(57)【要約】【課題】本発明は、対象物の表面に、微細な標識片を好適に装着することができる新規な標識片装着方法、及び標識片装着物を提供することを目的とする。【解決手段】インキ中に標識片３を複数個含有させた標識片含有インキ２１０を凹版１０に充填する第一凹版充填工程と、前記凹版１０にパッドＰ１を当接させて、前記標識片含有インキ２１０を前記パッドＰ１に転移させる第一転移工程と、前記パッドＰ１を対象物１００の表面に当接させて、前記標識片含有インキ２１０を前記対象物１００の表面に印刷する第一パッド印刷工程と、を実行することによって、前記標識片３が点在する標識片保持被膜２を、前記対象物１００の表面に形成する。【選択図】図１
2016074163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の表面に、微細な標識片を装着する標識片装着方法であって、
インキ中に前記標識片を複数個含有させた標識片含有インキを凹版に充填する第一凹版充填工程と、
前記凹版にパッドを当接させて、前記標識片含有インキを前記パッドに転移させる第一転移工程と、
前記パッドを前記対象物の表面に当接させて、前記標識片含有インキを前記対象物の表面に印刷する第一パッド印刷工程と、
を実行することによって、
前記標識片が点在する標識片保持被膜を、前記対象物の表面に形成することを特徴とする標識片装着方法。
【請求項２】
請求項１に記載された標識片装着方法において、
前記標識片保持被膜を形成した後、
インキを凹版に充填する第二凹版充填工程と、
前記凹版にパッドを当接させて、前記インキを、前記パッドに転移させる第二転移工程と、
前記パッドを、前記標識片保持被膜の表面に当接させて、前記インキを前記標識片保持被膜上に印刷する第二パッド印刷工程と、
を実行することによって、
前記標識片保持被膜上に、オーバーコート層を積層することを特徴とする標識片装着方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された標識片装着方法において、
前記第一凹版充填工程の実行前に、前記標識片含有インキを撹拌する撹拌工程を実行する標識片装着方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載された標識片装着方法によって、前記対象物の表面に前記標識片保持被膜が形成されてなることを特徴とする標識片装着物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物に微細な標識片を装着する標識片装着方法、及び、標識片装着物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品や証明書などの対象物の正当性を証明したり、偽造を防止したりするために、係る対象物にタグやバーコードなどの標識片を装着する手段が行われている。
【０００３】
最近では、微細な標識片を対象物に装着し、係る標識片に記録された情報を検知することによって、前記対象物の帰属を判断する手段が行われている。
【０００４】
この種の微細な標識片を対象物に装着するにあたっては、インキに含有させたうえで、対象物に対してスプレー塗布したり（例えば、下記特許文献１参照）、ブラシで塗布したり、対象物に添付されるラベルにスクリーン印刷したりする手段が一般的に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９‐５１８１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記標識片をスプレーやブラシで塗布することによって対象物に装着すると、塗布面が盛り上がり、対象物の外観や風合いを損ねたりする場合がある。
【０００７】
又、前記標識片をスクリーン印刷によってラベルに装着した場合も、やはり塗布面が盛り上がった状態となり、対象物の外観や風合いを損ねたりする場合がある。
【０００８】
本発明は、前記技術的課題に鑑みて完成されたものであり、対象物の表面に、微細な標識片を好適に装着することができる新規な標識片装着方法、及び標識片装着物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記技術的課題を解決するために、本発明の標識片装着方法は、対象物の表面に、微細な標識片を装着する標識片装着方法であって、インキ中に前記標識片を複数個含有させた標識片含有インキを凹版に充填する第一凹版充填工程と、前記凹版にパッドを当接させて、前記標識片含有インキを前記パッドに転移させる第一転移工程と、前記パッドを前記対象物の表面に当接させて、前記標識片含有インキを前記対象物の表面に印刷する第一パッド印刷工程と、を実行することによって、前記標識片が点在する標識片保持被膜を、前記対象物の表面に形成することを特徴とする（以下、「本発明装着方法」と称する。）。
【００１０】
