(57)【要約】【課題】生産性に優れた両面光記録媒体、及び反りを抑えた良好な両面光記録媒体を高い生産性で得ることのできる両面光記録媒体の製造方法を提供する。【解決手段】この両面光記録媒体は、一体成形された本基板と、本基板の両面に各々形成され、本基板の側と反対側からの成膜によって形成された、光学的な記録再生層を含む複数の層とを具備する。この両面光記録媒体の製造方法は、本基板を準備する工程と、仮基板の一方の面に少なくとも光学的な記録層を含む複数の層が本基板の側と反対側の層から順に成膜された積層体担持体を作製する工程と、本基板の両面に積層体担持体の仮基板の逆側の面を各々接着し、積層体担持体から仮基板を剥離する工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体成形された本基板と、
前記本基板の両面に各々形成され、前記本基板の側と反対側からの成膜によって形成された光学的な記録再生層を含む複数の層と
を具備する両面光記録媒体。
【請求項２】
請求項１に記載の両面光記録媒体であって、
前記複数の層は、前記記録再生層に対する情報の光学的な記録および再生の少なくとも一方のためのトラッキング制御に用いられるガイドトラックを形成するガイドトラック形成層を含むガイド層を
さらに有する両面光記録媒体。
【請求項３】
請求項２に記載の両面光記録媒体であって、
前記ガイド層は、前記本基板の面と、前記ガイドトラック形成層のガイドトラック形成面とを互いに接着する接着層を
さらに具備する両面光記録媒体。
【請求項４】
請求項１に記載の両面光記録媒体であって、
前記本基板は、両面に前記記録再生層に対する情報の光学的な記録および再生の少なくとも一方のためのトラッキング制御に用いられる一体成形によるガイドトラックを有する
両面光記録媒体。
【請求項５】
請求項４に記載の両面光記録媒体であって、
前記本基板の前記ガイドトラック形成面と、前記複数の層のうち最も前記本基板よりの層とを互いに接着する接着層を
さらに具備する両面光記録媒体。
【請求項６】
本基板を準備し、
仮基板の一方の面に少なくとも光学的な記録層を含む複数の層が前記本基板の側と反対側の層から順に成膜された積層体担持体を作製し、
前記本基板の両面に前記積層体担持体の前記仮基板の逆側の面を各々接着し、前記積層体担持体から前記仮基板を剥離することによって両面光記録媒体を作製する
両面光記録媒体の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の両面光記録媒体の製造方法であって、
前記積層体担持体を作製する工程は、前記仮基板の一方の面に、少なくとも光学的な記録層を含む複数の層とガイドトラックを有するガイド層が前記本基板の側と反対側の層から順に成膜された積層体担持体を作製する
両面光記録媒体の製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の両面光記録媒体の製造方法であって、
前記本基板を準備する工程が、両面にガイドトラックを有する本基板を一体成形する工程を有する
両面光記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば基板の両面に光学的な記録再生層が設けられた両面光記録媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）、ブルーレイディスク（登録商標）などの光記録媒体の大容量化を目的として、記録層を多層（複数層）にしたり、両面に記録層を設ける方法などが知られている。
【０００３】
両面に記録層を設けた光記録媒体としては、例えば、物理フォーマットが同一の２枚のディスクの基板同士を接着層を介して互いに貼り合わせた両面ディスク構造などが知られる（例えば、特許文献１等）。
【０００４】
また近年、記録層から分離した層に設けられたガイドトラックを用いてトラッキングが行われるガイド層分離型の多層光記録媒体の開発も行われている。この種の多層光記録媒体は、記録層からトラッキングのために必要なランドグループ構造を排除できる。このため、記録層を平坦な層として形成すればよく、多層光記録媒体の製造歩留りを大幅に向上させることができるとされている（例えば、特許文献２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３３８８００号公報
