(57)【要約】【課題】作業工数を増加させることなく、ハウジングにカラーを抜け止めする。【解決手段】本明細書によって開示されるコネクタは、機器のケース７０に設けられた取付孔７１に嵌合されるコネクタ１０であって、ボルトＢが挿通可能なボルト挿通孔５３が設けられた筒状の本体部５１を有する金属性のカラー５０と、本体部５１の外周縁から径方向に突出するフランジ部５２と、カラー５０が上下方向に変位可能な状態で上方から収容されるカラー収容部２４を有するハウジング２０と、フランジ部５２を下方から係止するカラー収容部２４のフランジ収容部２６における底部２６Ａと、ハウジング２０に後方から挿入されて、カラー収容部２４に収容されたカラー５０の上方に配されることでカラー５０の上方への抜け止めを行う端子４０とを備える構成とした。【選択図】図７
2016192287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のケースに設けられた取付孔に嵌合されるコネクタであって、
ボルトが挿通可能なボルト挿通孔が設けられた筒状の本体部を有する金属製のカラーと、
前記本体部の外周縁から径方向に突出するフランジ部と、
前記カラーが上方から前記本体部の軸線方向に挿入され、同カラーが上下方向に変位可能に収容されるハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、前記フランジ部を下方から係止する係止部と、
前記ハウジングにおける前記カラーの挿入方向と交差する方向から挿入されて、前記ハウジングに収容された前記カラーの上方に配されることで前記カラーの上方への抜け止めを行う端子とを備えるコネクタ。
【請求項２】
前記端子には、前記ボルトが挿通可能で前記ボルト挿通孔と上下方向に並ぶ貫通孔が前記端子の挿入方向に長い形態で設けられている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子は、前記ケース内に固定されたナットに前記ボルトを締め込むことで前記カラーと前記ケース内に配された機器側端子と共に共締めされて前記機器側端子と前記カラーを介して接続されるようになっており、
前記ボルト挿通孔の内周面と前記ボルトとの間には、前記ボルトが前記ボルト挿通孔内において偏心して配されることを許容する第１クリアランスが設けられている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記ハウジングは、前記取付孔に嵌合可能に設けられ、前記取付孔に嵌合された際に、前記カラーを前記機器側端子に載置する嵌合部を有しており、
前記カラーと前記端子との間には、前記カラーが前記機器側端子に載置された際に、前記カラーが上方に変位することを許容する第２クリアランスが設けられている請求項３に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、カラーを有するコネクタとして、特開２０１５−２６５５６号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このコネクタは、金属製の筒状のカラーと、合成樹脂製のハウジングとを備えており、カラーがインサート成形によってハウジングに抜け止め状態に保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２６５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、金属製のカラーを合成樹脂製のハウジングに抜け止め状態に保持させる場合、上記のコネクタのように、カラーをインサート成形によってハウジングに固定したり、ハウジングに対してカラーを圧入したりすることで、カラーがハウジングから脱落しないように抜け止めされる。
ところが、インサート成形や圧入によってハウジングにカラーを保持するには、作業工数が増加し、作業性が悪くなると共に、製造コストが増加してしまう。
【０００５】
