(57)【要約】【課題】比較的簡単な構成によって、肥料化処理中の水分調整等を適切に行うことができる肥料化処理装置及び肥料化処理方法を提供する。【解決手段】有機物を肥料化する肥料化処理装置であって、投入される有機物を肥料化する処理容器１と、この処理容器１の底面に対向する開口部を覆う蓋部材３と、を備え、蓋部材３には、処理容器１の底面に対向する天井部分の少なくとも一部が傾斜する傾斜部１００が設けられ、蓋部材３の天井部分と処理容器１の底面との間には、傾斜部１００に付着した水分を回収して処理容器１内に戻すための回収容器１３を設けた。【選択図】図１
2016094322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を肥料化する肥料化処理装置であって、
投入される有機物を肥料化する処理容器と、
前記処理容器の底面に対向する開口部を覆う蓋部材と、を備え、
前記蓋部材には、前記処理容器の底面に対向する天井部分の少なくとも一部が傾斜する傾斜部が設けられ、
前記蓋部材の天井部分と前記処理容器の底面との間には、前記傾斜部に付着した水分を回収して前記処理容器内に戻すための回収容器が設けられたことを特徴とする肥料化処理装置。
【請求項２】
前記処理容器は、断熱材によって容器内部を包み込んだ断熱構造を有することを特徴とする請求項１に記載の肥料化処理装置。
【請求項３】
前記処理容器の天井部分は、少なくとも一部が外気に接触する部分との間で熱伝達可能に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の肥料化処理装置。
【請求項４】
処理容器内で有機物を肥料化する肥料化処理方法において、
前記処理容器内で発生する水分を集めて回収容器に回収し、前記回収容器内に供給される水溶性添加物を溶かして前記回収容器から前記処理容器内に供給しながら前記処理容器内で有機物を肥料化することを特徴とする肥料化処理方法。
【請求項５】
前記回収容器内に水分を集める前に、前記水溶性添加物としてｐＨ調整剤を前記回収容器にあらかじめ供給しておくことを特徴とする請求項４に記載の肥料化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、特に生ゴミ等の腐熟が不十分な処理物を、微生物等による好気発酵分解により肥料化の処理を行なう肥料化処理装置に関するものである。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ゴミ等の有機廃棄物を発酵(熟成)させて有機肥料等に使用するための肥料化処理装置が知られている。このような肥料化処理装置には、例えば、酵母や菌などの微生物のような処理生物の働きを利用して、有機廃棄物を分解処理するものがある。
【０００３】
肥料化の原料となる生ゴミ等には、分解されやすい有機物(易分解性有機物)と、比較的ゆっくり分解される有機物(難分解性有機物)が含まれているが、易分解性有機物が多く残っている肥料化処理物を土壌に施用すると、土壌中で易分解性有機物の急激な分解が起こり、土壌中の酸素の欠乏、大量の発酵熱、ガスの発生により植物に害を及ぼすことがある。
【０００４】
これを防ぐために肥料化処理において廃棄物中の易分解性有機物を速やかに発酵分解することが必要となる。有機廃棄物の肥料化処理において好気性微生物の活動を主体とした有機物の発酵分解では、肥料化処理物中の水分や酸素を吸収しながら微生物が増殖し発酵分解が進む。
【０００５】
旧来より有機廃棄物を好気性微生物により肥料化するには、例えば、これらの有機廃棄物を屋外に野晒しで積み上げ、切り返しにより時々表面側と内部を入れ替え、３ヶ月から６ヶ月程度を要し長い期間をかけて熟成させていた。そのため、肥料化を促進し、処理期間を短縮するために様々な肥料化処理方法が考え出されている。
【０００６】
例えば、従来から提案されている肥料化処理方法として、肥料化対象物に空気を送り出すための送風手段を用いて発酵槽内に空気を送り込み、併せて電熱ヒータ等で発酵槽を加温して好気性発酵処理を促進させるものが知られている。
【０００７】
