(57)【要約】【課題】本発明は、全方向発光効果を実現可能なＬＥＤランプを提供すること。【解決手段】球状外側シェルは、左右方向に互いに接合可能な二つのハーフシェルからなる。二つのハーフシェルの各々は、その内面に溝を有する。ランププレートアセンブリは、基板と、複数の第１ＬＥＤと、複数の第２ＬＥＤと導電性ワイアとを備える。基板は駆動回路素子を備え、二つのハーフシェルの溝によって形成される環状溝に挿入される。基板は、第１面と、第１面の反対側の第２面とを有する。複数の第１ｌＬＥＤ及び複数の第２ＬＥＤは、それぞれ基板の周縁に沿って基板の第１面及び第２面上に取り付けられる。導電性ワイアの一方の端部は、基板に電気的に接続される。ランプソケットは、球状外側シェルに球状外側シェルの下側から接続され、導電性ワイアの他端と電気的に接続される。【選択図】図１
2016096144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオード（ＬＥＤ）ランプであって、
互いに左右方向に接合されるよう構成され、それぞれ内面に溝を有する二つのハーフシェルからなる球状外側シェルと、
駆動回路素子を備え前記二つのハーフシェルの前記溝によって形成される環状溝に挿入され、第１面と前記第１面の反対側の第２面とを有する基板と、前記基板の周縁に沿って前記第１面と前記第２面上にそれぞれ取り付けられる複数の第１ＬＥＤ及び複数の第２ＬＥＤと、端部が前記基板に電気的に接続される導電性ワイアとを備えるランププレートアセンブリと、
前記球状外側シェルに前記球状外側シェルの下側から接続され、前記導電性ワイアの他端と電気的に接続されるランプソケットとを備える
ことを特徴とするＬＥＤランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のＬＥＤランプであって、前記環状溝は、前記球状外側シェルの径が最も広い位置に配置されることを特徴とするＬＥＤランプ。
【請求項３】
発光ダイオード（ＬＥＤ）ランプであって、
互いに左右方向に接合されるよう構成され、それぞれ内面に溝を有する二つのハーフシェルからなる球状外側シェルと、
駆動回路素子を備えそれぞれ前記二つのハーフシェルの前記溝に挿入され、合わせて第１面と前記第１面の反対側の第２面とを形成する二つの基板と、前記第１面及び第２面の周縁に沿って前記第１面と前記第２面上にそれぞれ取り付けられる複数の第１ＬＥＤ及び複数の第２ＬＥＤと、端部が前記二つの基板に電気的に接続される導電性ワイアとを備えるランププレートアセンブリと、
前記球状外側シェルに前記球状外側シェルの下側から接続され、前記導電性ワイアの他端と電気的に接続されるランプソケットとを備える
ことを特徴とするＬＥＤランプ。
【請求項４】
請求項３に記載のＬＥＤランプであって、各前記二つのハーフシェルの前記溝は、前記球状外側シェルの径が最も広い箇所に実質的に配置され、前記二つのハーフシェルの前記溝は、前記球状外側シェルの中心から水平面に対して傾斜することを特徴とするＬＥＤランプ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のＬＥＤランプであって、前記複数の第１ＬＥＤの数は、前記複数の第２ＬＥＤの数と異なることを特徴とするＬＥＤランプ。
【請求項６】
請求項５に記載のＬＥＤランプであって、前記第１面は前記ランプソケットに対向するよう構成されることを特徴とするＬＥＤランプ。
【請求項７】
請求項５に記載のＬＥＤランプであって、前記第２面は前記ランプソケットに対向するよう構成されることを特徴とするＬＥＤランプ。
【請求項８】
ＬＥＤランプの製造方法であって、
それぞれ内面に溝を有する二つのハーフシェルを設け、
駆動回路素子を備え第１面と前記第１面の反対側の第２面とを有する基板と、前記基板の周縁に沿って前記第１面と前記第２面上にそれぞれ取り付けられる複数の第１ＬＥＤ及び複数の第２ＬＥＤと、端部が前記基板に電気的に接続される導電性ワイアとを備えるランププレートアセンブリを設け、
前記基板の一部を前記二つのハーフシェルの一方の前記溝に挿入し、
前記二つのハーフシェルの他方の前記溝を前記基板と位置合わせし、前記二つのハーフシェルの前記他方を前記基板に向けて、前記基板の別の部分がその溝に挿入されるように移動させ、前記二つのハーフシェルを接合して球状外側シェルを形成し、
