(57)【要約】【課題】コスト上昇を抑えること及びアース端子の接触不良を抑制することの少なくとも一方を実現可能なグランド構造体の製造方法及びグランド構造体を提供する。【解決手段】グランド構造体１２又はその製造方法において、アース端子６４は、引っ掻き爪１２０を有し、導電性樹脂カバー２６に対してアース端子６４を相対的にスライドさせることで、引っ掻き爪１２０によりスライド方向に導電性樹脂カバー２６に線状の傷３００をつけることでアース端子６４を接続する。【選択図】図６
2016063103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電フィラーが混入された導電性樹脂カバーと、前記導電性樹脂カバーに取り付けられるアース端子とを有するグランド構造体の製造方法であって、
前記アース端子は、引っ掻き爪を有し、
前記導電性樹脂カバーに対して前記アース端子を相対的にスライドさせることで、前記引っ掻き爪によりスライド方向に前記導電性樹脂カバーに線状の傷をつけることで前記アース端子を接続する
ことを特徴とするグランド構造体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のグランド構造体の製造方法において、
前記アース端子は、互いに対向する第１部位及び第２部位を備えるＵ字形状であり、
前記第１部位及び前記第２部位により前記導電性樹脂カバーを挟みながら前記アース端子を相対的にスライドさせることで、前記引っ掻き爪により前記導電性樹脂カバーに前記線状の傷をつける
ことを特徴とするグランド構造体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のグランド構造体の製造方法において、
前記アース端子は、複数の前記引っ掻き爪が側面に形成された板状部を有し、
前記導電性樹脂カバーは、
前記スライド方向に沿って延在する基部と、
前記スライド方向に沿って前記基部と垂直に且つ互いに平行に延在する第１壁及び第２壁と
を備え、
前記アース端子の主面を前記基部に沿ってスライドさせながら、前記引っ掻き爪により前記第１壁及び前記第２壁に前記線状の傷をつけて、前記アース端子を前記導電性樹脂カバーに接続する
ことを特徴とするグランド構造体の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は請求項２に従属する請求項３に記載のグランド構造体の製造方法において、
前記引っ掻き爪は、前記第１部位及び前記第２部位の少なくとも一方において他方に対向して形成されている
ことを特徴とするグランド構造体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のグランド構造体の製造方法において、
前記スライド方向において互いに偏移した第１引っ掻き爪及び第２引っ掻き爪を設け、
前記第１引っ掻き爪は、前記導電性樹脂カバーに対して先に接触し、
前記第２引っ掻き爪は、前記導電性樹脂カバーに対して後に接触し、
前記スライド方向と直交する方向において、前記第１引っ掻き爪よりも前記第２引っ掻き爪を長くする
ことを特徴とするグランド構造体の製造方法。
【請求項６】
導電フィラーが混入された導電性樹脂カバーと、
前記導電性樹脂カバーに取り付けられたアース端子と
を有するグランド構造体であって、
前記アース端子は、引っ掻き爪が形成された板状部又は棒状部を備え、
前記導電性樹脂カバーは、前記板状部又は前記棒状部をスライドさせて前記アース端子を固定する案内固定部を備え、
前記アース端子は、前記板状部又は前記棒状部を前記案内固定部に対してスライドさせることにより前記引っ掻き爪が前記案内固定部の内部に入り込んだ状態で、前記導電性樹脂カバーと接続する
ことを特徴とするグランド構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電フィラーを混入した導電性樹脂カバーと、前記導電性樹脂カバーに取り付けられるアース端子とを有するグランド構造体、及び当該グランド構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、電磁波をシールドするために導電性樹脂を使用した電子装置の筐体カバーを電気的に接地する部分の構造（フレームグランド構造）が開示されている（第１頁左欄第１５行〜第１７行）。特許文献１では、より工数がかからず、且つ導電性樹脂カバー内の導電フィラーとの電気的接続がより確実にできるフレームグランド構造を提供することを課題としている（第２頁右上欄第１７行〜第２０行）。
【０００３】
当該課題を解決するため、特許文献１では、導電性樹脂カバー１ａ、１ｂに固定されるフレームグランド用接続片２ａ、２ｂの固定端に透孔５、６とこれに隣接するスパイク７とを備えた座８、８ａを設ける。また、透孔５、６に挿通したタッピングねじ３を導電性樹脂カバー１ａ、１ｂに螺入し、その締結力によってスパイク７を導電性樹脂カバー１ａ、１ｂに刺入することにより、接続片２ａ、２ｂを導電性樹脂カバー１ａ、１ｂに固定する（第２頁左下欄第２行〜第１１行）。
【０００４】