しかしながら、これらの肥料化処理における発酵分解過程では、糖類、デンプン質、油脂等からなる有機物の分解で生ずる有機酸によるｐＨ変化により、肥料化対象物の酸性化が過度に進行してしまい、肥料化対象物中の好気性微生物が活動しやすい環境を維持することが困難な場合があった。
【０００８】
そこで、分解過程における肥料化対象物の酸性化を防止するために、例えば、特許文献１では肥料化対象物にアンモニア含有ガスを供給することにより、肥料化対象物の分解過程におけるｐＨを好気性微生物の発酵分解に適した範囲内に調整するようにしている。これにより肥料化対象物のｐＨが、好気性微生物の活動に適した範囲を外れることなく、肥料化対象物の酸性化による発酵分解の鈍化を防止することができ、肥料化対象物の好気状態を保つ効果を得ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２２１２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１の肥料化方式では肥料化対象物の酸性化を防止するために、肥料化対象物にアンモニア含有ガスを供給するに際し、外部からポンプにより導入した空気に対してアンモニア水を噴霧することでアンモニアをガスの状態にして肥料化対象物に供給している。
【００１１】
しかしながら、このような肥料化方式を採用した場合、肥料化対象物に対してアンモニア含有ガスを供給し続けることで、好気性微生物の活動で生じる発酵熱を排出ガスと共に処理槽の外部に放出し続けてしまうことになってしまう。そのため、肥料化対象物中で発酵熱を蓄熱することが出来ず、肥料化対象物が必要以上に冷却されてしまい、肥料化対象物の温度が上昇しなくなり、有機物の分解速度が鈍くなってしまう場合があった。
【００１２】
また、肥料化対象物に供給されるアンモニア含有ガスは、アンモニア水を噴霧することで調整されているため、アンモニア含有ガスを肥料化対象物に供給し続けることで、水分が過剰となってしまい、好気性微生物の活動に適した範囲に維持することが困難になってしまう場合があった。
【００１３】
さらに、装置の稼働により消費されるアンモニア水を定期的に補充する必要があると共に、処理槽にアンモニア含有ガスを供給し続ける為に空気ポンプを常時作動させる必要がある為、消費電力がその分増加して、装置の運転コスト高くなるという問題があった。
【００１４】
いずれにしても、従来の肥料化処理においては、肥料化を促進するために様々な対策がなされているが、大掛かりなものが多いことから、比較的簡単な構成で肥料化を促進するものが要望されていた。
【００１５】
本発明は、比較的簡単な構成によって、肥料化処理中の水分調整等を適切に行うことができる肥料化処理装置及び肥料化処理方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明では、有機物を肥料化する肥料化処理装置であって、投入される有機物を肥料化する処理容器と、前記処理容器の底面に対向する開口部を覆う蓋部材と、を備え、前記蓋部材には、前記処理容器の底面に対向する天井部分の少なくとも一部が傾斜する傾斜部が設けられ、前記蓋部材の天井部分と前記処理容器の底面との間には、前記傾斜部に付着した水分を回収して前記処理容器内に戻すための回収容器が設けられたことを特徴とする肥料化処理装置にある。かかる本発明の態様では、回収容器にて回収された水分を処理容器内に効率よく戻して水分調整等を適切に行うことができる他、例えば、回収容器内に水溶性添加物を入れておいて処理容器内に一緒に戻すことも可能となる。
【００１７】
また、上記本発明では、前記処理容器は、断熱材によって容器内部を包み込んだ断熱構造を有することを特徴とする。かかる本発明の態様では、処理容器内を外気から遮断し、断熱効果を高めることができ、肥料化の促進を図ることができる。
【００１８】
また、上記本発明では、前記処理容器の天井部分は、少なくとも一部が外気に接触する部分との間で熱伝達可能に接続されていることを特徴とする。かかる本発明の態様では、処理容器内で生じた水蒸気を効率よく水滴化させることができ、回収効率を飛躍的に高めることができる。
