(57)【要約】【課題】フレア整形作業に掛かる時間を秒単位に短縮し、しかも、熟練度が低い作業者であっても高い精度でフレア整形作業を実施することが可能なフレア整形治具及びこれを使用するフレア整形方法を提供する。【解決手段】筒状部材１０７の他端に固定され、内部導体１０５が第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通される際にフレア面１０３を当接させて内部導体１０５の挿通を規定位置で停止させると共にフレア面１０３の形状を整えるフレア面整形部１１５を有する中空円錐状部材１０９と、筒状部材１０７の他端に固定されると共に中空円錐状部材１０９に対して同心的に配置され、内部導体１０５が第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通される際にフレア端１０４の形状を整えるフレア端整形部１１９を有する円錐面状部材１１０と、を備えるフレア整形治具１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレア面やフレア端の形状を整えるフレア整形治具であって、
同軸ケーブルの内部導体が挿通される第一挿通孔を有する筒状部材と、
前記筒状部材の一端に固定され、前記筒状部材を電動機に装着する装着部材と、
前記筒状部材の他端に固定され、前記内部導体が挿通されると共に前記第一挿通孔に連通される第二挿通孔と、前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記フレア面を当接させて前記内部導体の挿通を規定位置で停止させると共に前記フレア面の形状を整えるフレア面整形部と、を有する中空円錐状部材と、
前記筒状部材の他端に固定されると共に前記中空円錐状部材に対して同心外方に配置され、前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記フレア端を当接させて前記フレア端の形状を整えるフレア端整形部を有する円錐面状部材と、
を備えることを特徴とするフレア整形治具。
【請求項２】
前記フレア面整形部は、前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記フレア面を当接させて前記内部導体の挿通を規定位置で停止させる円錐外面と、前記円錐外面に形成されると共に前記フレア面の内バリを切断して除去するフレア面整形溝と、を有する請求項１に記載のフレア整形治具。
【請求項３】
前記フレア端整形部は、前記筒状部材の他端で前記円錐外面と交差すると共に前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記フレア端を当接させる円錐内面と、前記円錐内面に形成されると共に前記フレア端の余剰分と前記フレア面の外バリとを切断して除去するフレア端整形スリットと、を有する請求項１又は２に記載のフレア整形治具。
【請求項４】
前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材は、相互に別体であると共に前記筒状部材に対して着脱自在に固定される請求項１から３の何れか一項に記載のフレア整形治具。
【請求項５】
前記筒状部材は、前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記内部導体の先端を半球状に研磨する研磨部を更に有する請求項１から４の何れか一項に記載のフレア整形治具。
【請求項６】
前記研磨部は、前記第一挿通孔の内部で移動自在に配置される請求項５に記載のフレア整形治具。
【請求項７】
前記筒状部材の他端に固定され、前記筒状部材の他端を前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材と共に被覆して前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材とに対する作業者の接触を妨げると共に前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材とから排出される整形ゴミを回収する有底筒状部材を更に備える請求項１から６の何れか一項に記載のフレア整形治具。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載のフレア整形治具を使用してフレア整形作業を実施するフレア整形方法であって、
前記筒状部材を前記装着部材を介して前記電動機に装着して前記筒状部材を前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材と共に回転させながら前記内部導体を前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通させて押し付けることにより、前記フレア面を前記フレア面整形部に当接させて前記フレア面の形状を整えると共に前記フレア端を前記フレア端整形部に当接させて前記フレア端の形状を整えることを特徴とするフレア整形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレア面やフレア端の形状を整えるフレア整形治具及びこれを使用するフレア整形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属管を外部導体として採用する同軸ケーブルにコネクタを取り付ける際は外部導体にフレア加工を施す必要があるが（例えば、特許文献１を参照）、フレア面やフレア端の形状が不適切である場合は同軸ケーブルとコネクタとの間の気密を充分に確保することができないため、通常はフレア面やフレア端の形状を整えるフレア整形作業を実施している。
【０００３】
