(57)【要約】【課題】本発明は、極めて商品価値の高い画期的な基礎構築用型枠を提供することを目的とする。【解決手段】  コンクリート基礎10を構築するための基礎構築用型枠であって、型枠本体１は、上部開口部１ａが下部開口部１ｂよりも径小となるテーパー筒状体であり、この型枠本体１の内部には前記上部開口部１ａからコンクリート20が導入される構成であり、また、前記上部開口部１ａには内部に充填されるコンクリート20に埋設されるアンカーボルト22を取り付けるアンカーボルト取付部２が一体成形されたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎を構築するための基礎構築用型枠であって、型枠本体は、上部開口部が下部開口部よりも径小となるテーパー筒状体であり、この型枠本体の内部には前記上部開口部からコンクリートが導入される構成であり、また、前記上部開口部には内部に充填されるコンクリートに埋設されるアンカーボルトを取り付けるアンカーボルト取付部が一体成形されており、このアンカーボルト取付部は、前記アンカーボルトを挿入して取り付ける取付孔が貫通形成される板状部と、この板状部から放射方向に延設されて前記型枠本体の上部に連設される連設部とから成ることを特徴とする基礎構築用型枠。
【請求項２】
請求項１記載の基礎構築用型枠において、前記板状部は任意の複数位置に前記取付孔を貫通形成し得るように構成されていることを特徴とする基礎構築用型枠。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記連設部は前記板状部の放射方向に複数本設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記アンカーボルト取付部は、前記型枠本体の上縁より下方位置に設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記型枠本体の下部周面には鍔状突片が設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠。
【請求項６】
請求項５記載の基礎構築用型枠において、前記鍔状突片には、基礎構築箇所に打ち込み固定し得る固定用棒材を挿入係止し得る孔部が設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記型枠本体には、並設される複数の型枠本体夫々に設けられるアンカーボルトの位置を基準とした丁張り線に位置合わせするための位置合わせ部が設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠。
【請求項８】
請求項７記載の基礎構築用型枠において、前記位置合わせ部は、前記型枠本体の上下方向に長さを有する線状部を該型枠本体の周面にして周方向に所定間隔を介して複数設けて構成されていることを特徴とする基礎構築用型枠。
【請求項９】
請求項１〜８いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記型枠本体は合成樹脂製であることを特徴とする基礎構築用型枠。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記コンクリート基礎は、太陽電池パネル支持装置の垂下部や標識の支柱部などの支承部を支持するものであることを特徴とする基礎構築用型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば太陽電池パネル支持装置の垂下部や標識の支柱部などの支承部を支持するコンクリート基礎を構築するための基礎構築用型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば太陽電池パネル支持装置（架台）に垂設される支承部を支持する基礎として、布基礎がある。
【０００３】
この布基礎は、基礎構築箇所にして太陽電池パネル支持装置の長さ方向に長尺板状の型枠を前後対向状態に配置し、この型枠内にアンカーボルトを配設するともにコンクリートを充填して構築される（アンカーボルトは基礎の上部に一部が露出した状態でコンクリート内に埋設状態となる。）。尚、この前後に配置される型枠の左右位置にも型枠が配置される。
【０００４】
しかしながら、この布基礎は、前述したように前後左右に分割された型枠を配置したり撤去したりする作業が厄介であり、しかも、多量のコンクリートが必要となるためコスト高である。
【０００５】
