(57)【要約】【課題】厚み寸法が小さい蓄電素子であっても容易に溶接できる蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール１０は、側縁から突出するリード端子１３を有する蓄電素子１２を複数積層してなる蓄電素子群１１と、リード端子１３が設けられた側縁に取り付けられ、蓄電素子１２を保持する保持部材３０と、リード端子１３に接続され、蓄電素子１２の状態を検知する電圧検知バスバー４０と、を備える。保持部材３０は、蓄電素子１２のリード端子１３と蓄電素子１２のリード端子１３に接続されるバスバー２５とを溶接し接続するための第１溶接孔３７を有するとともに、リード端子１３と電圧検知バスバー４０とを溶接し接続するための第２溶接孔３９と、を有する。【選択図】図５
2016031914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側縁から突出するリード端子を有する蓄電素子を複数積層してなる蓄電素子群と、
前記リード端子が設けられた側縁に取り付けられ、前記蓄電素子を保持する保持部材と、
前記リード端子に接続され、前記蓄電素子の状態を検知する検知部材と、を備える蓄電モジュールであって、
前記保持部材は、前記蓄電素子のリード端子と当該蓄電素子のリード端子に接続される接続部材とを溶接し接続するための第１溶接孔を有するとともに、
前記リード端子と前記検知部材とを溶接し接続するための第２溶接孔と、を有する蓄電モジュール。
【請求項２】
前記保持部材は、前記蓄電素子の積層方向において隣り合う前記保持部材を位置決めする位置決め部を有する請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記保持部材は、前記接続部材と前記リード端子とを重ねて保持する接続部材保持部を有する請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
端部からリード端子が導出された複数の蓄電素子を積層してなる蓄電モジュールでは、例えば、隣り合う蓄電素子のリード端子を溶接により接合することにより、複数の蓄電素子が接続される（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−７８３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の蓄電モジュールにおいては、屈曲させたリード端子の端部同士を重ねて溶接することで隣り合う蓄電素子が接続されているが、厚み寸法が小さい蓄電素子を接続する場合、隣り合う蓄電素子間の隙間が小さいため、溶接用の治具を挿入するのが困難となることがあった。
【０００５】
本発明は、厚み寸法が小さい蓄電素子であっても容易に溶接できる蓄電モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、側縁から突出するリード端子を有する蓄電素子を複数積層してなる蓄電素子群と、前記リード端子が設けられた側縁に取り付けられ、前記蓄電素子を保持する保持部材と、前記リード端子に接続され、前記蓄電素子の状態を検知する検知部材と、を備える蓄電モジュールであって、前記保持部材は、前記蓄電素子のリード端子と当該蓄電素子のリード端子に接続される接続部材とを溶接し接続するための第１溶接孔を有するとともに、前記リード端子と前記検知部材とを溶接し接続するための第２溶接孔と、を有する蓄電モジュールである。
【０００７】
本発明において、蓄電モジュールを組み立てる際には、蓄電素子のリード端子と検知部材とを、第２溶接孔と重なるように配して溶接により接合し、蓄電素子のリード端子と接続部材とを、第１溶接孔と重なるように配して溶接により接合し蓄電ユニットを作製する。その後、蓄電ユニットを積層し、積層方向において隣り合う蓄電素子のリード端子と接続部材とを重ねて溶接により接合する作業を繰り返し蓄電素子群を作製する。
【０００８】
つまり、本発明においては、第１溶接孔を介してリード端子と接続部材とを溶接し、第２溶接孔を介してリード端子と検知部材とを溶接することができ、蓄電素子の積層により重ねられたリード端子と接続部材とを溶接することで蓄電素子群を作製することができるので、厚み寸法が小さい蓄電素子を積層する場合であっても、蓄電素子間に溶接用の治具を入れる必要がない。その結果、本発明によれば、厚み寸法が小さい蓄電素子であっても容易に溶接することができる蓄電モジュールを提供することができる。
