(57)【要約】【課題】棒状導光体にドット状凹部を形成する際に、円筒ローラを交換することなく、円筒ローラのドット状凸部の消耗を抑える。【解決手段】  外周面１ａに１周に亘ってドット状凸部ｐｐを列状に配置したドット状凸部列ｐを軸１ｂの方向に複数配置した円筒ローラ１が用いられる。円筒ローラ１の外周面１ａに近接して配置した棒状導光体２に円筒ローラ１のドット状凸部列ｐ−１が円筒ローラ１の１周目の回転により転写され、１周目の回転の間又はその直後に、棒状導光体２が軸１ｂの方向に移動され、移動された棒状導光体２に円筒ローラ１のドット状凸部列ｐ−２が円筒ローラ１の２周目の回転により転写される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラを用い、
前記円筒ローラの外周面に近接して配置した第１の棒状導光体に前記円筒ローラの第１の前記ドット状凸部列を前記円筒ローラの１周目の回転により転写し、
前記１周目の回転の間又はその直後に、前記第１の棒状導光体を前記円筒ローラの軸方向に移動させ、
移動した前記第１の棒状導光体に前記円筒ローラの第２の前記ドット状凸部列を前記円筒ローラの２周目の回転により転写する
棒状発光体の製造方法。
【請求項２】
前記第１の棒状導光体は湾曲しており、
前記第１の棒状導光体を、その湾曲に対応して、前記円筒ローラに対して前記円筒ローラの軸に沿った方向に移動させる
請求項１に記載の棒状発光体の製造方法。
【請求項３】
前記第１の棒状導光体は湾曲しており、
前記円筒ローラ上の前記ドット状凸部を、前記第１の棒状導光体の湾曲に対応して前記円筒ローラの軸に沿った方向に変位させて設ける
請求項１に記載の棒状発光体の製造方法。
【請求項４】
前記円筒ローラの回転速度又は前記第１の棒状導光体の移動速度を、転写する前記ドット状凹部の深さに応じて変化させる
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の棒状発光体の製造方法。
【請求項５】
前記第１の棒状導光体又は前記円筒ローラを加熱し、
前記第１の棒状導光体又は前記円筒ローラの温度を、転写する前記ドット状凹部の深さに応じて変化させる
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の棒状発光体の製造方法。
【請求項６】
第２の棒状導光体を、前記第１の棒状導光体の幅方向に前記円筒ローラのドット状凸部列どうしの間隔の整数倍分だけずらして配置して、前記第１の棒状導光体と前記第２の棒状導光体にドット状凸部列を転写する
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の棒状発光体の製造方法。
【請求項７】
前記円筒ローラに、その本体へのピンの溶接、金属からの削り出し、又はスタンパの前記本体への巻き付けにより前記ドット状凸部列を設ける
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の棒状発光体の製造方法。
【請求項８】
円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラを用い、
前記円筒ローラの外周面に近接して配置した板状棒状導光体に前記円筒ローラの第１の前記ドット状凸部列を前記円筒ローラの１周目の回転により転写し、
前記１周目の回転の間に、前記板状導光体を前記円筒ローラの軸方向に移動させ、
移動した前記板状導光体に前記円筒ローラの第２の前記ドット状凸部列を前記円筒ローラの２周目の回転により転写し、
転写した前記板状導光体から棒状導光体を抜き出す
棒状発光体の製造方法。
【請求項９】
円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラと、
前記円筒ローラの押圧および回転と、第１の棒状導光体の移動を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、
前記円筒ローラの外周面に近接して配置した前記第１の棒状導光体に前記円筒ローラの第１の前記ドット状凸部列を前記円筒ローラの１周目の回転により転写し、
前記１周目の回転の間又はその直後に、前記第１の棒状導光体を前記円筒ローラの軸方向に移動させ、
移動した前記第１の棒状導光体に前記円筒ローラの第１の前記ドット状凸部列を前記円筒ローラの２周目の回転により転写する
棒状発光体の製造装置。
【請求項１０】
円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラと、
前記円筒ローラの押圧および回転と、板状導光体の移動を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、
前記円筒ローラの外周面に近接して配置した前記板状導光体に前記円筒ローラの第１の前記ドット状凸部列を前記円筒ローラの１周目の回転により転写し、
前記１周目の回転の間又はその直後に、前記板状導光体を前記円筒ローラの軸方向に移動させ、
移動した前記板状導光体に前記円筒ローラの第１の前記ドット状凸部列を前記円筒ローラの２周目の回転により転写し、
転写した前記板状導光体から棒状導光体が抜き出される
棒状発光体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状発光体の製造方法および製造装置、特に、例えば、棒状導光体の側面に、導光を反射するドット状の凹部を形成する棒状発光体の製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、デザイン（意匠）としてのイルミネーションに、線状に発光する導光棒が用いられている。また照明用途でも線状に発光する導光棒が検討されている。これらの導光棒では、その端部から入射された光を側面方向に反射させるために、拡散材を入れたり、側面に反射印刷を施したり、ドット状の切り込みを側面に形成したりする。
【０００３】
拡散材を入れた導光棒では、その側面方向にランダムに光を反射するため、特定の方向のみに光を出射することが不可能である。このため、光の利用効率も低くなる。
反射印刷を施した導光棒では、印刷における塗布や乾燥といった時間のかかる工程が増えたり印刷材料が必要となるため、製品のコストが上がってしまう。
【０００４】
ドット状の切り込みを形成した棒状導光体は、光の利用効率が高く、製造が比較的容易である。その製造方法としては、射出成型や、未加工の導光棒に加工具を用いて切り込みを形成する方法等が存在する（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００５】
特許文献１の方法では、刃部が突出して形成された加工具を導光棒に押し込んで、ドット状の切り込み（反射溝）を形成する。この加工具を位置を変えて繰り返し導光棒に押し込むことにより、多数のドット状の切り込みを形成可能である。
【０００６】
