(57)【要約】【課題】蓄電モジュールの生産効率向上を図る。【解決手段】複数の蓄電セル１は、各蓄電セル１間に、両面テープなどのシート状のシート部材２を、枚葉ではなく連続状態で葛折り状態で介在させて、蓄電セル１が積層される。すなわち、シート部材２は、電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂと略直行する方向に、枚葉ではなく繋がった状態で葛折りされて、各蓄電セル１間に配置される。よって、シート状のシート部材２を用いて連続的に蓄電モジュール１０を組み立てることができ、蓄電モジュール１０の生産性が向上する。また、シート部材２は、枚葉ではなくシート状のものを葛折りして複数の蓄電セル１間に配置されるため、枚葉で用いる場合と比較して工程が簡略化され、蓄電モジュール１０の生産コストの低減を図ることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層される略平板状の複数の蓄電池と、
前記複数の蓄電池の隣接する各積層間において各前記蓄電池の相対する端部の一方に沿って折り返されて前記複数の蓄電池の積層間にわたり連続して配置され、前記複数の蓄電池の各積層状態を保持するシート部材と
を有する蓄電モジュール。
【請求項２】
略平板状の複数の蓄電池と、
前記複数の蓄電池と交互に積層される複数の放熱板と、
前記複数の蓄電池と前記複数の放熱板との隣接する各積層間において各前記蓄電池もしくは各前記放熱板の相対する端部の一方に沿って折り返されて前記複数の蓄電池および前記複数の放熱板の積層間にわたり連続して配置され、前記複数の蓄電池および前記複数の放熱板の各積層状態を保持するシート部材と
を有する蓄電モジュール。
【請求項３】
前記シート部材は、前記複数の蓄電池が有する各電極の配置方向に対する略直行の方向へ連続することを特徴とする請求項１または２に記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
前記シート部材は、電気絶縁性を有することを特徴とする請求項１、２または３に記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記シート部材は、両面に粘着性を有する両面粘着テープであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
前記シート部材の幅は、前記蓄電池の集電体部分の幅以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電池を用いた蓄電システムや電源装置には、エネルギー容量が大きく、急速充放電可能な蓄電モジュールが用いられている。例えば、蓄電モジュールは、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、電気二重層キャパシタ、リチウムインキャパシタなど、複数の蓄電セルを積層して構成される。例えば、リチウムイオン二次電池の蓄電セルは、アルミラミネートフィルムのラミネート材の容器内に、正極、負極およびセパレータを交互に積層した電極積層体と、リチウムイオンを含む有機電解液とを充填した密閉構造である。
【０００３】
そして、蓄電モジュールは、複数の蓄電セルが厚み方向に積層され、積層された蓄電セル全体が外装部品により締結保持され、蓄電セルの電極同士が接続されて複数の蓄電セルが直列または並列に接続される。蓄電モジュールは、蓄電セル同士の接触面に配置されるずれ防止部材により、蓄電セル同士の接触面の位置が固定され、接触面における蓄電セル同士のずれの発生が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−９１２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来技術は、各蓄電セル間にずれ防止部材を独立して配置させるため、ずれ防止部材を所定サイズに切断したり打ち抜いたりする。また、ずれ防止部材を各蓄電セルの接触面に配置する場合に、位置決めした上で各蓄電セルの接触面にずれ防止部材を配置する。このため、従来技術では、各蓄電セル間にずれ防止部材を配置するために、各蓄電セルを積層する際のスムーズな工程進行が阻害され、延いては蓄電モジュールの生産効率の向上が低下する。
【０００６】