【０００９】
本発明は以下の構成であってもよい。
前記保持部材は、前記蓄電素子の積層方向において隣り合う前記保持部材を位置決めする位置決め部を有していてもよい。
このような構成とすると、積層方向において隣り合う蓄電素子を位置決めすることが可能となるので、積層方向において隣り合う蓄電素子のリード端子と接続部材を溶接する作業の作業性が向上する。
【００１０】
前記保持部材は、前記接続部材と前記リード端子とを重ねて保持する接続部材保持部を有していてもよい。
このような構成とすると接続部材とリード端子とが重ねられた状態で保持されるので、接続部材とリード端子との溶接作業の作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、厚み寸法が小さい蓄電素子であっても容易に溶接できる蓄電モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１の蓄電モジュールの斜視図
【図２】蓄電モジュールの平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図
【図４】第１蓄電ユニット（最下段の蓄電ユニット）の斜視図
【図５】第１蓄電ユニットの底面図
【図６】第１蓄電ユニットの分解斜視図
【図７】第１保持部材の斜視図
【図８】第２蓄電ユニット（下から二段目の蓄電ユニット）の斜視図
【図９】第２蓄電ユニットの底面図
【図１０】第２蓄電ユニットの分解斜視図
【図１１】第２保持部材の斜視図
【図１２】第３蓄電ユニット（下から三段目の蓄電ユニット）の斜視図
【図１３】第３蓄電ユニットの底面図
【図１４】第３蓄電ユニットの分解斜視図
【図１５】第３保持部材の斜視図
【図１６】第４蓄電ユニット（最上段の蓄電ユニット）の斜視図
【図１７】第４蓄電ユニットの底面図
【図１８】第４蓄電ユニットの分解斜視図
【図１９】第４保持部材の斜視図
【図２０】第１蓄電ユニットと第２蓄電ユニットを積層した状態を示す斜視図
【図２１】第１蓄電ユニット、第２蓄電ユニットおよび第３蓄電ユニットを積層した状態を示す斜視図
【図２２】４つの蓄電ユニットを積層した状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
実施形態１の蓄電モジュール１０を図１ないし図２２によって説明する。図面においては、複数の同一部材のうち一の部材にのみ符号を付し、他の同一部材については符号を省略する場合がある。以下の説明において、図２における左側を前方とし右側を後方とする。
【００１４】
本実施形態の蓄電モジュール１０は、側縁から突出するリード端子１３を有する蓄電素子１２を複数（本実施形態では、４個）積層してなる蓄電素子群１１と、リード端子１３が設けられた側縁に取り付けられ、蓄電素子１２を保持する保持部材３０と、リード端子１３に接続され、蓄電素子１２の状態を検知する電圧検知バスバー４０（検知部材の一例）と、を備える。
【００１５】
本実施形態において、蓄電素子群１１を構成する蓄電素子１２としては、二次電池、キャパシタ、コンデンサ等、必要に応じて任意の蓄電素子１２を用いることができる。本実施形態に係る蓄電素子１２としては、二次電池が用いられている。
【００１６】
本実施形態の蓄電モジュール１０は、図１に示すように、保持部材３０が取り付けられた伝熱部材１７に蓄電素子１２を載置してなる蓄電ユニット２１を４つ積層してなる積層体２０と図示しないケースを備える。
【００１７】
（蓄電ユニット２１）
積層体２０を構成する４つの蓄電ユニット２１は、下から順に第１蓄電ユニット２１Ａ、第２蓄電ユニット２１Ｂ、第３蓄電ユニット２１Ｃ、第４蓄電ユニット２１Ｄである。各蓄電ユニット２１は、長手方向の両端部にそれぞれ取り付けられた保持部材３０と、伝熱部材１７と、蓄電素子１２と、を備える。
【００１８】
（伝熱部材１７）
