(57)【要約】      （修正有）【課題】多数本の光ファイバ配線が光電気変換モジュールに接続される配線構造において、配線作業の困難性や、放熱性の低下の問題を改善できる光ファイバ配線構造及び光通信装置を提供する。【解決手段】基板１０２上に隣接して実装される複数個の光電気変換モジュール１０２ａに、複数本の光ファイバ配線２が接続され、複数個の光電気変換モジュール１０２ａよりも上方にあって複数本の光ファイバ配線２を保持する、折り曲げ可能に構成された光ファイバ配線固定部１１を有する光ファイバ固定パッケージを、光ファイバ配線２と別に設けた光ファイバ配線構造である。【選択図】図２
2016206232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に隣接して実装される複数個の光電気変換モジュールに、複数本の光ファイバ配線が接続され、
前記複数個の光電気変換モジュールよりも上方にあって前記複数本の光ファイバ配線を保持する、折り曲げ可能に構成された光ファイバ配線固定部を有する光ファイバ固定パッケージを、前記光ファイバ配線と別に設けたことを特徴とする光ファイバ配線構造。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバ配線構造において、
前記光ファイバ配線固定部は、前記光電気変換モジュールが搭載される基板上に立設された橋脚に支持されていることを特徴とする光ファイバ配線構造。
【請求項３】
請求項２記載の光ファイバ配線構造において、
前記光ファイバ配線固定部は、複数の固定板同士が接続部を介して接続されて構成されていることを特徴とする光ファイバ配線構造。
【請求項４】
請求項３記載の光ファイバ配線構造において、
前記光ファイバ配線固定部は、前記固定体の接続部に、前記光ファイバ配線を挿通させる配線スペースが設けられていることを特徴とする光ファイバ配線構造。
【請求項５】
請求項１記載の光ファイバ配線構造において、
前記光ファイバ配線固定部は、一連のシート材からなり、
前記シート材には、該シート材自体の厚さより厚さの薄い折り曲げ部が、所定の間隔で設けられていることを特徴とする光ファイバ配線構造。
【請求項６】
請求項１記載の光ファイバ配線構造において、
前記光ファイバ固定パッケージには、前記光電気変換モジュールが搭載される基板上に立設される仮橋脚が設けられており、
前記仮橋脚は、前記光ファイバ配線固定部との接続部を支点として、該接続部の他端側が、前記光ファイバ配線固定部側に移動可能に設けられており、かつ該接続部の他端側は、前記光ファイバ配線固定部に保持可能に設けられていることを特徴とする光ファイバ配線構造。
【請求項７】
請求項１記載の光ファイバ配線構造において、
前記光ファイバ配線が、光ファイバ布線シート、光ファイバ素線又はリボンファイバで構成されることを特徴とする光ファイバ配線構造。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の光ファイバ配線構造を備えたことを特徴とする光通信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に情報伝送装置内に設けられる回路基板上の光ファイバ配線構造及びこの光ファイバ配線構造を備えた光通信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、サーバやルータなどの情報処理装置では、装置間や基板間での高速データ伝送の要求が高まっている。例えばパケットトランスポートシステム、サーバ、ルータ、ストレージ等の情報処理装置では、バックプレーンやミドルプレーンの伝送速度や伝送密度の向上が求められている。
【０００３】
装置のスループットは伝送速度のトレンドよりも大きく、配線の高密度化が必要となり、これまでの電気伝送では、伝送速度や伝送密度の向上に限界がある。このため、従来の電気伝送から、より高速な伝送が可能となる光伝送に移行しつつあり、装置内への光インターコネクト技術の適用が検討されている。
【０００４】