ランプソケットを前記球状外側シェルに前記球状外側シェルの下側から接続し、前記導電性ワイアの他端と前記ランプソケットとを電気的に接続する、ことを特徴とするＬＥＤランプの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、前記二つのシェルのそれぞれの前記溝は、前記球状外側シェルの径が最も広い位置に配置されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の方法であって、前記複数の第１ＬＥＤの数は、前記複数の第２ＬＥＤの数と異なることを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法であって、前記基板の一部を前記二つのハーフシェルの一方の前記溝に挿入する際、前記第１面は下向きとなるよう構成されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の方法であって、前記基板の一部を前記二つのハーフシェルの一方の前記溝に挿入する際、前記第２面は下向きとなるよう構成されることを特徴とする方法。
【請求項１３】
ＬＥＤランプの製造方法であって、
それぞれ内面に溝を有する二つのハーフシェルを設け、
駆動回路素子を備え第１面と前記第１面の反対側の第２面とを合わせて形成する二つの基板と、前記第１面及び前記第２面の周縁に沿って前記第１面と前記第２面上にそれぞれ取り付けられる複数の第１ＬＥＤ及び複数の第２ＬＥＤと、端部が前記二つの基板に電気的に接続される導電性ワイアとを備えるランププレートアセンブリを設け、
前記二つの基板を前記二つのハーフシェルの溝にそれぞれ挿入し、
前記二つのハーフシェルを接合して球状外側シェルを形成し、
ランプソケットを前記球状外側シェルに前記球状外側シェルの下側から接続し、前記導電性ワイアの他端と前記ランプソケットとを電気的に接続することを特徴とするＬＥＤランプの製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法であって、前記二つのハーフシェルのそれぞれの前記溝は、前記球状外側シェルの径が最も広い箇所に実質的に配置され、各前記二つのハーフシェルのそれぞれの前記溝は、前記球状外側シェルの中心から水平面に対して傾斜することを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１３又は請求項１４に記載の方法であって、前記複数の第１ＬＥＤの数は、前記複数の第２ＬＥＤの数と異なることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法であって、前記二つの基板を前記二つのハーフシェルの前記溝に挿入する際、前記第１面は下向きとされるよう構成されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の方法であって、前記二つの基板を前記二つのハーフシェルの前記溝に挿入する際、前記第２面は下向きとされるよう構成されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）ランプ、特に全方向発光効果を奏することのできるＬＥＤランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤをランプ構造中に用いることが普及してきている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の白熱電球と比較すると、ＬＥＤランプは発光角度が小さいという課題を有する指向性光源に属し、他の設計または改良手段によりその発光角度を拡大する必要がある。加えて、放熱性能もＬＥＤにとって懸念される重要な要素である。
【０００４】
ＬＥＤの発光角度の問題を解決するため、数多くの異なる解決方法が提案されている。例えば、レンズ又はシェル上の反射／屈折層を用いてＬＥＤからの光路を変えるという解決方法、複数のＬＥＤランププレート（例えば、垂直ランププレート等）を異なる角度で設けてＬＥＤランププレート上のＬＥＤに異なる方向に発光させるという解決方法、及び透光性基板の周縁及びＬＥＤの周囲に蛍光パウダーを設けるという解決方法などが、全方向発光効果を達成するために提案されている。しかし、これらの解決方法でのＬＥＤランプにおいては、追加構造が必要となることから、これらはコストが増大し、組み立て工程が複雑化するなどの問題を抱えている。加えて、ＬＥＤから発せられる光は、間接的に数多くの反射又は屈折を経て外部に出射されるため、このような解決方法は、好ましくないエネルギー消費という問題をも抱えている。
【０００５】