伝熱部材１７は熱伝導性材料からなる板状の部材である。本実施形態では、熱伝導性材料として、熱伝導性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金が用いられる。伝熱部材１７の長手方向における両端部には、それぞれ絶縁樹脂材料からなる保持部材３０が取り付けられており、伝熱部材１７の上面には蓄電素子１２が載置される。
【００１９】
（蓄電素子１２）
蓄電素子１２は、図２に示すように、上方から見て略長方形状をなしている。蓄電素子１２は、略長方形状をなす一対のラミネートフィルムの側縁を溶着してなる容器１４と、容器１４の内部に収容された図示しない蓄電要素と、容器１４の内部において蓄電要素に接続されると共に、容器１４の側縁から外部に導出されるリード端子１３と、を備える。本実施形態では、容器１４の一側縁（前方の側縁）から、正極および負極のリード端子１３が導出されている。
【００２０】
蓄電素子１２の側縁において、リード端子１３の突出端の角部１５Ａが保持部材３０の蓄電素子保持部３１に嵌り込んで、蓄電素子１２の移動が規制されるようになっている。
【００２１】
本実施形態では、図３に示すように、積層方向（図３の上下方向）において隣り合うリード端子１３の端部には、バスバー２５（接続部材の一例）が溶接により接続されており、当該バスバー２５を介して蓄電素子１２は電気的に接続されている。また、第１蓄電ユニット２１（最下段の蓄電ユニット２１）の蓄電素子１２のリード端子１３および第４蓄電ユニット２１Ｄ（最上段の蓄電ユニット２１）の蓄電素子１２のリード端子１３には、それぞれ、外部機器と接続される外部接続バスバー２６（接続部材の一例）が接続されている。
【００２２】
本実施形態においては、積層方向に重ねられた蓄電素子１２同士は、逆極性のリード端子１３同士がバスバー２５を介して接続されることにより、直列に接続されている。
【００２３】
リード端子１３には、蓄電素子１２の電圧を検知するための金属製の電圧検知バスバー４０（検知部材の一例）が、溶接により接続されている。リード端子１３はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
【００２４】
第１蓄電ユニット２１Ａにおいて、蓄電素子１２の負極リード端子１３Ｂは、保持部材３０上に横並び状に配置された電圧検知バスバー４０および外部接続バスバー２６に直接重ねられて、溶接により接合されている。また、第１蓄電ユニット２１Ａにおいて、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａは、保持部材３０上に配置された電圧検知バスバー４０に直接重ねられて溶接により接合されるとともに、正極リード端子１３Ａの上に重ねられたバスバー２５に溶接により接合されている。
【００２５】
第２蓄電ユニット２１Ｂ(下から二段目の蓄電ユニット２１）および第３蓄電ユニット２１Ｃ（下から三段目の蓄電ユニット２１）において、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａは、保持部材３０上に配置された電圧検知バスバー４０に直接重ねられて、溶接により接合されるとともに、正極リード端子１３Ａの上に重ねられたバスバー２５に溶接により接合されている。（図１０および図１４を参照）。
【００２６】
第４蓄電ユニット２１Ｄにおいて、蓄電素子１２の正極リード端子１３Ａは、保持部材３０上に横並び状に配置された電圧検知バスバー４０に直接重ねられて、溶接により接合されているとともに、正極リード端子１３Ａの上に重ねられた外部接続バスバー２６に溶接により接合されている（図１８を参照）。
【００２７】
各リード端子１３と電圧検知バスバー４０とは超音波溶接により接合されている。各リード端子１３とバスバー２５とはレーザー溶接により接合されており、リード端子１３と外部接続バスバー２６とは、レーザー溶接により接合されている。
【００２８】
（保持部材３０）
各蓄電ユニット２１の前方に配される保持部材３０には、蓄電素子１２の角部１５Ａが嵌り込む凹状の蓄電素子保持部３１が形成されている。この蓄電素子保持部３１により、リード端子１３（蓄電素子１２）は移動を規制される。
【００２９】
本実施形態では５種類の保持部材３０を用いる。第１蓄電ユニット２１Ａを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第１保持部材３０Ａであり（図４、図７参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図４参照）。
