(57)【要約】【課題】インク吐出面を清掃する際のフレッシュインクの運搬量を増加させることができるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置１は、被記録媒体Ｐにインクを吐出する記録ヘッド１０と、記録ヘッド１０のインク吐出面１７を清掃するためのワイパーブレード２０と、制御部５０とを備える。制御部５０は、ワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てて所定の移動方向Ｄ１、Ｄ２へ移動させることにより、ワイパーブレード２０にインク吐出面１７上のインクＮｖ、Ｎｆを拭き取らせる。ワイパーブレード２０は、移動方向側Ｄ１、Ｄ２へ突出する突出部２１Ａ、２１Ｂを有する。突出部２１Ａ、２１Ｂは、ワイパーブレード２０がインク吐出面１７上のインクＮｖ、Ｎｆを拭き取っている第１の状態でインク吐出面１７に所定間隔Ｘを隔てて対向するインク保持面２２Ａ、２２Ｂを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドのインク吐出面を清掃するためのワイパーブレードと、
前記ワイパーブレードを前記インク吐出面に押し当てて所定の移動方向へ移動させることにより、前記ワイパーブレードに前記インク吐出面上のインクを拭き取らせる制御部と、
を備え、
前記ワイパーブレードは、前記移動方向側へ突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記ワイパーブレードが前記インク吐出面上のインクを拭き取っている第１の状態で前記インク吐出面に所定間隔を隔てて対向するインク保持面を有する、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インク吐出面上のインクは、増粘した第１のインクと、増粘していない第２のインクとを含み、
前記制御部は、前記記録ヘッドを制御して前記第２のインクを前記インク吐出面に排出させてから、前記ワイパーブレードに前記インク吐出面上のインクを拭き取らせる、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第１の状態で前記インク吐出面と前記インク保持面とが略平行である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記所定間隔は、前記インク吐出面のうちの前記インク保持面に対向する領域上のインクが、前記インク保持面に接し得る間隔である、請求項１〜３のうちのいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記ワイパーブレードは、弾性部材からなり、
前記ワイパーブレードは、前記第１の状態において前記インク吐出面に押し当てられて撓んでいる、請求項１〜４のうちのいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記突出部は、前記ワイパーブレードにおける前記インク吐出面上のインクを運ぶ面である運搬面に設けられ、
前記突出部は、前記インク保持面に加えて、前記運搬面に対して所定角度傾斜し前記インク保持面と前記運搬面とに接続されるインク逃がし面を有する、請求項１〜５のうちのいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記移動方向は、第１の移動方向と、前記第１の移動方向とは逆の第２の移動方向とを含み、
前記ワイパーブレードは、
前記移動方向に直交する面であって前記ワイパーブレードが前記第１の移動方向へ移動する際に前記インク吐出面上のインクを運ぶ第１の運搬面と、
前記移動方向に直交する面であって前記ワイパーブレードが前記第２の移動方向へ移動する際に前記インク吐出面上のインクを運ぶ第２の運搬面と
を有し、
前記第１の運搬面に前記第１の移動方向に突出する第１の突出部を有し、
前記第２の運搬面に前記第２の移動方向に突出する第２の突出部を有し、
前記第１の突出部は、前記ワイパーブレードが前記第１の移動方向へ移動して前記インク吐出面上のインクを拭き取っている状態で、前記インク吐出面に所定間隔を隔てて対向する第１のインク保持面を有し、
