(57)【要約】【課題】印面材の構成を簡素化し、かつ、印面の品質のばらつきを抑える。【解決手段】印面製版装置３の通信部３８は、印面を製版するための製版用データを受信する。制御回路１０は、印面材に印面を製版するインクジェットヘッド３１を制御して、印面材に製版用データに基づく印面を、ＵＶ硬化性インクにより製版させる。また、制御回路１０は、インクジェットヘッド３１を制御して、印面材において印面が製版される主面に連接する側面に、ＵＶ硬化性インクを塗布させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印面材に硬化性インクを塗布する製版手段を制御して、製版データに基づいて前記硬化性インクが塗布されて前記印面材の印面が製版される主面に対して連接する側面に前記硬化性インクを塗布させる、制御手段、
を備える、
ことを特徴とする印面製版装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記製版手段を制御して、前記主面に対する裏面と接着するシートの上の前記印面材の前記側面に、前記硬化性インクを塗布させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の印面製版装置。
【請求項３】
前記印面材の前記側面は、傾斜する斜面であり、
前記制御手段は、前記製版手段を制御して、前記印面材の前記斜面に、前記硬化性インクを塗布させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印面製版装置。
【請求項４】
前記シートは、一側端に切欠部又は黒ベタ印刷部を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の印面製版装置。
【請求項５】
前記印面材は、熱可塑性の多孔質材である、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の印面製版装置。
【請求項６】
前記硬化性インクは、ＵＶ硬化性インク又は熱硬化性インクである、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の印面製版装置。
【請求項７】
印面材に硬化性インクを塗布する製版手段を制御して、製版データに基づいて前記硬化性インクが塗布されて前記印面材の印面が製版される主面に対して連接する側面に前記硬化性インクを塗布させる、制御ステップ、
を備える、
ことを特徴とする印面製版方法。
【請求項８】
コンピュータを、
印面材に硬化性インクを塗布する製版手段を制御して、製版データに基づいて前記硬化性インクが塗布されて前記印面材の印面が製版される主面に対して連接する側面に前記硬化性インクを塗布させる、制御手段、
として機能させる、
ことを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印面製版装置、印面製版方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、多孔質のスポンジ体などを印面材として、この印面材の印面に予めインクを含浸させた印鑑などが用いられている。
ここで、印面材の印面を製版する印面製版装置として、例えば、特許文献１には、印面材をサーマルヘッドで加熱して印面を製版することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のように、サーマルヘッドを用いる場合、印面材にサーマルヘッドを押圧して印面を製版する。具体的には、押圧時にサーマルヘッドを選択的に加熱して、加熱部分を硬化させ、インクの非浸透部分を作ることで印面を製版する。
しかし、この場合、印面材のサイズに応じて押圧力が変化するので、そのサイズに応じて熱硬化する割合が変化し、印面の品質がばらつくことがあった。
【０００５】
また、印面材は、多孔質のスポンジ体なので、高い弾性と高い摩擦係数とを有する。このため、印面材の搬送には難があることから、ボール紙などでできた印面材を保持するホルダを利用して印面材を搬送しなければならなかった。
