(57)【要約】【課題】競技用タイヤに求められる性能には高いグリップ性能に加え、耐久性、耐摩耗性など多岐に渡るが、これらの諸特性を同時に満足することが困難である。【解決手段】（Ａ）Ｔｇが−３５℃以上である芳香族ビニル−共役ジエン共重合体を含むジエン系ゴム１００質量部に対し、（Ｂ）窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が１００〜４００ｍ２／ｇ、かつＤＢＰ吸収量が１００〜２００ｃｍ３／１００ｇであるカーボンブラックを５０〜２００質量部、および（Ｃ）特定の構造を有するスルフィド化合物を前記カーボンブラックに対して０．１〜５質量％配合してなるゴム組成物によって上記課題を解決した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ガラス転移温度が−３５℃以上である芳香族ビニル−共役ジエン共重合体を含むジエン系ゴム１００質量部に対し、
（Ｂ）窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が１００〜４００ｍ２／ｇ、かつＤＢＰ吸収量が１００〜２００ｃｍ３／１００ｇであるカーボンブラックを５０〜２００質量部、および
（Ｃ）下記式（Ｉ）で表されるスルフィド化合物を前記カーボンブラックに対して０．１〜５質量％配合してなるゴム組成物。
【化１】
2016175968.tif 000005
（式中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１〜６の直鎖状または分岐状のアルキル基もしくはアルケニル基、または炭素数３〜６の環状のアルキル基もしくはアルケニル基を表わす。Ａは、Ｏ、Ｓ、ＮＨ、またはＮＲ２を表わす。Ｒ２は、炭素数１〜６の直鎖状または分岐状のアルキル基もしくはアルケニル基、または炭素数３〜６の環状のアルキル基もしくはアルケニル基を表わす。ｎは１〜６の整数を表し、ｘは１〜４の整数を表す。）
【請求項２】
前記式（Ｉ）で表されるスルフィド化合物において、ｘが２であることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記ジエン系ゴム１００質量部に対し、さらに（Ｄ）熱可塑性樹脂を１０〜６０質量部および（Ｅ）重量平均分子量が２，０００〜２０，０００、スチレン量が２０〜４０質量％かつビニル量が４０〜７０質量％の低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを５〜１００質量部配合してなることを特徴とする請求項１または２に記載のゴム組成物。（ただし、前記（Ｅ）低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムは、前記（Ａ）における芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムとは異なる）
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物をキャップトレッドに用いた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関するものであり、詳しくは、グリップ性能を損なうことなく、耐久性および耐摩耗性を改善し得るゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
競技用タイヤに求められる性能には高いグリップ性能に加え、耐久性、耐摩耗性など多岐に渡る。グリップ性能を高くするためには、比較的高いガラス転移温度のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）や粒径の小さいカーボンブラックを多量に配合する手法等が挙げられるが、発熱の向上によりグリップ性能は高くなるものの、モジュラスや破断強度が低下してしまい、耐久性や耐摩耗性が悪化してしまう。さらに耐久性を重視するためにゴム自体を硬くしたり、発熱を抑制させるためにカーボンブラックの配合量を減らす手法等が挙げられるが、グリップ性能が低下してしまい、グリップ性能、耐久性および耐摩耗性を高い次元で両立させるには課題が残っている。
【０００３】
なお、下記特許文献１には、特定の構造を有するスルフィド化合物を含有するゴム・カーボンブラック用カップリング剤が提案されている。しかし特許文献１には、特定の組成を有するジエン系ゴムに対し、特定の窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）およびＤＢＰ吸収量を有するカーボンブラックを特定量で配合し、さらに該スルフィド化合物を配合して、グリップ性能を損なうことなく、耐久性および耐摩耗性を改善するゴム組成物を得ようとする技術思想は何ら開示または示唆されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の目的は、グリップ性能を損なうことなく、耐久性および耐摩耗性を改善し得るゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、特定の組成を有するジエン系ゴムに対し、特定の窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）およびＤＢＰ吸収量を有するカーボンブラック、および特定のスルフィド化合物を特定量で配合することにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成することができた。
