、漸次減容することで、最後まで、液体が冷タンク１４０及び温タンク１５０に流れるように構成することが出来る。
【００３４】
以上のような流体容器１２０は、収容している液体の体積によって容積が可変しないハード容器のように通気口が不要で、収容する液体が減少するに連れて容積も減少し、収容された液体が外気と触れることが無いため、内部での雑菌等の繁殖が防止され、長期に亘って良好な衛生状態を維持することが出来る。
【００３５】
流体容器１２０と同様に樹脂フィルム製袋物１０等で構成される冷タンク１４０及び温タンク１５０は、例えば、流体容器１２０と同様に、可撓性を有する可撓性素材によって構成されるソフト容器である。更に、冷タンク１４０及び温タンク１５０は、流体容器１２０と同様に、収容している液体の体積（液量）によって容積が増減する。更に、冷タンク１４０及び温タンク１５０は、例えば収容する液体が減少するに連れて折り畳まれる折り目線等が設けられており、液体の減少に伴って、漸次減容することで、最後まで、液体を吐出可能に構成することが出来る。
【００３６】
以上のような冷タンク１４０及び温タンク１５０は、流体容器１２０と同様に、収容している液体の体積によって容積が可変しないハード容器のように通気口が不要で、収容する液体が減少するに連れて容積も減少し、収容された液体が外気と触れることが無いため、内部での雑菌等の繁殖が防止され、長期に亘って良好な衛生状態を維持することが出来る。
【００３７】
そして、冷タンク１４０は、ジョイント部材１３０に流体容器１２０が装着されると、ジョイント部材１３０及び第一冷配管１８０を介して流体容器１２０から内部に流体が流入される。冷タンク１４０では、流体容器１２０から流入された流体を、冷タンク１４０の外部及び／又は内部に設置された冷却機構によって所定の温度となるように冷却する。次いで、冷タンク１４０は、使用者等によって第一吐出操作部１７２が操作されると、例えば、冷却機構によって冷却された流体を、第二冷配管１８１を介して第一供給口１７０に供給して、第一供給口１７０から外部に供給する。
【００３８】
更に、温タンク１５０は、ジョイント部材１３０に流体容器１２０が装着されると、ジョイント部材１３０及び第一温配管１８２を介して流体容器１２０から内部に流体が流入される。温タンク１５０では、流体容器１２０から流入された流体を、温タンク１５０内に設置された加熱機構によって所定の温度となるように加熱する。次いで、温タンク１５０は、使用者等によって第二吐出操作部１７３が操作されると、例えば、加熱機構によって加熱された流体を、第二温配管１８３を介して第二供給口１７１に供給して、第二供給口１７１から外部に供給する。
【００３９】
なお、供給口及び吐出操作部は、冷却された流体を供給する第一供給口１７０及び第一吐出操作部１７２と、加熱された流体を供給する第二供給口１７１及び第二吐出操作部１７３とに分かれているが、共通の一つの吐出操作部が操作されると、共通の一つの供給口から、冷却された流体と加熱された流体とを切り替えて供給する構造であってもよい。
【００４０】
また、流体容器１２０は、流体として、水やミネラルウォータ等の他に、ジュース、コーヒー、紅茶などの清涼飲料、飲料水、酒類、醤油、みりん、ドレッシング、味噌などの流体調味料、みそ汁やコーンスープなどの流体料理等を含む飲食料や、工業品等の流体、粘性流体、ゲル状体、スラリー状体などを貯留するようにしてもよい。
【００４１】
具体的に、樹脂フィルム製袋物１０は、図６乃至図１１に示すように、可撓性の基材層２の表面にＤＬＣ層３が設けられている樹脂フィルム１で構成されている。更に、樹脂フィルム製袋物１０は、樹脂フィルム１を用いて製袋されたものであり、図１２（Ｂ）に示すように、樹脂フィルム１が折り曲げられた後に、樹脂フィルム１の縁部が溶着されて袋状に形成されている。
【００４２】
また、樹脂フィルム製袋物１０は、図１３及び図１４に示すように、内外を連通させるスパウト１１を有するようにしてもよく、図６乃至図８に示すように、スパウト１１を有していないようにしてもよい。更に、スパウト１１を有する場合には、図１３に示すように、樹脂フィルム製袋物１０の縁部に設けるようにしてもよく、図１４に示すように、樹脂フィルム製袋物１０の主面部に設けるようにしてもよい。
【００４３】
ここで、樹脂フィルム製袋物１０を構成する樹脂フィルム１は、図６乃至図１１に示すように、可撓性を有する基材層２と、基材層２の表面に形成されたＤＬＣ層３とを備えている。
【００４４】
基材層２は、例えば、一又は複数の可撓性を有する基材樹脂フィルムで構成されている。一例として、これに限定されるものではないが、基材層２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン（商標）に総称されるポリアミド系樹脂など、或いはその他の樹脂素材から成る基材樹脂フィルム単体、或いは、複数の樹脂素材を複合させて成る複合樹脂フィルム、或いはこれらの基材樹脂フィルムを同種又は異種で複数積層して構成されている。更に、水等の無味無臭の収容物を収容する場合には、収容物と接する面は、臭いの発生しにくい素材を選択することが望ましく、基材層２は、低臭気性や無臭気性のポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等を主成分とする一又は複数の可撓性を有する基材樹脂フィルムで構成されるようにすることが好ましい。しかしながら、ＤＬＣ層３を成膜していることにより、臭気成分等を発生させ易い素材や添加剤や接着剤を含んで構成される基材層２であっても、収容物への臭気移りを防止することが可能となり、フィルム素材の選択肢を広げることが出来る。なお、基材層２は、上述した樹脂材料から成る基材樹脂フィルムで構成されることに限定されるものではなく、その他の樹脂材料を主成分とする一又は複数の可撓性を有する基材樹脂フィルムで構成されるようにしてもよい。