上述の問題に鑑み、実施形態の一例は、蓄電モジュールの生産効率向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態の一例にかかる蓄電モジュールは、例えば、積層される略平板状の複数の蓄電池と、シート部材とを有する。シート部材は、複数の蓄電池の隣接する各積層間において各蓄電池の相対する端部の一方に沿って折り返されて複数の蓄電池の積層間にわたり連続して配置され、複数の蓄電池の各積層状態を保持する。
【発明の効果】
【０００８】
実施形態の一例によれば、蓄電モジュールの生産効率向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態１の蓄電モジュールの外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１の蓄電セルの外観を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態１の蓄電モジュールのＩ方向の外観を示す図である。
【図４】図４は、実施形態１の蓄電モジュールのII方向の外観を示す図である。
【図５】図５は、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をＩ方向から見た外観を示す図である。
【図６】図６は、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をII方向から見た外観を示す図である。
【図７Ａ】図７Ａは、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材を配置して蓄電セルを積層する工程を示す図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材を配置して蓄電セルを積層する工程を示す図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材を配置して蓄電セルを積層する工程を示す図である。
【図８】図８は、実施形態１の蓄電モジュールの積層手順を示すフローチャートである。
【図９】図９は、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をＩ方向から見た外観を示す図である。
【図１０】図１０は、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をII方向から見た外観を示す図である。
【図１１】図１１は、実施形態３の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をＩ方向から見た外観を示す図である。
【図１２】図１２は、実施形態３の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をII方向から見た外観を示す図である。
【図１３】図１３は、実施形態３の蓄電モジュールにおける各部の大きさの関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、実施形態の一例にかかる蓄電モジュールなどを図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態は、一例を示すに過ぎず、開示技術を限定するものではない。以下の各実施形態は、矛盾しない範囲で適宜組合せることができる。各実施形態において、図を参照して示す“上”“下”などの各位置は、各図において示される相対的な位置を示すに過ぎず、絶対的な位置を示すものではない。各実施形態において、同一の構成要素には同一の符号を付与し、後出の場合には説明を省略する。
【００１１】
［実施形態１］
（実施形態１の蓄電モジュールの構成）
図１は、実施形態１の蓄電モジュールの外観を示す斜視図である。図２は、実施形態１の蓄電セルの外観を示す斜視図である。図１に示すように、実施形態１の蓄電モジュール１０は、積層された複数の蓄電セル１、積層された複数の蓄電セル１を外装する外装部２０を有する。後述のように、複数の蓄電セル１は、各蓄電セル１間に、ずれ防止部材である、両面テープなどのシート状のシート部材２（図４参照）を介在させて積層される。図１では、８個の蓄電セル１が積層される例を示すが、積層数はこれに限られない。
【００１２】
なお、蓄電モジュールは、バッテリーモジュールやキャパシタモジュールとも呼ばれる。また、蓄電セルは、蓄電池とも呼ばれる。また、蓄電モジュールは、複数の蓄電池の積層による組合せであることから、組蓄電池とも呼ばれる。
【００１３】
