(57)【要約】【課題】干渉縞の発生を抑えると共にレンズ形状への曲げ加工時や成型時にクラックが発生することがないレンズと、その製造方法を提供する。【解決手段】偏光機能を有するポリカーボネート製眼鏡レンズであって、偏光機能を有する偏光層２の両面側にポリカーボネート保護層３，４を有し、その片面側のポリカーボネート保護層３の表面にのみアクリル系コート層５を設けて、該アクリル系コート層を設けた面側が凸面側になるようにレンズ形状に加工された偏光用素材６と、該偏光用素材６の凹面側に一体に設けたポリカーボネート成型部７と、前記凸面側アクリル系コート層の表面を含むレンズ全表面に設けたハードコート層８とを構成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光機能を有するポリカーボネート製眼鏡レンズであって、
偏光機能を有する偏光層の両面側にポリカーボネート保護層を有し、その片面側のポリカーボネート保護層の表面にのみアクリル系コート層を設けて、該アクリル系コート層を設けた面側が凸面側になるようにレンズ形状に加工された偏光用素材と、
該偏光用素材の凹面側に一体に設けたポリカーボネート成型部と、
前記凸面側アクリル系コート層の表面を含むレンズ全表面に設けたハードコート層とを構成したことを特徴とするポリカーボネート製眼鏡レンズ。
【請求項２】
アクリル系コート層上に設けたハードコート層は、プライマー層とハードコート層の２層により構成したことを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート製眼鏡レンズ。
【請求項３】
偏光用素材は、凸面側のアクリル系コート層の表面及び凹面側のポリカーボネート保護層の表面において、両面又は片面にそれぞれ染色による着色層を設けたことを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート製眼鏡レンズ。
【請求項４】
偏光機能を有する偏光膜の両面側にポリカーボネート保護シートを有し、その片面側のポリカーボネート保護シートの表面にのみアクリル系コート層を有して構成した偏光用素材シートを用意し、
該偏光用素材シートをレンズ形状に打ち抜き、前記アクリル系コート層を施した面側が凸側になるように所定の曲率をもつ偏光用素材に加工する偏光用素材加工工程と、
該偏光用素材を、染色液に浸漬して該偏光用素材の表面に着色する着色工程と、
前記偏光用素材の凹面側に、ポリカーボネートを射出成型して所定のレンズ本位となる成型部を一体的に構成する成型工程と、
前記凸面側アクリル系コート層の表面を含むレンズ全表面にハードコート層を設ける工程と、
よりなることを特徴とする請求項３に記載のポリカーボネート製眼鏡レンズの製造方法。
【請求項５】
着色層を施す着色工程は、偏光用素材を染色液に上下させながら浸漬してグラデーション状に着色することを特徴とする請求項４に記載のポリカーボネート製眼鏡レンズの製造方法。
【請求項６】
アクリル系コート層の表面上に設けたハードコート層を設ける工程は、プライマー層とハードコート層の２層を設けることを特徴とする請求項４に記載のポリカーボネート製眼鏡レンズの製造方法。
【請求項７】
用意する偏光用素材シートは、該偏光用素材シートの両面側に剥離可能な保護シートを有する構成とし、
偏光用素材加工工程と着色工程との間に、該両面側の保護シートのうち少なくとも凹面側の保護シートを剥がす剥離工程を有し、
着色層を施す着色工程は、凹面側の保護シートのみを剥離した場合は凹面側のみに着色層を施し、前記剥離工程で両面の保護シートを剥離した場合は凹凸両面側に着色層を施すことを特徴とする請求項４に記載のポリカーボネート製眼鏡レンズの製造方法。
【請求項８】
アクリル系コート層の表面上に設けたハードコート層を設ける工程は、プライマー層とハードコート層の２層を設けることを特徴とする請求項７に記載のポリカーボネート製眼鏡レンズの製造方法。
【請求項９】
