(57)【要約】【課題】軽量かつ耐磨耗性に優れたシースを備えた、軽量性と耐磨耗性が両立したケーブルを提供する。【解決手段】本発明の一態様において、絶縁電線２と、絶縁電線２の周囲を被覆する、比重が１．０以下の無機中空フィラーを含有する第１のエラストマー組成物からなる内層シース５と、内層シース５の周囲を被覆する、第１のエラストマー組成物よりも比重が大きい第２のエラストマー組成物からなる最外層シース６と、を有する、ケーブルを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁電線と、
前記絶縁電線の周囲を被覆する、比重が１．０以下の無機中空フィラーを含有する第１のエラストマー組成物からなる内層シースと、
前記内層シースの周囲を被覆する、前記第１のエラストマー組成物よりも比重が大きい第２のエラストマー組成物からなる最外層シースと、
を有する、ケーブル。
【請求項２】
前記最外層シースの厚さが、前記内層シースの厚さと前記最外層シースの厚さの合計の２０％以上である、
請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
JIS C 3327に基づいた磨耗試験の結果、前記絶縁電線が露出しない、
請求項１又は２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記第１のエラストマー組成物が、ベースポリマ１００質量部に対して、５０質量部以下の前記無機中空フィラーを含む、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項５】
前記第１のエラストマー組成物のベースポリマがハロゲンを含有する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項６】
前記ベースポリマがクロロプレンゴムである、
請求項５に記載のケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル、特に、軽量性、耐磨耗性に優れたケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ケーブルにおける被覆層であるシースの材料には、樹脂組成物が用いられる。このようなシース材料として用いられる樹脂組成物の種類は、電線やケーブルの用途によって異なる。
【０００３】
例えば、港湾のクレーン等の可動部位に用いられるキャブタイヤケーブルのシース材料には、可とう性、耐屈曲性、耐磨耗性、耐油性、耐候性等が求められる。そのため、可とう性等の点から、非結晶性のゴム材料、耐油性の観点から極性の高いポリマーがシースに用いられる樹脂組成物として望まれる。
【０００４】
従来、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ふっ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレンに代表されるハロゲン元素やニトリル基を有するエラストマーが耐磨耗性に優れ、電線・ケーブルを保護するシース材料として有用であることが報告されている（例えば、特許文献１）。また、特許文献１には、これらのエラストマーを改質するために、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニルコポリマ、エチレンエチルアクリレートコポリマなどのプラスチックをブレンドできることも開示されている。
【０００５】
また、施工時の作業性、機器の負荷低減などの観点からは、ケーブルの軽量化が求められる。例えば、港湾のケーブルリール等に適用されるキャブタイヤケーブルにおいては、巻取り時のモータ負荷等の観点から、軽量化が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−４１７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ケーブルを軽量化するための手段としては、例えば、ケーブルの構造を非充実構造とする方法が考えられる。充実構造は、ケーブル内の複数の絶縁電線間にゴムが充填された構造であるため、ケーブルが重くなる。
【０００８】
しかし、ケーブルが非充実構造を有する場合には、ケーブルが変形し易いという欠点がある。例えば、移動方式がキャリアローラー方式であるキャブタイヤケーブルが非充実構造を有する場合、使用中にケーブル内の絶縁電線が動いてしまい、ケーブル全体にうねりのような変形が生じる。
