(57)【要約】【課題】食品に対して容易に任意の絵柄等の転写が可能であり、かつ、取扱いが簡便な食品転写用フィルムを提供する。【解決手段】食品用転写フィルム１０は、耐水性を有するベースフィルム部２０、ベースフィルム部の片面部に備えられデンプンの糊化物に超音波を照射して低分子量化した物理加工デンプンと可塑剤を水に溶解してデンプン溶液とし、デンプン溶液をベースフィルム部の片面部に塗工してなる可溶フィルム部３０、可溶フィルム部の外表面に食用色素により鏡像として形成された転写着色部４０をこの順に配してなり、可溶フィルム部に含まれるデンプンがワキシースターチであって、可塑剤が、単糖、二糖、または糖アルコールのうちいずれか一種を含み、ベースフィルム部及び可溶フィルム部が透明体である。【選択図】図１
2016063761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐水性を有するベースフィルム部と、
前記ベースフィルム部の片面部に備えられデンプンの糊化物に超音波を照射して低分子量化した物理加工デンプンと可塑剤を含有してなる可溶フィルム部と、
前記可溶フィルム部の外表面に食用色素により形成された転写着色部とを
この順に配してなることを特徴とする食品用転写フィルム。
【請求項２】
前記可溶フィルム部に含まれるデンプンがワキシースターチである請求項１に記載の食品用転写フィルム。
【請求項３】
前記可塑剤が、単糖、二糖、または糖アルコールのうち少なくともいずれか一種を含む請求項１または２に記載の食品用転写フィルム。
【請求項４】
前記可溶フィルム部は、前記物理加工デンプンと前記可塑剤を水に溶解してデンプン溶液とし、前記デンプン溶液を前記ベースフィルム部の片面部に塗工してなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の食品用転写フィルム。
【請求項５】
前記転写着色部が鏡像として前記可溶フィルム部に形成される請求項１ないし４のいずれか１項に記載の食品用転写フィルム。
【請求項６】
前記ベースフィルム部及び前記可溶フィルム部が透明体である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の食品用転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品用転写フィルムに関し、特に食品への印刷部分の転写が容易であり、食品への貼着を簡単に行うことができる食品用転写フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
結婚式、披露宴や誕生日等の祝い事に用いられるケーキに写真を印刷した可食用シートを飾り付けたり、キャラクターや文字等を直接食品に印刷したりするなど、装飾が付された食品や装飾を施すサービスがある。誕生日ケーキ等では、祝われる人の写真データが可食シートに印刷され、ケーキ上の好みの場所に配置される。その後、周囲はホイップクリームや果実等でデコレーションされる。
【０００３】
このような可食シートを用いて絵柄や写真等を印刷する場合、可食インクを使用する専用の印刷機によって印刷される。このため、任意の絵柄や写真等を自由に選択して使用することができる。通常、可食シートは乳白色や白色であることが多く、印刷されていない余剰部分はハサミ等で切り離されケーキ上に載置される。そして、裏面にチョコレートやホイップクリーム等が塗られ脱落等しないように配置される。しかしながら、有色の可食フィルムでは、位置決めが難しかったり、余剰部分を切り離さないと見栄えが悪くなったりすることがあった。この点から、作業性の改善の余地があった。
【０００４】
前述の手法に加えて、他の食品への転写に手法が適宜提案されている。例えば、プリンの蓋剤として絵柄転写フィルムが使用される。この封止蓋に可食性色素が塗布され、当該色素層の上にアルコール溶解性の天然樹脂が防護用の帯水層として塗工される。そして、対象となるプリンの表面に絵柄が転写される（特許文献１参照）。
【０００５】
他に、可食インキがプラスチックフィルム上に直接印刷されて転写シートが形成され、食品の表面に当該可食インキ部分が密着される。そして、可食インキ部分はペースト状に変化し、さらに急速冷凍されて絵が食品に転写される（特許文献２参照。）。
【０００６】
