(57)【要約】【課題】紫外線照射がガラス板の品質に与える影響を軽減できるガラス板梱包体、及びガラス板の梱包方法を提供する。【解決手段】ガラス板と合紙とが交互に配置されるガラス積層体が、縦置き型の梱包容器に梱包されてなるガラス板梱包体であって、ガラス板積層体、及び梱包容器が包装資材により包装されたガラス板梱包体において、包装資材の光透過率の最大値は、４００ｎｍ以下の波長領域において５％以下であるガラス板梱包体とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板とスペーサとが交互に配置されるガラス板積層体が、縦置き型の梱包容器に梱包されてなるガラス板梱包体であって、前記ガラス板積層体、及び前記梱包容器が包装資材により包装されたガラス板梱包体において、
前記包装資材の光透過率の最大値は、４００ｎｍ以下の波長領域において５％以下であるガラス板梱包体。
【請求項２】
前記包装資材が、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムである請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記スペーサがシートである請求項１又は２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記シートが合紙、樹脂フィルム又は発泡樹脂である請求項３に記載のガラス板梱包体。
【請求項５】
前記合紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１１９：１９９８に規定する平滑度が１０秒以下である請求項４に記載のガラス板梱包体。
【請求項６】
前記合紙が紫外線吸収剤を含む請求項４又は５に記載のガラス板梱包体。
【請求項７】
前記ガラス板が、光を入射させるための光入射端面と、入射された光を出射させるための主面とを有する導光板用のガラス板である請求項１から６の何れか一項に記載のガラス板梱包体。
【請求項８】
前記ガラス板積層体が、前記導光板用のガラス板の前記光入射端面を下向きにせずに前記梱包容器に梱包される請求項７に記載のガラス板梱包体。
【請求項９】
前記包装資材の内部に乾燥剤が備えられる請求項１から８の何れか一項に記載のガラス板梱包体。
【請求項１０】
ガラス板とスペーサとが交互に配置されたガラス板積層体を、縦置き型の梱包容器に梱包する梱包工程と、
前記ガラス板積層体、及び前記梱包容器を、４００ｎｍ以下の波長領域における光透過率の最大値が５％以下である包装資材により包装する包装工程と、を有するガラス板の梱包方法。
【請求項１１】
前記ガラス板が、光を入射させるための光入射端面と、入射された光を出射させるための主面とを有する導光板用のガラス板である請求項１０に記載のガラス板の梱包方法。
【請求項１２】
前記包装工程において、前記ガラス板積層体を、前記導光板用のガラス板の前記光入射端面を下向きにせずに前記梱包容器に梱包する請求項１１に記載のガラス板の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包体、及びガラス板の梱包方法に関し、特に、導光板用のガラス板のガラス板梱包体、およびガラス板の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶用ガラス板、及びプラズマディスプレイ用ガラス板等のガラス板は、保管中や搬送中に表面に疵や汚染が付き、製品欠陥となり易い。このようなガラス板の疵や汚染を防止する形態として、特許文献１には、ガラス板と合紙（シート）とを交互に積層し、この積層体を梱包するパレットが開示されている。
【０００３】
前記積層体は、ガラス板製造工場にてパレットに梱包された後、ディスプレイ製造工場にトラック等の輸送手段によって輸送される。ディスプレイ製造工場に搬入された積層体は、ディスプレイ製造工場にて開梱されてガラス板が取り出される。
【０００４】
