(57)【要約】【課題】現像剤担持体の幅方向端部で磁気シール部材の磁力を有効に作用させつつ現像剤を直接的にシールし、高速化に対応する場合でも、安定したシール性を長期に亘って発揮可能な現像装置を提供する。【解決手段】現像装置（１１）は、現像剤（ｔ）を担持搬送可能となるように現像容器（１１０）に配置された現像剤担持体（１２）と、磁力で現像剤担持体に現像剤（ｔ）を担持させる磁界発生部材（１２ａ）とを備える。また、現像剤担持体（１２）の現像剤搬送方向（Ｆ）に交差する幅方向端部にて、現像剤担持体（１２）に隙間をあけて対向配置され、現像剤担持体（１２）との間で磁気シールする磁気シール部材（１５ｇ）を備える。更に、磁気シール部材（１５ｇ）の現像剤担持体（１２）との対向面（１５ｎ）に固定されて現像剤担持体（１２）に弾性接触する接触シール部材（１５ｅ）を備える。【選択図】図２
2016024417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性を有する現像剤を収容する現像容器と、
現像剤を担持搬送可能となるように前記現像容器に配置された現像剤担持体と、
前記現像剤担持体内部に設けられ、磁力により前記現像剤担持体に現像剤を担持させる磁界発生部材と、
前記現像剤担持体の現像剤搬送方向に交差する幅方向の端部にて、前記現像剤担持体に隙間をあけて対向配置され、前記現像剤担持体との間で磁気シールする磁気シール部材と、
前記磁気シール部材の前記現像剤担持体との対向面に固定されて前記現像剤担持体に弾性接触する接触シール部材と、を備える、
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記接触シール部材は、前記磁気シール部材の前記対向面の前記幅方向中央側の一部を開放するように固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記接触シール部材は、前記磁界発生部材の幅方向端縁を跨ぐように固定される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記磁気シール部材の前記幅方向中央側の端縁と前記磁界発生部材の前記幅方向中央側の端縁との距離をＬｘとし、前記磁気シール部材の前記端縁と前記接触シール部材の前記幅方向中央側の端縁との距離をＬｃとするとき、次式、
０＜Ｌｃ＜Ｌｘ
を満たすように前記接触シール部材が前記対向面に固定される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記接触シール部材は、前記対向面から前記現像剤担持体に向かって起立する繊維状部材から構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記接触シール部材の比透磁率μｓは、１＜μｓ＜１００の範囲内に設定される、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項７】
前記現像剤担持体は、前記現像容器に隣接して複数が配置され、
各前記現像剤担持体に対向する前記磁気シール部材及び前記接触シール部材は、それぞれ互いに連続するように配置される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項８】
前記接触シール部材の一部で、前記磁界発生部材の磁極とその対向する前記磁気シール部材の磁極とが異極となる部位に、分散した磁性体粉末を含む磁性部材を設けた、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長期に亘って安定したシール性を発揮可能な現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ等のように電子写真方式を採用した画像形成装置が広く知られている。この画像形成装置では、電子写真感光体等の像担持体に形成された潜像電位を現像剤によって現像し、現像された画像を記録材（シート）に転写している。
【０００３】
このような現像を行う現像装置は、磁性もしくは非磁性トナーを有する一成分現像剤、または、磁性もしくは非磁性トナーに磁性キャリアを混合した二成分現像剤等を収容した現像容器内の開口部に、マグネットロール等の磁石部材を内包して備えている。この磁石部材の外側には、現像スリーブ等の現像剤担持体が回転可能に配置され、この現像スリーブを介して現像剤を像担持体に転移させる。
【０００４】
このような現像装置では、現像スリーブと開口部との両端部分にてトナーが現像容器から漏れ出して画像不良を発生させる恐れがある。そこで、磁気吸着するトナー或いはキャリアを用いる場合に、磁気シール部材を用いて対処する技術が提案されている（特許文献１参照）。この技術では、ＮＳ極が多磁極となるように着磁され、現像スリーブの表面との間に所定の間隔（空隙）を維持して配置された磁気シール部材により、トナーを磁気吸着して保持する。そして、マグネットロール等の磁石部材の磁極と、この磁極に対向する位置にある磁気シール部材の磁極とを同極性にすることで、現像領域を通過したトナーの現像容器への回収を有効に行い、トナーの現像容器外への漏れを防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３３７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、高速化に対応した画像形成装置において、トナー漏れを防止しつつ安定したシール性を長期に維持するためには、トナーを保持する磁気シール部材の磁力を大きくすることが好ましい。しかしながら、磁力を大きくするには、磁石の大型化や、磁力の大きな材料を用いることが必要になり、コストアップを招くという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、現像剤担持体の幅方向の端部で磁気シール部材の磁力を有効に作用させつつ現像剤を直接的にシールし、高速化に対応する場合でも、安定したシール性を長期に亘って発揮可能な現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、現像装置において、磁性を有する現像剤を収容する現像容器と、現像剤を担持搬送可能となるように前記現像容器に配置された現像剤担持体と、前記現像剤担持体内部に設けられ、磁力により前記現像剤担持体に現像剤を担持させる磁界発生部材と、前記現像剤担持体の現像剤搬送方向に交差する幅方向の端部にて、前記現像剤担持体に隙間をあけて対向配置され、前記現像剤担持体との間で磁気シールする磁気シール部材と、前記磁気シール部材の前記現像剤担持体との対向面に固定されて前記現像剤担持体に弾性接触する接触シール部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、現像剤担持体の幅方向の端部で磁気シール部材の磁力を有効に作用させつつ接触シール部材で現像剤を直接的にシールし、高速化に対応する場合でも、安定したシール性を長期に亘って発揮することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図。
