(57)【要約】      （修正有）【課題】油脂材料を溶解させずに圧延する。【解決手段】バター３２を載置する型枠３０が置かれたプレスパッド２４（材料載置部）と、プレスパッド２４と対向する位置に設置されたアッパーケース３４のうち、少なくとも一方の表面の温度を冷却ユニット７２（冷却制御部）によって所定の温度に冷却保持して、モータ（圧延制御部）によって、プレスパッド２４とアッパーケース３４とを近接させて、プレスパッド２４に載置したバター３２を圧延する。【選択図】図１
2016042806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体状の油脂材料を載置する材料載置部と、
前記材料載置部に載置した油脂材料を取り囲むように設置されて、前記油脂材料を圧延する際の形状を規定する型枠と、
前記材料載置部と対向する位置に設置されたアッパーケースと、
前記アッパーケースと前記材料載置部とを互いに近接する状態として、前記油脂材料を、前記材料載置部と前記型枠と前記アッパーケースとで挟んで圧延するとともに、圧延された前記油脂材料を取り出せるよう前記アッパーケースと前記材料載置部とを互いに離隔した状態とする圧延制御部と、
前記材料載置部または前記アッパーケースの少なくとも一方の表面を所定の温度に冷却保持する冷却制御部と、を備えることを特徴とする油脂材料の圧延装置。
【請求項２】
前記材料載置部は、前記材料載置部を保持する保持面部を有する板受部に、取り外し可能に載置されることを特徴とする請求項１に記載の油脂材料の圧延装置。
【請求項３】
前記冷却制御部は、前記板受部または前記アッパーケースの少なくとも一方の内部に冷媒を流通させる冷媒流通部を有することを特徴とする請求項２に記載の油脂材料の圧延装置。
【請求項４】
前記型枠は、テフロン（登録商標）樹脂等の、油脂材料が付着しにくい材質で形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の油脂材料の圧延装置。
【請求項５】
前記圧延制御部は、前記材料載置部、または前記アッパーケースのうち少なくとも一方を、他方に対して近接する方向および離隔する方向に移動させるものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の油脂材料の圧延装置。
【請求項６】
前記材料載置部は、前記板受部に沿う方向に往復移動が可能な引出部を備えることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の油脂材料の圧延装置。
【請求項７】
各々が包装部材で包装された複数の油脂材料を積み重ねて前記型枠の内側に載置して、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の油脂材料の圧延装置によって圧延することを特徴とする油脂材料の圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロワッサン等を製造する際に用いる、バター等の油脂材料を圧延する圧延装置および圧延方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、バター等の油脂材料のシートは、加熱溶解した後、所定の成型容器に流し込んで冷却固化させることによって成型していた（例えば、特許文献１）。あるいは、手作業にて成型（圧延）を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８８３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の圧延装置にあっては、油脂材料を一度溶解させるため、組織が壊れて伸展性と風味が低下してしまう虞があり、生地に油脂折込や圧延を行う際に、バターが割れてパン焼成後の品質が低下する虞があった。さらに、油脂材料は一度溶解してしまうと、再度冷却しても伸展性が悪くなってしまう虞があった。