(57)【要約】【課題】光特性及び耐久性に優れた偏光板を提供すること。【解決手段】本発明は、偏光子及び前記偏光子の少なくとも一面に形成される樹脂層を含み、前記偏光子の延伸方向に垂直な方向（ＴＤ方向）における引張強度が、５℃において３〜５Ｎ／ｍｍであり、８０℃において１〜２Ｎ／ｍｍであって、光特性及び耐久性に優れた偏光板、並びにそれを備えた画像表示装置に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子及び前記偏光子の少なくとも一面に形成される樹脂層を含み、
前記偏光子の延伸方向に垂直な方向（ＴＤ方向）における引張強度が、５℃において３〜５Ｎ／ｍｍであり、８０℃において１〜２Ｎ／ｍｍである、偏光板。
【請求項２】
前記樹脂層の引張強度が、５℃において４〜６Ｎ／ｍｍであり、８０℃において２〜４Ｎ／ｍｍである、請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
前記樹脂層がコーティング層である、請求項１または２に記載の偏光板。
【請求項４】
前記樹脂層が、重合性化合物、重合開始剤、及び溶媒を含む組成物から形成される、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の偏光板。
【請求項５】
前記組成物は、前記組成物の全１００重量部に対して、前記重合性化合物１〜６９重量部、前記重合開始剤１〜２５重量部、及び前記溶媒３０〜８０重量部を含む、請求項４に記載の偏光板。
【請求項６】
前記偏光子の他方の面に保護フィルムを備える、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の偏光板。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の偏光板を備えた、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型構造の具現が可能であり、且つ光特性及び耐久性に優れた偏光板、並びにそれを備えた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）等のような各種画像表示装置の発展に伴い、高輝度の色再現性に優れた画像を提供するために、高い偏光度及び透過率を有する偏光板を提供するための研究が行われてきた。
【０００３】
一般的に、偏光板は、二色性染料又はヨウ素等で染色されたポリビニルアルコール系（Polyvinyl alcohol；ＰＶＡ）偏光子と、前記偏光子の両面を保護するためのセルロース（Triacetyl cellulose；ＴＡＣ）系保護フィルムとが積層された基本構造を有しており、表示装置に応じて、前記保護フィルム上に位相差板、視野角補償膜、及び輝度向上膜等をさらに積層することができる。
【０００４】
このように構成された偏光板のポリビニルアルコール系偏光子は、熱力学的に非常に不安定であり、且つ水分に不安定であるため、寸法変化が起こる。また、ＴＡＣ保護フィルムは、吸湿率及び透湿度が大きいため、高温・多湿な環境下で偏光機能が低下するといった問題がある。
【０００５】
従って、性能に優れた偏光板を提供するために、耐久性及び光特性の改善が求められている。
【０００６】
韓国公開特許第２０１４−７０２３８１１号公報には、表示装置のパネル表示時の色バラ付きの発生を抑えることができる偏光板について開示されているが、前述の問題点に対する代案は示されなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１４−７０２３８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、光特性及び耐久性に優れた偏光板を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明は、前記偏光板を備えた画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
１．偏光子及び前記偏光子の少なくとも一面に形成される樹脂層を含み、前記偏光子の延伸方向に垂直な方向（ＴＤ方向）における引張強度は、５℃において３〜５Ｎ／ｍｍであり、８０℃において１〜２Ｎ／ｍｍである、偏光板。
【００１１】
２．前記項目１において、前記樹脂層の引張強度は、５℃において４〜６Ｎ／ｍｍであり、８０℃において２〜４Ｎ／ｍｍである、偏光板。
【００１２】
３．前記項目１において、前記樹脂層はコーティング層である、偏光板。
【００１３】
４．前記項目１において、前記樹脂層は、重合性化合物、重合開始剤、及び溶媒を含む組成物から形成される、偏光板。
【００１４】
５．前記項目４において、前記組成物は、前記組成物の全１００重量部に対して、前記重合性化合物１〜６９重量部、前記重合開始剤１〜２５重量部、及び前記溶媒３０〜８０重量部を含む、偏光板。
【００１５】
６．前記項目１において、前記偏光子の他方の面には保護フィルムを備える、偏光板。
【００１６】
７．前記項目１〜６のいずれか一項に記載の偏光板を備えた、画像表示装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の偏光板は、光特性に優れるのみならず、耐熱性、硬度、及び密着性等が改善され耐久性に優れる。
【００１８】