蓄電セル１は、例えばリチウムイオンを含む有機電解液および電極積層体が密封された、例えばアルミ箔を樹脂フィルムでラミネートしたアルミラミネートフィルム材などの気密性軟包装材料を外装とする扁平型蓄電池の容器５を有する。なお、蓄電セル１は、容器５が、アルミニウム、ステンレススチールなどの金属材料で形成された角缶型の、缶型蓄電池であってもよい。蓄電セル１は、容器５の相対する１組の対辺から外方に配置される電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂを有する。電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂは、一方が正極であり、他方が負極である。
【００１４】
また、蓄電セル１は、電極積層体および有機電解液が容器５に密封されるため、容器５の面の中央付近において隆起した集電体のセル面５ａを有する。また、蓄電セル１は、容器５において、セル面５ａとは反対側の面であるセル面５ｂを有する。蓄電モジュール１０は、蓄電セル１のセル面５ａに、積層する蓄電セル１のセル面５ｂが相対するように積層される。なお、実施形態１の蓄電セル１は、セル面５ａのみが隆起した形状であり、セル面５ｂは平板形状であるが、これに限らず、セル面５ａおよびセル面５ｂの両方が隆起して集電体を形成する形状であってもよい。
【００１５】
外装部２０は、各蓄電セル１の電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂが設けられない容器５の相対する１組の対辺側、最上層の蓄電セル１のセル面５ａおよび最下層の蓄電セル１のセル面５ｂを取り囲むように、積層された複数の蓄電セル１を外装する。外装部２０は、エンドプレート１１ａ、エンドプレート１１ｂ、ブラケット１２ａ、ブラケット１２ｂを有する。
【００１６】
エンドプレート１１ａは、積層された蓄電セル１の最上層の蓄電セル１のセル面５ａに沿って設けられる。また、最下層の蓄電セル１のセル面５ｂに沿って設けられる、各蓄電セル１の電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂが設けられない容器５の相対する１組の対辺側に沿って設けられるブラケット１２ａおよびブラケット１２ｂを有する。
【００１７】
外装部２０において、エンドプレート１１ａと、ブラケット１２ａおよびブラケット１２ｂとが例えばネジ１３の螺合により締結される。また、外装部２０において、エンドプレート１１ｂと、ブラケット１２ａおよびブラケット１２ｂとが例えばネジ１３の螺合により締結され、開口および断面が矩形の筒状に形成される。
【００１８】
積層された複数の蓄電セル１は、外装部２０の筒状部に収容される。なお、外装部２０における、エンドプレート１１ａおよびエンドプレート１１ｂと、ブラケット１２ａおよびブラケット１２ｂとの結合は、ネジ１３の螺合による締結に限らず、リペット止めなど種々の公知の技法を用いてもよい。すなわち、積層された複数の蓄電セル１は、外装部２０による締結圧力を受けて固定される。
【００１９】
図３は、実施形態１の蓄電モジュールのＩ方向の外観を示す図である。Ｉ方向とは、図１に示す、蓄電モジュール１０へ向かうＩの矢印が指す方向である。図３に示すように、例えば、蓄電モジュール１０において、最下層の蓄電セル１と、最下層から２番目の蓄電セル１との電極タブ３ａ同士が、端子接続部４ａにより接続される。最下層の蓄電セル１の電極タブ３ａと、最下層から２番目の蓄電セル１の電極タブ３ａとのうち、一方が正極であり、他方が負極である。
【００２０】
また、最下層から２番目の蓄電セル１と、最下層から３番目の蓄電セル１との電極タブ３ｂ同士が、端子接続部４ｂにより接続される。最下層の蓄電セル１の電極タブ３ａと、最下層から２番目の蓄電セル１の電極タブ３ａとのうち、一方が正極であり、他方が負極であり、かつ、同一の蓄電セル１の電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂは、一方が正極であり、他方が負極である。すなわち、蓄電セル１は、図３の上下方向に配置される電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂのそれぞれは正極および負極（もしくは負極および正極）であり、蓄電セル１の厚み方向へ積層され、各蓄電セル１が電気的に直列に接続される。
【００２１】
図３に示すように、外装部２０において、エンドプレート１１ａおよびエンドプレート１１ｂと、ブラケット１２ａとが、例えばネジ１３の螺合により締結される。また、図３には示さないが、外装部２０において、エンドプレート１１ａおよびエンドプレート１１ｂと、ブラケット１２ｂ（図４参照）との締結も同様である。
