(57)【要約】【課題】本発明は、従来技術の炭素系材料を単独で導電材料として使用した電磁波ノイズ抑制シートの課題であった、電磁波ノイズ抑制シートの厚さ変化に伴う電磁波ノイズ抑制周波数領域の変化幅減少と、電磁波ノイズ制御量（吸収量）の増加及び電磁波ノイズ反射量減少を可能とし、かつ低コストで環境・安全に考慮した電磁波ノイズ抑制シートを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は以下に関する。水系バインダー中に炭素数９０％以上の炭素系材料が分散した導電性塗料を、絶縁部材に塗工又は含浸して作製される、電磁波ノイズ抑制シート。使用する水系バインダーが、水中に分散した非水溶性樹脂（ラテックス）又は水中に溶解した水溶性樹脂である電磁波ノイズ抑制シート。前記非水溶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以下である電磁波ノイ電磁波ノイズ抑制シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系バインダー中に炭素数９０％以上の炭素系材料が分散した導電性塗料を、絶縁部材に塗工又は含浸して作製される、電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項２】
使用する水系バインダーが、水中に分散した非水溶性樹脂（ラテックス）又は水中に溶解した水溶性樹脂である請求項１記載の電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項３】
前記非水溶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以下である請求項２記載の電磁波ノイ電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項４】
使用する炭素系材料の平均粒径が２〜２０μｍの範囲である請求項１から３の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項５】
前記炭素系材料の形状が、不定形、球状、燐片状、紐状の何れか１種、若しくは前記何れか２種以上の混合物である請求項１から４の何れか１項に記載の電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項６】
水系バインダーの樹脂（固形分）と炭素系材料の配合比率が、５／９５（質量％）〜６０／４０（質量％）の範囲である請求項１〜５の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項７】
前記導電性塗料の粘度が、２５℃で１００〜２５００ｍＰａ・ｓである請求項１〜６の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項８】
前記絶縁部材が、弾性を有する合成樹脂加工部材、弾性を有するガラス繊維加工部材、ゴム加工部材の何れか又は何れか２種以上の混合物である請求項１から７の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項９】
前記絶縁部材が難燃性を有する請求項１から８の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項１０】
前記絶縁部材の表面が親水性処理された請求項１から９の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項１１】
磁性粉系電磁波ノイズ抑制シートに、前記請求項１から７の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シートに使用する導電性塗料を塗工して作製される電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項１２】
磁性粉系電磁波ノイズ抑制シートと複合して作製される、請求項１から１１の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
【請求項１３】