前記第２の突出部は、前記ワイパーブレードが前記第２の移動方向へ移動して前記インク吐出面上のインクを拭き取っている状態で、前記インク吐出面に所定間隔を隔てて対向する第２のインク保持面を有する、請求項１〜６のうちのいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録ヘッドのインク吐出面を清掃するためのワイパーブレードを備えるインクジェット記録装置が知られている。インク吐出面は、インクを吐出するノズルが設けられる面である。当該インクジェット記録装置は、ワイパーブレードをインク吐出面に押し当てた状態で移動させることで、インク吐出面に付着したインクの拭き取り（以下「ワイピング」という場合がある）を行う。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、先端部にリブ形状部材が設けられたワイパーブレードを備える。特許文献１には、当該インクジェット記録装置によれば、インク吐出面が凹部を有している場合でも、ワイパーブレードの先端部の凹部内への追随性を確保することができ、ワイピング性能を維持することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７１５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、記録ヘッドから吐出されたインクは、時間の経過に伴ってその揮発成分が蒸発して粘度が増加（増粘）する。記録ヘッドから吐出された後インク吐出面に残留して増粘したインク（以下「残留インク」という）は、ワイパーブレードの移動による物理的な力を加えただけでは除去することが困難である。一方で、増粘したインクは、増粘していないフレッシュなインク（以下「フレッシュインク」という）と混ざり合うことでその粘度が下がるという性質を有する。
【０００６】
そこで、インク吐出面に付着した残留インクを綺麗に除去するため、フレッシュインクをインク吐出面に排出してからワイピングを行うという方法が採用される。当該方法によれば、ワイピング前又はワイピング中に残留インクがフレッシュインクと混ざり合うことでその粘度が下げられるので、インクジェット記録装置は、残留インクを綺麗に除去できるようになる。
【０００７】
しかし、フレッシュインクを用いたワイピング方法において、例えば、次のような問題がある。すなわち、残留インクがフレッシュインクの排出領域から離れた位置に付着している場合に、十分な量のフレッシュインクがその残留インクの付着位置まで運ばれてこないと、その残留インクは、粘度が十分に下がらないために綺麗に除去されないこととなる。従って、出来るだけ多くのフレッシュインクを運搬しながらワイピングを行えるインクジェット記録装置が求められる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、インク吐出面を清掃する際のフレッシュインクの運搬量を増加させることができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一観点に係るインクジェット記録装置は、被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドのインク吐出面を清掃するためのワイパーブレードと、制御部とを備える。前記制御部は、前記ワイパーブレードを前記インク吐出面に押し当てて所定の移動方向へ移動させることにより、前記ワイパーブレードに前記インク吐出面上のインクを拭き取らせる。前記ワイパーブレードは、前記移動方向側へ突出する突出部を有する。前記突出部は、前記ワイパーブレードが前記インク吐出面上のインクを拭き取っている第１の状態で前記インク吐出面に所定間隔を隔てて対向するインク保持面を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、インク吐出面を清掃する際のフレッシュインクの運搬量を増加させることができるインクジェット記録装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係るインクジェット記録装置の構成図である。
【図２】図２は、実施形態に係るヘッド部の斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る記録ヘッドの側面図である。
【図４】図４は、実施形態に係るワイパー部の構成図である。
【図５】図５は、実施形態に係るワイパーブレードの構成図である。
【図６】図６は、第１のワイピング方向へワイピングする際のワイパーブレードの形状を示す図である。
【図７】図７は、第２のワイピング方向へワイピングする際のワイパーブレードの形状を示す図である。