このように、食品に写真や文字等の絵柄を転写するための様々な手法が提案されている。しかしながら、台紙となるベースフィルムから可食フィルムを剥がす際に皺になる。絵柄の位置決め等が容易ではない等、食品への転写に失敗してしまうおそれが生じてしまう問題がある。また、食品へ絵柄等を転写するための作業が複数のステップを要し煩雑になる等の問題も挙げられる。
【０００７】
そこで、食品に絵柄等を転写する際の取扱いが容易であり、かつ、簡易に絵柄等を対象とする食品に転写することが可能な部材が所望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３９１８１１２号公報
【特許文献２】特許第３９３８１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであって、食品に対して容易に任意の絵柄等の転写が可能であり、かつ、取扱いが簡便な食品転写用フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、請求項１の発明は、耐水性を有するベースフィルム部と、前記ベースフィルム部の片面部に備えられデンプンの糊化物に超音波を照射して低分子量化した物理加工デンプンと可塑剤を含有してなる可溶フィルム部と、前記可溶フィルム部の外表面に食用色素により形成された転写着色部とをこの順に配してなることを特徴とする食品用転写フィルムに係る。
【００１１】
請求項２の発明は、前記可溶フィルム部に含まれるデンプンがワキシースターチである請求項１に記載の食品用転写フィルムに係る。
【００１２】
請求項３の発明は、前記可塑剤が、単糖、二糖、または糖アルコールのうち少なくともいずれか一種を含む請求項１または２に記載の食品用転写フィルムに係る。
【００１３】
請求項４の発明は、前記可溶フィルム部は、前記物理加工デンプンと前記可塑剤を水に溶解してデンプン溶液とし、前記デンプン溶液を前記ベースフィルム部の片面部に塗工してなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の食品用転写フィルムに係る。
【００１４】
請求項５の発明は、前記転写着色部が鏡像として前記可溶フィルム部に形成される請求項１ないし４のいずれか１項に記載の食品用転写フィルムに係る。
【００１５】
請求項６の発明は、前記ベースフィルム部及び前記可溶フィルム部が透明体である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の食品用転写フィルムに係る。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明に係る食品転写用フィルムによると、耐水性を有するベースフィルム部と、前記ベースフィルム部の片面部に備えられデンプンの糊化物に超音波を照射して低分子量化した物理加工デンプンと可塑剤を含有してなる可溶フィルム部と、前記可溶フィルム部の外表面に食用色素により形成された転写着色部とをこの順に配してなるため、食品に対して容易に任意の絵柄等の転写が可能であり、転写における取扱いが簡便となる。
【００１７】
請求項２の発明に係る食品転写用フィルムによると、請求項１の発明において、前記可溶フィルム部に含まれるデンプンがワキシースターチであることから、容易に可溶フィルム部を形成することができる。
【００１８】
請求項３の発明に係る食品転写用フィルムによると、請求項１又は２の発明において、前記可塑剤が、単糖、二糖、または糖アルコールのうち少なくともいずれか一種を含むことから、可溶フィルム部を構成する物理加工デンプン同士の結着性を高めることができる。そして、ベースフィルム部と可溶フィルム部との密着性を高め、食用色素の添着時にベースフィルム部と可溶フィルム部との剥離が生じにくくなる。
【００１９】
請求項４の発明に係る食品転写用フィルムによると、請求項１ないし３の発明において、前記可溶フィルム部は、前記物理加工デンプンと前記可塑剤を水に溶解してデンプン溶液とし、前記デンプン溶液を前記ベースフィルム部の片面部に塗工してなることから、溶液状となって塗工時の利便性が高まり、生産性は向上する。
【００２０】
請求項５の発明に係る食品転写用フィルムによると、請求項１ないし４の発明において、前記転写着色部が鏡像として前記可溶フィルム部に形成されることから、食品への転写時に図柄が正像となる。
【００２１】
請求項６の発明に係る食品転写用フィルムによると、請求項１ないし５の発明において、前記ベースフィルム部及び前記可溶フィルム部が透明体であることから、転写位置の位置決めが容易となり、任意の場所に簡単に転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の食品転写用シートの断面模式図である。