上記構造によれば、タッピングねじ３の螺条９が導電性樹脂カバー１ａ、１ｂの内部に食い込むことによって、樹脂カバー１ａ、１ｂ内の導電フィラーとタッピングねじ３とが導通される。さらに、座８、８ａに形成したスパイク７がタッピングねじ３の締結力によって樹脂カバー１ａ、１ｂ内に食い込むことにより、樹脂カバー１ａ、１ｂ内部の導電フィラーとフレームグランド用接続片２ａ、２ｂとが直接導通される（第２頁左下欄第１３行〜第２０行）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−２１２９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、特許文献１では、タッピングねじ３を螺入することにより、接続片２ａ、２ｂ（アース端子）のスパイク７を樹脂カバー１ａ、１ｂにより食い込ませて導電フィラーと直接導通させることでアースする。特許文献１では、スパイク７をタッピングねじ３と別体で設けているため、部品点数又は組付工数の増加に伴うコスト上昇を招くことも考えられる。また、タッピングねじ３の螺入を介してアースする場合、熱による膨張若しくは収縮又は車体の振動等によりタッピングねじ３が緩むと、接続片２ａ、２ｂの接触不良が起こる可能性がある。
【０００７】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、コスト上昇を抑えること及びアース端子の接触不良を抑制することの少なくとも一方を実現可能なグランド構造体の製造方法及びグランド構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るグランド構造体の製造方法は、導電フィラーが混入された導電性樹脂カバーと、前記導電性樹脂カバーに取り付けられるアース端子とを有するグランド構造体の製造方法であって、前記アース端子は、引っ掻き爪を有し、前記導電性樹脂カバーに対して前記アース端子を相対的にスライドさせることで、前記引っ掻き爪によりスライド方向に前記導電性樹脂カバーに線状の傷をつけることで前記アース端子を接続することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、導電性樹脂カバーに対してアース端子をスライドさせて接続しつつ、引っ掻き爪により導電性樹脂カバーに線状の傷をつけることでアース端子を接続する。これにより、アース端子のスライドに伴ってアース端子を導電性樹脂カバーの内部に入り込ませ、アース端子と導電性樹脂カバーとの電気的接触を確実に行うことが可能となる。従って、特許文献１のタッピングねじ３のようなねじを用いてアース端子を導電性樹脂カバーの内部に入り込ませる構成と比較して、部品点数又は組付工数を低減することが可能となる。また、引っ掻き爪のスライドと上記ねじによる螺入とを組み合わせて用いた場合、アース端子を導電性樹脂カバーの内部により確実に入り込ませることが可能となる。
【００１０】
前記アース端子は、例えば、互いに対向する第１部位及び第２部位を備えるＵ字形状とすることができる。この場合、前記第１部位及び前記第２部位により前記導電性樹脂カバーを挟みながら前記アース端子を相対的にスライドさせることで、前記引っ掻き爪により前記導電性樹脂カバーに前記線状の傷をつけてもよい。
【００１１】
上記によれば、アース端子により導電性樹脂カバーを挟むことで、導電性樹脂カバーに対してアース端子を圧接させることができる。このため、熱による膨張若しくは収縮又は車体の振動等による緩みを抑制し易くすることが可能となる。
【００１２】
前記アース端子は、複数の前記引っ掻き爪が側面に形成された板状部を有し、前記導電性樹脂カバーは、前記スライド方向に沿って延在する基部と、前記スライド方向に沿って前記基部と垂直に且つ互いに平行に延在する第１壁及び第２壁とを備え、前記アース端子の主面を前記基部に沿ってスライドさせながら、前記引っ掻き爪により前記第１壁及び前記第２壁に前記線状の傷をつけて、前記アース端子を前記導電性樹脂カバーに接続してもよい。
【００１３】
これにより、導電性樹脂カバーの基部、第１壁及び第２壁の三方からアース端子を位置決めすることが可能となり、導電性樹脂カバーに対するアース端子の接続が容易となる。加えて、アース端子の板状部の主面は、導電性樹脂カバーとの接触の際、導電性樹脂カバーからの反力により変形し易いが、板状部の側面は、互いに対向する第１壁及び第２壁から反力を受けるため、変形し難い。そして、引っ掻き爪は、板状部の側面に形成されている。このため、導電性樹脂カバーに対して引っ掻き爪により確実に傷をつけることが可能となる。
【００１４】
前記引っ掻き爪は、前記第１部位及び前記第２部位の少なくとも一方において他方に対向して形成されてもよい。これにより、アース端子が導電性樹脂カバーを挟む力を用いて引っ掻き爪により導電性樹脂カバーに傷をつけることが可能となる。
【００１５】
前記スライド方向において互いに偏移した第１引っ掻き爪及び第２引っ掻き爪を設け、前記第１引っ掻き爪は、前記導電性樹脂カバーに対して先に接触し、前記第２引っ掻き爪は、前記導電性樹脂カバーに対して後に接触し、前記スライド方向と直交する方向において、前記第１引っ掻き爪よりも前記第２引っ掻き爪を長くしてもよい。これにより、２つの引っ掻き爪を設けることでアース端子による接地をより確実にすると共に、第２引っ掻き爪（後に接触する引っ掻き爪）を導電性樹脂カバーに対して確実に接触させることが可能となる。
【００１６】