特許文献２の方法では、ロールプレス機を用い、表面にドット状の突起（ドット）の形成されたローラを導光板に押圧しながら回転する。これにより、ローラのドット状の突起が導光板に転写されてドット状の切り込みが形成される。このローラを何周も回転させることで、多数のドット状の切り込みを形成可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−５２９３０号公報
【特許文献２】特開２００２−２６４２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献１および２の方法では、加工具の同じドット状の突部（刃部や突起）を用いて繰り返し用いて加工を行うので、突部が消耗してしまう。また突部の消耗を抑えるために加工具を交換するのは煩雑であった。
【０００９】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、導光棒にドット状凹部を形成する際に、加工具を交換することなく、ドット状の突部の消耗を抑えることができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
すなわち、第１の本発明は、円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラを用い、円筒ローラの外周面に近接して配置した第１の棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの１周目の回転により転写し、１周目の回転の間に、第１の棒状導光体を円筒ローラの軸方向に移動させ、移動した第１の棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの２周目の回転により転写する棒状発光体の製造方法である。
この棒状発光体の製造方法によれば、円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラを用い、第１の棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの１周目の回転により転写し、１周目の回転の間又はその直後に、第１の棒状導光体を円筒ローラの軸方向に移動させ、移動した第１の棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの２周目の回転により転写する。すなわち、転写に用いるドット状凸部列を変えて第１の棒状導光体に転写を行うので、円筒ローラを交換することなく、円筒ローラのドット状凸部の消耗を抑えることができる。
【００１１】
上記棒状発光体の製造方法においては、第１の棒状導光体は湾曲しており、第１の棒状導光体を、その湾曲に対応して、円筒ローラに対して円筒ローラの軸に沿った方向に移動させるようにすることができる。
この棒状発光体の製造方法によれば、第１の棒状導光体の湾曲形状に沿ってドット状凹部を形成することができる。
【００１２】
上記棒状発光体の製造方法においては、第１の棒状導光体は湾曲しており、円筒ローラ上のドット状凸部を、第１の棒状導光体の湾曲に対応して円筒ローラの軸に沿った方向に変位させて設けるようにすることができる。
この棒状発光体の製造方法によれば、第１の棒状導光体の湾曲形状に沿ってドット状凹部を形成することができる。
【００１３】
上記棒状発光体の製造方法においては、円筒ローラの回転速度又は第１の棒状導光体の移動速度を、転写するドット状凹部の深さに応じて変化させるようにすることができる。
この棒状発光体の製造方法によれば、ドット状凹部の形状をより高い精度で形成したり、ドット状凹部の消耗を抑えたりすることができる。
【００１４】
上記棒状発光体の製造方法においては、第１の棒状導光体又は円筒ローラを加熱し、第１の棒状導光体又は円筒ローラの温度を、転写するドット状凹部の深さに応じて変化させるようにすることができる。
この棒状発光体の製造方法によれば、ドット状凹部の形状をより高い精度で形成したり、ドット状凹部の消耗を抑えたりすることができる。
【００１５】
上記棒状発光体の製造方法においては、第２の棒状導光体を、第１の棒状導光体の幅方向に円筒ローラのドット状凸部列どうしの間隔の整数倍分だけずらして配置して、第１の棒状導光体と第２の棒状導光体にドット状凸部列を転写することができる。
この棒状発光体の製造方法によれば、複数の棒状導光体を連続的に製造することが可能である。
【００１６】
上記棒状発光体の製造方法においては、円筒ローラに、その本体へのピンの溶接、金属からの削り出し、又はスタンパの本体への巻き付けによりドット状凸部列を設けるようにすることができる。
この棒状発光体の製造方法によれば、このような円筒ローラを用いることにより、より簡単かつ確実に棒状導光体への加工を行うことができる。
【００１７】
第２の本発明は、円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラを用い、円筒ローラの外周面に近接して配置した板状棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラを１周目の回転により転写し、１周目の回転の間又はその直後に、板状導光体を円筒ローラの軸方向に移動させ、移動した板状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの２周目の回転により転写し、転写した板状導光体から棒状導光体を抜き出す棒状発光体の製造方法である。
この棒状発光体の製造方法によれば、円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラを用い、板状棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラを１周目の回転により転写し、１周目の回転の間又はその直後に、板状導光体を円筒ローラの軸方向に移動させ、移動した板状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの２周目の回転により転写し、転写した板状導光体から棒状導光体を抜き出す。すなわち、転写に用いるドット状凸部列を変えて板状導光体に転写を行うので、円筒ローラを交換することなく、円筒ローラのドット状凸部の消耗を抑えることができる。
【００１８】
第３の本発明は、円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラと、円筒ローラの押圧および回転と、第１の棒状導光体の移動を制御する制御部とを備え、制御部は、円筒ローラの外周面に近接して配置した第１の棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラを１周目の回転により転写し、１周目の回転の間又はその直後に、第１の棒状導光体を円筒ローラの軸方向に移動させ、移動した第１の棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの２周目の回転により転写する棒状発光体の製造装置である。
