(57)【要約】      （修正有）【課題】蛍光顆粒状の検出手段を押出機にある原料に与え、この原料から製造された層の層厚をフィルム複合体中で測定できる共押出装置、及び層厚測定、樹脂フィルム製造、及び押出装置改造のための方法の提供。【解決手段】押出機２，３，４、共押出ブロック７及び押出機２，３，４から共押出ブロック７への送りを有する共押出装置１において、第一原料を可塑化するための第一押出機２及び第二原料を可塑化するための第二押出機３を設け、検出手段を層に導入するため付加するために設置される検出手段付加装置を設け、そして検出装置を共押出ブロック７内及び／又は共押出ブロック７の向こう側の機械方向に設け、検出する検出手段を使って層厚を測定するために設置された、前記検出手段付加装置を押出機２，３，４の向こう側の機械方向に設ける共押出装置１。【選択図】図１
2016074213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機、共押出ブロック及び前記押出機から前記共押出ブロックへの送りを有し、そのとき第一原料を可塑化するための第一押出機及び第二原料を可塑化するための第二押出機が設けられ、そのとき検出手段を層に導入するため付加するために設置される検出手段付加装置が設けられ、そしてそのとき検出装置が前記共押出ブロック内及び／又は前記共押出ブロックの向こう側の機械方向に設けられ、検出する検出手段を使って層厚を測定するために設置され、前記検出手段付加装置が前記押出機の向こう側の機械方向に設けられることを特徴とする、それぞれの層厚を有する複数の層を有する樹脂フィルム複合体を製造するための共押出装置。
【請求項２】
前記第二押出機から前記共押出ブロックへの前記送りが前記押出機から来る溶融物を前記第二原料から２つの層を生成するための２つの別々の流路に分配する分配を具有することを特徴とする、請求項１に記載の共押出装置。
【請求項３】
前記検出手段付加装置が前記別々の流路の１つに配置され、前記検出手段を丁度１つの層への前記送りに付加するために設置されることを特徴とする、請求項２に記載の共押出装置。
【請求項４】
２つの検出手段付加装置が２つの前記別々の流路に配置され、それぞれ検出手段を丁度１つの層への前記送りに付加するために設置されることを特徴とする、請求項２又は３のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項５】
その材質において及び好適にはその厚さにおいて同一の複数の層を前記樹脂フィルム複合体に生成するために設置されることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項６】
左右対称な樹脂フィルム複合体を製造するために設置されることを特徴とする、請求項５に記載の共押出装置。
【請求項７】
前記検出装置が非接触測定器、特に白色光干渉計を具有することを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項８】
様々な層厚を達成するために設定値を有する共押出アダプタを具有することを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項９】
前記検出装置とデータによって結合し、層厚影響手段に動作的に接続するコントローラが設けられ、そのとき前記コントローラが層厚のための設定値という観点から前記層厚影響手段を使って調節をするために設置されることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項１０】
スロット工具を具備することを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項１１】
ブローヘッドを具有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項１２】
前記検出手段付加装置が粉末サイロを具有することを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項１３】
前記検出手段付加装置が流体ポンプ及び好適にはタンクを具有することを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項１４】
