(57)【要約】【課題】固定情報を印刷して作貼りした紙器に対して、可変情報を高精細に位置精度よく印刷することで、小ロット他品種の製品を収納する紙器を容易に提供する。【解決手段】サック貼りした紙器Ｂに可変情報を印刷する可変情報印刷工程Ｓ４を有し、  可変情報印刷工程Ｓ４においては、紙器を移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整工程Ｓ４１と、所定の姿勢とされた紙器Ｂを押圧しながら可変情報を印刷可能とする押圧工程Ｓ４２と、押圧した紙器Ｂに可変情報を印刷する印刷工程と、を有する。【選択図】図１
2016087946.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定情報が印刷された枚葉の材料用紙を所定の輪郭形状に型抜きし所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状にサック貼りした紙器に対して可変情報を印刷する可変情報印刷工程を有し、
前記可変情報印刷工程においては、
前記サック貼りした紙器を移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整工程と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧工程と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷工程と、
を有することを特徴とする紙器の製造方法。
【請求項２】
前記姿勢調整工程においては、前記サック貼りした紙器を、折り曲げた折り曲げ線を前側として移動させるとともに、この折り曲げ線が印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整することを特徴とする請求項１記載の紙器の製造方法。
【請求項３】
前記押圧工程においては、前記サック貼りした紙器を進行方向所定幅を有する部分を押圧して移動させることを特徴とする請求項１または２記載の紙器の製造方法。
【請求項４】
前記姿勢調整工程および／または前記押圧工程において、前記サック貼りした紙器を吸着して移動させることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の紙器の製造方法。
【請求項５】
固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙を、所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態の紙器として供給するサック貼り紙器供給手段と、
前記サック貼り紙器供給手段から供給された前記紙器に可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、を有し、
前記可変情報印刷手段が、
前記サック貼りした紙器を進行方向に移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整手段と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧手段と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷手段と、
を備えてなることを特徴とする紙器の製造装置。
【請求項６】
前記姿勢調整手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、前記折り曲げ線の複数箇所において前記紙器に当接して前記紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪と、該調整爪を前記紙器への当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除手段と、を具備してなることを特徴とする請求項５記載の紙器の製造装置。
【請求項７】
前記押圧手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、所定幅を有して前記紙器の移動方向に延在し、前記サック貼りした紙器を前記移動手段に押圧する押圧板と、を具備することを特徴とする請求項５または６記載の紙器の製造装置。
【請求項８】
前記押圧板が、前記移動方向と交差する幅方向に複数設けられることを特徴とする請求項７記載の紙器の製造装置。
【請求項９】
前記押圧板が、前記幅方向において前記紙器に対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整手段が設けられることを特徴とする請求項７記載の紙器の製造装置。
【請求項１０】
前記押圧板が、前記幅方向の両側端部位置で前記紙器を押圧するように調整可能とする押圧板調整手段が設けられることを特徴とする請求項７記載の紙器の製造装置。
【請求項１１】
前記移動手段が、前記サック貼りした紙器を吸着して移動する吸着ベルトとされてなることを特徴とする請求項５から１０のいずれか記載の紙器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙器の製造方法および製造装置に関し、特に小ロット多品種に対応する紙器を製造する際に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品パッケージなど、多くの種類が存在する部品を収納する紙器（紙箱）には、収納された部品を認識するための品番、バーコード、ロットナンバーなどが、収納される種類・ロットごとに異なる情報としてバーコード等によって表現され、このバーコード等が可変情報として紙箱外側表面に印刷されている。また、紙器外側表面には、可変情報以外の部分に、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として印刷されている。
【０００３】
紙器の製造においては、パッケージデザインや企業情報等の固定情報は、紙器を作製するための材料用紙の製造段階で印刷することができる。一方、出荷日、使用期限、ロットナンバー等の日々変化しうる可変情報は、材料用紙の製造段階で印刷することができないため、紙器に内容物を収納する直前にサーマルプリンタ、インクジェットプリンタ、およびレーザー印刷機等を用いて紙器の表面に直接印刷している。
【０００４】
このような部品の品番、バーコード、ロットナンバーなどの組み合わせは多数に及び、小ロット多品種に対応する紙器を製造する際には、可変情報ごとに対応可能な印刷を可能とする必要があるため、版の管理や異品種の混同防止などが問題となる。