【００４５】
ＤＬＣ層３は、例えば、主として炭化水素、或いは、炭素の同素体から成る非晶質（アモルファス）の硬化膜であって、高いガスバリア性と、水等の液体に溶け込み難い不溶性（不水溶性）とを有しており、基材層２の表面に形成されている。具体的に、ＤＬＣ層３は、図６及び図９に示すように、収容物と接する基材層２の内側表面にだけ、図７及び図１０に示すように、外気と接する基材層２の外側表面にだけ、図８及び図１１に示すように、基材層２の内側表面及び外側表面の両面に形成される。
【００４６】
また、ＤＬＣ層３は、基材層２の表面の一部に形成されている。具体的には、ＤＬＣ層３が基材層２のシール部４を除く内側表面及び／又は外側表面の全領域に形成される。更に、樹脂フィルム製袋物１０がスパウト１１を有する場合には、スパウト１１の内側表面及び／又は外側表面にもＤＬＣ層３が形成されるようにしてもよく、スパウト１１の内側表面及び外側表面にＤＬＣ層３が形成されないようにしてもよい。
【００４７】
＜５．樹脂フィルム製袋物の製造方法の説明＞
以上のような構成を有する樹脂フィルム製袋物１０は、下記のようにして製造される。
【００４８】
ここでは、図６に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の内側表面に形成された樹脂フィルム１から成る樹脂フィルム製袋物１０ａの製造方法について図１５を参照して説明する。
【００４９】
先ず、ステップＳ１１において、基材層２を形成する。具体的には、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等を主成分とする基材樹脂フィルムを単相で構成するか又は複数層積層させて、基材層２を形成する。この積層については、複数の樹脂フィルム１を単に互いに重ねて多重にすることにより積層構造とする他、互いの間を接合させて構成してもよい。また、必ずしも複数種の樹脂材料を積層しなければならないというものではなく、勿論、単に、単層樹脂材料によって構成してもよい。
【００５０】
次いで、ステップＳ１２において、基材層２の表面にＤＬＣ層３を形成する。具体的には、先ず、基材層２の内側表面の縁部に、基材層２同士を溶着させるシール部４を形成するためにマスキングを行う。そして、プラズマＣＶＤ装置を使用して、基材層２の内側表面に、プラズマＣＶＤ法によって、ＤＬＣを蒸着させて、ＤＬＣの薄膜を形成する。そして、図１及び図１２（Ａ）に示すように、基材層２の内側表面にＤＬＣ層３を設けるとともに、基材層２の縁部にシール部４を形成する。以上のようにして、先ず、樹脂フィルム１を製造する。
【００５１】
なお、プラズマＣＶＤ装置を使用して、プラズマＣＶＤ法によって、基材層２の表面にＤＬＣ層３を設けることが好ましいが、ＰＶＤ装置を使用して、ＰＶＤ法によって、基材層２の表面にＤＬＣ層３を設けるようにしてもよい。この場合、基材層２としては、耐熱性の高い素材を選択することが好ましい。
【００５２】
次いで、ステップＳ１３において、樹脂フィルム１を製袋する。具体的には、図１及び図１２（Ｂ）に示すように、樹脂フィルム１を、内側表面同士が近接するように二つに折り曲げる。そして、図１２（Ｂ）に示すように、樹脂フィルム１の幅方向の両側のシール部４ａを溶着して、図６に示すように、樹脂フィルム１を、樹脂フィルム１の長手方向の一端側に開口部１２を有する袋状となるように形成する。この他、例えば、樹脂フィルム１の元形状が筒状の場合には筒状の口部をシールする所謂二方シールを採用することが可能であり、また一枚のフィルムを中央で折り曲げて、折り曲げカ所以外の周縁部をシールする三方シール、若しくは、二枚のフィルムどうしを互いに重ねて周縁部をシールする所謂四方シール等の方法でシールすることも出来る。
【００５３】
以上のようにして、図６に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の内側表面に形成された樹脂フィルム１から成る樹脂フィルム製袋物１０ａが製造される。なお、その後、この樹脂フィルム製袋物１０ａは、開口部１２から内部に収容物が充填された後に、樹脂フィルム１の長手方向一端側のシール部４ｂ（開口部１２）を溶着させることで、内部に収容物を封入することが出来る。
【００５４】
