(57)【要約】【課題】簡単な構成で、液体を噴射するノズルを設けた噴射面に対する媒体の接触を的確に抑制できるようにする。【解決手段】液体噴射ヘッド２６は、インクを噴射する複数のノズルが分布する噴射面２６２と、噴射面に長尺状に設けられ、噴射面から突出する突起部４０とを備え、突起部は、一端側から他端側にかけて高さが異なる部分を含み、突起部の幅は、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなり、突起部の端部の形状は、一端部４２ａと他端部４２ｂとで異なる。これによれば、噴射面に対向して搬送される媒体１２がカールしていても、突起部によって媒体の浮き上がりを抑制できるので、簡単な構成で媒体が噴射面に接触することを抑制できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射する複数のノズルが第１の方向に分布する噴射面と、
前記噴射面において前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って長尺状に設けられ、前記噴射面から前記液体が噴出される側に突出する突起部と、を備え、
前記突起部は、前記第２の方向の一端側から他端側にかけて高さが異なる部分を含み、
前記突起部の幅は、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなり、
前記突起部の端部の形状は、前記第２の方向の一端側と他端側とで異なる、
液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記突起部の高さが、前記第２の方向の一端側から最も高い部分にかけて徐々に高くなり、その最も高い部分から他端側にかけて一定である、
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記突起部の高さが、前記第２の方向の一端側から最も高い部分にかけて徐々に高くなり、その最も高い部分から他端側にかけて徐々に低くなる、
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記突起部の高さが、前記第２の方向の一端側から最も高い部分にかけて徐々に高くなり、その最も高い部分から他端側にかけて徐々に高くなる、
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
液体を噴射する複数のノズルが第１の方向に分布する噴射面と、
前記噴射面において前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って長尺状に設けられ、前記噴射面から前記液体が噴出される側に突出する複数の突起部と、を備え、
前記噴射面を前記第１の方向の一端側から他端側にかけて第１領域と、第２領域と、第３領域とに分けて、これら第１領域乃至第３領域にそれぞれ前記突起部が配置され、
前記第２領域と、その両端の前記第１領域及び前記第３領域との間で、前記突起部の高さ又は配置密度が異なる、
液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記第２領域と、その両端の前記第１領域及び前記第３領域との間における前記突起部の高さの相違又は配置密度の相違が、前記第２の方向の一端側から他端側にかけて徐々に大きくなる、
請求項５の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記第２の方向の一端側では、前記第２領域と、その両端の前記第１領域及び前記第３領域との間における前記突起部の高さ又は配置密度が同じである、
請求項５又は請求項６の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
前記突起部は、前記第２の方向の一端側から他端側にかけて高さが異なる部分を含み、
前記突起部の幅は、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなり、
前記突起部の端部の形状は、前記第２の方向の一端側と他端側とで異なる、
請求項５から請求項７の何れかの液体噴射ヘッド。
【請求項９】
前記突起部は、前記噴射面を平面視したときに、三角形状である、
請求項１から請求項８の何れかの液体噴射ヘッド。
【請求項１０】
前記噴射面は、前記複数のノズルを露出させる開口部が形成された固定板で構成され、
前記突起部は、前記固定板に形成される、
請求項１から請求項９の何れかの液体噴射ヘッド。
【請求項１１】
前記固定板には、前記開口部が複数形成され、
前記突起部は、隣合う前記開口部の間に形成される、
請求項１０の液体噴射ヘッド。
【請求項１２】
搬送方向に媒体を搬送する搬送機構と、
前記搬送方向に搬送される媒体に液体を噴射する、請求項１から請求項１１の何れかの液体噴射ヘッドと、を具備する、
液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を噴射する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタなどの液体噴射装置では、液体噴射ヘッドからインク等の液体を印刷用紙等の媒体に向けて噴射させる。用紙が乾燥によりカールされて搬送されたり、インクによって膨潤することでカールしたりすることがある。例えば特許文献１には、インクを吐出するノズルを設けた吐出面において、ノズルの間に孔を形成し、用紙を抑える抑制部材をこの孔から突没駆動自在に設けるものが開示されている。これによれば、吐出面に対して用紙が搬送されると、抑制部材を噴射面の孔から突出するように駆動させて用紙の浮き上がりが抑えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１３２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１のように吐出面から抑制部材を突没駆動自在にするためには、抑制部材を駆動する駆動素子、駆動素子を駆動する回路などを設ける必要があり、構造が複雑化する。しかも、抑制部材を設けた位置でしか、用紙を抑えられないので、用紙のカール状態によっては、吐出面への接触を抑制しきれない。例えば用紙の先端が最初からカールしていてそのまま搬送されることもある。このような場合には、抑制部材が突没する位置まで搬送される前に、用紙の先端が吐出面に接触して、噴射面に残留するインクが付着してしまう虞がある。以上の事情を考慮して、本発明は、簡単な構成で、液体を噴射するノズルを設けた噴射面に対する媒体の接触を的確に抑制できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［態様１］
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様（態様１）に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のノズルが第１の方向に分布する噴射面と、噴射面において第１の方向と交差する第２の方向に沿って長尺状に設けられ、噴射面から液体が噴出される側に突出する突起部とを備え、突起部は、第２の方向の一端側から他端側にかけて高さが異なる部分を含み、突起部の幅は、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなり、突起部の端部の形状は、第２の方向の一端側と他端側とで異なる。態様１では、第１の方向に、液体を噴射する複数のノズルが分布する噴射面に、第１の方向と交差する第２の方向に延び、噴射面から液体が噴出される側に突出する長尺状の突起部を備えるから、噴射面に対向して搬送される媒体がカールしていても、突起部によって媒体の浮き上がりを抑制できる。このように、噴射面に突起部を設けるとの簡単な構成で、媒体が噴射面に接触することを抑制できる。これにより、噴射面に残留する液体が媒体に付着することを抑制できる。
【０００６】
