(57)【要約】      （修正有）【課題】インクの流動性を抑えた意匠性を向上した金属製装飾板材の塗装方法。【解決手段】塗装金属板材の表面をコロナ放電処理を行うと供に、コロナ放電処理により極小凹凸を形成した表面にインクジェット塗装を形成した金属製装飾板材の塗装方法。コロナ処理とはプラスチックフィルム、紙、金属箔などの処理基材表面をコロナ放電照射により改質させる表面処理技術であり、その仕組みは、高周波電源装置から発振された高周波・高電圧が処理ステーションの電極−処理ロール間に印加されるとコロナ放電が生じ、処理基材表面に極小の凹凸の形成、極性基の付加等を生成するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装金属板材の表面をコロナ放電処理を行うと供に、コロナ放電処理により極小凹凸を形成した表面にインクジェット塗装を形成したことを特徴とする金属製装飾板材の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠性を向上した金属製装飾板材の塗装方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製板材にインクジェットにより塗装し、意匠性を向上しようとすることが考えられている。（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０３６５４９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１１１８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１はインクの流動を抑えるために縮み塗料を形成することにより、縮み塗料により形成された皺状の凹凸溝によりインクの流動を抑えたものである。また、特許文献２はインクジェット印刷により複数色の塗装を可能としたものである。しかしながら、特許文献１はインクジェット塗装を行う面に縮み塗料を形成する必要が有り、コスト高と工程が煩雑になる欠点があった。また、特許文献２はインクジョット塗装におけるインクの流動を抑えることが出来ない課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、塗装金属板材の表面をコロナ放電処理を行うと供に、コロナ放電処理により極小凹凸を形成した表面にインクジェット塗装を形成した金属製装飾板材の塗装方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法によれば、（１）インクジョット塗装により、複数色の塗装を可能とする。（２）コロナ放電処理により形成された極小凹凸によりインクの流動や凝集が抑えられ、均一で高品質の塗装が可能になる。（３）コロナ放電処理により形成された極小凹凸により濡れ性が向上し、安定した繊細な塗装が可能になると共に、インクジエット塗装がバラついても安定した塗装が可能である。（４）インクの流動や凝集を抑えることが出来、色むらやまだら模様の発生を抑えることが出来る。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法の代表的一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法の代表的一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法の代表的一例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法の代表的一例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法により形成した金属製装飾板材を使用した建築用外装材の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
以下に図面を用いて本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法について詳細に説明する。図１〜図４は本発明に係る金属製装飾板材Ａの塗装方法を示す説明図、図５は本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法を使用して形成した建築用外装材Ｇを示す断面図である。
【０００９】
金属製装飾板材Ａの基板となる塗装金属板材Ａ１は、図１、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、金属基材１上に塗膜層２を形成した、所謂カラー鋼板である。なお、金属製装飾板材Ａは、図５に示すような建築用外装材Ｇに示すような形状に成形されたものを使用しても良いものである。
【００１０】
塗装金属板材Ａ１はカラー鋼板であり、鋼板の表面に塗料を塗布することで色調やその他の機能を付加したもの（プレコート鋼板）である。勿論、凹凸模様（エンボス模様）を形成したものでも使用は可能である。
【００１１】
その素材としては、塗装溶融亜鉛めっき鋼板、塗装溶融亜鉛−５％アルミニウム合金めっき鋼板、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛めっき鋼板、等よりなるものである。
【００１２】
コロナ放電処理により塗膜層２の塗膜層表面２ａに対して行うことにより、表面の親水性が向上すると共に、表面が荒らされることにより極小凹凸２ｂが形成されるものである。
【００１３】
これにより、図３（ａ）、（ｂ）、図１、および図４（ａ）〜（ｄに示すように、インクジェット塗装により形成される水性のインク塗料３の流動や凝集を抑え、均一で安定した繊細な塗装が可能になるものである。なお、図４（ａ）〜（ｄ）において、（ａ）、（ｃ）図はコロナ放電処理を形成した塗装金属板材Ａ１にインク塗料３を形成した金属製装飾板材Ａを示す部分拡大写真、（ｂ）、（ｄ）図はコロナ放電処理を形成しない塗装金属板材Ａ１にインク塗料３を形成した金属製装飾板材Ａを示す写真である。
【００１４】
なお、コロナ処理とはプラスチックフィルム、紙、金属箔などの処理基材表面をコロナ放電照射により改質させる表面処理技術であり、その仕組みは、高周波電源装置から発振された高周波・高電圧が処理ステーションの電極−処理ロール間に印加されるとコロナ放電が生じるものである。この放電下を処理基材が通過することでコロナ処理が施され、一般にぬれ性（ぬれ張力）が向上、同時に印刷特性、コーティング特性、貼り合わせ特性等が著しく改善されるものである。
【００１５】
また、ポロプロピレン・ポリエチレン等のポリオレフィン系の樹脂は、表面層に極性基を持たないため、印刷性、接着性が悪いなどの問題があった。この問題に対応するためには表面を改質する必要があり、樹脂表面の改質する方法としては、「コロナ放電処理」「ブラスト処理」「プライマー処理」「プラズマ処理」等の各処理方法があるが、その中で最も多く使用されているのがコロナ放電処理法である。
【００１６】
コロナ放電処理装置は、絶縁された電極と誘電体ロールとの間に基材を通し、高周波（約４０ＫＨｚ）高電圧を印加してコロナ放電を発生させるというものである。このコロナ放電によって酸素等の気体成分が活発なプラズマ状態となり、コロナ放電の中の加速電子が樹脂表面に衝突し、樹脂表面の分子鎖切断含酸素官能基付加が起こる。その結果、樹脂表面に極性基（ＯＨ基・カルボニル基等）が発生し、これらの極性基が親水性であるため、濡れ特性が向上するものである。
【００１７】
また、インクジェット塗装により形成される水性のインク塗料３は、インク塗料３が乾燥するまでの間に、図３（ａ）、図３（ｂ）、図１に示すような流れにて流動して固化するものである。
【００１８】
インク塗料３は、無機顔料の水性インクを用いるものである。
【００１９】
また、インク塗料３乾燥後に、耐候性向上のためにインク塗料３上に透明な塗膜層を形成することも出来るものである。
【００２０】
以上説明したのは、本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法の一実施例にすぎず、図５に断面を示すような建築用外装材Ｇの表面材Ｇ１を、本発明に係る金属製装飾板材の塗装方法を利用して加工出来るものである。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ  金属製装飾板材
Ａ１  塗装金属板材
Ｂ  裏面材
Ｃ  芯材
Ｇ  建築用外装材
Ｇ１  表面材
１  金属基材
２  塗膜層
２ａ  塗膜層表面
２ｂ  極小凹凸
３  インク塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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