なお、ステップＳ１２において、基材層２の内側表面の代わりに、基材層２の外側表面に、マスキングを行い、ＤＬＣ層３を設けることで、図７に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の外側表面に形成された樹脂フィルム１から成る樹脂フィルム製袋物１０ｂを製造することが出来るが、基材層２の外側表面にＤＬＣ層３を設ける場合には、シール部４の外側表面に相当する部位にはＤＬＣ層３を設けてもよく、この場合、マスキング工程等は省略することが可能となる。
【００５５】
更に、ステップＳ１２において、基材層２の内側表面に加え、基材層２の外側表面にも、マスキングを行い、ＤＬＣ層３を設けることで、図８に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の内側表面及び外側表面に形成された樹脂フィルム１から成る樹脂フィルム製袋物１０ｃを製造することが出来る。このような構成によれば、樹脂フィルム製袋物１０として、所謂ピロー型のみならず、より複雑なガゼット型の製袋物を得ることも可能となる。
【００５６】
＜６．樹脂フィルム製袋物の他の製造方法の説明＞
次に、樹脂フィルム製袋物１０の他の製造方法について説明する。ここでは、図６に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の内側表面に形成された樹脂フィルム１から成る樹脂フィルム製袋物１０ａの他の製造方法について図１６を参照して説明する。
【００５７】
先ず、ステップＳ２１において、基材層２を形成する。具体的には、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等を主成分とする基材樹脂フィルムを単相で構成するか又は複数層積層させて、基材層２を形成する。この積層については、複数の樹脂フィルム１を単に互いに重ねて多重にすることにより積層構造とする他、互いの間を接合させて構成してもよい。また、必ずしも複数種の樹脂材料を積層しなければならないというものではなく、勿論、単に、単層樹脂材料によって構成してもよい。
【００５８】
次いで、ステップＳ２２において、基材層２を製袋する。具体的には、基材層２を二つに折り曲げる。そして、基材層２の幅方向の両側の縁部を溶着して、基材層２を、基材層２の長手方向の一端側に開口部１２を有する袋状となるように形成する。
【００５９】
次いで、ステップＳ２３において、基材層２の表面にＤＬＣ層３を形成する。具体的には、先ず、基材層２の内側表面の長手方向一端側の縁部に、開口部１２を溶着するシール部４ｂを形成するためにマスキングを行う。そして、図６に示すように、開口部１２から内部に空気等の流入気体を流入して、袋状の基材層２を膨張させる。そして、その状態のまま、プラズマＣＶＤ装置を使用して、基材層２の内側表面に、プラズマＣＶＤ法によって、ＤＬＣを蒸着させて、ＤＬＣの薄膜を形成する。そして、図６に示すように、基材層２の内側表面にＤＬＣ層３を設けるとともに、基材層２の長手方向一端側の縁部にシール部４ｂを形成する。
【００６０】
以上のようにして、図６に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の内側表面に形成された樹脂フィルム１から成る樹脂フィルム製袋物１０ａが製造される。なお、その後、この樹脂フィルム製袋物１０ａは、開口部１２から内部に収容物が充填された後に、樹脂フィルム１の長手方向一端側のシール部４ｂ（開口部１２）を溶着させることで、内部に収容物を封入することが出来る。
【００６１】
なお、ステップＳ２３において、基材層２の内側表面の代わりに、基材層２の外側表面に、マスキングを行い、基材層２を膨張させた状態でＤＬＣ層３を設けることで、図７に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の外側表面に形成された樹脂フィルム１から成る樹脂フィルム製袋物１０ｂを製造することが出来る。このとき、勿論、基材層２の外側表面の所要のカ所にマスキングを施しているが必ずしもマスキングは必要ではなく、また基材層２を膨張させた状態でＤＬＣ層３を設けなければならないというものではなく、非膨張状体でＤＬＣ層３を基材層２の外側表面に設けるようにしてもよい。
【００６２】
更に、ステップＳ２３において、基材層２の内側表面に加え、基材層２の外側表面にも、マスキングを行い、基材層２を膨張させた状態でＤＬＣ層３を設けることで、図８に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の内側表面及び外側表面に形成された樹脂フィルム１から成る樹脂フィルム製袋物１０ｃを製造することが出来る。
【００６３】
＜７．スパウトを有する樹脂フィルム製袋物の製造方法の説明＞
次に、スパウト１１を有する樹脂フィルム製袋物１０の他の製造方法について説明する。ここでは、図９に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の内側表面に形成された樹脂フィルム１から成り、スパウト１１を有する樹脂フィルム製袋物１０ｄの製造方法について図１６を参照して説明する。
【００６４】