剥離工程は、着色工程後に凸面側の保護シートを剥がす剥離工程を有し、凸面側には着色層を施すことなく凹面側にのみ着色層を施すことを特徴とする請求項７に記載のポリカーボネート製眼鏡レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光機能を有する偏光層の両面側にポリカーボネート保護層を有して片面側のみアクリル系コート層を設けた偏光用素材に、ポリカーボネート成型部を一体構成したポリカーボネート製眼鏡レンズに関する。また、そのポリカーボネート製眼鏡レンズの偏光用素材の表面に着色層を施してポリカーボネート製眼鏡レンズを製造する製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネートの多層シートを用い、多層シートの裏側に射出成型により裏打ちしたポリカーボネート製偏光レンズは耐衝撃性に優れており、サングラス機能及び偏光機能も優れているため、アウトドアスポーツ用途、とりわけマリンスポーツ時などの水面反射によるまぶしさを防ぐ用途として好適に用いられている。そして、このポリカーボネート製偏光レンズに、更に染色によりグラデーションを施し、デザイン性を向上させた製品が提供されている。
【０００３】
そのポリカーボネート製偏光レンズのグラデーション加工方法として、従来から実施されている方法として、レンズ成型後に可染コートを行った後、該可染コートに染色を施す方法がある。
【０００４】
この従来の方法では、可染コートは通常使用されるハードコートに比べ硬度が低い為使用時に傷つきやすい、或いは例えばセミレンズの場合には裏面を研磨削除する為、予めセミ段階で可染コート・染色を行った場合レンズ裏側の色が無くなるため、濃度調整が困難となる。その為セミレンズの裏面を研磨削除した後一品対応で染色、或いは可染コート及び染色を行う必要がある。
【０００５】
このような問題に対処すべく、偏光機能を有する偏光膜の両面側に設けたポリカーボネートの両面外側に保護膜を剥離可能に張り付けた素材を用意し、これをポリカーボネートのガラス転移点近くまで加熱し、略凸面カーブに曲げ加工を行った後、張り付けられた保護膜のうち、表面の保護膜は残し、内側の保護膜のみを剥離し、ポリカーボネート層を染色する方法が提案されている。（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第８６５１６６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この先行文献の方法では、曲げ加工時に凸面側の保護膜が伸び応力によってポリカーボネートから部分的に剥がれやすいという問題がある。また、一方で、ポリカーボネートは、耐薬品性に弱く、剥離可能な保護膜に粘着剤等を含有させることができないため、接着力が弱く、保護膜の周囲が部分的に剥がれやすくなってしまう。そして、一旦保護膜が剥がれると、剥がれた部分に染色液が浸透して色むらが発生してしまうという問題もある。
【０００８】
また、一般に、ポリカーボネートは硬度が低く、眼鏡用レンズとして使用する場合は傷つき防止のため、ハードコート層を設けることが多い。しかし、一般的なハードコート層は厚み１〜２μと薄く、硬度の低いポリカーボネートの表面上に、単純にハードコートを設けたとしても、高い硬度を有するものにはできないという問題もある。
【０００９】
さらに、ポリカーボネートは可視光の屈折率が１．５８５と高いため、１〜２μのハードコートを設けると、その屈折率の差により干渉縞が生じやすいという問題もある。そこで、スポーツ用途等屋外で使用するものが多い偏光機能を有する眼鏡レンズでは、レンズ表面にミラーコートを行うことによりレンズ表面の干渉縞を隠す等の処理も行われている。
【００１０】
しかし、偏光レンズに染色によりグラデーション加工を施したレンズは、スポーツ用途にファッション性を加味したものであり、表面にミラーコートを施すことによりグラデーションが見え辛くなるため付加価値が低減してしまう。そのため、一般的な偏光レンズと比較すると、ハードコート層により大きく干渉縞が生じるレンズは好まれない傾向にあるため、改善する必要がある。
【００１１】
