(57)【要約】【課題】記録ヘッドに備えられるノズル面の撥水膜の撥水性の低下を抑制することができる記録ヘッドの修復方法を提供する。【解決手段】記録ヘッドの修復方法は、インクジェット記録装置に備えられる記録ヘッドの修復方法である。インクジェット記録装置は、キャップを更に備える。本発明に係る記録ヘッドの修復方法は、修復液付着工程を含む。修復液付着工程では、キャップを記録ヘッドのノズル面に装着することにより、キャップ内に導入された修復液をノズル面が有する撥水膜に付着させる。修復液は、フルオロ基を有する界面活性剤を少なくとも含有する。撥水膜は、フッ素化合物を含有する。【選択図】図１７
2016215385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録装置に備えられる記録ヘッドの修復方法であって、
前記インクジェット記録装置は、キャップを更に備え、
前記キャップを前記記録ヘッドのノズル面に装着することにより、前記キャップ内に導入された修復液を前記ノズル面が有する撥水膜に付着させる修復液付着工程を含み、
前記修復液は、フルオロ基を有する界面活性剤を少なくとも含有し、
前記撥水膜は、フッ素化合物を含有する、記録ヘッドの修復方法。
【請求項２】
前記撥水膜に付着させた前記修復液を、前記撥水膜上に保持する修復液保持工程を更に含む、請求項１に記載の記録ヘッドの修復方法。
【請求項３】
前記インクジェット記録装置は、ワイパーを更に備え、
前記修復液付着工程の前に、
前記記録ヘッドの前記ノズル面を、前記ワイパーを用いて払拭する第１ワイプ工程を更に行う、請求項１又は２に記載の記録ヘッドの修復方法。
【請求項４】
前記インクジェット記録装置は、ワイパーを更に備え、
前記修復液付着工程の前に、
前記記録ヘッドのノズルからインクを押し出す第１パージ工程と、
前記記録ヘッドの前記ノズル面を、前記ワイパーを用いて払拭する第１ワイプ工程と
を更に行う、請求項１〜３の何れか一項に記載の記録ヘッドの修復方法。
【請求項５】
前記インクジェット記録装置は、ワイパーを更に備え、
前記記録ヘッドのノズルからインクを押し出す第２パージ工程と、
前記修復液を付着させた前記記録ヘッドの前記ノズル面を、前記ワイパーを用いて払拭する第２ワイプ工程と
を更に含む、請求項１〜４の何れか一項に記載の記録ヘッドの修復方法。
【請求項６】
前記撥水膜は、フルオロ基を有する高分子を共析めっきした金属の膜、フルオロ基を有する高分子を分散させた樹脂の膜、又はフルオロ基を有するシランカップリング剤により形成される膜である、請求項１〜５の何れか一項に記載の記録ヘッドの修復方法。
【請求項７】
前記修復液は、前記フルオロ基を有する界面活性剤とは異なる種類の界面活性剤を更に含有する、請求項１〜６の何れか一項に記載の記録ヘッドの修復方法。
【請求項８】
記録ヘッドと、キャップと、制御部とを備えるインクジェット記録装置であって、
前記記録ヘッドは、ノズルと、撥水膜を有するノズル面とを備え、
前記制御部は、
前記キャップを前記記録ヘッドの前記ノズル面に装着することにより、前記キャップ内に導入された修復液を前記ノズル面が有する前記撥水膜に付着させる修復液付着指示部を含み、
前記修復液は、フルオロ基を有する界面活性剤を少なくとも含有し、
前記撥水膜は、フッ素化合物を含有する、インクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドの修復方法、及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置に備えられた記録ヘッドをメンテナンスするために、パージ・ワイプ動作が行われる。パージ・ワイプ動作では、パージ動作に続けて、ワイプ動作が行われる。パージ動作では、記録ヘッドにインクを供給して、記録ヘッドが有するノズル（インク吐出口）からインクを強制的に押し出す。ワイプ動作では、記録ヘッドが有するノズル面（インクが吐出される面）を、ワイパーによって払拭し、ノズル面を清掃する。これにより、ノズル面に付着したインク及び異物を除去し、ノズルから記録媒体へ吐出されるインクの着弾精度を維持する。
【０００３】
記録ヘッドのノズル面は、例えば、撥水膜を有する。特許文献１に記載の記録ヘッドは、ノズルの周縁部が撥水表面処理されたノズルを備える。撥水表面処理では、ノズルの周縁部に、処理液を塗布する。処理液は、フッ素を有する非反応性の液体材料を、硬化性材料中に添加することにより得られる。塗布した処理液を、紫外線（ＵＶ）照射装置により光硬化させる。これにより、ノズルの周縁部に撥水表面処理が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２０１９７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の記録ヘッドは、処理液をＵＶ照射装置により光硬化させて、ノズルの周縁部を撥水表面処理している。そのため、インクジェット記録装置に記録ヘッドを組み込んだ後に引き起こされる、記録ヘッドの撥水膜の撥水性の低下を抑制することは困難である。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、記録ヘッドが備えるノズル面の撥水膜の撥水性の低下を抑制することができる記録ヘッドの修復方法、及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る記録ヘッドの修復方法は、インクジェット記録装置に備えられる記録ヘッドの修復方法である。前記インクジェット記録装置は、キャップを更に備える。本発明に係る記録ヘッドの修復方法は、修復液付着工程を含む。前記修復液付着工程では、前記キャップを前記記録ヘッドのノズル面に装着することにより、前記キャップ内に導入された修復液を前記ノズル面が有する撥水膜に付着させる。前記修復液は、フルオロ基を有する界面活性剤を少なくとも含有する。前記撥水膜は、フッ素化合物を含有する。
【０００８】
本発明に係るインクジェット記録装置は、記録ヘッドと、キャップと、制御部とを備える。前記記録ヘッドは、ノズルと、撥水膜を有するノズル面とを備える。前記制御部は、修復液付着指示部を含む。前記修復液付着指示部は、前記キャップを前記記録ヘッドのノズル面に装着することにより、前記キャップ内に導入された修復液を前記ノズル面が有する前記撥水膜に付着させる。前記修復液は、フルオロ基を有する界面活性剤を少なくとも含有する。前記撥水膜は、フッ素化合物を含有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る記録ヘッドの修復方法、及びインクジェット記録装置によれば、記録ヘッドが備えるノズル面の撥水膜の撥水性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る記録ヘッドの修復方法を行うインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示すインクジェット記録装置の記録ヘッド部を示す斜視図である。
【図３】図２に示す記録ヘッド部の記録ヘッドを示す側面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図２に示す記録ヘッド部の記録ヘッドを示す下面図である。
【図５】図１に示すインクジェット記録装置のワイパー部を昇降させるワイパー部昇降機構の構成を示す図である。
【図６】図１に示すインクジェット記録装置のワイパー部を上昇方向に移動させた状態を示す図である。
【図７】図１に示すインクジェット記録装置のワイパー部を移動させるワイパー部移動機構を示す斜視図である。
【図８】図１に示すインクジェット記録装置のワイパー部を昇降させるワイパー部昇降機構の構成を示す図である。
【図９】図１に示すインクジェット記録装置のキャップ部を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は、図９に示すキャップ部のキャップの上面図である。（ｂ）は、（ａ）に示すキャップのＸｂ−Ｘｂ’線に沿った断面図である。
【図１１】図１に示すインクジェット記録装置のキャップ部を上昇方向に移動させた状態を示す図である。
【図１２】図１に示すインクジェット記録装置のキャップ部を上昇方向に移動させた状態を示す図である。
【図１３】図１に示すインクジェット記録装置の制御部の構成を示す図である。
【図１４】図１３に示す制御部の動作を示すフローチャートである。
【図１５】図２に示す記録ヘッド部の記録ヘッドとポンプ機構との構成を示す図である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図１に示すインクジェット記録装置のワイパーによるワイプ動作の一例を示す図である。
【図１７】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、修復液付着工程の第１態様を説明する図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、修復液付着工程の第２態様を説明する図である。
【図１９】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、修復液付着工程の第３態様を説明する図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、修復液付着工程の第４態様を説明する図である。
【図２１】図１に示すキャップ内から修復液を排出する廃液回収部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図２１を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。しかし、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００１２】
以下、更に、アクリルとメタクリルとを「（メタ）アクリル」と包括的に総称する場合がある。
【００１３】
以下、冗長を避けるため、図中の同一又は相当する部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上、実際とは異なる場合がある。各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されない。本実施形態では、図中に記載のＸ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は水平面に対する鉛直線に平行である。また、ノズル面１７（図３参照）に直交する方向を「上昇方向」又は「下降方向」と記載する場合がある。ノズル面１７に平行する方向を「水平方向」と記載する場合がある。
