(57)【要約】【課題】帯電防止チューブにおいて、外周面に樹脂製の導電帯が接合された透明なチューブ本体の内部を流体が流動する場合に、チューブ本体における導電帯の非接合部分を通し、帯電防止チューブの外部から内部の流体の流動状態を目視するとき、目視による流動状態の把握が精度よくできるようにする。【解決手段】帯電防止チューブ１は、透明な樹脂製チューブ本体２と、チューブ本体２の外周面に沿って延びると共にチューブ本体２に接合される樹脂製の導電帯３とを備える。導電帯３は、チューブ本体２の軸心４回りで左回りに螺旋を描くよう延びる左回り螺旋状導電帯３ａと、軸心４回りで右回りに螺旋を描くよう延びる右回り螺旋導電帯３ｂとでなり、左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂの互いの交差部３ｃを互いに電気的に接合させる。【選択図】図１
2016083826.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備えた帯電防止チューブにおいて、
上記導電帯が、上記チューブ本体の軸心回りで左回りに螺旋を描くよう延びる左回り螺旋状導電帯と、上記軸心回りで右回りに螺旋を描くよう延びる右回り螺旋導電帯とでなり、これら左、右回り螺旋状導電帯の互いの交差部を互いに電気的に接合させたことを特徴とする帯電防止チューブ。
【請求項２】
上記左、右回り螺旋状導電帯の各ピッチと各幅寸法とをそれぞれ互いに同じ値にしたことを特徴とする請求項１に記載の帯電防止チューブ。
【請求項３】
請求項１に記載の帯電防止チューブを成形可能とする押出成形装置であって、
静止側部材に支持され、前後方向に延びる軸心上に形成されてその軸方向での前方に向かって開口するダイ孔を有するダイ本体と、上記軸心上に位置して上記ダイ孔に挿入され、後部が上記ダイ本体の後部に支持されるマンドレルと、上記軸心上に位置すると共に上記ダイ本体に外嵌し、上記軸心回りに正回転可能となるよう上記ダイ本体に支持される内側回転筒体と、上記軸心上に位置すると共に上記内側回転筒体に外嵌し、上記軸心回りに逆回転可能となるよう上記内側回転筒体に支持され、上記逆回転時にその内周面が上記内側回転体の外周面に摺接する外側回転筒体と、上記ダイ孔の内周面と上記マンドレルの外周面との間に形成されると共に前方に向かって開口し、後部に透明な熱溶融樹脂が押入される上記チューブ本体成形用の円筒状通路と、上記内、外側回転筒体の上記軸心回りでの互いの摺接面のそれぞれに形成され、それぞれ長手方向の各一端部が上記円筒状通路に開口し、各他端部に導電性の熱溶融樹脂が押入される上記左、右回り螺旋状導電帯成形用の第１、第２溝状通路とを備えたことを特徴とする押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な樹脂製チューブ本体の外周面に樹脂製の導電帯を接合した帯電防止チューブ、およびその押出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記帯電防止チューブには、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、帯電防止チューブは、透明な樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備えている。また、この導電帯は、上記チューブ本体の軸心回りで螺旋（つる巻き）を描くよう延びる螺旋状導電帯と、上記チューブ本体の軸方向に直線状に延びる直線状導電帯とを有し、これら両導電帯の互いの交差部は互いに電気的に接合されている。
【０００３】
そして、上記帯電防止チューブによれば、螺旋状導電帯と直線状導電帯とがその互いの交差部で互いに電気的に接合されているため、仮に、上記導電帯の一部に亀裂が入ったとしても、各導電帯同士の間では、上記交差部の接合により通電状態が維持されて、帯電防止チューブ全体のアースができる。よって、この帯電防止チューブにつき、良好な帯電防止効果が確保されるようになっている。
【０００４】
