(57)【要約】【課題】シート外装体内での捲回電極群の振動を抑制する。【解決手段】円筒形二次電池は、軸芯に電極およびセパレータを捲回した捲回電極群を有する円筒形二次電池であって、軸芯の一端に固定された第１蓋部材と、軸芯の他端に固定された第２蓋部材と、第１蓋部材および第２蓋部材に固着され、捲回電極群の外周を覆うように配置されるシート外装体とで、捲回電極群を収容する密閉空間を形成し、シート外装体は、金属箔に樹脂が積層された積層構造とされている。【選択図】図２
2016225014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯に電極およびセパレータを捲回した捲回電極群を有する円筒形二次電池であって、
前記軸芯の一端に固定された第１蓋部材と、前記軸芯の他端に固定された第２蓋部材と、前記第１蓋部材および前記第２蓋部材に固着され、前記捲回電極群の外周を覆うように配置されるシート外装体とで、前記捲回電極群を収容する密閉空間を形成し、
前記シート外装体は、金属箔に樹脂が積層された積層構造とされている、円筒形二次電池。
【請求項２】
請求項１に記載の円筒形二次電池において、
前記第１蓋部材および前記第２蓋部材は、それぞれ、前記電極に形成された集電タブに接続される集電リングと、前記集電リングに接続される外部端子と、前記シート外装体が固着される外装リングと、前記外装リングと前記集電リングおよび前記外部端子との間に配置される絶縁体とを有し、
前記集電リングおよび前記外部端子は、前記絶縁体を介して、前記外装リングをかしめることにより固定されている、円筒形二次電池。
【請求項３】
請求項２に記載の円筒形二次電池において、
前記シート外装体の金属箔、および、前記外装リングは、それぞれステンレス材からなる、円筒形二次電池。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の円筒形二次電池において、
前記第１蓋部材および前記第２蓋部材のいずれか一方に電流遮断機構が設けられ、
前記第１蓋部材および前記第２蓋部材のいずれか他方に注液孔が設けられ、
前記第１蓋部材および前記第２蓋部材の双方にガス排出機構が設けられている、円筒形二次電池。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の円筒形二次電池において、
前記軸芯の一端部に前記第１蓋部材の構成部材と嵌合する第１嵌合部が設けられ、
前記軸芯の他端部に前記第２蓋部材の構成部材と嵌合する第２嵌合部が設けられ、
前記第１嵌合部および前記第２嵌合部のそれぞれの先端部は、先細のテーパ状に形成されている、円筒形二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状の正極電極とシート状の負極電極とがセパレータを介して渦巻状に捲回されてなる円筒状の捲回電極群（巻回電極体）、および非水電解液が、シート外装体（ラミネートフィルム外装体）に収容されてなるリチウムイオン二次電池が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の二次電池では、ナイロンフィルム等で構成された外装樹脂層と、アルミニウムフィルム等で構成された金属層と、変性ポリオレフィンフィルム等で構成された熱溶着性樹脂層からなる三層構造のラミネートフィルムで構成された外装体が用いられている。この二次電池は、シート外装体の両端の溶着封止部において、ラミネートフィルムが溶着されることで、封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７１５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の二次電池では、外部端子が、シート外装体の内部において、捲回電極群を構成するシート状電極と、直接またはリード体などを介して接続されており、捲回電極群がシート外装体の両端から外部に取り出される外部端子によって保持されている。しかしながら、このような構成では、二次電池に振動が作用したときに、シート外装体内で捲回電極群が振動するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の円筒形二次電池は、軸芯に電極およびセパレータを捲回した捲回電極群を有する円筒形二次電池であって、軸芯の一端に固定された第１蓋部材と、軸芯の他端に固定された第２蓋部材と、第１蓋部材および第２蓋部材に固着され、捲回電極群の外周を覆うように配置されるシート外装体とで、捲回電極群を収容する密閉空間を形成し、シート外装体は、金属箔に樹脂が積層された積層構造とされている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シート外装体内での捲回電極群の振動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態に係る二次電池の外観を示す模式図。
【図２】本実施の形態に係る二次電池の断面模式図。
【図３】発電ユニットの構成を示す分解模式図。
【図４】捲回電極群の一部を切断した状態の斜視図。
【図５】上部蓋ユニットの構成を示す断面模式図。
【図６】下部蓋ユニットの構成を示す断面模式図。
【図７】二次電池を製造する方法を示すフローチャート。
【図８】二次電池を保持する位置について説明する模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明を円筒形のリチウムイオン二次電池（以下、単に二次電池と記す）に適用した実施の形態について説明する。
【００１０】
図１は本実施の形態に係る二次電池の外観を示す模式図であり、図２は本実施の形態に係る二次電池の断面模式図である。本実施の形態に係る二次電池１０は、円筒状であり、二次電池１０の中心軸方向（図示上下方向）の一端に正極外部端子が設けられ、他端に負極外部端子が設けられている。
【００１１】
