(57)【要約】【課題】運転時における各風路の気密性と、全熱交換素子の交換時における作業容易性とを両立可能な全熱交換換気装置を提供する。【解決手段】全熱交換換気装置において、吸気風路の一部及び排気風路の一部を構成する全熱交換素子を内部に収容する筐体と、筐体に形成され吸気風路と排気風路との境界部分に配置されたフレーム支持部と、フレーム支持部に対向する位置に配置され全熱交換素子を支持する素子フレームと、素子フレーム及びフレーム支持部の少なくとも一方に設けられ、当該素子フレームと当該フレーム支持部との間に配置されるシール部材と、素子フレームとフレーム支持部との間のシール部材を圧縮する方向への押圧力を素子フレームに付与可能な弾性体と、弾性体により素子フレームに押圧力を付与する状態とそうでない状態とを切り換える手段と、を備える。【選択図】図１
2016217600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気風路の一部及び排気風路の一部を構成する全熱交換素子を内部に収容する筐体と、
前記筐体に形成され、前記吸気風路と前記排気風路との境界部分に配置されたフレーム支持部と、
前記フレーム支持部に対向する位置に配置され、前記全熱交換素子を支持する素子フレームと、
前記素子フレーム及び前記フレーム支持部の少なくとも一方に設けられ、当該素子フレームと当該フレーム支持部との間に配置されるシール部材と、
前記素子フレームと前記フレーム支持部との間の前記シール部材を圧縮する方向への押圧力を前記素子フレームに付与可能な弾性体と、
前記弾性体により前記素子フレームに前記押圧力を付与する状態とそうでない状態とを切り換える押圧力付与切換手段と、を備えた全熱交換換気装置。
【請求項２】
前記素子フレームに前記筐体の内壁側へと突出するように取り付けられ、当該素子フレームに対する突出量が予め定められた一定範囲内で可変に設けられた封止構造体を備え、
前記弾性体は、前記当該素子フレームに対し前記筐体の内壁側へと前記封止構造体を突出させる方向に付勢する請求項１に記載の全熱交換換気装置。
【請求項３】
前記押圧力付与切換手段は、前記封止構造体と前記筐体の内壁との間に着脱自在に設けられる封止制御体を備えた請求項２に記載の全熱交換換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、全熱交換換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における全熱交換換気装置においては、直方体の全熱交換素子を、その各コーナー部が箱体（筐体）の各面中央部に接するように配置し、全熱交換素子の各コーナー部をスライド可能に支持するガイドレールを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１９４１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
全熱交換換気装置においては、吸気風路の一部及び排気風路の一部を構成する全熱交換素子を用いることで、全熱交換換気を実現している。しかしながら、特許文献１に示された従来における全熱交換換気装置においては、筐体内においてガイドレールを介してスライド可能に全熱交換素子を支持しているため、支持部分において隙間が生じやすく筐体内の吸気風路及び排気風路の気密性を確保することが困難である。また、気密性を確保するためにガイドレールとの隙間を狭くすると、スライド時の抵抗が増加し、作業性が低下してしまう。
【０００５】
すなわち、全熱交換換気装置の運転時には、筐体と全熱交換素子との隙間を封止し、各風路の気密性を高めて換気効率を確保することと、全熱交換素子の交換作業時には、全熱交換素子をスライドさせた時の抵抗を下げて軽い力で全熱交換素子を抜き挿しして作業性を確保することの両立が困難であった。
【０００６】