【００１９】
本発明では、処理容器内で有機物を肥料化する肥料化処理方法において、前記処理容器内で発生する水分を集めて回収容器に回収し、前記回収容器内に供給される水溶性添加物を溶かして前記回収容器から前記処理容器内に供給しながら前記処理容器内で有機物を肥料化することを特徴とする肥料化処理方法についても広く対象とする。かかる本発明の態様では、肥料化処理中における水分調整と共に、任意の水溶性添加物を混ぜることにより、肥料化処理の更なる効率化を図ることができる。
【００２０】
なお、上記本発明の肥料化処理方法においては、前記回収容器内に水分を集める前に、前記水溶性添加物としてｐＨ調整剤を前記回収容器にあらかじめ供給しておくことを特徴とする。かかる本発明の態様では、ｐＨ調整によって適切な肥料化を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、比較的簡単な構成によって、肥料化処理中の水分調整等を適切に行うことができる肥料化処理装置及び肥料化処理方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る肥料化処理装置の概略断面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る肥料化処理装置の開放状態を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
本実施形態の肥料化処理装置は、断熱ないし密封された処理容器内において、肥料化対象物の発酵により発生した発酵熱を外部に放散することを最小限に抑制しつつ、肥料化対象物の酸性化が過度に進行することを防止すべく、肥料化対象物の水分を適切な状態に保つことで、簡素な設備と最小のエネルギーの投入により、好気性微生物の活動に適した環境を維持して、肥料化対象物を効率良く短期間で肥料化するものである。
【００２５】
具体例を挙げれば、処理容器内での肥料化処理の過程において、処理容器の天井部分に付着した水滴を一箇所（例えば専用容器）に集め、そこから再び処理容器内に戻すように循環経路を構成し、水滴を集めた部分、あるいはそこから処理容器内に戻す循環経路中に、例えば、水溶性で且つ塩基性を有する添加物を介在させるようにすれば、水分（集めた水滴）のｐＨを酸性から塩基性に実質的に補正又は緩和した状態で処理容器内に戻すことができる。
【００２６】
これにより、結果として、肥料化処理物の温度を低下させることなく、含水率を適切に保持しながら、肥料化対象物の過度な酸性化の進行を抑制することができ、処理容器本体内に収容された肥料化対象物の分解を促進させ、効率よく肥料化することが可能となる。
【００２７】
また、上記添加物として、例えば、水酸化カルシウムを使用した場合、水に対して急激に溶解することなく徐々に溶解させることが可能となり、水滴（結露水由来の水分）のｐＨを塩基性に補正等することができる。これにより、肥料化対象物中のｐＨを好気性微生物の活動に適した環境に好適に維持することが可能となる。
【００２８】
なお、上記添加物として、例えば、過酸化カルシウムを使用した場合、水分と接触して水酸化カルシウムを生成し、酸素を発生させることができるため、回収した水分のｐＨを塩基性に補正等した状態で処理容器内に戻すことができる他、肥料化対象物に生息する好気性微生物に対して酸素を供給することができるので、好気性微生物の活性が良好となり肥料化対象物の発酵分解を好適に促進させることが可能となる。
【００２９】
さらに、本発明では、処理容器の外周面を断熱材により覆い包むことで、内部で発生する熱の外部への放散を抑制し、有機物を分解する微生物の活性が良好となるような温度領域に処理装置内を保温することが可能となる。
【００３０】
また、本発明では、処理容器の天井部分を放熱させることで他の壁面より低温度に保つようにした場合、天井部分内壁部に付着した水分を速やかに凝結させ水滴とすることができ、水滴を添加物が収納された部材の中に効率的に集めることが可能となる。
【００３１】