また、一方で油脂材料は加圧し変形させる事で伸縮性が良くなる性質があり、油脂折込の際は良好な状態が得られることがわかっている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、油脂材料を溶解させることなく圧延してシート状にすることができる油脂材料の圧延装置および圧延方法を提供し、合わせて油脂材料を改質することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、本発明に係る油脂材料の圧延装置は、固体状の油脂材料を載置する材料載置部と、前記材料載置部に載置した油脂材料を取り囲むように設置されて、前記油脂材料を圧延する際の形状を規定する型枠と、前記材料載置部と対向する位置に設置されたアッパーケースと、前記アッパーケースと前記材料載置部とを互いに近接する状態として、前記油脂材料を、前記材料載置部と前記型枠と前記アッパーケースとで挟んで圧延するとともに、圧延された前記油脂材料を取り出せるよう前記アッパーケースと前記材料載置部とを互いに離隔した状態とする圧延制御部と、前記材料載置部または前記アッパーケースの少なくとも一方の表面を所定の温度に冷却保持する冷却制御部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る油脂材料の圧延方法は、包装部材で包装された複数の油脂材料を積み重ねて型枠の内側に載置して、前記油脂材料の圧延装置によって圧延することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成された油脂材料の圧延装置によれば、油脂材料を載置する型枠が置かれた材料載置部と、材料載置部と対向する位置に設置されたアッパーケースのうち、少なくとも一方の表面の温度を冷却制御部によって所定の温度に冷却保持して、圧延制御部によって、材料載置部とアッパーケースとを近接させて、材料載置部に載置した油脂材料を圧延するため、油脂材料を溶解させることなく圧延して、伸縮性の良い油脂シートを製造することができる。
【０００９】
また、このように構成された油脂材料の圧延方法によれば、複数の油脂材料を一度にまとめて圧延することができるため、油脂シートの製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の１実施形態である油脂材料の圧延装置の外観を示す第１の外観図である。
【図２】本発明の１実施形態である油脂材料の圧延装置を構成する躯体の外観を示す第２の外観図である。
【図３】本発明の１実施形態である油脂材料の圧延装置の冷媒流通部の構成を示す図である。
【図４】本発明の動作手順について説明するフローチャートである。
【図５Ａ】図４に示した各ステップに対応する、実際の作業の様子を示す第１の図であり、（ａ）は安全カバーを開いた状態を示す図である。（ｂ）はプレスパッドを引き出した状態を示す図である。（ｃ）は型枠とバター（油脂材料）をセットした状態を示す図である。（ｄ）はプレスパッドを押し込んで、安全カバーを閉じた状態を示す図である。（ｅ）はプレスパッドを上昇させている状態を示す図である。
【図５Ｂ】図４に示した各ステップに対応する、実際の作業の様子を示す第２の図であり、（ａ）はバターを圧延している状態を示す図である。（ｂ）はプレスパッドを下降させている状態を示す図である。（ｃ）は安全カバーを開いた状態を示す図である。（ｄ）はプレスパッドを引き出した状態を示す図である。（ｅ）はバターを取り出した状態を示す図である。
【図６】本発明の１実施形態である第２実施例において、複数の油脂材料を纏めて圧延する方法について説明する第１の図であり、（ａ）は複数の油脂材料を重ねて同時に圧延する際に使用する型枠の外観を示す図である。（ｂ）は図６（ａ）の型枠に複数の油脂材料をセットした状態を示す断面図である。（ｃ）は図６（ｂ）の状態でセットした複数の油脂材料を圧延した結果を示す断面図である。
【図７】第２実施例の変形例で使用する型枠の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の１実施形態である油脂材料の圧延装置の実施例について、図面を用いて説明する。
［圧延装置の全体構造の説明］
【００１２】