先ず、ステップＳ２１において、基材層２を形成する。具体的には、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等を主成分とする基材樹脂フィルムを単相で構成するか又は複数層積層させて、基材層２を形成する。この積層については、複数の樹脂フィルム１を単に互いに重ねて多重にすることにより積層構造とする他、互いの間を接合させて構成してもよい。また、必ずしも複数種の樹脂材料を積層しなければならないというものではなく、勿論、単に、単層樹脂材料によって構成してもよい。
【００６５】
次いで、ステップＳ２２において、基材層２を製袋する。具体的には、基材層２を二つに折り曲げる。そして、基材層２の幅方向の両側の縁部を溶着するとともに、基材層２の長手方向の一端側の縁部を溶着して、更に、スパウト１１を、基材層２の長手方向一端側の縁部（図１３に参照）又は基材層２の主面部（図１４に参照）に溶着して、基材層２を、スパウト１１を有する袋状となるように形成する。
【００６６】
次いで、ステップＳ２３において、基材層２の表面にＤＬＣ層３を形成する。具体的には、先ず、図９に示すように、スパウト１１から内部に適宜雰囲気を生成するための所定のガス等の流入気体を流入させ、袋状の基材層２を膨張させる。そして、その状態のまま、プラズマＣＶＤ装置を使用して、スパウト１１を介して、基材層２の内側表面に、プラズマＣＶＤ法によって、ＤＬＣを蒸着させて、ＤＬＣの薄膜を形成する。そして、図９に示すように、基材層２の内側表面にＤＬＣ層３を設ける。
【００６７】
以上のようにして、図９に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の内側表面に形成された樹脂フィルム１から成り、スパウト１１を有する樹脂フィルム製袋物１０ｄが製造される。なお、その後、この樹脂フィルム製袋物１０ｄは、スパウト１１から内部に収容物が充填された後に、キャップやフィルム部材等の密閉手段でスパウト１１の開口部を密閉することで、内部に収容物を封入することが出来る。
【００６８】
なお、ステップＳ２３において、基材層２の内側表面の代わりに、基材層２の外側表面に、マスキングを行い、基材層２を膨張させた状態でＤＬＣ層３を設けることで、図１０に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の外側表面に形成された樹脂フィルム１から成り、スパウト１１を有する樹脂フィルム製袋物１０ｅを製造することが出来る。このとき、勿論、基材層２の外側表面の所要のカ所にマスキングを施しているが必ずしもマスキングは必要ではなく、また基材層２を膨張させた状態でＤＬＣ層３を設けなければならないというものではなく、非膨張状体でＤＬＣ層３を基材層２の外側表面に設けるようにしてもよい。
【００６９】
更に、ステップＳ２３において、基材層２の内側表面に加え、基材層２の外側表面にも、マスキングを行い、基材層２を膨張させた状態でＤＬＣ層３を設けることで、図１１に示すようなＤＬＣ層３が基材層２の内側表面及び外側表面に形成された樹脂フィルム１から成り、スパウト１１を有する樹脂フィルム製袋物１０ｆを製造することが出来る。
【００７０】
＜８．樹脂フィルム製袋物の作用効果の説明＞
以上のように、樹脂フィルム製袋物１０は、可撓性の基材層２の表面に好ましくはＣＶＤ法によってＤＬＣ層３が設けられている樹脂フィルムで構成されているので、低硬度、即ち柔軟性の高いＤＬＣ層とすることが可能となり、元来、基材層２が有する可撓性を損なうことなく、従来の樹脂フィルムだけで構成された樹脂フィルム製袋物よりも、優れたガスバリア性を有することが出来る。従って、樹脂フィルム製袋物１０は、内部に収容される収容物に、外部及び／又は基材層２自体からの気体（ガス、臭気）が混入することを防止出来る。また逆に、収容物の発する気体（ガス、臭気）が、樹脂フィルム１を透過して外部に拡散することも防止することが出来る。
【００７１】
また、樹脂フィルム製袋物１０は、ＤＬＣ層３が製袋状態における基材層２のシール部４を除く表面に設けられているので、樹脂フィルム１を用いて製袋する際に、ＤＬＣ層３同士ではなく、ＤＬＣ層３よりも熱溶着性に優れた基材層２同士を溶着させることが出来るので、簡単且つ確実に樹脂フィルム１を製袋することが出来、更に、高い気密性を確保することが出来る。このような構成によれば、樹脂フィルム製袋物１０として、所謂ピロー型のみならず、より複雑なガゼット型の製袋物を得ることも可能となる。
【００７２】
また、樹脂フィルム製袋物１０は、ＤＬＣ層３を収容物と接する基材層２の内側表面に設けることで、ＤＬＣ層３よりも外部側の基材層２がどのような樹脂材料から成る基材樹脂フィルムで構成されていても、内部に収容される収容物に、外部及び／又は基材層２自体から気体（ガス、臭気）が混入することを防止出来、同時に、収容物の発する気体（ガス、臭気）が、樹脂フィルム１を透過して外部に拡散することも防止することが出来る。
【００７３】
また、樹脂フィルム製袋物１０は、ＤＬＣ層３を基材層２の外側表面に設けることで、内部に収容される収容物に、外部から気体（ガス、臭気）が混入することを防止出来る。更に、基材層２を、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等の低臭気性や無臭気性の基材樹脂フィルムで構成することで、ＤＬＣ層３を基材層２の内側表面に設ける場合と同様に、内部に収容される収容物に、外部及び／又は基材層２自体から気体（ガス、臭気）が混入することを防止出来る。
