(57)【要約】【課題】平面状のみならず、曲面状の金属表面であっても被膜を剥離および除去できるようにすることが可能であり、また、金属表面が多少不陸であっても被膜を剥離および除去できるようにすることが可能な被膜剥離用加熱装置および被膜剥離方法の提供。【解決手段】高周波発生装置が接続される電磁誘導コイル４を、電磁誘導コイル４の全体を柔軟性を維持しつつ平面状に保持する耐熱シート５により挟持した電熱コイルパッド３を、金属表面に当接させると、電磁誘導コイル４の全体が金属表面の形状に沿って密着するようになり、平面状のみならず、曲面状の金属表面、また、多少不陸な金属表面であっても全体を満遍なく加熱し、金属表面に施された被膜を容易に剥離および除去することが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属表面に当接させて前記金属表面を電磁誘導加熱する被膜剥離用加熱装置であって、
高周波発生装置が接続される電磁誘導コイルと、
前記電磁誘導コイルの全体を柔軟性を維持しつつ平面状に保持する耐熱材と
を有する被膜剥離用加熱装置。
【請求項２】
前記耐熱材に保持された前記電磁誘導コイルを前記金属表面に付着させる磁石を有する請求項１記載の被膜剥離用加熱装置。
【請求項３】
前記金属表面の温度を検知する温度センサーを有する請求項１または２に記載の被膜剥離用加熱装置。
【請求項４】
前記温度センサーにより検知した温度が設定温度に達した際に前記高周波発生装置から前記電磁誘導コイルへの通電を制御する制御装置を有する請求項３記載の被膜剥離用加熱装置。
【請求項５】
前記耐熱材は、前記電磁誘導コイルを挟持する耐熱シートである請求項１から４のいずれか１項に記載の被膜剥離用加熱装置。
【請求項６】
前記耐熱材は、前記電磁誘導コイルを包んで一体成型された耐熱樹脂である請求項１から４のいずれか１項に記載の被膜剥離用加熱装置。
【請求項７】
高周波発生装置が接続される電磁誘導コイルと、前記電磁誘導コイルの全体を柔軟性を維持しつつ平面状に保持する耐熱材とを有する被膜剥離用加熱装置を、被膜が施された金属表面に当接させて前記金属表面を電磁誘導加熱すること、
前記金属表面から前記被膜をスクレーパーにより剥離すること
を含む被膜剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属表面を電磁誘導加熱することにより、金属表面に施された塗料や接着剤等の被膜を剥離および除去できるようにする被膜剥離用加熱装置および被膜剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製橋梁表面の塗膜剥離には、サンドブラスト、塗膜剥離剤、ウォータージェットや電動サンダー等のツールを用いる方法があるが、作業時間が掛かるうえ、周辺養生、水処理や塗膜の飛散等の様々な問題がある。そこで、これらの問題を解決する方法として、金属表面を電磁誘導加熱することにより塗膜を剥離する方法が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、底板を金属板の面上の対象物へ接面させ、電源から電子制御部を経て高周波電磁誘導コイルに通電して、対象物の接合面の金属板を高周波電磁誘導により、自己加熱し、接合面の対象物の面を軟化させ、剥離を容易にすることが記載されている。コイルは対象物への接面となる底板とカバーにより覆われており、カバーには取手が設けられている。
【０００４】
また、特許文献２には、底板、電磁誘導部および制御部で構成された金属表面被膜の加熱剥離装置が記載されている。電磁誘導部は、制御部を内蔵した外箱の下部に、僅かな隙間を空けた状態で、例えばゴムダンパ、ばね、板ばね等の衝撃吸収材を介して連結されており、これにより、処理する金属表面に多少の凹凸があっても衝撃が吸収されて、底板の接地性が高められるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−３００８７号公報
【特許文献２】特開平４−２６７０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１，２に記載の装置は、平面状の底板を金属表面に接面させるものであるため、金属表面が平面状でなければ処理することができず、曲面状の金属表面の被膜を剥離することは不可能である。また、平面状の底板を金属表面に接面させるため、金属表面に多少の不陸が存在する場合、接面する部分と接面しない部分とが発生し、部分的に剥離できない塗膜が残ってしまうことになる。
【０００７】
また、特許文献２には、制御部を内蔵した外箱の下部に、僅かな隙間を空けた状態で、例えばゴムダンパ、ばね、板ばね等の衝撃吸収材を介して連結することにより、処理する金属表面に多少の凹凸があっても衝撃が吸収されて、底板の接地性が高められるようになる旨が記載されているが、平面状の底板の全体的に接地性が高められても、金属表面の多少の不陸に対して接面する部分と接面しない部分とが発生し、部分的に剥離できない塗膜が残ってしまうことに変わりない。
【０００８】
