(57)【要約】【課題】コイル形状の帯状板金材を巻き解いて平坦形状にしながら次工程に送り出し消費するようにした場合に、消費途中の板金材についての格納など処理作業が、容易にかつ簡単な構成によって達成できるようにする。【解決手段】板金材送出装置は、帯状の板金材２のを巻き付けて形成したコイル形状の板金材２ａを、軸心８回りに往、復回動Ａ，Ｂ可能となるよう支持するアンコイラ９と、アンコイラ９の往回動Ａによりコイル形状の板金材２ａから巻き解かれた板金材２ｂを導入して、板金材２ｂを平坦形状になるよう加工すると共に平坦形状部２ｂ´を次工程に送り出すレベラーフィーダー１０とを備える。板金材２の平坦形状部２ｂ´をアンコイラ９の復回動Ｂによりコイル形状の板金材２ａに巻き戻すとき、板金材２の平坦形状部２ｂ´をコイル形状の板金材２ａの外周面に沿うよう屈曲させる屈曲装置４４を設ける。【選択図】図１
2016049538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の板金材を巻き付けて形成したコイル形状の板金材を、その軸心回りに往、復回動可能となるよう支持するアンコイラと、このアンコイラの往回動により上記コイル形状の板金材から巻き解かれた板金材を導入して、この板金材を平坦形状になるよう加工すると共にこの平坦形状部を次工程に送り出すレベラーフィーダーとを備えた板金材送出装置において、
上記板金材の平坦形状部を上記アンコイラの復回動によりコイル形状の板金材に巻き戻すとき、上記板金材の平坦形状部を上記コイル形状の板金材の外周面に沿うよう屈曲させる屈曲装置を設けたことを特徴とする板金材送出装置。
【請求項２】
上記レベラーフィーダーが、上記巻き解かれた板金材の各面にそれぞれ圧接すると共にこの板金材の長手方向で千鳥状に配置される複数のワークロールを有し、上記巻き解かれた板金材を上記アンコイラ側から上記レベラーフィーダーの所定位置に向けて案内する案内ロールを設け、上記屈曲装置が、上記板金材の平坦形状部の各面にそれぞれ圧接すると共にこの平坦形状部の長手方向で千鳥状に配置される複数の屈曲ロールを有し、この屈曲ロールを上記ワークロールおよび／もしくは案内ロールで構成したことを特徴とする請求項１に記載の板金材送出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル形状の帯状板金材を巻き解いて平坦形状にさせながら次工程に送り出し可能とする板金材送出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記板金材送出装置には、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、板金材送出装置は、帯状の板金材を巻き付けて形成したコイル形状の板金材を、その軸心回りに往、復回動可能となるよう支持するアンコイラと、このアンコイラの往回動により上記コイル形状の板金材から巻き解かれた板金材を導入して、この板金材を平坦形状になるよう加工すると共にこの平坦形状部を次工程に送り出すレベラーフィーダーとを備えている。上記次工程はプレス機であり、上記板金材送出装置とプレス機とは全体として板金材プレス加工装置を構成する。
【０００３】
上記板金材送出装置は、コイル形状の板金材から巻き解かれる板金材について上記プレス機でのプレス加工がし易いよう、その巻きぐせを解除して上記板金材を平坦形状に加工するものである。一方、上記プレス機は、通常、上記レベラーフィーダーから送り出される板金材の平坦形状部を切断して所定寸法の金属板を形成するシャーリング機と、上記金属板をプレス加工して、車両の車体部品など所定の中間品を形成するプレス機とを備える。
【０００４】
そして、上記板金材プレス加工装置によれば、上記板金材送出装置にプレス機が連動することにより、コイル形状の帯状板金材から巻き解かれて平坦形状とされた板金材が次々とプレス加工されて、車両の車体部品などの上記中間品が次々と形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１２６３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記した板金材プレス加工装置の稼働により、上記コイル形状の板金材が次工程に送り出されてこの板金材が全て消費されたときには、別途に予め準備されている新しいコイル形状の板金材が上記アンコイラに支持されることとされ、もって、上記稼働が継続されるようになっている。
