(57)【要約】【課題】ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長を短くでき、かつ、導体の断線や絶縁体の損傷を抑制することが可能であり、製造の容易な樹脂モールド付きケーブル及びその製造方法を提供する。【解決手段】ケーブル２と、ケーブル２の先端部の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールド３と、を備え、樹脂モールド３のケーブル２を延出する面Ｓに、当該面Ｓの全体を横切るように形成され、かつ、ケーブル２の延出部を通るように形成された直線状の溝４と、溝４の縁部を丸みを帯びるように形成してなり、ケーブル２を溝４の軸方向およびケーブル２の延出方向に対して垂直方向に屈曲させる際にケーブル２を沿わせるガイドとなるガイド部５と、を備えたものである。【選択図】図１
2016152085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと、該ケーブルの先端部の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールドと、を備えた樹脂モールド付きケーブルであって、
前記樹脂モールドの前記ケーブルを延出する面に、当該面の全体を横切るように形成され、かつ、前記ケーブルの延出部を通るように形成された直線状の溝と、
前記溝の縁部を丸みを帯びるように形成してなり、前記ケーブルを前記溝の軸方向および前記ケーブルの延出方向に対して垂直方向に屈曲させる際に前記ケーブルを沿わせるガイドとなるガイド部と、を備えた
ことを特徴とする樹脂モールド付きケーブル。
【請求項２】
前記ケーブルの延出部が、前記溝の両側の前記ガイド部と重なる位置に形成されている
請求項１記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項３】
前記ケーブルが、複数の絶縁電線をシースで一括被覆した多心ケーブルからなり、
前記ケーブルの先端部にて前記シースから前記複数の絶縁電線を露出させ、その露出させた前記複数の絶縁電線の先端部外周を覆うように、前記樹脂モールドを形成した
請求項１または２記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項４】
前記ガイド部の曲率半径が０．１ｍｍ以上である
請求項１〜３いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項５】
前記樹脂モールドは、前記ケーブルの先端に接続されたセンサ部、端子、または回路基板の外周を覆うように形成されている
請求項１〜４いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項６】
ケーブルと、該ケーブルの先端部の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールドと、を備えた樹脂モールド付きケーブルの製造方法であって、
前記樹脂モールド付きケーブルは、
前記樹脂モールドの前記ケーブルを延出する面に、当該面の全体を横切るように形成され、かつ、前記ケーブルの延出部を通るように形成された直線状の溝と、
前記溝の縁部を丸みを帯びるように形成してなり、前記ケーブルを前記溝の軸方向および前記ケーブルの延出方向に対して垂直方向に屈曲させる際に前記ケーブルを沿わせるガイドとなるガイド部と、を備え、
前記溝の軸方向に２分割した金型を用いて、前記樹脂モールドを形成する
ことを特徴とする樹脂モールド付きケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂モールド付きケーブル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーブルの先端部に樹脂モールドを形成した樹脂モールド付きケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
樹脂モールド付きケーブルでは、ケーブルの先端部と、ケーブルの先端側に接続された部材（センサ部や端子や回路基板等）とを一括して覆うように樹脂モールドを形成し、樹脂モールドとケーブルのシース（ケーブル最外周に形成された絶縁体）とを溶着させて防水をとるように構成されている。
【０００４】
樹脂モールドにセンサ部を内蔵した樹脂モールド付きケーブルとして、例えば、ＡＢＳセンサやトルクセンサ等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４８７８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、樹脂モールド付きケーブルを取り付ける際に、樹脂モールドからケーブルが延出される方向（ケーブル延出方向という）と垂直方向にケーブルを配索したい場合がある。
