(57)【要約】【課題】  室内栽培に必要な二酸化炭素を供給してその減少を抑制し、別途二酸化炭素を購入供給する必要性を少なくし、ランニングコストの低減化を図ると共に、定温化タンク４３を経由することで、ガス加熱器４２による燃焼時間を長くして二酸化炭素を安定供給し、かつ養液の確実な循環殺菌が行え、しかも、装置全体が小型化され安価に製作できる養液循環殺菌装置２を提供する。【解決手段】  加熱殺菌装置４を、その内部にコイル式熱交換用の螺旋管体４１１と殺菌中養液を蓄積流動して定温化する定温化タンク４３とが設けられた加熱殺菌装置４を備える本体タンク４１と、該タンク内湯煎水を加熱するガス加熱器４２とで構成し、栽培ベッド１１から送られる使用済み未殺菌養液と、加熱殺菌装置４で加熱殺菌された殺菌済み養液とを、熱交換器３を介して熱交換を行なって栽培ベッド１１へ送出する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入から流出に至る流路を形成する管体内を通して、栽培ベッドから送られる使用済みとなった低温の未殺菌養液と、加熱殺菌装置により加熱殺菌されて送られる高温の殺菌済み養液とを、熱交換器を介して養液同士の熱交換を行うことにより、未殺菌養液を昇温化して加熱殺菌装置に流入し、該加熱殺菌装置で高温に殺菌された殺菌済み養液を降温化して栽培ベッドへ送出する養液循環殺菌装置であって、
前記加熱殺菌装置は、前記熱交換器からの流入管が接続される流入口と、熱交換器へ流出する流出口とが設けられた本体タンクと、該本体タンク内に、その一端側が前記流入口に接続されて螺旋形成されるコイル式熱交換用の螺旋管体と、該螺旋管体の他端側が接続され、流入する殺菌中の養液を蓄積流動して定温化する定温化タンクと、該定温化タンクに、一端側が接続され他端側が前記流出口に接続された流出管と、前記本体タンク内に貯溜された湯煎水を加熱し、該湯煎水を所定の温度範囲に保つためのガス加熱器とを備え、
該加熱殺菌装置を室内栽培に用いた際に、前記ガス加熱器の燃焼により排出される二酸化炭素を室内に取り込み供給可能に構成したことを特徴とする養液循環殺菌装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ガス加熱器は、前記本体タンク内の湯煎水の加熱温度許容差の上・下限値範囲を監視して、下限値を超えた場合に点火し上限値を超えた場合に消火するＯＮ／ＯＦＦ温度センサを備え、前記定温化タンクにより、前記殺菌中養液の前記螺旋管体内における殺菌温度の上・下限値の温度許容差よりもそのバラツキ範囲を縮小して定温化することで、前記湯煎水の加熱温度許容差の上・下限値を拡大せしめて、前記温度センサによるガス加熱器のＯＮ／ＯＦＦ切り替え回数を減少せしめるよう構成されていることを特徴とする養液循環殺菌装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記螺旋管体は、上下方向にコイル状に螺旋形成されると共に、前記定温化タンクは、前記螺旋管体の螺旋内空域の中心部に配設されていることを特徴とする養液循環殺菌装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、前記熱交換器と前記加熱殺菌装置とを一体化することで、前記熱交換器と本体タンクとガス加熱器とが並設されたユニットに構成してあることを特徴とする養液循環殺菌装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかにおいて、前記熱交換器と本体タンクとをケーシング内に収容し、前記ガス加熱器を前記ケーシングの外部に設けると共に、該ケーシングにキャスターを設けて移動可能に構成したことを特徴とする養液循環殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内栽培に用いられる加熱殺菌装置に関し、詳しくは、工場等の閉ざされた温室や室内栽培室において、植物成長に必要な二酸化炭素を供給することのできる養液循環殺菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、工場等による室内栽培は、施設内でＬＥＤ照明や空調、二酸化炭素、水分や肥料などを人工的に制御し、季節や外部環境、害虫などに影響されずに農作物を生産できると共に、１年中安定した品質のもの生産が可能な他、農地以外でも設置可能な点や、無農薬生産、育成環境の制御によりポリフェノールやビタミンＣなどを多く含んだ機能性野菜を市場ニーズにあわせて生産することが可能であるなど、多くの利点があることから、半導体工場を転用し、植物工場として野菜等を栽培することが試みられている。