上述の課題を解決するため、本発明の目的は、その反対向きの二つの面に複数のＬＥＤを有するランププレートアセンブリを、球状外側シェルの内面上の溝に直接挿入することにより全方向発光効果を実現可能なＬＥＤランプを提供することである。また、このようなＬＥＤランプは、良好な放熱性、製造及び組立コストの低減、優れた発光効率などの利点をも有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面にかかるＬＥＤランプは、球状外側シェルと、ランププレートアセンブリと、ランプソケットとを備える。球状外側シェルは、互いに左右方向に接合可能で、それぞれ内面に溝を有する二つのハーフシェルからなる。ランププレートアセンブリは、基板と、複数の第１ＬＥＤと、複数の第２ＬＥＤと導電性ワイアとを備える。基板は駆動回路素子を備え、二つのハーフシェルの溝によって形成される環状溝に挿入される。基板は、第１面と、第１面の反対側の第２面とを有する。複数の第１ＬＥＤ及び複数の第２ＬＥＤは、それぞれ基板の周縁に沿って基板の第１面及び第２面上に取り付けられる。導電性ワイアの一方の端部は、基板に電気的に接続される。ランプソケットは、球状外側シェルに球状外側シェルの下側から接続され、導電性ワイアの他端と電気的に接続される。
【０００７】
加えて、本発明の別の側面にかかるＬＥＤランプは、球状外側シェルと、ランププレートアセンブリと、ランプソケットとを備える。球状外側シェルは、互いに左右方向に接合可能で、それぞれ内面に溝を有する二つのハーフシェルからなる。ランププレートアセンブリは、二つの基板と、複数の第１ＬＥＤと、複数の第２ＬＥＤと導電性ワイアとを備える。二つの基板は駆動回路素子を備え、それぞれ二つのハーフシェルの溝に挿入される。この二つの基板は、合わせて第１面と、第１面の反対側の第２面とを形成する。複数の第１ＬＥＤ及び複数の第２ＬＥＤは、それぞれ第１面及び第２面の周縁に沿って第１面及び第２面上に取り付けられる。導電性ワイアの一方の端部は、二つの基板に電気的に接続される。ランプソケットは、球状外側シェルに球状外側シェルの下側から接続され、導電性ワイアの他端と電気的に接続される。
【０００８】
本発明のＬＥＤランプの異なる方向への発光量は、第１ＬＥＤと第２ＬＥＤの数を変更することによって調整可能とされるのが好ましい。このようにすることで、ＬＥＤランプはランプの用途における実際の要求に応え、不要な光の消費を防ぐことが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
したがって、先行技術のＬＥＤランプと比べ、本発明のＬＥＤランプは、複数のＬＥＤを基板の第１面及び第２面上にその周縁に沿って設けることにより、レンズ又は被膜を用いることなく、全方向発光効果を実現し、ＬＥＤの不要なエネルギー消費を低減する（すなわち、発光効率を向上する）ことができる。さらに、本発明の基板は、ＬＥＤと駆動回路素子とを同時に備え、他の組立部品を用いることなく基板が直接球状外側シェルの溝に挿入されることから、本発明のＬＥＤランプは、有効に製造及び組立コストをも抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるＬＥＤランプの概略分解斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるＬＥＤランプの概略斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態にかかるＬＥＤランプのランププレートアセンブリの概略斜視図。
【図４】本発明の第１実施形態にかかるＬＥＤランプの組み立て工程を示す概略図。
【図５】本発明の第１実施形態にかかるＬＥＤランプの光路を示す概略図。
【図６】本発明の第２実施形態にかかるＬＥＤランプの概略分解斜視図。
【図７】本発明の第２実施形態にかかるＬＥＤランプの概略斜視図。
【図８】本発明の第２実施形態にかかるＬＥＤランプの組み立て工程を示す概略図。
【図９】本発明の第２実施形態にかかるＬＥＤランプの光路を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、以下の実施形態において、図面を参照し本発明の詳細な説明及び利点について説明する。
【００１２】
