(57)【要約】【課題】クローズドセルタタイプの噴射式製氷機における製氷室の内外表面には、食品衛生の見地から発錆防止用に溶融錫めっきの表面処理が施されている。しかし、製氷機の使用雰囲気によっては、製氷室の腐蝕を促進させる物質に接触してサビ等を生ずることがある。このサビ等が製氷室から剥落して製氷水や氷塊に混入すると、食品衛生管理の上で大きな問題になる。【解決手段】製氷室１２の表面に無電解ニッケル−リン被膜を施すことで、該製氷室１２の耐腐蝕性を著しく向上させた。【選択図】図２
2016217549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の横方向仕切板(60)と縦方向仕切板(62)とを格子状に組付けてなる仕切体(56)を、天板(14)と側板(58)とからなる製氷枠体(54)に配設して、下方に開放する製氷小室(10)を複数画成した製氷室(12)と、
前記製氷枠体(54)の天板(14)に配設され、冷凍機構(16)から供給される冷媒を循環させることで前記製氷室(12)を冷却する蒸発管(18)と、
前記製氷室(12)を下方から開閉自在に閉成して、前記複数の製氷小室(10)へ対応的に製氷水を供給する水皿(42)とを備え、
前記仕切体(56)と製氷枠体(54)とからなる前記製氷室(12)に無電解ニッケル−リン被膜を施した
ことを特徴とする製氷機。
【請求項２】
前記仕切体(56)が前記製氷枠体(54)の天板(14)に接合される部位は直線で構成されると共に、前記仕切体(56)と前記天板(14)との接合は軟ろうまたは硬ろうによるろう付けにより行われる請求項１記載の製氷機。
【請求項３】
前記硬ろうによる前記仕切体(56)と前記天板(14)との接合は、加熱炉で炉中ろう付けにより達成される請求項２記載の製氷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は噴射式製氷機に関し、更に詳細には、下方に開放する多数の製氷小室を画成した製氷室を傾動自在な水皿で閉成し、該水皿から製氷水を各製氷小室へ噴射供給する所謂クローズドセルタイプの噴射式製氷機の製氷室に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多数の氷塊を連続的に製造する噴射式製氷機が、喫茶店やレストラン等の施設その他の厨房で広く使用されている。この噴射式製氷機は、例えば図４に示すように、下向きに開口する多数の製氷小室１０が画成された製氷室１２を有し、該製氷室１２の天板１４に冷凍機構１６から導出した蒸発管１８が密着的に蛇行配置されている。前記冷凍機構１６は、管路系を流れる冷媒の圧縮機２０、冷媒を凝縮させる凝縮器２４、冷媒の膨張弁２２、該膨張弁２２に接続する前記蒸発管１８その他前記凝縮器２４の空冷ファン２６を備えている。そして前記膨張弁２２の開放により蒸発管１８に冷媒が供給されて、前記製氷室１２を氷点下にまで冷却する。なお、前記圧縮機２０の吐出側と前記蒸発管１８の冷媒流入口とにバイパス管２８が接続され、該バイパス管２８に設けたホットガス弁３０の開放により、該蒸発管１８へホットガスを供給し得るようになっている。
【０００３】
噴射式製氷機が製氷運転に入ると、図４に示すように、前記製氷室１２の下向きに開放する各製氷小室１０へ下方から製氷水Ｗが噴射供給される。各製氷小室１０は氷点下に冷却されているので、噴射供給された製氷水Ｗの一部は該製氷小室１０の内面で瞬時に凍結して次第に成長し、各製氷小室内に氷塊を形成する。また、前記製氷小室１０へ供給されたが、該製氷小室内で氷結するに到らなかった製氷水Ｗは落下して図１に示す製氷水タンク４８へ回収され、再び該製氷小室１０へ向けて循環的に噴射供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３０８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記製氷室１２は、図３で後述するように、矩形状の天板１４および該天板１４の四方を囲む側板からなる製氷枠体と、該製氷枠体の内部に位置して前記多数の製氷小室１０を格子状に画成する仕切体とから構成される。この場合に、前記製氷枠体と仕切板との組付けは、該仕切体の必要個所に突設した突起を前記天板１４に対応的に穿設した孔部へ挿入した後、該突起の頭部を潰すカシメ結合により行っている。しかしカシメ結合は、前記孔部へ挿入した複数の突部だけで行うものである。このため、各製氷小室１０内で氷塊が成長する際の大きな膨張圧力が製氷運転の都度加わるので、経時的に製氷枠体と仕切体との結合が緩くなってグラツいてしまう欠点がある。この場合は、製氷室１２に施されている各種表面処理を劣化させたり剥落させたりして、耐久性を低下させる弊害がある。