【００７４】
また、樹脂フィルム製袋物１０は、ＤＬＣ層３を基材層２の内側表面及び外側表面に設けることで、内部に収容される収容物に、外部から気体（ガス、臭気）が混入することをより確実に防止することが出来、同時に、収容物の発する気体（ガス、臭気）が、樹脂フィルム１を透過して外部に拡散することも防止することが出来る。
【００７５】
＜９．変形例の説明＞
なお、樹脂フィルム製袋物１０は、樹脂フィルム１を二つ折りにして折目以外の三方がシールされる、所謂、コの字型の三方シール袋であることに限定されるものでなく、一対の面状の樹脂フィルム１が対向配置されて四方がシールされる、所謂、四方シール袋や、一枚の樹脂フィルム１を背中と底で貼り合わせる合掌袋や、側面にマチ部（折り込み部）を有するガゼット袋や、底面にマチ部（折り込み部）を有するスタンディングパウチ袋、筒状フィルムの開口部をシールする二方シール製袋物など、その他の種類の袋であってもよく、更に、これら各種の袋にスパウト１１を設けたものであってもよい。また、本発明は、アルミ蒸着層やシリカ蒸着層等の蒸着層を有するフィルムや、アルミニウム積層材を用いた樹脂フィルムであっても適用可能であることは言うまでもない。
【００７６】
このような樹脂フィルム製袋物１０であっても、同様に、基材層２を形成し、その基材層２の内側表面及び／又は外側表面にＤＬＣ層３を形成し、その樹脂フィルム１を各種の袋状に製袋する、或いは、基材層２を形成し、その基材層２を各種の袋状に製袋し、その基材層２を膨張させつつ基材層２の内側表面及び／又は外側表面にＤＬＣ層３を形成することで、基材層２の内側表面及び／又は外側表面にＤＬＣ層３を設けることが出来、内部に収容される収容物に、外部及び／又は基材層２自体から気体（ガス、臭気）が混入することを防止出来、同時に、収容物の発する気体（ガス、臭気）が、樹脂フィルム１を透過して外部に拡散することも防止することが出来る。
【符号の説明】
【００７７】
１  樹脂フィルム、２  基材層、３  ＤＬＣ層、４  シール部、１０  樹脂フィルム製袋物、１１  スパウト、１２  開口部、１０１  給液装置、１１０  装置本体、１１１  容器装着部、１２０  流体容器、１３０  ジョイント部材、１４０  冷タンク、１５０  温タンク、１７０  第一供給口、１７１  第二供給口、１７２  第一吐出操作部、１７３  第二吐出操作部、１８０  第一冷配管、１８１  第二冷配管、１８２  第一温配管、１８３  第二温配管
【図１】
2016175320.tif 000003
【図２】
2016175320.tif 000004
【図３】
2016175320.tif 000005
【図４】
2016175320.tif 000006
【図５】
2016175320.tif 000007
【図６】
2016175320.tif 000008
【図７】
2016175320.tif 000009
【図８】
2016175320.tif 000010
【図９】
2016175320.tif 000011
【図１０】
2016175320.tif 000012
【図１１】
2016175320.tif 000013
【図１２】
2016175320.tif 000014
【図１３】
2016175320.tif 000015
【図１４】
2016175320.tif 000016
【図１５】
2016175320.tif 000017
【図１６】
2016175320.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月21日(2015.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層が設けられていることを特徴とする樹脂フィルム。
【請求項２】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層は、製袋状態における前記基材層のシール部を除く表面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルム。
【請求項３】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層は、前記基材層の一方の表面及び／又は他方の表面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂フィルム。
【請求項４】
当該樹脂フィルムは、樹脂フィルム製袋物を構成するための樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂フィルム。
【請求項５】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層は、前記樹脂フィルム製袋物の内側表面となる前記基材層の一方の表面に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂フィルム。
