(57)【要約】【課題】温度変化が生じる設置環境においても、信号経路部と抵抗部との断線（破断）が生じがたいセンサを提供する。【解決手段】非共振型ノッキングセンサ１の充填材８１は、ケース６１の内部において、抵抗素子２７と下面側電極部材１７ａの端子部１７１との接続部２７ａ、および抵抗素子２７と上面側電極部材１９ａの端子部１９１との接続部２７ｂを少なくとも覆うように形成されている。充填材８１は、シリコン樹脂で形成されており、ショアＡ硬度が２４以下の軟質樹脂で形成される。このため、接続部２７ａおよび接続部２７ｂをケース６１で直接覆う構成に比べて、温度変化が発生した場合に、接続部２７ａおよび接続部２７ｂに与える応力を低減できる。ノッキングセンサ１によれば、温度変化が生じる設置環境においても、抵抗素子２７と下面側電極部材１７ａとの断線（破断）、および抵抗素子２７と上面側電極部材１９ａとの断線（破断）が生じがたくなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象の状態変化に応じて変化するセンサ信号を発生する信号発生部と、
前記センサ信号の伝達経路を形成する信号経路部と、
前記信号経路部に接続される抵抗部と、  
前記信号経路部と前記抵抗部との接続部を少なくとも覆い、熱可塑性樹脂で形成された樹脂モールド部と、
を備えるセンサであって、
前記樹脂モールド部の内部において、前記信号経路部と前記抵抗部との接続部を覆うように配置されると共に、ショアＡ硬度が２４以下の軟質樹脂から形成された充填材を備えること、
を特徴とするセンサ。
【請求項２】
前記軟質樹脂は、シリコン樹脂およびフッ素樹脂のうち少なくとも１つで形成され、
前記熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂のうち少なくとも１つで形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載のセンサ。
【請求項３】
前記樹脂モールド部は、前記信号発生部、前記信号経路部、前記抵抗部を覆うこと、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のセンサ。
【請求項４】
前記信号発生部は、圧電素子を備えており、
前記測定対象は、内燃機関のノッキングであること、
を特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象の状態変化に応じて変化するセンサ信号を発生するセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
測定対象の状態変化に応じて変化するセンサ信号を発生するセンサとしては、測定対象の状態変化に応じて変化するセンサ信号を発生する信号発生部と、センサ信号の伝達経路を形成する信号経路部と、信号経路部に接続される抵抗部と、熱可塑性樹脂により形成されるとともに信号経路部と抵抗部との接続部を少なくとも覆う樹脂モールド部と、を備える構成のセンサが知られている。
【０００３】
このような構成のセンサの具体例としては、内燃機関に発生するノッキングを検出するノッキングセンサなどが挙げられる（特許文献１、２）。
このノッキングセンサは、内燃機関でのノッキングの発生状況に応じて変化するセンサ信号（ノッキング検出信号）を発生する。ノッキング検出信号は、例えば、ノッキング判定装置において、ノッキングの有無を判定するために用いることができる。
【０００４】
また、抵抗部は、当該抵抗部と、センサに接続される外部のエンジン制御装置との間における電気経路の断線（破断）を検出するための異常検出抵抗として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４９６０１号公報
【特許文献２】特開２００６−３００６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のセンサにおいては、センサの設置環境における温度変化によって、信号経路部と抵抗部との接続部が断線（破断）する場合がある。
つまり、センサの設置環境における温度変化によって樹脂モールド部の寸法変化が生じた場合には、信号経路部と抵抗部との接続部に応力が生じて、信号経路部と抵抗部との接続部が断線する（破断する）可能性がある。