ところで、室内栽培においては、水分や肥料などの養液を殺菌しつつ循環して使用する方法が採用されており、その装置として特許文献１に開示された液肥加熱殺菌装置なるものが知られている。
【０００３】
このものは、貯液タンク（１１）から送られた液肥（１９）を、熱交換器（１７）の熱交換パイプ（１８）内に送られ、熱交換器（１７）内で加熱殺菌された液肥（１９）と熱交換することにより加温され、加熱槽（２３）へ送られ、ここで液肥（１９）をピークの熱によって加熱し、液肥中に含まれる菌を殺菌し、熱交換パイプ（１８）を通る液肥（１９）と熱交換することで温度を下げて、熱交換タンク（１７ａ）の下方部から出て菌を含まない液肥として再生利用するようにしたものである（特許文献１の図１参照）。
【０００４】
一方、室内栽培・温室栽培にあっては、その室内環境において、野菜等の育成に必要な二酸化炭素を使い果たすと成長が止まってしまうという事態が生じ、また、大気中の二酸化炭素濃度以上の環境では、植物の生長が活発になり、収量の増大等の効果があることがよく知られている。つまり、室内における二酸化炭素量の増減が植物の成長に大きくかかわることから、二酸化炭素を供給する必要性があることから、二酸化炭素を別途購入して供給しなければないという実情があり、コスト高の要因となっていた。
しかしながら、特許文献１のものは、殺菌処理の主体が加熱槽（２３）内の電気ヒーター（２４）により行うようにした分散設備型構造のものであり、ガス代よりも電気代の方がコスト高であるだけでなく、装置を室内栽培・温室栽培における室内に採用したとしても、上記の二酸化炭素の供給問題を解決することができないだけでなく、加熱槽（２３）内の電気ヒーター（２４）に短時間でスケールが付着し、加熱性能が著しく低下するという問題があり、しかも、その構造上、栽培ベッドが縦列横列に多段状に配列された栽培ブロック毎へ容易に採用することができないという問題がある。その他、殺菌方法としては、Ｏ３（オゾン）、ＵＶ（紫外線）などを用いる方法があり、何れもガスを用いるよりもコスト安ではあるが、Ｏ３は培養液にオゾンを溶解すると、Ｍｎなどの微量要素が酸化沈殿して欠乏し、またＵＶはＦｅの沈殿と養液が濁っていると殺菌能力が落ちるというデメリットが有り、二酸化炭素の供給問題を解決することもできないという、特許文献１のものと同様の問題点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平０５−０３７６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の如き問題点を一掃すべく創案されたものであって、室内栽培・温室栽培に必要な養液を循環殺菌する装置でありながら、加熱殺菌装置を室内に設置した際に、閉ざされた室内環境に二酸化炭素を供給することができ、その減少を抑制して、別途二酸化炭素を購入補充する必要性を少なくし或いは無くし得て、ランニングコストの低減化を図ることができると共に、ガス加熱器による燃焼時間をできるだけ長くして二酸化炭素を供給でき、しかも、定温化タンクにより充分な殺菌時間を確保して確実に殺菌処理を行い得て、安定した養液の循環殺菌が行えるだけでなく、装置全体の小型化が図られ安価に製作でき、小規模のハウス栽培は勿論、大規模な植物工場への採用や、工場内の栽培ブロック毎への配置や設置をも容易なものとし、安価な導入コストをもって容易に採用することのできる養液循環殺菌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明が採用した技術手段は、流入から流出に至る流路を形成する管体内を通して、栽培ベッドから送られる使用済みとなった低温の未殺菌養液と、加熱殺菌装置により加熱殺菌されて送られる高温の殺菌済み養液とを、熱交換器を介して養液同士の熱交換を行うことにより、未殺菌養液を昇温化して加熱殺菌装置に流入し、該加熱殺菌装置で高温に殺菌された殺菌済み養液を降温化して栽培ベッドへ送出する養液循環殺菌装置であって、前記加熱殺菌装置は、前記熱交換器からの流入管が接続される流入