(57)【要約】【課題】ドラムが正逆回転する衣類乾燥機において、衣類温度を正確に検知するとともに、温度センサが誤セットされた場合でも、適切な条件で乾燥運転を行う。【解決手段】ドラム１３内には、衣類Ｍの温度を検知する第１衣類温度センサ１９ａと第２衣類温度センサ１９ｂとが設けられており、第１衣類温度センサ１９ａと第２衣類温度センサ１９ｂで検知される第１衣類温度と第２衣類温度のうちいずれか温度の低い方の衣類温度を用いて、乾燥運転を制御する。【選択図】図１
2016209422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を正回転、及び逆回転させるドラムと、
ドラム内の衣類の温度を検知する複数の衣類温度センサと、
各衣類温度センサで検知される衣類温度の内、最も低い衣類温度に基づいて、乾燥運転を制御する制御部とを有する衣類乾燥機。
【請求項２】
請求項１に記載の衣類乾燥機において、
複数の衣類温度センサは、温風を吹き出す温風吹出口の端部近傍に設けられた第１衣類温度センサ及び第２衣類温度センサを少なくとも有する衣類乾燥機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の衣類乾燥機において、
温風吹出口は、ドラム内の奥壁のドラムの回転中心よりも下方に設けられており、
複数の温度センサは、温風吹出口の端部近傍に設けられた第１衣類温度センサ及び第２衣類温度センサを少なくとも有し、
制御部は、第１衣類温度センサで検知される第１衣類温度と、第２衣類温度センサで検知される第２衣類温度のいずれか低い方の衣類温度に基づいて、乾燥運転を制御する衣類乾燥機。
【請求項４】
請求項２または３に記載の衣類乾燥機において、
第１衣類温度センサ及び第２衣類温度センサはそれぞれ、温風吹出口の両端部近傍に設けられた第１ケース及び第２ケース内に収容され、
第１衣類温度センサの検知部は、正回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように形成された第１ケースの傾斜面に設けられ、
第２衣類温度センサの検知部は、逆回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように形成された第２ケースの傾斜面に設けられている衣類乾燥機。
【請求項５】
請求項２または３に記載の衣類乾燥機において、
第１衣類温度センサ及び第２衣類温度センサは、温風吹出口の一方端部近傍に設けられた単一ケース内に収容され、
第１衣類温度センサの検知部は、正回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように断面視略くの字状に形成された単一ケースの一方の傾斜面に設けられ、
第２衣類温度センサの検知部は、逆回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように断面視略くの字状に形成された単一ケースの他方の傾斜面に設けられている衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラム内に温風を供給しながらドラムを回転させることにより、衣類を乾燥させる衣類乾燥機が知られている。この種の衣類乾燥機では、乾燥運転中に衣類を過不足なく乾燥させるために、ドラム内に衣類温度を検知する衣類温度センサを設け、検知した衣類温度に応じて、ドラム内に供給する温風の加熱度合いや乾燥時間を調整している（例えば、特許文献１）。上記衣類温度センサで衣類温度を検知する場合、衣類温度はドラム内に温風が吹出される温風吹出口で最も温度が高くなるが、衣類温度センサが直接、温風に晒されると、衣類温度より高温の温風の温度が検知されてしまうため、温風吹出口の近傍に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８５７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献に記載の衣類乾燥機では、ドラムを一方向に回転させて乾燥運転が行われているが、効率的に衣類を乾燥させるために、乾燥運転中にドラムを正逆回転させる衣類乾燥機も提案されている。