(57)【要約】【課題】帯電防止助剤を添加することなく、帯電性能を維持することができる帯電防止化粧紙を提供することを目的とする。【解決手段】化粧紙は、繊維質基材１上に少なくとも、ベタインキ層２、絵柄インキ層３、透明性樹脂層４、帯電防止剤層５、表面保護層６の順に形成され、前記帯電防止剤層５は、カチオン系の帯電防止剤からなり、その帯電防止剤層５の塗工量が２ｇ／ｍ２以下である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質基材上に少なくとも、ベタインキ層、絵柄インキ層、透明性樹脂層、帯電防止剤層、表面保護層の順に形成され、
前記帯電防止剤層は、帯電防止剤を塗布することで形成され、その帯電防止剤は、帯電防止助剤を含有しないカチオン系の帯電防止剤からなり、その帯電防止剤層の塗工量が２ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする化粧紙。
【請求項２】
前記透明性樹脂層及び前記表面保護層は、２液硬化型のウレタン系樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載した化粧紙。
【請求項３】
前記帯電防止剤層にウレタン系樹脂が含有したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した化粧紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電防止性能を有する化粧紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に帯電防止剤は導電性が無く、帯電しやすい熱可塑性樹脂等を添加して、帯電防止効果を付与することが多い。これに対し、近年、帯電埃防止の観点から、帯電防止剤を付与するケースが出てきている（特許文献１）。
一般的に、帯電防止剤の付与としては、多価アルコール脂肪酸エステルを主成分とした界面活性剤を添加する方法（特許文献２，３）が知られている。しかし、これらは水による影響が大きいため、帯電防止効果の永続性に課題があった。
【０００３】
近年、その課題に対し、高分子型の帯電防止剤を用いるケースがある。高分子型の帯電防止剤の中でも、とりわけカチオン系の帯電防止剤を用いることが多く、カチオン系の帯電防止剤は強い帯電性能を有する。
また一般的に、熱可塑性樹脂では加工時の密着性、接着性に低下が生じるため、材料の融点や平均粒径、帯電防止剤の存在範囲などを細かく制御したものを使用することが提案されている（特許文献４）。この問題を解決するために、帯電防止剤に無機フィラー（帯電防止助剤）を入れる場合があり、特に硫酸バリウムは耐候密着性を向上させることができる（特許文献５）。しかしながら、無機フィラー（体質顔料）の添加量が限定的である点、また、アクリル系樹脂の場合は耐候密着性に悪影響を与えることが知られている（特許文献５，６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６８３７３号公報
【特許文献２】特公平０６−０２１１９８号公報
【特許文献３】特公平０４−０４３１０４号公報
【特許文献４】特許４５３０８８５号公報
【特許文献５】特開２００６−１２３４９５号公報
【特許文献６】特開２００９−０４６５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、帯電防止助剤を添加することなく、帯電性能を維持することができる化粧紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するために、本発明の一態様の化粧紙は、繊維質基材上に少なくとも、ベタインキ層、絵柄インキ層、透明性樹脂層、帯電防止剤層、表面保護層の順に形成され、前記帯電防止剤層は、帯電防止剤を塗布することで形成され、前記帯電防止剤は、帯電防止助剤を含有しないカチオン系の帯電防止剤からなり、その帯電防止剤層の塗工量が２ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、帯電防止助剤を添加することなく、帯電性能を維持することができる。
すなわち、帯電防止層には一般的に帯電性能を向上させるため、従来、帯電防止助剤として無機フィラーを用いており、代表例として硫酸バリウムなどの体質顔料が用いられる。
これに対し、本発明では、帯電防止助剤を用いることなく帯電防止性能を維持できる。その結果、帯電防止助剤を添加することによる、塗工面の粗面化、層間の密着性低下を防ぐことが出来る。
【０００８】
また、帯電防止剤層の塗工量が２ｇ／ｍ２以下であることで、帯電防止性能を付与していない場合と比較して、艶、色相を最小限の変化で抑えることができる。このため、帯電防止性能を付与していない仕様に艶、色相を変化させることなく、容易に帯電防止性能を付与することが出来る。
