(57)【要約】      （修正有）【課題】ロールの撓み量を簡易的にミクロンオーダーで測定することができる撓み量測定方法および測定装置を提供する。【解決手段】水平に設置されたロール１と、ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロールの表面の、両端部において、それぞれ最も高い部分と接するように張られた測定用線材３との間隙寸法を、光学的式寸法測定手段８を用いて測定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に設置されたロールと、ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロールの表面の、両端部において、それぞれ最も高い部分と接するように張られた測定用線材との間隙寸法を、光学的に測定することを特徴とする、ロールの撓み量測定方法。
【請求項２】
前記ロールがグラビアロールである、請求項１に記載のロールの撓み量測定方法。
【請求項３】
ロールを水平に設置するための２つのロール支持架台と、
ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロール支持架台に水平に設置されたロールの表面の、両端部において、それぞれ最も高い部分に測定用線材を接触させて張りつけるための手段と、
測定用線材とロールとの間隙寸法を測定するための光学式寸法測定手段とを有することを特徴とする、ロールの撓み量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布ロールや搬送ロールなどのロールの撓み量を、簡易的、且つ、高精度に測定する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材フィルム上に塗料を塗布するための塗布ロールや、塗料が塗布された基材フィルムを乾燥オーブンや巻き取り装置に搬送するための搬送ロールは、実際の製造装置に設置されるロールの軸方向長さは７００ｍｍ以上が一般的である。
【０００３】
ロールの長さが７００ｍｍ以上と比較的長くなると、ロールはその自重によって撓みやすくなる。ロールの撓み量は小さいことが好ましいが、現実的には撓み量を０にすることは通常困難である。特に、代表的な塗布ロールであるグラビアロールは、ロールの直径が１０〜３００ｍｍ程度と比較的小さく、ロールの材質にもよるが、撓み量が比較的大きくなることがある。
【０００４】
ロールの撓み量の測定は、製造されたロールの品質管理、ロールの納入管理、およびロールの長期間使用による撓み量変化の管理などのために必要である。
【０００５】
ロールの撓み量を測定する方法としては、ロール（グラビアロール）の両端を支持し、レーザー変位計などで測定する方法が、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２０５１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、特許文献１には、詳細な測定方法は記載されていないが、レーザー変位計を用いた場合のロールの撓み量の測定方法としては、下記の方法が考えられる。
すなわち、水平に設置されたロールの上方に、レーザー変位計を移動可能に支持するためのレーザー変位計支持部材を水平に配置し、該支持部材に設置されたレーザー変位計をロールの軸方向に水平移動させながら、各点でのロールとの距離を測定し、最大距離と最小距離の差（撓み量）を求める方法が考えられる。
【０００８】
しかし、上記のレーザー変位計を用いた方法の問題点として、レーザー変位計支持部材（例えば、柱状建材はレールやＬＭガイドなどの移動機構をもつ柱状建材）自体も自重により撓みが発生することがあり、ミクロンオーダーでの高い測定精度が得られないという懸念がある。これを解消する方法として、レーザー変位計支持部材の撓みを補強するための補強手段を新たに設ける方法が挙げられるが、測定装置が複雑、肥大化し、コストが高くなるという問題がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、ロールの撓み量を簡易的にミクロンオーダーで高精度に測定することができる、ロールの撓み量測定方法およびロールの撓み量測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の発明によって達成された。
