(57)【要約】【課題】接着剤はみ出し部が存在しても断線の発生が抑制される構造の有機ＥＬパネルを提供することを課題とする。【解決手段】有機ＥＬパネルを構成する封止部材１３の底面から、僅かではあるが接着剤がはみ出す。接着剤はみ出し部１１のはみ出し長さは約０．３ｍｍである。図（ａ）に示すように、陽極配線１２が接着剤はみ出し部１１に重なっている部位の長さＬａが大きいと断線トラブルが発生するが、図（ｂ）のように陽極配線１２が接着剤はみ出し部１１に重なっている部位の長さＬｂを短くすると断線トラブルが起こらなくなる。さらには、図（ｃ）のように陽極配線１２が接着剤はみ出し部１１に重なっている部位の長さＬｃをさらに短くすると断線トラブルが確実に起こらなくなる。【効果】断線トラブルが回避できるため、有機ＥＬパネルの大型化が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基板と、この支持基板上に設けられ少なくとも発光性有機層を一対の電極で挟んでなる発光表示部と、前記支持基板に接着層を用いて取付けられ前記発光表示部を覆って密閉空間を形成する封止部材と、この封止部材の外側にて前記支持基板上に設けられるドライバーＩＣと、このドライバーＩＣから延びて前記接着層を貫通しつつ前記電極に接続される複数本の陽極配線及び複数本の陰極配線と、を備える有機ＥＬパネルであって、
前記複数本の陽極配線は、前記封止部材の底面からはみ出す接着剤はみ出し部を直角に横断する第一の群と、この第一の群の左右側に存在する第二の群との少なくとも２群に区分され、
前記第二の群に属する陽極配線は、前記接着剤はみ出し部を迂回するように延びる迂回部と、この迂回部の先端から折り曲げられ少なくとも一部が前記接着剤はみ出し部を貫通する陽極側貫通部と、この陽極側貫通部の先端から折り曲げられ前記電極に向かう延長部と、を有していることを特徴とする有機ＥＬパネル。
【請求項２】
前記陽極側貫通部が前記接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、３．０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬパネル。
【請求項３】
前記陽極側貫通部が前記接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、最大１．４ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬパネル。
【請求項４】
前記迂回部は前記封止部材の一辺に平行に延びており、前記迂回部と前記陽極側貫通部とは、直交していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機ＥＬパネル。
【請求項５】
前記陰極配線は、前記接着剤はみ出し部を貫通する陰極側貫通部を有しており、
この陰極側貫通部が前記接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、３．０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬパネル。
【請求項６】
前記陰極配線は、前記接着剤はみ出し部を貫通する陰極側貫通部を有しており、
この陰極側貫通部が前記接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、最大１．４ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の有機ＥＬパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬパネル、特にそれの配線構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ある種の有機化合物に電圧をかけると発光する。このような発光性有機物を光源としたパネルは、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルと呼ばれる。
有機ＥＬパネルの構造は、各種のものが提案されている（例えば、特許文献１（図１、図４）参照）。
【０００３】
特許文献１の図４及び図１を図８及び図９に再掲する。符号は振り直した。
図８（後述する図９の８−８線断面図に相当。）に示すように、有機ＥＬパネル１００は、支持基板１０１と、この支持基板１０１上に設けられ少なくとも有機発光層を含む有機層１０２を一対の電極１０３、１０４で挟んでなる発光表示部１０５と、支持基板１０１に接着層１０６を用いて取付けられ発光表示部１０５を覆って密閉空間を形成する封止部材１０７と、支持基板１０１に取付けられる円偏光板１０８とを主要素とする。
【０００４】