【００２２】
なお、端子接続部４ａおよび端子接続部４ｂはバスバーである。しかし、電極タブ３ｂ同士および電極タブ３ｂ同士の接続は、バスバーに限らず、溶接により接続であってもよい。
【００２３】
図４は、実施形態１の蓄電モジュールのII方向の外観を示す図である。II方向とは、図１に示す、蓄電モジュール１０へ向かうIIの矢印が指す方向である。図４に示すように、複数の蓄電セル１は、各蓄電セル１間に、両面テープなどのシート状のシート部材２を、枚葉ではなく連続状態で葛折り状態で介在させて、蓄電セル１が積層される。
【００２４】
シート部材２は、蓄電セル１の積層状態を保持するためのものである。よって、シート部材２は、両面に粘着層を配した両面テープである。しかし、シート部材２は、両面テープに限らず、積層する蓄電セル１同士の積層状態を安定させる素材、例えば両面に摩擦面を配したエラスストマシートなどの他の素材であってもよい。また、シート部材２は、基材の両面に粘着層を塗布したものでも、基材がなく粘着層のみがシート状に加工されたものであってもよい。
【００２５】
さらに、シート部材２は、電気絶縁性を有してもよい。これは、積層された２つの蓄電セル１間の絶縁性を向上させるためである。一般的に、蓄電セル１の外装は、樹脂などの電気絶縁材料で被覆されている。しかし、蓄電セル１を多数積層し、電気的に接続した組蓄電池は、絶縁性能が十分でなく、絶縁処理をおこなうことを要するためである。実施形態１において、シート部材２として、電気絶縁性を有する部材を用いると、積層する蓄電セル１同士の積層状態を安定させつつ、別途工程を要さず効率的に、蓄電モジュール１０における蓄電セル１同士の絶縁性能を向上させることができる。
【００２６】
図４に示すように、例えば、シート部材２は、最下層の蓄電セル１と、最下層から２番目の蓄電セル１との間に、蓄電セル１の電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂが設けられない容器５の相対する対辺のブラケット１２ｂ側の辺からブラケット１２ａ側の辺へ向かって設けられる。そして、シート部材２は、ブラケット１２ａ側において、最下層の蓄電セル１の直上に積層された最下層から２番目の蓄電セル１のブラケット１２ａ側の辺に沿って折り曲げられる。
【００２７】
そして、シート部材２は、最下層から２番目の蓄電セル１と、最下層から３番目の蓄電セル１との間に、蓄電セル１の電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂが設けられない容器５の相対する対辺のブラケット１２ａ側の辺からブラケット１２ｂ側の辺へ向かって設けられる。そして、シート部材２は、ブラケット１２ｂ側において、最下層から２番目の蓄電セル１の直上に積層された最下層から３番目の蓄電セル１のブラケット１２ａ側の辺に沿って折り曲げられる。
【００２８】
このように、シート部材２は、電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂに対して略直行の方向に、枚葉ではなく繋がった状態で葛折りされて、各蓄電セル１間に配置される。シート部材２は、電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂと略直行する方向に設けられるため、繋がった状態で葛折りされても、電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂ（図３参照）をそれぞれ端子接続部４ａおよび端子接続部４ｂで電気的に接続する際も、接続部分に干渉しない。
【００２９】
さらに、蓄電モジュール１０は、樹脂、金属などの外装ケースに収納されてもよい。なお、蓄電モジュール１０は、蓄電セル１の電圧測定、温度測定、状態監視などの回路を有するが、図示および説明は省略する。
【００３０】
（実施形態１のシート部材の配置態様）
図５は、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をＩ方向から見た外観を示す図である。図５は、図１のＩ方向から蓄電モジュール１０を見た図であり、図３においてブラケット１２ａの図示を省略したものである。各蓄電セル１間に配置される、繋がった状態で葛折りされるシート部材２は、蓄電セル１のブラケット１２ａ側の辺およびブラケット１２ｂ側の辺に沿って折り曲げられる。