前記本発明装着方法においては、前記標識片保持被膜を形成した後、インキを凹版に充填する第二凹版充填工程と、前記凹版にパッドを当接させて、前記インキを、前記パッドに転移させる第二転移工程と、前記パッドを、前記標識片保持被膜の表面に当接させて、前記インキを前記標識片保持被膜上に印刷する第二パッド印刷工程と、を実行することによって、前記標識片保持被膜上に、オーバーコート層を積層することが好ましい態様となる。
【００１１】
前記本発明装着方法においては、前記第一凹版充填工程の実行前に、前記標識片含有インキを撹拌する撹拌工程を実行することが好ましい態様となる。
【００１２】
本発明の標識片装着物は、前記本発明装着方法によって、前記対象物の表面に前記標識片保持被膜が形成されてなることを特徴とする（以下、「本発明装着物」と称する。）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、対象物の表面に、微細な標識片を好適に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）は、実施形態１に係る本発明装着物を示す断面図であり、図１（ｂ）、図１（ｃ）は、標識片の一例を示す正面図と側面図である。
【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）は、本発明装着方法における第一凹版充填工程を示す断面図である。
【図３】図３（ａ）、図３（ｂ）は、本発明装着方法における第一転移工程を示す断面図である。
【図４】図４（ａ）、図４（ｂ）は、本発明装着方法における第一パッド印刷工程を示す断面図であり、図４（ｃ）は、対象物の表面に標識片保持被膜を形成した状態を示す断面図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る本発明装着物を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）、図６（ｂ）は、本発明装着方法における第二凹版充填工程を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）、図７（ｂ）は、本発明装着方法における第二転移工程を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）、図８（ｂ）は、本発明装着方法における第二パッド印刷を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
［実施形態１］
＜本発明装着物１＞
図１（ａ）に、実施形態に係る本発明装着物１を示す。この本発明装着物１は、後述する本発明装着方法によって、対象物１００の表面に標識片保持被膜２が形成されてなるものである。
【００１７】
前記標識片保持被膜２には、複数の微細な標識片３が点在している。本発明において、前記標識片３は、例えば、径（ｒ）が１ｍｍ以下、且つ、厚さ（ｔ）が０．０５ｍｍ以下の薄板状のものが用いられる。本実施形態においては、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すような、ニッケル製の薄板の片面にホログラムが形成され、且つ、他面に識別コードがエッチングされた標識片３を用いた。
【００１８】
なお、本発明において、前記対象物１００は特に限定されるものではない。前記対象物１００としては、例えば、車、化粧品、薬品、酒類、機械、アパレル商品、地域ブランド、貴金属、美術工芸品などの物品や、契約書や遺言書などの文書等を挙げることができる。又、前記対象物１００には、これらの物品や文書等に貼付されるラベルやシール、包装容器等も含まれる。
【００１９】
＜本発明装着方法＞
以下、図２〜図４を参照しながら、前記対象物１００の表面に、前記標識片３を装着する本発明装着方法を説明する。前記本発明装着方法では、第一凹版充填工程と、第一転移工程と、第一パッド印刷工程と、を実行することによって、前記対象物１００の表面に前記標識片３が点在する標識片保持被膜２を形成する。
【００２０】
‐第一凹版充填工程（図２参照）‐
前記第一凹版充填工程では、標識片含有インキ２１０を凹版（以下、「第一凹版」と称する。）１０に充填する。
【００２１】
前記標識片含有インキ２１０は、インキ（以下、「第一インキ」と称する。）に前記標識片３が複数個含有されたものである。本実施形態においては、前記第一インキとして、透光性を有する油性インキを用いた。
【００２２】
又、前記第一凹版１０は、版木の表面に、エッチング、レーザー加工、刻印、エングレービング、ドライポイント、又はメゾチント等の手法によって凹溝１３が設けられたものである。なお、前記版木は、鉄、銅、亜鉛、合金などの金属製のものの他、炭素製やセラミック製のものなどを用いることができ、その素材は特に限定されるものではない。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、前記第一凹版充填工程では、まず、前記第一凹版１０の表面に前記標識片含有インキ２１０を塗布する。本実施形態において、前記第一凹版１０の表面に対する前記標識片含有インキ２１０の塗布は、図示しないインキプレートを用いて行った。