電極１０３、１０４はそれぞれ複数本のライン状に形成され、互いに直交する。発光表示部１０５は、電極１０３、１０４が直交して有機層１０２を狭持する個所からなる複数の発光画素（有機ＥＬ素子）を備えるいわゆるパッシブマトリクス型の発光表示部である。
電極１０３、１０４間に電圧が印可されると、有機層１０２で電子と正孔とが結合して前記複数の発光画素が発光し、支持基板１０１及び円偏光板１０８を通過して、表示光１０９が出射される。
【０００５】
図９は図８の９−９矢視図、すなわち封止部材１０７を透視した図であり、矩形の支持基板１０１に封止部材１０７及びドライバーＩＣ１１１が取付けられ、封止部材１０７に発光表示部１０５が内蔵される。そして、ドライバーＩＣ１１１から発光表示部１０５へ複数本の陽極配線１１２及び複数本の陰極配線１１３が延びている。
【０００６】
図９の封止部材１０７を不透明にすると、図１０が得られる。
図１０に示すように、陽極配線１１２及び陰極配線１１３は、接着層（図８、符号１０６）を貫通して外から封止部材１０７内へ至り、陽極（電極１０３）及び陰極（電極１０４）と接続される。
【０００７】
図１０の１１部拡大図を図１１に示す。図８に示す接着層１０６は、僅かではあるが封止部材１０７の底面からはみ出る。
図１１に示すように、接着剤はみ出し部１１４ができる。この接着剤はみ出し部の長さ（幅）Ｌ１は０．３ｍｍ程度である。
この接着剤はみ出し部１１４は、陽極配線１１２に被さる。陽極配線１１２から見ると、陽極配線１１２が接着剤はみ出し部１１４を貫通している。
【０００８】
図１０に示すＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）型の有機ＥＬパネルにおいて、複数本形成される陽極（電極１０３）のうちパネル中心部以外の部分では、ＩＣ出力を最短距離で配線する。結果、図１１に示すように、ドライバーＩＣ１１１と陽極とを接続する陽極配線１１２は水平に近い斜めとなり、接着剤はみ出し部１１４に重なる長さＬ２も大きくなる。
【０００９】
大型化の要求に伴って、図９に示すパネル長さＬ３を大きくしたところ、陽極配線１１２に断線トラブルが発生することがあった。すなわち、断線トラブルが大型化を阻害する要因の１つになっており、有機ＥＬパネルの大型化要求に対して断線トラブルを解消する必要が出てきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−７８６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は断線の発生が抑制される構造の有機ＥＬパネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、図１（ａ）〜（ｃ）に示す供試材を作成した。
すなわち、図１（ａ）では、接着剤はみ出し部１１に、十分に長いＬａだけ陽極配線１２が重なっている。封止部材１３の辺との角度αａは十分に小さい。
図１（ｂ）では、封止部材１３の辺との角度αｂは角度αａより大きく、接着剤はみ出し部１１に、長さＬｂだけ陽極配線１２が重なっている。
図１（ｃ）では、封止部材１３の辺との角度αｃは９０°であり、接着剤はみ出し部１１に、長さＬｃだけ陽極配線１２が重なっている。この長さＬｃは、接着剤はみ出し部１１の長さ（図１１に示す接着剤はみ出し部１１４の長さＬ１）に等しい。
【００１３】
有機ＥＬパネル１００の大きさを特定するために、図１０に示すドライバーＩＣ１１１から発光表示部１０５までの直近の距離をＬ５、ドライバーＩＣ１１１の中心から発光表示部１０５の左端までの距離をＬ６とする。
【００１４】
供試材（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の形態と、供試材（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に加える熱衝撃試験の試験結果を、次の表１に示す。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
すなわち、供試材（ａ）では、水平方向のドット数が２５６で、距離Ｌ５が４ｍｍ、距離Ｌ６が３３ｍｍの大型の有機ＥＬパネルである。供試材（ａ）では、接着剤はみ出し部下の陽極配線の長さＬａ（図１（ａ）参照）は３．０ｍｍに設定した。
【００１７】
この供試材（ａ）に１５００時間熱衝撃試験を施した。熱衝撃試験は、供試材（ａ）を−４０℃の環境に３０分保持し、１分で＋８５℃に移行し、＋８５℃の環境で２９分保持することを１サイクルとし、これを１５００回、都合１５００時間繰り返した。
【００１８】
１５００時間後の供試材（ａ）に通電したところ、未点灯箇所が発生した。この未点灯箇所に接続する陽極配線を電子顕微鏡で観察したところ、接着剤はみ出し部の下で断線が認められた。よって、供試材（ａ）の評価は×である。
