(57)【要約】【課題】製造工程において歩留まりを維持できるロータ、モータ、および圧縮機を提供すること。【解決手段】  本発明のロータ１０は、ロータコア２０と、端板３０とを備える。ロータコア２０は、上面、下面、および、中心軸Ｃを有する円柱形状である。端板３０は、ロータコア２０の上面または下面を覆う。ロータコア２０には、シャフト保持穴２１と、流体通路２２とが形成されている。シャフト保持穴２１は、ロータコア２０の中心軸Ｃ上の点を中心とする円形の断面を有し、中心軸Ｃが延びる方向に延びる。流体通路２２は、ロータコア２０の中心軸Ｃと平行に延びる。端板３０に形成されている開口は、シャフト通過用開口部と、凹部とを含む。シャフト通過用開口部はシャフト保持穴２１と連通する。凹部は流体通路２２と連通し、かつ、シャフト通過用開口部から径方向の外側に向かって延びる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面（２５）、下面（２６）、および、中心軸（Ｃ）を有する円柱形状のロータコア（２０）と、
前記上面または前記下面を覆う端板（３０）と、
を備え、
前記ロータコアには、
前記中心軸上の点を中心とする円形の断面を有し、前記中心軸が延びる方向に延びる第１の貫通孔（２１）と、
前記中心軸と平行に延びる、少なくとも１つの第２の貫通孔（２２、２２’）と、
が形成されており、
前記端板には、
前記第１の貫通孔と連通するシャフト通過用開口部（３１１）と、
前記第２の貫通孔と連通し、かつ、前記シャフト通過用開口部から径方向の外側に向かって延びる、少なくとも１つの凹部（３９、３９’）と、
を含む開口（３１）が形成されている、
ロータ（１０）。
【請求項２】
前記ロータコアには、前記第２の貫通孔が複数形成されており、
前記端板には、前記凹部を複数含む前記開口が形成されている、
請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記端板は、円盤形状である、
請求項２に記載のロータ。
【請求項４】
前記端板は、多角形形状または正多角形形状である、
請求項２に記載のロータ。
【請求項５】
前記端板は、
円環部（３７）と、
前記円環部から径方向の内側に向かって前記シャフト通過用開口部まで延びる複数の凸部（３８、３８’）と、
を含み、
前記複数の凹部の各々は、前記複数の凸部のうちの隣接する２つの間に位置しており、
前記開口は歯車形状である、
請求項３に記載のロータ。
【請求項６】
前記ロータコアは、積層した複数の鋼板を有し、
前記端板は、非磁性体である、
請求項１〜５のいずれか１つに記載のロータ。
【請求項７】
永久磁石（４０）と、
前記ロータコアと前記端板とを固定するための締結具（５０）と、
をさらに備え、
前記ロータコアには、
前記中心軸と平行に延びる、前記永久磁石を収容するための第３の貫通孔（２３）と、
前記中心軸と平行に延びる、前記締結具を通過させるための第４の貫通孔（２４）と、
がさらに形成されており、
前記端板には、
前記第４の貫通孔と連通する締結具通過穴（３４）、
がさらに形成されている、
請求項１〜６のいずれか１つに記載のロータ。
【請求項８】
前記第２の貫通孔は、前記ロータコアの円周方向に延びる形状の断面（２２）または円形の断面（２２’）を有する、
請求項１〜７のいずれか１つに記載のロータ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載のロータと、
前記第１の貫通孔に焼き嵌めされるシャフト（６０）と、
電流を通すことによって、前記ロータおよび前記シャフトを回転させることのできるコイル（７１）と、
を備える、モータ（８０）。
【請求項１０】
請求項９に記載のモータと、
前記シャフトの回転によって流体を圧縮する圧縮機構（９１）と、
を備えた、圧縮機（９０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータ、ならびに、それを用いたモータおよび圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの中には、永久磁石を埋め込まれたロータを有するものがある。このような磁石埋込型ロータは、電流を通すことによって磁束を発生する励磁用コイルを備えたステータと共に、モータを構成する。このようなモータは、例えば、空気調和装置の室外機の圧縮機に搭載される。
【０００３】