それゆえ、このような衣類乾燥機では、ドラム内の回転方向に応じた複数の衣類温度センサを設け、乾燥運転の制御のために利用する衣類温度を回転方向によって切り替えることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、乾燥運転中、正逆回転が行われる衣類乾燥機では、ドラム内での衣類の回転状態も一定とならず、衣類が適切に衣類温度センサに接触していない場合がある。また、複数の衣類温度センサを回転方向に合わせてドラム内にセットする場合、誤セットによって意図した衣類と衣類温度センサとの接触が得られない場合がある。その結果、衣類温度が正確に検知されず、衣類温度に基づいて乾燥運転を制御する場合、乾燥が不十分になったり、あるいは逆に衣類が過熱されるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するものであり、本発明の目的は、ドラム内で衣類を正逆回転させる衣類乾燥機において、衣類温度を精度よく検知して、効率よく乾燥運転を行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
衣類を正回転、及び逆回転させるドラムと、
ドラム内の衣類の温度を検知する複数の衣類温度センサと、
各衣類温度センサで検知された衣類温度のうち、最も低い衣類温度に基づいて、乾燥運転を制御する制御部とを有する衣類乾燥機である。
【０００８】
ドラム内に設けられた衣類温度センサで検知される温度は、衣類温度センサに接触する衣類の温度か、あるいはドラム内の雰囲気温度であり、衣類が未乾燥状態では温風の温度よりも衣類温度の方が低いから、乾燥運転中に検知される各衣類温度のうち最も低い衣類温度が実際の衣類温度を検知している可能性が高い。従って、衣類が正逆回転される衣類乾燥機では、回転方向に関わらず、最も低い衣類温度に基づいて燃焼速数や乾燥時間等の乾燥条件を制御することにより、効率よく乾燥運転を行うことができる。
【０００９】
上記衣類乾燥機において、好ましくは、
複数の衣類温度センサは、温風を吹き出す温風吹出口の端部近傍に設けられた第１衣類温度センサ及び第２衣類温度センサを少なくとも有する。
【００１０】
衣類温度を検知するにあたっては温風吹出口の端部近傍が好ましいが、衣類が衣類温度センサに接触していない場合、温風の温度が検知される可能性が高い。従って、温風吹出口の端部近傍に少なくとも２つの衣類温度センサを設け、これらの衣類温度センサで検知される衣類温度のうち最も低い衣類温度を利用することにより、より正確に衣類温度を検知することができる。
【００１１】
上記衣類乾燥機において、好ましくは、
温風吹出口は、ドラム内の奥壁のドラムの回転中心よりも下方に設けられており、
複数の温度センサは、温風吹出口の端部近傍に設けられた第１衣類温度センサ及び第２衣類温度センサを少なくとも有し、
制御部は、第１衣類温度センサで検知される第１衣類温度と、第２衣類温度センサで検知される第２衣類温度のいずれか低い方の衣類温度に基づいて、乾燥運転を制御する。
【００１２】
ドラム内で回転する衣類は、自重によりドラムの下方に落下した後、ドラムの周方向に沿って移動するから、ドラムの回転中心よりも下方に温風吹出口を設けることにより、衣類に温風を効率よく当てることができる。そして、複数の衣類温度センサの内、温風吹出口の端部近傍に第１及び第２衣類温度センサが設けられているから、これらの衣類温度センサにより温風に接触した直後の衣類温度を検知することができる。
【００１３】
上記衣類乾燥機において、好ましくは、
第１衣類温度センサ及び第２衣類温度センサはそれぞれ、温風吹出口の両端部近傍に設けられた第１ケース及び第２ケース内に収容され、
第１衣類温度センサの検知部は、正回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように形成された第１ケースの傾斜面に設けられ、
第２衣類温度センサの検知部は、逆回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように形成された第２ケースの傾斜面に設けられる。
【００１４】
