(57)【要約】【課題】  本発明は、低温での塗布が可能で且つ耐ブロッキング性に優れ、更に、加熱安定性、接着性及び耐熱クリープ性といった特性においても優れたホットメルト接着剤を提供する。【解決手段】  本発明のホットメルト接着剤は、メルトフローレイトが５００ｇ／１０分以上であるエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部と、Ｃ９系石油樹脂５０〜４００質量部と、ワックス５０〜１００質量部とを含むことを特徴とするので、低温での塗布が可能で且つ耐ブロッキング性に優れ、更に、加熱安定性、接着性及び耐熱クリープ性といった特性においても優れている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メルトフローレイトが５００ｇ／１０分以上であるエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部と、Ｃ９系石油樹脂５０〜４００質量部と、ワックス５０〜１００質量部とを含むことを特徴とするホットメルト接着剤。
【請求項２】
エチレン−酢酸ビニル共重合体、Ｃ９系石油樹脂及びワックスの合計量１００質量部に対して低密度ポリエチレン０．５〜１０質量部を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項３】
エチレン−酢酸ビニル共重合体中における酢酸ビニル単位の含有量が１８〜３５モル％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホットメルト接着剤。
【請求項４】
ワックスの融点が６０〜１２０℃であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のホットメルト接着剤。
【請求項５】
ワックスが、フィッシャートロプシュワックスを含むことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のホットメルト接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットメルト接着剤は、無溶剤であり、瞬間接着及び高速接着が可能である。従って、ホットメルト接着剤は、接着工程及び経済性において利点を備えているため、包装、製本、木工などの分野を中心に大量に用いられている。
【０００３】
ホットメルト接着剤は、塗布時に通常、１７５〜１８０℃に加熱され、場合によっては、１８０〜１９０℃まで加熱される。ホットメルト接着剤の塗布時の加熱によって、ホットメルト接着剤から大量の揮発分が発生し、又は、ホットメルト接着剤の熱劣化に起因したアプリケーターの汚染が発生するといった問題点がある。
【０００４】
そこで、低温においても塗布が可能なホットメルト接着剤の開発が行われている。このようなホットメルト接着剤として、特許文献１には、熱可塑性樹脂１００重量部、粘着性付与樹脂５０〜２００重量部及びワックス２〜１００重量部が含有されて成り、且つ、上記熱可塑性樹脂のメルトインデックスの指数平均が３００以上であるホットメルト接着剤組成物が提案されている。
【０００５】
上記ホットメルト接着剤組成物は、上記のような高い温度への加熱は必要ではないものの、塗布時の加熱温度の更なる低温化が望まれている。
【０００６】
また、ホットメルト接着剤は、紙袋などの収納容器に収納して貯蔵した場合、常温付近の温度であっても、ホットメルト接着剤同士が合着してブロッキングを生じるという問題も有している。
【０００７】
特に、アプリケーターのホッパーに投入されたホットメルト接着剤は、時間の経過と共に互いに合着し、ブロッキングがより起こりやすくなっている。
【０００８】
ホットメルト接着剤同士のブロッキングを抑制するために、特許文献２には、ホットメルト接着剤成形物の表面にワックスパウダーが塗布されてなることを特徴とするホット
メルト接着剤が提案されている。
【０００９】
特許文献３には、ホットメルト接着剤の樹脂組成物を金型より連続して押出成形し、押出成形物を表面に凹凸のあるベルトコンベヤで冷却工程へ搬送して冷却した後、所定の長さに切断するホットメルト接着剤の製造方法において、冷却工程で流動性のある押出成形物に冷却水を噴霧して、表面に凹凸模様を形成するホットメルト接着剤の製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−１９９８３３号公報
【特許文献２】特開２０００−１３６３５５号公報