この問題の解決手段として、特許文献１に示すように、紙器となる材料用紙に固定情報を印刷する工程の後に、可変情報を印刷する工程を順におこなうという紙器セットの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４１１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、小ロット多品種の紙器を製造する場合、固定情報を印刷した後に折り曲げて貼り合わるサック貼りした状態の紙器に可変情報、特に、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などを印刷することになるが、サック貼りした状態の紙器は、少なくとも筒状となるように材料用紙を折り曲げて貼り合わせたものであり、このサック貼りした紙器は、材料用紙の折り曲げによって厚みが増すとともに、印刷表面が、やや膨らみがある湾曲した表面形状となっているため、そのままでは可変情報を鮮明に印刷することが困難であった。しかし、バーコード等の可変情報は、自動車部品の品番管理、ロット番号管理の自動化において用いられており、鮮明に印刷された状態を維持することが求められている。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、膨らみがあるサック貼りした状態の紙器であっても、部品を認識するための品番、バーコード、ロット番号などの可変情報を鮮明に印刷することを可能とするという目的を達成しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の紙器の製造方法によれば、固定情報が印刷された枚葉の材料用紙を所定の輪郭形状に型抜きし所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状にサック貼りした紙器に対して可変情報を印刷する可変情報印刷工程を有し、
前記可変情報印刷工程においては、
前記サック貼りした紙器を移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整工程と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧工程と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷工程と、
を有することにより上記課題を解決した。
本発明の前記姿勢調整工程においては、前記サック貼りした紙器を、折り曲げた折り曲げ線を前側として移動させるとともに、この折り曲げ線が印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整することが好ましい。
本発明の前記押圧工程においては、前記サック貼りした紙器を進行方向所定幅を有する部分を押圧して移動させることができる。
本発明では、前記姿勢調整工程および／または前記押圧工程において、前記サック貼りした紙器を吸着して移動させることがある。
本発明の紙器の製造装置においては、固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙を、所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態の紙器として供給するサック貼り紙器供給手段と、
前記サック貼り紙器供給手段から供給された前記紙器に可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、を有し、
前記可変情報印刷手段が、
前記サック貼りした紙器を進行方向に移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整手段と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧手段と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷手段と、
を備えてなることにより上記課題を解決した。
本発明の前記姿勢調整手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、前記折り曲げ線の複数箇所において前記紙器に当接して前記紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪と、該調整爪を前記紙器への当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除手段と、を具備してなることができる。
本発明の前記押圧手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、所定幅を有して前記紙器の移動方向に延在し、前記サック貼りした紙器を前記移動手段に押圧する押圧板と、を具備することが好ましい。
本発明の前記押圧板が、前記移動方向と交差する幅方向に複数設けられる手段を採用することができる。
本発明の前記押圧板が、前記幅方向において前記紙器に対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整手段が設けられることがある。
本発明の前記押圧板が、前記幅方向の両側端部位置で前記紙器を押圧するように調整可能とする押圧板調整手段が設けられることが好ましい。
本発明の前記移動手段が、前記サック貼りした紙器を吸着して移動する吸着ベルトとされてなることがある。
【０００９】
本発明の紙器の製造方法によれば、固定情報が印刷された枚葉の材料用紙を所定の輪郭形状に型抜きし所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状にサック貼りした紙器に対して可変情報を印刷する可変情報印刷工程を有し、
前記可変情報印刷工程においては、
前記サック貼りした紙器を移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整工程と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧工程と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷工程と、
を有することにより、押圧工程を有することで、膨らんだ状態のサック貼りした紙器にも、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報を確実に印刷可能とすることで、小ロット多品種に対応する可変情報が表面に印刷された紙器を容易に製造することが可能となる。また、姿勢調整工程を有することで、予め印刷してある固定情報に対して、位置精度よく可変情報をサック貼りした紙器に印刷することができるので、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器を供給することが可能となる。