前記検出手段付加装置の向こう側にミキサ、好適には静的ミキサが流入口中に設けられることを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の共押出装置。
【請求項１５】
押出機、共押出ブロック及び前記押出機から前記共押出ブロックへの送りを有し、そのとき第一原料を可塑化するための第一押出機及び第二原料を可塑化するための第二押出機を設け、そのとき同じ原料の２つの層を有するフィルム複合体を製造するための前記共検出装置が設けられ、そのとき検出装置が前記共押出ブロック内及び／又は前記共押出ブロックの向こう側の機械方向に設けられ、層厚測定を行うために設置され、前記検出装置が複数の層厚、好適には１つの原料の複数の層厚、特に好適には全ての層厚の測定を行うために設置され、そのとき前記検出装置とデータによって結合し、層厚影響手段に動作的に接続するコントローラが設けられ、そのときコントローラは層厚のための設定値という観点で前記層厚影響手段を使って調節を行うために設置されることを特徴とする、それぞれの層厚を有する複数の層を有する樹脂フィルム複合体を製造するための共押出装置。
【請求項１６】
押出機、共押出ブロック及び前記押出機から前記共押出ブロックへの送りを有し、そのとき原料を可塑化するための前記押出機が設けられ、そのとき検出手段を前記樹脂フィルムに供給するため付加するために設置される検出手段付加装置が設けられ、そしてそのとき検出装置が前記押出工具内及び／又は前記押出工具の向こう側の機械方向に設けられ、検出する検出手段を使って層厚を測定するために設置され、前記検出手段付加装置が前記押出機の向こう側の機械方向に設けられることを特徴とする、１つの層厚を有する樹脂フィルムを製造するための単層押出装置。
【請求項１７】
検出手段付加装置及び検出装置を具有する共押出又は単層押し出し装置用改造キット。
【請求項１８】
ｉ）検出手段を前記押出機から押出工具への途上にある押出された原料に付加し；ｉｉ）前記押出工具の向こう側の検出手段を使って層厚の非接触測定をするというステップを有する押出装置、特に共押出又は単層押出装置において樹脂フィルムの層厚を測定するための方法。
【請求項１９】
検出手段を付加するときに押出機から前記押出工具への前記送り中の２つの別々の流路が別々に処理されることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記検出手段が同じ原料の２つの別々の流路の１つだけに供給されることを特徴とする、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
異なる検出手段が異なる押出機の前記送り及び／又は同じ原料の別々の流路に与えられることを特徴とする、請求項１８から２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
特に付加の付勢及び消勢及び／又は１つの原料の前記送りの前記別々の流路の一方から一方への付加の切り替えによって付加が変化することを特徴とする、請求項１８から２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
測定結果が検出装置からコントローラに送られ、その後調節をするための前記コントローラが層厚影響手段の電気的又は機械的アクチュエータに作用し、測定結果が所定の設定値を上回るとき層厚は薄くなり、測定結果が所定の設定値を下回るとき層厚は厚くなることを特徴とする、請求項１８から２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
好適には得られた測定結果に基づいて層厚の調整がなされる、請求項１８から２３のいずれか一項に記載の方法を用いて樹脂フィルムを製造する方法。
【請求項２５】
ａ）押出機から押出工具までの送りに開口部を設置し；ｂ）前記検出手段付加装置を前記開口部の付加機と接続し、ｃ）前記付加機の周囲で、又は前記付加機を使って前記開口部を封止し；ｄ）その測定領域を指定された前記樹脂フィルムの流出領域に配向し、前記押出工具の向こう側に前記検出装置を配置する、というステップによって、請求項１７に従い、改造キットを前記押出装置に取り付ける、樹脂フィルム用の押出装置の改造方法。
【請求項２６】