【図８】図８は、変形例に係るワイパーブレードの一例の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明する構成要素の全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。複数の図を通じて同一の符号は、同一の構成要素を示している。本実施形態において、図中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。
【００１３】
図１は、実施形態に係るインクジェット記録装置１の構成図である。
【００１４】
インクジェット記録装置１は、トレイ２００と、給送ローラー２０１と、第１搬送ユニット２０５と、ヘッド部３と、第２搬送ユニット２１２と、排出ローラー２１６と、ワイパー部６０と、キャップユニット２９０と、制御部５０とを備える。
【００１５】
トレイ２００は、被記録媒体の一種である用紙Ｐを収納する。トレイ２００は、第１搬送ユニット２０５よりも用紙Ｐの搬送方向Ｄ０の上流側（図１では右側）に配置される。トレイ２００の搬送方向Ｄ０の下流端には、給送ローラー２０１が設けられる。給送ローラー２０１は、トレイ２００に収容された用紙Ｐを一枚ずつ第１搬送ユニット２０５へ供給する。
【００１６】
第１搬送ユニット２０５は、給送ローラー２０１から供給された用紙Ｐを、第１搬送ベルト２０８に載置して搬送方向Ｄ０（図１では右から左へ向かう方向）へ向けて搬送する。第１搬送ユニット２０５は、第１駆動ローラー２０６と、第１従動ローラー２０７と、第１搬送ベルト２０８とを備える。第１搬送ベルト２０８は、第１駆動ローラー２０６及び第１従動ローラー２０７に掛け渡される。第１駆動ローラー２０６が図略のモーターによって回転駆動されることによって、第１搬送ベルト２０８が回転し、第１搬送ベルト２０８上に載置された用紙Ｐが搬送方向Ｄ０へ搬送される。
【００１７】
ヘッド部３は、第１搬送ユニット２０５に対向して配置される。ヘッド部３は、第１搬送ユニット２０５によって搬送される用紙Ｐに対してインクを吐出して用紙Ｐに画像を形成する。以下、図２及び図３を参照して、ヘッド部３及びヘッド部３に含まれる記録ヘッド１０の構成を説明する。
【００１８】
図２は、実施形態に係るヘッド部３の斜視図である。
【００１９】
ヘッド部３は、ヘッドハウジング１８と、複数種類（本実施形態では４種類）のラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとを備える。ラインヘッド１０Ｙは、イエロー色用のラインヘッドである。ラインヘッド１０Ｍは、マゼンタ色用のラインヘッドである。ラインヘッド１０Ｃは、シアン色用のラインヘッドである。ラインヘッド１０Ｋは、ブラック色用のラインヘッドである。
【００２０】
複数種類のラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、ヘッドハウジング１８に保持される。ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、用紙Ｐの搬送方向Ｄ０の上流側から下流側へ向けて、ラインヘッド１０Ｋ、ラインヘッド１０Ｃ、ラインヘッド１０Ｍ、ラインヘッド１０Ｙの順に配置される。本実施形態において、ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれ、搬送方向Ｄ０に直交する方向（本実施形態ではＸ軸方向）に沿って千鳥状に配置される３個の記録ヘッド１０を含む。ラインヘッド１０Ｙの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、イエロー色のインクを吐出する。ラインヘッド１０Ｍの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、マゼンタ色のインクを吐出する。ラインヘッド１０Ｃの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、シアン色のインクを吐出する。ラインヘッド１０Ｋの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、ブラック色のインクを吐出する。
【００２１】
図３は、実施形態に係る記録ヘッド１０の側面図である。
【００２２】
