(57)【要約】      （修正有）【課題】トレイ耐久性を改善し、挿入成形中の樹脂バリの発生を排除し、かつトレイ成形型構造を単純化することのできる電子機器用のカードトレイを提供する。【解決手段】電子機器用のカードトレイ１１０は、カードが搭載される、電子機器のカードソケットに挿入し、かつ該カードソケットから引き抜くための電子機器用のカードトレイであって、カードを取り付けるためのカード取り付け穴１１１ａまたは取り付け凹部が上に形成された、非金属材料で作製されたトレイ本体と、金属枠部分１２０であって、その断面が該トレイ本体の前部から突出するように該トレイ本体に連結される、金属枠部分と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カードが搭載される、電子機器のカードソケットに挿入し、かつ該カードソケットから引き抜くための電子機器用のカードトレイであって、
前記カードを取り付けるためのカード取り付け穴または取り付け凹部が上に形成された、非金属材料で作製されたトレイ本体と、
金属枠部分であって、その断面が前記トレイ本体の前部から突出するように前記トレイ本体に連結される、金属枠部分と、を備える、電子機器用のカードトレイ。
【請求項２】
前記金属枠部分は、
前記トレイ本体上に挿入成形された枠本体と、
前記トレイ本体の前端部分の前面から突出する前突出枠と、
側突出枠であって、その断面が前記トレイ本体の前記前端部分の両側に突出し、前記前突出枠の両側と一体となって形成される、側突出枠と、を備える、請求項１に記載の電子機器用のカードトレイ。
【請求項３】
前記金属枠部分は、前記トレイ本体の前端部分の断面と同一の断面形状を有し、前記トレイ本体の前端部分の断面の上部、中部、および下部のうちの少なくとも１つに位置する、請求項１に記載の電子機器用のカードトレイ。
【請求項４】
前記金属枠部分は、前記トレイ本体の内部または外部のうちの少なくとも一方の全表面から突出する、請求項１に記載の電子機器用のカードトレイ。
【請求項５】
前記金属枠部分は、非金属材料の前記トレイ本体のため、前記カードと接触せず、前記金属枠部分と前記カードとの間の絶縁のため、前記金属枠部分に非導電性コーティングを個別に塗布する必要がない、請求項１に記載の電子機器用のカードトレイ。
【請求項６】
トレイキャリアアセンブリであって、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子機器用のカードトレイと、
キャリア本体であって、その上に前記カードトレイが取り付けられるトレイ取り付け穴または取り付け凹部が形成され、トレイ接続部分が前記トレイ取り付け穴または取り付け凹部の内部に向かって突出して形成されて、それが前記カードトレイの前端部分から突出する前記金属枠部分に接続されるか、または前記カードトレイのハンドル部分とカード取り付け部分の連結領域に接続されるようになる、キャリア本体と、を備える、トレイキャリアアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カードトレイに関し、より具体的には、カードが取り付けられる、トレイを挿入および引き抜くための電子機器用のカードトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、種々のカード（メモリカードまたはＳＩＭカード）が取り付けられるスマートフォンなどの電子機器において、使用の利便性のために、カードは、挿入および引き出しのためにトレイに搭載される。
【０００３】
先行技術のカードトレイは、例えば、ＣＮＣ機械加工または金属粉末射出成形されたトレイなどの金属加工トレイ、およびプラスチック射出成形されたトレイに分類される。
【０００４】
【表１】
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【０００５】
表１に示される通り、金属加工トレイは高価であり、一方、プラスチックトレイは弱くて大きいという欠点を有する。
【０００６】
特に、プラスチック材料で作製されたカードトレイの場合、金属材料よりも弱いため、取り出しヒンジ部分と接触するカードトレイの前端部分は、トレイがカードソケットから引っ張られるときに発生する繰り返しの衝撃によって変形または損傷される可能性があり、加えて、損傷は、挿入／引き出しプロセスにおける金属部分または他の材料で作製された部分との摩擦により、トレイのプラスチック部分にも発生することがある。
【０００７】
加えて、プラスチック射出成形後の樹脂バリの発生は、収量の低下の原因であり、バリを排除するために、トレイ成形型構造は、より複雑に作製されなければならず、問題のある生産性の低下を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１４６００７６号公報
【特許文献２】韓国登録特許第１０−１４６８９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の技術的課題は、金属枠がプラスチックに挿入成形される２つの材料で作製されたトレイによりトレイ耐久性を増加させることのできる電子機器用のカードトレイを提供することである。
