(57)【要約】      （修正有）【課題】固形塗料を使用するのに適した塗装用具を提案する。【解決手段】本体ケース２と、固形塗料３とを有し、本体ケース２には固形塗料収容部がある。固形塗料収容部の一端側に先端開口１６が有り、固形塗料収容部の後端側には押し出し用孔３０が設けられ、固形塗料収容部の内面には抵抗付与手段が有る。固形塗料３は先端側が先端開口１６から突出し、固形塗料３の表面に抵抗付与手段が接している。固形塗料収容部の押し出し用孔３０に手指又は物を挿入して固形塗料３を押圧することによって固形塗料３を先端開口１６側に移動させることが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースと、固形塗料とを有し、
前記本体ケースは固形塗料収容部を有し、固形塗料収容部の一端側に先端開口が有り、固形塗料収容部の後端側には押し出し用孔が設けられ、固形塗料収容部の内面には抵抗付与手段が有り、
前記固形塗料は前記固形塗料収容部内に摺動可能に配されていてその先端側が前記先端開口から突出し、前記固形塗料の表面に前記抵抗付与手段が接していて少なくとも固形塗料収容部の前記先端開口を鉛直方向下に向けても固形塗料は本体ケースから脱落せず、
固形塗料収容部の前記押し出し用孔に手指又は物を挿入して固形塗料を押圧することによって固形塗料を先端開口側に移動させることが可能であることを特徴とする塗装用具。
【請求項２】
固形塗料と押し出し用孔との間に塗料補強部材が設けられ、当該塗料補強部材の面積は、押し出し用孔よりも大きく、且つ当該塗料補強部材は固形塗料よりも硬いものであることを特徴とする請求項１に記載の塗装用具。
【請求項３】
本体ケースは紙製であり、固形塗料収容部の内面が樹脂で被覆されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装用具。
【請求項４】
抵抗付与手段は、固形塗料収容部の内面に形成された凸部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗装用具。
【請求項５】
本体ケースは、箱を改変したものであり、前記箱は、箱本体部と、蓋形成片と、折り板形成片を有し、箱本体部は固形塗料収容部を構成するものであってその断面形状が多角形であり、箱本体部は先端開口に相当する部位が開口し、前記開口の少なくとも一つの辺に前記蓋形成片があり、前記開口の少なくとも他の一つの辺に前記折り板形成片があり、
前記固形塗料の全部を箱本体部内に収容可能であり、固形塗料の全部を箱本体部内に収容した状態において、折り板形成片を固形塗料の端面側に折り重ね、さらに折り板形成片の外側に蓋形成片を折り重ねて固形塗料の全面を前記箱で覆うことが可能であり、
固形塗料と、箱本体部の内周面との間に、折り板形成片を折り込む状態に前記箱を改変することによって折り板形成片を抵抗付与手段とすることが可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗装用具。
【請求項６】
本体ケースには、他部材取り付け手段が設けられ、本体ケースに他部材を取り付けるか、あるいは本体ケース自体を他部材に取り付けることが可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗装用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床や壁あるいは柱等の建造物、自動車や電車等の車両、旋盤等の機械、その他の各種物品を塗装するための用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建造物の壁面や車両等の比較的大きな面積を塗装する場合は、通常、液状の塗料が使用される。即ち液状の塗料を刷毛、ローラ、スプレー等によって被塗装物に塗布する。
しかしながら刷毛やローラによる塗装は、塗料が垂れて他の部分を汚してしまうという問題がある。またスプレーによる塗装は、塗料が飛散して周囲を汚したり、溶剤が臭気を発するという問題がある。
【０００３】
