(57)【要約】【課題】高温高圧の環境及び腐食性を有する環境においても、腐食等が生ずることなく使用することが可能な高温高圧用ケーブルを提供する。【解決手段】高温高圧用ケーブル１は、少なくとも１本の配線２０と、絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成され、配線２０の周囲に設けられた絶縁層（配線間層３０、外側絶縁層５０）と、配線２０及び絶縁層の周囲を覆うように設けられた金属管６０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の配線と、
絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成され、前記配線の周囲に設けられた絶縁層と、
前記配線及び前記絶縁層の周囲を覆うように設けられた金属管と
を備えることを特徴とする高温高圧用ケーブル。
【請求項２】
前記絶縁層は、セラミックス繊維、ガラス繊維、セラミックスパウダー、ガラスパウダー、或いはセラミックス繊維又はガラス繊維とセラミックスパウダー又はガラスパウダーとの混合物を用いて形成されていることを特徴とする請求項１記載の高温高圧用ケーブル。
【請求項３】
前記金属管の内周又は外周の少なくとも一方に沿って設けられたワイヤを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の高温高圧用ケーブル。
【請求項４】
前記ワイヤは、前記金属管の内周又は外周の少なくとも一方に沿って設けられた第１ワイヤと、
前記第１ワイヤに沿って設けられた第２ワイヤと
からなることを特徴とする請求項３記載の高温高圧用ケーブル。
【請求項５】
前記絶縁層は、前記金属管の絞りによって、前記金属管の内周と前記配線との少なくとも一方に密着していることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の高温高圧用ケーブル。
【請求項６】
前記配線の周囲を覆うように前記配線と前記金属管との間に設けられたジャケット層を備えることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の高温高圧用ケーブル。
【請求項７】
前記配線は、中心導体と、
絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成され、前記中心導体の外周に被覆された配線絶縁層と、
前記配線絶縁層の外周に被覆された配線ジャケット層と
を備えることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の高温高圧用ケーブル。
【請求項８】
前記中心導体と前記配線ジャケット層との間の前記配線絶縁層内に設けられた配線シールド層を備えることを特徴とする請求項７記載の高温高圧用ケーブル。
【請求項９】
前記配線は、複数の導体と、
絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成され、前記導体の各々の外周に被覆された複数の第１配線絶縁層と、
前記第１配線絶縁層の各々の外周に被覆された複数の第１配線ジャケット層と、
絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成され、複数の前記第１配線ジャケット層の周囲に設けられた第２配線絶縁層と、
前記第２配線絶縁層の周囲に設けられた第２配線ジャケット層と
を備えることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の高温高圧用ケーブル。
【請求項１０】
ケーブルの中心部に設けられた少なくとも１本の金属ワイヤを備えることを特徴とする請求項１から請求項９の何れか一項に記載の高温高圧用ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温高圧用ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地下資源や海底資源の調査等のために、地下又は海底等における高温高圧の環境下で使用可能な高温高圧用センサ（例えば、高温高圧用の圧力センサ）の開発が行われている。これに伴って、高温高圧の環境下で使用可能な高温高圧用ケーブルの開発も行われている。この高温高圧用ケーブルは、例えば地下に埋設された高温高圧用センサに接続され、高温高圧用センサに対して電力供給を行い、或いは、高温高圧用センサの検出結果（温度や圧力の検出結果）を示す信号を伝送するために用いられる。
【０００３】
以下の特許文献１，２には、多芯のケーブルコアの周囲にワイヤを配設し、張力を受けた場合でも断線や潰れが生じないようにした高温高圧用ケーブルが開示されている。これら特許文献１，２に開示された高温高圧用ケーブルは、多芯のケーブルコアの周囲に配設されたワイヤが、内側ワイヤと外側ワイヤとからなる二重構造にされており、内側ワイヤと外側ワイヤとが互いに逆向きに巻回されていることから捩れが生じ難いという利点を有する。
【０００４】
