(57)【要約】【課題】連続パネル形成体２Ｐの製作が円滑で短時間に行われ、生産性の向上に寄与するサンドイッチパネル製造装置１を提供する。【解決手段】囲繞領域Ｈに対する発泡性合成樹脂材３０の注入・充填に伴い、上面紙１１を発泡性合成樹脂材３０の上面に接着し、下面紙１２を発泡性合成樹脂材３０の下面に接着するとともに、側面紙１４、１５を発泡性合成樹脂材３０の左右の側部に接着し、離型紙１７ｂを発泡性合成樹脂材３０のうち後端部３０ｅに当接させる。枠体が不要となり、しかも、空気を含むガス成分の混入が防がれ、ボイドの生じない緻密で高品質の単体パネル製品を成形することができる。【選択図】図１
2016083893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に平坦な頂板部を形成した載置台と、
前記載置台に対して連続的に送られ、充填位置での発泡性合成樹脂材の充填時に前記発泡性合成樹脂材を包囲するように設けられた上面紙、下面紙、左右の側面紙と、
前記上面紙、前記下面紙、前記左右の側面紙の移動方向に沿って前記充填位置と前記充填位置に隣接する搬出位置との間で往復移動可能に設けられた左右のサイド・シーラーブロックと、
前記左右のサイド・シーラーブロックと一体的に移動するように設けられ、前記発泡性合成樹脂材に対向する離型紙を有する矩形ブロックバーと、
前記充填位置で前記下面紙、前記左右のサイド・シーラーブロック、前記発泡性合成樹脂材の後端部、前記左右の側面紙および前記離型紙により囲まれた囲繞領域に前記発泡性合成樹脂材を所定量だけ供給して充填するミキシングヘッドと、
前記搬出位置の上方で前記上面紙に対して上下駆動可能に設けられ、前記搬出位置に送られた前記発泡性合成樹脂材を前記上面紙の上から押圧する加圧式の定盤と、
前記左右のサイド・シーラーブロックの側面上部位に形成され、前記発泡性合成樹脂材が前記充填位置から前記搬出位置に到り、前記定盤が前記上面紙を押圧する伴い、空気を含むガス成分を外部に排出するガス抜き手段とを備え、
前記発泡性合成樹脂材を押圧した後の前記上面盤を上昇させて前記上面紙から離間させ、前記上面紙、前記下面紙および前記左右の側面紙を接着した前記発泡性合成樹脂材を前記搬出位置から連続したサンドイッチパネル成形体として外部に間欠的に搬送移動させるように構成したことを特徴とするサンドイッチパネル製造装置。
【請求項２】
前記左右の側面紙は、その幅寸法を前記左右のサイド・シーラーブロックの幅寸法よりも僅かに大きくなるように設定されており、前記搬出位置で前記定盤が前記上面紙を押圧するに伴い、前記左右の側面紙の上側端が前記定盤に当接して内方に湾曲変形し、前記左右の側面紙と前記左右の矩形ブロックバーの内壁面との間にそれぞれ前記ガス抜き手段と連通する微小空間を形成することを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル製造装置。
【請求項３】
前記ガス抜き手段は貫通孔であり、前記発泡性合成樹脂材が前記搬出位置で前記定盤により加圧される際、空気を含むガス成分が前記左右の側面紙の前記上側端と前記左右のサイド・シーラーブロックとの間から前記微小空間に入り込み、前記貫通孔から外部に抜け出るように構成したことを特徴とする請求項２に記載のサンドイッチパネル製造装置。
【請求項４】
前記貫通孔は、直径寸法が１〜５ｍｍ範囲の丸孔であり、複数個が横方向に等間隔で配置されていることを特徴とする請求項３に記載のサンドイッチパネル製造装置。
【請求項５】
前記ガス抜き手段は、前記左右のサイド・シーラーブロックの上端面にそれぞれ形成された溝状部であり、前記搬出位置で前記定盤が前記発泡性合成樹脂材を押圧するに伴い、空気を含むガス成分が前記左右の側面紙の前記上側端と前記左右のサイド・シーラーブロックとの間から前記微小空間に入り込み、前記溝状部から外部に抜け出るように構成したことを特徴とする請求項２に記載のサンドイッチパネル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の壁材などに代表される建材としての生産に用いるサンドイッチパネル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物の建材、冷凍庫、あるいは公共施設の仕切り壁などに広く用いられているサンドイッチパネルは、耐熱性、難燃性、遮音性および断熱性に優れ、形状保持作用が強くかつ軽量で取り扱い易い。
発泡性樹脂材を上面材と下面材とにより挟むサンドイッチパネルとしては、例えば、特許文献１−６に開示された技術がある。
特許文献１では、分割金型を用い、キャビティ内に一対の熱可塑性樹脂製シートを設けている。一対の熱可塑性樹脂製シートの間に難燃性発泡樹脂製芯材を芯材本体として充填している。
【０００３】