【００３１】
このため、図５に示すように、シート部材２の折り曲げ部分は、Ｉ方向から見ると、最下層から２番目、４番目、６番目、・・・の蓄電セル１のブラケット１２ａ側の端辺に位置する。なお、Ｉ方向の逆側方向から見ると、シート部材２の折り曲げ部分は、最下層から３番目、５番目、７番目、・・・の蓄電セル１のブラケット１２ｂ側の端辺に位置する。
【００３２】
図６は、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をII方向から見た外観を示す図である。図６は、図１のII方向から蓄電モジュール１０を見た図である。図６に示すように、最下層から２番目および３番目の蓄電セル１の電極タブ３ａが、端子接続部４ａにより接続される。同様に、最下層から４番目および５番目の蓄電セル１の電極タブ３ａが、端子接続部４ａにより接続される。最下層から６番目以上の蓄電セル１についても、同様である。
【００３３】
（シート部材の配置工程）
図７Ａ〜図７Ｃは、実施形態１の蓄電モジュールにおいて、シート部材を配置して蓄電セルを積層する工程を示す図である。図７Ａ〜図７Ｃは、蓄電モジュール１０を図１におけるII方向（もしくはII方向の逆側方向）から見た図である。図７Ａ〜図７Ｃは、蓄電モジュール１０の各蓄電セル１にシート部材２である両面テープを貼合させる貼合装置２００の概略構成の一例を示す。なお、貼合装置２００は、蓄電モジュール１０の製造装置の一部である。
【００３４】
貼合装置２００は、片面がカバーフィルムで被覆された状態で両面テープであるシート部材２がロール状に巻かれた部材ロール１００から、巻取部１１０によりカバーフィルムを引き剥がしつつ、シート部材２をガイドロール１２０ａ、１２０ｂにより蓄電セル１の正面に貼合させる。蓄電セル１に貼合されるシート部材２は、電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂと略直行する方向に繋がった状態で蓄電セル１のブラケット１２ａ側およびブラケット１２ｂ側の端辺で折り返される。このため、シート部材２は、効率的に蓄電セル１に貼合されるように、ロール１３０により常に一定のテンションが与えられるようにされてもよい。
【００３５】
先ず、図７Ａに示すように、貼合装置２００は、ガイドロール１２０ａの図７Ａにおける矢印方向への移動により、１つ目の蓄電セル１に対してシート部材２を貼合させる。次に、図７Ｂに示すように、貼合装置２００は、ガイドロール１２０ａを、図７Ｂにおける矢印方向へ待避させる。このとき、貼合装置２００は、１つ目の蓄電セル１に２つ目の蓄電セル１を積層させる。
【００３６】
そして、貼合装置２００は、図７Ｃに示すように、ガイドロール１２０ｂの図７Ｃにおける矢印方向への移動により、シート部材２を２つ目の蓄電セル１の端辺にて折り返した上で、２つ目の蓄電セル１に対して貼合させる。貼合装置２００は、２つ目以降の蓄電セル１に対しても、同様の手順を繰り返す。そして、貼合装置２００は、最後の蓄電セル１に対してシート部材２を貼合させると、最後の蓄電セル１の端辺付近にてシート部材２を切断する。
【００３７】
（蓄電モジュールの積層手順）
図８は、実施形態１の蓄電モジュールの積層手順を示すフローチャートである。図８に示すように、先ず、貼合装置２００は、１つの蓄電セル１を所定位置に載置する（ステップＳ１１）。次に、貼合装置２００は、ステップＳ１１で載置した蓄電セル１の上面にシート部材２を貼合する（ステップＳ１２）。次に、貼合装置２００は、シート部材２を貼合した最上層の蓄電セルに、１つの蓄電セル１を積層する（ステップＳ１３）。
【００３８】
次に、貼合装置２００は、ステップＳ１３で積層した蓄電セル１は、最後の蓄電セル１か否か、すなわち組立対象の蓄電モジュール１０において積層する最後の蓄電セル１か否かを判定する（ステップＳ１４）。貼合装置２００は、ステップＳ１４の判定が、Ｙｅｓの場合、ステップＳ１６へ処理を移し、Ｎｏの場合、ステップＳ１５へ処理を移す。
【００３９】
ステップＳ１５では、貼合装置２００は、ステップＳ１３で積層した蓄電セル１の上面の一端から他端まで沿うように、シート部材２を折り曲げて貼合する。貼合装置２００は、ステップＳ１５が終了すると、ステップＳ１３へ処理を移す。一方、ステップＳ１６では、貼合装置２００は、ステップＳ１５で貼合したシート部材２を蓄電セル１の他端もしくは他端付近で切断する。ステップＳ１６が終了すると、貼合装置２００は、蓄電モジュールの積層を終了する。
【００４０】
