(57)【要約】【課題】プラグを差し込みやすくでき、且つ基板の中央部に低背実装することができるコネクタを提供する。【解決手段】モジュラコネクタ１は、底面１３を有する筐体１０と、プラグ３を抜き差しするための挿入孔１２であって、当該プラグ３の挿し込み方向に沿って下がるように底面１３に対して傾斜している挿入孔１２とを備えている。プラグ３はモジュラコネクタ１に斜めに差し込まれるので、モジュラコネクタ１はプリント基板２の中央部に低背実装することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面を有する筐体と、
プラグを抜き差しするための挿入孔であって、当該プラグの挿し込み方向に沿って下がるように前記底面に対して傾斜している挿入孔と
を備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記筐体は、前記底面から立設されている第１右側面及び第１左側面と、前記第１右側面上に延設されると共に前記第１右側面から右側に突出する第２右側面と、前記第１左側面上に延設されると共に前記第１左側面から左側に突出する第２左側面とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第２右側面及び前記第２左側面の各々は、前記コネクタを基板上に固定するための部材を取り付けるための溝を有することを特徴する請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記プラグと電気的に接続されるコンタクトを備え、
前記コンタクトは、基板上に固定されるリード部と、前記底面と平行に配置される底部と、前記プラグと接触する接触部と、前記接触部が前記底部上に配置されるように折り返される第１ばね部と、前記第１ばね部と前記接触部との間に設けられ、前記接触部が前記底部上に配置されるように曲げられている第２ばね部と、を備え、前記第１ばね部の幅は前記第２ばね部の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記接触部と前記第２ばね部との間の部分は、前記第１ばね部と前記第２ばね部との間の部分に対して鈍角で曲げられており、前記接触部は、前記第２ばね部よりも前記底部から離れていることを特徴する請求項４に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、低背型のモジュラージャックが知られている（例えば、特許文献１参照）。このモジュラージャックのハウジングの外周には溝が形成されており、モジュラージャックの溝をプリント基板の端部に形成された切り欠きに係合することで、モジュラージャックがプリント基板に固定される。
【０００３】
また、従来より、モジュラージャックをプリント基板へ実装する際に、プリント基板から突出するハウジングの高さを調整することができるモジュラージャックが知られている（例えば、特許文献２参照）。このモジュラージャックのハウジングには、高さ方向に複数の溝が形成され、プリント基板に固定された金具がいずれか１つの溝と係合する。このモジュラージャックは、プリント基板の端部に形成された切り欠きに配置される。
【０００４】
さらに、従来より、プリント基板の端部に形成された切り欠きに配置される低背型のモジュラージャックが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１８０９１５号公報
【０００６】
【特許文献２】特開平９−１６１９１２号公報
【０００７】
【特許文献３】特表２０００−５１７０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
モジュラージャックをプリント基板の中央で使用する場合、モジュラージャックの前の位置（つまり、プラグを差し込むための位置）のプリント基板に開口が必要になる。そして、特許文献１−３のモジュラージャックをプリント基板の中央で使用する場合には、モジュラージャックのプラグ挿入孔が水平に形成されているために、プラグが差し込み難いという問題がある。また、プラグをプラグ挿入孔に差し込みやすくするために、プリント基板に対してモジュラージャックを傾ける場合、プリント基板から突出するモジュラージャックのハウジングの高さが増大する、すなわち、低背実装が困難になるという問題がある。
【０００９】