特許文献２では、スラットコンベアを用い、発泡原液組成物を上面材と下面材との間に供給し、中間に発泡性樹脂芯材を挟む帯状のサンドイッチパネルを製造している。サンドイッチパネルの幅方向両側部に位置する搬送面と側面部との間に不織布を介在させ、側面部からのガス抜け性を改善して発泡性合成樹脂にボイドが発生するのを抑制している。
【０００４】
特許文献３では、幅方向両側部にサイドベルトを押し付けて、サンドイッチパネルの側面部からの液漏れを塞いで、両側部からの液漏れ防止を図っている。
特許文献４では、本願と同一出願人が権利者となったサンドイッチパネル製造設備に係るものである。この製造設備では、ベルトコンベア上に搬送した矩形の枠体に発泡性樹脂材を注入・充填し、充填後に枠体に上面板および下面板を接着してサンドイッチパネルを連続製造する。
【０００５】
特許文献５では、ＦＲＰ面材から成るサンドイッチパネルをダブルコンベヤーを使って連続生産可能な製造方法を示している。
特許文献６では、バッチ式の多段ホットプレスにより均一の発泡密度を有するサンドイッチパネルの製造装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１０４２６７号公報
【特許文献２】特開２００８−２３８５５１号公報
【特許文献３】特開２００５−１７８１３６号公報
【特許文献４】特許第５４８７３５４号公報
【特許文献５】特開２０１０−１７３１００号公報
【特許文献６】特開２００６−２５６２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、金型の型締め力、型締め時間および冷却時間をきめ細かく設定する必要があり、サンドイッチパネル材の製造に時間がかかり、生産性の低下に結び付く要因となっていた。
特許文献２、３では、発塵を防ぐために、裁断面を被覆する被覆工程が増えて生産性が低下するとともに、サンドイッチパネルの裁断に伴って発生する切断片（発泡性合成樹脂材などの材量）が無駄となる不都合がある。
特許文献４は、枠体付きのサンドイッチパネル形成体に関するもので、枠無し構造に適用することは不可能である。
【０００８】
特許文献５や特許文献６では、ダブルコンベヤーを用いて、上下面に紙、またはプラスチックシート等のフレキシブルレイヤーをセットして面材付きのサンドイッチパネルを成形する可能性がある。
しかしながら、特許文献５では、ダブルコンベヤーの設備が大がかりになり、コンベヤーのスラット面が下駄跡として残る等の弊害があり、また製品幅や厚さ等の変更が難しい。
【０００９】
特許文献６の多段ホットプレスでは、特に枠体を設けない場合、上下面材のセットが困難となるか、ひいては不可能となる虞がある。
特許文献１−６のいずれも、枠無し構造に適用することは不可能であるか、極めて困難であり、しかも充填時の発泡性合成樹脂材に空気などのガス成分を混入させない仕組については示唆や言及のないものである。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、枠体が不要となり、連続パネル形成体を製造するための設備が安価で、その製造の自動化が容易であり生産性に優れ、、しかも発泡性合成樹脂材の成形時、空気を主体とするガス成分の混入を防ぎ、ボイドの生じない緻密で高品質の単体パネル製品となるサンドイッチパネル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（請求項１について）
サンドイッチパネル製造装置において、載置台は、上面に平坦な頂板部を形成している。載置台に対して上面紙、下面紙、左右の側面紙が連続的に送られ、発泡性合成樹脂材の充填時に発泡性合成樹脂材を包囲する。左右のサイド・シーラーブロックは、上面紙、下面紙、左右の側面紙の移動方向に沿って充填位置と充填位置に隣接する搬出位置との間で往復移動可能に設けられている。矩形ブロックバーは、左右のサイド・シーラーブロックと一体的に移動するように設けられ、発泡性合成樹脂材に対向する離型紙を有する。
充填位置で下面紙、左右のサイド・シーラーブロック、発泡性合成樹脂材の後端部、左右の側面紙および離型紙により囲まれた囲繞領域に発泡性合成樹脂材がミキシングヘッドにより所定量だけ供給される。
加圧式の定盤は、搬出位置の上方で上面紙に対して上下駆動可能に設けられ、搬出位置に送られた発泡性合成樹脂材を上面紙の上から押圧する。
ガス抜き手段は、左右のサイド・シーラーブロックの側面上部位に形成され、発泡性合成樹脂材が充填位置から搬出位置に到って定盤が上面紙を押圧するに伴い、空気を含むガス成分を外部に排出する。
発泡性合成樹脂材を押圧した後の定盤を上昇させて上面紙から離間させ、上面紙、下面紙および左右の側面紙を接着した発泡性合成樹脂材を搬出位置から連続したサンドイッチパネル成形体として外部に間欠的に搬送移動させる。
【００１２】
請求項１では、囲繞領域に対する発泡性合成樹脂材の注入・充填に伴い、上面紙を発泡性合成樹脂材の上面に接着し、下面紙を発泡性合成樹脂材の下面に接着するとともに、側面紙を発泡性合成樹脂材の左右の側部に接着し、離型紙を発泡性合成樹脂材のうち移動方向から見て後行側に位置する後端部に圧接させる。