このとき、前記透明性樹脂層及び表面保護層が、２液硬化型のウレタン系樹脂からなる場合には、更にイソシア反応による、より強固な層間密着を得ることが出来る。
更に、帯電防止剤層にウレタン系樹脂が含まれる場合には、表面保護層、透明性樹脂層と併せて、イソシア反応によるより強固な層間密着を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る帯電防止化粧紙を説明するための模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の帯電防止性能を有する化粧紙は、繊維質基材１上に、ベタインキ層２、絵柄インキ層３、透明性樹脂層４、帯電防止剤層５、表面保護層６の順に形成されている。
【００１１】
「繊維質基材」
繊維質基材１は、例えば、紙、不織布、又はこれらの複合材料からなるシートからなる。
紙としては、例えば薄葉紙、クラフト紙、紙間強化紙、上質紙、リンター紙、バライタ紙、硫酸紙、和紙等が挙げられる。
また、不織布としては、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、ビニロン、ガラス等の繊維からなる不織布が挙げられる。
紙又は不織布は、その繊維間乃至は他層との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、例えばアクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたりしたものでも良い。
【００１２】
「ベタインキ層」
ベタインキ層２は、例えば、印刷によって形成される。印刷方法については、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷など既知の印刷手法を用いることができ、全面に着色を施す場合に、印刷手法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。
ベタインキ層２で使用されるインキは、硝化綿系の樹脂からなるインキが好ましい。但しこのインキに限定されない。
【００１３】
「絵柄インキ層」
絵柄インキ層３は、意匠性を付与するものである。意匠としての絵柄としては、木目の他、たとえばコルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄など目的に適した所望の印刷柄を選ぶことができる。
印刷に使用される印刷インキについては、印刷適性や床材としての耐候性などを考慮すれば、特に限定するものではない。また印刷方法については、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷など既知の印刷手法を用いることができる。
絵柄インキ層３で使用されるインキは、硝化綿系の樹脂からなるインキが好ましい。但しこのインキに限定されない。
【００１４】
「透明性樹脂層」
透明性樹脂層４は、透明性のものであれば限定されない。透明性には、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。
透明性樹脂層４としては、例えば熱可塑性樹脂で形成されたものを使用することができる。具体的には、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル等を挙げることができる。
【００１５】
もっとも透明性樹脂層４としては、２液硬化型のウレタン系樹脂からなる層が好ましい。２液硬化型のウレタン系樹脂を使用することで、密着性を向上されることが出来る。２液硬化型のウレタン系樹脂としては、イソシアネートとしてヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等の脂肪酸イソシアネート（脂肪族イソシアネート）、ポリオールとしてアクリルポリオールをそれぞれ使用する場合を例示でき、この場合、より優れた耐候性、密着性等が得られる。
【００１６】
透明性樹脂層４は、必要に応じて着色されていても良い。この場合は、上記のような熱可塑性樹脂に対して着色材（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色材としては、公知又は市販の顔料又は染料を適宜使用することができる。これらは、１種又は２種以上を選ぶことができる。また、着色材の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定すれば良い。
【００１７】
「帯電防止剤層」
帯電防止剤層５は、例えば、カチオン系の帯電防止剤を含む帯電防止剤を、塗工量が２ｇ／ｍ２以下となるように塗布することで構成する。塗工量は乾燥後の塗工量である。
カチオン系の帯電防止剤としては、第四級アンモニウム塩が例示できる。帯電防止剤層５には、無機フィラーなどの帯電防止助剤を含有しない。
透明性樹脂層４及び表面保護層６との密着性を向上させるために、帯電防止剤にウレタン系樹脂を含有させても良い。
