(57)【要約】      （修正有）【課題】細いベゼルを具現するとともに、第１のフレームと第２のフレームとの間の結合力を向上することができる表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】表示装置は、映像を表示する表示パネル１１０と、表示パネル１１０の背面のエッジを支持する第１のフレーム１７０と、第１のフレーム１７０を支持する第２のフレーム１８０とを含み、第２のフレーム１８０は、第１のフレーム１７０に接する接合面に複数の溝を有し、第１のフレーム１７０の少なくとも一部は、第２のフレーム１８０の溝の内部に配置され、前記複数の溝のそれぞれは、１μｍ以上３０μｍ以下の幅を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの背面のエッジを支持する第１のフレームと、
前記第１のフレームを支持する第２のフレームと、を含み、
前記第２のフレームは、前記第１のフレームに接する接合面に複数の溝を有し、
前記第１のフレームの少なくとも一部は、前記第２のフレームの前記複数の溝の内部に配置され、
前記複数の溝のそれぞれは、１μｍ以上３０μｍ以下の幅を有する表示装置。
【請求項２】
前記第２のフレームは、前記第１のフレームに接する底部を含む請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第２のフレームは、前記底部の端から垂直方向に延長された側壁部をさらに含む請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第１のフレームは、前記底部及び前記側壁部に接する請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１のフレームと前記第２のフレームは、１００ｋｇｆ/ｃｍ２以上の接着強度を有する請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１のフレームは、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びポリブチレンテレフタレート樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含む請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第２のフレームは、ステンレススチール、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、銅、銅合金、及び電解亜鉛めっき鋼板からなる群から選択された少なくとも一つを含む請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】
前記第２のフレームは、一方向に所定の曲率を有する請求項１に記載の表示装置。
【請求項９】
前記第２のフレームは、１０００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下の曲率半径を有する請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
金属を加工して第２のフレームを形成することと、
前記第２のフレームの接合面に１μｍ以上３０μｍ以下の幅を有する複数の溝を形成することと、
前記接合面に形成された前記複数の溝の内部、及び前記接合面上に第１のフレームを形成することと、を含む表示装置の製造方法。
【請求項１１】
前記第２のフレームの接合面に前記複数の溝を形成することは、
前記第２のフレームの接合面を除く面上に保護膜を形成することと、
前記第２のフレームの接合面を塩酸、硫酸、及び硝酸化合物からなる群から選択された少なくとも一つを用いてエッチングすることと、を含む請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１２】
前記第２のフレームの接合面をエッチングすることは、ディッピング工程を用いる請求項１１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記ディッピング工程は、摂氏３０度以上７０度以下の温度条件、及び１分以上５分以下の時間の条件で行われる請求項１２に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１４】
前記第１のフレームを形成することは、射出成形工程を用いる請求項１２に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１５】
前記第１のフレームを形成することは、インサート射出成形工程、及びアウトサート射出成形工程のいずれかを用いる請求項１４に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１６】