【０００６】
これを改善するために、前記天板１４に穿設した孔部と前記仕切板の突部との嵌合部とを、はんだ付けまたはろう付けで接合することが行われている。しかし、前記製氷枠体および仕切体は、良好な熱伝導体である銅を一般的な材質としているため、前記ろう付け時の高温に曝されると銅が軟化して変形する欠点がある。このような軟化による強度低下を回避するために、低融点型のろう材を使用することが考えられるが、このろう材は一般に使用されるろう材よりも高価でコストアップになってしまう。
【０００７】
また、前記製氷室１２には製氷水が循環的に噴射供給されて、各製氷小室１０の内部に氷塊が形成されるので、食品衛生の観点から一般に溶融錫めっきの表面処理が採用されている。この錫めっきによる被膜は比較的錆にくいものであるが、製氷機の使用雰囲気に酸化性物質等の腐蝕を促進させる物質が含まれていると、経時的に前記製氷枠体や仕切体にサビ等による腐蝕生成物を生じてしまうことがある。このような腐蝕生成物は前記めっき被膜から?落し易く、これが製氷水や生成後の氷塊中に混入すると、食品衛生管理上問題になる虞がある。
【０００８】
そこで本発明は、製氷室を下方から水皿で閉成した状態で、該製氷室の各製氷小室へ製氷水を噴射供給する所謂クローズドセルタイプの噴射式製氷機において、製氷室を構成する製氷枠体と仕切体とに無電解ニッケル−リン被膜を施すことで、従来の錫めっきによる表面処理に比べて耐腐蝕性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、複数の横方向仕切板と縦方向仕切板とを格子状に組付けてなる仕切体を、天板と側板とからなる製氷枠体に配設して、下方に開放する製氷小室を複数画成した製氷室と、前記製氷枠体の天板に配設され、冷凍機構から供給される冷媒を循環させることで前記製氷室を冷却する蒸発管と、前記製氷室を下方から開閉自在に閉成して、前記複数の製氷小室へ対応的に製氷水を供給する水皿とを備え、前記仕切体と製氷枠体とからなる前記製氷室に無電解ニッケル−リン被膜を施したことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、クローズドセルタイプの噴射式製氷機が稼働する現場の使用雰囲気に腐蝕を促進させる酸化性物質が存在していても、製氷室がサビたりして腐蝕生成物を生じさせる虞が低減される。
【００１０】
請求項２に係る発明では、前記仕切体が前記製氷枠体の天板に接合される部位は直線で構成されると共に、前記仕切体と前記天板との接合は軟ろうまたは硬ろうによるろう付けにより行われることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、仕切体および製氷枠体の天板にカシメ結合のための加工を施す必要がないため、製造工程数を減らすことができる。
【００１１】
請求項３に係る発明では、前記硬ろうによる前記仕切体と前記天板との接合は、加熱炉で炉中ろう付けにより達成されることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、仕切体と製氷枠体の天板とを炉中加熱により全体加熱を達成することができ、局所的な加熱による熱歪みを生ずることがない。このため、後工程としての歪み修正作業も不要になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るクローズドセルタイプの噴射式製氷機によれば、表面処理を施した製氷室の耐腐蝕性を格段と向上させることができ、従って長期に亘り使用しても、製氷水や氷塊中にサビ等の腐蝕生成物が混入する虞がない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る製氷室を採用したクローズドセルタイプの噴射式製氷機を示す一部切欠側面図である。
【図２】本発明に係る製氷室の斜視図であって、蒸発器を上部に配設した製氷枠体と、格子状の仕切体とに分解した状態を示している。