また、特許文献２には、外部からの塵埃が侵入することによってガラス板が汚染されるのを防止するために、梱包体を包装資材によって包装することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３２４９０号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、ガラス板を、導光板用として使用することが検討されている。しかしながら、導光板用のガラス板においては、紫外線の照射がガラス板の品質に影響を与えることが分かってきている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、紫外線の照射がガラス板の品質に与える影響を軽減することができる、ガラス板梱包体、およびガラス板の梱包方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様のガラス板梱包体は、ガラス板とスペーサとが交互に配置されるガラス板積層体が、縦置き型の梱包容器に梱包されてなるガラス板梱包体であって、前記ガラス板積層体、及び前記梱包容器が包装資材によって包装されたガラス板梱包体において、前記包装資材の光透過率の最大値は、４００ｎｍ以下の波長領域において５％以下である。
【０００９】
好ましくは、前記包装資材が、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムである。
【００１０】
好ましくは、前記ガラス板積層体が、前記導光板用のガラス板の前記端面を下向きにせずに前記梱包容器に梱包される。
【００１１】
好ましくは、前記スペーサがシートである。
【００１２】
好ましくは、前記シートが合紙、樹脂フィルム又は発泡樹脂であるである。
【００１３】
好ましくは、前記合紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１１９：１９９８に規定する平滑度が１０秒以下である。
【００１４】
好ましくは、前記合紙が紫外線吸収剤を含む。
【００１５】
好ましくは、前記ガラス板が、光を入射させるための光入射端面と、入射された光を出射させるための主面とを有する導光板用のガラス板である。
【００１６】
好ましくは、前記ガラス板積層体が、前記導光板用のガラス板の前記光入射端面を下向きにせずに前記梱包容器に梱包される。
【００１７】
好ましくは、前記包装資材の内部に乾燥剤が備えられる。
【００１８】
本発明の別の態様のガラス板梱包方法は、ガラス板とスペーサとが交互に配置されたガラス板積層体を、縦置き型の梱包容器に梱包する梱包工程と、前記ガラス板積層体、及び前記梱包容器を、４００ｎｍ以下の波長領域における光透過率の最大値が５％以下である包装資材により包装する包装工程と、を有する。
【００１９】
好ましくは、前記ガラス板が、光を入射させるための光入射端面と、入射された光を出射させるための主面とを有する導光板用のガラス板である。
【００２０】
好ましくは、前記包装工程において、前記ガラス板積層体を、前記導光板用のガラス板の前記光入射端面を下向きにせずに前記梱包容器に梱包する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、紫外線の照射がガラス板の品質に与える影響を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】パレットに対する合紙とガラス板との積層体を示した梱包体の斜視図
【図２】包装資材によって包装されたガラス板梱包体の斜視図。
【図３】ガラス板梱包箱の組立手順を示す分解斜視図。
【図４】別の積層体を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面にしたがって本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明される。本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。
【００２４】
ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。また、本明細書中で、数値範囲を“  〜  ”を用いて表す場合は、“  〜  ”で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。