このため、発泡性合成樹脂材を注入・充填するための枠体が不要となり、発泡性合成樹脂材に対する上面紙、下面紙、左右の側面紙および離型紙の結合が隙間なく密接で強固となり、全体の剛性が強化される。
しかも、発泡性合成樹脂材が搬出位置に送られるに伴い、ガス抜き手段が空気を含むガス成分を外部に排出する。このため、発泡性合成樹脂材に対するガス成分の混入を防ぎ、ボイドの生じない緻密で高品質の単体パネル製品を成形することができる。
さらに、連続パネル形成体を製造するための設備が安価で、その製造の自動化が容易であり生産性に優れる。製品幅および厚み等の寸法条件変更が容易となり、連続パネル形成体を任意な長さで切断することにより、自由な長さ寸法に設定することが可能となる。
【００１３】
（請求項２について）
左右の側面紙は、その幅寸法を左右のサイド・シーラーブロックの幅寸法よりも僅かに大きくなるように設定されている。搬出位置では、左右の側面紙の上側端が定盤に当接して内方に湾曲変形し、左右の側面紙と左右のサイド・シーラーブロックの内壁面との間にそれぞれガス抜き手段と連通する微小空間を形成する。
【００１４】
請求項２では、左右の側面紙と左右のサイド・シーラーブロックの内壁面との間にそれぞれガス抜き手段と連通する微小空間が形成される。このため、簡素な構造によりコスト的に有利にガス成分を外部に容易に排出させることができる。
【００１５】
（請求項３について）
ガス抜き手段は貫通孔であり、搬出位置で定盤が発泡性合成樹脂材を押圧するに伴い、空気を含むガス成分が左右の側面紙の上側端と左右のサイド・シーラーブロックとの間から微小空間に入り込み、貫通孔から外部に抜け出る。
【００１６】
請求項３では、ガス抜き手段が貫通孔であるため、左右のサイド・シーラーブロックの構造が簡素となり、省スペース化が可能となり、コスト的に有利である。
【００１７】
（請求項４について）
貫通孔は、直径寸法が１〜５ｍｍ範囲の丸孔であり、複数個が横方向に等間隔で配置されている。
請求項４では、貫通孔を直径寸法が１〜５ｍｍ範囲の丸孔としたので、特殊な装置が不要であり、通常の穿孔工具で容易に形成することができる。
【００１８】
（請求項５について）
ガス抜き手段は、左右のサイド・シーラーブロックの上端面にそれぞれ形成された溝状部である。搬出位置で定盤が発泡性合成樹脂材を押圧するに伴い、空気を含むガス成分が左右の側面紙の上側端と左右のサイド・シーラーブロックとの間から微小空間に入り込み、溝状部から外部に抜け出るように構成している。
請求項５では、ガス抜き手段が溝状部であるため、請求項３と同様に、左右のサイド・シーラーブロックの構造が簡素となり、省スペース化が可能となり、コスト的に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】発泡性合成樹脂材の充填時のサンドイッチパネルの製造装置を示す概略的斜視図である（実施例１）。
【図２】離型紙供給部を示す拡大斜視図である（実施例１）。
【図３】押圧板を駆動した時のサンドイッチパネルの製造装置を示す概略的斜視図である（実施例１）。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はサイド・シーラーブロックに形成したガス抜き手段の動作を説明する説明図である（実施例１）。
【図５】（ａ）ガス抜き手段しての貫通孔を形成したサイド・シーラーブロックを示す概略図（実施例１）、（ｂ）〜（ｅ）は他のガス抜き手段を示す概略図である（変形例）。
【図６】押圧板を上面紙から離した時のサンドイッチパネルの製造装置を示す概略的斜視図である（実施例１）。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係るサンドイッチパネル製造装置では、発泡性合成樹脂材を注入・充填するための枠体が不要で、しかも発泡性合成樹脂材へのガス成分の混入のない高品質の連続パネル形成体を成形することができる。
【実施例】
【００２１】
〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１を図面を参照しながら説明する。
図１はサンドイッチパネル製造装置１を示す概略図であり、複数の上部ローラ２ａ、２ｂ、２ｃは、支持部材（図示せず）を介して設置面Ｇに取り付けられている。
これら上部ローラ２ａ〜２ｃは、それぞれの軸方向を水平に合致させながら並列状態に配されている。上部ローラ２ａ〜２ｃのうち、図示左側の上部ローラ２ａ、２ｂは、後述するミキシングヘッド３の上方に位置する支持ローラとして自由回転可能に支持されている。図示右側の上部ローラ２ｃは、後述する上面紙１１を介して発泡性合成樹脂材３０を摺接案内するようになっている。
【００２２】
