(57)【要約】      （修正有）【課題】内容物充填時においてヒートシール後スクリューキャップを螺合する際の妨げにならず、開封時において掴み部の掴みやすさを損なうことのない密封用蓋材およびそれを用いた容器を提案する。【解決手段】容器の口部を密封する蓋材であって、密封用蓋材の外側から、熱収縮性を有するフィルム１、ガスバリア層を有するフィルム３、シーラント層５が接着層２，４を介して順次積層されている積層体からなり、容器口部全体を覆う部分と、その周縁の一部に一体的に連結され、開封時に指で掴む掴み部とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部を密封する蓋材であって、密封用蓋材の外側から、熱収縮性を有するフィルム、ガスバリア層を有するフィルム、シーラント層が接着層を介して順次積層されている積層体からなり、容器口部全体を覆う部分と、その周縁の一部に一体的に連結され、開封時に指で掴む掴み部とを有していることを特徴とする密封用蓋材。
【請求項２】
前記熱収縮性を有するフィルムが、１００℃無張力の環境で１０分間放置した時の収縮率がフィルム流れ方向で１５％以上、フィルム幅方向で１０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の密封用蓋材。
【請求項３】
前記ガスバリア層を有するフィルムが、蒸着法を用いて形成した無機化合物の層と、コーティング法を用いて形成した無機化合物の層との両方を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密封用蓋材。
【請求項４】
前記密封用蓋材の前記掴み部と容器口部を覆う部分との境界の近傍に、切込みが設けてあることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の密封用蓋材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の密封用蓋材を用いて、内容物密封時のヒートシールの熱によって掴み部を容器口部の円形形状の上に反転させた後、スクリューキャップによる螺合を行なうことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密封用蓋材に関するものであり、特に練りわさび、練りからしあるいはおろししょうがなどのペースト状の食品や香辛料向け容器において、内容物を密封しバージン性などを付与するため蓋材を容器口部にヒートシールするための密封用蓋材、及びそれを用いた容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
練りわさび、練りからし、あるいはおろししょうがなどのペースト状の食品や香辛料向け容器としては、その利便性からチューブ容器が広く用いられている。容器がチューブ状であることから、一般家庭の厨房や食卓において、適量を手を汚すことなく取り出すことができ、使用後は容器口部にスクリューキャップを螺合することで繰り返して密封することができ、冷蔵庫などでの保存も容易である。
【０００３】
また食品メーカーなどでの内容物充填後に、容器口部にアルミ箔などの金属箔によるガスバリア性を持つ密封用蓋材をヒートシールして密封しスクリューキャップを螺合することにより、充填後の流通、保管、販売などを経て、消費者の手元に届いてのち、内容物を取り出すために開封する時点まで、その食品あるいは香辛料としての新鮮さを失うことがない。
【０００４】
このようにペースト状の食品や香辛料向けチューブ容器は取り扱いや保存、保管に関して優れる一方、実際の充填や開封の場面においては、容器口部の密封用蓋材に関していくつかの問題を有している。
【０００５】
たとえば初めて開封する際には、容器口部に溶着された密封用蓋材を、容器口部の外側に設けられた掴み部を指でつまんで引っ張り上げ、容器口部から剥離して開口する。この際には密封用蓋材の易開封性が要求されると同時に、掴み部は指でつまみ易い大きさであることが必要である。しかしながら掴み部が大きければ内容物の充填時に邪魔になったり、密封用蓋材の溶着後のスクリューキャップとの螺合において螺合部への噛み込み等が起きやすく、生産性や密封性が低下するなどの問題が生じる恐れがあった。
【０００６】
尚、噛み込みに関しては容器口部に密封用蓋材を溶着した後、掴み部を二つ折りにする工程を設けて、スクリューキャップの螺合部への噛み込み等を防止することも行われているが、そのための工程を設けなくてはならず煩雑になるという問題があった。
