(57)【要約】【課題】インクを供給するインクカートリッジが変更されて廃液量が変化した場合でも対応することができるインクジェット印刷装置、及び同装置に接続される廃液カートリッジ装着ユニットを提供する。【解決手段】第１廃液カートリッジ３３を装着可能な排出側ホルダー３４と、排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３が装着されたことを検出する第１排出側装着検出部４７とを備え、第１排出側装着検出部４７は、排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３とは容量の異なる第２廃液カートリッジが装着されたことを検出可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１廃液カートリッジを装着可能な廃液カートリッジホルダーと、
該廃液カートリッジホルダーに前記第１廃液カートリッジが装着されたことを検出する廃液カートリッジ装着検出部と
を備え、
前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記廃液カートリッジホルダーに前記第１廃液カートリッジとは容量の異なる第２廃液カートリッジが装着されたことを検出可能であることを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
前記廃液カートリッジホルダーには、前記第２廃液カートリッジを装着可能な廃液カートリッジ装着ユニットが装着可能であって、
前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記廃液カートリッジホルダーに装着された前記廃液カートリッジ装着ユニットから該廃液カートリッジ装着ユニットに前記第２廃液カートリッジが装着されたことを示す信号を受信することにより、前記第２廃液カートリッジが装着されたことを検出可能であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記廃液カートリッジ装着ユニットに設けられた電気接続部と電気的に接続可能であって、前記第２廃液カートリッジに設けられた端子接触部が接触した状態にある前記電気接続部と電気的に接続されることにより、前記第２廃液カートリッジが前記廃液カートリッジ装着ユニットに装着されていることを検出可能であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項４】
前記廃液カートリッジホルダーは、
前記第１廃液カートリッジを該廃液カートリッジホルダーに着脱する際に開閉される開閉部と、
該開閉部の開閉を検出する開閉検出部と
を備え、
前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記開閉検出部から受信した信号に基づき、前記廃液カートリッジホルダーに前記第１廃液カートリッジが装着されたことを検出することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項５】
前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記第２廃液カートリッジを廃液カートリッジ装着ユニットに着脱する際に開閉される開閉部の開閉を検出する開閉検出部から受信した信号に基づき、前記廃液カートリッジ装着ユニットに前記第２廃液カートリッジが装着されたことを検出することを特徴とする請求項２〜請求項４のうち何れか一項に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項６】
インクジェット印刷装置が備える廃液カートリッジホルダーに着脱可能であると共に、廃液カートリッジを装着可能な廃液カートリッジ装着ユニットであって、
前記廃液カートリッジホルダーに設けられた電気接続部に接続された場合に、識別情報を送信可能な端子接触部を備えたことを特徴とする廃液カートリッジ装着ユニット。
【請求項７】
前記廃液カートリッジが装着されたとき、前記インクジェット印刷装置に設けられた制御回路部に信号を送信可能な回路部をさらに備えたことを特徴とする請求項６に記載の廃液カートリッジ装着ユニット。
【請求項８】
前記廃液カートリッジを収容可能な廃液カートリッジ収容部と、
該廃液カートリッジ収容部に前記廃液カートリッジを着脱する際に開閉される開閉部と
をさらに備えたことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の廃液カートリッジ装着ユニット。
【請求項９】
前記インクジェット印刷装置が備えるインクカートリッジホルダーに着脱可能な廃液カートリッジ装着ユニットであって、
インクカートリッジを装着可能なインクカートリッジ装着部をさらに備え、
該インクカートリッジ装着部は、前記インクジェット印刷装置と前記インクカートリッジとを、該インクカートリッジに収容されたインクを前記インクジェット印刷装置に対して供給可能に接続することを特徴とする請求項６〜請求項８のうち何れか一項に記載の廃液カートリッジ装着ユニット。
【請求項１０】
前記インクカートリッジホルダーに設けられた電気接続部に接続された場合に、識別情報を送信可能な端子接触部をさらに備えたことを特徴とする請求項９に記載の廃液カートリッジ装着ユニット。
【請求項１１】
前記インクカートリッジ装着部に前記インクカートリッジが装着されたとき、前記インクジェット印刷装置に設けられた制御回路部に信号を送信可能な回路部をさらに備えたことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の廃液カートリッジ装着ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷装置、及び同装置に接続される廃液カートリッジ装着ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷を行うインクジェットユニット（インクジェット印刷装置）に接続されるクレードルユニット（廃液カートリッジ装着ユニット）が知られている（例えば特許文献１）。このクレードルユニットには、インクジェットユニットから排出された廃液を回収する廃液回収タンク（廃液カートリッジ）が設けられている。
【０００３】
一般に廃液回収タンクは、大きさによって回収可能な量が変化する。すなわち、サイズが小さいものは、回収可能な量が少ない。しかし、回収可能な量が多いものは、サイズも大きいため装置を大型化させてしまう。そこで、廃液回収タンクは、インクジェットユニットにおいて排出される廃液の量を想定し、この量に見合った大きさのものが採用されて固定されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７２８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクジェットユニットにおいて、インクの供給源であるインクカートリッジは、印刷頻度に応じて種類が変更されることがある。すなわち、例えば印刷頻度が低い場合には、収容するインクの量が少ないインクカートリッジが採用され、印刷頻度が高い場合には、収容するインクの量が多いインクカートリッジが採用される。
【０００６】
そして、１つのインクカートリッジを使い切った場合における廃液の排出量は、通常、容量の小さいインクカートリッジが装着されている場合よりも、容量の大きいインクカートリッジが装着されている場合の方が多い。そのため、廃液回収タンクは変更することなく、インクカートリッジを容量の大きいものに変更すると、想定されていた以上の廃液が排出され、廃液回収タンクが満杯になってしまう虞があった。