従来、フレア整形作業においては、フレア加工を施す際にフレア面に発生する内バリや外バリをヤスリで研磨して除去したり、フレア端の余剰分をハサミで切断して除去したりすることにより、フレア面やフレア端の形状を手作業で整えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４６５４８号公報
【特許文献２】特開平０５−２１９６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、手作業の場合は、フレア整形作業が完了するまでに分単位の時間が掛かり、しかも、フレア整形作業の精度が作業者の熟練度に依存するため、熟練度が低い作業者は高い精度でフレア整形作業を実施することができず、また熟練度が高い作業者であってもフレア整形作業毎に精度がばらつく虞があり、同軸ケーブルとコネクタとの間の気密を充分に確保することは難しい。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、フレア整形作業に掛かる時間を秒単位に短縮し、しかも、熟練度が低い作業者であっても高い精度でフレア整形作業を実施することが可能なフレア整形治具及びこれを使用するフレア整形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、フレア面やフレア端の形状を整えるフレア整形治具であって、同軸ケーブルの内部導体が挿通される第一挿通孔を有する筒状部材と、前記筒状部材の一端に固定され、前記筒状部材を電動機に装着する装着部材と、前記筒状部材の他端に固定され、前記内部導体が挿通されると共に前記第一挿通孔に連通される第二挿通孔と、前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記フレア面を当接させて前記内部導体の挿通を規定位置で停止させると共に前記フレア面の形状を整えるフレア面整形部と、を有する中空円錐状部材と、前記筒状部材の他端に固定されると共に前記中空円錐状部材に対して同心外方に配置され、前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記フレア端を当接させて前記フレア端の形状を整えるフレア端整形部を有する円錐面状部材と、を備えるフレア整形治具である。
【０００８】
前記フレア面整形部は、前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記フレア面を当接させて前記内部導体の挿通を規定位置で停止させる円錐外面と、前記円錐外面に形成されると共に前記フレア面の内バリを切断して除去するフレア面整形溝と、を有することが好ましい。
【０００９】
前記フレア端整形部は、前記筒状部材の他端で前記円錐外面と交差すると共に前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記フレア端を当接させる円錐内面と、前記円錐内面に形成されると共に前記フレア端の余剰分と前記フレア面の外バリとを切断して除去するフレア端整形スリットと、を有することが好ましい。
【００１０】
前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材は、相互に別体であると共に前記筒状部材に対して着脱自在に固定されることが好ましい。
【００１１】
前記筒状部材は、前記内部導体が前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通される際に前記内部導体の先端を半球状に研磨する研磨部を更に有することが好ましい。
【００１２】
前記研磨部は、前記第一挿通孔の内部で移動自在に配置されることが好ましい。
【００１３】
前記筒状部材の他端に固定され、前記筒状部材の他端を前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材と共に被覆して前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材とに対する作業者の接触を妨げると共に前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材とから排出される整形ゴミを回収する有底筒状部材を更に備えることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、本発明のフレア整形治具を使用してフレア整形作業を実施するフレア整形方法であって、前記筒状部材を前記装着部材を介して前記電動機に装着して前記筒状部材を前記中空円錐状部材と前記円錐面状部材と共に回転させながら前記内部導体を前記第二挿通孔を介して前記第一挿通孔に挿通させて押し付けることにより、前記フレア面を前記フレア面整形部に当接させて前記フレア面の形状を整えると共に前記フレア端を前記フレア端整形部に当接させて前記フレア端の形状を整えるフレア整形方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、フレア整形作業に掛かる時間を秒単位に短縮し、しかも、熟練度が低い作業者であっても高い精度でフレア整形作業を実施することが可能なフレア整形治具及びこれを使用するフレア整形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るフレア整形治具を示す側面透視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフレア整形治具を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に順って説明する。
【００１８】
