(57)【要約】【課題】コンクリート製スペーサーを取り出した後で型枠をそのまま再利用することができるコンクリート製スペーサーの製造方法を提供する。【解決手段】型枠１を合成樹脂材により成形し、それぞれの収容凹部１１の内周面の全域にむら無く剥離剤を塗布してから、未硬化のコンクリート材料を充填する。その後、各収容凹部１１の底面の略中心位置に開口する単一の水抜き用の孔部１２からコンクリート材料中の不要な水分を除去させつつ当該コンクリート材料を硬化させる。それから、各収容凹部１１の底面を上向けた状態で型枠１を載置面上に載置し、圧縮エア噴射用ノズルを用いて、各収容凹部１１の底面の水抜き用の孔部１２から圧縮エアを順次噴射し、各収容凹部１１内でブロック状に硬化したコンクリート製スペーサーＡを次々に脱型して当該各収容凹部１１内から取り出している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の収容凹部内に充填したコンクリート材料を硬化させて製造するコンクリート製構造物の製造方法であって、
前記型枠は合成樹脂材により成形され、その収容凹部内の全域にむら無く剥離剤を塗布してから、未硬化のコンクリート材料を充填し、
その後、前記収容凹部の底面の略中心位置に開口する単一の水抜き用の孔部から前記コンクリート材料中の不要な水分を除去しつつ当該コンクリート材料を硬化させてから、
前記収容凹部の底面を上向けた状態で前記型枠を載置し、圧縮エア噴射用ノズルを用いて、前記収容凹部の底面の水抜き用の孔部から圧縮エアを噴射し、前記収容凹部内でブロック状に硬化したコンクリート製構造物を脱型して当該収容凹部内から取り出す
ことを特徴とするコンクリート製構造物の製造方法。
【請求項２】
前記水抜き用の孔部は、反収容凹部側に近付くに従い拡径するテーパー面状に形成されている請求項１に記載のコンクリート製構造物の製造方法。
【請求項３】
前記収容凹部内でブロック状に硬化したコンクリート製構造物は、その収容凹部との間で前記剥離剤が乾燥する前に脱型されて当該収容凹部内から取り出されている請求項１又は請求項２に記載のコンクリート製構造物の製造方法。
【請求項４】
前記型枠は、複数に区画された収容凹部を備えているとともに、その各収容凹部の底面の略中心位置にそれぞれ開口する単一の水抜き用の孔部を備え、この型枠を用いて、鉄筋コンクリート工事におけるコンクリートの打設前に鉄筋を保持するために用いられる複数のコンクリート製スペーサーを製造するようにしている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のコンクリート製構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート工事におけるコンクリートの打設前に鉄筋を保持するために用いられる複数のコンクリート製スペーサーなどの建築資材や、木造建築の床束等の下に据える束石の他、道路の側端に設けた小水路を構成する側溝などのようなコンクリート製構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート製スペーサーなどの建築資材のようなコンクリート製構造物の製造方法としては、例えば、特許文献１に示すように、合成樹脂材により成形された型枠の複数の収容凹部内に未硬化のコンクリート材料を充填する。この型枠の裏面には割り溝が形成され、この割り溝は、各収容凹部における各底壁裏面を少なくとも横断して成り、各収容凹部内に充填したコンクリート材料が硬化した後、割り溝に沿って型枠の底壁面を破断することによって、各収容凹部内でブロック状に硬化したコンクリート材料を脱型してコンクリート製スペーサーを得るようにしている。
【０００３】
一方、束石や側溝などのような比較的大きなコンクリート製構造物の製造方法としては、そのコンクリート製構造物に則した形状の収容凹部となるように型枠を組んで固定具により固定し、その固定した型枠の収容凹部内に未硬化のコンクリート材料を充填した後、収容凹部内でコンクリート材料が硬化すれば、固定具を外して型枠を解体し、束石や側溝などのコンクリート製構造物を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３６８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このようなコンクリート製構造物の製造方法では、コンクリート製スペーサーなどの建築資材を得る場合に、割り溝に沿って型枠の底壁面を破断してからコンクリート製構造物を取り出さなければならない。一方、束石や側溝などのコンクリート製構造物を得る場合にも、固定具を外して型枠を解体してからコンクリート製構造物を取り出さなければならない。
