(57)【要約】      （修正有）【課題】密封性が高い有機発光表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】第一基板１１０と、第一基板に対向して設置された第二基板１２０と、第一基板と第二基板との間に設置された有機発光画素アレイ１３０と、有機発光画素アレイを取り囲むフリット密封構造１４０とを備え、フリット密封構造、第一基板及び第二基板は、有機発光画素アレイを納める閉鎖空間１５０を形成し、第二基板上には、量子ドット材料１６０を含む色変換層１２２が設置されている有機発光表示装置１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機発光表示装置であって、
第一基板と、
前記第一基板に対向して設置された第二基板と、
前記第一基板と前記第二基板との間に設置された有機発光画素アレイと、
前記有機発光画素アレイを取り囲むフリット密封構造とを備え、
前記フリット密封構造、前記第一基板及び前記第二基板は、前記有機発光画素アレイを納める閉鎖空間を形成し、
前記第二基板上には、量子ドット材料を含む色変換層が設置されていることを特徴とする有機発光表示装置。
【請求項２】
前記色変換層は、遮蔽部及び色変換部を含み、前記色変換部は、充填物及び量子ドット材料をドーピングして形成されることを特徴とする請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項３】
前記色変換部は、第一色変換ユニット、第二色変換ユニット及び第三色変換ユニットを備え、前記遮蔽部によって、前記第一色変換ユニット、前記第二色変換ユニット及び前記第三色変換ユニットは互いに隔離されていることを特徴とする請求項２に記載の有機発光表示装置。
【請求項４】
前記第二基板の強さを向上させる前記充填物の材料は、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂又は他の透明材料であることを特徴とする請求項２に記載の有機発光表示装置。
【請求項５】
前記フリット密封構造は、ガラスフリットから製造され、前記ガラスフリットは、一種或いは多種類の光吸収性イオンを含む低温ガラスフリットであることを特徴とする請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項６】
有機発光表示装置の製造方法であって、
前記第一基板上に単色光を放射する前記有機発光画素アレイを形成するステップと、
前記第二基板上に量子ドット材料をドーピングした前記色変換層を形成するステップと、
前記色変換層が形成された前記第二基板上に前記色変換層を取り囲むようにフリット密封材料を堆積するステップと、
前記第一基板と前記第二基板とを位置合わせて貼り合わせて、
レーザーによって前記フリット密封材料を溶融して前記第一基板と前記第二基板とを密封してフリット密封構造を形成するステップと、を備えることを特徴とする有機発光表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記フリット密封材料は、ガラスフリットであり、シルクスクリーン或いはディスペンサーによって前記ガラスフリットを前記第二基板のエッジに塗布させることを特徴とする請求項７に記載の有機発光表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記色変換層は、前記遮蔽部及び前記色変換部を含み、前記第二基板上に間隔を置いて前記遮蔽部を形成して、前記充填物及び前記量子ドット材料を均一にドーピングしてマイクロコンタクトプリントによって前記第二基板の前記遮蔽部の間隔区域内に前記色変換部を形成することを特徴とする請求項８に記載の有機発光表示装置の製造方法。
【請求項９】
前記色変換層は、前記遮蔽部及び前記色変換部を含み、前記第二基板上に間隔を置いて遮蔽部を形成して、前記充填物及び前記量子ドット材料を均一にドーピングしてインクジェット印刷によって前記色変換部を形成することを特徴とする請求項８に記載の有機発光表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機発光表示装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機発光表示装置は、１層の有機材料を発光層として使用する発光部品である。有機発光表示装置製造する際、外部の水分及び酸素に有機発光表示装置の内部に侵入して、発光部品が損壊されることを防止するため、内部を密封し、又は外部の水分及び酸素を隔絶しなければならない。