(57)【要約】 【課題】発電効率に優れる太陽電池モジュールを効率よく製造し得る一対の封止シートを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール用の一対の封止シートが提供される。この一対の封止シートは、第１封止シートと第２封止シートとを備える。第１封止シートは、第１封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された第１導電部を備える。第２封止シートは、第２封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された第２導電部を備える。第１導電部は、導電線を有する第１導電パス単位を含み、該導電線の高さ（Ｈ）と幅（Ｗ）との比（Ｈ／Ｗ）は１／２以下である。また、第２封止シート表面の太陽電池セル対向領域における第２導電部の面積は、第１封止シート表面の太陽電池セル対向領域における第１導電部の面積よりも大きい。【選択図】図２
2016225446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールにおいて少なくとも１つの太陽電池セルを挟んで封止する一対の封止シートであって、
前記少なくとも１つの太陽電池セルの表面側に配置される第１封止シートと、
前記少なくとも１つの太陽電池セルの裏面側に配置される第２封止シートと、
を備えており、
前記第１封止シートは、第１封止樹脂層と、該第１封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された第１導電部と、を備えており、
前記第２封止シートは、第２封止樹脂層と、該第２封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された第２導電部と、を備えており、
前記第１導電部は、少なくとも１つの第１導電パス単位を有しており、
前記第１導電パス単位は、太陽電池セル接触部分として、少なくとも１本の導電線を有しており、
前記第１導電パス単位の導電線は、その高さ（Ｈ）と幅（Ｗ）との比（Ｈ／Ｗ）が１／２以下であり、
前記第２封止シート表面の太陽電池セル対向領域における前記第２導電部の面積は、前記第１封止シート表面の太陽電池セル対向領域における前記第１導電部の面積よりも大きい、一対の封止シート。
【請求項２】
前記第２導電部は、少なくとも１つの第２導電パス単位を有しており、
前記第２導電パス単位は、太陽電池セル接触部分として複数の導電線を有しており、
前記第２導電パス単位における前記導電線の本数は、前記第１導電パス単位における前記導電線の本数よりも多い、請求項１に記載の一対の封止シート。
【請求項３】
前記第２導電部は、少なくとも１つの第２導電パス単位を有しており、
前記第２導電パス単位は、太陽電池セル接触部分として導電線を有しており、
前記第２導電パス単位における前記導電線の幅は、前記第１導電パス単位における前記導電線の幅よりも大きい、請求項１または２に記載の一対の封止シート。
【請求項４】
前記第２導電部は、少なくとも１つの第２導電パス単位を有しており、
前記第２導電パス単位は、前記第２封止シート表面の太陽電池セル対向領域のほぼ全域に配置されている、請求項１に記載の一対の封止シート。
【請求項５】
前記第１導電パス単位の導電線は、該導電線の長手方向に直交する断面において長方形状を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の一対の封止シート。
【請求項６】
前記第１導電パス単位の導電線の高さは５０〜３００μｍであり、かつ該導電線の幅は１００〜１２００μｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の一対の封止シート。
【請求項７】
前記第１導電パス単位において、前記少なくとも１本の導電線は、互いに間隔をおいて配置された複数の導電線である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の一対の封止シート。
【請求項８】
少なくとも１つの太陽電池セルと、請求項１〜７のいずれか一項に記載の一対の封止シートと、を備える、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用封止シートおよび太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
光エネルギーを電力に変換する太陽電池モジュールは、クリーンな発電装置として幅広く利用されている。太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、該セルに接続した配線とを備えており、この配線を通って上記セルにて発電された電力は外部に供給されるように構成されている。この種の従来技術を開示する文献として特許文献１〜７が挙げられる。特許文献１〜５は、太陽電池セルの表面側にｎ型電極を部分的に配置し、裏面側にｐ型電極を配置するタイプの太陽電池モジュールに関するものであり、特許文献６，７は、裏面側に両電極が配置されたバックコンタクト方式を採用する太陽電池モジュールに関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７２１１５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３２４９６号公報
【特許文献３】特表２００５−５３６８９４号公報
【特許文献４】特許第５１８５９１３号公報
【特許文献５】特開２０１４−６３９７８号公報
【特許文献６】特開２０１０−４１００９号公報
【特許文献７】特開２０１１−２３８８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
表裏面に電極を有するタイプの太陽電池モジュールにおいて、例えば特許文献１，２に開示されている構造は、太陽電池セルの配線をはんだ等を用いて個別に接合しなければならず配線作業に手間と時間を要する。また、はんだ接合等のように接合の際に加熱を行う場合には、加熱によりセルの特性が低下したり、セルに反りや割れが生じるおそれがある。はんだ接合ではフラックス汚染の問題もある。特許文献３，４に開示されている太陽電池モジュールも、導電経路となるワイヤーをはんだ接合しており、特許文献１，２と同様の問題を抱えている。またワイヤーは、封止部材とは異なる樹脂膜上の接着剤層に埋め込むという方法によって配置されている。この方法は部品点数や工程数が多く、生産効率の点で不利益が大きい。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、発電効率に優れる太陽電池モジュールを効率よく製造し得る一対の封止シートを提供することを目的とする。また、本発明は、該封止シートを用いた太陽電池モジュールを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、太陽電池モジュールにおいて少なくとも１つの太陽電池セルを挟んで封止する一対の封止シートが提供される。この一対の封止シートは、前記少なくとも１つの太陽電池セルの表面側に配置される第１封止シートと、前記少なくとも１つの太陽電池セルの裏面側に配置される第２封止シートと、を備える。前記第１封止シートは、第１封止樹脂層と、該第１封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された第１導電部と、を備える。前記第２封止シートは、第２封止樹脂層と、該第２封止樹脂層の一方の表面に部分的に配置された第２導電部と、を備える。また、前記第１導電部は、少なくとも１つの第１導電パス単位を有する。前記第１導電パス単位は、太陽電池セル接触部分として、少なくとも１本の導電線を有する。前記第１導電パス単位の導電線は、その高さ（Ｈ）と幅（Ｗ）との比（Ｈ／Ｗ）が１／２以下である。そして、前記第２封止シート表面の太陽電池セル対向領域における前記第２導電部の面積は、前記第１封止シート表面の太陽電池セル対向領域における前記第１導電部の面積よりも大きい。
【０００７】
上記のように構成された一対の封止シートで太陽電池セルを挟むことによって、太陽電池モジュールにおける配線は実現され得る。したがって、上記一対の封止シートを用いることによって、太陽電池モジュールの配線作業性を向上させることができる。また、裏面側に配置される第２封止シートの太陽電池セル対向領域における第２導電部を、表面側に配置される第１封止シートの太陽電池セル対向領域における第１導電部よりも大面積とすることによって、シャドーロスの増大を防止しつつ裏面側の直列抵抗を下げることができ、集電効率を向上させ得る。さらに、第１導電部を構成する導電線は高さと幅との比（Ｈ／Ｗ）が１／２以下に設定されているので、第１封止樹脂層上における安定性（封止時の導電線の形状の安定性や、その位置の安定性）に優れ、また太陽電池セルとの接触面積を増大することができる。このことは配線作業性および発電効率の向上に貢献する。ここに開示される技術を適用することで、表面側と裏面側の導電部の形状（典型的には面積）を容易に異ならせることが可能となり、かかる構成において、表裏面に電極を有するタイプの太陽電池モジュールにおける発電効率の向上が効率よく実現される。
【０００８】
ここに開示される技術（一対の封止シート、太陽電池モジュール、それらの製造方法を包含する。以下同じ。）の好ましい一態様では、前記第２導電部は、少なくとも１つの第２導電パス単位を有する。また、前記第２導電パス単位は、太陽電池セル接触部分として複数の導電線を有することが好ましい。そして、前記第２導電パス単位における前記導電線の本数は、前記第１導電パス単位における前記導電線の本数よりも多いことが好ましい。さらに／あるいは、前記第２導電パス単位における前記導電線の幅は、前記第１導電パス単位における前記導電線の幅よりも大きいことが好ましい。このような構成の封止シートを用いることで、発電効率に優れる太陽電池モジュールが好ましく実現される。
【０００９】
他の好ましい一態様では、前記第２導電部は、少なくとも１つの第２導電パス単位を有する。前記第２導電パス単位は、前記第２封止シート表面の太陽電池セル対向領域のほぼ全域に配置されていることが好ましい。このような構成の封止シートを用いることで、発電効率に特に優れる太陽電池モジュールが好ましく実現される。
【００１０】
ここに開示される技術の好ましい一態様では、前記第１導電パス単位の導電線は、該導電線の長手方向に直交する断面において長方形状を有する。このように構成することで、導電線の第１封止樹脂層上における安定性はさらに向上し、また、導電線の上面は太陽電池セル表面と良好に接触する。
【００１１】
ここに開示される技術の好ましい一態様では、前記第１導電パス単位の導電線の高さは５０〜３００μｍであり、かつ該導電線の幅は１００〜１２００μｍである。上記の高さおよび幅を有し、かつ上記比（Ｈ／Ｗ）を満足する導電線を採用することで、発電効率に優れる太陽電池モジュールが好ましく実現される。
【００１２】
ここに開示される技術の好ましい一態様では、前記第１導電パス単位において、前記少なくとも１本の導電線は、互いに間隔をおいて配置された複数の導電線である。このような構成の封止シートを用いることで、発電効率に優れる太陽電池モジュールが好ましく実現される。
【００１３】
上記構成の一対の封止シートを用いることによって、発電効率に優れる太陽電池モジュールを効率よく製造することができる。したがって、本発明によると、少なくとも１つの太陽電池セルと、ここに開示されるいずれかの一対の封止シートと、を備える太陽電池モジュールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る第１封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【図２】図１の第１封止シートのII−II線における断面図である。