【０００７】
逆に掴み部を二つ折りにする工程を設けない場合には、掴み部をスクリューキャップの螺合に支障が出ないほど小さくする必要があり、この場合には開封時の掴み部が極めて掴みづらく開封し難いという結果となってしまう。
【０００８】
またガスバリア層として用いられるアルミ箔などの金属箔は、折り曲げた際にデッドホールド性を有しているため容器口部に密着する（折り込み角度が０度に近くなる）形になって、開封時に指で掴みにくい欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−５６６０６号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０４３３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる状況に鑑みて、内容物充填時においてヒートシール後スクリューキャップを螺合する際の妨げにならず、開封時において掴み部の掴みやすさを損なうことのない密封用蓋材およびそれを用いた容器を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、容器の口部を密封する蓋材であって、密封用蓋材の外側から、熱収縮性を有するフィルム、ガスバリア層を有するフィルム、シーラント層が接着層を介して順次積層されている積層体からなり、容器口部全体を覆う部分（シール部）と、その周縁の一部に一体的に連結され、開封時に指で掴む掴み部とを有していることを特徴とする密封用蓋材である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記熱収縮性を有するフィルムが、１００℃無張力の環境で１０分間放置した時の収縮率がフィルム流れ方向で１５％以上、フィルム幅方向で１０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の密封用蓋材である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記ガスバリア層を有するフィルムが、蒸着法を用いて形成した無機化合物の層と、コーティング法を用いて形成した無機化合物の層との両方を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密封用蓋材である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、前記密封用蓋材の前記掴み部と容器口部を覆う部分との境界の近傍に、切込みが設けてあることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の密封用蓋材である。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の密封用蓋材を用いて、内容物密封時のヒートシールの熱によって掴み部を容器口部の円形形状の上に反転させた後、スクリューキャップによる螺合を行なうことを特徴とする容器である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、内容物充填時においてヒートシール後スクリューキャップを螺合する際の妨げにならず、開封時において掴み部の掴みやすさおよび開封の容易さを損なうことのない密封用蓋材およびそれを用いた容器を提供することができる。
【００１７】
さらに請求項２に記載の発明によれば、ヒートシールの熱によってより効果的に掴み部の反転を行うことができ、安価にスクリューキャップによる螺合に支障のない密封用蓋材を得ることができる。
【００１８】
さらに請求項３に記載の発明によれば、ガスバリア性をもつフィルムを用いることにより、アルミ箔を使用することなくガスバリア性を付与することができるために、開封においても指で掴み易く、さらに金属探知機を用いた異物検査が可能な密封用蓋材を得ることができる。
【００１９】
また請求項４に記載の発明によれば、より効果的にヒートシールの熱によって掴み部を容器口部の円形形状の上に反転させスクリューキャップによる螺合に支障のない密封用蓋材を得ることができる。
【００２０】
また請求項５に記載の発明によれば、内容物密封時のヒートシールの熱によって掴み部を容器口部の円形形状の上に反転させるため、特に別工程を設けることなく掴み部の反転を行うことができ、安価にスクリューキャップによる螺合に支障のない、また開封に際し
