(57)【要約】【課題】製品搬出口に取り付けたシュートに切粉が飛散するのを防止することができ、製品の搬出も効率よく行うことができるシンプルな構成の切断装置を提供する。【解決手段】切断部１２の製品搬出口２４から離れた位置に設置された主シュート２６と、製品搬出口２４と主シュート２６との間を連結するための補助シュート２８を備える。補助シュート２８と一体に設けられ、切断部１２で切断加工中に発生する切粉が、少なくとも、製品搬出口２４から主シュート２６の方向に飛散するのを防止する形状のガード壁１６を備える。ガード壁１６の位置を制御するガード壁制御部を備え、ガード壁制御部は、ワークＷの切断加工時、ガード壁１６を製品搬出口２４と主シュート２６との間に配置させると共に、補助シュート２８を製品搬出口２４から飛散する切粉が届かない位置に退避させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入されたワークを切断刃で所定長さに寸法切りする切断部と、前記切断部の製品搬出口に取り付けられ、前記ワークから切り離された製品を搬出するシュートと、前記切断部で切断加工中に発生する切粉が前記製品搬出口から前記シュートの方向に飛散するのを防止するためのガード壁と、前記ガード壁の位置を制御するガード壁制御部とが設けられ、
前記ガード壁制御部は、前記ワークの切断加工時、前記ガード壁を前記製品搬出口と前記シュートとの間に配置させ、これ以外の時は、前記ガード壁を退避させて、前記製品搬出口と前記シュートを連続させることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記シュートは、前記製品搬出口から離れた位置に設置された主シュートと、前記製品搬出口と前記主シュートとの間を連結するための補助シュートとで構成され、前記補助シュートは、前記ガード壁と一体に設けられ、前記ガード壁と共に移動可能であり、前記ガード壁は、前記切断部で切断加工中に発生する切粉が、少なくとも、前記製品搬出口から前記主シュートの方向に飛散するのを防止する形状であり、
前記ガード壁制御部は、前記ワークの切断加工時、前記ガード壁を前記製品搬出口と前記主シュートとの間に配置させると共に、前記補助シュートを前記製品搬出口から飛散する切粉が届かない位置に退避させ、これ以外の時は、前記ガード壁を退避させて、前記製品搬出口と前記主シュートとの間を開放すると共に、前記補助シュートを前記製品搬出口と前記主シュートとの間に配置させ、前記製品搬出口と前記主シュートとの間の搬送路を連続させる請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
前記切断部は丸鋸盤である請求項１又は２記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断刃でワークを寸法切りする切断装置に関しする。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワークを切断加工する時に発生する切粉を除去又は回収する技術が複数提案されている。例えば、特許文献１に開示されているように、切断工具を備えた切断機本体と、ワークから切り離された製品に付着している切粉をクーラントの噴射やエア噴射等の方法で除去する切粉除去装置とを備え、切粉除去装置が、切断工具の下流側に設けた製品搬出部（製品受台）に対して、送材方向に対しほぼ直交する方向へ移動可能に設けられている切断機があった。
【０００３】
また、特許文献２に開示されているように、帯鋸盤によるワークの切断位置の変化に対応して吸引口部材（フード）を移動させ、ワーク上の切粉を吸引除去する切断機があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６６８２１号公報
【特許文献２】特開２００４−９０１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の切断装置は、切断部の製品搬出口に滑り台状のシュートを取り付け、ワークから切り離された製品をシュート上面に滑らせ、製品収容箱まで搬送するよう構成される場合がある。シュートは、構造が非常にシンプルで安価に設置できるため、多くの切断装置に使用されている。しかしながら、製品が切り離される毎にシュートで搬送する形態にすると、製品搬出口が常に開放される形になるので、切断加工時に発生する切粉が製品搬出口から外に飛散し、シュート上面に付着又は堆積しやすい。したがって、製品がシュート上面を滑り落ちる際、シュート上面の切粉が製品に付着したり製品を傷つけたりするという問題があった。
