(57)【要約】【課題】組立・分解が容易であり、部品交換も含めた修理が可能であり、歩留まりよく組立や修理を行うことのできる曲面型ディスプレイ装置を提供すること。【解決手段】コンテンツを表示する薄膜状の曲面形状をした液晶表示手段４０と、液晶表示手段４０の厚さ方向の両側にそれぞれ密着配置されている薄膜状の曲面形状をした２枚の偏光手段５と、２枚の偏光手段５の液晶表示手段４０と反対側にそれぞれ密着配置されている剛性を備えた曲面形状をした２枚の透明基板１０と、互いに密着配置されている液晶表示手段４０、偏光手段５および透明基板１０の端辺部の全体を挟持して機械的に固定して一体的に組立・分解自在とする挟持手段１５とを有することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテンツを表示する薄膜状の曲面形状をした液晶表示手段の厚さ方向の両側にそれぞれ薄膜状の曲面形状をした偏光フィルムと透明樹脂フィルムまたは透明ガラスとを重ねて形成されている偏光手段を密着配置し、
その後、前記偏光手段の前記液晶表示手段と反対側にそれぞれ剛性を備えた曲面形状をした透明基板を密着配置し、
その後、互いに密着配置されている前記液晶表示手段、偏光手段および透明基板の端辺部の全体を挟持手段によって一体的にかつ機械的に挟持して、組立・分解自在に固定して製造する
ことを特徴とする曲面型ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２】
曲面型ディスプレイ装置の厚さ方向の一方または両方の外側に自発光を照射可能な曲面形状をした透明自発光手段を配設して光透過型のディスプレイを製造する
ことを特徴とする請求項１に記載の曲面型ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項３】
前記曲面型ディスプレイ装置の厚さ方向の一方の外側に自発光を照射可能な曲面形状をした透明自発光手段を配設し、前記透明自発光手段の外側に曲面形状をした反射板を配設して非光透過型のディスプレイを製造する
ことを特徴とする請求項１に記載の曲面型ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項４】
前記透明自発光手段は、曲面形状をした導光板と当該導光板の端面から光を導入させるＬＥＤとによって形成されている
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の曲面型ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項５】
コンテンツを表示する薄膜状の曲面形状をした液晶表示手段の厚さ方向の一方の側に薄膜状の曲面形状をした偏光フィルムと透明樹脂フィルムまたは透明ガラスとを重ねて形成されている第１偏光手段を密着配置し、
その後、前記第１偏光手段の前記液晶表示手段と反対側に剛性を備えた曲面形状をした第１透明基板を密着配置し、
その後、互いに密着配置されている前記液晶表示手段、第１偏光手段および第１透明基板の端辺部の全体を第１挟持手段によって一体的にかつ機械的に挟持して、組立・分解自在に固定して第１表示手段を製造し、
一方、前記液晶表示手段の厚さ方向の他方の側に離間配置される薄膜状の曲面形状をした偏光フィルムと透明樹脂フィルムまたは透明ガラスとを重ねて形成されている第２偏光手段の前記液晶表示手段と反対側に剛性を備えた曲面形状をした第２透明基板を密着配置し、
その後、互いに密着配置されている前記第２偏光手段および第２透明基板の端辺部の全体を第２挟持手段によって一体的にかつ機械的に挟持して、組立・分解自在に固定して第２表示手段を製造し、
その後、前記第１表示手段および第２表示手段を前記液晶表示手段と第２偏光手段とを対面させて配置して製造する
ことを特徴とする曲面型ディスプレイ装置の製造方法。
【請求項６】
前記第１表示手段と第２表示手段とを対面位置と非対面位置との間を相対移動自在に配設して製造する
