(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却能力の低下を防止することのできる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷凍サイクル３０を運転する圧縮機２１と、圧縮機２１で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器２２と、凝縮器２２から流出後の冷媒の流路を切り替える分岐部２７と、分岐部２７を介して並列に配されるとともに冷媒を膨張させる第１膨張装置２３及び第２膨張装置３３と、第１膨張装置２３に接続して冷媒を蒸発させる第１蒸発器２４と、第２膨張装置３３に接続して冷媒を蒸発させる第２蒸発器３４と、第１蒸発器２４に接続される流入口と第２蒸発器３４に接続して流入口からの冷媒の流入によって冷媒が吸引される吸引口と圧縮機２１に接続される流出口とを有するエジェクタ２６と、第１蒸発器２４と流入口とを接続する冷媒管を加熱するヒータ４０とを備え、ヒータ４０を圧縮機２１の停止時に駆動すること特徴とする。【選択図】図２
2016151400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを運転する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、前記凝縮器から流出後の冷媒の流路を分岐する分岐部と、分岐部を介して並列に配されるとともに冷媒を膨張させる第１膨張装置及び第２膨張装置と、第１膨張装置に接続して冷媒を蒸発させる第１蒸発器と、第２膨張装置に接続して冷媒を蒸発させる第２蒸発器と、第１蒸発器に接続される流入口と第２蒸発器に接続して前記流入口からの冷媒の流入によって冷媒が吸引される吸引口と前記圧縮機に接続される流出口とを有するエジェクタと、第１蒸発器と前記流入口とを接続する冷媒管を加熱するヒータと、を備え、
前記ヒータを前記圧縮機の停止時に駆動すること特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
第１蒸発器と前記流入口とを接続する冷媒管が第１膨張装置と熱交換することを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記圧縮機の駆動時に前記ヒータを停止し、前記圧縮機の停止時に前記ヒータを駆動して前記ヒータにより第１膨張装置が加熱されることを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
第１膨張器が分割して並列に配される第１分割部と第２分割部とを有するとともに、分岐部の後段で第１分割部と第２分割部に冷媒の流路を切り替える切替部を設け、冷媒が第１分割部を流通する時に前記ヒータを停止して第１蒸発器と前記流入口とを接続する冷媒管が第１分割部と熱交換し、冷媒が第２分割部を流通する時に前記ヒータを駆動して第１分割部を加熱することを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
貯蔵物を冷蔵保存する冷蔵室と、貯蔵物を冷凍保存する冷凍室とを備え、第１冷却器により前記冷蔵室を冷却し、第２冷却器により前記冷凍室を冷却することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エジェクタを有した冷凍サイクルによって冷却空間を冷却する冷凍冷蔵庫等の冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エジェクタを含む冷凍サイクルを備えた従来の冷凍サイクル装置は特許文献１に開示されている。この冷凍サイクル装置は圧縮機に接続した凝縮器の後段で分岐し、分岐した一方は第１膨張装置、第１蒸発器、エジェクタを順に接続して圧縮機に戻る。凝縮器の後段で分岐した他方は第２膨張装置、第２蒸発器が順に接続され、エジェクタで合流する。エジェクタの流入口には第１蒸発器を流出した冷媒が流入し、吸引口には第２蒸発器を流出した冷媒が流入する。
【０００３】
また、エジェクタ内にはノズル及びディフューザ部が設けられる。ノズルは流入口から流入した冷媒の流路を絞り、冷媒を膨張して高速流を形成する。これにより、第２蒸発器から流出した冷媒が吸引口から吸引される。ディフューザ部は流出口側を拡幅し、流入口及び吸引口から流入して混合された冷媒を昇圧する。これにより、圧縮機の圧縮仕事を低減し、冷凍サイクルの成績係数を向上することができる。
【０００４】
