(57)【要約】【課題】固定板の及び部材の剥離を抑制すると共に、付勢板が被噴射媒体や他の部品と干渉するのを抑制した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】ノズル面を有するヘッド本体２００と、前記ヘッド本体２００と固定される底面３１０と、該底面３１０と交差する側面３２１と、を有する固定板３００と、前記ヘッド本体２００と前記側面３２１との間に充填された第１充填剤３３０と、を備え、前記側面３２１は、当該側面３２１から前記ヘッド本体２００に向かって付勢された付勢板１３２と当接し、前記第１充填剤３３０は、前記底面３１０に対して、前記固定板３００と前記付勢板１３２との当接位置の高さに少なくとも充填されている。【選択図】      図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル面を有するヘッド本体と、
前記ヘッド本体と固定される底面と、該底面と交差する側面と、を有する固定板と、
前記ヘッド本体と前記側面との間に充填された第１充填剤と、
を備え、
前記側面は、当該側面から前記ヘッド本体に向かって付勢された付勢板と当接し、
前記第１充填剤は、前記底面に対して、前記固定板と前記付勢板との当接位置の高さに少なくとも充填されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記第１充填剤は、前記底面から前記当接位置の高さまで連続して充填されていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記ヘッド本体は、前記底面に複数固定され、
互いに隣り合う前記ヘッド本体の間には、当該ヘッド本体と前記底面とを固定する第２充填剤をさらに備え、
前記第２充填剤は、前記底面に対して前記第１充填剤が充填された高さよりも低い位置まで充填されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記第２充填剤は、前記ヘッド本体と前記側面との隙間であって、前記底面と前記第１充填剤との間に充填されていることを特徴とする請求項３記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記底面と前記ヘッド本体とを接着する接着剤を備えることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記第１充填剤は、前記側面の全幅に亘って充填されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記固定板は、複数の前記ヘッド本体を介して前記側面と反対側に配置され、前記底面と交差する反対面を有し、
前記第１充填剤は、前記ヘッド本体と前記反対面との隙間にも充填されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項９】
前記ノズル面に対して第１の方向に相対移動することにより、前記ノズル面をワイピングするワイパーを備え、
前記付勢板は、前記ノズル面上で前記第１の方向に直交する第２の方向に付勢することを特徴とする請求項８記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧電素子、あるいは発熱素子等の圧力発生手段によって液体に圧力を付与することで、ノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッドが知られており、その代表例としては、インクを噴射するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このようなインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、圧力発生室が形成された流路形成基板に、ノズルが穿設されたノズルプレート等が接合されてヘッド本体が構成され、これら複数のヘッド本体が固定板に接着固定されたものがある（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０９６４１９号公報
【特許文献２】特開２００９−０５６６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなインクジェット式記録ヘッドでは、固定板の端部をインクジェット式記録ヘッドの側面に沿って屈曲させており、付勢板をこの端部に向かって付勢させて付勢板と固定板との導通を図っている。
【０００５】
しかしながら、付勢板を固定板に向かって付勢させると、付勢板の付勢によって固定板を撓ませてしまい、固定板にヘッド本体から剥離する方向に応力が加わって、固定板のヘッド本体からの剥離や、ヘッド本体を構成する部材の剥離が発生するという問題がある。
【０００６】
また、付勢板を固定板の被噴射媒体に近い部分に当接させて固定板への付勢板による応力を緩和させようとすると、付勢板が被噴射媒体に接触して紙ジャムが発生することや、付勢板が変形することによって固定板との導通が解除されてしまうという不具合が発生する。また、付勢板を固定板の被噴射媒体に近い部分に当接させるように配置すると、他の部品と干渉してしまうという問題がある。
【０００７】
