(57)【要約】【課題】耐振動性に優れた端子接続構造を提供すること。【解決手段】本発明の端子接続構造は、第１接続端子と第２接続端子とが互いに向かい合って接続される端子接続構造である。第１接続端子は、第１基材と、第１基材から片持ち状に延び、先端側に第１頭部を有し、第１方向に弾性変形可能な第１弾性片と、第１弾性片との間に第１の隙間を設けて第１方向に並置される第１保持片と、を備える。第２接続端子は、第２基材と、第２基材から片持ち状に延び、先端側に第２頭部を有し、第１方向に弾性変形可能な第２弾性片と、第２弾性片との間に第２の隙間を設けて第１方向に並置される第２保持片と、を備える。本発明の端子接続構造では、第１接続端子と第２接続端子とを向かい合わせ、第１頭部を第２の隙間に嵌合し、第２頭部を第１の隙間に嵌合することで第１接続端子と第２接続端子とが接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１接続端子と第２接続端子とが互いに向かい合って接続される端子接続構造であって、
前記第１接続端子は、
第１基材と、
前記第１基材から片持ち状に延び、先端側に第１頭部を有し、第１方向に弾性変形可能な第１弾性片と、
前記第１弾性片との間に第１の隙間を設けて前記第１方向に並置される第１保持片と、
を備え、
前記第２接続端子は、
第２基材と、
前記第２基材から片持ち状に延び、先端側に第２頭部を有し、前記第１方向に弾性変形可能な第２弾性片と、
前記第２弾性片との間に第２の隙間を設けて前記第１方向に並置される第２保持片と、
を備え、
前記第１接続端子と前記第２接続端子とを向かい合わせ、
前記第１頭部を、前記第２の隙間に嵌合し、
前記第２頭部を、前記第１の隙間に嵌合することで前記第１接続端子と前記第２接続端子とが接続される、ことを特徴とする端子接続構造。
【請求項２】
前記第１頭部は、板状体の前記第１弾性片の先端側を湾曲させた部分であり、
前記第２頭部は、板状体の前記第２弾性片の先端側を湾曲させた部分である、請求項１記載の端子接続構造。
【請求項３】
前記第１頭部の前記第１保持片と対向する第１面は、前記第１保持片の前記第１頭部と対向する面と平行な部分を有し、
前記第２頭部の前記第２保持片と対向する第２面は、前記第２保持片の前記第２頭部と対向する面と平行な部分を有する、請求項１または請求項２に記載の端子接続構造。
【請求項４】
前記第１面は前記第２面と当接する、請求項３記載の端子接続構造。
【請求項５】
前記第１接続端子および前記第２接続端子を接続した状態では、前記第１頭部と前記第２保持片とが接触し、前記第１頭部と前記第２頭部とが接触し、前記第２頭部と前記第１保持片とが接触する、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の端子接続構造。
【請求項６】
前記第１接続端子および前記第２接続端子の基本形状は、互いに同じである、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの接続端子を互いに向かい合わせて接続する端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気的なケーブルを接続するにはコネクタなどの接続端子が用いられる。接続端子を用いたケーブルの接続においては、作業性の観点から雄、雌の接続端子を嵌合によって接続する構造が多く採用される。嵌合による端子接続構造では、電気的な接続の信頼性とともに機械的な接続の信頼性も重要である。
【０００３】
特許文献１には、電線の端末が接続される基部と、基部からのびる弾性接触片と、弾性接触片の両側に並ぶ一対の接触片並列部と、一対の接触片並列部と連結する先端連結部と、を備えた端子が開示されている。２つの端子は同一構造であり、互いに向き合わせた状態で嵌合することで端子間の接続が行われる。
【０００４】
特許文献２には、導電性基板の前部に雄型電気接触部、中間部に雌型電気接触部、後部に電線接続部を備えた電線接続端子が開示されている。この電線接続端子では、２つの端子におけるそれぞれの雄型電気接触部を互いに対向するように向き合わせ、各々相手端子の雌型電気接触部を形成する弾性接触片と切起し片との間に嵌入させることにより両端子の接続を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５１９８１７６号
