(57)【要約】【課題】切断時における被加工材と保護カバーの接触を防止可能で、円滑な切断作業を可能とする卓上切断機を提供する。【解決手段】被加工材を支持するベースと、ベースに対して上下に揺動自在に支持されていて、丸鋸刃２０を回転駆動する切断部１０とを備え、切断部１０は、丸鋸刃２０の上部を覆う切断部ケース１１と、切断部ケース１１で覆われない丸鋸刃部分を覆う保護カバー１６と、切断部１０の上下揺動と保護カバー１６の回動を連動させるリンク５０と、切断部ケース１１に設けられてリンク５０の回動を誘導するリンク支持部７０と、切断部１０を操作するハンドル１４と、保護カバー１６を開く方向に回動させる操作レバー６１とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を支持するベースと、
前記ベースに対して上下に揺動自在に支持されていて、切断工具を回転駆動する切断部とを備え、
前記切断部は、前記切断工具の上部を覆う切断部ケースと、前記切断部ケースに対して回動可能に設けられ、前記切断部ケースで覆われない切断工具部分を覆う保護カバーと、前記切断部の上下揺動と前記保護カバーの回動を連動させるリンクと、前記切断部ケースに設けられて前記リンクの回動を誘導するリンク支持部と、前記切断部を操作するハンドルと、前記保護カバーの回動量を増やすことを可能とする操作部とを有することを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記操作部は、前記ハンドル付近に位置することを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記操作部は、前記リンクを回動させることで、前記保護カバーの回動量を増やすことを特徴とする請求項１又は２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記操作部は、前記リンク支持部を移動させることで、前記リンクを回動させることを特徴とする請求項３に記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記操作部は、前記切断部ケースに設けられたレバーであり、前記レバーの一端部が操作端部となり、他端部の動きに前記リンク支持部が連動することを特徴とする請求項４に記載の卓上切断機。
【請求項６】
前記操作部と前記リンクとの間にサブリンクを有し、
前記操作部でサブリンクを介して前記リンクを回動させることを特徴とする請求項３に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース上の被加工材（被切断材）を回転する切断工具で切断する卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動工具では、被加工材をベースに支持して切断作業を行う際、被加工材と丸鋸刃を覆っている保護カバーが接触してしまうことで被加工材に傷がついてしまうことや、保護カバーが丸鋸刃を覆ってしまうため切断時の切断状況確認が行いづらく円滑な切断作業を阻害していた。従来、墨線合わせの目的で、保護カバーをレバーを用いて操作する機構を有する卓上切断機が特許文献１に挙げられているが、切断時に被加工材と保護カバーの接触を防止することは難しい構成であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１１２９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、切断時における被加工材と保護カバーの接触を防止可能で、円滑な切断作業を可能とする卓上切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のある態様は卓上切断機である。この卓上切断機は、被加工材を支持するベースと、前記ベースに対して上下に揺動自在に支持されていて、切断工具を回転駆動する切断部とを備え、
前記切断部は、前記切断工具の上部を覆う切断部ケースと、前記切断部ケースに対して回動可能に設けられ、前記切断部ケースで覆われない切断工具部分を覆う保護カバーと、前記切断部の上下揺動と前記保護カバーの回動を連動させるリンクと、前記切断部ケースに設けられて前記リンクの回動を誘導するリンク支持部と、前記切断部を操作するハンドルと、前記保護カバーの回動量を増やすことを可能とする操作部とを有することを特徴とする。
【０００６】
前記態様において、前記操作部は前記ハンドル付近に位置するとよい。
【０００７】