【０００９】
ケーブルを軽量化するための手段としては、シースを軽量化する方法が考えられる。例えば、キャブタイヤケーブルのシース材料は、耐磨耗性等を高めるために、クロロプレンゴム等のハロゲンを含有したポリマーがベースポリマとして通常用いられるが、このようなハロゲンを含有したポリマーは比重が大きく、シースが重くなる。このため、シースの軽量化のために、ハロゲン含有ポリマーの比重を低減することが求められる。
【００１０】
ハロゲン含有ポリマーの比重を低減する方法としては、低比重ポリマーをブレンドする方法、発泡体とする方法等が考えられる。
【００１１】
しかしながら、低比重ポリマーをブレンドする方法では、例えば、ポリエチレンのような低比重ポリマーをハロゲン含有ポリマーであるクロロプレンゴムにブレンドした場合、低比重ポリマーの極性が低いために耐油特性が低下する、低比重ポリマーとクロロプレンゴムの相溶性が悪く外観が悪化する等の問題がある。また、ポリエチレンのような結晶性の高いポリマーを用いる場合、可とう性が低下するという問題も生じる。
【００１２】
また、ハロゲン含有ポリマーを発泡体とする場合には、押出による発泡体の成型の技術的難易度が高く、汎用の設備では生産が困難である。また、耐磨耗性などの機械特性が悪化してしまう。
【００１３】
そこで、本発明は、軽量かつ耐磨耗性に優れたシースを備えた、軽量性と耐磨耗性が両立したケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［６］のケーブルを提供する。
【００１５】
［１］絶縁電線と、前記絶縁電線の周囲を被覆する、比重が１．０以下の無機中空フィラーを含有する第１のエラストマー組成物からなる内層シースと、前記内層シースの周囲を被覆する、前記第１のエラストマー組成物よりも比重が大きい第２のエラストマー組成物からなる最外層シースと、を有する、ケーブル。
【００１６】
［２］前記最外層シースの厚さが、前記内層シースの厚さと前記最外層シースの厚さの合計の２０％以上である、前記［１］に記載のケーブル。
【００１７】
［３］JIS C 3327に基づいた磨耗試験の結果、前記絶縁電線が露出しない、前記［１］又は［２］に記載のケーブル。
【００１８】
［４］前記第１のエラストマー組成物が、ベースポリマ１００質量部に対して、５０質量部以下の前記無機中空フィラーを含む、前記［１］〜［３］のいずれか１項に記載のケーブル。
【００１９】
［５］前記第１のエラストマー組成物のベースポリマがハロゲンを含有する、前記［１］〜［４］のいずれか１項に記載のケーブル。
【００２０】
［６］前記ベースポリマがクロロプレンゴムである、前記［５］に記載のケーブル。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、軽量かつ耐磨耗性に優れたシースを備えた、軽量性と耐磨耗性が両立したケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施の形態に係るケーブルの径方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔実施の形態〕
（ケーブルの構成）
図１は、実施の形態に係るケーブル１の径方向の断面図である。ケーブル１は、絶縁電線２と、絶縁電線２の周囲を被覆する内層シース５と、内層シース５の周囲を被覆する最外層シース６と、を有する。
【００２４】
絶縁電線２は、導体３と、導体３の周囲を被覆する絶縁体４を有する。導体３及び絶縁体４の材料は特に限定されず、それぞれ既知の材料を用いて形成することができる。なお、図１に示される例では、２０本の撚り合わされた絶縁電線２がケーブル１に含まれるが、絶縁電線２の本数は特定の数に限定されない。
【００２５】
内層シース５は、比重が１．０以下の中空形状の無機中空フィラーを含有する第１のエラストマー組成物からなる。内層シース５において、第１のエラストマー組成物は、熱等により架橋されている。
【００２６】
複数の絶縁電線２がケーブル１に含まれる場合には、ケーブル１は充実構造をとり、内層シース５の内部は絶縁電線２間の介在となる。
【００２７】
最外層シース６は、第１のエラストマー組成物よりも比重が大きい第２のエラストマー組成物からなり、内層シース５よりも耐磨耗性に優れる。最外層シース６において、第２のエラストマー組成物は、熱等により架橋されている。