この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、全熱交換換気装置の運転時における各風路の気密性と、全熱交換素子の交換時における作業容易性とを両立することができる全熱交換換気装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る全熱交換換気装置においては、吸気風路の一部及び排気風路の一部を構成する全熱交換素子を内部に収容する筐体と、前記筐体に形成され、前記吸気風路と前記排気風路との境界部分に配置されたフレーム支持部と、前記フレーム支持部に対向する位置に配置され、前記全熱交換素子を支持する素子フレームと、前記素子フレーム及び前記フレーム支持部の少なくとも一方に設けられ、当該素子フレームと当該フレーム支持部との間に配置されるシール部材と、前記素子フレームと前記フレーム支持部との間の前記シール部材を圧縮する方向への押圧力を前記素子フレームに付与可能な弾性体と、前記弾性体により前記素子フレームに前記押圧力を付与する状態とそうでない状態とを切り換える押圧力付与切換手段と、を備えた構成とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る全熱交換換気装置においては、全熱交換換気装置の運転時における各風路の気密性と、全熱交換素子の交換時における作業容易性とを両立することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る全熱交換換気装置の全体構成概略を示す縦断面図である。
【図２】図１の矢印Ａの方向から見た透視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る全熱交換換気装置が備える封止構造体の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る全熱交換換気装置の封止解除状態における図１中のＢ部の拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る全熱交換換気装置の封止解除状態における図１中のＣ部の拡大図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る全熱交換換気装置の封止解除状態における図１中のＤ部の拡大図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る全熱交換換気装置の封止状態における図１中のＢ部の拡大図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る全熱交換換気装置の封止状態における図１中のＣ部の拡大図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る全熱交換換気装置の封止状態における図１中のＤ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００１１】
実施の形態１．
図１から図９は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１は全熱交換換気装置の全体構成概略を示す縦断面図、図２は図１の矢印Ａの方向から見た透視図、図３は全熱交換換気装置が備える封止構造体の斜視図、図４は全熱交換換気装置の封止解除状態における図１中のＢ部の拡大図、図５は全熱交換換気装置の封止解除状態における図１中のＣ部の拡大図、図６は全熱交換換気装置の封止解除状態における図１中のＤ部の拡大図、図７は全熱交換換気装置の封止状態における図１中のＢ部の拡大図、図８は全熱交換換気装置の封止状態における図１中のＣ部の拡大図、図９は全熱交換換気装置の封止状態における図１中のＤ部の拡大図である。
【００１２】
この発明の実施の形態１に係る全熱交換換気装置１は、図１に示すように、換気の対象となる部屋の室内側と室外側とに跨って設けられている。そして、図１及び図２に示すように、全熱交換換気装置１は箱状の筐体２を備えている。筐体２には、外気吸込み口２１、外気吹出し口２２、室内空気吸込み口２３及び室内空気吹出し口２４の計４つの開口が形成されている。外気吸込み口２１は筐体２における室外側の下方寄りに配置されている。外気吹出し口２２は筐体２における室内側の上方寄りに配置されている。室内空気吸込み口２３は筐体２における室内側の下方寄りに配置されている。室内空気吹出し口２４は筐体２における室外側の上方寄りに配置されている。
【００１３】
筐体２の内部には、吸気風路と排気風路とが形成されている。吸気風路は、室外の空気を室内に導入するための風路である。吸気風路は、外気吸込み口２１から外気吹出し口２２へと通じている。排気風路は、室内の空気を室外へと排出するための風路である。排気風路は、室内空気吸込み口２３から室内空気吹出し口２４へと通じている。
【００１４】