【特許文献２】実開昭６１−１９４２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、弾性接触片と枠状基板部との間に相手側の基板部が差し込まれる構成では、弾性接触片が外側に撓むようになる。このため、端子間の接続部分に振動が加わったりすると、弾性接触片が外側に弾むことで差し込まれた相手側の基板部の保持力が低下して抜けやすくなるという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、耐振動性に優れた端子接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の端子接続構造は、第１接続端子と第２接続端子とが互いに向かい合って接続される端子接続構造である。第１接続端子は、第１基材と、第１基材から片持ち状に延び、先端側に第１頭部を有し、第１方向に弾性変形可能な第１弾性片と、第１弾性片との間に第１の隙間を設けて第１方向に並置される第１保持片と、を備える。第２接続端子は、第２基材と、第２基材から片持ち状に延び、先端側に第２頭部を有し、第１方向に弾性変形可能な第２弾性片と、第２弾性片との間に第２の隙間を設けて第１方向に並置される第２保持片と、を備える。本発明の端子接続構造では、第１接続端子と第２接続端子とを向かい合わせ、第１頭部を第２の隙間に嵌合し、第２頭部を第１の隙間に嵌合することで第１接続端子と第２接続端子とが接続される。
【０００９】
このような構成によれば、第１接続端子と第２接続端子と互いに向かい合わせて接続すると、第１保持片と第２保持片との間に第１頭部および第２頭部が互いに背を向けるように重なった状態で嵌め込まれることになる。これにより、第１保持片と第２保持片との間で、第１頭部と第２頭部とが互いの弾性力によってそれぞれ相手方を押し合うようになる。この弾性力の第１保持片および第２保持片からの反力によって第１頭部および第２頭部は第１保持片と第２保持片との間で確実に固定されることになる。
【００１０】
本発明の端子接続構造において、第１頭部は、板状体の第１弾性片の先端側を湾曲させた部分であり、第２頭部は、板状体の第２弾性片の先端側を湾曲させた部分であってもよい。このような構成によれば、第１頭部および第２頭部自体にバネ性を持たせることができるとともに、第１頭部および第２頭部のそれぞれの先端側の湾曲部分によって滑らかな嵌合を行うことができる。
【００１１】
本発明の端子接続構造において、第１頭部の第１保持片と対向する第１面は、第１保持片の第１頭部と対向する面と平行な部分を有し、第２頭部の第２保持片と対向する第２面は、第２保持片の第２頭部と対向する面と平行な部分を有していてもよい。また、第１面は第２面と当接していてもよい。このような構成によれば、第１頭部の第１面と第２頭部の第２面とが面接触して確実な導通および固定が行われる。
【００１２】
本発明の端子接続構造において、第１接続端子および第２接続端子を接続した状態では、第１頭部と第２保持片とが接触し、第１頭部と第２頭部とが接触し、第２頭部と第１保持片とが接触するようになっていてもよい。このような構成によれば、第１接続端子と第２接続端子とを嵌合させた際、第１保持片と第２保持片との間で第１方向に並ぶ三箇所での接触が行われる。これによって接触圧の安定化を図ることができる。
【００１３】
本発明の端子接続構造において、第１接続端子および第２接続端子の基本形状は、互いに同じであってもよい。このような構成によれば、第１接続端子および第２接続端子を効率的に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耐振動性に優れた端子接続構造を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態に係る端子接続構造を例示する模式図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、接続端子の嵌合動作を示す模式断面図である。
【図３】第２実施形態に係る端子接続構造を例示する模式断面図である。
【図４】第３実施形態に係る端子接続構造を例示する模式斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１（ａ）〜（ｃ）は、第１実施形態に係る端子接続構造を例示する模式図である。
図１（ａ）には端子接続構造の斜視図が表され、図１（ｂ）には端子接続構造の断面図が表され、図１（ｃ）には接続端子の断面図が表される。なお、説明の便宜上、図１（ａ）では第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とが離れた状態が示される。
【００１８】
本実施形態に係る端子接続構造は、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とが互いに向き合って接続される構造である。第１接続端子１−１は第１ケーブルＣ１の導体に接続される。第２接続端子１−２は第２ケーブルＣ２の導体に接続される。第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とを接続することで、第１ケーブルＣ１と第２ケーブルＣ２との電気的および機械的な接続が行われる。
【００１９】
第１接続端子１−１は、第１基材１１、第１弾性片１２および第１保持片１３を備える。第１基材１１は、平板金属を例えば箱形に成型したものである。第１基材１１の一端側には第１接続片１１１が設けられる。第１接続片１１１は、かしめやはんだ付けによって第１ケーブルＣ１の導体と接続される。
