(57)【要約】【課題】吸引回収部によりアルファ化穀粉及び排出部近傍の空気を排出部から強制的に一緒に吸引回収することができ、アルファ化穀粉及び排出部近傍の空気を排出部から強制的に一緒に吸引回収することにより排出部近傍の空気中の水分量を低下させて排出部内面の結露の発生を防ぐことができ、アルファ化穀粉を連続して製造することができる。【解決手段】穀粒Ｅを剪断粉砕可能な擂潰部１、擂潰部に穀粒を供給可能な供給部４及び擂潰部により剪断粉砕された穀粉を擂潰部から排出可能な排出部６を備え、擂潰盤３を加熱する加熱部９を設け、加熱部による穀粒の加熱及び穀粒の剪断粉砕の協動によりアルファ化穀粉Ｆを製造する装置において、上記排出部から排出されてくるアルファ化穀粉を吸引回収する吸引回収部１０を設けてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を剪断粉砕可能な擂潰部、該擂潰部に穀粒を供給可能な供給部及び該擂潰部により剪断粉砕された穀粉を擂潰部から排出可能な排出部を備え、該擂潰部は相互に対向配置された一対の擂潰盤からなり、該一対の擂潰盤の各擂潰面の対向面間に該穀粒を剪断粉砕可能な擂潰間隙が形成され、該一方又は両方の擂潰盤を回転させる駆動部を設け、該一方又は両方の擂潰盤を加熱する加熱部を設け、該加熱部による穀粒の加熱及び該穀粒の剪断粉砕の協動によりアルファ化穀粉を製造する装置において、上記排出部から排出されてくるアルファ化穀粉を吸引回収する吸引回収部を設けてなることを特徴とするアルファ化穀粉製造装置。
【請求項２】
上記吸引回収部はサイクロン機構を備えてなることを特徴とする請求項１記載のアルファ化穀粉製造装置。
【請求項３】
上記吸引回収部は送風機構を備えてなることを特徴とする請求項１又は２記載のアルファ化穀粉製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米、小麦、蕎麦、小豆等の穀粒を加熱剪断粉砕してアルファ化穀粉を製造するアルファ化穀粉製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のアルファ化穀粉製造装置として、穀粒を剪断粉砕可能な擂潰部、擂潰部に穀粒を供給可能な供給部及び擂潰部により剪断粉砕された穀粉を擂潰部から排出可能な排出部を備え、擂潰部は相互に対向配置された一対の擂潰盤からなり、一対の擂潰盤の各擂潰面の対向面間に穀粒を剪断粉砕可能な擂潰間隙が形成され、一方又は両方の擂潰盤を回転させる駆動部を設け、一方又は両方の擂潰盤を加熱する加熱部を設け、加熱部による穀粒の加熱及び穀粒の剪断粉砕の協動によりアルファ化穀粉を製造する構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７６７１２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来構造にあっては、例えば、穀粒としての玄米の水分率は貯蔵性及び食味の観点から１５％程度が目安とされ、このような水分を含む穀粒を加熱剪断粉砕してアルファ化穀粉を製造するに際し、上記排出部から排出されるアルファ化穀粉に残存する約７％〜約８％の水分及び排出部近傍の空気中の水分により排出部の排出口部内面、例えば、金属製の排出シュートの内面に結露現象が生じ、この結露によりアルファ化穀粉が濡れて排出部内のアルファ化穀粉は糊状となり、加熱剪断粉砕に伴うアルファ化穀粉の高粘性化によりアルファ化穀粉は排出部に停留してアルファ化穀粉の排出が不能となり、アルファ化穀粉を連続して製造することができないことがあったり、アルファ化穀粉の結露による濡れでアルファ化穀粉の品質の低下が生ずることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような課題を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請求項１記載の発明は、穀粒を剪断粉砕可能な擂潰部、該擂潰部に穀粒を供給可能な供給部及び該擂潰部により剪断粉砕された穀粉を擂潰部から排出可能な排出部を備え、該擂潰部は相互に対向配置された一対の擂潰盤からなり、該一対の擂潰盤の各擂潰面の対向面間に該穀粒を剪断粉砕可能な擂潰間隙が形成され、該一方又は両方の擂潰盤を回転させる駆動部を設け、該一方又は両方の擂潰盤を加熱する加熱部を設け、該加熱部による穀粒の加熱及び該穀粒の剪断粉砕の協動によりアルファ化穀粉を製造する装置において、上記排出部から排出されてくるアルファ化穀粉を吸引回収する吸引回収部を設けてなることを特徴とするアルファ化穀粉製造装置にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