(57)【要約】【課題】樹脂フィルムロールを長期保管した際においても、巻き姿が良好で、樹脂フィルムロールの層ズレが発生せず、フィルムのキズが少なくかつ平面性が良好な樹脂フィルムロールを提供すること。【解決手段】  樹脂フィルムをフィルム長手方向に巻き取ってなる樹脂フィルムロールであって、  フィルム幅方向両側の最端部からの距離が１００ｍｍ以内の領域に、複数の突起からなる突起帯がフィルム長手方向に連続して存在し、  該突起帯のフィルム幅方向に対する位置が、フィルム長手方向の位置により変化することで、該突起帯が周期を有し、  該突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形を決めたときに、その長方形部分をフィルム長手方向と平行に３等分すると、それぞれにおける突起の面積率が同じであることを特徴とする樹脂フィルムロールである。【選択図】図１
2016087803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムをフィルム長手方向に巻き取ってなる樹脂フィルムロールであって、
フィルム幅方向両側の最端部からの距離が１００ｍｍ以内の領域に、複数の突起からなる突起帯がフィルム長手方向に連続して存在し、
該突起帯のフィルム幅方向に対する位置が、フィルム長手方向の位置により変化することで、該突起帯が周期を有し、
該突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形を決めたときに、その長方形部分をフィルム長手方向と平行に３等分すると、それぞれにおける突起の面積率が同じであることを特徴とする樹脂フィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムを巻き取った際の巻き姿が良好で、長期保管した際においても、層ズレが発生せず、樹脂フィルムのキズの発生が少なくかつ平面性に優れた樹脂フィルムロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムは、物理的性質に優れ、かつ生産性にも優れているため、さまざまな用途に広く用いられており、特に近年はＩＴ分野の伸びに従いフラットパネルディスプレイやタッチパネルなどの表示材料や表面保護・加飾フィルムなどの基材として使用量が増加している。このような用途では高い透明性が要求されるため、一般的な包装用フィルムや工業材料用フィルムに易滑材として添加されている不活性粒子はほとんど添加されておらず、非常に平滑な表面を有している。そのため、フィルム製造工程や加工工程での搬送性が悪く、搬送ロール上で蛇行したり、ロール上の蛇行が原因で表面にキズがついたり、最終的にロール上に巻取った場合に樹脂フィルム層間に巻き込んだ空気層が抜けにくく、巻きずれを起こすことがある。
【０００３】
このような問題を改善する方法として、樹脂フィルムの両端部分に突起付与加工により突起形状を形成する方法が提案されている（特許文献１および特許文献２）。しかしながら、近年タッチパネル用途などに代表されるディスプレイの高精細化に伴い、樹脂フィルム表面のキズ等の欠陥に対する要求が益々厳しくなってきており、フィルム巻き取り時の樹脂フィルムロール上での擦過によるキズや層間に巻き込んだ塵埃による転写欠点、樹脂フィルム表面上に施される例えばハードコート層などの機能層を積層する加工工程でのキズなどを高度に管理する必要性が増してきている。
【０００４】
特許文献１，２では樹脂フィルムロールの両端部近傍に施した突起加工により、樹脂フィルムをロール状に巻き取る際に巻込まれる空気量を適性化する技術が開示されている。また、特許文献３では、高い突起を有しながら樹脂フィルムの中間製品をスリッターで切断するに際して、樹脂フィルムの中間製品をフィルム幅方向（フィルムの進行方向と直交する方向を指し「横方向」ともいう）にオシレーションを施し突起付与処理を行なう樹脂フィルムロールの技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２７２００３号公報
【特許文献２】特開２０１０−３６５１９号公報
