(57)【要約】【課題】白抜け、受像部耐熱性、うねりむら、および画質均一性の全てを同時に満たすことが可能な、熱転写受像シートを提供する。【解決手段】紙基材に近い方から中間層および受像層をこの順序に有する熱転写受像シートであって、該紙基材は、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が２０ｇ／ｍ２以下で且つベック平滑度が２００秒以上であり、該中間層が１．０〜１３．４μｍの平均粒子径を有する中空粒子を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の少なくとも一方の面に、紙基材に近い方から中間層および受像層をこの順序に有する熱転写受像シートであって、該紙基材は、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が２０ｇ／ｍ２以下で且つベック平滑度が２００秒以上であり、該中間層が１．０〜１３．４μｍの平均粒子径を有する中空粒子を含有することを特徴とする熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドナーシートから加熱手段によりインクを転写、定着し画像を形成する熱転写受像シートに関し、特に写真品質の画像を得ることが可能な、熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像情報のデジタル化が進行し、従来、文字や画線の出力装置として用いられてきた各種のプリンター装置は、画像出力に対応した品質が求められるようになってきた。熱転写記録方法とは、均一かつ一面にインクが塗布されたドナーシートを受像シートに接触あるいは極近傍に配置して、サーマルヘッドに代表される加熱素子により、ドナーシートのインクを溶融させ、受像シートにインクを転移させる記録方法である。該記録方法は、素子の耐久性、保守性に優れた、安価な感熱ヘッドを用い、必要な色のドナーシートを用意すればカラー画像が得られるため、従来からカラー画像の出力に利用されてきた記録方法である。
【０００３】
かかる記録方法においては、高分解能、高画質が要求される画像、写真の出力に際しては、受像シートの特性が重要になる。すなわち、画像出力には、画像のなめらかさや高い階調性を得るために、１素子あたりの素子面積が小さな高分解能型のサーマルヘッドが用いられる。かかるヘッドでは、１素子あたりの発熱量が少ないため受像シートにおいて熱の逸散の影響が大きく、インクの転移に必要な熱エネルギーを保持する観点から、受像シートの断熱性が重要である。つまり、断熱性が低く、熱が逸散しやすい受像シートを用いると、インクの転移が十分でなくなり、所望の画像濃度が得られないという不具合が生じる。
【０００４】
このような問題に対し、基材上に中空粒子を含有する中間層を設け、該中間層によって受像シートの断熱性を向上させることが、例えば特開昭６３−８７２８６号公報（特許文献１）や特開平０１−２７９９６号公報（特許文献２）に記載されている。この受像シートは、中空粒子を含有する中間層を有することで、断熱性と共に良好なクッション性が得られるため、受像シートとドナーシートやドナーフィルムとの間の密着性が高まり、画像の濃淡ムラを改善することが可能となる。しかし中空粒子の影響によって受像シート表面に凹凸が生じる傾向があった。表面に凹凸が生じると、印字部においてドナーが存在しない箇所、所謂白抜けが発生する。
【０００５】
特開２００５−２６２８６３号公報（特許文献３）には、前記した中空粒子に起因する凹凸を改善した受像シートが記載され、かかる受像シートは平均粒子径が０．５〜１０μｍの中空粒子を含有する中間層を有する。また特開２００６−９６０２４号公報（特許文献４）には、ガラス転移温度が１３０℃以上である重合体材料により形成され、平均粒子径が２〜１０μｍの中空粒子を含有する中間層によって、受像部耐熱性（受像シートの印字部に熱が加わった際に印字部に凹みが生じ、外観を損なう現象）の改善が可能であることが記載される。しかし紙基材上にこのような中間層を設けた場合、中間調部分においてとりわけ顕著に現れる大きなうねりを伴ったむら（うねりむら）が発生したり、更には中間調部分において、微細な濃淡ムラが生じることで粒状感が発生する現象（画質均一性の低下）が生じる場合があり、白抜け、受像部耐熱性、うねりむら、および画質均一性の全てを同時に満たすことは非常に困難であった。
【０００６】
一方、特開２００４−３０７８号公報（特許文献５）には、少なくとも原紙を含む記録材料用支持体において、前記支持体の画像形成層を設ける側のコブサイズ度（３０秒）が１０ｇ／ｍ２以下である記録材料用支持体により、優れた平滑性と耐水性が得られることが記載され、また該記録材料用支持体を、電子写真用受像材料や感熱発色記録材料、インクジェット記録材料、昇華転写受像材料、銀塩写真感光材料、および熱転写受像材料等に利用できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−８７２８６号公報
【特許文献２】特開平０１−２７９９６号公報
【特許文献３】特開２００５−２６２８６３号公報
【特許文献４】特開２００６−９６０２４号公報
【特許文献５】特開２００４−３０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、白抜け、受像部耐熱性、うねりむら、および画質均一性の全てを同時に満たすことが可能な、熱転写受像シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