【図２】食品転写用シートの作成手順を示す概略図である。
【図３】食品転写用シートの使用状況を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の食品転写用シート１０は、図１に示すように、ベースフィルム部２０と、可溶フィルム部３０と、食用色素により形成された転写着色部４０とを備える。そして、この順に配される。これより、各部の詳細について説明する。
【００２４】
ベースフィルム部２０は、食品転写用シート１０のいわゆる台座（台紙）となる部位である。このベースフィルム部２０は耐水性を備えた公知のシート、フィルムである。可溶フィルム部３０は後述するように、食品に含まれる水分により溶解される。このことから、ベースフィルム部２０は可溶フィルム部３０と同様に溶解して食品に張り付かなくするため、耐水性が求められる。
【００２５】
特に対象となる食品への転写を容易とするため、撓み変形が容易な部材が好ましい。具体的には、耐水性を考慮して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の各種の加工容易な樹脂素材のシートまたはフィルムである。特に、後述する使用時の説明からも理解され、請求項６の発明に規定するように、ベースフィルム部２０は透明体である。透明体とすることにより、転写の対象とする食品の視認性が高まる。結果、食品転写用シート１０自体の位置決めは容易となり、取り扱いも容易となる。
【００２６】
可溶フィルム部３０は、前出のベースフィルム部２０の片面部２０ａに塗工されることによって形成される。可溶フィルム部３０は、物理加工デンプンと可塑剤と適量の水分から形成される。物理加工デンプンの詳細は実施例にて述べる。なお、デンプン結晶を低分子量化した物理加工デンプンについては、微分散デンプンまたは低分子量デンプンとも称される。
【００２７】
可溶フィルム部に用いられるデンプンは、例えば、トウモロコシ（コーンスターチ）、小麦、大麦、ライ麦、米、サツマイモ（甘糖デンプン）、ジャガイモ（馬鈴薯デンプン）、エンドウ、枝豆、タピオカ等のデンプンの他、もち小麦、もち粟、もち稗等のもち種のデンプンや、ワキシーコーンスターチ、もち米デンプン等のいずれも利用可能である。中でも、後述の実施例のようにワキシースターチが好例である。ワキシースターチ（もちデンプン）においては、大半が分岐状のアミロペクチンであり、低温で糊化しやすく、容易に粘稠状となることからフィルム状とするための塗工に都合がよい。また、水溶性も良好である。なお、良好な水溶性を確保するため、予め加熱加工によりアルファ化されたデンプンとすることが望ましい。
【００２８】
デンプンは、いったん水等の水分に分散後、加熱などにより適度にデンプン結晶中に水分子の入り込んだ状態となる。すなわちデンプンは糊化によりゲル化され、まずデンプン糊化液が得られる。次にデンプン糊化液に対して超音波が照射される。超音波がデンプンに及ぼす影響については、現時点では完全に解明されていない。おそらく、超音波の振動の物理的なエネルギーが加わることにより、複数のデンプン分子の糖鎖同士の絡み合いが適度に解消されて、微分散化が促進すると考えられている。デンプンは超音波照射により適度に微分散化されることにより、当初の糖鎖の鎖長が短くなる他、デンプン結晶中の糖鎖同士の塊が小さくなることが予想される。超音波照射に伴う物理的なエネルギーが加わることによって、加工前のデンプンと比較して低分子量化が進む。この特性から、デンプンの良好な水溶性が担保される。また、塗工も容易となる。
【００２９】
デンプンの物理加工方法としては、超音波照射の他にもボールミル等を用いた磨砕や、電子線、エックス線等の放射線、紫外線、赤外線、高周波、磁力線等の照射、凍結や高圧処理といった方法が知られている。
【００３０】
超音波照射では、物理的な衝撃をデンプンの糖鎖に加えるのみである。つまり、照射の開始と停止の切り替えは機器の通電操作により行われるため、低分子量化の処理の継続、打ち切りは一般に用いられる酵素分解よりも簡単である。そのため、適時試料を採取しながら所望の時点で処理を止めることができる。
【００３１】