【特許文献３】特開平５−２０２３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１のホットメルト接着剤は、収納容器に収納して貯蔵した場合には、常温付近の温度であっても、ホットメルト接着剤のブロッキングを生じるという問題がある。
【００１２】
また、特許文献１、２で提案されているホットメルト接着剤は、その表面にワックスパウダーを塗布し又は表面に凹凸を形成しているが、耐ブロッキング性は十分ではないという問題点を有している。
【００１３】
本発明は、低温での塗布が可能で且つ耐ブロッキング性に優れ、更に、加熱安定性、接着性及び耐熱クリープ性といった特性においても優れたホットメルト接着剤を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のホットメルト接着剤は、メルトフローレイトが５００ｇ／１０分以上であるエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部と、Ｃ９系石油樹脂５０〜４００質量部と、ワックス５０〜１００質量部とを含むことを特徴とする。
【００１５】
ホットメルト接着剤にはエチレン−酢酸ビニル共重合体が含有されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは、５００ｇ／１０分以上であり、８００ｇ／１０分以上が好ましく、９００ｇ／１０分以上がより好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトが５００ｇ／１０分以上であると、ホットメルト接着剤の低温塗布性に優れる。
【００１６】
ホットメルト接着剤を構成しているエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは、２５００ｇ／１０分以下が好ましく、２０００ｇ／１０分以下がより好ましく、１８００ｇ／１０分以下が更に好ましく、１５００ｇ／１０分以下が特に好ましく、１２５０ｇ／１０分以下が最も好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトが２５００ｇ／１０分以下であると、ホットメルト接着剤は、低温塗布性、接着性及び耐熱クリープ性に優れる。
【００１７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件下にて測定された値をいう。なお、エチレン−酢酸ビニル共重合体が複数種類の混合物である場合、エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトとは、それぞれのエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレイトではなく、複数種類のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物全体のメルトフローレイトをいう。
【００１８】
エチレン−酢酸ビニル共重合体中における酢酸ビニル単位の含有量は、１８〜３５モル％が好ましく、２６〜３３モル％がより好ましく、２８〜３３モル％が特に好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体中における酢酸ビニル単位の含有量が１８モル％以上であると、ホットメルト接着剤は優れた接着性を有する。エチレン−酢酸ビニル共重合体中における酢酸ビニル単位の含有量が３５モル％以下であると、ホットメルト接着剤は耐熱クリープ性に優れている。
【００１９】
ホットメルト接着剤には粘着付与剤としてＣ９系石油樹脂が含有されている。Ｃ９系石油樹脂とは、ナフサの熱分解によって副生されたＣ９留分を重合して得られる樹脂をいう。なお、Ｃ９系石油樹脂の物性を損なわない範囲内において、Ｃ９留分にフェノール類が含有されていてもよい。Ｃ９系石油樹脂は、マレイン酸などのカルボン酸、無水マレイン酸などの酸無水物で変性されていてもよい。Ｃ９系石油樹脂は、不飽和結合が水素付加したいわゆる水添物であっても、未水添物であってもよいが、耐熱接着性を高める観点から、水添物のＣ９系石油樹脂全体に対する割合は、５０質量％以下であることが好ましい。
【００２０】
Ｃ９留分としては、例えば、スチレン、そのアルキル誘導体であるα−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン及びそのアルキル誘導体などに代表される炭素数８〜１０のビニル芳香族炭化水素類；ジシクロペンタジエン及びその誘導体等に代表される環状不飽和炭化水素類；その他炭素数１０以上のオレフィン類、炭素数９以上の飽和芳香族類などが挙げられる。
【００２１】
