(57)【要約】【課題】内径が異なる複数種類のパイプに対して換気装置を保持することができ、しわが発生し難い気密リングを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の気密リングは、換気装置の筒部が挿入される円形の開口３が形成され、開口３の直径が長くなるように弾性変形可能なリング状の基部２と、基部２の一方の端部側に基部の全周に渡って設けられ、遠心方向に膨出する膨出部４と、基部２の一方の端部からの距離と他方の端部の距離が等しくなるような位置に設けられ、厚みｔ３が膨出部４の厚みｔ１よりも薄い薄肉部６と、を備え、薄肉部６が屈曲されて、基部２の膨出部４が設けられた外周面２ａと、基部２の他方の端部の外周面２ａと、が当接することで、厚みが膨出部６の厚みｔ１よりも厚い重合膨出部を基部の全周に渡って形成することを特徴とする。【選択図】図２
2016080282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気装置の筒部が挿入される円形の開口が形成された弾性材料から成るリング状の基部と、
前記開口の中心軸に並行な方向における前記基部の一方の端部側に前記基部の全周に渡って設けられ、前記中心軸に対して遠心方向に膨出する膨出部と、
前記基部において前記中心軸に並行な方向における前記基部の前記一方の端部からの距離と他方の端部の距離が等しくなるような位置に設けられ、前記遠心方向における厚みが、前記遠心方向における厚みよりも薄い薄肉部と、を備えたことを特徴とする気密リング。
【請求項２】
前記薄肉部が屈曲されて、前記基部の前記膨出部が設けられた外周面と、前記基部の前記他方の端部の外周面と、が当接することで、前記遠心方向における厚みが前記膨出部の前記厚みよりも厚い重合膨出部を前記基部の全周に渡って形成することを特徴とする請求項１に記載の気密リング。
【請求項３】
前記基部の前記膨出部が設けられた外周面には第一の嵌合部が形成され、
前記膨出部が設けられた外周面と当接する前記基部の前記他方の端部側の外周面には、前記第一の嵌合部と嵌合する形状の第二の嵌合部が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の気密リング。
【請求項４】
前記基部の前記他方の端部に設けられ、前記中心軸に対して放射方向に膨出し、前記遠心方向における厚みが、前記薄肉部の厚みよりも厚い第二の膨出部を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の気密リング。
【請求項５】
前記第二の膨出部の前記厚みは、前記膨出部の前記厚みよりも薄いことを特徴とする請求項４に記載の気密リング。
【請求項６】
換気口を形成するパイプに挿入される筒部と、
前記筒部が挿入される円形の開口が形成された弾性材料から成るリング状の基部と、前記開口の中心軸に並行な方向における前記基部の一方の端部側に前記基部の全周に渡って設けられ、前記中心軸に対して遠心方向に膨出する膨出部と、前記基部において前記中心軸に並行な方向における前記基部の前記一方の端部からの距離と他方の端部の距離が等しくなるような位置に設けられ、前記遠心方向における厚みが、前記膨出部の前記遠心方向における厚みよりも薄い薄肉部と、を有する気密リングと、
を備えたことを特徴とする換気装置。
【請求項７】
前記気密リングは、前記薄肉部が屈曲されて、前記基部の前記膨出部が設けられた外周面と、前記基部の前記他方の端部の外周面と、が当接することで、前記遠心方向における厚みが前記膨出部の前記厚みよりも厚い重合膨出部を前記基部の全周に渡って形成し、
前記気密リングに、前記重合膨出部を形成すると、前記薄肉部は前記重合膨出部よりも前記筒部がパイプに挿入される際の挿入方向の先端側に位置することを特徴とする請求項６に記載の換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は換気装置に取り付けられる気密リング及び、当該気密リングを用いた換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、換気装置の換気通路を形成する筒部の外周に取り付けられる気密リングとして、例えば特許文献１のように、換気装置の筒部が挿入される開口と、開口の周縁に形成される基部と、基部より外方へ膨出する膨出部（特許文献１のリップが該当する）とを備え、膨出部は開口に対して偏心して形成されるものがあった（特許文献１のセッティングリングが該当する）。このような気密リングは、膨出部が開口に対して偏心しているので、開口からの膨出部の膨出量が大きいつば部と、つば部よりも膨出量が小さい舌部が形成されている。
【０００３】
筒部を有する換気装置は、換気口に設けられたパイプに筒部が挿入されることで換気口に取り付けられる。換気装置の換気口への取り付けの際に気密リングは、筒部の外周面とパイプの内周面に圧接されるため、換気装置を換気口に取り付けた状態で保持し、換気装置の気密性能を向上させることができる。
【０００４】
