(57)【要約】【課題】簡単に艶消金属調の装飾を施すことのできる艶消金属調加飾シートとその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】延伸性を有する基材シート上に少なくとも金属薄膜層が部分的に積層された加飾シートを加熱して、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させて艶消金属調にすることを特徴とする。基材シートは加熱によって延伸させやすくなるが、金属薄膜層は基材シートの延伸に追随できず、基材シートによって引っ張り力を受ける。したがって、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させることができる。すなわち、基材シートに部分的に凹凸やマット層を形成する必要がないため、生産工程数を少なくすることができ、かつ艶部分と艶消し部分の境界の位置合わせ精度を良くすることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸性を有する基材シート上に少なくとも金属薄膜層が部分的に積層された加飾シートを加熱して、前記金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させて艶消金属調にすることを特徴とする艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項２】
前記加飾シートは、前記金属薄膜層上に接着層が積層されたものである請求項１に記載の艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項３】
前記加飾シートは、前記基材シート上に絵柄層が積層されたものである請求項１または２に記載の艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項４】
前記加飾シートは、前記基材シートと前記金属薄膜層との間にアンカー層が積層されたものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項５】
前記加飾シートは、前記基材シート上に離型層が積層されたものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項６】
前記加飾シートは、前記基材シート上に被転写物の最外面となる剥離層が積層されたものである請求項１〜５のいずれか一項に記載の艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項７】
前記加飾シートの加熱は、
被転写物上に前記加飾シートを配置する工程と、
前記加飾シートに圧力および熱を加える工程と
を含むものである請求項５または６に記載の艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項８】
前記加飾シートの加熱は、
金型内に前記加飾シートを送り込む工程と、
前記金型を閉じて、射出される溶融樹脂により前記加飾シートに圧力および熱を加える工程と
を含むものである請求項１〜６のいずれか一項に記載の艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項９】
前記加飾シートの加熱は、
金型内に前記加飾シートを送り込む工程と、
前記加飾シートを予備加熱する工程と、
前記金型を閉じて、射出される溶融樹脂により前記加飾シートに圧力および熱を加える工程と
を含むものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項１０】
前記加飾シートの加熱は、
前記加飾シートを予備加熱する工程と、
前記加飾シートを予備成形する工程と、
金型内に予備成形した前記加飾シートを送り込む工程と、
前記金型を閉じて、射出される溶融樹脂により前記加飾シートに圧力および熱を加える工程と
を含むものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の艶消金属調加飾シートの製造方法。
【請求項１１】
延伸性を有する基材シートと、前記基材シート上に部分的に積層された金属薄膜層とを少なくとも含み、前記金属薄膜層が加熱により均等に発生させられたマイクロクラックを有することにより艶消金属調を示すことを特徴とする艶消金属調加飾シート。
【請求項１２】
前記金属薄膜層が、前記基材シートよりも低い延伸性を有する金属からなるものである請求項１１に記載の艶消金属調加飾シート。
【請求項１３】
前記金属薄膜層がアルミニウムまたはクロムからなるものである請求項１１または１２に記載の艶消金属調加飾シート。
【請求項１４】
前記基材シートと前記金属薄膜層との間にアンカー層が形成されたものである請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の艶消金属調加飾シート。
【請求項１５】
前記アンカー層が、前記金属薄膜層よりも高い延伸性を有する材質からなるものである請求項１４に記載の艶消金属調加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深絞り度の高い複雑な立体形状を有する成形品に対して艶消金属調の装飾を施すことができる艶消金属調加飾シートとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の外装部品や内装部品などの樹脂成形品は、深絞り度の高い複雑な立体形状を有するものが多く、近年は多様な装飾を施した外装部品や内装部品が望まれている。
【０００３】
