(57)【要約】【課題】丸ピン端子のオスメス端子の接触時の互いの軸の位置決めを行い、且つ雄端子の丸ピン端子への接触荷重を容易に向上させ、接触信頼性を向上することのできる雌端子を提供する。【解決手段】雄端子３０の丸ピン３１を挿入して電気的導通を図る筒状を成す電気接触部２の壁部２ａに、前記丸ピン３１の軸方向を覆うように中心軸Ｏに向かって巻き込むように円弧状に形成される第１の弾性接触片８と、前記第１の弾性接触片８に対向する位置に、前記丸ピン３１の軸方向を覆い中心軸に向かって巻き込むように円弧状に形成する第２の弾性接触片１１をそれぞれ設け、前記第１の弾性接触片８と前記第２の弾性接触片１１により、雄端子３０を２つの面で押圧して保持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄端子の丸ピンを挿入して電気的導通を図る筒状を成す電気接触部の壁部に、
前記丸ピンの軸方向を覆うように中心軸に向かって巻き込むように円弧状に形成される第１の弾性接触片と、
前記第１の弾性接触片に対向する位置に、前記丸ピンの軸方向を覆い中心軸に向かって巻き込むように円弧状に形成する第２の弾性接触片をそれぞれ設け、
前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片により、雄端子を２つの面で押圧して保持する
ことを特徴とする雌端子。
【請求項２】
前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片は、
前記雄端子の丸ピンの挿入方向に並行に、電気接触部の壁部をスリット状に切欠いて形成してなる
ことを特徴とする請求項１に記載の雌端子。
【請求項３】
前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片は、
前記電気接触部の軸芯に向かって円弧状に形成され、前記雄端子の丸ピンの中心軸方向に押圧するバネ性を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の雌端子。
【請求項４】
前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片の内面の曲率は、
前記雄端子の丸ピンの外周面の曲率（円弧形）と同一又は前記雄端子の丸ピンの外周の曲率（円弧形）よりも小さく形成したものである
ことを特徴とする請求項４に記載の雌端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄端子の丸ピンを挿入して電気的導通を図る接続端子に係り、特に雄端子の丸ピンを挿入した際に雄端子との接触荷重を向上させることのできる雌端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
雄端子の丸ピンを挿入した際に雄端子と電気的導通を図る従来の雌端子は、特許文献１に示すような構成を有している。すなわち、特許文献１に示される雌端子は、図１２に示すように、銅、銅合金等の金属板を素材とし、プレス加工により、展開形状に切断され、さらに曲げ成形を加えることで、電線接続部２２を後部に備えた環形の端子本体２１の前縁から、端子本体２１よりもやや狭い幅を持った細長い舌片状をなす３本の弾性接触片２５が、片持ち状に延出形成され、これによって、相手の雄端子の丸ピン１０が挿入されるスリーブ２３が形成されている。
【０００３】
そして、３本の弾性接触片２５は、当該ソケット端子２０の軸線に対して、それぞれ先端を正面視で左側に所定角度（例えば３５度）振った斜め姿勢で突出形成されており、捻られて螺旋状に形成されている。
スリーブ２３は、先細りに絞られ、その絞られた部分における各弾性接触片２５の内面が接点部２８とされて、各弾性接触片２５における接点部２８の位置よりも先の部分が外方に屈曲されていることで、スリーブ２３の先端に先開きのテーパ状をなすガイド部２７が形成された構成となっている。
【０００４】
このように構成される従来の雌端子２０に雄端子の丸ピン１０を嵌合接続すると、雌端子２０のスリーブ２３に対し、相手の雄端子の丸ピン１０が前方から挿入される。 雄端子の丸ピン１０のテーパ部１１の途中が、スリーブ２３の接点部２８の内面に当たった状態からさらに押し込まれると、各弾性接触片２５の先端側すなわちスリーブ２３の先端側が次第に弾性的に開き変形されつつ雄端子の丸ピン１０が進入し、テーパ部１１を通過して雄端子の丸ピン１０の本体部分の外周が接点部２８に達したところでスリーブ２３が最大に開き、その開き状態を保ったまま、雄端子の丸ピン１０のほぼ全長がスリーブ２３内に挿入されたところで、雄端子の丸ピン１０の挿入が停止される。そのときの、スリーブ２３の復元弾縮力で接点部２８がピン端子１０の外周に押し付けられることによって、対応する端子１０，２０同士が電気的に接続されることになる。
【０００５】
雌端子２０は、形状的には、スリーブ２３を構成する３本の弾性接触片２５が捻られて螺旋状に形成されている。この雌端子２０のスリーブ２３内に相手の雄端子の丸ピン１０が挿入されると、各弾性接触片２５は初めは捻れが戻されつつ拡がるように変形し、途中から長い弾性接触片２５に対して曲げ応力のみが作用する。
このように従来の雌端子２０と端子本体２１の各弾性接触片２５におけるガイド片２６の基端部から挿入される雄端子の丸ピン１０との接触は、雌端子２０のスリーブ２３を構成する３本の弾性接触片２５によって行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１１４９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように特許文献１に開示された雌端子は、スリーブ２３の復元弾縮力で接点部２８が雄端子の丸ピン１０の外周に押し付けられることによって、対応する雄端子の丸ピン１０，雌端子２０同士が電気的に接続されるようになっている。