【０００７】
なお、こうした課題は、廃液を排出するインクジェットユニットに限らず、廃液を排出するインクジェット印刷装置、及び同装置に接続される廃液カートリッジ装着ユニットにおいては、概ね共通したものとなっている。
【０００８】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクを供給するインクカートリッジが変更されて廃液量が変化した場合でも対応することができるインクジェット印刷装置、及び同装置に接続される廃液カートリッジ装着ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するインクジェット印刷装置は、第１廃液カートリッジを装着可能な廃液カートリッジホルダーと、該廃液カートリッジホルダーに前記第１廃液カートリッジが装着されたことを検出する廃液カートリッジ装着検出部とを備え、前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記廃液カートリッジホルダーに前記第１廃液カートリッジとは容量の異なる第２廃液カートリッジが装着されたことを検出可能である。
【００１０】
この構成によれば、廃液カートリッジホルダーには、それぞれ容量の異なる第１廃液カートリッジと第２廃液カートリッジを装着可能である。そして、廃液カートリッジ装着検出部は、どの廃液カートリッジが装着されているかを検出可能である。そのため、インクを供給するインクカートリッジとの対比において、それに見合った廃液カートリッジが廃液カートリッジホルダーに装着されているか否かを、廃液カートリッジ装着検出部の検出結果に基づき判断することができる。したがって、インクを供給するインクカートリッジが変更されて廃液量が変化した場合でも対応することができる。
【００１１】
上記インクジェット印刷装置において、前記廃液カートリッジホルダーには、前記第２廃液カートリッジを装着可能な廃液カートリッジ装着ユニットが装着可能であって、前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記廃液カートリッジホルダーに装着された前記廃液カートリッジ装着ユニットから該廃液カートリッジ装着ユニットに前記第２廃液カートリッジが装着されたことを示す信号を受信することにより、前記第２廃液カートリッジが装着されたことを検出可能であるのが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、廃液カートリッジ装着検出部は、廃液カートリッジ装着ユニットに第２廃液カートリッジが装着されたことを示す信号を受信する。そのため、廃液カートリッジ装着ユニットを介して廃液カートリッジホルダーに第２廃液カートリッジが装着されたことを容易に検出することができる。
【００１３】
上記インクジェット印刷装置において、前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記廃液カートリッジ装着ユニットに設けられた電気接続部と電気的に接続可能であって、前記第２廃液カートリッジに設けられた端子接触部が接触した状態にある前記電気接続部と電気的に接続されることにより、前記第２廃液カートリッジが前記廃液カートリッジ装着ユニットに装着されていることを検出可能であるのが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、廃液カートリッジ装着検出部は、第２廃液カートリッジに設けられた端子接触部が廃液カートリッジ装着ユニットに設けられた電気接続部に接触した状態において、その電気接続部と電気的に接続することにより、第２廃液カートリッジが廃液カートリッジ装着ユニットに装着されていることを容易に検出することができる。
【００１５】
上記インクジェット印刷装置において、前記廃液カートリッジホルダーは、前記第１廃液カートリッジを該廃液カートリッジホルダーに着脱する際に開閉される開閉部と、該開閉部の開閉を検出する開閉検出部とを備え、前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記開閉検出部から受信した信号に基づき、前記廃液カートリッジホルダーに前記第１廃液カートリッジが装着されたことを検出するのが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、廃液カートリッジ装着検出部は、第１廃液カートリッジを廃液カートリッジホルダーに着脱する際に開閉される開閉部の開閉を開閉検出部によって検出することにより、第１廃液カートリッジが廃液カートリッジホルダーに装着されたことを容易に検出することができる。
【００１７】
上記インクジェット印刷装置において、前記廃液カートリッジ装着検出部は、前記第２廃液カートリッジを廃液カートリッジ装着ユニットに着脱する際に開閉される開閉部の開閉を検出する開閉検出部から受信した信号に基づき、前記廃液カートリッジ装着ユニットに前記第２廃液カートリッジが装着されたことを検出するのが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、第２廃液カートリッジを廃液カートリッジ装着ユニットに着脱する際に開閉される開閉部の開閉を開閉検出部によって検出することにより、第２廃液カートリッジが廃液カートリッジ装着ユニットに装着されたことを容易に検出することができる。
【００１９】
上記課題を解決する廃液カートリッジ装着ユニットは、インクジェット印刷装置が備える廃液カートリッジホルダーに着脱可能であると共に、廃液カートリッジを装着可能な廃液カートリッジ装着ユニットであって、前記廃液カートリッジホルダーに設けられた電気接続部に接続された場合に、識別情報を送信可能な端子接触部を備えた。
【００２０】
この構成によれば、インクジェット印刷装置の電気接続部に廃液カートリッジ装着ユニットの端子接触部を接触させることにより、インクジェット印刷装置に廃液カートリッジ装着ユニットが接続されたことをインクジェット印刷装置に検出させることができる。そのため、インクジェット印刷装置に直接装着された廃液カートリッジだけではなく、廃液カートリッジ装着ユニットに装着された廃液カートリッジにも廃液を回収させることができる。したがって、廃液カートリッジ装着ユニットをインクジェット印刷装置に接続することにより、インクを供給するインクカートリッジが変更されて廃液量が変化した場合でも対応することができる。
【００２１】
上記廃液カートリッジ装着ユニットは、前記廃液カートリッジが装着されたとき、前記インクジェット印刷装置に設けられた制御回路部に信号を送信可能な回路部をさらに備えたのが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、廃液カートリッジ装着ユニットに廃液カートリッジが装着されたときに回路部が信号を送信する。そのため、廃液カートリッジ装着ユニットに廃液カートリッジが装着されたことをインクジェット印刷装置に容易に検出させることができる。
【００２３】
上記廃液カートリッジ装着ユニットは、前記廃液カートリッジを収容可能な廃液カートリッジ収容部と、該廃液カートリッジ収容部に前記廃液カートリッジを着脱する際に開閉される開閉部とをさらに備えたのが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、廃液カートリッジを廃液カートリッジ収容部に着脱する際に開閉される開閉部を備えたため、廃液カートリッジ収容部に収容される廃液カートリッジを容易に交換することができる。
【００２５】
