(57)【要約】【課題】  長尺シート及び枚葉シートから親書或いはＤＭ等の送付に使用する防水封筒を容易に製造することが可能な防水封筒の製造方法を提供する。【解決手段】  複数の葉片が予め折り手段が形成された折り線を介して横方向に連接された単位シートが、天地の切り取り予定線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、封筒の完成後に該封筒を内外面において略全面に渡り被覆する配置で繰り出された長尺シートの被覆予定面にフィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなる防水封筒の製造方法により解決される。【選択図】図９
2016049763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の葉片が予め折り手段が形成された折り線を介して横方向に連接された単位シートが、天地の切り取り予定線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、封筒の完成後に該封筒を内外面において略全面に渡り被覆する配置で繰り出された長尺シートの被覆予定面にフィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした防水封筒の製造方法。
【請求項２】
複数の葉片が後に折り手段が形成される折り線を介して横方向に連接された単位シートが、天地の切り取り予定線を介して縦方向に連接された長尺シートを前記折り線に折り手段を形成しながら繰り出す長尺シートの繰り出し工程、封筒の完成後に該封筒を内外面において略全面に渡り被覆する配置で繰り出された長尺シートの被覆予定面にフィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした防水封筒の製造方法。
【請求項３】
防水封筒の製造方法の任意の工程間に、長尺シートの両縁辺に設けられたマージナル部分を切除する切除工程が設けられたことを特徴とした請求項１及び２の何れかに記載される防水封筒の製造方法。
【請求項４】
複数の葉片が予め折り手段が形成された折り線を介して横方向に連接された単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す枚葉用紙の繰り出し工程、封筒の完成後に該封筒を内外面において略全面に渡り被覆する配置で繰り出された枚葉シートの被覆予定面にフィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、フィルムシートが連続的に被覆され長尺状になった枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした防水封筒の製造方法。
【請求項５】
複数の葉片が後に折り手段が形成される折り線を介して横方向に連接された単位シートが印刷された枚葉シートを前記折り線に折り手段を形成しながら順次繰り出す枚葉用紙の繰り出し工程、封筒の完成後に該封筒を内外面において略全面に渡り被覆する配置で繰り出された枚葉シートの被覆予定面にフィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、フィルムシートが連続的に被覆され長尺状になった枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴とした防水封筒の製造方法。
【請求項６】
断裁が打ち抜き加工で行なわれることを特徴とした請求項１乃至５に記載の防水封筒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は親書やＤＭ等を封入し、郵送或いは配送するための封筒の製造方法に関する。さらに詳しくは、特に水濡れや破損に強い封筒に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、封筒に封入された内容物を水等から守るために、例えば特開平９−５４３９２号公報に開示される郵送用封筒がある。このものは例えばポリエチレン材料層３、ＣＰＰ材料層４の２層の合成樹脂材料層と、紙材料層５が外面側に配置された状態で、略半分に折返され、かつ重ね合わされた封筒素材２の重ね合わせ部６における両側の端縁部７間を熱溶着して接合し、略袋状の封筒本体８を形成することによって封筒素材８の強度を高め、破損しにくくするとともに、防水性を高めるようにしたものである。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】  特開平９−５４３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記特許文献の封筒は、製造するに当たり大がかりなラミネート装置を必要とする。その際コストの関係上一度に大量なロットを製造する必要がある。従って銘柄や紙質、斤量等多くの種類の用紙を使用して機能的、外観的にバラエティーに富んだ封筒を多品種・小ロットで製造していては全く採算が合わず、結局使用する用紙の選択範囲は狭くなり、例えば多くの銘柄や紙質、斤量の中から一種類を選択して大量に製造することでようやく採算が合い実用に供することが可能になる状態である。