(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量化して持ち運びの際の重量負担を軽減し、軸受け板を強固で安定状態に保持できる組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供する。【解決手段】平面視をコ字形状配として左右に間隔を開けて一体的に形成された軸受け部材６の左右の軸受け板６０、６１の縦縁部を面板２へ当接させる配置で、軸受け部材の上端部が面板の上部枠材２ａへ接合して設置されている。左右の軸受け板を貫通して水平方向へのスライドが可能に、回転も可能に軸受け板に両端支持された面板２、４連結用のラッチ棒９を備える。前記ラッチ棒の外周を包囲する横断面形状とし、同ラッチ棒の外周に沿って包囲する配置で両端部が左右の軸受け板と接合されており、前記ラッチ棒はハンドル９１及び他端部に取り付けたフック部９０とで構成されている。【選択図】図２
2016222349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視が矩形をなすパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を立て、隣合う面板同士を連結し、又はその連結を解除可能に構成した組立式ボックスパレットの前記面板相互の連結用ハンドル式連結装置であって、
上端部が面板の上部枠材へ接合して設置された軸受け部材が、前記正面板又は背面板と左右の側面板とが交わるコーナー部を形成する一方の面板の上方のコーナー部寄り位置に配置されており、前記軸受け部材は平面視をコ字形状として左右に間隔を開けて軸受け板が一体的に形成され、前記左右の軸受け板が各々の縦縁部を面板へ当接させる配置とされており、
前記左右の軸受け板を貫通して水平方向へのスライドが可能に、且つ回転も可能な構成で軸受け板に両端支持された面板連結用のラッチ棒を備え、
前記ラッチ棒の外周を包囲する横断面形状とされ、同ラッチ棒の外周に沿って包囲する配置で両端部が左右の軸受け板と接合された、同軸受け板の変形を防止する補強部材が設置されており、
前記ラッチ棒の一端部又両端部へ取り付けられたハンドルと、同ラッチ棒の他端部に取り付けられたフック部とで構成されていることを特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【請求項２】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
前記補強部材は、平面視を略コ字形状として左右に間隔を開けて一体的に形成された左右の軸受け板の内側部位に、前記ラッチ棒を貫通させる内径の薄厚の鋼管として構成され、同鋼管の両端が左右の軸受け板と接合されている構成を特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【請求項３】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
一方又は／及び双方の軸受け板の外縁の一部を延長して、ラッチ棒のハンドルを保持するハンドル受けが一枚板状に板取りされて、一連の折り曲げ成形により一体的に形成されている構成を特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の物品を運搬・保管する目的で使用する組立式ボックスパレットの面板同士を連結し、又は連結を解除可能に構成した、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
組立式ボックスパレットとして、下記の特許文献１及び２に開示されているように、平面が矩形をなすパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を設置し、各面板をハンドル式連結装置で結合し又は解放することで箱形に組み立て、解体が可能に構成されているものが知られている。
下記特許文献１及び２に開示された組立式ボックスパレットは、正面板、背面板の端部寄りであって上部枠材の下部に、下向きコ字形状の軸受け部材が設置されている。この軸受け部材の左右のフランジ間に連結用のラッチ棒が水平方向にスライド可能に、且つ回転も可能に支持されている。ラッチ棒は、その先端部をほぼ直角な向きとしたＴ字形状のフック部が形成され、同ラッチ棒を手動操作するハンドルが垂れ下がり状態に取り付けられている。
使用者がボックスパレットを組み立てるにあたっては、ハンドルの操作によりラッチ棒を突き出させ、回動軸の先端部を側面板の縦枠材に形成された長孔を通過させることにより、二つの面板を結合する組み立てが行われる。