本油脂材料の圧延装置１０は、クロワッサン等の製造に用いられる、油脂材料がシート状に圧延されたバターシートを製造するために用いられる。このとき、固形状のバターは、所定の形状で、例えば、厚さ約８〜１０ｍｍ程度（圧延後の使用形態に応じて適宜決定する）になるように圧延される。
【００１３】
本発明の実施例１に係る油脂材料の圧延装置１０の外観図を、図１，図２に示す。図１は、油脂材料の圧延装置１０を正面から見た図であり、図２は、油脂材料の圧延装置１０を左側面から見た図である。なお、図１，図２ともに、油脂材料の圧延装置１０の内部構造を説明するため、便宜上、躯体２０の一部を取り外した状態を示している。
【００１４】
まず、図１を用いて、油脂材料の圧延装置１０の概略構造について説明する。図１に示すように、油脂材料の圧延装置１０は、略縦長直方体形状をなす躯体２０と、冷却ユニット７２と、から構成されている。
【００１５】
躯体２０は、内部に、固形状のバター３２（油脂材料）を圧延する圧延機構を有している。
【００１６】
冷却ユニット７２は、圧延時にバター３２が溶解しないように、バター３２が接触する面（詳しくは後述する）を冷却して所定の温度範囲に保つ。
【００１７】
以下、躯体２０内部の構成について説明する。躯体２０の内部には、バター３２を載置する、上部に開口部２４ａを備えた凹状容器であるプレスパッド２４（材料載置部）と、プレスパッド２４が載置される板受部２２と、板受部２２の上昇に伴って上方に移動するプレスパッド２４の凹状部に進入してバター３２を圧延する、固定設置されたアッパーケース３４と、を備えている。アッパーケース３４の表面３４ａは、プレスパッド２４の開口部２４ａに進入するため、プレスパッド２４の開口部２４ａよりも一回り小さく成形されている。
【００１８】
プレスパッド２４は取手２４ｂを備えており、必要に応じて取手２４ｂを掴んで、板受部２２から取り外して洗浄することができる。
【００１９】
板受部２２の上面にはスライドベース２６（引出部）が形成されている。プレスパッド２４（材料載置部）は、このスライドベース２６に載置される。スライドベース２６は板受部２２と一体的に構成されて、後述するように、躯体２０の外部にスライド移動させることが可能となっている。これにより、プレスパッド２４の着脱作業や、バター３２の投入作業、圧延後のバター３２の取り出し作業が容易にできるようになっている。
【００２０】
バター３２（油脂材料）はプレスパッド２４の底面に載置された型枠３０の中に置かれている。この型枠３０は、圧延後のバターシート３２ａ（図５Ｂ参照）の形状を規定するように形成されている。なお、型枠３０は、圧延されたバター３２が付着しにくい、例えばテフロン（登録商標）樹脂によって形成されている。また、前述したプレスパッド２４（材料載置部）とアッパーケース３４も、バター３２が付着しにくいように、テフロン（登録商標）コーティング等の表面処理が施されたステンレス製となっている。
【００２１】
板受部２２の下部には、複数のガイド部５０によって保持されたネジシャフト４８が締結されている。このネジシャフトは、後述するモータ４０（圧延制御部）（図２参照）の作用によって回転し、板受部２２を上昇または下降させる。詳しい作用は後述する。
【００２２】
板受部２２と冷却ユニット７２の間は、冷媒流通パイプ７８と冷媒流通パイプ８０によって接続されている。冷媒流通パイプ７８の内部には、冷却ユニット７２で冷却された冷却水が矢印Ａの方向に流れており、冷媒流通パイプ８０の内部には、板受部２２を冷却して暖められた冷却水が矢印Ｂの方向に流れている。
【００２３】
同様に、アッパーケース３４と冷却ユニット７２の間も、冷媒流通パイプ７８と冷媒流通パイプ８０によって接続されている。冷媒流通パイプ７８の内部には、冷却ユニット７２で冷却された冷却水が矢印Ａの方向に流れており、冷媒流通パイプ８０の内部には、アッパーケース３４を冷却して暖められた冷却水が矢印Ｂの方向に流れている。
【００２４】
アッパーケース３４には温度センサ７４が備えられて、アッパーケース３４の表面温度を検出して、冷却ユニット７２に送信する。冷却ユニット７２は、温度センサ７４の出力をモニタして、アッパーケース３４の表面温度を所定温度に保つように、冷却水の温度と流通状態をそれぞれ制御する。