上記廃液カートリッジ装着ユニットは、前記インクジェット印刷装置が備えるインクカートリッジホルダーに着脱可能な廃液カートリッジ装着ユニットであって、インクカートリッジを装着可能なインクカートリッジ装着部をさらに備え、該インクカートリッジ装着部は、前記インクジェット印刷装置と前記インクカートリッジとを、該インクカートリッジに収容されたインクを前記インクジェット印刷装置に対して供給可能に接続するのが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、廃液カートリッジ装着ユニットには、インクカートリッジも装着可能である。そのため、例えばインクジェット印刷装置にインクを供給するインクカートリッジの容量を変更する場合に、インクカートリッジ装着部にインクカートリッジを装着することにより容易に変更することができる。
【００２７】
上記廃液カートリッジ装着ユニットは、前記インクカートリッジホルダーに設けられた電気接続部に接続された場合に、識別情報を送信可能な端子接触部をさらに備えたのが好ましい。
【００２８】
この構成によれば、インクカートリッジホルダーの電気接続部に廃液カートリッジ装着ユニットの端子接触部を接触させることにより、インクジェット印刷装置に廃液カートリッジ装着ユニットが接続されたことをインクジェット印刷装置に検出させることができる。
【００２９】
上記廃液カートリッジ装着ユニットは、前記インクカートリッジ装着部に前記インクカートリッジが装着されたとき、前記インクジェット印刷装置に設けられた制御回路部に信号を送信可能な回路部をさらに備えたのが好ましい。
【００３０】
この構成によれば、インクカートリッジ装着部にインクカートリッジが装着されたときに回路部が信号を送信する。そのため、インクカートリッジが装着されたことをインクジェット印刷装置に容易に検出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】印刷装置の一実施形態の模式図。
【図２】装着ユニットが接続された印刷装置の模式図。
【図３】装着ユニットの一部拡大模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、インクジェット印刷装置と、このインクジェット印刷装置に接続される廃液カートリッジ装着ユニットの一実施形態について、図を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のインクジェット印刷装置（以下、「印刷装置」という。）１１は、媒体Ｐに向けてインクを吐出する複数のノズル１２を有する印刷部１３と、媒体Ｐを支持する支持台１４と、印刷部１３のメンテナンスを行うメンテナンス部１５とを備える。
【００３３】
さらに、印刷装置１１は、印刷部１３に向けてインクを供給する供給路１６と、第１インクカートリッジ１７を装着可能なインクカートリッジホルダーの一例としての供給側ホルダー１８とを備える。そして、供給路１６の途中には、供給ポンプ１９が設けられていると共に、供給側ホルダー１８に位置する供給路１６の上流端には、供給針２０が設けられている。
【００３４】
なお、第１インクカートリッジ１７は、交換可能であって、供給側ホルダー１８に対して着脱可能に装着される。すなわち、インクを収容した第１インクカートリッジ１７は、供給側ホルダー１８に装着されることによって供給針２０が挿し込まれる。すると、第１インクカートリッジ１７に収容されたインクが、供給針２０を介して供給路１６へ供給可能となる。
【００３５】
また、本実施形態の印刷部１３は、少なくとも１種類のインク（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー及び黒など、複数種類のインク）を吐出可能であって、供給側ホルダー１８には少なくとも１つの第１インクカートリッジ１７が装着される。
【００３６】
さらに、印刷部１３は、ガイド軸２２に沿って走査方向（図１では左右方向）に往復移動可能に設けられている。そのため、可動の印刷部１３と固定の供給側ホルダー１８とを接続する供給路１６は、少なくとも一部が可撓性を有し、移動する印刷部１３に追従して変形する。
【００３７】
また、印刷部１３は、供給路１６の下流端が連通する圧力調整機構２３と、圧力調整機構２３とノズル１２とを連通させる連通流路２４とを備える。圧力調整機構２３は、ノズル１２からインクが吐出されるなどして連通流路２４の圧力が予め設定された閾値Ｐｍ（Ｐｍ＜０）よりも低い負圧になった場合に、供給路１６と連通流路２４とを連通させる。一方、連通流路２４の圧力が閾値Ｐｍ以上のときには、圧力調整機構２３は、供給路１６と連通流路２４との連通を規制する。そのため、供給ポンプ１９の駆動によって供給路１６内の圧力が加圧状態になっても、圧力調整機構２３が供給路１６と連通流路２４との連通を規制する状態では、ノズル１２に対してインクは供給されない。
【００３８】
供給側ホルダー１８は、第１インクカートリッジ１７を供給側ホルダー１８に着脱する際に開閉される開閉部の一例としての第１供給側開閉部２６と、この第１供給側開閉部２６の開閉を検出する開閉検出部の一例としての第１供給側開閉検出部２７とを備える。すなわち、第１供給側開閉部２６は、第１供給側軸２８を中心として図１に示す閉位置と、図２に示す開位置との間で回動可能に設けられている。そして、第１供給側開閉部２６を開位置に位置させることにより、第１インクカートリッジ１７を供給側ホルダー１８に装着、もしくは供給側ホルダー１８から第１インクカートリッジ１７を離脱させることが可能になる。なお、本実施形態の第１供給側開閉検出部２７は、例えば投光素子と受光素子とを有する光電センサーであって、第１供給側開閉部２６によって光が遮られるか否かによって閉位置に位置する第１供給側開閉部２６を検出する。
【００３９】
また、メンテナンス部１５は、印刷部１３に対して相対移動可能に設けられたキャップ３０と、キャップ３０に上流端が接続された排出路３１と、排出路３１の途中に設けられた排出ポンプ３２とを備える。なお、排出ポンプ３２は、キャップ３０が印刷部１３に接触することで閉塞された空間を減圧することで、ノズル１２からインクを排出させる。そして、排出路３１の下流端側には、第１廃液カートリッジ３３を装着可能な廃液カートリッジホルダーの一例としての排出側ホルダー３４が設けられている。
【００４０】
排出側ホルダー３４は、第１廃液カートリッジ３３を排出側ホルダー３４に着脱する際に開閉される開閉部の一例としての第１排出側開閉部３５と、この第１排出側開閉部３５の開閉を検出する開閉検出部の一例としての第１排出側開閉検出部３６とを備える。すなわち、第１排出側開閉部３５は、第１排出側軸３７を中心として図１に示す閉位置と、図２に示す開位置との間で回動可能に設けられている。そして、第１排出側開閉部３５を開位置に位置させることにより、第１廃液カートリッジ３３を排出側ホルダー３４に装着、もしくは排出側ホルダー３４から第１廃液カートリッジ３３を離脱させることが可能になる。なお、本実施形態の第１排出側開閉検出部３６は、例えば第１供給側開閉検出部２７と同様のセンサーであって、第１排出側開閉部３５によって光が遮られるか否かによって閉位置に位置する第１排出側開閉部３５を検出する。
【００４１】
なお、第１廃液カートリッジ３３は、交換可能であって、排出側ホルダー３４に対して着脱可能に装着される。そして、第１廃液カートリッジ３３は、上部が開放されていると共に、第１廃液カートリッジ３３内にはスポンジなどの第１受容部材３８が設けられている。そして、第１廃液カートリッジ３３が排出側ホルダー３４に装着されると、排出路３１を介して排出された廃液が第１廃液カートリッジ３３に回収される。
【００４２】
次に、印刷装置１１の電気的構成について説明する。
図１に示すように、印刷装置１１は、制御モードの切り替えを行う制御回路部４０と、供給側ホルダー１８に第１インクカートリッジ１７が装着されたことを検出可能な第１供給側装着検出部４１とを備える。
