(57)【要約】【課題】簡易な方法でありながら、生産性の向上を図ることができる光学フィルムの製造方法、および、その製造方法により製造される採光フィルムを提供すること。【解決手段】凹凸面３を有し、光を透過可能な複数の透明層１を、厚み方向に積層して、厚み方向に延びる略円柱状の積層体２を準備した後、積層体２を軸線を中心として回転させて、積層体２の側面層９を連続的に切断して、採光フィルム２０を製造する。【選択図】図３
2016095944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過可能な複数の透明層、および、光散乱可能となりうる複数の光散乱層を、前記複数の透明層のそれぞれの厚み方向に積層して、前記厚み方向に延びる略円柱状の積層体を準備する準備工程と、
前記積層体を軸線を中心として回転させて、前記積層体の側面層を連続的に切断する切断工程とを含んでいることを特徴とする、光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記複数の光散乱層は、光散乱可能であることを特徴とする、請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記複数の光散乱層のそれぞれは、前記複数の透明層のそれぞれの少なくとも一方面に配置される凹凸面であり、
前記準備工程において、前記凹凸面を有する前記複数の透明層のそれぞれを、前記厚み方向に積層して、積層体を形成することを特徴とする、請求項２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記準備工程と前記切断工程との間において、支持体を、前記積層体の側面に前記厚み方向に沿うように貼り付ける貼付工程をさらに備え、
前記準備工程において、前記凹凸面と、前記凹凸面に積層される前記透明層とが互いに直接接触するように、前記複数の透明層を積層し、
前記切断工程において、前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を連続的に切断することを特徴とする、請求項３に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記支持体は、シート状であり、巻回されることにより支持体ロールとして構成され、
前記貼付工程において、前記支持体ロールから引き出された前記支持体が、前記積層体の側面に貼り付けられ、
前記切断工程において、前記支持体ロールを軸線を中心として回転させるとともに、前記積層体を軸線を中心として回転させて、前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を連続的に切断することを特徴とする、請求項４に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記複数の光散乱層のそれぞれは、内部に複数の複数の気孔を有する多孔質層であることを特徴とする、請求項２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記準備工程において、前記複数の透明層のそれぞれと、前記複数の多孔質層のそれぞれとを、交互に積層することにより、前記積層体を形成することを特徴とする、請求項６に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記準備工程において、
前記複数の透明層のそれぞれと、前記複数の多孔質層のそれぞれとを、互いに直接接触するように積層し、
前記積層体を、前記厚み方向の両側から押圧するとともに、３０℃以上１８０℃以下に加熱することを特徴とする、請求項７に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記複数の光散乱層のそれぞれは、発泡可能な発泡性材料からなり、発泡することにより光散乱可能となる発泡可能層であり、
前記発泡可能層を発泡させて、光散乱可能な発泡体層とする発泡工程をさらに含んでいることを特徴とする、請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項１０】
前記発泡工程は、前記切断工程の後に実施され、
前記切断工程において、前記積層体の側面層を連続的に切断して、切削フィルムを切り出し、
前記発泡工程において、前記切削フィルムに含まれる前記発泡可能層を発泡させることを特徴とする、請求項９に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記準備工程は、
前記透明層、および、前記透明層の前記厚み方向一方面に配置される前記発泡可能層を備える単位フィルムを複数準備する第１工程と、
前記複数の単位フィルムを、前記厚み方向に積層して、前記積層体を形成する第２工程とを含んでいることを特徴とする、請求項９または１０に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記積層体において、前記複数の透明層のそれぞれと、前記複数の発泡可能層のそれぞれとは、前記厚み方向に互いに隣り合うように配置され、
前記積層体は、前記互いに隣り合う透明層と発泡可能層との間に配置される粘着剤層を有していることを特徴とする、請求項１１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記単位フィルムは、前記発泡可能層の前記厚み方向一方面に配置される前記粘着剤層をさらに備えることを特徴とする、請求項１２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の光学フィルムの製造方法により製造されることを特徴とする、採光フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの製造方法、および、その製造方法により製造される採光フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の室内の明るさなどの環境を調整するために、太陽光を室内に導入すること、いわゆる、採光（太陽光照明、昼光照明とも呼ばれる。）が知られている。しかるに、近年、環境負荷低減の観点から、より効率的に太陽光を室内に導入し、日中における人工照明の利用を低減することが望まれている。
【０００３】
そこで、光の屈折、回折または反射などの光学的作用により、光の進行方向を変更可能な光学部材を、窓などに取り付け、太陽光を室内に効率的に導入し、室内の明るさの向上を図ることが種々検討されている。このような光学部材において、室内に導入する光を散乱させて、室内における明暗を低減することが提案されている。
【０００４】
例えば、水平方向に延びる複数のスリットが形成され、スリットの加工面が光を散乱するための凹凸を有する透明なプラスチック板（例えば、特許文献１参照）、光を透過するように構成され、複数の凹部が形成されている光透過部と、光を散乱するように構成され、凹部に充填される光散乱部とを備える採光シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
そして、それら光学部材は、例えば、家屋などの窓に設置され、窓を介して室外から入射した太陽光を、反射するとともに散乱させて、採光する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２６８６１０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２６７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１に記載のプラスチック板、および、特許文献２に記載の採光シートは、工業的な製造の観点からすると、生産性が低いという不具合がある。
【０００８】
具体的には、特許文献１に記載のプラスチック板を製造するには、ＣＯ２またはエキシマレーザー加工法により、プラスチック板に複数のスリットを形成する。
【０００９】
しかし、このようなプラスチック板の製造方法は、枚葉方式（バッチ方式）であるので、生産性の向上を図るには限度があり、工業的な製造には適さない。
【００１０】
また、特許文献２に記載の採光シートを製造するには、凹凸が設けられた金型ロールを、基材と対向するように配置した後、金型ロールと基材との間に光透過部を構成する組成物を供給しながら、金型ロールを回転させて、金型ロールの凹凸形状を光透過部に転写する。その後、光透過部の凹部に、光散乱部を構成する組成物を充填する。
【００１１】
しかし、このような採光シートの製造方法では、凹凸形状が形成された光透過部を調製した後、その光透過部の凹部に、光散乱部を構成する組成物を充填する必要があるので、生産性の向上を図るには限度がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、簡易な方法でありながら、生産性の向上を図ることができる光学フィルムの製造方法、および、その製造方法により製造される採光フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の光学フィルムの製造方法は、光を透過可能な複数の透明層、および、光散乱可能となりうる複数の光散乱層を、前記複数の透明層のそれぞれの厚み方向に積層して、前記厚み方向に延びる略円柱状の積層体を準備する準備工程と、前記積層体を軸線を中心として回転させて、前記積層体の側面層を連続的に切断する切断工程とを含んでいることを特徴としている。
【００１４】
このような方法によれば、複数の透明層および複数の光散乱層を積層して、略円柱状の積層体を形成した後、積層体を軸線を中心として回転させて、積層体の側面層を連続的に切断することにより、複数の透明層および複数の光散乱層のそれぞれが、積層方向（透明層の厚み方向）に連続する光学フィルムを製造することができる。
【００１５】
つまり、複数の透明層および複数の光散乱層を積層して積層体を形成した後、積層体の側面層を切断するという簡易な方法により、透明層および光散乱層が積層方向（透明層の厚み方向）に連続する光学フィルムを、連続的に製造することができる。その結果、光学フィルムの生産性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、前記複数の光散乱層は、光散乱可能であることが好適である。
【００１７】
このような方法によれば、光散乱層がすでに光散乱可能であるので、光散乱層を光散乱可能とするための工程が必要なく、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００１８】
また、前記複数の光散乱層のそれぞれは、前記複数の透明層のそれぞれの少なくとも一方面に配置される凹凸面であり、前記準備工程において、前記凹凸面を有する前記複数の透明層のそれぞれを、前記厚み方向に積層して、積層体を形成することを特徴が好適である。
【００１９】
このような方法によれば、透明層の少なくとも一方面に配置される凹凸面が、光散乱層として構成されるので、簡易な構成でありながら、光を確実に散乱できる光学フィルムを製造することができる。また、光を散乱させるための層を別途準備する必要がないので、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができる。
【００２０】
