(57)【要約】      （修正有）【課題】破砕ロータと対向固定板との間隙を調整可能とすることにより破砕物の粒度を調整可能とすると共に、目詰まりをも防止し得るビット式破砕装置を提供する。【解決手段】破砕ロータ９の下面側に対向固定板２７をその表面が破砕ビット２９に対して近接位置となるように設け、油圧シリンダー３６により対向固定板２７の表面と破砕ロータ９との間隔を増減調整可能とし、対向固定板２７を近接位置にて固定した状態で破砕ロータ９と対向固定板２７との間で原料Ｇを破砕し、破砕ロータ９と対向固定板２７間の排出間隙Ｖから破砕物を排出し得るように構成し、対向固定板２７の表面には破砕ロータ９の回転方向に沿う複数列の凹溝を平行に形成し、破砕ロータ９の回転により複数の破砕ビット２９の先端２９’が対向する凹溝内を通過し得るように構成する。【選択図】図１
2016215148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持台上に原料投入部を設け、該原料投入部の後方側にプッシャを設け、上記原料投入部の前方側に破砕ロータを軸支し、該破砕ロータは外周面に複数の破砕ビットが固定されており、上記原料投入部に投入された原料を上記プッシャにて上記破砕ロータ側に押圧すると共に上記破砕ロータを上記後方側を向いて上方から下方に回転させることにより上記原料を破砕するビット式破砕装置において、  
上記破砕ロータの下面側に対向固定板をその表面が上記破砕ビットに対して近接位置となるように設けると共に、駆動手段により当該対向固定板の上記表面と上記破砕ロータとの間隔を増減調整可能とし、
かつ上記対向固定板を上記近接位置にて固定した状態で上記破砕ロータと上記対向固定板との間で上記原料を破砕し、上記破砕ロータと上記対向固定板間の排出間隙から破砕物を排出し得るように構成し、
かつ上記対向固定板の上記表面には上記破砕ロータの回転方向に沿う複数列の凹溝を平行に形成し、上記破砕ロータの回転により上記複数の破砕ビットはその先端が対向する上記凹溝内を通過し得るように構成したものであるビット式破砕装置。
【請求項２】
上記対向固定板は、上記破砕ロータの下側に位置する回動支持板に固定されており、
上記駆動手段は上記回動支持板をその一端の支軸を以って回動することにより上記対向固定板と上記破砕ロータ間の上記間隔を増減調整し得るものであり、
上記プッシャの押圧面と上記破砕ロータと上記回動支持板と上記対向固定板により上記原料の破砕空間が形成されているものである請求項１記載のビット式破砕装置。
【請求項３】
上記複数の破砕ビットは円筒状の上記破砕ロータの上記外周面に、その回転方向に上記先端を向けて固定されると共に、
上記破砕ロータの上記外周面において、軸方向に対して上記複数の破砕ビットを螺旋状に配列固定して１条の螺旋状ビット列を構成し、
上記１条の螺旋状ビット列を上記外周面に複数列設け、
かつ上記各螺旋状ビット列における各破砕ビットは上記対向固定板の上記凹溝に対向して位置していることを特徴とする請求項１又は２記載のビット式破砕装置。
【請求項４】
上記駆動手段により、上記対向固定板を、上記対向固定板の上記近接位置から上記対向固定板の上記表面が上記破砕ビットから大きく離間するオープン位置まで回動可能に構成したものである請求項１〜３の何れかに記載のビット式破砕装置。
【請求項５】
上記排出間隙から排出される上記破砕物を受けて誘導する誘導シュートを設け、
該誘導シュートは上記対向固定板に対して角度調整可能に設けたものである請求項１〜４の何れかに記載のビット式破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転体の外周に破砕ビットを固定した破砕ロータと対向固定板によって原料を破砕するビット式破砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の破砕装置は、回転刃を有する破砕ロータに固定刃を近接配置すると共に、破砕ロータの下側の破砕物の排出部にグレート（スクリーン）を設け、上記破砕ロータ上部の供給部のホッパーより原料を供給することにより、上記破砕ロータの回転刃と上記固定刃によって原料を破砕し、上記グレートの穴寸法より小の破砕物が当該グレートを通過して排出される構成であった（特許文献１，２）。
【０００３】
また、グレートを通過し得ない原料は、再度、破砕ロータの回転刃により上記供給部に戻されて、上記グレートを通過する大きさになるまで上記破砕ロータと上記固定刃により破砕される構成であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７６７２９号公報
