(57)【要約】【課題】迅速にかつ精度良く組み立てられる棚を提供する。【解決手段】複数の金属製の横板１０と、複数の金属製の縦板２０とを用い、横板１０の前半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込み１５と、縦板２０の後半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込み２５とを互いの奥部まで入り込ませることにより、横板１０と縦板２０とを直交格子に組む。それとともに、横板１０の前半部の前部に形成されたずれ止め用の凸部１１を、縦板２０の前半部の前部に形成されたずれ止め用の凹部２１に嵌合し、かつ、縦板２０の後半部の後部に形成されたずれ止め用の凸部２２，２３を、横板１０の後半部の後部に形成されたずれ止め用の凹部１２，１３に嵌合する。それにより、横板１０と縦板２０とが直交格子の正規位置からずれないようにする。その状態で、横板１０と縦板２０とを溶接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属製の横板（１０）と、複数の金属製の縦板（２０）とを用い、
横板（１０）又は縦板（２０）のいずれか一方（１０）の前半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込み（１５）と、いずれか他方（２０）の後半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込み（２５）とを互いの奥部まで入り込ませることにより、横板（１０）と縦板（２０）とを直交格子に組むとともに、
前記一方（１０）の前半部の前部に形成されたずれ止め用の凸部（１１）又は凹部を、前記他方（２０）の前半部の前部に形成されたずれ止め用の凹部（２１）又は凸部に嵌合し、かつ、前記他方（２０）の後半部の後部に形成されたずれ止め用の凸部（２２，２３）又は凹部を、前記一方（１０）の後半部の後部に形成されたずれ止め用の凹部（１２，１３）又は凸部に嵌合することにより、横板（１０）と縦板（２０）とが直交格子の正規位置からずれないようにした状態で、
横板（１０）と縦板（２０）とを溶接してなる格子棚。
【請求項２】
複数の金属製で後端に縦フランジ（１０ｂ）のある横板（１０）と、複数の金属製の縦板（２０）とを用い、
横板（１０）の前半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込み（１５）と、縦板（２０）の後半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込み（２５）とを互いの奥部まで入り込ませることにより、横板（１０）と縦板（２０）とを直交格子に組むとともに、
横板（１０）の前半部の前部に形成されたずれ止め用の横板側凸部（１１）を、縦板（２０）の前半部の前部に形成されたずれ止め用の縦板側凹部（２１）に嵌合し、かつ、縦板（２０）の後半部の後部に形成されたずれ止め用の縦板側凸部（２２，２３）を、横板（１０）の後半部の後部に形成されたずれ止め用の横板側凹部（１２，１３）に嵌合することにより、横板（１０）と縦板（２０）とが直交格子の正規位置からずれないようにした状態で、
横板（１０）と縦板（２０）とを溶接してなる格子棚。
【請求項３】
横板側凸部（１１）は、スリット状切込み（１５）の内側へ突出するものであり、それが嵌合する縦板側凹部（２１）は穴である請求項２記載の格子棚。
【請求項４】
縦板側凸部（２２）は、スリット状切込み（２５）の内側へ突出するものであり、それが嵌合する横板側凹部（１２）は穴である請求項２又は３記載の格子棚。
【請求項５】
縦板側凸部（２３）は、縦板（２０）の後方へ突出するものであり、それが嵌合する横板側凹部（１３）は、縦フランジ（１０ｂ）に形成された穴又は切込みである請求項２〜４のいずれか一項に記載の格子棚。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の格子棚（９）と、搬出部（５０）と、格子棚（９）に収納された容器（Ｖ）を搬出部（５０）に搬送する搬送装置（４０）とを備えた自動倉庫。
【請求項７】
自動倉庫（１）は、容器（Ｖ）に厨子を収納する自動納骨堂である請求項６記載の自動倉庫。
【請求項８】
自動倉庫（１）は、容器（Ｖ）に貴重品を収納する自動貸し金庫である請求項６記載の自動倉庫。
【請求項９】
横板（１０）は、複数のスリット状切込み（１５）の各間に、軽量化用又は容器（Ｖ）を下方から搬送装置（４０）で持ち上げるための凹部（１６）を備えた請求項６〜８のいずれか一項に記載の自動倉庫。