前記第１のフレームは、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びＰＢＴ樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含む請求項１４に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２のフレームは、一方向に所定の曲率を有するように形成する請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１８】
前記第２のフレームは、１０００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下の曲率半径を有するように形成する請求項１７に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及びその製造方法に関し、より詳細には、ベゼルの幅が細くされた表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、発光方式に基づいて液晶表示装置(ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ; ＬＣＤ)、有機発光表示装置(ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ ｄｉｓｐｌａｙ; ＯＬＥＤ)、プラズマ表示装置(ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ; ＰＤＰ)、及び電気泳動表示装置(ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ ｄｉｓｐｌａｙ；ＥＰＤ)などに分類される。
【０００３】
表示装置は、映像を表示する表示パネル、表示パネルの光学特性を向上するための各種光学部品、及び表示パネルと各種光学部品を収納するフレームを含む。
【０００４】
表示装置のフレームは、通常、表示パネルの背面のエッジを支持し、各種光学部品が収納される空間を提供する第１のフレームと、第１のフレームをはじめとする各種部品を支持する第２のフレームと、を含む。
【０００５】
第１のフレームは、フック結合方式または両面テープ等を用いて第２のフレームに固定されたり、射出成形工程を用いて第２のフレームと一体型に形成されてもよい。
【０００６】
射出成形工程で第１のフレームと第２のフレームを一体型に形成する場合、第１のフレームと第２のフレームとの間の結合力を高めるために、第２のフレームにバーリングまたはヘミング形状を形成した後、第１のフレームを形成する。
【０００７】
ただし、第２のフレームに形成されたバーリングまたはヘミング形状が占める空間により、ベゼルの幅が増加する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、細いベゼルを具現するとともに、第１のフレームと第２のフレームとの間の結合力を向上することができる表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
映像を表示する表示パネルと、表示パネルの背面のエッジを支持する第１のフレームと、第１のフレームを支持する第２のフレームと、を含み、第２のフレームは、第１のフレームに接する接合面に複数の溝を有し、第１のフレームの少なくとも一部は、第２のフレームの複数の溝の内部に配置され、複数の溝のそれぞれは、１μｍ以上３０μｍ以下の幅を有する表示装置を提供する。
【００１１】
第２のフレームは、第１のフレームに接する底部を含んでもよい。
【００１２】
第２のフレームは、底部の端から垂直方向に延長された側壁部をさらに含んでもよい。
【００１３】
第１のフレームは、底部及び側壁部に接してもよい。
【００１４】
第１のフレームと第２のフレームは、１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の接着強度を有してもよい。
【００１５】
第１のフレームは、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド(ＰＰＡ)、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)、液晶ポリマー(ＬＣＰ)、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含んでもよい。
【００１６】
第２のフレームは、ステンレススチール、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金、マグネシウム（Ｍｇ）、マグネシウム合金、銅（Ｃｕ）、銅合金、及び電解亜鉛めっき鋼板からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
【００１７】
第２のフレームは、一方向に所定の曲率を有してもよい。
【００１８】