本明細書では、作業工数を増加させることなく、ハウジングにカラーを抜け止めする技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される技術は、機器のケースに設けられた取付孔に嵌合されるコネクタであって、ボルトが挿通可能なボルト挿通孔が設けられた筒状の本体部を有する金属製のカラーと、前記本体部の外周縁から径方向に突出するフランジ部と、前記カラーが上方から前記本体部の軸線方向に挿入され、同カラーが上下方向に変位可能に収容されるハウジングと、前記ハウジングに設けられ、前記フランジ部を下方から係止する係止部と、前記ハウジングにおける前記カラーの挿入方向と交差する方向から挿入されて、前記ハウジングに収容された前記カラーの上方に配されることで前記カラーの上方への抜け止めを行う端子とを備える構成とした。
【０００７】
このような構成のコネクタによると、カラーのフランジ部が係止部によって下方から係止されることで下方への抜け止めが行われ、ハウジング内に端子が収容されると、端子によって蓋をされた状態となりカラーの上方への抜け止めが図られる。したがって、インサート成形や圧入作業などの作業工数を増加させることなく、カラーをハウジング内に抜け止め状態に保持することができる。
【０００８】
本明細書によって開示されるコネクタは、以下の構成としてもよい。
前記端子には、前記ボルトが挿通可能で前記ボルト挿通孔と上下方向に並ぶ貫通孔が前記端子の挿入方向に長い形態で設けられている構成としてもよい。
【０００９】
このような構成によると、貫通孔が端子の挿入方向に長い長孔となっているから、カラーを抜け止めする端子の位置が端子の挿入方向にずれていたとしても、ボルト挿通孔と貫通孔とにボルトを連続して挿通させることができなくなることを回避することができる。
【００１０】
前記端子は、前記ケース内に固定されたナットに前記ボルトを締め込むことで前記カラーと前記ケース内に配された機器側端子と共に共締めされて前記機器側端子と前記カラーを介して接続されるようになっており、前記ボルト挿通孔の内周面と前記ボルトとの間には、前記ボルトが前記ボルト挿通孔内において偏心して配されることを許容する第１クリアランスが設けられている構成としてもよい。
【００１１】
このような構成によると、ナットの位置がケース内において径方向にずれて設けられた場合にも、ボルトがボルト挿通孔内において偏心して配されることで、ナットの径方向のずれを吸収することができるから、ボルトとカラーとが干渉してナットにボルトを締め込むことができなくなることを回避できる。
【００１２】
前記ハウジングは、前記取付孔に嵌合可能に設けられ、前記取付孔に嵌合された際に、前記カラーを前記機器側端子に載置する嵌合部を有しており、前記カラーと前記端子との間には、前記カラーが前記機器側端子に載置された際に、前記カラーが上方に変位することを許容する第２クリアランスが設けられている構成としてもよい。
【００１３】
このような構成によると、ナットの位置がケース内において上方にずれて設けられた場合にも、ナットが上方に変位することで、ナットの上下方向のずれを吸収することができるから、ボルトとカラーとが干渉してナットをボルトに締め込むことができなくなることを回避できる。
【発明の効果】
【００１４】
本明細書によって開示される技術によれば、作業工数を増加させることなく、ハウジングにカラーを抜け止めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コネクタの平面図
【図２】コネクタの分解斜視図
【図３】ハウジングの平面図
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図５】ナットがハウジングに収容された状態を示す平面図
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図
【図７】ケースにコネクタを組み付ける前の状態を示す断面図であって、図１のＡ−Ａ線の断面に相当する断面図
【図８】ケースにコネクタが組み付けられ、丸端子と機器側端子とがカラーを介して接続された状態を示す断面図であって、図７の断面に相当する断面図
【図９】端子台が位置ずれしたことによりボルトがボルト挿通孔内において偏心して配されている状態を示す図８の断面に相当する断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図９を参照して説明する。
