(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に短時間で接続可能で、破損した場合にも短時間で修復可能な低温流体用真空断熱二重管の継手構造を提供する。【解決手段】低温流体用真空断熱二重管の継手構造１０は、内管２ａ，２ｂと、この内管との間に真空層４ａ，４ｂを空けて外嵌された外管３ａ，３ｂとを有する低温流体用真空断熱二重管１の継手構造であり、１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側所定長さ部分の各々に内管を環状壁部６ａ，６ｂを介して段付き状に拡径した内管拡径部７ａ，７ｂが形成され、１対の内管拡径部の内周側に、内管と同内径を有する真空断熱二重管構造の継手用内筒部材９を設けると共に、継手用内筒部材を１対の内管拡径部及び内管に対して非接触状に配置し、１対の真空断熱二重管の端部に設けた１対の継手フランジ１３ａ，１３ｂを複数のボルトとナットにより締結した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管と、この内管との間に真空層を空けて外嵌された外管とを有する低温流体用真空断熱二重管の継手構造において、
１対の真空断熱二重管の接続端側所定長さ部分の各々に、内管を拡径した内管拡径部が形成され、
前記１対の内管拡径部の内周側に、内管と同内径を有する真空断熱二重管構造の継手用内筒部材を設け、
１対の真空断熱二重管の端部に設けた１対の締結部を複数の締結部材により締結したことを特徴とする低温流体用真空断熱二重管の継手構造。
【請求項２】
前記継手用内筒部材の内部に、低温流体中の異物を捕捉するフィルター部材を装着したことを特徴とする請求項１に記載の低温流体用真空断熱二重管の継手構造。
【請求項３】
前記フィルター部材は低温流体の流れ方向の下流側に凸形状のカップ状に形成され、
前記フィルター部材の低温流体の流れ方向上流側の外周端部が、前記継手用内筒部材の内周面に固着されたことを特徴とする請求項２に記載の低温流体用真空断熱二重管の継手構造。
【請求項４】
内管と、この内管との間に真空層を空けて外嵌された外管とを有する低温流体用真空断熱二重管の継手構造において、
１対の真空断熱二重管の接続端側所定長さ部分の各々に、外管を縮径した外管縮径部が形成されると共に外管と外管縮径部に接合された１対の継手フランジが設けられ、
前記１対の外管縮径部の外周側に、両端部に継手フランジ部を設けた真空断熱二重管構造の継手用外筒部材を設け、
前記１対の継手フランジを前記継手用外筒部材の対応する継手フランジ部に複数の締結部材により夫々締結し、
前記継手用外筒部材が複数の分割外筒部材で構成され、
前記複数の分割外筒部材は、各組の接続フランジを複数の締結部材により締結することで連結されていることを特徴とする低温流体用真空断熱二重管の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温流体用真空断熱二重管の継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、種々の低温液化ガス等の低温流体を輸送する為の配管において、断熱性能を確保する為に、内管と、この内管に筒状の真空層をあけて外嵌された外管とで構成された真空断熱二重管は公知である。内管の内部に低温液化ガス（例えば、液化ヘリウム、液化水素、液化窒素、液化酸素等）を流す場合、対流熱伝達を防止する為に内管と外管との間に真空層を形成し、この真空層による断熱効果を利用した真空断熱二重管が実用に供されている。
【０００３】
上記の真空断熱二重管と真空断熱二重管とを接続する継手構造として、バイヨネット継手が広く実用に供されている。特許文献１に記載のバイヨネット継手では、雄側の内管と外管とで小径の所定長さの雄側継手部を形成してその内部を真空層にし、雌側の内管と外管とで雄側継手部を挿入可能な雌側継手部を形成してその内部を真空層にし、雄側継手部の外管の径縮小部に継手フランジを設け、雌側継手部の端部に継手フランジを設け、雌側継手部に雄側継手部を微小筒状隙間を空けて挿入し、１対の継手フランジを複数のボルトとナットで締結することで、バイヨネット継手を接続状態にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６９１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