情報処理装置に光伝送を適用する場合、回路基板上に複数の光電気変換モジュールを搭載し、さらに光電気変換モジュールとバックプレーンコネクタとを数百本の光ファイバで接続する必要がある。また、光伝送速度の高速化に伴い、ＬＳＩから光電気変換モジュールまでの電気配線長の上限には制約ができる。このため、光電気変換モジュールは、基板上に数ｍｍ間隔と狭い間隔で隣接して実装される。
【０００５】
例えば特許文献１には、複数個の光電気変換モジュールを、複数個の電子部品実装エリアと分離して配線基板上に実装する構造が開示されている。また、特許文献２には、配線基板上に脚付きのスライドレールを実装し、スライドレール上に取り付けられたサドルに配線ケーブル類を固定する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２９９３６号公報
【特許文献２】特開２００４−２７３６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の構造では、光電気変換モジュールが行列上に複数列配置される場合に、これらをそれぞれバックプレーンの光コネクタと接続する際の光ファイバ配線が複雑になり、実装作業が困難となる。また、特許文献１では、複数本の光ファイバは、基板の上方の部品にルーティングされており、光ファイバリボンは電子部品の上を直近の位置で配線されるため、放熱性が損なわれ易く、また電子部品の高さに制約が発生する。
【０００８】
一方、特許文献２の構造では、スライドレールの直下に電子部品が実装可能であるものの、サドルから配線される光ファイバ配線をスライドレールの直下の電子部品と接続するのは困難である。また、スライドレールの構造自体には自由度がないため、例えば電子部品が高密度で実装されている基板上への実装は困難である。
【０００９】
このように、従来の技術では、複数個の光電気変換モジュールが、基板上に狭い間隔で隣接して設置されているときに、多数本の光ファイバを配線するときの配線作業の困難性や、放熱性の低下の問題を改善できる配線構造は、未だ得られていないのが実情である。
【００１０】
そこで、本発明は、多数本の光ファイバ配線が光電気変換モジュールに接続される配線構造において、配線作業の困難性や、放熱性の低下の問題を改善できる光ファイバ配線構造及び光通信装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係る光ファイバ配線構造は、基板上に隣接して実装される複数個の光電気変換モジュールに、複数本の光ファイバ配線が接続され、前記複数個の光電気変換モジュールよりも上方にあって前記複数本の光ファイバ配線を保持する、折り曲げ可能に構成された光ファイバ配線固定部を有する光ファイバ固定パッケージを、前記光ファイバ配線と別に設けている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、多数本の光ファイバ配線が光電気変換モジュールに接続される配線構造において、配線作業の困難性や、放熱性の低下の問題を改善できる光ファイバ配線構造及び光通信装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１に係る光ファイバ配線構造の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光ファイバ配線２を光電気変換モジュール１０２aに接続する際のフローを、図１中Ａ−Ａ´線で示す断面において示す図である。
【図３】光ファイバ固定パッケージ１の設置作業中の構造を説明するための図である。
【図４】実施例２に係る光ファイバ配線構造の概略構成を示す斜視図である。
【図５】実施例３に係る光ファイバ配線構造を、図１のＡ−Ａ´線の位置の断面において示す図である。
【図６】実施例４に係る光ファイバ配線構造の光ファイバ固定パッケージ１の設置作業中の構造を、図１のＡ−Ａ´線の位置の断面において示す図である。
【図７】情報処理装置の実装構成の一例を示す。
【図８】高速伝送対応のスイッチ基板１０２の構造を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１４】