【図３】第１実施形態に係る第２封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【図４】第１実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。
【図５】第２実施形態に係る第２封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【図６】第３実施形態に係る第２封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
【００１６】
≪第１実施形態≫
図１は第１実施形態に係る第１封止シートの主要部を模式的に示す上面図であり、図２は図１の第１封止シートのII−II線における断面図である。
【００１７】
（一対の封止シート）
第１封止シート１１０は、太陽電池モジュールにおいて太陽電池セルを挟んで封止する一対の封止シート１００の一方として利用される。第１封止シート１１０は、太陽電池セルの表面側に配置される導電部付き封止シートであり、図１，２に示すように、第１封止樹脂層１２０と、第１導電部１３０と、を備える。なお、第１封止シート１１０および後述の第２封止シート２１０は、いずれも導電部を有することから、構造面から導電部付き封止シート、または機能面から集電性封止シートともいう。
【００１８】
第１封止樹脂層１２０は、後述するとおり太陽電池モジュール内において太陽電池セルを封止するものである。第１封止樹脂層１２０の第１表面１２０Ａ上には、第１導電部１３０が配置されている。第１封止樹脂層１２０の第２表面（第１導電部非形成面）には、第１導電部は設けられておらず、この面は第１封止シート１１０の外表面を構成している。
【００１９】
第１導電部１３０は、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａに部分的に配置されており、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａの一部を構成している。なお、第１封止樹脂層１２０の第１表面１２０Ａにおいて第１導電部１３０が形成されていない部分（第１導電部非形成部分）は、第１封止シート１１０の外表面として露出しており、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａの一部を構成している。あるいは、第１封止樹脂層１２０の表面に接着剤層等の追加の層が配置されている場合には、当該追加の層の表面が、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａの一部を構成し得る。
【００２０】
第１導電部１３０は、複数の第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂから構成されている。第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、太陽電池モジュール構築時に太陽電池セルにそれぞれ対応するように配置されるものである。この実施形態では、第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、互いに分離して存在しており、各々がひとまとまりの連続構造を有する。
【００２１】
また、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａは、太陽電池セルを封止するときに一の太陽電池セルの表面に対向する領域（太陽電池セル対向領域）１０５ａ，１０５ｂと、一の太陽電池セルの表面に対向しない領域（太陽電池セル非対向領域）１０７と、を有する。第１導電パス単位１４０ａは、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａにおいて、太陽電池セル対向領域１０５ａに位置する太陽電池セル接触部分１５０ａと、太陽電池セル非対向領域１０７に位置する接続部分１６０ａと、を有する。なお、太陽電池セル接触部分１５０ａは、太陽電池セルを封止するときに太陽電池セルと接触（典型的には当接）する部分であり、第１封止シート１１０においては、太陽電池セルとの接触が予定されている部分を意味する。
【００２２】
第１導電パス単位１４０ａにおいて、太陽電池セル接触部分１５０ａは、接続部分１６０ａに向かって延びる形状を有しており、太陽電池セル接触部分１５０ａは、その一端にて接続部分１６０ａに接続（具体的には固定）されている。より具体的には、太陽電池セル接触部分１５０ａは、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａにおいて、線状に延びる複数の導電線１５５ａから構成されている。これら複数の導電線１５５ａは、互いに間隔をおいて配置されている。この実施形態では、導電線１５５ａは直線状に延びており、所定の間隔をおいて平行に配置されている。なお、図１では簡略のため、導電線１５５ａは３本しか示していない。
【００２３】
導電線１５５ａは、図２に示す高さ（Ｈ）と幅（Ｗ）との比（Ｈ／Ｗ）が１／２以下に設定されている。これによって、導電線１５５ａを含む第１導電パス単位１４０ａは、優れた形状安定性を発揮し、第１封止樹脂層１２０上において、第１封止樹脂層１２０の変形等の影響を受けにくくなる。上記比（Ｈ／Ｗ）は、形状安定性の観点から、好ましくは１／３以下程度であり、また発電効率の観点から、好ましくは１／５以上（例えば１／４以上）である。なお、上記導電線の高さ（Ｈ）および幅（Ｗ）は、典型的には、導電線の長手方向に直交する断面における高さ（Ｈ）と幅（Ｗ）である。
【００２４】
また、導電線１５５ａは、その長手方向に直交する断面において長方形状を有する。これによって、導電線１５５ａの上面全体が太陽電池セル表面と面接触することができる。また、上記形状の導電線１５５ａは形状安定性にも優れる。この実施形態では、導電線１５５ａは、上記断面長方形状の長辺（上辺）が第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａの表面となるように配置されている。なお、導電線１５５ａの断面形状はこれに限定されず、円形、楕円形、半円形、台形、三角形等の形状であってもよい。太陽電池セルとの接触面積の観点から、導電線１５５ａ（ひいては太陽電池セル接触部分１５０ａ）は、太陽電池セルと接触する部分（典型的には上面）が平面となっていることが好ましい。
【００２５】
第１導電パス単位１４０ａの接続部分１６０ａは、導電線１５５ａの長手方向（太陽電池セルの配列方向でもあり得る。）と交差（具体的にはほぼ直交）する方向に延びる帯形状を有する。この接続部分１６０ａに導電線１５５ａの一端は接続（具体的には固定）されている。つまり、複数の導電線１５５ａの各々の一端は、接続部分１６０ａと接続して固定端となっている。その一方で、複数の導電線１５５ａの各々の他端側には接続部分は配置されておらず、第１導電パス単位１４０ａにおいて、導電線１５５ａの他端は自由端となっている。このような第１導電パス単位１４０ａは、上面から見たときに櫛形状を有する。換言すると、第１導電パス単位１４０ａは、基部となる接続部分１６０ａから複数の導電線１５５ａが歯状に延びた櫛形状を有する。なお、接続部分１６０ａは、典型的には、第１封止シート１１０で太陽電池セルを封止するときに太陽電池セルと非接触の状態で配置される。
【００２６】
第１導電パス単位１４０ｂは、第１導電パス単位１４０ａと間隔をおいて第１導電パス単位１４０ａの隣に配置されている。具体的には、第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、太陽電池セル対向領域１０５ａ，１０５ｂにそれぞれ対応するように（太陽電池セルの配列方向において）間隔をおいて配置されている。その他の事項については、第１導電パス単位１４０ｂは第１導電パス単位１４０ａと同様の形状、構造、配置関係等を有する。簡潔にいうと、第１導電パス単位１４０ｂは、第１導電パス単位１４０ａと同様に、太陽電池セル接触部分１５０ｂおよび接続部分１６０ｂを有しており、太陽電池セル接触部分１５０ｂおよび接続部分１６０ｂは、太陽電池セル接触部分１５０ａおよび接続部分１６０ａとそれぞれ同様の形状、構造、配置関係等を有する。したがって、太陽電池セル接触部分１５０ｂが有する導電線１５５ｂも、導電部１５５ａと同様の形状、構造、配置関係等を有する。
【００２７】
上記のように第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂを備える第１導電部１３０を配置することによって、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａには、第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂを含む導電部パターンが形成されている。この実施形態では、その一部が図１に示されるように、櫛形状を有する複数の第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂが所定の間隔をおいて複数列に配列されたパターンが、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａに形成されている。
【００２８】
図３は第１実施形態に係る第２封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【００２９】
第２封止シート２１０は、太陽電池モジュールにおいて太陽電池セルを挟んで封止する一対の封止シート１００の他方として利用される。第２封止シート２１０は、太陽電池セルの裏面側に配置される導電部付き封止シートであり、図３に示すように、第２封止樹脂層２２０と、第２導電部２３０と、を備える。
【００３０】
第２封止樹脂層２２０は、後述するとおり太陽電池モジュール内において太陽電池セルを封止するものである。第２封止樹脂層２２０の第１表面２２０Ａ上には、第２導電部２３０が配置されている。第２封止樹脂層２２０の第２表面（第２導電部非形成面）には、第２導電部は設けられておらず、この面は第２封止シート２１０の外表面を構成している。
【００３１】
第２導電部２３０は、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａに部分的に配置されており、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａの一部を構成している。なお、第２封止樹脂層２２０の第１表面２２０Ａにおいて第２導電部２３０が形成されていない部分（第２導電部非形成部分）は、第２封止シート２１０の外表面として露出しており、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａの一部を構成している。あるいは、第２封止樹脂層２２０の表面に接着剤層等の追加の層が配置されている場合には、当該追加の層の表面が、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａの一部を構成し得る。
【００３２】
第２導電部２３０は、複数の第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂから構成されている。第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂは、太陽電池モジュール構築時に太陽電池セルにそれぞれ対応するように配置されるものである。この実施形態では、第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂは、互いに分離して存在しており、各々がひとまとまりの連続構造を有する。
