(57)【要約】【課題】  紙パックの注ぎ口を従来よりも容易に作成する。【解決手段】積層構造になった紙製容器の包材のうちの板紙基材にあらかじめミシン目や切り目を入れて、その部分の包材は用手的に容易に破り開くことができるようにした材料を使用して紙製容器を組み立てることにより、切妻屋根型の紙製容器で注ぎ口を作成する際には、従来の内側と外側のトップシール部の接着部を剥がし開く作業から内側トップシール部を手で破り開く作業に変更し、ブリック型などの紙製容器では従来の鋏で切り開く作業から手で破り開く作業に変更し、従来よりもより容易に注ぎ口を作成することができるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料物を収納する切妻屋根型の紙製容器であって、組み立て材料である板紙基材に樹脂や金属箔などを積層状にラミネート処理して複数の層からなる積層構造になった包材のうちの内側トップシールパネル部や妻壁形成パネル部や屋根裏形成パネル部の適切な位置の板紙基材に、あらかじめミシン目や切り目を入れておいてその部分で包材を用手的に容易に破ることができるように加工しておいた材料を使用して紙製容器を組み立てることにより、従来の、接着してあった内側トップシールパネルと外側トップシールパネルとの接合部を剥がし離す作業の代わりに、ミシン目や切り目を入れた部分で内側トップシールパネルや妻壁形成パネルの包材を破り開くことで、より簡単に注ぎ口を作成することができるようにしたことを特徴とする、切妻屋根型の紙製容器。
【請求項２】
請求項１に記載の切妻屋根型の紙製容器であって、内側トップシールパネル部や妻壁形成パネル部や屋根裏形成パネル部の適切な位置の板紙基材にあらかじめ適当な形状のミシン目や切り目を入れておくことにより、従来の切妻屋根型の紙製容器で形成される注ぎ口の形状とは異なる形状の注ぎ口を作成することがでるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の切妻屋根型の紙製容器。
【請求項３】
請求項１および２に記載の切妻屋根型の紙製容器であって、内側トップシールパネル部や妻壁形成パネル部や屋根裏形成パネル部の適切な複数の位置の板紙基材にあらかじめ適当な形状の複数のミシン目や切り目を入れておくことにより、さまざまな大きさの注ぎ口を作成することができるようにしたことを特徴とする、請求項１および２に記載の切妻屋根型の紙製容器。
【請求項４】
請求項１に記載の切妻屋根型の紙製容器であって、内側トップシールパネル部や妻壁形成パネル部や屋根裏形成パネル部の適切な位置の板紙基材にあらかじめ適当な形状のミシン目や切り目を入れておくことにより、使用者がストローで内容物を直接飲む場合に、妻壁形成パネル上に、使用するストローの太さや形や数に適した大きさと形の、一個あるいは複数個の、ストロー挿入穴を作成することができるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の切妻屋根型の紙製容器。
【請求項５】
ブリック型や円筒型やテトラ型など切妻屋根型以外の型の紙製容器であって、組み立て材料である板紙基材に樹脂や金属箔などを積層状にラミネート処理して複数の層からなる積層構造になった包材のうちの適切な位置の板紙基材にあらかじめ適当な形状のミシン目や切り目を入れておくことにより、従来鋏を使用して注ぎ口やストロー挿入穴を作成する仕組みであった紙製容器を用手的に容易に適切な形や大きさや数の注ぎ口やストロー挿入穴を作成することができるような仕組みにしたことを特徴とする、紙製容器。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載の紙製容器であって、シャンプー、うがい薬、機械用オイル、液体洗剤、粒状洗剤、など飲料物以外の物を収納し、使用者が用手的に容易に適切な形や大きさや数の注ぎ口やホース挿入穴を作成することができるようにしたことを特徴とする、請求項１乃至５に記載の紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、従来品よりも容易に注ぎ口を作成できる、従来品の横に広い注ぎ口とは別の形の縦に深い注ぎ口を作成することができる、注ぎ口の大きさを使用者が選択することができる、または使用するストローの太さや形に適したストロー挿入穴を複数のオプションから選択して妻壁形成パネルに上に作成することができる、切妻屋根型の紙製容器に関するものである。
