(57)【要約】【課題】排気ガス浄化効率を向上させるとともに製造が容易なキャタライザエレメント及びキャタライザを提供する。【解決手段】キャタライザエレメントは、金網２７に金属触媒がめっきされるとともに金網２７の一方の面２７ｕに複数の凸部２７ａが形成され、巻かれて形成された。１枚の金網２７でキャタライザエレメントを造ることが可能になる。金網２７に複数の凸部２７ａを形成することで、金網２７自体の表面積が大きいのに加えて、凸部２７ａの形成により表面積が大きくなり、金網２７にめっきされる金属触媒の表面積が大きくなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金網に金属触媒がめっきされるとともに前記金網の一方の面に複数の凸部が形成され、巻かれて形成されたことを特徴とするキャタライザエレメント。
【請求項２】
前記金網は、巻いたときに軸方向に沿うように延びる複数の山及び谷からなる波形状が形成されるとともに、前記波形状は、前記凸部よりも低く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャタライザエレメント。
【請求項３】
前記金網が巻かれた状態では、隣り合う前記凸部間に出来る軸方向に延びる排気通路は、屈曲していることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャタライザエレメント。
【請求項４】
前記金網が巻かれた状態では、隣り合う前記凸部間に出来る周方向に延びる隙間は、屈曲していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャタライザエレメント。
【請求項５】
前記金網は、平織りされた平形金網から形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のキャタライザエレメント。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のキャタライザエレメントが筒体に収容されて形成されることを特徴とするキャタライザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金網を巻いた所定外形のワイヤニット構造を有するキャタライザエレメント及びキャタライザに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、金属箔製の平板と波板とを重ねて巻いてメタルハニカム担体を形成し、メタルハニカム担体に触媒を担持させたメタルハニカム触媒を触媒ケース内に収納したキャタライザが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開平９−３０００３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の構成では、金属箔を巻いてキャタライザエレメント（メタルハニカム担体）を形成しているが、この構成においては、排ガス浄化性能が十分でないという課題がある。また、上記のメタルハニカム担体は、２枚の金属箔（平板と波板）を重ねて巻く構造であり、製造が更に容易なキャタライザエレメントが望まれる。
そこで、本発明の目的は、排気ガス浄化効率を向上させるとともに製造が容易なキャタライザエレメント及びキャタライザを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上述した課題を解決するため、本発明は、金網に金属触媒がめっきされるとともに前記金網の一方の面に複数の凸部が形成され、巻かれて形成されたことを特徴とする。
この構成によれば、キャタライザエレメントが金網からなり、更に金網に複数の凸部を形成することで、金網にめっきされた金属触媒の表面積を大きくすることができ、排気ガスと金属触媒との接触面積を拡大することができ、排気ガス浄化効率を格段に向上させることができる。また、一枚の金網を巻いてキャタライザエレメントを形成することで、キャタライザエレメントの製造がより一層の容易になる。【０００６】  上記構成において、前記金網は、巻いたときに軸方向に沿うように延びる複数の山及び谷からなる波形状が形成されるとともに、前記波形状は、前記凸部よりも低く形成されていても良い。
この構成によれば、金網に波形状を形成することで、巻かれた金網の軸方向（排気ガスの流れの方向）の剛性を高めることができる。これにより、キャタライザエレメントを排気ガスの流れの中に配置したときに、キャタライザエレメントの変形を抑制することができ、キャタライザエレメントの排気ガス浄化性能を長期に亘って向上できる。【０００７】  また、上記構成において、前記金網が巻かれた状態では、隣り合う前記凸部間に出来る軸方向に延びる排気通路は、屈曲していても良い。この構成によれば、隣り合う凸部間に形成される排気通路を屈曲させて、排気通路での排気ガスの流量を確保しつつ、排気ガスと金属触媒との接触面積を拡大することができる。
また、上記構成において、前記金網が巻かれた状態では、隣り合う前記凸部間に出来る周方向に延びる隙間は、屈曲していても良い。この構成によれば、隣り合う凸部を接近させて金網に凸部をより密に形成することができ、金網の表面積を拡大して、排気ガスと金属触媒との接触面積をより一層拡大することができる。【０００８】  また、上記構成において、前記金網は、平織りされた平形金網から形成されるようにしても良い。この構成によれば、平形金網を使用することで、キャタライザエレメントの剛性を高めることができ、排気ガス浄化性能を長期に亘って向上させることができる。
また、上記構成において、キャタライザエレメントが筒体に収容されて形成されるようにしても良い。この構成によれば、筒体に収容することで、キャタライザエレメントの変形を抑制してキャタライザの排気ガス浄化性能を長期に亘って向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】  本発明は、金網に金属触媒がめっきされるとともに金網の一方の面に複数の凸部が形成され、巻かれて形成されたので、キャタライザエレメントが金網からなり、更に金網に複数の凸部を形成することで、金網にめっきされた金属触媒の表面積を大きくすることができ、排気ガスと金属触媒との接触面積を拡大することができ、排気ガス浄化効率を格段に向上させることができる。また、一枚の金網を巻いてキャタライザエレメントを形成することで、キャタライザエレメントの製造がより一層の容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明に係る第１実施形態の触媒装置を示す縦断面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】  図１のＩＩＩ矢視図である。