逆に、ラッチ棒のフック部を側面板の縦枠材の長孔から後退方向に通過させて面板相互の解体が行われる。このとき、前記回転軸のフック部は、正面板の縦枠材の内部に収納させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２８７９３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０７５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した組立式ボックスパレットは、運搬時の重量負担を軽減する目的で、面板の板厚を０．３５〜０．４ｍｍ程度と薄く形成しているため、前記軸受け部材を面板へ溶接で固着すると、同面板に孔があく虞がある。そのため、上部枠材の下部に軸受け部材が設置されている。
この場合、内部に積み込まれた各種の物品によって各面板に圧力が掛かり、また運搬中に積み込んだ物品が面板に衝突して、ラッチ棒に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用し、軸受け部材の左右のフランジ（軸受け板）が塑性変形して破損する虞がある。
そこで、上記特許文献１及び２に記載されたハンドル式連結装置では、例えば８ｍｍ程度の角形鋼棒をコ字形状に折り曲げて軸受け部材を成形して同軸受け部材の強度を高めることで、軸受け部材のフランジの塑性変形を防止する構成としている。
しかし、軸受け部材を角形鋼棒で構成すると、連結装置全体の重量が増加し、持ち運びの際の重量負担が大きくなるので、連結装置の軽量化が望まれている。
また、特許文献１及び２に記載されたハンドル式連結装置には、ハンドルの位置決めを行うハンドル受けが軸受け部材のフランジに設けられているが、軸受け部材を角形鋼棒で形成しているため、軸受け部材とは別にコ字形又はＬ字形のハンドル受けを製造し、前記フランジの側面に溶接で取り付ける必要があり、手間がかかりコスト高になる問題があった。
その上、前記ハンドル受けは、外径が８ｍｍ程度のハンドルを保持する寸法（例えば横幅が１２ｍｍ程度）で形成されるので、非常に小さい形状となり、溶接作業の安全性が問題となっている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ハンドル式連結装置を軽量化して正面板及び背面板を持ち運ぶ際の重量負担を軽減すること、及び軸受け板の曲げ塑性変形を防止して面板相互の連結を強固で安定した状態に保持できる、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供することである。
本発明の次の目的は、ハンドルを保持して位置決めするハンドル受けを、軸受け板と合一の一枚板状に形成することで溶接作業を不要とした、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、
平面視が矩形をなすパレット基台１０の四辺に沿って正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４を立て、隣合う面板同士２と４（又は３と４）を連結し、又はその連結を解除可能に構成した組立式ボックスパレットの前記面板相互の連結用ハンドル式連結装置であって、
上端部が面板の上部枠材へ接合して設置された軸受け部材が、前記正面板２又は背面板３と左右の側面板４、４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板２の上方のコーナー部寄り位置に配置されており、前記軸受け部材６は平面視をコ字形状として左右に間隔を開けて軸受け板が一体的に形成され、前記左右の軸受け板が各々の縦縁部を面板へ当接させる配置とされており、
前記左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向へのスライドが可能に、且つ回転も可能な構成で軸受け板６０、６１に両端支持された面板連結用のラッチ棒９を備え、
前記ラッチ棒９の外周を包囲する横断面形状とされ、同ラッチ棒の外周に沿って包囲する配置で両端部が左右の軸受け板６０、６１と接合された、同軸受け板６０、６１の変形を防止する補強部材７又は７１が設置されており、
前記ラッチ棒９の一端部又両端部へ取り付けられたハンドル９１と、同ラッチ棒９の他端部に取り付けられたフック部９０とで構成されていることを特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
前記補強部材７は、平面視を略コ字形状として左右に間隔を開けて一体的に形成された左右の軸受け板６０、６１の内側部位に、前記ラッチ棒９を貫通させる内径の薄厚の鋼管７１として構成され、同鋼管７１の両端が左右の軸受け板６０、６１と接合されている構成を特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
