(57)【要約】【課題】調理面の平滑性及び非粘着性に優れた加熱調理器具及びその製造方法を提供する。【解決手段】フッ素樹脂被膜２０によって形成されている調理面は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に準拠して測定された算術平均高さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下、最大高さ（Ｒｚ）が４．０μｍ以下の表面粗さを有しており、金属製のパン本体１０の内面にフッ素樹脂加工を施すことによって、被調理物が接触する調理面となるフッ素樹脂被膜２０を形成した後、そのフッ素樹脂被膜２０の表面をバフ研磨することによって製造されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理物が接触する調理面がフッ素樹脂被膜によって形成されている加熱調理器具において、
前記調理面は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に準拠して測定された算術平均高さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下、最大高さ（Ｒｚ）が４．０μｍ以下の表面粗さを有していることを特徴とする加熱調理器具。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器具の製造方法であって、
金属製の器具本体の内面にフッ素樹脂加工を施すことによって、被調理物が接触する調理面となるフッ素樹脂被膜を形成した後、そのフッ素樹脂被膜の表面をバフ研磨することを特徴とする加熱調理器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被調理物が接触する調理面がフッ素樹脂被膜によって形成されている、例えば、フライパン、ホットプレート、鍋、炊飯器の内釜等の加熱調理器具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フライパン等の加熱調理器具においては、アルミニウム等によって形成されている器具本体の内面にフッ素樹脂加工を施すことによって、被調理物が接触する調理面を非粘着性の高いフッ素樹脂被膜によって形成し、調理面に対するこびりつきや焦げ付きを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２１２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したフッ素樹脂加工は、脱脂、粗面化等の下地処理及びプライマー塗装を行った基材の内面に、スプレーガン等を用いてフッ素樹脂塗料をコーティングした後、焼成炉内で高温焼成することによってフッ素樹脂を定着させるのが一般的であり、最終の焼成工程では、フッ素樹脂の融点以上の温度（４００℃前後）で所定時間焼成することで、フッ素樹脂が溶融し、レベリングすることによってフッ素樹脂被膜表面の平滑性及び非粘着性を確保している。
【０００５】
ところで、高温で使用されるフライパン等の加熱調理器具については、フッ素樹脂塗料として耐熱性に優れたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が使用されるが、ＰＴＦＥは溶融粘度が高いため、融点以上の温度で焼成してもレベリングしにくく、優れた平滑性及び非粘着性を確保することができなかった。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、調理面の平滑性及び非粘着性に優れた加熱調理器具及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、被調理物が接触する調理面がフッ素樹脂被膜によって形成されている加熱調理器具において、前記調理面は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に準拠して測定された算術平均高さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下、最大高さ（Ｒｚ）が４．０μｍ以下の表面粗さを有していることを特徴とする加熱調理器具を提供するものである。なお、フッ素樹脂被膜によって形成された調理面の算術平均高さ（Ｒａ）は、好ましくは０．３μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以下であり、最大高さ（Ｒｚ）は、好ましくは、３．０μｍ以下、より好ましくは２．０μｍ以下である。
【０００８】
以上のように構成された加熱調理器具は、金属製の器具本体の内面にフッ素樹脂加工を施すことによって、被調理物が接触する調理面となるフッ素樹脂被膜を形成した後、そのフッ素樹脂被膜の表面をバフ研磨する、請求項２に係る発明の製造方法によって製造することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、請求項１に係る発明の加熱調理器具では、フッ素樹脂被膜によって形成されている調理面が、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に準拠して測定された算術平均高さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下、最大高さ（Ｒｚ）が４．０μｍ以下の表面粗さを有しているので、優れた平滑性及び非粘着性を有している。
【００１０】
加熱調理器具には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の耐熱性が高いフッ素樹脂を使用してフッ素樹脂加工を施すのが一般的であるが、ＰＴＦＥ等の耐熱性が高いフッ素樹脂は溶融粘度が高いため、融点以上の温度で焼成してもレベリングしにくく、単にフッ素樹脂加工を施しただけでは、調理面となるフッ素樹脂被膜の表面は凹凸に富んだ表面性状を有している。しかしながら、請求項２に係る発明の製造方法のように、調理面となるフッ素樹脂被膜の表面をバフ研磨すると、凹凸に富んだフッ素樹脂被膜の表面の凸部が削り取られ、調理面に優れた平滑性及び非粘着性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）はこの発明に係る加熱調理器具の一実施形態であるフライパンを示す平面図、（ｂ）は同上のフライパンを示す底面図である。
【図２】図１（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図３】同上のフライパンの底部を示す拡大断面図である。
【図４】同上のフライパンの内面に形成されたフッ素樹脂被膜を示す拡大断面図である。
【図５】同上のフライパンの製造工程を示す工程図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は同上のフライパンのフッ素樹脂被膜表面を測定した粗さ曲線を示すチャートである。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はバフ研磨を行わなかったフライパンのフッ素樹脂被膜表面を測定した粗さ曲線を示すチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３は、この発明に係る加熱調理器具の一実施例であるフライパン１を示している。なお、本発明の加熱調理器具はこの実施例に限定されないことはいうまでもない。