特許文献１（特開平６−２６９１４０号公報）は磁石埋込型ロータの一例を開示している。このロータは、ロータコアと、当該ロータコアの上面および下面に取り付けられた２つの端板を有している。ロータコアには、ロータの回転軸として機能するシャフトを保持するためのシャフト保持穴が形成されている。２つの端板の各々には、前述のシャフトを通過させるためのシャフト通過用開口部が形成されている。
【０００４】
このようなロータの製造プロセスには、通常、ロータにシャフトを固定するための焼き嵌め工程が含まれる。この焼き嵌め工程は次の手順により行われる。まず、端板がロータコアに取り付けられる。次に、ロータコアのシャフト保持穴の近傍が加熱される。この加熱によってロータコアが膨張し、シャフト保持穴がわずかに広がる。次に、ロータコアの広がったシャフト保持穴および端板のシャフト通過用開口部に、シャフトが挿入される。最後に、ロータの温度低下によってシャフト保持穴が狭まり、シャフトは収縮したロータコアによって固く保持される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
焼き嵌め工程においては、ロータコアが加熱されるだけでなく、端板の温度も上昇する。特に、端板のシャフト通過用開口部の近傍は高温になる。この局所的な過度の温度上昇は、端板の反りや変形などの不具合の原因となりうる。とりわけ、端板のシャフト通過用開口部の近傍に何らかの目的のために別の穴が設けられている場合には、当該シャフト通過用開口部と当該穴との間に存在する端板の部分に熱が集中する等の原因により、不具合の発生がより顕著になり、ロータ製造の歩留まりが悪化しうる。この不具合を避けるために加熱の目標温度を低く設定した場合、今度はシャフトとロータとの固定状態の不良が発生し、やはりロータ製造の歩留まりが悪化する。
【０００６】
本発明の課題は、製造工程において歩留まりを維持できるロータを提供することである。本発明のさらなる課題は、製造工程において歩留まりを維持できるモータおよび圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係るロータは、ロータコアと、端板と、を備える。ロータコアは、上面、下面、および、中心軸を有する円柱形状である。端板は、ロータコアの上面または下面を覆う。ロータコアには、第１の貫通孔と、少なくとも１つの第２の貫通孔と、が形成されている。第１の貫通孔は、ロータコアの中心軸上の点を中心とする円形の断面を有し、中心軸が延びる方向に延びる。少なくとも１つの第２の貫通孔は、ロータコアの中心軸と平行に延びる。端板には、開口が形成されている。開口は、シャフト通過用開口部と、少なくとも１つの凹部と、を含む。シャフト通過用開口部は、第１の貫通孔と連通する。少なくとも１つの凹部は、第２の貫通孔と連通し、かつ、シャフト通過用開口部から径方向の外側に向かって延びる。
【０００８】
この構成によれば、端板に、熱が過度に蓄積されることを抑制できる。その結果、ロータの製造工程において歩留まりを維持できる。
【０００９】
本発明の第２観点に係るロータは、第１観点に係るロータにおいて、ロータコアに、第２の貫通孔が複数形成されている。端板に形成されている開口は、凹部を複数含む。
【００１０】
この構成によれば、複数の第２の貫通孔を必要とするロータの製造工程においても、複数の凹部によって、歩留まりが維持できる。
【００１１】
本発明の第３観点に係るロータは、第２観点に係るロータにおいて、端板が円盤形状である。
【００１２】
この構成によれば、端板の形状がロータの形状に概ね合致する。その結果、ロータコアの露出面積が減少するので、何らかの外部要因からロータコアが影響を受けることを抑制できる。
【００１３】
本発明の第４観点に係るロータは、第２観点に係るロータにおいて、端板が多角形形状または正多角形形状である。
【００１４】
この構成によれば、端板の輪郭は直線状の辺からなる。その結果、端板の製造または加工がより容易になり得る。
【００１５】
本発明の第５観点に係るロータは、第３観点に係るロータにおいて、端板が、円環部と、複数の凸部と、を含んでいる。複数の凸部は、円環部から径方向の内側に向かってシャフト通過用開口部まで延びる。複数の凹部の各々は、複数の凸部のうちの隣接する２つの間に位置している。開口は歯車形状である。
【００１６】
この構成によれば、端板のいずれかの箇所に局所的な熱の集中が起こることを、より抑制できる。
【００１７】
本発明の第６観点に係るロータは、第１観点から第５の観点のいずれか１つに係るロータにおいて、ロータコアが、積層した複数の鋼板を有する。端板は、非磁性体である。
【００１８】
この構成によれば、ロータから発される磁束を適切な方向へ向かわせることができる。その結果、エネルギー効率が高まる。