（１）紙基材の少なくとも一方の面に、紙基材に近い方から中間層および受像層をこの順序に有する熱転写受像シートであって、該紙基材は、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が２０ｇ／ｍ２以下で且つベック平滑度が２００秒以上であり、該中間層が１．０〜１３．４μｍの平均粒子径を有する中空粒子を含有することを特徴とする熱転写受像シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、白抜け、受像部耐熱性、うねりむら、および画質均一性の全てを同時に満たすことが可能な、熱転写受像シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の熱転写受像シートについて詳細に説明する。
【００１２】
＜紙基材＞
本発明の熱転写受像シートは、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が２０ｇ／ｍ２以下で、且つベック平滑度が２００秒以上の紙基材を有する。
【００１３】
本発明に用いられる紙基材のサイズ性の指標としては、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４０で規定されるコブサイズ度を用いる。なお、本発明でいう受像層を設ける側の面のコブサイズ度とは、受像層を設ける側の面を注水面として測定したコブサイズ度のことである。
【００１４】
本発明に用いられる紙基材の受像層を設ける側の面の平滑性の指標としては、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９で規定されるベック平滑度を用いる。
【００１５】
紙基材を構成するパルプとしては、公知のパルプを例示することができる。例えば広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹晒サルファイトパルプ、針葉樹晒サルファイトパルプ等の化学パルプや、砕木パルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ、晒ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ、古紙パルプ、バガス、ケナフ、竹、麻、コットン、楮、三椏、雁皮等の非木材パルプを挙げることができる。この紙基材には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
【００１６】
サイズ剤としては、特に紙基材の保存性の点で中性から弱アルカリ性領域の抄紙で使用することができ、また自己定着性があってサイズ性発現効果の高い特徴を持つアルキルケテンダイマー（以下ＡＫＤ）を用いることが好ましい。本発明で用いられる紙基材中には、ＡＫＤ以外のサイズ剤として、脂肪酸金属塩、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物、ロジン誘導体、エポキシ化高級脂肪酸アミド、有機フルオロ化合物、酸化澱粉等を必要に応じて併用することが可能である。
【００１７】
紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉等の乾燥紙力向上剤や、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂に代表される湿潤紙力向上剤などが挙げられる。これらの薬品は地合や操業性などの影響のない範囲で添加される。
【００１８】
填料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイトおよびスメクタイト等の鉱物質顔料、並びにポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂および塩化ビニリデン系樹脂の微小中空粒子、密実型粒子および貫通孔型粒子などの有機顔料を使用することができる。紙基材のサイズ性を向上させるため紙中灰分は５．０％以下が好ましい。
【００１９】
更に、紙基材には表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
【００２０】
本発明に用いられる紙基材の含水率は、特に限定しないが、好ましくは５．０〜９．０質量％の範囲であることが好ましい。紙基材の含水率は、任意の水分測定法を用いて測定することができる。例えば、赤外線水分計、絶乾重量法、誘電率法、カールフィッシャー法等を用いることができる。
【００２１】
紙基材の厚みに関しては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、１５０〜２５０μｍであることが好ましい。また坪量は、写真出力、並びにフォトブック用途の観点から１５０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましく、また紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて処理した表面平滑性のよいものが好ましい。坪量が１５０ｇ／ｍ２未満であると、中間層の塗工乾燥時に紙基材にうねりが生じる場合がある。またサイズ性を向上させるため、紙基材の密度は１．０ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。
【００２２】
本発明に用いられる紙基材は、長網抄紙機、ハイブリッド抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等で抄造され、必要とされる平滑性に応じてマシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー、熱カレンダー等により平滑化処理される。紙基材の平滑度を調節するため、ニップ数、ニップ圧、ロール温度、ロール材質、ロール硬度等を適宜設定することができる。
【００２３】
本発明の熱転写受像シートは、上記した紙基材に近い方から中間層および受像層をこの順序に有する。また中間層と受像層との間にバリア層を有することができる。
【００２４】
＜中間層＞
