(57)【要約】【課題】洗浄材へ汚れが蓄積することにより洗浄能力が低下することを低減した洗浄装置を提供すること。【解決手段】洗浄材のフィルム当接面をフィルム面に当接して、該フィルム当接面から洗浄液を該フィルム面に塗布しつつ、該フィルム当接面を該フィルム面に対して相対的に摺動させて該フィルム面を洗浄する洗浄装置に、洗浄材を配置する洗浄材配置面を有する洗浄材保持手段と、洗浄材配置面に保持された洗浄材内に洗浄材のフィルム当接面以外の部分から供給され、洗浄材のフィルム当接面から排出される洗浄液流を形成する洗浄液流形成手段と、を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄材のフィルム当接面をフィルム面に当接して、該フィルム当接面から洗浄液を該フィルム面に塗布しつつ、該フィルム当接面を該フィルム面に対して相対的に摺動させて該フィルム面を洗浄する洗浄装置であって、
前記洗浄材を配置する洗浄材配置面を有する洗浄材保持手段と、
前記洗浄材配置面に保持された洗浄材内に該洗浄材のフィルム当接面以外の部分から供給され、該洗浄材のフィルム当接面から排出される洗浄液流を形成する洗浄液流形成手段と、
を有することを特徴とするフィルム洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄液流形成手段は、前記洗浄材配置面内に開口する洗浄液の供給穴と、前記洗浄材保持手段内に設けられた該供給穴に洗浄液を供給する液路とを有する請求項１に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄材配置面は、該洗浄材配置面と対向して配置されるフィルム面方向へ突出する凸湾曲面を有し、該凸湾曲面によって前記洗浄材を凸湾曲面形状に保持可能とする請求項１または２に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項４】
鉛直方向に対して交差する方向に前記凸湾曲面を突出させて配置し、前記供給穴を該凸湾曲面の上部に設けた請求項３に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項５】
前記洗浄材配置面が複数の前記供給穴を有する請求項２乃至４のいずれか１項に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項６】
前記フィルムを架張するフィルム架張手段と、前記供給穴からの洗浄液の放出圧を調整する放出圧調整手段と、を有し、前記フィルムの張力と前記洗浄液の放出圧を調整して前記洗浄液流を形成する請求項２または４に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項７】
前記洗浄材と前記フィルムの相対移動を可能とするフィルム搬送手段を有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項８】
前記洗浄材による洗浄後に前記フィルム面に残存する洗浄液を除去する洗浄液除去手段を有する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項９】
前記洗浄液除去手段が洗浄液掻き取り手段を有する請求項８に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項１０】
前記洗浄液掻き取り手段がワイパーである請求項９に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項１１】
前記洗浄液除去手段がフィルム面の乾燥手段を有する請求項８または９に記載のフィルム洗浄装置。
【請求項１２】
