(57)【要約】【課題】熱交換器において、熱交換性能の向上を図ると共に組付性の向上を図る。【解決手段】熱交換器１０において、第１タンク１２が第１水平分離壁２４及び鉛直分離壁２６によって４つの第１〜第４空間部２８、３０、３２、３４に分割され、第２タンク１４が第２水平分離壁３８によって上下に２分割された第５及び第６空間部４０、４２を有している。また、複数の流路４４を内部に有した単一のチューブ１６には、その両端部に長手方向に突出した第２及び第３接続部４８、５０が形成され、前記第２接続部４８が第１タンク１２の第１空間部２８に接続され、前記第３接続部５０が前記第２タンク１４の第６空間部４２と接続されている。【選択図】図２
2016085020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて配置される一組のタンクと、長手方向に沿った両端部がそれぞれ前記タンクに接続される複数のチューブと、隣接する前記チューブの間に設けられる複数のフィンとを有し、前記フィンを通過する空気と前記チューブを流通する媒体との熱交換を行う熱交換器において、
前記チューブは、前記タンクの長手方向に沿って複数設けられ、且つ、前記空気の通過方向には単一となるように設けられ、前記チューブの長手方向に沿った端部には段付状に形成された２つの接続部が形成されると共に、前記一組のタンクには、その内部が分離壁によって前記チューブの長手方向に２分割された２つの空間部をそれぞれ有し、一方の前記接続部が一方の前記空間部に、他方の前記接続部が他方の空間部にそれぞれ接続されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器において、
前記分離壁には、前記タンク内の２つの空間部を互いに連通させる連通孔が形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の熱交換器において、
前記一方のタンクから他方のタンクへと前記媒体が少なくとも一往復以上循環する前記媒体の流通経路を有したことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器において、
前記チューブの内部には、前記媒体の流通する複数の流路を有し、前記媒体の導出される出口と連通した一方の空間部に接続される前記流路の数が、前記媒体の導入される入口と連通した他方の空間部へ接続される前記流路の数に対して多いことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に冷媒を流通させ、空気を通過させることで該冷媒と熱交換を行って前記空気を冷却することが可能な熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両において、内部に冷媒の流通するコンデンサや、冷却水の流通するラジエータ等の熱交換器が用いられている。この熱交換器は、例えば、特許文献１に示されるように、冷媒の蓄えられる一組のタンクと、前記タンクの間に接続される複数のチューブと、前記チューブの間に設けられた複数のフィンとを備え、空気の通過方向に沿って一対のチューブが並列に配置され、且つ、前記通過方向と直交するタンクの長手方向に沿っても前記チューブが並列に配置されており、このチューブの両端部がタンクの端面に形成された孔部に挿入され接続されている。
【０００３】
そして、上述した熱交換器は、例えば、車両走行時に走行風がチューブ及びフィンの間を通過することで、空気と冷媒との間で熱交換がなされ冷却された空気が下流側へと供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７９７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した熱交換器では、空気の通過方向に沿った上流側のチューブと下流側のチューブとの間に所定間隔の空間を有しているため、該空間の分だけ前記チューブがフィンと接合されず、該フィンを介した熱交換がなされないため熱交換性能が低下してしまうこととなる。
【０００６】
また、タンクにはチューブを接続するための孔部を空気の通過方向に沿って２つ形成する必要があり、しかも、一対のチューブを前記通過方向に沿って並べて孔部へと挿入する必要があるため、その組み付けが煩雑であり組付工数が増加してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、熱交換性能の向上を図ると共に、組付性の向上を図ることが可能な熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明は、互いに間隔をおいて配置される一組のタンクと、長手方向に沿った両端部がそれぞれタンクに接続される複数のチューブと、隣接するチューブの間に設けられる複数のフィンとを有し、フィンを通過する空気とチューブを流通する媒体との熱交換を行う熱交換器において、