デンプン糊化液の粘度は、デンプンの種類、設備面等により好適に勘案される。たいてい、デンプンは０．２〜４０Ｐａ・ｓの粘度範囲内に調製される。特に、工程間の流動性等が考慮されるため、デンプンは０．２〜４Ｐａ・ｓの粘度範囲内に調製されることが好ましい。照射する超音波は、２０ｋＨｚ〜１ＭＨｚの一般的な周波数であり、超音波発振器の出力も１００〜２０００Ｗの適宜である。周波数や出力右派、照射対象となるデンプンの種類、濃度、糊化の性状、並びに所望する最終的な粘度等により総合的に規定される。
【００３２】
超音波の照射方法は適宜であり、例えば、公知の超音波振動子、超音波発振器等が用いられる。超音波照射に用いる処理槽、超音波振動子、超音波発振器等は、生産規模やそり能力等を勘案して適切に選択される。デンプン糊化物に対する超音波照射は、逐次回文式あるいは連続式のいずれであってもよい。
【００３３】
超音波照射を通じて得た物理加工デンプン（微分散デンプン、低分子量デンプン）は、水と混合された状態である。そこで、乾燥されて乾燥粉末とされる。乾燥に際しては、凍結乾燥、真空ドラムドライヤによる乾燥、噴霧乾燥（スプレードライ）等が用いられる。乾燥することにより、防腐や保存、取り扱いやすさ等の利便性が向上する。
【００３４】
デンプンに超音波照射して得る物理加工デンプンについても、広汎な種類のデンプンの使用が考えられる。その中において、請求項２の発明に規定するように、ワキシースターチ（もちデンプン）が好ましいデンプンである。おそらく、デンプンの糖鎖の鎖長がもともと短いことと、物理的なエネルギーにより糖鎖の絡まりあいが適度に解されたことが考えられる。そのため、水分子が糖鎖の分子中に内包されやすく、結果的に水溶性がよくなっていると考えられる。
【００３５】
物理加工デンプンは、作業の簡便さから通常１種類のデンプンから調製される。これに加えて、異なる種類のデンプンを別々に処理し、生じた物理加工デンプンを事後的に所望の割合で混合して調製することもできる。例えば、原料デンプンの超音波照射に当たり単一種類のデンプンを異なる照射量毎に調製して事後混合する方法や、複数種類のデンプンを異なる照射量毎に調製して事後混合する方法等、適宜に選択することができる。
【００３６】
このように事後的に調製する理由とは、例えば、デンプンを調達するに当たり、原料の収穫地、収穫時期、収穫年等の環境要因により、品質に変動が生ずる場合がある。そこで、事後的にそれぞれの処理により得た物理加工デンプン同士を混ぜ合わせることにより、品質を安定させることができる。
【００３７】
また、可溶フィルム部３０に含有される可塑剤は、前述の物理加工デンプン同士の結着性を付与する。物理加工デンプンのみによって可溶フィルム部を形成することは可能である。しかしながら、塗工時の塗剤としての粘性、作業性、溶解の便宜が考慮され、可塑剤は配合される。さらに、食品用転写フィルム１０にあっては、使用時（貼着の瞬間）に可食フィルム部３０とベースフィルム部２０の剥離を前提としていない。従って、双方の安定したフィルム形態の保持の観点から可塑剤が配合される。このため、印刷時に不用意に剥がれたり皺が寄ったりする問題が生じにくい。なお、密着性が高すぎるとフィルム化性が低下するため可塑剤の種類及び添加量は適宜である。
【００３８】
可溶性フィルム部３０に含有される可塑剤は、請求項３の発明に規定するように、グルコース、マンノース、ガラクトース等の単糖、スクロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオース等の二糖から選択される。これに加え、マルチトール、マンニトール、ソルビトール、キシリトール、さらには、グリセリン等の糖アルコールから選択される。これらの単糖、二糖、糖アルコールのうち、少なくとも一種である。列記の糖類、糖アルコールは、ヒトが常用し通常の食品に添加される。そのため、食品を対象とする上で極めて安全性が高い。
【００３９】
転写着色部４０は、可溶性フィルム部３０の外表面３０ａに食用色素により形成される。この着色転写部４０は、文字、図形、記号もしくはこれらの結合、または写真、さらには写真との組み合わせも含まれ、もっぱら二次元として表示される。食用色素には、公知の食品添加物として認可されている天然系または合成系の色素である。例えば、クチナシ色素、アントシアニン色素、パプリカ色素、紅花色素、フラボノイド色素、アマランス（赤色２号）、インジゴカルミン（青色２号）等が挙げられる。
【００４０】
前述の各部の構成を備える食品用転写フィルムについて、図２の概略図を用いてその作成手順を説明し、併せて、図３の概略図を用いてその使用状況も説明する。