（実施形態１による効果）
以上の実施形態１によれば、シート状のシート部材２を用いて連続的に蓄電モジュール１０を組み立てることができ、蓄電モジュール１０の生産性が向上する。また、シート部材２は、枚葉ではなくシート状のものを葛折りして複数の蓄電セル１間に配置されるため、枚葉で用いる場合と比較して工程が簡略化され、蓄電モジュール１０の生産コストの低減を図ることができる。すなわち、実施形態１の蓄電モジュール１０は、低コスト性および高生産性を向上させ、蓄電モジュール１０を用いる各種機器における蓄電モジュール１０の利便性を高めることができる。
【００４１】
［実施形態２］
（実施形態２のシート部材の配置態様）
図９は、実施形態２の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をＩ方向から見た外観を示す図である。図１０は、実施形態２の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をII方向から見た外観を示す図である。実施形態２は、実施形態１と比較して、蓄電セル１ａにおいて、電極タブ３（電極タブ３ｃ、電極タブ３ｄ）が、蓄電セル１ａの容器（図示せず）の相対する１組の対辺の同一辺側から外方に配置される点が異なる。実施形態２は、その他の点においては、実施形態１と同様である。
【００４２】
図９および図１０に示すように、例えば、蓄電モジュール１０ａにおいて、最下層の蓄電セル１ａと、最下層から２番目の蓄電セル１ａとの電極タブ３ｃ同士が、端子接続部４により接続される。最下層の蓄電セル１ａの電極タブ３ｃと、最下層から２番目の蓄電セル１ａの電極タブ３ｃとのうち、一方が正極であり、他方が負極である。また、例えば、蓄電モジュール１０ａにおいて、最下層から２番目の蓄電セル１ａと、最下層から３番目の蓄電セル１ａとの電極タブ３ｄ同士が、端子接続部４により接続される。最下層から２番目の蓄電セル１ａの電極タブ３ｄと、最下層から３番目の蓄電セル１ａの電極タブ３ｄとのうち、一方が正極であり、他方が負極である。
【００４３】
すなわち、蓄電セル１ａは、図９および図１０の上下方向に配置される電極タブ３ｃおよび電極タブ３ｄのそれぞれは正極および負極（もしくは負極および正極）であり、蓄電セル１ａの厚み方向へ積層され、各蓄電セル１ａが電気的に直列に接続される。
【００４４】
（実施形態２の効果）
実施形態２のような電極タブ３ｃおよび電極タブ３ｄを有する蓄電セル１ａであっても、実施形態１の蓄電モジュール１０と同様に、各蓄電セル１ａ間に、両面テープなどのシート状のシート部材２を、枚葉ではなく連続状態で葛折り状態で介在させて、蓄電セル１ａを積層できる。
【００４５】
［実施形態３］
（実施形態３のシート部材の配置態様）
図１１は、実施形態３の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をＩ方向から見た外観を示す図である。また、図１２は、実施形態３の蓄電モジュールにおいて、シート部材が配置される態様をII方向から見た外観を示す図である。実施形態３は、実施形態１と比較して、蓄電モジュール１０ｂにおける各蓄電セル１間に放熱板６が配置される点が異なる。そして、実施形態３は、蓄電モジュール１０ｂにおいて、蓄電セル１および放熱板６の間に、シート部材２を、枚葉ではなく連続状態で葛折り状態で介在させて、蓄電セル１および放熱板６が積層される。実施形態３は、その他の点においては、実施形態１と同様である。
【００４６】
図１１に示すように、各蓄電セル１および放熱板６の間に配置される、繋がった状態で葛折りされるシート部材２は、蓄電セル１のブラケット１２ａ（図４参照）側の辺およびブラケット１２ｂ（図４参照）側の辺に沿って折り曲げられる。このため、図１１および図１２に示すように、シート部材２の折り曲げ部分は、Ｉ方向から見ると、全ての放熱板６のブラケット１２ａ（図４参照）側の端辺に位置する。なお、図１２に示すように、Ｉ方向の逆側方向から見ると、シート部材２の折り曲げ部分は、全ての蓄電セル１のブラケット１２ｂ（図４参照）側の端辺に位置する。
【００４７】
実施形態３では、シート部材２は、シート部材２を介して蓄電セル１の熱を放熱板６へ伝導させるため、より高い熱伝導性を有してもよい。シート部材２は、熱抵抗値が例えば１０ｃｍ２・Ｋ／Ｗ以下のものを用いることにより、蓄電セル１が発する熱を効率的に放熱板６へ伝導させることができる。また、シート部材２は、熱抵抗値が、例えば５ｃｍ２・Ｋ／Ｗ以下、１ｃｍ２・Ｋ／Ｗ以下であるとさらによい。
