(57)【要約】      （修正有）【課題】露出芯線部に切れ込みが形成されることを抑制すると共に、特殊な加工装置を用いなくても複数の電線の露出芯線部同士を接続できるようにする。【解決手段】電線接続部材は、開いた状態から閉じた状態に合体可能な一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂと、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂを閉じた状態に維持する閉状態維持部（例えば、係止片３３Ａ及び係止突部３３Ｂ）と、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂが合体した状態で対向する一対の対向部分のうちの少なくとも一方に、複数の電線１１の露出芯線部１２ａに接触可能な幅以上で面状に広がるように配設された導電部材とを備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開いた状態から閉じた状態に合体可能な一対の挟込部と、
前記一対の挟込部を閉じた状態に維持する閉状態維持部と、
前記一対の挟込部が合体した状態で対向する一対の対向部分のうちの少なくとも一方に、複数の電線の露出芯線部に接触可能な幅以上で面状に広がるように配設された導電部材と、
を備える電線接続部材。
【請求項２】
請求項１に記載の電線接続部材であって、
前記一対の対向部分の一方に凸部が形成され、他方に前記凸部を配設可能な凹部が形成されている、電線接続部材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線接続部材であって、
前記一対の対向部分の少なくとも一方に、それらの間に挟込まれた電線の外形に応じて変形可能な部分が設けられている、電線接続部材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電線接続部材であって、
前記導電部材の表面に、前記一対の対向部分の間に挟込まれる露出芯線部の延在方向に対して交差する凸条部が形成されている、電線接続部材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電線接続部材と、
露出芯線部が形成された複数の電線と、
を備え、
前記複数の電線の露出芯線部が、前記導電部材に接触した状態で、前記一対の挟込部の対向部分の間に挟込まれている、電線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の電線の芯線同士を接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び特許文献２は、複数の電線の芯線同士を電気的に接続する技術を開示している。
【０００３】
特許文献１は、複数の歯部を有し、且つ、この隣接する歯部の間には圧接溝がそれぞれ構成された圧接刃体を備える圧接ジョイントコネクタを開示している。そして、歯部が電線の絶縁外被を破って芯線と圧接刃体とが圧接状態となり、これにより、電線の芯線と圧接刃体とが電気的に導通するようになっている。
【０００４】
特許文献２は、電線の端末から露出させた芯線に長さ方向に連続する波形、螺旋形または凹凸形の係止用賦形部を設け、該係止用賦形部をバスバーに係止させてダイレクト接続する構成を開示している。特許文献２は、バスバーの両端から一対の電線の係止用賦形部を挿入し、該バスバーを介して電線同士を電気的に接続することも開示している。
【０００５】
複数の電線の芯線同士を接続する技術としては、その他、電線の端部に端子を圧着し、この端子をジャンクションコネクタに接続し、ジャンクションコネクタ内でバスバーを介して端子同士を電気的に接続する技術、電線の端部に露出する芯線同士を溶接する技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７３６８５号公報
【特許文献２】特開２０１４−７５２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示の技術によると、歯部が芯線に切れ込みを形成してしまうという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に開示の技術によると、超音波溶接等によって、芯線に長さ方向に連続する波形、螺旋形または凹凸形の係止用賦形部を形成しておく必要がある。また、ジョイントコネクタを用いて接続する技術では、端子圧着装置等を用いて、電線の端部に端子を接続しておく必要がある。さらに、溶接によって芯線同士を接続する技術によると、専用の溶接装置を用いる必要がある。
【０００９】