［１］  水平に設置されたロールと、ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロールの表面の、両端部において、それぞれ最も高い部分と接するように張られた測定用線材との間隙寸法を、光学的に測定することを特徴とする、ロールの撓み量測定方法。
［２］  前記ロールがグラビアロールである、請求項１に記載のロールの撓み量測定方法。
［３］    ロールを水平に設置するための２つのロール支持架台と、
ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロール支持架台に水平に設置されたロールの表面の、両端部において、それぞれ最も高い部分に測定用線材を接触させて張りつけるための手段と、
測定用線材とロールとの間隙寸法を測定するための光学式寸法測定手段とを有することを特徴とする、ロールの撓み量測定装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡便な測定方法及び装置により、ロールの撓み量をミクロンオーダーで高精度に測定することが可能となる。本発明は、特に、ミクロンオーダーの撓み量が影響する塗布ロールや搬送ロールの撓み量の測定に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の撓み量測定方法の概念図である。
【図２】図２は本発明の撓み量測定装置の一例の模式正面図である。
【図３】図３は図２の装置の模式側面図である。
【図４】図４は図２の斜視図である。
【図５】図５はグラビアロールの模式側面図である。
【図６】図６は図１に記載の測定系の左または右の側面方向から見たときの部分拡大側面図である。
【図６−１】図６−１は、形状が二等辺三角形であるロール軸受け部（切欠き部）を持つロール支持架台の模式側面図である。
【図６−２】図６−２は、図６−１のロール軸受け部（切欠き部）の形状を説明するための説明図である。
【図７】図７はロール、測定用線材および光学式寸法測定器の位置関係を示す部分模式断面図である。
【図８】図８は光学式寸法測定器の受光部のＣＣＤカメラに受光された受光波形と透過画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
塗布ロールや搬送ロールなどのロールは、通常、ロール本体とロール本体の両端部に軸部を有し、このロールを塗布装置や搬送装置に設置する際には、ロールの軸部が塗布装置や搬送装置の軸受け部に回転自在に軸支される。通常、ロールの軸部の外径はロール本体の外径より小さく設計されている。
【００１４】
以下、上記の軸部を有するロールを例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されず、軸部を有しないロールにも適用される。
【００１５】
本発明にかかるロールの撓み量測定方法は、
水平に設置されたロールと、
ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロールの表面の、両端部において、それぞれ最も高い部分と接するように張られた測定用線材
との間隙寸法を、
光学的に測定する方法である。
【００１６】
本発明にかかるロールの撓み量測定方法において、「ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロールの表面の、両端部において、それぞれ最も高い部分」とは、
ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロールの表面の、一方の端部において最も高い部分と、
ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロールの表面の、他方の端部において最も高い部分を意味する。
【００１７】
以下、「ロール軸に垂直な平面内で、水平方向から見て、ロールの表面の、両端部において、それぞれ最も高い部分」を「（ロールの）軸方向両端部の（それぞれの）最高点」などと略記することがある。
【００１８】
本発明において、ロールの軸方向両端部のそれぞれの最高点とは、ロールがロール本体と軸部を有するロールの場合は、ロール本体の軸方向両端部のそれぞれの最高点を意味する。
【００１９】
本発明にかかるロールの撓み量測定方法の概念図を図１に示す。ここで、図１は本発明を説明するための例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。同様に、図２乃至図８も本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】