図２に示すように、二次電池１０は、両端に開口を有する円筒状のシート外装体２００と、シート外装体２００内に配置される発電ユニット１００とを備えている。以下、説明の便宜上、図示するように上下方向を規定し、正極外部端子１３３を備える上部蓋ユニット１３０が配置される側を二次電池１０の上側、負極外部端子１４５を備える下部蓋ユニット１４０が配置される側を二次電池１０の下側として説明する。
【００１２】
図３は、発電ユニット１００の構成を示す分解模式図である。図３に示すように、発電ユニット１００は、充放電要素である捲回電極群１１０と、捲回電極群１１０の軸芯１１５の上端に固着される上部蓋ユニット１３０と、捲回電極群１１０の軸芯１１５の下端に固着される下部蓋ユニット１４０とを備えている。
【００１３】
図２に示すように、シート外装体２００の上端開口は上部蓋ユニット１３０により塞がれ、シート外装体２００の下端開口は下部蓋ユニット１４０により塞がれている。つまり、シート外装体２００ならびに上部蓋ユニット１３０および下部蓋ユニット１４０は、円柱状の密閉空間を形成するための密閉容器として構成されており、この密閉容器内に非水電解液（以下、単に電解液１０５と記す）が収容されている。電解液１０５の一例として、リチウム塩がカーボネート系溶媒に溶解した溶液が挙げられる。
【００１４】
図１に示すように、シート外装体２００は、ステンレス製の金属箔と、絶縁性の樹脂シートを積層させたラミネートフィルムを円筒状に丸めた後、ラミネートフィルムの端部同士を重ねた部分である重なり部２０１がレーザ溶接されることで形成される。シート外装体２００を構成するラミネートフィルムには、たとえば５０〜２００μｍ程度の厚みを有し、樹脂シートの両面に粘着層を介して金属箔を設けた三層構造、あるいは樹脂シートの片面に粘着層を介して金属箔を設けた二層構造のラミネートフィルムを採用できる。その他、四層以上の多層構造としてもよい。
【００１５】
シート外装体２００の素材であるラミネートフィルムは、金属箔の厚みよりも厚い樹脂シートを金属箔に積層させた構造であり、樹脂シート主体の柔軟な構造であり、成形性がよい。円筒状のシート外装体２００は、上端部がレーザ溶接により、後述の上部蓋ユニット１３０における外装リング１４４の外周側面に固着され、下端部がレーザ溶接により、後述の下部蓋ユニット１４０における外装リング１４８の外周側面に固着される。
【００１６】
図４は、捲回電極群１１０の一部を切断した状態の斜視図である。図４に示すように、捲回電極群１１０は、上下方向に延在する軸芯１１５と、軸芯１１５の周囲に、正極電極１１１、負極電極１１２、第１セパレータ１１３および第２セパレータ１１４が捲回された構造を有している。
【００１７】
軸芯１１５は、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）などの絶縁性を有する樹脂材料からなり、中空部１１５ｃを有する細長い円筒状とされている。軸芯１１５は、捲回電極群１１０の捲回中心軸に平行な方向（以下、軸方向と記す）の両端部のそれぞれにおいて、嵌合部１５１が設けられている。軸芯１１５は、両端の嵌合部１５１の間に、正極電極１１１および負極電極１１２が捲回される捲回部１５０が設けられている。
【００１８】
軸芯１１５の捲回部１５０には、第１セパレータ１１３、負極電極１１２、第２セパレータ１１４および正極電極１１１が積層され、捲回されている。最内周の負極電極１１２の内側には第１セパレータ１１３および第２セパレータ１１４が数周（図４では、１周）捲回されている。第１セパレータ１１３および第２セパレータ１１４は、それぞれ、たとえば、厚さ４０μｍのポリエチレン製多孔膜などの絶縁性の多孔質体で形成されている。
【００１９】
最内周（軸芯１１５側）では、負極電極１１２が正極電極１１１よりも内周側に捲回されており、負極電極１１２の捲き始めが正極電極１１１の捲き始めよりも周方向に延出されている。最外周（シート外装体２００側）では負極電極１１２が正極電極１１１よりも外周側に捲回されており、負極電極１１２の捲き終わりが正極電極１１１の捲き終わりよりも周方向に延出されている。最外周の負極電極１１２の外周に第１セパレータ１１３が捲回されている。最外周の第１セパレータ１１３の終端が接着テープ１１９で止められる（図３参照）。なお、最外周で第１セパレータ１１３および第２セパレータ１１４が数回、捲回された後、接着テープ１１９で止められることもある。
【００２０】
正極電極１１１は、アルミニウム箔により形成され長尺状の正極金属箔１１１ａと、この正極金属箔１１１ａの両面に正極合剤が塗布された正極合剤層１１１ｂを有する。正極金属箔１１１ａの長手方向（つまり捲回方向）に延在する上方側の側縁は、正極合剤が塗布されず正極金属箔１１１ａが露出した正極箔露出部１１１ｃとなっている。この正極箔露出部１１１ｃには、軸方向に沿って上方に突き出す多数の正極集電タブ（以下、正極タブ１１６と記す）が、正極金属箔１１１ａの長手方向に沿って、等間隔に一体的に形成されている。
【００２１】
正極合剤は正極活物質と、正極導電材と、正極バインダとからなる。正極活物質としては、コバルト、マンガン、ニッケル等のリチウム酸化物が挙げられる。正極バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）やフッ素ゴムなどが挙げられる。
【００２２】
正極合剤を正極金属箔１１１ａに塗布する方法の例としては、ロール塗工法、スリットダイ塗工法等が挙げられる。正極合剤に分散溶液を混練したスラリを、厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両面に均一に塗布し、乾燥させた後、プレスし、裁断する。正極合剤の塗布厚さの一例としては片側約４０μｍである。正極金属箔１１１ａを裁断する際、正極タブ１１６を一体的に形成する。すべての正極タブ１１６の長さは、ほぼ同じである。
【００２３】
負極電極１１２は、銅箔により形成され長尺状の負極金属箔１１２ａと、この負極金属箔１１２ａの両面に負極合剤が塗布された負極合剤層１１２ｂとを有する。負極金属箔１１２ａの長手方向（つまり捲回方向）に延在する下方側の側縁は、負極合剤が塗布されず銅箔が露出した負極箔露出部１１２ｃとなっている。この負極箔露出部１１２ｃには、軸方向に沿って下方に突き出す多数の負極集電タブ（以下、負極タブ１１７と記す）が、負極金属箔１１２ａの長手方向に沿って、等間隔に一体的に形成されている。