なお、このような問題は、インクを噴射するインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、固定板及び部材の剥離を抑制すると共に、付勢板が被噴射媒体や他の部品と干渉するのを抑制した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［態様１］本発明の態様は、ノズル面を有するヘッド本体と、前記ヘッド本体と固定される底面と、該底面と交差する側面と、を有する固定板と、前記ヘッド本体と前記側面との間に充填された第１充填剤と、を備え、前記側面は、当該側面から前記ヘッド本体に向かって付勢された付勢板と当接し、前記第１充填剤は、前記底面に対して、前記固定板と前記付勢板との当接位置の高さに少なくとも充填されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、付勢板の付勢力を第１充填剤によって支持することができるため、付勢板による固定板への応力を緩和することができる。また、付勢板を側面の底面側とは離れた位置に当接することができるため、付勢板と側面との導通不良を抑制することができると共に、付勢板が被噴射媒体や他の部品に干渉するのを抑制することができる。
【００１０】
［態様２］態様１の液体噴射ヘッドにおいて、前記第１充填剤は、前記底面から前記当接位置の高さまで連続して充填されていることが好ましい。これによれば、固定板に対して付勢板の位置がずれたとしても、第１充填剤が付勢板の当接する部分を支持することができ、付勢板による固定板への応力を緩和することができる。
【００１１】
［態様３］態様１又は２の液体噴射ヘッドにおいて、前記ヘッド本体は、前記底面に複数固定され、互いに隣り合う前記ヘッド本体の間には、当該ヘッド本体と前記底面とを固定する第２充填剤をさらに備え、前記第２充填剤は、前記底面に対して前記第１充填剤が充填された高さよりも低い位置まで充填されていることが好ましい。これによれば、第２充填剤を設けることで、固定板の剛性を高めることができると共に、第２充填剤を第１充填剤よりも低い位置とすることで、第２充填剤の量を減らして、硬化収縮による固定板への影響を低減することができる。
【００１２】
［態様４］態様３の液体噴射ヘッドにおいて、前記第２充填剤は、前記ヘッド本体と前記側面との隙間であって、前記底面と前記第１充填剤との間に充填されていることが好ましい。これによれば、第２充填剤によって、第１充填剤を付勢板が当接する比較的高い位置まで容易に充填することができる。また、第２充填剤として、第１充填剤とは異なる材料を用いることも可能となり、第１充填剤の選択肢を増やすことができる。
【００１３】
［態様５］態様１〜４の何れかの液体噴射ヘッドにおいて、前記底面と前記ヘッド本体とを接着する接着剤を備えることが好ましい。これによれば、ヘッド本体を固定板に位置決めして固定することが可能となる。また、ヘッド本体と固定板との間に隙間が生じることなく、液体の回り込みを抑制することができると共に、紙ジャム等が発生するのを抑制することができる。
【００１４】
［態様６］態様１〜５の何れかの液体噴射ヘッドにおいて、前記第１充填剤は、前記側面の全幅に亘って充填されていることが好ましい。これによれば、固定板に対して付勢板の位置がずれたとしても、第１充填剤が付勢板の当接する部分を支持することができ、付勢板による固定板への応力を緩和することができる。
【００１５】
［態様７］態様１〜６の何れかの液体噴射ヘッドにおいて、前記固定板は、複数の前記ヘッド本体を介して前記側面と反対側に配置され、前記底面と交差する反対面を有し、前記第１充填剤は、前記ヘッド本体と前記反対面との隙間にも充填されていることが好ましい。これによれば、被噴射媒体等が反対面に当接しても固定板の変形を抑制することができる。また、付勢板に対して液体噴射ヘッドの向きが限定されることがない。
【００１６】
［態様８］本発明の他の態様は、態様１〜７の何れかの液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドの部材の剥離や変形を抑制すると共に、付勢板が被噴射媒体や他の部品に干渉するのを抑制した液体噴射装置を実現できる。
【００１７】
［態様９］態様８の液体噴射装置において、前記ノズル面に対して第１の方向に相対移動することにより、前記ノズル面をワイピングするワイパーを備え、前記付勢板は、前記ノズル面上で前記第１の方向に直交する第２の方向に付勢することが好ましい。これによれば、ワイパーと付勢板とが互いに干渉することがなく、ワイパーによるクリーニングを確実に行うことができると共に、付勢板にワイパーが当接することによる変形や導通不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの組立斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る記録ヘッド本体の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る記録ヘッド本体の断面図である。
【図７】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部断面図である。
【図８】本発明の実施形態１に係る固定板の平面図である。
【図９】本発明の実施形態１に係るキャリッジ及び記録ヘッドの要部断面図である。
【図１０】本発明の比較例に係る記録ヘッドの要部断面図である。
【図１１】本発明の実施形態２に係る固定板の平面図である。
