(57)【要約】【課題】ねじれ変形を抑制した集合導線及びその製造方法の提供。【解決手段】中心線（２）と中心線（２）の周囲に配置された周辺線（１）とを含む導線束（１０８）を圧延することによって形成される集合導線（１０）である。中心線（２）及び周辺線（１）は各々、それぞれの一端側（１ｄ、２ｄ）から他端側（１ｅ、２ｅ）に向かって時計回り方向にねじれた右ねじり部（１ａ、２ａ）と、反時計回り方向にねじれた左ねじり部（１ｂ、２ｂ）とを、一定間隔（Ｌ１、Ｌ２）で交互に繰り返す形状を有する。周辺線（１）は、周辺線（１）のねじり方向が中心線（２）のねじり方向と逆方向になるように、中心線（２）の周囲に配置されている。【選択図】図５
2016024974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心線と当該中心線の周囲に配置された周辺線とを含む導線束を圧延することによって形成される集合導線であって、
前記中心線及び前記周辺線は各々、それぞれの一端側から他端側に向かって時計回り方向にねじれた右ねじり部と、反時計回り方向にねじれた左ねじり部とを、一定間隔で交互に繰り返す形状を有し、
前記周辺線は、当該周辺線のねじり方向が前記中心線のねじり方向と逆方向になるように、前記中心線の周囲に配置されている集合導線。
【請求項２】
前記周辺線の前記右ねじり部が前記中心線の前記左ねじり部の周囲に配置されており、
前記周辺線の前記左ねじり部が前記中心線の前記右ねじり部の周囲に配置されていることを特徴とする請求項１に記載される集合導線。
【請求項３】
前記周辺線の前記右ねじり部と前記左ねじり部との境界部が、前記中心線の前記左ねじり部と前記右ねじり部との境界部の周囲に配置されていることを特徴とする請求項２に記載される集合導線。
【請求項４】
前記中心線の軸方向、又は、前記周辺線の軸方向において、ねじりによるねじれ角度が３６０°に到達する距離を、ねじりピッチとすると、
前記周辺線のねじりピッチは前記中心線のねじりピッチと比較して大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載される集合導線。
【請求項５】
一端側から他端側に向かって時計回り方向にねじれた右ねじり部と、反時計回り方向にねじれた左ねじり部とを、一定間隔で交互に繰り返す形状を有する中心線を形成する中心線形成工程と、
前記中心線の周囲に周辺線を配置することによって導線束を形成する導線束形成工程と、
前記導線束を把持して、前記周辺線を前記中心線のねじり方向と逆方向にねじる周辺線ねじり工程と、を含む集合導線の製造方法。
【請求項６】
前記周辺線ねじり工程において、
前記導線束を把持する把持力は、前記導線束が把持された場合に前記周辺線が前記中心線から離れた状態を維持しつつ、前記周辺線をねじることのできる大きさであることを特徴とする請求項５に記載される集合導線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は集合導線及びその製造方法に関し、特に、中心線と当該中心線の周囲に配置された周辺線とを含む導線束を圧延することによって形成される集合導線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導線を束ねることにより形成される集合導線がある。特許文献１には、集合導線の製造方法に関する技術が開示されている。特許文献１に開示されている技術では、複数の素線を撚り合わせて撚線を形成し、その後、成形型を用いて撚線を圧縮成形することで、撚線の断面形状が矩形状である平角導体を形成している。そして、平角導体の外周を樹脂等からなる絶縁材料を用いて被覆して絶縁層を形成することで集合導線を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９９７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願の発明者らは、このような集合導線の製造方法の一例として、図１２に示す製造方法を想到した。図１２は、関連する製造方法の模式図である。図１２において、模式図９６１〜９６６は、各工程の素線、集合導線、又はその中間生成体の模式図である。
【０００５】
具体的には、素線供給機９４１が、断面円形状の複数の素線９０１を第１圧延ロール９４２に供給し、第１圧延ロール９４２が複数の素線９０１の一部を、所定の断面形状、例えば、断面矩形状に圧延加工し、周辺線９０２（模式図９６２参照。）を形成する。さらに第１圧延ロール９４２は、周辺線９０２を搬送装置９４３へ送り、素線群９０１の残りを圧延加工することなく、そのまま中心線９０３として搬送装置９４３へ送る。次いで、搬送装置９４３は、各周辺線９０２を展開し、周辺線９０２が中心線９０３を取り囲む位置関係を作る。搬送装置９４３は、中心線９０３と、展開された周辺線９０２とをクランプ９４４に送る。
