(57)【要約】      （修正有）【課題】高速での製造にも対応が可能な間欠接着型の光ファイバテープ心線の製造方法等を提供する。【解決手段】塗布ロール１７は、内部に空間を有する。塗布ロール１７の内部であって、光ファイバ素線３ａ〜３ｄとの接触部近傍には、ダイス３１が設けられる。塗布ロール１７が回転することで、塗布ロール１７の内面に保持された接着部材５が、ダイス３１の位置まで移動する。ダイス３１まで移動した接着部材５は、ダイス３１と塗布ロール１７の内面との隙間に押し込まれる。ダイス３１の外周側に塗布ロール１７の塗布孔が位置すると、ダイス３１によって、ダイス３１と塗布ロール１７内面との間の接着部材５が塗布孔から外部に押し出される。この際、ダイス３１がテーパ状であるため、接着部材５を確実に塗布孔から押し出すことができる。塗布孔から押し出された接着部材５は、光ファイバ素線３ａ〜３ｄの間に塗布される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ファイバ素線を長手方向に間欠的に接着する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
内部に空間を有し、外周面に前記空間と連通する複数の塗布孔を有する塗布ロールと、
前記空間に配置される加圧部と、
前記空間に接着部材を供給する接着部材供給部と、
を有する光ファイバテープ心線製造装置を用い、
前記塗布孔は、前記塗布ロールの外周面において、周方向に間欠的に複数形成されるとともに、幅方向に対して複数併設され、
前記加圧部は、前記光ファイバ素線への接着部材の塗布位置近傍に固定され、
前記塗布ロールを回転させながら、前記接着部材供給部によって、前記空間に接着部材を供給し、前記加圧部によって、接着部材を前記塗布孔から外周面に押出し、
所定間隔に整列した複数の前記光ファイバ素線の間に対して、接着部材を間欠的に塗布し、前記光ファイバ素線同士を接着することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項２】
前記加圧部は前記塗布ロールの内部の空間に配置された剛体により構成され、前記剛体は前記塗布ロールの回転方向に対して前記剛体と前記塗布ロールの内面との間隔が徐々に狭くなるように設けられており、前記剛体によって前記塗布ロールの回転とともに移動する接着部材を前記塗布孔から外周面に押出すことを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項３】
複数の前記光ファイバ素線は、前記塗布ロールによって接着部材が塗布される前に、Ｖ溝を有するバックアップロールによって、所定間隔に整列することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項４】
複数の前記光ファイバ素線は、前記塗布ロールに形成されたＶ溝によって、所定間隔に整列された状態で、接着部材が塗布されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項５】
所定長さの前記塗布孔は、複数の小孔が整列して構成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項６】
複数の光ファイバ素線を長手方向に間欠的に接着する光ファイバテープの製造装置であって、
内部に空間を有し、外周面に前記空間と連通する複数の塗布孔を有する塗布ロールと、
前記空間に配置される加圧部と、
前記空間に接着部材を供給する接着部材供給部と、
を具備し、
前記塗布孔は、前記塗布ロールの外周面において、周方向に間欠的に複数形成されるとともに、幅方向に対して複数併設され、
前記光ファイバ素線への接着部材の塗布位置近傍に固定された前記加圧部によって、前記塗布ロールの回転とともに移動する接着部材を前記塗布孔から外周面に押出すことが可能であることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の光ファイバ素線が並列に接着された光ファイバテープ心線の製造方法および光ファイバテープ心線の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多量のデータを高速で伝送するための光ファイバとして、ケーブルへの収納や作業の簡易化のため、複数本の光ファイバ素線が並列に配置されて接着された光ファイバテープ心線が用いられている。光ファイバテープ心線は、並列した光ファイバ素線を全長にわたって樹脂で固着されたものが用いられている他、光ファイバ素線同士が間欠的に接着されたものがある。光ファイバ素線同士の間欠的な接着は、集線密度の向上や曲げによる伝送ロスの低減、単心化をしやすくするなどの特徴を持つ。
【０００３】
光ファイバ素線同士を間欠的に接着するための接着部材の塗布手段としては、ディスペンサによって吐出して付着させるもの（例えば特許文献１）や、シャッター機構を用いたもの（例えば特許文献２）や、回転体からの転写による塗布法を用いたもの（例えば特許文献３）などが考案されている。また、塗布後の樹脂を部分的に硬化させ、間欠的な接着部を得るものなどが考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６４６０４号公報