【特許文献２】特開２００７−２００４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＣＤ、ＤＶＤ、ブルーレイディスク（登録商標）などの流通型の光記録媒体の厚さは１．２ｍｍとされている。これらの流通型の光記録媒体に対する記録再生をサポートしつつ両面光記録媒体や両面多層光記録媒体にも対応するマルチ型の光記録再生装置を想定した場合、それらの光記録媒体の厚さも流通型の光記録媒体と同じ程度にすることが求められる。例えば、厚さの上限は１．４ｍｍとすることが求められている。これ以上厚くなると、例えば、光記録媒体の駆動機構に対するチャッキング構造などのメカニカルな構造の設計変更をはじめ、様々な光学系の設計変更なども発生し、開発コストが大幅に増大することが予想されるからである。
【０００７】
しかしながら、１．４ｍｍの厚さの両面光記録媒体や両面多層光記録媒体を製造しようとすると、記録のための積層体に厚さが奪われる分基板の厚さが薄くなり、基板の強度不足によって成膜プロセス上の基板のハンドリング性が低下し、生産性の低下、製造コストの増大等を招く。増して、ガイド層分離型の多層光記録媒体の場合には、ガイド層の厚さが加わることによって、基板に割り当てられる厚さは益々小さくなる。
【０００８】
例えば、ガイド層分離型の両面光記録媒体の典型的な製造方法のひとつとして、片面にガイド層及び記録機能層の各層が成膜された基板どうしを貼り合せる方法が考えられる。しかし、この方法によると、貼り合わせ前の個々の基板の厚さは、完成された両面光記録媒体の基板の厚さの半分である。ガイド層と記録機能層の厚さに０．３ｍｍを必要とすると、完成された両面光記録媒体の基板の厚さは０．８ｍｍであり、貼り合わせ前の個々の基板の厚さは０．４ｍｍとなる。０．４ｍｍ程度の厚さの基板では強度不足によって、例えば、スピンコート時に基板を水平に支持する際に基板が大きく撓み、均一な厚さで成膜することが困難になる。基板に上記の反りを打ち消すための初期歪みを与えたり、基板の撓みを抑制するための特別な押さえ構造を採用したりするなどの対策も考えられるが、そのための管理が非常に面倒になり、生産コストがやはり増大してしまう。
【０００９】
ガイド層分離型の両面光記録媒体の他の典型的な製造方法として、厚さ０．８ｍｍの基板に対し、片面ずつ、ガイド層及び記録機能層の各層を成膜する方法が考えられる。しかしこの方法によっても、片面での成膜が繰り返されるので、基板は同じ向きの荷重を継続して受けることによって撓む可能性がある。そこで、成膜対象の面を、より短い時間の周期で交互に切り替える方法も考えられるが、切り替えのための工程が増えるため、やはりコストを増大させる。
【００１０】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、生産性に優れた両面光記録媒体、及び反りを抑えた良好な両面光記録媒体を高い生産性で得ることのできる両面光記録媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る両面光記録媒体は、一体成形された本基板と、前記本基板の両面に形成され、各々、前記本基板の側と反対側からの成膜によって形成された光学的な記録再生層を含む複数の層とを具備する。
【００１２】
前記複数の層は、前記記録再生層に対する情報の光学的な記録および再生の少なくとも一方のためのトラッキング制御に用いられるガイドトラックを形成するガイドトラック形成層を含むガイド層をさらに有するものであってよい。
【００１３】
前記ガイド層は、前記本基板の面と、前記ガイドトラック形成層のガイドトラック形成面とを互いに接着する接着層をさらに有するものであってよい。
【００１４】
前記本基板は、両面に前記記録再生層に対する情報の光学的な記録および再生の少なくとも一方のためのトラッキング制御に用いられる一体成形によるガイドトラックを有するものであってよい。
【００１５】
両面光記録媒体は、前記本基板の前記ガイドトラック形成面と、前記複数の層のうち最も前記本基板よりの層とを互いに接着する接着層をさらに具備するものであってよい。
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の別の形態に係る両面光記録媒体の製造方法は、本基板を準備し、仮基板の一方の面に少なくとも光学的な記録層を含む複数の層が前記本基板の側と反対側の層から順に成膜された積層体担持体を作製し、前記本基板の両面に前記積層体担持体の前記仮基板の逆側の面を各々接着し、前記積層体担持体から前記仮基板を剥離することによって両面光記録媒体を製造する。