また、本発明の偏光板に含まれる樹脂層がコーティング層で形成される場合、薄型化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による偏光子の一具体例を大略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、偏光子及び前記偏光子の少なくとも一面に形成される樹脂層を含み、前記偏光子の延伸方向に垂直な方向（ＴＤ方向）における引張強度は、５℃において３〜５Ｎ／ｍｍであり、８０℃において１〜２Ｎ／ｍｍであって、光特性及び耐久性に優れた偏光板、並びにそれを備えた画像表示装置に関する。
【００２１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
偏光板
前述のとおり、偏光板が優れた光特性及び引張強度を同時に維持する解決方法は未だ提案されていない。
【００２３】
そこで、本発明は、偏光子及び前記偏光子の少なくとも一面に樹脂層を形成する偏光板を提供し、前記偏光子が特定の温度条件において特定の範囲の引張強度を有するようにして前記問題点を解決する。具体的には、前記偏光子の延伸方向に垂直な方向（ＴＤ方向）における引張強度が、５℃において３〜５Ｎ／ｍｍであり、８０℃において１〜２Ｎ／ｍｍである。
【００２４】
偏光子の延伸方向に垂直な方向（ＴＤ方向）における引張強度が５℃において３Ｎ／ｍｍ未満の場合、熱衝撃（例えば、−２０℃及び６０℃の温度に繰り返し露出）の際、延伸方向にＰＶＡクラックが生じる問題があり、５Ｎ／ｍｍ超過の場合、偏光度が低下するといった問題がある。
【００２５】
また、８０℃において１Ｎ／ｍｍ未満の場合、熱衝撃（例えば、−２０℃及び６０℃の温度に繰り返し露出）の際、ＰＶＡクラックが生じる問題があり、２Ｎ／ｍｍ超過の場合、偏光度が低下するといった問題がある。
【００２６】
偏光子のＴＤ方向における引張強度は、当分野において公知の方法で調節が可能であり、例えば、偏光子の製造時に架橋剤として用いられるホウ酸の濃度、偏光子の延伸比等を変更することで調節は可能であるが、必ずしもこれらに制限されるものではない。
【００２７】
また、本発明の一具体例によると、偏光板の耐久性向上のために、前記樹脂層の引張強度は、５℃において４〜６Ｎ／ｍｍであり、８０℃において２〜４Ｎ／ｍｍであってよい。５℃及び８０℃における前記樹脂層の引張強度が前記範囲内に含まれる場合、前記樹脂層が偏光子をより効果的に保護するため、偏光板の耐久性がさらに向上する効果を有する。
【００２８】
前記樹脂層の引張強度は、樹脂層形成用組成物の成分及び含有量を変更することで調節が可能であり、具体的には、重合性高分子、重合性単量体（特に、多官能モノマー）等の種類及び含有量等を変更することで調節することができるが、必ずしもこれらに制限されるものではない。
【００２９】
偏光子
偏光子は、当分野で通常用いられる偏光子形成用フィルムを膨潤、染色、架橋、延伸、水洗、及び乾燥して得られたものであってよい。
【００３０】
本発明による偏光子は、偏光子形成用フィルムを膨潤、染色、架橋、延伸、水洗、乾燥する等の段階を備える工程によって製造された、当分野において通常用いられる偏光子であってよい。
【００３１】
偏光子形成用フィルムは、二色性物質、すなわち、ヨウ素によって染色可能なフィルムであればその種類は特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコールフィルム、脱水処理されたポリビニルアルコールフィルム、脱塩酸処理されたポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、セルロースフィルム、これらの部分的に鹸化されたフィルム等が挙げられる。これらの中で、面内において偏光度の均一性を向上させる効果に優れるのみならず、ヨウ素に対する染色親和性にも優れることから、ポリビニルアルコール系フィルムが好ましい。
【００３２】
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂を鹸化することで得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂の例としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他に、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。
【００３３】
酢酸ビニルに共重合される他の単量体は、当分野において一般的に用いられるものであり、且つ本発明の目的から逸脱しない範囲内であれば制限されることなく、具体例としては、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類等が挙げられる。
【００３４】
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、変性されたものを用いてもよく、具体的な例としては、アルデヒド類に変性されたポリビニルホルマリン又はポリビニルアセタール等が挙げられる。
【００３５】
ポリビニル樹脂の鹸化度は８５〜１００モル％であり、好ましくは９８〜１００モル％であってよく、前記ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は１，０００〜１０，０００、好ましくは重合度１，５００〜５，０００であってよい。
【００３６】
偏光子形成用フィルムの厚みは特に限定されることなく、例えば、１０〜１５０μｍであってよい。
【００３７】
樹脂層
本発明は、前記偏光子の少なくとも一面に樹脂層を含むことで偏光子を保護し、具体的には、前記偏光子の微細クラック発生を防ぐことができる。
【００３８】
本発明による樹脂層は、フィルム形状又はコーティング層として設けられてもよいが、偏光板の薄型構造化のためには、コーティング層からなることがより好ましい。