この棒状発光体の製造装置によれば、円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラを用い、制御部は、第１の棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラを１周目の回転により転写し、１周目の回転の間又はその直後に、第１の棒状導光体を円筒ローラの軸方向に移動させ、移動した第１の棒状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの２周目の回転により転写する。すなわち、転写に用いるドット状凸部列を変えて第１の棒状導光体に転写を行うので、円筒ローラを交換することなく、円筒ローラのドット状凸部の消耗を抑えることができる。
【００１９】
第４の本発明は、円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラと、円筒ローラの押圧および回転と、板状導光体の移動を制御する制御部とを備え、制御部は、円筒ローラの外周面に近接して配置した板状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラを１周目の回転により転写し、１周目の回転の間又はその直後に、板状導光体を円筒ローラの軸方向に移動させ、移動した板状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの２周目の回転により転写し、転写した板状導光体から棒状導光体が抜き出される棒状発光体の製造装置である。
この棒状発光体の製造装置によれば、円筒ローラ外周面に１周に亘ってドット状凸部を列状に配置したドット状凸部列を円筒ローラ軸方向に複数配置した円筒ローラを用い、制御部は、板状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラを１周目の回転により転写し、１周目の回転の間又はその直後に、板状導光体を円筒ローラの軸方向に移動させ、移動した板状導光体に円筒ローラの第１のドット状凸部列を円筒ローラの２周目の回転により転写し、転写した板状導光体から棒状導光体が抜き出される。すなわち、転写に用いるドット状凸部列を変えて板状導光体に転写を行うので、円筒ローラを交換することなく、円筒ローラのドット状凸部の消耗を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１の棒状導光体にドット状凹部を形成する際に、円筒ローラを交換することなく、円筒ローラのドット状凸部の消耗を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る第１実施形態の棒状導光体の製造方法の一例を説明するための図である。
【図２】図１の棒状導光体の製造方法で使用する製造装置を示す図である。
【図３】図１の棒状導光体の製造方法を説明するための図である。
【図４】図１のドット状凹部の形状の一例を示す図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態の棒状導光体の製造方法の一例を説明するための図である。
【図６】本発明に係る第３実施形態の棒状導光体の製造方法の一例を説明するための図である。
【図７】本発明に係る第４実施形態の棒状導光体の製造方法の一例を説明するための図である。
【図８】本発明に係る第５実施形態の棒状導光体の製造方法の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一の部分には同一の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、特に断らない限り、現実の寸法や比率を反映したものではないことに留意すべきである。また、図面相互間においても寸法や比率が相互に異なる部分があることはもちろんである。
また、以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置などを下記のものに特定するものではない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１を参照して、本発明に係る第１実施形態についての棒状導光体の製造方法の一例について説明する。
【００２４】
図１に示すように、第１実施形態についての棒状導光体の製造方法においては、円筒ローラ１を有する製造装置９を用いて、棒状導光体（第１の棒状導光体）２にドット状凹部列ｒを形成する。
【００２５】
図１において、円筒ローラ１の紙面上左寄りの端部を、以下、端部１ｃと称し、その反対側の端部を、以下、端部１ｄと称する。また、棒状導光体２の紙面上左寄りの端部を、以下、端部２ｂと称し、その逆側の端部を、以下、端部２ｃと称する。
【００２６】
以下の説明では、図１等に示すように、各方向を定義する。すなわち、円筒ローラ１の軸１ｂに沿って「左右方向」を定義し、円筒ローラ１の端部１ｃ側を「左」とし、端部１ｄ側を「右」とする。また、棒状導光体２の長手方向に沿って「前後方向」を定義し、棒状導光体２の端部２ｂ側を「前」とし、端部２ｃ側を「後」とする。また、前後方向及び左右方向に垂直な方向を「上下方向」と定義し、円筒ローラ１側を「上」とし、棒状導光体２側を「下」とする。
【００２７】
図１に示すように、円筒ローラ１には、その外周面１ａに１周に亘って列状に配置したドット状凸部列ｐを軸１ｂの方向（左右方向）に複数配置している。こららのドット状凸部列ｐを、左端のものから順に、以下、ドット状凸部列（第１のドット状凸部列）ｐ−１，ドット状凸部列（第２のドット状凸部列）ｐ−２，・・・と称する。
ドット状凸部ｐｐは、例えば、円筒ローラ１の外周面１ａにピンを溶接したり、金属から削り出したりして形成することができる。或いは、ドット状凸部ｐｐに相当する凸部を有する金属やプラスチックの型に電鋳を行い、その結果得られるスタンパを本体に巻き付けて円筒ローラ１とすることもできる。
【００２８】
棒状導光体２は、発光に用いる光に対して透明な材料であって、例えば、アクリル、ポリカーボネート等の合成樹脂から構成される。棒状導光体２は、前後方向に沿い、かつ、円筒ローラ１の外周面１ａに近接するように配置される。
円筒ローラ１の軸１ｂを下方向に投影した投影線ＫＣ付近のドット状凸部ｐｐが棒状導光体２の側面２ａに押圧されて押し込まれ、ドット状凸部ｐｐが棒状導光体２に転写される。円筒ローラの１回転により、ドット状凸部列ｐの全てのドット状凸部ｐｐが投影線ＫＣを通過し、ドット状凸部列ｐが棒状導光体２に転写される。その結果、棒状導光体２の側面２ａにドット状凹部列ｒが形成される。
【００２９】
棒状導光体２への転写は、例えば、合成樹脂製の棒状導光体２を加熱することにより軟化させることでドット状凸部ｐｐの押し込みを容易にして行う。この際、転写をより容易に行うために、円筒ローラ１も加熱しながら転写を行ってもよい。或いは、円筒ローラ１のみ加熱しながら転写を行ってもよい。