そこで、本発明は、露出芯線部に切れ込みが形成されることを抑制すると共に、特殊な加工装置を用いなくても複数の電線の露出芯線部同士を接続できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る電線接続部材は、開いた状態から閉じた状態に合体可能な一対の挟込部と、前記一対の挟込部を閉じた状態に維持する閉状態維持部と、前記一対の挟込部が合体した状態で対向する一対の対向部分のうちの少なくとも一方に、複数の電線の露出芯線部に接触可能な幅以上で面状に広がるように配設された導電部材とを備える。
【００１１】
第２の態様は、第１の態様に係る電線接続部材であって、前記一対の対向部分の一方に凸部が形成され、他方に前記凸部を配設可能な凹部が形成されているものである。
【００１２】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係る電線接続部材であって、前記一対の対向部分の少なくとも一方に、それらの間に挟込まれた電線の外形に応じて変形可能な部分が設けられているものである。
【００１３】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る電線接続部材であって、前記導電部材の表面に、前記一対の対向部分の間に挟込まれる露出芯線部の延在方向に対して交差する凸条部が形成されているものである。
【００１４】
第５の態様に係る電線モジュールは、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る電線接続部材と、露出芯線部が形成された複数の電線とを備え、前記複数の電線の露出芯線部が、前記導電部材に接触した状態で、前記一対の挟込部の対向部分の間に挟込まれているものである。
【発明の効果】
【００１５】
第１〜第５の態様によると、複数の電線の露出芯線部を一対の挟込部で挟込み、導電部材を当該複数の露出芯線部に接触させることで、特殊な加工装置を用いなくても複数の電線の露出芯線部同士を接続することができる。また、露出芯線部は、面状に広がるように配設された導電部材に接触するため、露出芯線部に切れ込みが形成されることを抑制することができる。
【００１６】
第２の態様によると、電線の露出芯線部を、凸部と凹部との間で曲げた状態で挟込むことができる。このため、露出芯線部が、一対の挟込部の間から抜け難い。
【００１７】
第３の態様によると、各種径の電線を挟込むことができる。
【００１８】
第４の態様によると、一対の対向部分の間で、露出芯線部がその延在方向に沿って導電部材から抜け難くなり、接続の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る電線モジュールを示す概略平面図である。
【図２】電線モジュールを示す概略側面図である。
【図３】電線接続部材を示す概略斜視図である。
【図４】導電部材に凸条部を形成した例を示す概略斜視図である。
【図５】導電部材に凸条部を形成した例を示す概略平面図である。
【図６】電線接続部材に電線を接続する途中状態を示す概略斜視図である。
【図７】凸部を変形容易にした例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、実施形態に係る電線接続部材及び電線モジュールについて説明する。図１は電線モジュール１０を示す概略平面図であり、図２は電線モジュール１０を示す概略側面図であり、図３は電線接続部材２０を示す概略斜視図である。
【００２１】
電線モジュール１０は、複数（ここでは２本）の電線１１と、電線接続部材２０とを備える。
【００２２】
電線１１は、芯線１２と芯線１２の周囲に形成された被覆部１４とを備える。芯線１２は、１つの金属線又は複数の金属線が撚り合わされることによって形成されている。好ましくは、芯線１２は、複数の複数の金属線が撚り合わされることによって形成されている。芯線１２を形成する材料は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等である。
【００２３】
電線１１の端部の被覆部１４が除去され、ここに芯線１２が露出した露出芯線部１２ａが形成されている。ここでは、電線１１の端部に露出芯線部１２ａが形成されているが、電線の延在方向中間部に露出芯線部が形成されていてもよい。
【００２４】
電線接続部材２０は、上記複数の電線１１の芯線１２同士を接続するための部材であり、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂと、閉状態維持部としての係止片３３Ａ及び係止突部３３Ｂと、導電部材５０とを備える。
【００２５】
一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂは、開いた状態から閉じた状態に合体可能に構成されている。
【００２６】
ここでは、一方の挟込部３０Ａは、偏平な直方体状に形成され、他方の挟込部３０Ｂも偏平な直方体状に形成されている。一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂは、平面視において同じ大きさ及び形状に形成されており、重なるように合体可能に構成されている。