【特許文献２】特開２０１０−３３０１０号公報
【特許文献３】特開２０１２−２５２１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
光ファイバ素線同士が任意の間隔で間欠的に接着された光ファイバテープ心線を得るためには、光ファイバ素線の線速と、光ファイバ素線への樹脂塗布の動作を同期させる必要がある。そのため、樹脂塗布の有無の切り替え速度が製造可能な線速を決定する大きな要素となる。このため、高速で光ファイバテープ心線を製造するためには、上記切り替えの高速化が必要である。
【０００６】
しかし、特許文献１のような方法では、樹脂は圧力がかけられている間にファイバ素線上へと押し出されるが、ディスペンサによる加圧の有無の切り替え動作には限界の速さがあり、線速を上げていくとディスペンサの動作が追従できない領域に達する。したがって本特許では線速は１５〜１００ｍ／ｍｉｎに限定されている。
【０００７】
また、テープ化に使用する樹脂は、温度が等しければ、樹脂の粘度が高いほど、圧力の変化に対する流動の時間的応答性は悪くなる。そのため、樹脂をファイバ素線表面へ押し出す方式で高粘度の樹脂を用いた場合、流路内の樹脂への加圧が停止されてから、樹脂が流動を終えるまでの時間差は大きくなり、加圧時間に対して実際にファイバ素線上へ樹脂が塗布される時間は長くなる。すなわち、樹脂が高粘度になるほど、樹脂を短い時間に区切って吐出することは困難となる。
【０００８】
また同様に、特許文献２に示されるようなシャッター機構を用いた場合においても、その線速はシャッターの動作速度により制限されてしまう。
また、特許文献３に示されるような回転体からの転写を用いた場合には、回転体表面に付着した樹脂が回転に伴い生ずる遠心力により飛散してしまい、ファイバへの付着量が安定しないという問題がある。また、この影響は高速製造時により顕著となる。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、高速での製造にも対応が可能な間欠接着型の光ファイバテープ心線の製造方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達するために第１の発明は、複数の光ファイバ素線を長手方向に間欠的に接着する光ファイバテープ心線の製造方法であって、内部に空間を有し、外周面に前記空間と連通する複数の塗布孔を有する塗布ロールと、前記空間に配置される加圧部と、前記空間に接着部材を供給する接着部材供給部と、を有する光ファイバテープ心線製造装置を用い、前記塗布孔は、前記塗布ロールの外周面において、周方向に間欠的に複数形成されるとともに、幅方向に対して（千鳥状に）複数併設され、前記加圧部は、前記光ファイバ素線への接着部材の塗布位置近傍に固定され、前記塗布ロールを回転させながら、前記接着部材供給部によって、前記空間に接着部材を供給し、前記加圧部によって、接着部材を前記塗布孔から押出し、所定間隔に整列した複数の前記光ファイバ素線の間に対して、接着部材を（千鳥状に）間欠して塗布し、前記光ファイバ素線同士を接着することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法である。
【００１１】
複数の前記光ファイバ素線は、前記塗布ロールによって接着部材が塗布される前に、Ｖ溝を有する整列ロールによって、所定間隔に整列してもよい。また、複数の前記光ファイバ素線は、前記塗布ロールに形成されたＶ溝によって、所定間隔に整列された状態で、接着部材が塗布されてもよい。
【００１２】
所定長さの前記塗布孔は、複数の小孔が整列して構成されてもよい。
【００１３】
第１の発明によれば、接着部材を塗布ロールによって塗布するため、光ファイバ素線の線速との同期を取るのが容易である。この際、塗布ロールの内部から、塗布孔を介して接着部材を光ファイバ素線に塗布するため、塗布ピッチ等の制御が容易である。また、塗布ロールの内部に接着部材が保持されるため、塗布ロールの回転によって、接着部材が飛散することを防止することができる。
【００１４】
特に、塗布ロールの回転とロール内に設置された加圧部によって接着部材が塗布ロールの外面に押し出されるため、塗布孔の大きさに応じたほぼ一定の量の接着部材を塗布することができる。
【００１５】
また、光ファイバ素線は、Ｖ溝を有する整列ロールによって、所定の間隔に整列されるため、確実に接着部材を光ファイバ素線同士の隙間に塗布することができる。
【００１６】
また、Ｖ溝を塗布ロールに形成することで、整列ロールが不要となり、より簡易な構造で光ファイバテープ心線を製造することができる。
【００１７】
また、所定長さの塗布孔が、複数の小孔が整列して構成されることで、接着部材の押し出し量が安定し、塗布孔の形成範囲において略均一な量の接着部材を光ファイバ素線に塗布することができる。
【００１８】