【図２】第１の実施形態に係る現像装置を示す断面図。
【図３】第１の実施形態に係る現像装置の高圧回路を示すブロック図。
【図４】第１の実施形態に係る現像装置を軸方向と直交する方向から見た状態で示す配置図。
【図５】第１の実施形態に係る現像スリーブ、接触シール部材及び磁気シール部材を軸方向と直交する方向から見た状態で示す配置図。
【図６】（ａ）は図２の部位Ａにおける磁力とトナーの流れを示す説明図、（ｂ）は図２の部位Ｂにおける磁力とトナーの流れを示す説明図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図。
【図８】第２の実施形態に係る現像装置を示す断面図。
【図９】第２の実施形態に係る現像スリーブ間のシール部材の配置を示す説明図。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る現像装置を示す断面図。
【図１１】第３の実施形態に係る磁力とトナーの流れを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、図１は、本実施形態における、現像装置１１を備えた画像形成装置１００を示す図である。
【００１２】
［画像形成装置］
図１に示すように、電子写真方式を採用したプリンタ等の画像形成装置１００は、画像形成装置本体（以下、装置本体という）１００ａを有している。装置本体１００ａ内には、制御手段としての制御部１０１と、矢印Ｅの方向（反時計回り方向）に回転可能に支持された像担持体としての感光ドラム１とが配置されている。なお、図１では、便宜上、磁気シール部材１５ｇ及び接触シール部材１５ｅは図示を省略している。
【００１３】
感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って上流側から、清掃ローラ４が当接している帯電ローラ３と、露光装置１３と、現像装置１１と、無端状の搬送ベルト２０と、クリーニング装置３４と、光除電手段１７とがこの順に配置されている。無端状の搬送ベルト２０の内方には、感光ドラム１とで搬送ベルト２０を挟持する転写ローラ１６が配置され、記録材Ｐの搬送方向（矢印Ｄの方向）の下流には、定着装置１８が配置されている。
【００１４】
感光ドラム（像担持体）１は、回転可能な電子写真感光体である。感光ドラム１は、本実施形態では負帯電性のアモルファスシリコン感光体から構成され、例えば、外径が８４［ｍｍ］、軸方向長さが３８１［ｍｍ］に形成され、矢印Ｅ方向に回転周速度８００［ｍｍ／ｓｅｃ］で回転駆動されるように構成されている。感光ドラム１は、アルミニウム製シリンダ（導電性の基体）の表面に感光層２を備えている。感光層２として、膜厚が例えば約３０［μｍ］のものを用いている。なお、感光ドラム１は、アモルファスシリコン感光体に代えて、ＯＰＣ（有機感光体）等を用いることも可能である。
【００１５】
帯電ローラ３は、直流電圧に交流電圧を重畳した帯電バイアス（振動電圧）を印加されて感光ドラム１に従動回転することにより、感光ドラム１の表面を一様な負極性の電位に帯電させる。
【００１６】
露光装置１３は、画像を展開した走査線画像データをＯＮ−ＯＦＦ変調したレーザビームを回転ミラー（不図示）で走査して、帯電した感光ドラム１の表面に静電潜像を書き込む。
【００１７】
現像装置１１は、現像容器１１０内にマグネットロール１２ａを内包する現像スリーブ１２と、搬送スクリュー３３とを有しており、直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアスを高圧電源３０から印加される。現像スリーブ１２は、感光ドラム１の帯電極性と同極性に帯電された現像剤（本実施形態では磁性一成分トナー）ｔを、感光ドラム表面（静電潜像の現像部位）に付着させてジャンピング現像法により現像してトナー像として可視像化する。現像スリーブ１２は、現像剤ｔを担持搬送可能となるように現像容器１１０に配置された現像剤担持体を構成している。また、マグネットロール１２ａは、現像スリーブ１２内部（現像剤担持体内部）に設けられ、磁力により現像スリーブ１２に現像剤ｔを担持させる磁界発生部材を構成している。
【００１８】
なお、本実施形態では、磁性一成分トナーを現像剤ｔとして使用する現像装置１１を用いているが、これに限らず、磁性もしくは非磁性トナーに磁性キャリアを混合した二成分現像剤を使用する現像装置を用いることも可能である。
【００１９】
定着装置１８は、ヒータ（不図示）を有する定着ローラ１８ａに加圧ローラ１８ｂを圧接して加熱ニップ部を形成している。記録材Ｐは、加熱ニップ部で挟持搬送される過程で、加熱及び加圧されてトナー像が溶融されて画像が表面に定着される。
【００２０】
高圧電源３０は、図３に示すように制御部１０１に接続されており、直流電源３０ａ及び交流電源３０ｂを有している。制御部１０１は、ＣＰＵ２００と、ＣＰＵ２００から命令を受けて直流電源３０ａ及び交流電源３０ｂの高圧を制御する高圧出力制御部３００とを有している。
【００２１】
以上の構成を備えた画像形成装置１００では、制御部１０１が印刷スタート信号を受け取ると、矢印Ｅ方向に回転する感光ドラム１の表面が一様に帯電され、帯電した感光ドラム１の表面に静電潜像が書き込まれる。そして、現像装置１１では、現像スリーブ１２が現像剤ｔを感光ドラム表面に付着させて現像し、トナー像として可視像化する。
【００２２】
