(57)【要約】【課題】立ち上がり面に形成される防水塗膜の膜厚を容易且つ確実に確保することができる防水施工方法を提供する。【解決手段】本発明の防水施工方法は、立ち上がり面Ｐ１の表面、或いは立ち上がり面Ｐ１に塗布された塗装下地材の表面である塗膜形成面への液状防水材の塗布によって防水塗膜を形成する防水施工方法であって、塗膜形成面に塗布すべき半透明の液状防水材ＷＰとは異なる色のメッシュシート２０を塗膜形成面に取り付け、メッシュ状シート２０が取り付けられた塗膜形成面にメッシュシートが隠蔽されるまで液状防水材ＷＰを塗布して防水塗膜を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立ち上がり面の表面、或いは立ち上がり面に塗布された塗装下地材の表面である塗膜形成面への液状防水材の塗布によって防水塗膜を形成する防水施工方法であって、
前記塗膜形成面に塗布すべき半透明の液状防水材とは異なる色の網状シートを前記塗膜形成面に取り付け、前記網状シートが取り付けられた前記塗膜形成面に前記網状シートが隠蔽されるまで前記液状防水材を塗布して防水塗膜を形成することを特徴とする防水施工方法。
【請求項２】
前記塗膜形成面に前記液状防水材を塗布して下塗防水塗膜を形成した後に、前記網状シートを前記下塗防水塗膜の表面に取り付けることを特徴とする請求項１記載の防水施工方法。
【請求項３】
前記網状シートは、前記液状防水材とは少なくとも明度が異なるものが用いられることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の防水施工方法。
【請求項４】
前記液状防水材は、湿気硬化型ウレタン防水材であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の防水施工方法。
【請求項５】
立ち上がり面の表面、或いは立ち上がり面に塗布された塗装下地材の表面である第１塗膜形成面、及び、平場面を覆うように設けられた防水シートの表面である第２塗膜形成面への液状防水材の塗布によって防水塗膜を形成する防水施工方法であって、
視覚的に識別可能なマーキングが設けられた防水シートを、前記マーキングが設けられた面が前記第２塗膜形成面となるように前記平場面に敷設する第１工程と、
前記第１塗膜形成面に塗布すべき半透明の液状防水材とは異なる色の網状シートを、少なくとも一部を前記防水シートの端部と重ならせて前記第１塗膜形成面に取り付ける第２工程と、
前記網状シートが取り付けられた前記第１塗膜形成面に、前記網状シートが隠蔽されるまで前記液状防水材を塗布して第１防水塗膜を形成する第３工程と、
前記第２塗膜形成面に、前記マーキングが隠蔽されるまで半透明の液状防水材を塗布して第２防水塗膜を形成する第４工程と
を有することを特徴とする防水施工方法。
【請求項６】
前記網状シートは、複数の第１繊維と、前記第１繊維に交差する複数の第２繊維とを有し、
前記第１繊維および第２繊維のうち少なくともいずれか一方は、一部の繊維が他部の繊維と色が異なることによって目印として識別可能であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の防水施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状防水材を用いた防水施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の屋上や外壁等の各種下地を防水する防水工法の代表的なものとして塗膜防水工法が挙げられる。この塗膜防水工法は、液状防水材を塗布して下地を覆う防水塗膜を形成することによって下地の防水を行うものである。このような塗膜防水工法では、防水塗膜の防水性能及び耐久性を長期に亘って確保する必要があることから、防水塗膜の膜厚管理が重要になる。
【０００３】
以下の特許文献１には、塗膜防水工法によって陸屋根上面等の平場面に防水塗膜を形成する場合の膜厚管理方法が開示されている。具体的に、以下の特許文献１には、視覚的に識別可能なマーキングが上面に設けられた防水シートを平場面（施工面）上に敷設し、この防水シート上にマーキングが隠蔽される厚みになるまで（目視できなくなる厚みになるまで）液状防水材を塗布することによって、必要な膜厚を有する防水塗膜を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３９９９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、防水塗膜の膜厚管理は、陸屋根上面等の平場面に形成される防水塗膜のみならず、建造物屋上のパラペット部や建造物の外壁等の立ち上がり面に形成される防水塗膜についても必要になる。ここで、立ち上がり面における防水塗膜は、立ち上がり面にプライマー（塗装下地材）を直接塗布した後に液状防水材を塗布して形成されることが一般的であり、防水シートが使用されることはない。このため、上述した特許文献１に開示された方法を用いて、立ち上がり面における防水塗膜の膜厚管理を行うことはできないという問題がある。