【図３】図２に示す仕切体を、縦方向仕切体と横方向仕切体とに分解した状態で示す斜視図である。
【図４】噴射式製氷機における製氷室の基本構造と、該製氷室に設けた蒸発管に連通する冷凍機構とを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る噴射式製氷機について、添付図面を参照して説明する。ここで本発明の噴射式製氷機は、図１に示すように、水皿で製氷室を下方から閉成する所謂クローズドセルタイプのものである。すなわち、図１に示す製氷機筐体３２の内部上方に製氷ユニット３４が配設されると共に、内部下方には該製氷ユニット３４で製造されて落下放出される多数の氷塊を貯留する貯氷室(図示せず)が配設されている。前記製氷ユニット３４は、前記筐体３２に水平に配設した梁材３６の下方に前記製氷室１２が固定され、前記多数の製氷小室１０を直下に開放させている。また、図１において前記梁材３６の左側に垂下させたブラケット３８に支軸４０が水平に挿通され、該支軸は前記水皿４２を斜め下方へ傾動自在に支持して、常には前記製氷室１２における各製氷小室１０を下方から閉成している。すなわち前記水皿４２は、前記製氷室１２を下方から閉成する水皿本体４６と、該水皿本体４６の下部に一体的に設けた製氷水タンク４８とから構成されている。そして水皿本体４６の上面には、各製氷小室１０に対応する噴射孔４４が穿設されている。
【００１５】
製氷運転時に前記水皿４２は、図１に示すアクチュエータ５０により水平位置に保持されて、前記製氷室１２を下方から開閉自在に閉成している。また、前記タンク４８中の製氷水は図示のポンプ５２により圧送されて、前記水皿４２における前記噴射孔４４から各対応の製氷小室１０へ噴射供給され、該製氷小室１０で氷塊を徐々に成長させる。製氷完了を検知すると前記アクチュエータ５０が反転動作して、前記水皿４２を製氷室１２から強制的に傾動させ、該製氷室１２を開放する。また図４に示すホットガス弁３０が開放して、圧縮機２０からの熱い気化冷媒(ホットガス)を前記蒸発管１８に供給して、前記製氷室１２を加温する。そして各製氷小室１０に形成された氷塊は、所要のタイミングで落下して前記貯氷室(図示せず)で貯留される。
【００１６】
図２は、本発明が適用される製氷室１２の斜視図であって、該製氷室１２の外部を構成する製氷枠体５４と、該製氷枠体５４の内部に配設される格子状の仕切体５６とに分解して示してある。前記製氷枠体５４は、矩形状の天板１４と、該天板１４の四方に延設した側板５８とからなり、各側板５８を該天板の各辺に沿って同一方向へ折り曲げることで矩形箱体を構成している。なお、前記天板１４には、冷凍機構１６から導出した前記蒸発管１８が蛇行状に配設されている。
【００１７】
前記仕切体５６は、例えば図３に示すように、複数の横方向仕切板６０と縦方向仕切板６２とを組合せ、内部を格子状に仕切ることで前記複数の製氷小室１０が画成される。すなわち、横方向仕切板６０の下端縁に所定間隔でスリット６０ａを形成すると共に、縦方向仕切板６２の上端縁にも所定間隔でスリット６２ａを形成し、夫々の横方向仕切板６０のスリット６０ａを対応する縦方向仕切板６２のスリット６２ａに嵌挿させることで、図２に示す格子状の仕切体５６が得られる。ここで横方向仕切板６０および縦方向仕切板６２の何れも、後述する製氷枠体５４における天板１４の裏面に当接する部位が直線で構成されていて、カシメ接合用の突起は有していない。なお、前記製氷枠体５４および格子状の仕切体５６は、何れも熱伝導率の良好な銅を使用するのが好ましい。但し、熱伝導率が良いものであれば、他の金属乃至合金材料であってもよい。また、前記製氷枠体５４、縦横の仕切板からなる仕切体５６および前記蒸発管１８、その他温度センサ取付け用のブラケット(図示せず)等の部品は、これらを組立てるに先立ち脱脂洗浄を行って脂成分を完全に除去しておく。
【００１８】
前記格子状の仕切体５６を、前記箱状をなす製氷枠体５４の内部に配設して両者を接合することで、前記製氷室１２が得られる。この製氷枠体５４と仕切体５６との接合は、所謂ろう付けにより行う。ここで２つの金属を接合する手段としては、錫と鉛とを主成分とする合金の「はんだ」を接合剤として用いる「はんだ付け」と、母材よりも融点の低い各種合金の「ろう材」を接合剤として用いる「ろう付け」とがある。「はんだ付け」および「ろう付け」の何れも学術的には溶接の一種で、融点が４５０℃以下の接合剤(軟ろう)を用いる場合を「はんだ付け」と称し、融点が４５０℃以上の接合剤(硬ろう)を用いる場合を「ろう付け」と称する旨の解説がある。そこで本発明では、軟ろうを使用する場合も、硬ろうを使用する場合も、所謂「ろう付け」と表記することにする。