作業環境が不安定な状況下では、バイヨネット継手の雄側継手部が雌側継手部に対して傾いて挿入されてしまうことが頻繁に起こり得るが、このとき、雌側継手部の継手フランジと雄側継手部の外管が接触するが、雌側継手部の継手フランジはバルク体であり雄側継手部よりも剛性が高いため、剛性の低い雄側継手部の破損を招いてしまう。一旦雄側継手部が破損すると、内部の真空が破壊されるため、雄側継手部に加えて雄側継手部が接続される配管諸共交換し、さらに内部の真空引きを行うことが必要であり、修理に長時間要していた。
【０００６】
本発明の目的は、バイヨネット継手と同程度の断熱特性を確保しながらも、故障リスクの低い低温流体用真空断熱二重管の継手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の低温流体用真空断熱二重管の継手構造は、内管と、この内管との間に真空層を空けて外嵌された外管とを有する低温流体用真空断熱二重管の継手構造において、１対の真空断熱二重管の接続端側所定長さ部分の各々に、内管を拡径した内管拡径部が形成され、前記１対の内管拡径部の内周側に、内管と同内径を有する真空断熱二重管構造の継手用内筒部材を設け、１対の真空断熱二重管の端部に設けた１対の締結部を複数の締結部材により締結したことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の低温流体用真空断熱二重管の継手構造は、請求項１の発明において、前記継手用内筒部材の内部に、低温流体中の異物を捕捉するフィルター部材を装着したことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の低温流体用真空断熱二重管の継手構造は、請求項２の発明において、前記フィルター部材は低温流体の流れ方向の下流側に凸形状のカップ状に形成され、前記フィルター部材の低温流体の流れ方向上流側の外周端部が、前記継手用内筒部材の内周面に固着されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４の低温流体用真空断熱二重管の継手構造は、内管と、この内管との間に真空層を空けて外嵌された外管とを有する低温流体用真空断熱二重管の継手構造において、１対の真空断熱二重管の接続端側所定長さ部分の各々に、外管を縮径した外管縮径部が形成されると共に外管と外管縮径部に接合された１対の継手フランジが設けられ、前記１対の外管縮径部の外周側に、両端部に継手フランジ部を設けた真空断熱二重管構造の継手用外筒部材を設け、前記１対の継手フランジを前記継手用外筒部材の対応する継手フランジ部に複数の締結部材により夫々締結し、前記継手用外筒部材が複数の分割外筒部材で構成され、前記複数の分割外筒部材は、各組の接続フランジを複数の締結部材により締結することで連結されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、１対の真空断熱二重管の接続端側所定長さ部分の各々に、内管拡径部が形成され、この１対の内管拡径部の内周側に真空断熱二重管構造の継手用内筒部材を設けるため、継手構造を接続する際には継手用内筒部材の一部を一方の真空断熱二重管の内管拡径部に装着した状態で、他方の真空断熱二重管の内管拡径部を継手用内筒部材の残部に外嵌させることで接続することができる。
【００１２】