【００１９】
次に、供試材（ｂ）は、水平方向のドット数が１２８で、距離Ｌ５が５．７ｍｍ、距離Ｌ６が１７ｍｍである中型の有機ＥＬパネルである。供試材（ｂ）では、接着剤はみ出し部下の陽極配線の長さＬｂ（図１（ｂ）参照）は１．４ｍｍに設定した。
【００２０】
このような供試材（ｂ）に１５００時間熱衝撃試験を施し、次に点灯試験を行ったところ未点灯箇所は発生しなかった。断線が発生しなかったので、評価は○である。
【００２１】
次に、供試材（ｃ）は、水平方向のドット数が２５６で、距離Ｌ５が４ｍｍ、距離Ｌ６が７４ｍｍである大型の有機ＥＬパネルである。供試材（ｃ）では、接着剤はみ出し部下の陽極配線の長さＬｃ（図１（ｃ）参照）は０．３ｍｍに設定した。
【００２２】
このような供試材（ｃ）に１５００時間熱衝撃試験を施し、次に点灯試験を行ったところ未点灯箇所は発生しなかった。断線は発生しなかったので、評価は○である。
【００２３】
図１１において、接着剤はみ出し部１１４の熱膨張率と陽極配線１１２の熱膨張率は異なる。長さＬ２が３．０ｍｍで断線が起こり、１．４ｍｍ又は０．３ｍｍであれば、断線が起こらないことから、３．０ｍｍ未満であれば、熱膨張率に差があっても断線抑制が期待でき、さらに望ましくは１．４ｍｍ以下であれば熱膨張率に差があっても断線が起こる心配はないことが確認できた。
【００２４】
なお、封止部材１０７の下にも接着層（図８、符号１０６）及び陽極配線１１２が存在するが、剛性が十分に高い封止部材１０７で、接着層及び陽極配線１１２の熱伸縮が抑制されるため、接着層と陽極配線１２との間に断線に至る熱伸縮差が発生しないと思われる。
【００２５】
よって、図１に示す接着剤はみ出し部１１と長さＬａ〜Ｌｃに注目することで、断線トラブルを回避できることが分かった。以上の知見に基づいて完成した発明は次の通りである。
【００２６】
請求項１に係る発明は、支持基板と、この支持基板上に設けられ少なくとも発光性有機層を一対の電極で挟んでなる発光表示部と、前記支持基板に接着層を用いて取付けられ前記発光表示部を覆って密閉空間を形成する封止部材と、この封止部材の外側にて前記支持基板上に設けられるドライバーＩＣと、このドライバーＩＣから延びて前記接着層を貫通しつつ前記電極に接続される複数本の陽極配線及び複数本の陰極配線と、を備える有機ＥＬパネルであって、
前記複数本の陽極配線は、前記封止部材の底面からはみ出す接着剤はみ出し部を直角に横断する第一の群と、この第一の群の左右側に存在する第二の群との少なくとも２群に区分され、
前記第二の群に属する陽極配線は、前記接着剤はみ出し部を迂回するように延びる迂回部と、この迂回部の先端から折り曲げられ少なくとも一部が前記接着剤はみ出し部を貫通する陽極側貫通部と、この陽極側貫通部の先端から折り曲げられ前記電極に向かう延長部と、を有していることを特徴とする。
【００２７】
請求項２に係る発明では、陽極側貫通部が接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、３．０ｍｍ未満であることを特徴とする。
【００２８】
請求項３に係る発明では、陽極側貫通部が接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、最大１．４ｍｍであることを特徴とする。
【００２９】
請求項４に係る発明では、迂回部は封止部材の一辺に平行に延びており、迂回部と陽極側貫通部とは、直交していることを特徴とする。
【００３０】
請求項５に係る発明では、陰極配線は、接着剤はみ出し部を貫通する陰極側貫通部を有しており、この陰極側貫通部が接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、３．０ｍｍ未満であることを特徴とする。
【００３１】
請求項６に係る発明では、陰極配線は、接着剤はみ出し部を貫通する陰極側貫通部を有しており、この陰極側貫通部が接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、最大１．４ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
請求項１に係る発明では、陽極配線は、迂回部と陽極側貫通部と延長部とを有し、陽極側貫通部のみが接着剤はみ出し部に重なる。陽極貫通部が接着剤はみ出し部と重なっている部位は、従来より格段に短くなる。結果、断線トラブルが発生する心配がなくなる。そのため、有機ＥＬパネルの大型化が可能となる。
【００３３】
請求項２に係る発明では、陽極側貫通部が接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、３．０ｍｍ未満であり、この長さであれば陽極配線における断線抑制が期待できる。
【００３４】