請求項１から１２の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シートの少なくとも片面に、接着層を有した絶縁フィルムを施した電磁波ノイズ抑制シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波ノイズ抑制シートに関し、特には２４ＧＨｚ帯車載レーダ送受信機内部に使用される誤作動防止用の電磁波ノイズ抑制シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の安全走行システムは交通事故の軽減を目的に急速に整備されている。特に走行中の衝突（歩行者・車・壁等）を回避するための車搭載型の衝突防止用システム（周囲警告・自動ブレーキ等）の普及が一般化している。
【０００３】
車搭載型の衝突防止用システム（以下、単に「衝突防止用システム」又は「システム」ということがある。）は、センサとしてレーダ・レーザ・超音波・カメラなどを使用し各社各様の方法にて対応しているが、走行中の悪天候（雨や霧、雪）によるシステムの機能低下及び搭載価格等を考慮すると、レーダをセンサに使用するシステムが好ましい。
【０００４】
レーダをセンサに使用する衝突防止用システムとして、２４ＧＨｚ帯のレーダを使用した衝突防止システムが知られている。このシステムは、車のバンパー（四隅）内部にレーダの送受信機を取り付け、後方・側面の衝突に関す情報をＬＥＤの点灯や警告音で運転者に伝えるものである。
しかし２４ＧＨｚ帯の電波は、送受信機内部の電子回路が他の通信機器との干渉を起こし易く、レーダの誤作動を招く恐れがある。また、送受信機の小型化及び薄型化に伴う、実装部品の高密度化も誤作動の要因となる。
【０００５】
上記２４ＧＨｚ帯のレーダを使用した衝突防止用システムの誤作動を誘発する要因は、２４ＧＨｚ帯の電磁波ノイズによる電子回路の異常が主原因であり、対策として送受信機内部の電磁波ノイズ発生箇所付近に電磁波ノイズを抑制するシート（電磁波ノイズ抑制シート）を貼り対応している。
【０００６】
一般的に使用される電磁波ノイズ抑制シートは、磁性損失によって電磁波ノイズを抑制するシートで、磁性金属粉と弾性樹脂を混合・シート化したもの（磁性粉系電磁波ノイズ抑制シート）である。この磁性粉系電磁波ノイズ抑制シートは、高コスト・厚さが厚い・重い・使用磁性金属粉の変質（錆び）による電磁波ノイズ抑制効果の低減などの問題があり、低コストで薄く軽量で変質の少ない電磁波ノイズ抑制シートの開発が強く求められている。
【０００７】
一方、電磁波ノイズを誘電損失によって抑制する炭素系材料を使用した電磁波ノイズ抑制シートが知られている。この炭素系材料を用いたノイズ抑制シートは、低比重で極薄化が可能であり、また使用した炭素系材料の劣化がほとんど無い特徴を有するが、厚さバラツキにより電磁波ノイズ抑制の周波数帯が大きく変化してしまう欠点を有している。
【０００８】
炭素系材料を使用した電磁波ノイズ抑制シートとして、特許文献１があるが、これは導電性カーボン含有材料と磁性粉含有材料をそれぞれシート化し２層構造にしたもので、抑制できる電磁波ノイズ周波数帯（低周波から高周波）を広げたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１７３１８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の場合、使用材料コスト及び製造工程が煩雑となるため、製造されるシートコストが高いものとなり、その結果、衝突防止システムの高コスト化を招いてしまう。炭素系材料を単独で使用して、コストや各特性を満足した２４ＧＨｚ帯対応の電磁波ノイズ抑制シートは現在のところ知られていない。
【００１１】
本発明は、従来技術の炭素系材料を単独で導電材料として使用した電磁波ノイズ抑制シートの課題であった、電磁波ノイズ抑制シートの厚さ変化に伴う電磁波ノイズ抑制周波数領域の変化幅減少と、電磁波ノイズ制御量（吸収量）の増加及び電磁波ノイズ反射量減少を可能とし、かつ低コストで環境・安全に考慮した電磁波ノイズ抑制シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、以下に関する。
（１）  水系バインダー中に炭素数９０％以上の炭素系材料が分散した導電性塗料を、絶縁部材に塗工又は含浸して作製される、電磁波ノイズ抑制シート。
（２）  使用する水系バインダーが、水中に分散した非水溶性樹脂（ラテックス）又は水中に溶解した水溶性樹脂である上記（１）記載の電磁波ノイズ抑制シート。
（３）  前記非水溶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以下である上記（２）記載の電磁波ノイ電磁波ノイズ抑制シート。
