(57)【要約】【課題】  熟練を要することなく、より簡便にソーチェンの上刃及び横刃を同時に目立て可能なソーチェン用のヤスリを提供することを目的とする。【解決手段】  ソーチェン２１の上刃３０及び横刃３１を同時に目立て可能なソーチェン用ヤスリ１０であって、長尺の平ヤスリ部１２と、平ヤスリ部１２の長手方向両側面に備える略半円形状の丸ヤスリ部１４とを含んで成ることを特徴とする。また、当該ソーチェン用ヤスリ１０において、丸ヤスリ部１４の直径Ｄを３．５〜９ｍｍとし、平ヤスリ部１２の幅Ｗを３〜２０ｍｍとすることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーチェンの上刃及び横刃を同時に目立て可能なソーチェン用ヤスリであって、
長尺の平ヤスリ部と、
前記平ヤスリ部の長手方向両側面に形成された略半円形状の丸ヤスリ部と、
を含んで成ることを特徴とするソーチェン用ヤスリ。
【請求項２】
前記丸ヤスリ部の直径が３．５〜９ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のソーチェン用ヤスリ。
【請求項３】
前記平ヤスリ部の根元部側に丸ヤスリが延設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のソーチェン用ヤスリ。
【請求項４】
前記平ヤスリ部の下面側に前記丸ヤスリ部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のソーチェン用ヤスリ。
【請求項５】
ソーチェンの上刃及び横刃を同時に目立て可能なソーチェン用ヤスリであって、
長尺の平ヤスリ部と、
前記平ヤスリ部の長手方向両側面に形成された略半円形状のガイド部と、
前記平ヤスリ部の根元部側に延設された丸ヤスリと、
を含んで成ることを特徴とするソーチェン用ヤスリ。
【請求項６】
前記ガイド部の直径が３．５〜９ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載のソーチェン用ヤスリ。
【請求項７】
前記平ヤスリ部の下面側に前記ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のソーチェン用ヤスリ。
【請求項８】
前記平ヤスリ部の幅が３〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のソーチェン用ヤスリ。
【請求項９】
前記平ヤスリ部の厚さを、前記平ヤスリ部の先端部側から根元部側に向かって徐々に大きくしたことを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載のソーチェン用ヤスリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーチェン用のヤスリに関し、特にソーチェンの上刃及び横刃を同時に目立て可能なソーチェン用ヤスリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用に伴って摩耗したソーチェンの目立てには丸ヤスリが使用されている。カッタのサイズに応じた直径の丸ヤスリによって上刃及び横刃の目立てを行い、所望の上刃目立て角、横刃目立て角、上刃切削角に調整する。
【０００３】
しかし、この丸ヤスリを使用した目立てには作業者の熟練を要する。従来の丸ヤスリを使用した目立てによると、まずチェンソーをしっかりと固定した状態でソーチェンを一方の手で押さえ、他方の手で持った丸ヤスリを横刃とデプスゲージの間に挿入してヤスリがけを行う。そして、所望の上刃目立て角、横刃目立て角、上刃切削角に調整するためには、丸ヤスリの径の１／５程度をカッタの上刃から出した状態で横刃に押し当て、真っ直ぐに動かす必要がある。つまり、丸ヤスリを使用した目立てには、カッタに対する丸ヤスリの当て方及び動かし方に熟練を要する。ヤスリがけのときに丸ヤスリがぐらつく、或いはヤスリがけの方向がばらつくと、目立てができない上に、フック型やバックスロープ型のカッタになってしまうおそれがある。また、下方向への力が入りすぎると上刃の目立てができないため、別途、平ヤスリなどを使用して上刃の目立てを行う必要があり、多大な労力と作業時間を要する。従って、熟練度に左右されず、一定の目立てを行うためには、アングルホルダーやヤスリホルダーなどの目立て用の補助器具の使用が不可欠となる。
【０００４】
