(57)【要約】【課題】  横フレーム材から縦フレーム材に伝わる曲げモーメントの影響を最小限に抑え、縦フレーム材に高い軸力を負担させることができる耐力壁を提供する。【解決手段】  この耐力壁１は、一対の縦フレーム材３，３および上下端の横フレーム材４，５により組まれた外周フレーム２と、この外周フレーム２の前記一対の縦フレーム材３，３に渡り上下に並んで配置された中桟となる複数本の横フレーム材６と、上下に隣合う前記横フレーム材４，５，６に上下端が結合された耐力要素１０とを備える。各横フレーム材４，５，６と縦フレーム材３との接合部はピン接合とする。【選択図】      図１
2016108842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の縦フレーム材および上下端の横フレーム材により組まれた外周フレームと、この外周フレームの前記一対の縦フレーム材に渡り上下に並んで配置された中桟となる複数本の横フレーム材と、上下に隣合う前記横フレーム材に上下端が結合された耐力要素とを備えた耐力壁において、
前記各横フレーム材と前記縦フレーム材との接合部をピン接合としたことを特徴とする耐力壁。
【請求項２】
請求項１に記載の耐力壁において、前記各横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合の接合部は、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との間に作用する曲げモーメントを吸収する変形域を有する耐力壁。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の耐力壁において、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合の接合部は、下向きまたは上向きの断面Ｌ字形の変形許容接合金物の縦片を前記縦フレーム材の耐力壁幅方向の中央側を向く面に接合し、前記接合金物の横片を、変形を許容する変形域となる長さだけ角部から開けて残り部分を前記横桟に接合した接合構造である耐力壁。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の耐力壁において、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合は、溝形またはリップ溝形である開放断面形状の変形許容接合金物を、開口側を前記縦フレーム材側に向けて前記縦フレーム材の耐力壁幅方向の中央側を向く面に溶接で接合し、前記変形許容接合金物の背面に前記横フレーム材の端部を溶接で接合した接合構造である耐力壁。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の耐力壁において、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合の接合部は、前記縦フレーム材の前記横フレーム材を接合する側面に平板からなる変形許容接合金物を重ねて溶接し、この変形許容接合金物に前記横フレーム材の端面を溶接し、前記変形許容接合金物は、前記横フレーム材の外周に張り出し、前記変形許容接合金物の前記縦フレーム材へ前記溶接を施す箇所を横幅方向両端のみまたは上下両端のみした接合構造である耐力壁。
【請求項６】
請求項１または請求項２に記載の耐力壁において、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合の接合部は、前記横フレーム材の断面の高さ方向における上下端を除く箇所を、前記縦フレーム材に直接にまたは接合プレートを介して溶接し、前記横フレーム材の端面における上下端と前記縦フレーム材との間に、前記縦フレーム材に対する前記横フレーム材の上下方向の傾きを許容する隙間を有する接合構造である耐力壁。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の耐力壁において、前記耐力要素が波形鋼板である耐力壁。