すなわち本発明は以下のとおりである。
【０００７】
１．（Ａ）ガラス転移温度が−３５℃以上である芳香族ビニル−共役ジエン共重合体を含むジエン系ゴム１００質量部に対し、
（Ｂ）窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が１００〜４００ｍ２／ｇ、かつＤＢＰ吸収量が１００〜２００ｃｍ３／１００ｇであるカーボンブラックを５０〜２００質量部、および
（Ｃ）下記式（Ｉ）で表されるスルフィド化合物を前記カーボンブラックに対して０．１〜５質量％配合してなるゴム組成物。
【０００８】
【化１】
2016175968.tif 000002
【０００９】
（式中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１〜６の直鎖状または分岐状のアルキル基もしくはアルケニル基、または炭素数３〜６の環状のアルキル基もしくはアルケニル基を表わす。Ａは、Ｏ、Ｓ、ＮＨ、またはＮＲ２を表わす。Ｒ２は、炭素数１〜６の直鎖状または分岐状のアルキル基もしくはアルケニル基、または炭素数３〜６の環状のアルキル基もしくはアルケニル基を表わす。ｎは１〜６の整数を表し、ｘは１〜４の整数を表す。）
２．前記式（Ｉ）で表されるスルフィド化合物において、ｘが２であることを特徴とする前記１に記載のゴム組成物。
３．前記ジエン系ゴム１００質量部に対し、さらに（Ｄ）熱可塑性樹脂を１０〜６０質量部および（Ｅ）重量平均分子量が２，０００〜２０，０００、スチレン量が２０〜４０質量％かつビニル量が４０〜７０質量％の低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを５〜１００質量部配合してなることを特徴とする前記１または２に記載のゴム組成物。（ただし、前記（Ｅ）低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムは、前記（Ａ）における芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムとは異なる）
４．前記１〜３のいずれかに記載のゴム組成物をキャップトレッドに用いた空気入りタイヤ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、特定の組成を有するジエン系ゴムに対し、特定の窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）およびＤＢＰ吸収量を有するカーボンブラック、および特定のスルフィド化合物を特定量で配合したので、グリップ性能を損なうことなく、耐久性および耐摩耗性を改善し得るゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１２】
（Ａ）ジエン系ゴム
本発明で使用される（Ａ）ジエン系ゴムにおいて、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３５℃以上である芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムが必須成分として配合される。
Ｔｇが−３５℃以上である芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを配合しない場合は、グリップ性能が損なわれる。芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムとしては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン共重合体ゴム等が挙げられ、中でもＳＢＲが好ましい。また該Ｔｇは、−35℃〜0℃であるのが好ましい。芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム全体に対し、５０〜１００質量％配合するのが好ましい。
また、本発明で使用される（Ａ）ジエン系ゴムは、ゴム組成物に配合することができる任意のジエン系ゴムを用いることができ、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、その分子量やミクロ構造はとくに制限されず、アミン、アミド、シリル、アルコキシシリル、カルボキシル、ヒドロキシル基等で末端変性されていても、エポキシ化されていてもよい。
【００１３】
（Ｂ）カーボンブラック
本発明で使用される（Ｂ）カーボンブラックは、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が１００〜４００ｍ２／ｇ、かつＤＢＰ吸収量が１００〜２００ｃｍ３／１００ｇである必要がある。窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）およびＤＢＰ吸収量が前記範囲外であると、グリップ性能が損なわれる。なお、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）はＪＩＳ  Ｋ６２１７−２に準拠して求めた値であり、ＤＢＰ吸収量はＪＩＳ Ｋ６２１７−４吸油量Ａ法に準拠して求めた値である。