【００１８】
「表面保護層」
表面保護層６は、透明性の熱可塑性樹脂であれば特に材料を限定するものではない。ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂などに着色して着色熱可塑性樹脂フィルムを表面保護層６として使用することができる。特に、環境適合性、機械強度、耐久性、価格などを考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
【００１９】
もっとも本実施形態の表面保護層６としては、２液硬化型のウレタン系樹脂からなる層が好ましい。２液硬化型のウレタン系樹脂を使用することで、密着性を向上されることが出来る。２液硬化型のウレタン系樹脂としては、イソシアネートとしてヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等の脂肪酸イソシアネート（脂肪族イソシアネート）、ポリオールとしてアクリルポリオールをそれぞれ使用する場合を例示でき、この場合、より優れた耐候性、密着性等が得られる。
【００２０】
必要に応じて着色されていても良い。この場合は、上記のような熱可塑性樹脂に対して着色材（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色材としては、公知又は市販の顔料又は染料を適宜使用することができる。これらは、１種又は２種以上を選ぶことができる。また、着色材の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定すれば良い。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明に基づく実施例について説明する。
「実施例１」
〈化粧紙〉
繊維質基材１として３０ｇ／ｍ２の紙間強化紙を用いて、その片面に硝化綿とアクリル樹脂をバインダーとするインキを用いて、グラビア印刷にてベタインキ層２を施した。その上には同じく硝化綿とアクリル樹脂をバインダーとするインキを用いて、グラビア印刷にて絵柄インキ層３を施した。
次に、ウレタン系アクリルポリオールとイソシアネートを用いて、グラビア印刷にて透明性樹脂層４を施した。透明性樹脂層４の上に、第四級アンモニウム塩を含む帯電防止剤を塗工量が１．０ｇ／ｍ２になるように、グラビア印刷にて塗布して帯電防止剤層５を形成した。表層にはアクリルポリオールとイソシアネートと用いて、グラビア印刷にて表面保護層６を施した。このようにして、実施例１の化粧紙を得た。
【００２２】
〈化粧版〉
次に、上記の化粧紙を木質系基材に貼り合わせて化粧版とした。
ここで、木質系基材としては、厚さ６ｍｍ幅の中密度繊維板（ＭＤＦ）を用いた。そして、２液水性エマルジョン接着剤を塗工して化粧紙を貼り合わせ後、２４時間養生して上記の化粧版とした。
【００２３】
「比較例１」
実施例１の化粧紙を構成する層のうち帯電防止層を省いた以外は、実施例１と同様にして化粧紙および化粧版を得た。
「比較例２」
実施例１の化粧紙を構成する層のうち、帯電防止層に対し硫酸バリウムから成る帯電防止助剤を加えた（帯電防止剤１００質量部に対し添加量１００質量部）以外は、実施例１と同様にして化粧紙および化粧版を得た。
「性能評価」
以下のように、上記の化粧版を使用して、実施例１及び比較例１，２について評価した。評価結果を表１に示す。
【００２４】
〈帯電防止性能〉
次のようにして、帯電防止性能について確認した。
すなわち、化粧版の表面を形成する化粧紙の表面をゴム手袋で２０往復擦ることによる、表面電位の変化を静電気測定器（シムコジャパン株式会社製「ＦＭＸ−００３」）にて測定した。
評価の判定は次の通りである。
〇：電位の変化
△：電位の上昇があるが速やかに減衰する
×：電位の上昇があり、減衰も緩やか
【００２５】
〈密着性能〉
次のようにして、密着性能について確認した。
すなわち、ＪＡＳ規定のＩＩ類浸漬剥離試験を実施し、更に試験後のサンプル表面にてセロテープ（登録商標）剥離試験を実施した。
評価の判定は次の通りである。
〇：剥離なし
△：セロテープ（登録商標）剥離にて微小な剥離が見られる
×：セロテープ（登録商標）剥離にて全面剥離が見られる
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１から分かるように、実施例１及び比較例２のように、カチオン系の帯電防止剤から帯電防止剤層５を構成することで、所定の帯電防止性能を有することが確認出来た。更に、帯電防止剤層５に帯電防止助剤を添加しないことで、密着性能が良好となることが確認出来た。
【符号の説明】
【００２８】
１     繊維質基材
２     ベタインキ層
３     絵柄インキ層
４     透明性樹脂層
５     帯電防止剤層
６     透明樹脂表面保護層
【図１】
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