(57)【要約】【課題】シリコンウエーハに付着した水分を短時間で乾燥させると共に、フッ酸の生成を防止することができ、均一な厚みに短時間でエッチングできるようにすること。【解決手段】フッ素系安定ガスをプラズマ化させて、シリコンウエーハ（Ｗ）をドライエッチングするエッチング方法であり、チャンバー（１１）内の圧力を負圧状態にして、不活性ガスをプラズマ化してシリコンウエーハに付着した水分を除去する工程と、水分を除去した後に、不活性ガスの代わりにシリコンより質量数の大きい第１８族元素の洗浄ガスを使用して、洗浄ガスをプラズマ化してシリコンウエーハを洗浄する工程と、洗浄した後に、洗浄ガスの代わりにフッ素系安定ガスを使用して、フッ素系安定ガスをプラズマ化してシリコンウエーハをドライエッチングする工程とを有する構成にした。【選択図】図３
2016100343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素系安定ガスをプラズマ化させシリコンウエーハをドライエッチングするエッチング方法であって、
シリコンウエーハを収容したチャンバー内の圧力を負圧状態にさせシリコンより質量数の大きい第１８族元素の洗浄ガスを供給し高周波電圧を供給し該洗浄ガスをプラズマ化させ、該シリコンウエーハに付着する微粒子を除去する洗浄工程と、
該洗浄工程の後、該洗浄ガスを該フッ素系安定ガスに切換え該チャンバー内の負圧状態を維持し、高周波電圧を供給し該フッ素系安定ガスをプラズマ化させ、該シリコンウエーハをドライエッチングするエッチング工程と、からなるエッチング方法。
【請求項２】
該洗浄工程の前に、シリコンウエーハを収容したチャンバー内の圧力を負圧状態にさせ不活性ガスを供給し高周波電圧を供給し該不活性ガスをプラズマ化させ、シリコンウエーハに付着する水分を除去する水分除去工程を実施する請求項１記載のエッチング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素系安定ガスをプラズマ化させて半導体ウエーハ等のシリコンウエーハをエッチングするエッチング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削装置で半導体ウエーハ等の被加工物が研削されると、被加工物の被研削面に研削ダメージが残存し、被加工物の抗折強度を低下させる原因となっている。そこで、研削装置にエッチング装置を組み込んだ研削システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この研削システムは、被加工物の研削からエッチングまでの一連の動作を自動的に実施しており、研削後の被加工物をエッチング装置に搬入して、研削後に残った研削ダメージをプラズマエッチングによって鏡面加工することで、被加工物から研削ダメージを除去している。また、研削後の被加工物は、エッチング装置に搬入される前に、洗浄手段によって洗浄され、研削時に被加工物に付着したダスト等の微粒子が除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３５３６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、被加工物のエッチングには、ＳＦ６、ＣＦ４、ＮＦ３等のフッ素系安定ガスがプラズマガスとして使用されるが、これらのフッ素系安定ガスが被加工物の表面に付着した水分と反応するとフッ酸（ＨＦ）が生成される。フッ酸は人体に危険性があると共に装置を腐食させるため、排ガス処理を行わなければならなかった。フッ酸の生成を防止するために、被加工物の洗浄後に十分に乾燥された状態でエッチング装置に搬入されるが、ドライエアーによるスピン乾燥では乾燥時間が長くなると共に、エッチング装置までの搬送中の湿気等によって被加工物に水分が付着する可能性があった。
【０００５】
