(57)【要約】【課題】ケースの大型化と収容容積の減少を抑制しながら、ケースの機械的強度を向上させ得る電気接続箱を提供する。【解決手段】リレーを搭載した基板を基板コネクタに取着し、該基板及び基板コネクタをケースに収容する電気接続箱において、ケース１の把持面に段差２０を介して設けられる凸面２１及び凹面２２と、把持面の内面２３に設けられ、該内面２３から突出する縦リブ２５と、該縦リブ２５から該縦リブの突出方向とは異なる方向に延びる横リブ２６を備えた補強リブ２４とを備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を搭載した基板を基板コネクタに取着し、該基板及び基板コネクタをケースに収容する電気接続箱において、
前記ケースの把持面に段差を介して設けられる凸面及び凹面と、
前記把持面の内面に設けられ、該内面から突出する縦リブと、該縦リブから該縦リブの突出方向とは異なる方向に延びる横リブを備えた補強リブと
を備えたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
請求項１に記載の電気接続箱において、
前記把持面の中央部に前記凸面を設け、前記凸面の両側に前記凹面を設けたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気接続箱において、
前記補強リブを、前記内面の中央部で前記段差に沿う方向に設けたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項４】
請求項３に記載の電気接続箱において、
前記補強リブを、前記縦リブと前記横リブで断面Ｔ字型に形成したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項５】
請求項４に記載の電気接続箱において、
前記補強リブを、前記縦リブと前記横リブで断面π字型に形成したことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車に搭載される電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に設置される電気接続箱は、バッテリーと各種負荷装置との間に介在されて、バッテリーから供給される電力をリレーやヒューズを介して各種負荷装置に供給するものである。
【０００３】
電気接続箱には、複数のリレーをケースに納めた構成としたものがある。この電気接続箱は、基板に搭載された複数のリレーがケースに納められ、その基板に接続された基板コネクタをリレーボックス内の対応するコネクタに接続することにより、各リレーがバッテリーと負荷装置との間に介在される。
【０００４】
このような電気接続箱の組み立て手順は、リレーを搭載した基板に電気接続箱の基板コネクタを仮止めし、この状態で基板の裏面をハンダ槽に浸して、リレー及び基板コネクタを基板にハンダ付けして、基板を基板コネクタに固定する。次いで、基板及び基板コネクタをケースに収容し、基板コネクタがケースの開口部に露出するように固定する。
【０００５】
そして、このように構成された電気接続箱が複数の電気接続箱を接続するリレーボックスのコネクタに接続される。
上記のような電気接続箱では、リレーボックスのコネクタに接続する際、作業者がケースを把持し、接続装置のコネクタに取着する必要がある。
【０００６】
このため、ケースの機械的強度が低いと、ケースの把持面が内側へ撓んで、ケース内で基板に搭載されているリレー等を押圧してしまう。この結果、ケース内で基板とリレーとのハンダ付けが外れる等の不具合が発生することがある。
【０００７】
そこで、図５に示すように、ケース３１の表面に格子状のリブ３２を形成して、ケース３１の撓みを抑制するようにしたリレーモジュールが提案されている。
また、特許文献１には、ケースの表面に多数条の凸条及び凹条を平行に設けたリレーモジュールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１９３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図５に示すケース３１は、格子状のリブ３２を形成するための金型及び成形工程が複雑となって、製造コストが上昇するという問題点がある。
特許文献１に開示されたケースでは、ケースの撓みを抑制するために、多数条の凸条及び凹条の高さを十分に確保すると、ケースの内面に露出される凸条及び凹条によりケースの容積が減少するため、所要のリレーを収容できなくなる。また、凸条及び凹条によりケースの撓みを抑制しながら、ケースの容積を確保すると、ケースが大型化する。
【００１０】