【００１０】
本発明の前記姿勢調整工程においては、前記サック貼りした紙器を、折り曲げた折り曲げ線を前側として移動させるとともに、この折り曲げ線が印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整することにより、予め印刷してある固定情報に対して位置精度よく可変情報をサック貼りした紙器に印刷することができる。
【００１１】
本発明の前記押圧工程においては、前記サック貼りした紙器を進行方向所定幅を有する部分を押圧して移動させることにより、膨らんだ状態のサック貼りした紙器にも、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報を確実に印刷可能とすることで、小ロット多品種に対応する可変情報が表面に印刷された紙器を容易に製造することが可能となる。
【００１２】
本発明では、前記姿勢調整工程および／または前記押圧工程において、前記サック貼りした紙器を吸着して移動させることにより、サック貼りした紙器が引っ掛かったり、移動時の姿勢が傾いたりすることなく、可変情報を印刷することが可能となる。
【００１３】
本発明の紙器の製造装置においては、固定情報が印刷されて所定の輪郭形状として型抜きされた枚葉の材料用紙を、所定の折り曲げ線から折り曲げて筒状に貼り着けられたサック貼り状態の紙器として供給するサック貼り紙器供給手段と、
前記サック貼り紙器供給手段から供給された前記紙器に可変情報を印刷する可変情報印刷手段と、を有し、
前記可変情報印刷手段が、
前記サック貼りした紙器を進行方向に移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整手段と、
所定の姿勢とされた前記サック貼りした紙器を押圧しながら前記可変情報を印刷可能とする押圧手段と、
押圧した前記サック貼りした紙器に前記可変情報を印刷する印刷手段と、
を備えてなることにより、
押圧手段を用いて膨らんだ状態のサック貼りした紙器を平坦な状態にして、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報を確実に印刷可能とすることができる。同時に、姿勢調整手段を用いてサック貼りした紙器の姿勢を正確に制御した状態で供給することで、予め印刷してある固定情報に対して、位置精度よく可変情報をサック貼りした紙器に印刷することができる。
これにより、小ロット多品種に対応する可変情報が表面に印刷された紙器を容易に製造することを可能として、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器を供給することができる。
【００１４】
本発明の前記姿勢調整手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、前記折り曲げ線の複数箇所において前記紙器に当接して前記紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪と、該調整爪を前記紙器への当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除手段と、を具備してなることにより、
移動手段によって移動方向に移動しているサック貼りした紙器を、この紙器に調整爪が当接することで、移動方向に対する調整爪の配置によって折り曲げ線が所定の角度となるように設定されることで姿勢が調整される。姿勢が調整された後に、解除手段によって調整爪の紙器への当接を解除することで、所定の姿勢とされた状態を維持したまま紙器が移動手段によって、移動され、下流の押圧手段および印刷手段へと姿勢調整された紙器が供給されるので、この状態で、高精細な可変情報を紙器の所定の場所に印刷することが可能となる。
【００１５】
本発明の前記押圧手段が、前記サック貼りした紙器を前記折り曲げ線が前側となるように移動させる移動手段と、所定幅を有して前記紙器の移動方向に延在し、前記サック貼りした紙器を前記移動手段に押圧する押圧板と、を具備することにより、筒状に貼り着けられて膨らんだ状態のサック貼りした紙器を押圧板によって平坦な状態にし、移動手段の移動面に対して、紙器表面を所定の状態と維持したままで移動することを可能にできるので、この状態で、高精細な可変情報を紙器の所定の場所に印刷することが可能となる。特に、インクジェット印刷等、印刷面の位置が変化すると印刷ができなくなるものであっても適用することが可能となり、より印刷精度の高い印刷手段を用いることができる。
【００１６】
本発明の前記押圧板が、前記移動方向と交差する幅方向に複数設けられる手段を採用することにより、固定情報に対して、部分的に印刷する可変情報を印刷する際に、可変情報を印刷しない部分を複数箇所で押圧板によりで押圧することが可能となり、部分的にサック貼りした紙器が浮き上がり、平坦な状態が実現できないことを防止できる。また、移動方向に対して、幅の大きな紙器に対して、サック貼りした紙器が浮き上がってしまい、平坦な状態にならないことを防止できる
さらに、可変情報を印刷する箇所の近傍を押圧板によって押圧し、移動手段に対して確実に押さえつけることが可能となるため、より正確に紙器表面の状態を設定することが可能となる。
【００１７】
本発明の前記押圧板が、前記幅方向において前記紙器に対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整手段が設けられることにより、移動手段によって移動されている紙器が、押圧板によって押圧される状態を調整して、移動方向における押圧が可変情報の印刷をおこなう位置で最も高くなるように設定することや、厚さの極めて大きな紙器に対して、適切な押圧状態となるように設定することができる。また、複数の押圧板が設けられた場合に、可変情報の印刷場所に近い押圧板では強い押圧状態として印刷箇所近傍をより平坦化し、それ以外で、移動手段による紙器の移動を阻害して、紙器の姿勢が傾いてしまうことなどを防止するように調整することが可能となる。
【００１８】
本発明の前記押圧板が、前記幅方向の両側端部位置で前記紙器を押圧するように調整可能とする押圧板調整手段が設けられることにより、移動手段によって移動されている紙器に対して、可変情報の印刷位置がどこであっても影響のない位置である両側端部を押圧して、可変情報の印刷可能な状態に紙器を平坦化することを可能とすることができる。
【００１９】