本発明に係るグランド構造体は、導電フィラーが混入された導電性樹脂カバーと、前記導電性樹脂カバーに取り付けられたアース端子とを有するものであって、前記アース端子は、引っ掻き爪が形成された板状部又は棒状部を備え、前記導電性樹脂カバーは、前記板状部又は前記棒状部をスライドさせて前記アース端子を固定する案内固定部を備え、前記アース端子は、前記板状部又は前記棒状部を前記案内固定部に対してスライドさせることにより前記引っ掻き爪が前記案内固定部の内部に入り込んだ状態で、前記導電性樹脂カバーと接続することを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、導電性樹脂カバーに対してアース端子をスライドさせて接続しつつ、引っ掻き爪を導電性樹脂カバーの案内固定部の内部に入り込んだ状態で、アース端子と導電性樹脂カバーとを接続する。従って、特許文献１のタッピングねじ３のようなねじを用いてアース端子を導電性樹脂カバーの内部に入り込ませる構成と比較して、アース端子を簡易に導電性樹脂カバーの内部に入り込ませることが可能となる。これにより、部品点数又は組付工数を低減することが可能となる。また、引っ掻き爪のスライドと上記ねじによる螺入とを組み合わせて用いた場合、アース端子を導電性樹脂カバーの内部により確実に入り込ませることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、コスト上昇を抑えること及びアース端子の接触不良を抑制することの少なくとも一方を実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るグランド構造体としてのレーダユニットを車両に取り付けた状態を簡略的に示す側面図である。
【図２】Ｘ２−Ｙ２−Ｚ２方向に見た前記レーダユニットの部分断面斜視図（正面−左側面−平面斜視図）である。
【図３】Ｘ２−Ｙ２−Ｚ２方向に見たシールド部材の斜視図（正面−左側面−平面斜視図）である。
【図４】Ｚ１方向に見た第１樹脂カバーの底面図である。
【図５】Ｘ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た第２樹脂カバーの斜視図（背面−右側面−底面斜視図）である。
【図６】図５の部分拡大斜視図である。
【図７】Ｘ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た第３樹脂カバーの斜視図（背面−右側面−底面斜視図）である。
【図８】図８Ａは、Ｚ１方向に見た第２凸部の底面図である。図８Ｂは、Ｘ１方向に見た前記第２凸部の背面図である。図８Ｃは、Ｙ２方向に見た前記第２凸部の左側面図である。
【図９】Ｘ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た第２アース端子の斜視図（背面−右側面−底面斜視図）である。
【図１０】図１０Ａは、Ｚ１方向に見た前記第２凸部及び前記第２アース端子の底面図である。図１０Ｂは、Ｘ１方向に見た前記第２凸部及び前記第２アース端子の背面図である。図１０Ｃは、Ｙ２方向に見た前記第２凸部及び前記第２アース端子の左側面図である。
【図１１】変形例に係る第２樹脂カバーをＸ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た斜視図（背面−右側面−底面斜視図）である。
【図１２】第１変形例に係る第２アース端子をＸ２−Ｙ１−Ｚ２方向に見た斜視図（正面−右側面−平面斜視図）である。
【図１３】第２変形例に係る第２アース端子をＸ２−Ｙ１−Ｚ１方向に見た斜視図（正面−右側面−底面斜視図）である。
【図１４】第３変形例に係る第２アース端子をＸ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た斜視図（背面−右側面−底面斜視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
Ａ．一実施形態
１．全体的な構成の説明
［１−１．使用状態］
図１は、本発明の一実施形態に係るグランド構造体としてのレーダユニット１２を車両１０に取り付けた状態を簡略的に示す側面図である。図１に示すように、レーダユニット１２は、図示しないルームミラーの横において、フロントガラス１４に取り付けられる。或いは、ルーフ１６にレーダユニット１２を取り付けてもよい。或いは、レーダユニット１２は、例えば、フロントバンパ内又はフロントグリル内に配置されてもよい。
【００２１】
なお、本実施形態のレーダユニット１２は、例えば、障害物の検出又は先行車との距離測定に用いることができるが、その目的はこれに限らない。
【００２２】
［１−２．全体的な構成］
（１−２−１．概要）
図２は、Ｘ２−Ｙ２−Ｚ２方向に見たレーダユニット１２の部分断面斜視図（正面−左側面−平面斜視図）である。図２に示すように、レーダユニット１２は、検出部本体２０と、シールド部材２２と、第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８とを有する。なお、図２における実線の矢印及び破線の矢印は、検出部本体２０からの電磁ノイズの流れを示している。
【００２３】
（１−２−２．検出部本体２０）
図２に示すように、検出部本体２０は、電磁波出射部３０（以下「出射部３０」ともいう。）及び反射波受信部３２（以下「受信部３２」ともいう。）を有する。出射部３０は、車両１０の周囲（特に前方）に対して電磁波（本実施形態ではレーザ）を出射（又は走査）するものであり、前後方向（Ｘ１、Ｘ２方向）に延在する直方体形状を基調としている。受信部３２は、車両１０の周囲に存在する障害物（先行車、ヒト等）からの反射波を受光して反射波の強度に応じた信号を出力するものであり、出射部３０の後方において出射部３０から上方に向かって延在している。また、検出部本体２０は、本発明において電磁ノイズ発生源又は外部ノイズからの保護対象としての位置付けを有する。
