(57)【要約】【課題】デタッチングトップローラの取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受を把持する樹脂部の把持力が低下しても、軸受を支障なく把持する。【解決手段】コーマのローラホルダ１１（デタッチングトップローラ支持部）は、デタッチングトップローラ１５を、軸受１６を介して支持する。ローラホルダ１１は、軸受１６を着脱可能に把持する把持部１７を備えている。そして、ローラホルダ１１は、少なくとも把持部１７の軸受１６と接する部分は合成高分子製（この実施形態では合成樹脂製）であり、把持部１７の把持力を補助する金属ばね材１９を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デタッチングトップローラを、軸受を介して支持するコーマのデタッチングトップローラ支持部であって、
前記軸受を着脱可能に把持する把持部を備え、
少なくとも前記把持部の前記軸受と接する部分は合成高分子製であり、
前記把持部の把持力を補助する金属ばね材を有することを特徴とするコーマのデタッチングトップローラ支持部。
【請求項２】
前記金属ばね材は、板ばねである請求項１に記載のコーマのデタッチングトップローラ支持部。
【請求項３】
前記金属ばね材は、前記把持部と別体に形成されている請求項１又は請求項２に記載のコーマのデタッチングトップローラ支持部。
【請求項４】
前記金属ばね材は、前記把持部と一体に形成されている請求項１又は請求項２に記載のコーマのデタッチングトップローラ支持部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーマのデタッチングトップローラ支持部に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーマは、複数のコーミングヘッドを備えており、各コーミングヘッドは供給されたラップをニッパ装置が後退した位置で把持し、該ラップの先端をコーミングシリンダにより梳ってラップから短繊維等を除去し、フリースとする。このフリースをニッパ装置の前進によってデタッチングローラへ向けて移動させる。このフリースの前進に対応してデタッチングローラを逆転させ、先に引き取ったフリース（先行フリース）を後退させ、該フリースの後端部と新たに梳られたフリース（後続フリース）の先端部とを重ね合わせる。その後、デタッチングローラが正転してニッパ装置からフリースを引き取るとともに、先行フリースに後続フリースを接合しつつ、この後続フリースの後端をトップコームにより梳る。コーマにおけるデタッチングローラの動作は、繊維フリースの切断−コーミング−ピーシング（接合）のサイクルにおいて、スライバ品質（ムラ）や機械負荷に大きな影響を与える。
【０００３】
デタッチングローラとして、図６に示すように、前後１対のデタッチングローラ４１，４２に対して、デタッチングトップローラ４１ａ，４２ａ（以下、単にトップローラ４１ａ，４２ａと記載）が加圧機構４３を介して押圧された状態でフリース（図示せず）を把持する構成が開示されている（特許文献１）。加圧機構４３は、トップローラ４１ａ，４２ａを、軸受４４を介して回動可能に支持するローラホルダ（ヨーク）４５と、ローラホルダ４５に連結されたピストン４６及びピストン４６に圧縮空気を供給するチャンバー４７を備えたブロック４８で構成されている。
【０００４】
特許文献１にはローラホルダ４５の材質に関しては記載がない。しかし、トップローラ４１ａ，４２ａはコーマ特有の機台振動による金属部品間の磨耗を避けるため、コーマにおいては、ローラホルダ４５は樹脂製である。そして、図７（ａ）に示すように、ローラホルダ４５は、爪部４５ａが軸受４４を樹脂の弾性で把持する構造になっている。
【０００５】
また、デタッチングローラ４１，４２及びトップローラ４１ａ，４２ａの保全を容易にできるようにするため、図７（ｂ）に示すように、ローラホルダ４５は、トップローラ４１ａ，４２ａがフリース４９を押圧する押圧位置（二点鎖線で示す位置）と、実線で示す開放位置とに移動配置可能に構成されている。そして、作業者は開放状態において、トップローラ４１ａ，４２ａをローラホルダ４５から手作業で取り外したり、取り付けたりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２１４６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ローラホルダ４５は、軸受４４に対する長期の把持や経時変化により弾性が低下し、軸受４４の把持力が低下する。この状況で加圧機構４３を勢いよく開くと、トップローラ４１ａ，４２ａの自重により落下しようとする力が、爪部４５ａの把持力に勝って、図７（ｃ）に示すようにトップローラ４１ａ，４２ａがローラホルダ４５から脱落する場合がある。トップローラ４１ａ，４２ａが脱落すると、トップローラ４１ａ，４２ａ自身や周辺部品が損傷する場合がある。
【０００８】