更には、棒状導光体２や円筒ローラ１を加熱せずに、例えば、円筒ローラ１のドット状凸部列ｐを超音波振動させることにより転写を行うことも可能である。
【００３０】
棒状導光体２に形成されるドット状凹部列ｒの位置は、円筒ローラ１上のドット状凸部ｐｐの位置と棒状導光体２の左右方向への移動方法によって決まる。例えば、円筒ローラ１の回転に合わせて徐々に左右方向に棒状導光体２を移動し、その結果として円筒ローラ１の１回転でドット状凸部列ｐどうしの間隔ddの分だけ棒状導光体２をを移動したり、或いは、円筒ローラ１の１回転あたり１度だけ棒状導光体２をドット状凸部列ｐどうしの間隔ddの分だけ左右方向に一気に移動したりしてもよい。第１実施形態では前者の方法を採用している。
前者の方法を採用する場合には、図１に示すように、ドット状凸部列ｐを構成するドット状凸部ｐｐを右方向に進むほど左方向から見て時計回りとなるように螺旋状に配列するようにする。後者の方法を採用する場合には、ドット状凸部列ｐを構成するドット状凸部ｐｐを環状に配列し、そのようなドット状凸部列ｐを左右方向に列間隔ddで配置するようにする。
なお、棒状導光体２は、円筒ローラ１の１回転の間にドット状凸部列ｐどうしの間隔ddの分だけ移動させればよく、上述した棒状導光体２の移動方法に限定される訳ではない。
【００３１】
第１実施形態では、円筒ローラ１の１回転が完了するまでに棒状導光体２をドット状凸部列ｐどうしの間隔ddだけ右方向に移動させる。これにより、棒状導光体２への転写に用いるドット状凸部列ｐを、円筒ローラ１の１回転が完了した後に右隣のドット状凸部列ｐに変更することができる。これにより、棒状導光体２への転写において、ドット状凸部列ｐを繰り返し使用することがなくなり、ドット状凸部の消耗を抑えることができる。ドット状凸部列ｐの繰り返し使用を防ぐために、円筒ローラを交換する必要もない。
なお、転写に使用するドット状凸部列ｐを変更するには、棒状導光体２を円筒ローラ１に対して相対的に右方向に移動させればよく、例えば、棒状導光体２を右方向に移動させる代わりに、円筒ローラ１を左方向に移動させるようにしてもよい。
【００３２】
棒状導光体２にずれなくドット状凸部列ｐを転写すると、円筒ローラ１の１回転により、棒状導光体２は、円筒ローラ１の横断面の円周分だけ前方向に移動する。従って、円筒ローラ１の横断面の円直径をRDとすると、棒状導光体２の側面２ａにおける円筒ローラ１の１回転によって転写される領域の長さDPは、RD×3.14となる。
棒状導光体２が円筒ローラ１の長さRLだけ移動するまで転写可能なので、円筒ローラ１によって加工可能な棒状導光体の長さは、(RD×3.14)×RL/ddと表せる。
【００３３】
円筒ローラ１の加工効率を最大限にしようとすると、列間隔ddは、棒状導光体２の幅SWと等しくする必要がある。このため、円筒ローラ１によって転写可能な棒状導光体の長さは、(RD×3.14)×RL/SWと表せる。
【００３４】
ロールプレス以外の方法、例えば射出成型の方法で製造する場合、棒状導光体の長さ分だけ金型を掘り込む必要がある。このため、例えば、棒状導光体の長さが１ｍである場合、１．５ｍ角の金型が必要となる。
これに対して、ロールプレスを用いた第１実施形態の棒状導光体の製造方法では、例えば、直径１５ｃｍの円筒ローラを使用すれば、棒状導光体２の側面２ａにおける円筒ローラ１の１回転によって転写される領域の長さDPは、４７．１ｃｍとなる。このため、棒状導光体の長さが１ｍである場合、円筒ローラ２．１回転で済む。
このように、第１実施形態の棒状導光体の製造方法は、射出成型の方法と比較して使用する製造装置をかなり小型にできる。また、棒状導光体の長さ等の仕様が変更になっても、円筒ローラのみを交換すればよく、他の部分を交換する必要がない。よって、仕様変更に伴うイニシャル費用を少なく抑えることができる。
【００３５】
図２を参照して、第１実施形態の棒状導光体の製造方法で使用する製造装置９について説明する。但し、製造装置９の具体的な態様はこれに限定される訳ではない。
【００３６】
図２は、製造装置９の構成例を示す模式図である。
図２に示すように、製造装置９は、レール上を前後方向に直線的に移動可能な台車８３と、この台車８３上を左右方向（紙面に直交する方向）および前後方向に移動可能な可動ステージ８５と、紙面に向かって時計回りに回転する円筒ローラ１と、可動ステージ８５および円筒ローラ１を制御する制御部８とを備えている。
棒状導光体２は可動ステージ８５上に載置され、可動ステージ８５を搭載した台車８３は円筒ローラ１の回転に連動して前方向に移動する。例えば、棒状導光体２の前方向への移動には台車８３のみを用い、台車８３は、円筒ローラ１の１回転あたり、RD×3.14だけ前方向に移動する。台車８３の移動と円筒ローラ１の回転の連動方法としては、例えば、特開２００２−２６４２０９号公報に記載されているように、円筒ローラ１と同軸のドラムと、円筒ローラ１と台車８３を連結するベルトとの組合せを採用することができる。
円筒ローラ１は、例えば、その上下方向の位置が一定になるように不図示のエアーシリンダにより下方向に押圧される。棒状導光体２は、円筒ローラ１の投影線ＫＣ付近を通過する際に、円筒ローラ１のドット状凸部ｐｐを押し込まれて、ドット状凸部ｐｐが棒状導光体２に転写される。
制御部８は、可動ステージ８５を制御して棒状導光体２の左右方向の移動を行い、円筒ローラ１を制御して円筒ローラ１の押圧および回転を行う。
【００３７】
射出成型による製造方法では、棒状導光体が長尺となった場合、金型を大きくする必要があり、使用する成形機自体のサイズも大きくなる。しかし、棒状導光体に使用する樹脂の量は成形機のサイズからすると少ないため、成形機の能力に対して製品で使用する樹脂の量が見合わなくなり、製造が困難になる。また、金型のサイズが大きくなるため、費用が格段に上がってしまう。
【００３８】
これに対して、第１実施形態の棒状導光体の製造方法においては、比較的小型の円筒ローラを回転させつつ棒状導光体を円筒ローラ軸方向に移動することで、ドット状凸部を棒状導光体に転写し、ドット状凹部を形成する。このため、棒状導光体が長尺になっても、円筒ローラの長さを長くするだけであり、製造装置のサイズも大型化させる必要がない。長尺の棒状導光体を容易に製造できるので、例えば、短尺の棒状導光体に分けて製造し、後で連結して使用する場合に比べて、棒状導光体の性能を犠牲にする必要がない。
【００３９】
図３を参照して、第１実施形態の棒状導光体の製造方法についてさらに説明する。
【００４０】
図３Ａは、円筒ローラ１におけるドット状凸部列ｐ（後述するドット状凸部列ｐ−１）を棒状導光体２に転写する様子を下方向から見た模式図である。
【００４１】