また、サーマルヘッドと印面材との間の摩擦を考慮して、耐熱性と表面平滑性とに優れたフィルムにより印面材を被覆しなければならなかった。このため、印面材は、ホルダやフィルムと一体となって構成しなければならず、製版のための印面材の構成が複雑だった。
【０００６】
このようなことから、印面材の構成を簡素化し、かつ、印面の品質のばらつきを抑えることが望まれている。
【０００７】
そこで、本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであり、印面材の構成を簡素化し、かつ、印面の品質のばらつきを抑える印面製版装置、印面製版方法及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る印面製版装置の一様態は、
印面材に硬化性インクを塗布する製版手段を制御して、製版データに基づいて前記硬化性インクが塗布されて前記印面材の印面が製版される主面に対して連接する側面に前記硬化性インクを塗布させる、制御手段、
を備える、
ことを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本発明に係る印面製版方法の一様態は、
印面材に硬化性インクを塗布する製版手段を制御して、製版データに基づいて前記硬化性インクが塗布されて前記印面材の印面が製版される主面に対して連接する側面に前記硬化性インクを塗布させる、制御ステップ、
を備える、
ことを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本発明に係るプログラムの一様態は、
コンピュータを、
印面材に硬化性インクを塗布する製版手段を制御して、製版データに基づいて前記硬化性インクが塗布されて前記印面材の印面が製版される主面に対して連接する側面に前記硬化性インクを塗布させる、制御手段、
として機能させる、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、印面材の構成を簡素化し、かつ、印面の品質のばらつきを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る印面材と裏当シートとの斜視図である。
【図２】実施形態に係る印面製版装置の斜視図である。
【図３】印面製版装置の構成を示すブロック図である。
【図４】製版処理の最初の状態を模式的に示す側面図である。
【図５】製版処理の途中の状態を模式的に示す側面図である。
【図６】製版処理の最後の状態を模式的に示す側面図である。
【図７】製版処理後の印面材を示す斜視図である。
【図８】製版処理の流れを示すフローチャートを示す図である。
【図９】製版処理後の印面材を貼り付けた押し印の正面図である。
【図１０】第１変形例に係る印面材への製版処理を模式的に示す側面図である。
【図１１】第２変形例に係る印面材への裏面処理を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態に係る印面材１と裏当シート２とについて、図１を参照しながら説明する。
印面材１は、印面が製版される主面を有し、熱可塑性の多孔質材、例えば、多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー（以下、「ＥＶＡ」という）で構成される。
【００１４】
裏当シート２は、印面材１の主面に対する裏面に接着するシートである。この裏当シート２は、印面材１と当接する面は粘着性が高く、その面の裏面は平滑性が高い。このため、裏当シート２は、印面材１を接着保持した状態で、後述する印面製版装置３に挿入され搬送される。
なお、ユーザは、裏当シート２から印面材１を引き離したり、再び印面材１を押し付けて接着させたりすることができる。つまり、この裏当シート２は、ユーザがある程度の力を加えると、印面材１が着脱自在となる程度の粘着性を持つ。
【００１５】
また、裏当シート２は、一側端に切欠部２ａを備える。この切欠部２ａの位置や長さを後述するセンサ３５で検知することで、印面製版装置３は、印面材１のサイズ情報や印面材１への製版開始位置などを知ることができる。また、切欠部２ａの替わりに黒ベタ印刷部を裏当シート２の裏面の一側端に備えてもよい。
【００１６】