また態様１では、突起部は、第２の方向の一端側から他端側にかけて高さが異なる部分を含み、突起部の幅は、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなり、しかも突起部の端部の形状は、第２の方向の一端側と他端側とで異なるから、一端側から他端側にかけて突起部と媒体とが接触する位置や回数や面積が変わる。これにより、突起部と接触する媒体の先端が傷つくことを抑制できるとともに、突起部と媒体との摩擦抵抗を抑えることもできるので、媒体の搬送速度の低下も抑えることができる。また、態様１では、突起部の幅が高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなるから、高さ方向における根元側から先端側にかけて突起部の幅が変わらない場合に比較して、突起部の高さ方向に空間が広がるので、噴射面に液体の噴射に伴って発生する渦流などの気流が溜まり難くすることができる。このように、噴射される液体が気流の影響を受け難くすることで印刷画質を向上できる。
【０００７】
［態様２］
態様１の好適例（態様２）において、突起部の高さが、第２の方向の一端側から最も高い部分にかけて徐々に高くなり、その最も高い部分から他端側にかけて高さが一定である。態様２では、突起部の高さが、第２の方向の一端側から最も高い部分にかけて徐々に高くなるから、媒体の先端が突起部の一端側に接触するときに、突起部に対する媒体の先端の進入角度を小さくすることができるので、媒体の先端が傷つくことを抑制できる。また態様２では、突起部の高さが、最も高い部分から他端側にかけて高さが一定であるから、突起部の高さが、最も高い部分から他端側に至るまで媒体の跳ね上げを抑制できる。
【０００８】
［態様３］
態様１の好適例（態様３）において、突起部の高さが、第２の方向の一端側から最も高い部分にかけて徐々に高くなり、その最も高い部分から他端側にかけて徐々に低くなる。態様３では、突起部の高さが、第２の方向の一端側から最も高い部分にかけて徐々に高くなるから、媒体の先端が突起部の一端側に接触するときに、突起部に対する媒体の先端の進入角度を小さくすることができるので、媒体の先端が傷つくことを抑制できる。また態様３では、突起部の高さが、最も高い部分から他端側にかけて徐々に低くなるから、媒体を抑えすぎないように調整することができ、媒体の摩擦抵抗をより少なくすることができ、媒体詰まりを防ぐこともできる。
【０００９】
［態様４］
態様１の好適例（態様４）において、突起部の高さが、第２の方向の一端側から最も高い部分にかけて徐々に高くなり、その最も高い部分から他端側にかけて徐々に高くなる。態様４では、突起部の高さが、第２の方向の一端側から最も高い部分にかけて徐々に高くなるから、媒体の先端が突起部の一端側に接触するときに、突起部に対する媒体の先端の進入角度を小さくすることができるので、媒体の先端が傷つくことを抑制できる。また態様４では、突起部の高さが、最も高い部分から他端側にかけて徐々に高くなるから、媒体の搬送に連れてカールが成長するようなカール特性の場合でも、媒体の浮き上がりを効果的に抑制できる。
【００１０】
［態様５］
本発明の好適な態様（態様５）に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のノズルが第１の方向に分布する噴射面と、噴射面において第１の方向と交差する第２の方向に沿って長尺状に設けられ、噴射面から液体が噴出される側に突出する複数の突起部とを備え、噴射面を第１の方向の一端側から他端側にかけて第１領域と、第２領域と、第３領域とに分けて、これら第１領域乃至第３領域にそれぞれ突起部が配置され、第２領域と、その両端の第１領域及び第３領域との間で、突起部の高さ又は配置密度が異なる。態様５では、第１の方向に、液体を噴射する複数のノズルが分布する噴射面と、噴射面に第１の方向と交差する第２の方向に沿って長尺状に設けられ、噴射面から液体が噴出される側に突出する複数の突起部とを備えるから、噴射面に対向して搬送される媒体がカールしていても、突起部によって媒体の浮き上がりを抑制できる。このように、噴射面に突起部を設けるとの簡単な構成で、媒体が噴射面に接触することを抑制できる。これにより、噴射面に残留する液体が媒体に付着することを抑制できる。
【００１１】
また態様５では、噴射面を第１の方向の一端側から他端側にかけて第１領域と、第２領域と、第３領域とに分けて、これら第１領域乃至第３領域にそれぞれ突起部が配置され、第２領域と、その両端の第１領域及び第３領域との間で、突起部の高さ又は配置密度が異なるから、例えば媒体が幅方向（第１の方向に相当）にカールして、媒体の中央部の方が両端部よりも浮き上がる場合や、媒体の中央部の方が両端部よりも浮き上がる場合でも、これらの媒体の浮き上がりを効果的に抑制できる。また、突起部の高さ又は配置密度が低い方の領域については、噴射面に液体の噴射に伴う気流が溜まり難くする効果を高めることができる。
【００１２】
［態様６］
態様５の好適例（態様６）において、第２領域と、その両端の第１領域及び第３領域との間における突起部の高さの相違又は配置密度の相違が、第２の方向の一端側から他端側にかけて徐々に大きくなる。態様６では、第２領域と、その両端の第１領域及び第３領域との間における突起部の高さの相違又は配置密度の相違が、第２の方向の一端側から他端側にかけて徐々に大きくなるから、媒体の搬送に伴って媒体の幅方向のカールが成長する場合でも、媒体の浮き上がりを効果的に抑制できる。
【００１３】
［態様７］
態様５又は態様６の好適例（態様７）において、第２の方向の一端側には、第２領域と、その両端の第１領域及び第３領域との間における突起部の高さ又は配置密度が同じである。態様７では、第２の方向の一端側には、第２領域と、その両端の第１領域及び第３領域との間における突起部の高さ又は配置密度が同じであるから、第２の方向の一端側から媒体が突入してきても、媒体は各突起部の一端側に接触するので、媒体を傷つけることなく、噴射面への媒体の接触を効果的に抑制できる。
【００１４】
［態様８］
態様５から態様７の何れかの好適例（態様８）において、突起部は、第２の方向の一端側から他端側にかけて高さが異なる部分を含み、突起部の幅は、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなり、突起部の端部の形状は、第２の方向の一端側と他端側とで異なる。態様８では、突起部は、第２の方向の一端側から他端側にかけて高さが異なる部分を含み、突起部の幅は、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなり、しかも突起部の端部の形状は、第２の方向の一端側と他端側とで異なるから、一端側から他端側にかけて突起部と媒体とが接触する位置や回数やや面積が変わる。これにより、突起部と接触する媒体の先端が傷つくことを抑制できるとともに、突起部と媒体との摩擦抵抗を抑えることもできるので、媒体の搬送速度の低下も抑えることができる。また、態様１では、突起部の幅が、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなるから、突起部の高さ方向に空間が広がるので、噴射面に液体の噴射に伴って発生する渦流などの気流が溜まり難くすることができる。
【００１５】
［態様９］
態様１から態様８の何れかの好適例（態様９）において、突起部は、噴射面を平面視したときに、三角形状である。態様９では突起部は、噴射面を平面視したときに、三角形状であるから、突起部の三角形状の底辺においては、搬送される媒体の先端を傷つけずに浮き上がりを抑えることができ、突起部の三角形状の頂点にかけては、噴射面に気流が溜まり難くする効果をより高めることができる。
【００１６】
［態様１０］
態様１から態様９の何れかの好適例（態様１０）において、噴射面は、複数のノズルを露出させる開口部が形成された固定板で構成され、突起部は、固定板に形成される。態様１０では、複数のノズルを露出させる開口部が形成され、噴射面を構成する固定板に突起部が形成されるから、開口部の近傍に配置することができる。これにより、媒体が開口部に接触することを効果的に抑制できる。
【００１７】
［態様１１］