図３Ａ並びに後述する図３Ｂおよび図３Ｃ等に示すように、例えば、最も左側のドット状凸部列ｐ−１から順番に棒状導光体２への加工を行う。円筒ローラ１のｎ回目（ｎは整数）の回転の間に、棒状導光体２が前方向に後述するドット間隔gg、右方向に列間隔ddだけ移動され、棒状導光体２にドット状凸部列ｐの転写が行なわれる。この円筒ローラ１によるｎ回目の回転で転写に使用されるドット状凸部列ｐを、以下、ドット状凸部列ｐ−ｎと称する。またその結果として棒状導光体２に形成されるドット状凹部列ｒを、以下、ドット状凹部列ｒ−ｎと称する。
【００４２】
図３Ａ並びに後述する図３Ｂおよび図３Ｃ等において、ローラ軸１ｂは、円筒ローラ１の紙面左右方向中央を、紙面上下方向に沿って配置されている。円筒ローラ１は、その外周面１ａが紙面左方向に移動するように回転する。円筒ローラ１の回転に伴い、ドット状凸部列ｐを構成するドット状凸部ｐｐは紙面左方向に移動する。ドット状凸部ｐｐによる転写は、円筒ローラ１の投影線ＫＣ付近で行われる。
図３Ａ並びに後述する図３ＢおよびＣ等において、白四角はドット状凸部ｐｐを、黒四角はドット状凹部列ｒを構成するドット状凹部ｒｒを、それぞれ示す。
【００４３】
図３の例では、説明の都合上、円筒ローラ１の外周面１ａ上の回転方向において等間隔（ドット間隔gg）にドット状凸部ｐｐが配置されているものとする。但し、ドット状凸部ｐｐの上記方向での間隔は、等間隔である必要はなく、任意の間隔とすることができる。このため、棒状導光体２において、ドット状凹部ｒｒは、前後方向において等間隔(ドット間隔gg)に形成される。
また、図３の例では、説明の都合上、円筒ローラ１の外周面１ａ上の投影線ＫＣに沿う方向（左右方向）においても等間隔（間隔d0）にドット状凸部ｐｐが配置されているものとする。但し、ドット状凸部ｐｐの上記方向での間隔は、等間隔である必要はなく、任意の間隔とすることができる。
【００４４】
図３Ａにおいて、ドット状凸部列ｐ−１の１番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−１−１）が投影線ＫＣに到達している。このドット状凸部ｐ−１−１は、棒状導光体２における１番目のドット状凹部列ｒ−１の１番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−１）を転写すべき位置ｐｒ−１−１の位置に重なっている。このため、ドット状凸部ｐ−１−１が転写を行い、その結果としてドット状凹部ｒ−１−１が形成される。
棒状導光体２は、円筒ローラ１の回転に合わせて、前方向にドット間隔ggだけ移動すると共に、右方向に移動量ddd(＝d0)だけ移動する。これにより、ドット状凹部列ｒ−１における２番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−２）を転写すべき位置ｐｒ−１−２を、投影線ＫＣ上におけるドット状凸部列ｐ−１の２番目のドット状凸部ｐ−１−２の通過する位置まで移動させることができる。
なお、円筒ローラ１のドット状凸部ｐｐの転写中においても、円筒ローラ１の回転に連動して、棒状導光体２は右方向に徐々に移動する。このため、その転写で形成されるドット状凹部ｒｒは多少変形する可能性がある。しかし、棒状導光体２の移動速度が低かったり、ドット状凸部ｐｐの間隔が離れていたり、ドット状凸部ｐｐの棒状導光体２への押し込み量が小さければ、その影響は軽微に抑えることができる。
【００４５】
ドット状凸部ｐｐの転写によって得られるドット状凹部ｒｒの形状は、特に限定される訳ではないが、導光の反射特性を考慮して適切なものを用いる必要がある。なお、ドット状凹部ｒｒは、単一の凹部に限らず、例えば、複数の凹部の集合体であってもよい。
【００４６】
ここで、図４を参照して、ドット状凹部ｒｒの形状の一例について説明する。
図４は、ドット状凹部ｒｒの形状例を示す斜視図である。
図４に示すように、ドット状凹部ｒｒは、棒状導光体２の延在方向に略直交する断面三角形の溝状の凹部として構成することができる。このドット状凹部ｒｒの縦幅ｓ、横幅ｔ、および深さｕは、例えば、０．２０ｍｍとすることができる。但し、これに限定されず、例えば、深さｕを０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲とし、縦幅ｓを０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍの範囲とし、深さｕを、０．０１ｍｍ〜１ｍｍの範囲とすることができる。
【００４７】
図４の例では、ドット状凹部ｒｒを構成する溝の断面三角形についての光入射側の辺を構成する面が反射面３１となっている。反射面３１によって棒状導光体２の中を導光されてきた光Lが反射され、棒状導光体２の転写側の側面３２とは反対側の側面３３を介して出射する。反射面３１と側面３３のなす角θは、棒状導光体２中を導光されてきた光を効率よく利用するため、例えば、４０°乃至６０°とするのが好適である。
【００４８】
なお、ドット状凹部ｒｒは、上述した断面三角形状の溝に限定されず、例えば、内部に向かうほど径の小さくなる円錐形状の凹部として構成されてもよい。
【００４９】
ドット状凹部ｒｒの深さuは個々に異ならせることができる。そうする場合、ドット状凹部ｒｒの深さuによって転写時にドット状凸部ｐｐの受ける抵抗が変わるため、ドット状凹部ｒｒの深さuを大きくさせるほど、円筒ローラ１の回転速度および棒状導光体２の移動スピードを小さくなるように調整して形成することもできる。これにより、ドット状凹部ｒｒの形状をより高い精度で形成したり、ドット状凹部ｒｒの形状をより高い精度で形成したり、ドット状凹部の消耗を抑えたりすることができる。
【００５０】
図３に戻って、ドット状凸部列ｐの棒状導光体２への転写について続きを説明する。
図３Ｂは、ドット状凸部列ｐ−１を棒状導光体２に転写する様子を下方向から見た模式図である。
図３Ｂにおいて、ドット状凸部列ｐ−１の２番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−１−２）が投影線ＫＣに到達している。このドット状凸部ｐ−１−２は、棒状導光体２における２番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−２）を転写すべき位置ｐｒ−１−２の位置に重なっている。このため、ドット状凸部ｐ−１−２が転写を行い、その結果としてドット状凹部ｒ−１−２が形成される。
棒状導光体２は、円筒ローラ１の回転に合わせて、前方向にドット間隔ggだけ移動すると共に、右方向に移動量ddd(＝d0)だけ移動する。これにより、棒状導光体２における３番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−３）を転写すべき位置ｐｒ−１−３を、投影線ＫＣ上におけるドット状凸部列ｐ−１の３番目のドット状凸部ｐ−１−３の通過する位置まで移動させることができる。
【００５１】