上記衣類乾燥機では、衣類はドラム内でドラムの周方向に沿って正逆回転しているから、ドラムの奥壁の一部に設けられた温風吹出口の周方向の両端部近傍それぞれに第１衣類温度センサを収容する第１ケースと、第２衣類温度センサを収容する第２ケースとを配設するとともに、各衣類温度センサの検知部を、正回転時または逆回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように形成された各ケースの傾斜面に設けることにより、各回転方向において衣類を衣類温度センサに確実に接触させることができる。従って、温風吹出口の両端部近傍にそれぞれ設けられた第１及び第２衣類温度センサで検知される衣類温度のいずれか低い方の衣類温度に基づいて乾燥運転を制御することにより、より効率よく乾燥運転を行うことができる。
【００１５】
上記衣類乾燥機において、好ましくは、
第１衣類温度センサ及び第２衣類温度センサは、温風吹出口の一方端部近傍に設けられた単一ケース内に収容され、
第１衣類温度センサの検知部は、正回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように断面視略くの字状に形成された単一ケースの一方の傾斜面に設けられ、
第２衣類温度センサの検知部は、逆回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように断面視略くの字状に形成された単一ケースの他方の傾斜面に設けられる。
【００１６】
上記衣類乾燥機によれば、温風吹出口の周方向の一方端部近傍に設けられた第１及び第２衣類温度センサの検知部は、正回転時または逆回転時の衣類の移動方向に沿って突出高さが高くなるように断面視略くの字状に形成された単一ケースの各傾斜面に設けられているから、各回転方向において衣類を衣類温度センサに確実に接触させることができる。従って、温風吹出口の一方端部近傍に設けられた第１及び第２衣類温度センサで検知される衣類温度のいずれか低い方の衣類温度に基づいて乾燥運転を制御することにより、より効率よく乾燥運転を行うことができる。また、単一ケース内に第１及び第２衣類温度センサが設けられているから、衣類温度センサの誤セットも防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、乾燥運転中に正逆回転する衣類の温度を正確に検知することができる。これにより、衣類温度に基づき乾燥運転を制御するにあたって、衣類を過不足なく乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る衣類乾燥機の一例を示す側面視概略縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係る衣類乾燥機の一例を示す正面視概略縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係る衣類乾燥機の一例を示す要部概略構成図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１に係る衣類乾燥機の乾燥運転における制御動作の一例を示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の実施の形態２に係る衣類乾燥機の一例を示す要部概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態１）
以下、図面を参照しながら、本実施の形態に係る衣類乾燥機について具体的に説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る衣類乾燥機１は、略矩形箱状の本体ケース１１と、本体ケース１１の正面に開設された衣類取出口１１０をその正面側から被蓋する扉１２とでその外郭が構成されている。
【００２０】
本体ケース１１内には、その正面側に円形状の開口部１３０を有する円筒状のドラム１３が横向き姿勢で収容されている。ドラム１３の奥部には、胴部１３１の後端からさらに後方へ向かって膨出する円形状の凹部１３２が形成されており、この凹部１３２を形成する温風導入壁１３３の中央部には、円筒状の支軸１５が挿通されている。また、支軸１５の後端部は、本体ケース１１内に立設されたドラム支持壁１１１に固定されており、上記温風導入壁１３３は、この支軸１５の中間部外周にベアリング１５１を介して連結されている。
【００２１】