【０００６】
次いで、クランプ９４４は、搬送装置９４３から中心線９０３及び周辺線９０２を受け、中心線９０３の周囲に周辺線９０２を配置し、束ねた導線束９０７を形成する。クランプ９４４は、導線束９０７の中心方向に向かって、所定の圧力を導線束９０７に加える。このため、模式図９６３に示すように、導線束９０７の断面９０７ａにおいて、中心線９０３及び周辺線９０２並びに周辺線９０２同士は接近する。導線束９０７は、クランプ９４４及び回転機９４５を通過し、さらにクランプ９４６まで送られる。
【０００７】
次いで、クランプ９４４、回転機９４５及びクランプ９４６が導線束９０７をクランプし、導線束９０７の軸を固定する。さらに、クランプ９４４、回転機９４５及びクランプ９４６が導線束９０７をクランプしたまま、回転機９４５が所定の回転方向９５４に回転し、導線束９０７をねじる。すると、ねじれ導線束９０８が形成される。ここで、ねじれ導線束９０８は、例えば、回転機９４５を境に、中心線９０３を軸として螺旋を描くようにねじれているねじれ部分と、このねじれ部分のねじれ方向と逆方向にねじれている逆ねじれ部分とを有する。
【０００８】
模式図９６４に示すように、ねじれ導線束９０８は中心線９０３及び所定の形状を有する周辺線９０２を整列した集合導体である。このため、回転機９４５は、導線束９０７の断面９０７ａ（模式図９６３参照。）の実質的な円形状が維持された断面９０８ａを形成することができる。
【０００９】
クランプ９４６は、ねじれ導線束９０８の中心方向に向かって、所定の圧力をねじれ導線束９０８に加えて、中心線９０３及び周辺線９０２並びに周辺線９０２同士を密着させる。
【００１０】
第２圧延ロール９４７は、ねじれ導線束９０８をクランプ９４６から受ける。第２圧延ロール９４７は、１対のロールを有し、図示しない駆動機構により回転し、ねじれ導線束９０８が平角形状になるように圧延する。
【００１１】
さらに、絶縁被膜付与装置９５３は集合導線８１０を受ける。集合導線８１０は引抜ダイ９５３ａのダイス孔に導かれる。絶縁被膜付与装置９５３は、予め、ホッパー９５３ｅに装填された粉末状の原料９５３ｆを加熱により軟化させており、スクリュー９５３ｄにより引抜ダイ９５３ａのダイス孔へ射出してさらに加圧する。その後、集合導線８１０を引抜ダイ９５３ａのダイス孔から下流側に引き抜く。すると、絶縁被膜８０３が集合導線８１０の外周面に形成された状態で、外側被膜集合導線８１１が引抜ダイ９５３ａのダイス孔から引き抜かれる。以上の工程により、外側被膜集合導線８１１が製造される。
【００１２】
しかしながら、上記で説明した製造方法を用いて集合導線を形成した場合、図１３に示すように、集合導線８１０において、ねじれ変形が生じることがあった。具体的には、ねじれ変形とは、集合導線８１０の断面の角度がその軸上の位置によって変化する変形である。例えば、測定位置ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆにおける上辺８０４ｂ〜８０４ｆは、測定位置ａにおける上辺８０４ａに対して、それぞれ異なる角度を有する。測定位置に対するねじれ角度の例を図１４に示した。図１４に示すように、上辺８０４の角度は、測定位置ａから測定位置ｆに向かって、所定の周期で変化するよう推移しているようにみえる。
【００１３】
ねじれ変形が生じた場合の、外側被膜集合導線８１１の断面を図１５に示した。図１５に示すように、ねじれ変形が生じた場合、集合導線８１０が外側被膜集合導線８１１に対して傾く。具体的には、外側被膜集合導線８１１の断面における集合導線８１０の上辺８０４は、断面における絶縁被膜８０３の上辺８１４に対して、実質的に平行ではなく、所定の角度で傾斜している。このため、被膜として機能するために必要な絶縁被膜８０３の厚みが確保されなくなることがあった。
【００１４】
そこで、本発明は、上記した事情を背景としてなされたものであり、ねじれ変形を抑制した集合導線及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明にかかる集合導線は、
中心線と当該中心線の周囲に配置された周辺線とを含む導線束を圧延することによって形成される集合導線であって、
前記中心線及び前記周辺線は各々、それぞれの一端側から他端側に向かって時計回り方向にねじれた右ねじり部と、反時計回り方向にねじれた左ねじり部とを、一定間隔で交互に繰り返す形状を有し、