【００１４】
本実施形態は、記録ヘッド１０の修復方法に関する。図１７〜図２０を参照して後述するように、本実施形態の記録ヘッド１０の修復方法では、キャップ７０内に導入された修復液Ｍを、記録ヘッド１０に備えられるノズル面１７の撥水膜１９（図４参照）に接触させる。これにより、撥水膜１９に修復液Ｍを付着させる。修復液Ｍは、フルオロ基を有する界面活性剤を含有する。記録ヘッド１０に備えられるノズル面１７の撥水膜１９は、フッ素化合物を含有する。
【００１５】
記録ヘッド１０のノズル面１７は、撥水膜１９を有する。ワイプ動作において、記録ヘッド１０のノズル面１７をワイパー２０により払拭すると、ノズル面１７の撥水膜１９が、摩耗することがある。撥水膜１９が摩耗すると、撥水膜１９の撥水性が低下し易い。撥水膜１９に、撥水性が低下した部分と、撥水性が低下していない部分とが生じると、ノズル１１から記録媒体Ｐ（図１参照）へ吐出されるインクＮ（図１５参照）の着弾精度が低下する傾向にある。また、撥水膜１９に対してインクＮが付着し易くなる。
【００１６】
しかし、本実施形態の記録ヘッド１０の修復方法によれば、修復液Ｍ中のフルオロ基を有する界面活性剤が、フッ素化合物を含有する撥水膜１９に付着する。これにより、フルオロ基を有する界面活性剤が、撥水膜１９の撥水性が低下した部分に補填されると推測される。その結果、記録ヘッド１０に備えられるノズル面１７の撥水膜１９の撥水性の低下を抑制できると考えられる。
【００１７】
また、本実施形態の記録ヘッド１０の修復方法によれば、インクジェット記録装置１に記録ヘッド１０を組み込んだ後であっても、記録ヘッド１０に備えられるノズル面１７の撥水膜１９の撥水性の低下を抑制し易い。
【００１８】
＜１．修復液＞
以下、本実施形態の記録ヘッド１０の修復方法に使用される修復液Ｍについて説明する。修復液Ｍは、フルオロ基を有する界面活性剤を少なくとも含有する。また、修復液Ｍは、必要に応じて、フルオロ基を有する界面活性剤とは異なる種類の界面活性剤（以下「その他の界面活性剤」と記載する場合がある）、保湿剤、及び相溶性剤のうちの１種以上を更に含有してもよい。但し、その他の界面活性剤、保湿剤、及び相溶性剤は、要求される修復液Ｍの特性等に応じて、修復液Ｍへの添加を適宜割愛することもできる。修復液Ｍの溶剤は、例えば、水である。
【００１９】
＜１−１．フルオロ基を有する界面活性剤＞
フルオロ基を有する界面活性剤を修復液Ｍに含有させることにより、記録ヘッド１０に備えられるノズル面１７の撥水膜１９の撥水性の低下が抑制されると考えられる。また、フルオロ基を有する界面活性剤は、例えば、修復液Ｍ中の成分の分離を抑制する目的でも使用される。
【００２０】
フルオロ基を有する界面活性剤は、フルオロ基を有する限り特に限定されない。フルオロ基を有する界面活性剤の例としては、パーフルオロアルキル（メタ）アクリル酸由来の繰り返し単位を少なくとも有する重合体又は共重合体が挙げられる。フルオロ基を有する界面活性剤の別の例としては、パーフルオロアルキルスルホニルアミノアルキル（メタ）アクリル酸由来の繰り返し単位を少なくとも有する重合体又は共重合体が挙げられる。
【００２１】
フルオロ基を有する界面活性剤として、市販品を使用することもできる。フルオロ基を有する界面活性剤として使用される市販品の例としては、以下の界面活性剤が挙げられる。
【００２２】
３Ｍ（商標）フッ素系界面活性剤ＮＯＶＥＣ  ＦＣ−４４３０（スリーエム社製、２−（Ｎ−パーフルオロブチルスルホニル−Ｎ−メチルアミノ）エチルアクリル酸、ポリ（オキシアルキレングリコール）アクリル酸及びポリ（オキシアルキレングリコール）ジアクリル酸の共重合体）；
３Ｍ（商標）フッ素系界面活性剤ＮＯＶＥＣ  ＦＣ−４４３２（スリーエム社製、２−（Ｎ−パーフルオロブチルスルホニル−Ｎ−メチルアミノ）エチルアクリル酸、ポリ（オキシアルキレングリコール）アクリル酸及びポリ（オキシアルキレングリコール）ジアクリル酸の共重合体）；又は
ユニダインＤＳ−４０１（ダイキン工業株式会社製、パーフルオロアルキル（メタ）アクリル酸及びポリ（オキシアルキレングリコール）（メタ）アクリル酸の共重合体）；が挙げられる。
【００２３】
フルオロ基を有する界面活性剤の水への溶解度は、２５℃で、１．０ｇ／１００ｇＨ2Ｏ以上であることが好ましい。フルオロ基を有する界面活性剤の水への溶解度がこのような範囲内であると、水を修復液Ｍの溶剤として用いる場合に、フルオロ基を有する界面活性剤を水に溶解させ易い。
【００２４】
フルオロ基を有する界面活性剤を濃度０．１質量％で水に溶解させたときの、水溶液の２５℃における表面張力は、３０ｍＮ／ｍより小さいことが好ましい。フルオロ基を有する界面活性剤の水溶液の表面張力がこのような範囲内であると、フルオロ基を有する界面活性剤を水に溶解させ易い。フルオロ基を有する界面活性剤の表面張力は、例えば、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法）により測定される。Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法による表面張力の測定において、表面張力測定計としては、例えば、協和界面科学株式会社製「自動表面張力計  ＤＹ−３００」が挙げられる。
【００２５】
フルオロ基を有する界面活性剤の含有量は、修復液Ｍの全質量に対して、０．０１質量％以上２質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。フルオロ基を有する界面活性剤の含有量が０．０１質量％以上であると、記録ヘッド１０が備えるノズル面１７の撥水膜１９の撥水性の低下を抑制し易くなる。フルオロ基を有する界面活性剤の含有量が２質量％以下であると、フルオロ基を有する界面活性剤を修復液Ｍの成分に溶解させ易い。
【００２６】
フルオロ基を有する界面活性剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、フルオロ基を有する界面活性剤を、溶媒と混合した後、他の修復液Ｍの成分に添加してもよい。
【００２７】
＜１−２．その他の界面活性剤＞
その他の界面活性剤は、例えば、修復液Ｍ中の成分の分離を抑制する目的で使用される。
【００２８】
その他の界面活性剤の例としては、ノニオン界面活性剤、又はアニオン界面活性剤が挙げられる。その他の界面活性剤の具体例としては、アセチレン結合を有するアルコール、アクリル酸系オリゴマー、又はアクリル酸系ポリマーが挙げられる。
【００２９】
アクリル酸系オリゴマー、及びアクリル酸系ポリマーは、例えば、アクリル酸、アクリル酸誘導体（但し、フルオロ基を有しない誘導体）、メタクリル酸、及びメタクリル酸誘導体（但し、フルオロ基を有しない誘導体）のうちの１種以上を重合又は共重合させることにより得られる。
【００３０】
アセチレン結合を有するアルコールの例としては、アセチレン結合を有するグリコール、又はアセチレン結合を有する１価のアルコールが挙げられる。アセチレン結合を有するグリコール、及びアセチレン結合を有する１価のアルコールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。アセチレン結合を有するアルコールとしては、市販品を使用することもできる。このような市販品の例としては、共栄社化学株式会社製「ポリフローＫＬ−８００」、エアープロダクツアンドケミカルズ社製「サーフィノール（登録商標）１０４」、又は日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」が挙げられる。
【００３１】
その他の界面活性剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、その他の界面活性剤を、溶媒と混合した後、他の修復液Ｍの成分に添加してもよい。その他の界面活性剤を混合する溶媒としては、例えば、エチレングリコール、２−エチルヘキサノール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、又は水が挙げられる。
【００３２】
その他の界面活性剤の水への溶解度は、２５℃で、１．０ｇ／１００ｇＨ2Ｏ以上であることが好ましい。その他の界面活性剤の水への溶解度がこのような範囲内であると、水を修復液Ｍの溶剤として用いる場合に、その他の界面活性剤を水に溶解させ易い。
【００３３】
その他の界面活性剤を濃度１．０質量％で水に溶解させたときの、水溶液の２５℃における表面張力は、３０ｍＮ／ｍより小さいことが好ましい。その他の界面活性剤の水溶液の表面張力がこのような範囲内であると、その他の界面活性剤を水に溶解させ易い。その他の界面活性剤の表面張力は、フルオロ基を有する界面活性剤の表面張力の測定方法と同様の方法で測定される。
【００３４】
その他の界面活性剤の含有量は、修復液Ｍの全質量に対して、５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上４質量％以下であることがより好ましい。その他の界面活性剤の含有量が５質量％以下であると、その他の界面活性剤を修復液Ｍの成分に溶解させ易い。
【００３５】
＜１−３．保湿剤＞
保湿剤は、例えば、修復液Ｍからの液体成分の揮発を抑制して修復液Ｍの粘性を安定化させる目的で使用される。
【００３６】
保湿剤の例としては、グリセリン、ポリエチレングリコール、又は２価の低級アルコールが挙げられる。２価の低級アルコールの例としては、２価の炭素原子数１以上６以下のアルコールが挙げられる。より具体的には、１，３−プロパンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、又は１，２−ヘキサンジオールが挙げられる。保湿剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３７】
保湿剤の含有量は、修復液Ｍの全質量に対して、３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２５質量％以下であることがより好ましい。保湿剤の含有量がこのような範囲内であると、記録ヘッド１０のノズル面１７に付着させた修復液Ｍを拭き取り易くなる。
【００３８】
＜１−４．相溶性剤＞