さらに好ましい窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、１３０〜３５０ｍ２／ｇであり、さらに好ましいＤＢＰ吸収量は、１１０〜１９０ｃｍ３／１００ｇである。
【００１４】
（Ｃ）スルフィド化合物
本発明で使用される（Ｃ）スルフィド化合物は、前記特許文献１に開示されている。具体的には、下記式（Ｉ）で表される。
【００１５】
【化２】
2016175968.tif 000003
【００１６】
（式中、Ｒ１は、水素原子、炭素数１〜６の直鎖状または分岐状のアルキル基もしくはアルケニル基、または炭素数３〜６の環状のアルキル基もしくはアルケニル基を表わす。Ａは、Ｏ、Ｓ、ＮＨ、またはＮＲ２を表わす。Ｒ２は、炭素数１〜６の直鎖状または分岐状のアルキル基もしくはアルケニル基、または炭素数３〜６の環状のアルキル基もしくはアルケニル基を表わす。ｎは１〜６の整数を表し、ｘは１〜４の整数を表す。）
【００１７】
本発明で使用されるスルフィド化合物は、スルフィド部の両末端に、芳香族縮合複素環がアルキレン基を介して結合した左右対称の構造（ビス体構造）を有している。
当該化合物としては、例えば、
ビス（ベンズイミダゾリル−２）メチルスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）エチルスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）エチルジスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）エチルトリスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）エチルテトラスルフィド、
３，３’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）プロピルトリスルフィド、
３，３’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）プロピルテトラスルフィド、
４，４’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）ブチルジスルフィド、
４，４’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）ブチルトリスルフィド、
４，４’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）ブチルテトラスルフィド、
５，５’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）ペンチルジスルフィド、
５，５’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）ペンチルトリスルフィド、
５，５’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）ペンチルテトラスルフィド、
６，６’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）ヘキシルジスルフィド、
６，６’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）ヘキシルトリスルフィド、
６，６’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）ヘキシルテトラスルフィド、
２，２’−ビス（１−メチルベンズイミダゾリル−２）エチルジスルフィド、
２，２’−ビス（４−メチルベンズイミダゾリル−２）エチルジスルフィド、
２，２’−ビス（５−メチルベンズイミダゾリル−２）エチルジスルフィド、
３，３’−ビス（１−メチルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（４−メチルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（５−メチルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
２，２’−ビス（１−エチルベンズイミダゾリル−２）エチルジスルフィド、
２，２’−ビス（４−エチルベンズイミダゾリル−２）エチルジスルフィド、
２，２’−ビス（５−エチルベンズイミダゾリル−２）エチルジスルフィド、
３，３’−ビス（１−エチルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（４−エチルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（５−エチルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（１−ｎ−プロピルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（４−ｎ−プロピルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（５−ｎ−プロピルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（１−イソプロピルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