【特許文献２】特開２００２−２１９３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１，２の破砕装置は、破砕物の粒度は、上記グレートの穴の寸法によって定まるので、破砕物の粒度を変更する場合は、粒度に対応した大きさの穴を有するグレートに取り換える必要があり、複数の穴のサイズのグレートを用意する必要があるうえ、グレートの取り替え作業が非効率的であるという課題がある。
【０００６】
また、上記グレートの場合、原料の性状によってグレートの穴に原料の居つきが発生し、グレートの目詰まりを起こすことで、１００％の破砕性能を発揮できない場合がある。
【０００７】
また、グレートの目詰まりにより、破砕ロータとグレート間に破砕物が詰まり、電動機の過負荷を引き起こす原因にもなっていた。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、グレートを用いることなく、破砕ロータに対して対向固定板を近接配置し、破砕ロータと対向固定板との間隙を調整可能とすることにより破砕物の粒度を調整可能にすると共に、対向固定板の表面に複数の凹溝を設けることにより、目詰まりをも防止したビット式破砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、支持台上に原料投入部を設け、該原料投入部の後方側にプッシャを設け、上記原料投入部の前方側に破砕ロータを軸支し、該破砕ロータは外周面に複数の破砕ビットが固定されており、上記原料投入部に投入された原料を上記プッシャにて上記破砕ロータ側に押圧すると共に上記破砕ロータを上記後方側を向いて上方から下方に回転させることにより上記原料を破砕するビット式破砕装置において、上記破砕ロータの下面側に対向固定板をその表面が上記破砕ビットに対して近接位置となるように設けると共に、駆動手段により当該対向固定板の上記表面と上記破砕ロータとの間隔を増減調整可能とし、かつ上記対向固定板を上記近接位置にて固定した状態で上記破砕ロータと上記対向固定板との間で上記原料を破砕し、上記破砕ロータと上記対向固定板間の排出間隙から破砕物を排出し得るように構成し、かつ上記対向固定板の上記表面には上記破砕ロータの回転方向に沿う複数列の凹溝を平行に形成し、上記破砕ロータの回転により上記複数の破砕ビットはその先端が対向する上記凹溝内を通過し得るように構成したものであるビット式破砕装置により構成される。
【００１０】
上記プッシャは、油圧シリンダー（２０）と押圧板（２３）等により構成することができる。上記駆動手段は油圧シリンダー（３６）、アーム（３２）、回動支持板（２６）等により構成することができる。このように構成すると、プッシャにて原料を押圧しながら、破砕ロータの回転により破砕ビットと対向固定板との間で原料を所定粒度に破砕することができ、駆動手段によって破砕ロータと対向固定板との間隔を増減調整することにより、破砕の粒度調整を行うことができる。さらに、破砕ビットはその先端が対向固定板の対向する凹溝内を通過するため、破砕ロータと対向固定板との間の目詰まりを効果的に防止することができる。
【００１１】
第２に、上記対向固定板は、上記破砕ロータの下側に位置する回動支持板に固定されており、上記駆動手段は上記回動支持板をその一端の支軸を以って回動することにより上記対向固定板と上記破砕ロータ間の上記間隔を増減調整し得るものであり、上記プッシャの押圧面と上記破砕ロータと上記回動支持板と上記対向固定板により上記原料の破砕空間が形成されているものである上記第１記載のビット式破砕装置により構成される。
【００１２】
このように構成すると、プッシャの押圧面により原料を破砕ロータ側に押し付けていくことにより、破砕ロータにより効率的に原料を破砕してくことができ、最終的に、上記破砕空間にて原料を破砕することができるので、例えば塊状の原料を最後まで効率的に破砕することができる。
【００１３】
第３に、上記複数の破砕ビットは円筒状の上記破砕ロータの上記外周面に、その回転方向に上記先端を向けて固定されると共に、上記破砕ロータの上記外周面において、軸方向に対して上記複数の破砕ビットを螺旋状に配列固定して１条の螺旋状ビット列を構成し、上記１条の螺旋状ビット列を上記外周面に複数列設け、かつ上記各螺旋状ビット列における各破砕ビットは上記対向固定板の上記凹溝に対向して位置していることを特徴とする上記第１又は２記載のビット式破砕装置により構成される。
【００１４】