【特許文献３】特開２０１２−１９２５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１，２に記載の発明において、樹脂フィルム表面上に機能層を積層した状態で突起構造による擦過防止やずれ防止機能を新たに発現させるためには、高い突起が必要となる。その結果、樹脂フィルムをロール状に巻き取った際に、フィルム幅方向の端部の突起構造部位とフィルム幅方向の中央部の製品部位との樹脂フィルムの積層厚み差によりロールの硬度や形状が不均一となり、特に突起加工部位近辺において樹脂フィルムの平面性が悪化する問題があった。また、特許文献３の発明では、突起帯のフィルム幅方向に対するフィルム長手方向（フィルムの進行方向を指し「縦方向」ともいう）の突起が存在する面積については考慮されておらず、樹脂フィルムロールを長期的に保管させた場合に、突起帯の端部がＲ形状となるため、樹脂フィルムロールの層ズレが発生することが問題であった。層ズレとは、樹脂フィルムロールの１層１層の樹脂フィルムが樹脂フィルムロールの幅方向にずれ込む現象をいい、層ズレが発生すると樹脂フィルム面が均一に突起で保持されなくなり、樹脂フィルムの表裏の擦過によるキズや平面性の不良が発生するため、樹脂フィルム品質の低下に繋がる。特に近年は、僅かな平面性の不良が画像のゆがみや機能層の厚みムラや欠点の原因となるため、厳格に平面性を維持することが求められているが、樹脂フィルムロールを長期保管した際にも、高い突起を有しながら、高度な平面性を両立させることが困難であった。
【０００７】
本発明はかかる従来の技術の欠点を改良し、樹脂フィルムを巻き取った際の巻き姿が良好で、長期保管した際においても、層ズレが発生せず、樹脂フィルムのキズが少なくかつ平面性が良好な樹脂フィルムロールを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の樹脂フィルムロールは下記の構成からなる。
【０００９】
樹脂フィルムをフィルム長手方向に巻き取ってなる樹脂フィルムロールであって、
フィルム幅方向両側の最端部からの距離が１００ｍｍ以内の領域に、複数の突起からなる突起帯がフィルム長手方向に連続して存在し、
該突起帯のフィルム幅方向に対する位置が、フィルム長手方向の位置により変化することで、該突起帯が周期を有し、
該突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形を決めたときに、その長方形部分をフィルム長手方向と平行に３等分すると、それぞれにおける突起の面積率が同じであることを特徴とする樹脂フィルムロールである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、巻き取った際の巻き姿が良好で、樹脂フィルムロールを長期保管した際においても、層ズレが発生せず、樹脂フィルムのキズが少なくかつ平面性が高度に維持された樹脂フィルムロールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる樹脂フィルムロールの概略図である。
【図２】本発明にかかる突起帯の一例を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の樹脂フィルムロールにおいて、フィルム幅方向の両側の最端部からの距離が１００ｍｍ以内の領域に、複数の突起からなる突起帯を有していることが重要である。ここで言う突起帯とは、樹脂フィルムの、フィルム幅方向の最端部側に位置する突起であり、該突起のフィルム幅方向の最端部に位置する点を長手方向に連続的に直線で結び、各々の点に対するフィルム幅方向に平行な直線と、該直線上に存在するフィルム幅方向の最も中央部側に位置する突起との交点を長手方向に連続的に直線で結んだ領域をいう。
【００１３】
