(57)【要約】      （修正有）【課題】背高ワークを均一に加熱乾燥する予熱炉の提供。【解決手段】トロリコンベアで懸垂搬送される背高ワークＷの搬送ライン上に、搬送方向Ｌ前後に入口と出口を有するトンネル形の炉体１を設け、該炉体１の入口と出口の夫々に各背高ワークＷの炉体１内への搬入出のサイクルに応じて自動開閉する両開き戸９を設けて成り、炉体１内は搬送方向Ｌに沿って直列配置される多数の背高ワークＷの各定位置の夫々に対応して背高ワークＷの加熱区域Ｘが区分され、各加熱区域Ｘに対応する炉体１の一側壁1cの外側には、該一側壁1cと同一高さでこれを各加熱区域Ｘ毎に隔壁15として共有して該隔壁15を気密状に包囲し、且つ各隔壁15の下端に吹出口17を、上端に吸気口18を夫々開設すると共に、空気加熱源と多翼ファンを夫々備えた加熱室16を隣接配置する予熱炉。【選択図】図５
2016095112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トロリコンベアで懸垂搬送される背高ワークの搬送ライン上に、搬送方向前後に入口と出口を有するトンネル形の炉体を設け、該炉体の入口と出口の夫々に各背高ワークの炉体内への搬入出のサイクルに応じて自動開閉する両開き戸を設けて成り、炉体内は搬送方向に沿って直列配置される多数の背高ワークの各定位置の夫々に対応して背高ワークの加熱区域が区分され、各加熱区域に対応する炉体の一側壁の外側には、該一側壁と同一高さでこれを各加熱区域毎に隔壁として共有して該隔壁を気密状に包囲し、且つ各隔壁の下端に吹出口を、上端に吸気口を夫々開設すると共に、空気加熱源と多翼ファンを夫々備えた加熱室を隣接配置したことを特徴とする予熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体塗装において厚膜を得るために、その塗装前に被塗装物を予熱すべく粉体塗装ライン中に設けられるものにして、特に上下方向に長い背高ワークを被塗装物としてこれを均一に加熱乾燥する予熱炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗装では、より厚膜なコーティングを容易にするために、ワークを粉体塗料の融点以上に昇温（予熱）しておき、その物温を下げることのない状態で、次工程の粉体塗料で静電気を印加して塗着させ、その後焼付炉の焼き付けで溶融成膜している。
そして、特許文献１には、搬送ライン上の搬送中に上下に長い背高ワークを熱風乾燥する乾燥炉が開示されている。
この乾燥炉では、熱風を炉体内の下部から上部へ向けて吹き出すことにより、背高ワークを下部から上部へ順次に加熱し、その後に上部で回収された熱風は再度加熱され下部から吹き出され、炉体内を循環し、この様に炉体内に循環供給される熱風によって背高ワークは加熱乾燥される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１２８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、この乾燥炉では、背高ワークの下部は熱風がそれよりも下方から吹き出されるため良好に加熱され、上部は乾燥炉内の上部に停滞する高温空気によって加熱され加熱不足となることはないが、その中央部は加熱不足となる傾向にあるために、背高ワークの中央部と同一高さ領域において熱風の流路断面積を実質的に減少させる絞り部を設けているが、背高ワークの胴回りが絞り部に干渉する程度に変更されると、その搬送に支障をきたすといった課題を有している。
そこで、本発明では、炉体内に上記絞り部を設けることなく、背高ワークを均一に加熱乾燥する予熱炉を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑み、本発明の予熱炉は、トロリコンベアで懸垂搬送される背高ワークの搬送ライン上に、搬送方向前後に入口と出口を有するトンネル形の炉体を設け、該炉体の入口と出口の夫々に各背高ワークの炉体内への搬入出のサイクルに応じて自動開閉する両開き戸を設けて成り、炉体内は搬送方向に沿って直列配置される多数の背高ワークの各定位置の夫々に対応して背高ワークの加熱区域が区分され、各加熱区域に対応する炉体の一側壁の外側には、該一側壁と同一高さでこれを各加熱区域毎に隔壁として共有して該隔壁を気密状に包囲し、且つ各隔壁の下端に吹出口を、上端に吸気口を夫々開設すると共に、空気加熱源と多翼ファンを夫々備えた加熱室を隣接配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