本発明において中間層は中空粒子を含有する。該中空粒子は、熱可塑性重合体材料により形成された隔壁（シェル）に包囲されている気孔（中空部）を有する構造体、あるいは二酸化珪素や酸化アルミニウム等の無機化合物により形成された隔壁に包囲されている気孔を有する構造体が挙げられる。これら中空粒子は例えば、日本フェライト（株）から市販されるエクスパンセルシリーズ、松本油脂製薬（株）から市販されるマツモトマイクロスフェアー（登録商標）シリーズ、ＪＳＲ（株）から市販されるＳＸシリーズ、ローム・アンド・ハース・ジャパン（株）から市販されるローペイクシリーズ、鈴木油脂工業（株）から市販されるゴッドボールシリーズ、太平洋セメント（株）から市販されるイースフィアーズシリーズなどが挙げられる。
【００２５】
中空粒子の平均粒子径は１．０〜１３．４μｍである。中空粒子の平均粒子径が１．０μｍ未満の場合には、十分な画質均一性と受像部耐熱性が得られない。また平均粒子径が１３．４μｍを超えると、十分な受像部耐熱性が得られない。本発明において中空粒子の平均粒子径は、中空粒子の断面を走査型電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡を用いて撮影した断面写真から求めることができる。
【００２６】
中間層は、前記した中空粒子に加え、バインダー樹脂を含有することが好ましい。このようなバインダー樹脂としては、例えばポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂およびその誘導体、カゼイン、デンプン誘導体等の親水性高分子樹脂が成膜性、耐熱性、可撓性の観点から好ましく使用される。また中間層の塗膜強度、接着性、塗工性の面から中間層に使用されるバインダー樹脂は上記の親水性高分子樹脂と各種樹脂のエマルションを併用することが好ましい。このようなエマルションとしては、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等の各種樹脂のエマルションが例示される。
【００２７】
中間層の固形分塗工量は１０〜２５ｇ／ｍ２が好ましく、適宜調整することが可能である。中間層の固形分塗布量が１０ｇ／ｍ２未満だと受像部耐熱性の効果が不足し、印画濃度が低下する場合がある。なお２５ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。２５ｇ／ｍ２を超えると受像部耐熱性の効果が飽和する傾向が現れる。
【００２８】
中間層の全固形分質量に対する中空粒子の質量比率は３０〜７０質量％が好ましい。中空粒子の質量比率が３０質量％未満の場合、受像部耐熱性の効果が不足し印画濃度が低くなる場合がある。中空粒子全体の質量比率が７０質量％を超えると、中間層を設ける際の塗工性が低下し、均一な中間層が得られにくい場合がある。
【００２９】
中間層を設けるために使用する塗工液は、必要に応じて、各種の添加剤、例えば帯電防止剤、無機顔料、有機顔料、樹脂の架橋剤、消泡剤、分散剤、有色染料、離型剤、滑剤等の１種あるいは２種以上を選択して含有することができる。
【００３０】
本発明の熱転写受像シートは、前記した中間層と後述する受像層との間に、バリア層を有することが好ましい。後述する受像層を設けるために使用する塗工液は、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤を含有する塗工液が一般に使用されるため、バリア層は、有機溶剤浸透による中間層の中空粒子の膨潤、溶解による、変形、破壊を防ぐための障壁として有効に作用するため、好ましい。
【００３１】
バリア層が含有する樹脂としては、デンプン、変性デンプン、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ジイソブチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−アクリル酸共重合体塩、エチレン−アクリル酸共重合体塩等の水溶性高分子樹脂が挙げられる。またスチレン−ブタジエン系共重合体、アクリル酸エステル樹脂系、メタアクリル酸エステル系共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステルポリウレタンアイオノマー、ポリエーテルポリウレタンアイオノマーなどのエマルションも含有することができる。上記した樹脂の中でも、水溶性高分子樹脂が好ましく使用される。また上記の樹脂は単独で使用しても、あるいは２種以上を併用して使用することができる。
【００３２】
バリア層には各種の顔料が含有されてもよく、例えば膨潤性無機層状化合物を例示することができる。膨潤性無機層状化合物は、受像層を設けるための塗工液が含有する溶剤の浸透防止ばかりでなく、熱転写染着画像のニジミ防止等においても優れた効果が得られる。膨潤性無機層状化合物としては、例えば、グラファイト、リン酸塩系誘導体型化合物（リン酸ジルコニウム系化合物等）、カルコゲン化物、ハイドロタルサイト類化合物、リチウムアルミニウム複合水酸化物、粘土系鉱物（例えば合成マイカ、合成スメクタイト、スメクタイト族、バーミキュライト族、マイカ族等）等を挙げることができる。
【００３３】
本発明においてバリア層は、好ましくは水系塗工液を用いて形成される。水系塗工液には、樹脂の分散性や溶解性のために、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール系溶剤などを適宜併用してもよい。バリア層の固形分塗工量は０．５〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましい。バリア層の固形分塗工量が０．５ｇ／ｍ２未満では、バリア層が中間層表面を完全に覆えない場合があり、有機溶剤の浸透防止効果が不十分となることがある。一方、バリア層固形分塗工量が１０ｇ／ｍ２を超えると、バリア層の厚さが過大となることによって中間層の受像部耐熱性や印画濃度の低下を招く場合がある。
【００３４】