本実施形態は、車両に搭載される機器のケース７０に組み付けられるコネクタ１０を例示している。このコネクタ１０は、合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０内に収容される端子４０と、端子４０とケース７０内に設けられた機器側端子７５とを導通可能に接続する金属製のカラー５０と、ハウジング２０を覆うシールドシェル６０とを備えて構成されている。なお、以下の説明において、上下方向とは、図４および図７における上下方向を基準とする。また、前後方向とは、図１および図７における左右方向を基準とし、図示左方を前方、図示右方を後方として説明する。なお、図２において、シールドシェル、ゴム栓、ゴム栓押さえについては、図示省略している。
【００１７】
はじめに、機器のケース７０について説明する。
機器のケース７０には、図７および図８に示すように、ケース７０を内外に貫通して設けられた取付孔７１がケース７０の上部に設けられている。取付孔７１の下方には、複数（本実施形態では３つ）のナット７３が固定された端子台７２が設けられており、各ナット７３の上面には、平板状の機器側端子７５がそれぞれ配されている。各機器側端子７５には、板厚方向に貫通する挿通孔７６が設けられており、機器側端子７５は、挿通孔７６が対応するナット７３に設けられた締結孔７４と同軸となるようにナット７３上に載置されている。
【００１８】
コネクタ１０のハウジング２０は、図２に示すように、前後方向に長く幅方向に横長な形態とされており、図７から図８に示すように、ケース７０の上部に設けられた取付孔７１に上方から嵌合される嵌合部２１と、端子４０を収容する端子収容部２２と、嵌合部２１と端子収容部２２とをＬ字状に繋ぐ連結部２３とを備えて構成されている。
【００１９】
嵌合部２１は、幅方向に横長な円筒状をなしており、嵌合部２１の外周面には、図２、図４および図７に示すように、ゴムリングＲが嵌着されている。ゴムリングＲは、図８に示すように、嵌合部２１をケース７０の取付孔７１に嵌合させた際に、取付孔７１の内周面に全周に亘って密着することで、ケース７０と嵌合部２１との間を止水するようになっている。
【００２０】
嵌合部２１の内部には、図３から図６に示すように、カラー５０が上方から収容されるカラー収容部２４が幅方向に複数（本実施形態では３つ）並んで設けられている。
カラー５０は、導電性に優れた金属によって形成されており、図２、図５および図６に示すように、上下に長い円筒状の本体部５１と、本体部５１の上端開口縁部に設けられた一対のフランジ部５２とを備えて構成されている。
【００２１】
本体部５１は、図７および図８に示すように、径方向のクリアランス（「第１クリアランス」の一例）ＣＬ１を有した状態でボルトＢの軸部Ｂ１が挿通可能なボルト挿通孔５３を有しており、ボルト挿通孔５３には、ボルトＢの軸部Ｂ１が本体部５１を上下方向に貫通した状態で挿通されるようになっている。クリアランスＣＬ１は、ボルトＢの軸部Ｂ１がカラー５０の本体部５１に対して芯ずれが生じた際に、ボルト挿通孔５３内においてボルトＢの軸部Ｂ１がボルト挿通孔５３の軸心から偏心して配されることを許容するためのものであって、ボルトＢの芯ずれに伴って、ボルトＢの軸部Ｂ１と本体部５１とが干渉することを防ぐことができるようになっている。
【００２２】
一対のフランジ部５２は、図２、図５および図６に示すように、本体部５１の上端外周縁における前縁および後縁から径方向外側に向けて突出した形態をなしている。各フランジ部５２の突出端縁はボルト挿通孔５３の軸心を中心とする円弧状に形成されており、カラー５０の上端外周縁における幅方向両端部は、前後方向に直線状に延びた形態とされている。
【００２３】
つまり、カラー５０を上方から視ると、図５に示すように、カラー５０の幅寸法は、前後方向の寸法よりも小さくなっており、複数のカラー５０を幅方向に狭い間隔で配することができるようになっている。
【００２４】
各カラー収容部２４は、図４、図６および図７に示すように、嵌合部２１を上下方向に貫通して形成されており、カラー５０の本体部５１を収容する本体収容部２５と、カラー５０のフランジ部５２を収容するフランジ収容部２６とを備えて構成されている。
【００２５】
本体収容部２５は、図３に示すように、平面視円形状をなしており、本体収容部２５内には、図６に示すように、僅かなクリアランスを有した状態でカラー５０の本体部５１が本体部５１の軸線方向に収容されるようになっている。
【００２６】