【００３３】
また、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａは、太陽電池セルを封止するときに一の太陽電池セルの表面に対向する領域（太陽電池セル対向領域）２０５ａ，２０５ｂと、一の太陽電池セルの表面に対向しない領域（太陽電池セル非対向領域）２０７と、を有する。第２導電パス単位２４０ａは、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａにおいて、太陽電池セル対向領域２０５ａに位置する太陽電池セル接触部分２５０ａと、太陽電池セル非対向領域２０７に位置する接続部分２６０ａと、を有する。なお、太陽電池セル接触部分２５０ａは、太陽電池セルを封止するときに太陽電池セルと接触（典型的には当接）する部分であり、第２封止シート２１０においては、太陽電池セルとの接触が予定されている部分を意味する。
【００３４】
第２導電パス単位２４０ａにおいて、太陽電池セル接触部分２５０ａは、接続部分２６０ａに向かって延びる形状を有しており、太陽電池セル接触部分２５０ａは、その一端にて接続部分２６０ａに接続（具体的には固定）されている。また、太陽電池セル接触部分２５０ａは、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａにおいて、線状に延びる複数の導電線２５５ａから構成されている。これら複数の導電線２５５ａは、互いに間隔をおいて配置されている。この実施形態では、導電線２５５ａは直線状に延びており、所定の間隔をおいて平行に配置されている。
【００３５】
導電線２５５ａの本数は、第１封止シート１１０における第１導電パス単位１４０ａを構成する導電線１５５ａの本数よりも多い。具体的には、一の太陽電池セルに対応する第１導電パス単位１４０ａ、第２導電パス単位２４０ａにおいて、太陽電池セル裏面に当接し得る第２導電パス単位２４０ａにおける導電線２５５ａの本数は、太陽電池セル表面に当接し得る第１導電パス単位１４０ａにおける導電線１５５ａの本数よりも多い。これによって、太陽電池モジュールの発電効率が向上する。この実施形態では、第１導電パス単位１４０ａにおける導電線１５５ａの本数は３本であり、第２導電パス単位２４０ａにおける導電線２５５ａの本数は６本であるが、これに限定されない。例えば、第２導電パス単位２４０ａにおける導電線２５５ａの本数は、第１導電パス単位１４０ａにおける導電線１５５ａの本数よりも１本以上（より好ましくは２本以上、さらに好ましくは５本以上）多いことが好ましく、導電線２５５ａの本数は導電線１５５ａの本数の２倍以上であってもよい。
【００３６】
導電線２５５ａは、その高さ（Ｈ）と幅（Ｗ）との比（Ｈ／Ｗ）が１／２以下に設定されていることが好ましい。これによって、導電線２５５ａを含む第２導電パス単位２４０ａは、優れた形状安定性を発揮し、第２封止樹脂層２２０上において、第２封止樹脂層２２０の変形等の影響を受けにくくなる。上記比（Ｈ／Ｗ）は、形状安定性の観点から、より好ましくは１／３以下程度であり、また発電効率の観点から、好ましくは１／５以上（例えば１／４以上）である。なお、上記導電線の高さ（Ｈ）および幅（Ｗ）は、典型的には、導電線の長手方向に直交する断面における高さ（Ｈ）と幅（Ｗ）である。
【００３７】
また、導電線２５５ａは、その長手方向に直交する断面において長方形状を有することが好ましい。これによって、導電線２５５ａの上面全体が太陽電池セル表面と面接触することができる。また、上記形状の導電線２５５ａは形状安定性にも優れる。この実施形態では、導電線２５５ａは、上記断面長方形状の長辺（上辺）が第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａの表面となるように配置されている。なお、導電線２５５ａの断面形状はこれに限定されず、円形、楕円形、半円形、正方形、台形、三角形等の形状であってもよい。太陽電池セルとの接触面積の観点から、導電線２５５ａ（ひいては太陽電池セル接触部分２５０ａ）は、太陽電池セルと接触する部分（典型的には上面）が平面となっていることが好ましい。
【００３８】
第２導電パス単位２４０ａの接続部分２６０ａは、導電線２５５ａの長手方向（太陽電池セルの配列方向でもあり得る。）と交差（具体的にはほぼ直交）する方向に延びる帯形状を有する。この接続部分２６０ａに導電線２５５ａの一端は接続（具体的には固定）されている。つまり、複数の導電線２５５ａの各々の一端は、接続部分２６０ａと接続して固定端となっている。その一方で、複数の導電線２５５ａの各々の他端側には接続部分は配置されておらず、第２導電パス単位２４０ａにおいて、導電線２５５ａの他端は自由端となっている。このような第２導電パス単位２４０ａは、上面から見たときに櫛形状を有する。換言すると、第２導電パス単位２４０ａは、基部となる接続部分２６０ａから複数の導電線２５５ａが歯状に延びた櫛形状を有する。なお、接続部分２６０ａは、典型的には、第２封止シート２１０で太陽電池セルを封止するときに太陽電池セルと非接触の状態で配置される。
【００３９】
第２導電パス単位２４０ｂは、第２導電パス単位２４０ａと間隔をおいて第２導電パス単位２４０ａの隣に配置されている。具体的には、第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂは、太陽電池セル対向領域２０５ａ，２０５ｂにそれぞれ対応するように（太陽電池セルの配列方向において）間隔をおいて配置されている。その他の事項については、第２導電パス単位２４０ｂは第２導電パス単位２４０ａと同様の形状、構造、配置関係等を有する。簡潔にいうと、第２導電パス単位２４０ｂは、第２導電パス単位２４０ａと同様に、太陽電池セル接触部分２５０ｂおよび接続部分２６０ｂを有しており、太陽電池セル接触部分２５０ｂおよび接続部分２６０ｂは、太陽電池セル接触部分２５０ａおよび接続部分２６０ａとそれぞれ同様の形状、構造、配置関係等を有する。したがって、太陽電池セル接触部分２５０ｂが有する導電線２５５ｂも、導電部２５５ａと同様の形状、構造、配置関係等を有する。
【００４０】
上記のように第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂを備える第２導電部２３０を配置することによって、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａには、第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂを含む導電部パターンが形成されている。この実施形態では、その一部が図３に示されるように、櫛形状を有する複数の第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂが所定の間隔をおいて複数列に配列されたパターンが、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａに形成されている。
【００４１】
（太陽電池モジュール）
図４は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールの主要部の構造を模式的に示す分解断面図である。図４を参照して、以下、一対の封止シートを用いて構築される太陽電池モジュールについて説明する。
【００４２】
図４に示すように、太陽電池モジュール３００は、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂを含む複数の太陽電池セルを備える。また、太陽電池モジュール３００は、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの表面を覆う第１封止シート１１０と、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの裏面を覆う第２封止シート２１０と、を備える。さらに、太陽電池モジュール３００は、第１封止シート１１０の外方（上側）に配置された表面被覆部材３２０と、第２封止シート２１０の外方（下側）に配置された裏面被覆部材３３０と、を備える。表面被覆部材３２０および裏面被覆部材３３０は、それぞれ太陽電池モジュール３００の表（おもて）面および裏（うら）面を構成している。
【００４３】
太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂを含む複数の太陽電池セルからなる太陽電池セル群３０２は、所定の間隔をおいて直線状に一列に配列されている。太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの表面にはｎ型電極（表面電極）が部分的に形成されており、裏面にはｐ型電極（裏面電極）が形成されている。なお、特に図示しないが、太陽電池モジュール３００は、上記のように一列に配列された太陽電池セル群３０２に加えて、太陽電池セル群３０２の配列方向に平行するように一列に配列された他の太陽電池セル群を備える。
【００４４】
第１封止シート１１０としては、上述のものが用いられており、その第１導電部１３０を構成する第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、太陽電池セル群３０２の配列方向において所定の間隔をおいて分離して配置されている。第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂは、隣りあう２つの太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの表面（より具体的には表面電極）にそれぞれ対向接触するように配置されている。なお、第１導電パス単位１４０ａは、太陽電池セル３０５ａ以外の太陽電池セルとは接触しておらず、第１導電パス単位１４０ｂは、太陽電池セル３０５ｂ以外の太陽電池セルとは接触していない。第１封止シート１１０に第１導電部１３０を設けることにより、従来の太陽電池セル表面に設けられていたバスバー（典型的には、はんだ被覆銅線）は不要となる。
【００４５】
第１導電パス単位１４０ａは、太陽電池セル３０５ａと対向接触する太陽電池セル接触部分１５０ａを有する。また、第１導電パス単位１４０ａは、太陽電池セル接触部分１５０ａから太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの配列方向に沿って延びて太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域にはみ出しており、当該はみ出した部分に接続部分１６０ａを有する。換言すると、第１導電パス単位１４０ａは、太陽電池セル接触部分１５０ａと、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域にはみ出した部分とを有し、当該はみ出した部分は接続部分１６０ａを有する。このように、第１導電パス単位１４０ａにはみ出した部分を設け、該はみ出した部分に接続部分１６０ａを配置することにより、第１導電部１３０の第１導電パス単位１４０ａは、第２導電部２３０の第２導電パス単位２４０ｂと電気的に接続しやすい構成となる。
【００４６】