上記した中間層およびバリア層は、隠蔽性や白色性の付与、受像シートの質感を改良するために、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、タルク、カオリン、珪藻土、サチンホワイト等の白色無機顔料を含有してもよく、また蛍光染料等を含有することも可能である。
【００３５】
次に受像層について説明する。本発明において受像層は、ドナーシートから熱により昇華して移行する染料に対して染着性を有する受像層であって、その受像層を構成する染料染着性の樹脂としては、染料との相互作用が強く、染料が安定して樹脂中へ拡散し得るものであれば何れも好適に使用できる。例えば、エステル結合を有するものとしては、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂等；また、ウレタン結合を有するものとしては、ポリウレタン樹脂；アミド結合を有するものとしては、ポリアミド樹脂（ナイロン）；尿素結合を有するものとしては、尿素樹脂；更に、その他の極性の高い結合を有するものとしては、ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等が使用でき、又は、上記樹脂の構成単位の内の１種以上を主成分とする共重合体、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体等として使用することもでき、更に、上記樹脂を単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００３６】
また、ブロッキング防止の目的で受像層中に離型剤を含有することが好ましい。かかる離型剤の具体的な例としては、高級脂肪酸又はそのエステル、アミド又はその金属塩、セラックワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類やフッ素樹脂パウダー；フッ素系、リン酸エステル系の界面活性剤；シリコーンオイル等が挙げられる。シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン等の変性シリコーンオイル等も使用される。
【００３７】
更に、必要に応じて、染料、顔料、湿潤剤、消泡剤、分散剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の添加剤を受像層中に含有することもできる。特に、顔料に関しては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、酸化亜鉛、硫酸バリウム等に代表される無機粒子を添加することもできる。
【００３８】
受像層の形成は、染料染着性樹脂及び離型剤等の必要な成分を、適宜、有機溶剤に溶解あるいは分散して受像層用塗工液を調製し、前記した中間層上あるいはバリア層上に、塗工、乾燥し、必要に応じて加熱キュアーして形成することができる。受像層の固形分塗工量は１〜１２ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ２である。受像層の固形分塗工量が１ｇ／ｍ２未満では、受像層が中間層表面又はバリア層表面を完全に覆うことができずに、画質の低下を招いたり、ドナーシートと受像層が融着してしまうトラブルが発生する場合がある。一方、固形分塗工量が１２ｇ／ｍ２を超えると、塗工効果が飽和して不経済であるばかりでなく、受像層の塗膜強度が不足したり、中間層の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度の低下を招く場合がある。
【００３９】
本発明の熱転写受像シートは、受像層を有する側の面とは反対側の面に、転写時のロール滑り性や裏面の筆記性を付与するために、無機粒子を含有する裏塗層を有していてもよく、該裏塗層は帯電防止剤を含有することもできる。裏塗層がバインダー樹脂を含有する場合は、該バインダー樹脂と帯電防止剤を混入し、樹脂表面に帯電防止剤をブリーディングさせ、結果的に裏塗層上に帯電防止層を設けることも可能である。帯電防止剤としては、界面活性剤、例えば、陽イオン型界面活性剤（第４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等）、陰イオン型界面活性剤（アルキルホスフェート等）、両性イオン型界面活性剤又はノニオン型界面活性剤等が挙げられる。
【００４０】
本発明において、前記した中間層、バリア層、受像層、裏面層等は、常法に従って形成され、各々、所要成分を含む塗工液を調製し、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、ダイコーター、カーテンコーター、リップコーター、及びスライドビードコーターなど公知のコーターを使用して、紙基材上に塗工し、乾燥して形成することができる。更に、上記のようにして得られた熱転写受像シートは、カレンダー処理を施すことも可能であり、これによって受像シート表面を平滑化することが可能である。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例を示す。本発明の範囲はこれに限定されるのではない。なお、実施例において、特に断らない限り「％」および「部」は、全て「質量％」および「質量部」を示す固形分である。
【００４２】
（実施例１）
−紙基材−
濾水度４００ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ８５部、濾水度４５０ｍｌの針葉樹晒クラフトパルプ１５部からなるパルプスラリーに、ポリアクリルアミド（ハリマ化成（株）製ハーマイドＥＸ−４００）０．３部、酸化澱粉（日本食品加工（株）製ＭＳ３８００）２．０部、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業（株）製サイズパインＫ−９０３）１．１部、およびポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂（星光ＰＭＣ（株）製ＷＳ４０２６）０．３部を添加して、パルプスラリーを調整し、長網抄紙機で抄造した。続けて３％の表面紙力剤としてポリビニルアルコール水溶液を固形分が１．５ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス塗工し、乾燥後、熱カレンダー処理を施すことで、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が１５ｇ／ｍ２、ベック平滑度が２５０秒の紙基材を得た。なお、得られた紙基材の坪量は１８０ｇ／ｍ２である。