フィルム幅方向両側の最端部からの距離が１００ｍｍ以内の領域に突起帯を設けることにより、樹脂フィルムをロール状に巻き取った時および搬送ロールに接触したときの樹脂フィルムのずれを防止し、かつロール状に巻き取った樹脂フィルム間に適度な空気層を保持することで、擦過によるキズや樹脂フィルム層間の微少な塵埃による転写欠点を防止することができる。フィルム幅方向両側の最端部からの距離が１００ｍｍ以内の領域に突起帯を有しない場合は、特に表面が高平滑な樹脂フィルムにおいては、搬送中や巻き取り時に擦過によるキズやずれが発生しやすく、樹脂フィルムを巻き取った際の巻き姿もフィルム幅方向にずれが生じる場合があり安定しない。また、フィルム幅方向の片側のみに突起帯を有するときは両端部のバランスが悪化することで、巻き姿は樹脂フィルムロールを正面から観察すると台形状となり、十分な効果が発現されない場合がある。さらに突起帯を形成する位置については、フィルム幅方向両側の最端部からの距離が１００ｍｍ以内の領域に、突起帯全体が入ることが重要であり、好ましくは５０ｍｍ以内の範囲である。フィルム幅方向の最端部からの距離が１００ｍｍ以内の領域に突起帯が存在する場合は、巻き取り時に製品中央部に巻き込んだ空気層の抜け方が均一となり、また、機能フィルムとして採取できる製品領域が広くなるため、製造コストが安くなる等の利点がある。
【００１４】
本発明における突起帯は複数の突起から構成されていることが重要である。ここで言う突起とは、樹脂フィルム表面上に高さ方向の変形を有し、その一部が樹脂フィルム表面に対して凸となっているものである。樹脂フィルム表面の変形形状としては、凹状変形と凸状変形を同時に有する凹凸形状となることが一般的である。樹脂フィルム表面を凸状に変形させることで、搬送・巻き取り時の滑りを防止することや、ロール状に巻き取った時に樹脂フィルム層間に適度な空気層を保持することが可能となる。また、本発明の突起帯は複数の独立した突起から構成された集合体であることが好ましい。独立した突起とは、他の突起と連続しておらず独立した状態で存在する突起を指す。複数の独立した突起によって突起帯の間隙から適度な空気層の排出が可能となり、更に良好な巻き姿を得ることができる。
【００１５】
本発明において、突起帯が周期を有し、突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形を決めたときに、その長方形部分をフィルム長手方向と平行に３等分すると、それぞれにおける突起の面積率が同じであることが重要である。フィルム幅方向に対する位置がフィルム長手方向の位置により変化した突起帯が、周期性を有することで、安定した突起をフィルム幅方向の端部に形成することができ、樹脂フィルムロールとした際の樹脂フィルムロールのへり高量を低くすることが可能となる。また、前記長方形を３等分したものそれぞれにおける突起の面積率が同じであると、樹脂フィルムロールのへり高量がフィルム幅方向に均一となる。ゆえに、巻き姿が良好であり、長期保管した場合でも層ズレが発生せず、樹脂フィルムのキズが少なくかつ平面性に優れた樹脂フィルムロールを得ることが可能となる。
【００１６】
本発明において、突起の面積とは、樹脂フィルム表面に対して凹凸形状となっている個々の部分を樹脂フィルム表面の垂直方向から見た場合の面積をいう。突起の面積の平均は０．０３〜０．２０ｍｍ２が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜０．１８ｍｍ２である。突起の面積の平均が０．０３〜０．２０ｍｍ２である場合は、突起帯としての効果が十分に得られ、巻き姿の悪化や加工工程でのキズの発生、突起毎の変形バラツキを抑えることができ好ましい。
【００１７】
本発明において、突起帯の高さの平均は４〜１０μｍが好ましく、さらに好ましくは５〜８μｍである。突起帯の高さの平均が４〜１０μｍである場合は、突起帯の高さが適正であり、巻き姿の安定化や加工時のキズ防止、平面性の維持が期待でき、好ましい。
【００１８】
本発明において、突起の面積率の求め方は、先ず、突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形を決めたときに、その長方形部分をフィルム長手方向と平行に３等分して３つの試料を準備する。次いで、得られた各試料にある全ての突起の面積の和を算出し、これを各試料の面積で割って算出する。突起の面積率は３〜１０％であることが好ましい。突起の面積率が３〜１０％である場合は、突起の数や高さが適正になり、巻き姿の安定化や加工時のキズ防止、少しの条件変動による突起帯の高さのバラツキ防止が期待でき、好ましい。
【００１９】