経時変化などで弾性が低下した状態において必要な把持力を保持するように爪部４５ａを厚くすると、弾性が低下する前の把持力が大きくなり、作業者によってはトップローラ４１ａ，４２ａの着脱を、工具を使用せずに行うことが難しくなる場合がある。
【０００９】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、デタッチングトップローラの取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受を把持する樹脂部の把持力が低下しても、軸受を支障なく把持することができるコーマのデタッチングトップローラ支持部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するコーマのデタッチングトップローラ支持部は、デタッチングトップローラを、軸受を介して支持するコーマのデタッチングトップローラ支持部であって、前記軸受を着脱可能に把持する把持部を備えている。そして、少なくとも前記把持部の前記軸受と接する部分は合成高分子製であり、前記把持部の把持力を補助する金属ばね材を有する。ここで、「合成高分子製」とは、合成樹脂製又は合成ゴム製を意味する。
【００１１】
この構成では、デタッチングトップローラを、軸受を介して把持する把持部は、少なくとも軸受と接する部分は合成高分子製であるため、把持部が金属製で把持部と軸受とが金属同士で接触する構成と異なり、コーマの運転中の機台振動による金属部品間の磨耗が回避される。また、把持部の把持力を補助する金属ばね材を有するため、経時変化などで樹脂の弾性が低下しても、金属ばね材の作用により、必要な把持力が確保される。したがって、デタッチングトップローラの取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受を把持する把持部の把持力が低下しても、軸受を支障なく把持することができる。
【００１２】
前記金属ばね材は、板ばねであることが好ましい。金属ばね材は、板ばねに限らず、例えば、Ｃ字状（円弧状）に形成された線材を複数設けたり、Ｃ字状に形成された線材を複数接着剤で接着したりして金属ばね材としてもよい。しかし、板ばねの方が、製造や取り付けの手間が簡単になる。
【００１３】
前記金属ばね材は、前記把持部と別体に形成されている。金属ばね材が、把持部と別体に形成されている場合は、既存のコーマのデタッチングトップローラ支持部に後付けで金属ばね材を取り付けることができる。
【００１４】
前記金属ばね材は、前記把持部と一体に形成されている。この構成によれば、金属ばね材を紛失する虞がない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、デタッチングトップローラの取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受を把持する把持部の把持力が低下しても、軸受を支障なく把持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態のローラホルダの斜視図。
【図２】（ａ）はローラホルダの一部破断斜視図、（ｂ）は（ａ）の金属ばね材を省略した斜視図、（ｃ）は金属ばね材の斜視図。
【図３】第２の実施形態のローラホルダの斜視図。
【図４】一部破断斜視図。
【図５】別の実施形態のローラホルダの斜視図。
【図６】従来技術のデタッチングトップローラの支持構造を示す側面図。
【図７】（ａ）はデタッチングトップローラの支持構造を示す模式側面図、（ｂ）はローラホルダが開放位置に配置された状態の模式側面図、（ｃ）はデタッチングトップローラが脱落した状態の模式側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
図１に示すように、デタッチングトップローラ支持部としてのローラホルダ１１は、左右対称に形成されている。ローラホルダ１１は、中央に加圧機構を構成するプランジャあるいはピストンの一端が挿入される挿入部１２が形成されている。挿入部１２を挟んだ一対の支持壁１３には、挿入部１２に挿入されたプランジャあるいはピストン（図示せず）をローラホルダ１１に固定する固定ねじ（図示せず）の挿入孔１４が形成されている。挿入孔１４を挟んで両側には、デタッチングトップローラ１５（二点鎖線で図示）の軸受１６（二点鎖線で図示）を着脱可能に把持する把持部１７が設けられている。挿入部１２、支持壁１３、把持部１７は合成樹脂製である。
【００１８】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、把持部１７は、軸受１６をデタッチングトップローラと共に軸方向と直交する方向に移動させて取り付け、取り外しが可能な円弧状に形成されている。把持部１７は、内面の中心角が１８０°より大きくなるように形成されており、軸受１６の把持部１７に対する取り付け、取り外しは、把持部１７の両先端の間隔を拡げた状態で、軸受１６を軸方向と直交する方向に移動させることにより行われるようになっている。