【０００５】  また、前記封筒素材を使用して封筒を作成するに当たり、折り返した封筒素材の両側の縁辺部を熱溶着する等、封筒素材の切り出しや折り返し作業或いは熱溶着作業が連続的には行われず断続的に工程間を移動することになり繁雑である。【０００６】  本発明は上記問題に鑑み、フィルムラミネートが施された用紙を使用して、雨等による水濡れ及び破損に強い封筒を、連続的に流れ作業により製造することができる防水封筒の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、本発明の防水封筒の製造方法は、複数の葉片が予め折り手段が形成された折り線を介して横方向に連接された単位シートが、天地の切り取り予定線を介して縦方向に連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、封筒の完成後に該封筒を内外面において略全面に渡り被覆する配置で繰り出された長尺シートの被覆予定面にフィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【０００８】  また、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の防水封筒の製造方法は、複数の葉片が後に折り手段が形成される折り線を介して横方向に連接された単位シートが、天地の切り取り予定線を介して縦方向に連接された長尺シートを前記折り線に折り手段を形成しながら繰り出す長尺シートの繰り出し工程、封筒の完成後に該封筒を内外面において略全面に渡り被覆する配置で繰り出された長尺シートの被覆予定面にフィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、各種フィルムシートが被覆された長尺シートを前記折り手段から折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【０００９】  なお前記各防水封筒の製造方法の任意の工程間に、長尺シートの両縁辺に設けられたマージナル部分を切除する切除工程が設けられていても構わない。【００１０】  さらに、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の防水封筒の製造方法は、複数の葉片が予め折り手段が形成された折り線を介して横方向に連接された単位シートが印刷された枚葉シートを順次繰り出す枚葉用紙の繰り出し工程、封筒の完成後に該封筒を内外面において略全面に渡り被覆する配置で繰り出された枚葉シートの被覆予定面にフィルムシート及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、フィルムシートが連続的に被覆され長尺状になった枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【００１１】  さらにまた、上記課題を解決するために、本発明の異なる態様の防水封筒の製造方法は、複数の葉片が後に折り手段が形成される折り線を介して横方向に連接された単位シートが印刷された枚葉シートを前記折り線に折り手段を形成しながら順次繰り出す枚葉用紙の繰り出し工程、封筒の完成後に該封筒を内外面において略全面に渡り被覆する配置で繰り出された枚葉シートの被覆予定面にフィルムシート及び完全接着予定面��完全接着フィルムシートを連続的に被覆するフィルムシート被覆工程、フィルムシートが連続的に被覆され長尺状になった枚葉シートの搬送方向の余白部分を切除する切除工程、搬送方向の余白部分を切除した枚葉シートを前記折り手段から連続的に折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートの搬送方向に垂直な余白部分を断裁して除去する断裁工程、断裁された単位シートの完全接着予定面を剥離不能に接着する封筒形成工程とからなることを特徴としている。【００１２】  なお前記２種類の防水封筒の製造方法における断裁工程は打ち抜き加工で行っても構わない。そのようにすることで単純な直交する直線で形成される展開図以外に複雑な形状の展開図からなる封筒を製造することができる。【００１３】  本発明に好適に使用される長尺シート或いは枚葉シートは、例えば各種銘柄の上質紙、マット紙、コート紙等の通常の用紙を始め、各種樹脂からなるフィルムシート、合成紙、不織布等を使用することができる。また用紙等の斤量にも格別な制限はなく、用紙においては例えば四六伴換算で７０ｋｇ〜１８０ｋｇの範囲のものを好適に使用することができる。【００１４】  また本発明に使用される前記完全接着フィルムは、公知のヒートシール性のプリントラミネート用のものを、また前記各種フィルムシートは透明或いは半透明の通常のプリントラミネート用のものから適宜選択すればよいが、特に基材の一方の面に感熱接着剤層が予め形成されているサーマルラミネートに対応したプリントラミネート用のフィルムシートを好適に使用することができる。【００１５】  なお後述する実施例で使用される長尺シートＳ１における完全接着予定面に供する部分には、前記公知のヒートシール性の完全接着フィルムシートを好適に使用することができる。