【０００７】
特に車両など配索スペースが小さい場合には、ケーブルの配索スペースをできるだけ小さくすることが望まれており、ケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際において、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長をできるだけ小さくすることが望まれる。
【０００８】
しかしながら、従来の樹脂モールド付きケーブルでは、樹脂モールドからの延出方向におけるケーブルの突出長を短くしようとすると、ケーブルが小さい曲率半径で曲げられることとなり、曲げの起点となるケーブルにおける樹脂モールドからの延出部分に応力が集中し、振動によりケーブルの延出部分に繰り返し応力がかかることにより、導体の断線やシース等の絶縁体の損傷が発生してしまう、という問題があった。
【０００９】
また、樹脂モールド付きケーブルでは、金型を用いて樹脂モールドを成型することになるが、この際に用いる金型をなるべく簡素化し、製造を容易とすることも求められている。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、樹脂モールドからケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長を短くでき、かつ、導体の断線や絶縁体の損傷を抑制することが可能であり、製造の容易な樹脂モールド付きケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、ケーブルと、該ケーブルの先端部の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールドと、を備えた樹脂モールド付きケーブルであって、前記樹脂モールドの前記ケーブルを延出する面に、当該面の全体を横切るように形成され、かつ、前記ケーブルの延出部を通るように形成された直線状の溝と、前記溝の縁部を丸みを帯びるように形成してなり、前記ケーブルを前記溝の軸方向および前記ケーブルの延出方向に対して垂直方向に屈曲させる際に前記ケーブルを沿わせるガイドとなるガイド部と、を備えた樹脂モールド付きケーブルである。
【００１２】
前記ケーブルの延出部が、前記溝の両側の前記ガイド部と重なる位置に形成されていてもよい。
【００１３】
前記ケーブルが、複数の絶縁電線をシースで一括被覆した多心ケーブルからなり、前記ケーブルの先端部にて前記シースから前記複数の絶縁電線を露出させ、その露出させた前記複数の絶縁電線の先端部外周を覆うように、前記樹脂モールドを形成してもよい。
【００１４】
前記ガイド部の曲率半径が０．１ｍｍ以上であってもよい。
【００１５】
前記樹脂モールドは、前記ケーブルの先端に接続されたセンサ部、端子、または回路基板の外周を覆うように形成されていてもよい。
【００１６】
また、本発明は、ケーブルと、該ケーブルの先端部の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールドと、を備えた樹脂モールド付きケーブルの製造方法であって、前記樹脂モールド付きケーブルは、前記樹脂モールドの前記ケーブルを延出する面に、当該面の全体を横切るように形成され、かつ、前記ケーブルの延出部を通るように形成された直線状の溝と、前記溝の縁部を丸みを帯びるように形成してなり、前記ケーブルを前記溝の軸方向および前記ケーブルの延出方向に対して垂直方向に屈曲させる際に前記ケーブルを沿わせるガイドとなるガイド部と、を備え、前記溝の軸方向に２分割した金型を用いて、前記樹脂モールドを形成する樹脂モールド付きケーブルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、樹脂モールドからケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長を短くでき、かつ、導体の断線や絶縁体の損傷を抑制することが可能であり、製造の容易な樹脂モールド付きケーブル及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る樹脂モールド付きケーブルを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はケーブル延出部の平面図である。
【図２】図１の樹脂モールド付きケーブルの製造方法を説明する説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る樹脂モールド付きケーブルを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はケーブル屈曲時の平面図である。
