(57)【要約】【課題】肉厚の薄い部分、逆勾配部、複数の有底穴などを有する複雑な形状であって、脱型時に大きな付着力が発生するコンクリートブロックを容易に製造可能なコンクリートブロック型枠を提供する。【解決手段】型枠１は、表面１Ａ以外の５つ面（正面１Ｂ，右側面１Ｃ，左側面１Ｄ，背面及び底面）が平面をなす略直方体形状の器具である。表面１Ａ側に、コンクリートを打設するための凹状開口部２が設けられ、凹状開口部２内に打設されたコンクリートとの接触領域となる凹状開口部２の内面１Ｇを含む型枠１全体が半硬質発泡ポリウレタンで形成されている。型枠１を形成する半硬質発泡ポリウレタンは互いに連通した多数の微細気泡が集合した連続気泡構造を有するインテグラルスキンフォームであり、コンクリートと接触する内面１Ｇを形成するスキン層３と、その内側に位置するコア層４とを備えている。【選択図】図１
2016083900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともコンクリートとの接触領域及び型枠の基盤が半硬質発泡ポリウレタンで形成されたコンクリートブロック型枠。
【請求項２】
前記半硬質発泡ポリウレタンが連続気泡構造を有する請求項１記載のコンクリートブロック型枠。
【請求項３】
前記半硬質発泡ポリウレタンが、コンクリートとの接触面を形成するスキン層と、前記スキン層より内側に位置するコア層と、を備えたインテグラルスキンフォームである請求項１または２記載のコンクリートブロック型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川の堤防や海岸などの浸食を防止する護岸構造物や道路法面保護工などを構築するためのコンクリートブロックを形成するための型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設資材として広く使用されているコンクリートブロックの製造工程において使用される型枠については、型枠の耐久性や転用性、製造したコンクリートブロックの寸法保持性、あるいは、コンクリートの物性を考慮して、鉄製の型枠が用いられることが主流であった。一方、現在においては、その一部に、表面の意匠性の向上やコスト削減などの目的で樹脂製の型枠が利用されている場合もある。
【０００３】
このように、コンクリートブロック型枠については、従来、様々なものが提案されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１に記載された「コンクリートブロック成型用型枠」、特許文献２に記載された「コンクリート用化粧型枠」あるいは特許文献３に記載された「コンクリートブロック成形用樹脂型枠」などがある（以下、「コンクリートブロック型枠」と総称する。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２１４４０３号公報
【特許文献２】特開２００８−１５６９１６号公報
【特許文献３】特開平１０−３４６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１〜３に記載されたコンクリートブロック型枠はいずれも、その一部が合成樹脂によって形成されたものであり、それぞれの用途に適した長所を有しているが、型枠全体としては硬質なものであることから、複雑な形状を有するコンクリートブロック、即ち、有底穴が多く存在し、脱型時に大きな付着力が発生するような形状を有するコンクリートブロック製造用の型枠として使用するには限界がある。
【０００６】
例えば、地面に沿って複数配列して護岸構造物を形成するために使用されるコンクリートブロックは、流体力に対する抵抗のため、大型の重量物であることが多く、そのほとんどは、表面粗度や意匠性の向上のため、凹凸や模様が付けられている。そのため、大きな付着力が発生し、特許文献１〜３に記載されたコンクリートブロック型枠で製造するのは困難である。また、特許文献１〜３に記載されたコンクリートブロック型枠は、肉厚の薄い部分や逆勾配部を有するコンクリートブロックを製造することも困難である。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、肉厚の薄い部分、逆勾配部、複数の有底穴などを有する複雑な形状であって、脱型時に大きな付着力が発生するコンクリートブロックを容易に製造可能なコンクリートブロック型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコンクリートブロック型枠は、少なくともコンクリートとの接触領域及び型枠の基盤が半硬質発泡ポリウレタンで形成されたことを特徴とする。ここで、「型枠の基盤」とは、ポリウレタン製型枠の内部やコンクリートとの接触面の反対側をいい、「半硬質」とは、スポンジのような軟質フォーム材よりも圧縮硬度が高く、ゴム弾性を示すものをいう。