そこで本発明者らは、固形塗料によって建造物を塗装することを考え、大面積を塗装するのに適した固形塗料を開発した（未出願）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５４−２３６１９号公報
【特許文献２】特公昭５５−４１７１６号公報
【特許文献３】特開平１１−２０９６７９号公報
【特許文献４】特開２００６−２７４２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、大面積を塗装するのに適した固形塗料を開発したが、これを製品化するに際しては、解決すべき問題がある。即ち本発明者らが開発したのは塗料の組成に過ぎず、実際に固形塗料で塗装するのに際して必要な器具については、未開発であった。
例えば本発明者らが開発した固形塗料は、大面積を塗装するのに適するものであるが、直接手で保持すると手が汚れてしまう。また固形塗料はすり減る。
そこで本発明は、固形塗料を使用するのに適した塗装用具を提案することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、本体ケースと、固形塗料とを有し、前記本体ケースは固形塗料収容部を有し、固形塗料収容部の一端側に先端開口が有り、固形塗料収容部の後端側には押し出し用孔が設けられ、固形塗料収容部の内面には抵抗付与手段が有り、前記固形塗料は前記固形塗料収容部内に摺動可能に配されていてその先端側が前記先端開口から突出し、前記固形塗料の表面に前記抵抗付与手段が接していて少なくとも固形塗料収容部の前記先端開口を鉛直方向下に向けても固形塗料は本体ケースから脱落せず、固形塗料収容部の前記押し出し用孔に手指又は物を挿入して固形塗料を押圧することによって固形塗料を先端開口側に移動させることが可能であることを特徴とする塗装用具である。
【０００７】
本発明の塗装用具は、本体ケースと、固形塗料とを有し、本体ケースは固形塗料収容部を有している。そして固形塗料は、固形塗料収容部内にあって、先端側が固形塗料収容部の先端開口から突出している。使用者は、塗装用具の本体部を保持して塗装作業を行う。そのため使用者の手指は、直接固形塗料に触れず、手指が汚れない。
また本発明の塗装用具を使用して固形塗料がすり減った場合には、固形塗料収容部の先端開口から露出する固形塗料が少なくなってしまうが、その際には、押し出し用孔に手指又は物を挿入して固形塗料を押圧し、固形塗料を先端開口側に移動させる。その結果、固形塗料の先端開口から突出する部分が復元する。
また本発明の塗装用具は、固形塗料収容部の先端開口を鉛直方向下に向けても固形塗料は本体ケースから脱落しないから、作業中に固形塗料が抜け落ちることはない。
そのため、建築物に足場を組んで、壁面を塗装する場合の様に、高所を塗装する場合であっても、固形塗料を脱落させて落とすことがなく、安全性が高い。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、固形塗料と押し出し用孔との間に塗料補強部材が設けられ、当該塗料補強部材の面積は、押し出し用孔よりも大きく、且つ当該塗料補強部材は固形塗料よりも硬いものであることを特徴とする請求項１に記載の塗装用具である。
【０００９】
固形塗料は、一般に柔らかい。そのため指や棒の様な細いもので押すと、押された部分が凹み、押圧力が全体に伝わらない。本発明は、この問題を解決するのであり、固形塗料と押し出し用孔との間に塗料補強部材が設けられている。そのため指や棒の押圧力は、塗料補強部材を介して固形塗料に伝達される。ここで塗料補強部材の面積が押し出し用孔よりも大きいので、固形塗料はより広い面積を押圧され、固形塗料が凹みにくい。
また塗料補強部材は固形塗料よりも硬いから、塗料補強部材が変形することはない。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、本体ケースは紙製であり、固形塗料収容部の内面が樹脂で被覆されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装用具である。