第２の発明は、複数の光ファイバ素線を長手方向に間欠的に接着する光ファイバテープの製造装置であって、内部に空間を有し、外周面に前記空間と連通する複数の塗布孔を有する塗布ロールと、前記空間に配置される加圧部と、前記空間に接着部材を供給する接着部材供給部と、を具備し、前記塗布孔は、前記塗布ロールの外周面において、周方向に間欠的に複数形成されるとともに、幅方向に対して複数併設され、前記加圧部は、前記光ファイバ素線への接着部材の塗布位置近傍に固定された剛体で、前記剛体は前記塗布ロールとは非接触にて配置されており、前記塗布ロールの回転方向に対して、前記剛体と前記塗布ロールの内面との間隔が徐々に狭くなることで発生する圧力によって、前記塗布ロールの回転とともに移動する接着部材を前記塗布孔から外周面に押出されることが可能であることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造装置である。
【００１９】
第２の発明によれば、高速で光ファイバテープ心線を製造可能であり、間欠的な接着部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、高速での製造にも対応が可能な間欠接着型の光ファイバテープ心線の製造方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】光ファイバテープ心線１を示す斜視図。
【図２】光ファイバテープ心線１を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】光ファイバテープ心線製造装置１０の構成を示す概略平面図。
【図４】光ファイバテープ心線製造装置１０の構成を示す概略正面図。
【図５】（ａ）はＶ溝ロール１５を示す斜視、（ｂ）は塗布ロール１７を示す斜視図。
【図６】塗布ロール１７近傍の拡大正面図。
【図７】塗布ロール１７等の断面図であり、図６のＧ−Ｇ線断面図。
【図８】塗布ロール１７ａの断面図。
【図９】（ａ）は塗布ロール１７ｂの斜視図、（ｂ）は塗布孔２５ａの拡大図。
【図１０】塗布ロール１７ｂの前後にＶ溝ロール１５を配置した状態を示す図。
【図１１】ダイス３１にエアシリンダ３７を設置した状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、光ファイバテープ心線１を示す斜視図である。また、図２は、光ファイバテープ心線１を示す図で、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。光ファイバテープ心線１は、複数の光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが並列に接着されて構成される。なお、以下の説明において、４本の光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄにより構成される例を示すが、本発明はこれに限られず、複数の光ファイバ素線からなる光ファイバテープ心線であれば適用可能である。
【００２３】
光ファイバテープ心線１は、隣り合う光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ同士が所定の間隔をあけて間欠で接着部材５により接着される。隣り合う光ファイバ素線同士の接着部は、光ファイバテープ心線１の長手方向に対して千鳥状に配置される。
【００２４】
すなわち、図２（ａ）に示すように、光ファイバテープ心線１の長手方向に対する光ファイバ素線３ｂ、３ｃ間の接着位置は、隣り合う光ファイバ素線３ａ、３ｂ間および光ファイバ素線３ｃ、３ｄ間の接着位置に対して、略半ピッチずれて、同一ピッチで形成される。したがって、光ファイバ素線３ａ、３ｂ間の長手方向の接着位置と、光ファイバ素線３ｃ、３ｄ間の長手方向の接着位置とは同一位置となる。
【００２５】
ここで、光ファイバテープ心線１の長手方向に対する全ての隣り合う光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ間の接着部材５が塗布されている長さおよび塗布ピッチは同じである。塗布長さとしては、例えば５０ｍｍ程度であり、塗布ピッチは１５０ｍｍ程度であればよい。したがって、この場合の非塗布長さは１００ｍｍ程度となる。
【００２６】
また、図２（ｂ）に示すように、接着部材５は光ファイバ素線同士の接触部の上下の溝部に露出することが望ましい。すなわち、隣り合う光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ同士は、光ファイバテープ心線１の上下面において接着されることが望ましい。
【００２７】
次に、光ファイバテープ心線１の製造方法について説明する。図３は、光ファイバテープ心線製造装置１０の構成を示す概略平面図であり、図４は、光ファイバテープ心線製造装置１０の構成を示す概略正面図である。光ファイバテープ心線製造装置１０は、主に、供給部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、整列ロール１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、Ｖ溝ロール１５、塗布ロール１７、押し上げロール１９、整列部２１、紫外線照射部２３等から構成される。なお、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが適正な進路を通るように、適宜図示を省略したガイド等を設置してもよい。