次に、印面材１に製版を行う印面製版装置３について、図２を参照して説明する。図２中のＸ方向は印面材１の搬送方向であり、Ｙ方向は搬送方向と直交する幅方向であり、Ｚ方向はインクジェットヘッド３１のノズルからインクを吐出する方向である。
【００１７】
この実施形態においては、印面製版装置３は、インクジェット方式で印面を製版するインクジェットプリンタである。インクジェットヘッド３１は、印面材１の幅方向（Ｙ方向）の長さよりも長く、ヘッドを固定した状態でインクを印面材１の主面に吐出して、印面（文字、記号、図形等からなる印影を形成する部分）を製版する。
【００１８】
ここで、インクは、ＵＶ（紫外線）硬化性インクを用いる。このＵＶ硬化性インクは、紫外線照射により硬化するインクであって、主成分として、光重合性樹脂、光重合開始剤及び着色料から構成される。
このＵＶ硬化性インクが吐出された部分（インク塗布部分）は紫外線により硬化するのでスタンプ用インクの非浸透部分となる。一方で、ＵＶ硬化性インクが吐出されなかった部分（インク非塗布部分）はスタンプ用インクの浸透部分となる。この実施形態においては、印面材１の主面上においてインク非塗布部分が所望のパターン（文字、記号、図形など）になるように印面を製版する。
【００１９】
続いて、図３を参照しながら、印面製版装置３の構成について説明する。印面製版装置３は、制御回路１０と、インクジェットヘッド３１と、センサ３５と、電源回路３７と、通信部３８と、メモリ３９と、モータドライバ４０と、ステッピングモータ４１と、プラテンローラ４２と、を備える。
【００２０】
制御回路１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を備え、メモリ３９に記憶されたプログラムに従って各種処理を実行することにより、印面製版装置３の全体を制御する。例えば、制御回路１０は、印面を製版するための製版データに基づいてインクジェットヘッド３１を制御して、ＵＶ硬化性インクにより印面材１に印面を製版する。なお、制御回路１０は、制御手段に相当する。
【００２１】
インクジェットヘッド３１は、ＵＶ硬化性インクを充填したインクタンクを内蔵し、制御回路１０による制御に従って、印面材１にノズルから適宜ＵＶ硬化性インクを吐出していき、印面を製版する。なお、インクジェットヘッド３１は、製版手段に相当する。
【００２２】
センサ３５は、例えば、反射型光学センサであり、裏当シート２の切欠部２ａを検知するために使用される。例えば、裏当シート２が印面製版装置３に挿入されると、センサ３５は、受光した光の光量の大きさに基づいて切欠部２ａを検出する。そして、制御回路１０は、切欠部２ａの前端と後端との検出時間から切欠部２ａの長さを求め、その長さに応じた印面材１のサイズ情報を取得する。また、制御回路１０は、切欠部２ａの後端部の検知タイミングから印面材１への製版開始位置を識別する。
【００２３】
電源回路３７は、電源ＩＣ(Integrated Circuit)等からなり、各回路に必要な電源を作り出して供給する。
通信部３８は、有線通信又は無線通信により、外部端末などから製版データを受信する。なお、通信部３８は、受信手段に相当する。
【００２４】
メモリ３９は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等から構成され、制御回路１０が製版処理を実行するためのプログラムや、各種データを記憶する。
【００２５】
モータドライバ４０は、制御回路１０から出力される駆動信号を受け取り、駆動用の励磁信号を送信してステッピングモータ４１を制御する。
ステッピングモータ４１は、モータドライバ４０によって供給された励磁信号に基づいて駆動する。ステッピングモータ４１は、複数のギアを介してプラテンローラ４２に連結され、駆動力をプラテンローラ４２に伝達する。
プラテンローラ４２は、インクジェットヘッド３１と対向する位置に離間して設けられ、ステッピングモータ４１の駆動力によって回転し、裏当シート２を搬送する。
【００２６】
ここで、制御回路１０は、モータドライバ４０に出力したパルス信号のステップ数を数えることによりステッピングモータ４１をどれだけ回転させたか、つまり裏当シート２を何ｍｍ搬送したかを正確に把握することが出来る。