要するに本発明は上記構成よりなり、炉体内の各加熱区域で配置される各背高ワークに対し加熱室が個別に割り当てられるので、炉体内における各加熱区域を独立して１つの炉として機能させられる。
そして、各加熱区域内では各加熱室における多翼ファンにより、下端の吹出口から上端の吸気口に向けて上昇する熱風を強制循環させられるため、背高ワ−クの昇温が促進されると共に背高ワ−ク全体が均熱化され、背高ワ−クが設定温度まで昇温するのに要する時間を短縮できる。
したがって、炉体内への背高ワークの搬入出時に出入口の両開き戸を開放することで炉内温度が低下しても、急速に炉体内の温度分布が一定し、入口から搬入された低温の背高ワークを設定温度まで短時間で昇温させられる。
しかも本発明によれば、従来の様に炉体内に絞り部を設ける必要もないので、背高ワークの外径が大径に変更されても、炉内搬送中に背高ワークが絞り部に干渉するなどの支障をきたすこともない。
この様に、上下方向に長い背高ワークであっても均一に設定温度に予熱、即ち背高ワークを粉体塗料の融点以上に昇温できるため、その後の粉体塗装工程において、塗膜を所望の厚膜にコーティングされた高品質の製品を得ることができる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る予熱炉の正面図である。
【図２】同上左側面図である。
【図３】同上平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ一部省略断面図である。
【図５】図４のＢーＢ断面図である。
【図６】蓋体の開放状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下本発明の実施の一形態例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る予熱炉は、上下方向に長い背高ワークＷの粉体塗装において厚膜を得るために、その粉体塗装前に被塗装物である背高ワークＷを予熱すべく粉体塗装ライン（図示せず）中に設置されている。
【０００９】
この予熱炉は、トロリコンベアＴ（図１にトロリレールのみを示す。）で懸垂搬送される背高ワークＷの搬送ライン（粉体塗装ラインに同じ）上に、搬送方向Ｌ前後に入口1aと出口1bを有する断面縦長矩形状のトンネル形の炉体１を設けている。
【００１０】
トロリコンベア（トロリレール）Ｔは、炉体１の上方中央に架設され、トロリレールＴに並設されたチェーンで牽引されることにより、トロリレールＴを走行するトロリから炉体１へ垂下したハンガーＨに背高ワークＷは掛け外しされる。
【００１１】
炉体１の天板２の中心線上には、その全長（前後方向の長さ）にわたってハンガーＨが挿通可能なスリットＳを穿設している。
天板２においてスリットＳの左右には、上端が外側へ水平に屈曲して成る鉤型の外壁３を対向立設し、該外壁３の内角側には縦長矩形状の補強板3aを外壁３の前後端及び中央に固着している。
外壁３の上端は、その前半と後半の夫々で左右一対で両開きの蓋体４を多数のヒンジ５を介して回動自在に枢着連結している。
【００１２】
又、外壁３上端において、各蓋体４の前後方適所には、帯板状のシリンダステイ６が外側へ延設され、該シリンダステイ６上にシリンダ７のロッド7a側を上下揺動自在に枢着すると共に、ロッド7aの先端を蓋体４上に固着したブラケット８を介して枢着連結している。
尚、シリンダステイ６と外壁３の内角側には、略三角形板状の補強板6aを固着している。
【００１３】
そして、ロッド7aの伸縮で蓋体４を上下揺動させ、ロッド7aの伸長により蓋体４を水平状態に保持することで外壁３上端間の間隙を気密閉塞し、ロッド7aの収縮で蓋体４を起立させることにより前記間隙を開放し、かかる状態において、蓋体４よりも上方から垂下されて炉体１内の背高ワークＷを懸垂支持したハンガーＨがスリットＳを通して搬送方向Ｌに移動可能と成している。
【００１４】
炉体１の入口1a及び出口1bにはこれらを気密閉塞する両開き戸９を夫々設けている。
尚、入口1a及び出口1bの両開き戸９は同一構造のため、入口1aの両開き戸９の閉鎖状態の正面を図１に示し、出口1bの両開き戸９の閉鎖状態の正面の図示は省略する。
【００１５】
両開き戸９は左右一対の縦長方形状に形成され、その縦長な基端の夫々を出入口1b、1aの縦長端面に多数のヒンジ10を介して回動自在に枢着連結している。
【００１６】
又、炉体１において、出入口1b、1aの左右側縁の高さ方向の上中下段には、上下一対の平面視鉤型シリンダステイ11を外方突設し、該シリンダステイ11の突端にシリンダ12の中間を前後揺動自在に枢着すると共に、ロッド12ａの先端を両開き戸９の正面上に固着したブラケット13を介して枢着連結している。