【請求項６】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層は、前記樹脂フィルム製袋物の外側表面となる前記基材層の他方の表面に設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の樹脂フィルム。
【請求項７】
前記樹脂フィルム製袋物は、飲料が収容される製袋物であることを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の樹脂フィルム。
【請求項８】
前記基材層は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の何れかを主成分とすることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の樹脂フィルム。
【請求項９】
可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を設けることを特徴とする樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を、製袋状態における前記基材層のシール部を除く表面に設けることを特徴とする請求項９に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を、前記基材層の一方の表面及び／又は他方の表面に設けることを特徴とする請求項９又は１０に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１２】
当該樹脂フィルムは、樹脂フィルム製袋物を構成するための樹脂フィルムであることを特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を、前記樹脂フィルム製袋物の内側表面となる前記基材層の一方の表面に設けることを特徴とする請求項１２に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１４】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を、前記樹脂フィルム製袋物の外側表面となる前記基材層の他方の表面に設けることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１５】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を、製袋された前記基材層を膨張させて前記基材層の表面に設けることを特徴とする請求項１２乃至１４の何れかに記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１６】
前記樹脂フィルム製袋物はスパウトを有し、該スパウトから製袋された前記基材層を膨張させつつ、前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を前記基材層の表面に設けることを特徴とする請求項１５に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１７】
前記樹脂フィルム製袋物は、飲料が収容される製袋物であることを特徴とする請求項１２乃至１６の何れかに記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１８】
前記基材層は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の何れかを主成分とすることを特徴とする請求項９乃至１７の何れかに記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１９】
可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層が設けられている樹脂フィルムで構成されていることを特徴とする樹脂フィルム製袋物。
【請求項２０】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層は、製袋状態における前記基材層のシール部を除く表面に設けられていることを特徴とする請求項１９に記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２１】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層は、前記基材層の内側表面に設けられていることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２２】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層は、前記基材層の外側表面に設けられていることを特徴とする請求項１９乃至２１の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２３】
当該樹脂フィルム製袋物は、スパウトを有していることを特徴とする請求項１９乃至２２の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２４】