本発明の前記移動手段が、前記サック貼りした紙器を吸着して移動する吸着ベルトとされてなることにより、サック貼りした紙器を移動させながら、姿勢調整手段の調整爪で好適に姿勢を調整し、かつ調整爪の紙器への当接状態を解除することや、押圧手段によって紙器を平坦化した状態を維持して、所定の場所に吸着した紙器を移動することができ、可変情報を好適に印刷することが容易となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、固定情報を印刷して作貼りした紙器に対して、可変情報を高精細に位置精度よく印刷することで、小ロット他品種の製品を収納する紙器を容易に提供することができるという効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る紙器の製造装置の第１実施形態を示す模式平面図である。
【図２】本発明に係る紙器の製造装置の第１実施形態を示す模式側面図である。
【図３】本発明に係る紙器の製造方法および製造装置の第１実施形態における姿勢調整手段における姿勢調整工程を示す模式平面図である。
【図４】本発明に係る紙器の製造方法および製造装置の第１実施形態における押圧手段における押圧工程を示す模式側面図である。
【図５】本発明に係る紙器の製造方法の第１実施形態における紙器のサック貼りを示す平面図である。
【図６】本発明に係る紙器の製造方法の第１実施形態における紙器を示す模式斜視図である。
【図７】本発明に係る紙器の製造方法の第１実施形態における紙器の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る紙器の製造方法および製造装置の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式平面図であり、図２は、本実施形態における紙器の製造装置を示す模式側面図であり、図６は、本実施形態における紙器を示す模式斜視図であり、図において、符号１０は、紙器の製造装置である。
【００２３】
本実施形態に係る紙器Ｂは、図６に示すように、完成状態で矩形の6面を有する紙箱とされ、各面に、固定情報を印刷したデザイン領域Ｄ、および、可変情報を印刷した可変情報領域Ｒを有する。
【００２４】
紙器Ｂは、カートン、紙箱、紙容器などであり、多くの種類が存在する部品などを収納するものとされており、例えば、コートボール  ２７０ｇ／ｍ２といったコシのある紙基材を材料用紙とすることができる。
【００２５】
デザイン領域（固定情報領域）Ｄは、パッケージデザイン、企業名、商品名、内容物へのイメージ、使用上の注意や、これらを数字化あるいは図柄化したものなどの目視確認が可能な文字や図柄が当該商品の固定情報として、予めオフセット印刷機等で印刷されている。
【００２６】
可変情報領域Ｒは、紙器に収納する内容物を認識するための情報（品番、ロット番号、バーコードなど）が可変情報として、インクジェット印刷により印刷されている。可変情報としては、注番、型式、品番箱表示等、１項目以上として設定されることができる。可変情報としては、バーコードリーダーや、ＣＣＤカメラ等の撮像装置により、自動読み取りおよび画像判定が可能な程度に高精細な状態で印刷されることが必要である。
【００２７】
紙器Ｂとしては、上述したコシのあるといった条件を満たした所定の材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２を刻設した後に、所定の形状に打ち抜いてブランクスＢ０が製造される。そして、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、このブランクスＢ０からそれぞれの折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２にしたがって折り曲げてサック貼りをおこない、糊しろ部Ｂ３と側面板端部Ｂ４とを貼着して紙器（サック貼りした紙器）Ｂとし、可変情報が確定して最終段階である可変情報印刷工程に供給されるまでストックされる。
【００２８】
本実施形態における紙器の製造装置１０は、図１，図２に示すように、サック貼りした紙器Ｂを折り曲げ線Ｂ１を供給するサック貼り紙器供給手段１１と、このサック貼り紙器供給手段１１から供給された紙器Ｂに必要な可変情報を印刷する可変情報印刷手段１２と、を有する。
【００２９】
サック貼り紙器供給手段１１は、図示しないストッカから、サック貼りした紙器Ｂを折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、可変情報印刷手段１２に供給するものとされる。例えば、ストッカは、カセット式になっており、必要なサック貼りした紙器Ｂを種類別にストックしておくことが可能なものとされることができる。
【００３０】
本実施形態における可変情報印刷手段１２は、図１，図２に示すように、サック貼りした紙器Ｂを進行方向Ｍに移動しつつ所定の姿勢となるように調整する姿勢調整手段２０と、所定の姿勢とされたサック貼りした紙器Ｂを押圧しながら可変情報を印刷可能とする押圧手段３０と、押圧した前記サック貼りした紙器Ｂに可変情報を印刷する印刷手段４０と、を備えるものとされる。
【００３１】
姿勢調整手段２０は、サック貼りした紙器Ｂを前記折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍに対して前側となるように移動させる移動手段２１と、折り曲げ線Ｂ１の複数箇所において紙器Ｂに当接して、紙器を印刷位置に対して所定の角度となるように姿勢を調整する調整爪２２，２２と、調整爪２２を紙器Ｂへの当接状態から当接を解除した非当接状態に切り替え可能な解除手段２３と、を具備してなる。
【００３２】
移動手段２１は、具体的には、図１，図２に示すように、サック貼りした紙器Ｂを上側から吸着して移動するための真空吸着式ベルトコンベアとされ、移動方向Ｍに離間するようにかつ回転軸線が水平かつ移動方向Ｍと直交する一対のプーリ２１ａ，２１ｂと、一対のプーリ２１ａ，２１ｂに巻回されたベルト（無端ベルト）２１ｃとを有するとともに、このベルト２１ｃに多数のバキューム孔２１ｖを開け、ベルト面が水平とされたベルト２１ｃの上方に真空チャンバ２１ｄを配置し、この真空チャンバ２１ｄでバキューム孔２１ｖを介してベルト２１ｃ下方の紙器Ｂをベルト２１ａ下面に吸着するとともに、プーリ２１ａ，２１ｂの回転によって紙器Ｂを水平に移動する形式の真空吸着式ベルトコンベア（吸着ベルト）とされる。
【００３３】
ベルト２１ｃは、不図示の駆動機構に連結する一方側の駆動プーリ２１ａによってベルト面を水平にして巡回走行するとともに、ベルト幅の中央に所定間隔置きに多数のバキューム孔３１ｖを備えている。また、このベルト２１ｃの下方走行面の裏側には、真空チャンバ２１ｄが設けられている。
