(57)【要約】【課題】鉛蓄電池において、隣接する単セル間を接続し電気的に導通するための単セル間接続部材に関して、鋳造欠陥の一種であるヒケを無くした接続部材を提供する。【解決手段】隣接する単セルの端子が個々に嵌挿される嵌挿口を有する端子溶接部と、これら端子溶接部を互いに接続する導電部とで構成された鉛蓄電池用セル間接続部材において、該導電部の端子溶接部との接続部付近に凹部を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する単セルの端子が個々に嵌挿される嵌挿口を有する端子溶接部と、これら端子溶接部を互いに接続する導電部とで構成され、該導電部の端子溶接部との接続部付近に凹部を設けたことを特徴とする鉛蓄電池用セル間接続部材。
【請求項２】
凹部の平面形状は六角形であることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用セル間接続部材。
【請求項３】
凹部は導電部の端子溶接部との接続部から導電部全長に対して１／６〜１／４の位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛蓄電池用セル間接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛蓄電池において、単セル間を接続し電気的に導通するための接続部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は高い電圧を得るために、端子間電圧約２Vの単セルを、複数個直列に接続している。その際、隣接する単セルに設けられた端子を互いに導電性の接続部材で接続して直列に接続する方法を採用する場合がある。
【０００３】
接続部材としては、図３に示すように、蓋上面に突出した隣接する単セルの円柱状端子を嵌挿し溶接するための円形の嵌挿口１を設けた端子溶接部２とこれら隣接する単セルの端子に嵌挿された端子溶接部２を互いに接続する導電部３からなる眼鏡形状の構造をした接続部材が知られている（特許文献１）。
【０００４】
この接続部材を鋳造により製造する場合は、図４のように、共に接続部材の形状に刻印した上型４と下型５をつき合わせた鋳型が用いられ、水平に対して湯口６が上部に来るように傾け、この湯口６から金属を溶かした溶湯を鋳流すことで、溶湯は重力にしたがい湯道７を通り、刻印された鋳型内部の下部まで流れる。鋳型内に溶湯が満ちた状態で鋳型を冷却することで、溶湯が凝固し、鋳型の上型４と下型５を離して鋳型内の鋳造物を取り出すことで眼鏡形状の接続部材が得られる。
【０００５】
接続部材の材料には、耐腐食性と価格の点から鉛合金を用いることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０―２００４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
然しながら、鋳造により得られた眼鏡形状の接続部材は、導電部上の端子溶接部との接続部付近に不規則にヒケが生じ、場合によっては使用ができなくなるという問題があった。本発明はこれを解決し、ヒケの生じない接続部材を提供するものである。
【０００８】
ヒケとは、鋳物の表面が凹む鋳造欠陥の一種であり、鋳物の肉厚部に生じ易い。これは溶湯が凝固する際、溶湯の体積が冷却によって減少し、かつ減少が溶湯の体積に比例するためである。
【０００９】
通常、肉薄部と肉厚部が接合した形状の鋳物を鋳造する場合、肉薄部と接する肉厚部にヒケがよく生じる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、隣接する単セルの端子が個々に嵌挿される嵌挿口を有する端子溶接部と、これら端子溶接部を互いに接続する導電部とで構成された鉛蓄電池用セル間接続部材において、該導電部の端子溶接部との接続部付近に凹部を設けたものである。このことによりヒケによる不良品を無くすることができる。
【００１１】
更にセル間接続部材に設けた凹部の平面形状を六角形とするものである。このことにより、鋳造時の溶湯の湯周り不良を防ぐと共に、凹部形成の為に鋳型内面に形成される突起の強度を高めることができ、鋳型を長期に渡り使用できる。ここで、六角形の大きさは特に限定されないが、対角長を導電部の幅に対し１／３程度にすると良い。