【００２５】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板梱体の好ましい実施の形態について説明する。
【００２６】
図１は、合紙１０とガラス板Ｇを交互に配置されるガラス板積層体（以下、「積層体」という。）１２を、縦積み型のパレット（梱包容器）１４にて梱包するガラス板梱包体（以下、「梱包体」という。）１６の全体斜視図である。なお、縦積みの梱包容器として、縦積みのパレット１４を例示したが、これに限定されるものではなく、積層体１２を横積みの状態で箱詰めする箱体であってもよい。ここで、梱包とは、積層体１２（ガラス板積層体）をパレット１４（梱包容器）に載置した状態をいう。
【００２７】
図１の如く、パレット１４は、基台となる台座１８と、ガラス板Ｇの下端面が載置される底受け板２０と、側面視三角形状のフレーム２２と、ガラス板Ｇの面（表面又は裏面）が支持される平板状の背受け板２４と、壁体２６等と、を備えて構成される。
【００２８】
底受け板２０は、台座１８の上面に備えられた搭載面２８の上に、搭載面２８に対して傾斜して設けられる。フレーム２２は搭載面２８の上に立設されている。フレーム２２の前面の傾斜面が、底受け板２０の主面（ガラス板Ｇを下縁部が載置される面）に対して８０°〜１００°、特に好ましくは約９０°に設定される。この傾斜面に背受け板２４が立て掛けられて固定される。底受け板２０、及び背受け板２４には、ガラス板Ｇを載置した際のガラス板Ｇとの接触による損傷を防止するため、ゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション材（不図示）が設けられている。
【００２９】
台座１８の搭載面２８の後部には壁体２６が立設されている。この壁体２６にフレーム２２が支持されている。また、台座１８の前面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される一対の開口部３０が備えられている。
【００３０】
底受け板２０は、搭載面２８と底受け板２０との間に配置された複数の三角形状の底片３２を介して搭載面２８の上に傾斜して載置される。また、底受け板２０は、その主面が台座１８の搭載面２８に対して好ましくは５°〜２５°、より好ましくは１０°〜２０°、特に好ましくは約１８°に傾斜して配置される。これにより、ガラス板積載装置（不図示）によるパレット１４へのガラス板積載時に、ガラス板Ｇの位置決め作業が容易になる。また、各ガラス板Ｇの主面は自重によって背受け板２４側のガラス板Ｇの主面に接するので、各ガラス板Ｇの主面間に無駄な隙間が生じることはない。更に、載置するガラス板Ｇの安定化を図ることができ、ガラス板Ｇの前方（背受け板２４と反対方向）へのずれや崩壊を防止でき、併せて傷や割れを防止できる。
【００３１】
また、底受け板２０と、搭載面２８と、底片３２とにより形成される開口部に、乾燥剤を充填した袋３６を挿入配置することが好ましい。後述するように、積層体１２とパレット１４とが包装袋（不図示）により包装される。包装袋の内部空間の水分を、乾燥剤を充填した袋３６により吸収することができる。これにより、積層体１２自体の湿度を低く管理することができるので、合紙１０に皺が発生することを抑制することができる。
【００３２】
なお、図１に示したパレット１４に、積層体１２の横ずれを規制する横押さえ部材を底受け板２０の長手方向の両端部に設けてもよい。
【００３３】
積層体１２は、パレット１４に対し、複数枚のガラス板Ｇと複数枚の合紙１０とを交互に積層することにより構成される。本実施の形態においては、合紙１０がガラス板と交互に配置されるシートであり、スペーサに相当する。
【００３４】
ガラス板Ｇは、好ましくは導光板用のガラス板として使用されるものである。導光板用のガラス板Ｇは、アクリル等の樹脂製の導光板より、機械的強度、吸湿性、および耐熱性に優れているという特性を有している。この導光板用のガラス板Ｇは、光を入射するための少なくとも一つの端面と、入射された光を出射させるための主面とを備え、可視光領域において高い透過率を有している。
【００３５】
