(57)【要約】      （修正有）【課題】製造過程の貼り合わせ材の反りによる不具合の発生を低減できる表面化粧材の製造方法および板状建材の製造方法を提供する。【解決手段】木質系表面基材１１の表面に水系接着剤によって表面化粧シート１３を貼着し、かつ木質系表面基材１１の裏面にプレス後の反りを抑制するように水を塗布し、ついで、プレスするようにして表面化粧材１０を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系表面基材の表面に水系接着剤によって表面化粧シートを貼着し、かつ前記木質系表面基材の裏面にプレス後の反りを抑制するように水を塗布し、ついで、プレスすることを特徴とする表面化粧材の製造方法。
【請求項２】
請求項１の製造方法で製造した表面化粧材を基材に積層接着することを特徴とする板状建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面化粧シートを水系接着剤を用いて木質系表面基材の表面に貼着する表面化粧材の製造方法および板状建材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面化粧シートを水系接着剤を用いて木質系表面基材の表面に貼着して表面化粧材を製造し、その表面化粧材を基材に積層接着して板状建材を製造する方法（第１の方法）が多く提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
さらに、板状建材の製造方法としては、木質系表面基材を基材に積層接着してから、その表面に表面化粧シートを貼着する方法（第２の方法）も実施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１２９４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記いずれの方法であっても、貼り合わせに使用する水系接着剤の水分がプレス（熱圧）の熱により蒸発することで、板状建材の製造途中の段階で木質系表面基材に反りが発生する可能性がある。
【０００６】
すなわち、上記第１の方法では、表面化粧シートを木質系表面基材に貼着して形成された表面化粧材に反りが発生するおそれがある。表面化粧材にそのような反りがあれば、基材に貼着する際にずれが発生するおそれがある。
【０００７】
また、上記第２の方法では、木質系表面基材と基材との貼り合わせ材に反りが発生するおそれがある。貼り合わせ材にそのような反りがあれば、表面化粧シートを貼着する際に皺ができるおそれがある。
【０００８】
このように、従来の製造方法では、上記いずれの方法であっても、木質系表面基材の反りによる不具合が発生する可能性があり、そのような反りの発生を抑えた新たな表面化粧材、板状建材の製造方法が求められていた。
【０００９】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、製造過程の木質系表面基材の反りによる不具合の発生を低減できる表面化粧材の製造方法および板状建材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の表面化粧材の製造方法は、木質系表面基材の表面に水系接着剤によって表面化粧シートを貼着し、かつ木質系表面基材の裏面にプレス後の反りを抑制するように水を塗布し、ついで、プレスすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表面化粧材の製造方法によれば、上述した構成となっているため、表面化粧材の反りの発生を少なくすることができる。さらに、その表面化粧材をもととして板状建材を製造する際に、ずれの発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る表面化粧材の製造方法およびその表面化粧材を用いた板状建材の製造方法を模式的に示した概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態に係る表面化粧材の製造方法について、添付図面にもとづいて説明する。同方法で製造された表面化粧材１０は、それを基材１７に貼り付けて板状建材２０を形成できるようになっている。図１には、表面化粧材１０の製造方法および板状建材２０の製造方法を示している。
【００１４】
この板状建材１０は、床材として、床下地（不図示）に配設した際に下側に配される基材１７と、その上面に積層接着された表面化粧材１０とを有している。また、この表面化粧材１０は、基材１７に接着される木質系表面基材１１と、表面側に配される表面化粧シート１３とを有している。
【００１５】