【００４３】
−中間層−
紙基材片面に下記の配合の中間層塗工液１を乾燥固形分塗工量が１５ｇ／ｍ２になるように塗工乾燥し中間層を形成した。
【００４４】
＜中間層塗工液１＞
中空粒子（ＪＳＲ（株）製ＡＥ８５２  平均粒子径１．０μｍ  固形分として）  ６０部
ポリビニルアルコール（ケン化度８８％  平均重合度３５００）                １０部
スチレン−ブタジエンラテックス（日本ゼオン（株）製ＰＴ１００４  固形分として）
３０部
水                                                                      ２５０部
【００４５】
−バリア層−
上記のようにして得た中間層上に、下記配合のバリア層用塗工液１を乾燥固形分塗工量が２ｇ／ｍ２になるように塗工乾燥して、バリア層を形成した。
【００４６】
＜バリア層用塗工液１＞
ポリビニルアルコール（ケン化度９８〜９９％  平均重合度１７００）        １００部
水                                                                    １０００部
【００４７】
−受像層−
上記のようにして得たバリア層上に、下記配合の受像層用塗工液１を乾燥固形分塗工量が５．０ｇ／ｍ２になるように塗工乾燥して受像層を形成し、実施例１の熱転写受像シートを得た。
【００４８】
＜受像層用塗工液１＞
ポリエステル樹脂（東洋紡（株）製バイロン２００）                        １００部
シリコーンオイル（信越化学工業（株）製ＫＦ３９３）                          ３部
ポリイソシアネート（三井武田ケミカル（株）製タケネートＤ−１４０Ｎ）        ５部
トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）混合液                    ４００部
【００４９】
（実施例２）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、紙基材を作製する際、熱カレンダー処理に代えて、マシンカレンダー処理を施して、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が１５ｇ／ｍ２、ベック平滑度が２００秒の紙基材を作製し、中間層塗工液１を下記中間層塗工液２に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の熱転写受像シートを得た。
【００５０】
＜中間層塗工液２＞
中空粒子（松本油脂製薬（株）製マツモトマイクロスフェアーＭ−２０１  平均粒子径３．０μｍ  固形分として）                                                  ６０部
ポリビニルアルコール（ケン化度８８％  平均重合度３５００）                １０部
スチレン−ブタジエンラテックス（日本ゼオン（株）製ＰＴ１００４  固形分として）
３０部
水                                                                      ２５０部
【００５１】
（実施例３）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、中間層塗工液１を、上記中間層塗工液２に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例３の熱転写受像シートを得た。
【００５２】
（実施例４）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、紙基材を作製する際、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業（株）製サイズパインＫ−９０３）の添加量を１．１部から０．５部に変更してパルプスラリーを調製し、熱カレンダー処理に代えて、マシンカレンダー処理を施すことで、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が２０ｇ／ｍ２、ベック平滑度が２００秒の紙基材を作製し、中間層塗工液１を上記中間層塗工液２に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例４の熱転写受像シートを得た。
【００５３】
（実施例５）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、紙基材を作製する際、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業（株）製サイズパインＫ−９０３）の添加量を１．１部から０．５部に変更してパルプスラリーを調製して、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が２０ｇ／ｍ２、ベック平滑度が２５０秒の紙基材を作製し、中間層塗工液１を上記中間層塗工液２に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例５の熱転写受像シートを得た。
【００５４】
（実施例６）
中間層塗工液１を、下記中間層塗工液３に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例６の熱転写受像シートを得た。