前記周辺線は、当該周辺線のねじり方向が前記中心線のねじり方向と逆方向になるように、前記中心線の周囲に配置されている。
【００１６】
このような構成によれば、周辺線のねじり方向と中心線のねじり方向とが逆方向であるため、中心線に生じるねじれ変形、及び、周辺線に生じるねじれ変形が相殺され、結果として集合導線に生じるねじれ変形が抑制されるのである。
【００１７】
また、前記周辺線の前記右ねじり部が前記中心線の前記左ねじり部の周囲に配置されており、前記周辺線の前記左ねじり部が前記中心線の前記右ねじり部の周囲に配置されていることを特徴としてもよい。また、前記周辺線の前記右ねじり部と前記左ねじり部との境界部が、前記中心線の前記左ねじり部と前記右ねじり部との境界部の周囲に配置されていることを特徴としてもよい。また、前記中心線の軸方向、又は、前記周辺線の軸方向において、ねじりによるねじれ角度が３６０°に到達する距離を、ねじりピッチとすると、前記周辺線のねじりピッチは前記中心線のねじりピッチと比較して大きいことを特徴としてもよい。
【００１８】
このような構成によれば、集合導線に生じるねじれ変形が、より確実に抑制されるのである。
【００１９】
他方、本発明にかかる集合導線の製造方法は、一端側から他端側に向かって時計回り方向にねじれた右ねじり部と、反時計回り方向にねじれた左ねじり部とを、一定間隔で交互に繰り返す形状を有する中心線を形成する中心線形成工程と、前記中心線の周囲に周辺線を配置することによって導線束を形成する導線束形成工程と、前記導線束を把持して、前記周辺線を前記中心線のねじり方向と逆方向にねじる周辺線ねじり工程と、を含むことを特徴としてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、周辺線のねじり方向と中心線のねじり方向とが逆方向であるため、中心線に生じるねじれ変形、及び、周辺線に生じるねじれ変形が相殺され、結果として集合導線に生じるねじれ変形が抑制されるのである。
【００２１】
また、前記周辺線ねじり工程において、前記導線束を把持する把持力（例えば、チャック力）は、前記導線束が把持された場合に前記周辺線が前記中心線から離れた状態を維持しつつ、前記周辺線をねじることのできる大きさであることを特徴としてもよい。
【００２２】
このような構成によれば、捻転を抑制して周辺線をねじることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ねじれ変形を抑制した集合導線及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態１にかかる集合導線の側面図である。
【図２】実施の形態１にかかる集合導線の断面図である。
【図３】実施の形態１にかかる中心線の側面図である。
【図４】実施の形態１にかかる中心線の断面図である。
【図５】実施の形態１にかかる製造方法のフローチャートである。
【図６】実施の形態１にかかる製造方法の模式図である。
【図７】チャック力に対するねじりトルク及びチャック後内径を示すグラフである。
【図８】実施例１のねじれ集合導線の断面図である。
【図９】参考例１のねじれ集合導線の断面図である。
【図１０】ねじりピッチに対するねじれ角度を示すグラフである。
【図１１】集合導線の斜視図である。
【図１２】関連する製造方法の模式図である。
【図１３】集合導線のねじれ変形を示す模式図である。
【図１４】測定位置に対するねじれ角度を示すグラフである。
【図１５】ねじれ変形が生じた外側被膜集合導線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
実施の形態１．
（集合導線）
図１〜図４を参照して実施の形態１にかかる集合導線について説明する。図１は、実施の形態１にかかる集合導線の側面図である。図２は、実施の形態１にかかる集合導線の断面図である。図３は、実施の形態１にかかる中心線の側面図である。図４は、実施の形態１にかかる中心線の断面図である。図２及び図４は、見易さのため、適宜、ハッチングを省略している。
【００２６】
図１及び図２に示すように、集合導線１０は、中心線束２０と、中心線束２０の周囲に配置された周辺線１とを含む。集合導線１０は、所定の断面形状、例えば、断面矩形状の線状体である。集合導線１０の断面形状は、後述する圧延加工によって形成されてもよい。
【００２７】