【００２４】
負極合剤は、負極活物質と、負極バインダと、増粘剤とからなる。負極活物質としては、黒鉛炭素が挙げられる。負極合剤を負極金属箔１１２ａに塗布する方法の例としては、ロール塗工法、スリットダイ塗工法等が挙げられる。負極合剤に分散溶媒を混練したスラリを、厚さ１０μｍの圧延銅箔の両面に均一に塗布し、乾燥させた後、裁断する。負極合剤の塗布厚さの一例としては片側約４０μｍである。負極金属箔１１２ａをプレスにより裁断する際、負極タブ１１７を一体的に形成する。すべての負極タブ１１７の長さは、ほぼ同じである。
【００２５】
第１セパレータ１１３、および第２セパレータ１１４の軸方向の長さは、負極電極１１２の負極合剤層１１２ｂの軸方向の長さよりも大きい。負極電極１１２の負極合剤層１１２ｂの軸方向の長さは、正極電極１１１の正極合剤層１１１ｂの軸方向の長さよりも大きい。負極合剤層１１２ｂの軸方向の長さおよび捲回方向の長さを正極合剤層１１１ｂの軸方向の長さおよび捲回方向の長さよりも大きくして、正極合剤層１１１ｂの全領域を負極合剤層１１２ｂで覆う構造とされている。
【００２６】
リチウムイオン二次電池の場合、正極活物質であるリチウムがイオン化してセパレータを浸透し、負極活物質に吸蔵される。この場合、負極側に負極活物質が形成されておらず負極金属箔１１２ａが表出していると負極金属箔１１２ａにリチウムが析出し、内部短絡が発生する原因となる。上記の如く、正極合剤層１１１ｂの全領域を負極合剤層１１２ｂで覆うことにより、このようなリチウム析出に伴う内部短絡を防止することができる。
【００２７】
軸芯１１５の上端に設けられた嵌合部１５１は、後述の正極集電リング１２７（図５参照）に固着され、軸芯１１５の下端に設けられた嵌合部１５１は、後述の負極集電リング１２１（図６参照）に固着されている。本実施の形態では、軸芯１１５の上端と下端に設けられた嵌合部１５１は、同じ形状とされている。
【００２８】
嵌合部１５１は、先端に形成された鉤部１５３と、この鉤部１５３と捲回部１５０との間における外周面に設けられた環状の嵌合溝１５２とを有している。鉤部１５３は、先端部が先端側から嵌合溝１５２に向かうにしたがって径が大きくなる先細のテーパ状とされている。嵌合溝１５２の外径は、捲回部１５０の外径よりも小さく、かつ、鉤部１５３の外径の最大値よりも小さい。
【００２９】
図５は、上部蓋ユニット１３０の構成を示す断面模式図であって、図２の一部を拡大して示した図である。図５に示すように、軸芯１１５の上端の嵌合部１５１の鉤部１５３が後述の正極集電リング１２７の嵌合筒部１２７ｂの内側を貫通するように圧入されると、嵌合溝１５２が正極集電リング１２７の嵌合筒部１２７ｂに嵌合される。嵌合筒部１２７ｂは、鉤部１５３と捲回部１５０とによって挟まれ、上下方向の移動が規制される。これにより、正極集電リング１２７から軸芯１１５が抜けて外れることが防止され、正極集電リング１２７が軸芯１１５の上端の嵌合部１５１に固着される。なお、鉤部１５３は先細のテーパ状であるので、正極集電リング１２７の嵌合筒部１２７ｂに対する挿入性がよい。図４に示すように、鉤部１５３には、先端から捲回部１５０に向かって断面凹形状に切りかかれた切欠き１５４が設けられ、二股形状とされている。このため、嵌合筒部１２７ｂへ鉤部１５３を挿入する際に、切欠き１５４の両端から軸方向に延びる部分が軸方向内側に撓むので、さらに挿入性がよい。
【００３０】
図５に示すように、軸芯１１５の上端の嵌合部１５１に設けられた切欠き１５４には、後述する正極リード部材１３９（図３参照）が配置される。つまり、軸芯１１５の上端の嵌合部１５１の切欠き１５４には、正極リード部材１３９と軸芯１１５との干渉を避ける機能もある。
【００３１】
図６は、下部蓋ユニット１４０の構成を示す断面模式図であって、図２の一部を拡大して示した図である。図６に示すように、軸芯１１５の下端の嵌合部１５１の鉤部１５３が後述の負極集電リング１２１の嵌合筒部１２１ｂの内側を貫通するように圧入されると、嵌合溝１５２が負極集電リング１２１の嵌合筒部１２１ｂに嵌合される。嵌合筒部１２１ｂは、鉤部１５３と捲回部１５０とによって挟まれ、上下方向の移動が規制される。これにより、負極集電リング１２１から軸芯１１５が抜けて外れることが防止され、負極集電リング１２１が軸芯１１５の下端の嵌合部１５１に固着される。なお、鉤部１５３は先細のテーパ状であるので、負極集電リング１２１の嵌合筒部１２１ｂに対する挿入性がよい。図４に示すように、鉤部１５３には、先端から捲回部１５０に向かって断面凹形状に切りかかれた切欠き１５４が設けられ、二股形状とされている。このため、嵌合筒部１２７ｂへ鉤部１５３を挿入する際に、切欠き１５４の両端から軸方向に延びる部分が軸方向内側に撓むので、さらに挿入性がよい。
【００３２】
図５に示すように、上部蓋ユニット１３０は、軸芯１１５の上端に嵌合固着される正極集電リング１２７と、リング形状をした絶縁板１３４と、絶縁板１３４の円形状の開口部１３４ａ（図３参照）に嵌入された接続板１３５と、正極集電リング１２７および接続板１３５のそれぞれに溶接により固定される正極リード部材１３９と、接続板１３５に溶接されるダイアフラム１３７と、ダイアフラム１３７にかしめと溶接により固定された正極外部端子１３３と、ガスケット１４３と、外装リング１４４とにより構成される。
【００３３】
正極集電リング１２７は、たとえばアルミニウム系金属により形成される。図３および図５に示すように、正極集電リング１２７は、円板状の基部１２７ａと、基部１２７ａの中央部において下方に向かって突出する嵌合筒部１２７ｂ（図３において不図示）と、基部１２７ａの外周縁において上方に向かって突出する上部筒部１２７ｃと、上部筒部１２７ｃの外周縁から捲回電極群１１０の径方向外方に向かって延在する鍔部１２７ｄとを有する。上述のごとく、正極集電リング１２７は、図５に示すように、嵌合筒部１２７ｂが軸芯１１５の上端の嵌合部１５１に形成された嵌合溝１５２に圧入されることにより、軸芯１１５の上端部に固定、支持されている。
【００３４】