【００２７】
次に、製版処理の流れについて、図４乃至図６を参照しながら説明する。図４乃至図６はそれぞれ、製版処理の最初、途中、最後の状態を模式的に示す側面図である。なお、実線矢印は印面材１の搬送方向を、破線矢印はプラテンローラ４２の回転方向を、それぞれ示す。
【００２８】
図４に示すように、印面材１への製版開始位置において、インクジェットヘッド３１は、ノズルからＵＶ硬化性インク５０を、印面材１の主面と連接する第１の側面に吐出する。この第１の側面は、印面材１の前端面である。ＵＶ硬化性インク５０は、粘性があるので、図中に示すように第１の側面において積層され、ＵＶ硬化性インク５０が塗布された状態となる。これにより、第１の側面がＵＶ硬化性インク５０で封止される。
【００２９】
製版開始位置において第１の側面に対する封止が終了すると、次に、インクジェットヘッド３１は、印面材１の第２の側面及び第３の側面にＵＶ硬化性インク５０を吐出しつつ、製版データに基づいて印面材１の主面に対して印面を製版していく（図５参照）。第２の側面及び第３の側面は、印面材１の搬送方向に沿う２つの側面である。図５は、第２の側面及び第３の側面の途中までＵＶ硬化性インク５０が塗布され、かつ、製版データに基づく印面が途中まで形成された状態を示している。
【００３０】
そして、第２の側面及び第３の側面がＵＶ硬化性インク５０により封止され、かつ、製版データに基づく印面が製版されると、製版終了位置において、図６に示すように、インクジェットヘッド３１は、ノズルからＵＶ硬化性インク５０を、印面材１の第４の側面に吐出する。この第４の側面は、印面材１の後端面である。図６に示すように、第４の側面にＵＶ硬化性インク５０が積層され塗布された状態となった後、製版処理が終了する。
【００３１】
この製版処理においては、裏当シート２を用いているので、印面材１の側面に対してＵＶ硬化性インク５０を容易に積層することができる。また、印面材１の側面（第１の側面乃至第４の側面全て）にＵＶ硬化性インク５０を均一に積層する関係上、印面材１の搬送速度は一定である。ただし、ＵＶ硬化性インク５０を均一に積層できれば、搬送速度を変えてもよいことはもちろんである。
【００３２】
ここで、図７に製版処理終了後の印面材１を示す。図７に示すように、印面材１の側面（第１の側面乃至第４の側面を含む）は、ＵＶ硬化性インク５０が塗布され、ＵＶ硬化性インク５０により封止された状態となっている。このため、紫外線照射により、印面材１の側面が硬化部分となって、スタンプ用インクが滲み出ることがなくなる。なお、図７の印面材１の主面には、製版データに基づく印面が形成されているものとする。
【００３３】
次に、上述した製版処理の流れについて、図８のフローチャートを参照しながら説明する。製版処理は、通信部３８を介して制御回路１０が製版データを受信し、ユーザからの製版開始指示を受け付けたことを契機に開始される。なお、製版開始指示は、外部端末あるいは印刷製版装置３の不図示の操作部から受け付ける。
【００３４】
まず、制御回路１０は、切欠部２ａを検知したか否かを判定する（ステップＳ１０１）。具体的には、制御回路１０は、ユーザによる裏当シート２の挿入後、その裏当シート２の切欠部２ａを、センサ３５を介して検知するまで待機する。ここで、ユーザが裏当シート２を挿入しないなどの理由により、切欠部２ａを検知しなかった場合（ステップＳ１０１；Ｎｏ）、タイムアウトである旨を知らせるためにエラー報知する（ステップＳ１０３）。
【００３５】
一方、切欠部２ａを検知した場合（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、制御回路１０は、インクジェットヘッド３１を制御して、印面材１の側面にＵＶ硬化性インク５０を吐出しつつ、印面を製版する（ステップＳ１０２）。具体的には、制御回路１０は、まず、インクジェットヘッド３１を制御して、製版開始位置において印面材１の第１の側面にＵＶ硬化性インク５０を吐出させる（図４参照）。続いて、制御回路１０は、インクジェットヘッド３１を制御して、印面材１に製版データに基づく印面を製版させながら、同時に第２の側面及び第３の側面に対してＵＶ硬化性インク５０を吐出させる（図５参照）。そして、制御回路１０は、インクジェットヘッド３１を制御して、製版終了位置において印面材１の第４の側面にＵＶ硬化性インク５０を吐出させる（図６参照）。