図３及び図４に示すように、中心線束２０は、複数の中心線２を束ねて形成される。中心線束２０は、一端２ｄ側から他端２ｅ側に向かって時計回り方向にねじれた右ねじり部２ａと、反時計回り方向にねじれた左ねじり部２ｂとを、一定間隔Ｌ２で交互に繰り返す形状を有する。なお、中心線束２０は、右ねじり部２ａと左ねじり部２ｂとの間に、一端側から他端側に向かってねじれの無い、つまり、中心線束２０の軸と実質的に平行に延びる平行部２ｃを有してもよい。なお、本実施の形態１では、中心線束２０を用いたが、１本の中心線２だけを用いてもよい。
【００２８】
再び図１及び図２を参照すると、周辺線１は、一端側１ｄから他端１ｅ側に向かって時計回り方向にねじれた右ねじり部１ａと、反時計回り方向にねじれた左ねじり部１ｂとを、一定間隔Ｌ１で交互に繰り返す形状を有する。具体的には、周辺線１は、周辺線１のねじり方向が中心線束２０のねじり方向と逆方向になるように、中心線束２０の周囲に配置される。また、周辺線１の右ねじり部１ａが、中心線束２０の左ねじり２ｂの周囲に配置されており、周辺線１の左ねじり部１ｂが、中心線束２０の右ねじり２ａの周囲に配置されている。また、周辺線１の右ねじり部１ａと左ねじり部１ｂとの境界部が、中心線束２０の左ねじり部２ｂと右ねじり部２ａとの境界部の周囲に配置される。
【００２９】
なお、周辺線１は、右ねじり部１ａと左ねじり部１ｂとの間に、一端側１ｄから他端１ｅ側に向かってねじれの無い、つまり、中心線束２０の軸と実質的に平行に延びる平行部１ｃを有してもよい。
ここで、中心線の軸方向、又は、周辺線の軸方向において、ねじりによるねじれ角度が３６０°に到達する距離を、ねじりピッチとする。例えば、ねじりピッチが小さいほど強い力でねじられている。このとき、周辺線のねじりピッチは、中心線のねじりピッチと比較して大きいと好ましい。
なお、中心線２同士の間、周辺線１同士の間、各中心線２と周辺線１との間は、各々、図示しない絶縁被膜に隔てられており、互いに電気的に絶縁される。また、集合導線１０は、その外周面を覆う絶縁被膜３をさらに含んでもよい。このような、その外周面を覆う絶縁被膜３を含んだ集合導線として、後述する外側被膜集合導線１１（図６中、模式図１７０参照。）がある。
【００３０】
（製造方法）
図５及び図６を参照して実施の形態１にかかる製造方法について説明する。図５は、実施の形態１にかかる製造方法のフローチャートである。図６は、実施の形態１にかかる製造方法の模式図である。図６において、模式図１６１〜１７０は、各工程の素線、集合導線、又はその中間生成体の模式図である。ここでは、製造装置１４０を用いて、複数の素線１０１等から外側被膜集合導線１１を製造する製造方法について説明する。
【００３１】
図６に示すように、素線供給機１４１は複数の素線１０１を第１圧延ロール１４２に送る。模式図１６１に示すように、素線１０１は、導電材料からなり、略円形状の断面形状を有する線状体である。
【００３２】
第１圧延ロール１４２は複数の素線１０１を素線供給機１４１から受けて、模式図１６２に示すように複数の素線１０１を塑性変形させて、中心素線１０２を形成する（中心素線形成工程Ｓ１）。ここで、中心素線１０２の断面形状は、扇形である。なお、中心素線１０２の断面形状は扇形以外の様々な形状であってもよい。中心素線１０２の断面における扇形の中心は、中心線束１０３（後述）の断面形状が円形状となるように、３６０°を中心素線１０２の本数によって等分した値であってもよい。例えば、中心素線１０２の本数が４である場合、その中心角度は９０°であるとよい。第１圧延ロール１４２は、１対のロールを有し、図示しない駆動機構により回転し、複数の中心素線１０２を第１搬送装置１４３に送る。複数の中心素線１０２は、その送り出し方向（中心素線１０２の長手方向：Ｚ軸方向）に対して垂直な方向に一列に並んで配置されている。具体的には、中心素線１０２の円弧状周面が下方を向くように配置されている。
【００３３】
第１搬送装置１４３は、複数の中心素線１０２を第１圧延ロール１４２から受けて、中心素線１０２のそれぞれを展開し、放射状にそれぞれ配置する（中心素線展開工程Ｓ２）。また、各中心素線１０２の中心角が、中心線束１０３の中心軸１０３ｃに向くように、各中心素線１０２の位置及び向きを整える。すなわち、クランプ１４４において各中心素線１０２の中心角同士が互いに接近又は接触するため、各中心素線１０２は、中心軸１０３ｃから外側に放射状に延びる仮想線がその中心角を等分割するように、配置されるとよい。第１搬送装置１４３は、複数の中心素線１０２をクランプ１４４に送る。
【００３４】
続いて、クランプ１４４は、複数の中心素線１０２を第１搬送装置１４３から受ける。クランプ１４４は、複数の中心素線１０２を整列して、束ねた中心線束１０３を形成する（中心線束形成工程Ｓ３）。クランプ１４４は、複数の中心素線１０２の中心角同士が接触するように、中心線束１０３を形成する。中心線束１０３は、例えば、円形状の断面形状を有する。クランプ１４４は、中心線束１０３の中心に向かって、所定の圧力を中心線束１０３に加える。このため、中心線束１０３の断面１０３ａにおいて、中心線束１０３同士は接近又は密着する。中心線束１０３を、クランプ１４４及び回転機１４５を通過させて、さらにクランプ１４６まで送る。