相溶性剤は、例えば、修復液Ｍに含まれる成分を相溶化して、修復液Ｍの溶解状態を安定化させる目的で使用される。相溶性剤の例としては、２−ピロリドン、又はＮ−メチルピロリドン（例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン）が挙げられる。これらの相溶性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
相溶性剤の含有量は、修復液Ｍの全質量に対して、３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２５質量％以下であることがより好ましい。相溶性剤の含有量がこのような範囲内であると、修復液Ｍの成分を溶剤に対して分散させ易くなる。
【００４０】
＜１−５．修復液の製造方法＞
次に、修復液Ｍの製造方法の一例を説明する。修復液Ｍの製造方法は、フルオロ基を有する界面活性剤、及び必要に応じて添加されるその他の修復液Ｍの成分（例えば、溶剤、その他の界面活性剤、保湿剤、又は相溶性剤）が均一に混合される限り、特に限定されない。例えば、フルオロ基を有する界面活性剤、及び必要に応じて添加されるその他の修復液Ｍの成分を、攪拌機により攪拌する。これにより修復液Ｍの成分を均一に混合して、混合物を得る。得られた混合物を、例えば孔径５μｍ以下のフィルターに通過させる。これにより、混合物中の異物及び粗大粒子を除去する。なお、修復液Ｍを製造する際には、必要に応じて、例えば溶解安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防腐防カビ剤のうちの１種以上が修復液Ｍに添加されてもよい。
【００４１】
修復液Ｍが溶剤として水を含有する場合、修復液Ｍにおける水の含有量は、修復液Ｍの全質量に対して２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
【００４２】
＜２．インク＞
次に、後述する第１パージ工程及び第２パージ工程で使用されるインクＮについて説明する。インクＮは、顔料分散体を少なくとも含有する。また、インクＮは、必要に応じて、フルオロ基を有する界面活性剤、その他の界面活性剤、保湿剤、相溶性剤、及び浸透剤のうちの１種以上を更に含有してもよい。インクＮは、例えば、水を溶剤とする水系インクである。
【００４３】
インクＮに含有されてもよいフルオロ基を有する界面活性剤、その他の界面活性剤、保湿剤、及び相溶性剤の例としては、修復液Ｍに含有されてもよいフルオロ基を有する界面活性剤、その他の界面活性剤、保湿剤、及び相溶性剤と同様のものが挙げられる。
【００４４】
＜２−１．顔料分散体＞
顔料分散体は、例えば、顔料（顔料粒子）と、顔料粒子を覆う顔料分散樹脂とを有する。顔料分散体は、例えば、顔料と顔料分散樹脂とを液体媒体（例えば、水）中でメディア型湿式分散機を用いて混練することにより得られる。メディア型湿式分散機のメディアとしては、例えば、ビーズが使用される。以下、顔料、顔料分散樹脂、及び顔料分散体の製造方法について説明する。
【００４５】
（顔料）
顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、又は黒色顔料が挙げられる。黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー（７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、又は１９３）が挙げられる。橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ（３４、３６、４３、６１、６３、又は７１）が挙げられる。赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２又は２０２）が挙げられる。青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー（１５、より具体的には１５：３）が挙げられる。紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、２３、又は３３）が挙げられる。黒色顔料としては、例えばカーボンブラック、又はＣ．Ｉ．ピグメントブラック（７）が挙げられる。
【００４６】
インクＮにおける顔料の含有量は、インクＮ全質量に対して４質量％以上８質量％以下であることが好ましい。顔料の含有量がこのような範囲内であると、所望の画像濃度の画像が得られ易い。
【００４７】
インクＮの色濃度、色相、又は安定性を向上させるためには、顔料の体積中位径（Ｄ50）は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００４８】
顔料分散体の質量に対する顔料の含有率（有効色材添加率）は、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、４質量％以上１２質量％以下であることがより好ましい。
【００４９】
（顔料分散樹脂）
顔料分散樹脂は、例えば、顔料（顔料粒子）を被覆する。これにより、顔料粒子の凝集を抑制し易くなる。なお、インクＮ中には、顔料粒子を被覆していない顔料分散樹脂（未吸着樹脂）が存在してもよい。
【００５０】
顔料分散樹脂は、公知の顔料分散樹脂から適宜選択される。顔料分散樹脂の具体例としては、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、又はビニルナフタレン−マレイン酸共重合体が挙げられる。なかでも、アクリル樹脂が好ましい。アクリル樹脂は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位を有する樹脂である。アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、及びメタクリル酸エステルは各々、置換基が導入されてもよい。
【００５１】
顔料分散樹脂の酸価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。顔料分散樹脂の酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、顔料の分散性を向上させ易い。顔料分散樹脂の酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、インクＮの保存安定性を向上させ易い。
【００５２】
顔料分散樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、１００００以上１６００００以下であることが好ましい。樹脂の質量平均分子量が１００００以上であると、記録媒体Ｐに画像を形成する際に、所望する画像濃度を有する画像が得られ易い。質量平均分子量が１６００００以下であると、溶剤の揮発等によりインクＮの粘度が高くなることを抑制し易い。質量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、ゲルろ過クロマトグラフィーにより測定される。顔料分散樹脂の分子量は、顔料分散樹脂の重合条件（重合開始剤の使用量、重合温度、又は重合時間等）を変えることによって調整される。
【００５３】
顔料分散樹脂の含有量は、顔料１００質量部に対して１５質量部以上１００質量部以下であることが好ましい。顔料分散樹脂の含有量が顔料１００質量部に対して１５質量部以上であると、画像形成後の記録媒体Ｐに裏抜けが生じ難い。顔料分散樹脂の含有量が顔料１００質量部に対して１００質量部以下であると、記録媒体Ｐ上にインクＮが広がり易くなる。
【００５４】
インクＮ中の顔料分散樹脂のうち、顔料粒子に吸着している顔料分散樹脂（吸着樹脂）の割合は９５質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。
【００５５】
＜２−２．浸透剤＞
浸透剤として、第１浸透剤及び第２浸透剤の一方又は両方が使用されてもよい。第１浸透剤及び第２浸透剤は各々、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。第１浸透剤及び第２浸透剤の合計含有量は、インクＮの質量に対して、３０質量％以下であることが好ましい。
【００５６】
（第１浸透剤）
第１浸透剤は、高浸透剤であり、例えば、記録媒体Ｐの縦方向（厚さ方向）におけるインクＮの浸透性を向上させる目的で使用される。第１浸透剤の例としては、１，２−オクタンジオール、又は２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールが挙げられる。
【００５７】
（第２浸透剤）
第２浸透剤は、例えば、記録媒体Ｐの横方向（厚さと直行する方向）におけるインクＮの浸透性（濡れ性）を向上させる目的で使用される。第２浸透剤の例としては、多価アルコールモノアルキルエーテルが挙げられる。多価アルコールモノアルキルエーテルの例としては、多価アルコールと炭素原子数１以上４以下のモノアルキルとのエーテルが挙げられる。多価アルコールモノアルキルエーテルの具体例としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、又はジエチレングリコールモノイソブチルエーテルが挙げられる。
【００５８】
＜２−３．インクの製造方法＞
次に、インクＮの製造方法の一例を説明する。インクＮの製造方法は、顔料分散体と、必要に応じて添加されるその他のインクＮの成分（例えば、フルオロ基を有する界面活性剤、その他の界面活性剤、保湿剤、相溶性剤、浸透剤、及び溶剤）とが均一に混合される限り、特に限定されない。例えば、顔料分散体と、必要に応じて添加されるその他のインクＮの成分とを、攪拌機により攪拌する。これによりインクＮの成分を均一に混合して、混合物を得る。得られた混合物を、例えば孔径５μｍ以下のフィルターに通過させる。これにより、混合物中の異物及び粗大粒子を除去する。なお、インクＮを製造する際には、必要に応じて、例えば溶解安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、及び防腐防カビ剤のうちの１種以上がインクＮに添加されてもよい。
【００５９】
インクＮが水性インクである場合、インクＮにおける水の含有量は、インクＮの全質量に対して２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
【００６０】
＜３．インクジェット記録装置＞
次に、本実施形態に係る記録ヘッド１０の修復方法を行うインクジェット記録装置１について説明する。
【００６１】