また、換気口に設けられるパイプには、例えば、日本工業規格（以下ＪＩＳと称する）のＪＩＳＫ６７４１に示すＶＰ管とＶＵ管のように、同じ呼び径であっても管の種類によって内径が異なる。特許文献１の気密リングは、換気口のパイプの内径に応じてつば部の変形量が変わるため、内径の異なる複数種類のパイプに対しても一定の保持力を有し、換気装置の気密性能を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２５２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の気密リングは、つば部が室内側に傾いた状態に変形して換気装置を換気口に取り付けた状態で保持するため、つば部が変形する際につば部にしわが発生してしまう可能性がある。特に、内径の小さなパイプほどつば部の変形量が多く、さらに気密リングにしわが発生し易くなる。気密リングにしわが発生すると、換気装置の筒部の外周とパイプの内周面の間に隙間が形成され、しわが発生していない場合に比べて気密性能が悪化してしまう。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するために為されたものであり、内径が異なる複数種類のパイプに対して換気装置を保持することができ、気密性能が高い気密リング及び当該気密リングを用いた換気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の気密リングは、換気装置の筒部が挿入される円形の開口が形成された弾性材料から成るリング状の基部と、開口の中心軸に並行な方向における基部の一方の端部側に基部の全周に渡って設けられ、中心軸に対して遠心方向に膨出する膨出部と、基部において中心軸に並行な方向における基部の一方の端部からの距離と他方の端部の距離が等しくなるような位置に設けられ、遠心方向における厚みが、遠心方向における厚みよりも薄い薄肉部と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の換気装置は、換気口を形成するパイプに挿入される筒部と、筒部が挿入される円形の開口が形成された弾性材料から成るリング状の基部と、開口の中心軸に並行な方向における基部の一方の端部側に基部の全周に渡って設けられ、中心軸に対して遠心方向に膨出する膨出部と、基部において中心軸に並行な方向における基部の一方の端部からの距離と他方の端部の距離が等しくなるような位置に設けられ、遠心方向における厚みが、前記膨出部の前記遠心方向における厚みよりも薄い薄肉部と、を有する気密リングと、を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の気密リング及び当該気密リングを用いた換気装置は、気密リングの薄肉部を屈曲し、基部の膨出部が設けられた外周面と、基部の他方の端部の外周面と、が当接することで、遠心方向における厚みが膨出部の厚みよりも厚い重合膨出部を前記基部の全周に渡って形成することができ、重合膨出部の形成の有無によって、気密リングの厚みを変更し気密リングの直径を変更することができるため、換気口を形成するパイプの内径によって気密リングの直径を変更することで、高い気密性能で内径が異なる複数種類に対して換気装置を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係る気密リングの正面図である。
【図２】実施の形態１に係る気密リングの図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】実施の形態１に係る気密リングの図２の領域Ｂを示す拡大断面図である。
【図４】実施の形態１に係る気密リングの薄肉部を屈曲させた状態における断面図である。
【図５】実施の形態１に係る気密リングの図４の領域Ｃを示す拡大断面図である。
【図６】実施の形態１に係る換気扇の背面図である。
【図７】実施の形態１に係る気密リングが重合膨出部を形成せずに取り付けられた換気扇を換気口に装着した状態を示す図６のＤ−Ｄ断面に相当する断面図である。
【図８】実施の形態１に係る気密リングが重合膨出部を形成して取り付けられた換気扇を換気口に装着した状態を示す図６のＤ−Ｄ断面に相当する断面図である。
【図９】実施の形態２に係る気密リングの重合膨出部を形成しない状態の断面図である。
【図１０】実施の形態２に係る気密リングの図９の領域Ｅを示す拡大断面図である。
【図１１】実施の形態２に係る気密リングの重合膨出部を形成する状態の断面図である。
【図１２】実施の形態２に係る気密リングの図１１の領域Ｆを示す拡大断面図である。
【図１３】実施の形態３に係る屋外フードに気密リングを重合膨出部を形成せずに取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る気密リングの正面図である。図２は、実施の形態１に係る気密リングの図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。気密リング１は、略中央に略円形の開口３が形成されたリング状の基部２から構成されている。開口３の直径Ｒ１は、後述する換気扇１０の筒部１１ａの外径よりも短い。