第１導電パス単位１４０ａは、上述かつ図１に示すように複数の導電線１５５ａを有する。これら導電線１５５ａは、太陽電池セル群３０２の配列方向に平行する方向に線状に延びており、該配列方向に直交する方向に所定の間隔をおいて配置されている。より具体的には、導電線１５５ａは、それぞれ直線状に延びる形状を有しており、互いに間隔をおいて、かつ平行するように配置されている。導電線１５５ａは、第１封止シート１１０の第１表面１１０Ａにおいて太陽電池セル３０５ａとの対向領域１０５ａに配置されており、かつ、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域まで線状に延びて、接続部分１６０ａと接続している。
【００４７】
第１導電パス単位１４０ａの接続部分１６０ａは、第１封止シート１１０の表面１１０Ａにおいて、複数の太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間の太陽電池セル非対向領域１０７に配置されている。また、接続部分１６０ａは、太陽電池セル群３０２の配列方向と交差（具体的にはほぼ直交）する方向に帯状に延びるように配置されている。これによって、第１導電パス単位１４０ａは、太陽電池セル３０５ａと接触するとともに、その接続部分１６０ａが他の配線部材に接触する。具体的には、接続部分１６０ａは、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間で、太陽電池セル３０５ｂと接触する第２導電パス単位２４０ｂの接続部分２６０ｂと当接する。また特に図示しないが、第１封止シート１１０の第１導電部１３０において、間隔をおいて配列された複数の第１導電パス単位のうち上記配列方向の端に位置する第１導電パス単位の接続部分は、太陽電池セル対向領域の外側にある太陽電池セル非対向領域にて取出し電極（図示せず）と接触し得る。
【００４８】
第１導電パス単位１４０ｂは第１導電パス単位１４０ａと基本的に同様に構成されており、太陽電池セル接触部分１５０ｂ、導電線１５５ｂおよび接続部分１６０ｂも、それぞれ太陽電池セル接触部分１５０ａ、導電線１５５ａおよび接続部分１６０ａと基本的に同様に構成されているので、重複する説明は省略する。
【００４９】
第２封止シート２１０としては、上述のものが用いられており、その第２導電部２３０を構成する第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂは、太陽電池セル群３０２の配列方向において所定の間隔をおいて分離して配置されている。第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂは、隣りあう２つの太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの裏面（より具体的には裏面電極）にそれぞれ対向接触するように配置されている。なお、第２導電パス単位２４０ａは、太陽電池セル３０５ａ以外の太陽電池セルとは接触しておらず、第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル３０５ｂ以外の太陽電池セルとは接触していない。第２封止シート２１０に第２導電部２３０を設けることにより、従来の太陽電池セル裏面に設けられていたバスバー（典型的には、はんだ被覆銅線）は不要となる。
【００５０】
第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル３０５ｂと対向接触する太陽電池セル接触部分２５０ｂを有する。また、第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル接触部分２５０ｂから太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの配列方向に沿って延びて太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域にはみ出しており、当該はみ出した部分に接続部分２６０ｂを有する。換言すると、第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル接触部分２５０ｂと、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域にはみ出した部分とを有し、当該はみ出した部分は接続部分２６０ｂを有する。このように、第２導電パス単位２４０ｂにはみ出した部分を設け、該はみ出した部分に接続部分２６０ｂを配置することにより、第２導電部２３０の第２導電パス単位２４０ｂは、第１導電部１３０の第１導電パス単位１４０ａと電気的に接続しやすい構成となる。
【００５１】
第２導電パス単位２４０ｂは、上述かつ図３に示すように複数の導電線２５５ｂを有する。これら導電線２５５ｂは、太陽電池セル群３０２の配列方向に平行する方向に線状に延びており、該配列方向に直交する方向に所定の間隔をおいて配置されている。より具体的には、導電線２５５ｂは、それぞれ直線状に延びる形状を有しており、互いに間隔をおいて、かつ平行するように配置されている。導電線２５５ｂは、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａにおいて太陽電池セル３０５ｂとの対向領域２０５ｂに配置されており、かつ、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間に位置する領域まで線状に延びて、接続部分２６０ｂと接続している。
【００５２】
第２導電パス単位２４０ｂの接続部分２６０ｂは、第２封止シート２１０の表面２１０Ａにおいて、複数の太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間の太陽電池セル非対向領域２０７に配置されている。また、接続部分２６０ｂは、太陽電池セル群３０２の配列方向と交差（具体的にはほぼ直交）する方向に帯状に延びるように配置されている。これによって、第２導電パス単位２４０ｂは、太陽電池セル３０５ｂと接触するとともに、その接続部分２６０ｂが他の配線部材に接触する。具体的には、接続部分２６０ｂは、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの間で、太陽電池セル３０５ａと接触する第１導電パス単位１４０ａの接続部分１６０ａと当接する。また特に図示しないが、第２封止シート２１０の第２導電部２３０において、間隔をおいて配列された複数の第２導電パス単位のうち上記配列方向の端に位置する第２導電パス単位の接続部分は、太陽電池セル対向領域の外側にある太陽電池セル非対向領域にて取出し電極（図示せず）と接触し得る。
【００５３】
第２導電パス単位２４０ａは第２導電パス単位２４０ｂと基本的に同様に構成されており、太陽電池セル接触部分２５０ａ、導電線２５５ａおよび接続部分２６０ａも、それぞれ太陽電池セル接触部分２５０ｂ、導電線２５５ｂおよび接続部分２６０ｂと基本的に同様に構成されているので、重複する説明は省略する。
【００５４】
なお、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂ以外の太陽電池セルや、第１導電部１３０における第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂ以外の第１導電パス単位、第２導電部２３０における第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂ以外の第２導電パス単位の形状、構造、配置関係等についても、配線作業を効率よく行う観点から、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂや、第１導電パス単位１４０ａ，１４０ｂ、第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂからなる構成単位と基本的に同様に構成することが好ましく、同様の構成単位が繰り返されるように構成することがより好ましい。
【００５５】
上述のように構成することにより、太陽電池モジュール３００において、第１導電部１３０および第２導電部２３０は、隣りあう２つの太陽電池セルの一方の表面（例えば太陽電池セル３０５ａの表面）および他方の裏面（例えば太陽電池セル３０５ｂの裏面）の間の導電経路を構成する。太陽電池セルがさらに配列されている場合には、第１導電部１３０および第２導電部２３０は、それら太陽電池セルの表面と裏面とを交互に電気的に接続することができる。その結果、太陽電池セル群３０２の配線が実現される。太陽電池セル群３０２にて発電された電力は、太陽電池モジュール３００において太陽電池セル群３０２の配列方向の両端に配置された取出し電極としての端子バー（図示せず）を通って、太陽電池モジュール３００の外部に供給される。ここに開示される技術は、封止シートとして、上記導電部付き封止シートを使用する他は基本的に従来公知の既存の構成を利用して実施することができるので、設備全体を置き換える必要がなく実用上の利点が大きい。
【００５６】
上述の構成は、上記導電部付き封止シートを一対用意し、該一対の導電部付き封止シートで少なくとも１つの太陽電池セルを挟んで、該導電部と該少なくとも１つの太陽電池セルとを当接させることによって実現される。具体的には、太陽電池モジュール３００を構築する際に、第１封止シート１１０および第２封止シート２１０を備える一対の封止シート１００で、各々の導電部形成面が向かいあうようにして、太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂを挟む。そして、一対の封止シート１００を太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂに押し当てると、第１封止シート１１０の第１導電部１３０および第２封止シート２１０の第２導電部２３０が、各々が備える接続部分１６０ａ，１６０ｂ、接続部分２６０ａ，２６０ｂにて当接し、これによって太陽電池モジュール３００の電気的接続が実現される。より具体的には、第１導電パス単位１４０ａの太陽電池セル接触部分１５０ａと第２導電パス単位２４０ａの太陽電池セル接触部分２５０ａとが太陽電池セル３０５ａに当接する。また、第１導電パス単位１４０ｂの太陽電池セル接触部分１５０ｂと第２導電パス単位２４０ｂの太陽電池セル接触部分２５０ｂとが太陽電池セル３０５ｂに当接する。そして、第１導電パス単位１４０ａの接続部分１６０ａと第２導電パス単位２４０ｂの接続部分２６０ｂとが当接する。また、第１導電パス単位１４０ｂの接続部分１６０ｂは、図４において第２導電パス単位２４０ｂの右隣に配置された第２導電パス単位の接続部分に当接し、第２導電パス単位２４０ａの接続部分２６０ａは、図４において第１導電パス単位１４０ａの左隣に配置された第１導電パス単位の接続部分に当接する。なお、太陽電池セル群３０２の配列方向において、その配列方向の両端に配置された太陽電池セルに対応する第１導電パス単位や第２導電パス単位の接続部分は、太陽電池セル群３０２の外方に配置される図示しない取出し電極（端子バー）に当接する。このように第１封止シート１１０の第１導電部１３０および第２封止シート２１０の第２導電部２３０を利用して、太陽電池モジュール３００内における配線が実現される。なお、太陽電池モジュール３００の構築一般については、当該技術分野における技術常識に基づき実施可能であり、本発明を特徴づけるものではないので説明は省略する。
【００５７】