以下に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、実施の形態を説明するための各図において、同一の機能を有する要素には同一の名称、符号を付し、その繰り返しの説明を省略する。
【００１５】
図７に、情報処理装置の実装構成の概略を示す。
【００１６】
例えば通信装置のような情報処理装置には、光電気変換モジュール１０２ａが搭載されたスイッチ基板１０２、及び光電気変換モジュール１０３ａが搭載されたブレード基板１０３が、光コネクタハウジング１０４を介して光ミドル（バック）プレーン１０１に接続されている。図７に示す情報処理装置では、回路基板としてのスイッチ基板１０２とブレード基板１０３との間の信号伝送が、光ミドル（バック）プレーン１０１を介して行われる。
【００１７】
図８は、高速伝送対応のスイッチ基板１０２の構造を示す概略図である。図８に示すように、スイッチ基板１０２上には、複数個の光電気変換モジュール１０２ａと、ＬＳＩ１０５とが配設されている。高速光伝送構造では、ＬＳＩ１０５から光電気変換モジュール１０２ａまでの電気配線長の上限に制約があり、図８では、１０６で示す領域が光電気変換モジュール１０２ａの実装可能領域となる。このため、複数個の光電気変換モジュール１０２ａは、実装可能領域１０６内に狭い間隔で隣接して実装されている。各光電気変換モジュール１０２ａには多数本の光ファイバが配線されており、これらの光ファイバ配線は、従来、基板上の電子部品をよけながらバックプレーン用若しくはフロントパネル用の光コネクタハウジング１０４にむけて配線されていた。
【００１８】
このように、従来の光ファイバ配線構造では、多数本の光ファイバが、光電気変換モジュール１０２ａの上を直接跨いで配線されるため、配線構造が複雑となることからその組立作業が困難である。また、光ファイバ配線は、光電気変換モジュール１０２ａと近接しており、その一部が接触することもあるため、放熱性が低下する。
【００１９】
図１は、実施例１に係る光ファイバ配線構造の概略構成を示す斜視図である。  
図２は、図１に示す光ファイバ配線２を光電気変換モジュール１０２aに接続する際のフローを、図１中Ａ−Ａ´線で示す断面において示す図である。
【００２０】
図１に示すように、ドータボードであるスイッチ基板１０２（図１において不図示。以下、単に基板１０２と示す。）上には、光電気変換モジュール１０２ａが互いに隣接して実装されている。なお、ドータボードとは、バックプレーンやミドルプレーンに接続される基板の総称であり、例えばスイッチ基板、インターフェース基板、ＣＰＵ基板等の回路基板が挙げられる。本実施例では、ドータボードがスイッチ基板である例を示したが、基板１０２としては、必ずしもスイッチ基板に限定されず、例えば上記したインターフェース基板、ＣＰＵ基板等にも適用可能である。
【００２１】
光電気変換モジュール１０２ａは、基板間伝送やラック間伝送のため、基板１０２上に複数個実装されている。図１に示す光ファイバ配線構造は、高速光伝送に対応した構造であり、不図示のＬＳＩから光電気変換モジュール１０２ａまでの電気配線長の制約（例えば、伝送速度２５Ｇｂｐｓの場合、ＬＳＩから光電気変換モジュール１０２ａまでの距離の上限は、約１０ｃｍである。）を満たす必要がある。このため、複数個の光電気変換モジュール１０２ａは、基板１０２（図１において不図示）上に、狭い間隔で互いに隣接して実装されている。
【００２２】
光電気変換モジュール１０２ａには、それぞれ数百本の光ファイバ配線２が、その先端に設けられた光コネクタ１０７（図２参照。）を介して接続されている。光ファイバ配線２は、バックプレーン用、ミドルプレーン用若しくはフロントパネル用の光コネクタハウジング１０４に向けて配線される（図７参照。）。
【００２３】
光電気変換モジュール１０２ａの素子列間には、光ファイバ固定パッケージ１が設けられている。光ファイバ固定パッケージ１は、光ファイバ配線２と別体で構成されており、この光ファイバ固定パッケージ１の上面に、複数個の光電気変換モジュール１０２ａからそれぞれ延びる数百本の光ファイバ配線２が保持されている。以下、光ファイバ配線２を保持する光ファイバ固定パッケージ１の上面を、光ファイバ配線固定部１１と示す。