【請求項８】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の耐力壁において、前記耐力要素がブレースである耐力壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、住宅やその他各種の建物における建築物の外壁等として用いられる耐力壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業化住宅に用いられる耐力壁として、一対の縦フレーム材および上下端の横フレーム材により組まれた外周フレームと、この外周フレームの前記一対の横フレーム材に渡り上下に並んで配置された中桟となる複数本の横フレーム材とを備えたものが開発されている。このような耐力壁において、鉛直荷重を受ける前記縦フレーム材と水平荷重を受ける前記横フレーム材との間は、溶接による剛接合あるいは固定度の高い半剛接合で接合されるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１７１５６号公報
【特許文献２】特開２０１４−４７４６９号公報
【特許文献３】特開２０１４−１４５１７４号公報
【特許文献４】特許第４５００９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例の場合、縦フレーム材と横フレーム材との接合に剛接合を採用しているので、耐力壁全体の剛性が高くなり耐力も高くなるが、縦フレーム材については横フレーム材からの曲げモーメントを受けるため、負担できる軸力が低減されるという問題がある。このため、高い軸力負担が必要とされる３階建て以上の建物には不向きとなる。
【０００５】
この発明の目的は、横フレーム材から縦フレーム材に伝わる曲げモーメントの影響を最小限に抑え、縦フレーム材に高い軸力を負担させることができる耐力壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の耐力壁は、一対の縦フレーム材および上下端の横フレーム材により組まれた外周フレームと、この外周フレームの前記一対の縦フレーム材に渡り上下に並んで配置された中桟となる複数本の横フレーム材と、上下に隣合う前記横フレーム材に上下端が結合された耐力要素とを備えた耐力壁において、
前記各横フレーム材と前記縦フレーム材との接合部をピン接合としたことを特徴とする。
なお、この明細書で言う「ピン接合」とは、節点を構造力学上で剛接合とピン接合に分類したうちの、ピン接合と見做せる接合を言うものとする。
【０００７】
この構成の耐力壁によると、上下に隣合う横フレーム材に渡り耐力要素が結合されているため、前記耐力要素によって水平方向の剛性が高められ、耐力壁として機能する。この場合に、横フレーム材と縦フレーム材との接合部がピン接合とされているので、その接合部を例えば溶接による剛接合とした場合に比べて、横フレーム材から縦フレーム材に伝わる曲げモーメントの影響を最小限に抑えることができる。そのため、縦フレーム材に高い軸力を負担させることができる。
【０００８】
この発明において、前記各横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合の接合部は、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との間に作用する曲げモーメントを吸収する変形域を有するようにしても良い。
この構成の場合、前記変形域で前記横フレーム材と前記縦フレーム材との間に作用する曲げモーメントを吸収することで、前記接合部がピン接合となる。このため、接合の形態は溶接であっても、また複数のボルトを用いた構成であってもピン接合となる。
【０００９】
この発明において、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合の接合部は、下向きまたは上向きの断面Ｌ字形の変形許容接合金物の縦片を前記縦フレーム材の耐力壁幅方向の中央側を向く面に接合し、前記接合金物の横片を、変形を許容する変形域となる長さだけ角部から開けて残り部分を前記横フレーム材に接合した接合構造であっても良い。
【００１０】