【００１１】
本発明の塗装用具は、本体ケースが紙製であるが、固形塗料収容部の内面が樹脂で被覆されているので、固形塗料内の液状成分が本体ケース側に染み出すことはない。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、抵抗付与手段は、固形塗料収容部の内面に形成された凸部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の塗装用具である。
【００１３】
本発明の塗装用具では、凸部によって固形塗料が部分的に強く押圧され、抵抗力を生じさせる。凸部は、本体ケースの後端側から先端側に向かって列状にのびていることが望ましい。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、本体ケースは、箱を改変したものであり、前記箱は、箱本体部と、蓋形成片と、折り板形成片を有し、箱本体部は固形塗料収容部を構成するものであってその断面形状が多角形であり、箱本体部は先端開口に相当する部位が開口し、前記開口の少なくとも一つの辺に前記蓋形成片があり、前記開口の少なくとも他の一つの辺に前記折り板形成片があり、前記固形塗料の全部を箱本体部内に収容可能であり、固形塗料の全部を箱本体部内に収容した状態において、折り板形成片を固形塗料の端面側に折り重ね、さらに折り板形成片の外側に蓋形成片を折り重ねて固形塗料の全面を前記箱で覆うことが可能であり、固形塗料と、箱本体部の内周面との間に、折り板形成片を折り込む状態に前記箱を改変することによって折り板形成片を抵抗付与手段とすることが可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の塗装用具である。
【００１５】
本発明の塗装用具では、固形塗料の全部を箱本体部内に収容した状態において、折り板形成片を固形塗料の端面側に折り重ね、さらに折り板形成片の外側に蓋形成片を折り重ねて固形塗料の全面を箱で覆うことができる。そのため塗装用具の販売時や輸送時、あるいはポケット内に入れて作業現場に移動する際に、固形塗料が露出せず、周囲を汚すことがない。また本発明によると、折り板形成片を変形して抵抗付与手段とすることが可能であるから、部品点数が少ない。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、本体ケースには、他部材取り付け手段が設けられ、本体ケースに他部材を取り付けるか、あるいは本体ケース自体を他部材に取り付けることが可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の塗装用具である。
【００１７】
「本体ケースに取り付けられる他部材」の例としては、販売時に棚等に吊り下げるための紐がある。また高所作業時に塗装用具を落とさないように、作業者や梯子等と塗装用具とを繋ぐ、紐やロープ、ワイヤー等の線状部材も「本体ケースに取り付けられる他部材」である。また「本体ケース自体を他部材に取り付ける他部材取り付け手段」としては、カラビナやリングがある。また販売時に棹状の部材やフック状の部材に突き刺すための孔も、「本体ケース自体を他部材に取り付ける他部材取り付け手段」に含まれる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の塗装用具は、使用時に手が汚れることがなく、清潔である。また固形塗料の先端開口から突出する部分の長さを変えることができるので、使用によって固形塗料の露出部分がすり減っても、固形塗料の露出部分の長さを維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態の塗装用具を先端側から観察した斜視図である。
【図２】図１の塗装用具を後端側から観察した斜視図である。
【図３】図１の塗装用具のＡ−Ａ断面斜視図およびその部分拡大図である。
