(57)【要約】【課題】生産性および耐久性のよい太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】受光面である第１面にフィンガー電極を有する太陽電池セルと、上記太陽電池セルの上記第１面を覆う第１封止樹脂層と、上記太陽電池セルと上記第１封止樹脂層との間に配置された第１導電部とを備えた太陽電池モジュールが提供される。上記フィンガー電極と上記第１導電部とは、当接により電気的に接続している。上記フィンガー電極は、上記第１導電部との対向面の算術平均粗さ（Ｒａ）が２．５μｍ以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面である第１面にフィンガー電極を有する太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの前記第１面を覆う第１封止樹脂層と、
前記太陽電池セルと前記第１封止樹脂層との間に配置された第１導電部と
を備え、
前記フィンガー電極と前記第１導電部とは当接により電気的に接続しており、
前記フィンガー電極は、前記第１導電部との対向面の算術平均粗さ（Ｒａ）が２．５μｍ以下である、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記第１導電部は、前記フィンガー電極と交差して延びる線状部を含み、前記線状部において前記フィンガー電極と前記第１導電部とが当接している、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第１導電部は、少なくとも１つの導電パス単位から構成されており、
一の前記導電パス単位は、太陽電池セル対向領域に位置する太陽電池セル接触部分と、太陽電池セル非対向領域に位置する接続部分とを有する、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
一の前記導電パス単位において、前記太陽電池セル接触部分は、前記接続部分に向かって延びる形状を有しており、前記接続部分は該太陽電池セル接触部分の一端と接続する、請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
一の前記導電パス単位において、前記太陽電池セル接触部分は、間隔をおいて配置された複数の導電線から構成されており、前記接続部分は、前記導電線の長手方向と交差する方向に延びて該導電線の一端と接続する帯形状を有する、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記太陽電池モジュールは、間隔をおいて配列された複数の前記太陽電池セルを含み、
前記複数の太陽電池セルのうち隣りあう２つの太陽電池セルが前記第１導電部を通じて電気的に接続されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記太陽電池セルの裏面である第２面を覆う第２封止樹脂層と、
前記太陽電池セルの裏面電極に接続された第２導電部とをさらに備え、
前記第１導電部と前記第２導電部とが電気的に接続することで前記隣りあう２つの太陽電池セルが直列に接続するように構成されている、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
受光面である第１面にフィンガー電極を有する太陽電池セルと、前記太陽電池セルの前記第１面を覆う第１封止樹脂層と、前記太陽電池セルと前記第１封止樹脂層との間に配置された第１導電部とを備え、前記フィンガー電極と前記第１導電部とが当接により電気的に接続している太陽電池モジュールを製造する方法であって、
前記太陽電池セルを用意する工程と、
前記第１封止樹脂層を含み前記第１導電部が一方の表面に配置された第１封止シートを用意する工程と、
前記用意した太陽電池セルの前記第１面上に前記第１封止シートを配置することにより前記第１導電部と前記フィンガー電極とを当接させる工程と、を含み、
ここで、前記太陽電池セルを用意する工程では、前記フィンガー電極の前記第１導電部との対向面の算術平均粗さ（Ｒａ）が２．５μｍ以下である太陽電池セルを用意する、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光エネルギーを電力に変換する太陽電池モジュールは、クリーンな発電装置として幅広く利用されている。太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、該セルに接続した配線とを備えており、この配線を通って上記セルにて発電された電力は外部に供給されるように構成されている。この種の従来技術を開示する文献として特許文献１〜７が挙げられる。特許文献１〜５は、太陽電池セルの表面側にｎ型電極を部分的に配置し、裏面側にｐ型電極を配置するタイプの太陽電池モジュールに関するものであり、特許文献６，７は、裏面側に両電極が配置されたバックコンタクト方式を採用する太陽電池モジュールに関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７２１１５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３２４９６号公報
【特許文献３】特表２００５−５３６８９４号公報
【特許文献４】特許第５１８５９１３号公報
【特許文献５】特開２０１４−６３９７８号公報
【特許文献６】特開２０１０−４１００９号公報
【特許文献７】特開２０１１−２３８８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
太陽電池セルの表面（受光面）に電極を有するタイプの太陽電池モジュールにおいて、例えば特許文献１，２に開示されている構造は、太陽電池セルの配線をはんだ等を用いて個別に接合しなければならず、配線作業に手間と時間を要する。また、はんだ接合等のように接合の際に加熱を行う場合には、加熱によりセルの特性が低下したり、セルに反りや割れが生じたりするおそれがある。はんだ接合ではフラックス汚染の問題もある。特許文献３，４に開示されている太陽電池モジュールも、導電経路となるワイヤーをはんだ接合しており、特許文献１，２と同様の問題を抱えている。
【０００５】
また、特許文献５に記載されている太陽電池モジュールは、金属配線を表面に有する封止シートを一対用意し、この一対の封止シートで複数の太陽電池セルを挟んで上記金属配線と太陽電池セルとを接触させて押圧および加熱することによって、はんだ接合を必要とすることなく複数の太陽電池セルを電気的に接続するとしている。しかし、このような構成の太陽電池モジュールは、環境変化や外力の付加等によって金属配線と太陽電池セルとの接触状態が損なわれやすい。上記接触状態が損なわれると集電効率が低下し、これにより太陽電池モジュールの光電変換効率が低下してしまう。したがって、上記構成の太陽電池モジュールには、耐久性の面でなお改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、生産性および耐久性のよい太陽電池モジュールを提供することを目的とする。関連する他の目的は、かかる太陽電池モジュールの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明により提供される太陽電池モジュールは、第１面（受光面）にフィンガー電極を有する太陽電池セルと、上記太陽電池セルの上記第１面を覆う第１封止樹脂層と、上記太陽電池セルの上記第１面と上記第１封止樹脂層との間に配置された第１導電部とを備える。上記フィンガー電極と上記第１導電部とは、当接により電気的に接続している。上記フィンガー電極は、上記第１導電部との対向面の算術平均粗さ（Ｒａ）が２．５μｍ以下である。
【０００８】
上記構成の太陽電池モジュールでは、太陽電池セルの受光面（第１面）に設けられたフィンガー電極と第１導電部との当接によって上記太陽電池セルと上記第１導電部との電気的接続が実現される。したがって、太陽電池モジュールの生産性（典型的には配線作業性）は向上する。上記第１封止樹脂層は、例えば太陽電池セルの受光面に積層し加熱することで、太陽電池モジュールにおいて太陽電池セルを良好に封止する。しかしその一方で、第１導電部とフィンガー電極との当接により太陽電池セルの電気的接続が実現される構成においては、例えば太陽電池モジュールの構築時や使用時に、封止樹脂を原因として第１導電部とフィンガー電極との接触状態が損なわれ、集電効率の低下を引き起こす場合がある。例えば、太陽電池モジュールの環境温度が変化すると、第１封止樹脂層の体積変化（膨張収縮）により第１導電部とフィンガー電極との当接位置が僅かにずれ、これにより当接状態（接触状態）が損なわれることがあり得る。また、例えば、太陽電池モジュール構築時の加熱や圧力、使用時の環境変化等によって、封止樹脂が移動（ここで移動とは、変形や流動を包含する概念である。）し、第１導電部とフィンガー電極との接触状態を損なうことがあり得る。ここに開示される太陽電池モジュールでは、フィンガー電極の第１導電部との対向面のＲａ（以下「フィンガー電極のＲａ」ともいう。）が所定値以下に制限されている。このことは、上記対向面の表面形状の均質性が高いことを意味する。したがって、上記当接位置のずれによりフィンガー電極の異なる部分が第１導電部と当接することとなっても、上記当接状態の変動を抑えることができる。その結果、集電効率の低下が抑制され、耐久性が改善された太陽電池モジュールが実現され得る。また、フィンガー電極のＲａが所定値以下であると、第１導電部とフィンガー電極との接触が封止樹脂により妨げられる事態が起こりにくくなり、良好な接触状態が安定して実現されやすくなる。
【０００９】
ここに開示される技術（太陽電池モジュールおよびその製造方法だけでなく、例えば後述の太陽電池モジュール用太陽電池セル組およびその製造方法をも包含する。以下同じ。）の好ましい一態様では、上記第１導電部は、上記フィンガー電極と交差して延びる線状部を含む。この線状部において上記フィンガー電極と上記第１導電部とが当接している。このような構成では、シャドーロス低減のため上記線状部の幅を狭くすることが望まれる。上記線状部の幅が狭くなると、フィンガー電極と第１導電部との当接部のサイズが小さくなるため、フィンガー電極と第１導電部との当接状態またはその変動が集電効率に及ぼす影響は大きくなる傾向にある。したがって、ここに開示される技術を適用してフィンガー電極と第１導電部との当接状態を安定させる意義が大きい。
【００１０】
ここに開示される技術の好ましい一態様では、上記第１導電部は、少なくとも１つの導電パス単位から構成されている。一の上記導電パス単位は、太陽電池セル対向領域に位置する太陽電池セル接触部分と、太陽電池セル非対向領域に位置する接続部分とを有することが好ましい。このように構成することで、太陽電池セルにて発電された電力を導電パス単位の太陽電池セル接触部分に集めて、該太陽電池セル接触部分から接続部分を通して他の配線部材（他の導電パス単位や取出し電極等）に送ることができる。
【００１１】
また、一の上記導電パス単位において、上記太陽電池セル接触部分は、上記接続部分に向かって延びる形状を有しており、上記接続部分は該太陽電池セル接触部分の一端と接続することが好ましい。これによって、集電効率に優れた配線構造が好ましく実現される。
【００１２】
また、一の上記導電パス単位において、上記太陽電池セル接触部分は、間隔をおいて配置された複数の導電線から構成されていることが好ましい。上記接続部分は、上記導電線の長手方向と交差する方向に延びて該導電線の一端と接続する帯形状を有することが好ましい。このように構成することで、シャドーロスの増大を抑制しつつ高い集電効率を実現することができる。また、上記接続部分の形状および配置は、配線作業性に優れる。
【００１３】
ここに開示される技術の好ましい一態様では、上記太陽電池モジュールは、間隔をおいて配列された複数の上記太陽電池セルを含み、該複数の太陽電池セルのうち隣りあう２つの太陽電池セルが上記第１導電部を通じて電気的に接続されている。すなわち、上記隣りあう２つの太陽電池セルの間に、第１導電部を含む導電経路が形成されている。このように構成することで、生産性および耐久性のよい太陽電池モジュールとすることができる。
【００１４】
ここに開示される技術の好ましい一態様では、上記太陽電池モジュールは、上記太陽電池セルの第２面（裏面）を覆う第２封止樹脂層と、上記太陽電池セルの裏面電極に接続された第２導電部とをさらに備える。そして、上記第１導電部と上記第２導電部とが電気的に接続することで上記隣りあう２つの太陽電池セルが直列に接続するように構成されている。このように構成することにより、太陽電池モジュールの配線作業性が向上し、生産性および耐久性のよい太陽電池モジュールとすることができる。
【００１５】