そこで、作業者の熟練度に拘わらず、容易にソーチェンの目立てを行い得る目立て装置が種々開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された目立て・研磨装置は、ガイド治具と、グラインダ装置とで組み合わされる目立て・研磨装置であって、前記ガイド治具は、上部ガイドフレームと、下部門型フレームとから成り、前記上部ガイドフレームは、スライド機構の両端に回動リンク機構を備え、中央下部には上下傾斜機構を備えて成り、前記下部門型フレームは、挟持機構と、高さ調節機構とを備えて前記上部ガイドフレームと水平回転機構を介して連結され、前記グラインダ装置は、駆動モータと、回転砥石と、砥石カバーとで構成されるとともに、前記ガイド治具と角頭ネジを介してスライド自在に連結され、さらに回動リンク機構によって回動自在に連結されている。
【０００５】
この特許文献１に開示された目立て・研磨装置によると、ガイド治具の各ガイド機構によって熟練を要することなくソーチェンの目立て・研磨作業を容易に行い得ると共に、グラインダ装置によって労力を要することなく短時間で目立て・研磨作業を行い得る旨、記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１４３４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の丸ヤスリを使用した目立ては非常に熟練を要したが、特許文献１に開示された目立て・研磨装置によると、労力を要することなく短時間で容易にソーチェンの目立て・研磨作業ができるものと思料する。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された目立て・研磨装置は、小型・軽量であるとはいえ、丸ヤスリに比較して持ち運びには不向きである。また、動力源として外部電力が必要であり、充電式であっても充電がなくなると山中の伐採現場などでは使用できなくなる。
【０００９】
更に、各ガイド機構によって目立て・研磨作業における熟練度は要しないが、各ガイド機構を多数のカッタに一つ一つセットしながらの目立て・研磨作業は、山中の伐採現場などでは却って煩雑になる場合もある。
【００１０】
そこで本願発明者は、上記の問題点に鑑み、熟練を要することなく、より簡便にソーチェンの上刃及び横刃を同時に目立て可能なソーチェン用のヤスリを提供するべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に至ったのである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
即ち、本発明は、ソーチェンの上刃及び横刃を同時に目立て可能なソーチェン用ヤスリであって、長尺の平ヤスリ部と、前記平ヤスリ部の長手方向両側面に形成された略半円形状の丸ヤスリ部とを含んで成ることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、前記丸ヤスリ部の直径が３．５〜９ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、前記平ヤスリ部の根元部側に丸ヤスリが延設されていることを特徴とする。
【００１４】
更に、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、前記平ヤスリ部の下面側に前記丸ヤスリ部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、ソーチェンの上刃及び横刃を同時に目立て可能なソーチェン用ヤスリであって、長尺の平ヤスリ部と、前記平ヤスリ部の長手方向両側面に形成された略半円形状のガイド部と、前記平ヤスリ部の根元部側に延設された丸ヤスリとを含んで成ることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、前記ガイド部の直径が３．５〜９ｍｍであることを特徴とする。
【００１７】
更に、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、前記平ヤスリ部の下面側に前記ガイド部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、前記平ヤスリ部の幅が３〜２０ｍｍであることを特徴とする。
【００１９】
更にまた、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、前記平ヤスリ部の厚さを、前記平ヤスリ部の先端部側から根元部側に向かって徐々に大きくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のソーチェン用ヤスリによると、熟練を要することなく、より簡便にソーチェンの上刃及び横刃を同時に目立てすることができる。
【００２１】