て指で掴み易い掴み部を有した密封用蓋材を持つ容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明に係る密封用蓋材の一実施形態の層構成を示す部分断面模式図である。
【図２】図２は本発明に係る密封用蓋材の一実施形態のヒートシール前の状態を示す部分断面模式図である。
【図３】図３は本発明に係る密封用蓋材の一実施形態のヒートシール後の状態を示す部分断面模式図である。
【図４】図４は本発明に係る密封用蓋材の一実施形態の平面模式図である。
【図５】図５は本発明に係る密封用蓋材の実施例の評価用試験片の平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための形態について図１〜図５を参照しながら、詳細に説明を加える。
【００２３】
図１は本発明に係る蓋材の一実施例の層構成を示す部分断面模式図である。蓋材（２０）の、外側から順に、熱収縮性を有するフィルム（１）、接着層１（２）、ガスバリア層を有するフィルム（３）、接着層２（４）、シーラント層（５）が積層されて構成されている。
【００２４】
図２は本発明に係る密封用蓋材の一実施例のヒートシール前の状態を示す部分断面模式図である。密封用蓋材（６）は、容器口部（１１）を覆って密封する部分と、開封に際して指で掴む掴み部（８）および切込み（７）から構成される。
【００２５】
密封用蓋材（６）と容器口部（１１）はヒートシール部（２１）でヒートシールされ内容物を密封することができる。ヒートシールは、密封用蓋材（６）の表面から加熱、加圧してシーラント層（５）を熱溶融させ容器口部（１１）を覆って密封する。
【００２６】
このときに加えられる熱によって、表面の熱収縮性を有するフィルムが収縮し、密封用蓋材表面に引っ張りの力が発生するために、密封用蓋材（６）は容器口部から外側にある、掴み部（８）が切込み（７）を支点にして矢印（３０）の方向に反転する。
【００２７】
図３は本発明に係る密封用蓋材の一実施例のヒートシール後の状態を示す部分断面模式図である。反転した掴み部（８）は密封用蓋材（６）の容器口部（１１）を覆う部分との間で前記熱収縮性を有するフィルム同士が向き合う形で折りたたまれ、折り込み角度（１３）を作り出す。
【００２８】
掴み部（８）が折りたたまれた後に、スクリューキャップ（１２）を矢印（４０）の方向に回転させながら矢印（５０）の方向に押し込むことにより、スクリューキャップ（１２）と容器口部外側の螺合部（９）がかみ合って容器口部（１１）とスクリューキャップ（１２）が一体化し密封が完了する。
【００２９】
開封に際しては、スクリューキャップ（１２）を、密封のときとは反対の方向に回して螺合を解き、密封用蓋材（６）を露出させる。折りたたまれた密封用蓋材（６）の、掴み部（８）を引っ張って容器口部（１１）から引き剥がして容器口部（１１）を露出させ開封が完了する。
【００３０】
この折りたたまれた掴み部（８）は、折りたたまずともスクリューキャップ（１２）の螺合の妨げにならないほど小さな掴み部を採用する場合に比べて、指で掴み易く好ましい
。
【００３１】
さらに本発明による密封用蓋材においては、ガスバリア層としてガスバリア層を有するフィルムを用いているために、開封するためにスクリューキャップ（１２）をはずしたときには、容器口部（１１）を覆う部分と重なっていた掴み部（８）が折り込み角度（１３）を再び作るために、指で掴み易い状態となる。
【００３２】
熱収縮性を有するフィルム（１）に関して我々は鋭意実験を重ねた結果、以下の結論を得た。すなわち熱収縮性を有するフィルム（１）には、ヒートシールの熱に耐性を持ち、１００℃の温度環境下に無張力状態で１０分間放置した場合に、フィルム流れ方向に１５％以上、幅方向に１０％以上の収縮が発生するフィルムを用いることが望ましい。たとえばポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合にはこの数値に合致するものを選ぶことができ、ヒートシール耐性や掴み部（８）の反転、折り込みの適性など、所望の効果を期待することができる。
【００３３】
さらにポリエチレンテレフタレートフィルムの収縮率に関して評価を行なった結果、表１に示すデータを得た。これらを比較した結果、熱収縮性を有するフィルムは耐熱性および、フィルム流れ方向においてもフィルム幅方向においても上記収縮率の数値に合致する、ＤＥ０１２（東洋紡社製：厚さ１８μｍ）を選択することが有効かつ妥当であるとの結論に至った。