【図４】  帯状の金網を説明する説明図であり、図４（Ａ）は金網の斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示した金網を下側から見た図である。
【図５】  金網の凸部を説明する説明図であり、図５（Ａ）は図２のＶ−Ｖ線断面図、図５（Ｂ）は凸部及びその周囲の要部拡大図である。
【図６】  平織りされた平形金網を例示する説明図である。
【図７】  金網の製造方法を示す作用図であり、図７（Ａ）は平形金網への波形状の成形要領を示す図、図７（Ｂ）は平形金網に波形状を形成した状態を示す図、図７（Ｃ）は波形状成形後の平形金網への凸部の成形要領を示す図、図７（Ｄ）は凸部を成形後の金網を示す図である。
【図８】  第２実施形態〜第５実施形態の金網の各凸部を示す断面図であり、図８（Ａ）は第２実施形態の金網を示す図、図８（Ｂ）は第３実施形態の金網を示す図、図８（Ｃ）は第４実施形態の金網を示す図、図８（Ｄ）は第５実施形態の金網を示す図である。
【図９】  第６実施形態〜第１３実施形態の各凸部を示す平面図であり、図９（Ａ）は第６実施形態の凸部を示す図、図９（Ｂ）は第７実施形態の凸部を示す図、図９（Ｃ）は第８実施形態の凸部を示す図、図９（Ｄ）は第９実施形態の凸部を示す図、図９（Ｅ）は第１０実施形態の凸部を示す図、図９（Ｆ）は第１１実施形態の凸部を示す図、図９（Ｇ）は第１２実施形態の凸部を示す図、図９（Ｈ）は第１３実施形態の凸部を示す図である。
【図１０】  第１４実施形態及び第１５実施形態の金網を示す説明図であり、図１０（Ａ）は第１４実施形態の金網を示す正面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図１０（Ｃ）は第１５実施形態の金網を示す断面図である。
【図１１】  第１６実施形態のキャタライザエレメントを形成する帯状の金属板を示す断面図である。
【図１２】  第１７実施形態〜第１９実施形態の金網を示す平面図であり、図１２（Ａ）は第１７実施形態の金網を示す図、図１２（Ｂ）は第１８実施形態の金網を示す図、図１２（Ｃ）は第１９実施形態の金網を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  以下、図面を参照して本発明の各実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明に係る第１実施形態の触媒装置１１を示す縦断面図である。なお、以下の説明及び図面に示す「上流側」及び「下流側」は、排気ガスの流れの上流側及び下流側を示している（図２以降の各図面においても同じ。）。
触媒装置１１は、エンジンから排出される排気ガスを浄化する装置であり、エンジンのシリンダヘッドに接続される排気装置の一部を構成している。触媒装置（キャタライザ）１１は、ガソリンエンジン用の三元触媒等やディーゼルエンジン用の触媒として利用可能である。
触媒装置１１は、ステンレスパイプからなる外筒（筒体）２５と、外筒２５内に設けられたキャタライザエレメント２６と、キャタライザエレメント２６をその上流側及び下流側から保持するために外筒２５の内周面に固定された一対のネット部材２９，２９とからなる。
【００１２】  キャタライザエレメント２６は、金属線材からなる金網２７（図２参照）が巻かれ、金網２７に金属触媒がめっきされたもので、外筒２５の内周面にろう付け、溶接等により固定されている。キャタライザエレメント２６によって、排気ガス中のＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等が除去され、排気ガスが浄化される。ここでは、巻く前のめっきされた金網２７と、金網２７が巻かれたキャタライザエレメント２６をと区別する。
ここで、めっきとは、金属線材の表面を金属の膜で覆うことをいい、電気めっき、化学めっき、溶融めっき等の湿式めっきの他に、蒸着、溶射、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっきを含む。
図中の符号２６ｃはキャタライザエレメント２６の上流側の端面、２６ｄはキャタライザエレメント２６の下流側の端面、２６ｅはキャタライザエレメント２６の軸線である。
【００１３】  ネット部材２９は、キャタライザエレメント２６の端面２６ｃ，２６ｄに近接又は当接する略平坦状のネット本体部２９ａと、ネット本体部２９ａの周縁から筒状に立ち上げられたネット筒部２９ｂとから一体に構成される。なお、キャタライザエレメント２６を外筒２５の内周面に固定するようにしたが、これに限らない。即ち、ネット筒部２９ｂは、外筒２５の内周面にろう付け、溶接等により固定されるため、キャタライザエレメント２６を外筒２５の内周面に固定せずに外筒２５内に挿入するだけでも良い。これにより、触媒装置１１の組立てが容易になり、コストや組立て工数を削減することができる。
【００１４】  図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
触媒装置１１のキャタライザエレメント２６は、ステンレス鋼等からなる金属線材が後述するように平織りされて出来た帯状の金網２７が巻かれ、円柱状に形成されて、外筒２５内に固定されている。
金網２７は、平織りされる前の金属線材に、又は平織りされて網に成形された後に、金属触媒としてプラチナ（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）のうちの少なくとも一種がめっきにより担持される、あるいは、他の金属触媒がめっきにより担持される。
金網２７には、プレス加工により複数の凸部２７ａが形成されている。凸部２７ａを備える金網２７を巻くことで出来る金網の各層２７ｂ間であって、隣り合う凸部２７ａ，２７ａ間に、隙間となる排気通路２６ａを形成することができる。
【００１５】  排気ガスは、金網２７の各層２７ｂ間に出来た複数の排気通路２６ａを紙面の表裏方向（キャタライザエレメント２６の軸方向）に流れるとともに、金網２７の網目を貫通する方向（例えば、紙面に沿う方向）にも流れる。金網２７であるから、上記した排気通路２６ａを形成しなくても、排気ガスが金網２７の金属線材間を通過することは可能であるが、排気通路２６ａを形成することで、キャタライザエレメント２６を通過する排気ガスの流量を確保することができる。更に、従来の金属箔からなる平板及び波板を重ねて巻いて形成されたメタルハニカム触媒に比べて、排気ガスと金属触媒との接触面積をより大きくすることができる。
【００１６】  図３は、図１のＩＩＩ矢視図である。