同様に、ドット状凸部列ｐ−１の３番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−１−３）以降の転写が行われる。ドット状凸部列ｐ−１のＮ番目（Ｎ：整数）のドット状凸部ｐ−１−Ｎの転写が行なわれると、その結果としてドット状凹部列ｒ−１のＮ番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−Ｎ）が形成される。ここで、Ｎは、ドット状凸部列ｐにおけるドット状凸部ｐｐの個数を表す。Ｎは、円筒ローラ１の直径RDおよびドット状凸部ｐｐどうしの回転方向におけるドット間隔ggを用いてＮ＝RD×3.14/ggと表される。
このように、円筒ローラ１の１周目の回転によって、ドット状凸部列ｐ−１の転写が完了し、その結果として、ドット状凹部列ｒ−１が形成される。
【００５２】
図３Ｃは、ドット状凸部列ｐ−２を棒状導光体２に転写する様子を下方向から見た模式図である。
図３Ｃにおいて、ドット状凸部列ｐ−２の１番目のドット状凸部ｐ−２−１が投影線ＫＣに到達している。このドット状凸部ｐ−２−１は、棒状導光体２におけるドット状凹部列ｒ−２の１番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−２−１）を転写すべき位置ｐｒ−２−１の位置に重なっている。このため、ドット状凸部ｐ−２−１が転写を行い、その結果としてドット状凹部ｒ−２−１が形成される。
棒状導光体２は、円筒ローラ１の回転に合わせて、前方向にドット間隔ggだけ移動すると共に、右方向に移動量ddd(＝d0)だけ移動する。これにより、ドット状凹部列ｒ−２における２番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−２−２）を転写すべき位置ｐｒ−２−２を、投影線ＫＣ上におけるドット状凸部列ｐ−２の２番目のドット状凸部ｐ−２−２の通過する位置まで移動させることができる。
【００５３】
同様に、ドット状凸部列ｐ−２の２番目のドット状凸部ｐ−２−２以降の加工が行われる。ドット状凸部列ｐ−２のＮ番目のドット状凸部ｐ−２−Ｎの転写が行なわれ、その結果としてドット状凹部列ｒ−２のＮ番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−２−Ｎ）が形成される。
このように、円筒ローラ１の２周目の回転によって、ドット状凸部列ｐ−２の転写が完了し、その結果として、ドット状凹部列ｒ−２が形成される。
同様に、円筒ローラ１の３周目以降の回転によって、ドット状凸部列ｐ−３以降の転写が行なわれ、その結果として、ドット状凹部列ｒ−３以降が形成される。
円筒ローラ１の総回転回数をＮＮ（Ｎ：整数）とすると、円筒ローラ１のＮＮ周目の回転によって、ドット状凸部列ｐ−ＮＮの転写が行なわれ、その結果として、ドット状凹部列ｒ−ＮＮが形成され、棒状導光体２への転写が完了する。ここで、ＮＮは、棒状導光体２の長さRLおよびドット状凸部列ｐの列間隔ddを用いてＮＮ＝RL/ddと表される。
【００５４】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、円筒ローラの回転に合わせて徐々に左右方向に棒状導光体を移動して、ドット状凸部列の転写の完了と同時にドット状凸部列の変更が完了する方法を用いていたが、第２実施形態では、円筒ローラの１回転あたり１度だけ棒状導光体を左右方向に一気に移動して、ドット状凸部列の変更を行う。
【００５５】
図５を参照して、第２実施形態の棒状導光体の製造方法の一例について説明する。
この第２実施形態では、第１実施形態における円筒ローラ１の代わりに、円筒ローラ１０１を採用しており、それ以外は第１実施形態と同じである。このため、第２実施形態において、第１実施形態における対応する部分には同じ符号を付しており、その説明を適宜省略する。
【００５６】
第２実施形態では、棒状導光体２の右方向への移動が、円筒ローラ１０１の１回転の最後に一気に列間隔ddだけ行われる。この棒状導光体２の右方向への移動のタイミングは円筒ローラ１０１の１回転の間であれば任意に選ぶことができる。但し、円筒ローラ１０１の個々について別々のタイミングで棒状導光体２の右方向への移動を行うことはできず、必ず同じタイミングで行う必要がある。
【００５７】
図５Ａは、円筒ローラ１０１におけるドット状凸部列ｐ−１を棒状導光体２に転写する様子を下方向から見た模式図である。
【００５８】
図５Ａにおいて、ドット状凸部列ｐ−１の１番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−１−１）が投影線ＫＣに到達している。このドット状凸部ｐ−１−１は、棒状導光体２におけるドット状凹部列ｒ−１の１番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−１）を転写すべき位置ｐｒ−１−１に重なっている。このため、ドット状凸部ｐ−１−１が転写を行い、その結果としてドット状凹部ｒ−１−１が形成される。
棒状導光体２は、円筒ローラ１０１の回転と連動して、前方向にドット間隔ggだけ移動する。これにより、棒状導光体２におけるドット状凹部列ｒ−１の２番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−２）を転写すべき位置ｐｒ−１−２を、投影線ＫＣの位置まで移動させることができる。
なお、円筒ローラ１０１のドット状凸部ｐｐの転写中には、棒状導光体２は左右方向に移動しない。このため、ドット状凹部ｒｒは変形することなく形成することができる。
【００５９】
図５Ｂは、図５Ａに続けてドット状凸部列ｐ−１を棒状導光体２に転写する様子を下方向から見た模式図である。
図５Ｂにおいて、ドット状凸部列ｐ−１の２番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−１−２）が投影線ＫＣに到達している。このドット状凸部ｐ−１−２は、棒状導光体２における２番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−２）を転写すべき位置ｐｒ−１−２の位置に重なっている。このため、ドット状凸部ｐ−１−２が転写を行い、その結果としてドット状凹部ｒ−１−２が形成される。
棒状導光体２は、円筒ローラ１０１の回転と連動して、前方向にドット間隔ggだけ移動する。これにより、棒状導光体２におけるドット状凹部列ｒ−１の２番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−２）を転写すべき位置ｐｒ−１−２を、投影線ＫＣの位置まで移動させることができる。
【００６０】
同様に、ドット状凸部列ｐ−１の３番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−１−３）以降の転写が行われる。ドット状凸部列ｐ−１のＮ番目のドット状凸部ｐ−１−Ｎの転写が行なわれると、その結果としてドット状凹部列ｒ−１のＮ番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−Ｎ）が形成される。