【００２７】
より具体的には、挟込部３０Ａは、樹脂等によって形成された挟込本体部３２Ａを含み、挟込部３０Ｂは、樹脂等によって形成された挟込本体部３２Ｂを含む。
【００２８】
挟込本体部３２Ａの一側縁部（ここでは長辺側の縁部）と挟込本体部３２Ｂ一側縁部（ここでは長辺側の縁部）とは、ヒンジ部３１を介して連結されている。ヒンジ部３１は、変形容易なように薄く形成された樹脂部分であり、挟込本体部３２Ａ、３２Ｂを開閉可能に連結している。
【００２９】
また、挟込本体部３２Ａの他側部側に、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂの合体状態で、挟込本体部３２Ｂ側に向けて延出する係止片３３Ａが形成されている。ここでは、間隔をあけて２つの係止片３３Ａが設けられている。挟込本体部３２Ｂの他側部側には、係止突部３３Ｂが突設されている。係止突部３３Ｂは、２つの係止片３３Ａに対応して間隔をあけて２つ設けられている。係止片３３Ａの先端部には、係止突部３３Ｂを嵌め込み可能な係止孔部３３Ａｈが形成されている。また、係止突部３３Ｂは、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂの合体状態で、挟込本体部３２Ａ側に向けて順次高さ寸法が低くなる突起形状に形成されている。
【００３０】
そして、一対の挟込本体部３２Ａ、３２Ｂを閉じ合わせると、係止片３３Ａの先端部が係止突部３３Ｂに接触し、係止片３３Ａが外向きに弾性変形する。そして、係止片３３Ａの先端部が係止突部３３Ｂを乗越えると、係止片３３Ａが元の形状に戻り、係止突部３３Ｂが係止片３３Ａの係止孔部３３Ａｈに嵌り込む。これにより、係止片３３Ａと係止突部３３Ｂとの係止状態が維持され、もって、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂが閉じた状態に維持される。
【００３１】
なお、ここでは、上記一対の挟込本体部３２Ａ、３２Ｂ、ヒンジ部３１、係止片３３Ａ及び係止突部３３Ｂは、樹脂によって金型一体成形されている。
【００３２】
なお、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂが、上記のようにヒンジ部３１によって開閉可能に連結されている構成、及び、係止片３３Ａ及び係止突部３３Ｂによって閉じた状態に維持される構成は、必須ではない。例えば、一対の挟込部は、ヒンジ等によって連結されず、別体構成とされていてもよい。また、一対の挟込部を閉じた状態の維持は、ネジ止等によってなされてもよい。
【００３３】
また、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂが合体した状態で対向する一対の対向部分（内向き部分）のうちの少なくとも一方に、導電部材５０が配設されている。
【００３４】
ここでは、挟込部３０Ｂ側の対向部分に凹部３４Ｂが形成されている。凹部３４Ｂは、横断面半円状の溝形状に形成されており、挟込部３０Ｂの対向部分であってヒンジ部３１と係止突部３３Ｂとの間の位置で、挟込部３０Ｂの幅方向全体に亘って形成されている。この凹部３４Ｂに導電部材５０が配設されている。
【００３５】
導電部材５０は、凹部３４Ｂの内周面で面状に広がるように配設されている。導電部材５０は、平面であるか曲面であるかを問わず、面状に広がる部分を含んでおり、当該面状に広がる部分で露出芯線部１２ａに接触可能とされていればよい。
【００３６】
ここでは、凹部３４Ｂの内周面は、円柱の外周面を縦割に２分割したような形状を呈しているので、導電部材５０は、半円筒状に形成されている。そして、その曲面状に広がる部分の内面で露出芯線部１２ａに接触することができる。導電部材５０の長さ寸法は、露出芯線部１２ａの直径の２倍よりも大きく、好ましくは、露出芯線部１２ａを偏平に潰した状態の幅方向の２倍よりも大きい。導電部材５０は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって形成された部材である。その表面にメッキが施されていてもよい。そして、この導電部材５０が、凹部３４Ｂの内周面に沿って面状に広がるように配設されている。つまり、導電部材５０は、複数の露出芯線部１２Ａに接触可能な幅以上で面状に広がるように配設されている。
【００３７】
図４及び図５に示すように、導電部材５０の表面（露出芯線部１２ａに接触する側の表面）には、一対の対向部分の間に挟み込まれることになる露出芯線部１２ａの延在方向に対して交差する、細長い突起状の凸条部５２が形成されていることが好ましい。ここでは、露出芯線部１２ａは、導電部材５０の軸方向に対して直交する姿勢で配設される。このため、導電部材５０の表面には、所定方向に沿って平行に複数の凸条部５２が形成され、これらに対して交差する方向に沿って平行に複数の凸条部５２が形成されている。換言すれば、複数方向のセレーションが形成されている。各方向の凸条部５２は、露出芯線部１２ａの延在方向に対して交差して配設され、また、露出芯線部１２ａの幅方向に対しても交差して配設される。このため、各凸条部５２は、露出芯線部１２ａをその延在方向及び幅方向に位置ずれすることを抑制することができる。