【００３０】
第２蓄電ユニット２１Ｂを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第２保持部材３０Ｂであり（図８、図１１参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図８参照）。
【００３１】
第３蓄電ユニット２１Ｃを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第３保持部材３０Ｃであり（図１２、図１５参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図１２参照）。
【００３２】
第４蓄電ユニット２１Ｄを構成する２つの保持部材３０のうち、前方の保持部材３０が第４保持部材３０Ｄであり（図１６、図１９参照）、後方の保持部材３０が第５保持部材３０Ｅである（図１６参照）。
【００３３】
各保持部材３０には伝熱部材１７が差し込まれて取り付けられる伝熱部材取付部３２が設けられている。
【００３４】
第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは積層方向において隣り合う保持部材３０を位置決めする位置決め部３３（位置決め突部３３Ａ、位置決め孔３３Ｂ）を有する。詳しくは、第１保持部材３０Ａにおいては、図７における右側寄りの位置に、第２保持部材３０Ｂを位置決めする位置決め突部３３Ａが形成されている。第２保持部材３０Ｂにおいては、図１１における右側寄りの位置に第１保持部材３０Ａの位置決め突部３３Ａを受け入れる位置決め孔３３Ｂが形成されるとともに、図示左側寄りの位置に、第３保持部材３０Ｃを位置決めする位置決め突部３３Ａが形成されている。
【００３５】
第３保持部材３０Ｃにおいては、図１５における左側寄りの位置に第２保持部材３０Ｂの位置決め突部３３Ａを受け入れる位置決め孔３３Ｂが形成されるとともに、図示右側寄りの位置に、第４保持部材３０Ｄを位置決めする位置決め突部３３Ａが形成されている。
【００３６】
第４保持部材３０Ｄにおいては、図１９における右側寄りの位置に第３保持部材３０Ｃの位置決め突部３３Ａを受け入れる位置決め孔３３Ｂが形成されている。
【００３７】
第１保持部材３０Ａには、第２保持部材３０Ｂに係止される係止突部３４が上方に突出形成されるとともに、第３保持部材３０Ｃの係止突部３４を受け入れて係止する係止受け部３５が形成されている。第２保持部材３０Ｂには、第１保持部材３０Ａの係止突部３４を受け入れて係止する係止受け部３５が形成されるとともに、第４保持部材３０Ｄに係止される係止突部３４が上方に突出形成されている。
【００３８】
第３保持部材３０Ｃには第１保持部材３０Ａの係止受け部３５に係止される係止突部３４が下方に突出形成されている。第４保持部材３０Ｄには第２保持部材３０Ｂの係止突部３４を受け入れて係止する係止受け部３５が形成されている。
【００３９】
第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは、バスバー２５または外部接続バスバー２６と、リード端子１３とを重ねて保持する接続部材保持部３６を有する。接続部材保持部３６は、バスバー２５または外部接続バスバー２６をはめ込み可能な凹部３６Ａと、凹部３６Ａに嵌めこまれたバスバー２５または外部接続バスバー２６を抜け止めする抜け止め突部３６Ｂと、を備える。
【００４０】
第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは、蓄電素子１２のリード端子１３と、蓄電素子１２のリード端子１３に接続される接続部材（バスバー２５または外部接続バスバー２６）とを溶接し接続するための第１溶接孔３７を有する（図７、図１１、図１５および図１９を参照）。第１溶接孔３７は接続部材保持部３６の凹部３６Ａに形成された長方形状の貫通孔であり、上下のいずれの方向からも溶接が可能となっている（図５、図９、図１３および図１７を参照）。
【００４１】
第１溶接孔３７の上には、バスバー２５または外部接続バスバー２６とリード端子１３とが重ねられ、第１溶接孔３７を通して、レーザー溶接を行うことにより、バスバー２５または外部接続バスバー２６とリード端子１３とが接続される。