また、上記研削システムでは、エッチングを行う前に、エッチング装置の外部において洗浄液を用いたスピン洗浄等によって被加工物を洗浄する時間が必要になっていた。ここで、エッチング前の洗浄が不十分であると、付着したダスト等の微粒子によって、均一な厚みのエッチングを行うための時間が長くなる、という問題があった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、被加工物となるシリコンウエーハに付着した水分を短時間で乾燥させると共に、フッ酸の生成を防止することができ、均一な厚みに短時間でエッチングすることができるエッチング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のエッチング方法は、シリコンウエーハを収容したチャンバー内の圧力を負圧状態にさせシリコンより質量数の大きい第１８族元素の洗浄ガスを供給し高周波電圧を供給し洗浄ガスをプラズマ化させ、シリコンウエーハに付着する微粒子を除去する洗浄工程と、洗浄工程の後、洗浄ガスをフッ素系安定ガスに切換えチャンバー内の負圧状態を維持し、高周波電圧を供給しフッ素系安定ガスをプラズマ化させ、シリコンウエーハをドライエッチングするエッチング工程と、からなる。
【０００８】
この構成によれば、研削時の水分が付着したシリコンウエーハがチャンバー内に搬入されても、プラズマ化した洗浄ガスによってシリコンウエーハの水分が気相化されて短時間でシリコンウエーハが乾燥される。シリコンウエーハが乾燥した後に、プラズマ化したフッ素系安定ガスによってシリコンウエーハがドライエッチングされるため、ドライエッチング時にフッ酸が生成されることがない。よって、ドライエッチング前にシリコンウエーハに水分が付着することがなく、フッ酸の生成を効果的に防止してフッ酸の排ガスの処理を無くすことができる。また、チャンバー内で乾燥されるため、チャンバー内への搬入前のシリコンウエーハの乾燥処理を省略することができる。また、チャンバー内で、洗浄ガスを気相化させたイオンをシリコンウエーハに衝突させ、この衝突によってシリコンウエーハに付着した微粒子が除去されるので、チャンバー内へ搬入する前の洗浄処理を省略することができる。また、イオンの衝突によってシリコン及びシリコンウエーハ表面の微粒子が良好に除去されるため、均一な厚みにエッチングでき、且つ、エッチングの時間が長くなることを抑制することができる。
【０００９】
本発明のエッチング方法では、洗浄工程の前に、シリコンウエーハを収容したチャンバー内の圧力を負圧状態にさせ不活性ガスを供給し高周波電圧を供給し不活性ガスをプラズマ化させ、シリコンウエーハに付着する水分を除去する水分除去工程を実施してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フッ素系安定ガスによるドライエッチング前に不活性ガスによってシリコンウエーハに付着した水分を乾燥させることで、乾燥時間を短縮できる共に、フッ酸の生成を防止することができる。また、本発明によれば、ドライエッチングの前に、洗浄ガスでシリコンウエーハに付着する微粒子を除去することで、均一な厚みに短時間でエッチングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係るエッチング装置の全体模式図である。
【図２】本実施の形態に係るエッチング方法における水分除去工程の説明図である。
【図３】本実施の形態に係るエッチング方法における洗浄工程の説明図である。
【図４】本実施の形態に係るエッチング方法におけるエッチング工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本実施の形態に係るエッチング方法について説明する。図１は、本実施の形態に係るエッチング装置の全体模式図である。なお、本実施の形態では、容量結合型プラズマ（CCP:  Capacitive  Coupled  Plasma）のプラズマエッチング装置に本発明を適用した例について説明するが、誘導結合型プラズマ（ICP:  Inductive  Coupled  Plasma）のプラズマエッチング装置やその他各種プラズマエッチング装置にも適用可能である。