前記態様において、前記操作部は前記リンクを回動させることで、前記保護カバーの回動量を増やすようにするとよい。
【０００８】
前記操作部は、前記リンク支持部を移動させることで、前記リンクを回動させる構成であるとよい。さらに、前記操作部は、前記切断部ケースに設けられたレバーであり、前記レバーの一端部が操作端部となり、他端部の動きに前記リンク支持部が連動する構成であってもよい。
【０００９】
記操作部と前記リンクとの間にサブリンクを有し、前記操作部でサブリンク介して前記リンクを回動させる構成でもよい。
【００１０】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の卓上切断機は、切断工具を覆う保護カバーを開く方向に回動させる操作部を有しており、切断作業時において前記操作部によって保護カバーの開口範囲拡大を容易に行うことが可能である。これにより被加工材と保護カバーの接触を防止することができ、直接保護カバーを手で操作することなく、被加工材を傷付けないで切断作業を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る卓上切断機の第１の実施の形態であって、被加工材切断前の状態を示す左側面図。
【図２】第１の実施の形態において、被加工材切断途中の状態を示す左側面図。
【図３】第１の実施の形態における要部構成を示す左側面図。
【図４】リンク支持部の周辺構成を示す図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】第１の実施の形態における要部構成であって、操作部としての操作レバー操作前の状態を示す右側面図。
【図６】同じく操作レバー操作後の状態を示す右側面図。
【図７】第１の実施の形態において、被加工材を押し切り切断する場合で操作レバー操作前の状態を示す左側面図。
【図８】同じく操作レバー操作後の状態を示す左側面図。
【図９】本発明の第２の実施の形態であって、被加工材切断前（操作部操作前）の状態を示す左側面図。
【図１０】第２の実施の形態において、被加工材切断途中（操作部操作後）の状態を示す左側面図。
【図１１】第２の実施の形態における主要構成であって、操作レバー操作前の状態を示す左側面図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図。
【図１３】第２の実施の形態における主要構成であって、操作レバー操作後の状態を示す左側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００１４】
本発明に係る卓上切断機としての卓上丸鋸の第１の実施の形態を図１乃至図８を用いて以下説明する。なお、以下の説明における上下方向及び前後方向を図１のように定義する。
【００１５】
これらの図において、卓上丸鋸は、被加工材４０を載置可能なベース１と、切断工具としての丸鋸刃２０を回転駆動する電動モータ２１を有する切断部１０と、切断部１０をベース１の上下方向に揺動自在で、ベース１に平行に摺動自在に支持するとともに、丸鋸刃２０の回転面（側面）をベース１の上面に対して傾動自在に支持する切断部支持機構３０とを備えている。
【００１６】
ベース１は床面、テーブル面等に載置可能な構造であり、ベース１には、ベース１上面とほぼ面一となる上面を有するターンテーブル２が埋設され、かつターンテーブル２はその上面に直交する回動軸を介して回動自在にベース１と連結されている。作業時には、ベース１及びターンテーブル２に被加工材４０が載置可能となっている。
【００１７】
切断部支持機構３０の構造は後述するが、切断部支持機構３０はターンテーブル２に取り付けられており、ターンテーブル２を回動させると、これと一体となって切断部支持機構３０及び切断部１０も回動する（つまりベース１に対する水平面内の向きが変化する）。
【００１８】
ベース１には上面とほぼ直交する押さえ面３ａを有する一対のフェンス３が設けられており、断面が四角形状をした被加工材４０を切断加工する際にはフェンス３の押さえ面３ａに被加工材４０の一面を当接させた状態で切断作業を行うことにより、安定した切断作業を行うことができるようにしている。ターンテーブル２をベース１に対して回動させると、ターンテーブル２と一体となって回動する切断部１０のフェンス３に対する位置が変化し、これによって、フェンス３の押さえ面３ａと丸鋸刃２０の回転面（側面）との角度が変化することとなり、フェンス３に当接された被加工材４０を様々な角度で切断加工することができる。
【００１９】