【００３４】
＜加熱収縮率データ＞
表１は加熱処理による各フィルム流れ方向およびフィルム幅方向の収縮率である。
処理温度８０℃〜１４０℃、処理時間１０分である。
【００３５】
【表１】
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東洋紡社製Ｅ５１００、東レ社製Ｆ８６５、に比べて東洋紡社製ＤＥ０１２の収縮率はフィルム流れ方向、フィルム幅方向とも大きく、特に１００℃以上の処理温度において顕著である。ヒートシールによる加熱の温度範囲は１３０℃以上の温度であり、この領域での東洋紡社製ＤＥ０１２の収縮率のデータはフィルム流れ方向で３２．０％以上、フィルム幅方向で１８．５％以上を示している。
【００３６】
フィルム流れ方向での収縮率がより大きいことから、フィルムの反転方向にフィルム流れ方向が沿う形で使用することによってより反転を容易にし、折り込み角度をより効果的に小さくすることができる。
【００３７】
熱収縮性を有するフィルム（１）として、ＤＥ０１２（東洋紡社製：厚さ１８μｍ）を選択することによって、ヒートシールによる熱に対して熱収縮性を有するフィルム（１）は溶融することなく、また収縮によって密封用蓋材表面に引っ張りの力が発生するために、密封用蓋材（６）は容器口部より外側にある掴み部（８）が切込み（７）を支点にして矢印（３０）の方向に反転することが可能である。
【００３８】
接着層１（２）は熱収縮性を有するフィルム（１）とガスバリア層を有するフィルム（３）との貼り合わせに用いる。接着層１（２）は特に種類を限定するものではないが、フィルムとの密着性やチューブ容器の用途が食品などの場合には、安全性を顧慮するなどして適宜選択してよい。たとえば２液硬化タイプのウレタン系接着層を用いることができ、貼り合わせの方法も特に方式を限定するものではないが、たとえばドライラミネーション方式を用いることができる。
【００３９】
ガスバリア層を有するフィルム（３）は、基材フィルム（１６）とガスバリア層からな
る。ガスバリア層は蒸着法による無機化合物層（１７）およびコーティング法による無機化合物層（１８）からなる。ガスバリア層を有するフィルム（３）は基材フィルム（１６）を、密封用蓋材の内側、外側どちらに向けて使用しても良い。
【００４０】
基材フィルム（１６）は高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルム（１６）とする場合は、フィルム強度と価格の面においてより好ましい。
【００４１】
蒸着法による無機化合物層（１７）を形成する方法としては，酸化ケイ素（ＳｉＯ２）や酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）などの無機化合物を蒸着法を用いて基材フィルム（１６）上に蒸着法による無機化合物層（１７）を形成することができる。また水溶性高分子と、（Ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（Ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層（１８）を蒸着法による無機化合物層（１７）に重ねて形成しガスバリア層を有するフィルム（３）とすることができる。
【００４２】
これら２層の複合により、蒸着法による無機化合物層（１７）とコーティング法による無機化合物層（１８）との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、蓋材としての適性も具備することができる。
【００４３】
またガスバリア層としてアルミ箔などの金属箔を用いることを回避できるため、開封時スクリューキャップをはずしたときの金属箔が有するデッドホールド性による掴みにくさがない。また金属探知機を用いた異物検査が可能な密封用蓋材を得ることができる。
【００４４】
蒸着法による無機化合物層（１７）とコーティング法による無機化合物層（１８）との積層によるガスバリア層はアルミニウム箔などの金属箔によるガスバリア層に比べて、内容物の充填、密封などの工程において金属探知機を用いた異物検査が可能になる利点がある。また、いずれの無機化合物層も無色透明であるため、容器口部から内容物の可視化が可能である。
【００４５】