そして、感光ドラム上のトナー像のタイミングに合わせて、感光ドラム１と搬送ベルト２０間の転写ニップ部にレジストローラ対（不図示）から記録材Ｐが導入される。さらに、転写ローラ１６に印加される転写バイアスにより、感光ドラム上のトナー像が記録材Ｐ上に転写される。そして、転写ニップ部を通過した記録材Ｐは、定着装置１８に搬送され、加熱及び加圧を施されることで未定着のトナー像が記録材Ｐ上に定着される。
【００２３】
［現像装置の詳細］
現像装置１１は、図１及び図２に示すように、搬送スクリュー３３によって攪拌、帯電された現像剤ｔ（磁性を有する現像剤）を収容すると共に、現像剤ｔを、現像剤担持体としての現像スリーブ１２に担持させるように構成される。現像スリーブ１２には、感光ドラム１の帯電極性と同極性の現像バイアス（直流電圧に交流電圧を重畳した振動電圧）が高圧電源３０より印加される。これにより、現像スリーブ１２に対して相対的に正極性になった静電潜像に、負極性に帯電した非磁性トナーが移転して、静電像が反転現像される。
【００２４】
現像装置１１は、図２における紙面の手前側は、現像剤ｔが排出される正面側に対応している。図２に示すように、現像剤ｔを収容する現像容器１１０は、現像スリーブ１２の回転軸とほぼ平行に配置された隔壁（不図示）によって現像室と攪拌室（不図示）とに区画されている。現像装置１１は、現像容器１１０の、感光ドラム１に対向した現像領域の部分を開口するように形成された開口部１１０ａを有し、この開口部１１０ａから感光ドラム１側に一部露出するように現像スリーブ１２が回転可能に支持されている。
【００２５】
現像装置１１は、現像容器１１０における開口部１１０ａの内部に現像剤ｔを収容している。現像スリーブ１２は、動作を規制されて固定された永久磁石からなるマグネットロール１２ａを内包しており、その表面がアルミニウム又はＳＵＳの上に樹脂コーティングされて一定の粗さを有している。
【００２６】
現像スリーブ１２の外径は、例えばφ２４［ｍｍ］に形成されている。また、現像スリーブ１２とマグネットロール１２ａとの間には、摺擦による発熱を防止するために一定間隔の隙間が設けられている。現像スリーブ１２は、不図示の駆動装置によって矢印Ｆの方向（時計回り方向）に回転させられる。
【００２７】
現像容器１１０における開口部１１０ａの上部には、下端部が現像スリーブ１２の表面から所定の隙間をあけた状態で現像スリーブ１２の中央上部から起立した状態で規制ブレード１４が配置されている。現像容器１１０内の現像剤ｔは、マグネットロール１２ａの磁極Ｎ２によって磁気力で引き付けられつつ回転する現像スリーブ１２により同方向に回転させられ、規制ブレード１４の下端部でトナー量を一定に規制される。
【００２８】
このようにして運ばれる現像スリーブ１２上の現像剤ｔは、磁極（現像極）Ｓ１の部分で感光ドラム１（図２では不図示であるが同図左側に位置している）に向かって飛翔する。その後、現像に使用されなかった現像スリーブ１２上のトナーは、Ｎ１極で引き付けられ、Ｓ２極で搬送され、Ｎ３極とＮ２極の反発極間で剥ぎ取られ、現像容器１１０内へ送られる。
【００２９】
［磁気シール部材の詳細］
次に、図２、及び図４〜図６を参照して、磁気シール部材１５ｇについて詳細に説明する。なお、図４は、本実施形態に係る磁気シール部材を示すスラスト方向の配置図、図５は、低透磁率の接触シール部材を示すスラスト方向の配置図である。図６（ａ）は、本実施形態に係る、図２の部位Ａにおける磁力とトナーの流れを示す説明図、図６（ｂ）は、図２の部位Ｂにおける磁力とトナーの流れを示す説明図である。
【００３０】
すなわち、図２に示すように、現像容器１１０内において現像スリーブ１２の軸方向両端部に非接触となるように磁気シール部材１５ｇが配置されている。磁気シール部材１５ｇは、現像スリーブ１２の表面から一定距離Ｇ１をあけた状態で、現像容器１１０における感光ドラム１と逆側の面に固定されている。現像スリーブ１２と磁気シール部材１５ｇとの間には、磁気シール部材１５ｇの現像スリーブ１２との対向面１５ｎに固定された状態で現像スリーブ１２に弾性接触する繊維状の接触シール部材１５ｅが配置されている。
【００３１】
磁気シール部材１５ｇは、現像スリーブ１２の現像剤搬送方向（矢印Ｆの方向）に交差（直交）する幅方向（図２の手前−奥方向）の端部にて現像スリーブ１２に隙間Ｓｐをあけて対向配置され、現像スリーブ１２との間で磁気シールするように構成される。接触シール部材１５ｅは、磁気シール部材１５ｇの対向面１５ｎの幅方向中央側の一部を開放するように固定されている。接触シール部材１５ｅは、マグネットロール１２ａの幅方向（軸方向）の端縁１２ｂ（幅方向端縁）を跨ぐように固定される（図５参照）。
【００３２】
なお、本実施形態では、現像スリーブ１２の軸方向の両端部に磁気シール部材１５ｇ及びこれに対応する接触シール部材１５ｅを夫々配置しているが、これに限らず、現像スリーブ１２の軸方向の一方の端部のみに配置することも可能である。その場合、磁気シール部材１５ｇ及び接触シール部材１５ｅを配置しない側には、別の手段で現像剤ｔのシールを行うことが可能である。この点は、後述する第２及び第３の実施形態においても同様である。
【００３３】
図４に示す磁気シール部材１５ｇのスラスト方向（＋Ｚ方向，−Ｚ方向）における配置において、マグネットロール１２ａの軸方向の両端部にて磁気シール部材１５ｇ，１５ｇが、マグネットロール１２ａの磁性領域の端面が対向する位置に配置されている。図４中のＲは、スラスト方向と直交するラジアル方向を示す。なお、スラスト方向（＋Ｚ方向，−Ｚ方向）は、現像スリーブ（現像剤担持体）１２の現像剤搬送方向（図２中の矢印Ｆの方向）に交差（直交）する幅方向端部であり、これは、後述する第２及び第３の実施形態においても同様である。
【００３４】
［磁気シール部材の詳細］
ここで、磁気シール部材１５ｇの磁力パターンについて説明する。すなわち、磁気シール部材１５ｇは、マグネットロール１２ａの磁極の対向する位置に異極が設けられている。
【００３５】
例えば、図２に示すように、マグネットロール１２ａのＮ２極に対向して、磁気シール部材１５ｇのＳ２３極が対向している。マグネットロール１２ａのＮ３極に対向して、磁気シール部材１５ｇのＳ２２極が配置され、Ｎ２極とＮ３極との間に対向する磁気シール部材１５ｇの位置には、同極であるＮ２２が配置されている。マグネットロール１２ａのＳ２極に対しては、磁気シール部材１５ｇのＮ２１が配置されている。
【００３６】