【図１２】本発明の実施形態３に係る固定板の平面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る記録ヘッドの要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１（以下、記録ヘッド１とも言う）は、液体貯留手段であるインクカートリッジ２が着脱可能に設けられてキャリッジ３に搭載される。記録ヘッド１が搭載されたキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に、軸方向に移動自在に設けられている。そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、記録ヘッド１が搭載されたキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４には搬送手段としての搬送ローラー８が設けられており、紙等の被噴射媒体である記録シートＳが搬送ローラー８により搬送されるようになっている。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段は、搬送ローラーに限られずベルトやドラム等であってもよい。本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと称し、キャリッジ３の移動方向、すなわち、キャリッジ軸５の軸方向を第２の方向Ｙと称する。さらに、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの双方に交差する方向を本実施形態では、第３の方向Ｚと称する。本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の関係を直交とするが、各構成の配置関係が必ずしも直交するものに限定されるものではない。
【００２１】
また、キャリッジ３の非印刷領域であるホームポジション、すなわち、キャリッジ軸５の一方の端部近傍には、記録ヘッド１のノズルが開口するノズル面をワイピングするワイパー９が設けられている。本実施形態のワイパー９は、記録ヘッド１に対して第１の方向Ｘに移動可能に設けられており、記録ヘッド１のノズル面を第１の方向Ｘに相対移動してワイピングすることで、ノズル面のクリーニングを行うようになっている。
【００２２】
このようなインクジェット式記録装置Ｉに搭載される本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式ヘッドについて図２〜図４を参照して説明する。なお、図２は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドの組立斜視図であり、図４は、図３の第２の方向Ｙに沿った断面図である。また、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッドの各方向について、インクジェット式記録装置Ｉに搭載された際の方向、すなわち、第１の方向Ｘ、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚに基づいて説明する。もちろん、インクジェット式記録ヘッドのインクジェット式記録装置Ｉ内の配置は以下に示すものに限定されるものではない。
【００２３】
図示するように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１（以下、記録ヘッド１とも言う）は、流路部材１００と、複数のヘッド本体２００と、ノズルプレート２０８に接着されて複数のヘッド本体２００が位置決め固定される固定板３００と、を具備する。
【００２４】
流路部材１００は、例えば、樹脂材料で形成され、インクが貯留された液体貯留手段であるインクカートリッジ２（図１参照）がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部１０１を有する。また、流路部材１００の底面側には、一端が各カートリッジ装着部１０１に開口し、他端がヘッド本体２００側に開口する複数のインク連通路１０２が設けられている。さらに、カートリッジ装着部１０１のインク連通路１０２の開口部分には、インクカートリッジ２に挿入されるインク供給針１０３が固定されている。なお、本実施形態では、カートリッジ装着部１０１に直接、インクカートリッジ２が搭載されるが、特にこれに限定されず、例えば、インクタンク等の液体貯留手段をチューブ等の供給管を介してインク供給針１０３に接続するようにしてもよい。また、カートリッジ装着部１０１には、内部に開閉弁が設けられた他の流路部材等が装着されてもよい。
【００２５】
流路部材１００の底面には、所定間隔で位置決めされた複数（図示例では４個）のヘッド本体２００が固定されて記録ヘッド１が形成されている。本実施形態では、第３の方向Ｚにおいて、流路部材１００のヘッド本体２００側をＺ１と称し、カートリッジ装着部１０１側をＺ２と称する。各ヘッド本体２００は固定板３００に接着固定されることにより互いに位置決めされている。このように位置決めされた状態で各ヘッド本体２００は流路部材１００のＺ１側の面に固定されている。
【００２６】
ここで、ヘッド本体２００の構成について説明する。図５は、ヘッド本体の分解斜視図であり、図６は、ヘッド本体の断面図であり、図７は、記録ヘッド本体の要部断面図である。
【００２７】
図５〜図７に示すように、ヘッド本体２００を構成する流路形成基板２０１は、例えば、シリコン単結晶基板からなり、その一方面側には予め振動板２０２が設けられている。振動板２０２としては、例えば、流路形成基板２０１を熱酸化することによって形成された二酸化シリコンや酸化ジルコニウム等を単層又は積層したものを用いることができる。また、流路形成基板２０１には振動板２０２とは反対面側から異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力発生室２０３が第１の方向Ｘに沿って並設されている。また、流路形成基板２０１には、圧力発生室２０３が第１の方向Ｘに並設された列が複数列、本実施形態では、２列、第２の方向Ｙに並設されている。また、各列の圧力発生室２０３の第２の方向Ｙの外側には連通部２０５が形成され、連通部２０５は後述する保護基板２１４に設けられるマニホールド部２１５と連通し、各圧力発生室２０３の共通のインク室となるマニホールド２０４を構成している。また、連通部２０５は、インク供給路２０６を介して各圧力発生室２０３の第２の方向Ｙの一端部とそれぞれ連通されている。
