(57)【要約】【課題】バッテリモジュールを冷却する冷却装置を低コストで提供する。【解決手段】所定の間隔で配置される複数のバッテリモジュールを冷却する冷却装置であって、山折りと谷折りとを順に繰り返して前記所定の間隔と等しい間隔でバッテリモジュールの間に配置される熱交換部を備える。【選択図】図２Ｂ
2016031799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で配置される複数のバッテリモジュールを冷却する冷却装置であって、
山折りと谷折りとを順に繰り返して前記所定の間隔と等しい間隔でバッテリモジュールの間に配置される熱交換部
を備えることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
冷却液が流れる複数の流路を備え、
前記複数の流路は、
前記冷却装置の一方の端部側における前記冷却液の保持量が前記冷却装置の他方の端部側よりも多くなる第１流路と、
前記他方の端部側における前記冷却液の保持量が前記一方の端部側よりも多くなる第２流路と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記第１流路は、
前記一方の端部側において繰り返し曲折する流路を備え、
前記第２流路は、
前記他方の端部側において繰り返し曲折する流路を備え、
前記第１流路は、
前記他方の端部側に前記第２流路の前記繰り返し曲折する流路をバイパスする流路を備え、
前記第２流路は、
前記一方の端部側に前記第１流路の前記繰り返し曲折する流路をバイパスする流路を備えることを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記複数の流路は、
前記冷却装置が折り返しを予定する曲折部に蛇腹が施されることを特徴とする請求項２又は３に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリモジュールの冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、所定の間隔で配置されるバッテリモジュール（バッテリパック）の間に配置される熱交換部が、継ぎ手によって配管に接続されるバッテリ冷却装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５４２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
バッテリモジュールの間に配置される個々の熱交換部が個別に継ぎ手によって配管に接続される構成は、熱交換部と配管を接続するための加工に費用がかかる。特に、耐振動性や耐衝撃性を考慮して加工することは、強度及び加工精度が求められるため、より多くの加工費用がかかる。
【０００５】
そこで、本発明は、バッテリモジュールを冷却する冷却装置を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、所定の間隔で配置される複数のバッテリモジュールを冷却する冷却装置であって、山折りと谷折りとを順に繰り返して前記所定の間隔と等しい間隔でバッテリモジュールの間に配置される熱交換部を備えることを特徴とする冷却装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
上記の態様によれば、帯状の冷却装置をバッテリモジュール間に挟むように繰り返し折り畳んで配置するため、バッテリモジュールの冷却装置の製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本発明の第１の実施の形態に係る冷却装置の平面図である。
【図１Ｂ】本発明の第１の実施の形態に係る冷却装置の側面図である。
【図２Ａ】所定の間隔で配置されたバッテリモジュールの斜視図である。
【図２Ｂ】所定の間隔で配置されたバッテリモジュールに、本発明の第１の実施の形態に係る冷却装置が配置された斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る冷却装置の平面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る冷却装置の一部を表す斜視図である。
【図５】所定の間隔で配置されたバッテリモジュールに、本発明の第３の実施の形態に係る冷却装置が配置された斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、図１Ａ〜図２Ｂを参照しながら本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００１０】
まず、冷却装置１の全体構成について説明する。
【００１１】
冷却装置１は、中空状の軟質ジャケット２がバッテリモジュール５と接し、軟質ジャケット２の内部を流れる冷却液がバッテリモジュール５と熱交換をすることでバッテリモジュール５を冷却する装置である。冷却液は、例えば、水である。
【００１２】
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、冷却装置１は、冷却液を内部に保持する帯状の軟質ジャケット２を備える。軟質ジャケット２の一端には冷却液を軟質ジャケット２に導入するダクト３が接続され、他端には冷却液を軟質ジャケット２から導出するダクト４が接続される。
【００１３】
軟質ジャケット２は、例えば、軟質樹脂膜等の軟性素材を溶着して形成され、自在に折り曲げることや折り畳むことが可能である。軟質ジャケット２は、ダクト３、４と一体となって形成されてもよい。
【００１４】
バッテリモジュール５は、図２Ａに示すように、所定の間隔で配置される。そして、図２Ｂに示すように、冷却装置１は、所定の間隔で配置されるバッテリモジュール５同士の間の隙間に軟質ジャケット２を山折りと谷折りとを順に繰り返し折り曲げながら配置され、バッテリモジュールに挟まれた熱交換部２ａと折り曲げられた曲折部２ｂが繰り返し設けられる。
【００１５】