【００１３】
図１に示すように、エッチング装置１は、チャンバー１１内のエッチングガスをプラズマ化させて、研削後のシリコンウエーハＷに残存した研削ダメージをドライエッチングによって除去するように構成されている。シリコンウエーハＷは、略円板状に形成されたシリコン（Ｓｉ）からなる半導体ウエーハであり、研削加工によって裏面６１側が研削された後にエッチング装置１に搬入される。なお、本実施の形態では、シリコンウエーハＷとして半導体ウエーハを例示するが、シリコンウエーハＷは、半導体ウエーハに限らず、シリコンからなりドライエッチングの対象になれば、どのようなものでもよい。
【００１４】
ところで、エッチングガスとしては、六フッ化硫黄（ＳＦ６）、四フッ化メタン（ＣＦ４）、三フッ化窒素（ＮＦ３）等のフッ素を含むフッ素系安定ガスが用いられる。この場合、シリコンウエーハＷに水分が付着していると、水とフッ素が反応してフッ酸（ＨＦ）が生成されてしまい装置を腐食させる原因となる。このため、シリコンウエーハＷを完全に乾燥させた状態でエッチング装置１に搬入することが好ましい。一般に、研削後のシリコンウエーハＷは、洗浄後にスピン乾燥された状態でエッチング装置１に搬送されるが、搬送中に水分が付着しないように乾燥エアを噴き付けながら搬送しなければならない。
【００１５】
そこで、本実施の形態に係るエッチング装置１では、チャンバー１１内でドライエッチングを実施する前に、水に反応しない不活性ガスをプラズマ化して、シリコンウエーハＷを短時間で乾燥させるようにしている。これにより、水分が付着した状態でシリコンウエーハＷをエッチング装置１に搬入させることができ、さらにスピン乾燥よりも短時間で乾燥させることができる。また、チャンバー１１内でシリコンウエーハＷの乾燥後にドライエッチングが実施されるため、乾燥後にシリコンウエーハＷに水分が付着することがなく、ドライエッチング時にフッ酸の発生を効果的に防止することが可能になっている。
【００１６】
また、一般に、研削後のシリコンウエーハＷは、エッチング装置１でエッチングされる前に洗浄手段によって洗浄される。この洗浄では、シリコンウエーハＷをテーブルに載置し、ノズルから洗浄液を噴射させながらテーブルを高速回転させることで、シリコンウエーハＷの上面側が洗い流される。従って、洗浄手段での洗浄だけでなく、その前後でシリコンウエーハＷの搬出入を行わなければならない。
【００１７】
そこで、本実施の形態に係るエッチング装置１では、チャンバー１１内でドライエッチングを実施する前に、洗浄ガスをプラズマ化して、シリコンウエーハＷを短時間で洗浄させるようにしている。これにより、研削後に、研削液と共に研削屑やゴミ等の微粒子が付着した状態でシリコンウエーハＷをエッチング装置１に直接搬入させることができ、さらに上記洗浄手段よりも短時間で洗浄させることができる。また、洗浄ガスがシリコンより質量数の大きい第１８族元素、具体的には、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン（Ｋｒ）、キセノン（Ｘｅ）となる。従って、洗浄ガスをプラズマ化した洗浄において、シリコンウエーハＷに付着した微粒子にシリコンより重いイオンを衝突させることができ、シリコンウエーハＷの裏面６１をスパッタして付着した付着物を除去させることができる。
【００１８】
エッチング装置１のチャンバー１１の側壁１２には、シリコンウエーハＷの搬入及び搬出用に搬入出口１３が形成されている。側壁１２の外壁面には、搬入出口１３を開閉するようにシャッター機構２１が取り付けられている。シャッター機構２１は、シリンダ２２の上端にシャッター２３が連結されており、シリンダ２２によってチャンバー１１が外壁面に沿って昇降されることで搬入出口１３が開閉される。搬入出口１３がシャッター２３によって閉じられると、チャンバー１１内に密閉空間が形成される。また、チャンバー１１内には、電界を形成する下部電極ユニット３１と上部電極ユニット４１とが上下方向で対向して配設されている。