【００２８】
流路形成基板２０１の開口面側にはノズル２０７が穿設されたノズルプレート２０８が接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。ノズルプレート２０８は、例えば、本実施形態では、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属、ポリイミド樹脂のような有機物、又は、シリコン単結晶基板等によって形成されている。なお、本実施形態では、ノズルプレート２０８のノズル２０７が開口されて、インクが噴射される面、すなわち、Ｚ１側の面をノズル面と称する。
【００２９】
一方、流路形成基板２０１の表面に形成された振動板２０２上には、圧力発生室２０３内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、第１電極２０９と、圧電体層２１０と、第２電極２１１とが第３の方向Ｚに順次積層された圧電アクチュエーター２１２が形成されている。
【００３０】
このような圧電アクチュエーター２１２が形成された流路形成基板２０１上には、圧電アクチュエーター２１２に対向する領域に圧電アクチュエーター２１２を保護するための圧電素子保持部２１３を有する保護基板２１４が接合されている。また、この保護基板２１４には、上述したように流路形成基板２０１の連通部２０５と連通されて各圧力発生室２０３の共通のインク室となるマニホールド２０４を構成するマニホールド部２１５が形成されている。
【００３１】
保護基板２１４上には、各圧電アクチュエーター２１２を駆動するための駆動ＩＣ２１６が実装されている。この駆動ＩＣ２１６の各端子は、図示しないが、ボンディングワイヤー等を介して各圧電アクチュエーター２１２の個別電極から引き出されたリード電極と接続されている。そして、駆動ＩＣ２１６の各端子には、図５に示すような、フレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）等の外部配線２１７が接続され、この外部配線２１７を介して印刷信号等の各種信号が供給されるようになっている。
【００３２】
保護基板２１４上のマニホールド２０４に対応する領域には、例えば、ステンレス材料（ＳＵＳ）からなるコンプライアンス基板２１８が接合されている。このコンプライアンス基板２１８には、マニホールド２０４に対応する領域に、他の領域よりも厚さが薄い可撓部２１９が設けられており、マニホールド２０４内の圧力変化が、この可撓部２１９が変形することで吸収されるようになっている。また、コンプライアンス基板２１８には、マニホールド２０４に連通するインク導入口２２０が形成されている。
【００３３】
コンプライアンス基板２１８上には、このインク導入口２２０に連通すると共に流路部材１００のインク連通路１０２に連通するインク供給連通路２２１が設けられた、例えば、ステンレス材料（ＳＵＳ）からなるヘッドケース２２２が接合されている。そして、これらインク連通路１０２、インク供給連通路２２１及びインク導入口２２０を介してインクがマニホールド２０４内に供給されるようになっている。またこのヘッドケース２２２には、駆動ＩＣ２１６に対向する領域に、厚さ方向に貫通する駆動ＩＣ保持部２２３が設けられており、図示しないが、この駆動ＩＣ保持部２２３内には各駆動ＩＣ２１６を覆うようにポッティング剤が充填される。
【００３４】
ヘッド本体２００は、マニホールド２０４からノズル２０７に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣ２１６からの記録信号に従い、圧力発生室２０３に対応するそれぞれの圧電アクチュエーター２１２に電圧を印加し、振動板２０２及び圧電アクチュエーター２１２をたわみ変形させて各圧力発生室２０３内のインクに圧力を付与することにより、ノズル２０７からインク滴を吐出させる。
【００３５】
そして、このようなヘッド本体２００が、複数個、本実施形態では４個、第２の方向Ｙに所定間隔で互いに位置決めされた状態で固定板３００に接着固定されている。
【００３６】
ここで、固定板３００について、さらに図８を参照して説明する。なお、図８は、固定板をＺ２側から平面視した際の平面図である。
【００３７】
図７及び図８に示すように、固定板３００は、ヘッド本体２００が固定されるノズル面と平行に配置された底面３１０と、底面３１０の面方向と交差する面方向に配置された側壁部３２０と、を有する。
【００３８】
底面３１０は、ノズル面と平行、すなわち、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙを含む面方向となるように配置されている。また、底面３１０には、ヘッド本体２００のノズル２０７を露出する露出開口部３１１が設けられている。本実施形態では、露出開口部３１１は、各ヘッド本体２００に対応して独立して、すなわち、合計４個設けられている。このような露出開口部３１１を有する固定板３００の底面３１０に、各ヘッド本体２００のノズルプレート２０８のノズル面が接着剤３５０を介して接合されている。なお、露出開口部３１１は、ノズルプレート２０８のノズル面よりも若干小さな開口を有し、ヘッド本体２００のノズルプレート２０８は、露出開口部３１１の開口縁部に周方向に亘って連続して接着剤３５０で接合されている。これにより、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体２００の間の空間は、底面３１０によって塞がれ、底面３１０によって隣り合うヘッド本体２００間にインクがＺ１側から侵入するのを抑制することができる。