【００１９】
前記「はんだ」や「ろう材」には、棒状のもの以外にシート状、箔状、線状その他ペースト状の形態があるので、使用に際して適宜の形態のものが選択される。接合作業に際しては、例えば図２に示す仕切体５６において、前記縦方向仕切板６２の上面に棒状のろう材(図示せず)を配置した後、上方から前記箱状の製氷枠体５４を被せることで、前記棒状のろう材を該製氷枠体５４における天板１４の裏面と該縦方向仕切板６２との間に密着的に介在させる。次いで、前記製氷枠体５４と仕切体５６とからなる前記製氷室１２を、所定の温度域まで加熱した加熱炉に配置して、所定時間の炉中ろう付けを行う。このように加熱炉で炉中加熱を行うと、各部材は全体加熱されるために、熱歪みを生ずることがない。従って、熱歪みを除去するための修正作業を必要としなくなる。
【００２０】
なお、前述した棒状のろう材に代えて、ペースト状のろう材を使用し、これを前記天板１４の裏面に塗布してから前記仕切体５６を配置するようにしてもよい。この場合、ペースト状のろう材を前記天板１４の裏面に全面的に塗ってもよいが、前記仕切体５６における縦横の各仕切板６０，６２が当接する部位だけに塗ることで使用量の節約を図ってもよい。また、前述した炉中ろう付けに際し、前記天板１４に前記蒸発管１８を載置したり、温度センサ取付け用ブラケットのような他のろう付け接合を必要とする部品を付帯させたりして、同時に加熱炉によるろう付け接合を行ってもよい。なお、前記製氷枠体５４や仕切体５６の材料として銅を選択した場合、前記硬ろうを使用するろう付けでは炉内が高温に曝されるため、前記銅が焼き鈍されて硬度が低下する弊害がある。このため銅をろう付けする際は、可能な限り低いろう付け温度で実施することが好ましい。例えば、銅、リン、銀の３元共晶(共融混合物)や、銅、ニッケル、リン、錫の４元共晶により低融点化したろう材を使用する。これにより、ろう付け温度の最高到達温度を下げると共に、炉中での高温曝露時間が短くなるので、前記製氷枠体５４および仕切体５６の材料である銅の軟化を最小限に抑えることが可能である。
【００２１】
また、前記製氷枠体５４および仕切体５６の材料として、耐熱性を有しかつ熱良導体としての特性を損なうことのない銅合金を使用して、両部材５４，５６の接触部位全周をろう付け接合してもよい。ここで耐熱性を有する銅合金とは、或る種の元素が成分中に添加されていて、高温で炉中加熱した際に前記元素が析出することで、該銅合金の軟化を防止する特性を有するものを云う。
【００２２】
前記製氷枠体５４と仕切体５６との接合が終わって得られた前記製氷室１２は、その表面にろう付け時に生じたフラックスの残渣が付着している。殊に前記軟ろうを使用したはんだ付けの場合、接合特性を向上させるために大量のフラックスを使用するのが普通である。そこで、フラックスの残渣を洗浄剤や水等で洗い流したり、サンドブラスト等の手段で物理的に削り落としたりして製氷室表面の清浄化を行う。但し、前記硬ろうを使用したろう付けの場合、炉中を還元雰囲気に保つ還元炉を前記加熱炉として使用すれば、前記洗浄工程は省略できる。ここで還元炉は、水素ガスや変性ガスを炉内雰囲気とするもので、フラックスを使用することなく前記ろう付けが出来、従ってフラックス残渣を生ずることがない。
【００２３】
次に、前記表面洗浄処理を終えた前記製氷室１２の表面(前記製氷枠体５４および仕切体５６の内外表面の全て)に無電解ニッケル−リンめっき被膜が施される。すなわち製氷室１２の最外層に無電解によるニッケル−リンめっきの被膜を施すもので、この場合のリン濃度は１０％以上(高リンタイプ)であり、膜厚は１５μｍ以上とするのが好ましい。すなわち前記ニッケル−リンめっきの被膜は、前記製氷室１２の耐腐蝕性を高めるためのものであって、耐腐蝕性確認試験を行った結果として１５μｍ以上が良いことが判っている。なお、前記被膜が１５μｍよりも小さいと、素地に達するピンホールを生ずることがあり、前記無電解ニッケル−リンめっきを施しても高い耐腐蝕性は得られない。なお、耐腐蝕性試験は５％ＮａＣｌ＋０．５％ＨＣｌ水溶液を試験液とし、該試験液を試験槽温度３５℃で試験片に噴霧し、該試験液をろう付けに必要な高温に曝露する腐蝕促進試験によった。