また、光学フィルムの製造方法は、前記準備工程と前記切断工程との間において、支持体を、前記積層体の側面に前記厚み方向に沿うように貼り付ける貼付工程をさらに備え、前記準備工程において、前記凹凸面と、前記凹凸面と向かい合う前記透明層とが互いに直接接触するように、前記複数の透明層を積層し、前記切断工程において、前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を連続的に切断するが好適である。
【００２１】
このような方法によれば、積層体において、凹凸面と、凹凸面と向かい合う透明層とが、接着剤層を介することなく、互いに直接接触している。つまり、接着剤を使用することなく、積層体が形成されている。そのため、積層体の形成に接着剤が使用される場合と比較して、製造コスト（材料コスト）の低減を確実に図ることができる。
【００２２】
しかし、積層体において、凹凸面と、凹凸面と向かい合う透明層とが、直接接触している場合、切断工程において、積層体の側面層を連続的に切断すると、厚み方向に互いに隣接する透明層が互いに剥離してバラバラになる場合がある。
【００２３】
この点、上記の方法では、積層体に支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断されるので、接着剤層が設けられていなくとも、厚み方向に互いに隣接する透明層が互いに剥離してバラバラになることを抑制できる。
【００２４】
そのため、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができながら、切断工程において、複数の透明層がバラバラになることを抑制できる。
【００２５】
また、前記支持体は、シート状であり、巻回されることにより支持体ロールとして構成され、前記貼付工程において、前記支持体ロールから引き出された前記支持体が、前記積層体の側面に貼り付けられ、前記切断工程において、前記支持体ロールを軸線を中心として回転させるとともに、前記積層体を軸線を中心として回転させて、前記支持体が貼り付けられた前記積層体の側面層を連続的に切断して、前記支持体に支持される前記切削フィルムを切り出すことが好適である。
【００２６】
このような方法によれば、支持体ロールから引き出された支持体が、積層体の側面に貼り付けられた後、支持体ロールを軸線を中心として回転させるとともに、積層体を軸線を中心として回転させて、支持体が貼り付けられた積層体の側面層を連続的に切断する。これによって、支持体を有する光学フィルムを連続的に製造することができる。そのため、支持体を有する光学フィルムの生産性のさらなる向上を図ることができる。
【００２７】
また、前記複数の光散乱層のそれぞれは、内部に複数の気孔を有する多孔質層であることが好適である。
【００２８】
このような方法によれば、光散乱層が多孔質層であるので、簡易な構成でありながら、光を確実に散乱できる光学フィルムを製造することができる。
【００２９】
また、前記準備工程において、前記複数の透明層のそれぞれと、前記複数の多孔質層のそれぞれとを、交互に積層することにより、前記積層体を形成することが好適である。
【００３０】
このような方法によれば、準備工程において、透明層と多孔質層とを交互に積層して、積層体を形成するので、透明層と多孔質層とが、積層方向（透明層の厚み方向）に交互に配置される光学フィルムを製造することができる。このような光学フィルムは、効率よく光を散乱させることができる。
【００３１】
また、前記準備工程において、前記複数の透明層のそれぞれと、前記複数の多孔質層のそれぞれとを、互いに直接接触するように積層し、前記積層体を、前記厚み方向の両側から押圧するとともに、３０℃以上１８０℃以下に加熱することが好適である。
【００３２】
このような方法によれば、積層体において、透明層と多孔質層とが、接着剤層を介することなく、互いに直接接触している。つまり、接着剤を使用することなく、積層体が形成されている。そのため、積層体の形成に接着剤が使用される場合と比較して、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができる。
【００３３】
そして、積層体を、厚み方向の両側から押圧するとともに、３０℃以上１８０℃以下に加熱するので、厚み方向に互いに隣接する透明層および多孔質層を、熱圧着させることができ、切断工程において、互いに隣接する透明層および多孔質層が互いに剥離してバラバラになることを抑制できる。
【００３４】
また、前記複数の光散乱層のそれぞれは、発泡可能な発泡性材料からなり、発泡することにより光散乱可能となる発泡可能層であり、光学フィルムの製造方法は、前記発泡可能層を発泡させて、光散乱可能な発泡体層とする発泡工程をさらに含んでいることが好適である。
【００３５】
このような方法によれば、発泡可能層を発泡させることにより、光散乱可能な発泡体層を形成するので、光を確実に散乱できる光学フィルムを製造することができる。
【００３６】
また、前記発泡工程は、前記切断工程の後に実施され、前記発泡工程において、前記切削フィルムに含まれる前記発泡可能層を発泡させることが好適である。
【００３７】
しかるに、切断工程の前つまり積層体において、発泡可能層を発泡すると、発泡体層が、その発泡体層と互いに隣り合う層（発泡体層または透明層）から剥離してしまう場合がある。
【００３８】
この点、上記の方法によれば、切断工程の後つまり切削フィルムにおいて、発泡可能層が発泡されるので、発泡体層が、その発泡体層と互いに隣り合う層（発泡体層または透明層）から剥離してしまうことを抑制できる。
【００３９】
また、前記準備工程は、前記透明層、および、前記透明層の前記厚み方向一方面に配置される前記発泡可能層を備える単位フィルムを複数準備する第１工程と、前記複数の単位フィルムを、前記厚み方向に積層して、前記積層体を形成する第２工程とを含んでいることが好適である。
【００４０】
このような方法によれば、透明層および発泡可能層を備える単位フィルムを、複数積層して積層体を形成するので、複数の透明層および複数の発泡可能層のそれぞれを積層して、積層体を形成する場合と比較して、準備工程の円滑化を図ることができる。
【００４１】
また、前記積層体において、前記複数の透明層のそれぞれと、前記複数の発泡可能層のそれぞれとは、前記厚み方向に互いに隣り合うように配置され、前記積層体は、前記互いに隣り合う透明層と発泡可能層との間に配置される粘着剤層を有していることが好適である。
【００４２】
このような方法によれば、積層体において、互いに隣り合う透明層および発泡可能層が粘着剤層により接着されているので、切断工程において、互いに隣り合う透明層および発泡可能層が剥離してバラバラになることを抑制できる。
【００４３】
また、前記単位フィルムは、前記発泡可能層の前記厚み方向一方面に配置される前記粘着剤層をさらに備えることが好適である。
【００４４】
このような方法によれば、準備工程において、透明層、発泡可能層および粘着剤層を備える単位フィルムを、複数積層して積層体を形成するので、積層体が粘着剤層を備えることができながら、準備工程の円滑化を図ることができる。
【００４５】
また、本発明の採光フィルムは、上記の光学フィルムの製造方法により製造されることを特徴としている。
【００４６】
このような構成によれば、製造コストの低減を図ることができながら、簡易かつ効率的に製造できる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明の光学フィルムの製造方法によれば、簡易な方法でありながら、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の光学フィルムの製造方法の第１実施形態に係る加工シートから、透明層を切り出す工程を説明するための説明図である。
【図２】図２は、図１に示す透明層の斜視図である。
【図３】図３は、図２に示す透明層が積層されて形成される積層体の側面に、支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断される工程を説明するための説明図である。
【図４】図４は、図３に示す積層体の側面に、支持体ロールから引き出された支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が連続的に切断される工程を説明するための説明図である。
【図５】図５は、図４に示す積層体から切り出される採光フィルムの斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための説明図である。
【図７】図７は、本発明の光学フィルムの製造方法の第２実施形態に係る透明層および光散乱層の斜視図である。
【図８】図８は、図７に示す透明層および光散乱層が積層されて形成される積層体の側面層が切断される工程を説明するための説明図である。
【図９】図９は、図８に示す積層体から切り出される採光フィルムの斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の光学フィルムの製造方法の第３実施形態に係る加工シートの調製を説明するための説明図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す加工シートから切り出される単位フィルムの斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の側面層が切断される工程を説明するための説明図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す切削フィルムの発泡可能層が、発泡されて発泡体層となる工程を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
１．第１実施形態
本発明の光学フィルムの製造方法では、図１〜図３に示すように、まず、複数の透明層１を調製（準備）する。
【００５０】
透明層１は、図２に示すように、光を透過するように構成されており、加工の容易性の観点から好ましくは、透明の有機材料から形成されている。
【００５１】
透明の有機材料としては、例えば、公知の樹脂材料などが挙げられ、樹脂材料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、セルロース、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが挙げられる。
【００５２】
このような透明の有機材料のなかでは、好ましくは、ポリエステルおよびポリ塩化ビニルが挙げられ、さらに好ましくは、ポリ塩化ビニルが挙げられる。このような有機材料は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【００５３】
このような有機材料の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、１．３以上、好ましくは、１．４以上、例えば、１．８以下、好ましくは、１．６５以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
【００５４】
このような透明層１は、厚み方向から見て略円形状に形成されており、光散乱可能な光散乱層の一例としての凹凸面３を有している。
【００５５】
凹凸面３は、透明層１の少なくとも一方面、つまり、透明層１の厚み方向の両面のうち、少なくともいずれかの面（厚み方向一方面および／または厚み方向他方面）に配置されており、好ましくは、少なくとも透明層１の厚み方向他方面、さらに好ましくは、透明層１の厚み方向両面に配置されている。また、凹凸面３は、透明層１の厚み方向端面において、一部であってもよいが、光の散乱性の観点から好ましくは、全体にわたって広がっている。
【００５６】