ホットメルト接着剤中におけるＣ９系石油樹脂の含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して５０〜４００質量部であり、６０〜３００質量部が好ましく、７０〜２５０質量部がより好ましく、８０〜２００質量部が更に好ましく、１００〜１５０質量部が特に好ましい。Ｃ９系石油樹脂の含有量が５０質量部以上であると、ホットメルト接着剤は、優れた耐熱クリープ性及び耐熱接着性を有する。Ｃ９系石油樹脂の含有量が４００質量部以下であると、ホットメルト接着剤は、優れた柔軟性を有し、低温における接着性に優れている。
【００２２】
ホットメルト接着剤には、Ｃ９系石油樹脂以外の粘着付与剤が含有されていてもよい。Ｃ９系石油樹脂以外の粘着付与剤としては、特に限定されず、例えば、ロジン系粘着付与剤、Ｃ９系石油樹脂を除く石油樹脂系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、スチレン系粘着付与剤、エポキシ系粘着付与剤、クマロン−インデン系粘着付与剤、ポリアミド粘着付与剤、エラストマー系粘着付与剤、ナフテンオイル系粘着付与剤、及びケトン系粘着付与剤などが挙げられる。
【００２３】
ホットメルト接着剤にはワックスが含有されている。ワックスとしては、特に限定されず、例えば、フィッシャートロプシュワックス及びポリエチレンワックスなどの合成系ワックス、精製パラフィンワックスなどのパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの天然系ワックスなどが挙げられるが、ホットメルト接着剤が、耐熱クリープ性、耐熱接着性及び耐寒接着性に優れていることから、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックスが好ましく、ホットメルト接着剤が耐熱クリープ性に優れているので、フィッシャートロプシュワックスがより好ましい。なお、ワックスは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２４】
ワックスの融点は、ホットメルト接着剤が耐熱クリープ性及び耐熱接着性に優れていることから、６０〜１２０℃が好ましい。なお、ワックスの融点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して測定された値をいう。具体的には、ワックスの融点は、島津製作所社から商品名「ＤＳＣ−６０」にて市販されている示差走査熱量計を用いて、昇温速度５℃／分にて３０℃から１５０℃に加熱したときに測定された値をいう。
【００２５】
ホットメルト接着剤中におけるワックスの含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して５０〜１００質量部であり、６０〜９０質量部が好ましく、７０〜９０質量部がより好ましい。ホットメルト接着剤中におけるワックスの含有量が５０質量部以上であると、ホットメルト接着剤の塗布性が向上し固化速度も速くなり、ホットメルト接着剤を高速ラインに好適に適用することができる。ホットメルト接着剤中におけるワックスの含有量が１００質量部以下であると、ホットメルト接着剤は優れた接着性を有する。
【００２６】
ホットメルト接着剤は、低密度ポリエチレンを含有していてもよい。ホットメルト接着剤が低密度ポリエチレンを含有していると、ホットメルト接着剤の糸曳きが効果的に抑制され好ましい。ホットメルト接着剤の糸曳きを抑制することによって、周辺装置又は被着体の汚染を防止し、センサーの誤作動又は印字ミスなどの事態を抑制することができる。なお、低密度ポリエチレンとは、メルトフローレイトが３〜１００ｇ／１０分、融点が１００〜１１５℃、密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3の物性を有するポリエチレンをいう。
【００２７】
低密度ポリエチレンの融点は１０５〜１１５℃が好ましく、１１０〜１１５℃がより好ましい。低密度ポリエチレンの融点が１０５℃以上であると、ホットメルト接着剤の糸曳きが効果的に抑制され好ましい。低密度ポリエチレンの融点が１１５℃以下であると、ホットメルト接着剤は優れた加熱安定性を有する。低密度ポリエチレンの融点は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して測定された値をいう。
【００２８】