【００４３】
第１供給側装着検出部４１は、供給側ホルダー１８に設けられた電気接続部の一例としての第１供給側電気接続部４２と、第１供給側電気接続部４２が電気的に接続された第１供給側回路部４３とを備える。すなわち、第１供給側電気接続部４２は、印刷装置１１に設けられた電気接続部であって、少なくとも１つ（例えば供給側ホルダー１８に装着可能な第１インクカートリッジ１７の数と同数）設けられている。また、第１供給側回路部４３は、供給側ホルダー１８に装着されたものを示す信号を制御回路部４０に送信する回路である。そして、第１供給側回路部４３は、第１供給側開閉検出部２７、制御回路部４０、第１供給側電気接続部４２、及び印刷装置１１のケース１１ａに設けられた第１供給側接続端子４４と、それぞれ信号の伝達が可能な電気配線で接続されている。
【００４４】
また、第１インクカートリッジ１７は、例えばＣＳＩＣ（Customer Service Integrated Circuit）などの第１供給側チップ４５を備える。この第１供給側チップ４５は、第１供給側電気接続部４２と接触することによって電気的に接続可能な第１供給側端子接触部４５ａを備えている。すなわち、第１インクカートリッジ１７が供給路１６へインクを供給可能に供給側ホルダー１８に装着されると、第１供給側端子接触部４５ａと第１供給側電気接続部４２とが接触する。そして、第１供給側チップ４５は、第１供給側電気接続部４２に接続された場合に、識別情報を第１供給側電気接続部４２を介して第１供給側回路部４３に送信する。また、第１供給側回路部４３は、第１供給側チップ４５から送信された信号に基づいて、供給側ホルダー１８に第１インクカートリッジ１７が装着されたことを示す信号を制御回路部４０に送信する。
【００４５】
さらに、印刷装置１１は、排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３が装着されたことを検出する廃液カートリッジ装着検出部の一例としての第１排出側装着検出部４７を備える。第１排出側装着検出部４７は、排出側ホルダー３４に設けられた電気接続部の一例としての第１排出側電気接続部４８と、第１排出側電気接続部４８が電気的に接続された第１排出側回路部４９とを備える。
【００４６】
第１排出側電気接続部４８は、印刷装置１１に設けられた電気接続部である。また、第１排出側回路部４９は、排出側ホルダー３４に装着されたものを示す信号を制御回路部４０に送信する回路である。そして、第１排出側回路部４９は、第１排出側開閉検出部３６、制御回路部４０、第１排出側電気接続部４８、及び排出側ホルダー３４に設けられた第１排出側接続端子５０と、それぞれ信号の伝達が可能な電気配線で接続されている。
【００４７】
また、第１廃液カートリッジ３３は、例えばＣＳＩＣなどの第１排出側チップ５１を備える。この第１排出側チップ５１は、第１排出側電気接続部４８と接触することによって電気的に接続可能な第１排出側端子接触部５１ａを備えている。すなわち、第１廃液カートリッジ３３が廃液を回収可能に排出側ホルダー３４に装着されると、第１排出側端子接触部５１ａと第１排出側電気接続部４８とが接触する。そして、第１排出側チップ５１は、第１排出側電気接続部４８に接続された場合に、識別情報を第１排出側電気接続部４８を介して第１排出側回路部４９に送信する。また、第１排出側回路部４９は、第１排出側チップ５１から送信された信号に基づいて、排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３が装着されたことを示す信号を制御回路部４０に送信する。
【００４８】
次に、第１インクカートリッジ１７及び第１廃液カートリッジ３３の代わりに供給側ホルダー１８及び排出側ホルダー３４に装着される廃液カートリッジ装着ユニットについて説明する。
【００４９】
図２に示すように、印刷装置１１が備える供給側ホルダー１８及び排出側ホルダー３４には、廃液カートリッジ装着ユニット（以下、「装着ユニット」という。）５４が着脱可能に装着される。この装着ユニット５４は、第２インクカートリッジ５５と第２廃液カートリッジ５６とを装着可能であると共に、印刷装置１１に接続可能なユニットである。そして、印刷装置１１に装着ユニット５４が接続されることにより、印刷装置ユニット５７が構成される。
【００５０】
なお、第２インクカートリッジ５５は、例えば第１インクカートリッジ１７に比べて収容可能なインクの量が多く、第１インクカートリッジ１７とは形状や大きさ、パッケージなどが異なる別種類のインクカートリッジである。
【００５１】
そして、装着ユニット５４は、第２インクカートリッジ５５を装着可能なインクカートリッジ装着部５９を備える。なお、インクカートリッジ装着部５９には、少なくとも１つ（例えば印刷装置１１に設けられた供給針２０と同数）の第２インクカートリッジ５５を装着可能である。
【００５２】
また、装着ユニット５４は、第２インクカートリッジ５５を装着ユニット５４に着脱する際に開閉される第２供給側開閉部６０と、この第２供給側開閉部６０の開閉を検出する第２供給側開閉検出部６１とを備える。すなわち、第２供給側開閉部６０は、インクカートリッジ装着部５９に第２インクカートリッジ５５を着脱する際に開閉される。なお、第２供給側開閉部６０は、第２供給側軸６２を中心として実線で示す閉位置と、二点鎖線で示す開位置との間で回動可能に設けられている。そして、第２供給側開閉部６０を開位置に位置させることにより、第２インクカートリッジ５５をインクカートリッジ装着部５９に装着、もしくはインクカートリッジ装着部５９から第２インクカートリッジ５５を離脱させることが可能になる。なお、本実施形態の第２供給側開閉検出部６１は、例えば第１供給側開閉検出部２７と同様のセンサーであって、閉位置に位置する第２供給側開閉部６０を検出する。
【００５３】
装着ユニット５４は、供給側ホルダー１８に装着可能な供給側突出部６３を有している。なお、供給側突出部６３は、供給側ホルダー１８に装着される第１インクカートリッジ１７の数が１つの場合には、第１インクカートリッジ１７と略同じ外観形状をしている。また、供給側ホルダー１８に複数の第１インクカートリッジ１７が装着される場合には、供給側突出部６３は、供給側ホルダー１８に装着された第１インクカートリッジ１７同士を、隣り合う第１インクカートリッジ１７との間隔を維持した状態で連結したような外観形状をしている。
【００５４】
そして、供給側突出部６３内には、インクカートリッジ装着部５９が配置されていると共に、供給側突出部６３が供給側ホルダー１８に装着されると、インクカートリッジ装着部５９に少なくとも１つの供給針２０が差し込まれる。すなわち、インクカートリッジ装着部５９は、印刷装置１１と第２インクカートリッジ５５とを、この第２インクカートリッジ５５に収容されたインクを印刷装置１１に対して供給可能に接続する。そのため、第２インクカートリッジ５５に収容されたインクは、インクカートリッジ装着部５９、供給針２０を介して供給路１６へ供給可能となる。
【００５５】
図２に示すように、装着ユニット５４は、第２廃液カートリッジ５６を収容可能な廃液カートリッジ収容部６５を備える。第２廃液カートリッジ５６は、第１廃液カートリッジ３３とは容量の異なる廃液カートリッジであって、上部が開口すると共に内部にはスポンジなどの第２受容部材６６が収容されている。そして、第２廃液カートリッジ５６は、第１廃液カートリッジ３３に比べて回収可能なインクの量が多く、第１廃液カートリッジ３３とは形状や大きさ、パッケージなどが異なる別種類の廃液カートリッジである。
【００５６】
