(57)【要約】【課題】孔版原紙が原反のどの位置から切断されて製造されたものであっても、適切に穿孔する。【解決手段】孔版原紙が装着された際に、装着された孔版原紙Ｇに設けられた非接触ＩＣから原反の切断された位置を位置情報として読み出す読み出し手段２１と、読み出し手段２１により読み出された位置情報が原反のロール軸方向における端部を示している場合に、装着された孔版原紙Ｇの原反の端部から所定の領域の穿孔エネルギーを増加させてサーマルヘッド６２に加熱穿孔させる制御手段２２とを備える。【選択図】図３
2016049632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の長尺の原反からロール軸方向に所定の長さになるように複数に切断されたときの切断前における前記原反の位置を示す位置情報を記憶する記憶手段が設けられた孔版原紙が当該孔版印刷装置に装着され、前記装着された孔版原紙をロール方向先端からサーマルヘッドへ搬送し、搬送された孔版原紙に対して前記サーマルヘッドにより加熱穿孔する孔版印刷装置であって、
前記孔版原紙が装着された際に、前記装着された孔版原紙に設けられた前記記憶手段から前記位置情報を読み出す読み出し手段と、
前記読み出し手段により読み出された位置情報が前記原反のロール軸方向における端部を示している場合に、前記装着された孔版原紙の前記原反の端部から所定の領域の穿孔エネルギーを増加させて前記サーマルヘッドに加熱穿孔させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
当該孔版原紙をロール軸方向に複数の領域に分割したときに、前記領域とこの領域ごとに前記原反の端部からの距離に応じて決定された穿孔エネルギーの増加率とを関連づけてエネルギー設定情報として記憶するエネルギー記憶手段を、さらに備え、
前記制御手段は、
前記エネルギー設定情報に基づいて前記領域ごとに穿孔エネルギーを決定し、決定した穿孔エネルギーに基づいて前記サーマルヘッドに加熱穿孔させる
ことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
ロール状の長尺の原反からロール軸方向に所定の長さになるように複数に切断されて製造され、当該孔版原紙が前記原反のロール軸方向における端部である場合に、当該孔版原紙の前記原反の端部から所定の領域の穿孔エネルギーを増加させてサーマルヘッドに加熱穿孔させる孔版印刷装置に装着される孔版原紙であって、
当該孔版原紙の前記原反のロール軸方向に切断されたときの切断前における前記原反の位置を示す位置情報を記憶する記憶手段を
備えたことを特徴とする孔版原紙。
【請求項４】
当該孔版原紙をロール軸方向に複数の領域に分割したときに、前記領域とこの領域ごとに前記原反の端部からの距離に応じて決定された穿孔エネルギーの増加率とを関連づけてエネルギー設定情報として記憶するエネルギー記憶手段を、さらに備え、
前記孔版印刷装置が、
前記エネルギー設定情報に基づいて前記領域ごとに穿孔エネルギーを決定し、決定した穿孔エネルギーに基づいて前記サーマルヘッドに加熱穿孔させる
ことを特徴とする請求項３記載の孔版原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が原反のどの位置から切断されて製造されたものであっても、適切に穿孔する孔版印刷装置およびこの孔版原紙に装着される孔版原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置は、サーマルヘッドにより加熱穿孔することにより製版された孔版原紙を搬送ローラにより搬送し、搬送路上を搬送された孔版原紙を回転するドラムに誘導してドラム表面に着版する。その後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、ドラムを回転しながら、供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このように適切に画像を印刷するためには、孔版原紙に対して適切な穿孔径で加熱穿孔する必要があり、そのためには、サーマルヘッドの発熱エネルギーを適正に制御する必要がある。
【０００４】
そこで、特許文献２には、孔版原紙の残量と、孔版原紙の製造時からの経過時間と、孔版原紙の種類データとに基づいて発熱エネルギーを求め、この発熱エネルギーに基づいてサーマルヘッドの発熱動作を制御する装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６２０３７号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、ドラム表面に着版される孔版原紙は、原反と呼ばれるロール状の孔版原紙からいくつかに切断されて所定の大きさの孔版原紙が製造される。
【０００７】
図７は、原反から切断されて製造された孔版原紙を模式的に示した図である。
【０００８】
