(57)【要約】【課題】吸湿剤の吸湿性能を維持しながら、作業性を向上できる吸湿剤入り袋を提供する。【解決手段】本発明では、真空断熱材の内部に収容して用いられ、吸湿剤を封入するとともに、紙により袋が構成されている吸湿剤入り袋において、前記紙の表面には、接着剤層が９７％以上の塗布面積割合で形成されており、前記吸湿剤は、ガスを流通させつつ、消石灰を５５０℃以上７５０℃以下の温度にて加熱することにより、脱水して得られた生石灰を主成分とする。【選択図】図１
2016087527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空断熱材の内部に収容して用いられ、紙により構成されている袋と、該袋に封入されている吸湿剤と、を有している吸湿剤入り袋において、
前記紙の表面には、接着剤層が９７％以上の塗布面積割合で形成されており、
前記吸湿剤は、ガスを流通させつつ、消石灰を５５０℃以上且つ７５０℃以下の温度にて加熱することにより、脱水して得られた生石灰を主成分とすることを特徴とする吸湿剤入り袋。
【請求項２】
前記接着剤層は、固形分の含有量が２０質量％以上且つ８０質量％以下のエマルジョン液を塗布することにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の吸湿剤入り袋。
【請求項３】
前記吸湿剤入り袋は、吸湿速度が１時間当たりの質量増加率として８．０質量％以上且つ１５．０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸湿剤入り袋。
【請求項４】
前記紙は、透気抵抗度が１０秒以上且つ３０秒以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸湿剤入り袋。
【請求項５】
前記袋は、不織布を用いないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸湿剤入り袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材の内部に収容して用いられる吸湿剤入り袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、吸湿剤が製品の品質の維持等の観点から、精密機械の工業分野、食品分野、化粧品、医薬品等の分野において広く用いられている。
かかる吸湿剤は、取り扱い性の観点から袋に充填されて用いられている。従来より、例えば、特許文献１〜４に開示されるような吸湿剤入り袋が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、乾燥剤を和紙、フィルム等を用いた包装紙に包んだ吸湿剤入り袋が開示されている。また、特許文献２には、紙、不織布等の通気性繊維素材に熱接着性を有した接着剤を塗布し、得られた熱接着性シートを用いて包装袋を作製し、包装袋内にシリカゲルなどの乾燥剤を充填した吸湿剤入り袋が開示されている。
【０００４】
また、従来より真空断熱材の内部に収容して用いられる吸湿剤が知られている。特許文献３には、通気性を有する不織布を用いた包装体に酸化カルシウムを充填し、真空断熱材の内部に収容することが開示されている。真空断熱材は、内部に吸湿剤を収容することにより、水分を吸収しながら、様々な温度環境下において長期にわたって真空度を維持する必要がある。そのため、真空断熱材の内部に収容して用いる吸湿剤には、内部の真空度を維持するために、高い吸湿性能が要求されている。
【０００５】
例えば、特許文献４には、高い吸湿性能を有する吸湿剤について開示されている。また、特許文献４には、吸湿剤を封入する袋として、不織布、樹脂フィルム等を用いた袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３１４７５８号公報
【特許文献２】特開２００３−１１８０２１号公報
【特許文献３】特許第４４４９６３０号
