(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用樹脂製保持器であって、簡易な構成でありながら、強度低下を抑制可能な軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法を提供する。【解決手段】成形金型９に形成した略円環状のキャビティ１０の外周側周縁部１１又は内周側周縁部１３に設けられた一つの樹脂射出ゲート２０から、溶解樹脂を前記キャビティ内１０に射出することによって成形される軸受用樹脂製保持器であって、軸受用樹脂製保持器は、ウェルドＷが径方向に対して傾いている。【選択図】図１
2016080050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受用樹脂製保持器であって、
ウェルドが径方向に対して傾いていることを特徴とする軸受用樹脂製保持器。
【請求項２】
成形金型内に形成した略円環状のキャビティの外周側周縁部又は内周側周縁部に設けられた一つの樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用樹脂製保持器の製造方法であって、
前記樹脂射出ゲートと、前記樹脂射出ゲートと径方向に対向する位置と、を結んだ仮想線で前記キャビティを第１及び第２領域に分けたとき、
前記第１領域において、前記キャビティの外周側周縁部には少なくとも一つの凸部が形成され、
前記第２領域において、前記キャビティの内周側周縁部には少なくとも一つの凸部が形成される
ことを特徴とする軸受用樹脂製保持器の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法によって製造されたことを特徴とする軸受用樹脂製保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、一般的に、軸受用樹脂製保持器は射出成形により製造される。具体的には、図５に示すように、成形金型１００内に成形体である軸受用樹脂製保持器に対応する環状のキャビティ１１０を形成し、このキャビティ１１０の外周側周縁部１１１に設けた樹脂射出ゲート１２０から溶解された樹脂材料（熱可塑性樹脂）を注入し、冷却固化することによって製造される。
【０００３】
キャビティ１１０に注入された溶解樹脂は、キャビティ１１０内を周方向両側に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１２０と径方向に対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド１００Ｗが形成される。一般に、この様に射出成形された軸受用樹脂製保持器は、溶解樹脂が融着一体化しただけのものであるため、溶解樹脂の均一な混合が起こらず、ウェルド１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。
【０００４】
また、溶解樹脂に、強化材料としてガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の補強繊維材を添加したものでは、ウェルド１００Ｗにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しない。さらに、ウェルド１００Ｗ以外の部分では、補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し平行に配向するため、当該部分とウェルドとの強度差が大きくなってしまう。
【０００５】
このように、射出成形により製造された軸受用樹脂製保持器は、強度が弱いウェルドから破損することが多い。特に、ウェルドが、最も応力集中し易い部位（例えば、ポケットにおいて軸方向肉厚が最も薄いポケット底や、円環部と柱部とが交差する隅Ｒ部）に形成されると、当該部位に損傷が発生し易くなり、保持器の耐久性が損なわれてしまう。
【０００６】
そこで、特許文献１の発明では、キャビティ１１０の内周側縁部１１３のうち、ウェルド１００Ｗの位置に一致する位置に第１樹脂溜り１３０が設けられ、第１樹脂溜り１３０に近接する位置に第２樹脂溜り１４０が設けられている。したがって、樹脂射出ゲート１２０からキャビティ１１０内に注入された溶解樹脂は、第１樹脂溜り１３０に流れ込み、それに伴って補強繊維材も内周側に向かって狭くなるハ字状に配向し、ウェルド１００Ｗの増強効果が高まる。また、第２樹脂溜り１４０により、溶解樹脂が更に流動し、ウェルド１００Ｗ及びその近傍における増強効果が高まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−９２８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の製造方法では、金型成形完了後に第１及び第２樹脂溜り１３０、１４０を切り離す後工程が必要であるため、時間的にもコスト的には無駄が発生するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構成でありながら、強度低下を抑制可能な軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  軸受用樹脂製保持器であって、
ウェルドが径方向に対して傾いていることを特徴とする軸受用樹脂製保持器。
（２）  成形金型内に形成した略円環状のキャビティの外周側周縁部又は内周側周縁部に設けられた一つの樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用樹脂製保持器の製造方法であって、
前記樹脂射出ゲートと、前記樹脂射出ゲートと径方向に対向する位置と、を結んだ仮想線で前記キャビティを第１及び第２領域に分けたとき、
前記第１領域において、前記キャビティの外周側周縁部には少なくとも一つの凸部が形成され、
前記第２領域において、前記キャビティの内周側周縁部には少なくとも一つの凸部が形成される
ことを特徴とする軸受用樹脂製保持器の製造方法。
（３）  （２）に記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法によって製造されたことを特徴とする軸受用樹脂製保持器。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法によれば、溶解樹脂が合流することによって形成されたウェルドは、径方向に対して傾いている。すなわち、ウェルドが溶解樹脂の流動方向（円周方向）に一致する方向に傾くので、補強繊維材による補強効果が発現しやすくなり、ウェルドの強度を増すことが可能となる。したがって、軸受用樹脂製保持器の強度低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る軸受用樹脂製保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。