また、本発明のソーチェン用ヤスリは、従来の平ヤスリと略同様の外形をなす、或いは従来の丸ヤスリのような外形をなすため、持ち運びに便利であると共に、山中の伐採現場などでも簡単且つ容易に目立て作業を行い得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本発明のソーチェン用ヤスリの一実施形態の構成を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図２】一般的なチェンソーに係るソーチェン部分を示す側面図である。
【図３】図２中Ｘ部分を本発明の一実施形態に係るソーチェン用ヤスリで目立てする状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は本発明のソーチェン用ヤスリの他の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図４に示したソーチェン用ヤスリで目立てする状態を示す説明図である。
【図６】（ａ）は本発明のソーチェン用ヤスリの他の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図７】（ａ）は本発明のソーチェン用ヤスリの他の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は本発明のソーチェン用ヤスリの更に他の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、同図（ａ）におけるＡ―Ａ線断面図である。この図１に示すように、ソーチェン用ヤスリ１０は、長尺の平ヤスリ部１２と、平ヤスリ部１２の長手方向両側面に形成された略半円形状の丸ヤスリ部１４、１４とを含んで成る。なお、符号１６で示すのはコミ部であり、別体のヤスリ柄を取り付けることによってヤスリがけの作業性が向上する。
【００２４】
図２は、一般的なチェンソー２０に係るソーチェン２１を示す側面図であり、図３は、図２におけるＸ部分を本実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０によって目立てする状態を示す説明図である。これらの図に示すように、ソーチェン２１は、右カッタ２２、左カッタ２３及びドライブリンク２４が、タイストラップ２５及びリベット２６によって連結されて構成されている。また、右カッタ２２及び左カッタ２３は、それぞれ上刃（トッププレート）３０、横刃（サイドプレート）３１及びデプスゲージ３２を備える。
【００２５】
ソーチェン２１に係る右カッタ２２及び左カッタ２３の目立ては、本実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０によって簡便に行うことができる。図３は、ソーチェン用ヤスリ１０によって左カッタ２３の目立てを行っている状態を示す説明図であるが、同図に示すように、まず左カッタ２３に係る横刃３１とデプスゲージ３２の間にソーチェン用ヤスリ１０の先端部を挿入する。
【００２６】
そして、ソーチェン用ヤスリ１０に係る丸ヤスリ部１４を左カッタ２３に係る横刃３１に当接させ、ソーチェン用ヤスリ１０に係る平ヤスリ部１２を左カッタ２３に係る上刃３０に当接させた状態で、ソーチェン用ヤスリ１０をその長手方向に沿って動かすことによって、左カッタ２３に係る上刃３０及び横刃３１を同時に目立てすることができる。
【００２７】
このとき、横刃３１については、従来の丸ヤスリを使用した目立てと同様であるが、上刃３０については、平ヤスリ部１２に係る平面部で目立てをすることができる。従って、従来の丸ヤスリによる目立てのように、丸ヤスリの径の１／５程度を左カッタ２３の上刃３０から出した状態で横刃３１に押し当て、真っ直ぐに動かすといった操作は不要となる。上刃３０及び横刃３１に、ソーチェン用ヤスリ１０に係る平ヤスリ部１２及び丸ヤスリ部１４をしっかりと当接させた状態でソーチェン用ヤスリ１０を動かすのみで、上刃３０の直線部分とソーチェン用ヤスリ１０に係る平ヤスリ部１２とが直線的に接触することによってソーチェン用ヤスリ１０の動きが直線的に案内されるため、目立て用の補助器具などを使用しなくてもソーチェン用ヤスリ１０を真っ直ぐに動かすことができる。
【００２８】
また、上刃３０については平ヤスリ部１２によって直線的に目立てできるため、従来の丸ヤスリで目立てしたときのように、上刃３０が丸まってしまうこともない。別途、平ヤスリで上刃３０の目立てを行う必要もないため、目立ての作業時間の大幅な短縮が図られる。
【００２９】
以上、本発明のソーチェン用ヤスリの実施形態について詳述したが、本発明の技術的思想を実質的に限定するものと解してはならない。例えば、本発明に係る丸ヤスリ部の直径は特に限定されないが、当該直径を３．５〜９ｍｍとすることが好ましい。図１（ｂ）に示すように、ソーチェン用ヤスリ１０に係る丸ヤスリ部１４の直径Ｄ（＝平ヤスリ部１２の厚さ）を３．５〜９ｍｍに設定することによって、一般的なソーチェン２１のカッタに係る横刃３１の目立てを容易に行うことができる。