この構成によると、断面Ｌ字形の変形許容接合金物を用い、この接合金物の横片を、変形域となる長さだけ角部から開けて残り部分を前記横フレーム材に接合した接合構造であるため、前記接合部での曲げ剛性が小さく、大きな変形でも前記変形域の損傷が小さい。そのため、例えば、住宅等の建物で変形を許容することが望ましいとされる１／１５ｒａｄの大変形を経験した後でも、軽微な補修で元の形状に戻るように構成できる。
【００１１】
この発明において、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合は、溝形またはリップ溝形である開放断面形状の変形許容接合金物を、開口側を前記縦フレーム材側に向けて前記縦フレーム材の耐力壁幅方向の中央側を向く面に溶接で接合し、前記変形許容接合金物の背面に前記横フレーム材の端部を溶接で接合した接合構造であっても良い。  この構成の場合、溝形またはリップ溝形の変形許容接合金物の変形許容性能のため、簡素な構成で接合が確実なピン接合とできる。
【００１２】
この発明において、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合の接合部は、前記縦フレーム材の前記横フレーム材を接合する側面に平板からなる変形許容接合金物を重ねて溶接し、この変形許容接合金物に前記横フレーム材の端面を溶接し、前記変形許容接合金物は、前記横フレーム材の外周に張り出し、前記変形許容接合金物の前記縦フレーム材へ前記溶接を施す箇所を横幅方向両端のみまたは上下両端のみとした接合構造であっても良い。
この構成の場合、前記縦フレーム材と横フレーム材の端面との間に平板からなる変形許容接合金物が介在し、この変形許容接合金物は前記横フレーム材の外周に張り出し、かつ全周を溶接せずに横幅方向両端のみまたは上下両端のみで前記縦フレーム材と溶接したため、前記縦フレーム材と横フレーム材との間に曲げモーメントが作用した場合、前記変形許容接合金物が変形し、曲げモーメントを吸収する。これにより、溶接で接合しながら、ピン接合とすることができる。
【００１３】
この発明において、前記横フレーム材と前記縦フレーム材との前記ピン接合の接合部は、前記横フレーム材の断面の高さ方向における上下端を除く箇所を、前記縦フレーム材に直接にまたは接合プレートを介して溶接し、前記横フレーム材の端面における上下端と前記縦フレーム材との間に、前記縦フレーム材に対する前記横フレーム材の上下方向の傾きを許容する隙間を有する接合構造であっても良い。
この構成の場合、横フレーム材の端面における上下端と縦フレーム材との間に隙間を設け、横フレーム材の上下端を除く箇所を縦フレーム材に溶接するため、横フレーム材の縦フレーム材に対する固定度が低くなり、ピン接合構造となる。
前記横フレーム材の端面上下端の隙間は、例えば、横フレーム材を縦フレーム材に直付けする場合は、横フレーム材の端面の上下端に斜めにカットしたカット部分を設けることで形成できる。また、横フレーム材を間接的に接隙に接合する場合は、横フレーム材の両側面に接合プレートを溶接し、この接合プレートを前記縦フレーム材に溶接する構造として、前記接合プレートの上下幅を前記横フレーム材の断面の高さよりも低くすることで実現できる。
【００１４】
この発明において、前記耐力要素が波形鋼板であっても良く、またブレースであっても良い。これら波形鋼板およびブレースのいずれであっても、耐力要素として優れた機能を有するが、これら耐力要素の如何にかかわらず、各横フレーム材と縦フレーム材との接合部をピン接合としたことによる、曲げモーメントの影響の抑制で、縦フレーム材に高い軸力を負担させるという利点が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の耐力壁は、一対の縦フレーム材および上下端の横フレーム材により組まれた外周フレームと、この外周フレームの前記一対の縦フレーム材に渡り上下に並んで配置された中桟となる複数本の横フレーム材と、上下に隣合う前記横フレーム材に上下端が結合された耐力要素とを備えた耐力壁において、前記各横フレーム材と前記縦フレーム材との接合部をピン接合としたため、横フレーム材から縦フレーム材に伝わる曲げモーメントの影響を最小限に抑え、縦フレーム材に高い軸力を負担させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態に係る耐力壁の正面図である。