【図４】（ａ）は、図１のＡ−Ａ断面図及び本体ケースの素材の拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）のさらにＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）はその拡大図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１の塗装用具の斜視図であって、固形塗料を本体ケースたる箱内に収容した状態を示す。
【図７】本体ケースたる箱の斜視図である。
【図８】図１の塗装用具の分解斜視図であって、箱に蓋形成片が残っている状態を示す。
【図９】図１の塗装用具の分解斜視図であって、箱の蓋形成片が除去され、且つ折り板形成片が箱本体部の内側に折り込まれた状態を示す。
【図１０】本発明の他の実施形態の塗装用具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下さらに本発明の実施形態の塗装用具１について説明する。
なお以下の説明においては、先端、後端の関係は、図１を基準とし、後記する固形塗料３が露出している側を先端側とし、その対向側を後端側とする。
本実施形態の塗装用具１は、図１、図８、図９の様に、本体ケース２と、固形塗料３及び塗料補強部材６によって構成されている。
本実施形態で採用する本体ケース２は、図６、図７、図８に示す様な箱１０を改変して作られたものである。発明の理解を容易にするため、先に、改変前の箱１０の形状について図６、図７、図８を参照しつつ説明する。なお図６、図７、図８においては、作図の都合上、先端側を上に向けた姿勢で図示している。
【００２１】
改変前の箱１０は、所定形状の展開図形に成形された厚紙を折り曲げ、且つ必要部分を糊付けして作られたものであり、図７、図８の様に吊り下げ片１１と、箱本体部１２と、蓋形成片１３と、折り板形成片１５ａ，１５ｂによって構成されている。
箱１０を構成する厚紙は、樹脂被覆紙であり、図４の様に、バルプ製の本体層５１の表面に樹脂フィルム５２が積層されたものである。樹脂フィルム５２は、箱１０の内側に積層されている。
【００２２】
箱１０が組み立てられた状態の形状は、図６の通りであり、箱本体部１２の先端側に形成された先端開口１６（図８）が、蓋形成片１３によって閉塞され、その内部に閉塞された固形塗料収容部３３が形成される。固形塗料収容部３３の後端側には後記する様に押し出し用孔３０が設けられているが、蓋形成片１３によって閉塞された状態においては、固形塗料収容部３３は押し出し用孔３０を除いて閉塞された空間となる。
【００２３】
箱本体部１２は、略直方体であり、大きさは１０ｃｍ・４ｃｍ・２ｃｍ程度であり、大人の手で握れる程度の大きさである。
箱本体部１２は、図８の様に、先端側（図８では上方側）が開口し、他の５面が閉塞している。箱本体部１２は、正面壁１７、裏面壁１８、側面壁２０、２１及び後端壁２２によって構成されている。即ち、箱本体部１２は、表面積の大きい正面壁１７と、裏面壁１８を有し、正面壁１７及び裏面壁１８の間が側面壁２０、２１で接続されている。さらに箱本体部１２の後端側には、後端壁２２が設けられている。なお後端壁２２は、箱本体部１２の先端開口１６に対して対向する壁面を形成するものであり、先端開口１６を基準として後端側にある。
箱本体部１２を構成する正面壁１７、裏面壁１８、側面壁２０、２１及び後端壁２２は、接合部分が糊付けされていて、展開することはできない。
【００２４】
正面壁１７及び裏面壁１８には、各図の様に、２条の溝２５ａ，２５ｂが設けられている。溝２５ａ，２５ｂは、正面壁１７及び裏面壁１８の表面を凹変させて作られたものであり、箱本体部１２の内面側から観察すると、図５の断面図の様に凸形状である。
本実施形態では、溝２５ａ，２５ｂは、箱本体部１２の後端側から先端側に向かって直線状にのびている。そのため本実施形態では、固形塗料収容部３３の内周面であって正面壁１７及び裏面壁１８の裏面側には、列状にのびる凸部３７が形成されている。