フランジ収容部２６は、図３および図４に示すように、本体収容部２５の上端開口縁部を前後方向に拡径して形成されており、本体収容部２５とフランジ収容部２６とが段付状に連なった部分がフランジ収容部２６の底部（「係止部」の一例）２６Ａとされている。カラー５０のフランジ部５２がフランジ収容部２６内に収容されると、図６に示すように、僅かなクリアランスを有した状態でフランジ部５２が収容されると共に、フランジ部５２がフランジ収容部２６の底部２６Ａに下方から係止される。つまり、カラー５０は、フランジ部５２がフランジ収容部２６の底部２６Ａによって下方から支持されることで、カラー収容部２４から下方に脱落しないように保持されている。
【００２７】
また、カラー５０がカラー収容部２４内に保持されると、カラー５０の本体部５１における下端部が嵌合部２１から下方に僅かに突出するように設定されており、この状態で、嵌合部２１が取付孔７１に嵌合されると、取付孔７１の下方に配された機器側端子７５の上面にカラー５０が載置されるようになっている。
【００２８】
一方、端子収容部２２は、図４および図５に示すように、ハウジング２０の後部に配されており、端子収容部２２の内部には、図２に示すように、端子４０を内部に収容するキャビティ２７が幅方向に複数（本実施形態では３つ）設けられている。
キャビティ２７は、図４および図７に示すように、端子収容部２２を前後方向に貫通して設けられており、キャビティ２７内には、カラー５０の挿入方向と交差する後方から端子４０が収容可能とされている。
【００２９】
端子４０は、図７および図８に示すように、カラー収容部２４に収容されたカラー５０の上面５０Ａに接続されるカラー接続部４１と、電線Ｗの端末に接続される電線接続部４２と、カラー接続部４１と電線接続部４２との間を繋ぐ繋ぎ部４３とを備えて構成されている。
【００３０】
カラー接続部４１は平板状をなしており、カラー接続部４１にはボルトＢの軸部Ｂ１が挿通される貫通孔４４が板厚方向に貫通して設けられている。
この貫通孔４４は、図１および図７に示すように、前後方向に長い長孔とされており、端子４０の位置がキャビティ２７に対して前後に変位することに起因してボルトＢの軸部Ｂ１が貫通孔４４挿通できなくなることを防ぐことができるようになっている。
また、カラー接続部４１は、端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に収容されると、繋ぎ部４３と共に端子収容部２２から前方に突出するようになっている。
【００３１】
繋ぎ部４３は、カラー接続部４１および電線接続部４２と前後方向に連なるようにして平板状に形成されており、繋ぎ部４３には、板厚方向に貫通する係止孔４５が設けられている。
電線接続部４２は、図７および図８に示すように、電線Ｗの端末において露出した芯線に接続されており、電線接続部４２に接続された電線Ｗは、後方に引き出されている。
【００３２】
キャビティ２７の後部内には、端子４０から後方に引き出された電線Ｗが挿通されており、キャビティ２７内に挿通された電線Ｗにはゴム栓Ｇが外嵌されている。
ゴム栓Ｇは、ゴム栓押さえＧ１によって抜け止めされた状態でキャビティ２７内に装着されており、ゴム栓Ｇがキャビティ２７内に装着されると、ゴム栓Ｇが電線Ｗの外周面とキャビティ２７の内周面とに密着することで、電線Ｗとハウジング２０との間が止水されている。
【００３３】
また、端子収容部２２の外周面には、金属製の筒形のシールドシェル６０が外嵌されている。シールドシェル６０のさらに外周には、端子収容部２２から後方に引き出される複数の電線Ｗを一括して覆う図示しない編組線をシールドシェル６０に接続するかしめリング６１が装着されるようになっている。
【００３４】
連結部２３は、図４および図７に示すように、嵌合部２１の上端と端子収容部２２の前端とに連なった形態とされており、連結部２３の内部空間は、嵌合部２１におけるカラー収容部２４の内部空間と端子収容部２２のキャビティ２７と連通している。
連結部２３の上端部には、上方に向けて略矩形状に開口する作業孔２８が設けられており、この作業孔２８には図示しないカバーが装着されるようになっている。また、作業孔２８は、連結部２３の前端縁から端子収容部２２の前端縁までの範囲に亘って大きく開口しており、作業孔２８の後側内壁２８Ａは、端子収容部２２の前壁によって構成されている。
【００３５】
連結部２３の内側には、図１および図３に示すように、端子収容部２２から前方に突出した端子４０を係止する弾性係止片２９が幅方向に複数（本実施形態では３つ）並んで設けられており、図３および図４に示すように、これらの弾性係止片２９の前方にカラー収容部２４が上方に開口した状態で配されている。