【００３８】
凸条部は、導電部材の軸方向に沿って、即ち、露出芯線部に対して直交する方向に沿って形成されていてもよい。
【００３９】
また、他方の挟込部３０Ａの対向部分には、上記凹部３４Ｂに配設可能な凸部３４Ａが形成されている。ここでは、凸部３４Ａは、横断面半円状の突起形状に形成されており、上記凹部３４Ｂと対応する位置、即ち、挟込部３０Ａの対向部分であってヒンジ部３１と係止片３３Ａとの間の位置で、挟込部３０Ａの幅方向全体に亘って形成されている。凸部３４Ａは、上記凹部３４Ｂと同じ大きさであるか、小さい（僅かに小さい）。凹部３４Ｂと凸部３４Ａとの間で、露出芯線部１２ａを挟込んで支持することが可能な範囲で、凸部３４Ａは凹部３４Ｂよりも小さいことが好ましい。
【００４０】
また、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂの対向部分の少なくとも一方（ここでは両方）に、それらの間に挟み込まれた電線１１の外形に応じて変形可能な部分が設けられている。
【００４１】
ここでは、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂの対向部分のうち凸部３４Ａ又は凹部３４Ｂが形成された部分よりも係止片３３Ａ又は係止突部３３Ｂ側の部分に、弾性変形部３８が設けられている。より具体的には、一対の対向部分のうち係止片３３Ａ又は係止突部３３Ｂ側の部分（つまり、電線３０が延出する側の部分）が、ヒンジ部３１側の部分よりも凹むように形成されており、その部分に板状の変形容易な部材として弾性変形部３８が設けられている。弾性変形部３８は、発泡樹脂シート、ゴムシート等であり、粘着剤、接着剤等によって一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂに貼付けられている。変形容易な部材は、弾性変形するものではなく、塑性変形するもの等であってもよい。
【００４２】
これにより、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂの間に電線１１が挟込まれると、電線１１の外形に応じて弾性変形部３８が弾性変形する。これにより、各種外径寸法の電線１１を挟込むことができる。
【００４３】
なお、対象となる電線の外径寸法がある程度一定に揃っている場合等には、上記のように変形容易な部分が設けられていなくてもよい。また、一対の挟込部がネジ等によって開いた状態に維持される場合には、両者間の間隔を任意に調整することができる。このため、上記のように変形容易な部分を設けなくても、各種外径寸法の電線を挟込むことができる。
【００４４】
また、上記変形容易な部分に代えて又は加えて、露出芯線部１２ａを挟込む部分の少なくとも一方、ここでは、上記凸部３４Ａ又は凹部３４Ｂの少なくとも一方に変形容易な部分が設けられていてもよい。後者の場合、図７に示すように、凸部３４Ａに対応する凸部１３４Ａを、変形（好ましくは弾性変形）容易な部分（発泡樹脂、ゴム等）とすればよい。これにより、凸部３４Ａが露出芯線部１２ａの外形寸法に応じた量で部分的に変形し、各種外径寸法の露出芯線部１２ａをより確実に導電部材５０に押付けることができる。後者の場合、凹部３４Ｂのうち導電部材５０の裏側に、変形（好ましくは弾性変形）容易な部分（発泡樹脂、ゴム等）を配設すればよい。この場合、導電部材５０がある程度剛性を有していれば、露出芯線部１２ａの外径寸法に応じて、導電部材５０の全体が挟込部３０Ｂ側に退避移動する。また、導電部材５０がある程度変形可能であれば(例えば、薄い箔状である場合等）、導電部材５０は、露出芯線部１２ａの外径寸法に応じて部分的に凹む。いずれにせよ、各種外径寸法の露出芯線部１２ａが、より確実に導電部材５０に接触した状態に維持される。
【００４５】
上記のように構成された電線接続部材２０に対して複数の電線１１が次のように接続される。
【００４６】
すなわち、図６に示すように、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂを開いた状態にする。また、複数の電線１１の露出芯線部１２ａを平行に揃え、これらを、挟込部３０Ｂの凹部３４Ｂの導電部材５０上に導電部材５０と直交する姿勢で配設する。
【００４７】
そして、挟込部３０Ａを、挟込部３０Ａに対して閉じて、導電部材５０と凸部３４Ａとの間で、露出芯線部１２ａを挟込むようにする。この状態で、係止片３３Ａを係止突部３３Ｂに係止させて、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂを閉じた状態に維持する。
【００４８】