また、上記チューブ本体は透明の樹脂製である一方、上記導電帯は樹脂材にカーボンブラックや金属の良導電性微粒子を混入させたものであって不透明である。このため、上記チューブ本体の内部を流動する流体の流動状態を目視により把握しようとする場合には、このチューブ本体における導電帯の非接合部材（透明のままに残された部分）を通して、上記チューブ本体の内部を流動する流体を目視すればよく、これにより、この流体の流動状態の把握が可能とされる。そして、この流動状態の把握が精度よくできれば、この帯電防止チューブを用いた装置の管理作業が精度よくできると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２４９１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来の技術の帯電防止チューブは、上記チューブ本体の外周面に接合され、その軸方向に直線的に延びる直線状導電帯を有している。一方、上記チューブ本体の内部を流動する流体は、通常、このチューブ本体の軸方向に向かって流動するため、上記直線状導電帯が延びる方向と流体の流動方向とはほぼ合致することとなる。
【０００７】
このため、上記帯電防止チューブの外部から、上記チューブ本体における上記導電帯の非接合部を通し、内部の流体の液面動作や気泡の移動動作など、流体の流動状態を目視するときには、上記直線状導電帯により上記目視が阻害されるおそれを生じ、つまり、帯電防止チューブの内部での流動状態の把握が不正確になるおそれを生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、帯電防止チューブにおいて、外周面に樹脂製の導電帯が接合された透明なチューブ本体の内部を流体が流動する場合に、このチューブ本体における上記導電帯の非接合部分を通し、帯電防止チューブの外部から内部の流体の流動状態を目視するとき、この目視による上記流動状態の把握が精度よくできるようにすることである。
【０００９】
請求項１の発明は、透明な樹脂製チューブ本体２と、このチューブ本体２の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体２に接合される樹脂製の導電帯３とを備えた帯電防止チューブにおいて、
上記導電帯３が、上記チューブ本体２の軸心４回りで左回りに螺旋を描くよう延びる左回り螺旋状導電帯３ａと、上記軸心４回りで右回りに螺旋を描くよう延びる右回り螺旋導電帯３ｂとでなり、これら左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂの互いの交差部３ｃを互いに電気的に接合させたことを特徴とする帯電防止チューブである。
【００１０】
請求項２の発明は、上記左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂの各ピッチＰと各幅寸法Ｗとをそれぞれ互いに同じ値にしたことを特徴とする請求項１に記載の帯電防止チューブである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１に記載の帯電防止チューブ１を成形可能とする押出成形装置であって、
静止側部材１１に支持され、前後方向に延びる軸心１２上に形成されてその軸方向での前方に向かって開口するダイ孔１３を有するダイ本体１４と、上記軸心１２上に位置して上記ダイ孔１３に挿入され、後部が上記ダイ本体１４の後部に支持されるマンドレル１５と、上記軸心１２上に位置すると共に上記ダイ本体１４に外嵌し、上記軸心１２回りに正回転Ａ可能となるよう上記ダイ本体１４に支持される内側回転筒体１９と、上記軸心１２上に位置すると共に上記内側回転筒体１９に外嵌し、上記軸心１２回りに逆回転Ｂ可能となるよう上記内側回転筒体１９に支持され、上記逆回転Ｂ時にその内周面が上記内側回転体１９の外周面に摺接する外側回転筒体２２と、上記ダイ孔１３の内周面と上記マンドレル１５の外周面との間に形成されると共に前方に向かって開口し、後部に透明な熱溶融樹脂３２が押入される上記チューブ本体２成形用の円筒状通路３４と、上記内、外側回転筒体１９，２２の上記軸心１２回りでの互いの摺接面のそれぞれに形成され、それぞれ長手方向の各一端部が上記円筒状通路３４に開口し、各他端部に導電性の熱溶融樹脂３７が押入される上記左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂ成形用の第１、第２溝状通路３５，３６とを備えたことを特徴とする押出成形装置である。
