(57)【要約】【課題】使用者の作業効率の低下や製造コスト増大を防止した積層体の製造方法を提供する。【解決手段】両面テープ（１５）がセパレータ（２１）に貼り付けられた長尺のガスケット（１１）を切断することで、列をなす個片化されたガスケット（１１ａ）に分離する分離工程と、セパレータ（２１）を、ガスケット（１１ａ）が並ぶ方向に伸ばすエキスパンド工程とを有する。【選択図】図１
2016074065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層を有し当該接着層がフィルム層の表面に貼り付けられた長尺の積層体を、列をなすように切断することで、複数の個片化された積層体に分離する分離工程と、
上記フィルム層を、上記複数の個片化された積層体が並ぶ方向に伸ばす延伸工程とを有することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
上記積層体は、
弾性を有する芯材と、
上記芯材を被覆する外皮である導電性フィルムとをさらに備え、
上記接着層は、上記導電性フィルムを上記フィルム層に固定することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項３】
上記フィルム層は、面内方向に延伸しやすい第１層と、当該第１層と上記積層体との間に配され、上記第１層より面内方向に延伸し難い第２層からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
【請求項４】
上記フィルム層は、熱軟化性を有する材料からなる層を含み、
上記延伸工程では、上記フィルム層に熱を加えながら、当該フィルム層を、上記複数の個片化された積層体が並ぶ方向に伸ばすことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の積層体の製造方法。
【請求項５】
接着層を有し当該接着層がフィルム層の表面に貼り付けられた個片化された複数の積層体と、
上記複数の個片化された積層体が並ぶ方向に伸ばされた上記フィルム層とを備えることを特徴とするフィルム層付き積層体。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載の積層体の製造方法によって製造された積層体を備えていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着層を有する複数の積層体の製造方法、フィルム層付き積層体、及び当該製造方法によって製造された積層体を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子関連製品において、電気導体間の隙間や電気導体とアース基板間の隙間にクッション性を持たせ電気的に安定して導通するため、ガスケットが用いられている。特許文献１に記載されているように、長尺であるガスケットは所望の長さに切断してから使用する。
【０００３】
図６の（ａ）は従来の長尺のガスケットの断面図であり、（ｂ）はガスケットの側面図であり、（ｃ）は長尺のガスケットを所望の長さに切断している様子を表し、（ｄ）は所望の長さに切断されたガスケットを表し、（ｅ）は隣接するガスケットそれぞれの接着層が劣化により接触した様子を表す図である。
【０００４】
図６の（ａ）に示すように、ガスケット１１１は、弾力性を有する芯材１１４と、芯材１１４の外側表面を覆う接着層１１３と、接着層１１３の外側表面を覆う導電性フィルム１１２と、導電性フィルム１１２のうち重なっている両縁部（重ね合せ部）に第１面が貼り合わされた両面テープ１１５とを備える。両面テープ１１５のうち、第１面とは逆側面である第２面はセパレータ１２１の表面と接している。
【０００５】
図６の（ａ）（ｂ）に示すように、両面テープ１１５の第２面をセパレータ１２１の表面に接着させることでガスケット１１１をセパレータ１２１に固定した後、図６の（ｃ）に示すように、長尺であるガスケット１１１を、カッター１０７により、所望の長さのガスケット１１１ａに切断していく。このとき、両面テープ１１５も上記所望の長さの両面テープ１１５ａのそれぞれに切断される。
【０００６】
カッター１０７により切断された所望の長さのガスケット１１１ａそれぞれは、図６の（ｄ）に示すように、隣接するガスケット１１１ａと、距離Ｚ１の切り溝だけ離間して配されることになる。ガスケット１１１ａの使用者は、ガスケット１１１ａを使用する際、セパレータ１２１から剥がして使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７-２５０９６３号公報（２００７年９月２７日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