また、以下の特許文献１に開示された高温高圧用ケーブルでは、多芯のケーブルコアと周囲のワイヤとの間に、高強度且つ耐熱性のあるポリマーを用いたストップレイヤを設けることで、クリープやケーブルに係るストレス耐性を改善している。尚、上記のポリマーとしては、ＰＥＥＫ（PolyEtherEtherKetone：ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥＫ（PolyEtherKetone：ポリエーテルケトン）、ＰＫ（PolyKetone：ポリケトン）、ＰＡＥＫ（PolyArylEtherKetone：ポリアリールエーテルケトン）等が挙げられている。
【０００５】
また、以下の特許文献２に開示された高温高圧用ケーブルでは、多芯のケーブルコア間の隙間にフィラーを充填することで、耐圧性を向上させている。尚、多芯のケーブルコア間の隙間に充填されるフィラーとしては、セラミックパテ、フッ素エラストマー、フッ素化したグリスやオイル等が挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１５６６５９号
【特許文献２】米国特許第７００９１１３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した特許文献１，２に開示された高温高圧用ケーブルは何れも、樹脂が用いられていることから、その耐熱温度は３００℃程度である。このため、例えば火山（海底火山を含む）、高温高圧（ＨＰＨＴ）貯留槽、超臨界貯留槽等の温度が３００℃を超える環境で上述した特許文献１，２に開示された高温高圧用ケーブルを使用することは困難であるという問題がある。
【０００８】
また、上述した特許文献１，２に開示された高温高圧用ケーブルは何れも、樹脂を使用していることから、腐食性のある環境化においても使用することができないという問題がある。例えば、上述した特許文献１，２に開示された高温高圧用ケーブルを硫化硫黄（Ｈ２Ｓ）が含まれる液体中、或いは超臨界流体（水）の中で用いたとすると、高温高圧用ケーブルで用いられている樹脂が腐食されてしまい、液体が高温高圧用ケーブルに浸透してショートする虞があるという問題がある。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高温高圧の環境及び腐食性を有する環境においても、腐食等が生ずることなく使用することが可能な高温高圧用ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、高温高圧用ケーブルは、少なくとも１本の配線（２０、２０ａ、２０ｂ）と、絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成され、前記配線の周囲に設けられた絶縁層（３０、５０）と、前記配線及び前記絶縁層の周囲を覆うように設けられた金属管（６０）とを備えることを特徴としている。
また、本発明の高温高圧用ケーブルは、前記絶縁層が、セラミックス繊維、ガラス繊維、セラミックスパウダー、ガラスパウダー、或いはセラミックス繊維又はガラス繊維とセラミックスパウダー又はガラスパウダーとの混合物を用いて形成されていることを特徴としている。
また、本発明の高温高圧用ケーブルは、前記金属管の内周又は外周の少なくとも一方に沿って設けられたワイヤ（７０、８０、９０）を備えることを特徴としている。
また、本発明の高温高圧用ケーブルは、前記ワイヤが、前記金属管の内周又は外周の少なくとも一方に沿って設けられた第１ワイヤ（８０ａ、９０ａ）と、前記第１ワイヤに沿って設けられた第２ワイヤ（８０ｂ、９０ｂ）とからなることを特徴としている。
また、本発明の高温高圧用ケーブルは、前記絶縁層が、前記金属管の絞りによって、前記金属管の内周と前記配線との少なくとも一方に密着していることを特徴としている。
また、本発明の高温高圧用ケーブルは、前記配線の周囲を覆うように前記配線と前記金属管との間に設けられたジャケット層（４０）を備えることを特徴としている。
また、本発明の高温高圧用ケーブルは、前記配線が、中心導体（２１）と、絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成され、前記中心導体の外周に被覆された配線絶縁層（２２）と、前記配線絶縁層の外周に被覆された配線ジャケット層（２３）とを備えることを特徴としている。
また、本発明の高温高圧用ケーブルは、前記中心導体と前記配線ジャケット層との間の前記配線絶縁層内に設けられた配線シールド層（２４）を備えることを特徴としている。
また、本発明の高温高圧用ケーブルは、前記配線が、複数の導体（１０１）と、絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成され、前記導体の各々の外周に被覆された複数の第１配線絶縁層（１０２）と、前記第１配線絶縁層の各々の外周に被覆された複数の第１配線ジャケット層（１０３）と、絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成され、複数の前記第１配線ジャケット層の周囲に設けられた第２配線絶縁層（１１０）と、前記第２配線絶縁層の周囲に設けられた第２配線ジャケット層（２３）とを備えることを特徴としている。