本発明の課題は、第１には、偏光機能を有する偏光層の両面側にポリカーボネート保護層を有する偏光用素材にポリカーボネートを射出成型して成型部を一体構成したポリカーボネート製眼鏡レンズにおいて、その表面にハードコート層を設けても干渉縞の発生を抑えることができると共に、偏光用素材のレンズ形状への曲げ加工や、ポリカーボネートの射出成型時にクラックが発生することがないポリカーボネート製眼鏡レンズを提供することである。また、第２には、染色によるグラデーションを施して、ハードコート層を設けても干渉縞がないレンズとして、表面にミラーコートを施す必要がないポリカーボネート製眼鏡レンズを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するために、偏光機能を有するポリカーボネート製眼鏡レンズであって、偏光機能を有する偏光層の両面側にポリカーボネート保護層を有し、その片面側のポリカーボネート保護層の表面にのみアクリル系コート層を設けて、該アクリル系コート層を設けた面側が凸面側になるようにレンズ形状に加工された偏光用素材と、該偏光用素材の凹面側に一体に設けたポリカーボネート成型部と、前記凸面側アクリル系コート層の表面を含むレンズ全表面に設けたハードコート層とを構成したものである。
【００１３】
前記アクリル系コート層上に設けたハードコート層は、プライマー層とハードコート層の２層により構成したものである。前記偏光用素材は、凸面側のアクリル系コート層の表面及び凹面側のポリカーボネート保護層の表面において、片面又は両面にそれぞれ染色による着色層を設けたものである。
【００１４】
また、本発明は、前記ポリカーボネート製眼鏡レンズの製造方法であって、偏光機能を有する偏光膜の両面側にポリカーボネート保護シートを有し、その片面側のポリカーボネート保護シートの表面にのみアクリル系コート層を有して構成した偏光用素材シートを用意し、該偏光用素材シートをレンズ形状に打ち抜き、前記アクリル系コート層を施した面側が凸側になるように所定の曲率をもつ偏光用素材に加工する偏光用素材加工工程と、該偏光用素材を染色液に浸漬して該偏光用素材の表面に着色する着色工程と、前記偏光用素材の凹面側にポリカーボネートを射出成型して所定のレンズ本位となる成型部を一体的に構成する成型工程と、前記凸面側アクリル系コート層の表面を含むレンズ全表面にハードコート層を設ける工程と、よりなる。なお、着色工程における着色層は、グラデーション状に着色することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明ポリカーボネート製眼鏡レンズでは、偏光素材を構成する凸面側のポリカーボネート保護層の表面に、アクリル系コート層を設けた上でハードコート層を設けたので、この複数層の作用により、レンズ表面における干渉縞を減少させることができ、且つ、レンズ形状への曲げ加工やポリカーボネートの射出成型時にクラックが発生することを防止することができる。また、ハードコート層をプライマー層とハードコート層の２層の構成とすることによって、更に干渉縞が少ないレンズとすることができる。
【００１６】
更に、本発明ポリカーボネート製眼鏡レンズでは、偏光素材に染色工程によってグラデーションを施して、その上にハードコート層を設けても干渉縞がないレンズとすることができるので、表面にミラーコートを施す必要がないポリカーボネート製眼鏡レンズとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明ポリカーボネート製眼鏡レンズにおける第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】同じく第２の実施形態を示す断面図である。
【図３】同じく第３の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明ポリカーボネート製眼鏡レンズの第１の製造方法の実施例を示す工程フロー図である。
【図５】同各工程におけるレンズの断面図である。
【図６】本発明ポリカーボネート製眼鏡レンズの第２の製造方法の実施例を示す工程フロー図である。
【図７】同各工程におけるレンズの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて、本発明ポリカーボネート製眼鏡レンズの実施形態について説明する。