【０００７】
そして、このような断線（破断）が生じると、抵抗部が正常に機能しなくなる。
そこで、本発明は、温度変化が生じる設置環境においても、信号経路部と抵抗部との断線（破断）が生じがたいセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の局面におけるセンサは、信号発生部と、信号経路部と、抵抗部と、樹脂モールド部と、充填材と、を備える。
信号発生部は、測定対象の状態変化に応じて変化するセンサ信号を発生する。信号経路部は、センサ信号の伝達経路を形成する。抵抗部は、信号経路部に接続される。樹脂モールド部は、熱可塑性樹脂で形成されるとともに、信号経路部と抵抗部との接続部を少なくとも覆う。樹脂モールド部が、硬質な熱可塑性樹脂で形成されることにより、内部に配置される接続部を、外部からの衝撃等の物理力から良好に保護することができる。
【０００９】
充填材は、樹脂モールド部の内部において、信号経路部と抵抗部との接続部を覆うよう
に配置される。そして、充填材は、ショアＡ硬度が２４以下の軟質樹脂から形成される。
このような充填材は、ショアＡ硬度が２４以下であって、柔軟性を有するため、温度変化に伴う体積変化が生じた場合に隣接する部材に与える応力が小さくなる。
【００１０】
このため、信号経路部と抵抗部との接続部を上述の充填材で覆う構成であれば、信号経路部と抵抗部との接続部を樹脂モールド部で直接覆う構成に比べて、センサの設置環境における温度変化が発生した場合に、信号経路部と抵抗部との接続部に与える応力を低減できる。これにより、センサの設置環境における温度変化が発生しても、信号経路部と抵抗部との接続部が断線（破断）することを抑制できる。
【００１１】
よって、このセンサによれば、温度変化が生じる設置環境においても、信号経路部と抵抗部との断線（破断）が生じがたくなる。
なお、抵抗部としては、当該抵抗部と、センサに接続される外部のエンジン制御装置との間における電気経路の断線（破断）を検出するための異常検出抵抗として機能するものや、当該抵抗部と信号発生部との間の短絡を検出するための異常検出抵抗として機能するものを挙げることができる。
【００１２】
次に、上述のセンサにおいては、軟質樹脂はシリコン樹脂およびフッ素樹脂のうち少なくとも１つで形成され、熱可塑性樹脂はポリアミド樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂のうち少なくとも１つで形成される構成であってもよい。
【００１３】
このようにして構成されるセンサによれば、温度変化が生じる設置環境においても、信号経路部と抵抗部との断線（破断）が生じがたくなる。
次に、上述のセンサにおいては、樹脂モールド部が、信号発生部、信号経路部、抵抗部を覆う構成であっても良い。
【００１４】
つまり、センサは、樹脂モールド部が信号経路部および抵抗部のみを覆い、信号発生部が樹脂モールド部の外部に備えられる構成に限られることはなく、樹脂モールド部が、信号発生部、信号経路部、抵抗部を覆う構成であっても良い。
【００１５】
このようなセンサは、樹脂モールド部の内部に、信号発生部、信号経路部、抵抗部が一体に備えられる構成となり、センサの設置箇所を１カ所に集約することが可能となる。
次に、上述のセンサにおいては、信号発生部は、圧電素子であり、測定対象は、内燃機関のノッキングであってもよい。
【００１６】
つまり、内燃機関のノッキングを検出するノッキングセンサは、センサの設置箇所における温度変化が発生しやすいが、本発明をノッキングセンサに適用することで、信号経路部と抵抗部との断線（破断）が生じがたくなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のセンサによれば、温度変化が生じる設置環境においても、信号経路部と抵抗部との断線（破断）が生じがたくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】非共振型ノッキングセンサの外観を表す正面図である。
【図２】ノッキングセンサの内部構造を示す断面図である。