筐体２の内部には、全熱交換素子６が収容されている。全熱交換素子６は、前述した吸気風路の一部を構成するとともに、前述した排気風路の一部も構成している。全熱交換素子６は熱交換部材６０により構成されている。熱交換部材６０は、例えば、仕切り部材と間隔保持部材とからなる。熱交換部材６０を構成する仕切り部材及び間隔保持部材は、例えばいずれも紙製である。仕切り部材はシート状を呈する。間隔保持部材は山谷に折られて波形を呈する。そして、仕切り部材と間隔保持部材とを交互に積層することにより、全熱交換素子６が構成される。
【００１５】
この際、ある仕切り部材に着目した場合に、当該仕切り部材の上に隣接する間隔保持部材の折り目の方向と当該仕切り部材の下に隣接する間隔保持部材の折り目の方向とは、直交するように配置される。そして、仕切り部材の上に隣接する間隔保持部材との間と、仕切り部材の下に隣接する間隔保持部材との間のそれぞれに、空気の流路が形成される。このようにして形成されるこれらの空気の流路が、吸気風路の一部と排気風路の一部を構成する。
【００１６】
すなわち、ある仕切り部材に着目した場合に、当該仕切り部材の上下の一方に隣接する間隔保持部材との間に形成される流路が吸気風路の一部及び排気風路の一部の一方となる。また、当該仕切り部材の上下の他方に隣接する間隔保持部材との間に形成される流路が吸気風路の一部及び排気風路の一部の他方となる。そして、当該仕切り部材を介して、全熱交換素子６中の吸気風路を流れる空気と、全熱交換素子６中の排気風路を流れる空気との間で、顕熱の交換及び潜熱の交換がおこなわれる。なお、以上の説明からも判るように、全熱交換素子６中における吸気風路と排気風路とは、平面視で互いに直交している。
【００１７】
筐体２の内部には、第１の隔壁２０１、第２の隔壁２０２及び第３の隔壁２０４の各隔壁が形成されている。これらの各隔壁は、筐体２の内壁面から筐体２の中央側へと突出するようにして設けられている。これらの隔壁は、それぞれが吸気風路と排気風路との境界部分に配置されている。これらの第１の隔壁２０１、第２の隔壁２０２及び第３の隔壁２０４は、筐体２に形成され、吸気風路と排気風路との境界部分に配置されたフレーム支持部を構成している。
【００１８】
そして、これらの隔壁は、筐体２の内部の中央部において途切れており、全熱交換素子６は、この隔壁が途切れた筐体２の内部の中央部に配置される。このようにして、外気吸込み口２１から全熱交換素子６を経由して外気吹出し口２２へと通じる吸気風路と、室内空気吸込み口２３から全熱交換素子６を経由して室内空気吹出し口２４へと通じる排気風路とが、筐体２の内部において空気そのものは交換することなく、全熱交換素子６において熱のみが交換可能なように構成されている。
【００１９】
外気吸込み口２１は、筐体２の内部における室外側かつ第３の隔壁２０４の下方の空間に通じている。外気吹出し口２２は、筐体２の内部における室内側かつ第２の隔壁２０２の上方の空間に通じている。室内空気吸込み口２３は、筐体２の内部における室内側かつ第２の隔壁２０２の下方の空間に通じている。室内空気吹出し口２４は、筐体２の内部における室外側かつ第３の隔壁２０４の上方の空間に通じている。
【００２０】
筐体２の内部における吸気風路中には、給気ファンユニット３が取り付けられている。より詳しくは、給気ファンユニット３は、筐体２の内部における第２の隔壁２０２の上方の空間内に配置されている。また、筐体２の内部における排気風路中には、排気ファンユニット４が取り付けられている。より詳しくは、排気ファンユニット４は、筐体２の内部における第３の隔壁２０４の上方の空間内に配置されている。
【００２１】
排気ファンユニット４は、筐体２の内部での第３の隔壁２０４の上方に設置されている。この排気ファンユニット４を駆動させることで、室内空気を取り込んで室外に吐き出すことができる。給気ファンユニット３を駆動させることで、室外空気を外気吸込み口２１から取り込み、給気風路を通して外気吹出し口２２から室内に給気することができる。また、排気ファンユニット４を駆動させることで、室内空気を室内空気吸込み口２３から取り込み、排気風路を通して室内空気吹出し口２４から室外に排出することができる。
【００２２】
筐体２の内部には、制御基板５が取り付けられている。制御基板５には、全熱交換換気装置１の制御回路、具体的には給気ファンユニット３及び排気ファンユニット４の動作を制御するための回路が実装されている。ここでは、制御基板５は、給気及び排気の妨げとならないよう、筐体２の内部における隅角部に配置されている。
【００２３】
全熱交換素子６は、第１の素子フレーム６１１、第２の素子フレーム６１２、第３の素子フレーム６１３及び第４の素子フレーム６１４を介して、筐体２内の予め定められた位置に支持されている。