このように構成すると、破砕ロータの複数の破砕ビットが、対向固定板の凹溝内を回動して通過していくので、対向固定板の凹溝と上記破砕ロータ間に発生する目詰まりを効果的に防止することができる。
【００１５】
第４に、上記駆動手段により、上記対向固定板を、上記対向固定板の上記近接位置から上記対向固定板の上記表面が上記破砕ビットから大きく離間するオープン位置まで回動可能に構成したものである上記第１〜３の何れかに記載のビット式破砕装置により構成される。
【００１６】
このように構成すると、例えば破砕ロータと対向固定板との間に異物が挟まり、過負荷状態となった場合においても、対向固定板をオープン位置まで回動することにより、容易に異物を排除することができる。
【００１７】
第５に、上記排出間隙から排出される上記破砕物を受けて誘導する誘導シュートを設け、該誘導シュートは上記対向固定板に対して角度調整可能に設けたものである上記第１〜４の何れかに記載のビット式破砕装置により構成される。
【００１８】
このように構成すると、対向固定板（回動支持板）の角度に応じて、誘導シュートを対向固定板に対して最適の角度に調整することができ、各種の粒度の破砕物を円滑に誘導することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、従来のようにグレートを使用することなく、破砕ロータと対向固定板との間隔を増減調整することにより破砕物の粒度調整を行うことができ、効率的に原料を各種粒度に調整することができる。
【００２０】
また、破砕ビットはその先端が対向固定板の対向する凹溝内を通過するため、破砕ロータと対向固定板との間の目詰まりを効果的に防止することができる。
【００２１】
また、塊状の原料を破砕空間にて最後まで効率的に破砕してくことができる。
【００２２】
また、破砕ロータの複数の破砕ビットが、対向固定板の凹溝内を回動して通過していくので、対向固定板の凹溝と上記破砕ロータ間に発生する目詰まりを効果的に防止することができる。
【００２３】
また、例えば破砕ロータと対向固定板との間に異物が挟まり、過負荷状態等となった場合においても、対向固定板をオープン位置まで回動することにより、容易に異物を排除することができる。
【００２４】
また、対向固定板（回動支持板）の角度に応じて、誘導シュートを対向固定板に対して最適の角度に調整することができ、各種の粒度の破砕物を円滑に誘導排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るビット式破砕装置の側面断面図（図２のＢ−Ｂ線断面図）である。
【図２】同上破砕装置の背面図である。
【図３】同上破砕装置の平面断面図（図２のＤ−Ｄ線断面図）である。
【図４】同上破砕装置の正面図（図１のＣ−Ｃ線矢視図）である。
【図５】同上破砕装置の側面図（図２のＡ−Ａ線矢視図）である。
【図６】同上破砕装置の動作状態を示す側面断面図である。
【図７】同上破砕装置の破砕ロータと対向固定板との関係を示す破砕ロータ近傍の正面図である。
【図８】同上破砕装置の破砕ロータ近傍の拡大断面図である。
【図９】同上破砕装置の破砕ロータ近傍の拡大断面図である。
【図１０】同上破砕装置の破砕ロータと破砕ビットとの関係を示す破砕ロータの概略斜視図である。
【図１１】同上破砕装置の対向固定板の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係るビット式破砕装置について詳細に説明する。
【００２７】
図１は、上記ビット式破砕装置の背面図である図２のＢ−Ｂ線断面図（側面断面図）、図３は上記図２のＤ−Ｄ線断面図（平面断面図）、図４は図１のＣ−Ｃ線矢視図（正面図）、図５は図２のＡ−Ａ線矢視図（側面図）である。
【００２８】
まず、本発明に係るビット式破砕装置１の外郭機枠１’を説明する。尚、図１において、上記ビット式粉砕装置１の紙面に向かって右側を「前方」（破砕物が排出される方向）、紙面に向かって左側を「後方」、前方から後方を向いた場合の左右を「左右方向」、紙面の上下を「上下方向」と定義する。
【００２９】
当該ビット式破砕装置１は、４本の脚部２上に水平方向の基礎杆３を方形フレーム状に構築し、該基礎杆３の四隅に４本の垂直杆５を立設し、これら４本の垂直杆５の各上端部間を４本の上部水平杆４によりフレーム状に接続することによりやぐら型の外郭機枠１’が構成されている。尚、外郭機枠１’内に各種機器を固定するため、上記基礎杆３内に前後方向の基礎杆３’，３’が接続固定され、上記上部水平杆４内に左右方向の上部水平杆４’が接続固定されている。