【００２８】
供給部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、それぞれ光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを供給する部位である。供給部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、例えばボビンである。光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが巻かれたボビンを回転させながら光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが所定の張力で繰り出される。
【００２９】
供給部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄから繰り出された光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれ整列ロール１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄに送られる。整列ロール１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄによって、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、互いにある程度の距離に集合してほぼ平行にＶ溝ロール１５および塗布ロール１７へ送られる。
【００３０】
整列ロール１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄから送られた光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、まず、Ｖ溝ロール１５に接触する。図５（ａ）は、Ｖ溝ロール１５を示す斜視図である。Ｖ溝ロール１５は、外周に複数本のＶ溝２９を有する。Ｖ溝２９は、Ｖ溝ロール１５の周方向に連続して形成され、軸方向に所定の間隔で設けられる。それぞれのＶ溝２９は、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを保持可能である。すなわち、Ｖ溝ロール１５は、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを所定の間隔に整列するためのバックアップロールである。Ｖ溝ロール１５によって、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、互いに所定の間隔で隙間をあけた状態に整列される。
【００３１】
Ｖ溝ロール１５によって整列された光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、塗布ロール１７に送られる。図５（ｂ）は、塗布ロール１７を示す斜視図である。塗布ロール１７は、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに接着部材を塗布するロールである。塗布ロール１７は、内部が中空のロールであり、一方の側面が開口する。塗布ロール１７の開口部の外周部近傍には、開口部の一部を塞ぐように側壁部２７が設けられる。
【００３２】
塗布ロール１７の外周面には、複数の塗布孔２５が形成される。塗布孔２５は、塗布ロール１７の内部の空間と外部とを連通する。塗布孔２５は、所定の幅および長さの長穴で形成される。塗布孔２５の幅は、接着部材５の塗布幅に相当し、塗布孔２５の長さは、接着部材５の塗布長さに対応する。また、塗布孔２５は、塗布ロール１７の周方向（塗布孔２５の長手方向）に所定のピッチで複数形成される。塗布孔２５の周方向のピッチが、接着部材５の塗布ピッチに対応する。
【００３３】
塗布孔２５は、接着対象の光ファイバ素線の本数に応じて、塗布ロール１７の幅方向に対して、複数併設される。例えば、４本の光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを接着するためには、３列の塗布孔２５が設けられる。なお、塗布ロール１７の幅方向に対して隣り合う塗布孔２５は、互いに半ピッチずれて設けられる。すなわち、塗布孔２５は、塗布ロール１７の幅方向に対して千鳥状に複数併設される。なお、塗布ロール１７による接着部材の塗布方法の詳細については後述する。
【００３４】
塗布ロール１７を通過した光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、押し上げロール１９を介して、整列部２１で同一平面上に互いに隣り合うように並列される。押し上げロール１９は、塗布ロール１７よりも上方に配置される。したがって、押し上げロール１９によって、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、上方に持ち上げられる。このため、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを塗布ロール１７に確実に接触させることができる。