また側面壁２０、２１にも溝２６が設けられている。溝２６の断面形状は、正面壁１７及び裏面壁１８に設けられた溝２５ａ，２５ｂと同一であり、箱本体部１２の内面側から観察すると、図５の断面図の様に凸形状である。そのため固形塗料収容部３３の内周面であって側面壁２０、２１の裏面側にも、列状にのびる凸部５６が形成されている。
【００２５】
後端壁２２には、その中央部に図２の様に押し出し用孔３０が設けられている。押し出し用孔３０は、ドライバーを挿通可能であって、且つ、大人の人指し指が入らない程度の大きさの孔である。孔の直径は、具体的には、５ｍｍ乃至１２ｍｍ程度である。押し出し用孔３０は、固形塗料収容部３３の後端側に設けられた孔である。
【００２６】
箱本体部１２の先端側は、前記した様に先端開口１６がある。箱本体部１２は直方体であって断面形状は、長方形であるから、箱本体部１２の先端開口１６は、長辺３５，３６と、短辺３７．３８を有している。そして本実施形態では、一つの長辺３５に蓋形成片１３が形成されている。
蓋形成片１３は、先端開口１６に相当する面積及び形状の封鎖部４０と、長方形であって封鎖部４０に連続する嵌め込み部４１によって構成されている。封鎖部４０と嵌め込み部４１の境界部には折り線４３及びスリット４７が形成されている。また封鎖部４０と先端開口１６との境界部にも折り線４５が設けられている。
折り線４３，４５は、他の部位よりも厚さが薄く成形されており、他の部位に比べて折り曲げが容易である。
【００２７】
また二つの短辺３７．３８には、折り板形成片１５ａ，１５ｂが設けられている。折り板形成片１５ａ，１５ｂは、一辺が先端開口１６の短辺３７．３８に接した四角形の板である。折り板形成片１５ａ，１５ｂと先端開口１６との境界部にも折り線４６が設けられている。
【００２８】
箱本体部１２の後端側には、吊り下げ片１１が片持ち状に突出している。吊り下げ片１１は、箱本体部１２の裏面壁１８が後方に延長されたものであり、裏面壁１８と同一平面を構成し、裏面壁１８と同じ幅である。
吊り下げ片１１には、吊り下げ孔５０が設けられている。吊り下げ孔５０は、他部材取り付け手段として機能する。
【００２９】
固形塗料３は、図８の様に直方体であり、箱本体部１２の固形塗料収容部３３にきっちりと入る程度の大きさである。
固形塗料３は、溶剤、着色剤、ゲル化剤としてのベンジリデンソルビトール類、ゲル化助剤及び樹脂を含む組成であり、ゲル化助剤がフェノール基を有する化合物とピペリジン基を有する化合物の組み合わせである。
固形塗料３は、傾斜していたり、場合によっては、垂直の被塗装面や垂直に近く傾斜している被塗装面に塗装を施す際に塗りかすが生じにくい。そのため塗膜からの塗りかすの剥落が少ない。
【００３０】
塗料補強部材６は、箱本体部１２と同じ素材で作られた長方形の切り板である。塗料補強部材６の形状及び面積は、固形塗料３の端面と同一である。本実施形態では、塗料補強部材６は固形塗料３の端面に接着されている。固形塗料３は、柔らかいので、塗料補強部材６は相対的に固形塗料３よりも硬い。
【００３１】
次に、塗装用具１の製造直後に形態について説明する。
塗装用具１は、製造直後においては、図６の様に、本体ケース２内に固形塗料３の全ての部分が収容されている。
即ち箱本体部１２の正面壁１７、裏面壁１８、側面壁２０、２１及び後端壁２２によって構成される固形塗料収容部３３に、固形塗料３の全ての部分が収容され、箱本体部１２の先端開口１６が、蓋形成片１３によって封鎖されている。
より具体的には、固形塗料３は、塗料補強部材６側を後端壁２２側に向け、他方を先端開口１６側に向けた姿勢で箱本体部１２内に挿入されている。そして先端開口１６に設けられた折り板形成片１５ａ，１５ｂが図７の様に折り曲げられて固形塗料３の端面に重ねられ、さらに蓋形成片１３が折り曲げられて蓋形成片１３の封鎖部４０が、折り板形成片１５ａ，１５ｂの上に折り重ねられている。
また蓋形成片１３の嵌め込み部４１が、固形塗料３と正面壁１７との間に挿入され、蓋形成片１３が開くことを防止している。
そのため固形塗料３は、その全周面が本体ケース２によって覆われ、いずれの部分も露出しない。そのため販売時や運搬時に固形塗料３が他のものと接することはなく、他のものを汚すことはない。
【００３２】
