(57)【要約】【課題】簡素な構成で適正に押圧力を変更する。【解決手段】ブラシローラー６１は、シャフト６１１、熱膨張層６１２、導電性接着剤６１３、及び、基布６１４を備えている。シャフト６１１は、ブラシローラー６１の中心に位置し、ブラシローラー６１に必要な剛性を有する部材であって、金属製である。熱膨張層６１２は、熱膨張する導電性材料からなる。熱膨張する導電性材料は、具体的には、ソリッドゴム、発泡ゴム、又は、ゴム成分を含有する樹脂に、カーボンが分散されている。導電性接着剤６１３は、導電性を有する接着剤であって、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）溶液系接着剤にカーボンが分散されている。基布６１４は、導電性のブラシが織り込まれ、導電性接着剤６１３を介して熱膨張層６１２の外周面に接着される。【選択図】図４
2016085285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写ベルトに付着したトナーを、電圧を印加して静電的に除去するブラシローラーであって、
熱膨張する導電性材料の層を有し、
前記導電性材料の層は、径方向に所定厚み以上形成されている、ブラシローラー。
【請求項２】
金属製のシャフトと、ブラシが形成された基布とを備え、
前記シャフトの外周に前記導電性材料の層が形成され、
前記導電性材料の層の外周に導電性接着剤を介して、前記基布が貼り付けられている、請求項１に記載のブラシローラー。
【請求項３】
前記導電性材料からなるシャフトと、ブラシが形成された基布とを備え、
前記シャフトの外周に導電性接着剤を介して、前記基布が貼り付けられている、請求項１に記載のブラシローラー。
【請求項４】
前記導電性材料は、ソリッドゴム、発泡ゴム、又は、ゴム成分を含有する樹脂に、カーボンが分散されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のブラシローラー。
【請求項５】
前記導電性材料の層は、抵抗値が１×１０8Ω以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のブラシローラー。
【請求項６】
前記導電性材料の層の外周面は、表面粗さＲｙが３．０μｍ以上に形成されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のブラシローラー。
【請求項７】
記録用紙に画像を形成する画像形成装置であって、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のブラシローラーと、
前記ブラシローラーによって、付着したトナーが静電的に除去される中間転写ベルトと
を備える、画像形成装置。
【請求項８】
前記中間転写ベルトは、表面に弾性層が形成されている、請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写ベルトに付着したトナーを、電圧を印加して静電的に除去するブラシローラー、及び、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置において、中間転写ベルトに付着したトナーを、電圧を印加してブラシローラーによって静電的に除去することが知られている。
【０００３】
例えば、温度又は湿度が高い場合には、温度又は湿度が低いときに比して、ファーブラシの上流側に配置されたプレブラシを中間転写ベルトの転写面に近付けて接触させる押圧量調整部を備える画像形成装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、上記画像形成装置によれば、中間転写ベルトへのダメージを抑えつつ、良好なクリーニング性能を得ることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−５３１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、温度及び湿度を検出する検出手段、及び、検出された温度及び湿度に応じてプレブラシの位置を変更する押圧量調整部を備える必要があるため、コスト削減の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡素な構成で適正に押圧力を変更することの可能なブラシローラー、及び、画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のブラシローラーは、中間転写ベルトに付着したトナーを、電圧を印加して静電的に除去するブラシローラーであって、熱膨張する導電性材料の層を有する。