【０００６】
そのため、コンクリート製構造物を取り出した後で、型枠を新たに用意したり、型枠を再度組む必要があり、型枠をそのまま再利用することができない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンクリート製構造物を取り出した後で型枠をそのまま再利用することができるコンクリート製構造物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、型枠の収容凹部内に充填したコンクリート材料を硬化させて製造するコンクリート製構造物の製造方法を前提とする。そして、前記型枠を合成樹脂材により成形し、その収容凹部内の全域にむら無く剥離剤を塗布してから、未硬化のコンクリート材料を充填する。その後、前記収容凹部の底面の略中心位置に開口する単一の水抜き用の孔部から前記コンクリート材料中の不要な水分を除去しつつ当該コンクリート材料を硬化させる。それから、前記収容凹部の底面を上向けた状態で前記型枠を載置し、圧縮エア噴射用ノズルを用いて、前記収容凹部の底面の水抜き用の孔部から圧縮エアを噴射し、前記収容凹部内でブロック状に硬化したコンクリート製構造物を脱型して当該収容凹部内から取り出すことを特徴としている。
【０００９】
また、前記水抜き用の孔部を、反収容凹部側に近付くに従い拡径するテーパー面状に形成することがこのましい。
【００１０】
また、前記収容凹部内でブロック状に硬化したコンクリート製構造物を、その収容凹部との間で前記剥離剤が乾燥する前に脱型して当該収容凹部内から取り出すことがこのましい。
【００１１】
前記型枠に、複数に区画された収容凹部を設けるとともに、その各収容凹部の底面の略中心位置にそれぞれ開口する単一の水抜き用の孔部を設ける。そして、この型枠を用いて、鉄筋コンクリート工事におけるコンクリートの打設前に鉄筋を保持するために用いられる複数のコンクリート製スペーサーを製造していてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上、要するに、合成樹脂材よりなる型枠の収容凹部内の全域にむら無く剥離剤を塗布してから、未硬化のコンクリート材料を充填した後、コンクリート材料を硬化させ、その後、収容凹部の底面を上向けた状態で型枠を載置し、収容凹部の底面の略中心位置に開口する単一の水抜き用の孔部から圧縮エア噴射用ノズルの圧縮エアを噴射し、収容凹部内でブロック状に硬化したコンクリート製構造物を脱型して当該収容凹部内から取り出すことで、単一の水抜き用の孔部から噴射された圧縮エアが収容凹部とコンクリート製構造物との間に剥離剤の剥離作用と相俟って行き渡り、収容凹部内からコンクリート製構造物がスムーズに脱型される。これにより、型枠を破断したり、型枠を解体したりせずに、コンクリート製構造物を型枠の収容凹部から取り出すことができ、コンクリート製構造物を取り出した後で型枠をそのまま再利用することができる。
【００１３】
また、水抜き用の孔部を反収容凹部側に近付くに従い拡径するテーパー面状に形成することで、未硬化のコンクリート材料中の不要な水分をテーパー面に沿って円滑に排出することができる上、圧縮エア噴射用ノズルからの圧縮エアを円滑に噴射することができる。
【００１４】
また、収容凹部内でブロック状に硬化したコンクリート製構造物を、その収容凹部との間で剥離剤が乾燥する前に脱型して当該収容凹部内から取り出すことで、剥離剤の剥離効果を損なうことなくコンクリート製構造物を収容凹部内からスムーズに取り出すことができる。
【００１５】
複数に区画した収容凹部を設けるとともに、その各収容凹部の底面の略中心位置にそれぞれ開口する単一の水抜き用の孔部を設けた型枠を用いて、鉄筋コンクリート工事におけるコンクリートの打設前に鉄筋を保持するために用いられる複数のコンクリート製スペーサーを製造することで、複数の収容凹部で硬化したコンクリート製スペーサーを圧縮エア噴射用ノズルからの圧縮エアの噴射によって順次円滑に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリート製スペーサーを製造する際に用いられる型枠の正面図である。
【図２】図１の型枠の背面図である。
【図３】図１の型枠の右側面図である。
【図４】図１の型枠の左側面図である。
【図５】図１の型枠の平面図である。
【図６】図１の型枠の底面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ線における断面図である。
【図８】図７の型枠の収容凹部の水抜き用の孔部付近での拡大図である。