次に、塗装用具１を使用する際の形態について説明する。
塗装用具１を使用する場合は、使用に先立って、本体ケース２の箱を改変する。即ち本体ケース２の蓋形成片１３を開いて箱本体部１２の先端開口１６を開放し、固形塗料３を一旦、箱本体部１２から抜き出す。
【００３３】
そして箱本体部１２の先端開口１６に設けられた折り板形成片１５ａ，１５ｂの自由端側を図９の様に箱本体部１２の内側に折り入れる。即ち折り板形成片１５ａ，１５ｂは、箱本体部１２の先端開口１６に対して片持ち状に接合されてものであるから、その自由端側を箱本体部１２の内側に押し入れる。
蓋形成片１３は、除去する。
【００３４】
そしてその状態で、固形塗料３を箱本体部１２内に戻す。前記した様に箱本体部１２の内側に折り板形成片１５ａ，１５ｂが押入れられているが、固形塗料３は、折り板形成片１５ａ，１５ｂの基端側から自由端側に向かって挿入されるので、固形塗料３を挿入する作業は比較的容易である。
固形塗料３は、箱本体部１２に全部いれることはせず、図１、図２の様に、本体ケース２の箱本体部１２の先端開口１６から、固形塗料３の一部が露出する状態とする。即ち固形塗料３の大部分を固形塗料収容部３３に入れ、固形塗料３の先端側の一部だけが先端開口１６から突出する状態とする。
【００３５】
固形塗料３は箱本体部１２の固形塗料収容部３３内で摺動可能であり、移動可能ではあるが、固形塗料３は複数の部位で箱本体部１２に締めつけられている。そのため箱本体部１２を下に向けても、固形塗料３は自然落下しない。
即ち、本実施形態の塗装用具１では、箱本体部１２に設けられた溝２５ａ，２５ｂ，２６の内に直線状にのびる凸部３７，５６があり、当該凸部３７，５６が抵抗付与手段として機能する。
また本実施形態の塗装用具１では、箱本体部１２の先端開口１６で折り返された折り板形成片１５ａ，１５ｂも抵抗付与手段として機能する。
【００３６】
前記した様に、本実施形態では、箱本体部１２に設けられた溝２５ａ，２５ｂ，２６の内面が凸部３７，５６となっている。そのため凸部３７，５６が、固形塗料３の表面に食い込み、固形塗料３の移動を阻止している。
なお本実施形態では、箱本体部１２の内側に直線状にのびる凸部３７，５６があるため、箱本体部１２の内壁の他の部分と、固形塗料３の表面との接触力は弱い。また箱本体部１２の内側には、樹脂フィルム５２の被覆層がある。そのため固形塗料３が、箱本体部１２に貼りついてしまうことが防止される。また凸部３７，５６が確実に固形塗料３と接触するから、箱本体部１２の内面と、固形塗料３の表面に隙間が生じてしまうことも防がれる。
【００３７】
また本実施形態では、先端開口１６の近傍の側面壁２０、２１側は、箱本体部１２の側面壁２０、２１と、折り板形成片１５ａ，１５ｂが重なって二重構造となり、厚さが他の部位に比べて厚い。逆に箱本体部１２の先端開口１６部は、開口面積が他の部分に比べて小さい。
そのため固形塗料３は、折り板形成片１５ａ，１５ｂによっても締めつけられ、移動が阻止される。
特に、折り板形成片１５ａ，１５ｂは、箱本体部１２の先端開口１６に対して片持ち状に形成されており、本の姿勢に復元しようとして固形塗料３の側面を押圧する。即ち折り板形成片１５ａ，１５ｂはあたかも板バネの如くに弾性力を発現し、固形塗料３の側面を押圧する。
【００３８】
さらに加えて、折り板形成片１５ａ，１５ｂの自由端側は、箱本体部１２の後端側に向いており、固形塗料３が脱出側に移動すると、折り板形成片１５ａ，１５ｂの自由端側が食い込む。さらに固形塗料３を脱出側に移動させると、折り板形成片１５ａ，１５ｂは先端開口１６との接合部分がヒンジのごとく機能して、折り板形成片１５ａ，１５ｂを開き方向に姿勢変更させ、固形塗料３に深く食い込む。そのため固形塗料収容部３３の先端開口１６を鉛直方向下に向けても固形塗料３は本体ケース２から脱落しない。
【００３９】
本実施形態では、本体ケース２の先端開口１６から、固形塗料３の先端部分が突出しているので、作業者は、固形塗料３の突出部分を直接建築物等に押し当て、塗料を塗ることができる。
