(57)【要約】【課題】ドクタブレードの先端が版胴に対して自然に左右均等に平行に押し当たるようにする。そして更に、ドクタホルダ及びドクタブレードの荷重の全てが左右２つのロッド部のみに加わらないようにする。【解決手段】流体圧式ドクタ装置１は、左右２つの流体圧シリンダ２０，２０と、左右２つの流体圧シリンダ２０，２０のロッド部２５，２５に接続されたドクタホルダ３０と、ドクタホルダ３０に保持されたドクタブレード４０と、ドクタホルダ３０の荷重を受ける受部材９，９とを備えている。そして、左右２つの流体圧シリンダ２０，２０のシリンダ部２１，２１から流体圧でロッド部２５，２５を繰り出すことで、ドクタホルダ３０及びドクタブレード４０を繰出方向に直線移動させて、ドクタブレード４０の先端を版胴５に押し当てる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右２つの流体圧シリンダ（２０，２０）と、左右２つの流体圧シリンダ（２０，２０）のロッド部（２５，２５）に接続されたドクタホルダ（３０）と、ドクタホルダ（３０）に保持されたドクタブレード（４０）と、ドクタホルダ（３０）の荷重を受ける受部材（９，９）とを備え、
左右２つの流体圧シリンダ（２０，２０）のシリンダ部（２１，２１）から流体圧でロッド部（２５，２５）を繰り出すことで、ドクタホルダ（３０）及びドクタブレード（４０）を繰出方向に直線移動させて、ドクタブレード（４０）の先端を版胴（５）に押し当てる構成である流体圧式ドクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機の版胴にドクタブレードを押し当てて、版胴に付着した余分なインキを掻き落とすドクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドクタブレードを印刷機の版胴に押し当てる作業は、次のようにして手動で行っていた。すなわち、図５に示す従来例のドクタ装置８０は、左右２つの位置調節機構８２，８２でドクタホルダ８３を前後方向に位置調節可能に支持している。そして、左右２つの位置調節機構８２，８２のハンドル８２ａ，８２ａを、手動で左右均等になるように調整しながら回す。それにより、ドクタホルダ８３に保持されているドクタブレード８４の先端を版胴５に対して平行に押し当てる。そして、このとき、ドクタブレード８４がその厚さ方向に曲がることで、その弾性力で版胴５に対して適度な押圧力（ドクタ圧）が加わる。そして、このようにドクタブレードの弾性力で適度なドクタ圧を加える技術については、特許文献１等に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０２７２６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来例のドクタ装置８０では、左右２つのハンドル８２ａ，８２ａを手動で左右均等になるように細かく調整しながら回す必要がある。そのため、ドクタブレード８４を版胴５に平行に押し当てる作業は、熟練を要する上に面倒である。また更に、その作業によって、一度ドクタブレード８４の先端を版胴５に対して平行に押し当てても、印刷を行っているうちに、例えば、印刷機の速度を上げた時などに、ドクタブレード８４が左右不均等に後側に押し戻されて、ドクタブレード８４の先端が版胴５に対してわずかに非平行になってしまうことがある。そして、その場合には、ドクタ圧が左右不均等になったり、ドクタブレード８４と版胴５との間に隙間が生じたりして、印刷不良が起きることがある。
【０００５】
そこで、本発明者は、左右２つの手動の位置調節機構８２，８２でドクタホルダ８３を支持する代わりに、図６に示すドクタ装置９０（特許文献２）ように、左右２つのエアシリンダ９２，９２のロッド部９２ｂ，９２ｂで、ドクタホルダ９３を前方に繰出可能に支持することを考えた。
【０００６】
そのドクタ装置９０によれば、左右２つのエアシリンダ９２，９２のシリンダ部９２ａ，９２ａから同じエア圧力でロッド部９２ｂ，９２ｂを繰り出すだけで、ドクタブレード９４の先端が版胴５に対して自然に左右均等に平行に押し当たる。そして、その状態は、エア圧力を維持するだけで、自然に維持される。そのため、印刷を行っているうちに、ドクタ圧が左右不均等になったり、ドクタブレード９４と版胴５との間に隙間が生じたりする心配がない。そのため、印刷不良が起きる心配がない。
【０００７】
しかしながら、本発明者は、そのドクタ装置９０について、更なる改良点も見い出した。すなわち、そのドクタ装置９０では、ドクタホルダ９３を左右２つのロッド部９２ｂ，９２ｂのみで支持しているため、ドクタホルダ９３及びドクタブレード９４の荷重の全てが左右２つのロッド部９２ｂ，９２ｂのみに加わってしまう。そのため、ドクタホルダ９３及びドクタブレード９４が重い場合等には、無理が生じるおそれがある。