即ち、磁気シール部材１５ｇは、現像スリーブ１２の軸方向の両端部にて、現像容器１１０の内部側で現像スリーブ１２の周方向に沿って対向して設けられる。そして、磁気シール部材１５ｇは、現像スリーブ１２との間の空間に形成される磁界で拘束した現像剤ｔを現像スリーブ１２に接触させて上記隙間Ｓｐを磁気シールする。
【００３７】
［接触シール部材の詳細］
次に、接触シール部材１５ｅの断面方向の構成について説明する。すなわち、低透磁率の接触シール部材１５ｅは繊維状に構成され、図２に示すように、現像スリーブ１２と磁気シール部材１５ｇとの間の一定距離Ｇ１の隙間Ｓｐ内に配置されて、現像スリーブ１２の表面に接触している。
【００３８】
接触シール部材１５ｅの下層（即ち現像スリーブ１２から離れる側の層）には、基層１５ｉが設けられており、基層１５ｉと磁気シール部材１５ｇとの各対向する表面が接着剤等により接着されている。接触シール部材１５ｅは、磁気シール部材１５ｇの現像スリーブ１２との対向面１５ｎに基層１５ｉが固定され、且つ先端１５ｊが現像スリーブ１２に弾性接触可能な状態で隙間Ｓｐ内に配置されている。
【００３９】
接触シール部材１５ｅは低透磁率の部材により構成されており、その比透磁率μｓは、１＜μｓ＜１００の範囲内の値に設定されている。ここで例えば、真空の比透磁率μｓは１．０であり、空気の比透磁率μｓは１．００００００４であり、アルミニウムの比透磁率μｓは１．００００２であり、パラジウムの比透磁率μｓは１．０００８である。接触シール部材１５ｅが上記比透磁率μｓを設定することで、接触シール部材１５ｅに、強磁性体と反磁性体との間の常磁性体的な性質を持たせ、図６（ａ）のように磁力線を良好に作用させることができる。
【００４０】
低透磁率の部材からなる接触シール部材１５ｅは、図５に示すように、現像スリーブ１２に内包されたマグネットロール１２ａの端部に対応するように配置されている。また、接触シール部材１５ｅの厚みＬａは、現像スリーブ１２表面に確実に接触するために、上記の一定距離Ｇ１より大きく、一定距離Ｇ１の約１．２倍程度に設定されている。なお、図５は、本実施形態に係る接触シール部材１５ｅを現像スリーブ１２の軸方向と直交する方向から見た状態で示す図である。
【００４１】
接触シール部材１５ｅは、磁気シール部材１５ｇの一方の端縁１５ｋから距離Ｌｃの位置に配置されている。距離Ｌｃは、磁気シール部材１５ｇの端縁１５ｋからマグネットロール１２ａの端縁１２ｂまでの距離Ｌｘよりも短く設定されている。これは、接触シール部材１５ｅを、現像スリーブ１２内のマグネットロール１２ａの磁性領域１２ｃとその外側の非磁性領域１２ｄとの境界部１２ｅに接触するように配置するためである。
【００４２】
ここで、磁気シール部材１５ｇの幅方向中央側の端縁１５ｋとマグネットロール１２ａの幅方向中央側の端縁１２ｂとの距離をＬｘとし、磁気シール部材１５ｇの端縁１５ｋと接触シール部材１５ｅの幅方向中央側の端縁１５ｍとの距離をＬｃとする。その場合、次式、０＜Ｌｃ＜Ｌｘを満たすように接触シール部材１５ｅが対向面１５ｎ（図２参照）に固定される。これにより、図６（ａ）に示すように、対向面１５ｎにおいて現像スリーブ１２側に開放されている距離Ｌｃの部位にて現像剤ｔを効果的に吸着し、磁界の作用による磁気ブラシの穂立ちを形成できる。従って、良好なシール性を発揮して、現像スリーブ１２の端部からの現像剤ｔの漏れ等の効果的に抑制することができる。
【００４３】
本実施形態において、一定距離Ｇ１の値は例えば０．７５［ｍｍ］に設定されており、接触シール部材１５ｅの厚みＬａは例えば１．０［ｍｍ］に設定されている。現像スリーブ１２表面に対する接触シール部材１５ｅの侵入量ΔＬは、例えば０．２５［ｍｍ］に設定されている。また、磁気シール部材１５ｇの幅Ｌｄは例えば５［ｍｍ］に設定されており、接触シール部材１５ｅの幅Ｌｂは例えば３．５［ｍｍ］に設定されており、距離Ｌｃは例えば１［ｍｍ］に設定されている。
【００４４】
なお、侵入量ΔＬは、接触シール部材１５ｅを現像スリーブ１２に確実に接触できるサイズに設定されるので、ΔＬ＞０［ｍｍ］であればよく、より好適には部品公差を考慮し、ΔＬ＞０．１［ｍｍ］とすることが望ましい。
【００４５】
また、接触シール部材１５ｅの、磁気シール部材１５ｇの端縁１５ｋからの距離Ｌｃは、画像領域において現像スリーブ１２上に形成されるトナー層を乱さないように配置されればよい。より好適には、侵入量ΔＬによる接触シール部材１５ｅの現像スリーブ１２に対する倒れを考慮すると、距離Ｌｃの値はΔＬよりも大きくする方が望ましい。
【００４６】
［接触シール部材の材質］
次に、接触シール部材１５ｅの材質について説明する。本実施形態では、現像スリーブ１２の表面に軽圧で接触させるため、接触シール部材１５ｅを、繊維状のブラシ材質によって構成している。基層１５ｉは、繊維をブラシ状に織り込んだ基材部分である。
【００４７】
接触シール部材１５ｅは、対向面１５ｎから現像スリーブ１２に向かって起立する繊維状部材から構成されている。このため、繊維の間に現像剤ｔが適度に侵入した状態で対向面１５ｎ側から現像スリーブ１２側に作用する磁力線により、距離Ｌｃの部位に吸着されて形成される穂立ちによる磁気ブラシを良好な状態に形成することができる。この点は、後述する第２及び第３の実施形態においても同様である。
【００４８】
本実施形態では、マグネットロール１２ａと磁気シール部材１５ｇとで形成される磁力分布を遮蔽し或いは磁力線の方向を変化させないようにするために、接触シール部材１５ｅに用いられる繊維に低透磁率のものを用いている。
【００４９】
本実施形態で用いている、繊維状の接触シール部材１５ｅ（基層１５ｉも含む）の繊維素材は、アクリル製で、シンジーテック社製（型番ＳＫ−２２、アクリル２／５２）で、毛の密度が１６８０本／インチのものを用いている。アクリル繊維の比透磁率μｓは、２〜４程度である。
【００５０】
本実施形態では、磁気シール部材１５ｇと現像スリーブ１２間の磁力線を大きく変化させない状態で接触シール部材１５ｅを摺擦させるようにするため、比透磁率μｓが小さい繊維素材を用いることが好ましい。但し、比透磁性率が１以下の反磁性体を多量に含有させた繊維などは、磁力線を変化させるので、使用しないことが好ましい。また、繊維を接触シール部材１５ｅの形状にした場合の比透磁率が、数百以上（上述した１００を超える）の強磁性体となる場合には、磁力線を大きく変化させるので好ましくない。
【００５１】