チューブは、タンクの長手方向に沿って複数設けられ、且つ、空気の通過方向には単一となるように設けられ、チューブの長手方向に沿った端部には段付状に形成された２つの接続部が形成されると共に、一組のタンクには、その内部が分離壁によってチューブの長手方向に２分割された２つの空間部をそれぞれ有し、一方の接続部が一方の空間部に、他方の接続部が他方の空間部にそれぞれ接続されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、熱交換器を構成する複数のチューブが、空気の通過方向に単一となるように設けられ、その長手方向に沿った端部には段付状に形成された２つの接続部が形成される。また、一方の接続部が、分離壁によって２分割されたタンクにおける一方の空間部へと接続され、他方の接続部が分離壁によって分割された他方の空間部へと接続される。
【００１０】
従って、空気の通過方向に沿って一対のチューブを設けていた従来の熱交換器と比較し、チューブの間においてフィンと接しない部分がなくなるため、通過する空気とフィンとの接触面積を増加させ、それに伴って、熱交換がなされる伝熱面積を増加させることができる。また、従来の熱交換器と比較し、チューブの数量を減らすことでタンクへ接続する際の組付工数を削減できる。その結果、伝熱面積を増加させることで熱交換器の熱交換性能を向上させつつ、組付性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、分離壁に、タンク内の２つの空間部を互いに連通させる連通孔を形成するとよい。
【００１２】
さらに、一方のタンクから他方のタンクへと媒体が少なくとも一往復以上循環する媒体の流通経路を有するとよい。
【００１３】
さらにまた、チューブの内部には、媒体の流通する複数の流路を有し、媒体の導出される出口と連通した一方の空間部に接続される流路の数を、媒体の導入される入口と連通した他方の空間部へ接続される流路の数に対して多くするとよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１５】
すなわち、熱交換器を構成する複数のチューブが、空気の通過方向に単一となるように設けられ、その長手方向に沿った端部に段付状に形成された２つの接続部を形成すると共に、分離壁によって２分割されたタンクにおける一方の空間部に一方の接続部を接続し、分離壁によって分割された他方の空間部へ他方の接続部を接続することにより、空気の通過方向に沿って一対のチューブを設けていた従来の熱交換器と比較し、チューブとフィンとの接触面積（伝熱面積）を増加させることで熱交換性能を向上させることができ、しかも、チューブの数量を減らすことでタンクへ接続する際の組付性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱交換器の外観斜視図である。
【図２】図１の熱交換器における内部構造を示す概念斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】第１タンク側からチューブの一端部を見た拡大斜視図である。
【図６】第２の実施の形態に係る熱交換器における内部構造を示す概念斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る熱交換器について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の第１の実施の形態に係る熱交換器を示す。また、図２は、熱交換器１０における内部構造を模式的に示したものである。
【００１８】
この熱交換器１０は、図１に示されるように、水平方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）にそれぞれ延在した一組の第１及び第２タンク（タンク）１２、１４と、前記第１タンク１２と第２タンク１４との間を接続し冷媒（媒体）の流通する複数のチューブ１６と、前記チューブ１６の間に設けられ波状に折曲された複数のフィン１８とを含み、前記第１及び第２タンク１２、１４の長手方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）と直交する熱交換器１０の厚さ方向（矢印Ｂ方向）に空気が通過することで前記冷媒との熱交換が行われる。
【００１９】
なお、ここでは、熱交換器１０の幅方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）及び厚さ方向（矢印Ｂ方向）に隣接するように４つの熱交換パスが設けられた４パス式の熱交換器について説明する。