第１実施形態において、凹凸面３は、透明層１の厚み方向他方面に配置されており、透明層１の厚み方向他方面全体にわたって形成されている。
【００５７】
凹凸面３における凹部３Ａの形状としては、図６に示すように、特に制限されず、例えば、略円弧形状、略錐体形状（例えば、円錐体、角錐体）、略錐台形状（例えば、円錐台、角錐台）などが挙げられる。なお、第１実施形態において、凹凸面３の凹部３Ａは、略半円弧形状を有している。
【００５８】
このような凹凸面３は、詳しくは後述するが、例えば、公知のエンボス加工により形成される。
【００５９】
凹凸面３の凹部３Ａの密度は、例えば、５０個／ｃｍ２以上、好ましくは、５００個／ｃｍ２以上、例えば、５００万個／ｃｍ２以下、好ましくは、５０万個／ｃｍ２以下である。
【００６０】
このような透明層１の厚みは、図２に示すように、使用目的などに応じて適宜変更できるが、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以下、さらに好ましくは、５００μｍ以下である。
【００６１】
また、透明層１の直径は、使用目的などに応じて適宜変更されるが、例えば、１０ｃｍ以上、例えば、１００ｃｍ以下、加工性の観点から好ましくは、５０ｃｍ以下である。なお、複数の透明層１のそれぞれは、略同一サイズに形成される。
【００６２】
また、透明層１（凹凸面３を含む）の光透過率は、透明層１の厚みが１００μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、さらに好ましくは、９０％以上であり、例えば、９８％以下である。
【００６３】
このような透明層１を複数調製するには、例えば、図１に示すように、上記した有機材料からなる加工シート４を準備し、加工シート４の少なくとも一方面に、公知のエンボス加工により凹凸面３を形成した後、その加工シート４から略円形状の透明層１を切り出す。
【００６４】
詳しくは、まず、厚み方向両面が平坦面である加工シート４を準備する。そして、凹凸面３が透明層１の厚み方向両面に形成される場合、周面に凹凸形状を有するエンボスロールを１対準備して、その加工シート４を、１対のエンボスロールの間に挟まれるように供給し、１対のエンボスロールを回転させる。これにより、加工シート４の厚み方向両面に凹凸面３が形成される。
【００６５】
一方、凹凸面３が透明層１の厚み方向のいずれかの面にのみ形成される場合、周面に凹凸形状を有するエンボスロールと、周面が平滑面である弾性ロール（例えば、ゴムロール）とを準備する。そして、厚み方向両面が平坦面である加工シート４を、エンボスロールと弾性ロールとの間に挟まれるように供給し、エンボスロールおよび弾性ロールを回転させる。これにより、加工シート４の厚み方向いずれかの面にのみ凹凸面３が形成される。
【００６６】
凹凸面３を有する加工シート４としては、市販品（一般に、エンボスフィルム、梨地フィルムなどと呼ばれる。）を用いることができ、例えば、ＰＶＣ梨地クリア＃３２０（オカモト社製）、エマソフト３Ｃ梨地クリア（オカモト社製）などが挙げられる。
【００６７】
次いで、凹凸面３を有する加工シート４から、略円形状の透明層１を切り出す。この場合、加工シート４を、複数の透明層１が切り出し可能となるように大きく形成し、その加工シート４から透明層１を複数切り出してもよく、加工シート４を複数枚調製して、各加工シート４から１枚ずつ透明層１を切り出してもよい。
【００６８】
このような透明層１を複数調製する方法のなかでは、製造コストの観点から好ましくは、加工シート４を、複数の透明層１の切り出しが可能となるように、所定方向に連続する長尺かつ平帯状に形成し、その加工シート４から透明層１を複数切り出す方法が挙げられる。
【００６９】
また、加工シート４が長尺かつ平帯状に形成される場合、加工シート４は、好ましくは、可撓性を有しており、ロール状に巻回される。そして、複数の透明層１は、ロール状の加工シート４から引き出された部分から切り出される。
【００７０】
加工シート４から透明層１を切り出す方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
【００７１】
そして、凹凸面３を有する透明層１を、複数枚、例えば、３００枚以上、好ましくは、５００枚以上、さらに好ましくは、１０００枚以上、例えば、６００００枚以下、好ましくは、１００００枚以下、加工シート４から切り出す。
【００７２】
次いで、図３に示すように、凹凸面３を有する複数の透明層１のそれぞれを、透明層１の厚み方向に積層して、厚み方向に延びる略円柱形状の積層体２を調製（準備）する（準備工程）。つまり、透明層１の厚み方向と、積層体２の積層方向とは同一方向である。
【００７３】
より具体的には、複数の透明層１を、積層方向に投影したときに、それらの外周端縁が互いに一致するように積層する。
【００７４】
このとき、複数の透明層１のうち、積層方向に互いに隣り合う透明層１の間に、接着剤層を設けてもよく、接着剤層を設けなくてもよい。
【００７５】
このような接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、エポキシ系、シリコーン系、アクリル系、紫外線硬化型などの公知の接着剤または粘着剤が挙げられる。また、接着剤は、光を透過することが好ましい。
【００７６】
接着剤層の厚みは、例えば、２０ｎｍ以上、好ましくは、５０ｎｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。
【００７７】
このような接着剤層は、材料コストの観点から、積層方向に互いに隣り合う透明層１の間に設けないことが好ましい。この場合、積層体２の互いに隣り合う透明層１において、積層方向一方側の透明層１の凹凸面３が、積層方向他方側の透明層１と直接接触する。つまり、凹凸面３と、凹凸面３と向かい合う透明層１とは、互いに直接接触する。
【００７８】
以上により、積層方向に延びる円柱状の積層体２が調製される。なお、積層体２は、必要により、積層方向の両側から押圧されることにより、円柱状に保持される。
【００７９】
このような積層体２において、複数の透明層１（凹凸面３を除く部分）と、複数の凹凸面３とが、積層方向に交互となるように積層されている。
【００８０】
なお、図３では、便宜上、複数の透明層１の枚数が省略されており、積層体２が６枚の透明層１からなるように記載しているが、実際には、積層体２は、例えば、３００枚〜６００００枚、好ましくは、５００枚〜３００００枚、さらに好ましくは、１０００枚〜１００００枚の透明層１が積層されて形成されている。
【００８１】
積層体２の高さ（積層方向長さ）は、例えば、１ｃｍ以上、好ましくは、５ｃｍ以上、さらに好ましくは、４０ｃｍ以上、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下である。
【００８２】
次いで、必要により、積層体２の側面５（積層方向に沿って延びる表面）に、積層方向（透明層１の厚み方向）に沿うように支持体６を貼り付ける（貼付工程）。
【００８３】
支持体６は、図５に示すように、シート状であって、基材７と、基材７の一方面に設けられる粘着層８とを備えている。なお、図３および図４では、便宜上、支持体６を一層として記載している。
【００８４】
基材７としては、例えば、ＰＥＴフィルムなどの基材、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など）からなる低接着性基材、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などが挙げられる。このような基材７は、採光フィルム２０（後述）の使用態様の自由度の観点から、光を透過するように構成されていることが好ましい。
【００８５】
このような基材７のなかでは、好ましくは、無極性ポリマーからなる低接着性基材が挙げられ、さらに好ましくは、ポリプロピレンからなる低接着性基材が挙げられる。
【００８６】
また、このような基材７の表面には、製造方法および使用態様により、適宜、剥離処理剤による剥離処理層が設けられる。剥離処理層による基材７の剥離力は、適宜調整される。
【００８７】
このような基材７の厚みは、使用目的などに応じて適宜変更できるが、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【００８８】
また、基材７の光透過率は、基材７の厚みが５０μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上、さらに好ましくは、９２％以上であり、例えば、９８％以下である。
【００８９】
粘着層８を形成する粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられる。また、粘着剤は、光を透過することが好ましい。また、粘着層８は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。
【００９０】
このような粘着層８は、基材７の一方面の全面に薄層状に形成されており、その厚みは、支持体６が積層体２に貼り付けられた状態において、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、４０μｍ以下である。
【００９１】
なお、基材７自体に粘着性がある場合は、支持体６において粘着層８は不要である。
【００９２】
このような支持体６を、図３に示すように、積層体２の側面５に積層方向に沿うように貼り付けるには、必要により、積層体２に対して積層方向の両側から加圧して、積層体２を保持する。
【００９３】
加圧条件としては、積層体２に対する積層方向の一方側（他方側）からの圧力が、例えば、０．０１ＭＰａ以上、好ましくは、０．１ＭＰａ以上、例えば、１０ＭＰａ以下、好ましくは、５ＭＰａ以下である。
【００９４】
そして、支持体６の粘着層８が積層体２の側面５に粘着するように、例えば、タッチロールなどを使用して、支持体６を積層体２に連続的に貼り付ける。
【００９５】
以上により、支持体６が、積層体２の側面５に積層方向に沿って貼り付けられる。
【００９６】
次いで、略円柱形状の積層体２を軸線を中心として回転させて、積層体２の側面層９を連続的に切断する（切断工程）。
【００９７】
より具体的には、切削刃１１を積層方向に沿うように配置するとともに、積層体２を、その軸線を中心として回転させ、積層体２から側面層９をかつら剥きのように切り出す。
【００９８】
以上によって、光学フィルムの一例としての採光フィルム２０が積層体２から切り出される。
【００９９】
なお、本発明の光学フィルムの製造方法が貼付工程を含んでいる場合、切断工程において、支持体６が貼り付けられた積層体２の側面層９が連続的に切断される。
【０１００】
そのため、採光フィルム２０は、図５に示すように、フィルム本体２１と、支持体６とを備えている。
【０１０１】
フィルム本体２１は、積層体２から切り出された側面層９であって、薄膜状に形成されている。フィルム本体２１は、凹凸面３を有する透明層１を、複数備えている。フィルム本体２１において、複数の透明層１は、積層方向（フィルム本体２１としては厚み方向と直交する面方向）に連続するように配置されており、複数の凹凸面３は、積層方向（フィルム本体２１の面方向）に互いに等間隔（透明層１の厚み分）を隔てて並列配置されている。複数の凹凸面３のそれぞれは、積層方向（フィルム本体２１の面方向）に対して直交するように延びている。
【０１０２】