この点、前述した布基礎の他にも、所定間隔を介した位置に独立して基礎を構築する所謂独立基礎があり、この独立基礎であれば布基礎に比しコンクリートの使用量を抑制することは可能であるが、やはり布基礎と同様、この独立基礎を構築する際、前後左右に分割された型枠を配置したり撤去したりするのが厄介である。ちなみに、二次成型品として予め工場で基礎構築用ブロックを製造し、これを現場に搬送して独立基礎を構築する工法も行われているが、この基礎構築用ブロックは重量が重い為、搬送や設置が大変である。
【０００６】
そこで、太陽電池パネル支持装置に垂設される支承部を支持する独立基礎として、特開２０１３−１１２９２６号に開示されるようなコンクリート基礎（以下、従来例という。）が提案されている。
【０００７】
この従来例は、型枠として筒状の型枠を採用し、この筒状型枠をコンクリート基礎を構築する箇所に配置し、この筒状型枠の内部にコンクリートを充填してこの筒状型枠をそのまま残した状態で独立基礎を構築するものであり、この筒状型枠はコンクリートを充填してそのまま基礎の一部として利用する所謂捨て型枠である。
【０００８】
従って、この従来例であれば、前述した前後左右に分割された型枠を使用する場合に比し、基礎を構築する箇所に筒状型枠を配置するだけで良いため、型枠を配置したり撤去したりする作業が簡易且つ迅速に行え、よって、基礎を構築する工期を短縮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−１１２９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本出願人は、前述した基礎を構築するための型枠について更なる研究開発を進め、その結果、極めて商品価値の高い画期的な基礎構築用型枠を開発した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
コンクリート基礎10を構築するための基礎構築用型枠であって、型枠本体１は、上部開口部１ａが下部開口部１ｂよりも径小となるテーパー筒状体であり、この型枠本体１の内部には前記上部開口部１ａからコンクリート20が導入される構成であり、また、前記上部開口部１ａには内部に充填されるコンクリート20に埋設されるアンカーボルト22を取り付けるアンカーボルト取付部２が一体成形されており、このアンカーボルト取付部２は、前記アンカーボルト22を挿入して取り付ける取付孔２ａ'が貫通形成される板状部２ａと、この板状部２ａから放射方向に延設されて前記型枠本体１の上部に連設される連設部２ｂとから成ることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【００１３】
また、請求項１記載の基礎構築用型枠において、前記板状部２ａは任意の複数位置に前記取付孔２ａ'を貫通形成し得るように構成されていることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【００１４】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記連設部２ｂは前記板状部２ａの放射方向に複数本設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記アンカーボルト取付部２は、前記型枠本体１ａの上縁より下方位置に設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【００１６】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記型枠本体１の下部周面には鍔状突片３が設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【００１７】
また、請求項５記載の基礎構築用型枠において、前記鍔状突片３には、基礎構築箇所23に打ち込み固定し得る固定用棒材24を挿入係止し得る孔部３ａが設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【００１８】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記型枠本体１には、並設される複数の型枠本体１夫々に設けられるアンカーボルト22の位置を基準とした丁張り線25に位置合わせするための位置合わせ部４が設けられていることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【００１９】