さらに、本発明では、添加物を収納する部材に処理容器天井部からの水が溜まり、その水に添加物が浸るようにすることで、簡素な設備で一箇所に集めた結露水全てを添加物に対して作用させることができるため、集められた結露水全てが添加物と万遍なく作用し、結果として天井斜面で結露した水滴のｐＨを効率良く補正することが可能となる。
【００３２】
また、収納部材に溜まった水が収納部材から一部オーバーフローして処理容器内に戻されるように構成すれば、収納部材から溢れた結露水が直接、処理容器内の肥料化対象物に供給されるようになる。したがって、結露水を散布するための散水機構を別途設ける必要が無く、肥料化対象物のｐＨを簡素な設備で微生物の活性が良好となるように維持することが可能となる。
【００３３】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る肥料化処理装置又は肥料化処理方法について詳細に説明する。
【００３４】
図１には、本発明の一実施形態に係る肥料化処理装置の概略断面図を示す。図２には、図１の肥料化処理装置の開放状態の概略断面図を示す。
【００３５】
図１及び図２に示すように、本実施形態の肥料化処理装置は、密閉ないし断熱可能な処理容器１内に肥料化を行なう有機物からなる肥料化対象物を入れ、微生物による分解(発酵)処理を行なう有機物肥料化装置であり、好気性微生物を含む肥料化対象物を収容して分解発酵させるものである。
【００３６】
処理容器１には、処理容器１内の肥料化対象物に空気を供給するための空気取り入れ機構（排気路１０，送風機１１）が設けられる。このような処理容器１は、有底容器である本体容器２と、この本体容器２の上部開口を塞ぐための蓋部３と、これら蓋部と本体容器とを連結するための締結手段とを備える。
【００３７】
なお、本体容器２と蓋部３との隙間は、シール部材によって密封される。これにより、処理容器１は、外気から遮断状態となる。なお、本体容器２の外周面は、処理容器１内部の熱を保温するために、断熱材４によって覆い包まれた状態としている。これにより、処理容器１は、蓋部３によって本体容器２を閉状態とすれば、所定の温度に保温可能となる。
【００３８】
また、上記の処理容器１内の天井部分、すなわち、蓋部３の内面部分は、詳細は後述するが、肥料化対象物から気化した水蒸気が結露して付着する部分となり、結果的には結露水とするための結露手段となる。
【００３９】
さらに、処理容器１内には、結露水を受容する回収容器として、集められた結露水に作用させるための添加物を収容する添加物収容部１３が設けられる。例えば、添加物として、ｐＨ調整剤を添加物収容部１３に収容すれば、結露水のｐＨを補正するためのｐＨ補正手段となる。
【００４０】
なお、処理容器１内の底部側には、処理容器１内に投入される処理対象物を攪拌するための攪拌手段（攪拌羽根８等）が設けられている。これにより、処理容器１の上部から投入される肥料化対象物を処理容器１の底部で効率よく攪拌することが可能となる。
【００４１】
そして、上述した本実施形態の肥料化処理装置は、蓋部３が本体容器２の上方開口部に重なり合うように搭載され、本体容器２に対して着脱自在に装着されて本体容器２の開口を開閉可能となる。
【００４２】
また、蓋部３と本体容器２とを連結するための本実施形態における締結手段は、蓋３の外周面に固定されるキャッチ(図示せず)と、このキャッチに対して係合するように本体容器２に固定されたラッチレバー(図示せず)とを備えている。なお、このような締結手段を用いることにより、容器本体２の開口を確実にシール状態で塞ぐことが可能となる。
【００４３】
ここで、シール手段は、蓋部３によって本体容器２の開口を塞いだ状態において、蓋部３と本体容器２との隙間をシールするためのものである。なお、本実施形態では、シール手段としてシリコーン樹脂等のシールリングを蓋部の下端面に装着しているが、本体容器２の開口に取り付けるか、あるいはこれらの両方に取り付けるようにしてもよいし、場合によっては蓋部３と本体容器２との隙間を外側から覆うような構成にしてもよい。
【００４４】