図７に示すように、ロール状の原反Ｇは、孔版原紙Ｇ１〜Ｇ６の６つに切断される。ここで、ロール状の原反Ｇは、ポリエステル系フィルム、塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムＧ１ａと、天然繊維や合成繊維を主成分とする薄葉紙、不織布、織物等からなるインキ通過性の多孔性支持体Ｇ１ｂとを接着剤Ｇ１ｃで貼り合わすことにより製造されている。
【０００９】
そのため、ロール時の圧力が異なるなどの影響により、原反の両端部では中央部より接着剤Ｇ１ｃの厚みが厚くなるという傾向がある。
【００１０】
具体的には、中央部の孔版原紙Ｇ２〜Ｇ５の接着剤の厚みは均一になるが、端部の孔版原紙Ｇ１，Ｇ６では、原反の両端部に位置する先端領域Ｇ１１，Ｇ６１において、その他の領域より厚みが厚くなり不均一になる傾向にある。
【００１１】
拡大図Ａに示すように、孔版原紙Ｇ１の端部以外の部分Ｇ１２では、熱可塑性樹脂フィルムＧ１ａと多孔性支持体Ｇ１ｂとを張り合わす接着剤Ｇ１ｃは均一に塗布される一方、拡大図Ｂに示すように、孔版原紙Ｇ１の端部Ｇ１１では、熱可塑性樹脂フィルムＧ１ａと多孔性支持体Ｇ１ｂとを張り合わす接着剤Ｇ１ｃの厚みが厚くなってしまう。
【００１２】
そのため、特許文献１や特許文献２に記載の技術では、孔版原紙Ｇ１，Ｇ６に対してサーマルヘッドにより加熱穿孔する場合、先端領域Ｇ１１，Ｇ６１の穿孔エネルギー不足により穿孔径が小さくなり、適切に印刷できないという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、孔版原紙が原反のどの位置から切断されて製造されたものであっても、適切に穿孔する孔版印刷装置および孔版原紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、ロール状の長尺の原反からロール軸方向に所定の長さになるように複数に切断されたときの切断前における前記原反の位置を示す位置情報を記憶する記憶手段が設けられた孔版原紙が当該孔版印刷装置に装着され、前記装着された孔版原紙をロール方向先端からサーマルヘッドへ搬送し、搬送された孔版原紙に対して前記サーマルヘッドにより加熱穿孔する孔版印刷装置であって、前記孔版原紙が装着された際に、前記装着された孔版原紙に設けられた前記記憶手段から前記位置情報を読み出す読み出し手段と、前記読み出し手段により読み出された位置情報が前記原反のロール軸方向における端部を示している場合に、前記装着された孔版原紙の前記原反の端部から所定の領域の穿孔エネルギーを増加させて前記サーマルヘッドに加熱穿孔させる制御手段と、を備えたことにある。
【００１５】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴は、当該孔版原紙をロール軸方向に複数の領域に分割したときに、前記領域とこの領域ごとに前記原反の端部からの距離に応じて決定された穿孔エネルギーの増加率とを関連づけてエネルギー設定情報として記憶するエネルギー記憶手段を、さらに備え、前記制御手段は、前記エネルギー設定情報に基づいて前記領域ごとに穿孔エネルギーを決定し、決定した穿孔エネルギーに基づいて前記サーマルヘッドに加熱穿孔させることにある。
【００１６】
本発明に係る孔版原紙の第１の特徴は、ロール状の長尺の原反からロール軸方向に所定の長さになるように複数に切断されて製造され、当該孔版原紙が前記原反のロール軸方向における端部である場合に、当該孔版原紙の前記原反の端部から所定の領域の穿孔エネルギーを増加させてサーマルヘッドに加熱穿孔させる孔版印刷装置に装着される孔版原紙であって、当該孔版原紙の前記原反のロール軸方向に切断されたときの切断前における前記原反の位置を示す位置情報を記憶する記憶手段を備えたことにある。
【００１７】
本発明に係る孔版原紙の第２の特徴は、当該孔版原紙をロール軸方向に複数の領域に分割したときに、前記領域とこの領域ごとに前記原反の端部からの距離に応じて決定された穿孔エネルギーの増加率とを関連づけてエネルギー設定情報として記憶するエネルギー記憶手段を、さらに備え、前記孔版印刷装置が、前記エネルギー設定情報に基づいて前記領域ごとに穿孔エネルギーを決定し、決定した穿孔エネルギーに基づいて前記サーマルヘッドに加熱穿孔させることにある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴によれば、読み出し手段により読み出された位置情報が原反のロール軸方向における端部を示している場合に、装着された孔版原紙の原反の端部から所定の領域の穿孔エネルギーを増加させてサーマルヘッドに加熱穿孔させるので、原反の端部である孔版原紙を加熱穿孔する際でも、穿孔エネルギー不足による穿孔径が小さくなることを防止し、所定の穿孔径で穿孔された孔版原紙を生成することができる。そのため、孔版原紙が原反のどの位置から切断されて製造されたものであっても、適切に穿孔することができる。