【００３４】
この真空チャンバ２１ｄは、ベルト２１ｃの走行方向Ｍに沿って一方側のプーリ２１ａから他方側のプーリ２１ｂに近接する位置まで延出する長いボックス形状にされるとともに、上面の所定箇所にエア吸引部としての吸引パイプ２１ｅの接続部を備えている。そして、かかる吸引パイプ２１ｅは真空ポンプ２１ｆに接続されるが、この吸引パイプ２１ｅおよび真空ポンプ２１ｆは走行方向Ｍに複数箇所に設けるようにしてもよい。
【００３５】
なお、移動手段２１では、移動方向Ｍにおいて、ベルト２１ｃにバキューム孔２１ｖを設ける領域と、バキューム孔２１ｖを設けない領域を交互に設けることで、移動搬送する紙器Ｂの間隔を調整したり、ベルト２１ｃに設けるバキューム孔２１ｖの配置密度あるいは開口の大きさを設定することで、所定の紙器Ｂに対応する移動手段２１とすることができる。さらに、後述する調整爪２２の配置された部分においては、真空チャンバ２１ｄの減圧状態を弱くなるように設定し、調整爪２２の配置領域では紙器Ｂが姿勢制御のために回転し易くする等の調節が可能となっている。
【００３６】
調整爪２２は、図１，図２に示すように、移動手段２１におけるベルト２１ｃの下面に対して、
ベルト２１ｃ下面に吸着された紙器Ｂに当接可能な状態に直立する棒状とされて、この直立位置から移動方向Ｍに向かって傾斜して倒れるように回動可能とされている。
具体的には、調整爪２２の下端が、図２に示すように、水平かつ移動方向Ｍと直交する回転駆動軸２２ａに接続され、この回転駆動軸２２ａが図示しないモータ等の駆動手段および制御手段からなる解除手段２３によって駆動されて、調整爪２２を紙器Ｂへの当接状態である直立状態から当接を解除した非当接状態である傾斜状態に切り替え可能にするものである。
【００３７】
図２に示すように、調整爪２２が直立状態であると、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近しているため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは調整爪２２に当接することになる。また、調整爪２２が回動して傾倒した傾斜状態であると、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面とが離間して、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面との間の距離が大きくなるため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは調整爪２２に当接することなくベルト２１ｃ下面に吸着されて移動搬送されることになる。
【００３８】
図３は、本実施形態における姿勢調整手段２０における姿勢調整工程を示す模式平面図である。
【００３９】
調整爪２２は、図１，図３に示すように、移動方向Ｍと直交する位置に少なくとも２つ以上設けられている。折り曲げ線Ｂ１を前側として移動搬送してきたサック貼りされた紙器Ｂは、これら直立状態の調整爪２２，２２に当接するとともに、吸着ベルト２１によって移動方向Mに押圧されることによって、折り曲げ線Ｂ１が調整爪２２と調整爪２２とを結ぶ線と一致するように回転する。このように、調整爪２２と調整爪２２とを結ぶ線によって、紙器Ｂの姿勢を設定することができる。次いで、解除手段２３によって調整爪２２を傾斜状態とすることで、このように姿勢調整された紙器Ｂを、吸着ベルト２１ｃの駆動により、移動方向Ｍに搬送することができるようになっている。
【００４０】
押圧手段３０は、サック貼りした紙器Ｂを折り曲げ線Ｂ１が前側となるように移動させる移動手段３１と、所定幅を有して紙器の移動方向に延在し、サック貼りした紙器Ｂを移動手段３１に押圧する押圧板３３，３３と、押圧板３３，３３を幅方向Ｖの両側端部位置で紙器Ｂを押圧する位置に調整可能とするとともに、幅方向Ｖにおいて紙器Ｂに対する押圧状態を調整可能とする押圧板調整手段３４と、を具備する。
【００４１】
移動手段３１は、図１，図２に示すように、サック貼りした紙器Ｂを下側から吸着して移動するための真空吸着式ベルトコンベアとされ、移動方向Ｍに離間するようにかつ回転軸線が水平かつ移動方向Ｍと直交する一対のプーリ３１ａ，３１ｂと、一対のプーリ３１ａ，３１ｂに巻回されたベルト（無端ベルト）３１ｃとを有するとともに、このベルト３１ｃに多数のバキューム孔３１ｖを開け、ベルト面が水平とされたベルト３１ｃの下方に真空チャンバ３１ｄを配置し、この真空チャンバ３１ｄでバキューム孔３１ｖを介してベルト３１ｃ上方の紙器Ｂをベルト３１ａ上面に吸着するとともに、プーリ３１ａ，３１ｂの回転によってベルト３１ｃとともに紙器Ｂを水平に移動する形式の真空吸着式ベルトコンベア（吸着ベルト）とされる。
【００４２】
移動手段３１の始端となるプーリ３１ａは、移動手段２１の終端となるプーリ２１ｂに対して平面視して重なるように配置され、移動手段２１によって移動搬送されてきた紙器Ｂが、ベルト２１ｃの下面での吸着が弱まって落下するとともに、ベルト３１ｃの上面において吸着され、姿勢を変えることなく、押圧手段３０側に移動搬送されるようになっている。
【００４３】
ベルト３１ｃは、不図示の駆動機構に連結する一方側の駆動プーリ３１ａによってベルト面を水平にして巡回走行するとともに、ベルト幅の中央に所定間隔置きに多数のバキューム孔３１ｖを備えている。また、このベルト３１ｃの上方走行面の裏側には、真空チャンバ３１ｄが設けられている。
【００４４】
この真空チャンバ３１ｄは、ベルト３１ｃの走行方向Ｍに沿って一方側のプーリ３１ａから他方側のプーリ３１ｂに近接する位置まで延出する長いボックス形状にされるとともに、上面の所定箇所にエア吸引部としての吸引パイプ３１ｅの接続部を備えている。そして、かかる吸引パイプ３１ｅは真空ポンプ３１ｆに接続されるが、この吸引パイプ３１ｅおよび真空ポンプ３１ｆは走行方向Ｍに複数箇所に設けるようにしてもよい。
【００４５】
なお、移動手段３１では、移動方向Ｍにおいて、ベルト３１ｃにバキューム孔３１ｖを設ける領域と、バキューム孔３１ｖを設けない領域を交互に設けることで、移動搬送する紙器Ｂの間隔を調整したり、ベルト３１ｃに設けるバキューム孔３１ｖの配置密度あるいは開口の大きさを設定することで、所定の紙器Ｂに対応する移動手段３１とすることができる。さらに、後述する乾燥手段４２の配置された部分においては、真空チャンバ３１ｄの減圧状態を弱くなるように設定可能となっている。
【００４６】
図４は、本実施形態における押圧手段３０における押圧工程を示す模式側面図である。