このように、蓋部３によって開口を塞いだ本体容器２の密閉性をシール手段により確保しているため、肥料化対象物に含まれる水分を無駄に放散させること無く、肥料化対象物の発酵分解を促進するために有効に利用することが可能となる。
【００４５】
ここで、本体容器２、及び蓋部３は、処理容器１内部を保温するための断熱壁をそれぞれ備えている。この本実施形態における断熱壁は、本体容器２の外周部、及び蓋部３の側壁部を覆うように配される断熱材にて構成されている。
【００４６】
なお、このような断熱材としては、微生物の活動により発生した発酵熱の放散を最小限に抑え、肥料化対象物の温度を適切に維持することが可能であれば特に制限はなく、既知の断熱材を使用することができる。例えば、グラスウール、ロックウール、セラミックシート、発泡スチロール、ポリエチレンフォーム等を使用することが可能である。
【００４７】
また、本実施形態における肥料化処理装置は、肥料化対象物へ空気を供給するための換気手段を備えている。この換気手段は、入気路９及び排気路１０により構成されており、本実施形態では蓋部３側の壁部分に配置されている。
【００４８】
さらに、入気路９の入口側には外部から処理容器１内部へ空気を供給するための送風機１１が設けられている。ここで、処理容器１内の水分及び熱の放散を最小限に抑えるために、送風機１１による処理容器１内の空気の換気は、所定のインターバル毎に間欠的に行われると共に、処理容器１内の空気の換気は１回につき処理容器１の残余空間を占める容量を大きく超えないだけの換気量で行われる。
【００４９】
そして、本実施形態において処理容器１の蓋部３の内側天井部分は、肥料化対象物から気化した水蒸気を結露させて結露水とするための結露手段を構成するが、図１及び図２に示すように、水平に対して傾斜面１００を有する。
【００５０】
ここで、本実施形態では、上記蓋部３の内側天井部分は、処理容器１の底部中央に向かって鈍角逆円錐状に形成されており、内側天井の中央部分が逆円錐の頂点となっている。このことから、蓋部３の天井部分の外周に付着した水分は、中央部側の頂点部分に向けて移動して集められる。なお、図１及び図２に示した処理容器１の蓋部３の内側天井部分の形状は、１つの例であり、水平に対して傾斜面１００を有する構造を有し、結露した水滴を一箇所に集めることができれば、その形状は特に限定されず、逆四角錐状等、適宜に変更することも可能である。
【００５１】
また、本実施形態の蓋部３の内部天井部分を構成する部材は、部材自体が有する熱を放熱するように外気と接触するようになっており、他の壁面よりも低温度に保たれるように構成されている。つまり、本実施形態の処理容器１の蓋部３の天井部分は、本体容器１の外周部、蓋部３の側壁部とは異なり、断熱壁が配されておらず、外気と接触した状態になっている。
【００５２】
したがって、内部天井部分を構成する部材は、外気と接触することで部材自体の熱が外部に放出されることになり、部材自体に熱が蓄積することが大幅に低減される。結果として、内部天井部分は、他の壁面よりも低温度に保たれて、肥料化対象物から蒸発した水蒸気を効率よく結露させることが可能となる。
【００５３】
本実施形態では、上記のような構造とすることにより、肥料化対象物から上方に蒸発した水蒸気が蓋部３の天井部分に付着し、効率よく結露して水滴となった後、重力により水滴が傾斜面１００を下方側に移動することになり、逆円錐形状の頂点中央部分において水滴を一箇所に集めることが可能となる。
【００５４】
また、蓋部３の内側天井部分を形成する逆円錐形状部頂点の直下には、酸性物質に作用する機能を有する水溶性添加剤が収納された添加物収納部材１３が設けられている。すなわち、結露手段により集められた結露水は、添加物収納部材１３内に一時的に溜まるようになっており、上記の添加物は添加物収納部材１３内で水に浸かった状態となる。なお、本実施形態の肥料化処理装置においては、前記添加物収納部材が配置された位置で、集められた水滴を肥料化対象物に戻すための経路（循環経路）を構成している。
【００５５】