【０００８】
そこで、先の発明と同様に、ドクタブレードの先端が版胴に対して自然に左右均等に平行に押し当たるようにしつつも、先の発明とは違い、ドクタホルダ及びドクタブレードの荷重の全てが左右２つのロッド部のみに加わらないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の印刷機の流体圧式ドクタ装置は、左右２つの流体圧シリンダと、左右２つの流体圧シリンダのロッド部に接続されたドクタホルダと、ドクタホルダに保持されたドクタブレードと、ドクタホルダの荷重を受ける受部材とを備え、左右２つの流体圧シリンダのシリンダ部から流体圧でロッド部を繰り出すことで、ドクタホルダ及びドクタブレードを繰出方向に直線移動させて、ドクタブレードの先端を版胴に押し当てる構成である。
【００１０】
ここで、流体圧シリンダは、特に限定されないが、油圧シリンダやエアシリンダを例示する。また、受部材は、特に限定されないが、ドクタホルダに下方から当接する板状の部材である場合や、前記繰出方向に延びるスプライン軸を備えたボールスプラインである場合を例示する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、左右２つの流体圧シリンダのシリンダ部から同じ流体圧で左右２つのロッド部を繰り出すだけで、ドクタブレードの先端が版胴に対して自然に左右均等に平行に押し当たる。よって、ドクタ圧の左右のバランスは自然にとられてしまうので、バランス調整をする必要がない。そして、そのバランス状態は、流体圧を維持するだけで、自然に維持される。そのため、印刷を行っているうちに、ドクタ圧が左右不均等になったり、ドクタブレードと版胴との間に隙間が生じたりする心配がない。そのため、印刷不良が起きる心配がない。
【００１２】
また、更に、受部材を備えているため、ドクタホルダ及びドクタブレードの荷重の全てが左右２つのロッド部のみに加わることがない。そのため、ドクタホルダ及びドクタブレードが重い場合等にも、無理が生じる心配がない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例の流体圧式ドクタ装置を示す平面図である。
【図２】実施例の流体圧式ドクタ装置の右の受部材及びその周辺を示す、ａは平面図、ｂはその側面断面図（IIｂ−IIｂ断面図）である。
【図３】実施例の流体圧式ドクタ装置の右の受部材及びその周辺を示す斜視図である。
【図４】実施例の流体圧式ドクタ装置において、ａはドクタブレードが版胴に対してわずかに非平行になったときを示す平面図、ｂはその状態から左右２つのロッド部を同じ油圧で繰り出したときを示す平面図である。
【図５】従来例のドクタ装置を示す平面図である。
【図６】本発明者の先の発明のドクタ装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図４に示す本発明の印刷機の流体圧式ドクタ装置１は、左右２つの油圧シリンダ２０，２０と、左右２つの油圧シリンダ２０，２０のロッド部２５，２５に接続されたドクタホルダ３０と、ドクタホルダ３０に保持されたドクタブレード４０と、ドクタホルダ３０に下方から当接してドクタホルダ３０及びドクタブレード４０の荷重を受ける受部材９，９とを備えている。
【００１５】
そして、左右２つの油圧シリンダ２０，２０のシリンダ部２１，２１から油圧でロッド部２５，２５を繰り出すことで、ドクタホルダ３０及びドクタブレード４０を繰出方向に直線移動させて、ドクタブレード４０の先端を版胴５に押し当てる構成になっている。
【実施例】
【００１６】
図１〜図４に示す本実施例の流体圧式ドクタ装置１は、次に示す支持シャフト８と、左右２つの受部材９，９と、左右２つのガイド１０，１０と、左右２つの油圧シリンダ２０，２０と、ドクタホルダ３０と、ドクタブレード４０と、上下角度調節機構５０と、高さ調節機構６０と、左右往復駆動機構７０とを含み構成されている。
【００１７】
支持シャフト８は、左右方向に延びる一本のシャフトである。その支持シャフト８の左側部分には、左の受部材９が固定部材９ａを介して相対回動不能に固定されている。また、その支持シャフト８の右側部分には、右の受部材９が固定部材９ａを介して相対回動不能に固定されている。そして、各受部材９の前側部分には、ガイド１０が取り付けられている。また、各受部材９の後側部分には、油圧シリンダ２０のシリンダ部２１がシリンダ取付部材２２を介して取り付けられている。
【００１８】