距離Ｚ１はカッター１０７の刃の厚さとほぼ同じであり、距離Ｚ１で離間するガスケット１１１ａは距離が近い。このため、図６の（ｅ）に示すように、ガスケット１１１ａに含まれる接着層１１３や両面テープ１１５ａの経時変化により、それぞれ、隣接する互いに対向する接着層１１３や両面テープ１１５ａの端面同士がくっ付く場合がある（糊もどしと称する場合がある）。この場合、セパレータ１２１に貼り付けられている複数のガスケット１１１ａのうち、使用者が所望するガスケット１１１ａのみをピックアップする（ガスケット１１１ａをセパレータ１２１から剥がす）ことは困難である。
【０００９】
一方、図７に示すように、一つ置きにガスケット１１１ａを間引くと、セパレータ１２１に配された複数のガスケット１１１ａは、ガスケット１１１ａの長さより長い距離Ｚ２だけ離れて配されることになるため、糊もどしは生じない。しかし、使用者の作業効率を高めるためにガスケット１１１ａを間引くと、間引いたガスケット１１１ａは無駄になるためガスケット１１１ａの製造コストが増加することになる。
【００１０】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、使用者の作業効率の低下や製造コスト増大を防止した積層体の製造方法、フィルム付き積層体、及び当該製造方法によって製造された積層体を備えた電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る積層体の製造方法は、接着層を有し、当該接着層がフィルム層の表面に貼り付けられた長尺の積層体を、列をなすように切断することで、複数の個片化された積層体に分離する分離工程と、上記フィルム層を、上記複数の個片化された積層体が並ぶ方向に伸ばす延伸工程とを有する。
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るフィルム層付き積層体は、接着層を有し当該接着層がフィルム層の表面に貼り付けられた個片化された複数の積層体と、上記複数の個片化された積層体が並ぶ方向に伸ばされた上記フィルム層とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一態様によれば、使用者の作業効率の低下や製造コスト増大を防止した積層体の製造方法、フィルム付き積層体、及び当該製造方法によって製造された積層体を備えた電子機器を提供することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る、個片化されたガスケット群の製造工程を表す図である。
【図２】（ａ）は実施形態１に係るセパレータ付きガスケットの構成を表す断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すセパレータ付きガスケットの側面図である。
【図３】エキスパンド装置の構成を表す図である。
【図４】実施形態２に係る、個片化されたガスケット群の製造工程を表す図である。
【図５】実施形態３に係る長尺のガスケットの構成を表す斜視図である。
【図６】従来のガスケットの製造工程を表す図である。
【図７】従来の製造工程によって製造された、間引かれたガスケットを表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔実施形態１〕
（ガスケットの構造）
図２の（ａ）は実施形態１に係るセパレータ２１付きガスケット１１の構成を表す断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すセパレータ２１付きガスケット１１の側面図である。図２に示すように、セパレータ（フィルム層）２１付きのガスケット（積層体）１１は、弾力性を有する芯材１４と、芯材１４の周囲表面を覆う接着層１３と、接着層１３の外側表面を覆う導電性フィルム１２と、導電性フィルム１２のうち重なっている両縁部（重ね合せ部）に第１面（表面）が貼り合わされた両面テープ（接着層）１５とを備える。両面テープ１５のうち、第１面とは逆側面である第２面（裏面）はセパレータ２１の表面に貼り付けられている。ガスケット１１はセパレータ２１に貼り付けられている。ガスケット１１は、所望の長さに切断される前の状態であり、ひも状の長尺形状を有する。
【００１６】