また、フィルム本体２１において、積層方向に互いに隣り合う透明層１の境界２２には、僅かに空気が介在しており、空気層２３を形成している。空気層２３は、具体的には、積層方向一方側の透明層１の凹凸面３と、積層方向他方側の透明層１の一方面との間の領域であるので、積層方向一方側の透明層１と空気層２３との界面は、凹凸面３に対応した形状を有している。
【０１０３】
また、フィルム本体２１の厚みは、利用目的により適宜設定できるが、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１０４μｍ以下、好ましくは、２×１０３μｍ以下、さらに好ましくは、５００μｍ以下、とりわけ好ましくは、３００μｍ以下である。なお、フィルム本体２１の厚みは、積層体２を切断する際の、積層体２に対する切削刃１１の配置および角度などにより適宜調整できる。
【０１０４】
また、本発明の光学フィルムの製造方法が、貼付工程を含んでいる場合、上記の貼付工程および切断工程は、図４に示すように、切削装置１３により連続的に実施することが好ましい。
【０１０５】
切削装置１３は、回転軸１４と、１対の保持部材１５と、切削刃１１とを備えている。
【０１０６】
回転軸１４は、略円柱形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸１４には、長尺かつ平帯状の支持体６が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯状の支持体６は、粘着層８が基材７に対して回転軸１４の径方向内側に位置するように、回転軸１４に渦巻き状に巻回される。これによって、支持体６は、回転軸１４を中心とする支持体ロール１６として構成される。
【０１０７】
支持体ロール１６では、回転軸１４の径方向において、支持体６が隣接するように配置され、粘着層８と基材７とが順次繰り返して配置されている。
【０１０８】
なお、支持体６が支持体ロール１６として構成される場合、基材７における粘着層８と反対側の表面には剥離処理層が設けられる。そのため、回転軸１４の径方向において、互いに隣り合う支持体６の間、詳しくは、径方向外側に配置される支持体６の粘着層８と、径方向内側に配置される支持体６の基材７との間には、剥離処理層が介在される。
【０１０９】
１対の保持部材１５は、支持体ロール１６に対して、支持体ロール１６の径方向に間隔を空けて配置されている。１対の保持部材１５のそれぞれは、略円板形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。
【０１１０】
また、１対の保持部材１５は、保持部材１５の軸線方向に互いに間隔を空けて配置されている。そして、１対の保持部材１５は、略円柱形状の積層体２を積層方向の両側から上記の圧力で挟むことにより、積層体２を保持している。なお、各保持部材１５は、積層体２を保持した状態において、積層体２と軸線が一致するように配置される。
【０１１１】
切削刃１１は、１対の保持部材１５に保持される積層体２の側面５に対して、積層方向に沿うように配置されており、切削刃１１の先端が、積層体２の側面５に接触している。
【０１１２】
また、切削刃１１は、切断工程の進行により積層体２の径が小さくなるに伴って、切削刃１１の先端が積層体２の側面５に接触した状態を維持したまま、積層体２の軸線に近づくように構成されている。
【０１１３】
このような切削装置１３により、貼付工程および切断工程を連続的に実施するには、まず、支持体ロール１６から引き出した支持体６を、１対の保持部材１５に保持される積層体２の側面５に貼り付ける（貼付工程）。
【０１１４】
より詳しくは、引き出された支持体６の粘着層８が積層体２の側面５に粘着するように、支持体６を積層体２の接線方向に向かって引き回し、積層体２における中心角が、例えば、９０°〜２７０°の範囲、好ましくは、１２０°〜２４０°の範囲の積層体２の側面５に貼り付ける。
【０１１５】
次いで、１対の保持部材１５が、切削装置１３が備えるモータなどの駆動源からの駆動力により、図４における紙面手前側から見て反時計回り方向に回転駆動する。
【０１１６】
そうすると、１対の保持部材１５に保持される積層体２が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロール１６が回転軸１４の軸線を中心として従動する。
【０１１７】
これによって、支持体６が貼り付けられた積層体２の側面層９が、切削刃１１によって、かつら剥きのように連続的に切り出される（切断工程）。
【０１１８】
以上によって、積層体２および支持体ロール１６から連続的に、長尺かつ平帯状の採光フィルム２０が調製される。
【０１１９】
また、図５に示すように、必要により、採光フィルム２０における、フィルム本体２１の支持体６と反対側の面に、貼着層２４を設ける。この場合、採光フィルム２０は、フィルム本体２１および支持体６に加え、貼着層２４を備えている。
【０１２０】
貼着層２４は、接着剤または粘着剤を、フィルム本体２１の支持体６と反対側の面に塗布することにより形成される。
【０１２１】
接着剤または粘着剤としては、例えば、エポキシ系、シリコーン系、アクリル系、紫外線硬化型などの公知の接着剤または粘着剤が挙げられる。また、接着剤または粘着剤は、光を透過することが好ましい。
【０１２２】
このような採光フィルム２０の製造方法では、図３に示すように、凹凸面３を有する透明層１を複数積層して、略円柱状の積層体２を形成した後、積層体２を軸線を中心として回転させて、積層体２の側面層９を連続的に切断する。これにより、凹凸面３を有する複数の透明層１が、積層方向（透明層１の厚み方向）に連続する採光フィルム２０が製造される。
【０１２３】
つまり、凹凸面３を有する透明層１を積層して積層体２を形成した後、積層体２の側面層９を切断するという簡易な方法により、凹凸面３を有する透明層１が積層方向（透明層１の厚み方向）に連続する採光フィルム２０を、連続的に製造することができる。その結果、採光フィルム２０の生産性の向上を図ることができる。
【０１２４】
よって、このような採光フィルム２０の製造方法は、採光フィルム２０を簡易かつ効率的に製造でき、採光フィルム２０の工業的な製造方法として、好適に用いることができる。
【０１２５】
また、凹凸面３は、図６に示すように、光散乱可能である。そのため、製造工程の簡略化を図ることができる。
【０１２６】
凹凸面３は、透明層１の少なくとも一方面（つまり、積層方向一方面および／または積層方向他方面）に配置されている。そのため、簡易な構成でありながら、光を確実に散乱できる採光フィルム２０を製造することができる。また、光を散乱させるための層を別途準備する必要がないので、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができる。
【０１２７】
図３に示すように、積層体２において、凹凸面３と、凹凸面３と向かい合う透明層１とは、接着剤層を介することなく、互いに直接接触している。つまり、接着剤を使用することなく、積層体２が形成されている。そのため、積層体２の形成に接着剤が使用される場合と比較して、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができる。
【０１２８】
また、積層体２に支持体６が貼り付けられた後、積層体２の側面層９が切断されるので、接着剤層が設けられていなくとも、厚み方向に互いに隣接する透明層１が互いに剥離してバラバラになることを抑制できる。
【０１２９】
そのため、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができながら、切断工程において、複数の透明層１がバラバラになることを抑制できる。
【０１３０】
また、第１実施形態では、図４に示すように、支持体ロール１６から引き出された支持体６が、積層体２の側面５に貼り付けられた後、支持体ロール１６を軸線を中心として回転させるとともに、積層体２を軸線を中心として回転させて、支持体６が貼り付けられた積層体２の側面層９を連続的に切断する。これによって、支持体６を有する採光フィルム２０を連続的に製造することができる。その結果、支持体６を有する採光フィルム２０の生産性のさらなる向上を図ることができる。
【０１３１】
このように製造された採光フィルム２０は、図６に示すように、家屋２５などの建築物において、例えば、ガラス窓２６の内側面に取り付けられる。また、複層ガラスや合わせガラスの内層として含まれるように取り付けてもよい。
【０１３２】
採光フィルム２０をガラス窓２６などに取り付けるには、まず、採光フィルム２０を、取り付け箇所に対応する形状およびサイズにカットする。採光フィルム２０をカットする方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
【０１３３】
次いで、採光フィルム２０を、例えば、積層方向（フィルム本体２１の面方向）が鉛直方向に沿うように、ガラス窓２６の内側面に貼り付ける。採光フィルム２０が貼着層２４を備える場合、貼着層２４をガラス窓２６の内側面に貼着させる。これにより、採光フィルム２０がガラス窓２６の内側面に取り付けられる。この場合、支持体６の基材７は、剥がされることなく、フィルム本体２１に保持されている。そのため、基材７における粘着層８側の表面には、剥離処理層を設けなくてもよい。
【０１３４】
このように採光フィルム２０がガラス窓２６に取り付けられると、ガラス窓２６を介して、屋外から入射する光Ｌ（例えば、太陽光）のうち、一部の光Ｌ１は、透明層１を透過して、家屋２５の床部２７に向かって進行する。
【０１３５】
一方、屋外から入射する光Ｌのうち、他の部分の光Ｌ２は、透明層１に入射した後、鉛直方向に互いに隣接する透明層１の境界２２（より具体的には空気層２３）に反射されるとともに散乱されて、家屋２５内に導入される。
【０１３６】
そのため、採光フィルム２０によれば、効率的に採光することができ、家屋２５内全体の明るさを効率よく向上させることができる。
【０１３７】
また、第１実施形態において、凹凸面３は、図２に示すように、透明層１の厚み方向端面の全体にわたって形成されているが、これに限定されず、透明層１の厚み方向端面の一部分のみに形成されていてもよい。この場合、凹凸面３の面積は、透明層１の厚み方向端面に対して、例えば、１０％以上、好ましくは、５０％以上、例えば、１００％以下、好ましくは、８０％以下である。
【０１３８】
また、第１実施形態では、図３に示すように、積層体２の側面５に支持体６が貼り付けられた後（貼付工程）、積層体２の側面層９が切り出されているが（切断工程）、これに限定されず、積層体２の側面５に支持体６を貼り付けることなく、積層体２の側面層９を切り出してもよい。つまり、本発明の光学フィルムの製造方法は、貼付工程を含まなくてもよい。
【０１３９】
この場合、準備工程において、複数の透明層１のうち、積層方向に互いに隣り合う透明層１の間に、接着剤層を設ける。これによって、複数の透明層１と、複数の接着剤層とが、積層方向に交互に配置される積層体２が調製される（準備工程）。そして、その積層体２の側面層９を、上記のように切り出すこと（切断工程）により、フィルム本体２１のみからなる採光フィルム２０が調製される。
【０１４０】
また、第１実施形態において、図５に示すように、フィルム本体２１の支持体６と反対側の面に貼着層２４を設けているが、これに限定されず、貼着層２４は、採光フィルム２０において設けなくてもよい。
【０１４１】
この場合、採光フィルム２０をガラス窓２６の内側面に貼り付けるときに、支持体６の基材７を剥がし、露出した粘着層８をガラス窓２６の内側面に粘着させる。つまり、基材７は、採光フィルム２０から取り除かれるので、光を透過してもよく、光を透過しなくともよい。また、基材７における粘着層８側の表面には、剥離処理層が設けられる。