この明細書によると、また、第１面（受光面）にフィンガー電極を有する太陽電池セルと、上記太陽電池セルの上記第１面を覆う第１封止樹脂層と、上記太陽電池セルと上記第１封止樹脂層との間に配置された第１導電部とを備え、上記フィンガー電極と上記第１導電部とが当接により電気的に接続している太陽電池モジュールを製造する方法が提供される。その製造方法は、上記太陽電池セルを用意する工程と、上記第１封止樹脂層を含み上記第１導電部が一方の表面に配置された第１封止シートを用意する工程と、上記用意した太陽電池セルの上記第１面上に上記第１封止シートを配置することにより上記第１導電部と上記フィンガー電極とを当接させる工程とを含む。ここで、上記太陽電池セルを用意する工程においては、上記フィンガー電極のＲａが２．５μｍ以下である太陽電池セルを用意する。上記方法を利用することで、耐久性に優れた太陽電池モジュールを配線作業性に優れた方法で提供することができる。上記方法は、ここに開示されるいずれかの太陽電池モジュールの製造に好ましく適用することができる。
【００１６】
上記太陽電池モジュールの製造方法は、典型的には、上記第１導電部と上記フィンガー電極とを当接させる工程の後に、上記第１封止シートと上記太陽電池セルとを加熱圧着する工程をさらに含む。このことによって太陽電池セルを良好に封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。
【図２】一実施形態に係る太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルを拡大して示す断面図である。
【図３】一実施形態に係る太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルを受光面側からみた模式的平面図である。
【図４】一実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる第１封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【図５】一実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる第２封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
【００１９】
≪太陽電池モジュール≫
図１は、一実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図であり、図２は該太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルを拡大して示す断面図である。本実施形態の太陽電池モジュール３００は、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂを含む複数の太陽電池セルを備える。各太陽電池セルの受光面ＦＳには、ｎ型電極（表面電極）としてのフィンガー電極３１５が形成されている。各太陽電池セルの裏面ＢＳにはｐ型電極（裏面電極）３１７が形成されている。また、太陽電池モジュール３００は、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの受光面（第１面）ＦＳを覆う第１封止シート１１０を備える。この第１封止シート１１０は、第１封止樹脂層１２０と、第１封止シート１１０の第１表面（太陽電池セル側表面）１１０Ａに配置された第１導電部１３０とを含む。また、本実施形態に係る太陽電池モジュール３００は、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの裏面（第２面）ＢＳを覆う第２封止シート２１０を備える。太陽電池モジュール３００は、さらに、第１封止シート１１０の外方（上側）に配置された表面被覆部材３２０と、第２封止シート２１０の外方（下側）に配置された裏面被覆部材３３０とを備える。表面被覆部材３２０および裏面被覆部材３３０は、それぞれ、太陽電池モジュール３００の表（おもて）面および裏（うら）面を構成している。
【００２０】
フィンガー電極３１５は、互いに平行に延びる複数の直線状導電部から構成されている。各太陽電池セルの受光面ＦＳにおけるフィンガー電極３１５の配置は、代表的な太陽電池セルのフィンガー電極と同様である。具体的には、図３に示す太陽電池セル３０５ａのように、フィンガー電極３１５は、上記直線状導電部が、受光面ＦＳの外縁を区画する一対の対向する辺の一方から他方まで直線状に延びるように配置されている。図１，２に示されるように、フィンガー電極３１５は、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａに配置された第１導電部１３０と、当接により電気的に接続している。図２には、太陽電池モジュール３００における第１導電部１３０および第２導電部２３０の、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂに対する位置関係を仮想線で表示している。なお、本明細書において「当接により電気的に接続」とは、直接接触により電気的に接続している構成をいい、例えば導電性接合剤（はんだ、導電性接着剤等）を介しての間接的な接触により電気的に接続している構成とは区別される概念である。
【００２１】
このような構成によると、太陽電池セルの受光面（第１面）における電気的接続は、当該受光面におけるフィンガー電極（表面電極）と第１導電部とが当接するだけで実現されるので、太陽電池セルの受光面でのはんだ接合は不要となる。これにより太陽電池モジュールの生産性（典型的には配線作業性）が向上する。
【００２２】
（フィンガー電極のＲａ）
ここに開示される技術において、太陽電池セルの受光面に設けられたフィンガー電極は、上記第１導電部との対向面の算術平均粗さ（Ｒａ）が２．５μｍ以下であることによって特徴づけられる。このようにフィンガー電極のＲａが所定値以下であることにより、太陽電池モジュールの使用時における集電効率の低下を抑制し、光電変換効率の低下を抑制することができる。ここで、本明細書においてフィンガー電極のＲａとは、一の太陽電池セルの受光面に設けられたフィンガー電極の複数個所についての測定値を平均して得られるＲａ平均値を指す。以下、太陽電池セルの一例として図３を参照しつつ、フィンガー電極のＲａの測定方法を説明する。
【００２３】
［フィンガー電極のＲａの測定方法］
（１）中心部のＲａ
測定対象の太陽電池セル３０５ａについて、該太陽電池セル３０５ａのフィンガー電極３１５を構成する複数の直線状導電部のなかから、該直線状導電部の配列方向（すなわち、上記直線状導電部の長手方向に直交する方向）の中央部において隣り合って配置された３本の直線状導電部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を選択する。光干渉型形状測定装置を用いて、これらの直線状導電部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の上端部の形状プロファイルを長手方向沿いに計測する。計測する範囲は、直線状導電部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の長手方向における中央部約１２ｍｍの区間とする。光干渉型形状測定装置としては、Veeco社製の光干渉型形状測定装置、型式「Ｗｙｋｏ  ＮＴ９１００」またはその相当品を使用するとよい。得られた計測結果に含まれるうねりをGaussian処理で除去した後、直線状導電部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３のＲａをそれぞれ算出する。それらを算術平均したものを、太陽電池セル３０５ａのフィンガー電極３１５の「中心部のＲａ」とする。
（２）端部のＲａ
太陽電池セル３０５ａのフィンガー電極３１５を構成する複数の直線状導電部のなかから、該直線状導電部の配列方向のいずれか一方の端部において隣り合って配置された３本の直線状導電部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３を選択する。これらの直線状導電部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３について、上記中心部のＲａと同様に上端部の形状プロファイルを計測し、得られた計測結果から直線状導電部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３のＲａをそれぞれ算出する。それらを算術平均したものを、太陽電池セル３０５ａのフィンガー電極３１５の「端部のＲａ」とする。
（３）フィンガー電極のＲａ
上記中心部のＲａと上記端部のＲａとの算術平均値（Ｒａ平均値）を、太陽電池セル３０５ａのフィンガー電極３１５のＲａとする。
【００２４】
一般に、フィンガー電極の作製には、太陽電池セルへの負荷が少ないことに加えて経済性や生産性等を考慮して、スクリーン印刷法が広く用いられている。スクリーン印刷法により形成されるフィンガー電極では、印刷に使用するスクリーン版のメッシュ構造等に起因して、得られるフィンガー電極の表面に凹凸が生じることは避けがたい。また、経済性の観点から上記スクリーン版の交換頻度を低くする（一のスクリーン版を使用して印刷を行う回数を多くする）ことが望まれているが、印刷回数が多くなるとスクリーン版が劣化して上記凹凸が大きくなる傾向にある。また、スクリーン印刷法による場合に限らず、一般にフィンガー電極の形成に係る経済性の向上と該フィンガー電極のＲａの低減とは相反する関係にある。したがって、フィンガー電極のＲａを限りなく小さくしようとすることは、太陽電池モジュールの普及促進の妨げとなり得る。
【００２５】
本発明者らは、フィンガー電極と第１導電部との当接によって上記第１導電部と太陽電池セルとの電気的接続が実現される構成の太陽電池モジュールにおいて、上記フィンガー電極のＲａを２．５μｍ以下に制限することにより、太陽電池モジュールの耐久性（特に、サーマルサイクルに対する耐久性、例えば光電変換効率の維持性）が顕著に改善され、本願発明の課題が解決されることを見出した。このようにフィンガー電極のＲａを低減すべき目標値を設定することにより、上記構成とすることによる製造上の利点（典型的には配線作業性の向上）を活かし、かつ太陽電池モジュールの耐久性を効率よく改善することができる。
【００２６】
ここに開示される技術を実施するにあたり、フィンガー電極のＲａを所定値以下とすることで耐久性が改善する理由を解明する必要はないが、例えば以下のように考えられる。すなわち、上述のような太陽電池モジュールの構築においては、典型的には、第１導電部およびフィンガー電極を封止樹脂とともに圧接して加熱することにより封止が行われる。このため、構築直後の太陽電池モジュールでは、第１導電部とフィンガー電極とは概して比較的良好な当接状態にあると考えられる。しかし、構築後の太陽電池モジュールが温度変化に曝されると、第１封止樹脂層（ひいては第１封止樹脂層を含む第１封止シート）の体積が変化することで第１導電部とフィンガー電極との当接位置が僅かにずれ、これにより第１導電部とフィンガー電極との当接状態が変化することがあり得る。典型的には、上記当接状態の変化により、第１導電部とフィンガー電極との接触面積は減少する。フィンガー電極のＲａが大きいと、上記当接位置のずれによる当接状態の変化はより大きくなる傾向にある。フィンガー電極のＲａが所定値以下である太陽電池セルは、該フィンガー電極の形状の均質性が高いため、上記当接位置のずれによりフィンガー電極の異なる部分が第１導電部と当接することとなっても、上記フィンガー電極と上記第１導電部との当接状態の変動が少ない。その結果、集電効率の低下（ひいては光電変換効率の低下）が抑制され、耐久性に優れた太陽電池モジュールが実現されるものと考えられる。また、封止樹脂の種類や上記圧接および加熱の条件、太陽電池モジュールの使用環境等によっては、該封止樹脂の移動（例えば流動）により第１導電部とフィンガー電極との接触状態が損なわれることがあり得る。フィンガー電極のＲａが所定値以下であると、該フィンガー電極と第１導電部との間に封止樹脂が入り込みにくいので、第１導電部とフィンガー電極との接触が封止樹脂により妨げられる事態が起こりにくい。このことも、上記接触状態の安定化を通じて太陽電池モジュールの耐久性向上に寄与するものと考えられる。
【００２７】
フィンガー電極と第１導電部との当接位置のずれは、太陽電池モジュールに加わり得る外力（典型的には押圧力）や熱によって第１封止樹脂層（ひいては第１封止樹脂層を含む第１封止シート）が移動（例えば変形）することによっても生じ得る。ここに開示される技術によると、このような原因による当接位置のずれに対しても、当接状態の変動を抑えることができ、集電効率の低下を抑制することができる。
【００２８】
ここに開示される技術において、上述した方法により測定されるフィンガー電極のＲａ（Ｒａ平均値）は、典型的には２．５μｍ以下であり、より高い耐久性を実現する観点から２．３μｍ以下が有利であり、２．１μｍ以下が好ましく、１．９μｍ以下がより好ましく、１．８μｍ以下（例えば１．７μｍ以下）がさらに好ましい。フィンガー電極のＲａの下限は特に制限されない。フィンガー電極のＲａは、経済性や生産性の観点から、通常は０．１μｍ以上であることが適当であり、０．３μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上、さらには０．７μｍ以上（例えば１．０μｍ以上）であってもよい。ここに開示される技術は、フィンガー電極のＲａが０．１μｍ〜２．５μｍ（より好ましくは０．３μｍ〜２．１μｍ、さらに好ましくは０．５μｍ〜１．９μｍ、例えば０．７μｍ〜１．７μｍ）である太陽電池セルを用いて好適に実施され得る。