従って、リレーボックス内に電気接続箱を搭載するためのスペースが大きくなるため、リレーボックスが大型化するという問題点がある。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的はケースの大型化と容積の減少を抑制しながら、ケースの機械的強度を向上させ得る電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する電気接続箱は、電子部品を搭載した基板を基板コネクタに取着し、該基板及び基板コネクタをケースに収容する電気接続箱において、前記ケースの把持面に段差を介して設けられる凸面及び凹面と、前記把持面の内面に設けられ、該内面から突出する縦リブと、該縦リブから該縦リブの突出方向とは異なる方向に延びる横リブを備えた補強リブとを備えた。
【００１２】
この構成により、ケースの把持面の機械的強度が向上する。
また、上記の電気接続箱において、前記把持面の中央部に前記凸面を設け、前記凸面の両側に前記凹面を設けることが好ましい。
【００１３】
この構成により、凸面と凹面によりケースの把持面の機械的強度が向上し、ケースの収容容積が確保される。
また、上記の電気接続箱において、前記補強リブを、前記内面の中央部で前記段差に沿う方向に設けることが好ましい。
【００１４】
この構成により、凸面及び凹面と、補強リブにより、ケースの把持面の機械的強度が向上する。
また、上記の電気接続箱において、前記補強リブを、前記縦リブと前記横リブで断面Ｔ字型に形成することが好ましい。
【００１５】
この構成により、断面Ｔ字型の補強リブで、ケースの把持面の機械的強度が向上する。
また、上記の電気接続箱において、前記補強リブを、前記縦リブと前記横リブで断面π字型に形成することが好ましい。
【００１６】
この構成により、断面π字型の補強リブで、ケースの把持面の機械的強度が向上する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電気接続箱によれば、ケースの大型化と収容容積の減少を抑制しながら、ケースの機械的強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態の電気接続箱を示す斜視図である。
【図２】一実施形態の電気接続箱を示す斜視図である。
【図３】電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図４】ケースを示す斜視図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、リレーモジュール（電気接続箱）の一実施形態を図面に従って説明する。図１及び図２に示すリレーモジュールは、合成樹脂で成形された直方体状のケース１の開口部に基板コネクタ２の基端部が露出され、リレーボックスのコネクタに嵌合可能となっている。
【００２０】
図３に示すように、前記ケース１内には、複数のリレー３が搭載された基板４と、その基板４が取着される基板コネクタ２が収容される。基板コネクタ２は、合成樹脂で成形された基台部５にＬ字型に屈曲された多数の接続ピン６の基端部が貫通保持されている。接続ピン６は導電性を備えた金属で形成されている。
【００２１】
前記基台部５は、前記ケース１の開口部に嵌挿可能とした直方体状に形成されるとともに、ケース１に嵌挿した状態で同ケース１内に向かう一方側面には、ケース１内に向かって突出する保持部７が一体に形成されている。そして、保持部７に多数の接続ピン６が基台部５の長手方向に２列に貫通保持されている。
【００２２】
図１に示すように、ケース１の開口部に露出される基台部５の他方側面には、リレーボックスに設けられるコネクタを嵌合可能とした嵌合凹部８が設けられ、その嵌合凹部８に前記接続ピン６の基端部が露出されている。前記各接続ピン６は、その先端部が前記ケース１の高さ方向に直角に折り曲げられてＬ字型に形成されている。
【００２３】
前記保持部７の両端部には、前記接続ピン６の先端部と同方向に突出する一対の軸状の仮止め凸部９ａ，９ｂが基台部５から同一距離を隔てた位置に形成されている。
図３に示すように、前記基板４の一方の端縁の両隅部には、前記仮止め凸部９ａ，９ｂを嵌挿可能とした一対の嵌合孔１４が形成されている。そして、仮止め凸部９ａ，９ｂを嵌合孔１４に挿入すると、基板４が基板コネクタ２に仮止めされる。
【００２４】
前記仮止め凸部９ａ，９ｂ間において、前記保持部７には仮止め凸部９ａ，９ｂと同方向に突出する傾き防止片１５が突出形成されている。この傾き防止片１５は、基板４の嵌合孔１４に仮止め凸部９ａ，９ｂを嵌合したとき、基板４の端縁に係合して、基板コネクタ２に対し基板４が傾かないように保持する機能を備えている。
【００２５】