芯材１４は弾性を有する材料からなる。例えば、芯材１４は、ウレタンフォーム、ゴム、または、ポリウレタンなど樹脂の発泡体などからなるが、これらに限定されるものではない。芯材１４は延伸方向に垂直な断面の形状が長方形状となっているがこれに限定されるものではなく、正方形や円形状などであってもよい。接着層１３は導電性フィルム１２と接触する第１面（表面）と、芯材１４と接触する第２面（裏面）との両面とも粘着面となっている。接着層１３は、導電性フィルム１２と芯材１４との間に配されており両者を接着する。例えば、接着層１３は、シリコーン系接着剤、高耐熱対応粘着剤、またはホットメルトなどからなる。
【００１７】
導電性フィルム１２は芯材１４を被覆するガスケット１１の外皮である。導電性フィルム１２は両縁部が重なって芯材１４を覆っている。導電性フィルム１２は、例えば、ポリエステルなどの樹脂フィルムに、銅、銀、ニッケル、金などからなる金属層が、ホットメルトなどの接着剤により接着された構造である。または、ポリエステルなどの樹脂フィルムに、銅、銀、ニッケル、金などからなる金属層を蒸着やメッキしてもよい。なお、導電性フィルム１２の構成材料や製造方法などは、これらに限定されるものではない。
【００１８】
両面テープ１５は、耐熱型アクリル系材料またはシリコーン系材料を用いた両面粘着テープである。両面テープ１５の第１面（表面）は、導電性フィルム１２の表面のうち、導電性フィルム１２の縁部が重なっている部分である重ね合せ部に、当該重ね合せ部の延伸方向に沿って貼り付けられている。但し、両面テープ１５が張り付けられる位置は、導電性フィルム１２の重ね合せ部に限定されない。両面テープ１５のうち、第１面とは逆側の第２面（裏面）はセパレータ２１の表面に貼り付けられている。両面テープ１５は、ガスケット１１を他部材（ここではセパレータ２１）に貼り付けて固定するためのものである。両面テープ１５は、さらに、導電性フィルム１２の重ね合せ部を補強する働きもする。
【００１９】
セパレータ２１は、両面テープ１５の第２面の粘着性能が劣化しないように、ガスケット１１の使用時に、使用者によって剥がされる保護用のフィルムである。また、セパレータ２１は、後述するように、所望の長さに切断されたガスケット間の距離を長くするためにエキスパンドされる。セパレータ２１は、熱軟化性を有する、例えば塩化ビニルなどの樹脂フィルムからなる。
【００２０】
（ガスケットの製造工程）
図２に示すように、ひも状に長尺な芯材１４を覆うように、芯材１４の表面に接着層１３を貼り付ける。次に、その接着層１３を覆うように、接着層１３の表面に、両縁部が重なるように導電性フィルム１２を貼り付ける。次に、導電性フィルム１２の表面であって、両縁部分が重なっている部分である重ね合せ部を覆い、当該重ね合せ部の延伸方向に沿って、両面テープ１５の第１面（表面）を貼り付ける。これにより、長尺のガスケット１１が完成する。そして、長尺のガスケット１１のうち、両面テープ１５の第２面をセパレータ２１の表面に貼り付ける。これにより、両面テープ１５の第２面を保護する保護フィルムであるセパレータ２１に貼り付けられた長尺のガスケット１１が完成する。
【００２１】
次に、図１を用いて、所望の長さに切断されたガスケットの製造工程について説明する。図１の（ａ）は、実施形態１に係る、セパレータ付き長尺のガスケットの側面図であり、（ｂ）は（ａ）のガスケットを所望の長さに個片化して分離する分離工程を表す図であり、（ｃ）は（ｂ）の分離工程にて個片化されたガスケットを表す図であり、（ｄ）はエキスパンドされたセパレータ付きの個片化されたガスケットを表す図である。
【００２２】
図１の（ａ）に示すように、両面テープ１５の第２面をセパレータ２１の表面に接着させることでガスケット１１をセパレータ２１に固定する。次に図１の（ｂ）に示す分離工程にて、カッター７によりガスケット１１の延伸方向に所望の長さとなるように、長尺であるガスケット１１を複数の個片のガスケット（個片化された積層体）１１ａに切断し分離する。併せて、両面テープ１５も上記所望の長さの両面テープ１５ａそれぞれに切断される。分離工程では、長尺のガスケット１１は、列をなすように複数の個片化されたガスケット１１ａに分離される。なお、セパレータ２１はカッター７によって切断されない。
【００２３】
これにより、図１の（ｃ）に示すように、カッター７により個片に切断された所望の長さのガスケット１１ａそれぞれは、隣接するガスケット１１ａと、それぞれの切断面間の距離である距離Ｄ１だけ離間して配されることになる。距離Ｄ１は、カッター７の刃の厚みとほぼ同じであるため短い。距離Ｄ１は、ガスケット１１ａ内の接着層１３や両面テープ１５ａが劣化すると、隣接するガスケット１１ａ内の接着層１３や両面テープ１５ａと接触する程度の距離である。分離工程において列をなすように個片に分割されたガスケット１１ａが配されたセパレータ２１は、次に、図１の（ｄ）および図３に示すようにエキスパンド工程（延伸工程）に搬送される。
【００２４】