本発明における突起帯は、フィルム長手方向に連続して存在することが重要である。ここで言う連続とは、複数の突起の集合体からなる突起帯が途切れることなく連続して存在する状態を指し、具体的には最も近接した突起同士の間隔が２０ｍｍ以下となる様に、フィルムロールの巻芯および表層の余長部分を除いた製品部分全長に、途切れることなく存在する状態を指す。突起帯が連続して存在することにより、樹脂フィルム間に存在する空気層の保持や加工時の搬送ロールと樹脂フィルムの把持力が均一となり、樹脂フィルムロールの巻き姿の安定化や長期保管後の層ズレおよび樹脂フィルム表面のキズ防止、平面性の維持が期待できる。
【００２０】
上述のような、突起の面積率や突起帯の高さを有する樹脂フィルムロールを得る方法は特には限定されないが、詳細は後述する突起付与ロールの設計や突起付与時の温度・圧力などの条件により調整することが可能となる。
【００２１】
本発明において、樹脂フィルムロール両側の最端部からの距離が１００ｍｍ以内の領域におけるへり高量が２００〜１５００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは３００〜１２００μｍである。へり高量が２００〜１５００μｍである場合は、樹脂フィルムをロールに巻き上げたときの層ズレや樹脂フィルム表面のキズ防止、平面性の維持が十分であり、好ましい。なお、へり高量を上述の範囲に調整する方法としては、突起帯のフィルム幅方向の位置をフィルム長手方向の位置により変化させることが重要であり、その詳細については以下に記述する。
【００２２】
本発明においては、突起帯のフィルム幅方向に対する位置が、フィルム長手方向の位置により変化し、突起帯が周期を有することにより、樹脂フィルムロールの巻き芯部、中央部、表層部などフィルム長手方向の位置によらず、巻き姿やへり高量を均一化することが出来る。位置変化の周期については、好ましくはフィルム長手方向に０．１ｍ〜１．０ｍ周期である。
【００２３】
本発明の樹脂フィルムロールのロール直径は３００〜８００ｍｍφが好ましい。３００〜８００ｍｍφの場合は、フィルム長やへり高量が適切に保たれ、生産効率を落とすことなく良好な巻き姿の樹脂フィルムロールを得ることができ、また、長期保管後の樹脂フィルムのキズの発生を抑え、かつ平面性を維持することが可能であり、好ましい。
【００２４】
本発明において、突起帯を付与する方法としては、例えば突起付与ロールを押しつけることで突起付与ロールに刻印されている凹凸を樹脂フィルム表面に転写させる方法や、レーザー処理により樹脂表面の一部を溶融させて突起を形成する方法、樹脂フィルムロールを巻きだしオシレーションしながら突起付与処理の位置を変える方法などが例示されるが、設計の安易さや生産性や安全性などの観点から前記突起付与ロールを使用する方法が好ましい。さらに、突起付与時に発生する塵埃を防止し、安定した高い突起を付与するために、突起付与ロールを加熱しながら樹脂フィルム表面に押し当てる方法が好ましい。この時の突起付与ロールの温度としては、樹脂フィルムの厚みや、樹脂フィルムの搬送速度など、諸条件によって適宜選択すればよいが、例えば、樹脂フィルムの融点をＴｇ（℃）としたとき、（Ｔｇ−５０）（℃）以上（Ｔｇ＋３０）（℃）以下が好ましい。突起付与ロールの温度が（Ｔｇ−５０）（℃）以上（Ｔｇ＋３０）（℃）以下である場合は、高い突起の付与が可能であり、突起付与ロールに樹脂が付着劣化することによる欠点の発生防止にも繋がる。また、突起付与ロールの押さえ圧については３００〜２０００Ｎが好ましく、さらに好ましくは５００〜１５００Ｎである。押さえ圧が３００〜２０００Ｎである場合は突起の高さの不足やバラツキを抑制し得る。なお、突起の高さのバラツキを防止するため、突起付与ロールの両側から加重を保持する構造とすることが、圧力均一性が保たれ好ましい。突起付与ロールの凸形状がロール幅方向に周期的に変化することで、突起帯のフィルム幅方向に対する位置が、フィルム長手方向の位置により変化することとなり、該突起帯に周期を持たせることが容易となる。更に、突起付与ロールの凸形状の円周上の面積をフィルム幅方向にわたり均一とせしめることで、突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形を決めたときに、その長方形部分をフィルム長手方向と平行に３等分すると、それぞれにおける突起の面積率が同じとなる。なお、突起付与ロールは、ロールの円周が単位周期となるものでも、ロールの円周中に単位周期を複数連続させるものであってもよい。