従って、特許文献１に開示された雌端子にあっては、幾つかの問題点を有している。
【０００８】
すなわち、一つ目の問題点としては、スリーブ２３の復元弾縮力によって接点部２８を雄端子の丸ピン１０の外周に押し付けることによって、雌端子２０と雄端子の丸ピン１０との電気的接触を図るようになっているため、接触荷重そのものを上げるのは困難であり、これが問題点になっている。
【０００９】
二つ目の問題点としては、スリーブ２３の接点部２８で雌端子２０と雄端子の丸ピン１０との電気的接触を図っているため、雄端子の丸ピン１０を押圧するスリーブ２３の接点部２８のバネ幅を変更することが困難であり、これが問題点になっている。
【００１０】
三つ目の問題点としては、雄端子の丸ピン１０の外周との接点が、接点部２８だけとなっているため、雄端子の丸ピン１０のオスメス端子の接触時の互いの軸の位置決めを行うことができず、これが問題点になっている。
【００１１】
本発明の目的は、丸ピン端子のオスメス端子の接触時の互いの軸の位置決めを行い、且つ雄端子の丸ピン端子への接触荷重を容易に向上させ、接触信頼性を向上することのできる雌端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の雌端子は、雄端子の丸ピンを挿入して電気的導通を図る筒状を成す電気接触部の壁部に、
前記丸ピンの軸方向を覆うように中心軸に向かって巻き込むように円弧状に形成される第１の弾性接触片と、
前記第１の弾性接触片に対向する位置に、前記丸ピンの軸方向を覆い中心軸に向かって巻き込むように円弧状に形成する第２の弾性接触片をそれぞれ設け、
前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片により、雄端子を２つの面で押圧して保持することを特徴としている。
【００１３】
本願請求項１に記載の発明によれば、雄端子の丸ピンを挿入して電気的導通を図る筒状を成す電気接触部の壁部に第１の弾性接触片と第２の弾性接触片をそれぞれ設け第１の弾性接触片と第２の弾性接触片の２つの面によって雄端子を押圧して保持するため、雌端子の第１の弾性接触片と第２の弾性接触片のバネの幅を大きく確保でき、従来の端子に比べ接触荷重を容易に上げられ、求められる接触荷重に応じて幅を調整することができ、第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面とによって丸ピン端子のオスメス端子の接触時の互いの軸の位置決めを行うことができる。
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明の雌端子は、請求項１に記載の雌端子の第１の弾性接触片と第２の弾性接触片を、雄端子の丸ピンの挿入方向に並行に、電気接触部の壁部をスリット状に切欠いて形成してなることを特徴としている。
【００１５】
本願請求項２に記載の発明によれば、雌端子を一枚板を打ち抜いて、それを円弧状に曲げることによって形成することができる。
【００１６】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明の雌端子は、請求項２に記載の雌端子の前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片を、前記電気接触部の軸芯に向かって円弧状に形成され、前記雄端子の丸ピンの中心軸方法に押圧するバネ性を有するものであることを特徴としている。
【００１７】
本願請求項３に記載の発明によれば、雄端子の丸ピンの径の大きさが変更になっても対応でき、雄端子の丸ピンの中心軸方向に押圧することができる。
【００１８】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の雌端子は、請求項３に記載の雌端子の前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片の内面の曲率を、前記雄端子の丸ピンの外周面の曲率（円弧形）と同一又は前記雄端子の丸ピンの外周の曲率（円弧形）よりも小さく形成したものであることを特徴としている。
【００１９】
本願請求項４に記載の発明によれば、第１の弾性接触片と第２の弾性接触片の内面の曲率を、雄端子の丸ピンの外周面の曲率（円弧形）と同一又は雄端子の丸ピンの外周の曲率（円弧形）よりも小さく形成してあるため、第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面とによって雄端子の丸ピンの外周面を押圧する充分な接触荷重を確保することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面で雄端子の丸ピンの外周面を押圧するため、雌端子の第１の弾性接触片と第２の弾性接触片のバネの幅を大きく確保でき、従来の端子に比べ接触荷重を容易に上げられ、求められる接触荷重に応じて幅を調整することができる。
また、本発明によれば、第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面とによって雄端子の丸ピンの外周面を押圧するため、雌端子の丸ピン端子への接触荷重を容易に向上させることができる。
さらに、本発明によれば、雄端子の丸ピン端子を第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面で挟み込んで保持するため、接触信頼性を向上することのできる。