口と、熱交換器へ流出する流出口とが設けられた本体タンクと、該本体タンク内に、その一端側が前記流入口に接続されて螺旋形成されるコイル式熱交換用の螺旋管体と、該螺旋管体の他端側が接続され、流入する殺菌中の養液を蓄積流動して定温化する定温化タンクと、該定温化タンクに、一端側が接続され他端側が前記流出口に接続された流出管と、前記本体タンク内に貯溜された湯煎水を加熱し、該湯煎水を所定の温度範囲に保つためのガス加熱器とを備え、該加熱殺菌装置を室内栽培に用いた際に、前記ガス加熱器の燃焼により排出される二酸化炭素を室内に取り込み供給可能に構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、室内栽培・温室栽培に必要な養液を循環殺菌する装置でありながら、加熱殺菌装置を室内に設置した際に、閉ざされた室内環境に二酸化炭素を供給することができ、その減少を抑制して、別途二酸化炭素を購入補充する必要性を少なくし或いは無くし得て、ランニングコストの低減化を図ることができると共に、ガス加熱器による燃焼時間をできるだけ長くして二酸化炭素を供給でき、かつ安定した養液の循環殺菌が行えるので、ガス加熱器を用いたとしても二酸化炭素の購入コスト削減分を考慮するとトータルでランニングコストを抑えることができる。しかも、定温化タンクにより殺菌処理時間を長くできるので、充分な殺菌時間を確保して確実に殺菌処理を行うことができると共に、螺旋管体を短くすることで管体内の殺菌中養液の温度範囲にバラツキが生じても、殺菌温度の上・下限値の温度許容差を縮小して定温化することができ、確実な殺菌が行われずに流出されてしまうことが防止され、本体タンクの小型化およびガス加熱器の小型化が図られ、もって、装置全体が小型化され安価に製作でき、小規模のハウス栽培は勿論、大規模な植物工場への採用や、工場内の栽培ブロック毎への配置や設置をも容易なものとし、安価な導入コストをもって容易に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】養液を循環殺菌する室内栽培の全体構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる養液循環殺菌装置を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、好適な実施の形態として例示する養液循環殺菌装置を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は養液を循環殺菌する室内栽培の全体構成を示すブロック図であって、この図に示すように、１は温室栽培の室内施設であって、該温室栽培の室内施設１は、栽培ベッド１１、廃液タンク１２、養液循環殺菌装置２、殺菌済みタンク１３、養液タンク１４を備え、それぞれが金属製、樹脂製等の管体を介して連結接続され、管体内を通して送られた栽培ベッド１１で使用済みとなった未殺菌養液（約２０〜２５度）を、加熱殺菌した後再び栽培ベッド１１へ送り再利用する循環流路が形成され、所謂、室内栽培における養液殺菌循環システムが構築される。
【００１１】
詳述すると、栽培ベッド１１で使用済みとなった未殺菌養液は、廃液タンク１２に一旦貯溜され養液循環殺菌装置２の熱交換器３に送られる。養液循環殺菌装置２は、熱交換器３、ガス加熱器４２を備える加熱殺菌装置４から構成される。加熱殺菌装置４は熱交換器３から送られた未殺菌養液を加熱殺菌し、約７５〜７８度の高温となった殺菌済み養液を再び熱交換器３に送り、廃液タンク１２から送られる低温の未殺菌養液と熱交換して降温化して、殺菌済みタンク１３に送出する。この熱交換により未殺菌養液は昇温化されて加熱殺菌装置４に送られ、昇温化された殺菌済み養液は、一旦殺菌済みタンク１３に貯留して放熱（自然）または冷却（チラー）させた後、養液タンク１４に貯留し栽培ベッド１１へ送られて再利用されるようになっている。
【００１２】
図２は養液循環殺菌装置２を示す全体構成図であって、この図に示すように、養液循環殺菌装置２は、熱交換器３と、ガス加熱器４２を備える加熱殺菌装置４とから構成される。熱交換器３は、小型のプレート式熱交換器が１個から複数個用いられ、廃液タンク１２の管体を接続する送入口２１ａと、殺菌済みタンク１３の管体を接続する送出口２１ｂが設けられたケーシング２１内に設けられる。熱交換器３には、入口と出口が一対として２組み設けられ、一方がそれぞれ送入口２１ａと送出口２１ｂに管体接続され、他方が後述する加熱殺菌装置４の本体タンク４１と管体接続されている。また、送入口２１ａと熱交換器３との間には、使用済み養液を熱交換器３へ送るポンプ３１が設けられており、ケーシング２１の底部に養液循環殺菌装置２を走行移動可能とするキャスター２２が設けられている。