【００２４】
光ファイバ配線固定部１１は、光ファイバ配線２の形状を保持可能な程度の剛性を有する材質で構成されており、その四隅に設けられた橋脚１２により基板１０２（ドータボード）上に支持されている。このように、テーブル状に形成された光ファイバ固定パッケージ１の光ファイバ配線固定部１１に、数百本の光ファイバ配線２を保持するようにすることで、光ファイバ配線２は、光電気変換モジュール１０２ａよりも上方で一括して保持され、光電気変換モジュール１０２ａと隔離された状態で光コネクタハウジング１０４（図７、８参照。）に配線される。このため、装置内の放熱性が担保される。また、光電気変換モジュール１０２ａを橋脚１２で支持することで、光ファイバ配線固定部１１の直下に形成された空間にも、光電気変換モジュール１０２ａや低背電子部品を実装することができる。このため、高速光伝送に対応した構造において、基板内の領域を有効に利用することができる。
【００２５】
また、光ファイバ固定パッケージ１を、光ファイバ配線２と独立した別体として構成することで、光ファイバ固定パッケージ１に隣接し、又はこれの直下に配置されている複数個の光電気変換モジュール１０２ａからそれぞれ延びる光ファイバ配線２を、一括して保持することができる。
【００２６】
光ファイバ配線２は、固定冶具や接着剤等の固定材料により、光ファイバ配線固定部１１上に固定することがよい。光ファイバ配線固定部１１は、図１に示すように、平板状であってもよいが、その長手方向の側面領域の高さを高く形成し、側面間の領域に光ファイバ配線２を収納することで、落下を防ぐようにしてもよい。
【００２７】
光ファイバ配線２としては、例えば光ファイバ布線シート、光ファイバ素線、リボンファイバ等が用いられる。なお、ルーティングを行う際の光ファイバ配線の反発力を低減するため、上記した光ファイバ布線シートやリボンファイバは、途中から素線に分解してルーティングしてもよい。
【００２８】
光ファイバ配線固定部１１は、図１中点線で示す位置が折り曲げ可能に構成されている。以下、図１中点線で示す位置を折り曲げ部１４と示す。折り曲げ部１４は、例えば分割可能に構成されている、又は可撓性を有するように構成されていることにより、折り曲げ易く構成されている。
【００２９】
光ファイバ配線２を光電気変換モジュール１０２ａに接続する際には、光ファイバ配線固定部１１の表面に光ファイバ配線２を載せ、光ファイバ配線固定部１１の一端側の橋脚１２を、基板１０２の光電気変換モジュール１０２ａの搭載面（即ち、光電気変換モジュール１０２ａが搭載される基板１０２の面。以下、単に搭載面と示す。）上に設置した状態で、図２に示すように、光ファイバ配線固定部１１の折り曲げ部１４を曲げて上方に反らせる。これにより、光ファイバ固定パッケージ１は、光ファイバ配線２ごと、基板１０２上の光電気変換モジュール１０２ａの上方に持ち上げられる（図２（ａ）、（ｂ）参照。）。この状態で、光ファイバ配線２の先端に設けられている光コネクタ１０７を光ファイバ固定パッケージ１の近傍の光電気変換モジュール１０２ａに順次接続しながら、折り曲げ部１４を順次基板１０２の搭載面と水平に戻し、光ファイバ配線固定部１１を下方に戻していく。
【００３０】
この作業を繰り返し行い、最後の光ファイバ配線２を光電気変換モジュール１０２ａに接続する際に、光ファイバ配線固定部１１の基板１０２との対向面側に、各折り曲げ部１４を跨ぐように固定治具１３を固定する（図２（ｃ）参照。）。折り曲げ部１４は、固定治具１３で固定されることで撓みが防止され、光ファイバ配線固定部１１全体が、基板１０２表面と水平に保持される。なお、固定治具１３による折り曲げ部１４の固定は、光ファイバ配線２の接続が全て完了した後に行ってもよく、光ファイバ配線２の接続作業と並行して行ってもよい。
【００３１】