【００２９】
フィンガー電極のＲａが所定値以下である太陽電池セルを得る方法は、特に限定されない。例えば、粉末状の導電性物質を含むペーストまたはスラリー状の組成物（フィンガー電極形成用組成物）をスクリーン印刷する過程を経て作製されるフィンガー電極のＲａは、スクリーン版を構成するスクリーンメッシュの選択（開口率、メッシュ厚、メッシュピッチ等）、フィンガー電極形成用組成物の選択（粘度、レベリング性、フィンガー電極形成成分の含有率、導電性物質の平均粒子径や粒子形状等）、スクリーン印刷条件の設定（スクリーンメッシュと太陽電池セルとのクリアランス、使用するスキージの材質や形状、スキージによる印圧（押し込みの程度）、スキージを移動させる速度、その際におけるスキージの角度等）、印刷されたフィンガー電極形成用組成物の乾燥条件や焼成条件、等により調整することができる。当業者であれば、上記の例示を含む種々の公知の方法の１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて採用することにより、ここに開示される所定のＲａを満たすフィンガー電極を備えた太陽電池セルを得ることができる。ここに開示される技術は、所望のＲａを満たすフィンガー電極を備えた太陽電池セルを用意（作製、購入、選別、加工等）し、該太陽電池セルを利用して実施することができる。
【００３０】
フィンガー電極の組成や全体形状は特に限定されず、従来公知の太陽電池セル（例えば、単結晶または多結晶の結晶系Ｓｉセル）におけるフィンガー電極と同様であり得る。例えば、上記フィンガー電極形成用組成物としては、導電性粒子と、ガラスフリットと、有機バインダと、溶剤と、必要に応じて用いられる添加剤等とを含むペースト状の組成物を好ましく使用し得る。上記導電性粒子としては、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル等の導電性粒子（典型的には金属粒子）を、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ガラスフリットとしては、ホウケイ酸鉛系ガラスフリット、ホウケイ酸ビスマス系ガラスフリット、ホウケイ酸亜鉛系ガラスフリット等を用いることができる。有機バインダとしては、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂等を用いることができる。
【００３１】
特に限定するものではないが、フィンガー電極を構成する直線状導電部の幅は、通常は２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍである。ここに開示される技術は、上記直線状導電部の幅が１００μｍ以下（例えば４０μｍ〜１００μｍ）であるフィンガー電極を受光面に有する太陽電池セルを備えた太陽電池モジュールにも好ましく適用され得る。上記直線状導電部の幅が狭くなると、フィンガー電極と第１導電部との当接部のサイズが小さくなるため、フィンガー電極と第１導電部との当接状態の変動が集電効率に及ぼす影響は大きくなる傾向にある。したがって、ここに開示される技術を適用してフィンガー電極と第１導電部との当接状態の変動を抑制する意義が大きい。上記直線状導電部の間隔は特に制限されず、例えば０．３ｍｍ〜５ｍｍとすることができ、典型的には０．５ｍｍ〜３ｍｍである。なお、上記間隔はピッチであり、直線状導電部の幅方向における中心線間の距離を指す。
【００３２】
以下、このようにフィンガー電極と第１導電部とが当接により電気的に接続する構成を有する太陽電池モジュールの構築に好ましく利用し得る封止シートにつき説明し、次いで該封止シートを用いた太陽電池モジュールのいくつかの好適例につき説明する。
【００３３】
（第１封止シート）
図４は、一実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて太陽電池セルの受光面側（第１面側）に配置される第１封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【００３４】
図４に示すように、第１封止シート１１０は、第１封止樹脂層１２０と、第１導電部１３０とを備える。なお、第１封止シート１１０および後述の第２封止シート２１０は、いずれも導電部を有することから、構造面から導電部付き封止シート、または機能面から集電性封止シートともいう。
【００３５】
第１封止樹脂層１２０は、後述するとおり太陽電池モジュール内において太陽電池セルを封止するものである。第１封止樹脂層１２０の第１表面（太陽電池セル側表面）１２０Ａ上には、第１導電部１３０が配置されている。第１封止樹脂層１２０の第２表面（第１表面とは反対側の表面）には、第１導電部は配置されていない。すなわち、上記第２表面は第１導電部非形成面であり、この面は第１封止シート１１０の外表面である第２表面１１０Ｂを構成している。
【００３６】
第１導電部１３０は、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａに部分的に配置されており、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａの一部を構成している。第１封止樹脂層１２０の第１表面１２０Ａにおいて第１導電部１３０が形成されていない部分（第１導電部非形成部分）は、第１封止シート１１０の外表面として露出しており、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａの他の一部を構成している。あるいは、第１封止樹脂層１２０の表面に接着剤層等の追加の層が配置されている場合には、当該追加の層の表面が、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａの他の一部を構成し得る。第１導電部１３０は、図４に示すように第１封止樹脂層１２０に直接固定されているか、または上記追加の層を介して間接的に第１封止樹脂層１２０に固定されている。
【００３７】
第１導電部１３０は、複数の第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂから構成されている。第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、太陽電池モジュール構築時に太陽電池セルにそれぞれ対応するように配置されるものである。この実施形態では、第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、互いに分離して存在しており、各々がひとまとまりの連続構造を有する。
【００３８】
また、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａは、太陽電池セルを封止するときに一の太陽電池セルに対向する領域（太陽電池セル対向領域）１０５ａ，１０５ｂと、いずれの太陽電池セルにも対向しない領域（太陽電池セル非対向領域）１０７とを有する。第１導電パス単位１４０ａは、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａにおいて、太陽電池セル対向領域１０５ａに位置する太陽電池セル接触部分１５０ａと、太陽電池セル非対向領域１０７に位置する接続部分１６０ａとを有する。なお、太陽電池セル接触部分１５０ａは、太陽電池セルを封止するときに該太陽電池セルと接触（典型的には当接）する部分であり、第１封止シート１１０においては、太陽電池セルとの接触が予定されている部分を意味する。そして、太陽電池セル接触部分１５０ａの少なくとも一部は、太陽電池セルの受光面に設けられたフィンガー電極と当接し、これにより該フィンガー電極と電気的に接続することが予定されている。
【００３９】
第１導電パス単位１４０ａにおいて、太陽電池セル接触部分１５０ａは、接続部分１６０ａに向かって延びる形状を有しており、太陽電池セル接触部分１５０ａは、その一端にて接続部分１６０ａに接続（具体的には固定）されている。より具体的には、太陽電池セル接触部分１５０ａは、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａにおいて、線状に延びる複数の導電線１５５ａから構成されている。これら複数の導電線１５５ａは、互いに間隔をおいて配置されている。この実施形態では、導電線１５５ａは直線状に延びており、所定の間隔をおいて平行に配置されている。なお、図４では簡略のため、導電線１５５ａは３本しか示していない。
【００４０】
第１導電パス単位１４０ａの接続部分１６０ａは、導電線１５５ａの長手方向（太陽電池セルの配列方向でもあり得る。）と交差（具体的にはほぼ直交）する方向に延びる帯形状を有する。導電線１５５ａの一端は、この接続部分１６０ａに接続（具体的には固定）されている。つまり、複数の導電線１５５ａの各々の一端は、接続部分１６０ａと接続して固定端となっている。その一方で、複数の導電線１５５ａの各々の他端側には接続部分は配置されておらず、第１導電パス単位１４０ａにおいて、導電線１５５ａの他端は自由端となっている。このような第１導電パス単位１４０ａは、上面からみたときに櫛形状を有する。換言すると、第１導電パス単位１４０ａは、基部となる接続部分１６０ａから複数の導電線１５５ａが歯状に延びた櫛形状を有する。なお、接続部分１６０ａは、典型的には、第１封止シート１１０で太陽電池セルを封止するときに太陽電池セルと非接触の状態で配置される。
【００４１】
このような櫛形状の第１導電パス単位１４０ａは、例えば導電線１５５ａの一端および他端がいずれも固定端となっている形状の導電パス単位に比べて作製が容易である。また、例えば図１に示すような太陽電池モジュール３００において、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａにおいて第１導電パス単位１４０ａの設置面積が小さくなる（第１封止樹脂層１２０の露出面積が大きくなる）ので封止性の観点から好ましく、太陽電池モジュール３００の軽量化や薄型化にも貢献し得る。一方、第１導電パス単位１４０ａのように他端が自由端となっている導電パス単位は、両端が固定端となっている導電パス単位に比べて、フィンガー電極３１５との当接部の位置ずれは起こりやすい傾向にある。したがって、このような櫛形状の導電パス単位（他端が自由端となっている導電パス単位）を有する第１封止シートを用いて構成された太陽電池モジュールでは、ここに開示される技術を適用して上記位置ずれによる性能劣化（典型的には、光電変換効率の低下）を抑制することが特に有意義である。
【００４２】
第１導電パス単位１４０ｂは、第１導電パス単位１４０ａと間隔をおいて第１導電パス単位１４０ａの隣に配置されている。具体的には、第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、太陽電池セル対向領域１０５ａ，１０５ｂにそれぞれ対応するように、太陽電池セルの配列方向に間隔をおいて配置されている。その他の事項については、第１導電パス単位１４０ｂは第１導電パス単位１４０ａと同様の形状、構造、配置関係等を有する。簡潔にいうと、第１導電パス単位１４０ｂは、第１導電パス単位１４０ａと同様に、太陽電池セル接触部分１５０ｂおよび接続部分１６０ｂを有しており、太陽電池セル接触部分１５０ｂおよび接続部分１６０ｂは、太陽電池セル接触部分１５０ａおよび接続部分１６０ａとそれぞれ同様の形状、構造、配置関係等を有する。したがって、太陽電池セル接触部分１５０ｂが有する導電線１５５ｂも、導電部１５５ａと同様の形状、構造、配置関係等を有する。
【００４３】
上記のように第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂを備える第１導電部１３０を配置することによって、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａには、第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂを含む導電部パターンが形成されている。この実施形態では、図４にその一部を示すように、櫛形状を有する複数の第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂが所定の間隔をおいて配列されたパターンが、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａに形成されている。
【００４４】