【００１９】
本発明の第７観点に係るロータは、第１観点から第６の観点のいずれか１つに係るロータにおいて、永久磁石と、締結具と、をさらに備える。締結具は、ロータコアと端板とを固定するためのものである。ロータコアには、第３の貫通孔と、第４の貫通孔と、がさらに形成されている。第３の貫通孔は、中心軸と平行に延びており、永久磁石を収容するためのものである。第４の貫通孔は、中心軸と平行に延びており、締結具を通過させるためのものである。端板には、締結具通過穴がさらに形成されている。締結具通過穴は、前記第４の貫通孔と連通する。
【００２０】
この構成によれば、ロータは外部と磁気的な相互作用を行うことができる。加えて、ロータコアと端板を相互に固定することができる。
【００２１】
本発明の第８観点に係るロータは、第１観点から第７の観点のいずれか１つに係るロータにおいて、第２の貫通孔が、ロータコアの円周方向に延びる形状の断面、または、円形の断面を有する。
【００２２】
この構成は、第２の貫通孔についての複数の具体的設計例を含んでいる。これらより、確保すべき第２の貫通孔の断面積や、確保すべき端板の面積などのさまざまな条件に応じ、設計者、製造者、または、これに類する者は最適な構成を選ぶことができる。
【００２３】
本発明の第９観点に係るモータは、第１観点から第８の観点のいずれか１つに係るロータと、シャフトと、コイルと、を備える。シャフトは、第１の貫通孔に焼き嵌めされる。コイルは、電流を通すことによって、ロータおよびシャフトを回転させることができる。
【００２４】
この構成によれば、モータの製造工程において歩留まりを維持できる。
【００２５】
本発明の第１０観点に係る圧縮機は、第９観点に係るモータと、圧縮機構と、を備える。圧縮機構は、シャフトの回転によって流体を圧縮する。
【００２６】
この構成によれば、圧縮機の製造工程において歩留まりを維持できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の第１観点または第２観点に係るロータによれば、製造工程において歩留まりを維持できる。
【００２８】
本発明の第３観点に係るロータによれば、何らかの外部要因からロータコアが影響を受けることを抑制できる。
【００２９】
本発明の第４観点に係るロータによれば、端板の製造または加工がより容易になり得る。
【００３０】
本発明の第５観点に係るロータによれば、端板のいずれかの箇所に局所的な熱の集中が起こることを、より抑制できる。
【００３１】
本発明の第６観点に係るロータによれば、モータのエネルギー効率が高まる。
【００３２】
本発明の第７観点に係るロータによれば、外部と磁気的な相互作用を実現できる。加えて、ロータコアと端板を相互に固定することができる。
【００３３】
本発明の第８観点に係るロータによれば、当業者はより具体的な設計思想を利用できる。
【００３４】
本発明の第９観点に係るモータによれば、モータの製造工程において歩留まりを維持できる。
【００３５】
本発明の第１０観点に係る圧縮機によれば、圧縮機の製造工程において歩留まりを維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るロータの平面図。
【図２】本発明の第１実施形態に係るロータを構成する端板の平面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。
【図５】本発明の第１実施形態に係るロータを用いたモータの概略図。
【図６】図５に示したモータを用いた圧縮機の概略ブロック図。
【図７】本発明の第１実施形態の変形例１Ａに係るロータを構成する端板の平面図。
【図８】本発明の第１実施形態の変形例１Ｂに係るロータを構成する端板の平面図。
【図９】本発明の第２実施形態に係るロータの平面図。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るロータを構成する端板の平面図。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るロータの平面図。
【図１２】本発明の第４実施形態に係るロータの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係るロータ、モータ、圧縮機の第１実施形態について、図１〜図６を用いて説明する。
【００３８】
（１）ロータ１０の構成