【００１３】
気密リング１の基部２は、外力がかかることによって弾性変形する弾性材料からなり、例えばエラストマー樹脂、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコン系ゴムから形成されている。このため、気密リング１は容易に弾性変形させることができ、開口３の直径を筒部１１ａの外径よりも拡大させ、換気扇１０に気密リング１を装着することができる。また、弾性変形の復元力によって、換気扇１０に気密リング１を装着させた時に、気密リング１は筒部１１ａの外周面を押圧する。
【００１４】
図３は、実施の形態１に係る気密リングの図２の領域Ｂを示す拡大断面図である。基部２には、基部２から開口３の中心軸に対して遠心方向に膨出する２つの膨出部が基部２の全周に渡って形成されており、開口３の中心軸に対して並行な方向における一方の端部側の膨出部を第一の膨出部４と称し、他方の端部側の膨出部を第二の膨出部５と称する。また、第一の膨出部４と第二の膨出部５との間には基部２から開口３の中心軸に対して遠心方向に膨出されていない箇所が存在し、この箇所を薄肉部６と称する。なお、薄肉部６は、少なくとも、開口３の中心軸に対して並行な方向における一方の端部からの距離Ｌ１と他方の端部からの距離Ｌ２とが等距離になるような位置には設けられている。また、開口３の中心軸に対して平行な向きにおける第一の膨出部４の幅Ｌ３と第二の膨出部５の幅Ｌ４は、少なくとも第二の膨出部５の幅Ｌ４の長さが第一の膨出部４の幅の長さＬ３以上になるよう形成されている。
【００１５】
基部２の遠心側の面を外周面２ａとし、求心側の面を内周面２ｂとする。基部２の外周面２ａのうち、第一の膨出部４が形成されている箇所には第一の嵌合部７が形成されており、第二の膨出部５が形成されている箇所には第二の嵌合部８が形成されている。また、基部２の内周面２ｂは平らになっている。
【００１６】
基部２の遠心方向の断面、つまり図１のＡ−Ａ断面において、内周面２ｂから第一の嵌合部７の最も遠心側に位置する点である第一の嵌合部の遠心点７ａまでの長さを第一の膨出部４の厚みｔ１、内周面２ｂから第二の嵌合部８の最も遠心側に位置する点である第二の嵌合部の遠心点８ａまでの長さを第二の膨出部５の厚みｔ２、内周面２ｂから薄肉部６の外周面２ａまでの長さを薄肉部６の厚みｔ３とすると、ｔ１＞ｔ２＞ｔ３の条件を満たすように気密リング１は形成されている。
【００１７】
また、気密リング１の第一の膨出部４が形成された部分の外径Ｒ２は、図２に示すように、所定の位置の第一の嵌合部の遠心点７ａと、当該所定の位置から開口３を挟んで反対側の位置の第一の嵌合部の遠心点７ａと間の長さが該当する。つまり、気密リング１の第一の膨出部４が形成された部分の外径Ｒ２は、開口３の直径Ｒ１と、第一の膨出部４の厚みｔ１の二倍との和である。また、気密リング１の第二の膨出部５が形成された部分の外径Ｒ３は、所定の位置の第二の嵌合部の遠心点８ａと、当該所定の位置から開口３を挟んで反対側の位置の第二の嵌合部の遠心点８ａと間の長さが該当する。つまり、気密リング１の第二の膨出部５が形成された部分の外径Ｒ３は、開口３の直径Ｒ１と、第二の膨出部５の厚みｔ２の二倍との和である。
【００１８】
図４は、実施の形態１に係る気密リングの薄肉部を屈曲させた状態における断面図である。図５は、実施の形態１に係る気密リングの図４の領域Ｃを示す拡大断面図である。前述のように気密リング１は容易に弾性変形させることができ、薄肉部６は図３に示す矢印の方向へ屈曲させることが可能である。なお、図４は、気密リング１の薄肉部６を屈曲させた状態で、図１のＡ−Ａ断面に相当する箇所の断面図である。
【００１９】
図４及び図５のように薄肉部６を屈曲させることで第一の嵌合部７と第二の嵌合部８が当接し、嵌合することで、第二の膨出部５の遠心側に第一の膨出部４が重なり、基部２には重合膨出部９が形成される。薄肉部６を屈曲させた際に、第一の膨出部４が第二の膨出部５よりも遠心側に位置しており、開口３の中心軸に対して平行な向きにおいて第一の膨出部４側の内周面２ｂが気密リング１の遠心側の面を構成しており、第二の膨出部５側の内周面２ｂが求心側の面を構成している。なお、第一の膨出部４と第二の膨出部５が重なり重合膨出部９を形成し、開口３の中心軸に対して平行な向きにおいて少なくとも第二の膨出部５の幅Ｌ４の長さが第一の膨出部４の幅Ｌ３の長さ以上になるよう第一の膨出部４と第二の膨出部５は形成されているため、開口３の中心軸に対して平行な向きにおける重合膨出部９の幅Ｌ５は、少なくとも第一の膨出部４の幅Ｌ４と略等しくなる。
【００２０】
また、重合膨出部９が形成される位置において遠心側の面から求心側の面までの長さを重合膨出部９の厚みｔ４とすると、重合膨出部９は第一の膨出部４と第二の膨出部５が重なり合うことで形成されているため、重合膨出部９の厚みｔ４は第一の膨出部４の厚みｔ１及び第二の膨出部５の厚みｔ２よりも厚く、ｔ４＞ｔ１＞ｔ２＞ｔ３の条件を満たしている。なお、重合膨出部９の厚みｔ４は、第一の膨出部４の厚みｔ１と、第二の膨出部５の厚みｔ２と、第一の嵌合部７及び第二の嵌合部８の形状によって決まる。