また、前記導電性材料の層は、径方向に所定厚み以上形成されている。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、記録用紙に画像を形成する画像形成装置であって、前記ブラシローラーと、中間転写ベルトとを備える。前記中間転写ベルトは、前記ブラシローラーによって、付着したトナーが静電的に除去される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のブラシローラー、及び、画像形成装置によれば、簡素な構成で適正に押圧力を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す側面図である。
【図２】図１に示す画像形成ユニット及び転写部の構成を示す側面図である。
【図３】図２に示すトナー除去部の構成を示す側面図である。
【図４】図３に示すブラシローラーの構造を示す断面図である。（ａ）は、第１実施形態のブラシローラーの断面図である。（ｂ）は、第２実施形態のブラシローラーの断面図である。
【図５】図４（ａ）に示すブラシローラーにおける熱膨張層の厚みと１０℃上昇時の厚みの変化量の関係を示す図表である。
【図６】図４（ａ）に示すブラシローラーおける温度変化量とローラー径との関係を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面（図１〜図６）を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１３】
まず、図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の構成を示す図である。本実施形態において画像形成装置１は、カラー複写機である。
【００１４】
図１に示すように、画像形成装置１は、記録用紙Ｐ上に画像を形成する装置であって、筐体１０、給紙部２、搬送部Ｌ、トナー補給ユニット３、画像形成ユニット４、転写部５、定着部７、及び、排出部８を備える。
【００１５】
給紙部２は、筐体１０の下部に配置され、記録用紙Ｐを搬送部Ｌへ供給する。給紙部２は、複数枚の記録用紙Ｐを収容可能であって、最上部の記録用紙Ｐを１枚ずつ搬送部Ｌへ供給する。以下、記録用紙Ｐを、便宜上、用紙Ｐと記載する。
【００１６】
搬送部Ｌは、給紙部２によって供給された用紙Ｐを、転写部５及び定着部７を経由して排出部８まで搬送する。
【００１７】
トナー補給ユニット３は、画像形成ユニット４にトナーを供給する容器であって、４つのトナーカートリッジ３ｃ、３ｍ、３ｙ、及び、３ｋを備える。トナーカートリッジ３ｃには、シアン色のトナーが収容される。トナーカートリッジ３ｍには、マゼンタ色のトナーが収容される。トナーカートリッジ３ｙには、イエロー色のトナーが収容される。トナーカートリッジ３ｋには、ブラック色のトナーが収容される。
【００１８】
以下、トナーカートリッジ３ｃ、３ｍ、３ｙをカラートナーカートリッジ３１と記載し、トナーカートリッジ３ｋをブラックトナーカートリッジ３２と記載する場合がある。
【００１９】
転写部５は、中間転写ベルト５４を備える。転写部５は、画像形成ユニット４によって、中間転写ベルト５４上に形成されたトナー像を、用紙Ｐ上に転写する。転写部５の構成については、図２を参照して後述する。
【００２０】
画像形成ユニット４は、中間転写ベルト５４上にトナー像を形成する。画像形成ユニット４には、各カラートナーカートリッジ３１とブラックトナーカートリッジ３２とから、それぞれ、各カラートナーとブラックトナーとが供給される。詳しくは、画像形成ユニット４は、４つの画像形成部４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋを含む。画像形成部４ｃには、トナーカートリッジ３ｃからシアントナーが供給される。画像形成部４ｍには、トナーカートリッジ３ｍからマゼンタトナーが供給される。画像形成部４ｙには、トナーカートリッジ３ｙからイエロートナーが供給される。画像形成部４ｋには、トナーカートリッジ３ｋからブラックトナーが供給される。画像形成ユニット４の構成については、図２を参照して後述する。
【００２１】
定着部７は、転写部５によって用紙Ｐに形成されたトナー像を定着するローラー対であって、加熱ローラー７１及び加圧ローラー７２を備える。用紙Ｐは、加熱ローラー７１及び加圧ローラー７２によって加熱及び加圧される。その結果、定着部７によって、転写部５において用紙Ｐに転写された未定着のトナー像が定着される。
【００２２】