【００１９】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴によれば、エネルギー設定情報に基づいて領域ごとに穿孔エネルギーを決定し、決定した穿孔エネルギーに基づいてサーマルヘッドに加熱穿孔させる。そのため、各領域ごとに適切な穿孔エネルギーを設定することができ、より均一な穿孔径を得ることができる。
【００２０】
本発明に係る孔版原紙の第１の特徴によれば、孔版原紙の原反のロール軸方向に切断されたときの切断前における原反の位置を示す位置情報を記憶する記憶手段を備えるので、原反の端部である孔版原紙を加熱穿孔する際でも、穿孔エネルギー不足による穿孔径が小さくなることを防止し、所定の穿孔径で穿孔された孔版原紙を生成することができる。そのため、孔版原紙が原反のどの位置から切断されて製造されたものであっても、適切に穿孔することができる。
【００２１】
本発明に係る孔版原紙の第２の特徴によれば、孔版原紙をロール軸方向に複数の領域に分割したときに、領域とこの領域ごとに原反の端部からの距離に応じて決定された穿孔エネルギーの増加率とを関連づけてエネルギー設定情報として記憶する。そのため、孔版印刷装置が各領域ごとに適切な穿孔エネルギーを設定することができ、より均一な穿孔径を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態である孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【図２】本発明の一実施形態である孔版印刷装置が備える製版部６のサーマルヘッド６２の構成を示している。
【図３】本発明の一実施形態である孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。
【図４】（ａ）は、位置情報の一例を示した図であり、（ｂ）は、エネルギー設定情報の一例を示した図であり、（ｃ）は、穿孔エネルギーの増加率の一例を示した図である。
【図５】本発明の一実施形態である孔版印刷装置の処理手順を示したフローチャートである。
【図６】原反のロール軸方向における右端部の孔版原紙に対して穿孔した場合に、本発明の一実施形態における効果を従来技術と比較した図である。
【図７】原反から切断されて製造された孔版原紙を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に説明する本発明に係る本発明の実施の形態は、あくまで本発明に係る孔版印刷装置の一例であり、本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更可能である。
【００２４】
＜孔版印刷装置の構成＞
本発明の一実施形態である孔版印刷装置の構成について説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態である孔版印刷装置の構成を示した構成図である。
【００２６】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１とを備えている。
【００２７】
画像読み取り部２は、孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないが、原稿を載置するコンタクトガラス、このコンタクトガラスに対して接離自在に設けられたカバー、コンタクトガラス上に載置された原稿を走査する走査ユニット、走査された画像を集束するレンズ、及び集束された画像を処理する画像処理部を備えている。
【００２８】
そして、画像読み取り部２は、載置された原稿から画像データを読み取る。具体的には、走査ユニットが原稿を走査し、後述する第１の印刷部４が印刷するための表面の画像データ、及び後述する第２の印刷部５が印刷するための裏面の画像データを取り込み、画像処理部がこの取り込んだ画像データを画素毎に二値化処理することにより、“１”又は“０”で表される画像データを生成する。
【００２９】
製版部６は、ロール状の長尺の孔版原紙Ｇの原反からロール軸方向に所定の長さになるように複数に切断された孔版原紙Ｇ１〜Ｇ６のいずれか（以下、単に孔版原紙Ｇという）を収容する原紙収容部６１と、この原紙収容部６１の搬送下流に配置され、孔版原紙Ｇを加熱穿孔するサーマルヘッド６２と、このサーマルヘッド６２の対向位置に配置されたプラテンロール６３と、このプラテンロール６３及びサーマルヘッド６２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール６４と、一対の原紙送りロール６４の搬送下流に配置された原紙カッタ６５とを有する。ここで、孔版原紙Ｇは、図７に示した従来技術の孔版原紙と同一の構成を有しており、ポリエステル系フィルム、塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムＧ１ａと、天然繊維や合成繊維を主成分とする薄葉紙、不織布、織物等からなるインキ通過性の多孔性支持体Ｇ１ｂとを接着剤Ｇ１ｃで貼り合わすことにより製造されている。