前記乾燥手段が、送風乾燥手段である請求項１１に記載のフィルム洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム表面の加工として、例えばフィルム表面に印刷をする場合、ＵＶ硬化型のインクを用いて印刷する方法、いわゆるＵＶ印刷と称する方法が広く用いられている。その際、汚れやゴミ、フィルムからブリードアウトした酸化防止剤等の油分がフィルム表面に付着したまま印刷を行うと、印刷カスレやムラが生じ品位に影響を及ぼす場合がある。そのため、印刷前にフィルム表面の洗浄を行う必要があり、フィルムを洗浄槽にくぐらせる方法（特許文献１参照）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１６１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らの検討によれば、特許文献１のような洗浄方法によると、洗浄液槽に汚れが蓄積してしまい洗浄能力が低下してしまう場合があることが分かった。また、特許文献１のような洗浄方法において、洗浄液槽内での汚れの蓄積を防ごうとすると、洗浄液槽自体の洗浄と、頻繁な洗浄液の交換が必要になり、洗浄処理工程数の増加による量産に適さない仕様となる。一方、洗浄液槽を大型化して洗浄液の洗浄能力低下までの洗浄処理量を上げることで、洗浄液槽自体の洗浄と、洗浄液の交換の回数を減らすことができるが、大型の洗浄装置の設置が必要となる。
本発明の目的は、洗浄液に汚れが蓄積することによる洗浄能力の低下を、洗浄材を用いる簡易な構成によって抑制し得るフィルム洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかるフィルム洗浄装置は、洗浄材のフィルム当接面をフィルム面に当接して、該フィルム当接面から洗浄液を該フィルム面に塗布しつつ、該フィルム当接面を該フィルム面に対して相対的に摺動させて該フィルム面を洗浄する洗浄装置であって、前記洗浄材を配置する洗浄材配置面を有する洗浄材保持手段と、前記洗浄材配置面に保持された洗浄材内に該洗浄材のフィルム当接面以外の部分から供給され、該洗浄材のフィルム当接面から排出される洗浄液流を形成する洗浄液流形成手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、洗浄材内に供給された洗浄液が洗浄材内部から外部へ排出される洗浄液流を形成させつつフィルム面の洗浄材による洗浄が行われ、常に新鮮な洗浄液が供給され、かつ洗浄材における汚れの蓄積を低減できる。その結果、フィルムの表面を、洗浄液の洗浄能力の低下を抑制し、長時間連続的に、洗浄材を用いた簡易な構成により洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】フィルム洗浄装置の構成を示す図である。
【図２】フィルムの洗浄装置の有する洗浄液塗布部ブロックの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明にかかるフィルム洗浄装置は、フィルム面に洗浄液を含む洗浄材を当接して洗浄液を塗布しつつ、洗浄材に対してフィルム面を摺動させて洗浄する装置であり、洗浄材保持手段と、洗浄液流形成手段と、を有する。洗浄材保持手段は、洗浄材を配置する洗浄材配置面を有し、被洗浄面であるフィルム面に対して、相対移動、すなわち相対的に移動可能に設けられており、これによりフィルム面と洗浄材のフィルムと当接する面（フィルム当接面）との摺動が可能となる。
フィルム面に対する洗浄材保持手段の相対的な移動は、フィルムを固定して洗浄材保持手段を移動させる構成や、洗浄材保持手段を固定してフィルムを搬送手段によって移動させる構成、あるいは、これらの両方を移動させる構成により行うことができる。
洗浄液流形成手段は、洗浄材保持手段の洗浄材配置面に保持された洗浄材内に、洗浄材の有するフィルム当接面以外の部分から洗浄液を供給し、かつ該洗浄材のフィルム当接面から排出される洗浄液流を形成するものである。
洗浄液流形成手段は、洗浄材保持手段の有する洗浄材配置面内に開口する洗浄液の供給穴と、洗浄材保持手段内に設けられた該供給穴に洗浄液を供給する液路とを有することができる。洗浄材配置面内には複数の供給穴を設けることができる。