【０００６】
尚、立ち上がり面に塗布される液状防水材は、硬化するまでの流下を防止するために、平場面に塗布される液状防水材に比べて高粘度のものが用いられ、鏝塗り等によって塗布されるのが一般的である。このため、立ち上がり面に形成される防水塗膜の膜厚管理は、作業者の勘に頼って行われているのが実情であり、熟練した作業者でなければ膜厚管理を十分に行えているとはいえない。また、このような熟練した作業者を確保するのは容易ではないため、工期やコストに影響が生ずるという問題もある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、立ち上がり面に形成される防水塗膜の膜厚を容易且つ確実に確保することができる防水施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、第１発明に係る防水施工方法は、立ち上がり面（Ｐ１）の表面、或いは立ち上がり面に塗布された塗装下地材の表面である塗膜形成面への液状防水材の塗布によって防水塗膜を形成する防水施工方法であって、前記塗膜形成面に塗布すべき半透明の液状防水材（ＷＰ）とは異なる色の網状シート（２０）を前記塗膜形成面に取り付け、前記網状シートが取り付けられた前記塗膜形成面に前記網状シートが隠蔽されるまで前記液状防水材を塗布して防水塗膜を形成することを特徴としている。
また、第１発明に係る防水施工方法は、前記塗膜形成面に前記液状防水材を塗布して下塗防水塗膜を形成した後に、前記網状シートを前記下塗防水塗膜の表面に取り付けることを特徴としている。
また、第１発明に係る防水施工方法は、前記網状シートが、前記液状防水材とは少なくとも明度が異なるものが用いられることを特徴としている。
また、第１発明に係る防水施工方法は、前記液状防水材が、湿気硬化型ウレタン防水材であることを特徴としている。
上記課題を解決するために、第２発明に係る防水施工方法は、立ち上がり面（Ｐ１）の表面、或いは立ち上がり面に塗布された塗装下地材（１１）の表面である第１塗膜形成面、及び、平場面（Ｐ２）を覆うように設けられた防水シートの表面である第２塗膜形成面への液状防水材の塗布によって防水塗膜を形成する防水施工方法であって、視覚的に識別可能なマーキング（Ｍ１、Ｍ２）が設けられた防水シート（３０）を、前記マーキングが設けられた面が前記第２塗膜形成面となるように前記平場面に敷設する第１工程（Ｓ２２）と、前記第１塗膜形成面に塗布すべき半透明の液状防水材（ＷＰ）とは異なる色の網状シート（２０）を、少なくとも一部を前記防水シートの端部と重ならせて前記第１塗膜形成面に取り付ける第２工程（Ｓ２３）と、前記網状シートが取り付けられた前記第１塗膜形成面に、前記網状シートが隠蔽されるまで前記液状防水材を塗布して第１防水塗膜（１２）を形成する第３工程（Ｓ２４）と、前記第２塗膜形成面に、前記マーキングが隠蔽されるまで半透明の液状防水材を塗布して第２防水塗膜（１３）を形成する第４工程（Ｓ２５）とを有することを特徴としている。
前記網状シートは、複数の第１繊維と、前記第１繊維に交差する複数の第２繊維とを有し、前記第１繊維および第２繊維のうち少なくともいずれか一方は、一部の繊維が他部の繊維と色が異なることによって目印として識別可能であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、塗布すべき半透明の液状防水材とは異なる色の網状シートを立ち上がり面等の表面である塗膜形成面に取り付け、網状シートが取り付けられた塗膜形成面に網状シートが隠蔽されるまで液状防水材を塗布して防水塗膜を形成するようにしているため、立ち上がり面に形成される防水塗膜の膜厚を容易且つ確実に確保することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態による防水施工方法の概要を説明するための図である。
【図２】防水構造の例を示す図である。
【図３】メッシュシートの一例を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による防水施工方法の施工手順を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態による防水施工方法における膜厚管理手法を説明するための図である。