第２のフレームは、１０００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下の曲率半径(ｒａｄｉｕｓ ｏｆ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ)を有してもよい。
【００１９】
金属を加工して第２のフレームを形成することと、第２のフレームの接合面に１μｍ以上３０μｍ以下の幅を有する複数の溝を形成することと、接合面に形成された複数の溝の内部、及び接合面上に第１のフレームを形成することとを含む表示装置の製造方法を提供する。
【００２０】
第２のフレームの接合面に複数の溝を形成することは、第２のフレームの接合面を除く面上に保護膜を形成することと、第２のフレームの接合面を塩酸、硫酸、及び硝酸化合物からなる群から選択された少なくとも一つを用いてエッチングすることとを含んでもよい。
【００２１】
第２のフレームの接合面をエッチングすることは、ディッピング工程を用いることを含んでもよい。
【００２２】
ディッピング工程は、摂氏３０度以上７０度以下の温度条件と、１分以上５分以下の時間の条件とで行ってもよい。
【００２３】
第１のフレームを形成することは、射出成形工程を用いることができる。
【００２４】
第１のフレームを形成することは、インサート射出成形工程、及びアウトサート射出成形工程のいずれかを用いることができる。
【００２５】
第１のフレームは、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド(ＰＰＡ)、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)、液晶ポリマー(ＬＣＰ)、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びＰＢＴ樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含んでもよい。
【００２６】
第２のフレームは、一方向に所定の曲率を有するように形成してもよい。
【００２７】
第２のフレームは、１０００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下の曲率半径(ｒａｄｉｕｓ ｏｆ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ)を有するように形成してもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明による表示装置は、エッチング工程を用いて第１のフレームに接する第２のフレームの接合面に微細な複数の溝を形成した後、射出成形工程を用いて第１のフレームを形成することにより、細いベゼルを有する表示装置を具現するとともに、第１のフレームと第２のフレームとの間の結合力が向上された表示装置を具現することができる。
【００２９】
また、本発明による表示装置は、別途の側壁部が省略された第２のフレームを有するため、曲面表示装置を具現するのに有利である。
【００３０】
また、本発明による表示装置は、第１のフレームと第２のフレームを一体型に形成することにより、表示装置の薄型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のI-I’に沿って切断した断面図である。
【図３】図２の「Ａ」の領域を拡大した部分拡大図である。
【図４】図２の「Ａ」の領域を電子顕微鏡で観察した拡大写真である。
【図５ａ】本発明の他の実施形態に係る表示装置のフレームを示す平面斜視図である。
【図５ｂ】図５ａのII-II’に沿って切断した断面図である。
【図６ａ】本発明の他の実施形態に係る表示装置のフレームを示す平面斜視図である。
【図６ｂ】図６ａのIII-III’に沿って切断した断面図である。
【図７ａ】本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。
【図７ｂ】本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。
【図７ｃ】本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。
【図７ｄ】本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付図面を参照して、本発明を詳細に説明する。
【００３３】
本発明は、様々な変更が可能で、様々な形で実施することができるところ、特定の実施形態のみ図面に例示し、本文ではこれを中心に説明する。しかし、本発明の範囲が特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物または代替物は、本発明の範囲に含まれるものと理解されるべきである。
【００３４】