供給穴から供給された洗浄液は、洗浄材内に保持され、洗浄材のフィルム当接面から滲み出して、フィルム面に塗布される。塗布された洗浄液の存在下でフィルム面が洗浄材のフィルム当接面と擦れ合い、フィルム当接面をフィルム面に対して相対的に摺動させることで、効果的な洗浄が行われる。
さらに、洗浄材外部へ排出される洗浄液の流れが常に形成されるように、洗浄液が洗浄材内に供給されることによって、洗浄能力の高い新鮮な洗浄液の供給が連続的になされる。また、洗浄材からの汚れの除去が効果的に行われ、洗浄材での汚れの蓄積が低減される。
洗浄材保持手段の有する洗浄材配置面は、洗浄材を配置保持可能であり、フィルム面への洗浄材のフィルム当接面の押し当てを可能とする材質及び形状からなるものであればよい。
【０００９】
洗浄材側のフィルム当接面とフィルム面との当接や、洗浄液の排出流の形成という観点からは、洗浄材配置面は、対向して配置されるフィルム面方向へ突出する凸湾曲面形状を有するものであることが好ましい。この洗浄材配置面の凸湾曲面の形状に追従して凸湾曲面形状を形成し得る洗浄材を配置することで、洗浄材のフィルム当接面を凸湾曲面とすることができる。また、洗浄材保持手段は、鉛直方向に対して交差する方向にこの凸湾曲面を突出させて配置し、供給穴を該凸湾曲面の上部に設け、該凸湾曲面の下方から上方へフィルム面を移動させる構造を有することが好ましい。
洗浄処理されるフィルムの形状は特に限定されない。長尺状のフィルムを処理する場合は、フィルム架張手段により長尺状のフィルムを架張して洗浄処理することができる。さらに、フィルム架張手段により長尺状のフィルムの張力（テンション）を調整するとともに、供給穴からの洗浄液の放出圧を放出圧調整手段によって調整することによって、洗浄材のフィルム当接面からの洗浄液が滲み出す量を制御することができる。また、フィルム架張手段によるテンションによってフィルム面に当接されている洗浄材がフィルム面により押圧されて適度に押しつぶされることで、洗浄材のフィルム当接面からの洗浄液の滲み出しを促進させることができる。さらに、供給穴からの洗浄液放出圧によりフィルム面による押圧を調整することができる。その結果、洗浄材から排出される洗浄液流の流量を制御することができる。洗浄材のフィルム当接面から洗浄液を垂れ流すことが必要であり、洗浄液の供給量は、フィルムの幅、洗浄材の大きさ等に基づいて設定することが好ましい。
フィルム洗浄装置には、洗浄材による洗浄後にフィルム面に残存する洗浄液を除去する洗浄液除去手段を設けることができる。洗浄液除去手段としては、ワイパー等の洗浄液掻き取り手段を有する構成とすることができる。さらに、送風乾燥手段等の、洗浄後のフィルム面の乾燥手段を設けることもできる。
【００１０】
以下に、図面を用いて、本発明にかかるフィルム洗浄装置の実施態様について説明する。
図１に示すフィルム洗浄装置は、フィルム搬送手段と、洗浄液塗布工程ａを行う洗浄液塗布部と、洗浄液掻き取り工程ｂを行う洗浄液除去処理部と、フィルム乾燥工程ｃを行うフィルム乾燥処理部とを有する。
このフィルム洗浄装置は、操り出し側テンションローラー４、巻取り側テンションローラー５、及びガイドローラー３を有するローラーシステムからなるフィルム架張手段を有する。操り出し側ロールフィルム１及び巻取り側ロールフィルム６には、ロール駆動手段（不図示）が接続されている。これらのフィルム架張手段及びロール駆動手段によりフィルム搬送手段が構成されている。繰出し側ロールフィルム１からフィルム２が引き出され、ガイドローラー３上を這わせてフィルム２が搬送される。
フィルムの搬送テンションは、繰出し側テンションローラー４と巻取り側テンションローラー５を用いて管理する。そして、長尺状フィルム２に洗浄処理に必要な張力をかけながら、操り出し側ロールフィルム１から巻取り側ロールフィルム６へのフィルムの搬送を行うことができる。