【図２】実施形態に係る製造方法によって製造された冠形保持器の斜視図である。
【図３】第２実施形態に係る軸受用樹脂製保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。
【図４】第３実施形態に係る軸受用樹脂製保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。
【図５】従来の軸受用樹脂製保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る軸受用樹脂製保持器の製造方法では、一点ゲート方式の射出成形を採用している。具体的には、図１に示すように、本発明に係る軸受用樹脂製保持器は、成形金型９内に形成した環状のキャビティ１０の外周側周縁部１１に設けた１つの樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）２０から、強化繊維を添加した溶解樹脂をキャビティ１０内に射出し、冷却固化することによって成形される。なお、ゲート２０はキャビティ１０の内周側周縁部１３に設けても構わない。樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェレンサルサイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の強化繊維（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物が用いられる。なお、図１中、軸受用樹脂製保持器の構造に相当する部分は、簡単のために省略している。
【００１５】
ゲート２０と、ゲート２０と径方向に対向する反対側の位置Ｐと、を結んだ仮想線Ｍでキャビティ１０を第１及び第２領域Ｓ１、Ｓ２に分ける。このとき、第１領域Ｓ１において、キャビティ１０の外周側周縁部１１には、内周側に延びる複数の外周側凸部１２が形成される。第２領域Ｓ２において、キャビティ１０の内周側周縁部１３には、外周側に延びる複数の内周側凸部１４が形成される。
【００１６】
図示の例では、断面略矩形状の外周側凸部１２及び内周側凸部１４が、ゲート２０と、ゲート２０と径方向に対向する位置Ｐと、の周方向における略中央部に、等間隔で９個形成されている。これらの外周側凸部１２及び内周側凸部１４は、仮想線Ｍに関して略線対称に形成されている。しかし、外周側凸部１２及び内周側凸部１４は、上記の構成に限られるものではなく、第１及び第２領域Ｓ１、Ｓ２にそれぞれ少なくとも一つの外周側凸部１２及び内周側凸部１４が形成されれば、その形状、数、位置等は適宜変更して構わない。
【００１７】
ここで、ゲート２０からキャビティ１０内に注入された溶解樹脂は、キャビティ１０内を左右に二つの流れとなって流動する。仮にキャビティ１０に外周側凸部１２及び内周側凸部１４を設けない場合は、ゲート２０と径方向に対向する位置Ｐにおいて、仮想線Ｍに平行なウェルド部が形成される。
【００１８】
しかしながら、本実施形態では、外周側凸部１２によって、第１領域Ｓ１においては外周側において溶解樹脂の流動速度が遅くなり、内周側凸部１４によって、第２領域においては内周側において溶解樹脂の流動速度が遅くなる。これにより、溶解樹脂が合流することによって形成されたウェルドＷは、径方向に対して傾く。すなわち、ウェルドＷは、第１領域Ｓ１側に向かうにしたがって外周側に傾き、第２領域Ｓ２側に向かうにしたがって内周側に傾いた形状となる。すなわち、ウェルドＷが溶解樹脂の流動方向（円周方向）に一致する方向に傾くので、補強繊維材による補強効果が発現しやすくなり、ウェルドＷの強度を増すことが可能となる。したがって、軸受用樹脂製保持器の強度低下を抑制することができる。また、従来の特許文献１のように、キャビティに樹脂溜りを設ける必要がないので、樹脂溜りを除去する後工程も不要であり、構成を簡潔にできる。
【００１９】
図２に、上述した第１実施形態の軸受用樹脂製保持器の製造方法によって製造された冠型保持器１を示す。冠型保持器１は、略円環状の基部３と、基部３の軸方向一端側面５から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部７と、を有しており、隣り合う一対の柱部７，７の互いに対向する面６，６と基部３の軸方向一端側面５とによって、軸受の転動体（不図示）を保持するポケット部８を形成している。
【００２０】
基部３の内周面には、キャビティ１０の内周側凸部１４に対応する内周側凹部２が形成される。基部３の外周面には、キャビティ１０の外周側凸部１２に対応する外周側凹部４が形成される。ここで、外周側凹部４にはグリースが溜まるので、遠心力によって摺動部にグリースが供給され、良好な潤滑に寄与する。
【００２１】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００２２】
例えば、上述の実施形態において外周側凸部１２及び内周側凸部１４の形状は、断面略矩形状であったが、図３に示すような、曲面形状としても構わない。このような構成によれば、外周側凸部１２同士及び内周側凸部１４同士の間の谷の部分の強度を向上することが可能である。
【００２３】
また、外周側凸部１２及び内周側凸部１４の形状は、図４に示すように、断面略三角形状としてもよい。
【００２４】
また、本発明の軸受用樹脂製保持器の製造方法が適用される軸受用樹脂製保持器の種類は限定されず、例えば、円筒ころ軸受用樹脂製保持器、アンギュラ玉軸受用樹脂製保持器等、様々な軸受用樹脂製保持器の製造に広く応用可能である。
【００２５】
また、本発明の軸受用樹脂製保持器は、強度低下が少なく耐久性に優れるため、転がり軸受に適用することが好適である。すなわち、このような転がり軸受は、内輪と、外輪と、内輪及び外輪との間に設けられた複数の転動体と、転動体をポケットに転動自在に保持し、耐久性に優れる軸受用樹脂製保持器と、を備えるので、高速回転や高負荷等の要求を満たすことが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１  冠形保持器（軸受用樹脂製保持器）
２  内周側凹部
３  基部
４  外周側凹部
５  軸方向一端側面
６  面
７  柱部
８  ポケット部
９  成形金型
１０  キャビティ
１１  外周側周縁部
１２  外周側凸部
１３  内周側周縁部
１４  内周側凸部
２０  樹脂射出ゲート
Ｍ  仮想線
Ｓ１  第１領域
Ｓ２  第２領域
【図１】
2016080050.tif 000003
【図２】
2016080050.tif 000004
【図３】
2016080050.tif 000005
【図４】
2016080050.tif 000006
【図５】
2016080050.tif 000007