【００２５】
本発明の樹脂フィルムに用いられる樹脂は、特には限定されないが、例えばポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略すことがある）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ノルボルネン等の脂環式ポリオレフィン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミド系樹脂、イミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルフォン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、アリレート系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、またはこれらの樹脂のブレンド物などが挙げられる。
【００２６】
本発明における樹脂フィルムの厚みは特に限定されず、用途に応じて適宜選択されるが、好ましい範囲は１０〜５００μｍ、さらに好ましくは２０〜３００μｍ、特に好ましくは３８〜２５０μｍである。また、樹脂フィルムは未延伸フィルムでも延伸フィルムのどちらでもよく、また延伸方向については一方向に延伸処理を施した一軸延伸フィルムでも、二方向に延伸した二軸延伸フィルムでも良く、特には限定されない。なお、フラットパネルディスプレイやタッチパネル、表面保護フィルムや加飾フィルムなどの基材として用いられる場合は、その機械特性や熱特性、厚みの均一性等から二軸延伸フィルムを用いることが好ましい。また、必要に応じて、易接着層などの高機能層を樹脂フィルムの製造工程内に塗布工程にて採用することも可能である。
【００２７】
次に、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いた樹脂フィルムを例にして本発明の樹脂フィルムロールを説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２８】
樹脂フィルムを構成する極限粘度０．５〜０．８ｄｌ／ｇのＰＥＴペレットを真空乾燥した後、押し出し機に供給し２６０〜３００℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度１０〜６０℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて、冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴフィルムを作製する。この未延伸ＰＥＴフィルムを７０〜１００℃に加熱されたロール間でフィルム長手方向に２．５〜５．０倍延伸し、引き続き連続的に７０〜１５０℃の加熱ゾーンでフィルム幅方向に２．５〜５．０倍延伸し、続いて２００〜２４０℃の加熱ゾーンで５〜４０秒間熱処理を施し、１００〜２００℃の冷却ゾーンを経て結晶配向の完了した二軸配向した樹脂フィルムを得る。なお、上記熱処理中に必要に応じて３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。二軸延伸は縦、横逐次延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよく、また縦、横延伸後、縦、横いずれかの方向に再延伸してもよい。得られた二軸配向樹脂フィルムの端部をカットした後に中間製品として巻き取る。その後スリッターを用いて所望の幅に切断し、上述した突起付与ロールを樹脂フィルムの表面にフィルム長手方向に連続的に押し付け、複数の突起からなる突起帯がフィルム長手方向に連続して存在し、該突起帯のフィルム幅方向に対する位置が、フィルム長手方向の位置により変化することで、該突起帯が周期を有し、該突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形を決めたときに、その長方形部分をフィルム長手方向と平行に３等分すると、それぞれにおける突起の面積率が同じであることを特徴とする樹脂フィルムロールを得ることが出来る。