図１において、ロール１は、ロール本体１０１と、ロール本体１０１の両端部に軸部１０２ａおよび１０２ｂを有する。水平に設置されたロール１と、ロール１のロール本体１０１の軸方向両端部のそれぞれの最高点１０１ａおよび１０１ｂと接するように張られた測定用線材３との間隙寸法ｄを、光学的に測定する（図示しない光学式寸法測定手段で測定する）。ここで、間隙寸法ｄがロールの撓み量である。ロールの撓み量とは、通常、最大撓み量を指し、本発明もこれに準じる。
【００２１】
図１では、ロール１は、２つのロール支持架台２ａおよび２ｂにより水平に設置される。このとき、２つのロール支持架台２ａおよび２ｂは、ロール１の軸部１０２ａおよび１０２ｂを支持するように配置することが好ましい。ロール１のロール本体１０１をロール支持架台２ａおよび２ｂで支持すると、ロールの自重によりロール本体に傷や汚れが付着することがあるので、上記のように軸部１０２ａおよび１０２ｂをロール支持架台２ａおよび２ｂで支持させることが好ましい。
【００２２】
ロール１の軸部１０２ａおよび１０２ｂの、ロール支持架台２ａおよび２ｂで支持する位置は、実際の塗布装置や搬送装置（当該ロールが用いられる装置）におけるロールの軸受け部の位置と同じであるかそれに近いことが好ましい。
【００２３】
本発明では、光学式寸法測定手段を、ロールの軸方向に水平方向に移動させて、ロールの軸方向の各点におけるそれぞれの間隙寸法ｄを測定することにより、最大撓み量およびロールの軸方向における撓み量分布を測定することもできる。
【００２４】
光学式寸法測定手段としては、投光部と受光部とが対向配置された光学式寸法測定器やレーザー変位計などを用いることができる。本発明においては、前者の光学式寸法測定器が好ましく用いられる。詳細は後述する。
【００２５】
次に、本発明のロールの撓み量測定方法に好適に用いられるロールの撓み量測定装置について詳細に説明する。
【００２６】
本発明にかかるロールの撓み量測定装置は、
ロールを水平に設置するための２つのロール支持架台と、
ロール支持架台に水平に設置されたロールの軸方向両端部のそれぞれの最高点に測定用線材を接触させて張りつけるための手段と、
測定用線材とロールとの間隙寸法を測定するための光学式寸法測定手段とを有することが好ましい。以下、本発明にかかるロールの撓み量測定装置を単に「測定装置」と略記することがある。
【００２７】
図２は本発明の測定装置の一例の模式正面図、図３は図２の装置を右側の側面方向から見たときの模式側面図であり、図４は斜視図（光学式寸法測定手段は図示せず）である。
【００２８】
本発明は、グラビアロールに特に好適に適用できる。したがって、本発明では、ロールが、代表的な塗布ロールの一つであるグラビアロールであることが好ましい。図５は、グラビアロールの一例の模式側面図である。このロール１（グラビアロール）は、ロール本体１０１と軸部１０２ａおよび１０２ｂとからなる。ロール本体１０１は、長さ（面長）Ｌが、７００〜２５００ｍｍの範囲が一般的であり、外径は１０〜３００ｍｍが一般的である。軸部１０２ａおよび１０２ｂは、長さは特に限定されないが、軸部一つ当たりの長さは３０〜７００ｍｍが一般的であり、外径はロール本体の外径より小さく設計される。
【００２９】
本発明にかかる測定装置は、ロール１を水平に設置するための２つのロール支持架台２ａおよび２ｂを有する。ロール支持架台２ａおよび２ｂには、設置されたロール１が水平になるように調整するための水平調整手段（例えば、アジャスターボルト）２１ａおよび２１ｂがそれぞれ設けられている。ロール１が水平に設置されたかどうかは、ロール１の中心付近の上面に水準器を置くことによって確認および調整することができる。
【００３０】
２つのロール支持架台に水平に設置されたロールの軸方向両端部のそれぞれの最高点に測定用線材を接触させて張りつけるための手段は、測定用線材３と、測定用線材３の一方の端部をロール支持架台２ａに直接もしくは他の部材を介して固定するための測定用線材固定部材６と、ロール１の軸方向中心軸を延長せしめた線と直交する鉛直線上でかつロール１の軸方向両端部の外側にそれぞれ設けられた滑車５ａおよび５ｂと、測定用線材３の他方の端部（フリー端部）に取り付ける荷重４とを有することが好ましい（図２、図４、および図６などを参照）。
【００３１】
測定用線材３の一方の端部を固定し、ロール１の軸方向中心軸を延長せしめた線と直交する鉛直線上に配置された２つの滑車５ａおよび５ｂに測定用線材３を通し、測定用線材３の他方の端部（フリー端部）に荷重４を掛けることによって、測定用線材３をロール１のロール本体１０１の軸方向両端部のそれぞれの最高点１０１ａおよび１０１ｂと接触させ、かつ弛みなく張りつけることができる。