記録ヘッド１０は、複数のノズル１１と、インク流入口１３と、インク流出口１５とを備える。記録ヘッド１０における複数のノズル１１が設けられる面１７が、インク吐出面である。複数のノズル１１は、例えば、インク吐出面１７の中央部に配置される。ノズル１１は、用紙Ｐに画像を形成するためのインクを吐出する。また、ノズル１１は、パージ処理において、記録ヘッド１０内の不要物と共にインクを排出する。画像形成時又はパージ処理時にノズル１１によって吐出又は排出されるインクは、図略のインクタンクからインク流入口１３を経由して記録ヘッド１０内に流入される。インクは、インクタンク内において、その揮発成分の蒸発が防止されている。従って、ノズル１１から吐出又は排出されるインクは、増粘していないフレッシュなインク（フレッシュインク）Ｎｆ（図４参照）である。
【００２３】
図１に戻り、インクジェット記録装置１の説明を続ける。第２搬送ユニット２１２は、第１搬送ユニット２０５よりも搬送方向Ｄ０の下流側（図１では左側）に配置される。第２搬送ユニット２１２は、第２駆動ローラー２１３と、第２従動ローラー２１４と、第２搬送ベルト２１５とを備える。第２搬送ベルト２１５は、第２駆動ローラー２１３及び第２従動ローラー２１４に掛け渡される。第２駆動ローラー２１３が図略のモーターによって回転駆動されることによって、第２搬送ベルト２１５が回転し、第２搬送ベルト２１５上に載置された用紙Ｐが搬送方向Ｄ０へ搬送される。
【００２４】
ヘッド部３によって画像が形成された用紙Ｐは、第２搬送ユニット２１２へ送られ、用紙Ｐが第２搬送ユニット２１２を通過する間に、用紙Ｐの表面に付着したインクが乾燥される。排出ローラー２１６は、第２搬送ユニット２１２によって搬送されてきた用紙Ｐを、インクジェット記録装置１の外部へ排出する。
【００２５】
ワイパー部６０及びキャップユニット２９０は、第２搬送ユニット２１２の下方に配置される。ワイパー部６０は、ワイパーブレード２０を用いて、記録ヘッド１０のインク吐出面１７に付着したインクの拭き取り（ワイピング）を行う。キャップユニット２９０は、記録ヘッド１０が一定時間以上利用されない場合に、記録ヘッド１０のインク吐出面１７に装着される。これにより、記録ヘッド１０内のインクの乾燥が防止される。ワイパー部６０の構成については、図４を参照して後述する。
【００２６】
制御部５０は、インクジェット記録装置１全体の動作を制御する。制御部５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、メモリーとを有する。メモリーには、ＣＰＵによって実行される種々のコンピュータープログラムが記憶される。ＣＰＵが、メモリーに記憶された各種のコンピュータープログラムを実行することにより、制御部５０の機能が実現される。
【００２７】
例えば、制御部５０は、ワイパー部６０にインク吐出面１７のワイピングを行わせる。具体的には、制御部５０は、ワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てて所定の移動方向へ移動させることにより、ワイパーブレード２０にインク吐出面１７上のインクを拭き取らせる。なお、制御部５０は、ワイパー部６０にインク吐出面１７のワイピングを行わせる前に、第１搬送ユニット２０５を下降させる。そして、制御部５０は、ワイパー部６０を水平移動させてヘッド部３の下方の待機位置（ヘッド部３と第１搬送ユニット２０５との間の位置）に位置させる。
【００２８】
また、例えば、制御部５０は、記録ヘッド１０のインク吐出面１７をキャッピングする前に、第１搬送ユニット２０５を下降させる。その後、制御部５０は、キャップユニット２９０を水平移動させてヘッド部３の下方に位置させる。そして、制御部５０は、キャップユニット２９０を上方に移動させて記録ヘッド１０のインク吐出面１７に装着させる。
【００２９】
図４は、実施形態に係るワイパー部６０の構成図である。
【００３０】
ワイパー部６０は、ワイパーブレード２０と、移動機構３０とを含む。図４では、説明の便宜上、ワイパーブレード２０が１つだけ示されているが、実際には、ワイパー部６０は、複数の記録ヘッド１０のそれぞれに対応する複数のワイパーブレード２０を備える。複数のワイパーブレード２０のうちの一のワイパーブレード２０は、対応する記録ヘッド１０のインク吐出面１７のワイピングを行う。ワイパーブレード２０の構成については、図５〜図７を参照して後述する。
【００３１】