【００３６】
各弾性係止片２９は、図４および図７に示すように、作業孔２８の後側内壁２８Ａにおけるキャビティ２７の上端開口縁部から連結部２３の前方に向けて片持ち状に真っ直ぐ延出されており、各弾性係止片２９は、キャビティ２７の上端開口縁部である基端部を支点に上方に向けて弾性変位可能に形成されている。
弾性係止片２９の前端部には、図７に示すように、端子４０の繋ぎ部４３における係止孔４５に嵌まり込む係止突起３１が設けられている。
【００３７】
この係止突起３１は、端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に至ると、図７および図８に示すように、繋ぎ部４３の係止孔４５に上方から嵌まり込み、係止孔４５の前側内面と前後方向に係止することで端子４０をキャビティ２７内に保持するようになっている。
【００３８】
また、端子４０がキャビティ２７内における正規の収容位置に至ると、図１および図７に示すように、端子４０のカラー接続部４１がカラー収容部２４に収容されたカラー５０の上方に配されるようになっている。
【００３９】
つまり、カラー接続部４１が、カラー５０の上方に配されると、図１および図７に示すように、カラー収容部２４が端子４０のカラー接続部４１によって蓋をされたような状態となり、カラー収容部２４内に収容されたカラー５０の上方への抜け止めが行われる。
また、カラー接続部４１がカラー５０の上方に配されると、図１、図７および図８に示すように、カラー５０のボルト挿通孔５３とカラー接続部４１の貫通孔４４とが上下に並ぶと共に、カラー５０の上方に配されたカラー接続部４１の下面４１Ａとカラー５０の上面５０Ａとの間には、図７に示すように、カラー接続部４１の板厚寸法よりもやや小さい上下方向のクリアランス（「第２クリアランス」の一例）ＣＬ２が設定されるようになっている。このクリアランスＣＬ２は、カラー５０が上方に押圧された際に、カラー５０がカラー収容部内において上方に変位することを許容するためのものであって、カラー５０が上方に押圧されたことに伴って、カラー５０と端子４０のカラー接続部４１とが干渉することを防ぐことができるようになっている。
【００４０】
そして、カラー５０および端子４０がハウジング２０に対して装着された状態で、ハウジング２０の嵌合部２１をケース７０の取付孔７１に嵌合させると、上から順に、端子４０のカラー接続部４１、カラー５０、機器側端子７５、ナット７３が上下方向に並ぶと共に、カラー接続部４１の貫通孔４４、カラー５０のボルト挿通孔５３、機器側端子７５の挿通孔７６、ナット７３の締結孔７４が上下方向に並んだ状態となる。
【００４１】
この状態において、上方からボルトＢの軸部Ｂ１を各孔４４，５３，７４，７６に挿通させ、ボルトＢの軸部Ｂ１をソケットレンチなどの図示しない工具によってナット７３の締結孔７４に締め込むことで、図８に示すように、カラー接続部４１とカラー５０と機器側端子７５とがボルトＢの頭部Ｂ２とナット７３によって上下方向両側から挟持されて共締めされ、カラー接続部４１と機器側端子７５とが、カラー５０を介して導通可能に接続されるようになっている。
【００４２】
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、コネクタ１０の組み立て手順の一例を説明すると共に、コネクタ１０をケース７０に組み付ける際の作用および効果について説明する。
【００４３】
まず、ハウジング２０の嵌合部２１の外周面にゴムリングＲを嵌着し、続いて、嵌合部２１の各カラー収容部２４にカラー５０を上方から挿入する。ここで、カラー５０の本体部５１をカラー収容部２４の本体収容部２５に収容すると共に、カラー５０のフランジ部５２をフランジ収容部２６に収容する。すると、フランジ部５２がフランジ収容部２６の底部２６Ａによって下方から係止され、各カラー５０がカラー収容部２４内から下方に脱落しないように保持される。また、カラー５０がカラー収容部２４内に保持されると、カラー５０の本体部５１の下端部が嵌合部２１から僅かに突出する。
【００４４】
次に、端子収容部２２の各キャビティ２７に端子４０を後方からそれぞれ挿入し、端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に至ると、弾性係止片２９の係止突起３１が端子４０の繋ぎ部４３における係止孔４５に嵌まり込み、係止突起３１と係止孔４５の前側内面とが前後方向に係止することで端子４０がキャビティ２７内に保持される。