【００３６】
ステップＳ１０２の後、制御回路１０は、プラテンローラ４２を制御して、製版済みの印面材１と裏当シート２とを印面製版装置３の機外へ排出して、製版処理を終了する。この後、ユーザは、裏当シート２から印面材１を引き離して印面を確認し、所望する印面であれば、紫外線照射によりＵＶ硬化性インク５０を硬化させる。紫外線照射の方法は公知であるが、例えば、蛍光灯、キセノンランプ、高圧水銀ランプなどを用いることができる。なお、ユーザが所望しない印面であれば、印面を拭き取る、あるいは洗い流すといった方法でＵＶ硬化性インク５０を除去した後、印面材１を再利用してもよい。
【００３７】
なお、上述した製版処理により、印面材１の側面をＵＶ硬化性インク５０で封止したので、スタンプ用インクが印面材１の周りから滲み出ることはないものの、印面材１の裏面からスタンプ用インクが滲み出る虞がある。このため、印面材１の裏面もＵＶ硬化性インク５０で封止する必要がある。
この場合、製版処理の前に予め印面材１の裏面を表にした状態で（つまり、主面を表にした印面材１をひっくり返した状態で）裏当シート２で搬送し、印面材１の裏面全体にＵＶ硬化性インク５０を塗布する裏面処理を行う。この裏面処理の後、製版処理を行えばよい。これにより、印面材１の主面を除く、側面と裏面とがＵＶ硬化性インク５０で封止されるので、裏面からもスタンプ用インクが滲み出ることがなくなる。
【００３８】
なお、最終的に印面材１の側面と裏面とが封止されればよいので、裏面処理と製版処理との処理順序は問わない。例えば、製版処理の後、裏面処理を行ってもよい。ただし、この際、主面と側面のＵＶ硬化性インク５０を硬化させた後で、裏当シート２に再度、印面材１の裏面を表にした状態で押し付けて固定する必要がある。
【００３９】
以上の製版処理と裏面処理との終了後、印面材１は、図９に示すように、球状の持ち手６１と方形の台座６２とから構成される押し印６０の台座６２の下面に両面接着シート６３で貼り付けられる。そして、スタンプ用インクを浸み込ませて使用される。
【００４０】
以上、この実施形態において、印面製版装置３の制御回路１０は、インクジェットヘッド３１を制御して、印面材１に製版用データに基づく印面を、ＵＶ硬化性インク５０により製版させるようにしている。このため、サーマルヘッドにより印面を製版する場合と比較すると、印面材１を押圧せずに離間した状態でＵＶ硬化性インク５０により印面を製版することができる。従って、押圧力に起因する印面の品質のばらつきを抑えることができる。
【００４１】
また、サーマルヘッドにより印面を製版する場合、印面材への押圧時に摩擦によって搬送が停止してしまう虞があり、このため印面材の主面を表面平滑性に優れたフィルムで被覆し、かつ、搬送性を高める観点から印面材保持用のホルダを利用しなければならなかった。一方で、この実施形態においては、インクジェットヘッド３１を用いて印面を製版するので、フィルムとホルダとが不要となる。このため、製版に必要な部品点数を減らすことができるので、印面材１の構成を簡素化することができる。
【００４２】
また、この実施形態においては、印面製版装置３の制御回路１０は、インクジェットヘッド３１を制御して、印面材１の側面に、ＵＶ硬化性インク５０を塗布させるようにしている。このため、印面の製版と、スタンプ用インクの漏れを防止するための封止処理と、を一度に行うことができる。一方で、サーマルヘッドを用いる場合は、印面材の製造工程において、印面材の側面をレーザなどで予め熱硬化しておかなければならなかった。つまり、サーマルヘッドを用いた場合、印面の製版と同時に封止処理を行うことができなかった。従って、この実施形態によれば、印面材の製造工数と製造コストとを削減することができる。
【００４３】
また、この実施形態においては、印面製版装置３の制御回路１０は、インクジェットヘッド３１を制御して、裏当シート２の上の印面材１の側面に、ＵＶ硬化性インク５０を塗布させるようにしている。このため、印面材１単独で搬送される場合と比較すると、印面材１の側面に対してＵＶ硬化性インク５０が積層し易くなるので、封止処理を容易にすることができる。また、プラテンローラ４２をＵＶ硬化性インク５０で汚してしまうことがない。