【００１０】
本発明の別の技術的課題は、トレイ成形型構造を単純化し、挿入成形中の樹脂バリの発生を排除することのできる電子機器用のカードトレイを提供することである。
【００１１】
本発明のさらなる技術的課題は、上述のカードトレイをインラインキャリア上に取り付けて運ぶためのトレイキャリアアセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を達成するために、本発明の好ましい実施形態による電子機器用のカードトレイは、カードが搭載される、電子機器のカードソケットに挿入し、かつ該カードソケットから引き抜くためのカードトレイであって、前記カードを取り付けるためのカード取り付け穴または取り付け凹部が上に形成された、非金属材料で作製されたトレイ本体と、その断面が該トレイ本体の前部から突出するように該トレイ本体に連結された金属枠部分と、を備える、カードトレイであり得る。
【００１３】
さらに、前記金属枠部分は、前記トレイ本体上に挿入成形された枠本体と、前記トレイ本体の前端部分の前面から突出する前突出枠と、側突出枠であって、その断面が前記トレイ本体の前端部分の両側に突出し、前記前突出枠の両側と一体になって形成される、側突出枠と、を備えることができる。
【００１４】
加えて、前記金属枠部分は、前記トレイ本体の前端部分の断面と同一の断面形状を有することができ、前記トレイ本体の前端部分の断面の上部、中部、および下部のうちの少なくとも１つに位置し得る。
【００１５】
加えて、前記金属枠部分は、前記トレイ本体の内部または外部のうちの少なくとも一方の全表面から突出することができる。
【００１６】
加えて、前記金属枠部分は、非金属材料の前記トレイ本体のため、前記カードと接触せず、前記金属枠部分と前記カードとの間の絶縁のため、前記金属枠部分に非導電性コーティングを個別に塗布する必要がない。
【００１７】
加えて、前述の技術的課題を達成するために、本発明の好ましい実施形態によるトレイキャリアアセンブリは、前記カードトレイと、キャリア本体であって、その上に前記カードトレイが取り付けられるトレイ取り付け穴または取り付け凹部が形成される一方で、トレイ接続部分が前記トレイ取り付け穴または取り付け凹部の内部に向かって突出して形成されて、それが前記カードトレイの前端部分から突出する金属枠部分に接続されるか、または前記カードトレイのハンドル部分とカード取り付け部分が一緒に連結する領域に接続されるようになる、キャリア本体と、を備えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電子機器用のカードトレイ、およびそれを使用したトレイキャリアアセンブリは、以下の効果を有する。
【００１９】
第１に、金属材料の金属枠部分がプラスチック材料のトレイ本体上に挿入成形（インサート成形）される２構成要素のカードトレイを作製することによって、本発明は、プラスチックのみで作製された既存のカードトレイと比較して、トレイの大きさを低減し、トレイの耐久性を増加させることができ、金属材料で作製された既存のカードトレイよりも低い価格を可能にする。
【００２０】
第２に、トレイ本体の前端部分から突出する高強度金属枠部分を作製することによって、本発明は、トレイ挿入／引き出しプロセスにおける、金属または他の材料で作製された部分との摩擦によって引き起こされるカードトレイのプラスチック材料部分の損傷（凹み、亀裂、摩耗、破損）を防止することができ、これにより、トレイ挿入／引き出し中のトレイ損傷により発生し得るトレイ挿入／引き出し不良を防止することができる。
【００２１】
第３に、トレイ本体の前端部分からの突出を通じて金属枠部分を露出させることによって、挿入成形中の樹脂バリを排除することができ、それ故に製品収量を増加させることができ、改善された生産性のトレイ成形型構造を単純化することができ、それにより成形型の製作および維持を単純化することができる。
【００２２】
第４に、トレイをインラインキャリアに接続する構造に関して、本発明は、トレイハンドル領域の排除または最大化に従ってトレイ接続部分の場所を変更することを可能にし、インラインキャリア上のトレイの取り付けによって製造プロセスの自動化を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の好ましい実施形態による電子機器用のカードトレイの上面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による電子機器用のカードトレイを構成する（ａ）トレイ本体および（ｂ）金属枠部分の上面図である。
【図３】本発明のカードトレイの前端部分の拡大図である。
【図４】トレイ本体の前端部分から突出する金属枠の断面形状および位置の多様な実現形態を示す図である。
【図５】トレイ本体の前端部分から突出するように構成された金属枠部分による、取り出しヒンジ部分への繰り返しの衝撃による製品の変形を防止する機能性を示す図である。