【図６】本発明の第１実施形態による防水施工方法の他の施工手順を示すフローチャートである。
【図７】防水構造の他の例を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態による防水施工方法の概要を説明するための断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態で用いられる防水シートを示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態による防水施工方法の施工手順を示すフローチャートである。
【図１１】メッシュシートの他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態による防水施工方法について詳細に説明する。
【００１２】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態による防水施工方法の概要を説明するための図である。図２は、この防水施工方法により得られた防水構造の例を模式的に示す図である。
図１に示す通り、本実施形態の防水施工方法は、塗膜形成面である立ち上がり面Ｐ１にメッシュシート２０（網状シート）を取り付け、メッシュシート２０が取り付けられた立ち上がり面Ｐ１に、メッシュシート２０が隠蔽されるまで半透明の液状防水材ＷＰを塗布して防水塗膜を形成することによって、立ち上がり面Ｐ１の防水を行うものである。
なお、立ち上がり面とは、水平面に対して傾斜して形成された面である。図１に示す例では、立ち上がり面Ｐ１は水平面に対して垂直な面である。
【００１３】
防水が行われる立ち上がり面Ｐ１は、例えばコンクリート建造物の屋上に設けられたパラペット部１０の一側面（屋根側を向く側面）である。尚、本実施形態では、理解を容易にするために、パラペット部１０の一側面である立ち上がり面Ｐ１を防水する例について説明するが、本発明は、建造物の外壁等の任意の立ち上がり面の防水に適用することが可能である。
【００１４】
立ち上がり面Ｐ１に塗布される液状防水材ＷＰは、例えば１液からなる湿気硬化型（水硬化型ともいう）のウレタン防水材である。具体的には、液状防水材ＷＰは、イソシアネート成分を含んでおり、例えば空気中の湿気（水分）と反応して硬化する。この液状防水材ＷＰは、ウレタン樹脂（淡黄色透明）に、補強フィラー等（白色粉体）を添加したものであることから、その色は半透明（白色半透明）である。
上記液状防水材としては１液の場合を例示したが、２液以上の防水材においても以下に示す透明度を持つものであれば同様の作用効果を得ることができることから、液状防水材は１液に制約されない。
【００１５】
この液状防水材ＷＰの透明度については、ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−１の方法Ｂによる隠ぺい率測定において、隠ぺい率が０．５ｍｍ厚みで３０〜９０％程度であるもの、特に５０〜７０％程度であるものが望ましい。
隠ぺい率が３０％以上であると、一般的なウレタン防水材の塗布量（例えば厚み２ｍｍ〜３ｍｍ塗布時）において膜厚の大小の識別がしやすくなる。隠ぺい率が９０％以下であると、適度な塗布量のときに網状シートが隠蔽され、膜厚の差異を視認しやすくなる。
【００１６】
また、液状防水材ＷＰの流動性については、ＢＨ回転粘度計における２ｒｐｍの粘度（Ａ）と２０ｒｐｍの粘度（Ｂ）とから算出するＴＩ値（Ａ／Ｂ）が３以上、好ましくは４以上であり、かつ粘度が２０，０００〜２００，０００ｍＰａ・ｓ（好ましくは３０，０００〜１２０，０００  ｍＰａ・ｓ）程度であることが好ましい。ＴＩ値をこの範囲とすると、立ち上がり部に施工した際に液だれが起こりにくく、仕上がり状態が良好となる。
【００１７】
ここで、液状防水材ＷＰとして、２液型のウレタン防水材を用いることもできる。この液状防水材は、主剤と硬化剤とが別容器で現場に搬入され、現場において主剤と硬化剤とが混ぜ合わされて使用される。主剤及び硬化剤は均一に混合されることが望ましいが、現場において混ぜあわせを行う場合にはある程度の混合比の変動（混ぜむら）が生じ得る。このような混合比の変動が生ずると、形成される防水塗膜には、機械的性質の相違、色の微妙な相違等が生じ得ることになる。このような不具合を防止する観点から、液状防水材ＷＰとしては、１液型のウレタン防水材を用いることが望ましい。
【００１８】
図３に示すように、メッシュシート２０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル繊維によって形成された網状のシートである。メッシュシート２０は、例えば、一方向に沿う複数の第１繊維２１と、第１繊維２１に直交する複数の第２繊維２２とを接着剤等により互いに固定した二軸組布である。