【００３０】
上記外郭機枠１’の前部において、左右方向の略中央位置に、上記基礎杆３と上部水平杆４とを上下に連結する一対の前方垂直杆６，６を左右方向の一定間隔を以って設け（図４参照）、上記前方垂直杆６，６より若干後方寄りの位置に、上記前方垂直杆６，６に平行に一対の中間垂直杆６’，６’を上記一定間隔と同一間隔で設け（図１、図３参照）、上記各垂直杆６，６、６’，６’の中間高さ位置を前後方向の水平杆７，７で接続し（図３、図４参照）、当該水平杆７，７上に軸受８，８を設け、これら軸受８，８間に円筒状の破砕ロータ９が回転可能に軸支されている。
【００３１】
この破砕ロータ９は、上記基礎杆３上に所定高さに設置された小機枠１０上に設置された駆動モータＭによって、減速機１１を介して矢印ａ方向、即ち、後方側を向いて上方から下方に回転駆動される。
【００３２】
上記水平杆７，７より上側における上記前方垂直杆６，６と中間垂直杆６’，６’で囲まれた左右の部分は回転軸９’，９’の貫通部分を除いて、左右の壁板１２，１２によって閉鎖されている（図４、図６参照）。
【００３３】
上記破砕ロータ９は、円筒状の外形をなし、その外周面９”に複数の破砕ビット２９が固定されている。上記複数の破砕ビット２９は円筒状の上記破砕ロータ９の上記外周面９”に、その回転方向（矢印ａ方向）に先端部、即ちビットの刃の先端２９’を向けて固定されている。そして、上記複数の破砕ビット２９は、図３、図１０に示すように、上記破砕ロータ９の上記外周面９”において、軸方向に対して上記複数の破砕ビット２９を螺旋状に配列固定して１条の螺旋状ビット列Ｆを構成し、上記１条の螺旋状ビット列Ｆを上記外周面９”に複数列設けることにより構成されている。尚、上記破砕ビット２９の円筒状の外周面９”に回転中心軸９ａに行な直線Ｌ２を想定し、該直線Ｌ２の一端から、該直線Ｌ２に対し所定角度θ傾斜した直線を上記外周面９”上に描くと、当該直線は円筒状の外周面９”に対して螺旋状となる。上記螺旋状ビット列Ｆの螺旋は、このような螺旋状の直線をも含む概念である。尚、破砕ビット列は、その他、上記回転中心軸９ａ方向に破砕ビット列をジグザグ状に配列し、これを外周面９”に沿って複数列設ける構成等も考えられる。
【００３４】
また、上記螺旋状ビット列Ｆにおける上記破砕ビット２９の固定位置は、破砕ロータ９の円周方向に見た場合、各破砕ビット２９は、同一の円周線Ｈ上に位置するように構成されている。即ち、１本の円周線Ｈに着目すると、この円周線Ｈに沿う位置（ｑ１，ｑ２，ｑ３・・）に破砕ビット２９が固定されるように構成される。従って、上記破砕ロータ９が回転すると、上記各円周線Ｈ上の各破砕ビット２９は、後述の対向固定板２７の対向する位置の各凹溝３１に沿って通過することになる。
【００３５】
上記破砕ロータ９の後方側の位置において、上記水平杆７，７の高さと略同一高さに支持台１３が固定されている。この支持台１３は、方形の板状を成しており、下方位置に前後方向に設けられた左右一対の水平支持杆１４，１４、及び上記水平支持杆１４，１４間を左右方向に接続する支持杆１４’上に垂直杆１５ａ，１５ａ及び水平杆１５ｂ，１５ｂを固定し、上記水平杆１５ｂ，１５ｂ上に水平に固定支持されている。
【００３６】
この支持台１３の高さは、上記破砕ロータ９の下端部より若干下側の位置であり、その前端１３ａは、上記破砕ロータ９の後側に位置する破砕ビット２９の先端２９’から鉛直に下した延長線Ｌ１上に略位置しており（図１参照）、その後端１３ｂは後述のプッシャの後退位置Ｋ１の押圧板２３より後方側に位置している。
【００３７】
上記支持台１３の左右端縁から上側は、上記破砕ロータ９の回転中心軸９ａの位置より若干高い位置に至る高さＴ１の左右の壁板１６，１６によって閉鎖されており、これらの左右の壁板１６，１６の各前端は、上記破砕ロータ９の左右の上記壁板１２，１２の後端に接続されており、上記壁板１６から上記壁板１２にかけて連続した壁板が左右に形成されている（図１、図３参照）。
【００３８】
上記外郭機枠１’の後方の上部水平杆４と基礎杆３との間には、上記前方垂直杆６，６に平行な一対の後方垂直杆６”，６”が左右方向に上記前部垂直杆６，６と略同一の所定間隔を以って接続固定されている（図２参照）。そして、左右の上記垂直杆１５ａ，１５ａ上に左右方向に連結された連結杆１７と、上記後方垂直杆６”，６”との間に左右方向に設けられた連結杆１８上に底板１９が水平に固定されており、当該底板１９上に油圧シリンダー２０が前後方向に伸縮し得る方向にアングル２４を以って水平に固定されている。
【００３９】