本明細書において、ある部分が他の部分と接続されているとするとき、これは直接接続されている場合だけではなく、その間に他の素子を置いて電気的に接続されている場合も含む。本明細書において、単数形「ａ」、「ａｎ」や「ｔｈｅ」は内容が明らかに他を示さない限り「少なくとも1つ」を含む様々な形態を含むことが意図されている。「または」は、「および/または」を意味する。本明細書で用語「および/または」は関連する列挙された項目のうちの1つまたは複数の任意の全ての組み合わせを含む。また、ある部分がある構成要素を含むとするとき、これは特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除外するものではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【００３５】
本明細書において、第１、第２、第３などの用語は、様々な構成要素を説明するために使用されるが、このような構成要素は、用語によって限定されるものではない。用語は一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用される。たとえば、本発明の権利範囲から逸脱することなく、第１の構成要素が、第２または第３の構成要素などと命名されることがあり、同様に、第２または第３の構成要素も交互的に命名されうる。
【００３６】
さらに、「下部」または「下」と「上部」または「上」等の相対的な用語は、図面に示されている１つの要素と別の要素との関係を説明するために使用される。相対的な用語は、図に示された方向に加えてデバイスの異なる向きを含む。例えば、図面の中のデバイスがひっくり返された場合、ある要素は他の要素の「下」側から「上」側にあると記載することになる。典型的な用語「下部」は、したがって、図の特定の向きに応じて「上部」「下部」の両方の向きを含む。「約」または「およそ」は、本明細書に記載の値を含み、問題のある測定および測定に関連する特定の量の誤差（すなわち、測定系の限界）を考慮して、当業者によって決定される特定の値に対する偏差の許容範囲を含む。「約」は、例えば、一つ以上の標準偏差内、または基準値の±３０％、２０％、１０％、５％以内を意味する。
【００３７】
本明細書中では、例示的な実施形態は、理想化された実施形態の概略図である断面図を参照して記載される。このため例えば、製造技術および/または公差の結果として図の形状からの変形が予想される。本明細書に記載の実施形態は、特定の形状または領域に限定されるものとして解釈されるべきではなく、例えば、製造工程がもたらす形状の偏差を含んでもよい。例えば、平らと示されている、または説明されているな領域は、一般的に、粗いおよび/または非線形の特徴を持っていてもよい。また、鋭角が丸みを帯びて図示されていてもよい。したがって、図に示された領域は本来、概略的であり、その形状は、領域の正確な形状を示すものではなく、本特許請求の範囲を限定するものではない。
【００３８】
本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素については、同一の参照符号を付ける。
【００３９】
本明細書において表示装置は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）であることを前提として説明したが、これに限定されるものではなく、本発明による表示装置は、有機発光表示装置（ＯＬＥＤ）またはプラズマ表示装置（ＰＤＰ）に適用することもできる。
【００４０】
また、本明細書において表示装置は、エッジ型(ｅｄｇｅ ｔｙｐｅ)バックライトユニットを含むことを前提として説明したが、これに限定されるものではなく、直下型(ｄｉｒｅｃｔ ｔｙｐｅ)バックライトユニット、またはコーナー型(ｃｏｒｎｅｒ ｔｙｐｅ)バックライトユニットであってもよい。
【００４１】
図１は、本発明の一実施例に係る表示装置の分解斜視図であり、図２は図１のＩ-Ｉ’に沿って切断した断面図である。
【００４２】
図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例による表示装置は、表示パネル１１０、駆動回路基板１２０、光学シート１３０、導光板１４０、光源部１５０、反射シート１６０、第１のフレーム１７０、及び第２のフレーム１８０を含む。以下では、光学シート１３０、導光板１４０、光源部１５０、反射シート１６０、第１のフレーム１７０、及び第２のフレーム１８０などを総称してバックライトユニットという。
【００４３】
表示パネル１１０は、四角形の板状を有し、外部から電気的信号が印加されて映像を表示することができる。表示パネル１１０は、第１の基板１１１、第１の基板１１１に対向する第２の基板１１３、及び第１の基板１１１と第２の基板１１３との間に形成された液晶層(図示せず)を含んでもよい。
【００４４】
第１の基板１１１は、マトリックス状に配置された複数の画素電極、画素電極のそれぞれに駆動電圧を印加する薄膜トランジスタ、及び画素電極と薄膜トランジスタを駆動するための各種信号線を含む。
【００４５】