上記の構成は、従来の配線手法（典型的には、はんだ等を用いて行う手法）と比べて、太陽電池セルの配線作業性に優れる。また、強度面にも優れることから、例えば封止シートの応力等に起因する断線等の不具合も防止される。さらに、上記電気的接続ははんだ接合を必要としないため、はんだ接合による不具合（典型的には、セルの反りや割れ、特性低下、フラックス汚染）を回避することが可能である。はんだ接合を必要としないことは、太陽電池セルの構造にも利点をもたらす。具体的には、太陽電池セルの裏面には、ＢＳＦ（Back Surface Field）効果等の観点から、全面にアルミニウム電極（裏面電極）を設けることが好ましい。しかし、アルミニウムははんだ接合性に劣るため、金属配線との接合箇所には、通常、はんだ接合性に優れる銀電極が配置されている。つまり、太陽電池セルの裏面電極としては、通常はアルミニウム電極と銀電極とが併用されている。ここに開示される技術によると、太陽電池セルの裏面における電気的接続は、当該裏面における裏面電極（アルミニウム電極）と第２封止シートの第２導電パス単位とが当接するだけで実現されるので、太陽電池セル裏面でのはんだ接合は不要となる。したがって、ここに開示される技術を採用することによって、太陽電池セルの裏面電極が銀電極を実質的に含まない構造の太陽電池モジュールが実現され得る。この構成によるコスト低減および生産性向上の利点は大きい。
【００５８】
≪第２実施形態≫
図５は、第２実施形態に係る第２封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【００５９】
第２実施形態に係る第２封止シートは、第２導電パス単位を除いては第１実施形態に係る第２封止シートと基本的に同じ構成を有する。したがって、この実施形態については、第２導電パス単位を主に説明し、その他の点についての説明は省略する。
【００６０】
図５に示すように、第２封止シート２１０の第２導電パス単位２４０ａにおける導電線２５５ａの本数は、第１封止シート１１０の第１導電パス単位１４０ａにおける導電線１５５ａの本数と同じであるが、導電線２５５ａの幅は、導電線１５５ａの幅よりも大きい。第２導電パス単位２４０ｂにおける導電線２５５ｂも、導電線２５５ａと同様に構成されており、その本数は第１導電パス単位１４０ｂにおける導電線１５５ｂの本数と同じであるが、その幅は導電線１５５ｂの幅よりも大きい。このように構成することによっても、上記第１実施形態と同様、太陽電池モジュールの配線作業性および発電効率は向上する。なお、導電線２５５ａ，２５５ｂの幅は、導電線１５５ａ，１５５ｂの幅の１．２倍以上（より好ましくは１．５倍以上、さらに好ましくは２倍以上）とすることが好ましく、また凡そ５０倍以下（例えば３５倍以下）とすることが適当であり、好ましくは３０倍以下、より好ましくは２０倍以下である。
【００６１】
≪第３実施形態≫
図６は、第３実施形態に係る第２封止シートの主要部を模式的に示す上面図である。
【００６２】
第３実施形態に係る第２封止シートは、第２導電パス単位を除いては第１実施形態に係る第２封止シートと基本的に同じ構成を有する。したがって、この実施形態については、第２導電パス単位を主に説明し、その他の点についての説明は省略する。
【００６３】
図６に示すように、第２封止シート２１０の第２導電パス単位２４０ａ（典型的には、その太陽電池セル接触部分２５０ａ）は、第２封止シート２１０の第１表面２１０Ａにおいて、太陽電池セル対向領域（太陽電池セル裏面対向領域）２０５ａのほぼ全域（例えば、太陽電池セル対向領域２０５ａの面積の８０％以上、典型的には９０〜１００％）に配置されている。また、第２導電パス単位２４０ａは、太陽電池セル対向領域２０５ａから太陽電池セル非対向領域２０７にはみ出ており、当該はみ出した部分に接続部分２６０ａを有する。この接続部分２６０ａは、太陽電池セル対向領域２０５ａ内の太陽電池セル接触部分２５０ａと連続しており、太陽電池セル接触部分２５０ａから太陽電池セル３０５ａ，３０５ｂの配列方向（したがって、太陽電池セル対向領域２０５ａ，２０５ｂの配列方向）の一方に延びた端部に位置している。第２導電パス単位２４０ｂも、第２導電パス単位２４０ａと同様に構成されている。なお、この実施形態では、第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂとして金属シート（具体的には金属箔）が用いられている。上記金属シートとしては後述のものを使用することができる。また、この実施形態における第２導電パス単位２４０ａ，２４０ｂは、上面から見たとき、矩形状を有する。このように構成することによっても、上記第１実施形態と同様、太陽電池モジュールの配線作業性および発電効率は向上する。
【００６４】
なお、上記各実施形態では、導電パス単位（第１導電パス単位および第２導電パス単位を包含する。以下同じ。）の数は、説明の便宜上、第１封止シート、第２封止シートに対して２つずつしか示さなかったが、ここに開示される技術はこれに限定されるものではない。一の封止シートにおける導電パス単位の数は、基本的には当該封止シートが封止する太陽電池セルの個数に対応したものとなる。例えば、一対の封止シートが一の太陽電池セルを封止し、この構成（すなわち一対の封止シートで太陽電池セルを挟んだ構成）を複数接続して太陽電池モジュールを構築する場合には、一の封止シートに設けられる導電パス単位は１つである。一方、一対の封止シートで、複数の太陽電池セルを封止し、一括配線を行う場合には、一の封止シートに設けられる導電パス単位の数は、太陽電池セルの個数に対応し、５以上（例えば３０以上、典型的には５０以上）となり、実際には５０〜６０程度となり得る。あるいはまた、一対の封止シートで複数の太陽電池セル（例えば、間隔をおいて一列に配置される２〜２０個の太陽電池セル）を挟み、この構成を複数（２〜１０程度）組み合わせて太陽電池モジュールを構築することも可能である。
【００６５】
また、上記各実施形態では、第１導電部を構成する第１導電パス単位の各々は、直線状に延びる複数の導電線を有するものであったが、ここに開示される技術はこれに限定されず、一の第１導電パス単位は１つの導電線を有するものであってもよく、導電線は曲線状に延びるものであってもよく、互いに非平行（例えば、互いに接触しない程度に非平行）であってもよい。
【００６６】
また、第２導電部および第２導電パス単位も、上記各実施形態の形状、構造等に限定されない。太陽電池モジュールに導電部付き封止シートを適用したときに、第２導電部を利用して太陽電池セルの配線を実現できる種々の形状、構造等を採用することが可能である。例えば、第２導電部および第２導電パス単位の形状は、曲線状や環状であってもよい。第２導電部は、例えば格子状や、複数のリングが連なった形状等のパターンを有するものであってもよい。したがって、第２導電部が第２導電パス単位を有し、さらに太陽電池セル接触部分および接続部分を有する場合において、それらは、ここに開示される技術の効果を実現できる範囲内で種々の形状や構造をとることができ、典型的には、第２導電部のパターン等に応じて、種々の形状等をとり得る。例えば、第２導電パス単位が導電線を有する場合には、導電線は曲線状に延びるものであってもよい。一の第２導電パス単位が複数の導電線を有する場合には、複数の導電線は互いに分離していてもよく、接触していてもよく、互いに非平行（例えば交差していてもよく、あるいは互いに接触しない程度に非平行）であってもよい。第２導電パス単位は、上記第３実施形態のように太陽電池セルの裏面全体を覆う矩形状を有するものであってもよい。
【００６７】
また、一の導電パス単位における導電線の本数は、例えば上記第１および第２実施形態における本数に限定されない。一の導電パス単位における導電線の数は２本以上（典型的には２〜２０本、より好ましくは４〜１２本、さらに好ましくは６〜１０本）であることが好ましく、あるいは１本であってもよい。
【００６８】
第１導電パス単位の導電線の幅（複数の導電線を有する場合は各々の幅）は、集電ロス低減、強度、ハンドリング性および作業性の観点から、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは１００μｍ以上であり、さらに好ましくは５００μｍ以上である。また上記幅は、シャドーロス低減等の観点から、好ましくは１５００μｍ以下であり、より好ましくは１２００μｍ以下であり、さらに好ましくは１０００μｍ以下である。なお、上記幅は、図２にて符号Ｗで示すように、導電線の長手方向に直交する長さ（幅）を指す。上記第１および第２実施形態のように、第２導電パス単位が導電線を有する場合、第２導電パス単位の導電線の幅も、上記の範囲内から好ましく選択され得る。
【００６９】
第１導電パス単位の導電線の高さ（厚さ。図２にて符号Ｈで示す高さ。）は、導電性、強度、ハンドリング性および作業性の観点から、１０μｍ以上（例えば５０μｍ以上、典型的には２００μｍ以上）程度とすることが好ましい。また上記高さは、安定性等の観点から、好ましくは１０００μｍ以下（例えば５００μｍ以下、典型的には３００μｍ以下）程度である。上記第１および第２実施形態のように、第２導電パス単位が導電線を有する場合、第２導電パス単位の導電線の高さも、上記の範囲内から好ましく選択され得る。
【００７０】
第１導電パス単位が２以上の導電線を有する場合、上記導電線の間隔は、シャドーロス低減等の観点から、好ましくは０．１ｃｍ以上であり、より好ましくは０．８ｃｍ以上であり、さらに好ましくは１．５ｃｍ以上である。また上記間隔は、集電ロス低減の観点からは、好ましくは４．０ｃｍ未満であり、より好ましくは３．０ｃｍ未満であり、さらに好ましくは２．５ｃｍ以下である。なお、上記間隔はピッチであり、導電線の幅方向における中心線間の距離を指す。上記第１および第２実施形態のように、第２導電パス単位が複数の導電線を有する場合、第２導電パス単位の導電線の間隔も、上記の範囲内から好ましく選択され得る。
【００７１】
また、導電パス単位を構成する接続部分の形状、構造等も、上記各実施形態の形状等に限定されず、他の配線部材（他の導電パス単位や取出し電極等）との接続機能を発揮する範囲で、種々の配置状態や形状をとり得る。例えば、接続部分は、上記第３実施形態のように、太陽電池セル接触部分が太陽電池セル非対向領域まで延長した形状における当該太陽電池セル非対向領域部分であってもよい。
【００７２】
導電パス単位における接続部分が線状に延びる形状（帯形状ともいう。）を有する場合、接続部分の幅は、太陽電池モジュールの配線作業性の観点から、好ましくは０．１ｃｍ以上であり、より好ましくは０．３ｃｍ以上であり、さらに好ましくは０．５ｃｍ以上である。また上記幅は、好ましくは２ｃｍ以下であり、より好ましくは１．５ｃｍ以下であり、さらに好ましくは１．０ｃｍ以下である。なお、上記幅は、接続部分の長手方向に直交する長さ（幅）を指す。
【００７３】
また、導電部（第１導電部および第２導電部を包含する。以下同じ。）の厚さ（高さ）は、導電性、強度、ハンドリング性および作業性の観点から、０．０１〜１ｍｍ（例えば０．０２〜０．５ｍｍ、典型的には０．０５〜０．３ｍｍ）程度とすることが好ましい。導電パス単位、導電線、接続部分の厚さも同様の範囲から好ましく選定される。
【００７４】
また、ここに開示される太陽電池モジュールは、上記各実施形態の構成に限定されない。例えば、太陽電池モジュールに配置される太陽電池セルの個数は１以上であればよい。ここに開示される技術によると、複数の太陽電池セルを一括して電気的に接続し得ることから、太陽電池セルの個数は多いほど配線作業性の改善効果は大きい。例えば、複数の太陽電池セルを、一列に配列された太陽電池セル群として構成する場合には、当該太陽電池セル群におけるセル数は、好ましくは３以上であり、より好ましくは５以上（例えば７〜２０、典型的には８〜１２）である。また、太陽電池セル群は、２列以上（例えば３〜１０列、典型的には５〜８列）であり得る。
【００７５】
また、上記各実施形態では、複数の太陽電池セルは一列に配列された太陽電池セル群として構成されていたが、複数の太陽電池セルの配列（配置）はこれに限定されず、直線状、曲線状、規則的なパターン、あるいは不規則的なパターンであってもよい。また、太陽電池セルの間隔は一定でなくてもよい。
【００７６】