【図３】抵抗素子、下面側電極部材および上面側電極部材の位置関係を模式的に示した説明図である。
【図４】ノッキングセンサの内部に備えられる構成部品の一部の分解斜視図である。
【図５】第２ノッキングセンサの内部蔵構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
尚、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００２０】
［１．第１実施形態］
［１−１．全体構成］
本発明が適用された非共振型ノッキングセンサ１（以下、単に「ノッキングセンサ１」ともいう。）について、図１を用いて説明する。図１は、非共振型ノッキングセンサ１の外観を表す正面図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の非共振型ノッキングセンサ１は、圧電素子２３（図２参照）などの構成部品を内部に収納するケース６１を備えている。
ケース６１は、熱可塑性樹脂で構成されており、具体的には、ポリアミド（ＰＡ）樹脂（より詳細には、６６ナイロン）で構成されている。
【００２２】
ケース６１は、上面側（図１における上側を示す。以下同じ。）がテーパ状に成形された円柱形状の素子収納部６３と、外部機器（例えば、点火時期制御装置など）に繋がる外部コネクタを接続するコネクタ部６５と、を備えている。コネクタ部６５は、素子収納部６３の外周壁から外向きに突出して形成される。
【００２３】
次に、ノッキングセンサ１の内部構造について、図２および図３を用いて説明する。図２は、ノッキングセンサ１の内部構造を示す断面図であり、図３は、抵抗素子２７、下面側電極部材１７ａ、上面側電極部材１９ａ、充填材８１の位置関係を模式的に示した説明図である。
【００２４】
図２に示すように、ノッキングセンサ１は、支持部材１１、下面側電極部材１７ａ、圧電素子２３、上面側電極部材１９ａ、錘部材３１、ナット２１、抵抗素子２７、ケース６１、充填材８１を、主に備えて構成されている。なお、図２では、支持部材１１と下面側電極部材１７ａとの間に配置され、両者間の絶縁を図るための下面側絶縁板、および、上面側電極部材１９ａと錘部材３１との間に配置され、両者間の絶縁を図るための上面側絶縁板については、図示を省略している。
【００２５】
支持部材１１は、例えば、金属材料（詳細には、ＳＷＣＨ２５Ｋ炭素鋼）で形成され、軸線方向（圧電素子２３をその端面と直交する方向から見たときの方向：図２における上下方向）に延びる円筒形状の本体部１２を有すると共に、本体部１２のうち軸線方向における下端部から径方向外向きに突出する鍔部１３を備えている。
【００２６】
本体部１２の内部には、軸線方向に貫通する貫通孔７１が備えられている。また、本体部１２における外周面の上端部および鍔部１３の外周面には、ケース６１との密着性を高めるための溝部７５，７６が備えられている。そして、本体部１２の外周面のうち溝部７５の下面側（図１における下側を示す。以下同じ。）には、ナット２１と螺合するネジ溝７４が備えられている。
【００２７】
圧電素子２３は、圧電効果を有する材料（チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）や、チタン酸バリウム等の各種セラミックス、水晶等の各種結晶、ポリフッ化ビニリデン等の各種有機材料、等）を備えて形成されている。圧電素子２３は、本体部１２の外周を取り囲む環状形状に形成されて、鍔部１３の上面側に配置されている。
【００２８】
なお、圧電素子２３は、内燃機関のノッキングの状態変化に応じて変化するノッキング信号（センサ信号）を発生するための信号発生部として備えられている。
錘部材３１は、環状形状の金属材料（真鍮等の各種金属材料）により形成されている。錘部材３１は、上面側電極部材１９ａの上面側において、本体部１２の外周を取り囲むように配置されて、圧電素子２３に対して荷重を印加するために備えられている。
【００２９】
ナット２１は、環状形状の金属材料で形成されており、内周面に本体部１２のネジ溝７４と螺合するネジ溝（図示省略）が形成されて、本体部１２に螺合固定できるように構成されている。なお、ナット２１は、軸線方向に垂直な面における外周形状が多角形（例えば、六角形）に形成されており、工具などを用いて締め付け固定できるように構成されている。