【００３２】
このとき、滑車５ａおよび５ｂの高さ位置（滑車と測定用線材が接触する高さ位置）は、ロール１のロール本体１０１の軸方向両端部のそれぞれの最高点１０１ａおよび１０１ｂより低くすることが好ましい。同じ高さであっても、測定用線材３をロールの軸方向両端部の最高点１０１ａおよび１０１ｂに接触させることは可能であるが、測定上の安全性の観点から、低くすることが好ましい。
【００３３】
２つの滑車５ａおよび５ｂは、ロール１の軸方向中心軸を延長せしめた線（以下、単に「ロールの軸方向中心線」と略記することがある。）と直交する鉛直線上でかつロール１の軸方向両端部の外側である位置にそれぞれ配置されることが好ましい。ここで、２つの滑車５ａおよび５ｂが配置される位置が、ロールの軸方向両端部の外側であるとは、少なくともロール本体１０１の軸方向両端部のそれぞれの最高点１０１ａおよび１０１ｂの外側であることを意味するが、好ましくはロールの軸部１０２ａおよび１０２ｂの外側である。
【００３４】
２つの滑車５ａおよび５ｂは、ロール１の軸方向中心線と直交する鉛直線上に配置することが重要である。これによって、測定用線材３をロール本体１０１の軸方向両端部のそれぞれの最高点１０１ａおよび１０１ｂに接触させることができる。
【００３５】
図６は、図１の測定系の左または右の側面方向から見たときの部分拡大側面図である。
【００３６】
ここで、ロール支持架台２ａおよび２ｂには、ロールの軸部を受けるための切欠き部があることが好ましい。具体的には、ロール支持架台２ａおよび２ｂを側面から見たときに、形状が二等辺三角形（正三角形を含む）であるロール軸受け部（切欠き部）があることが好ましい。図６−１は、側面から見たときに、形状が二等辺三角形であるロール軸受け部（切欠き部）を持つロール支持架台の模式図である。図６−１において、斜線にてハッチングされている箇所がロール支持架台である。そして、図６−２は、図６−１のロール支持架台において、ロール軸受け部（切欠き部）の形状を説明するための説明図である。図６−２において、横線にてハッチングされている箇所がロール軸受け部（切欠き部）である。すなわち、この横線でハッチングされている箇所の形状が、ロール軸受け部の側面形状となる。このように、本発明では、ロール軸受け部の側面形状は二等辺三角形（正三角形を含む）であることが好ましい。
【００３７】
かかるロール軸受け部を有するロール支持架台２ａおよび２ｂに、ロール１の軸部１０２ａおよび１０２ｂを設置することによって、ロール１の軸方向中心線３０と直交する鉛直線３１がロール軸受け部の二等辺三角形の頂点２２ａ（２２ｂ）を通るようにすることができる。
【００３８】
２つの滑車５ａおよび５ｂは、図２に示すように、ロール支持架台２ａおよび２ｂにそれぞれ、滑車固定部材７ａおよび７ｂで固定することができる。このとき、２つの滑車５ａおよび５ｂは、図６に示すように、ロール１の軸方向中心線３０と直交する鉛直線３１上になるように、滑車固定部材７ａおよび７ｂで固定設置される。これによって、２つの滑車５ａおよび５ｂは、ロール１の軸方向中心線３０と直交する鉛直線３１上に配置することができる。
【００３９】
滑車固定部材７ａおよび７ｂは、ロール支持架台２ａおよび２ｂに対して、高さ方向の移動ができるように、図示しない移動手段（例えばガイドレール）を介して設置されることが好ましい。これによって、滑車５ａおよび５ｂの高さ位置を容易に調整することができる。
【００４０】
測定用線材３の一方の端部は、測定用線材固定部材６によって、ロール支持架台２ａに直接もしくは他の部材（滑車固定部材７ａ）を介して固定される。このとき、測定用線材３の一方の端部は、ロール１の軸方向中心線と直交する鉛直線上に固定されることが好ましい。測定用線材固定部材６としては、特に限定されず、ボルトやネジなどを用いることができる。
【００４１】
測定用線材３の他方の端部（フリー端部）には、荷重４がかけられる。荷重の質量は、測定用線材３の材質や直径によって、適宜設定される。つまり、荷重の質量は、測定用線材３が切断されず、かつ弛みなく張りつけられる質量とする。具体的には、１００ｇ〜５ｋｇの範囲が適当であり、２００ｇ〜３ｋｇの範囲が好ましく、３００ｇ〜２ｋｇの範囲が特に好ましい。例えば、測定用線材として直径が２００μｍのポリエチレン製円柱状線材を用いるときの荷重は、３００ｇ〜８００ｇ程度が適当である。
【００４２】
測定用線材３としては、円柱状線材が好ましく用いられる。測定用線材の直径は、材質にもよるが、比較的小さい荷重で弛みなく張りつけるという観点から、１０μｍ〜３ｍｍの範囲が適当であり、２０μｍ〜２ｍｍの範囲が好ましく、３０μｍ〜１ｍｍの範囲がより好ましく、５０μｍ〜５００μｍの範囲が特に好ましい。