【００１９】
まず、第１の実施形態のポリカーボネート製眼鏡レンズについて、図１に基づいて説明する。図１において、１は偏光機能を有するポリカーボネート製眼鏡レンズであり、偏光機能を有する偏光層２の両面側にポリカーボネート保護層３，４を有し、その凸面側のポリカーボネート保護層３の表面にのみアクリル系コート層５を設けて、該アクリル系コート層５により保護された偏光用素材６を構成している。そして、該偏光用素材６の凹面側すなわちポリカーボネート保護層４側に、射出成型によってポリカーボネート成型部７を一体構成したレンズ形状となっている。また、更に、前記凸面側アクリル系コート層５の表面から、ポリカーボネート成型部７の凹面側表面まで、側面を含むレンズ全表面にハードコート層８を設けた構成としている。
【００２０】
本発明は、以上、説明したように、ポリカーボネート製眼鏡レンズ１として、偏光用素材６を構成する凸面側のポリカーボネート保護層３の表面に、アクリル系コート層５を設けた上でハードコート層８を設けたので、この複数層の作用により、レンズ表面における干渉縞を減少させることができ、且つ、アクリル系コート層５のシートによりポリカーボネート３を保護できるように硬度を保ち、レンズ形状への曲げ加工やポリカーボネートの射出成型時にクラックが発生することを防止することができる。
【００２１】
次に、第２の実施形態について、図２に基づいて説明する。この実施形態は、前述した第１の実施形態において、偏光用素材６の両面に着色層を施したものである。すなわち、偏光用素材６の凹面側と凸面側における両面側にそれぞれ着色層９と着色層１０を施したポリカーボネート製眼鏡レンズ１ａであり、偏光用素材６に射出成型によってポリカーボネート成型部７を一体構成する前に、偏光用素材６の両面に着色したものである。ここで、凸面側の着色層１０は、図に示すように、偏光用素材６を構成する凸面側アクリル系コート層５の表面に染色する際、当該アクリル系コート層５を染めながら透過してポリカーボネート保護層３の凸面表面に定着して層を形成している。この着色層１０は、凹面側でポリカーボネート保護層４の表面に直接に着色した着色層９に比較して濃度は薄いが、表面からは凸面側にも着色していることが判別可能である。
【００２２】
次に、第３の実施形態について、図３に基づいて説明する。この実施形態は、前述した第１の実施形態において、偏光用素材６の凹面側ポリカーボネート保護層４の凹面側表面にのみ着色層９を施したポリカーボネート製眼鏡レンズ１ｂである。この凹面側表面にのみ着色層９を施した場合であっても、偏光用素材６の各層を透過して前面側からその着色状態を視認できる。
【００２３】
本発明は、以上、第２及び第３の実施形態について説明したように、前述した第１の実施形態に示す構成のポリカーボネート製眼鏡レンズ１において、着色層を施すことにより、デザイン性を向上させた製品とすることができる。ここで、着色層は、均一の着色を施したものでも、着色の濃度に変化を付けた着色層、例えばグラデーションを施したものとしても良い。
【００２４】
また、以上説明した第１〜第３の実施形態において、凸面側アクリル系コート層５の表面からポリカーボネート成型部７の凹面側表面まで、側面を含むレンズ全表面に、先にプライマー層を設けた後、ハードコート層８を設けるという２層のコート層構成とすることによって、アクリル系コート層５によるポリカーボネート３の保護をより強化できると共に、更に干渉縞が少ないレンズとすることができる。
【実施例】
【００２５】
次に、前述したポリカーボネート製眼鏡レンズの製造方法について説明する。まず、図２に示した偏光用素材６の両面に着色層を施したポリカーボネート製眼鏡レンズ１ａを製造する第１の製造方法について、図４及び図５に基づいて説明する。図４にはその製造工程のフロー図を、図５には各工程におけるレンズの断面図を示している。
【００２６】