【００２０】
第１弾性片１２は、第１基材１１の第１接続片１１１とは反対側の端部から片持ち状に延びるように設けられる。第１弾性片１２は、片持ちの延びる方向と直交する方向（第１方向）に弾性変形可能に設けられる。
【００２１】
第１弾性片１２の先端側には第１頭部１２１が設けられる。第１頭部１２１は、例えば金属の板状体の先端側を湾曲させた部分である。本実施形態では、第１頭部１２１は、第１弾性片１２の付け根部分から内側に折り曲げられた折り曲げ部１２１ａと、折り曲げ部１２１ａから先端側に延びる延出部１２１ｂと、延出部１２１ｂから外側に折り返される湾曲部１２１ｃと、湾曲部１２１ｃから後方に延びる折り返し部１２１ｄとを有する。
【００２２】
第１弾性片１２は、第１基材１１と一体に設けられていてもよい。第１弾性片１２は、金属加工によって第１基材１１から片持ち状の部分を形成し、片持ち状に延びる部分を途中から内側にクランク状に折り曲げ、その先端を湾曲させるように折り返すことで形成される。
【００２３】
第１保持片１３は、第１弾性片１２との間に第１の隙間Ｇ１を設けて第１方向に並置される。第１保持片１３は、例えば第１頭部１２１側が開口した筒状に設けられる。筒の内側の幅は、第１頭部１２１の幅よりもわずかに広い。筒状に設けられることで第１保持片１３は第１弾性片１２よりも弾性変形しにくい構造となる。
【００２４】
第１の隙間Ｇ１は、第１頭部１２１の延出部１２１ｂと第１保持片１３との間に設けられる。延出部１２１ｂの第１保持片１３と対向する第１面１２ａは、第１保持片１３の第１頭部１２１と対向する面と平行な部分を有する。したがって、第１の隙間Ｇ１は、延出部１２１ｂの延びる方向の長さ分だけ設けられる。
【００２５】
第１頭部１２１の折り返し部１２１ｄは外側に拡がる方向にバネ性を有している。このバネ性を有していることで、第１頭部１２１の厚さｔ１は、第１の隙間Ｇ１の幅ｔ２よりもわずかに大きくなっている（図１（ｃ）参照）。
【００２６】
第２接続端子１−２は、第１接続端子１−１と同様な構成を備える。すなわち、第２接続端子１−２は、第１基材１１に相当する第２基材２１、第１弾性片１２に相当する第２弾性片２２、および第１保持片１３に相当する第２保持片２３を備える。第２弾性片２２は、第１頭部１２１に相当する第２頭部２２１を有する。第２頭部２２１の折り曲げ部２２１ａ、延出部２２１ｂ、湾曲部２２１ｃおよび折り返し部２２１ｄのそれぞれは、第１頭部１２１の折り曲げ部１２１ａ、延出部１２１ｂ、湾曲部１２１ｃおよび折り返し部１２１ｄのそれぞれと対応する。また、第２の隙間Ｇ２は、第１の隙間Ｇ１と対応する。
【００２７】
このように、第１接続端子１−１および第２接続端子１−２の基本形状は互いに同じとなっている。本実施形態に係る端子接続構造では、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とを表裏反転させて向かい合わせにして互いに嵌合させる。
【００２８】
具体的には、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とを向かい合わせ、第１頭部１２１を第２の隙間Ｇ２に嵌合し、第２頭部２２１を第１の隙間Ｇ１に嵌合する。これにより、第１保持片１３と第２保持片２３との間に、第１頭部１２１および第２頭部２２１が互いに背を向けるように重なった状態、すなわち延出部１２１ｂと延出部２２１ｂとが重なる状態で嵌め込まれることになる。
【００２９】
この嵌合によって、第１保持片１３と第２保持片２３との間で第１面１２ａと第２面２２ａとが面接触するとともに、第１頭部１２１と第２頭部２２１とが互いの弾性力によってそれぞれ相手方を押し合うようになる。この弾性力の第１保持片１３および第２保持片２３からの反力によって第１頭部１２１および第２頭部２２１は第１保持片１３と第２保持片２３との間で確実に固定されることになる。
【００３０】
図２（ａ）〜（ｃ）は、接続端子の嵌合動作を示す模式断面図である。
先ず、図２（ａ）に表したように、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とを向かい合わせる。この際、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とは互いに表裏反転した状態になっている。
【００３１】
次に、図２（ｂ）に表したように、第１接続端子１−１の先端と第２接続端子１−２の先端とを近づける。そして、第１接続端子１−１の第１頭部１２１を第２接続端子１−２の第２の隙間Ｇ２に差し込む。この差し込みとともに、第２接続端子１−２の第２頭部２２１を第１接続端子１−１の第１の隙間Ｇ１に差し込む。
【００３２】