この接続の際、真空断熱二重管が傾いて継手用内筒部に外嵌され、内管拡径部の締結部が継手用内筒部材と接触したとしても、剛性の高い締結部が破損せずに継手用内筒部材が破損することになる。このように継手用内筒部材が破損しても、予め準備しておいた代替用の継手用内筒部材を用いて接続することができる。しかも、１対の内管拡径部と継手用内筒部材を介して、低温流体に接触する内管から締結部までの大きな伝熱距離を確保できるため、バイヨネット継手と同等の断熱特性を確保できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記継手用内筒部材の内部に装着したフィルター部材により、低温流体中の異物（固体窒素片等）を捕捉することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、前記フィルター部材は低温流体の流れ方向の下流側に凸形状のカップ状に形成されるため、低温流体の流れる通路面積を確保しながら、異物を捕捉し保持することができる。前記フィルター部材の低温流体の流れ方向上流側の外周端部が、前記継手用内筒部材の内周面に固着されているため、継手構造を分離することで継手用内筒部材と共にフィルター部材を簡単に着脱することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、１対の真空断熱二重管の接続端側所定長さ部分の各々に、外管縮径部が形成され、これら１対の外管縮径部を突き合わせた状態にしてから、それら外管縮径部の外周側に複数の分割外筒部材を装着して継手用外筒部材とし、継手用外筒部材の継手フランジ部を真空断熱二重管側の継手フランジに複数の締結部材で締結し、複数の分割外筒部材の各組の接続フランジを複数の締結部材で締結する。
【００１６】
それ故、低温流体用真空断熱二重管の継手構造を接続する際に、筒状部材を相手側の円筒部に挿入する作業を行うことなく、継手構造を接続することができるため、継手構造を構成している部材が損傷する虞がない。
【００１７】
しかも、外管縮径部を介して低温流体に接する内管から継手フランジまでの伝熱距離を
大きくし、バイヨネット継手と同等の断熱特性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係る低温流体用真空断熱二重管の継手構造の断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】実施例２に係る低温流体用真空断熱二重管の継手構造の断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図３のＢ部拡大図である。
【図６】実施例３に係る低温流体用真空断熱二重管の継手構造の断面図である。
【図７】図６のVII-VII線断面図である。
【図８】実施例４に係る低温流体用真空断熱二重管の継手構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１、図２に示すように、低温流体用真空断熱二重管１は、低温流体である液化ガス（液化ヘリウム、液化水素、液化窒素、液化酸素等）の低温流体を輸送する為の二重管である。本願の継手構造１０を介して接続される１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂは、内管２ａ，２ｂと、この内管２ａ，２ｂに筒状の空間を空けて同心状に外嵌された外管３ａ，３ｂと、内管２ａ，２ｂと外管３ａ，３ｂとの間の筒状空間に形成された真空層４ａ，４ｂを有する。内管２ａ，２ｂの内部には液化ガスを輸送する内部通路５ａ，５ｂが形成されている。尚、図示省略したが、内管２ａ，２ｂの外周側には輻射熱遮断用のスーパーインシュレーションが巻装されている。
【００２１】
内管２ａ，２ｂは、ステンレス鋼又はアルミニウム合金等で構成され、外管３ａ，３ｂは普通鋼又はステンレス鋼等で構成され、内管２ａ，２ｂと外管３ａ，３ｂの外径や板厚は、真空断熱二重管１の用途に応じて適宜設定される。
【００２２】
次に、低温流体用真空断熱二重管１ａ，１ｂの端部同士を継手フランジ１３ａ，１３ｂを介してフランジ接続する継手構造１０について説明する。