【０００６】
例えば、特許文献１の切断機の製品搬出部にシュートを取り付けた場合、切粉除去装置（クーラント噴射式等）は、切断加工時に切粉がシュート上面に付着等するのを防止するものではないので、上記の問題を解決することはできない。
【０００７】
一方、特許文献２の切断機の製品搬出部にシュートを取り付けた場合、切断加工時に発生する切粉が帯鋸盤の切断位置の近傍で吸引され回収される構造なので、上記の問題は発生しにくい。しかし、ワークの切断位置の変化に対応して切粉を回収する構造は非常に複雑で高価になるので、切断位置の変化が比較的小さい切断装置にとっては過剰品質になる。したがって、例えば、小径の長尺ワークを寸法切りする小型の丸鋸盤等には適用しにくいものである。
【０００８】
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、製品搬出口に取り付けたシュートに切粉が飛散するのを防止することができ、製品の搬出も効率よく行うことができるシンプルな構成の切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、搬入されたワークを切断刃で所定長さに寸法切りする切断部と、前記切断部の製品搬出口に取り付けられ、前記ワークから切り離された製品を搬出するシュートと、前記切断部で切断加工中に発生する切粉が前記製品搬出口から前記シュートの方向に飛散するのを防止するためのガード壁と、前記ガード壁の位置を制御するガード壁制御部とが設けられ、前記ガード壁制御部は、前記ワークの切断加工時、前記ガード壁を前記製品搬出口と前記シュートとの間に配置させ、これ以外の時は、前記ガード壁を退避させて、前記製品搬出口と前記シュートを連続させる切断装置である。
【００１０】
前記シュートは、前記製品搬出口から離れた位置に設置された主シュートと、前記製品搬出口と前記主シュートとの間を連結するための補助シュートとで構成され、前記補助シュートは、前記ガード壁と一体に設けられ、前記ガード壁と共に移動可能であり、前記ガード壁は、前記切断部で切断加工中に発生する切粉が、少なくとも、前記製品搬出口から前記主シュートの方向に飛散するのを防止する形状であり、前記ガード壁制御部は、前記ワークの切断加工時、前記ガード壁を前記製品搬出口と前記主シュートとの間に配置させると共に、前記補助シュートを前記製品搬出口から飛散する切粉が届かない位置に退避させ、これ以外の時は、前記ガード壁を退避させて前記製品搬出口と前記主シュートとの間を開放すると共に、前記補助シュートを前記製品搬出口と前記主シュートとの間に配置させ、前記製品搬出口と前記主シュートとの間の搬送路を連続させる構成にしてもよい。また、前記切断部は丸鋸盤が好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の切断装置は、切粉が製品搬出口からシュートの方向に飛散するのを防止するためのガード壁が設けられ、切断加工時、ガード壁が製品搬出口とシュートとの間に配置されるので、製品搬出口からシュートに切粉が飛散して付着又は堆積するのを容易に防止することができる。また、これ以外の時は、ガード壁が退避して製品搬出口とシュートとの間が開放されるので、製品の搬出も効率よく行うことができる。
【００１２】
さらに、シュートを主シュートと所定の補助シュートとで構成し、補助シュートがガード壁と一体に移動する構造にすることによって、ワークの先端部が製品搬出口から外側に突出した状態で切断加工する場合でも、同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の切断装置の一実施形態の外観（切断加工前）を示す正面図（ａ）、左側面図（ｂ）である。
【図２】切断加工前の切断部の状態、及びガード壁等の配置を示す平面図である。
【図３】この実施形態の切断装置の外観（切断加工中）を示す正面図である。