態様１０の好適例（態様１１）において、固定板には、開口部が複数形成され、突起部は、隣合う開口部の間に形成される。態様１１では、隣合う開口部の間に突起部が形成されるから、媒体が各開口部に接触することを的確に抑制できる。
【００１８】
［態様１２］
本発明の好適な態様（態様１２）に係る液体噴射装置は、搬送方向に媒体を搬送する搬送機構と、搬送方向に搬送される媒体に液体を噴射する、態様１から態様１１の何れかの液体噴射ヘッドと、を具備する。態様２によれば、噴射面に対向して搬送される媒体がカールしていても、噴射面に設けられた突起部によって媒体の浮き上がりを抑制できる。このように、噴射面に突起部を設けるとの簡単な構成で、媒体が噴射面に接触することを抑制できる。液体噴射装置の好例は、印刷用紙等の媒体にインクを噴射する印刷装置であるが、本発明に係る液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る液体噴射装置を適用した印刷装置の構成図である。
【図２】図１に示す印刷装置の動作説明図であって、媒体の搬送に着目したものである。
【図３】同実施形態における液体噴射ヘッドの構成例を示す断面図である。
【図４】図３に示す噴射面に配置する突起部の底面が四角形状である場合の構成を説明するための平面図である。
【図５】図４に示す突起部の外観構成を説明するための図であって、（ａ）はＺ方向の正側を下向きにしたときのＸ方向から見た突起部の側面図であり、（ｂ）は搬送方向（Ｙ方向）の上流側から見た突起部の一端側の図であり、（ｃ）は搬送方向の下流側から見た突起部の他端側の図であり、（ｄ）はＺ方向の負側から見た突起部の平面図である。
【図６】図３に示す噴射面に配置する突起部の底面が三角形である場合の構成を説明するための平面図である。
【図７】図６に示す突起部の外観構成を説明するための図であって、（ａ）はＺ方向の正側を下向きにしたときのＸ方向から見た突起部の側面図であり、（ｂ）は搬送方向（Ｙ方向）の上流側から見た突起部の一端側の図であり、（ｃ）は搬送方向の下流側から見た突起部の他端側の図であり、（ｄ）はＺ方向の負側から見た突起部の平面図である。
【図８】同実施形態における噴射面に対して、カールした媒体が搬送された場合の作用説明図である。
【図９】同実施形態の噴射面に対して搬送される媒体の中央部が浮き上がるカール特性を説明するための作用説明図である。
【図１０】同実施形態の噴射面に対して搬送される媒体の両端部が浮き上がるカール特性を説明するための作用説明図である。
【図１１】媒体のカール特性に応じて構成された液体噴射ヘッドの噴射面の構成例を示す平面図であって、（ａ）はＺ方向の負側から見た平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図であり、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】媒体のカール特性に応じて構成された液体噴射ヘッドの噴射面の他の構成例を示す平面図であって、（ａ）はＺ方向の負側から見た平面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図であり、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】液体噴射ヘッドの噴射面の他の構成例を示す平面図であって、ノズルを露出させる開口部が搬送方向に対して傾斜している場合である。
【図１４】液体噴射ヘッドの噴射面の他の構成例を示す平面図であって、ノズルを露出させる開口部が搬送方向に対して直交している場合である。
【図１５】突起部の変形例を説明するための図であって、（ａ）はＺ方向の正側を下向きにしたときのＸ方向から見た突起部の側面図であり、（ｂ）は搬送方向（Ｙ方向）の上流側から見た突起部の一端側の図であり、（ｃ）は搬送方向の下流側から見た突起部の他端側の図であり、（ｄ）はＺ方向の負側から見た突起部の平面図である。
【図１６】突起部の他の変形例を説明するための図であって、（ａ）はＺ方向の正側を下向きにしたときのＸ方向から見た突起部の側面図であり、（ｂ）は搬送方向（Ｙ方向）の上流側から見た突起部の一端側の図であり、（ｃ）は搬送方向の下流側から見た突起部の他端側の図であり、（ｄ）はＺ方向の負側から見た突起部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態＞
先ず、本発明の実施形態に係る液体噴射装置について、インクジェット方式の印刷装置を例に挙げて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る印刷装置１０の部分的な構成図である。図２は、図１に示す印刷装置の動作説明図であって、媒体の搬送に着目したものである。本実施形態の印刷装置１０は、液体の例示であるインクを印刷用紙等の媒体（噴射対象）１２に噴射する液体噴射装置であり、制御装置２２と搬送機構２４と液体噴射ヘッド２６とを具備する。印刷装置１０には、インクを貯留する液体容器（カートリッジ）１４が装着され、液体容器１４から液体噴射ヘッド２６に向けてインクが供給されるようになっている。
【００２１】
制御装置２２は、印刷装置１０の各要素を統括的に制御する。制御装置２２はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えている。ＲＯＭには、ＣＰＵにより実行される印刷動作を行うためのプログラムなど各種のプログラムが記憶されている。また、ＲＡＭには、ＣＰＵの演算結果や制御プログラムを実行して処理する各種データなどが一時的に記憶されるようになっている。
【００２２】
搬送機構２４は、第１ローラー２４２と第２ローラー２４４とを備え、制御装置２２による制御のもとで媒体１２をＹ方向（搬送方向）に搬送する。第１ローラー２４２は、第２ローラー２４４からみてＹ方向の負側（媒体１２の搬送方向の上流側）に配置されて媒体１２を第２ローラー２４４側に搬送し、第２ローラー２４４は、第１ローラー２４２から供給される媒体１２をＹ方向の正側に搬送する。ただし、搬送機構２４の構造は以上の例示に限定されない。
【００２３】
図１の液体噴射ヘッド２６は、Ｙ方向に直交するＸ方向（第１方向）に長尺なラインヘッドである。液体噴射ヘッド２６は、インクが噴射される複数のノズル（噴射孔）Ｎが設置される噴射面２６２を備える。液体噴射ヘッド２６は、制御装置２２による制御のもとで、液体容器１４から供給されるインクを、搬送機構２４により搬送される媒体１２に噴射する。
【００２４】
ところで、図２の点線に示すように第１ローラー２４２と第２ローラー２４４との間で、媒体１２の先端１２ａが変形（例えばカール）して搬送される場合がある。例えば媒体１２を順次に反転させて両面にインクを噴射する場合（両面印刷）を想定すると、片面のみにインクが噴射された状態で媒体１２の変形は特に顕在化する。片面が印刷された状態で充分にインクを乾燥させれば媒体１２の変形は抑制され得るが、例えば多数の媒体１２を短時間で印刷する高速印刷の実行時には充分な乾燥時間を確保することが実際には困難であり、液体噴射ヘッド２６側に変形した状態の媒体１２を搬送機構２４で搬送する必要がある。このため、媒体１２の先端１２ａのカールが大きいと、液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２に接触する虞があり、このとき噴射面２６２にインクが残留していると、媒体１２にインクが付着する可能性がある。
【００２５】
そこで、本実施形態では、液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２に、この噴射面２６２から突出する突起部を形成するという簡単な構成で、突起部で媒体１２の浮き上がり抑えて、媒体１２が噴射面２６２に接触しないようにしている。これにより、媒体１２にインクが付着することを効果的に抑制できる。
【００２６】