【００３９】
図１は、本発明の一具体例によって偏光子の一面に樹脂層を含む偏光子に関する図である。
【００４０】
前記樹脂層の組成は特に制限されないが、例えば、重合性化合物、重合開始剤、及び溶媒を含んでもよい。
【００４１】
前記重合性化合物は、重合性高分子及び重合性単量体のうち少なくとも一つを含んでもよい。
【００４２】
前記重合性高分子は、当分野で一般的に用いられるものであり、且つ本発明の目的から逸脱しないものであればその種類は制限されることはない。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン（メタ）アクリレートポリマー、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アルキド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、及びウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー等であってよく、好ましくは、ポリエチレングリコールジアクリレートであってよい。これらは単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４３】
前記重合性単量体は、単官能単量体及び多官能単量体のうち少なくとも一つであってよく、特に樹脂層組成物が多官能単量体を含む場合、引張強度の改善効果が大きい。
【００４４】
前記重合性単量体は、当分野において一般的に用いられるものであり、且つ本発明の目的から逸脱しないものであればその種類は制限されることなく、具体例としては、ネオペンチルグリコールアクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、１，２，４−シクロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサトリ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルネオール（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ−エチレングリコールジアクリレート等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４５】
前記重合性単量体の市販品としては、Miwon Specialty Chemical社のＳＣ２１５３、ＭＵ９８００、ＳＣ２１００、ＳＣ２１５２等が挙げられる。
【００４６】
前記重合性化合物の含有量は特に制限されないが、好ましくは、組成物の全１００重量部に対して、１〜６９重量部の量で含まれてよい。前記含有量範囲内で、硬度低下及び密着性低下を防ぐことができる。
【００４７】
前記重合開始剤は、樹脂層の内部及び表面の硬化を十分に進行させるために用いられるもので、当分野において一般的に用いられるものであり、且つ本発明の目的から逸脱しないものであればその種類は制限されることなく、好ましくは光重合開始剤等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４８】
前記光重合開始剤としては、当分野において一般的に用いられるものであればその種類は特に制限されることなく、具体例としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジフェニルケトンベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミン安息香酸エステル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、４−ヒドロキシシクロフェニルケトン、ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アントラキノン、２−アミノアントラキノン、フルオレン、トリフェニルアミン、カルバゾール、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、３−メチルアセトフェノン、４，４−ジメトキシアセトフェノン、４，４−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾイン、及び２−エチルチオキサントン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００４９】
前記重合開始剤の含有量は特に制限されないが、好ましくは、組成物の全１００重量部に対して、１〜２５重量部の量で含まれてもよい。
【００５０】
前記溶媒としては、当分野において一般的に用いられるものであり、且つ本発明の目的から逸脱しないものであればその種類は制限されることはない。具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のアルコール系；メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等のアルカン系；ベンゼン、トルエン、キシレン等のベンゼン系等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００５１】
前記溶媒の含有量は特に制限されないが、好ましくは、組成物の全１００重量部に対して、３０〜８０重量部の量で含まれてもよい。
【００５２】