この油圧シリンダー２０の伸縮ロッド２１の前端には、支持部２２を介して上記押圧板２３が垂直に固定されている。上記押圧板２３はその左右方向幅は、上記左右の壁板１６，１６間の間隔Ｔ２より若干小であり、上記伸縮ロッド２１の伸長により、図１、図３に示す後退位置Ｋ１から前方側に水平に移動して、図６に示す前進位置Ｋ２（上記支持台１３の前端１３ａの位置）まで前進可能であり（図３参照）、上記伸縮ロッド２１の縮小により上記後退位置Ｋ１まで後退し得るように構成されている。尚、上記油圧シリンダー２０、上記伸縮ロッド２１及び上記押圧板２３の前側の押圧面２３ａ(図９参照)によりプッシャが構成されている。
【００４０】
従って、上記押圧板２３、上記支持台１３、上記支持台１３の左右の壁板１６，１６によって原料投入部４３が形成されている。
【００４１】
このように、上記支持台１３上に原料投入部４３を設け、該原料投入部４３の後方側にプッシャを設け、上記原料投入部４３の前方側に破砕ロータ９を軸支し、該破砕ロータ９は外周面９”に複数の破砕ビット２９が固定されており、上記原料投入部４３に投入された原料Ｇを上記プッシャにて上記破砕ロータ９側に押圧し得るように構成されている。
【００４２】
上記押圧板２３が後退位置にあるとき、上記支持台１３の上方は方形の開口部２が形成されており、当該開口部２に原料投入用ホッパー２５が固定されている。
【００４３】
このホッパー２５は、上記開口部２の前方側の一辺より上方に垂直に立ち上がる前部壁面２５ａと、上記開口部２の左右側の各一辺より、上方に向けて末広がり状に立ち上がる左右壁面２５ｂ，２５ｂと、上記開口部２の後方側の一辺より上方に向けて上部開口が拡大する方向に斜め方向に立ち上がる後方壁面２５ｃとから構成されており、上記各壁面２５ａ〜２５ｃが相互に連結されることにより、略逆四角錐形状を成している。
【００４４】
上記支持台１３の上記前端１３ａの前方側には、上記前端１３ａと同一高さで、上記前端１３ａより前方に向けて、上記破砕ロータ９の下側であって、該ロータ９の略前端に至る位置まで延びる回動支持板２６が設けられている。
【００４５】
上記回動支持板２６は、水平の板状体により構成されており、その上面における前半部側、即ち、上記破砕ロータ９の回動中心線９ａより略前半側に対応する下側には、後方側に向けて上記破砕ロータ９の外周面９”に対して斜め方向に立ち上がる対向固定板２７が脚部２８により固定されている。よって、上記回動支持板２６の上面における後半部側、即ち、上記破砕ロータ９の回動中心軸９ａより略後半側と上記回動支持板２６の上面との間には、破砕空間Ｅが形成されている（図８、図９参照）。
【００４６】
このように、上記対向固定板２７は、上記破砕ロータ９の下側に位置する回動支持板２６に固定されており、上記プッシャの押圧板２３と上記破砕ロータ９と上記回動支持板２６と上記対向固定板２７により、詳細にはさらに左右の壁板１６，１６及び１２，１２により囲まれる空間により上記原料の破砕空間Ｅが形成されている（図８参照）。
【００４７】
上記対向固定板２７は、その表面２７ａ上には、上記破砕ロータ９の回転方向に沿った前後方向の凸条３０が複数列平行に形成されており（図７、図９、図１１参照）、当該凸条３０間に、上記破砕ロータ９の回転方向に沿った前後方向の凹溝３１が複数列形成されている。即ち、上記対向固定板２７の表面２７ａ上に設けられた上記複数の凹溝３１は、上記破砕ロータ９の上記破砕ビット２９の左右方向の設置位置（周方向の設置位置）に対応して設けられている（図７参照）。尚、図７はビット２９の先端２９’と凹溝３１との関係を示すため、各破砕ビット２９は螺旋配置ではなく、回転中心線９ａに平行に記載している。尚、より詳細には、上記凸条３０は上記対向固定板２７の表面２７ａの前後方向の長さの略全体に、左右方向に複数列に設けられており、上記凹溝３１も同様に上記対向固定板２７の表面２７ａの前後方向の長さの略全体に、左右方向に複数列に設けられている。
【００４８】
上記中間垂直杆６’，６’間に支持杆３３が左右方向に接続され、該支持杆３３と上記支持台１３の前端部裏面との間に一対の垂直杆３４，３４が立設固定されている（図４参照）。上記回動支持板２６の裏面側には左右に前後方向のアーム３２，３２が一対に設けられており（図４参照）、これらアーム３２，３２の各後端部が、軸支部３５，３５に支軸３５ａを以って上記垂直杆３４，３４に回動自在に軸着されている（図９参照）。また、上記中間垂直杆６’，６’間の上記支持杆３３の下方位置に、左右方向の油圧シリンダー固定用の支持杆３９が固定されている。
【００４９】