【００２１】
さらに、薄肉部６が屈曲され重合膨出部９が形成されている場合の気密リング１の外径Ｒ４は、図４に示すように、所定の位置の遠心側の面と、当該所定の位置から開口３を挟んで反対側の遠心側の面と、の間の長さが該当する。つまり、重合膨出部９が形成されている場合の気密リング１の外径Ｒ４は、開口３の直径Ｒ１と、重合膨出部９の厚みｔ４の二倍との和である。
【００２２】
次に気密リング１が取り付けられる換気装置の例として、換気扇１０について説明する。図６は、実施の形態１に係る換気扇の背面図である。図７は、実施の形態１に係る気密リングが重合膨出部を形成せずに取り付けられた換気扇を換気口に装着した状態を示す図６のＤ−Ｄ断面に相当する断面図である。図８は、実施の形態１に係る気密リングが重合膨出部を形成して取り付けられた換気扇を換気口に装着した状態を示す図６のＤ−Ｄ断面に相当する断面図である。換気扇１０は、気密リング１と、換気扇フレーム１１と、ルーバー１２と、モーター１３と、ファン１４とから構成されている。また、換気扇フレーム１１は筒部１１ａとフランジ部１１ｂが形成されている。なお、図７及び図８において、換気扇フレーム１１に筒部１１ａが形成されている側を前方側、フランジ部１１ｂが形成されている側を後方側と称する。
【００２３】
筒部１１ａは、略円筒形状であり内部に空間が形成され、両底面は開口している。筒部１１ａの内径はモーター１３の外径及びファン１４の直径より大きい。また、前述のように筒部１１ａの外径は気密リング１の開口３の直径と略等しく、筒部１１ａの外周面と気密リング１の基部２の内周面２ｂが接するように、筒部１１ａに気密リング１は取り付けられている。
【００２４】
フランジ部１１ｂは、筒部１１ａの一方の底面側の端部より筒部１１の中心軸に対して遠心方向に突出しており、筒部１１ａの中心軸に対して垂直に形成されている。また、フランジ部１１ｂには、一対の固定孔（図示省略）が設けられている。また、フランジ部１１ｂの前方側にはルーバー１２がフランジ部１１ｂを覆うように取り付けられている。フランジ部１１ｂとルーバー１２は、例えばルーバー１２側に爪が、フランジ部１１ｂ側に爪受け部がそれぞれ設けられているなど、フランジ部１１ｂにルーバー１２が固定できるようになっている。
【００２５】
モーター１３は、モーター本体１３ａと、モーター本体１３ａから突出するモーターシャフト１３ｂを有しており、モーターシャフト１３ｂが前方側に突出するようにモーター本体１３ａは筒部１１ａの内部に固定保持されている。モーター本体１３ａには、図示していないが電気配線が接続されており、電気配線を通じて商用電源等の電源から電力の供給を受けて、モーターシャフト１３ｂを回転させることができる。また、ファン１４は、モーターシャフト１３ｂに取り付けられており、モーターシャフト１３ｂと共に回転する。回転したファン１４は、換気扇１０内部に、前方側から後方側へ流れる気流が生じさせる。
【００２６】
また、気密リング１が筒部１１ａに重合膨出部９を形成せずに取り付けられた場合には、前方側に第二の膨出部５が位置し、後方側に第一の膨出部４が位置するように気密リング１は筒部１１ａに取り付けられている。この状態から、気密リング１を重合膨出部９を形成する状態に変更する場合には、第一の膨出部４を後方側から前方側に移動させるように薄肉部６を屈曲させ、第一の嵌合部７と第二の嵌合部８を嵌合させて重合膨出部９を形成すればよい。この時、重合膨出部９よりも屈曲された薄肉部６は後方側に位置する。なお、気密リング１を重合膨出部９を形成する状態から、重合膨出部９を形成しない状態に変更する場合には、重合膨出部９を形成している第一の膨出部４を前方側から後方側に移動させるように屈曲した薄肉部６を伸長させればよい。
【００２７】
次に気密リング１が取り付けられた換気扇１０を換気口２０に装着する方法について説明する。換気口２０は、建築物の壁面２１にパイプ２２が挿入されることによって形成されており、室内空間２３と室外空間２４を連通させている。また、壁面２１のうち、換気扇１０を換気口２０に装着した際に固定孔と対応する箇所にはねじ孔（図示省略）が設けられている。
【００２８】
パイプ２２には、実施の形態１では同じ呼び径のＶＵ管、ＶＰ管又はアルミフレキシブル管の何れか一つが用いられることを想定している。ＶＵ管と、ＶＰ管並びにアルミフレキシブル管と、は同じ呼び径の管を用いる場合でもその管の内径は異なる。例えば、呼び径１００の管の場合では、ＶＰ管又はアルミフレキシブル管の場合では内径が約１００ｍｍであるのに対して、ＶＵ管の場合は約１０７ｍｍである。このように同じ呼び径であってもパイプ２２に使用する管の種類によって、パイプ２２の内径は異なる。
【００２９】