移動機構３０は、制御部５０の指示に応じて、ワイパーブレード２０を移動させる。本実施形態において、移動機構３０は、第１のワイピング方向Ｄ１（第１の移動方向）、第２のワイピング方向Ｄ２（第２の移動方向）、上昇方向Ｄ３、及び下降方向Ｄ４へワイパーブレード２０を移動させることができる。第１のワイピング方向Ｄ１と、第１のワイピング方向Ｄ１と逆向きの第２のワイピング方向Ｄ２とは、Ｘ軸に沿う方向、すなわちインク吐出面１７に沿う方向である。上昇方向Ｄ３と、上昇方向Ｄ３と逆向きの下降方向Ｄ４とは、Ｚ軸に沿う方向である。以下、第１のワイピング方向Ｄ１及び第２のワイピング方向Ｄ２を「ワイピング方向」という場合がある。
【００３２】
例えば、制御部５０は、ワイパーブレード２０にインク吐出面１７のワイピングを行わせる場合、まず、第１搬送ユニット２０５を下降させる。そして、制御部５０は、ワイパー部６０を水平移動させてヘッド部３の下方の待機位置（ヘッド部３と第１搬送ユニット２０５との間の位置）に位置させる。次に、記録ヘッド１０にパージ処理を行わせ、インク吐出面１７にフレッシュインクＮｆを排出させる。その後、制御部５０は、移動機構３０を制御して、ワイパーブレード２０を上昇方向Ｄ３へ移動させ、ワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てた状態とする。そして、制御部５０は、移動機構３０を制御して、ワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てた状態で第１のワイピング方向Ｄ１又は第２のワイピング方向Ｄ２へ移動させる。その結果、インク吐出面１７上のインク、すなわち残留インクＮｖ（第１のインク）及びフレッシュインクＮｆ（第２のインク）が、ワイパーブレード２０によって拭き取られる。また、インク吐出面１７に付着した不要物（例えば、ゴミ、埃）も、ワイパーブレード２０によって拭き取られる。
【００３３】
ここで、残留インクＮｖは、記録ヘッド１０から吐出された後インク吐出面１７に残留して増粘したインクであり、ワイパーブレード２０の移動による物理的な力を加えただけではインク吐出面１７から除去することが困難である。一方で、残留インクＮｖは、増粘していないフレッシュインクＮｆと混ざり合うことでその粘度が下がる。従って、インクジェット記録装置１は、フレッシュインクＮｆをインク吐出面１７に排出してからワイピングを行うことで、残留インクＮｖをフレッシュインクＮｆと混合させて、残留インクＮｖの粘度を下げることができ、残留インクＮｖを綺麗に除去できるようになる。
【００３４】
次に、図５〜図７を参照して、本実施形態に係るワイパーブレード２０の構成を説明する。
【００３５】
図５（ａ）は、実施形態に係るワイパーブレード２０の正面図である。図５（ｂ）は、実施形態に係るワイパーブレード２０の側面図である。図６は、第１のワイピング方向Ｄ１へワイピングする際のワイパーブレード２０の形状を示す図である。図７は、第２のワイピング方向Ｄ２へワイピングする際のワイパーブレード２０の形状を示す図である。
【００３６】
図５に示すように、ワイパーブレード２０は、例えば、平板形状を有し、その上端（インク吐出面１７に押し当てられる側の端）は、平坦である。ワイパーブレード２０は、例えば、弾性部材、具体的には合成ゴム又は合成樹脂からなる。ワイパーブレード２０は、インク吐出面１７上のインクを拭き取っている状態（以下「拭き取り状態」という）（第１の状態）において、インク吐出面１７に押し当てられて撓んだ状態となる。以下、ワイパーブレード２０が第１のワイピング方向Ｄ１へ移動している場合の拭き取り状態を「第１の拭き取り状態」という。また、ワイパーブレード２０が第２のワイピング方向Ｄ２へ移動している場合の拭き取り状態を「第２の拭き取り状態」という。
【００３７】
ワイパーブレード２０を正面視した場合の前後方向は、Ｘ軸に沿う方向、すなわちインク吐出面１７に沿う方向である。ワイパーブレード２０の前面２０Ａ（第１の運搬面）及び後面２０Ｂ（第２の運搬面）は、それぞれ、ワイピング方向に直交する。
【００３８】