軟質ジャケット２を折り曲げるにあたっては、折り曲げられた軟質ジャケット２の曲折部２ｂが折り潰されて冷却液の流れを妨げないように、一定の曲率をもって折り曲げる。
【００１６】
そして、バッテリモジュール５に挟まれた熱交換部２ａと折り曲げられた曲折部２ｂの内部を冷却液が導出側へ向かって流れることで、個々のバッテリモジュール５は個々の熱交換部２ａによって冷却される。つまり、冷却液は、一筋の流れとして複数のバッテリモジュール５を冷却する。
【００１７】
このように、本実施形態に示す冷却装置１は、帯状の軟質ジャケット２に繰り返し熱交換部２ａと曲折部２ｂが設けられ、軟質ジャケット２単体が複数の熱交換部２ａを備える。そのため、本実施形態に示す冷却装置１は、個別に熱交換部を構成する従来の冷却装置と比較して、構造が簡易である。
【００１８】
また、本実施形態に示す冷却装置１は、軟質樹脂膜を溶着することで軟質ジャケット２を製造できるため、金属や樹脂を加工して配管と個別に接続する従来の冷却装置と比較して、製造費用を低くすることができる。
【００１９】
（第２実施形態）
次に、図３を参照して本発明の第２の実施の形態に係る冷却装置の詳細について説明する。
【００２０】
第１の実施の形態の冷却装置１は、帯状でありかつ中空状の軟質ジャケット２によってバッテリモジュール５を冷却するが、帯状の全ての内部範囲を冷却液が流れる構造では、例えば、軟質ジャケット２の隅部において冷却液の淀みが発生する。また、軟質ジャケット２における冷却液の導入側を上流、導出側を下流とした場合、一本の流路では上流部での熱交換によって温度が上昇した冷却液が下流側へ流れるので、下流側ほど熱交換の能力が低下する。そこで、本発明の第２の実施の形態では、互いに異なる熱交換部を冷却する経路を持つ複数の流路を軟質ジャケット２に形成し、上記の淀みによる中央部と隅部との冷却能力の差、及び一本の流路による上流部と下流部での冷却能力の差を解消ないし抑制する。
【００２１】
図３は、本発明の第２の実施の形態の冷却装置１の平面図である。
【００２２】
図３に示すように、本実施例の冷却装置１には、冷却液が流れる流路が軟質ジャケット２の略全体に形成される。さらに、流路は、軟質ジャケット２の上流部を冷却するための第１流路６と、下流部を冷却するための第２流路７とに分かれて形成される。第１流路６は、図３において破線で囲んだ部分の流路であり、第２流路７は、破線で囲んだ部分以外の流路である。第１流路６及び第２流路７は、分岐点８において分岐し、合流点９において合流する。
【００２３】
第１流路６は、軟質ジャケット２の上流部において繰り返し曲折し（第１流路６の曲折流路６ａ）、軟質ジャケット２の下流部に形成される第２流路７の曲折流路７ａをバイパスするように直線状のバイパス流路６ｂが下流部を通過する。
【００２４】
第２流路７は、第１流路６の曲折流路６ａをバイパスするように直線状のバイパス流路７ｂが軟質ジャケット２の上流部を通過し、軟質ジャケット２の下流部において繰り返し曲折する（第２流路７の曲折流路７ａ）。
【００２５】
第１流路６の曲折流路６ａは、軟質ジャケット２の上流部の大半にわたって略均一に形成され、第２流路７の曲折流路７ａは、下流部の大半にわたって略均一に形成される。
【００２６】
このように、軟質ジャケット２の略全体に冷却液が流れる流路が形成されるため、軟質ジャケット２の隅部等における冷却液の淀みが解消される。そのため、軟質ジャケット２の中央部と隅部との冷却能力の差を小さくすることができる。
【００２７】
また、第１流路６が軟質ジャケット２の上流部のみを主として冷却し、第２流路７が下流部のみを主として冷却する。そのため、軟質ジャケット２の上流部と下流部との冷却能力の差を小さくすることができる。
【００２８】
（第３実施形態）
次に、図４及び図５を参照して本発明の第３の実施の形態に係る冷却装置１の詳細について説明する。
【００２９】
第２の実施の形態では、軟質ジャケット２に冷却液が流れる流路を設けたが、軟質ジャケット２を折り曲げる際に曲折部２ｂにかかる流路が折り潰されるおそれがある。そこで、第３の実施の形態では、曲折を予定する箇所の流路に蛇腹を施す。
【００３０】
図４、図５に示すように、第３の実施の形態では、曲折が予定される部分の流路に蛇腹形状の流路１０が形成される。蛇腹部分は伸縮可能であるため、軟質ジャケット２を折り曲げても蛇腹形状の流路１０が折り潰されない。そのため、軟質ジャケット２の曲折部２ｂでの冷却液の流れが保たれる。
【００３１】
蛇腹が施されることによって、流路の伸縮に余裕がもたらされるため、耐衝撃性や耐振動性が向上する。なお、第１の実施の形態における軟質ジャケット２の曲折部２ｂ全体に蛇腹を施してもよい。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。軟質ジャケット２の形状、ダクト３、４の設置位置、冷却液の流れる方向、流路の形状や経路、バッテリモジュール５の形状ならびにバッテリモジュール５同士の間の隙間の形状、蛇腹の形状は、適宜好適に定められるものであり、上記形態に限定されない。とくに、流路の断面は、円形、楕円形、半円形、方形のいずれでもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１        冷却装置１
２        軟質ジャケット
２ａ      熱交換部
２ｂ      曲折部
３        ダクト
４        ダクト
５        バッテリモジュール
６        第１流路
６ａ      曲折流路
６ｂ      バイパス流路
７        第２流路
７ａ      曲折流路
７ｂ      バイパス流路
８        分岐点
９        合流点
１０      蛇腹
【図１Ａ】
2016031799.tif 000003
【図１Ｂ】
2016031799.tif 000004
【図２Ａ】
2016031799.tif 000005
【図２Ｂ】
2016031799.tif 000006
【図３】
2016031799.tif 000007
【図４】
2016031799.tif 000008
【図５】
2016031799.tif 000009