切断部支持機構３０は、ターンテーブル上面に垂直な立設状態からその上面に対して所定角度を成すように左右に傾斜した状態に姿勢を調整して固定可能にターンテーブル２に取り付けらけるホルダ５と、ホルダ５で前記ターンテーブル上面に平行に固定支持された少なくとも２本のガイドバー７と、ガイドバー７に対して摺動自在に設けられるスライダ８と、スライダ８に切断部１０を揺動自在に連結するヒンジ９とを具備している。
【００２０】
切断部１０は、モータ２１の回転を回転伝達機構としてのベルト２３を介して丸鋸刃２０が固定される回転軸２２に伝達するものであり、モータ２１及び回転伝達機構を収納する切断部ケース１１を有する。切断部ケース１１は丸鋸刃２０の上部を覆う主カバー１２となる部分を含む（一体に有している）。
【００２１】
切断部ケース１１の後端部はスライダ８にヒンジ９を介して連結されている。つまり、切断部ケース１１の後端部はヒンジ９のヒンジシャフト９ａにてスライダ８に回動自在、すなわちベース１に対し近接及び遠ざかる方向に揺動自在に取り付けられる。ヒンジシャフト９ａの周りに設けられたスプリング（図示せず）により、切断部ケース１１は上方に持ち上げる向きに付勢されている。従って、切断部ケース１１の上部に設けられた操作ハンドル１４に下向きの操作力を加えない限り、切断部１０はヒンジ９の周囲に設けられたストッパ（具体的な説明は省略する）により最上端（図１の状態）に位置規制されている。つまり、操作ハンドル１４に下向きの操作力を加えない限り、回転軸２２は最上端に位置することになる。操作ハンドル１４にはモータ２１の回転、停止を制御するためのトリガスイッチＳＷ１が設けられている。
【００２２】
切断部１０は、切断部ケース１１の一部で構成された主カバー１２で覆われない丸鋸刃２０の部分を覆う保護カバー１６を有する。保護カバー１６は主カバー１２の内側に沿って回転移動するように支持され、保護カバー１６の回動機構となるリンク５０の一端はヒンジ９（スライダ８に固定されている部分）に固定の固定アーム１８にピン１９で連結（枢着）され、リンク５０の他端に設けられたローラ５１（例えばボールベアリング等を使用する）は保護カバー１６の右側面に形成されたリブ１６ａと係合する。リンク５０の中間部は主カバー１２の内側に回転自在に設けられたリンク支持部７０（例えばボールベアリングを利用したローラ）に接するようになっている。
【００２３】
切断部１０の回転軸２２が最上端にある図１の状態から操作ハンドル１４を最下端に向けて押し下げると、切断部１０の回動中心であるヒンジシャフト９ａと、リンク５０の回動中心であるピン１９間の距離に起因してローラ５１とリブ１６ａの位置関係が変化し、リンク５０により誘導されて保護カバー１６は図１の矢印Ｌのように左回りに回動する。これによって、丸鋸刃２０を図２のように露出させて被加工材４０を切断可能な状態とする。従来はリンク５０の中間部に当接するリンク支持部７０の位置は固定であるため、図２の状態からさらに保護カバー１６を回動させて保護カバー１６の開口範囲を拡げることはできないため、図２において、切断部１０を後方に向けて移動させていくと、保護カバー１６が被加工材４０に接触してしまう。
【００２４】
このため、本実施の形態では、図３乃至図６に示すようにリンク５０の中間部に当接するリンク支持部７０の位置を可変として、切断部１０の任意の位置で保護カバー１６の回動量を増やす（保護カバー１６の開口範囲を拡げる）保護カバー操作機構６０を設けている。
【００２５】
保護カバー操作機構６０は、切断部ケース１１に対して横方向（前後方向）に移動自在なリンク支持部７０と、操作部としての操作レバー６１と、切断部ケース１１に横方向に移動自在に設けられるシャフト６２と、シャフト６２の一端に固着されかつリンク支持部７０の取付軸に連結された連結金具６３と、シャフト６２の他端が操作レバー６１の当接端部６１ｂに当接するようにシャフト６２を付勢するスプリング６５とを有している。
【００２６】
図３乃至図６に示すように、切断部ケース１１には長穴部７１が形成されている。リンク支持部７０は、ボルト７２を枢軸として例えばボールベアリングを取り付けたローラとして機能するものであり、ボルト７２は、長穴部７１を貫通し、切断部ケース１１を挟んで連結金具６３と嵌合（貫通）している。リンク支持部７０が長穴部７１に沿って移動可能となるように、ボルト７２の端部には抜け止め用のナット７３が螺着されている。ボルト７２に嵌合している連結金具６３は、シャフト６２の横方向の移動に伴い、ボルト７２つまりリンク支持部７０を長穴部７１に沿って移動させる。