またブリック型や円筒型やテトラ型など切妻屋根型以外の型の紙製容器で、従来鋏を使用して注ぎ口やストロー挿入穴を作成する仕組みであったものを、用手的に容易に作成することができるような仕組みにした紙製容器や、飲料物以外の液体や粒子状の物質を収納して用手的に容易に注ぎ口やホース挿入穴を作成することができる紙製容器全般に関するものも含まれる。
【背景技術】
【０００２】  従来、切妻屋根型の紙製容器を開封して注ぎ口を作成するためには、切妻屋根形成パネルを折り曲げて屋根裏形成パネルと妻壁形成パネルを露出する形になるように紙製容器の上部のトップシールパネル接合部を左右に開き、これにより現れる内側トップシールパネルと外側トップシールパネルとの接合部を爪などで剥がし離して注ぎ口を作成する必要があったが、この作業は容易ではなく、上手に剥がさないと包材を破ったりして注ぎ口が変形して、内容の液体飲料物をコップに注ぐときにコップの外にこぼすことがあったため、その解決策として、切妻屋根形成パネル上にプラスチック製の注ぎ口を製造段階で設ける方式のものが知られている。（特許文献１参照）【０００３】  別の解決策としては、内側トップシールパネルと外側トップシールパネルとの接合部を剥がし離すことをより容易にする目的で、内側トップシールパネルに舌片（取っ手）をつけて、そこを指で把持して引っ張ることにより簡単に内側トップシールパネルと外側トップシールパネルとの接合部を剥がし離すことができるようにする工夫も知られている。（特許文献２参照）【０００４】  また、従来方式の切妻屋根型の紙製容器で形成される注ぎ口の形状は一定で、それは横方向に長い菱形状を呈し、開口面積が小さく、液体が横広がりの状態で流出するため注ぎ難いという欠点を有するため、その解決策として、注ぎ口の形をより縦長の形に変更する工夫も知られている。（特許文献３参照）【０００５】  また、従来方式の切妻屋根型の紙製容器でストローを使用して飲む方式のものは、切妻屋根形成パネル上にストロー挿入穴を作成する方式のものは実用化されているものの（特許文献４参照）、妻壁形成パネル上にストロー挿入穴を作成する方式は実用化されていない。しかし一度に内容物の全量を飲みきらないで残りを保存する場合には、妻壁形成パネル上にストロー挿入穴を作成した方が、保存時にストロー挿入穴が表面に露出しないので汚れにくくて都合がよい。
更に、従来ブリック型の紙製容器で注ぎ口やストロー挿入穴を作成する場合には、ハサミマークで示した（印刷された）部分をガイドラインとしてその部分を実際に鋏を用いて切り開く方式や、従来式のストロー刺入部にプラスチック製の、多くは蓋付きの、筒を挿入する方式のものは実用化されているが、鋏を用いないで用手的に破り開いて注ぎ口やストロー挿入穴を作成する仕組みは知られていない。【０００６】  一方で飲料物用の紙製容器は、一般に板紙基材に樹脂や金属箔などを積層状にラミネート処理して複数の層からなる積層構造になった包材を組み立てて製作されており、紙製容器にストローを刺して内容物を飲用する場合に備えて、あらかじめストローを刺す位置の板紙基材にミシン目や切り目を入れた包材を材料に用いて組み立てることで、容易にストローを刺入できるような工夫がされているが（特許文献５参照）、そのミシン目や切り目を入れた部分は用手的にも破りやすくなることの応用は知られていない。
また現在飲料物の収納用に使用されている紙製容器のシャンプー、うがい薬、オイル、液体洗剤、粒状洗剤、など飲料物以外の液体や粒子状の物質の収納用への適用はすすんでいない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２３０６０８号公報
【特許文献２】特開２００２−２６４９３７号公報
【特許文献３】特開２０１０−６４６０号公報
【特許文献４】特開２００９−２８６４３４号公報
【特許文献５】特開２００６−２５６２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  従来の切妻屋根型紙の紙製容器を開封して注ぎ口を作成する手順を図１１乃至１４を参照しながら説明する。
図１１は、従来の切妻屋根型の紙製容器の斜視図である。切妻屋根型紙の紙製容器を開封して注ぎ口を作成するためには、まず第一段階で、トップシール部（５）の接合部を左右に開いて、切妻屋根形成パネル（２）を破線（１２）の部位で折り曲げて妻壁形成パネル（３）と屋根裏形成パネル（４）とを露出する形になるようにして、内側トップシールパネル（６）と外側トップシールパネル（７）との接合部を露出する。図１２は従来の切妻屋根型の紙製容器の上部のトップシール部を左右に開いた正面図である。