【０１４２】
このような変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
２．第２実施形態
次に、図７〜図１０を参照して、本発明の光学フィルムの製造方法の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１４３】
第１実施形態では、図３に示すように、積層体２は、凹凸面３を有する透明層１が複数積層されることにより形成されたが、第２実施形態では、積層体３５は、図７および図８に示すように、複数の透明層１と、複数の光散乱層３１とが、積層されることにより形成される。
【０１４４】
そのため、第２実施形態では、まず、透明層１および光散乱層３１のそれぞれを、複数調製する。
【０１４５】
第２実施形態において、複数の透明層１のそれぞれは、凹凸面３を有していない。つまり、透明層１の厚み方向両端面のそれぞれは、平坦面である。また、透明層１は、好ましくは、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から形成されている。
【０１４６】
このような透明層１の光透過率は、透明層１の厚みが１００μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上、さらに好ましくは、９２％以上であり、例えば、９８％以下である。
【０１４７】
このような透明層１を複数調製するには、例えば、図１に示すように、上記した有機材料からなり、厚み方向両面が平坦面である第１加工シート３３を準備し、その第１加工シート３３から略円形状の透明層１を切り出す。
【０１４８】
このような第１加工シート３３としては、市販品を用いることができ、例えば、ＥＶＡＳＡＦＥ（ブリジストン社製）、Ｕｌｔａｒａ  Ｐｅａｌ（サンビック社製）などが挙げられる。
【０１４９】
また、第１加工シート３３から透明層１を切り出す方法としては、例えば、加工シート４から透明層１を切り出す方法と同様の方法が挙げられ、好ましくは、長尺かつ平帯状の第１加工シート３３をロール状に巻回して、ロール状の第１加工シート３３から引き出さした部分から、透明層１を複数切り出す方法が挙げられる。
【０１５０】
そして、透明層１を、複数枚、例えば、１００枚以上、好ましくは、３００枚以上、さらに好ましくは、４００枚以上、例えば、３００００枚以下、好ましくは、５０００枚以下、さらに好ましくは、６００枚以下、第１加工シート３３から切り出す。
【０１５１】
複数の光散乱層３１のそれぞれは、図７に示すように、光散乱可能な層である。光散乱層３１としては、例えば、粒子含有層や、多孔質層が挙げられる。
【０１５２】
粒子含有層は、例えば、微細粒子が分散されたマトリックス樹脂から形成されており、微細粒子とマトリックス樹脂との屈折率差や、微細粒子の状態によって、光の散乱性が制御される。
【０１５３】
マトリックス樹脂としては、例えば、上記した透明の有機材料が挙げられ、好ましくは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン、ポリエステルなどが挙げられる。このようなマトリックス樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【０１５４】
微細粒子としては、例えば、シリカ、硫酸バリウム、ポリスチレン、ポリオレフィンなどが挙げられ、好ましくは、シリカが挙げられる。このような微細粒子は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【０１５５】
多孔質層は、例えば、内部に多数の気孔を有するマトリックス樹脂から形成されている。
【０１５６】
マトリックス樹脂としては、例えば、上記した透明の有機材料が挙げられ、好ましくは、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。このようなマトリックス樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【０１５７】
このようなマトリックス樹脂を多孔質層に調製する方法としては、例えば、発泡法、延伸法、相分離法、融着法などの公知の多孔化方法が挙げられ、好ましくは、相分離法が挙げられる。
【０１５８】
多孔質層の空隙率（多孔質層における空隙の割合）は、例えば、１０体積％以上、好ましくは、３０体積％以上、例えば、８０体積％以下、好ましくは、７０体積％以下である。なお、空隙率は、（多孔質層のかさ体積−マトリックス樹脂体積）／多孔質層のかさ体積×１００により算出することができる。
【０１５９】
このような光散乱層３１のなかでは、好ましくは、多孔質層が挙げられる。なお、第２実施形態では、光散乱層３１は、多孔質層である。
【０１６０】
光散乱層３１の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。
【０１６１】
また、透明層１の厚みに対する、光散乱層３１の厚みの比率（光散乱層３１の厚み／透明層１の厚み）は、例えば、２／１以上、好ましくは、１／１以上、例えば、１／５以下、好ましくは、１／１０以下である。
【０１６２】
このような光散乱層３１を複数調製するには、例えば、図１に示すように、上記したマトリックス樹脂からなり、厚み方向両面が平坦面である第２加工シート３４を準備し、その第２加工シート３４から略円形状の光散乱層３１を切り出す。
【０１６３】
なお、光散乱層３１が粒子含有層である場合、第２加工シート３４には、上記の微細粒子が分散されており、このような第２加工シート３４としては、市販品（一般に、拡散シートなどと呼ばれる。）を用いることができ、例えば、オプトセーバー（きもと社製）などが挙げられる。
【０１６４】
また、光散乱層３１が多孔質層である場合、第２加工シート３４には、多数の気孔が形成されており、このような第２加工シート３４としては、市販品を用いることができ、例えば、ルミラーＥＡ３Ｓ（東レ社製）、サンマップ（日東電工社製）などが挙げられる。
【０１６５】
また、第２加工シート３４から光散乱層３１を切り出す方法としては、例えば、加工シート４から光散乱層３１を切り出す方法と同様の方法が挙げられ、好ましくは、長尺かつ平帯状の第２加工シート３４をロール状に巻回して、ロール状の第２加工シート３４から引き出した部分から、光散乱層３１を複数切り出す方法が挙げられる。
【０１６６】
そして、光散乱層３１を、複数枚、例えば、１００枚以上、好ましくは、３００枚以上、さらに好ましくは、４００枚以上、例えば、３００００枚以下、好ましくは、５０００枚以下、さらに好ましくは、６００枚以下、第２加工シート３４から切り出す。
【０１６７】
次いで、図８に示すように、複数の透明層１のそれぞれと、複数の光散乱層３１（多孔質層）のそれぞれとを、交互に積層して、積層体３５を調製する（準備工程）。
【０１６８】
より具体的には、複数の透明層１のそれぞれと、複数の光散乱層３１のそれぞれとを、積層方向に投影したときにそれらの外周端縁が互いに一致するように、交互に積層する。
【０１６９】
このとき、積層体３５において、積層方向に互いに隣り合う透明層１と光散乱層３１との間に、上記した接着剤層を設けてもよく、接着剤層を設けなくてもよいが、材料コストの観点から、接着剤層を設けないことが好ましい。積層体３５に接着剤層を設けない場合、積層体３５において、互いに隣り合う透明層１と光散乱層３１とは、互いに直接接触する。
【０１７０】
以上により、積層方向に延びる円柱状の積層体３５が調製される。
【０１７１】
なお、図８では、便宜上、透明層１および光散乱層３１のそれぞれの枚数が省略されており、積層体３５が、透明層１および光散乱層３１のそれぞれが、６枚ずつからなるように記載しているが、実際には、積層体３５は、透明層１および光散乱層３１のそれぞれが、例えば、１００枚〜３００００枚、好ましくは、３００枚〜５０００枚、さらに好ましくは、４００枚〜６００枚ずつ積層されて形成されている。
【０１７２】
積層体３５の高さ（積層方向長さ）は、例えば、積層体２の高さと同様である。
【０１７３】
次いで、積層体３５は、必要により、熱圧着（加熱プレス）される。
【０１７４】
より具体的には、積層体３５を、積層方向の両側から押圧するとともに、加熱する。
【０１７５】
熱圧着の条件としては、積層体３５に対する積層方向の一方側（他方側）からの圧力が、例えば、０．１ＭＰａ以上、好ましくは、０．５ＭＰａ以上、例えば、５０ＭＰａ以下、好ましくは、５ＭＰａ以下であり、温度が、例えば、３０℃以上、好ましくは、５０℃以上、例えば、１８０℃以下、好ましくは、１５０℃以下である。また、熱圧着の時間は、例えば、１分以上、好ましくは、５分以上、例えば、１８０分以下、好ましくは、６０分以下である。
【０１７６】
これによって、積層体３５において、光散乱層３１が、隣接する透明層１に融着する。
【０１７７】
次いで、略円柱形状の積層体３５を軸線を中心として回転させて、積層体３５の側面層３６を連続的に切断する（切断工程）。
【０１７８】
より具体的には、切削刃１１を積層方向に沿うように配置するとともに、積層体３５を、その軸線を中心として回転させ、積層体３５から側面層３６をかつら剥きのように切り出す。
【０１７９】
以上によって、光学フィルムの一例としての採光フィルム４０が積層体３５から切り出される。
【０１８０】
採光フィルム４０は、図９に示すように、積層体３５から切り出された側面層３６であって、薄膜状に形成されている。採光フィルム４０は、複数の透明層１および複数の光散乱層３１を有しており、積層方向（採光フィルム４０としては厚み方向と直交する面方向）において、透明層１と光散乱層３１とが、連続するように順次繰り返して配置されている。
【０１８１】
また、複数の光散乱層３１は、積層方向において、互いに等間隔（透明層１の厚み分）を隔てて並列配置されており、各光散乱層３１は、積層方向に対して直交するように延びている。
【０１８２】
また、採光フィルム４０の厚みは、例えば、上記のフィルム本体２１の厚みと同様である。また、必要により、採光フィルム４０の一方面に、上記の貼着層２４を設けることもできる。
【０１８３】
このような第２実施形態では、図１０に示すように、光散乱層３１が多孔質層であるので、簡易な構成でありながら、光を確実に散乱できる採光フィルム４０を製造することができる。
【０１８４】
また、準備工程において、図８に示すように、透明層１と光散乱層３１（多孔質層）とを交互に積層して、積層体３５を形成するので、透明層１と光散乱層３１（多孔質層）とが、積層方向（透明層１の厚み方向）に交互に配置される採光フィルム４０を製造することができる。このような採光フィルム４０は、効率よく光を散乱させることができる。
【０１８５】
また、図８に示すように、積層体３５において、透明層１と光散乱層３１（多孔質層）とが、接着剤層を介することなく、互いに直接接触している。つまり、接着剤を使用することなく、積層体３５が形成されている。そのため、積層体３５の形成に接着剤が使用される場合と比較して、製造コスト（材料コスト）の低減を図ることができる。
【０１８６】
そして、積層体３５を、厚み方向の両側から押圧するとともに、３０℃以上１８０℃以下に加熱するので、厚み方向に互いに隣接する透明層１および光散乱層３１（多孔質層）を、熱圧着させることができ、切断工程において、互いに隣接する透明層１および光散乱層３１（多孔質層）が互いに剥離してバラバラになることを抑制できる。
【０１８７】
また、このような第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０１８８】