図５に示すように、正極集電リング１２７の上部筒部１２７ｃの外周には、正極電極１１１に設けられた多数の正極タブ１１６および押え部材１２８が溶接されている。溶接方法としては、先ず、多数の正極タブ１１６を、正極集電リング１２７の上部筒部１２７ｃの外周に密着させておく。次いで、正極タブ１１６の外周に押え部材１２８をリング状に巻き付けて仮固定し、この状態で超音波溶接を行い、正極タブ１１６および押え部材１２８を上部筒部１２７ｃに接合する。
【００３５】
図３に示すように、正極集電リング１２７の基部１２７ａには、開口部１２７ｅが形成されている。開口部１２７ｅは、後述のダイアフラム１３７が開裂した際に、電池内部で発生したガスが通過する通路となる。正極集電リング１２７の基部１２７ａの上面には、正極リード部材１３９の一端部が溶接により接合されている。正極リード部材１３９は、複数のアルミニウム箔が積層されて構成されたフレキシブルな導電部材である。
【００３６】
絶縁板１３４は、絶縁性を有する樹脂材料からなり、開口部１３４ａおよび下方に突出する筒部１３４ｂを有している。図５に示すように、絶縁板１３４の筒部１３４ｂは、正極集電リング１２７の上部筒部１２７ｃの内側に嵌合され、絶縁板１３４の開口部１３４ａ内には接続板１３５が嵌合されている。接続板１３５の下面には、正極リード部材１３９の他端部が溶接により接合されている。
【００３７】
接続板１３５は、アルミニウム系金属で形成され、中央部を除くほぼ全体が均一な厚さで、かつ、中央側が少々低い位置に撓んだ、ほぼ皿形状を有している。接続板１３５の中心には、薄肉でドーム形状に形成された突起部１３５ａが形成されている。図３に示すように、接続板１３５における突起部１３５ａの周囲には、複数の開口部１３５ｂが形成されている。開口部１３５ｂは、後述のダイアフラム１３７が開裂した際に、電池内部で発生したガスが通過する通路となる。
【００３８】
図５に示すように、接続板１３５の突起部１３５ａは、ダイアフラム１３７の中央部の底面に抵抗溶接または摩擦攪拌接合により接合されている。電池の内圧が上昇すると、ダイアフラム１３７の中央部が上方に膨らむように変形する、すなわちダイアフラム１３７が上方に反る。電池の内圧が予め定められた電流遮断圧力に達すると、ダイアフラム１３７の変形によって、突起部１３５ａとダイアフラム１３７との接続部が分断され、正極外部端子１３３と正極集電リング１２７との導通が遮断される。つまり、接続板１３５とダイアフラム１３７は、電流を遮断する電流遮断機構を構成している。
【００３９】
ダイアフラム１３７は、アルミニウム系金属で形成される。図３および図５に示すように、ダイアフラム１３７は、ダイアフラム１３７の中心部を中心とする円形状の切込み１３７ａを有する。切込み１３７ａはプレスにより上面側をＶ字形状に押し潰して、残部を薄肉にしたものである。
【００４０】
ダイアフラム１３７は、電池の安全性確保のために設けられており、電池の内圧が上昇し、予め定められたガス排出圧力に達すると、切込み１３７ａにおいて開裂し、内部のガスを放出する機能を有するガス排出機構を構成している。なお、上述の電流遮断圧力は、ガス排出圧力よりも低い圧力に設定されており、電池の内圧が上昇すると、第１段階として電流遮断機構が作動し、第２段階としてガス排出機構が作動する。
【００４１】
図５に示すように、ダイアフラム１３７は、周縁部において正極外部端子１３３の周縁部にかしめ固定され、正極外部端子１３３と一体とされる。ダイアフラム１３７は、図３に示されるように、当初、周縁部において上方に向かって起立する側壁１３７ｂを有している。この側壁１３７ｂ内に正極外部端子１３３を収容し、かしめ加工により、側壁１３７ｂを正極外部端子１３３の上面側に屈曲して固定することにより、ダイアフラム１３７が正極外部端子１３３に固定される。
【００４２】
正極外部端子１３３は、炭素鋼等の鉄で形成され、表裏両面にニッケルめっきが施されている。図３および図５に示すように、正極外部端子１３３は、ダイアフラム１３７に接触する円環状の周縁部１３３ａと、この周縁部１３３ａの内周縁から上方に突出する円筒部およびこの円筒部の上部開口を塞ぐように設けられた円板部とからなる端子部１３３ｂを有するハット型を有する。端子部１３３ｂの円板部には、開口部１３３ｃが形成されている。開口部１３３ｃは、ダイアフラム１３７が開裂した際に、電池内部で発生したガスが通過する通路となる。正極外部端子１３３は、正極集電リング１２７と電気的に接続され、二次電池１０における一方の電力出力端として機能する。
【００４３】
図５に示すように、ガスケット１４３は、ダイアフラム１３７と正極外部端子１３３との接続部であるかしめ固定部や、正極集電リング１２７の鍔部１２７ｄの外周縁部を覆うように設けられている。
【００４４】
図５に示すように、正極外部端子１３３とダイアフラム１３７とのかしめ固定部と、絶縁板１３４と、正極集電リング１２７の鍔部１２７ｄとは、積層された状態で、ガスケット１４３を介して外装リング１４４の内側当接部１４４ａと外側当接部１４４ｃとにより挟持され、一体となっている。
【００４５】
ガスケット１４３は、たとえば、フッ素系樹脂などの絶縁性を有するゴムで形成されている。ガスケット１４３には、図３に示されるように、当初、円環状の基部１４３ａの外周縁から上方に向けてほぼ垂直に起立する外周壁部１４３ｂが設けられている。
【００４６】
外装リング１４４は、ステンレス材で形成されている。外装リング１４４には、当初、円環状の内側当接部１４４ａの外周縁から上方に向かってほぼ垂直に起立する外周壁部１４４ｂが設けられている。
【００４７】
プレス等により、外装リング１４４の外周壁部１４４ｂとともに、ガスケット１４３の外周壁部１４３ｂを屈曲する、すなわち、かしめ加工を行う。これにより、図５に示すように、外周壁部１４４ｂの先端側は屈曲された後、外側当接部１４４ｃとなる。かしめ加工により、正極外部端子１３３、ダイアフラム１３７、絶縁板１３４、および正極集電リング１２７が、ガスケット１４３を介して外装リング１４４によって固定される。
【００４８】
図３および図６に示すように、下部蓋ユニット１４０は、軸芯１１５の下端に嵌合固着される負極集電リング１２１と、負極集電リング１２１に溶接により固定される負極外部端子１４５と、ガスケット１４７と、外装リング１４８とにより構成される。