【００４４】
なお、裏当シート２は必須ではなく、印面材１を単独で搬送するようにしてもよい。この実施形態では、製版にあたって印面材１を押圧する等物理的な接触がないので、印面材１単独であっても搬送することができる。この場合、センサ３５は、切欠部２ａに替えて印面材１の第１の側面（前端面）を検知する等の方法により、印面材１の有無を検知すればよい。
【００４５】
以上で実施形態の説明を終了するが、印面製版装置３及び印面材１の具体的な構成や図８に示した製版処理の内容が上述の実施形態で説明したものに限られないことはもちろんである。
【００４６】
（第１変形例）
例えば、印面材１に替えて、図１０に示すような印面材１′にすることができる。この印面材１′は、主面１′ａに連接する側面が傾斜する斜面である点で、側面が主面に直交する印面材１と異なる。この第１変形例の場合、制御回路１０は、印面材１の斜面に、インクジェットヘッド３１を制御してＵＶ硬化性インク５０を塗布させる（図１０参照）。この印面材１′によれば、側面が斜面なのでＵＶ硬化性インク５０が積層し易く、封止処理が容易になる。特に、印面材１′を単独で搬送させても、この第１変形例であれば、容易に封止処理を行うことができる。
【００４７】
（第２変形例）
第２変形例について、図１１を参照しながら説明する。第２変形例では、印面材１及び印面材１′に替えて、印面材１′′を用いる。この印面材１′′は、裏面１′′ｂに連接する側面が傾斜する斜面である点で、主面１′ａに連接する側面が斜面である印面材１′と異なる。
【００４８】
具体的な違いは、第１変形例では印面材１′の主面１′ａに対して製版しつつ、側面にＵＶ硬化性インク５０を塗布するようにしたが、第２変形例では印面材１′′の裏面１′′ｂに裏面処理を行いつつ、側面にＵＶ硬化性インク５０を塗布するようにしている。このことは、第２変形例では裏面と側面とを一度にＵＶ硬化性インク５０により封止する一方、第１変形例では裏面と側面との封止を別々に行うことを意味する。つまり、第２変形例では１度に封止処理を済ませ、第１変形例では２回に分けて封止処理を行う点が異なる。
【００４９】
ここで、第２変形例では、図１１に示すように、印面材１′′の裏面処理にあわせて、側面も同時にＵＶ硬化性インク５０により封止する。そして、ＵＶ硬化性インク５０を紫外線照射により硬化させた後、裏当シート２の上の印面材１′′を引っくり返して主面を表にして、製版処理を行う。この際、印面材１′′の主面にのみ印面を製版すればよい。
【００５０】
この第２変形例によれば、一度に印面材１′′の裏面１′′ｂと側面の封止処理を済ますことができるので、製版処理では印面材１′′の側面にＵＶ硬化性インク５０を積層する必要がない。このため、第２変形例では、上記実施形態ならびに第１変形例における製版処理と比べて、ＵＶ硬化性インク５０を均一に積層する必要がないので、搬送速度を速くできるとともに、製版処理の処理負荷を軽減することができる。
【００５１】
なお、上記実施形態ならびに第１変形例及び第２変形例においては、ＵＶ硬化性インク５０を前提に説明したが、これに限られない。要は、インクジェットヘッド３１から吐出可能なインクであって、インクの物性変化により、変化後のインクの状態でスタンプ用インクを浸み込まなければよい。例えば、ＵＶ硬化性インク５０に代えて熱硬化性インクを用いてもよい。
【００５２】
また、上記実施形態ならびに第１変形例及び第２変形例において、インクジェットヘッド３１は固定ヘッドであることを前提に説明したが、これに限られない。例えば、インクジェットヘッド３１は、スライド式のヘッドでも構わない。この場合、制御回路１０は、間欠的に印面材１を搬送しながら、スライド式のインクジェットヘッド３１を適宜走査して、製版処理を行えばよい。
【００５３】