図１は、インクジェット記録装置１の構成を示す。インクジェット記録装置１は、トレイ２００、給送ローラー２０１、第１搬送部２０５、記録ヘッド部３、ワイパー部２１、キャップ部７１、温度検知部１００、制御部５０、第２搬送部２１２、及び排出ローラー２１６を備える。
【００６２】
トレイ２００は、記録媒体Ｐを収納する。トレイ２００は、第１搬送部２０５を基準として、記録媒体Ｐの搬送方向Ｄ０の上流側（図１では右側）に設けられる。給送ローラー２０１は、トレイ２００を基準として、記録媒体Ｐの搬送方向Ｄ０の下流側（図１では左側）に設けられる。給送ローラー２０１は、トレイ２００に収容された記録媒体Ｐを一枚ずつ第１搬送部２０５へ供給する。
【００６３】
記録媒体Ｐは、記録ヘッド１０によって画像が形成される媒体である。記録媒体Ｐの例としては、紙又は合成樹脂シートが挙げられる。紙の例としては、普通紙、コピー紙、再生紙、薄紙、厚紙、又は光沢紙が挙げられる。合成樹脂シートの例としては、ＯＨＰ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ  Ｐｒｏｊｅｃｔｏｒ）シートが挙げられる。
【００６４】
第１搬送部２０５は、第１駆動ローラー２０６と、第１従動ローラー２０７と、第１搬送ベルト２０８とを含む。第１搬送ベルト２０８は、第１駆動ローラー２０６と第１従動ローラー２０７とに掛け渡される。第１駆動ローラー２０６は、モーター（不図示）によって反時計回りに駆動する。これにより、第１搬送ベルト２０８が回転し、第１搬送ベルト２０８上に載置された記録媒体Ｐが搬送方向Ｄ０（図１では左方向）に搬送される。
【００６５】
記録ヘッド部３は、第１搬送ベルト２０８における上側ベルトの上面に対向して配置される。記録ヘッド部３は、第１搬送ベルト２０８上に載置された記録媒体ＰにインクＮを吐出する。インクＮが吐出された記録媒体Ｐは、第２搬送部２１２へ送られる。
【００６６】
第２搬送部２１２は、第１搬送部２０５を基準として、搬送方向Ｄ０の下流側（図１では左側）に配置される。第２搬送部２１２は、第２駆動ローラー２１３と、第２従動ローラー２１４と、第２搬送ベルト２１５とを含む。第２搬送ベルト２１５は、第２駆動ローラー２１３と第２従動ローラー２１４とに掛け渡される。第２駆動ローラー２１３は、モーター（不図示）によって反時計回りに駆動する。これにより、第２搬送ベルト２１５が回転し、第２搬送ベルト２１５上に載置された記録媒体Ｐが搬送方向Ｄ０（図１では左方向）に搬送される。記録媒体Ｐが第２搬送部２１２を通過する間に、記録媒体Ｐに吐出されたインクＮは乾燥する。
【００６７】
排出ローラー２１６は、第２搬送部２１２を基準として、搬送方向Ｄ０の下流側（図１では左側）に配置される。排出ローラー２１６は、乾燥したインクＮが付着した（画像が形成された）記録媒体Ｐを、インクジェット記録装置１の外部に排出する。
【００６８】
第２搬送部２１２の下方には、キャップ部７１とワイパー部２１とが設けられる。ワイパー部２１は、例えば、後述する第１ワイプ工程と第２ワイプ工程とを行う。
【００６９】
キャップ部７１は、記録ヘッド部３に備えられる記録ヘッド１０のノズル面１７（図３参照）に装着される。また、後述する修復液付着工程において、キャップ部７１のキャップ７０内には修復液Ｍが導入される。
【００７０】
記録ヘッド部３の近くには、温度検知部１００が設けられる。温度検知部１００は、インクジェット記録装置１内の温度を検知する。
【００７１】
制御部５０はインクジェット記録装置１の内部の任意の場所に設けられる。制御部５０は、インクジェット記録装置１全体の動作を制御する。
【００７２】
（記録ヘッド部）
次に、図２〜図４を参照して、記録ヘッド部３を詳細に説明する。なお、記録ヘッド部３からのインクＮの吐出方式は、特に限定されない。記録ヘッド部３からのインクＮの吐出方式の例としては、ピエゾ方式、又はサーマルインクジェット方式が挙げられる。ピエゾ方式では、ピエゾ素子を用いてインクＮを押し出す。サーマルインクジェット方式では、発熱体によって気泡を発生させ、圧力をかけてインクＮを吐出する。
【００７３】
図２は、図１に示すインクジェット記録装置１の記録ヘッド部３を示す斜視図である。記録ヘッド部３は、ヘッドハウジング１８、並びにラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋを含む。ヘッドハウジング１８は、ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋを保持する。ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋは、それぞれ、黄色のインクＮ、マゼンタ色のインクＮ、シアン色のインクＮ、及び、黒色のインクＮを吐出する。ラインヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、及び１０Ｙは、記録媒体Ｐの搬送方向Ｄ０に沿って、この順で配置される。ラインヘッド１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、及び１０Ｙは、それぞれ、搬送方向Ｄ０に直交する方向（図２では、Ｘ１−Ｘ２方向）に沿って千鳥状に配置される３個の記録ヘッド１０を含む。
【００７４】
図３は、図２に示す記録ヘッド部３の記録ヘッド１０を示す側面図である。記録ヘッド１０は、流入口１３及び流出口１５を有する。流入口１３は、インクＮが流入する開口部である。流出口１５は、インクＮが流出する開口部である。画像形成時、並びに第１パージ工程及び第２パージ工程において、インクＮは、インクタンク４６（図１５参照）から流入口１３に流入する。続いて、インクＮは、記録ヘッド１０の内部に流入し、流出口１５から流出する。記録ヘッド１０の内部に流入したインクＮは、画像形成時にノズル１１から吐出され、記録媒体Ｐに画像を形成する。記録ヘッド１０の内部に流入したインクＮは、後述する第１パージ工程及び第２パージ工程において、ノズル１１から押し出される（パージされる）。
【００７５】
図４（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図２に示す記録ヘッド部３の記録ヘッド１０を示す下面図である。記録ヘッド１０は、その下面（インクＮが吐出される面）にノズル面１７を有する。ノズル面１７には、多数のノズル１１が開口している。多数のノズル１１は、ノズル領域Ｒを形成する。ノズル面１７は、撥水膜１９を有する。撥水膜１９は、ノズル面１７の少なくとも一部に配置される。例えば、図４（ａ）に示すように、撥水膜１９は、ノズル領域Ｒを囲むように配置されてもよい。或いは、図４（ｂ）に示すように、撥水膜１９は、ノズル領域Ｒを囲むように、且つノズル面１７の全体を覆うように配置されてもよい。つまり、撥水膜１９は、ノズル面１７のノズル領域Ｒ以外の部分を覆うように配置されてもよい。
【００７６】
撥水膜１９は、撥水性を有する。具体的には、撥水膜１９は、ノズル面１７より高い撥水性を有する。撥水膜１９は、水との接触角が１００度以上の撥水性を有することが好ましい。接触角とは、撥水膜１９と水の液滴とが接しているときに、水の液滴の表面に引いた接線と、撥水膜１９の表面とがなす角度である。撥水膜１９の水との接触角は、例えば、接触角計（メイワフォーシス株式会社製「Ｐｈｏｅｎｉｘ−３００」）を用いて、撥水膜１９上の水の液滴の動的接触角（前進角及び後退角）を測定することにより算出される。
【００７７】
撥水膜１９は、フッ素化合物を含有する。撥水膜１９がフッ素化合物を含有することにより、フルオロ基を有する界面活性剤を含有する修復液Ｍを用いて、撥水膜１９の撥水性の低下を抑制することができる。撥水膜１９中のフッ素化合物の含有率は、撥水膜１９の質量に対して、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
【００７８】
フッ素化合物を含有する撥水膜１９の例としては、フルオロ基を有する高分子を共析めっきした金属の膜、フルオロ基を有する高分子を分散させた樹脂の膜、又はフルオロ基を有するシランカップリング剤により形成される膜が挙げられる。
【００７９】
フルオロ基を有する高分子を共析めっきした金属の膜に含有される、フルオロ基を有する高分子の例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＴ）が挙げられる。フルオロ基を有する高分子を共析めっきした金属の膜に含有される金属の例としては、ニッケルが挙げられる。
【００８０】
フルオロ基を有する高分子を分散させた樹脂の膜に含有される、フルオロ基を有する高分子の例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＴ）が挙げられる。フルオロ基を有する高分子を分散させた樹脂の膜に含有される樹脂の例としては、パーフルオロポリエチレンエーテル系の主鎖構造を有する高分子化合物が挙げられる。
【００８１】
フルオロ基を有するシランカップリング剤により形成される膜は、単分子膜であることが好ましい。以下、フルオロ基を有するシランカップリング剤により形成される膜を形成するために使用される、フルオロ基を有するシランカップリング剤を説明する。フルオロ基を有するシランカップリング剤としては、ノズル面１７との間にシロキサン結合が形成され、撥水膜１９の表面にフルオロ基を有する炭素基（Ｃ−Ｆ基）が配置されるシランカップリング剤が挙げられる。
【００８２】
フルオロ基を有するシランカップリング剤の具体例としては、一般式（１）「ＹnＳｉＸ4-n」で表されるケイ素化合物が挙げられる。一般式（１）中、ｎは、１、２又は３を示す。Ｙは、フルオロ基を有する直鎖状脂肪族炭化水素基を示す。Ｘは、ノズル面１７と結合可能な基を示す。
【００８３】
Ｙが示すフルオロ基を有する直鎖状脂肪族炭化水素基の炭化水素基として好ましくは、炭素原子数１以上１０以下のアルキル基が挙げられる。Ｙが示すフルオロ基を有する直鎖状脂肪族炭化水素基は、１個以上２０個以下のフルオロ基を有することが好ましい。
【００８４】
Ｘが示すノズル面１７と結合可能な基の具体例としては、ハロゲン原子、炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基、又はアセトキシ基が挙げられる。ハロゲン原子としては、例えば、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、又はヨード基が挙げられる。炭素原子数１以上６以下のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、又はヘキシルオキシ基が挙げられる。