また、装着ユニット５４は、廃液カートリッジ収容部６５に第２廃液カートリッジ５６を着脱する際に開閉される開閉部の一例としての第２排出側開閉部６７と、この第２排出側開閉部６７の開閉を検出する開閉検出部の一例としての第２排出側開閉検出部６８とを備える。すなわち、第２排出側開閉部６７は、第２廃液カートリッジ５６を装着ユニット５４に着脱する際に開閉される。なお、第２排出側開閉部６７は、第２排出側軸６９を中心として実線で示す閉位置と、二点鎖線で示す開位置との間で回動可能に設けられている。そして、第２排出側開閉部６７を開位置に位置させることにより、第２廃液カートリッジ５６を廃液カートリッジ収容部６５に収容、もしくは廃液カートリッジ収容部６５から第２廃液カートリッジ５６を離脱させることが可能になる。なお、本実施形態の第２排出側開閉検出部６８は、例えば第１供給側開閉検出部２７と同様のセンサーであって、閉位置に位置する第２排出側開閉部６７を検出する。
【００５７】
さらに装着ユニット５４は、排出側ホルダー３４に装着可能な排出側突出部７０を有している。なお、排出側突出部７０は、排出側ホルダー３４に装着される第１廃液カートリッジ３３と略同じ外観形状をしている。そして、排出側突出部７０には、排出側ホルダー３４に装着された場合に、排出路３１の下流端と対応する位置に開口部（図３参照）７１が形成されている。そのため、排出路３１を通じて排出された廃液は開口部７１を通って第２廃液カートリッジ５６に回収される。
【００５８】
そして、装着ユニット５４は、排出側突出部７０が排出側ホルダー３４に装着されると共に、供給側突出部６３が供給側ホルダー１８に装着されることにより、印刷装置１１と接続される。また、装着ユニット５４は、印刷装置１１と接続された場合に、印刷装置１１に設けられた例えば閂状のロック機構（図示略）と係合可能な係合部（図示略）を備える。すなわち、ロック機構と係合部とが係合した状態では、印刷装置１１と装着ユニット５４は離脱するのが抑制され、ロック機構と係合部とが係合していない状態では、装着ユニット５４と印刷装置１１は離脱可能となる。
【００５９】
次に、装着ユニット５４の電気的構成について説明する。
図２に示すように、装着ユニット５４は、インクカートリッジ装着部５９に第２インクカートリッジ５５が接続されたことを検出する第２供給側装着検出部７３を備える。なお、第２供給側装着検出部７３は、第２供給側電気接続部７４と、第２供給側電気接続部７４が電気的に接続された回路部の一例としての第２供給側回路部７５とを備える。
【００６０】
第２供給側電気接続部７４は、装着ユニット５４に設けられた電気接続部であって、少なくとも１つ（例えば、インクカートリッジ装着部５９に装着可能な第２インクカートリッジ５５の数と同数）設けられている。また、第２供給側回路部７５は、インクカートリッジ装着部５９に第２インクカートリッジ５５が収容されたことを示す信号を印刷装置１１に送信する回路である。そして、第２供給側回路部７５は、第２供給側開閉検出部６１、第２供給側電気接続部７４、及び装着ユニット５４のケース５４ａに設けられた第２供給側接続端子７６と、それぞれ信号の伝達が可能な電気配線で接続されている。
【００６１】
なお、第２供給側接続端子７６は、装着ユニット５４が印刷装置１１に接続された場合に、印刷装置１１の第１供給側接続端子４４と接続する位置に設けられている。したがって、印刷装置１１の第１供給側装着検出部４１は、第１供給側接続端子４４と第２供給側接続端子７６とを介して装着ユニット５４に設けられた第２供給側電気接続部７４と電気的に接続可能である。また、制御回路部４０は、装着ユニット５４が供給側ホルダー１８に装着されたとき、第１供給側回路部４３を介して第２供給側回路部７５と接続可能である。
【００６２】
第２インクカートリッジ５５は、例えばＣＳＩＣなどの第２供給側チップ７７を備える。この第２供給側チップ７７は、装着ユニット５４に設けられた第２供給側電気接続部７４と接触することによって電気的に接続可能な第２供給側端子接触部７７ａを備える。すなわち、第２インクカートリッジ５５が供給路１６へインクを供給可能にインクカートリッジ装着部５９に装着されると、第２供給側端子接触部７７ａと第２供給側電気接続部７４とが接触する。そして、第２供給側端子接触部７７ａが第２供給側電気接続部７４に接触すると、第２供給側チップ７７は、識別情報を第２供給側電気接続部７４を介して第２供給側回路部７５に送信する。
【００６３】
また、第２供給側回路部７５は、第２供給側チップ７７から送信された信号に基づいて、装着ユニット５４に第２インクカートリッジ５５が装着されたことを示す信号を第１供給側回路部４３に送信する。さらに、第１供給側回路部４３は、この信号を制御回路部４０に送信する。すなわち、第２供給側回路部７５は、インクカートリッジ装着部５９に第２インクカートリッジ５５が装着されたとき、第１供給側回路部４３を介して制御回路部４０に信号を送信可能である。そして、制御回路部４０は、信号を受信することにより装着ユニット５４に対して第２インクカートリッジ５５がインクを供給可能に装着されたことを検出する。
【００６４】
さらに、供給側突出部６３は、例えばＣＳＩＣなどの第３供給側チップ７８を備える。この第３供給側チップ７８は、印刷装置１１に設けられた少なくとも１つの第１供給側電気接続部４２に接続された場合に、識別情報を送信可能な端子接触部の一例としての第３供給側端子接触部７８ａを備える。すなわち、インクカートリッジ装着部５９と供給針２０とが接続されるように供給側突出部６３が供給側ホルダー１８に装着されると、第３供給側端子接触部７８ａと第１供給側電気接続部４２とが接触する。そして、第３供給側端子接触部７８ａが第１供給側電気接続部４２に接触すると、第３供給側チップ７８は、識別情報を第１供給側電気接続部４２を介して第１供給側回路部４３に送信する。また、第１供給側回路部４３は、第３供給側チップ７８から送信された識別情報に基づいて、供給側ホルダー１８に装着ユニット５４が装着されたことを示す信号を制御回路部４０に送信する。したがって、印刷装置１１に設けられた第１供給側装着検出部４１は、第２インクカートリッジ５５を装着可能な装着ユニット５４が供給側ホルダー１８に装着されたことを検出可能である。
【００６５】
図３に示すように、装着ユニット５４は、廃液カートリッジ収容部６５に第２廃液カートリッジ５６が装着されたことを検出する第２排出側装着検出部８０を備える。なお、第２排出側装着検出部８０は、廃液カートリッジ収容部６５に設けられた電気接続部の一例としての第２排出側電気接続部８１と、第２排出側電気接続部８１が電気的に接続された回路部の一例としての第２排出側回路部８２とを備える。
【００６６】
第２排出側電気接続部８１は、装着ユニット５４に設けられた電気接続部である。また、第２排出側回路部８２は、廃液カートリッジ収容部６５に第２廃液カートリッジ５６が収容されたことを示す信号を印刷装置１１に送信する回路である。そして、第２排出側回路部８２は、第２排出側開閉検出部（図２参照）６８、第２排出側電気接続部８１、及び装着ユニット５４のケース５４ａに設けられた第２排出側接続端子８３と、それぞれ信号の伝達が可能な電気配線で接続されている。
【００６７】
なお、第２排出側接続端子８３は、装着ユニット５４が印刷装置１１に接続された場合に、印刷装置１１の第１排出側接続端子５０と接続する位置に設けられている。したがって、印刷装置１１の第１排出側装着検出部４７は、第１排出側接続端子５０と第２排出側接続端子８３とを介して装着ユニット５４に設けられた第２排出側電気接続部８１と電気的に接続可能である。また、制御回路部４０は、装着ユニット５４が排出側ホルダー３４に装着されたとき、第１排出側回路部４９を介して第２排出側回路部８２と接続可能である。
【００６８】