【００４２】
バスバー２５は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、リード端子１３と重なり合うように配される。バスバー２５は、図３に示すように、断面Ｕ字状をなしており、リード端子１３との接続部２５Ａが間隔をあけて上下方向に配されるようになっている。
【００４３】
外部接続バスバー２６は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であり、リード端子１３と重なり合うように配される。外部接続バスバー２６の端部は前方に突出しており、その端部には外部接続端子（図示せず）と接続される接続孔２６Ａが設けられている。
【００４４】
第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄには、それぞれ、電圧検知バスバー４０が保持される検知端子保持部３８と、ヒューズ４５が装着されるヒューズ装着部４２と、ヒューズ４５に接続される検知端子５０を収容する端子収容部４８と、が設けられている。
【００４５】
検知端子保持部３８に保持される電圧検知バスバー４０は、リード端子１３に重ねられ接続される端子接続部４１Ａと、端子接続部４１Ａから側方に延出された延出部４１Ｂと、延出部４１Ｂに対して垂直上方に折り曲げられ、端部に２股に分岐されることにより形成された音叉端子部４１Ｃと、を備える。電圧検知バスバー４０は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製材料からなる。音叉端子部４１Ｃにはヒューズ４５が挟まれて電気的に接続されるようになっている。
【００４６】
検知端子保持部３８は、電圧検知バスバー４０の端子接続部４１Ａと延出部４１Ｂとがはめ込まれる凹部３８Ａを有する。第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄは、リード端子１３と電圧検知バスバー４０とを溶接するための第２溶接孔３９と、を有する（図７、図１１、図１５および図１９を参照）。
【００４７】
第２溶接孔３９は検知端子保持部３８の凹部３８Ａに形成された長方形状の貫通孔であり、上下のいずれの方向からも溶接が可能となっている（図５、図９、図１３および図１７を参照）第２溶接孔３９の上には、電圧検知バスバー４０とリード端子１３とが重ねられ、第２溶接孔３９を通して、超音波溶接を行うことにより、電圧検知バスバー４０とリード端子１３とが接続される。
【００４８】
ヒューズ装着部４２と端子収容部４８とは、一体的に設けられており、図７、図１１、図１５および図１９に示すように箱状をなしている。ヒューズ装着部４２は後方側からヒューズ４５を差し込み可能に開口している。ヒューズ装着部４２の上壁には、電圧検知バスバー４０の音叉端子部４１Ｃが差し込まれる端子差し込み部４３が設けられている。
【００４９】
ヒューズ４５は、電圧検知バスバー４０の音叉端子部４１Ｃに挟まれて電気的に接続される接続部４５Ａと、検知端子５０と電気的に接続される接続部４５Ｂと、２つの接続部４５Ａ，４５Ｂをつなげるように設けられている絶縁樹脂製の絶縁部４６と、を有する。２つの接続部４５Ａ，４５Ｂは絶縁部４６の内部においてつながっている。接続部４５Ａ，４５Ｂは金属材料からなる。ヒューズ４５に過電流が流れた場合、ヒューズ４５が溶断することにより、過電流が遮断される。
【００５０】
検知端子５０を収容する端子収容部４８は前方が開口した開口部４８Ａであり、内部に検知端子５０の接続部が配される。
【００５１】
検知端子５０は、金属板材を所定の形状をプレス加工してなる。検知端子５０の前方に配される端部には電圧検知用の電線（電圧検知線５３）が接続され、検知端子５０の後方に配される端部にはヒューズ４５の接続部４５Ｂと接続されるヒューズ接続部５１が設けられている。ヒューズ接続部５１は箱状をなしており弾性接触片５１Ａを備える。弾性接触片５１Ａがヒューズ４５の接続部と弾性的に接触し電気的に接続されるようになっている。電圧検知線５３は検知端子５０の２組のバレル部５２を圧着することにより接続されている。
【００５２】