複数の検出手段付加装置及び／又は複数の付加機が接続されることを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は共押出装置、単層押出装置及び改造キット、及び層厚測定、樹脂フィルム製造、及び押出装置改造のための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムの押出は一般的な実務であり長年行われている。押出機によって通常は樹脂顆粒である原料が可塑化され、つまり産出、溶融、均質化され、圧力下に置かれる。得られた樹脂溶融物は、送りを介して押出機から押出ブロックに送られ、そこで最終的に通常Ｔダイ又はインフレーション成形法の場合にはサーキュラーダイの形の押出工具が樹脂溶融物からフィルムを成形する。恒久的吐出を介して溶融物状のフィルムは冷却領域に達し、そこで、例えば一般にチルロールと呼ばれる冷却ローラ上で、又はインフレーション成形法の場合、空気冷却リングなどの冷却装置によって固化できる。
【０００３】
熱可塑性樹脂である原料から成る単層フィルムだけではなく、多層フィルム複合体が非常に多く製造される。
【０００４】
層の製造のために通常、共押出アダプタが使用される。そのような共押出アダプタは特許文献１で示される。
【０００５】
製造された複合における層厚を測定するために、特許文献２は蛍光ナノ粒子を、例えば樹脂顆粒のような残りの原料と共に可塑化することを提案する。このような粒子はその後、層厚を算出するための白色光干渉計を用いて決定されることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】欧州公開特許第２３３２７１４Ａ１号明細書
【特許文献２】合衆国審査済登録特許第７８５８９５３Ｂ２号明細書
【特許文献３】欧州特許第１１８０６６０Ａ２号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００５／０３７２３１Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は従来技術に代換案又は改善を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の観点によると、押出機、共押出ブロック及び押出機から共押出ブロック体の製造により、この課題を解決する。共押出機には第一の押出機が第一原料の、第二のへの（送り）を有する共押出機は、それぞれの層厚の複数の層を有する樹脂フィルム複合押出機が第二の原料の可塑化のために設置されている。また、検出手段を層に送るための  
【０００９】
検出手段装置も有している。（また共押出機内に検出手段装置以外に設けられている）検出装置は、共押出ブロック内に設けられている場合と、共押出ブロックから離れた場所で機械の方向に設置されている場合があり、両方の場合もしくは片方の場合がある。検出装置は検出手段を用いて層の厚さを測定するためにある。その装置は、押出機から離れ、機会方向に設置された検出手段付加装置を有していることを特徴とする。
【００１０】
概念についてここでは次のことを解説しておきたい：
【００１１】
「共押出装置」は樹脂フィルム複合体の製造に必要な設備の一部又は設備全体と理解されたい。設備はつまり例えば後位置制御のカレンダ装置又はワインダのようなさらなるステーションも含むことができる。それに対して最小の規模では共押出ブロックへの送り及び共押出ブロック自体のみが装置に含まれる。なぜならそれがすでに押出機を有する場合、そのような設備部分も潜在的に顧客に販売されうるからである。
【００１２】
樹脂フィルム複合体はそれが押出工具を離れるとき、特にフラットフィルム又はフィルムチューブとして提供される。
【００１３】
押出機は十分に公知であるためここではこれ以上説明しない。
【００１４】
「共押出ブロック」は通常、共押出アダプタ及び最終的な成形工具から成る。共押出アダプタは、通常相応の複数の押出機からも来る複数の熱可塑性材料の合成のために使用される。ここでは個々の熱可塑性材料が共押出アダプタ中の熱可塑性溶融物として所望の層位置に重ねて移送され、その後多層複合体の製造のための押出工具に供給される。しばしば中央層のための中央流路があり、共押出流路を介して供給される他の流路の可塑性材料が外側に配置される。
【００１５】
「検出手段付加装置」は「検出装置」と恊働して適合した「検出手段」を導入することができなければならない。それには通常、検出手段が十分良好に、つまり可能な限り均質に樹脂に分配されることが必要となる。「機械方向」は、設備を通り成形が完成したフィルムになるまでの原料或いはその溶融物の流れの方向を表す。