第２廃液カートリッジ５６は、例えばＣＳＩＣなどの第２排出側チップ８４を備える。この第２排出側チップ８４は、装着ユニット５４に設けられた第２排出側電気接続部８１と接触することによって電気的に接続可能な端子接触部の一例としての第２排出側端子接触部８４ａを備える。すなわち、第２廃液カートリッジ５６が廃液を回収可能に廃液カートリッジ収容部６５に装着されると、第２排出側端子接触部８４ａと第２排出側電気接続部８１とが接触する。そして、第２廃液カートリッジ５６に設けられた第２排出側端子接触部８４ａが第２排出側電気接続部８１に接続すると、第２排出側チップ８４は、識別情報を第２排出側電気接続部８１を介して第２排出側回路部８２に送信する。
【００６９】
また、第２排出側回路部８２は、第２排出側チップ８４から送信された信号に基づいて、装着ユニット５４に第２廃液カートリッジ５６が装着されたことを示す信号を第１排出側回路部４９に送信する。さらに、第１排出側回路部４９は、この信号を制御回路部４０に送信する。すなわち、第２排出側回路部８２は、第２廃液カートリッジ５６が装着ユニット５４に装着されたとき、第１排出側回路部４９を介して制御回路部４０に信号を送信可能である。
【００７０】
一方、第１排出側装着検出部４７は、第２排出側端子接触部８４ａが接触した状態にある第２排出側電気接続部８１と電気的に接続されることにより、第２廃液カートリッジ５６が装着ユニット５４に装着されていることを検出可能である。すなわち、第１排出側装着検出部４７は、排出側ホルダー３４に装着された装着ユニット５４から、この装着ユニット５４に第２廃液カートリッジ５６が装着されたことを示す信号を受信する。そして、第１排出側装着検出部４７は、信号を受信することにより排出側ホルダー３４に第２廃液カートリッジ５６がインクを回収可能に装着されたことを検出する。
【００７１】
さらに、排出側突出部７０は、例えばＣＳＩＣなどの第３排出側チップ８５を備える。この第３排出側チップ８５は、印刷装置１１に設けられた第１排出側電気接続部４８に接続された場合に、識別情報を送信可能な端子接触部の一例としての第３排出側端子接触部８５ａを備える。すなわち、排出側突出部７０が排出側ホルダー３４に装着されると、第３排出側端子接触部８５ａと第１排出側電気接続部４８とが接触する。そして、第３排出側端子接触部８５ａが第１排出側電気接続部４８に接触すると、第３排出側チップ８５は、識別情報を第１排出側電気接続部４８を介して第１排出側回路部４９に送信する。また、第１排出側回路部４９は、第３排出側チップ８５から送信された識別情報に基づいて、排出側ホルダー３４に装着ユニット５４が装着されたことを示す信号を制御回路部４０に送信する。したがって、印刷装置１１に設けられた第１排出側装着検出部４７は、第２廃液カートリッジ５６を装着可能な装着ユニット５４が排出側ホルダー３４に装着されたことを検出可能である。
【００７２】
次に、供給側ホルダー１８及び排出側ホルダー３４に第１インクカートリッジ１７及び第１廃液カートリッジ３３を装着する場合と、装着ユニット５４を装着する場合の作用について説明する。
【００７３】
さて、供給側ホルダー１８に第１インクカートリッジ１７を装着する場合には、第１供給側開閉部２６を開位置に位置させた状態で供給側ホルダー１８に第１インクカートリッジ１７を装着する。その後、ユーザーによって第１供給側開閉部２６が閉位置に移動させられる。そして、第１インクカートリッジ１７が供給側ホルダー１８に装着されると、制御回路部４０は、供給側ホルダー１８に第１インクカートリッジ１７が装着されたことを示す信号を第１供給側回路部４３から受信する。
【００７４】
また、排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３を装着する場合には、第１排出側開閉部３５を開位置に位置させた状態で排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３を装着する。その後、ユーザーによって第１排出側開閉部３５が閉位置に移動させられる。そして、第１廃液カートリッジ３３が排出側ホルダー３４に装着されると、制御回路部４０は、排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３が装着されたことを示す信号を第１排出側回路部４９から受信する。
【００７５】
そして、第１インクカートリッジ１７と第１廃液カートリッジ３３がそれぞれ装着されると、制御回路部４０は、キャップ３０を印刷部１３に接触させると共に、供給ポンプ１９と排出ポンプ３２に第１ポンプ動作を行わせる。
【００７６】
なお、第１ポンプ動作とは、第２ポンプ動作に比べて第１インクカートリッジ１７側から吸引するインクの量が少ない動作である。すなわち、キャップ３０がノズル１２を覆った状態で排出ポンプ３２が駆動されると、ノズル１２及び連通流路２４には負圧を印加される。すると、圧力調整機構２３が供給路１６と連通流路２４とを連通させる。そのため、第１インクカートリッジ１７に収容されたインクは、供給ポンプ１９によって印刷部１３側へ加圧供給されて供給路１６及び印刷部１３に充填され、第１廃液カートリッジ３３に回収される。
【００７７】
また、印刷装置１１の印刷頻度が高い場合や、高精度の印刷を行う場合には、インクの消費速度が速い。そのため、印刷装置１１に装着するカートリッジとして、容量の多い第２インクカートリッジ５５と第２廃液カートリッジ５６が選択される。すなわち、第２インクカートリッジ５５と第２廃液カートリッジ５６とを装着する場合には、第１供給側開閉部２６と第１排出側開閉部３５とを開位置に位置させた状態で供給側ホルダー１８と排出側ホルダー３４に装着ユニット５４を装着する。
【００７８】
さらに、装着ユニット５４には、第２供給側開閉部６０を開位置に位置させた状態でインクカートリッジ装着部５９に第２インクカートリッジ５５を装着する。その後、第１供給側開閉部２６は開位置に位置させたまま、ユーザーによって第２供給側開閉部６０が閉位置に移動させられる。そして、制御回路部４０は、供給側ホルダー１８に装着ユニット５４が装着されたことを示す信号を第１供給側回路部４３から受信すると共に、装着ユニット５４に第２インクカートリッジ５５が装着されたことを示す信号を第２供給側回路部７５から受信する。
【００７９】
また、装着ユニット５４には、第２排出側開閉部６７を開位置に位置させた状態で廃液カートリッジ収容部６５に第２廃液カートリッジ５６を収容する。その後、第１排出側開閉部３５は開位置に位置させたまま、ユーザーによって第２排出側開閉部６７が閉位置に移動させられる。そして、制御回路部４０は、排出側ホルダー３４に装着ユニット５４が装着されたことを示す信号を第１排出側回路部４９から受信すると共に、装着ユニット５４に第２廃液カートリッジ５６が装着されたことを示す信号を第２排出側回路部８２から受信する。
【００８０】
そして、第２インクカートリッジ５５と第２廃液カートリッジ５６がそれぞれ装着されると、制御回路部４０は、キャップ３０を印刷部１３に接触させると共に、供給ポンプ１９と排出ポンプ３２に第２ポンプ動作を行わせる。
【００８１】
なお、第２ポンプ動作とは、第１ポンプ動作に比べて第２インクカートリッジ５５から吸引するインクの量が多い動作である。そして、供給ポンプ１９が第２ポンプ動作を行う場合には、第１ポンプ動作の場合と同様にノズル１２及び連通流路２４に負圧が印加される。そのため、第２インクカートリッジ５５に収容されたインクは、供給ポンプ１９によって印刷部１３側へ加圧供給されることにより、インクカートリッジ装着部５９、供給路１６、及び印刷部１３に充填され、第２廃液カートリッジ５６に回収される。
【００８２】
次に、印刷部１３をメンテナンスする場合の作用について説明する。
