(57)【要約】【課題】デキストリンに代わる材料を用いてブドウ果実を粉末化した果実粉末を提供する【解決手段】果実粉末は、ブドウ果実のペースト状物と、コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末との混合物を凍結乾燥後、粉砕してなる。又は、ブドウ果実のペースト状物を凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末と、コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末との混合物である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブドウ果実のペースト状物と、コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末との混合物を凍結乾燥後、粉砕してなることを特徴とする果実粉末。
【請求項２】
ブドウ果実のペースト状物を凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末と、コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末との混合物であることを特徴とする果実粉末。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の果実粉末において、前記コメのピュレは、生のコメを１２０〜５００℃の過熱水蒸気で３０〜２４０秒間の加熱処理を行った後、ストレーナを通過させることにより破砕加工することにより得られたピュレであることを特徴とする果実粉末。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の果実粉末において、前記コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末の添加量は、得られる果実粉末全体の２〜２０質量％の範囲であることを特徴とする果実粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飴、健康食品等の原料に用いられる果実粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、果実等を高速回転させて混練して得られたペースト状物を凍結乾燥（フリーズドライ）して得られた粉末が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記果実としてブドウを用いるときには、ペースト状のブドウのみではフリーズドライにより粉末にすることが困難であるため、デキストリンを添加することが行われている。ところが、デキストリンは食品添加物に指定されており、消費者によってはその使用が好まれないという問題がある。そこで、前記問題を解決するために、デキストリンに代わる材料の開発が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６２３７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブドウ果実のペースト状物を、フリーズドライにより粉末化することが困難な原因の１つとして、該ペースト状物の糖度が１０〜２０Ｂｘ程度であって、他の果実よりも高いため、フリーズドライ後に粉砕して得られる粉末が相互に粘着することが考えられる。
【０００６】
しかしながら、デキストリンに代えて、ブドウ果実のペースト状物をフリーズドライ後に粉砕して得られる粉末が相互に粘着することを防止することができる材料は知られていない。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑み、デキストリンに代わる材料を用いてブドウ果実を粉末化した果実粉末を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、デキストリンに代えて、コメのピュレを凍結乾燥（フリーズドライ）後に粉砕して得られる粉末を用いることにより、ブドウ果実の粉末を得ることができることを見い出し、本発明に到達した。
【０００９】
そこで、前記目的を達成するために、本発明の第１の態様の果実粉末は、ブドウ果実のペースト状物と、コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末との混合物を凍結乾燥後、粉砕してなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の第２の態様の果実粉末は、ブドウ果実のペースト状物を凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末と、コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末との混合物であることを特徴とする。
【００１１】
前記いずれかの本発明によれば、コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末を添加することにより、ブドウ果実のペースト状物を凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末が相互に粘着することを防止して、ブドウ果実を粉末化した果実粉末を得ることができる。
【００１２】
コメのピュレはそれ自体食品であり食品添加物ではないので、食品添加物としての表示が不要であり、消費者の好感を得ることができる。
【００１３】
前記コメのピュレは、生のコメを加熱し、電動ミキサ等ですり潰した後、裏ごししたもの等を用いることができ、例えば、生のコメを１２０〜５００℃の過熱水蒸気で３０〜６０分間の加熱処理を行った後、ストレーナを通過させることにより破砕加工することにより得られたピュレを用いることができる。
【００１４】
本発明の果実粉末において、前記コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末の添加量は、得られる果実粉末全体の２〜２０質量％の範囲であることが好ましい。前記コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末の添加量が、得られる果実粉末全体の２質量％未満では、前記ペースト状物に、前記コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末を添加した混合物を凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末、或いは前記ペースト状物を凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末相互の粘着を防止できないことがある。一方、前記コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末の添加量が、得られる果実粉末全体の２０質量％を超えると得られた果実粉末においてブドウ果実の風味等の品質を損なうことがある。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１６】
本実施形態の第１の態様の果実粉末は、ブドウ果実のペースト状物と、コメのピュレを凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末（以下、「コメピュレのフリーズドライ粉末」と略記する）との混合物を凍結乾燥後、粉砕してなる。
【００１７】
前記ブドウ果実は、どのような品種のブドウの果実であってもよいが、例えばキャンベル種のブドウの果実を用いることができる。
【００１８】
前記ペースト状物は、前記ブドウ果実を、例えば、５００〜８００回転／分で３０〜９０秒間高速回転させて混練することにより得ることができる。前記ペースト状物は、例えば、糖度が１０〜２０Ｂｘの範囲にある。
【００１９】
前記コメのピュレは、例えば、生のコメを１２０〜５００℃の過熱水蒸気で３０〜６０分間の加熱処理を行った後、ストレーナを通過させることにより破砕加工することにより得られたピュレを用いることができる。このようなコメのピュレはネピュレ株式会社から入手することができ、その製造方法は特許第４４４１５８９号公報に詳細な記載がある。
【００２０】
前記コメのピュレのフリーズドライは、それ自体公知の装置により、例えば、−４０〜−３０℃の温度に１８〜２４時間保持することにより行うことができ、フリーズドライ後に粉砕することにより、コメピュレのフリーズドライ粉末を得ることができる。
【００２１】
前記コメピュレのフリーズドライ粉末は、前記ブドウ果実のペースト状物に対して、得られる果実粉末全体の２〜２０質量％の範囲、例えば５質量％となるように添加することにより前記混合物を得ることができる。
【００２２】
前記混合物のフリーズドライは、それ自体公知の装置により、例えば、−４０〜−３０℃の温度に１８〜２４時間保持することにより行うことができ、この結果、前記ブドウ果実の粉末を得ることができる。
【００２３】
また、本実施形態の第２の態様の果実粉末は、ブドウ果実のペースト状物を凍結乾燥後に粉砕して得られる粉末（以下、「ブドウ果実のフリーズドライ粉末」と略記する）と、コメピュレのフリーズドライ粉末との混合物である。
【００２４】
前記ブドウ果実のペースト状物は、第１の態様と全く同一にして得ることができる。前記ブドウ果実のペースト状物のフリーズドライは、それ自体公知の装置により、例えば、−４０〜−３０℃の温度に１８〜２４時間保持することにより行うことができ、フリーズドライ後に粉砕することにより、ブドウ果実のフリーズドライ粉末を得ることができる。前記コメピュレのフリーズドライ粉末は、第１の態様と全く同一にして得ることができる。
【００２５】
前記コメピュレのフリーズドライ粉末は、前記ブドウ果実のフリーズドライ粉末に対して、得られる果実粉末全体、即ち両粉末の合計量の２〜２０質量％の範囲、例えば５質量％となるように添加することにより、前記ブドウ果実の粉末を得ることができる。
【００２６】
本実施形態の果実粉末は、例えば、飴、健康食品等の原料として用いることができる。
【００２７】
尚、本実施形態の前記第１の態様では、ブドウ果実のペースト状物と、コメピュレのフリーズドライ粉末との混合物を凍結乾燥後、粉砕しているが、コメピュレのフリーズドライ粉末に代えてフリーズドライを施していないコメのピュレ自体を用いるようにしてもよい。この場合、コメのピュレの添加量は、コメピュレのフリーズドライ粉末に換算して前記果実粉末全体の２〜２０質量％の範囲、例えば５質量％となるようにする。