（蓄電モジュール１０の組み立て方法）
第１保持部材３０Ａと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、第２保持部材３０Ｂと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、第３保持部材３０Ｃと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、第４保持部材３０Ｄと第５保持部材３０Ｅとを取り付けた伝熱部材１７と、を用意する。
【００５３】
第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃおよび第４保持部材３０Ｄの検知端子保持部３８の凹部３８Ａに電圧検知バスバー４０の端子接続部４１Ａおよび延出部４１Ｂを嵌めこむとともに、端子差し込み部４３に電圧検知バスバー４０の音叉端子部４１Ｃを差し込む。また、第１保持部材３０Ａの接続部材保持部３６の凹部３６Ａに外部接続バスバー２６を嵌めこんでおく。
【００５４】
次に、蓄電素子１２を伝熱部材１７の上に載置し、リード端子１３の角部１５Ａを保持部材３０の蓄電素子保持部３１に嵌めこむと、リード端子１３が電圧検知バスバー４０の上に重ねられる。第１保持部材３０Ａにおいては、外部接続バスバー２６の上にもリード端子１３が重ねられる。この状態において、電圧検知バスバー４０は検知端子保持部３８の凹部３８Ａに形成された第２溶接孔３９の上に配され、外部接続バスバー２６は接続部材保持部３６の凹部３６Ａに形成された第１溶接孔３７の上に配されている。
【００５５】
第２溶接孔３９を通じて、第２溶接孔３９の上に重ねられた電圧検知バスバー４０とリード端子１３とを超音波溶接により接合する。
【００５６】
次に、第１保持部材３０Ａ、第２保持部材３０Ｂ、第３保持部材３０Ｃの正極リード端子１３側の接続部材保持部３６にバスバー２５を嵌めこんで取り付け、第４保持部材３０Ｄの正極リード端子１３側の接続部材保持部３６に外部接続バスバー２６を嵌め込んで取り付ける。この状態において、接続部材保持部３６の凹部３６Ａに形成された第１溶接孔３７の上には正極リード端子１３とバスバー２５または外部接続バスバー２６が重ねられる。
【００５７】
次に第１溶接孔３７を通じて、第１溶接孔３７の上に重ねられたリード端子１３とバスバー２５または外部接続バスバー２６とをレーザー溶接により接合する。
【００５８】
すると、第１保持部材３０Ａにおいては正極リード端子１３とバスバー２５とが接合されるとともに外部接続バスバー２６と負極リード端子１３とが接合されて図４に示す第１蓄電ユニット２１Ａが得られる。第１蓄電ユニット２１Ａにおいて外部接続バスバー２６は負極リード端子１３の下側に配される。
【００５９】
第２保持部材３０Ｂにおいては正極リード端子１３とバスバー２５とが接合されて図８に示す第２蓄電ユニット２１Ｂが得られ、第３保持部材３０Ｃにおいては正極リード端子１３とバスバー２５とが接合されて図１２に示す第３蓄電ユニット２１Ｃが得られる。
【００６０】
第４保持部材３０Ｄにおいては正極リード端子１３と外部接続バスバー２６とが接合されて図１６に示す第４蓄電ユニット２１Ｄが得られる。
【００６１】
次にヒューズ装着部４２にヒューズ４５を差し込んで装着し、端子収容部４８に検知端子５０を挿入する。端子収容部４８の開口部４８Ａから検知端子５０を挿入すると当該検知端子５０がランス（図示せず）に係止されて抜け止めされるとともに、検知端子５０のヒューズ接続部５１の弾性接触片５１Ａがヒューズ４５と弾性的に接触する。
【００６２】
次に４つの蓄電ユニット２１を積層し積層体２０を作製する。第１蓄電ユニット２１Ａの上に、第２蓄電ユニット２１Ｂを重ねて、第１保持部材３０Ａの係止突部３４を第２保持部材３０Ｂの係止受け部３５に係止させるとともに第１保持部材３０Ａの位置決め突部３３Ａを第２保持部材３０Ｂの位置決め孔３３Ｂに嵌めこむ。すると、第２蓄電ユニット２１Ｂに取り付けられた蓄電素子１２の負極リード端子１３が、第１蓄電ユニット２１の蓄電素子１２の正極リード端子１３に接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
【００６３】