【図２】図１におけるII部の拡大図である。
【図３】図１のII部の接合部の耐力を剛接合の場合の耐力と比較して示すグラフである。
【図４】図１のII部の接合部の他の構成例を示す斜視図である。
【図５】図１のII部の接合部のさらに他の構成例を示す斜視図である。
【図６】図５の構成例における曲げモーメントの作用による変形状態を示す斜視図である。
【図７】図１のII部の接合部のさらに他の構成例を示す正面図である。
【図８】同構成例の平面図である。
【図９】図１のII部の接合部のさらに他の構成例を示す正面図である。
【図１０】（Ａ）は同構成例の平面図、（Ｂ）は同構成例の破断側面図である。
【図１１】図１の実施形態に係る耐力壁につき、耐力要素として斜材および面材を用いた具体例を示す正面図、水平断面図および平面図である。
【図１２】同耐力壁の耐力要素である面材と横フレーム材との関係を示す部分斜視図である。
【図１３】同耐力壁が２枚隣合う部分の拡大水平断面図である。
【図１４】図１の実施形態に係る耐力要素として斜材および面材を使用した耐力壁の各例を示す模式正面図である。
【図１５】図１の実施形態に係る耐力壁につき、耐力要素として面材を使用した具体例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。この実施形態の耐力壁は、例えば鉄骨系の戸建住宅や集合住宅等の建物、特に３階の建物等に適用される。図１に示すように、この耐力壁１は、一対の縦フレーム材３，３および上下端の横フレーム材４，５により組まれた外周フレーム２と、この外周フレーム２の前記一対の縦フレーム材３，３間に渡り上下に並んで配置された中桟となる複数本の横フレーム材６と、上下に隣合う前記横フレーム材４，５，６に上下端が結合された耐力要素１０とを備える。ここでは、中桟となる横フレーム材６は、３本が等間隔に設けられている。各縦フレーム材３および横フレーム材４，５，６には、例えば角パイプや、Ｈ形、溝形等の形鋼が用いられている。
【００１８】
各横フレーム材４，５，６と縦フレーム材３との接合部（例えば図１に示すII部）は、ピン接合とされている。ここで言うピン接合は、上記のように、節点を構造力学上で剛接合とピン接合に分類したうちの、ピン接合と見做せる接合を言い、溶接であっても、また複数本のボルトを用いた接合であっても良い。具体的には、前記ピン接合となる接合部は、下向きまたは上向きの断面Ｌ字形の変形許容接合金物１１の縦片１１ａを、縦フレーム材３の耐力壁幅方向の中央側を向く面に溶接またはボルト（図示せず）で接合し、この変形許容接合金物１１の横片１１ｂを、変形を許容する変形域となる長さｍだけ角部から開けて残り部分を横フレーム材４，５，６に溶接またはボルト（図示せず）で接合した接合構造とされている。前記長さｍは、試験やシミュレーション等で適宜設計すれば良い。前記変形許容接合金物１１として、ここではＬ形鋼の切片であるアングル材が用いられている。
なお、前記変形許容接合金物１１は、いわば緩衝材である。
【００１９】
この構成の耐力壁１では、上下に隣合う横フレーム材４，５間、６，６間、５，６間に渡り耐力要素１０が結合されているため、耐力要素１０によって水平方向の剛性が高められ、耐力壁として機能する。
横フレーム材４，５，６と縦フレーム材３との接合部はピン接合とされているので、その接合部を例えば溶接による剛接合とした場合に比べて、図３にグラフで示すように、横フレーム材４，５，６から縦フレーム材３に伝わる曲げモーメントの影響を最小限に抑えることができる。そのため、縦フレーム材３に高い軸力を負担させることができる。また、構造計算上での縦フレーム材３の負担可能な軸力は、前記曲げモーメントを考慮しなくて済むので、ブレース構造並みの簡易な手計算で算出することができる。さらに、前記接合部での曲げ剛性が小さいので、大きな変形でも前記変形域の損傷が小さく、例えば一般に許容可能とすることが望ましいとされている１／１５ｒａｄの大変形を経験した後でも略無償のままで元の形状に戻ることができる。また、万一損傷を受けた場合でも、完全剛接合の場合よりも交換作業を容易に行うことができる。