【００１７】
前記積層体担持体を作製する工程は、前記仮基板の一方の面に、少なくとも光学的な記録層を含む複数の層とガイドトラックを有するガイド層が前記本基板の側と反対側の層から順に成膜された積層体担持体を作製するものであってよい。
【００１８】
前記本基板を準備する工程が、両面にガイドトラックを有する本基板を一体成形する工程を有するものであってよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、生産性に優れた両面光記録媒体、及び反りを抑えた良好な両面光記録媒体を高い生産性で得ることができる。
なお、本発明の効果は上記に限定されない。明細書中に記載されるそのほかの様々な効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガイド層分離型の両面光記録媒体１の構成を示す断面図である。
【図２】図１の本基板１１の一方の面側のガイド層１２及び記録機能層１３の断面図である。
【図３】ガイドトラック１０を光の入射方向より見た平面図である。
【図４】第１の実施形態の製造方法で用いられる本基板１１の断面図である。
【図５】第１の実施形態の製造方法で用いられる積層体担持体１６を示す断面図である。
【図６】本基板１１の一方の面に積層体担持体１６が接着された状態を示す断面図である。
【図７】本基板１１の両面に積層体担持体１６が接着された状態を示す断面図である。
【図８】本基板１１の両面に接着された積層体担持体１６から仮基板１５、１５を剥離させてガイド層分離型の両面光記録媒体１を完成させた状態を示す断面図である。
【図９】第２の実施形態の製造方法で用いられる本基板１１Ａの断面図である。
【図１０】第２の実施形態の製造方法で用いられる積層体担持体１６Ａを示す断面図である。
【図１１】本基板１１Ａの一方のガイドトラック形成面に積層体担持体１６Ａが接着された状態を示す断面図である。
【図１２】本基板１１Ａの両面に積層体担持体１６、１６が接着された状態を示す断面図である。
【図１３】本基板１１Ａの両面に接着された積層体担持体１６Ａから仮基板１５、１５を剥離させてガイド層分離型の両面光記録媒体１を完成させた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
＜第１の実施形態＞
まず、本発明に係る第１の実施形態のガイド層分離型の両面光記録媒体の構成について説明し、続いて、このガイド層分離型の両面光記録媒体を製造する方法を説明する。なお、ここでは、ガイド層分離型の両面光記録媒体について説明するが、本発明はガイド層分離型であることや、片面側に複数の記録再生層が設けられた多層型のものであることに限定されるものではない。
【００２２】
［ガイド層分離型の両面光記録媒体の構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガイド層分離型の両面光記録媒体の構成を示す断面図である。
本実施形態のガイド層分離型の両面光記録媒体１は全体として円盤状をなし、中央部には光記録再生装置によるチャッキング用のセンターホール（図示せず）が設けられたものを想定している。しかし、本発明はこのような形のものに限定されない。
【００２３】
本実施形態のガイド層分離型の両面光記録媒体１は、一体成形された本基板１１と、本基板１１の両面に形成され、光学的なガイドトラック１０を有する２つのガイド層１２、１２と、各々のガイド層１２、１２の上に形成される２つの記録機能層１３、１３とを具備する。次に、各々の構成について説明する。
【００２４】
（本基板１１）
本基板１１は、例えばポリカーボネート等の成形可能な樹脂材料からなる。本基板１１は、中心部分にチャッキング用のセンターホール（図示せず）を有する例えば円盤状基板である。本基板１１の外径は１２０ｍｍ、厚さは０．８ｍｍである。
【００２５】
（ガイド層１２）
図２は本基板１１の一方の面側のガイド層１２及び記録機能層１３の断面図である。