請求項３に係る発明では、陽極側貫通部が接着剤はみ出し部と重なっている部位は、長さが１．４ｍｍ以下であり、この長さであれば陽極配線に断線トラブルが発生する心配がない。
【００３５】
請求項４に係る発明では、迂回部と陽極側貫通部とは、直交している。陽極側貫通部の長さが最短になり、断線トラブルの発生がより確実に回避される。
【００３６】
請求項５に係る発明では、陰極側貫通部が接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さは、３．０ｍｍ未満であり、この長さであれば陰極配線における断線抑制が期待できる。
【００３７】
請求項６に係る発明では、陰極側貫通部が接着剤はみ出し部と重なっている部位は、長さが１．４ｍｍ以下であり、この長さであれば陽極配線に断線トラブルが発生する心配がない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を確立するために作製された供試材の要部を示す図である。
【図２】本発明に係る有機ＥＬパネルの正面図である。
【図３】図２の３部拡大図である。
【図４】図２の４矢視図である。
【図５】図２の５−５線断面図である。
【図６】図３の６部拡大図である。
【図７】変更例を説明する図である。
【図８】従来の有機ＥＬパネルの要部断面図である。
【図９】図８の９−９矢視図（透視図）である。
【図１０】封止部  材を不透明にした図である。
【図１１】図１０の１１部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００４０】
図２に示すように、有機ＥＬパネル２０は、ＣＯＧ型の有機ＥＬパネルであって、支持基板２１と、この支持基板２１上に設けられる発光表示部２２と、支持基板２１取付けられ発光表示部２２を覆う封止部材１３と、この封止部材１３の外側にて支持基板２１上に設けられるドライバーＩＣ２３と、このドライバーＩＣ２３から延びて発光表示部２２に至る複数本の陽極配線１２及び複数本の陰極配線２４と、を備えている。
【００４１】
複数本の陽極配線１２は、陽極電極とドライバーＩＣ２３とを接続する配線であり、例えば陽極電極と同材料であるＩＴＯやクロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）あるいはこれらの合金等の低抵抗の導電材料またはこれらの積層体からなる。
複数本の陽極配線１２は、ドライバーＩＣ２３の中央から封止部材１３の辺に直交するようにして封止部材１３の下へ向かう第１の群としての中央の群２５Ｃと、階段状に折り曲げられながら封止部材１３の下へ向かう第２の群としての左の群２５Ｌ及び右の群２５Ｒに区分される。なお、複数本の陰極配線２４も、陽極配線１２と同様の材料で形成される。また、第２の群は、左の群２５Ｌと右の群２５の少なくとも一方であればよい。
【００４２】
図３に示すように、左右の群２５Ｌ、２５Ｒに属する複数本の陽極配線１２は、例えば、中央の群２５Ｃの脇から延びる第１の束２７Ｌ、２７Ｒ、その脇から延びる第２の束２８Ｌ、２８Ｒ、その脇から延びる第３の束２９Ｌ、２９Ｒに束ねられる。
【００４３】
第１の束２７Ｌ、２７Ｒの迂回部としての水平部３１、３１は封止部材１３の辺に平行な直線であるが、第２の束２８Ｌ、２８Ｒの迂回部としての水平部３２、３２は、途中に階段部３０、３０を有し、これらの階段部３０、３０で、第２の束２８Ｌ、２８Ｒの水平部３２、３２が第１の束２７Ｌ、２７Ｒの水平部３１、３１に左右方向で揃っている。第３の束２９Ｌ、２９Ｒの迂回部としての水平部３３、３３も同様に、途中に２つの階段部３０、３０を有し、これらの階段部３０、３０で、第３の束２９Ｌ、２９Ｒの水平部３３、３３が第１の束２７Ｌ、２７Ｒの水平部３１、３１に左右方向で揃っている。結果、水平部３２、３３の下方にスペースＳ１、Ｓ２が発生し、支持基板２１の上面の有効活用が促される。
【００４４】
図４に示すように、支持基板２１の上に、発光表示部２２が載せられ、この発光表示部２２が封止部材１３で覆われている。ドライバーＩＣ２３は、封止部材１３の外で支持基板２１の上に取付けられている。支持基板２１の下に円偏光板３４が取付けられている。
【００４５】
図５に示すように、有機ＥＬパネル２０は、支持基板２１と、この支持基板２１上に設けられ発光性有機層３５を一対の電極３６、３７で挟んでなる発光表示部２２と、支持基板２１に接着層３８を用いて取付けられ発光表示部２２を覆って密閉空間を形成する封止部材１３とを主要素とする。
【００４６】
支持基板２１は、矩形形状の透明ガラスからなる電気絶縁性の基板である。
発光表示部２２は、複数本のライン状に形成され陽極配線１２と接続される陽極電極３６と、絶縁膜３９と、この絶縁膜３９に設けた開口部４１を介して陽極電極３６に電気的に接続する少なくとも有機発光層を有する有機層３５と、有機層３５上に陽極電極３６と直交する複数のライン状に形成されドットコンタクトホール４２を介して陰極配線１３と接続される陰極電極３７とからなる。