さらに、上記回動支持板２６の裏面側中央部には、油圧シリンダー３６の伸縮ロッド３７の先端部が軸支部３８を以って回動可能に軸着されると共に（図８、図９参照）、上記油圧シリンダー３６の筐体の中間部が、上記支持杆３９に設けた軸受４０に中心軸４０’を以って回動可能に軸着されている。
【００５０】
そして上記油圧シリンダー３６の伸縮ロッド３７の伸長位置においては、上記回動支持板２６が上記支持台１３と面一状態の水平状態となり、上記対向固定板２７は、その表面２７ａと上記破砕ビット２９の先端２９’が、間隔ｔ１（図９参照）となる近接位置Ｎ１に位置するように構成されている。
【００５１】
このとき、上記破砕ロータ９が矢印ａ方向に回転したとき、各破砕ビット２９はその先端２９’が対向する上記凹溝３１内を通過し得るように構成している。より詳細には、図９に示すように上記破砕ビット２９の先端２９’は上記対向固定板２７の表面２７ａに最も接近したときも、上記間隔ｔ１が維持されるため、上記先端２９’は上記表面２７ａに接触することなく凹溝３１内を回動しながら通過する。
【００５２】
原料は各破砕ビット２９と上記対向固定板２７との間で破砕されるが、破砕ビット２９はその先端２９’が上記凹溝３１内を通過するので、凹溝３１内において目詰まりが発生することはなく、破砕性能を維持することができる。上記破砕ロータ９と上記対向固定板２７との間で破砕された破砕物は、上記破砕ロータ９の外周面９”と上記対向固定板２７の表面２７ａとの間の前方側の排出間隙Ｖ（間隔ｔ２）（図８参照）から前方側に排出される（図８矢印ｄ参照）。
【００５３】
そして、上記油圧シリンダー３６の伸縮ロッド３７を縮小すると、上記回動支持板２６を上記軸支部３５，３５の支軸３５ａを支点として矢印ｂ方向に回動させることができ、これにより上記対向固定板２７と上記破砕ロータ９（外周面９”）との上記間隔ｔ２（間隔ｔ１）を拡大し、破砕物の粒度を拡大することができる。また、逆に、上記伸縮ロッド３７を伸長すると、上記回動支持板２６を上記軸支部３５，３５を支点として矢印ｂ’方向に回動させることができ、これにより上記対向固定板２７と上記破砕ロータ９（外周面９”）との上記間隔ｔ２（間隔ｔ１）を縮小して、破砕物の粒度を縮小することができる。
【００５４】
このように、上記破砕ロータ９と上記対向固定板２７との間で原料の破砕が行われ、上記破砕ロータ９と上記対向固定板２７の前方側の排出間隙Ｖから破砕物が排出されるため、上記油圧シリンダー３６を伸縮して、上記対向固定板２７と上記破砕ロータ９との間隔ｔ２を増減調整することにより、破砕物の粒度を調整することができる。勿論、上記間隔ｔ２の増減に対応して上記間隔ｔ１も増減する。
【００５５】
また、上記油圧シリンダー３６の上記伸縮ロッド３７を最も縮小すると、図９に二点鎖線で示すように、上記対向固定板２７と上記破砕ロータ９との間隔ｔ２（ｔ１）が最も大きく開いたオープン位置Ｎ２まで上記対向固定板２７を矢印ｂ方向に回動させることができる。例えば、上記破砕ロータ９と上記対向固定板２７との間に何らかの硬質な異物が挟まり、過負荷となるような状況においては、上記油圧シリンダー３６を縮小して上記対向固定板２７を上記オープン位置Ｎ２とすることにより、上記異物を容易に除去することができる。
【００５６】
４１は、上記回動支持板２６の上記アーム３２，３２の先端に軸支部４２，４２を以って回動可能に取り付けられた誘導シュートであり、上記排出間隙Ｖから前方側に排出される破砕物を受けて、所定位置に誘導するものである。この誘導シュート４１は、上記軸支部４２，４２を中心として、上記回動支持板２６（対向固定板２７）に対して角度変更可能であり、上記回動支持板２６（対向固定板２７）の角度に応じて最適の角度に調整が可能である。
【００５７】
４４は上記前方垂直杆６，６と上記破砕ロータ９の前側上部との間に設けられた逆流防止突起であり、その下端４４ａを上記破砕ロータ９に近接して設け（図８参照）、破砕物が破砕空間Ｅに上記破砕ロータ９の上側から逆流しないように構成している。また、上記ホッパー２５の上面側は開口部４５が形成されており、当該開口部４５から原料を投入する（図１参照）。
【００５８】
本発明は上述のように構成されるので、次に本発明の動作を説明する。
まず、上記油圧シリンダー３６を伸長して上記対向固定板２７を図９の近接位置Ｎ１（間隔ｔ１，ｔ２）に固定する。また同時にモータＭを駆動して破砕ロータ９を矢印ａ方向に回動しているものとする。尚、プッシャとしての押圧板２３は油圧シリンダー２０を縮小して後退位置Ｋ１に位置しているものとする。
【００５９】