図５及び図６に示すように、ワイパーブレード２０の前面２０Ａは、ワイパーブレード２０が第１のワイピング方向Ｄ１へ移動する際にインク吐出面１７上のインクを運ぶ面である。本実施形態において、ワイパーブレード２０は、前面２０Ａに、第１のワイピング方向Ｄ１に突出する突出部（以下「前側突出部」という）２１Ａ（第１の突出部）を有する。前側突出部２１Ａは、例えば、ワイパーブレード２０に一体に形成される。前側突出部２１Ａは、前面２０Ａに対して所定角度（例えば、４５度）傾斜し前面２０Ａに接続される面（以下「前側インク保持面」という）２２Ａ（第１のインク保持面）を有する。前側インク保持面２２Ａは、第１の拭き取り状態でインク吐出面１７に所定間隔Ｈを隔てて対向する。所定間隔Ｈは、前側インク保持面２２Ａの全域において同一であってもよいし、前側インク保持面２２Ａ上の複数の領域において異なってもよい。本実施形態において、所定間隔Ｈは、前側インク保持面２２Ａの全域において略同一、すなわち、第１の拭き取り状態において、インク吐出面１７と前側インク保持面２２Ａとは略平行である。
【００３９】
上記構成により、第１の拭き取り状態において、前側インク保持面２２Ａと、インク吐出面１７のうちの前側インク保持面２２Ａに対向する領域（以下「前側対向領域」という）１７Ａと、前面２０Ａの部分領域２３Ａとによって、インク吐出面１７上のインク、特にフレッシュインクＮｆを収容するポケットが形成される。ここで、前面２０Ａの部分領域２３Ａは、前面２０Ａのうちの前側インク保持面２２Ａとの接続位置からインク吐出面１７に接する位置までの領域である。これにより、ワイパーブレード２０は、第１のワイピング方向Ｄ１へワイピングする際に、前側インク保持面２２Ａが設けられない場合に比べて、より多くのフレッシュインクＮｆを運搬できるようになる。なお、前側インク保持面２２Ａの面積が大きいほど、ワイパーブレード２０は、より多くのフレッシュインクＮｆを運搬できるようになる。
【００４０】
所定間隔Ｈは、例えば、前側対向領域１７Ａに存在するインク、特にフレッシュインクＮｆが、前側インク保持面２２Ａに接し得る間隔である。換言すると、所定間隔Ｈは、表面張力によって形成されるフレッシュインクＮｆの液柱（前側対向領域１７Ａと前側インク保持面２２Ａとの間に形成される液柱）が、前側対向領域１７Ａの側と前側インク保持面２２Ａの側とに分離されない限界の高さ（以下「限界高さ」という）を超えない間隔である。
【００４１】
ここで、所定間隔Ｈが大きいほど、ワイパーブレード２０によるフレッシュインクＮｆの運搬量が大きくなる。一方で、所定間隔Ｈが限界高さを超えると、前側インク保持面２２Ａを設けることによる効果、すなわちフレッシュインクＮｆの運搬量が増加するという効果が得られにくくなる。従って、所定間隔Ｈは、好適には、限界高さに近い間隔に設定される。なお、限界高さは、フレッシュインクＮｆの材質等により異なる。
【００４２】
また、図５及び図７に示すように、ワイパーブレード２０の後面２０Ｂは、ワイパーブレード２０が第２のワイピング方向Ｄ２へ移動する際にインク吐出面１７上のインクを運ぶ面である。本実施形態において、ワイパーブレード２０は、後面２０Ｂに、第２のワイピング方向Ｄ２に突出する突出部（以下「後側突出部」という）２１Ｂ（第２の突出部）を有する。後側突出部２１Ｂは、例えば、ワイパーブレード２０に一体に形成される。後側突出部２１Ｂは、後面２０Ｂに対して所定角度（例えば、４５度）傾斜し後面２０Ｂに接続される面（以下「後側インク保持面」という）２２Ｂ（第２のインク保持面）を有する。後側インク保持面２２Ｂは、第２の拭き取り状態でインク吐出面１７に所定間隔Ｈを隔てて対向する。所定間隔Ｈは、後側インク保持面２２Ｂの全域において同一であってもよいし、後側インク保持面２２Ｂ上の複数の領域において異なってもよい。本実施形態において、所定間隔Ｈは、後側インク保持面２２Ｂの全域において略同一、すなわち、第２の拭き取り状態において、インク吐出面１７と後側インク保持面２２Ｂとは、略平行である。
【００４３】
上記構成により、第２の拭き取り状態において、後側インク保持面２２Ｂと、インク吐出面１７のうちの後側インク保持面２２Ｂに対向する領域（以下「後側対向領域」という）１７Ｂと、後面２０Ｂの部分領域２３Ｂとによって、インク吐出面１７上のインク、特にフレッシュインクＮｆを収容するポケットが形成される。ここで、後面２０Ｂの部分領域２３Ｂは、後面２０Ｂのうちの後側インク保持面２２Ｂとの接続位置からインク吐出面１７に接する位置までの領域である。これにより、ワイパーブレード２０は、第２のワイピング方向Ｄ２へワイピングする際に、後側インク保持面２２Ｂが設けられない場合に比べて、より多くのフレッシュインクＮｆを運搬できるようになる。なお、後側インク保持面２２Ｂの面積が大きいほど、ワイパーブレード２０は、より多くのフレッシュインクＮｆを運搬できるようになる。