ドラム１３の胴部１３１の外周には、伝動ベルト１６０が巻装されている。さらに、伝動ベルト１６０は、本体ケース１１内に組み込まれたドラムモータ１６に繋がっており、ドラム１３は、このドラムモータ１６の駆動力によって支軸１５を中心に回動される。
【００２２】
ドラム１３の胴部１３１の内周面には、リフタ１３８が複数突設されている。これにより、ドラム１３を回転させると、リフタ１３８により衣類Ｍがドラム１３の内部下方から内部上方まで持ち上げられた後、自重により落下するため、衣類Ｍが均一に撹拌される。
【００２３】
ドラム支持壁１１１の後面側には、図示しない給気口から本体ケース１１内へ取り込まれる外部の空気や後述するバーナユニット１８から放出された燃焼ガスをドラム１３内へ送り込むための温風ダクト１７が配設されている。
【００２４】
温風ダクト１７は、ドラム支持壁１１１の後面上部から下方へ向かって延設されており、その下端部には、給排気ファン２１によってドラム１３内へ取り込まれる外部の空気を加熱する加熱手段としてバーナユニット１８が組み込まれている。
【００２５】
バーナユニット１８は、図示しないガスバーナや弁装置等で構成されており、その弁装置における安全弁が開弁され、所定の燃焼速数に応じて比例弁が開かれると、所定量のガスを、ドラフト効果によってバーナユニット１８の周辺へ導かれる空気と共にガスバーナ内へ送り込み、さらにそのガスバーナの炎孔上方で着火させ、その燃焼ガスを温風ダクト１７内へ放出する。
【００２６】
温風ダクト１７の前面上部には、バーナユニット１８から放出された燃焼ガスをドラム支持壁１１１と温風導入壁１３３との間隙１０１へ導出する燃焼ガス出口１７０が設けられている。また、温風ダクト１７の後壁や図示しない側壁には、本体ケース１１内の空気を取り込むための空気導入孔１７１が複数開設されている。
【００２７】
一方、ドラム支持壁１１１の上部には、温風ダクト１７の燃焼ガス出口１７０に連通するダクト接続孔１１２が設けられており、本体ケース１１内へ取り込まれる外部の空気やバーナユニット１８から温風ダクト１７へ送り出される燃焼ガスは、このダクト接続孔１１２を通って間隙１０１へ送り込まれる。
【００２８】
温風導入壁１３３の外周寄りの所定幅の環状領域には、その略全周に亘って複数の小円孔（以下、「温風入口」という）１３５が穿設されており、間隙１０１へ送り込まれる外部の空気や燃焼ガスは、これら温風入口１３５を通って温風導入壁１３３とドラム１３の奥壁を構成するカバー板１５３との間隙１０２へ導かれる。
【００２９】
支軸１５の前端部には、その外周方向へ広がる略円板状の固定フランジ１５２が固設されており、さらにこの固定フランジ１５２の前面には、温風導入壁１３３の前面の略全体をドラム１３の内側から覆う円板状のカバー板１５３が非回転状態で固設されている。温風導入壁１３３に設けられた温風入口１３５は、その全てがカバー板１５３の後面側に配設されている。
【００３０】
図１、及び図２に示すように、カバー板１５３における外周寄りの所定幅の円弧状領域で且つドラム１３の回転軸線（回転中心）ＣＬより下方位置には、上記間隙１０２へ導かれた外部の空気や燃焼ガスをドラム１３の内部空間へ送り出す複数の小円孔（以下、「温風吹出口」という）１５０が穿設されている。
【００３１】
また、カバー板１５３の前面で且つ温風吹出口１５０の周方向における両端部近傍には、ドラム１３内に収容された衣類Ｍの温度を検知するための第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂが設けられている。
【００３２】
これをより詳細に説明すると、第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂはそれぞれ、温風吹出口１５０の形成領域より周方向外方へオフセットした位置に隣接配置された金属製の第１及び第２ケース９０ａ，９０ｂ内に収容されている。また、図３に示すように、第１衣類温度センサ１９ａは、ドラム１３が正回転（ここでは、正面視時計回り方向）したとき、ドラム１３の回転に従い、リフタ１３８に伴われてドラム１３の内部下方からドラム１３の内部上方に移動する衣類Ｍの移動方向に沿って突出高さが高くなるように傾斜した傾斜面９１ａにその検知部１９ｃが設けられている。