かかる状態において、上記ホッパー２５の上部開口部４５から原料投入部４３に向けて原料を投入する。本実施形態において原料は例えば廃プラスチック等の比較的大きなブロック状の廃棄物からなる原料Ｇ（図１参照）とする。すると、投入された原料Ｇは上記ホッパー２５の壁板２５ａ，２５ｂ，２５ｃに沿って下方に落下して原料投入部４３の支持台１３上に落下供給される（図１参照）。
【００６０】
その後、油圧シリンダー２０を伸長駆動する。すると、上記押圧板２３が前進し、その押圧面２３ａにて、上記原料投入部４３内の原料Ｇ（例えば図１中二点鎖線で示す原料Ｇ）をその後方側から前方側に押圧するので、原料Ｇの前部が上記破砕ロータ９に一定の圧力により押し当てられる。尚、上記油圧シリンダー９は破砕動作中、常時一定の圧力によって上記原料を後方から前方向けて押圧している状態となる。
【００６１】
すると、上記破砕ロータ９は矢印ａ方向に回転しているので、原料Ｇは、上記支持台１３及び上記回動支持板２６上に位置する前端部側から、上記複数の破砕ロータ９の上記破砕ビット２９の先端２９’によって上方から下方に向けて小片に削られて行く。上記破砕ビット２９によって削られた小片の破砕物（図８の破砕物Ｓ）は、破砕ロータ９の矢印ａ方向の回転により、前方に送られ、上記対向固定板２７の表面２７ａと上記破砕ロータ９との間隔ｔ２の空間に進入する（図６、図８参照）。
【００６２】
上記破砕ロータ９と上記対向固定板２７との間では、原料は破砕ビット２９の先端２９’と上記対向固定板２７の表面２７ａとの間（間隔ｔ１）、上記破砕ビット２９と凹溝３１の間、上記破砕ロータ９の外周面９”と上記凸条３０との間等に進入することにより、さらに細かく破砕されて破砕物Ｓ’となり（図８参照）、細かく破砕された破砕物Ｓ’は上記破砕ロータ９と上記対向固定板２７との間に形成された排出間隙Ｖから前方に向けて矢印ｄ方向に排出される。排出された破砕物Ｓ’は上記排出シュート４１上に落下し、当該シュート４１によって該シュート下方の集積ピット等に蓄積される。
【００６３】
上記破砕ビット２９の先端２９’は上記対向固定板２７の表面２７ａの凹溝３１内を、前後方向の所定距離、通過しながら回動するので（図９に凹溝３１内を通過中の破砕ビット２９を連続的に記載している）、上記各凹溝３１内、即ち上記破砕ロータ９と上記対向固定板２７間に目詰まりが発生することはない。
【００６４】
上記原料Ｇは、その後方から油圧シリンダー２０により前方側に押されているので、当該原料Ｇはその前端から徐々に破砕されて行き、上記押圧板２３が前進位置Ｋ２に位置した時点で、図８に示すように、上記押圧板２３と上記回動支持板２６と上記対向固定板２７と上記破砕ロータ９、さらには左右の壁板１２，１２によって囲まれた破砕空間Ｅ内に、破砕後の小片状の破砕物Ｓ，Ｓ’が集積した状態となり、これらの破砕物Ｓ，Ｓ’がさらに上記破砕ロータ９と上記対向固定板２７との間で細かく破砕され、最終的にすべての破砕物Ｓ’が上記破砕空間Ｅから前方向けて排出される。このとき破砕物Ｓ’の粒度は、上記間隔ｔ２に対応した粒度（本実施形態の場合は最も小）となる。
【００６５】
破砕物の粒度を大きくしたい場合は、上記油圧シリンダー４０の伸縮ロッド３７を若干縮小して上記対向固定板２７を矢印ｂ方向（開方向）に少許回動して上記間隔ｔ２を拡大すれば良い。
【００６６】
上記伸縮ロッド３７を所定量縮小すると、上記油圧シリンダー３６が中心軸４０’を中心に矢印ｃ方向に若干回動しながら（図９参照）、上記回動支持板２６をその軸支部３５の支軸３５ａを支点として矢印ｂ方向に回動していくため、上記間隔ｔ２（ｔ１）を拡大することができる。上記伸縮ロッド３７の縮小を所定の位置で停止することにより、希望する粒度に対応する上記間隔ｔ２（ｔ１）の位置で対向固定板２７を停止し、当該位置にて対向固定板２７を固定する。その後は、上記と同様に、原料を破砕すれば良い。このように本発明によれば、破砕物の粒度調整を、従来のグレートを使用することなく、調整することができる。
【００６７】
尚、上記間隔ｔ２（ｔ１）を拡大していくと、上記破砕ビット２９の先端部２９’が、上記対向固定板２７の凹溝３１から離脱することになるが、上記粒度の調整、即ち上記排出間隙Ｖ（間隔ｔ２）の拡大は、上記破砕ビット２９の先端部２９’が上記凹溝３１から離脱しない範囲で行うことが好ましい。上記破砕ビット２９の先端部２９’が上記凹溝３１から完全に離間してしまうと、上記ビット２９の先端２９’が凹溝３１内に入り込むことによる目詰まり防止効果が低下するからである。尚、目詰まりの発生しない性状の原料であれば、上記破砕ビット２９の先端２９’が上記凹溝３１から離脱した状態の間隔ｔ２にて、原料の破砕を行っても差し支えない。