【００２８】
シース全体の高い耐磨耗性を確保するため、最外層シース６の厚さは、内層シース５の厚さと最外層シース６の厚さの合計の２０％以上であることが好ましい。
【００２９】
内層シース５は軽量性に優れ、最外層シース６は耐磨耗性に優れる。このため、ケーブル１は軽量性と耐磨耗性を兼ね備えており、例えば、キャブタイヤケーブルのような、使用時に移動されるケーブルに非常に適している。
【００３０】
ケーブル１は、必要に応じて、セパレータ、編組、金属箔によるシールドテープ等の他の部材を有してもよい。
【００３１】
（第１のエラストマー組成物）
第１のエラストマー組成物のベースポリマには、第１のエラストマー組成物には高い耐油性と柔軟性を付与するため、ハロゲン含有のゴム材料を用いることが好ましい。このハロゲン含有のゴム材料は、例えば、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレンなどの塩素含有のゴム材料、テトラフルオロエチレン・プロピレン系共重合体、ビニリデンフルオライド・ヘキサフルオロプロピレン系共重合体、ビニリデンフルオライド・テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン系共重合体などのふっ素含有のゴム材料である。なお、耐熱性が特に求められる分野でケーブル１を使用する場合には、ふっ素含有のゴム材料を用いることが好ましい。
【００３２】
第１のエラストマー組成物は、軽量化のため、無機中空フィラーを含有する。無機中空フィラーとは、粒子の内部が空洞(空気)であり、比重が軽い特異形状の無機粒子を指す。無機中空フィラーは、ベースポリマよりも比重が小さいため、第１のエラストマー組成物を軽量化することができる。
【００３３】
ベースポリマとして用いられる塩素系ゴム材料、ふっ素系ゴム材料の比重は、一般的には、それぞれ１．２程度、１．８程度であるため、比重が１．０以下の無機中空フィラーが用いられる。第１のエラストマー組成物をより軽量化するためには、無機中空フィラーの比重が０．９以下であることが好ましく、０．７以下であることがより好ましい。
【００３４】
無機中空フィラーの粒径は、機械特性を保つため、２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３５】
第１のエラストマー組成物の無機中空フィラーの含有量が多いほど、軽量化の効果は大きいが、引張特性等の機械強度の低減を抑えるため、無機中空フィラーの含有量は、ベースポリマ１００質量部に対して５０質量部以下が好ましく、４０質量部以下がより好ましく、３０質量部以下がさらに好ましい。無機中空フィラーの含有量をベースポリマ１００質量部に対して５０質量部以下とした場合であっても、無機中空フィラーの比重が１．０以下であれば、第１のエラストマー組成物を効果的に軽量化することができる。
【００３６】
無機中空フィラーの例としては、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、シリカバルーン、中空ガラスビーズ、シリカバルーン、アルミナバルーン、セラミックバルーン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、シランカップリング剤、脂肪酸などにより表面処理されたものであってもよい。
【００３７】
また、第１のエラストマー組成物は、シース形状に成形した後に架橋処理を施すため、架橋剤を含む。また、第１のエラストマー組成物は、本発明の目的を満たす範囲で、架橋助剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤、補強剤、難燃剤等を含有してもよい。
【００３８】
（第２のエラストマー組成物）
第２のエラストマー組成物のベースポリマには、上記の第１のエラストマー組成物のベースポリマと同様に、ハロゲン含有のゴム材料を用いることが好ましい。第１のエラストマー組成物のベースポリマと第２のエラストマー組成物のベースポリマは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３９】
第２のエラストマー組成物は、最外層シース６の耐外傷性(耐磨耗性)確保のため、無機中空フィラーを含有しない。無機中空フィラーは粒径が大きく、内部が空洞であるため、無機中空フィラーをベースポリマに添加することにより、軽量化される一方、機械強度や耐磨耗性が低下する。このため、第２のエラストマー組成物からなる最外層シース６は、第１のエラストマー組成物からなる内層シース５よりも比重が大きい一方、耐磨耗性に優れる。