【００２７】
操作レバー６１は、切断部ケース１１に螺着されたネジ６６によって、切断部ケース１１に回動自在に取り付けられている。操作レバー６１の操作端部６１ａはハンドル１４を持った手で操作できるようにハンドル１４付近（近傍）に配置する。シャフト６２は切断部ケース１１の右側面に設けられた支持凸部１１ａ，１１ｂによって横方向に摺動自在に支持され、シャフト６２の中間部に嵌められたリング６４と支持凸部１１ａ間のシャフト周囲に設けられたスプリング６５によって前方に付勢されている。
【００２８】
従って、操作レバー６１を操作していないときは、図５のようにリンク支持部７０の枢軸であるボルト７２が長穴部７１の前端位置に戻る。つまり、リンク支持部７０は本来の位置に戻り、切断部１０の上下回動に伴いリンク５０を作動させて、保護カバー１６を開ける動作が可能となる。また、操作レバー６１の操作端部６１ａを操作した場合（図５及び図６で操作レバー６１を、ネジ６６を中心に左回転させた場合）、操作レバー６１の当接端部６１ｂとシャフト６２の一端が当接し、他端に固着された連結金具６３を介してリンク支持部７０の枢軸であるボルト７２が長穴部７１の後端位置に向けて移動する。操作レバー６１の操作量が最大のとき、図６のようにリンク支持部７０の枢軸であるボルト７２が長穴部７１の後端位置となる。
【００２９】
以上の第１の実施の形態において、被加工材４０が板材である場合、切断部１０の回転軸２２が最上端にある図１の状態から操作ハンドル１４を最下端に向けて押し下げると、リンク５０により保護カバー１６は図１の矢印Ｌのように左回りに回動して丸鋸刃２０を図２のように露出させて被加工材４０を切断可能な状態とする。図２において、さらに切断部１０を後方に向けて移動させていくと、保護カバー１６が被加工材４０に接触してしまうが、その前に操作レバー６１を操作し、リンク支持部７０を図５の状態（前進状態）から図６の状態（後退状態）に移動させると、リンク５０がリンク支持部７０で下から押し上げられて回動軸（ピン１９）を中心として回動する。このリンク５０の回動に連動して、保護カバー１６側のリブ１６ａに対してリンク５０の他端に枢着されたローラ５１が当接し、持ち上げることで、保護カバー１６をさらに回動させて回動量を増大（開口範囲を拡大）させることができる。従って、図６の保護カバー１６の回動量を増大させた状態で、丸鋸刃２０を有する切断部１０をスライド移動させて被加工材４０の丸鋸刃２０による切断を継続することで、被加工材４０に保護カバー１６を接触させることなく切断加工を実行できる。
なお、切断部１０の任意の位置で保護カバー１６の回動量を増やす構成としたが、上記作業においては、切断部１０の位置が少なくとも最下端に位置する状態で、保護カバー１６の回動量を増やすことのできる構成とすれば上記効果を奏する。
【００３０】
被加工材４０が図７及び図８のように角材の場合、押し切り加工となるが、このときも図７の状態において操作レバー６１を操作することで図８のように保護カバー１６の開口範囲を拡大し、丸鋸刃２０を有する切断部１０を下方に回動させて被加工材４０の丸鋸刃２０による切断を継続し、被加工材４０に保護カバー１６を接触させることなく切断加工を実行できる。
【００３１】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００３２】
(1) 丸鋸刃２０を覆う保護カバー１６を開く方向に回動させる手動操作用の操作レバー６１を有しており、切断作業とともに操作レバー６１によって保護カバー１６の回動量増大を容易に行うことが可能である。これにより被加工材４０と保護カバー１６の接触を防止することができ、被加工材４０を傷付けないで切断作業を行うことが可能である。
【００３３】
(2) 操作レバー６１がハンドル１４付近（近傍）に位置するので、切断部１０を操作する側の手のみで（ハンドル１４を握った状態で）容易に保護カバー１６の開口量を拡張可能であり、他方の手で被加工材４０をしっかり固定して円滑な切断作業ができる。
【００３４】
(3) 既存のリンク作動用のリンク支持部７０を移動させる機構であり、従来装置に付加する機構部分が少なく、構成が簡単である。また、リンク支持部７０は操作レバー６０を操作しないときは本来の位置に戻って、切断部１０の上下回動に伴いリンク５０を作動させて、保護カバー１６を開ける動作が可能となる。
【００３５】