【００１９】
下部電極ユニット３１は、チャンバー１１の底壁１４を貫通する導電性の支柱部３２の上端に設けられている。下部電極ユニット３１は、導電性の保持テーブル３３の上面に、ポーラス材で形成された円板状の保持板３４を取り付けて構成されている。保持板３４は、保持テーブル３３及び支柱部３２内の吸引路３５を通じて吸引源３６に接続されており、保持板３４に生じる負圧によってシリコンウエーハＷが吸引保持される。また、下部電極ユニット３１内には、冷却部３７から送り出された冷媒が通る冷却路３８が形成されている。エッチング時には、保持テーブル３３に発生する熱が冷媒に伝達されて異常な温度上昇が抑えられている。
【００２０】
上部電極ユニット４１は、チャンバー１１の上壁１５を貫通する導電性の支柱部４２の下端に設けられている。上部電極ユニット４１は、チャンバー１１内にエッチングガスを導入する導電性の噴出テーブル４３の下面に、ポーラス材で形成された円板状の拡散板材４４を取り付けて構成される。拡散板材４４は、噴出テーブル４３及び支柱部４２内の流路４５を通じてフッ素系安定ガス源４６ａ、洗浄ガス源４６ｂ及び不活性ガス源４６ｃに接続されている。フッ素系安定ガス源４６ａ、洗浄ガス源４６ｂ及び不活性ガス源４６ｃに向かう管路の途中には切換バルブ４８が設けられており、切換バルブ４８によってガスの供給元が切換可能に構成されている。
【００２１】
チャンバー１１内には、フッ素系安定ガス源４６ａから上記したフッ素系安定ガスが供給され、洗浄ガス源４６ｂから上記したシリコンより質量数の大きい第１８族元素の洗浄ガスが供給される。また、チャンバー１１内には、不活性ガス源４６ｃから不活性ガスとして、アルゴン（Ａｒ）、ヘリウム（Ｈｅ）、窒素（Ｎ２）、クリプトン（Ｋｒ）、キセノン（Ｘｅ）が供給される。また、支柱部４２の上端側は、チャンバー１１から上方に突出しており、チャンバー１１の上壁１５に設けられたボールねじ式の昇降駆動機構４９に連結されている。この昇降駆動機構４９が駆動されることで、上部電極ユニット４１が下部電極ユニット３１に対して離反又は接近され、保持テーブル３３上のシリコンウエーハＷに対して噴出テーブル４３の高さが適切な位置に調整される。
【００２２】
下部電極ユニット３１が高周波電源５１に接続され、上部電極ユニット４１が接地されている。下部電極ユニット３１及び上部電極ユニット４１の間で高周波電圧が印加されることで、フッ素系安定ガス及び不活性ガスがプラズマ化される。さらに、チャンバー１１には、保持テーブル３３の下方に排出口５３が形成されており、排出口５３にはホースを介して減圧部５４が接続されている。減圧部５４は、いわゆるターボ分子ポンプ（ＴＭＰ）であり、減圧部５４によってチャンバー１１内のエアやプラズマガスが吸引されることで、チャンバー１１内が負圧状態になるまで減圧される。
【００２３】
このように構成されたエッチング装置１では、チャンバー１１内が負圧にされた状態で、上部電極ユニット４１からシリコンウエーハＷに向けて不活性ガスが噴射される。この状態で、上部電極ユニット４１及び下部電極ユニット３１間に高周波電圧が印加されることで不活性ガスがプラズマ化される。プラズマ化した不活性ガスによってシリコンウエーハＷに付着した水分が気相化してシリコンウエーハＷが乾燥される。次いで、乾燥後のシリコンウエーハＷに向けて不活性ガスの代わりに洗浄ガスが噴射され、不活性ガスと同様に洗浄ガスがプラズマ化されてシリコンウエーハＷが洗浄される。続いて、乾燥及び洗浄後のシリコンウエーハＷに向けて洗浄ガスの代わりにフッ素系安定ガスが噴射され、不活性ガスと同様にフッ素系安定ガスがプラズマ化されてシリコンウエーハＷがエッチングされる。
【００２４】
以下、図２ないし図４を参照して、エッチング装置によるエッチング方法について説明する。図２ないし図４は、本実施の形態に係るエッチング方法の説明図である。なお、図２は水分除去工程を示し、図３は洗浄工程を示し、図４はエッチング工程を示している。また、本実施の形態に係るエッチング方法は一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