なお、蓋部３の内側天井表面で結露して逆円錐部頂点部分に集められた水滴は、ある一定量集まると重力により添加物収納部材１３の中に落下して内部に受容される。この添加物収納部材１３に溜められた結露水は、上記の添加剤によってｐＨが塩基性に補正等され、収納部材の容量を超えるとオーバーフローにより肥料化対象物に到達し戻される。その結果、塩基性に補正等された結露水が肥料化対象物に作用して、肥料化対象物のｐＨが好適に補正されることになる。
【００５６】
更に、本実施形態の肥料化処理装置は、肥料化対象物の攪拌を行なうための駆動ユニットを備えている。この駆動ユニットは、処理容器１の底壁を貫通する駆動回転軸６を備える。この駆動回転軸６は処理容器１の底壁に配設された軸受け(図示せず)により回転自在に固定されている。駆動ユニットは、また、駆動回転軸６の一方端部に固定されたモータ７を備える。そして、モータの駆動により駆動回転軸６が回転するようになっている。駆動回転軸６には、その径方向に延びる攪拌羽根８は複数取り付けられている。駆動回転軸６の回転により、攪拌羽根８によって本体容器２内の肥料化対象物が所定の頻度で攪拌される。
【００５７】
また、実施形態における肥料化処理装置で有機物の肥料化を行なう場合には、まず、図２のように処理容器１の蓋部３を開けて有機物からなる肥料化対象物を処理容器１内に投入し、必要に応じて種菌等の補材を加える。
【００５８】
ここで、好気性微生物が増殖しやすいように水分の含水率を適切に調整する。肥料化対象物の含水率としては、肥料化対象物の状態に応じて処理容器１内部を好気的な環境に維持できる条件を考慮した上で適宜設定する必要があるが、例えば、３０〜６０％の範囲で調整することが望ましい。
【００５９】
処理容器１内は、肥料化時に微生物による発酵分解が円滑に進行できるように密封された状態になっており、肥料化対象物からの水分が外部に過剰に蒸散することなく適切な水分状態に保たれている。
【００６０】
また、処理容器１内の肥料化処理物の攪拌、及び処理容器１内の空気の換気は、所定のインターバルごとに間歇的に行なわれる。これら攪拌及び換気の頻度は、肥料化処理物の発酵により変化する処理容器１内の処理物温度、酸素濃度、二酸化炭素濃度等のデータを基に総合的に判断して決定することが好ましく、所定時間(例えば２時間)毎に行う。
【００６１】
肥料化処理物内では上記の条件の基、好気性微生物が自然に増殖し、これらの微生物から分泌される加水分解酵素により肥料化対象物が発酵分解されて肥料化が進行する。そして、肥料化の進行と共に好気性微生物による発酵分解が活発になると発酵熱により肥料化対象物の温度が上昇するが、その際、肥料化対象物中に含まれる水分が水蒸気となり蒸発する。その際、前記水蒸気は有機物の分解で生ずる有機酸を含んだものとなっている。
【００６２】
本実施形態における肥料化処理装置では、肥料化対象物から蒸発した水蒸気は、処理容器内において処理容器１の蓋部３の内側天井部分に接触し、その際、天井部分は断熱壁が配されておらず外気と接触しているため、他の壁面よりも低温度に保たれた状態になっているため、結露化しやすい構成となっている。また、その天井部は、鈍角逆円錐状に形成されており水平に対して傾斜面１００を有する構造となっている。そのため、内側天井部分に接触した水蒸気は、内側天井表面で効果的に結露して水滴が発生し、水滴が重力により天井部逆円錐形状の傾斜面１００を逆円錐頂点に向かって移動し、頂点中央部において一箇所に集まり易くなっている。
【００６３】
そして、天井部分における逆円錐形状部頂点の直下には、結露水のｐＨを補正するための水溶性添加物が収容された添加物収納部材１３が配置されている。天井部の頂点中央部分において集められた結露水は水滴となり、ある一定量集まると重力により落下し、添加物収納部材１３内に受容される。なお、肥料化の進行と共に天井部からの結露水が添加物収納部材１３内に受容されて溜まり、水溶性の添加物が結露水に浸された状態となる。結果として、結露水には前記の添加物が溶解した状態となり、結露水は塩基性を呈するもの、あるいは成分調整されたものとなる。例えば、この結露水に含まれる酸性物質は前記添加物と作用して速やかに中和されることになる。このように蓋部内部天井部分で結露したほぼ全ての水分は、添加物が収納された部材内に一旦受容されて添加物と万遍なく作用することになり、結露水のｐＨが酸性から塩基性に補正等される。