またこのとき、作業者が保持するのは、本体ケース２であるから、固形塗料３が作業者の手に触れることはない。そのため作業者の手を汚すことはない。
【００４０】
塗装用具１を高所で使用する場合には、吊り下げ孔５０に紐を通し、腰ベルトや梯子に紐の他端を結び付けておくことが推奨される。この方策を採用することにより、塗装用具１を落とすことによる事故を未然に防ぐことができる。
【００４１】
塗装作業が進むと、固形塗料３が磨耗し、本体ケース２から突出する部分が小さくなる。この場合は、本体ケース２の後端壁２２に設けられた押し出し用孔３０に、ドライバーを差し込み、ドライバーの先端で、本体ケース２内の固形塗料３を突き動かす。即ちドライバーの先端で、固形塗料３を押圧する。より詳細には、ドライバーの先端で塗料補強部材６を押圧する。その結果、押圧力が、塗料補強部材６の全面に分散され、広い面積で固形塗料３を押圧する。その結果、固形塗料３が凹む等の現象が生じず、固形塗料３が前進して本体ケース２から突出する部分が増加する。この動作を順次繰り返すことによって、固形塗料３を余すことなく使用することができる。
なお、固形塗料３の突出量が多すぎる場合には、固形塗料３の突出側を本体ケース２側に強く押し、固形塗料３を本体ケース２に戻す。
【００４２】
本実施形態の塗装用具１は、一回の塗装作業で固形塗料３を使い切ってしまうことを前提としており、使用前に蓋形成片１３を除去したが、固形塗料３を使い切れないと予想される場合には、蓋形成片１３を残しておいてもよい。
その場合は、塗装作業を終えた後に、固形塗料３の突出側を本体ケース２側に強く押し、固形塗料３全体を本体ケース２に戻す。そして元の通りに、蓋形成片１３で先端開口１６を封鎖する。
【００４３】
また本実施形態の塗装用具１では、本体ケース２は紙製でありも使い捨てることを想定しているが、本体ケース２を再使用してもよい。この場合、本体ケース２は樹脂等のある程度剛性を有する素材で作ることが望ましい。
また蓋形成片１３は除去を前提とする構造とはせず、ヒンジを介して箱本体部１２に取り付けたり、樹脂自身の弾性によってヒンジの様に開閉する構成を採用することが望ましい。
【００４４】
また図１０に示す様に、別途蓋部材６０を設け、箱本体部１２に蓋部材を被せる構造を採用することもできる。
【００４５】
上記した実施形態では、押し出し用孔３０は、ドライバーを挿通可能であって、且つ、大人の人指し指が入らない程度の大きさの孔とした。即ち上記した実施形態では、極力手を汚すことが無いように考慮したが、孔をより大きく成形し、指で直接固形塗料３を押し動かしてもよい。
【００４６】
また上記した実施形態では、箱本体部１２を変形させたり、折り曲げることによって抵抗付与手段を形成したが、他の部材を装着することによって、固形塗料３が移動する際に抵抗を生じさせてもよい。
また上記した実施形態では、箱本体部１２の内面に列状にのびる凸部３７，５６を形成したが、点状の凸部であってもよい。また列状に並ぶのではなく、面状に凸部が分布するものであってもよい。
またより大きな凸部を形成してもよい。比較的大きな凸部を形成する場合には、箱本体部１２の先端側及び後端側に向く部位は、なだらかに湾曲する形状とし、固形塗料３が引っ掛かってしまうことがないように考慮することが望ましい。
【００４７】
上記した実施形態では、塗料補強部材６を固形塗料３の端面に接着したが、両者が分離されていてもよい。要するに、塗料補強部材６は固形塗料収容部３３内で平行移動するものであれば足る。
【符号の説明】
【００４８】
１  塗装用具
２  本体ケース
３  固形塗料
６  塗料補強部材
１０  箱
１１  吊り下げ片
１２  箱本体部
１３  蓋形成片
１５ａ，１５ｂ  折り板形成片（抵抗付与手段）
１６  先端開口
２２  後端壁
３０  押し出し用孔
３３  固形塗料収容部
３７，５６  凸部（抵抗付与手段）
５２  樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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