【図４】切断加工中の切断部の状態、及びガード壁等の配置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の切断装置の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の切断装置１０は、図１に示すように、切断部１２、シュート１４、ガード壁１６、及び図示しないガード壁制御部を備え、切断部１２に搬入された長尺円柱状のワークＷの先端部を所定長さに寸法切りし、ワークＷから切り離された製品Ｓをシュート１４から搬出する装置である。
【００１５】
切断部１２は、例えば丸鋸盤である。ワークＷは、図２に示すように、軸心が切断刃１８の移動方向と直角になるように配され、図示しないワーク搬入機構によって軸心方向（図２では紙面の上側から下側に向かう方向）に搬入され、切断刃１８が通過する部分がクランプ機構２０により保持される。クランプ機構２０は、搬入されたワークＷの側面を、基準平面ブロック、基準側面ブロック、可動式の横動ブロック等でしっかりと挟持する。各ブロックは、切断加工中に切断刃１８に接触しないように、切断刃１８の通過位置を挟んで上流側と下流側とに２分割されている。下流側の各ブロックを下流側クランプ手段２０ａ、上流側の各ブロックを上流側クランプ手段２０ｂとすると、切断加工が終了した時点で、ワークＷから切り離された製品Ｓが下流側クランプ手段２０ａによりクランプされ、残ったワークＷが上流側クランプ手段２０ｂによりクランプされることになる。
【００１６】
切断部１２は、図１に示すように、全体が筐体２２で覆われており、筐体２２の一側面の、下流側クランプ手段２０ａ近傍の位置を開口することにより、製品Ｓをシュート１４に送り出す製品搬出口２４が設けられている。
【００１７】
シュート１４は、両側にガード壁を有する滑り台状の部材であり、製品搬出口２４の下側の端縁部に取り付けられ、上面に製品Ｓを滑らせて製品収容箱Ｂまで搬送する機能を有する。シュート１４は、製品搬出口２４から離れた位置に設置された主シュート２６と、製品搬出口２４と主シュート２６との間を連結し、搬送路を連続させるための補助シュート２８とで構成されている。主シュート２６は、図２に示すように、入口側の端部（製品搬入口２４の側の端部）が筐体２２と一体に軸支され、出口側の端部が首振り可能になっており、製品Ｓの搬送先である製品収容箱Ｂの位置に合わせて、搬出角度を変更できるようになっている。補助シュート２８は可動式であり、後述するガード壁制御部によって位置が制御される。
【００１８】
ガード壁１６は、切断部１２で切断加工中に発生する切粉が、製品搬出口２４から主シュート２６の方向に飛散するのを防止する部材で、正面板１６ａと側面板１６ｂとが連接された略Ｌ字状に形成されている。正面板１６ａは、主シュート２６の入口側を広く覆うことができる大きさであり、製品搬出口２４と主シュート２６とを結ぶ線に対してほぼ直角に配され、一側端部が補助シュート２８の側端部に固定されている。側面板１６ｂは、正面板１６ａの反対側の側端部に延設され、筐体２２に向かってほぼ直角に屈曲している。ガード壁１６は、補助シュート２８と一体に移動することができ、後述するガード壁制御部によって位置が制御される。
【００１９】
ガード壁制御部は、ガード壁１６及び補助シュート２８を駆動し、その位置を制御する働きをする。具体的には、ワークＷの切断加工時、ガード壁１６の正面板１６ａを製品搬出口２４と主シュート２６との間に配置させると共に、補助シュート２８を製品搬出口２４から飛散する切粉が届かない位置に退避させる（以下、この配置を第一の配置と称する）。これ以外の時は、ガード壁１６を退避させて製品搬出口２４と主シュート２６との間を開放すると共に、補助シュート２８を製品搬出口２４と主シュート２６との間に配置させ、製品搬出口２４と主シュート２６との間の搬送路を連続させる（以下、この配置を第二の配置と称する。）。
【００２０】
次に、切断装置１０の動作の一例を説明する。まず、図１、図２に示すように、搬入されたワークＷを下流側及び上流側クランプ機構２０ａ，２０ｂで保持する。この例では、ワークＷの先端部の切り離される長さ（製品Ｓの長さ）が比較的長いため、この部分が製品搬出口２４から外側に突出し、補助シュート２８の上方に位置している。切断刃１８は、ワークＷから離れた位置で待機し、ガード壁１６及び補助シュート２８は第二の配置になっている。
【００２１】