【００２４】
（１−２−３．シールド部材２２）
図３は、Ｘ２−Ｙ２−Ｚ２方向に見たシールド部材２２の斜視図（正面−左側面−平面斜視図）である。シールド部材２２は、フロントガラス１４側において検出部本体２０からの電磁ノイズを遮蔽すると共に、レーダユニット１２をフロントガラス１４に固定するため（図２参照）の薄板状の部材である。シールド部材２２は、例えば、黒セラミックから構成される。図３に示すように、シールド部材２２には、出射部３０から出射された電磁波が通過する第１開口部４０と、受信部３２に向かって反射波が通過する第２開口部４２とが形成されている。
【００２５】
（１−２−４．第１樹脂カバー２４）
図４は、Ｚ１方向に見た第１樹脂カバー２４の底面図である。第１樹脂カバー２４は、第２・第３樹脂カバー２６、２８を取り付けるためのベースとして機能すると共に、検出部本体２０からの電磁ノイズを遮蔽するための薄板状の部材である。第１樹脂カバー２４は、例えば、導電フィラーを混入した導電性樹脂から構成される。図２に示すように、第１樹脂カバー２４は、シールド部材２２の内側（検出部本体２０とシールド部材２２の間）に配置される。なお、例えば、フロントガラス１４側においてレーダユニット１２からのノイズを遮蔽する観点からすれば、第１樹脂カバー２４を省略することも可能である。
【００２６】
図４に示すように、第１樹脂カバー２４は、第１樹脂カバー本体５０（以下「カバー本体５０」ともいう。）と、カバー本体５０の一端側（本実施形態では後端側）から延在する第１凸部５２とを有する。第１凸部５２には、金属製の第１アース端子５４が接続される。第１アース端子５４は、配線５６（図２）を介してルーフ１６等の車体に接続される。第１凸部５２及び第１アース端子５４の構成は、後述する第２凸部６２及び第２アース端子６４の構成（図６、図８Ａ〜図１０Ｃ参照）と同様である。
【００２７】
（１−２−５．第２樹脂カバー２６）
図５は、Ｘ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た第２樹脂カバー２６の斜視図（背面−右側面−底面斜視図）である。図６は、図５の部分拡大斜視図である。第２樹脂カバー２６は、レーダユニット１２を固定するためのブラケットとして機能すると共に、検出部本体２０からの電磁ノイズを遮蔽する薄板状の部材である。第２樹脂カバー２６は、例えば、導電フィラーを混入した導電性樹脂から構成される。第２樹脂カバー２６は、第１樹脂カバー２４と同じ素材又は異なる素材により構成することができる。図２に示すように、第２樹脂カバー２６は、シールド部材２２の内側（検出部本体２０とシールド部材２２の間）及び検出部本体２０の前後に配置される。
【００２８】
図５に示すように、第２樹脂カバー２６は、第２樹脂カバー本体６０（以下「カバー本体６０」ともいう。）と、カバー本体６０の一端側（本実施形態では後端側）から延在する第２凸部６２とを有する。第２凸部６２の一部には、金属製の第２アース端子６４が接続される。第２アース端子６４は、配線６６（図２）を介してルーフ１６等の車体に接続される。第２凸部６２及び第２アース端子６４の詳細は、図８Ａ〜図１０Ｃを参照して後述する。
【００２９】
（１−２−６．第３樹脂カバー２８）
図７は、Ｘ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た第３樹脂カバー２８の斜視図（背面−右側面−底面斜視図）である。第３樹脂カバー２８は、レーダユニット１２、シールド部材２２、第１・第２樹脂カバー２４、２６を覆って車室６８（図１）側からの接触を防ぐカバーとして機能すると共に、検出部本体２０からの電磁ノイズを遮蔽するための薄板状の部材である。第３樹脂カバー２８は、例えば、導電フィラーを混入した導電性樹脂から構成される。第３樹脂カバー２８は、第１・第２樹脂カバー２４、２６と同じ素材又は異なる素材により構成することができる。
【００３０】
図７に示すように、第３樹脂カバー２８は、第３樹脂カバー本体７０（以下「カバー本体７０」ともいう。）と、カバー本体７０の一端側（本実施形態では後端側）から延在する第３凸部７２とを有する。第３凸部７２には、金属製の第３アース端子７４が接続される。第３アース端子７４は、配線７６（図２）を介してルーフ１６等の車体に接続される。第３凸部７２及び第３アース端子７４の構成は、第２凸部６２及び第２アース端子６４の構成（図６、図８Ａ〜図１０Ｃ参照）と同様である。
【００３１】
（１−２−７．第１〜第３凸部５２、６２、７２及び第１〜第３アース端子５４、６４、７４）
図８Ａは、Ｚ１方向に見た第２凸部６２の底面図である。図８Ｂは、Ｘ１方向に見た第２凸部６２の背面図である。図８Ｃは、Ｙ２方向に見た第２凸部６２の左側面図である。図９は、Ｘ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た第２アース端子６４の斜視図（背面−右側面−底面視図）である。図１０Ａは、Ｚ１方向に見た第２凸部６２及び第２アース端子６４の底面図である。図１０Ｂは、Ｘ１方向に見た第２凸部６２及び第２アース端子６４の背面図である。図１０Ｃは、Ｙ２方向に見た第２凸部６２及び第２アース端子６４の左側面図である。
【００３２】
図６、図８Ａ〜図８Ｃ及び図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、第２凸部６２は、第２アース端子６４と接触する接触部８０（案内固定部）と、カバー本体６０及び接触部８０の間に位置する中間部８２とを含む。なお、接触部８０の機能に着目すれば、中間部８２を設けないことも可能である。