制御回路部４０は、排出側ホルダー３４に装着されているものとは関係なく印刷部１３のメンテナンス動作を実行する。このメンテナンス動作は、印刷の合間に実行され、印刷頻度が高いほどメンテナンス動作も頻繁に行われる。
【００８３】
すなわち、制御回路部４０は、キャップ３０を印刷部１３に接触させると共に、排出ポンプ３２を駆動する。すると、ノズル１２から吸引されたインクが排出路３１を介して排出され、排出側ホルダー３４に装着されている第１廃液カートリッジ３３もしくは第２廃液カートリッジ５６に回収される。
【００８４】
上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）排出側ホルダー３４には、それぞれ容量の異なる第１廃液カートリッジ３３と第２廃液カートリッジ５６を装着可能である。そして、第１排出側装着検出部４７は、どの廃液カートリッジが装着されているかを検出可能である。そのため、インクを供給するインクカートリッジ１７，５５との対比において、それに見合った廃液カートリッジ３３，５６が排出側ホルダー３４に装着されているか否かを、第１排出側装着検出部４７の検出結果に基づき判断することができる。したがって、インクを供給するインクカートリッジ１７，５５が変更されて廃液量が変化した場合でも対応することができる。
【００８５】
（２）第１排出側装着検出部４７は、装着ユニット５４に第２廃液カートリッジ５６が装着されたことを示す信号を受信する。そのため、装着ユニット５４を介して排出側ホルダー３４に第２廃液カートリッジ５６が装着されたことを容易に検出することができる。
【００８６】
（３）第１排出側装着検出部４７は、第２廃液カートリッジ５６に設けられた第２排出側端子接触部８４ａが装着ユニット５４に設けられた第２排出側電気接続部８１に接触した状態において、その第２排出側電気接続部８１と電気的に接続する。これにより、第２廃液カートリッジ５６が装着ユニット５４に装着されていることを容易に検出することができる。
【００８７】
（４）印刷装置１１の第１排出側電気接続部４８に装着ユニット５４の第３排出側端子接触部８５ａを接触させることにより、印刷装置１１に装着ユニット５４が接続されたことを印刷装置１１に検出させることができる。そのため、印刷装置１１に直接装着された第１廃液カートリッジ３３だけではなく、装着ユニット５４に装着された第２廃液カートリッジ５６にも廃液を回収させることができる。したがって、装着ユニット５４を印刷装置１１に接続することにより、インクを供給するインクカートリッジが変更されて廃液量が変化した場合でも対応することができる。
【００８８】
（５）装着ユニット５４に第２廃液カートリッジ５６が装着されたときに第２排出側回路部８２が信号を送信する。そのため、装着ユニット５４に第２廃液カートリッジ５６が装着されたことを印刷装置１１に容易に検出させることができる。
【００８９】
（６）第２廃液カートリッジ５６を廃液カートリッジ収容部６５に着脱する際に開閉される第２排出側開閉部６７を備えたため、廃液カートリッジ収容部６５に収容される第２廃液カートリッジ５６を容易に交換することができる。
【００９０】
（７）装着ユニット５４には、第２インクカートリッジ５５も装着可能である。そのため、例えば印刷装置１１にインクを供給するインクカートリッジの容量を変更する場合に、インクカートリッジ装着部５９に第２インクカートリッジ５５を装着することにより容易に変更することができる。
【００９１】
（８）供給側ホルダー１８の第１供給側電気接続部４２に装着ユニット５４の第３供給側端子接触部７８ａを接触させることにより、印刷装置１１に装着ユニット５４が接続されたことを印刷装置１１に検出させることができる。
【００９２】
（９）インクカートリッジ装着部５９に第２インクカートリッジ５５が装着されたときに第２供給側回路部７５が信号を送信する。そのため、第２インクカートリッジ５５が装着されたことを印刷装置１１に容易に検出させることができる。
【００９３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、第１排出側装着検出部４７は、第１排出側開閉検出部３６から受信した信号に基づき、排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３が装着されたことを検出してもよい（第１変形例）。すなわち、例えば第１廃液カートリッジ３３は、第１排出側開閉部３５が開位置に位置した状態で排出側ホルダー３４に装着されると共に、第１排出側開閉部３５は、第１廃液カートリッジ３３の装着後に閉位置に移動させられる。したがって、第１排出側開閉部３５が開位置から閉位置に移動したことを第１排出側開閉検出部３６が検出した場合に、排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３が装着されたものとして検出してもよい。
【００９４】
この第１変形例によれば、第１排出側装着検出部４７は、第１廃液カートリッジ３３を排出側ホルダー３４に着脱する際に開閉される第１排出側開閉部３５の開閉を第１排出側開閉検出部３６によって検出する。そのため、第１廃液カートリッジ３３が排出側ホルダー３４に装着されたことを容易に検出することができる。
【００９５】
・上記実施形態において、第１排出側装着検出部４７は、第２排出側開閉検出部６８から受信した信号に基づき、装着ユニット５４に第２廃液カートリッジ５６が装着されたことを検出してもよい（第２変形例）。すなわち、例えば第２廃液カートリッジ５６は、第２排出側開閉部６７が開位置に位置した状態で装着ユニット５４に装着されると共に、第２排出側開閉部６７は、第２廃液カートリッジ５６の装着後に閉位置に移動させられる。したがって、第２排出側開閉部６７が開位置から閉位置に移動したことを第２排出側開閉検出部６８が検出した場合に、装着ユニット５４に第２廃液カートリッジ５６が装着されたものとして検出してもよい。また、第２排出側開閉検出部６８の検出結果に基づいて第２廃液カートリッジ５６の装着を検出する場合には、装着ユニット５４は、第２排出側電気接続部８１を備えない構成としてもよい。
【００９６】
この第２変形例によれば、第２廃液カートリッジ５６を装着ユニット５４に着脱する際に開閉される第２排出側開閉部６７の開閉を第２排出側開閉検出部６８によって検出する。そのため、第２廃液カートリッジ５６が装着ユニット５４に装着されたことを容易に検出することができる。
【００９７】
・上記実施形態において、印刷装置１１は、第１インクカートリッジ１７が印刷部１３と共に移動する所謂オンキャリッジタイプの装置としてもよい。すなわち、印刷部１３には、第１インクカートリッジ１７を装着可能な供給側ホルダーが設けられている。そして、装着ユニット５４は、供給側ホルダーに装着可能な装着体と、この装着体とインクカートリッジ装着部５９とを接続する接続部と、を備えてもよい。すなわち、装着体を供給側ホルダーに装着することにより、インクカートリッジ装着部５９、接続部を介して第２インクカートリッジ５５に収容されたインクを印刷部に供給してもよい。
【００９８】
・上記実施形態において、排出路３１の下流端に排出針を設けてもよい。そして、第１廃液カートリッジ３３と第２廃液カートリッジ５６は、排出側ホルダー３４に装着されるのに伴って排出針が差し込まれてもよい。
【００９９】
・上記実施形態において、印刷装置１１は、第１供給側開閉部２６と第１排出側開閉部３５とのうち、少なくとも一方を備えない構成としてもよい。すなわち、第１インクカートリッジ１７や第１廃液カートリッジ３３は、外部に露出した状態で供給側ホルダー１８や排出側ホルダー３４に装着されていてもよい。
【０１００】