【００８５】
シランカップリング剤として、市販品を使用してもよい。シランカップリング剤の市販品としては、Ｇｅｌｅｓｔ社製のシランカップリング剤が挙げられる。
【００８６】
（ワイパー部）
次に、図５を参照して、ワイパー部２１を詳細に説明する。ワイパー部２１は、複数のワイパー２０と、ワイパーキャリッジ２２と、複数のギャップコロ２４とを備える。
【００８７】
ワイパー２０は、例えば、弾性を有し、平板状に形成される。ワイパー２０は、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含む合成ゴム、又は合成樹脂によって形成される。また、ワイパー２０の上端２０ｂ（図１６（ａ）参照）は、例えば、平坦（フラット）である。
【００８８】
ワイパーキャリッジ２２には、複数のワイパー２０が固定される。ワイパーキャリッジ２２の形状は、略矩形状である。
【００８９】
ギャップコロ２４は、ワイパーキャリッジ２２に設けられる。ギャップコロ２４は、後述するワイパー部昇降機構３０によってワイパー部２１が上昇方向に移動したときに、ヘッドハウジング１８に当接する。これにより、ノズル面１７に押し当てられたワイパー２０の上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）の位置を一定に保持する。
【００９０】
ワイパー部２１が後述する第１ワイプ工程又は第２ワイプ工程を行う場合、まず、図１に示すように記録ヘッド部３の下面に対向して配置されている第１搬送部２０５を、下降方向（Ｚ１からＺ２に向かう方向）に移動させる。続いて、ワイパー部２１を、ワイパー部移動機構９０（図７参照）を介して、図１に示す第２搬送部２１２の下方の位置（以下「退避位置」と記載する場合がある）から、記録ヘッド部３の下方の位置（以下「下方位置」と記載する場合がある）まで、水平方向（Ｙ１からＹ２に向かう方向）に移動させる。このとき、キャップ部７１は、退避位置に残される。続いて、図６に示すように、ワイパー部２１を、ワイパー部昇降機構３０（図５参照）を介して、下方位置から、記録ヘッド部３の直下の位置（以下「上昇位置」と記載する場合がある）まで、上昇方向（Ｚ２からＺ１に向かう方向）に移動させる。これにより、ワイパー２０をノズル面１７に接触させる。第１ワイプ工程又は第２ワイプ工程後に、ワイパー部２１は、ワイパー部昇降機構３０を介して、上昇位置から下方位置まで移動する。そして、ワイパー部２１は、ワイパー部移動機構９０を介して、下方位置から退避位置まで移動する。
【００９１】
具体的には、ワイパー部２１は、ワイパー部移動機構９０を介して、退避位置と下方位置との間を、水平方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に往復移動する。
【００９２】
図７は、図１に示すインクジェット記録装置１のワイパー部２１を移動させるワイパー部移動機構９０を示す斜視図である。ワイパー部移動機構９０は、キャリッジ９１と、ラック歯９１ａと、ギア列（不図示）と、駆動モーター９２と、カバー部材９３とを含む。駆動モーター９２は、キャリッジ９１を水平方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に移動させる。ギア列は、駆動モーター９２と、キャリッジ９１のラック歯９１ａとに係合する。カバー部材９３は、駆動モーター９２とギア列とを覆う。駆動モーター９２が回転することにより、ギア列が回転する。これにより、キャリッジ９１とワイパー部２１とが、水平方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に往復移動する。
【００９３】
図５に戻り、ワイパー部２１は、ワイパー部昇降機構３０を介して、下方位置と上昇位置との間を、上昇方向及び下降方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に往復移動する。
【００９４】
ワイパー部昇降機構３０は、支持フレーム３５、コロ３６、昇降部材３８、及び底部３９を備える。昇降部材３８は、それぞれ、リフト部材３８ａ及びシャフト３８ｂを含む。
【００９５】
支持フレーム３５は、コロ３６を介してワイパーキャリッジ２２を支持する。底部３９は、昇降部材３８を介して支持フレーム３５を支持する。昇降部材３８は、底部３９上に配置される。昇降部材３８は、支持フレーム３５を支持しながら、支持フレーム３５を昇降させる。具体的には、シャフト３８ｂは、モーター（不図示）によって回転駆動される。リフト部材３８ａは、シャフト３８ｂと一体に形成される。リフト部材３８ａは、シャフト３８ｂが回転駆動することにより、シャフト３８ｂと一体に回転する。リフト部材３８ａが回転することにより、支持フレーム３５が昇降する。これにより、図８に示すように、ワイパー部２１は上昇位置に配置される。換言すると、シャフト３８ｂは、モーターによって回転駆動されることにより起立する。これにより、リフト部材３８ａは支持フレーム３５を上昇させる。またシャフト３８ｂは、モーターによって回転駆動されることにより倒伏する。これにより、リフト部材３８ａは支持フレーム３５を下降させる。これにより、図５に示すように、ワイパー部２１は下方位置に戻る。
【００９６】
上昇位置に配置されたワイパー部２１は、第１ワイプ工程又は第２ワイプ工程において、第１ワイパー移動方向Ｄ１又は第２ワイパー移動方向Ｄ２に移動する。第２ワイパー移動方向Ｄ２は、第１ワイパー移動方向Ｄ１と逆の方向である。以下、図８を参照して、ワイパー部２１の第１ワイパー移動方向Ｄ１及び第２ワイパー移動方向Ｄ２への移動動作を説明する。
【００９７】
既に述べたように、支持フレーム３５は、コロ３６を介してワイパーキャリッジ２２を支持する。コロ３６は、支持フレーム３５上を回転しながら移動する。これにより、コロ３６は、ワイパーキャリッジ２２を第１ワイパー移動方向Ｄ１又は第２ワイパー移動方向Ｄ２に移動させる。ワイパーキャリッジ２２が第１ワイパー移動方向Ｄ１又は第２ワイパー移動方向Ｄ２に移動することによって、ワイパーキャリッジ２２上のワイパー２０も第１ワイパー移動方向Ｄ１又は第２ワイパー移動方向Ｄ２に移動する。
【００９８】
なお、図５及び図８では、説明の便宜上、ラインヘッド１０Ｋが備える３個の記録ヘッド１０に対応する３個のワイパー２０のみを示している。ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの各々に対応する３個のワイパー２０は、ワイパー部昇降機構３０によって、ラインヘッド１０Ｋに対応する３個のワイパー２０と同様の動作をする。
【００９９】
（キャップ部）
次に、図９を参照して、キャップ部７１を詳細に説明する。図９は、図１に示すインクジェット記録装置１のキャップ部７１を示す斜視図である。キャップ部７１は、複数のキャップ７０と、キャップトレイ７２と、複数の突起７３とを含む。
【０１００】
キャップトレイ７２は、例えば板金製である。突起７３は、キャップ部７１を上昇位置まで移動させたときに、記録ヘッド部３のヘッドハウジング１８に当接する。これにより、キャップ７０とノズル面１７との接触状態を一定に保持する。
【０１０１】
各キャップ７０は、対応する記録ヘッド１０のノズル面１７をキャッピングする（ノズル面１７に装着される）。キャップ７０は、キャップトレイ７２の上面に配置される。
【０１０２】
以下、図１０（ａ）及び（ｂ）を参照して、キャップ７０を説明する。図１０（ａ）は、図９に示すキャップ部７１のキャップ７０の上面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すキャップ７０のＸｂ−Ｘｂ’線に沿った断面図である。
【０１０３】
図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、キャップ７０は、キャップ本体部７０ａ、キャップエッジ部７０ｂ、チューブジョイント７０ｃ、及びドレイン孔７０ｄを含む。キャップ７０は凹形状を有する。
【０１０４】
キャップ本体部７０ａは、例えば、剛性部材により形成される。剛性部材の例としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、又は樹脂が挙げられる。
【０１０５】
キャップエッジ部７０ｂは、例えば、弾性部材により形成される。弾性部材の例としては、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、又はフッ素ゴムが挙げられる。
【０１０６】
チューブジョイント７０ｃは、キャップ本体部７０ａの底部の中央に設けられる。チューブジョイント７０ｃは、ドレイン孔７０ｄの周囲に設けられる。チューブジョイント７０ｃには、排出チューブ６９（図２１参照）が接続される。
【０１０７】
ドレイン孔７０ｄは、キャップ７０の底部の中央に設けられる。キャップ本体部７０ａの底部には、ドレイン孔７０ｄに向かう下り傾斜が設けられる。ドレイン孔７０ｄは、キャップ７０内に導入された修復液Ｍを排出する。また、ドレイン孔７０ｄは、インクＮが記録ヘッド１０のノズル１１からキャップ７０内に押し出される場合、押し出されたインクＮも排出する。排出された修復液Ｍ及びインクＮは、排出チューブ６９（図２１参照）を通じて廃液回収容器６６（図２１参照）に導かれる。
【０１０８】
キャップ部７１の各キャップ７０を対応する記録ヘッド１０のノズル面１７に装着する場合、まず、図１に示すように記録ヘッド部３の下面に対向して配置されている第１搬送部２０５が下降方向（Ｚ１からＺ２に向かう方向）に移動する。続いて、ワイパー部２１上にキャップ部７１を配置した状態で、ワイパー部２１とキャップ部７１とは、ワイパー部移動機構９０を介して退避位置から下方位置まで水平方向（Ｙ１からＹ２に向かう方向）に移動する。続いて、ワイパー部２１とキャップ部７１とは、ワイパー部昇降機構３０を介して上昇方向（Ｚ２からＺ１に向かう方向）に移動する。これにより、図１１及び図１２に示すように、キャップ部７１の各キャップ７０は、対応する記録ヘッド１０のノズル面１７に装着される。
【０１０９】
（制御部５０）
次に、図１３及び図１４を参照して、制御部５０を詳細に説明する。図１３は、図１に示すインクジェット記録装置１の制御部５０の構成を示す図である。図１４は、図１３に示す制御部５０の動作を示すフローチャートである。
【０１１０】