このように、折り曲げ部１４により光電気変換モジュール１０２ａの上方に反らせた光ファイバ固定パッケージ１を、順次下方に移動させながら基板１０２上に設置させていくことで、光ファイバ配線２の光電気変換モジュール１０２ａへの実装がし易くなり、多数本の光ファイバ配線を、簡易にかつ効率的に実装することができる。
【００３２】
図３は、光ファイバ固定パッケージ１の設置作業中の構造を説明するための図である。図３に示すように、光ファイバ配線固定部１１を下方に戻す際には、基板１０２と光ファイバ配線固定部１１との間に順次仮橋脚１７を設置していくことで、光ファイバ固定パッケージ１の組み立てをより安定して行えるため好ましい。
【００３３】
図３に示す仮橋脚１７は、光ファイバ配線固定部１１との接続部１７ａを支点として、その他端側が、光ファイバ配線固定部１１側に移動可能に設けられている。仮橋脚１７は、光ファイバ配線固定部１１との接続部１７ａの他端側が、光ファイバ配線固定部１１の表面に保持可能に設けられている。
【００３４】
すなわち、光ファイバ固定パッケージ１の組み立て時には、仮橋脚１７を基板１０２上に立設し（図３参照。）、光ファイバ固定パッケージ１の組み立て後には、仮橋脚１７の接続部１７ａの他端側を、光ファイバ配線固定部１１側に移動する。この仮橋脚１７が、ファイバ配線固定部１１の基板１０２との対向面側に、折り曲げ部１４を跨ぐように固定されることで、仮橋脚１７が折り曲げ部１４の固定治具として機能し、光ファイバ配線固定部１１は、その全体が、基板１０２表面と水平な状態に保持される。具体的には、例えば仮橋脚１７の一部に突起を形成し、光ファイバ配線固定部１１に、この突起と対応するように凹部を形成しておくことで、仮橋脚１７の突起が光ファイバ配線固定部１１の凹部に嵌合し、仮橋脚１７が光ファイバ配線固定部１１に保持される。
【００３５】
なお、仮橋脚１７は、光ファイバ固定パッケージ１の組み立てを行う際に、光ファイバ配線固定部１１側に保持されている場合には、この保持状態を予め解除したうえで、光ファイバ固定パッケージ１の組み立てを行う必要がある。
【００３６】
なお、本実施例では、仮橋脚１７として、固定治具１３としての機能を兼ね備えるものを用いた例を示したが、仮橋脚１７としては、必ずしも固定治具としての機能を兼ね備えたものに限られず、例えば、光ファイバ配線固定部１１への着脱を可能に構成し、光ファイバ固定パッケージ１の組み立て後には、基板１０２上から取り外し可能にしたものを用いてもよい。
【００３７】
以上、本実施例によれば、複数個の光電気変換モジュール等の電子部品が、基板上に狭い間隔で隣接して設置されている場合でも、多数本の光ファイバ配線を、これらの電子部品の上に直接乗らないようによけながら、容易にかつ効率的に、光電気変換モジュールに実装することができる。
【実施例２】
【００３８】
図４は、実施例２に係る光ファイバ配線構造の概略構成を示す斜視図である。なお、実施例２の光ファイバ配線構造は、基本的な構造は実施例１の光ファイバ配線構造と同じであり、以下の説明では、実施例１と異なる点について説明する。実施例３以降も同様である。
【００３９】
図４に示すように、実施例２の光ファイバ固定パッケージ１は、光ファイバ配線固定部１１が、剛性を有する複数枚の固定板１５により構成されている。各固定板１５同士は、それぞれの接続部１６が、隣接する固定板１５の端部と接続されることで固定されている。固定板１５同士は、例えば各固定板の接続部にラッチ等の機構を設ける、又は固定板１５とは別体の固定具を用いて各接続部を固定することにより、接続することができる。
【００４０】
固定板１５としては、光ファイバ配線２の形状を保持可能な剛性を有するものであれば特に限定されないが、例えばポリスチレン等の樹脂材料を用いることができる。
【００４１】
図示していないが、実施例２の光ファイバ固定パッケージ１も、実施例１と同様、光ファイバ配線固定部１１の四隅が橋脚１２により支持されており、光ファイバ配線固定部１１上に固定された光ファイバ配線２は、光電気変換モジュール１０２ａよりも上方の位置で保持される。
【００４２】