接着層２（４）はガスバリア層を有するフィルム（３）とシーラント層（５）との貼り合わせに用いる。接着層２（４）は特に種類を限定するものではないが、フィルムとの密着性や、チューブ容器の用途が食品などの場合には安全性を顧慮するなどして適宜選択してよい。たとえば２液硬化タイプのウレタン系接着層を用いることができ、貼り合わせの方法も特に方式を限定するものではないが、たとえばドライラミネーション方式を用いることができる。
【００４６】
シーラント層（５）は、密封用蓋材（６）と容器口部（１１）とをヒートシール部（２１）で溶着して密封する機能を持ち、開封に際しては、密封用蓋材（６）の引き剥がしに伴ってヒートシール部（２１）で密封用蓋材（６）と容器口部（１１）が分離して、容器口部（１１）が露出する。シーラント層（５）の材質はポリエチレン樹脂をフィルムで用いることもでき、エクストルーダーによる押し出しで形成するのでもよい。たとえば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いることができる。
【００４７】
シーラント層（５）形成の方法は、フィルムを用いて貼りあわせで形成する方法のほうが、経済性、生産性の点でより好ましい。エクストルーダーによる押し出しでシーラント層（５）を形成する場合には、前記接着層２（４）はアンカーコートとして用いる。
【００４８】
図４は本発明に係る密封用蓋材の一実施形態の平面模式図である。密封用蓋材（６）は容器口部を覆う部分（１０）と掴み部（８）の２つの部分からなり、容器口部を覆う部分（１０）は容器口部（１１）の断面のヒートシール部（２１）においてヒートシールされている。掴み部（８）は容器口部（１１）のヒートシール部（２１）からははみ出した形で連続しており、容器口部を覆う部分（１０）と掴み部（８）との間には切込み（７）が両側から設けられている。すなわち、掴み部（８）は容器口部（１１）の全体を覆う部分の周縁の一部に一体的に連結されている。
【００４９】
密封用蓋材（６）を容器口部（１１）にヒートシールする際に加えられる熱によって、密封用蓋材（６）の最外層である熱収縮性を有するフィルムが収縮を起こし、積層された他の層とは収縮率が異なっている結果、密封用蓋材は高収縮率側である熱収縮性を有するフィルムの側に反転する。容器口部を覆う部分（１０）は容器口部（１１）に固定されるので、フリーになっている掴み部（８）が反転して、熱収縮性を有するフィルム同士が向き合う形で折りたたまれ、折り込み角度（１３）を作り出して重なる。
【００５０】
熱によるフィルムの収縮はフィルム流れ方向およびフィル無幅方向ともに発生するが、このとき切込み（７）が設けてあるために、応力集中が発生して、切込み（７）によって密封用蓋材が細くなった部分を支点とした形でより効果的に掴み部（８）の折込みが行なわれる。
【００５１】
また切り込み（７）の形は、たとえば正三角形やＶ字形のノッチでもよく、開封時に掴み部（８）を指で引っ張ることを考慮すれば、強度を保持する目的で、三角形やＶ字型の鋭角部に若干の丸みをもたせても良い。
【００５２】
こうして掴み部（８）の反転、折り込みが行なわれる結果、スクリューキャップを容器口部（１１）に螺合する際に、掴み部（８）がその妨げになることがない。そのためには折り込み角度（１３）は９０度より小さいことが必要である。
【００５３】
折り込み角度が９０度より小さい場合には、密封用蓋材（６）のヒートシール後に行なわれる、スクリューキャップの容器口部（１１）への螺合においてスクリューキャップによって掴み部（８）が押し下げられ容器口部を覆う部分（１０）と重なるため螺合、密封が妨げられることはない。
【００５４】
本発明による密封用蓋材は、ヒートシール時において効果的に掴み部（８）の折込みが行なわれるために、その密封用蓋材を用いたチューブ容器はスクリューキャップ螺合において、ヒートシール部からはみ出した掴み部に妨げられることなく密封が行なわれるため、密封用蓋材にもガスバリア性が求められるチューブ容器として好ましいものである。
【実施例】
【００５５】
本発明による密封用蓋材およびそれを用いたチューブ容器の効果を検証するために密封用蓋材を作成し、それを用いてブローチューブ容器の口部にヒートシールすることによる、密封用蓋材の掴み部の反転、折り込みの状態を評価した。
【００５６】
＜実施例１＞
密封用蓋材を構成する積層体の層構成、および使用した材料は図１に示した例に準じて
おり、以下のとおりである。
熱収縮性を有するフィルム：ＤＥ０１２（東洋紡社製、厚さ１８μｍ）
接着層１：ＴＭ２４２Ａ／ＴＭ２４２Ｂ（東洋モートン社製、３．５ｇ／ｍ２）
