(57)【要約】【課題】回転刃の交換作業が容易な芝刈機を提供する。【解決手段】回転刃１０の回転軸１０ａに設けられたベアリング１０ｂは、相互に分割された第１のベアリングホルダ１９及び第２のベアリングホルダ２０に支持される。第１のベアリングホルダ１９及び第２のベアリングホルダ２０は、回動軸２１によって相互に連結される。第２のベアリングホルダ２０は、第１のベアリングホルダ１９に対して、回動軸２１を支点に回動可能である。固定刃１４を保持するブレードホルダ１５は、第２のベアリングホルダ２０と共に第１のベアリングホルダ１９に対して回動可能である。隙間調整ボルト１７は、回動軸２１から見て、回転刃１０の回転軸１０ａよりも離れた位置に設けられ、ブレードホルダ１５と第２のベアリングホルダ２０とを隙間調整可能に連結する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃と、回転刃と、前記固定刃及び前記回転刃を保持する本体と、前記回転刃の回転軸の両側に設けられたベアリングをそれぞれ支持するベアリングホルダと、を備え、
各ベアリングホルダは、相互に分割された第１及び第２のベアリングホルダを有し、前記第１及び第２のベアリングホルダが回動軸によって相互に連結され、前記第２のベアリングホルダが前記第１のベアリングホルダに対して前記回動軸を支点に回動可能である、芝刈機。
【請求項２】
前記本体に設けられた駆動部の回転を前記回転刃に伝達する巻掛け伝動機構を備える、請求項１に記載の芝刈機。
【請求項３】
前記固定刃を保持するブレードホルダを備え、前記ブレードホルダが、前記第２のベアリングホルダと共に前記第１のベアリングホルダに対して回動可能である、請求項１又は２に記載の芝刈機。
【請求項４】
前記ブレードホルダが前記第２のベアリングホルダに対して回動可能であり、前記ブレードホルダの前記第２のベアリングホルダに対する回動位置を調整することで前記固定刃と前記回転刃との隙間を調整可能である、請求項３に記載の芝刈機。
【請求項５】
前記ブレードホルダの前記第２のベアリングホルダに対する回動軸が、前記第２のベアリングホルダの前記第１のベアリングホルダに対する回動軸と共通である、請求項４に記載の芝刈機。
【請求項６】
前記ブレードホルダの前記第２のベアリングホルダに対する回動位置を調整するための隙間調整ボルトを備え、前記隙間調整ボルトが、前記第２のベアリングホルダの前記第１のベアリングホルダに対する回動軸から見て前記回転刃の回転軸よりも離れた位置に存在する、請求項４又は５に記載の芝刈機。
【請求項７】
前記第１のベアリングホルダを前記本体に固定する第１のネジと、前記第１及び第２のベアリングホルダを前記本体に固定する第２のネジとを備え、前記第２のネジを取り外すと前記第２のベアリングホルダが前記第１のベアリングホルダに対して回動可能となる、請求項１から６のいずれか一項に記載の芝刈機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、庭等の芝地の刈込みを行う芝刈機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、芝刈機は、原動機を内蔵する本体の斜め後方上部に、前後方向に対して回転自在に枢支したハンドルを有する。使用者は、ハンドルを保持して前方に押すようにして、本体前方及び後方に配置した車輪により本体を地面に沿って走行させる。すると芝草は、原動機によって回転される回転刃と、本体に固定されている固定刃とに挟まれて刈り取られ、回転刃により案内されて集草ケースに捕集される。前方車輪に配置された刈高装置により前方車輪を上下に移動させることで、芝草の刈り込み高さが調節される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９８４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように構成された芝刈機において、芝刈作業時に石や砂利等により固定刃、回転刃に破損や変形が生じると、その修復には刃の交換が必要となる場合が多い。特に回転刃の取外しには、例えば、ベルトカバー（サイドカバー）、動力伝達用ベルト、回転刃と固定刃の隙間を調整するための隙間調整ボルト（左右に１個ずつ合計２個）、ベアリングホルダを本体に固定する固定ネジ（左右に２個ずつ合計４個）といった順に部品を取り外していく必要があり、また回転刃の取付けには取外しの逆順の作業が必要で、回転刃の交換は工程が多く煩雑であった。
【０００５】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、回転刃の交換作業が容易な芝刈機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様は、芝刈機である。この芝刈機は、
固定刃と、回転刃と、前記固定刃及び前記回転刃を保持する本体と、前記回転刃の回転軸の両側に設けられたベアリングをそれぞれ支持するベアリングホルダと、を備え、