洗浄液塗布部には、洗浄材保持手段としての洗浄液塗布ブロック８、洗浄液供給ポンプ９、並びに、これらを接続する洗浄液供給系が配置されている。洗浄材７は、洗浄液塗布ブロック８の有する洗浄材配置面に配置されている。洗浄液は、洗浄液供給ポンプ９を含む洗浄液供給系に接続された洗浄液塗布ブロック８内の流路を経由して、洗浄材７の背面に供給され洗浄材７を浸透してフィルム面へ供給される。洗浄液供給ポンプ９には、洗浄液貯留タンク（不図示）が接続されている。
フィルム乾燥処理部には、送風乾燥手段としてのエアーブロー１３が配置されている。
【００１１】
洗浄工程ａで洗浄液を走行フィルムの表面に塗布すると同時に、洗浄材７で走行フィルム表面を擦ることで、汚れの溶解を促進させる。洗浄液掻き取り工程ｂでは、洗浄工程ａで塗布した洗浄液と洗浄液に溶解した汚れをワイパー１１で掻き取っている。乾燥工程ｃではエアーブロー１３で走行フィルムの表面の乾燥を行っている。乾燥工程ｃを通ったフィルムは巻き取られ、巻取り側ロールフィルム６に収納される。
【００１２】
さらに、各工程の詳細を以下に説明する。
洗浄液塗布工程ａを行う洗浄液塗布部は、フィルム２に洗浄液を塗布しながら汚れを溶解させるための洗浄材７と、洗浄材７に洗浄液を連続的に供給するための洗浄液塗布ブロック８と、洗浄液供給ポンプ９と、発生した廃液を回収する廃液ドレーン１０を有している。
洗浄液はフィルム２の種類と洗浄対象としての汚染物質の種類によって選択することができる。例えば、フィルムの変形や品質を変化させず、かつ目的とする洗浄効果を得ることができる洗浄液が利用される。樹脂製のフィルム用の洗浄液としては、例えば、エタノールやＩＰＡ（イソプロピルアルコール）等のアルコール系の洗浄液が利用できる。
洗浄材７はフィルム２の表面に傷をつけないもので、耐摩耗性があることが好ましい。また、洗浄材７は、洗浄液流のフィルム当接面からの滲み出しが可能となる空孔率を有し、かつ、洗浄液に侵されない材質からなるものであることが好ましい。例えば、洗浄液とフィルムの材質に応じて選択された樹脂材料からなる多孔質材や繊維材などから洗浄材７を形成することができる。繊維材としては、不織布が好ましい。
多孔質材の表面は、空孔の開口と空孔壁を構成する材料の端部から形成され、平滑面とはならず、山部分と谷部分を有する表面凹凸のある粗面として提供可能である。このような多孔質材表面を洗浄材のフィルム当接面とすることで、フィルム当接面はその各凸部を介してフィルム面に当接し、凹部は微小空間として残される。主に、この微小空間を利用して鉛直方向における下方への洗浄液の流れが形成される。
また、洗浄液の浸透性を有する多孔質材料から洗浄材７が形成されていることで、洗浄材７内に浸透した洗浄液が、洗浄材７内においても下方へ移動し、洗浄面の下方領域への洗浄液の供給も効果的に行うことができる。
【００１３】
次に、洗浄液塗布ブロック８について図２を用いて説明する。
洗浄液塗布ブロック８は、洗浄液供給ポンプ９から洗浄液を取り入れる洗浄液取り入れ口１４と、洗浄液取り入れ口１４から取り入れた洗浄液を洗浄材に供給する供給穴１５を有する。供給穴１５は、洗浄液塗布ブロック８内を貫通して設けられた流路の洗浄材７の設置面における開口である。図２（ａ）の正面図及び図２（ｂ）の側面図に示す構成では洗浄液塗布ブロック８の側面に洗浄液取り入れ口１４が設けられ、図２（ｃ）の正面図及び図２（ｄ）の側面図に示す構成では洗浄液塗布ブロック８の背面に洗浄液取り入れ口１４が設けられており、洗浄材７の設置面に供給穴１５が複数設けられている。図２に示された洗浄液塗布ブロック８を用いる構成においては、洗浄液流形成手段は、洗浄液供給ポンプ９を含む洗浄液供給系と、洗浄液塗布ブロック８に設けられた洗浄液取り入れ口１４と、供給穴１５及びこれらを連通する流路を有して構成されている。