上記状態では、複数の露出芯線部１２ａは、導電部材５０に対して直交し、凸部３４Ａ及び凹部３４Ｂの形状に応じて曲った状態で、凹部３４Ｂ上の導電部材５０と凸部３４Ａとの間で挟込まれる。また、被覆部１４の端部は、一対の弾性変形部３８に挟込まれた状態となる。この状態では、複数の露出芯線部１２ａは、導電部材５０に接触した状態となっているため、複数の電線１１の芯線１２同士は、導電部材５０を介して電気的に接続された状態となる。また、露出芯線部１２ａは、凹部３４Ｂ上の導電部材５０と凸部３４Ａとの間に挟み込まれ、被覆部１４の端部は弾性変形部３８によって挟込まれた状態となるため、複数の電線１１は電線接続部材２０に対して機械的にも接続された状態に維持される。
【００４９】
以上のように構成された電線接続部材２０及び電線モジュール１０によると、複数の電線１１の露出芯線部１２ａを一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂで挟込み、面状に広がる導電部材５０を当該複数の露出芯線部１２ａに接触させることで、複数の芯線１２同士を電気的に接続し、かつ、複数の電線１１が分離しないように機械的に接続した状態を保持している。このため、露出芯線部を一定形状に加工したり、露出芯線部に端子を圧着したりするために特殊な加工装置を用いることなく、複数の電線１１の露出芯線部１２ａ同士を容易に接続することができる。これにより、複数の芯線１２同士を電気的に接続するための作業性の向上及びそのためのコスト低減が図られる。また、露出芯線部１２ａは、面状に広がるように配設された導電部材５０に接触することで、複数の露出芯線部１２ａ同士の電気的な接続がなされる。このため、露出芯線部１２ａに切れ込みが形成されることを抑制することができる。
【００５０】
また、露出芯線部１２ａは、凸部３４Ａと凹部３４Ｂとの間で曲った状態で挟込まれる。このため、露出芯線部１２ａが一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂの間から抜け難く、電気的及び機械的な接続状態をより確実に維持することができる。
【００５１】
また、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂの対向部分の少なくとも一方に、それらの間に挟込まれた電線１１の外形に応じて変形可能な部分として、弾性変形部３８が設けられている。このため、弾性変形部３８を各種径の電線１１の大きさに応じて変形させた状態で、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂの対向部分の間に電線を挟込むことができる。これにより、各種径の電線１１をより確実に挟込んだ状態に維持することができる。
【００５２】
また、導電部材５０の表面には、露出芯線部１２ａの延在方向に対して交差する凸条部５２が形成されているため、凸条部５２が露出芯線部１２ａの表面に引っ掛かり、露出芯線部１２ａがその延在方向に沿って導電部材５０から抜け難くなる。このため、露出芯線部１２ａ同士の接続信頼性が向上する。
【００５３】
｛変形例｝
なお、上記実施形態において、凸部及び凹部が横断面半円状であることは必須ではなく、横断面方形状、三角形状等であってもよい。
【００５４】
また、上記導電部材５０に代えて又は追加して、上記凸部３４Ａの表面に、導電部材が面状に配設されていてもよい。
【００５５】
また、凹部及び凸部と、導電部材とが異なる位置に設けられ、例えば、導電部材が一対の挟込部の対向部分の少なくとも一方の平面状の部分に面状に設けられていてもよい。
【００５６】
また、上記凹部３４Ｂ及び凸部３４Ａが省略され、例えば、導電部材が一対の挟込部の対向部分の少なくとも一方の平面状の部分に面状に設けられていてもよい。
【００５７】
さらに、一対の挟込部３０Ａ、３０Ｂの間には、３つ以上の電線１１及び露出芯線部１２ａが挟込まれていてもよい。
【００５８】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００５９】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６０】
１０  電線モジュール
１１  電線
１２  芯線
１２ａ  露出芯線部
１４  被覆部
２０  電線接続部材
３０Ａ，３０Ｂ  挟込部
３１  ヒンジ部
３２Ａ，３２Ｂ  挟込本体部
３３Ａ  係止片
３３Ｂ  係止突部
３４Ａ，１３４Ａ  凸部
３４Ｂ  凹部
３８  弾性変形部
５０  導電部材
５２  凸条部
【図１】
2016152111.tif 000003
【図２】
2016152111.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016152111.tif 000006
【図５】
2016152111.tif 000007
【図６】
2016152111.tif 000008
【図７】
2016152111.tif 000009