【特許文献４】特開２０１３−１４１６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、樹脂フィルムや樹脂フィルムをラミネートした紙の袋を採用した場合、袋の通気性が低いために吸湿剤の高吸湿性能を発揮することができないという問題があった。その一方、高い吸湿性能を有する吸湿剤は、容易に空気中の水分を吸収するため、従来用いられてきた不織布又は紙からなる袋に充填するのみでは、例えば真空断熱材の内部に組み付けて収容する僅かな作業時間であっても、吸湿性能が低下するおそれがあった。これを防ぐために、湿度を管理した環境下で作業を行わなければならず、作業性が低下する問題があった。そこで、この発明の目的は、吸湿剤の吸湿性能を維持しながら、作業性を向上できる吸湿剤入り袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、発明者らの鋭意研究の結果、吸湿剤入り袋において、紙表面に特定の塗布面積割合となるように接着剤層を形成することにより、吸湿剤の吸湿性能を維持しながら、作業性を向上できることを見出したことに基づく発明である。
【０００９】
上記課題を解決する吸湿剤入り袋は、真空断熱材の内部に収容して用いられ、紙により構成されている袋と、該袋に封入されている吸湿剤と、を有している吸湿剤入り袋において、前記紙の表面には、接着剤層が９７％以上の塗布面積割合で形成されており、前記吸湿剤は、ガスを流通させつつ、消石灰を５５０℃以上且つ７５０℃以下の温度にて加熱することにより、脱水して得られた生石灰を主成分とすることを要旨とする。
【００１０】
また、前記接着剤層が、固形分の含有量が２０質量％以上且つ８０質量％以下のエマルジョン液を塗布することにより形成されることが好ましい。
また、前記吸湿剤入り袋の吸湿速度が１時間当たりの質量増加率として８．０質量％以上且つ１５．０質量％以下であることが好ましい。
【００１１】
また、前記紙の透気抵抗度が１０秒以上且つ３０秒以下であることが好ましい。
また、前記吸湿剤入り袋は、不織布を用いないことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、真空断熱材の内部に収容して用いられる吸湿剤入り袋において、吸湿性能を維持しながら、作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の吸湿剤入り袋の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の吸湿剤入り袋を具体化した一実施形態を図１に従って説明する。
図１に示すように、吸湿剤入り袋１０において、吸湿剤１４を包含する袋１１は、紙１２及びその紙の内側面に積層される接着剤層１３により構成されている。紙１２としては、特に限定されないが、ＪＩＳＰ０００１：１９９８において規定される紙を用いることができる。例えば、加工用紙、上質紙等が挙げられる。それらの中で、所望の通気性を有し、入手が容易な紙が好ましい。
【００１５】
また、本実施形態の袋１１に不織布は含まないことが好ましい。一般に、不織布は、織機を使わずに天然、再生、合成繊維など各種の繊維のウェブを機械的、化学的、熱的、又はそれらの組合せによって処理し、接着剤、溶融繊維、又は機械的方法で接合して作ったシート状の材料である。特に合成繊維を用いた不織布は、高温下で使用すると繊維の溶融によって通気性が変化するおそれがあり、比較的耐熱性の高い紙の方が様々な温度環境下で使用することができる。よって、紙のみから構成されることが好ましい。但し、通気性に影響を与えない範囲内において不織布を使用することを妨げない。
【００１６】
また、紙１２の透気抵抗度は特に限定されないが、透気抵抗度が１０秒以上且つ３０秒以下であるものが好ましい。透気抵抗度が１０秒以上且つ３０秒以下であることにより、接着剤を塗布した際に所望の吸湿速度を得ることが容易になる。透気抵抗度とは、紙内部の空気の流れ易さを表した値である。単位面積及び単位圧力差当たりに、規定された体積の空気が通過するのに要する時間で表され、ＪＩＳＰ８１１７：２００９で規定されるガーレー試験法によって測定される。
【００１７】
また、紙１２の坪量は特に限定されないが、坪量が３０ｇ／ｍ２以上且つ６０ｇ／ｍ２以下であるものが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ２以上且つ６０ｇ／ｍ２以下であることにより、所望の通気性が得られやすくなる。より好ましくは、坪量が４０ｇ／ｍ２以上且つ５０ｇ／ｍ２以下である。坪量とは、紙１ｍ２当たりの質量をグラム数で表した値である。
【００１８】