また、第２衣類温度センサ１９ｂは、第１衣類温度センサ１９ａと左右対称に取り付けられており、同様に、ドラム１３が逆回転（ここでは、正面視反時計回り方向）したときの衣類Ｍの移動方向に沿って突出高さが高くなるように傾斜した傾斜面９１ｂにその検知部が設けられている。これにより、正回転時には、下方から時計回り方向に持ち上げられた衣類Ｍが第１衣類温度センサ１９ａの検知部１９ｃに接触しやすくなり、逆回転時には、下方から反時計回り方向に持ち上げられた衣類Ｍが第２衣類温度センサ１９ｂの検知部に接触しやすくなる。これらの衣類温度センサ１９ａ，１９ｂで検知された検知信号は、制御ユニット４０に出力される。なお、温風吹出口１５０の形成領域は適宜選択可能であるため、第１及び第２ケース９０ａ，９０ｂは、温風吹出口１５０の周方向における両端部近傍で、衣類Ｍの移動方向に沿って突出高さが高くなるように傾斜した傾斜面９１ａ，９１ｂをそれぞれ有すれば、必ずしも左右対称に形成されている必要はない。
【００３３】
図示しないが、衣類温度センサ１９ａ，１９ｂに繋がるリード線は、固定フランジ１５２とカバー板１５３との間隙を通り、さらに支軸１５の中空部を通って本体ケース１１内へ延設されて、制御ユニット４０に接続されている。
【００３４】
図１に示すように、扉１２の内側（衣類取出口１１０側）には、扉１２が閉じられた状態において衣類取出口１１０に嵌挿される円形台状の前蓋部１２０が形成されており、さらにその前蓋部１２０の中央には、複数の小円孔（以下、「温風排出口」という）１２１を有するフィルタカバー１２２が着脱可能な状態で取り付けられている。
【００３５】
温風排出口１２１は、フィルタカバー１２２の内側に取り付けられたエアフィルタ１２３を介して前蓋部１２０の内部空間１０３へ繋がっている。また、前蓋部１２０の外周上部には、扉１２が閉じられた状態において、衣類取出口１１０の内周上部に開設された排気入口１１４に連通する連結口１２４が開設されている。
【００３６】
本体ケース１１内におけるドラム１３の上方位置には、上記前蓋部１２０の内部空間１０３と本体ケース１１の外部とを繋ぐ排気ダクト２０が形成されている。この排気ダクト２０は、一端側が上記排気入口１１４に繋がり、他端側が本体ケース１１の上面に開設された排気出口１１５に繋がっている。
【００３７】
排気ダクト２０の中間部には、本体ケース１１内へ外部の空気を取り込み、さらにその外部の空気やバーナユニット１８から放出された燃焼ガスをドラム１３内へ導き、排気ダクト２０を通じて本体ケース１１の外部へ排出させるための給排気手段として給排気ファン２１が組み込まれている。給排気ファン２１は、ファンモータ２３と接続されており、ファンモータ２３の駆動力によって回動される。
【００３８】
従って、給排気ファン２１を作動させると、図示しない給気口から本体ケース１１内へ取り込まれた外部の空気やバーナユニット１８から放出された燃焼ガスが温風ダクト１７を通って間隙１０１へ導かれ、さらに間隙１０２を通ってカバー板１５３下部の温風吹出口１５０からドラム１３内へ吹出される。
【００３９】
上記ドラムモータ１６、衣類温度センサ１９ａ，１９ｂ、ファンモータ２３や、図示しないバーナユニット１８の弁装置、電極センサ、排気温度センサ等は、本体ケース１１内に組み込まれた制御ユニット４０に電気配線を通じて接続されている。
【００４０】
制御ユニット４０は、ドラム１３の回転や停止を行うドラム作動回路、給排気ファン２１の回転や停止を行うファン作動回路、上記ガスバーナの点火や消火を行う点消火回路、ドラム１３の反転動作を指示する反転指示回路、第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂで検知される第１及び第２衣類温度を比較する衣類温度比較回路、乾燥運転中、第１及び第２衣類温度のいずれか低い方の衣類温度に基づいて、比例弁の開度を調整してガスバーナの燃焼速数を変更する火力調整回路、衣類温度や電極センサで検知される衣類Ｍの水分量に基づいて、衣類Ｍの乾燥を判定する乾燥判定回路等を備えている。また、制御ユニット４０は、判定された低温側の衣類温度と燃焼速数と基準設定温度とが対応づけられたデータテーブルや各運転モードで乾燥運転を行うための制御プログラムを格納したメモリを備えている。