従来技術において、窒素の環境下で、ガラス或いは金属をマスクとして使用し、且つ容器内に吸湿剤又は乾燥剤を貼り、また、エポキシ樹脂で容器を密封して、水分及び酸素が侵入することを防止する。しかし、この方法は、水分及び酸素の侵入を完全に防止することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記問題を解決し、密封性が高い有機発光表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明に係る有機発光表示装置は、第一基板と、第一基板に対向して設置された第二基板と、第一基板と第二基板との間に設置された有機発光画素アレイと、有機発光画素アレイを取り囲むフリット密封構造とを備え、フリット密封構造、第一基板及び第二基板は、有機発光画素アレイを収容する閉鎖空間を形成し、第二基板上には、量子ドット材料を含む色変換層が設置されている。
【０００５】
また、本発明に係る有機発光表示装置の製造方法は、第一基板上に単色光を放射する有機発光画素アレイを形成するステップと、第二基板上に量子ドット材料をドーピングした色変換層及び色変換層を取り囲むフリット密封構造を形成するステップと、第一基板と第二基板とを位置合わせて貼り合わせて、レーザーによってフリット密封構造を溶融して第一基板と第二基板とを密封するステップと、を備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る有機発光表示装置は、無機材料をメイン材料とするフリット密封構造を採用して、有機発光表示装置の内部に吸湿剤を貼る必要がなくても外部の水分及び酸素を完全に隔絶することができる。しかも、本発明に係る有機発光表示装置の色変換層は、高い安定性及び長い蛍光寿命を有する量子ドット材料を含み、有機発光表示装置の使用寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は、本発明に係る有機発光表示装置の第一実施形態の構造を示す図である。
【図２−５】は、本発明に係る有機発光表示装置の製造方法の第一実施形態を示す図である。
【図６】は、本発明に係る有機発光表示装置の製造方法の第一実施形態のフローチャートである。
【図７】は、図７は、本発明に係る有機発光表示装置の第二実施形態の構造を示す図である。
【図８−１１】は、本発明に係る有機発光表示装置の製造方法の第二実施形態を示す図である。
【図１２】は、本発明に係る有機発光表示装置の第二形態のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示したように、有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｓｐｌａｙ，ＯＬＥＤ）１０は、第一基板１１０、第一基板１１０に対向して設置された第二基板１２０及び第一基板１１０と第二基板１２０との間に設置された有機発光画素アレイ１３０を備える。本実施形態において、該有機発光画素アレイ１３０は、第一基板１１０上に設置されている。有機発光表示装置１０は、更に第一基板１１０と第二基板１２０との間に設置されるフリット密封構造１４０を備える。フリット密封構造１４０、第一基板１１０及び第二基板１２０が共同に閉鎖空間１５０を形成し、該閉鎖空間１５０は、有機発光画素アレイ１３０を収容する。第二基板１２０における第一基板１１０に向かっている表面には、色変換層１２２が設置されている。該色変換層１２２は、量子ドット材料１６０をドーピングしている。
【０００９】
有機発光画素アレイ１３０は、上部電極１３２、下部電極１３４及び上部電極１３２と下部電極１３４との間に挟まれた単色光を放射する有機発光媒質１３６を含む。上部電極１３２と下部電極１３４との間に電圧を加えると、有機発光媒質１３６は単色光を放射する。薄膜トランジスタアレイ基板である第一基板１１０は、有機発光画素アレイ１３０の発光強度を制御する。本実施形態において、有機発光媒質１３６は青色光を放射する。また、有機発光画素アレイ１３０は、電子放射層、電子伝送層、正孔発送層及び正孔伝送層等の従来の有機発光構造が有する構造も備えるが、ここで従来の有機発光構造の説明を省略する。
【００１０】
色変換層１２２は、有機発光媒質１３６から放射された青色光を受け入り、且つ該青色光を表示用の三原色光線に変換して射出する。色変換層１２２は、遮蔽部１２４及び色変換部１２６を備える。色変換部１２６は、第一色変換ユニット１２６２、第二色変換ユニット１２６４及び第三色変換ユニット１２６６を備える。遮蔽部１２４を介して、第一色変換ユニット１２６２、第二色変換ユニット１２６４及び第三色変換ユニット１２６６が互いに隔離されている。色変換部１２６は、充填物１２６０及び量子ドット材料１６０をドーピングして形成される。本実施形態において、充填物１２６０の材料はエポキシ樹脂、アクリル酸樹脂又は他の透明材料である。