また、紙１２として、耐水処理が施されたものを用いることが好ましい。耐水処理が施された紙１２を用いることにより、袋１１内に作業者の手や腕についていた汗や機械部の結露等の水分が浸み込むことが防止でき、吸湿剤１４の品質を維持することができる。耐水処理としては、公知の方法を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂等を主成分とする耐水化剤を紙の製造工程で含浸させ、乾燥することにより行うことができる。耐水化剤は、単独で使用しても、２種以上を組合わせて使用してもよい。
【００１９】
紙１２の表面には、接着剤層１３が９７％以上の塗布面積割合で形成されている。接着剤層１３の塗布面積割合が９７％以上であることにより、吸湿性能の維持と作業性のバランスを図ることができる。好ましくは、接着剤層１３の塗布面積割合は９９％以上である。接着剤層１３の塗布面積割合とは、紙１２の接着剤を塗布する側の面積に対する接着剤が塗布されている面積の割合を意味する。ここで、紙同士を貼り合わせた袋１１の端部の封止部１１ａは、吸湿剤１４の吸湿速度に対する影響が小さいため、上記塗布面積割合の計算の対象から除外する。
【００２０】
接着剤層１３の形成に用いられる接着剤としては、特に限定されず、公知の接着剤を適宜採用することができる。その中でも、圧力を加えながら加熱することによって容易に接着することが可能な熱圧着型接着剤を用いることが好ましい。熱圧着型接着剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリプロピレン等を含有するものを用いることができる。熱圧着型接着剤は、単独で使用しても、２種以上を組合わせて使用してもよい。
【００２１】
接着剤層１３は、固形分２０質量％以上且つ８０質量％以下のエマルジョン液を塗布し、乾燥することにより形成されることが好ましい。固形分濃度が２０質量％以上且つ８０質量％以下であることにより、十分な厚さの接着剤層を形成し易くなる。より好ましくは、固形分濃度が３０質量％以上且つ６０質量％以下である。エマルジョン液を塗布する方法としては、特に限定されず、例えば、刷毛を用いて塗布することができる。さらに、印刷技術で用いられるグラビア印刷方式、フレキソ印刷方式等、また染色の捺染技術で用いられるロータリースクリーン捺染方式、凹版ロール捺染方式等を採用することができる。
【００２２】
塗布されたエマルジョン液の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上且つ５０μｍ以下の厚さで形成されていることが好ましい。エマルジョン液の厚さが１０μｍ以上且つ５０μｍ以下であることにより、十分な厚さの接着剤層を形成し易くなり、吸湿剤の吸湿性能の維持と作業性とのバランスをより容易に図ることができる。
【００２３】
吸湿剤１４は、高い吸湿性能を有する吸湿剤が使用される。より具体的には、ガスを流通させつつ、消石灰を５５０℃以上且つ７５０℃以下の温度にて加熱することにより脱水して得られた生石灰を主成分とするものが用いられる。主成分とは、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上含むことを意味する。このような吸湿剤１４を用いることにより、真空断熱材の内部に収容した際に高い吸湿性能が得られる。
【００２４】
上記消石灰の原料としては、特に限定されないが、工業用消石灰としてＪＩＳＲ９００１：２００６に規定される粉末度が６００μｍ以下に調整された粉体状の消石灰を用い、所定の粒度に造粒された粒状消石灰であることが好ましい。
【００２５】
上記粒状消石灰は、粉体状の消石灰を水と混練し、得られた混練物を押出機、回転皿形造粒機、打錠機、ブリケッティングマシン等の既存の造粒機を使用して造粒することにより得られる。粉体状の消石灰には、造粒物を作成する際の成形性向上等を目的として、水以外に適宜バインダーを配合して混練してもよい。バインダーとしては、粉体を造粒する際に通常用いられている各種バインダー、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、糖蜜、水ガラス、各種フェノール樹脂、フラン樹脂等を用いることができる。バインダーは、単独で使用しても、２種以上を組合わせて使用してもよい。
【００２６】