【００３９】
このような固定板３００の底面３１０は、本実施形態では、第３の方向Ｚから平面視した際に矩形状に形成されている。そして、固定板３００の側壁部３２０は、底面３１０の４つの辺のそれぞれから底面３１０と交差する方向、本実施形態では、第３の方向ＺのＺ２側に向かって延設されている。
【００４０】
側壁部３２０は、ヘッド本体２００の第３の方向Ｚの高さよりも低い高さで形成されている。また、側壁部３２０は、本実施形態では、底面３１０に対して直交する第３の方向Ｚに沿った面方向となるように配置されている。なお、側壁部３２０は、底面３１０の面方向に対して交差する面方向となるように配置されていればよく、例えば、側壁部３２０は、底面３１０に対して垂直以外の方向で交差する方向に配置されていてもよい。
【００４１】
ここで、本実施形態では、底面３１０の４辺に設けられた４つの側壁部３２０のうち、第２の方向Ｙの一方側であるＹ２側を側面３２１と称する。また、４つの側壁部３２０のうち、第２の方向Ｙの他方側であるＹ１側を反対面３２２と称する。なお、底面３１０の４辺に設けられた４つの側壁部３２０は、底面３１０の周方向において連続して設けられていてもよく、また、底面３１０の周方向において不連続となるように設けられていてもよい。本実施形態では、底面３１０の４つの辺のそれぞれに設けられた側壁部３２０は、互いに不連続となるように設けるようにした。また、本実施形態では、底面３１０の４辺のそれぞれに側壁部３２０を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、少なくとも側面３２１となる側壁部３２０のみを設けていればよい。ただし、複数のヘッド本体２００の側面を全周に亘って側壁部３２０で覆うことによって、記録シートＳの接触によるノズルプレート２０８の剥離等を抑制することができる。
【００４２】
このような固定板３００の側面３２１と、第２の方向Ｙに並設されたヘッド本体２００のうちＹ２側のヘッド本体２００のとの隙間には、第１充填剤３３０が充填されている。第１充填剤３３０は、第３の方向Ｚにおいて、底面３１０に対して、側面３２１と詳しくは後述する付勢板１３２との当接位置の高さに少なくとも充填されていればよい。なお、第１充填剤３３０が付勢板１３２との当接位置の高さに少なくとも充填されていればよいとは、第３の方向Ｚにおいて、底面３１０からＺ２側に連続して充填されていることも、底面３１０との間に他の部材や空間等を配した状態で充填されていることも含むものである。また、第１充填剤３３０は、第３の方向Ｚにおいて付勢板１３２が当接する高さに充填されていればよく、当接する高さよりもさらにＺ２側に高い位置まで充填されていてもよい。つまり、第１充填剤３３０は、ヘッド本体２００と側面３２１との隙間のうち、側面３２１と付勢板１３２とが当接する部分に付勢板１３２の付勢方向、本実施形態では、第２の方向Ｙで対向する部分に少なくとも充填されていればよい。ただし、側面３２１と付勢板１３２とが当接する部分に対向する部分のみに第１充填剤３３０を充填するのは困難であると共に、付勢板１３２の姿勢のばらつきや記録ヘッド１のキャリッジ３への固定位置のばらつきも発生すると考えられる。したがって、第１充填剤３３０は、ヘッド本体２００と側面３２１との隙間のうち、側面３２１と付勢板１３２とが当接する部分に第２の方向Ｙで対向する部分を含み、この部分よりも広い部分に充填するのが好適である。これにより、付勢板１３２と記録ヘッド１との相対位置にばらつきが生じたとしても、第１充填剤３３０を確実に付勢板１３２が当接する部分に第２の方向Ｙで対向する部分に配置することができる。
【００４３】
さらに、第１充填剤３３０は、ヘッド本体２００と側面３２１との隙間のうち、第１の方向Ｘにおいて、側面３２１と付勢板１３２とが当接する部分に、付勢板１３２の付勢方向である第２の方向Ｙで対向する部分に少なくとも充填されていればよい。本実施形態では、付勢板１３２が、側面３２１の第１の方向Ｘの中央部に当接するため、第１充填剤３３０は、第１の方向Ｘにおいてヘッド本体２００と側面３２１との隙間の付勢板１３２が当接する中央部のみに設けるようにした。この第１充填剤３３０の第１の方向Ｘの位置についても、上述した第３の方向Ｚと同様に、付勢板１３２が当接する部分に対向する部分を含み、この部分よりも若干広い部分に充填するのが好適である。
【００４４】
また、本実施形態では、ヘッド本体２００と側面３２１との隙間であって、第１充填剤３３０と底面３１０との間には、第２充填剤３３１が充填されている。すなわち、ヘッド本体２００と側面３２１との隙間には、底面３１０側であるＺ１側から第２充填剤３３１と第１充填剤３３０とが順番に充填されている。また、本実施形態では、第２充填剤３３１と第１充填剤３３０とが第３の方向Ｚに隙間なく積層されて充填されている。このため、第１充填剤３３０を第３の方向ＺのＺ２側に高い位置まで容易に充填することができる。さらに、第２充填剤３３１は、Ｙ１側のヘッド本体２００と反対面３２２との隙間、及び、第１の方向Ｘの両側の側壁部３２０とヘッド本体２００との隙間にも充填されている。また、第２充填剤３３１は、互いに隣り合うヘッド本体２００の間に充填されている。すなわち、第２充填剤３３１は、ヘッド本体２００と側壁部３２０との隙間、及び、隣り合うヘッド本体２００の間に充填されている。このような第２充填剤３３１は、底面３１０とヘッド本体２００とに接するように底面３１０側に充填されている。また、第２充填剤３３１は、第１充填剤３３０が充填された第３の方向Ｚの高さよりも低い位置まで充填されている。これにより、第２充填剤３３１の量を減らして、第２充填剤３３１の硬化収縮による固定板３００への応力を低減することができる。