【００２５】
板受部２２には温度センサ７６が備えられて、板受部２２の表面温度を検出して、冷却ユニット７２に送信する。冷却ユニット７２は、温度センサ７６の出力をモニタして、板受部２２の表面温度を所定温度に保つように、冷却水の温度と流通状態をそれぞれ制御する。
【００２６】
次に、図２を用いて、油脂材料の圧延装置１０の詳細構造について説明する。
【００２７】
躯体２０の表面には、安全カバー３６が備えられている。この安全カバー３６は、蝶番３６ａを支点として矢印Ｃの方向に開閉可能とされている。また、安全カバー３６の先端部にはマグネット３６ｂが備えられており、安全カバー３６を閉じたときに、このマグネット３６ｂが躯体２０の表面に吸着して安全カバー３６の閉状態が保持される。そして、安全カバー３６の閉位置近傍にはリミットスイッチ６４が備えられており、安全カバー３６の開閉状態は、このリミットスイッチ６４によって検出される。
【００２８】
板受部２２の下部には、図２において時計回りおよび反時計回りの方向に回転する複数の回転子２８が備えられている。この回転子２８は、端部がスライドベース２６（引出部）に接するように設置されており、安全カバー３６を開いた後でスライドベース２６を左方向に移動させる（作業者から見ると手前に引き出す）と、回転子２８が回転して、図２に示すように、板受部２２に載置したプレスパッド２４を、スライドベース２６とともに躯体２０の外部に引き出すことができる。これによって、プレスパッド２４の脱着と、圧延前のバター３２（油脂材料）の載置、および、圧延後のバターシート３２ａ（図５Ｂ参照）の取り出しを容易に行うことができる。
【００２９】
前述したネジシャフト４８に締結されたスプロケット４６と、モータ４０（圧延制御部）の回転軸（非図示）に締結されたスプロケット４２と、の間には、駆動チェーン４４が架け渡されて、モータ４０の駆動力がネジシャフト４８に伝達される。ネジシャフト４８を保持する複数のガイド部５０にはベアリング５２が備えられて、ネジシャフト４８を円滑に上下動させる。
【００３０】
ネジシャフト４８の回転に伴って上下動する板受部２２の最高点は、リミットスイッチ６０によって検出される。また、板受部２２の最下点は、リミットスイッチ６２によって検出される。そして、非図示のモータ制御回路は、これらのリミットスイッチ６０，６２の出力を検出して、モータ４０の動作状態（回転，停止，回転方向）を適宜制御する。詳しくは後述する。
【００３１】
さらに、躯体２０の安全カバー３６が設置された側には、起動スイッチ７０が備えられている。この起動スイッチ７０を操作することによって、圧延作業の開始が指示される。
【００３２】
次に、図３を用いて、板受部２２に内蔵された冷却機構の構造について説明する。
【００３３】
前述した冷媒流通パイプ７８は、板受部２２に設けられたパイプ接続部７８ａに接続される。また、前述した冷媒流通パイプ８０は、板受部２２に設けられたパイプ接続部８０ａに接続される。そして、パイプ接続部７８ａとパイプ接続部８０ａの間は冷媒流通パイプ８２（冷媒流通部）で接続されている。
【００３４】
冷媒流通パイプ８２（冷媒流通部）は、板受部２２の表面に沿って、板受部２２の表面を広く覆うように蛇行して配管されている。
【００３５】
この冷媒流通パイプ８２（冷媒流通部）には、前述した冷却ユニット７２（図１参照）から矢印Ａの方向に冷却水が流入して、板受部２２の表面を冷却する。そして、板受部２２を冷却して暖められた冷却水は、矢印Ｂの方向に冷却ユニット７２（図１参照）に向かって流出する。
【００３６】
なお、図示は省略するが、アッパーケース３４の内部にも、図３で説明したのと同じ構造の冷却機構が備えられている。
【００３７】
本実施例にあっては、板受部２２およびアッパーケース３４の表面が約１５℃になるように温度制御される。これは、バター３２（油脂材料）が、１５℃前後で可塑性が出て、２０℃前後で固体脂指数１５％の柔らかい状態となり、さらに、３０℃前後で溶解して、４０℃前後で固体脂指数０％の液体状となる、という特性を有することに基づいている。そして、バター３２を約１５℃に保持することによって、固体形状を保ったままで圧延することができる。