ワークＷがクランプ機構２０に保持されると、図３、図４に示すように、ガード壁１６及び補助シュート２８がガード壁制御部に駆動されて移動し、第一の配置になる。つまり、製品搬出口２４から突出するワークＷの先端部分がガード壁１６の内側に収まり、正面板１６ａが製品搬出口２４及びワークＷと主シュート２６との間に配置される。補助シュート２８は、製品搬出口２４と主シュート２６の間から退避し、側方に配置される。
【００２２】
その後、切断刃１８が移動してワークＷを切断する。切断加工中、製品搬出口２４から主シュート２６の方向に飛散する切粉は、ガード壁１６によって飛散が阻止され、主シュート２６に届かない。ガード壁１６は、正面板１６ａの下側部分を、主シュート２６の上流側上端の外に位置するように傾斜させてあるので、ガード壁１６で飛散が阻止された切粉が主シュート２６上面に落下することはない。このガード壁１６の下側部分を傾斜させた構造は、製品搬出口２４から突出するワークＷの長さに対応可能にするとともに、主シュート２６に切粉が落下しないようにするためのものである。また、補助シュート２８は、ワークＷの切断位置から離れた位置に退避しているので、製品搬出口２４から外側に飛散する切粉は補助シュート２８にも届かない。
【００２３】
切断加工が終了すると、ガード壁１６及び補助シュート２８がガード壁制御部に駆動されて移動し、第二の配置になる。つまり、ガード壁１６が側方に退避することにより製品搬出口２４及びワークＷと主シュート２６との間が開放され、補助シュート２８により製品搬出口２４と主シュート２６の間の搬送路が連結される。そして、下流側クランプ機構２０ａが解除され、製品Ｓが補助シュート２８上に落下し、シュート１４（補助シュート２８及び主シュート２６）の上面を滑って製品収容箱Ｂに搬送される。
【００２４】
その後、切断刃１８が初期位置に戻り、１つ目の製品Ｓを得るための加工が終了する。２つ目以降も、１つ目と同じ動作を繰り返す。
【００２５】
以上説明したように、切断装置１０は、切断加工時、ガード壁１６及び補助シュート２８が第一の配置になることにより、切粉がシュート１４上面に付着又は堆積するのが防止される。したがって、ワークから切り離された製品Ｓがシュート１４上面を滑り落ちる際、シュート１４上面の切粉が製品Ｓに付着したり製品Ｓを傷つけたりする不具合が発生しない。さらに切粉が製品収容箱Ｂに降りかかることも阻止され、製品収容箱Ｂ内の製品Ｓに切粉が付着することもない。また、切断加工時以外の時は、ガード壁１６が退避して製品搬出口２４が開放され、シュート１４と連続するので、製品Ｓの搬出も効率よく行うことができる。
【００２６】
特に、主シュート２６と可動式の補助シュート２８とで構成された独特のシュート１４が設けられているので、ワークＷの先端部分（切り離されて製品Ｓとなる部分）が製品搬出口２４から外側に突出した状態で切断加工する場合でも、確実に切粉の飛散を阻止することができる。
【００２７】
なお、本発明の切断装置は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ワークの先端部が製品搬出口から外側に突出しない状態で切断加工される場合は、一体のシュートを製品搬出部に取り付け（可動式の補助シュートを省略し）、製品搬出口とシュートの境界位置にガード壁（例えば、平坦な板等）を移動可能に設ける構成に変更することができる。つまり、シュートの構造を簡単化して同様の作用効果を得ることができる。
【００２８】
シュート上面に形成される搬送路の形状やサイズは、製品Ｓの形態等に合わせて適宜変更することができる。また、ガード壁のサイズや形状は、切断部で切断加工中に発生する切粉が製品搬出口からシュートの方向に飛散するのを防止できる範囲で自由に変更することができる。また、製品搬出口は、切断部から製品が搬出される部位のことであり、必ずしも筐体側面に形成された開口でなくてもよい。
【００２９】
切断部は、上記の丸鋸盤が好適であるが、帯鋸盤等の他の切断手段に変更してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０  切断装置
１２  切断部（丸鋸盤）
１４  シュート
１６  ガード壁
１８  切断刃
２４  製品搬出口
２６  主シュート
２８  補助シュート
Ｂ  製品収容箱
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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