消石灰の脱水の際に流通させるガスは、水蒸気、炭酸ガス、又は酸性ガスを殆ど含まないものが好ましく、例えば、空気、窒素ガス等が利用できる。ガスの流通量は、消石灰１ｇあたり標準状態で６２．５ｃｍ３／分以上、好ましくは、６２．５ｃｍ３／分以上且つ３２０ｃｍ３／分以下である。製造時における加熱温度が５５０℃以上且つ７５０℃以下であることにより、消石灰の脱水を十分に行うことができる。加熱時間は、１０分以上であることが好ましい。
【００２７】
以上のようにして製造した生石灰は、温度２５℃、相対湿度９０％に調整された大気中に１時間静置したときの質量増加量が、例えば、１ｇあたり０．２４０〜０．３００ｇを示すような高い吸湿性能を有する。このときの水和率は、７５〜９３．８質量％である。水和率とは、１ｇの生石灰が水和できる理論上の水分量０．３２ｇに対する、水和による質量増加量の割合をいう。
【００２８】
上記吸湿剤１４が袋１１に封入された吸湿剤入り袋１０は、吸湿速度が１時間当たりの質量増加率として８．０質量％以上且つ１５．０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、１１．０質量％以上且つ１５．０質量％以下である。ここで、吸湿速度とは、本実施形態の吸湿剤入り袋１０を作製した直後の未吸湿状態の該吸湿剤入り袋１０の質量を測定し、さらに、温度２５℃、相対湿度９０％の環境下で１時間静置した後の吸湿剤入り袋１０の質量を測定したときの、単位時間当たりの質量増加率である。吸湿速度が１時間当たり８．０質量％以上且つ１５．０質量％以下であることにより、真空断熱材の内部に収容するまでの間の吸湿性能をより好適に維持することができ、作業性をより向上することができる。
【００２９】
次に、本実施形態の吸湿剤入り袋１０の製造方法について記載する。
本実施形態の吸湿剤入り袋１０は、上記の吸湿剤１４を上記の構成からなる袋１１に封入することにより製造することができる。
【００３０】
本実施形態で用いられる紙１２の形状としては、特に限定されず、取り扱い性、吸湿剤入り袋１０を組み付ける真空断熱材の内部の形状等に応じて適宜決定することができる。例えば、上面長方形状の袋１１が用いられる場合、１枚の上面正方形の紙１２を用いる。まず、該紙１２の吸湿剤を封入する側の面に熱圧着型接着剤のエマルジョン液を塗布し、乾燥させる。そして、吸湿剤１４を、紙１２の上面中央部に載置する。
【００３１】
紙１２の上面中央部に載置する吸湿剤１４の量は、特に限定されず、袋１１の内部の容積、要求される吸湿量等に応じて適宜決定することができる。その後、吸湿剤１４が袋の内側に封入されるように、紙１２を半分に折り返して重ね合わせる。折り返し部以外の、重ね合わせた三方の外縁を、所定の幅で熱圧着し、封止部１１ａを形成することによって吸湿剤入り袋１０を製造することができる。上記幅としては、紙１２の縁から５ｍｍ以上且つ２０ｍｍ以下であることが好ましい。幅が５ｍｍ以上且つ２０ｍｍ以下であることにより、十分な接着強度を有しつつ、袋１１の容積を確保することができる。
【００３２】
熱圧着型接着剤は、紙１２の吸湿剤を封入する側の面に塗布することが好ましい。該面に塗布することにより、通気性の調整の他に、接着剤を有効に利用して熱圧着を行うことが可能となる。熱圧着の温度、圧力、時間等の条件は特に限定されず、使用される熱圧着型接着剤の種類等に応じて設定される。
【００３３】
本実施形態の吸湿剤入り袋１０によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）紙１２の所定の面に接着剤層１３が非常に狭い数値幅、具体的には９７％以上の塗布面積割合で形成されていることにより、吸湿剤の吸湿性能を損なうことなく、作業性を向上させることができる。
【００３４】
（２）好ましくは、固形分の含有量が２０質量％以上且つ８０質量％以下のエマルジョン液を塗布することにより接着剤層が形成される。したがって、十分な厚さの接着剤層を形成し易くなるため、吸湿剤の吸湿性能の維持と作業性とのバランスをより容易に図ることができる。
【００３５】
（３）好ましくは、吸湿速度が１時間当たり８．０質量％以上且つ１５．０質量％以下である。したがって、吸湿剤入り袋１０を真空断熱材の内部に収容するまでの間、吸湿性能をより好適に維持することができ、作業性をより向上させることができる。
【００３６】
（４）好ましくは、紙１２の透気抵抗度が１０秒以上且つ３０秒以下である。したがって、紙１２の表面が十分な通気性を有するため、吸湿剤の吸湿性能の維持と作業性とのバランスをより正確に図ることができる。
【００３７】