このように、円筒ローラ１の１周目の回転によって、ドット状凸部列ｐ−１の転写が完了し、その結果として、ドット状凹部列ｒ−１が形成される。
円筒ローラ１の１回転目の最後に、ドット状凸部列ｐどうしの間隔dd分だけだけ一気に棒状導光体２を右方向に移動する。この棒状導光体２の右方向への移動を行う間、円筒ローラ１の回転を停止するものとする。但し、棒状導光体２の移動を円筒ローラ１の回転を続けた状態で行うようにしてもよい。
【００６１】
棒状導光体２の右方向への移動中、円筒ローラ１又は可動ステージ８５のうちの少なくとも一方を上方向又は下方向に移動して、円筒ローラ１と棒状導光体２とが互いに離隔するようにしてもよい。これにより、棒状導光体２の移動中にドット状凸部列ｐが棒状導光体２に接触して意図しない傷が生じることを防ぐことができる。
棒状導光体２の右方向への移動が完了すると、円筒ローラ１の２周目の回転の開始により、ドット状凸部列ｐ−２の棒状導光体２への転写が開始される。
【００６２】
図５Ｃは、ドット状凸部列ｐ−２を棒状導光体２に転写する様子を下方向から見た模式図である。
【００６３】
図５Ｃにおいて、ドット状凸部列ｐ−２の１番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−２−１）が投影線ＫＣに到達している。このドット状凸部ｐ−２−１は、棒状導光体２におけるドット状凹部列ｒ−２の１番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−２−１）を転写すべき位置ｐｒ−２−１の位置に重なっている。このため、ドット状凸部ｐ−２−１が転写を行い、その結果としてドット状凹部ｒ−２−１が形成される。
【００６４】
棒状導光体２は、円筒ローラ１０１の回転と連動して、前方向にドット間隔ggだけ移動する。これにより、棒状導光体２におけるドット状凹部列ｒ−２の２番目のドット状凹部ｒ−２−２を転写すべき位置ｐｒ−２−２を、投影線ＫＣの位置まで移動させることができる。
【００６５】
同様に、ドット状凸部列ｐ−２の３番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−２−３）以降の転写が行われる。ドット状凸部列ｐ−２のＮ番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−２−Ｎ）の転写が行なわれると、その結果としてドット状凹部列ｒ−２のＮ番目のドット状凹部ｒ−２−Ｎが形成される。
このように、円筒ローラ１の２周目の回転によって、ドット状凸部列ｐ−２の転写が完了し、その結果として、ドット状凹部列ｒ−２が形成される。
円筒ローラ１０１の２周目の回転の最後に、ドット状凸部列ｐどうしの間隔dd分だけだけ一気に棒状導光体２を右方向に移動する。
棒状導光体２の右方向への移動が完了すると、同様に、円筒ローラ１０１の３周目以降の回転によって、ドット状凸部列ｐ−３以降の転写が行なわれ、その結果として、ドット状凹部列ｒ−３以降が形成される。
円筒ローラ１０１の総回転回数をＮＮ（Ｎ：整数）とすると、円筒ローラ１０１のＮＮ周目の回転によって、ドット状凸部列ｐ−ＮＮの転写が行なわれ、その結果として、ドット状凹部列ｒ−ＮＮが形成され、棒状導光体２への転写が完了する。
【００６６】
＜第３実施形態＞
第１および第２実施形態では、棒状導光体として真っ直ぐな直線状のものを用いが、第３実施形態では、棒状導光体として湾曲した曲線状のものを用いる。曲線状の棒状導光体であっても、円筒ローラ上のドット状凸部の位置の調整や棒状導光体の左右方向への移動量の調整により、棒状導光体の形状に沿ったドット状凹部の形成を行うことができる。
【００６７】
図６を参照して、第３実施形態の棒状導光体の製造方法の一例について説明する。
【００６８】
この第３実施形態では、第１実施形態における棒状導光体２の代わりに、棒状導光体２０２を採用しており、それ以外は第１実施形態と同じである。このため、第３実施形態において、第１実施形態における対応する部分には同じ符号を付しており、その説明を適宜省略する。
【００６９】
図６は、円筒ローラ１におけるドット状凸部列ｐ−１を棒状導光体２０２に転写する様子を下方向から見た模式図である。
【００７０】
図６において、ドット状凸部列ｐ−１の１番目のドット状凸部ｐｐ（ｐ−１−１）が投影線ＫＣに到達している。このドット状凸部ｐ−１−１は、棒状導光体２０２における１番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−１）を転写すべき位置ｐｒ−１−１の位置に重なっている。このため、ドット状凸部ｐ−１−１が転写を行い、その結果としてドット状凹部ｒ−１−１が形成される。
棒状導光体２０２は、円筒ローラ１の回転に合わせて、前方向にドット間隔ggだけ移動すると共に、右方向に移動量dddだけ移動する。
この移動量dddは、棒状導光体２０２の形状に応じて調整する必要がある。
図６の例では、棒状導光体２０２は、その前端部分が上に突に湾曲した形状となっている。このため、棒状導光体２におけるドット状凹部ｒ−１の２番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−２）を転写すべき位置ｐｒ−１−２は、１番目のドット状凹部ｒ−１−１のずれ量d1だけ右方向にある。このため、棒状導光体２が直線状の場合における移動量d0に比べると移動量dddはd1だけ少なくなる。従って、移動量dddは、移動量d0およびずれ量d1を用いて、ddd＝d0-d1と表される。
なお、移動量dddが正となれば棒状導光体２０２は右方向に動き、移動量dddが負となれば棒状導光体２０２は左方向に動く。移動速度は｜ddd｜に比例する。このため棒状導光体２０２の移動方向や移動速度は一様ではなくなり、いわば揺動することになる。
棒状導光体２０２が、前方向にドット間隔ggだけ、右方向に移動量ddd(＝d0-d1)だけ移動することにより、棒状導光体２０２におけるドット状凹部列ｒ−１の２番目のドット状凹部ｒｒ（ｒ−１−２）を転写すべき位置ｐｒ−１−２を、投影線ＫＣ上におけるドット状凸部列ｐ−１の２番目のドット状凸部ｐ−１−２の通過する位置まで移動させることができる。
このように、第３実施形態では、第１実施形態における移動量dddとして一定の移動量d0の代わりに、棒状導光体２０２の形状に応じて変化する移動量ddd(＝d0-d1)を用いる以外は、第１実施形態と同様である。従って、ドット状凸部ｐ−１−２以降の転写についての説明を省略する。
第３実施形態では、棒状導光体２０２を、その湾曲に対応して、円筒ローラ１に対して円筒ローラ１の軸１ｂに沿った方向に移動させているが、それに限らず、例えば、円筒ローラ１上のドット状凸部ｐｐを、棒状導光体２０２の湾曲に対応して円筒ローラ１の軸１ｂに沿った方向に変位させて設けるようにしてもよい。
【００７１】
＜第４実施形態＞