ガラス板Ｇは、例えば、矩形状の板状体であり、対向する２つの主面と、４つの端面とを有している。「矩形状」とは、正方形状または長方形状をいい、コーナー部分が丸みを帯びた形状を含む。導光板用のガラス板Ｇは、４つの端面の少なくとも１つの端面（以下、光入射端面とも呼ぶ）が、光を入射するために、他の端面に比べて低反射、低散乱となるよう加工、例えば研磨されている。導光板用のガラス板Ｇは、光入射端面から入射した光を、ガラス板Ｇ内を通過させ、２つの主面の少なくとも一方の主面から出射させるよう構成されている。
【００３６】
導光板用のガラス板Ｇは、光路長２００ｍｍの条件下で、波長４００〜７００ｎｍの範囲における内部透過率の最小値が８０％以上であり、内部透過率の最大値と最小値の差が１５％以下であることが好ましい。上記の内部透過率の最小値が８５％以上で、内部透過率の最大値と最小値の差が１３％以下であることがより好ましく、上記の内部透過率の最小値が９０％以上で、内部透過率の最大値と最小値との差が８％以下であることがさらに好ましい。ガラス板Ｇの内部透過率は紫外可視近赤外分光光度計（ＵＨ４１５０、日立ハイテクサイエンス社製）を用いて測定することができる。
【００３７】
導光板用のガラス板Ｇの光入射端面に発光ダイオード等の光源を配置することにより、いわゆる、エッジライト型面発光装置を構成することができる。エッジライト型面発光装置は液晶ディスプレイのバックライトとして、また、面発光照明装置として使用することができる。
【００３８】
導光板用のガラス板Ｇの厚さは、０．５〜１０ｍｍが好ましい。ガラス板Ｇの厚さが０．５ｍｍ以上であることで、導光板としての使用時に伝播する光の、ガラス表面における反射による減衰が小さくなる。また、ガラス板Ｇの厚さが１０ｍｍ以下であることで、伝搬する光が導光板下の光散乱部に散乱される回数が増加し、外に取り出される光量が増加する。導光板用のガラス板Ｇの厚さは、１．０ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がさらに好ましい。
【００３９】
また、導光板用のガラス板Ｇは、たとえば、面状発光装置がエッジライト方式である液晶テレビに設けられる場合、ガラス板の一辺の長さは、２００ｍｍ以上のサイズであるが、これに限定されるものではない。
【００４０】
上述の通り、導光板用のガラス板Ｇに紫外線（波長４００ｎｍ以下）が照射されることによる品質への影響が問題になっている。ここで、ガラス板Ｇへの紫外線の照射による品質への影響の度合いは、上述の紫外可視近赤外分光光度計により確認することができる。
【００４１】
積層体１２は、ガラス板製造工場にてパレットに梱包された後、例えばディスプレイ製造工場にトラック等の輸送手段によって輸送される。ディスプレイ製造工場に搬入された積層体１２は、ディスプレイ製造工場にて開梱されてガラス板Ｇが取り出される。梱包から開梱までの間に、ガラス板Ｇを紫外線の照射から保護することが重要となる。
【００４２】
合紙１０は、ガラス板Ｇ同士の接触を防止し、ガラス板Ｇを傷等のダメージや塵等の付着から保護するために、好ましくはガラス板Ｇよりも大きいサイズの紙である。また、合紙１０の上部片１０Ａは、合紙１０からガラス板Ｇを引き剥がす際に、合紙用吸着部材（不図示）に吸着保持されるため、ガラス板Ｇの上縁から所定量（例えば５０〜１００ｍｍ）はみ出される。また、合紙１０の上部片１０Ａにより、ガラス板Ｇの端面のエッジ同士が接触するのを抑制できる。また、合紙１０の側部片１０Ｂも同様に、合紙１０からガラス板Ｇを引き剥がす際に、前記合紙用吸着部材に吸着保持されるため、ガラス板Ｇの側縁から所定量（例えば５０〜１００ｍｍ）はみ出される。
【００４３】
また、合紙１０は、ガラス板Ｇに接着されていてもよい。合紙１０をガラス板Ｇに接着することで、ガラス板Ｇを傷等のダメージや塵等の付着からより効果的に保護することができる。合紙１０をガラス板Ｇに接着する方法としては、例えば、粘着剤等により合紙１０をガラス板Ｇの片面に接着する方法や、合紙１０をガラス板Ｇの両面に接着する方法などが考えられる。
【００４４】