一方又は／及び双方の軸受け板６０、６１の外縁の一部を延長して、ラッチ棒９のハンドル９１を保持するハンドル受け８及び／又は８’が一枚板状に板取りされて、一連の折り曲げ成形により一体的に形成されている構成を特徴とする、組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置５は、コーナー部を形成する一方の面板２、３の上方部のコーナー部寄り位置に、平面視をコ字形状として一体的に形成された軸受け部材６の左右に一定の間隔を開けて配置された一対の軸受け板６０、６１が、同軸受け板６０、６１の端縁部を面板２又は３へ当接させた配置で、軸受け部材６の上端部が、面板２又は３の上部枠材２ａ又は３ａへ接合して設置されており、
前記左右の軸受け板６０、６１を貫通して水平方向へのスライドが可能に、且つ回転も可能な構成で軸受け板６０、６１に支持された面板連結用のラッチ棒９を備えた構成であるから、角形鋼棒をコ字形状に折り曲げた従来の連結装置と比べて軽量化を図ることができ、持ち運びの際の重量負担を軽減できる。
また、左右の軸受け板６０、６１は、補強部材７又は７１の両端部を接合して相互に連結した構成なので、ボックスパレット１内に積み込んだ各種の内容物の圧力が面板２〜４に作用し、或いは運搬中に同内容物が面板２〜４へ衝突することによって、ラッチ棒９に面板の結合状態を解除する方向の引っ張り力が作用しても、前記補強部材７が効果的に強く抵抗して軸受け板６０、６１の離脱や変形を確実に防止することができ、面板相互２と４（又は３と４）の連結状態を常に強固で安定した状態に維持できる。
【００１０】
また、本発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置５は、軸受け板６０、６１を薄板鋼板で構成するので、ハンドル９１を保持するハンドル受け８又は８’を一枚板状に板取りして一連の折り曲げ成形により軸受け板６０及び／又は６１と一体的に形成することができ、溶接作業は不要である。
しかも図２或いは図３Ｂ、Ｃや図５、図６Ｂ、図７Ｂ、図８の記載から明快なように、本発明のハンドル式連結装置５の外観意匠は、平面視をコ字形に形成された左右の軸受板６０、６１とこれらを繋ぐウエブ６２とが共同して強度、剛性が大なる箱形の構成を呈するのであり、且つ外観としても単なる箱形状に露出して視認されるに過ぎない。したがって、シンプルな意匠感を呈する。
その上、軸受け部材６の内部に、前記補強部材７やラッチ棒９の大半に及ぶ構成部分が覆い隠されているので、使用者の手や指、あるいは衣服類が不用意に前記の構成要素に引っ掛かったり噛み込まれるトラブルの懸念がない。更には連結装置５の内部へ小石その他の異物が侵入してハンドル操作に不調を来す虞れもない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】組立式ボックスパレットの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に指示した円Ａ部を拡大して示した斜視図である。
【図３】（Ａ）図はハンドル式連結装置部分を示した正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図中に指示したｂ−ｂ線矢視断面図、（Ｃ）図は（Ａ）図中に指示したｃ−ｃ線矢視の断面図である。
【図４】ハンドルを位置決めさせる手段の異なる実施形態を示した正面図である。
【図５】ラッチ棒を引き抜き後退方向へ水平移動させて面板相互の連結を解除した状態を示した斜視図である。
【図６】（Ａ）図は異なる形態の補強部材で構成したハンドル式連結装置を示す正面図であり、（Ｂ）図は（Ａ）図のｂーｂ線矢視断面図である。
【図７】（Ａ）図は異なる形状の補強部材（管材）で構成したハンドル式連結装置を示した正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図のｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図８】本発明の異なる実施例に係るハンドル式連結装置の使用状態を要部について示した斜視図である。
【図９】（Ａ）図は本発明の更に異なる実施例であるハンドル式連結装置において、ラッチ棒を前進方向へ水平移動させて面板相互を連結する直前状態を示した正面図、（Ｂ）図は（Ａ）図に指示したｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図１０】上記図９の実施例に係るハンドル式連結装置において、ラッチ棒を逆に後退方向へ水平移動させて面板相互の連結を解除した状態を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
請求項１に記載した発明に係る組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置は、平面視が矩形をなすパレット基台１０の四辺に沿って、正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４を立て、隣合う面板同士２と４（又は３と４）を連結し、又はその連結を解除可能に構成され、