当該樹脂フィルム製袋物は、飲料が収容される製袋物であることを特徴とする請求項１９乃至２３の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２５】
前記基材層は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の何れかを主成分とすることを特徴とする請求項１９乃至２４の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物。
【請求項２６】
可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層が設けられる樹脂フィルムを製袋して成ることを特徴とする樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項２７】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を、製袋状態における前記基材層のシール部を除く表面に設けることを特徴とする請求項２６に記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項２８】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を、前記基材層の内側表面に設けることを特徴とする請求項２６又は２７に記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項２９】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を、前記基材層の外側表面に設けることを特徴とする請求項２６乃至２８の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項３０】
前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を、製袋された前記基材層を膨張させて前記基材層の表面に設けることを特徴とする請求項２６乃至２９の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項３１】
当該樹脂フィルム製袋物はスパウトを有し、該スパウトから製袋された前記基材層を膨張させつつ、前記ＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を前記基材層の表面に設けることを特徴とする請求項３０に記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項３２】
当該樹脂フィルム製袋物は、飲料が収容される製袋物であることを特徴とする請求項２６乃至３１の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【請求項３３】
前記基材層は、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の何れかを主成分とすることを特徴とする請求項２６乃至３２の何れかに記載の樹脂フィルム製袋物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明に係る樹脂フィルムは、可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層が設けられていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係る樹脂フィルムの製造方法は、可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層を設けることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係る樹脂フィルム製袋物は、可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層が設けられている樹脂フィルムで構成されていることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明に係る樹脂フィルム製袋物の製造方法は、可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層が設けられる樹脂フィルムを製袋して成ることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明によれば、樹脂フィルムにおいて可撓性の基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層が設けられているので、従来の樹脂フィルムだけのものよりも、優れたガスバリア性を付与ことが出来る。従って、本発明によれば、基材層の表面にＤＬＣ層又はシリカ蒸着層が設けられた樹脂フィルムで樹脂フィルム製袋物を製袋した場合、外部から気体（ガス、臭気）が樹脂フィルムを透過して樹脂フィルム製袋物の内部に収容されている収容物に混入することをより確実に防止することが出来、同時に、収容物の発する気体（ガス、臭気）が、樹脂フィルム１を透過して外部に拡散することも防止することが出来る。