【請求項１０】
縦板（２０）は、複数のスリット状切込み（２５）の各間に、軽量化用又は防火用の穴（２６）を備えた請求項６〜９のいずれか一項に記載の自動倉庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動納骨堂や貸し金庫等の自動倉庫に使用される棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動納骨堂は、多数（例えば、約５００基）の厨子を棚に保管し、自動的に任意の厨子を棚から抽出することができる装置である。このような装置を示す文献としては、特許文献１等がある。そして、自動納骨堂の棚としては、従来からの自動倉庫で知られるように、柱や棚板や梁に相当する骨組み部品を、設置する現場で組み立てる構造が主流であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１００６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような棚は、組み立てに時間がかかってしまうことがある。また、組立て後の棚は１ｍｍ単位の精度に及ぶものでは無いため、棚の内側面と容器との間に隙間を多く必要とした。その結果、単位容積当りの集積率が低くなりなり、コスト高となった。
【０００５】
そこで、迅速にかつ精度良く組み立てられる棚を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の格子棚は次のように構成されている。すなわち、本発明の格子棚は、複数の金属製の横板と、複数の金属製の縦板とを用い、横板又は縦板のいずれか一方の前半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込みと、いずれか他方の後半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込みとを互いの奥部まで入り込ませることにより、横板と縦板とを直交格子に組むとともに、前記一方の前半部の前部に形成されたずれ止め用の凸部又は凹部を、前記他方の前半部の前部に形成されたずれ止め用の凹部又は凸部に嵌合し、かつ、前記他方の後半部の後部に形成されたずれ止め用の凸部又は凹部を、前記一方の後半部の後部に形成されたずれ止め用の凹部又は凸部に嵌合することにより、横板と縦板とが直交格子の正規位置からずれないようにした状態で、横板と縦板とを溶接してなる。
【０００７】
前半部の前部で嵌合し合う凸部及び凹部は、特に限定されないが、次の１，２の態様を例示する。
［１］凸部は、前記一方のスリット状切込みの内側面から内側に突出するものであり、凹部は、前記他方に設けられた穴である態様。
［２］凹部は、前記一方のスリット状切込みの内側面に凹設されたものであり、凸部は、前記他方の板面に突設されたものである態様。
【０００８】
後半部の後部で嵌合し合う凸部及び凹部は、特に限定されないが、次の１，２の態様を例示する。
［１］凸部は、前記他方のスリット状切込みの内側面から内側に突出するものであり、凹部は、前記一方に設けられた穴である態様。
［２］凹部は、前記他方のスリット状切込みの内側面に凹設されたものであり、凸部は、前記一方の板面に突設されたものである態様。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、横板と縦板とを直交格子に組むとともに、それらの前部に形成されたずれ止め用の凸部及び凹部を嵌合し、かつ、後部に形成されたずれ止め用の凸部及び凹部を嵌合することで、迅速にかつ精度良く（正規位置からずれないように）格子棚を仮組みすることができる。そのため、それを溶接することで、迅速にかつ精度良く組み立てられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例の格子棚を斜め上から見た分解斜視図である。
【図２】同格子棚を斜め下から見た分解斜視図である。
【図３】ａは、同格子棚の前半部の前部の嵌合箇所を示す平面断面図、ｂは、同格子棚の後半部の後部の嵌合箇所を示す側面断面図、ｃは、同格子棚の後部を示す斜視図、ｄは、ｃの変更例を示す斜視図である。
【図４】ａは同格子棚を示す正面図、ｂはそれをIVｂ−IVｂ線で切断して見た側面断面図である。
【図５】実施例の自動納骨堂の搬出装置で容器を搬出するときを示す平面断面図である。
【図６】同搬出装置で容器を搬出したときを示す平面断面図である。
【図７】図６の状態を正面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