まず、第１の工程Ｓ１において、前述したポリカーボネート製眼鏡レンズ１ａを構成する偏光用素材６を構成する元のシートを構成するものとして、所定の厚みを持つ延伸処理されたポリカーボネート保護層（シート）３，４の間に偏光層（膜）２を有し、且つ一方のポリカーボネート保護層３の表面のみにアクリル系コート層５を有するシート状の素材１１を用意する。
【００２７】
次の第２の工程Ｓ２において、このシート状の素材１１をレンズ形状に打ち抜き、個々のポリカーボネート製眼鏡レンズ１のシート状の偏光用素材６とする。この打ち抜かれたシート状の偏光用素材６を、次の第３の工程Ｓ３において、アクリル系コート層５が凸面側となるように、所定の曲率を有する凹面皿上で所定の過熱処理を行いながら所定の曲率をもつ偏光用素材６に加工する。この第３の工程Ｓ３においては、打ち抜かれたシート状の偏光用素材６を所定の曲率をもつ偏光用素材６に加工する必要があるが、硬質のポリカーボネート３，４を主素材として構成したシート状の偏光用素材６を無理なく曲げるために、ポリカーボネート３，４が柔軟になる温度まで昇温して行うようにしている。
【００２８】
ここで、第１の工程Ｓ１において用意されたシート状素材１１に使用されるアクリル系コート層５は、ＵＶ硬化されて硬度があるために、一般的なものをそのまま使用しで曲げ加工を行うことは困難である。そこで、本発明で使用するアクリル系コート層５のシートは、第３の工程Ｓ３で加熱処理を行いながらポリカーボネート３，４を曲げて行う加工処理に対応でき、且つ、ポリカーボネート３を保護できるように、硬度を保ちながらも、曲げに対する伸びも可能なように、バランス良く配合されたものとしている。
【００２９】
第３の工程Ｓ３で曲げ加工された偏光用素材６は、次の第４の工程Ｓ４で、染色液に浸漬し、偏光用素材６の凹面側及び凸面側の両方の表面に着色層１２，１３を施す。着色層１２，１３は、ここでは、偏光用素材６を染色液に上下させながら浸漬することにより、グラデーション状に着色するようにしている。また、アクリル系コート層５側の着色層１３は、前述した第２の実施例において説明したように、偏光用素材６を構成する凸面側アクリル系コート層５の表面側に着色する際、このアクリル系コート層５を染めながら透過してポリカーボネート保護層３の凸面表面に定着して層を形成している。なお、着色は、グラデーション状に着色することにこだわることなく、ポリカーボネート製眼鏡レンズのデザインに対応して決定されることとなる。
【００３０】
また、第４の工程Ｓ４の着色工程における着色層１２及び着色層１３層は、図における左側の厚みが厚く、右側に行くに従って薄くなっているが、この厚みでグラテーション濃度を模式的に示しており、レンズ左側を下側にして染色液に上下させながら浸漬した着色レンズを示している。
【００３１】
次に、第５の工程Ｓ５において、偏光用素材６を金型キャビに接するようにセットし、凹面側にポリカーボネートを射出することにより、偏光用素材６の凹面側のポリカーボネート層４と強固に固着したインサートされたポリカーボネート成型部７を構成する。そして、次の第６の工程Ｓ６において、凸面側アクリル系コート層５の表面から、ポリカーボネート成型部７の凹面側表面まで、側面を含むレンズ全表面にハードコート層８を設けることにより、ポリカーボネート製眼鏡レンズ１４は完成する。
【００３２】
本発明は、以上、説明した第１の製造方法によって、偏光層２の両面側に有するポリカーボネート保護層３，４の両面にグラデーション状の着色層を有し、アクリル系コート層５とハードコート層８により保護されたポリカーボネート製眼鏡レンズ１４を製造することができる。このポリカーボネート製眼鏡レンズ１４は、基本的な構成は、前述した第２の実施例において説明した、図２のポリカーボネート製眼鏡レンズ１ａと同じであり、その特性・作用効果もほぼ同じである。違いは、第１の製造方法によって製造したポリカーボネート製眼鏡レンズ１４がグラデーション状の着色層１２，１３を施したのに対し、ポリカーボネート製眼鏡レンズ１ａでは単に着色層９，１０としている点であり、外観のデザイン効果が異なる。この製造方法によるグラデーション状の着色層１２，１３は、第４の工程Ｓ４で、染色液に上下させながら浸漬する際に、上下動作の幅に変化をつけて着色を行うことにより可能である。
【００３３】