【００３８】
次に、油脂材料の圧延装置１０の作用について図面を参照して説明する。
［実施例１の作用の説明］
【００３９】
図４は、油脂材料の圧延装置１０の動作手順について説明するフローチャートである。また、図５Ａ，図５Ｂは、図４に示した各ステップに対応する、実際の作業の様子を示す図である。以下、図４の各ステップについて、図５Ａ，図５Ｂを参照しながら説明する。
【００４０】
（ステップＳ１０）作業者は、油脂材料の圧延装置１０の安全カバー３６を開く。（図５Ａ（ａ））なお、このとき、油脂材料の圧延装置１０の板受部２２とアッパーケース３４は所定の温度（例えば１５℃）になるよう、事前に十分冷却しておく。
【００４１】
（ステップＳ１２）作業者は、プレスパッド２４を引き出す。プレスパッド２４は、スライドベース２６（板受部２２）とともにスライドして、安全カバー３６に沿って引き出される。（図５Ａ（ｂ））
【００４２】
（ステップＳ１４）作業者は、型枠３０とバター３２（油脂材料）をプレスパッド２４にセットする。なお、このとき、型枠３０のみを先にプレスパッド２４にセットして、型枠３０が冷却された後でバター３２をセットするのが望ましい。（図５Ａ（ｃ））なお、バター３２のセットは、作業者が、食品衛生法に適合した手袋を装着して行う。短時間であるので、手袋で触れてもバター３２は溶解しない。
【００４３】
（ステップＳ１６）作業者は、プレスパッド２４を押し込んで、その後、安全カバー３６を閉じる。（図５Ａ（ｄ））
【００４４】
（ステップＳ１８）作業者は、起動スイッチ７０を操作してプレスパッド２４を上昇させる。（図５Ａ（ｅ））
【００４５】
（ステップＳ２０）バター３２を圧延する。（図５Ｂ（ａ））このとき、前述したように、板受部２２が最高点に達したことをリミットスイッチ６０が検出する。すると、モータ４０（圧延制御部）は所定時間（例えば３秒間）停止する。この所定時間の間に、バター３２は、底面をプレスパッド２４、側面を型枠３０、上面をアッパーケース３４にそれぞれ挟まれて圧延される。
【００４６】
（ステップＳ２２）３秒間経過するとプレスパッド２４が下降する。（図５Ｂ（ｂ））即ち、ステップＳ２０において所定時間が経過すると、モータ４０は自動的に逆回転してプレスパッド２４が下降する。そして、前述したように、板受部２２が最下点に達したことをリミットスイッチ６２が検出する。すると、モータ４０は停止する。
【００４７】
（ステップＳ２４）作業者は、油脂材料の圧延装置１０の安全カバー３６を開く。（図５Ｂ（ｃ））
【００４８】
（ステップＳ２６）作業者は、プレスパッド２４を引き出す。（図５Ｂ（ｄ））
【００４９】
（ステップＳ２８）作業者は、プレスパッド２４から圧延されたバターシート３２ａを取り出す。（図５Ｂ（ｅ））なお、バターシート３２ａの取り出しは、作業者が、食品衛生法に適合した手袋を装着して行う。短時間であるので、手袋で触れてもバターシート３２ａは溶解しない。
【００５０】
このようにして製造されたバターシート３２ａは、例えば、クロワッサンの製造に利用される。具体的には、バターシート３２ａを、別途製造したパン生地に包んだ後、さらに、圧延、折り畳みの工程を経て、パン生地とバターシートが何層にも積層されたクロワッサン生地を形成し、このクロワッサン生地を熟成した後で焼成して、クロワッサンとする。
【００５１】
なお、実施例１では、板受部２２とアッパーケース３４の両方を冷却ユニット７２（冷却制御部）で冷却する構成を示したが、冷却する部位は、板受部２２とアッパーケース３４のいずれか一方であってもよい。また、板受部２２とアッパーケース３４のいずれか一方のみを冷却する場合には、温度センサ７４，７６も、冷却部位側のみに設置すればよい。
【００５２】
さらに、実施例１では、モータ４０（圧延制御部）によって板受部２２を上下に移動させてバター３２（油脂材料）の圧延を行ったが、これは、板受部２２を固定し、アッパーケース３４側を上下させて圧延を行う構成としてもよい。この場合は、モータ４０およびネジシャフト４８は、アッパーケース３４側に接続される。