前記完全接着フィルムシートは表面にヒート処理が施されたプリントラミネート用フィルムシートで、被覆後ヒート処理が施された面同士を対向させて、加熱・加圧処理を施すと剥離不能に完全接着することができる。【００１６】  長尺シート及び枚葉シートの折り線（必ずしも記載される必要はない）に形成される折り手段は、例えば折りミシンや折り筋等が好適に使用される。前記折りミシンのカットとアンカットの比率に格別な制限はないが、後の工程でフィルムが被覆され補強されるのでカット比率が大きくて比較的折り易いものが至便である。なお折りミシンの形状にも制限はなく、通常の直線状の破線以外に複数の微細な孔や複数の曲線状の切れ込み、複数の屈曲した直線や曲線の組み合わせ等でも構わない。また折り筋の幅や深さにも格別な制限はない。要はフィルムが被覆されても容易に折り畳みできるような折り手段であれば構わない。さらに他の公知の折り手段を採用しても構わない。【００１７】  本発明の断裁工程では、ダイカットロールとバックアップロールの組み合わせからなる横断裁刃を使用した断裁手段を好適に使用することができる。またダイカットロールをマグネット仕様（例えばフレキシブルピナクルダイ：株式会社塚谷刃物製作所製）にして様々な形状の打ち抜き刃を使用した断裁手段も可能である。その場合封筒の形状に変化を付けることが可能になり美的感覚が向上する。
【発明の効果】
【００１８】  本発明の防水封筒の製造方法によれば、少部数であっても用紙の種類や斤量を自由に選択できる。また製造される封筒はその内側面或いは外側面がフィルムによりラミネートされているため防水効果が非常に高く、また破損にも強い。そしてそのような封筒を、連続的に流れ作業により極めて効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）は防水封筒Ｘの表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｂ）はＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２（Ａ）の拡大図である。
【図４】図２（Ｂ）の拡大図である。
【図５】（Ａ）は防水封筒Ｘの使用時の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図６】（Ａ）は図５（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｂ）はＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図７】図６（Ｂ）の拡大図である。
【図８】（Ａ）は本発明の防水封筒の製造方法に使用される長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図９】長尺シートＳ１を使用した防水封筒の製造方法の工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の実施例１に使用する長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１１】（Ａ）は第一葉片１外側のマージナル部分１０を切除した後に、折り畳み装置により折りミシン４から第一葉片１及び第二葉片２の裏面同士が対向するように片袖折りされた状態の長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１２】（Ａ）は図１１の片袖折りの後に折りミシン５から第二葉片２及び第三葉片３の裏面同士が対向するように二つ折りされた状態の長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１３】（Ａ）は図１１（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図、（Ｂ）は図１２におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１４】すべてのマージナル部分１０が切除された長尺シートＳ１の表面図である。
【図１５】図１４に示す単位シートｔ１における上下の切り取り予定線７から断裁されて単品毎に切り出された後に、一体化工程により仕上がった防水封筒Ｘの表面図である。
【図１６】本発明の防水封筒製造方法に使用される枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１７】本発明の防水封筒製造方法に使用される枚葉シートＳ２の裏面図である。
【図１８】枚葉シートＳ２を使用した防水封筒製造方法の工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図１９】等間隔で繰り出される枚葉シートＳ２の第一葉片３１表面に完全接着フィルムシートＫを連続的に被覆した状態を示す表面図である。
【図２０】等間隔で繰り出される枚葉シートＳ２の第一葉片３１及び第二葉片３２裏面と第三葉片３３裏面の一部にフィルムシートＦを、第三葉片３３の一部に完全接着フィルムシートＫを連続的に被覆した状態を示す裏面図である。