加えて、本発明によれば、第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面とによって雄端子の丸ピンの外周面全体を中心軸に向かって押圧するため、丸ピン端子のオスメス端子の接触時の互いの軸の位置決めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る雌端子の全体斜視図である。
【図２】図１に図示の雌端子の電気接触部の展開形状の平面図である。
【図３】図１に図示の雌端子の電気接触部の側面図である。
【図４】図１に図示の雌端子の正面図である。
【図５】図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子の装着を説明するための雌端子の斜視図である。
【図６】図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着する前の雌端子の側面図である。
【図７】図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を挿入した状態を示す雌端子の斜視図である。
【図８】図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着した後に電気接触部が変形した状態を示す雌端子の側面図である。
【図９】雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着し電気接触部か変形した後に弾性接触片による軸調芯作用を説明するための雌端子の側面図である。
【図１０】図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着した後に電気接触部を変形させた状態を示す雌端子の正面図である。
【図１１】図１０に図示の雌端子のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】従来の雌端子を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２３】
図面図１〜図１１は、本発明に係る雌端子の実施例を示すものである。
図１は本発明に係る雌端子の全体斜視図、図２は図１に図示の雌端子の電気接触部の展開形状の平面図、図３は図１に図示の雌端子の電気接触部の側面図、図４は図１に図示の雌端子の正面図、図５は図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子の装着を説明するための雌端子の斜視図、図６は図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着する前の雌端子の側面図、図７は図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を挿入した状態を示す雌端子の斜視図、図８は図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着した後に電気接触部が変形した状態を示す雌端子の側面図、図９は雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着し電気接触部が変形した後に弾性接触片による軸調芯作用を説明するための雌端子の側面図、図１０は図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着した後に電気接触部を変形させた状態を示す雌端子の正面図、図１１は図１０に図示の雌端子のＡ−Ａ線断面図、図１２は従来の雌端子を示す正面図である。
【００２４】
図１には、本発明に係る雌端子１の全体が示されている。
図１において、雌端子１は、中空の円筒状に形成された電気接触部２と、この電気接触部２の後端から延出した電線加締め部３とを備えている。この雌端子１は、銅などの導電性を有する金属板をプレス加工することで成形されている。
【００２５】
金属板を図２に示す如き形状にプレス加工によって打ち抜き金属板４が形成される。この金属板４は、雌端子１の電気接触部２の壁２ａを形成しており、この金属板４を円筒状に成形することによって雌端子１の電気接触部２が構成されている。
この金属板４は、中心線Ｏから幅方向の端部５、６までの距離ａ１、ａ２が同一に形成されている。そして、この金属板４の一方端部５側には、コの字状のスリット７が設けられており、このスリット７を設けることにより、第１の弾性接触片８が形成される。したがって、この第１の弾性接触片８は、スリット７の端部９の第１の弾性接触片８の根元部１０で屈曲するようになっている。
【００２６】
金属板３の他方端部５側には、第２の弾性接触片１１が設けられている。この第２の弾性接触片１１は、端部５から外側に突出して形成されており、端部５との両側の接合部には、金属板４の中心線Ｏに直交する方向にスリット１２、１３が設けられている。したがって、この第２の弾性接触片１１は、スリット１２、１３の端部１２ａ、１３ａの第２の弾性接触片１１の根元部１４で屈曲するようになっている。
【００２７】
この第１の弾性接触片８の金属板４の中心線Ｏに直交する方向の長さｂ１と、第２の弾性接触片１１の金属板４の中心線Ｏに直交する方向の長さｂ２は、同じ長さになるように形成されている。
このように金属板３に第１の弾性接触片８の根元部１０と第２の弾性接触片１１の根元部１４は、端子長さ（軸）方向に沿って形成されている。
【００２８】
この金属板４は、中心線Ｏに沿って丸めることによって壁２ａを形成し、金属板４の一方端部５と金属板４の他方端部６とを当接して円筒状に形成してある。この金属板４を丸めることによって、雄端子の丸ピン端子を収納する収納部１５が形成されている。