【００４３】
測定用線材の材質としては、金属（例えばピアノ線）やプラスチック樹脂が挙げられる。測定用線材とロールとの接触によってロールに傷が付くことを抑制するという観点から、プラスチック樹脂からなる線材が好ましく、特にプラスチック樹脂からなる円柱状線材が好ましい。かかるプラスチック樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。
【００４４】
次に、測定用線材３とロール１との間隙寸法を測定するための光学式寸法測定手段について説明する。
【００４５】
光学式寸法測定手段は、光学式寸法測定器８と、この光学寸法測定器８を支持するための測定器支持架台１０とを有することが好ましい。また、測定器支持架台１０には、光学寸法測定器８および測定器支持架台１０を水平に保つための水平調整手段（例えば、アジャスターボルト）１１が設けられていることが好ましい（例えば、図２や図３を参照）。
【００４６】
測定器支持架台１０は、ロール１の軸方向への移動を円滑にするためにキャスター（図示せず）を取り付けることができる。また、測定器支持架台１０をレール（図示せず）によって移動させることもできる。
【００４７】
本発明では、図３に示すように、光学式寸法測定器８として、投光部８ａと受光部８ｂとが水平に対向配置された光学式寸法測定器が用いられることが好ましい。投光部８ａと受光部８とを結ぶ光路は水平、かつ、測定用線材３とロール１により形成される間隙と同じ高さになるように調整される（アジャスターボルト１１で調整される）。
【００４８】
図７は、ロール１、測定用線材３、および光学式寸法測定器８（投光部８ａ及び受光部８ｂ）の位置関係を示した部分模式断面図である。図７にて図示されているように、投光部８ａと受光部８ｂは、基本的に、測定用線材３とロール１が、投光部８ａと受光部８ｂとの中間に位置するように、配置されることが好ましい。また、基本的に、投光部８ａと受光部８ｂは水平に対向配置される。
【００４９】
本発明では、投光部８ａと受光部８ｂとが水平に対向配置された光学式寸法測定器として、透過式の超高速・高精度寸法測定器（（株）キーエンス社製の「ＬＳ‐９００６」）を好適に用いることができるが、本発明にて用いることができる測定器は、この測定器に限定されない。
【００５０】
ここで、この光学式寸法測定器（（株）キーエンス社製の「ＬＳ‐９００６」）について詳細に説明する。投光部８ａの光源としてＬＥＤ光が用いられており、このＬＥＤ光は特殊な拡散ユニットとレンズを介すことで、均一な平行光を照射することを可能にしている。対象物（測定用線材とロール）を投光部と受光部の中間位置に配置させ、当該測定器を用いることによって、対象物の光の遮蔽によりできた影の幅を受光部内のＣＣＤ上で測定することができる。
【００５１】
ＣＣＤ上での測定の原理は、ＣＣＤカメラの視野幅（ｍｍ）÷ＣＣＤの画素数（幅方向）で算出される画素分解能（一画素あたりの実サイズ）を基に測定をする方法である。例えば、画素分解能が4μｍであった場合に、撮像した影が１０画素を占めていた場合、当該影の大きさは４０μｍという測定結果になる。このとき、対象物による影と対象物のない透過部分の境界は、任意に設定した閾値（受光量）を超えるか否かにより決定される。これにより、対象物により遮られた影の部分と透過した部分を識別し、寸法測定を可能としている。
【００５２】
図８は、上記方式の光学式寸法測定器における受光部のＣＣＤカメラが受光した受光波形（右図）と透過画像（左図）である。受光波形図と透過画像（モニタ画像）は同時に表示される。受光波形図において、縦軸は測定位置（ＣＣＤカメラの測定位置）（高さ方向）であり、横軸は受光量である。受光波形図において、白色部は受光量を示す。ロールや測定用線材が存在する場所は、それらの影により、受光量が小さくなる。
【００５３】
透過画像には、測定用線材およびロールの影が表示され、これらの影の間に間隙寸法（ロールの撓み量）が表示される。測定用線材およびロールの影はそれぞれ透過領域との境界部がグラデーションとなっている。このグラデーション領域を、対象物（測定用線材やロール）により遮られた影部分とするかあるいは透過部分とするかは、受光量の閾値の設定によって調整することができる。つまり、受光量の閾値を小さく設定するとグラデーション領域の多くが透過領域となり、ロールの撓み量も大きく表示される。一方、受光量の閾値を大きく設定するとグラデーション領域の多くが影部となり、ロールの撓み量は小さく表示される。
【００５４】