【実施例】
【００２９】
［物性の測定法］
以下、実施例により本発明の構成、効果をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。各実施例の記述に先立ち、各種物性の測定方法を記載する。
【００３０】
（１）樹脂フィルムロールのへり高量（図１）
樹脂フィルムロールの幅方向の最端部から１００ｍｍ以内の領域における最大高さと、フィルム幅方向の最端部から２００ｍｍ内側の部分の高さの差をフィルムロールのへり高量とした。樹脂フィルムロール上に平衡におくことが出来かつ平行にスライド出来る台座に、株式会社ミツトヨ製のダイヤルゲージを取り付け、まず最端部から２００ｍｍ内側の位置にダイヤルゲージの触点を当て、目盛りを０ｍｍに調整した。次に最端部から１００ｍｍ内側の部分から触点を樹脂フィルムロールに接触させたまま最端部まで移動し、値が最大となる点の目盛りを読みとった。任意の位置で片側５ヶ所×両端部の計１０カ所を測定し、１０箇所の平均値を樹脂フィルムロールのへり高量とした。
【００３１】
（２）突起の面積率（図２）
樹脂フィルムロールから切り出した樹脂フィルムサンプルにおいて、突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形を決めた。この長方形をマーカーでなぞり、フィルム長手方向と平行に３等分して３つの試料を得た。得られた各試料について、株式会社キーエンス社製のマクロスコープで突起を１７６倍に拡大して印刷出力した後、定規で各突起の各辺の長さを測って各突起の面積を計算し、その和を各試料全体の面積で割った値に１００を乗じて、突起の面積率（％）を求めた。３つの試料各々の突起の面積率の差が最大で１％以下となる場合に、突起の面積率が同一であるとみなした。もう一方の端部についても同様に、３つの試料の突起の面積率が同一であるか否かを評価した。
【００３２】
（３）突起帯の高さの平均
ソニー・プレシジョン・テクノロジー株式会社製のデジタルマイクロメーターμメイトＭ−３０を用いて、突起帯中の突起がある部分の中央部と突起帯ではない部分の厚みをそれぞれ２０点ずつ測定して平均し、その差をもって突起帯の高さの平均とした。
【００３３】
（４）長期保管後の平面性評価
樹脂フィルムロールを巻き取った後、４０℃６０ＲＨ％の環境下で３０日間放置した。その後この樹脂フィルムロールの最表層１枚分を廃棄し、その内側よりフィルム長手方向に３ｍ長のサンプルを採取した。採取した樹脂フィルムサンプルを平面台の上に伸ばして置き、蛍光灯反射にてフィルム幅方向両側の最端部のたるみを確認し、少なくとも片側のたるみの高さが３ｍｍを超えるものを不合格とした。
【００３４】
[実施例１]
ＰＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を真空中１６０℃で４時間乾燥した後、押出機に供給し２８５℃で溶融押出を行った。ステンレス鋼繊維を焼結圧縮した平均目開き５μｍのフィルターで、次いで平均目開き１４μｍのステンレス鋼粉体を焼結したフィルターで濾過した後、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２０℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめた。この未延伸フィルムを予熱ロールにて７０℃に予熱後、上下方向からラジエーションヒーターを用いて９０℃まで加熱しつつロール間の周速差を利用してフィルム長手方向に３．１倍延伸し、引き続き冷却ロールにて２５℃まで冷却し、一軸配向（一軸延伸）フィルムとし、１軸延伸フィルムをクリップで把持してオーブン中にて雰囲気温度１２０℃で乾燥・予熱し、引き続き連続的に１２０℃の延伸ゾーンでフィルム幅方向に３．７倍延伸した。得られた二軸配向（二軸延伸）フィルムを２３０℃の加熱ゾーンで１０秒間熱処理を実施後、２３０℃から１２０℃まで冷却しながら５％の弛緩処理を施し、続けて５０℃まで冷却した。引き続きフィルム幅方向の両端部を除去した後に巻き取り、厚さ１２５μｍ、幅４ｍの積層ポリエステルフィルムの中間製品を得た。
【００３５】