前記正面板２又は背面板３と左右の側面板４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板２又は３の上方のコーナー部寄り位置に、平面視をコ字形状として一体的に形成された軸受け部材６の左右に一定の間隔をあけて配置された左右一対の軸受け板６０、６１が、それぞれの縦縁部を面板２又は３へ当接させた配置で、軸受け部材６の上端部が面板２又は３の上部枠材２ａ又は３ａへ接合して設置されており、
前記左右の軸受け板６０、６１を貫通させてラッチ棒９が水平方向へのスライドが可能に、且つ回転も可能な構成で同軸受け板６０、６１に支持されており、
前記ラッチ棒９の外周を包囲する横断面形状とされ、同ラッチ棒９の外周に沿う配置で両端部を左右の軸受け板６０、６１へ接合された、同軸受け板６０、６１の変形を防止する補強部材７又は７１が設置されており、
前記ラッチ棒９の一端部又は両端部へ取り付けられたハンドル９１と、同ラッチ棒の他端部へ取り付けられたフック部９０とで構成されていことを特徴とする。      
【００１３】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、
補強部材７１は、平面視を略コ字形状として一体的に形成された左右の軸受け板６０、６１とウエブ６２とに囲まれた内側部位で、前記ラッチ棒９を貫通させる内径の薄厚の鋼管７１として構成され、同鋼管７１の両端が左右の軸受け板６０、６１と接合されている構成を特徴とする。
【００１４】
更に、請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置において、左右の軸受け板６０又は／及び６１の外縁の一部を延長してラッチ棒９のハンドル９１を保持するハンドル受け８又は／及び８’が一枚板状に板取りされて、且つ一連の折り曲げ成形により一体的に形成されている構成を特徴とする。
【実施例１】
【００１５】
以下に、本発明による組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置の実施例１を説明する。
図１に示すように、本発明の組立式ボックスパレット１は、平面視が矩形をなすパレット基台１０の上面の四辺に沿って正面板２と背面板３及び左右の側面板４、４を立て、正面板２及び背面板３の左右のコーナー部寄りの上方隅部に、ハンドル式連結装置５が設置されている。前記のハンドル式連結装置５の操作により、隣り合う面板同士２と４（又は３、４）を相互に連結して箱形に組み立てる構成である。つまり、この組立式ボックスパレット１は、ハンドル式連結装置５の操作により連結を解除して解体することも自在に可能である。
因みに、当該組立式ボックスパレット１の大きさの一例を示すと、正面板２の左右方向（長手方向）の幅寸法が１４００ｍｍ余、床からの高さ寸法が１０００ｍｍ弱、そして、側面板２の左右幅寸法は１１００ｍｍ余の大きさである。また、各面板の板厚は、運搬時の重量負担を軽減させるために０．３５ｍｍ〜０．４ｍｍ程度とされている。
【００１６】
上記正面板２は、図１〜図３に示したように、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材（２ａ、２ｂ）が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿っても溝形鋼で成る縦枠材２０が溶接で接合された構成である。背面板３も同様に、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材（符号は省略）が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿って溝形鋼で成る縦枠材（符号は省略）が溶接で接合された構成である。
上記左右の側面板４、４も、薄板の上下の縁辺に沿って、角形鋼管などで成る上下枠材４ａ、４ｂが溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿ってアングル材で成る縦枠材４０が溶接で接合されている。前記正面板２又は背面板３と前記側面板４は、同正面板２及び背面板３の左右の縁辺を側面板４の縦枠材４０の屈曲面に当てて直角に接する。
なお、前記正面板２及び背面板３の上部枠材２ａ、３ａの上面には、ボックスパレットを段積みする際のズレ止め１１が設けられている（図１、図２参照）。
【００１７】
パレット基台１０上の四辺に沿って立てた正面板２と背面板３、及び左右の側面板４、４の下部をパレット基台１０へ解体も可能に組み付ける手段については、詳しく図示して説明することは省略したが、上述した先行技術等に見られる従来一般の手段、例えば各面板の下部に抜け留めリベットを設けて、該抜け留めリベットをパレット基台１０の上面周囲の溝に設けた瓢箪形状の抜け止め孔へ引っ掛けて組み付ける手法などが好適に実施される。