そこで、本発明においては、平面状のみならず、曲面状の金属表面であっても被膜を剥離および除去できるようにすることが可能であり、また、金属表面が多少不陸であっても被膜を剥離および除去できるようにすることが可能な被膜剥離用加熱装置および被膜剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の被膜剥離用加熱装置は、金属表面に当接させて金属表面を電磁誘導加熱する被膜剥離用加熱装置であって、高周波発生装置が接続される電磁誘導コイルと、電磁誘導コイルの全体を柔軟性を維持しつつ平面状に保持する耐熱材とを有するものである。本発明の被膜剥離用加熱装置によれば、耐熱材により柔軟性を維持しつつ平面状に保持された電磁誘導コイルの全体が金属表面の形状に沿って密着するようになり、平面状のみならず、曲面状の金属表面、また、多少不陸な金属表面であっても全体を満遍なく加熱し、金属表面に施された被膜を容易に剥離および除去することが可能となる。
【００１０】
ここで、本発明の被膜剥離用加熱装置は、耐熱材に保持された電磁誘導コイルを金属表面に付着させる磁石を有することが望ましい。これにより、本発明の皮膜剥離用加熱装置が磁石の磁力により金属表面に引き寄せられて付着するので、金属表面の加熱の際に手で押さえ付けておく必要がなくなる。
【００１１】
また、本発明の被膜剥離用加熱装置は、金属表面の温度を検知する温度センサーを有することが望ましい。これにより、本発明の被膜剥離用加熱装置によって金属表面を加熱する際、金属表面の温度を温度センサーにより検知して、その検知した温度に基づいて金属表面の加熱度合いを調整することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の被膜剥離用加熱装置は、温度センサーにより検知した温度が設定温度に達した際に高周波発生装置から電磁誘導コイルへの通電を制御する制御装置を有することが望ましい。これにより、本発明の被膜剥離用加熱装置によって金属表面を加熱する際、金属表面の温度を温度センサーが検知すると、その検知した温度に基づいて高周波発生装置から電磁誘導コイルへの通電が制御され、金属表面の加熱度合いが自動的に調整される。
【００１３】
本発明の被膜剥離方法は、高周波発生装置が接続される電磁誘導コイルと、電磁誘導コイルの全体を柔軟性を維持しつつ平面状に保持する耐熱材とを有する被膜剥離用加熱装置を、被膜が施された金属表面に当接させて金属表面を電磁誘導加熱すること、金属表面から被膜をスクレーパーにより剥離することを含むことを特徴とする。本発明の被膜剥離方法によれば、被膜剥離用加熱装置が、耐熱材により柔軟性を維持しつつ平面状に保持された電磁誘導コイルの全体が金属表面の形状に沿って密着するようになり、平面状のみならず、曲面状の金属表面、また、多少不陸な金属表面であっても全体を満遍なく加熱し、金属表面に施された被膜をスクレーパーにより容易に剥離および除去することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
（１）高周波発生装置が接続される電磁誘導コイルと、電磁誘導コイルの全体を柔軟性を維持しつつ平面状に保持する耐熱材とを有する被膜剥離用加熱装置によれば、平面状のみならず、曲面状の金属表面、また、多少不陸な金属表面であっても全体を満遍なく加熱し、金属表面に施された被膜を容易に剥離および除去することが可能となる。
【００１５】
（２）耐熱材に保持された電磁誘導コイルを金属表面に付着させる磁石を有することにより、皮膜剥離用加熱装置が磁石の磁力により金属表面に引き寄せられて付着するので、金属表面の加熱の際に手で押さえ付けておく必要がなくなり、作業が容易となる。
【００１６】
（３）金属表面の温度を検知する温度センサーを有することにより、金属表面の温度を温度センサーにより検知して、その検知した温度に基づいて金属表面の加熱度合いを調整し、金属表面に施された被膜の種類に応じて剥離し易い状態に最適な温度で加熱し、効率良く被膜を剥離除去することが可能となる。
【００１７】
（４）温度センサーにより検知した温度が設定温度に達した際に高周波発生装置から電磁誘導コイルへの通電を制御する制御装置を有することにより、金属表面の温度を温度センサーが検知すると、その検知した温度に基づいて高周波発生装置から電磁誘導コイルへの通電が制御され、金属表面の加熱度合いが自動的に調整され、さらに容易に金属表面の被膜を剥離および除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態における被膜剥離用加熱装置の概略構成図である。
【図２】図１の電熱コイルパッドの平面図である。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】電熱コイルパッドの別の実施形態を示す図２のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の実施の形態における被膜剥離用加熱装置の概略構成図、図２は図１の電熱コイルパッドの平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
図１において、本発明の実施の形態における被膜剥離用加熱装置１は、高周波電圧を発生する高周波発生装置２と、高周波発生装置２に接続される電熱コイルパッド３とを有するものである。
【００２１】
図２および図３に示すように、電熱コイルパッド３は、電磁誘導コイル４と、電磁誘導コイル４を上下から挟持することにより、電磁誘導コイル４の全体を柔軟性を維持しつつ平面状に保持する耐熱材としての耐熱シート５とから構成されている。電磁誘導コイル４は、導線４ａを絶縁体４ｂにより覆った電線を平面状に巻いたものである。