【００３０】
そして、製版部６は、プラテンロール６３と原紙送りロール６４の回転により長尺状の孔版原紙Ｇを搬送し、画像読み取り部２により読み取られた表面又は裏面の画像データに基づき、サーマルヘッド６２の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙Ｇに加熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙Ｇを原紙カッタ６５で切断して所定長さの孔版原紙Ｇを作製する。
【００３１】
また、製版部６は、図示しないレールによって図１におけるＸ方向に移動自在に支持されている。製版部６は、図示しない製版部駆動部によりレール上を移動することにより、後述する第１の印刷部４に製版した孔版原紙Ｇを供給する破線で示した位置と、後述する第２の印刷部５に製版した孔版原紙Ｇを供給する実線で示した位置とを選択的に占める。
【００３２】
第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第１のドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。
【００３３】
第２の排版部９は、第１の排版部８と同様に、後述する第２の印刷部５の第２のドラム５１の外周面よりクランプ解除された孔版原紙Ｇを第２のドラム５１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。
【００３４】
給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の回転に同期して第１のドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３とを有する。
【００３５】
第１の印刷部４は、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１のドラム４１と、この第１のドラム４１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇの先端をクランプする原紙クランプ部４２と、印刷用紙Ｗを反転部１０へ搬送する搬送ベルト４４とを備えている。
【００３６】
また、第１の印刷部４は、第１のドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３を有し、この第１のプレスローラ４３は第１のドラム４１の外周面に押圧する押圧位置と、第１のドラム４１の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。第１のプレスローラ４３は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
【００３７】
そして、製版部６から搬送される孔版原紙Ｇの先端を原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１のドラム４１が回転されて孔版原紙Ｇが第１のドラム４１の外周面に巻き付け装着される。そして、第１のドラム４１の回転に同期して給紙部３より給紙される印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３で第１のドラム４１に巻装された孔版原紙Ｇに押圧することによって、孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの表面に印刷されるようになっている。
第１のプレスローラ４３が第１のドラム４１に押圧することによって表面に画像が印刷された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト４４によって反転部１０に搬送される。
【００３８】
反転部１０は、第１の印刷部４に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト１０１が半円形状に配置されている。この反転ベルト１０１は、半円形状の補助部材１０２と一対のローラ１０３，１０４に巻きかけられ、一対のローラ１０３，１０４のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ（不図示）で回転駆動される。また、反転ベルト１０１の内部には、吸引部１０５が設けられ、印刷用紙Ｗを反転ベルト１０１側に吸引する。反転ベルト１０１の上方に搬送された印刷用紙Ｗの印刷されていない他方の面を吸引して反転ベルト１０１を下方に向けて回転させることにより、印刷用紙Ｗの印刷された表面と印刷されていない裏面とを反転させ、この印刷用紙Ｗが反転された状態で積載台１０６に印刷用紙Ｗを搬送する。
【００３９】
積載台１０６には、表面と裏面とが反転された印刷用紙Ｗが積載される。
【００４０】