【図２１】図１９及び図２０の状態に各種フィルムシートが連続的に被覆された後に搬送方向に沿った外側の両余白部分３７、３７を切除した状態の枚葉シートＳ２の表面図である。
【図２２】図２１の状態から折りミシン３４に沿って第一葉片３１と第二葉片３２の裏面同士が対向するように片袖折りされた状態の枚葉シートＳ２の表面図である。
【図２３】図２２の片袖折りの後に折りミシン３５から第二葉片３２及び第三葉片３３の裏面同士が対向するように二つ折りされた状態の枚葉シートＳ２の表面図である。
【図２４】（Ａ）は実施例１の長尺シートＳ１と異なる態様の長尺シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２５】（Ａ）は各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２６】長尺シートＳ３により完成した防水封筒Ｘの縦断面図である。
【図２７】（Ａ）は長尺シートＳ１及びＳ３とさらに異なる態様の長尺シートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２８】（Ａ）は各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２９】長尺シートＳ４により完成した防水封筒Ｘの縦断面図である。
【図３０】（Ａ）は実施例１において折りミシン４及び５を形成しながら繰り出す場合の繰り出し工程を示す要部概略図、（Ｂ）は実施例２において折りミシン３４及び３５を形成しながら繰り出す場合の繰り出し工程を示す要部概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明を図面と共に分かりやすく説明する。
まず防水封筒について説明する。
図１（Ａ）及び該図面のＩ−Ｉ線断面図の図２（Ａ）に示すように、本発明の防水封筒Ｘは例えば折り線に形成された折りミシン４、５（折り筋等でも構わない）で連接された第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が第一葉片１の表面と第三葉片３裏面の端部に沿って接着された袋状の形態で、その表面に当たる第二葉片２表面には例えば郵便切手欄や郵便番号欄、更に表示はされていないが受取人の住所氏名やその他の各種情報が記載されている。
【００２１】  なお図２（Ａ）の拡大図である図３に示すように、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３の内面にはフィルムシートＦが被覆されており、第一葉片１と第三葉片３の重なる部分は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着されている。これにより折り畳まれて重なり合う第二葉片２と第三葉片３間及び第二葉片２と第一葉片１間に、親書或いはＤＭ等の各種封入物を封入することができる未接着の空間が形成されている。
【００２２】  また図１（Ａ）及び該図面のＩＩ−ＩＩ線断面図の図２（Ｂ）、さらにその拡大図である図４に示すように、第二葉片２及び第三葉片３の内面にはフィルムシートＦにより挟まれた空間が形成され、その空間部分に上下の開口部から親書或いはＤＭ等の各種封入物を挿入することになる。なお、第二葉片２及び第三葉片３の上下端部が封緘のために容易に折り曲げられるよう折りミシン６が上下端部に形成されている。また図４に示すように、前記折りミシン６は第二葉片２及び第三葉片３のみを貫通しており、両葉片の対向面を被覆しているフィルムシートＦには施されていない。
【００２３】  次に防水封筒の使用方法を以下に説明する。
既述の通り形成された防水封筒には、図１乃至４に示す上下の開口部から親書或いはＤＭ等の各種封入物を挿入する。そして上下端部に設けられている折りミシン６から上下の端部を図２（Ｂ）に示す矢印方向に折り畳む。そして図５（Ｂ）及び該図面のＩＶ−ＩＶ線断面図の図６（Ｂ）、さらにその拡大図である図７に示すように、上下の折り畳まれた端部を例えば接着テープＴ等の公知の止め具により第三葉片３に貼着する。このようにして上下の開口部が封緘された防水封筒が完成するのである。
【００２４】［実施例１：長尺シートＳ１を使用した場合の防水封筒の製造方法］
次に本発明に係る防水封筒の製造方法について分かりやすく説明する。
図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本発明の防水封筒の製造方法で使用する長尺シートＳ１は、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り線に形成された折りミシン４（折り筋等でも構わない）４及び折りミシン５（折り筋等でも構わない）を介して横方向に連接されて単位シートｔ１を形成しており、該単位シートｔ１が上下の切り取り予定線７を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１及び第三葉片３の外側には切り取り予定線８を介してマージナル孔９が設けられたマージナル部分１０がそれぞれ連接されている。また、単位シートｔ１の上下の切り取り予定線７には折りミシン６等が形成されていても構わない。