、上記吸引回収部はサイクロン機構を備えてなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記吸引回収部は送風機構を備えてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、上記穀粒は上記供給部に供給され、上記供給部内の穀粒は擂潰間隙に自重落下案内され、一方又は両方の擂潰盤は駆動部により回転駆動され、擂潰盤の駆動回転により擂潰間隙内の穀粒は剪断粉砕され、一方又は両方の擂潰盤は加熱部により加熱され、加熱部により一方又は両方の擂潰盤を介して擂潰間隙内の穀粒は加熱され、加熱部による加熱及び擂潰盤による剪断粉砕の協動によりアルファ化された穀粉が製造され、排出部から取出排出されることになり、この際、上記排出部から排出されてくるアルファ化穀粉を吸引回収する吸引回収部を設けてなるから、上記吸引回収部によりアルファ化穀粉及び排出部近傍の空気を排出部から強制的に一緒に吸引回収することができ、アルファ化穀粉及び排出部近傍の空気を排出部から強制的に一緒に吸引回収することにより排出部近傍の空気中の水分量を低下させて排出部内面の結露の発生を防ぐことができ、結露の発生を防ぐことにより排出部のアルファ化穀粉の停留を防ぐことができ、アルファ化穀粉を連続して製造することができると共にアルファ化穀粉への結露の濡れによるアルファ化穀粉の品質の低下を防ぐことができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記吸引回収部はサイクロン機構を備えてなるから、上記排出部から強制的に吸引される含穀粉空気はサイクロン機構のサイクロン作用によりアルファ化穀粉及び空気に分離され、空気は外部へ排出され、アルファ化穀粉を回収することができ、アルファ化穀粉と空気とを容易に分離することができ、アルファ化穀粉を効率的に回収することができると共に吸引回収部の構造を簡素化することができ、製作コストの低減を図ることができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記吸引回収部は送風機構を備えてなるから、吸引回収部の構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態例の説明断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の説明部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図３は本発明の実施の形態例を示し、１は擂潰部であって、この場合、図２、図３の如く、擂潰部１は相互に上下に対向配置された一対の擂潰盤２・３からなり、一対の擂潰盤２・３の各対向面には擂潰面２ａ・３ａが形成され、各擂潰面２ａ・３ａに擂潰凹凸条２ｂ・３ｂが形成され、擂潰盤２の外周面に階段状の粗挽刃２ｃが形成され、擂潰盤３の内周面に階段状の粗挽刃３ｃが形成され、擂潰盤３の上方位置に供給部４が設けられ、擂潰盤２の外周面及び擂潰盤３の内周面間に供給部４からの穀粒Ｅを擂潰間隙Ｇに自重落下案内する案内通路５が形成され、各擂潰面２ａ・３ａ間に穀粒Ｅを剪断粉砕可能な擂潰間隙Ｇが図示省略の調節機構により隙間調節自在に形成され、擂潰盤２の下方位置に排出部６が設けられている。
【００１１】
この場合、機台Ｋに回転軸２ｄを軸受Ｋ１により縦設し、上記下方位置の擂潰盤２を回転軸２ｄの上端部に取り付け、回転軸２ｄを駆動部７の駆動モータ７ａにより回転駆動し、駆動モータ７ａはモータ制御部７ｂにより回転制御され、一方、上記上方位置の擂潰盤３は機台Ｋに着脱自在に取り付けられ、擂潰盤３の上方位置に供給ホッパ４ａからなる供給部４が設けられ、供給部４の上方位置に穀粒Ｅを落下給送する給送部８が設けられ、給送部８の給送管８ａから順次、供給部４の供給ホッパ４ａに穀粒Ｅが投入され、供給部４内の穀粒Ｅは案内通路５を経て擂潰間隙Ｇに自重落下し、擂潰間隙Ｇに落下した穀粒Ｅは各擂潰面２ａ・３ａにより剪断粉砕され、剪断粉砕された穀粉を上記排出部６の排出口部６ａから取り出すように構成している。
【００１２】
９は加熱部であって、この場合、電熱ヒータ９ａからなり、上記上方位置の擂潰盤３に取り付けられ、加熱部９の温度は温度制御部９ｂによって制御可能に設けられ、加熱部９により擂潰盤３を加熱するように構成している。
【００１３】