図１及び２に示されるように、本発明の第１実施形態のＬＥＤランプ１００は、球状外側シェル２と、ランププレートアセンブリ３とランプソケット４とを備える。球状外側シェル２は、左右方向に接合可能で、従来の白熱電球の球状外側シェルと同じ外観を有する二つのハーフシェル２０からなる。二つのハーフシェル２０の各々は、その内面に溝２５を有する。この二つのハーフシェル２０が互いに接合されると、この二つのハーフシェル２０の溝２５は球状外側シェル２上に環状溝２５を形成する。このような環状溝２５は、球状外側シェル２の径が最も広い位置に配置されるのが好ましいが、このような位置には限られない。この二つのハーフシェル２０は、同じ型で製造されるプラスチック製のハーフシェルであり、互いに構造的に対称である。ガラス製の球状外側シェルと比べた時、二つのプラスチック製のシェルを接合してなる本発明の球状外側シェル２は、軽量で、安全性（耐衝撃性）に優れるなどの利点を有する。
【００１３】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、ランププレートアセンブリ３は、基板３０と、複数の第１ＬＥＤ３１と、複数の第２ＬＥＤ３２と導電性ワイア５とを備える。この複数の第１ＬＥＤ３１及び複数の第２ＬＥＤ３２は、それぞれ基板３０の第１面及び第２面の周縁に沿って基板３０の第１面及び第２面上に取り付けられる。基板３０は、さらに、第１ＬＥＤ３１と第２ＬＥＤ３２とを駆動して発光させる駆動回路素子３５を備える。図１及び２に示されるように、基板３０は、二つのハーフシェル２０の溝２５によって形成される球状外側シェル２の環状溝２５内に挿入される。導電性ワイア５の二つの対向する端部は、それぞれ基板３０とランプソケット４とに、例えば溶接、螺合などによって電気的に接続される。
【００１４】
上記構造に基づき、本発明の第１ＬＥＤ３１と第２ＬＥＤ３２とが基板３０の周縁に沿って基板３０の第１及び第２面にそれぞれ取り付けられることから、第１ＬＥＤ３１と第２ＬＥＤ３２とは外部に直接光を出射可能であり、レンズその他の構造によって補助されることなしに全方向発光効果を奏することができる。本発明のＬＥＤランプの光路の概略図が図５に明確に示される。
【００１５】
加えて、図面中では、第１ＬＥＤ３１の数と第２ＬＥＤ３２の数とは同じであるが、別の要求に基づき、それぞれ基板３０の第１面及び第２面上の第１ＬＥＤ３１の数と第２ＬＥＤ３２の数は変更可能である。したがって、ＬＥＤランプから異なる方向に出射される光の量は、ランプの用途での現実の要求に合致させ、不要な光の消費を防ぐため、調整可能である。他方、それぞれ基板３０の第１面及び第２面上にある第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２の数が互いに同じでない場合、必要に応じて、基板３０の第１面又は第２面を下向きに（すなわちランプソケット４に向ける）しても良い。例えば、それぞれ基板３０の第１面及び第２面上にある第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２の数が同じでなく、基板３０の第１面の発光量が８０％で基板３０の第２面の発光量が２０％とする場合、基板３０の第１面及び第２面のいずれかを下向きに設けて、下側又は上側に向けてより多くの光量を発するＬＥＤランプとすることも可能である。すなわち、上記の本発明の説明に照らし、単一の基板の第１面及び第２面上に取り付けられた第１ＬＥＤ及び第２ＬＥＤの数が異なることにより、二つの面で異なる光量を有する単一の基板が提供されることから、製造業者はこの単一の基板面の第１面又は第２面を下向きにすることによって、二つの異なるＬＥＤランプを製造可能である。したがって、ランププレートアセンブリの開発コストを低減可能である。加えて、別の方向に向けられたＬＥＤランプの発光量も駆動回路素子によって制御可能である。例えば、このＬＥＤランプは、基板の第１面又は第２面上のＬＥＤを駆動して発光させることによって、上側又は下側のみに発光するように制御可能である。あるいは、このＬＥＤランプは、基板の第１面及び第２面の双方の上のＬＥＤを駆動して発光させることによって、上側及び下側に同時に発光するようにも制御可能である。
【００１６】
反対に、それぞれ基板３０の第１面及び第２面上の第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２の数が互いに等しくない場合と比較して、それぞれ基板３０の第１面及び第２面上の第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２の数が互いに等しい場合、製造工程中、製造業者は基板３０の第１面及び第２面のいずれか一方を下向きにし、基板３０の第１面及び第２面を区別することなく基板３０を球状外側シェル２に組み付けても良い。これにより、同じＬＥＤランプを、組立時の便宜を増しつつ得ることができる。
【００１７】