供給穴１５は、洗浄材７の背面側からにムラなく洗浄液を供給でき、かつ目的とする洗浄液の流れを形成し得る位置に必要個数設けることができる。例えば、供給穴１５は、フィルム２にムラなく洗浄液を塗布できるように、フィルムの幅等に応じてその配置位置を決定することができる。本発明では洗浄材７のフィルム当接面以外から洗浄液を供給し、洗浄材のフィルム当接面から洗浄液を垂れ流すことで、洗浄材に蓄積する汚れを洗い流すことが重要である。このような観点から、供給穴１５は洗浄液塗布ブロック８の上部に設けることが好ましい。洗浄液を洗浄材のフィルム当接面に直接供給すると、洗浄液は洗浄材のフィルム当接面上を流れるだけで、洗浄材内部に蓄積する汚れを洗い流すことは難しい。
【００１４】
洗浄液塗布ブロック８の形状や大きさは、フィルムの材質・大きさ（例えば幅）によって選択できる。フィルム２を洗浄材７によって擦る力はフィルム２の搬送テンションで管理している。そこで、搬送テンションによる洗浄材７との擦り合わせによるフィルム面への損傷を防止するには、洗浄材７としては、フィルム面方向に突出した凸湾曲面形状のものがフィルム２を擦るのに適している。従って、洗浄液塗布ブロック８の洗浄材７の設置面は、洗浄材７にこのような凸湾曲面形状の面を付与することができる凸湾曲面として形成されていることが好ましい。図２に示す洗浄液塗布ブロック８は、鉛直方向に伸びる平面状の背面と、この背面と対向し、フィルム面方向に凸湾曲面を形成する洗浄材７の設置面を有する。この凸湾曲面は、フィルムの走行方向に連続的な凸湾曲面を形成している。洗浄液塗布ブロック８の背面と直交し、鉛直方向に伸びる断面（すなわち、洗浄液塗布ブロック８の側面と平行な断面）は同一のかまぼこ形状となっている。
【００１５】
一方、フィルム２の搬送テンションは、洗浄材との抵抗が過度になり、走行フィルムの蛇行や、フィルムへのダメージなどの問題が生じにくく、汚れの溶解効果等を十分に得ることができるように設定することが好ましい。
【００１６】
洗浄液塗布工程では、洗浄液を塗布すると同時に洗浄材７とフィルム２を擦りつけて汚れの溶解を促進させることが重要である。フィルム２を搬送しながら洗浄材７をフィルム２に擦りつけるには洗浄液塗布ブロック８の洗浄材７の配置面の形状が、上述した凸湾曲面形状のものが適している。洗浄液塗布ブロック８が四角形状のものであると角の部分と面の部分でフィルムへの押し圧が異なり、均等な力で擦ることができない場合があり、このような観点からも、洗浄液塗布ブロック８の洗浄材７の配置面の形状が、上述した凸湾曲面形状のものが適している。
フィルムに付着した汚れが頑固な場合は洗浄材７のフィルム洗浄面に洗濯板のような溝をつけることで汚れを落としやすくすることができる。洗濯板状の溝は洗浄液塗布ブロック８上、洗浄材７上のどちらに設けても効果を得ることができる。溝の数は複数あることが好ましい。溝の方向は水平方向、垂直方向、斜め方向等の方向は問わず設けることが可能であり、複数の溝が交差したパターンも利用することができる。溝の深さは、目的とする洗浄効果が得られるように設定することができる。
【００１７】
図２の例では、供給穴１５は、洗浄液塗布ブロック８の洗浄材７の設置面の鉛直方向における中央部よりも上方の領域内の洗浄液塗布ブロック８の上端近傍に設けられている。この供給穴１５の配置によって、供給穴１５から洗浄材７の背面に供給された洗浄液は、洗浄材７内に浸透するとともに、重力の付加によって下方への洗浄液流れが形成されやすくなり、走行フィルムに対する塗布面の確保がさらに容易となる。
洗浄液は、洗浄液が洗浄材７から垂れ落ちる最低量以上の量で洗浄材７に供給することが求められる。供給された洗浄液は走行フィルムに塗布する分と洗浄材７から垂れ流す分の２つの用途に使用される。このような量での洗浄液の供給によって、洗浄材７内の洗浄液流とともに、洗浄材７内から外部へ排出される洗浄液流を形成することができる。洗浄液は、洗浄液供給ポンプ９から洗浄液塗布ブロック８、洗浄材７を介して走行フィルムに塗布される。フィルム上の汚れは塗布された洗浄液に溶解し、フィルムの搬送テンションにより洗浄材７とフィルム２を擦り合わせることで汚れの溶解を促進している。フィルム上に残された洗浄液は次の洗浄液掻き取り工程へフィルムと伴に搬送される。
【００１８】