（４−イソプロピルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（５−イソプロピルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（１−ｔｅｒｔ−ブチルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（５−ｔｅｒｔ−ブチルベンズイミダゾリル−２）プロピルジスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズオキサゾリル−２）エチルジスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズオキサゾリル−２）エチルトリスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズオキサゾリル−２）エチルテトラスルフィド、
３，３’−ビス（ベンズオキサゾリル−２）プロピルジスルフィド、
４，４’−ビス（ベンズオキサゾリル−２）ブチルジスルフィド、
５，５’−ビス（ベンズオキサゾリル−２）ペンチルジスルフィド、
６，６’−ビス（ベンズオキサゾリル−２）ヘキシルジスルフィド、
２，２’−ビス（４-メチルベンズオキサゾリル−２）エチルジスルフィド、
２，２’−ビス（４-メチルベンズオキサゾリル−２）エチルトリスルフィド、
２，２’−ビス（４-メチルベンズオキサゾリル−２）エチルテトラスルフィド、
２，２’−ビス（５-メチルベンズオキサゾリル−２）エチルジスルフィド、
２，２’−ビス（５-メチルベンズオキサゾリル−２）エチルトリスルフィド、
２，２’−ビス（５-メチルベンズオキサゾリル−２）エチルテトラスルフィド、
３，３’−ビス（６-メチルベンズオキサゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（６-メチルベンズオキサゾリル−２）プロピルトリスルフィド、
３，３’−ビス（６-メチルベンズオキサゾリル−２）プロピルテトラスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズチアゾリル−２）エチルジスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズチアゾリル−２）エチルトリスルフィド、
２，２’−ビス（ベンズチアゾリル−２）エチルテトラスルフィド、
３，３’−ビス（ベンズチアゾリル−２）プロピルジスルフィド、
４，４’−ビス（ベンズチアゾリル−２）ブチルジスルフィド、
５，５’−ビス（ベンズチアゾリル−２）ペンチルジスルフィド、
６，６’−ビス（ベンズチアゾリル−２）ヘキシルジスルフィド、
３，３’−ビス（４−メチルベンズチアゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（４−メチルベンズチアゾリル−２）プロピルトリスルフィド、
３，３’−ビス（４−メチルベンズチアゾリル−２）プロピルテトラスルフィド、
３，３’−ビス（５−エチルベンズチアゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（５−エチルベンズチアゾリル−２）プロピルトリスルフィド、
３，３’−ビス（５−エチルベンズチアゾリル−２）プロピルテトラスルフィド、
３，３’−ビス（６−ｎ−プロピルベンズチアゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（６−ｎ−プロピルベンズチアゾリル−２）プロピルトリスルフィド、
３，３’−ビス（６−ｎ−プロピルベンズチアゾリル−２）プロピルテトラスルフィド、
３，３’−ビス（７−イソプロピルベンズチアゾリル−２）プロピルジスルフィド、
３，３’−ビス（７−イソプロピルベンズチアゾリル−２）プロピルトリスルフィド、
３，３’−ビス（７−イソプロピルベンズチアゾリル−２）プロピルテトラスルフィド
等が挙げられる。なお、これらのスルフィド化合物は、１種または２種以上を組み合わせてもよい。
前記スルフィド化合物は、１，２−ジアミノベンゼン系化合物、２−アミノチオフェノール系化合物または２−アミノフェノール系化合物のいずれかと、チオジカルボン酸系化合物を、４Ｎ希塩酸中で反応させることによって、容易に合成することができ、特許文献１にその製造方法が詳細に開示されている。
【００１８】
前記スルフィド化合物において、分子内の芳香族縮合複素環がカーボンブラック表面と相互作用するとともに、分子内のスルフィド結合がゴム混練り時に切断され、生じたラジカルによってゴムとの相互作用がさらに高まる。とくに、前記式（Ｉ）で表されるスルフィド化合物において、ｘが２である場合に該効果が高まり、好ましい。
【００１９】
（Ｄ）熱可塑性樹脂