第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の負極リード端子１３と、第１蓄電ユニット２１Ａの蓄電素子１２の正極リード端子１３に接合されたバスバー２５の上側に配されている接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると図２０に示すように第１蓄電ユニット２１Ａの上に第２蓄電ユニット２１Ｂが積層されてなる積層体２０Ａが得られる。
【００６４】
積層体２０Ａの上にさらに第３蓄電ユニット２１Ｃを重ね、第３保持部材３０Ｃの係止突部３４を第１保持部材３０Ａの係止受け部３５に係止させるとともに、第２保持部材３０Ｂの位置決め突部３３Ａを第３保持部材３０Ｃの位置決め孔３３Ｂに嵌めこむ。すると、第３蓄電ユニット２１Ｃに取り付けられた蓄電素子１２の負極リード端子１３が、第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の正極リード端子１３に接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
【００６５】
第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２の負極リード端子１３と、第２蓄電ユニット２１Ｂの蓄電素子１２の正極リード端子１３に接合されたバスバー２５の上側に配されている接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると図２１に示すように第２蓄電ユニット２１Ｂの上に第３蓄電ユニット２１Ｃが積層され、積層体２０Ｂが得られる。積層体２０Ｂにおいては、下から順に第１蓄電ユニット２１Ａ、第２蓄電ユニット２１Ｂおよび第３蓄電ユニット２１Ｃが積層されている。
【００６６】
積層体２０Ｂの上にさらに第４蓄電ユニット２１Ｄを重ね、第２保持部材３０Ｂの係止突部３４を第４保持部材３０Ｄの係止受け部３５に係止させるとともに、第３保持部材３０Ｃの位置決め突部３３Ａを第４保持部材３０Ｄの位置決め孔３３Ｂに嵌めこむ。すると、第４蓄電ユニット２１Ｄに取り付けられた蓄電素子１２の負極リード端子１３が、第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２の正極リード端子１３に接合されたバスバー２５に対して位置決めされる。
【００６７】
第４蓄電ユニット２１Ｄの蓄電素子１２の負極リード端子１３と、第３蓄電ユニット２１Ｃの蓄電素子１２の正極リード端子１３に接合されたバスバー２５の上側に配されている接続部２５Ａとを、レーザー溶接により接合する。すると第３蓄電ユニット２１Ｃの上に第４蓄電ユニット２１Ｄが積層され、図１および図２２に示す積層体２０が得られる。積層体２０をケースに収容すると、蓄電モジュール１０が得られる。
【００６８】
（本実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。
本実施形態においては、第１溶接孔３７を介してリード端子１３とバスバー２５または外部接続バスバー２６とを溶接し、第２溶接孔３９を介してリード端子１３と電圧検知バスバー４０とを溶接することができ、蓄電素子１２の積層により重ねられたリード端子１３とバスバー２５とを溶接することで蓄電素子群１１を作製することができるので、厚み寸法が小さい蓄電素子１２を積層する場合であっても、蓄電素子１２間に溶接用の治具を入れる必要がない。その結果、本実施形態によれば、厚み寸法が小さい蓄電素子１２であっても容易に溶接することができる蓄電モジュール１０を提供することができる。
【００６９】
また、本実施形態によれば、保持部材３０は、積層方向において隣り合う保持部材３０を位置決めする位置決め部３３（位置決め突部３３Ａ、位置決め孔３３Ｂ）を有しているから、積層方向において隣り合う蓄電素子１２を位置決めすることが可能となり、積層方向において隣り合う蓄電素子１２のリード端子１３とバスバー２５とを溶接する作業の作業性が向上する。
【００７０】
さらに本実施形態によれば、保持部材３０は、バスバー２５または外部接続バスバー２６とリード端子１３とを重ねて保持する接続部材保持部３６を有しているから、バスバー２５または外部接続バスバー２６とリード端子１３とが重ねられた状態で保持され、バスバー２５または外部接続バスバー２６とリード端子１３との溶接作業の作業性が向上する。