【００２４】
これらの素子フレームは、前述したフレーム支持部に対向する位置に配置されている。具体的には、第１の素子フレーム６１１は、第１の隔壁２０１と対向するように配置されている。第２の素子フレーム６１２は、第２の隔壁２０２と対向するように配置されている。第４の素子フレーム６１４は、第３の隔壁２０４と対向するように配置されている。なお、ここで示す例では、第３の素子フレーム６１３は、いずれの隔壁とも対向していない。しかし、第３の素子フレーム６１３に関しては、この第３の素子フレーム６１３と対向する筐体２の内壁面部分が、フレーム支持部を構成しているとみなすことができる。
【００２５】
すなわち、第１の隔壁２０１、第２の隔壁２０２及び第３の隔壁２０４、並びに、第３の素子フレーム６１３と対向する筐体２の内壁面部分がフレーム支持部を構成している。そして、第１の素子フレーム６１１、第２の素子フレーム６１２、第３の素子フレーム６１３及び第４の素子フレーム６１４は、フレーム支持部に対向する位置に配置され、全熱交換素子６を支持する素子フレームを構成している。
【００２６】
これらの素子フレーム及びフレーム支持部の少なくとも一方にはシール部材が設けられている。シール部材は、素子フレームとフレーム支持部とのそれぞれの間に配置される。ここでは、第１の素子フレーム６１１と第１の隔壁２０１との間に第１のシール部材４１が設けられている。第２の素子フレーム６１２と第２の隔壁２０２との間に第２のシール部材４２が設けられている。第３の素子フレーム６１３とこの第３の素子フレーム６１３に対向する筐体２の内壁面との間に第３のシール部材４３が設けられている。そして、第４の素子フレーム６１４と第３の隔壁２０４との間に第４のシール部材４４が設けられている。
【００２７】
これらのシール部材は、例えば、ゴム又はウレタン樹脂等の弾性を有する素材からなる。これらのシール部材は、ここでは各素子フレームに取り付けられている。しかし、これに限られず、シール部材を各隔壁等のフレーム支持部に取り付けてもよいし、各素子フレームと各隔壁等のフレーム支持部の両方にシール部材を取り付けてもよい。
【００２８】
この発明に係る全熱交換換気装置１は、素子フレーム（第１の素子フレーム６１１等）とフレーム支持部（第１の隔壁２０１等）との間のシール部材（第１のシール部材４１等）を圧縮する方向への押圧力を素子フレームに付与可能な弾性体を備えている。この弾性体に係る構成について、以下に説明する。
【００２９】
素子フレームには、封止構造体が取り付けられている。ここでは、第１の素子フレーム６１１に、第１の封止構造体６０１が取り付けられている。また、第３の素子フレーム６１３には、第２の封止構造体６０３が取り付けられている。第１の封止構造体６０１及び第２の封止構造体６０３は、同形状の部材である。これらの封止構造体の斜視図が図３である。
【００３０】
この図３に示すように、第１の封止構造体６０１及び第２の封止構造体６０３（以下、単に「封止構造体」という）は、一端が半球状に丸められた円柱状を呈する。また、封止構造体の他端には、封止構造体の中心軸と同軸な円柱状にくりぬかれて、スプリングホール６０１３が形成されている。スプリングホール６０１３の底部の中心からは細い棒状の円柱状構造体６０１１が突出するように設けられている。
【００３１】
封止構造体の他端部の側面には、一対のストッパ６０１２が形成されている。ストッパ６０１２は、封止構造体の側面から外方へと突出するように設けられている。一対のストッパ６０１２は、封止構造体の中心軸に対して互いに対称な位置に配置され、ストッパ６０１２の突出方向は、互いに反対方向となる。
【００３２】
以上のように構成された封止構造体の素子フレームへの取り付けに係る構成の詳細に関し、まず、第１の素子フレーム６１１及び第１の封止構造体６０１について図４を参照しながら説明する。図４に示すのは、図１中におけるＢ部を拡大したものである。この図４に示すように、第１の隔壁２０１は、筐体２の内壁部において、筐体２の中央側へと凸状に突き出した形状になっている。そして、第１の隔壁２０１の内側には、後述する封止制御体１００を収容可能な封止制御体収容空間２１１が形成されている。
【００３３】
第１の素子フレーム６１１は、一側で全熱交換素子６の熱交換部材６０の隅角部を支持し、他側の端部に一対の第１の素子フレーム上シール部６４１が形成されている。第１の素子フレーム上シール部６４１は、それぞれが第１の素子フレーム６１１の他側の端部から左右の両側へと突出するように設けられている。