本発明は、プラグを差し込みやすくでき、且つ基板の中央部に低背実装することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、明細書に開示されたコネクタは、底面を有する筐体と、プラグを抜き差しするための挿入孔であって、当該プラグの挿し込み方向に沿って下がるように前記底面に対して傾斜している挿入孔とを備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プラグを差し込みやすくでき、且つ基板の中央部に低背実装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は、本実施の形態に係るコネクタをプリント基板上に搭載した例を示す図である。（Ｂ）は、プリント基板の上面図である。
【図２】本実施の形態に係るコネクタの斜視図である。
【図３】（Ａ）は、コネクタの上面図であり、（Ｂ）は、コネクタの正面図である。（Ｃ）は、コネクタの右側面図である。（Ｄ）は、図３（Ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】（Ａ）は金具の正面図であり、（Ｂ）は金具の上面図である。（Ｃ）は金具の側面図であり、（Ｄ）は金具をモジュラコネクタに取り付けた状態を示す図である。
【図５】プラグがモジュラコネクタの挿入孔に差し込まれた状態を示す図である。
【図６】（Ａ）は、コンタクトの側面図であり、（Ｂ）はコンタクトの上面図であり、（Ｃ）は、コンタクトの斜視図である。
【図７】（Ａ）は、挿入孔が水平に形成されているモジュラコネクタを示す図である。（Ｂ）は、図７（Ａ）のモジュラコネクタを角度θだけ傾けた状態を示す図である。（Ｃ）は、本実施の形態に係るモジュラコネクタを示す図である。
【図８】変形例に係るモジュラコネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１（Ａ）は、本実施の形態に係るコネクタをプリント基板上に搭載した例を示す図である。図１（Ｂ）は、プリント基板の上面図である。図２は、本実施の形態に係るコネクタの斜視図である。図３（Ａ）は、コネクタの上面図であり、図３（Ｂ）は、コネクタの正面図である。図３（Ｃ）は、コネクタの右側面図である。図３（Ｄ）は、図３（Ｂ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【００１５】
本実施の形態に係るコネクタは、図２に示すように、筐体１０を有するモジュラコネクタ１である。図１（Ａ）に示すように、プリント基板２の中央に開口４が形成されており、モジュラコネクタ１は、筐体１０の一部分が開口４内に配置されるように、プリント基板２上に搭載されている。尚、プリント基板２の外周端（中央以外の部分）に切り欠きを形成し、モジュラコネクタ１の一部分が当該切り欠き内に配置されるように、モジュラコネクタ１をプリント基板２上に搭載することもできる。また、図１（Ａ）に示すように、モジュラコネクタ１の左右両側は半田付けされた金具５で固定されるため、図１（Ｂ）に示すように、プリント基板２上の開口４の左右両側に金具５を半田付けするための取付部８が形成されている。さらに、図１（Ａ）に示すように、モジュラコネクタ１の背面から突出するコンタクト６の一部（即ち、図６（Ａ）のリード部６ａ）がプリント基板２上に半田付けされるので、図１（Ｂ）に示すように、プリント基板２上の開口４の後側に電極パッド９が形成されている。
【００１６】
図２及び図３（Ｂ）に示すように、モジュラコネクタ１の正面には、プラグ３を挿入するための挿入孔１２が形成されている。また、図３（Ｂ）に示すように、高さｈ１の第１右側面１０ａ及び第１左側面１０ｂが、筐体１０の底面１３から立設されている。第１右側面１０ａ及び第１左側面１０ｂの間の幅は幅ｗである。
【００１７】
第１右側面１０ａ上に高さｈ２の第２右側面１１ａが延設されており、第２右側面１１ａは、幅ｗ１だけ第１右側面１０ａから右側に突出している。第１左側面１０ｂ上に高さｈ２の第２左側面１１ｂが延設されており、第２左側面１１ｂは、幅ｗ１だけ第１左側面１０ｂから左側に突出している。これにより、モジュラコネクタ１が上方から開口４に嵌められる場合、第２右側面１１ａの底面１１ａ−１及び第２左側面１１ｂの底面１１ｂ−１がプリント基板２上に当接する。従って、モジュラコネクタ１が上方から開口４に嵌められる場合、第２右側面１１ａ及び第２左側面１１ｂはプリント基板２の上に配置され、第１右側面１０ａ及び第１左側面１０ｂがプリント基板２の下に配置される。
【００１８】