【００３５】
整列部２１は、例えば金属製のダイスやロール等が適用可能である。例えば、整列部２１の内部には光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの導入側から集線部に向けて狭くなるようなテーパ部を有するダイスが用いられる。このようにすることで、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを互いに接触させることができる。
【００３６】
さらに、接着部材５として紫外線硬化樹脂を用いた場合には、紫外線照射部２３により、塗布ロール１７で塗布された接着部材５が硬化する。以上により製造された光ファイバテープ心線１が、図示を省略した巻き取り手段等によって巻き取られる。
【００３７】
図６は、塗布ロール１７近傍を示す拡大正面図であり、図７は図６のＧ−Ｇ線断面図である。光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、Ｖ溝ロール１５に送られる（図中矢印Ｂ方向）。Ｖ溝ロール１５は光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって回転する（図中矢印Ｃ方向）。Ｖ溝ロール１５で整列された光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、塗布ロール１７に送られる。
【００３８】
前述したように、塗布ロール１７は、内部に空間を有する。また、塗布ロール１７の一方の側面は開口し、外周側にリブ状に側壁部２７が形成される。側壁部２７は、塗布ロール１７の外周面から中心方向に突出し、塗布ロール１７の開口部の外周側の一部を塞ぐ。
【００３９】
塗布ロール１７の内部には、開口部から接着部材供給部３３によって接着部材５が連続的に供給される。接着部材５は、塗布ロール１７の回転（図中矢印Ｄ方向）による遠心力によって、塗布ロール１７の内面に保持される。なお、塗布ロール１７は、モーターなどの回転駆動機構により光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの搬送速度と同程度にて回転する。
【００４０】
塗布ロール１７の内部であって、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとの接触部近傍には、局所的な加圧部であるダイス３１が設けられる。ダイス３１は、剛体であり、図示を省略したアーム等によって固定されている。したがって、ダイス３１は塗布ロール１７の回転とは無関係に、位置が動くことがない。
【００４１】
塗布ロール１７が回転することで、塗布ロール１７の内面に保持された接着部材５が、ダイス３１の位置まで移動する。ダイス３１まで移動した接着部材５は、ダイス３１と塗布ロール１７の内面との隙間に押し込まれる。ここで、図６に示すように、ダイス３１は、塗布ロール１７の内面との対向面にテーパ部を有する。すなわち、ダイス３１の接着部材５の導入部におけるダイス３１と塗布ロール１７内面の間隔は広く、塗布ロール１７の回転方向に対して、徐々にダイス３１と塗布ロール１７内面との間隔が狭くなるようにダイス３１が配置される。
【００４２】
図７に示すように、ダイス３１の外周側に塗布ロール１７の塗布孔２５が位置すると、ダイス３１によって、ダイス３１と塗布ロール１７内面との間の接着部材５が塗布孔２５から外部に押し出される（図６矢印Ｆ方向）。この際、ダイス３１がテーパ状であるため、接着部材５を確実に塗布孔２５から押し出すことができる。なお、ダイス３１は、塗布ロール１７内面とは接触せず、最も間隔の狭い部分でも、互いにわずかに隙間が形成される。このようにすることで、ダイス３１または塗布ロール１７内面の摩耗を防止することができる。
【００４３】
前述したように、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、Ｖ溝ロール１５のＶ溝２９によって所定の間隔をあけて整列されている。また、塗布孔２５は、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのそれぞれの間に位置する。したがって、塗布孔２５から押し出された接着部材５は、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの間に塗布される。所定間隔で所定の長さの接着部材５が塗布された光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、次工程に送られる（図７矢印Ｅ）。
【００４４】
なお、この際、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの上部から塗布された接着部材５は、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ同士が間隔をあけているため、重力や表面張力等によって、下方に流れる。したがって、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの下方側にも接着部材５が塗布される。