【００２０】
図１および図２には、前記変形許容接合金物１１として、アングル材など断面Ｌ字形のものを用いる場合を示したが、図４に示す構成例、図５，図６に示す構成例、図７，図８に示す構成例、図９，図１０に示す構成例のいずれかとしても良い。なお、上記各構成例において、特に説明する事項の他は、図１，図２に示す構成例と同様である。
【００２１】
図４の構成例は、前記変形許容接合金物１１の代わりに、リップ溝形鋼または溝形鋼などの開放断面形状の変形許容接合金物１１Ａを用いる例を示す。この場合、その変形許容接合金物１１Ａの開口側を縦フレーム材３側に向けて、縦フレーム材３の耐力壁幅方向の中央側を向く面に溶接で接合し、変形許容接合金物１１Ａの背面に横フレーム材４，５，６の端部を溶接で接合した接合構造とする。
この接合構造の場合、アングル材を変形許容接合金物１１として用いた場合に比べて曲げモーメントの影響を小さくする効果はやや劣るが、それでも剛接合に比べれば曲げモーメントの影響を小さく抑えることができ、縦フレーム材３に高い軸力を負担させることができる。
【００２２】
図５，図６は、前記横フレーム材６と縦フレーム材３との前記ピン接合の接合部を、縦フレーム材３の横フレーム材６を接合する側面に、矩形の平板からなる変形許容接合金物１２を重ねて溶接部１３で溶接し、この変形許容接合金物１２に横フレーム材６の端面を溶接した構成としている。前記変形許容接合金物１２は、横フレーム材６の外周に上下方向および横幅方向共に張り出し、前記変形許容接合金物１２の縦フレーム材３へ前記溶接を施す溶接部１３は、横幅方向両端のみとし、かつ横フレーム材６の高さ範囲より狭い高さ範囲のみとしている。前記変形許容接合金物１２は、例えば角パイプからなる縦フレーム材３の管壁よりも薄い鋼板からなる。横フレーム材６の端面の変形許容接合金物１２への溶接は、横フレーム材６の端面外周の全周としている。なお、上下端の横フレーム材４，５と縦フレーム材３との接合部にも、図５，６と共に前述した接合構造としている。
【００２３】
この構成の場合、例えば図６のように、仮に横フレーム材６に下向きの外力Ｆが作用したとすると、変形許容接合金物１２の上部および下部に面外変形が生じる。すなわち、縦フレーム材３と横フレーム材６の端面との間に平板からなる変形許容接合金物１２が介在し、この変形許容接合金物１２は横フレーム材３の外周に張り出し、かつ全周を溶接せずに横幅方向両端のみを溶接部１３で溶接しており、また溶接範囲を横フレーム材６の高さ範囲より狭い高さ範囲のみとしているため、上記の面外変形が生じ、この接合部における曲げモーメントが小さい。そのため、横フレーム材６の端部固定度が低減し、ピン接合と見做せる接合構造となる。前記面外変形が生じる部分が変形域１２ａとなる。このように薄板からなる変形許容接合金物１２の粘り強さを利用した接合構造としてピン接合を実現することができる。
【００２４】
図７，図８の例は、前記横フレーム材６を縦フレーム材３に溶接部１６により直付けで接合した例である。この例では、横フレーム材６の端部における上下端に斜めカット部１５を設けることで、横フレーム材６の端面の上下端と縦フレーム材３の側面との間に隙間１４を形成している。溶接部１６の高さ範囲は、横フレーム材６の端面における上下の斜めカット部１５，１５間の全体である。なお、上下端の横フレーム材４，５と縦フレーム材３との接合部にも、図５，６と共に前述した接合構造としている。
【００２５】
この構成の場合、横フレーム材６の溶接部１６の高さ範囲が低く、かつ上下に前記隙間１４が構成されることで、横フレーム材６の縦フレーム材３に対する固定度が低くなり、ピン接合構造となる。変形域は、横フレーム材６の上下面端部、および角パイプからなる縦フレーム材３の管壁の横フレーム材６との接合面部である。角パイプからなる縦フレーム材３の幅方向の中央に溶接されるので、縦フレーム材３側も変形し、全体としてピン接合と見做せる効果を出している。また、斜めカット部１５が設けられることで、横フレーム材６の端部の上下に開口が生じ、この開口が電着液の水抜き穴として機能する。