また、請求項７記載の基礎構築用型枠において、前記位置合わせ部４は、前記型枠本体１の上下方向に長さを有する線状部を該型枠本体１の周面にして周方向に所定間隔を介して複数設けて構成されていることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【００２０】
また、請求項１〜８いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記型枠本体１は合成樹脂製であることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【００２１】
また、請求項１〜９いずれか１項に記載の基礎構築用型枠において、前記コンクリート基礎10は、太陽電池パネル支持装置の垂下部や標識の支柱部などの支承部21を支持するものであることを特徴とする基礎構築用型枠に係るものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は上述のように構成したから、前述した従来例に比し、良質なコンクリート基礎の構築が簡易且つ迅速に行え、しかも、施工箇所への搬送や基礎構築箇所への配設作業が極めて良好に行えることになるなど、極めて商品価値の高い画期的な基礎構築用型枠となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例を示す断面図である。
【図３】本実施例の要部を示す平面図である。
【図４】本実施例を用いて基礎を構築する際の工程説明図である。
【図５】本実施例の使用状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２５】
本発明を用いて、例えば太陽電池パネル支持装置に垂設される支承部21を支持するコンクリート基礎10を構築する場合、予め決められた複数箇所に型枠本体１を配設し、この型枠本体１の上部開口部１ａからコンクリート20を充填する。
【００２６】
この型枠本体１内にコンクリート20を充填する際、型枠本体１の上部開口部１ａに一体成形されたアンカーボルト取付部２には予めアンカーボルト22が取り付けられた状態であり、アンカーボルト22はコンクリート20に埋設されて固定される。
【００２７】
その後、アンカーボルト22に太陽電池パネル支持装置の支承部21を連結する。
【００２８】
本発明は、型枠本体１は上部開口部１ａが下部開口部１ｂよりも径小となるテーパー筒状体であるから、例えば土で埋設状態とした場合には、引き抜き方向に対する大きな抵抗が生じることになり、コンクリート基礎10として極めて良好な設置状態が得られることになる。
【００２９】
また、本発明は、アンカーボルト取付部２は型枠本体１に一体成形されているから、量産性が良いのは勿論、アンカーボルト22を取り付ける為のものを別途用意する必要が無く、常に最適な位置にアンカーボルト22を簡易且つ迅速に配設することができる。
【００３０】
また、本発明は、型枠本体１はテーパー筒状体であるから他の型枠本体１に被嵌した重ね状態（スタッキング状態）での搬送が可能であり、嵩張ることなく施工箇所への搬送や基礎構築箇所23への配設作業が極めて良好に行えることになる。
【実施例】
【００３１】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３２】
本実施例は、コンクリート基礎10を構築するための基礎構築用型枠である。尚、本実施例では、コンクリート基礎10として、太陽電池パネル支持装置の垂下部（支承部21）を支持するコンクリート基礎10を採用しているが、標識の支柱部などの支承部21でも良いなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用する。
【００３３】
具体的には、型枠本体１は、図１，２に図示したように適宜な合成樹脂製の部材（ポリプロピレン）を型で一体成形したものであり、上部開口部１ａが下部開口部１ｂよりも径小となるテーパー円筒状に形成されている。本実施例では、型枠本体１の高さは約６００ｍｍ、板厚が約３．５ｍｍ、上部開口部１ａの直径は約５５０ｍｍ、下部開口部１ｂの直径は約６５０ｍｍである。
【００３４】
尚、型枠本体１は金属製でもＦＲＰ製でも良く、また、断面多角形状の角筒状体でも良い。
【００３５】
また、型枠本体１の上部開口部１ａには、該型枠本体１に充填されるコンクリート20に埋設されるアンカーボルト22を取り付けるアンカーボルト取付部２が設けられている。
【００３６】