【００２４】
無電解ニッケル−リンめっきの被膜処理は、ニッケル−リンめっき溶液の貯留槽へ前記製氷室１２をそっくり浸漬させる所謂どぶ漬けで行われる。このとき、最外層となる無電解ニッケル−リンめっきの下地処理として、前記製氷室１２の素地となる表面にニッケルやパラジウム等のめっきを施した後、その上に前記無電解ニッケル−リンめっきを施す２層処理としてもよい。更に、前記製氷室１２の表面に銅めっきを施した上にニッケルめっきを施し、次いで該ニッケルめっきの上に前記無電解ニッケル−リンめっきを施す３層処理としてもよい。殊に、前記軟ろうによるはんだ付けの場合は、錫や鉛の如く後工程での無電解めっきの析出を阻害する(所謂「触媒毒」)ので、前記２層または３層の如く製氷室１２の素地にニッケルめっきや銅めっきを施しておく必要性が高い。
【００２５】
ところで、図２および図３に示す製氷室１２は、矩形状の天板１４と４枚の側板５８とから構成した矩形箱体の内部に、縦横の仕切板６０，６２を格子状に組合せた仕切体５６を収容したものである。しかし、特開平７−２６０３０１号公報の図２や図８に示すように、格子状仕切体の最も外側に位置する縦および横の仕切板が、製氷室の側板として機能するものも存在する。この場合は、格子状仕切板の上に天板を被せるだけで矩形箱体の製氷室が構成されるものである。
従って本発明の実施例では、格子状仕切体５６と側板５８とは別体として分けられているが、本発明は、格子状仕切体５６の一番外側に位置する縦および横の仕切板６０，６２をもって、前記側板とする扱いにしてもよい。また、製氷室を構成する矩形箱体は、天板と側板とを一体成形したものでも良いし、実施例に示すよう天板と側板とが別体として構成されるものであっても良い。
【００２６】
本願の発明によれば、以下の有利な効果が得られる。
・無電解ニッケル−めっきの実量が充分発揮できる仕様で製氷室の表面処理を施すことで、従来の錫めっきでは腐蝕してしまう環境においても、腐蝕を生ずることなく稼働させることができる。
・従来の錫めっきでは腐蝕や劣化が起きてしまい使用が困難であった殺菌剤(次亜塩素酸ナトリウム、電解酸性水等)等の薬剤を使用してのメンテナンスが可能となり、装置をより衛生に保つことができる。
・熟練した作業者でなくても、接合剤の供給装置や加熱炉等における設定値を遵守することで、安定した品質の製氷室を量産することが可能となる。
・全ての部品を一度に接合出来るので仕掛部品がなくなり、効率的な生産が可能になって作業工程が削減できる。
・ろう付けを点付けで接合する場合には、局部加熱となるために製氷室本体に熱歪みを生じていた。しかし加熱炉による全体加熱により、熱歪みが解消した。そのため歪み修正が不要となった。
・本体と仕切板は接触面全体を接合するので、筐体接合が向上し、表面処理の耐久性アップに寄与する。
・仕切板のカシメ突起部がなくなることで、材料の歩留まり性が向上する。
・カシメ部に関する加工(突起・カシメ穴)がなくなり、加工時間の短縮につながる。
・はんだ付けの場合、溶融温度はろう材よりも極めて低いため(例えば、りん銅ろうのろう付け温度は６５０〜９００℃、はんだは２００〜３００℃)、銅の組織粗大化等の変化に対しても有利になる。
・ろう付けの場合、はんだ付けよりも材料強度が大きいので接合部位の強度がアップする。特に製氷小室は、仕切板を組合せている影響で強度に異方性があったが、ろう材で全て接合するので異方性がなくなる。
・ろう付けの場合、還元炉を使用し、フラックスレスとすることで後洗浄が不要となり、洗浄水、薬剤その他手間を大幅に削減することができ、低コスト化が図れる。
・ろう付けの場合、フラックスレスで接合を行った時に、洗浄後に残ってしまったフラックス残渣による表面処理不具合(めっきはじき、密着不良)の心配がなくなり、品質が安定化する。
・耐熱性を有する銅を使用の場合、高温でろう付けしても材料の強度低下がないため、ろう付け温度の高い、安価なろう材を使用しても製氷室の強度は保たれる。安価なろう材を使用することでコストを安く抑えることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  製氷小室，１２  製氷室，１４  天板，１６  冷凍機構，１８  蒸発管，
４２  水皿，５４  製氷枠体，５６  仕切体，５８  側板，６０  横方向仕切板，
６２  縦方向仕切板 
【図１】