第２の基板１１３は、第１の基板１１１と対向するように配置され、透明導電性物質を含む共通電極、及びカラーフィルターを含む。例示的な一実施形態では、例えば、カラーフィルターは、赤色、緑色、及び青色フィルターを含んでもよい。
【００４６】
液晶層(図示せず)は、第１の基板１１１及び第２の基板１１３との間に介在され、液晶分子は画素電極及び共通電極との間に形成された電場によって再配列される。液晶層内の再配列された液晶分子は、バックライトユニットから出射された光の透過率を調節し、透過率を調節された光がカラーフィルターを通過することにより映像が外部に表示されてもよい。
【００４７】
また表示装置は、第１の基板１１１の背面に下部偏光板１１１ａ、及び第２の基板１１３の上面に上部偏光板１１３ａがそれぞれさらに配置されてもよい。上部偏光板１１３ａ及び下部偏光板１１１ａは、表示パネル１１０の面積（例えば、表示エリア）に対応する面積を有してもよい。
【００４８】
上部偏光板１１３ａは、外部から到達する光のうち、特定の偏光のみを通過させ、残りの光を吸収または遮断することができる。下部偏光板１１１ａは、バックライトユニットから出射される光のうち、特定の偏光のみを通過させ、残りの光を吸収または遮断することができる。
【００４９】
表示パネル１１０の一端に駆動回路基板１２０が配置されてもよい。駆動回路基板１２０は、表示パネル１１０を駆動するための各種制御信号及び電源信号を提供することができる。
【００５０】
表示パネル１１０及び駆動回路基板１２０は、フレキシブル回路基板（ＦＰＣＢ）１１５によって電気的に接続することができる。フレキシブル回路基板１１５は、Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ(ＣＯＦ)またはＴａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ(ＴＣＰ)であってもよく、フレキシブル回路基板１１５の個数は、表示パネル１１０のサイズ及び駆動方式などに応じて様々な値であってもよい。
【００５１】
フレキシブル回路基板１１５上に駆動チップ１１７が実装されてもよい。駆動チップ１１７は、表示パネル１１０を駆動させるための各種駆動信号を発生させることができる。駆動チップ１１７は、タイミングコントローラ及びデータ駆動回路が一つのチップに集積されたもので、ドライバ集積回路(ＩＣ)またはソース集積回路(ＩＣ)などと表現されることもある。
【００５２】
光学シート１３０は導光板１４０上に配置されて、導光板１４０から伝達される光を拡散または集光する役割をする。光学シート１３０は、拡散シート、プリズムシート、及び保護シートを含んでもよい。拡散シート、プリズムシート、及び保護シートは、その列挙された順序で導光板１４０上に順番に積層されてもよい。
【００５３】
プリズムシートは、導光板１４０によって導かれた光を集光し、拡散シートは、プリズムシートによって集光された光を拡散させ、また、保護シートは、プリズムシートを保護する役割をする。保護シートを通過した光は、表示パネル１１０側に提供されてもよい。
【００５４】
導光板１４０は、光源部１５０から提供された光を表示パネル１１０に均一に供給する。導光板１４０は、四角形の板状に形成されてもよいが、これに限定されず、ＬＥＤチップのような光源を使用する場合、光源の位置に応じて所定の溝または突起などを含む様々な形状に形成されてもよい。
【００５５】
導光板１４０は、説明の便宜上、板状、すなわち、プレート(ｐｌａｔｅ)と記述したが、表示装置の薄型化のためにシートまたはフィルム状に形成されてもよい。つまり、導光板１４０は、光をガイドするためのプレート及びフィルムの両方を含んでもよい。
【００５６】
導光板１４０は、光を効率的にガイドできるように透光性を有する材料、例えば、ＰＭＭＡ(ＰｏｌｙＭｅｔｈｙｌ  ＭｅｔｈＡｃｒｙｌａｔｅ)のようなアクリル樹脂、またはポリカーボネート(ＰｏｌｙＣａｒｂｏｎａｔｅ)などの材料を含んで形成してもよい。
【００５７】
光源部１５０は、光源１５１、及び光源１５１が配置された光源基板１５３を含む。
【００５８】
光源１５１は、導光板１４０の端部または入光側面に配置してもよい。つまり、光源１５１は、導光板１４０の端部または入光側面に光を出射してもよい。光源１５１は、少なくとも一つのＬＥＤチップ(図示せず)とＬＥＤチップを収容するパッケージ(図示せず)を含んでもよい。たとえば、ＬＥＤチップ(図示せず)は、青色光を放出する窒化ガリウム(ＧａＮ)系ＬＥＤチップであってもよい。
【００５９】
光源１５１の個数は、表示パネル１１０のサイズ、及び輝度均一性などを考慮して様々な値を持つことができる。光源基板１５３は、プリント回路基板(Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ、ＰＣＢ)または金属印刷回路基板(ｍｅｔａｌ ＰＣＢ)であってもよい。
【００６０】
光源部１５０は、表示パネル１１０のサイズ、及び輝度均一性などを考慮して導光板１４０の一側面、両側面または４つの側面に全て形成されてもよい。つまり、光源部１５０は、導光板１４０の端部のうち少なくとも一つに形成されてもよい。