制御部５０は、不図示のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕ−ｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）を備える。ＲＯＭには、本実施形態に係る記録ヘッド１０の修復方法を実行する制御プログラムが格納される。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納された制御プログラムを読み出して実行する。これにより、制御部５０は、修復液付着指示部５３を含む各種機能部として機能する。制御部５０は、必要に応じて、第１パージ指示部５１、第１ワイプ指示部５２、修復液保持指示部５４、第２パージ指示部５５、第２ワイプ指示部５６としても機能する。ＲＡＭは、ＣＰＵが制御プログラムを実行する際の作業領域として用いられる。
【０１１１】
制御部５０は、記録ヘッド部３、ワイパー部移動機構９０、及びワイパー部昇降機構３０の動作を制御する。制御部５０は、ワイパー部移動機構９０とワイパー部昇降機構３０とを制御することにより、ワイパー部２１の動作を制御する。制御部５０は、ワイパー部２１の動作を制御することにより、ワイパー部２１上に配置されるキャップ部７１の動作を制御する。また、制御部５０は、温度検知部１００が検知したインクジェット記録装置１内の温度に基づき、後述する撥水膜１９に修復液Ｍを保持する時間を決定してもよい。
【０１１２】
制御部５０は、例えば、図１４のステップＳ１０１〜Ｓ１０６に示す動作を実行する。なお、ステップＳ１０１〜Ｓ１０６の具体的な動作は後述する。第１パージ指示部５１は、例えば、ステップＳ１０１の動作を指示する。第１ワイプ指示部５２は、例えば、ステップＳ１０２の動作を指示する。修復液付着指示部５３は、例えば、ステップＳ１０３の動作を指示する。修復液保持指示部５４は、例えば、ステップＳ１０４の動作を指示する。第２パージ指示部５５は、例えば、ステップＳ１０５の動作を指示する。第２ワイプ指示部５６は、例えば、ステップＳ１０６の動作を指示する。
【０１１３】
＜４．記録ヘッドの修復方法＞
次に、本実施形態に係る記録ヘッド１０の修復方法を具体的に説明する。なお、記録ヘッド１０の修復方法は、要求される記録ヘッド１０の特性等に応じて、任意に変更することができる。例えば、必要に応じて追加の操作を行ってもよいし、必要のない操作を割愛してもよい。
【０１１４】
（第１パージ工程）
第１パージ工程では、記録ヘッド１０のノズル１１からインクＮを押し出す（図１４のステップＳ１０１）。以下、図１５を参照して、第１パージ工程を説明する。
【０１１５】
図１５は、図２に示す記録ヘッド部３の記録ヘッド１０とポンプ機構４０（図２では不図示）との構成を示す図である。ポンプ機構４０は、シリンダー４１、ピストン４２、インクタンク４６、第１流路４７、第２流路４８、電磁弁４９ａ、及び電磁弁４９ｂを含む。
【０１１６】
電磁弁４９ａを開いた状態で、且つ電磁弁４９ｂを閉じた状態で、ピストン４２がインクＮの引き動作を行う。これにより、インクタンク４６に収容されているインクＮが、第１流路４７を介して、シリンダー４１内に引き込まれる。
【０１１７】
次に、電磁弁４９ａを閉じ、電磁弁４９ｂを開く。これにより、シリンダー４１が、記録ヘッド１０内部に形成された微細流路（不図示）と連通する。この状態で、ピストン４２が押し動作を行う。これにより、ポンプ機構４０は、第２流路４８に圧力（パージ圧）を与える。パージ圧の上限値（最大許容値）は、記録ヘッド１０が備える微細構造又は微細機構（例えば、微小な段差又は微小な隙間を有する微細流路）の強度により決定される。パージ圧の上限値は、例えば、記録ヘッド１０が備える微細構造又は微細機構が破壊されない程度に設定される。
【０１１８】
パージ圧がかけられると、シリンダー４１内に収容されたインクＮが、第２流路４８を介して記録ヘッド１０内部の微細流路へ供給される。その結果、ノズル１１からインクＮが押し出される。
【０１１９】
第１パージ工程において、インクＮは、ノズル１１からキャップ７０内に押し出されてもよい。インクＮがキャップ７０内に押し出される場合、キャップ７０は、既に述べたように、退避位置から下方位置まで移動し、続いて下方位置から上昇位置まで移動する。これにより、キャップ７０は、記録ヘッド部３のノズル面１７に装着される。そして、インクＮが記録ヘッド部３のノズル１１からキャップ７０内に押し出される。
【０１２０】
或いは、第１パージ工程において、インクＮはノズル１１から、パージインク受け部材内、又はパージインク吸収部材内に押し出されてもよい。パージインク受け部材、及びパージインク吸収部材は、公知の部材から適宜選択される。パージインク吸収部材の例としては、多孔質部材（より具体的には、スポンジ）が挙げられる。
【０１２１】
（第１ワイプ工程）
第１ワイプ工程では、記録ヘッド１０のノズル面１７を、ワイパー２０を用いて払拭する（図１４のステップＳ１０２）。修復液付着工程を行う前に第１ワイプ工程を行うことにより、ノズル面１７の撥水膜１９の撥水性の低下を一層抑制することができる。また、修復液付着工程を行う前に、第１ワイプ工程に加えて第１パージ工程を更に行うことにより、ノズル面１７の撥水膜１９の撥水性の低下を更に抑制することができる。
【０１２２】
まず、図６を参照して既に述べたように、ワイパー部２１を退避位置から下方位置まで移動させ、続いて下方位置から上昇位置まで移動させる。これにより、ワイパー２０をノズル面１７に接触させる。
【０１２３】
次に、図１６（ａ）及び（ｂ）を参照して、図１に示すインクジェット記録装置１のワイパー２０によるワイプ動作の一例を説明する。ワイパー２０を記録ヘッド１０のノズル面１７に接触させながら、ワイパー２０を移動させる。これにより、第１パージ工程においてノズル１１から押し出されたインクＮを、ノズル面１７から除去する。また、ワイパー２０により、ノズル面１７に付着したゴミ及び埃のような不要物も拭き取られる。
【０１２４】
具体的には、図１６（ａ）に示すように、ワイパー２０の上端２０ｂを、記録ヘッド１０のノズル面１７上にある第１位置Ｐ１に接触させる。第１位置Ｐ１は、例えば、ノズル領域Ｒを基準として、第１ワイパー移動方向Ｄ１の上流側に設定される。
【０１２５】
第１位置Ｐ１におけるワイパー２０とノズル面１７との間隔は、ノズル面１７に押し出されたインクＮがワイパー２０によって除去されるような間隔に設定されることが好ましい。例えば、ワイパー２０の下端２０ａから上端２０ｂまでの長さをＬ０ｍｍとする。このとき、ワイパー２０の下端２０ａからノズル面１７までの距離Ｌ１は、「Ｌ０−３．０」ｍｍ以上であり「Ｌ０−１．０」ｍｍ以下であることが好ましい。つまり、ワイパー２０の上端２０ｂは、ノズル面１７と接触することにより、第１ワイパー移動方向Ｄ１と反対の方向に１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の程度で湾曲していることが好ましい。
【０１２６】
次に、図１６（ｂ）に示すように、ワイパー２０とノズル面１７との間隔を維持しながら、ワイパー２０を、第１ワイパー移動方向Ｄ１に、ノズル面１７の第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２まで移動させる。ノズル面１７の第２位置Ｐ２は、例えば、ノズル領域Ｒを基準として、第１ワイパー移動方向Ｄ１の下流側に設定される。これにより、ワイパー２０が、ノズル面１７の第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２までに付着しているインクＮを拭き取る。その結果、第１パージ工程においてノズル１１から押し出されたインクＮが、ノズル面１７から除去される。
【０１２７】
ワイパー２０の下端２０ａからノズル面１７までの距離Ｌ１は、制御部５０によってワイパー部昇降機構３０を介して、伸長又は縮小される。また、ワイパー２０の下端２０ａからノズル面１７までの距離Ｌ１は、制御部５０によってワイパー部昇降機構３０を介して、ワイパー２０が第１ワイパー移動方向Ｄ１又は第２ワイパー移動方向Ｄ２に移動する間一定に保たれる。
【０１２８】
（修復液付着工程）
修復液付着工程では、キャップ７０を記録ヘッド１０のノズル面１７に装着する。これにより、キャップ７０内に導入された修復液Ｍを、ノズル面１７が有する撥水膜１９に付着させる（図１４のステップＳ１０３）。以下、図１７〜図２０を参照して、修復液付着工程を説明する。
【０１２９】
キャップ７０内に導入された修復液Ｍをノズル面１７が有する撥水膜１９に付着させる方法としては、例えば、第１態様〜第４態様が挙げられる。
【０１３０】
以下、図１７（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）を参照して、第１態様を説明する。第１態様では、図１７（ａ）に示すように、キャップ７０内に多孔質部材７４を配置する。多孔質部材７４の例としては、スポンジが挙げられる。そして、キャップ７０内の多孔質部材７４に修復液Ｍを含浸させる。
【０１３１】
次に、図１７（ｂ）に示すように、ワイパー部昇降機構３０を介して、キャップ部７１のキャップ７０を上昇位置まで移動させる。これにより、キャップ７０は記録ヘッド１０のノズル面１７に装着される。そして、キャップ７０内の多孔質部材７４が、ノズル面１７が有する撥水膜１９（図４参照）と接触する。これにより、多孔質部材７４に含浸させた修復液Ｍが撥水膜１９に付着する。
【０１３２】
次に、図１７（ｃ）に示すように、ワイパー部昇降機構３０を介して、キャップ部７１を下方位置まで移動させる。これにより、キャップ７０は記録ヘッド１０のノズル面１７から離間する。第１態様において、キャップ７０内への多孔質部材７４の配置、及び多孔質部材７４への修復液Ｍの含浸は、例えば、サービスマン又はインクジェット記録装置１の使用者によって行われる。
【０１３３】
以下、図１８（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）を参照して、第２態様を説明する。第２態様では、図１８（ａ）に示すように、キャップ７０内に修復液Ｍを直接充填する。修復液Ｍをノズル面１７の撥水膜１９（図４参照）に付着させ易いことから、修復液Ｍをキャップ７０の上端の高さまで充填することが好ましい。キャップ７０のキャップエッジ部７０ｂが弾性部材である場合、キャップ７０をノズル面１７に装着したときに、キャップエッジ部７０ｂは若干撓む傾向にある。そのため、修復液Ｍがキャップ７０の上端の高さまで充填されていない場合であっても、修復液Ｍをノズル面１７の撥水膜１９に付着させることができる。