ガイド層１２は、渦巻き状もしくは同心円状のガイドトラック１０を形成する層である。ガイドトラック１０は、記録再生層１３２への情報の記録再生時に光記録再生装置がトラッキング制御を行うために用いられる。ガイド層１２は、より詳細には、表面にガイドトラック１０のための溝がスタンパーを用いて成形された例えば紫外線硬化透明樹脂等からなるガイドトラック形成層１２１と、ガイドトラック１０のための溝の凹凸形状にならって略均一な厚さで成膜された反射膜１２２と、反射膜１２２と本基板１１の面とを接着する例えば紫外線硬化透明接着剤等からなる接着層１２３で構成される。硬化した紫外線硬化透明接着剤は、記録再生光Ｒ１及びガイド光Ｒ２に対して透過性を有する。
本基板１１の他方の面側のガイド層１２も同様の構成を有する。
【００２６】
図３はガイドトラック１０を光の入射方向より見た平面図である。
図２及び図３に示すように、ガイドトラック１０はランド・グルーブ構造を有する。ランドはグルーブ間に形成されたトラックであり、グルーブはランド間に形成されたトラックである。以下の説明では、ガイドトラック１０において、光ピックアップの対物レンズ６０（図１参照）に近い方のトラックを「グルーブトラック１０Ｇ」と称し、遠い方のトラックを「ランドトラック１０Ｒ」と称する。
【００２７】
ガイドトラック１０は、ランドトラック１０Ｒとグルーブトラック１０Ｇからなるいわゆる「ダブルスパイラルトラック」を構成する。ランドトラック１０Ｒとグルーブトラック１０Ｇは、例えばＤＶＤ（Digital Versatile Disk）の記録再生に用いられる赤色レーザ光に対応するトラックピッチ（０．６４μｍ）で形成される。ランドトラック１０Ｒとグルーブトラック１０Ｇ間のピッチの平均は０．３２μｍであり、これはガイドトラック１０のトラックピッチに相当する。
【００２８】
ガイドトラック１０には、側壁面のウォブリングあるいはガイドトラック１０のトラック面に形成されたピット列などによって物理アドレス情報が形成されている。
【００２９】
本実施形態のガイド層分離型の両面光記録媒体１を駆動する光記録再生装置は、ランドトラック１０Ｒとグルーブトラック１０Ｇの各々において、例えば、プッシュプル法（ＰＰ：Push-Pull）、差動プッシュプル法（ＤＰＰ：Differential Push-Pull）、３ビーム法などによるトラッキング制御を行う。ランドトラック１０Ｒとグルーブトラック１０Ｇの各々においてトラッキング制御が行われることで、記録機能層１３の記録再生層１３２に対する情報の記録は０．３２μｍのトラックピッチで行うことが可能である。
【００３０】
反射膜１２２は、ガイドトラック１０の溝の凹凸部の表面に、その凹凸形状にならって略同一の厚さで成膜される。反射膜１２２は、例えば銀（Ａｇ）やその合金等のように赤色レーザ光に対して反射率の高い金属材料のスパッタ膜で形成される。反射膜１２２の厚さは特に限定されず、例えば２０ｎｍ〜１００ｎｍである。
【００３１】
（記録機能層１３）
図２に示したように、記録機能層１３は、バッファ層１３１、記録再生層１３２（Ｌ０）、中間層１３３、記録再生層１３２（Ｌ１）、中間層１３３、記録再生層１３２（Ｌ２）、中間層１３３、記録再生層１３２（Ｌ３）及び保護層１３４より構成される。これらの層は、ガイド層１２の側より上記した順に配置される。本基板１１の他方の面側の記録機能層１３も同様に構成される。
【００３２】
各層の記録再生層１３２（Ｌ０〜Ｌ３）は、例えばブルーレイディスク（登録商標）の記録再生に用いられる波長３８０〜４５０ｎｍ（本例では４０５ｎｍ）の青色レーザ光に対応するトラックピッチ（０．３２μｍ）で情報の記録が行われる層である。
【００３３】
各層の記録再生層１３２（Ｌ０〜Ｌ３）は、記録膜、光学調整膜及び光吸収膜を含む。典型的には、各層の記録再生層１３２（Ｌ０〜Ｌ３）は、本基板１１側より第１の光学調整膜、光吸収膜、無機記録膜及び第２の光学調整膜の順に配置される。記録再生層１３２における各層は、典型的にはスパッタリング法で成膜される。
【００３４】
バッファ層１３１、中間層１３３及び保護層１３４は、いずれも記録再生光Ｒ１及びガイド光Ｒ２に対して透過性を有する樹脂材料で構成される。バッファ層１３１、中間層１３３及び保護層１３４は、いずれも例えばスピンコート法等によって均一な厚さで塗布された後、硬化させた紫外線硬化樹脂材料などで構成されてもよい。
【００３５】
本基板１１の片面側のガイド層１２と記録機能層１３は全体として０．３ｍｍの厚みを有する。図示の例では、４層の記録再生層１３２を有するが、これに限定さない。０．３ｍｍの厚みの範囲で可及的に多くの記録再生層１３２を設けてよい。あるいは、記録再生層１３２を１層としてもよい。