【００４９】
負極集電リング１２１は、たとえば銅系金属により形成される。負極集電リング１２１は、円板状の基部１２１ａと、基部１２１ａの中央部において上方に向かって突出する嵌合筒部１２１ｂと、基部１２１ａの外周縁において下方に向かって突出する下部筒部１２１ｃと、下部筒部１２１ｃの外周縁から捲回電極群１１０の径方向外方に向かって延在する鍔部１２１ｄとを有する。上述のごとく、負極集電リング１２１は、図６に示すように、嵌合筒部１２１ｂが軸芯１１５の下端の嵌合部１５１に形成された嵌合溝１５２に圧入されることにより、軸芯１１５の下端部に固定、支持されている。
【００５０】
図３に示すように、負極集電リング１２１の基部１２１ａには、軸芯１１５の中空部１１５ｃに注入された電解液１０５（図２参照）を捲回電極群１１０に浸透させるための開口部１２１ｅが形成されている。なお、この開口部１２１ｅは、後述の負極外部端子１４５が開裂した際に、電池内部で発生したガスが通過する通路にもなる。
【００５１】
図６に示すように、負極集電リング１２１の下部筒部１２１ｃの外周には、負極電極１１２に設けられた多数の負極タブ１１７および押え部材１２２が溶接されている。溶接方法としては、先ず、多数の負極タブ１１７を、負極集電リング１２１の下部筒部１２１ｃの外周に密着させておく。次いで、負極タブ１１７の外周に押え部材１２２をリング状に巻き付けて仮固定し、この状態で超音波溶接を行い、負極タブ１１７および押え部材１２２を下部筒部１２１ｃに接合する。負極集電リング１２１の鍔部１２１ｄは、負極外部端子１４５に抵抗溶接やレーザ溶接等により接合されている。
【００５２】
負極外部端子１４５は、炭素鋼等の鉄で形成され、表裏両面にニッケルめっきが施されている。図３および図６に示すように、負極外部端子１４５は、円板状であり、中央部に容器内側に向かって窪んだ凹部１４５ｂが設けられている。凹部１４５ｂの底部には、電解液１０５を注入するための注液孔１４５ｃが穿設されている。負極外部端子１４５は、負極集電リング１２１と電気的に接続され、二次電池１０における他方の電力出力端として機能する。
【００５３】
図６に示すように、注液孔１４５ｃは、電解液１０５の注入後、封止栓１４６により封止される。封止栓１４６は、凹部１４５ｂの底面に当接する基部１４６ａと、基部１４６ａから突出し、注液孔１４５ｃに嵌入される突起部１４６ｂとを備えている。封止栓１４６は、基部１４６ａが凹部１４５ｂの底面に密着した状態でレーザ溶接されるため、スパッタが容器内部に侵入することが防止される。
【００５４】
負極外部端子１４５は、負極外部端子１４５の中心部を中心とする円形状の切込み１４５ａを有する。切込み１４５ａはプレスにより下面側をＶ字形状に押し潰して、残部を薄肉にしたものである。負極外部端子１４５は、電池の内圧が上昇し、予め定められたガス排出圧力に達すると、切込み１４５ａにおいて開裂し、内部のガスを放出する機能を有するガス排出機構を構成している。なお、上述のダイアフラム１３７を開裂させるガス排出圧力と、負極外部端子１４５を開裂させるガス排出圧力とは、同じ値に設定してもよいし、異なる値に設定してもよい。少なくとも、ダイアフラム１３７および負極外部端子１４５のそれぞれの開裂のために設定されたガス排出圧力は、上述の電流遮断圧力よりも高い圧力に設定されている。
【００５５】
負極外部端子１４５と、負極集電リング１２１の鍔部１２１ｄとは、積層された状態で、ガスケット１４７を介して外装リング１４８の外側当接部１４８ａと内側当接部１４８ｃとにより挟持され、一体となっている。
【００５６】
ガスケット１４７は、たとえば、フッ素系樹脂などの絶縁性を有するゴムで形成されている。ガスケット１４７には、図３に示されるように、当初、円環状の基部１４７ａの外周縁から上方に向けてほぼ垂直に起立する外周壁部１４７ｂが設けられている。
【００５７】
外装リング１４８は、ステンレス材で形成されている。外装リング１４８には、当初、円環状の外側当接部１４８ａの外周縁から上方に向かってほぼ垂直に起立する外周壁部１４８ｂが設けられている。
【００５８】
プレス等により、外装リング１４８の外周壁部１４８ｂとともに、ガスケット１４７の外周壁部１４７ｂを屈曲する、すなわち、かしめ加工を行う。これにより、図６に示すように、外周壁部１４８ｂの先端側は屈曲された後、内側当接部１４８ｃとなる。かしめ加工により、負極外部端子１４５および負極集電リング１２１が、ガスケット１４７を介して外装リング１４８によって固定される。
【００５９】
図７は、二次電池を製造する方法を示すフローチャートである。図７を参照して、二次電池の製造方法の一例について説明する。図７に示すように、二次電池１０は、シート外装体作製工程Ｓ１００、捲回電極群作製工程Ｓ１１０、上部蓋ユニット作製工程Ｓ１２０、下部蓋ユニット作製工程Ｓ１３０、組立工程Ｓ１４０、シート外装体−外装リング溶接工程Ｓ１５０、注液工程Ｓ１６０および注液孔封止工程Ｓ１７０を経て作製される。
【００６０】
−シート外装体作製工程−
シート外装体作製工程Ｓ１００では、金属箔に樹脂シートが積層された矩形状のラミネートフィルムを準備する。ラミネートフィルムの長手方向の長さは、二次電池１０の外周長に重なり部２０１の長さを加味した長さとされている。ラミネートフィルムの短手方向の長さは、二次電池１０の高さ寸法と略同じ寸法とされている。
【００６１】
ラミネートフィルムを楕円柱状の治具（不図示）等を用いて円筒状に丸め、ラミネートフィルムの一端部の内周側の面と他端部の外周側の面とを当接させることで重なり部２０１を形成し、レーザ溶接を行う。レーザ溶接では、図１に示される重なり部２０１の内周側に上記治具を配置し、重なり部２０１の外周側からレーザを照射し、重なり部２０１の長手方向、すなわち軸方向に沿ってレーザを走査する。
【００６２】
図１に示される重なり部２０１に形成される溶接部２１０は、溶接面積が広いほど強度を向上できる。本実施の形態では、溶接幅が０．５ｍｍ以上となるようにレーザのスポット径を調整した。これにより、電池の内圧が上昇した際、電流遮断機構やガス排出機構が作動する前に、重なり部２０１の溶接部２１０に作用する剪断力に起因して溶接部２１０が損傷し、ラミネートフィルムの両端部が分断されてしまうことを防止できる。