横板は、特に限定されないが、強度が上がる点で後端に縦フランジを備えていることが好ましい。その場合、横板のスリット状切込みは、縦フランジと干渉しないように、横板の前半に設けられていることが好ましい。この条件を満たす具体的態様として、次の格子棚を例示する。
【００１２】
すなわち、その格子棚は、複数の金属製で後端に縦フランジのある横板と、複数の金属製の縦板とを用い、横板の前半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込みと、縦板の後半部に所定の相互間隔で形成された複数のスリット状切込みとを互いの奥部まで入り込ませることにより、横板と縦板とを直交格子に組むとともに、横板の前半部の前部に形成されたずれ止め用の横板側凸部を、縦板の前半部の前部に形成されたずれ止め用の縦板側凹部に嵌合し、かつ、縦板の後半部の後部に形成されたずれ止め用の縦板側凸部を、横板の後半部の後部に形成されたずれ止め用の横板側凹部に嵌合することにより、横板と縦板とが直交格子の正規位置からずれないようにした状態で、横板と縦板とを溶接してなる。
【００１３】
横板側凸部及び縦板側凹部は、特に限定されないが、次の態様を例示する。
［１］横板側凸部は、スリット状切込みの内側へ突出するものであり、それが嵌合する縦板側凹部は穴である態様。
［２］縦板の前端に横フランジがあり、横板側凸部は、横板の前方へ突出するものであり、それが嵌合する縦板側凹部は、横フランジに形成された穴又は切込みである態様。
【００１４】
縦板側凸部及び横板側凹部は、特に限定されないが、次の態様を例示する。
［１］縦板側凸部は、スリット状切込みの内側へ突出するものであり、それが嵌合する横板側凹部は穴である態様。
［２］縦板側凸部は、縦板の後方へ突出するものであり、それが嵌合する横板側凹部は、縦フランジに形成された穴又は切込みである態様。
【００１５】
本発明の格子棚は、各種建物内に設置することができる他、コンテナ内にも設置できる。また、格子棚と、搬出部と、格子棚に収納された容器を搬出部に搬送する搬送装置とを備えた自動倉庫の格子棚として設置することもできる。
【００１６】
自動倉庫の具体的な態様は、特に限定されないが、次の態様を例示する。
［１］容器に厨子を収納する自動納骨堂である態様。
［２］容器に貴重品を収納する自動貸し金庫である態様。
【００１７】
横板は、特に限定されないが、複数のスリット状切込みの各間に、軽量化用又は容器を下方から搬送装置で持ち上げるための凹部を備えていることが好ましい。また、縦枠は、複数のスリット状切込みの各間に、軽量化用又は防火用の穴を備えていることが好ましい。防火用としたのは、防火対策として、水が届きやすいようにこのような穴が要求されることがあるからである。
【００１８】
次に本発明の実施例を図面を参照に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成や形状を任意に変更して実施することもできる。
【実施例】
【００１９】
図１〜図７に示す実施例の自動納骨堂１は、向かい合わせで設置された２つの格子棚９，９と、搬出部５０と、自動搬送装置４０とを含み構成されている。各格子棚９は、次に示す複数の横板１０，１０・・と複数の縦板２０，２０・・とからなる。
【００２０】
横板１０は、金属板であって、水平に設置される主要部１０ａと、主要部１０ａの後端から垂直に折れ曲がって上方に延びる縦フランジ１０ｂとからなる。そして、主要部１０ａの前半部には、所定の相互間隔で複数のスリット状の切込み１５，１５・・が形成されている。そして、各切込み１５の前部の内側面には、内側へ突出するずれ止め用の凸部１１，１１が形成されている。そして、各切込み１５の後方には、第一嵌合穴１２と第二嵌合穴１３とが貫設されている。詳しくは、第一嵌合穴１２は、主要部１０ａの後部に形成されており、第二嵌合穴１３は、縦フランジ１０ｂに形成されている。そして、複数のスリット状切込み１５，１５・・の各間には、軽量化用及び容器Ｖを下方から自動搬送装置４０で持ち上げるための凹部１６，１６・・が形成されている。この横板１０は、金属製の薄板をこのような形状に、レーザー加工にて精度良く切断し、かつ、縦フランジ１０ｂの部分を折り曲げることで加工される。
【００２１】
縦板２０は、鉛直方向に立てて設置される金属板であって、後半部には、所定の相互間隔で複数のスリット状の切込み２５，２５・・が形成されている。そして、各切込み２５の後部の内側面（下面）には、内側（上方）へ突出するずれ止め用の第一凸部２２が形成されている。そして、各縦板２０の後端には、後方に突出する複数の第二凸部２３，２３・・が前記所定の相互間隔で形成されている。そして、各切込み２５の前方には、嵌合穴２１が形成されている。そして、複数の切込み２５，２５・・の各間には、軽量化用及び防火用の穴２６，２６・・が形成されている。この縦板２０は、金属製の薄板をこのような形状に、レーザー加工にて精度良く切断することで加工される。