【００３５】
クランプ１４４、回転機１４５及びクランプ１４６が中心線束１０３をクランプし、中心線束１０３の軸を固定する。さらに、クランプ１４４、回転機１４５及びクランプ１４６が中心線束１０３をクランプしたまま、回転機１４５が所定の回転方向１５４に回転し、中心線束１０３をねじる（中心線ねじり工程Ｓ４）。すると、ねじれ中心線束１０４が形成される。ここで、ねじれ中心線束１０４は、例えば、回転機１４５を境に、中心線束１０３の送り出し方向（中心線束１０３の長手方向、即ちＺ軸方向）に向かって、時計回り方向にねじれた右ねじり部と、反時計回り方向にねじれた左ねじり部とを有する。なお、中心線束１０３は、右ねじり部と左ねじり部との間に、中心線束１０３の軸と実質的に平行に延びる平行部をさらに備えてもよい。
【００３６】
模式図１６４に示すように、ねじれ中心線束１０４は、所定の形状を有する中心素線１０２を整列した集合導線である。このため、回転機１４５は、中心線束１０３の断面１０３ａの実質的な円形状が維持された断面１０４ａを形成することができる。
【００３７】
第２圧延ロール１４７は、ねじれ中心線束１０４をクランプ１４６から受けつつ、複数の素線１０５も素線供給機１５６から受ける。模式図１６４に示すように、第２圧延ロール１４７は、複数の素線１０５を塑性変形させて、周辺素線１０６を形成する（周辺素線形成工程Ｓ５）。ここで、周辺素線１０６の断面形状は、断面形状が回転により変化しない等方性を有する円形状から、断面形状が回転により変化する異方性を有する異方性断面形状に変形すればよく、例えば、上底と下底の長さの異なる台形状に変形する。異方性断面形状として、例えば、台形状、扇形状、円弧状、三角形状などが挙げられる。また、周辺素線１０６及びねじれ中心線束１０４のそれぞれは、直列に配置されている。即ち周辺素線１０６及びねじれ中心線束１０４のそれぞれは、当該ねじれ中心線束１０４の送り出し方向（ねじれ中心線束１０４の長手方向、即ちＺ軸方向）に対して垂直な方向に一列に並んで配置されている。ねじれ中心線束１０４は、周辺素線１０６の列の中央近傍に配置されている。より具体的には、周辺素線１０６は、その断面の台形状の上底に相当する面と、台形状の下底に相当する面とが互いに交互に並ぶように、配置されている。第２圧延ロール１４７は、１対のロールを有し、図示しない駆動機構により回転し、ねじれ中心線束１０４及び複数の周辺素線１０６を、第２搬送装置１４８に送る。
【００３８】
第２搬送装置１４８は、ねじれ中心線束１０４及び複数の周辺素線１０６を第２圧延ロール１４７から受ける。第２搬送装置１４８は、複数の周辺素線１０６の１本１本を展開し、周辺素線１０６がねじれ中心線束１０４を取り囲む位置関係を作る。より具体的には、周辺素線１０６がねじれ中心線束１０４を中心として放射状に配置される（周辺素線展開工程Ｓ６）。このとき、各周辺素線１０６は、外周面が内周面よりも面積が広くなるように配置される。即ち、各周辺素線１０６の断面において、台形状の上底又は下底のうち長さの長い方が外側に、短い方が内側に位置するように配置される。
【００３９】
また、第２搬送装置１４８は、周辺素線１０６の内周面がねじれ中心線束１０４側を向くように周辺素線１０６の位置及び向きを整える。即ち、周辺素線１０６の内周面は、円柱状のねじれ中心線束１０４の外周面に沿う必要があるから、各周辺素線１０６の断面の上底を含む面が、ねじれ中心線束１０４の外周面側となるように配置する。第２搬送装置１４８は、複数の周辺素線１０６をクランプ１４９に送る。
【００４０】
続いて、クランプ１４９は、複数の周辺素線１０６を第２搬送装置１４８から受ける。クランプ１４９は、複数の周辺素線１０６を整列して、ねじれ中心線束１０４の周囲に周辺素線１０６を配置し、束ねた導線、すなわち、導線束１０７を形成する（導線束形成工程Ｓ７）。また、クランプ１４９は、周辺素線１０６の内周面がねじれ中心線束１０４の外表面の各辺と対向するように、導線束１０７を形成する。
【００４１】