【００１３】
つまり、廃液タンク１２から送られる使用済み養液は、ポンプ３１によって熱交換器３の熱交換能力に最適な流量（吐出量）を調整しながら、熱交換器３内へ送られ、熱交換器３は、送られた低温の未殺菌養液（約２０〜２５度）と、加熱殺菌装置４により加熱殺菌されて送られる高温の殺菌済み養液（約７５〜７８度）との温度差の異なる養液同士により熱交換させて、未殺菌養液を６９〜７２度位に昇温化して流入口４１ａに送出し、殺菌済み養液を約３０度位に降温化して送出口２１ｂに送出するようになっている。この養液ＩＮから養液ＯＵＴに至る循環時間は約２分程度で行うことができる。なお、ケーシング２１の上部は開閉可能（図示省略）に構成される。
【００１４】
加熱殺菌装置４は、熱交換器３からの流入管が接続される流入口４１ａと、熱交換器３へ流出する流出口４１ｂとが設けられた本体タンク４１と、本体タンク４１内に貯溜された水などの湯煎水を加熱し、所定の温度範囲に保つためのガス加熱器４２（給湯器やボイラー等であっても良い）とを備え、ガス加熱器４２の燃焼により排出される二酸化炭素を室内に取り込み供給可能に構成されている。また、流入口４１ａと流出口４１ｂには、それぞれ未殺菌養液と殺菌済み養液の上・下限値範囲を監視する温度センサＳ１、Ｓ２と、上限または下限の許容範囲を超えると、それぞれに付き上限と下限を赤色表示する表示部２３とが設けられている。
本体タンク４１は、上部が開閉可能（図示省略）な密封状のタンクに形成され、ケーシング２１の外部に、給水管が接続され、本体タンク４１内へ水を供給する給水コック（図示しない）が設けられており、本体タンク４１内に貯溜された水位が所定値以下になると自動的に補充されるようになっている。
【００１５】
本体タンク４１内には、その一端側が流入口４１ａに接続されて上下方向にコイル状に螺旋形成されるコイル式熱交換用の螺旋管体４１１と、螺旋管体４１１の他端側が接続され、その螺旋内空域の中心部に配設され流入する殺菌中の養液を蓄積旋回流動して定温化する定温化タンク４３と、この定温化タンク４３に、一端側が接続され他端側が流出口４１ｂに接続された流出管４１２とが配設されている。なお、螺旋管体４１１はコイル式のものであればその螺旋形状は任意であり、定温化タンク４３も本体タンク４１内に設けられていれば良い。
本体タンク４１内に貯溜された湯煎水は、定温化タンク４３を有することによって本来約７７〜８０度の上・下限値とするところを、ガス加熱器４２によって約７５〜８２度と許容範囲を拡大して設定されると共に、螺旋管体４１１は約２０ｍの長さを有しており、螺旋管体４１１内を流動する未殺菌養液を、湯煎水により熱交換を行うことにより昇温化して定温化タンク４３内に流出する。
【００１６】
定温化タンク４３は、その体積が約１．５〜２Ｌの大きさを有しており、螺旋管体４１１内の流速よりも遅くなるように、流入する殺菌中の養液を、定温化タンク４３内に約１８〜２４秒間ほど留めて遅延させることで、蓄積旋回流動させて湯煎水による熱交換を伴いつつ約７５〜７８度の温度範囲に定温化して、流出管４１２に流出するようになっている。
この様に構成すると、螺旋管体４１１と流出管４１２とが一体となった管体内だけで流動させたものに比し、螺旋管体４１１長さを短く設定してもその殺菌処理時間を長くできると共に、養液中に含まれる殆どの菌は、７５度／１５秒で殺菌することができるとされており、充分な殺菌時間を確保して確実に殺菌処理を行うことができるので、湯煎水により昇温化された螺旋管体４１１内の殺菌中養液は、螺旋管体４１１を短くすることでその温度範囲にバラツキが生じても、殺菌温度の上・下限値の温度許容差を縮小して定温化することができ、確実な殺菌が行われずに流出されてしまうことを防止することができる。
【００１７】
ガス加熱器４２には、その吸入管４２ａの入口付近に温度センサＳ３と吸引ポンプ４２１が設けられており、本体タンク４１内の湯煎水を吸引ポンプ４２１により吸引し、再加熱して排出管４２ｂより吐出する。温度センサＳ３は、吸引された湯煎水の加熱温度許容差の上・下限値範囲を監視して、下限値を超えた場合に点火し上限値を超えた場合に消火するようになっており、その状態を赤色表示する表示部２３により表示する。