このように構成された第１封止シートを太陽電池セルの受光面上に配置して該太陽電池セルのフィンガー電極と上記第１導電部とを当接させることによって、太陽電池セルの電気的接続を実現することができる。上記当接による導通は、はんだ等の接着手段による接合を必要としない。したがって、太陽電池セルを備える太陽電池モジュールの生産性（典型的には配線作業性）は向上する。特に、太陽電池モジュールが複数（２以上、好ましくは１０以上、より好ましくは５０以上）の太陽電池セルを備える場合、その生産性（典型的には配線作業性）を飛躍的に向上させることができる。そして、上記太陽電池セルとしてフィンガー電極のＲａが２．５μｍ以下であるものを使用することにより、太陽電池モジュールの構築時や使用時において、フィンガー電極と上記第１導電部との当接状態を安定化することができる。その結果、上記のように生産性のよい構造の太陽電池モジュールにおいて、該太陽電池モジュールの耐久性を向上させることができる。
【００４５】
なお、第１封止シートにおける導電部および導電パス単位は、上記実施形態の形状、構造等に限定されず、当該第１封止シートを太陽電池モジュールに適用したときに導電部とフィンガー電極との当接により太陽電池セルの電気的接続を実現できる種々の形状、構造等を採用することが可能である。したがって、第１導電部が第１導電パス単位を有し、さらに太陽電池セル接触部分および接続部分を有する場合において、それらは、ここに開示される技術の効果を実現できる範囲内で種々の形状や構造をとり得る。例えば、一の第１導電パス単位を構成する導電線は、上記実施形態では、直線状に延びて且つ互いに平行に配置された複数の導電線であったが、導電線は曲線状に延びるものであってもよく、互いに非平行（例えば交差していてもよく、あるいは互いに接触しない程度に非平行）であってもよい。
【００４６】
また、一の第１導電パス単位における導電線の数は、２本以上（典型的には２〜２０本、より好ましくは４〜１２本、さらに好ましくは６〜１０本）であることが好ましく、あるいは１本であってもよい。第１導電部の形状も特に限定されず、例えば曲線状や環状であってもよい。上記第１導電部は、例えば格子状や、複数のリングが連なった形状等のパターンを有するものであってもよい。したがって、上記第１導電部を構成し得る第１導電パス単位についても、形状等は特に限定されない。
【００４７】
第１導電パス単位の導電線の幅（複数の導電線を有する場合は各々の幅）は、集電ロス低減、強度、ハンドリング性および作業性の観点から、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上であり、さらに好ましくは５００μｍ以上である。また上記幅は、シャドーロス低減等の観点から、好ましくは１５００μｍ以下であり、より好ましくは１２００μｍ以下であり、さらに好ましくは１０００μｍ以下である。なお、上記幅は、導電線の長手方向に直交する長さ（幅）を指す。後述するように第２封止シートを用いる態様において、第２導電部を構成する第２導電パス単位が導電線を有する場合、第２導電パス単位の導電線の幅も、上記の範囲内から好ましく選択され得る。
【００４８】
第１導電パス単位の導電線の高さ（厚さ）は、導電性、強度、ハンドリング性および作業性の観点から、１０μｍ以上（例えば５０μｍ以上、典型的には２００μｍ以上）程度とすることが好ましい。また上記高さは、シャドーロス低減等の観点から、好ましくは１０００μｍ以下（例えば５００μｍ以下、典型的には３００μｍ以下）程度である。後述するように第２封止シートを用いる態様において、第２導電部を構成する第２導電パス単位が導電線を有する場合、第２導電パス単位の導電線の高さも、上記の範囲内から好ましく選択され得る。
【００４９】
第１導電パス単位が２以上の導電線を有する場合、上記導電線の間隔は、シャドーロス低減等の観点から、好ましくは０．１ｃｍ以上であり、より好ましくは０．８ｃｍ以上であり、さらに好ましくは１．５ｃｍ以上である。また上記間隔は、集電ロス低減の観点からは、好ましくは４．０ｃｍ未満であり、より好ましくは３．０ｃｍ未満であり、さらに好ましくは２．５ｃｍ以下である。なお、上記間隔はピッチであり、導電線の幅方向における中心線間の距離を指す。後述するように第２封止シートを用いる態様において、第２導電部を構成する第２導電パス単位が複数の導電線を有する場合、第２導電パス単位の導電線の間隔も、上記の範囲内から好ましく選択され得る。
【００５０】
また、第１導電パス単位を構成する接続部分の形状、構造等も、上記実施形態の形状等に限定されず、他の配線部材（他の導電パス単位や取出し電極等）との接続機能を発揮する範囲で、種々の配置状態や形状をとり得る。例えば、接続部分は、太陽電池セル接触部分が太陽電池セル非対向領域まで延長した形状における当該太陽電池セル非対向領域部分であってもよい。
【００５１】
第１導電パス単位における接続部分が線状に延びる形状（帯形状ともいう。）を有する場合、当該接続部分の幅は、太陽電池モジュールの配線作業性の観点から、典型的には０．０５ｃｍ以上であり、好ましくは０．１ｃｍ以上であり、より好ましくは０．３ｃｍ以上であり、さらに好ましくは０．５ｃｍ以上である。また上記幅は、好ましくは２ｃｍ以下であり、より好ましくは１．５ｃｍ以下であり、さらに好ましくは１．０ｃｍ以下である。なお、上記幅は、接続部分の長手方向に直交する長さ（幅）を指す。
【００５２】
また、第１導電部の厚さ（高さ）は、導電性、強度、ハンドリング性および作業性の観点から、０．０１〜１ｍｍ（例えば０．０２〜０．５ｍｍ、典型的には０．０５〜０．３ｍｍ）程度とすることが好ましい。導電パス単位、導電線、接続部分の厚さも同様の範囲から好ましく選定される。後述するように第２封止シートを用いる態様において、第２導電部の厚さも、上記の範囲内から好ましく選択され得る。
【００５３】
上述のような構成の第１封止シートは、太陽電池セルの受光面側にのみ用いることも可能である。その場合、太陽電池セルの裏面側は、はんだ接合配線など従来公知の手法で電気的に接続すればよい。
【００５４】
また、上述のような第１封止シートは、例えば一対の封止シートで太陽電池セルを挟んで封止する構成の太陽電池モジュールにおいて、上記一対の封止シートの一方、具体的には太陽電池セルの受光面側に配置される封止シートとして好適に利用することができる。図５は、一実施形態において、上記一対の封止シートの他方として好ましく利用し得る第２封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【００５５】
（第２封止シート）
第２封止シート２１０は、太陽電池セルの裏面側に配置される封止シートである。本実施形態では、上述の第１封止シート１１０と同じ構成の封止シートを第２封止シート２１０として利用する。したがって、第２封止シート２１０は、上述の第１封止シート１１０と同じ形状および構造を有する。第２封止シート２１０が備える第２封止樹脂層２２０および第２導電部２３０も、上述の第１封止シート１１０における第１封止樹脂層１２０および第１導電部１３０と同じ形状、構造、配置関係等を有する。第１封止シート１１０における第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、第２封止シート２１０において第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂであり、太陽電池セル接触部分１５０ａ，１５０ｂ、導電線１５５ａ，１５５ｂおよび接続部分１６０ａ，１６０ｂは、それぞれ符号２５０ａ，２５０ｂ、２５５ａ，２５５ｂおよび２６０ａ，２６０ｂで示される。太陽電池セル対向領域１０５ａ，１０５ｂ、太陽電池セル非対向領域１０７は、それぞれ太陽電池セル対向領域２０５ａ，２０５ｂ、太陽電池セル非対向領域２０７で示される。同様に、第２封止シート２１０の第１表面および第２表面は、それぞれ符号２１０Ａ，２１０Ｂで示される。第２封止樹脂層２２０の第１表面（太陽電池セル側表面）は、符号２２０Ａで示される。
【００５６】
この実施形態では、第１封止シート１１０と第２封止シート２１０とは同じ構成の封止シートであるが、ここに開示される技術はこれに限定されない。第１封止シートと第２封止シートとは、同じ形状、構造等を有していてもよく、異なる形状、構造等を有していてもよい。具体的には、第１封止シートを構成する第１導電部の形状、構造等は、第２封止シートを構成する第２導電部の形状、構造等と同じでもよく、異なってもよい。同様に、第１封止シートの表面における第１導電部に基づく第１導電パターンの形状等は、第２封止シートの表面における第２導電部に基づく第２導電パターンの形状等と同じでもよく、異なってもよい。例えば、集電効率向上の観点から、第２封止シート表面の第２導電パス単位における太陽電池セル接触部分の面積は、対応する第１封止シート表面の第１導電パス単位における太陽電池セル接触部分の面積よりも大きくてもよく、第２導電パス単位における導電線の面積は、対応する第１導電パス単位における導電線の面積よりも大きくてもよい。具体的には、第２導電パス単位における導電線の数が、対応する第１導電パス単位における導電線の数よりも多い構成や、第２導電パス単位における導電線の太さ（幅および／または厚み）が、対応する第１導電パス単位における導電線の太さよりも大きい構成が挙げられる。あるいは、第２封止シートの第２導電パス単位のみ、第２封止シート表面における太陽電池セル対向領域のほぼ全域に配置されてもよい。
【００５７】
なお、第１封止シートおよび第２封止シートはそれぞれ、太陽電池モジュールに組み込まれる前は、その少なくとも一方の表面（典型的には両面）が剥離性支持体（剥離ライナー）に保護された形態で提供され得る。
【００５８】
（太陽電池モジュールの構築）
第１封止シート１１０および第２封止シート２１０を用いて構築される太陽電池モジュールの一好適例について、再び図１，２を参照して説明する。
【００５９】
図１，２に示す太陽電池モジュール３００において、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂを含む複数の太陽電池セルは、所定の間隔をおいて直線状に一列に配列されて、上記複数の太陽電池セルからなる太陽電池セル群３０２を構成している。太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂは、それぞれの受光面ＦＳに、図３に示すように互いに平行に延びる複数の直線状導電部から構成されたフィンガー電極３１５を有する。フィンガー電極３１５のＲａは、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂのいずれにおいても２．５μｍ以下である。太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂは、フィンガー電極３１５を構成する直線状導電部の延びる方向が太陽電池セル群３０２に含まれる太陽電池セルの配列方向（ここでは太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの配列方向）と直交するように配置されている。特に図示しないが、通常、太陽電池モジュール３００は、上記のように太陽電池セルが一列に配列された太陽電池セル群３０２に加えて、太陽電池セル群３０２における太陽電池セルの配列方向に平行するように一列に配列された太陽電池セルからなる他の太陽電池セル群を備える。
【００６０】
太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの受光面（第１面）ＦＳを覆う第１封止シート１１０としては、上述のものが用いられており、その第１導電部１３０を構成する第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、太陽電池セル群３０２における太陽電池セルの配列方向に所定の間隔をおいて分離して配置されている。第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、隣りあう２つの太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂにそれぞれ対向接触するように配置されている。なお、第１導電パス単位１４０ａは、太陽電池セル３０５ａ以外の太陽電池セルとは接触しておらず、第１導電パス単位１４０ｂは、太陽電池セル３０５ｂ以外の太陽電池セルとは接触していない。第１封止シート１１０に第１導電部１３０を設けることにより、従来の太陽電池セル表面に設けられていたバスバー（典型的には、はんだ被覆銅線）は不要となる。
【００６１】
第１導電パス単位１４０ａは、太陽電池セル３０５ａと対向接触する太陽電池セル接触部分１５０ａを有する。また、第１導電パス単位１４０ａは、太陽電池セル接触部分１５０ａから太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの配列方向に沿って延びて太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域にはみ出しており、当該はみ出した部分に接続部分１６０ａを有する。換言すると、第１導電パス単位１４０ａは、太陽電池セル接触部分１５０ａと、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域にはみ出した部分とを有し、当該はみ出した部分は接続部分１６０ａを有する。このように、第１導電パス単位１４０ａにはみ出した部分を設け、該はみ出した部分に接続部分１６０ａを配置することにより、第１導電部１３０の第１導電パス単位１４０ａは、第２導電部２３０の第２導電パス単位２４０ｂと電気的に接続しやすい構成となる。