【００３３】
図８Ａ〜図８Ｃ等に示すように、接触部８０は、直方体を基調とする形状であり、先端面９２、下面９４及び上面９６を有する接触基部９０（基部）と、側壁１００ａ、１００ｂとが設けられる。図８Ｂに示すように、下面９４は、比較的平坦であるが、上面９６は、緩やかに傾斜している。また、図８Ａに示すように、側壁１００ａ、１００ｂのうち先端側（本実施形態では後端側）は、幅（Ｙ１、Ｙ２方向）が広くされている。
【００３４】
第１凸部５２及び第３凸部７２も、第２凸部６２と同様の構成を有する。
【００３５】
図６、図９及び図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、第２アース端子６４は、第２凸部６２の先端面９２と対向する端子基部１１０と、第２凸部６２の下面９４と接する下部１１２と、第２凸部６２の上面９６と接する上部１１４と、下部１１２から延在する配線接続部１１６とを有する。図９に示すように、端子基部１１０、下部１１２及び上部１１４を組み合わせることで、Ｕ字状となる（図９では、反時計回りに約９０度回転したＵ字状である。）。なお、図１０Ｃに示すように、本実施形態の端子基部１１０は、第２凸部６２の先端面９２と接触しているが、端子基部１１０と先端面９２とを接触させないことも可能である。
【００３６】
さらに、図６、図９及び図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、本実施形態では、第２アース端子６４の下部１１２及び上部１１４の側面に複数の引っ掻き爪１２０が形成される。以下では、下部１１２に形成された４つの引っ掻き爪１２０のうち、手前側（カバー本体６０側）のものを引っ掻き爪１２０ａ、１２０ｂと称し、奥側のものを引っ掻き爪１２０ｃ、１２０ｄと称する。また、上部１１４に形成された４つの引っ掻き爪１２０のうち、手前側（カバー本体６０側）のものを引っ掻き爪１２０ｅ、１２０ｆと称し、奥側のものを引っ掻き爪１２０ｇ、１２０ｈと称する。
【００３７】
図６及び図１０Ａ等に示すように、引っ掻き爪１２０ａ〜１２０ｈは、第２凸部６２の側壁１００ａ、１００ｂ内に入り込む。より具体的には、図１０Ａに示すように、左右の引っ掻き爪１２０の先端同士の間の距離Ｌ２は、２つの側壁１００ａ、１００ｂ間の距離Ｌ１よりも長くなるように構成される。このため、第２凸部６２に対して第２アース端子６４を相対移動（スライド）させて第２凸部６２と第２アース端子６４とを接続する際、第２アース端子６４の引っ掻き爪１２０ａ〜１２０ｈは、第２凸部６２の側壁１００ａ、１００ｂの内面を削りながら側壁１００ａ、１００ｂ内に入り込んでいく。これにより、レーダユニット１２から第２樹脂カバー２６に放出される電磁ノイズをより確実にアースすることが可能となる。
【００３８】
すなわち、上記のように、第２樹脂カバー２６は、導電フィラーを混入した導電性樹脂から構成される。導電フィラーが第２樹脂カバー２６の表面に露出していない場合（換言すると、第２樹脂カバー２６の表面に導電フィラーを含まないスキン層が形成されている場合）又は露出面積が少ない場合、レーダユニット１２から第２樹脂カバー２６へと電磁ノイズが放出されると、第２樹脂カバー２６が帯電状態のままとなってしまう。そこで、第２アース端子６４の引っ掻き爪１２０が第２樹脂カバー２６の内部にまで入り込むことで、第２樹脂カバー２６をより確実にアースすることが可能となる。
【００３９】
上記のように、本実施形態の第２アース端子６４の下部１１２では、左右それぞれに２つの引っ掻き爪１２０ａ〜１２０ｄを形成し、上部１１４では、左右それぞれに２つの引っ掻き爪１２０ｅ〜１２０ｈを形成する（図９参照）。上下方向（Ｚ１、Ｚ２方向）に見たとき、上部１１４の手前側の引っ掻き爪１２０ｅ、１２０ｆよりも、下部１１２の手前側の引っ掻き爪１２０ａ、１２０ｂを手前側に配置する（図９参照）。さらに、上下方向（Ｚ１、Ｚ２方向）に見たとき、下部１１２の奥側の引っ掻き爪１２０ｃ、１２０ｄと上部１１４の奥側の引っ掻き爪１２０ｇ、１２０ｈとは重なるように配置する（図９参照）。但し、配線接続部１１６を形成する関係上、下部１１２の奥側の引っ掻き爪１２０ｄの一部は、上部１１４の奥側の引っ掻き爪１２０ｈと重なっていない。
【００４０】
第１凸部５２と第１アース端子５４の組合せ及び第３凸部７２と第３アース端子７４の組合せについても、第２凸部６２と第２アース端子６４の組合せと同様の構成を有する。
【００４１】
２．第１〜第３凸部５２、６２、７２及び第１〜第３アース端子５４、６４、７４の接続
本実施形態において、第２凸部６２と第２アース端子６４との接続は、作業者が行う。すなわち、作業者は、第２樹脂カバー２６を一方の手に持ち、第２アース端子６４を他方の手に持った状態で、第２アース端子６４を第２樹脂カバー２６の第２凸部６２に嵌め込む。
【００４２】
この際、第２凸部６２は、接触基部９０に加え、接触基部９０に対して略垂直に延在する側壁１００ａ、１００ｂを有する（図８Ａ〜図８Ｃ参照）。このため、作業者は、接触基部９０及び側壁１００ａ、１００ｂに沿って第２アース端子６４をスライドさせること（特に本実施形態では、第２アース端子６４の端子基部１１０が、第２凸部６２の先端面９２に当接するまで押し込むこと）により、第２樹脂カバー２６と第２アース端子６４を接続させることができる。
【００４３】