キャタライザエレメント２６は、金属触媒（プラチナ、ロジウム、パラジウム等）が担持された金属線材を織って網状にする、又は金属線材を織って網状にしたものに金属触媒を担持させ、金網を巻いて所定の外形に形成したワイヤニット構造を有する。このような構造にすることで、金属線材の表面積が広くなり、担持された金属触媒の表面積も広くなるので、排気ガス浄化性能を高めることが可能になる。また、排気ガスの浄化に必要な一定の表面積を確保した場合には、キャタライザエレメント２６をより小型にすることができ、ひいては触媒装置１１を小型にすることができる。
【００１７】  キャタライザエレメント２６は、ワイヤニット構造であるために弾性を有するので、エンジンや車体から伝わった振動や衝撃を吸収することができ、メタルハニカム担体、セラミックハニカム担体に比べて耐久性を向上させることができる。
ネット部材２９は、キャタライザエレメント２６内に流れ込む排気ガスの流れを妨げないように大きな目を有する例えば、ステンレス鋼製の金属線材が平織りされて平板状に形成された平形金網である。
なお、ネット部材２９は、平織りの平形金網に限らない。例えば、別の種類の金網、金属板をプレス成形してネット状にしたもの、プレスにより複数の穴が開けられたパンチングメタルでも良い。
【００１８】  図４は、帯状の金網２７を説明する説明図である。図４（Ａ）は金網２７の斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示した金網２７を下側から見た図である。図中の矢印Ｌは金網２７の長さ方向（Ｌ方向）、矢印Ｗは金網２７の幅方向（Ｗ方向）であり、図５以降の図においても同じである。
図４（Ａ）に示すように、巻く前の帯状の金網２７は、略平坦に形成された基部２７ｘと、基部２７ｘの一方の面２７ｕ（この図で面２７ｕは下側の面であり、図４（Ｂ）参照。）から突出する複数の円筒状の凸部２７ａとから一体に構成されている。例えば、矢印Ａに示す方向に巻く、即ち、凸部２７ａが形成された面２７ｕが内側、凸部２７ａが形成されていない面２７ｖが外側となるように巻くことでキャタライザエレメント２６（図２参照）が出来る。Ｗ方向には排気ガスが流れる。
金網２７の巻き方は、上記の矢印Ａの方向に限定されない。矢印Ａとは反対の方向に巻いても良い。
【００１９】  図４（Ｂ）に示すように、金網２７の凸部２７ａは、例えば、Ｌ方向及びＷ方向に千鳥配置となるように並べられるとともに、隣り合う凸部２７ａ，２７ａは、Ｌ方向に距離Ｌ１，Ｌ１だけオーバーラップし、Ｗ方向に距離Ｗ１，Ｗ１だけオーバーラップしている。ここで、Ｌ１＝０、Ｗ１＝０でも良い。
凸部２７ａは、その中心２７ｊ（黒丸で示した部分であり、底部２７ｆ（図５（Ａ）参照）の中心である。）が、Ｌ方向には、直線１０１〜１０４上にそれぞれ等間隔に配置され、Ｗ方向には、直線１１１〜１１８上にそれぞれ等間隔に配置されている。直線１０１〜１０４は、それぞれＬ方向に延びるとともに等間隔に配置されている。直線１１１〜１１８は、それぞれＷ方向に延びるとともに等間隔に配置されている。
【００２０】  上記したように、隣り合う凸部２７ａ，２７ａを、Ｌ方向及びＷ方向にオーバーラップさせるということは、一つの凸部２７ａにおけるＬ方向及びＷ方向に延びる接線が、他の凸部２７ａに重なることである。この結果、金網２７に凸部２７ａを数多く形成することができる。これにより、金網２７の表面積をより大きくすることができ、金属触媒と排気ガスとの接触面積を大きくすることができる。また、Ｗ方向に延びる排気通路２６ａは屈曲し、直線状にならない。
図中には、排気ガスの流れを複数の矢印で示している。排気ガスは、蛇行しながらＷ方向に延びる排気通路２６ａに沿って流れる。符号２７ｃは金網２７の上流側の端面、２７ｄは金網２７の下流側の端面である。
【００２１】  特に、凸部２７ａをＬ方向にオーバーラップさせることで、排気ガスが、隣り合う凸部２７ａ，２７ａ間の蛇行した排気通路２６ａを流れることになり、排気ガスが直線的に流れるよりも、排気ガスと金属触媒との接触面積をより一層大きくすることができる。これにより、排気ガスを浄化する浄化性能をより一層向上させることができる。
図４（Ａ），（Ｂ）では、凸部２７ａを千鳥配置するとともに、Ｌ方向及びＷ方向に規則正しく配置したが、これに限らず、例えば、凸部２７ａを、Ｌ方向及び／またはＷ方向に不規則に配置しても良い。この場合でも、Ｗ方向に延びるいずれの排気通路も、Ｌ方向に凸部２７ａ，２７ａをオーバーラップさせることによって屈曲させ、直線状とならないようにする。
【００２２】  図５は、金網２７の凸部２７ａを説明する説明図である。図５（Ａ）は図２のＶ−Ｖ線断面図、図５（Ｂ）は凸部２７ａ及びその周囲の要部拡大図である。
図５（Ａ）に示すように、凸部２７ａは、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出する筒部２７ｅと、筒部２７ｅの底を形成する底部２７ｆとからなる。
基部２７ｘの一方の面２７ｕに凸部２７ａを形成することで、基部２７ｘの他方の面２７ｖに凹部２７ｇが出来る。なお、符号２７ｈは凹部２７ｇの開口である。
筒部２７ｅは、円筒状に形成される。底部２７ｆは、基部２７ｘと略平行な平坦状に形成された平坦部２７ｑと、平坦部２７ｑに面２７ｕから離れる方向に突出するように形成された突起２７ｒとからなる。平坦部２７ｑは、金網２７の隣り合う層２７ｂの他方の面２７ｖに当てられる。
【００２３】  突起２７ｒは、先端が尖った形状を成し、金網２７の隣り合う層２７ｂの基部２７ｘに食い込んでいる。即ち、突起２７ｒは、隣り合う層２７ｂの基部２７ｘの網目に挿入される。このように、突起２７ｒを隣り合う層２７ｂの網目に食い込ませることで、隣り合う層２７ｂ間のずれ、特に、キャタライザエレメント２６（図２参照）の軸方向への各層２７ｂ間のずれを防止することができる。
なお、ここでは、隣り合う層２７ｂ間のずれを防止するために、凸部２７ａに突起２７ｒを形成したが、これに限らず、突起２７ｒを形成する代わりに、凸部２７ａの底部２７ｆを隣り合う層２７ｂの基部２７ｘに、スポット溶接、溶着、ろう付け等により固定しても良い。
【００２４】  隣り合う凸部２７ａ，２７ａ間には、キャタライザエレメント２６（図２参照）の周方向に延びる隙間２６ｂが形成されている。図３（Ｂ）に示したように、凸部２７ａ，２７ａをＷ方向にＷ１だけオーバーラップさせることで、図４（Ａ）に示した周方向に延びる隙間２６ｂを屈曲させることができる。
隙間２６ｂも、排気ガスが流れる排気通路となる。
一つの層２７ｂの凸部２７ａと、この層２７ｂに隣り合う層２７ｂの凹部２７ｇとが重なっても、凸部２７ａの外径が凹部２７ｇの内径よりも金網２７の厚さ分だけ大きいので、凸部２７ａの全体が凹部２７ｇ内に入り込まない。
上記したように、凸部２７ａを筒部２７ｅと底部２７ｆとから構成することで、金網２７を巻いたときに、底部２７ｆを、隣の層２７ｂの基部２７ｘに略密着させるとともに、底部２７ｆの周縁部全体を筒部２７ｅで支持することが可能になり、キャタライザエレメント２６（図２参照）の全体剛性を高めることができる。この結果、キャタライザエレメント２６の変形を抑制して良好な排気ガス浄化性能を長期に亘って維持することができる。