１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側所定（設定）長さ部分の各々に、環状壁部６ａ，６ｂを介して内管２ａ，２ｂを段付き状に拡径した内管拡径部７ａ，７ｂが形成されている。環状壁部６ａ，６ｂは二重管１ａ，１ｂの軸心Ｘと直交状に配設され、その内周端は内管２ａ，２ｂの端部に接合され、その外周端は対応する内管拡径部７ａ，７ｂの端部（対応する内管２ａ，２ｂ側の端部）に接合されている。
【００２３】
前記１対の環状壁部６ａ，６ｂと１対の内管拡径部７ａ，７ｂにより、１対の内管拡径部７ａ，７ｂの内周側に円筒状の収容空間８が形成されている。この収容空間８の片側の径方向の寸法は例えば約８〜１６ｍｍであるが、この数値に限定されるものではない。
前記収容空間８の軸心Ｘ方向の長さは、片側の環状壁部６ａ，６ｂと内管拡径部７ａ，７ｂとで必要な伝熱距離を確保できるだけの所定長さ（例えば、２００〜３００ｍｍ）に設定されている。但し、この数値に限定されるものではない。
【００２４】
前記の収容空間８に、内管２ａ，２ｂと同内径を有する真空断熱二重管構造の継手用内筒部材９が配設され、この継手用内筒部材９は１対の内管拡径部７ａ，７ｂ及び１対の環状壁部６ａ，６ｂに対して非接触状に配置されている。継手用内筒部材９の外周面と１対の内管拡径部７ａ，７ｂとの間には小さな円筒状の隙間８ａが形成されている。
【００２５】
継手用内筒部材９は、内管２ａ，２ｂと同径の内側筒体９ａと、この内側筒体９ａに同心状に外嵌された外側筒体９ｂと、これら内側筒体９ａと外側筒体９ｂとの間に形成された円筒状の真空層９ｃとを備えている。この真空層９ｃの厚さは例えば４〜１０ｍｍ程度であるが、この数値に限定されるものではない。尚、内側筒体９ａと外側筒体９ｂは、内管２ａ，２ｂと同材料で構成されている。尚、図示省略したが、継手用内筒部材９の外周面には輻射熱遮断用のスーパーインシュレーションが巻装されている。
【００２６】
両方の端部において、内側筒体９ａの端部と外側筒体９ｂの端部との間には、例えばＰＴＦＥ（４フッ化エチレン）製の断熱機能のある環状シール部材１１が装着されて固着されている。また、収容空間８の両端部において、継手用内筒部材９の両端部と１対の環状壁部６ａ，６ｂの間をシールする１対の環状のシール部材１２であって、例えばＰＴＦＥ製のシール部材１２が装着されて環状壁部６ａ，６ｂに固着されている。
尚、前記の環状断熱部材１１，１２は合成ゴム製のガスケット等で構成してもよい。また、外筒部材９ｂの両端部と内管拡径部７ａ，７ｂとの間にも１対の環状のスペーサを装着してもよい。
【００２７】
真空断熱二重管１ａの端部には環状の継手フランジ１３ａが軸心Ｘと直交状に接合され、真空断熱二重管１ｂの端部には環状の継手フランジ１３ｂが軸心Ｘと直交状に接合され、これら継手フランジ１３ａ，１３ｂ（これらの各々が締結部に相当する）を面接触状に当接させた状態にして複数のボルト１４ａとナット１４ｂ(締結部材)により締結されている。片方の継手フランジ１３ｂの内周寄り部位に形成された環状のシール溝にはガスケット１５が装着されている。
【００２８】
以上説明した低温流体用真空断熱二重管の継手構造１０の作用、効果について説明する。１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側所定長さ部分の各々に、内管拡径部７ａ，７ｂが形成され、この１対の内管拡径部７ａ，７ｂの内周側に真空断熱二重管構造の継手用内筒部材９を内管拡径部７ａ，７ｂ及び環状壁部６ａ，６ｂに非接触状に設けるため、継手構造１０を接続する際には継手用内筒部材９の左半分を一方の真空断熱二重管１ａの内管拡径部７ａに装着した状態で、継手用内筒部材９の右半分を他方の真空断熱二重管１ｂの内管拡径部７ｂに挿入することで接続することができる。
【００２９】
この場合、継手用内筒部材９を他方の真空断熱二重管１ｂに挿入する挿入長さが短くなるため、挿入性が向上して、継手構造１０の接続を簡単に行うことができる。
また、仮に、継手用内筒部材９が破損した場合にも、予め準備しておいた代替用の継手用内筒部材９を使用して接続することができるため、低温流体のアンローディングやローディングが遅延することがない。しかも、継手用内筒部材９とシール部材１２を介して低温流体に接触しない内管拡径部７ａ，７ｂでもって、大きな伝熱距離を確保できるため、バイヨネット継手と同等の断熱特性を確保することができる。