【００１２】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１４】
請求項１の発明は、透明な樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備えた帯電防止チューブにおいて、
上記導電帯が、上記チューブ本体の軸心回りで左回りに螺旋を描くよう延びる左回り螺旋状導電帯と、上記軸心回りで右回りに螺旋を描くよう延びる右回り螺旋導電帯とでなり、これら左、右回り螺旋状導電帯の互いの交差部を互いに電気的に接合させている。
【００１５】
このため、仮に、上記導電帯の一部に亀裂が入ったり、各導電帯の一部とアース側との間に非接触部が生じたりしたとしても、各導電帯同士の間では、上記交差部の接合により通電状態が維持されて、帯電防止チューブは全体としてのアースができる。よって、この帯電防止チューブにつき、良好な帯電防止効果が確保される。
【００１６】
また、上記したように、導電帯は左、右回り螺旋状導電帯でなるため、上記チューブ本体の内部をその軸方向に流動する流体は、帯電防止チューブの側面視で、上記各導電帯に対し交差するよう流動する。よって、上記チューブ本体における上記導電帯の非接合部分（透明なままに残された部分）を通し上記チューブ本体の内部を流動する流体を目視するとき、チューブ本体の内部における流体の液面動作や気泡の移動動作など、流体の流動状態の上記目視による把握は、上記各導電帯に大きくは邪魔されることなく、精度よくできる。
【００１７】
請求項２の発明は、上記左、右回り螺旋状導電帯の各ピッチと各幅寸法とをそれぞれ互いに同じ値にしている。
【００１８】
このため、上記各導電帯周りで透明のままに残された上記チューブ本体の部分を通しこのチューブ本体の内部を流動する流体を目視するとき、このチューブ本体の外周面の各部で、上記目視の各前提条件を互いに同様の状態にすることができる。よって、その分、チューブ本体の内部における流体の流動状態の上記目視による把握は、より精度よくできる。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１に記載の帯電防止チューブを成形可能とする押出成形装置であって、
静止側部材に支持され、前後方向に延びる軸心上に形成されてその軸方向での前方に向かって開口するダイ孔を有するダイ本体と、上記軸心上に位置して上記ダイ孔に挿入され、後部が上記ダイ本体の後部に支持されるマンドレルと、上記軸心上に位置すると共に上記ダイ本体に外嵌し、上記軸心回りに正回転可能となるよう上記ダイ本体に支持される内側回転筒体と、上記軸心上に位置すると共に上記内側回転筒体に外嵌し、上記軸心回りに逆回転可能となるよう上記内側回転筒体に支持され、上記逆回転時にその内周面が上記内側回転体の外周面に摺接する外側回転筒体と、上記ダイ孔の内周面と上記マンドレルの外周面との間に形成されると共に前方に向かって開口し、後部に透明な熱溶融樹脂が押入される上記チューブ本体成形用の円筒状通路と、上記内、外側回転筒体の上記軸心回りでの互いの摺接面のそれぞれに形成され、それぞれ長手方向の各一端部が上記円筒状通路に開口し、各他端部に導電性の熱溶融樹脂が押入される上記左、右回り螺旋状導電帯成形用の第１、第２溝状通路とを備えている。
【００２０】
上記押出成形装置によれば、帯電防止チューブは次のように成形される。
【００２１】