【００４１】
はじめに可溶フィルム部３０を形成するための塗剤が調製される。請求項４の発明に規定するように、前述の物理加工デンプン及び可塑剤が水に溶解される。こうしてデンプン溶液が調製される。物理加工デンプンは常温の水へ溶解可能であるため、調製自体は容易である。そこで、図２（ａ）に示すように、まず、ベースフィルム部２０が用意される。そして、事後可溶フィルム部３０となるデンプン溶液はベースフィルム部２０の片面部に塗工される。図示では、簡便に均一な層を形成するため、バーコーターＢが使用される。むろん、これ以外にも、ドクターナイフ、へら、刷毛、ローラ等の適宜の器具を使用することができる。
【００４２】
そして、デンプン溶液の塗工後、適宜乾燥されて可溶フィルム部３０は形成される。このため、ベースフィルム部２０と可溶フィルム部３０は一体に形成される。全体としてシート状となるため、嵩張ることなく可搬性に優れる。この可溶フィルム部３０に対して転写着色部４０が形成される。図示の例は、食用色素の可食インクをプリンタＰから吹付ける手法である。これに加え、転写着色部４０の形成に際し、スタンプ押しに加え、スクリーン印刷、凸版印刷等の公知の印刷手法を用いることもできる。プリンタによる印刷の利点としては、小規模事業者等による多品種少量生産に柔軟に対応可能である。これに対して、スクリーン印刷等では、量産化に適する。
【００４３】
特に、図２（ｂ）に示し、請求項５の発明に規定するように、転写着色部４０は食品に転写しようとする絵柄（図柄）の鏡像として可溶フィルム部３０に形成される。図示では、プリンタＰにより「ＡＢＣ」の鏡像の文字として印刷される。そして、当該食品用転写フィルムの使用時、図２（ｃ）に示すように、食品用転写フィルム１０の転写着色部４０は食品Ｆ側に対向して配される。次に、転写着色部４０として形成された図柄は食品Ｆ表面の転写したい場所に貼着される。
【００４４】
ここで、請求項６の発明に規定するように、ベースフィルム部２０に加えて可溶フィルム部３０も透明体である。こうすると、転写着色部４０を配置する際に食品Ｆの転写目標位置の確認が容易となることから、さらに使い勝手がよくなる。特に、可溶フィルム部を構成する物理加工デンプンは水溶性とともに乾燥後に透明化する性質も備える。なお、ベースフィルム部２０及び可溶フィルム部３０の厚さは、適宜ではあるものの、およそ２０ないし５０μｍの厚さである。この範囲の厚さとすると、比較的透明性が維持されやすい。
【００４５】
食品用転写フィルム１０の転写着色部４０は、図３（ａ）に示すように食品Ｆに貼着されると、食品Ｆに含まれる水分により可溶フィルム部３０は溶解する。この結果、食品Ｆの表面に転写着色部４０は残存する。こうして図柄等の転写は完了する。そして図３（ｂ）に示すように、可溶フィルム部３０は溶解するものの、ベースフィルム部２０は耐水性ゆえに食品Ｆに貼り付かない。つまり、食品Ｆから浮いた状態となるため食品Ｆの表面を傷つけることがなく剥離しやすい。
【００４６】
転写着色部４０の食品Ｆへの転写後、ベースフィルム部２０はそのまま剥離せずに食品Ｆの被覆部材として使用することもできる。あるいは、図３（ｃ）に示すように、ベースフィルム部２０を剥離回収してもよい。以上のように、本件の食品転写フィルム１０は、転写の際にベースフィルム部２０をあらかじめ剥がす手間が省略されるため、扱いが容易である。また、フィルムに皺が寄るなどの問題がないことから転写の失敗は発生しにくく、食品用転写フィルムの無駄が生じにくい。
【実施例】
【００４７】
［物理加工デンプンの調製］
実施例及び比較例にて使用した物理加工デンプンの作成に際し、ワキシーコーンスターチ（日本食品化工株式会社製：ワキシーコーンスターチ）を原料とした。ワキシーコーンスターチに適量の水を加え、ミニクッカー（株式会社ノリタケカンパニーリミテド製）により１０％濃度の糊化液とした。次に、超音波分散機ＧＳＤ１２００ＣＶＰ（株式会社ギンセン製）を用い、周波数２０ｋＨｚ、出力１２００Ｗの条件の下、約５０℃の液温を維持しながらデンプン糊化液に超音波照射し、粘度が約０．３Ｐａ・ｓになるまで微分散化した。得られた液状物を乾燥機内に入れて１００℃の熱風に晒して乾燥し物理加工デンプンの粉末状物を得た。後出の表中、「物理加工デンプン」とする。
【００４８】
粘度の測定は、日本薬局方の一般試験法における粘度測定法に準拠し、粘度分析装置（東機産業株式会社製：ＴＶＢ−１０Ｍ）を用い、５０℃における粘度（Ｐａ・ｓ）として測定した。なお、上記の粘度の選択に際し、出願人が以前に出願した超音波照射により微分散化したデンプンの乳化安定剤（特許第５０３３５５３号）等の知見を参考とした。