排出部８は、トナー像が定着された用紙Ｐを装置の外部へ排出する。
【００２３】
次に、図２を参照して画像形成ユニット４及び転写部５の構成について説明する。図２は、画像形成ユニット４及び転写部５の構成を示す側面図である。図２に示すように、画像形成ユニット４は、４つの画像形成部４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋを備える。
【００２４】
画像形成部４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋは、それぞれ、露光装置４１、感光体ドラム４２、現像部４３、帯電ローラー４４、及び、クリーニングローラー４５を備える。４つの画像形成部４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋの構成は、供給されるトナーの色が異なるのみでその他の構成は略同一である。したがって、ここでは、シアントナーが供給される画像形成部４ｃを例に説明し、画像形成部４ｃ以外の画像形成部４ｍ、４ｙ、４ｋの構成の説明は省略する。
【００２５】
画像形成部４ｃは、露光部４１ｃ（４１）、感光体ドラム４２ｃ（４２）、現像部４３ｃ（４３）、帯電ローラー４４ｃ（４４）、及び、クリーニングローラー４５ｃ（４５）を有する。
【００２６】
帯電ローラー４４ｃは、感光体ドラム４２ｃを所定の電位に帯電させる。露光部４１ｃは、感光体ドラム４２ｃにレーザー光を照射して露光し、感光体ドラム４２ｃ上に静電潜像を形成する。現像部４３ｃは、現像ローラー４３１ｃを有する。現像ローラー４３１ｃは、感光体ドラム４２ｃにシアントナーを供給して上記静電潜像を現像してトナー像を形成する。このようにして、感光体ドラム４２ｃの周面にシアン色のトナー像が形成される。
【００２７】
クリーニングローラー４５ｃは、感光体ドラム４２ｃと反対の方向に回転する。感光体ドラム４２ｃとクリーニングローラー４５ｃとが反対の方向に回転することで、感光体ドラム４２ｃの周面に残留するシアントナーが除去される。
【００２８】
転写部５は、用紙Ｐ（図１参照）にトナー像を転写する。転写部５は、４つの１次転写ローラー５１（５１ｃ、５１ｍ、５１ｙ、５１ｋ）、２次転写ローラー５２、駆動ローラー５３、中間転写ベルト５４、及び、従動ローラー５５を備える。
【００２９】
転写部５は、各画像形成部４ｃ、４ｍ、４ｙ、４ｋの感光体ドラム４２（４２ｃ、４２ｍ、４２ｙ、４２ｋ）に形成された各トナー像を重ねて中間転写ベルト５４に転写した後、重ねられたトナー像を中間転写ベルト５４から用紙Ｐ（図１参照）に転写する。
【００３０】
１次転写ローラー５１ｃは、中間転写ベルト５４を介して感光体ドラム４２ｃに対向して配置される。１次転写ローラー５１ｃは、不図示の駆動機構によって中間転写ベルト５４を介して感光体ドラム４２ｃに圧接したり、感光体ドラム４２ｃから離れたりすることができる。１次転写ローラー５１ｃは、通常、中間転写ベルト５４を介して感光体ドラム４２ｃに圧接されている。他の１次転写ローラー５１ｍ、５１ｙ、５１ｋも１次転写ローラー５１ｃと同様に、それぞれ対応する感光体ドラム４２（４２ｍ、４２ｙ、又は４２ｋ）に中間転写ベルト５４を介して圧接されている。
【００３１】
駆動ローラー５３は、２次転写ローラー５２に対向して配置され、中間転写ベルト５４を駆動する。
【００３２】
中間転写ベルト５４は、４つの１次転写ローラー５１、駆動ローラー５３、及び、従動ローラー５５に張架された無端ベルトであって、駆動ローラー５３によって図２では反時計回りに回転駆動される。また、中間転写ベルト５４は、その表面側が各感光体ドラム４２（４２ｃ、４２ｍ、４２ｙ、４２ｋ）の周面に、それぞれ、当接している。中間転写ベルト５４の表面には、１次転写ローラー５１（５１ｃ、５１ｍ、５１ｙ、５１ｋ）によって、感光体ドラム４２（４２ｃ、４２ｍ、４２ｙ、４２ｋ）からトナー像が転写される。
【００３３】
中間転写ベルト５４は、具体的には、例えば、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデンのような樹脂製のシームレスベルトの表面に、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような合成ゴムのコーティング層を設けたものである。好ましい中間転写ベルト５４の一例としては、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）の下地層の上にＣＲ（クロロプレン）ゴム層を設け、その上にＰＴＦＥ（ポリ４フッ化エチレン）のコーティング層を形成して構成されたベルトである。