必要に応じて、前記樹脂層組成物は、添加剤をさらに含んでもよい。前記添加剤は、当分野において一般的に用いられるものであり、且つ本発明の目的から逸脱しない範囲内であればその種類は制限されることはい。具体例としては、光安定剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００５３】
本発明による樹脂層は、当分野において一般的に用いられるものであり、且つ本発明の目的から逸脱しない範囲内であれば、その形成方法は特に制限されない。具体的には、実施例に記載された方法によって樹脂層を形成することができる。
【００５４】
保護フィルム
本発明は、必要に応じて前記偏光子の他方の面にさらに保護フィルムを備えてもよい。
【００５５】
前記保護フィルムの種類は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性等に優れるものであれば特に制限されない。例えば、アクリル系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、及びポリエステル系樹脂フィルムからなる群から選択される少なくとも１つを含む各種透明樹脂フィルムを用いることができる。
【００５６】
前記保護フィルムの具体例としては、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂フィルム；ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系又はノルボルネン構造を有するポリオレフィン系、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム；等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５７】
前記保護フィルムの厚みは、特に限定されないが、１０〜２００μｍであってよく、好ましくは、１０〜１５０μｍである。保護フィルムの厚さが１０〜２００μｍである場合、偏光子の両面に偏光子保護フィルムが積層される場合、各保護フィルムは、互いに同一又は異なる厚さを有することができる。
【００５８】
本発明による偏光子及び保護層又は保護フィルムを積層する際、必要に応じて接着剤を用いてもよい。
【００５９】
前記接着剤の種類は、当分野において一般的に用いられるものであり、且つ本発明の目的から逸脱しない範囲内では特に制限されることはない。具体的には、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニルポリマー系ラテックス型接着剤、水溶性ポリエステル系接着剤等が挙げられる。水性型接着剤又は非水性型接着剤のいずれも適用可能であるが、水性型接着剤がより好ましく、具体的には、０．５〜６０重量％の固形粉を含んでもよい。
【００６０】
接着剤は、前記偏光子又は保護層、保護フィルムのうち少なくとも一つに塗布されてもよく、接着後に乾燥処理を行って、塗布された乾燥層を含む接着層を形成する。偏光子及び保護層の接着処理は、ロールラミネータ等を用いて行うことができる。接着層の厚みは特に制限されるものではないが、具体的には、０．１〜５μｍであってよい。
【００６１】
本発明の偏光板は、必要に応じて光学機能層を含んでもよい。前記光学機能層は、別途の独立した層として画像表示装置に含まれてもよく、当分野で通常的に用いられる位相差フィルム、反射防止フィルム、帯電防止フィルム、防汚フィルム、指紋防止フィルム等の光学機能フィルムとして用いられてもよい。
【００６２】
画像表示装置
また、本発明は、前記偏光板を備えた画像表示装置を提供する。
【００６３】
本発明による偏光板は、通常の画像表示装置に全て適用可能であり、例えば、粘着剤層が積層された偏光板を液晶セルの少なくとも片面に接合した液晶パネルを含む液晶表示装置を構成することができる。
【００６４】
本発明による偏光板と前記粘着剤層との間には、両者の接着強化等を目的として別途の粘着剤層やアンカー層等を介在させることができる。
【００６５】
本発明の画像表示装置は、前記偏光板の他に当分野で公知となった構成をさらに含んでもよい。
【００６６】
以下、本発明を具体的に説明するために、実施例を挙げて詳細に説明する。
【００６７】
実施例１
偏光子の製造
鹸化度が９９．９％以上であり、厚み７５μｍの透明な未延伸ポリビニルアルコールフィルム（ＶＦ−ＰＳ、ＫＵＲＡＲＡＹ社）を３０℃の水（脱イオン水）に浸漬して膨潤させた後、ヨード３．５ｍｍｏｌ／Ｌとヨード化カリウム２重量部とが含有された３０℃の染色用水溶液に浸漬して染色した。
【００６８】
次いで、架橋槽の温度を５４℃にし、ヨード化カリウム２重量部、ホウ酸３．２重量部が含有された架橋用水溶液に浸漬して架橋させた。製造工程中、総累積延伸比が５．４倍となるように延伸させ、ポリビニルアルコールフィルムの厚みが２５μｍとなるようにした。
【００６９】
架橋が完了した後、ポリビニルアルコールフィルムを８５０Ｎ／ｍの張力を加えて７０℃の乾燥炉で４分間乾燥することで偏光子を製造した。
【００７０】
樹脂層の製造
トリメチロールプロパントリアクリレート２．８重量部、ビスフェノールＡ−エチレングリコールジアクリレート３．８重量部、ポリエチレングリコールジアクリレート１３．４重量部、イソプロパノールとメチルセロソルブとが１：１の割合で混合された有機溶媒６４重量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン３重量部、及びＳＣ２１５３（Miwon Specialty Chemical社）１．０重量部を混合した。
【００７１】
後に、調製した混合物に光安定剤プロピレンワックス及び紫外線吸収剤を少量添加して樹脂層組成物を調製した。
