(57)【要約】【課題】応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線を提供する。【解決手段】応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線に係り、該高強度ＰＣ鋼撚線は、１本の中心線に６本の外層線を撚ってなるＰＣ鋼撚線において、中心線及び外層線は、Ｃ：０．９〜１．２重量％、Ｍｎ：０．４〜０．７重量％、Ｓｉ：１．０〜１．５重量％、Ｃｒ：０．４〜０．７重量％、Ｓ：０．０１重量％以下（０％を含まず）、Ｐ：０．０１重量％以下（０％を含まず）、並びに残りは、Ｆｅ及び不可避な不純物を含んだ高炭素鋼からなり、鋼撚線の表面から少なくとも１０μｍの深さまで球状化組織層を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の中心線に６本の外層線を撚ってなるＰＣ鋼撚線において、
前記中心線及び前記外層線は、Ｃ：０．９〜１．２重量％、Ｍｎ：０．４〜０．７重量％、Ｓｉ：１．０〜１．５重量％、Ｃｒ：０．４〜０．７重量％、Ｓ：０．０１重量％以下（０％を含まず）、Ｐ：０．０１重量％以下（０％を含まず）、並びに残りは、Ｆｅ及び不可避な不純物を含んだ高炭素鋼からなり、
前記鋼撚線の表面から少なくとも１０μｍの深さまで、球状化組織層を有することを特徴とする応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線。
【請求項２】
前記中心線と前記外層線とが撚られて延線された後、４１０℃ないし５００℃の温度で応力緩和熱処理を行い、前記応力緩和熱処理によって、水素含量が１０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線。
【請求項３】
前記中心線と前記外層線との伸線時、伸線加工率が１４％ないし２３％に加工されることを特徴とする請求項１に記載の応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線。
【請求項４】
前記中心線と前記外層線との伸線工程が複数回にわたって遂行される場合、各回の伸線加工率は、１４％ないし２３％であることを特徴とする請求項１に記載の応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線（strand）に係り、特に、高強度であり、耐応力腐食特性、及び水素脆性に対する抵抗性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日の建築物や構造物に必須に使用されているコンクリートは、大きく見て、ＲＣ（reinforced concrete）とＰＣ（pre-stressed concrete）とに区分され、最近では、徐々にＰＣを利用した土木建築が目立ち始めている。ＲＣとは、構造物建築において、構造物の形態内に鉄筋を配し、鉄線で連結した後、その上にコンクリートを注いだ後、養生させて得られたものであり、ＰＣは、鋼線や鋼撚線に引っ張り応力を付与した状態で、セメント混合物を注いだ後、養生させて得られたものである。前記鉄筋、鋼線などは、衝撃に脆弱な特性を有するコンクリートに耐性を付与する役割を行うという点においては同一である。
【０００３】
また、ＰＣは、内圧・外圧によって生じる引っ張り応力を、鋼撚線による圧縮応力によって相殺させるために、ＰＣ鋼撚線は、非常に大きい圧力にも十分に耐えられるように、耐久年限にかけて一定の圧縮応力を付与しなければならない。
【０００４】
しかし、ＰＣ鋼撚線のクンクリトをなすセメントには、混和剤の一種であるＡＥ（air entraining）減水剤が含有されるために、セメント内には、１，０００〜３，０００ｐｐｍのチオシアン酸イオン（ＳＣＮ−）が含有され、該チオシアン酸イオンが、応力下で鋼線の水素脆性及び応力腐食亀裂を引き起こすことにより、鋼線の早期破壊をもたらし、結局、ＰＣ鋼撚線の寿命を縮めるという問題がある。それにもかかわらず、最近のＰＣ鋼撚線は、さらに高圧化、軽量化及び長長寿命化が要求されており、ＰＣ鋼撚線の水素脆性及び応力腐食亀裂に対する抵抗性向上は、非常に重要な解決課題になっている実情である。
【０００５】
従来、応力腐食亀裂及び水素脆性に対する敏感度を低下させる方法として、特許文献１には、鋼線表面に、高防食合成樹脂被膜を形成する方法などが提示されているが、被膜の厚みが５０μｍ以下である場合には、大きい防錆効果がないだけではなく、外部衝撃によって、容易に被膜が損傷される可能性がある。