【００４０】
また、第２のエラストマー組成物は、耐磨耗性を向上させるため、油展量が少なく、また、補強性の充填剤を高濃度で含むことが好ましい。補強性の充填剤としては、ファーネス法、アセチレン法等で製造される粒径の細かいカーボンや、fumed silica等の粒径の細かいシリカ、シランカップリング剤等で表面処理された無機充填剤が用いられるが、より比重が小さく、補強効果の大きいカーボンが特に好ましい。
【００４１】
このような補強性の充填剤として用いられるカーボンの例としては、ＳＡＦ−ＨＳ、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ−ＨＳ、ＩＳＡＦ、ＩＳＡＦ−ＬＳ、ＩＩＳＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ−ＨＳ、ＨＡＦ、ＨＡＦ−ＬＳ、Ｔ−ＨＳ、Ｔ−ＮＳ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ−ＨＳ−ＨＭ、ＳＲＦ−ＬＭ、ＥＰＣ、ＦＴ、ＭＴ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、平均粒径が４０ｎｍ以下の粒径が細かいカーボンが補強性の面から好ましい。
【００４２】
（実施の形態の効果）
上記実施の形態によれば、軽量性に優れる内層シースと耐磨耗性に優れる最外層シースからなる多層構造を有するシースを形成することにより、軽量性と耐磨耗性を兼ね備えたケーブルを提供することができる。
【実施例】
【００４３】
以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
図１の構造のケーブル１を下記の通りの方法で製造し、評価を行った。本実施例では、内層シース５又は最外層シース６に用いるエラストマー組成物として、以下の表１に示されるＡ〜Ｉの９種類のエラストマー組成物を用いた。表１は、各エラストマー組成物の配合内容（単位：質量部）を示す。また、表２には、表１に示される各配合剤の詳細を示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
【表２】
2016225245.tif 000004
【００４７】
(コンパウンドの作製)
表１に示されるエラストマー組成物Ａ〜Ｉのコンパウンドを以下の方法で作製した。まず、４０℃に設定されたニーダーにベースポリマを投入して素練りした後、架橋剤(酸化亜鉛、過酸化物)以外の表１に示されるエラストマー組成物の配合剤を投入し、９０℃まで温度上昇させながら混練した。そして、樹脂温度が９０℃になったら回収し、５０℃に設定されたオープンロールに投入し、架橋剤(酸化亜鉛、過酸化物)を加えて混練した。その後、ベルト形状にカッティングし、コンパウンドを得た。
【００４８】
(ケーブルの製造)
あらかじめ撚り合せた２０本の絶縁電線２（導体３の断面積３．５ｍｍ２、絶縁体４の厚さ０．８０ｍｍ）に、１１５ｍｍ押出機を用いて、内層シース５を押出被覆した。その後、１１５ｍｍ押出機を用いて、内層シース５上に最外層シース６を押出被覆し、得られたケーブル１を巻取った。巻取ったケーブル１に０．５ＭＰａの蒸気で６０分間熱処理を施すことにより内層シース５及び最外層シース６のエラストマー組成物を架橋させた。
【００４９】
以上の工程により、シース材料が上記実施の形態に示した規格（内層シース５を構成する第１のエラストマー組成物が、比重が１．０以下の無機中空フィラーを含有し、かつ、最外層シース６を構成する第２のエラストマー組成物の比重が、第１のエラストマー組成物の比重よりも大きい）を満たす７種類のケーブル１（実施例１〜７とする）と、シース材料が上記実施の形態に示した規格から外れた比較例としての３種類のケーブル１（比較例１〜３とする）を製造した。これらのケーブル１の具体的な構成は、後述する表３に示す。
【００５０】
（エラストマー組成物の評価）
実施例１〜７、比較例１〜３に係るケーブル１の内層シース５及び最外層シース６について、下記の試験・評価を行った。
【００５１】
（１）比重測定：軽量性の評価
実施例１〜７、比較例１〜３に係るケーブル１から内層シース５を剥取り、JIS K 6268に基づき、比重の測定を行った。
【００５２】
（２）引張試験：機械特性（強靭性）の評価