クランプ１４９は、導線束１０７の中心方向に向かって、所定の圧力を導線束１０７に加える。このため、模式図１６７ａに示すように、導線束１０７の断面において、ねじれ中心線束１０４及び周辺素線１０６並びに周辺素線１０６同士は接近する。導線束１０７を、クランプ１４９及び回転機１５０を通過させて、さらにクランプ１５１まで送る。模式図１６７ｂに示すように、クランプ１４９は、爪１４９ａと、爪１４９ｂと、爪１４９ｃとを含む。クランプ１４９は、図示しない締付部により爪１４９ａ、爪１４９ｂ、及び爪１４９ｃをそれぞれ導線束１０７に押し当てて、所定のチャック力（把持力とも称する。）Ｆｃでクランプすることができる。回転機１５０及びクランプ１５１もクランプ１４９と同様の構成を有し、回転機１５０は、図示しない回転駆動部により、導線束１０７の軸回りに回転する。
【００４２】
クランプ１４９、回転機１５０及びクランプ１５１が導線束１０７をクランプし、導線束１０７の軸を固定する。さらに、クランプ１４９、回転機１５０及びクランプ１５１が導線束１０７をクランプしたまま、回転機１５０が所定の回転方向１５６に回転し、ねじれ中心線束１０４をねじらず、周辺素線１０６のみをねじる（周辺素線ねじり工程Ｓ８）。すると、ねじれ導線束１０８が形成される。ここで、ねじれ導線束１０８は、例えば、回転機１５０を境に、導線束１０７の送り出し方向（導線束１０７の長手方向：Ｚ軸方向）に向かって、時計回り方向にねじれた右ねじり部と、反時計回り方向にねじれた左ねじり部とを有する。なお、ねじれ導線束１０８は、右ねじり部と左ねじり部との間に、ねじれ中心線束１０４の軸と実質的に平行に延びる平行部をさらに備えてもよい。
【００４３】
模式図１６８に示すように、ねじれ導線束１０８はねじれ中心線束１０４及び所定の形状を有する周辺素線１０６を整列した集合導線である。このため、回転機１５０は、断面１０７ａの実質的な円形状が維持された断面１０８ａを形成することができる。
【００４４】
クランプ１４９は、ねじれ導線束１０８の中心方向に向かって、所定の圧力をねじれ導線束１０８に加える。このため、ねじれ中心線束１０４及び周辺素線１０６並びに周辺素線１０６同士を密着させる。
【００４５】
第３圧延ロール１５２は、ねじれ導線束１０８をクランプ１４９から受ける。第３圧延ロール１５２は、１対のロールを有し、図示しない駆動機構により回転し、ねじれ導線束１０８が平角形状になるように圧延する（仕上げ圧延工程Ｓ９）。以上の工程により、集合導線１０が形成される。ここで、ねじれ中心線束１０４から中心線２が形成され、周辺素線１０６から周辺線１が形成されることになる。上記したように、集合導線１０は、互いに逆方向にねじれられたねじれ導線束１０８を圧延することにより、形成される。中心線２に生じるねじれ変形、及び、周辺線１に生じるねじれ変形は互いに相殺されるため、結果として集合導線に生じるねじれ変形が小さくなる。そのため、集合導線１０ではねじれ変形が発生しにくい。
【００４６】
さらに、必要に応じて、絶縁被膜３を集合導線１０の外周面に形成する（絶縁被膜形成付与工程Ｓ１０）。この場合、第３圧延ロール１５２は、集合導線１０を絶縁被膜付与装置１５３に送る。絶縁被膜付与装置１５３は集合導線１０を受けて、集合導線１０は引抜ダイ１５３ａのダイス孔に導かれる。さらに、絶縁被膜付与装置１５３は、ホッパー１５３ｅに装填した原料１５３ｆを、加熱により軟化させる。その後で、軟化させた原料１５３ｆをスクリュー１５３ｄにより引抜ダイ１５３ａのダイス孔へ射出してさらに加圧し、集合導線１０を引抜ダイ１５３ａのダイス孔から下流側に引き抜く。すると、絶縁被膜３が集合導線１０の周面に形成された状態で、外側被膜集合導線１１が引抜ダイ１５３ａのダイス孔から引き抜かれる。
【００４７】
以上より、実施の形態１にかかる製造方法によれば、ねじれ変形を抑制した集合導線を製造することができる。
【００４８】
（中心線の直径について）
次に、図７〜９を用いて、好ましい中心線の直径について説明する。図７は、チャック力に対するねじりトルク及びチャック後内径を示すグラフである。図８は、実施例１のねじれ導線束の断面図である。図９は、参考例１のねじれ導線束の断面図である。具体的には、実施の形態１にかかる製造方法における周辺素線ねじり工程Ｓ８において、好ましいねじれ中心線束１０４の直径について説明する。
【００４９】
実施の形態１にかかる製造方法を用いて、実験１及び実験２を行った。ねじれ中心線束１０４として導線１本を用い、周辺素線１０６として断面台形状の導線８本を用いた。具体的には、周辺素線ねじり工程Ｓ８においてクランプ１４９、１５１及び回転機１５０のチャック力を実験因子として、実験１を行った。さらに、上記した実施の形態１にかかる製造方法におけるねじれ中心線束１０４の直径を実験因子として、実験２を行なった。
【００５０】
（好ましい中心線の直径の上限値）