【００２４】
次いで、図２（ｂ）に示すように、前記第一凹版１０の表面に沿ってブレードＢを摺動させることによって、前記第一凹版１０の表面に付着している前記標識片含有インキ２１０を掻き落とし、もって、前記凹溝１３にのみ前記標識片含有インキ２１０が残存する状態とする。
【００２５】
即ち、本発明装着方法において、「標識片含有インキを凹版（第一凹版）に充填する」とは、前記第一凹版１０の前記凹溝１３にのみに前記標識片含有インキ２１０を残存させることを意味する。
【００２６】
‐第一転移工程（図３参照）‐
前記第一転移工程では、前記第一凹版１０にパッド（以下、「第一パッド」と称する。）Ｐ１を当接させて、前記標識片含有インキ２１０を前記第一パッドＰ１に転移させる。本実施形態においては、前記第一パッドＰ１として、シリコン製のパッドを用いた。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、標識片含有インキ２１０が充填された第一凹版１０の表面に前記第一パッドＰ１を当接させると、図３（ｂ）に示すように、前記凹溝１３に残存している前記標識片含有インキ２１０が前記第一パッドＰ１の表面に付着する。
【００２８】
即ち、本発明装着方法において、「標識片含有インキをパッド（第一パッド）に転移させる」とは、前記凹溝１３に残存している前記標識片含有インキ２１０を前記第一パッドＰ１の表面に付着させることを意味する。
【００２９】
‐第一パッド印刷工程（図４参照）‐
前記第一パッド印刷工程では、前記第一パッドＰ１を前記対象物１００の表面に当接させて、前記標識片含有インキ２１０を前記対象物１００の表面に印刷する。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、前記標識片含有インキ２１０が付着している前記第一パッドＰ１を前記対象物１００の表面に当接させると、図４（ｂ）に示すように、前記第一パッドＰ１に付着している前記標識片含有インキ２１０が、前記対象物１００の表面に転写される。
【００３１】
即ち、本発明装着方法において、「標識片含有インキを対象物の表面に印刷する」とは、前記第一パッドＰ１に付着している前記標識片含有インキ２１０を前記対象物１００の表面に転写することを意味する。
【００３２】
この第一パッド印刷工程を実行することによって、前記対象物１００の表面に前記標識片３が点在する標識片保持被膜２が形成された本発明装着物１が得られる（図１（ａ）参照）。
【００３３】
前記第一パッド印刷工程の実行の際、前記標識片保持被膜２に点在する各標識片３は、前記対象物１００に向かって押圧されるため、その片面又は他面が、前記対象物１００の表面に対向した状態となる。
【００３４】
なお、本発明装着方法においては、前記第一凹版充填工程の実行前に、前記標識片含有インキ２１０を撹拌する撹拌工程を実行することが好ましい。前記撹拌工程を実行することによって、前記標識片３を前記第一のインキ中において良好に拡散させることができ、前記標識片３の偏りを小さくすることができる。
【００３５】
［実施形態２］
＜本発明装着物１＞
図５に、実施形態２に係る本発明装着物１を示す。この本発明装着物１は、前記実施形態１において、対象物１００の表面に形成した標識片保持被膜２上に、オーバーコート層２２が積層されてなるものである。
【００３６】
＜本発明装着方法＞
以下、図６〜図８を参照しながら、対象物１００の表面に形成した標識片保持被膜２上に、オーバーコート層２２を積層する本発明装着方法を説明する。前記本発明装着方法では、第二凹版充填工程と、第二転移工程と、第二パッド印刷工程と、を実行することによって、対象物１００の表面に形成した標識片保持被膜２上に、オーバーコート層２２を積層する。
【００３７】
‐第二凹版充填工程（図６参照）‐
前記第二凹版充填工程では、インキ（以下、「第二インキ」と称する。）２２０を凹版（以下、「第二凹版」と称する。）２０に充填する。前記第二インキ２２０には、前記標識片３は含有されていない。本実施形態においては、前記第二インキ２２０として、前記第一インキと同様の油性インキを用いた。
【００３８】
又、前記第二凹版２０も、前記第一凹版１０と同様、版木の表面に、エッチング、レーザー加工、刻印、エングレービング、ドライポイント、又はメゾチント等の手法によって凹溝２３が設けられたものである。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、前記第二凹版充填工程では、まず、前記第二凹版２０の表面に前記第二インキ２２０を塗布する。本実施形態において、前記第二凹版２０の表面に対する前記第二インキ２２０の塗布は、図示しないインキプレートを用いて行った。