第２樹脂カバー２６の第２凸部６２に対して第２アース端子６４をスライドさせる際、第２アース端子６４の各引っ掻き爪１２０が、第２凸部６２の側壁１００ａ、１００ｂの内面を削り取る。これにより、側壁１００ａ、１００ｂには線状の傷３００（図６）が形成される。従って、第２樹脂カバー２６の表面にスキン層が形成されている場合であっても、第２樹脂カバー２６と第２アース端子６４とを確実に電気的に接続することが可能となる。
【００４４】
なお、ここでは、第２樹脂カバー２６と第２アース端子６４との接続を作業者が行う場合について説明したが、これに限らず、製造装置により第２樹脂カバー２６と第２アース端子６４とを接続させてもよい。当該製造装置を用いる場合、第２樹脂カバー２６及び第２アース端子６４の少なくとも一方を変位させればよい。
【００４５】
第１樹脂カバー２４と第１アース端子５４との接続及び第３樹脂カバー２８と第３アース端子７４との接続も、第２樹脂カバー２６と第２アース端子６４との接続と同様に行うことができる。
【００４６】
３．本実施形態の効果
以上説明したように、本実施形態によれば、第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８（導電性樹脂カバー）に対して第１〜第３アース端子５４、６４、７４をスライドさせて接続しつつ、引っ掻き爪１２０により第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８に線状の傷３００をつけることで第１〜第３アース端子５４、６４、７４を接続する。これにより、第１〜第３アース端子５４、６４、７４のスライドに伴って第１〜第３アース端子５４、６４、７４を第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８の内部に入り込ませ、第１〜第３アース端子５４、６４、７４と第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８との電気的接触を確実に行うことが可能となる。従って、特許文献１のタッピングねじ３のようなねじを用いて第１〜第３アース端子５４、６４、７４を第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８の内部に入り込ませる構成と比較して、部品点数又は組付工数を低減することが可能となる。また、引っ掻き爪１２０のスライドと上記ねじによる螺入とを組み合わせて用いた場合、第１〜第３アース端子５４、６４、７４を第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８の内部により確実に入り込ませることが可能となる。
【００４７】
本実施形態において、第２アース端子６４は、互いに対向する下部１１２（第１部位）及び上部１１４（第２部位）を備えるＵ字形状である（図９参照）。第２アース端子６４の下部１１２及び上部１１４により第２樹脂カバー２６を挟みながら第２アース端子６４を相対的にスライドさせることで、引っ掻き爪１２０により第２樹脂カバー２６に線状の傷３００をつける。上記によれば、第２アース端子６４により第２樹脂カバー２６を挟むことで、第２樹脂カバー２６に対して第２アース端子６４を圧接させることができる。このため、熱による膨張若しくは収縮又は車体の振動等による緩みを抑制し易くすることが可能となる。第１樹脂カバー２４及び第１アース端子５４との関係並びに第３樹脂カバー２８及び第３アース端子７４との関係についても同様である。
【００４８】
本実施形態において、第２アース端子６４は、複数の引っ掻き爪１２０ａ〜１２０ｈが側面に形成された下部１１２及び上部１１４（板状部）を有する（図９）。また、第２樹脂カバー２６は、スライド方向（Ｘ１、Ｘ２方向）に沿って延在する接触基部９０（基部）と、スライド方向に沿って接触基部９０と垂直に且つ互いに平行に延在する側壁１００ａ、１００ｂ（第１壁及び第２壁）とを備える（図８Ａ〜図８Ｃ）。そして、第２アース端子６４の主面を接触基部９０に沿ってスライドさせながら、引っ掻き爪１２０により側壁１００ａ、１００ｂに線状の傷３００をつけて、第２アース端子６４を第２樹脂カバー２６に接続する。
【００４９】
これにより、第２樹脂カバー２６の接触基部９０及び側壁１００ａ、１００ｂの三方から第２アース端子６４を位置決めすることが可能となり、第２樹脂カバー２６に対する第２アース端子６４の接続が容易となる。加えて、第２アース端子６４の下部１１２及び上部１１４の主面は、第２樹脂カバー２６との接触の際、第２樹脂カバー２６からの反力により変形し易い（換言すると、ばね変形し易い）。しかしながら、下部１１２及び上部１１４の側面は、互いに対向する側壁１００ａ、１００ｂから反力を受けるため（及び下部１１２及び上部１１４のうち相対的に厚みが大きい方向に対して反力を受けるため）、変形し難い。そして、引っ掻き爪１２０は、下部１１２及び上部１１４の側面に形成されている。このため、第２樹脂カバー２６に対して引っ掻き爪１２０により確実に傷３００をつけることが可能となる。第１樹脂カバー２４及び第１アース端子５４との関係並びに第３樹脂カバー２８及び第３アース端子７４との関係についても同様である。
【００５０】
Ｂ．変形例
なお、本発明は、上記実施形態に限らず、本明細書の記載内容に基づき、種々の構成を採り得ることはもちろんである。例えば、以下の構成を採用することができる。
【００５１】
１．適用対象