次に、図３に示した偏光用素材６の凹面側にのみに着色層を施したポリカーボネート製眼鏡レンズ１ｂを製造する第２の製造方法について、図６及び図７に基づいて説明する。図６にはその製造工程のフロー図を、図７には各工程におけるレンズの断面図を示している。
【００３４】
まず、第１の工程Ｓ１１において、前述したポリカーボネート製眼鏡レンズ１ｂを構成する偏光用素材６を構成する元のシートを構成するものとして、所定の厚みを持つ延伸処理されたポリカーボネート保護層（シート）３，４の間に偏光層（膜）２を有し、且つ一方のポリカーボネート保護層３の表面のみにアクリル系コート層５を有し、更に、両面側に剥離可能な保護シート１５，１６を設けたシート状の素材１７を用意する。
【００３５】
次の第２の工程Ｓ１２において、第１の製造方法と同様に、このシート状の素材１７をレンズ形状に打ち抜き、保護シート１５，１６を有する個々のポリカーボネート製眼鏡レンズ１のシート状の偏光用素材６ａとする。この打ち抜かれたシート状の偏光用素材６ａを、次の第３の工程Ｓ１３において、第１の製造方法と同様に、アクリル系コート層５が凸面側となるように、所定の曲率を有する凹面皿上で所定の過熱処理を行いながら所定の曲率をもつ偏光用素材６ａに加工する。この曲げられた偏光用素材６ａの加工を行う第３の工程Ｓ１３の段階まで、両方の保護シート１５，１６は、まだ添付されたままである。この第２の製造方法においては、この第３の工程Ｓ１３まで、シート状の偏光用素材６ａが両面に保護シート１５，１６を有しているため、外部との接触や塵埃から偏光用素材６ａの表面を保護することとなる。
【００３６】
次に、第４工程Ｓ１４の着色工程について説明する。第３の工程Ｓ１３から第４工程Ｓ１４に移行するに際し、事前に、両面の保護シート１５，１６のうち凹面側の保護シート１６を剥離しておく。そして、第４工程Ｓ１４において、第１の製造方法と同様に、染色液に浸漬して着色するが、この例では、偏光用素材６の凸面側は剥離されていない保護シート１５が残存しているため、着色されることなく、凹面側のみの表面に着色層１８を施す。この着色層１８は、第１の製造方法と同様に、染色液に上下させながら浸漬して、グラデーション状に着色するようにしている。
【００３７】
次に、第５工程Ｓ１５の成型工程について説明する。ここでは、第４の工程Ｓ１４から第５工程Ｓ１５に移行するに際し、着色工程で残しておいた凸面側保護シート１５を事前に剥離しておき、第１の製造方法と同様にポリカーボネート成型部７を構成する。そして、次の第６の工程Ｓ１６において、凸面側アクリル系コート層５の表面から、ポリカーボネート成型部７の凹面側表面まで、側面を含むレンズ全表面にハードコート層１９を設ける。この第２の製造方法では、最表面のハードコート層１９を設ける前に、プライマー層２０を設け、二重の保護層としている。そして、完成されたポリカーボネート製眼鏡レンズ２１としている。
【００３８】
以上、本発明ポリカーボネート製眼鏡レンズの製造方法として、第１及び第２の製造方法について説明したが、前述した本発明ポリカーボネート製眼鏡レンズの構成を製造しうるものであれば、これらの製造方法に限られるものではない。
【００３９】
次に、従来の構成に基づくポリカーボネート製眼鏡レンズのサンプルと、以上説明した本発明の実施例の構成をもつポリカーボネート製眼鏡レンズのサンプルとを複数作成し、当該複数のサンプルを評価した結果について説明する。
【００４０】
ここでは、まず、作成条件を変えたレンズ中間品を作成し、そのレンズ中間品に必要な処理を施して、最終のポリカーボネート製眼鏡レンズのサンプルを作成する。そのサンプルの最終レンズの作成条件については、前述した本発明のポリカーボネート製眼鏡レンズの実施例における「アクリル系コート層」、「プライマー層」を設けたか否か、「グラデーション染色」の処理を施したか否かにより、６サンプルを抽出した。また、評価は、「ハードコート後の表面硬度」、「レンズ表面の干渉縞」、「目視観察」の３項目について行った。その結果を示すのが、表１である。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１において、「ハードコート後の表面硬度」は、スチールウールテストを行い、５段階で評価。「レンズ表面の干渉縞」は、「良い：５」〜「悪い：1」までの５段階で目視による評価。をそれぞれ行った。以下、６サンプルの作成に先立って行った、レンズ中間品の作成を行った第１〜第４のレンズ中間品の作成例について説明する。