即ち、まず、上記透明な熱溶融樹脂を上記円筒状通路の後部に押入すると共に、この円筒状通路を通し前方に押し出せば、上記チューブ本体が形成される。また、これと同時に、上記内側回転筒体を正回転させると共に上記外側回転筒体を逆回転させ、かつ、上記導電性の熱溶融樹脂を上記第１、第２溝状通路の各他端部に押入すると共に、これら第１、第２溝状通路を通し上記円筒状通路に向けて押し出せば、上記チューブ本体の外周面に、左、右回り螺旋状導電帯と互いに接合される各交差部とが形成される。これにより、上記帯電防止チューブが連続的に押出成形される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は、帯電防止チューブの側面部分破断図であり、（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ線矢視断面図である。
【図２】帯電防止チューブ用の押出成形装置の側面断面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の帯電防止チューブ、およびその押出成形装置に関し、帯電防止チューブにおいて、外周面に樹脂製の導電帯が接合された透明なチューブ本体の内部を流体が流動する場合に、このチューブ本体における上記導電帯の非接合部分を通し、帯電防止チューブの外部から内部の上記流体の流動状態を目視するとき、この目視による上記流動状態の把握が精度よくできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００２４】
即ち、帯電防止チューブは、透明な樹脂製チューブ本体と、このチューブ本体の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体に接合される樹脂製の導電帯とを備える。上記導電帯は、上記チューブ本体の軸心回りで左回りに螺旋を描くよう延びる左回り螺旋状導電帯と、上記軸心回りで右回りに螺旋を描くよう延びる右回り螺旋導電帯とでなる。これら左、右回り螺旋状導電帯の互いの交差部は互いに電気的に接合される。
【実施例】
【００２５】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００２６】
図１において、符号１は、帯電防止チューブである。この帯電防止チューブ１は、可燃性液体や気体、粉塵を含む気体、酸性で腐食性の高い液体などの流体Ｆを、その内部を通し所望部位から他の所望部位に向けて流動可能とさせるものであり、この際、上記帯電防止チューブ１に帯電が生じることを自ら防止するものである。
【００２７】
上記帯電防止チューブ１は、横断面が円形で可撓性のチューブ本体２と、このチューブ本体２の外周面に沿って延びると共にこのチューブ本体２に一体的に接合される可撓性の導電帯３とを備えている。
【００２８】
上記チューブ本体２は透明（半透明含む）な樹脂製であり、具体的には、特に、耐熱性、耐酸性に優れたフッ素樹脂が適用されるが、ポリエチレン、塩化ビニール、ポリウレタン、ＰＰなどの合成樹脂製であってもよい。
【００２９】
上記導電帯３は、上記チューブ本体２と同材質の樹脂材に、カーボンブラックや鉄、銅など金属の良導電性微粒子を混入させたものであり、この結果、不透明なものとなっている。なお、導電帯３は上記チューブ本体２と同材質でなくてもよく、上記したような他種の樹脂材であってもよい。
【００３０】
上記導電帯３は、上記チューブ本体２の軸心４回りで左回りに螺旋を描くよう延びる一条の左回り螺旋状導電帯３ａと、上記軸心４回りで右回りに螺旋を描くよう延びる一条の右回り螺旋状導電帯３ｂとでなり、これら左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂの互いの交差部３ｃは互いに一体的に電気的に接合される。
【００３１】
上記構成によれば、仮に、上記導電帯３の一部に亀裂が入ったり、各導電帯３ａ，３ｂの一部とアース側との間に非接触部が生じたりしたとしても、各導電帯３ａ，３ｂ同士の間では、上記交差部３ｃの接合により通電状態が維持されて、帯電防止チューブ１は全体としてのアースができる。よって、この帯電防止チューブ１につき、良好な帯電防止効果が確保される。
【００３２】
