(57)【要約】  【課題】軽量・安価で、履き心地のよい先芯入りの合成樹脂製作業靴を提供する。  【解決手段】ソール部からアッパー部までを合成樹脂材で一体に形成した作業靴である。ソール部(３)の内面爪先部に馬蹄形の凹溝(６)を形成するとともに、アッパー部(２)の爪先部の内面部分を凹陥形成して先芯収容部(８)とし、この先芯収容部(８)に樹脂製先芯(４)を接着固定した。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソール部(３)からアッパー部(２)までを合成樹脂材で一体に形成した作業靴(１)であって、
ソール部(３)の内面爪先部に馬蹄形の凹溝(６)を形成するとともに、アッパー部(２)の爪先部の内面部分を凹陥形成して先芯収容部(８)とし、この先芯収容部(８)に樹脂製先芯(４)を接着固定したことを特徴とする先芯入り合成樹脂製作業靴。
【請求項２】
作業靴(１)がシューズタイプである請求項１に記載の先芯入り合成樹脂作業靴。
【請求項３】
作業靴(２)が、サンダルタイプである請求項１に記載の先芯入り合成樹脂作業靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量の作業靴に関し、特にソール部分からアッパー部分までを合成樹脂で一体形成した先芯の入った合成樹脂製作業靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、先芯を挿入した作業靴は多数提案されている。従来の先芯入り作業靴は、ソール部分とアッパー部分とが別体に形成され、アッパー部分とソール部分とを縫合あるいは接着で結合していた。このような作業靴として、例えば、アッパー体を構成する甲革の内側に、織布や編布、不織布などの布状体を設け、この布状体と甲革と間に足先保護用の先芯を装着し、ソール部分を形成する際に、充填樹脂を布状体と先芯との間に注入して樹脂層を形成するものが提案されている。(特許文献１)
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４２４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に開示されているものを含め、従来の先芯入りの作業靴では、先芯の後端縁部分や先芯の内面に配置した先裏と称する布状体がアッパー部材の内壁から靴内の空間に僅かに突出する状態となり、この突出部分が足先や足の甲部分と接触して、履き心地に影響を及ぼすことがあった。
【０００５】
また、近年作業環境に合わせて、ソール部分からアッパー部分までを合成樹脂で一体成形した作業靴も提供されているが、この場合は、靴先部分に先芯を鋳込むことになり、靴成型金型内に、先芯を浮かした状態で保持しなければならないことから、成型金型が複雑化し、コストアップにつながるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑み、本発明は、軽量・安価で、履き心地のよい先芯入りの合成樹脂製作業靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、請求項１に記載した本発明は、ソール部からアッパー部までを合成樹脂材で一体に形成した作業靴であって、ソール部の内面爪先部に馬蹄形の凹溝を形成するとともに、アッパー部の爪先部の内面部分を凹陥形成して先芯収容部とし、この先芯収容部に樹脂製先芯を接着固定したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、ソール部の内面爪先部に馬蹄形の凹溝を形成するとともに、アッパー部の先部の内面部分を凹陥形成して先芯収容部を形成し、ソール部からアッパー部までを合成樹脂材で一体成型された履物成型体での前記先芯収容部に、樹脂製の先芯を接着固定してあることから、先芯を樹脂で鋳包むもののように金型を先芯保持のために特殊な形状に形成しなくてもよく、また、装着した先芯が、履物の肉厚部内に収容されることから、先芯開口端が履物内空間内に突出することがなくなって、履き心地のよい作業靴を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】先芯を爪先部からはずした状態での要部拡大断面図である。
【図３】アッパー部を除去した状態での斜視図である。
【図４】異なる実施態様での縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は本発明の一実施形態を示す作業靴の縦断面図であり、この作業靴(１)は、足の甲部分を覆うアッパー部(２)と、足裏部分を保護するソール部分(３)とをＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合体)樹脂で一体に形成した履物成型体(靴型)の爪先部分に樹脂製の先芯(４)を組付けたシューズタイプのものである。
【００１１】
ソール部分(３)の接地面には、静電機能とノーマーキング機能とを具備する合成ゴム製の底ゴム(５)が履物成型体形成時に不離一体に鋳込まれており、この底ゴム(５)の踵側部分は、その一部が履物成型体の内部空間に露出するように構成されている。これにより、体内に帯電している静電気が容易にアースされることになる。そして、この底ゴム(５)はその接地面に形成されたトレッドパターンによって耐滑性能を向上させている。
【００１２】
履物成型体の爪先側に組み付けた先芯(４)は、ガラス繊維やカーボン繊維などの強化繊維にポリアミドやポリカーボネ−トなどの樹脂を含浸させた材料で形成したものである。
【００１３】
履物成型体の爪先側は図２及び図３に示すように、履物成型体の内部でのソール部爪先側に凹陥形成された馬蹄形の凹溝(６)と、履物成型体の立ち上がり側壁及び上面覆い部の内面に凹陥形成した凹陥部(７)とで先芯収容部(８)が形成され、この先芯収容部(８)に接着剤を塗布した先芯(４)を挿入して固定するようにしてある。
【００１４】
このとき、先芯(４)の後端縁部は、先芯収容部(８)の凹み寸法内に位置して、履物成型体の内部空間には突出しない。このため、先芯(４)を覆わなくても足先が先芯(４)の端縁部に当接することがなく、違和感のない良好な履き心地を得ることができる。
【００１５】
図４は、本発明の別の実施形態を示す作業靴の縦断面図であり、これは、履物成型体(靴型)をサンダルタイブに形成するとともに、足の甲部分を覆うアッパー部(２)の後端寄り部にバックストラップ(９)を回動自在に止め付けたものである。この場合も、爪先部には先芯(４)が前述のものと同じ構造で挿入接着してある。
【００１６】
なお、上記両実施態様では、履物成型体の内部に中敷を装着することについての言及はないが、中敷の使用を排除するものではない。
【００１７】
前記した構成からなる作業靴を、ＪＩＳ Ｔ ８１０１：２００６の安全靴に関する試験及びＪＩＳ Ｔ ８１０３：２０１０の静電気帯電防止靴に関する試験に準拠して、耐滑試験、衝撃試験、圧迫試験、帯電防止性能試験を行った。
【００１８】
耐滑試験では、５回測定した動摩擦係数の平均値が０.３２であった。衝撃試験では、２０ｋｇの重錘を６０ｃｍの高さから先芯部分に落下させた結果、先芯部分に光を通すような割れは認められなかった。圧迫試験では、先芯部分に１０ｋＮの圧迫力を作用させた結果、先芯部分に光を通すような割れは認められなかった。また、帯電防止性能試験では、温度０±２℃の環境下での１５秒値では７.２×１０７Ω、１分値では７.５×１０７Ω、湿度５０±５％、温度２３±２℃の環境下での１５秒値では１.２×１０７Ω、１分値では１.５×１０７Ωであった。したがって、本発明にかかる作業靴は安全靴・静電気帯電防止靴としての基準をクリアしている。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係る作業靴は、内装作業・ドライバー・医療関係の作業に従事する作業者の作業靴として好適である。
【符号の説明】
【００２０】
１…作業靴、２…アッパー部、３…ソール部、４…樹脂製先芯、６…凹溝、８…先芯収容部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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