また、図３（Ｃ）に示すように、第２右側面１１ａ及び第２左側面１１ｂの下部には、切り欠き１６が形成されている。この切り欠き１６により金具５の両脇に空間が形成されるので、金具５をプリント基板２上に半田により固定しやすくなる。
【００１９】
また、図２及び図３（Ａ）に示すように、第２右側面１１ａには、金具５を固定するための溝１１ａ−２が形成されており、第２左側面１１ｂには、金具５を固定するための溝１１ｂ−２が形成されている。
【００２０】
図４（Ａ）は金具５の正面図であり、図４（Ｂ）は金具５の上面図である。図４（Ｃ）は金具５の側面図であり、図４（Ｄ）は金具５をモジュラコネクタ１に取り付けた状態を示す図である。
【００２１】
図４（Ａ）に示すように、金具５は、略Ｔ字状の部材であり、頭部５ａ及び胴部５ｂを備えている。また、図４（Ｃ）に示すように、胴部５ｂは、クランク状に折り曲げられている。図４（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、側面側の金具５の幅ｗ２は、第２右側面１１ａ及び第２左側面１１ｂの幅ｗ１よりも小さい。これにより、金具５が第２右側面１１ａ及び第２左側面１１ｂから外側にはみ出すことはない。
【００２２】
頭部５ａは、溝１１ａ−２又は１１ｂ−２に挿入され、金具５の底部５ｃがプリント基板２上に半田により固定される。尚、図１（Ａ）に示す複数のコンタクト６の一部（即ち図６（Ａ）のリード部６ａ）もプリント基板２上に半田により固定されるので、金具５及びコンタクト６を半田により一括してプリント基板２上に固定することができる。
【００２３】
図２及び図３（Ｂ）に示すように、モジュラコネクタ１は、水平な中央上面１４ａと、中央上面１４ａに隣接する右上面１４ｂ及び左上面１４ｃとを備えている。図２及び図３（Ｃ）に示すように、右上面１４ｂ及び左上面１４ｃの各々は、奥行き方向に下がるように傾斜している。さらに、図２及び図３（Ｄ）に示すように、右上面１４ｂ及び左上面１４ｃの下部には、プラグ３を係止するためのフック部１５が形成されている。
【００２４】
尚、モジュラコネクタ１の右上面１４ｂ及び左上面１４ｃは、図２及び図３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、上方に突出しているが、図８に示すように、右上面１４ｂ及び左上面１４ｃが水平に形成されてもよい。この場合、中央上面１４ａ、右上面１４ｂ及び左上面１４ｃは水平面を構成する。
【００２５】
図３（Ｄ）に示すように、コンタクト６は、モジュラコネクタ１の背面（図３（Ｄ）の右側）の開口から挿入され、所定の位置に固定される。モジュラコネクタ１の背面の開口は蓋７により塞がれる。但し、コンタクト６の一部（即ち、図６（Ａ）のリード部６ａ）は、プリント基板２上に半田により固定されるので、モジュラコネクタ１の背面から突出している。
【００２６】
また、図３（Ｄ）に示すように、挿入孔１２は、水平面（例えば、モジュラコネクタ１の底面１３）から角度θ（θは鋭角）だけ傾いており、奥行き方向（即ち、プラグ３を差し込む方向）に下がるように傾斜している。つまり、挿入孔１２を構成する内側底壁２２及び内側天井壁２３が角度θだけ奥行き方向に（図３（Ｄ）の右方向）下がるように傾斜している。また、挿入孔１２を構成する内側奥壁２４は内側底壁２２及び内側天井壁２３に対して垂直に形成されており、鉛直から角度θだけ逆奥行き方向（図３（Ｄ）の左方向）に傾斜している。このように、挿入孔１２は角度θだけ奥行き方向に下がるように傾斜しているので、挿入孔が水平に形成されている場合に比べて、プラグ３の抜き差しが容易になる。
【００２７】
図５は、プラグ３がモジュラコネクタ１の挿入孔１２に差し込まれた状態を示す図である。プラグ３は、不図示のケーブルをプラグ３の先端まで案内する案内路３ａと、コンタクト６と接触する金属ピン３ｂと、フック部１５に係止される爪部３ｃとを備えている。不図示のケーブルは、案内路３ａを経由して金属ピン３ｂと接触した状態でかしめられて、プラグ３に固定される。爪部３ｃを押し下げることで、フック部１５と爪部３ｃとの係止は解除される。従って、爪部３ｃを押し下げることで、プラグ３を挿入孔１２に抜き差しすることができる。
【００２８】
挿入孔が水平に形成されている場合には、プラグ３を水平に抜き差ししなければならないので、モジュラコネクタ１の前に形成される奥行き方向の開口４の大きさは、奥行き方向のプラグ３の大きさよりも大きくしなければならない。しかしながら、本実施の形態では、プラグ３を斜めに抜き差しできるので、モジュラコネクタ１の前に形成される奥行き方向の開口４の大きさを小さくできる。