実験１では、クランプ１４９、１５１及び回転機１５０が導線束１０７を所定のチャック力Ｆｃで把持した状態において、クランプ１４９、１５１及び回転機１５０が導線束１０７を舐めることなく把持したままで、導線束１０７をねじることのできるねじりトルクの最大値Ｔｒｍａｘを計測した。このチャック力Ｆｃに対するねじりトルクの最大値Ｔｒｍａｘとの計測結果を図７に示した。
【００５１】
ところで、実験１で行われた実施例１の断面図を図８に示す。実施例１における導線束２０７は、図６中の模式図１６７ａに示すように、実施の形態１にかかる製造方法における導線束１０７に相当する。同様に、中心線２０４がねじれ中心線束１０４に相当する。
【００５２】
図８に示すように、複数の周辺素線２０６により仮想的に形成される円筒状体の内径をｄｃとする。所定のチャック力Ｆｃで把持した状態での内径ｄｃ、つまり、チャック後内径ｄｃａを計測し、この計測結果を図７に示した。
【００５３】
図７に示すように、チャック力Ｆｃが増加すると、周辺素線２０６にかけることのできるねじりトルクＴｒｍａｘも増加する傾向にある一方で、チャック後内径ｄｃａが減じる。
【００５４】
次いで、周辺素線２０６をねじるのに必要なねじりトルクの下限値Ｔｒｕを求める。ねじりトルクの下限値Ｔｒｕは周辺素線２０６のサイズ及び材料、必要な周辺線のねじり角度などの諸条件により、決定する。本実験では、周辺素線をねじるのに必要なねじりトルクの下限値Ｔｒｕは、例えば７．５Ｎ・ｍとする。
【００５５】
次いで、ねじりトルクの下限値Ｔｒｕをかけるために必要な最低チャック力Ｆｃｕを求める。本実験では、図７に示すように、このねじりトルクの下限値Ｔｒｕをかけるための最低チャック力Ｆｃｕは、約１５ｋＮである。
【００５６】
次いで、最低チャック力Ｆｃｕで周辺素線２０６を把持した状態において内径ｄｃ、つまり、チャック後内径ｄｃａを求める。本実験では、図７に示すように、最低チャック力Ｆｃｕで周辺素線２０６を把持した状態におけるチャック後内径ｄｃａは、約１．３ｍｍである。
中心線２０４の直径が、チャック後内径ｄｃａと比較して小さい場合、周辺素線２０６が中心線２０４から離れた状態を維持した上でねじられるため、中心線２０４の形状が維持される。中心線２０４の直径は、チャック後内径ｄｃａよりも小さいと好ましい。つまり、本実験では、好ましい中心線２０４の直径の上限値は、約１．３ｍｍである。
【００５７】
（好ましい中心線の直径の下限値）
また、実験２では、中心線６０４の直径が１．２ｍｍ以下である場合に、図９に示すように、周辺素線６０６が不安定となり、捻転することがあった。つまり、中心線６０４の直径が所定値以下まで減じると、周辺素線６０６が不安定になるため、捻転しやすくなる傾向があると考えられる。したがって、中心線６０４の直径は、周辺素線６０６が捻転することなく、安定してねじることのできるように、所定の値よりも大きいと好ましい。例えば、本実験では、好ましい中心線の直径の下限値は、約１．２ｍｍである。
【００５８】
以上より、中心線の直径は、周辺素線が安定してねじられるように所定値以上の大きさを有すると好ましい。また、中心線の直径は、周辺素線が中心線から離れた状態で、ねじられるように、所定値以下であると好ましい。例えば、実験１及び実験２では、図８に示すように、中心線２０４の直径が１．２ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下の範囲である場合、周辺素線２０６が殆ど捻転することなく、中心線２０４の周囲に安定して配置されて好ましい。
【００５９】
（ねじりピッチについて）
次に、図１０を用いて、好ましい中心線と周辺素線とのねじりピッチについて説明する。図１０は、ねじりピッチに対するねじれ角度を示すグラフである。好ましい中心線と周辺素線とのねじりピッチを求めるために、実験３及び実験４を行った。
【００６０】
実験３では、実施の形態１の製造方法を用いて、８本の周辺線と１本の中心線とを含む集合導線を製造した。ここでは、周辺素線ねじり工程Ｓ８におけるねじりピッチを実験因子とし、各ねじりピッチに対するねじれ角度を測定した。ここで、ねじれ角度は、図１３に示すように、基準となる測定位置ａにおける上辺８０４ａと、各測定位置における上辺８０４（例えば、上辺８０４ｂ〜上辺８０４ｆなど））との交差する角度である。
【００６１】
実験４では、上記した中心素線形成工程Ｓ１〜中心線ねじり工程Ｓ４、及び、仕上げ圧延工程Ｓ９をこの順に実施し、４本の中心線からなる集合導線を製造した。ここでは、中心線ねじり工程Ｓ４におけるねじりピッチを実験因子として、ねじれ角度を測定した。ねじれ角度の測定結果を図１０に示した。
【００６２】