特に内装部品に関しては、高級感を出すために金属調の装飾を部分的に施す場合があるが、金属光沢による光の反射で運転者の目を眩ませないようにするために、部品によっては金属光沢を抑えなくてはならない場合がある。このような成形品を得るために、艶消金属調加飾シートを用いることが知られている。
【０００４】
加飾シートにおいて部分的に艶消金属調を実現する方法として、たとえば特許文献１には、基材シートの一部分に凹凸を形成することで、その下にある金属薄膜層の艶を消す方法が開示されている。また特許文献２には、基材シートに部分的にマット層を印刷して凹凸を形成することで、その下の図柄層や金属薄膜層の艶を消す方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−４３９９号公報
【特許文献２】特許第３４０１２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし上記２つの方法によれば、基材シート表面に部分的に凹凸を形成したり、基材シート表面に部分的にマット層を印刷したりする加工が必要になるために、次のような共通の課題が２つ生ずる。
（１）加飾シートの生産工程数が多く煩雑になる
（２）基材シート表面の凹凸またはマット層に対して、図柄層および金属薄膜層の位置を合わせる必要があるため、艶部分と艶消し部分との境界の位置合わせ精度が低下する
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、簡単に艶消金属調の装飾を施すことのできる艶消金属調加飾シートとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これらの態様は、必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【０００９】
本発明の艶消金属調加飾シートの製造方法は、延伸性を有する基材シート上に少なくとも金属薄膜層が部分的に積層された加飾シートを加熱して、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させて艶消金属調にすることを特徴とするものである。
【００１０】
この態様の艶消金属調加飾シートの製造方法では、基材シートは加熱によって延伸させやすくなるが、基材シートに積層させた金属薄膜層は基材シートの延伸に追随できず、基材シートによって引っ張り力を受ける。したがって、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させることができ、艶消金属調加飾シートを得ることができる。すなわち、基材シートに部分的に凹凸やマット層を形成する必要がないため、生産工程数を少なくすることができ、かつ艶部分と艶消し部分の境界の位置合わせ精度を良くすることができる。
【００１１】
好ましい態様においては、加飾シートは、金属薄膜層上に接着層が積層されたものである。
【００１２】
好ましい態様においては、加飾シートは、基材シート上に絵柄層が積層されたものである。
【００１３】
好ましい態様においては、加飾シートは、基材シートと金属薄膜層との間にアンカー層が積層されたものである。この好ましい態様においては、金属薄膜層とアンカー層との密着性を向上することができる。またアンカー層が基材シートの延伸に追随し、アンカー層に密着した延伸しにくい金属薄膜層に引っ張り力が加わるため、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させることができる。
【００１４】
好ましい態様においては、加飾シートは、基材シート上に離型層が積層されたものである。
【００１５】
好ましい態様においては、加飾シートは、基材シート上に被転写物の最外面となる剥離層が積層されたものである。
【００１６】
これらの好ましい態様においては、加飾シートの加熱は、被転写物上に加飾シートを配置する工程と、加飾シートに圧力および熱を加える工程とを含むものである。
【００１７】
好ましい態様においては、加飾シートの加熱は、金型内に加飾シートを送り込む工程と、金型を閉じて、射出される溶融樹脂により加飾シートに圧力および熱を加える工程とを含むものである。
【００１８】
好ましい態様においては、加飾シートの加熱は、金型内に加飾シートを送り込む工程と、加飾シートを予備加熱する工程と、金型を閉じて、射出される溶融樹脂により加飾シートに圧力および熱を加える工程とを含むものである。
【００１９】
好ましい態様においては、加飾シートの加熱は、加飾シートを予備加熱する工程と、加飾シートを予備成形する工程と、金型内に予備成形した加飾シートを送り込む工程と、金型を閉じて、射出される溶融樹脂により加飾シートに圧力および熱を加える工程とを含むものである。
【００２０】
本発明の艶消金属調加飾シートは、延伸性を有する基材シートと、前記基材シート上に部分的に積層された金属薄膜層とを少なくとも含み、前記金属薄膜層が加熱により均等に発生させられたマイクロクラックを有することにより艶消金属調を示すことを特徴とするものである。
【００２１】
この好ましい態様においては、基材シートは加熱によって延伸しやすくなるが、基材シートに積層された金属薄膜層は基材シートの延伸に追随できず、基材シートによって引っ張り力を受ける。したがって、金属薄膜層に均等にマイクロクラックが発生させられやすくなる。すなわち、基材シートに部分的に凹凸やマット層を形成する必要がないため、生産工程数が少なく簡略になり、かつ艶部分と艶消し部分の境界の位置合わせ精度を良くすることができる。
【００２２】
好ましい態様においては、金属薄膜層が、基材シートよりも低い延伸性を有する金属からなるものである。
【００２３】