【００３０】
継手用内筒部材９の内側筒体９ａと外側筒体９ｂの板厚は、外管３ａ，３ｂの板厚よりも薄く設定することが望ましい。このように設定すると、継手構造１０の嵌合状態が悪い場合に内筒部材９を確実に破断させることができるため、真空断熱二重管１ａ，１ｂの損傷を防止することができる。
【実施例２】
【００３１】
図３〜図５に示すように、低温流体用真空断熱二重管１Ａは、低温流体である液化ガス（液化ヘリウム、液化水素、液化窒素、液化酸素等）の低温流体を輸送する為の二重管である。本願の継手構造１０Ａを介して接続される１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂは、内管２ａ，２ｂと、この内管２ａ，２ｂに筒状の空間を空けて同心状に外嵌された外管３ａ，３ｂと、内管２ａ，２ｂと外管３ａ，３ｂとの間の筒状空間に形成された真空層４ａ，４ｂを有する。内管２ａ，２ｂの内部には液化ガスを輸送する内部通路５ａ，５ｂが形成されている。尚、図示省略したが、内管２ａ，２ｂの外周側には輻射熱遮断用のスーパーインシュレーションが巻装されている。
【００３２】
内管２ａ，２ｂは、ステンレス鋼又はアルミニウム合金等で構成され、外管３ａ，３ｂは普通鋼又はステンレス鋼等で構成され、内管２ａ，２ｂと外管３ａ，３ｂの外径や板厚は、真空断熱二重管１Ａの用途に応じて適宜設定される。
【００３３】
次に、低温流体用真空断熱二重管１ａ，１ｂの端部同士を継手フランジを介してフランジ接続する継手構造１０Ａについて説明する。
１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側所定長さ部分の各々に、内管２ａ，２ｂの外周側に薄い真空層４１ａ，４１ｂを空けて縮径外管３０ａ，３０ｂを外嵌してなる外管縮径部３２ａ，３２ｂが形成される共に、外管３ａ，３ｂと縮径外管３０ａ，３０ｂに接合された環状の継手フランジ３１ａ，３１ｂが設けられている。尚、継手フランジ３１ａ，３１ｂは、真空断熱二重管１ａ，１ｂの軸心Ｘと直交状に配設されている。
【００３４】
前記１対の外管縮径部３２ａ，３２ｂの外周側には円筒状の外周空間２４が形成され、この外周空間２４の片側の径方向寸法は例えば２０〜４０ｍｍであり、外周空間２４の軸心Ｘ方向の長さは例えば２００〜３００ｍｍである。前記真空層４１ａ，４１ｂの厚さは例えば４〜１０ｍｍ程度である。但し、上記の数値は例示であり、これらの数値に限定されるものではない。
【００３５】
１対の外管縮径部３２ａ，３２ｂの先端部において、内管２ａ，２ｂと縮径外管３０ａ，３０ｂ間にＰＴＦＥ製の断熱シール部材２５ａ，２５ｂが装着されて固着されている。１対の外管縮径部３２ａ，３２ｂの外周側に、外管３ａ，３ｂと同外径を有し且つ両端部に継手フランジ部２６ａ，２６ｂを設けた真空断熱二重管構造の継手用外筒部材２７が設けられている。１対の外管縮径部３２ａ，３２ｂと継手用外筒部材２７との間には微小な隙間２４ａが形成され、継手用外筒部材２７は１対の外管縮径部３２ａ，３２ｂに対して非接触状に配置されている。
【００３６】
継手用外筒部材２７は、内管２ａ，２ｂと同材料の内側筒体２７ａと、外管３ａ，３ｂと同材料の外側筒体２７ｂと、両端部に接合された継手フランジ部２６ａ，２６ｂとを備えている。継手用外筒部材２７の内側筒体２７ａと外側筒体２７ｂの間には真空層２７ｃが形成されている。１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの端部の継手フランジ３１ａ，３１ｂを継手用外筒部材２７の対応する継手フランジ部２６ａ，２６ｂに複数のボルト２８ａとナット２８ｂ（締結部材）により夫々締結している。尚、継手フランジ３１ａ，３１ｂの内周寄り部位に形成されたシール溝にはガスケット３３ａ，３３ｂが装着されている。
【００３７】