このアンカーボルト取付部２は、上部開口部１ａの中央部に配されアンカーボルト22を挿入して支持する取付孔２ａ'（直径約１８ｍｍ）が貫通形成される板状部２ａ（直径約１５０ｍｍ、板厚３．５ｍｍ）と、この板状部２ａから放射方向に延設されて型枠本体１の上部に連設される連設部２ｂ（板巾約３０ｍｍ、板厚約３．５ｍｍ）とで構成されている。
【００３７】
本実施例では、取付孔２ａ'は板状部２ａの中心位置（型枠本体１の軸心位置）に一つ設けられているが、この取付孔２ａ'が形成される板状部２ａは所定の面積を有するため、図３に図示したように構造物によって異なるアンカーボルト22の数や位置に対応して、板状部２ａには、穿孔具などを用いて任意の複数位置に取付孔２ａ'を簡易に貫通形成することができる。
【００３８】
また、連設部２ｂは、板状部２ａの放射方向にして周方向等間隔（１２０度間隔）の位置に複数本（３本）設けられており、この連設部２ｂ同士の間隙は、コンクリート20を導入するコンクリート導入孔として構成されている。
【００３９】
また、アンカーボルト取付部２は、型枠本体１ａの上縁より約３０ｍｍ下方位置（アンカーボルト22に螺着されるナット27の厚みよりも広い間隔となる位置）に設けられている。
【００４０】
従って、コンクリート20を充填した際、アンカーボルト取付部２を埋没状態とすることでアンカーボルト22の堅固な固定が達成され、しかも、型枠本体１とコンクリート20との堅固な連結が達成される。
【００４１】
また、型枠本体１の下部周面（全周面）には鍔状突片３（板巾約４５ｍｍ、板厚約３．５ｍｍ）が水平方向に突設されており、この鍔状突片３には、基礎構築箇所23に打ち込み固定し得る固定用棒材24を挿入係止し得る孔部３ａ（直径６ｍｍ）が設けられている。
【００４２】
この孔部３ａは周方向に所定間隔（９０度間隔）を介して４カ所に設けられている。
【００４３】
尚、鍔状突片３は、本実施例のように型枠本体１の全周を囲繞する状態で設ける場合の他、例えば孔部３ａを設ける位置にのみ周方向に断続的な状態で設けても良い。
【００４４】
また、型枠本体１には、並設される複数の型枠本体１夫々に設けられるアンカーボルト22の位置を基準とした基礎構築箇所23の上方位置に横設される丁張り線25に位置合わせするための位置合わせ部４が設けられている。
【００４５】
この位置合わせ部４は、型枠本体１の上下方向に長さを有する線巾約３ｍｍの線状部（ブラストによるしぼ線）を該型枠本体１の周面にして周方向に所定間隔（９０度間隔）を介して複数設けて構成されている。
【００４６】
従って、この位置合わせ部４により丁張り線25に対する型枠本体１の位置合わせが極めて良好に行えることになる。尚、この位置合わせ部４は着色でも凹溝を形成することでも良い。
【００４７】
以上の構成から成る本実施例に係る基礎構築用型枠を利用したコンクリート基礎10（独立基礎）の構築方法について説明する。尚、本実施例では基礎構築箇所23を、太陽電池パネル支持装置26の支承部21を支持するコンクリート基礎10を構築する地盤としており、この基礎構築箇所23にはアンカーボルト22の位置だし作業を行った後のアンカーボルト位置を中心に凹所23ａ（８００ｍｍ×８００ｍｍ）が掘削形成され、この凹所23ａの底には不陸調整用砕石（砂）が厚さ約１００ｍｍ程度に敷設され転圧されている。
【００４８】
まず、基礎構築箇所23に複数設けた各凹所23ａ内に型枠本体１を配設する。この際、各型枠本体１の位置合わせ部４を、前述したアンカーボルト位置を基準とした丁張り線25に合わせる（図４中（ａ）参照）。
【００４９】
続いて、型枠本体１の下部周面に設けられた鍔状突片３の孔部３ａに固定用棒材24を挿入して基礎構築箇所23に打ち込み固定する。この固定用棒材24で型枠本体１は位置決め固定され、後に凹部23ａに掘削土を埋め戻す際や型枠本体１内にコンクリート20を充填するなどの際、凹部23ａ内での型枠本体１の移動が防止される（図４中（ｂ）参照）。
【００５０】
続いて、凹部23ａに掘削土を埋め戻して転圧するとともに、アンカーボルト取付部２の取付孔２ａ'にアンカーボルト22を挿入して取り付ける（図４中（ｃ）参照）。この型枠本体１を掘削土で埋設状態とした際、この型枠本体１は上部開口部１ａが下部開口部１ｂよりも径小となるテーパー筒状体であり、且つ、型枠本体１の下部周面には鍔状突片３が設けられているから、引き抜き方向に対する大きな抵抗が生じることになり、コンクリート基礎10として極めて良好な設置状態が得られることになる。尚、この凹所23ａを掘削土で埋め戻す作業は、後述する型枠本体１内にコンクリート20を充填した後でも良く、また、型枠本体１へのアンカーボルト22の取り付けは該型枠本体１を凹部23ａ内に配設する前に予め行っていても良い。
【００５１】