このように製造された採光フィルム４０は、図１０に示すように、第１実施形態の採光フィルム２０と同様にして、家屋２５などの建築物において、例えば、ガラス窓２６の内側面に取り付けられる。
【０１８９】
そして、採光フィルム４０がガラス窓２６に取り付けられると、ガラス窓２６を介して、屋外から入射する光Ｌ（例えば、太陽光）のうち、一部の光Ｌ１は、透明層１を透過して、家屋２５の床部２７に向かって進行する。
【０１９０】
一方、屋外から入射する光Ｌのうち、他の部分の光Ｌ２は、光散乱層３１に入射した後、光散乱層３１内の気孔４１（あるいは、微粒子４１）に反射されることにより散乱されて、家屋２５内に導入される。
【０１９１】
そのため、採光フィルム４０によれば、効率的に採光することができ、家屋２５内全体の明るさを効率よく向上させることができる。
【０１９２】
また、第２実施形態では、図７に示すように、透明層１および光散乱層３１のそれぞれを、別々に複数準備して、それらを積層することにより、積層体３５を調製したが、これに限定されず、透明層１と光散乱層３１とが一体として積層される単位フィルムを、複数準備して、それらを積層することにより、積層体３５を調製することもできる。
【０１９３】
また、第２実施形態では、図８に示すように、積層体３５は、準備工程において、必要により、熱圧着（加熱プレス）されるが、これに限定されず、積層体３５は、熱圧着されなくてもよい。
【０１９４】
この場合、積層体３５において、積層方向に互いに隣り合う透明層１と光散乱層３１との間に、接着剤層を設ける。これによって、積層方向に互いに隣り合う透明層１と光散乱層３１とが、接着剤層により接着される。そして、その積層体３５の側面層３６を、上記のように切り出すこと（切断工程）により、透明層１、光散乱層３１および接着剤層が、積層方向に連続するように順次繰り返して配置される採光フィルム４０が調製される。
【０１９５】
このような変形例においても、上記した第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
３．第３実施形態
次に、図１１〜図１４を参照して、本発明の光学フィルムの製造方法の第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態では、上記した第１実施形態および第２実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１９６】
第１実施形態では、図３に示すように、積層体２は、凹凸面３を有する透明層１が複数積層されることにより形成されたが、第３実施形態では、積層体４６は、図１２および図１３に示すように、透明層１と発泡可能層４５とを備える単位フィルム４７が、複数積層されることにより形成される。
【０１９７】
そのため、第３実施形態では、まず、透明層１および発泡可能層４５を備える単位フィルム４７を、複数調製（準備）する（第１工程）。
【０１９８】
第３実施形態において、透明層１は、凹凸面３を有していない。つまり、透明層１の厚み方向両面のそれぞれは、平坦面である。また、透明層１は、好ましくは、ポリエステル、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成されている。
【０１９９】
発泡可能層４５は、透明層１の厚み方向一方面に配置されている。発泡可能層４５は、発泡可能な発泡性材料からなり、発泡することにより光散乱可能となる。
【０２００】
発泡性材料は、例えば、粘着剤と、発泡剤とを含有している。
【０２０１】
粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、放射線硬化型粘着剤（またはエネルギー線硬化型粘着剤）などが挙げられる。このような粘着剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【０２０２】
このような粘着剤のなかでは、好ましくは、アクリル系粘着剤およびゴム系粘着剤、さらに好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
【０２０３】
このような発泡性材料が含有する粘着剤の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、１．３０以上、好ましくは、１．４０以上、例えば、１．６５以下、好ましくは、１．６０以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
【０２０４】
発泡剤としては、例えば、熱膨張性微小球、無機系発泡剤（例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウムなど）、有機系発泡剤（例えば、アゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジドなど）などが挙げられ、好ましくは、熱膨張性微小球が挙げられる。
【０２０５】
熱膨張性微小球は、マイクロカプセル化されている発泡剤であって、例えば、弾性を有する外殻を構成するシェルと、そのシェルに内方される内包物とを備えている。
【０２０６】
シェルを形成する材料としては、例えば、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが挙げられる。
【０２０７】
内包物は、加熱によりガス化し膨張する物質であって、例えば、イソブタン、プロパン、ペンタンなどが挙げられる。
【０２０８】
このような熱膨張性微小球は、例えば、コアセルベーション法や、界面重合法などの公知の方法により製造できる。
【０２０９】
また、熱膨張性微小球としては、市販品を用いることができ、例えば、マツモトマイクロスフェアー（松本油脂製薬社製）などが挙げられる。
【０２１０】
発泡剤の含有割合は、発泡性材料の粘着剤１００重量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、例えば、５０質量部以下、好ましくは、３０質量部以下である。
【０２１１】
なお、発泡性材料は、必要により、粘着性成分（ベースポリマー）などのポリマー成分、可塑剤、架橋剤、粘着付与剤、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、導電材、帯電防止剤などの添加剤を適宜含むこともできる。
【０２１２】
発泡可能層４５の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【０２１３】
また、透明層１の厚みに対する、発泡可能層４５の厚みの比率（発泡可能層４５の厚み／透明層１の厚み）は、例えば、２／１以上、好ましくは、１／１以上、例えば、１／５以下、好ましくは、１／１０以下である。
【０２１４】
また、単位フィルム４７は、図１２に示すように、必要により、粘着剤層４８を備えている。なお、第３実施形態に係る単位フィルム４７は、粘着剤層４８を備えている。
【０２１５】
粘着剤層４８は、単位フィルム４７において、発泡可能層４５の厚み方向一方面に配置される。
【０２１６】
粘着剤層４８を形成する粘着剤としては、例えば、粘着層８を形成する粘着剤と同様の粘着剤が挙げられ、好ましくは、光を透過する粘着剤が挙げられる。また、粘着剤層４８は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。
【０２１７】
このような粘着剤層４８のなかでは、好ましくは、両面粘着テープ、さらに好ましくは、基材レスの両面粘着テープが挙げられる。
【０２１８】
粘着剤層４８の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【０２１９】
また、透明層１の厚みに対する、粘着剤層４８の厚みの比率（粘着剤層４８の厚み／透明層１の厚み）は、例えば、２／１以上、好ましくは、１／１以上、例えば、１／５以下、好ましくは、１／１０以下である。
【０２２０】
また、粘着剤層４８の光透過率は、粘着剤層４８の厚みが１００μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上、さらに好ましくは、９５％以上であり、例えば、９８％以下である。
【０２２１】
また、粘着剤層４８の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、１．３０以上、好ましくは、１．４０以上、例えば、１．６５以下、好ましくは、１．６０以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
【０２２２】
このような単位フィルム４７を複数調製するには、図１に示すように、例えば、まず、透明層１および発泡可能層４５を備え、必要により、粘着剤層４８をさらに備える加工シート４９を準備し、その加工シート４９から略円形状の透明層１を切り出す。この場合、加工シート４９を、複数の単位フィルム４７が切り出し可能となるように大きく形成し、その加工シート４９から単位フィルム４７を複数切り出してもよく、加工シート４９を複数枚調製して、各加工シート４９から１枚ずつ加工シート４９を切り出してもよい。
【０２２３】
このような加工シート４９の調製方法としては、例えば、公知の成膜方法（例えば、ウェットプロセス、ドライプロセスなど）で、透明層１の表面に発泡可能層４５を形成し、必要により、発泡可能層４５の表面に粘着剤層４８を形成する方法や、発泡可能層４５と、発泡可能層４５を挟む１対の透明層１とを備える発泡性シート５０を準備し、その発泡性シート５０から、１対の透明層１のうち一方の透明層１を除き、必要により、露出した発泡可能層４５に、粘着剤層４８を貼りつける方法などが挙げられる。
【０２２４】
このような加工シート４９の調製方法のなかでは、好ましくは、発泡性シート５０から一方の透明層１を除いた後、露出した発泡可能層４５に、粘着剤層４８を貼りつける方法が挙げられる。そして、この方法は、図１１に示すように、好ましくは、シート製造装置５１により、ロールツーロール方式で、連続的に実施される。
【０２２５】
シート製造装置５１は、第１回転軸５２と、第２回転軸５３と、巻取軸５４と、複数（３つ）のローラ５５とを備えている。
【０２２６】
第１回転軸５２は、略円柱形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。第１回転軸５２には、後述するが、発泡性シート５０が巻回される。
【０２２７】
第２回転軸５３は、図１１において、第１回転軸５２に対して、右上側に間隔を隔てて配置されている。
【０２２８】
第２回転軸５３は、第１回転軸５２と同一の方向に延びる略円柱形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。第２回転軸５３には、後述するが、粘着剤層４８を備える粘着シート６５が巻回される。
【０２２９】
巻取軸５４は、図１１において、第１回転軸５２に対して、右側に間隔を隔てて配置されており、第２回転軸５３に対して、右下側に間隔を空けて配置されている。
【０２３０】
巻取軸５４は、第１回転軸５２と同一の方向に延びる略円柱形状であり、その軸線を中心として回転可能に構成されている。巻取軸５４は、後述するが、調製された加工シート４９が巻回される。
【０２３１】
複数のローラ５５のそれぞれは、第１回転軸５２と同一の方向に延びており、所定の位置に適宜配置されている。
【０２３２】