【００３０】
上面側電極部材１９ａは、図３に示すように、円環状の環状部１９２と、この環状部１９２から突出する端子部１９１と、を備えている。
環状部１９２は、本体部１２の外周を取り囲む環状形状に形成されており、図２に示すように、圧電素子２３の上面に当接している。
【００３１】
また、端子部１９１は、圧電素子２３の上面（環状部１９２）からコネクタ部６５までの区間を電気的に接続し、圧電素子２３の上面から出力される電気信号の通電経路として使用される。この端子部１９１は、所定の位置でコネクタ部６５の高さに合わせて上面側に曲げられている。ただし、端子部１９１が曲げられる方向は、軸線方向および端子部１９１の突出方向のみであって、この上面側電極部材１９ａを軸線方向から見たとき（図３の上面図の状態）において、端子部１９１は、仮想中心線２００に対して平行であって一定距離離れて配置されている。
【００３２】
なお、仮想中心線２００とは、環状部１９２が配置されている仮想平面上であって、環状部１９２の外周（および内周）が描く円弧の中心Ｏを通る直線を示すものとする。
そして、環状部１９２には、第１切欠部１９３および第２切欠部１９４が形成されている。
【００３３】
第１切欠部１９３は、端子部１９１近傍であって仮想中心線２００上の領域に形成されている。また、この第１切欠部１９３は、仮想中心線２００上の領域において、環状部１９２を分断している。
【００３４】
一方、第２切欠部１９４は、環状部１９２の中心Ｏに対して端子部１９１とは対向する位置に形成されている。しかもこの第２切欠部１９４は、仮想中心線２００上の領域において、環状部１９２の外周側から環状部１９２の幅が半分程度になる形状に設定されている。つまり、この第２切欠部１９４は、第１切欠部１９３とは異なり、環状部１９２を分断することはない。
【００３５】
次に、下面側電極部材１７ａは、図３に破線にて示すように、円環状の環状部１７２と、この環状部１７２から突出する端子部１７１とを備えている。
下面側電極部材１７ａの環状部１７２は、前述の上面側電極部材１９ａを仮想中心線２００を中心軸として反転させたものとなっている。即ち、環状部１７２は、上面側電極部材１９ａの環状部１９２と全く同様の構成であって、上面側電極部材１９ａの第１切欠部１９３および第２切欠部１９４と同様の第１切欠部１７３（図４参照）および第２切欠部１７４（図４参照）を備えている。
【００３６】
一方、下面側電極部材１７ａの端子部１７１は、上面側電極部材１９ａの端子部１９１とはその長さや折り曲げられる位置が異なる（図４参照）。
そして、下面側電極部材１７ａの端子部１７１の先端部は、コネクタ部６５において、上面側電極部材１９ａの端子部１９１の先端部と軸線方向位置が同一となるように配置されることになる。
【００３７】
この結果、下面側電極部材１７ａ，上面側電極部材１９ａを軸線方向から見た場合においては、図３に示すように、下面側電極部材１７ａの端子部１７１および切欠部１７３，１７４と、上面側電極部材１９ａの端子部１９１および切欠部１９３，１９４とは、仮想中心線２００に対して線対称に配置されることになる。
【００３８】
また、下面側電極部材１７ａの端子部１７１と上面側電極部材１９ａの端子部１９１とは、抵抗素子２７を介して電気的に接続されている。
抵抗素子２７は、当該抵抗素子２７と、ノッキングセンサ１に接続される外部のエンジン制御装置との間における電気経路の断線（破断）を検出するための異常検出抵抗として機能する。
【００３９】
また、充填材８１は、シリコン樹脂（シリコーン）で形成されており、少なくとも抵抗素子２７と下面側電極部材１７ａの端子部１７１との接続部２７ａ、および抵抗素子２７と上面側電極部材１９ａの端子部１９１との接続部２７ｂを覆うように形成されている。なお、本実施形態の充填材８１は、抵抗素子２７の全体を覆うように形成されている。
【００４０】
充填材８１の材料であるシリコン樹脂は、ショアＡ硬度が２４未満の軟質樹脂である。ショアＡ硬度の下限値は特に限定されないが、接続部２７ａ、２７ｂを被覆した形態を良好に維持する観点から当該下限値としては１０であることが好ましい。なお、本実施形態の充填材８１を構成するシリコン樹脂のショアＡ硬度は１２である。