【図４】本発明の一変形例に係る樹脂モールド付きケーブルを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、第１の実施形態に係る樹脂モールド付きケーブルを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はケーブル延出部の平面図である。
【００２１】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂モールド付きケーブル１は、ケーブル２と、ケーブル２の先端部の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールド３と、を備えている。
【００２２】
ケーブル２は、導体の周囲に絶縁体を設けた絶縁電線からなってもよいし、複数本の絶縁電線をシースにより一括被覆した多心ケーブルであってもよい。
【００２３】
樹脂モールド３は、ケーブル２の先端に接続されたセンサ部、端子、または回路基板等の部材の外周を覆うように形成されている。樹脂モールド３にセンサ部を内蔵した樹脂モールド付きケーブル１としては、例えば、ＡＢＳセンサやトルクセンサ、回転センサ、温度センサ等が挙げられる。
【００２４】
樹脂モールド付きケーブル１では、樹脂モールド３を形成する際に、ケーブル２の最外層に形成された絶縁体（シース）２ａが樹脂モールド３に溶着して、絶縁体２ａと樹脂モールド３間を水密にシールするようになっている。絶縁体２ａの材質としては、樹脂モールド３を形成する際に樹脂モールド３に溶着し易いものを用いる必要がある。例えば、樹脂モールド３としてナイロン樹脂を用いる場合、絶縁体２ａとしてウレタン樹脂を用いることができる。また、樹脂モールド３としてＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を用いる場合、絶縁体２ａとしてＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）を用いることができる。
【００２５】
さて、第１の実施形態に係る樹脂モールド付きケーブル１では、樹脂モールド３のケーブル２を延出する面Ｓに、当該面Ｓの全体を横切るように形成され、かつ、ケーブル２の延出部を通るように形成された直線状の溝４と、溝４の縁部を丸みを帯びるように形成してなり、ケーブル２を溝４の軸方向およびケーブル２の延出方向に対して垂直方向に屈曲させる際にケーブル２を沿わせるガイドとなるガイド部５と、を備えている。
【００２６】
ここでは、ケーブル２を延出する面Ｓの高さ方向（図１（ａ）における上下方向）の全体にわたるように溝４を形成している。溝４は、その軸方向と垂直方向の断面形状が、軸方向のいずれの位置においても一定の形状となるように形成されている。
【００２７】
ガイド部５は、溝４の両側の縁部に形成された丸め部である。ガイド部５を形成することで、ケーブル２を幅方向（図１（ａ）における右手前から左奥の方向）に屈曲する際に、ガイド部５に沿ってケーブル２が屈曲されることになるので、屈曲時のケーブル２の曲率半径が極端に小さくなることを抑制することが可能になる。また、ガイド部５によりケーブル２の屈曲部分を面で支持することが可能になるため、樹脂モールド３からの延出部分に応力が集中することを抑制することが可能になり、車両の振動等により断線や絶縁体２ａの損傷が発生することを抑制することが可能になる。
【００２８】
ガイド部５の曲率半径は、０．１ｍｍ以上とすることが望ましい。ガイド部５の曲率半径が０．１ｍｍ未満と小さくなると、ガイド部５が丸みを帯びていない状態に近くなり、ガイド部５を形成することによる効果が十分に得られなくなるためである。ガイド部５の曲率半径を大きくし過ぎると樹脂モールド３の大型化を招くので、ガイド部５の曲率半径は０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とするとよい。
【００２９】
また、樹脂モールド付きケーブル１では、ケーブル２の延出部が、溝４の両側のガイド部５と重なる位置に形成されている。換言すれば、樹脂モールド付きケーブル１では、ケーブル２の一部が、溝４の両側のガイド部５から延出されるように構成されている。ここでは、ケーブル２の延出部は、溝４の幅方向における中央部に形成されている。
【００３０】
例えば、溝４の底面のみからケーブル２が延出されるように構成に形成した場合など、ケーブル２の延出部をガイド部５と重ならない位置とした場合、ケーブル２を幅方向に屈曲した際にはガイド部５による支持が得られるものの、高さ方向に屈曲した際にはガイド部５による支持が得られず、ケーブル２の延出部に応力が集中し、断線等の不具合が発生するおそれが生じる。ケーブル２の延出部をガイド部５と重なる位置とすることで、溝４の両側のガイド部５により２箇所でケーブル２を支持することが可能となり、ケーブル２を高さ方向に屈曲した際の負荷を分散して断線等の不具合を抑制することが可能になる。