【００１６】
ここで提案される「押出機の向こう側」への配置とは、そこで検出手段が押出機から吐出する、すでに可塑化された溶融物の中に導入される位置を意味する。押出機からの流出と共押出ブロックへの、つまりまず共押出ブロックの共押出アダプタの中への流入の間の領域全体は「送り」と呼ばれる。「送り」の中には通常、固形の流路がある。
【発明の効果】
【００１７】
ここで提案される配置は最初は必要以上に難しく見える：なぜなら検出手段がすでに顆粒と共にホッパーで押出機に導入されるとき、それも自動的に非常に均質に溶融物に分配されるためである。それに対してここで提案される後からの導入では通常さらなる均質化装置を設けることが必要となる。ただし決定的な長所がもたらされる：検出手段の導入が押出工具のより直前に行われることによって、検出手段の導入場所から成形されたフィルムへの流入のために必要な時間も短縮される。それによって製造パラメータに変更が生じたとき、測定をより迅速に行うことが可能になる。
【００１８】
この方法は例えば、原料の押出機への導入又は配量において変更が生じたときにも同じく特別な長所を発揮する。その中でつまり規則的又は不規則的な間隔でのみ検出手段が導入され、被継続的な測定が実施されるとき、そのとき質的に不十分であり、それに対して製造パラメータに変更が生じたフィルムの層厚が確認される第一の時点から、その後押出機に注入された検出手段がフィルム中のノズルから工具を離れるまで待たなければならないためである。この間の全時間に不良品が製造される。
【００１９】
それに対して紹介される本発明によって例えば工具の中で加熱が行われ、又は例えば共押出ブロック中の層厚に影響を与える機械的アクチュエータが作動され、押出ノズルの可能な限り直前に検出手段が供給されることにより、押出されたフィルムの変化した厚さの比率が確認できるまでにごく短い時間しかかからない。
【００２０】
好適には第二押出機から共押出ブロックへの送りは、押出機から来る溶融物を２つの原料から２つの層を製造するための２つに別れた流路に分配するための分配を有する。
【００２１】
本特許申請の枠内で、「１つの…」、「２つの…」などの不定冠詞及び数字は常に最小値を示すものと理解されるべきであることをここでまず示唆しておきたい。つまり、それぞれの文脈もしくは文面で「丁度１つの…」、「丁度２つの…」などと限定していない限り「少なくとも１つの…」、「少なくとも２つの…」などを意味する。
【００２２】
そのため例えば、共押出装置中に複数の押出機が、例えば２つ、３つ、４つ又はさらに多くの押出機があるべきであることをここで前もって明白に示唆したい。また１つの（つまり少なくとも１つの）押出機の流れは２つに別れた流路に、つまり少なくとも２つに別れた流路に分配されるべきである。簡略に言うと、少なくとも１つの押出機の流れは、最終的に押出工具が１つの単一の押出機の原料から複数の層を製造するように分配される。
【００２３】
このような設備のとき本発明の特に大きな長所が発揮される：
【００２４】
つまり簡単なケースでは１つの中央層が２つの左右対称な外側の層と共に製造されるとき、２つの外側の層が同じ原料から製造され、唯一の押出機から供給された場合、２つの外側の層をそれぞれ個別に非接触測定によって測定することはこれまでは不可能だった。むしろ干渉測定が常に２つの外側の層の合計を算出しこれを報告する。それに対してここに紹介する発明が著しい長所をもたらすことができることは自明である。なぜなら押出機の後で初めて検出手段が供給されることにより、供給も別々の流路への分配の後に行われることが可能になるからである。検出手段を分割された流路に−時間的又は材料技術的な観点から−別々に導入することによって同じ原料及びしかも同じ押出機から生じる層の測定が行われることができる。
【００２５】
１つの押出機から出てくる溶融物を少なくとも２つに別れた流路に分配する場合、検出手段付加装置が流路の一つに配置されることが提案される。というのは検出手段が（送り）を通して丁度一つの層に付加されるように設置するためである。
【００２６】
このようにして２つの層の１つの厚さを測定することができる。
【００２７】
或いは２つの検出手段付加装置を２つの別々の流路に配置し、それぞれ検出手段を送りを通して丁度１つの層に付加するために設置することも考えられる。
【００２８】