この構成の場合、図１，図２の実施形態におけるアングル材の変形許容接合金物１１を用いた仕様よりも変形許容の機能は低いが、別部材が不要でコスト的には有利である。
【００２６】
図９，図１０の例は、横フレーム材６の両側面に平板状の鋼板からなる接合板１７を溶接部１９で溶接して取付け、この接合板１７を横フレーム材６の端面よりも突出させて、その突出端を縦フレーム材３の側面に溶接部１８で溶接している。横フレーム材６は縦フレーム材３よりも幅の狭い角パイプであり、前記接合板１７は、縦フレーム材３の幅方向の中間部分に接合されることになる。接合板１７の上下幅は、横フレーム材６の上下幅よりも狭い。
この構成の場合、横フレーム材６の縦フレーム材３への固定度が低くなることで、ピン接合と見做せる接合構造となる。変形域は、横フレーム材６の上下面端部、および角パイプからなる縦フレーム材３の管壁の接合面となる。角パイプからなる縦フレーム材３の幅方向の中央付近に溶接されるので、縦フレーム材３側も変形することで、全体としてピン接合となる効果を出している。この構成例の場合、電着液の水抜きが容易となる利点も得られる。
【００２７】
図１１は、図１の耐力壁１において、耐力要素１０として面材７およびブレース８を用いた例を示す。ここでは、矩形に組まれた外周フレーム２を、中桟となる複数本の横フレーム材６をそれぞれ境界として、上下に並ぶ複数の区画層ａ，ｂに区画し、一部の区画層ａに耐力要素１０として面材７を設け、他の区画層ｂに耐力要素１０としてブレース８を設けている。ブレース８を設けた区画層ｂには、この区画層ｂの変形を吸収する耐震用の変形吸収デバイス９を設けている。同図の例では、４つの区画層に等分割し、上下端の区画層ｂにブレース８を設け、中間の区画層ａに面材７を設けている。
【００２８】
なお、この耐力壁１は、外壁パネル等の壁パネルとして構成されているが、軸組み工法建物の一部となる壁として構成されたものであっても良い。また、縦フレーム材３は、建築物の柱となる部材であっても、またパネル併用軸組み工法建物等において、柱とは別に設けられて柱に沿って設けられる部材であっても良い。前記柱は、壁に内蔵される柱であっても良い。
【００２９】
左右の縦フレーム材３，３には形鋼が用いられ、図示の例では角パイプ（角形鋼管とも言う）が用いられている。上下端の横フレーム材４，５は、縦フレーム材３よりも断面が細い形鋼、例えば角パイプが用いられ、縦フレーム材３の室内側面に揃うように配置される。図１１において、中桟となる横フレーム材６は、上下端の横フレーム材４，５と同様な形鋼、例えば角パイプが用いられる。中桟となる横フレーム材６は、この他に、２本の溝形鋼を背合わせに接合した形鋼を用いても良い。なお、この明細書の実施形態で用いる形鋼は、いずれも軽量形鋼である。
【００３０】
区画層ａの耐力要素１０となる面材７には、波形鋼板からなる波板を用いている。この波板からなる面材７は、一方向に延びる山部７ａと谷部７ｂ（図１２）とが交互に並ぶ断面波形の鋼板であり、ここでは波山稜線方向が上下方向に延びるように、すなわち波の山部７ａおよび谷部７ｂの延びる方向が上下方向となるように前記区画層ａに張られている。この波板からなる面材７は、この例ではデッキプレートが用いられており、波山となる山部７ａの頂部および波谷となる谷部７ｂの底部が平坦部分となる断面矩形または台形である。前記波板からなる面材７の上下端は、図１２に示すように、その谷部７ｂが、各横フレーム材４，５，６に、ビス等の固着具または溶接等で固定されている。なお、各区画層ａの前記波板からなる面材７は、それぞれ個別に製造されたものであっても良いし、１枚の波板が切断されたものであっても良い。
【００３１】
前記耐力要素１０となる面材７が波板であると、面内せん断力が負荷された場合に、その波形の山部が稜線方向と交差する方向に歪むことにより、前記面内せん断力に対してスリップ性状のない安定したエネルギー吸収が行える。そのため、紡錘型により一層近い履歴を示す。
面材７としては、前記波板の他に、平坦な板材、例えばスキンパネルや耐力合板を用いても良い。
【００３２】