【００４８】
そして、放熱板６は、電力の入出力により蓄電セル１から発せられた熱を効率的に外部へ放出する。放熱板６は、アルミニウム、銅、鉄、マグネシウム、チタンなどを主成分とする金属、合金であってもよく、カーボン繊維素材であってもよい。
【００４９】
（実施形態３の蓄電モジュールの各部の大きさの関係）
図１３は、実施形態３の蓄電モジュールにおける各部の大きさの関係を示す説明図である。図１３は、図１１の一部の拡大図である。図１３に示す、シート部材２の幅Ｂは、蓄電セル１の集電体の幅Ａ以上であることが望ましい。集電体は、ラミネートフィルムを封止する部分などを除き、正極材料、セパレータ、電解液など蓄電セル１の主構成部材が内包されている部分である。図１３に示すように、電極タブ３ａおよび電極タブ３ｂが配置される方向に対しての長さが、集電体の幅である。
【００５０】
すなわち、（蓄電セル１の集電体の幅Ａ）≦（シート部材２の幅Ｂ）とすることで、蓄電セル１および放熱板６を必要十分な接触面積で貼合させる。（蓄電セル１の集電体の幅Ａ）＞（シート部材２の幅Ｂ）であると、集電体の面積に対してシート部材２の面積が小さくなるため、蓄電セル１および放熱板６を必要な接触面積で貼合させることができない。また、（蓄電セル１の集電体の幅Ａ）＞（シート部材２の幅Ｂ）であると、放熱板６の放熱能力を十分に発揮させることができない。また、（蓄電セル１の集電体の幅Ａ）＞（シート部材２の幅Ｂ）であると、シート部材２の絶縁能力を十分に発揮させることができない。
【００５１】
また、蓄電モジュール１０ｂは、積層した蓄電セル１を外装部２０によって締結保持させて構成されるが、締結保持の際に、締結圧力が蓄電セル１の積層方向へ印加される。このとき、（蓄電セル１の集電体の幅Ａ）＞（シート部材２の幅Ｂ）であると、シート部材２が配置された部分の締結圧力は相対的に大きいが、シート部材２が配置されない部分の締結圧力は相対的に小さいもしくは０となる。すなわち、締結圧力の分布に不均一が生じる。締結圧力の不均一は、蓄電セル１の劣化寿命に影響を与える場合がある。以上の理由から、（蓄電セル１の集電体の幅Ａ）≦（シート部材２の幅Ｂ）が望ましい。
【００５２】
（シート部材２の幅Ｂ）の最大値は、蓄電モジュール１０ｂの組み立て容易性を考慮すると、例えば図１３に示す放熱板６の幅Ｃの１．２倍程度としてもよいが、適宜設計変更可能である。なお、（蓄電セル１の集電体の幅Ａ）≦（シート部材２の幅Ｂ）が望ましい点は、実施形態１も同様である。
【００５３】
（実施形態３による効果）
実施形態３によれば、シート部材２の熱伝導性と、放熱板６の放熱性とにより、蓄電セル１が発する熱を放熱板６へ効率的に伝導させ、放熱板６から外装部２０の開口部を介して蓄電モジュール１０ｂの外部へ効率的に放出することができる。
【００５４】
以上の実施形態１〜３にかかる蓄電モジュール１０、１０ａ、１０ｂおよびそれらの各部は、一例を示すに過ぎない。すなわち、実施形態１〜３にかかる蓄電モジュール１０、１０ａ、１０ｂが有する各部を、適宜、組合せ、代替して構成した蓄電モジュールも、開示技術にかかる蓄電モジュールに含まれる。
【符号の説明】
【００５５】
１、１ａ、１ｂ            蓄電セル
２                        シート部材
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  電極タブ
４ａ、４ｂ                端子接続部
５                        容器
５ａ、５ｂ                セル面
６                        放熱板
１０、１０ａ、１０ｂ      蓄電モジュール
１１ａ、１１ｂ            エンドプレート
１２ａ、１２ｂ            ブラケット
１３                      ネジ
２０                      外装部
１００                    部材ロール
１１０                    巻取部
１２０ａ、１２０ｂ        ガイドロール
１３０                    ロール
２００                    貼合装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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