このようなシート製造装置５１により、加工シート４９を連続的に調製するには、まず、第１回転軸５２に、長尺かつ平帯状の発泡性シート５０を渦巻き状に巻回する。これによって、発泡性シート５０は、第１回転軸５２を中心とする発泡シートロール５６として構成される。
【０２３３】
発泡性シート５０は、発泡可能層４５と、発泡可能層４５を厚み方向に挟む１対の透明層１とを備えている。
【０２３４】
このような発泡性シート５０としては、市販品を用いることができ、例えば、リバアルファＮｏ３１９６（片面粘着タイプ、日東電工社製）などが挙げられる。
【０２３５】
発泡シートロール５６では、第１回転軸５２の径方向において、発泡性シート５０が隣接するように配置されている。なお、発泡性シート５０が発泡シートロール５６として構成される場合、発泡性シート５０は、径方向外側の透明層１と、発泡可能層４５との間に介在される剥離処理層を備える。
【０２３６】
また、第２回転軸５３に、長尺かつ平帯状の粘着シート６５を渦巻き状に巻回する。これによって、粘着シート６５は、第２回転軸５３を中心とする粘着シートロール５７として構成される。
【０２３７】
粘着シート６５は、粘着剤層４８と、粘着剤層４８の一方面に配置されるセパレータ６６とを備えている。セパレータ６６の両面には、剥離処理層が設けられている。
【０２３８】
このような粘着シート６５としては、市販品を用いることができ、例えば、ルシアックスＣＳ９８６２ＵＳ（日東電工社製）、ＨＪ−９１５０Ｗ（日東電工社製）などが挙げられる。
【０２３９】
粘着シートロール５７では、第２回転軸５３の径方向において、粘着シート６５が隣接するように配置されており、粘着剤層４８が径方向の外側、セパレータ６６が径方向の内側に配置されている。
【０２４０】
次いで、発泡シートロール５６から、発泡性シート５０を引き出すとともに、その発泡性シート５０から、径方向外側の透明層１を剥離する。
【０２４１】
そして、粘着シートロール５７から、粘着シート６５を引き出し、発泡性シート５０の露出した発泡可能層４５（発泡可能層４５における透明層１と反対側の表面）に、粘着シート６５の粘着剤層４８を貼りつける。これにより、長尺かつ平帯状の加工シート４９が調製される。
【０２４２】
その後、加工シート４９の端部を巻取軸５４に固定し、巻取軸５４を、図１１の紙面手前側から見て時計回り方向に回転させる。すると、加工シート４９が、巻取軸５４に巻き取られ、巻取軸５４に渦巻き状に巻回され、ロール状とされる。
【０２４３】
このような加工シート４９から単位フィルム４７を切り出す方法としては、例えば、加工シート４から透明層１を切り出す方法と同様の方法が挙げられ、好ましくは、図１に示すように、ロール状の加工シート４９から引き出した部分から、単位フィルム４７を複数切り出す方法が挙げられる。
【０２４４】
そして、単位フィルム４７を、複数枚、例えば、３００枚以上、好ましくは、５００枚以上、さらに好ましくは、１０００枚以上、例えば、６００００枚以下、好ましくは、１００００枚以下、加工シート４９から切り出す。
【０２４５】
その後、必要により、複数の単位フィルム４７のそれぞれから、セパレータ６６を剥離する（図１１参照）。
【０２４６】
次いで、図１３に示すように、複数の単位フィルム４７を、厚み方向に積層して、積層体４６を調製する（第２工程）。
【０２４７】
より具体的には、透明層１と発泡可能層４５とが、（必要により、粘着剤層４８を介して、）積層方向に隣り合うように、複数の単位フィルム４７を積層方向に積層する。また、単位フィルム４７が粘着剤層４８を有している場合、積層体４６は、積層方向に隣り合う透明層１と発泡可能層４５との間に配置される粘着剤層４８を有している。そのため、積層方向に隣り合う透明層１と発泡可能層４５とは、粘着剤層４８により互いに接着されている。
【０２４８】
以上により、積層方向に延びる円柱状の積層体４６が調製される。
【０２４９】
なお、図１３では、便宜上、単位フィルム４７の枚数が省略されており、積層体４６が、６枚の単位フィルム４７なるように記載しているが、実際には、積層体４６は、例えば、３００枚〜６００００枚、好ましくは、５００枚〜３００００枚、さらに好ましくは、５００枚〜１００００枚の単位フィルム４７が積層されて形成されている。
【０２５０】
積層体４６の高さ（積層方向長さ）は、例えば、積層体２の高さと同様である。
【０２５１】
また、積層体４６は、必要により、上記の熱圧着の条件と同様の条件下において、熱圧着（加熱プレス）される。
【０２５２】
次いで、略円柱形状の積層体４６を軸線を中心として回転させて、積層体４６の側面層５８を連続的に切断する（切断工程）。
【０２５３】
より具体的には、切削刃１１を積層方向に沿うように配置するとともに、積層体４６を、その軸線を中心として回転させ、積層体４６から側面層５８をかつら剥きのように切り出す。
【０２５４】
以上によって、切削フィルム６０が、積層体４６から切り出される。
【０２５５】
切削フィルム６０は、積層体４６から切り出された側面層５８であって、薄膜状に形成されている。切削フィルム６０は、図１４に示すように、複数の透明層１および複数の発泡可能層４５を備え、さらに必要により、複数の粘着剤層４８を備えている。そして、透明層１、発泡可能層４５および粘着剤層４８は、積層方向（切削フィルム６０としては厚み方向と直交する面方向）において、それらが連続するように順次繰り返して配置されている。
【０２５６】
また、複数の発泡可能層４５は、積層方向において、互いに等間隔（透明層１および粘着剤層４８の厚み分）を隔てて並列配置されており、各発泡可能層４５は、積層方向に対して直交するように延びている。
【０２５７】
また、切削フィルム６０の厚みは、例えば、上記フィルム本体２１の厚みと同様である。また、必要により、採光フィルム４０の一方面に、上記の貼着層２４を設けることもできる。
【０２５８】
そして、切断工程の後、切削フィルム６０に含まれる発泡可能層４５を発泡させて、光散乱可能な発泡体層６１とする（発泡工程）。
【０２５９】
発泡可能層４５を発泡させるには、例えば、切削フィルム６０を、加熱装置により加熱する。
【０２６０】
加熱装置としては、例えば、オーブン、ホットプレート、熱風乾燥機、近赤外線ランプなどの公知の加熱装置が挙げられ、好ましくは、オーブンが挙げられる。
【０２６１】
加熱温度は、発泡可能層４５が含有する発泡剤の発泡開始温度以上であって、例えば、９０℃以上、好ましくは、１００℃以上、例えば、２５０℃以下、好ましくは、１７０℃以下である。
【０２６２】
加熱時間は、例えば、５秒以上、好ましくは、１０秒以上、例えば、１５分以下、好ましくは、１０分以下である。
【０２６３】
これによって、発泡可能層４５中の発泡剤が発泡して、発泡可能層４５が、内部に気孔６２を有する発泡体層６１となる。
【０２６４】
発泡体層６１の体積発泡倍率は、例えば、１．１倍以上、好ましくは、５倍以上、例えば、５０倍以下、好ましくは、３０倍以下である。
【０２６５】
発泡体層６１の空隙率（多孔質層における空隙の割合）は、例えば、１０体積％以上、好ましくは、３０体積％以上、例えば、９０体積％以下、好ましくは、８０体積％以下である。
【０２６６】
発泡体層６１の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。
【０２６７】
また、透明層１の厚みに対する、発泡体層６１の厚みの比率（発泡体層６１の厚み／透明層１の厚み）は、例えば、２／１以上、好ましくは、１／１以上、例えば、１／２以下、好ましくは、１／４以下である。
【０２６８】
以上によって、切削フィルム６０中の発泡可能層４５が発泡体層６１となり、採光フィルム６３が調製される。
【０２６９】
つまり、採光フィルム６３は、複数の透明層１および複数の発泡体層６１を備え、さらに必要により、複数の粘着剤層４８を備えている。そして、透明層１、発泡体層６１および粘着剤層４８は、積層方向（切削フィルム６０としては厚み方向と直交する面方向）において、それらが連続するように順次繰り返して配置されている。
【０２７０】
第３実施形態では、図１４に示すように、発泡可能層４５を発泡させることにより、光散乱可能な発泡体層６１を形成するので、光を確実に散乱できる光学フィルムを製造することができる。
【０２７１】
また、切断工程の後に実施される発泡工程において、切削フィルム６０に含まれる発泡可能層４５を発泡させる。そのため、発泡体層６１が、その発泡体層６１と互いに隣り合う透明層１または粘着剤層４８から剥離してしまうことを抑制できる。
【０２７２】
また、図１３に示すように、透明層１および発泡可能層４５を備える単位フィルム４７を、複数積層して積層体４６を形成するので、複数の透明層１および複数の発泡可能層４５のそれぞれを積層して、積層体４６を形成する場合と比較して、準備工程の円滑化を図ることができる。
【０２７３】
また、図１３に示すように、積層体４６において、互いに隣り合う透明層１および発泡可能層４５が粘着剤層４８により接着されているので、切断工程において、互いに隣り合う透明層１および発泡可能層４５が剥離してバラバラになることを抑制できる。
【０２７４】
また、図１２に示すように、準備工程において、透明層１、発泡可能層４５および粘着剤層４８を備える単位フィルム４７を、複数積層して積層体４６を形成するので、積層体４６が粘着剤層４８を備えることができながら、準備工程の円滑化を図ることができる。
【０２７５】
また、このような第３実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０２７６】
このように製造された採光フィルム６３は、第１実施形態および第２実施形態と同様に、家屋２５などの建築物において、例えば、ガラス窓２６の内側面に取り付けられる（図１０参照）。
【０２７７】
そして、ガラス窓２６に取り付けられた採光フィルム６３に、光（例えば、太陽光）が入射すると、光は、発泡体層６１において、気孔６２に反射されることにより散乱されて、家屋２５内に導入される（図１０参照）。
【０２７８】
そのため、採光フィルム６３によれば、効率的に採光することができ、家屋２５内全体の明るさを効率よく向上させることができる。
【０２７９】
また、第３実施形態では、図１２に示すように、透明層１と発泡可能層４５とが一体として積層される単位フィルム４７を複数準備して、それらを積層することにより、積層体４６を調製したが、透明層１および発泡可能層４５のそれぞれを、別々に複数準備して、それらを積層することにより、積層体４６を調製することもできる。
【０２８０】
また、第３実施形態では、図１３に示すように、発泡工程が、切断工程の後に実施されるが、発泡工程は、切断工程の前、かつ、準備工程の後に実施することもできる。この場合、積層体４６に含まれる発泡可能層４５が、発泡して、発泡体層６１となる。
【０２８１】
また、第３実施形態では、図１３に示すように、単位フィルム４７は、透明層１および発泡可能層４５に加え、粘着剤層４８を備えるが、単位フィルム４７は、粘着剤層４８を備えず、透明層１および発泡可能層４５のみからなってもよい。この場合、準備工程において、複数の単位フィルム４７を積層するときに、積層方向に互いに隣り合う単位フィルム４７の間に、粘着剤層４８を形成することが好ましい。
【０２８２】
また、第１実施形態〜第３実施形態では、図５および図９に示すように、採光フィルムが、貼着層２４を備えるが、これに限定されず、採光フィルムは、貼着層２４を備えていなくてもよい。この場合、ガラス窓２６の内側面に、接着剤または粘着剤を塗布して、貼着層２４を形成し、その貼着層２４に採光フィルムを貼り付ける。
【０２８３】
このような変形例においても、上記した第１実施形態〜第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０２８４】