基材１７としては、合板などの木質系のものや合成樹脂系のものが挙げられる。木質系表面基材１１としては、ＭＤＦ（中密度繊維板）などが挙げられる。表面化粧シート１３としては、紙（印刷紙）や合成樹脂シート、突き板などが挙げられる。なお、本実施形態の板状建材１０の形成には、基材１７として合板を用い、木質系表面基材１１としてＭＤＦを用い、表面化粧シート１３として印刷紙を用いた。
【００１６】
図１に示した方法は、木質系表面基材１１と表面化粧シート１３により表面化粧材１０を製造し、ついで、その表面化粧材１０を用いて板状建材２０を製造するようになっている。
【００１７】
まず、表面化粧材１０の製造方法について説明する。まず、木質系表面基材１１の裏面の全面に水散布装置１より水を散布、塗布する。図１に示したように、水散布装置１により水を噴霧するようにして木質系表面基材１１の裏面に塗布してもよいし、ローラにより水を塗布するようにしてもよい。材料の裏面にまんべんなく均一に塗布できる装置なら、どのような装置を用いてもよいし、刷毛で塗布するようにしてもよい。
【００１８】
ついで、その木質系表面基材１１の表面に、水系接着剤（不図示）を用いて表面化粧シート１３を貼着する。本実施形態では、水系接着剤として酢酸ビニル系接着剤を用いたが、他の水系接着剤を用いてもよい。なお、本例での酢酸ビニル系接着剤の塗布量は８６ｇ／ｍ２である。
【００１９】
そして、木質系表面基材１１に表面化粧シート１３を貼り付けた状態で、その貼り合わせ材１５を押圧装置３で上下よりプレス（熱圧）して表面化粧材１０を形成する。プレスは、温度が１１０℃、圧力が１０．８ＭＰａで、３０秒間行うことが望ましい。
【００２０】
こうした製造工程を実行することで、表面化粧材１０が生成される。なお、上述した工程順序にかぎらず、木質系表面基材１１への水の散布を、木質系表面基材１１の表面に表面化粧シート１３を貼り付けた後で、かつプレス前に行ってもよい。
【００２１】
水の散布は、木質系表面基材１１の表面に塗布した水系接着剤の水分がプレスの熱により蒸発して反りが発生することを、裏面側での水分蒸発により抑制するために行うものである。なお、プレス前に、裏面への水の散布と、水系接着剤の塗布とを上記いずれの順序で実行するとしても、水の散布タイミングと、水系接着材の塗布タイミングとの間に時間間隔が空かないようにすることが望ましいことは言うまでもないことである。
【００２２】
また、上記製造方法は、木質表面基材１１の水系接着剤の塗布による表面側への反りを、裏面に塗布した水分で抑制するものであるため、水系接着剤の水分量と、裏面への水の塗布量とはおおむね同程度とすることが望ましい。本実施形態の例では、水系接着剤の塗布量が８６ｇ／ｍ２であるから、その数値により単位面積に塗布される水分量を算出し、木質系表面基材１１の裏面にも、その単位面積当たりの水分量と同程度の水を塗布するようにすればよい。
【００２３】
このように、この製造方法によれば、プレス前に木質系表面基材１１の裏面に水を塗布するようにしているため、貼り合わせ材１５（表面化粧材１０）の反りを抑制することができる。上述したように、木質系表面基材１１の表裏面の水分量がおおむね同程度となるように水を塗布することが望ましい。
【００２４】
本実施形態の表面化粧材１０の比較例として、本実施形態で試験製造した材料（木質系表面基材１１、表面化粧シート１３）と同種、同寸法のものを用いて、水の塗布をすることなく表面化粧材（不図示）を形成した。本実施形態で形成した表面化粧材１０と、比較例の表面化粧材とを比較したところ、本実施形態のものは比較例のものにくらべても反り量は格段に少なかった。なお、反り量は、それぞれの材料を平板にのせて鋼尺により計測した。
【００２５】
以上のように、表面化粧材１０の製造方法は、木質系表面基材１１の表面に水系接着剤によって表面化粧シート１３を貼着し、かつ木質系表面基材１１の裏面にプレス後の反りを抑制するように水を塗布し、ついで、プレスするようにしたものである。
【００２６】
こうして製造された表面化粧材１０を、基材１５である合板に積層接着することで板状建材２０を製造することができる（図１参照）。
【００２７】
以上に説明した表面化粧材１０の製造方法は表面化粧材１０の反りを抑制できるものであるため、表面化粧材１０を板状建材２０に接着して板状建材２０を製造する際に、ずれが発生することを軽減することができる。
【００２８】
なお、床材にかぎらず壁材や天井材などの板状建材を製造する際にも、上記の製造方法で表面化粧材を製造すればよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０          表面化粧材
２０          板状建材
１１          木質系表面基材
１３          表面化粧シート
１５          貼り合わせ材
１７          基材
１            水散布装置
３            押圧装置
【図１】
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