【００３０】
また、本発明に係る平ヤスリ部１２の幅も特に限定されないが、当該幅を３〜２０ｍｍとすることが好ましい。図１（ｂ）に示すように、ソーチェン用ヤスリ１０に係る平ヤスリ部１２の幅Ｗを３〜２０ｍｍとすることによって、カッタの上刃３０に当接させる平面部を確保しつつ、目立て作業において扱い易いソーチェン用ヤスリ１０を提供することができる。
【００３１】
更に、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、先端部側から根元部側（コミ部側）に向かって、平ヤスリ部の厚さ（＝丸ヤスリ部の直径）を徐々に大きくしてもよい。例えば、丸ヤスリ部１４の直径Ｄが４．０ｍｍのソーチェン用ヤスリ１０によって目立て作業を行いたい場合、ソーチェン用ヤスリ１０に係る先端部の平ヤスリ部１２の厚さ（＝丸ヤスリ部１４の直径Ｄ）を３．６ｍｍとし、根元部の平ヤスリ部１２の厚さ（＝丸ヤスリ部１４の直径Ｄ）を４．０ｍｍとすることによって、ソーチェン２１のカッタに係る横刃３１とデプスゲージ３２との間にソーチェン用ヤスリ１０の先端部を挿入する際は、先端部が細いために挿入しやすくなり、ソーチェン用ヤスリ１０を動かして目立てを行う際は、所望のサイズを備える丸ヤスリ部１４によって横刃３１の目立てができる。
【００３２】
また、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、平ヤスリ部の根元部側に丸ヤスリが延設されてもよい。図４に示した本発明の他の実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ａは、先端部側が平ヤスリ部１２と、平ヤスリ部１２の長手方向両側面に形成された略半円形状の丸ヤスリ部１４とを含んで構成され、更に平ヤスリ部１２の根元部側に丸ヤスリ１８が延設されている。
【００３３】
図５は、本実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ａを使用して目立てする状態を示す説明図である。同図に示すように、本実施形態のソーチェン用ヤスリ１０ａのように、平ヤスリ部１２の根元部側に丸ヤスリ１８を延設することによって、上記実施形態に掛かるソーチェン用ヤスリ１０と同様、横刃３１については丸ヤスリ部１４及び丸ヤスリ１８を使用して目立てをすることができ、上刃３０については平ヤスリ部１２に係る平面部及び丸ヤスリ１８で目立てをすることができる。
【００３４】
また、平ヤスリ部１２を上刃３０に当接させ、丸ヤスリ部１４を横刃３１に当接させた状態でソーチェン用ヤスリ１０ａをその長手方向に沿って動かすことによって、ソーチェン用ヤスリ１０ａの動かし始めは、上刃３０の直線部分とソーチェン用ヤスリ１０ａに係る平ヤスリ部１２とが直線的に接触し、横刃３１の曲線部分とソーチェン用ヤスリ１０ａに係る丸ヤスリ部１４とが接触してソーチェン用ヤスリ１０ａの動きが直線的に案内される。従って、目立て用の補助器具などを使用しなくてもソーチェン用ヤスリ１０ａを真っ直ぐに動かすことができると共に、上刃３０に当接する箇所がソーチェン用ヤスリ１０ａに係る平ヤスリ部１２から丸ヤスリ１８に移行しても、ソーチェン用ヤスリ１０ａの動かす方向がある程度まで案内されているので、丸ヤスリ１８に移行後も上刃３０及び横刃３１の目立てを容易に行うことができる。
【００３５】
更にまた、本発明のソーチェン用ヤスリにおいて、平ヤスリ部の下面側に丸ヤスリ部が形成されてもよい。図６に示した本発明の他の実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ｂは、上記実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ａと略同様の構成を成すが、更に平ヤスリ部１２の下面側に丸ヤスリ部１４が形成されている。本実施形態のソーチェン用ヤスリ１０ｂのように、平ヤスリ部１２の下面側に丸ヤスリ部１４を形成することによっても、上記実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ａと同様、横刃３１については丸ヤスリ部１４及び丸ヤスリ１８を使用して目立てをすることができ、上刃３０については平ヤスリ部１２に係る平面部及び丸ヤスリ１８で目立てをすることができる。
【００３６】