【００６２】
第１導電パス単位１４０ａは、上述かつ図４に示すように、複数の導電線１５５ａを有する。これらの導電線１５５ａは、太陽電池セル群３０２を構成する太陽電池セルの配列方向に平行する方向に線状に延びており、該配列方向に直交する方向に所定の間隔をおいて配置されている。より具体的には、導電線１５５ａは、それぞれ直線状に延びる形状を有しており、互いに間隔をおいて、かつ平行するように配置されている。導電線１５５ａは、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａにおいて太陽電池セル３０５ａとの対向領域１０５ａに配置されており、かつ、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域まで線状に延びて、接続部分１６０ａと接続している。
【００６３】
上述のように、フィンガー電極３１５を構成する直線状導電部は太陽電池セル群３０２における太陽電池セルの配列方向と直交する方向に延びる一方、導電線１５５ａは上記配列方向と平行する方向に延びている。したがって、太陽電池セル３０５ａの受光面ＦＳ上に第１封止シート１１０を配置すると、フィンガー電極３１５を構成する直線状導電部と第１導電パス単位１４０ａの導電線１５５ａとが交差する。この交差する箇所において、図２に示すように、太陽電池セル３０５ａのフィンガー電極３１５と第１導電パス単位１４０ａとが当接し、これにより両者が電気的に接続する。このようにして、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの受光面ＦＳ側においてフィンガー電極３１５と第１導電部１３０との電気的接続が実現される。
【００６４】
第１導電パス単位１４０ａの接続部分１６０ａは、第１封止シート１１０の表面１１０Ａにおいて、複数の太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間の太陽電池セル非対向領域１０７に配置されている（図４参照）。また、接続部分１６０ａは、太陽電池セル群３０２における配列方向と交差（具体的にはほぼ直交）する方向に帯状に延びるように配置されている。これによって、第１導電パス単位１４０ａは、その太陽電池セル接触部分１５０ａが太陽電池セル３０５ａのフィンガー電極３１５と当接により電気的に接続するとともに、その接続部分１６０ａが他の配線部材に接触する。具体的には、接続部分１６０ａは、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間で、太陽電池セル３０５ｂの裏面電極３１７と接触する第２導電パス単位２４０ｂの接続部分２６０ｂと当接する。また特に図示しないが、第１封止シート１１０の第１導電部１３０において、間隔をおいて配列された複数の第１導電パス単位のうち上記配列方向の端に位置する第１導電パス単位の接続部分は、太陽電池セル対向領域の外側にある太陽電池セル非対向領域にて取出し電極（図示せず）と接触し得る。
【００６５】
第１導電パス単位１４０ｂは第１導電パス単位１４０ａと基本的に同様に構成されており、太陽電池セル接触部分１５０ｂ、導電線１５５ｂおよび接続部分１６０ｂも、それぞれ太陽電池セル接触部分１５０ａ、導電線１５５ａおよび接続部分１６０ａと基本的に同様に構成され、また太陽電池セル３０５ｂのフィンガー電極３１５が導電線１５５ｂと交差する箇所において当接することで第１導電パス単位１４０ｂと電気的に接続する点も太陽電池セル３０５ａと同様であるので、重複する説明は省略する。
【００６６】
太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの裏面（第２面）ＢＳを覆う第２封止シート２１０としては、上述のものが用いられており、その第２導電部２３０を構成する第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂは、太陽電池セル群３０２の配列方向において所定の間隔をおいて分離して配置されている。第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂは、隣りあう２つの太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの裏面（より具体的には裏面電極３１７）にそれぞれ対向接触するように配置されている。なお、第２導電パス単位２４０ａは、太陽電池セル３０５ａ以外の太陽電池セルとは接触しておらず、第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル３０５ｂ以外の太陽電池セルとは接触していない。第２封止シート２１０に第２導電部２３０を設けることにより、従来の太陽電池セル裏面に設けられていたバスバー（典型的には、はんだ被覆銅線）は不要となる。
【００６７】
第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル３０５ｂと対向接触する太陽電池セル接触部分２５０ｂを有する。また、第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル接触部分２５０ｂから太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの配列方向に沿って延びて太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域にはみ出しており、当該はみ出した部分に接続部分２６０ｂを有する。換言すると、第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル接触部分２５０ｂと、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域にはみ出した部分とを有し、当該はみ出した部分は接続部分２６０ｂを有する。このように、第２導電パス単位２４０ｂにはみ出した部分を設け、該はみ出した部分に接続部分２６０ｂを配置することにより、第２導電部２３０の第２導電パス単位２４０ｂは、第１導電部１３０の第１導電パス単位１４０ａと電気的に接続しやすい構成となる。
【００６８】
第２導電パス単位２４０ｂは、上述かつ図５に示すように複数の導電線２５５ｂを有する。これら導電線２５５ｂは、太陽電池セル群３０２の配列方向に平行する方向に線状に延びており、該配列方向に直交する方向に所定の間隔をおいて配置されている。より具体的には、導電線２５５ｂは、それぞれ直線状に延びる形状を有しており、互いに間隔をおいて、かつ平行するように配置されている。導電線２５５ｂは、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａにおいて太陽電池セル３０５ｂとの対向領域２０５ｂに配置されており、かつ、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域まで線状に延びて、接続部分２６０ｂと接続している。
【００６９】
第２導電パス単位２４０ｂの接続部分２６０ｂは、第２封止シート２１０の表面２１０Ａにおいて、複数の太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間の太陽電池セル非対向領域２０７に配置されている。また、接続部分２６０ｂは、太陽電池セル群３０２の配列方向と交差（具体的にはほぼ直交）する方向に帯状に延びるように配置されている。これによって、第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル３０５ｂと接触するとともに、その接続部分２６０ｂが他の配線部材に接触する。具体的には、接続部分２６０ｂは、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間で、太陽電池セル３０５ａと接触する第１導電パス単位１４０ａの接続部分１６０ａと当接する。また特に図示しないが、第２封止シート２１０の第２導電部２３０において、間隔をおいて配列された複数の第２導電パス単位のうち上記配列方向の端に位置する第２導電パス単位の接続部分は、太陽電池セル対向領域の外側にある太陽電池セル非対向領域にて取出し電極（図示せず）と接触し得る。
【００７０】
第２導電パス単位２４０ａは第２導電パス単位２４０ｂと基本的に同様に構成されており、太陽電池セル接触部分２５０ａ、導電線２５５ａおよび接続部分２６０ａも、それぞれ太陽電池セル接触部分２５０ｂ、導電線２５５ｂおよび接続部分２６０ｂと基本的に同様に構成されているので、重複する説明は省略する。
【００７１】
なお、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂ以外の太陽電池セルや、第１導電部１３０における第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂ以外の第１導電パス単位、第２導電部２３０における第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂ以外の第２導電パス単位の形状、構造、配置関係等についても、配線作業を効率よく行う観点から、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂや、第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂ、第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂからなる構成単位と基本的に同様に構成することが好ましく、同様の構成単位が繰り返されるように構成することがより好ましい。
【００７２】
上述のように構成することにより、太陽電池モジュール３００において、第１導電部１３０および第２導電部２３０は、隣りあう２つの太陽電池セルの一方の受光面（例えば太陽電池セル３０５ａの受光面ＦＳ）と他方の裏面（例えば太陽電池セル３０５ｂの裏面ＢＳ）との間の導電経路を構成する。太陽電池セルがさらに配列されている場合には、第１導電部１３０および第２導電部２３０は、それら太陽電池セルの受光面（表面）と裏面とを交互に電気的に接続することができる。その結果、太陽電池セル群３０２の配線が実現される。太陽電池セル群３０２にて発電された電力は、太陽電池モジュール３００を構成する太陽電池セル群３０２における太陽電池セル配列方向の両端に配置された取出し電極としての端子バー（図示せず）を通って、太陽電池モジュール３００の外部に供給される。ここに開示される技術は、封止シートとして、上記導電部付き封止シートを使用する他は基本的に従来公知の既存の構成を利用して実施することができるので、設備全体を置き換える必要がなく実用上の利点が大きい。
【００７３】
上述の構成は、上記導電部付き封止シートを一対用意し、該一対の導電部付き封止シートで少なくとも１つの太陽電池セルを挟んで、該導電部と該少なくとも１つの太陽電池セルとを当接させることによって実現される。具体的には、太陽電池モジュール３００を構築する際に、第１封止シート１１０および第２封止シート２１０を備える一対の封止シート１００で、各々の導電部形成面が向かいあうようにして、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂを挟む。そして、一対の封止シート１００を太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂに押し当てると、第１封止シート１１０の第１導電部１３０および第２封止シート２１０の第２導電部２３０が、各々が備える接続部分１６０ａ，１６０ｂ、接続部分２６０ａ，２６０ｂにて当接し、これによって太陽電池モジュール３００の電気的接続が実現される。より具体的には、第１導電パス単位１４０ａの太陽電池セル接触部分１５０ａと第２導電パス単位２４０ａの太陽電池セル接触部分２５０ａとが、太陽電池セル３０５ａのフィンガー電極３１５および裏面電極３１７にそれぞれ当接する。また、第１導電パス単位１４０ｂの太陽電池セル接触部分１５０ｂと第２導電パス単位２４０ｂの太陽電池セル接触部分２５０ｂとが、太陽電池セル３０５ｂのフィンガー電極３１５および裏面電極３１７にそれぞれ当接する。そして、第１導電パス単位１４０ａの接続部分１６０ａと第２導電パス単位２４０ｂの接続部分２６０ｂとが当接する。また、第１導電パス単位１４０ｂの接続部分１６０ｂは、図１において第２導電パス単位２４０ｂの右隣に配置された第２導電パス単位の接続部分に当接し、第２導電パス単位２４０ａの接続部分２６０ａは、図１において第１導電パス単位１４０ａの左隣に配置された第１導電パス単位の接続部分に当接する。なお、太陽電池セル群３０２における太陽電池セルの配列方向において、その配列方向の両端に配置された太陽電池セルに対応する第１導電パス単位や第２導電パス単位の接続部分は、太陽電池セル群３０２の外方に配置される図示しない取出し電極（端子バー）に当接する。このように第１封止シート１１０の第１導電部１３０および第２封止シート２１０の第２導電部２３０を利用して、太陽電池モジュール３００内における配線が実現される。なお、太陽電池モジュール３００の構築一般については、当該技術分野における技術常識に基づき実施可能であり、本発明を特徴づけるものではないので説明は省略する。