２枚の合紙１０がガラス板Ｇの両面を覆う場合、合紙１０をガラス板Ｇに接着する代わりに、２枚の合紙１０の４辺を接着することで、ガラス板Ｇを傷等のダメージや塵等の付着からより効果的に保護することもできる（不図示）。また、ガラス板Ｇを挟むように１枚の合紙１０を折り畳み、折り畳まれた合紙１０の向かい合う各辺を接着することもできる（不図示）。
【００４５】
合紙１０の原料は、バージンパルプが好ましいが、古紙でもよい。また、合紙１０の原料には、弱酸性紙又は中性紙を用いることができる。
【００４６】
合紙１０は、ＪＩＳ−Ｐ８１１９：１９９８に規定する平滑度が１０秒以下であることが好ましい。合紙１０の平滑度を１０秒以下にすることにより合紙１０のクッション性を向上させることができる。クッション性の高い合紙１０を隣接するガラス板Ｇで挟持することにより、ガラス板Ｇの端面、特に、ガラス板Ｇの光を入射するための端面のエッジを傷等のダメージからより効果的に保護することができる。
【００４７】
一般的に、合紙１０の平滑度を１０秒以下にすると、合紙１０からのパーティクルの発生量が多くなる。パーティクルはガラス板Ｇの主面の品質の低下を招くと考えられるが、導光板用のガラス板Ｇでは主面の傷等のダメージがガラス板Ｇの品質に与える影響が少ない。したがって、合紙１０に対してクッション性を向上させることで、ガラス板Ｇの端面のエッジを保護することが好ましい。
【００４８】
スペーサの例として、シートの一つである合紙１０について説明したが、他のシートの例として樹脂フィルムや発泡樹脂を挙げることができる。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエステルフィルムを主成分とする樹脂フィルムや発泡樹脂を用いることができる。樹脂フィルムや発泡樹脂も上述の合紙１０と同様の形態で用いることができる。
【００４９】
ガラス板Ｇを紫外線の照射から保護するために、シートである合紙１０、及び樹脂フィルムに紫外線吸収剤を配合させることが好ましい。
【００５０】
パレット１４に積層体１２を載置した後、例えば、積層体１２の前方（背受け板２４と反対方向））に保護板３４が配置され、積層体１２の前方の面の一部又は全部を覆う。アングル材（不図示）が、保護板３４の両角部に配設される。結束部材（不図示）を水平方向で結束し、パレット１４と積層体１２とが固定される。結束部材は、例えば、梱包材料として利用されている公知のポリプロピレン樹脂のバンドやその他のバンドや紐体から構成される。
【００５１】
上述したように、導光板用のガラス板Ｇの光入射端面は、他の端面と比べて低反射、低散乱となるよう加工されており、光入射端面を傷等のダメージから保護することも重要である。したがって、導光板用のガラス板Ｇの光入射端面を下向きにせずに積層体１２をパレット１４に梱包することが好ましい。特に光入射端面が１面の場合、導光板用のガラス板Ｇの光入射端面を上向きにして積層体１２をパレット１４に梱包することがより好ましい。ガラス板Ｇの光入射端面を「下向きにする」とは、ガラス板Ｇの光入射端面をパレット１４の底受け板２０の上に載置させる状態を意味し、「上向きにする」とは、ガラス板Ｇの光入射端面と対向する端面をパレット１４の底受け板２０の上に載置させる状態を意味する。ガラス板Ｇの光入射端面を下向きにせずに積層体１２を梱包することで、ガラス板Ｇの光入射端面がパレット１４等の梱包容器に触れることを回避でき、光入射端面が傷等のダメージを受けるのを回避できる。
【００５２】
図２は、包装資材によって包装されたガラス板梱包体の斜視図である。
【００５３】
本実施の形態では、包装資材は包装袋４０であり、この包装袋４０は４００ｎｍ以下の波長領域における光透過率の最大値が好ましくは５％以下である、開口部を備える袋体である。図２の如く、包装袋４０により積層体１２とパレット１４とが包装される。包装袋４０が紫外線の照射からガラス板Ｇを保護するので、導光板用のガラス板Ｇへの紫外線の照射による品質への影響が軽減され、ガラス板Ｇの品質の低下を防止できる。包装袋４０の４００ｎｍ以下の波長領域における光透過率の最大値は５％以下が好ましく、１％以下がより好ましく、０．４％以下であることが更に好ましい。包装袋４０の４００ｎｍ以下の波長領域における光透過率は、分光光度計（ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００、島津製作所社製）により測定できる。