【００４０】
次いで、図６（ｂ）に示すように、前記第二凹版２０の表面に沿ってブレードＢを摺動させることによって、前記第二凹版２０の表面に付着している前記第二インキ２２０を掻き落とし、もって、前記凹溝２３にのみ前記第二インキ２２０が残存する状態とする。
【００４１】
即ち、本発明装着方法において「インキ（第二インキ）を凹版（第二凹版）に充填する」とは、前記第二凹版２０の前記凹溝２３にのみ前記第二インキ２２０を残存させることを意味する。
【００４２】
‐第二転移工程（図７参照）‐
前記第二転移工程では、前記第二凹版２０に、パッド（以下、「第二パッド」と称する。）Ｐ２を当接させて、前記第二インキ２２０を、前記第二パッドＰ２に転移させる。
【００４３】
図７（ａ）に示すように、前記第二インキ２２０が充填された前記第二凹版２０の表面に前記第二パッドＰ２を当接させると、図７（ｂ）に示すように、前記凹溝２３に残存している前記第二インキ２２０が前記第二パッドＰ２の表面に付着する。
【００４４】
即ち、本発明装着方法において、「インキ（第二インキ）をパッド（第二パッド）に転移させる」とは、前記凹溝２３に残存している前記第二インキ２２０を前記第二パッドＰ２の表面に付着させることを意味する。
【００４５】
‐第二パッド印刷工程（図８参照）‐
前記第二パッド印刷工程では、前記第二パッドＰ２を、前記標識片保持被膜２の表面に当接させて、前記第二インキ２２０を前記標識片保持被膜２上に印刷する。
【００４６】
図８（ａ）に示すように、前記第二インキ２２０が付着している前記第二パッドＰ２を前記標識片保持被膜２の表面に当接させると、図８（ｂ）に示すように、前記第二パッドＰ２に付着している前記第二インキ２２０が、前記標識片保持被膜２の表面に転写される。
【００４７】
即ち、本発明装着方法において、「インキ（第二インキ）を標識片保持被膜上に印刷する」とは、前記第二パッドＰ２に付着している前記第二インキ２２０を前記標識片保持被膜２の表面に転写することを意味する。
【００４８】
この第二パッド印刷工程を実行することによって、対象物１００の表面に形成した標識片保持被膜２上に、前記オーバーコート層２２が積層されてなる本発明装着物１が得られる（図５参照）。前記第二パッド印刷工程の実行によって、前記オーバーコート層２２が、前記標識片保持被膜２に点在する各標識片３上において薄く、その他の部分において厚く形成されるため、塗布面（前記オーバーコート層２２の表面）の凹凸が小さくなる。
【００４９】
ところで、本実施形態においては、前記第二インキ２２０として、前記第一インキと同様の油性インキが用いられているが、前記第二インキ２２０は、前記第一インキと異なる組成のものを用いても良い。又、前記第一インキや前記第二インキ２２０は、油性インキに限られるものではなく、水性インキやその他の性状のインキを用いても良い。
【００５０】
又、本実施形態においては、前記第二凹版２０につき、前記第一凹版１０とは別体の凹版を用いているが、前記第一凹版１０及び前記第二凹版２０は、一の凹版を共用しても良い。
【００５１】
更に、本実施形態においては、前記第二パッドＰ２につき、前記第一パッドＰ１とは別体のパッドを用いているが、前記第一パッドＰ１及び前記第二パッドＰ２は、一のパッドを共用しても良い。
【００５２】
加えて、本実施形態においては、各工程の実行につき、いわゆるオープン式のパッド印刷にて行っているが、本発明装着方法の実施は、オープン式によるパッド印刷に限られず、例えば、インキポット式のパッド印刷にて行っても良い。又、円筒形や球形の表面形状を有する対象物１００に対応すべく、例えば、円筒版を有する輪転式のパッド印刷機などによって本発明装着方法を実施しても良い。
【００５３】
なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、対象物の表面に微細な標識片を好適に装着する手段として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  本発明装着物
２  標識片保持被膜
２１０  標識片含有インキ
２２  オーバーコート層
３  標識片
１０  凹版（第一凹版）
２０  凹版（第二凹版）
１００  対象物
Ｐ１    パッド（第一パッド）
Ｐ２    パッド（第二パッド）
【図１】
2016074163.tif 000003
【図２】
2016074163.tif 000004
【図３】
2016074163.tif 000005
【図４】
2016074163.tif 000006
【図５】
2016074163.tif 000007
【図６】
2016074163.tif 000008
【図７】
2016074163.tif 000009
【図８】
2016074163.tif 000010