図１、図３、図４は、本発明の第１実施形態に係るロータ１０を示す。ロータ１０は、ロータコア２０、端板３０、永久磁石４０、締結具５０を有している。ただし、図１では締結具５０を省略している。ロータ１０には、シャフト６０（図５参照）を取り付けるためのシャフト取り付け穴１１が形成されている。
【００３９】
（１−１）ロータコア２０
ロータコア２０は、積層した複数の鋼板によって形成されており、全体として、中心軸Ｃを有する円柱の形状を持つ。図１に示すように、ロータコア２０には、シャフト６０（図５参照）を保持するためのシャフト保持穴２１、冷媒ガス等の流体を通過させるための流体通路２２、永久磁石４０を収容するための磁石収容穴２３、締結具５０（図４参照）を収容するための締結具収容穴２４が形成されている。
【００４０】
シャフト保持穴２１、流体通路２２、磁石収容穴２３、および締結具収容穴２４は、いずれも、ロータコア２０を中心軸Ｃ方向に貫く貫通孔である。
【００４１】
シャフト保持穴２１の断面形状は円であり、その円の中心はロータコア２０の中心軸Ｃにある。
【００４２】
流体通路２２は６つ形成されている。各流体通路２２の断面は、ロータコア２０の円周方向に延びた形状を有している。各流体通路２２は、同一の仮想円周に沿って均等に離間している。すなわち、図１から明らかなように、隣接する流体通路の間隔は、中心角６０°に相当する。
【００４３】
（１−２）端板３０
端板３０は、永久磁石４０が磁石収容穴２３の外へ出て行くことを防ぐためのものである。図３および図４に示すように、ロータコア２０の上面２５および下面２６に、それぞれ、端板３０が取り付けられている。端板３０は、非磁性体であるステンレス鋼でできている。
【００４４】
図２は、一枚の端板３０のみを示す。端板３０は円盤形状であり、端板３０の輪郭は円形である。端板３０は、円環部３７と、当該円環部３７から径方向の内側へ向かって突出する６つの凸部３８とを有している。
【００４５】
端板３０には、開口３１が形成されている。その開口３１は、シャフト通過用開口部３１１と、当該シャフト通過用開口部３１１から径方向の外側へ向かって延びる６つの凹部３９とを含んでいる。したがって、開口３１は、全体として、歯車のような形状を有している。各々の凹部３９は、隣接する２つの凸部３８の間に位置している。１つの流体通路２２を挟んで位置する凹部３９の２つの対向辺は、平行に延びている。
【００４６】
さらに、端板３０には、締結具５０（図４参照）を通過させるための締結具通過穴３４が形成されている。
【００４７】
円環部３７は、外周３５と仮想円３１２との間の領域を占める。凸部３８は、円環部３７の縁である仮想円３１２からシャフト通過用開口部３１１まで延びている。
【００４８】
６つの凸部３８は、仮想円３１２に沿って均等に離間している。同様に、６つの凹部３９も、仮想円３１２に沿って均等に離間している。
【００４９】
図１に示すように、端板３０がロータコア２０に取り付けられた状態においては、ロータコア２０の流体通路２２と、端板３０の凹部３９は重なり合う。さらに、ロータコア２０のシャフト保持穴２１と、端板３０の開口３１が重なることにより、ロータ１０のシャフト取り付け穴１１が形成される。
【００５０】
（１−３）永久磁石４０
永久磁石４０は、ロータ１０に磁極を与えるためのものである。図１に示すように、ロータ１０には、６つの永久磁石４０が取り付けられている。図３に示すように、各永久磁石４０は、磁石収容穴２３に収容されている。
【００５１】
（１−４）締結具５０
図４に示す締結具５０は、ロータコア２０と２枚の端板３０を相互に固定するためのものである。締結具５０は、例えば、リベット、ボルトおよびナット、またはこれに類するものである。締結具５０は、上面２５側の端板３０に形成された締結具通過穴３４、ロータコア２０に形成された締結具収容穴２４、下面２６側の端板３０に形成された締結具通過穴３４、を通るように配置される。その後、締結具５０の下端をかしめる等の方法によって、ロータコア２０と端板３０とは相互に固定される。
【００５２】
（１−５）補足
上述した第１実施形態においては、流体通路２２、凸部３８、凹部３９、永久磁石４０の数は、いずれも６つであるが、これに限られるものではなく、ロータの使用条件などに応じて様々に変更可能である。
【００５３】
（２）モータ８０の構成
図５は、上述のロータ１０を用いて構成されたモータ８０の概略図である。モータ８０は、ケーシング８１と、その中に設置されたロータ１０およびステータ７０を有する。
【００５４】
ロータ１０のシャフト取り付け穴１１には、シャフト６０が焼き嵌めによって固定されている。
【００５５】