【００４１】
次に、上記制御ユニット４０による衣類乾燥機１の乾燥運転動作を、図４のフローチャートに従って説明する。なお、本実施の形態の衣類乾燥機１では、異常温度等が検知されるエラーが生じなければ、衣類Ｍの乾燥完了が判定されるまで設定された間隔でドラム１３の反転が繰り返されるように構成されている。
【００４２】
ドラム１３内に衣類Ｍが投入され、乾燥運転の開始操作がなされると、ファンモータ２３を駆動して給排気ファン２１を回転させるとともに、ドラムモータ１６を駆動してドラム１３を正回転させ、さらにバーナユニット１８のガスバーナを点火する。すると、本体ケース１１内の空気がバーナユニット１８から放出された燃焼ガスによって所定温度（例えば、１５０℃）まで加熱されつつ、その燃焼ガスと共に温風ダクト１７内へ導かれ、さらに間隙１０１を通って間隙１０２へ導かれ、温風として温風吹出口１５０からドラム１３内の下域（底部周辺）へ向けて送り出される。そして、そのドラム１３内へ供給された燃焼ガスや高温の空気は、衣類Ｍの水分を蒸発させつつ扉１２の内側の温風排出口１２１から前蓋部１２０の内部空間１０３へ排出され、さらに排気ダクト２０を通って排気出口１１５から本体ケース１１の外部へ排出される。その結果、衣類Ｍは、正逆回転するドラム１３内で撹拌されながら、次第に乾燥していく。
【００４３】
ガスバーナが点火されると、図４に示すように、第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂで検知される第１及び第２衣類温度Ｔ１，Ｔ２の取得が開始され（ステップＳＴ１）、第１及び第２衣類温度Ｔ１，Ｔ２が比較されて、低温側の衣類温度を判定する（ステップＳＴ２）。次いで、第２衣類温度Ｔ２が第１衣類温度Ｔ１以上であれば、現在の衣類温度Ｔｐとして第１衣類温度Ｔ１を設定し（ステップＳＴ３）、第２衣類温度Ｔ２が第１衣類温度Ｔ１より低ければ、現在の衣類温度Ｔｐとして第２衣類温度Ｔ２を設定する（ステップＳＴ４）。そして、設定した現在の衣類温度Ｔｐがその燃焼速数に応じて設定されている基準設定温度Ｔｓ以上である場合（ステップＳＴ５）、燃焼速数を減少させるように比例弁を調整してガスバーナの燃焼を制御する（ステップＳＴ６）。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態の衣類乾燥機１によれば、ドラム１３の奥壁であるカバー板１５３の回転中心ＣＬより下方位置に設けられた温風吹出口１５０の周方向の両端部にそれぞれ第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂが設けられているから、ドラム１３が正逆方向のいずれに回転しても、衣類Ｍが衣類温度センサ１９ａ，１９ｂに接触しやすくなる。
【００４５】
また、衣類温度センサ１９ａ，１９ｂを温風吹出口１５０の両端部近傍にそれぞれ設けた場合、衣類Ｍの量が少ないと、衣類温度センサ１９ａ，１９ｂに衣類Ｍが接触し難くなる一方、温風が接触しやすくなって衣類温度センサ１９ａ，１９ｂで検知される衣類温度が高温となりやすい。さらに、上記衣類乾燥機１では、第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂのドラム１３内での取り付け形態が異なるため、組み付け時や取り替え時に第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂの取り付け方向を誤る虞がある。このような場合にも、衣類Ｍの接触が少なくなるため、同様に高温の衣類温度が検知される場合がある。その結果、早期に燃焼速数が減少されるため、乾燥時間が長くなったり、乾燥不十分で乾燥運転が終了したりする可能性がある。
【００４６】
しかしながら、上記衣類乾燥機１では、２つの衣類温度センサ１９ａ，１９ｂで検知される衣類温度のうち、低温側の衣類温度を現在の衣類温度として判定するから、衣類温度センサ１９ａ，１９ｂに接触した衣類Ｍの温度を正確に決定することができる。これにより、乾燥運転を行う場合に、現在の衣類温度に応じた燃焼速数などの乾燥条件が適切に設定されるから、過不足なく衣類Ｍを乾燥できる。
【００４７】