【００４４】
図８は、変形例に係るワイパーブレード２０の一例の構成図である。
【００４５】
変形例に係るワイパーブレード２０の前側突出部２１Ａは、前側インク保持面２２Ａに加えて、前面２０Ａに対して所定角度（例えば、４５度）傾斜し前側インク保持面２２Ａ（前側インク保持面２２Ａの突出側の端部）と前面２０Ａとに接続される面（以下「前側インク逃がし面」という）２４Ａ（インク逃がし面）を有する。同様に、変形例に係るワイパーブレード２０の後側突出部２１Ｂは、後側インク保持面２２Ｂに加えて、後面２０Ｂに対して所定角度（例えば、４５度）傾斜し後側インク保持面２２Ｂ（後側インク保持面２２Ｂの突出側の端部）と後面２０Ｂとに接続される面（以下「後側インク逃がし面」という）２４Ｂ（インク逃がし面）を有する。
【００４６】
前側インク逃がし面２４Ａ又は後側インク逃がし面２４Ｂが設けられることで、前側インク保持面２２Ａ又は後側インク保持面２２Ｂに堆積したインクが、ワイピング終了後に、前側インク逃がし面２４Ａ又は後側インク逃がし面２４Ｂを伝ってワイパーブレード２０の下方へ流れ落ちやすくなる。よって、前側インク保持面２２Ａ又は後側インク保持面２２Ｂにインクが堆積して固着するという問題の発生が抑制される。
【００４７】
本実施形態によれば、ワイパーブレード２０は、前面２０Ａに、前側インク保持面２２Ａを有する前側突出部２１Ａを有する。前側インク保持面２２Ａは、第１の拭き取り状態でインク吐出面１７に所定間隔Ｈを隔てて対向する。これにより、ワイパーブレード２０は、第１のワイピング方向Ｄ１へワイピングする際に、前側インク保持面２２Ａが設けられない場合に比べて、より多くのフレッシュインクＮｆを運搬できるようになる。
【００４８】
また、ワイパーブレード２０は、後面２０Ｂに、後側インク保持面２２Ｂを有する後側突出部２１Ｂを有する。後側インク保持面２２Ｂは、第２の拭き取り状態でインク吐出面１７に所定間隔Ｈを隔てて対向する。これにより、ワイパーブレード２０は、第２のワイピング方向Ｄ２へワイピングする際に、後側インク保持面２２Ｂが設けられない場合に比べて、より多くのフレッシュインクＮｆを運搬できるようになる。
【００４９】
よって、本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、残留インクＮｖがフレッシュインクＮｆの排出領域（複数のノズル１１が配置される中央部）から離れた位置に付着している場合でも、十分な量のフレッシュインクＮｆをその残留インクＮｖの付着位置まで運ぶことができ、その残留インクＮｖをその粘度を下げて綺麗に除去することができる。
【００５０】
以上、本発明の一つの実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００５１】
例えば、本実施形態では、ワイパーブレード２０の前面２０Ａ及び後面２０Ｂの両面に突出部（前側突出部２１Ａ及び後側突出部２１Ｂ）が設けられたが、これに限られず、いずれか一方の面にだけ突出部が設けられてもよい。例えば、ワイピング方向が第１のワイピング方向Ｄ１だけである場合、前側突出部２１Ａだけが設けられてもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、インク吐出面１７とインク保持面（前側インク保持面２２Ａ及び後側インク保持面２２Ｂ）とは、略平行であったが、これに限られず、例えばインク吐出面１７に対してインク保持面が若干傾斜していてもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、被記録媒体は、用紙Ｐであったが、これに限られず、記録ヘッド１０によって画像が形成されるその他の媒体、例えば、封筒や布帛であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１      インクジェット記録装置
１０    記録ヘッド
１７    インク吐出面
２０    ワイパーブレード
２０Ａ  前面
２０Ｂ  後面
２１Ａ  前側突出部
２１Ｂ  後側突出部
２２Ａ  前側インク保持面
２２Ｂ  後側インク保持面
２４Ａ  前側インク逃がし面
２４Ｂ  後側インク逃がし面
５０    制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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