この金属板４を丸めることによって、雄端子の丸ピン端子を収納する収納部１５が形成されている。この金属板４を円筒状に丸める際に、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、図３に示すように、中心軸に向かって巻き込むように金属板４の円弧（曲率）よりも小さい円弧（曲率）になっている。
したがって、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、この第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１を外側に押し広げようとする力に対しては、中心軸に向かって力が作用する。すなわち、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１には、中心軸に向かう方向にバネ性を有している。
【００２９】
このように円筒状に丸められる第１の弾性接触片８の円弧（曲率）と第２の弾性接触片１１の円弧（曲率）は、同一に形成されている。したがって、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、図３の雌端子１の電気接触部２の側面から見ると、渦を巻くように形成されている。
したがって、金属板４を丸めた際に、第２の弾性接触片１１は、図１に示すように、スリット１２、１３によって金属板４の壁の位置よりも中心軸に向かって落ち込んだ状態に巻き込まれている。このため、金属板４の壁２ａには、切欠き１６が形成された状態となっている。
また、第１の弾性接触片８も同様に、図５に示すように、コの字状のスリット７によって金属板４の壁２ａの位置よりも中心軸に向かって落ち込んだ状態に巻き込まれている。このため、金属板４の壁２ａには、切欠き１７が形成された状態となっている。
【００３０】
この雌端子１の電気接触部２には、図５に示す如く、その先端側から雄端子３０の丸ピン端子３１が挿入されるようになっている。この雄端子３０の丸ピン端子３１は、銅などの導電性を有する金属によって成形されている。
この雄端子３０の丸ピン端子３１の雌端子１の電気接触部２に挿入することによって、雌端子１に雄端子３０の丸ピン端子３１が接続され、この雌端子１と雄端子３０とが導通される。
【００３１】
電線加締め部３は、電線（図示略）を圧着固定するもので、電線（図示略）の導体を圧着する導体加締め片１８と、電線の被覆部に加締め付けることで電線を固定する被覆加締め片１９とを備えている。
この電線加締め部３には、上に羽根を拡げたように形成される一対の導体加締め片１８ａ、１８ｂを備え、この一対の導体加締め片１８ａ、１８ｂの間に電線の導体を挟み込み、一対の導体加締め片１８ａ、１８ｂで加締め圧着するようになっている。
また、電線加締め部３には、上に羽根を拡げたように形成される一対の被覆加締め片１９ａ、１９ｂを備え、この一対の被覆加締め片１９ａ、１９ｂの間に電線の被覆部を挟み込み、一対の被覆加締め片１９ａ、１９ｂで加締め付けることによって電線を固定するようになっている。
【００３２】
雌端子１の電気接触部２は、その内部が雄端子３０の丸ピン端子３１の収納部１５となっており、電線加締め部３と反対側の前端側が、雄端子３０の丸ピン端子３１が挿抜される挿入口２０となっている。
雌端子１の電気接触部２における雄端子３０の丸ピン端子３１を挿入する前の第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、図６に示す如く、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１との間に何も挿入されていないため、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１の位置関係は、雌端子１の電気接触部２の側面から見たとき、雌端子１を製造したときと同じ形状となっている。
【００３３】
いま、この図６に示される状態から、図７に示す如く、雌端子１の電気接触部２の挿入口２０から、雄端子３０の丸ピン端子３１を第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１との間に挿入する。すると、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、拡径方向に押し拡げられる。
雄端子３０の丸ピン端子３１を雌端子１の電気接触部２に挿入すると、図８に示す如く、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、拡径方向に変形して、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１のバネ力によって中心軸に向かって巻き込むような力が働く。
【００３４】
このように丸ピン端子３１の挿入によって第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１が拡径方向に変形するると、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１との間に挿入された雄端子３０の丸ピン端子３１には、図９に示す如く、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１から中心軸に向かって力（バネ力）が作用する。
【００３５】