ここで、このような突起部を備えた液体噴射ヘッド２６の構成例について説明する。図３は、本実施形態における液体噴射ヘッド２６の構成例を説明するための断面図である。図３に示すように、液体噴射ヘッド２６は、噴射面２６２がＸ-Ｙ平面に平行な状態で所定の間隔をあけて媒体１２に対向するように配置される。搬送機構２４による媒体１２の搬送に並行して液体噴射ヘッド２６によってノズルＮからインクが噴射されることで媒体１２の表面に所望の画像が形成される。液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２には複数のノズルＮが設置される。具体的には、液体噴射ヘッド２６は、ノズルＮが形成されたノズル板３２を含む複数の液体噴射部（ヘッドチップ）を固定板３４に取り付けて構成される。なお、固定板３４は、複数に分割されていてもよく、またノズルＮの数や配置は、図３に示すものに限られるものではない。なお、Ｘ-Ｙ平面（例えば変形のない媒体１２の表面に平行な平面）に垂直な方向を以下ではＺ方向と表記する。液体噴射ヘッド２６によるインクの噴射方向（例えば鉛直方向の下向き）がＺ方向に相当する。また、液体噴射ヘッド２６の噴射面のうち複数のノズルＮが分布する領域（以下「ノズル分布領域」という）Ｒの短手方向がＹ方向に相当し、ノズル分布領域Ｒの長手方向がＸ方向に相当する。
【００２７】
図３に示す液体噴射ヘッド２６の突起部４０は、噴射面２６２の複数のノズルＮから液体が噴射される側に突出するように形成される。具体的には突起部４０は、Ｙ方向（ここでは搬送方向と同方向）の上流側から下流側に渡って長尺状（直線状）であり、噴射面２６２（固定板３４）からＺ方向の正側に突出して形成されている。噴射面２６２には複数の開口部３６が形成され、この開口部３６からノズルＮが露出するように、ノズル板３２を含む複数の液体噴射部（ヘッドチップ）が固定板３４に取り付けられる。各ノズルＮは、Ｘ方向に交差するＷ方向に沿って２列に配列される。突起部４０は、開口部３６の間に配置される。このように突起部４０を開口部３６の間に配置することで、開口部３６内に残留したインクが媒体１２に付着することを効果的に抑制できる。突起部４０は、固定板３４と一体に構成されてもよく、また別体で構成されてもよい。また、ノズル板３２、ノズルＮ、開口部３６の数や配置についても、図３に示すものに限定されない。
【００２８】
次に、このような突起部４０の形状についてより詳細に説明する。図５は、図４に示す底面が四角形状の突起部４０の外観構成を説明するための図であって、（ａ）はＺ方向の正側を下向きにしたときのＸ方向から見た突起部の側面図であり、（ｂ）は搬送方向（Ｙ方向）の上流側から見た突起部の一端側の図であり、（ｃ）は搬送方向の下流側から見た突起部の他端側の図であり、（ｄ）はＺ方向の負側から見た突起部の平面図である。図５に示す突起部４０は、噴射面２６２側の底面が搬送方向（Ｙ方向）の上流側から下流側に沿って長尺な細長い四角形状である。突起部４０は、噴射面２６２からインクが噴出される側（Ｚ方向の正側）に突出している。突起部４０の長手方向と直交する方向（ここではＸ方向）の幅は、高さ方向（Ｚ方向）における根元側から先端側にかけて狭くなる。これにより、図４から理解される通り、相互に隣合う２個の突起部４０の間隔が、突起部４０の高さ方向における根元側から先端側にかけて徐々に広くなるので、噴射面２６２にインクの噴射に伴って発生する渦流などの気流が溜まり難くすることができる。これにより、噴射面２６２のノズルＮから媒体１２に向けて噴射されるインクが気流の影響を受け難くすることができるので、印刷画質を向上させることができる。
【００２９】
突起部４０は、搬送方向の上流側に位置する一端部４２ａと、下流側に位置する他端部４２ｂとでは形状が異なるように形成されている。図５に示す突起部４０の一端部４２ａの端面４３ａは噴射面２６２とのなす角度Ｇａが鋭角（０度＜Ｇａ＜９０度）になるように傾斜させるのに対して、他端部４２ｂの端面４３ｂは噴射面２６２に対して鋭角に傾斜させずに直角になるように直立させている。
【００３０】
具体的には、図５に示す突起部４０の一端部４２ａは、同図（ａ）に示すようにＺ方向の正側に向けて凸となる逆三角形の端面４３ａを、同図（ｂ）に示すように噴射面２６２とのなす角度Ｇａが鋭角になるように傾斜させることで、できるだけ媒体１２との接触面積を大きくするとともに、端面４３ａに対する媒体１２の先端１２ａの進入角度が鋭角になるようにしている。これは、突起部４０の一端部４２ａは媒体１２が突入する入口となる上流側に位置するので、突入してきた媒体１２の先端１２ａが一端部４２ａの端面４３ａに接触したとしても、媒体１２の先端１２ａが傷つかないようにしたものである。
【００３１】
これに対して、図５に示す突起部４０の他端部４２ｂは、同図（ｃ）に示すようにＺ方向の正側に向けて凸となる逆三角形の端面４３ｂを、同図（ａ）に示すように噴射面２６２とのなす角度Ｇｂが直角になるように直立させている。これは突起部４０の他端部４２ｂは、噴射面２６２に対向して搬送される媒体１２が排紙される出口となる下流側に位置するので、排紙される媒体１２の後端が跳ね上がらないように、他端部４２ｂの端面４３ｂを鋭角に傾斜させないようにしたものである。なお、他端部４２ｂの端面４３ｂは、噴射面２６２とのなす角度Ｇｂが鈍角（９０度＜Ｇａ＜１８０度）になるようにしてもよい。
【００３２】
突起部４０はその高さが一端側（搬送方向の上流側）から他端側（搬送方向の下流側）にかけて高さが異なる部分を含むように形成されている。図５（ａ）に示すように、突起部４０の高さは、一端側から他端側にかけて、噴射面２６２と同様の高さ（高さはほぼゼロ）から、一端部４２ａの端面４３ａの傾斜に沿って徐々に高くなり、端面４３ａの頂点４４で最も高くなる。頂点４４から他端側の端面４３ｂまで連続する先端部を頂部４５とすると、頂部４５の高さは変わらず、噴射面２６２と平行である。これによれば、もし媒体１２の先端１２ａが最初からカールして噴射面２６２に突入して突起部４０に接触したとしても、突起部４０における一端部４２ａの端面４３ａに沿って、徐々に端面４３ａの頂点４４に誘導される。このとき、図５（ｄ）に示すように突起部４０の高さが徐々に高くなり、端面４３ａの幅は徐々に狭くなるので、媒体１２は浮き上がりが抑えられながら、突起部４０との接触面積が徐々に小さくなり、突起部４０の高さが最も高くなる頂点４４で媒体１２との接触面積も最も小さくなる。突起部４０の高さは、頂点４４から他端部４２ｂの端面４３ｂまで変わらないので、その間に媒体１２が接触したとしても、そのときの接触面積も変わらない。これにより、媒体１２と突起部４０との摩擦抵抗を抑えることができるので、媒体１２の搬送速度の低下を抑えることができる。また、突起部４０の高さは、頂点４４から他端部４２ｂの端面４３ｂまで変わらないので、頂点４４から他端部４２ｂに至るまで媒体１２の跳ね上げを抑制できる。
【００３３】
なお、突起部４０の他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを変えることによって、突起部４０の頂点４４から下流側にかけての頂部４５の傾き（突起部４０の先端の高さ）を変えることができる。図５（ａ）の点線に示す頂部４５ａは、他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを低くすることで、上流側から下流側にかけて突起部４０の先端の高さが徐々に低くなるようにした場合である。図５（ｂ）の点線に示す頂部４５ｂは、頂部４５ａよりもさらに端面４３ｂの頂点の高さをより低くして噴射面２６２と同じ高さ（高さはほぼゼロ）にしたものである。このように、他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを低くするほど、頂部４５の高さが搬送方向の上流側から下流側にかけて大きく減少させることができる。逆に、突起部４０の他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを、頂部４５の場合よりも高くすることで、突起部４０の先端の高さが搬送方向の上流側から下流側にかけて増加させることができる。図５（ｂ）の点線に示す頂部４５ｃは、他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを高くすることで、上流側から下流側にかけて突起部４０の先端の高さが徐々に高くなるようにした場合である。
【００３４】