【図６】トレイ本体の前端部分から突出するように構成された金属枠部分による、トレイを挿入する／引き出すときのラッチフックによって引き起こされるトレイ損傷によるトレイ引き出し不良を防止する機能性を示す図である。
【図７】トレイ本体の前端部分から突出するように構成された金属枠部分による、トレイをカードソケットに斜めに挿入するときのトレイの角とカードソケットとの間の衝突によって引き起こされるトレイ損傷を防止する機能性を示す図である。
【図８】トレイ本体の前端部分と金属枠部分の前端部分が一致するときの成形型構成の例を示す図である。
【図９】金属枠部分がトレイ本体の前端部分から突出するときの成形型構成例を示す図である。
【図１０】金属枠部分がトレイ本体から順方向に突出する実施形態を示す図である。
【図１１】金属枠部分およびカードがプラスチックトレイ本体によって互いに絶縁される構造を示す図である。
【図１２】本発明の好ましい実施形態によるカードトレイを使用したトレイキャリアアセンブリの実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の好ましい実施形態による、電子機器用のカードトレイおよびそれを使用したトレイキャリアアセンブリを、添付の図面への参照と共に詳細に記載する。本発明の記載において、機能および構成要素の詳細な説明は省略され、それらは、周知の事柄であり、本発明の意図の核心を不必要に曖昧にすると判断されることに留意されたい。
【００２５】
図１は、本発明の好ましい実施形態による電子機器用のカードトレイの上面図であり、図２は、本発明の好ましい実施形態による電子機器用のカードトレイを構成する（ａ）トレイ本体および（ｂ）金属枠部分の上面図であり、図３は、本発明のカードトレイの前端部分の拡大図である。
【００２６】
図１〜３に示される通り、本発明の好ましい実施形態による電子機器用のカードトレイ（１００）は、トレイ本体（１１０）および金属枠部分（１２０）を備えることができる。
【００２７】
トレイ本体（１１０）は、カード（１、図５を参照）がその中に挿入され、かつ取り付けられるカード取り付け穴（１１１ａ）または取り付け凹部を有する、全体的に直線形状を有するカード取り付け部分（１１１）と、カードトレイ（１００）をカードソケット（１０、図５を参照）に挿入する／から引き出すときに、手で把持して押されるか、または引っ張られ得るようにカード取り付け部分（１１１）上に形成される、ハンドル部分（１１３）と、を備える。トレイ本体（１１０）がカードソケット（１０）に挿入されるとき、カード取り付け部分（１１１）は、トレイ挿入路に挿入され、ハンドル部分（１１３）は、トレイ挿入路の入口に位置付けられる。
【００２８】
加えて、トレイ本体（１１０）は、カードソケット（１０）に挿入されるとき、それがカードソケット（１０）の種々の端子と電気的に接触しないような構造で形成されるか、または、例えば、プラスチックなどの非金属材料などの不導体で作製されるかのいずれかである。
【００２９】
金属枠部分（１２０）は、その断面がトレイ本体（１１０）の前端部分部分（１１０ａ）から突出するようにトレイ本体（１１０）に連結される。この構造は、トレイ本体（１１０）上に金属枠部分（１２０）を挿入成形する場合に、成形型構造を単純化して生産性を改善するために、また例えば、バリの発生を通して、より低い収量につながる要素を排除するために、金属枠部分（１２０）の断面がトレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）から突出し、露出されるように形成される。金属枠部分（１２０）は、トレイ強度（および耐久性）を強化するために金属材料で作製される。
【００３０】
したがって、本発明のカードトレイ（１００）は、金属材料で作製された金属枠部分（１２０）がプラスチック材料で作製されたトレイ本体（１１０）上に挿入成形される２要素構成を有するため、プラスチック材料のみで作製された既存のカードトレイにおいて可能なものよりも、その強度を増加することができ、その大きさを低減することができ、加えて、費用は金属材料のみで作製された既存のカードトレイよりも約１／３少ない。
【００３１】
金属枠部分（１２０）は、該トレイ本体（１１０）上に挿入成形された枠本体と、枠本体（１２１）の前端部分と単一体となって形成され、かつトレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）の前面から突出する前突出枠（１２３）と、側突出枠（１２５）であって、その断面がトレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）の両側から突出し、かつ前突出枠（１２３）の両側と単一体となって形成される側突出枠（１２５）と、を備える。
【００３２】
図４は、トレイ本体の前端部分から突出する金属枠の断面形状および位置の多様な実現形態を示す。
【００３３】