【００４９】
［酵素処理デンプンの調製］
前出のワキシーコーンスターチに対し、耐熱性α−アミラーゼ（天野エンザイム株式会社製：クライスターゼＴ−５）を添加し、同ミニクッカーを用いて酵素処理により液化した。これらの液化物をスプレードライヤにより噴霧乾燥し、デンプン部分分解物を得た。当該デンプン部分分解物はいわゆるデキストリンに相当する。当該酵素処理では、反応途中の試料を分取し、デキストロース当量及び分子量分散度を測定しながら実施した。
【００５０】
デキストロース当量（ＤＥ）は還元糖の定量法として一般的であるベルトラン法に従った。同法に基づいて実施例並びに比較例のデンプン部分分解物のデキストロース当量を測定した。
【００５１】
［食用転写フィルムの作成］
＜実施例１＞
物理加工デンプン７０重量部、グリセリン３０重量部、及びイオン交換水を混合して、最終的に固形分濃度３０％の可食フィルムのためのデンプン溶液を調製した。続いてベースフィルム(フタムラ化学株式会社製，ＰＥＴフィルム，ＦＥ２００１，厚さ２５μｍ)のコロナ処理加工面上にバーコーターを用いてデンプン溶液を塗工して乾燥し、４５μｍの食用転写フィルムを作成した。
＜実施例２＞
物理加工デンプン７０重量部、グルコース（関東化学製）３０重量部とする以外は実施例１と同じ方法で食用転写フィルムを調製した。
＜実施例３＞
物理加工デンプン７０重量部、ソルビトール（関東化学製）３０重量部とする以外は実施例１と同じ方法で食用転写フィルムを調製した。
＜実施例４＞
物理加工デンプン７０重量部、前述の方法で調整した酵素処理デンプン（ＤＥ３）３０重量部を可塑剤とする以外は実施例１と同じ方法で食用転写フィルムを調製した。
【００５２】
＜比較例１＞
物理加工デンプン８５重量部、グリセリン１５重量部とする以外は実施例１と同じ方法で食用転写フィルムを調製した。
＜比較例２＞
物理加工デンプン６０重量部、グリセリン４０重量部とする以外は実施例１と同じ方法で食用転写フィルムを調製した。
＜比較例３＞
物理加工デンプン５０重量部、グルコース５０重量部とする以外は実施例１と同じ方法で食用転写フィルムを調製した。
＜比較例４＞
物理加工デンプン５０重量部、ソルビトール５０重量部とする以外は実施例１と同じ方法で食用転写フィルムを調製した。
＜比較例５＞
物理加工デンプン６０重量部、前述の方法で調整した酵素処理デンプン（ＤＥ３）４０重量部とする以外は実施例１と同じ方法で食用転写フィルムを調製した。
＜比較例６＞
食品用転写フィルムとして市販可食性フィルム「エディブルシート」（株式会社ＳＯ−ＫＥＮ製）を用いた。
【００５３】
[可食フィルムの密着性評価法(テープ剥離法)]
評価する可食フィルム部の表面に、３ｍｍ間隔で縦横４本ずつの切り溝を直交するように付け、縦３列、横３列、合計９個の升目を調製した。調整した升目の上に市販セロハンテープ（株式会社エイシン社製  幅１２ｍｍ、長さ３５ｍ）を約５ｃｍに切って貼り付け、指でこすって充分に密着させた。
【００５４】
その後、貼り付けていない部分をつまみ、セロハンテープの糊面が表側になるよう折り曲げた。折り曲げの角度は、向かい合うセロハンテープの表面同士が側面から見て６０度の角度を取るよう調整した。つまんだ部分を一気に引きはがし、剥がれた升目の数で密着性を評価した。なお、貼り付けから引きはがしまでの時間は５分以内に行い、引きはがしの時間は０．５〜１．０秒の間で行った。
【００５５】
［フィルム化性の評価］
フィルム状に形成が可能か否かについてフィルム化性を評価した。フィルム化が可能であった例を「Ａ」とし、不可能であった例を「Ｃ」とした。
【００５６】
［全体評価］
全体評価として、前記のフィルム化性の評価が「Ａ」の例のうち、剥離升目が５マス以内の例は良好として「Ａ」の評価とした。５マスを越え９マス以内のものは使用可能として「Ｂ」の評価とした。９マスすべて剥離したもの、またはフィルム化が不可能である例は使用不可として「Ｃ」とした。実施例１ないし４、比較例１ないし６の配合（重量部）、可塑剤種とその量、剥離のマス、フィルム化性の評価、全体評価について、表１及び２にまとめた。
【００５７】
【表１】
2016063761.tif 000003
【００５８】
【表２】
2016063761.tif 000004
【００５９】
［試験結果］