本発明の第２の実施の形態を図９乃至図１３を用いて説明する。この第２の実施の形態では、保護カバー１６を手動操作する保護カバー操作機構が前述の第１の実施の形態とは異なっており、その他の構成は同じである。第２の実施の形態における保護カバー操作機構８０は、操作部としての操作レバー８１と、操作レバー８１を脱落しないように往復動自在に案内するガイドリブ８２と、操作レバー８１に連動するサブリンク８３と、サブリンク８３の回動範囲を規制するサブリンク落下防止用リブ８４とを有している。
【００３６】
操作レバー８１の操作部分となる先端部はハンドル１４付近（近傍）に配置され、操作レバー８１は切断部ケース１１に設けられたガイドリブ８２によって切断部ケース１１に対して往復動（摺動）自在に設けられている。サブリンク８３は切断部ケース１１に螺着された回転支点となるネジ９０によって、切断部ケース１１に回動自在に取り付けられている。サブリンク８３の一端（回転支点に近い方）には、爪８３ａが形成され、これに操作レバー８１の末端部の爪部８１ａが当接可能となっている。サブリンク８３の他端にはローラ８５（例えばボールベアリング等を使用する）が取り付けられている。ローラ８５はリンク５０に一体に設けられたリブ５０ａの内側に当接している。
【００３７】
図９及び図１１のように操作レバー８１の未操作状態では、保護カバー操作機構８０はリンク５０に作用せず、切断部１０の回転軸２２が最上端にあるときは丸鋸刃２０は保護カバー１６で覆われている。一方、図１０及び図１３のように操作レバー８１の先端部を手前に引くことで、操作レバー８１の末端の爪部８１ａがサブリンク８３の爪８３ａに当接してサブリンク８３を図１３において右回り（時計回り）に回動させる。これにより、サブリンク８３の端部のローラ８５がリンク５０のリブ５０ａに当接してサブリンク８３の回動量に合わせてリンク５０を動かし、リンク端部のローラ５１で保護カバー１６側のリブ１６ａを当接させて動かすことで、保護カバー１６を切断部１０の高さ位置に無関係に開くことが可能となる。サブリンク８３の回動量、すなわち操作レバー８１の操作量に応じてリンク５０を移動させ、保護カバー１６の開口範囲を制御可能である。
【００３８】
従って、切断部１０の回転軸２２が最上端にある図９の状態から操作ハンドル１４を最下端に向けて押し下げると、リンク５０により保護カバー１６は左回りに回動して丸鋸刃２０を露出させるが、保護カバー１６が被加工材４０に接触する可能性がある場合、図１０のように操作レバー８１を手動操作して、保護カバー１６の開口範囲を拡大した状態にして被加工材４０を切断することで、被加工材４０を傷付けることなく切断加工が可能となる。
【００３９】
この第２の実施の形態においても前述の第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００４１】
上記実施の形態では、切断部１０の任意の位置で保護カバー１６の回動量を増やすようにしたが、少なくとも切断部１０が最下端に位置する状態において、保護カバー１６の回動量を増やすような構成としてもよい。
【００４２】
上記実施の形態では、リンク５０を回動させることで保護カバー１６の回動量を増やす構成とした。しかし、切断部１０が下方に揺動した状態においてのみ、操作部を操作することで、操作部が直接保護カバー１６を回動させて保護カバー１６の回動量を増やすようにしても良い。
【００４３】
上記実施の形態では、切断工具の一例として丸鋸刃を示したが、切断用回転砥石等であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…ベース、２…ターンテーブル、３…フェンス、５…ホルダ、７…ガイドバー、
９…ヒンジ、１０…切断部、１１…切断部ケース、１２…主カバー、１４…ハンドル、
１６…保護カバー、１６ａ，５０ａ…リブ、２０…丸鋸刃、２１…モータ、
２３…ベルト、３０…切断部支持機構、４０…被加工材、５０…リンク、
５１，８５…ローラ、６０，８０…保護カバー操作機構、６１，８１…操作レバー、
６２……シャフト、６３…連結金具、６５…スプリング、６６，９０…ネジ、
７０…リンク支持部、７１…長穴部、７２…ボルト、８３…サブリンク、
ＳＷ１…スイッチ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2016087732.tif 000011
【図１０】
2016087732.tif 000012
【図１１】
2016087732.tif 000013
【図１２】
2016087732.tif 000014
【図１３】
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