上記構成の冷凍サイクルにおいて、圧縮機の駆動によって圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮器で放熱して凝縮する。凝縮器で液化した冷媒は分岐して第１膨張装置及び第２膨張装置でそれぞれ減圧、膨張し、乾き度が低い低温の湿り蒸気となる。低温の湿り蒸気は第１蒸発器及び第２蒸発器にそれぞれ流入し、外部からの吸熱により蒸発する。
【０００５】
第１蒸発器を流出した冷媒は流入口を介してエジェクタに流入し、第２蒸発器を流出した冷媒は吸引口を介してエジェクタに流入する。その後、エジェクタで合流した冷媒は圧縮機に戻る。これにより、第１蒸発器及び第２蒸発器により所定の冷却空間が冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２０００５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の冷凍サイクル装置によると、エジェクタの流入口には第１蒸発器から流出された低温の冷媒が流入するためエジェクタが低温になる。また、流入口から液冷媒が流入するとノズルで減圧されるためエジェクタがより低温になる。冷媒には潤滑油等の含有物が含有されており、これらは低温で硬化する。このため、圧縮機が停止して冷媒の流動が停止すると、ノズルが硬化した含有物によって目詰まりし、圧縮機の再駆動時に冷媒の流通が阻害されて第１蒸発器及び第２蒸発器による冷却能力が低下する問題があった。
【０００８】
本発明は、冷却能力を向上することのできる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、冷凍サイクルを運転する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、前記凝縮器から流出後の冷媒の流路を分岐する分岐部と、分岐部を介して並列に配されるとともに冷媒を膨張させる第１膨張装置及び第２膨張装置と、第１膨張装置に接続して冷媒を蒸発させる第１蒸発器と、第２膨張装置に接続して冷媒を蒸発させる第２蒸発器と、第１蒸発器に接続される流入口と第２蒸発器に接続して前記流入口からの冷媒の流入によって冷媒が吸引される吸引口と前記圧縮機に接続される流出口とを有するエジェクタと、第１蒸発器と前記流入口とを接続する冷媒管を加熱するヒータと、を備え、
前記ヒータを前記圧縮機の停止時に駆動すること特徴とする。
【００１０】
また本発明は、上記構成の冷凍サイクル装置において、第１蒸発器と前記流入口とを接続する冷媒管が第１膨張装置と熱交換する。
【００１１】
また本発明は、前記圧縮機の駆動時に前記ヒータを停止し、前記圧縮機の停止時に前記ヒータを駆動して前記ヒータにより第１膨張装置が加熱されることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、上記構成の冷凍サイクル装置において、第１膨張器が分割して並列に配される第１分割部と第２分割部とを有するとともに、分岐部の後段で第１分割部と第２分割部に冷媒の流路を切り替える切替部を設け、冷媒が第１分割部を流通する時に前記ヒータを停止して第１蒸発器と前記流入口とを接続する冷媒管が第１分割部と熱交換し、冷媒が第２分割部を流通する時に前記ヒータを駆動して第１分割部を加熱することを特徴とする。
【００１３】
また本発明は、上記構成の冷凍サイクル装置において、貯蔵物を冷蔵保存する冷蔵室と、貯蔵物を冷凍保存する冷凍室とを備え、第１冷却器により前記冷蔵室を冷却し、第２冷却器により前記冷凍室を冷却することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、第１蒸発器に接続される流入口と第２蒸発器に接続される吸引口とを有するエジェクタを備え、第１蒸発器と流入口との間の冷媒管がヒータにより加熱される。これにより、圧縮機が停止したときの流入口からエジェクタに流入する冷媒に含まれた含有物の硬化によるノズルの目詰まりが防止される。従って、圧縮機が再駆動したときに、冷凍サイクルを所望量の冷媒が流通し、第１蒸発器及び第２蒸発器の冷却能力の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態の冷凍冷蔵庫の概略構成図
【図２】本発明の第１実施形態の冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図
【図３】本発明の第１実施形態の冷凍冷蔵庫のエジェクタを示す詳細図
【図４】本発明の第２実施形態の冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図