低密度ポリエチレンのメルトフローレイトは、３〜５０ｇ／１０分が好ましく、３〜２０ｇ／１０分がより好ましい。低密度ポリエチレンのメルトフローレイトが３ｇ／１０分以上であると、ホットメルト接着剤は優れた加熱安定性を有する。低密度ポリエチレンのメルトフローレイトが１００ｇ／１０分以下であると、ホットメルト接着剤の糸曳きが効果的に抑制され好ましい。低密度ポリエチレンのメルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件下にて測定された値をいう。
【００２９】
ホットメルト接着剤中における低密度ポリエチレンの含有量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、Ｃ９系石油樹脂及びワックスの合計量１００質量部に対して０．５〜１０質量部が好ましく、１〜８質量部がより好ましく、１．５〜５質量部が特に好ましい。低密度ポリエチレンの含有量が０．５質量部以上であると、ホットメルト接着剤は優れた糸曳き防止性を有する。低密度ポリエチレンの含有量が１０質量部以下であると、ホットメルト接着剤は優れた塗布性及び加熱安定性を有していると共に、ベース樹脂であるエチレン−酢酸ビニル共重合体と低密度ポリエチレンとの均一分散性に優れている。
【００３０】
なお、ホットメルト接着剤は、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、例えば、充填剤、増量剤、粘度調整剤、揺変性付与剤、軟化剤（ 可塑剤） 、プロセスオイル、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、酸化防止剤、糸引き抑制剤など各種添加剤が含有されていてもよい。なお、添加剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３１】
ホットメルト接着剤の製造方法としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、Ｃ９系石油樹脂及びワックスなどの各成分を１２０〜１９０℃で加熱溶融させ、均一に撹拌混練する方法などが挙げられる。
【００３２】
ホットメルト接着剤の塗工方法としては、従来公知の方法が好ましく用いられる。例えば、ホットメルト接着剤を溶融タンク内で加熱溶融させた後、溶融タンクからホースを介してノズルへ送り、ノズルから連続的又は間欠的に吐出させて被接着物の接着面に塗工する方法などが用いられる。本発明のホットメルト接着剤は、塗工温度が低温であっても塗工することができる。したがって、溶融タンク内のホットメルト接着剤の加熱溶融温度は、１２０〜１７０℃が好ましく、１３０〜１５０℃がより好ましい。また、ホースやノズルの温度も、１２０〜１９０℃が好ましく、１２０〜１５０℃がより好ましく、１３０〜１５０℃が特に好ましい。
【００３３】
本発明のホットメルト接着剤は、包装、製本、木工、繊維加工など広い範囲の用途に使用することができ、種々の被着体を接着することができる。被着体を構成する材料としては、例えば、アルミニウムなどの金属；ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂；セルロース系材料；皮革などが挙げられる。セルロース系材料からなる被着体としては、例えば、紙、ボード、段ボール、及びセロハンなどが挙げられる。本発明は、特に、包装用、製本用又は木工用のホットメルト接着剤として好適に用いられる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のホットメルト接着剤は、上述の如き構成を有しているので、低温での塗布が可能で且つ耐ブロッキング性に優れ、更に、加熱安定性、接着性及び耐熱クリープ性といった特性においても優れている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】糸曳き防止性の測定要領を示した模式図である。
【図２】耐ブロッキング性の測定要領を示した模式断面図である。
【図３】耐ブロッキング性の測定要領を示した模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、本発明を実施例を用いてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【実施例】
【００３７】
先ず、後述する実施例及び比較例においてホットメルト接着剤の製造に用いた各成分の詳細について記載する。
【００３８】
［エチレン−酢酸ビニル共重合体］