つまり、この定温化タンク４３により、殺菌中養液の螺旋管体４１１内で殺菌できなかったものが存在しても確実な殺菌が行えるので、本体タンク４１内の湯煎水の加熱温度許容差の上・下限値の範囲を拡大させて、温度センサＳ３によるガス加熱器４２の点火と消火のＯＮ／ＯＦＦ切り替え回数を減少させる構成とすることが可能となる。また、ガス加熱器４２には、その燃焼による炭酸ガス（ＣＯ２）を４０度以下に冷却して排出するラジエーター４２２、および、排出ガスを室内に取り込み供給する排気ファン４２３が設けられている。
【００１８】
また、加熱殺菌装置４は、本体タンク４１とガス加熱器４２とにより構成し、本体タンク内４１に、コイル式熱交換用の螺旋管体４１１と定温化タンク４３と流出管４１２を配設したが、本体タンク内４１を用いずに、かつ螺旋管体４１１を直線状の管体として、加熱殺菌装置４をガス加熱器４２と定温化タンク４３とで構成して、熱交換器３からガス加熱器４２の吸入管４２ａに直接接続させることで養液を直接的にガス加熱し、排出管４２ｂより管体を介して定温化タンク４３内に吐出させて、流出管４１２より熱交換器３に送出するようにしても良い。その際、温度センサＳ３は排出管４２ｂに設けられる。なお、降温手段として熱交換器３に換えて冷却装置を用い、高温の殺菌済み養液を降温化するようにしても良い。
この様に定温化タンク４３を用いることにより、流入する殺菌中の養液を蓄積流動して定温化することで確実な殺菌が行えるので、本体タンク４１、螺旋管体４１１、湯煎水を用いて熱交換する部材を必要とすることなく、装置全体をより小型化して安価に製作できると共に、ガス加熱器４２の燃焼により排出される二酸化炭素を室内に取り込み供給することが可能となる。
【００１９】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、いま、室内栽培・温室栽培に必要な養液を循環殺菌するのであるが、本発明における養液循環殺菌装置２は、流入から流出に至る流路を形成する管体内を通して、栽培ベッド１１（廃液タンク１２）から送られる使用済みとなった低温の未殺菌養液と、加熱殺菌装置４により加熱殺菌されて送られる高温の殺菌済み養液とを、熱交換器３を介して養液同士の熱交換を行うことにより、未殺菌養液を昇温化して加熱殺菌装置４に流入し、該加熱殺菌装置４で高温に殺菌された殺菌済み養液を降温化して栽培ベッド１１（殺菌済みタンク１３）へ送出するように構成される。
加熱殺菌装置４は、熱交換器３からの流入管が接続される流入口４１ａと、熱交換器３へ流出する流出口４１ｂとが設けられた本体タンク４１と、該本体タンク内４１に、その一端側が流入口４１ａに接続されて螺旋形成されるコイル式熱交換用の螺旋管体４１１と、該螺旋管体４１１の他端側が接続され、流入する殺菌中の養液を蓄積流動して定温化する定温化タンク４３と、該定温化タンク４３に、一端側が接続され他端側が流出口４１ｂに接続された流出管４１２と、本体タンク４１内に貯溜された液体（水）を加熱し、該湯煎水を所定の温度範囲に保つためのガス加熱器４２とを備え、加熱殺菌装置４を室内栽培に用いた際に、ガス加熱器４２の燃焼により排出される二酸化炭素を室内に取り込み供給可能に構成されている。
【００２０】
この様に構成すると、室内栽培・温室栽培に必要な養液を循環殺菌する装置でありながら、加熱殺菌装置４を室内に設置した際に、閉ざされた室内環境に二酸化炭素を供給することができ、その減少を抑制して、別途二酸化炭素を購入補充する必要性を少なくし或いは無くし得て、ランニングコストの低減化を図ることができると共に、定温化タンク４３を経由することで、ガス加熱器４２による燃焼時間をできるだけ長くして二酸化炭素を供給でき、かつ安定した養液の循環殺菌が行えるので、ガス加熱器４２を用いたとしても二酸化炭素の購入コスト削減分を考慮するとトータルでランニングコストを抑えることができる。
例えば、二酸化炭素を２００ｋｇボンベで購入したとすると、その購入費用は１ｋｇあたり１５０円程度のコストを要し、また、例えば、広く供給されている都市ガス１３Ａは１ｍ3 あたり１５０円程度で１ｍ3 あたり２ｋｇの二酸化炭素が発生する。したがって、ガス加熱器４２を導入しても二酸化炭素の購入コスト削減分を勘案するとトータルでコストを抑えることができる。