【００４５】
このような第１充填剤３３０及び第２充填剤３３１としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、スチレン樹脂等を主成分とする樹脂を有する一定の粘着性を持つ接着剤やポッティング剤、モールド材などを用いることができる。また、第１充填剤３３０と第２充填剤３３１とは、異なる材料を用いてもよく、また同じ材料を用いてもよい。ちなみに、第２充填剤３３１として、例えば、未硬化状態での粘度が比較的低いものを用いることで、隣り合うヘッド本体２００の間、及び、ヘッド本体２００と側壁部３２０との隙間が狭くても、第２充填剤３３１の充填不良を抑制して第２充填剤３３１を良好に形成することができる。また、第２充填剤３３１の硬化状態での硬度が比較的低いものを用いることで、第２充填剤３３１の硬化収縮に伴う固定板３００の変形を抑制することができる。逆に、第２充填剤３３１として硬化状態での硬度が比較的高いものを用いることで、固定板３００の剛性を向上して、図示しないキャップや、ワイパー９の当接や、記録シートＳの当接による固定板３００の変形や剥離を抑制することができる。また、第１充填剤３３０は、詳しくは後述する付勢板１３２が側面３２１に当接した際の側面３２１の変形を抑制するためのものであるため、硬化状態での硬度が比較的高いものを用いるのが好ましい。つまり、第１充填剤３３０と底面３１０との間に第２充填剤３３１を設けることで、第２充填剤３３１として、第１充填剤３３０とは異なる材料のものを用いることができ、第１充填剤３３０の材料の選択肢を増やすことができる。
【００４６】
なお、固定板３００の材料は導電性を有する材料であれば特に限定されないが、ヘッド本体２００の固定板３００に接合される部分、すなわち、ノズルプレート２０８と同等か若しくはそれよりも低い線膨張率を有する材料を用いることが好ましい。また、固定板３００の形成方法は特に限定されず、例えば、曲げ加工や絞り加工が挙げられる。
【００４７】
このような記録ヘッド１が、図１に示すインクジェット式記録装置Ｉのキャリッジ３に搭載される。ここで、記録ヘッド１を保持するキャリッジ３について図９を参照して説明する。なお、図９は、キャリッジ及び記録ヘッドの概略構成を示す要部断面図である。
【００４８】
図９に示すように、キャリッジ３は、記録ヘッド１を内部に保持する保持部１３０を具備する。保持部１３０は、記録シートＳ側、すなわち、Ｚ１側に開口１３１を有し、保持部１３０内に保持した記録ヘッド１の固定板３００側を開口１３１からＺ１側に突出させた状態で露出する。このようなキャリッジ３には、付勢板１３２が設けられている。付勢板１３２は、一端がキャリッジ３に固定され、他端が記録ヘッド１の固定板３００の側壁部３２０のうち、Ｙ２側の側面３２１のヘッド本体２００とは反対側の表面に当接する位置に設けられている。また、付勢板１３２は、側面３２１から反対面３２２（図８参照）に向かって、すなわち、第２の方向ＹのＹ２からＹ１に向かって付勢されることで、固定板３００の側面３２１と当接した状態が維持されている。本実施形態では、付勢板１３２として、導電性を有し、弾性変形可能な板状の部材、すなわち、板ばね状の部材を用いることで、付勢板１３２自体が側面３２１に向かって付勢されるようにした。なお、付勢板１３２は、特にこれに限定されず、例えば、コイルばね等によって付勢されていてもよい。そして、付勢板１３２が固定板３００に当接することで、固定板３００は付勢板１３２を介して接地されている。つまり、付勢板１３２は、固定板３００を接地させる接地板として機能する。ちなみに、付勢板１３２は、キャリッジ３が導電性材料で形成されている場合には、キャリッジ３及びキャリッジ軸５を介して接地することができる。また、キャリッジ３が絶縁性材料で形成されている場合には、付勢板１３２とキャリッジ軸５等とを直接又は他の部材を介して接地することができる。
【００４９】
このように固定板３００は、付勢板１３２を介して接地することで、帯電した記録シートＳから記録ヘッド１への影響、特に帯電による破壊を抑制することができる。
【００５０】
また、固定板３００は、底面３１０ではなく、側壁部３２０の側面３２１を介して接地されるため、インクミスト等が付着することによる接地不良を抑制することができる。つまり、側面３２１と付勢板１３２との接触は、ノズル面よりもＺ２側で、且つ第３の方向Ｚとは交差する方向、本実施形態では、第２の方向Ｙへの付勢で行われるため、側面３２１と付勢板１３２との当接位置にインクミストが付着し難い。したがって、インクミストの付着による接地不良を抑制することができる。
【００５１】
さらに、本実施形態では、複数のヘッド本体２００のノズルプレート２０８を固定板３００に電気的に接続すれば、複数のノズルプレートを１つの固定板３００によって接地することができ、ノズルプレート２０８を個別に接地するための部材を別途設ける必要がなくなる。したがって、部品点数を減らしてコストを低減することができる。
【００５２】