【００３６】
（ガイド層分離型の両面光記録媒体１の製造方法）
次に、本実施形態のガイド層分離型の両面光記録媒体１の製造方法を説明する。
【００３７】
まず、かかる製造方法の概要から説明する。
本製造方法は、
１．ガイド層分離型の両面光記録媒体１の本基板１１を準備する工程と、
２．仮基板１５の一方の面に上記のガイドトラック形成層１２１及び記録機能層１３が本基板１１の側と反対側の層から順に成膜された積層体担持体１６を作製する工程と、
３．本基板１１の両面に積層体担持体１６のガイドトラック形成層１２１のガイドトラック面を接着層１２３を介して接着し、積層体担持体１６から仮基板１５を剥離することによって、本基板１１の両面にガイド層１２及び記録機能層１３を各々形成する工程と
を有する。
【００３８】
以下、各々の工程について詳細に説明する。
【００３９】
［本基板１１を準備する工程］
本基板１１は、例えばポリカーボネート等の成形可能な樹脂材料から、典型的な樹脂成形装置を用いて一体成形される。この例では、図４に示すように、本基板１１の両面は平坦面であってよい。本基板１１の厚さは０．８ｍｍである。但し、本発明はこれに限定されない。
【００４０】
［積層体担持体１６を作製する工程］
図５は積層体担持体１６を示す断面図である。
この積層体担持体１６を作製する工程は、仮基板１５を準備する工程と、仮基板１５の片面に記録機能層１３及びガイドトラック形成層１２１からなる積層体を成膜して積層体担持体１６を得る工程と含む。
【００４１】
仮基板１５は、積層体担持体１６の記録機能層１３及びガイドトラック形成層１２１が本基板１１の面に接着層１２３を介して接着された後、記録機能層１３（保護層１３４）との界面で引き剥がすことができるように、剥離性に優れた材料から作製される。仮基板１５は、例えば、典型的な樹脂成形装置を用いて成形されてもよい。本例では、厚さが１．１ｍｍの仮基板を採用したが、仮基板１５は、その面への記録機能層１３の各層およびガイドトラック形成層１２１の成膜プロセスにおいて反りが発生しないもしくは略発生しないような強度が得られる厚さを有するものであればよい。したがって、その条件を満たせば、厚さは１．１ｍｍよりも薄くても厚くてもかまわない。
【００４２】
仮基板１５の準備が完了すると、次に、仮基板１５の一方の面に記録機能層１３が積層される。このとき記録機能層１３を構成する各層の成膜順は、典型的な製造プロセスに対して逆となる。例えば、４層の記録再生層１３２を得る場合、まず保護層１３４が形成され、続いて記録再生層１３２（Ｌ３）、中間層１３３、記録再生層１３２（Ｌ２）、中間層１３３、記録再生層１３２（Ｌ１）、中間層１３３、記録再生層１３２（Ｌ０）、バッファ層１３１の順に成膜される。すなわち、各層は本基板１１の側と反対側の層から順に成膜される。
【００４３】
各々の記録再生層１３２を構成する記録膜、光学調整膜及び光吸収膜についても同様に、典型的な製造プロセスに対して逆の順番で成膜される。
【００４４】
次に、記録機能層１３において最後に形成されたバッファ層１３１の表面にガイドトラック形成層１２１が形成される。ガイドトラック形成層１２１は表面に渦巻き状もしくは同心円状のガイドトラック１０のための溝が形成された層である。このようなガイドトラック形成層１２１は、例えば、次のようにして得ることができる。
【００４５】
スピンコート法により、仮基板１５を回転させながら記録機能層１３のバッファ層１３１の面に紫外線硬化樹脂が滴下されることによって均一の厚さに紫外線硬化樹脂が塗布される。ガイドトラック形成用のスタンパーのスタンプ面を紫外線硬化樹脂の塗布面に密着させながら、その密着面に紫外線が照射される。紫外線硬化樹脂が硬化した後、透明スタンパーが剥離されることによって、表面にガイドトラック１０のための溝が設けられたガイドトラック形成層１２１が得られる。
【００４６】
この後、スパッタ法により、ガイドトラック形成層１２１のガイドトラック１０のための溝の凹凸面に凹凸形状にならって略均一な厚さで反射膜１２２が成膜される。
以上により、図５に示した積層体担持体１６が完成する。
【００４７】
なお、渦巻き状のガイドトラック１０を採用する場合、本基板１１の両面に貼り付けられる積層体担持体１６のガイドトラック１０の渦巻きの向きは互いに逆向きとなる。
【００４８】