複数の下部ローラ６ａ、６ｂは、支持部材（図示せず）を介して設置面Ｇに取り付けられている。これら下部ローラ６ａ、６ｂは、それぞれの軸方向を合致させた水平状態で、上部ローラ２ａ〜２ｃの下方に対応するように並置されている。
図示左側の下部ローラ６ａは、後述する離型紙供給部７の直下で支持ローラとして自由回転可能に支持されている。図示右側の下部ローラ６ｂは、後述する下面紙１２を介して発泡性合成樹脂材３０を摺接案内するようになっている。
【００２３】
上部ローラ２ｃと下部ローラ６ｂとが対向する対向空間には、後述する連続パネル形成体２Ｐの通過に必要な垂直距離Ｌを確保している。
また、後述するように、囲繞領域Ｈに発泡原液組成物を繰り返し充填することにより、発泡性合成樹脂材３０が長手方向に連なって形成された成形物を連続パネル形成体２Ｐと称す。
なお、実施例１では、上部ローラ２ａ〜２ｃを三本、下部ローラ６ａ、６ｂを二本設けたが、これらの本数は必要に応じて適宜に増減変更することができる。
【００２４】
帯状の上面紙１１は、上部ローラ２ａ〜２ｃの下面部に摩擦接触する状態で延出し、後述するサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動に伴って、第１巻紙ロール源（図示せず）から搬出方向Ｔに沿って連続的に繰り出して供給されるように敷かれている。
帯状の下面紙１２は、下部ローラ６ａ、６ｂの上面部に摩擦接触する状態で延出し、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動に伴って、第２巻紙ロール源（図示せず）から搬出方向Ｔに沿って連続的に繰り出して供給されるように敷かれている。
【００２５】
下面紙１２の移動方向Ｓを跨ぐ左右両側には、横柱状のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂが所定の時間間隔で移動方向Ｓとその逆方向とに交互に往復移動可能に設定されている。
左右の側面紙１４、１５はリボン状を成しており、左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの内側に沿ってそれぞれ摺動可能に設けられている。左右の側面紙１４、１５は、第３巻紙ロール源および第４巻紙ロール源（いずれも図示せず）から連続的に移動方向Ｓに繰り出して供給されるように縦型に敷かれている。
【００２６】
矩形ブロックバー１６は、図２に示すように、左右両側のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂのうち、移動方向Ｓから見て後行側に位置する左右の後方離間端部１７Ａを繋いで閉鎖するように配置され、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）と一体になって移動可能となるように設けられている。矩形ブロックバー１６は、巻き紙ロール１７および後述の巻取りロール１８と一緒になって矩形バーユニット７を構成する。
【００２７】
巻き紙ロール１７は、矩形ブロックバー１６に対して並列配置され、後方離間端部１７Ａに対応する離型紙１７ｂを巻回している。巻取りロール１８は、巻き紙ロール１７からの離型紙１７ｂを矩形ブロックバー１６に掛け渡しながら間欠的に摺動させるように配されている。
矩形ブロックバー１６の軸長寸法は、後述するように圧接処理後の発泡性合成樹脂材３０としての製品が有する幅寸法Ｎに等しく設定されている。
【００２８】
矩形バーユニット７において、巻取りロール１８が有する駆動軸１８ａの左右の端部、巻き紙ロール１７が有する回転軸１７ａの左右の端部ならびに矩形ブロックバー１６の左右の端部は、左右のブラケットアーム板１９にそれぞれ取り付けられている。
駆動モータ２０は、駆動軸１８ａに取り付けられた間欠駆動装置を構成し、矩形バーユニット７の後退端部への移動後に通電される。
すなわち、駆動モータ２０は、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの後退端部への移動後に通電される。駆動モータ２０への通電により巻取りロール１８が間欠的に回転し、その回転により離型紙１７ｂを矩形ブロックバー１６の表面に滑らせて所定量ずつ間欠摺動させるようになっている。
【００２９】
ブラケットアーム板１９に左右端部には、二股腕部１９ａが上面紙１１および下面紙１２の長手方向に沿って延出形成されており、その延出部には、横竿ラック１９ｂが発泡性合成樹脂材３０（製品）の長さ寸法Ｕに見合った長さだけ敷設されている。静止部材（図示せず）には、横竿ラック１９ｂに噛合するピニオン１９ｃを有するピニオンモータ１９ｄが設けられている。
ピニオンモータ１９ｄは、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動方向Ｓに同期して正逆通電されるようになっており、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動に伴なって、矩形バーユニット７をサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂと一体的に移動させるものである。