そのとき、１つの同じ押出機又はいずれにせよ１つの同じ原料から生じた２つ以上の層に対して２つ以上の送りがあったとしても、１つの同じ検出手段があればよい。なぜなら検出手段は時間的にずらして別々の流路に供給されることができるため、交替で層それぞれの厚さを測定することができるからである。
【００２９】
例えば検出手段が異なる固定された所定の間隔又はリズムが異なる流路に挿入されるときには準連続測定も可能である。例えば干渉計のような測定器はコントトーラと接続されることができ、コントローラは測定値のリズムを基に、どの値がどの層に割り当てられるかを識別する。このようにしてごく簡単なケースでは別れた流路の１つが指定された測定期間中に検出手段によって恒久的に濃縮され、もう１つの流路はそれに対して常に１０秒のみであり、そのため１０秒で再び休止に切り替わる。すると測量結果は恒久的に検出手段を供給される送りの厚さ値と２つの層の合計の間を行き来するため、加算値と恒久値の差が断続的に供給される層の層厚として算出されることができる。
【００３０】
通常では押出機が２つだけではありえず、特に３層以上を有するべきフィルムの場合にはより多くの押出機が用意されることがあることを明白に示唆しておきたい。そのため分配は１つの押出機から生じる溶融物を２つ以上の流路に分配する。代換的及び累積的に分配は１つ以上の押出機の送りの中にあることができる。実際には大概丁度１つの押出機から供給される１つの中央流路があり、さらなる押出機がフィルム複合体の外側の層を供給し、そのとき左右対称なフィルム複合体の場合、通常、中央層の外の層（の供給）はそれぞれ丁度１つの押出機からそれぞれ丁度２つの外側層への溶融物の送りのそれぞれ丁度１つの分配によって行われる。
【００３１】
より簡単な測定法は、異なる検出手段が１つの押出機の送りの別々の流路に導入されるときに生じる。この場合、複数の同時に測定される層厚が存在するとき、全てのそれぞれの層にそれら自体の厚さが割り当てられることができる。
【００３２】
好適には共押出装置が、押出工具が１つの同じ原料の複数の同じ厚さの層、つまり特にフィルム複合体の外層を生成するように設置される。
【００３３】
理想的な場合、製造された樹脂フィルム複合体全体が左右対称である。
【００３４】
検出装置はまだ温かいフィルムを損傷しないように非接触測定器を具有する。
【００３５】
技術的にここでは特に白色光干渉計が提案される。
【００３６】
非接触測定は例えば蛍光粒子のような例えば蛍光検出手段で行うことができる。ここでは特許文献４を例に挙げることができる。そこでもどのように厚さ測定ができるかが説明されている。樹脂フィルム複合体の層厚測定は他にすでに言及した特許文献２又は特許文献３に説明されている。
【００３７】
共押出装置が好適には可変層厚生成を達成するためにアクチュエータを具有する共押出アダプタを具備することはすでに説明された。アクチュエータがあれば、アクチュエータ駆動を有する設備に付随したコントローラが層を目的に合わせてこれまでの生産方法におけるよりも厚くまた薄く成形することができる。
【００３８】
そのため検出装置とデータ接続し、層厚影響手段に動作的に接続するコントローラが設けられ、そのときコントローラが層厚設定値という観点から層厚影響手段を使って調整するために設置されとき、特に有利な実施形態と見なされる。
【００３９】
層厚影響手段は例えば共押出アダプタ中の可変層厚生成を達成するためのアクチュエータでありうる。それはしかし例えば加熱手段、ポンプ、押出機ドライブ、原料又は溶融物への付加手段の制御及び／又は他の手段であることもできる。
【００４０】
ここで特に興味深いことは、層厚の調整ができ、しかもごく少ない制御遅延だけでできることである。なぜなら−すでに本発明の第一の観点で最初に説明されたように−検出手段付加箇所から押出工具の向こう側の検出装置までの流路区間がごく短いためである。
【００４１】
共押出装置は例えばスロットダイ又はブローヘッドを具備することができる。
【００４２】
検出手段付加装置は、検出手段が粉末状に保持されることができるように、例えば粉末サイロを具備することができる。代換案として検出手段付加装置は、検出手段をすでに流体として存在する形状で注入できるように、流体ポンプ及び好適にはタンクを具有することができる。
【００４３】