ことを特徴とする請求項５に記載の曲面型ディスプレイ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面型ディスプレイ装置の製造方法に係り、複数種類の曲面型パネルを備えた曲面型ディスプレイ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の表示素子の発展に伴って液晶を用いた種々のディスプレイ装置が開発されている。例えば、表示面を円弧状とした表示パネルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１によれば、厚さが１ｍｍ前後の樹脂薄膜を主体としている可撓性を有する平板状の液晶セルの上下端辺を、それぞれ上下の固定フレームの円弧状の溝に嵌め込むことによって、液晶セルを円弧状に形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３３８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶を用いたディスプレイ装置においては、液晶セルの他に当該液晶セルの光透過方向の前後方向にそれぞれ偏光手段を設け、更にこれらの偏光手段の光透過方向の前後方向にそれぞれ透明基板等の剛性体を設ける必要がある。
【０００５】
ところが、前記特許文献１においては、液晶セルの構成のみが開示されており、偏光手段および剛性体については構成が開示されていないので、当該液晶セルを用いてどのようにしてディスプレイ装置を再現形成するかが不明である。
【０００６】
特に、曲面型ディスプレイ装置の全体を製造する手法が不明である。
【０００７】
現在においては、前記偏光手段としては、樹脂製またはガラス製の透明薄膜に偏光フィルムを接着テープによって貼り付けて形成しているが、歩留まりが悪く、また、液晶セルの曲面に合わせるために曲げると貼付部が剥がれるという不都合があった。更に、曲面型ディスプレイ装置の修理を行う場合にも、当該貼付部が剥がれたり、損傷したりするために、分解修理ができないという不都合があった。これは液晶セルを含む装置全体を廃棄する要因となり、資源の有効利用の観点からは大きな問題点である。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、組立・分解が容易であり、部品交換も含めた修理が可能であり、歩留まりよく組立や修理を行うことのできる曲面型ディスプレイ装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、本発明の第１の形態の曲面型ディスプレイ装置の製造方法は、コンテンツを表示する薄膜状の曲面形状をした液晶表示手段の厚さ方向の両側にそれぞれ薄膜状の曲面形状をした偏光フィルムと透明樹脂フィルムまたは透明ガラスとを重ねて形成されている偏光手段を密着配置し、その後、前記偏光手段の前記液晶表示手段と反対側にそれぞれ剛性を備えた曲面形状をした透明基板を密着配置し、その後、互いに密着配置されている前記液晶表示手段、偏光手段および透明基板の端辺部の全体を挟持手段によって一体的にかつ機械的に挟持して、組立・分解自在に固定して製造することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の第２の形態の曲面型ディスプレイ装置の製造方法は、曲面型ディスプレイ装置の厚さ方向の一方または両方の外側に自発光を照射可能な曲面形状をした透明自発光手段を配設して光透過型のディスプレイを製造することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の第３の形態の曲面型ディスプレイ装置の製造方法は、前記曲面型ディスプレイ装置の厚さ方向の一方の外側に自発光を照射可能な曲面形状をした透明自発光手段を配設し、前記透明自発光手段の外側に曲面形状をした反射板を配設して非光透過型のディスプレイを製造することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の第４の形態の曲面型ディスプレイ装置の製造方法は、第２または第３の形態の曲面型ディスプレイ装置の製造方法において、前記透明自発光手段が、曲面形状をした導光板と当該導光板の端面から光を導入させるＬＥＤとによって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の第５の形態の曲面型ディスプレイ装置の製造方法は、コンテンツを表示する薄膜状の曲面形状をした液晶表示手段の厚さ方向の一方の側に薄膜状の曲面形状をした偏光フィルムと透明樹脂フィルムまたは透明ガラスとを重ねて形成されている第１偏光手段を密着配置し、その後、前記第１偏光手段の前記液晶表示手段と反対側に剛性を備えた曲面形状をした第１透明基板を密着配置し、  