(57)【要約】      （修正有）【課題】外観の良好な艶消し処理が施された水栓を提供する。【解決手段】水栓の表面に塗膜１５が形成される。その塗膜１５の表面はウェットブラストによって艶消し処理が施されている。ドライブラスト加工とは異なり、ブラスト処理において細かい粒径の投射粒体を用いることができるため、きめが細かく、肌触りの良い艶消し表面を得ることができる。また、ブラスト流がウェットであるため、投射粒体の衝突によって塗膜表面が過熱されたり、酸化されたり、不純物の影響を受けたりすることを抑制できて、塗膜表面が変色することを防止する。また、投射粒体として粒径が小さく、質量が小さいものを用いるため、投射粒体が塗膜表面に食い込みにくく、たとえ食い込んだとしてもブラスト液体によって洗い流されるため、良好な肌触りの塗膜面を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に塗膜を設けた水栓において、
前記塗膜にはウェットブラストによる艶消し処理が施されている水栓。
【請求項２】
前記ウェットブラストは、水にセラミック粒体よりなる投射粒体を混入させたスラリを用いる請求項１に記載の水栓。
【請求項３】
投射粒体は、その粒径が正規分布で３０〜５０ミクロンメートルである請求項１または２に記載の水栓。
【請求項４】
投射粒体は、その粒径が正規分布で１０〜２０ミクロンメートルである請求項１または２に記載の水栓。
【請求項５】
塗膜は粉体塗装によって形成された請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面の塗装にウェットブラスト処理を施した水栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、水栓の本体の表面にニッケルメッキ層を設けるとともに、そのニッケルメッキ層の表面にさらにクロームメッキ層を設けた構成において、前記ニッケルメッキ層にエマルジョン粒子の凹凸の付着跡を残した水栓が開示されている。この付着跡を残すことによって、水栓の本体表面が艶消し状になるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６２−４６６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の艶消しの技術は、メッキ層に対する処理であるため、塗装された水栓にこの技術を適用することはできない。水栓の塗膜の表面を艶消しにするためには、エアのブラスト流に投射粒体を乗せたドライブラストが考えられる。
【０００５】
ところが、ドライブラストにおいて、粒径の小さな投射粒体は、質量が小さいためにブラスト流に乗りにくい。このため、ドライブラストにおいては、投射粒体として粒径の大きなものが用いられる。その結果、艶消しが荒削りになり、高級感のある外観や、肌触りのよい艶消し表面を得ることはできない。
【０００６】
また、ドライブラストにおいては、塗膜表面への投射粒体の衝突によって、その塗膜表面は過熱されたり、酸化されたりする。このため、塗膜の表面に黒ずみ等の変色が生じる。また、ブラスト流内に投射粒体以外の不純物が混入された場合は、その不純物によっても塗膜表面が変色される。これらのことから、水栓の塗膜の外観が著しく低下される。そして、前記のように、塗膜表面が過熱されるため、塗膜として熱に弱い材質のものは使用できない。
【０００７】
加えて、投射粒体として大きな粒径のものを用いるしかないため、塗膜の表面が深く抉られるように削られるだけではなく、塗膜以外のところ，例えばメッキ面もダメージを受ける。そして、塗膜の表面が深く削られるため、塗膜の表面に印刷が施されている場合は、その印刷が削り去られて、一部または全部が消滅するおそれもある。
【０００８】
また、前記のように、投射粒体は質量が大きいために、図４に示すように、その投射粒体１６が塗膜１５の表面に食い込み、このため、塗膜１５の表面がざらついて肌触りが悪化することもある。
【０００９】
さらに、塗膜の表面上をドライブラスト流が高速で流れるため、静電気の発生を避けることができず、このため、ドライブラストの作業位置には静電気による電荷を放電するための対策が必要になる。加えて、ドライブラストによって前記作業位置及びその周囲の作業空間内に粉塵が舞い散ることになり、集塵機等の粉塵対策も必要になる。
【００１０】
本発明の目的は、前記の問題点を解消して、塗膜表面が好適に艶消し処理された水栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明においては、表面に塗膜を設けた水栓において、塗膜にはウェットブラストによる艶消し処理が施されたことを特徴とする。
従って、本発明によれば、ドライブラスト加工とは異なり、ブラスト処理において細かい粒径の投射粒体を用いることができるため、きめが細かく、肌触りの良い艶消し表面を得ることができる。また、ブラスト流がウェットであるため、投射粒体の衝突によって塗膜表面が過熱されたり、酸化されたり、不純物の影響を受けたりすることを抑制できて、塗膜表面が変色されることを防止できる。また、投射粒体として粒径が小さく、質量が小さいものを用いることができるため、投射粒体が塗膜表面に食い込みにくく、たとえ食い込んだとしてもブラスト液体によって洗い流されるため、良好な肌触りの塗膜面を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外観が良好で肌触りのよい塗膜面を備えた水栓を実現できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】塗膜にウェットブラスト処理が施された水栓の斜視図。
【図２】塗膜にウェットブラスト処理が施された水栓の本体部の斜視図。