また、本発明の高温高圧用ケーブルは、ケーブルの中心部に設けられた少なくとも１本の金属ワイヤ（１０）を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、絶縁性を有する高温耐性繊維及び高温耐性パウダーの少なくとも一方を用いて形成された絶縁層を配線の周囲に設けるとともに、配線及び絶縁層の周囲を覆うように金属管を設けているため、高温高圧の環境及び腐食性を有する環境においても、腐食等が生ずることなく使用することが可能であるという効果がある。また、ワイヤ、金属管により引っ張りに対する耐性も備えており、ケーブルを縦方向に利用する用途でもケーブルが切断されることはないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。
【図５】本発明の第５実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。
【図６】本発明の第６実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態による高温高圧用ケーブルで用いられる配線の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態による高温高圧用ケーブルについて詳細に説明する。
【００１４】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。図１に示す通り、本実施形態の高温高圧用ケーブル１は、金属ワイヤ１０、複数の配線２０、配線間層３０（絶縁層）、外側ジャケット層４０（ジャケット層）、外側絶縁層５０（絶縁層）、及び金属管６０を備える多芯のケーブルである。このような高温高圧用ケーブル１は、高温高圧の環境化で使用可能であり、複数の配線２０を介して電力や各種信号の伝送を行う。
【００１５】
金属ワイヤ１０は、高温高圧用ケーブル１の強度（張力耐性）を向上させるためのワイヤであり、高温高圧用ケーブル１の断面における中心部に設けられている。この金属ワイヤ１０としては、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ：Steel Use Stainless）で形成されたワイヤを用いることができる。尚、金属ワイヤ１０は、その外径が配線２０の外径と同じ（或いは、ほぼ同じ）にされている。
【００１６】
配線２０は、電力や各種信号の伝送に用いられる同軸電線であり、金属ワイヤ１０の外周に沿って等間隔で複数配列されている。具体的に、図１に示す例では、外径が金属ワイヤ１０の外径と同じ（或いは、ほぼ同じ）にされた６本の配線２０が、金属ワイヤ１０に接し、且つ隣り合うもの互いに接した状態で、金属ワイヤ１０の外周に沿って等間隔で配列されている。
【００１７】
これにより、高温高圧用ケーブル１の断面において、金属ワイヤ１０の中心と隣り合う任意の２本の配線２０の中心とを結ぶ図形が全て正三角形になっており、１本の金属ワイヤ１０及び６本の配線２０は、高温高圧用ケーブル１の断面において最密充填された状態になっている。このようにするのは、高温高圧用ケーブル１が、高圧の環境下で使用されたり、張力を受けたりする場合であっても、配線２０の断線や潰れが生ずるのを防止するためである。
【００１８】
配線２０の各々は、導体２１（中心導体）、配線絶縁層２２、及び配線ジャケット層２３を備える。導体２１は、例えば軟銅線或いは銀メッキ軟銅線を複数本撚った撚線、又は１本の銅線或いは銀メッキ銅線である。但し、導体２１は、導体であれば良く、用途に応じてその他の金属（例えば、Ｎｉ，Ｗ，Ｍｏ等を含むような高融点金属を含む合金、ＳＵＳ等）を用いても良い。配線絶縁層２２は、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成され、導体２１の外周に被覆されている。このような高温耐性繊維や高温耐性パウダーを配線絶縁層２２に用いるのは、導体２１を絶縁しつつ、従来よりも耐熱温度を飛躍的に向上させるためである。尚、高温耐性パウダーを用いる場合には、高温耐性パウダーの圧入と金属管６０の絞りが必要になる。
【００１９】
配線ジャケット層２３は、例えば軟銅線、錫メッキ軟銅線、或いは銀メッキ軟銅線を編み込んだ編組線であり、配線絶縁層２２の外周に被覆されている。但し、配線ジャケット層２３は、導体であり、内部の導体２１及び配線絶縁層２２の形状を保持できれば良く、用途に応じてその他の金属（例えば、Ｎｉ，Ｗ，Ｍｏ等を含むような高融点金属を含む合金、ＳＵＳ等）を用いても良い。この配線ジャケット層２３は、配線絶縁層２２の形状を保持するために設けられる。また、配線ジャケット層２３は、配線２０の外部から飛来するノイズの混入を防止するシールドとしての役割も果たしている。
【００２０】