【０００９】
このような構成とすれば、当該コンクリートブロック型枠において、コンクリートとの接触領域が柔軟性（弾性変形性）を有するとともに、型枠全体も柔軟性（弾性変形性）を有するものとなる。このため、離型の際に、型枠を変形させてコンクリートブロックを取り出すことが可能となるので、コンクリートブロックに割れや欠けが発生せず、作業者への負荷も軽減できる。従って、肉厚の薄い部分、逆勾配部、多くの有底穴などを有する複雑な形状で、脱型時に大きな付着力が発生するコンクリートブロックを容易に製造することができる。また、コンクリートとの接触領域を構成する半硬質の発泡ポリウレタンは離型剤の透液性及び保持性を有するため、離型作業を容易化することができる。
【００１０】
また、前記半硬質発泡ポリウレタンが連続気泡構造を有することが望ましい。
【００１１】
さらに、前記半硬質発泡ポリウレタンが、コンクリートとの接触面を形成するスキン層と、前記スキン層より内側に位置するコア層とを備えたインテグラルスキンフォームであることが望ましい。また、必要に応じて、当該コンクリートブロック型枠の内外に、鋼材などによる補強材を組み込むこともできる。
【００１２】
インテグラルスキンフォームについては、例えば、「三栄ポリウレタン株式会社」あるいは「ＢＡＳＦ  ＩＮＯＡＣ  ポリウレタン株式会社」の製品などが好適であるが、これらに限定するものではない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、肉厚の薄い部分、逆勾配部、多くの有底穴などを有する複雑な形状で、脱型時に大きな付着力が発生するコンクリートブロックを容易に製造可能なコンクリートブロック型枠を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態であるコンクリートブロック型枠を示す斜視図である。
【図２】図１中の矢線Ｘ方向から見たコンクリートブロック型枠の斜視図である。
【図３】図１に示すコンクリートブロック型枠を底面側から見た斜視図である。
【図４】図１に示すコンクリートブロック型枠で製造したコンクリートブロックを示す斜視図である。
【図５】図４に示すコンクリートブロックの底面側の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図３に基づいて、本発明の実施形態であるコンクリートブロック型枠１（以下、型枠１と略記する。）について説明する。
【００１６】
図１〜図３に示す型枠１は、図４，図５に示すコンクリートブロック１００を製造するためのものである。型枠１は、表面１Ａ以外の５つ面（正面１Ｂ，右側面１Ｃ，左側面１Ｄ，背面１Ｅ及び底面１Ｆ）が平面をなす略直方体形状の器具である。表面１Ａ側には、ブロック材料であるコンクリートを打設するための凹状開口部２が設けられ、凹状開口部２内に打設されたコンクリートとの接触領域となる凹状開口部２の内面１Ｇ及び型枠１の基盤が半硬質発泡ポリウレタンで形成されている。ここで、型枠１の基盤とは、型枠１の内部やコンクリートとの接触面の反対側をいう。
【００１７】
凹状開口部２内には、コンクリートブロック１００の有底穴１７、凹溝２１などを形成するための凸状部５，６や、凸部２２を形成するための穴部７などが形成されている。脱型方向から見ると、凸部６は逆勾配部となっており、穴部７はアンダーカット部となっている。
【００１８】
型枠１を形成する半硬質発泡ポリウレタンは、互いに連通した多数の微細気泡が集合した連続気泡構造を有するインテグラルスキンフォームであり、コンクリートとの接触面（内面１Ｇ）を形成するスキン層３と、スキン層３より内側に位置するコア層４とを備えている。スキン層３の表面（内面１Ｇ）は鏡面に近い平滑面をなし、コア層４より硬質である。コア層４はスキン層３より軟質であり、クッション性を有している。本実施形態の型枠１は、「三栄ポリウレタン株式会社」のインテグラルスキンフォームで製作しているが、これに限定するものではない。