【００７４】
上記の構成は、従来の配線手法（典型的には、はんだ等を用いて行う手法）と比べて、太陽電池セルの配線作業性に優れる。また、強度面にも優れることから、例えば封止シートの応力等に起因する断線等の不具合も防止される。さらに、上記電気的接続ははんだ接合を必要としないため、はんだ接合による不具合（典型的には、セルの反りや割れ、特性低下、フラックス汚染）を回避することが可能である。はんだ接合を必要としないことは、太陽電池セルの構造にも利点をもたらす。具体的には、太陽電池セルの裏面には、ＢＳＦ（Back Surface Field）効果等の観点から、全面にアルミニウム電極（裏面電極）を設けることが好ましい。しかし、アルミニウムははんだ接合性に劣るため、金属配線との接合箇所には、通常、はんだ接合性に優れる銀電極が配置されている。つまり、太陽電池セルの裏面電極としては、通常はアルミニウム電極と銀電極とが併用されている。ここに開示される技術によると、太陽電池セルの裏面における電気的接続は、当該裏面における裏面電極（アルミニウム電極）と第２封止シートの第２導電パス単位とが当接するだけで実現されるので、太陽電池セルの裏面でのはんだ接合は不要となる。したがって、ここに開示される技術を採用することによって、太陽電池セルの裏面電極が銀電極を実質的に含まない構造の太陽電池モジュールが実現され得る。この構成によるコスト低減および生産性向上の利点は大きい。そして、フィンガー電極のＲａが低く抑えられているので、上述の利点を有する太陽電池モジュールにおいて、さらに耐久性を向上させることができる。
【００７５】
なお、上記実施形態では、導電パス単位（第１導電パス単位および第２導電パス単位を包含する。以下同じ。）の数は、説明の便宜上、第１封止シート、第２封止シートに対して２つずつしか示さなかったが、ここに開示される技術はこれに限定されるものではない。一の封止シートにおける導電パス単位の数は、基本的には当該封止シートが封止する太陽電池セルの個数に対応したものとなる。例えば、一対の封止シートが一の太陽電池セルを封止し、この構成（すなわち一対の封止シートで太陽電池セルを挟んだ構成）を複数接続して太陽電池モジュールを構築する場合には、一の封止シートに設けられる導電パス単位は１つである。一方、一対の封止シートで、複数の太陽電池セルを封止し、一括配線を行う場合には、一の封止シートに設けられる導電パス単位の数は、太陽電池セルの個数に対応し、５以上（例えば３０以上、典型的には５０以上）となり、実際には５０〜６０程度となり得る。あるいはまた、一対の封止シートで複数の太陽電池セル（例えば、間隔をおいて一列に配置される２〜２０個の太陽電池セル）を挟み、この構成を複数（２〜１０程度）組み合わせて太陽電池モジュールを構築することも可能である。
【００７６】
また、太陽電池セルの受光面にあるフィンガー電極と第１導電部とが当接した構成の太陽電池モジュールの構築に関し、上記では第１封止樹脂層に固定された第１導電部を表面に有する第１封止シート（導電部付き封止シート）を使用し、上記第１封止シートを太陽電池セルの受光面上に配置することで上記第１導電部と上記フィンガー電極とを当接させる例につき主に説明したが、かかる構成の太陽電池モジュールを構築する方法はこれに限定されない。例えば、太陽電池セルの受光面上に第１導電部を配置することで上記受光面にあるフィンガー電極と上記第１導電部とを当接させた後、該第１導電部の上に第１封止樹脂層を積層してもよい。
【００７７】
また、ここに開示される太陽電池モジュールは、上記実施形態の構成に限定されない。例えば、太陽電池モジュールに配置される太陽電池セルの個数は１以上であればよい。ここに開示される技術によると、複数の太陽電池セルを一括して電気的に接続し得ることから、太陽電池セルの個数は多いほど配線作業性の改善効果は大きい。例えば、複数の太陽電池セルを、一列に配列された太陽電池セル群として構成する場合には、当該太陽電池セル群におけるセル数は、好ましくは３以上であり、より好ましくは５以上（例えば７〜２０、典型的には８〜１２）である。また、太陽電池セル群は、２列以上（例えば３〜１０列、典型的には５〜８列）であり得る。
【００７８】
また、上記実施形態では、複数の太陽電池セルは一列に配列された太陽電池セル群として構成されていたが、複数の太陽電池セルの配列（配置）はこれに限定されず、直線状、曲線状、規則的なパターン、あるいは不規則的なパターンであってもよい。また、太陽電池セルの間隔は一定でなくてもよい。
【００７９】
さらに、太陽電池モジュールにおける第１導電部と第２導電部との電気的接続方法についても、上記実施形態の方法に限定されない。従来公知の配線手法を適宜改変するなどして、第１導電部と第２導電部とを電気的に接続するように構成することができる。
【００８０】
≪太陽電池モジュールの各構成要素≫
次に、太陽電池モジュールを構成する各要素について説明する。
【００８１】
＜封止樹脂層＞
ここに開示される封止樹脂層（第１封止樹脂層および第２封止樹脂層を包含する。以下同じ。）は、封止樹脂から形成されたシート状部材である。封止樹脂層は、絶縁性を有し、かつ透光性を有するものであり得る。また例えば、熱や圧力によって流動性を示し得る樹脂層であり得る。なお、本明細書において「絶縁性を有する」とは、２５℃における比抵抗が１×１０６Ω・ｃｍ以上（好ましくは１×１０8Ω・ｃｍ以上、典型的には１×１０１０Ω・ｃｍ以上）であることをいう。また、本明細書において電気抵抗（例えば比抵抗）は、特記しない限り２５℃における値をいうものとする。また、本明細書において「透光性を有する」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８で規定される全光線透過率が５０％以上（好ましくは８０％以上、典型的には９５％以上）であることをいう。なお、第２封止樹脂層は透光性を有していなくてもよい。
【００８２】
封止樹脂は、好ましくは熱硬化性樹脂であって、導電部付き封止シートにおいては、硬化前（架橋処理等の熱硬化処理を行う前）の樹脂であり得る。封止樹脂としては、透光性、加工性、耐候性等の観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましく使用される。封止樹脂は、ＥＶＡに代表されるエチレン−ビニルエステル共重合体の他、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル等のエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸エステル系重合体等であってもよい。あるいは、フッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）等のフッ素樹脂；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ。典型的にはチーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒等を用いて製造され得るＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ。例えば、チーグラー触媒、フィリップス触媒、メタロセン触媒等を用いて製造され得るＰＰ）、チーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒等を用いて製造することができるエチレン・α−オレフィン共重合体、それらの変性物（変性ポリオレフィン）等のポリオレフィン類；ポリブタジエン類；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ等のポリビニルアセタール；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）；ポリイミド；非晶質ポリカーボネート；シロキサンゾル−ゲル；ポリウレタン；ポリスチレン；ポリエーテルサルフォン；ポリアリレート；エポキシ樹脂；シリコーン樹脂；アイオノマー；等であってもよい。これらの樹脂は、１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。上記封止樹脂は、紫外線吸収剤や光安定剤等の、この分野に公知の各種添加剤を含み得る。
【００８３】
また、封止樹脂層の表面には、上述の導電部を形成する前に密着性向上剤を付与することが好ましい。密着性向上剤が付与された封止樹脂層表面に導電部を形成することにより、上記導電部と上記封止樹脂層との密着性が向上し、上記導電部の断線や上記封止樹脂層との間でのずれ、変形が好適に防止され得る。上記封止樹脂層としてＥＶＡシートが用いられる場合には、密着性向上剤としてシランカップリング剤が好ましく使用される。典型的には、密着性向上剤を上記封止樹脂層表面に付与した後に加熱処理することで、上記導電部の密着性は向上する。なお、密着性向上剤の使用形態は塗布に限定されず、上記封止樹脂層に含ませて使用することも可能である。
【００８４】
また、封止樹脂層の表面には、上記密着性向上剤を付与することができるだけでなく、封止樹脂層と導電部との密着性向上や封止樹脂層の変形抑制、導電部の安定配置等を目的として、追加の層（例えば、接着剤層や粘着剤層等の樹脂層）を配置することができる。その場合、上記追加の層は、封止樹脂層と導電部との間に配置され得る。また上記密着性向上その他を目的として、コロナ処理、大気圧プラズマ処理等の各種表面処理を単独でまたは組み合わせて施すことができる。上記表面処理は導電部に対して行ってもよい。
【００８５】
封止樹脂層の厚さは、導電部形成性や太陽電池セルの封止性等の観点から、１００〜２０００μｍ（例えば２００〜１０００μｍ、典型的には４００〜８００μｍ）程度とすることが好ましい。
【００８６】
＜導電部＞
導電部（第１導電部および第２導電部を包含する。また、その第１導電パス単位および第２導電パス単位の太陽電池セル接触部分や接続部分を包含し得る。以下同じ。）は、典型的には導電性材料を含む。導電部は、例えば、導電性材料としての導電性ペーストを付与することによって形成される。これにより、部品点数を削減しつつ導電経路を効率よく形成することができる。導電性ペーストとしては、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、錫、クロム、ビスマス、インジウム、それらの合金等の金属材料からなる導電成分や、カーボン等の非金属からなる導電成分（以下同じ。）と、ポリエステルやエポキシ樹脂等の樹脂成分とを適当な溶媒を用いて混合してなるペースト状組成物が用いられ得る。なかでも、経時安定性の観点から、導電成分として銀または銅を使用することが好ましい。導電性ペーストの具体例としては、銀ペースト（商品名「ペルトロンＫ−３１０５」、ペルノックス社製、導電成分：Ａｇ、樹脂成分：ポリエステル樹脂、比抵抗：６．５×１０−５Ω・ｃｍ）が挙げられる。導電性ペーストの２５℃における比抵抗は、凡そ５×１０−４Ω・ｃｍ以下（例えば１×１０−４Ω・ｃｍ以下、典型的には５．０×１０−７Ω・ｍ以下）であることが好ましい。また、導電性ペーストを構成する導電成分の比抵抗は５．０×１０−７Ω・ｍ以下であることが好ましい。
【００８７】
導電部は、公知のディスペンサを用いて導電性ペーストを封止樹脂層の表面に塗布することによって形成することができる。あるいは、導電性ペーストを、封止樹脂層の表面に対してではなく、剥離性支持体（例えばシート状剥離ライナー）の表面に塗布し、該剥離性支持体表面に所定のパターンを有する導電部を形成し、当該導電部を封止樹脂層の表面に転写することによって、封止樹脂層表面に導電部を形成してもよい。
【００８８】
また、導電部の導電パス単位（第１導電パス単位および第２導電パス単位を包含する。）を構成する接続部分として導電性シートを用いてもよい。好ましい一態様に係る導電パス単位は、その太陽電池セル接触部分を上述のような導電性ペーストで形成し、接続部分として導電性シートを用い、上記導電性ペーストで形成した太陽電池セル接触部分と接続するように上記導電性シート（接続部分）を配置したものである。導電性シートは、上述の導電成分が樹脂中に配合された導電性樹脂シートや、銅、アルミニウム等の金属、合金等からなる金属シート（例えば金属箔）から選択され得る。なかでも、位置合わせや作業性に優れることから、導電性シートとして、少なくとも一方の表面（典型的には両面）に接着性を有する導電性接着シートを用いることが好ましい。