さらに、太陽電池モジュールにおける第１導電部と第２導電部との電気的接続方法についても、上記各実施形態の方法に限定されない。従来公知の配線手法を適宜改変するなどして、第１導電部と第２導電部とを電気的に接続するように構成することができる。
【００７７】
≪導電部付き封止シートおよび太陽電池モジュールの各構成要素≫
次に、導電部付き封止シートおよび太陽電池モジュールを構成する各要素について説明する。
【００７８】
＜封止樹脂層＞
ここに開示される封止樹脂層（第１封止樹脂層および第２封止樹脂層を包含する。以下同じ。）は、封止樹脂から形成されたシート状部材である。封止樹脂層は、絶縁性を有し、かつ透光性を有するものであり得る。また例えば、熱や圧力によって流動性を示し得る樹脂層であり得る。なお、本明細書において「絶縁性を有する」とは、２５℃における比抵抗が１×１０６Ω・ｃｍ以上（好ましくは１×１０8Ω・ｃｍ以上、典型的には１×１０１０Ω・ｃｍ以上）であることをいう。本明細書において電気抵抗（例えば比抵抗）は、特記しないかぎり２５℃における値をいうものとする。また、本明細書において「透光性を有する」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８で規定される全光線透過率が５０％以上（好ましくは８０％以上、典型的には９５％以上）であることをいう。なお、第２封止樹脂層は透光性を有していなくてもよい。
【００７９】
封止樹脂は、好ましくは熱硬化性樹脂であって、導電部付き封止シートにおいては、硬化前（架橋処理等の熱硬化処理を行う前）の樹脂であり得る。封止樹脂としては、透光性、加工性、耐候性等の観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましく使用される。封止樹脂は、ＥＶＡに代表されるエチレン−ビニルエステル共重合体の他、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル等のエチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸エステル系重合体等であってもよい。あるいは、フッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ。典型的にはチーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒等を用いて製造され得るＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ。例えば、チーグラー触媒、フィリップス触媒、メタロセン触媒等を用いて製造され得るＰＰ）、チーグラー触媒、バナジウム触媒、メタロセン触媒等を用いて製造することができるエチレン・α−オレフィン共重合体、それらの変性物（変性ポリオレフィン）等のポリオレフィン類；ポリブタジエン類；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ等のポリビニルアセタール；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）；ポリイミド；非晶質ポリカーボネート；シロキサンゾル−ゲル；ポリウレタン；ポリスチレン；ポリエーテルサルフォン；ポリアリレート；エポキシ樹脂；シリコーン樹脂；アイオノマー；等であってもよい。これらの樹脂は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。上記封止樹脂は、紫外線吸収剤や光安定剤等の、この分野に公知の各種添加剤を含み得る。
【００８０】
また、封止樹脂層の表面には、上述の導電部を形成する前に密着性向上剤を付与することが好ましい。密着性向上剤が付与された封止樹脂層表面に導電部を形成することにより、上記導電部と上記封止樹脂層との密着性が向上し、導電部の断線やずれ、変形が好適に防止され得る。上記封止樹脂層としてＥＶＡシートが用いられる場合には、密着性向上剤としてシランカップリング剤が好ましく使用される。典型的には、密着性向上剤を上記封止樹脂層表面に付与した後に加熱処理することで、上記導電部の密着性は向上する。なお、密着性向上剤の使用形態は塗布に限定されず、上記封止樹脂層に含ませて使用することも可能である。
【００８１】
また、封止樹脂層の表面には、上記密着性向上剤を付与することができるだけでなく、封止樹脂層と導電部との密着性向上や封止樹脂層の変形抑制、導電部の安定配置等を目的として、追加の層（例えば、接着剤層や粘着剤層等の樹脂層）を配置することができる。その場合、上記追加の層は、封止樹脂層と導電部との間に配置され得る。また上記密着性向上その他を目的として、コロナ処理、大気圧プラズマ処理等の各種表面処理を単独でまたは組み合わせて施すことができる。上記表面処理は導電部に対して行ってもよい。
【００８２】
封止樹脂層の厚さは、導電部形成性や太陽電池セルの封止性等の観点から、１００〜２０００μｍ（例えば２００〜１０００μｍ、典型的には４００〜８００μｍ）程度とすることが好ましい。
【００８３】
＜導電部＞
導電部（第１導電部および第２導電部を包含する。また、その第１導電パス単位および第２導電パス単位の太陽電池セル接触部分や接続部分を包含し得る。以下同じ。）は、典型的には導電性材料を含む。導電部は、例えば、導電性材料としての導電性ペーストを付与することによって形成される。これにより、部品点数を削減しつつ導電経路を効率よく形成することができる。導電性ペーストとしては、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、錫、クロム、ビスマス、インジウム、それらの合金等の金属材料からなる導電成分や、カーボン等の非金属からなる導電成分（以下同じ。）と、ポリエステルやエポキシ樹脂等の樹脂成分とを適当な溶媒を用いて混合してなるペースト状組成物が用いられ得る。なかでも、経時安定性の観点から、導電成分として銀または銅を使用することが好ましい。導電性ペーストの具体例としては、銀ペースト（商品名「ペルトロンＫ−３１０５」、ペルノックス社製、導電成分：Ａｇ、樹脂成分：ポリエステル樹脂、比抵抗：６．５×１０−５Ω・ｃｍ）が挙げられる。導電性ペーストの２５℃における比抵抗は、凡そ５×１０−４Ω・ｃｍ以下（例えば１×１０−４Ω・ｃｍ以下、典型的には５．０×１０−７Ω・ｍ以下）であることが好ましい。また、導電性ペーストを構成する導電成分の比抵抗は５．０×１０−７Ω・ｍ以下であることが好ましい。
【００８４】
導電部は、公知のディスペンサを用いて導電性ペーストを封止樹脂層の表面に塗布することによって形成することができる。あるいは、導電性ペーストを、封止樹脂層の表面に対してではなく、剥離性支持体（例えばシート状剥離ライナー）の表面に塗布し、該剥離性支持体表面に所定のパターンを有する導電部を形成し、当該導電部を封止樹脂層の表面に転写することによって、封止樹脂層表面に導電部を形成してもよい。
【００８５】
また、導電部の導電パス単位（第１導電パス単位および第２導電パス単位を包含する。）を構成する接続部分として導電性シートを用いてもよい。好ましい一態様に係る導電パス単位は、その太陽電池セル接触部分を上述のような導電性ペーストで形成し、接続部分となる導電性シートを上記導電性ペーストで形成した太陽電池セル接触部分と接続するように配置したものである。導電性シートは、上述の導電成分が樹脂中に配合された導電性樹脂シートや、銅、アルミニウム等の金属、合金等からなる金属シート（例えば金属箔）から選択され得る。なかでも、位置合わせや作業性に優れることから、導電性シートとして、少なくとも一方の表面（典型的には両面）に接着性を有する導電性接着シートを用いることが好ましい。
【００８６】
導電性接着シートとしては、導電性粘着シートや、ホットメルト型、熱硬化型、乾燥型、湿気硬化型、２液反応硬化型、紫外線（ＵＶ）硬化型、嫌気型、ＵＶ嫌気型等の各種導電性接着シートを用いることができる。上記接着シートの接着剤成分としては、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等の接着剤成分が用いられ得る。なかでも、加熱作業が不要であり、取扱い性に優れる導電性粘着シートが特に好ましい。典型的には、上述の導電成分（より好ましくは銀フィラー）を３〜７０重量％程度含む粘着剤層（例えばアクリル系粘着剤層）からなる基材レスの粘着シートや、銅箔やアルミニウム箔等の金属箔基材の少なくとも一方の表面（典型的には両面）に前述の粘着剤層が形成されてなる粘着シートが好ましく使用される。上記粘着剤層には、目的に応じて粘着付与剤や架橋剤その他の添加剤が含まれ得る。上記粘着シートとしては、例えば特開２０１２−７０９３号公報に記載されているものが好ましく使用され得る。あるいはまた、導電性粘着シートは、上述の導電性基材の両面に非導電性粘着剤層が形成されてなる両面粘着シートであって、該導電性基材が部分的に粘着剤層の表面に露出してなる導電性粘着シートであってもよい。そのような導電性粘着シートとしては、例えば特開平８−１８５７１４号公報に記載されているものが挙げられる。
【００８７】
他の好ましい一態様では、導電部は、低融点（例えば融点３００℃以下、好ましくは２５０℃以下）の金属材料（典型的には合金）をホットメルト塗工することにより形成される。具体的には、封止樹脂層の表面に、市販のホットメルトディスペンサー（例えば武蔵エンジニアリング社製）を用いて低融点合金（例えば、荒川化学工業社製の「ＳｎＢｉはんだ」、融点１３９℃）を塗工することにより、導電部を形成することができる。低融点金属材料の塗布は、封止樹脂層の表面に対してではなく、剥離性支持体（例えば剥離ライナー）の表面に対して行ってもよい。その場合、剥離性支持体表面に所定のパターンを有するように形成した導電部を、封止樹脂層の表面に転写することによって、封止樹脂層表面に導電部を形成することができる。なお、スクリーン印刷等の各種印刷法を採用することによっても、上記と同様の構成を得ることができる。
【００８８】
また、他の好ましい一態様では、導電部を構成する材料として、金、銀、銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、錫、クロム、ビスマス、インジウム、それらの合金等の金属材料が好ましく用いられ得る。なかでも、銀、銅、アルミニウム、鉄がより好ましく、銅、アルミニウムがさらに好ましい。実質的に金属から構成された導電経路は、より低抵抗であるという利点を有する。一典型例として、太陽電池セル接触部分が金属ワイヤーからなる導電線であり、その接続部分が金属シート（典型的には金属箔）である導電パス単位から構成された導電部が挙げられる。上記金属ワイヤーの例としては、錫（Ｓｎ）や銀（Ａｇ）等のめっきコーティングが施されたものが挙げられる。そのめっき厚は１０μｍ以下（例えば３μｍ以下）程度であり得る。上記金属シート（典型的には金属箔）としては、粗化処理や防錆処理、密着性向上処理の少なくとも１種の表面処理を施したものが好ましく用いられ得る。金属シートの好適例としては銅箔（なかでも電解銅箔）が挙げられる。
【００８９】
上記導電部を有する封止シート（第１封止シートおよび第２封止シートを包含する。）は、例えば次のようにして作製される。すなわち、まず、太陽電池セル接触部分の導電線と接続部分とを固定して、導電パス単位（導電部材ともいう。）を作製する。そして、作製した導電パス単位を封止樹脂層の表面に配置することによって（導電パス単位が複数の場合には、各々を間隔をおいて配置することによって）、導電部付き封止シートは作製される。なお、封止樹脂層と導電部とは、例えば粘着剤や接着剤等の公知ないし慣用の接着手段を用いて接着されていてもよい。
【００９０】