【００３０】
ピニオンモータ１９ｄへの正逆通電に伴って、ピニオン１９ｃが横竿ラック１９ｂに沿って図２の長手方向Ｒに沿って往復移動するため、矩形バーユニット７をサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂと一体になって移動方向Ｓに沿って往復移動する。このため、以下の説明では、ピニオンモータ１９ｄ、ピニオン１９ｃおよび横竿ラック１９ｂの作動説明は略して、矩形バーユニット７がサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂと一体になって移動するという表現に止める。
【００３１】
サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）の下側面には、図３に示すように、往復移動機構としてラック２４が取り付けられ、ラック２４の下方には、ピニオン２５を嵌着した回転軸２６ａを有するモータ２６が設置されている。
ピニオン２５をラック２４に噛合させた状態で、モータ２６を正逆回転させることにより、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）を移動方向Ｓに沿って所定の距離だけ往復移動させるようになっている。
【００３２】
サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）の移動方向Ｓの前端部には、移動方向Ｓに直交する交差方向に配置された横型ラック２７と、横型ラック２７に噛合する歯車２８を有する正逆回転可能な縦型モータ２９がブロックバー駆動装置としてサイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）と一体的に移動できるように設けられている。
【００３３】
縦型モータ２９への正逆通電により、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が側面紙１４（１５）に対して離接方向Ｋに沿って僅かに往復移動できるようになっている。
具体的には、後述する搬出位置Ｅで発泡性合成樹脂材３０を加圧して熟成させた後、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が側面紙１４（１５）から離れ（離間位置）、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が搬出位置Ｅから後述する充填位置Ｆに戻った時、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が側面紙１４（１５）を介して矩形ブロックバー１６の左右の端面に圧接するように移動する（圧接位置）。
【００３４】
すなわち、ブロックバー駆動装置は、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂを移動方向Ｓに直交する交差方向（離接方向Ｋ）に往復駆動することにより、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂを側面紙１４、１５を介して矩形ブロックバー１６の左右の端面に圧接する圧接位置と矩形ブロックバー１６の左右の端面から離れる離間位置との間で移動可能に設けている。
【００３５】
ミキシングヘッド３は、圧接位置のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂ、矩形ブロックバー１６および先行する発泡性合成樹脂材３０の後端面３０ｅにより囲まれた囲繞領域Ｈを形成する充填位置Ｆで、囲繞領域Ｈに発泡性合成樹脂材３０を所定量だけ供給する。このため、ミキシングヘッド３は、囲繞領域Ｈに対向する位置と囲繞領域Ｈの外部との間で移動操作可能に設けられている。
【００３６】
載置台３２は、左右のサイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）を移動方向Ｓおよび離接方向Ｋに摺動可能に設けているもので、図２に示すように、下面紙１２の下方に配置されて下面紙１２に摺接するように平坦に形成された頂板部３２ａおよび四本の脚体３２ｂを有する。
【００３７】
押圧板３３は、定盤として載置台３２に対応する上方位置で上面紙１１の上表面に摺接可能に設けられ、上面紙１１を載置台３２に対して一時的に押圧するため上下動可能に設定している。