次に第二段階で、露出した内側トップシールパネル（６）と外側トップシールパネル（７）との接合部を爪などで剥がし離して紙製容器を開口する。次に第三段階で、内側に折れ曲がっていた妻壁形成パネル（３）を外側へ折り返す。図１３は従来の切妻屋根型の紙製容器で注ぎ口を作成したものの斜視図で、図１４は従来の切妻屋根型の紙製容器の展開図である（底部側は省略）。
従来は、以上の三段階の作業で注ぎ口を作成していたが、この作業のうち、特に第二段階は簡単ではなく、上手に剥がさないと包材を破ってしまったりして注ぎ口が変形して、内容の液体飲料物をコップに注ぐときにコップの外にこぼすことがあった。【０００９】  また、従来方式の切妻屋根型の紙製容器で形成される注ぎ口は横方向に長い菱形状を呈し、開口面積が小さく、液体が横広がりの状態で流出するため注ぎ難いといった問題点が指摘されていた。
また、従来方式の切妻屋根型の紙製容器でストローを使用して飲む方式のもので、妻壁形成パネルにストロー挿入穴を作成する方式は知られていない。
一方、ブリック型の紙製容器で注ぎ口を作成する場合は鋏を使用して切り開く方式のものは市販されているが、用手的に破り開く方式のものは知られていない。【００１０】  また紙製容器のシャンプー、うがい薬、機械用オイル、液体洗剤、粒状洗剤、など飲料物以外の液体や粒子状の物質の収納用への適用はすすんでいない。【００１１】  本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  請求項１に記載の本発明は、組み立て材料である板紙基材を含んだ複数の層からなる積層構造になった包材のうちの内側トップシールパネル部や妻壁形成パネル部や屋根裏形成パネル部の適切な位置の板紙基材に、あらかじめミシン目や切り目を入れておいてその部分で包材を用手的に容易に破ることができるように加工しておいた材料を使用して紙製容器を組み立てることにより、切妻屋根型の紙製容器を開封して注ぎ口を作成する作業の一部を、従来の接着部を剥がして開く作業から、より容易な、包材を破って開く作業に変更したことを特徴とする。【００１３】  請求項２に記載の本発明は、従来方式の切妻屋根型の紙製容器で形成される注ぎ口は横方向に長い菱形で、内容物を注ぐ時にこぼしやすかったが、紙製容器を開口する時に、妻壁形成パネルと屋根裏形成パネルの一部を破り取ることで、より縦に深い注ぎ口を作成することを可能としたことを特徴とする。
請求項３に記載の本発明は、使用者が注ぎ口の大きさを複数のオプションから好みに応じて選択することを可能としたことを特徴とする。【００１４】  請求項４に記載の本発明は、切妻屋根型の紙製容器の妻壁形成パネル上に、使用するストローの太さや形や数に適した大きさと形と数のストロー挿入穴を作成することを可能としたことを特徴とする。
請求項５に記載の本発明は、ブリック型や円筒型やテトラ型など切妻屋根型以外の型の紙製容器において、請求項１に記載のように板紙基材にあらかじめミシン目や切り目を入れておくことで用手的に破りやすくなることを応用し、従来鋏を使用して注ぎ口やストロー挿入穴を作成していたものを、鋏を使わないで用手的に破って作成できるようにしたことを特徴とする。
請求項６に記載の本発明は、請求項１乃至５に記載の内容の飲料物を収納する紙製容器をシャンプー、うがい薬、オイル、液体洗剤、粒状洗剤、など飲料物以外を収納する紙製容器全般に適用を拡大したものである。【００１５】  なお、請求項１乃至６に記載の、板紙基材にあらかじめ入れるミシン目や切り目については、包材全体の強度と包材内の板紙基材の強度と、さらに組立てられた紙製容器全体の強度の関係を考慮して、切り目にするのか、目の細かいミシン目にするのか、目の粗いミシン目にするのかを決定することとする。
【発明の効果】
【００１６】  請求項１に記載の本発明によれば、切妻屋根型の紙製容器で注ぎ口を作成する際に、その作業の一部を従来の接着部を剥がし開く作業から包材を破り開く作業に変更することで、より容易に注ぎ口を作成することができる。【００１７】  請求項２に記載の本発明によれば、従来一定の横方向に長い菱形であった切妻屋根型の紙製容器に注ぎ口をより縦に深い形の注ぎ口にすることができる。
請求項３に記載の本発明によれば、使用者は切妻屋根型の紙製容器に大きさの異なる複数の注ぎ口の中から好みの大きさの注ぎ口を選択して作成することができる。【００１８】  請求項４に記載の本発明によれば、切妻屋根型の紙製容器で、妻壁形成パネル上に、一つまたは複数の大きさや形の異なるストロー挿入穴を作成することができる。
請求項５に記載の本発明によれば、ブリック型や円筒型やテトラ型など切妻屋根型以外の型の紙製容器で、従来鋏を使用して注ぎ口やストロー挿入穴を作成する方式だったものを用手的に容易に作成することができるようになる。