この好ましい態様においては、基材シートに積層させた金属薄膜層は基材シートの延伸に追随できず、基材シートによって引っ張り力を受ける。したがって、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させやすくすることができる。
【００２４】
好ましい態様においては、金属薄膜層がアルミニウムまたはクロムからなるものである。
【００２５】
好ましい態様においては、基材シートと金属薄膜層との間にアンカー層が形成されたものである。
【００２６】
この好ましい態様においては、金属薄膜層とアンカー層との密着性を向上させることができる。また、アンカー層が基材シートの延伸に追随し、アンカー層に密着した延伸しにくい金属薄膜層に引っ張り力が加わるため、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させやすくすることができる。
【００２７】
この好ましい態様においては、アンカー層が、金属薄膜層よりも高い延伸性を有する材質からなるものである。
【００２８】
この好ましい態様においては、金属薄膜層とアンカー層との密着性を向上させることができ、さらにアンカー層が金属薄膜層よりも延伸しやすいため、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させやすくすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、簡単に艶消金属調の装飾を施すことのできる艶消金属調加飾シートとその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の艶消金属調加飾シートの一実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の艶消金属調加飾シートの他の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の艶消金属調加飾シートの製造方法における加熱工程の一実施形態を示す模式的な断面図である。
【図４】本発明の艶消金属調加飾シートの製造方法における加熱工程の他の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図５】本発明の艶消金属調加飾シートの製造方法における加熱工程の他の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図６】本発明の艶消金属調加飾シートの製造方法における加熱工程の他の実施形態を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照しながら、本発明の艶消金属調加飾シートとその製造方法について、実施形態の一例を説明する。
【００３２】
本発明の艶消金属調加飾シートの製造方法は、延伸性を有する基材シート上に少なくとも金属薄膜層が部分的に積層された加飾シートを加熱して、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させて艶消金属調にすることを特徴とするものである。
【００３３】
図１に、基材シート２０上に金属薄膜層が積層され、加熱することによってマイクロクラックが均等に発生させられた艶消金属調加飾シート１１を示す。図２に、基材シート上に離型層７０、剥離層８０、アンカー層３０が積層され、さらに図柄層５０および接着層６０が形成され、加熱することによってマイクロクラックが均等に発生させられた艶消金属調加飾シート１１を示す。図３〜図６に、本発明の艶消金属調加飾シートの製造方法における加熱工程の実施形態の例を示す。
【００３４】
＜第一実施形態＞
まず、第一実施形態について説明する。
【００３５】
（基材シート）
基材シート２０としては、加熱によって延伸しやすく成形性に優れた樹脂シートを用いることができる。そのような材質としては、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂およびそれらの積層品が挙げられる。また基材シート２０の厚みは、２０μｍ〜６００μｍとすることができる。
【００３６】
（金属薄膜層）
金属薄膜層は、金属調の装飾を表現するために、基材シート上に部分的に形成する。金属薄膜層の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、めっき法などを用いるとよい。金属としては、特に限定されないが、本発明では金属薄膜層にマイクロクラックを均等に発生させることで艶消金属調加飾シート１１を得るため、基材シートよりも延伸性が低い金属が好ましく、特にアルミニウムまたはクロムが好ましい。このようにすることで、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させやすくすることができる。
【００３７】
（その他の層）
基材シート２０とマイクロクラックが均等に発生した金属薄膜層４０との間には、アンカー層３０、離型層７０、剥離層８０を形成してもよい（図２参照）。アンカー層３０は、加熱によって延伸しやすい樹脂を用いることが好ましい。このようにすることで金属薄膜層の密着性を向上することができる。アンカー層３０の材質としては、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂が挙げられる。アンカー層３０の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法を用いるとよい。
【００３８】
離型層７０は、基材シート２０の剥離性を高めるために形成し、基材シート２０を剥離した際に、基材シート２０とともに剥離する。離型層は基材シート上に全面的に形成してもよい。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離型剤、シリコン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いるとよい。