その後、互いに密着配置されている前記液晶表示手段、第１偏光手段および第１透明基板の端辺部の全体を第１挟持手段によって一体的にかつ機械的に挟持して、組立・分解自在に固定して第１表示手段を製造し、一方、前記液晶表示手段の厚さ方向の他方の側に離間配置される薄膜状の曲面形状をした偏光フィルムと透明樹脂フィルムまたは透明ガラスとを重ねて形成されている第２偏光手段の前記液晶表示手段と反対側に剛性を備えた曲面形状をした第２透明基板を密着配置し、  その後、互いに密着配置されている前記第２偏光手段および第２透明基板の端辺部の全体を第２挟持手段によって一体的にかつ機械的に挟持して、組立・分解自在に固定して第２表示手段を製造し、その後、前記第１表示手段および第２表示手段を前記液晶表示手段と第２偏光手段とを対面させて配置して製造することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の第６の形態の曲面型ディスプレイ装置は、第５の形態において、前記第１表示手段と第２表示手段とを対面位置と非対面位置との間を相対移動自在に配設して製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明はこのように形成されるので、組立・分解が容易であり、部品交換も含めた修理が可能であり、歩留まりよく組立や修理を行うことのできる曲面型ディスプレイ装置の製造方法を得ることができる等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の曲面型ディスプレイ装置の製造方法に用いる偏光手段の１例を示す斜視図
【図２】図１に示す偏光手段の右側面図
【図３】本発明の曲面型ディスプレイ装置の製造方法に用いる偏光手段の他の例を示す斜視図
【図４】図２に示す偏光手段の右側面図
【図５】本発明の曲面型ディスプレイ装置の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置の第１実施形態を示す分解斜視図
【図６】本発明の第１実施形態の膜素材の組立状態を示す分解斜視図
【図７】本発明の第１実施形態の組立状態を示す斜視図
【図８】図７のｉ−ｉｉ線に沿った断面図
【図９】図７のｉ−ｉｉ線に沿った分解断面図
【図１０】本発明の曲面型ディスプレイ装置の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置の第２実施形態を示す分解斜視図
【図１１】本発明の第２実施形態の膜素材の組立状態を示す分解斜視図
【図１２】本発明の第２実施形態の組立状態を示す斜視図
【図１３】図１２のｉｉｉ−ｉｖ線に沿った断面図
【図１４】図１２のｉｉｉ−ｉｖ線に沿った分解断面図
【図１５】本発明の曲面型ディスプレイ装置の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置を光透過型のディスプレイ装置に用いた第１実施形態を示す側面図
【図１６】図１５の光透過型のディスプレイ装置の斜視図
【図１７】図１５の光透過型のディスプレイ装置における透明導光板における光の屈折状態を示す説明図
【図１８】本発明の曲面型ディスプレイ装置の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置を光透過型のディスプレイ装置に用いた第２実施形態を示す側面図
【図１９】図１８の光透過型のディスプレイ装置の斜視図
【図２０】図１７の光透過型のディスプレイ装置における透明導光板における光の屈折状態を示す説明図
【図２１】本発明の曲面型ディスプレイ装置の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置を非透過型のディスプレイ装置に用いた第１実施形態を示す側面図
【図２２】図２１の非光透過型のディスプレイ装置の斜視図
【図２３】本発明の曲面型ディスプレイ装置の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置を非透過型のディスプレイ装置に用いた第２実施形態を示す側面図
【図２４】図２３の非光透過型のディスプレイ装置の斜視図
【図２５】図８に示す本発明の曲面型ディスプレイ装置の第１実施形態の変形例を示す断面図
【図２６】図２５に示す変形例を用いた可変型のディスプレイ装置を示す断面図
【図２７】図２６に示すディスプレイ装置の他の動作状態を示す断面図
【図２８】（ａ）（ｂ）はそれぞれ図２５の斜視図