すなわち、第１の弾性接触片８は、円弧状に形成されているため、図９に示す如く、雄端子３０の丸ピン端子３１を巻き込んで、中心軸の方向に向かって押圧する。この第１の弾性接触片８の中心軸に向かうバネ力によって、雄端子３０の丸ピン端子３１は、図９に図示の矢印ｃ１，ｃ２に示す方向に押圧されることになる。
また、第２の弾性接触片１１は、円弧状に形成されているため、図９に示す如く、雄端子３０の丸ピン端子３１を巻き込んで、中心軸の方向に向かって押圧する。この第２の弾性接触片１１の中心軸に向かうバネ力によって、雄端子３０の丸ピン端子３１は、図９に図示の矢印ｄ１，ｄ２に示す方向に押圧されることになる。
【００３６】
このように雌端子１の電気接触部２の挿入口２０から、雄端子３０の丸ピン端子３１を第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１との間に挿入し、雌端子１の電気接触部２を外部から力を加えて変形させると、図１０に示す如く、雄端子３０の丸ピン端子３１が雌端子１の電気接触部２に固定される。
端子３０の丸ピン端子３１が雌端子１の電気接触部２に固定されると、図１１に示す如く、雄端子３０の丸ピン端子３１が第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１とによって押さえつけられた状態となる。
【００３７】
雌端子１の電気接触部２の壁２ａに形成される第１の弾性接触片８の位置と、雌端子１の電気接触部２の壁２ａに形成される第２の弾性接触片１１の位置は、金属板４を中心線Ｏに沿って丸めて円筒形を形成した際に、中心軸を対称に相対する位置に設けられている。
したがって、第１の弾性接触片８の雄端子３０の丸ピン端子３１への当接位置と、第２の弾性接触片１１の雄端子３０の丸ピン端子３１への当接位置とは、丸ピン端子３１の中心軸を対称に、相対する位置となっている。
【００３８】
第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、金属板４をプレス加工で成形してあるため、同一のバネ性を有しており、丸ピン端子３１の中心軸を対称に、相対する位置から丸ピン端子３１の中心軸に向かって押圧するときの力は同じとなる。このため、雌端子１の電気接触部２に雄端子３０の丸ピン端子３１を挿入すると、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、雄端子３０の丸ピン端子３１を丸ピン端子３１の中心軸を対称に、相対する位置から丸ピン端子３１の中心軸に向かって押圧する。
この第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１の作用によって、雄端子３０の丸ピン端子３１は、調芯が行われる。さらに、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１が中心軸を対称に両側面から雄端子３０の丸ピン端子３１を押圧するため、雄端子３０の丸ピン端子３１の軸ズレを抑制することができる。
【００３９】
また、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、根元部１０、１４が雌端子１の端子長さ（軸）方向に沿って形成されており、雄端子３０の丸ピン端子３１を巻き込むように雌端子１の電気接触部２の長さ方向に形成されている。
このため、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１との雄端子３０の丸ピン端子３１との接触長さが長く確保でき、接触荷重を向上することができ、接続信頼性を向上することができる。
このように雌端子１のバネの幅を大きく確保でき、従来の端子に比べ接触荷重を容易に上げられる。
そして、本実施例に依れば、バネの幅を大きく確保できることで、接触荷重に応じてバネの幅を調整することができる。
【００４０】
さらに、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、根元部１０、１４が雌端子１の端子長さ（軸）方向に沿って形成されており、雄端子３０の丸ピン端子３１に沿って接触し、第１の弾性接触片８は根元部１０で屈曲し、第２の弾性接触片１１は根元部１４で屈曲するようになっており、根元部１０、１４を中心に径方向の拡径可能に形成されている。このため、根元部１０、１４を中心にして径方向に拡径、縮径させることにより接触荷重を確保することができる。
そして、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１は、根元部１０、１４が雌端子１の端子長さ（軸）方向に沿って形成されており、雌端子１のバネの幅を稼ぐことができるため、容易に接触荷重を高めることができる。
【００４１】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００４２】
１……………………雌端子
２……………………電気接触部
２ａ…………………壁
３……………………電線加締め部
４……………………金属板
５，６………………端部
７……………………スリット
８……………………第１の弾性接触片
９……………………端部
１０…………………根元部
１１…………………第２の弾性接触片
１２，１３…………スリット
１４…………………根元部
１５…………………収納部
１６，１７…………切欠き
１８…………………導体加締め片
１９…………………被覆加締め片
２０…………………挿入口
３０…………………雄端子
３１…………………丸ピン端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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