実施例２の光ファイバ固定パッケージ１は、各固定板１５同士の接続部により、光ファイバ配線固定部１１の折り曲げ部１４が構成されている。実施例２の光ファイバ固定パッケージ１も、実施例１と同様、光ファイバ配線２と別体で設けられており、基板１０２上に設置するときには、折り曲げ部１４を曲げて上方に反らせた光ファイバ配線固定部１１を、光ファイバ配線２の接続と並行して順次基板１０２の表面と水平に戻しながら、下方に戻していく。このとき、基板１０２との対向面側には、各固定板１５同士の接続部を跨ぐように、固定冶具１３（図２参照。）を設置することが好ましい。これにより、光ファイバ配線固定部１１全体が、基板１０２表面と水平な状態に保持される。光ファイバ配線固定部１１を下方へ戻す際は、実施例１と同様、図３で示した仮橋脚１７を設置しながら行うことが好ましい。
【００４３】
図４において、各固定板１５の接続部１６は、その幅が固定板１５の他の部分より狭く形成されており、接続部１６の両端には、配線スペース２０が形成されている。配線スペース２０には、光ファイバ配線固定部１１に保持されている光ファイバ配線２が挿通される。配線スペース２０に挿通された光ファイバ配線２は、光ファイバ配線固定部１１の直下の領域に向けて配線される。このため、配線スペース２０を設けることで、光ファイバ配線固定部１１の直下の領域に設置されている光電気変換モジュール１０２ａにも、光ファイバ配線２を容易に接続することができる。
【００４４】
実施例２の光ファイバ配線構造では、光ファイバ固定パッケージ１を、複数個の固定板１５を接続して構成しているため、固定板１５の数の増減により、光ファイバ固定パッケージ１全体の長さを適宜調整することができる。このため、種々の形態の機器への対応が可能であり、使用上の便宜の点で好ましい。例えば、現行の機器よりも基板サイズが大きく、その分、光ファイバの配線長が長い機種に適用する場合には、光ファイバ配線固定部１１を構成する固定板１５の数を増やすだけで、対応することが可能になる。
【００４５】
なお、固定板１５間の接続は、上記した形態のほか、例えばヒンジや継ぎ手構造等を用いて行うようにしてもよい。
【実施例３】
【００４６】
図５は、実施例３に係る光ファイバ配線構造を、図１のＡ−Ａ´線の位置の断面において示す図である。実施例３の光ファイバ固定パッケージ１は、図５に示すように、光ファイバ配線固定部１１が、一連のシート材により構成されている。実施例３では、光ファイバ配線固定部１１を構成するシート材には、シート材自体の厚さより厚さを薄くした領域が所定の間隔で設けられており、この領域により、折り曲げ部１４が形成されている。
【００４７】
実施例３の光ファイバ固定パッケージ１では、折り曲げ部１４を、シート材自体の厚さよりも薄く形成することで、この部分において、折り曲げ易い可撓性が得られている。シート材としては、所定の厚さではある程度の剛性が得られるとともに、厚さを薄くすることで可撓性を得られる材質のものを用いることが好ましく、例えばゴム状の樹脂材料を用いることが好ましい。
【００４８】
図示していないが、実施例３の光ファイバ固定パッケージ１も、実施例１と同様、光ファイバ配線固定部１１の四隅が橋脚１２により支持されており、光ファイバ配線固定部１１上に固定された光ファイバ配線２は、光電気変換モジュール１０２ａよりも上方の位置で保持される。
【００４９】
実施例３の光ファイバ固定パッケージ１も、実施例１と同様、光ファイバ配線２と別体で設けられており、基板１０２上に設置するときには、折り曲げ部１４を曲げて上方に反らせた光ファイバ配線固定部１１を、光ファイバ配線２の接続と並行して順次基板１０２の表面と水平に戻しながら、下方に戻していく。光ファイバ配線固定部１１を下方へ戻す際は、実施例１と同様、図３で示した仮橋脚１７を設置しながら行うことが好ましい。
【００５０】
実施例３の光ファイバ配線固定部１１は、基板１０２上に組み立て後、各折り曲げ部１４を跨ぐように、固定冶具を設けることがよい。固定冶具としては、例えば図２に示す固定冶具１３と同様の機能を有するものを用いることができる。固定冶具１３は、光ファイバ配線固定部１１の基板１０２との対向面側に設けてもよく、光ファイバ配線固定部１１の側面に設けてもよい。これにより、光ファイバ配線固定部１１全体が、基板１０２表面と水平な状態に保持される。