第１乃至第３実施形態では、棒状導光体に対して円筒ローラを用いてドット状凸部の転写を行っていたが、第４実施形態では、製造しようとする棒状導光体より外形の大きい板状導光体に対して円筒ローラを用いてドット状凸部の転写を行う。そして、その結果得られるドット状凹部の形成された板状導光体から棒状導光体を抜き出す後加工をすることで棒状導光体を製造する。
【００７２】
図７を参照して、第４実施形態の棒状導光体の製造方法の一例について説明する。
【００７３】
この第４実施形態では、第３実施形態の棒状導光体２０２の代わりに板状導光体３０２を採用しており、新たに転写の完了した板状導光体から棒状導光体を抜き出す工程を採用する。それ以外は、第３実施形態と同じである。このため、第４実施形態において、第３実施形態における対応する部分には同じ符号を付しており、その説明を適宜省略する。
【００７４】
図７は、転写の完了した板状導光体から棒状導光体を抜き出す様子を示す図である。
図７に示すように、ドット状凸部ｐｐの転写が完了した後、転写の完了した板状導光体３０２から、棒状導光体３０３を抜き出す。板状導光体から棒状導光体を抜き出す方法は特に限定されないが、例えば、抜型を使用する方法や、レーザーカット、切削等の方法が採用可能である。
第４実施形態の棒状導光体の製造方法で使用する製造装置９には、上述した方法で抜き出しを行う抜出部をさらに設けることができる。
【００７５】
＜第５実施形態＞
第１乃至第４実施形態では、１本の棒状導光体に対してドット状凸部の転写を行ったが、第５実施形態では、他の１本以上の棒状導光体を、上記１本の棒状導光体の幅方向に円筒ローラのドット状凸部列どうしの間隔の整数倍分だけずらして配置して、上記１本の棒状導光体と上記他の１本の棒状導光体にドット状凸部列を転写する。これにより、第５実施形態では、複数の棒状導光体を連続的に製造することが可能である。
【００７６】
図８を参照して、第５実施形態の棒状導光体の製造方法の一例について説明する。
【００７７】
この第５実施形態では、第１実施形態における棒状導光体２（以下、棒状導光体４０２−１と称する）に加えて、新たに棒状導光体（第２の棒状導光体）４０２−２および棒状導光体４０２−３をドット状凸部列ｐの転写対象として採用する。それ以外の構成については第１実施形態と同じである。このため、第５実施形態において、第１実施形態における対応する部分には同じ符号を付しており、その説明を適宜省略する。
【００７８】
なお、以下、棒状導光体４０１−１乃至棒状導光体４０２−３を、以下、棒状導光体４０２と適宜総称する。なお、加工対象の棒状導光体の本数は３本に限定される訳ではなく、円筒ローラ１におけるドット状凸部列ｐの数ＮＮ以下であれば任意の本数とすることができる。
また、以下の説明では、棒状導光体４０２−２および棒状導光体４０２−３のドット状凹部列、およびドット状凹部の名称として、棒状導光体４０２−１のものをそのまま使用するものとする。棒状導光体４０２−２および棒状導光体４０２−３の外形は棒状導光体４０２−１と同じとする。
【００７９】
図８の例では、ドット状凸部列ｐどうしの間隔ｄｄは、棒状導光体４０２の幅SWに等しくなるようにしている。棒状導光体４０２−１乃至棒状導光体４０２−２は、その順番で幅方向で互いに側面が接しかつ互いに平行となるように並んでいる。棒状導光体４０２−１の前端は、棒状導光体４０２−２の前端に比べて前方向に円筒ローラ１の１回転によって転写される領域の長さDPだけ突出している。棒状導光体４０２−２の前端は、棒状導光体４０２−３の前端に比べて前方向に円筒ローラ１の１回転によって転写される領域の長さDPだけ突出している。
【００８０】
図８Ａは、ドット状凸部列ｐ−１の転写を完了した棒状導光体４０２−１にドット状凸部列ｐ−２を転写すると共に、棒状導光体４０２−２にドット状凸部列ｐ−１を転写する様子を下方向から見た模式図である。円筒ローラ１の１周目の回転は完了している。
図８Ａにおいて、円筒ローラ１の２周目の回転によって、ドット状凸部列ｐ−２が投影線ＫＣに到達しており、そのドット状凸部列ｐ−２が棒状導光体４０２−１に転写を行っている。この結果として、棒状導光体４０２−１にドット状凹部列ｒ−２が形成される。ドット状凸部列ｐ−１が投影線ＫＣに到達しており、そのドット状凸部列ｐ−１が棒状導光体４０２−２に転写を行っている。その結果として、棒状導光体４０２−２にドット状凹部列ｒ−１が形成される。
図８Ｂにおいて、円筒ローラ１の３周目の回転によって、ドット状凸部列ｐ−３が投影線ＫＣに到達しており、そのドット状凸部列ｐ−３が棒状導光体４０２−１に転写を行っている。この結果として、棒状導光体４０２−１にドット状凹部列ｒ−３が形成される。ドット状凸部列ｐ−２が投影線ＫＣに到達しており、そのドット状凸部列ｐ−２が棒状導光体４０２−２に転写を行っている。その結果として、棒状導光体４０２−２にドット状凹部列ｒ−２が形成される。ドット状凸部列ｐ−１が投影線ＫＣに到達しており、そのドット状凸部列ｐ−１が棒状導光体４０２−３に転写を行っている。その結果として、棒状導光体４０２−３にドット状凹部列ｒ−１が形成される。
同様にして、円筒ローラ１の４周目以降の回転によって、ドット状凸部列ｐ−４以降が棒状導光体４０２−１に転写を行う。この結果として、棒状導光体４０２−１にドット状凹部列ｒ−４以降が形成される。ドット状凸部列ｐ−３以降が棒状導光体４０２−２に転写を行っている。その結果として、棒状導光体４０２−２にドット状凹部列ｒ−３以降が形成される。ドット状凸部列ｐ−２以降が棒状導光体４０２−３に転写を行っている。その結果として、棒状導光体４０２−３にドット状凹部列ｒ−２以降が形成される。
円筒ローラ１のＮＮ周目の回転が完了すると、棒状導光体４０２−１の転写が完了する。円筒ローラ１の（ＮＮ＋１）周目の回転が完了すると、棒状導光体４０２−２の転写が完了する。円筒ローラ１の（ＮＮ＋２）周目の回転が完了すると、棒状導光体４０２−３の転写が完了する。
【００８１】
なお、第５実施形態においては、棒状導光体４０２−１乃至棒状導光体４０２−３として直線状のものを使用したが、それに限らず、例えば、曲線状のものを使用することができる。
また、第５実施形態においては、右方向に隣接する棒状導光体４０２を、円筒ローラ１のドット状凸部列ｐどうしの間隔ｄｄだけずらして配置しているが、それに限らず、例えば、列間隔ｄｄの２以上の整数倍分だけずらして配置することも可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１…棒状導光体、２…円筒ロール、８…制御部、９…製造装置、１０１…円筒ロール、２０２…棒状導光体、３０２…板状導光体、３０３…棒状導光体、４０２、４０２−１、４０２−２、４０２−３…棒状導光体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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