(57)【要約】【課題】機能性レザー合成方法を提供する。【解決手段】  本発明の機能性レザー合成方法は、レザーが熱可塑性膜及び革から組成される。その熱可塑性膜は、圧延を経て耐温層の一表面に低温層を結合し、低温層の他表面に革表面を積層させることができる若干の構造体を形成し、その間に流路を定義することに用いられる。複数の気孔及びパターンを有する鋳型を配置し、積層した熱可塑性膜及び革を鋳型に置き、ガスバリアを覆って流路及び若干の気孔を連通する経路を定義する。気孔の負圧作用によって、経路に位置する気孔に流路を真空に吸引させることができ、続いて、加熱ユニットを利用して低温層を溶融し、構造体を平らにして革を結合し、且つ耐温層に位置する気孔によって熱可撓性膜又は革への負圧作用を持続し、対応パターンを成型することに用い、その後、型抜きし、立体外観性を有するレザーを形成する。【選択図】図４
2016222904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能性レザー合成方法であり、該レザーは、少なくとも熱可塑性膜及び革から組成され、以下のステップに従って実施され、
（Ａ）熱可塑性膜は、圧延によって耐温層の表面に低温層を結合し、この低温層の他表面に革表面を積層させることができる複数の構造体を成型し、その間に流路を定義することに用い、
（Ｂ）複数の気孔及びパターンを有する鋳型を配置し、積層した熱可塑性膜及びを鋳型パターン上に置き、ガスバリア部材を被覆して流路及び複数の気孔を連通する経路を定義し、
（Ｃ）気孔の負圧作用によって、経路に位置する気孔に流路を真空に吸引させ、続いて、加熱ユニットを利用して低温層を溶融し、構造体を平らにして革を結合し、且つ耐温層底面に位置する気孔により熱可塑性膜又は革への負圧作用を持続し、熱可撓性膜及び革に対応パターンの立体外観を成型させ、型抜き後、レザー完成品となる機能性レザー合成方法。
【請求項２】
前記流路は、熱可塑性膜及び革の周囲を連通し、経路は、環状に加熱祖性膜及び革外周側に形成され、相応する流路及び気孔を連通することに用いられる請求項１に記載の機能性レザー合成方法
【請求項３】
前記構造体は、凸粒、凸ストリップ又は相互に連通する凹溝を選択して低温層の他表面に成型する請求項１に記載の機能性レザー合成方法。
【請求項４】
熱可塑性膜は、低温層上表面に低温層を結合し、低温層は、上向きに革下表面と積層し、革下表面と低温層上表面の間に流路を定義し、鋳型及び革上表面にガスバリア部材を被覆して経路を定義し、複数の気孔に流路を真空に吸引させる時、同時に下向きに革下表面を吸着することができる請求項１乃至３の何れか一項に記載の機能性レザー合成方法。
【請求項５】
前記熱可塑性膜は、耐温層下表面に低温層を結合し、低温層は、下表面に構造体を成型し、革が鋳型上に置かれる時、熱可塑性膜を、構造体を介して革上表面に積層させ、革上表面及び低温層下表面の間に流路を定義することに用い、鋳型及び熱可塑性膜にガスバリア部材を被覆して経路を定義し、複数の気孔に流路を真空に吸引させる時、同時に下向きに低温層下表面を吸着することができる請求項１乃至３の何れか一項に記載の機能性レザー合成方法。
【請求項６】
前記革表面に低温層を積層させる複数の共同体を成型し、該共同体及び構造体に流路を定義させる請求項１乃至３の何れか一項に記載の機能性レザー合成方法。
【請求項７】
前記熱可塑性膜の耐温層は、色を有し、該色は、印刷方式、カラーフィルム塗布方式又は表面挟み層方式の何れかにより形成することができる請求項１乃至３の何れか一項に記載の機能性レザー合成方法。
【請求項８】
機能性レザー合成方法であり、該レザーは、少なくとも熱可塑性膜及び革から組成され、以下のステップに従って実施され、
（Ａ）革の一面に複数の共同体を形成し、熱可塑性膜は、圧延によって耐温層の表面に低温層を結合し、この低温層の他表面が革の共同体と積層し、低温層と革の間に流路を定義することに用い、
（Ｂ）複数の気孔及びパターンを有する鋳型を配置し、積層した熱可塑性膜及びを鋳型パターン上に置き、ガスバリア部材を被覆して流路及び複数の気孔を連通する経路を定義し、