本発明で必要に応じて使用される（Ｄ）熱可塑性樹脂は、例えば、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂等の天然樹脂、石油系樹脂、石炭系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂等の合成樹脂が挙げられる。中でもテルペン系樹脂が好ましく、テルペン系樹脂としては、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、リモネン樹脂、水添リモネン樹脂、ジペンテン樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペンスチレン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂等が挙げられる。また本発明において、テルペン系樹脂の軟化点は８０〜１７０℃であることが望ましい。（Ｄ）熱可塑性樹脂の配合により、グリップ性能をさらに高めることができる。
【００２０】
（Ｅ）低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴム
本発明で必要に応じて使用される（Ｅ）低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムは、重量平均分子量が２，０００〜２０，０００、スチレン量が２０〜４０質量％およびビニル量が４０〜７０質量％のものである。（Ｅ）低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムとしては、低分子量スチレン−ブタジエン共重合体が挙げられる。
（Ｅ）低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムの重量平均分子量が上記範囲内であると、グリップ性能が向上する。
また、スチレン量およびビニル量が上記の範囲内であると、いずれもグリップ性能の向上効果が発揮される。
なお、前記（Ａ）ジエン系ゴムに含まれる、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３５℃以上である芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムは、通常重量平均分子量が２０，０００を超えるものであるので、前記（Ｅ）成分とは区別される。
本発明で使用される（Ｅ）低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムは、市販されているものを利用することができ、例えばCray Valley社製 RICON 100、クラレ（株）製Ｌ−ＳＢＲ ８２０等が挙げられる。
【００２１】
（ゴム組成物の配合割合）
本発明のゴム組成物は、（Ａ）ジエン系ゴム１００質量部に対し、（Ｂ）窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が１００〜４００ｍ２／ｇ、かつＤＢＰ吸収量が１００〜２００ｃｍ３／１００ｇであるカーボンブラックを５０〜２００質量部、および（Ｃ）前記式（Ｉ）で表されるスルフィド化合物を前記カーボンブラックに対して０．１〜５質量％配合してなることを特徴とする。
（Ｂ）カーボンブラックの配合量が５０質量部未満であると、グリップ性能が悪化し、逆に２００質量部を超えると、耐久性、摩耗性能が悪化する。
（Ｃ）スルフィド化合物の配合量が０．１質量％未満であると、添加量が少なすぎて本発明の効果を奏することができない。逆に５質量％を超えるとグリップ性能が悪化する。
【００２２】
さらに好ましい前記（Ｂ）カーボンブラックの配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対し、８０〜１５０質量部である。
さらに好ましい前記（Ｃ）スルフィド化合物の配合量は、カーボンブラックに対し、０．３〜３質量％である。
【００２３】
また、（Ｄ）熱可塑性樹脂を配合する場合は、（Ａ）ジエン系ゴム１００質量部に対し、１０〜６０質量部配合するのが好ましく、２０〜５０質量部配合するのがさらに好ましい。
また、（Ｅ）低分子量芳香族ビニル−共役ジエン系ゴムを配合する場合は、（Ａ）ジエン系ゴム１００質量部に対し、５〜１００質量部配合するのが好ましく、１０〜８０質量部配合するのがさらに好ましい。
【００２４】
本発明のゴム組成物には、前記した成分に加えて、加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤、各種充填剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのゴム組成物に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【００２５】
また本発明のゴム組成物は従来の空気入りタイヤの製造方法に従って空気入りタイヤを製造するのに適しており、トレッド、とくにキャップトレッドに適用するのがよい。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。
【００２７】
実施例１〜５および比較例１〜８
サンプルの調製
表１に示す配合（質量部）において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーで５分間混練した後、加硫促進剤および硫黄を加えてさらに混練し、ゴム組成物を得た。次に得られたゴム組成物を所定の金型中で１６０℃、２０分間プレス加硫して加硫ゴム試験片を得、以下に示す試験法で加硫ゴム試験片の物性を測定した。
【００２８】
ｔａｎδ（１００℃）：ＪＩＳ Ｋ６３９４に基づき、（株）東洋精機製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪＝１０％、振幅＝±２％、周波数＝２０Ｈｚの条件下でｔａｎδ（１００℃）を測定し、この値をもってグリップ性能を評価した。結果は、比較例１を１００として指数表示した。指数が大きいほど、グリップ性能が良好であることを示す。