得られた中間製品をスリット工程にて巻き出し、樹脂フィルムを製品幅に切断する前に突起付与ロールによる突起付与装置を温度２６０℃、押さえ圧１０００Ｎで樹脂フィルム表面の片面側（樹脂フィルムロールの外面側）に押さえつけた。次いで、複数の突起からなる突起帯がフィルム長手方向に連続して存在し、該突起帯のフィルム幅方向に対する位置が、フィルム長手方向の位置により変化する突起付与ロールを用いて、フィルム幅方向の両端部から４５ｍｍ以内の領域に、突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形を決めた場合に、この長方形の幅方向と平行な辺の長さが４０ｍｍとなるように、樹脂フィルムに突起帯を連続形成した。得られた樹脂フィルムの突起帯の高さの平均は８μｍであり、前記の長方形をフィルム長手方向と平行に３等分したときに、それぞれにおける突起の面積が平均０．０７ｍｍ２、突起の面積率が７％で同じであった。引き続き、樹脂フィルムを巻取とり、幅１２００ｍｍ、製品長さ１７００ｍ、巻芯余長５０ｍ、へり高量が６３０μｍの樹脂フィルムロールを得た。こうして得られた樹脂フィルムロールは、巻き姿もよく、長期保管後においても、層ズレが認められず、樹脂フィルムのキズも問題なく使用できるレベルであった。また、長期保管後の平面性評価も合格であった。
【００３６】
[実施例２]
突起帯の高さの平均を６μｍにすること以外は、実施例１と同様にして、樹脂フィルムロールを得た。樹脂フィルムロールのへり高量は、５３０μｍであり、突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形をフィルム長手方向と平行に３等分して得たそれぞれの試料における突起の面積率が同じであった。得られた樹脂フィルムロールは、巻き姿もよく、長期保管後においても、層ズレが認められず、樹脂フィルムのキズも問題なく使用できるレベルであった。また、長期保管後の平面性評価も合格であった。
【００３７】
[比較例１]
フィルム幅方向両端部から４５ｍｍの位置に、突起帯を直線的に連続形成すること以外は実施例１と同様にして樹脂フィルムロールを得た。突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形をフィルム長手方向と平行に３等分して得たそれぞれの試料における突起の面積率が同じであった。得られた樹脂フィルムロールは、へり高量が２０００μｍであり、巻き姿は良好であったが、長期保管後に層ズレが発生した上、３ｍｍを超える端部のたるみが発生しており平面性が不合格であった。
【００３８】
[比較例２]
フィルム幅方向両端部から４５ｍｍの位置に、突起帯を直線的に連続形成し、突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形をフィルム長手方向と平行に３等分して得たそれぞれの試料における突起の面積率がフィルム幅方向の最端部から中心部にかけて、６％、８％、６％となるようにしたこと以外は実施例１と同様にして樹脂フィルムロールを得た。得られた樹脂フィルムロールは、へり高量が２０１０μｍであり、巻き姿は良好であったが、長期保管後に層ズレが発生した上、３ｍｍを超える端部のたるみが発生しており平面性が不合格であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明にかかる樹脂フィルムロールは、巻き姿が良好で、長期間保管した際においても、層ズレが発生せず、樹脂フィルムのキズの発生が少なくかつ平面性に優れる。よって、高透明・高平滑な樹脂フィルムが要求され、かつキズや平面性などの品質要求が厳しいフラットパネルディスプレイやタッチパネル、表面保護フィルムや加飾フィルム用の基材フィルムおよび離型用フィルム等に好適に用いることが出来る。
【符号の説明】
【００４０】
１  樹脂フィルムロール
２  円筒状のコア
３  突起帯
４  樹脂フィルムロールのへり高量
５  樹脂フィルム幅方向の最端部
６  突起帯の１周期の領域を全て含み、２辺がフィルム長手方向と平行であり、かつ面積が最小となる長方形
７  突起
【図１】
2016087803.tif 000003
【図２】
2016087803.tif 000004