【００１８】
組立式ボックスパレットのハンドル式連結装置５の実施例１は、図２及び図３に拡大して示したように、上述した正面板２又は背面板３と左右の側面板４、４とが交わるコーナー部を形成する一方の面板、本実施例では正面板２及び背面板３の左右のコーナー寄り上隅部へ、平面視が例えば４５ｍｍ程度の間隔をあけてコ字形状（平行状）とされた左右一対の軸受け板６０、６１（図２参照）と、この左右の軸受け板６０、６１を前記コ字形状部内で水平方向に相互に連結した補強部材７と、前記左右の軸受け板６０、６１の軸孔６ａを貫通させて水平方向へのスライドが可能で、且つ回転も可能に支持された面板連結用のラッチ棒９と、該ラッチ棒９へ上端部９１ａを溶接等の手段で取り付けられたハンドル９１とで構成されている。
【００１９】
前記左右の軸受け板６０、６１は、厚さ２ｍｍ程度の薄板の鋼板を平面視が略コ字形状に折り曲げて一体的に形成した軸受け部材６の左右のフランジ部として構成されている。前記左右のフランジ部（軸受け板６０、６１）の縦縁部が正面板２又は背面板３（以下、同じ）へ当接する向きとして、同コ字形の開放面が正面板２側に向く配置とし、同軸受け部材６の上端部が、正面板２の上部枠材２ａ、及び背面板３の上部枠材３ａの下面部へ溶接等６３の手段で接合（固着）されている。
前記左右の軸受け板６０、６１の共通位置に、ラッチ棒９の軸部を通す軸孔６ａ、６ａ（図２を参照）が、例えば直径９ｍｍ程度に設けられている。この軸孔６ａ、６ａへラッチ棒９の軸部が通され、同ラッチ棒９は前記左右の軸受け板６０、６１により左右方向へのスライド及び回転が自在に支持されている。
なお、上記軸受け部材６は、図８〜図１０に示すように、ウェブ６２の略中央部に、一例として横長の長円形状としたメッキ用鋳抜き孔６４を設けた構成で実施することもできる。
【００２０】
上記軸受け板６０、６１は、図示したように鋼板を平面視が略コ字形状に屈曲して一体的に形成した構成に限らない。左右２枚の鋼片の側端縁部を、厚さ２ｍｍ程度の鋼板（ウエブ）と溶接等により接合して平面視を略コ字形状とした構成で実施することもできる。
上記左右の軸受け板６０、６１のうち、内寄り側に位置する軸受け板（図３Ａで左側に位置する軸受け板６０）には、非使用時のハンドル９１の上部９１ａを保持して、ラッチ棒９による連結位置（前進位置）を規定するハンドル受け８が、図３Ｃに例示したように前記軸受け板６０の後縁に続く部分を一連の曲げ成形を行うことにより、同軸受け板６０と一体的に形成されている。
更に具体的に説明すると、上記ハンドル受け８は、軸受け板６０、６１と共に、プレス成形加工時に合一の一枚板状に板取りされ、図２及び図３Ａ、Ｃに示したように、左側の軸受け板６０の端縁の一部（図示例では下端から中間位置までの部分）を、外方へ略９０度折り曲げて、ハンドル９１の上部９１ａ（首部）の外径に相当する幅及び長さ（約８ｍｍ程度）に延長させた折り曲げ片８０と、該折り曲げ片８０を更に面板２の外方側へ略９０度折り曲げた折り曲げ片８１とで外向きに開口するコ字形状が構成されている。
【００２１】
つまり、本実施例１のハンドル式連結装置５は、前記ハンドル受け８を軸受け板６０と合一の一枚板状に形成するので、別途取り付ける場合に必要な溶接作業が不要である。
前記ハンドル受け８の内側面には、ハンドル９１を押し入れた際に同ハンドル９１の保持力を高めるハンドル固定用凸部８ａが、エンボス加工により設けられている（図２及び図３Ａ、Ｃ等参照）。なお、前記ハンドル固定用凸部８ａは、突起物を溶接して設けた構成で実施することもできる。
【００２２】
上記のハンドル受け８は、軸受け板６０、６１とは別異に板取りして加工し、同軸受け板６０へ溶接等の手段で固着した構成で実施することもできる。
また、図４に示したように、前記ハンドル受け８を設けることなく実施することもできる。もっとも図４の場合は、前記ハンドル９１を、前記ラッチ棒９が前進して面板２と４を相互を連結した時点で丁度、その下端の屈折部９１ｂが前記正面板２の縦枠材２０に形成した溝内へ引っ掛かる形状と長さで形成され、同縦枠材２０の溝内にハンドル９１の下端部９１ｂを引っ掛けて位置決めする構成で実施することもできる。
【００２３】
次に、上記軸受け部材６の左右の軸受け板６０、６１を相互に連結して補剛する補強部材７は、図２及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示したように、板厚が２ｍｍ程度で横断面を略コ字形状に成形した鋼板で構成されている。この補強部材７は、そのコ字形状部内にラッチ棒９を納めた配置で（図３Ｂ）、左右の両端をそれぞれ軸受け板６０、６１間に掛け渡して接合し、もって左右の軸受け板６０、６１を補剛する構成とされている。
左右の軸受け板６０、６１間へ通したラッチ棒９の外周を包囲して補強する配置（図３Ｂ）とした補強部材７の両端を、左右の軸受け板６０、６１へ溶接し、サンダー仕上げして固着されている。