【００４７】
押圧板３３，３３は、図１，図２，図４に示すように、移動方向Ｍと交差する幅方向Ｖに所定幅を有する金属等の弾性を有する板とされて、移動方向Ｍと交差する幅方向Ｖに複数設けられる。押圧板３３は、例えば、厚さ０．８〜１．０ｍｍのステンレス板からなることができる。複数の押圧板３３としては、本実施形態では３枚の押圧板３３を設ける構成としたが、紙器Ｂの幅方向Ｖ寸法や可変情報領域Ｒの配置に対応して任意の歩数を配置することが可能である。これら複数の押圧板３３は、いずれも同等の構成とすることや、幅方向Ｖ両側位置の押圧板３３を幅広とし中央位置の押圧板３３を幅狭とする構成や、可変情報領域Ｒにかからない位置として、１本のみ配置する構成とすることなどが可能である。
【００４８】
押圧板３３，３３は、図１，図２，図４に示すように、その基端３３ａが、プーリ３１ａ側のベルト３１ｃ上側位置に、ベルト３１ｃと離間する高さ位置に設けられた固定軸３４ａに固定されている。押圧板３３，３３は、固定軸３４ａに固定されたその基端３３ａから移動方向Ｍに下降するとともに、固定軸３４ａよりも下流位置となる中間部３３ｂにおいてベルト３１ｃ上面と接触する。そして、押圧板３３，３３は、中間部３３ｂより移動方向Ｍ下流側がベルト３１ｃ上面と接触した状態で延在するとともに、下流側端部３３ｃまでベルト３１ｃ上面と接触する状態を維持している。
押圧板３３，３３は、基端３３ａから中間部３３ｂ側に対して、下向きに付勢されており、ベルト３１ｃ上面側に付勢されて、このベルト３１ｃ上面を押圧するように配置されている。
【００４９】
固定軸３４ａは、移動方向Ｍと直交する幅方向Ｖに延在し、その延在する方向に複数の押圧板３３，３３が離間して取り付けられる。
固定軸３４ａには、Ｃ環状のセットカラー３４ｂが巻回されて、セットカラー３４ｂは固定軸３４ａ周りに回動可能とされる。
【００５０】
セットカラー３４ｂの下側位置には押圧板３３の基端３３ａが固定され、セットカラー３４ｂは押圧板３３と一体として、固定軸３４ａ周りに回動可能とされる。セットカラー３４ｂのＣ環両端部には、締結軸３４ｃが一方に摺動回動可能として他方に固定された状態で接続され、この締結軸３４ｃには、その動作によりセットカラー３４ｂの締め付け状態を制御するクランプレバー３４ｄが設けられる。クランプレバー３４ｄの回動によりセットカラー３４ｂの両端部の間隔を調整して締結状態と開放状態とを切り替え可能となっている。
【００５１】
これら固定軸３４ａ、セットカラー３４ｂ、締結軸３４ｃ、クランプレバー３４ｄは、押圧板調整手段３４を構成している。
なお、固定軸３４ａの移動方向Ｍにおける固定位置および上下方向（垂直方向）における固定位置は、図示しない調整手段によって、調節可能とされている。
【００５２】
押圧板調整手段３４においては、クランプレバー３４ｄを回動することでセットカラー３４ｂの両端が離間して、固定軸３４ａに対するセットカラー３４ｂの締め付けが緩んで締結が解除され、固定軸３４ａに対してセットカラー３４ｂが回転可能になる。この状態で、押圧板３３における基端３３ａから移動方向Ｍに下降する角度、つまり基端３３ａからベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂまでの距離を所定の値となるように設定する。
【００５３】
これにより、自身の弾性により固定軸３４ａ周りで下向きに付勢された押圧板３３は、ベルト３１ｃ上面に対する押圧状態が調整可能となっている。この押圧板３３における基端３３ａから移動方向Ｍに下降する角度を設定した状態を維持して、クランプレバー３４ｄを回動することでセットカラー３４ｂの両端が接近して、固定軸３４ａに対してセットカラー３４ｂを締め付けて締結し、降圧板３３の押圧状態を所定の状態に設定する。なお、複数の押圧板３３，３３で、それぞれ異なる押圧状態に設定することもできる。
【００５４】
押圧板調整手段３４では、押圧板３３，３３を幅方向Ｖの両側端部位置で紙器Ｂを押圧するように位置調整可能であるとともに、複数の押圧板３３の押圧状態をそれぞれ設定することで、幅方向Ｖにおける紙器Ｂに対する押圧状態を調整可能である。
なお、押圧板３３の押圧状態が強すぎると、印字中に紙器Ｂの姿勢に曲がりが発生するため好ましくなく、押圧板３３の押圧状態が弱すぎると、押圧が足りずに膨らんだ状態の紙器と、後述する印刷手段４０の印字ヘッドとが接触し、ヘッドの詰まりが発生するため好ましくない。また、紙器Ｂの厚さ、弾性等に応じて、押圧板３３の押圧状態は設定することができる。
【００５５】
印刷手段４０は、例えば、インクジェット印刷により可変情報を可変情報領域Ｒとして印刷するものとされる。印刷手段４０が印字ヘッド４１による印刷とおこなう領域は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３のベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂから下流側端部３３ｃまでとされて、押圧板３３がベルト３１ｃ上面と接触する状態の範囲に収まるような範囲に位置するよう設定される。印刷手段４０が印字ヘッド４１による印刷とおこなう領域は、幅方向Ｖにおいて両端位置にある押圧板３３の間に収まる範囲に位置するように設定される。
【００５６】
印刷手段４０は、印字ヘッド４１の下流位置に、空気あるいは温風を噴出して印刷された紙器Ｂを乾燥する乾燥手段４２を有する。乾燥手段４２は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３の下流側端部３３ｃより下流側で、ベルト３１ｃ上面の終端位置よりも上流側になるよう設けられている。
【００５７】
以下、本実施形態における紙器の製造方法を説明する。
図７は、本実施形態における紙器の製造工程を示すフローチャートである。
【００５８】
本実施形態における紙器の製造方法は、図４に示すように、固定情報印刷工程Ｓ１と、型抜き工程Ｓ２と、サック貼り工程Ｓ３と、可変情報印刷工程Ｓ４と、を有する。
【００５９】
固定情報印刷工程Ｓ１においては、まず、枚葉とされる所定の材料用紙を用意し、この材料用紙にデザイン領域（固定情報領域）Ｄを印刷するとともに、必要な折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２等を刻設する。
【００６０】
型抜き工程Ｓ２においては、固定情報印刷工程Ｓ１の後に、所定の輪郭形状に打ち抜いて型抜きし、図５（ａ）に示すように、ブランクスＢ０とする。
【００６１】