図１及び図２に示す通り、フレア整形治具１００は、同軸ケーブル１０１の外部導体１０２にフレア加工を施す際にフレア面１０３やフレア端１０４の形状を整える治具であり、同軸ケーブル１０１の内部導体１０５が挿通される第一挿通孔１０６を有する筒状部材１０７と、筒状部材１０７の一端（図１の左端）に固定される装着部材１０８と、筒状部材１０７の他端（図１の右端）に固定される中空円錐状部材１０９と、筒状部材１０７の他端に固定されると共に中空円錐状部材１０９に対して同心外方に配置される円錐面状部材１１０と、を備えている。
【００１９】
なお、フレア面１０３とは、フレア加工が施されてコーン状に成形された外部導体１０２の内面を意味し、フレア端１０４とは、フレア加工が施されてコーン状に成形された外部導体１０２の先端を意味する。また、フレア面１０３やフレア端１０４の形状を整えるとは、フレア面１０３を平滑化したり、フレア面１０３の内バリ１１７（フレア面１０３の内側に突出するバリ）や外バリ１２２（フレア面１０３の外側に突出するバリ）を除去したり、フレア端１０４の余剰分１２１（フレア面１０３の先端に存在する不要分）を除去したりすることを意味する。
【００２０】
同軸ケーブル１０１は、内部導体１０５と、内部導体１０５の周囲に形成された絶縁体１１１と、絶縁体１１１の周囲に形成された外部導体１０２と、外部導体１０２の周囲に形成されたジャケット１１２と、を有しており、段剥加工を経て内部導体１０５と外部導体１０２とが端末で順に露出されている。
【００２１】
このうち、内部導体１０５は、例えば、導電率が高い銅合金等の導電性金属で形成されており、絶縁体１１１は、例えば、絶縁性が高く誘電率が低い弗素樹脂等の絶縁性樹脂で形成されており、外部導体１０２は、例えば、導電率が高い銅合金等の導電性金属で形成されており、ジャケット１１２は、例えば、耐候性等が高い絶縁性樹脂で形成されている。
【００２２】
同軸ケーブル１０１は、金属管を外部導体１０２として採用しているため、同軸ケーブル１０１にコネクタ（不図示）を取り付ける際は外部導体１０２にフレア加工を施す必要がある。フレア加工装置を使用して短時間で高い精度のフレア加工を施す方法が既に知られているため（例えば、特開２０１４−１４６５４８号公報を参照）、フレア加工に関しては詳細な説明は省略する。
【００２３】
第一挿通孔１０６は、中心が筒状部材１０７の回転軸Ｘと一致すると共に内径が内部導体１０５の外径よりも大きくされている。これにより、筒状部材１０７の回転に伴う第一挿通孔１０６の偏心回転を無くして内部導体１０５と第一挿通孔１０６との接触に起因する内部導体１０５の損傷を防止することが可能となる。
【００２４】
筒状部材１０７は、回転軸Ｘに対して回転対称に形成されている。これにより、筒状部材１０７の回転に伴う振動を無くしてフレア整形作業毎に精度がばらついたりフレア整形作業の精度が低下したりすることを防止することが可能となる。
【００２５】
装着部材１０８は、筒状部材１０７を電動ドライバ等の電動機１１３に装着して筒状部材１０７を中空円錐状部材１０９と円錐面状部材１１０と共に回転自在とする部材であり、回転軸Ｘに対して回転対称に形成されている。これにより、筒状部材１０７の回転に伴う振動を無くしてフレア整形作業毎に精度がばらついたりフレア整形作業の精度が低下したりすることを防止することが可能となる。
【００２６】
中空円錐状部材１０９は、内部導体１０５が挿通されると共に第一挿通孔１０６に連通される第二挿通孔１１４と、内部導体１０５が第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通される際にフレア面１０３を当接させて内部導体１０５の挿通を規定位置で停止させると共にフレア面１０３の形状を整えるフレア面整形部１１５と、を有している。
【００２７】
第二挿通孔１１４は、中心が筒状部材１０７の回転軸Ｘと一致すると共に外径が第一挿通孔１０６と同程度とされている。これにより、筒状部材１０７の回転に伴う第二挿通孔１１４の偏心回転を無くして内部導体１０５と第二挿通孔１１４との接触に起因する内部導体１０５の損傷を防止することが可能となる。
【００２８】
フレア面整形部１１５は、内部導体１０５が第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通される際にフレア面１０３を当接させて内部導体１０５の挿通を規定位置で停止させる円錐外面１１６と、円錐外面１１６に形成されると共にフレア面１０３の内バリ１１７を切断して除去するフレア面整形溝１１８と、を有している。
【００２９】
円錐外面１１６は、テーパ角度がフレア面１０３のテーパ角度と同一又はフレア加工直後におけるフレア面１０３のテーパ角度よりも若干小さく形成されていると共に最終的に得たいフレア面１０３のテーパ角度と一致している。これにより、内部導体１０５を第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通にさせて押し付けることで、フレア面１０３の全面を円錐外面１１６に当接させることができるため、フレア面１０３の内バリ１１７を略完全に除去することが可能となり、しかも、熟練度が低い作業者であってもフレア整形作業後におけるフレア面１０３のテーパ角度を最終的に得たいテーパ角度とすることが可能となる。
【００３０】
フレア面整形溝１１８は、円錐外面１１６の先端（図１の右端）から後端（図１の左端）に亘って形成されている。これにより、内部導体１０５を第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通にさせて押し付けることで、フレア面１０３の全面で内バリ１１７を除去することが可能となる。
【００３１】