図３を用い、エキスパンド工程において用いられるエキスパンド装置５０について説明する。図３はエキスパンド装置５０の構成を表す図である。エキスパンド装置５０は、固定部５３と、リング５４と、ヒータ５５と、テーブル５８と、シリンダ５９とを備える。
【００２５】
固定部５３は、エキスパンド装置５０にセットされたセパレータ２１の縁部近傍の裏面と接触する位置に配されている。テーブル５８は、エキスパンド装置５０にセットされたセパレータ２１の縁部近傍の表面と接触する位置に配されている。固定部５３とテーブル５８とは一対で、エキスパンド装置５０にセットされたセパレータ２１の縁部近傍を把持する。
【００２６】
なお、固定部５３およびテーブル５８は、円状にセパレータ２１の縁部近傍を把持してもよいが、少なくとも、セパレータ２１の縁部近傍のうち、セパレータ２１に配されている複数のガスケット１１ａが並ぶ方向の延長線上に位置する両側の縁部近傍それぞれを把持する。換言すると、エキスパンド装置５０において、複数のガスケット１１ａが並ぶ方向と垂直方向に延伸する一対の固定部５３およびテーブル５８が、少なくとも対称となる位置に配されている構成であってもよい。
【００２７】
リング５４は、頭頂部が、セパレータ２１の裏面と接触するように配されている。リング５４は、対象に配された一対のエキスパンドテーブルより内側に配されている。リング５４は、円形状であってもよいが、少なくとも、セパレータ２１に配されている複数のガスケット１１ａが並ぶ方向の延長線上に位置する両側部分の裏面と接触する形状であればよい。換言すると、エキスパンド装置５０において、テーブル５８の内側に、複数のガスケット１１ａが並ぶ方向と垂直方向に延伸する一対のリング５４が、少なくとも対称となる位置に配されている構成であってもよい。ヒータ５５は、リング５４の内側であって、セパレータ２１と離間するようにセパレータ２１の下方に配されている。ヒータ５５はエキスパンドされるセパレータ２１を加熱する。ヒータ５５は、送風ファンを備えこの送風ファンにより温風をセパレータ２１に吹き付ける構成であってもよい。シリンダ５９はテーブル５８と接続されている。シリンダ５９はテーブル５８を上下動させるためのものである。
【００２８】
図１の（ｄ）および図３に示すように、分離工程において個片に切断されたガスケット１１ａが配されたセパレータ２１は、エキスパンド工程において、縁部近傍が一対の固定部５３およびテーブル５８に把持されることで、エキスパンド装置５０にセットされる。そして、ヒータ５５が駆動し、ヒータ５５から温風をセパレータ２１に吹き付けることでセパレータ２１を加熱する。さらに、シリンダ５９が駆動し、図３の矢印Ｄ１・Ｄ２に示すように、テーブル５８を下降させる。これにより、セパレータ２１のうち、固定部５３およびテーブル５８により把持されている部分より内側であって、リング５４の頭頂部が接触している部分より外側部分は、セパレータ２１の外側方向（図３及び図１の（ｄ）に示す矢印Ａ１・Ａ２の方向）にエキスパンドされる（伸ばされる）。これにより、セパレータ２１のうちリング５４より内側部分（ガスケット１１ａが配されている部分およびその近傍の部分）も一列に並ぶガスケット１１ａが並ぶ方向であって中心から外側に向く方向にエキスパンドされ（伸ばされ）、一列に並ぶガスケット１１ａそれぞれも、ガスケット１１ａが並ぶ方向であって、外側向きの方向（図３および図１の（ｄ）に示す矢印Ｂ１・Ｂ２の方向）に移動する。セパレータ２１は熱軟化性を有する材質からなるため、ヒータ５５から加えられる熱により軟化し、より簡単に、また、均一にエキスパンドされる。
【００２９】
このようにして、セパレータ２１に配され、互いに距離Ｄ２をあけて一列に並び、所望の長さの個片に分離された複数のガスケット１１ａからなるガスケット群を得ることができる。距離Ｄ２は、距離Ｄ１より広く、両面テープ１５ａやガスケット１１ａ内の接着層１３が劣化したとしても、隣接するガスケット１１ａ間で、両面テープ１５ａ同士または接着層１３同士が接触することを防止することができる。これにより、ガスケット１１ａをセパレータ２１からピックアップする際の使用者の作業効率が低下することを防止することができる。
【００３０】
また、セパレータ２１をエキスパンドするガスケット１１ａ同士の間隔が、エキスパンドする前より広いため、使用者はガスケット１１ａをピックアップし易くなる。この点においても、作業効率を向上させることができる。さらに、エキスパンド工程にてセパレータ２１をエキスパンドすることで、作業効率低下を抑制するためにガスケット１１ａを間引く必要がないため、製造コスト増大を防止することができる。
【００３１】