また、上記したように、導電帯３は左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂでなるため、上記チューブ本体２の内部をその軸方向に流動する流体Ｆは、帯電防止チューブ１の側面視（図１（ａ））で、上記各導電帯３ａ，３ｂに対し交差するよう流動する。よって、上記チューブ本体２における上記導電帯３の非接合部分（透明なままに残された部分）を通し上記チューブ本体２の内部を流動する流体Ｆを目視するとき、チューブ本体２の内部における流体Ｆの液面動作や気泡の移動動作など、流体Ｆの流動状態の上記目視による把握は、上記各導電帯３ａ，３ｂに大きくは邪魔されることなく、精度よくできる。
【００３３】
上記の場合、左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂの各ピッチＰと各幅寸法Ｗとはそれぞれ互いに同じ値とされる。
【００３４】
このため、上記各導電帯３ａ，３ｂ周りで透明のままに残された上記チューブ本体２の部分を通しこのチューブ本体２の内部を流動する流体Ｆを目視するとき、このチューブ本体２の外周面の各部で、上記目視の各前提条件を互いに同様の状態にすることができる。よって、その分、チューブ本体２の内部における流体Ｆの流動状態の上記目視による把握は、より精度よくできる。
【００３５】
上記の場合、各導電帯３ａ，３ｂの幅寸法Ｗは、上記チューブ本体２の直径Ｄの０．１−０．６倍であることが好ましく、０．１５−０．５５倍であることがより好ましく、０．２−０．５倍であることが更に好ましい。その理由は、次の如くである。
【００３６】
即ち、上記幅寸法Ｗを、単に直径Ｄの０．１倍未満にしたとすると、導電材が線状となって帯電防止効果が著しく低下するおそれが生じる。そこで、上記左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂをそれぞれ多条にして全体的に網状にすることが考えられる。しかし、このようにすると、チューブ本体２の内部における流体Ｆの流動状態の目視は多数の網目を通してせざるを得ず、よって、この流動状態の目視による把握は不正確になりがちとなる。
【００３７】
一方、上記幅寸法Ｗが直径Ｄの０．６倍を越えると、チューブ本体２の外周面の面積に対する各導電帯３ａ，３ｂの面積が過大となって、上記チューブ本体２において透明なままに残される部分が過少となる。このため、上記各導電帯３ａ，３ｂが邪魔になって、上記流動状態の目視による把握が不正確になりがちとなる。
【００３８】
また、上記の場合、各導電帯３ａ，３ｂのピッチＰは（１−３）・Ｄであることが好ましく、（１．５−２．５）・Ｄであることがより好ましい。その理由は、次の如くである。
【００３９】
即ち、上記ピッチＰを直径Ｄ未満にしたとすると、上記各導電帯３ａ，３ｂはチューブ本体２の軸方向で互いに接近し過ぎて、上記チューブ本体２において透明のままに残される部分が過少となり、上記各導電帯３ａ，３ｂは上記目視の邪魔になりがちとなる。このため、上記流動状態の目視による把握が不正確になりがちとなる。
【００４０】
一方、上記ピッチＰが直径Ｄの３倍を越えると、上記各導電帯３ａ，３ｂは、チューブ本体２の軸方向に直線状に延びる直線状導電帯に近づき、チューブ本体２の内部における流体Ｆの流動方向に合致して上記目視の邪魔になりがちとなる。このため、上記流動状態の目視による把握が不正確になりがちとなる。
【００４１】
なお、上記左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂは、図示したように、各一条のみを設けることが好ましいが、上記ピッチＰを上記範囲内で大きくすると共に上記幅寸法Ｗを上記範囲内で小さくしてやれば、二条や三条設けてもよい。
【００４２】
図２，３において、上記帯電防止チューブ１を押出成形可能とする押出成形装置１０につき、説明する。なお、説明の便宜上、図中矢印Ｆｒの方向を前方として、以下説明するが、この矢印Ｆｒの方向は水平に限定されるものではなく、鉛直方向やこれに傾斜する傾斜方向であってもよい。
【００４３】