【００６１】
図１及び図２に示されていないが、導光板１４０と光源部１５０との間には、波長変換部(図示せず)が配置されてもよい。波長変換部(図示せず)は、光の波長を変換させる物質を含んでもよい。たとえば、波長変換部は、青色のＬＥＤ光源から出る青色光の波長を変換して白色光に変換してもよい。
【００６２】
反射シート１６０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ：ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ)で構成されて反射性を持ち、その一方の表面は、例えば、二酸化チタンを含有する拡散層でコーティングされてもよい。また、反射シート１６０は、銀(Ａｇ)のような金属を含む材質で形成されてもよい。
【００６３】
第１のフレーム１７０は、表示パネル１１０の背面のエッジを支持し、光学シート１３０、導光板１４０、光源部１５０、及び反射シート１６０などが収納されるスペースを提供してもよい。
【００６４】
第１のフレーム１７０は、内部に空きスペースが形成された多角枠形状を有してもよい。たとえば、第１のフレーム１７０は、内部に空きスペースが形成された四角枠形状を有してもよい。第１のフレーム１７０は、単一の形状または複数個で分離された形状を有してもよい。
【００６５】
第１のフレーム１７０は、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド(ＰＰＡ)、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)、液晶ポリマー(ＬＣＰ)、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
【００６６】
第１のフレーム１７０は、射出成形工程を用いて、後述する第２のフレーム１８０と一体型に形成することができる。
【００６７】
第１のフレーム１７０は、０.５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下の幅Ｗを有してもよい。本発明の一実施形態による表示装置は、第１のフレーム１７０が１.０ｍｍ以下の幅Ｗを持つので、細いベゼルを有する表示装置を具現することができる。
【００６８】
表示パネル１１０と第１のフレーム１７０との間に接着部材１７０ａが配置されてもよく、接着部材１７０ａは、両面テープであってもよい。
【００６９】
第２のフレーム１８０は、表示装置の骨格を保持し、内部に収納される各種の構成要素を保護してもよい。第２のフレーム１８０は、第１のフレーム１７０をはじめとする各種の部品を支持してもよい。第２のフレーム１８０は、垂直方向に延長された別途の側壁部が省略された形状を持ってもよい。本発明の一実施形態に係る表示装置は、第２のフレーム１８０の側壁部が省略されるので、細いベゼルを有する表示装置を具現することができる。
【００７０】
第２のフレーム１８０は、剛性及び放熱特性が良い金属材質からなりうる。たとえば、第２のフレーム１８０は、ステンレススチール、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金、マグネシウム（Ｍｇ）、マグネシウム合金、銅（Ｃｕ）、銅合金、及び電解亜鉛めっき鋼板（ＥＧＩ）からなる群から選択された少なくとも一つを含んでもよい。
【００７１】
第２のフレーム１８０は、第１のフレーム１７０に接する接合面１８５を有する。接合面１８５は、第１のフレーム１７０が配置される位置と同じように、第２のフレーム１８０の上面のエッジであってもよく、接合面１８５は、第１のフレーム１７０と同じ幅Ｗを有する。
【００７２】
第２のフレーム１８０は、接合面１８５に複数の溝(図示せず)を持ってもよく、以下、図面を参照して、接合面１８５のより詳細な構成を説明する。
【００７３】
図３は、図２の「Ａ」の領域を拡大した部分拡大図であり、図４は、図２の「Ａ」の領域を電子顕微鏡で観察した拡大写真である。
【００７４】
図３及び図４を参照すると、第２のフレーム１８０は、接合面１８５に複数の溝１８５ａを有する。複数の溝１８５ａのそれぞれは、１μｍ以上３０μｍ以下の平均幅Ｄ１を持ってもよく、１μｍ以上１０μｍ以下の平均深さＤ２を持ってもよい。
【００７５】
溝１８５ａは、不定的な形態で、クラックのような形態を持ってもよく、複数の溝１８５ａは、接合面１８５内で不規則的に形成されてもよい。
【００７６】
第１のフレーム１７０は、第２のフレーム１８０の溝１８５ａの内部及び第２のフレーム１８０の接合面１８５上に配置されてもよい。
【００７７】
第１のフレーム１７０は、射出工程で第２のフレーム１８０と一体型に形成されてもよく、その過程で、第１のフレーム１７０の少なくとも一部が第２のフレーム１８０の複数の溝１８５ａの内部に挿入されてもよい。
【００７８】