【００５５】
＜中間層塗工液３＞
中空粒子（松本油脂製薬（株）製マツモトマイクロスフェアーＲ−２４Ｈ  平均粒子径４．０μｍ  固形分として）                                                  ６０部
ポリビニルアルコール（ケン化度８８％  平均重合度３５００）                １０部
スチレン−ブタジエンラテックス（日本ゼオン（株）製ＰＴ１００４  固形分として）
３０部
水                                                                      ２５０部
【００５６】
（実施例７）
中間層塗工液１を、下記中間層塗工液４に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例７の熱転写受像シートを得た。
【００５７】
＜中間層塗工液４＞
発泡中空粒子（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−８０ＶＤ  平均粒子径１０．０μｍ  固形分として）                                        ６０部
ポリビニルアルコール（ケン化度８８％  平均重合度３５００）                １０部
スチレン−ブタジエンラテックス（日本ゼオン（株）製ＰＴ１００４  固形分として）
３０部
水                                                                      ２５０部
【００５８】
（実施例８）
中間層塗工液１を、下記中間層塗工液５に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例８の熱転写受像シートを得た。
【００５９】
＜中間層塗工液５＞
発泡中空粒子（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−５０Ｄ  平均粒子径１３．４μｍ  固形分として）                                          ６０部
ポリビニルアルコール（ケン化度８８％  平均重合度３５００）                １０部
スチレン−ブタジエンラテックス（日本ゼオン（株）製ＰＴ１００４  固形分として）
３０部
水                                                                      ２５０部
【００６０】
（比較例１）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、中間層塗工液１を、下記中間層塗工液６に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１の熱転写受像シートを得た。
【００６１】
＜中間層塗工液６＞
中空粒子（ＪＳＲ（株）製ＳＸ８６３Ａ  平均粒子径０．４μｍ  固形分として）６０部
ポリビニルアルコール（ケン化度８８％  平均重合度３５００）                １０部
スチレン−ブタジエンラテックス（日本ゼオン（株）製ＰＴ１００４  固形分として）
３０部
水                                                                      ２５０部
【００６２】
（比較例２）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、紙基材を作製する際、熱カレンダー処理を施さなかった以外は同様にして、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が１５ｇ／ｍ２、ベック平滑度が１５０秒の紙基材を作製し、中間層塗工液１を上記中間層塗工液２に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例２の熱転写受像シートを得た。
【００６３】
（比較例３）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、紙基材を作製する際、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業（株）製サイズパインＫ−９０３）の添加量を１．１部から０．２５部に変更した以外は実施例１と同様にして、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が２５ｇ／ｍ２、ベック平滑度が２５０秒の紙基材を作製し、中間層塗工液１を上記中間層塗工液２に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例３の熱転写受像シートを得た。
【００６４】
（比較例４）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、紙基材を作製する際、熱カレンダー処理を施さなかった以外は同様にして、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が１５ｇ／ｍ２、ベック平滑度が１５０秒の紙基材を作製し、中間層塗工液１を上記中間層塗工液３に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例４の熱転写受像シートを得た。
【００６５】
（比較例５）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、紙基材を作製する際、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業（株）製サイズパインＫ−９０３）の添加量を１．１部から０．２５部に変更した以外は実施例１と同様にして、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が２５ｇ／ｍ２、ベック平滑度が２５０秒の紙基材を作製し、中間層塗工液１を上記中間層塗工液３に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例５の熱転写受像シートを得た。