また、上述したように、固定板３００の付勢板１３２が当接する側面３２１とヘッド本体２００との隙間には、底面３１０に対して付勢板１３２が当接する高さに第１充填剤３３０が充填されている。したがって、付勢板１３２が側面３２１に付勢されて当接しても、第１充填剤３３０によって付勢板１３２の付勢力に抗して側面３２１を支持することができる。したがって、固定板３００にノズルプレート２０８から剥離される方向へ応力が加わるのを抑制することができる。
【００５３】
これに対して、図１０に示すように、固定板３００の付勢板１３２が当接する側面３２１とヘッド本体２００との隙間に第１充填剤３３０が充填されていない場合、付勢板１３２の付勢力によって固定板３００の側面３２１がヘッド本体２００側に向かって押圧される。このように固定板３００の側面３２１がヘッド本体２００側に向かって押圧されることで、固定板３００の底面３１０には、第３の方向ＺのＺ１側に向かって、すなわち、ノズルプレート２０８から剥離する方向に向かって応力が印加される。このため、固定板３００のノズルプレート２０８からの剥離や、記録ヘッド１を構成する部品、例えば、ノズルプレート２０８、流路形成基板２０１及び保護基板２１４等の剥離や変形及び破壊が発生する虞がある。ちなみに、ノズルプレート２０８の固定板３００に接合された周縁部に第３の方向ＺのＺ１側への応力が加わることで、ノズルプレート２０８に反りが生じ、記録シートＳへのインクの着弾位置ずれが発生する虞がある。
【００５４】
本実施形態では、固定板３００の側面３２１とヘッド本体２００との隙間のうち、付勢板１３２が当接する高さに充填された第１充填剤３３０を設けることで、付勢板１３２による固定板３００のノズルプレート２０８から剥離する方向への応力が印加されるのを緩和することができる。したがって、記録ヘッド１を構成する部材の剥離、変形及び破壊を抑制することができる。
【００５５】
ちなみに、図１０に示す第１充填剤３３０を設けていない構成であっても、付勢板１３２が固定板３００の側面３２１に当接する位置を底面３１０に近い位置、すなわち、側面３２１のＺ１側の端部近傍とすることで、固定板３００の付勢板１３２による変形を抑制して応力を緩和することができる。しかしながら、付勢板１３２が側面３２１のＺ１側の端部に当接すると、インクミスト等が付着することによる接地不良が発生し易い。また、付勢板１３２が側面３２１のＺ１側の端部に当接すると、付勢板１３２が記録シートＳと近くなり、記録シートＳが当接することによる紙ジャムや、記録シートＳが当接することによる付勢板１３２の変形による導通不良が発生する虞がある。また、付勢板１３２が側面３２１のＺ１側の端部に当接すると、その他の部品を配置することができなくなってしまい設計の自由度が失われる。したがって、付勢板１３２は、できるだけ側面３２１のうち、Ｚ１側の端部よりもＺ２に離れた位置に当接するように配置するのが好ましい。これにより、付勢板１３２と側面３２１との導通不良を抑制することができると共に、付勢板１３２が記録シートＳや他の部品に干渉するのを抑制することができる。そして、本実施形態では、付勢板１３２を側面３２１のＺ１側の端部からＺ２に離れた位置に当接させたとしても、第１充填剤３３０によって付勢板１３２による固定板３００へのノズルプレート２０８から剥離する方向の応力が加わるのを抑制することができるものである。
【００５６】
また、本実施形態では、第１充填剤３３０を、Ｙ２側の側面３２１とヘッド本体２００との隙間のうち、第１の方向Ｘの中央部のみに設けるようにした。このため、第１充填剤３３０をヘッド本体２００と側壁部３２０との隙間の全周に亘って充填するのに比べて、第１充填剤３３０の量を減らすことができる。したがって、第１充填剤３３０の硬化収縮による固定板３００への応力を低減することができる。
【００５７】
さらに、本実施形態では、付勢板１３２が当接する側面３２１を第２の方向ＹのＹ２側とし、記録ヘッド１に対してワイパー９を第１の方向Ｘに相対移動させるようにした。すなわち、ワイパー９を第１の方向Ｘに相対移動させると共に、付勢板１３２の付勢方向を第１の方向Ｘと直交する第２の方向Ｙとするようにした。これにより、ワイパー９と付勢板１３２とが互いに干渉することがなく、ワイパー９によるクリーニングを確実に行うことができると共に、付勢板１３２にワイパー９が当接することによる変形や導通不良を抑制することができる。
【００５８】
（実施形態２）
図１１は、本発明の実施形態２に係る固定板の平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００５９】
図１１に示すように、本実施形態の固定板３００は、底面３１０と側壁部３２０とを具備し、Ｙ２側の側面３２１とヘッド本体２００との隙間には、付勢板１３２が当接する高さまで充填された第１充填剤３３０が設けられている。
【００６０】
この第１充填剤３３０は、本実施形態では、側面３２１の第１の方向Ｘの全幅に亘って充填されている。
【００６１】
このように、第１充填剤３３０を側面３２１の全幅に亘って充填することで、付勢板１３２の位置が第１の方向Ｘにずれたとしても、付勢板１３２の付勢力を第１充填剤３３０によって支持することができ、付勢板１３２からの応力を緩和することができる。
【００６２】
また、第１充填剤３３０を側面３２１の全幅に亘って充填することで、付勢板１３２の位置が異なるキャリッジ３に記録ヘッド１を搭載した場合にも、付勢板１３２の応力を第１充填剤３３０によって緩和することができるため、記録ヘッド１の汎用性を高めることができる。
【００６３】
（実施形態３）
図１２は、本発明の実施形態３に係る固定板の平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６４】