１０は吸引回収部であって、図１の如く、送風機構１１及びサイクロン機構１２からなり、この場合、上記送風機構１１にあっては、送風筒体１１ａ内に図示省略の送風羽根が内蔵され、送風筒体１１ａの側面に吸引口部１１ｂが形成され、送風筒体１１ａの外周面に排気口部１１ｃが形成され、送風筒体１１ａ内に上記送風羽根を回転させる図示省略のモーターを備えて構成され、サイクロン機構１２にあっては、漏斗状のサイクロン筒体１２ａの外周面に導入口部１２ｂが接線方向に設けられ、サイクロン筒体１２ａの上部に流出口部１２ｃが形成され、流出口部１２ｃには通気性素材からなるカバー部材１２ｄが覆設され、サイクロン筒体１２ａの下部に落下口部１２ｅが形成され、落下口部１２ｅに回収袋１２ｆが着脱自在に設けられ、上記送風機構１１の吸引口部１１ｂと上記排出部６の排出口部６ａとを連結管１３により接続し、送風機構１１の排気口部１１ｃとサイクロン機構１２の導入口部１２ｂとを接続管１４により接続して構成している。
【００１４】
しかして、上記吸引回収部１０の送風機構１１により上記排出部６の排出口部６ａから排出されるアルファ化穀粉Ｆは空気Ｄと一緒に吸引口部１１ｂを介して送風機構１１内に強制吸引され、アルファ化穀粉Ｆと空気Ｄとを含む含穀粉空気Ｈは送風機構１１の排気口部１１ｃから吹き出されてサイクロン機構１２の導入口部１２ｂに導入され、サイクロン機構１２のサイクロン筒体１２ａ内に導入された含穀粉空気Ｈはサイクロン作用に伴う比重分別により空気Ｄは流出口部１２ｃから排出され、アルファ化穀粉Ｆは自重落下して落下口部１２ｅを介して回収袋１２ｆに回収されることになる。
【００１５】
この実施の形態例は上記構成であるから、図１、図３の如く、上記穀粒Ｅは上記給送部８の給送管８ａから上記供給部４の供給ホッパ４ａに供給され、上記供給部４内の穀粒Ｅは案内通路５を介して擂潰間隙Ｇに自重落下案内され、下方位置の擂潰盤２は駆動部７により回転駆動され、上方の擂潰盤３は機台Ｋに固定され、擂潰盤２の駆動回転により擂潰間隙Ｇ内の穀粒Ｅは剪断粉砕され、加熱部９の電熱ヒータ９ａにより擂潰盤３を介して擂潰間隙Ｇ内の穀粒Ｅは加熱され、加熱部９による加熱及び擂潰盤２・３による剪断粉砕の協動によりアルファ化された穀粉Ｆが製造され、アルファ化穀粉Ｆは排出部６の排出口部６ａから取出排出されることになる。
【００１６】
この際、上記排出部６から排出されてくるアルファ化穀粉Ｆを吸引回収する吸引回収部１０を設けてなるから、上記吸引回収部１０によりアルファ化穀粉Ｆ及び排出部６近傍の空気Ｄを排出部６から強制的に一緒に吸引回収することができ、アルファ化穀粉Ｆ及び排出部６近傍の空気Ｄを排出部６から強制的に一緒に吸引回収することにより排出部６近傍の空気Ｄ中の水分量を低下させて排出部６内面の結露の発生を防ぐことができ、結露の発生を防ぐことにより排出部６におけるアルファ化穀粉Ｆの停留を防ぐことができ、アルファ化穀粉Ｆを連続して製造することができると共にアルファ化穀粉Ｆへの結露の濡れによるアルファ化穀粉Ｆの品質の低下を防ぐことができる。
【００１７】
この際、上記吸引回収部１０はサイクロン機構１２を備えてなるから、上記排出部６から強制的に吸引される含穀粉空気Ｈはサイクロン機構１２のサイクロン作用によりアルファ化穀粉Ｆ及び空気Ｄに分離され、空気Ｄは外部排出され、アルファ化穀粉Ｆは回収することができ、アルファ化穀粉Ｆと空気Ｄとを容易に分離することができ、アルファ化穀粉Ｆを効率的に回収することができると共に吸引回収部１０の構造を簡素化することができ、製作コストの低減を図ることができ、又、この場合、上記吸引回収部１０は送風機構１１を備えてなるから、吸引回収部１０の構造を簡素化することができる。
【００１８】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、擂潰部１、供給部４、排出部６、駆動部７、加熱部９、吸引回収部１０等の構造や形態並びに材質等は適宜変更して設計されるものであり、又、上記実施の形態例においては、一方の擂潰盤２のみを回転させる構造としているが、両方の擂潰盤２・３を回転させる構造とすることもあり、又、上記実施の形態例においては、一方の擂潰盤３のみを加熱する構造としているが、両方の擂潰盤２・３を加熱する構造を採用することもある。
【００１９】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００２０】
Ｅ    穀粒
Ｇ    擂潰間隙
Ｆ    アルファ化穀粉
Ｄ    空気
１    擂潰部
２    擂潰盤
２ａ    擂潰面
３    擂潰盤
３ａ    擂潰面
４    供給部
６    排出部
７    駆動部
９    加熱部
１０    吸引回収部
１１    送風機構
１２    サイクロン機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016215115.tif 000005