【００３９】
剥離層８０は、転写後に基材シート２０を剥離した際に、基材シート２０または離型層７０から剥離して被転写物の最外面となるように形成する。剥離層は基材シート上または離型層上に全面的に形成する。剥離層の材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などの他、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法を用いるとよい。
【００４０】
また、部分的に形成された金属薄膜層の間に図柄層５０を形成してもよく、金属薄膜層および図柄層５０上に接着層６０を形成してもよい。
【００４１】
図柄層５０の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド系樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。図柄層５０の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法やロールコーター法あるいは転写法などを用いるとよい。
【００４２】
接着層６０は、被転写物上に上記の各層を接着するために形成する。接着層６０としては、被転写物の材質に適した感熱性または感圧性の樹脂を適宜選択して用いるとよい。たとえば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂などを使用すればよい。接着層６０の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法を用いるとよい。
【００４３】
上記の材料からなる各層を有する加飾シートを加熱して、本発明の艶消金属調加飾シートを製造する。まず、成形品１００などの被転写物上に、金属薄膜層にマイクロクラックが発生していない加飾シート１０を配置し（図３（ａ）参照）、加熱されたロール９０によって加飾シート１０に熱と圧力を加える（図３（ｂ）参照）。
【００４４】
ロールによって加飾シートに加えられる熱の温度は１７０〜２４０℃とすることができ、圧力は０．１〜１．０ＭＰａとすることができる。
【００４５】
ロールによる加熱によって加飾シートが延伸され、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させることができる。すなわちロールによる加熱によって、加飾シート１０は艶消金属調加飾シート１１にすることができる。また、ロールによる加圧によって加飾シートはさらに延伸される。この作用によって、加熱時よりも均等にマイクロクラックを発生させることができる。
【００４６】
艶消金属調加飾シート１１が離型層を有するものであれば、艶消金属調加飾シート１１の基材シート２０を剥離でき、艶消金属調加飾シート１１の転写層を成形品表面に転写することで艶消金属調の装飾を有する成形品を得ることができる。さらに艶消金属調加飾シート１１が離型層および剥離層を有するものであれば、艶消金属調加飾シート１１の基材シート２０を剥離した後、成形品をたとえば紫外線に当てることで剥離層を硬化することができる。すなわち表面硬度が高く、艶消金属調の装飾を有する成形品を得ることができる。マイクロクラックが均等に発生した金属薄膜層が成形品外面に位置する場合には、成形加工後に塗装によって保護層を形成してもよい。
【００４７】
ロールによる加熱および加圧によって艶消金属調加飾シート１１の転写層が成形品１００に転写され、艶消金属調の装飾を有する成形品を得ることができる。
【００４８】
なお、加飾シート１０は上記の材質から選択された基材シート２０およびアンカー層３０を含むため、加熱によって延伸され、たとえば１６０℃で３分加熱した時の加熱収縮率を２．０％以上とすることができる。そのように加熱によって延伸しやすいため、金属薄膜層を積層した後の乾燥工程などでもマイクロクラックは発生するが、金属薄膜層に均等に発生することはなく、上記の加熱工程を経ることで均等にマイクロクラックを発生させることができ、本発明の艶消金属調加飾シート１１を得ることができる。
【００４９】
＜第二実施形態＞
次に第二実施形態について説明する。
【００５０】
（概要）
金型２００のうち可動側２２０へ加飾シート１０を送り込み（図４（ａ）参照）、クランプ部材２３０などで固定した後、可動側のキャビティ内を真空吸引して加飾シートをキャビティ表面に密着させ、金型を閉じて固定側２１０から溶融樹脂１１０をキャビティへ射出して加飾シート１０に熱と圧力を加える（図４（ｂ）参照）。なお、加飾シート１０は第一実施形態と同じものを使用するとよい。
【００５１】
（加飾シートを送り込む方法）
加飾シート１０を可動側２２０へ送り込む方法としては、枚葉の加飾シートを１枚ずつ送り込んでもよいし、長尺の加飾シートの必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の加飾シートを使用する場合、加飾シートを送り込むには位置決め機構を有する送り装置を使用して、加飾シートの図柄層と可動側２２０のキャビティとの見当が一致するようにするとよい。
【００５２】
（射出樹脂）
射出樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。
【００５３】
溶融樹脂によって加飾シートに加えられる熱の温度は２００〜３２０℃とすることができ、圧力は１９〜５０ＭＰａとすることができる。
【００５４】