各ベアリングホルダは、相互に分割された第１及び第２のベアリングホルダを有し、前記第１及び第２のベアリングホルダが回動軸によって相互に連結され、前記第２のベアリングホルダが前記第１のベアリングホルダに対して前記回動軸を支点に回動可能である。
【０００７】
前記本体に設けられた駆動部の回転を前記回転刃に伝達する巻掛け伝動機構を備えてもよい。
【０００８】
前記固定刃を保持するブレードホルダを備え、前記ブレードホルダが、前記第２のベアリングホルダと共に前記第１のベアリングホルダに対して回動可能であってもよい。
【０００９】
前記ブレードホルダが前記第２のベアリングホルダに対して回動可能であり、前記ブレードホルダの前記第２のベアリングホルダに対する回動位置を調整することで前記固定刃と前記回転刃との隙間を調整可能であってもよい。
【００１０】
前記ブレードホルダの前記第２のベアリングホルダに対する回動軸が、前記第２のベアリングホルダの前記第１のベアリングホルダに対する回動軸と共通であってもよい。
【００１１】
前記ブレードホルダの前記第２のベアリングホルダに対する回動位置を調整するための隙間調整ボルトを備え、前記隙間調整ボルトが、前記第２のベアリングホルダの前記第１のベアリングホルダに対する回動軸から見て前記回転刃の回転軸よりも離れた位置に存在してもよい。
【００１２】
前記第１のベアリングホルダを前記本体に固定する第１のネジと、前記第１及び第２のベアリングホルダを前記本体に固定する第２のネジとを備え、前記第２のネジを取り外すと前記第２のベアリングホルダが前記第１のベアリングホルダに対して回動可能となってもよい。
【００１３】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、回転刃の交換作業が容易な芝刈機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る芝刈機の一部を断面とした側面図。
【図２】前記芝刈機の底面図。
【図３】前記芝刈機の刃物ユニット２の、ベアリングホルダ１８を閉じた状態における側面図。
【図４】前記芝刈機の刃物ユニット２の、ベアリングホルダ１８を開いた状態における側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係る芝刈機の一部を断面とした側面図である。図２は、前記芝刈機の底面図である。図３は、前記芝刈機の刃物ユニット２の、ベアリングホルダ１８を閉じた状態における側面図である。図４は、前記芝刈機の刃物ユニット２の、ベアリングホルダ１８を開いた状態における側面図である。
【００１８】
本実施の形態の芝刈機は、駆動部としての不図示の電動モータを内蔵した本体１と、芝草を刈り取る刃物ユニット２と、操作者が把持するハンドル３と、芝刈機全体の移動用の前車輪４及び後車輪５と、刈り取った芝草を捕集する集草ボックス７とを備える。本体１からはハンドル３内を経由して電源コード８が引き出されており、電源コード８を商用電源等の外部電源に接続することで、本体１に駆動用の電力が供給される。本体１に取り付けられた刃物ユニット２は、回転刃１０と固定刃１４とで芝草を挟むことによって芝草を刈り取る構造となっている。芝草の刈取り高さは、刈高装置９によって調節可能である。本体１に内蔵された不図示の電動モータの回転は、図２に示す巻掛け伝動機構６により刃物ユニット２の回転刃１０に伝達される。
【００１９】
図２〜図４に示すように、刃物ユニット２は、回転刃１０と、固定刃１４と、ブレードホルダ１５と、ベアリングホルダ１８とを備える。回転刃１０は、自身の回転軸１０ａの両側にベアリング１０ｂ（図４）を有する。各ベアリング１０ｂは、回転軸１０ａの両側にそれぞれ設けられたベアリングホルダ１８に支持される。ベアリングホルダ１８は、相互に分割された第１のベアリングホルダ１９及び第２のベアリングホルダ２０からなる。
【００２０】
図２に示す本体フレーム１ａは、図３に示すように第１のベアリングホルダ１９及び第２のベアリングホルダ２０の近傍において横方向に折れ曲がり、後述のように第１のベアリングホルダ１９及び第２のベアリングホルダ２０を保持する。第１のベアリングホルダ１９及び第２のベアリングホルダ２０は、回動軸２１によって相互に連結される。回動軸２１は、本体１（本体フレーム１ａ）には結合ないし支持されない。第１のネジ２２は、第１のベアリングホルダ１９及び本体フレーム１ａを貫通して第１のナット２４と螺合し、第１のベアリングホルダ１９を本体フレーム１ａに対して固定する。第１のナット２４は、本体フレーム１ａに溶接等により固定される。第２のネジ２３は、第２のベアリングホルダ２０、第１のベアリングホルダ１９、及び本体フレーム１ａを貫通して第２のナット２５と螺合し、第１のベアリングホルダ１９及び第２のベアリングホルダ２０を相互に固定すると共に両者を本体フレーム１ａに対して固定する。第２のナット２５は、本体フレーム１ａに溶接等により固定される。第２のネジ２３を取り外すと、第２のベアリングホルダ２０が第１のベアリングホルダ１９に対して回動軸２１を支点に回動可能となる。
【００２１】