【００２５】  図５（Ｂ）に示すように、金網２７には、Ｗ方向に延びる山２７ｋ及び谷２７ｍからなる微小な波形状２７ｐが全体に形成されている。波形状２７ｐは、凸部２７ａが形成される前に形成されるため、凸部２７ａ内にも波形状２７ｐが形成されている。
なお、便宜上、波形状２７ｐを、基部２７ｘの他方の面２７ｖに形成された山２７ｋ及び谷２７ｍで構成したが、波形状２７ｐを、基部２７ｘの一方の面２７ｕに形成された山及び谷で構成しても良い。
波形状２７ｐを形成する前の金網の厚さをＴ、波形状２７ｐの高さをＨ１とすると、波形状２７ｐの高さＨ１＝Ｔ＋（０．１〜１ｍｍ）となる。
金網を構成する金属線材の線径は、後で詳述するように、０．１〜１ｍｍであるから、金属線材を縦横に平織りしてできる金網の厚さは、Ｔ＝０．２〜２ｍｍとなる。従って、Ｈ１＝０．３〜３ｍｍとなる。
【００２６】  波形状２７ｐは、その山２７ｋ及び谷２７ｍがＷ方向に延びるため、金網２７のＷ方向の剛性を向上させることができる。従って、キャタライザエレメント２６の排気ガスの流れに対する耐久性を向上させることができる。
凸部２７ａの高さＨ２は、基部２７ｘの一方の面２７ｕから底部２７ｆまでの高さであり、１〜１０ｍｍ、好ましくは、１〜５ｍｍ、更に好ましくは、１〜３ｍｍである。高さＨ１，Ｈ２は、Ｈ２＞Ｈ１の関係にある。
突起２７ｒの高さＨ３は、平坦部２７ｑから突起２７ｒの先端までの高さであり、０．２〜３ｍｍ、好ましくは、０．５〜２ｍｍである。高さＨ２，Ｈ３は、Ｈ２＞Ｈ３の関係にある。
【００２７】  図６は、平織りされた平形金網２８を例示する説明図であり、金網２７（図４（Ｂ）参照）の波形状２７ｐ（図５（Ｂ）参照）及び凸部２７ａ（図４（Ｂ）参照）を形成する前の帯状の平形金網２８を示している。
平形金網２８は、Ｗ方向に延びるように配置された複数の金属線材２８ａと、Ｌ方向に延びるように配置された複数の金属線材２８ｂとが平織りされている。
金属線材２８ａ，２８ｂは、ステンレス鋼、インコネル等の高耐熱性材料からなり、金属線材２８ａ，２８ｂの線径は同一であって、例えば、０．１〜１ｍｍである。
平織りされた平形金網２８は、上記したように、縦横に延びる金属線材２８ａ，２８ｂからなるため、例えば、編まれた金網に比較して剛性を高くすることが可能である。
平形金網２８の網目の大きさ（目合い）は、縦がＭ１、横がＭ２である。例えば、Ｍ１とＭ２とは等しいが、略等しいか、あるいは大きく異ならせても良い。
【００２８】  例えば、金属線材２８ａ，２８ｂの線径が０．１ｍｍの場合は、Ｍ１、Ｍ２は、２．０〜３．５ｍｍ、線径が０．２ｍｍの場合は、Ｍ１、Ｍ２は、３．０〜４．０ｍｍ、線径が０．３ｍｍの場合は、Ｍ１、Ｍ２は、３．５〜５．０ｍｍとなる。即ち、線径が０．１〜０．３の場合は、Ｍ１、Ｍ２は、２．５〜５．０ｍｍとなる。また、線径が０．３〜０．７ｍｍの場合は、Ｍ１、Ｍ２は、５．０〜９．０ｍｍ、線径が０．７〜１ｍｍの場合は、Ｍ１、Ｍ２は、９．０〜１２．０ｍｍとなる。このように、線径が大きくなるにつれて網目の大きさは大きくなる。あるいは、上記の線径と網目の大きさとの関係を変更しても良い。例えば、上記線径に対して、網目の大きさを上記網目の大きさより小さく、又は大きくしても良い。
【００２９】  上記したように、金属線材２８ａ，２８ｂの線径が小さいほど、網目の大きさは小さくなるので、所定長さの帯状の平形金網２８を製造するための金属線材２８ａ，２８ｂの全長は長くなる。この結果、金属線材２８ａ，２８ｂの表面積が大きくなり、金属触媒の担持可能な表面積が増えるので、排気ガス浄化性能を高めることが可能になる。この排気ガス浄化性能を格段に高めるためには、金属線材２８ａ，２８ｂの線径は、０．１〜０．７ｍｍがより好ましく、更には０．１〜０．５ｍｍが好ましく、更に好ましは、０．１〜０．３ｍｍが良い。
なお、平形金網２８を平織りとしたが、これに限らず、例えば、平形金網として、綾織りした金網や、他の織り方をした金網であっても良い。
【００３０】  また、金網２８には、その縁部がほつれたり、縦横の金属線材２８ａ，２８ｂが偏って網目の形状や大きさが変化するのを防止するために、縦横の金属線材２８ａ，２８ｂの交差部分を接合する処理を行ってもよい。例えば、金網２８の全体を炉内に入れて加熱することで交差部分を溶着させることができる。また、金網２８の縁部のほつれ防止処理として、金属線材２８ａ，２８ｂの交差部分をシーム溶接等により接合しても良い。
このような処理を行うことにより、金網２８の剛性、耐久性を高めたり、金属線材２８ａ，２８ｂ間の排気通路の形状を維持することができる。この結果、高い排気浄化性能を長期に亘って向上させることができる。
【００３１】  以上に述べた金網２７の製造方法を次に説明する。
図７は、金網２７の製造方法を示す作用図である。図７（Ａ）は平形金網２８への波形状２７ｐの成形要領を示す図、図７（Ｂ）は平形金網２８に波形状２７ｐを形成した状態を示す図、図７（Ｃ）は波形状２７ｐ成形後の平形金網２８への凸部２７ａの成形要領を示す図、図７（Ｄ）は凸部２７ａを成形後の金網２７を示す図である。
図７（Ａ）に示すように、外周面に波形状形成部が設けられた一対のローラ３１，３１を、白抜き矢印で示すように平形金網２８に押し付け、ローラ３１，３１を同期させながら回転させるとともに、矢印で示すように、平形金網２８をＬ方向の一方に移動させる。この結果、図７（Ｂ）に示すように、帯状の平形金網２８に、山２７ｋ及び谷２７ｍがＷ方向に延びる波形状２７ｐが形成される。波形状２７ｐが形成された平形金網２８を、金網２８Ａとする。
【００３２】  次に、図７（Ｃ）に示すように、断面円形の凹部３３ａを複数有する下型３３と、外径が凹部３３ａの内径より小さい円柱部３４ａを複数有する上型３４とからなる成形型３２を準備する。凹部３３ａは、その底面３３ｂに円錐状の窪み部３３ｃが形成されている。円柱部３４ａは、その端面３４ｂに円錐状の突起部３４ｃが一体成形されている。
次に、下型３３と上型３４との間に金網２８Ａを配置し、金網２８Ａの一方向への送りを一旦停止させた状態で、白抜き矢印で示すように、下型３３に対して上型３４を想像線で示す位置まで下降させ、金網２８Ａをプレス成形する。この結果、図７（Ｄ）に示すように、凸部２７ａ及び排気通路２６ａが形成される。また、凸部２７ａには、円錐形状の突起２７ｒが形成される。
また次に、金網２８Ａを一方向へ一定距離だけ送り、上記のプレス成形を繰り返す。これにより、複数の凸部２７ａ及び複数の排気通路２６ａが形成された金網２７が出来上がる。