他方、球状外側シェル２の径が最も広い位置に環状溝２５が配置されるのが好ましいことから、先行技術に開示されるように支持ベースによって支持されるランププレートと比較して、本発明の環状溝２５に挿入される基板３０は、より大きな表面積を有する。また、基板３０上の第１ＬＥＤ３１及び第２ＬＥＤ３２によって生じる熱を、基板３０と球状外側シェル２の環状溝２５とが直接当接することによって球状外側シェル２に伝えることができる。したがって、空気に露出するより大きな放熱領域を有する球状外側シェル２によって、より優れた放熱効果を実現可能である。
【００１８】
上記に照らし、本発明の全方向発光効果を有するＬＥＤランプは、特別な部品ないし放熱部品などを要することなく、球状外側シェル、ランププレートアセンブリ及びランプソケット等の必要な部品のみにより構成可能である。球状外側シェルの二つのハーフシェルは、同じ型を用いて製造可能である（すなわち、一セットの型のみ必要である）。ランププレートアセンブリは、従来のランプ構造で用いられるランププレートと駆動プレートとの組み合わせである。したがって、本発明のＬＥＤランプがこれらの特徴を有することから、全方向発光効果及び優れた放熱性の実現という利点に加え、本発明のＬＥＤランプは、材料コスト、組立コスト等の製造コストをも著しく低減可能である。
【００１９】
本発明の第１実施形態にかかるＬＥＤランプ１００の製造方法を以下に述べる。
【００２０】
まず、図１、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、二つのハーフシェル２０とランププレートアセンブリ３とを配置する。この二つのハーフシェル２０及びランププレートアセンブリ３の構造は、詳細に上記に開示されることから、ここでは省略する。
【００２１】
次に、図４（Ａ）から図４（Ｃ）を参照して、本発明の第１実施形態のＬＥＤランプ１００の組み立て工程を説明する。基板３０の一部が、右側の一方のハーフシェル２０に図４（Ａ）中の矢印で示される方向に沿って挿入され、図４（Ｂ）に示される右側ハーフシェル２０内に当該基板３０の一部（略半分）が配置されるようにする。その後、他方の左側ハーフシェル２０の溝２５を、外部に露出されたままの基板３０の残部と位置合わせし、他方の左側ハーフシェル２０を右側ハーフシェル２０に向けて動かす。この二つのハーフシェル２０が互いに当接した後、この二つのハーフシェル２０を、超音波接合法、圧接法などの方法により接合して、球状外側シェル２を形成する。この時、図４（Ｃ）に示されるように、基板３０の別の半分が、左側ハーフシェル２０の溝２５中に挿入された状態で、左側ハーフシェル２０中に配置される。すなわち、このような接合工程後、基板３０は二つのハーフシェル２０によって合わせて形成される環状溝２５内に固定される。最後に、ランプソケット４を球状外側シェル２の下側から球状外側シェル２に接続し、導電性ワイア５の他端を、例えばリベット４５によってランプソケット４に電気的に接続する。これにより、図２に示される本発明の第１実施形態のＬＥＤランプ１００が完成する。
【００２２】
前記製造方法に照らし、本発明のＬＥＤランプ１００の組立方法では、ランププレートアセンブリを球状外側シェル２の環状溝２５に挿入するのみで足り、他の従来の組立方法で用いられる追加要素（例えばねじなど）は必要とされない。加えて、上記説明で述べたように、必要な球状外側シェル、ランププレートアセンブリ及びランプソケットを除き、ランププレートアセンブリが従来のランププレートと駆動プレートとの組み合わせとされた本発明のＬＥＤランプは、他の部品を要しない。したがって、従来のＬＥＤランプと比較したとき、本発明のＬＥＤランプは、本発明のＬＥＤランプの製造及び組立にあたっての時間及びコストを著しく低減できるという利点を有する。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態のＬＥＤランプを以下に説明する。図６及び７に示されるように、本発明の第２実施形態のＬＥＤランプ２００は、球状外側シェル６と、ランププレートアセンブリ７とランプソケット４とを備える。球状外側シェル６は、左右方向に互いに接合可能な二つのハーフシェル６０からなる。二つのハーフシェル６０の各々は、その内面に溝６５を有する。図９に示されるように、このような溝６５は、球状外側シェル６の径が最も広い位置に配置されるのが好ましく、球状外側シェル６の中心に対して角度θだけ傾斜するのが好ましい。なお、各ハーフシェル６０の溝６５が配置される位置は図９に示される位置に限られない。加えて、本発明の第１実施形態のハーフシェル２０と同様、第２実施形態の二つのハーフシェル６０は、同じ型で製造されるプラスチック製のハーフシェルである。したがって、第２実施形態の二つのハーフシェル６０は、第１実施形態のハーフシェル２０と同じ利点を有し、この利点については記載を省略する。