なお、本実施形態で説明したガスケット１１（ガスケット１１ａ）は一例であり、表、裏、または内部に、両面テープのような接着層を有する構造であれば、本発明を適用することができる。
【００３２】
また、ガスケット１１ａが有する両面テープ１５ａを、通常品より厚みを厚くしたり、２層以上としてもよい。これにより、セパレータ２１がエキスパンドされたときに、両面テープ１５ａが緩衝部材として機能し、セパレータ２１がエキスパンドされたときに、ガスケット１１ａが伸びて変形することを防止することができる。なお、図３に示したエキスパンド工程において用いられるエキスパンド装置５０の構成やエキスパンド方法は一例であり、他のエキスパンド装置やエキスパンド方法を適用しても良い。
【００３３】
なお、本実施形態においては、エキスパンド工程において、セパレータ２１は、個片化された個々のガスケット１１ａに含まれる接着層１３や両面テープ１５ａが、劣化しても隣接するガスケット１１ａに含まれる接着層１３や両面テープ１５ａと接触しない程度にセパレータ２１をエキスパンドすればよい。このため、本実施形態においては、セパレータ２１、接着層１３および両面テープ１５ａの材質に基づいてセパレータ２１をエキスパンドする量を調整すればよい。
【００３４】
そして、ガスケット１１ａを用いて、例えば、液晶テレビや携帯電話端末など、種々の電子機器を製造することで、作業効率の低下が抑制され、かつ、製造コストの増大が防止された電子機器を得ることができる。
【００３５】
〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について、図４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００３６】
図４の（ａ）は、実施形態２に係る、セパレータ２５付き長尺のガスケットの側面図であり、（ｂ）は（ａ）のガスケットを所望の長さに個片化している様子を表す図であり、（ｃ）は（ｂ）のガスケットが個片化されたガスケット群を表す図であり（ｄ）はエキスパンドされたセパレータ２５付きの個片化されたガスケット群を表す図である。
【００３７】
図４の（ａ）に示すように、長尺のガスケット１１が貼り付けられているセパレータ（フィルム層）２５は複数の層からなる積層体である。セパレータ２５は、保護フィルム層（第２層）２２と、保護フィルム層２２の下層に配された接着層（第２層）２３と、接着層２３の下層に配されたエキスパンド層（第１層）２４とを有する。保護フィルム層２２の第１面（表面）には、両面テープ１５の第２面が貼り付けられることで長尺のガスケット１１が固定されている。保護フィルム層２２の第２面（裏面）に接着層２３の第１面（表面）が貼り付けられている。保護フィルム層２２は、ガスケット１１の両面テープ１５の第２面の粘着性能が劣化しないように、その両面テープ１５の第２面の粘着性能を保護するためのものである。後述するように、長尺のガスケット１１が個片化されたあと、その個片化されたガスケットが使用者にピックアップされた後、使用によって剥がされるものである。保護フィルム層２２は面内方向（膜厚方向と垂直な方向）にエキスパンドされにくい材質からなる。一例として、保護フィルム層２２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる。
【００３８】
接着層２３は両面が粘着性を有する。接着層２３は、保護フィルム層２２と、エキスパンド層２４とを貼り付ける。接着層２３の第１面（表面）に保護フィルム層２２が貼り付けられ、接着層２３のうち第１面と逆側面である第２面（裏面）にエキスパンド層２４が貼り付けられている。接着層２３として、耐熱型アクリル系材料またはシリコーン系材料を用いた両面テープなどを用いることができる。
【００３９】
エキスパンド層２４は、後述するように、長尺のガスケット１１が個片化された後、その個片化されたガスケット同士の間隔を広げるために、エキスパンド工程にてエキスパンドされる。エキスパンド層２４は、エキスパンド工程において、接着層２３や保護フィルム層２２より、面内方向にエキスパンドされやすい材料からなる。さらに、エキスパンド層２４は熱軟化性を有する材料からなる。例えば、エキスパンド層２４は塩化ビニルなどの樹脂フィルムからなる。
【００４０】
図４の（ａ）に示すように、両面テープ１５の第２面をセパレータ２５の表面（保護フィルム層２２の第１面）に接着させることで、ガスケット１１をセパレータ２５に固定する。次に、図４の（ｂ）に示すように、分離工程にて、長尺であるガスケット１１を、カッター７により、ガスケット１１の延伸方向に沿って、所望の長さの個片であるガスケット１１ａに切断していく。このとき、両面テープ１５、保護フィルム層２２、および接着層２３も上記所望の長さの、それぞれ、両面テープ１５ａ、保護フィルム層２２ａ、接着層２３ａのそれぞれに切断される。なお、エキスパンド層２４は、カッター７によって切断されない。