上記実施形態では、レーダユニット１２を車両１０に適用した構成（図１）について説明したが、例えば、電磁ノイズ発生源又は外部ノイズからの保護対象を遮蔽する観点からすれば、レーダユニット１２以外の部品（グランド構造体）に本発明を適用してもよい。そのような部品としては、例えば、周辺画像を取得する画像センサとしてのカメラを用いることができる。また、レーダユニット１２等の電磁ノイズ発生源又は外部ノイズからの保護対象を備える装置であれば、車両１０以外の対象に本発明を適用することも可能である。例えば、船舶、航空機等の移動物体に本発明を適用してもよい。或いは、製造装置、家電製品等に本発明を適用することも可能である。
【００５２】
２．検出部本体２０
上記実施形態の検出部本体２０は、電磁波出射部３０及び反射波受信部３２を組み合わせたものであった。しかしながら、例えば、電磁ノイズ発生源又は外部ノイズからの保護対象を遮蔽する観点からすれば、出射部３０又は受信部３２の一方のみに本発明の構成を適用してもよい。
【００５３】
３．シールド部材２２
上記実施形態では、図２に示す位置にシールド部材２２を配置したが、例えば、電磁ノイズ発生源又は外部ノイズからの保護対象としての検出部本体２０を遮蔽する観点からすれば、これに限らず、その他の位置に配置してもよい。また、第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８の機能に着目すれば、シールド部材２２を設けない構成も可能である。
【００５４】
４．第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８及び第１〜第３アース端子５４、６４、７４
［４−１．相対移動（スライド）］
上記実施形態の第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８の第１〜第３凸部５２、６２、７２は、第１〜第３アース端子５４、６４、７４を車両１０の前後方向（Ｘ１、Ｘ２方向）にスライドさせる形状であった（図４〜図７、図１０Ａ〜図１０Ｃ参照）。しかしながら、例えば、第１〜第３樹脂カバー２４、２６、２８と第１〜第３アース端子５４、６４、７４とを接続する観点からすれば、第１〜第３凸部５２、６２、７２の配置はこれに限らない。
【００５５】
図１１は、変形例に係る第２樹脂カバー２６ａをＸ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た斜視図（背面−右側面−底面斜視図）である。第２樹脂カバー２６ａの第２凸部６２ａでは、第２アース端子６４を車両１０の幅方向（Ｙ１、Ｙ２方向）にスライドさせる。第１樹脂カバー２４及び第１アース端子５４との関係並びに第３樹脂カバー２８及び第３アース端子７４との関係についても同様である。
【００５６】
上記実施形態の第２凸部６２では、接触基部９０及び側壁１００ａ、１００ｂを用いて三方から第２アース端子６４を案内させた。しかしながら、例えば、引っ掻き爪１２０を用いる点に着目すれば、これに限らない。例えば、第２凸部６２又は接触基部９０に第２アース端子６４を挿入する穴を設け、引っ掻き爪１２０が形成された第２アース端子６４を当該穴の中に挿入することで第２アース端子６４を案内することも可能である。このような構成でも、引っ掻き爪１２０により第２アース端子６４の一部を削り取ることでアースを確保することが可能となる。
【００５７】
［４−２．第１〜第３アース端子５４、６４、７４］
上記実施形態の第２アース端子６４は、第２樹脂カバー２６の第２凸部６２の接触基部９０を下部１１２及び上部１１４により挟み込む形状をしていた（図５、図６及び図１０Ａ〜図１０Ｃ参照）。しかしながら、例えば、第２樹脂カバー２６の接触基部９０及び側壁１００ａ、１００ｂにより第２アース端子６４を案内する観点からすれば、これに限らない。例えば、第２アース端子６４を単純な板状とすることも可能である。第１・第３アース端子５４、７４も同様である。
【００５８】
上記実施形態では、第２アース端子６４を板状（折り曲げた板状）としていた（図９参照）。しかしながら、例えば、第２樹脂カバー２６の接触基部９０及び側壁１００ａ、１００ｂの間に第２アース端子６４を固定する観点からすれば、これに限らない。例えば、第２アース端子６４を棒状とすることも可能である。
【００５９】
上記実施形態の第２アース端子６４は、下部１１２及び上部１１４の両方に複数の引っ掻き爪１２０を設けた（図９参照）。しかしながら、例えば、第２樹脂カバー２６と第２アース端子６４を固定する観点からすれば、これに限らない。例えば、下部１１２及び上部１１４の一方のみに１つ又は複数の引っ掻き爪１２０を設けることも可能である。第１・第３アース端子５４、７４も同様である。
【００６０】
上記実施形態の第２アース端子６４では、下部１１２及び上部１１４の側面に引っ掻き爪１２０を設けた（図９参照）。しかしながら、例えば、第２樹脂カバー２６を引っ掻き爪１２０により削って第２アース端子６４の一部を第２樹脂カバー２６の内部に入り込ませる観点からすれば、これに限らない。例えば、第２アース端子６４のうち第２樹脂カバー２６の接触基部９０に対向する面（下部１１２又は上部１１４の主面）に引っ掻き爪１２０を設けることも可能である。
【００６１】
図１２は、第１変形例に係る第２アース端子６４ａをＸ２−Ｙ１−Ｚ２方向に見た斜視図（正面−右側面−平面斜視図）である。第１変形例に係る第２アース端子６４ａは、第２樹脂カバー２６の接触基部９０（図８Ａ〜図８Ｃ）に対向する面（下部１１２及び上部１１４の主面）に引っ掻き爪１２０（以下「引っ掻き爪１２０ｉ〜１２０ｐ」ともいう。）を設ける。これにより、第２アース端子６４ａが第２樹脂カバー２６を挟む力を用いて引っ掻き爪１２０ｉ〜１２０ｐにより第２樹脂カバー２６に傷３００をつけることが可能となる。