また、重合膨出部９が形成されていない場合における、気密リング１の第一の膨出部４が形成された部分の外径Ｒ２と、第二の膨出部５が形成された部分の外径Ｒ３と、重合膨出部９が形成されている場合の気密リング１の外径Ｒ４は、気密リング１を取り付けられた換気扇１０が装着する換気口２０に使用されると推測されるパイプ２２の内径に応じて決まる。例えば、換気口２０に使用されるパイプ２２が、呼び径１００のＶＰ管、ＶＵ管又はアルミフレキシブル管の何れかが用いられる場合について説明する。この場合、気密リング１の第二の膨出部５が形成された部分の外径Ｒ３は、パイプ２２がＶＰ管又はアルミフレキシブル管の場合の内径１００ｍｍよりも短くなるように気密リング１は形成されている。また、第一の膨出部４が形成された部分の外径Ｒ２は、パイプ２２がＶＰ管又はアルミフレキシブル管の場合の内径１００ｍｍよりも長くなり、パイプ２２がＶＵ管の場合の内径１０７ｍｍよりも短くなるように気密リング１は形成されている。さらに、重合膨出部９が形成されている場合の気密リング１の外径Ｒ４は、パイプ２２がＶＵ管の場合の内径１０７ｍｍよりも長くなるように気密リング１は形成されている。
【００３０】
パイプ２２にＶＰ管又はアルミフレキシブル管を使用する場合において、気密リング１が取り付けられた換気扇１０を換気口２０に装着する方法について図７を用いて説明する。まず、気密リング１は、薄肉部６が屈曲されず、重合膨出部９が形成しない状態にされる。次に換気扇１０は、筒部１１ａの後方側の部分を室内空間２３側から換気口２０に挿入され、室外空間２４に向けて押し込まれる。さらに、筒部１１ａを換気口２０に押し込むと、フランジ部１１ｂの後方側の面が壁面２１に当接する。フランジ部１１ｂが壁面２１に当接した状態で、固定孔にねじを挿入し、壁面２１に設けられたねじ孔に固定孔を介してねじを螺合させることによって、換気扇１０は換気口２０に装着される。
【００３１】
第一の膨出部４が形成された部分の外径Ｒ２は、パイプ２２に使用されているＶＰ管又はアルミフレキシブル管の内径よりも長いため、筒部１１ａが換気口２０に押し込まれる際に、第一の膨出部４は外径Ｒ２が縮むように開口３の中心軸に対して求心方向へ圧縮されて、弾性変形する。弾性変形した第一の膨出部４はパイプ２２の内周面を押圧するため、気密リング１の第一の膨出部４はパイプ２２の内周面と筒部１１ａの外周面に密着し、換気扇１０は換気口２０に対して保持されている。第一の膨出部４は、気密リング１の全周に渡って設けられているため、気密リング１はシールの役割を果たし、換気扇１０の気密性能及び水密性能を向上させる効果を奏している。
【００３２】
気密リング１がパイプ２２の内周面と筒部１１ａの外周面に密着し、ねじによって換気扇１０が換気口２０に装着された状態で、ファン１４を回転させると、室内空間２３の空気を室外空間２４へ排気する気流が形成される。ファン１４が回転している際に、気密リング１はファン１４の回転から生じる振動を吸収し、室外空間２４からパイプ２２内部へ侵入した雨水等の水が室内空間２３へ侵入することを防止することができる。
【００３３】
パイプ２２にＶＵ管を使用する場合において、気密リング１が取り付けられた換気扇１０を換気口２０に装着する方法について図８を用いて説明する。まず、気密リング１は、薄肉部６が屈曲され、重合膨出部９が形成する状態にされる。以降は、ＶＰ管又はアルミフレキシブル管を使用する場合と同様の手順で、筒部１１ａは換気口２０に挿入され、フランジ部１１ｂが壁面２１に当接し、壁面２１に設けられたねじ孔に固定孔を介してねじを螺合させることによって、換気扇１０は換気口２０に装着される。
【００３４】
重合膨出部９が形成されている場合の気密リング１の外径Ｒ４は、ＶＵ管の内径よりも長いため、筒部１１ａが換気口２０に押し込まれる際に重合膨出部９は外径Ｒ４が縮むように開口３の中心軸に対して求心方向へ圧縮されて、弾性変形する。弾性変形した重合膨出部９はパイプ２２の内周面を押圧するため、気密リング１の重合膨出部９はパイプ２２の内周面と筒部１１ａの外周面に密着し、換気扇１０は換気口２０に対して保持されている。重合膨出部９は、気密リング１の全周に渡って設けられているため、気密リング１はシールの役割を果たし、換気扇１０の気密性能または水密性能を向上させる効果を奏している。
【００３５】
パイプ２２にＶＵ管を使用する場合においても、気密リング１がパイプ２２の内周面と筒部１１ａの外周面に密着し、ねじによって換気扇１０が換気口２０に装着された状態で、ファン１４を回転させると、室内空間２３の空気を室外空間２４へ排気する気流が形成される。このため、同様に気密リング１はファン１４の回転から生じる振動を吸収し、室外空間２４からパイプ２２内部へ侵入した雨水等の水が室内空間２３へ侵入することを防止することができる。
【００３６】
また、換気扇１０の筒部１１ａは、前方側から後方側へ向かう挿入方向で挿入されるため、重合膨出部９を形成している第一の膨出部４はパイプ２２の内周面との間に後方側から前方側へ向かう方向に摩擦力が生じる。実施の形態１の重合膨出部９が形成する場合の気密リング１では、薄肉部６が重合膨出部９よりも換気扇１０の後方側、つまり挿入方向の先端側に位置しており、重合膨出部９を形成する状態から重合膨出部９を形成しない状態に変更する場合には重合膨出部９を形成している第一の膨出部４を前方側から後方側に移動させるように薄肉部６を伸長させるため、摩擦力の向きと重合膨出部９を形成しない状態に変更する際に第一の膨出部４を移動させる向きが逆方向である。このため、換気扇１０を換気口２０に挿入する際に、摩擦力によって気密リング１が重合膨出部９を形成しない状態になってしまうことを防ぐことができる。