配線間層３０は、配線２０の周囲（配線２０の間）に設けられた層であり、配線間内側層３１と配線間外側層３２とからなる。配線間内側層３１は、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成され、金属ワイヤ１０と配線２０との間に設けられている。配線間外側層３２は、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成され、配線２０と外側ジャケット層４０との間に設けられている。
【００２１】
配線間内側層３１及び配線間外側層３２からなる配線間層３０を配線２０の周囲に設けるのは、配線２０の間に形成される隙間を埋めて高温高圧用ケーブル１の断線や潰れを防止するためである。尚、配線間外側層３２は、配線２０の配線ジャケット層２３と外側ジャケット層４０とを絶縁するためにも設けられる。また、配線間内側層３１及び配線間外側層３２の双方に高温耐性繊維が用いられているが、これは従来よりも耐熱温度を飛躍的に向上させるためである。
【００２２】
尚、図１に示す例では、隣り合う配線２０が互いに接した状態となっているため、配線間層３０が、配線間内側層３１と配線間外側層３２とに分離されている。隣り合う配線２０が互いに接しない状態とされている場合（例えば、配線２０の外径が金属ワイヤ１０の外径よりも小とされている場合）には、配線間内側層３１と配線間外側層３２とが配線２０間の隙間を介して繋がった状態になる。この状態の場合には、配線間層３０によって各配線２０の配線ジャケット層２３間が絶縁されることとなる。
【００２３】
外側ジャケット層４０は、例えば軟銅線、錫メッキ軟銅線、或いは銀メッキ軟銅線を編み込んだ編組線であり、金属ワイヤ１０、複数の配線２０、及び配線間層３０の周囲を覆うように、配線２０と金属管６０との間に設けられている。但し、配線ジャケット層４０は、導体であり、内部の金属ワイヤ１０、複数の配線２０、及び配線間層３０の形状を保持できれば良く、用途に応じてその他の金属（例えば、Ｎｉ，Ｗ，Ｍｏ等を含むような高融点金属を含む合金、ＳＵＳ等）を用いても良い。この外側ジャケット層４０は、金属ワイヤ１０、複数の配線２０、及び配線間層３０を一体に束ねて、高温高圧用ケーブル１の製造を容易にするとともに、これらの形状を保持するために設けられる。また、外側ジャケット層４０は、高温高圧用ケーブル１の外部から飛来するノイズの混入を防止するシールドとして用いることも可能である。
【００２４】
外側絶縁層５０は、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成され、外側ジャケット層４０の外周に被覆されている。この外側絶縁層５０は、外側ジャケット層４０と金属管６０とを絶縁するために設けられる。また、高温耐性繊維を外側絶縁層５０に用いるのは、従来よりも耐熱温度を飛躍的に向上させるためである。
【００２５】
金属管６０は、金属ワイヤ１０、複数の配線２０、配線間層３０、外側ジャケット層４０、及び外側絶縁層５０の周囲を覆うように、高温高圧用ケーブル１の最外周に設けられている。この金属管６０は、例えばステンレス鋼で形成されており、液体（例えば、硫化硫黄（Ｈ２Ｓ）が含まれる液体、或いは超臨界流体（水）等の腐食性を有する液体）が高温高圧用ケーブル１の内部に浸透するのを防止するために設けられる。尚、金属管６０に用いることで、高温高圧用ケーブル１の強度（張力耐性）を向上させることもできる。
【００２６】
この金属管６０は、高温高圧用ケーブル１の中心に向かう方向（求心方向）に加圧されて縮径する絞り加工がされている。これにより、金属管６０の内部に設けられた金属ワイヤ１０、複数の配線２０、配線間層３０、外側ジャケット層４０、及び外側絶縁層５０の密着性が高められている。このようにするのは、高温高圧用ケーブル１内の隙間を埋めて高温高圧用ケーブル１の断線や潰れを防止するためである。また、高温耐性繊維が高温高圧用ケーブル１の長さ方向に滑ることで生ずる高温耐性繊維の断線を防止するためである。
【００２７】
具体的に、配線２０の配線絶縁層２２をなす高温耐性繊維は、金属管６０の絞りによって、高温高圧用ケーブル１の長さ方向の滑りが生じない程度に、導体２１及び配線ジャケット層２３に密着している。また、配線間層３０をなす高温耐性繊維は、金属管６０の絞りによって、高温高圧用ケーブル１の長さ方向の滑りが生じない程度に、金属ワイヤ１０、配線２０の配線ジャケット層２３、及び外側ジャケット層４０に密着している。また、外側絶縁層５０をなす高温耐性繊維は、金属管６０の絞りによって、高温高圧用ケーブル１の長さ方向の滑りが生じない程度に、外側ジャケット層４０と金属管６０の内周とに密着している。尚、金属管６０は、例えば厚みが数十μｍ〜数ｍｍ程度であり、例えば外径が数ｍｍ〜数十ｃｍ程度である。
【００２８】
上記構成の高温高圧用ケーブル１は、配線２０の配線絶縁層２２、配線間層３０、及び外側絶縁層５０が、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成されている。高温耐性繊維としてガラス繊維を用いた場合には、耐熱温度を４５０〜６００℃程度にすることができ、高温耐性繊維としてセラミックス繊維を用いた場合には、耐熱温度を１０００℃以上にすることができる。このように、本実施形態の高温高圧用ケーブル１は、樹脂が用いられていた従来の高温高圧用ケーブル（耐熱温度：３００℃程度）に比べて飛躍的に耐熱温度を向上させることができる。