【図５】本発明の第３実施形態の冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図
【図６】本発明の第４実施形態の冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図
【図７】本発明の第５実施形態の冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の冷凍サイクル装置である冷凍冷蔵庫１の概略構成図を示している。冷凍冷蔵庫１は発泡断熱材を充填した本体部２を備えている。
【００１７】
本体部２の上部には貯蔵物を冷蔵保存する冷蔵室３が配される。冷蔵室３の下方には冷蔵室３よりも高温で貯蔵物を冷蔵保存する野菜室４が仕切壁１１を介して配される。野菜室４の下方には貯蔵物を冷凍保存する冷凍室５が仕切壁１２を介して配される。冷凍室５の後方には機械室１３が設けられ、機械室１３内には後述する冷凍サイクル２０（図２参照）を運転する圧縮機２１及びエジェクタ２６が配される。
【００１８】
冷蔵室３及び野菜室４の後方には冷気通路６が設けられ、冷凍室５の後方には冷気通路７が設けられる。冷気通路６内には蒸発器２４（第１蒸発器）が配され、蒸発器２４の上方には冷蔵室送風機８が配される。冷気通路７内には蒸発器３４（第２蒸発器）が配され、蒸発器３４の上方には冷凍室送風機９が配される。また、冷気通路６には冷蔵室３に臨む吐出口６ａ及び野菜室４に臨む戻り口６ｂが設けられる。冷気通路７には冷凍室５に臨む吐出口７ａ及び戻り口７ｂが設けられる。
【００１９】
冷蔵室送風機８により蒸発器２４と熱交換して冷却された冷気は冷気通路６を上昇し、吐出口６ａを介して冷蔵室３に吐出される。冷蔵室３に吐出された冷気は冷蔵室３内を流通した後、仕切壁１１に設けた連通口（不図示）を介して野菜室４に流入する。野菜室４に流入した冷気は野菜室４を流通し、戻り口６ｂを介して蒸発器２４に戻る。これにより、冷蔵室３及び野菜室４が冷却される。
【００２０】
冷凍室送風機９により蒸発器３４と熱交換して冷却された冷気は吐出口７ａから冷凍室５に吐出される。冷凍室５に吐出された冷気は冷凍室５内を流通し、戻り口７ｂを介して蒸発器３４に戻る。これにより、冷凍室５が冷却される。
【００２１】
図２は冷凍冷蔵庫１の冷凍サイクル２０を示している。冷凍冷蔵庫１の冷凍サイクル２０は冷媒管により接続された冷媒通路３０を潤滑油を含んだイソブタンや二酸化炭素等の冷媒が流通する。冷媒通路３０は圧縮機２１に接続した凝縮器２２の後段で分岐部２７を介して分岐路３０ａと分岐路３０ｂとに分岐する。
【００２２】
分岐路３０ａには膨張装置２３（第１膨張装置）及び蒸発器２４（第１蒸発装置）が順に接続して設けられ、エジェクタ２６に接続される。蒸発器２４とエジェクタ２６との間の冷媒管３０ｃの近傍にはヒータ４０が設けられる。ヒータ４０は冷凍サイクル２０の停止時に冷媒管３０ｃを加熱する。
【００２３】
分岐路３０ｂには膨張装置３３（第２膨張装置）及び蒸発器３４（第２蒸発装置）が順に接続して設けられ、エジェクタ２６に接続される。エジェクタ２６で合流した冷媒通路３０は圧縮機２１に接続される。
【００２４】
圧縮機２１は冷媒を圧縮し、凝縮器２２は圧縮機２１で圧縮された冷媒を凝縮する。膨張装置２３及び膨張装置３３は膨張弁やキャピラリチューブにより形成され、凝縮器２２を流出後の冷媒を減圧、膨張させる。蒸発器２４は膨張装置２３で減圧した冷媒を冷気通路６（図１参照）内の冷気との熱交換により蒸発させる。蒸発器２４の蒸発温度は冷蔵室３及び野菜室４を冷却するために膨張装置２３により最適化される。蒸発器３４は膨張装置３３で減圧した冷媒を冷気通路７（図１参照）内の冷気との熱交換により蒸発させる。蒸発器３４の蒸発温度は冷凍室５を冷却するために膨張装置３３により最適化される。
【００２５】
図３はエジェクタ２６の詳細図を示している。エジェクタ２６は圧縮機２１の上方に設置される。エジェクタ２６は筒状に形成され、上流から順に吸引部２６ｄ、混合部２６ｅ、ディフューザ部２６ｆを有している。
【００２６】
吸引部２６ｄは一端に流入口２６ａを有するノズル２６ｇが内装され、周面に吸引口２６ｂが設けられる。流入口２６ａには蒸発器２４（図２参照）が接続され、吸引口２６ｂには蒸発器３４（図２参照）が接続される。流入口２６ａから流入する冷媒はノズル２６ｇにより絞られて高速流となる。ノズル２６ｇの出口の圧力が吸引口２６ｂに導入される冷媒よりも低圧になると、圧力差により吸引口２６ｂから冷媒が吸引されて吸引部２６ｄに流入する。
【００２７】