・上記実施形態において、装着ユニット５４は、第２供給側開閉部６０と第２排出側開閉部６７とのうち、少なくとも一方を備えない構成としてもよい。すなわち、第２インクカートリッジ５５と第２廃液カートリッジ５６は、インクカートリッジ装着部５９と廃液カートリッジ収容部６５に対して着脱不能に設けられていてもよい。また、第２インクカートリッジ５５や第２廃液カートリッジ５６は、外部に露出した状態でインクカートリッジ装着部５９や廃液カートリッジ収容部６５に装着されていてもよい。そして、第２インクカートリッジ５５は、液体注入口（液体受入口）を備え、この液体注入口からインクを補充可能なカートリッジとしてもよい。
【０１０１】
・上記実施形態において、第１供給側開閉部２６、第１排出側開閉部３５、第２供給側開閉部６０、第２排出側開閉部６７は、任意の様式を採用することができる。例えば、スライド式、折りたたみ式、蛇腹式、ロールカーテン（シャッター）式などとしてもよい。また、これらの開閉部は、インクカートリッジや廃液カートリッジを覆い隠す必要はなく、インクカートリッジや廃液カートリッジを着脱する際に移動もしくは変形するものであればよい。
【０１０２】
・上記実施形態において、印刷装置１１は、複数の供給側ホルダー１８を備え、少なくとも１つの供給側ホルダー１８に装着ユニット５４を装着し、他の供給側ホルダー１８に第１インクカートリッジ１７を装着してもよい。
【０１０３】
・上記実施形態において、装着ユニット５４は、供給ポンプを備えてもよい。すなわち、例えば印刷装置１１は供給ポンプ１９を備えない構成とし、装着ユニット５４に設けた供給ポンプによって第２インクカートリッジ５５からインクを加圧供給してもよい。また、例えば、第２インクカートリッジ５５を印刷部１３よりも鉛直方向の上方に設け、水頭によってインクを供給してもよい。さらに、第２インクカートリッジ５５を可撓性を有する容器とし、この容器を押し潰すことで収容されたインクを供給する供給機構を設けてもよい。
【０１０４】
・上記実施形態において、第２インクカートリッジ５５と第２廃液カートリッジ５６の配置は任意に変更することができる。例えば第２インクカートリッジ５５と第２廃液カートリッジ５６を横並びに配置してもよい。
【０１０５】
・上記実施形態において、装着ユニット５４は、第２インクカートリッジ５５が装着されたことを示す信号や第２廃液カートリッジ５６が装着されたことを示す信号を無線送信してもよい。例えば、電波や光などによって情報を送信してもよい。
【０１０６】
・上記実施形態において、第１供給側装着検出部４１と第１排出側装着検出部４７は、第１供給側電気接続部４２と第１排出側電気接続部４８を備えない構成としてもよい。例えば、排出側ホルダー３４に複数のスイッチを設けると共に、第１廃液カートリッジ３３と装着ユニット５４にそれぞれ異なるスイッチを切り替える切り替え部を設けてもよい。すなわち、排出側ホルダー３４に第１廃液カートリッジ３３が装着されたときのスイッチの状態と、排出側ホルダー３４に装着ユニット５４が装着されたときのスイッチの状態から、排出側ホルダー３４に装着されたものを検出してもよい。また、印刷装置１１は、非接触センサーを用いて装着ユニット５４を検出してもよい。例えば、装着ユニット５４に設けられたマークや形状を画像センサーを用いて検出してもよい。
【０１０７】
・上記実施形態において、装着ユニット５４は、第２供給側装着検出部７３を備えない構成としてもよい。また、装着ユニット５４は、第２供給側回路部７５を備えない構成としてもよい。例えば、第２供給側チップ７７から送信された情報は、直接第１供給側回路部４３が受信するようにしてもよい。
【０１０８】
・上記実施形態において、制御回路部４０と第１供給側接続端子４４とを直接電気的に接続してもよい。すなわち、第１供給側回路部４３を介さずに制御回路部４０と第２供給側回路部７５とが電気的に接続するようにしてもよい。また、制御回路部４０と第１排出側接続端子５０とを直接電気的に接続してもよい。すなわち、第１排出側回路部４９を介さずに制御回路部４０と第２排出側回路部８２とが電気的に接続するようにしてもよい。
【０１０９】
・上記実施形態において、装着ユニット５４は、第３供給側端子接触部７８ａを備えない構成としてもよい。
・上記実施形態において、装着ユニット５４は、第２インクカートリッジ５５が装着されるインクカートリッジ装着部５９を備えない構成としてもよい。すなわち、例えば廃液カートリッジ収容部６５と排出側突出部７０とを備える廃液カートリッジ装着ユニットと、インクカートリッジ装着部５９と供給側突出部６３とを備えるインクカートリッジ装着ユニットと、を別々に備えてもよい。そして、各ユニットを個別に印刷装置１１に装着してもよい。
【０１１０】
・上記実施形態において、装着ユニット５４は、第２排出側回路部８２を備えない構成としてもよい。例えば、第２排出側チップ８４から送信された情報は、直接第１排出側回路部４９が受信するようにしてもよい。
【０１１１】
・上記実施形態において、第１廃液カートリッジ３３とは容量の異なる第２廃液カートリッジ５６を排出側ホルダー３４に直接装着してもよい。すなわち、排出側ホルダー３４には、装着ユニット５４を装着しなくてもよい。
【０１１２】
・インクは、媒体Ｐに付着することで、この媒体Ｐに印刷することができるものであれば任意に選択することができる。例えば、インクは、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含み、水性インク、油性インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種組成物を包含するものとする。
【０１１３】
・媒体Ｐは、用紙、樹脂製フィルム、樹脂製シート、紙と樹脂の複合体フィルム（樹脂含浸紙、樹脂コート紙など）、金属箔、金属板、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシート、ディスクなどとしてもよい。
【０１１４】
・印刷装置１１は、媒体Ｐに液体を付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、インクを吐出して布に印刷する捺染印刷装置などとしてもよい。また、印刷装置は、少なくとも媒体Ｐに印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。さらに、印刷装置は、２次元の媒体に限らず３次元の曲面を有する媒体に印刷する装置であってもよい。
【符号の説明】
【０１１５】
１１…印刷装置（インクジェット印刷装置）、１８…供給側ホルダー（インクカートリッジホルダーの一例）、３３…第１廃液カートリッジ、３４…排出側ホルダー（廃液カートリッジホルダーの一例）、３５…第１排出側開閉部（開閉部の一例）、３６…第１排出側開閉検出部（開閉検出部の一例）、４０…制御回路部、４２…第１供給側電気接続部（電気接続部の一例）、４７…第１排出側装着検出部（廃液カートリッジ装着検出部の一例）、４８…第１排出側電気接続部（電気接続部の一例）、５４…装着ユニット（廃液カートリッジ装着ユニット）、５５…第２インクカートリッジ、５６…第２廃液カートリッジ、５９…インクカートリッジ装着部、６５…廃液カートリッジ収容部、６７…第２排出側開閉部（開閉部の一例）、６８…第２排出側開閉検出部（開閉検出部の一例）、７５…第２供給側回路部（回路部の一例）、７８ａ…第３供給側端子接触部（端子接触部の一例）、８１…第２排出側電気接続部（電気接続部の一例）、８２…第２排出側回路部（回路部の一例）、８４ａ…第２排出側端子接触部、８５ａ…第３排出側端子接触部（端子接触部の一例）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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