図１０に示すように、ねじりピッチが増大すると、周辺線のねじれ角度及び中心線のねじれ角度がいずれも減じる傾向にある。また、ねじりピッチが同じ又は同程度である場合、周辺線は、中心線と比較して、大きなねじれ角度を有する。これは、周辺線が中心線より外側に位置するため、集合導線におけるねじれ変形に大きな影響を与えるからと推定される。
【００６３】
したがって、周辺線のねじりピッチが中心線のねじりピッチと比較して大きいと、中心線のねじりピッチの値を大きく設定する必要なく、集合導線のねじれ変形を抑制することができる。例えば、本実験では、ねじれ角度の目標値を約１０°以下とした場合、周辺線のねじりピッチを３２ｍｍ、中心線のねじりピッチを２１ｍｍに設定すると、ねじれ角度の目標値を達成し得るため好ましい。
【００６４】
（比較例）
比較例として、図１１に示すような、互いに逆方向にねじられた中心線及び周辺線を含む導線束７１０について考える。図１１に示す導線束７１０は、複数の中心線７１２と、中心線７１２の周囲に配置された複数の周辺線７１１とを含む。導線束７１０を圧延することによって集合導線を製造すると、中心線７１２に生じるねじれ変形、及び、周辺線７１１に生じるねじれ変形が相殺されるため、結果として集合導線に生じるねじれ変形が小さくなる。
【００６５】
しかし、このような集合導線の製造方法では、中心線および周辺線のそれぞれをねじるために、中心線および周辺線の全体を一方向に連続的に回転させる必要がある。そのために、例えば、「連続ねじり設備」など、大きな製造装置を必要とする。
【００６６】
一方、上記した実施の形態１に係る製造方法（図５参照。）では、クランプ１４４（図６参照。）、１４６、１４９、１５１、及び回転機１４５、１５０を用いて、中心線および周辺線をねじっているため、素線１０１等の線の全体を回転させる工程を必要としていない。そのため、製造装置１４０は、素線１０１等の線の全体を回転させることのできる大きな装置、例えば、連続ねじり設備を必要としていない。したがって、製造装置１４０は、「連続ねじり設備」などの大きな製造装置と比較して、小さい傾向にある。
【００６７】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。実施の形態１にかかる製造方法により得られる集合導線を用いてコイルを形成し、かかるコイルをモータの部品として利用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  周辺線
１ａ  右ねじり部                          １ｂ  左ねじり部
１ｃ  平行部                              １ｄ  一端側
１ｅ  他端
２、２０  中心線（中心線束）
２ａ  右ねじり部                          ２ｂ  左ねじり部
２ｃ  平行部                              ２ｄ  一端
２ｅ  他端
３  絶縁被膜
１０、１１  集合導線（外側被膜集合導線）  １０ａ  壁面
１０１  素線                              １０２  中心素線
１０３  中心線束                          
１０４、２０４、６０４  中心線（中心線束）
１０５  素線                              １０６、２０４、６０４  周辺素線
１０７、２０７、６０７  導線束            １０８  ねじれ導線束
１４０  製造装置
１４１、１５６  素線供給機                １４２、１４７、１５２  圧延ロール
１４３、１４８  搬送装置                  
１４４、１４６、１４９、１５１  クランプ  
１４５、１５０  回転機                    １５３  絶縁被膜付与装置
Ｌ１、Ｌ２  間隔
Ｓ１  中心素線形成工程                    Ｓ２  中心素線展開工程
Ｓ３  中心線束形成工程                    Ｓ４  中心線ねじり工程工程
Ｓ５  周辺素線形成工程                    Ｓ６  周辺素線展開工程
Ｓ７  導線束形成工程                      Ｓ８  周辺素線ねじり工程
Ｓ９  仕上げ圧延工程                      Ｓ１０  絶縁被膜形成付与工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図８】
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【図９】
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