【００６６】
（比較例６）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、紙基材を作製する際、熱カレンダー処理を施さなかった以外は同様にして、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が１５ｇ／ｍ２、ベック平滑度が１５０秒の紙基材を作製し、中間層塗工液１を上記中間層塗工液５に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例６の熱転写受像シートを得た。
【００６７】
（比較例７）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、紙基材を作製する際、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業（株）製サイズパインＫ−９０３）の添加量を１．１部から０．２５部に変更した以外は実施例１と同様にして、受像層を設ける側の面の３０秒コブサイズ度が２５ｇ／ｍ２、ベック平滑度が２５０秒の紙基材を作製し、中間層塗工液１を上記中間層塗工液５に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例７の熱転写受像シートを得た。
【００６８】
（比較例８）
実施例１の熱転写受像シートの作製において、中間層塗工液１を、下記中間層塗工液７に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例７の熱転写受像シートを得た。
【００６９】
＜中間層塗工液７＞
中空粒子（日本フィライト（株）製エクスパンセル（登録商標）５５１ＤＥ２０  平均粒子径２０μｍ  固形分として）                                              ６０部
ポリビニルアルコール（ケン化度８８％  平均重合度３５００）                １０部
スチレン−ブタジエンラテックス（日本ゼオン（株）製ＰＴ１００４  固形分として）
３０部
水                                                                      ２５０部
【００７０】
印画には市販の昇華型熱転写コンパクトフォトプリンター  Ｃａｎｏｎ  ＳＥＬＰＨＹ  ＣＰ９００を用いて、イエロー、マゼンタ、シアン、クリア４色の昇華型染料を含むインク層を設けたドナーシートを用いて、各色のインク層面を順次に熱転写受像シートに密着させ、サーマルヘッドで段階的にコントロールされた加熱を施すことにより、後述する所定の画像を受容シートに熱転写させ、各色の中間調の単色および色重ねの画像をプリントした。
【００７１】
＜うねりむら＞
光学濃度が０．５の黒ベタを熱転写受像シートに転写し、下記基準にてうねりむらを評価した。この結果を表１に示す。
【００７２】
転写部にうねりむらが全くないレベル                                    →３
転写部にうねりむらが確認できるが、意匠性に影響ないレベル              →２
転写部にうねりむらが明確に確認でき、意匠性に影響あるレベル            →１
【００７３】
＜白抜け＞
光学濃度が０．５の黒ベタを熱転写受像シートに転写し、光学顕微鏡観察（倍率３５倍）下と、非顕微鏡観察下（以下、単に目視と記載）で転写部を観察し、下記基準にて印画抜けを評価した。この結果を表１に示す。
【００７４】
転写部に白抜けが全く視認できないレベル                                →５
光学顕微鏡観察下では転写部に白抜けが確認できるが、目視では確認できないレベル
→４
目視で転写部に白抜けが確認はできるが、意匠性に影響ないレベル          →３
目視で転写部に白抜けが確認でき、意匠性にやや影響があるレベル          →２
目視で転写部に白抜けが確認でき、意匠性に影響あるレベル                →１
【００７５】
＜画質均一性＞
光学濃度が０．５の黒ベタを熱転写受像シートに転写し、転写部を目視で観察し、画像均一性を下記基準で評価した。この結果を表１に示す。
【００７６】
濃淡ムラがなく均一なレベル                                            →３
濃淡ムラは確認できるが、意匠性に影響ないレベル                        →２
濃淡ムラが目立ち、意匠性に影響あるレベル                              →１
【００７７】
＜受像部耐熱性＞
光学濃度が０．５の黒ベタを熱転写受像シートに転写し、黒ベタ転写部と白紙部の境界線部分断面を走査電子顕微鏡で撮影し、受像シートの印字部に凹みが生じているか否かを調べた。また受像シートの外観（光沢差）を目視で観察し、下記基準にて評価した。この結果を表１に示す。
【００７８】
転写部に凹みが生じず、また白紙部と印字部で光沢差がないレベル          →３
転写部に凹みがやや認められるが、光沢差がないレベル                    →２
転写部に凹みが認められ、光沢差が称しているレベル                      →１
【００７９】
【表１】
2016175194.tif 000002
【００８０】
上記した試験結果から明らかなように、本発明によって、白抜け、受像部耐熱性、うねりむら、および画質均一性の全てを同時に満たすことが可能な、熱転写受像シートが得られることが判る。