【０００７】
一方、上記コイル形状の板金材の次工程への送り出しが、一旦、終了したような場合であって、上記コイル形状の板金材の巻き始め側の部分がコイル形状のまま、上記アンコイラに残存した場合には、この板金材のその後の消費に備えて、この板金材は、通常、次のように処理される。即ち、上記アンコイラから上記プレス機のシャーリング機に至るまでの板金材の切断端側の部分が、上記残存するコイル形状の板金材に巻き戻される。そして、このように巻き戻された消費途中の板金材はアンコイラから取り外され、その後の消費に備えて格納される。
【０００８】
しかし、上記のように板金材の巻き戻しをするとき、上記残存するコイル形状の板金材の外周面は円弧凸面であるのに対し、巻き戻される板金材の切断端側の部分は上記した平坦形状部を含むことから、上記巻き戻し後の消費途中の板金材では、コイル形状の板金材の外周面から接線方向外方に向かって上記平坦形状部が突出しがちとなる。
【０００９】
この結果、上記消費途中の板金材は、その外形形状が無用に過大になったり、これをコイルバンドで拘束しようとしても上記したように突出する平坦形状部が邪魔になって確実な拘束がし難くなったりして、上記消費途中の板金材の処理作業が煩雑になるおそれを生じる。
【００１０】
そこで、上記した消費途中の板金材の処理作業をするとき、上記平坦形状部を切除することが考えられる。しかし、これでは、板金材の廃材が無用に発生することとなって、歩留り上好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、コイル形状の帯状板金材を巻き解いて平坦形状にしながら次工程に送り出し消費するようにした場合に、その消費途中の板金材についての格納など処理作業が、廃材を無用に発生させることなく容易にかつ簡単な構成によって達成できるようにすることである。
【００１２】
請求項１の発明は、帯状の板金材２を巻き付けて形成したコイル形状の板金材２ａを、その軸心８回りに往、復回動Ａ，Ｂ可能となるよう支持するアンコイラ９と、このアンコイラ９の往回動Ａにより上記コイル形状の板金材２ａから巻き解かれた板金材２ｂを導入して、この板金材２ｂを平坦形状になるよう加工すると共にこの平坦形状部２ｂ´を次工程に送り出すレベラーフィーダー１０とを備えた板金材送出装置において、
上記板金材２の平坦形状部２ｂ´を上記アンコイラ９の復回動Ｂによりコイル形状の板金材２ａに巻き戻すとき（図１）、上記板金材２の平坦形状部２ｂ´を上記コイル形状の板金材２ａの外周面に沿うよう屈曲させる屈曲装置４４を設けたことを特徴とする板金材送出装置である。
【００１３】
請求項２の発明は、上記レベラーフィーダー１０が、上記巻き解かれた板金材２ｂの各面にそれぞれ圧接すると共にこの板金材２ｂの長手方向で千鳥状に配置される複数のワークロール２７，２８を有し、上記巻き解かれた板金材２ｂを上記アンコイラ９側から上記レベラーフィーダー１０の所定位置に向けて案内する案内ロール３４，３５を設け、上記屈曲装置４４が、上記板金材２の平坦形状部２ｂ´の各面にそれぞれ圧接すると共にこの平坦形状部２ｂ´の長手方向で千鳥状に配置される複数の屈曲ロール４５，４６を有し、この屈曲ロール４５，４６を上記ワークロール２７，２８および／もしくは案内ロール３４，３５で構成したことを特徴とする請求項１に記載の板金材送出装置である。
【００１４】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１６】
請求項１の発明は、帯状の板金材を巻き付けて形成したコイル形状の板金材を、その軸心回りに往、復回動可能となるよう支持するアンコイラと、このアンコイラの往回動により上記コイル形状の板金材から巻き解かれた板金材を導入して、この板金材を平坦形状になるよう加工すると共にこの平坦形状部を次工程に送り出すレベラーフィーダーとを備えた板金材送出装置において、
上記板金材の平坦形状部を上記アンコイラの復回動によりコイル形状の板金材に巻き戻すとき、上記板金材の平坦形状部を上記コイル形状の板金材の外周面に沿うよう屈曲させる屈曲装置を設けている。
【００１７】
このため、コイル形状の帯状板金材を巻き解いて平坦形状にしながら次工程に送り出し消費するようにした場合において、その消費途中のコイル形状の板金材に対し巻き解かれた板金材を巻き戻した場合には、上記平坦形状部とされた部分は、上記屈曲装置による屈曲により上記コイル形状の板金材の外周面に沿うこととなる。