［本基板１１の両面にガイド層１２及び記録機能層１３を各々形成する工程］
図６は、本基板１１の一方の面に積層体担持体１６が接着された状態を示す断面図である。
【００４９】
スピンコート法により、本基板１１を回転させながら本基板１１の上向きになっている側の一方の面に紫外線硬化接着剤が滴下されることによって均一の厚さに紫外線硬化接着剤が塗布される。ここで、使用される紫外線硬化接着剤は紫外線硬化後に光学的に透明となるものである。
【００５０】
積層体担持体１６のガイドトラック形成層１２１のガイドトラック形成面を紫外線硬化接着剤の塗布面に密着させながら、その密着面に紫外線が照射される。これにより本基板１１の一方の面に、積層体担持体１６のガイドトラック形成層１２１のガイドトラック形成面が紫外線硬化接着剤による接着層１２３を介して接着される。
【００５１】
そして、図７に示すように、本基板１１の他方の面にも、同様のプロセスによって、積層体担持体１６が接着される。
【００５２】
最後に、図８に示すように、本基板１１の両面に各々接着された積層体担持体１６、１６から各々の仮基板１５、１５が剥離される。これにより、目的のガイド層分離型の両面光記録媒体１が得られる。
【００５３】
（第１の実施形態の製造方法の効果）
本実施形態の製造方法では、積層体担持体１６の仮基板１５として、少なくとも本基板１１よりも強度の高いものを使用することによって、ガイド層１２及び記録機能層１３の成膜を、成膜対象面に過度な反りが生じていない条件下で良好に行うことができる。
【００５４】
また、積層体担持体１６が多少反ってしまったとしても、本基板１１の両面に接着される２つの積層体担持体１６の反りの向きは互いに対称的な関係になるため、２つの積層体担持体１６の反りの状態が本基板１１に影響することは殆ど無い。したがって、ガイド層分離型の両面光記録媒体１に反りが生じない。
【００５５】
これにより、ガイド層分離型の両面光記録媒体１の全体の厚さとして１．４ｍｍ、本基板１１の厚さとして０．８ｍｍしか確保できない条件においても、反りを抑えた良好なガイド層分離型の両面光記録媒体１を高い生産性で得ることができる。
【００５６】
さらに、仮基板１５として、再利用可能な材料を使用することによって、生産コストの増大を抑えられる。
【００５７】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明に係る第２の実施形態のガイド層分離型の両面光記録媒体１の製造方法を説明する。
【００５８】
本製造方法は、
１Ａ．両面にガイドトラック１０の溝が設けられた本基板１１Ａを準備する工程と、
２Ａ．仮基板１５の一方の面に記録機能層１３を構成する各層が本基板１１の側の反対側の層から順に成膜された積層体担持体１６Ａを作製する工程と、
３Ａ．本基板１１Ａのガイドトラック１０の溝が設けられた両面に、積層体担持体１６Ａのバッファ層１３１の形成側の面を接着層１２３Ａを介して接着し、積層体担持体１６Ａから仮基板１５を剥離することによって、本基板１１Ａの両面にガイド層１２Ａ及び記録機能層１３を各々形成する工程と
を有する。
【００５９】
なお、この実施形態におけるガイド層１２Ａは、本基板１１Ａのガイドトラック形成面と積層体担持体１６Ａのバッファ層１３１の形成側の面とを接着する接着層１２３Ａの部分を言う。
【００６０】
以下、各々の工程について詳細に説明する。
【００６１】
［本基板１１Ａを準備する工程］
図９は、第２の実施形態の製造方法で用いられる本基板１１Ａの断面図である。
同図に示すように、本基板１１Ａの両面にはガイドトラック１０の溝が設けられている。この本基板１１Ａは、例えばポリカーボネート等の成形可能な樹脂材料から、ガイドトラック形成用のスタンパーを用いた樹脂成形装置を用いて一体成形される。本基板１１Ａの厚さは０．８ｍｍである。
【００６２】
続いて、スパッタ法により、本基板１１Ａの両面のガイドトラック１０のための溝の凹凸面に凹凸形状にならって略均一な厚さで反射膜１２２が成膜される。
以上で、本基板１１Ａの準備が完了する。
【００６３】
［積層体担持体１６Ａを作製する工程］
図１０は積層体担持体１６Ａを示す断面図である。
積層体担持体１６Ａを作製する工程は、仮基板１５を準備する工程と、仮基板１５の一方の面に記録機能層１３を成膜して積層体担持体１６Ａを得る工程と含む。
【００６４】