【００４５】
なお、上述の例では、Ｖ溝ロール１５を用いて光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを所定の間隔で整列させたが、本発明はこれに限られない。例えば、図８に示すように、外周面にＶ溝２９を有する塗布ロール１７ａを用いることもできる。
【００４６】
塗布ロール１７ａは、Ｖ溝ロール１５と同様に、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに対応する本数のＶ溝２９が周方向に連続して形成される。また、塗布孔２５は、Ｖ溝２９同士の間に形成される。このようにすることで、塗布ロール１７ａによって光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを整列するとともに、接着部材５の塗布を行うことができる。したがって、Ｖ溝ロール１５は必ずしも必要ではない。
【００４７】
以上、本実施の形態によれば、光ファイバ素線の線速と接着部材５の塗布の同期を取るのが容易であり、高速の線速にも対応が可能である。また、接着部材５は、ダイス３１によって、塗布ロール１７外周面に押し出される。すなわち、接着部材５は、塗布時以外は塗布ロール１７の内部に保持される。したがって、塗布ロール１７の外周面に接着部材５を保持させる場合と比較すると、接着部材５が塗布ロール１７の回転による遠心力で飛ばされることがない。
【００４８】
また、Ｖ溝ロール１５または塗布ロール１７ａによって、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが所定の間隔をあけて整列される。したがって、確実に光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの間に、接着部材５を塗布することができる。
【００４９】
また、ダイス３１は、テーパ状に設けられる。このため、接着部材５の圧力を高めて、確実に塗布孔２５から接着部材５を押し出すことができる。この際、塗布ロール１７の開口部には、側壁部２７が形成される。このため、ダイス３１によって、塗布ロール１７の幅方向に押し広げられた接着部材５が、塗布ロール１７の開口部から流出することを防止することができる。
【００５０】
このように、本発明によれば、複数の光ファイバ素線同士を千鳥状に間欠して接合することができる。したがって、高速に光ファイバテープ心線を製造することができる。
【００５１】
なお、本発明では、図９に示した塗布ロール１７ｂを用いることもできる。図９（ａ）は、塗布ロール１７ｂの斜視図、図９（ｂ）は塗布孔２５ａの拡大図である。塗布ロール１７ｂは、塗布ロール１７とほぼ同様の構成であるが、塗布孔の形態が異なる。
【００５２】
塗布ロール１７ｂには、塗布孔２５に変えて塗布孔２５ａが設けられる。塗布孔２５ａは、連続した一つの長穴ではなく、複数の小孔３５が一列に整列して構成される。すなわち、塗布孔２５ａは、所定幅、所定長さに、複数の小孔３５が連続して配置されることで形成される。
【００５３】
このように、塗布孔２５に変えて塗布孔２５ａを用いることで、接着部材５の押し出し量が安定する。例えば、塗布孔２５の場合には、接着部材５が、塗布ロール１７の外方（光ファイバ素線側）に押し出されるのみではなく、塗布孔２５の形成方向にも押し出される。このため、接着部材５は塗布孔２５の位置によって、押し出される量が安定しない恐れがある。しかし、塗布孔２５ａでは、それぞれの小孔３５が独立しているため、各小孔３５からはほぼ一定の接着部材５が押し出される。したがって、塗布孔２５ａ（小孔３５の形成範囲）に対して、ほぼ一定の量の接着部材５を押し出すことができる。このため、光ファイバ素線への接着部材の塗布量が安定する。
【００５４】
また、本発明では、図１０に示すように、１対のＶ溝ロール１５で塗布ロール１７ｂを挟み込むように配置してもよい。この場合、塗布ロール１７ｂには、光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが接触する。なお、図１０において、塗布ロール１７ｂに代えて他の塗布ロール１７、１７ａを用いてもよい。
【００５５】
また、本発明では、図１１に示すように、ダイス３１を接着部材５の押し出し方向に向けて、所定の荷重で押し付けるようにしてもよい。図１１の例では、ダイス３１を保持するアームにエアシリンダ３７が設けられる。エアシリンダ３７によってダイス３１が光ファイバ素線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄへの接着部材５の塗布側に向けて一定の荷重で押し付けられる。なお、図１１において、塗布ロール１７に代えて他の塗布ロール１７ａ、１７ｂを用いてもよい。また、エアシリンダ３７に代えてバネなどの弾性部材を設けてもよい。
【実施例】
【００５６】
以下に本発明の実施例を示す。
（実施例１）
図３および図４に示す光ファイバテープ心線製造装置１０にて４本のファイバを走行させて、テープ心線の製造可否を評価した。各ファイバの整列には、図５（ａ）に示したＶ溝ロールを用いた。Ｖ溝ロールと対向する位置には、図９に示した塗布ロールを設置した。なお、Ｖ溝ロールと塗布ロールはギア等を介してモーターに連結し、ファイバの走行速度と両ロールの回転速度が同程度となるよう設定した。