第１のフレーム１７０と第２のフレーム１８０は、１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の接着強度を有してもよい。本発明の一実施例による表示装置は、第１のフレーム１７０が第２のフレーム１８０に形成された複数の溝１８５ａに密着して挿入されるように射出されることにより、より強固に固定することができる。
【００７９】
このように、本発明の一実施形態に係る表示装置は、複数の溝１８５ａを有する第２のフレーム１８０に射出成形工程を用いて第１のフレーム１７０を形成することにより、細いベゼルを有する表示装置を具現するとともに、第１のフレーム１７０と第２のフレーム１８０との間の結合力が向上された表示装置を具現することができる。
【００８０】
図５ａは、本発明の他の一実施形態に係るフレームを示す平面斜視図であり、図５ｂは、図５ａのII - II 'に沿って切断した断面図である。本発明の他の一実施形態に係るフレームに関する説明の中で、本発明の一実施形態に係るフレームに関する説明と重複する内容は省略する。
【００８１】
図５ａ及び図５ｂを参照すると、本発明の他の一実施形態に係る表示装置は、表示パネル(図示せず)の背面のエッジを支持し、各種の光学部品が収納される空間を提供する第１のフレーム１７０、及び第１のフレーム１７０をはじめとする各種の部品を収納する第２のフレーム１８０を含む。
【００８２】
第２のフレーム１８０は、底部１８１と、底部１８１の端から垂直方向に延長された側壁部１８３とを含む。底部１８１及び側壁部１８３のそれぞれは、第１のフレーム１７０に接する接合面１８１ａ、１８３ａを有する。
【００８３】
第２のフレーム１８０は、接合面１８１ａ、１８３ａに複数の溝(図示せず)を有する。複数の溝のそれぞれは、１μｍ以上３０μｍ以下の平均幅を持ってもよく、１μｍ以上１０μｍ以下の平均深さを有してもよい。溝は、不定的な形態で、クラックのような形態を持ってもよく、複数の溝は、接合面１８１ａ、１８３ａ内で不規則的に形成されてもよい。
【００８４】
第１のフレーム１７０は、第２のフレーム１８０の溝の内部及び第２のフレーム１８０の接合面１８１ａ、１８３ａ上に配置されてもよい。第１のフレーム１７０は、射出工程で第２のフレーム１８０と一体型に形成されてもよく、その過程で、第１のフレーム１７０の少なくとも一部が第２のフレーム１８０の複数の溝の内部に挿入されてもよい。
【００８５】
このように、本発明の他の一実施形態に係る表示装置は、第１のフレーム１７０が第２のフレーム１８０の底部１８１及び側壁部１８３に結合されるため、より強固に固定することができる。
【００８６】
図６ａは、本発明の他の一実施形態に係るフレームを示す平面斜視図であり、図６ｂは、図６ａのIII- III'に沿って切断した断面図である。本発明の他の一実施形態に係るフレームに関する説明の中で、本発明の一実施形態に係るフレームに関する説明と重複する内容は省略する。
【００８７】
以下では、表示装置は、横の長さが縦の長さよりも長く、横方向に湾曲したランドスケープ(ｌａｎｄｓｃａｐｅ)タイプであることを前提として説明するが、これに限定されるものではない。説明の便宜上、第２のフレーム１８０の長辺方向を横方向(ＤＲ１)、第２のフレーム１８０の短辺方向を縦方向(ＤＲ２)という。
【００８８】
図６ａ及び図６ｂを参照すると、本発明の他の一実施形態に係る表示装置は、表示パネル(図示せず)の背面のエッジを支持し、各種の光学部品が収納される空間を提供する第１のフレーム１７０、及び第１のフレーム１７０をはじめとする各種の部品を収納する第２のフレーム１８０を含む。
【００８９】
第１のフレーム１７０及び第２のフレーム１８０は、横方向(ＤＲ１)を基準に一定の曲率(ｃｕｒｖａｔｕｒｅ)を有するように製作してもよい。第１のフレーム１７０及び第２のフレーム１８０は、１０００ｍｍ以上５０００ｍｍ以下の曲率半径(ｒａｄｉｕｓ ｏｆ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ)を有してもよい。第２のフレーム１８０は、垂直方向に延長された別途の側壁部が省略された形態を持ってもよい。
【００９０】
第２のフレーム１８０は、外周端に第１のフレーム１７０に接する接合面１８５を有し、接合面１８５に複数の溝(図示せず)を有する。複数の溝のそれぞれは１μｍ以上３０μｍ以下の平均幅を持つことができ、１μｍ以上１０μｍ以下の平均深さを有してもよい。溝は、不定的な形態で、クラックのような形態を持ってもよく、複数の溝は、接合面１８５内で不規則的に形成されてもよい。
【００９１】
第１のフレーム１７０は、第２のフレーム１８０の溝の内部及び第２のフレーム１８０の接合面１８５上に配置されてもよい。第１のフレーム１７０は、射出工程で第２のフレーム１８０と一体型に形成されてもよく、その過程で、第１のフレーム１７０の少なくとも一部が第２のフレーム１８０の複数の溝の内部に挿入されてもよい。
【００９２】