第１頭部１２１の先端には湾曲部１２１ｃが設けられているため、第１頭部１２１は第２の隙間Ｇ２に滑らかに差し込まれる。同様に、第２頭部２２１の先端には湾曲部２２１ｃが設けられているため、第２頭部２２１は第１の隙間Ｇ１に滑らかに差し込まれる。
【００３３】
なお、第１頭部１２１では、湾曲部１２１ｃから折り返し部１２１ｄが後方に向けてわずかに外側に拡がるように設けられているため、第１頭部１２１を第２の隙間Ｇ２に差し込んだ途中で抵抗感が発生する。また、同様に、第２頭部２２１では、湾曲部２２１ｃから折り返し部２２１ｄが後方に向けてわずかに外側に拡がるように設けられているため、第２頭部２２１を第１の隙間Ｇ１に差し込んだ途中で抵抗感が発生する。
【００３４】
この抵抗感が発生した状態からさらに第１頭部１２１および第２頭部２２１を差し込む方向に力を加えると、第１頭部１２１は第２の隙間Ｇ２の幅に合わせて弾性変形し、第２頭部２２１は第１の隙間Ｇ１の幅に合わせて弾性変形しながら押し込まれていく。
【００３５】
図２（ｃ）には、第１頭部１２１が第２の隙間Ｇ２の奥まで差し込まれ、第２頭部２２１が第１の隙間Ｇ１の奥まで差し込まれた状態が表される。これにより、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２との嵌合が完了する。
【００３６】
ここで、第１頭部１２１の延出部１２１ｂにおける第１保持片１３と対向する面が第１面１２ａである。第１面１２ａは第１保持片１３の第１頭部１２１と対向する面と平行な部分を有する。また、第２頭部２２１の延出部２２１ｂにおける第２保持片２３と対向する面が第２面２２ａである。第２面２２ａは第２保持片２３の第２頭部２２１と対向する面と平行な部分を有する。これにより、第１の隙間Ｇ１および第２の隙間Ｇ２は、第１頭部１２１および第２頭部２２１の差し込みの方向にほぼ平行に設けられる。
【００３７】
これにより、第１頭部１２１および第２頭部２２１を第２の隙間Ｇ２および第１の隙間Ｇ１に滑らかに差し込むことができる。また、第１頭部１２１および第２頭部２２１を差し込む際には、差し込み量に応じて折り返し部１２１ｄおよび２２１ｄの弾性変形が徐々に大きくなる。したがって、第１接続端子１−１および第２接続端子１−２の嵌合力が徐々に増加していくことになる。
【００３８】
第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とが嵌合した状態では、第１頭部１２１と第２頭部２２１とが互いに背を向けるように重なる。すなわち、第１頭部１２１の第１面１２ａと第２頭部２２１の第２面２２ａとが面接触する状態になる。この面接触によって確実な導通および固定が行われる。
【００３９】
また、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とを嵌合した状態では、第１頭部１２１の折り返し部１２１ｄと第２保持片２３とが接触し、第１頭部１２１の第１面１２ａと第２頭部２２１の第２面２２ａとが接触し、第２頭部２２１の折り返し部２２１ｄと第１保持片１３とが接触するようになる。これにより、第１保持片１３と第２保持片２３との間で第１方向に並ぶ三箇所での接触が行われ、接触圧の安定化を図ることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とを嵌合する際、互いの頭部（第１頭部１２１および第２頭部２２１）が相手方の隙間（第２の隙間Ｇ２および第１の隙間Ｇ１）に挿入される。これにより、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２との間の中心軸の大きなずれが生じない。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の説明を行う。
図３は、第２実施形態に係る端子接続構造を例示する模式断面図である。
図３に表したように、本実施形態に係る端子接続構造は、同軸ケーブルである第１ケーブルＣ１と第２ケーブルＣ２とを接続する構造である。第１接続端子１−１は、第１ケーブルＣ１の内部導体に接続され、第２接続端子１−２は、第２ケーブルＣ２の内部導体に接続される。
【００４２】
第１ケーブルＣ１の外部導体には第１シールド部５１が接続される。第１シールド部５１は、先端側が開口している筒状に設けられ、第１接続端子１−１の外側を囲むように設けられる。第２ケーブルＣ２の外部導体には第２シールド部５２が接続される。第２シールド部５２も第１シールド部５１と同様に、先端側が開口している筒状に設けられ、第２接続端子１−２の外側を囲むように設けられる。
【００４３】
第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とは、互いに向かい合わせで嵌合することによって接続される。本実施形態では、この接続とともに第１シールド部５１と第２シールド部５２のそれぞれの開口側が向かい合うように嵌め込まれる。これにより、第１接続端子１−１および第２接続端子１−２は、第１シールド部５１および第２シールド部５２によって囲まれることになる。