【００３４】
筐体２の中央側へと凸状に突き出して形成される第１の隔壁２０１の面は、筐体２の内壁面と平行である。そして、第１の隔壁２０１の当該面にはスリットが形成されており、このスリットに第１の素子フレーム６１１が通されて取り付けられる。また、当該面における封止制御体収容空間２１１側の第１の筐体上シール部２４１が、第１の素子フレーム６１１の第１の素子フレーム上シール部６４１と対向する。すなわち、第１の筐体上シール部２４１と第１の素子フレーム上シール部６４１とが対向することで、第１の隔壁２０１と第１の素子フレーム６１１とが対向している。この際、第１の素子フレーム上シール部６４１は、第１の筐体上シール部２４１に対して、筐体２の内壁側に配置される。
【００３５】
そして、第１の素子フレーム上シール部６４１の第１の筐体上シール部２４１側の面には、第１のシール部材４１が取り付けられている。したがって、第１のシール部材４１は第１の素子フレーム上シール部６４１と第１の筐体上シール部２４１との間、すなわち、第１の素子フレーム６１１と第１の隔壁２０１との間に配置されている。このようにして取り付けられた第１の素子フレーム６１１は、第１の隔壁２０１に対して、筐体２の中央側へと突出する方向に移動可能である。
【００３６】
第１の素子フレーム６１１には、第１の素子フレームスプリング支持面６１１１及び第１の素子フレームストッパ支持面６１１２が形成されている。これらの支持面は、いずれも筐体２の内壁面に平行であり、筐体２の内壁面に近い側から、第１の素子フレームストッパ支持面６１１２、第１の素子フレームスプリング支持面６１１１の順で配置されている。
【００３７】
第１の素子フレームストッパ支持面６１１２には、第１の封止構造体６０１の中心軸に垂直な断面における外形とほぼ同型の、あるいは、若干大きい貫通孔が形成されている。なお、ここでいう第１の封止構造体６０１の外形には、ストッパ６０１２の形状も含んでいる。すなわち、この貫通孔は、略円形であって、かつ、一対のストッパ６０１２に対応した一対の切り欠きが形成された形状である。また、第１の素子フレームスプリング支持面６１１１には、第１の封止構造体６０１の円柱状構造体６０１１に対応した穴（図示せず）が形成されている。
【００３８】
第１の封止構造体６０１は、半球状の先端が設けられた前記一側を筐体２の内壁側に、円柱状構造体６０１１が設けられた前記他側を熱交換部材６０側にそれぞれ向けた状態で、第１の素子フレームストッパ支持面６１１２の貫通孔に通されることで、第１の素子フレーム６１１に取り付けられる。この際に、第１の封止構造体６０１のストッパ６０１２は、第１の素子フレームストッパ支持面６１１２と第１の素子フレームスプリング支持面６１１１との間に配置される。
【００３９】
前述したように第１の素子フレームストッパ支持面６１１２の貫通孔には、ストッパ６０１２に対応した切り欠きが設けられている。そこで、第１の封止構造体６０１の取り付けにあたっては、ストッパ６０１２が当該切り欠きに合う向きで、第１の封止構造体６０１を貫通孔内に通し、ストッパ６０１２が貫通孔内を通過したら第１の封止構造体６０１を周方向に適宜に回転させる。このようにすることで、ストッパ６０１２が第１の素子フレームストッパ支持面６１１２に当たって、第１の封止構造体６０１が第１の素子フレーム６１１が抜けることがないように取り付けることができる。
【００４０】
このようにして、第１の封止構造体６０１は、第１の素子フレーム６１１に対し筐体２の内壁側へと前記一側が突出するように取り付けられている。また、第１の封止構造体６０１は、ストッパ６０１２が第１の素子フレームストッパ支持面６１１２に当たる位置と、第１の素子フレームスプリング支持面６１１１に当たる位置との間で移動可能である。すなわち、第１の封止構造体６０１は、第１の素子フレームに対する突出量が予め定められた一定範囲内で可変に設けられている。
【００４１】
ここで、第１の封止構造体６０１を第１の素子フレーム６１１に取り付ける際には、予め、第１の封止構造体６０１の円柱状構造体６０１１の周囲に第１の弾性体６１を配置しておく。そうすると、前述のようにして第１の封止構造体６０１を第１の素子フレーム６１１に取り付けると、図４に示すように、第１の弾性体６１は、一端が第１の封止構造体６０１のスプリングホール６０１３の底面に当たり、他端が第１の素子フレームスプリング支持面６１１１に当たる。第１の弾性体６１は、ここでは押しバネが用いられている。したがって、第１の弾性体６１は、第１の素子フレーム６１１に対し第１の封止構造体６０１を筐体２の内壁側へと突出させる方向に付勢するように設けられている。