【０００６】
また、特許文献２には、ボロン及びチタンを添加させ、ボロン，チタン−炭窒化物を形成し、水素の拡散を抑制し、応力腐食亀裂抵抗性を向上させる技術が提案されたが、合金の追加によって、追加費用が生じるという短所がある。
【０００７】
一方、特許文献３では、鋼線にショットピーニング処理を施すことにより、表面に圧縮残留応力を取り入れ、水素脆性及び応力腐食特性を改善させることができることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国公開特許第１９９９−００５５２１６号
【特許文献２】韓国公開特許第２００４−０１０７７８６号
【特許文献３】韓国公開特許第２００３−００４５８２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、高強度であり、耐応力腐食特性、及び水素脆性に対する抵抗性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線は、１本の中心線に６本の外層線を撚ってなるＰＣ鋼撚線において、前記中心線及び前記外層線は、Ｃ：０．９〜１．２重量％、Ｍｎ：０．４〜０．７重量％、Ｓｉ：１．０〜１．５重量％、Ｃｒ：０．４〜０．７重量％、Ｓ：０．０１重量％以下（０％を含まず）、Ｐ：０．０１重量％以下（０％を含まず）、並びに残りは、Ｆｅ及び不可避な不純物を含んだ高炭素鋼からなり、前記鋼撚線の表面から少なくとも１０μｍの深さまで、球状化組織層を有することを特徴とする。
【００１１】
前記中心線及び前記外層線が撚られて延線された後、４１０℃ないし５００℃の温度で応力緩和熱処理を行い、前記応力緩和熱処理によって、水素含量が１０ｐｐｍ以下であることが望ましい。
【００１２】
また、前記中心線及び前記外層線の伸線時、伸線加工率が１４％ないし２３％に加工されることが望ましい。
【００１３】
また、前記中心線及び前記外層線の伸線工程が複数回にわたって遂行される場合、各回の伸線加工率は、１４％ないし２３％であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線は、高強度ながら、応力腐食亀裂及び水素脆性に対する抵抗性にすぐれる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例による高強度ＰＣ鋼撚線の断面図である。
【図２】本発明の実施例及び比較例の実験的結果比較表である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明による望ましい実施例について、添付された図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例による高強度ＰＣ（pre-stressed concrete）鋼撚線の断面図であり、図２は、本発明の実施例及び比較例の実験的結果比較表である。
【００１８】
本発明による、応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線３０は、１本の中心線１０に、６本の外層線２０を撚ってなるＰＣ鋼撚線に係り、前記中心線１０と外層線２０とに使用される線材の組成物によって強度を高め、球状化組織を深く確保し、水素が内部で侵透することができないように、表面に閉じ込めるトラップピング作用を行い、応力腐食亀裂及び水素脆性に対する抵抗性を顕著に向上させる。
【００１９】
また、応力緩和熱処理の温度条件を強化し、水素含量を制限して応力腐食特性を向上させ、中心線１０及び外層線２０の伸線工程時、伸線加工量を一定範囲内に限定し、ねじれ特性にすぐれ、螺旋亀裂を発生させない高強度ＰＣ鋼撚線３０に関する。
【００２０】
具体的には、前記中心線１０及び前記外層線２０は、Ｃ：０．９〜１．２重量％、Ｍｎ：０．４〜０．７重量％、Ｓｉ：１．０〜１．５重量％、Ｃｒ：０．４〜０．７重量％、Ｓ：０．０１重量％以下（０％を含まず）、Ｐ：０．０１重量％以下（０％を含まず）、並びに残りは、Ｆｅ及び不可避な不純物を含んだ高炭素鋼からなり、前記鋼撚線の表面から少なくとも１０μｍの深さまで、球状化組織層を有するように形成される。
【００２１】