・エチレン−酢酸ビニル共重合体（１）（東ソー社製  商品名「ウルトラセン７２５」、メルトフローレイト：１０００ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：２８モル％）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体（２）（三井化学社製  商品名「ＥＶ２０５Ｗ」、メルトフローレイト：８００ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：２８モル％）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体（３）（三井化学社製  商品名「Ｖ５７７」、メルトフローレイト：８００ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：２０モル％）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体（４）（三井化学社製  商品名「Ｖ５７７２ＥＴＷＲ」、メルトフローレイト：４００ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：３３モル％）
【００３９】
［エチレン−１−オクテン共重合体］
・エチレン−１−オクテン共重合体（ダウケミカル社製  商品名「アフィニティＧＡ１９００」、メルトフローレイト：１０００ｇ／１０分）
【００４０】
［粘着付与樹脂］
・Ｃ９系石油樹脂（ＪＸ日鉱日石エネルギー社製  商品名「ネオポリマー１２０」）
・ロジンエステル（荒川化学社製  商品名「ペンセルＧＢ−１２０」）
【００４１】
［ワックス］
・フィッシャートロプシュワックス（サゾール社製  商品名「サゾールワックスＨ１」、融点：１０８℃）
・精製パラフィンワックス（日本精蝋社製  商品名「ＨＮＰ−９」、融点：７５℃ ）
【００４２】
［低密度ポリエチレン］
・低密度ポリエチレン（三井化学社製  商品名「ミラソン１６Ｐ」、メルトフローレイト：３．７ｇ／１０分、融点：１１１℃、密度：０．９２３ｇ／ｃｍ3）
【００４３】
［酸化防止剤］
・酸化防止剤（ チバスペシャリティケミカルズ社製  商品名「イルガノックス１０１０」 ）
【００４４】
（実施例１〜９、比較例１〜６）
表１に示した所定量のエチレン−酢酸ビニル共重合体（１）〜（４）、エチレン−１−オクテン共重合体、Ｃ９系石油樹脂、ロジンエステル、水添Ｃ９系石油樹脂、フィッシャートロプシュワックス、精製パラフィンワックス、低密度ポリエチレン及び酸化防止剤を１６０℃に保持した万能攪拌混練機（ ダルトン社製  型式「２ ５ Ａ Ｍ 型」、攪拌具： フック） に供給して完全に加熱溶融させた後、回転数６０ｒｐｍにて１時間に亘って攪拌混練してホットメルト接着剤を得た。
【００４５】
得られたホットメルト接着剤について、１４０℃における溶融粘度、低温塗布性、接着性、耐熱クリープ性、加熱安定性及び耐ブロッキング性を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。実施例１及び９で得られたホットメルト接着剤について、糸曳き防止性を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００４６】
（低温塗布性）
【００４７】
ホットメルト接着剤の溶融粘度をブルックフィールド社から商品名「Ｂ型粘度計デジタルレオメーターＤＶII（ローターＮｏ２７）」にて市販されているＢ型粘度計を用いて日本接着剤工業会規格ＪＡＩ−７−１９９９に準拠して温度１４０℃の条件下にて測定し、下記基準に基づいて評価した。
【００４８】
○：８００ｍＰａ・ｓ以上で且つ１５００ｍＰａ・ｓ未満であった。
△：５００ｍＰａ・ｓ以上で且つ８００ｍＰａ・ｓ未満であるか又は１５００ｍＰａ・ｓ
以上で且つ２０００ｍＰａ・ｓ未満であった。
×：５００ｍＰａ・ｓ未満であるか又は２０００ｍＰａ・ｓ以上であった。
【００４９】
（接着性）
ホットメルト接着剤の接着性を日本接着剤工業会規格ＪＡＩ−７−１９９９に準拠して測定した。具体的には、Ｋ−ライナー段ボール片を２枚用意した。一方のＫ−ライナー段ボール片の表面にホットメルト接着剤を１４０℃ 、塗布量３ ｇ／ｍで塗布した。次に、上記Ｋ−ライナー段ボール片のホットメルト接着剤の塗布面上に、オープンタイム２ 秒、セットタイム２秒、プレス圧７．８ｋＰａの条件下にて他方のＫ−ライナー段ボール片を貼り合わせて試験体を作製した。
【００５０】
次に、試験体を−２０℃又は６０℃に設定された恒温槽中に１２時間に亘って放置した後、この雰囲気下にてＫ−ライナー段ボール片同士を手で引き剥がした。材破率を下記式に基づいて算出し、下記基準に基づいて評価した。
材破率（％）
＝１００×（引き剥がした後の段ボール片同士が接着状態を維持している総面積）
／（引き剥がし前の段ボール片同士の接着総面積）
〇：６０％以上であった。
△：３０％以上で且つ６０％未満であった。