【００２０】
第１タンク１２は、図１及び図２に示されるように、例えば、両端部の閉塞された管状に形成され、その一端部には、外部から冷媒の導入される導入管２０と、熱交換器１０の内部を循環した前記冷媒の導出される導出管２２がそれぞれ接続されている。この導入管２０及び導出管２２は、熱交換器１０の厚さ方向（矢印Ｂ方向）及び高さ方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）にオフセットするように接続されている。このように導入管２０及び導出管２２を、例えば、同一端面となる第１タンク１２の一端部に設ける場合には、前記導出管２２を前記導入管２０に対して上方（矢印Ｃ１方向）となるように設けるとよい。すなわち、導入管２０及び導出管２２に対して冷媒の圧力を低下させ霧状とする膨張弁を直接接続する際、弁体となるダイヤフラムを上方に配置することが可能となる。
【００２１】
また、第１タンク１２の内部には、図２に示されるように、該第１タンク１２の長手方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って延在する第１水平分離壁（分離壁）２４と、前記長手方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）と略直交した鉛直分離壁２６を備える。第１水平分離壁２４は、第１タンク１２の長手方向と直交する上下方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）に内部空間を２分割するように設けられ、鉛直分離壁２６は、第１タンク１２の長手方向に沿った略中央部近傍において該長手方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に内部空間を２分割するように設けられる。
【００２２】
すなわち、第１タンク１２の内部空間は、第１水平分離壁２４及び鉛直分離壁２６によって４つに分割されることで、図２及び図３に示されるように、一端部側（矢印Ａ１方向）で上方（矢印Ｃ１方向）に形成される第１空間部２８と、該第１空間部２８の下方（矢印Ｃ２方向）に形成される第２空間部３０と、図２及び図４に示されるように、他端部側（矢印Ａ２方向）で上方（矢印Ｃ１方向）に形成される第３空間部３２と、前記第３空間部３２の下方（矢印Ｃ２方向）に形成される第４空間部３４とを有する。
【００２３】
そして、第１タンク１２の一端部には、導出管２２が第１空間部２８と連通するように接続され、導入管２０が第２空間部３０と連通するように接続されることで、前記導出管２２と前記導入管２０とが上下方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）にオフセットして配置される。
【００２４】
この第１水平分離壁２４には、第３空間部３２及び第４空間部３４に臨み、且つ、チューブ１６の第１接続部４６に臨む位置に連通孔３６が形成される（図４参照）。この連通孔３６は、例えば、第１タンク１２の長手方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って長尺な長方形状に形成され、上下方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）に貫通することで第３空間部３２と第４空間部３４とを連通させている。
【００２５】
なお、この連通孔３６は、単一で形成される場合に限定されるものではなく、例えば、第１タンク１２の長手方向や該長手方向と直交方向に分割された複数から構成するようにしてもよい。
【００２６】
第２タンク１４の内部には、図２〜図４に示されるように、該第２タンク１４の長手方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って延在する第２水平分離壁（分離壁）３８を備える。第２水平分離壁３８は、第１タンク１２の長手方向と直交する上下方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）に内部空間を２分割するように設けられ、第２水平分離壁３８によって分割され第１タンク１２側（矢印Ｃ１方向）となる第５空間部４０と、該第５空間部４０の下方（矢印Ｃ２方向）となる第６空間部４２とを有する。なお、第２タンク１４は、その長手方向には分割されていない。
【００２７】