【００４１】
このように、ケース６１を硬質な熱可塑性樹脂（ポリアミド樹脂）にて構成した状態で、その内部に配置される充填材８１が上記の硬さ特性を有することにより、ノッキングセンサ１は、外部からの衝撃に対する耐性に優れるとともに、温度変化が生じる設置環境で使用する場合でも、接続部２７ａにおける断線（破断）や、接続部２７ｂにおける断線（破断）が生じがたくなる。
【００４２】
［１−２．組み立て作業］
次に、ノッキングセンサ１の組み立て作業について、図４を用いて説明する。図４はノッキングセンサ１の内部に備えられる構成部品の一部の分解斜視図である。なお、図４では、下面側電極部材１７ａ、上面側電極部材１９ａ、抵抗素子２７の電気的な接続状態を表すために、抵抗素子２７を模式的に図示している。
【００４３】
図４に示すように、ノッキングセンサ１の組み立て作業においては、まず、支持部材１１における本体部１２の外周を取り囲むように、下面側から上面側に向けて、図示しない下面側絶縁板、下面側電極部材１７ａ、圧電素子２３、上面側電極部材１９ａ、図示しない上面側絶縁板、および錘部材３１を、この順に積層する作業を行う。
【００４４】
このとき、下面側電極部材１７ａの端子部１７１と、上面側電極部材１９ａの端子部１９１とを、抵抗素子２７を介して電気的に接続する作業を行う。
次に、ナット２１を支持部材１１のネジ溝７４に螺合する作業を行い、支持部材１１の鍔部１３とナット２１との間で、図示しない下面側絶縁板、下面側電極部材１７ａ、圧電素子２３、上面側電極部材１９ａ、図示しない上面側絶縁板、錘部材３１を、挟持固定する。
【００４５】
続いて、接続部２７ａおよび接続部２７ｂを少なくとも覆うように、シリコン樹脂を配
置して、充填材８１を形成する作業を行う。なお、本実施形態では、接続部２７ａおよび接続部２７ｂに加えて、抵抗素子２７も覆うように、充填材８１を形成する。
【００４６】
このあと、これらの構成部品を射出成型用金型で取り囲み、これらの構成部品を覆うように絶縁材料熱可塑性樹脂（ポリアミド樹脂）を射出成形して、ケース６１を形成する作業を行う。この射出成形により、充填材８１とケース６１とが接着される。
【００４７】
このようにして、非共振型ノッキングセンサ１は組み立てられる。
なお、ノッキングセンサ１は、ケース６１の下面側から支持部材１１の鍔部１３の下面側の端部が露出し、ケース６１の上面側からは支持部材１１の本体部１２の上面側の端部が露出するように形成される。また、コネクタ部６５は、その内側において、下面側電極部材１７ａの端子部１７１および上面側電極部材１９ａの端子部１９１の一部が露出するように形成される。
【００４８】
このように構成された非共振型ノッキングセンサ１は、自身の下面（詳細には、支持部材１１における鍔部１３の下面）が内燃機関の最適な箇所（一般にはシリンダブロックの取付部）に当接するようにして、内燃機関に対して取り付けられる。
【００４９】
なお、内燃機関でノッキングなどの異常振動が発生すると、その異常振動が支持部材１１の鍔部１３を介して圧電素子２３に達し、その異常振動に応じて圧電素子２３から出力される電気信号が、下面側電極部材１７ａの端子部１７１および上面側電極部材１９ａの端子部１９１から外部機器（例えば、エンジン制御装置）に対して出力される。
【００５０】
このとき、下面側電極部材１７ａおよび上面側電極部材１９ａは、ノッキング信号の伝達経路を形成する。
［１−３．効果］
以上説明したように、本実施形態の非共振型ノッキングセンサ１は、ノッキング信号（センサ信号）を発生する圧電素子２３と、ノッキング信号の伝達経路を形成する下面側電極部材１７ａおよび上面側電極部材１９ａと、下面側電極部材１７ａおよび上面側電極部材１９ａに接続される抵抗素子２７と、下面側電極部材１７ａと抵抗素子２７との接続部２７ａおよび上面側電極部材１９ａと抵抗素子２７との接続部２７ｂを少なくとも覆うように形成されるとともに、熱可塑性樹脂で形成されたケース６１と、ケース６１の内部において少なくとも接続部２７ａおよび接続部２７ｂを覆うように配置される充填材８１と、を備えている。
【００５１】