図１１において、区画層ｂの耐力要素１０となるブレース８は、角パイプまたはその他の形鋼からなり、個々の区画層ｂに互いに逆方向に傾斜しかつ互いに一端が近づくように２本設けられている。図１１の例では、上端の区画層ｂの２本のブレース８は、上端が互いの近づき端側とされて、上端の横フレーム材４に前記変形吸収デバイス９を介して接合されている。２本のブレース８の下端は互いに広がり側端とされ、中桟となる横フレーム材６に接合されている。下端の区画層ｂの２本のブレース８は、下端が互いの近づき側端とされて、下端の横フレーム材５に前記変形吸収デバイス９を介して接合されている。これら２本のブレース８の上端は互いの広がり側端とされ、中桟となる横フレーム材６に接合されている。
【００３３】
変形吸収デバイス９について具体的に説明する。上端の区画層ｂの変形吸収デバイス９も下端の区画層ｂの変形吸収デバイス９も、上下に反転させれば互いに同じ構成であるので、ここでは上端の区画層ｂの変形吸収デバイス９を例にとる。
【００３４】
変形吸収デバイス９は、互いに壁幅方向に離れて平行に配置される一対の縦姿勢の平行板部２２，２２と、これら平行板部２２，２２を連結するエネルギー吸収用の板状のウェブ部２３と、前記一対の平行板部２２，２２の上端間および下端間にそれぞれ接続した上下一対の水平板部２４，２４とでなる。
【００３５】
図１３は、２枚の耐力壁１，１の隣接部付近の拡大水平断面を、外装材等を施した外壁パネルとして構成した状態で示す。外周フレーム２の屋外側には合板からなる下地材４１および空気層４２を介して外装面材４３が張られ、外周フレーム２内の前記波板からなる面材７を張った箇所にはこの面材７の両面にグラスウール等の断熱材４４，４５が充填されている。外周フレーム２の屋内側には内装面材４６が張られる。２枚の耐力壁１，１の隣合う縦フレーム材３の屋外側および屋内側には、グラスウールボード等からなる柱部断熱面材４７が張られている。
【００３６】
このように、上下に並ぶ複数の区画層ａ，ｂに分け、一部の区画層ａの耐力要素１０を面材７とし、他方の区画層ｂの耐力要素１０をブレース８とした構成の耐力壁１では、耐力要素１０がブレース８である区画層ｂに、耐力の低下や施工上の不利を伴うことなく、設備用や採光用等の開口部（図示せず）を設けることができる。
【００３７】
耐力要素１０として面材７を用いた区画層ａは、紡錘型に近い履歴を示しエネルギー吸収性能に優れた構成となる。耐力要素１０としてブレース８を用いた区画層ｂは、そのままでは面材７を用いた区画層ａに比べて剛性が高くなるが、この区画層ｂの変形を吸収する変形吸収デバイス９を設けたため、面材７を用いた区画層ａと同様の剛性となるように容易に調整できる。
【００３８】
図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、耐力要素１０として面材７を設けた区画層ａと、ブレース８を設けた区画層ｂとの配置、および変形吸収デバイス９の配置の各例を示している。図１４（Ｂ）の例は、ブレース８を設けた区画層ｂを中央側の２箇所とし、これらの区画層ｂでは、いずれも２本のブレース８は上端側が交点側となり、交点の付近にデバイス９を配置している。図１４（Ｃ）の例は、同図（Ｂ）の例と同じく、ブレース８を設けた区画層ｂを中央側の２箇所としているが、中央側２箇所の区画層ｂにおいて、ブレース８の傾斜方向が互いに逆であり、上側の区画層ｂのブレース８と下側の区画層ｂのブレース８とが一直線上に位置してＸ形を成すように配置されている。図１４（Ｄ）は、全ての区画層ｂに耐力要素１０としてブレース８を設けた例を示す。
【００３９】
図１５は、図１の耐力壁１において、耐力要素１０として面材７を全ての区画層に用いた例を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１…耐力壁
２…外周フレーム
３…縦フレーム材
４，５，６…横フレーム材
７…面材
８…ブレース
１０…耐力要素
１１…変形許容接合金物
１１ａ…縦片
１１ｂ…横片
１２…変形許容接合金物
１３…溶接部
１４…隙間
１５…斜めカット部
１７…接合板
１８…溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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