【００１９】
把持部１７は、軸方向の両端全体が支持壁１３と一体に形成されているのではなく、図２（ｂ）に示すように、各把持部１７の中央より隣の把持部１７に近い側の円弧部１７ａと、各支持壁１３との間に隙間１８が形成されている。そして、両円弧部１７ａの隙間１８と対応する部分が変形可能に構成されている。把持部１７は、軸受１６の外面に接触する内面の曲率半径が、軸受１６の外面の曲率半径とほぼ同じに形成されており、軸受１６を把持する状態において、隙間１８と対向する側の円弧部１７ａが外側へ押し広げられた状態で弾性力により軸受１６を押圧する方向に付勢された状態に保持されるようになっている。
【００２０】
把持部１７の外周面には、把持部１７の把持力を補助する金属ばね材１９が取り付けられている。金属ばね材１９は板ばねで形成されている。板ばねは、ばね鋼で形成されている。図２（ｃ）に示すように、金属ばね材１９は、把持部１７の外周面より長い板ばねを円弧状に湾曲させるとともに、その両端に掛止部１９ａを屈曲形成することにより形成されている。金属ばね材１９は、両掛止部１９ａをそれぞれ把持部１７の先端に掛止した状態で、内側面が把持部１７の外周面に当接する状態で把持部１７に取り付けられている。即ち、金属ばね材１９は、把持部１７と別体に形成されている。
【００２１】
次に前記のように構成されたローラホルダ１１の作用を説明する。
ローラホルダ１１は、挿入部１２に挿入されたプランジャ（図示せず）に固定された状態で使用される。ローラホルダ１１は、基本的に従来技術と同様に、把持部１７に把持された軸受１６を介してデタッチングトップローラ１５を支持し、閉鎖位置に配置された状態において、プランジャを介して、デタッチングトップローラ１５をデタッチングローラへ押圧する。
【００２２】
把持部１７は、支持壁１３との間の隙間１８と対向する円弧部１７ａが外側へ押し広げられた状態で弾性力により軸受１６を押圧保持する。デタッチングトップローラ１５の把持部１７への取り付け及び取り外しは、ローラホルダ１１を開放位置に配置した状態で、作業者による手作業で行われる。
【００２３】
把持部１７を構成する合成樹脂は、軸受１６の把持を長期間継続することや、経時変化により弾性が低下する。従来技術のように、把持部１７が樹脂だけで構成されている場合は、経時変化などで樹脂の弾性が低下すると、把持部１７の把持力が低下し、保全作業などのために、ローラホルダ１１を開放位置に配置する際、加圧機構を勢いよく開放操作すると、デタッチングトップローラが把持部１７から脱落する場合がある。
【００２４】
しかし、この実施形態では、従来技術と異なり、樹脂製の把持部１７の外周を覆うように設けられた金属ばね材１９が、把持部１７の把持力を補助する。そして、経時変化などによって樹脂製の把持部１７の弾性が低下して把持力が低下しても、金属ばね材１９の弾性は低下しないため、長期使用後でも、軸受１６は把持部１７によって安定して把持される。したがって、保全作業などのために、加圧機構を開放操作する際に、開放操作を注意してゆっくりと行わなくても、デタッチングトップローラ１５が把持部１７から脱落することが防止される。
【００２５】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）コーマのローラホルダ１１（デタッチングトップローラ支持部）は、デタッチングトップローラ１５を、軸受１６を介して支持する。ローラホルダ１１は、軸受１６を着脱可能に把持する把持部１７を備えている。そして、ローラホルダ１１は、少なくとも把持部１７の軸受１６と接する部分は合成高分子製（この実施形態では合成樹脂製）であり、把持部１７の把持力を補助する金属ばね材１９を有する。したがって、デタッチングトップローラ１５の取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受１６を把持する把持部１７の把持力が低下しても、軸受１６を支障なく把持することができる。
【００２６】
（２）金属ばね材１９は、板ばねである。金属ばね材１９は、板ばねに限らず、Ｃ字状（円弧状）に形成された線材を複数設けて金属ばね材１９としてもよい。しかし、板ばねの方が、製造や取り付けの手間が簡単になる。
【００２７】
（３）金属ばね材１９は、把持部１７と別体に形成されている。金属ばね材１９が、把持部１７と別体に形成されている場合は、既存のコーマのデタッチングトップローラ支持部に後付けで取り付けることができる。
【００２８】
（４）金属ばね材１９は、円弧状に湾曲形成されるとともに、両端に把持部１７の先端に掛止される掛止部１９ａを有し、掛止部１９ａが把持部１７の先端に掛止された状態で把持部１７に取り付けられる。したがって、金属ばね材１９は、把持部１７への取り付けが容易で、取り付けた後は、機台の振動などで取り付け位置が変動したり、脱落したりすることが防止される。