【００７２】
調製された樹脂層組成物を厚みが５０μｍのＰＥＴ透明基材フィルム上に、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように直接塗布し、７０℃で１分間乾燥した。次いで、８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射量で照射して完全硬化することで、樹脂層を製造した。
【００７３】
偏光板の製造
前記製造された偏光子の一方の面には樹脂層を、他方の面にはＴＡＣフィルムを、接着剤を用いて両面ラミネート（lamination）して偏光板を製造した。
【００７４】
実施例２
実施例１の偏光子の製造において、ホウ酸濃度を２．６重量部用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で偏光板を製造した。
【００７５】
実施例３
実施例１の樹脂層の製造において、ＳＣ２１５３に代えてＳＣ２１５２（Miwon Specialty Chemical社）１．０重量部を混合したこと以外は、実施例１と同様の方法で偏光板を製造した。
【００７６】
実施例４
実施例３の偏光子の製造において、ホウ酸濃度を２．６重量部用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で偏光板を製造した。
【００７７】
実施例５
実施例２の樹脂層の製造において、ＳＣ２１５３（Miwon Specialty Chemical社）１．０重量部を混合しないこと以外は、実施例２と同様の方法で偏光板を製造した。
【００７８】
比較例１
偏光子の製造
実施例１において、ホウ酸濃度を３．７重量部用い、総累積延伸比を５．９倍にしたこと以外は、実施例１と同様の方法で偏光子を製造した。
【００７９】
樹脂層の製造
実施例１において、ＳＣ２１５３（Miwon Specialty Chemical社）１．０重量部を混合しないこと以外は、実施例１と同様の方法で樹脂層を製造した。
【００８０】
偏光板の製造
前記製造された偏光子の一方の面には樹脂層を、他方の面にはＴＡＣフィルムを、接着剤を利用して両面ラミネート（lamination）して偏光板を製造した。
【００８１】
比較例２
実施例１の偏光子の製造において、ホウ酸濃度を３．７重量部用い、総累積延伸比を５．９倍にしたこと以外は、実施例１と同様の方法で偏光板を製造した。
【００８２】
比較例３
実施例１の偏光子の製造において、ホウ酸濃度を２．６重量部用い、総累積延伸比を４．４倍にしたこと以外は、実施例１と同様の方法で偏光板を製造した。
【００８３】
比較例４
比較例１の樹脂層の製造において、ＳＣ２１５２（Miwon Specialty Chemical社製）１．０重量部を混合したこと以外は、比較例１と同様の方法で偏光板を製造した。
【００８４】
比較例５
実施例１の偏光子の製造において、ホウ酸濃度を２．６重量部用い、総累積延伸比を４．４倍にし、樹脂層の製造において、ＳＣ２１５３（Miwon Specialty Chemical社）１０．０重量部を混合したこと以外は、実施例１と同様の方法で偏光板を製造した。
【００８５】
実験例１：引張強度測定
実施例及び比較例で製造された偏光子及び樹脂層を、横１００ｍｍ、縦５ｍｍの試片として作製し、ＳＨＩＭＡＺＨＵ社のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ  ＡＧ−Ｘ  １ＫＮを用いて引張強度を測定した。
【００８６】
引張強度は４ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張し、破断時の応力を総５回測定した後にその平均値で示し、その結果を以下の表に示す。
【００８７】
実験例２：偏光度（％）の評価
製造された偏光子の偏光度を、紫外可視光線分光計（Ｖ−７１００、ＪＡＳＣＯ社製）を用いて測定し、その結果を以下の表１に示す。
【００８８】
実験例３：熱衝撃評価
偏光板に粘着剤を塗布した後、横１０ｃｍ、縦１０ｃｍのサイズで切り出してから、切削面を練磨してコーニンググラスに接合し、−２０℃及び６０℃でそれぞれ３０分間静置するサイクルを１００回行った。その結果を以下の表１に示す。
＜評価基準＞
○：外観良好
×：ＰＶＡクラック発生
【００８９】
実験例４：鉛筆硬度
鉛筆硬度試験機（ＰＨＴ、韓国ＳＵＫＢＯ化学社製）を用いて、５００ｇの荷重を加えて鉛筆硬度を測定した。測定は、三菱２Ｈの鉛筆を用いて、５回繰り返し行った。その結果を以下の表１に示す。
＜評価基準＞
○：スクラッチが１個以下
△：スクラッチが２個〜３個
×：スクラッチが４個以上
【００９０】
実験例５：密着性
フィルムの塗布面に１ｍｍ間隔で縦及び横のそれぞれ１１本の直線を引いて１００個の正四角形を作った。その後、テープ（ＣＴ−２４、日本ニチバン社製）を利用して３回剥離テストを行った。密着性は、下記数式１によって計算した後、その平均値で示した。その結果を以下の表１に示す。
［数式１］
密着性＝ｎ／１００
〔式中、ｎは、剥離されていない四角形の数を示す。〕
【００９１】
【表１】
2016143058.tif 000003
【００９２】
前記表１を参照すると、本発明の範囲に属する実施例は、比較例と比較して、総じて偏光度、熱衝撃評価、硬度、密着性において優れることが確認された。
【００９３】
但し、５℃において樹脂層引張強度の好ましい数値範囲を逸脱する実施例５は、鉛筆硬度が多少低下することが確認された。
【符号の説明】
【００９４】
１：樹脂層
２：偏光子
【図１】
2016143058.tif 000004