固定刃１４は、ネジ止め等によりブレードホルダ１５に取り付けられる。固定刃１４を保持したブレードホルダ１５は、回動軸２１によって第２のベアリングホルダ２０と連結され、第２のベアリングホルダ２０と共に第１のベアリングホルダ１９に対して回動可能であり、かつ第２のベアリングホルダ２０に対して回動軸２１を支点に回動可能である。第２のベアリングホルダ２０に対するブレードホルダ１５の回動位置を隙間調整ボルト１７によって調整することで、回転刃１０と固定刃１４との隙間を調整可能である。隙間調整ボルト１７は、回動軸２１から見て、回転刃１０の回転軸１０ａよりも離れた位置に設けられ、ブレードホルダ１５と第２のベアリングホルダ２０とを隙間調整可能に連結している。
【００２２】
回転刃１０を本体１から取り外すには、刃物ユニット２の両側を覆う不図示のサイドカバーを本体１から取り外し、巻掛け伝動機構６のベルトを取り外し、第２のネジ２３を取り外し、図４に示すように第２のベアリングホルダ２０を回動軸２１を支点に開き、回転刃１０を巻掛け伝動機構６の従動プーリーと共に取り出す。回転刃１０の本体への取付けは、取外しの逆順の作業を行えばよい。刃物ユニット２を本体１から取り外すには、第２のネジ２３を取り外すまでの作業は回転刃１０の取外しと同様に行い、さらに第１のネジ２２を取り外し、刃物ユニット２を取り出す。刃物ユニット２の本体への取付けは、取外しの逆順の作業を行えばよい。
【００２３】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００２４】
(1) 回転刃１０のベアリング１０ｂを支持するベアリングホルダ１８を第１のベアリングホルダ１９及び第２のベアリングホルダ２０からなる２分割構造とし、第２のベアリングホルダ２０を開くことで、ベアリングホルダ１８を本体１側に残したまま回転刃１０を取り外すことができるため、本体１からの回転刃１０の取外し作業が容易であり、また本体１への回転刃１０の取付け作業（取外しと逆順の作業）も容易である。すなわち、ベアリングホルダが非分割構造であると、回転刃の脱着には、ベアリングホルダを本体に固定している全てのネジ、及び隙間調整ボルトの脱着が必要になるが、本実施の形態では、第１のネジ２２及び隙間調整ボルト１７は取り付けたままでよいため、ベアリングホルダが非分割構造である場合と比較して本体１に対する回転刃１０の脱着作業が容易であり、また部品紛失のリスクも低い。
【００２５】
(2) 本体１に対する回転刃１０の脱着の際、隙間調整ボルト１７を回す必要はなく、第２のベアリングホルダ２０に対するブレードホルダ１５の回動位置は維持されるため、回転刃１０の交換あるいは再装着の後も、回転刃１０と固定刃１４との隙間が交換あるいは再装着の前と同様に調整された状態となる。したがって、再度の調整が不要ないし簡単に済むため、回転刃１０の交換やメンテナンスの作業が容易である。本体１に対する刃物ユニット２の脱着に関しても同様のことがいえる。
【００２６】
(3) 第１のベアリングホルダ１９に対する第２のベアリングホルダ２０の回動軸、及び第２のベアリングホルダ２０に対するブレードホルダ１５の回動軸が、共通の回動軸２１であるため、回動軸（回動の支点）が別々である場合と比較して部品点数を削減でき、また省スペース化に有利である。
【００２７】
(4) 隙間調整ボルト１７は回動軸２１（第２のベアリングホルダ２０に対するブレードホルダ１５の回動の支点）から見て回転刃１０の回転軸１０ａよりも離れた位置に存在するため、隙間調整ボルト１７の位置が回動軸２１に近い場合と比較して細かな隙間調整が可能となる。
【００２８】
(5) 回動軸２１は、第１のベアリングホルダ１９及び第２のベアリングホルダ２０を本体１を介さずに相互に連結するため、回動軸２１が本体１に設けられている場合と比較して、第２のベアリングホルダ２０を小さなスペースの中で開くことができ、第２のベアリングホルダ２０あるいはブレードホルダ１５が他の部材に当たったりすることを抑制できる。
【００２９】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００３０】
第１のベアリングホルダ１９に対する第２のベアリングホルダ２０の回動軸は、第２のベアリングホルダ２０に対するブレードホルダ１５の回動軸と異なってもよい。第２のネジ２３は、本体１とは結合していなくてもよい。この場合、第１のベアリングホルダ１９にネジ穴が形成され、第２のネジ２３は、第２のベアリングホルダ２０を貫通して第１のベアリングホルダ１９のネジ穴に螺合する。
【符号の説明】
【００３１】
１…本体、１ａ…本体フレーム、２…刃物ユニット、３…ハンドル、４…前車輪、５…後車輪、６…巻掛け伝動機構、７…集草ボックス、８…電源コード、９…刈高装置、１０…回転刃、１０ａ…回転軸、１４…固定刃、１５…ブレードホルダ、１７…隙間調整ボルト、１８…ベアリングホルダ、１９…第１のベアリングホルダ、２０…第２のベアリングホルダ、２１…回動軸、２２…第１のネジ、２３…第２のネジ、２４…第１のナット、２５  第２のナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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