各ガイド１０は、受部材９の上に摺動可能に設置された可動体１１と、可動体１１を繰出方向に案内する左右２つのガイドレール１６，１７とを含み構成されている。そして、左右２つの可動体１１，１１で、左右方向に長いドクタホルダ３０の左側部分及び右側部分をそれぞれ支持している。
【００１９】
各油圧シリンダ２０は、シリンダ部２１とロッド部２５とからなり、シリンダ部２１に供給される油圧でシリンダ部２１からロッド部２５を繰り出す仕組みとなっている。そして、ロッド部２５の先端部は、ロッド取付部材２６を介して可動体１１の後端部に接続されている。
【００２０】
ドクタホルダ３０は、左右方向に長いドクタブレード４０の後側部分を保持するための部材であって、ホルダ基板３１と下板３４と上板３６との、左右方向に長い３枚の板材から構成されている。そして、ホルダ基板３１は、左右２つの可動体１１，１１の上面に取り付けられている。また、下板３４と上板３６とは、ドクタブレード４０の後部とその上面に重ねられたバックアップブレード３５とを一緒に挟持している。その状態で、それら（下板３４、ドクタブレード４０、バックアップブレード３５及び上板３６）が、ホルダ基板３１の上面に保持部材３７，３７で保持されている。
【００２１】
そして、受部材９，９及びガイド１０，１０は、次の２つの動作のいずれをも妨げずに許容する構成になっている。すなわち、まず１つめの動作は、左右２つのロッド部２５，２５が同じ繰出量で繰り出して、ドクタホルダ３０及びドクタブレード４０が繰出方向に直線移動する動作である。また、２つ目の動作は、左右２つのロッド部２５，２５が異なる繰出量で繰り出して、ドクタホルダ３０及びドクタブレード４０の向きが繰出方向に対して角度変更する動作である。その角度変更は、受部材９，９の上面と平行な面内で許容される。
【００２２】
詳しくは、左右の可動体１１，１１とドクタホルダ３０との各間には、上記の面内での相対回動を許容するベアリング（図示略）が介装されている。その左右のベアリングにより、上記の角度変更が許容される。但し、ベアリングに代えて、軸と潤滑油とを用いてもよい。
【００２３】
上下角度調節機構５０は、支持シャフト８を回動させることで、版胴５に対するドクタブレード４０の当接角度を変えるための機構である。また、高さ調節機構６０は、支持シャフト８を昇降させることで、版胴５に対するドクタブレード４０の当接高さを変えるための機構である。また、左右往復駆動機構７０は、版胴５の回転時に支持シャフト８を左右方向に往復駆動するための機構である。
【００２４】
本実施例によれば、次のＡ〜Ｃの効果を得ることができる。
［Ａ］たとえ図４ａに示すように、ドクタブレード４０の先端が版胴５に対してわずかに非平行になっていても、左右２つのシリンダ部２１，２１から同じ油圧で左右２つのロッド部２５，２５を繰り出すだけで、図４ｂに示すように、ドクタブレード４０の先端が版胴５に対して自然に左右均等に平行に押し当たる。よって、ドクタ圧の左右のバランスは自然にとられてしまうので、バランス調整をする必要がない。そして、そのバランス状態は、油圧を維持するだけで、自然に維持される。そのため、印刷を行っているうちに、ドクタ圧が左右不均等になったり、ドクタブレード４０と版胴５との間に隙間が生じたりする心配がない。そのため、印刷不良が起きる心配がない。
【００２５】
［Ｂ］受部材９，９を備えているため、ドクタホルダ３０及びドクタブレード４０の荷重の殆どは、受部材９，９に加わる。そのため、左右２つのロッド部２５，２５には殆ど荷重が加わらない。そのため、ドクタホルダ３０及びドクタブレード４０が重い場合等にも、左右２つのロッド部２５，２５に無理が生じる心配がない。
【００２６】
［Ｃ］受部材９，９及びガイド１０，１０は、ドクタホルダ３０及びドクタブレード４０の向きが繰出方向に対して角度変更する動作を妨げないため、上記のＡの効果（たとえ非平行になっていても、自然に左右均等に平行に押し当たる効果）を妨げない。
【００２７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成や形状を任意に変更して実施することもできる。
【符号の説明】
【００２８】
１    流体圧式ドクタ装置
５    版胴
９    受部材
１０    ガイド
２０    油圧シリンダ（流体圧シリンダ）
２１    シリンダ部
２５    ロッド部
３０    ドクタホルダ
４０    ドクタブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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