図４に示される通り、金属枠部分（１２０）は、トレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）の断面と同一の形状を有する。この実施形態では、トレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）が直線断面を有し、金属枠部分（１２０）がそれに対応して直線断面と共に突出するように形成される構成が説明されるが、これは非限定的であり、トレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）が曲線断面を有する場合、金属枠部分（１２０）は、曲線断面と共に突出するように形成されてもよい。
【００３４】
加えて、金属枠部分（１２０）の突出断面は、トレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）の断面の上部（図４（ａ））、中部（図４（ｂ））、または下部（図４（ｃ））のうちの少なくとも１つに位置し得る。
【００３５】
トレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）から突出するように構成される金属枠部分（１２０）の結果として本発明によって得られ得る利点が、図６〜９を参照して以下に記載される。
【００３６】
図５は、トレイ本体の前端部分から突出するように構成された金属枠部分による、取り出しヒンジ部分への繰り返しの衝撃による製品の変形を防止する機能性を示す。
【００３７】
図５に示される通り、カードトレイ（１００）は、カードソケット（１０）からカードトレイ（１００）を引き出すためにてこの原理を使用する。この目的のために、その中心軸がソケット筐体（１１）に固定された取り出しヒンジ部分（１３）の一端に取り出し搭載部分（１５）を介して力を印加することによって、取り出しヒンジ部分（１３）の遠端に力が伝達され、取り出しヒンジ部分（１３）の遠端は、カードトレイ（１００）の前端部分と接触して、その結果、カードトレイ（１００）が引き出される。しかしながら、この動作が繰り返されると、取り出しヒンジ部分（１３）と接触するカードトレイ（１００）の前端部分は、繰り返しの衝撃によって変形または損傷されるため、トレイに関連する機能性を実施することができなくなる。したがって、トレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）から突出する高強度金属枠部分（１２０）を有することによって、カードトレイ（１００）は、取り出しヒンジ部分（１３）によって引き起こされる、繰り返されるショックから保護され、それ故にトレイ引き出しに関連するその機能性を維持することができる。
【００３８】
図６は、トレイ本体の前端部分から突出するように構成された金属枠部分による、トレイを挿入する／引き出すときのラッチフックによって引き起こされるトレイ損傷によるトレイ引き出し不良を防止する機能性を示す。
【００３９】
図６に示される通り、トレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）から突出する金属枠部分（１２０）を作製することによって、金属部分、またはラッチフック（１７）などの他の材料の部分との摩擦によって引き起こされるカードトレイ（１００）のプラスチック部分の損傷（凹み、亀裂、摩耗、破損）を防止することができ、これにより、トレイ挿入／引き出し中のトレイ損傷により発生し得るトレイ挿入／引き出し不良を防止することができる。
【００４０】
図７は、トレイ本体の前端部分から突出するように構成された金属枠部分による、トレイをカードソケットに斜めに挿入するときのトレイの角とカードソケットとの間の衝突によって引き起こされるトレイ損傷を防止する機能性を示す。
【００４１】
図７に示される通り、金属枠部分（１２０）をトレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）から突出するように構成することによって、カードトレイ（１００）がカードソケット（１０）に斜めに挿入されるときにトレイの角とカードソケット（１０）の金属シェル（１２）との間の衝突によって引き起こされる損傷は、金属枠部分（１２０）によって防止され得る。
【００４２】
加えて、金属枠部分（１２０）の断面がカードトレイ（１００）の前端部分から突出する構成を採用することによって、本発明は、成形型構造を単純化することによって生産性を増加させることができ、バリによる収量低減を引き起こす要素を排除することもできる。これは、図８および９を参照して詳細に説明される。
【００４３】
図８は、トレイ本体の前端部分と金属枠部分の前端部分が一致するときの成形型構成の例を示し、図８（ａ）は上面図であり、図８（ｂ）はＡ−Ａの断面図である。
【００４４】