つまり、充填材８１は、ケース６１の内部において、抵抗素子２７と下面側電極部材１７ａの端子部１７１との接続部２７ａ、および抵抗素子２７と上面側電極部材１９ａの端子部１９１との接続部２７ｂを少なくとも覆うように形成されている。そして、充填材８１は、ショアＡ硬度が２４以下の軟質樹脂（本実施形態では、シリコン樹脂）で形成される。
【００５２】
このような充填材８１は、温度変化に伴う体積変化が生じた場合に隣接する部材に与える応力が小さくなる。
このため、接続部２７ａおよび接続部２７ｂを充填材８１で覆う構成であれば、接続部２７ａおよび接続部２７ｂをケース６１で直接覆う構成に比べて、ノッキングセンサ１の設置環境における温度変化が発生した場合に、接続部２７ａおよび接続部２７ｂに与える応力を低減できる。これにより、ノッキングセンサ１の設置環境における温度変化が発生しても、抵抗素子２７と下面側電極部材１７ａの端子部１７１との接続部２７ａの断線（破断）、および抵抗素子２７と上面側電極部材１９ａの端子部１９１との接続部２７ｂの断線（破断）を抑制できる。
【００５３】
なお、抵抗素子２７は、上述の通り、電気経路の断線（破断）を検出するための異常検出抵抗として備えられている。一般に、内燃機関のノッキングを検出するノッキングセンサの設置箇所では温度変化が発生しやすいが、ノッキングセンサ１は、接続部２７ａの断線（破断）や接続部２７ｂの断線（破断）が生じがたくなるため、抵抗素子２７によってノッキングセンサ１の特性を外部機器（エンジン制御装置など）に知らせることが可能となる。
【００５４】
よって、ノッキングセンサ１によれば、自身の特性を外部機器（エンジン制御装置）に知らせることが可能となり、適切にノッキングを検出できる。
次に、ノッキングセンサ１は、ケース６１が、圧電素子２３、下面側電極部材１７ａ、上面側電極部材１９ａ、抵抗素子２７、接続部２７ａ、接続部２７ｂ、充填材８１を覆うように構成されている。
【００５５】
このノッキングセンサ１は、ケース６１の内部に、圧電素子２３、下面側電極部材１７ａ、上面側電極部材１９ａ、抵抗素子２７、接続部２７ａ、接続部２７ｂ、充填材８１が一体に備えられる構成となり、センサの設置箇所を１カ所に集約することが可能となる。
【００５６】
［１−４．特許請求の範囲との対応関係］
ここで、特許請求の範囲と本実施形態とにおける文言の対応関係について説明する。
圧電素子２３が信号発生部の一例に相当し、下面側電極部材１７ａおよび上面側電極部材１９ａが信号経路部の一例に相当し、抵抗素子２７が抵抗部の一例に相当し、ケース６１が樹脂モールド部の一例に相当し、充填材８１が充填材の一例に相当し、ノッキングセンサ１がセンサの一例に相当する。
【００５７】
［２．他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。
【００５８】
例えば、上述のノッキングセンサ１では、充填材８１がシリコン樹脂で形成されているが、充填材は、シリコン樹脂で形成される態様に限定されることはなく、シリコン樹脂およびフッ素樹脂のうち少なくとも１つで形成される態様であってもよい。
【００５９】
また、ケース６１を形成する材料は、上述のような６６ナイロンに代表されるポリアミド樹脂に限られることはない。例えば、ケース６１は、ポリアミド樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂のうち少なくとも１つを含む樹脂材料を用いて形成される態様であっても良い。
【００６０】
次に、上述のノッキングセンサ１は、ケース６１の内部に、圧電素子２３，下面側電極部材１７ａ，上面側電極部材１９ａ，抵抗素子２７、充填材８１が一体に備えられる構成であるが、本発明のセンサは、このような構成に限られることはない。例えば、図５に示す第２ノッキングセンサ１０１のように、圧電素子２３（信号発生部）を覆う素子側ケース１６３と、抵抗素子２７（抵抗部）および一対の電極端子１１７（信号経路部）を覆うコネクタ側ケース１６５と、を備える構成であってもよい。
【００６１】
なお、第２ノッキングセンサ１０１のうち、ノッキングセンサ１と同様の構成については、同一符号を付している。
第２ノッキングセンサ１０１は、素子部１４１およびコネクタ部１４３が接続ケーブル１４５を介して接続されている。