検出手段付加装置の向こう側、好適には全ての検出手段付加装置の向こう側にミキサ、好適には静的ミキサが流入口中に設けられることができる。全ての層厚の可能な限り正確な測定を達成するために、検出手段を可能な限り均質にそれぞれの層への送りに分配することが試みられなければならない。そのためにそれぞれの流路内に１つのミキサがあることは有意義である。押出機の向こう側で供給が行われるため、均質化は押出機に設けられたミキサによってはもはや行われない。そのためさらなるミキサが必要だが、そのとき静的ミキサは特に安価でメンテナンスの必要がない。簡単な場合例えば管又はワイヤの束が流路に設けられることができる。
【００４４】
本発明の第二の観点によると、押出機、共押出ブロック及び押出機から共押出ブロックへの送りを有する、それぞれの層厚を有する複数の層を有する樹脂複合体の製造のための共押出装置が課された課題を解決し、そのとき第一原料を可塑化するための第一押出機及び第二原料を可塑化するための第二押出機が設けられ、そのとき同じ原料の２つの層を有するフィルム複合体の製造のための共押出装置が設置され、そのとき検出装置が共押出ブロック内及び／又は共押出ブロックの向こう側の機械方向に設けられ、層厚の測定を行うために設置され、そのとき共押出装置は、複数の層厚、好適には１つの原料の複数の層厚、特に好適には全ての層厚の測定を行うために検出装置が設置されることを特徴とし、そのときさらに検出設備とデータ接続し、層厚影響手段と動作的に接続するコントローラが設けられ、そのときコントローラは層厚の設定値という観点から層厚影響手段を使って調整を行うために設置される。
【００４５】
設定値は好適には手動でコントローラへのオペレータインターフェースで入力することができ、又はそれは例えばデータネットワークを介して遠隔供給されることができる。
【００４６】
本発明の第三の観点によると、押出機、押出工具及び押出機から押出工具までの送りを有する、丁度１つの層の層厚を有する樹脂フィルムを製造するための単層押出装置が課された課題を解決し、そのとき１つの原料を可塑化するための１つの押出機が設けられ、そのとき検出手段を樹脂フィルムに導入するため付加するために設置される検出手段付加装置が設けられ、そしてそのとき検出装置は押出工具の内に設けられている場合と、押出工具が機械の方向に設置されている場合があり、両方の場合もしくは片方の場合があり、検出する検出手段を使って層厚の測定を実施するために設置され、そのとき押出装置は、押出機の向こう側の機械方向に検出手段付加装置が設けられることを特徴とする。
【００４７】
単層フィルム製造方法においても検出手段の供給と成形されたフィルムの向こう側における測定の間の時間が短いことが有利に働くことは前述の説明から自明である。
【００４８】
「層厚」という観点から、単層でも多層製造装置でも、層厚が製造されたフィルムの全幅に渡って同一ではないことを示唆しておきたい。むしろ幅方向に様々な層厚が現れ、例えば工具によって、又は例えば工具における完全には均等でない温度配分に起因する例えば厚い箇所ができる。
【００４９】
本特許申請枠内では例えば幅方向の中間値を「層厚」として見ることができ、又は幅方向に層厚の細かいラスタに分けた測定を実施することができる。
【００５０】
慣例の押出装置もここで紹介される有利な方法で装備することができるように、共押出及び単層押出装置用の改造キットが提供されることができ、そのとき改造キットは検出手段付加装置及び検出装置を具備する。
【００５１】
本発明の第五の観点によると、（ｉ）検出手段を押出機から押出工具への途上で押し出される原料に加える、及び（ｉｉ）押出工具の向こう側で検出手段を使って層厚の非接触測定を行うというステップにより、押出装置、特に共押出又は単層押出装置における樹脂フィルムの層厚測定の方法が課された課題を解決する。
【００５２】
できるだけ異なる測定を可能にするために、検出手段を加える際に、押出機から押出工具への送りの中の２つの別々の流路を異なる方法で処理することが提案される。
【００５３】
複数の層を供給している全ての押出機はそれぞれ（送り）とそれにつながる複数の流路を有し、好適にそれぞれの流路、もしくは全ての流路が別々の処理をすることがすでに説明された。
【００５４】
検出手段は例えば同じ原料の２つの別々の流路のうちの１つのみに供給されることができる。
【００５５】
代換的及び累積的に様々な検出手段を様々な押出機の送りの中及び／又は同じ原料の別々の流路の中に与えることができる。
【００５６】