（４）  使用する炭素系材料の平均粒径が２〜２０μｍの範囲である上記（１）から（３）の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
（５）  前記炭素系材料の形状が、不定形、球状、燐片状、紐状の何れか１種、若しくは前記何れか２種以上の混合物である上記（１）から（４）の何れか１項に記載の電磁波ノイズ抑制シート。
（６）  水系バインダーの樹脂（固形分）と炭素系材料の配合比率が、５／９５（質量％）〜６０／４０（質量％）の範囲である上記（１）〜（５）の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
（７）  前記導電性塗料の粘度が、２５℃で１００〜２５００ｍＰａ・ｓである上記（１）〜（６）の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
（８）  前記絶縁部材が、弾性を有する合成樹脂加工部材、弾性を有するガラス加工部材、ゴム加工部材の何れか又は何れか２種以上の混合物である上記（１）から（７）の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
（９）  前記絶縁部材が難燃性を有する上記（１）から（８）の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
（１０）  前記絶縁部材の表面が親水性処理された上記（１）から（９）の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
（１１）  磁性粉系電磁波ノイズ抑制シートに、前記上記（１）から（７）の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シートに使用する導電性塗料を塗工して作製される電磁波ノイズ抑制シート。
（１２）  磁性粉系電磁波ノイズ抑制シートと複合して作製される、上記（１）から（１１）の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シート。
（１３）  上記（１）から（１２）の何れか１項記載の電磁波ノイズ抑制シートの少なくとも片面に、接着層を有した絶縁フィルムを施した電磁波ノイズ抑制シート。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来技術の炭素系材料を単独で導電材料として使用した電磁波ノイズ抑制シートの課題であった、電磁波ノイズ抑制シートの厚さ変化に伴う電磁波ノイズ抑制周波数領域の変化幅減少と、電磁波ノイズ制御量（吸収量）の増加及び電磁波ノイズ反射量減少を可能とし、かつ低コストで環境・安全に考慮した電磁波ノイズ抑制シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
（導電性塗料）
本実施の形態で用いる導電性塗料は、基本的に（１）水系バインダーと、（２）炭素系材料とから構成されるが、必要に応じ（３）添加剤（分散剤・難燃材・レベリング剤等）が使用される。
【００１６】
（水系バインダー；水中に均一分散した非水溶性樹脂）
非水溶性樹脂は、ラテックスの形態、すなわち水に分散されたゴム粒子の形態で提供されるものが好適である。ゴム粒子は、５０〜７００ｎｍの平均粒径を有しており、通常分散剤と共に水に分散されている。
【００１７】
ゴム粒子を構成するゴム成分としては、例えば、スチレン・ブタジエン系ゴム、ポリブタジエン系ゴム、アクリロニトリル・ブタジエン系ゴム等が挙げられる。これらのゴム粒子は、１種類のみ又は２種類以上を混合して用いることができる。なお、ゴム成分としては、カルボキシル基で変性されたものも採用でき、このようなゴム成分は親水性、混合性、密着性等に優れる。
【００１８】
非水溶性樹脂として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低いゴム粒子を選択することにより、弾性率が大きく（柔らかい）、併用部材である絶縁部材と密着性の強い導電性塗料を設計できるが、耐熱性が低くなる課題も残る。そこで所望する機械的強度・密着性及び耐熱性は、Ｔｇの異なるゴム粒子をブレンドすることで調整が可能となる。
【００１９】