【００４７】
発光表示部２２は、電極３６、３７が直交して有機層３５を狭持する個所からなる複数の発光画素（有機ＥＬ素子）を備えるパッシブマトリクス型の発光表示部である。陽極電極３６は、一方の端部（図２における下方側）で陽極配線１２と一体的に形成されることで、あるいは別体に形成される陽極配線１２とドットコンタクトホール（図示しない）を介して接続される。
【００４８】
有機層３５は、少なくとも有機発光層を含む複数層が積層されてなり、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層、電子注入層を含む。電極３６、３７間に電圧が印可されると、有機層３５で電子と正孔とが再結合して前記複数の発光画素が発光し、支持基板２１及び円偏光板３４を通過して、表示光４３が出射される。
【００４９】
封止部材１３は、この例では凹状に成形されたガラス材料からなるが、平板であってもよい。
接着層３８は、例えばガラスエポキシ樹脂系接着剤で構成される。接着層３８で封止部材１３を支持基板２１に取付けることで、密封空間が形成され、この密封空間に発光表示部２２が収納される。発光性有機層３５は、湿度に弱いため、密封空間に収納する。この密封空間に乾燥剤を備えることは好ましいことである。
【００５０】
図６に示すように、右の群２５Ｒに属する第３の束２９Ｒの陽極配線１２は、水平部３３と、この水平部３３の先端から直角に折り曲げられ少なくとも一部が接着剤はみ出し部１１を貫通する陽極側貫通部４５と、この陽極側貫通部４５の先端から略直角に折り曲げられて陽極電極３６に向かって延びる延長部４６とを有する。
接着剤はみ出し部１１と重なっている部位の長さＬ７は約０．３ｍｍであって、断線トラブルの発生が回避される。
【００５１】
なお、説明を省略するが、左右の群２５Ｌ、２５Ｒに属する第１の束２７Ｌ、２７Ｒ、第２の束２８Ｌ、２８Ｒ、第３の束２９Ｌの陽極配線１２についても同様に、水平部３１、３１、３２、３２、３３と、この水平部３１、３１、３２、３２、３３の先端から直角に折り曲げられ少なくとも一部が接着剤はみだし部１１を貫通する陽極側貫通部と、この陽極側貫通部の先端から略直角に折り曲げられて陽極電極３７に向かって延びる延長部とを有する。
【００５２】
又は、図７に示すように、陽極側貫通部４５は、斜めであってもよい。ただし、斜めの場合、接着剤はみ出し部１１と重なっている部位の長さＬ８は３．０ｍｍ未満、さらに望ましくは１．４ｍｍ以下、すなわち最大で１．４ｍｍとする。３．０ｍｍ未満であれば断線トラブルの抑制ができ、１．４ｍｍ以下であれば、接着剤はみ出し部１１に起因する断線トラブルの発生をより確実に回避することができるからである。
【００５３】
又は、水平部３１、３２、３３は、接着剤はみ出し部１１を迂回するように延びる迂回部であれば良く、封止部材１３の一辺に対して斜めであってもよい。
また、本実施例では複数本の陽極配線１２は、中央の群２５Ｃと、左の群２５Ｌ及び右の群２５Ｒの３つの群に区分されるものであったが、接着剤はみ出し部１１を直角に横断する第一の群と、この第一の群の左右側に存在する第二の群との少なくとも２群に区分されるものであれば良く、２つの群あるいは４つ以上の群に区分されるものであっても良い。
【００５４】
なお、本発明は、陰極配線２４へも適用できる。すなわち、図２に示す陰極配線２４は接着剤はみ出し部１１と重なる部位の長さを３．０ｍｍ未満、さらに望ましくは１．４ｍｍ以下とすることで、陰極配線２４の断線が回避される。本実施例においては、陰極配線２４は接着剤はみ出し部１１と直交し、接着剤はみ出し部１１と重なっている部位の長さは陽極配線１２と同様に約０．３ｍｍであって、断線トラブルの発生が回避される。
【００５５】
尚、本発明は、大型の有機ＥＬパネルに好適であるが、中小型の有機ＥＬパネルに適用することは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、大型の有機ＥＬパネルに好適である。
【符号の説明】
【００５７】
１１…接着剤はみ出し部、１２…陽極配線、１３…封止部材、２０…有機ＥＬパネル、２１…支持基板、２２…発光表示部、２３…ドライバーＩＣ、２４…陰極配線、２５Ｃ…第１の群（中央の群）、２５Ｌ…第２の群（左の群）  、２５Ｒ…第２の群（右の群）、３１〜３３…迂回部（水平部）、４５…陽極側貫通部、４６…延長部、Ｌ７、Ｌ８…接着剤はみ出し部と重なっている部位の長さ。
【図１】
2016152148.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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