このように、波形状２７ｐ及び凸部２７ａを、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示したように、平形金網２８、金網２８Ａを一方向に送ることで金網２７に容易に形成することができ、生産性を向上させることができる。
【００３３】  以上の図２及び図４（Ａ），（Ｂ）に示したように、キャタライザエレメント２６は、金網２７に金属触媒がめっきされるとともに金網２７の一方の面２７ｕに複数の凸部２７ａが形成され、巻かれて形成された。
この構成によれば、キャタライザエレメント２６が金網２７からなり、更に金網２７に複数の凸部２７ａを形成することで、金網２７の表面積を大きくすることができ、金網２７にめっきされた金属触媒の表面積を大きくすることができる。これにより、排気ガスと金属触媒との接触面積を拡大することができ、排気ガス浄化効率を格段に向上させることができる。また、一枚の金網２７を巻いてキャタライザエレメント２６を形成することで、キャタライザエレメント２６の製造がより一層の容易になる。
【００３４】  また、図５（Ｂ）及び図７（Ａ）〜（Ｄ）に示したように、金網２７は、巻いたときに軸方向（軸線２６ｅ（図１参照）の延びる方向）に延びる複数の山２７ｋ及び谷２７ｍからなる波形状２７ｐが形成されるとともに、波形状２７ｐは、凸部２７ａよりも低く形成されるので、金網２７に波形状２７ｐを形成することで、巻かれた金網２７の軸方向の剛性を高めることができる。これにより、キャタライザエレメント２６を排気ガスの流れの中に配置したときに、キャタライザエレメント２６の変形を抑制することができ、キャタライザエレメント２６の排気ガス浄化性能を長期に亘って向上できる。
巻かれた金網２７の軸方向とは、排気ガスが流れる方向である。
【００３５】  また、図２及び図４（Ｂ）に示したように、金網２７が巻かれた状態では、隣り合う凸部２７ａ，２７ａ間に出来る軸方向に延びる排気通路２６ａは、屈曲しているので、排気通路２６ａでの排気ガスの流量を確保しつつ、排気ガスと金属触媒との接触面積を拡大することができる。
また、図２、図４（Ｂ）及び図５（Ａ）に示したように、金網２７が巻かれた状態では、隣り合う凸部２７ａ，２７ａ間に出来る周方向に延びる隙間２６ｂは、屈曲しているので、隣り合う凸部２７ａ，２７ａを接近させて金網２７に凸部２７ａをより密に形成することができ、金網２７の表面積を拡大して、排気ガスと金属触媒との接触面積をより一層拡大することができる。
【００３６】  また、図４（Ａ），（Ｂ）及び図６に示したように、金網２７は、平織りされた平形金網２８から形成されるので、キャタライザエレメント２６（図２参照）の剛性を高めることができ、排気ガス浄化性能を長期に亘って向上させることができる。
また、図１に示したように、キャタライザとしての触媒装置１１は、キャタライザエレメント２６が筒体としての外筒２５に収容されて形成されるので、外筒２５に収容することで、キャタライザエレメント２６の変形を抑制して触媒装置１１の排気ガス浄化性能を長期に亘って向上させることができる。
【００３７】＜第２実施形態〜第５実施形態＞
図８は、第２実施形態〜第５実施形態の金網３６，３７，３８，３９の各凸部３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａを示す断面図である。これらの金網３６，３７，３８，３９を巻くことでキャタライザエレメントが出来る。なお、各金網３６，３７，３８，３９は、波形状２７ｐ（図４（Ｂ）参照）が形成されているが、図示を省いている。
図８（Ａ）は第２実施形態の金網３６を示す図である。
金網３６は、基部２７ｘと、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出する複数の凸部３６ａとからなる。なお、符号３６ｆは凸部３６ａの形成により基部２７ｘの他方の面２７ｖに出来た凹部である。
【００３８】  凸部３６ａは、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出するように形成された筒部３６ｂと、筒部３６ｂの先端に形成された先細り形状のテーパ部３６ｃと、テーパ部３６ｃの先端に形成された底部３６ｄとから一体に構成される有底略円筒状の部分である。
底部３６ｄには、基部２７ｘから離れる方向に突出する突起２７ｒが一体形成されている。
隣り合う凸部３６ａ，３６ａ間には、排気通路３６ｅが形成される。
凸部３６ａの筒部３６ｂは、凸部２７ａ（図４参照）の筒部２７ｅに比べて筒部３６ｂの高さを低くすることができ、プレス終了時に、金網３６を成形型から容易に外すことができる。
【００３９】  図８（Ｂ）は第３実施形態の金網３７を示す図である。
金網３７は、基部２７ｘと、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出する複数の凸部３７ａとからなる。なお、符号３７ｆは凸部３７ａの形成により基部２７ｘの他方の面２７ｖに出来た凹部である。
凸部３７ａは、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出するように形成された先細り形状のテーパ部３７ｂと、テーパ部３７ｂの先端に形成された底部３７ｃとから一体に構成された円錐台形状の部分である。
底部３７ｃには、基部２７ｘから離れる方向に突出する突起２７ｒが一体形成されている。
隣り合う凸部３７ａ，３７ａ間には、排気通路３７ｅが形成される。
凸部３７ａは、テーパ部３７ｂを有することで、成形型の抜き勾配を大きくすることができ、プレス終了時に、金網３７を成形型から容易に外すことができる。
【００４０】  図８（Ｃ）は第４実施形態の金網３８を示す図である。
金網３８は、基部２７ｘと、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出する複数の凸部３８ａとからなる。なお、符号３８ｆは凸部３８ａの形成により基部２７ｘの他方の面２７ｖに出来た半球状の凹部である。
凸部３８ａは、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出するように形成された半球部からなる。
凸部３８ａの底部には、基部２７ｘから離れる方向に突出する突起２７ｒが一体形成されている。
隣り合う凸部３８ａ，３８ａ間には、排気通路３８ｅが形成される。
凸部３８ａを半球状とすることで、排気通路３８ｅの断面積をより大きくすることができ、排気通路３８ｅを通過する排気ガスの流量を確保しやすくすることができる。
なお、凸部３８ａを半球状としたが、これに限らず、凸部を、断面円弧状や湾曲した断面形状としても良い。
【００４１】  図８（Ｄ）は第５実施形態の金網３９を示す図である。
金網３９は、基部２７ｘと、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出する複数の凸部３９ａとからなる。なお、符号３９ｆは凸部３９ａの形成により基部２７ｘの他方の面２７ｖに出来た凹部である。