また、上記実施形態ならびに第１変形例及び第２変形例においては、ＵＶ硬化性インク５０を硬化するための紫外線照射はユーザが行うことを前提として説明した。これは、ＵＶ硬化性インク５０を硬化せずに排出することで印面材１の再利用を可能とするためだが、これに限られない。例えば、印面製版装置３は、紫外線照射のための光源（キセノンランプなど）を備えておき、機内でＵＶ硬化性インク５０を硬化後、排出するようにしてもよい。これにより、紫外線照射を行うユーザの負担を軽減することができる。
【００５４】
また、この発明の印面製版装置３の各機能は、通常のＰＣ(Personal Computer)等のコンピュータによっても実施することができる。
具体的には、上記実施形態では、製版処理用のプログラムが、メモリ３９のＲＯＭに予め記憶されているものとして説明した。しかし、製版処理などの各機能を実現させるためのプログラムを、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）及びＭＯ（Magneto-Optical Disc）等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納して配布し、そのプログラムをコンピュータにインストールすることにより、各機能を実現することができるコンピュータを構成してもよい。
また、プログラムをインターネット等の通信ネットワーク上のサーバ装置が有するディスク装置等に格納しておき、例えば、コンピュータがダウンロード等をすることができるようにしてもよい。
【００５５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とに含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５６】
（付記１）
印面材に硬化性インクを塗布する製版手段を制御して、製版データに基づいて前記硬化性インクが塗布されて前記印面材の印面が製版される主面に対して連接する側面に前記硬化性インクを塗布させる、制御手段、
を備える、
ことを特徴とする印面製版装置。
【００５７】
（付記２）
前記制御手段は、前記製版手段を制御して、前記主面に対する裏面と接着するシートの上の前記印面材の前記側面に、前記硬化性インクを塗布させる、
ことを特徴とする付記１に記載の印面製版装置。
【００５８】
（付記３）
前記印面材の前記側面は、傾斜する斜面であり、
前記制御手段は、前記製版手段を制御して、前記印面材の前記斜面に、前記硬化性インクを塗布させる、
ことを特徴とする付記１又は２に記載の印面製版装置。
【００５９】
（付記４）
前記シートは、一側端に切欠部又は黒ベタ印刷部を有する、
ことを特徴とする付記２に記載の印面製版装置。
【００６０】
（付記５）
前記印面材は、熱可塑性の多孔質材である、
ことを特徴とする付記１乃至４の何れか一つに記載の印面製版装置。
【００６１】
（付記６）
前記硬化性インクは、ＵＶ硬化性インク又は熱硬化性インクである、
ことを特徴とする付記１乃至５の何れか一つに記載の印面製版装置。
【００６２】
（付記７）
印面材に硬化性インクを塗布する製版手段を制御して、製版データに基づいて前記硬化性インクが塗布されて前記印面材の印面が製版される主面に対して連接する側面に前記硬化性インクを塗布させる、制御ステップ、
を備える、
ことを特徴とする印面製版方法。
【００６３】
（付記８）
コンピュータを、
印面材に硬化性インクを塗布する製版手段を制御して、製版データに基づいて前記硬化性インクが塗布されて前記印面材の印面が製版される主面に対して連接する側面に前記硬化性インクを塗布させる、制御手段、
として機能させる、
ことを特徴とするプログラム。
【符号の説明】
【００６４】
１，１′，１′′…印面材、１′ａ…主面、１′′ｂ…裏面、２…裏当シート、２ａ…切欠部、３…印面製版装置、１０…制御回路、３１…インクジェットヘッド、３５…センサ、３７…電源回路、３８…通信部、３９…メモリ、４０…モータドライバ、４１…ステッピングモータ、４２…プラテンローラ、５０…ＵＶ硬化性インク、６０…押し印、６１…持ち手、６２…台座、６３…両面接着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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