【図３】ウェットブラスト状態を示す簡略図。
【図４】ドライブラスト状態を示す簡略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、水栓１１は、本体部１２と、吐水口１３と、操作レバー１４とを備え、それらの外表面にはエポキシ，アクリル，フッ素系等の合成樹脂よりなる白色等の塗装が施されて、塗膜１５が設けられている。塗膜１５の表面には、艶消し処理が施されている。
【００１５】
そこで、塗装方法及び艶消し処理の方法について説明する。
前記水栓１１の表面に塗膜１５を形成する場合は、前記本体部１２（図２参照）、吐水口１３、操作レバー１４等の組立て前の各部品に粉体塗装が施され、粉体の加熱、溶融、硬化を経て塗膜１５が形成される。そして、塗膜１５が硬化した後、各部品に対してウェットブラストが施される。
【００１６】
このウェットブラストにおいては、図３に示すように、水道水にアルミナ等のセラミックよりなる投射粒体１６が混入されたスラリが部品に対して投射される。前記投射粒体１６は、粒径が正規分布で１０〜５０μｍ（ミクロンメートル）のものが用いられる。ここで、粒径が３０〜５０μｍの場合は、粒径が大きめであるため、投射時間を短くでき、粒径が１０〜２０μｍあるいは３０μｍ未満の場合は、きめの細かい艶消し表面を得ることができる。そして、前記スラリがブラストノズルから０．２〜０．６Ｍｐａ（メガパスカル）の圧力で噴出され、５０〜１５０ｍｍ（ミリメートル）前方にある部品に９０度の角度で投射される。
【００１７】
このようにすれば、図３に示すように、投射粒体１６が塗膜１５の表面に衝突して、その塗膜１５の表面が艶消し処理される。そして、塗膜１５に衝突された投射粒体１６はスラリによって流される。投射終了後、部品は水洗され、残留されたスラリが流れ落とされる。
【００１８】
このようにすれば、部品の塗膜１５の表面は光沢を抑えた艶消し状態になる。そして、このような部品が組付けられて、水栓１１となる。
そして、本実施形態においては、以下の効果がある。
【００１９】
（１）ウェットブラストによって塗膜１５の表面を粗面化して、艶消し加工が施されている。このため、光沢を抑制した高級感のある外観の水栓１１を得ることができる。この場合、ウェットブラストは、細かい粒径の投射粒体１６を用いることができるため、きめが細かく、肌触りの良い艶消し表面を得ることができる。このため、水栓１１が設置される流し台の表面が艶消し加工されている場合、水栓１１の外観を流し台の外観とマッチさせることができる。
【００２０】
（２）投射粒体１６は液体よりなるブラスト流に乗せられて塗膜１５に衝突される。従って、投射粒体１６の衝突によって塗膜１５の表面が過熱されたり、酸化されたりすることを防止できる。従って、塗膜１５の表面が黒ずんだりすることなく、変色されることを防止できて、塗膜１５の塗料が保有する本来の色による装飾効果やデザイン性を維持できる。また、前記のように、塗膜１５の表面の過熱を防止できるため、塗膜１５として熱に弱い材質のものでも使用できる。
【００２１】
（３）たとえ、スラリ中に投射粒体１６以外の不純物が混入されていても、その不純物はスラリによって洗い流される。従って、不純物による塗膜１５の表面の変色を防止できる。
【００２２】
（４）投射粒体１６として細かな粒径のものが用いられることができるため、その投射粒体１６は、塗膜の表面を深く抉ることはなく、薄く削るだけであるため、塗膜１５の表面に印刷が施されていても、その印刷を削り去ることなく残すことができる。
【００２３】
（５）投射粒体１６の粒径を小さくできるため、塗膜１５の表面だけではなく、塗膜１５以外の部分に対する不要なダメージを抑えることができる。
（６）投射粒体１６として粒径が小さく、質量が小さいものを用いることができるため、投射粒体１６は塗膜１５の表面に食い込みにくく、しかもスラリによって洗い流されるため、投射粒体１６が塗膜１５の表面に食い込むことを防止できる。従って、塗膜１５の表面のざらつきを防止して良好な肌触りの塗膜１５を得ることができる。
【００２４】
（７）塗膜１５の表面に油脂分が付着していても、その油脂分をスラリによって洗い流すことができるため、脱脂加工が不要になる。
（８）艶消し処理がウェットブラストであるため、静電気が生じることを回避でき、放電等の静電気対策が不要になる。
【００２５】
（９）艶消し処理がウェットブラストであるため、投射粒体１６が粒径の小さなものであっても、作業空間内に粉塵が舞い散ることを防止できる。従って、集塵機等の粉塵対策を施さなくても、良好な作業環境を得ることができる。
【００２６】
（１０）塗膜１５の表面が艶消しされるため、部品表面の波打ち等の大きな凹凸を目立たなくできて、外観品質を向上できる。
（１１）スラリ中に防錆剤等の機能性材料を混入させることができる。
【００２７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化することも可能である。
・ブラスト液体として、水道水以外の液体、例えば蒸留水やオイルを用いること。
【００２８】
・水滴や噴霧よりなるブラスト流に投射粒体１６を乗せて艶消し加工すること。
・部品や部位に応じて投射粒体１６の粒径を変更すること。このようにすれば、１つの水栓であっても、部分的に艶消し度合いを変化させることができる。
【００２９】
・投射粒体１６としてアルミナ以外のセラミック粒体、例えば窒化ケイ素を用いること。
【符号の説明】
【００３０】
１１…水栓、１５…塗膜、１６…投射粒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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