実施例１〜７、比較例１〜３に係るケーブル１から内層シース５及び最外層シース６を剥取り、JIS C 3005に基づき、引張試験を行った。引張強度が１３ＭＰａ以上、引張伸びが３００％以上を合格とした。
【００５３】
（３）熱老化試験：耐熱性の評価
実施例１〜７、比較例１〜３に係るケーブル１から内層シース５及び最外層シース６を剥取り、JIS C 3005に基づき、熱老化試験を行った。１００℃で４８ｈの条件で熱処理した後の引張強度残率、引張伸び残率を評価し、それぞれ６５％以上を合格とした。
【００５４】
（４）耐油試験：耐油性の評価
実施例１〜７、比較例１〜３に係るケーブル１から内層シース５及び最外層シース６を剥取り、JIS C 3005に基づき、耐油試験を行った。ＩＲＭ９０２油に１２０℃、１８ｈの条件で浸漬した後の引張強度残率、引張伸び残率を評価し、それぞれ６０％以上を合格とした。
【００５５】
(ケーブルの評価)
実施例１〜７、比較例１〜３に係るケーブル１について下記の試験・評価を行った。
【００５６】
（１）磨耗試験：耐磨耗性の評価
JIS C 3327に基づき、磨耗試験を行った。試験条件はおもりの質量を１ｋｇ、磨耗円盤の回転数を４００回転とし、絶縁電線２の絶縁体４の露出がないものを合格とした。また、初期厚みと比較した磨耗深さを評価した。
【００５７】
表３に、実施例１〜７、比較例１〜３に係るケーブル１の構成、及び評価により得られた特性を示す。
【００５８】
【表３】
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【００５９】
表３の「内層シース材料」、「最外層シース材料」は、表１に示されるエラストマー組成物Ａ〜Ｉのうち、内層シース、最外層シースの材料に用いられたものの識別記号（Ａ〜Ｉ）を示す。
【００６０】
実施例１〜６、比較例１に係るケーブル１は、いずれも、内層シース５及び最外層シース６を構成するエラストマー組成物のベースポリマとして、クロロプレンゴムを用いているが、実施例１〜６に係るケーブル１は内層シース５に無機中空フィラーを含み、比較例１に係るケーブル１は内層シース５に無機中空フィラーを含まない。このため、表３に示されるように、実施例１〜６に係るケーブル１は、比較例１に係るケーブル１よりも内層シース５の比重が小さく、軽量である。
【００６１】
また、実施例７、比較例２に係るケーブル１は、いずれも、内層シース５及び最外層シース６を構成するエラストマー組成物のベースポリマとして、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体を用いているが、実施例７に係るケーブル１は内層シース５に無機中空フィラーを含み、比較例２に係るケーブル１は内層シース５に無機中空フィラーを含まない。このため、表３に示されるように、実施例７に係るケーブル１は、比較例２に係るケーブル１よりも内層シース５の比重が小さく、軽量である。
【００６２】
また、実施例１〜７に係るケーブル１は最外層シース６に無機中空フィラーを含まず、比較例３に係るケーブル１は最外層シース６に無機中空フィラーを含む。このため、実施例１〜７に係るケーブル１の最外層シース６は耐磨耗性に優れており、磨耗試験判定に合格している。一方、比較例３に係るケーブル１の最外層シース６は無機中空フィラーを含むために軽量であるものの（内層シース５と比重が等しい）、耐磨耗性が低く、磨耗試験判定に不合格であった。
【００６３】
上記の評価結果から、実施例１〜７に係るケーブル１は、軽量性と耐磨耗性を兼ね備えていることが確認された。
【００６４】
以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。例えば、内層シース５は多層構造を有してもよい。この場合、内層シース５を構成するすべての層が、比重が１．０以下の中空形状の無機中空フィラーを含有するエラストマー組成物からなり、最外層シース６よりも比重が小さい。
【００６５】
また、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【００６６】
１          ケーブル
２          絶縁電線
３          導体
４          絶縁体
５          内層シース
６          最外層シース
【図１】
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