【００４３】
まず、第１のレンズ中間品の作成例は、０．３ｍｍの厚みを持つ延伸処理されたポリカーボネートの間にＰＶＡ製偏光膜を有し、更にその両サイドに剥離可能な保護膜が張られたグレー色の偏光シート（三菱ガス製  可視光透過率３５％)を用意する。次に、まず、略レンズ形状（φ７８ｍｍ）に抜き加工を行い、中央底部に吸引孔を有する８Rの凹面皿の上に抜き加工を行ったシートを置き、吸引しながら１３０℃で１０分加熱処理を行い、シート全体が略８Rの曲率を持つ偏光用素材を得た。そして、得られた偏光用素材の両サイドの剥離可能な保護膜を取り、この偏光用素材を金型キャビに接するようにセットし、凹面側にポリカーボネートを射出し、偏光用素材の凹面側のポリカーボネート層とインサートされたポリカーボネートが強固に固着し、凸面側表面にポリカーボネート層が露出した眼鏡レンズを得た。
【００４４】
また、第２のレンズ中間品の作成例は、０．３ｍｍの厚みを持つ延伸処理されたポリカーボネートの間にＰＶＡ製偏光膜を有し、更にその両サイドに剥離可能な保護膜が張られたグレー色の偏光シート(三菱ガス製  可視光透過率３５％)を用意する。次に、略レンズ形状（φ７８ｍｍ）に抜き加工を行い、中央底部に吸引孔を有する８Rの凹面皿の上に抜き加工を行ったシートを置き、吸引しながら１３０℃で１０分加熱処理を行い、シート全体が略８Rの曲率を持つ偏光用素材を得た。そして、得られた偏光用素材の両サイドの剥離可能な保護膜を取り、この偏光用素材を８０℃に加熱されたＢＰＩ社製染色液(グレー)に上下させながら少しずつ下げていき、１５分浸漬後、洗浄処理を行った。ここで、浸漬時に下側だったところが最も濃く、上側に行くに従って少しずつ薄くなる上下反対方向のグラテーション模様を有する偏光用素材を得た(レンズにした時の上部透過率が４％、幾何学中心透過率が９％、レンズ下部透過率が３３％)。更に、この上下方向にグラテーション模様を有する８R形状の偏光用素材を、金型キャビに接するようにセットし、凹面側にポリカーボネートを射出し、偏光用素材の凹面側のポリカーボネート層とインサートされたポリカーボネートが強固に固着し、凸面側表面にグラテーションに着色されたポリカーボネート層が露出した眼鏡レンズを得た。
【００４５】
次に、第３のレンズ中間品の作成例は、０．３ｍｍの厚みを持つ延伸処理されたポリカーボネートの間にＰＶＡ製偏光膜を有し、且つポリカーボネートの片面のみに３次元架橋型のアクリルコート層を有し、更にその両サイドに剥離可能な保護膜（三菱ガス製）が張られたグレー色の偏光シート(可視光透過率３５％)を用意する。次に、まず、略レンズ形状（φ７８ｍｍ）に抜き加工を行い、中央底部に吸引孔を有する８Rの凹面皿の上に抜き加工を行ったシートをアクリルコート層が下側になるように置き、吸引しながら１３０℃で１０分加熱処理を行い、シート全体が略８Rの曲率を持つ偏光用素材を得た。そして、得られた偏光用素材の両サイドの剥離可能な保護膜を取り、この偏光用素材の凸面側アクリルコート層側を、金型キャビに接するようにセットし、凹面側にポリカーボネートを射出し、偏光用素材の凹面側のポリカーボネート層とインサートされたポリカーボネートが強固に固着し、凸面側表面にアクリルコート層を有する眼鏡レンズを得た。
【００４６】