また、この積載台１０６は、複数枚の印刷用紙Ｗを積載できるようになっており、第１の印刷部４で表面に印刷された印刷用紙Ｗを積載台１０６に積載させて一時的に滞留させることでインクの乾燥時間を確保している。また、積載台１０６に所定枚数の印刷用紙Ｗが積載されると、積載された印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の中間搬送ベルト１０７によって搬送される。
【００４１】
中間搬送ベルト１０７は、多孔構造に形成され、内部に設けられた吸引手段１０８によって積載台１０６の最も下側に存在しているものから順に１枚ずつ吸引して印刷用紙Ｗを搬送する。また、搬送された印刷用紙Ｗは、中間搬送ベルト１０７に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置された一対のローラ１０９によって第２の印刷部５に搬送される。
【００４２】
第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、図１の矢印Ａ方向に回転する第２のドラム５１と、この第２のドラム５１の外周面に設けられ、孔版原紙Ｇの先端をクランプする原紙クランプ部５２と、第２のドラム５１の下方位置に配置された第２のプレスローラ５３とを有している。更に、第２の印刷部５は、反転部１０により反転された印刷用紙Ｗを第２のドラム５１の回転に同期して第２のドラム５１と第２のプレスローラ５３間に搬送する一対の２次給紙ロール５４を有している。
【００４３】
そして、第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２のドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に巻装された孔版原紙Ｇに押圧することによって、孔版原紙Ｇの穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの裏面に印刷されるようになっている。
排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが載置される排紙台１１２とを有する。
【００４４】
次に、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１が備える製版部６のサーマルヘッド６２について詳細に説明する。
【００４５】
図２は、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１が備える製版部６のサーマルヘッド６２の構成を示している。
【００４６】
図２に示すように、サーマルヘッド６２の発熱体９１は、主走査方向に一列に７１６８個配列されている。各発熱体９１は、主操作方向に沿って１８５６個、１７２８個、１７２８個、１８５６個で並ぶように、第１ブロック〜第４ブロックの４ブロックに領域が分割されて配置されており、各リード電極の一端にはそれぞれＡＮＤゲート回路９４が接続され、他端は接地されている。また、領域毎にラッチ部９５およびシフトレジスタ９６が設けられている。
【００４７】
このような構成のサーマルヘッド６２に対して、クロック信号ＣＬＫ１〜ＣＬＫ４、並びに発熱体９１を選択的に駆動するための画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４が供給されて、各シフトレジスタ９６に入力され、また、ラッチ信号ＬＡＴ１〜ＬＡＴ４がラッチ回路９５に入力され、さらに、ストローブ信号ＳＴＢ１〜ＳＴＢ４が各ＡＮＤゲート回路９４に入力されている。
【００４８】
孔版原紙Ｇに穿孔を行う際には、まずサーマルヘッド６２のシフトレジスタ９６にシリアルデータとして画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４が入力され、シリアル／パラレル変換されてラッチ信号ＬＡＴ１〜ＬＡＴ４によりラッチ部９５にラッチされる。このラッチ部９５にラッチされた画像データＤＡＴ１〜ＤＡＴ４と、ストローブ信号ＳＴＢ１〜ＳＴＢ４の論理積により、各発熱体９１への通電制御が行われ、ストローブ信号が有効となる通電時には発熱体９１が発熱する。
【００４９】
ここで、孔版原紙Ｇを穿孔するために必要な穿孔エネルギーは、「印加電圧」×「通電パルス幅」で表すことができる。この例では、サーマルヘッド６２は、４ブロックに領域が分割されて配置され、サーマルヘッド６２の各ブロックに入力される各信号の入力タイミングは、領域毎に分割駆動されているので、４ブロックに分割された領域単位で「通電パルス幅」や「印加電圧」を制御することができる。
【００５０】
＜孔版印刷装置１の機能構成＞
図３は、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
【００５１】
図３に示すように、孔版印刷装置１は、センサ２４と、メモリ２５と、操作パネル２６と、非接触ＩＣリーダライター２７と、製版部６のサーマルヘッド６２と、制御ユニット２０とを備えている。これらの構成のうち、製版部６のサーマルヘッド６２については前述したのでここでは説明を省略する。