なお、本実施形態では、接触シール部材１５ｅとしてブラシ状（繊維状）のものを用いたが、これに限らず、スポンジ系の材料を用いることも可能である。また、材料もアクリルに限定されることはなく、ナイロン、ポリエステル等の素材を用いることも可能である。
【００５２】
［現像スリーブ端部での磁力とトナーの流れ］
図２における部位Ａ、Ｂの位置において、現像スリーブ１２と磁気シール部材１５ｇとで形成される磁力と、現像剤（トナー）ｔに作用する磁力とについて、図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、図６（ａ）は、図２の部位Ａにおける磁力と現像剤ｔの流れを示す説明図、図６（ｂ）は、図２の部位Ｂにおける磁力と現像剤ｔの流れを示す説明図である。
【００５３】
まず、部位Ａの位置のように、マグネットロール１２ａの磁極Ｓ２の位置と磁気シール部材１５ｇの磁極Ｎ２１の位置とにおける現像剤ｔに働く力と現像剤ｔの流れについて、図６（ａ）を参照して説明する。
【００５４】
すなわち、図６（ａ）に示すように、磁気シール部材１５ｇの表面部分では、磁力は現像スリーブ１２側に向いている。また、現像スリーブ１２の表面付近でも、現像スリーブ１２側に向いている。接触シール部材１５ｅは、低透磁率の部材から構成されるため、磁気シール部材１５ｇの磁力分布を阻害することなく充分に作用させることができる。
【００５５】
接触シール部材１５ｅの端縁１５ｍの領域では、図６（ａ）のような現像剤（トナー）ｔの流れ（Ｈ）が発生する。その結果、現像剤ｔが接触シール部材１５ｅを通過して現像容器１１０の外側（図６（ａ）の左方）に漏れるようなことはなく、現像剤ｔは距離Ｌｃの部分にて磁気シール部材１５ｇと現像スリーブ１２との間に確実に維持される。
【００５６】
次に、部位Ｂの位置（図２参照）のように、現像スリーブ１２側の磁極Ｎ２，Ｎ３の磁極間と磁気シール部材１５ｇ側の磁極Ｎ２２との間で現像剤ｔに働く力と現像剤ｔの流れについて、図６（ｂ）を参照して説明する。
【００５７】
すなわち、図６（ｂ）に示すように、磁気シール部材１５ｇの表面付近では、現像剤ｔに作用する磁力は、矢印Ｊ１で示すように磁気シール部材１５ｇ側に向いている。但し、磁力線の一部は、現像スリーブ１２から磁気シール部材１５ｇの向きに対し、矢印Ｊ２で示すように傾斜していることが分かる。また、現像スリーブ表面付近の磁力は、現像スリーブ１２表面から磁気シール部材１５ｇ側に向かっているが、マグネットロール１２ａの端縁１２ｂに対応する部分では、磁力線の一部が矢印Ｊ３で示すように傾斜している。
【００５８】
また、現像スリーブ１２と磁気シール部材１５ｇとの中間位置を示す図６（ｂ）における領域Ｃでは、トナーに働く磁力が弱くなっており、矢印Ｊ４で示すように大きく傾斜している。接触シール部材１５ｅは低透磁率であるため、その内部では、上述した磁力の作用により、図６（ｂ）に示すような現像剤ｔの流れが発生する。その結果、現像剤ｔは、接触シール部材１５ｅを通過して現像容器１１０外側に漏れるようなことがなく、磁気シール部材１５ｇと現像スリーブ１２との間に的確に維持される。
【００５９】
以上の本実施形態では、磁気シール部材１５ｇが、現像スリーブ１２の両端部にて、現像容器側で現像スリーブ１２の周方向に沿うように対向配置され、発生する磁界により吸着した現像剤ｔを現像スリーブ１２に接触させる。これにより、現像スリーブ１２との間の隙間Ｓｐが磁気シールされる。また、接触シール部材１５ｅが、マグネットロール１２ａの端部に対向する位置にて、磁気シール部材１５ｇの現像スリーブ１２との対向面１５ｎにこの対向面１５ｎを一部あけた状態で、基層１５ｉを固定されている。そして、先端１５ｊを現像スリーブ１２に弾性接触させた形で隙間Ｓｐ内に配置されている。
【００６０】
つまり、磁気シール部材１５ｇの表面に低透磁率の接触シール部材１５ｅを、マグネットロール１２ａによる磁性領域と非磁性領域との境界部分に接触するように配置している。これにより、磁気シール部材１５ｇを用いて形成した磁力線を遮蔽することなく、磁力線に応じて現像剤ｔの循環が現像容器１１０内側になるようにしてトナー漏れを防止することができる。従って、現像スリーブ１２端部で磁気シール部材１５ｇの磁力を確実に作用させて、現像剤ｔへの磁気吸着力を向上させつつ、接触シール部材１５ｅで現像剤ｔを直接的にシールすることができる。このため、隙間Ｓｐにおけるトナー保持力を接触シール部材１５ｅにより一層強くすることができ、高速化に対応する場合であっても、安定したシール性を長期に亘って発揮することが可能になる。
【００６１】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について、図７〜図９を参照して説明する。本実施形態では、２本の現像スリーブ１２，２２を有する現像装置１１について説明する。図７は本実施形態に係る画像形成装置１００を示す断面図、図８は本実施形態に係る現像装置１１を示す断面図、図９は本実施形態に係る現像スリーブ１２，２２間のシール部材の配置の説明図である。なお、図７では、便宜上、磁気シール部材１５ｇ，２５ｇ及び接触シール部材１５ｅ，２５ｅは図示を省略している。
【００６２】
本実施形態における画像形成装置１００では、現像装置１１以外の部分は第１の実施形態と同じであるためその説明を省略することとし、本実施形態の現像装置１１を中心に、以下に説明する。
【００６３】
すなわち、本実施形態に係る現像装置１１は、図７及び図８に示すように、高速化に対応するため、現像容器１１０に対して現像スリーブ１２，２２を上下二段に配置している。現像スリーブ２２が、現像スリーブ１２の回転方向下流に配置されている。この現像スリーブ２２も、現像スリーブ１２と同様、現像剤ｔを担持搬送可能となるように現像容器１１０に配置された現像剤担持体を構成する。これら現像スリーブ１２，２２は、互いの軸方向が感光ドラム１の軸方向と平行となるように現像容器１１０に支持されている。現像スリーブ１２と現像スリーブ２２とは、一定間隔Ｇ２をあけて配置されている。
【００６４】
図８に示すように、現像スリーブ１２，２２に夫々対向するように磁気シール部材１５ｇ，２５ｇが配置されており、これら磁気シール部材１５ｇ，２５ｇ上には、低透磁率の繊維状部材からなる接触シール部材１５ｅ，２５ｅが夫々配置されている。これら接触シール部材１５ｅ，２５ｅは、第１の実施形態と同様、比透磁率μｓが、１＜μｓ＜１００の値に設定されている。