請求項６に記載の本発明によれば、請求項１乃至５に記載の紙製容器の飲料物以外の収納への利用を拡大することができる。
なお、請求項１乃至３に記載の方法で切妻屋根型の紙製容器に作成した注ぎ口にストローを挿入してそのストローで内容物を飲用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１の紙製容器のトップシール部を左右に開いた正面図。
【図２】実施例１の切妻屋根型紙製容器の展開図（底部側は省略）。
【図３】実施例１の紙製容器で注ぎ口を作成したものの斜視図。
【図４】実施例２の切妻屋根型紙製容器のトップシール部を左右に開いた正面図。
【図５】実施例２の紙製容器で小さな注ぎ口を作成したものの斜視図。
【図６】実施例２の紙製容器で大きな注ぎ口を作成したものの斜視図。
【図７】実施例３の切妻屋根型紙製容器のトップシール部を左右に開いた正面図。
【図８】実施例３で作成したストロー挿入穴にストローを挿入した斜視図。
【図９】市販のブリック型紙製容器の斜視図。
【図１０】実施例４のブリック型紙製容器で注ぎ口を作成したときの斜視図。
【図１１】従来の切妻屋根型紙製容器の斜視図。
【図１２】従来の切妻屋根型紙製容器のトップシール部を左右に開いた正面図。
【図１３】従来の切妻屋根型紙製容器で注ぎ口を作成したものの斜視図。
【図１４】従来の切妻屋根型紙製容器の展開図（底部側は省略）。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２０】  実施例１は、請求項１に記載の、切妻屋根型の紙製容器に従来の形状に近い形の注ぎ口をより容易に作成することができるもので、図１乃至３を参照しながら説明する。【００２１】  図２は実施例１の紙製容器の組立加工前の展開図である。図中の太線で示したラインＡ（８）の部分はその部分の包材の中の板紙基材にあらかじめミシン目や切り目が入れてある部分で、用手的に破り開くことが可能なラインである。格子模様で示した部位（１１）は組立てるときに接着した内側トップシールパネルと外側トップシールパネルとの接合部のうち、使用者が剥がし離す必要がある接着部位である。
また、半楕円形の部分（１３）は内側トップシールパネル（６）の接着部位（１１）を外側トップシールパネルから引き剥がし離すときに引っ張るための取っ手で、その部分の内側トップシールパネル（６）外側トップシールパネル（７）と接着されていない。【００２２】  使用者は通常の切妻屋根型の紙製容器の場合と同様に、まず第一段階で、トップシール部（５）の接合部を左右に開いて、切妻屋根形成パネル（２）を点線（１２）の部位で折り曲げて妻壁形成パネル（３）と屋根裏形成パネル（４）とを露出する形になるようにして、内側トップシールパネル（６）と外側トップシールパネル（７）との接合部を露出する。図１は実施例１の切妻屋根型の紙製容器のトップシール部（５）を左右に開いた正面図である。図１の太線で示したラインＡ（８）の部分はその部分の包材の中の板紙基材にあらかじめミシン目や切り目が入れてある部分で、用手的に破り開くことが可能なラインである。格子模様で示した部位（１１）は組立てるときに接着した内側トップシールパネルと外側トップシールパネルとの接合部のうち、使用者が剥がし離す必要がある接着部位である。
次に、第二段階では、図１の取っ手（１３）を引っ張って格子模様で示した接着部位（１１）を外側トップシールパネル（７）から引き剥がし、そこからつながる太線で示したラインＡ（８）に沿って包材を破り開いて紙製容器を開口させる。
更に、第三段階としては、内側に折れ曲がっていた妻壁形成パネル（３）を外側へ折り返して注ぎ口を作成する。図３は実施例１の切妻屋根型の紙製容器で注ぎ口を作成したものの斜視図である。なお、本施例では取っ手と接着部位を下方に折り曲げて、内容物を注ぐ時に内容物が取っ手に接触しないようにしてある。
【実施例２】