【００２４】
ランププレートアセンブリ７は、二つの基板７０、複数の第１ＬＥＤ７１、複数の第２ＬＥＤ７２及び導電性ワイア５を備える。二つの基板７０は、ともに第１面と、この第１面と反対側の第２面とを規定する。図６及び９に示されるように、この複数の第１ＬＥＤ７１及び複数の第２ＬＥＤ７２は、それぞれ基板７０の第１面及び第２面の周縁に沿って基板７０の第１面及び第２面上に取り付けられる。この二つの基板７０は、さらに、第１ＬＥＤ３１と第２ＬＥＤ３２とを駆動して発光させる駆動回路素子７５を備える。二つの基板７０は、それぞれ二つのハーフシェル６０に形成された溝６５に挿入される。導電性ワイア５の二つの対向する端部は、それぞれ基板７０とランプソケット４とに電気的に接続される。
【００２５】
さらに、本発明の第２実施形態においては、本発明の第１実施形態と同様、ＬＥＤランプの異なる方向への発光量を二つの基板７０の第１面及び第２面上の第１ＬＥＤ７１及び第２ＬＥＤ７２の数を変更することによって調整可能である。加えて、本発明の第２実施形態においては、本発明の第１実施形態と同様、基板７０の第１面及び第２面上の第１ＬＥＤ７１及び第２ＬＥＤ７２の数が互いに等しくない場合、少なくとも二つの異なる発光要件に合致する少なくとも二つのＬＥＤランプを、数が等しくない第１ＬＥＤ７１及び第２ＬＥＤ７２が製造業者によって取り付けられた二つの基板７０により製造可能である。したがって、ランププレートアセンブリの開発コストを低減可能である。その理由及び例は、本発明の第１実施形態に関する説明を参照して理解可能であり、ここでは省略する。
【００２６】
本発明の第２実施形態にかかるＬＥＤランプ２００の製造方法を以下に述べる。
【００２７】
まず、図６及び７に示されるように、二つのハーフシェル６０とランププレートアセンブリ７とを配置する。この二つのハーフシェル６０及びランププレートアセンブリ７の構造は、詳細に上記に開示されることから、簡潔化するためここでは省略する。
【００２８】
次に、図８（Ａ）から図８（Ｃ）を参照して、本発明の第２実施形態のＬＥＤランプ２００の組み立て工程を説明する。最初に、図８（Ａ）中の矢印で示されるように、二つの基板７０が二つのハーフシェル６０の溝６５中に、二つのハーフシェル６０の溝６５が角度θで傾斜した状態で挿入される。結果として、二つの基板７０は、二つのハーフシェル６０中に対応して配置される。その後、図８（Ｂ）に示されるように、この二つのハーフシェル２０を、超音波接合法、圧接法などの方法により接合して、図８（Ｃ）に示されるように球状外側シェル６を形成する。最後に、ランプソケット４を球状外側シェル６の下側から球状外側シェル６に接続し、導電性ワイア５の他端を、例えばリベット４５によってランプソケット４に電気的に接続する。これにより、図７に示される本発明の第２実施形態のＬＥＤランプ２００が完成する。
【００２９】
上述の説明では、球状外側シェル６の中心に対して角度θだけ傾斜する二つの基板７０が二つのハーフシェル６０の溝６５に挿入されることから、二つの基板７０の第１面及び第２面上の第１ＬＥＤ７１及び第２ＬＥＤ７２の発光角度も、水平面に対して角度θ傾斜する。したがって、溝６５の傾斜角度θを変更することにより、本発明の第２実施形態のＬＥＤランプ２００は、異なる要求に基づき、より効率的な発光角度を実現可能である。さらに、溝６５の傾斜角度θを変更することにより発光角度を変更可能であるという利点に加え、本発明の第２実施形態のＬＥＤランプは、上述の本発明の第１実施形態のＬＥＤランプと同じ利点をも備える。
【符号の説明】
【００３０】
２、６…球状外側シェル、３、７…ランププレートアセンブリ、４…ランプソケット、５…導電性ワイア、２０、６０…ハーフシェル、２５、６５…溝、３０、７０…基板、３１、７１…第１ＬＥＤ、３２、７２…第２ＬＥＤ、３５、７５…駆動回路素子、４５…リベット、１００、２００…ＬＥＤランプ。
【図１】
2016096144.tif 000003
【図２】
2016096144.tif 000004
【図３】
2016096144.tif 000005
【図４】
2016096144.tif 000006
【図５】
2016096144.tif 000007
【図６】
2016096144.tif 000008
【図７】
2016096144.tif 000009
【図８】
2016096144.tif 000010
【図９】
2016096144.tif 000011