また、本発明の他の実施形態として、図７（ａ）に示すように、長尺の平ヤスリ部１２と、平ヤスリ部１２の長手方向両側面に形成された略半円形状のガイド部１５と、平ヤスリ部１２の根元部側に延設された丸ヤスリ１８とを含んで成るソーチェン用ヤスリ１０ｃのような態様であってもよい。本実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ｃのようにガイド部１５を備えることによって、上記実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ａと同様、ソーチェン２１に係る上刃３０（図５参照）については平ヤスリ部１２に係る平面部及び丸ヤスリ１８で目立てをすることができ、横刃３１については丸ヤスリ１８を使用して目立てをすることができる。
【００３７】
そして、ソーチェン用ヤスリ１０ｃに係る平ヤスリ部１２を上刃３０に当接させ、ガイド部１５を横刃３１に当接させた状態でソーチェン用ヤスリ１０ｃをその長手方向に沿って動かすことによって、ソーチェン用ヤスリ１０ｃの動かし始めは、上刃３０の直線部分とソーチェン用ヤスリ１０ｃに係る平ヤスリ部１２とが直線的に接触し、横刃３１の曲線部分とソーチェン用ヤスリ１０ｃに係るガイド部１５とが接触してソーチェン用ヤスリ１０ｃの動きが直線的に案内される。従って、目立て用の補助器具などを使用しなくてもソーチェン用ヤスリ１０ｃを真っ直ぐに動かすことができると共に、上刃３０に当接する箇所がソーチェン用ヤスリ１０ｃに係る平ヤスリ部１２から丸ヤスリ１８に移行しても、ソーチェン用ヤスリ１０ｃの動かす方向がある程度まで案内されているので、丸ヤスリ１８に移行後も上刃３０及び横刃３１の目立てを容易に行うことができる。
【００３８】
更に、本発明の他の実施形態として、図７（ｂ）に示すように、上記実施形態のソーチェン用ヤスリ１０ｃに係る平ヤスリ部１２の下面側にもガイド部１５が形成されたソーチェン用ヤスリ１０ｄのような態様であってもよい。本実施形態のソーチェン用ヤスリ１０ｄによっても、上記実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ｃと同様、上刃３０については平ヤスリ部１２に係る平面部及び丸ヤスリ１８で目立てをすることができ、横刃３１については丸ヤスリ１８を使用して目立てをすることができる。
【００３９】
そして、ソーチェン用ヤスリ１０ｄに係る平ヤスリ部１２を上刃３０に当接させ、ガイド部１５を横刃３１に当接させた状態でソーチェン用ヤスリ１０ｄをその長手方向に沿って動かすことによって、ソーチェン用ヤスリ１０ｃと同様に、目立て用の補助器具などを使用しなくてもソーチェン用ヤスリ１０ｄを真っ直ぐに動かすことができる。また、上刃３０に当接する箇所がソーチェン用ヤスリ１０ｄに係る平ヤスリ部１２から丸ヤスリ１８に移行しても、ソーチェン用ヤスリ１０ｄの動かす方向がある程度まで案内されているので、丸ヤスリ１８に移行後も上刃３０及び横刃３１の目立てを容易に行うことができる。
【００４０】
なお、本発明の実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ａ、１０ｂにおける丸ヤスリ部１４の直径、及び本発明の実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ｃ、１０ｄにおけるガイド部１５の直径も特に限定されないが、上記実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０と同様、当該直径を３．５〜９ｍｍとすることが好ましい。
【００４１】
また、本発明の各実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄにおける平ヤスリ部１２の幅も特に限定されないが、上記実施形態に係るソーチェン用ヤスリ１０と同様に、当該幅を３〜２０ｍｍとすることが好ましく、平ヤスリ部１２の厚さを先端部側から根元部側（丸ヤスリ側）に向かって徐々に大きくしてもよい。本発明はその要旨を逸脱しない範囲で、当業者の創意と工夫により、適宜に改良、変更又は追加をしながら実施できる。
【符号の説明】
【００４２】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ：ソーチェン用ヤスリ
１２：平ヤスリ部
１４：丸ヤスリ部
１５：ガイド部
１６：コミ部
１８：丸ヤスリ
２０：チェンソー
２１：ソーチェン
２２：右カッタ
２３：左カッタ
２４：ドライブリンク
２５：タイストラップ
２６：リベット
３０：上刃
３１：横刃
３２：デプスゲージ
Ｄ：丸ヤスリ部の直径
Ｗ：平ヤスリ部の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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