【００５４】
包装袋４０の開口部を開き、包装袋４０を上部から積層体１２とパレット１４とに被せることにより、積層体１２とパレット１４とが包装袋４０により包装される。包装袋４０は、底受け板２０に設置されている面を除き積層体１２の全体を覆う。また、包装袋４０は、台座１８を除きパレット１４の全体を覆う。
【００５５】
包装袋４０は、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムで構成できる。樹脂フィルムして、紫外線吸収剤を添加できれば限定がなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂を主成分とする樹脂フィルムを使用できる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系材料、ベンゾフェノン系材料、サリシレート系材料、シアノアクリルレート系材料、有機ニッケル系材料、トリアジン系材料等を使用できる。また、樹脂フィルムの厚さは、０．０３〜０．３ｍｍであることが好ましい。
【００５６】
包装資材として包装袋４０の例で説明したが、シート体であっても良い。シート体で積層体１２とパレット１４とを覆うことで、積層体１２とパレット１４とをシート体（包装資材）で包装することができる。シート体は、包装袋４０と同様に、紫外線吸収剤を含む樹脂フィルムで構成できる。
【００５７】
包装資材は、４００ｎｍ以下の波長領域における光透過率の最大値が５％以下で、積層体１２、及びパレット１４を包装することができれば、特に、形状、大きさ、素材等は限定されない。
【００５８】
図１、２を参照して、本実施の形態に係るガラス板の梱包方法について説明する。最初に、パレット１４（梱包容器）の底受け板２０、及び背受け板２４にクッション材（不図示）を貼り付ける。ガラス板Ｇを載置した際のガラス板Ｇとの接触による損傷を防止する。
【００５９】
次に、ガラス板Ｇを、背受け板２４の側から背受け板２４に沿って立てて並べて（いわゆる縦置き）載置する。ガラス板Ｇの光入射端面を上向きにしてガラス板Ｇを載置する。ガラス板Ｇの光入射端面を、傷等のダメージから保護するためである。ガラス板Ｇの光入射端面は、ガラス板Ｇが長方形である場合、長辺に位置する端面であることが好ましい。
【００６０】
次に、ガラス板Ｇの前方に合紙１０を配置する。以降、ガラス板Ｇと合紙１０（スペーサ）とを交互に必要な枚数を配置する。必要な枚数のガラス板Ｇと合紙１０とを底受け板２０の上に配置し終えると梱包工程が完了する。
【００６１】
次に、必要に応じて、積層体１２の前方（背受け板２４と反対方向））を保護板３４で覆い、保護板３４の両角部にアングル材（不図示）を配設する。結束部材（不図示）を水平方向で結束し、パレット１４と積層体１２とを固定する。
【００６２】
次に、包装袋４０の開口部を開き、積層体１２とパレット１４とに包装袋４０を上部から被せる。積層体１２、及びパレット１４を包装袋４０により包装する包装工程を完了する。また、必要に応じて、包装袋４０とパレット１４とを固定し、包装袋４０が外れないようにする。包装袋４０は１枚であってもよいが、２重であってもよく、３重以上であってもよい。
【００６３】
最終的に、梱包箱の形態とされ、例えばガラス板製造工場からディスプレイ工場等へ輸送される。もしくは、梱包箱のまま所定の倉庫にて保管される。
【００６４】
図３は、包装袋４０で積層体１２とパレット１４とを包装した梱包体１６を梱包箱５０の形態にする手順を説明するための組立て分解斜視図である。
【００６５】
最初に、包装袋４０で積層体１２とパレット１４とを包装した梱包体１６が準備される。次いで、２枚の側板５２が、積層体１２の側端面を覆うように、台座１８の搭載面２８の側縁部に取り付けられる。２枚の側板５２は、例えば、搭載面２８の側縁部に形成された溝（不図示）に嵌め込まれ、２枚の側板５２と台座１８とが螺子等で固定される。側板５２は、中空部を備えた樹脂製板部材（例えばポリプロピレンからなるプラスチック段ボール）とその周囲を補強するアルミフレームとで構成することができる。