続いて、型枠本体１の上部開口部１ａにおけるアンカーボルト取付部２（板状部２ａ及び連設部２ｂ）以外の箇所（コンクリート導入孔）からコンクリート20を充填する。この際、コンクリート20はアンカーボルト取付部２が埋没する状態まで充填され、余剰のコンクリート20に対してはコテですり切りを行う（図４中（ｄ），（ｅ）参照）。
【００５２】
続いて、コンクリート20が硬化して強度が出ることでコンクリート基礎10は完成し、その後、アンカーボルト22に太陽電池パネル支持装置の支承部21を連結する（図５中（ｆ）参照）。尚、本実施例に係る型枠本体１は捨て型枠としてそのままコンクリート基礎10の一部として機能する。
【００５３】
本実施例は上述のように構成したから、良質なコンクリート基礎10の構築が簡易且つ迅速に行え、しかも、施工箇所への搬送や基礎構築箇所23への配設作業が極めて良好に行えることになる。
【００５４】
即ち、型枠本体１は上部開口部１ａが下部開口部１ｂよりも径小となるテーパー筒状体であり、且つ、型枠本体１の下部周面には鍔状突片３が設けられているから、掘削土で埋設状態とすることで、引き抜き方向に対する大きな抵抗が生じることになり、コンクリート基礎10として極めて良好な設置状態が得られることになる。
【００５５】
また、本実施例は、アンカーボルト取付部２は型枠本体１に一体成形されているから、量産性が良いのは勿論、アンカーボルト22を取り付ける為のものを別途用意する必要が無く、常に最適な位置にアンカーボルト22を簡易且つ迅速に配設することができる。
【００５６】
また、本実施例は、型枠本体１はテーパー筒状体であるから他の型枠本体１に被嵌した重ね状態（スタッキング状態）での搬送が可能であり、嵩張ることなく施工箇所への搬送や基礎構築箇所23への配設作業が極めて良好に行えることになる。
【００５７】
また、本実施例は、板状部２ａは任意の複数位置に取付孔２ａ'を貫通形成し得るように構成されているから、構造物によって異なるアンカーボルト22の数や位置に対応することができる。
【００５８】
また、本実施例は、連設部２ｂは板状部２ａの放射方向に複数本設けられているから、この連設部２ｂ同士間の間隙からコンクリート20を充填することができる。
【００５９】
また、アンカーボルト取付部２は、型枠本体１ａの上縁より下方位置に設けられているから、コンクリート20を充填した際、アンカーボルト取付部２を埋没状態とすることでアンカーボルト22の堅固な固定が達成され、しかも、型枠本体１とコンクリート20との堅固な連結が達成される。
【００６０】
また、本実施例は、型枠本体１の下部周面には鍔状突片３が設けられているから、この鍔状突片３によっても掘削土で埋設状態とした際における引き抜き方向に対する大きな抵抗が生じることになる。
【００６１】
また、本実施例は、鍔状突片３には、基礎構築箇所23に打ち込み固定し得る固定用棒材24を挿入係止し得る孔部３ａが設けられているから、この固定用棒材24で型枠本体１は位置決め固定され、凹部23ａに掘削土を埋め戻す際や型枠本体１内にコンクリート20を充填するなどの際、凹部23ａ内での型枠本体１の移動が防止されることになる。
【００６２】
また、本実施例は、型枠本体１には、並設される複数の型枠本体１夫々に設けられるアンカーボルト22の位置を基準とした丁張り線25に位置合わせするための位置合わせ部４が設けられ、更に、位置合わせ部４は、型枠本体１の上下方向に長さを有する線状部を該型枠本体１の周面にして周方向に所定間隔を介して複数設けて構成されているから、この位置合わせ部４により丁張り線25に対する型枠本体１の位置合わせが極めて良好に行えることになる。
【００６３】
また、本実施例は、型枠本体１は合成樹脂製であるから、前述した作用効果を発揮する形状のものが簡易且つ確実に得られ、しかも、コスト安にして量産性に秀れることになる。
【００６４】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００６５】
１  型枠本体
１ａ  上部開口部
１ｂ  下部開口部
２  アンカーボルト取付部
２ａ  板状部
２ａ'  取付孔
２ｂ  連設部
３  鍔状突片
３ａ  孔部
４  位置合わせ部
10  コンクリート基礎
20  コンクリート
21  支承部
22  アンカーボルト
23  基礎構築箇所
24  固定用棒材
25  丁張り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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