本実施の形態で用いる導電性塗料と併用部材である絶縁部材との密着性を考慮すると、使用ゴムのＴｇは−３０℃〜８０℃であることが好ましく、−１０℃〜６０℃であることが特に好ましい。Ｔｇが−３０℃未満のゴムを使用した場合、機器内部にて発生する熱による変形が著しくなり、電磁波ノイズ抑制効果が低減する。また、Ｔｇが８０℃を越えるゴムを使用した場合、弾性が低下（硬くなる）し、導電性塗料と併用部材である絶縁部材との界面密着性が低下し、電磁波ノイズ抑制効果が低減する。
【００２０】
上記の観点から使用できるラテックスとしては、Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ４３０（含有ゴム粒子平均粒径：１５０ｎｍ、Ｔｇ：１２℃）、Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ４３３Ｃ（含有ゴム粒子平均粒径：１００ｎｍ、Ｔｇ：５０℃）、Ｎｉｐｏｌ  ２５０７Ｈ（含有ゴム粒子平均粒径：２５０ｎｍ、Ｔｇ：５８℃）、Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ３０３Ａ（含有ゴム粒子平均粒径：１６０ｎｍ、Ｔｇ：１００℃）、Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ４１６（含有ゴム粒子平均粒径：１１０ｎｍ、Ｔｇ：５０℃）、Ｎｉｐｏｌ  １５７１Ｈ（含有ゴム粒子平均粒径：１２０ｎｍ、Ｔｇ：−８℃）（以上、日本ゼオン株式会社製、商品名、「ＮＩＰＯＬ」は登録商標。）等を単独で又は混合物として使用できる。
【００２１】
また、上記ラテックスの使用形態は、併用する炭素系材料の粒径・形状・配合量などにより、また併用部材である絶縁部材への塗工性及び含浸性を考慮し、水にて希釈して使用してもよい。
また、必要に応じて上記配合中に添加剤（分散剤・難燃剤・レベリング剤・有機溶剤）が使用される。
【００２２】
（水溶性樹脂）
水溶性樹脂は、前記した水中に均一分散した非水溶性樹脂とは形態が異なり、水中に樹脂が完全に溶解したものを指す。例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の熱可塑型の樹脂が使用できるが、物性・密着性・含浸性・耐熱性等を考慮し、最適な分子量を有した樹脂の選択が必要となる。また、水による希釈が可能であるため、前記非水溶性樹脂と同様の考え方で使用できる。また、必要に応じて上記配合中に添加剤（分散剤・難燃剤・レベリング剤・有機溶剤）が使用される。
【００２３】
（導電材料；炭素系材料）
水系バインダーと混合して使用する導電材料は、炭素系材料が使用される。使用する炭素系材料に制限はないが、平均粒径で２〜２０μｍが好ましい。平均粒径が２μｍ未満の場合、得られる炭素系材料のコストが急激に高くなることまた２０μｍを超える場合、ガラス繊維加工部材への含浸性が悪化し、所望する電磁波ノイズ抑制シートの特性に変化が生じる。また、炭素系材料の形状に制限は無く、不定形、球状、燐片状、紐状及び前記の混合物にて使用される。
【００２４】
使用する炭素系材料は炭素分が９０質量％以上のものが好ましい。炭素分が９０質量％未満の炭素材料を使用した場合、含有する炭素以外の成分の影響から、得られる最終的な電磁波ノイズ抑制シート材料の導電性が低下し、その結果、電磁波ノイズ抑制効果が低減する可能性がある。
使用される炭素系材料の種類に制限はないが、コスト及び作製する導電性塗料の安定性（粘度等）を考慮すると、鱗状黒鉛（例えば、天然黒鉛）が好ましく、導電性改質材料として一般的なカーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチエブラック等）及びカーボンブラックとラテックスゴム複合造粒微粒子の併用も可能である。
【００２５】
使用する鱗状黒鉛としては、ＵＦ−２（炭素分９９質量％、平均粒径；５.２μｍ）、ＢＦ−３Ａ（炭素分９９質量％、平均粒径；３.０μｍ）、ＢＦ−８Ａ（炭素分９９質量％、平均粒径；８.０μｍ）、ＢＦ−２０Ａ（炭素分９９質量％、平均粒径；２０μｍ）（以上、富士黒鉛工業株式会社製、商品名）等が挙げられる。
【００２６】
水系バインダーの樹脂（固形分）と炭素系材料の配合比率は、５／９５（質量％）〜６０／４０（質量％）の範囲であるのが好ましい。
【００２７】
（炭素系材料が分散した導電性塗料；炭素系導電性塗料）