【００３７】
さらに、第一の嵌合部７と第二の嵌合部８が嵌合して重合膨出部９を形成するため、換気扇１０を換気口２０に挿入する際に重合膨出部９を形成する第一の膨出部４と第二の膨出部５とが位置ずれを起こしてしまうことを防止する。
【００３８】
このように実施の形態１に係る気密リング１は、換気扇１０がＶＰ管又はアルミフレキシブル管を使用して形成された換気口２０に取り付けられる場合は薄肉部６を伸長させて重合膨出部９を形成しない状態にし、換気扇１０がＶＵ管を使用して形成された換気口に取り付けられる場合は薄肉部６を屈曲させて重合膨出部９を形成する状態にすることによって、内径が異なる複数種類のパイプに対して換気装置を保持することができる。
【００３９】
また、実施の形態１に係る気密リング１は、重合膨出部９を形成しない状態の直径Ｒ３は、重合膨出部９を形成した状態の直径Ｒ４よりも短い。このため、内径が重合膨出部９を形成しない場合の直径Ｒ３よりも小さいパイプ２２が換気口２０を形成する場合には、気密リング１を重合膨出部９を形成しない状態にするなど、換気口２０を形成するパイプの種類によって気密リング１の直径を可変させることができ、特許文献１のような直径が一定の気密リングに比べて、換気口２０を形成するパイプ２２の内径が小さい場合でも、気密リング１の変形量を少なくすることができ、気密リング１の変形によるしわが生じ難く、しわによる気密性能の悪化を防ぐことができる。
【００４０】
また、実施の形態１に係る気密リング１は、開口３の中心軸に対して平行な向きにおける第一の膨出部４の幅Ｌ３と、重合膨出部９の幅Ｌ５は略等しい。このため、換気扇１０がＶＰ管又はアルミフレキシブル管を使用して形成された換気口２０に取り付けられる場合と、ＶＵ管を使用して形成された換気口２０に取り付けられる場合とでは、気密リング１がパイプ２２の内周面を押圧する面積が略同じとなり、気密リング１は内径が異なる複数種類のパイプに対しても略同じの保持力で換気扇１０を換気口に２０に保持することが可能である。
【００４１】
更に、実施の形態１に係る気密リング１は、重合膨出部９の厚みｔ４は、第一の膨出部４の厚みｔ１と第二の膨出部５の厚みｔ２と第一の嵌合部７及び第二の嵌合部８の形状によって決まるため、薄肉部６の厚みｔ３は重合膨出部９の厚みｔ４に関係しない。このため、薄肉部６の厚みｔ３を、換気口２０を形成するパイプ２２の内径に関わらず薄くすることができ、薄肉部６を屈曲し易く作業性の良い気密リング１を形成することができる。
【００４２】
なお、実施の形態１では、換気口２０を形成するパイプ２２として、ＶＰ管、ＶＵ管及びアルミフレキシブル管を挙げたが、これに限らず、例えば鋼管等の他のパイプを使用しても構わない。
【００４３】
また、実施の形態１では、換気装置１０が装着されることが想定される換気口２０を形成するパイプ２２の内径の種類は２種類であったが、これに限らず、換気口２０を形成するパイプ２２の内径の種類は３種類以上であっても構わない。この場合において、気密リング１の第二の膨出部５が形成された部分の外径Ｒ３は最も内径の小さなパイプの内径よりも短くなり、第一の膨出部４が形成された部分の外径Ｒ２は最も内径の小さなパイプの内径よりも長く最も内径の大きなパイプの内径よりも短く、重合膨出部９が形成されている場合の気密リング１の外径Ｒ４は最も内径の大きなパイプの内径よりも長くなるように気密リング１は形成されていれば良い。
【００４４】
また、実施の形態１の気密リング１の第一の膨出部４の厚みｔ１は第二の膨出部５の厚みｔ２と比べて厚くなるよう形成されているが、これに限らず、第二の膨出部５の厚みｔ２が第一の膨出部４の厚みｔ１と比べて厚くなるよう形成されている場合でも実施の形態１の気密リング１と同様の効果を有する。さらに、第一の膨出部４の厚みｔ１と第二の膨出部５の厚みｔ２が同じ場合であっても良い。この場合には、気密リング１の第一の膨出部４が形成された部分の外径Ｒ２と第二の膨出部５が形成された部分の外径Ｒ３は同じになり、重合膨出部９を形成しない状態で換気扇１０を換気口２０に取り付ける際に第一の膨出部４と第二の膨出部５とは外径Ｒ２及びＲ３が縮むように開口３の中心軸に対して求心方向へ圧縮されて、弾性変形する。また、薄肉部６を屈曲させることで第一の膨出部４と第二の膨出部５より重合膨出部９を形成することはでき、重合膨出部９の厚みｔ４は第一の膨出部４の厚みｔ１と第二の膨出部５の厚みｔ２よりも厚い。このため、第一の膨出部４の厚みｔ１と第二の膨出部５の厚みｔ２が同じ場合であっても内径が異なる複数種類のパイプに対して換気装置を保持することができ、膨出部が挿入方向と反対方向に倒れるように変形する気密リングに比べて、しわが生じ難く、しわによる気密性能の悪化を防ぐことができる効果を奏する。