【００１９】
スキン層３は一定の耐久性があり、コア層４はクッション性があるので、凹状開口部２に打設されたコンクリートを必要以上に拘束しない。このため、肉厚の薄い部分や複雑な形状の部分を有するコンクリートブロックを脱型するときに、コンクリートブロックに悪影響を及ぼさない（割れや欠けなどが発生しない）。また、型枠１は、その全体が柔軟性（弾性変形性）有しているので、肉厚の薄い部分、逆勾配部、多くの有底穴などを有する複雑な形状で、脱型時に大きな付着力が発生するコンクリートブロックであっても比較的容易に脱型可能である。
【００２０】
スキン層３は若干の透液性を有し、コア層４は連続気泡構造を有することにより、凹状開口部２の内面１Ｇに塗布された脱型剤がスキン層３からコア層４に染み込んで保持されるので、脱型時にも十分な剥離効果を維持することができる。また、型枠１の重量は、従来の金属製型枠と比較すると１／１０〜１／１６程度であるため、作業性や運搬性なども向上する。型枠１自体の製造方法については限定しないが、型枠１を製作するための金型を予め製作しておけば、型枠１の製造期間を大幅に短縮することができる。
【００２１】
前述したように、図４，５に示すコンクリートブロック１００は、図１〜図３に示す型枠１を用いて製造されたものである。コンクリートブロック１００は、地面に沿って複数配列して護岸構造物を形成するための建設資材であって、互いに平行をなす二対の周面部１３，１４（１５，１６）を有する四角形で平板形状の本体部１０と、本体部１０の一方の周面部１３に設けられた凸状の第一連結部１１と、本体部１０の他方の周面部１４に第一連結部１１とファスナ状に係合可能な形状に設けられた凸状の第二連結部１２ａ，１２ｂと、本体部１０にその表面１０ａ側に開口した状態に設けられた複数の有底穴１７と、を備えている。
【００２２】
コンクリートブロック１００の第一連結部１１と、同形の他のコンクリートブロック１００の第二連結部１２ａ，１２ｂとを交互にファスナ状に係合させて配列したとき、第一連結部１１と第二連結部１２ａ，１２ｂとの分離を阻止する凹凸嵌合機構として、第一連結部１１に凹溝２１が設けられ、第二連結部１２に凹溝２１内に嵌入可能な凸部２２が設けられている。凹溝２１は、本体部１０の表面１０ａ側に開口する断面半円形状をなし、凸部２２は円柱状をなしている。凹溝２１及び凸部２２は、複数のコンクリートブロック１００を配列したときに第一連結部１１と第二連結部１２とが隣接する領域に設けられている。
【００２３】
凹溝２１は、その長手方向が周面部１３と平行をなすような状態で第一連結部１１の両側に設けられている。凸部２２は、その軸心方向が周面部１４と平行をなすような状態で、周面部１４の中央に位置する第二連結部１２ａの両側と、周面部１５，１６寄りに位置する第二連結部１２ｂの中央寄りの片側に突設されている。
【００２４】
コンクリートブロック１００は、肉厚の薄い部分、逆勾配部、多くの有底穴１７などを有する複雑な形状で、脱型時に大きな付着力が発生するものであるが、型枠１を使用することにより容易に製造することができる。
【００２５】
なお、図１〜図３に基づいて説明した型枠１は本発明の一例を示すものであり、型枠１を用いて製造されるコンクリートブロック１００も一例を示すものであり、本発明のコンクリートブロック型枠は前述した型枠１に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のコンクリートブロック型枠は、コンクリートブロックの製造業の分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  コンクリートブロック型枠
１Ａ  表面
１Ｂ  正面
１Ｃ  右側面
１Ｄ  左側面
１Ｅ  背面
１Ｆ  底面
２  凹状開口部
３  スキン層
４  コア層
５，６  凸状部
７  穴部
【図１】
2016083900.tif 000003
【図２】
2016083900.tif 000004
【図３】
2016083900.tif 000005
【図４】
2016083900.tif 000006
【図５】
2016083900.tif 000007