前記炭素（Ｃ）は、鋼の強度を高める最も効果的でありながら、経済的な元素であり、鋼がパーライト組織中のセメンタイトを形成する元素である。炭素含量が増加するほど、高強度であるセメンタイトの分率が増大し、パーライトラメラ間隔が微細になって強度が上昇する。
【００２２】
本発明の実施例によれば、炭素含量を０．９重量％以上にし、２，１６０ＭＰａ以上の高引っ張り強度を確保する。炭素含量が１．２重量％を超える場合、初析（pro-eutectoid）セメンタイトの析出が憂慮され、伸線に必要な軟性が急激に低下するために、炭素の含量範囲は、０．９重量％ないし１．２重量％にする。
【００２３】
マンガン（Ｍｎ）は、フェライト組織に、鋼の強度を強化させ、小粒性を増大させてパーライト変態を遅延させる元素であり、若干遅い冷却速度でも、微細パーライト組織を確保しやすくするために、０．４重量％以上添加し、過度なマンガンは、中心に偏析が発生し、中心部にマルテンサイト組織を発生させ、伸線性を阻害するために、その上限を０．７％とする。
【００２４】
ケイ素（Ｓｉ）は、パーライト中のフェライトを固溶強化する元素であり、高強度化に効果的であり、亜鉛または亜鉛−アルミニウム合金のメッキ時、セメンタイトの分解を抑制し、強度低下を防止する役割を行う。従って、高強度化のために１．０重量％以上添加することが必要であり、１．５重量％を超える場合には、フェライトの軟性を急激に低下させ、表面組織欠陥を誘発するので、その上限を１．５重量％にする。
【００２５】
クロム（Ｃｒ）は、パーライトラメラ層状間隔を微細化させ、強度及び軟性と共に、セメンタイトの分解を抑制する効果があり、クロムの含量が０．４重量％未満である場合には、十分な強度を得ることができず、０．７重量％超過時には、恒温変態終了時間が長くなって生産性が落ち、マルテンサイト組織を誘発する可能性が高くなる。従って、クロムは、０．４〜０．７重量％範囲で添加する。
【００２６】
硫黄（Ｓ）は、０．０１重量％を超える場合、低融点析出物の形態で結晶粒界に析出され、熱間脆化を誘発するので、０．０１重量％以下に添加することが望ましい。
【００２７】
リン（Ｐ）は、０．０１重量％を超える場合、柱状晶間に偏析されて熱間脆化を起こし、冷間伸線内に亀裂を誘発するので、０．０１重量％以下で添加することが望ましい。
【００２８】
本発明の高強度ＰＣ鋼撚線３０を構成する中心線１０及び外層線２０は、前記組成物以外の残りは、鉄（Ｆｅ）、及びその他不可避に添加される不純物からなる。
【００２９】
前記のような成分によって製造される中心線１０及び外層線２０を利用して、鋼撚線を製造する。１本の中心線１０に、６個の外層線２０を撚って延線して鋼撚線が製造され、本実施例による応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線３０は、表面から１０μｍまで、球状化組織層を有するように形成される。
【００３０】
前記球状化組織層は、中心線１０に外層線２０を撚って延線した後、応力緩和（stress relieving）熱処理を行う過程で形成され、表面組織を球状化させて形成される粒状セメンタイト炭化物が水素浸透を防止し、応力腐食特性を向上させる。本発明によれば、ＰＣ鋼撚線は、表面から１０μｍまで球状化組織層を有するように形成される。
【００３１】
また、本発明の実施例による応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線３０は、鋼撚線を構成する中心線１０及び外層線２０の伸線時、伸線加工率が１４％ないし２３％に加工される。
【００３２】
伸線加工率を前記範囲内にすることにより、引っ張り強度が２，１６０Ｍｐａ以上である中心線１０及び外層線２０を製造することができる。望ましくは、該伸線は、複数回にわたって遂行され、各回当たり伸線加工率（パス当たり伸線加工率）が１４％ないし２３％で加工される。パス当たり伸線加工率が１４％以上である場合、引っ張り強度２，１６０Ｍｐａを確保することができる。一方、パス当たり伸線加工率が２３％を超える場合には、小線のねじれ特性が低下し、螺旋亀裂が発生し、鋼撚線を製造した場合、疲労特性と延伸率とが低下する。従って、中心線１０と外層線２０との伸線時、伸線加工率は、１４％ないし２３％にする。
【００３３】
また、本発明の実施例による応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線３０は、前記のように製造される中心線１０に外層線２０を撚って延線した後、４１０℃ないし５００℃の温度で応力緩和熱処理を行い、前記応力緩和熱処理によって、水素含量を１０ｐｐｍ以下にする。