図８に示される通り、金属枠の切り取った断面は、一定というよりもむしろ凹凸があるため、成形後にバリが発生する危険性があり、金属枠部分（１２０）の前端部分（１２０ａ）がトレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）と一致するときに、この断面の不規則な曲線特性によるバリの発生を排除するために、トレイ成形型（３０）の構成は、上金属部分（３１）および下金属部分（３３）のみではなくスライド成形型部分（３５）もさらに含む。
【００４５】
金属枠部分（１２０）は、上金属部分（３１）、下金属部分（３３）、およびスライド成形型部分（３５）によって囲まれ、トレイ本体（１１０）を構成するプラスチック樹脂は、それぞれの成形型部分の接触面との間に導入されるようなトレイ形状に形成される。
【００４６】
図９は、金属枠部分がトレイ本体の前端部分から突出するときの成形型構成例を示し、図９（ａ）は上面図であり、図９（ｂ）はＢ−Ｂの断面図である。
【００４７】
図９に示される通り、金属枠部分（１２０）がトレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）から突出する場合、トレイ成形型（３０）の構成は、上成形型部分（３１）および下成形型部分（３３）を備える。
【００４８】
プラスチック材料で作製されたトレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）から突出する金属枠部分（１２０）の突出断面（１２１）は、上成形型部分（３１）と下成形型部分（３３）との間に挟まれ、成形型（３０）の内部は、トレイ本体（１１０）を形成するプラスチック樹脂で充填され、金属枠部分（１２０）の突出断面（１２１）は、上成形型部分（３１）、下成形型部分（３３）、および金属枠部分（１２０）の突出断面によって遮断されて、プラスチック樹脂は侵入することができず、その結果、バリは発生しない。したがって、バリ不良の原因を排除することができるため、製品収量を改善することができ、バリを防止するためのスライド成形型部分（３５）を排除することができ、それ故に成形型構造の単純化を達成することもできる。
【００４９】
具体的には、金属枠部分（１２０）が露出され、トレイ本体（１１０）の前端部分（１１０ａ）から突出する場合、関連する形状を形成するために必要な成形型（３０）部分の数は、３つ（上成形型部分（３１）、下成形型部分（３３）、スライド成形型部分（３５））から２つ（上成形型部分（３１）、下成形型部分（３３））に低減することができ、それにより成形型の製作および維持を単純化する。
【００５０】
図１０は、金属枠部分がトレイ本体から順方向に突出する実施形態を示す。
【００５１】
図１０に示される通り、金属枠部分（１２０）はまた、トレイ本体（１１０）の内部および外部のうちの少なくとも一方の全表面から突出するように実現され得る。例えば、金属枠部分は、トレイ本体（１１０）の左面、右面、および背面から外側に突出するように作製されてもよく、または、トレイ本体（１１０）のカード取り付け穴（１１１ａ）もしくは取り付け凹部に沿って金属枠部分（１２０）から内側に突出するように作製されてもよい。
【００５２】
図１１は、金属枠部分およびカードがプラスチックトレイ本体によって互いに絶縁される構造を示し、図１１（ａ）は上面図であり、図１１（ｂ）はＣ−Ｃの断面図である。
【００５３】
図１1 に示される通り、金属枠部分（１２０）は、プラスチックトレイ本体（１１０）のため、カード（１）と接触しない。したがって、既存の金属トレイの場合、トレイを取り付けられたカードから絶縁するために金属トレイ表面に個別の絶縁性コーティングを塗布する必要があったが、本発明では、金属枠部分（１２０）とカード（１）との間のプラスチック樹脂によって提供される絶縁のため、金属枠部分（１２０）への個別の非導電性コーティングは必要ではない。
【００５４】
図１２は、本発明の好ましい実施形態によるカードトレイを使用したトレイキャリアアセンブリの実施形態を示す。
【００５５】
図１２に示される通り、トレイキャリアアセンブリ（２００）は、取り付け後にカードトレイ（１００）をインラインに運ぶ働きをし、製造プロセスの特徴（射出成形、コーティング、電気めっきなど）に基づいたインラインキャリア取り付けを通して、プロセス自動化を達成することができる。
【００５６】
カードトレイアセンブリ（２００）は、カードトレイ（１００）とキャリア本体（２１０）とを備えることができる。
【００５７】
カードトレイ（１００）は、図１〜１１を参照して上述されており、したがって、その記載はここでは省略する。
【００５８】
キャリア本体（２１０）は、全体的に直線形状を有し、トレイ取り付け穴（２１１ａ）または取り付け凹部を中央に有するように形成され、そこにカードトレイ（１００）が取り付けられる。加えて、トレイ接続部分（２１１）は、キャリア本体（２１０）のトレイ取り付け穴（２１１ａ）または取り付け凹部内に突出して、カードトレイ（１００）に接続するように形成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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