チューブ１６は、図３〜図５に示されるように、例えば、アルミニウム材料からなる断面扁平状に形成され、その内部には、冷媒の流通する複数（例えば、１０本）の流路４４が長手方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）に沿って形成されている。この流路４４は、例えば、断面矩形状に形成され、チューブ１６の幅方向（矢印Ｂ方向）に沿って互いに等間隔離間するように形成すると共に、該チューブ１６の一端部から他端部まで貫通している。
【００２８】
このチューブ１６は、その一端部が第１タンク１２に、他端部が第２タンク１４に接続され、前記一端部には長手方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）に沿って段付状に形成された第１及び第２接続部４６、４８が形成される。第２接続部４８は、第１接続部４６に対して断面矩形状で所定高さだけ長手方向（矢印Ｃ１方向）に沿って突出するように形成され、前記第２接続部４８は、チューブ１６の幅方向（矢印Ｂ方向）において第１接続部４６より幅広に形成される（図３及び図４参照）。
【００２９】
チューブ１６の他端部には、長手方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）に沿って段付状に形成された第３及び第４接続部５０、５２が形成され、第３接続部５０は、第１接続部４６と一直線状となるように形成され第４接続部５２に対して所定高さだけ長手方向（矢印Ｃ２方向）に沿って突出するように断面矩形状に形成される。第４接続部５２は、第２接続部４８と一直線状となるように形成され、前記第４接続部５２が、チューブ１６の幅方向（矢印Ｂ方向）において第３接続部５０より幅広に形成される（図３及び図４参照）。
【００３０】
このようにチューブ１６は、例えば、その長手方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）に沿った一端部及び他端部が互い違いとなるように段付状にカットすることによって形成されている。
【００３１】
一方、チューブ１６の内部には、複数の流路４４のうちの一部（４本）が、第１接続部４６と第３接続部５０に開口し、残りの流路４４（６本）が幅広状に形成された第２接続部４８と第４接続部５２に開口している。
【００３２】
そして、チューブ１６の一端部は、その第１接続部４６が第１タンク１２の一端部と鉛直分離壁２６との間において第２空間部３０に接続され、前記鉛直分離壁２６と他端部との間において第４空間部３４に接続されると共に、第２接続部４８が第１タンク１２の一端部と鉛直分離壁２６との間において第１水平分離壁２４を突き抜けて第１空間部２８に接続され、前記鉛直分離壁２６と他端部との間において前記第１水平分離壁２４を突き抜けて第３空間部３２に接続されている。
【００３３】
一方、チューブ１６の他端部は、その第３接続部５０が第２水平分離壁３８を突き抜けて第６空間部４２に接続され、第４接続部５２が第５空間部４０に接続されている。
【００３４】
フィン１８は、図１及び図５に示されるように、例えば、アルミニウム材料等の薄板をプレス成形することで断面波状に折曲され、隣接配置された２つのチューブ１６に対して交互に接するように配置されると共に、波状の断面形状で熱交換器１０の厚さ方向（矢印Ｂ方向）に沿って所定幅だけ延在するように形成されている。
【００３５】
本発明の第１の実施の形態に係る熱交換器１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。なお、ここでは、導入管２０及び導出管２２の設けられた第１タンク１２の一端部側から他端部側へを奥方向（矢印Ａ２方向）、前記第１タンク１２の他端部側から一端部側へを手前方向（矢印Ａ１方向）として説明する。
【００３６】
先ず、図示しない配管を通じて導入管２０から導入された冷媒は、図２及び図３に示されるように、第１タンク１２の第２空間部３０へ導入され、該第２空間部３０に沿って奥方向（矢印Ａ２方向）へと流れると同時に第１熱交換パスＰ１を構成するチューブ１６の第１接続部４６に開口した流路４４を通じて下方（矢印Ｃ２方向）へと流れる。なお、冷媒は、鉛直分離壁２６に当たることで第２空間部３０から第４空間部３４側へと流れることはない。
【００３７】
そして、チューブ１６の第３接続部５０を介して第２タンク１４の第６空間部４２へ到達した冷媒は、該第６空間部４２に沿って奥方向（矢印Ａ２方向）へと流通し、図２及び図４に示されるように、鉛直分離壁２６より他端部側に接続され第２熱交換パスＰ２を構成するチューブ１６の第３接続部５０の流路４４を通じて上方（矢印Ｃ１方向）へと流れて第４空間部３４へと導入される。
【００３８】
次に、第４空間部３４内の冷媒は、第１水平分離壁２４に開口した連通孔３６を通じて第３空間部３２へと流入した後、第３熱交換パスＰ３を構成するチューブ１６の第２接続部４８から流路４４内を下方（矢印Ｃ２方向）へと流れて第２タンク１４の第５空間部４０へと導入される。