（５）好ましくは、不織布を用いていない。したがって、様々な温度環境下で使用しても袋１１の通気性を保持し易くなる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００３８】
・上記実施形態において、紙１２の形状は正方形に限らず、長方形、多角形、円形などが適宜採用される。
・上記実施形態において、１枚の紙１２を折り返して端部を貼り合わせた。しかし、紙１２の枚数は１枚に限定されず、２枚以上の紙１２を貼り合わせて袋１１を構成してもよい。また、紙１２を折り返す位置は、紙１２の中央部に限定されず、例えば、１枚の紙１２を左右両側の２箇所から折り返し、中央部で重ね合わせて接着するピロー包材としてもよい。
【００３９】
・上記実施形態において、紙１２の表面に吸湿剤１４を載置した後、該紙１２を折り返して接着し、袋１１を構成することに代えて、まず、紙１２の少なくとも一部を折り返して接着し、吸湿剤１４を充填した後、残りの部分を接着して袋１１を構成してもよい。紙１２の一部を事前に接着することにより、吸湿剤１４の充填作業がより容易となる。
【００４０】
さらに、量産設備を用いて、ベルト状の紙を用意し、該紙の表面に接着剤を塗布・乾燥した後、その上に吸湿剤１４を一定量ずつ載置し、吸湿剤１４を封入するように紙を折り返して接着した後、所定の長さに切断することにより、吸湿剤入り袋１０を連続的に製造してもよい。
【００４１】
・上記実施形態において、吸湿剤１４の形状は特に限定されず、目的等に応じ、粒状、粉末状等の形状を採用することができる。また、吸湿剤１４の大きさは特に限定されず、適宜設定することができるが、吸湿性能の発揮及び製造性等の観点から、好ましくは平均粒子径として０．１〜１０ｍｍである。平均粒子径は、ＪＩＳＺ８８１５の乾式ふるい法を用いて測定することができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例および比較例を用いて、本発明の吸湿剤入り袋についてより具体的に説明するが、本発明は本実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
まず、縦１４４ｍｍ、横１２０ｍｍの正方形であり、透気抵抗度が１２．２秒、坪量が４３ｇ／ｍ２である紙１２を１枚用意した。紙１２の全面に固形分濃度４６質量％のエマルジョン液からなる熱圧着型接着剤を塗布し、乾燥した。尚、熱圧着型接着剤の塗布は、袋１１の封止部１１ａ以外の通気部分において１００％の塗布面積割合となるように塗布した。熱圧着型接着剤としては、大日精化工業社製のセイカダイン１９００Ｗを用いた。
【００４３】
吸湿剤１４は、ＪＩＳ特号消石灰粉末（Ｃａ（ＯＨ）２純分９７．５％、矢橋工業社製）：６５質量部、水：３５質量部をよく混ぜ、スクリュー型押出造粒機（不二パウダル社製：ペレッターダブルＥＸＤＦ−６０型：スクリュー回転数４０ｒｐｍ）で直径１．５ｍｍの湿潤粒状消石灰を作製した。さらに１５０℃の熱風乾燥機（ヤマト科学社製：送風定温恒温器ＤＮ６３Ｈ型）で３時間乾燥して乾燥粒状消石灰を得た。この粒状消石灰８ｇを直径９０ｍｍ、長さ５００ｍｍの静止管状炉（真陽理化学器機社製：高真空式の小型真空雰囲気炉ＳＳＨ型）の加熱帯の中央部あたりに幅８０ｍｍに平らに入れた。窒素ガス（純度９９％以上、水蒸気１％未満）を標準状態５００ｃｍ３／分で流入しながら、炉内温度調節用の制御装置の指針値（炉内壁温度を測定）がほぼ６５０℃を示す状態を維持しつつ３０分間加熱して、粒状生石灰からなる吸湿剤を製造した。流通する窒素ガスは、消石灰１．０ｇあたり６２．５ｃｍ３／分である。
【００４４】
次に、上記のように得られた吸湿剤１４を５ｇ量りとり、紙１２の上面中央部に載置した。そして、載置した吸湿剤１４を封入するように紙１２を半分に折り返して重ね合わせ、重ね合わせた三方の外縁を、幅１０ｍｍに亘って熱圧着して、長さ１４４ｍｍ、幅６０ｍｍの吸湿剤入り袋１０を作製した。尚、吸湿剤の製造及び吸湿剤入り袋の製造は、脱湿された雰囲気下において行った。
【００４５】
（実施例２）
熱圧着型接着剤層１３の塗布面積割合が９７％となるように、塗布間隔を調節しながらストライプ状に熱圧着型接着剤を塗布したこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。
【００４６】
（実施例３）