また、突起部４０の底面の形状は、図４及び図５に示すような四角形状に限られず、図６及び図７に示すような三角形状であってもよい。図６は、図３に示す噴射面２６２に配置する突起部４０の底面が三角形状である場合の構成を説明するための平面図であり、図４に対応する。図７は、図６に示す突起部４０の外観構成を説明するための図であって、（ａ）はＺ方向の正側を下向きにしたときのＸ方向から見た突起部４０の側面図であり、（ｂ）は搬送方向（Ｙ方向）の上流側から見た突起部４０の一端側の図であり、（ｃ）は搬送方向の下流側から見た突起部４０の他端側の図であり、（ｄ）はＺ方向の負側から見た突起部４０の平面図である。図７は図５に対応する。
【００３５】
図６及び図７に示す突起部４０の底面は、搬送方向の上流側を底辺とし、下流側を頂点とする三角形状である。このため、図７に示す突起部４０は、搬送方向の上流側から下流側にかけて、突起部４０の根元側の幅も小さくなる。これに伴って、突起部４０の根元側から先端側にかけての突起部４０の幅は、図５に示す突起部４０に比較してより狭くすることができる。このように、突起部４０の底面を三角形状にすることで、図６に示すように、相互に隣合う２個の突起部４０の間隔が搬送方向の上流側から下流側にかけて徐々に広くなるようにすることができる。これによれば、上流側（突起部４０の三角形状の底面の底辺）においては、搬送される媒体１２の先端１２ａを傷つけずに浮き上がりを抑えることができ、下流側（突起部４０の三角形状の底面の頂点）にかけては噴射面２６２に気流が溜まり難くする効果をより高めることができる。
【００３６】
なお、図７に示す突起部４０についても、図５に示す突起部４０と同様に、他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを変えることによって、突起部４０の頂点４４から下流側にかけての頂部４５の傾き（突起部４０の先端の高さ）を変えることができる。図７（ｂ）の点線に示す頂部４５ａは、他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを、頂部４５の場合よりも低くすることで、上流側から下流側にかけて突起部４０の先端の高さが徐々に低くなるようにした場合である。図７（ｂ）の点線に示す頂部４５ｂは、頂部４５ａよりもさらに端面４３ｂの頂点の高さをより低くして噴射面２６２と同じ高さ（高さはほぼゼロ）にしたものである。このように、他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを低くするほど、頂部４５の高さが搬送方向の上流側から下流側にかけて大きく減少させることができる。逆に、突起部４０の他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを、頂部４５の場合よりも高くすることで、突起部４０の先端の高さが搬送方向の上流側から下流側にかけて増加させることができる。図７（ｂ）の点線に示す頂部４５ｃは、他端部４２ｂの端面４３ｂの頂点の高さを、頂部４５の場合よりも高くすることで、上流側から下流側にかけて突起部４０の先端の高さが徐々に高くなるようにした場合である。
【００３７】
次に、本実施形態における噴射面２６２に対して、カールした媒体１２が搬送される場合の作用について説明する。図８は、本実施形態における噴射面２６２に対して、カールした媒体１２が搬送された場合の作用説明図である。図８に示すように、カールした媒体１２が搬送されても、媒体１２の先端１２ａは噴射面２６２から突出する突起部４０で抑えられるので、媒体１２の先端１２ａが噴射面２６２に接触することを抑制することができる。さらに、本実施形態では、突起部４０の形状を工夫したことで、媒体１２の先端１２ａが突入するときに傷つくことを抑制でき、媒体１２の摩擦抵抗を少なくして搬送速度の低下を抑制することができる。
【００３８】
具体的には図８の点線で示すように、媒体１２の先端１２ａがカールしたまま搬送された場合には、媒体１２の先端１２ａは、突起部４０の一端部４２ａにおける鋭角に傾斜した端面４３ａに接触する。これにより、図８に示すように媒体１２の幅方向（Ｘ方向）において先端１２ａが突起部４０の端面４３ａの接触面積を大きくすることができるとともに、搬送方向（Ｙ方向）において端面４３ａに対する媒体１２の先端１２ａの進入角度が鋭角になるように小さくすることができる。これにより、端面４３ａが噴射面２６２に対して傾斜せずに直立する場合に比較して、媒体１２の先端１２ａを傷つける可能性を大幅に低下させることができる。こうして、突起部４０の端面４３ａに接触した媒体１２の先端１２ａは、端面４３ａに沿って頂点４４までＺ方向の正側に滑らかに導かれて浮き上がりが抑えられる。これにより、媒体１２の突入時に、媒体１２の先端１２ａが噴射面２６２の突起部４０以外の部分に接触することを抑制できる。
【００３９】
また、図８の一点鎖線で示すように突起部４０の頂点４４から下流側の端面４３ｂまでの間で、媒体１２の先端１２ａがカールしている場合には、媒体１２の先端１２ａは、頂部４５に接触することで、媒体１２の先端１２ａが噴射面２６２に接触することを抑制できる。この場合、頂部４５の先端は尖っているので、端面４３ａよりも媒体１２との接触面積が小さくなる。このため、媒体１２の先端１２ａが突起部４０の頂部４５に接触しながら搬送されても、媒体１２の搬送速度の低下を抑えることができる。このように、媒体１２が搬送されている間に、噴射面２６２のノズルＮからインクが噴射され、媒体１２が印刷される。その後、図８の二点鎖線で示すように媒体１２の後端１２ｂが噴射面２６２から搬出されるときには、突起部４０の下流側の他端部４２ｂの端面４３ｂで跳ね上げが抑えられる。
【００４０】
このように、本実施形態では、図４又は図６に示すように搬送方向の上流側から下流側にかけて長尺な突起部４０を噴射面２６２に設けているので、搬送方向の上流側から下流側までどの位置で媒体１２が浮き上がっていても抑制することができる。これにより、媒体１２の噴射面２６２への接触を的確に抑制できる。さらに突起部４０の高さを、搬送方向（第１の方向）の一端側から他端側にかけて変化するようにし、突起部の端部の形状を異ならせることで、媒体１２の先端１２ａが突入するときに傷つくことを抑制でき、その後の媒体１２の摩擦抵抗を少なくして搬送速度の低下を抑制でき、搬出時の跳ね上がりを抑制できる。なお、図８の点線で示すように突起部４０の頂点４４から他端部４２ｂまで、突起部４０の高さが徐々に低くなるようにすることで（例えば図５又は図７の頂部４５ａ）、媒体１２を抑えすぎないように調整することができ、媒体１２の摩擦抵抗をより少なくすることができ、媒体詰まり（ジャム）などを防ぐこともできる。また、突起部４０の頂点４４から他端部４２ｂまで、突起部４０の高さが徐々に高くなるようにすることで（例えば図５又は図７の頂部４５ｃ）、媒体１２の搬送に連れて先端のカールが成長する場合でも、媒体１２の浮き上がりを効果的に抑制できる。
【００４１】
ところで、図８では媒体１２の先端１２ａが搬送方向（Ｙ方向）にカールした場合について説明したが、媒体１２が幅方向（Ｘ方向）にカールする場合もある。噴射面２６２に対向して搬送される媒体１２には、ノズルＮから噴射されたインクが着弾し、その後に媒体１２の表面上に濡れ広がる。そして、インクは媒体１２を構成する繊維内に浸透し、インク中の水分が蒸発することで媒体１２にインクが定着して乾燥する。このとき、例えば媒体１２の片面にだけ画像を印刷すると、インク中の水分が媒体１２の繊維に浸透し、印刷面側の繊維だけが膨潤する。このため、図９の点線に示すように、媒体１２の幅方向（Ｘ方向）の両端部よりも中央部の印刷面側の方が浮き上がるようにカールしてしまう。そして、時間の経過とともに媒体１２の繊維内部に浸透したインク中の水分が蒸発し、印刷面側の繊維は印刷前よりも収縮してしまう。このため、図１０の点線に示すように印刷直後とは逆方向に、すなわち媒体１２の幅方向（Ｘ方向）の中央部よりも両端部の方が浮き上がるようにカールしてしまう。
【００４２】