【００３４】
上述のように、中間転写ベルト５４がゴム層のような弾性層を有するため、ブレードによって中間転写ベルト５４に付着したトナーを除去することは困難である。換言すれば、弾性層を有する中間転写ベルト５４に付着したトナーをブレードによって除去する場合には、ブレードの先端が、中間転写ベルト５４の表層に食い込んでしまい、ブレード先端の挙動が不安定となるため、クリーニング不良が発生する。
【００３５】
従動ローラー５５は、中間転写ベルト５４の回転に伴って回転駆動される。従動ローラー５５に、中間転写ベルト５４を介して対向する位置には、ブラシローラー６１が配置されている。ブラシローラー６１を含むトナー除去部６については、図３を参照して後述する。
【００３６】
２次転写ローラー５２は、駆動ローラー５３に押圧されている。これにより、２次転写ローラー５２と駆動ローラー５３との間にニップ部Ｎが形成される。２次転写ローラー５２及び駆動ローラー５３は、用紙Ｐがニップ部Ｎを通過する際に、中間転写ベルト５４上のトナー像を用紙Ｐ（図１参照）に転写する。
【００３７】
次に、図３を参照して、トナー除去部６の構成を説明する。図３は、図２に示すトナー除去部６の構成を示す側面図である。トナー除去部６は、中間転写ベルト５４に残留したトナーを除去する。トナー除去部６は、ブラシローラー６１、回収ローラー６２、及び、ブレード６３を備える。
【００３８】
ブラシローラー６１は、中間転写ベルト５４を挟んで、従動ローラー５５に対向して配置される。ブラシローラー６１は、導電性のファーブラシを有するブラシローラーである。ブラシローラー６１は、回転駆動され、中間転写ベルト５４の表面に残留したトナーを除去する。ブラシローラー６１の構造については、図４を参照して後述する。
【００３９】
回収ローラー６２は、ブラシローラー６１に当接して配置され、ブラシローラー６１に付着したトナーを回収する。ブラシローラー６１及び回収ローラー６２は不図示の駆動手段によって、図３の矢印に示す方向（ブラシローラー６１は反時計回り、回収ローラー６２は時計回り）に回転駆動される。ブレード６３は、回収ローラー６２の周面に当接し、回収ローラー６２によって回収されたトナーを掻き落とす。ブレード６３によって掻き落とされたトナーは、不図示の回収容器に回収される。
【００４０】
また、トナー除去部６は、更に、スイッチ６５、及び、バイアス印加部６４を備える。スイッチ６５は、回収ローラー６２への電気的な接続先を、バイアス印加部６４と接地との間で切り替える。
【００４１】
バイアス印加部６４は、ブラシローラー６１が中間転写ベルト５４に付着したトナーを除去するときに、ブラシローラー６１にトナーの極性とは逆極性のバイアス電圧Ｖを印加する電源である。バイアス電圧Ｖが印加されることによって、ブラシローラー６１と中間転写ベルト５４との間に電流が流れる。
【００４２】
具体的には、バイアス印加部６４は、回収ローラー６２を介してブラシローラー６１にバイアス電圧Ｖを印加する。バイアス印加部６４は、回収ローラー６２のシャフトにバイアス電圧Ｖを印加し、回収ローラー６２の上記シャフトの周囲に形成されたローラー部材とブラシローラー６１との間で、電流が流れる。そして、ブラシローラー６１と中間転写ベルト５４との間にも、所定の電位差が形成され、中間転写ベルト５４上に残留したトナーがブラシローラー６１に吸着されて除去される。
【００４３】
次に、図４を参照してブラシローラー６１の構造について説明する。図４は、図３に示すブラシローラー６１の構造を示す断面図である。図４（ａ）は、第１実施形態のブラシローラー６１の断面図である。図４（ｂ）は、第２実施形態のブラシローラー６１ａの断面図である。
【００４４】
図４（ａ）に示すように、第１実施形態のブラシローラー６１は、シャフト６１１、熱膨張層６１２、導電性接着剤６１３、及び、基布６１４を備えている。
【００４５】
シャフト６１１は、ブラシローラー６１の中心に位置し、ブラシローラー６１に必要な剛性を有する部材であって、金属製である。具体的には、例えば、硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材（ＳＵＭ）、並びに、機械構造用合金鋼鋼材（ＳＣＭ）のような鋼材が好適に用いられる。
【００４６】
熱膨張層６１２は、熱膨張する導電性材料からなる。熱膨張する導電性材料は、具体的には、ソリッドゴム、発泡ゴム、又は、ゴム成分を含有する樹脂に、カーボンが分散されている。本実施形態では、熱膨張する導電性材料は、例えば、ソリッドゴムにカーボンが分散されている。また、熱膨張層６１２は、径方向に所定厚み（例えば、２ｍｍ）以上形成されている。本実施形態では、熱膨張層６１２は、径方向に２ｍｍの厚みで形成されている。なお、熱膨張層６１２は、「導電性材料の層」の一例に相当する。