【００２１】
しかも、送入口２１ａでの養液ＩＮから送出口２１ｂより養液ＯＵＴに至る循環時間を僅か２分程度と短時間で行っても、定温化タンク４３により殺菌処理時間を長くできるので、充分な殺菌時間を確保して確実に殺菌処理を行うことができると共に、螺旋管体４１１を短くすることで管体内の殺菌中養液の温度範囲にバラツキが生じても、殺菌温度の上・下限値の温度許容差を縮小して定温化することができ、確実な殺菌が行われずに流出されてしまうことが防止され、本体タンク４１の小型化およびガス加熱器４２の小型化が図られ、もって、装置全体が小型化され安価に製作し得て、小規模のハウス栽培は勿論、大規模な植物工場への採用や、工場内の栽培ブロック毎への配置や設置をも容易なものとし、安価な導入コストをもって容易に採用することができる。
【００２２】
また、ガス加熱器４２は、本体タンク４１内の湯煎水の加熱温度許容差の上・下限値範囲を監視して、下限値を超えた場合に点火し上限値を超えた場合に消火するＯＮ／ＯＦＦ温度センサＳ３を備え、定温化タンク４３により、殺菌中養液の螺旋管体４１１内における殺菌温度の上・下限値の温度許容差よりもそのバラツキ範囲を縮小して定温化することで、湯煎水の加熱温度許容差の上・下限値を拡大せしめて、温度センサＳ３によるガス加熱器４２のＯＮ／ＯＦＦ切り替え回数を減少せしめるよう構成されている。
この様に構成すると、殺菌中養液の螺旋管体４１１内で殺菌温度範囲にバラツキが生じ、確実に殺菌できなかったものが存在しても、定温化タンク４３によって充分な殺菌時間を確保して確実に殺菌処理を行うことができるので、ガス加熱器４２による燃焼時間をできるだけ長くして二酸化炭素を供給することができるだけでなく、管体内のみを流動させたものに比し螺旋管体４１１を短くすることができ、養液のＩＮからＯＵＴに要する循環時間を短縮して殺菌処理することができる。なお、ガス加熱器４２は、都市ガス（１３Ａ・１２Ａ・６Ａ・５Ｃ・Ｌ１・Ｌ２・Ｌ３）やＬＰガス等、使用する任意のガスに合わせて設計されている。
【００２３】
また、螺旋管体４１１は、上下方向にコイル状に螺旋形成されると共に、定温化タンク４３は、螺旋管体４１１の螺旋内空域の中心部に配設されているので、定温化タンク４３自体も湯煎水により加熱されるので定温化効率を高めることができると共に、本体タンク４１の小型化にも寄与することができる。
【００２４】
また、熱交換器３と加熱殺菌装置４とを一体化することで、熱交換器３と本体タンク４１とガス加熱器４２とが並設されたユニットに構成してあるので、装置全体の小型化が図られ安価に製作でき、循環殺菌路への設置や栽培室に広い設置スペースを要せずに導入し得て、栽培作業の邪魔となることもない。
【００２５】
また、熱交換器３と本体タンク４１とをケーシング２１内に収容し、ガス加熱器４２をケーシング２１の外部に設けると共に、ケーシング２１にキャスター２２を設けて移動可能に構成したので、パッケージ化された小型の装置として提供することができ、かつ、栽培室内を自由に移動させて所望の個所に設置することができるだけでなく、給水管やガス管、廃液タンク１２などとの各部の管体接続を行うだけで使用可能な状態とすることができ、設置の簡易性が図られ、メンテナンスも容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００２６】
１      室内施設
１１    栽培ベッド
１２    廃液タンク
１３    殺菌済みタンク
１４    養液タンク
２      養液循環殺菌装置
２１    ケーシング
２１ａ  送入口
２１ｂ  送出口
２２    キャスター
２３    表示部
３      熱交換器
３１    ポンプ
４      加熱殺菌装置
４１    本体タンク
４１ａ  流入口
４１ｂ  流出口
４１１  螺旋管体
４１２  流出管
４２    ガス加熱器
４２ａ  吸入管
４２ｂ  排出管
４２１  吸引ポンプ
４２２  ラジエーター
４２３  排気ファン
４３    定温化タンク
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  温度センサ
【図１】
2016096748.tif 000003
【図２】
2016096748.tif 000004