充填位置Ｆで囲繞領域Ｈに発泡性合成樹脂材３０を充填しながら、搬出位置Ｅに移動した時、シーケンス型の制御部３４が働いて、エアシリンダ３５のロッド３５ａを伸長させることにより、押圧板３３を駆動させて上面紙１１に押し付けて、囲繞領域Ｈ内の発泡性合成樹脂材３０の上面と一緒にサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂ上および矩形ブロックバー１６上に所定時間（通常２−１０分程度）だけ密着状態に圧接させる（加圧・熟成工程）。
【００３８】
換言すれば、発泡性合成樹脂材３０が所定の位置（搬出位置Ｅ）に移動した時、押圧板３３が下降して加圧・熟成工程となり、押圧板３３はサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂおよび矩形ブロックバー１６上に置載されている。
また、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂは成形方向の前進端にあり、かつ幅方向も前進端にあって押圧板３３は下降端に位置している。押圧板３３はサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂと矩形ブロックバー１６上にしっかりと圧接している。
【００３９】
加圧・熟成工程では、押圧板３３が数センチメートルほど下降し、押圧板３３と載置台３２の頂板部３２ａとの間に、上面紙１１および下面紙１２を挟んで圧接する構成となる。
このため、離型紙１７ｂを発泡性合成樹脂材３０のうち移動方向から見て後行側に位置する後端面３０ｅに当接させ、上面紙１１を発泡性合成樹脂材３０の上面に接着し、下面紙１２を発泡性合成樹脂材３０の下面に接着し、かつ側面紙１４、１５を発泡性合成樹脂材３０の左右の側部に接着する。
【００４０】
ここで、左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂに戻すと、これらの側面上部位には、図１および図２に示すように、ガス抜き手段が形成されている。ガス抜き手段は、複数の貫通孔５０として形成したもので、発泡性合成樹脂材３０が充填位置Ｆから搬出位置Ｅに到るに伴い、空気を含むガス成分を後述のように左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの外部に排出する。
【００４１】
貫通孔５１は、例えば、直径寸法φが１〜５ｍｍ範囲の丸孔であり、複数個が横方向に等間隔で配置されている。ガス成分としては、空気の他、発泡性合成樹脂材３０から生じる有機溶剤の揮発成分などが含まれる。空気が他の成分に比べて多い場合、空気を主体とするガス成分としてもよい。
【００４２】
左右の側面紙１４、１５は、その幅寸法Ｈ１を左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの幅寸法Ｈ２よりも僅かに大きくなるように設定されている（図４（ａ）参照）。前者の幅寸法Ｈ１が後者の幅寸法Ｈ２よりも長い部分を冗長部１４Ａ、１５Ａとしている（図４（ｄ）参照）。
【００４３】
サンドイッチパネル製造方法に従って連続パネル形成体２Ｐを製造する際、図１に示すように、ミキシングヘッド３を囲繞領域Ｈに対向する位置に移動させ、充填位置Ｆで囲繞領域Ｈに発泡原液組成物を発泡性合成樹脂材３０としてミキシングヘッド３から所定量だけ供給する（注入・充填工程）。
【００４４】
注入・充填工程の開始に伴い、モータ２６が正方向に所定時間だけ通電され、ピニオン２５をラック２４に沿わせて正方向に回転させる。これにより、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂが、図５に示すように、発泡性合成樹脂材３０を連続パネル形成体２Ｐとして挟持したまま矩形バーユニット７と一緒に充填位置Ｆから移動方向Ｓに沿って移動する。
発泡性合成樹脂材３０の注入・充填工程（１０秒程度）の終了に伴い、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂおよび矩形バーユニット７と一緒に充填位置Ｆに隣接する搬出位置Ｅに到っている（搬送・移動工程）。
【００４５】
すなわち、注入・充填工程から搬送・移動工程に至る過程では、発泡原液組成物を囲繞領域Ｈに注入しながら、発泡性合成樹脂材３０、上面紙１１、下面紙１２、側面紙１４、１５、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂおよび矩形バーユニット７が製品としての発泡性合成樹脂材３０の長さ寸法Ｕ（例えば、３メートル）だけ同時に移動する。
【００４６】
発泡性合成樹脂材３０が図４（ａ）に示すように、搬出位置Ｅに送られた時、図４（ｂ）に示すように、加圧・熟成工程が開始されて押圧板３３が下降する。これに伴い、左右の側面紙１４、１５の上側端が押圧板３３に当接して内方に湾曲変形する。この際、左右の側面紙１４、１５と左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの内壁面との間にそれぞれ貫通孔５０と連通する微小空間５１を形成する。