表１及び２より、本発明に必要な密着性を得るためには、可塑剤は３０部必要である。さらに、可塑剤は量のみの充足では足りず可塑剤種によっても密着性を調整できる。可塑剤量が１５重量部の場合は、最も良好な傾向を示したグリセリンであっても、密着性が不足する。これに対し、可塑剤量が４０重量部を超えると密着性向上だけでなく表面のべたつきが生じ、使用が困難となった。なお、市販の可食シートは、そもそもベースフィルムから剥離して使用することを想定しているため、密着性は示されなかった。
【００６０】
［転写試験］
続いて、先の実施例１ないし４、比較例１及び６を用いて実際の食品への転写試験を行った。転写する食品は、市販餃子の皮（イオン株式会社製）、市販ゼリー（「ノンカロリー寒天ゼリー」イオン株式会社製）、市販パンケーキ（「リコッタチーズのパンケーキ」日本ハム株式会社製）である。
【００６１】
［転写用の食用色素の調製方法］
赤色色素（共立食品株式会社製）を添付の小さじ１杯取り、少量のお湯に溶かした後に特級９９．５％エタノール（キシダ化学製）にて２０ｍＬになるよう調製した。
【００６２】
［転写試験方法］
市販ゴム印に転写用の食用色素を染み込ませ、各実施例及び比較例の食品用転写フィルムに押印した。常温でしばらく放置し乾燥した。その後、転写対象食品に食品用転写フィルムを密着させた。可食フィルム部が溶解した時間を見計らって２０秒後にベースフィルム部を剥がした。このとき、ベースフィルム部の剥離性及び食用色素の転写性を評価した。なお各評価は以下のとおりである。
【００６３】
［評価方法］
（色素添着性）
食品用転写フィルムにゴム印から食用色素が添着するか否かについて色素添着性の評価とし、添着した例を「Ａ」とし、添着しなかった例を「Ｃ」とした。
（フィルム密着性）
食品用転写フィルムが対象食品と密着するか否かについてフィルム密着性の評価とし、完全に密着した例を「Ａ」とし、密着しない部分があった例を「Ｂ」とし、密着の無かった例を「Ｃ」とした。
（転写性）
対象食品に食用色素が転写するか否かについて転写性の評価とし、完全に転写した例を「Ａ」とし、転写しない部分があった例を「Ｂ」とし、転写しなかった例を「Ｃ」とした。
（剥離性）
ベースフィルム部が容易に剥離できるか否かについて剥離性の評価とし、容易に剥離できた例を「Ａ」とし、剥離しない部分があった例を「Ｂ」とし、剥離困難な例を「Ｃ」とした。
（総合評価）
総合評価として、全ての項目がＡである例を優良で使用にふさわしいとして「Ａ」の評価とした。全ての項目のうち一つでもＢがある例を使用可能であるとして「Ｂ」の評価とした。そして、全ての項目のうち一つでもＣがある例を使用にふさわしくない例として「Ｃ」の評価とした。
【００６４】
［餃子の皮への転写試験］
実施例１ないし４及び比較例１及び６の食品用転写フィルムに食用色素を押印し、前出の市販餃子の皮を予め霧吹きで湿らせた後に食品用転写フィルムを貼着する転写試験を行い、表３にまとめた。
【００６５】
【表３】
2016063761.tif 000005
【００６６】
［試験結果］
実施例１ないし４は、全ての項目において良好な結果を示し、食用品転写フィルムとして好適に使用することができることを示した。また、実施例４においては、食品用転写フィルムが密着しない部分が生じたものの、食用色素の転写には影響がなく、使用することができた。比較例１についても全ての項目において良好な結果を示し、食品への転写が可能であった。比較例６においては、市販可食性フィルムへの食用色素の添着は可能であったものの、対象食品への密着性が非常に悪く、転写が困難で使用ができないことを示した。
【００６７】
［ゼリーへの転写試験］
実施例１ないし４及び比較例１及び６の食品用転写フィルムに食用色素を押印し、前出の市販ゼリーを開封した表面に食品用転写フィルムを貼着する転写試験を行い、表４にまとめた。
【００６８】
【表４】
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【００６９】
［試験結果］
実施例１ないし４は、全ての項目において良好な結果を示し、食用品転写フィルムとして好適に使用することができることを示した。また、実施例４においては、食品用転写フィルムが密着しない部分が生じたものの、食用色素の転写には影響がなく、食品用転写フィルムとして使用が可能であった。比較例１についても全ての項目において良好な結果を示し、食品への転写が可能であった。比較例６においては、市販可食性フィルムへの食用色素の添着は可能であったものの、対象食品への密着性が非常に悪く、転写が困難で使用ができないことを示した。