また、フレア面整形溝１１８は、溝幅が円錐外面１１６の先端から後端に掛けて縮小されている。これにより、フレア加工を施す際に半田溜まりが発生し易いフレア面１０３の根本で半田溜まりを効果的に除去することが可能となる。
【００３２】
円錐面状部材１１０は、内部導体１０５が第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通される際にフレア端１０４を当接させてフレア端１０４の形状を整えるフレア端整形部１１９を有する。
【００３３】
フレア端整形部１１９は、筒状部材１０７の他端で円錐外面１１６と交差すると共に内部導体１０５が第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通される際にフレア端１０４を当接させる円錐内面１２０と、円錐内面１２０に形成されると共にフレア端１０４の余剰分１２１とフレア面１０３の外バリ１２２とを切断して除去するフレア端整形スリット１２３と、を有している。
【００３４】
円錐内面１２０は、テーパ角度が円錐外面１１６のテーパ角度に対して逆方向に形成されている。これにより、円錐外面１１６と円錐内面１２０との間の空間１２４が中空円錐状部材１０９と円錐面状部材１１０の先端から後端に掛けて先細りの形状となり、内部導体１０５を第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通にさせて押し付けることで、フレア端１０４の内端を円錐外面１１６に当接させると共にフレア端１０４の外端を円錐内面１２０に当接させることができるため、フレア端１０４の内外に面取加工を施すことが可能となる。
【００３５】
フレア端整形スリット１２３は、円錐内面１２０の先端から後端に亘って形成されている。これにより、フレア面整形溝１１８で除去される内バリ１１７とフレア端整形スリット１２３で除去される余剰分１２１や外バリ１２２とを整形ゴミとして円錐面状部材１１０の外部に効果的に排出することができるため、整形ゴミがフレア面１０３と円錐外面１１６との間に侵入する等してフレア整形作業の精度が低下することを抑制することができる。
【００３６】
なお、中空円錐状部材１０９と円錐面状部材１１０は、相互に別体であると共に筒状部材１０７に対して着脱自在に固定されている。これにより、最終的に得たいフレア面１０３のテーパ角度や最終的に得たいフレア端１０４の面取角度等に対応して中空円錐状部材１０９や円錐面状部材１１０を交換することができるため、汎用性の高いフレア整形治具１００を提供することが可能となる。
【００３７】
また、筒状部材１０７は、内部導体１０５が第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通される際に内部導体１０５の先端（図１の左端）を半球状に研磨する研磨部１２５を更に有している。これにより、フレア整形作業と内部導体１０５の先端研磨作業とを同時に実施することができるため、フレア加工に掛かる時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００３８】
研磨部１２５は、第一挿通孔１０６の内部で移動自在に配置されている。これにより、内部導体１０５の露出長を測定しながら先端研磨作業を実施する必要がないため、内部導体１０５の先端を最終的に得たい内部導体１０５の露出長まで容易に研磨することが可能となる。
【００３９】
なお、フレア整形治具１００は、筒状部材１０７の他端に固定される有底筒状部材１２６、即ち、筒状部材１０７の他端を中空円錐状部材１０９と円錐面状部材１１０と共に被覆して中空円錐状部材１０９と円錐面状部材１１０とに対する作業者の接触を妨げると共に中空円錐状部材１０９と円錐面状部材１１０とから排出される整形ゴミを回収する有底筒状部材１２６を更に備えている。これにより、作業者の安全を確保することができると共に整形ゴミを回収する手間を省くことが可能となる。
【００４０】
フレア整形治具１００を使用してフレア整形作業を実施するフレア整形方法においては、同軸ケーブル１０１の端末に固定されると共にコネクタの一部であるコネクタ部品１２７の脱落を防止するカラー部材１２８を同軸ケーブル１０１の端末から予め後退させておき、筒状部材１０７を装着部材１０８を介して電動機１１３に装着して筒状部材１０７を中空円錐状部材１０９と円錐面状部材１１０と共に回転させながら内部導体１０５を第二挿通孔１１４を介して第一挿通孔１０６に挿通させて押し付けることにより、フレア面１０３をフレア面整形部１１５に当接させてフレア面１０３の形状を整えると共にフレア端１０４をフレア端整形部１１９に当接させてフレア端１０４の形状を整え、しかる後、カラー部材１２８を同軸ケーブル１０１の端末に前進させる。これにより、フレア整形作業に掛かる時間を秒単位に短縮し、しかも、熟練度が低い作業者であっても高い精度でフレア整形作業を実施することが可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１００  フレア整形治具
１０１  同軸ケーブル
１０２  外部導体
１０３  フレア面
１０４  フレア端
１０５  内部導体
１０６  第一挿通孔
１０７  筒状部材
１０８  装着部材
１０９  中空円錐状部材
１１０  円錐面状部材
１１１  絶縁体
１１２  ジャケット
１１３  電動機
１１４  第二挿通孔
１１５  フレア面整形部
１１６  円錐外面
１１７  内バリ
１１８  フレア面整形溝
１１９  フレア端整形部
１２０  円錐内面
１２１  余剰分
１２２  外バリ
１２３  フレア端整形スリット
１２４  空間
１２５  研磨部
１２６  有底筒状部材
１２７  コネクタ部品
１２８  カラー部材
Ｘ  回転軸
【図１】
2016209982.tif 000003
【図２】
2016209982.tif 000004