【００２５】
図２に示すように、水分除去工程では、シリコンウエーハＷが研削された後にチャンバー１１まで搬送され、研削液等の水分が付着した状態で搬入出口１３からチャンバー１１内に搬入される。シリコンウエーハＷは裏面６１側を上方に向けて保持テーブル３３上に保持され、裏面６１に付着した水分によって液相Ｌが形成されている。水分除去工程では、切換バルブ４８によってガスの供給元が不活性ガス源４６ｃに調節されており、フッ素系安定ガス源４６ａ及び洗浄ガス源４６ｂからのガスの供給が遮断されている。シャッター２３が閉じられてチャンバー１１内に密閉空間が形成されると、上部電極ユニット４１が下部電極ユニット３１に近づけられて電極間距離が調整される。
【００２６】
そして、チャンバー１１内の圧力が負圧状態になるまで真空排気されて、負圧状態を維持したままで上部電極ユニット４１からシリコンウエーハＷに向けて不活性ガスとしてアルゴンガス（Ａｒ）が噴射される。このとき、拡散板材４４を介して不活性ガスが噴射されるため、シリコンウエーハＷの裏面６１に対して一様に不活性ガスが噴き付けられる。不活性ガスが噴射された状態で、上部電極ユニット４１と下部電極ユニット３１との間で高周波電圧が印加されて不活性ガスがプラズマ化（イオン化）される。プラズマ化した不活性ガスによってシリコンウエーハＷに付着した水分が気相化されてシリコンウエーハＷが乾燥される。
【００２７】
プラズマ化した不活性ガスは、シリコンウエーハＷに付着した水分と反応することなく、水分に向かって電子衝突して水素と酸素に分解させて気相化させるため、チャンバー１１内に水蒸気や湿気が残ることがない。よって、ドライエアーによるスピン乾燥と比較してシリコンウエーハＷを短時間で良好に乾燥させることができる。
【００２８】
なお、水分除去工程では、例えば、以下の第１の加工条件でシリコンウエーハＷの乾燥が実施される。第１の加工条件は下記の内容に限定されるものではなく、装置性能、エッチング対象、ガス種等に応じて適宜変更が可能である。
＜第１の加工条件＞
ガス種：Ａｒ
高周波周波数：２．０−１３．５６ＭＨｚ
高周波電力：５００−３０００Ｗ
チャンバー内圧力：  ５ｐａ−５００Ｐａ
乾燥時間：５−３０ｓ
【００２９】
図３に示すように、水分除去工程の後には洗浄工程が実施される。洗浄工程では、切換バルブ４８によってガスの供給元が不活性ガス源４６ｃから洗浄ガス源４６ｂに切換えられ、洗浄ガス源４６ｂからのガスの供給が解放され、フッ素系安定ガス源４６ａ及び不活性ガス源４６ｃからのガスの供給が遮断される。また、チャンバー１１内の圧力が負圧状態に維持されたままで上部電極ユニット４１からシリコンウエーハＷに向けて洗浄ガスとしてアルゴンガス（Ａｒ）が噴射される。このとき、拡散板材４４を介して洗浄ガスが噴射されるため、乾燥後のシリコンウエーハＷの裏面６１に対して一様に洗浄ガスが噴き付けられる。
【００３０】
洗浄ガスが噴射された状態で、上部電極ユニット４１と下部電極ユニット３１との間で高周波電圧が印加されて洗浄ガスがプラズマ化（イオン化）される。プラズマ化した洗浄ガスによってシリコンウエーハＷに付着した研削屑やゴミ等の微粒子Ｄが除去されてシリコンウエーハＷが洗浄される。
【００３１】
洗浄工程では、洗浄ガスをプラズマ化することで気相化させたイオンをシリコンウエーハＷの裏面６１に衝突させてスパッタさせる。このイオンの衝突により、裏面６１におけるシリコンがスパッタされて除去される。また、洗浄ガスがシリコンより質量数の大きい第１８族元素となるので、シリコンと同様に、裏面６１に付着した研削屑やゴミなどの微粒子Ｄも除去される。よって、洗浄液を噴射しながらシリコンウエーハＷを回転させる洗浄と比較して、シリコンウエーハＷを短時間で良好に洗浄させることができる。
【００３２】