【０１３４】
次に、図１８（ｂ）に示すように、ワイパー部昇降機構３０を介して、キャップ部７１のキャップ７０を上昇位置まで移動させる。これにより、キャップ７０は記録ヘッド１０のノズル面１７に装着される。そして、キャップ７０内の修復液Ｍが、ノズル面１７が有する撥水膜１９と接触する。換言すると、撥水膜１９が修復液Ｍに浸漬する。これにより、修復液Ｍが撥水膜１９に付着する。
【０１３５】
次に、図１８（ｃ）に示すように、ワイパー部昇降機構３０を介して、キャップ部７１のキャップ７０を下方位置まで移動させる。これにより、キャップ７０は記録ヘッド１０のノズル面１７から離間する。第２態様において、キャップ７０内への修復液Ｍの充填は、例えば、サービスマン又はインクジェット記録装置１の使用者によって行われる。
【０１３６】
以下、図１９（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）を参照して、第３態様を説明する。第３態様では、図１９（ａ）に示すように、修復液供給部６０によってキャップ７０内に修復液Ｍが充填される。修復液供給部６０は、修復液タンク６１、供給ポンプ６２、供給弁６３、及び供給チューブ６４を含む。
【０１３７】
修復液タンク６１は、修復液Ｍを収容する。修復液タンク６１には、供給チューブ６４の一方の端部が接続される。供給チューブ６４の他方の端部は、キャップ本体部７０ａに設けられる供給口（不図示）に接続される。供給ポンプ６２は、供給チューブ６４の途中に配置される。供給弁６３は、供給チューブ６４の途中であって、キャップ本体部７０ａに設けられる供給口と供給ポンプ６２との間に配置される。
【０１３８】
まず、供給弁６３を開いた状態で、供給ポンプ６２を駆動する。これにより、修復液タンク６１に収容されている修復液Ｍが、供給チューブ６４を介して、キャップ７０内に導入される。修復液Ｍをキャップ７０内に導入した後、供給ポンプ６２を停止させ、供給弁６３を閉じる。
【０１３９】
次に、図１９（ｂ）に示すように、ワイパー部昇降機構３０を介して、キャップ部７１のキャップ７０を上昇位置まで移動させる。これにより、キャップ７０は記録ヘッド１０のノズル面１７に装着される。そして、キャップ７０内の修復液Ｍが、ノズル面１７が有する撥水膜１９（図４参照）と接触する。換言すると、撥水膜１９が修復液Ｍに浸漬する。これにより、修復液Ｍが撥水膜１９に付着する。
【０１４０】
次に、図１９（ｃ）に示すように、ワイパー部昇降機構３０を介して、キャップ部７１のキャップ７０を下方位置まで移動させる。これにより、キャップ７０は記録ヘッド１０のノズル面１７から離間する。
【０１４１】
以下、図２０（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）を参照して、第４態様を説明する。第４態様では、図２０（ａ）に示すように、ワイパー部昇降機構３０を介して、キャップ部７１のキャップ７０を上昇位置まで移動させる。これにより、キャップ７０は記録ヘッド１０のノズル面１７に装着される。
【０１４２】
次に、図２０（ｂ）に示すように、供給弁６３を開き、供給ポンプ６２を駆動させる。これにより、修復液タンク６１に収容されている修復液Ｍが、供給チューブ６４を介して、キャップ７０内に導入される。これにより、キャップ７０内に導入された修復液Ｍが、ノズル面１７が有する撥水膜１９（図４参照）と接触する。換言すると、撥水膜１９が修復液Ｍに浸漬する。そして、修復液Ｍが撥水膜１９に付着する。修復液Ｍが撥水膜１９と接触した後、供給ポンプ６２を停止させ、供給弁６３を閉じる。
【０１４３】
次に、図２０（ｃ）に示すように、ワイパー部昇降機構３０を介して、キャップ部７１のキャップ７０を下方位置まで移動させる。これにより、キャップ７０は記録ヘッド１０のノズル面１７から離間する。
【０１４４】
第１態様〜第４態様のなかでも、インクジェット記録装置１の構成を簡素化し易いことから、第１態様又は第２態様が好ましい。キャップ７０内に導入された修復液Ｍをノズル面１７が有する撥水膜１９に効率的に付着させ易いことから、第１態様がより好ましい。
【０１４５】
第１態様〜第４態様では、キャップ７０を移動させることにより、キャップ７０を記録ヘッド１０のノズル面１７に装着している。しかし、記録ヘッド１０を移動させることにより、キャップ７０を記録ヘッド１０のノズル面１７に装着してもよい。また、キャップ７０及び記録ヘッド１０の両方を移動させることにより、キャップ７０を記録ヘッド１０のノズル面１７に装着してもよい。
【０１４６】
第１態様〜第４態様のうちの１つを単独で行ってもよいし、２つ以上を組み合わせて行ってもよい。例えば、第１態様で説明したように、キャップ７０内に多孔質部材７４を配置する。そして、第３態様及び第４態様で説明したように、修復液供給部６０を用いて、キャップ７０内に修復液Ｍを充填させる。これにより、キャップ７０内の多孔質部材７４に修復液Ｍを含浸させてもよい。
【０１４７】
また、キャップ７０内の修復液Ｍを、撥水膜１９に所定時間接触させたままとしてもよい。或いは、キャップ７０内の修復液Ｍを含浸させた多孔質部材７４を、撥水膜１９に所定時間接触させたままとしてもよい。これにより、撥水膜１９の撥水性の低下を一層抑制できると考えられる。
【０１４８】
修復液Ｍを撥水膜１９に付着させた後、キャップ７０内から修復液Ｍを排出する。図２１は、図１に示すキャップ７０内から修復液Ｍを排出する廃液回収部６５を示す。廃液回収部６５は、廃液回収容器６６、排出ポンプ６７、排出弁６８、及び排出チューブ６９を含む。
【０１４９】
廃液回収容器６６は、排出された修復液Ｍを回収する。廃液回収容器６６には、排出チューブ６９の一方の端部が接続される。排出チューブ６９の他方の端部は、キャップ７０のドレイン孔７０ｄ（図１０参照）に接続される。排出ポンプ６７は、排出チューブ６９の途中に設けられる。排出ポンプ６７は、修復液Ｍをキャップ７０内から廃液回収容器６６に積極的に排出する（例えば、吸引する）。排出弁６８は、排出チューブ６９の途中であって、キャップ７０のドレイン孔７０ｄと排出ポンプ６７との間に設けられる。
【０１５０】
まず、排出弁６８を開き、排出ポンプ６７を駆動する。これにより、キャップ７０内の修復液Ｍが、排出チューブ６９を介して、廃液回収容器６６に導かれる。廃液回収容器６６は、廃液回収部本体（不図示）に対して着脱自在に挿着される。廃液回収容器６６を廃液回収部本体から引き出すことにより、廃液回収容器６６内に貯まった修復液Ｍは他の容器に移し替えられる。キャップ７０内から修復液Ｍを排出した後、排出ポンプ６７を停止させ、排出弁６８を閉じる。
【０１５１】
（修復液保持工程）
修復液保持工程では、撥水膜１９に付着させた修復液Ｍを、撥水膜１９上に保持する（図１４のステップＳ１０４）。修復液保持工程では、図１７（ｃ）、図１８（ｃ）、図１９（ｃ）、及び図２０（ｃ）を参照して説明した、撥水膜１９に修復液Ｍを付着させた状態を維持する。修復液Ｍを撥水膜１９上に保持することにより、修復液Ｍが適度に乾燥し、ノズル面１７の撥水膜１９の撥水性の低下を一層抑制できると考えられる。
【０１５２】
付着させた修復液Ｍを撥水膜１９上に保持する時間は、１分以上３時間以下であることが好ましく、３０分以上１．５時間以下であることがより好ましい。付着させた修復液Ｍを撥水膜１９上に保持する時間がこのような範囲内であると、ノズル面１７の撥水膜１９の撥水性の低下を一層抑制できる傾向にある。
【０１５３】
また、インクジェット記録装置１内の温度が上昇するにつれて、塗布された修復液Ｍを撥水膜１９上に保持する時間は、短縮されてもよい。また、インクジェット記録装置１内の温度が下降するにつれて、塗布された修復液Ｍを撥水膜１９上に保持する時間は、延長されてもよい。インクジェット記録装置１内の温度よって、修復液Ｍを撥水膜１９上に保持する時間を調整することにより、効率的に修復液保持工程を行うことができると考えられる。
【０１５４】
インクジェット記録装置１内の温度は、温度検知部１００（図１参照）によって検知される。インクジェット記録装置１内の温度は、記録ヘッド部３に含まれる記録ヘッド１０のノズル面１７の温度と、ほぼ一致する傾向にある。
【０１５５】
温度検知部１００が検知した温度に基づき、制御部５０は、撥水膜１９の少なくとも一部に修復液Ｍを保持する時間を決定する。具体的には、温度検知部１００が検知するインクジェット記録装置１内の温度が上昇するにつれて、制御部５０は修復液Ｍを撥水膜１９上に保持する時間を短縮する。温度検知部１００が検知するインクジェット記録装置１内の温度が下降するにつれて、制御部５０は修復液Ｍを撥水膜１９上に保持する時間を延長する。そして、決定した時間が経過した後、制御部５０の第２パージ指示部５５は、後述するように、インクＮを記録ヘッド１０のノズル１１から押し出させる。
【０１５６】
修復液Ｍを撥水膜１９上に保持している間、キャップ部７１に備えられるキャップ７０は、キャップ７０の上端とノズル面１７との間に間隙（距離Ｈ）が設けられるように、ノズル面１７の下方（上昇位置）に配置されてもよい。キャップ７０の上端とは、ノズル面１７と対向している端部である。
【０１５７】
キャップ７０の上端とノズル面１７との間の距離Ｈは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。キャップ７０の上端とノズル面１７との間の距離Ｈがこのような範囲内であると、ノズル面１７の撥水膜１９に付着した修復液Ｍが過度に乾燥し難くなる。修復液Ｍの過度の乾燥が抑制されると、後述する第２ワイプ工程で、修復液Ｍを拭き取り易くなる。キャップ７０の上端とノズル面１７との間の距離Ｈは、制御部５０により、ワイパー部昇降機構３０を介して制御される。
【０１５８】
（第２パージ工程）
第２パージ工程では、インクＮを、記録ヘッド１０のノズル１１から押し出す（図１４のステップＳ１０５）。第２パージ工程は、第１パージ工程と同様に行うことができる。第２パージ工程において、インクＮを、記録ヘッド１０のノズル１１からキャップ７０内に押し出す場合には、キャップ７０を記録ヘッド１０のノズル面１７に再び装着する。そして、ノズル１１から押し出されたインクＮは、キャップ７０内の修復液Ｍの回収と同様に、廃液回収部６５によって廃液回収容器６６に回収される。
【０１５９】
（第２ワイプ工程）