【００４１】
これにより、図４の（ｃ）に示すように、カッター７により、個片に切断された、所望の長さのガスケット１１ａそれぞれは、隣接するガスケット１１ａと、それぞれの切断面間の距離である距離Ｄ１だけ離間して配されることになる。距離Ｄ１は、ガスケット１１ａ内の接着層１３、両面テープ１５ａおよび接着層２３ａが劣化すると、それぞれ隣接する、ガスケット１１ａ内の接着層１３、両面テープ１５ａおよび接着層２３ａと接触する程度の距離である。
【００４２】
分離工程において個片に分割されたガスケット１１ａが配されたエキスパンド層２４は、次に、図４の（ｄ）に示すようにエキスパンド工程にてエキスパンドされる。このエキスパンド工程にて使用されるエキスパンド装置としては、実施形態１で説明したエキスパンド装置５０（図３参照）を用いる。このエキスパンド装置５０を構成する部材や動作も実施形態１で説明したものと同様である。
【００４３】
図４の（ｄ）に示すように、分離工程において個片に切断されたガスケット１１ａが配されたエキスパンド層２４は、エキスパンド工程において、縁部近傍が一対の固定部５３およびテーブル５８に把持されることで、エキスパンド装置５０にセットされる（図３参照）。そして、ヒータ５５が駆動し、ヒータ５５（図３参照）から温風をエキスパンド層２４に吹き付けることでエキスパンド層２４を加熱する。また、テーブル５８（図３参照）を下降させることで、エキスパンド層２４のうちリング５４の頭頂部が接触している部分より外側部分は、エキスパンド層２４の外側方向（図４の（ｄ）に示す矢印Ａ１・Ａ２の方向）にエキスパンドされる（伸ばされる）。これにより、エキスパンド層２４のうちリング５４より内側部分（ガスケット１１ａが配されている部分およびその近傍の部分）もガスケット１１ａが並ぶ方向であって外側へ向く方向にエキスパンドされ（伸ばされ）、一列に並ぶガスケット１１ａそれぞれも、ガスケット１１ａが並ぶ方向であって、外側向きの方向（図４の（ｄ）に示す矢印Ｂ１・Ｂ２の方向）に移動する。エキスパンド層２４は熱軟化性を有する材質からなるため、ヒータ５５（図３参照）から加えられる熱により軟化し、より簡単に、また、均一にエキスパンドされる（伸ばされる）ことができる。
【００４４】
また、エキスパンドされるエキスパンド層２４と、使用者が製品に使用するガスケット１１ａとの間に、緩衝部材として機能する保護フィルム層２２ａと接着層２３ａとが配されているため、エキスパンド層２４がエキスパンドされても、その上方に配されたガスケット１１ａそれぞれが、それぞれが並ぶ方向に変形することを防止することができる。
【００４５】
このようにして、エキスパンド層２４に配され、互いに距離Ｄ２をあけて一列に並び、所望の長さの個片に分離されたガスケット１１ａ群を得ることができる。距離Ｄ２は、距離Ｄ１より広く、両面テープ１５ａ、接着層２３ａおよびガスケット１１ａ内の接着層１３（図２参照）が劣化したとしても、隣接するガスケット１１ａ間で両面テープ１５ａ同士または接着層１３同士が接触したり、隣接する接着層２３ａ同士が接触したりすることを防止することができる。これにより、ガスケット１１ａをエキスパンド層２４からピックアップする際の使用者の作業効率が低下することを防止することができる。
【００４６】
使用者は、ガスケット１１ａをエキスパンド層２４からピックアップする際、接着層２３ａとエキスパンド層２４と保護フィルム層２２ａとを両面テープ１５ａから剥がす。これにより、使用者はガスケット１１ａを所望の場所に貼り付ける。
【００４７】
ここで、ガスケットは芯材が弾力性を有する材質からなるため、個片化されたガスケットが配されたフィルム層がエキスパンドされると、そのフィルム層に配された個片化されたガスケットそれぞれも伸びて変形してしまう場合がある。
【００４８】
そこで、本実施形態に係るセパレータ２５は、実際にエキスパンドされる層であるエキスパンド層２４と、個片化されたガスケット１１ａとの間に、緩衝部材である保護フィルム層２２ａおよび接着層２３ａが配されている。これにより、エキスパンド工程において、エキスパンド層２４がエキスパンドされても、その上方に配されたガスケット１１ａのそれぞれは、保護フィルム層２２ａおよび接着層２３ａが緩衝部材として機能するため、伸びて変形することを防止することができる。
【００４９】