混合部２６ｅはノズル２６ｇの下流に配され、流入口２６ａ及び吸引口２６ｂから流入する冷媒を混合する。ディフューザ部２６ｆは圧縮機２１（図２参照）に接続される流出口２６ｃを端面に有して下流側を拡幅し、混合部２６ｅで混合した冷媒を昇圧する。これにより、流入口２６ａから流入する高圧の冷媒の圧力エネルギーを利用して吸引口２６ｂから冷媒を吸引し、蒸発器３４の蒸発圧力よりも高圧の冷媒が圧縮機２１に送られる。
【００２８】
上記構成の冷凍冷蔵庫１において、圧縮機２１により冷凍サイクル２０が運転されると冷媒は矢印Ｓに示すように流通する。圧縮機２１の駆動によって圧縮された高温高圧の冷媒は凝縮器２２で放熱して凝縮する。凝縮器２２で放熱した冷媒は分岐して膨張装置２３及び膨張装置３３に流入する。冷媒は膨張装置２３、３３で減圧、膨張し、乾き度が低い低温の湿り蒸気となる。
【００２９】
膨張装置２３を流出した冷媒は蒸発器２４に流入し、冷蔵室３の冷気通路６を流通する冷気との熱交換により蒸発して乾き度が高くなり、流入口２６ａを介してエジェクタ２６に流入する。
【００３０】
膨張装置３３を流出した冷媒は蒸発器３４に流入し、冷凍室５の冷気通路７を流通する冷気との熱交換により蒸発して乾き度が高くなる。そして冷媒は吸引口２６ｂから吸引されてエジェクタ２６に流入し、流入口２６ａ及び吸引口２６ｂからエジェクタ２６に流入した冷媒は混合され、流出口２６ｃから流出して圧縮機２１に戻る。圧縮機２１が所定時間駆動されると、所定時間停止される。このように圧縮機２１は駆動及び停止を繰り返す。
【００３１】
そして、圧縮機２１が停止しているときにヒータ４０が駆動され、蒸発器２４とエジェクタ２６の流入口２６ａとの間の冷媒管３０ｃがヒータ４０により加熱される。これにより、エジェクタ２６に流入する冷媒に含まれた潤滑油等の含有物の硬化によるノズル２６ｇの目詰まりが防止され、圧縮機２１が再駆動したときにエジェクタ２６に所望量の冷媒を流通させることができる。尚、圧縮機２１の駆動時にヒータ４０を駆動してもよい。これにより、蒸発器２４から流出した冷媒の気化を促進できるため、エジェクタ２６の流入口２６ａに入る冷媒の流速を増加させて冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【００３２】
本実施形態によると、蒸発器２４に接続される流入口２６ａと蒸発器３４に接続される吸引口２６ｂとを有するエジェクタ２６を備え、圧縮機２１が停止しているときに蒸発器２４と流入口２６ａとの間の冷媒管３０ｃがヒータ４０により加熱される。これにより、流入口２６ａからエジェクタ２６に流入する冷媒に含まれた含有物の硬化によるノズル２６ｇの目詰まりが防止される。従って、圧縮機２１が再駆動したときに冷凍サイクル２０を所望量の冷媒が流通し、蒸発器２４及び蒸発器３４の冷却能力の低下を防止することができる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
次に、図４は第２実施形態の冷凍冷蔵庫１の冷凍サイクル２０を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対してヒータ４０が冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３に隣接している点が異なっている。その他の部分は第１実施形態と同一である。
【００３４】
上記構成の冷凍冷蔵庫１において、圧縮機２１を停止して冷凍サイクル２０の運転が停止されると、ヒータ４０が駆動される。この時、ヒータ４０が冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３に隣接しているため、ヒータ４０により膨張装置２３及び冷媒管３０ｃが加熱される。このため、冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３内の冷媒を昇温し、冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３の目詰りを防止できる。なお、膨張装置２３内の冷媒の気化による流通抵抗増大を防止するため、ヒータ４０は冷凍サイクル２０の停止中に加熱を行うことが好ましい。
【００３５】
本実施形態によると、圧縮機２１の停止時にヒータ４０により冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３が昇温される。従って、第１実施形態と同様に、含有物の硬化によるノズル２６ｇの目詰まりが防止され、蒸発器２４及び蒸発器３４の冷却能力の低下を防止することができる。
【００３６】
＜第３実施形態＞