【００６４】
なお、添加物は、水溶性で且つ水溶液が塩基性を呈すると共に肥料化に伴い発生する有機酸を中和するものであるが、中和反応により生成した物質が残存しても土壌、生育物に無害である必要がある。上記の条件を備えた添加物として、使用する際の安全性や取り扱い易さ等も併せて考慮すると、例えば、水酸化カルシウムを好適に使用することができる。水酸化カルシウムは、水１００ｇに対する溶解度が０．１７ｇ（２０℃）であり、水に対して急激に溶解することなく徐々に溶解することから、天井部分から落下してきた水滴に対して常時安定して継続的にｐＨを補正等するのに有利である。
【００６５】
また、部材の内部に収納する添加物として、水酸化カルシウムの他に過酸化カルシウムを使用することも可能である。過酸化カルシウムは水と反応することにより水酸化カルシウムと酸素を発生するため、水酸化カルシウムにより結露水のｐＨを塩基性に補正等することが可能となると共に、発生した酸素もまた、肥料化対象物中の好気性微生物に作用して、肥料化処理物中の好気性微生物の活性をさらに促進することが可能となる。なお、水酸化カルシウムと同様に過酸化カルシウムは、水に対する溶解性が０．０１ｇ（２０℃）と低いため水に対して急激に溶解することなく徐々に溶解することから、天井部分で結露した結露水のｐＨを常時安定して補正することが可能であると共に、肥料化対象物へ供給するための酸素を安定して発生させる上で有利である。
【００６６】
なお、上記に挙げた結露水のｐＨを補正等するための添加物の形状については特に限定されず、例えば、粉体、顆粒、及び造粒物の粒子のどの形態でも用いることが可能である。
【００６７】
さらに、上記の添加剤によってｐＨが塩基性に補正された結露水は、前記添加剤収容部材１３内において所定量溜まった後、オーバーフローして肥料化対象物に到達し戻される。このように添加剤収容部材１３からオーバーフローにより溢れた結露水は、ｐＨが塩基性に補正等された状態で肥料化対象物に戻され、攪拌機構により所定の頻度で肥料化対象物全体に分散することになる。このため、肥料化対象物のｐＨの低下が改善され、肥料化対象物を好気性微生物の活動に適したｐＨ環境に保つことが可能となる。
【００６８】
また、添加剤収容部材１３からオーバーフローした結露水は、重力により肥料化対象物が攪拌される部分に戻されるようになっているので、肥料化処理装置に散水機構を別途設置する必要が無く、簡便で低コストな装置を実現できる。なお、基本的に肥料化対象物中から蒸発した水蒸気が結露してｐＨが補正等された後に肥料化対象物に戻るような機構となっているため、肥料化対象物中の水分を有効に利用する形で肥料化を進行することが可能となる。従って肥料化処理装置に散水用の水を別途供給する必要もない。
【００６９】
このように、本実施形態によれば、肥料化対象物から蒸発した水蒸気を結露させ、結露水のｐＨを酸性から塩基性に補正等して肥料化対象物に戻すようにすることで、肥料化対象物の温度を低下させること無く含水率を適切に維持しながら肥料化対象物の分解発酵過程で生じるｐＨ変化に対応することができる。これにより、肥料化の進行に伴い変化する環境を効果的に補正等することが可能になる。したがって、肥料化対象物中の微生物の活性を高く保って、有機物の発酵分解を促進することが可能となる。そして、簡素な設備と最小のエネルギーの投入で、系内を肥料化処理中に生存する好気性微生物の活動に適した環境に保つことが可能となる。このため、好気性微生物の活性度が好適に維持される。結果として、肥料化対象物の肥料化を効率良く短期間で完了させることが可能となる。
【符号の説明】
【００７０】
１：処理容器
２：本体容器
３：蓋部
４：断熱材
５：シール材
６：駆動回転軸
７：モータ
８：攪拌羽根
９：入気路
１０：排気路
１１：送風機
１２：添加物
１３：添加物収納部材
【図１】
2016094322.tif 000003
【図２】
2016094322.tif 000004