凸部３９ａは、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出するように形成された先細りのテーパ部からなる円錐形状の部分である。
凸部３９ａの先端部３９ｂは、金網３９を巻いたときに、隣り合う層の網目に食い込むため、キャタライザエレメントの各層間のずれが防止される。
隣り合う凸部３９ａ，３９ａ間には、排気通路３９ｅが形成される。
凸部３９ａを円錐状とすることで、排気通路３９ｅの断面積をより大きくすることができ、排気通路３９ｅを通過する排気ガスの流量を確保しやすくすることができる。
【００４２】＜第６実施形態〜第１３実施形態＞
図９は、第６実施形態〜第１３実施形態の各凸部４１ａ〜４８ａを示す平面図である。
図９（Ａ）は、第６実施形態の凸部４１ａを示す図である。
凸部４１ａは、断面が三角形の筒状に形成され、千鳥配置されている。
隣り合う凸部４１ａ，４１ａは、Ｌ方向及びＷ方向にオーバーラップしている。
凸部４１ａの三角形の一つの頂点４１ｂ（黒丸で示す部分）が、排気ガスの流れの上流側に向いているため、排気ガスは、矢印で示すように、三角形の辺に沿ってスムーズに流れる。これにより、排気ガスの流量を確保しつつ、排気ガスが蛇行するように流れることで排気ガスと金属触媒との接触面積をより大きくすることができる。
【００４３】  図９（Ｂ）は、第７実施形態の凸部４２ａを示す図である。
凸部４２ａは、断面が三角形の筒状に形成され、千鳥配置されている。
隣り合う凸部４２ａ，４２ａは、Ｌ方向及びＷ方向にオーバーラップしている。
凸部４２ａの三角形の一つの辺４２ｂ（太線で示す部分）が、排気ガスの流れの上流側に向いているため、排気ガスは、矢印で示すように、三角形の辺４２ｂに当って略直角に進路を変更しながら流れる。これにより、排気ガスの流れに乱流の発生を促すことができ、このことからも排気ガスと金属触媒との接触面積をより大きくすることができる。
【００４４】  図９（Ｃ）は、第８実施形態の凸部４３ａを示す図である。
凸部４３ａは、断面が正方形の筒状に形成され、千鳥配置されている。
隣り合う凸部４３ａ，４３ａは、Ｌ方向及びＷ方向にオーバーラップしている。
凸部４３ａの正方形の一つの角部４３ｂ（黒丸で示す部分）が、排気ガスの上流側に向いているため、排気ガスは、矢印で示すように、正方形の辺に沿って蛇行しながらスムーズに流れる。これにより、排気ガスの流量を確保しつつ、排気ガスが蛇行するように流れることで排気ガスと金属触媒との接触面積をより大きくすることができる。
【００４５】  図９（Ｄ）は、第９実施形態の凸部４４ａを示す図である。
凸部４４ａは、円筒状に形成され、千鳥配置されている。
隣り合う凸部４４ａ，４４ａは、Ｌ方向にオーバーラップしているが、Ｗ方向にはオーバーラップしていない。Ｗ方向には、隣り合う凸部４４ａ，４４ａ間にクリアランスＣ１，Ｃ１が設けられている。
隣り合う凸部４４ａ，４４ａがＬ方向にオーバーラップすることで、排気ガスは、矢印で示すように、凸部４４ａ，４４ａ間を蛇行して流れる。これにより、排気ガスの流量を確保しつつ、排気ガスの蛇行によって排気ガスと金属触媒との接触面積をより大きくすることができる。
【００４６】  図９（Ｅ）は、第１０実施形態の凸部４５ａを示す図である。
凸部４５ａは、断面が正方形の筒状に形成され、千鳥配置されている。
隣り合う凸部４５ａ，４５ａは、Ｌ方向にオーバーラップしているが、Ｗ方向にはオーバーラップしていない。Ｗ方向には、隣り合う凸部４５ａ，４５ａ間にクリアランスＣ２，Ｃ２が設けられている。
凸部４５ａの正方形の一つの辺４５ｂ（太線で示す部分）が、排気ガスの上流側に向いているため、排気ガスは、矢印で示すように、正方形の辺に当って略直角に進路を変更しながら流れる。これにより、排気ガスの流れに乱流の発生を促すことができ、排気ガスと金属触媒との接触面積をより大きくすることができる。
【００４７】  図９（Ｆ）は、第１１実施形態の凸部４６ａを示す図である。
凸部４６ａは、断面が長方形の筒状に形成され、千鳥配置されている。凸部４６ａの長方形の長手方向は、Ｌ方向に一致している。
隣り合う凸部４６ａ，４６ａは、Ｌ方向にオーバーラップしているが、Ｗ方向にはオーバーラップしていない。Ｗ方向には、隣り合う凸部４６ａ，４６ａ間にクリアランスＣ３，Ｃ３が設けられている。
凸部４６ａの長方形の一つの長辺４６ｂが、排気ガスの上流側に向いているため、排気ガスは、矢印で示すように、長方形の長辺４６ｂに当って略直角に進路を変更しながら流れる。これにより、排気ガスの流れに乱流の発生を促すことができ、排気ガスと金属触媒との接触面積をより大きくすることができる。
【００４８】  図９（Ｇ）は、第１２実施形態の凸部４７ａを示す図である。
凸部４７ａは、断面が長円形の筒状に形成され、千鳥配置されている。凸部４７ａの長円の長軸５１はＬ方向に延びている。
隣り合う凸部４７ａ，４７ａは、Ｌ方向にオーバーラップしているが、Ｗ方向にはオーバーラップしていない。Ｗ方向には、隣り合う凸部４７ａ，４７ａ間にクリアランスＣ４，Ｃ４が設けられている。
隣り合う凸部４７ａ，４７ａがＬ方向にオーバーラップすることで、排気ガスは、矢印で示すように、凸部４７ａ，４７ａ間を蛇行して流れる。これにより、排気ガスの流量を確保しつつ、排気ガスの蛇行によって排気ガスと金属触媒との接触面積をより大きくすることができる。
【００４９】  図９（Ｈ）は、第１３実施形態の凸部４８ａ，４８ｂを示す図である。
凸部４８ａは、断面が長円形の筒状に形成され、長軸５２がＬ方向に対して例えば傾斜角４５°だけ傾斜した凸部４８ａと、長軸５３がＬ方向に対して例えば傾斜角−４５°だけ傾斜した凸部４８ｂとが千鳥配置されている。
隣り合う凸部４８ａ，４８ｂは、Ｌ方向及びＷ方向にオーバーラップしている。
隣り合う凸部４８ａ，４８ａがＬ方向及びＷ方向にオーバーラップすることで、排気ガスは、矢印で示すように、凸部４８ａ，４８ｂ間を蛇行して流れる。これにより、排気ガスの流量を確保しつつ、排気ガスの蛇行によって排気ガスと金属触媒との接触面積をより大きくすることができる。
【００５０】＜第１４実施形態、第１５実施形態＞
図１０は、第１４実施形態及び第１５実施形態の金網６１，６２を示す説明図である。図１０（Ａ）は第１４実施形態の金網６１を示す正面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図１０（Ｃ）は第１５実施形態の金網６２を示す断面図であり、図１０（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図に相当するものである。