［実施例１の変形例の説明］
【００５３】
次に、実施例１の変形例について、図６，図７を用いて説明する。実施例１では１度の圧延で１枚のバターシート３２ａを製造したが、１度の圧延で複数枚のバターシート３２ａ，３３ａ，…を同時に製造することもできる。なお、この変形例で使用する油脂材料の圧延装置１０の構成は、実施例１と同じであるため、装置構成の説明は省略する。
【００５４】
図６（ａ）は２つのバター３２，３３（油脂材料）を同時に圧延して、２枚のバターシート３２ａ，３３ａを製造する際に用いる型枠３０ａ，３０ｂを示す図である。即ち、同じ大きさ、同じ形状の２枚の型枠３０ａ，３０ｂを積層した状態で使用する。
【００５５】
図６（ｂ）は、型枠３０ａ，３０ｂ、およびバター３２，３３（油脂材料）をプレスパッド２４（材料載置部）にセットした状態を示す断面図である。このとき、バター３２とバター３３が互いに付着するのを防止するために、バター３２の底面と上面、およびバター３３の底面と上面は、それぞれ、食品用ラップフィルム８４ａ，８４ｂ，８６ａ，８６ｂ（包装部材）で覆っておく。
【００５６】
これらの食品用ラップフィルム８４ａ，８４ｂ，８６ａ，８６ｂ（包装部材）は、最上部の型枠３０ｂの上面に架け渡しておく。なお、下側のバター３２を覆った食品用ラップフィルム８４ａ，８４ｂは、下側の型枠３０ａの上面に架け渡してもよい。
【００５７】
このようにしてプレスパッド２４（材料載置部）にセットされたバター３２，３３を、実施例１で説明した手順に従って圧延すると、図６（ｃ）に示すバターシート３２ａ，３３ａが得られる。なお、このとき、板受部２２（図２参照）を上昇させる最高点の位置は、同時に製造するバターシート３２ａ，３３ａ，…の枚数に応じて変化させる必要がある。したがって、一度に製造するバターシート３２ａ，３３ａ，…の枚数に応じて、前述したリミットスイッチ６０（図２参照）を調整することにより、板受部２２を上昇させる最高点の位置を設定する。
【００５８】
図６（ｃ）に示すように、１度の圧延で複数のバターシート３２ａ，３３ａが製造できるとともに、各バターシート３２ａ，３３ａは、それぞれ食品用ラップフィルム８４ａ，８４ｂ，８６ａ，８６ｂ（包装部材）で覆われているため、圧延されたバターシートを一時的に冷蔵庫に保存しておく際の作業性が向上する。
【００５９】
図７は、同時に複数のバターシート３２ａ，３３ａ，…を製造する際に使用する別の型枠３１の例を示す図である。
【００６０】
図７に示すように、型枠３１は、内側に４つの孔部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを有し、それぞれの孔部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄにセットされたバター（油脂材料）を同時に圧延して、複数のバターシートを一度に製造することができる。なお、孔部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの数は４つの限定されるものではなく、より多くの孔部を設けることによって、より多くのバターシートを同時に製造することができる。
【００６１】
以上説明したように、実施例１に係る油脂材料の圧延装置１０によれば、バター３２（油脂材料）を載置する型枠３０が置かれたプレスパッド２４（材料載置部）と、プレスパッド２４と対向する位置に設置されたアッパーケース３４のうち、少なくとも一方の表面の温度を冷却ユニット７２（冷却制御部）によって所定の温度に冷却保持して、モータ４０（圧延制御部）によって、プレスパッド２４とアッパーケース３４とを近接させて、プレスパッド２４に載置したバター３２を圧延するため、バター３２を溶解させることなく圧延して、伸縮性の良いバターシート３２ａを製造することができる。
【００６２】
また、実施例１に係る油脂材料の圧延装置１０によると、プレスパッド２４（材料載置部）は、板受部２２の上に取り外し可能に載置されるため、プレスパッド２４の洗浄作業を容易に行うことができる。
【００６３】