【図９】図５の型枠の斜視図である。
【図１０】コンクリート製スペーサーの斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態の変形例に係る束石の製造方法で用いられる型枠の斜視図である。
【図１２】図１１の型枠の縦断側面図である。
【図１３】束石の斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態のその他の変形例に係る側溝の製造方法で用いられる型枠の斜視図である。
【図１５】図１４の型枠の収容凹部の水抜き用の孔部付近で切断した縦断側面図である。
【図１６】側溝の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係るコンクリート製構造物としてのコンクリート製スペーサーを製造する際に用いられる型枠を図面に基づいて説明する。このコンクリート製スペーサーは、鉄筋コンクリート工事におけるコンクリートの打設前に鉄筋を保持するために用いられる。
【００１８】
図１は本発明の実施の形態に係るコンクリート製スペーサーを製造する際に用いられる型枠の正面図、図２は型枠の背面図、図３は型枠の右側面図、図４は型枠の左側面図、図５は型枠の平面図、図６は型枠の底面図、図７は図５のＡ−Ａ線における断面図をそれぞれ示している。
【００１９】
図１〜図７に示すように、コンクリート製構造物としてのコンクリート製スペーサーを製造する際に用いられる型枠１は、ポリ塩化ビニル又はポリプロピレンなどの合成樹脂材よりなり、そのトレイ１０上において縦方向及び横方向に５つずつ凹設された合計２５個の収容凹部１１，１１，…を備えている。また、各収容凹部１１の底面の略中心位置には、単一の水抜き用の孔部１２がそれぞれ開口している。更に、型枠１のトレイ１０は、平面視で略矩形状を呈し、その周方向の３辺より上方へ突設された平面視で略コの字状の突片１３を備えている。また、トレイ１０の左右両端には、それぞれ外方へ突出する取っ手１４，１４が設けられ、型枠１の移動やコンクリート製スペーサーの硬化後の反転動作を行う際に把持される。この場合、型枠１は、金型により一体的に成形され、各収容凹部１１の内周面が研磨などによって鏡面状に仕上げられている。
【００２０】
図８は型枠１の収容凹部１１の水抜き用の孔部１２付近での拡大図を示している。この図８において、各孔部１２は、反収容凹部１１側（図８では下方）に近付くに従い拡径するテーパー面状に形成されている。
【００２１】
この場合、各孔部１２は、反収容凹部１１側端においてもっとも拡径された径が略４ｍｍ程度に設定されている。また、各収容凹部１１の縦面は、その底面での底面積（縦面を直線状態のままで連結させた場合の底面の底面積）が開口面積よりも若干小さくなるようにテーパー面状に形成されている。
【００２２】
ここで、型枠１を用いてコンクリート製スペーサーＡを製造する際の手順の一例について説明する。図９は型枠１の斜視図、図１０はコンクリート製スペーサーの斜視図をそれぞれ示している。
【００２３】
先ず、図９に示すように、各収容凹部１１を上方に開口させた状態で型枠１を載置し、各収容凹部１１の内周面の全域にむら無く剥離剤を塗布する。この剥離剤の塗布は、剥離剤を貯留した剥離剤槽に型枠１を潜らせたり、型枠１の各収容凹部１１の内周面に剥離剤を柄杓などで浴びせ掛けたりして行ってもよい。この場合、剥離剤としては、コンクリート用水溶性離型材（例えば、信越産業株式会社製のレジナーエクセリート＃５１５０）を水で稀釈して用いられる。なお、剥離剤は、これに限らず、その他の水溶性又は油性の離型材であってもよい。
【００２４】
次いで、剥離剤を塗布した各収容凹部１１に、未硬化のコンクリート材料を充填する。このコンクリート材料は、トレイ１０の周方向の４辺のうちの突片１３が存在しない残る１辺よりコンクリート用の鏝（図示せず）を用いて各収容凹部１１内に流し込まれ、充填される。また、コンクリート材料としては、例えば、水セメント比が４６．２％で、セメントが５９９ｋｇ／ｍ３、水が２７７ｋｇ／ｍ３、細骨材が８６７ｋｇ／ｍ３、粗骨材が４９３ｋｇ／ｍ３ずつ配合されたものが用いられる。このとき、各収容凹部１１の水抜き用の孔部１２からは、コンクリート材料中の不要な水分が除去される。
【００２５】
その後、型枠１をほぼ丸一日放置し、各収容凹部１１に充填したコンクリート材料を硬化させる。このとき、図１０に示すように、各収容凹部１１内でブロック状に硬化したコンクリート製スペーサーＡは、それぞれの収容凹部１１との間で剥離剤が乾燥する前に当該各収容凹部１１内から取り出される。
【００２６】