導電性塗料の製造方法に制限は無いが、水系バインダーと導電材料（炭素系材料）及び必要に応じて使用する添加剤を容器に配合し、一般的なモータに攪拌羽根を取り付け攪拌混合する方法や、ホモジナイザーや超音波による分散混合が可能である。混合方法の選択は作製される混合物の粘度により選択される。
導電性塗料の粘度は、併用部材である絶縁部材の種類により調整して使用され、例えば絶縁部材としてのガラス繊維加工部材に均一含浸をする場合、２５℃（室温）で１００〜２５００ｍＰａ・ｓが好ましく１５０〜４００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
粘度が１００Ｐａ・ｓ未満の場合、配合された炭素系材料の沈降が著しくなり、得られた導電性塗料の安定性に問題が生じる。粘度が２５００ｍＰａ・ｓを超える場合、絶縁部材としてのガラス繊維加工部材への含浸性が急激に悪化する。
また、作製した導電性塗料の配合や混合具合の確認には、加熱による質量減少率（加熱により揮発除去される含有水分及び他配合物質）の測定により、水分を含む溶媒成分と固形分（水系バインダー、導電材料）との比率を確認できる。
混合性に関しては、導電性塗料の粘度を数回測定し、測定値のバラツキ度合いにより判断が可能である。
【００２８】
（２４ＧＨｚ電磁波ノイズ抑制シート；絶縁部材と導電性塗料の複合化）
導電性塗料と併用する絶縁部材に制限はないが、電磁波ノイズ発生箇所への密着性を考慮すると、弾性を有する絶縁部材が好ましく、ガラスクロスやマット等のガラス繊維加工部材、ゴム及び変性ゴムの加工部材、合成樹脂加工部材、樹脂繊維加工部材などに含浸及又は塗工して使用するのが好ましい
上記絶縁部材の厚さ・密度等は使用される機器内部の状況により任意に決定され、また塗工及び含浸される電磁波ノイズ抑制塗料（導電性塗料）の量も任意に決定される。
電磁波ノイズ抑制シートのコスト及び難燃性を望むなら、絶縁部材としてガラス繊維加工部材を使用することが望ましい。
使用するガラス繊維加工部材に用いられるガラスの種類に制限はなく、Ｅガラス、Ｔガラス、ＮＣＲガラスなどが使用できるが、コスト面でＥガラスが好ましい。
【００２９】
絶縁部材の表面は、親水性処理されることが好ましい。
【００３０】
また、作製された電磁波ノイズ抑制シートは、絶縁部材の片面に絶縁性を有した接着層を設け、また導電性塗料の表面から発生する導電性ダストの影響を懸念する場合は、必要に応じて電磁波ノイズ抑制シートの表面に絶縁保護フィルムを貼ることができる。
上記電磁波ノイズ抑制シートは、使用機器内部の電磁波ノイズ発生箇所の大きさに切断加工し、前記接着層にて貼り付けて使用される。
使用する接着層の形態及び接着剤の種類に制限はなく、一般的な両面テープやガラス繊維加工部材に接着剤を含有させたもの及び表面に接着剤を塗布したものが使用できる。
また、必要に応じて使用する保護フィルムにも制限はなく、片面に接着層を有したペットフィルム等が使用できる。
【００３１】
本実施の形態の電磁波ノイズ抑制部材は、単独での使用にて広範囲のＧＨｚ帯周波数帯ノイズを抑制することが可能であるが、更なる低周波領域（１ＧＨｚ以下）でのノイズ抑制効果を求める場合は、従来の磁性金属粉と弾性樹脂を混合しシート化した磁性粉系電磁波ノイズ抑制シートとの複合化が可能である。
【００３２】
複合化する方法に制限はなく、従来の磁性粉系電磁波ノイズ抑制シートに、本実施の形態の電磁波ノイズ抑制シートに用いる炭素系導電性塗料を塗工する方法や、炭素系導電性塗料を塗工した本実施の形態の電磁波ノイズ抑制シートを、磁性粉系電磁波ノイズ抑制シートで挟む方法、磁性粉系電磁波ノイズ抑制シートを炭素系電磁波ノイズ抑制シートに積層する方法等で作製される。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例及び比較例にて説明する。
（実施例１）
（導電性塗料の作製）
（１）水系バインダーの調整
水系バインダーとして、ラテックスゴムＮｉｐｏｌ  ＬＸ４３０（スチレン・ブタジエン系、Ｔｇ：１２℃、ゴム平均粒子径：１５０ｎｍ、固形分濃度４９質量％、日本ゼオン株式会社社製、商品名）１０ｇに純水２１３ｍｌを加え、アニオン系界面活性剤１質量％水溶液を、１ｍｌ使い捨てスポイトにて数滴添加した。前記混合液を超音波洗浄にて５分間処理し、固形分濃度が２.２質量％の水系バインダー樹脂を作製した。
【００３４】
（２）導電性塗料の調整