【００２５】  図８（Ａ）に示すように、第二葉片２表面には郵便切手欄、郵便番号欄或いは図示されていないが広告宣伝等の各種情報が記載されていても構わない。同様に第三葉片３表面にも図示されていないが各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片１表面は後述するように完全接着フィルムシートＫが被覆され、最終的に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また同図（Ｂ）に示す長尺シートＳ裏面側は、防水封筒Ｘの完成後に内面側となるため特殊な場合をのぞいて情報が記載されることはない。
【００２６】  既述の通り構成された長尺シートＳ１は、例えば切り取り予定線７（折り筋や折りミシン等が形成されていても構わない）から蛇腹に折り畳まれ、図９に示すようにブロック状態で図中左下のシステムの最上流に配置される。そして上方のサポートローラ１１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ１２のピンにマージナル孔９を係合させて、さらに右側に配置されている一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂからなるラミネート装置へと牽引される。
【００２７】  なお、前記折りミシン４及び５が予め形成されていない場合、例えば図３０（Ａ）に示すように、サポートローラ１１とピントラクタ１２の間に、共通のバックアップローラ１０１ｃ上に並列に配置されたミシン刃１０１ａ及び筋入れ刃１０１ｂ等により前記折りミシン４及び５を形成しながら、右側に配置されたラミネート装置へ送り込むようにしても構わない。
【００２８】  ラミネート装置では上方に待機するロールから繰り出される完全接着フィルムシートＫと、下方に並列状態で待機する完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦがそれぞれ繰り出され、ヒートローラ１３ａ、１３ｂで図１０（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように長尺シートＳ１の表裏面の各被覆予定面に整合される。
【００２９】  前記完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦの長尺シートＳ１と接触する側の面には図示されない感熱接着剤層が形成されている。そして両者が整合されヒートローラ１３ａ、１３ｂ間を通過すると加熱・加圧処理が施され、それにより接着性を発揮した感熱接着剤層により前記各種フィルムシートと長尺シートＳ１の両者は剥離不能に接着されるのである。
【００３０】  表裏面の所要の個所に各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ１は、次に右側に配置されたスリット刃１４ａとバックアップローラ１４ｂからなる切除装置により、第一葉片１外側のマージナル部分１０を切除した後にさらに右側の折り畳み装置へと一対のニップローラ１５ａ、１５ｂにより送り出される。なお前記切除装置は公知のスリッターに代えても構わない。
【００３１】  折り畳み装置では、マージナル部分１０が切除された長尺シートＳ１の第一葉片１が、図１１（Ａ）、（Ｂ）及び図１３（Ａ）に示すように折りミシン４（折り筋でも構わない）から第一葉片１及び第二葉片２の裏面同士が対向するように片袖折りされる。次に図１２（Ａ）、（Ｂ）及び図１３（Ｂ）に示すように、折りミシン５（折り筋でも構わない）から第二葉片２及び第三葉片３の裏面同士が対向するように二つ折りに折り畳まれる。
【００３２】  既述の通り折り畳まれながらサポートローラ１７へ引き上げられた長尺シートＳ１は、略水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ１８のピンと、第三葉片３外側のマージナル部分１０のマージナル孔９を係合させてさらに右側に配置されたスリット刃１９ａとバックアップローラ１９ｂからなる切除装置に送り込まれる。そして図１４に示すように、残りのマージナル部分を切除した後に一対のニップローラ２０ａ、２０ｂにより、右側に配置されているダイカットローラ２１ａ及びバックアップローラ２１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。
【００３３】  断裁装置では、図１４に示す切り取り予定線７から連続的に単位シートｔ１が断裁されて、図１５に示すように単品の防水封筒Ｘに仕上げられる。この時の同図に示されるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図は、対向している完全接着フィルムシートＫ同士が未接着ではあるが、図２（Ａ）及び図３と同じである。