サック貼り工程Ｓ３においては、ブランクスＢ０から、図５（ｂ）に示すように、折り曲げ線Ｂ１にしたがって折り曲げ、次いで、糊代部Ｂ３に接着剤を塗布し、図５（ｃ）に示すように、折り曲げ線Ｂ２にしたがって折り曲げてサック貼りをおこない、糊代部Ｂ３と側面板端部Ｂ４とを貼着して筒状に貼り着け、紙器（サック貼りした紙器）Ｂとする。
紙器の製造装置１０において、サック貼り紙器供給手段１１に、サック貼りした紙器Ｂをストックしておく。
【００６２】
可変情報印刷工程Ｓ４においては、サック貼りした紙器Ｂに可変情報領域Ｒを印刷するが、可変情報印刷工程Ｓ４においては、姿勢調整工程Ｓ４１と、押圧工程Ｓ４２と、印刷工程Ｓ４３と、を有する。
【００６３】
姿勢調整工程Ｓ４１においては、サック貼りした紙器Ｂを移動供給させつつ所定の姿勢となるように調整する。
【００６４】
まず、姿勢調整手段２０において、サック貼り紙器供給手段１１から供給されたサック貼りした紙器Ｂを、図３（ａ）に示すように、移動手段２１によって折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍの前側位置となるように、バキューム孔２１ｖを介してベルト２１ｃ下方の紙器Ｂをベルト２１ａ下面に吸着するとともに、プーリ２１ａ，２１ｂの回転によって紙器Ｂを移動方向Ｍに水平に移動する。このとき、調整爪２２は、図３（ｂ）に示すように、直立状態とされて、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。
【００６５】
次いで、ベルト２１ｃの移動に伴い、移動方向Ｍに移動した紙器Ｂは、図３（ｃ）に示すように、移動方向Ｍの前側位置となっている折り曲げ線Ｂ１が調整爪２２に当接する。このとき、紙器Ｂは傾いて、幅方向Ｖと平行ではなく、折り曲げ線Ｂ１が幅方向Ｖから移動方向Ｍに傾いた状態で搬送されてくる。そして、傾いた紙器Ｂのうち、前側位置となっている図の上側の折り曲げ線Ｂ１が、図の上側に配置された調整爪２２と先に当接する。このとき、調整爪２２は、図３（ｄ）に示すように、直立状態とされて、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。
【００６６】
さらに、ベルト２１ｃの移動に伴い、移動方向Ｍに押圧されている紙器Ｂは、図３（ｅ）に示すように、図の上側に配置された調整爪２２と当接しているため、それ以上移動方向Ｍ前側に移動できずに、図３（ｅ）に示す矢印のように、先に当接している調整爪２２を中心として反時計回りに回動する。そして、紙器Ｂは、移動方向Ｍの後側位置となっていた折り曲げ線Ｂ１でも、図の下側に配置された調整爪２２に当接する。これにより、紙器Ｂは傾いておらず、折り曲げ線Ｂ１が幅方向Ｖと平行な状態に姿勢が調整される。このとき、調整爪２２は、図３（ｆ）に示すように、直立状態とされて、調整爪２２の上端２２ｂがベルト２１ｃのベルト面に当接する程度に接近している。
【００６７】
そして、解除手段２３によって回転駆動軸２２ａを駆動して、調整爪２２を非当接状態である傾斜状態に切り替えて、調整爪２２の紙器Ｂへの当接を解除する。調整爪２２が回動して紙器Ｂへの当接が解除されると、図３（ｈ）に示すように、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面とが離間して、調整爪２２の上端２２ｂとベルト２１ｃのベルト面との間の距離が大きくなるため、ベルト２１ｃの下面に吸着された紙器Ｂは、図３（ｇ）に示すように、調整爪２２に当接することなく、吸着されたベルト２１ｃの移動に伴って、移動方向Ｍに移動搬送されることになる。
【００６８】
押圧工程Ｓ４２においては、姿勢調整工程Ｓ４１により所定の姿勢とされたサック貼りした紙器Ｂを押圧しながら可変情報領域Ｒを印刷可能とする。
【００６９】
姿勢調整手段２０によって、正しい姿勢に調整された紙器Ｂは、移動手段２１の終端となるプーリ２１ｂに近づくと、ベルト２１ｃの下面での吸着が弱まって落下するとともに、ベルト３１ｃの上面において吸着され、姿勢を変えることなく、押圧手段３０側に移動搬送される。
【００７０】
押圧工程Ｓ４２において、ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動した紙器Ｂは、図４に示すように、ベルト３１ｃの上面において吸着されてベルト３１ｃ側は平坦になっているが、移動方向Ｍ中央が盛り上がった状態となっている。
さらに、ベルト３１ｃの移動に伴って、押圧板３３，３３の下側位置に達した紙器Ｂは、中間部３３ｂより移動方向Ｍ下流側で、押圧板３３とベルト３１ｃ上面とに挟まれた状態となる。
【００７１】
押圧板３３とベルト３１ｃ上面とに挟まれた紙器Ｂは、ベルト３１ｃ上面側に付勢された押圧板３３，３３によって、ベルト３１ｃ上面に向かって押圧され、移動方向Ｍ中央の盛り上がりがなくなり、ベルト３１ｃ上面で平坦な状態となる。
このとき、幅方向Ｖの両側端部位置にある押圧板３３，３３によって、紙器Ｂを幅方向Ｖの両側端部位置で押圧するとともに、幅方向Ｖ中央位置にある押圧板３３によって、紙器Ｂを幅方向Ｖ中央位置で押圧する。
【００７２】
印刷工程Ｓ４３においては、押圧工程Ｓ４２によって、平坦な状態となった紙器Ｂに対して、印刷手段４０の印字ヘッド４１により、可変情報領域Ｒを印刷する。可変情報領域Ｒの印刷は、移動方向Ｍにおいて、押圧板３３のベルト３１ｃ上面と接触する中間部３３ｂから下流側端部３３ｃまでの範囲でおこなわれる。この範囲で印刷することにより、サック貼りした紙器Ｂであっても、平坦な状態として紙器Ｂに印刷することが可能となる。
これにより、印刷手段４０の印字ヘッド４１と紙器Ｂとが接触してしまい印字ヘッド４１で詰まりが発生することを防止できる。
【００７３】
さらに、ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動した紙器Ｂは、印字ヘッド４１の下流位置で、乾燥手段４２によって、空気あるいは温風を吹き付けられて、印刷された可変情報領域Ｒを乾燥する。
【００７４】
ベルト３１ｃの移動に伴い移動方向Ｍに移動して、可変情報印刷工程Ｓ４を終了し、その後、当該サック貼り紙器Ｂを組み立てて、図６に示すように、小ロット他品種に対応した紙容器Ｂを得た。
【００７５】
本実施形態の紙器の製造方法によれば、押圧工程Ｓ４２において、膨らんだ状態のサック貼りした紙器Ｂであっても平坦化して高精細な状態で印刷することが必要である可変情報領域Ｒを確実に印刷可能とすることがきる。したがって、小ロット多品種に対応する可変情報領域Ｒが表面に印刷された紙器Ｂを容易に製造することが可能となる。また、姿勢調整工程Ｓ４１を有することで、予め印刷してある固定情報領域Ｄに対して、位置精度よく可変情報領域Ｒをサック貼りした紙器Ｂに印刷することができるので、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器Ｂを供給することが可能となる。