前記基板４には、前記各接続ピン６の先端を挿入可能とした多数の挿入孔１６と、前記リレー３の接続端子を挿入可能とした多数の挿入孔１７が形成されている。前記挿入孔１６は、前記仮止め凸部９ａ，９ｂを基板４の嵌合孔１４に嵌合したとき、各接続ピン６を挿入し得る位置に形成されている。
【００２６】
前記基板コネクタ２の基台部５には、上方及び下方に突出する係止凸部１８がそれぞれ一対ずつ設けられ、前記ケース１の開口部近傍には係止凸部１８に係合可能とした係止孔１９が設けられている。
【００２７】
そして、基板４を取着した基板コネクタ２をケース１内に挿入し、係止凸部１８を係止孔１９に係合させると、基板４及び基板コネクタ２がケース１内に収容される。この状態では、ケース１の開口部に基板コネクタ２の接続ピン６の基端部が露出され、リレーボックスのコネクタに接続可能となっている。
【００２８】
図２及び図４に示すように、ケース１の開口部の長辺に連なる把持面（図２及び図４において上面及び下面）には、ケース１の開口面に直交する方向にそれぞれ一対の段差２０を介して、中央に凸面２１が形成され、その凸面２１の両側に凹面２２が形成されている。
【００２９】
前記凸面２１とその両側の凹面２２の幅は、ほぼ２：１に設定されている。また、凸面２１と凹面２２の裏側、すなわちケース１の内面２３は、凸面２１部分が凹面となり、凹面２２部分が凸面となっている。
【００３０】
図４に示すように、前記内面２３の中央部には、前記段差２０と同方向に延びる補強リブ２４が形成されている。この補強リブ２４は、内面２３に対し直交する方向に延びる縦リブ２５と、その縦リブ２５の先端から内面２３に沿う方向に延びる横リブ２６とで断面Ｔ字状に形成されている。
【００３１】
次に、上記のようなリレーモジュールの組み立て手順及び作用を説明する。
まず、基板４の表面にリレー３を取着し、次いで基板４の嵌合孔１４に仮止め凸部９ａ，９ｂを嵌合する。すると、基板４が基板コネクタ２に位置決めされて、基板４の挿入孔１６に基板コネクタ２の接続ピン６の先端が自動的に嵌挿される。
【００３２】
この状態で、リレー３の接続端子の先端と、前記接続ピン６の先端が露出される基板４の裏面をハンダ槽に浸して、ハンダ付け処理を行う。すると、基板コネクタ２に基板４が固定されるとともに、基板４上のリレー３が接続ピン６に電気的に接続される。
【００３３】
この後、基板４及び基板コネクタ２をケース１内に挿入して、係止凸部１８を係止孔１９に係合させると、リレーモジュールの組み立てが完了する。そして、このように構成されたリレーモジュールが、リレーボックスのコネクタに接続される。
【００３４】
リレーモジュールをリレーボックスのコネクタに接続するとき、ケース１の把持面を把持しても、把持面に形成された凸面２１及び凹面２２と、内面２３に形成された補強リブ２４により、ケース１の把持面の撓みが抑制される。
【００３５】
上記のようなリレーモジュールでは、次に示す効果を得ることができる。
（１）ケース１の把持面に設けた凸面２１及び凹面２２と、内面２３に設けた補強リブ２４により、把持面の機械的強度を向上させることができる。従って、リレーモジュールをリレーボックスに取着する際、ケース１の把持面を把持しても、その把持面の撓みを抑制することができる。
（２）ケース１の把持面の撓みを抑制することができるので、ケース１内に収容されたリレー等の部品の損傷を未然に防止することができる。
（３）凸面２１、凹面２２及び補強リブ２４を簡便な金型により、容易に成形することができる。従って、ケース１の部品コストを抑制しながら、把持面の撓みを抑制することができる。
（４）補強リブ２４は、縦リブ２５に横リブ２６を加えて、断面Ｔ字状としたので、ケース１の把持面の機械的強度を十分に向上させることができる。
（５）ケース１の内面２３の中央部にのみ補強リブ２４を設けたので、ケース１の容積を大きく減少させることはない。従って、ケース１を大型化することなく、所要の部品を搭載した基板を収容することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・補強リブは、縦リブと横リブを備えた形状であれば、断面Ｔ字型以外の例えば断面π字型等の形状としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…ケース、２…基板コネクタ、３…電子部品（リレー）、４…基板、２０…段差、２１…凸面、２２…凹面、２３…内面、２４…補強リブ、２５…縦リブ、２６…横リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016086513.tif 000006
【図５】
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