このように、本発明の他の一実施形態に係る表示装置は、第２のフレーム１８０から垂直方向に延長された別途の側壁部が省略された形態を持つので、細いベゼルを有する表示装置を具現することができ、曲面表示装置を具現するのに有利である。同時に第１のフレームと第２のフレームとの間の結合力が向上された表示装置を具現することができる。
【００９３】
図７ａ〜図７ｄは、本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための平面斜視図である。
【００９４】
図７ａを参照すると、金属を加工して第２のフレーム１８０を形成する。第２のフレーム１８０は、ステンレス鋼、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金、マグネシウム（Ｍｇ）、マグネシウム合金、銅（Ｃｕ）、銅合金、及び電解亜鉛めっき鋼板からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
【００９５】
本発明の一実施形態に係る表示装置の第２のフレーム１８０は、所定の厚さを有する四角形の板(ｐｌａｔｅ)状である。第２のフレーム１８０は、０.１ｍｍ以上１.０ｍｍ以下の厚さを有してもよい。
【００９６】
本発明の一実施形態に係る表示装置の第２のフレーム１８０は四角形の板状であるが、本発明の他の一実施形態に係る表示装置の第２のフレーム１８０のように板の端から垂直方向に延長された側壁を有してもよく（図５ＡおよびＢ）、または所定の曲率を有する四角形の板状であってもよい（図６ＡおよびＢ）。その他にも、第２のフレーム１８０は、表示装置の用途に応じて様々な形態を有することができる。
【００９７】
第２のフレーム１８０の上面の端部は、接合面１８５である。接合面１８５は、表面処理後、接合面１８５上に第１のフレーム１７０が配置される。
【００９８】
図７ｂを参照すると、第２のフレーム１８０の接合面１８５を除く面上に保護膜２００が形成される。保護膜２００は、例えば、酸化シリコン(ＳｉＯｘ)、及び窒化ケイ素(ＳｉＮｘ)のうち少なくとも一つを含んでもよい。また、保護膜２００は、少なくとも一つの層以上に形成されることができる。
【００９９】
図７ｃを参照すると、接合面１８５を２０％以上３０％以下の塩酸水溶液、２０％以上３０％以下の硫酸水溶液、及び２０％以上３０％以下の硝酸化合物水溶液のうち少なくとも一つを用いてエッチングする。
【０１００】
その結果、接合面１８５に１μｍ以上３０μｍ以下の幅を有し、１μｍ以上１０μｍ以下の深さを有する複数の溝が形成される。
【０１０１】
第２のフレーム１８０の接合面１８５のエッチング時、ディッピング工程を用いることができる。ディッピング工程は、摂氏３０度以上７０度以下の温度条件、及び１分以上５分以下の時間の条件で行ってもよい。エッチング工程の後、保護膜２００を除去して洗浄する。
【０１０２】
図７ｄを参照すると、接合面１８５が表面処理された第２のフレーム１８０を射出成形金型に投入した後、接合面１８５に形成された複数の溝の内部、及び接合面１８５上に第１のフレーム１７０を形成する。
【０１０３】
第１のフレーム１７０は、インサート射出成形工程、またはアウトサート射出成形工程のいずれかを用いて形成することができる。
【０１０４】
第１のフレーム１７０は、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂等の変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物、ポリフタルアミド(ＰＰＡ)、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)、液晶ポリマー(ＬＣＰ)、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂からなる群から選択された少なくとも一つを含むことができる。
【０１０５】
以上、添付図面を参照して本発明の一実施形態を説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明のその技術的思想や本質的な特徴を変更せずに、他の具体的な形で実施することができることを理解できるだろう。したがって、以上で記述した一実施形態は、すべての面で例示的なものであり、限定的ではないと理解しなければならない。
【符号の説明】
【０１０６】
１１０：表示パネル
１１１：第１の基板
１１１ａ：下部偏光板
１１３：第２の基板
１１３ａ：上部偏光板
１２０：駆動回路基板
１３０：光学シート
１４０：導光板
１５０：光源部
１５１：光源
１５３：光源基板
１６０：反射シート
１７０：第１のフレーム
１７０ａ：接着部材
１８０：第２のフレーム
１８１：底部
１８３：側壁部
１８５：接合面
１８５ａ：溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図７ｄ】
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