さらに、エキスパンドされるエキスパンド層２４とガスケット１１ａとの間に配された保護フィルム層２２ａと接着層２３ａもそれぞれ個片に分離されているため、より確実に、ガスケット１１ａが伸びて変形してしまうことを防止することができる。特に、保護フィルム層２２ａは、ＰＥＴ等の伸びにくい材質からなるため、確実に、ガスケット１１ａが、伸びて変形することを防止することができる。
【００５０】
なお、セパレータ２５の構成は、本実施形態の構成に限定されるものではなく、エキスパンド層２４と、ガスケット１１ａとの間に緩衝部材として機能する層が配されていればよい。例えば、保護フィルム層２２ａを省略し、接着層２３ａを２層構造としたり厚みを厚くしたり、または、さらに別の層を設けたりすることで緩衝部材として機能させる構成としてもよい。
【００５１】
〔実施形態３〕
本発明の実施形態３について、図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態１、２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。図５の（ａ）は実施形態３に係る長尺のガスケット３１の一方の端面を表す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すガスケット３１がセパレータ２１に貼り付けられた様子を表す斜視図である。
【００５２】
実施形態１および実施形態２で説明したガスケット１１は、図５の（ａ）（ｂ）に示すようなガスケット３１のような構造であってもよい。ガスケット（積層体）３１は、ひも状の長尺形状を有する。ガスケット３１は、弾力性を有する芯材３４と、芯材３４の上面、両側面を直接覆うと共に、下面の一部を間接的に覆う接着層３３と、接着層３３の外側表面を覆う導電性フィルム３２と、芯材３４の下面を覆う接着層３５とを備える。
【００５３】
接着層３５は第１面（表面：芯材３４との接触面）および第１面とは逆の第２面（裏面）とも粘着性を有する。芯材３４の延伸方向に垂直な断面の形状は、一例として、長方形状である。なお、芯材３４の延伸方向に垂直な断面の形状は、これに限定されず、他の形状であってもよい。導電性フィルム３２および接着層３３は、芯材３４の下面で折り返されており、両折り返し部分は延伸方向に接着層３５の縁部近傍を覆い、両折り返し部分は離間している。このため、導電性フィルム３２および接着層３３の両折り返し部分間は、接着層３５が露出している。このガスケット３１の下面（接着層３５が配されている面）にセパレータ２１を配する。芯材３４は弾力性を有するため、ガスケット３１を押し付けることで容易に変形し、露出していた接着層３５の第２面がセパレータ２１の第１面と接着する。これにより、セパレータ２１付き長尺のガスケット３１を得ることができる。
【００５４】
このセパレータ２１付き長尺のガスケット３１も、実施形態１・２で説明したように、分離工程にて長尺のガスケット３１が個片化され、さらに、エキスパンド工程にてセパレータ２１がエキスパンドされることで、個片化されたガスケットのそれぞれの距離が、距離Ｄ２（図１の（ｄ）参照）となるように離間される。これにより、接着層３３・３５が劣化しても、隣接するガスケット間で接触しない程度に離間された、セパレータ２１付きの個片化されたガスケット群を得ることができる。ガスケット３１によると、外皮である導電性フィルムの重ね合せ部に貼り合わされる両面テープを使用する必要がなく、また、複数の導体間を電気的に安定して導通させることができる。
【００５５】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る積層体の製造方法は、接着層（両面テープ１５・接着層３５）を有し、当該接着層（両面テープ１５・接着層３５）がフィルム層（セパレータ２１・２５）の表面に貼り付けられた長尺の積層体（ガスケット１１・３１）を、列をなすように切断することで、複数の個片化された積層体（ガスケット１１ａ）に分離する分離工程と、上記フィルム層（セパレータ２１・２５）を、上記複数の個片化された積層体が並ぶ方向に伸ばす延伸工程（エキスパンド工程）とを有することを特徴とする。
【００５６】
上記構成によると、上記分離工程において切断されることで、列をなす複数の個片化された積層体は、上記延伸工程において、上記フィルム層が、上記複数の個片化された積層体が並ぶ方向に伸ばされることで、隣接する積層体間の距離が広がることになる。これにより、上記接着層が劣化したとしても、隣接する積層体の接着層同士がくっ付くことを防止することができる。これにより、上記積層体を使用する使用者が、上記積層体をピックアップする作業の効率低下を防止することができる。さらに、使用者の作業効率低下を防止するために上記フィルム層に貼り付けられた上記複数の個片化された積層体を間引く必要がないため、製造コストが増大することを防止することができる。