さらに、上記衣類乾燥機１において、第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂはそれぞれ、正逆各方向に回転するドラム１３内の衣類Ｍの温度を正確に判定するために、衣類Ｍの移動方向に沿って突出高さが高くなる第１及び第２ケース９０ａ，９０ｂの傾斜面９１ａ，９１ｂに検知部が設けられているから、衣類Ｍが検知部に接触しやすくなり、より正確に衣類Ｍの温度を検知することができる。
【００４８】
（実施の形態２）
上記実施の形態では、ドラム１３の奥壁に単一の温風吹出口１５０を設け、その周方向の両端部近傍に第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂがそれぞれ収容された第１及び第２ケース９０ａ，９０ｂを設けているが、温風吹出口１５０の周方向のいずれか一方の端部近傍に両衣類温度センサ１９ａ，１９ｂを収容した単一ケース９０ｃを設けてもよい。
【００４９】
図５は、本実施の形態の衣類乾燥機を示す要部概略構成図であり、実施の形態１と同様の構成については、同一の引用番号を使用して説明を省略する。
【００５０】
図５に示すように、本実施の形態では、温風吹出口１５０の周方向の一方端部近傍にドラム１３の内方側に向かって断面視略「く」の字状に突出するケース９０ｃが配設されており、ケース９０ｃの稜線に沿って２つの傾斜面９１ｃ，９１ｄが形成されている。そして、各傾斜面９１ｃ，９１ｄにそれぞれ第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂの検知部１９ｃ，１９ｄが設けられている。
【００５１】
従って、ドラム１３が正回転（正面視時計回り方向）するときには、実施の形態１と同様に、下方から持ち上げられた衣類Ｍが第１衣類温度センサ１９ａの検知部１９ｃに接触しやすくなり、ドラム１３が逆回転（正面視反時計回り方向）するときには、上方から落下する衣類Ｍが第２衣類温度センサ１９ｂの検知部１９ｄに接触しやすくなる。
【００５２】
また、本実施の形態によれば、第１及び第２衣類温度センサ１９ａ，１９ｂが単一ケース９０ｃ内に収容されているから、衣類温度を正確に検知しながら、組み付け時や取り替え時の誤セットを確実に防止できる。
【００５３】
（その他の実施の形態）
（１）上記実施の形態では、ドラム内に温風を吹き出す温風吹出口がドラムの奥壁に設けられているが、ドラムの前面を構成する固定リングに温風吹出口を設けてもよい。また、上記実施の形態では、温風吹出口がドラムの奥壁のドラムの回転中心よりも下方に設けられているが、奥壁の略全体に温風吹出口が設けられてもよい。
【００５４】
（２）上記実施の形態では、ドラムの奥壁に単一の温風吹出口が設けられているが、複数に分割した温風吹出口が設けられてもよい。この場合、いずれか１つの温風吹出口の端部近傍に第１衣類温度センサが設けられ、同一または異なる温風吹出口の端部近傍に第２衣類温度センサが設けられてもよいが、各回転方向における衣類との接触しやすさから、好ましくは、周方向に離間した異なる温風吹出口の端部近傍にそれぞれの衣類温度センサが設けられる。
【００５５】
（３）上記実施の形態では、カバー板に衣類温度センサが設けられているが、カバー板を用いない場合、温風導入壁に衣類温度センサが設けられてもよい。
【００５６】
（４）上記実施の形態では、回転ドラム内に２つの衣類温度センサが設けられているが、３つ以上の衣類温度センサが設けられてもよい。この場合、各衣類温度センサで検知される衣類温度の内、最も低い衣類温度に基づいて乾燥運転を制御することができるが、温風吹出口の端部近傍に設けられた複数の衣類温度センサで検知される衣類温度のうち最も低い衣類温度に基づいて乾燥運転を制御することが好ましい。
【符号の説明】
【００５７】
１          衣類乾燥機
１３          ドラム
１９ａ        第１衣類温度センサ
１９ｂ        第２衣類温度センサ
４０          制御ユニット
９０ａ，９０ｂ，９０ｃ  ケース
１５０        温風吹出口
１５３        奥壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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