複数の第１繊維２１は、Ｙ軸に沿って直線状に延在している。複数の第１繊維２１は、互いに平行であり、Ｘ軸方向に互いに間隔をおいて配置されている。複数の第２繊維２２は、Ｘ軸に沿って直線状に延在している。複数の第２繊維２２は、互いに平行であり、Ｙ軸方向に互いに間隔をおいて配置されている。
【００１９】
メッシュシート２０は、立ち上がり面Ｐ１に塗布された液状防水材ＷＰの流下を防ぐとともに、立ち上がり面Ｐ１に形成される防水塗膜の膜厚管理を行うために用いられる。尚、防水塗膜の膜厚管理は、立ち上がり面Ｐ１に塗布される液状防水材ＷＰの厚みを、メッシュシート２０が隠蔽される厚みにすることによって行われる。
メッシュシート２０を構成する繊維はポリエステル繊維に限定されず、任意の繊維、例えば天然繊維、化学繊維、工業糸などを使用できる。前記繊維は、予め着色された材料を繊維化して作製してもよいし、繊維化された材料を着色してもよい。
予め着色した材料からなる繊維は、繊維化の後に着色した繊維に比べて、塗料の脱落などの不具合がなく、また、着色加工工程での費用も抑制できるという利点がある。
また、メッシュシート２０を構成する繊維は、ガラス繊維であってもよい。
【００２０】
メッシュシート２０の色、繊維径（太さ）、及び繊維間隔（目開き）は、液状防水材ＷＰが流下することなく立ち上がり面Ｐ１に良好に塗布され、且つ防水塗膜の膜厚管理を容易に行えるよう、立ち上がり面Ｐ１に塗布される液状防水材ＷＰの特性（色、粘度等）を考慮して規定される。
【００２１】
メッシュシート２０の色は、半透明（白色半透明）の液状防水材ＷＰとは異なる色（好ましくは液状防水材ＷＰより明度が低い色、例えば黒色）にされている。
メッシュシート２０および液状防水材ＷＰの色は、例えばＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ  Ｚ８７２９に準拠）により表すことができる。色の測定には、例えば、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ−５を使用できる。また、色の認定は、肉眼による官能試験に基づいて行ってもよい。
メッシュシート２０および液状防水材ＷＰの色を調整するには、顔料、染料などの着色剤を使用することができる。
【００２２】
メッシュシート２０が黒色であると、白色半透明の液状防水材ＷＰが立ち上がり面Ｐ１に塗布された場合のコントラストを高くすることができ、メッシュシート２０の識別性を高めることができるため、防水塗膜の膜厚管理を容易に行うことができる。尚、高コントラストが得られるのであれば、メッシュシート２０の色が白色で、液状防水材ＷＰの色が黒色（黒色半透明）であっても良い。
【００２３】
また、メッシュシート２０と塗布された液状防水材ＷＰとの識別を容易に行えるのであれば、明度以外に色相や彩度を異ならせても良い。例えば、液状防水材ＷＰは白色半透明のままで、メッシュシート２０の色を赤や青にする等が可能である。尚、ＣＩＥ １９７６ Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ８７２９に準拠）において、メッシュシート２０或いは液状防水材ＷＰの色を、ａ＊及びｂ＊の何れか一方の絶対値が「３０」以上である色にすれば、彩度の高い色にすることができる。
【００２４】
メッシュシート２０の繊維径は、メッシュシート２０の識別性及び施工性等を考慮して規定される。ここで、メッシュシート２０の繊維径が小さすぎると、メッシュシート２０自体の識別性が悪くなり（視認しにくくなり）、塗布された液状防水材ＷＰの厚みが大きくなった場合の膜厚管理がし難くなる。一方、メッシュシート２０の繊維径が大きすぎると、識別性の問題は生じないものの、剛性が高まることで入隅及び出隅への施工が困難になる虞がある。また、メッシュシート２０の形状が施工後に残りやすくなるため、仕上がりに影響を与えやすい。
【００２５】
メッシュシート２０の繊維間隔は、メッシュシート２０の識別性及び形成される防水塗膜の膜質を考慮して規定される。ここで、メッシュシート２０の繊維間隔が狭すぎると、塗布された液状防水材がメッシュシート２０から染み出しにくくなる（立ち上がり面Ｐ１に塗布されにくくなる）ため、貼り付け不良となる虞がある。これに対し、メッシュシート２０の繊維間隔が広すぎると、メッシュシート２０自体の識別性が悪くなり（視認しにくくなり）、また防水塗膜の補強効果も低下してしまう。
メッシュシート２０の繊維間隔は、メッシュシート２０が取り付けられる面（例えば下塗防水塗膜の表面）が視認できる程度であることが望ましい。
【００２６】