【００３１】
樹脂モールド付きケーブル１を製造する際には、図２に示すように、金型２１を用い、金型２１内にケーブル２の先端部を配置した状態で樹脂流入口２２から樹脂を流入させることにより、樹脂モールド３を形成する。図２では、樹脂モールド３にセンサ部２４を内蔵する場合を示している。金型２１の溝４およびガイド部５を形成する部分には、突起２３が形成されている。
【００３２】
樹脂モールド付きケーブル１では、ケーブル２を延出する面Ｓに、当該面Ｓの全体を横切るように直線状の溝４を形成しているため、所謂アンダーカットとなっている部分が存在せず、溝４の軸方向に２分割した金型２１を用いて、樹脂モールド３を形成することが可能である。
【００３３】
以上説明したように、第１の実施形態に係る樹脂モールド付きケーブル１では、樹脂モールド３のケーブル２を延出する面Ｓに、当該面Ｓの全体を横切るように形成され、かつ、ケーブル２の延出部を通るように形成された直線状の溝４と、溝４の縁部を丸みを帯びるように形成してなり、ケーブル２を溝４の軸方向およびケーブル２の延出方向に対して垂直方向に屈曲させる際にケーブル２を沿わせるガイドとなるガイド部５と、を備えている。
【００３４】
ガイド部５を形成することで、幅方向にケーブル２を屈曲する際に、ガイド部５に沿ってケーブル２が屈曲されることになり、屈曲の際の曲率半径が極端に小さくなることを抑制できる。また、ガイド部５を形成することで、ケーブル２の屈曲部分を面で支持することが可能となり、樹脂モールド３からの延出部分に応力が集中することを抑制することが可能になる。その結果、車両の振動等により断線や絶縁体２ａの損傷が発生することを抑制することが可能になる。
【００３５】
また、ガイド部５を形成することで断線等の不具合を抑制可能となるため、小径のケーブル２（例えば単心の絶縁電線）を用いることが可能となり、ケーブル延出方向における樹脂モールド３からのケーブル２の突出長を小さくして、限られた配索スペースを有効に利用することが可能になる。
【００３６】
さらに、モールド付きケーブル１では、ケーブル２を延出する面Ｓの全体を横切るように直線状の溝４を形成しているため、所謂アンダーカットとなっている部分が存在せず、溝４の軸方向に２分割した簡単な構造の金型２１を用いて、樹脂モールド３を形成することが可能になり、容易に製造することが可能になる。
【００３７】
つまり、第１の実施形態によれば、樹脂モールド３からケーブル延出方向と垂直方向にケーブル２を配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールド３からのケーブル２の突出長を短くでき、かつ、断線や絶縁体２ａの損傷を抑制することが可能であり、製造の容易な樹脂モールド付きケーブル１を実現できる。
【００３８】
次に、第２の実施形態について説明する。
【００３９】
図３に示す樹脂モールド付きケーブル３１は、図１に示す樹脂モールド付きケーブル１において、ケーブル２として、複数の絶縁電線３２をシース３３で一括被覆した多心ケーブルを用いたものである。絶縁電線３２は、導体３２ａの周囲に絶縁体３２ｂを設けて構成される。
【００４０】
ここでは、絶縁電線３２を２本備えた２心のケーブル２を用いる場合を説明するが、ケーブル２に備える絶縁電線３２の本数は３本以上であってもよい。また、複数の絶縁電線３２とシース３３との間に外部導体等を設けてもよい。
【００４１】
樹脂モールド付きケーブル３１では、ケーブル２の先端部にてシース３３から複数の絶縁電線３２を露出させ、その露出させた複数の絶縁電線３２の先端部外周を覆うように、樹脂モールド３を形成している。
【００４２】
これにより、外径の小さい絶縁電線３２を屈曲させるのみでケーブル延出方向と垂直方向にケーブル２を曲げることが可能になり、ケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長を小さくすることが可能になる。
【００４３】
絶縁電線３２の外径は、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは１．２ｍｍ以上１．７ｍｍ以下とするとよい。これは、絶縁電線３２の外径が大き過ぎると、曲げる際の曲率半径が大きくなりケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長が大きくなってしまい、絶縁電線３２の外径が小さ過ぎると、絶縁電線３２の機械的強度が低下して信頼性が低下してしまうためである。ここでは、外径１．５ｍｍの絶縁電線３２を用いた。