３００％モジュラス：ＪＩＳ Ｋ６２５１（３号ダンベル使用）に基づき１００℃にて引張り試験を実施し、３００％変形モジュラスを求めた。結果は、比較例１の値を１００として指数表示した。指数が大きいほどモジュラスが高く、耐久性に優れることを示す。
老化後モジュラス変化率：ＪＩＳ Ｋ６２５１（３号ダンベル使用）に基づき、何も処理しない３号ダンベルに対し室温にて引張試験を実施し、３００％変形モジュラスを測定した（Ｍ３００＠標準）。これとは別に、ギアオーブンにて８０℃９６時間老化した後の３号ダンベルに対し、室温にて引張試験を実施し、３００％変形モジュラスを測定した（Ｍ３００＠老化）。｛１−（Ｍ３００＠老化／Ｍ３００＠標準）｝×１００を計算した。比較例１の値を１００として指数表示した。値が小さいほうが老化後のモジュラス変化が少なく、良好であることを意味する。
耐摩耗性：ＪＩＳ Ｋ６２６４に基づき、ランボーン摩耗試験機（岩本製作所（株）製）を使用して、荷重４９Ｎ、スリップ率２５％、時間４分、室温において測定した。結果は、比較例１の値を１００として指数表示した。指数が大きいほど、耐摩耗性が良好であることを意味する。
結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
2016175968.tif 000004
【００３０】
＊１：ＳＢＲ−１（日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ １７３９、スチレン量＝４０質量％、ビニル量＝１４質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝−３１℃、油展量＝ＳＢＲ１００質量部に対し３７．５質量部）
＊２：ＳＢＲ−２（日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ ９５４８、スチレン量＝３６質量％、ビニル量＝１４質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝−３７℃、油展量＝ＳＢＲ１００質量部に対し３７．５質量部）
＊３：カーボンブラック−１（コロンビアンカーボン社製ＣＤ２０１９、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝３４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１１８ｃｍ３／１００ｇ）
＊４：カーボンブラック−２（東海カーボン（株）製シーストＫＨ、窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）＝９３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１１９ｃｍ３／１００ｇ）
＊５：熱可塑性樹脂（ヤスハラケミカル（株）製ＹＳポリスターＴ１４５、軟化点＝１４５℃）
＊６：低分子量スチレン−ブタジエン共重合体（Cray Valley社製 RICON 100、重量平均分子量＝４，５００、スチレン量＝２５重量％、ビニル量＝７０質量％）
＊７：オイル（昭和シェル石油（株）製エキストラクト４号Ｓ）
＊８：スルフィド化合物２ＥＢＺ（四国化成工業（株）製２，２’−ビス（ベンズイミダゾリル−２）エチルジスルフィド）
＊９：酸化亜鉛（正同化学工業（株）製酸化亜鉛３種）
＊１０：ステアリン酸（日油（株）製ビーズステアリン酸ＹＲ）
＊１１：老化防止剤（フレキシス社製６ＰＰＤ）
＊１２：硫黄（鶴見化学工業（株）製金華印油入微粉硫黄）
＊１３：加硫促進剤（大内新興化学工業（株）製ノクセラーＣＺ−Ｇ）
【００３１】
上記の表１から明らかなように、実施例１〜５で調製されたゴム組成物は、特定の組成を有する（Ａ）ジエン系ゴムに対し、（Ｂ）特定の窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）およびＤＢＰ吸収量を有するカーボンブラック、および（Ｃ）特定のスルフィド化合物を特定量で配合したので、比較例１のゴム組成物と比べて、グリップ性能を損なうことなく、耐久性および耐摩耗性を改善し得ることが分かる。
これに対し、比較例２は、（Ｃ）スルフィド化合物を配合せず、Ｔｇの低いＳＢＲを配合した例であり、グリップ性能が悪化した。
比較例３は、（Ｃ）スルフィド化合物を配合せず、粒径の大きいカーボンブラックを配合した例であり、グリップ性能が悪化した。
比較例４は、（Ｃ）スルフィド化合物を配合せず、（Ｂ）カーボンブラックの配合量を増加させた例であり、耐久性および耐摩耗性が悪化した。
比較例５は、（Ｃ）スルフィド化合物を配合せず、硫黄の配合量を増加させた例であり、グリップ性能が悪化した。
比較例６は、（Ａ）ジエン系ゴムに配合されるＳＢＲのＴｇが本発明で規定する範囲外であるので、グリップ性能が悪化した。
比較例７は、（Ｂ）カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）が本発明で規定する下限未満であるので、グリップ性能が悪化した。
比較例８は、（Ｄ）スルフィド化合物の配合量が本発明で規定する上限を超えているので、グリップ性能が悪化した。