（Ｃ）気孔の負圧作用によって、複数の気孔に流路を真空に吸引させ、続いて、加熱ユニットを利用して低温層を溶融し、共同体を低温層中に挿入して互いに結合させ、且つその残りの気孔により熱可塑性膜又は革への負圧作用を持続し、熱可撓性膜及び革に対応パターンの立体外観を成型させ、型抜き後、レザー完成品となる機能性レザー合成方法。
【請求項９】
前記経路は、熱可塑性膜及び革外周側に環状に形成され、熱可塑性膜及び革外周に沿って相応する流路及び気孔を連通させることができる請求項８に記載の機能性レザー合成方法。
【請求項１０】
共同体は、凸粒、凸ストリップ又は相互に連通する凹溝から選択して革の一面に成型される請求項８に記載の機能性レザー合成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型によりレザーを真空成型する技術分野に関し、少数多様のカスタマイズされた完成品要求に適合し、且つ該レザーの真空成型時、エアトラップ(air?trap) (は、空気が層と層の間に残留する状況)の不良品が発生することを克服することができる新規技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
レザーは、靴類、衣服、バッグ、財布、帽子等の製品の原料とすることができ、その必要量は、相当に大きく、現在の市場は、レザーパターンの細かさに対する要求が益々高くなっており、且つ該パターンの少数で多様のカスタマイズかの注文も益々顕著になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中中華民国第０９１１１５６６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のレザーパターンの製造は、中華民国第０９１１１５６６２号、第０９９１４５７２６号等の専利先願技術を採用し、該専利先願は、主にローラーを使用し、レザーに対して真空エンボス加工を行い、それは、主にパターンをローラー円周面に刻み、少数多様のカスタマイズ化の注文に応じようとするものであり、そのローラーのコストは、克服できない問題であり、更に、この種の従来の方法で加工してなるレザーは、大衆化パターンのみに限られ、異なるパターンを得ることが困難であり、故に現在の少数多様化の市場の要求根本的に適合しない。
【０００５】
本発明者は、先行技術の不足箇所に鑑み、研究改良に精進し、長年当業界に従事した経験により、本発明を開発している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、機能性レザー合成方法であり、該レザーは、カスタマイズされた熱可塑性膜及び規格化された革から組成され、以下のステップに従って実施される。
（Ａ）熱可塑性膜は、圧延によって耐温層の表面に低温層を結合し、この低温層の他表面に革表面を積層させることができる複数の構造体を成型し、その間に流路を定義することに用い、
（Ｂ）複数の気孔及びパターンを有する鋳型を配置し、積層した熱可塑性膜及びを鋳型パターン上に置き、ガスバリア部材を被覆して流路及び複数の気孔を連通する経路を定義し、
（Ｃ）気孔の負圧作用によって、経路に位置する気孔に流路を真空に吸引させ、続いて、加熱ユニットを利用して低温層を溶融し、構造体を平らにして革を結合し、且つ耐温層に位置する気孔により熱可塑性膜又は革への負圧作用を持続し、対応パターンを成型し、その後、型抜きし、立体外観性を有するレザーを形成する。
【発明の効果】
【０００７】
従って、本発明は、パターンを２Ｄ又は３Ｄの鋳型に刻み、その製造コストは、上記専利先願よりも遥かに低く、故に、少数多様化の市場の要求の下、確かに経済的な製造の利点を有し、更に重要であるのは、本発明は、熱可塑性膜及び革の間の空気を有効に除去し、エアトラップ（air trap）（空気が層と層の間に残留する状況）の不良品の発生を克服する以外に、更に、熱可塑性膜及び革の間の結合強度を有効に向上し、レザーの使用寿命を向上することに用いることができるということである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の熱可塑性膜及び革の構造説明図である。