【００２９】
図６（Ａ）は、コンタクト６の側面図であり、図６（Ｂ）はコンタクト６の上面図であり、図６（Ｃ）は、コンタクト６の斜視図である。
【００３０】
コンタクト６は、プリント基板２上の電極パッド９（図１（Ｂ）参照）に半田付けされるリード部６ａと、モジュラコネクタ１の底面１３と平行に配置される底部６ｂと、リード部６ａの一端から鉛直下方に延出され底部６ｂに接続される鉛直部６ｇと、第１ばね部６ｃと、第２ばね部６ｄと、プラグ３の金属ピン３ｂと接触する接触部６ｅとを備えている。コンタクト６は、金属板から打ち抜かれて、曲げ加工することにより形成されている。つまり、リード部６ａ、底部６ｂ、第１ばね部６ｃ、第２ばね部６ｄ及び接触部６ｅは一体形成されている。底部６ｂは、コンタクト６を所定の位置に固定するためのバルジ６ｆを備えている。第１ばね部６ｃは、コンタクト６の一端（即ち、接触部６ｅ）が底部６ｂ上に配置されるように折り返されて、Ｕ字状に曲げられている。
【００３１】
第２ばね部６ｄは、第１ばね部６ｃと接触部６ｅとの間に設けられ、コンタクト６の一端（即ち、接触部６ｅ）が底部６ｂ上に配置されるように、くの字状に曲げられている。接触部６ｅと第２ばね部６ｄとの間の部分は、第１ばね部６ｃと第２ばね部６ｄとの間の部分に対して角度α（αは鈍角）で曲げられている。接触部６ｅは、第２ばね部６ｄよりも底部６ｂから離れている。
【００３２】
第１ばね部６ｃの幅ｗ３は、第２ばね部６ｄの幅ｗ４よりも大きい。第１ばね部６ｃはプラグ３との接触によるコンタクト６の変形時の集中応力を減少させるために、底部６ｂ及びバルジ６ｆ以外のコンタクト６の他の部分の幅（例えば、第２ばね部６ｄの幅ｗ４）よりも大きい幅を有する。一方、第２ばね部６ｄは、プラグ３の斜め挿入に伴う接触部６ｅの変形量の増加に対処するために、第１ばね部６ｃの幅ｗ３よりも小さい幅ｗ４を有する。つまり、第２ばね部６ｄは、プラグ３との接触で接触部６ｅが撓みやすいように、第１ばね部６ｃの幅ｗ３よりも小さい幅ｗ４を有する。
【００３３】
図７（Ａ）は、挿入孔１２が水平に形成されているモジュラコネクタ４０を示す図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のモジュラコネクタ４０を角度θだけ傾けた状態を示す図である。図７（Ｃ）は、本実施の形態に係るモジュラコネクタ１を示す図である。
【００３４】
図７（Ａ）に示すようにモジュラコネクタ４０が傾けられていない場合、モジュラコネクタ４０の高さは「Ｈａ」である。図７（Ｂ）に示すようにモジュラコネクタ４０が角度θだけ傾けられた場合、モジュラコネクタ４０の高さは、「Ｈａ」より大きな「Ｈｂ」になる。一方、図７（Ｃ）に示すように、本実施の形態に係るモジュラコネクタ１では、底面に対して挿入孔１２を角度θだけ傾けているので、モジュラコネクタ４０の高さは「Ｈａ」である。このように、本実施の形態に係るモジュラコネクタ１は、挿入孔１２が水平に形成されているモジュラコネクタ４０を傾ける場合と比べて、高さを低くすることができる。
【００３５】
尚、図７（Ｃ）では、図８に示すように、モジュラコネクタ１の右上面１４ｂ及び左上面１４ｃが水平であるが、右上面１４ｂ及び左上面１４ｃが、図２及び図３（Ｃ）（Ｄ）に示すように上方に突出している場合でも、モジュラコネクタ４０を傾ける場合と比べて、モジュラコネクタの高さを低くすることができる。
【００３６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、モジュラコネクタ１は、底面１３を有する筐体１０と、プラグ３を抜き差しするための挿入孔１２であって、当該プラグ３の挿し込み方向に沿って下がるように底面１３に対して傾斜している挿入孔１２とを備えている。従って、プラグ３を差し込みやすくでき、且つプリント基板２の中央部に低背実装することができる。
【００３７】
尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１  モジュラコネクタ
２  プリント基板
３  プラグ
４  開口
５  金具
６  コンタクト
１０  筐体
１０ａ  第１右側面
１０ｂ  第１左側面
１１ａ  第２右側面
１１ｂ  第２左側面
１２  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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