【００２９】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図３及び図４にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の金属ばね材１９の把持部１７に対する取り付け状態を変更した構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００３０】
金属ばね材１９は、ローラホルダ１１に一体に形成されている。金属ばね材１９は、把持部１７にインサート成形されており、図３に示すように、金属ばね材１９は、ローラホルダ１１の外観として現れない。
【００３１】
図４はローラホルダ１１を把持部１７の部分で切断した斜視図である。図４に示すように、金属ばね材１９は円弧状で、把持部１７のほぼ全長にわたって配置されている。金属ばね材１９は、掛止部１９ａを有さず、単純な円弧状で、全体が把持部１７内にインサート成形された状態に形成されている。
【００３２】
この実施形態においても第１の実施形態と同様に、デタッチングトップローラ１５の取り外しを、工具を使用せずに行うことができ、経時変化などで軸受１６を把持する把持部１７の把持力が低下しても、軸受１６を支障なく把持することができる。
【００３３】
また、金属ばね材１９は、把持部１７と一体に形成されている。そのため、金属ばね材１９を紛失する虞がない。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
【００３４】
○  第１及び第２の実施形態において、金属ばね材１９は、板ばねに限らない。例えば、Ｃ字状に形成された線材を複数設けたり、Ｃ字状に形成された線材を複数接着剤で接着したりして金属ばね材１９としてもよい。
【００３５】
○  第１の実施形態において、金属ばね材１９としての板ばねは両端に掛止部１９ａが設けられた形状に限らず、例えば、一端にのみ掛止部１９ａが設けられた形状としたり、掛止部１９ａが無い形状としたりしてもよい。
【００３６】
○  第１の実施形態において、金属ばね材１９は、把持部１７の外周面全体を覆う必要はなく、中心角が１８０°より大きければよい。把持部１７の外周面全体を覆わない形状の場合は、掛止部１９ａは一端にのみ設けられる。
【００３７】
○  第２の実施形態においても、金属ばね材１９は、把持部１７の周方向ほぼ全長にわたる長さではなく、中心角が１８０°より大きければよい。
○  金属ばね材１９は把持部１７の把持力を補助する機能を備えていればよく、前記実施形態のように円弧状の把持部１７の外周面に沿って設けられた円弧状の構成や、把持部１７内にインサート成形された構成に限らない。例えば、図５に示すように、略コ字状に折り曲げられ、かつ２つの把持部１７の円弧部１７ａの外周面に当接した状態で両把持部１７の間に取り付けられる構成としてもよい。金属ばね材１９には、ローラホルダ１１をプランジャやピストンに固定する際に、金属ばね材１９がプランジャやピストンと干渉するのを回避する逃げ部１９ｂが形成されている。この場合、１個の金属ばね材１９で２つの把持部１７の円弧部１７ａに対して把持力の補助を行うことができる。
【００３８】
○  把持部１７の軸受１６と接する部分は滑らかな面に限らず、粗面であってもよい。
○  把持部１７は、支持壁１３との間に隙間１８が形成された円弧部１７ａが、隣り合う把持部１７と対向する側と反対側に設けられてもよい。
【００３９】
○  各把持部１７は、支持壁１３との間に隙間１８が形成された円弧部１７ａが、２つ対向して設けられてもよい。
○  各把持部１７は、必ずしも円弧状に限らない。
【００４０】
○  ローラホルダ１１を、合成樹脂に代えて合成ゴムで製造してもよい。
○  ローラホルダ１１は、全体が合成高分子製に限らず、少なくとも把持部１７の軸受１６と接する部分が合成高分子製であればよく、例えば、把持部１７以外の一部に金属やセラミックが使用されていてもよい。
【００４１】
○  １個の金属ばね材１９で２個の把持部１７の円弧部１７ａを押圧付勢する金属ばね材１９は、図５に示すような略コ字状に限らず、２個の円弧部１７ａと面接触する湾曲部を備えていてもよい。
【００４２】
○  金属ばね材１９の材質は、ばね鋼に限らず、目的の弾性を有するばね鋼以外の金属であってもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
【００４３】
（１）デタッチングトップローラを、軸受を介して把持する把持部を備えたコーマのデタッチングトップローラ支持部に取り付けられる金属ばね材であって、前記把持部は２個設けられ、２個の前記把持部に挟まれた位置に配置された状態で、前記把持部を把持方向へ付勢する金属ばね材。
【符号の説明】
【００４４】
１１…デタッチングトップローラ支持部としてのローラホルダ、１５…デタッチングトップローラ、１６…軸受、１７…把持部、１９…金属ばね材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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