【００６５】
接触シール部材１５ｅ，２５ｅが上記比透磁率μｓに設定されることで、接触シール部材１５ｅ，２５ｅに、常磁性体的な性質を持たせ、磁力線を良好に作用させることができる（図６（ａ）参照）。この点は、図１０における接触シール部材５５ｅについても同様である。
【００６６】
なお、磁気シール部材２５ｇは、現像スリーブ２２の現像剤搬送方向（図８中の矢印Ｇ，Ｈの方向）に交差（直交）する幅方向の端部にて、現像スリーブ２２に隙間Ｓｐをあけて対向配置され、現像スリーブ２２との間で磁気シールするように構成される。接触シール部材２５ｅは、磁気シール部材２５ｇの現像スリーブ２２との対向面２５ｎに固定されて現像スリーブ２２に弾性接触する。この接触シール部材２５ｅは、磁気シール部材２５ｇの対向面２５ｎの幅方向中央側の一部を開放するように固定されている。接触シール部材２５ｅは、マグネットロール（磁界発生部材）２２ａの幅方向端部を跨ぐように固定される。
【００６７】
現像スリーブ１２は、図２と同様に、固定されたマグネットロール１２ａを内包しており、直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアスが高圧電源３０から印加される。また、現像スリーブ１２の下段（下流）に配置された現像スリーブ２２は、固定されたマグネットロール２２ａを内包しており、直流電圧に交流電圧を重畳した現像バイアスが高圧電源３０から印加される。
【００６８】
現像スリーブ１２，２２は、図８の矢印Ｇ方向と矢印Ｈ方向に夫々回転することで、感光ドラム１の帯電極性と同極性に帯電された現像剤ｔを、感光ドラム表面の静電潜像に付着させてジャンピング現像法で現像してトナー像として可視像化する。この現像装置１１では、図７及び図８に示すように、搬送スクリュー３３で攪拌、帯電された現像剤ｔが現像スリーブ１２，２２に夫々担持させる。
【００６９】
現像装置１１は、図８における紙面の手前側は、現像剤ｔが排出される正面側に対応している。図８に示す現像容器１１０は、現像スリーブ１２，２２の各回転軸とほぼ平行に配置された隔壁（不図示）により現像室と攪拌室（不図示）とに区画されている。現像装置１１は、現像容器１１０の、感光ドラム１に対向した現像領域の部分を開口するように形成された開口部１１０ａから感光ドラム１側に一部露出するように現像スリーブ１２，２２が回転可能に支持されている。現像装置１１は、現像容器１１０における開口部１１０ａの内部に現像剤ｔを収容している。
【００７０】
現像容器１１０における開口部１１０ａに隣接して、下端部が現像スリーブ１２の表面から所定の隙間をあけた状態で規制ブレード１４が配置されている。現像容器１１０内の現像剤ｔは、マグネットロール１２ａ，２２ａの磁極Ｎ２，Ｎ３２による磁気力で引き付けられながら回転する現像スリーブ１２，２２によって同方向に回転させられる。そして、規制ブレード１４と、現像スリーブ２２側の不図示の規制ブレードとにより、それぞれトナー量が一定に規制される。
【００７１】
以上のように、現像スリーブが現像容器１１０に隣接して複数（本実施形態では２個）が配置され、これら現像スリーブ１２，２２夫々に対向する磁気シール部材１５ｇ，２５ｇと接触シール部材１５ｅ，２５ｅが夫々互いに連続するように配置されている。これにより、部品点数を減少させて、装置構成を簡略化させることが可能になる。
【００７２】
本実施形態では、現像スリーブ１２側は勿論、現像スリーブ２２側においても図５と同様の構成を有している。即ち、現像スリーブ２２側において、図５を現像スリーブ２２側の構成に読み替えるとき、以下のようになる。つまり、磁気シール部材２５ｇの幅方向中央側の端縁とマグネットロール２２ａの幅方向中央側の端縁との距離をＬｘとし、磁気シール部材２５ｇの端縁と接触シール部材２５ｅの幅方向中央側の端縁との距離をＬｃとする。そして、０＜Ｌｃ＜Ｌｘを満たすように接触シール部材２５ｅを対向面２５ｎ（図８参照）に固定している。これにより、対向面２５ｎにおいて現像スリーブ２２側に開放されている距離Ｌｃの部位にて現像剤ｔを効果的に吸着し、磁界の作用による磁気ブラシの穂立ちを形成できる。従って、良好なシール性を発揮して、現像スリーブ２２の端部からの現像剤ｔの漏れ等の効果的に抑制することができる。
【００７３】
［現像容器内のトナーの流れ］
次に、本実施形態における現像容器１１０内のトナーの流れについて説明する。すなわち、現像容器１１０内の現像剤ｔは、下流のマグネットロール２２ａの磁極Ｓ３２でくみ上げられ、磁極Ｎ３２方向と、上流のマグネットロール１２ａの磁極Ｓ２方向へと回転力で分離される。磁極Ｓ２方向へ移動した現像剤ｔは、磁極Ｎ３に搬送され、磁極Ｎ３と磁極Ｎ２の反発極により、現像スリーブ１２表面から一旦剥がされる。
【００７４】
そして現像剤ｔは、規制ブレード１４の裏側へ慣性力で運ばれ、磁極Ｎ２の磁力で取り込まれ、規制ブレード１４との磁気拘束力により、一定量コーティングされる。コーティングされた現像剤ｔは、磁極Ｓ１の位置で感光ドラム１上の静電潜像を可視化させた後、現像スリーブ１２上に残留した残トナーは、磁極Ｎ１から磁極Ｓ３に搬送され、磁極Ｓ３と磁極Ｓ２の反発極で剥ぎ取られ、現像容器１１０内において攪拌される。
【００７５】
一方、現像スリーブ２２側において磁極Ｓ３３から取り込まれた現像剤ｔは、磁極Ｎ３２と磁極Ｓ３との磁気拘束力で一定量となって現像スリーブ２２をコーティングし、感光ドラム１と対向する磁極Ｓ３１で、感光ドラム上の静電潜像を可視化させる。その後、使用されなかった現像スリーブ２２上の現像剤ｔは、磁極Ｎ３１で取り込まれ、磁極Ｓ３２に搬送され、磁極Ｓ３２と磁極Ｓ３３との反発極で剥ぎ取られ、現像容器１１０内において攪拌される。
【００７６】
［磁気シール部材の配置と磁力パターン］
次に、磁気シール部材１５ｇ，２５ｇの配置と磁力パターンについて説明する。すなわち、図８に示すように、下流側の磁気シール部材２５ｇは、上流側の磁気シール部材１５ｇと同様に、マグネットロール２２ａの磁極に対向する位置に異極が配置され、同極が隣接している位置の対向部には同極が配置されている。マグネットロール２２ａは磁極Ｓ３１，Ｎ３１，Ｓ３２，Ｓ３３，Ｎ３２の順に配置され、磁気シール部材２５ｇは磁極Ｓ４１，Ｎ４１，Ｓ４２，Ｎ４２の順に配置されている。
【００７７】
［接触シール部材及び接触シール部材の断面構成］