【００７０】
［パンケーキへの転写試験］
実施例１ないし４及び比較例１及び６の食品用転写フィルムに食用色素を押印し、前出の市販パンケーキの表面に食品用転写フィルムを貼着し、ラップで被覆して電子レンジにて６００Ｗで３０秒加熱する転写試験を行い、表５にまとめた。
【００７１】
【表５】
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【００７２】
［試験結果］
実施例１及び２は、全ての項目において良好な結果を示し、食用品転写フィルムとして好適に使用することができることを示した。また、実施例３及び４においては、食品用転写フィルムが密着しない部分が生じたものの、食用色素の転写には影響がなく、使用が可能であった。比較例１についても食品用転写フィルムが密着しない部分が生じたものの、食用色素の転写には影響がなく、食品への転写が可能であった。比較例６においては、市販可食性フィルムへの食用色素の添着は可能であったものの、対象食品への密着性が非常に悪く、転写が困難で使用ができないことを示した。対象製品であるパンケーキは、水分の少ない食品であるため、加熱して蒸気を発生させることにより、他の食品を用いた前述の試験と同様の効果が得られることが示された。
【００７３】
［考察］
実施例１ないし４の構成に係る食品用転写フィルムは、表３ないし５に示す各食品に対する転写試験においていずれも好適な効果を示し、食品用転写フィルムとして使用することができることがわかった。比較例１の食品用転写フィルムにおいても、各転写試験においては実施例１ないし４と同様の効果を有する結果となった。しかし、表１に示すとおり、ベースフィルム部と可溶フィルム部との密着性が低く、プリンタによる印刷時等に剥離が生じたりする可能性があると考えられる。
【００７４】
実施例１ないし４の中でも、表１から実施例１はフィルム化性を確保しつつ、ベースフィルム部と可溶フィルム部との密着性が高く、かつ転写試験において各食品についての転写も良好な結果であったことから、好ましく用いられる。他の実施例２ないし４においても、フィルム化性を確保しつつ、ベースフィルム部と可溶フィルム部の密着性を有し、かつ、転写試験においても良好な結果を示し、食品に対しての図柄等の転写に用いることが可能である。
【００７５】
比較例１ないし５との対比から、可溶フィルム部が可塑剤を一定量含有することによって、フィルム化性及び密着性を確保できることが明らかとなったため、食用色素を印刷する場合には、適宜の量の可塑剤を含有することによって印刷時の食品用転写フィルムの剥離や皺の寄りを防ぐことができる。また、可塑剤の含有量にかかわらず、食品への食用色素の転写が可能であることが明らかとなった。
【００７６】
水分の含有量が少ない食品に対しては、パンケーキへの転写試験で示したように、食品を加熱して水分を蒸散させることにより、可溶性フィルム部が溶解して食品用色素が食品表面に転写されることがわかった。このため、水分の含有量が少ない食品に対しても転写が可能であり、様々な食品に対しても転写が可能であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の食品用転写シートは、食品に対して容易に任意の絵柄等の転写が可能である。また、食品への転写時にあらかじめベースフィルム部を剥離する手間を省くことができ、取扱いが簡便である。さらには、ベースフィルム部と可溶フィルム部との密着性を有することから、プリンタ等での印刷が可能であり、絵柄等の微細な部分にまで繊細な転写が可能である。さらに、割れや剥離等が生じにくいことから可搬性に優れる。また、ベースフィルム部及び可溶フィルム部を透明とすることにより、転写位置の特定が容易であり、任意の場所に簡単に転写することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０  食品用転写フィルム
２０  ベースフィルム部
２０ａ  片面部
３０  可溶フィルム部
３０ａ  外表面
４０  転写着色部
Ｂ  バーコーター
Ｆ  食品
Ｐ  プリンター
【図１】
2016063761.tif 000008
【図２】
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【図３】
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