【００７６】
本実施形態の紙器の製造方法によれば、サック貼りした紙器Ｂを、折り曲げ線Ｂ１を前側として移動させるとともに、この折り曲げ線Ｂ１が移動方向Ｍと直交する角度となるように姿勢を調整することにより、予め印刷してある固定情報領域Ｄに対して位置精度よく可変情報領域Ｒをサック貼りした紙器Ｂに印刷することができる。
【００７７】
本実施形態の紙器の製造方法によれば、盛り上がった状態のサック貼りした紙器Ｂであっても、進行方向Ｍに所定幅を有する押圧板３３によって押圧して平坦化した状態で移動させることにより、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報領域Ｒを確実に印刷可能とすることができ、小ロット多品種に対応する可変情報領域Ｒが表面に印刷された紙器Ｂを容易に製造することが可能となる。
【００７８】
本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、膨らんだ状態のサック貼りした紙器Ｂを押圧手段３０によって平坦な状態とし、高精細な状態で印刷することが必要である可変情報領域Ｒを確実に印刷可能とするとともに、姿勢調整手段２０を用いてサック貼りした紙器Ｂの姿勢を正確に制御した状態で押圧手段３０に供給す可能とることで、予め印刷してある固定情報領域Ｄに対して、位置精度よく可変情報領域Ｒをサック貼りした紙器Ｂに印刷することができる。これにより、小ロット多品種に対応する可変情報領域Ｒが表面に印刷された紙器を容易に製造することを可能として、従来はできなかった小ロット多品種に対応して、紙器Ｂを供給することができる。
【００７９】
本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、姿勢調整手段２０において、移動手段２１によって移動方向Ｍに移動しているサック貼りした紙器Ｂを、この紙器Ｂに調整爪２２が当接することで、移動方向Ｍに対する調整爪２２の配置によって折り曲げ線Ｂ１が所定の角度となるように設定されることで姿勢が調整されて、姿勢が調整された後に、解除手段２３によって調整爪２２の紙器Ｂへの当接を解除することで、所定の姿勢とされた状態を維持したまま紙器Ｂが移動手段によって移動され、下流の押圧手段３０および印刷手段４０へと姿勢調整された紙器Ｂを供給することができるので、この状態で、高精細な可変情報領域Ｒを紙器Ｂの所定の場所に印刷することが可能となる。
【００８０】
本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、筒状に貼り着けられて膨らんだ状態のサック貼りした紙器Ｂを押圧板３３によって平坦な状態にし、移動手段３１のベルト３１ｃ上面に対して、紙器Ｂを平坦な状態を維持して移動することを可能にできるので、この状態で、高精細な可変情報領域Ｒを紙器Ｂの所定の場所に印刷することが可能となる。特に、インクジェット印刷等、印刷面の位置が変化すると印刷ができなくなるものであっても適用することが可能となり、より印刷精度の高い印刷手段を用いて高精細な可変情報領域Ｒとすることができる。
【００８１】
本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、固定情報領域Ｄに対して部分的に印刷する可変情報領域Ｒを印刷する際に、可変情報領域Ｄを印刷しない部分を、幅方向Ｖに３本設けられた押圧板３３によって紙器Ｂの複数箇所を押圧することにより、部分的にサック貼りした紙器Ｂが浮き上がり、平坦な状態が実現できないことを防止できる。また、幅の大きな紙器に対して、サック貼りした紙器Ｂが浮き上がってしまい、平坦な状態にならないことを防止できる。さらに、可変情報領域Ｒを印刷する箇所の近傍に押圧板３３が位置するように設定して、可変情報領域Ｒ近傍を押圧してベルト３１ｃに対して確実に押さえつけることが可能となるため、より正確に紙器Ｂ表面の状態を設定することが可能となる。
【００８２】
本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、押圧板調整手段３４が設けられることにより、ベルト３１ｃによって移動されている紙器Ｂが、押圧板３３によって押圧される状態を調整して、所望の状態とすることが可能となる。例えば、移動方向Ｍにおける押圧が可変情報領域Ｒの印刷をおこなう位置で最も高くなるように設定することや、厚さの極めて大きな紙器Ｂに対して、適切な押圧状態となるように設定することができる。さらにまた、複数の押圧板３３が設けられた場合に、可変情報領域Ｒの印刷場所に近い押圧板３３では強い押圧状態として印刷箇所近傍をより平坦化し、それ以外で、ベルト３１ｃによる紙器Ｂの移動を阻害して、紙器Ｂの姿勢が傾いてしまうことなどを防止するように調整することが可能となる。
【００８３】
本実施形態の紙器の製造装置１０によれば、幅方向Ｖの両外側端部位置で紙器Ｂを押圧する位置に押圧板調整手段３４が設けられることにより、移動手段３１によって移動されている紙器Ｂに対して、可変情報領域Ｒの印刷位置がどこであっても影響のない位置である両外側端部を押圧して、可変情報領域Ｒの印刷可能な状態に紙器Ｂを平坦化することを可能とすることができる。
【００８４】
本実施形態においては、サック貼りした紙器Ｂに対して可変情報を印刷したが、ブランクスの紙器Ｂに対して適用することも可能である。
【符号の説明】
【００８５】
Ｂ…紙器
Ｂ０…ブランクス
Ｂ１，Ｂ２…折り曲げ線
Ｂ３…糊しろ部
Ｂ４…側面板端部
Ｍ…移動方向
Ｖ…幅方向
１０…紙器の製造装置
１１…サック貼り紙器供給手段
１２…可変情報印刷手段
２０…姿勢調整手段
２１…移動手段（吸着ベルト）
２１ａ，２１ｂ…プーリ
２１ｃ…ベルト
２１ｄ…真空チャンバ
２１ｅ…吸引パイプ
２１ｆ…真空ポンプ
２１ｖ…バキューム孔
２２…調整爪
２２ａ…回転駆動軸
２２ｂ…上端
２３…解除手段
３０…押圧手段
３１…移動手段（吸着ベルト）
３１ａ，２１ｂ…プーリ
３１ｃ…ベルト
３１ｄ…真空チャンバ
３１ｅ…吸引パイプ
３１ｆ…真空ポンプ
３１ｖ…バキューム孔
３３…押圧板
３３ａ…基端
３３ｂ…中間部
３３ｃ…下流側端部
３４…押圧板調整手段
３４ａ…固定軸
３４ｂ…セットカラー
３４ｃ…締結軸
３４ｄ…クランプレバー
４０…印刷手段
４１…印字ヘッド
４２…乾燥手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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