【００４７】
発泡性合成樹脂材３０が搬出位置Ｅに至って押圧板３３が下降した際、発泡原液組成物が発泡を開始する。この際、図４（ｂ）および図４（ｃ）に矢印Ｊで示すように、空気を含むガス成分が左右の側面紙１４、１５の上側端と左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂとの間から微小空間５１に入り込み、貫通孔５０から外部に抜け出る。
【００４８】
発泡原液組成物の発泡が完了すると、発泡圧により左右の側面紙１４、１５はサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの内壁面に押し付けられて湾曲形状から平坦な平面形状に変形する。
この時、左右の側面紙１４、１５の各先端は、図４（ｄ）に示すように、冗長部１４Ａ、１５Ａだけ内方に端折りされて発泡性合成樹脂材３０の上端隅角部を覆う。
【００４９】
なお、貫通孔５０は図５（ａ）に示す丸孔に限らず、図５（ｂ）に示す短めのスリット５０ｂや図５（ｃ）および図５（ｄ）に示すように、横長のスリット５０ｃや千鳥状のスリット５０ｄでもよい。また、貫通孔５０の形状は問わず、要は発泡性合成樹脂材３０が部分的にもせよ、搬出位置Ｅに到るに伴い、空気を含むガス成分を外部に排出できるものであればよい。貫通孔５０に代わって、図５（ｅ）に示すように、複数の溝状部５０ｅを左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの上端面にそれぞれ形成してもよい。
【００５０】
搬出位置Ｅでの加圧・熟成工程が終了すると、制御部３４により押圧板３３を数センチメートルほど上昇させて上面紙１１から離す（加圧解除工程）。これと同時に、縦型モータ２９を正方向に一時的に通電することにより、歯車２８を横型ラック２７に沿って正方向に回転させる。これにより、図６に示すように、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が圧接位置から離接方向Ｋに沿って矩形ブロックバー１６の左右の端部から僅かに離れた離間位置に移動する。
【００５１】
これに続いて、モータ２６が逆方向に一時的に通電され、ピニオン２５をラック２４に沿わせて逆方向に回転させる。これにより、発泡性合成樹脂材３０を搬出位置Ｅに配置したままで、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が矩形バーユニット７と一緒に移動方向Ｓに沿って搬出位置Ｅから元の充填位置Ｆに復帰移動する（復帰・移動工程）。
【００５２】
これに伴い、駆動モータ２０が一時的に通電され、巻取りロール１８の回転により離型紙１７ｂを巻き紙ローラ１７から所定量だけ巻き取る。すなわち、離型紙１７ｂを矩形ブロックバーに滑らせながら間欠摺動させ、離型紙１７ｂの新たな離型面を囲繞領域Ｈの後退端Ｈｗに対向させる。
この場合、サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）は製品の長さ分だけ後退端まで戻っており、矩形バーユニット７は離型紙１７ｂを必要量だけ摺動させて新しい離型面を前面に露呈している。この際、搬出位置Ｅに移動した発泡性合成樹脂材３０の後端部３０ｅが囲繞領域Ｈの構成部材に組み込まれる。
【００５３】
充填位置Ｆへの復帰時には、縦型モータ２９が一時的に逆方向に通電されることにより、歯車２８を横型ラック２７に沿って逆方向に回転させている。これに伴い、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂが離接方向Ｋに沿って移動し、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂが左右の側面紙１４、１５を介して矩形ブロックバー１６の左右の端部に圧接する元の圧接位置に戻っている（図１（ａ）参照）。
【００５４】
これにより、左右のサイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）、矩形ブロックバー１６、および発泡性合成樹脂材３０の後端面３０ｅを新たな囲繞領域Ｈとして次の発泡性合成樹脂材３０の形成のために配置させ、発泡原液組成物の注入・充填の準備完了となる（待機・準備工程）。
【００５５】
サイド・シーラーブロック１３ａ（１３ｂ）が充填位置Ｆから搬出位置Ｅへ移動する度に、上面紙１１、下面紙１２、左右の側面紙１４、１５を接着した発泡性合成樹脂材３０が連なって連続パネル形成体２Ｐとして、製品の長さ寸法Ｕだけ押し出されて搬出位置Ｅから外部に間欠的に搬送される（搬送・移動工程）。外部に搬送された連続パネル形成体２Ｐは、裁断工程で製品の長さ寸法Ｕに切断し、単体のパネル形成体として商品化することができる。
【００５６】
〔実施例１の効果〕