次に、本発明の第１実施形態による防水施工方法の詳細を説明する。図４は、本発明の第１実施形態による防水施工方法の施工手順を示すフローチャートである。
図１〜図４に示すように、施工が開始されると、まず防水を行う立ち上がり面Ｐ１に、塗装下地材であるプライマーが塗布される（工程Ｓ１１）。プライマーは薄茶色であるため、作業者はプライマーが塗布された領域と塗布されていない領域とを判別しながら作業を行うことができる。プライマーからなる層１１（プライマー層１１）の表面は塗膜形成面となる。
【００２７】
立ち上がり面Ｐ１に液状防水材ＷＰを塗布して下塗防水塗膜１５（下地材）を形成する（工程Ｓ１２）。
【００２８】
次に、メッシュシート２０を下塗防水塗膜１５の表面に取り付ける（工程Ｓ１３）。メッシュシート２０は、施工対象の形状および大きさに合わせて予め裁断しておく。
メッシュシート２０は、下塗防水塗膜１５の表面に貼り付けることによって、容易に下塗防水塗膜１５に取り付けることができる。メッシュシート２０は、下塗防水塗膜１５を介してプライマー層１１の表面に形成される。
この方法では、下塗防水塗膜の分だけ防水塗膜の厚みを大きくすることができるため、防水塗膜の強度を高めることができる。
【００２９】
続いて、メッシュシート２０が隠蔽されるまで、液状防水材ＷＰが下塗防水塗膜１５の表面に塗布される（工程Ｓ１４）。液状防水材ＷＰからなる防水塗膜（上塗防水塗膜１６）は、下塗防水塗膜１５を介してプライマー層１１の表面に形成される。
具体的には、メッシュシート２０の液状防水材ＷＰによる隠蔽状態（程度）を、目視又はカメラで撮像された画像データの解析等により観察しつつ、液状防水材ＷＰを塗布する作業が行われる。ここで、液状防水材ＷＰの塗布は、「手塗り」、「圧送手塗り」、或いは「圧送吹き付け（スプレー）」により行うことができる。「手塗り」の場合には、液状防水材ＷＰを、鏝Ｋ等を用いてメッシュシート２０が取り付けられた下塗防水塗膜１５の表面に塗り付けて塗り広げる作業が作業者によって行われる。
【００３０】
「圧送手塗り」の場合には、圧送ポンプ付き塗装装置からメッシュシート２０が取り付けられた下塗防水塗膜１５の表面に吐出された液状防水材ＷＰを、鏝Ｋ等を用いて塗り広げる作業が作業者によって行われる。「圧送吹き付け（スプレー）」の場合には、圧送ポンプ付き塗装装置から送液されてスプレーノズルから噴射される液状防水材ＷＰを、スプレーノズルを移動させながらメッシュシート２０が取り付けられた下塗防水塗膜１５の表面に吹き付ける作業が作業者によって行われる。尚、下塗防水塗膜１５の表面に塗布される液状防水材ＷＰは、高い粘度のものが用いられるため、液状防水材ＷＰの塗布は、上述した「手塗り」により行われることが殆どである。
【００３１】
図５は、本発明の第１実施形態による防水施工方法における膜厚管理手法を説明するための図である。図５（ａ）に示す通り、下塗防水塗膜１５を背景として、メッシュシート２０を明りょうに視認することができる。
【００３２】
メッシュシート２０が取り付けられた下塗防水塗膜１５の表面に半透明の液状防水材ＷＰが塗布されると、図５（ｂ）に示す通り、メッシュシート２０が液状防水材ＷＰを介して透けて視認できる状態になる。この状態では、メッシュシート２０の隠蔽が完了していないため、必要な膜厚は得られていない。図５（ｂ）に示す状態のときに、液状防水材ＷＰ重ね塗りを行い、図５（ｃ）に示す通りメッシュシート２０が隠蔽されるまで液状防水材ＷＰが塗布されると、必要な膜厚を得ることができる。
下塗防水塗膜１５と上塗防水塗膜１６とは一体化して防水塗膜１７となる。
【００３３】
このように、本実施形態では、立ち上がり面Ｐ１に塗布される液状防水材ＷＰの厚みを、メッシュシート２０が隠蔽される厚みにすることで、立ち上がり面Ｐ１に形成される防水塗膜の膜厚管理を行っている。尚、以上の作業は、メッシュシート２０が取り付けられた立ち上がり面Ｐ１の全面に亘って行われるため、立ち上がり面Ｐ１の全面に亘って、必要な膜厚を有する防水塗膜を確実に形成することができる。
【００３４】
最後に、立ち上がり面Ｐ１に形成された防水塗膜の表面に、保護層としてのトップコート１８が形成される（工程Ｓ１５）。
トップコート１８を形成する塗料としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、シリコーン変性アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、フッ素系樹脂等の塗料を好適に使用することができる。尚、トップコート１８は、防水塗膜のような膜厚管理を行う必要が無いことから、透明・不透明の何れでも良く、任意の色のものを用いることができる。
【００３５】