【００６２】
第２アース端子６４ａでは、左右（Ｙ１、Ｙ２方向）に隣り合う引っ掻き爪１２０の組合せ（例えば、引っ掻き爪１２０ｉ、１２０ｊ）が対になっている。各引っ掻き爪１２０ｉ〜１２０ｌは、下部１１２を構成する金属板の一部をくり抜いた上で、内側（上部１１４に向かう側）に向かって（換言すると、上部１１４に対向して）折り曲げることで構成される。これにより、各引っ掻き爪１２０ｉ〜１２０ｌの先端が尖ると共に、手前側から奥側に（Ｘ２方向に）向かうに連れて接触基部９０に向かう方向の長さが長くなる。上部１１４の各引っ掻き爪１２０ｍ〜１２０ｐも同様である。従って、第２アース端子６４ａを第２凸部６２に対してスライドさせる際、各引っ掻き爪１２０ｉ〜１２０ｐが第２樹脂カバー２６の接触基部９０内に入り込み易くすることが可能となる。
【００６３】
なお、図９の第２アース端子６４及び図１２の第２アース端子６４ａでは、隣り合う引っ掻き爪１２０の組合せを４組設けているが、１組〜３組又は５組以上としてもよい。また、各組合せの一方のみを利用する構成（例えば、図１２の引っ掻き爪１２０ｉ、１２０ｊのうち引っ掻き爪１２０ｉのみを利用する構成）も可能である。そのような変形例の１つについては、図１３を参照して後述する。
【００６４】
また、第１変形例に係る第２アース端子６４ａのように、引っ掻き爪１２０が接触基部９０の主面側に形成される場合、側壁１００ａ、１００ｂを省略することも可能である。
【００６５】
図１３は、第２変形例に係る第２アース端子６４ｂをＸ２−Ｙ１−Ｚ１方向に見た斜視図（正面−右側面−底面斜視図）である。第２変形例に係る第２アース端子６４ｂは、第２樹脂カバー２６の接触基部９０（図８Ａ〜図８Ｃ）に対向する面（下部１１２及び上部１１４の主面）に引っ掻き爪１２０（以下「引っ掻き爪１２０ｑ〜１２０ｓ」ともいう。）を設ける。これにより、第２アース端子６４ｂが第２樹脂カバー２６を挟む力を用いて引っ掻き爪１２０ｑ〜１２０ｓにより第２樹脂カバー２６に傷３００をつけることが可能となる。
【００６６】
第２アース端子６４ｂでは、下部１１２において、左右（Ｙ１、Ｙ２方向）に隣り合う引っ掻き爪１２０ｑ、１２０ｒが対になっている。また、上部１１４において、片側のみに存在する引っ掻き爪１２０ｓが形成される。各引っ掻き爪１２０ｑ、１２０ｒは、下部１１２を構成する金属板の一部をくり抜いた上で、内側（上部１１４に向かう側）に向かって折り曲げることで構成される。これにより、各引っ掻き爪１２０ｑ、１２０ｒの先端が尖ると共に、手前側から奥側に（Ｘ２方向に）向かうに連れて接触基部９０に向かう方向の長さが長くなる。上部１１４の引っ掻き爪１２０ｓも同様である。従って、第２アース端子６４ｂを第２凸部６２に対してスライドさせる際、各引っ掻き爪１２０ｑ〜１２０ｓが第２樹脂カバー２６の接触基部９０内に入り込みやすくすることが可能となる。
【００６７】
上記実施形態（図９）では、幅方向（Ｙ１、Ｙ２方向）における各引っ掻き爪１２０ａ〜１２０ｈの長さ（幅）は等しかった。しかしながら、各引っ掻き爪１２０について幅を変化させてもよい。
【００６８】
図１４は、第３変形例に係る第２アース端子６４ｃをＸ１−Ｙ１−Ｚ１方向に見た斜視図（背面−右側面−底面斜視図）である。第３変形例に係る第２アース端子６４ｃは、手前側の引っ掻き爪１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｅ、１２０ｆ（第１引っ掻き爪）と比較して、奥側の引っ掻き爪１２０ｔ、１２０ｕ、１２０ｖ、１２０ｗ（第２引っ掻き爪）の幅を大きくする。これにより、各引っ掻き爪１２０を設けることで第２アース端子６４ｃによる接地をより確実にすると共に、奥側の引っ掻き爪１２０ｔ、１２０ｕ、１２０ｖ、１２０ｗを第２樹脂カバー２６に対して確実に接触させることが可能となる。
【符号の説明】
【００６９】
１２…レーダユニット（グランド構造体）
２４…第１樹脂カバー（導電性樹脂カバー）
２６、２６ａ…第２樹脂カバー（導電性樹脂カバー）
２８…第３樹脂カバー（導電性樹脂カバー）
５４…第１アース端子（アース端子）
６４、６４ａ、６４ｂ、６４ｃ…第２アース端子（アース端子）
７４…第３アース端子（アース端子）
８０…接触部（案内固定部）
９０…接触基部（基部）
１００ａ、１００ｂ…側壁（第１壁及び第２壁）
１１２…下部（第１部位、板状部）      １１４…上部（第２部位、板状部）
１２０、１２０ａ〜１２０ｗ…引っ掻き爪
【図１】
2016063103.tif 000003
【図２】
2016063103.tif 000004
【図３】
2016063103.tif 000005
【図４】
2016063103.tif 000006
【図５】
2016063103.tif 000007
【図６】
2016063103.tif 000008
【図７】
2016063103.tif 000009
【図８】
2016063103.tif 000010
【図９】
2016063103.tif 000011
【図１０】
2016063103.tif 000012
【図１１】
2016063103.tif 000013
【図１２】
2016063103.tif 000014
【図１３】
2016063103.tif 000015
【図１４】
2016063103.tif 000016