【００４４】
第１シールド部５１と第２シールド部５２とが接続されることで第１接続端子１−１および第２接続端子１−２が電磁的にシールドされる。本実施形態の端子接続構造では、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２との接続とともに第１シールド部５１と第２シールド部５２との接続が行われ、シールド効果の高い端子接続構造が実現される。
【００４５】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の説明を行う。
図４は、第３実施形態に係る端子接続構造を例示する模式斜視図である。なお、説明の便宜上、図４では各接続端子間が離れている状態が示される。
図４に表したように、本実施形態に係る端子接続構造は、複数本のケーブルどうしを接続する構造である。図４に表した例では、第１ケーブルＣ１と第３ケーブルＣ３とのケーブル群ＧＲ１と、第２ケーブルＣ２と第４ケーブルＣ４とのケーブル群ＧＲ２とを接続する構成である。ケーブル群ＧＲ１およびＧＲ２は、例えば撚り線（ツイストペアケーブル）である。
【００４６】
第１ケーブルＣ１の導体には第１接続端子１−１が接続され、第２ケーブルＣ２の導体には第２接続端子１−２が接続される。また、第３ケーブルＣ３の導体には第３接続端子１−３が接続され、第４ケーブルＣ４の導体には第４接続端子１−４が接続される。ここで、第３接続端子１−３は第１接続端子１−１と同じ構成であり、第４接続端子１−４は第２接続端子１−２と同じ構成である。
【００４７】
第１接続端子１−１と第３接続端子１−３とは互いに並置され、互いに表裏反転した状態になっている。また、第２接続端子１−２と第４接続端子１−４とは互いに並置され、互いに表裏反転した状態になっている。
【００４８】
第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とは互いに向かい合わせで、互いに表裏反転した状態になっている。また、第３接続端子１−３と第４接続端子１０４とは互いに向かい合わせで、互いに表裏反転した状態になっている。
【００４９】
ケーブル群ＧＲ１とケーブル群ＧＲ２との接続は、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とを嵌合と、第３接続端子１−３と第４接続端子１−４との嵌合によって行われる。図示しないが、ケーブル群ＧＲ１の第１接続端子１−１および第３接続端子１−３を１つのハウジング内に収納しておき、ケーブル群ＧＲ２の第２接続端子１−２および第４接続端子１−４を他の１つのハウジング内に収納しておくようにしてもよい。これにより、ハウジングどうしの結合によって、複数の接続端子どうしの接続が行われる。
【００５０】
なお、上記では、１つのケーブル群にそれぞれ２本のケーブルが含まれる例を説明したが、１つのケーブル群に３本以上のケーブルが含まれていてもよい。この場合、各ケーブルにそれぞれ接続端子を接続しておけばよい。
【００５１】
以上説明したように、実施形態によれば、第１保持片１３と第２保持片２３との間で、第１頭部１２１と第２頭部２２１とが互いの弾性力によってそれぞれ相手方を押し合うように嵌合するため、第１頭部側の接触が弱まる方向の外力が加わったとしても、第２頭部側の接触が互いの背面側の接触により強まる方向に作用することで、第１接続端子１−１と第２接続端子１−２とを確実に接触および固定することができる。したがって、耐振動性、耐衝撃性に優れた端子接続構造を提供することが可能になる。
【００５２】
なお、上記に本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。
【符号の説明】
【００５３】
１−１…第１接続端子
１−２…第２接続端子
１−３…第３接続端子
１−４…第４接続端子
１１…第１基材
１２…第１弾性片
１２ａ…第１面
１３…第１保持片
２１…第２基材
２２…第２弾性片
２２ａ…第２面
２３…第２保持片
５１…第１シールド部
５２…第２シールド部
１０４…第４接続端子
１１１…第１接続片
１２１…第１頭部
１２１ａ…折り曲げ部
１２１ｂ…延出部
１２１ｃ…湾曲部
１２１ｄ…折り返し部
２２１…第２頭部
２２１ａ…折り曲げ部
２２１ｂ…延出部
２２１ｃ…湾曲部
２２１ｄ…折り返し部
Ｃ１…第１ケーブル
Ｃ２…第２ケーブル
Ｃ３…第３ケーブル
Ｃ４…第４ケーブル
Ｇ１…第１の隙間
Ｇ２…第２の隙間
ＧＲ１…ケーブル群
ＧＲ２…ケーブル群
【図１】
2016152070.tif 000003
【図２】
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【図３】
2016152070.tif 000005
【図４】
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