図１２に示すように、第１充填剤３３０は、ヘッド本体２００と側面３２１との隙間と、ヘッド本体２００のＹ１側の側壁部３２０、すなわち、ヘッド本体２００と反対面３２２との隙間と、の両方に充填されている。
【００６５】
このように、第１充填剤３３０をヘッド本体２００と反対面３２２との隙間にも充填することで、記録シートＳが反対面３２２に当接した際に、反対面３２２が変形するのを抑制して、反対面３２２の変形による固定板３００のノズルプレート２０８からの剥離方向への応力を緩和することができる。
【００６６】
また、付勢板１３２の位置が異なるキャリッジ３に記録ヘッド１を搭載した場合にも、付勢板１３２の応力を第１充填剤３３０によって緩和することができるため、記録ヘッド１の汎用性を高めることができる。
【００６７】
なお、本実施形態のように、第１充填剤３３０をヘッド本体２００と側面３２１との隙間と、ヘッド本体２００と反対面３２２との隙間との両側に設ける場合であっても、上述した実施形態２と同様に、第１充填剤３３０を側面３２１及び反対面３２２の第１の方向Ｘの全幅に亘って設けるようにしてもよい。
【００６８】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は上述したものに限定されるものではない。
【００６９】
例えば、上述した実施形態では、第１充填剤３３０を第２充填剤３３１のＺ１側に間隔を空けることなく積層するようにしたが、特にこれに限定されない。ここで、第１充填剤３３０の他の例を図１３に示す。なお、図１３は、他の実施形態に係る記録ヘッドの要部断面図である。
【００７０】
図１３に示すように、第１充填剤３３０は、ヘッド本体２００と側面３２１との隙間に、第２充填剤３３１との間に空間３３２を配した状態で充填されている。このような構成としても、第１充填剤３３０によって付勢板１３２の当接による固定板３００の変形を抑制することができるため、付勢板１３２による固定板３００への応力を緩和することができる。
【００７１】
また、上述した実施形態では、第２充填剤３３１を隣り合うヘッド本体２００の間と、ヘッド本体２００及び側壁部３２０の隙間とに充填するようにしたが、特にこれに限定されず、第２充填剤３３１を隣り合うヘッド本体２００の間と、ヘッド本体２００及び側壁部３２０の隙間との何れか一方のみに充填するようにしてもよい。ちなみに、第２充填剤３３１は、ヘッド本体２００と側壁部３２０との隙間において、底面３１０の周方向に亘って連続することなく、部分的に設けるようにしてもよい。
【００７２】
さらに、上述した実施形態では、固定板３００の底面３１０とヘッド本体２００のノズルプレート２０８とを接着剤３５０で接着するようにしたが、特にこれに限定されず、ヘッド本体２００のノズルプレート２０８以外の部材が底面３１０と接着されていてもよい。なお、ヘッド本体２００のノズルプレート２０８以外の部材が底面３１０に接着されていても、第１充填剤３３０によって固定板３００の付勢板１３２からの応力を緩和することができるため、ヘッド本体２００の固定板３００と接着された部材の剥離等を抑制することができる。
【００７３】
また、上述した実施形態では、固定板３００に複数のヘッド本体２００を固定するようにしたが、特にこれに限定されず、固定板３００に１つのヘッド本体２００を固定するようにしてもよい。
【００７４】
また、上述した実施形態では、圧力発生室２０３に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、薄膜型の圧電アクチュエーターを用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターや、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００７５】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。
【００７６】
また、液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置Ｉを挙げて説明したが、上述した他の液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置にも用いることが可能である。
【符号の説明】
【００７７】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  ３  キャリッジ、  ５  キャリッジ軸、  １００  流路部材、  １３０  保持部、  １３１  開口、  １３２  付勢板、  ２００  ヘッド本体、  ３００  固定板、  ３１０  底面、  ３１１  露出開口部、  ３２０  側壁部、  ３２１  側面、  ３２２  反対面、  ３５０  接着剤、  ３３０  第１充填剤、  ３３１  第２充填剤、  ３３２  空間、  Ｓ  記録シート、  Ｘ  第１の方向、  Ｙ  第２の方向、  Ｚ  第３の方向
【図１】
2016175188.tif 000003
【図２】
2016175188.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016175188.tif 000009
【図８】
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【図９】
2016175188.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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