【００８９】
導電性接着シートとしては、導電性粘着シートや、ホットメルト型、熱硬化型、乾燥型、湿気硬化型、２液反応硬化型、紫外線（ＵＶ）硬化型、嫌気型、ＵＶ嫌気型等の各種導電性接着シートを用いることができる。上記接着シートの接着剤成分としては、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等の接着剤成分が用いられ得る。なかでも、加熱作業が不要であり、取扱い性に優れることから、導電性粘着シートが特に好ましい。典型的には、上述の導電成分（より好ましくは銀フィラー）を３〜７０重量％程度含む粘着剤層（例えばアクリル系粘着剤層）からなる基材レスの粘着シートや、銅箔やアルミニウム箔等の金属箔基材の少なくとも一方の表面（典型的には両面）に前述の粘着剤層が形成されてなる粘着シートが好ましく使用される。上記粘着剤層には、目的に応じて粘着付与剤や架橋剤その他の添加剤が含まれ得る。上記粘着シートとしては、例えば特開２０１２−７０９３号公報に記載されているものが好ましく使用され得る。あるいはまた、導電性粘着シートは、上述の導電性基材の両面に非導電性粘着剤層が形成されてなる両面粘着シートであって、該導電性基材が部分的に粘着剤層の表面に露出してなる導電性粘着シートであってもよい。そのような導電性粘着シートとしては、例えば特開平８−１８５７１４号公報に記載されているものが挙げられる。
【００９０】
他の好ましい一態様では、導電部は、低融点（例えば融点３００℃以下、好ましくは２５０℃以下）の金属材料（典型的には合金）をホットメルト塗工することにより形成される。具体的には、封止樹脂層の表面に、市販のホットメルトディスペンサー（例えば武蔵エンジニアリング社製）を用いて低融点合金（例えば、荒川化学工業社製の「ＳｎＢｉはんだ」、融点１３９℃）を塗工することにより、導電部を形成することができる。低融点金属材料の塗布は、封止樹脂層の表面に対してではなく、剥離性支持体（例えば剥離ライナー）の表面に対して行ってもよい。その場合、剥離性支持体表面に所定のパターンを有するように形成した導電部を、封止樹脂層の表面に転写することによって、封止樹脂層表面に導電部を形成することができる。なお、スクリーン印刷等の各種印刷法を採用することによっても、上記と同様の構成を得ることができる。
【００９１】
また、他の好ましい一態様では、導電部を構成する材料として、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、錫、クロム、ビスマス、インジウム、それらの合金等の金属材料が好ましく用いられ得る。なかでも、銀、銅、アルミニウム、鉄がより好ましく、銅、アルミニウムがさらに好ましい。実質的に金属から構成された導電経路は、より低抵抗であるという利点を有する。一典型例として、太陽電池セル接触部分が金属ワイヤーからなる導電線であり、その接続部分が金属シート（典型的には金属箔）である導電パス単位から構成された導電部が挙げられる。上記金属ワイヤーの例としては、錫（Ｓｎ）や銀（Ａｇ）等のめっきコーティングが施されたものが挙げられる。そのめっき厚は１０μｍ以下（例えば３μｍ以下）程度であり得る。上記金属シート（典型的には金属箔）としては、粗化処理や防錆処理、密着性向上処理の少なくとも１種の表面処理が施されたものが好ましく用いられ得る。金属シートの好適例としては銅箔（なかでも電解銅箔）が挙げられる。
【００９２】
上記導電部を有する封止シート（第１封止シートおよび第２封止シートを包含する。）は、例えば次のようにして作製される。すなわち、まず、太陽電池セル接触部分（例えば導電線）と接続部分とを固定して、導電パス単位（導電部材ともいう。）を作製する。そして、作製した導電パス単位を封止樹脂層の表面に配置することによって（導電パス単位が複数の場合には、各々を間隔をおいて配置することによって）、導電部付き封止シートは作製される。なお、封止樹脂層と導電部とは、例えば粘着剤や接着剤等の公知ないし慣用の接着手段を用いて接着されていてもよい。
【００９３】
導電パス単位における太陽電池セル接触部分（例えば導電線）と接続部分との固定方法としては、溶接を採用することが好ましい。溶接方法としては、従来公知の各種の溶接を採用することができ、例えば、アーク溶接、抵抗溶接、レーザービーム溶接、電子ビーム溶接、超音波溶接が好ましく採用され得る。あるいは、めっき接合や、導電性粘着剤による固定方法を採用することも可能である。
【００９４】
導電部が金属材料によって構成されている他の好適例としては、導電パス単位が金属ワイヤーからなる構成が挙げられる。金属ワイヤーとしては、上述のものを好ましく用いることができる。金属ワイヤー同士の接合には、前述の溶接等、各種の接合方法が採用され得る。
【００９５】
あるいは、導電パス単位は、パターン化された金属シートによって形成されていてもよい。そのような導電パス単位は、金属シートをエッチングすることによって、太陽電池セル接触部分と接続部分とを一体として形成することができる。具体的には、金属シート（典型的には金属箔）の表面にレジストを貼り、フォトリソグラフィ技術を適用して所定のレジストパターンを形成する。次いで、公知ないし慣用のエッチング液を用いて金属シートをパターン化する。このようにして導電パス単位を形成し、封止樹脂層表面に配置することによって、導電部付き封止シートを得ることができる。なお、各種蒸着法によっても同様の構成を得ることができる。また、導電パス単位の形状にパターン化された金属シートを該金属シートの原反から切り出すことによっても、太陽電池セル接触部分と接続部分とを一体として形成することができる。上記パターン化された金属シートを原反から切り出す操作は、例えば、打ち抜き、レーザ切断、ウォータージェット切断等の手法を利用して行うことができる。
【００９６】
あるいはまた、導電パス単位は、メッシュ構造の金属シート（メッシュシート）によって形成されていてもよい。上記メッシュシートは、典型的には、縦横に複数の金属線が配置されてなる網目構造（メッシュ形状）を有する。より具体的には、導電パス単位は、一方向に沿って配列した複数の金属線（縦線）と、該縦線と交差（典型的には、ほぼ直交）する方向に配列した複数の金属線（横線）と、から構成された網目構造を有する。縦線および横線のそれぞれにおいて、複数の金属線は間隔をおいて配置されており、典型的には、ほぼ平行している。なお、上記メッシュ形状の線径や目開きは、前述の導電線の幅、間隔および接続部分の幅の範囲内となるように設定され得る。
【００９７】
あるいはまた、導電パス単位の導電線は導電材料（例えば銅等の金属）を含むメッシュ材料によって形成されていてもよい。上記メッシュ材料は、金属線と樹脂繊維（典型的には透明樹脂繊維）との複合材料であり得る。上記金属線はストライプ状に配置されており、樹脂繊維は金属線と同方向に、かつ金属線と交差する方向に配置されており、これによってメッシュ構造が形成されている。上記メッシュ材料は、金属線が所定方向に配列するように該金属線を樹脂繊維に編み込むことによって作製され得る。この場合、横糸に樹脂繊維を用い、縦糸に金属線および樹脂繊維を用いるとよい。上記メッシュ材料を封止樹脂層表面に配置することによって、導電部付き封止シートを得ることができる。上記樹脂繊維は、透明性が高く絶縁性に優れる材料であることが好ましい。具体例としては、上記金属線が銅線であり、樹脂繊維が透明性に優れるＰＥＴ繊維であるメッシュ材料が挙げられる。上記メッシュ材料は、例えばＮＢＣメッシュテック社から入手可能である。
【００９８】
導電パス単位を構成する接続部分は、単層構造であってもよく多層構造であってもよい。また、第１封止シートと第２封止シートとで太陽電池セルを挟むときに、第１導電パス単位の接続部分と第２導電パス単位の接続部分との間に追加の導電性接続部材が配置されていてもよい。そのような導電性接続部材としては、上記接続部分として用いられ得る材料のなかから適切なものを選択して用いることができる。その好適例としては、金属シート（具体的には金属箔）や導電性接着シートが挙げられる。これによって、第１封止シートと第２封止シートとで太陽電池セルを挟んだときに、第１導電パス単位の接続部分と第２導電パス単位の接続部分との積層部分の厚みが増大し、第１導電パス単位の接続部分と第２導電パス単位の接続部分間における接触状態がよりよくなって、集電効率が向上する。上記導電性接続部材の形状は、特に限定されず、第１導電パス単位の接続部分や第２導電パス単位の接続部分と同様の形状とすることが好ましい。
【００９９】
導電パス単位を構成する接続部分は、上記のように帯状に連続した層（導電層）であり得るが、断続した層であってもよい。例えば、接続部分は、断続した帯形状を有していてもよく、ドット状（粒状ともいう。）に配置してなるものであってもよい。なお、ドット状とは典型的には粒状であり、例えば、真球状、扁平球状等の球状であり得る。そのような形状の接続部分は、例えば、上記の導電性ペーストや低融点金属材料を用いることによって形成することができる。
【０１００】
導電パス単位の接続部分は、太陽電池モジュール内においては太陽電池セルと間隔をおいて配置されているが、太陽電池セルとの短絡を確実に防止するため、接続部分と太陽電池セルとの間には、絶縁部を設けることが好ましい。例えば、隣りあう２つの太陽電池セルの間に帯状の接続部分を配置する場合には、接続部分の幅方向の両端に絶縁部を設けることが好ましい。絶縁部は、公知の絶縁性樹脂材料を塗布することにより設けることができる。あるいは、ポリイミドテープ等の公知の絶縁樹脂シートを被覆することによって設けることもできる。絶縁部として、スリーエム社製の商品名「セロファンテープ」を使用することも可能である。
【０１０１】
接続部分を、上記のような導電性ペーストや低融点金属材料で帯状に形成する場合においては、その幅方向の両端に絶縁部を設ける利点は特に大きい。かかる構成においては、接続部分および絶縁部は、三口ノズルを有するディスペンサを用いて塗り分けることにより形成すればよい。導電層形成材料としては、上述の導電部を形成し得る材料と同様の材料を用いればよい。絶縁層形成材料としては、ポリイミドやポリエステル等の樹脂を主成分とする従来公知の樹脂ペースト等を用いればよい。
【０１０２】
なお、上述のとおり、導電パス単位の太陽電池セル接触部分と接続部分とは、同一の方法で例えば一体として形成してもよく、異なる方法で形成した後、両者を接続して導電パス単位として利用してもよい。
【０１０３】
＜太陽電池セル＞
使用される太陽電池セルの種類は特に限定されず、例えば単結晶型や多結晶型の結晶系Ｓｉセルが好適である。結晶系Ｓｉセルは、ｐ型セル（ｐ型基板にｎ型が付加されたセル）であってもよく、ｎ型セル（ｎ型基板にｐ型が付加されたセル）であってもよい。また、太陽電池セルは、アモルファス系Ｓｉセル、化合物系、有機系等の太陽電池セルであってもよい。形状も特に限定されず、ほぼ矩形状平面を有するウエハであってもよく、帯状等であってもよい。太陽電池セルの厚さ（基板の厚さ）は、軽量性等の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以下程度であり、より好ましくは０．３ｍｍ以下程度（例えば１８０〜２００μｍ程度）である。好ましい一態様において、基板の厚さが１６０μｍ以下程度の太陽電池セルを採用することができる。
【０１０４】
＜表面被覆部材＞
表面被覆部材としては、透光性を有する各種材料が使用され得る。表面被覆部材は、ガラス板や、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂等のフッ素樹脂シート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル等の材料から構成された樹脂シートであり得る。例えば、全光線透過率が７０％以上（例えば９０％以上、典型的には９５％以上）の平板状部材またはシート状部材が好ましく用いられ得る。上記全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に基づいて測定すればよい。表面被覆部材の厚さは、保護性や軽量性等の観点から、０．５〜１０ｍｍ（例えば１〜８ｍｍ、典型的には２〜５ｍｍ）程度とすることが好ましい。
【０１０５】
＜裏面被覆部材＞
裏面被覆部材としては、表面被覆部材の材料として例示した各種材料からなる平板状部材またはシート状部材が好ましく使用される。なかでも、裏面被覆部材形成材料として、ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステルを使用することがより好ましい。あるいは、裏面被覆部材として、耐食性を有する金属板（例えばアルミニウム板）や、エポキシ樹脂等の樹脂シート、シリカ蒸着樹脂等の複合シートを用いてもよい。裏面被覆部材の厚さは、取扱い性や軽量性等の観点から、０．１〜１０ｍｍ（例えば０．２〜５ｍｍ）程度とすることが好ましい。なお、裏面被覆部材は透光性を有していなくてもよい。
【０１０６】
≪太陽電池モジュール用太陽電池セル組≫