【００４７】
また、熱膨張層６１２は、抵抗値が所定値以下である。具体的には、例えば、熱膨張層６１２の抵抗値は、１×１０8Ω以下である。換言すれば、熱膨張層６１２の抵抗値が１×１０8Ω以下となるように、熱膨張層６１２を構成する材質が選定される。更に、熱膨張層６１２の外周面は、表面粗さが所定値以上に形成されている。具体的には、例えば、熱膨張層６１２の外周面は、最大高さＲｙが３．０以上に形成されている。
【００４８】
図３に示すように、バイアス印加部６４によってブラシローラー６１と中間転写ベルト５４との間にも所定の電位差が形成され、且つ、上述のように、熱膨張層６１２の抵抗値が１×１０8Ω以下であるため、中間転写ベルト５４上に残留したトナーをブラシローラー６１に静電的に吸着させて除去することができる。
【００４９】
また、上述のように、図４（ａ）に示す熱膨張層６１２の外周面は、表面粗さが所定値以上（例えば、最大高さＲｙが３．０以上）に形成されているため、熱膨張層６１２と基布６１４とを導電性接着剤６１３を介して、強く接着することができる。
【００５０】
導電性接着剤６１３は、導電性を有する接着剤であって、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）溶液系接着剤にカーボンが分散されている。導電性接着剤６１３は、熱膨張層６１２と、基布６１４とを接着する。
【００５１】
基布６１４は、導電性のブラシが織り込まれた（又は、静電植毛された）布地であって、導電性接着剤６１３を介して熱膨張層６１２の外周面に接着される。上記導電性のブラシは、例えば、ナイロン、ポリエステル、アクリル、又は、ビニロンに、カーボンが分散されている。また、上記導電性のブラシの直径は、１０μｍ〜５０μｍである。
【００５２】
ブラシローラー６１は、金属製のシャフト６１１を備えているため、ブラシローラー６１全体の剛性を容易に確保することができ、ブラシローラー６１の製造コストを低減することができる。
【００５３】
図４（ｂ）に示すように、第２実施形態のブラシローラー６１ａは、シャフト６１１ａ、導電性接着剤６１２ａ、及び、基布６１３ａを備えている。
【００５４】
シャフト６１１ａは、熱膨張する導電性材料からなる。熱膨張する導電性材料は、具体的には、ソリッドゴム、発泡ゴム、又は、ゴム成分を含有する樹脂に、カーボンが分散されている。本実施形態では、熱膨張する導電性材料は、ソリッドゴムにカーボンが分散されている。また、シャフト６１１ａの半径は、所定半径（例えば、２ｍｍ）以上に（本実施形態では、５ｍｍに）形成されている。なお、シャフト６１１ａは、「導電性材料の層」の一例に相当する。
【００５５】
導電性接着剤６１２ａは、導電性を有する接着剤であって、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）溶液系接着剤にカーボンが分散されている。導電性接着剤６１２ａは、シャフト６１１ａと、基布６１３ａとを接着する。
【００５６】
基布６１３ａは、導電性のブラシが織り込まれた（又は、静電植毛された）布地であって、導電性接着剤６１２ａを介してシャフト６１１ａの外周面に接着される。上記導電性のブラシは、例えば、ナイロン、ポリエステル、アクリル、又は、ビニロンに、カーボンが分散されている。また、上記導電性のブラシの直径は、１０μｍ〜５０μｍである。
【００５７】
ブラシローラー６１ａは、熱膨張する導電性材料からなるシャフト６１１ａを有するため、熱膨張量を増大することができる。したがって、温度が上昇する程、ブラシローラー６１ａが中間転写ベルト５４を押圧する力（押圧力）を大幅に増大することができるため、中間転写ベルト５４に付着したトナーの除去能力を向上することができる。
【００５８】
次に、図５及び図６を参照して、ブラシローラー６１の特性について説明する。図５は、図４（ａ）に示すブラシローラー６１における熱膨張層６１２の厚みと１０℃上昇時の厚みの変化量の関係を示す図表である。図５には、左側から順に、熱膨張層６１２の厚み、１０℃上昇時の熱膨張層６１２の厚みの変化量、及び、ブラシローラー６１の周速変化率を示している。ここで、ブラシローラー６１の直径は、２０ｍｍである。
【００５９】