【００２９】
また、本実施形態の高温高圧用ケーブル１は、金属ワイヤ１０、複数の配線２０、配線間層３０、外側ジャケット層４０、及び外側絶縁層５０の周囲を覆うように金属管６０が設けられているため、高温高圧用ケーブル１の内部に液体（例えば、硫化硫黄が含まれる液体、或いは超臨界流体（水）等の腐食性を有する液体）が浸透するのを防止することができる。これにより、高温高圧の環境及び腐食性を有する環境においても、腐食が生ずることなく使用することが可能である。
【００３０】
加えて、本実施形態の高温高圧用ケーブル１は、中心部に金属ワイヤ１０が設けられており、最外周に金属管６０が設けられているため、高温高圧用ケーブル１の強度（張力耐性）を向上させることができる。これにより、高温高圧用ケーブル１を縦方向に使用しても（高温高圧用ケーブル１を長い距離に亘って垂らした状態にしても）、配線２０の導体２１や、配線２０の配線絶縁層２２、配線間層３０、及び外側絶縁層５０をなす高温耐性繊維が切断されることを防止することができる。
【００３１】
〔第２実施形態〕
図２は、本発明の第２実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。尚、図２においては、図１に示す部材と同様の部材については同一の符号を付してある。図２に示す通り、本実施形態の高温高圧用ケーブル２は、図１に示す高温高圧用ケーブル１の金属ワイヤ１０を配線２０に代えた構成である。つまり、高温高圧用ケーブル２は、その断面における中心部に配線２０が設けられた構成である。
【００３２】
ここで、高温高圧用ケーブル２の断面における中心部に設けられる配線２０は、他の配線２０と同様のものであり、導体２１、配線絶縁層２２、及び配線ジャケット層２３を備える同軸電線である。中心部に設けられた配線２０は、外径が他の配線２０の外径と同じ（或いは、ほぼ同じ）にされている。このため、他の配線２０は、中心部に設けられた配線２０に接し、且つ隣り合うもの互いに接した状態で、中心部に設けられた配線２０の外周に沿って等間隔で配列されている。これにより、図２に示す７本の配線２０は、高温高圧用ケーブル２の断面において最密充填された状態になっており、配線２０の断線や潰れが生ずるのを防止できるようになっている。
【００３３】
上記構成の高温高圧用ケーブル２は、図１に示す高温高圧用ケーブル１の金属ワイヤ１０を配線２０に代えた構成であるため、高温高圧用ケーブル２に含まれる配線２０の数を増やすことができる。尚、本実施形態の高温高圧用ケーブル２は、図１に示す高温高圧用ケーブル１の金属ワイヤ１０が省略されているため、高温高圧用ケーブル２に係る張力の殆どは最外周に設けられた金属管６０にかかることになる。高温高圧用ケーブル２の強度（張力耐性）を極力向上させるためには、金属管６０を縮径する絞り加工をして内部の構造が密着させるのが望ましい。
【００３４】
尚、本実施形態の高温高圧用ケーブル２は、図１に示す高温高圧用ケーブル１と同様に、配線２０の配線絶縁層２２、配線間層３０、及び外側絶縁層５０が、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成されている。このため、樹脂が用いられていた従来の高温高圧用ケーブル（耐熱温度：３００℃程度）に比べて飛躍的に耐熱温度を向上させることができる。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル２は、高温高圧用ケーブル２の内部に液体が浸透するのを防止することができるため、高温高圧の環境及び腐食性を有する環境においても、腐食が生ずることなく使用することが可能である。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル２は、張力耐性も高い。
【００３５】
〔第３実施形態〕
図３は、本発明の第３実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。尚、図３においても、図１に示す部材と同様の部材については同一の符号を付してある。図３に示す通り、本実施形態の高温高圧用ケーブル３は、図１に示す高温高圧用ケーブル１の配線２０を配線２０ａに代えた構成である。
【００３６】
配線２０ａは、図１に示す配線２０の導体２１と配線ジャケット層２３との間の配線絶縁層２２に、配線シールド層２４を設けたものである。具体的に、配線２０ａは、導体２１の外周が配線内側絶縁層２２ａによって被覆され、配線内側絶縁層２２ａの外周が配線シールド層２４に被覆され、配線シールド層２４の外周が配線外側絶縁層２２ｂによって被覆され、配線外側絶縁層２２ｂの外周が配線ジャケット層２３によって被覆されたものである。
【００３７】