導電パス単位における太陽電池セル接触部分（例えば導電線）と接続部分との固定方法としては、溶接を採用することが好ましい。溶接方法としては、従来公知の各種の溶接を採用することができ、例えば、アーク溶接、抵抗溶接、レーザービーム溶接、電子ビーム溶接、超音波溶接が好ましく採用され得る。あるいは、めっき接合や、導電性粘着剤による固定方法を採用することも可能である。
【００９１】
導電部が金属材料によって構成されている他の好適例としては、導電パス単位が金属ワイヤーからなる構成が挙げられる。金属ワイヤーとしては、上述のものを好ましく用いることができる。金属ワイヤー同士の接合には、前述の溶接等、各種の接合方法が採用され得る。
【００９２】
あるいは、導電パス単位は、パターン化された金属シートから形成されていてもよい。そのような導電パス単位は、金属シートをエッチングすることによって、太陽電池セル接触部分と接続部分とを一体として形成することができる。具体的には、金属シート（典型的には金属箔）の表面にレジストを貼り、フォトリソグラフィ技術を適用して所定のレジストパターンを形成する。次いで、公知ないし慣用のエッチング液を用いて金属シートをパターン化する。このようにして導電パス単位を形成し、封止樹脂層表面に配置することによって、導電部付き封止シートを得ることができる。なお、各種蒸着法によっても同様の構成を得ることができる。
【００９３】
あるいはまた、導電パス単位は、メッシュ構造の金属シート（メッシュシート）から形成されていてもよい。上記メッシュシートは、典型的には、縦横に複数の金属線が配置されてなる網目構造（メッシュ形状）を有する。より具体的には、導電パス単位は、一方向に沿って配列した複数の金属線（縦線）と、該縦線と交差（典型的には、ほぼ直交）する方向に配列した複数の金属線（横線）と、から構成された網目構造を有する。縦線および横線のそれぞれにおいて、複数の金属線は間隔をおいて配置されており、典型的には、ほぼ平行している。なお、上記メッシュ形状の線径や目開きは、前述の導電線の幅、間隔および接続部分の幅の範囲内となるように設定され得る。
【００９４】
あるいはまた、導電パス単位の導電線は導電材料（例えば銅等の金属）を含むメッシュ材料から形成されていてもよい。上記メッシュ材料は、金属線と樹脂繊維（典型的には透明樹脂繊維）との複合材料であり得る。上記金属線はストライプ状に配置されており、樹脂繊維は金属線と同方向に、かつ金属線と交差する方向に配置されており、これによってメッシュ構造が形成されている。上記メッシュ材料は、金属線が所定方向に配列するように該金属線を樹脂繊維に編み込むことによって作製され得る。この場合、横糸に樹脂繊維を用い、縦糸に金属線および樹脂繊維を用いるとよい。上記メッシュ材料を封止樹脂層表面に配置することによって、導電部付き封止シートを得ることができる。上記樹脂繊維は、透明性が高く絶縁性に優れる材料であることが好ましい。具体例としては、上記金属線が銅線であり、樹脂繊維が透明性に優れるＰＥＴ繊維であるメッシュ材料が挙げられる。上記メッシュ材料は、例えばＮＢＣメッシュテック社から入手可能である。
【００９５】
導電パス単位を構成する接続部分は、単層構造であってもよく多層構造であってもよい。また、第１封止シートと第２封止シートとで太陽電池セルを挟むときに、第１導電パス単位の接続部分と第２導電パス単位の接続部分との間に追加の導電性接続部材が配置されていてもよい。そのような導電性接続部材としては、上記接続部分として用いられ得る材料のなかから適切なものを選択して用いることができる。その好適例としては、金属シート（具体的には金属箔）や導電性接着シートが挙げられる。これによって、第１封止シートと第２封止シートとで太陽電池セルを挟んだときに、第１導電パス単位の接続部分と第２導電パス単位の接続部分との積層部分の厚みが増大し、第１導電パス単位の接続部分と第２導電パス単位の接続部分間における接触状態がよりよくなって、集電効率が向上する。上記導電性接続部材の形状は、特に限定されず、第１導電パス単位の接続部分や第２導電パス単位の接続部分と同様の形状とすることが好ましい。
【００９６】
導電パス単位を構成する接続部分は、上記のように帯状に連続した層（導電層）であり得るが、断続した層であってもよい。例えば、接続部分は、断続した帯形状を有していてもよく、ドット状（粒状ともいう。）に配置してなるものであってもよい。なお、ドット状とは典型的には粒状であり、例えば、真球状、扁平球状等の球状であり得る。そのような形状の接続部分は、例えば、上記の導電性ペーストや低融点金属材料を用いることによって形成することができる。
【００９７】
導電パス単位の接続部分は、太陽電池モジュール内においては太陽電池セルと間隔をおいて配置されているが、太陽電池セルとの短絡を確実に防止するため、接続部分と太陽電池セルとの間には、絶縁部を設けることが好ましい。例えば、隣りあう２つの太陽電池セルの間に帯状の接続部分を配置する場合には、接続部分の幅方向の両端に絶縁部を設けることが好ましい。絶縁部は、公知の絶縁性樹脂材料を塗布することにより設けることができる。あるいは、ポリイミドテープ等の公知の絶縁樹脂シートを被覆することによって設けることもできる。絶縁部として、スリーエム社製の商品名「セロファンテープ」を使用することも可能である。
【００９８】
接続部分を、上記のような導電性ペーストや低融点金属材料で帯状に形成する場合においては、その幅方向の両端に絶縁部を設ける利点は特に大きい。かかる構成においては、接続部分および絶縁部は、三口ノズルを有するディスペンサを用いて塗り分けることにより形成すればよい。導電層形成材料としては、上述の導電部を形成し得る材料と同様の材料を用いればよい。絶縁層形成材料としては、ポリイミドやポリエステル等の樹脂を主成分とする従来公知の樹脂ペースト等を用いればよい。
【００９９】
なお、上述のとおり、導電パス単位の太陽電池セル接触部分と接続部分とは、同一の方法で例えば一体として形成してもよく、異なる方法で形成した後、両者を接続して導電パス単位として利用してもよい。
【０１００】
＜太陽電池セル＞
使用される太陽電池セルの種類は特に限定されず、例えば単結晶型や多結晶型の結晶系Ｓｉセルが好適である。結晶系Ｓｉセルは、ｐ型セル（ｐ型基板にｎ型が付加されたセル）であってもよく、ｎ型セル（ｎ型基板にｐ型が付加されたセル）であってもよい。また、太陽電池セルは、アモルファス系Ｓｉセル、化合物系、有機系等の太陽電池セルであってもよい。形状も特に限定されず、ほぼ矩形状平面を有するウエハであってもよく、帯状等であってもよい。太陽電池セルの厚さは、軽量性等の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以下程度であり、より好ましくは０．３ｍｍ以下（例えば１８０〜２００μｍ程度）、さらに好ましくは１６０μｍ以下程度であり得る。
【０１０１】
＜表面被覆部材＞
表面被覆部材としては、透光性を有する各種材料が使用され得る。表面被覆部材は、ガラス板や、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン樹脂、クロロトリフルオロエチレン樹脂等のフッ素樹脂シート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル等の材料から構成された樹脂シートであり得る。例えば、全光線透過率が７０％以上（例えば９０％以上、典型的には９５％以上）の平板状部材またはシート状部材が好ましく用いられ得る。上記全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に基づいて測定すればよい。表面被覆部材の厚さは、保護性や軽量性等の観点から、０．５〜１０ｍｍ（例えば１〜８ｍｍ、典型的には２〜５ｍｍ）程度とすることが好ましい。
【０１０２】
＜裏面被覆部材＞
裏面被覆部材としては、表面被覆部材の材料として例示した各種材料からなる平板状部材またはシート状部材が好ましく使用される。なかでも、裏面被覆部材形成材料として、ＰＥＴやＰＥＮ等のポリエステルを使用することがより好ましい。あるいは、裏面被覆部材として、耐食性を有する金属板（例えばアルミニウム板）や、エポキシ樹脂等の樹脂シート、シリカ蒸着樹脂等の複合シートを用いてもよい。裏面被覆部材の厚さは、取扱い性や軽量性等の観点から、０．１〜１０ｍｍ（例えば０．２〜５ｍｍ）程度とすることが好ましい。なお、裏面被覆部材は透光性を有していなくてもよい。
【０１０３】
この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
（１）  間隔をおいて配列される複数の太陽電池セルと、
複数の太陽電池セルの表面を覆う第１封止シートと、
複数の太陽電池セルの裏面を覆う第２封止シートと、を備えており、
第１封止シートは、第１封止樹脂層と、第１封止シートの第１表面の一部を構成する第１導電部と、を備えており、
第２封止シートは、第２封止樹脂層と、第２封止シートの第１表面の一部を構成する第２導電部と、を備えており、
第１導電部は、複数の太陽電池セルのうち隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面に接触しており、
第２導電部は、隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面に接触しており、かつ
第１導電部と第２導電部とは電気的に接続されるように構成されている、太陽電池モジュール。
（２）  第１導電部は、隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面と対向するように、かつ隣りあう２つの太陽電池セルの間に位置する領域にはみ出した部分を有するように配置されており、
第２導電部は、隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面と対向するように、かつ隣りあう２つの太陽電池セルの間に位置する領域にはみ出した部分を有するように配置されている、上記（１）に記載の太陽電池モジュール。
（３）  第１導電部および第２導電部の各々は、少なくとも１つの導電パス単位から構成されており、
一の導電パス単位は、太陽電池セル対向領域に位置する太陽電池セル接触部分と、太陽電池セル非対向領域に位置する接続部分と、を有する、上記（１）または（２）に記載の太陽電池モジュール。
（４）  一の導電パス単位において、太陽電池セル接触部分は、接続部分に向かって延びる形状を有しており、接続部分は太陽電池セル接触部分の一端と接続する、上記（３）に記載の太陽電池モジュール。
（５）  一の導電パス単位において、太陽電池セル接触部分は、互いに間隔をおいて配置された複数の導電線から構成されており、接続部分は、導電線の長手方向と交差する方向に延びて導電線の一端と接続する帯形状を有する、上記（４）に記載の太陽電池モジュール。
（６）  第１導電部のはみ出した部分（典型的には、第１導電パス単位の接続部分）と第２導電部のはみ出した部分（典型的には、第２導電パス単位の接続部分）とは、直接的にまたは間接的に接続（典型的には当接）している、上記（２）に記載の太陽電池モジュール。
【０１０４】
（７）  複数の太陽電池セルを用意する工程と；
第１封止樹脂層と、第１封止シートの第１表面の一部を構成する第１導電部と、を備える第１封止シートを得る工程と；
第２封止樹脂層と、第２封止シートの第１表面の一部を構成する第２導電部と、を備える第２封止シートを得る工程と；
第１封止シートと第２封止シートとで複数の太陽電池セルを挟む工程と（典型的には、この工程において、複数の太陽電池セルを間隔をおいて配列し、複数の太陽電池セルのうち隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面に第１導電部を接触させ、隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面に第２導電部を接触させ、かつ第１導電部と第２導電部とを電気的に接続するように構成する。）；