ステータ７０には、複数の励磁用コイル７１が設けられている。複数の励磁用コイル７１が所定のシーケンスにしたがって順に励磁されることにより、ロータ１０はシャフト６０と共に回転する。
【００５６】
（３）圧縮機９０の構成
図６は、上述のモータ８０を用いて構成された圧縮機９０の概略ブロック図である。この圧縮機９０は、例えば、空気調和装置の室外機に搭載される。
【００５７】
圧縮機９０は、圧縮機構９１を有する。この圧縮機構９１は、流体冷媒を圧縮するためのものである。圧縮機構９１の冷媒圧縮動作は、回転するシャフト６０によって供給された動力により、実行される。
【００５８】
（４）焼き嵌め工程
モータ８０の製造プロセスには、ロータ１０を加熱することによってシャフト取り付け穴１１にシャフト６０を固定する、焼き嵌め工程が含まれる。この焼き嵌め工程には、「高周波誘導加熱」という技法が用いられることが多い。この技法は以下の手順で行われる。
【００５９】
まず、ロータコア２０、端板３０、永久磁石４０、締結具５０を組み合わせることにより、ロータ１０が準備される。
【００６０】
次に、ロータ１０のシャフト取り付け穴１１の中に加熱用コイルを配置し、その加熱用コイルに高周波の交流電流を流す。この交流電流は、交流磁界を発生させる。さらに、この交流磁界が、シャフト取り付け穴１１の内面に渦電流を発生させる。この渦電流は、積層鋼板の電気抵抗によってジュール熱を発生させ、シャフト取り付け穴１１の近傍の温度を上昇させる。その結果、ロータコア２０が膨張し、ロータコア２０のシャフト保持穴２１の内径がわずかに広がる。
【００６１】
その後、加熱用コイルに交流電流を流すのをやめ、加熱用コイルをシャフト取り付け穴１１から取り除く。その直後に、シャフト取り付け穴１１に、シャフトを挿入する。
【００６２】
最後に、ロータ１０の温度が低下すれば、シャフト保持穴２１の内径が再び小さくなり、シャフトは固く保持される。
【００６３】
なお、焼き嵌め工程は、「高周波誘導加熱」以外の技法によって行ってもよい。また、加熱する箇所はロータ１０のシャフト保持穴２１の付近のみに限られず、例えば、ロータ１０全体を加熱してもよい。考えられる他の焼き嵌め方法の一つは、炉でロータ１０を加熱することである。
【００６４】
（５）特徴
（５−１）凹部３９の形成
上述の通り、端板３０には凹部３９が形成されている。図１に示すように、ロータコア２０は、シャフト保持穴２１と流体通路２２との間に位置する、比較的薄い隔壁部２７を有する。ロータコア２０に端板３０を取り付けた状態においては、端板３０がこの隔壁部２７を完全に覆うことはない。
【００６５】
（５−２）凹部３９の作用
シャフト６０をロータ１０に固定する焼き嵌め工程においては、ロータコア２０のみならず端板３０も加熱されるので、端板３０のシャフト通過用開口部３１１の近傍は高温になる。
【００６６】
もし端板３０が、ロータコア２０の隔壁部２７を完全に覆う狭小部を有していたら、その狭小部に伝わった熱は、径方向に外側に伝導によって逃げることができず、狭小部には熱が蓄積していったであろう。したがって、狭小部は過度の温度上昇を被り、端板３０の変形や反りなどの不具合を誘発したであろう。
【００６７】
本実施形態に係るロータ１０を構成する端板３０は、凹部３９の形成により、そのような狭小部を有していない。したがって、焼き嵌め工程における不具合の発生は抑制され、ロータ１０の製造の歩留まりが維持または改善されることが見込まれる。また、これに起因して、モータ８０および圧縮機９０の製造の歩留まりも維持または改善されることが見込まれる。
【００６８】
（６）変形例
以下に本実施形態の変形例を示す。なお、互いに矛盾のない範囲で、複数の変形例を適宜組み合わせてもよい。
【００６９】
（６−１）変形例１Ａ
図７は、上記実施形態の変形例１Ａである。変形例１Ａに係る端板３０は、凹部３９の形状が異なっている点を除いては、第１実施形態と同じである。変形例１Ａの凹部３９において、１つの流体通路２２を挟んで位置する２つの対向辺は、平行ではなく、放射状に延びている。
【００７０】
このような端板３０も、ロータコア２０の隔壁部２７を完全に覆う狭小部を有しないので、ロータ１０、モータ８０、および圧縮機９０の製造の歩留まりの維持または改善に貢献しうる。
【００７１】
（６−２）変形例１Ｂ
図８は、上記実施形態の変形例１Ｂである。変形例１Ｂに係る端板３０は、凹部３９の形状が異なっている点を除いては、第１実施形態と同じである。変形例１Ｂの凹部３９において、１つの流体通路２２を挟んで位置する２つの対向辺は、曲線である。
【００７２】