【００４２】
次に、第３の素子フレーム６１３及び第２の封止構造体６０３の構成について図５に示す。図５に示すのは、図１中におけるＣ部を拡大したものである。第３の素子フレーム６１３及び第２の封止構造体６０３の構成は、基本的には、前述した第１の素子フレーム６１１及び第１の封止構造体６０１の構成と同じである。ただし、前述したように、第３の素子フレーム６１３に対向するフレーム支持部は、筐体２に形成された隔壁ではなく筐体２の内壁面である。このため、第３の素子フレーム６１３の第２の素子フレーム上シール部６４３は、筐体２の内壁面に対向している。
【００４３】
そして、第２の素子フレーム上シール部６４３の筐体２の内壁側の面には、第１の筐体上シール部２４１側の面には、第３のシール部材４３が取り付けられている。したがって、第３のシール部材４３は第２の素子フレーム上シール部６４３と筐体２の内壁面との間、すなわち、第３の素子フレーム６１３とフレーム支持部である筐体２の内壁面との間に配置されている。他の構成については、前述した第１の素子フレーム６１１及び第１の封止構造体６０１の構成と同様であるため、その詳細説明は省略する。
【００４４】
次に、第２の隔壁２０２と第２の素子フレーム６１２、及び、第３の隔壁２０４と第４の素子フレーム６１４の構成について図６を参照しながら説明する。第２の隔壁２０２及び第２の素子フレーム６１２の構成と、第３の隔壁２０４及び第４の素子フレーム６１４の構成は、左右が反転している点を除き同じ構成である。そこで、ここでは、これらを代表して第３の隔壁２０４と第４の素子フレーム６１４について説明する。
【００４５】
図６に示すのは、図１中におけるＤ部を拡大したものである。この図６に示すように、第４の素子フレーム６１４は、一側で全熱交換素子６の熱交換部材６０の隅角部を支持し、他側が筐体２の内壁側へと突出している。そして、筐体２の内壁面からは第３の隔壁２０４が筐体２の中央側へと向けて突出している。第４の素子フレーム６１４は、第３の隔壁２０４の上方側に配置されている。そして、第４の素子フレーム６１４は、第３の隔壁２０４と上下方向において対向している。第４の素子フレーム６１４の第３の隔壁２０４と対向する側の面には、第４のシール部材４４が取り付けられている。このようにして、第４の素子フレーム６１４と第３の隔壁２０４との間に第４のシール部材４４が配置される。
【００４６】
以上のように構成された全熱交換換気装置１において、第１の弾性体６１は、素子フレーム（第１の素子フレーム６１１等）とフレーム支持部（第１の隔壁２０１等）との間のシール部材（第１のシール部材４１等）を圧縮する方向への押圧力を素子フレームに付与可能である。この点について、図７を参照しながら次に説明する。
【００４７】
図７に示すように、第１の隔壁２０１の内側に形成された封止制御体収容空間２１１内には、封止制御体１００が着脱自在に挿入される。前述したように、第１の弾性体６１は、第１の素子フレーム６１１に対し第１の封止構造体６０１を筐体２の内壁側へと突出させる方向に付勢するように設けられている。逆に言えば、第１の弾性体６１は、第１の封止構造体６０１に対し第１の素子フレーム６１１を筐体２の内壁から離れる方向へと付勢するように設けられている。
【００４８】
したがって、封止制御体収容空間２１１内に封止制御体１００を挿入すると、第１の封止構造体６０１が筐体２の内壁から離れる方向へと押し込まれる。すると、第１の弾性体６１は、第１の素子フレーム６１１に対し、筐体２の内壁から離れる方向への押圧力を付与する。ここで、第１の素子フレーム６１１、第２の素子フレーム６１２、第３の素子フレーム６１３及び第４の素子フレーム６１４は、全熱交換素子６を支持するものであって、これらは一体となって移動する。したがって、第１の弾性体６１が第１の素子フレーム６１１に対し筐体２の内壁から離れる方向への押圧力を付与するということは、図１の図面に向かって下方向への押圧力を第１の弾性体６１が各素子フレームに付与することになる。
【００４９】
各素子フレームは、各フレーム支持部に対し、図１の図面に向かって上側に配置され、これらの素子フレームとフレーム支持部との間には、それぞれシール部材が配置されている。このため、図１の図面に向かって下方向への押圧力を第１の弾性体６１が各素子フレームに付与するということは、第１の弾性体６１は、素子フレームとフレーム支持部との間のシール部材を圧縮する方向への押圧力を素子フレームに付与することに他ならない。