受光量の閾値は、受光波形図を参照にして設定することが好ましい。受光量の閾値は、測定の精度を向上させるために、低い値が好ましいが、低すぎる場合は、受光ノイズにより測定値がばらつくことがある（図８の受光波形図における測定用線材のノイズを拾うことがある）。そのため、ノイズが入らない範囲で、可能な限り低い閾値とすることが好ましく、本発明者らの検討によれば、２０〜６０％の範囲が好ましく、３０〜５０％の範囲とすることがより好ましい。
【００５５】
この光学式寸法測定器は、前述したように、ロールと測定用線材により遮られた影と、その間隙を通過した透過光を検出することで、ロールと測定用線材の間隙寸法（撓み量）を測定することが出来る。この光学式寸法測定器の測定範囲は０．０１ｍｍ〜６ｍｍで、最小検出サイズは０．０１ｍｍ（１０μｍ）、投光部と受光部の距離は６０±５ｍｍである。
【００５６】
上記の型式以外にも、測定範囲や対象物のサイズにより、他の型式を選択することが可能である。対象物が大きい場合には、投光部と受光部の距離が１６０±４０ｍｍで、最小検出サイズが０．０８ｍｍの型式や、投光部と受光部の距離が最大１０００ｍｍで、最小検出サイズが０．８ｍｍの型式を用いることができる。
【００５７】
投光部と受光部の距離が離れるほど、最小検出サイズは大きくなり、精度は荒くなる傾向にある。従って、グラビアロールの撓み量の測定には、透過式の超高速・高精度寸法測定器（（株）キーエンス社製の「ＬＳ‐９００６」；測定範囲は０．０１ｍｍ〜６ｍｍ、最小検出サイズは０．０１ｍｍ、投光部と受光部の距離は６０±５ｍｍ）を用いることが好ましい。
【００５８】
上記の本発明に基づいて、例えば、ロールとして、代表的な塗布ロールの一つであるグラビアロールを用いて、以下の条件にて、間隙ｄを求めるための測定を行ったところ、図８の測定結果が得られた。
すなわち、図２〜図４に示される測定系を採用し、図３に示されるように、光学式寸法測定器８として、投光部８ａと受光部８ｂとが水平に対向配置された光学式寸法測定器を用いた。また、投光部８ａと受光部８とを結ぶ光路は水平、かつ、測定用線材３とロール１により形成される間隙と同じ高さになるように調整した（アジャスターボルト１１で調整した）。また、投光部８ａと受光部８ｂとが水平に対向配置された光学式寸法測定器として、（株）キーエンス社製の「ＬＳ‐９００６」を用いた。
【００５９】
このように、本発明によれば、簡便な測定方法及び装置により、ロールの撓み量をミクロンオーダーで高精度に測定することが可能となる。このように、本発明は、特に、ミクロンオーダーの撓み量が影響する塗布ロールや搬送ロールの撓み量の測定に好適である。
【００６０】
上記の本発明の測定方法および測定装置を用いて、グラビアロールの撓み量（最大撓み量）を測定した結果を以下に示す。
【００６１】
＜グラビアロール＞
ロール本体の長さＬ：２１００ｍｍ
ロールの全長（ロール本体と軸部を含む長さ）：２６００ｍｍ
ロール本体の外径（直径）：６０ｍｍ
軸部の外径（直径）：５０ｍｍ
＜撓み量測定結果＞
２７０μｍ。
【符号の説明】
【００６２】
１  ロール
２ａ、２ｂ  ロール支持架台
３  測定用線材
４  荷重
５ａ、５ｂ  滑車
６  測定用線材の固定部材
７ａ、７ｂ  滑車の固定部材
８  光学式寸法測定器
８ａ  （光学式寸法測定器８を構成する）投光部
８ｂ  （光学式寸法測定器８を構成する）受光部
１０  光学式寸法測定器の支持架台
１１  光学式寸法測定器の支持架台の水平調整手段（アジャスターボルト）
２１ａ、２１ｂ  ロール支持架台の水平調整手段（アジャスターボルト）
２２ａ（２２ｂ）  ロール支持架台のロール軸受け部の二等辺三角形の頂点
３０  ロールの軸方向中心線
３１  ロールの軸方向中心線に直交する鉛直線
１０１  ロール本体
１０１ａ、１０１ｂ  ロールの軸方向両端部の最高点
１０２、１０２ａ、１０２ｂ  ロールの軸部
ｄ  間隙寸法
Ｌ  ロール本体の長さ
【図１】
2016151537.tif 000003
【図２】
2016151537.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2016151537.tif 000007
【図６】
2016151537.tif 000008
【図６−１】
2016151537.tif 000009
【図６−２】
2016151537.tif 000010
【図７】
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【図８】
2016151537.tif 000012