【００４５】
また、実施の形態１の気密リング１は第一の嵌合部７と第二の嵌合部８を備えているが、これに限らず、第一の膨出部４が形成されている箇所の外周面２ａと第二の膨出部５が形成されている箇所の外周面２ａは平らであっても良い。
【００４６】
実施の形態２．
図９は、実施の形態２に係る気密リングの重合膨出部を形成しない状態の断面図である。図１０は、実施の形態２に係る気密リングの図９の領域Ｅを示す拡大断面図である。図１１は、実施の形態２に係る気密リングの重合膨出部を形成する状態の断面図である。図１２は、実施の形態２に係る気密リングの図１１の領域Ｆを示す拡大断面図である。実施の形態１の気密リング１では、第一の膨出部４と第二の膨出部５の２つの膨出部が形成されていたが、実施の形態２の気密リング１では、実施の形態１の第一の膨出部４に相当する膨出部３０のみが形成されている場合について説明する。なお、図９、図１０、図１１及び図１２は、それぞれ実施の形態１の図２、図３、図４及び図５に相当する。また、それ以外の気密リング１、換気扇１０及び換気口２０の構成については実施の形態１と同様なので説明を割愛する。
【００４７】
実施の形態２の気密リング１の基部２には、基部２の全周に渡って基部２から開口３の中心軸に対して遠心方向に膨出する膨出部３０が、開口３の中心軸に対して平行な向きにおける一方の端部に形成されている。また、他方の端部には膨出部は形成されておらず、基部２のうち、膨出部３０が形成されていない他方の端部も薄肉部６に該当する。また、実施の形態２の場合でも、薄肉部６は、少なくとも、開口３の中心軸に対して並行な方向における一方の端部からの距離Ｌ１と他方の端部からの距離Ｌ２とが等距離になるような位置には設けられている。
【００４８】
また、基部２の外周面２ａのうち、膨出部３０が形成されている箇所に第一の嵌合部７が形成されており、他方の端部側の薄肉部６の一部には第二の嵌合部８が形成されている。
【００４９】
さらに、基部２の遠心方向の断面において、内周面２ｂから第一の嵌合部７の最も遠心側に位置する点である第一の嵌合部の遠心点７ａまでの長さを膨出部３０の厚みｔ１１とし、最も遠心側に位置する点である第二の嵌合部の遠心点８ａまでの長さを薄肉部６の厚みｔ１２とすると、ｔ１１＞ｔ１２の条件を満たすように気密リング１は形成されている。なお、薄肉部６のうち第二の嵌合部８が形成されていない箇所において、内周面２ｂから外周面２ａまでの長さは薄肉部の厚みｔ１２と同じ長さである。
【００５０】
また、気密リング１の膨出部３０が形成された部分の外径Ｒ１２は、所定の位置の第一の嵌合部の遠心点７ａと、当該所定の位置から開口３を挟んで反対側の位置の第一の嵌合部の遠心点７ａと間の長さが該当する。気密リング１の膨出部３０が形成された部分の外径Ｒ１２は、気密リング１が取り付けられる換気扇１０の換気口２０を形成するパイプ２２のうち最も内径の小さなパイプの内径よりも長く最も内径の大きなパイプの内径よりも短い長さに、気密リング１は形成されている。さらに、気密リング１の薄肉部６の外径Ｒ１３は、所定の位置の第二の嵌合部の遠心点８ａと、当該所定の位置から開口３を挟んで反対側の位置の第二の嵌合部の遠心点８ａと間の長さが該当する。気密リング１の薄肉部６の外径Ｒ１３は、気密リング１が取り付けられる換気扇１０の換気口２０を形成するパイプ２２のうち最も内径の小さなパイプの内径よりも短い長さに、気密リング１は形成されている。
【００５１】
図１２のように、薄肉部６のうち第二の嵌合部８が形成されていない箇所を屈曲させることで、第一の嵌合部７と第二の嵌合部８は嵌合し、薄肉部６のうち第二の嵌合部８が形成された箇所の遠心側に膨出部３０が重なり、第二の嵌合部８が形成されている薄肉部６と膨出部３０とが重なりあい、基部２には重合膨出部３１が形成される。
【００５２】
また、重合膨出部３１が形成される位置において遠心側の面から求心側の面までの長さを重合膨出部３１の厚みｔ１４とすると、重合膨出部３１は薄肉部６と膨出部３０が重なり合って形成されているため、重合膨出部３１の厚みｔ１４は、ｔ１４＞ｔ１１＞ｔ１２の条件を満たすように気密リング１は形成されている。なお、重合膨出部３１の厚みｔ１４は、第一の膨出部４の厚みｔ１１と、薄肉部６の厚みｔ１２と、第一の嵌合部７及び第二の嵌合部８の形状によって決まる。
【００５３】
また、薄肉部６が屈曲され重合膨出部３１が形成されている場合の気密リング１の外径Ｒ１４は、所定の位置の遠心側の面と、当該所定の位置から開口３を挟んで反対側の遠心側の面と、の間の長さが該当する。重合膨出部３１が形成されている場合の気密リング１の外径Ｒ１４は、気密リング１が取り付けられる換気扇１０の換気口２０を形成するパイプ２２のうち最も内径の大きなパイプの内径よりも長い長さに、気密リング１は形成されている。
【００５４】