【００１１】
本実施形態において、遮蔽部１２４はブラックマトリクスであり、第一色変換ユニット１２６２には赤色量子ドット微粒子をドーピングしており、第二色変換ユニット１２６４には緑色量子ドット微粒子をドーピングしており、第三色変換ユニット１２６６には青色量子ドット微粒子をドーピングしている。また、第三色変換ユニット１２６６は何の量子ドット微粒子もドーピングしていなくてもよい。
【００１２】
図４に示したように、フリット密封構造１４０はガラスフリット１４２から製造される。ガラスフリット１４２は、予備硬化或いは予備焼結によって第二基板１２０のエッジに堆積される。第一基板１１０と第二基板１２０とを位置合わせて貼り合わせた後で、レーザーによってガラスフリット１４２を加熱して、ガラスフリット１４２と第一基板１１０及び第二基板１２０とを十分に密封してフリット密封構造１４０を形成する。本実施形態において、ガラスフリット１４２は、一種或いは多種類の光吸収性イオンを含む低温ガラスフリットであり、該高吸収性イオンは、鉄イオン、銅イオン、バリウムイオン或いはネオジムイオンなど中の一種或いは多種類の組み合わせである。また、他の実施形態において、フリット密封構造１４０を形成するフリット密封材料は、ガラスフリットに限定されない。水分及び酸素を十分に隔絶することができる他の無機材料を選択してもよい。本実施形態において、フリット密封構造１４０の高さを調節して色変換層１２２と有機発光画素アレイ１３０との隙間のサイズを調節する。好ましくは、色変換層１２２と有機発光画素アレイ１３０との間には隙間がない。
【００１３】
図２〜図７に示したように、本発明に係る有機発光表示装置１０の第一実施形態の製造方法は、Ｓ２０１ステップ〜Ｓ２０５ステップを含む。
【００１４】
Ｓ２０１ステップにおいて、図２に示したように、第一基板１１０上に単色光を放射する有機発光画素アレイ１３０を形成する。
【００１５】
Ｓ２０２ステップにおいて、図３に示したように、第二基板１２０上に色変換層１２２を形成する。具体的に、第二基板１２０上に複数の遮蔽部１２４及び複数の色変換部１２６を一定な間隔をあけて形成し、該色変換部１２６は、充填物１２６０及び量子ドット材料１６０を均一にドーピングした後、マイクロコンタクトプリント(Ｍｉｃｒｏ−ｃｏｎｔａｃｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ)によって第二基板１２０の遮蔽部１２４の間隔区域内に色変換部１２６が形成される。
【００１６】
Ｓ２０３ステップにおいて、図４に示したように、ガラスフリット１４２を予備硬化或いは予備焼結によって第二基板１２０のエッジに堆積する。例えば、ガラスフリット１４２を第二基板１２０エッジから１ミリメートルの所に堆積してもよい。本実施形態において、ガラスフリット１４２は、一種或いは多種類の光吸収性イオンを含む低温ガラスフリットであり、その高吸収性イオンは、鉄イオン、銅イオン、バリウムイオン或いはネオジムイオンなどである。本実施形態において、シルクスクリーン又はディスペンサーによってガラスフリットを第二基板１２０のエッジに塗布させる。
【００１７】
Ｓ２０４ステップにおいて、図４に示したように、予備硬化或いは予備焼結によって、ガラスフリット１４２を遮蔽部１２４を取り囲むように第二基板１２０のエッジに堆積させる。
【００１８】
Ｓ２０５ステップにおいて、図５に示したように、第一基板１１０と第二基板１２０とを位置合わせて貼り付けて、レーザーを利用してガラスフリット１４２を溶融してフリット密封構造１４０を形成する。他の実施形態において、赤外線などの放射源を利用してガラスフリット１４２を溶融してもよい。
【００１９】