【００４５】
また、各端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に至ると、各端子４０のカラー接続部４１がカラー収容部２４に収容された各カラー５０の上方に配され、カラー収容部２４が端子４０のカラー接続部４１によって蓋をされたような状態となることでカラー５０の上方への抜け止めが図られる。
【００４６】
つまり、例えば、カラーをカラー収容部にインサート成形したり、カラー収容部に対してカラーを圧入したりすることなく、カラー５０をカラー収容部２４内に抜け止め状態に保持することができるから、インサート成形や圧入作業などを行うことなくコネクタ１０を製造することができる。これにより、コネクタ１０の製造コストを低減することができる。
【００４７】
また、カラー接続部４１がカラー５０の上方に配されると、図７に示すように、カラー５０のボルト挿通孔５３とカラー接続部４１の貫通孔４４とが上下に並んだ状態となると共に、カラー５０の上方に配されたカラー接続部４１の下面４１Ａとカラー５０の上面５０Ａとの間には、カラー接続部４１の板厚寸法よりもやや小さい上下方向のクリアランスＣＬ２が設定される。
【００４８】
次に、端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に収容されたところで、電線Ｗに予め外嵌されたゴム栓Ｇとゴム栓押さえＧ１をキャビティ２７の後部に装着し、電線Ｗとハウジング２０との間を止水する。
【００４９】
また、端子収容部２２の外周面にシールドシェル６０を装着し、シールドシェル６０の更に外周面に編組線をかしめリング６１によって接続することで、端子収容部２２から後方に引き出された複数の電線Ｗが編組線によって一括して覆われる。これにより、コネクタ１０が完成する。
【００５０】
このようにして完成したコネクタ１０は、ケース７０の取付孔７１に嵌合部２１を上方から嵌合させるようにしてケース７０に組み付けられる。ここで、本実施形態では、あらかじめ、ボルトＢを連結部２３の作業孔２８に挿入し、カラー接続部４１の貫通孔４４とカラー５０のボルト挿通孔５３とにボルトＢの軸部Ｂ１を挿通させた状態で嵌合部２１を取付孔７１に嵌合させる。
このとき、仮に、端子４０の位置が、キャビティ２７に対して前後に位置ずれしていたとしても、カラー接続部４１の貫通孔４４は、前後に長い長孔となっているから、端子４０の位置に起因してボルトＢの軸部Ｂ１が貫通孔４４に挿通できなくなることを防ぐことができるようになっている。
【００５１】
嵌合部２１の嵌合過程では、嵌合部２１が取付孔７１に対して正規の嵌合位置に至る直前で、嵌合部２１の下方から突出したカラー５０の下端部が、機器側端子７５に接触する。そして、そのままさらに嵌合部２１を嵌合させると、カラー５０が、機器側端子７５によって上方に押圧され、カラー５０がカラー収容部２４からクリアランスＣＬ２内へ変位しつつ、嵌合部２１が取付孔７１に対して正規に嵌合される。
【００５２】
つまり、取付孔７１に嵌合部２１を嵌合させる嵌合過程では、カラー５０がクリアランスＣＬ２内に進入することで、カラー５０がカラー収容部２４内において上方に変位することが許容され、ケース７０内における端子台７２の上下方向の位置ずれ（公差）を吸収することができる。これにより、ケース７０の取付孔７１からコネクタ１０の嵌合部２１が浮いた状態に組み付けられることを回避することができる。
【００５３】
また、嵌合部２１が取付孔７１に対して正規に嵌合されると、端子４０のカラー接続部４１、カラー５０、機器側端子７５、ナット７３が上下方向に並んだ状態となり、カラー接続部４１の貫通孔４４とカラー５０のボルト挿通孔５３とに挿通されたボルトＢの軸部Ｂ１が、機器側端子７５の挿通孔７６に挿通されると共に、ナット７３の締結孔７４の上方に組み付けられる。
【００５４】
次に、ソケットレンチなどの工具をボルトＢの頭部Ｂ２に組み付け、ボルトＢの軸部Ｂ１をナット７３の締結孔７４に締め込む。これにより、図８に示すように、カラー接続部４１とカラー５０と機器側端子７５とがボルトＢの頭部Ｂ２とナット７３によって上下方向両側から挟持され、カラー接続部４１と機器側端子７５とが、カラー５０を介して導通可能に接続される。