図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、帯状の金網６１は、基部２７ｘと、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出する複数の凸部６１ａとから一体に構成され、金属触媒がめっきにて担持されている。
【００５１】  凸部６１ａは、例えば、Ｌ方向及びＷ方向に沿って並列配置となるように並べられるとともに、隣り合う凸部６１ａ，６１ａは、Ｌ方向にクリアランスＣ５，Ｃ５、Ｗ方向にクリアランスＣ６，Ｃ６が設けられている。
凸部６１ａは、基部２７ｘから突出する断面が正方形又は長方形の筒部６１ｂと、筒部６１ｂの底を形成する底部６１ｃとから一体に構成されている。
底部６１ｃは、基部２７ｘから離れる方向に突出する突起２７ｒが一体に形成されている。
隣り合う凸部６１ａ，６１ａ間には排気通路６１ｅが形成されている。
なお、符号６１ｆは凸部６１ａを形成することで基部２７ｘの他方の面２７ｖに出来た凹部である。
【００５２】  排気通路６１ｅは、Ｗ方向に直線状に延びているので、矢印Ｘで示すように、排気ガスをスムーズに流すことができる。また、凸部６１ａ自体も網構造であるため、矢印Ｙで示すように、Ｗ方向に排気ガスを流すことができる。排気通路６１ｅのＬ方向の幅（クリアランスＣ５に等しい。）を変更することで、矢印Ｘ方向の排気ガス流量を調整することができる。また、金網６１のＷ方向における凸部６１ａの個数、クリアランスＣ６、凸部６１ａのＷ方向の寸法を変更することで、矢印Ｙ方向の排気ガス流量を調整することができる。
上記の排気通路６１ｅをＷ方向に直線状に形成したのは、金網６１を巻いて出来るキャタライザエレメントの排気ガス流量を確保するためである。排気通路６１ｅのＬ方向の幅を変更することで、排気通路６１ｅを流れる排気ガスの流量の調整が可能である。
キャタライザエレメントの排気ガス流量を確保可能であれば、他の実施形態と同じように、排気通路６１ｅを屈曲させるのが望ましい。排気通路６１ｅを屈曲させることで、排気ガスと金属触媒との接触面積をより拡大することが可能になり、排気ガス浄化性能及び排気ガス浄化効率を向上させることができる。
【００５３】  図１０（Ｃ）に示すように、図１０（Ａ），（Ｂ）に示した凸部６１ａ及び排気通路６１ｅの凹凸を反対にしたのが、第１５実施形態の金網６２である。
金網６２は、基部２７ｘと、基部２７ｘの一方の面２７ｕから突出する格子形状の凸部６２ａとから一体に構成される。
凸部６２ａは、その底部６２ｃに、基部２７ｘから離れる方向に突出する複数の突起２７ｒが一体に形成されている。
この実施形態において、格子形状の凸部６２ａを形成することで基部２７ｘの他方の面２７ｖに出来た凹部６２ｅが排気通路となる。
上記の図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示したように、排気通路６１ｅ及び凹部６２ｅを形成することは、金網６１，６２の反体側の面において一体に繋がった補強リブを形成することであり、金網６１，６２の全体に亘って補強リブが形成されるので、巻いてキャタライザエレメントを形成したときに、キャタライザエレメントの全体剛性を高めることができる。これにより、長期に亘ってキャタライザエレメントの変形を抑制することができ、高い排気ガス浄化性能を維持できる。
【００５４】＜第１６実施形態＞
図１１は、第１６実施形態のキャタライザエレメントを形成する帯状の金属板７１を示す断面図である。
金属板７１は、帯状であり、両面又は片面に金属触媒がめっきにより担持され、巻かれてキャタライザエレメントに形成される。
金属板７１は、基部７１ｘと、基部７１ｘの一方の面７１ｕから突出するようにバーリング加工により形成された円筒状の凸部７１ａとから一体に構成される。
凸部７１ａは、帯状の金属板７１のＬ方向及びＷ方向に規則的に又は不規則に並ぶように形成されている。隣り合う凸部７１ａ，７１ａは、Ｌ方向及びＷ方向のうち、少なくともＬ方向でオーバーラップしている。
Ｌ方向の凸部７１ａ，７１ａ間には、Ｗ方向に延びるとともに、屈曲した又は直線状の排気通路７１ｅが形成されている。なお、符号７１ｖは基部７１ｘの他方の面である。
一枚の金属板７１を巻いてキャタライザエレメントを形成することで、従来のような平板と波板とを重ねて巻いてキャタライザエレメントを形成するのに比べて、キャタライザエレメントを容易に製造することができ、コストの削減、製造工数・製造時間の短縮化を図ることができ、生産性を向上させることができる。
【００５５】＜第１７実施形態〜第１９実施形態＞
図１２は、第１７実施形態〜第１９実施形態の金網８１，８２，８３を示す平面図である。
図１２（Ａ）は第１７実施形態の金網８１を示す図である。
帯状の金網８１は、Ｗ方向に３つの領域である、Ｐ領域８１ａ、Ｑ領域８１ｂ、Ｒ領域８１ｃに分けられている。
Ｐ領域８１ａ、Ｑ領域８１ｂ、Ｒ領域８１ｃには、金属触媒としてのプラチナ、ロジウム、パラジウムのうちのいずれか異なるものが一種ずつめっきにより担持されている。
Ｗ方向において、Ｐ領域８１ａの幅をＷ２、Ｑ領域８１ｂの幅をＷ３、Ｒ領域８１ｃの幅をＷ４とすると、Ｗ２＞Ｗ３＞Ｗ４である。なお、図中のＷ５は、金網８１のＷ方向の全幅である。
幅Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４は、金網８１から巻かれて形成されたキャタライザエレメントを排気装置に組み込んだ場合に、ＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘを浄化する三元触媒としての高い排気ガス浄化性能を発揮するために必要な上記した３種の金属触媒の担持量と割合が一致している。ここでは、金網８１にＰ領域８１ａ、Ｑ領域８１ｂ、Ｒ領域８１ｃを順に配置したが、この順に限らない。
【００５６】  上記したＰ領域８１ａ、Ｑ領域８１ｂ、Ｒ領域８１ｃを形成するには、まず、Ｐ領域８１ａを形成するために、ステンレス鋼製の金属線材にプラチナ、ロジウム、パラジウムのうちのいずれか一種をめっきしたものを平織りする。また、Ｑ領域８１ｂを形成するために、ステンレス鋼製の金属線材にプラチナ、ロジウム、パラジウムの残り二種のうちの一種をめっきしたものを平織りする。また、Ｒ領域８１ｃを形成するために、ステンレス鋼製の金属線材にプラチナ、ロジウム、パラジウムの残り一種をめっきしたものを平織りする。そして、上記のＰ領域８１ａの金網、Ｑ領域８１ｂの金網、Ｒ領域８１ｃの金網をＷ方向に繋げる。これで、金網８１が出来上がる。
上記の各領域８１ａ，８１ｂ，８１ｃの金網は、金属線材に金属触媒をめっきにより担持してから平織りすることで形成したが、これに限らず、各領域８１ａ，８１ｂ，８１ｃの金網が出来た後に各金網に金属触媒をめっきにより担持しても良い。
各領域８１ａ，８１ｂ，８１ｃの金網を繋げる方法としては、溶着、シーム溶接、レーザービーム溶接が好適である。