【００１８】
よって、上記したように巻き戻された消費途中の板金材によれば、上記平坦形状部の切除による廃材の無用な発生を防止できると共に、その外形形状をコンパクトにでき、また、その分、コイルバンドによる拘束時などの取り扱いが容易にできることから、消費途中の板金材についての格納など処理作業が容易にできる。
【００１９】
請求項２の発明は、上記レベラーフィーダーが、上記巻き解かれた板金材の各面にそれぞれ圧接すると共にこの板金材の長手方向で千鳥状に配置される複数のワークロールを有し、上記巻き解かれた板金材を上記アンコイラ側から上記レベラーフィーダーの所定位置に向けて案内する案内ロールを設け、上記屈曲装置が、上記板金材の平坦形状部の各面にそれぞれ圧接すると共にこの平坦形状部の長手方向で千鳥状に配置される複数の屈曲ロールを有し、この屈曲ロールを上記ワークロールおよび／もしくは案内ロールで構成している。
【００２０】
このため、上記屈曲装置の屈曲ロールの少なくとも一部分に、上記レベラーフィーダーのワークロールや案内ロールが利用される。よって、その分、上記屈曲装置を簡単な構成にすることができることから、前記した消費途中の板金材についての処理作業は簡単な構成で達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図２の部分拡大作用説明図である。
【図２】板金材送出装置を含む板金材プレス加工装置の全体簡略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の板金材送出装置に関し、コイル形状の帯状板金材を巻き解いて平坦形状にしながら次工程に送り出し消費するようにした場合に、その消費途中の板金材についての格納など処理作業が、廃材を無用に発生させることなく容易にかつ簡単な構成によって達成できるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００２３】
即ち、板金材送出装置は、帯状の板金材を巻き付けて形成したコイル形状の板金材を、その軸心回りに往、復回動可能となるよう支持するアンコイラと、このアンコイラの往回動により上記コイル形状の板金材から巻き解かれた板金材を導入して、この板金材を平坦形状になるよう加工すると共にこの平坦形状部を次工程に送り出すレベラーフィーダーとを備えている。
【００２４】
上記板金材の平坦形状部を上記アンコイラの復回動によりコイル形状の板金材に巻き戻すとき、上記板金材の平坦形状部を上記コイル形状の板金材の外周面に沿うよう屈曲させる屈曲装置が設けられる。
【実施例】
【００２５】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００２６】
図２において、符号１は、車両の板金製車体部品である中間品を形成するための板金材プレス加工装置であり、この板金材プレス加工装置１は帯状板金材２をその長手方向に向かって送り出す板金材送出装置３と、この板金材送出装置３から送り出された板金材２を次々とプレス加工して、車体の中間品を次々と形成するプレス機４とを備えている。なお、説明の便宜上、上記板金材送出装置３による板金材２の送り出し方向を前方（Ｆｒ）とし、この前方に向かっての水平方向、かつ、上記送り出し方向に直交する方向を左右方向として、以下説明する。
【００２７】
上記板金材２は、近時の車体の軽量化、高強度化の観点から、（超）高張力鋼板であるが、厚板である軟鋼板やアルミ板材などであってもよい。
【００２８】
上記板金材送出装置３は、上記板金材２を巻き付けて形成したコイル形状の板金材２ａを、左右方向に延びる軸心８回りに往、復回動Ａ，Ｂ可能となるよう着脱可能に支持するアンコイラ９と、このアンコイラ９の往回動Ａにより上記コイル形状の板金材２ａから巻き解かれた板金材２ｂを導入して、この板金材２ｂを平坦形状になるよう加工すると共にこの平坦形状部２ｂ´を次工程である上記プレス機４に送り出すレベラーフィーダー１０とを備えている。
【００２９】
上記アンコイラ９は、水平な作業面１３上に設置される基台１４と、この基台１４に対し上記軸心８回りに往、復回動Ａ，Ｂ可能に支持され、上記コイル形状の板金材２ａを上記軸心８上で着脱可能に支持する支持ロール１５と、この支持ロール１５を往、復回動Ａ，Ｂさせるよう駆動する電動機で例示されるアクチュエータ１６と、上記アンコイラ９の支持ロール１５の往回動Ａにより巻き解かれた板金材２ｂを上記プレス機４側に向かうよう案内する送り出しガイド１７と、上記コイル形状の板金材２ａの外周面に圧接して転動し、この板金材２ａがコイル形状を保つよう保形させる押えロール１８とを有している。