【図２９】図２７の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の曲面型ディスプレイ装置の製造方法は、曲面型ディスプレイ装置の全体構成を組立・分解自在に形成するように製造するのであり、薄膜の厚さ方向（光透過方向）に密着配置されている素材を接着しないで挟持して機械的に固定することを基本構成としている。特に、液晶表示手段の厚さ方向の両側に配置される偏光手段を形成する薄膜状の透明素材と偏光フィルムとを接着させないで利用する構成としている。
【００１８】
以下、本発明の製造方法および製造された曲面型ディスプレイ装置を図１から図２９により説明する。
【００１９】
＜偏光手段＞
図１および図２並びに図３および図４はそれぞれ本発明の曲面型ディスプレイ装置に用いる偏光手段の異なる実施例を示している。
【００２０】
図１から図４に示す各偏光手段（図５以降においては偏光手段５）は、薄膜状の曲面形状（本実施例においては円弧状）をした透明樹脂フィルム（例えばアクリルフィルム）２０若しくは透明ガラス２０と薄膜状の曲面形状（本実施例においては円弧状）をした偏光フィルム３０（各図において斜線が付されている）とによって形成されている。透明樹脂フィルム２０および透明ガラス２０（以下、透明フィルム２０という）は厚さが０．２〜１．０ｍｍの可撓性のある薄膜状に形成されている。偏光フィルム３０は厚さが０．１〜０．５ｍｍの可撓性のある薄膜状若しくは非可撓性の固定の曲面状に形成されている。透明樹脂フィルム２０と偏光フィルム３０とにおいては厚さ方向が光透過方向であり、厚さ方向すなわち曲面形状の凸方向の前後の配置順番は自由に設定することができる。図１および図２は透明樹脂フィルムを偏光フィルム３０の凸方向の後ろ側に配置し、図３および図４は透明樹脂フィルムを偏光フィルム３０の凸方向の前側に配置している。
【００２１】
＜曲面型ディスプレイ装置＞
図５から図９は本発明の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置の第１実施形態を示している。
【００２２】
本第１実施形態の曲面型ディスプレイ装置２００（図７参照）においては、膜素材の中央部分にコンテンツを表示する薄膜状の曲面形状（本実施例においては円弧状）をした液晶表示手段４０を配置している。この液晶表示手段４０としては公知の構成の液晶セルを採用することができ、厚さが０．１２〜０．５ｍｍの可撓性のある薄膜状に形成されている。
【００２３】
この液晶表示手段４０の厚さ方向の両側には薄膜状の曲面形状をした２枚の偏光手段５としてそれぞれ透明樹脂フィルム２０と偏光フィルム３０とを重ねるようにして密着配置させている。本第１実施形態においては、偏光手段５の透明樹脂フィルム２０および偏光フィルム３０が、液晶表示手段４０の凸方向の前側においては図１および図２に示す順番に配置され、液晶表示手段４０の凸方向の後ろ側においては図３および図４に示す順番に配置されている。
【００２４】
このようにして配置されている偏光手段５（２０、３０）の液晶表示手段４０との反対側に剛性を備えた曲面形状（本実施例においては円弧状）をした透明基板１０がそれぞれ密着配置されている。この透明基板１０としては公知の構成の樹脂製基板（例えば、透明アクリル板）を採用することができ、例えば厚さが２〜７ｍｍの剛性のある板状に形成されている。
【００２５】
そして、互いに密着配置されている液晶表示手段４０、偏光手段５（２０、３０）および透明基板１０（図６参照）の端辺部の全体を挟持手段１５ａ、１５ｂによって挟持して機械的に固定して一体的に組立・分解自在とさせている。曲面形状の円弧状の端辺部を挟持する一対の挟持手段１５ａおよび直線状の端辺部を挟持する一対の挟持手段１５ｂは、共に液晶表示手段４０、偏光手段５（２０、３０）および透明基板１０の全体の厚さが丁度入る幅を備えた断面コ字形のチャンネル部材とされている。各挟持手段１５ａ、１５ｂの長手方向端部においてビス１６をねじ込むことにより液晶表示手段４０、偏光手段５（２０、３０）および透明基板１０（図６参照）の全体を挟持して機械的に固定している。
【００２６】
図１０から図１４は本発明の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置２００の第２実施形態を示している。
【００２７】