それから、トレイ１０の取っ手１４，１４を把持して、各収容凹部１１の底面を上向けた状態に型枠１を反転させ、この反転状態で、図示しない載置台上に型枠１を載置し、図示しない圧縮エア噴射用ノズルを用いて、各収容凹部１１の底面の水抜き用の孔部１２から順次圧縮エアを噴射し、各収容凹部１１内でブロック状に硬化したコンクリート製スペーサーＡを脱型して当該各収容凹部１１内から取り出す。
【００２７】
したがって、本実施の形態では、合成樹脂材よりなる型枠１の各収容凹部１１の内周面の全域にむら無く剥離剤を塗布してから、未硬化のコンクリート材料を充填し、その後、コンクリート材料を硬化させてから、各収容凹部１１の底面を上向けた状態で型枠１を載置台に載置し、各収容凹部１１の底面の略中心位置に開口する単一の水抜き用の孔部１２から圧縮エア噴射用ノズルの圧縮エアを噴射し、各収容凹部１１内でブロック状に硬化したコンクリート製スペーサーＡを脱型して当該各収容凹部１１内から取り出している。このため、単一の水抜き用の孔部１２から噴射された圧縮エアが各収容凹部１１とコンクリート製スペーサーＡとの間に剥離剤の剥離作用と相俟って行き渡り、各収容凹部１１内からコンクリート製スペーサーＡが順次円滑に脱型される。これにより、型枠１を破断したり、型枠１を解体したりせずに、コンクリート製スペーサーＡを型枠１の各収容凹部１１から取り出すことができ、コンクリート製スペーサーＡを取り出した後で型枠１をそのまま再利用することができる。
【００２８】
また、各収容凹部１１の水抜き用の孔部１２が反収容凹部１１側に近付くに従い拡径するテーパー面状に形成されているので、未硬化のコンクリート材料中の不要な水分をテーパー面に沿って円滑に排出することができる上、圧縮エア噴射用ノズルからの圧縮エアを円滑に噴射することができる。
【００２９】
また、各収容凹部１１内でブロック状に硬化したコンクリート製スペーサーＡが、それぞれの収容凹部１１との間で剥離剤が乾燥する前に脱型されて当該各収容凹部１１内から取り出されることにより、剥離剤の剥離効果を損なうことなくコンクリート製スペーサーＡを各収容凹部１１内からスムーズに取り出すことができる。
【００３０】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、複数の各収容凹部１１にそれぞれ充填したコンクリート材料を硬化させてコンクリート製スペーサーＡを製造する型枠１について述べたが、図１１〜図１３に示すように、単一の収容凹部２１に充填したコンクリート材料を硬化させてコンクリート製構造物としての束石Ｂを製造する型枠２に適用してもよい。この場合、型枠２は、ポリ塩化ビニル又はポリプロピレンなどの合成樹脂材よりなり、その中央部位に平面視で略矩形状の収容凹部２１を備えている。また、収容凹部２１の底面の略中心位置には単一の水抜き用の孔部２２が開口しており、この孔部２２から噴射された圧縮エア噴射用ノズルの圧縮エアが、収容凹部２１とブロック状に硬化した束石Ｂとの間に剥離剤の剥離作用と相俟って行き渡り、束石Ｂを脱型させて取り出せるようにしている。
【００３１】
また、図１４〜図１６に示すように、単一の収容凹部３１に充填したコンクリート材料を硬化させてコンクリート製構造物としての側溝Ｃを製造する型枠３に適用してもよい。この場合、型枠３は、ポリ塩化ビニル又はポリプロピレンなどの合成樹脂材よりなり、その中央部位に平面視で略コの字状の収容凹部３１を備えている。また、収容凹部３１の底面の略中心位置には単一の水抜き用の孔部３２が開口しており、この孔部３２から噴射された圧縮エア噴射用ノズルの圧縮エアが、収容凹部３１とブロック状に硬化した側溝Ｃとの間に剥離剤の剥離作用と相俟って行き渡り、側溝Ｃを脱型させて取り出せるようにしている。
【００３２】
また、前記実施の形態では、トレイ１０上において縦方向及び横方向に５つずつ凹設した合計２５個の収容凹部１１，１１，…を備えた型枠１を用いたが、収容凹部の個数はこれに限定されるものではなく、複数であればいくつの収容凹部が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１      型枠
１１    収容凹部
１２    孔部
２      型枠
２１    収容凹部
２２    孔部
３      型枠
３１    収容凹部
３２    孔部
Ａ      コンクリート製スペーサー（コンクリート製構造物）
Ｂ      束石（コンクリート製構造物）
Ｃ      側溝（コンクリート製構造物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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