次に、図５は第３実施形態の冷凍冷蔵庫１の冷凍サイクル２０を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対してヒータ４０が冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３に隣接している点が異なっている。
【００３７】
また、キャピラリチューブ等の膨張装置２３は冷媒管３０ｃに隣接している。このため、冷凍サイクル２０の運転中に膨張装置２３と冷媒管３０ｃとの間で熱交換する内部熱交換器３５が構成される点も異なっている。その他の部分は第１実施形態と同一である。
【００３８】
上記構成の冷凍冷蔵庫１において、蒸発器２４を流出した冷媒は内部熱交換器３５により膨張装置２３と熱交換する。これにより、冷媒が昇温され、エジェクタ２６に流入する冷媒に含まれた含有物の硬化が防止される。
【００３９】
圧縮機２１を停止して冷凍サイクル２０の運転が停止されると、ヒータ４０が駆動される。この時、ヒータ４０が冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３に隣接しているため、ヒータ４０により膨張装置２３及び冷媒管３０ｃが加熱される。このため、冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３内の冷媒を昇温し、冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３の目詰りを防止できる。なお、膨張装置２３内の冷媒の気化による流通抵抗増大を防止するため、ヒータ４０は冷凍サイクル２０の停止中に加熱を行うことが好ましい。
【００４０】
本実施形態によると、圧縮機２１の駆動時に内部熱交換器３５の膨張装置２３により冷媒管３０ｃが昇温され、圧縮機２１の停止時にヒータ４０により冷媒管３０ｃ及び膨張装置２３が昇温される。従って、第１実施形態と同様に、含有物の硬化によるノズル２６ｇの目詰まりが防止され、蒸発器２４及び蒸発器３４の冷却能力の低下を防止することができる。
【００４１】
また、圧縮機２１の駆動時にヒータ４０を停止しても内部熱交換器３５により冷媒管３０ｃが昇温できるため、冷凍冷蔵庫１（冷凍サイクル装置）の省電力化を図ることができる。
【００４２】
＜第４実施形態＞
次に、図６は第４実施形態の冷凍冷蔵庫１の冷凍サイクル２０を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して内部熱交換器３６が設けられている点が異なっている。その他の部分は第１実施形態と同一である。
【００４３】
キャピラリチューブ等の膨張装置３３は蒸発器３４と吸引口２６ｂとの間の冷媒管３０ｇに隣接している。このため、冷凍サイクル２０の運転中には膨張装置３３と冷媒管３０ｇとの間で熱交換する内部熱交換器３６が構成される。
【００４４】
上記構成の冷凍冷蔵庫１において、圧縮機２１により冷凍サイクル２０が運転されると、蒸発器２４を流出した冷媒は冷媒管３０ｃを流通する。冷媒管３０ｃは圧縮機２１の停止時にヒータ４０により加熱され、昇温された冷媒が流入口２６ａを介してエジェクタ２６に流入する。尚、圧縮機２１の駆動時にヒータ４０を駆動してもよい。蒸発器３４を流出した冷媒は内部熱交換器３６によって膨張装置３３と熱交換して昇温され、吸引口２６ｂを介してエジェクタ２６に流入する。
【００４５】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、内部熱交換器３６によって吸引口２６ｂからエジェクタ２６に流入する冷媒が昇温され、エジェクタ２６の降温が抑制される。これにより、ノズル２６ｇの目詰まりをより防止できるとともに、圧縮機２１の圧縮仕事を低減して冷凍サイクル２０の成績効率を向上することができる。
【００４６】
＜第５実施形態＞
次に、図７は第５実施形態の冷凍冷蔵庫１の冷凍サイクル２０を示している。説明の便宜上、前述の図６に示す第４実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第４実施形態に対して分岐部２７から蒸発器２４までの構成及びヒータ４０の配置が異なっている。その他の部分は第４実施形態と同一である。
【００４７】
冷媒通路３０は分岐路３０ａの後段で切替部４２を介して分岐路３０ｄと分岐路３０ｅとに分岐する。そして膨張装置２３が分岐路３０ｄ上の第１分割部２３ａと分岐路３０ｅ上の第２分割部２３ｂとに分割され、第１分割部２３ａ、第２分割部２３ｂが並列されている。第２分割部２３ｂは第１分割部２３ａよりも絞り量が小さく（同じ径なら長さが短く、同じ長さなら径が大きい）形成されている。このため、第２分割部２３ｂは第１分割部２３ａよりも冷媒流通量が多く形成されている。