本第２実施形態においては、偏光手段５の透明樹脂フィルム２０および偏光フィルム３０が、液晶表示手段４０の凸方向の前側においては図３および図４に示す順番に配置され、液晶表示手段４０の凸方向の後ろ側においては図１および図２に示す順番に配置されており、その他の構成は第１実施形態と同様に形成されている。
【００２８】
このようにして組立てられた第１実施形態および第２実施形態の曲面型ディスプレイ装置２００は、図８および図１３に示すような断面形状とされ、液晶表示手段４０、偏光手段５（２０、３０）および透明基板１０の厚さ方向を光透過方向（同図左右方向）とされている。そして、接着方法を用いることなく剛性のある両端部の透明基板１０によって液晶表示手段４０および偏光手段５（２０、３０）を密着挟持するとともに挟持手段１５ａ、１５ｂによって密着状態を維持することによってディスプレイ装置全体の曲面形状を維持することができる。更に、液晶表示手段４０、偏光手段５（２０、３０）および透明基板１０は接着することなく機械的に固定されているので、分解・組立・修理を容易に行うことができる。
【００２９】
このように形成されている曲面型ディスプレイ装置の第１実施形態および第２実施形態において前記挟持手段１５ａ、１５ｂを共用して、分解組立するようにしても良い。
【００３０】
＜光透過型のディスプレイ装置＞
図１５から図１７は本発明の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置２００を光透過型のディスプレイ装置に用いた第１実施形態を示す。
【００３１】
この第１実施形態の光透過型のディスプレイ装置においては、本発明の曲面型ディスプレイ装置２００の厚さ方向の一方である凹面側に自発光を照射可能な曲面形状をした透明自発光手段としての透明導光板３００と当該透明導光板３００に光を照射する発光手段としてのＬＥＤ５０を配置したものである。透明導光板としては、公知の構成のものを採用することができ、厚さが１〜５ｍｍの薄膜状に形成されている。透明導光板３００とＬＥＤ５０とは、図１６に示すとおり一体型３０２としても良い。
【００３２】
図１８から図２０は本発明の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置２００を光透過型のディスプレイ装置に用いた第２実施形態を示す。
【００３３】
本第２実施形態においては、本発明の曲面型ディスプレイ装置２００の厚さ方向の他方である凸面側に自発光を照射可能な曲面形状をした透明自発光手段としての透明導光板３００と当該透明導光板３００に光を照射する発光手段としてのＬＥＤ５０を配置したものであり、その他の構成は第１実施形態と同様に形成されている。
【００３４】
このように形成された光透過型のディスプレイ装置においては、図１７および図２０に示すように、ＬＥＤ５０をオンにして光Ｌ１を透明導光板３００内に照射すると、光Ｌ１が物体Ｇ側の方向に屈折して外部に出光して物体Ｇを照らし、物体Ｇからの反射光Ｌ１Ｆが透明導光板３００および曲面型ディスプレイ装置２００を順に透過して看者Ｖに到達する。同時に、看者Ｖ側からの周囲の光Ｌ２が曲面型ディスプレイ装置２００および透明導光板３００を順に透過して物体Ｇを照らし、物体Ｇからの反射光Ｌ２Ｆが透明導光板３００および曲面型ディスプレイ装置２００を順に透過して看者Ｖに到達する。これにより曲面型ディスプレイ装置２００の凸面側もしくは凹面側から見ている看者Ｖには、液晶表手段４０によって示されるコンテンツと透明導光板３００の奥側に設置された物体Ｇとを重ねた状態で視認することができる。
【００３５】
なお、透明導光板３００、３０２は曲面型ディスプレイ装置２００の厚さ方向の両側に設置しても良い。
【００３６】
＜非光透過型のディスプレイ装置＞
図２１および図２２は本発明の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置２００を非光透過型のディスプレイ装置に用いた第１実施形態を示す。
【００３７】
本第１実施形態においては、光透過型のディスプレイ装置の第１実施形態の透明導光板３００の外側に曲面形状をした反射板１００を設置したものである。この反射板は図２２に示すように透明導光板３００と一体型３０１としても良い。
【００３８】
図２３および図２４は本発明の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置２００を非光透過型のディスプレイ装置に用いた第２実施形態を示す。
【００３９】