【００５７】
本発明の態様２に係る積層体の製造方法は、上記態様１において、上記積層体（ガスケット１１・３１）は、弾性を有する芯材１４と、上記芯材１４を被覆する外皮である導電性フィルム１２・３２とをさらに備え、上記接着層（両面テープ１５・接着層３５）は、上記導電性フィルム１２・３２を上記フィルム層（セパレータ２１・２５）に固定してもよい。上記構成により、使用者の作業効率低下および製造コスト増大を防止した電磁波をシールドするためのガスケットを得ることができる。
【００５８】
本発明の態様３に係る積層体の製造方法は、上記態様１又は２において、上記フィルム層（セパレータ２５）は、面内方向に延伸しやすい第１層（エキスパンド層２４）と、当該第１層（エキスパンド層２４）と上記積層体（ガスケット１１ａ）との間に配され、上記第１層（エキスパンド層２４）より面内方向に延伸し難い第２層（保護フィルム層２２・接着層２３）からなってもよい。上記構成によると、上記延伸工程において、上記複数の個片化された積層体が並ぶ方向に上記フィルム層を伸ばすことに伴い、上記複数の個片化された積層体それぞれも伸びて変形してしまうことを防止することができる。
【００５９】
本発明の態様４に係る積層体の製造方法は、上記態様１〜３において、上記フィルム層（セパレータ２１・２５）は、熱軟化性を有する材料からなる層（セパレータ２１・エキスパンド層２４）を含み、上記延伸工程では、上記フィルム層（セパレータ２１・２５）に熱を加えながら、当該フィルム層（セパレータ２１・２５）を、上記複数の個片化された積層体（ガスケット１１ａ）が並ぶ方向に伸ばしてもよい。上記構成によると、均一に上記フィルム層を伸ばすことができる。
【００６０】
本発明の態様５に係るフィルム層付き積層体（ガスケット１１・セパレータ２１・２５）は、接着層（両面テープ１５・接着層３５）を有し当該接着層（両面テープ１５・接着層３５）がフィルム層（セパレータ２１・２５）の表面に貼り付けられた長尺の積層体（ガスケット１１・３１）が、列をなすように切断されることで、個片化された複数の積層体（ガスケット１１ａ）と、上記複数の個片化された積層体（ガスケット１１ａ）が並ぶ方向に伸ばされた上記フィルム層（セパレータ２１・２５）とを備えることを特徴とする。これにより、上記積層体を使用する使用者が、上記積層体をピックアップする作業の効率低下を防止することができる。さらに、使用者の作業効率低下を防止するために上記フィルム層に貼り付けられた上記複数の個片化された積層体を間引く必要がないため、製造コストが増大することを防止することができる。
【００６１】
本発明の態様６に係る電子機器は、上記態様１〜４に係る積層体の製造方法によって製造された積層体（ガスケット１１ａ）を備えていることが好ましい。これにより、作業効率の低下が抑制され、また、製造コストの増大が防止された電子機器を得ることができる。
【００６２】
本発明の他の態様に係る積層体の製造方法は、上記態様３において、上記第２層（保護フィルム層２２・接着層２３）は、上記分離工程にて、切断されることで複数の個片（保護フィルム層２２ａ・接着層２３ａ）に分離されてもよい。上記構成によると、上記延伸工程において、上記フィルム層のうち上記第１層は面内方向に伸ばされるものの、上記第２層が面内方向に伸ばされることを抑制することができる。これにより、確実に、上記複数の個片化された積層体それぞれも伸びて変形してしまうことを防止することができる。
【００６３】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、接着層を有する複数の積層体の製造方法、フィルム層付き積層体、及び当該製造方法によって製造された積層体を備えた電子機器に利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
７：カッター、１１・３１：ガスケット（長尺の積層体）、１１ａ：ガスケット（個片化された積層体）、１２・３２：導電性フィルム、１３・３３：接着層、１４・３４：芯材、１５・１５ａ：両面テープ（接着層）、２１・２５：セパレータ（フィルム層）、２２・２２ａ：保護フィルム層（第２層）、２３・２３ａ：接着層（第２層）、２４：エキスパンド層（第１層）、３５：接着層
【図１】
2016074065.tif 000003
【図２】
2016074065.tif 000004
【図３】
2016074065.tif 000005
【図４】
2016074065.tif 000006
【図５】
2016074065.tif 000007
【図６】
2016074065.tif 000008
【図７】
2016074065.tif 000009