また、このように時間経過により図９又は図１０のカールが発生するので、搬送速度に応じて図９又は図１０のカールが発生する可能性がある。例えば媒体１２の搬送速度が速い場合には、媒体１２に染みこんだインクによって図９に示すように媒体１２の中央が浮き上がったまま、それが乾燥する前に噴射面２６２から排紙される可能性が高い。これに対して、媒体１２の搬送速度が遅い場合には、媒体１２に染みこんだインクが乾燥して図１０に示すように媒体１２の両端部が浮き上がったまま、噴射面２６２に対向して搬送される可能性が高い。従って、媒体１２の搬送速度が速い場合には、図９に示すように媒体１２の中央が浮き上り、媒体１２の搬送速度が遅い場合には、図１０に示すように媒体１２の両端部が浮き上る。
【００４３】
この点、本実施形態では、媒体１２の幅方向であるＸ方向に沿って複数の突起部４０を設けているので、図９に示すように媒体１２が幅方向の中央部でカールする場合においても、また図１０に示すように媒体１２が両端部でカールする場合においても、浮き上がった部分が噴射面２６２のＸ方向の中央部又はその両端部に配置されるいずれかの突起部４０に接触するので、媒体１２が噴射面２６２に接触することを抑制できる。なお、このような媒体１２のカール特性に応じて、噴射面２６２に配置する突起部４０の形状を変えることで、より的確に媒体１２がカールしたときの浮き上がりを抑制できる。
【００４４】
ここで、このように媒体１２のカール特性に応じて、噴射面２６２に配置する突起部４０の形状を変えた噴射面２６２について説明する。ここでは、噴射面２６２に対して媒体１２が突入した後に、図１０に示すように媒体１２の両端部が浮き上がるようにカールする場合について説明する。図１１は、媒体１２のカール特性に応じて構成された液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２を説明するための図である。図１１（ａ）はＺ方向の負側から見た平面図であり、同図（ｂ）はＡ−Ａ断面図であり、同図（ｃ）はＢ−Ｂ断面図であり、同図（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。図１１（ｂ）〜（ｄ）は上流側から下流側にかけての突起部４０の高さの変化を示している。なお、図１１においては、説明を分かり易くするため、突起部４０以外のノズルＮなどの構成は省略している。
【００４５】
図１１に示す噴射面２６２では便宜上、噴射面２６２のノズル分布領域ＲをＸ方向の長さが順番に例えば１：２：１の割合になるように、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３に分けている。第２領域Ｒ２が中央領域に相当し、第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３はその中央領域の両側の端部領域に相当する。ただし、噴射面２６２のノズル分布領域Ｒを分ける割合は、これに限定されるものではない。
【００４６】
図１１（ａ）に示す噴射面２６２の一方の端部領域である第１領域Ｒ１には、搬送方向の上流側から下流側まで延び、上流側から下流側にかけて高さが高くなる突起部４０ａが配置される。ここでの噴射面２６２の他方の端部領域である第３領域Ｒ３に配置される突起部４０ｃは、図１０に示すような両端部が浮き上がる媒体１２のカール特性に合わせて、第１領域Ｒ１に配置される突起部４０ａと同様の形状にする。このような突起部４０ａ、４０ｃの形状としては、図７に示す突起部４０において頂部４５ｃのように徐々に高さが高くなる傾きにしたものを配置する。これに対して、噴射面２６２の中央領域である第２領域Ｒ２には、突起部４０ａ、４０ｃよりも長さが短い突起部４０ｂを配置する。この突起部４０ｂの形状としては、図７に示す突起部４０において頂部４５ｂのように徐々に高さが低くなる傾きにしたものを配置する。なお、Ｙ方向における端面４３ａの位置は全領域で共通する。
【００４７】
このような図１１（ａ）に示す液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２によれば、搬送方向の上流側寄りのＡ−Ａ断面においては、図１１（ｂ）に示すように第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３のすべての突起部４０ａ、４０ｂ、４０ｃがＸ方向に同様に配列される。このため、媒体１２の先端１２ａが図８に示すように搬送方向にカールして突入してきても、各突起部４０ａ、４０ｂ、４０ｃの一端部４２ａの端面４３ａに接触するので、媒体１２を傷つけることなく、噴射面２６２への媒体１２の接触を抑制できる。また、媒体１２の先端１２ａが一様に一端部４２ａの端面４３ａに接触するので、媒体１２が斜行や蛇行してしまうことを防ぐこともできる。
【００４８】
搬送方向の途中のＢ−Ｂ断面では、図１１（ｃ）に示すように中央領域（第２領域Ｒ２）の突起部４０ｂの高さが低くなっているのに対して、端部領域（第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３）の突起部４０ａ、４０ｃの高さが高くなっている。さらに、搬送方向の下流側寄りのＣ−Ｃ断面では、図１１（ｄ）に示すように中央領域（第２領域Ｒ２）の突起部４０ｂはなくなり、端部領域（第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３）の突起部４０ａ、４０ｃの高さがより高くなっている。これにより、媒体１２に噴射されたインクが乾燥して、図１１（ｃ）のように媒体１２の幅方向の両端部がカールし始め、図１１（ｄ）のようにそのカールが成長しても、中央領域の突起部４０ｂよりも端部領域の突起部４０ａ、４０ｃの高さの方が高くなるので、これら突起部４０ａ、４０ｃによって媒体１２の両端部の浮き上がりを的確に抑えることができる。また、中央領域（第２領域Ｒ２）においては、突起部４０ｂの高さが低いので、噴射面２６２にインクの噴射に伴う気流が溜まり難くする効果を高めることができる。
【００４９】
なお、図１１では、媒体１２の幅方向の両端部の浮き上がりを抑えるために、噴射面２６２の上流側から下流側にかけて、中央領域（第２領域Ｒ２）よりも端部領域（第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３）の方の突起部の高さが高くなるように、中央領域と端部領域との間における突起部の高さの相違を大きくした場合を説明したが、これに限られるものではない。例えば噴射面２６２の上流側から下流側にかけて、中央領域（第２領域Ｒ２）よりも端部領域（第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３）の方の突起部の配置密度（噴射面２６２の単位面積あたりの突起部４０の個数）が高くなるように、中央領域と端部領域との間における突起部の配置密度の相違を大きくするようにしてもよい。
【００５０】
次に、媒体１２のカール特性に応じて構成された液体噴射ヘッド２６の他の構成例として、搬送方向の上流側から下流側にかけて突起部の配置密度を変えるようにした場合について説明する。図１２は、媒体１２のカール特性に応じて構成されたにかかる液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２を説明するための図である。図１２（ａ）はＺ方向の負側から見た平面図であり、同図（ｂ）はＡ−Ａ断面図であり、同図（ｃ）はＢ−Ｂ断面図であり、同図（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。図１２（ｂ）〜（ｄ）は上流側から下流側にかけての突起部４０の高さの変化を示している。なお、図１２においては、図１１と同様に、説明を分かり易くするため、突起部４０以外のノズルＮなどの構成は省略している。
【００５１】