なお、洗浄工程では、例えば、以下の第２の加工条件でシリコンウエーハＷの洗浄が実施される。第２の加工条件は下記の内容に限定されるものではなく、装置性能、エッチング対象、ガス種等に応じて適宜変更が可能である。
＜第２の加工条件＞
ガス種：Ａｒ
高周波周波数：２．０−１３．５６ＭＨｚ
高周波電力：  ５００−５０００Ｗ
チャンバー内圧力：  １ｐａ−５０Ｐａ
洗浄時間：  １０−３０ｓ
シリコンの除去速度：１０−１２ｎｍ／ｍｉｎ
【００３３】
図４に示すように、洗浄工程の後にはエッチング工程が実施される。エッチング工程では、切換バルブ４８によってガスの供給元が洗浄ガス源４６ｂからフッ素系安定ガス源４６ａに切換えられ、フッ素系安定ガス源４６ａからのガスの供給が解放され、洗浄ガス源４６ｂからのガスの供給が遮断される。また、チャンバー１１内の圧力が負圧状態に維持されたままで上部電極ユニット４１からシリコンウエーハＷに向けてフッ素系安定ガスとして六フッ化硫黄（ＳＦ６）が噴射される。このとき、拡散板材４４を介してフッ素系安定ガスが噴射されるため、乾燥及び洗浄後のシリコンウエーハＷの裏面６１に対して一様にフッ素系安定ガスが噴き付けられる。
【００３４】
フッ素系安定ガスが噴射された状態で、上部電極ユニット４１と下部電極ユニット３１との間で高周波電圧が印加されてフッ素系安定ガスがプラズマ化（ラジカル化）される。プラズマ化したフッ素系安定ガスによってシリコンウエーハＷの裏面６１がラジカル連鎖反応によってドライエッチング（等方性エッチング）され、シリコンウエーハＷから研削ダメージが除去されて抗折強度が向上される。このとき、シリコンウエーハＷが完全に乾燥されているため、フッ素系安定ガスが水分と反応することがなく、エッチング工程中にフッ酸（ＨＦ）が生成されることがない。よって、チャンバー１１にフッ酸の排気処理の設備を設ける必要がない。また、プラズマ化された洗浄ガスによってシリコンウエーハＷに付着した微粒子が良好に除去されるので、シリコンウエーハＷを均一な厚みに短時間でエッチングすることができる。
【００３５】
なお、エッチング工程では、例えば、以下の第３の加工条件でシリコンウエーハＷのエッチングが実施される。第３の加工条件は下記の内容に限定されるものではなく、装置性能、エッチング対象、ガス種等に応じて適宜変更が可能である。
＜第３の加工条件＞
ガス種：ＳＦ６
高周波周波数：１３．５６ＭＨｚ
高周波電力：１０００−５０００Ｗ
チャンバー内圧力：５０−３００Ｐａ
処理時間：３０−１８０ｓ
シリコンの除去速度：１−２μｍ／ｍｉｎ
【００３６】
シリコンウエーハＷのドライエッチングが完了すると、上部電極ユニット４１と下部電極ユニット３１との間の高周波電圧の印加が停止され、切換バルブ４８が閉じられてフッ素系安定ガス源４６ａからのガス供給が遮断される。そして、シャッター２３が開かれてチャンバー１１内が外部に開放されて、搬入出口１３からチャンバー１１内のシリコンウエーハＷが搬出される。このようにして、本実施の形態に係るエッチング装置１では、チャンバー１１内でシリコンウエーハＷの水分除去工程、洗浄工程及びエッチング工程が連続的に実施されるため、研削による研削液や研削屑をシリコンウエーハＷに付着させたままチャンバー１１内に搬入させることができる。
【００３７】
なお、本実施の形態では、排出口５３から不活性ガス、洗浄ガス及びフッ素系安定ガスを排出してもよいし、排出されたガスを不活性ガス源４６ｃ、洗浄ガス源４６ｂ及びフッ素系安定ガス源４６ａに戻して再利用するようにしてもよい。不活性ガス、洗浄ガス及びフッ素系安定ガスを循環させることで、プラズマ化されなかったガスを有効利用することができる。また、本実施の形態では、上部電極ユニット４１と下部電極ユニット３１の電極間距離が、水分除去工程と洗浄工程とエッチング工程とで可変されてもよい。
【００３８】