配線内側絶縁層２２ａ及び配線外側絶縁層２２ｂは、配線絶縁層２２をなすものであり、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成されている。配線シールド層２４は、配線ジャケット層２３と同様に、例えば軟銅線、錫メッキ軟銅線、或いは銀メッキ軟銅線を編み込んだ編組線である。但し、配線シールド層２４は、導体であり、内部の導体２１及び配線内側絶縁層２２ａの形状を保持できれば良く、用途に応じてその他の金属（例えば、Ｎｉ，Ｗ，Ｍｏ等を含むような高融点金属を含む合金、ＳＵＳ等）を用いても良い。このように、配線２０ａには、配線ジャケット層２３と配線シールド層２４との２つの金属層が設けられている。
【００３８】
上記構成の高温高圧用ケーブル３は、図１に示す高温高圧用ケーブル１の配線２０を配線２０ａに代えた構成であるため、シールド効果を高めることができ、配線２０ａの外部から飛来するノイズの混入を効果的に防止することができる。また、配線２０ａには、配線ジャケット層２３と配線シールド層２４との２つの金属層が設けられていることから、図１に示す配線２０よりも形状を保持することが可能である。
【００３９】
尚、本実施形態の高温高圧用ケーブル３は、図１に示す高温高圧用ケーブル１と同様に、配線２０ａの配線絶縁層２２、配線間層３０、及び外側絶縁層５０が、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成されている。このため、樹脂が用いられていた従来の高温高圧用ケーブル（耐熱温度：３００℃程度）に比べて飛躍的に耐熱温度を向上させることができる。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル３は、高温高圧用ケーブル３の内部に液体が浸透するのを防止することができるため、高温高圧の環境及び腐食性を有する環境においても、腐食が生ずることなく使用することが可能である。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル３は、張力耐性も高い。
【００４０】
〔第４実施形態〕
図４は、本発明の第４実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。尚、図４においても、図１に示す部材と同様の部材については同一の符号を付してある。図４に示す通り、本実施形態の高温高圧用ケーブル４は、図１に示す高温高圧用ケーブル１の外側絶縁層５０を管内ワイヤ７０（ワイヤ）に代えた構成である。
【００４１】
管内ワイヤ７０は、高温高圧用ケーブル４の断線を防止するためのワイヤであり、外側ジャケット層４０の外周に沿って（金属管６０の内周に沿って）複数配列されている。この管内ワイヤ７０としては、例えばステンレス鋼で形成されたワイヤを用いることができる。尚、管内ワイヤ７０は、例えば紙面右回りに巻回され、或いは紙面左回りに巻回されていても良い。
【００４２】
上記構成の高温高圧用ケーブル４は、図１に示す高温高圧用ケーブル１の外側絶縁層５０を管内ワイヤ７０に代えた構成であるため、高温耐性繊維の断線を防止することができる。つまり、図１に示す高温高圧用ケーブル１では、曲げが生ずると外側絶縁層５０と金属管６０の内周との間に擦れが生じて、外側絶縁層５０をなす高温耐性繊維が断線する虞が考えられる。これに対し、本実施形態の高温高圧用ケーブル４では、外側絶縁層５０に代えて管内ワイヤ７０が設けられているため、金属管６０の内周との間に擦れが生じても断線することはない。
【００４３】
また、上記構成の高温高圧用ケーブル４は、管内ワイヤ７０を備える構成であるため、外側ジャケット層４０よりも内側の構造の変形が生じ難い。更に、上記構成の高温高圧用ケーブル４は、中心部に設けられた金属ワイヤ１０及び最外周に設けられた金属管６０に加えて管内ワイヤ７０が設けられているため、高温高圧用ケーブル４の強度（張力耐性）をより向上させることができる。
【００４４】
尚、本実施形態の高温高圧用ケーブル４は、図１に示す高温高圧用ケーブル１と同様に、配線２０の配線絶縁層２２及び配線間層３０が、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成されている。このため、樹脂が用いられていた従来の高温高圧用ケーブル（耐熱温度：３００℃程度）に比べて飛躍的に耐熱温度を向上させることができる。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル４は、高温高圧用ケーブル４の内部に液体が浸透するのを防止することができるため、高温高圧の環境及び腐食性を有する環境においても、腐食が生ずることなく使用することが可能である。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル４は、張力耐性も高い。
【００４５】
〔第５実施形態〕
図５は、本発明の第５実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。尚、図５においては、図２に示す部材と同様の部材については同一の符号を付してある。図５に示す通り、本実施形態の高温高圧用ケーブル５は、図２に示す高温高圧用ケーブル２の外側絶縁層５０を管内アーマードワイヤ８０（ワイヤ）に代えた構成である。