【００６６】
次に、前板５４が、積層体１２の前方を覆うように台座１８の搭載面２８の前縁部に取り付けられる。前板５４は、例えば、搭載面２８の前縁部に形成された溝（不図示）に嵌め込まれ、前板５４と台座１８とが螺子等で固定される。前板５４は、側板５２と同様に、中空部を備えた樹脂製板部材とその周囲を補強するアルミフレームとで構成される。
【００６７】
最後に、台座１８に取り付けられた２枚の側板５２と、前板５４、と壁体２６とで形成される上方の開口部を塞ぐため、天板５６が側板５２と前板５４と壁体２６とに取り付けられる。天板５６は、例えば、側板５２と前板５４と壁体２６の上方に備わる天板受け材（不図示）の上に載置される。天板５６を取り付けることにより、梱包箱５０が完成する。
【００６８】
天板５６は、軽量化を考慮しアルミの単板で形成され、所定の強度を保持するためにアルミを折り曲げ加工して形成される。
【００６９】
次に、別の積層体６０（ガラス板積層体）について説明する。図４は別の積層体の斜視図である。ガラス板Ｇを収納するための箱体６２は、上面が開口した箱本体６４と、下面が開口した箱形状の蓋体６６とから構成される。箱本体６４は、４つの側板と底板とから構成される。複数の溝６８Ａと溝間の平坦部６８Ｂとが形成された２つの受け部材６８が、箱本体６４の内部の底板に配置される。受け部材６８の複数の溝６８Ａは一定のピッチで形成されている。
【００７０】
また、蓋体６６は、４つの側板と天板とから構成される。複数の溝７０Ａと溝間の平坦部７０Ｂとが形成された２つの押さえ部材７０が、蓋体６６の内部の天板に配置される。押さえ部材７０の複数の溝７０Ａは一定のピッチで形成されている。
【００７１】
ガラス板Ｇの下端面が受け部材６８の各溝６８Ａに挿入され、ガラス板Ｇの上端面が押さえ部材７０の各溝７０Ａに挿入される。受け部材６８と押さえ部材７０とにより、ガラス板Ｇ同士の接触が防止され、ガラス板Ｇが保護される。蓋体６６とガラス板Ｇの上端面との間にクッション部材を配置し、ガラス板Ｇの上端面を保護することが好ましい。
【００７２】
本実施の形態では、受け部材６８の平坦部６８Ｂがガラス板Ｇに交互に配置されるスペーサとなり、また、押さえ部材７０の平坦部７０Ｂがガラス板Ｇに交互に配置されるスペーサとなる。ガラス板Ｇを内部に収納する箱体６２が積層体６０（ガラス板積層体）を構成する。
【００７３】
なお、スペーサは、ガラス板Ｇ同士の接触を防止できれば、その形状、大きさ等、特に限定されない。
【００７４】
この積層体６０がパレット１４に載置し、積層体６０、及びパレット１４を包装袋４０で包装することにより梱包体１６が構成される。包装袋４０で包装することにより、ガラス板Ｇを紫外線の照射から保護することができ、ガラス板Ｇの品質の低下を抑制することができる。
【００７５】
また、包装袋４０の内部（ガラス板Ｇと同じ側）には乾燥剤（不図示）が備えられることが好ましい。乾燥剤は包装袋４０の内部における空気の湿度を低下させるため、ガラス板Ｇが水分により白曇りすることによる透過率の低下を抑制することができる。乾燥剤としては空気の湿度を低下させるものであれば限定されず、例えばシリカゲルや塩化カルシウムが挙げられる。
【００７６】
さらに、梱包体１６を保管する条件としては、包装袋４０の外部（ガラス板Ｇとは異なる側）の温度は３０℃以下であることが好ましい。湿度は６０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましい。また、梱包体１６は除湿倉庫に保管されることが好ましい。
【符号の説明】
【００７７】
Ｇ…ガラス板、１０…合紙、１２…積層体、１４…パレット、１６…梱包体、１８…台座、２０…底受け板、２２…フレーム、２４…背受け板、２６…壁体、２８…搭載面、３０…開口部、３２…底片、４０…包装袋、６０…積層体、６２…箱体、６４…箱本体、６６…蓋体、６８…受け部材、６８Ａ…溝、６８Ｂ…平坦部、７０…押さえ部材、７０Ａ…溝、７０Ｂ…平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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