射出される溶融樹脂による加熱によって加飾シートが延伸され、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させることができる。すなわち溶融樹脂による加熱によって、加飾シート１０は艶消金属調加飾シート１１にすることができる。また溶融樹脂による加圧によって加飾シートはさらに延伸される。この作用によって加熱時よりも均等にマイクロクラックを発生させることができる。
【００５５】
この実施形態においては、射出される溶融樹脂による加熱および加圧によって艶消金属調加飾シート１１と樹脂とを一体成形することができ、艶消金属調の装飾を有する成形品を得ることができる。また、一体成形することによって、成形品の寸法安定性を確保することができる。
【００５６】
艶消金属調加飾シート１１が離型層を有するものであれば、艶消金属調加飾シート１１の基材シート２０を剥離でき、艶消金属調加飾シート１１の転写層を成形品表面に転写することで艶消金属調の装飾を有する成形品を得ることができる。さらに艶消金属調加飾シート１１が離型層および剥離層を有するものであれば、艶消金属調加飾シート１１の基材シート２０を剥離した後、成形品をたとえば紫外線に当てることで剥離層を硬化することができる。すなわち表面硬度が高く、艶消金属調の装飾を有する成形品を得ることができる。マイクロクラックが均等に発生した金属薄膜層４０が成形品外面に位置する場合には、成形加工後に塗装によって保護層を形成してもよい。
【００５７】
＜第三実施形態＞
続いて第三実施形態について説明する。射出樹脂、加飾シート、金型、固定側、可動側、加飾シートを送り込む方法については第二実施形態と同じものを使用するとよい。
【００５８】
（概要）
金型２００のうち可動側２２０へ加飾シート１０を送り込み、クランプ部材２３０などで固定した後、熱源３００を用いて加飾シートを予備加熱する（図５（ａ）参照）。次に、可動側のキャビティ内を真空吸引して加飾シートをキャビティ表面に密着させ、金型を閉じて固定側２１０から溶融樹脂１１０をキャビティへ射出して加飾シート１０に熱と圧力を加える（図５（ｂ）参照）。
【００５９】
（予備加熱の方法）
予備加熱の方法としては、赤外線ヒーター、電気ヒーター、高周波誘導、ハロゲンランプ、マイクロ波、スチームなどの高温誘導体、レーザーなどの方法を用いることができる。熱源によって加飾シートに加えられる熱の温度は１００〜２５０℃とすることができる。予備加熱によって加飾シートが延伸され、金属薄膜層に均等にマイクロクラックを発生させることができる。すなわち予備加熱によって、加飾シート１０は艶消金属調加飾シート１１にすることができる。
【００６０】
この実施形態において、溶融樹脂による加熱によって艶消金属調加飾シートが延伸され、溶融樹脂による加圧によって艶消金属調加飾シートはさらに延伸される。これらの作用によって、予備加熱時よりも均等にマイクロクラックを発生させることができる。
【００６１】
また、射出される溶融樹脂による加熱および加圧によって艶消金属調加飾シート１１と樹脂とを一体成形することができ、艶消金属調の装飾を有する成形品を得ることができる。一体成形することによって、成形品の寸法安定性を確保することができる。マイクロクラックが均等に発生した金属薄膜層４０が成形品外面に位置する場合には、成形加工後に塗装により保護層を形成してもよい。
【００６２】
＜第四実施形態＞
最後に第四実施形態について説明する。射出樹脂、加飾シート、予備加熱の方法、金型、固定側、可動側、加飾シートを送り込む方法については第三実施形態と同じものを使用するとよい。
【００６３】
（概要）
予備成形用金型４００に加飾シート１０を送り込み、熱源３００によって予備加熱する（図６（ａ）参照）。次に艶消金属調加飾シートを真空吸引し、または艶消金属調加飾シートに圧縮空気を与えることによって艶消金属調加飾シートを予備成形する（図６（ｂ）参照）。予備成形した艶消金属調加飾シートの不要部分をトリミングし、トリミングした艶消金属調加飾シートを可動側２２０のキャビティに挿入する（図６（ｃ）参照）。挿入した艶消金属調加飾シートは、クランプ部材や真空吸引などによって固定してもよい。続いて金型を閉じて固定側２１０から溶融樹脂１１０をキャビティへ射出して艶消金属調加飾シートに熱と圧力を加える（図６（ｄ）参照）。
【００６４】
この実施形態において、溶融樹脂による加熱によって艶消金属調加飾シートが延伸され、溶融樹脂による加圧によって艶消金属調加飾シートはさらに延伸される。これらの作用によって、予備加熱時よりも均等にマイクロクラックを発生させることができる。
【００６５】
射出される溶融樹脂による加熱および加圧によって艶消金属調加飾シート１１と樹脂とを一体成形することができ、艶消金属調の装飾を有する成形品を得ることができる。また一体成形することによって、成形品の寸法安定性を確保することができる。マイクロクラックが均等に発生した金属薄膜層４０が成形品外面に位置する場合には、成形加工後に塗装により保護層を形成してもよい。
【００６６】
以上のようにして、艶消金属調加飾シートを得ることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１０：加飾シート
２０：基材シート
３０：アンカー層
４０：マイクロクラックが均等に発生した金属薄膜層
５０：図柄層
６０：接着層
７０：離型層
８０：剥離層
９０：ロール
１００：成形品
１１０：溶融樹脂
２００：金型
２１０：固定側
２２０：可動側
２３０：クランプ部材
３００：熱源
４００：予備成形用金型
【図１】
2016175348.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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