【００５７】
Ｖ溝ロール上の溝間隔は０．５ｍｍ、溝深さは０．１ｍｍとした。塗布ロール上の吐出穴は外径０．３ｍｍ、穴ピッチ０．６ｍｍとした。Ｖ溝ロールと塗布ロールの周長はともに３２０ｍｍとし、両ロール間隔は０．４ｍｍとした。塗布ロール内には樹脂または金属にて製作したダイス（加圧部）を設置した。ダイスは、ロールの回転により塗布ロール内面とダイスとの間隔が狭くなるように設置した。なお、この際の塗布ロール内面とダイスの最近接時の間隔が１ｍｍとなるようにした。また最近接点は図６における最下端とした。
【００５８】
塗布材として粘度２０００ｃＰの紫外線硬化性樹脂を使用し、これを加圧タンクにより塗布ロール内へと供給した。ファイバの走行速度を２００、４００、６００ｍ／分と変え、それに伴い塗布ロール内面と加圧部との間隔を１．６、１．３、１．０ｍｍと変更して形成されたテープ心線を観察したところ、各ファイバ間への間欠的な塗布および間欠接着されたテープ心線が実現できた。
【００５９】
（実施例２）
実施例１で用いたＶ溝ロールおよび塗布ロールに代えて、図８に示した塗布ロールを用いた以外は同様の実施例１と同様の評価を行った。なお、ロール上のＶ溝間隔は０．５ｍｍ、溝深さは０．１ｍｍとした。塗布ロールの塗布孔は、図９に示したような形態とした。ロール上のＶ溝の間に吐出穴を形成し、吐出穴は、外径０．３ｍｍ、穴ピッチ０．６ｍｍとした。塗布ロールの周長は３２０ｍｍとした。塗布ロール内の加圧部および使用した塗布剤は実施例１と同様である。
【００６０】
ファイバの走行速度を２００、４００、６００ｍ／分と変え、それに伴い塗布ロール内面と加圧部との間隔を１．６、１．３、１．０ｍｍと変更して、形成されたテープ心線を観察したところ、各ファイバ間への間欠的な塗布および間欠接着されたテープ心線が実現できた。
【００６１】
（実施例３）
図１０に示すように２つのＶ溝ロール間に図９に示す塗布ロールを設置した以外は、実施例１と同様に評価した。すなわち、塗布ロールはファイバに接触させるようにした。塗布ロールはギア等を介してモーターに連結し、ファイバの走行速度と両ロールの回転速度が同程度となるよう設定し、Ｖ溝ロールはベアリング等を介してシャフトに連結し無負荷で回転できるようにした。Ｖ溝ロール上の溝間隔は０．５ｍｍ、溝深さは０．１ｍｍとした。塗布ロール上の吐出穴は外径０．３ｍｍ、穴ピッチ０．６ｍｍとした。Ｖ溝ロールの周長は１００ｍｍ、塗布ロールの周長は３２０ｍｍとした。塗布ロール内の加圧部および使用した塗布剤は実施例１と同様である。
【００６２】
ファイバの走行速度を２００、４００、６００ｍ／分と変え、それに伴い塗布ロール内面と加圧部との間隔を１．６、１．３、１．０ｍｍと変更して、形成されたテープ心線を観察したところ、各ファイバ間への間欠的な塗布および間欠接着されたテープ心線が実現できた。
【００６３】
（実施例４）
図１１に示すように、ダイスにエアシリンダを接続した以外は、実施例１と同様の構成とした。Ｖ溝ロール上の溝間隔は０．５ｍｍ、溝深さは０．１ｍｍとした。塗布ロール上の吐出穴は外径０．３ｍｍ、穴ピッチ０．６ｍｍとした。Ｖ溝ロールと塗布ロールの周長はともに３２０ｍｍとし、両ロール間隔は０．４ｍｍとした。塗布ロール内の加圧部および使用した塗布剤は実施例１と同様である。
【００６４】
図１１に示すように加圧部にエアシリンダを接続し、これらにより加圧部は塗布ロール方向に一定荷重で押し付けるようにした。また加圧部と塗布ロールの接触を避けるための板材を設けた。
【００６５】
ファイバの走行速度を２００、４００、６００ｍ／分と変え、それに伴い加圧部に付与する荷重を１２０、２４０、３６０ｇと変更して、形成されたテープ心線を観察したところ、各ファイバ間への間欠的な塗布および間欠接着されたテープ心線が実現できた。
【００６６】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６７】
１………光ファイバテープ心線
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ………光ファイバ素線
５………接着部材
１０………光ファイバテープ心線製造装置
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ………供給部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ………整列ロール
１５………Ｖ溝ロール
１７、１７ａ、１７ｂ………塗布ロール
１９………押し上げロール
２１………整列部
２３………紫外線照射部
２３………接着部材保持部
２５、２５ａ………孔
２７………側壁部
２９………Ｖ溝
３１………ダイス
３３………接着部材供給部
３５………小孔
３５………エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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