なお、これら第１実施形態〜第３実施形態および変形例のそれぞれは、適宜組み合わせることができる。
【実施例】
【０２８５】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０２８６】
実施例１
厚み１００μｍの梨地タイプのポリ塩化ビニルフィルム（加工シート、オカモト社製、梨地クリア＃３２０）を、直径２５ｃｍの円形状に打ち抜き加工して、１０００枚の円形状の透明層を作製した。各透明層の厚み方向両面のそれぞれは、凹凸面として形成されていた。なお、空気に対するポリ塩化ビニルフィルムの相対屈折率は、１．５４であった。
【０２８７】
次いで、１０００枚の透明層を、各透明層間に接着剤を用いることなく積層し、非接着状態の積層体を得た。そして、その積層体を、積層方向の両側から圧力（５ＭＰａ）をかけて円柱形状に保持した（準備工程）。積層体は、直径２５ｃｍ×高さ（積層方向長さ）１００ｍｍ（１００μｍ×１０００枚）であった。
【０２８８】
次いで、積層体および透明支持体を、図４に示す切削装置１３にセットした。
【０２８９】
具体的には、積層体を１対の保持部材１５に積層方向の両側から挟むように保持させるとともに、透明支持体を回転軸１４に巻回して支持体ロールとして構成した。
【０２９０】
このとき、１対の保持部材１５は、積層体を積層方向の両側から上記の圧力（５ＭＰａ）で挟んでいた。また、透明支持体は、厚み４０μｍのポリプロピレンフィルム（基材）と、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着層）を有していた。アクリル系粘着剤層は、ポリプロピレンフィルムの一方面に形成されており、ポリプロピレンフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。
【０２９１】
また、積層体が１対の保持部材１５に保持された状態において、積層体の側面には、切削刃１１の先端が接触していた。なお、切削刃１１は、積層体の積層方向に沿うように配置されていた。
【０２９２】
そして、支持体ロールから引き出した支持体を、粘着層が積層体の側面に粘着するように、積層体の接線方向に向かって引き回し、積層体における中心角２４０°の範囲の積層体の側面に貼り付けた（貼付工程）。
【０２９３】
続いて、１対の保持部材１５を、切削装置１３のモータ（図示せず）により、保持部材１５の軸線方向一方（図８の紙面手前側）から見て反時計回り方向に回転駆動させた。
【０２９４】
そうすると、１対の保持部材１５に保持される積層体が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロールが回転軸１４の軸線を中心として従動した。
【０２９５】
これにより、支持体が貼り付けられた積層体の側面層を、かつら剥きのように連続的に切り出し、透明支持体に支持されたフィルム本体（積層体の側面層）を得た（切断工程）。
【０２９６】
その後、フィルム本体の透明支持体と反対の面（切削面）に、ルシアックスＣＳ９８６２ＵＳ（日東電工社製）（粘着剤）を塗布し、貼着層を形成した。
【０２９７】
以上により、フィルム本体、透明支持体および貼着層を備え、長尺かつ平帯状の採光フィルムを調製した。フィルム本体において、複数の透明層は、積層方向（フィルム本体の面方向）に連続して配置されていた。なお、フィルム本体の厚みは、２５０μｍであった。
【０２９８】
そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。これによって、具体的には、長辺７８ｃｍ×短辺１０．８ｃｍの平面視長方形状の採光フィルムを得た。
【０２９９】
このような採光フィルムを、図６に示すように、ガラス窓２６の内側面に貼り付けて使用したところ、効率的な採光が確認された。
【０３００】
実施例２
厚み３００μｍのＥＶＡフィルム（第１加工シート、ブリジストン社製）を、直径２５ｃｍの円形状に打ち抜き加工して、５００枚の円形状の透明層を作製した。各透明層の厚み方向両面のそれぞれは、平坦面として形成されていた。なお、空気に対するエチレン酢酸ビニル共重合体フィルムの相対屈折率は、１．５４であった。
【０３０１】
また、厚み４０μｍの多孔質ＰＥＴフィルム（第２加工シート、東レ社製、ルミラーＥＡ３Ｓ）を、直径２５ｃｍの円形状に打ち抜き加工して、５００枚の円形状の多孔質層を作製した。なお、空気に対するＰＥＴの相対屈折率は、１．６０であった。
【０３０２】
次いで、５００枚の透明層、および、５００枚の多孔質層を、各層間に接着剤を用いることなく、交互に積層し、非接着状態の積層体を得た。そして、その積層体を、圧縮成型機により、１００℃、１ＭＰａの条件下において、１５分間加熱圧着した。これにより、透明層が隣接する多孔質層に融着して、一体型の積層体を得た（準備工程）。積層体は、直径２５ｃｍ×高さ（積層方向長さ）１７０ｍｍ（３００μｍ×５００枚＋４０μｍ×５００枚）であった。
【０３０３】
次いで、図８に示すように、切削刃１１を積層体の積層方向に沿うように配置し、切削刃１１の先端を、積層体の側面に接触させた。そして、積層体を、積層方向の一方から見て時計回り方向に回転駆動させた。
【０３０４】
これにより、積層体の側面層を、かつら剥きのように連続的に切り出し、フィルム本体（積層体の側面層）を得た（切断工程）。
【０３０５】
その後、フィルム本体のいずれか一方の面に、ルシアックスＣＳ９８６２ＵＳ（日東電工社製）（粘着剤）を塗布し、貼着層を形成した。
【０３０６】
以上により、フィルム本体および貼着層を備え、長尺かつ平帯状の採光フィルムを調製した。フィルム本体において、複数の透明層および複数の多孔質層は、積層方向（フィルム本体の面方向）に互いに交互となるように連続して配置されていた。なお、フィルム本体の厚みは、３００μｍであった。
【０３０７】
そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。これによって、具体的には、長辺７８ｃｍ×短辺１０．８ｃｍの平面視長方形状の採光フィルムを得た。
【０３０８】
このような採光フィルムを、図１０に示すように、ガラス窓２６の内側面に貼り付けて使用したところ、効率的な採光が確認された。
【０３０９】
実施例３
長尺かつ平帯状の発泡性シート（リバアルファＮｏ．３１９６  日東電工社製）、および、長尺かつ平帯状の粘着シート（ルシアックスＣＳ９８６２ＵＳ  日東電工社製）を準備した。
【０３１０】
なお、発泡性シートは、発泡可能層と、発泡可能層を挟む１対の透明層とを備えていた。発泡性シートの透明層は、ＰＥＴから形成され、その厚みは、１００μｍであった。また、発泡可能層４５は、アクリル系粘着剤および熱膨張性微小球を含有し、その厚みは、４０μｍであった。
【０３１１】
また、粘着シートは、粘着剤層と、セパレータとを備えていた。粘着シートの粘着剤層は、基材レスの両面粘着テープであり、その厚みは、５０μｍであった。
【０３１２】
次いで、発泡性シートおよび基材レス両面粘着テープを、図１１に示すシート製造装置５１にセットした。
【０３１３】
具体的には、発泡性シートを第１回転軸５２に巻回して発泡シートロールとするとともに、粘着シートを第２回転軸５３に巻回して粘着シートロールとした。なお、発泡シートロールにおいて、発泡性シートの径方向外側の透明層と発泡可能層との間には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。また、粘着シートのセパレータの両面には、剥離処理層が設けられていた。
【０３１４】
次いで、発泡シートロールから、発泡性シートを引き出すとともに、その発泡性シートから、径方向外側の透明層を剥離した。そして、粘着シートロールから、粘着シートを引き出し、発泡性シートの露出した発泡可能層に、粘着剤層を貼りつけた。これにより、長尺かつ平帯状の加工シートが調製された。
【０３１５】
その後、加工シートの端部を巻取軸５４に固定し、巻取軸５４を、図１１の紙面手前側から見て時計回り方向に回転させた。これによって、加工シートが、巻取軸５４に渦巻き状に巻き取られ、ロール状とされた。
【０３１６】
その後、ロール状の加工シートを引き出し、その加工シートを、直径２５ｃｍの円形状に打ち抜き加工して、５００枚の円形状の単位フィルムを作製した（第１工程）。
【０３１７】
次いで、各単位フィルムからセパレータを剥離した後、５００枚の単位フィルムを積層して、積層体を得た（準備工程、第２工程）。なお、積層体において、透明層、発泡可能層および粘着剤層は、積層方向に順次繰り返して配置されていた。
【０３１８】
そして、その積層体を、圧縮成型機により、室温、１ＭＰａの条件下において、３分間圧着した。積層体は、直径２５ｃｍ×高さ（積層方向長さ）９５ｍｍであった。
【０３１９】
次いで、図１３に示すように、切削刃１１を積層体の積層方向に沿うように配置し、切削刃１１の先端を、積層体の側面に接触させた。そして、積層体を、積層方向の一方から見て時計回り方向に回転駆動させた。
【０３２０】
これにより、積層体の側面層を、かつら剥きのように連続的に切り出し、切削フィルム（積層体の側面層）を得た（切断工程）。切削フィルムの厚みは、１５０μｍであった。
【０３２１】
次いで、切削フィルムを、オーブンにより１００℃で１分間加熱して、切削フィルム中の発泡可能層を発泡させて、発泡体層とした。発泡体層の厚みは、６０μｍであった。
【０３２２】
以上により、長尺かつ平帯状の採光フィルムを調製した。採光フィルムにおいて、透明層、発泡体層および粘着剤層は、積層方向（採光フィルムの面方向）に順次繰り返すように連続して配置されていた。
【０３２３】
その後、採光フィルムのいずれか一方の面に、ルシアックスＣＳ９８６２ＵＳ（日東電工社製）（粘着剤）を塗布し、貼着層を形成した。
【０３２４】
そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。これによって、具体的には、長辺７８ｃｍ×短辺１０．８ｃｍの平面視長方形状の採光フィルムを得た。
【０３２５】
このような採光フィルムを、図１０に示すように、ガラス窓２６の内側面に貼り付けて使用したところ、効率的な採光が確認された。
【符号の説明】
【０３２６】
１      透明層
２      積層体
３      凹凸面
５      積層体の側面
６      支持体
９      積層体の側面層
１６    支持体ロール
２０    採光フィルム
４０    採光フィルム
４５    発泡可能層
４６    積層体
４７    単位フィルム
４８    粘着剤層
５８    積層体の側面層
６０    切削フィルム
６１    発泡体層
６３    採光フィルム
【図１】
2016095944.tif 000003
【図２】
2016095944.tif 000004
【図３】
2016095944.tif 000005
【図４】
2016095944.tif 000006
【図５】
2016095944.tif 000007
【図６】
2016095944.tif 000008
【図７】
2016095944.tif 000009
【図８】
2016095944.tif 000010
【図９】
2016095944.tif 000011
【図１０】
2016095944.tif 000012
【図１１】
2016095944.tif 000013
【図１２】
2016095944.tif 000014
【図１３】
2016095944.tif 000015
【図１４】
2016095944.tif 000016