【００３９】
最後に、第２タンク１４の第５空間部４０に導入された冷媒が、該第５空間部４０に沿って手前側（矢印Ａ１方向）へと流通した後、図２及び図３に示されるように、鉛直分離壁２６より一端部側で接続され第４熱交換パスＰ４を構成するチューブ１６の第４接続部５２を介して流路４４に沿って上方（矢印Ｃ１方向）へと流れて第１タンク１２の第１空間部２８から導出管２２へ排出される。この際、複数のチューブ１６を流れる冷媒とフィン１８を通過する空気との間で熱交換がなされ、該冷媒が加熱されて導出され図示しない機器へと循環する。
【００４０】
このように、導入管２０から第１タンク１２へと導入された冷媒は、背面側において奥方向（矢印Ａ２方向）に向かって交互に上下へと流通した後、表面側へと循環して手前方向（矢印Ａ１方向）に向かって交互に上下へと流通して導出管２２から排出される。この際、上流側から熱交換器１０へと供給される空気が、フィン１８を通過することによってチューブ１６内を流通する冷媒によって効果的に冷却され、冷風となって下流側へと流通する。
【００４１】
また、各チューブ１６は、第３及び第４熱交換パスＰ３、Ｐ４を構成する第２接続部４８及び第４接続部５２が幅広状で流路４４の数量が多く形成されているため、冷媒が蒸発して導出管２２に向かって徐々に体積が増加した場合でも前記第３及び第４熱交換パスＰ３、Ｐ４を流れる際の流通抵抗が増加してしまうことが回避され円滑に流通させることができる。
【００４２】
以上のように、第１の実施の形態では、第１タンク１２と第２タンク１４とを接続し、該第１及び第２タンク１２、１４の長手方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って並列に複数のチューブ１６が設けられ、前記チューブ１６は、前記長手方向と直交する厚さ方向（矢印Ｂ方向）において単一となるように設けられている。これにより、空気の通過方向（矢印Ｂ方向）に沿って一対のチューブを設けていた従来の熱交換器と比較し、前記チューブ１６においてフィン１８と接していない無駄な空間がなくなるため、前記フィン１８との接触面積を増加させることで隣接するチューブ１６の間において空気が通過する際に熱交換がなされる伝熱面積を増加させることができる。その結果、熱交換器１０の熱交換性能を向上させることができる。
【００４３】
また、空気の通過方向に沿って一対のチューブを設けていた従来の熱交換器と比較し、チューブ１６の数量を減らすことで第１及び第２タンク１２、１４へ接続する際に前記チューブ１６を幅方向に並べて組み付けるという煩雑な作業が不要となり組付工数を削減できるため、組付性の向上を図ることができる。
【００４４】
さらに、熱交換器１０の厚さ方向（矢印Ｂ方向）において設けられるチューブ１６を単一とすることで、一対のチューブを設けていた場合と比較して前記熱交換器１０の厚さ寸法を低減して薄型化を促進することが容易となる。
【００４５】
次に、第２の実施の形態に係る熱交換器１００を図６及び図７に示す。なお、上述した第１の実施の形態に係る熱交換器１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。なお、図６は、熱交換器１００における内部構造を模式的に示したものである。
【００４６】
この第２の実施の形態に係る熱交換器１００では、第１タンク１０２の内部に鉛直分離壁２６を有しておらず、しかも、連通孔１０４を第１水平分離壁２４の代わりに第２水平分離壁１０６に設けている点で、第１の実施の形態に係る熱交換器１０と相違している。
【００４７】
この熱交換器１００は、図６及び図７に示されるように、第１タンク１０２の内部に長手方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って第１水平分離壁２４が設けられることで上下に２分割され、第２タンク１４の内部に長手方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って第２水平分離壁１０６が設けられることで上下に２分割される。すなわち、第１及び第２タンク１０２、１４は、その内部がそれぞれ上下方向に２分割され、前記第１タンク１０２には、上方に形成された第１空間部１０８と、該第１空間部１０８の下方に形成された第２空間部１１０とを有し、一方、前記第２タンク１４には、上方に形成された第３空間部１１２と、該第３空間部１１２の下方に形成された第４空間部１１４とを有している。
【００４８】