【００６３】
重なり部２０１において、軸方向にレーザ溶接を施した後、図１に示すように、重なり部２０１における上端部および下端部のそれぞれをさらにレーザ溶接して、補強溶接部２３０を形成する。これにより、シート外装体２００が作製される。
【００６４】
−捲回電極群作製工程−
図７に示す捲回電極群作製工程Ｓ１１０では、軸芯１１５の捲回部１５０に、正極電極１１１および負極電極１１２を、第１セパレータ１１３および第２セパレータ１１４を介して捲回することで捲回電極群１１０が作製される。
【００６５】
−上部蓋ユニット作製工程−
上部蓋ユニット作製工程Ｓ１２０は、Ｓ１２１〜Ｓ１２５の工程を含む。工程Ｓ１２１では、正極集電リング１２７に正極リード部材１３９を溶接し、次工程へ進む。なお、正極リード部材１３９は、中央部を軸芯１１５の嵌合部１５１における切欠き１５４に配置することで、両端部を正極集電リング１２７に当接させることができる（図５参照）。仮に、切欠き１５４を設けなかった場合、正極リード部材１３９が嵌合部１５１上に配置され、正極リード部材１３９が接続板１３５の中央部で意図せずに接触してしまうおそれがある。
【００６６】
正極リード部材１３９の幅は、切欠き１５４の幅と同等か僅かに小さい寸法とすることが好ましい。なお、正極リード部材１３９の幅を小さくすると断面積が減少し、電気抵抗が増加するおそれがある。このため、正極リード部材１３９の幅を小さくする場合は、その分だけ正極リード部材１３９の厚みを増加させ、必要な断面積を確保すること好ましい。
【００６７】
工程Ｓ１２２では、軸芯１１５の上端の嵌合部１５１に正極集電リング１２７を嵌合固定し、次工程Ｓ１２３へ進む。工程Ｓ１２３では、正極集電リング１２７の外周側にホーンを配置し、正極集電リング１２７の内周側にアンビル（受け部）を配置し、正極集電リング１２７と捲回電極群１１０の正極タブ１１６とを超音波溶接により接合し、次工程Ｓ１２４へ進む。なお、本工程Ｓ１２３では、ホーンとアンビルの配置スペースを確保する必要があるので、本工程Ｓ１２３は、後述する工程Ｓ１２４や工程Ｓ１２５よりも前に行う必要がある。
【００６８】
工程Ｓ１２４では、接続板１３５と正極リード部材１３９とを溶接し、次工程Ｓ１２５へ進む。工程Ｓ１２５では、外装リング１４４をガスケット１４３とともにかしめ、外装リング１４４によって正極外部端子１３３、ダイアフラム１３７、絶縁板１３４、正極集電リング１２７を一体として、上部蓋ユニット１３０が作製される。
【００６９】
−下部蓋ユニット作製工程−
下部蓋ユニット作製工程Ｓ１３０は、Ｓ１３２〜Ｓ１３５の工程を含む。工程Ｓ１３２では、軸芯１１５の下端の嵌合部１５１に負極集電リング１２１を嵌合固定し、次工程Ｓ１３３へ進む。工程Ｓ１３３では、負極集電リング１２１の外周側にホーンを配置し、負極集電リング１２１の内周側にアンビル（受け部）を配置し、負極集電リング１２１と捲回電極群１１０の負極タブ１１７とを超音波溶接により接合し、次工程Ｓ１３５へ進む。なお、本工程Ｓ１３３では、ホーンとアンビルの配置スペースを確保する必要があるので、本工程Ｓ１３３は、後述する工程Ｓ１３５よりも前に行う必要がある。
【００７０】
工程Ｓ１３５では、外装リング１４８をガスケット１４７とともにかしめ、外装リング１４４によって負極外部端子１４５および負極集電リング１２１を一体として、下部蓋ユニット１４０が作製される。
【００７１】
上部蓋ユニット１３０および下部蓋ユニット１４０が作製されると、上部蓋ユニット１３０および下部蓋ユニット１４０が捲回電極群１１０の軸芯１１５に固着された発電ユニット１００が作製される。なお、上部蓋ユニット１３０および下部蓋ユニット１４０のどちらを先に作製しても構わない。発電ユニット１００が作製されると、次工程Ｓ１４０へ進む。
【００７２】
−組立工程−
組立工程Ｓ１４０では、工程Ｓ１００で作製された円筒状のシート外装体２００の内側に発電ユニット１００を挿入し、次工程Ｓ１５０における溶接のための位置決めを行う。これにより、シート外装体２００が、捲回電極群１１０の外周を覆うように配置される。シート外装体２００は柔軟性を有しており撓みやすいため、治具（不図示）等で円筒状を維持させた状態で、発電ユニット１００を挿入する。
【００７３】
−シート外装体−外装リング溶接工程−
シート外装体−外装リング溶接工程Ｓ１５０では、図１に示すように、外装リング１４４の外周側面とシート外装体２００の上端部との重なり部において、レーザ溶接を行い溶接部２２０ａを形成する。同様に、外装リング１４８（図６参照）の外周側面とシート外装体２００の下端部との重なり部において、レーザ溶接を行い、溶接部２２０ｂを形成する。これにより、上部蓋ユニット１３０と、下部蓋ユニット１４０と、シート外装体２００とで内部が捲回電極群１１０を収容する密閉空間とされる密閉容器が形成される。
【００７４】
なお、本実施の形態では、シート外装体２００の素材であるラミネートフィルムの両端部が重なる重なり部２０１が形成されているので、重なり部２０１の近傍におけるラミネートフィルムと外装リング１４４，１４８との間に僅かな隙間が形成される。しかしながら、本実施の形態では、予め補強溶接部２３０が形成されているため、重なり部２０１での溶け込みを確保することができ、電池内を密閉することができる。レーザ溶接は、重なり部２０１で開始し、周回した後に重なり部２０１でオーバーラップして終了する。これにより、重なり部２０１での溶け込み量を充分に確保でき、安定した溶接が可能となる。
【００７５】
−注液工程−
図７に示す注液工程Ｓ１６０では、上部蓋ユニット１３０を下側、下部蓋ユニット１４０を上側に配置し、容器内部の減圧と電解液注入の２つの機能を持った注液用治具（不図示）を注液孔１４５ｃに取り付ける。容器内を減圧し、その後、所定量の電解液１０５を注入する。電解液１０５の注入が完了したら、次工程Ｓ１７０へ進む。
【００７６】
−注液孔封止工程−