【００５２】
センサ２４は、光学式のセンサであり、孔版原紙Ｇ（ここでは、原反の右端部の孔版原紙Ｇ１および原反の左端部の孔版原紙Ｇ６を図示する）が、孔版印刷装置に装着されたことを検出する。
【００５３】
検出された孔版原紙Ｇ６は、図７に示した孔版原紙Ｇ６と同様に、原反の端部であるので、厚みが厚くなり不均一になる傾向にある。具体的に、原反の左先端から所定の領域である先端領域Ｇ６１において、熱可塑性樹脂フィルムＧ１ａと多孔性支持体Ｇ１ｂとを接着する接着剤Ｇ１ｃの厚みが厚くなる。
【００５４】
また、孔版原紙Ｇ６は、非接触ＩＣ（符号Ｇ６０１）を有しており、この非接触ＩＣ（符号Ｇ６０１）には、位置情報およびエネルギー設定情報が記憶されている。
【００５５】
位置情報は、原反から孔版原紙が切断されたときの切断前における原反の位置を示しており、「右」、「中央」、「左」のいずれかが記憶される。位置情報として「右」または「左」が記憶されている場合、その孔版原紙は原反の端部であり、位置情報として「中央」が記憶されている場合、その孔版原紙は原反の端部ではないことを示している。
【００５６】
図４（ａ）は、非接触ＩＣ（符号Ｇ６０１）に記憶された位置情報の一例を示した図である。この例では、孔版原紙Ｇ６に記憶された位置情報を示しているので、位置情報は「左」と記憶されている。
【００５７】
エネルギー設定情報は、孔版原紙をロール軸方向に４つの領域に分割したときに、領域とこの領域ごとに原反の先端からの距離に応じて決定された穿孔エネルギーの増加率とを関連づけて記憶されている。この分割した複数の領域は、上述したサーマルヘッド６２の制御単位である４ブロックに分割された領域のことをいう。
【００５８】
図４（ｂ）は、エネルギー設定情報の一例を示した図である。
【００５９】
図４（ｂ）に示すように、エネルギー設定情報は、領域分割された第１〜４ブロックの領域と、穿孔エネルギーの増加率とが関連づけられて記憶されている。この例では、孔版原紙Ｇ６に記憶された位置情報を示している。
【００６０】
ここでは、第１ブロックの穿孔エネルギーの増加率が“１．５”、第２ブロックの穿孔エネルギーの増加率が“１．２”、第３，４ブロックの穿孔エネルギーの増加率が“１”と設定されている。上述したように、孔版原紙Ｇ６は、原反における左端部であり、第１ブロックおよび第２ブロックが原反の左の先端領域となるので、この先端領域では、接着剤Ｇ１ｃにより厚みが厚くなっている。
【００６１】
サーマルヘッド６２が、先端領域以外の領域と同じように所望の穿孔径で加熱穿孔するためには、その分穿孔エネルギーを増加させる必要がある。そのため、第１ブロックおよび第２ブロックの穿孔エネルギー増加率を、“１”を超える値として設定している。
【００６２】
なお、ここでは、最も先端領域である第１ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１．５”とし、次の先端領域である第２ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１．２”というように段階的な設定値としたが、これに限らず、第１ブロックおよび第２ブロックの穿孔エネルギーの増加率をともに“１．５”というようにしてもよい。この穿孔エネルギーの増加率の設定値は、孔版原紙の種類や厚みなどにより異なるので、実際に加熱穿孔されて穿孔径を確認した上で最適な穿孔エネルギー増加率を予め決定し、記憶しておく。
【００６３】
また、孔版原紙Ｇ６の非接触ＩＣ（符号Ｇ６０１）には、位置情報およびエネルギー設定情報が記憶されているが、これに限らず、孔版原紙Ｇ１のように、非接触ＩＣ（符号Ｇ１０１）には、位置情報のみを記憶するようにしてもよい。
【００６４】
ここで、孔版原紙Ｇ１は、原反における右端部であり、先端領域Ｇ１１において接着剤Ｇ１ｃにより厚みが厚くなる。そのため、非接触ＩＣ（符号Ｇ１０１）に記憶された位置情報は「右」と記憶されている。
【００６５】
また、メモリ２５は、不揮発性半導体で構成されており、穿孔エネルギーの増加率を記憶している。
【００６６】
図４（ｃ）は、穿孔エネルギーの増加率の一例を示した図である。
【００６７】
図４（ｃ）に示すように、ここでは、穿孔エネルギーの増加率として、例えば“１．５”と記憶されている。このメモリ２５に記憶された穿孔エネルギーの増加率は、孔版原紙Ｇ１のように、エネルギー設定情報が記憶されていない場合に用いられる値であって、非接触ＩＣ（符号Ｇ１０１）に記憶された位置情報が「右」または「左」というように端部を示している場合、先端から所定の領域に対して穿孔エネルギーの増加率を“１．５”として設定される。
【００６８】
なお、ここでは、不揮発性半導体で構成されたメモリ２５を例に挙げて説明したが、これに限らず、ハードディスクなどで構成されていてもよい。
【００６９】