【図２】本発明の熱可塑性膜及び革を鋳型に安置した説明図である。
【図３】本発明のガスバリア部材を被覆した後の断面説明図である。
【図４】本発明の鋳型負圧作用時の流れ場の説明図である。
【図５】本発明のレザー完成品の構造説明図である。
【図６】本発明のレザー完成品の構造説明図である。
【図７】本発明の第２実施例の説明図である。
【図８】本発明の第３実施例の説明図である。
【図９】本発明の第４実施例の説明図である。
【図１０】本発明の第５実施例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１〜図６に示すように、本発明のレザーは、カスタマイズ化された熱可塑性膜１０及び規格化された革２０から組成され、以下のステップに従って実施される。
【００１０】
（Ａ）図１に示すように、熱可塑性膜１０は、圧延Ａによって耐温層１１上の表面に低温層１１を結合し、低温層１２上表面に若干の構造体１２１を間隔を置いて成型し、該構造体１２１は、凸粒、凸ストリップ又は相互に連通する凹溝であることができ、それは、更に、圧延Ａを利用して耐温層１１及び低温層１２の間の空気を排出し、熱可塑性膜１０自体にエアトラップの状況をもたせず、前記低温層１２は、融点が該耐温層１１の可変形温度より５℃以上低いプラスチック材を採用する。熱可塑性膜１０及び革２０が所定の形状に切断し、革２０の下表面を構造体１２１上に積層する時、低温層１２の上表面及び革２０の下表面の間に図４に示すような流路Ｃを定義することができ、該流路Ｃは、可塑性膜１０及び革２０の周囲に連通し、前記熱可塑性膜１０の耐温層１１は、熱可撓性重合材、着色剤で構成される配合料であり、混合後に押出し機を経て形成され、それは、可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂（TPU）+スチレンブタジエンゴム（SBR）、可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂（TPU）+スチレン（SEBS）、又は可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂（TPU）+熱可塑性ゴム（TPR）、又は可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂（TPU）+人工ゴム（EPDM）、可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂（TPU）+ＴＰＵ熱熔解接着剤、又は可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂（TPU）+ナイロンエラストマーのうちの何れか一者であることができ、また、該耐温層１１下表面の色は、印刷方式、カラーフィルム塗布方式又は表面挟み層方式の何れか１つを選択して形成することができる。更に、該革２０は、人工革（例えば、PU、TPU、TPO又はTPE皮）、天然革（例えば、牛、羊、豚等の動物の皮）又は合成革（天然革に人口革を被覆した複合革）を用いることができる。
【００１１】
（Ｂ）図２、図３及び図４に示すように、内部にチャンバ３１を有する鋳型３０を配置し、この鋳型３０上面は、複数の凹凸パターン３２を有し、チャンバ３１を連通する気孔３３を敷設し、該複数の凹凸パターン３２は、同じパターン又は複数の異なるパターンであることができ、気孔３３の孔径が約０．１ｍｍである。その後、熱可塑性膜１０は、鋳型３０のパターン３２上に配置し、且つその構造体１２１を上向きにして革２０下表面に積層させ、鋳型３０及び革２０上表面にガスバリア部材４０を被覆して環状流路Ｃ及び若干の気孔３３を連通する経路Ｂを定義し、具体的には、該経路Ｂは、熱可塑性膜１０及び革２０の外周側に環状に形成され、熱可塑性膜１０及び革２０外周に沿って流路Ｃ内外を連通させることができ、前記ガスバリア部材４０の融点は、耐温層１１より高く、その材質は、ゴム又はシリコーン等であることができる。