一方、供給された洗浄液のうちフィルム面へ塗布されて洗浄液掻き取り工程へ移動した分以外の洗浄材７からの排出分は、洗浄材７から廃液１７−ａとして垂れ落ちる。この廃液１７−ａは洗浄材に蓄積する汚れを洗い流す効果がある。このような連続的な洗浄液流の形成により、洗浄材７への汚れの蓄積は低減され、洗浄能力を低下させることなく長時間連続的に洗浄することを可能にしている。
洗浄液掻き取り工程ｂは、洗浄液塗布工程ａでフィルム２に塗布した洗浄液をワイパー１１で掻き取る工程である。洗浄液掻き取り工程ｂを行う洗浄液除去処理部は、ワイパー１１と廃液ドレーン１２を有する。ワイパー１１の材質は洗浄液に侵されないもので、耐摩耗性があるものが好ましい。ワイパーの当て方としては、エッジをフィルム２に密着させ、洗浄液を掻き取ることができる当て方が好ましい。ワイパー１１で掻き取った洗浄液は廃液１７−ｂとして廃液ドレーン１２で回収し、廃液として処理する。
乾燥工程ｃではエアーブロー１３を用いてフィルム２の表面の掻き取りきれなかった洗浄液を乾燥させる。洗浄液がアルコール系等の気化する溶剤を含む場合は、排気ダクト１６で排気を行うことが好ましい。
【実施例】
【００１９】
（実施例１）
図１に示す装置により洗浄を行った。
フィルム２として厚み０．１ｍｍ、幅１０ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いた。フィルムの搬送速度は８００ｍｍ／ｓｅｃとした。
（１）洗浄液塗布工程ａ：
洗浄液としてはＰＥＴフィルム洗浄用のアルコール系の洗浄液を用いた。洗浄材７としては、アクリル繊維とポリエステル繊維からなり、洗浄液の含浸が可能であり、かつフィルム洗浄面での洗浄液の滲み出しが可能な不織布（製品名：クラス１，０００  ナノウエス、入手先：タニムラ株式会社）を用いた。
洗浄液塗布ブロック８としては、図１の装置に設置した際の鉛直方向における長さ１２０ｍｍ、幅４０ｍｍ、フィルム洗浄面の形状がＲ１２０の凸湾曲面形状のかまぼこ形状であり、図２（ａ）及び（ｂ）に示す洗浄液取り入れ口１４及び供給穴１５を有する構造のものを用いた。本実施例においては、洗浄液塗布ブロック８の上部に水平方向に直径１．５ｍｍの穴をピッチ５ｍｍで、計６穴を供給穴として均等に配置した。
洗浄材７とフィルム２は、３．３Ｎのテンションで接触させて洗浄液の塗布を行った。また、洗浄液供給ポンプ９を用いて毎分２．３５ｇの定流量に制御し、洗浄材７から廃液ドレーン１０に排出される廃液の量を毎分０．８ｇ程度とした。
（２）洗浄液掻き取り工程ｂ：
ワイパー１１として厚み３ｍｍ、硬度５０°のシリコンゴムを用いた。ワイパー１１の取り付け方はフィルム２とのなす角は３５°で設定した。
（３）乾燥工程ｃ：
流量７６０Ｌ／ｍｉｎのエアーブローをフィルム２から２５ｍｍの距離から垂直に当て、乾燥を行った。また、洗浄液はアルコール系の溶剤を用いた為、７０ｍ３／ｈの排気を行った。
得られた洗浄済みフィルムおよび未洗浄フィルムにＵＶ印刷機で文字、ベタ、バーコード、ＱＲコード（登録商標）としての２次元バーコードを印刷し、品位の確認を目視で行った。未洗浄のフィルムはスジ・ムラが発生していたが、洗浄済みフィルムではスジ・ムラは見られず、高品位な印刷結果が得られた。バーコード、ＱＲコード（登録商標）も読み取り可能であることを確認した。また、フィルムを連続で２１０００ｍ洗浄しＵＶ印刷を行うことで洗浄能力の確認を行った。２１０００ｍ洗浄後も印刷品位は高品位であり、汚れの蓄積による洗浄能力の低下を抑制できたことが認められた。
【符号の説明】
【００２０】
１  繰出し側ロールフィルム
２  フィルム
３  ガイドローラー
４  繰出し側テンションローラー
５  巻取り側テンションローラー
６  巻取り側ロールフィルム
７  洗浄材
８  洗浄液塗布ブロック
９  洗浄液供給ポンプ
１４  洗浄液取り入れ口
１５  供給穴
【図１】
2016175033.tif 000003
【図２】
2016175033.tif 000004