図３に戻り、操作パネル２６は、製版や印刷等を開始させるためのスタートキー、製版や印刷等を停止させるためのストップキー（いずれも図示せず）等の各種操作キーを備え、利用者操作に基づく操作信号を制御ユニット２０に供給する。
【００７０】
非接触ＩＣリーダライター２７は、装着された孔版原紙Ｇに設けられた非接触ＩＣから位置情報を読み出す。
【００７１】
制御ユニット２０は、読み取り手段２１と、制御手段２２とを備えている。
【００７２】
読み取り手段２１は、孔版原紙Ｇが装着された際に、非接触ＩＣリーダライター２７により読み出された位置情報を取得する。
【００７３】
制御手段２２は、読み出し手段２１により取得された位置情報が原反のロール軸方向における端部を示している場合に、装着された孔版原紙Ｇの原反の先端から所定の領域の穿孔エネルギーを増加させてサーマルヘッド６２に加熱穿孔させる。
【００７４】
＜孔版印刷装置１の作用＞
本発明の一実施形態である孔版印刷装置１の作用について説明する。
【００７５】
図５は、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１の処理手順を示したフローチャートである。
【００７６】
図５に示すように、センサ２４により、孔版印刷装置１に孔版原紙Ｇが装着されたことが検出されると（ステップＳ１０１“ＹＥＳ”）、制御ユニット２０の読み取り手段２１は、孔版原紙Ｇに設けられた非接触ＩＣから位置情報を読み出す（ステップＳ１０３）。
【００７７】
次に、制御手段２２は、読み出し手段２１により読み出された位置情報が原反のロール軸方向における端部を示しているか否かを判定する（ステップＳ１０５）。具体的に、制御手段２２は、非接触ＩＣリーダライター２７により読み出され、読み出し手段２１により取得された位置情報が「右」または「左」である場合、その孔版原紙Ｇは原反の端部であると判定し、位置情報が「中央」である場合、その孔版原紙は原反の端部ではないと判定する。
【００７８】
ステップＳ１０５において、孔版原紙Ｇは原反の端部ではないと判定された場合（Ｓ１０５“ＮＯ”）、孔版原紙Ｇの接着剤の厚みは均一であると推測されるので、ユーザによる操作パネル２６により製版スタートが操作されると（ステップＳ１１３“ＹＥＳ”）、制御手段２２は、全ブロックとも穿孔エネルギーを増加させることなく設定して（すなわち、全ブロックともに、穿孔エネルギー増加率を“１”と設定し）、製版部６が、画像読み取り部２により読み取られた画像データに基づいて孔版原紙Ｇに対して加熱穿孔することにより製版処理を実行する。
【００７９】
一方、ステップＳ１０５において、孔版原紙Ｇは原反の端部であると判定された場合（Ｓ１０５“ＹＥＳ”）、制御手段２２は、穿孔エネルギーを増加させる領域指定があるか否かを判定する（ステップＳ１０７）。すなわち、孔版原紙Ｇ６のように、非接触ＩＣ（符号Ｇ６０１）に、領域分割された第１〜４ブロックの領域と、穿孔エネルギーの増加率とが関連づけられたエネルギー設定情報が記憶されている場合、穿孔エネルギーを増加させる領域指定があると判定し、孔版原紙Ｇ１のように、非接触ＩＣ（符号Ｇ１０１）に、エネルギー設定情報が記憶されていない場合、穿孔エネルギーを増加させる領域指定がないと判定する。
【００８０】
ステップＳ１０７において、穿孔エネルギーを増加させる領域指定がないと判定した場合（“ＮＯ”）、制御手段２２は、先端の１つの領域のみ、ハードディスクドライブに記憶された穿孔エネルギー増加率に基づいて穿孔エネルギーを増加させる（ステップＳ１０９）。例えば、孔版原紙Ｇ１の場合、位置情報には“右”と記憶されており、非接触ＩＣ（符号Ｇ１０１）に、エネルギー設定情報が記憶されていないので、制御手段２２は、第１〜第４ブロックのうち、最も右の先端領域である第４ブロックを穿孔エネルギー増加率の変更対象ブロックとして選択する。ハードディスクドライブに記憶された穿孔エネルギー増加率は、図４（ｃ）に示すように、“１．５”として記憶されているので、制御手段２２は、第４ブロックの穿孔エネルギー増加率を“１．５”として設定する。
【００８１】
一方、ステップＳ１０７において、穿孔エネルギーを増加させる領域指定があると判定した場合（“ＹＥＳ”）、制御手段２２は、指定領域の穿孔エネルギーを増加させる（ステップＳ１１１）。例えば、孔版原紙Ｇ６の場合、位置情報には“左”と記憶されており、非接触ＩＣ（符号Ｇ６０１）に、エネルギー設定情報が記憶されているので、制御手段２２は、エネルギー設定情報に基づいて、第１ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１．５”、第２ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１．２”、第３，４ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１”として設定する。
【００８２】