【００５０】
このように、封止制御体収容空間２１１内に封止制御体１００を挿入した状態では、第１の弾性体６１により各シール部材が圧縮されるように押圧力が掛けられる。この状態を「封止状態」と呼ぶことにする。封止状態においては、図７に示すように、第１の隔壁２０１と第１の素子フレーム６１１との間の第１のシール部材４１が圧縮されて、第１の隔壁２０１と第１の素子フレーム６１１との間の隙間が第１のシール部材４１により封止される。
【００５１】
また、図８に示すように、封止状態においては、筐体２の内壁と第３の素子フレーム６１３との間の第３のシール部材４３が圧縮されて、筐体２の内壁と第３の素子フレーム６１３との間の隙間が第３のシール部材４３により封止される。そして、図９に示すように、第３の隔壁２０４と第４の素子フレーム６１４との間の第４のシール部材４４が圧縮されて、第３の隔壁２０４と第４の素子フレーム６１４との間の隙間が第４のシール部材４４により封止される。また同様に、第２の隔壁２０２と第２の素子フレーム６１２との間の第２のシール部材４２が圧縮されて、第２の隔壁２０２と第２の素子フレーム６１２との間の隙間が第２のシール部材４２により封止される。
【００５２】
このようにして、封止状態では第１の弾性体６１が付与する押圧力により、各シール部材が素子フレームとフレーム支持部との間の隙間を封止する。したがって、給気風路と排気風路とが完全に分離され、これらの風路間での空気の行き来を遮断し、各風路の密閉性を確保することができる。
【００５３】
以上に対し、封止制御体収容空間２１１内から封止制御体１００を取り外すと、図４に示すように、第１の封止構造体６０１の筐体２の内壁側への移動は妨げられなくなる。したがって、第１の弾性体６１の弾性力は、専ら、第１の素子フレーム６１１に対し第１の封止構造体６０１を筐体２の内壁側へと突出させるように作用する。すなわち、第１の弾性体６１による素子フレームとフレーム支持部との間のシール部材を圧縮する方向への押圧力が、素子フレームに付与されない状態となる。この状態を「封止解除状態」と呼ぶことにする。
【００５４】
封止解除状態においては、今度は、第２の封止構造体６０３に設けられた第２の弾性体６３の弾性力により、各素子フレーム及び全熱交換素子６の全体が図１に向かって上方側に付勢される。したがって、図４に示すように、第１の隔壁２０１と第１の素子フレーム６１１との間の第１のシール部材４１に掛かる圧力が低減されて、第１の隔壁２０１から第１のシール部材４１が離れる。また、図５及び図６に示すように、他のシール部材についても掛かる圧力が低減されて、フレーム支持部からシール部材が離れる。
【００５５】
このように、封止解除状態においては、全熱交換素子６を支持する素子フレームと筐体２側のフレーム支持部との間に設けられるシール部材に掛かる圧力が低減される。このため、筐体２に対し全熱交換素子６及び素子フレームを、図１の紙面前後方向に沿って容易に抜き挿しすることができる。
【００５６】
また、以上のように、封止制御体１００を、第１の封止構造体６０１と筐体２の内壁との間に形成された封止制御体収容空間２１１内に着脱することで、第１の弾性体６１により素子フレームに前記押圧力を付与する状態とそうでない状態とを切り換えることができる。すなわち、封止制御体１００は、第１の弾性体６１により素子フレームに前記押圧力を付与する状態とそうでない状態とを切り換える押圧力付与切換手段を構成している。このような押圧力付与切換手段を備えることで、前述した封止状態と封止解除状態とを容易に切り換えることができ、全熱交換換気装置１の運転時における各風路の気密性と、全熱交換素子６の交換時における作業容易性とを両立することができる。
【００５７】
すなわち、全熱交換素子６は、給気風路及び排気風路の一部を構成しており、風路の断面積が風路の他の箇所と比較して狭くなることから、空気中に含まれる塵埃などが全熱交換素子６の風路を構成する壁面に付着し目詰まり又は圧力損失等を発生することがある。これを防ぐために、全熱交換素子６を定期的に清掃することが必要である。
【００５８】
この発明に係る全熱交換換気装置１によれば、以上で説明したように、全熱交換素子６を筐体２の内部から取り外すための挿抜操作を小さな力で実施でき、かつ、全熱交換素子６を挿抜しても素子フレームとフレーム支持部との間に設けたシール部材を必要な分だけ圧縮し、密閉性を確保することで全熱交換換気装置１の換気効率を維持できる。したがって、高いメンテナンス性と高い換気効率の両方を使用者に提供することができる。