本発明の有機発光表示装置１０は、無機材料をメイン材料であるフリット密封構造１４０を採用したので、有機発光表示装置の内部に吸湿剤を貼る必要がなくても外部の水分および酸素を完全に隔絶することができる。しかも、本発明に係る有機発光表示装置の色変換層は高い安定性及び長い蛍光寿命を有する量子ドット材料を含み、有機発光表示装置の使用寿命を長くなることができる。量子ドットのサイズを変えて量子ドットの放出スペクトルを制御することによって、多色量子ドットを獲得することができる。量子ドットは、広い励起スペクトル及び狭い発光スペクトルを有し、且つ同じ励起源で異なる粒径の量子ドットを励起することができる。従って、本発明に係る有機発光表示装置１０は、量子ドットの色変換層を介して入射した光線を表示用の三原色光線に変換して射出して、それにより、有機発光表示装置の表示画面の彩度を向上する。色変換部１２６に量子ドットをドーピングすることにより、第二基板２２０の強さを向上させることができる。また、本発明に係る有機発光表示装置は、伝統的なＲ、Ｇ、Ｂ有機発光層に代わって量子ドットの色変換層を採用して三原色光線を獲得するので、三原色のカラー光線を獲得する構造、いわゆる量子ドットの色変換層を第二基板に設置することが可能になる。しかも、レーザーによってフリット密封構造を形成する場合に、量子ドットの色変換層を含む第二基板をパッケージ基板とし、レーザーによってフリット密封構造を形成する際、色変換層をバッファ層として第一基板及び第二基板の機械的強度を確かめ、より堅いフリット密封構造を得る。
【００２０】
図７は本発明の第二実施形態の有機発光表示装置の構造を示す図である。有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｓｐｌａｙ，ＯＬＥＤ）２０は、第一基板２１０、第一基板２１０に対向して設置された第二基板２２０及び第一基板２１０と第二基板２２０との間に設置された有機発光画素アレイ２３０を備える。本実施形態において、該有機発光画素アレイ２３０は、第一基板２１０上に設置されている。有機発光表示装置２０は、更に第一基板２１０と第二基板２２０との間に設置されるフリット密封構造２４０を備える。フリット密封構造２４０、第一基板２１０及び第二基板２２０が共同に有機発光画素アレイ２３０を収容する閉鎖空間２５０を形成する。第二基板２２０上には、色変換層２２２が設置されている。該色変換層２２２には、量子ドット材料２６０をドーピングしている。
【００２１】
有機発光画素アレイ２３０は、上部電極２３２、下部電極２３４及び上部電極２３２と下部電極１３４との間に挟まれた有機発光媒質２３６を含む。上部電極２３２と下部電極２３４との間に電圧を加えると、有機発光媒質２３６は光を放射する。薄膜トランジスタアレイ基板である第一基板２１０は、有機発光画素アレイ２３０の発光強度を制御することができる。本実施形態において、有機発光媒質２３６は、単色光の青色光を放射する。また、有機発光画素アレイ２３０は、電子放射層、電子伝送層、正孔発送層及び正孔伝送層どの有機発光構造の従来の構造も更に備えるが、ここで有機発光構造の従来の構造の説明を省略する。
【００２２】
該色変換層２２２は、有機発光媒質２３６から放射された青色光を受け入り、且つ表示用の三原色光線に変換して射出する。色変換層２２２は、遮蔽部２２４及び色変換層２２６を含む。色変換層２２６は、第一色変換ユニット２２６２、第二色変換ユニット２２６４及び第三色変換ユニット２２６６を備える。遮蔽部２２４によって、第一色変換ユニット２２６２、第二色変換ユニット２２６４及び第三色変換ユニット２２６６は互いに隔離されている。色変換ユニット２２６は、充填物２２６０及び量子ドット材料２６０をドーピングして形成される。
【００２３】
本実施形態において、遮蔽部２２４はスペ-サであり、第一色変換ユニット２２６２には赤色量子ドット微粒子をドーピングしており、第二色変換ユニット２２６４は緑色量子ドット微粒子をドーピングしており、第三色変換ユニット２２６６は何の量子ドット微粒子もドーピングしていない。また、第三色変換ユニット２２６６は青色量子ドット微粒子をドーピングしていてもよい。
【００２４】
フリット密封構造２４０はガラスフリット２４２から製造される。ガラスフリット２４２は、予備硬化或いは予備焼結によって第二基板２２０のエッジに堆積される。第一基板２１０と第二基板２２０とを位置合わせて貼り合付けた後で、レーザーによってガラスフリット２４２を加熱して、ガラスフリット２４２と第一基板２１０及び第二基板２２０とを十分に密封してフリット密封構造２４０を形成する。本実施形態において、ガラスフリット２４２は、一種或いは多種類の光吸収性イオンを含む低温ガラスフリットであり、該高吸収性イオンは、鉄イオン、銅イオン、バリウムイオン或いはネオジムイオンなど中の一種或いは多種類の組み合わせである。また、他の実施形態において、フリット密封構造１４０を形成するフリット密封材料は、ガラスフリットに限定されない。水分及び酸素を十分に隔絶することができる他の無機材料を選択してもよい。本実施形態において、フリット密封構造２４０の高さを調節して色変換層２２２と有機発光画素アレイ２３０との隙間のサイズを調節する。好ましくは、色変換層２２２と有機発光画素アレイ２３０との間には隙間がない。
【００２５】