【００６８】
また、上述のような原料の破砕動作中に、塊状の異物が上記破砕空間Ｅに混入し、上記破砕ロータ９が停止する等の過負荷状態になった場合は、上記モータＭを停止して上記破砕ロータ９の回転を停止し、かつ上記油圧シリンダー２０の伸長動作を停止すると共に、上記油圧シリンダー３６を縮小して上記回動支持板２６、即ち、上記対向固定板２７をオープン位置Ｎ２まで矢印ｂ方向に回動すれば良い。すると、上記破砕ビット２９（破砕ロータ９）と上記対向固定板２７間が大きく開口するので、上記異物を容易に排出することができる。
【００６９】
以上のように、本発明によれば、従来のようにグレートを使用することなく、間隔ｔ２を増減調整することにより破砕物の粒度調整を行うことができ、効率的に原料を各種粒度に調整することができる。
【００７０】
また、破砕ビット２９はその先端２９’が対向固定板２７の対向する凹溝３１内を通過するため、破砕ロータ９と対向固定板２７との間の目詰まりを効果的に防止することができる。
【００７１】
また、プッシャにより例えば塊状の原料Ｇを押圧していくことで、破砕空間Ｅにて原料Ｇを最後まで効率的に破砕していくことができる。
【００７２】
また、破砕ビット２９を破砕ロータ９に対して、螺旋状ビット列Ｆとして配列し、各破砕ビット２９が対向固定板２７の凹溝３１に対向しているので、破砕ロータ９の複数の破砕ビット２９が、対向固定板２７の凹溝３１内に時間差を以って回動して通過し、これにより対向固定板２７の凹溝３１と上記破砕ロータ９間に発生する目詰まりを効果的に防止することができる。
【００７３】
また、例えば破砕ロータ９と対向固定板２７との間に異物が挟まり、過負荷状態となった場合においても、対向固定板２７をオープン位置Ｎ２まで回動することにより、容易に異物を排除することができる。
【００７４】
また、回動支持板２６の角度に応じて、誘導シュート４１を回動支持板２６に対して最適の角度に調整することができ、各種の粒度の破砕物を円滑に誘導排出することができる。
【００７５】
尚、図９中、間隔ｔ３は、上記対向固定板２７の上記凸条３０の前方側の先端位置が、破砕ロータ９の回転中心軸９ａを通りかつ、対向固定板２７に垂直な直線Ｌ３から前方側に突出する距離（間隔）であり、上記凸条３０の前端を当該位置に設けることにより、破砕ビット２９の先端２９’が上記凹溝３１内を移動する距離をより長くすることができ、破砕性能を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明に係るビット式破砕装置によれば、グレートを使用することなく、破砕物の粒度の調整が可能であるので、各種産業廃棄物等の原料を破砕する破砕装置として広く利用することが可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１              ビット式破砕装置
９              破砕ロータ
９”            外周面
１３            支持台
２３ａ          押圧面
２６            回動支持板
２７            対向固定板
２７ａ          表面
２９            破砕ビット
２９’          先端
３１            凹溝
３５ａ          支軸
３６            油圧シリンダー
４１            誘導シュート
Ｅ              破砕空間
Ｆ              螺旋状ビット列
ｔ１            間隔
ｔ２            間隔
Ｎ１            近接位置
Ｎ２            オープン位置
Ｖ              排出間隙
【図１】
2016215148.tif 000003
【図２】
2016215148.tif 000004
【図３】
2016215148.tif 000005
【図４】
2016215148.tif 000006
【図５】
2016215148.tif 000007
【図６】
2016215148.tif 000008
【図７】
2016215148.tif 000009
【図８】
2016215148.tif 000010
【図９】
2016215148.tif 000011
【図１０】
2016215148.tif 000012
【図１１】
2016215148.tif 000013