を包含する、太陽電池モジュールの製造方法。
（８）  第１導電部が隣りあう２つの太陽電池セルの一方の太陽電池セルの表面と対向するように、かつ隣りあう２つの太陽電池セルの間に位置する領域にはみ出すように、第１封止シートを配置する工程を含み、
第２導電部が隣りあう２つの太陽電池セルの他方の太陽電池セルの裏面と対向するように、かつ隣りあう２つの太陽電池セルの間に位置する領域にはみ出すように、第２封止シートを配置する工程を含む、上記（７）に記載の製造方法。
（９）  第１導電部および第２導電部の各々を、少なくとも１つの導電パス単位から構成し、
一の導電パス単位を、太陽電池セル対向領域に位置する太陽電池セル接触部分と、太陽電池セル非対向領域に位置する接続部分と、を有するように形成する、上記（７）または（８）に記載の製造方法。
（１０）  第１導電部のはみ出した部分（典型的には、第１導電パス単位の接続部分）と第２導電部のはみ出した部分（典型的には、第２導電パス単位の接続部分）とを、直接的にまたは間接的に接続（典型的には当接）させる、上記（８）に記載の製造方法。
【０１０５】
以下、本発明に関する実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。
【０１０６】
＜参考実験１＞
３６ｃｍ×１８ｃｍにカットした厚さ４５０μｍのＥＶＡシート（商品名「ＥＶＡＳＣ  ファストキュアタイプ」、サンビック社製）を２枚用意し、各ＥＶＡシートの表面にシランカップリング剤（信越化学社製）をワイヤーバーを用いて塗布し、６０℃で２分間乾燥させた。上記各ＥＶＡシートのシランカップリング剤塗布面に導電性ペースト（商品名「ペルトロンＫ−３１０５」、ペルノックス社製、導電成分：Ａｇ、樹脂成分：ポリエステル樹脂、比抵抗：６．５×１０−５Ω・ｃｍ）をディスペンサ（武蔵エンジニアリング社製）を用いて塗布することにより、図１に示すような導電部パターン（各導電線の太さ：２００μｍ）が表面に形成された２枚のＥＶＡシートを作製した。
【０１０７】
裏面被覆部材として、３６ｃｍ×１８ｃｍにカットした厚さ２００μｍのバックシート（商品名「コバテックＰＶ  ＫＢ−Ｚ１−３」、コバヤシ社製）を用意し、その上に、上記で作製した導電部形成ＥＶＡシートの１枚を、導電部形成面が上面となるように設置した。当該ＥＶＡシート上に、結晶系Ｓｉ太陽電池セル（Ｑセルズ社製）２枚を間隔をおいて配置し、２枚のセルの間に、長尺状の導電性粘着シート（日東電工社製）をその長手方向が２枚のセルの配列方向と直交する方向となるように設置した。太陽電池セルの配列方向において２枚のセルの両外方には、幅６ｃｍの端子バー（商品名「Ａ−ＳＰＳ」、日立電線社製）をそれぞれ配置した。その上に、上記で作製した導電部形成ＥＶＡシートを導電部形成面が下面となるように設置した。２本の端子バーは、各セルより外方にはみ出した導電部と接触するようにそれぞれ配置されている。さらにその上に表面被覆部材として厚さ３．２ｍｍのガラス板（旭硝子社製、白板熱処理ガラス）を配置した後、市販のラミネータ（ＮＰＣ社製）を用いて１４０℃、７０ｋＰａ、１５分間の条件でラミネートを行い、図４に示すような断面構造を有する試験用太陽電池モジュール（ただし、上下の封止シートにおける導電線の本数および太さは同じである。）を構築した。
【０１０８】
この試験用モジュールをソーラーシミュレータ（商品名「ＹＳＳ−５０」、山下電装社製）に設置して最大電力量を測定した。放射照度に基づき変換効率（発電効率）を求めたところ６．３％であった。この結果から、ここに開示される技術を適用することで、所定以上の発電効率を実現しつつ、配線作業性が向上することがわかる。
【０１０９】
＜参考実験２＞
（導電部材）
厚さ７５μｍの銅箔を１６ｃｍ×０．５ｃｍサイズにカットした。銅箔としては、電解銅箔（リジット基板用電解銅箔、純度９９．８％以上（表面処理前））を用いた。なお、この電解銅箔には、亜鉛、クロム、ヒ素を用いて、粗化処理、防錆処理、密着性向上処理が施されている。次いで、銀（Ａｇ）被覆ワイヤー（幅８００μｍ、厚さ２５０μｍ）を用意し、その一端を上記銅箔上に配置し溶接固定した。Ａｇ被覆ワイヤーは、その長手方向が上記銅箔の長手方向に直交するように固定した。Ａｇ被覆ワイヤーとしては、銅（Ｃｕ）ワイヤーにＡｇを被覆したものを用いた。上記のＡｇ被覆ワイヤーの固定作業を、銅箔の長手方向に沿って繰り返し、Ａｇ被覆ワイヤーが４本または８本配列された櫛形の導電部材を得た。
また、Ａｇ被覆ワイヤーを錫（Ｓｎ）被覆ワイヤー（幅５００μｍ）に変更した他は上記と同様にして、Ｓｎ被覆ワイヤーが４本、８本または１５本配列された櫛形の導電部材を得た。なお、上記導電部材は、図１に示す第１導電パス単位と基本的に同様の構造を有するが、ワイヤー本数は一致しない。
また、導電部材として金属箔（Ｓｎ−Ｃｕ箔）を用意した。この導電部材は、図６に示す第２導電パス単位と同様の形状および構造を有する。
【０１１０】
（封止樹脂）
厚さ４５０μｍのＥＶＡシート（商品名「ＥＶＡＳＫＹ」、ブリヂストン社製）を１８ｃｍ×１８ｃｍにカットし、シート状封止樹脂（封止樹脂層）を用意した。
【０１１１】
（導電部付き封止シート）
上記シート状封止樹脂の一方の表面に表面処理を施した後、当該表面処理面に、上記で得た導電部材を配置し、導電部付き封止シートを得た。表面処理は、コロナ処理装置（例えば春日電機社製）を用いたコロナ処理、大気圧プラズマ処理装置（例えば積水化学工業社製）を用いた大気圧プラズマ処理およびシランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−５０３」、信越化学社製）の塗布のうち適切な処理を単独でまたは組み合わせて行われる。
【０１１２】
（太陽電池モジュール）
厚さ２００μｍのバックシート（商品名「コバテックＰＶ  ＫＢ−Ｚ１−３」、コバヤシ社製）を用意し、１８ｃｍ×１８ｃｍにカットし、裏面被覆部材を用意した。この裏面被覆部材を載置し、その上に、上記で作製した導電部付き封止シート（第２封止シート）を、導電部形成面が上面となるように設置した。第２封止シート上に、表面にバスバー電極（１．５ｍｍ×０．２ｍｍのはんだ被覆銅線）を３本固定したＳｉ系太陽電池セル（Ｑセルズ社製、単結晶セル）を、その裏面が第２封止シートの第２導電部（具体的には櫛形の歯の部分）と当接するように配置した。なお、上記バスバー電極は、上記太陽電池セルにはんだで固定されている。そして、太陽電池セルの両横に、幅６ｃｍの銅製端子バー（商品名「Ａ−ＳＰＳ」、日立電線社製）を、取出し電極としてそれぞれ設置した。その上に、上記で用意したシート状封止樹脂を設置した。さらにその上に表面被覆部材として厚さ３．２ｍｍのガラス板（旭硝子社製、白板熱処理ガラス）を配置した後、市販のラミネータ（ＮＰＣ社製）を用いて１５０℃、１００ｋＰａ、５分間の条件でラミネートを行い、１５分間のキュアを実施した。さらに、市販の送風定温恒温器（ヤマト科学社製）を用いて１５０℃、１５分間の乾燥処理を行い、試験用太陽電池モジュールを構築した。
上記試験用太陽電池モジュールとしては、第２封止シートにおける第２導電パス単位の導電線（ワイヤー）の本数をそれぞれ４本、８本、Ｓｎ被覆ワイヤーについてはさらに１５本に変更したモジュールを用意した。また、第２導電パス単位を金属箔とした第２封止シートを用いてなる試験用太陽電池モジュールを用意した。
【０１１３】
また対比のため、表裏面ともバスバー電極３本で配線を行った太陽電池セルを用意し、当該バスバー電極付き太陽電池セルを用い、かつ上下ともシート状封止樹脂（商品名「ＥＶＡＳＫＹ」、ブリヂストン社製、１８ｃｍ×１８ｃｍ）を用いた他は上記と同様にして試験用太陽電池モジュールを構築した。なお、上記バスバー電極も、上記太陽電池セルにはんだで固定されている。
【０１１４】
（評価）
得られた試験用太陽電池モジュールにつき、直列抵抗Ｒｓ（Ω／ｃｍ２）を測定した。結果を表１に示す。
【０１１５】
【表１】
2016225446.tif 000003
【０１１６】
表１に示されるように、太陽電池セル裏面側の導電線の本数が増えると、直列抵抗は低減傾向となることがわかる。また、太陽電池セル裏面のほぼ全体に金属箔を配置した場合には直列抵抗は大きく低減した。本実験では、太陽電池セル表面側のバスバー電極の本数は一定（３本）であったので、シャドーロスが増大することなく直列抵抗を低減し得ることが示された。
【０１１７】
＜実施例＞
太陽電池セルとして、バスバー電極を固定していないＳｉ系太陽電池セル（Ｑセルズ社製、単結晶セル）を用いた。また、第２封止シートとして、Ａｇ被覆ワイヤー（導電線）が１５本配列された第２導電パス単位を有する第２封止シートを用いた。また、太陽電池セルの上面に配置されるシート状封止樹脂を、Ａｇ被覆ワイヤー（導電線）が８本配列された第１導電パス単位を有する第１封止シートに変更した。Ａｇ被覆ワイヤーとしては、銅製ワイヤーにＡｇを被覆したワイヤー（幅８００μｍ、厚さ２５０μｍ、断面長方形状）を用いた。その他は上記参考実験２と同様にして図４に模式的に示すような断面構造を有する試験用太陽電池モジュールを構築した。得られた試験用太陽電池モジュールについて、上記と同様にして直列抵抗Ｒｓ（Ω／ｃｍ２）を測定したところ、１．９７Ω／ｃｍ２であった。
【０１１８】
上記の結果から、封止樹脂として導電部付き封止シートを用い、かつ太陽電池セル裏面側に配置される第２封止シートの第２導電部の面積を増大することによって、シャドーロスの増大を防止しつつ裏面側の直列抵抗を下げることができ、集電効率を効率よく向上させ得ることがわかる。また、上記導電部付き封止シートを用いることによって、バスバー電極のはんだ付け工程を省略することができ、配線作業性も飛躍的に改善することができる。特に上記実施例では、断面形状の比（Ｈ／Ｗ）が１／２以下を満足する導電線を第１封止シートの導電線として用いたので、第１導電パス単位の配置は安定し、また太陽電池セルとの接触面積が増大し、配線作業性および発電効率の改善に貢献したと考えられる。ここに開示される一対の封止シートを用いることで、発電効率に優れる太陽電池モジュールが効率よく製造されることがわかる。
【０１１９】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１２０】
１００    一対の封止シート
１１０    第１封止シート
１１０Ａ    第１封止シートの第１表面
１０５ａ，１０５ｂ    太陽電池セル対向領域
１０７    太陽電池セル非対向領域
１２０    第１封止樹脂層
１３０    第１導電部
１４０ａ，１４０ｂ    第１導電パス単位
１５０ａ，１５０ｂ    太陽電池セル接触部分
１５５ａ，１５５ｂ    導電線
１６０ａ，１６０ｂ    接続部分
２１０    第２封止シート
２１０Ａ    第２封止シートの第１表面
２０５ａ，２０５ｂ    太陽電池セル対向領域
２０７    太陽電池セル非対向領域
２２０    第２封止樹脂層
２３０    第２導電部
２４０ａ，２４０ｂ    第２導電パス単位
２５０ａ，２５０ｂ    太陽電池セル接触部分
２５５ａ，２５５ｂ    導電線
２６０ａ，２６０ｂ    接続部分
３００    太陽電池モジュール
３０２    太陽電池セル群
３０５，３０５ａ，３０５ｂ    太陽電池セル
３２０    表面被覆部材
３３０    裏面被覆部材
【図１】
2016225446.tif 000004
【図２】
2016225446.tif 000005
【図３】
2016225446.tif 000006
【図４】
2016225446.tif 000007
【図５】
2016225446.tif 000008
【図６】
2016225446.tif 000009