上記（１）に炭素系材料として鱗状黒鉛粉ＵＦ−２（平均粒径５.２μｍ、炭素分９９質量％、富士黒鉛株式会社製、商品名）４４ｇを、超音波混合しながら少量ずつ加え均一混合した導電性塗料を作製した。得られた導電性塗料の水系バインダー／黒鉛粉比率は１０／９０（質量％）、固形分（水系バインダーと黒鉛の量）濃度が１８.３％である。また得られた塗料の粘度は、２５℃で３２０ｍＰａ・ｓであった。
【００３５】
（３）電磁波ノイズ抑制シートの作製（導電性塗料含浸シート）
上記（２）で調整した導電性塗料を、ステンレス製容器（縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ１ｃｍ）に均一に満たし、縦１２ｃｍ、横１２ｃｍ（四隅を耐熱テープで補強）のガラスクロス（ＷＥＡ１０７８:厚さ４３μｍ、日東紡株式会社製）を、室温で６０秒間導電性塗料中に浸漬した。
その後、導電性塗料含浸ガラスクロスを引き上げ、工業用無塵化学タオルを用い両面に付着した余分な導電性塗料を拭き取り、１２０℃の乾燥機で３０分間熱処理した。
得られた電磁波ノイズ抑制シートのガラスクロスと導電性塗料の質量比率は、８５質量％／１５質量％であり、厚さは約５５μｍであった。
【００３６】
（実施例２）
実施例１の（３）での導電性塗料へのガラスクロス浸漬時間を３０秒にした以外は、全て実施例１と同じ材料及び同じ方法にて、導電性塗料含浸シートを作製した。
得られたシートのガラスクロスと導電性塗料の質量比率は、９０質量％／１０質量％であり、厚さは約４５μｍであった。
【００３７】
（比較例）
（磁性粉系電波ノイズ抑制シート）
（１）磁性粉ペーストの作製
有機溶媒（γ-ブチルラクトン）溶解型ポリイミド樹脂（ＨＰＣ−３０００;日立化成株式会社製；商品名）を樹脂分が１５質量％になるよう上記有機溶媒（γ-ブチルラクトン）にて希釈し均一に混合した。
上記希釈混合物を５０ｇ秤り取り、磁性金属粉（ＪＥＭＫ:平均粒径２１μｍ：キンセイマテック株式会社社製；商品名）３０ｇを少量に分け配合し、攪拌機にて均一に混合して樹脂分と磁性粉の質量比率が２０質量％／８０質量％で、混合物中の固形分（樹脂量と磁性粉量）が４３質量％の磁性粉ペーストを作製した。
【００３８】
（２）ガラス板塗工磁性シートの作製
塗工用のガラス板（Ｅガラス：縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）を、ガラス支持板（縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ２ｍｍ）上に置き、ポリイミド耐熱テープ（厚さ８０μｍ）を使用し、ガラス板の１００ｍｍ方向左右に歪みのないように貼り付けた。
ポリイミド耐熱テープを貼り付けたガラス板上部（ポリイミド耐熱テープを貼り付けた部分を除く部分）に、上記（１）で作製した磁性粉ペーストを均一に垂らし、ガラス棒を左右のポリイミド耐熱テープ上にのせ、ゆっくりと上部から下部に移動させポリイミド耐熱テープの厚さと同等の磁性粉ペースト塗膜をガラス板上に形成した。
【００３９】
上記で作製した磁性粉ペースト塗膜を形成したガラス板を、１５０℃で３０分間熱処理し更に２００℃で３０分間熱処理し、ガラス板に付着した磁性粉シートを作製した。得られた磁性粉シートの厚さは約４０μｍであった。
（３）導電性塗料の調整
実施例１の（２）で作製したものを使用した。
【００４０】
実施例及び比較例に示す測定値の測定方法を説明する。
【００４１】
（作製した導電性塗料の粘度）
ポリ容器に入れた導電性塗料を２５℃に調整した水槽に入れ、導電性塗料の温度を２５℃にし、ＢＬ型回転粘度計（３０ｍｉｎｉ−１）で測定した。
【００４２】
（導電塗料含浸シートの厚さ）
上下式マイクロメータ（ＩＤ-Ｃ１１２Ｃ：株式会社ミツトヨ製、商品名）にて測定した。
【００４３】
（伝送減衰率、マイクロストリップライン法：測定周波数３〜３０ＧＨｚ）
電磁波ノイズ抑制効果の確認として、国際規格（ＩＥＣ６２３３３）に準じ伝送減衰率を測定した。ベクトルネットワークアナライザ（Ｗｉｌｔｒｏｎ社製：３７１６９Ａ）とマイクロストリップライン（キーコム社製）を接続し、各周波数での電波吸収量を測定した。測定試料サイズは、縦５０ｍｍ、横１００ｍｍである。
【００４４】
（難燃性の測定）
難燃性規格ＵＬ９４に準じ、試験片（幅１２．５ｍｍ、長さ１００ｍｍ）の長さ方向を垂直に固定し、試験片の下部にバーナー炎を１０秒間あて、炎を外した後の消火時間（自己消火性）を測定した。
【００４５】
表１に、実施例１、２及び比較例の測定結果を示す。
【００４６】
【表１】
2016143821.tif 000002