この明細書によると、太陽電池モジュールの製造に好ましく利用される太陽電池モジュール用太陽電池セル組が提供される。この太陽電池セル組は、受光面にフィンガー電極を有する複数の太陽電池セルを含み、上記複数の太陽電池セルは、各々の有する上記フィンガー電極のＲａがいずれも２．５μｍ以下である。言い換えると、上記太陽電池セル組は、フィンガー電極のＲａが２．５μｍ以下である複数の太陽電池セルを含み、かつフィンガー電極のＲａが２．５μｍを超える太陽電池セルを含まない一群の太陽電池セルである。このような太陽電池セル組は、上記フィンガー電極のＲａ（上記導電部材との対向面のＲａ）が所定値以下に制限されていることから、上記フィンガー電極に当接する導電部材を通じて上記受光面側からの集電を行うように構成された太陽電池モジュール（例えば、ここに開示されるいずれかの太陽電池モジュール）の構成要素として好適である。かかる太陽電池セル組を利用することにより、上記構成の太陽電池モジュールの耐久性を効果的に改善することができる。
【０１０７】
上記太陽電池セル組は、例えば、フィンガー電極のＲａが２．５μｍ以下である太陽電池セルを選別することによって得ることができる。したがって、この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
【０１０８】
（１）太陽電池モジュールの構築に用いられる太陽電池モジュール用太陽電池セル組であって、受光面にフィンガー電極を有する複数の太陽電池セルを含み、それら複数の太陽電池セルは、上記フィンガー電極のＲａが２．５μｍ超える太陽電池セルを排除するように選別されている、太陽電池モジュール用太陽電池セル組。
（２）上記太陽電池モジュールは、上記太陽電池セルの上記受光面を覆う第１封止樹脂層と、上記太陽電池セルと上記第１封止樹脂層との間に配置された第１導電部とを備え、上記フィンガー電極と上記第１導電部とは当接により電気的に接続しており、上記第１導電部を通じて上記受光面側からの集電を行うように構成されている太陽電池モジュールである、上記（１）に記載の太陽電池モジュール用太陽電池セル組。
（３）上記（１）または（２）の太陽電池モジュール用太陽電池セル組を用いて構築された、太陽電池モジュール。
（４）受光面にフィンガー電極を有する複数の太陽電池セルを用意する工程と、
上記複数の太陽電池セルのなかから、上記フィンガー電極のＲａが２．５μｍ以下である太陽電池セルを選別し、上記フィンガー電極のＲａが２．５μｍを超える太陽電池セルを排除する工程と、
その選別した太陽電池セルからなる複数の太陽電池セルによって太陽電池セル組を構成する工程と
を含む、太陽電池モジュール用太陽電池セル組の製造方法。
（５）上記（１）または（２）の太陽電池モジュール用太陽電池セル組または上記（４）の方法により製造された太陽電池モジュール用太陽電池セル組を使用して太陽電池モジュールを構築することを含む、太陽電池モジュールの製造方法。
（６）上記（１）または（２）の太陽電池モジュール用太陽電池セル組または上記（４）の方法により製造された太陽電池モジュール用太陽電池セル組と組み合わせて太陽電池モジュールに用いられる封止シートであって、
上記太陽電池セル組を構成する少なくとも１つの太陽電池セルの上記受光面を覆う第１封止樹脂層と、
上記封止シートの一方の表面に配置された第１導電部と、を備え、
上記第１導電部を上記太陽電池セルの上記フィンガー電極に当接させて用いられる、太陽電池モジュール用封止シート。
【０１０９】
なお、上記（１）〜（６）において、フィンガー電極のＲａは、２．３μｍ以下が有利であり、２．１μｍ以下が好ましく、１．９μｍ以下がより好ましく、１．８μｍ以下（例えば１．７μｍ以下）がさらに好ましい。また、フィンガー電極のＲａは、通常は０．１μｍ以上であることが適当であり、０．３μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上、さらには０．７μｍ以上（例えば１．０μｍ以上）であってもよい。例えば、上記（１）〜（６）におけるフィンガー電極のＲａは、０．１μｍ〜２．５μｍ（より好ましくは０．３μｍ〜２．１μｍ、さらに好ましくは０．５μｍ〜１．９μｍ、例えば０．７μｍ〜１．７μｍ）であってもよい。
【実施例】
【０１１０】
以下、本発明に関する実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。
【０１１１】
＜試験用太陽電池モジュールの作製＞
（太陽電池セル）
以下に示す４種類の結晶系Ｓｉ太陽電池セル（セル１〜セル４）を用意した。各太陽電池セルの受光面には、互いに平行に延びる複数の直線状導電部からなるフィンガー電極が設けられている。各太陽電池セルの裏面には、ほぼ全面に裏面電極が設けられている。これらの太陽電池セルについて、上述した方法でフィンガー電極の中心部のＲａおよび端部のＲａを求め、Ｒａ平均値を算出した。フィンガー電極の形状プロファイルは、Veeco社製の光干渉型形状測定装置、型式「Ｗｙｋｏ  ＮＴ９１００」を用いて計測した。
セル１：ＧＩＮＴＥＣＨ社製の多結晶Ｓｉセル
セル２：ＮＳＰ（Neo Solar Power）社製の単結晶Ｓｉセル
セル３：ＧＩＮＴＥＣＨ社製の単結晶Ｓｉセル
セル４：Ｑセルズ社製の単結晶Ｓｉセル
【０１１２】
（導電部材）
厚さ７５μｍの銅箔を、長さ１６ｃｍ、幅０．５ｃｍの長方形状（帯状）にカットした。銅箔としては、電解銅箔（リジット基板用電解銅箔、純度９９．８％以上（表面処理前））を用いた。なお、この電解銅箔には、亜鉛、クロム、ヒ素を用いて、粗化処理、防錆処理、密着性向上処理が施されている。次いで、銀（Ａｇ）被覆ワイヤー（幅８００μｍ、厚さ２５０μｍ）を用意し、その一端を上記銅箔上に配置して溶接固定した。Ａｇ被覆ワイヤーは、その長手方向が上記銅箔の長手方向に直交するように固定した。Ａｇ被覆ワイヤーとしては、銅（Ｃｕ）ワイヤーにＡｇを被覆したものを用いた。上記Ａｇ被覆ワイヤーの断面は、矩形状である。上記のＡｇ被覆ワイヤーの固定作業を上記銅箔の長手方向に沿って繰り返し、Ａｇ被覆ワイヤーが２ｃｍ間隔で８本配列された櫛形の導電部材を得た。なお、この櫛形の導電部材は、図４に示す第１導電パス単位１４０ａと基本的に同様の構造を有するが、導電線１５５ａの本数は上記Ａｇ被覆ワイヤーの本数と一致しない。
【０１１３】
（封止樹脂）
厚さ４５０μｍのＥＶＡシート（商品名「ＥＶＡＳＫＹ」、ブリヂストン社製）を１８ｃｍ×１８ｃｍにカットし、シート状封止樹脂（封止樹脂層）を用意した。
【０１１４】
（導電部付き封止シート）
上記シート状封止樹脂の一方の表面に表面処理を施した後、当該表面処理面に上記で得た導電部材を配置して、導電部付き封止シートを得た。表面処理は、コロナ処理装置（例えば春日電機社製）を用いたコロナ処理、大気圧プラズマ処理装置（例えば積水化学工業社製）を用いた大気圧プラズマ処理およびシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−５０３」、信越化学社製）の塗布のうち適切な処理を単独でまたは組み合わせて行った。
【０１１５】
（太陽電池モジュール）
（例１）
太陽電池セルとしてセル１を１つ使用して、以下のようにして例１に係る試験用太陽電池モジュールを作製した。
厚さ２００μｍのバックシート（商品名「コバテックＰＶ  ＫＢ−Ｚ１−３」、コバヤシ社製）を１８ｃｍ×１８ｃｍの正方形状にカットして、裏面被覆部材を用意した。この裏面被覆部材の上に、該裏面被覆部材と同じサイズの正方形状であって厚さが４５０μｍのＥＶＡシート（商品名「ＥＶＡＳＫＹ」、ブリヂストン社製）を積層した。
セル１の裏面電極にバスバー電極（商品名「ＳＳＡ−ＳＰＳ」、幅１．５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのはんだ被覆銅線、日立電線社製）を３本、はんだ接合により固定した。上記３本のバスバー電極は、フィンガー電極を構成する直線状導電部の延びる方向と直交する方向に互いに平行に延び、長手方向の一端がセル１の外方にはみ出すように設置した。このように裏面電極にバスバー電極を固定したセル１を、上記バスバー電極がはみ出した部分を含めて、上記裏面被覆部材に積層された上記ＥＶＡシートの上に載置した。
幅６ｃｍの銅製端子バー（商品名「Ａ−ＳＰＳ」、日立電線社製）を２本用意した。これらの銅製端子バーを、上記ＥＶＡシート上に載置されたセル１の両横（バスバー電極の延びる方向を横方向とする。）に、取出し電極としてそれぞれ設置した。このとき、１本目の上記端子バーは、上記３本のバスバー電極の長手方向の一端がセル１の外方にはみ出した部分に重ねて配置し、それらのバスバー電極とはんだで接合した。
その上に、上記で用意した導電部付き封止シート（第１封止シート）を載置した。このとき、上記導電部材（第１導電部）におけるＡｇ被覆ワイヤーの延びる方向が横方向（フィンガー電極を構成する直線状導電部の延びる方向と直交する方向）となり、上記導電部材を構成する銅箔が２本目の上記端子バーに重なるようにした。これにより、上記導電部材を構成するＡｇ被覆ワイヤーとフィンガー電極とを当接させ、また上記導電部材を構成する銅箔と２本目の上記端子バーとを当接させた。
さらにその上に表面被覆部材として厚さ３．２ｍｍのガラス板（旭硝子社製、白板熱処理ガラス）を配置した後、市販のラミネータ（ＮＰＣ社製）を用いて１５０℃、１００ｋＰａ、５分間の条件でラミネートを行い、１５分間のキュアを実施した。さらに、市販の送風定温恒温器（ヤマト科学社製）を用いて１５０℃、１５分間の乾燥処理を行った。このようにして、第１導電部とフィンガー電極とが当接により電気的に接続した構成の、例１に係る試験用太陽電池モジュールを構築した。
【０１１６】
（例２〜例４）
セル１に代えてセル２〜セル４のいずれか１つを使用した他は例１と同様にして、例２〜例４に係る試験用太陽電池モジュールをそれぞれ構築した。
【０１１７】
＜耐久性評価＞
（光電変換効率の低下率）
得られた試験用太陽電池モジュールにつき、恒温恒湿器（装置名「ＰＳＬ−２Ｊ」、エスペック社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｃ  ８９９０：２００９の１０．１１項（温度サイクル試験）に準拠して、−４０℃から８５℃を１サイクルとする６０サイクルのサーマルサイクル試験を実施した。試験前後の光変換効率を、ＪＩＳ  Ｃ  ８９１３：２００５に準拠し、ソーラーシミュレーター（装置名「ＸＥＳ−４５０Ｓ１」、三永電機製作所製）を用いて下記の条件で測定した。試験前後の光変換効率から、光電変換効率の低下率（％）を求めた。なお、サーマルサイクル後の最大出力値（Ｐｍａｘ）の測定は、３０分間以上室温環境下に静置してから実施した。
［測定条件］
電圧スイープ法
スタート電圧：  −０．０１Ｖ
ストップ電圧：  ０．８Ｖ
ステップ：  ０．０２Ｖ
制限電流：  １００００Ａ
保持時間：  ２６．６８ｍｓ
光量：Reference PV CELL（商品名「ＡＫ−２００」、コニカミノルタ社製）を用いて短絡電流が約１２９ｍＡ（±３％）になるよう調整した。
【０１１８】
上記評価の結果を表１に示す。
【０１１９】
【表１】
2016225476.tif 000003
【０１２０】
表１に示されるように、フィンガー電極のＲａ（Ｒａ平均値）が２．５μｍ以下である太陽電池セルを用いた例１〜３の太陽電池モジュールは、フィンガー電極のＲａが２．５μｍを超える太陽電池セルを用いた例４の太陽電池モジュールに比べて、光電変換効率の低下抑制性が明らかに良好であった。これは、フィンガー電極と第１導電部との当接状態（接触状態）がサーマルサイクル後まで良好に保持されたためと考えられる。また、上記導電部付き封止シートを用いて太陽電池モジュールを構築することによって、フィンガー電極とバスバー電極とのはんだ接合工程を省略することができ、配線作業性を改善することができる。上記より、ここに開示される技術によると、生産性および耐久性に優れた太陽電池モジュールが実現されることがわかる。
【０１２１】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【０１２２】
１１０  第１封止シート
１２０  第１封止樹脂層
１３０  第１導電部
１４０ａ，１４０ｂ  第１導電パス単位
１５０ａ，１５０ｂ  太陽電池セル接触部分
１５５ａ，１５５ｂ  導電線
１６０ａ，１６０ｂ  接続部分
２１０  第２封止シート
２２０  第２封止樹脂層
２３０  第２導電部
２４０ａ，２４０ｂ  第２導電パス単位
２５０ａ，２５０ｂ  太陽電池セル接触部分
２５５ａ，２５５ｂ  導電線
２６０ａ，２６０ｂ  接続部分
３００  太陽電池モジュール
３０２  太陽電池セル群
３０５ａ，３０５ｂ  太陽電池セル
３１５  表面電極（ｎ型電極、フィンガー電極）
３１７  裏面電極（ｐ型電極）
ＦＳ  受光面（第１面）
ＢＳ  裏面（第２面）
【図１】
2016225476.tif 000004
【図２】
2016225476.tif 000005
【図３】
2016225476.tif 000006
【図４】
2016225476.tif 000007
【図５】
2016225476.tif 000008