上記押出成形装置１０は、架台など静止側部材１１に支持され、前後方向に延びる軸心１２上に形成されて前方に向かって開口する横断面が円形のダイ孔１３を有するダイ本体１４と、上記軸心１２上に位置して上記ダイ孔１３に挿入され、後部が上記ダイ本体１４に支持されるマンドレル１５と、上記軸心１２上に位置すると共に上記ダイ本体１４に外嵌し、上記軸心１２回りに正回転Ａ可能となるよう軸受１８を介し上記ダイ本体１４に支持される内側回転筒体１９と、上記軸心１２上に位置すると共に上記内側回転筒体１９に外嵌し、上記軸心１２回りに逆回転Ｂ可能となるよう軸受２０，２１を介し上記静止側部材１１および内側回転筒体１９に支持され、上記逆回転Ｂ時にその内周面が上記内側回転筒体１９の外周面に摺接する外側回転筒体２２とを備えている。
【００４４】
また、上記押出成形装置１０は、上記内側回転筒体１９を、チェーン巻掛手段２６を介し正、逆転可能に正回転Ａさせる第１電動装置２７と、上記外側回転筒体２２を、チェーン巻掛手段２８を介し正、逆転可能に逆回転Ｂさせる第２電動装置２９とを備えている。上記第１、第２電動装置２７，２９は、それぞれ個別に加変減速可能なものとされる。
【００４５】
また、上記押出成形装置１０は、上記ダイ孔１３の内周面と上記マンドレル１５の外周面との間に形成されると共に前方に向かって開口し、後部に透明な熱溶融樹脂３２がスクリュー式第１押出成形機３３により押入されるチューブ本体２成形用の円筒状通路３４と、上記内、外側回転筒体１９，２２の上記軸心１２回りでの互いの摺接面のそれぞれに形成される第１、第２溝状通路３５，３６とを備えている。
【００４６】
上記第１、第２溝状通路３５，３６のそれぞれ長手方向の各一端部は上記円筒状通路３４の外周面に開口し、各他端部には導電性の熱溶融樹脂３７がスクリュー式第２押出成形機３８により押入されるようになっている。
【００４７】
上記押出成形装置１０によれば、帯電防止チューブ１は次のように成形される。
【００４８】
即ち、まず、上記第１押出成形機３３の駆動により、透明な熱溶融樹脂３２を上記円筒状通路３４の後部に押入すると共に、この円筒状通路３４を通し前方に押し出せば、上記チューブ本体２が形成される。また、これと同時に、上記第１、第２電動装置２７，２９の駆動により上記内側回転筒体１９を正回転Ａさせると共に上記外側回転筒体２２を逆回転Ｂさせ、かつ、上記第２押出成形機３８の駆動により導電性の熱溶融樹脂３７を上記第１、第２溝状通路３５，３６の各他端部に押入すると共に、これら第１、第２溝状通路３５，３６を通し上記円筒状通路３４に向けて押し出す。すると、上記チューブ本体２の外周面に、左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂが形成されると共に、これら導電帯３ａ，３ｂの互いの接合により各交差部３ｃが形成される。これにより、上記帯電防止チューブ１が連続的に押出成形される。
【００４９】
なお、上記左、右回り螺旋状導電帯３ａ，３ｂの幅寸法Ｗや厚さ寸法は、上記第１、第２溝状通路３５，３６の横断面形状を種々選択することにより、任意に設定可能である。
【００５０】
また、上記内側回転筒体１９の正回転Ａや上記外側回転筒体２２の逆回転Ｂの各回転数を変更すれば、上記各導電帯３ａ，３ｂの各ピッチＰをそれぞれ所望値にすることができる。この場合、正、逆回転Ａ，Ｂは、それぞれ図例とは逆方向に向かうものであってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１    帯電防止チューブ
２    チューブ本体
３    導電帯
３ａ  左回り螺旋状導電帯
３ｂ  右回り螺旋状導電帯
３ｃ  交差部
４    軸心
１０  押出成形装置
１１  静止側部材
１２  軸心
１３  ダイ孔
１４  ダイ本体
１５  マンドレル
１９  内側回転筒体
２２  外側回転筒体
３２  樹脂
３３  第１押出成形機
３４  円筒状通路
３５  第１溝状通路
３６  第２溝状通路
３７  樹脂
３８  第２押出成形機
Ａ    正回転
Ｂ    逆回転
Ｄ    直径
Ｆ    流体
Ｐ    ピッチ
Ｗ    幅寸法
【図１】
2016083826.tif 000003
【図２】
2016083826.tif 000004
【図３】
2016083826.tif 000005