但し、図４に示すように、本実施例の継手用外筒部材２７は、真空断熱二重管１ａ，１ｂの軸心Ｘを含む分割面Ｄで分割された対称な１対の分割外筒部材２７Ｕ，２７Ｌで構成され、１対の分割外筒部材２７Ｕ，２７Ｌは、分割面Ｄの両側に位置する各組の接続フランジ２９，２９を複数のボルト３０ａとナット３０ｂ（締結部材）により締結することで連結されている。それ故、前記内側筒体２７ａは１対の半円筒部材からなり、前記外側筒体２７ｂは１対の半円筒部材からなる。前記１対の継手フランジ部２６ａ，２６ｂも分割面で分割されている。尚、上下に対向する１対の接続フランジ２９，２９の一方に形成された直線状のシール溝にはシール部材２９ａが装着されている。
【００３８】
前記真空断熱二重管１ａ，１ｂを接続する場合、二重管１ａ，１ｂの軸心Ｘを揃え、外管縮径部３２ａ，３２ｂの先端同士を突き合わせた状態にしてから、外周空間２４に継手用外筒部材２７を構成する１対の分割外筒部材２７Ｕ，２７Ｌを対向状に配置し、２組の接続フランジ２９，２９を複数のボルト３０ａとナット３０ｂ（締結部材）により締結すると共に、継手フランジ部２６ａを真空断熱二重管１ａの継手フランジ３１ａに複数のボルト２８ａとナット２８ｂ（締結部材）により締結すると共に、継手フランジ部２６ｂを真空断熱二重管１ｂの継手フランジ３１ｂに複数のボルト２８ａとナット２８ｂ（締結部材）により締結する。尚、本実施例の継手用外筒部材２７は、２分割構造としたが２分割に限らず３分割した構造にしてもよい。
【００３９】
以上説明した低温流体用真空断熱二重管の継手構造１０Ａの作用、効果について説明する。継手用外筒部材２７が分割面Ｄで分割された対称な１対の分割外筒部材２７Ｕ，２７Ｌで構成されているため、継手構造１０Ａの接続の際には、１対の二重内管部２２ａ，２２ｂを突き合せた状態で、その外周側に１対の分割外筒部材２７Ｕ，２７Ｌを装着することで継手用外筒部材２７を装着することができるため、継手構造１０Ａの接続を短時間で簡単に行うことができる。
【００４０】
継手構造１０Ａの接続の際、筒状部材を円筒部に挿入する必要がないので、継手構造１０Ａの接続作業を簡単に能率的に行うことができるうえ、筒状部材等を損傷する虞もない。但し、万一、継手用外筒部材２７が損傷した場合でも、予め準備しておいた代替用の継手用外筒部材２７を使用して接続することができるため、低温流体のアンローディングやローディングが遅延することがない。
【実施例３】
【００４１】
前記実施例２の低温流体用真空断熱二重管の継手構造１０Ａを部分的に変更した低温流体用真空断熱二重管１Ｂの継手構造１０Ｂについて説明する。継手構造１０Ａの構成要素と同じ構成要素に同じ符号を付して説明を省略する。
本実施例では、継手用外筒部材２７Ｂが環状の一体部材に構成されている。
一方の外管縮径部３２ｂＢの縮径外管３０ｂＢが先端側ほど小径化するようにテーパ状（部分円錐状）に形成され、継手用外筒部材２７Ｂの内側筒体２７ａＢのうち、外管縮径部３０ｂＢに対応する右半部分が、前記縮径外管３０ｂＢと同様にテーパ状（部分円錐状）に形成されている。外管縮径部３２ｂＢの内部には、径方向の厚さが先端側ほど小さくなる環状の真空層４１ｂＢが形成されている。尚、継手用外筒部材２７Ｂの内部には真空層２７ｃＢが形成されている。
【００４２】
この継手構造１０Ｂを接続する際には、継手用外筒部材２７Ｂを二重管１ａ側の外管縮径部２２ａに外嵌させて継手フランジ３１ａと継手フランジ部２６ａとを締結しておき、その継手用外筒部材２７Ｂに二重管１ｂ側の外管縮径部３２ｂＢを挿入し、継手フランジ３１ｂと継手フランジ部２６ｂＢとを複数のボルト２８ａとナット２８ｂ（締結部材）とで締結する。
【００４３】
この低温流体用真空断熱二重管の継手構造１０Ｂの作用、効果について説明する。
一方の真空断熱二重管１ａの外管縮径部３２ａに継手用外筒部材２７Ｂの左半分を外嵌した状態で、他方の真空断熱二重管１ｂの外管縮径部３２ｂＢを継手用外筒部材２７Ｂに挿入することで、継手構造１０Ｂを接続することができる。この場合、継手用外筒部材２７Ｂの右半部の内径が二重管１ｂ側程大きくなるテーパ状に形成されているため、また、継手用外筒部材２７Ｂに他方の外管縮径部３２ｂＢを挿入する挿入長さが短くなるため挿入性が向上して、継手構造１０Ｂの接続を短時間で簡単に行うことができる。