【００５５】
ところで、ケース７０内に設けられた端子台７２は、各部品間の公差により、上下方向だけでなく、取付孔７１に対して径方向に位置ずれする虞がある。そして、この位置ずれによってボルトＢの軸部Ｂ１とナット７３の締結孔７４との間に芯ずれが生じると、ボルトＢの軸部Ｂ１と本体部５１とが干渉することで、ナット７３に対してボルトＢが締結できなくなることが懸念される。
【００５６】
ところが、本実施形態によると、ボルト挿通孔５３の内周面とボルトＢの軸部Ｂ１との間には、ボルト挿通孔５３内においてボルトＢの軸部Ｂ１がボルト挿通孔５３の軸心から偏心して配されることを許容するクリアランスＣＬ１が設けられているから、ボルト挿通孔５３内においてボルトＢの軸部Ｂ１が偏心して配されることで、ケース７０内における端子台７２の径方向の位置ずれ（公差）を吸収することができる。これにより、ボルトＢの軸部Ｂ１とカラー５０の本体部５１とが干渉してナット７３にボルトＢを締め込むことができなくなることを回避できる。
【００５７】
以上のように、本実施形態によると、カラー５０のフランジ部５２をフランジ収容部２６の底部２６Ａによって下方から係止し、端子４０のカラー接続部４１によってカラー収容部２４に蓋をすることで、カラー５０をハウジング２０内に抜け止め状態に保持することができるから、インサート成形や圧入作業に比べて、カラー５０の組み付け作業の作業性を低下させることなく、コネクタ１０を製造することができる。ひいては、コネクタ１０の製造コストを低減させることができる。
【００５８】
また、本実施形態によると、カラー収容部２４に蓋をする端子４０の位置が、キャビティ２７に対して前後に位置ずれしていたとしても、カラー接続部４１の貫通孔４４は、前後に長い長孔となっているから、端子４０の位置に起因してボルトＢの軸部Ｂ１が貫通孔４４に挿通できなくなることを防ぐことができるようになっている。
【００５９】
また、インサート成形や圧入とは異なり、カラー５０がカラー収容部２４内において上下方向に変位可能に保持され、カラー接続部４１の下面４１Ａとカラー５０の上面５０Ａとの間にクリアランスＣＬ２が設定されているから、ケース７０内における端子台７２の上下方向の位置ずれ（公差）を吸収することができる。
【００６０】
さらに、カラー５０の本体部５１におけるボルト挿通孔５３とボルトＢの軸部Ｂ１との間にクリアランスＣＬ１を設定しているから、ケース７０内における端子台７２の径方向の位置ずれ（公差）をも吸収することができる。
【００６１】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
【００６２】
（１）上記実施形態では、ケース７０内に固定されたナット７３に対してボルトＢを締め込む構成とした。しかしながら、これに限らず、ケース内に固定されたスタッドボルトに対してナットを締め込む構成にしてもよい。
（２）上記実施形態では、カラー５０の本体部５１の上端外周縁にフランジ部５２を形成した構成とした。しかしながら、これに限らず、フランジ部を、本体部の上下方向中央部や下端部に形成してもよい。
（３）上記実施形態では、カラー５０のフランジ部５２を前後に一対設けた構成とした。しかしながら、これに限らず、フランジ部を前後に加え、左右にもう一対形成してもよく、フランジ部を本端部の外周縁に全周に亘って形成してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１０：コネクタ
２１：嵌合部
２０：ハウジング
２６Ａ：フランジ収容部の底部（係止部）
４０：端子
４４：貫通孔
５０：カラー
５１：本体部
５２：フランジ部
５３：ボルト挿通孔
７０：ケース
７１：取付孔
７３：ナット
７５：機器側端子
Ｂ：ボルト
ＣＬ１：クリアランス（第１クリアランス）
ＣＬ２：クリアランス（第２クリアランス）
【図１】
2016192287.tif 000003
【図２】
2016192287.tif 000004
【図３】
2016192287.tif 000005
【図４】
2016192287.tif 000006
【図５】
2016192287.tif 000007
【図６】
2016192287.tif 000008
【図７】
2016192287.tif 000009
【図８】
2016192287.tif 000010
【図９】
2016192287.tif 000011