第２ワイプ工程では、修復液Ｍを付着させた記録ヘッド１０のノズル面１７を、ワイパー２０を用いて払拭する（図１４のステップＳ１０６）。ノズル面１７をワイパー２０を用いて払拭することにより、第２パージ工程でノズル１１から押し出されたインクＮとともに、記録ヘッド１０のノズル面１７に付着した修復液Ｍが除去されると考えられる。第２ワイプ工程は、第１ワイプ工程と同様に行うことができる。
【０１６０】
本実施形態に係る記録ヘッド１０の修復方法は、例えば、インクジェット記録装置１により記録媒体Ｐに形成される画像に画像不良が現れた時に行うことができる。具体的には、インクＮの着弾精度の乱れにより、形成される画像に白筋等が現れたときに、記録ヘッド１０の修復方法を行うことができる。また、本実施形態に係る記録ヘッド１０の修復方法は、例えば、サービスマン又はインクジェット記録装置１の使用者によって、定期的に行うこともできる。
【０１６１】
以上、図１〜図２１を参照しながら本実施形態に係る記録ヘッド１０の修復方法について説明した。本実施形態に係る記録ヘッド１０の修復方法によれば、記録ヘッド１０に備えられるノズル面１７の撥水膜１９の撥水性の低下を抑制することができる。
【実施例】
【０１６２】
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。なお、本発明は実施例の範囲に何ら限定されない。
【０１６３】
まず、表１に示す修復液原料を、表１に示す含有量で用いることにより、修復液を調製した。
【０１６４】
【表１】
2016215385.tif 000003
【０１６５】
次に、表２に示すインク原料を、表２に示す含有量で用いることにより、インクを調製した。
【０１６６】
【表２】
2016215385.tif 000004
【０１６７】
表１及び表２中、ＮＯＶＥＣ  ＦＣ−４４３０は、スリーエム社製「３Ｍ（商標）フッ素系界面活性剤  ＮＯＶＥＣ  ＦＣ−４４３０」を示す。ＫＬ−８００は、共栄社化学株式会社製「ポリフローＫＬ−８００」を示す。
【０１６８】
表２に示す顔料分散体は、有効色材添加率が５質量％となるように、顔料を顔料分散樹脂で被覆することにより調製した。顔料として、カーボンブラック（体積中位径Ｄ50：１００ｎｍ）を使用した。顔料分散樹脂として、アクリル樹脂を使用した。
【０１６９】
調製した修復液と、調整したインクと、評価機とを用いて、記録ヘッドのノズル面が有する撥水膜の撥水性を評価した。撥水膜の撥水性の評価は、以下のように、撥水膜の水との接触角を測定することにより行った。撥水膜の水との接触角は、接触角計（メイワフォーシス株式会社製「Ｐｈｏｅｎｉｘ−３００」）を用いて、撥水膜上の水の液滴の動的接触角（前進角及び後退角）を測定することにより算出した。
【０１７０】
評価機として、京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ラインタイプインクジェット試作評価装置」を使用した。具体的には、インクジェット記録装置の記録ヘッドを、以下の撥水膜を備えるノズル面を有する記録ヘッドに変更した。撥水膜は、フルオロ基を有するシランカップリング剤により形成される単分子膜であった。撥水膜の水との接触角は１１５度であった。
【０１７１】
調製したインクを評価機のブラック用のインクコンテナに投入した。続いて、評価機を用いて、パージ・ワイプ動作を６０００回繰り返した。パージ・ワイプ動作を６０００回繰り返した後に、撥水膜の水との接触角を測定した。撥水膜の水との接触角は、１０５度であり、１０度低下していた。続いて、実施例１及び実施例２を行った。
【０１７２】
（実施例１）
パージ・ワイプ動作を６０００回繰り返した後、以下のように修復液付着工程を行った。具体的には、キャップ（容積８ｍＬ）にスポイトを用いて修復液８ｍＬを充填（導入）した。続いて、キャップを記録ヘッドのノズル面に装着した。これにより、キャップ内に導入された修復液に、ノズル面が有する撥水膜を浸漬させた。ノズル面が有する撥水膜を５分間キャップ内の修復液に浸漬させた。続いて、キャップ部をノズル面から離間させた。これにより、キャップ内の修復液からノズル面を引き上げた。
【０１７３】
次に、修復液保持工程を行った。キャップ部をノズル面から離間させた状態で、ノズル面の撥水膜に付着させた修復液を、２５℃で１時間撥水膜上に保持した。
【０１７４】
次に、第２パージ工程を行った。具体的には、インクを、評価機の記録ヘッドのノズルから押し出した。
【０１７５】
次に、第２ワイプ工程を行った。具体的には、評価機のワイパーを、記録ヘッドのノズル面に接触させた。ワイパーの下端からノズル面までの距離を、「ワイパーの下端から上端までの長さ（Ｌ０）−１．０」ｍｍに設定した。つまり、ノズル面に対するワイパーの押し込み量は１．０ｍｍであった。ワイパーの下端からノズル面までの距離を保ちつつ、ワイパーをノズル面の一端部から他端部まで移動させた。このとき、ワイパーの上端は、ノズル面と接触することにより、ワイパーの移動方向と逆の方向に湾曲していた（ワイパーの傾き：トレール）
【０１７６】
第２ワイプ工程後に、撥水膜の水との接触角を測定した。撥水膜の水との接触角は、１１０度であった。ノズル面を目視で確認したところ、インクのノズル面への付着（例えば、インクの拭き残し、拭き取り跡、及び付着ムラ）はなかった。また、第２ワイプ工程後に評価機により記録媒体（紙）に画像を形成したところ、インクの紙に対する着弾精度も回復していた。
【０１７７】
（実施例２）
パージ・ワイプ動作を６０００回繰り返した後、以下のように第１パージ工程を行った。具体的には、インクを、評価機の記録ヘッドのノズルから押し出した。
【０１７８】
次に、第１ワイプ工程を行った。具体的には、評価機のワイパーを、記録ヘッドのノズル面に接触させた。ワイパーの下端からノズル面までの距離を、「ワイパーの下端から上端までの長さ（Ｌ０）−１．０」ｍｍに設定した。つまり、ノズル面に対するワイパーの押し込み量は１．０ｍｍであった。ワイパーの下端からノズル面までの距離を保ちつつ、ワイパーをノズル面の一端部から他端部まで移動させた。このとき、ワイパーの上端は、ノズル面と接触することにより、ワイパーの移動方向と逆の方向に湾曲していた（ワイパーの傾き：トレール）。
【０１７９】
次に、修復液付着工程、修復液保持工程、第２パージ工程、及び第２ワイプ工程を、各々、実施例１の修復液付着工程、修復液保持工程、第２パージ工程、及び第２ワイプ工程と同様に行った。
【０１８０】
第２ワイプ工程後に、撥水膜の水との接触角を測定した。撥水膜の水との接触角は、１１２度であった。ノズル面を目視で確認したところ、インクのノズル面への付着（例えば、インクの拭き残し、拭き取り跡、及び付着ムラ）はなかった。また、第２ワイプ工程後に評価機により記録媒体（紙）に画像を形成したところ、インクの紙に対する着弾精度も回復していた。
【０１８１】
実施例１及び２から明らかなように、本発明の記録ヘッドの修復方法を行うことにより、記録ヘッドに備えられるノズル面の撥水膜の撥水性の低下を抑制することができる。
【０１８２】
なお、本発明は、上記の実施形態及び実施例に限られるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更（例えば、下記（１）〜（４）の変更）が可能である。
【０１８３】
（１）ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋの各々が備える記録ヘッド１０の数は３個に限定されない。例えば、各ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋの各々に、記録ヘッド１０を１個、２個、又は４個以上設けてもよい。
【０１８４】
（２）４色のラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、及び１０Ｋを含む記録ヘッド部３に限定されない。例えば、記録ヘッド部３は、単色のラインヘッドを含んでもよいし、４色以外の複数色のラインヘッドを含んでもよい。
【０１８５】
（３）図１５（ａ）及び（ｂ）を参照して説明したワイパー２０の移動方向は、第１ワイパー移動方向Ｄ１に限定されない。例えば、ワイパー２０を、ノズル面１７の第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１まで、第２ワイパー移動方向Ｄ２に移動させてもよい。或いは、ワイパー２０を、第１ワイパー移動方向Ｄ１及び第２ワイパー移動方向Ｄ２以外の任意の方向に移動させてもよい。
【０１８６】
（４）修復液付着工程において、修復液Ｍが導入される部材は、キャップ７０に限定されない。例えば、インクジェット記録装置１はキャップ７０と異なる部材（修復液が導入される部材）を更に備えてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１８７】
本発明は、記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドの保守に利用することができる。
【符号の説明】
【０１８８】
１        インクジェット記録装置
１０      記録ヘッド
１１      ノズル
１７      ノズル面
１９      撥水膜
２０      ワイパー
５０      制御部
５３      修復液付着指示部
７０      キャップ
Ｍ        修復液
Ｎ        インク
【図１】
2016215385.tif 000005
【図２】
2016215385.tif 000006
【図３】
2016215385.tif 000007
【図４】
2016215385.tif 000008
【図５】
2016215385.tif 000009
【図６】
2016215385.tif 000010
【図７】
2016215385.tif 000011
【図８】
2016215385.tif 000012
【図９】
2016215385.tif 000013
【図１０】
2016215385.tif 000014
【図１１】
2016215385.tif 000015
【図１２】
2016215385.tif 000016
【図１３】
2016215385.tif 000017
【図１４】
2016215385.tif 000018
【図１５】
2016215385.tif 000019
【図１６】
2016215385.tif 000020
【図１７】
2016215385.tif 000021
【図１８】
2016215385.tif 000022
【図１９】
2016215385.tif 000023
【図２０】
2016215385.tif 000024
【図２１】
2016215385.tif 000025