実施の形態２の気密リング１のように膨出部が１つしか形成されていない場合であっても、薄肉部６が屈曲されることで、膨出部３０よりも厚みが長い重合膨出部３１を形成することができる。このため、実施の形態１と同様に内径が異なる複数種類のパイプに対して換気装置を保持することができる。膨出部が挿入方向と反対方向に倒れるように変形する気密リングに比べて、しわが生じ難く、しわによる気密性能の悪化を防ぐことができる効果を奏する。
【００５５】
実施の形態３．
図１３は、実施の形態３に係る屋外フードに気密リングを重合膨出部を形成せずに取り付けた状態を示す断面図である。実施の形態３では、換気装置に屋外フード４０を用いた場合を示す。なお、気密リング１及び換気口２０の構成については実施の形態１と同様なので説明を割愛する。
【００５６】
屋外フード４０は、フード本体４１と、フード本体４１から突出する略円筒形状の部材であり内部に空間が形成され両底面が開口している筒部４２とから構成されている。また、筒部４２の外径は気密リング１の開口３の直径Ｒ１と略等しく、筒部の外周面と気密リング１の基部２の内周面２ｂが接するように、筒部４２に気密リング１は取り付けられている。なお、筒部４１の中心にフード本体４１側を前方側、フード本体４１とは逆側を後方側とする。また、フード本体４１のうち筒部４２の中心軸に対して垂直な部分には固定孔（図示省略）が設けられている。
【００５７】
換気口２０のパイプ２２にＶＰ管又はアルミフレキシブル管のような内径の小さなパイプが使用されている場合に屋外フード４０を換気口２０に装着する場合は、気密リング１を薄肉部６が屈曲されず重合膨出部９を形成しない状態にし、筒部４２の後方側の部分を室外空間２４側から換気口２０に挿入され、室内空間２３に向けてフード本体４１が壁面２１に当接する状態まで押し込まれる。フード本体４１が壁面２１に当接すると固定孔を介して壁面２１に設けられたねじ孔にねじを螺合させることによって屋外フード４０は換気扇に装着される。
【００５８】
この場合の屋外フード４０の筒部４２に取り付けられた気密リング１は、実施の形態１の換気扇１０を換気口２０に装着する場合と同じく、第一の膨出部４は外径Ｒ２が縮むように開口３の中心軸に対して求心方向へ圧縮されて、弾性変形する。このため、実施の形態１の換気扇１０を換気口２０に装着する場合と同じく気密リング１はシールの役割を果たし、換気扇１０の気密性能及び水密性能を向上させる効果を奏している。
【００５９】
換気口２０のパイプ２２にＶＵ管のような内径の大きなパイプが使用されている場合に屋外フード４０を換気口２０に装着する場合についても、気密リング１は、薄肉部６が屈曲され、重合膨出部９が形成する状態にされる以外は、内径の小さなパイプが使用されている場合と同様である。
【００６０】
この場合の屋外フード４０の筒部４２に取り付けられた気密リング１は、実施の形態１の換気扇１０を換気口２０に装着する場合と同じく、重合膨出部９は外径Ｒ４が縮むように開口３の中心軸に対して求心方向へ圧縮されて、弾性変形する。このため、実施の形態１の換気扇１０を換気口２０に装着する場合と同じく気密リング１はシールの役割を果たし、換気扇１０の気密性能及び水密性能を向上させる効果を奏している。
【００６１】
実施の形態３のように、本発明の気密リング１は換気扇１０以外に限らず、筒部を有し、筒部を換気口２０のパイプに挿入して装着する換気装置であれば、実施の形態１と同様に、内径が異なる複数種類のパイプに対して換気装置を保持する効果を奏する。また、気密リング１は、同様に膨出部が挿入方向と反対方向に倒れるように変形する気密リングに比べて、しわが生じ難く、しわによる気密性能の悪化を防ぐことができる効果も奏する。
【００６２】
筒部を有し、筒部を換気口２０のパイプに挿入して装着する換気装置は、換気扇１０や屋外フード４０の他に、換気扇１０からモーター１３とファン１４を除き換気口２０を介して室内空間２３と室外空間２４を連通させる給気口や、筒部の中心軸に対して並行に設けられた仕切り板で筒部の内部空間を２つに仕切り、片方の内部空間で室内空間２３の空気を室外空間２４に排気し、もう片方の空間で室外空間２４の空気を室内空間２３に給気する給排気同時換気扇や、給排気同時換気扇の内部に熱交換器を搭載し排気する室内空気と給気する室内空気との間で熱交換を行う熱交換換気扇が挙げられる。
【符号の説明】
【００６３】
１  気密リング、２  基部、２ａ  外周面、２ｂ  内周面、３  開口、４  第一の膨出部、５  第二の膨出部、６  薄肉部、７  第一の嵌合部、７ａ  第一の嵌合部の遠心点、８  第二の嵌合部、８ａ  第二の嵌合部の遠心点、９  重合膨出部、１０  換気扇、１１  換気扇フレーム、１１ａ  筒部、１１ｂ  フランジ部、１２  ルーバー、１３  モーター、１３ａ  モーター本体、１３ｂ  モーターシャフト、１５  ファン、２０  換気口、２１  壁面、２２  パイプ、２３  室内空間、２４  室外空間、３０  膨出部、３１  重合膨出部、４０  屋外フード、４１  フード本体、４２  筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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