【００３４】  前記単位シートｔ１は次に右側に配置されている封筒形成装置へ送り出される。封筒形成装置は一対の搬送ローラ２２ａ、２２ｂと一対のヒータパネル２３ａ、２３ｂが交互に配置されており、前記ヒータパネル間を通過する単位シートｔ１は加熱されると共に出口に配置された一対の加圧ローラ２４ａ、２４ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理により表面にヒート処理が施された完全接着フィルムシートＫ同士が接着して第一葉片１と第三葉片３が剥離不能に完全接着する。既述の通りに製造された防水封筒Ｘは最終的にベルトコンベア等からなるスタッカ２５に排出され順次積載されるのである。
【００３５】［実施例２：枚葉シートを使用した場合の防水封筒の製造方法］
図１６に示すように、本実施例の防水封筒の製造方法で使用する枚葉シートＳ２には、搬送方向の余白部分３７及び搬送方向に垂直な余白部分３８に囲まれる状態で２丁の防水封筒用単位シートｔ２が印刷されている。該単位シートｔ２は第一葉片３１、第二葉片３２及び第三葉片３３が折りミシン３４（折り筋でも構わない）及び折りミシン３５（折り筋でも構わない）を介して横方向に連接されており、上下辺に沿って横方向に折りミシン３６が形成されている。また、それぞれの防水封筒用単位シートｔ２の上辺側の搬送方向に垂直な余白部分３８には、後述する製造工程でセンサの読み取りに使用するための帯状のマークＭが記載されている。
【００３６】  そして第二葉片３２表面には郵便切手欄、郵便番号欄或いは図示されていないが広告宣伝或いは受取人の住所氏名等の各種情報が記載されていても構わない。同様に第三葉片３３表面にも図示されていないが各種情報が記載されていても構わない。なお第一葉片３１表面は後述するように完全接着フィルムシートＫが被覆され、最終的に隠れてしまうので情報が表示されることは特殊な場合を除いてない。また図１７に示す枚葉シートＳ２裏面側は、防水封筒Ｘの完成後に内面側となるため特殊な場合をのぞいて情報が記載されることはない。
【００３７】  既述の通り構成された枚葉シートＳ２は、例えば図１８に示すようにシステムの最上流の用紙載せ台に積載される。そして最上面の枚葉シートＳ２から、例えば吸着パッド４１等からなる用紙繰り出し装置により順次等間隔、或いは突き合せて、又は前後する枚葉シートＳ２の端部を重ね合わせて右側の搬送テーブル上へ繰り出される。そして一対のニップローラ４２ａ、４２ｂにより右側に配置されている一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂからなるラミネート装置へと牽引される。
【００３８】  なお、前記折りミシン３４及び３５が予め形成されていない場合、例えば図３０（Ｂ）に示すように、一対のニップローラ４２ａ、４２ｂとラミネート装置の間に、共通のバックアップローラ１０２ｃ上に並列に配置されたミシン刃１０２ａ及び筋入れ刃１０２ｂ等により折りミシン３４及び３５を形成しながら、右側に配置されたラミネート装置へ送り込むようにしても構わない。
【００３９】  ラミネート装置では上方に待機するロールから繰り出される完全接着フィルムシートＫと、下方に並列状態で待機する完全接着フィルムシートＫ及びフィルムシートＦがそれぞれ繰り出され、ヒートローラ４３ａ、４３ｂで図１９及び図２０に示すように枚葉シートＳ２の表裏面の各被覆予定面に整合される。そして前記ヒートローラ４３ａ、４３ｂにおいて加熱・加圧処理が施されて、前記各種フィルムシートに設けられている感熱接着剤層により剥離不能に接着され被覆されるのである。その際前後して送り出された各枚葉シートＳ２は前記各種フィルムシートにより連続状態となっている。
【００４０】  表裏面の所要の個所に各種フィルムシートが被覆された枚葉シートＳ２は、次に右側に並列で配置されたスリット刃４４ａとバックアップローラ４４ｂからなる切除装置により、図２１に示すように搬送方向に沿った外側の両余白部分３７、３７を切除した後にさらに右側の折り畳み装置へと一対のニップローラ４５ａ、４５ｂにより送り出される。なお前記切除装置は公知のスリッターに代えても構わない。
【００４１】  折り畳み装置では、余白部分３７、３７が切除された枚葉シートＳ２の第一葉片３１が、図２２に示すように折りミシン３４（折り筋でも構わない）からから第一葉片３１表面及び第二葉片３２の裏面同士が対向するように片袖折りされる。次に図２３に示すように、折りミシン３５（折り筋でも構わない）から第二葉片３２及び第三葉片３３の裏面同士が対向するように二つ折りに折り畳まれる。
【００４２】  既述の通り折り畳まれた枚葉シートＳ２は、サポートローラ４７でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されている一対のニップローラ４８ａ、４８ｂによりさらに右側に配置されている断裁刃５０ａ及び固定刃５０ｂからなる断裁装置へと送り出される。
【００４３】  断裁装置では、その上流側に配置されているセンサ４９が、図２３において図中矢印方向に通過する枚葉シートＳ２に表示されているマークＭ１を上方から読み取ると、予め決められた辺Ｌ１までの距離をカウントして辺Ｌ１を断裁する。引き続き電気的なカウントは継続され、次に辺Ｌ２が断裁装置を通過する瞬間に辺Ｌ２を断裁して一つ目の単位シートｔ２を切り出す。