また、実施例１に係る油脂材料の圧延装置１０によると、冷却ユニット７２（冷却制御部）は、板受部２２またはアッパーケース３４の少なくとも一方の内部に冷媒を流通させる冷媒流通パイプ８２（冷媒流通部）を有するため、板受部２２に接触しているプレスパッド２４（材料載置部）に置かれたバター３２（油脂材料）の底面、または、圧延の際にバター３２（油脂材料）の上面に接触するアッパーケース３４の少なくとも一方が冷却されるため、圧延作業の工程の間、プレスパッド２４（材料載置部）に置かれたバター３２を確実に冷却することができる。
【００６４】
また、実施例１に係る油脂材料の圧延装置１０によると、型枠３０は、テフロン（登録商標）樹脂等の、油脂材料が付着しにくい材質で形成されるため、型枠３０へのバター３２（油脂材料）の付着を防止することでき、圧延作業の作業性を向上させることができる。
【００６５】
また、実施例１に係る油脂材料の圧延装置１０によると、モータ４０（圧延制御部）は、プレスパッド２４（材料載置部）、またはアッパーケース３４のうち少なくとも一方を、他方に対して近接する方向および離隔する方向に移動させるものであるため、簡単な構造で、バター３２（油脂材料）を確実に圧延することができる。
【００６６】
また、実施例１に係る油脂材料の圧延装置１０によると、プレスパッド２４（材料載置部）は、板受部２２に沿う方向に往復移動が可能なスライドベース２６（引出部）を備えるため、プレスパッド２４を引き出すことができ、バター３２（油脂材料）のセットと取り出しを容易に行うことができる。
【００６７】
そして、実施例１の変形例に係る油脂材料の圧延装置１０によると、各々が食品用ラップフィルム８４ａ，８４ｂ，８６ａ，８６ｂ（包装部材）で包装された複数のバター３２，３３（油脂材料）を積み重ねて型枠３０ａ，３０ｂの内側にセットして、油脂材料の圧延装置１０によって圧延するため、１度の圧延で複数のバターシート３２ａ，３３ａを同時に製造することができ、製造効率を向上させることができる。  
【００６８】
なお、実施例１では、冷却ユニット７２（冷却制御部）は水冷式であるとして説明したが、これは、冷気を流通させることによって冷却を行う空冷式として構成しても同様の効果を得ることができる。
【００６９】
また、実施例１では油脂材料としてバターを圧延する例を説明したが、油脂材料は、動物性油脂からなるバターに限定されるものではなく、バター以外の、例えば、植物性油脂からなるマーガリンに適用することもできる。
【００７０】
そして、実施例１で説明した油脂材料の圧延装置１０は、油脂材料の圧延のみならず、その他の食品生地の圧延、例えば、パン生地，パイ生地，麺生地（うどん，蕎麦，ラーメン，パスタ）等の圧延にも広く使用することができる。
【００７１】
さらに、実施例１では、安全カバー３６の開閉検出にリミットスイッチ６４を用い、板受部２２の位置検出にリミットスイッチ６０，６２を用いる例を示したが、これらの検出を行うセンサはリミットスイッチに限定されるものではない。即ち、安全カバー３６や板受台２２のように、移動するワークでスイッチを押して位置検出を行うリミットスイッチの他に、光や磁気によってワークの位置検出を行う光電センサー、マイクロフォトセンサー、近接センサー等のセンサを使用しても構わない。
【００７２】
以上、この発明の実施例を図面により詳述したが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００７３】
１０          油脂材料の圧延装置
２０          躯体
２２          板受部
２４          プレスパッド（材料載置部）
２６          スライドベース（引出部）
３０          型枠
３２          バター（油脂材料）
３４          アッパーケース
７２          冷却ユニット（冷却制御部）
７４，７６    温度センサ
７８，８０    冷媒流通パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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