【００４４】
また、絶縁電線３２の絶縁体３２ｂのショアＡ硬度は、４０以上９５以下とするとよい。絶縁体３２ｂの硬度が大き過ぎると、曲げる際の曲率半径が大きくなりケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長が大きくなってしまい、絶縁体３２ｂの硬度が小さ過ぎると、絶縁体３２ｂにより導体３２ａを十分に保護できなくなるためである。
【００４５】
絶縁電線３２の絶縁体３２ｂの厚さは、０．２ｍｍ以上１．３ｍｍ以下とするとよい。絶縁体３２ｂの厚さが大き過ぎると、曲げる際の曲率半径が大きくなりケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長が大きくなってしまい、絶縁体３２ｂの厚さが小さ過ぎると、絶縁体３２ｂにより導体３２ａを十分に保護できなくなるためである。
【００４６】
樹脂モールド３とシース３３との距離、すなわちシース３３の端部から樹脂モールド３に至るまで絶縁電線３２が露出されている距離は、チッピングによる絶縁電線３２の損傷を抑制すべくなるべく小さくすることが望ましく、２０ｍｍ以下とすることが望ましい。ここでは、樹脂モールド３とシース３３との距離を１０ｍｍとした。
【００４７】
なお、ケーブル２をその延出方向と垂直方向に屈曲させた際に、シース３３が樹脂モールド３と干渉すると、ケーブル２の配索スペースが大きくなってしまうため、樹脂モールド３とシース３３との距離は、ケーブル２をその延出方向と垂直方向に屈曲させた際に、樹脂モールド３とシース３３とが干渉しない距離とされることが望ましい。
【００４８】
絶縁電線３２は、樹脂モールド３から一直線状に整列された状態で延出されるようになっており、その配列方向およびケーブル延出方向に対して垂直方向に屈曲されて配索されるようになっている。このように構成することで、絶縁電線３２が屈曲方向に重ならなくなるため、ケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長をより小さくすることが可能になる。
【００４９】
樹脂モールド付きケーブル３１では、溝４の軸方向に沿うように絶縁電線３２を配置している。つまり、樹脂モールド付きケーブル３１では、１本の共通の溝４から複数の絶縁電線３２が延出されるように構成している。ただし、これに限らず、例えば図４に示す樹脂モールド付きケーブル４１のように、複数の溝４を形成し、各溝４から絶縁電線３２が延出されるように構成しても構わない。
【００５０】
樹脂モールド付きケーブル３１では、シース３３の端部から露出させた絶縁電線３２の先端に樹脂モールド３を設けているため、外径の小さい絶縁電線３２の部分で屈曲がなされることになる。このような構成とした場合、絶縁電線３２を極端に小さい曲率半径で屈曲させたり、絶縁電線３２の樹脂モールド３からの延出部分に応力が集中する構造となっていると、車両の振動等によりケーブル２の屈曲部分に繰り返し応力がかかったときに、導体３２ａの断線や絶縁体３２ｂの損傷が発生し易いといえる。
【００５１】
そこで、樹脂モールド付きケーブル３１では、ガイド部５を形成することで、ガイド部５に沿って絶縁電線３２が屈曲されるようにし、ケーブル２を幅方向に曲げた際の曲率半径が極端に小さくなることを抑制している。さらに、ケーブル２の延出部をガイド部５と重なる位置に形成することで、ケーブル２を高さ方向に曲げた際にケーブル２を２つのガイド部５で支持し、負荷を分散させるようにしている。これにより、ケーブル延出部分に応力が集中することを抑制し、車両の振動等により導体３２ａの断線や絶縁体３２ｂの損傷が発生することを抑制することが可能になる。
【００５２】
また、樹脂モールド付きケーブル３１によれば、外径の小さい絶縁電線３２を屈曲させるのみでケーブル延出方向と垂直方向にケーブル２を曲げることが可能になるため、ケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長を小さくできると共に、ケーブル２全体を樹脂モールド３から延出させた場合と比較して、樹脂モールド３のケーブル延出部分に大きな応力が集中することを抑制し、樹脂モールド３の損傷を抑制することも可能になる。
【００５３】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５４】
１  樹脂モールド付きケーブル
２  ケーブル
３  樹脂モールド
４  溝
５  ガイド部
【図１】
2016152085.tif 000003
【図２】
2016152085.tif 000004
【図３】
2016152085.tif 000005
【図４】
2016152085.tif 000006