【００３０】
上記コイル形状の板金材２ａから巻き解かれた板金材２ｂは、コイル形状の板金材２ａへの巻きぐせが残留していて、自由状態で円弧形状とされる。
【００３１】
前記レベラーフィーダー１０は、上記アンコイラ９から巻き解かれて上記送り出しガイド１７により案内された板金材２ｂを導入してこの板金材２ｂを平坦形状になるよう加工するレベラー２２と、このレベラー２２により加工された平坦形状部２ｂ´を導入してこの平坦形状部２ｂ´を上記プレス機４に送り出すフィーダー２３とを有している。
【００３２】
上記レベラー２２は、上記作業面１３上に設置される架台２６と、各軸心が左右方向に延びて上記架台２６に支持され、上記巻き解かれた板金材２ｂの上下各面にそれぞれ圧接すると共にこの板金材２ｂの長手方向で千鳥状に配置される複数のワークロール２７，２８とを有している。そして、上記板金材２ｂが上記各ワークロール２７，２８の間を前方に向けて通過するとき、これら各ワークロール２７，２８からの圧接力により、上下屈曲が繰り返されて内部応力が除去され、平坦形状部２ｂ´とされる。
【００３３】
上記各ワークロール２７，２８のうち、上記板金材２ｂの下面に圧接する各ワークロール２７は上記架台２６に対し非移動状態で支持され、上記板金材２ｂの上面に圧接する各ワークロール２８は上記架台２６に対し、不図示のアクチュエータによってそれぞれ個別に上下に平行移動可能となるよう支持される。
【００３４】
上記フィーダー２３は、上記レベラー２２から送り出された板金材２の平坦形状部２ｂ´を上下から挟み付ける一対の送りロール３０，３０を有している、これら送りロール３０，３０は不図示のアクチュエータにより互いに逆方向に回転して、上記平坦形状部２ｂ´を上記プレス機４に送り出す。
【００３５】
上記板金材送出装置３は、上記作業面１３上に設置される他の架台３３と、各軸心が左右方向に延びて上記他の架台３３に支持され、上記巻き解かれた直後の板金材２ｂの下上各面にそれぞれ当接すると共にこの板金材２ｂの長手方向で千鳥状に配置される複数の案内ロール３４，３５とを有している。そして、上記板金材２ｂは、上記各案内ロール３４，３５の間を前方に向けて通過することにより、上記プレス機４のレベラー２２の所定位置に案内される。
【００３６】
上記各案内ロール３４，３５のうち、上記板金材２ｂの下面に当接する各案内ロール３４は上記他の架台３３に対し非移動状態で支持され、上記板金材２ｂの上面に当接する案内ロール３５は上記他の架台３３に対し上下に平行移動可能となるよう支持される。また、上記案内ロール３５を上記板金材２ｂの上面から上方に離間可能とさせる不図示のアクチュエータが設けられる。
【００３７】
前記プレス機４は、上記レベラーフィーダー１０から送り出される板金材２の平坦形状部２ｂ´をシャーリング切断して所定寸法の金属板３８を次々と形成するシャーリング機３９と、上記金属板３８をプレス加工して車両の車体部品である所定の中間品４０を次々と形成するプレス機本体４１とを有している。
【００３８】
図１において、上記板金材２の平坦形状部２ｂ´を上記アンコイラ９の支持ロール１５の復回動Ｂにより上記コイル形状の板金材２ａに巻き戻すとき、上記平坦形状部２ｂ´を上記コイル形状の板金材２ａの外周面に沿うよう円弧形状に屈曲させる屈曲装置４４が設けられる。この屈曲装置４４は、各軸心が左右方向に延びて上記平坦形状部２ｂ´の上下各面にそれぞれ圧接すると共にこの平坦形状部２ｂ´の長手方向で千鳥状に配置される複数の屈曲ロール４５，４６を有している。
【００３９】
上記屈曲装置４４の各屈曲ロール４５，４６の一部分は、上記レベラーフィーダー１０のレベラー２２の各ワークロール２７，２８により構成される。具体的には、上記レベラー２２の各ワークロール２７，２８のうち、上記平坦形状部２ｂ´の下面に圧接する前後一対のワークロール２７，２７と、これら前後ワークロール２７，２７の間で上記平坦形状部２ｂ´の上面に圧接する一本のワークロール２８とが上記屈曲装置４４の各屈曲ロール４５，４６を構成する。この場合、上記レベラー２２の他のワークロール２８は上記平坦形状部２ｂ´の上面から離間するよう上方移動させられる。
【００４０】