このような端板３０も、ロータコア２０の隔壁部２７を完全に覆う狭小部を有しないので、ロータ１０、モータ８０、および圧縮機９０の製造の歩留まりの維持または改善に貢献しうる。
【００７３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明に係るロータ、モータ、圧縮機の第２実施形態について、図９〜図１０を用いて説明する。
【００７４】
図９および図１０に示すとおり、第２実施形態に係るロータ、モータ、圧縮機は、ロータコア２０の流体通路２２’、ならびに、端板３０の凸部３８’および凹部３９’の形状が、第１実施形態とは異なっており、それ以外の点においては、第１実施形態と同じである。
【００７５】
第２実施形態に係るロータコア２０には、当該ロータコア２０の円周方向に延びた形状の断面を有する流体通路２２に代えて、円形の断面を有する流体通路２２’が形成されている。
【００７６】
さらに、第２実施形態に係る端板３０には、円形の流体通路２２’に適合するような形状の凸部３８’および凹部３９’が設けられている。
【００７７】
第２実施形態に係る端板３０もまた、凹部３９’の形成により、狭小部を有していない。したがって、焼き嵌め工程における不具合の発生は抑制され、ロータ１０、モータ８０、および、圧縮機９０の製造の歩留まりも維持または改善されることが見込まれる。
【００７８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明に係るロータ、モータ、圧縮機の第３実施形態について、図１１を用いて説明する。
【００７９】
図１１に示すとおり、第３実施形態に係るロータ、モータ、圧縮機は、端板３０の輪郭が十二角形をなしている点が第１実施形態とは異なっており、それ以外の点においては、第１実施形態と同じである。
【００８０】
このように、直線状の辺からなる輪郭を採用することで、端板３０の製造または加工がより容易になり得る。
【００８１】
＜第４実施形態＞
次に、本発明に係るロータ、モータ、圧縮機の第４実施形態について、図１２を用いて説明する。
【００８２】
図１２に示すとおり、第４実施形態に係るロータ、モータ、圧縮機は、端板３０の輪郭が正六角形をなしている点が第１実施形態とは異なっており、それ以外の点においては、第１実施形態と同じである。
【００８３】
このように、直線状の辺からなる輪郭を採用することで、端板３０の製造または加工がより容易になり得る。
【００８４】
＜その他の改変＞
本発明に係るロータ、モータ、圧縮機の具体的な構成は、上述の実施形態や変形例に限られるものではない。例えば、永久磁石４０の数、励磁用コイル７１の数、ロータコア２０の流体通路２２の数および形状、端板３０の凹部３９の数および形状、または、その他の要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、ロータコア２０
における複数の流体通路２２、または、端板３０における複数の凸部３８および複数の凹部３９は、均等に離間していなくともよい。さらに、端板の輪郭は、円盤形状または多角形形状に限られず、楕円形状であってもよく、あるいは、曲線状の辺と直線状の辺を合わせ持つ形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、空気調和装置の室外機をはじめ、あらゆる技術分野の製品に搭載されるモータおよび圧縮機に利用可能である。
【符号の説明】
【００８６】
Ｃ      中心軸
１０    ロータ
１１    シャフト取り付け穴
２０    ロータコア
２１    シャフト保持穴
２２    流体通路
２２’  流体通路
２３    磁石収容穴
２４    締結具収容穴
２５    上面
２６    下面
２７    隔壁部
３０    端板
３１    開口
３１１  シャフト通過用開口部
３１２  仮想円
３４    締結具通過穴
３５    外周
３７    円環部
３８    凸部
３８’  凸部
３９    凹部
３９’  凹部
４０    永久磁石
５０    締結具
６０    シャフト
７０    ステータ
７１    励磁用コイル
８０    モータ
８１    ケーシング
９０    圧縮機
９１    圧縮機構
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８７】
【特許文献１】特開平６−２６９１４０号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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