図５に示すように、熱膨張層６１２の厚みが大きい程、１０℃上昇時の熱膨張層６１２の厚みの変化量、及び、ブラシローラー６１の周速変化率も大きくなる。例えば、熱膨張層６１２の厚みが２．０ｍｍであるときには、１０℃上昇時の熱膨張層６１２の厚みの変化量は、０．０１５０ｍｍであり、ブラシローラー６１の周速変化率は、０．５１％である。また、例えば、熱膨張層６１２の厚みが５．０ｍｍであるときには、１０℃上昇時の熱膨張層６１２の厚みの変化量は、０．０３７０ｍｍであり、ブラシローラー６１の周速変化率は、１．２３％である。
【００６０】
次に、図６を参照して、ブラシローラー６１の特性について説明する。図６は、図４（ａ）に示すブラシローラー６１における温度変化量ΔＴとローラー径Ｄとの関係を示す図表である。図６には、左側から順に、ブラシローラー６１の温度変化量ΔＴ、熱膨張層６１２の厚みの変化量、ブラシローラー６１の周速変化率、及び、ブラシローラー６１のローラー径Ｄを示している。ここで、熱膨張層６１２の厚みは２．０ｍｍであって、ブラシローラー６１の基準温度（温度変化量ΔＴが０℃の場合の温度）は２３℃である。
【００６１】
図６に示すように、ブラシローラー６１の温度が上がる程、熱膨張層６１２の厚みの変化量が増大し、ブラシローラー６１の周速変化率が増大し、ブラシローラー６１のローラー径Ｄが増大する。例えば、ブラシローラー６１の温度が１０℃上昇すると、熱膨張層６１２の厚みの変化量が０．０１５ｍｍ増大し、ブラシローラー６１の周速変化率が０．５１％増大し、ブラシローラー６１のローラー径Ｄが０．０２ｍｍ増大する。また、例えば、ブラシローラー６１の温度が４０℃上昇すると、熱膨張層６１２の厚みの変化量が０．０６０ｍｍ増大し、ブラシローラー６１の周速変化率が２．００％増大し、ブラシローラー６１のローラー径Ｄが０．０６ｍｍ増大する。
【００６２】
上述のように、ブラシローラー６１の温度が上昇する程、ブラシローラー６１のローラー径Ｄが増大するため、中間転写ベルト５４を押圧する力（押圧力）が増大する。したがって、簡素な構成で適正に押圧力を変更することができる。
【００６３】
温度が上昇する程、中間転写ベルト５４に付着したトナーを除去し難くなる。一方、上述のように温度が上昇する程、中間転写ベルト５４を押圧する力（押圧力）が増大するため、中間転写ベルト５４に付着したトナーを除去することができる。
【００６４】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（３））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６５】
（１）本実施形態では、ブラシローラー６１が中間転写ベルト５４に付着したトナーを除去する場合について説明したが、ブラシローラー６１がその他の部材（例えば、感光体ドラム４２）に付着したトナーを除去する形態でもよい。
【００６６】
（２）本実施形態では、熱膨張層６１２がソリッドゴムにカーボンが分散されている場合について説明したが、熱膨張層６１２がその他の材料（例えば、発泡ゴム、ゴム成分を含有する樹脂）にカーボンが分散されている形態でもよい。
【００６７】
（３）本実施形態では、ブラシローラー６１が中間転写ベルト５４に付着したトナーを静電的に除去する場合について説明したが、ブラシローラー６１が中間転写ベルト５４に付着したトナーを機械的に除去する形態でもよい。この場合には、基布６１４に形成されたブラシの径を増大すると共に、ブラシの材質の硬度を増大して、ブラシの強度を増大することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、中間転写ベルトに付着したトナーを、電圧を印加して静電的に除去するブラシローラー、及び、画像形成装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１    画像形成装置
２    給紙部
３    トナー補給ユニット
４    画像形成ユニット
５    転写部
５１    １次転写ローラー
５２    ２次転写ローラー
５３    駆動ローラー
５４    中間転写ベルト
５５    従動ローラー
６    トナー除去部
６１    ブラシローラー
６１１    シャフト
６１２    熱膨張層（導電性材料の層）
６１３    導電性接着剤
６１４    基布
６２    回収ローラー
６３    ブレード
６４    バイアス印加部
６５    スイッチ
７    定着部
８    排出部
Ｌ    搬送部
【図１】
2016085285.tif 000003
【図２】
2016085285.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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