次に、磁気シール部材１５ｇ，２５ｇの断面構成、並びに２本の現像スリーブ１２，２２に当接する接触シール部材１５ｅ，２５ｅの断面構成について説明する。
【００７８】
すなわち、図９に示すように、下流側の接触シール部材２５ｅは、現像スリーブ２２と磁気シール部材２５ｇとの間の一定距離Ｇ１における中間に位置するように配置されて、現像スリーブ１２の表面に接触している。接触シール部材２５ｅはその下層に、第１の実施形態において図２で説明した現像スリーブ１２と同様の基層２５ｉを有し、この基層２５ｉが磁気シール部材２５ｇの表面に接着されている。
【００７９】
なお、本実施形態では、第１の実施形態との差異を明確にするため、便宜上、接触シール部材１５ｅと接触シール部材２５ｅとを区別して説明している。しかし、これら接触シール部材１５ｅ，２５ｅ並びに磁気シール部材１５ｇ，２５ｇは、上述のように夫々連続するように一体的に配置されている。
【００８０】
つまり、本実施形態における接触シール部材２５ｅは、上流の現像スリーブ１２と下流の現像スリーブ２２の両方に接触するように、接触シール部材１５ｅに連結された一体型のシール部材として構成されている。磁気シール部材１５ｇ及び２５ｇも同様である。このような一体型の構成にすることで、複数の現像スリーブ（本実施形態では現像スリーブ１２，２２）に対して均一に接触させることが可能になっている。
【００８１】
［磁気シール部材及び接触シール部材の配置］
次に、磁気シール部材１５ｇ，２５ｇ及び接触シール部材１５ｅ，２５ｅの配置について説明する。
【００８２】
すなわち、本実施形態では、図９に示すように、現像スリーブ１２及び現像スリーブ２２の各下部面間の一定間隔（距離）Ｇ２に対し、接触シール部材１５ｅ，２５ｅの各厚みは、第１の実施形態と同じＬａ（図５参照）に設定されている。接触シール部材１５ｅ，２５ｅの厚みＬａは、現像スリーブ１２，２２間の一定間隔（距離）Ｇ２の約３倍に設定されている。
【００８３】
このような構成とすることで、接触シール部材１５ｅ，２５ｅを、現像スリーブ１２，２２の各表面に安定して接触させることができる。例えば、一定間隔（距離）Ｇ２は０．２５［ｍｍ］とされ、現像スリーブ１２，２２の最も近接した部位における接触シール部材１５ｅ，２５ｅの各侵入量は０．２５［ｍｍ］とされる。
【００８４】
本実施形態では、現像スリーブ１２，２２間の最も近接した一定間隔Ｇ２の部分、及び接触シール部材１５ｅ，２５ｅと現像スリーブ１２，２２との各侵入量は、現像装置１１の構成に応じて適宜変更することが可能である。なお、接触シール部材１５ｅ，２５ｅを磁気シール部材１５ｇ，２５ｇに貼り付けた場合のスラスト方向（軸方向）での配置は、第１の実施形態と同様であるため（図５参照）、その説明は省略する。
【００８５】
本実施形態では、磁気シール部材１５ｇ，２５ｇが、現像スリーブ１２，２２の各両端部にて、現像容器１１０側で現像スリーブ１２，２２の周方向に沿うように対向配置されている。そして、発生する磁界により吸着した現像剤ｔを現像スリーブ１２，２２に接触させて、現像スリーブ１２，２２との間の隙間Ｓｐを磁気シールしている。また接触シール部材１５ｅ，２５ｅが、マグネットロール１２ａ，２２ａの端部に対向する位置にて、磁気シール部材１５ｇ，２５ｇの現像スリーブ１２，２２との対向面１５ｎ，２５ｎにこの対向面を一部開放した状態で基層１５ｉ，２５ｉが固定されている。そして、先端１５ｊ，２５ｊを現像スリーブ１２，２２に弾性接触させた形で隙間Ｓｐ内に配置される。
【００８６】
これにより、現像スリーブ１２，２２の端部で磁気シール部材１５ｇ，２５ｇの磁力を確実に作用させて現像剤ｔへの磁気吸着力を向上させつつ、接触シール部材１５ｅ，２５ｅで現像剤ｔを直接的にシールすることができる。このように、高速化に対応するため現像装置１１に複数（本実施形態では２つ）の現像スリーブ１２，２２を用いた場合であっても、現像スリーブ同士の中間位置で磁気シール性が低下してトナーが漏れやすくなるなどの問題を確実に防止できる。
【００８７】
つまり、現像容器１１０に２本の現像スリーブ１２，２２を備えた構成によっても、トナー漏れや飛散のない構成の現像装置１１を実現することができる。従って、隙間Ｓｐにおけるトナー保持力を接触シール部材１５ｅ，２５ｅによって一層強くすることができ、高速化に対応する場合であっても、安定したシール性を長期に亘って発揮することが可能になる。
【００８８】
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態について、図１０及び図１１を参照して説明する。本実施形態では、接触シール部材５５ｅの一部に磁性を持たせた構成以外の構成は、第１の実施形態と同じであるため、それらの説明は省略する。なお、図１０は本実施形態に係る現像装置１１を示す断面図、図１１は本実施形態に係るスラスト方向のトナーに作用する力を示す図である。
【００８９】
以下、本実施形態において第１の実施形態と異なる構成を中心に説明する。本実施形態における現像装置１１は、現像スリーブ１２と磁気シール部材５５ｇとの間に配置する繊維状の接触シール部材５５ｅに、部分的に磁性粒子を含有した繊維状ブラシＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を備えている。
【００９０】
すなわち、現像スリーブ１２と対向する位置に配置された磁気シール部材５５ｇの磁極が異極となる部分に、磁性粒子（磁性体）を含有した繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４を配置することで、第１の実施形態に比してトナーの保持力を強化している。これにより、異極間で働く磁力を、接触シール部材５５ｅに内包した繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４中を通過させることにより、現像スリーブ１２と磁気シール部材５５ｇ間のトナーシール効果を、第１の実施形態に比して更に向上させることができる。
【００９１】
本実施形態におけるシール部材５５ｅは、図１０に示すように、磁性粒子を含有した繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４を備えている。繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４は、マグネットロール１２ａと磁気シール部材５５ｇの極性が異極となっている部位に配置されている。