図１２に示す噴射面２６２においても図１１と同様に、噴射面２６２のノズル分布領域ＲをＸ方向に順番に例えば１：２：１の割合になるように、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３に分けている。図１２（ａ）に示す噴射面２６２の一方の端部領域である第１領域Ｒ１には、搬送方向の上流側から下流側まで延び、上流側から下流側にかけて高さが一定の突起部４０が配置される。さらに、この突起部４０ａには片方の側面の途中から下流側まで傾斜して延びる突起部４１ａが連結されている。このような突起部４０ａにさらに突起部４１ａを配置することで、上流側よりも下流側の突起部の配置密度を大きくすることができる。なお、ここでは突起部４０ａの側面には１つの突起部４１ａを連結した場合を例に挙げたが、これに限られるものではなく、突起部４０ａの側面には複数の突起部４１ａを連結してもよい。また連結する位置は、突起部４０ａの片方の側面でも両方の側面でもよい。連結する突起部が多いほど、突起部の配置密度を大きくすることができる。
【００５２】
噴射面２６２の他方の端部領域である第３領域Ｒ３に配置される突起部４０ｃにおいても、片方の側面の途中から下流側まで傾斜して延びる突起部４１ｃが連結されている。図１０に示すような両端部が浮き上がる媒体１２のカール特性に合わせて、第１領域Ｒ１に配置される突起部４０ａ、４１ａと同様に構成するためである。これに対して、噴射面２６２の中央領域である第２領域Ｒ２には、突起部４０ａ、４０ｃよりも長さが短い突起部４０ｂを配置する。このとき、図１２（ａ）に示すように、中央領域である第２領域Ｒ２内においても、長さが異なる突起部４０ｂ、４１ｂを配置することで、下流側の密度を変えるようにしてもよい。図１２（ａ）では、中央領域（第２領域Ｒ２）内において、最も短い２つの突起部４１ｂを中央に配置し、その両側に突起部４１ｂよりも長い突起部４０ｂを配置している。
【００５３】
このような図１２（ａ）に示す液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２によれば、搬送方向の上流側寄りのＡ−Ａ断面においては、図１２（ｂ）に示すように第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３のすべての突起部４０ａ、４０ｂ、４１ｂ、４０ｃがＸ方向に同様に配列される。このため、媒体１２の先端１２ａが図８に示すように搬送方向にカールして突入してきても、各突起部４０ａ、４０ｂ、４１ｂ、４０ｃの一端部４２ａの端面４３ａに接触するので、媒体１２を傷つけることなく、噴射面２６２への媒体１２の接触を抑制できる。また、媒体１２の先端１２ａが一様に一端部４２ａの端面４３ａに接触するので、媒体１２が斜行や蛇行してしまうことを防ぐこともできる。
【００５４】
搬送方向の途中のＢ−Ｂ断面では、図１２（ｃ）に示すように中央領域（第２領域Ｒ２）内において突起部４１ｂがなくなり、突起部４０ｂだけが残っている。これにより、図１２（ｂ）の場合よりも、中央領域（第２領域Ｒ２）の突起部の配置密度が低くなるので、相対的に端部領域（第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３）の突起部の配置密度の方が高くなる。さらに、搬送方向の下流側寄りのＣ−Ｃ断面では、図１２（ｄ）に示すように中央領域（第２領域Ｒ２）の突起部４０ｂはなくなり、逆に端部領域（第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３）では突起部４０ａ、４０ｃの他にこれらにそれぞれ連結する突起部４１ａ、４１ｂが増えて配置密度が高くなっている。したがって、図１２（ｃ）のように媒体１２の幅方向の両端部がカールし始め、図１２（ｄ）のようにそのカールが成長しても、端部領域の突起部４０ａ、４０ｃ、４１ａ、４１ｃによって媒体１２の幅方向の両端部の浮き上がりを的確に抑えることができる。また、中央領域（第２領域Ｒ２）においては、突起部４０の配置密度が低いので、噴射面２６２にインクの噴射に伴う気流が溜まり難くする効果を高めることができる。
【００５５】
なお、図１１、図１２では、各領域に配置される突起部４０の形状（長さや頂部の傾きなど）に基づいて、各領域の突起部４０の高さと配置密度を変える場合を説明したが、各領域に配置される複数の突起部４０の高さや配置密度の平均値に基づいて、各領域の突起部４０の高さと配置密度を変えるようにしてもよい。例えば図１０に示すように媒体１２の幅方向の中央部よりもその両端部の方が浮き上がるカール特性の場合には、中央領域（第２領域Ｒ２）に配置される突起部４０の高さの平均値よりも、端部領域（第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３）に配置される突起部４０の高さの平均値の方が高くなるように突起部４０を配置するようにしてもよい。なお、この場合の各突起部４０の高さは、液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２に対向し、媒体１２が搬送される面と平行な仮想的な平面と、突起部４０の先端との間隔が狭いほど高いとし、間隔が広いほど低いとしてもよい。このようにすることで、噴射面２６２が曲面であっても、突起部４０の高さの平均値を算出できる。
【００５６】
また、上述した図１１、図１２に示す液体噴射ヘッド２６は、図１０に示すように媒体１２の幅方向の中央部よりもその両端部の方が浮き上がるカール特性に合わせて突起部４０を配置したものであるが、突起部４０の配置については、これに限られるものではない。例えば図９に示すように媒体１２の幅方向の中央部の方がその両端部よりも浮き上がるカール特性に合わせて突起部４０を配置するようにしてもよい。この場合には、例えば噴射面２６２の上流側から下流側にかけて、中央領域（第２領域Ｒ２）の方が端部領域（第１領域Ｒ１及び第３領域Ｒ３）よりも突起部４０の高さが高くなり、又は配置密度が高くなるように、中央領域と端部領域との間における突起部４０の配置密度の相違を大きくするようにしてもよい。これにより、媒体１２の幅方向の中央部の浮き上がりを的確に抑えることができる。
【００５７】
また、媒体１２の幅方向の一方の端部のみが浮き上がるカール特性に合わせて突起部４０を配置することも可能である。この場合には、例えば媒体１２が浮き上がる方の端部領域が第１領域Ｒ１である場合には、その他の領域（第２領域Ｒ２及び第３領域Ｒ３）よりも第１領域Ｒ１の方が突起部４０の高さが高くなり、又は配置密度が高くなるように、第１領域Ｒ１と、その他の領域（第２領域Ｒ２及び第３領域Ｒ３）との間における突起部４０の配置密度の相違を大きくするようにしてもよい。また、媒体１２が浮き上がる方の端部領域が第３領域Ｒ３である場合には、その他の領域（第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）よりも第３領域Ｒ３の方が突起部４０の高さが高くなり、又は配置密度が高くなるように、第３領域Ｒ３と、その他の領域（第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２）との間における突起部４０の配置密度の相違を大きくするようにしてもよい。このように、本実施形態では、噴射面２６２のノズル分布領域Ｒを第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３に分け、媒体１２の幅方向のカール特性に合わせて、各領域Ｒ１，Ｒ２、Ｒ３の突起部４０の高さと配置密度を決めることができる。
【００５８】
次に、本実施形態の液体噴射ヘッド２６の他の構成例として、ノズルＮを露出する開口部が搬送方向に対して斜行している液体噴射ヘッド２６に突起部４０を配置する場合について説明する。図１３は、第３の変形例にかかる液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２の構成例示す図である。図１３に示す液体噴射ヘッド２６は、Ｘ方向（第１の方向）に長尺なラインヘッドであり、複数（ここでは４個）のヘッド部３０に分割されて構成される。各ヘッド部３０は、Ｘ-Ｙ平面に平行な状態で所定の間隔をあけて媒体１２に対向するように配置される。搬送機構２４による媒体１２の搬送に並行して液体噴射ヘッド２６が媒体１２にインクを噴射することで媒体１２の表面に所望の画像が形成される。各ヘッド部３０には、液体容器１４から供給されるインクを噴射する複数のノズルＮが設けられている。各ヘッド部３０は、ノズルＮが形成されたノズル板３２を含む複数の液体噴射部（ヘッドチップ）を固定板３４に取り付けて構成される。