代換的及び累積的に、特に付加の付勢及び消勢によって及び／又は１つの原料の送りの別々の流路の一方から他方に付加を切り替えることによって付加は変化させることができる。
【００５７】
好適には測定結果は検出装置からコントローラに送られ、その後調節をするためのコントローラが層厚影響手段の電気的又は機械的アクチュエータに作用し、測定結果が所定の設定値を上回るとき層厚が薄くなるように調節され、測定結果が所定の設定値を下回るとき厚くなるように調節される。
【００５８】
樹脂フィルム製造方法は好適には前述の測定方法を含み、そのとき好適には得られた測定結果に基づいて層厚の調整が行われる。
【００５９】
本発明の第七の観点によると樹脂フィルム用の押出装置の改造方法が課された課題を解決し、そのとき改造キットが前述のように押出装置に取り付けられ、そのとき改造方法が（ａ）押出機から押出工具への送りに開口部を設け、（ｂ）検出手段付加装置を開口部の付加機と接続し、（ｃ）付加機の周りで又は付加機を使って開口部を封止し、（ｄ）樹脂フィルムの指定された排出領域に配向された、測定範囲を有する押出工具の向こう側に検出装置を配置する、というステップを有する。
【００６０】
特に１つの押出機の１つの原料からの複数の層を有する樹脂フィルム複合体を製造するための共押出装置である場合、複数の検出手段付加装置及び／又は複数の付加機を接続することが提案される。
【００６１】
次に本発明は図面を参照しながら１つの実施例を用いて詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】唯一の図面は概略的に５層の樹脂フィルムを、３つの押出機から供給される１つの中央層、２つの内側の外層及び２つの外側の外層を有する、１つの左右対称な複合体に製造するための設備、つまり装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００６３】
図の設備１は、実質的にそれぞれ１つの（例示的に示される）ホッパー５を有する第一押出機２、第二押出機３及び第三押出機４、及びそれに接続した例えば  スロットダイのような（図示されない）押出工具への共押出ブロックの形の送り６から成る。
【００６４】
設備１は樹脂フィルム複合体７を製造する。樹脂フィルム複合体７は中央層８、２つの内側の外層９、１０及び２つの外側の外層１１、１２から成る。
【００６５】
丁度１つの押出機、つまり第一押出機２はフィードブロックを通して（図示されない）樹脂溶融物を中央層８に供給する。
【００６６】
第二押出機３及び第三押出機４はその送り６の中にそれぞれ１つの（例示的に番号を付された）分配１３を具有し、そこからそれぞれの押出機から来る溶融物が２つの別々の流路１４、１５を通じて２つの割り当てられた層に、第二押出機３の場合すなわち第一内側層９及び第二内側外層１０に送られる。
【００６７】
ここで白色光干渉計を使って製造されたフィルム複合体７の層厚を決定するとき、粒子をホッパー５に供給する従来技術によると、中央層８だけの厚さが確実に決定されることができる。それに対して２つの内側の外層９、１０は、丁度２つの外側の外層１１、１２のようにその合計のみで決定されることができる。２つの本来左右対称な層の半分のそれぞれ１つが設定値を下方に、同時にしかし他方の設定値が上方に逸脱するとき、測定された層厚の合計は強制的には変更されない。そのため検出された測定値から依然として左右対称なフィルム複合体が製造されるとは確定できない。
【００６８】
それに対しここで提案される発明によると押出機、ここではつまり第二押出機３の、しかし例えば、またその代わりに第三押出機４の送りの別々の流路１４、１５に、粒子又は別の検出手段を別途に、つまり時間的に別々に、量的に異なる、及び／又は別の検出手段を用いて導入することができる。それによってそれぞれの層９、１０又は１１、１２の層厚を個別に測定することが可能になる。
【符号の説明】
【００６９】
１  設備
２  第一押出機
３  第二押出機
４  第三押出機
５  ホッパー
６  送り
７  樹脂フィルム複合体
８  中央層
９  内側外層の一面
１０  内側外層の別面
１１  外側外層の一面
１２  外側外層の別面
１３  分配
１４  別々の流路の一方
１５  別々の流路のもう一方
１６  機械及び押出方向
【図１】
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