そして、各シリンダ12は、背高ワークＷの炉体１内への搬入出のサイクルに応じてロッド12ａを伸縮させることにより、両開き戸９を自動開閉する様に制御されている。
【００１７】
尚、両開き戸９において、上端面の先端には、外壁３と閉鎖状態の蓋体４でトンネル状に囲繞された空間Ｔの搬送方向Ｌ前後の小口を気密閉塞する小口戸14を上方突設している。
【００１８】
炉体１の内部は、搬送方向Ｌに沿って直列配置される多数（図示例では３本）の背高ワークＷの各定位置の夫々に対応して背高ワークＷの加熱区域Ｘを区分している。
そして、各加熱区域Ｘに対応する炉体１の一側（左側）壁1cの外側には、該一側壁1cと同一高さでこれを各加熱区域Ｘ毎に隔壁15として共有して該隔壁15を気密状に包囲した加熱室16を隣接配置している。
【００１９】
各加熱室16において、隔壁15の下端には横長矩形状の吹出口17を開設すると共に、隔壁15の上端には横長矩形状の吸気口18を開設している。
そして、各加熱室16は、その内部下方にガスバ−ナから成る空気加熱源19と多翼ファン20を夫々備えている。
【００２０】
各加熱室16の下部は、多翼ファン20を内装したケーシング16ａを連結配置して一体化している。
ケーシング16ａは、加熱室16上部の横断面と同形に上方開口して連通させた吸込口21と、吹出口17と同形に一側を開口して連通させた吐出口22を設け、ケーシング16ａの幅方向（搬送方向Ｌに同じ）の前後壁に多翼ファン20の中心軸が回転自在に軸受けされ、ケーシング16ａの後壁近傍に設置したモ−タ23によって多翼ファン20はベルト駆動される。
【００２１】
上記の様に構成された予熱炉にあっては、炉体１内の各加熱室16において、空気加熱源19により燃料ガスを燃焼し、モ−タ23の駆動で多翼ファン20を運転して送風すると、熱風が吹出口17から各加熱区域Ｘ内に圧送され、各加熱区域Ｘの背高ワークＷを一定時間熱風乾燥する。
【００２２】
そして、トロリコンベアＴで搬送ライン上を新たに懸垂搬送される背高ワークＷが、炉体１の入口1aに近接すると、炉体１の入口1aと出口1bのシリンダ12がそのロッド12ａを収縮させるため、前後の両開き戸９は回動して入口1aと出口1bを開口し、前記背高ワークＷが炉体１の入口1a近傍の加熱区域Ｘに搬入される。
【００２３】
同時に各加熱区域Ｘに配置して加熱されていた他の各背高ワークＷは、搬送方向Ｌ前方で隣接する加熱区域Ｘへと繰り出され、出口1b近傍の加熱区域Ｘで設定温度に加熱された背高ワークＷは炉体１内から外部へ搬出され、次の粉体塗装工程へと懸垂搬送される。
次いで、シリンダ12がそのロッド12ａを伸長させて各両開き戸９は出入口1b、1aを気密閉塞し、かかる予熱工程が繰り返し行われる。
【００２４】
上記の様に、炉体１内では、各加熱区域Ｘで配置される各背高ワークＷに対し加熱室16が個別に割り当てられているため、各加熱区域Ｘを独立して１つの炉として機能させられる。
そして、各加熱区域Ｘ内では、各加熱室16における多翼ファン20により、下端の吹出口17から上端の吸気口18に向けて上昇する熱風を強制循環させられるため、背高ワ−クＷの昇温が促進されると共に背高ワ−ク全体が均熱化され、背高ワ−クが設定温度まで昇温するのに要する時間を短縮できる。
【００２５】
したがって、炉体１内への背高ワークＷの搬入出時に出入口1b、1aの両開き戸９を開放することで炉体１の内部温度が低下しても、急速に炉体１内の温度分布が一定し、入口1aから搬入された低温の背高ワークＷを設定温度まで短時間で昇温させられ、従来の様に炉体内に背高ワークの中央部と同一高さ領域において熱風の流路断面積を実質的に減少させる絞り部を設ける必要もないので、背高ワークＷの外径が大径に変更されても、炉内搬送中に背高ワークＷが絞り部に干渉するなどの支障をきたすこともない。
この様に、上下方向に長い背高ワークＷであっても均一に設定温度に予熱、即ち背高ワークＷを粉体塗料の融点以上に昇温できるため、その後の粉体塗装工程において、塗膜を所望の厚膜にコーティングされた高品質の製品を得ることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  炉体
1a  入口
1b  出口
1c  一側壁
９  両開き戸
15  隔壁
16  加熱室
17  吹出口
18  吸気口
19  空気加熱源
20  多翼ファン
Ｌ  搬送方向
Ｔ  トロリコンベア
Ｗ  背高ワーク
Ｘ  加熱区域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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