【００５９】
具体的には図１３の拡大図に示すように、固定板３４には複数の開口部３６が形成され、この開口部３６からノズルＮが露出するように、ノズル板３２を含む複数の液体噴射部が取り付けられる。各ノズルＮは、Ｘ方向に交差するＷ方向に沿って２列に配列される。図１３に示すＷ方向は、Ｘ-Ｙ平面内でＸ方向およびＹ方向に対して所定の角度（例えば３０°以上かつ６０°以下の範囲内の角度）で傾斜する方向である。複数のノズルＮの位置は、Ｘ方向におけるピッチ（具体的には各ノズルＮの中心間の距離）ＰXがＹ方向におけるピッチＰYよりも狭くなるように選定される（ＰX＜ＰY）。以上の通り、媒体１２が搬送されるＹ方向に対して傾斜したＷ方向に複数のノズルＮが配列されるから、例えば複数のノズルＮをＸ方向に沿って配列した構成と比較して、媒体１２のＸ方向における実質的な解像度（ドット密度）を高めることが可能である。
【００６０】
図１３に示す液体噴射ヘッド２６の突起部４０は、各開口部３６の間に設けられる。突起部４０は長尺状（直線状）に形成され、開口部３６と同様にＷ方向に沿って延在する。従って、ここではこのＷ方向が突起部４０が延在する第２の方向となる。このように突起部４０を各開口部３６の間に配置することで、開口部３６内に残留したインクが媒体１２に付着することを効果的に抑制できる。ここでの各突起部４０は、Ｗ方向の長さ（全長）が異なるように配置されている。すなわち、各ヘッド部３０には、その中央に設けられる突起部４０のＷ方向の長さが最も短く、その両側に遠ざかるほど長い突起部４０が配置されている。最もＷ方向の長さが長い突起部４０は、開口部３６の長さよりも長く、各ヘッド部３０の両縁近くに配置される。各突起部４０の上流側の一端部４２ａは、開口部３６よりも上流側の同じ位置に揃って配置されている。これにより、媒体１２がカールして突入したときでも、媒体１２が傷つくことを抑制できる。なお、突起部４０、固定板３４と一体に構成されてもよく、また別体で構成されてもよい。このように構成された図１３に示す液体噴射ヘッド２６においても、上述した実施形態と同様に、突起部４０によって媒体１２が噴射面２６２に接触することを抑制することができる。
【００６１】
次に、本実施形態の液体噴射ヘッド２６のさらに他の構成例として、ノズルＮを露出する開口部３６が搬送方向に対して直交している液体噴射ヘッド２６に突起部４０を配置する場合について説明する。図１４は、第４の変形例にかかる液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２の構成例示す図である。図１４に示す液体噴射ヘッド２６は、複数のヘッド部３０を噴射面２６２のＸ方向に千鳥状に配列（いわゆるスタガ配置）したものである。噴射面２６２には、各ヘッド部３０ごとに、図示省略の複数のノズルＮがＸ-Ｙ平面内に形成されている。
【００６２】
図１４に示す液体噴射ヘッド２６の突起部４０は、搬送方向に平行に、各開口部３６の間に設けられる。従って、ここでの突起部４０が延びる方向（第２の方向）は、搬送方向と一致する。噴射面２６２の両端の突起部４０が最も長く、他の突起部４０は短い。噴射面２６２の両端の突起部４０と、噴射面２６２の上流側の開口部３６の間に配置される突起部４０については、各突起部４０の上流側の一端部４２ａが開口部３６よりも上流側の同じ位置に揃って配置されている。これにより、媒体１２がカールして突入したときでも、媒体１２が傷つくことを抑制できる。なお、突起部４０、固定板３４と一体に構成されてもよく、また別体で構成されてもよい。このように構成された図１４に示す液体噴射ヘッド２６においても、上述した実施形態と同様に、突起部４０によって媒体１２が噴射面２６２に接触することを抑制することができる。
【００６３】
以上詳述したように、本実施形態によれば、液体噴射ヘッド２６の噴射面２６２に、突起部４０を備えることによって、噴射面２６２に対向して搬送される媒体１２がカールしていても、突起部４０によって媒体１２の浮き上がりを抑制できる。このように、噴射面２６２に突起部４０を設けるという簡単な構成で、媒体１２が噴射面２６２に接触することを抑制できる。これにより、噴射面２６２に残留するインクが媒体１２に付着することを抑制できる。また、突起部４０の高さは、一端側から他端側にかけて高さが異なる部分を含み、突起部４０の幅は、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなり、しかも突起部４０の端部の形状は、一端側と他端側とで異なるから、一端側から他端側にかけて突起部４０と媒体１２とが接触する位置や回数や面積が変わる。これにより、突起部４０と接触する媒体１２の先端１２ａが傷つくことを抑制できるとともに、突起部４０と媒体１２との摩擦抵抗を抑えることもできるので、媒体１２の搬送速度の低下も抑えることができる。また、突起部４０の幅が、高さ方向における根元側から先端側にかけて狭くなるから、突起部４０の高さ方向に空間が広がるので、噴射面２６２にインクの噴射に伴って発生する渦流などの気流が溜まり難くすることができる。
【００６４】
なお、上記実施形態は、液体噴射ヘッドの噴射面から突出する突起部が設置された構成として包括的に表現され、噴射面を形成する部材の機能や用途は不問である。上記実施形態のように、固定板で噴射面が形成されるか、ノズル板で噴射面が形成されるかに関わらず、前述の実施形態で例示した各種の構成（例えば突起部の形状等）が同様に適用される。
【００６５】
＜変形例＞
以上に例示した実施形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【００６６】
（１）液体噴射ヘッド２６の突起部４０の形状は、上述した実施形態の例示に限定されるものではない。例えば突起部４０の断面形状は、図１５又は図１６に示すように台形であってもよい。図１５は、突起部４０の変形例を説明するための図であって、図５の例示と同様に底面を四角形状とした突起部４０の断面を台形とした場合である。図１６は、突起部４０の他の変形例を説明するための図であって、図７の例示と同様に底面を四角形状とした突起部４０の断面を台形とした場合である。これらの突起部４０を噴射面２６２に配置することによっても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００６７】
（２）上記実施形態では、ラインヘッドとして構成した液体噴射ヘッド２６を例示したが、例えば液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジをＸ方向に沿って反復的に往復させるシリアルヘッドに本発明を適用してもよい。また、ノズルＮからインクを噴射する方式は、ノズルＮに連通する圧力室の圧力を、圧電素子を利用して変化させることによってインクを噴射する方式（ピエゾ方式）でもよく、また発熱素子を利用して加熱により圧力室内に気泡を発生させて圧力室内の圧力を変化させることによってインクを噴射する方式（サーマル方式）でもよい。
【００６８】
（３）以上の実施形態で例に挙げた印刷装置１０は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
【符号の説明】
【００６９】
１０……印刷装置、１２……媒体、１２ａ……先端、１４……液体容器、２２……制御装置、２４……搬送機構、２６……液体噴射ヘッド、２６２……噴射面、３０……ヘッド部、３２……ノズル板、３４……固定板、３６……開口部、４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）……突起部、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ……突起部、４２ａ……一端部、４２ｂ……他端部、４３ａ……端面、４３ｂ……端面、４４……頂点、４５……頂部、Ｎ……ノズル、Ｒ……ノズル分布領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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