【００１２】
（Ｃ）真空吸引ユニット３４の負圧をチャンバ３１及び気孔３３に作用させることによって、経路Ｂに位置する気孔３３に経路Ｂ及び構造体１２１が形成する流路Ｃを真空に吸引させ、且つ下向きに革２０の下表面を吸着させ、続いて、加熱ユニット５０を用いて、該可塑性膜１０に対して加熱し、該耐温層１１を軟化させて可塑性をもたせ、低温層１２を溶融し、構造体１２１を平らにさせて革２０下表面に結合させ、且つ耐温層１１底面に位置する気孔３３によって熱可塑性膜１０への負圧作用を持続させ、熱可塑性膜１０及び革２０をパターン３２に適合する形状に成型させ、その後、型を外し、図５、図６に示すような立体レザーを形成し、そのうち、前記加熱ユニット５０は、該鋳型３０に設けられる。
【００１３】
図７を参照し、それは、本発明のガスバリア部材４０上方にプレス型６０を取り付けることができることを説明しており、該プレス型６０にガスバリア部材４０に対して加圧させ、革２０及び熱可塑性膜１０の結合度を促進させることに用いることができ、且つレザーに形成させる立体パターンを更に鮮明にすることができる。
【００１４】
図８を参照し、それは、本発明が革２０を鋳型３０のパターン３２上に配置することができること説明しており、その後、初めて熱可塑性膜１０を革２０上表面に積層できるので、この熱可塑性膜１０は、耐温層１１の下表面に低温層１２を結合する必要があり、低温層１２は、下表面に革２０上表面に積層する構造体１２１を成型し、革２０上表面及び低温層１２下表面の間に流路Ｃを定義し、鋳型３０及び熱可塑性膜１０上にガスバリア部材４０を覆って経路Ｂを定義し、若干の気孔３３に構造体１２１に形成される流路Ｃを真空に吸引させる時、同時に下向きに低温層１２下表面を吸着し、該実施例は、図３、図４と同等の効果である。
【００１５】
図９を参照し、本発明の革２０は、人工革（プラスチック革）又は合成革（プラスチック革と動物革の組み合わせの複合層を指す）を選択し、革２０表面に若干に直接低温層１２を堆積させる若干の共同体２１を形成させ、該共同体２１は、凸粒、凸ストリップ又は相互に連通する凹溝であることができ、熱可塑性膜１０及び革２０の間に図４に示すような流路Ｃを形成することに用いられ、その後、気孔３３の負圧作用の下、若干の気孔３３に該流路Ｃを真空に吸引させることができ、続いて、熱可塑性膜１０に対して加熱することによって、溶融した低温層１２に共同体２１を挿入させることができようにし、その後、熱可塑性膜１０及び革２０をパターン３２に適合するように成型させ、この共同体２１は、成型後の全体の強度を更に強化でき、同様に、図１０に示すように、該共同体２１は、構造体１２１を合わせて用いることもでき、実際の状況に応じて決定することができる。
【００１６】
以上の説明は、本発明の一実施例を示したものであり、本発明の実施範囲を限定するものではない。即ち、本発明の特許請求の範囲に記載の内容と同等効果である変更または修飾は、全て本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ  圧延
Ｂ  経路
Ｃ  流路
１０  熱可塑性膜
１１  耐温度層
１２  低温層
１２１  構造体
２０  革
２１  共同体
３０  鋳型
３１  チャンバ
３２  パターン
３３  気孔
３４  真空吸引ユニット
４０  ガスバリア部材
５０  加熱ユニット
６０  プレス型
【図１】
2016222904.tif 000003
【図２】
2016222904.tif 000004
【図３】
2016222904.tif 000005
【図４】
2016222904.tif 000006
【図５】
2016222904.tif 000007
【図６】
2016222904.tif 000008
【図７】
2016222904.tif 000009
【図８】
2016222904.tif 000010
【図９】
2016222904.tif 000011
【図１０】
2016222904.tif 000012