ガスバリア層を有するフィルム：ＧＬ−ＡＥ（凸版印刷社製、厚さ１２μｍ）
接着層２：ＴＭ２４２Ａ／ＴＭ２４２Ｂ（東洋モートン社製、３．５ｇ／ｍ２）
シーラント層：ＣＦ７６０１ＥＢ（東レフィルム加工社製、厚さ５０μｍ）。
【００５７】
図５は本発明に係る密封用蓋材の実施例の評価用試験片の平面模式図である。作成した積層体を図５に示した形状に切り抜き、評価用試験片（１５）を作成した。
このとき短辺（ａ）は１３ｍｍ、長辺（ｂ）は２６ｍｍである。また長辺の中央にノッチ辺（ｃ）４ｍｍの正三角形の切込みを２箇所形成してある。
長辺（ｂ）はフィルム流れ方向（６０）にあわせて切り抜いた。
【００５８】
＜比較例１＞
密封用蓋材を構成する積層体の層構成、および使用した材料は図１に示した例に準じており、以下のとおりである。
熱収縮性を有するフィルム：ＤＥ０１２（東洋紡社製、厚さ１８μｍ）
接着層１：ＴＭ２４２Ａ／ＴＭ２４２Ｂ（東洋モートン社製、３．５ｇ／ｍ２）
ガスバリア層を有するフィルム：ＧＬ−ＡＥ（凸版印刷社製、厚さ１２μｍ）
接着層２：ＴＭ２４２Ａ／ＴＭ２４２Ｂ（東洋モートン社製、３．５ｇ／ｍ２）
シーラント層：ＣＦ７６０１ＥＢ（東レフィルム加工社製、厚さ５０μｍ）。
【００５９】
作成した積層体を図５に示した形状に切り抜き、評価用試験片（１５）を作成した。
このとき短辺（ａ）は１３ｍｍ、長辺（ｂ）は２６ｍｍである。ただし切込みは形成していない。比較例１は、この部分のみ実施例１と異なる。
【００６０】
＜評価方法＞
評価用試験片を用いてブローチューブ容器の口部にヒートシールして、容器口部を覆う部分と反転した掴み部とでなす密封用蓋材の折り込み角度を測定した。このときヒートシール条件は熱板温度を１３０℃、１４０℃、１５０℃の３水準とし、シール時間は０．２秒、シール回数２回＋冷却（２０℃板）１回とした。評価結果を表２に示す。
【００６１】
＜評価結果＞
表２は、ヒートシール温度条件を変化させたときの掴み部の折り込み角度である。
【００６２】
【表２】
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実施例１ではいずれのヒートシール温度条件においても、折り込み角度が９０度より小さく、本発明による効果が好ましく発現されている。特に１５０℃のヒートシールにおいては折り込み角度は５度となり、すなわち１７５度の反転で重なっている。ヒートシール後のスクリューキャップ螺合にはより好都合である。
【００６３】
これにより、本発明による密封用蓋材を用いることにより、別工程を設けることなく掴み部の反転を行うことができ、安価にスクリューキャップによる螺合に支障のない、また開封に際して指で掴み易い掴み部を有した密封用蓋材を持つブローチューブ容器を得ることが可能であることがわかる。
【００６４】
これに対し、比較例１においては温度に関係なく折り込み角度は９０度より大きいままである。この状態ではヒートシール後のスクリューキャップ螺合はそのままでは不可能である。このことから、本発明による密封用蓋材の構成と切込みによる、折り込み角度への影響と効果は明確であり顕著であるといってよい。
【００６５】
これらの結果から、本発明によれば内容物充填時においてヒートシール後スクリューキャップを螺合する際の妨げにならず、開封時において掴み部の掴みやすさを損なうことのない密封用蓋材およびそれを用いた容器を実現することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・熱収縮性を有するフィルム
２・・・接着層１
３・・・ガスバリア層を有するフィルム
４・・・接着層２
５・・・シーラント層
６・・・密封用蓋材
７・・・切込み
８・・・掴み部
９・・・螺合部
１０・・・容器口部を覆う部分
１１・・・容器口部
１２・・・スクリューキャップ
１３・・・折り込み角度
１４・・・切込み
１５・・・評価用試験片
１６・・・基材フィルム
１７・・・蒸着法による無機化合物層
１８・・・コーティング法による無機化合物層
２０・・・密封用蓋材
２１・・・ヒートシール部
３０・・・矢印
４０・・・矢印
５０・・・矢印
６０・・・フィルム流れ方向
ａ・・・試験片短辺
ｂ・・・試験片長辺
ｃ・・・ノッチ辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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