なお、図８に例示するように、前記補強部材７の上下のフランジ部のそれぞれに、メッキ処理用の鋳抜き孔７ａ、７ａを設けた構成で実施することもできる。
因みに、前記補強部材７の大きさは、左右幅が前記軸受け板６０、６１の左右幅間隔と略同じ寸法（例えば４５ｍｍ程度）を有し、コ字形の高さ（フランジ部高さ）はラッチ棒９の外径（８ｍｍ程度）よりも大きい寸法（例えば２５ｍｍ程度）とされる。
【００２４】
上記補強部材７は、図１〜図５に示したコ字形状の構成に限定されない。例えば図６Ａ、Ｂに示したように、コ字形のウエブ幅（上下幅）が軸受け板６０、６１の縦長さ（例えば６０ｍｍ程度）に合わせて上下に長い（例えば５０ｍｍ程度）コ字形の補強部材７としても実施される。
或いは図７Ａ、Ｂに示したように、ラッチ棒９を貫通させ得る内径の薄肉の鋼管で形成された補強部材７１としても同様に実施することができる。
上記図６Ａ、Ｂは、図１〜図５に示したコ字形状で成る補強部材７のウェブ縦幅を長く形成し、軸受け板６０、６１の縦幅の長さ（例えば６０ｍｍ程度）に略合わせた寸法（例えば５０ｍｍ程度）とした構成の例である。
【００２５】
図７Ａ、Ｂに示した鋼管形状の補強部材７１は、左右の軸受け板６０、６１の間隔と略同一長さの寸法（４５ｍｍ程度）を有する、内径が９ｍｍ程度の鋼管で構成されている。該鋼管の中空部内に前記ラッチ棒９がスライド可能に、且つ回転も可能に挿入された構成の例を示している。前記鋼管７１の両端部は、左右の軸受け板６０、６１の内側面へ溶接等の手段で固着されている。なお、図７に示した鋼管７１の他にも、例えば角形鋼管その他の断面形状の鋼管によっても同様に実施することができる。
【実施例２】
【００２６】
次に、図８〜図１０に示すハンドル９１は、上向きのコ字形に形成されており、その両側の縦辺上端部が、ラッチ棒９の軸線と直交する配置で、同ラッチ棒９へ溶接などの手法で一体的に接合され、かくしてハンドル９１とラッチ棒９とは一体的に回転する構成とされている。但し、上記ハンドル９１の向きとラッチ棒９のフック部９０の向きとの配置関係は、図８に示する通り、ハンドル９１が垂直下向き方向に垂れ下がった姿勢において、フック部９０は丁度水平横向き方向となるように、両者は丁度９０度異なる回転角の関係に構成されている。
【００２７】
次に、上記組立式ボックスパレットの隣り合う面板２と４（又は３と４）を上記構成のハンドル式連結装置５で連結し、又は連結を解除する手順と要領を、図８〜図１０に基づいて説明する。
上記正面板２に設置されたハンドル式連結装置５のハンドル９１を手前側へ引き上げるように回転して、その縦辺部９１ａが前記左右のハンドル受け８又は８’の外周縁を乗り越える高さにまで回転して引き外す。そして、ハンドル９１を操作してラッチ棒９を横引き移動させ、正面板２の縦枠材２０に形成した通し長孔及び側面板４の縦枠材４０に設けた長孔４０ａと向きを一致させて、同フック部９０を長孔４０ａの外方へ突き出させる。その上で、図８〜図９に示したように、同ハンドル９１を、左方のハンドル受け８内へ納めることにより、正面板２と側面板との連結、組立が行われる。
前記正面板２と側面板４の連結状態を解除するには、再びハンドル９を手前側へ引き回してフック部９０を前記側面板４の縦枠材４０の長孔４０ａと同一の向きにし、長孔４０ａから引き抜いて離脱させる。更に正面板２の縦枠材２０に形成した通し長孔からも引き抜いて、図１０の左方へ十分後退させて、面板２、４相互の結合を解く。
そして、図１０に示したように、前記ハンドル９１の右側縦辺部９１ａを後退位置のハンドル受け８’へ押し入れ、ハンドル固定用凸部８ａより内方へ納めて止めることにより操作は完了する。
【００２８】
以上に本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例した実施例の限りではない。その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が必要に応じて行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００２９】
１        組立式ボックスパレット
２        正面板
３        背面板
４        側面板
５        ハンドル式連結装置
６        軸受け部材
６０      軸受け板
６１      軸受け板
７        補強部材
７０      補強部材
７１      補強部材
７２      補強部材
８、８’  ハンドル受け
９        ラッチ棒
９０      フック部
９１      ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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