【００９２】
つまり、本実施形態では、マグネットロール１２ａと磁気シール部材５５ｇとで形成した磁力線が、繊維状ブラシを配置したことで大きく変化しないようにするために、異極が対向する部位のみに配置している。磁性粒子を含有した繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４を配置した現像スリーブ１２の回転方向の幅は、例えば３［ｍｍ］である。また、接触シール部材５５ｅの厚みＬａは、第１の実施形態と同じく例えば１［ｍｍ］とされ、現像スリーブ１２に対する侵入量が例えば０．２５［ｍｍ］とされる。
【００９３】
そして、繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４の磁性体を含ませた繊維素材は、一般的に用いられる磁性繊維であり、繊維の母体となる樹脂に磁性粉末を分散させたものである。本実施形態では、ポリエステルの繊維に磁性体粉末を分散させたものを用いている。磁性体粒子粉末としては、フェライト粉を用いている。
【００９４】
なお、磁性体粉末としては、フェライトに限定されることはなく、ニッケル等の磁性体を用いることも可能である。また、繊維中に分散させる磁性体は、保磁力が小さい軟磁性のものが良い。これは、マグネットロール１２ａと磁気シール部材５５ｇとで形成した磁力線を変化させないようにするためである。
【００９５】
以上のように本実施形態では、接触シール部材５５ｅの一部で、マグネットロール１２ａの磁極とその対向する磁気シール部材５５ｇの磁極とが異極となる部位に、分散した磁性体粉末を含む磁性部材（繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４）を設けている。この磁性部材（繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４）は、磁性繊維を部分的に配置させて、繊維中に磁性分を分散させ、磁性粉の存在する部分を磁力が通過すればよいので、磁性繊維に分散させる磁性粉の含有量は少量でよい。
【００９６】
また、磁性部材は、特殊な繊維を用いる必要はなく、市販品の磁性繊維を用いても実施することが可能である。例えば、ユニチカ製の磁性繊維「センシィ（登録商標）」のような市販品を、部分的に織り込んでブラシ化したものを用いても達成可能である。さらには、炭素系繊維の中に、フェライト系の粉末を含ませて磁性化した繊維などを用いても実施可能である。なお、この構成は、前述した第１及び第２の実施形態においても同様に実施することができ、その場合も、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
ここで、接触シール部材５５ｅにおける磁性を分散させた繊維（繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４）と磁性を含まない部分とを部分的に配置する織り方などは、一般的に公知のブラシ製造技術で達成されるものであるため、詳細説明は省略する。
【００９８】
なお、本実施形態では、特に、ポリエステル繊維に限定されることはなく、レーヨンや、アクリルなどを母体とする繊維でも構わない。また、繊維に含ませる磁性体粉の量は、現像装置の構成や、現像スリーブの表面コート材料、磁力に応じて、適宜、繊維や含有量を変更しても構わない。
【００９９】
次に、図１０における領域Ｄを挙げて、本実施形態における現像スリーブ端部における現像剤（トナー）ｔの流れについて説明する。繊維状ブラシＰ３の部位について、マグネットロール１２ａにおける磁極Ｓ２と、磁気シール部材５５ｇにおける磁極Ｎ２１の位置においてトナーに働く力と、トナーの流れについて図１１に示す。
【０１００】
図１１に示すように、磁気シール部材５５ｇの表面部分では、現像剤ｔに対する磁力は、現像スリーブ１２側に向いている。この場合、磁性繊維中に分散している磁性粒子を伝って、磁力線が通過する。その結果、繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４の端部近傍においても磁力は現像スリーブ１２側に向かって働き、磁気シール部材５５ｇの距離Ｌｃの部位における空隙を介して現像スリーブ１２に向かう磁力よりも、その指向性が強くなる。その結果、磁気シール部材５５ｇから伸びた磁力線は、現像スリーブ１２の表面付近でも、繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４に沿って、現像スリーブ１２側に向くことになる。
【０１０１】
次に、磁気シール部材５５ｇ端部近傍のトナーの流れについて説明する。磁気シール部材５５ｇとマグネットロール１２ａとで形成した磁力作用により、接触シール部材５５ｅの端面領域では、図１１に示すような現像剤（トナー）ｔの流れが発生する。
【０１０２】
その結果、現像剤ｔは、繊維状ブラシＰ１〜Ｐ４の部分を通過し、現像容器１１０の外側に漏れる量が、第１の実施形態の場合よりも少なくなり、磁気シール部材５５ｇと現像スリーブ１２との間で維持力が強化される。
【０１０３】
以上のように本実施形態によると、第１の実施形態と同様の効果を得ることができると共に、第１の実施形態に比して現像剤ｔが現像容器１１０外側に更に漏れにくくなるという効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１１…現像装置／１２，２２…現像剤担持体（現像スリーブ）／１２ａ，２２ａ…磁界発生部材（マグネットロール）／１２ｂ…磁界発生部材の幅方向端縁，幅方向中央側の端縁（マグネットロールの端縁）／１５ｅ，２５ｅ…接触シール部材／１５ｇ，２５ｇ…磁気シール部材／１５ｋ…磁気シール部材の幅方向中央側の端縁／１５ｍ…接触シール部材の幅方向中央側の端縁／１５ｎ，２５ｎ…対向面／１１０…現像容器／Ｌｃ…距離／Ｌｘ…距離／Ｐ１〜Ｐ４…分散した磁性体粉末を含む磁性部材（繊維状ブラシ）／Ｓｐ…隙間／ｔ…現像剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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