また、第２水平分離壁１０６には、第２タンク１４の長手方向に沿って長方形状に形成された連通孔１０４が形成され、該連通孔１０４は、上下方向に貫通することで前記第２タンク１４の第３空間部１１２と第４空間部１１４とを連通させている。なお、この連通孔１０４は、単一で形成される場合に限定されるものではなく、例えば、第２タンク１４の長手方向や該長手方向と直交方向に分割された複数から構成するようにしてもよい。
【００４９】
そして、チューブ１６の第１接続部４６が第１タンク１０２の第２空間部１１０に接続され、第２接続部４８が第１空間部１０８へと接続されると共に、第３接続部５０が、第２タンク１４の第４空間部１１４に接続され、第４接続部５２が第３空間部１１２へと接続され、前記チューブ１６に形成された複数の流路４４を通じて前記第１空間部１０８と第３空間部１１２とが連通し、前記第２空間部１１０と第４空間部１１４とが連通する。すなわち、この熱交換器１００は、その厚さ方向の背面側及び表面側に第１及び第２熱交換パスＰ１、Ｐ２がそれぞれ設けられた２パス式の熱交換器である。
【００５０】
この熱交換器１００では、図６に示されるように、先ず、導入管２０から第１タンク１０２の第２空間部１１０へと導入された冷媒が、該第２空間部１１０に沿って奥方向（矢印Ａ２方向）へと流れると同時に第１熱交換パスＰ１を構成するチューブ１６の第１接続部４６に開口した流路４４を通じて下方（矢印Ｃ２方向）へと流れる。
【００５１】
そして、チューブ１６の第３接続部５０を介して第２タンク１４の第４空間部１１４へ到達した冷媒は、連通孔１０４を通じて第３空間部１１２へと流入した後に、該第３空間部１１２に接続され第２熱交換パスＰ２を構成するチューブ１６の第４接続部５２の流路４４を通じて上方（矢印Ｃ１方向）へと流れて第１タンク１０２の第１空間部１０８へと導入される。
【００５２】
最後に、第１タンク１０２の第１空間部１０８へ導入された冷媒が、該第１空間部１０８に沿って手前側（矢印Ａ１方向）へと流通することで導出管２２へ排出される。この際、複数のチューブ１６を流れる冷媒とフィン１８を通過する空気との間で熱交換がなされ、該冷媒が冷却されて導出され図示しない機器へと循環する。
【００５３】
なお、この熱交換器１００においては、第２タンク１４内に第２水平分離壁１０６を設けることなく、第３接続部５０から前記第２タンク１４内へと導入された冷媒を第４接続部５２へと直接流通させるようにしてもよい。
【００５４】
以上のように、第２の実施の形態においては、第１タンク１０２と第２タンク１４とを接続し、該第１及び第２タンク１０２、１４の長手方向に沿って並列に複数のチューブ１６が設けられ、前記チューブ１６は、前記長手方向と直交する厚さ方向（矢印Ｂ方向）において単一となるように設けられている。これにより、空気の通過方向に沿って一対のチューブを設けていた従来の熱交換器と比較し、前記チューブの間においてフィン１８と接しない無駄な空間がなくなるため、前記フィン１８との接触面積を増加させることで、隣接するチューブ１６の間を空気が通過する際に熱交換のなされる伝熱面積を増加させることが可能となる。その結果、熱交換器１００の熱交換性能を向上させることができる。
【００５５】
また、空気の通過方向に沿って一対のチューブを設けていた従来の熱交換器と比較し、チューブ１６の数量を減らすことで第１及び第２タンク１０２、１４へ接続する際に前記チューブ１６を幅方向に並べて組み付けるという煩雑な作業が不要となり組付工数を削減できるため、組付性の向上を図ることができる。
【００５６】
さらに、第１の実施の形態に係る熱交換器１０と比較し、第１タンク１０２に鉛直分離壁を設ける必要がないため、部品点数の削減を図って構成の簡素化を図ることができる。
【００５７】
なお、本発明に係る熱交換器は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５８】
１０、１００…熱交換器              １２、１０２…第１タンク
１４…第２タンク                    １６…チューブ
２４…第１水平分離壁                ２６…鉛直分離壁
２８、１０８…第１空間部            ３０、１１０…第２空間部
３２、１１２…第３空間部            ３４、１１４…第４空間部
３６、１０４…連通孔                ３８、１０６…第２水平分離壁
４０…第５空間部                    ４２…第６空間部
４４…流路                          ４６…第１接続部
４８…第２接続部                    ５０…第３接続部
５２…第４接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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