2016217549.tif 000003
【図２】
2016217549.tif 000004
【図３】
2016217549.tif 000005
【図４】
2016217549.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年3月24日(2016.3.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
複数の横方向仕切板(60)と縦方向仕切板(62)とを格子状に組付けてなる仕切体(56)を、天板(14)と側板(58)とからなる製氷枠体(54)に配設して、下方に開放する製氷小室(10)を複数画成した製氷室(12)と、
前記製氷枠体(54)の天板(14)に配設され、冷凍機構(16)から供給される冷媒を循環させることで前記製氷室(12)を冷却する蒸発管(18)と、
前記製氷室(12)を下方から開閉自在に閉成して、前記複数の製氷小室(10)へ対応的に製氷水を供給する水皿(42)とを備え、
前記仕切体(56)と製氷枠体(54)とからなる前記製氷室(12)に無電解ニッケル−リンめっき被膜を施した
ことを特徴とする製氷機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
前記製氷室１２は、図３で後述するように、矩形状の天板１４および該天板１４の四方を囲む側板からなる製氷枠体と、該製氷枠体の内部に位置して前記多数の製氷小室１０を格子状に画成する仕切体とから構成される。この場合に、前記製氷枠体と仕切板との組付けは、該仕切体の必要個所に突設した突起を前記天板１４に対応的に穿設した孔部へ挿入した後、該突起の頭部を潰すカシメ結合により行っている。しかしカシメ結合は、前記孔部へ挿入した複数の突起だけで行うものである。このため、各製氷小室１０内で氷塊が成長する際の大きな膨張圧力が製氷運転の都度加わるので、経時的に製氷枠体と仕切体との結合が緩くなってグラツいてしまう欠点がある。この場合は、製氷室１２に施されている各種表面処理を劣化させたり剥落させたりして、耐久性を低下させる弊害がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
これを改善するために、前記天板１４に穿設した孔部と前記仕切板の突起との嵌合部とを、はんだ付けまたはろう付けで接合することが行われている。しかし、前記製氷枠体および仕切体は、良好な熱伝導体である銅を一般的な材質としているため、前記ろう付け時の高温に曝されると銅が軟化して変形する欠点がある。このような軟化による強度低下を回避するために、低融点型のろう材を使用することが考えられるが、このろう材は一般に使用されるろう材よりも高価でコストアップになってしまう。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、前記製氷室１２には製氷水が循環的に噴射供給されて、各製氷小室１０の内部に氷塊が形成されるので、食品衛生の観点から一般に溶融錫めっきの表面処理が採用されている。この溶融錫めっきによる被膜は比較的錆にくいものであるが、製氷機の使用雰囲気に酸化性物質等の腐蝕を促進させる物質が含まれていると、経時的に前記製氷枠体や仕切体にサビ等による腐蝕生成物を生じてしまうことがある。このような腐蝕生成物は前記溶融錫めっき被膜から剥落し易く、これが製氷水や生成後の氷塊中に混入すると、食品衛生管理上問題になる虞がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、複数の横方向仕切板と縦方向仕切板とを格子状に組付けてなる仕切体を、天板と側板とからなる製氷枠体に配設して、下方に開放する製氷小室を複数画成した製氷室と、前記製氷枠体の天板に配設され、冷凍機構から供給される冷媒を循環させることで前記製氷室を冷却する蒸発管と、前記製氷室を下方から開閉自在に閉成して、前記複数の製氷小室へ対応的に製氷水を供給する水皿とを備え、前記仕切体と製氷枠体とからなる前記製氷室に無電解ニッケル−リンめっき被膜を施したことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、クローズドセルタイプの噴射式製氷機が稼働する現場の使用雰囲気に腐蝕を促進させる酸化性物質が存在していても、製氷室がサビたりして腐蝕生成物を生じさせる虞が低減される。