図６は、本発明の第１実施形態による防水施工方法の他の施工手順を示すフローチャートである。尚、図６においては、図４中に示す工程と同じ工程には同一の符号を付してある。図６に示す施工手順は、下塗防水塗膜を形成する工程Ｓ１２がない点で、図４に示すフローチャートと異なる。図７は、この防水施工方法により得られた防水構造の例を模式的に示す図である。
【００３６】
施工が開始されると、まず防水を行う立ち上がり面Ｐ１に、塗装下地材であるプライマーが塗布され、プライマー層１１が形成される（工程Ｓ１１）。尚、プライマー層１１の表面は、塗膜形成面となる。
次に、プライマーが塗布された立ち上がり面Ｐ１にメッシュシート２０が取り付けられる（工程Ｓ１３）。例えば、メッシュシート２０を立ち上がり面Ｐ１に沿わせた後にピン留め等により固定することにより、メッシュシート２０が立ち上がり面Ｐ１に取り付けられる。続いて、メッシュシート２０が隠蔽されるまで液状防水材ＷＰが立ち上がり面Ｐ１に塗布されることによって、防水塗膜１６が形成される（工程Ｓ１４）。次いで、トップコート１８が形成される（工程Ｓ１５）。
【００３７】
以上の通り、本実施形態では、塗膜形成面である立ち上がり面Ｐ１に（直接、または下塗防水塗膜１５を介して）メッシュシート２０を取り付け、メッシュシート２０が取り付けられた面に、メッシュシート２０が隠蔽されるまで半透明の液状防水材ＷＰを塗布して、立ち上がり面Ｐ１の防水を行う防水塗膜を形成するようにしている。このため、立ち上がり面Ｐ１に形成される防水塗膜の膜厚を容易且つ確実に確保することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では立ち上がり面Ｐ１に防水塗膜を形成するが、本実施形態の防水施工方法は、立ち上がり面に限らず、平場面（水平面）への防水塗膜の形成に適用してもよい。
【００３９】
〔第２実施形態〕
図８は、本発明の第２実施形態による防水施工方法の概要を説明するための断面図である。図８に示す通り、本実施形態の防水施工方法は、立ち上がり面Ｐ１の表面（或いは、立ち上がり面Ｐ１に塗布されたプライマー層１１の表面：第１塗膜形成面）、及び平場面Ｐ２を覆うように設けられた防水シート３０の表面（第２塗膜形成面）への液状防水材ＷＰの塗布によって防水塗膜１２，１３を形成することにより、立ち上がり面Ｐ１及び平場面Ｐ２の双方の防水を行うものである。
【００４０】
防水が行われる立ち上がり面Ｐ１は、例えばコンクリート建造物の屋上に設けられたパラペット部１０の一側面（屋根側を向く側面）であり、防水が行われる平場面Ｐ２は、例えばコンクリート建造物の屋上におけるコンクリート床である。尚、本実施形態では、理解を容易にするために、コンクリート建造物の屋上におけるパラペット部１０の一側面である立ち上がり面Ｐ１及びコンクリート床である平場面Ｐ２を防水する例について説明するが、本発明は、立ち上がり面と平場面とが交差する任意の部位に適用することが可能である。
図８に示す例では、平場面Ｐ２は水平面であり、立ち上がり面Ｐ１は平場面Ｐ２に対して垂直な面である。
【００４１】
図９は、本発明の第２実施形態で用いられる防水シートを示す斜視図である。図９に示す通り、防水シート３０は、基布３１にアスファルトやゴムアスファルト等からなる層状防水部３２を積層したものであり、層状防水部３２を下地（平場面Ｐ２）に重ねるようにして敷設される。層状防水部３２には、下地との間に脱気用の通気部を確保する通気溝Ｇが形成されている。
【００４２】
この防水シート３０は、外側に行くにつれて厚みが緩やかに減少するテーパー部ＴＰを有する。このテーパー部ＴＰが重なるように防水シート３０を敷設することで、敷設された防水シート３０間に段差が生じ難いため、防水シート３０上に形成される防水塗膜１３（図８参照）の表面を、段差の無い滑らかな表面にすることができる。
【００４３】
防水シート３０の表面（通気溝Ｇが形成された面とは逆側の面）には、防水シート３０の表面に塗布される半透明の液状防水材に対して視覚的に識別できるマーキングＭ１，Ｍ２が形成されている。これらマーキングＭ１，Ｍ２は、例えば色彩が異なる直線状のものであり、防水シート３０の表面の全体に亘って格子状に形成されている。尚、マーキングＭ１，Ｍ２の色彩は、半透明の液状防水材の塗布によってマーキングＭ１，Ｍ２を隠蔽することができる厚みが異なるようにされている。
【００４４】
次に、本発明の第２実施形態による防水施工方法の詳細を説明する。図１０は、本発明の第２実施形態による防水施工方法の施工手順を示すフローチャートである。施工が開始されると、まず防水を行う立ち上がり面Ｐ１と平場面Ｐ２の一部（立ち上がり面Ｐ１に近接する部分）に、塗装下地材であるプライマーが塗布される（工程Ｓ２１）。尚、立ち上がり面Ｐ１に塗布されたプライマーの表面が、第１塗膜形成面となる。