【００１３】
同図に示すように、直径２６ｃｍのフライパン１のアルミニウム合金製のパン本体１０の内面に、以下に示す工程（図５参照）に従って、フッ素樹脂皮膜２０を形成した。なお、このフライパン１は、ＩＨヒータによって加熱できるように、パン本体１０の底外面には、円形状の多数の小孔３１を有する、フェライト系ステンレスやマルテンサイト系ステンレス等の磁性体金属によって形成された厚さ０．２〜０．８ｍｍの発熱板３０がプレス接合されている。
【００１４】
まず、パン本体１０の内面に付着している油脂等を取り除くために高温で空焼きした後（脱脂工程）、付着物や空焼きによる酸化皮膜等を除去するためにブラスト処理を行った（下地処理工程）。
【００１５】
続いて、パン本体１０の内面にプライマーを塗布し、１００℃で１５分間加熱して焼成することによって、厚さ１５μｍの下塗り層２１を積層した後、この下塗り層２１の上にフッ素樹脂塗料を塗布し、１００℃で１５分間加熱して焼成することによって、厚さ１０μｍのミドルコート層２２を積層し、さらに、このミドルコート層２２の上にフッ素樹脂塗料を塗布し、３８０℃で３０分間加熱して焼成することによって、厚さ１０μｍのトップコート層２３を積層した（コーティング・焼成工程）。
【００１６】
図４に示すように、これら下塗り層２１、ミドルコート層２２及びトップコート層２３によってフッ素樹脂被膜２０が構成され、このフッ素樹脂被膜２０（トップコート層２３）の表面が被調理物が接触する調理面となる。
【００１７】
最後に、調理面となるフッ素樹脂被膜２０（トップコート層２３）の表面を、２分間バフ研磨し、本発明のフライパンを得た。なお、バフ研磨は、布製のバフを使用し、研磨圧力５８８ｋＰａ前後、回転速度２８００回/分で行った。
【００１８】
以上のようにして製造されたフライパン１（実施例）と、バフ研磨を行わなかった点を除いて、実施例と同一方法によって製造されたフライパン（比較例）とについて、それぞれの表面粗さを、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１（製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語、定義及び表面性状パラメータ）に準拠して測定された算術平均高さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｚ）で評価した。測定した粗さ曲線を図６（ａ）〜（ｃ）及び図７（ａ）〜（ｃ）に、算術平均高さ（Ｒａ）及び最大高さ（Ｒｚ）を表１に示す。なお、表面粗さの測定は、フライパン１（実施例）及びフライパン（比較例）のそれぞれの任意の３カ所について、表面粗さ・輪郭形状測定機（ＳＶ−Ｃ３２００Ｓ４  株式会社ミツトヨ）を用いて測定した。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
表１から分かるように、３カ所の測定ポイントにおける算術平均高さ（Ｒａ）の平均値は、フライパン１（実施例）が０．１７６μｍであったのに対して、フライパン（比較例）は１．１９６μｍであり、フライパン１（実施例）の算術平均高さ（Ｒａ）は、フライパン（比較例）の約１５％程度に低減されている。また、３カ所の測定ポイントにおける最大高さ（Ｒｚ）の平均値は、フライパン１（実施例）が１．８１８μｍであったのに対して、フライパン（比較例）は９．４３９μｍであり、フライパン１（実施例）の最大高さ（Ｒｚ）は、フライパン（比較例）の約１９％程度に低減されている。
【００２１】
また、バフ研磨を行ったフライパン１（実施例）と、バフ研磨を行わなかったフライパン（比較例）とについて、非粘着性の試験を行った。
【００２２】
（非粘着性試験）
フライパン１（実施例）と、フライパン（比較例）の双方について、ＩＨヒータで１７０℃まで加熱した状態で、調理面に油を引くことなく、１５秒経過後によく掻き混ぜた生卵１個をフライパンに投入して６０秒間加熱し、箸でフライパンから取り出す。この作業を繰り返し行い、フライパンにこびりつくことなく、投入した卵を全て取り出せた回数が多いほうが、高い非粘着性を有していると評価した。
【００２３】
（試験結果）
フライパン１（実施例）については、７回目までは、こびりつくことなく、投入した卵を全て取り出すことができたが、８回目でこびりつきが発生した。一方、フライパン（比較例）については、１回目で少しこびりつきが発生し、６回目でこびりつきがひどくなった。従って、投入した卵を全て取り出せた回数は、フライパン１（実施例）が７回、フライパン（比較例）が０回となり、フライパン１（実施例）の非粘着性は、フライパン（比較例）に比べて向上していることが分かる。
【００２４】
以上のように、フッ素樹脂加工を施すことによって形成された調理面となるフッ素樹脂被膜２０の表面に対してバフ研磨を行ったフライパン１（実施例）は、バフ研磨を行わなかったフライパン（比較例）に比べて、平滑性及び非粘着性が著しく優れていた。
【００２５】
なお、上述した実施例では、下塗り層２１、ミドルコート層２２及びトップコート層２３の３層構造のフッ素樹脂被膜２０を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、下塗り層及びトップコート層の２層構造のフッ素樹脂被膜を形成したものであってもよいことはいうまでもない。
【００２６】
また、上述した実施例では、布製のバフを使用し、研磨圧力５８８ｋＰａ前後、回転速度２８００回／分で２分間バフ研磨を行っているが、これに限定されるものではなく、研磨圧力、回転速度及び研磨時間は、形成されたフッ素樹脂被膜の表面性状に応じて適宜設定すればよく、研磨圧力は２９４〜９８１ｋＰａ、回転速度は２０００〜３０００回／分、研磨時間は１〜５分の範囲内で設定することが望ましい。
【００２７】
また、上述した実施例では、ＩＨヒータ対応のフライパンについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、ＩＨヒータに対応していないフライパンや、ホットプレート、鍋、炊飯器の内釜等の種々の加熱調理器具に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、例えば、フライパン、鍋等の種々の加熱調理器具に利用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  フライパン
１０  パン本体
２０  フッ素樹脂皮膜
２１  下塗り層
２２  ミドルコート層
２３  トップコート層
３０  発熱板
３１  小孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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