【００４６】
管内アーマードワイヤ８０は、高温高圧用ケーブル５の断線を防止するためのワイヤであり、内側ワイヤ８０ａ（第１ワイヤ）と外側ワイヤ８０ｂ（第２ワイヤ）とからなる。内側ワイヤ８０ａは、外側ジャケット層４０の外周に沿って複数配列されており、外側ワイヤ８０ｂは、内側ワイヤ８０ａの外周に沿って（金属管６０の内周に沿って）複数配列されている。これら内側ワイヤ８０ａ及び外側ワイヤ８０ｂは、高温高圧用ケーブル５の捩れを生じ難くするために、互いに逆向きに巻回されている。管内アーマードワイヤ８０をなす内側ワイヤ８０ａ及び外側ワイヤ８０ｂとしては、例えばステンレス鋼で形成されたワイヤを用いることができる。
【００４７】
上記構成の高温高圧用ケーブル５は、図２に示す高温高圧用ケーブル２の外側絶縁層５０を管内アーマードワイヤ８０に代えた構成である。このため、図４に示す高温高圧用ケーブル４と同様に、高温耐性繊維の断線を防止することができるとともに、外側ジャケット層４０よりも内側の構造の変形が生じ難く、強度（張力耐性）を向上させることができる。尚、管内アーマードワイヤ８０により強度が向上しているため、例えば図４に示す高温高圧用ケーブル４が備える金属ワイヤ１０に代えて配線２０を設けることができる。
【００４８】
尚、本実施形態の高温高圧用ケーブル５は、図２に示す高温高圧用ケーブル２と同様に、配線２０の配線絶縁層２２及び配線間層３０が、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成されている。このため、樹脂が用いられていた従来の高温高圧用ケーブル（耐熱温度：３００℃程度）に比べて飛躍的に耐熱温度を向上させることができる。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル５は、高温高圧用ケーブル５の内部に液体が浸透するのを防止することができるため、高温高圧の環境及び腐食性を有する環境においても、腐食が生ずることなく使用することが可能である。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル５は、張力耐性も高い。
【００４９】
〔第６実施形態〕
図６は、本発明の第６実施形態による高温高圧用ケーブルを示す断面図である。尚、図６においては、図１に示す部材と同様の部材については同一の符号を付してある。図６に示す通り、本実施形態の高温高圧用ケーブル６は、図１に示す高温高圧用ケーブル１の金属管６０の外周に管外アーマードワイヤ９０（ワイヤ）を設けた構成である。
【００５０】
管外アーマードワイヤ９０は、高温高圧用ケーブル６の断線を防止するためのワイヤであり、内側ワイヤ９０ａ（第１ワイヤ）と外側ワイヤ９０ｂ（第２ワイヤ）とからなる。内側ワイヤ９０ａは、金属管６０の外周に沿って複数配列されており、外側ワイヤ９０ｂは、内側ワイヤ９０ａの外周に沿って複数配列されている。これら内側ワイヤ９０ａ及び外側ワイヤ９０ｂは、高温高圧用ケーブル６の捩れを生じ難くするために、互いに逆向きに巻回されている。管外アーマードワイヤ９０をなす内側ワイヤ９０ａ及び外側ワイヤ９０ｂとしては、例えばステンレス鋼で形成されたワイヤを用いることができる。
【００５１】
上記構成の高温高圧用ケーブル６は、図１に示す高温高圧用ケーブル１の金属管６０の外周に管外アーマードワイヤ９０を設けた構成であるため、強度（張力耐性）を向上させることができる。また、金属管６０の外周に管外アーマードワイヤ９０が設けられているため、例えば高温高圧用ケーブル６を地中の穴に通す際に生ずる金属管６０と穴の内壁との擦れを防止することができ、金属管６０を保護することができる。
【００５２】
尚、本実施形態の高温高圧用ケーブル６は、図１に示す高温高圧用ケーブル１と同様に、配線２０の配線絶縁層２２、配線間層３０、及び外側絶縁層５０が、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成されている。このため、樹脂が用いられていた従来の高温高圧用ケーブル（耐熱温度：３００℃程度）に比べて飛躍的に耐熱温度を向上させることができる。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル６は、高温高圧用ケーブル６の内部に液体が浸透するのを防止することができるため、高温高圧の環境及び腐食性を有する環境においても、腐食が生ずることなく使用することが可能である。また、本実施形態の高温高圧用ケーブル６は、張力耐性も高い。
【００５３】
以上、本発明の実施形態による高温高圧用ケーブルについて説明したが、本発明は上記実施形態に制限されることなく、本発明の範囲内で自由に変更が可能である。例えば、上述した実施形態（第３実施形態を除く）では、配線２０として同軸電線を用いていたが、配線２０に代えて、図７に示す多芯の配線２０ｂを用いても良い。
【００５４】
図７は、本発明の実施形態による高温高圧用ケーブルで用いられる配線の変形例を示す断面図である。尚、図７においては、高温高圧用ケーブルに設けられる複数の配線のうちの１つの配線の断面のみを図示している。図７に示す配線２０ｂは、複数の内部配線１００、内部配線間層１１０（第２配線絶縁層）、及び配線ジャケット層２３（第２配線ジャケット層）を備える。