【００１２】
また凹部の位置は、ヒケがよく生じる部分に穿設する必要があるため、セル間接続部材の導電部上の、端から導電部の全長に対して１／６〜１／４程度の位置に設けることとするものである。
【発明の効果】
【００１３】
セル間接続部材の端子溶接部との接続部付近の導電部上に凹部を設けることで、ヒケの発生を無くし、使用ができなくなる接続部材を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のセル間接続部材を示した平面図である。
【図２】本発明の実施形態のセル間接続部材を示した斜視図である。
【図３】従来の眼鏡形状のセル間接続部材を示した平面図である。
【図４】図３のセル間接続部材の鋳造に用いる鋳型の側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るセル間接続部材を鋳造するための、鋳型を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１に図示するように、セル間接続部材は、単セルの端子が嵌挿される嵌挿口１を有する円筒状の端子溶接部２を２個と、これら端子溶接部２同士を接続し電気的な導通を得る平板状の導電部３から構成され、該導電部３上の端子溶接部２とのそれぞれの接続部付近に六角形状の凹部１０を２個設けたものである。
【００１７】
上記の設嵌接続部材の寸法は、使用される鉛蓄電池の単セルや端子の大きさに応じて決めれば良い。ここでは設計の一例として、セル間接続部材の各部の寸法を表１に示す。なお、各部の符号は図２に同一符号で示される各部を指す。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
六角形状の凹部１０は、導電部３の一方の面にのみ設けられ、その平面形状は直径５ｍｍの円に内接する正六角形に形成され、２つの嵌挿口１の縁を最短で結ぶ直線距離を導電部３の長さ１５とし、その嵌挿口１の縁から導電部３の長さ１５の１／６（１３．５ｍｍ）の位置に相当する部分、即ち、この位置に凹部１０の一端が位置し、それ以外の部分はより遠くなるように設けた。なお、この凹部１０は導電部３の長さ１５の１／６〜１／４の位置内に設けることが最も好ましい。更に、凹部１０の深さ１７は上記実施形態では１ｍｍとしたが、１〜２ｍｍにすることで、電気伝導性や強度への影響を回避することができ好ましい。更に、凹部１０の平面面積は、２５ｍｍ2〜５０ｍｍ2程度で良い。
【００２０】
上記のセル間接続部材は、以下に説明する鋳造により得た。ここで、セル間接続部材の材料は耐腐食性と価格の点から、鉛合金を用いた。
【００２１】
鋳造には、図５に図示した新規の鋳型を用いた。セル間接続部材の形状を刻印した上型４は、導電部を形成する掘り込みの底部に、夫々導電部の端部からその全長の１／６の位置に相当する部分に、高さ１ｍｍで、直径５ｍｍの円に内接する正六角柱の凸部９を設けた。これに接続部材の形状を刻印した下型５をつき合わせた鋳型を、水平に対して湯口６が上方に来るように傾け、この湯口６から金属を溶かした溶湯を鋳流した。溶湯は重力にしたがい湯道７を通り、鋳型内部の下部まで流れる。
【００２２】
更に鋳流すことで、溶湯は六角形の凸部９に沿って上昇し、やがて鋳型内部が溶湯で満ちたところで鋳型を冷却して溶湯を凝固させ、鋳型の上型４と下型５を離して鋳型内の鋳造物を取り出すことで、図１に示す鋳造による鉛蓄電池用セル間接続部材を得た。
【００２３】
なお、上記の様に鋳型を傾斜させて鋳造する場合は、ヒケは下方の接続部付近には発生せず上方のみに発生するので、凹部を上方に位置する部分にのみ形成するようにしても良い。
【００２４】
このようにして鋳造して得た本発明の鉛蓄電池用セル間接続部材は、ヒケにより使用ができなくなったものは無かった。一方、凹部を設けない従来の鋳造セル間接続部材の場合は、５０個中１個の割合でヒケが原因で使用ができない物が発生した。
【符号の説明】
【００２５】
１    嵌挿口
２    電池溶接部
３    導電部
９    凸部
１０  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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