以上のように、本実施の形態に係るエッチング方法では、水分が付着したシリコンウエーハＷがチャンバー１１内に搬入されても、プラズマ化した不活性ガスによってシリコンウエーハＷの水分が気相化されて短時間でシリコンウエーハＷが乾燥される。シリコンウエーハＷが乾燥した後に、プラズマ化したフッ素系安定ガスによってシリコンウエーハＷがドライエッチングされるため、ドライエッチング時にフッ酸が生成されることがない。よって、ドライエッチング前にシリコンウエーハＷに水分が付着することがなく、フッ酸の生成を効果的に防止してフッ酸の排ガスの処理を無くすことができる。また、チャンバー１１内で乾燥されるため、チャンバー１１内への搬入前のシリコンウエーハＷの乾燥処理を省略することができる。
【００３９】
しかも、本実施の形態に係るエッチング方法では、洗浄ガスを気相化させたイオンをシリコンウエーハＷに衝突させ、シリコンウエーハＷに付着した微粒子が除去されるので、シリコンウエーハＷを短時間で良好に洗浄することができる。これにより、ドライエッチングにおいて、微粒子による悪影響を受け難くなり、エッチング不良の発生を防止してエッチングによる厚みの均一化、エッチング工程の短時間化を図ることができる。また、チャンバー１１内で洗浄が行われるため、チャンバー１１内への搬入前のシリコンウエーハＷの洗浄処理を省略することができる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００４１】
例えば、上記した実施の形態においては、研削後のシリコンウエーハＷをエッチングする方法について説明したが、この構成に限定されない。例えば、切削ブレード等で分割後のシリコンウエーハＷをエッチングすることも可能である。このような場合においても、不活性ガスをプラズマ化して切削水を気相化して除去した後に、フッ素系安定ガスをプラズマ化して切削ダメージをドライエッチングによって除去してもよい。
【００４２】
また、上記した実施の形態においては、水分除去工程で、シリコンウエーハＷに付着した水分を水素と酸素に分解させる構成にしたが、この構成に限定されない。水分除去工程では、シリコンウエーハＷに付着した水分を除去可能であれば、どのように気相化させてもよい。
【００４３】
また、上記した実施の形態においては、洗浄工程で、洗浄ガスを気相化させたイオンをシリコンウエーハＷにスパッタさせ、シリコンウエーハＷに付着した微粒子を除去させる構成にしたが、この構成に限定されない。洗浄工程では、シリコンウエーハＷに付着した微粒子を除去可能であれば、どのようにスパッタさせてもよい。
【００４４】
さらに、水分除去工程を省略し、洗浄工程でのイオンのスパッタにより、シリコンウエーハＷに付着した微粒子だけでなく水分も除去させるようにしてもよい。この場合、洗浄工程において、上述した水分除去工程でのシリコンウエーハＷの搬送、チャンバー１１内の圧力の負圧化が行われ、上記実施の形態と同様に、水分及び微粒子を除去することができる。但し、洗浄工程でのスパッタによってシリコンウエーハＷの温度が上昇するので、シリコンウエーハＷに形成されるデバイスに影響しないように高周波電力の調整が行われる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明は、シリコンウエーハに付着した水分を短時間で乾燥させると共に、フッ酸の生成を防止することができ、均一な厚みに短時間でエッチングすることができるという効果を有し、特に、フッ素系安定ガスをプラズマ化させて半導体ウエーハ等のシリコンウエーハをエッチングするエッチング方法に有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１  エッチング装置
１１  チャンバー
３１  下部電極ユニット
４１  上部電極ユニット
４６ａ  フッ素系安定ガス源
４６ｂ  洗浄ガス源
４６ｃ  不活性ガス源
４８  切換バルブ
５１  高周波電源
５４  減圧部
Ｗ  シリコンウエーハ
【図１】
2016100343.tif 000003
【図２】
2016100343.tif 000004
【図３】
2016100343.tif 000005
【図４】
2016100343.tif 000006