【００４５】
次に、平場面Ｐ２に防水シート３０が敷設される（工程Ｓ２２：第１工程）。具体的には、立ち上がり面Ｐ１から一定距離（例えば、十センチメートル程度）をもって離間させ、且つ段差が生じないようテーパー部ＴＰ（図９参照）が重なるように防水シート３０を敷設する。尚、防水シート３０は、接着材によって平場面Ｐ２に接着され、或いはアンカーピン等によって平場面Ｐ２に固定される。ここで、防水シート３０を立ち上がり面Ｐ１から一定距離だけ離間させて敷設するのは、隅部Ｃ（立ち上がり面Ｐ１と平場面Ｐ２とが交差する部位）における防水性能を高めつつ、隅部Ｃの仕上がりを綺麗にするためである。尚、平場面Ｐ２に敷設された防水シート３０の表面が、第２塗膜形成面となる。
【００４６】
次いで、プライマーが塗布された立ち上がり面Ｐ１にメッシュシート２０が取り付けられる（工程Ｓ２３：第２工程）。このとき、図８に示す通り、メッシュシート２０は、防水シート３０が敷設されていない隅部Ｃにおいて弛んだ状態にされる。これは、主として、施工後において、建造物の揺れや気温変動等によってメッシュシート２０に作用する引っ張り力を緩和するためである。
【００４７】
また、メッシュシート２０は、図８に示す通り、少なくとも一部（具体的には、下端部）が、立ち上がり面Ｐ１から離間して配置された防水シート３０の端部と重なるように立ち上がり面Ｐ１に取り付けられる。例えば、メッシュシート２０は、十センチメートル程度の幅をもって防水シート３０の端部と重なるようにされる。これは、防水シート３０の端部上に防水塗膜１２を形成するようにして、防水性能を高めるためである。尚、メッシュシート２０は、第１実施形態と同様に、ピン留めによって立ち上がり面Ｐ１に取り付けられ、或いは、立ち上がり面Ｐ１に下塗防水塗膜を形成した後にメッシュシート２０に取り付けられる。
【００４８】
続いて、立ち上がり面Ｐ１に取り付けられたメッシュシート２０が隠蔽されるまで、液状防水材ＷＰが立ち上がり面Ｐ１に塗布される（工程Ｓ２４：第３工程）。例えば、液状防水材ＷＰを、鏝Ｋ等を用いてメッシュシート２０が取り付けられた立ち上がり面Ｐ１に塗り付けて塗り広げる作業が作業者によって行われる。このとき、図５に示す通り、液状防水材ＷＰは、隅部Ｃに塗布されるとともに、防水シート３０の端部とメッシュシート２０とが重なっている部分にも塗布される。但し、この部分においては、メッシュシート２０が隠蔽されるようにはされない。これは、防水塗膜の膜厚が過剰に厚くなるのを防止するためである。このように塗布された液状防水剤ＷＰが硬化すると、図８に示す防水塗膜１２（第１防水塗膜）が形成される。
【００４９】
次いで、平場面Ｐ２に敷設された防水シート３０のマーキングＭ１，Ｍ２が隠蔽されるまで、透明な液状防水材が防水シート３０の表面に塗布される（工程Ｓ２５：第４工程）。尚、防水シート３０の表面に塗布される液状防水剤は、立ち上がり面Ｐ１に塗布される液状防水材ＷＰとは異なるものである。例えば、防水シート３０上に液状防水材を散布した後に、ローラー等の工具を用いて散布された液状防水材を塗り広げる作業が作業者によって行われる。
【００５０】
このとき、図８に示す通り、立ち上がり面Ｐ１の近傍においては、隅部Ｃ及び防水シート３０の端部上に形成された防水塗膜１２を覆うように液状防水材が塗布される。このように液状防水材が塗布されると、液状防水材を介して防水塗膜１２が視認されることがあるが、防水塗膜１２が隠蔽されるようにはされない。これは、液状防水材の表面を平坦にするためである。このように塗布された液状防水剤が硬化すると、図８に示す防水塗膜１３（第２防水塗膜）が形成される。
【００５１】
最後に、防水塗膜１２，１３の表面に、保護層としてのトップコート１４が形成される（工程Ｓ２６）。尚、防水塗膜１２の表面に形成されるトップコートと、防水塗膜１３の表面に形成されるトップコートとは異なる種類のものであり、異なる工程によって形成されるが、ここでは簡略化している。尚、トップコート１４は、透明・不透明の何れでも良く、任意の色のものを用いることができる。
【００５２】
以上の通り、本実施形態では、まず、平場面Ｐ２にマーキングＭ１，Ｍ２が設けられた防水シート３０を敷設するとともに、立ち上がり面Ｐ１にメッシュシート２０を取り付けている。次に、メッシュシート２０が取り付けられた立ち上がり面Ｐ１に、メッシュシート２０が隠蔽されるまで半透明の液状防水材ＷＰを塗布して、立ち上がり面Ｐ１の防水を行う防水塗膜１２を形成している。次いで、防水シート３０上に、マーキングＭ１，Ｍ２が隠蔽されるまで半透明の液状防水材を塗布して、平場面Ｐ２の防水を行う防水塗膜１３を形成している。このため、立ち上がり面Ｐ１及び平場面Ｐ２に形成される防水塗膜１２，１３の膜厚を容易且つ確実に確保することができる。