【００４４】
また、仮に、継手用外筒部材２７Ｂが破損した場合にも、予め準備しておいた代替用の継手用外筒部材２７Ｂを使用して接続することができるため、低温流体のアンローディングやローディングが遅延することがない。しかも、外管縮径部３２ａ，３２ｂＢを介して大きな伝熱距離を確保できるため、バイヨネット継手と同等の断熱特性も確保することができる。
【実施例４】
【００４５】
実施例１を部分的に変更した実施例４の低温流体用真空断熱二重管の継手構造１０Ｃについて説明する。尚、実施例１の構成要素と同じ構成要素に同じ符号を付してそれらの説明は省略し、異なる構成についてのみ説明する。
前記継手用内筒部材９の内部に、低温流体中の異物を捕捉するフィルター部材５０が装着されている。このフィルター部材５０は、ステンレス又はアルミニウム合金等で構成され、低温流体が通過可能な多数の微細孔が形成されている。
【００４６】
このフィルター部材５０は低温流体の流れ方向（図示の矢印Ｆの方向）の下流側に凸形状のカップ状に形成され、このフィルター部材５０の低温流体の流れ方向上流側の外周端部が、継手用内筒部材９の内周面に例えば溶接にて固着されている。
【００４７】
真空断熱二重管１内をＮ２ガスでパージする場合があり、パージ後に残存したＮ２ガスから発生する固体窒素やその他の異物をフィルター部材５０で捕捉することできる。このフィルター部材５０を定期的に交換したりクリーニングしなければならないが、継手構造１０Ｃを分離することで、フィルター部材５０を簡単に交換したりクリーニングしたりすることができる。
【００４８】
前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）継手構造１０において、この継手構造１０を接続する際に、継手用内筒部材９の右半部を内管拡径部７ｂに挿入するように構成した場合、次のように構成してもよい。
外側筒体９ｂの右半部を右方程小径化するテーパ状（部分円錐状）に形成し、内管拡径部７ｂも上記同様のテーパ状（部分円錐状）に形成する。
【００４９】
２）継手構造１０において、継手フランジ１３ａ，１３ｂの代わりに、雄ネジ部と雌ネジ部とからなる１対の締結部を締結する構造にしてもよい。
３）継手構造１０Ｂの継手用外筒部材２７Ｂの右半部の構造を左半部と同様の構造にし、外管縮径部３２ｂＢの構造を外管縮径部３２ａと同様の構造としてもよい。
４）前記継手構造１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、説明の都合上水平姿勢のものを例にして説明したが、実際には立て向き姿勢にして使用されることもある。
５）その他、当業者であれば、前記実施例の継手構造に種々の変更を付加した形態で実施可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本願発明は、液化水素等を流す低温流体用真空断熱二重管の継手構造を提供する。
【符号の説明】
【００５１】
１，１Ａ，１Ｂ    真空断熱二重管
２ａ，２ｂ        内管
３ａ，３ｂ        外管
４ａ，４ｂ        真空層
６ａ，６ｂ        環状壁部
７ａ，７ｂ        内管拡径部
９                継手用内筒部材
１０，１０Ａ，１０Ｂ    継手構造
１３ａ，１３ｂ    継手フランジ（締結部）
２６ａ，２６ｂ    継手フランジ部
２７，２７Ｂ      継手用外筒部材
２７Ｕ，２７Ｌ    分割外筒部材
２９              接続フランジ
３０ａ，３０ｂ，３０ｂＢ    縮径外管
３２ａ，３２ｂ，３２ｂＢ    外管縮径部
３１ａ，３１ｂ    継手フランジ
４１ａ，４１ｂ    真空層
５０              フィルター部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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