また、上記平坦形状部２ｂ´の上面に圧接する上記一本のワークロール２８は上記押えロール１８に連動するなどして上下移動位置が自動調整可能とされており、この調整により、上記平坦形状部２ｂ´の屈曲半径が上記コイル形状の板金材２ａの半径に自動的に合致可能とされている。
【００４１】
また、上記屈曲装置４４の各屈曲ロール４５，４６の他部分は、前後一対の上記案内ロール３４，３４と、これら前後案内ロール３４，３４の間で上記平坦形状部２ｂ´の上面に圧接可能な屈曲ロール４６と、上記他の架台３３に支持され、上記屈曲ロール４６を上記平坦形状部２ｂ´に対し上下移動位置を調整可能とする伸縮シリンダで例示されるアクチュエータ４７とを有している。上記屈曲ロール４６は上記押えロール１８に連動するなどして上下移動位置が調整可能とされており、この調整により、上記平坦形状部２ｂ´の屈曲半径が上記コイル形状の板金材２ａの半径に自動的に合致可能とされている。
【００４２】
ここで、上記したように、板金材２の平坦形状部２ｂ´をコイル形状の板金材２ａに巻き戻すとき、上記各案内ロール３４，３５のうち、上側の案内ロール３５は上記平坦形状部２ｂ´から離間させられる。
【００４３】
なお、上記屈曲装置４４の各屈曲ロール４５，４６の一部分と、他部分とは、いずれか一方のみを設けてもよい。また、上記屈曲装置４４の上側の屈曲ロール４６は、上記各案内ロール３４，３５のうち、上側の案内ロール３５で構成してもよい。また、上記屈曲装置４４の各屈曲ロール４５，４６は、上記レベラー２２の各ワークロール２７，２８や各案内ロール３４，３５とは別途に設けてもよい。
【００４４】
上記構成によれば、上記板金材２の平坦形状部２ｂ´を上記アンコイラ９の復回動Ｂによりコイル形状の板金材２ａに巻き戻すとき（図１）、上記板金材２の平坦形状部２ｂ´を上記コイル形状の板金材２ａの外周面に沿うよう屈曲させる屈曲装置４４を設けている。
【００４５】
このため、コイル形状の帯状板金材２ａを巻き解いて平坦形状にしながら次工程に送り出し消費するようにした場合において、その消費途中のコイル形状の板金材２ａに対し巻き解かれた板金材２ｂを巻き戻した場合には、上記平坦形状部２ｂ´とされた部分は、上記屈曲装置４４による屈曲により上記コイル形状の板金材２ａの外周面に沿うこととなる（図１中二点鎖線）。
【００４６】
よって、上記したように巻き戻された消費途中の板金材２によれば、上記平坦形状部２ｂ´の切除による廃材の無用な発生を防止できると共に、その外形形状をコンパクトにでき、また、その分、コイルバンドによる拘束時などの取り扱いが容易にできることから、消費途中の板金材２についての格納など処理作業が容易にできる。
【００４７】
また、前記したように、レベラーフィーダー１０が、上記巻き解かれた板金材２ｂの各面にそれぞれ圧接すると共にこの板金材２ｂの長手方向で千鳥状に配置される複数のワークロール２７，２８を有し、上記巻き解かれた板金材２ｂを上記アンコイラ９側から上記レベラーフィーダー１０の所定位置に向けて案内する案内ロール３４，３５を設け、上記屈曲装置４４が、上記板金材２の平坦形状部２ｂ´の各面にそれぞれ圧接すると共にこの平坦形状部２ｂ´の長手方向で千鳥状に配置される複数の屈曲ロール４５，４６を有し、この屈曲ロール４５，４６を上記ワークロール２７，２８および／もしくは案内ロール３４，３５で構成している。
【００４８】
このため、上記屈曲装置４４の屈曲ロール４５，４６の少なくとも一部分に、上記レベラーフィーダー１０のワークロール２７，２８や案内ロール３４，３５が利用される。よって、その分、上記屈曲装置４４を簡単な構成にすることができることから、前記した消費途中の板金材２についての処理作業は簡単な構成で達成できる。
【符号の説明】
【００４９】
１    板金材プレス加工装置
２    板金材
２ａ  （コイル形状の）板金材
２ｂ  （巻き解かれた）板金材
２ｂ´  平坦形状部
３    板金材送出装置
４    プレス機
８    軸心
９    アンコイラ
１０  レベラーフィーダー
１３  作業面
１４  基台
１５  支持ロール
１６  アクチュエータ
２２  レベラー
２３  フィーダー
２７  ワークロール
２８  ワークロール
３４  案内ロール
３５  案内ロール
３８  金属板
４４  屈曲装置
４５  屈曲ロール
４６  屈曲ロール
Ａ    往回動
Ｂ    復回動
【図１】
2016049538.tif 000003
【図２】
2016049538.tif 000004