【００７１】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示の技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態であってもよい。
（１）上記実施形態では、積層方向において隣り合う保持部材３０を位置決めする位置決め部３３を有する保持部材３０を示したが、位置決め部を有しない保持部材であってもよい。
（２）上記実施形態では、バスバー２５または外部接続バスバー２６とリード端子１３とを重ねて保持する接続部材保持部３６を有する保持部材３０を示したが、接続部材保持部を有していない保持部材であってもよい。
（３）上記実施形態では４つの蓄電素子１２を積層してなる蓄電素子群１１を示したが、５以上の蓄電素子を積層してなる蓄電素子群であってもよいし、２個または３個の蓄電素子を積層してなる蓄電素子群であってもよい。
（４）上記実施形態ではアルミニウム製またはアルミニウム合金製のバスバー２５、外部接続バスバー２６、およびリード端子１３を示したが、これらは同種の金属であるのが好ましいが、相違する金属材料から構成されていてもよい。アルミニウムおよびアルミニウム合金以外の金属材料の例としてはたとえば銅や銅合金などがあげられる。
（５）上記実施形態では、検知部材として電圧を検知する電圧検知バスバー４０の例を示したが、検知部材は温度を検知するものであってもよい。
（６）上記実施形態では、リード端子１３と接続部材２５，２６とをレーザー溶接で接合し、リード端子１３と電圧検知バスバー４０とを超音波溶接で接合した例を示したが溶接方法はこれに限定されない。接合する部材の材料等を考慮し溶接方法は適宜決定することが可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１０…蓄電モジュール
１１…蓄電素子群
１２…蓄電素子
１３…リード端子
１３Ａ…正極リード端子
１３Ｂ…負極リード端子
２０…積層体
２１…蓄電ユニット
２１Ａ…第１蓄電ユニット
２１Ｂ…第２蓄電ユニット
２１Ｃ…第３蓄電ユニット
２１Ｄ…第４蓄電ユニット
２５…バスバー（接続部材）
２５Ａ…接続部
２６…外部接続バスバー（接続部材）
３０…保持部材
３０Ａ…第１保持部材
３０Ｂ…第２保持部材
３０Ｃ…第３保持部材
３０Ｄ…第４保持部材
３０Ｅ…第５保持部材
３３…位置決め部
３３Ａ…位置決め突部
３３Ｂ…位置決め孔
３６…接続部材保持部
３６Ａ…凹部
３６Ｂ…抜け止め突部
３７…第１溶接孔
３８…検知端子保持部
３８Ａ…凹部
３９…第２溶接孔
４０…電圧検知バスバー（検知部材）
４１Ａ…端子接続部
４１Ｂ…延出部
４１Ｃ…音叉端子部
５０…検知端子
５１Ａ…弾性接触片
５２…バレル部
５３…電圧検知線
【図１】
2016031914.tif 000003
【図２】
2016031914.tif 000004
【図３】
2016031914.tif 000005
【図４】
2016031914.tif 000006
【図５】
2016031914.tif 000007
【図６】
2016031914.tif 000008
【図７】
2016031914.tif 000009
【図８】
2016031914.tif 000010
【図９】
2016031914.tif 000011
【図１０】
2016031914.tif 000012
【図１１】
2016031914.tif 000013
【図１２】
2016031914.tif 000014
【図１３】
2016031914.tif 000015
【図１４】
2016031914.tif 000016
【図１５】
2016031914.tif 000017
【図１６】
2016031914.tif 000018
【図１７】
2016031914.tif 000019
【図１８】
2016031914.tif 000020
【図１９】
2016031914.tif 000021
【図２０】
2016031914.tif 000022
【図２１】
2016031914.tif 000023
【図２２】
2016031914.tif 000024