注液孔封止工程Ｓ１７０では、封止栓１４６により注液孔１４５ｃを封止する。封止栓１４６は、レーザ溶接により、負極外部端子１４５に固定される。これにより、二次電池１０が完成する。
【００７７】
図８は、二次電池１０を保持する位置について説明する模式図である。図中、支持部Ｓを白抜きの三角（△）で示している。二次電池１０は、たとえば、次のようにして支持することができる。図８（ａ）では、支持部Ｓを外装リング１４４，１４８に当接されるシート外装体２００の軸方向両端部に配置し、二次電池１０の径方向外方から外装リング１４４，１４８を支持している。図８（ｂ）では、支持部Ｓを外装リング１４４，１４８に直接接触させ、二次電池１０の軸方向外方から外装リング１４４，１４８を支持している。図８（ｃ）では、二次電池１０の径方向外方および軸方向外方から支持部Ｓにより二次電池１０の外装リング１４４，１４８を支持している。つまり、図８（ｃ）は、図８（ａ）の支持方法と図８（ｂ）の支持方法を組み合わせた支持方法である。
【００７８】
シート外装体２００に比べて曲げ剛性の高い外装リング１４４，１４８を支持することで、支持体Ｓから直接、シート外装体２００を変形させるような外力が作用することを防止できる。
【００７９】
上述した実施の形態によれば、次の作用効果が得られる。
（１）軸芯１１５の上端に固定された上部蓋ユニット１３０と、軸芯１１５の下端に固定された下部蓋ユニット１４０と、上部蓋ユニット１３０および下部蓋ユニット１４０に固着され、捲回電極群１１０の外周を覆うように配置されるシート外装体２００とで、捲回電極群１１０を収容する密閉空間を形成した。シート外装体２００は、金属箔に樹脂が積層された積層構造とされている。これにより、上部蓋ユニット１３０と下部蓋ユニット１４０を支持することで（図８参照）、支持部分を介して二次電池１０に振動や衝撃が作用した場合に、密閉空間内で捲回電極群１１０が振動することを抑制できる。
【００８０】
特許文献１に記載の二次電池では、外部端子が、シート外装体の内部において、捲回電極群を構成するシート状電極と、直接またはリード体などを介して接続されており、捲回電極群がシート外装体の両端から外部に取り出される外部端子によって保持されている。このため、二次電池に振動や衝撃が作用すると、捲回電極群がシート外装体内で振動し、捲回電極群を構成するシート状電極と外部端子との接続部（あるいはシート状電極とリード体との接続部）が損傷するなど、二次電池が損傷してしまうおそれがある。これに対して、本実施の形態によれば、密閉空間内で捲回電極群１１０が振動することを抑制できるので、振動や衝撃に起因した二次電池の損傷のおそれを低減できる。つまり、本実施の形態によれば、耐振性に優れた二次電池１０を提供できる。
【００８１】
（２）上部蓋ユニット１３０および下部蓋ユニット１４０は、それぞれ、電極に形成された集電タブ１１６，１１７に接続される集電リング１２７，１２１と、集電リング１２７，１２１に接続される外部端子１３３，１４５と、シート外装体２００が固着される外装リング１４４，１４８と、外装リング１４４，１４８と集電リング１２７，１２１および外部端子１３３，１４５との間に配置される絶縁体としてのガスケット１４３，１４７とを有している。集電リング１２７，１２１および外部端子１３３，１４５は、ガスケット１４３，１４７を介して、外装リング１４４，１４８をかしめることにより固定されている。このように、集電タブ１１６，１１７が集電リング１２７，１２１に接続される構成である場合、この接続部分が他の構成部材に比べて強度的に弱い部分となる。しかしながら、本実施の形態では、密閉空間内での捲回電極群１１０の振動を抑制することができるので、集電タブ１１６，１１７と集電リング１２７，１２１との接続部が損傷することを防止することができる。
【００８２】
（３）シート外装体２００の金属箔、および、外装リング１４４，１４８は、それぞれステンレス材からなる。このため、本実施の形態によれば、アルミニウム金属箔と樹脂シートからなるラミネートフィルムを用いてシート外装体２００を形成する場合に比べて、強度の向上を図ることができる。これにより、電池の内圧が上昇した際、電流遮断機構やガス排出機構が作動する前に、シート外装体２００の金属箔に作用する引張応力に起因して金属箔が破断することを防止できる。
【００８３】
（４）二次電池１０は、上部蓋ユニット１３０に電流遮断機構が設けられている。少なくとも一方の蓋ユニットに電流遮断機構を設けることにより、容器内部の圧力が高くなったときに、充電あるいは放電を停止させて二次電池１０を保護することができる。
【００８４】
（５）下部蓋ユニット１４０に注液孔１４５ｃが設けられている。少なくとも一方の蓋ユニットに注液孔１４５ｃを設けることにより、シート外装体２００と上部蓋ユニット１３０と下部蓋ユニット１４０とによって、電解液１０５を収容可能な空間を画成した後、注液孔１４５ｃを介して電解液１０５を注入することができる。
【００８５】
（６）上部蓋ユニット１３０および下部蓋ユニット１４０の双方にガス排出機構が設けられている。これにより、過充電等の異常により発熱してガスが発生し、容器内部の圧力が高くなったときに、上部蓋ユニット１３０および下部蓋ユニット１４０の双方あるいはいずれか一方のガス排出機構が作動することで、効果的に、内部からガスを排出し容器内の圧力を低減させることができる。
【００８６】
（７）特許文献１には、シート外装体が破壊される前の段階で、歪みゲージからの信号を受けて電流を遮断する構成が記載されている。しかしながら、このような構成では、信号配線が切断されているなどの不具合が生じると、電流の遮断が適切に実行されないおそれがある。
【００８７】
これに対して、本実施の形態によれば、捲回電極群１１０を密閉空間内で強固に固定することができるので、制御によることなく機械的に電流の遮断やガスの排出を実現できる機構（電流遮断機構およびガス排出機構）を設けることができる。このため、本実施の形態では、シート外装体２００が破壊される圧力よりも低い任意の圧力で、電流の遮断およびガスの排出を特許文献１の技術に比べて、より確実に実現することができる。
【００８８】