【００３４】
従来、応力緩和熱処理の温度は、３００℃ないし４００℃の範囲内で行われていたところに比べ、本発明の実施例による応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線３０は、応力緩和熱処理温度を昇温させ、水素含量を１０ｐｐｍ以下になるように制限し、応力腐食特性を向上させる。
【００３５】
以下、前述のような応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線３０の作用及び効果について、下記比較例を参考にして詳細に説明する。
【００３６】
本発明の実施例及び比較例１ないし３で使用された中心線１０及び外層線２０としては、重量％で、炭素（Ｃ）：０．９８％、マンガン（Ｍｎ）：０．５％、ケイ素（Ｓｉ）：１．３％、クロム（Ｃｒ）：０．６％、リン（Ｐ）：０．００９％、硫黄（Ｓ）：０．０１％を含み、残りが、鉄（Ｆｅ）及びその他不可避な不純物からなる鋼を使用した。前記成分からなる線材に対して、恒温変態熱処理を施して冷間伸線を実施する。冷間伸線後、１本の中心線１０と、６本の外層線２０とを撚る延線工程を介して、適当な型付率、ピッチ、荷重を付与した。
【００３７】
比較例１ないし３の応力緩和熱処理温度は、従来のＰＣ鋼撚線製造時の熱処理温度である３００℃ないし４００℃の範囲内で選択され、本発明の実施例による応力緩和熱処理温度は、従来のＰＣ鋼撚線製造時の応力緩和熱処理温度より昇温された４１０℃ないし５００℃の条件で熱処理を行った。
【００３８】
また、本発明の実施例による線材の伸線加工量を２３％以下にし、延線工程時、応力緩和熱処理の温度を４１０℃〜５００℃で処理し、引っ張り荷重、延伸率、ＦＩＴ試験結果を測定した。また、比較例１ないし３の伸線加工量は、本発明の実施例と類似して、３％以下にした。
【００３９】
図２は、実施例、及び比較例１ないし３の測定結果を記録したものであり、鋼撚線の引っ張り荷重（ｋＮ）、延伸率（％）測定は、Instron ５０トン引っ張り試験機器で測定し、水素含量はＬｅｃｏ ＲＨ−４０２ hydrogen Determinatorと利用し、ｐｐｍ単位で測定した。また、表面組織は、ＦＥ−ＳＥＭ（Hitachi Ｓ−４８００）で観察した。
【００４０】
そして、鋼撚線使用中にその寿命が来るまで受ける鋼撚線の水素脆性及び応力腐食亀裂の環境に対する抵抗性を評価する試験方法として、ＦＩＰ（ＦＩＰ：Federation Internationale de la Precontrainte）試験方法が広く使用されている。ＦＩＰ試験は、ＩＳＯ １５６３０−３及びｐｒＥＮ１０１３８−３を参考にし、５０±１℃に維持される鋼撚線を、２０％ ＮＨ４ＳＣＮ（チオシアン酸）溶液に沈積させた後、規格切断荷重（ＵＴＳ）の８０％に該当する引っ張り荷重を付与した状態を維持しながら、鋼撚線が破断に至る時間（最小２時間）で、水素脆性及び応力腐食亀裂に対する抵抗性を評価する試験である。
【００４１】
図２から分かるように、実施例は比較例１ないし３に比べて高い延伸率を示し、球状化組織の深さが比較例１ないし３に比べて深く、水素含量が１０ｐｐｍ以下であるということを確認することができる。低い水素含量、及び深く形成される球状化組織は、水素脆性及び応力腐食亀裂に対する抵抗性を向上させ、ＦＩＰ試験の最小破断時間を延長させるという効果を提供する。また、高い延伸率は、高い耐性を示し、ねじれにすぐれるという効果を提供する。
【００４２】
以上、本発明について、望ましい実施例を挙げて詳細に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範疇を外れない範囲内でさまざまな多くの変形が提供される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の応力腐食特性にすぐれる高強度ＰＣ鋼撚線は、例えば、建築構造関連の技術分野に効果的に適用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０    中心線
２０    外層線
３０    高強度ＰＣ鋼撚線
【図１】
2016074978.tif 000003
【図２】
2016074978.tif 000004