【００５３】
図１１は、メッシュシートの他の例を示す図である。ここに示すメッシュシート１２０は、例えば、一方向に沿う複数の第１繊維１２１と、第１繊維１２１に直交する複数の第２繊維１２２とを備え、繊維１２１，１２２が接着剤等により互いに固定された二軸組布である。
複数の第１繊維１２１は、Ｙ軸に沿って直線状に延在している。複数の第１繊維１２１は、互いに平行であり、Ｘ軸方向に互いに間隔をおいて配置されている。
第１繊維１２１は、主繊維１２１Ａと、目印繊維１２１Ｂとを有する。主繊維１２１Ａは、液状防水材ＷＰとは異なる色（好ましくは液状防水材ＷＰより明度が低い色、例えば黒色）にされている。
目印繊維１２１Ｂ（一部の繊維）は、主繊維１２１Ａ（他部の繊維）とは異なる色（好ましくは主繊維１２１Ａより明度が高い色、例えば白色）とされており、視覚によって主繊維１２１Ａと識別できる。
図１１では、目印繊維１２１Ｂは、Ｘ軸方向に一定の距離（距離Ｌ１）ごとに設けられている。この例では、４本の主繊維１２１Ａと１本の目印繊維１２１Ｂとからなる複数の繊維群がＸ軸方向に繰り返し配置されている。
【００５４】
複数の第２繊維１２２は、Ｘ軸に沿って直線状に延在している。複数の第２繊維１２２は、互いに平行であり、Ｙ軸方向に互いに間隔をおいて配置されている。
第２繊維１２２は、主繊維１２２Ａと、目印繊維１２２Ｂとを有する。主繊維１２２Ａは、液状防水材ＷＰとは異なる色（好ましくは液状防水材ＷＰより明度が低い色、例えば黒色）にされている。
目印繊維１２２Ｂは、主繊維１２２Ａとは異なる色（好ましくは主繊維１２２Ａより明度が高い色、例えば白色）とされており、視覚によって主繊維１２２Ａと識別できる。
図１１では、目印繊維１２２Ｂは、Ｙ軸方向に一定の距離（距離Ｌ２）ごとに設けられている。この例では、４本の主繊維１２２Ａと１本の目印繊維１２２Ｂとからなる複数の繊維群がＹ軸方向に繰り返し配置されている。
【００５５】
メッシュシート１２０は、一定間隔ごとに目印繊維１２１Ｂ，１２２Ｂを有するため、施工対象の形状に合わせて裁断する際に採寸作業が容易となり、作業効率を高めることができる。
また、メッシュシート１２０は、施工部位の面積を容易に確認することができる。例えば、距離Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ５ｃｍとすると、目印繊維１２１Ｂ，１２２Ｂによって区画される領域の面積は１区画当たり約２５ｃｍ２となる。これを目安にして、施工部位の面積を容易に把握することができる。施工面積を把握できるため、液状防水材ＷＰの使用量の管理が容易となる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態による防水施工方法について説明したが、本発明は上記実施形態に制限されることなく、本発明の範囲内で自由に変更が可能である。例えば、上記第２実施形態では、色彩が異なる２つのマーキングＭ１，Ｍ２が形成された防水シート３０を用いていたが、膜厚管理を行えるのであれば、防水シート３０に形成されるマーキングの種類、形状、色彩等は任意である。
メッシュシート２０，１２０としては、二軸組布を例示したが、メッシュシートとしては、三軸組布、四軸組布等を用いてもよい。図３、図１１に例示したメッシュシート２０，１２０では、第２繊維は第１繊維に対して直交するが、第２繊維の方向は第１繊維に対して交差する方向であればよく、第１繊維に対する第２繊維の角度は９０°に限定されない。
図１１に示すメッシュシート１２０は、第１繊維１２１と第２繊維１２２がいずれも目印繊維を有するが、第１繊維１２１と第２繊維１２２のうちいずれか一方のみが目印繊維を有していてもよい。また、隣り合う目印繊維の離間距離は一定の距離（距離Ｌ１，Ｌ２）であることが望ましいが、目印繊維の離間距離はこれに限定されない。
【符号の説明】
【００５７】
１１          プライマー層
１２，１３    防水塗膜
２０，１２０  メッシュシート（網状シート）
２１，１２１  第１繊維
２２，１２２  第２繊維
１２１Ｂ，１２２Ｂ  目印繊維（一部の繊維）
１２１Ａ，１２２Ａ  主繊維（他部の繊維）
３０          防水シート
Ｍ１，Ｍ２    マーキング
Ｐ１          立ち上がり面
Ｐ２          平場面
ＷＰ          液状防水材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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