【００５９】
また、シール部材は永久変形等の不可逆な経年劣化が避けられない。この発明に係る全熱交換換気装置１によれば、メンテナンスの対象部材である全熱交換素子６に、シール部材を設けることができるため、メンテナンス時にシール部材を交換することが容易であり、シール部材を交換することで長期間換気性能を維持することが可能となる。
【００６０】
なお、ここでは、押圧力付与切換手段が、着脱自在に設けられる封止制御体１００を備える構成について説明したが、押圧力付与切換手段の具体的構成は、この構成に限られない。すなわち、第１の封止構造体６０１の筐体２の内壁側への移動を物理的に妨げる状態と、そうでない状態とを切り換えることができる構成であればよい。このような押圧力付与切換手段の他の構成として具体的に例えば、封止制御体収容空間２１１内に回転可能なカムを設けてもよい。そして、このカムを回転させることで、当該カムのカム面により第１の封止構造体６０１を図７の位置に規制する状態と、そうでない状態とを切換可能とすることが考えられる。
【００６１】
また、以上においては、第３の素子フレーム６１３に第２の封止構造体６０３及び第２の弾性体６３を設けた構成について説明した。しかし、第２の封止構造体６０３及び第２の弾性体６３は必ずしも設けなくともよい。前述したように、第３のシール部材４３も弾性を有する素材であるため、第２の封止構造体６０３及び第２の弾性体６３がなくとも、前述したような作用及び効果を得ることが可能である。ただし、第２の封止構造体６０３及び第２の弾性体６３を設けることで、封止解除状態において、全熱交換素子６と筐体２とが第２の封止構造体６０３を介して接触し、第２の封止構造体６０３に取り付けた第２の弾性体６３の圧縮によって生じた反力で全熱交換素子６を支持することができるという点で利点がある。
【００６２】
さらに、第１の弾性体６１を支持する構造は、以上で説明した第１の封止構造体６０１に限られず、素子フレームとフレーム支持部との間のシール部材を圧縮する方向への押圧力を素子フレームに付与できるように第１の弾性体６１を支持できれば、第１の封止構造体６０１を備えなくともよい。ただし、以上のように構成された第１の封止構造体６０１を備えることで、封止制御体１００により簡潔な構成で押圧力付与切換手段を構成することができる。また、この際、第１の封止構造体６０１と封止制御体１００、あるいは、第２の封止構造体６０３と筐体２との摺動抵抗を低減する目的で、第１の封止構造体６０１と封止制御体１００、第２の封止構造体６０３と筐体２の内壁面の全て又はそれぞれのいずれかの表面を摩擦係数の低い部材でコーティングしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  全熱交換換気装置、  ２  筐体、  ３  給気ファンユニット、  ４  排気ファンユニット、  ５  制御基板、  ６  全熱交換素子、  ２１  外気吸込み口、  ２２  外気吹出し口、  ２３  室内空気吸込み口、  ２４  室内空気吹出し口、  ４１  第１のシール部材、  ４２  第２のシール部材、  ４３  第３のシール部材、  ４４  第４のシール部材、  ６０  熱交換部材、  ６１  第１の弾性体、  ６３  第２の弾性体、  １００  封止制御体、  ２０１  第１の隔壁、  ２０２  第２の隔壁、  ２０４  第３の隔壁、  ２１１  封止制御体収容空間、  ２４１  第１の筐体上シール部、  ６０１  第１の封止構造体、  ６０３  第２の封止構造体、  ６１１  第１の素子フレーム、  ６１２  第２の素子フレーム、  ６１３  第３の素子フレーム、  ６１４  第４の素子フレーム、  ６４１  第１の素子フレーム上シール部、  ６４３  第２の素子フレーム上シール部、  ６０１１  円柱状構造体、  ６０１２  ストッパ、  ６０１３  スプリングホール、  ６１１１  第１の素子フレームスプリング支持面、  ６１１２  第１の素子フレームストッパ支持面、  ６１３１  第２の素子フレームスプリング支持面、  ６１３２  第２の素子フレームストッパ支持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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