紙１２の坪量を６０ｇ／ｍ２にしたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。
【００４７】
（比較例１）
熱圧着型接着剤層１３の塗布面積割合が９０％となるように、塗布間隔を調節しながらストライプ状に熱圧着型接着剤を塗布したこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。
【００４８】
（比較例２）
熱圧着型接着剤層１３の塗布面積割合を０％にしたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。ここで、塗布面積割合が０％とは、紙の縁から１０ｍｍの熱圧着を行う箇所（封止部１１ａ）にだけ、熱圧着型接着剤層１３を形成したことを意味する。
【００４９】
（比較例３）
実施例１と同じ吸湿剤１４を用い、袋に充填しなかったものを比較例３とした。
（比較例４）
実施例１で用いられている紙１２に代えて、通気性を有する不織布を用い、熱圧着型接着剤層１３の塗布面積割合を０％したこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。通気性を有する不織布としては、ユニセル社製の商品名：メルフィット６０Ｅを用いた。
【００５０】
（比較例５）
実施例１で用いられている紙１２に代えて、通気性を有する不織布を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で吸湿剤入り袋１０を作製した。通気性を有する不織布としては、ユニセル社製の商品名：メルフィット６０Ｅを用いた。
【００５１】
（比較例６）
袋の材料として石灰乾燥剤用の一般的な紙包材である、紙（秤量４３ｇ／ｍ２）にポリエチレンを押出ラミネートした積層体を用いた。該積層体のポリエチレン層側に、金属ブラシを用いて開孔処理を行った。開孔処理を行った後の積層体の透気抵抗度は約１３０秒であった。開孔処理を行った積層体のポリエチレン層面に、実施例１において使用した吸湿剤と同じ吸湿剤１４を載置した後、積層体の周囲をヒートシールすることにより吸湿剤入り袋を得た。
【００５２】
上記のように得られた各例の吸湿剤入り袋において、吸湿速度及び作業性について下記に示す方法により評価した。
（熱圧着型接着剤の面積割合）
熱圧着型接着剤層１３の塗布面積割合は、紙１２表面を目視、拡大鏡、又は顕微鏡で観察して熱圧着型接着剤の未塗布部の面積を算出し、該面積と紙１２の面積とから算出した。
【００５３】
（吸湿速度）
上記方法で質量（Ｚ）の袋１１に質量（Ｘ）の吸湿剤１４を包含した吸湿剤入り袋１０を作製し、作製直後の吸湿剤入り袋１０の質量（Ｘ＋Ｚ）を測定した。さらに、温度２５℃、相対湿度９０％の環境下で１時間静置した後の吸湿剤入り袋１０の質量（Ｙ＋Ｚ）を測定して、時間当たりの質量増加率を｛（Ｙ＋Ｚ）−（Ｘ＋Ｚ）｝＊１００／Ｘより吸湿速度（質量％／時間）を求めた。（なお、「Ｙ」は、上記条件で静置した後の吸湿剤１４の質量を表す。）
（作業性）
上記方法で吸湿剤入り袋１０を作製し、作製直後の吸湿剤入り袋１０の質量を測定し、さらに、温度２５℃、相対湿度９０％の環境下で１５分間静置した後の吸湿剤入り袋１０の質量を測定して、質量増加率から作業性を求めた。質量増加率が大きい程、短時間で吸収する水分の量が多くて作業性が悪いことを意味する。作業性の評価として、◎：吸湿率３ｗｔ％未満、○：吸湿率３ｗｔ％以上４ｗｔ％未満、△：吸湿率４ｗｔ％以上５ｗｔ％未満、×：吸湿率５ｗｔ％以上として評価した。
【００５４】
【表１】
2016087527.tif 000003
表１の実施例１〜３に示されるように、熱圧着型接着剤層１３が９７％以上の面積割合で形成されている場合に、高い吸湿性能を有する吸湿剤１４を包装材に充填しても、作業性に影響を与えず、吸湿性能が低下しにくい吸湿剤入り袋１０が得られることが確認できた。比較例１、２では、熱圧着型接着剤層１３の面積割合が９０％、０％と低い場合、吸湿性能は優れるが作業性が良くないことが確認された。比較例４、５では、通気性を有する不織布の場合、吸湿性能は優れるが、作業性が良くないことが確認された。比較例６では、一般的な紙包材の場合、吸湿速度が低いことが確認された。
【符号の説明】
【００５５】
１０…吸湿剤入り袋、１１…袋、１１ａ…封止部、１２…紙、１３…接着剤層、１４…吸湿剤。
【図１】
2016087527.tif 000004