本第２実施形態においては、光透過型のディスプレイ装置の第２実施形態の透明導光板３００の外側に曲面形状をした反射板１００を設置したものである。この反射板は図２４に示すように透明導光板３００と一体型３０１としても良い。
【００４０】
このように形成された非光透過型のディスプレイ装置においては、ＬＥＤ５０をオンにして光を透明導光板３００内に照射すると、光が反射板１００方向に進行し、当該反射板１００からの反射光が透明導光板３０３および曲面型ディスプレイ装置２００を順に透過して看者Ｖに到達する。これにより曲面型ディスプレイ装置２００の凸面側もしくは凹面側から見ている看者Ｖには、液晶表手段４０によって示されるコンテンツを視認することができる。
【００４１】
＜分割型の曲面型ディスプレイ装置＞
図２５は本発明の製造方法によって製造された曲面型ディスプレイ装置を厚さ方向に２分割した実施形態を示している。
【００４２】
本実施形態においては、図５から図９に示す第１実施形態の曲面型ディスプレイ装置２００を液晶表示手段４０の凸面側において２分割したものである。
【００４３】
具体的には、液晶表示手段４０から凹面側の互いに密着配置されている液晶表示手段４０、第１偏光手段５（２０、３０）および第１透明基板１０の端辺部の全体を挟持手段１５と同様に形成されている第１挟持手段１５をもって挟持して機械的に固定して第１表示手段２０１を形成し、液晶表示手段４０より凸面側の互いに密着配置されている第２偏光手段５ａ（２０、３０ａ）および第２透明基板１０の端辺部の全体を挟持手段１５と同様に形成されている第２挟持手段１５をもって挟持して機械的に固定して第２表示手段２０２を形成している。第１表示手段２０１および第２表示手段２０２の間には間隙が形成されている。各偏光手段５、５ａにおいては透明樹脂フィルム２０と偏光フィルム３０、３０ａの内外の位置を入れ替えても良い。また、外側の偏光フィルム３０ａについては、透明性を有していることを条件として種々の色に形成しても良い。
【００４４】
図２６から図２９は分割された第１表示手段２０１および第２表示手段２０２を同心円状に配置するとともに対面位置と非対面位置との間を相対移動自在に形成したものである。
【００４５】
具体的には、図２６に示すように、中心軸部材７５に断面円形の固定部材７０をもって第１表示手段２０１を固定し、更に中心軸部材７５に対して固定支持台６０をもって第表示手段２０２を回動自在に支持している。固定部材７０には内部から外部に向けて両表示手段２０１、２０２をライティングする発光手段や制御手段等（ともに図示せず）を内蔵すると良い。
【００４６】
このように形成することにより図２６および図２８に示すように内外の両表示手段２０１、２０２を重複させた対面位置と、図２７および図２９に示すように内外の両表示手段２０１、２０２を重複させない非対面位置との間を相対移動させることができる。
【００４７】
両表示手段２０１、２０２を重複した対面位置とさせた場合には、図２６および図２８（ａ）（ｂ）に示すように、第２偏光手段５ａの偏光フィルム３０ａの視認可能領域２１０を通して第１表示手段２０１の液晶表示手段４０に示された映像を視認することができる。図２８（ａ）においては長方形の視認可能領域２１０を通して液晶表示手段４０の全体を視認可能であり、同図（ｂ）においては星形の視認可能領域２１０を通して液晶表示手段４０の一部を視認可能である。
【００４８】
両表示手段２０１、２０２を重複させない非対面位置とさせた場合には、図２７および図２９に示すように、第２表示手段２０２が第１表示手段２０１の正面に存在しないので液晶表示手段４０に示された映像を視認することができない状態となる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができるものである。
【符号の説明】
【００５０】
５、５ａ  偏光手段
１０  透明基板
１５、１５ａ、１５ｂ  挟持手段
２０  透明樹脂フィルム、透明ガラス
３０  偏光フィルム
４０  液晶表示手段
５０  ＬＥＤ
１００  反射板
２００  曲面型ディスプレイ装置
２０１  第１表示手段
２０２  第２表示手段
３００、３０１、３０２  透明自発光手段
Ｖ  人の目線（看者）
Ｇ  物体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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