【００２３】  実施例２は、請求項３に記載の、さまざまな大きさの注ぎ口を作成することができる切妻屋根型の紙製容器で、本実施例は大小二つの縦に深い注ぎ口から使用者が一つを選択して注ぎ口を作成する方式のもので、図４乃至６を参照しながら説明する。図４は実施例２の切妻屋根型の紙製容器の上部のトップシール部（５）を左右に開いた正面図である。図４の太線で示したラインＡ（８）、ラインＢ（９）、ラインＣ（１０）の部分はその部分の包材の中の板紙基材にあらかじめミシン目や切り目が入れてある部分で、用手的に破り開くことが可能なラインである。格子模様で示した部位（１１）は組立てるときに接着した内側トップシールパネルと外側トップシールパネルとの接合部のうち、使用者が剥がし離す必要がある接着部位である。使用者は、第二段階では、図４で右側の取っ手（１３  Ｒ）を引っ張ると、太線で示したラインＡとラインＢとが破り開かれて小さい注ぎ口が作成され、図４で左側の取っ手（１３Ｌ）を引っ張ると、太線で示したラインＡとライン  Ｃとが破り開かれて大きい注ぎ口が作成される。図５は実施例２で小さな注ぎ口を作成したものの斜視図で、図６は実施例２で大きな注ぎ口を作成したものの斜視図である。なお、本実施例で、最終的に妻壁形成パネルと屋根裏形成パネルの一部を破り取る時は力まかせに引きちぎる必要がある。
なお、注ぎ口の形は実施例１と実施例２を組み合わせたものにすることもできる。
【実施例３】
【００２４】  実施例３は、請求項４に記載の、妻壁形成パネル上に、三つの大きさの異なるストロー挿入穴を作成することができるもので、図７と８を参照しながら説明する。図７は実施例３の切妻屋根型の紙製容器の上部のトップシール部（５）を左右に開いた正面図である。図７の太線で示したラインＡ（８）、ラインＢ（９）、ラインＣ（１０）の部分はその部分の包材の中の板紙基材にあらかじめミシン目や切り目が入れてある部分で、用手的に破り開くことが可能なラインである。格子模様で示した部位（１１）は組立てるときに接着した内側トップシールパネルと外側トップシールパネルとの接合部のうち、使用者が剥がし離す必要がある接着部位である。使用者は、第二段階としてストロー挿入穴を作成する太線で示したラインＡ（８）、ラインＢ（９）、ラインＣ（１０）のうち、使用したいストロー挿入穴のラインにつながる格子模様で示した接着部位（１１）を剥がすための取っ手（１３）を引っ張って接着部位（１１）を剥離してそこからつながるラインにそって包材を破り開くことで、三つのオプションから適したストロー挿入穴を選択して作成することができる。
なお、二つ以上のストロー挿入穴を作成してもよい。
図８は図７のライン    Ｃ（１０）の部分を破り開いて作成したストロー挿入穴にストロー（１５）を挿入した時の斜視図である。
なお、本実施例では作成できるストロー挿入穴の最大数は３つであったが、ストロー挿入穴の最大数は一つでもよいし、いくつでもよい。【００２５】  また、切妻屋根型の紙製容器の対向する二つの妻壁形成パネル上にそれぞれ注ぎ口とストロー挿入穴を作成するように設計することも可能である。
また、妻壁形成パネル上に限らず、同様の方法で、切妻屋根型の紙製容器の切妻屋根形成パネル上にストロー挿入穴を作成してもよい。
【実施例４】
【００２６】  実施例４は、請求項５に記載の、ブリック型の紙製容器で、図９と１０を参照しながら説明する。
ある。図９は現在市販されているブリック型の紙製容器である。このブリック型の紙製容器に注ぎ口を作成するには、図９で破線で示された所（１７）にハサミマークで示した破線が印刷されており、その破線をガイドラインにして鋏を使用して紙製容器を切り開く方式になっている。本実施例では、このハサミマークで示した破線が印刷されているガイドラインの部位の包材の板紙基材にミシン目や切り目を入れてあり、鋏がなくてもその部分を容易に用手的に破り開くことができるようになっている。
図１０は実施例４で注ぎ口（１８）を作成したところの斜視図である。【００２７】  なお、本実施例ではブリック型の紙製容器での適用例を示したが、包材の板紙基材にミシン目や切り目を入れておいて、その部分を用手的に破り開く方式は、どんな形の紙製容器にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２８】１  胴部パネル
２  切妻屋根形成パネル
３  妻壁形成パネル
４  屋根裏形成パネル
５  トップシール部
６  内側トップシールパネル
７  外側トップシールパネル
８  ラインＡ
９  ラインＢ
１０  ラインＣ
１１  使用者が剥がし離す必要がある接着部位
１２  切妻屋根形成パネルを折り曲げるラインを示す破線。
１３  接着部位を剥がすための取っ手。
１３Ｒ  右側の取っ手。
１３Ｌ  左側の取っ手。
１４  糊しろ
１５  ストロー
１６  頂部パネル
１７  市販のブリック型の紙製容器にガイドラインとして印刷されたハサミマークで示した破線。
１８  注ぎ口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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