【００６２】
素子部１４１は、支持部材１１、下面側電極部材１１７ａ、圧電素子２３、上面側電極部材１１９ａ、錘部材３１、ナット２１、素子側ケース１６３を、主に備えて構成されている。このうち、下面側電極部材１１７ａおよび上面側電極部材１１９ａは、ノッキングセンサ１の下面側電極部材１７ａおよび上面側電極部材１９ａと同様の構成であり、下面側電極部材１１７ａおよび上面側電極部材１１９ａの各端部は、接続ケーブル１４５における芯線（図示省略）に電気的に接続されている。なお、図５では、支持部材１１と下面側電極部材１１７ａとの間に配置され、両者間の絶縁を図るための下面側絶縁板、および、上面側電極部材１１９ａと錘部材３１との間に配置され、両者間の絶縁を図るための上面側絶縁板については、図示を省略している。
【００６３】
素子側ケース１６３は、熱可塑性樹脂であるポリアミド樹脂（詳細には、６６ナイロン）で構成されている。素子側ケース１６３は、支持部材１１、下面側電極部材１１７ａ、圧電素子２３、上面側電極部材１１９ａ、錘部材３１、ナット２１を覆うように形成されている。
【００６４】
コネクタ部１４３は、抵抗素子２７（抵抗部）、一対の電極端子１１７（信号経路部）、コネクタ側ケース１６５、充填材８１を、備えて構成されている。
抵抗素子２７は、一対の電極端子１１７どうしを電気的に接続する状態で備えられている。一対の電極端子１１７は、接続ケーブル１４５の芯線（図示省略）を介して、下面側電極部材１１７ａおよび上面側電極部材１１９ａに電気的に接続されている。
【００６５】
充填材８１は、シリコン樹脂で形成されており、一方の電極端子１１７と抵抗素子２７との接続部１２７ａ、および他方の電極端子１１７と抵抗素子２７との接続部（図示省略）を少なくとも覆うように形成されている。なお、本実施形態の充填材８１は、抵抗素子２７の全体を覆うように形成されている。
【００６６】
コネクタ側ケース１６５は、ケース６１と同様に、熱可塑性樹脂であるポリアミド樹脂（詳細には、６６ナイロン）で構成されている。
充填材８１の材料であるシリコン樹脂は、ショアＡ硬度が２４以下の軟質樹脂である。
【００６７】
このように、充填材８１がショアＡ硬度２４以下の軟質樹脂で形成される構成の第２ノッキングセンサ１０１は、温度変化が生じる設置環境で使用する場合でも、抵抗素子２７と一方の電極端子１１７との接続部１２７ａにおける断線（破断）や、抵抗素子２７と一方の電極端子１１７との接続部（図示省略）における断線（破断）が生じがたくなる。
【００６８】
よって、第２ノッキングセンサ１０１によれば、温度変化が生じる設置環境においても、一対の電極端子１１７と抵抗素子２７との断線（破断）が生じがたくなる。
ここで、特許請求の範囲と第２ノッキングセンサ１０１とにおける文言の対応関係について説明する。
【００６９】
圧電素子２３が信号発生部の一例に相当し、一対の電極端子１１７が信号経路部の一例に相当し、抵抗素子２７が抵抗部の一例に相当し、コネクタ側ケース１６５が樹脂モールド部の一例に相当し、充填材８１が充填材の一例に相当し、第２ノッキングセンサ１０１がセンサの一例に相当する。
【００７０】
また、本発明のセンサは、ノッキングセンサに限られることはなく、ガスセンサや温度センサなど、ノッキング以外の測定対象の状態変化を検出するセンサであってもよい。そのようなセンサのうち、信号経路部に接続される抵抗部を備えるセンサであれば、本願発明を適用できる。
【符号の説明】
【００７１】
１…非共振型ノッキングセンサ、１７ａ…下面側電極部材、１９ａ…上面側電極部材、２３…圧電素子、２７…抵抗素子、２７ａ…接続部、２７ｂ…接続部、６１…ケース、６３…素子収納部、６５…コネクタ部、８１…充填材、１０１…第２ノッキングセンサ、１１７…電極端子、１１７ａ…下面側電極部材、１１９ａ…上面側電極部材、１２７ａ…接続部、１４１…素子部、１４３…コネクタ部、１４５…接続ケーブル、１６３…素子側ケース、１６５…コネクタ側ケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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