【００５５】
内部配線１００の各々は、電力や各種信号の伝送に用いられる同軸電線であり、互いの外径が同じ（或いは、ほぼ同じ）にされている。図７に示す例では、７本の内部配線１００のうちの１本の内部配線１００が配線２０ｂの中心部に設けられている。そして、残りの６本の内部配線１００が、中心部に設けられた内部配線１００に接し、且つ隣り合うもの互いに接した状態で、中心部に設けられた内部配線１００の外周に沿って等間隔で配列されている。これにより、７本の内部配線１００は、配線２０ｂの断面において最密充填された状態になっており、内部配線１００の断線や潰れが生ずるのを防止できるようになっている。
【００５６】
内部配線１００の各々は、導体１０１、内部配線絶縁層１０２（第１配線絶縁層）、及び内部配線ジャケット層１０３（第１配線ジャケット層）を備える。導体１０１は、例えば軟銅線或いは銀メッキ軟銅線を複数本撚った撚線、又は１本の銅線或いは銀メッキ銅線である。但し、導体１０１は、導体であれば良く、用途に応じてその他の金属（例えば、Ｎｉ，Ｗ，Ｍｏ等を含むような高融点金属を含む合金、ＳＵＳ等）を用いても良い。内部配線絶縁層１０２は、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成され、導体１０１の外周に被覆されている。内部配線ジャケット層１０３は、例えば軟銅線、錫メッキ軟銅線、或いは銀メッキ軟銅線を編み込んだ編組線であり、内部配線絶縁層１０２の外周に被覆されている。但し、内部配線ジャケット層１０３は、導体であり、内部の導体１０１及び内部配線絶縁層１０２の形状を保持できれば良く、用途に応じてその他の金属（例えば、Ｎｉ，Ｗ，Ｍｏ等を含むような高融点金属を含む合金、ＳＵＳ等）を用いても良い。
【００５７】
内部配線間層１１０は、内部配線１００の周囲（内部配線１００の間）に設けられた層であり、内部配線間内側層１１１と内部配線間外側層１１２とからなる。内部配線間内側層１１１は、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成され、内部配線１００間に設けられている。内部配線間外側層１１２は、セラミックス繊維又はガラス繊維等の絶縁性を有する高温耐性繊維、セラミックスパウダー又はガラスパウダー等の絶縁性を有する高温耐性パウダー、或いは高温耐性繊維と高温耐性パウダーとの混合物を用いて形成され、内部配線１００と配線ジャケット層２３との間に設けられている。尚、配線ジャケット層２３は、例えば図１に示す配線ジャケット層２３と同様のものである。
【００５８】
上記構成の配線２０ｂは、複数の内部配線１００を備えているため、１本の高温高圧用ケーブルに含まれる導体の数を増やすことができる。例えば、図７に示す配線２０ｂには７本の導体１０１が含まれるため、例えば図１に示す配線２０に代えて配線２０ｂを用いれば、高温高圧用ケーブルに含まれる導体の数を７倍にすることができる。これにより、１本の高温高圧用ケーブルで、より多くの種類の信号等を伝送することができる。
【００５９】
また、上述した第１〜第６実施形態では、配線２０（配線２０ａ，２０ｂ）の周囲に配線間層３０が設けられており、配線２０（配線２０ａ，２０ｂ）の配線ジャケット層２３と外側ジャケット層４０とが電気的に絶縁されていた。しかしながら、配線２０（配線２０ａ，２０ｂ）の配線ジャケット層２３と外側ジャケット層４０とを絶縁する必要がない場合には、配線間層３０（配線間内側層３１及び配線間外側層３２）を、金属線や金属ワイヤで形成しても良い。
【００６０】
また、上述した実施形態（第２，第５実施形態を除く）の高温高圧用ケーブルは、断面における中心部に１本の金属ワイヤ１０が設けられている構成であった。しかしながら、金属ワイヤ１０に相当する金属ワイヤを複数本設けた構成であっても良い。このような金属ワイヤを複数本設けることで、高温高圧用ケーブルの強度（張力耐性）を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０      金属ワイヤ
２０      配線
２０ａ    配線
２０ｂ    配線
２１      導体
２２      配線絶縁層
２３      配線ジャケット層
２４      配線シールド層
３０      配線間層
４０      外側ジャケット層
５０      外側絶縁層
６０      金属管
７０      管内ワイヤ
８０      管内アーマードワイヤ
８０ａ    内側ワイヤ
８０ｂ    外側ワイヤ
９０      管外アーマードワイヤ
９０ａ    内側ワイヤ
９０ｂ    外側ワイヤ
１０１    導体
１０２    内部配線絶縁層
１０３    内部配線ジャケット層
１１０    内部配線間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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