【００５１】
実施例３の光ファイバ配線構造によれば、光ファイバ配線固定部１１を、一連のシート材で構成しているため、部品点数が少なく、単純な構造で光ファイバ固定パッケージ１を構成することができる。
【実施例４】
【００５２】
図６は、実施例４に係る光ファイバ配線構造の光ファイバ固定パッケージ１の設置作業中の構造を、図１のＡ−Ａ´線の位置の断面において示す図である。実施例４の光ファイバ固定パッケージ１の光ファイバ配線固定部１１は、可撓性を有するシート部材１８上に、複数枚の固定板１５が設置されて構成されている。実施例４の光ファイバ固定パッケージ１では、隣接する固定板１５の間の領域は、シート部材１８の可撓性により折り曲げ易くなっており、この固定板１５間の領域により折り曲げ部１４が形成されている。
【００５３】
固定板１５としては、光ファイバ配線２の形状を保持可能な剛性を有するものであれば特に限定されないが、例えばポリスチレン等の樹脂材料を用いることができる。シート状部材１８としては、可撓性を有するものであれば特に限定されないが、例えばゴム状の樹脂材料を好適に用いることができる。
【００５４】
実施例４の光ファイバ固定パッケージ１も、図示していないが、実施例１と同様、光ファイバ配線固定部１１の四隅が、橋脚１２により支持されている。これにより、光ファイバ配線固定部１１上に固定された光ファイバ配線２は、光電気変換モジュール１０２ａよりも上方の位置で保持されるように構成されている。
【００５５】
実施例４の光ファイバ固定パッケージ１は、実施例１と同様、光ファイバ配線２と別体で設けられており、基板１０２上に設置するときには、折り曲げ部１４を曲げて上方に反らせた光ファイバ配線固定部１１を、順次基板１０２の表面と平行に戻していくことで、光ファイバ固定パッケージ１を下方に戻していく。実施例４では、光ファイバ固定パッケージ１を下方に戻していく際に、基板１０２と平行になった固定板１５を、固定具１９により隣接する固定板１５と順次固定しながら行うことがよい。これにより、基板１０２上に設置した後の光ファイバ配線固定部１１全体が、基板１０２表面と水平な状態に保持される。
【００５６】
光ファイバ配線固定部１１を下方へ戻す際は、実施例１と同様、図３で示した仮橋脚１７を設置しながら行うことが好ましい。なお、図６の構成では、固定板１５間の接続を、固定板１５とは別体の固定具１９により固定する構造としたが、固定板１５間は、例えばラッチ等の機構により接続するようにしてもよい。
【００５７】
実施例４の光ファイバ配線構造によれば、可撓性を有するシート部材１８上に固定板１５を複数個設置することで、光ファイバ配線固定部１１が形成されるため、複雑な製造工程を要することなく、簡易な工程で、光ファイバ固定パッケージ１を作製することが可能である。また、実施例４で用いる光ファイバ固定パッケージによれば、光ファイバ配線固定部１１を、シート部材１８の上に固定板１５を設置して形成しているため、パッケージの破損が生じがたく、安定性に優れている。
【００５８】
上記した実施例に係る光ファイバ配線構造は、例えばパケットトランスポートシステム、サーバ、ルータ等の情報処理装置に備えられる。
【符号の説明】
【００５９】
１…光ファイバ固定パッケージ、２…光ファイバ配線、１１…光ファイバ配線固定部、１２…橋脚、１３…固定治具、１４…折り曲げ部、１５…固定板、１６…固定板の接続部、１７…仮橋脚、１７ａ…仮橋脚１７の接続部、１８…シート部材、１９…固定具、２０…配線スペース、１０１…光ミドル（バック）プレーン、１０２…基板（スイッチ基板）、１０２ａ…光電気変換モジュール、１０３…ブレード基板、１０３ａ…光電気変換モジュール、１０４…光コネクタハウジング、１０５…ＬＳＩ、１０６…実装可能領域、１０７…光コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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