（８）図７に示すように、円筒状のシート外装体２００を予め作製し、シート外装体２００に発電ユニット１００を挿入して、シート外装体２００と外装リング１４４とを溶接するようにした。このため、本実施の形態によれば、発電ユニット１００にシート外装体２００の素材であるラミネートフィルムを巻きつけてから重なり部２０１をレーザ溶接する場合に比べて、捲回電極群１１０に対する熱影響を低減できる。
【００８９】
（９）ラミネートフィルムの一端部の内周側の面と他端部の外周側の面とを当接させることで重なり部２０１を形成し、レーザ溶接を行うようにした。これにより、突合せ溶接に比べて、ラミネートフィルムの端部同士の接合強度の向上を図ることができる。
【００９０】
（１０）ところで、円筒形二次電池の場合、最近では電池の高容量化に対して、直径を広げて電極を多く捲回するよりも、放熱性の観点から軸方向に面積を増やした細長い形状の電池の要望が高まっている。しかしながら、深絞り加工などで金属製の電池缶を形成する場合、細長い形状に成形することが難しいという問題がある。本実施の形態では、厚みの薄い長尺状のラミネートフィルムを筒状に丸めればよいため、細長い形状の電池を容易に作製することができる。
【００９１】
（１１）軸芯１１５の上端部には、上部蓋ユニット１３０の構成部材である正極集電リング１２７と嵌合する嵌合部１５１が設けられている。軸芯１１５の下端部には、下部蓋ユニット１４０の構成部材である負極集電リング１２１と嵌合する嵌合部１５１が設けられている。軸芯１１５の両端の嵌合部１５１のそれぞれの先端部は、先細のテーパ状に形成されている。これにより、上部蓋ユニット１３０と軸芯１１５とを容易に嵌合固定することができるとともに、下部蓋ユニット１４０と軸芯１１５とを容易に嵌合固定することができる。
【００９２】
次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。
（変形例１）
二次電池１０の製造方法は、上述の実施の形態に限定されない。
（変形例１−１）
シート外装体作製工程Ｓ１００において、ラミネートフィルムを丸めて円筒状にする際、両端部の内周面同士を張り合わせて溶接する方法を採用してもよい。しかしこの場合、張り合わされた溶接部分が耳として外側に飛び出るため、後工程上好ましくない場合がある。このため、上述した実施の形態のように、ラミネートフィルムの一端部の内周面を他端部の外周面に重ねて溶接することが好ましい。
【００９３】
（変形例１−２）
シート外装体作製工程Ｓ１００において、ラミネートフィルムを丸めて円筒状にする際、両端部の端面同士を突き合わせて溶接する方法を採用してもよい。上述した実施の形態のように、重なり部２０１で段差が形成されることがない。上述した実施の形態では、ラミネートフィルムの端部のうち、外周側に配置される端部の内周面と外装リング１４４，１４８との間に隙間が生じるが、本変形例によれば、この隙間が生じることを防止できる。その結果、本変形例によれば、シート外装体２００と外装リング１４４，１４８との溶接強度の向上を図ることができる。
【００９４】
（変形例２）
本明細書において、各構成部材の形状は、本願発明の効果を奏するように構成されていれば、種々の形状を採用することができる。たとえば、本明細書において、円筒状や円柱状、円形状、楕円柱状、矩形状とは、完全な円筒や円柱、円形、楕円柱、矩形に限らず、これとほぼ同一で、本願発明の効果を奏するような略円筒や略円柱、略円形、略楕円柱、略矩形を含む。
【００９５】
（変形例３）
上述した実施の形態では、正極側である上部蓋ユニット１３０に電流遮断機構を設け、負極側である下部蓋ユニット１４０に注液孔１４５ｃを設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。負極側である下部蓋ユニット１４０に電流遮断機構を設け、正極側である上部蓋ユニット１３０に注液孔１４５ｃを設けてもよい。
【００９６】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００９７】
１０  二次電池、１００  発電ユニット、１０５  電解液、１１０  捲回電極群、１１１  正極電極、１１１ａ  正極金属箔、１１１ｂ  正極合剤層、１１１ｃ  正極箔露出部、１１２  負極電極、１１２ａ  負極金属箔、１１２ｂ  負極合剤層、１１２ｃ  負極箔露出部、１１３  第１セパレータ、１１４  第２セパレータ、１１５  軸芯、１１５ｃ  中空部、１１６  正極タブ、１１７  負極タブ、１１９  接着テープ、１２１  負極集電リング、１２１ａ  基部、１２１ｂ  嵌合筒部、１２１ｃ  下部筒部、１２１ｄ  鍔部、１２１ｅ  開口部、１２２  押え部材、１２７  正極集電リング、１２７ａ  基部、１２７ｂ  嵌合筒部、１２７ｃ  上部筒部、１２７ｄ  鍔部、１２７ｅ  開口部、１２８  押え部材、１３０  上部蓋ユニット、１３３  正極外部端子、１３３ａ  周縁部、１３３ｂ  端子部、１３３ｃ  開口部、１３４  絶縁板、１３４ａ  開口部、１３４ｂ  筒部、１３５  接続板、１３５ａ  突起部、１３５ｂ  開口部、１３７  ダイアフラム、１３７ａ  切込み、１３７ｂ  側壁、１３９  正極リード部材、１４０  下部蓋ユニット、１４３  ガスケット、１４３ａ  基部、１４３ｂ  外周壁部、１４４  外装リング、１４４ａ  内側当接部、１４４ｂ  外周壁部、１４４ｃ  外側当接部、１４５  負極外部端子、１４５ａ  切込み、１４５ｂ  凹部、１４５ｃ  注液孔、１４６  封止栓、１４６ａ  基部、１４６ｂ  突起部、１４７  ガスケット、１４７ａ  基部、１４７ｂ  外周壁部、１４８  外装リング、１４８ａ  外側当接部、１４８ｂ  外周壁部、１４８ｃ  内側当接部、１５０  捲回部、１５１  嵌合部、１５２  嵌合溝、１５３  鉤部、１５４  切欠き、２００  シート外装体、２０１  重なり部、２１０  溶接部、２２０ａ  溶接部、２２０ｂ  溶接部、２３０  補強溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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