×：３０％未満であった。
【００５１】
（耐熱クリープ性）
ホットメルト接着剤の耐熱クリープ性を日本接着剤工業会規格ＪＡＩ−７−１９９９に準拠して測定した。具体的には、Ｋ−ライナー段ボール片を２枚用意した。一方のＫ−ライナー段ボール片の表面にホットメルト接着剤を１４０℃ 、塗布量３ ｇ／ｍで塗布した。次に、上記Ｋ−ライナー段ボール片のホットメルト接着剤の塗布面上に、オープンタイム２ 秒、セットタイム２秒、プレス圧７．８ｋＰａの条件下にて他方のＫ−ライナー段ボール片を貼り合わせて試験体を作製した。
【００５２】
次に、試験体を６０℃に設定された恒温槽中において、試験体のＫ−ライナー段ボール片同士の接着面が垂直方向となるように、試験体の一方のＫ−ライナー段ボール片の上端部を支持した。
【００５３】
しかる後、試験体の他方のＫ−ライナー段ボール片の下端部に錘を吊下げ、Ｋ−ライナー段ボール片同士の接着界面に垂直方向に６００ｇ／ｃｍ2の剪断応力を加えた。試験体のＫ−ライナー段ボール片同士が完全に剥離するまでに要した剥離時間を測定した。
【００５４】
上述の要領で試験体を３個用意し、試験体毎に上記剥離時間を測定し、剥離時間の相加平均値を算出し、下記基準に基づいて評価した。
◎・・・６時間以上であった。
○・・・３時間以上で且つ６時間未満であった。
×・・・３時間未満であった。
【００５５】
（加熱安定性）
ホットメルト接着剤５０ｇを内容器１４０ｃｍ3のガラス瓶に供給し、ガラス瓶の開口部をアルミホイルによって蓋をした。次に、ガラス瓶を１４０℃の熱風循環式恒温槽中に２００時間に亘って保管した後、ガラス瓶を熱風循環式恒温槽から取り出した。
【００５６】
ガラス瓶の開口端にリング状の炭化物が付着しているか否かを目視観察した。更に、ガラス瓶内のホットメルト接着剤の表面に炭化物の皮膜が付着しているか否かを目視観察した。加熱安定性を下記基準に基づいて評価した。
○・・・リング状の炭化物及び炭化物の皮膜は何れも確認できなかった。
×・・・リング状の炭化物又は炭化物の皮膜の何れかが確認できた。
【００５７】
（糸曳き防止性）
図１に示したように、ホットメルトガンのノズル１先端から水平方向に２０ｃｍ離れた位置に被着体２をそのホットメルト接着剤の塗布面21が垂直となるように配設する。ホットメルトガンのノズル１と被着体２との間に、ホットメルト接着剤の落下物31を捕獲するための受け皿３を配設した。
【００５８】
２０℃の無風雰囲気下にて下記の条件で交流電源シーケンサーを用いてホットメルト接着剤を６００ショット／１０分の条件で１０分間に亘って被着体２の塗布面21に間欠塗布した。ホットメルト接着剤の間欠塗布の間に受け皿に溜まった落下物31を目視観察し、下記基準に基づいて評価した。
【００５９】
ホットメルトガン：ノードソン社製  商品名「Ｈ−２００ガン」（ノズル径：１８/１０
００インチ、ノズル：３オリフィスノズル）
吐出エアー圧：２９４ｋＰａ
タンク、ホース及びノズルの温度：１４０℃
【００６０】
○・・・粒子状の落下物であった。
△・・・粒子状の落下物と糸状の落下物とが混在していた。
×・・・糸状の落下物であった。
【００６１】
（耐ブロッキング性）
図２に示したように、内径が１００ｍｍで且つ高さが１００ｍｍの金属製の円筒体４を用意した。上記円筒体４を水平板８上に起立状態に配設した。次に、円筒体４内にホットメルト接着剤２００ｇを供給し、円筒体４内に供給されたホットメルト接着剤５の集合体の上部ができるだけ平坦となるように調節した。
【００６２】
しかる後、ホットメルト接着剤上に、直径が１００ｍｍの平面円形状の金属板６を配設し、更に、金属板６上に５ｋｇの錘７を載置した状態で、３０℃の恒温層内に２４時間に亘って放置した。
【００６３】
次に、図３に示したように、錘７及び金属板６を取り除いた上で、円筒体４をゆっくりと垂直方向に持ち上げた。円筒体４の内面に付着した状態のホットメルト接着剤の総質量Ｗ1を測定し、下記式に基づいて残存質量分率を算出し、下記基準に基づいて評価した。
残存質量分率（質量％）＝１００×Ｗ1／２００
〇：５０質量％未満であった。
△：５０質量％以上で且つ７０質量％未満であった。
×：７０質量％以上であった。
【００６４】
【表１】
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【図１】
2016074796.tif 000004
【図２】
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【図３】
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