【００２２】
例えば、導線４ａとしてスズめっき軟銅線やカーボンリード線などを用いることができ、これを絶縁体４ｂとしての耐熱収縮チューブに内蔵したものを巻いて電磁誘導コイル４を構成することができる。また、フッ素樹脂電線、シリコーンガラス繊維被覆電線、セラミックフェルド電線やＭＫＴ耐熱電線（マイカテープを二重に横巻きした導体にポリイミドテープを巻き、シリカガラス繊維で編組後、表面を耐熱塗料で焼き付けたもの）などの耐熱電線を巻いて電磁誘導コイル４を構成することも可能である。
【００２３】
耐熱シート５は、シリコーンゴムシートやポリイミドフィルムなどを使用することができる。耐熱シート５は、前述のように平面状に巻かれた電磁誘導コイル４を上下から挟み、耐熱接着剤にて電磁誘導コイル４に接着される。
【００２４】
また、本実施形態における電熱コイルパッド３は、周縁部や内側の複数箇所に金属表面に付着させるための磁石６を有している。磁石６としては、非常に強い磁力を持つネオジム磁石を用いることが望ましいが、その他の磁石や電磁石などを使用することも可能である。要するに、金属表面に当接、特に上面や垂直面などに当接させて金属表面を電磁誘導加熱する際に、電熱コイルパッド３が金属表面に密着するのに必要な付着力を発生するものであれば良い。
【００２５】
また、本実施形態における電熱コイルパッド３は、金属表面の温度を検出する温度センサー７を有している。温度センサー７は、電熱コイルパッド３の金属表面への付着面８の近くに設けられている。
【００２６】
上記構成の被膜剥離用加熱装置１では、電熱コイルパッド３を塗料や接着剤等の被膜が施された金属表面に当接させて、高周波発生装置２から高周波電圧を印加すると、電熱コイルパッド３により金属表面が電磁誘導加熱される。このとき、電熱コイルパッド３は、耐熱シート５により柔軟性を維持しつつ平面状に保持された電磁誘導コイル４の全体が金属表面の形状に関わらず、平面状、曲面状や多少不陸であっても柔軟に変形して密着するようになり、金属表面の全体が満遍なく加熱される。これにより、金属表面に施された塗料や接着剤等の被膜の金属表面との界面が軟化するので、金属表面から被膜をスクレーパー（へら）等により容易に剥離して除去することが可能となる。
【００２７】
また、本実施形態における被膜剥離用加熱装置１は、処理する金属表面が上面や垂直面などのどのような向きであっても磁石６の磁力により電熱コイルパッド３が金属表面に引き寄せられて付着するため、金属表面の加熱の際に手で押さえ付けておく必要がなく、作業が容易である。
【００２８】
また、本実施形態における被膜剥離用加熱装置１は、金属表面の温度を検知する温度センサー７を有するため、金属表面を加熱する際、金属表面の温度をこの温度センサー７により検知して、その検知した温度に基づいて金属表面の加熱度合いを調整することが可能であり、被膜の種類に応じて剥離し易い状態に最適な温度で加熱し、効率良く被膜を剥離除去することが可能である。
【００２９】
なお、この温度センサー７により検知した温度に基づく温度の調整は、高周波発生装置２内にこの温度センサー７により検知した温度が予め設定した設定温度に達した際に高周波発生装置２から電磁誘導コイル４への通電を制御する制御装置を内蔵することにより自動化することが可能である。これにより、金属表面を加熱する際、金属表面の温度を温度センサー７が検知すると、その検知した温度に基づいて高周波発生装置２から電磁誘導コイル４への通電が制御され、金属表面の加熱度合いが自動的に調整され、さらに容易に金属表面の被膜を剥離除去することが可能となる。
【００３０】
なお、上記実施形態においては、電磁誘導コイル４の全体を柔軟性を維持しつつ平面状に保持する耐熱材として耐熱シート５を用いているが、図４に示すように、耐熱材として耐熱シリコーン樹脂などの耐熱樹脂９を用い、電磁誘導コイル４の全体を柔軟性を維持しつつ平面状に保持するように電磁誘導コイル４を包んで一体成型した構成とすることも可能である。
【００３１】
このような構成であっても、耐熱樹脂９により柔軟性を維持しつつ平面状に保持された電磁誘導コイル５の全体が金属表面の形状に関わらず、平面状、曲面状や多少不陸であっても柔軟に変形して密着するようになり、金属表面の全体が満遍なく加熱される。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の被膜剥離用加熱装置および被膜剥離方法は、金属表面を電磁誘導加熱することにより、金属表面に施された被膜を剥離および除去できるようにする装置および方法として有用であり、特に、鋼製橋梁表面の塗膜を剥離および除去するのに好適な装置および方法である。
【符号の説明】
【００３３】
１  被膜剥離用加熱装置
２  高周波発生装置
３  電熱コイルパッド
４  電磁誘導コイル
４ａ  導線
４ｂ  絶縁体
５  耐熱シート
６  磁石
７  温度センサー
８  付着面
９  耐熱樹脂
【図１】
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【図２】
2016192390.tif 000004
【図３】
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【図４】
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