実施例１では、囲繞領域Ｈに対する発泡性合成樹脂材３０の注入・充填に伴い、上面紙１１を発泡性合成樹脂材３０の上面に接着し、下面紙１２を発泡性合成樹脂材３０の下面に接着するとともに、側面紙１４、１５を発泡性合成樹脂材３０の左右の側部に接着し、離型紙１６を発泡性合成樹脂材３０のうち移動方向から見て後行側に位置する後端部３０ｅに圧接させる。
【００５７】
このため、発泡性合成樹脂材３０を注入・充填するための枠体が不要となり、発泡性合成樹脂材３０に対する上面紙１１、下面紙１２、左右の側面紙１４、１５および離型紙１７ｂの結合が隙間なく密接で強固となり、全体の剛性が強化される。
しかも、発泡性合成樹脂材３０が搬出位置Ｅに送られるに伴い、貫通孔５０としてのガス抜き手段が空気を含むガス成分を外部に排出する。このため、発泡性合成樹脂材３０に対するガス成分の混入を防ぎ、ボイドの生じない緻密で高品質の単体パネル製品を成形することができる。
【００５８】
さらに、連続パネル形成体２Ｐを製造するための設備が安価で、その製造の自動化が容易であり生産性に優れる。製品幅および厚み等の寸法条件変更が容易となり、連続パネル形成体２Ｐを任意な長さで切断することにより、自由な長さ寸法に設定することが可能となる。
【００５９】
左右の側面紙１４、１５と左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの内壁面との間にそれぞれ貫通孔５０と連通する微小空間５１が形成される。このため、簡素な構造によりコスト的に有利にガス成分を外部に容易に排出させることができる。
【００６０】
ガス抜き手段が貫通孔５０であるため、左右のサイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの構造が簡素となり、省スペース化が可能となり、コスト的に有利である。
また、貫通孔５０を直径寸法が１〜５ｍｍ範囲の丸孔としたので、特殊な装置が不要であり、通常の穿孔工具で容易に形成することができる。
【００６１】
なお、発泡性合成樹脂材３０の初回充填時には、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動方向Ｓから見て先行側の位置（図１に示す左右の前方離間端部１７Ｂ参照）に、発泡性合成樹脂材３０を先駆形成体として流入配置して通常どおり充填成形を行う。これにより、先駆形成体を連続パネル形成体に一体化させた正規の製品として無駄なく成形することができる。
【００６２】
（変形例）
（ａ）単体のパネル成形体の使用対象としては、建物の建材の他、一般の壁材、断熱壁、机の天板、ドアパネルとして作製してもよい。
（ｂ）上面紙１１および下面紙１２の材料としては、薄肉の和紙などの天然紙や合成紙の他、フレキシブルな面材であれば材質を問わない。
【００６３】
（ｃ）上部ローラ２ｃおよび下部ローラ６ｂについては、サイド・シーラーブロック１３ａ、１３ｂの移動方向Ｓに連動して一方向のみに回転駆動し、上面紙１１および下面紙１２に繰出し方向への移動力を付与させてもよい。
（ｄ）発泡原液組成物と発泡性合成樹脂材３０（製品）とは、本来的には別物であるが、本実施例では便宜上の観点から両者を区別せずに説明した。
（ｅ）複数台のサンドイッチパネル製造装置１を横方向に並列させ、ミキシングヘッド３を用いて、発泡性合成樹脂材３０を各製造装置１の囲繞領域Ｈに一定の順序で注入・充填するように構成してもよい（発泡性合成樹脂材３０の並行成形処理）。
【符号の説明】
【００６４】
１      サンドイッチパネル製造装置
２ａ〜２ｃ  上部ローラ
２Ｐ    連続パネル形成体
３      ミキシングヘッド
６ａ、６ｂ  下部ローラ
７      矩形バーユニット
１１    上面紙
１２    下面紙
１３ａ、１３ｂ  サイド・シーラーブロック
１４、１５  側面紙
１６    矩形ブロックバー
１７    巻き紙ロール
１７ａ  回転軸
１７Ａ  後方離間端部
１７Ｂ  前方離間端部
１８    巻取りロール
１８ａ  駆動軸
１９    ブラケットアーム板
２０    駆動モータ（間欠駆動装置）
２４    ラック
２５    ピニオン
２６    モータ
２７    横型ラック
２８    歯車
２９    縦型モータ（ブロックバー駆動装置）
３０    発泡合成樹脂材
３３    押圧板（定盤）
３４    制御部
５０    貫通孔（ガス抜き手段）
５０ａ  溝状部
５１    微小空間
Ｅ      搬出方向
Ｇ      設置面
Ｈ      囲繞領域
Ｈｗ    囲繞領域の後退端
Ｋ      離接方向
Ｓ      移動方向
Ｔ      搬出方向
【図１】
2016083893.tif 000003
【図２】
2016083893.tif 000004
【図３】
2016083893.tif 000005
【図４】
2016083893.tif 000006
【図５】
2016083893.tif 000007
【図６】
2016083893.tif 000008