そして、ユーザによる操作パネル２６により製版スタートが操作されると（ステップＳ１１３“ＹＥＳ”）、制御手段２２は、ステップＳ１０９またはステップＳ１１１において領域ごとに設定された穿孔エネルギー増加率と、画像読み取り部２により読み取られた画像データとに基づいて、孔版原紙Ｇに対して加熱穿孔することにより製版処理を実行する。具体的に、穿孔エネルギー増加率が“１．５”だとすると、制御手段２２は、通電パルス幅または印加電圧のいずれかを１．５倍に設定するか、通電パルス幅および印加電圧を合わせて１．５倍に設定する。
【００８３】
このように、本発明の一実施形態である孔版印刷装置１によれば、制御手段２２が、読み出し手段２１により読み出された位置情報が原反のロール軸方向における端部を示している場合に、装着された孔版原紙Ｇの原反の先端から所定の領域の穿孔エネルギーを増加させてサーマルヘッド６２に加熱穿孔させるので、原反の端部である孔版原紙を加熱穿孔する際でも、穿孔エネルギー不足による穿孔径が小さくなることを防止し、所定の穿孔径で穿孔された孔版原紙を生成することができる。そのため、孔版原紙が原反のどの位置から切断されて製造されたものであっても、適切に穿孔することができる。
【００８４】
なお、本発明の一実施形態では、発熱体の制御単位が、第１ブロック〜第４ブロックの４ブロックに領域が分割されたサーマルヘッド６２を有する孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、これに限らない。
【００８５】
例えば、Ａ２サイズなどの大サイズの用紙に対して印刷可能な孔版印刷装置の場合、大サイズの孔版原紙に対応するように第１〜第８ブロックの８ブロックに領域を分割するようにしてもよい。
【００８６】
この場合、例えば、位置情報が“右”であったとすると、この孔版原紙Ｇの非接触ＩＣに記憶されたエネルギー設定情報は、第１〜第６ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１”、第７ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１．２”、第８ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１．５”として記憶されている。
【００８７】
図６は、原反のロール軸方向における右端部の孔版原紙に対して穿孔した場合に、本発明の一実施形態における効果を従来技術と比較した図である。本図では、ｘ軸にブロックを示し、ｙ軸に穿孔された穿孔面積を示している。
【００８８】
孔版原紙Ｇの右の端部では、熱可塑性樹脂フィルムＧ１ａと多孔性支持体Ｇ１ｂとを張り合わす接着剤Ｇ１ｃの厚みが厚くなってしまうので、孔版原紙に対してサーマルヘッド６２により加熱穿孔する場合、図６に示すように、従来技術の穿孔面積２０１は、右の先端領域である第７，第８ブロックにおいて、穿孔エネルギー不足により穿孔面積が小さくなっている。
【００８９】
一方、本発明の一実施形態によれば、第７ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１．２”倍とし、第８ブロックの穿孔エネルギーの増加率を“１．５”倍として設定するので、本発明の一実施形態の穿孔径２０２は、第１〜第８ブロックにおいて、ほぼ均一な穿孔径で加熱穿孔することができている。
【００９０】
また、本発明の一実施形態では、孔版原紙Ｇの非接触ＩＣにエネルギー設定情報を記憶したが、これに限らず、メモリ２５に穿孔エネルギーの増加率を記憶する代わりにエネルギー設定情報を記憶させるようにしてもよい。これにより、より適切に穿孔エネルギーを設定することができる。
【００９１】
なお、本発明の一実施形態では、メモリ２５に、穿孔エネルギーの増加率を記憶したが、これに限らず、孔版原紙Ｇの非接触ＩＣに記憶するようにしてもよい。孔版原紙Ｇの非接触ＩＣに記憶する場合、孔版原紙Ｇの種類や厚みなどにより最適な穿孔エネルギー増加率となる値を１つ記憶しておけばよい。
【００９２】
また、本発明の一実施形態では、孔版原紙Ｇが着版された上流側のドラムにより印刷用紙の表面を印刷し、孔版原紙Ｇが着版された下流側のドラムにより印刷用紙の裏面を印刷する２ドラム式の孔版印刷装置１を例に挙げて説明したが、１ドラム式の孔版印刷装置であってもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１…孔版印刷装置
２…画像読み取り部
３…給紙部
４…第１の印刷部
５…第２の印刷部
６…製版部
８…第１の排版部
９…第２の排版部
１０…反転部
１１…排紙部
２０…制御ユニット
２１…読み出し手段
２２…制御手段
２４…センサ
２５…ハードディスクドライブ
２６…操作パネル
２７…非接触ＩＣリーダライター
６１…原紙収容部
６２…サーマルヘッド
６３…プラテンロール
６４…ロール
６５…原紙カッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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