【００５７】  また、Ｐ領域８１ａ、Ｑ領域８１ｂ、Ｒ領域８１ｃを形成する他の方法としては、Ｌ方向に延びる金属線材を、Ｐ領域８１ａ、Ｑ領域８１ｂ、Ｒ領域８１ｃ毎に所定のめっきをして準備し、これらの金属線材と、めっきを施していないＷ方向に延びる金属線材とを平織りして金網８１を形成する。
【００５８】  また、上記した金属触媒違いの領域は、プラチナ、ロジウム、パラジウムのうちの異なるものが担持された２つの領域であっても良い。この場合も、２つの領域のそれぞれのＷ方向の幅は、その金網をキャタライザエレメントにして排気装置に組み込んだ場合に、ＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘを浄化する三元触媒としての高い排気ガス浄化性能を発揮するために必要なプラチナ、ロジウム、パラジウムのいずれか所定の２種の担持量と割合が一致する。
【００５９】  図１２（Ｂ）は第１８実施形態の金網８２を示す図である。
金網８２は、Ｌ方向に３つの領域である、Ｐ領域８２ａ、Ｑ領域８２ｂ、Ｒ領域８２ｃに分けられている。
Ｐ領域８２ａ、Ｑ領域８２ｂ、Ｒ領域８２ｃには、金属触媒としてのプラチナ、ロジウム、パラジウムのうちのいずれか異なるものが一種ずつめっきにより担持されている。
Ｐ領域８２ａのＬ方向の長さをＬ２、Ｑ領域８２ｂのＬ方向の長さをＬ３、Ｒ領域８２ｃのＬ方向の長さをＬ４とすると、Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４である。なお、図中のＬ５は、金網８２のＬ方向の全長である。
長さＬ２，Ｌ３，Ｌ４は、金網８２から巻かれて形成されたキャタライザエレメントを排気装置に組み込んだ場合に、ＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘを浄化する三元触媒としての高い排気ガス浄化性能を発揮するために必要な上記した３種の金属触媒の担持量と割合が一致している。ここでは、金網８２にＰ領域８２ａ、Ｑ領域８２ｂ、Ｒ領域８２ｃを順に配置したが、この順に限らない。
上記したＰ領域８２ａ、Ｑ領域８２ｂ、Ｒ領域８２ｃの形成方法は、図１２（Ａ）に示した第１７実施形態と同一である。また、金属触媒違いの領域の数は、図１２（Ａ）の説明で述べたのと同じように、２つでも良い。
【００６０】  図１２（Ｃ）は第１９実施形態の金網８３を示す図であり、図１２（Ｂ）の変形例である。
金網８３は、Ｌ方向に複数のグループＧ１，Ｇ２に分けられ、更に、グループＧ１，Ｇ２は、それぞれ３つの領域である、Ｐ領域８３ａ、Ｑ領域８３ｂ、Ｒ領域８３ｃに分けられている。上記したようにグループをＧ１，Ｇ２と識別したが、グループＧ１，Ｇ２のそれぞれの構成は同一である。
Ｐ領域８３ａ、Ｑ領域８３ｂ、Ｒ領域８３ｃには、プラチナ、ロジウム、パラジウムのうちのいずれか異なるものが一種ずつめっきにより担持されている。
Ｐ領域８３ａのＬ方向の長さをＬ６、Ｑ領域８３ｂのＬ方向の長さをＬ７、Ｒ領域８３ｃのＬ方向の長さをＬ８とすると、Ｌ６＞Ｌ７＞Ｌ８である。
なお、グループの数は、上記の２グループに限らず、更に多くても良い。
以上の図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示した領域の区分けは、第１実施形態〜第１５実施形態の金網に適用可能である。
【００６１】  上記図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示した第１７実施形態〜第１９実施形態の変形例としては、プラチナ、ロジウム、パラジウムのうちのいずれか一種ずつをめっきした金属線材を、それぞれ所定長さ（又は所定本数）用意する。そして、その金属線材を平織りして平形金網を形成する。上記した所定長さ（又は所定本数）は、金網全体でのプラチナ、ロジウム、パラジウムの担持量が、金網から巻かれて形成されたキャタライザエレメントを排気装置に組み込んだ場合に、ＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘを浄化する三元触媒としての高い排気ガス浄化性能を発揮するために必要な上記した３種の金属触媒の担持割合となるようにする。
あるいは、Ｗ方向に延びる金属線材が、プラチナ、ロジウム、パラジウムのうちのいずれか所定の一種又は二種であっても良い。この場合には、残りの一種又は二種がＬ方向に延びる金属線材に担持され、金網全体でのプラチナ、ロジウム、パラジウムの担持量の割合は、上記したのと同じように、高い排気ガス浄化性能を発揮する割合である。
【００６２】  上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
例えば、上記実施形態において、図４（Ａ），（Ｂ）に示したように、金網２７の一方の面２７ｕに複数の凸部２７ａを形成したが、これに限らず、金網２７の両方の面２７ｕ，２７ｖに複数の凸部２７ａを形成しても良い。
また、図５（Ａ），（Ｂ）に示したように、凸部２７ａに突起２７ｒを形成したが、キャタライザエレメント２６（図２参照）の軸方向の各層２７ｂ間のずれが、金網２７の剛性や巻き付け力等によって抑制可能な場合には、突起２７ｒを形成しなくても良い。
また、図５（Ｂ）に示したように、金網２７に波形状２７ｐを形成したが、これに限らず、金属線材の線径によってキャタライザエレメント２６（図２参照）の軸方向の剛性が確保可能な場合には、波形状２７ｐを形成しなくても良い。図８、図９、図１０に示した実施形態の波形状についても同じである。
また、図７（Ｃ）に示した上型３４の突起部３４ｃを円錐形状としたが、これに限らず、三角錐、四角錐等の角錐形状、先端部を平らにした円柱、円錐台や三角錐台、四角錐台糖の角錐台形状としても良い。この場合、下型３３の窪み部３３ｃについても、上記した上型３４の突起部３４ｃの各種形状に対応させて形状を変更する。
上記したように、突起部の先端部に平らな部分を形成することで、凸部２７ａに突起２７を形成しやすくすることができる。
【符号の説明】
【００６３】  １１  触媒装置（キャタライザ）
２５  外筒（筒体）
２６  キャタライザエレメント
２６ａ  排気通路
２６ｂ  隙間
２７  金網
２７ａ  凸部
２７ｋ  山
２７ｍ  谷
２７ｐ  波形状
２７ｕ  金網の一方の面
２８  平形金網
【図１】
2016215180.tif 000003
【図２】
2016215180.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016215180.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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