【００４４】  センサ４９の読み取りによる断裁動作は続いて通過するマークＭ２においても行われ、辺Ｌ３及び辺Ｌ４での断裁が前記と同様に実行されて二つ目の単位シートｔ２が切り出される。このようにして前記動作は後続の枚葉シートＳ２においても繰り返し行われ、図２３に示す搬送方向に対して直角な余白３８と、前後する枚葉シートＳ２のそれぞれの前記余白部分と表出しているフィルムシート部分を合計した余白部分３９が排除され、単位シートｔ２が連続的に切り出されて図１５に示す単品の防水封筒Ｘに仕上げられる。
【００４５】  その後前記単位シートｔ２は次に右側に配置されている封筒形成装置へ送り出される。封筒形成装置は一対の搬送ローラ５１ａ、５１ｂと一対のヒータパネル５２ａ、５２ｂが交互に配置されており、前記ヒータパネル間を通過する単位シートｔ２は加熱されると共に出口に配置された一対の加圧ローラ５３ａ、５３ｂにより加圧される。前記加熱・加圧処理により表面にヒート処理が施された完全接着フィルムシートＫ同士が接着して第一葉片３１と第三葉片３３が剥離不能に完全接着する。既述の通りに製造された防水封筒Ｘは最終的にベルトコンベア等からなるスタッカ５４に排出され順次積載されるのである。
【００４６】［その他の実施例］
本発明は上記実施例に限定されるものではない。
例えば図２４に示すように、単位シートｔ３の下側折り返し部分に例えば窓状の孔Ｐを設けても構わない。このように構成することにより、図２５（Ａ）に示すように各葉片裏面に被覆された各種フィルムシートの接着剤層が前記窓状の孔Ｐから表出すことになる。そして図２６に示すように下側折り返し部分を折り返した後に再度加熱・加圧処理を施すと折り返し部分の内側が防水封筒本体側の葉片に前記窓状の孔Ｐから露出した各種フィルムシートの接着剤層により固着されより強固に封緘されるのである。
【００４７】  また、既述の実施例では、完成後の封筒内面側が各種フィルムシートで被覆される構成となっている。しかし封筒内面側の被覆に限らず外面側の被覆或いは内外面の被覆が補い合いながら結果的に封筒全体を被覆する構成としても構わない。その場合例えば図２７に示すように、単位シートｔ４の下側折り返し部分全体に防水封筒の完成後にお互いの位置が揃うよう窓状の孔Ｐを設けても構わない。この場合図２８（Ａ）に示すように、住所面となる第二葉片７２の表面に例えばマット調のフィルムシートＭＦを被覆し、図２８（Ｂ）に示すように第二葉片７２の裏面には被覆しないことにより、図２９に示すように窓状の孔Ｐに表出する各種フィルムシートの感熱接着剤層を利用して折り返し部分を封緘することができる。
【００４８】  さらに、前記折り返し部分に形成する窓状の孔Ｐの数量（列数）や形状には格別の制限はない。例えば窓状の孔Ｐの間隔を詰めて数量を増やしたり、本実施例では１列の帯状配置であるが２列或いはそれ以上の列数にしたりしても構わない。また本実施例では窓状の孔の形状が円であるが、例えば三角形や四角形或いはそれ以上の多角形や曲線や直線の組み合わせからなる形状でも構わない。
【００４９】  さらにまた、本実施例では、予め折りミシンや折り筋等の公知の折り手段を長尺シートＳ１及び枚葉シートＳ２の折り線に形成しておいて各システムの最上流に配置する方法や、各種シートの繰り出しに際して前記各種折り手段を折り線に形成しながら繰り出す方法を記載しているが、要はラミネート装置の上流において折り手段が形成されていればよいのである。
【符号の説明】
【００５０】Ｓ１、Ｓ３、Ｓ４  長尺シート
Ｓ２  枚葉シート
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４  単位シート
Ｘ  防水封筒
Ｆ  フィルムシート
Ｋ  完全接着フィルムシート
ＭＦ  マットフィルムシート
Ｔ  接着テープ
Ｐ  窓状の孔
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２  マーク
１、２、３、３１、３２、３３、６１、６２、６３、７１、７２、７３  葉片
４、５、３４、３５、６４、６５、７４、７５  折りミシン
６、６６、７６  折りミシン
７、８、６７、６８、７７、７８  切り取り予定線
９、６９、７９  マージナル孔
１０、７０、８０  マージナル部分
３７  搬送方向の余白部分
３８  搬送方向に垂直な余白部分
３９  余白部分
１１、１６、１７、４６、４７  サポートローラ
１２、１８  ピントラクタ
１３ａ、１３ｂ、４３ａ、４３ｂ  ヒートローラ
１４ａ、１９ａ、４４ａ  スリット刃
１４ｂ、１９ｂ、２１ｂ、４４ｂ、１０１ｃ、１０２ｃ  バックアップローラ
１５ａ、１５ｂ、２０ａ、２０ｂ、４２ａ、４２ｂ、４５ａ、４５ｂ、４８ａ、４８ｂ  ニップローラ
２１ａ  ダイカットローラ
２２ａ、２２ｂ、５１ａ、５１ｂ  搬送ローラ
２３ａ、２３ｂ、５２ａ、５２ｂ  ヒータパネル
２４ａ、２４ｂ、５３ａ、５３ｂ  加圧ローラ
２５、５４  スタッカ
４１  吸着パッド
４９  センサ
５０ａ  断裁刃
５０ｂ  固定刃
１０１ａ、１０２ａ  ミシン刃
１０１ｂ、１０２ｂ  筋入れ刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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