仮基板１５は、積層体担持体１６Ａの記録機能層１３が本基板１１Ａのガイドトラック形成面に接着層１２３Ａを介して接着された後、記録機能層１３（保護層１３４）との界面で引き剥がすことができるように、剥離性に優れた材料から作製される。
【００６５】
仮基板１５の準備が完了すると、次に、仮基板１５の一方の面に記録機能層１３が積層される。このとき記録機能層１３を構成する各層の成膜順は、典型的な製造プロセスに対して逆となる。例えば、４層の記録再生層１３２を得る場合、まず保護層１３４が形成され、続いて記録再生層１３２（Ｌ３）、中間層１３３、記録再生層１３２（Ｌ２）、中間層１３３、記録再生層１３２（Ｌ１）、中間層１３３、記録再生層１３２（Ｌ０）、バッファ層１３１の順に積層される。すなわち、各層は本基板１１Ａの側と反対側の層から順に成膜される。
【００６６】
各々の記録再生層１３２を構成する記録膜、光学調整膜及び光吸収膜についても同様に、典型的な製造プロセスに対して逆の順番で成膜される。
以上により、積層体担持体１６Ａが得られる。
【００６７】
［本基板１１Ａの両面にガイド層１２Ａ及び記録機能層１３を各々形成する工程］
図１１は、本基板１１Ａの一方のガイドトラック形成面に積層体担持体１６Ａが接着された状態を示す断面図である。
【００６８】
スピンコート法により、本基板１１Ａを回転させながら本基板１１Ａの上向きになっている側の一方のガイドトラック形成面に紫外線硬化接着剤が滴下されることによって均一の厚さに紫外線硬化接着剤が塗布される。積層体担持体１６Ａのバッファ層１３１の側の面を紫外線硬化接着剤の塗布面に密着させながら、紫外線を照射される。これにより本基板１１Ａの一方のガイドトラック形成面に、積層体担持体１６Ａのバッファ層１３１の側の面が紫外線硬化接着剤による接着層１２３Ａを介して接着される。
【００６９】
そして図１２に示すように、本基板１１Ａの他方のガイドトラック形成面にも同様の手順で積層体担持体１６Ａが接着層１２３Ａを介して接着される。
【００７０】
最後に、図１３に示すように、本基板１１Ａの両面に各々接着された積層体担持体１６Ａから各々の仮基板１５、１５が剥離される。これにより、目的のガイド層分離型の両面光記録媒体１が得られる。
【００７１】
（第２の実施形態の製造方法の効果）
本実施形態の製造方法によっても、第１の実施形態の製造方法と同様に、積層体担持体１６Ａの仮基板１５として、少なくとも本基板１１Ａよりも強度の高いものを使用することによって、記録機能層１３の成膜を、成膜対象面に過度な反りが生じていない条件下で良好に行うことができる。
【００７２】
また、積層体担持体１６Ａが多少反ってしまったとしても、本基板１１Ａの両面に接着される２つの積層体担持体１６Ａの反りの向きは互いに対称的な関係になるため、２つの積層体担持体１６Ａの反りの状態が本基板１１Ａに影響することは殆ど無い。したがって、ガイド層分離型の両面光記録媒体１に反りが生じない。
【００７３】
これにより、ガイド層分離型の両面光記録媒体１の全体の厚さとして１．４ｍｍ、本基板１１Ａの厚さとして０．８ｍｍしか確保できない条件においても、反りを抑えた良好なガイド層分離型の両面光記録媒体１を高い生産性で得ることができる。
【００７４】
仮基板１５として、再利用可能な材料を使用することによって、生産コストの増大を抑えられる。
【００７５】
以上の実施形態では、ガイド層分離型の両面光記録媒体について説明したが、本発明は、記録再生層毎にトラッキング用のトラックが設けられた非ガイド層分離型の両面光記録媒体にも適用可能である。
【００７６】
さらに、本発明は、本基板の片面側の記録機能層が複数の記録再生層を有する両面多層光記録媒体のみならず、片面側の記録機能層が単一の記録再生層を構成する複数の層で構成される両面光記録媒体にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１…両面光記録媒体
１０…ガイドトラック
１１、１１Ａ…本基板
１２、１２Ａ…ガイド層
１３…記録機能層
１５…仮基板
１６，１６Ａ…積層体担持体
１２１…ガイドトラック形成層
１２２…反射膜
１２３、１２３Ａ…接着層
１３１…バッファ層
１３２…記録再生層
１３３…中間層
１３４…保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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