【００２２】
次に、この横板１０と縦板２０とから格子棚９を組み立てる手順を説明する。
まず、横板１０の切込み１５と縦板２０の切込み２５とを互いの奥部まで入り込ませることにより、横板１０と縦板２０とを直交格子に組む。また、それとともに、横板１０の凸部１１，１１を縦板２０の嵌合穴２１に嵌合し、縦板２０の第一凸部２２を横板１０の第一嵌合穴１２に嵌合し、縦板２０の第二凸部２３を横板１０の第二嵌合穴１３に嵌合する。それにより、横板１０と縦板２０とが直交格子の正規位置からずれないようにする。その状態で、横板１０と縦板２０とを溶接する（図中の「Ｍ」は溶接金属を示している。）。具体的には、横板１０の下面を縦板２０に溶接するとともに、縦フランジ１０ｂの前面を縦板２０に溶接する。このとき、各嵌合箇所１１−２１，２２−１２，２３−１３の近く（好ましくは嵌合箇所から５ｃｍ以内、より好ましくは３ｃｍ以内）の部分を溶接箇所として含むように溶接することが好ましい。強い力が加わった場合にも、嵌合が外れにくくなるからである。なお、これらの組立作業は、設置現場で行ってもよいが、本実施例は、工場で行っている。
【００２３】
以上により、各マス毎に収納スペース３１，３１・・を持った格子棚９が組み立てられる。但し、一方の格子棚９の略中央のマスには、収納スペース３１の代わりに、搬出通路３２が設けられる。そして、搬出通路３２の下のマスも、収納スペース３１ではなく、前後搬送装置４４の一部を設置する設置スペース３３となる。そして、搬出通路３２の先（後方）に搬出部５０が設置される。その搬出部５０及びその周辺が、参拝者Ｈが参拝を行う参拝部になる。
【００２４】
自動搬送装置４０は、格子棚９の各収納スペース３１，３１・・に収納された厨子の容器Ｖ，Ｖ・・を、参拝者Ｈの操作に基づいて搬出部５０に搬送する装置である。この自動搬送装置４０は、従来からの装置であって、容器Ｖを左右に搬送する左右搬送装置４１と、容器Ｖを昇降させる昇降装置４２と、容器Ｖを前後に搬送する前後搬送装置４３，４４とを含み構成されている。
【００２５】
本実施例によれば、上記構成にすることで、工場にて格子棚９を迅速にかつ精度良く組み立てられる。具体的には、本実施例では、格子棚９の精度を１ｍｍ以下に保障することができる。そのため、各収納スペース３１に容器Ｖが左右に略隙間なく入るように設計することもでき、そうすることで、単位容積当りの集積率を高くすることができる。また、各格子ごとのずれが蓄積することで格子棚９全体に歪みが生じるのも、防止することができる。また、工場で組み立てるので、設置現場で組み立てるのに比べて設備が充実しており、その点でも、より迅速にかつ精度良く組み立てられる。
【００２６】
なお、本実施例は、例えば次の変更例のように変更して実施することもできる。
［変更例１］図３ｄに示すように、第二嵌合穴１３を、縦フランジ１０ｂの上端に開口した切込みに変更してもよい。そして、その切込みに第二凸部２３を嵌合させてから、第二凸部２３を縦フランジ１０ｂに上方から溶接するようにしてもよい。この場合には、第二凸部２３の両側部を縦フランジ１０ｂに一回で溶接できる。
［変更例２］図５〜図７には、縦が６段で横が１３列の格子棚を示しているが、段数及び列数は、任意に変更して実施することができる。
［変更例３］容器Ｖに貴重品を収納するようにして、自動納骨堂１を自動貸し金庫に変更してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１    自動納骨堂（自動倉庫）
９    格子棚
１０    横板
１０ｂ  フランジ部
１１    凸部（横板側凸部）
１２    第一嵌合穴（横板側凹部）
１３    第二嵌合穴（横板側凹部）
１５    横板の切込み（スリット状切込み）
１６    凹部
２０    縦板
２１    凹部（縦板側凹部）
２２    第一凸部（縦板側凸部）
２３    第二凸部（縦板側凸部）
２５    縦板の切込み（スリット状切込み）
２６    穴
４０    自動搬送装置
５０    搬出部
Ｖ    容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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