図８〜図１２に示したように、本発明に係る有機発光表示装置２０の第二実施形態の製造方法はＳ４０１ステップ〜Ｓ４０５ステップを含む。
【００２６】
Ｓ４０１ステップにおいて、図８に示したように、第一基板２１０上に単色光を放射する有機発光画素アレイ２３０を形成する。
【００２７】
Ｓ４０２ステップにおいて、図９に示したように、第二基板２２０上には、遮蔽部２２４及び色変換層２２６を一定間隔をあけて形成し、該色変換層２２６は、インクジェット印刷によって第二基板２２０の遮蔽部２２４の間隔区域内に形成される。本実施形態において、充填物２２６０及び量子ドット材料２６０を均一にドーピングした後、インクジェット印刷によって該色変換層２２６を形成する。他の実施形態において、インクジェット印刷とシルクスクリーン(Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｅｒ)とを組み合わせて遮蔽部２２４及び色変換部２２６を形成する。
【００２８】
Ｓ４０３ステップにおいて、図１０に示したように、ガラスフリット２４２を第二基板２２０のエッジに堆積する。例えば、ガラスフリット２４２を第二基板２２０エッジから１ミリメートルの所に堆積してもよい。本実施形態において、ガラスフリット１４２は、一種或いは多種類の光吸収性イオンを含む低温ガラスフリットであり、該高吸収性イオンは、鉄イオン、銅イオン、バリウムイオン或いはネオジムイオンなどである。本実施形態において、シルクスクリーン或いはディスペンサーによってガラスフリットを第二基板２２０のエッジに塗布させる。
【００２９】
Ｓ４０４ステップにおいて、図１０に示したように、予備硬化或いは予備焼結によってガラスフリット２４２を該遮蔽部１２４を取り囲むように第二基板２２０のエッジに堆積させる。
【００３０】
Ｓ４０５ステップにおいて、図１１に示したように、第一基板２１０と第二基板２２０とを位置合わせて貼り付けて、レーザーによってガラスフリット２４２を溶融してフリット密封構造２４０を形成する。他の実施形態において、赤外線などの放射源によってガラスフリット２４２を溶融してもよい。
【００３１】
本発明の有機発光表示装置２０は、無機材料をメイン材料であるフリット密封構造２４０を採用したので、有機発光表示装置の内部に吸湿剤を貼る必要がなくても外部の水分および酸素を完全に隔絶することができる。しかも、本発明に係る有機発光表示装置の色変換層は高い安定性及び長い蛍光寿命を有する量子ドット材料を含み、有機発光表示装置の使用寿命を長くなることができる。量子ドットのサイズを変えて量子ドットの放出スペクトルを制御することによって、多色量子ドットを獲得することができる。量子ドットは、広い励起スペクトル及び狭い発光スペクトルを有し、同じ励起源で異なる粒径の量子ドットを励起することができる。従って、本発明に係る有機発光表示装置２０は、量子ドットの色変換層を介して入射した光線を表示用の三原色光線に変換して射出するので、有機発光表示装置の表示画面の彩度を向上する。色変換層２２６に量子ドットをドーピングすることにより、第二基板２２０の強さを向上することができる。また、本発明に係る有機発光表示装置は、伝統的なＲ、Ｇ、Ｂ有機発光層に代わって量子ドットの色変換層を採用して三原色光線を獲得するので、三原色のカラー光線を獲得する構造、いわゆる量子ドットの色変換層を第二基板に設置することが可能になる。しかも、レーザーによってフリット密封構造を形成する場合に、量子ドットの色変換層を含む第二基板をパッケージ基板とし、レーザーによってフリット密封構造を形成する際、色変換層をバッファ層として第一基板及び第二基板の機械的強度を確かめ、より堅いフリット密封構造を得る。
【符号の説明】
【００３２】
１０、２０  有機発光表示装置
１１０、２１０  第一基板
１２０、２２０  第二基板
１２２、２２２  色変換層
１２４、２２４  遮蔽部
１２６、２２６  色変換部
１３０  有機発光画素アレイ
１３２、２３２  上部電極
１３４、２３４  下部電極
１３６、２３６  有機発光媒質
１４０、２４０  フリット密封構造
１４２、２４２  ガラスフリット
１５０、２５０  閉鎖空間
１６０、２６０  量子ドット
１２６０、２２６０  充填物
１２６２、２２６２  第一色変換ユニット
１２６４、２２６４  第二色変換ユニット
１２６６、２２６６  第三色変換ユニット
ステップ  Ｓ２０１〜Ｓ２０５、Ｓ４０１〜Ｓ４０５
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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