【００４８】
また、第１分割部２３ａは冷媒管３０ｃに隣接し、内部熱交換器３５を構成する。ヒータ４０は第１分割部２３ａ及び冷媒管３０ｃに隣接する。なお、ヒータ４０はヒータ４０の駆動時にヒータ４０は第１分割部２３ａ及び冷媒管３０ｃを加熱するが、膨張装置２３の第２分割部２３ｂは加熱しないように配されている。
【００４９】
上記構成の冷凍冷蔵庫１において、圧縮機２１の駆動による冷凍サイクル２０の運転中にヒータ４０が駆動されると、切替部４２により冷媒の流路が分岐路３０ｅ側に切り替えられる。これにより、第１分割部２３ａの冷媒の流通が停止され、第２分割部２３ｂに冷媒が流通する。そして、ヒータ４０によって膨張装置２３の第１分割部２３ａ及び冷媒管３０ｃが加熱される。冷媒管３０ｃの加熱により、エジェクタ２６のノズル２６ｇの目詰まりが防止される。また、膨張装置２３の第１分割部２３ａ内の冷媒は停止しているが、ヒータ４０によって膨張装置２３の第１分割部２３ａが加熱されるので、第１分割部２３ａ内の目詰まりも防止できる。さらにまた、冷媒が流通する膨張装置２３の第２分割部２３ｂは加熱されないので、第２分割部２３ｂの流通抵抗増大による冷凍サイクルの効率の低下を防止できる。
【００５０】
冷凍サイクル２０の運転中にヒータ４０が停止されると、切替部４２により冷媒の流路が分岐路３０ｄ側に切り替えられる。これにより、第２分割部２３ｂの冷媒の流通が停止され、第１分割部２３ａに冷媒が流通する。冷媒管３０ｃは第１分割部２３ａと熱交換して昇温され、エジェクタ２６のノズル２６ｇの目詰まりが防止される。このとき、膨張装置２３の第２分割部２３ｂ内の冷媒は停止しており、ヒータ４０による加熱は行われない。第２分割部２３ｂは第１分割部２３ａよりも絞り量が小さいため、第２分割部２３ｂ内の目詰まりが発生し難い構成となっている。
【００５１】
また、圧縮機２１の停止による冷凍サイクル２０の運転停止時にヒータ４０を駆動して冷媒管３０ｃが加熱され、エジェクタ２６のノズル２６ｇの目詰まりが防止される。
【００５２】
本実施形態によると、第４実施形態と同様の効果を奏することができる。加えて、ヒータ４０の駆動停止時に切替部４２により第１分割部２３ａに冷媒が流れ、第１分割部２３ａと冷媒管３０ｃとを熱交換させる。また、ヒータ４０の駆動時に切替部４２により第２分割部２３ｂに冷媒が流れ、ヒータ４０により第１分割部２３ａと冷媒管３０ｃとを加熱する。これにより、冷凍サイクルの冷媒流通量に応じて冷媒の流路を切り替えるとともに、冷媒管３０ｃの加熱手段をヒータ４０か内部熱交換器３５かを切り替えることが可能になる。このため、冷媒流通量に応じた適切な加熱を冷媒管３０ｃに与えることができる。したがって、エジェクタ２６のノズル２６ｇ内の冷媒の目詰まりをより確実に防止することができる。
【００５３】
第１〜第５実施形態において、冷凍サイクル２０を備えた冷凍サイクル装置が冷凍冷蔵庫１から成るが、蒸発器２４、３４により冷却される冷凍サイクル装置であれば冷凍車両等の他の機器であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によると、エジェクタを有した冷凍サイクルによって冷却空間を冷却する冷凍冷蔵庫、冷凍車両等に利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１    冷凍冷蔵庫
２    本体部
３    冷蔵室
４    野菜室
５    冷凍室
６、７  冷気通路
８    冷蔵室送風機
９    冷凍室送風機
１１、１２  仕切壁
１３    機械室
２０    冷凍サイクル
２１    圧縮機
２２    凝縮器
２３    膨張装置（第１膨張装置）
２３ａ  第１分割部
２３ｂ  第２分割部
２４    蒸発器（第１蒸発器）
２４ａ、２４ｂ  分割部
２６    エジェクタ
２６ａ  流入口
２６ｂ  吸引口
２６ｃ  流出口
２６ｄ  吸引部
２６ｅ  混合部
２６ｆ  ディフューザ部
２６ｇ  ノズル
２７   分岐部
３０    冷媒通路
３０ａ、３０ｂ、３０ｄ、３０ｅ  分岐路
３０ｃ、３０ｆ、３０ｇ、３０ｈ  冷媒管
３３  膨張装置（第２膨張装置）
３４    蒸発器（第２蒸発器）
３５、３６    内部熱交換器
４０    ヒータ
４２    切替部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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