次に、第４のレンズ中間品の作成例は、０．３ｍｍの厚みを持つ延伸処理されたポリカーボネートの間にＰＶＡ製偏光膜を有し、且つポリカーボネートの片面のみに３次元架橋型のアクリルコート層を有し、更にその両サイドに剥離可能な保護膜（三菱ガス製）が張られたグレー色の偏光シート(可視光透過率３５％)を用意する。次に、まず、略レンズ形状（φ７８ｍｍ）に抜き加工を行い、中央底部に吸引孔を有する８Rの凹面皿の上に抜き加工を行ったシートをアクリルコート層が下側になるように置き、吸引しながら１３０℃で１０分加熱処理を行い、シート全体が略８Rの曲率を持つ偏光用素材を得た。そして、得られた偏光用素材の両サイドの剥離可能な保護膜を取り、当該偏光用素材を８０℃に加熱されたＢＰＩ社製染色液(グレー)に上下させながら少しずつ下げていき、１５分浸漬後、洗浄処理を行った。ここで、浸漬時に下側だったところが最も濃く、上側に行くに従って少しずつ薄くなる上下反対方向のグラテーション模様を有する偏光用素材を得た(レンズにした時の上部透過率が６％、幾何学中心透過率が１２％、レンズ下部透過率が３３％)。そして、更に、得られた偏光用素材の凸面側アクリルコート層側を、金型キャビに接するようにセットし、凹面側にポリカーボネートを射出し、偏光用素材の凹面側のポリカーボネート層とインサートされたポリカーボネートが強固に固着し、凸面側表面にアクリルコート層を有する眼鏡レンズを得た。
【００４７】
なお、第４のレンズ中間品の作成例で得られたレンズ中間品は、同じく染色処理した前記第２のレンズ中間品の作成例で得られたものに比べて、偏光用素材の表面に着色されたグラデーション濃度は低いものの、第２のレンズ中間品の作成例で得られたものにあった白濁や拡大観察時のクレージングは、何れも確認できなかった。
【００４８】
ここで、第１のレンズ中間品の作成例〜第４のレンズ中間品の作成例で得られたレンズ中間品と、６サンプル品の関係について説明する。まず、第１の例で得られたレンズ中間品の表面に、ハードコート層のみを施したものがサンプル１である。また、第１の例で得られたレンズ中間品の表面に、プライマー層を施した後ハードコート層を施したものが、サンプル２である。また、第２の例で得られたレンズ中間品の表面に、プライマー層を施した後ハードコート層を施したものが、サンプル３である。また、第３の例で得られたレンズ中間品の表面に、ハードコート層のみを施したものが、サンプル４である。また、第３の例で得られたレンズ中間品の表面に、プライマー層を施した後ハードコート層を施したものが、サンプル５である。また、第４の例で得られたレンズ中間品の表面に、プライマー層を施した後ハードコート層を施したものが、サンプル６である。
【００４９】
以上の６サンプルについて評価した表１から、本発明のポリカーボネート製眼鏡レンズは、前述した本発明の実施例1以下に説明したように、片面側のポリカーボネート保護層の表面にアクリル系コート層を設けて、アクリル系コート層の表面に更にハードコート層を設けたものとしたサンプル４〜６は、設けていないサンプル１〜３に比べて「表面硬度」が良好である。そして、ハードコート層をプライマー層との２層の構成としたサンプル５，６は、「表面硬度」は更に良好である。また、「干渉縞」については、グラデーション染色の有無に関係なく、アクリル系コート層とプライマー層の両方を設けた場合、より良好な結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のポリカーボネート製偏光レンズは、耐衝撃性に優れていると共に、サングラス機能及び偏光機能も優れているため、アウトドアスポーツ用途、とりわけマリンスポーツ時などの水面反射によるまぶしさを防ぐ用途として好適に用いることができるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１    偏光機能を有するポリカーボネート製眼鏡レンズ
２    偏光層
３，４    ポリカーボネート保護層
５    アクリル系コート層
６    偏光用素材
７    ポリカーボネート成型部
８    ハードコート層
９，１０    着色層
１１    シート状の素材１１
１２，１３    着色層
１４    ポリカーボネート製眼鏡レンズ
１５，１６    剥離可能な保護シート
１７    シート状の素材
１８    着色層
１９    ハードコート層
２０    プライマー層
２１    ポリカーボネート製眼鏡レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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