(57)【要約】【課題】ハウジングによって覆うことができない弾性係止片が損傷することを防ぐ。【解決手段】本明細書によって開示されるコネクタは、ボルトＢによって締結される端子４０と、端子４０が収容され、端子４０をボルトＢによって締結するための作業孔２８が開口して設けられた連結部２３を有する合成樹脂製のハウジング２０と、作業孔２８から外方に臨んだ形態で連結部２３内に弾性変位可能に設けられ、端子４０をハウジング２０に設けられた端子収容部２２内に係止する弾性係止片２９と、連結部２３における作業孔２８内に設けられ、弾性係止片２９よりも上側に配されることで弾性係止片２９を工具Ｊから保護する一対の保護壁３２とを備える構成とした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトによって締結される端子と、
前記端子が収容され、前記端子を前記ボルトによって締結するための作業孔が開口して設けられた合成樹脂製のハウジングと、
前記作業孔から外方に臨んだ形態で前記ハウジングに弾性変位可能に設けられ、前記端子を前記ハウジング内に係止する弾性係止片と、
前記ハウジングにおいて前記作業孔内に設けられ、前記弾性係止片よりも前記作業孔の開口側に配されることで前記弾性係止片を保護する保護部とを備えるコネクタ。
【請求項２】
前記弾性係止片は、前記作業孔の内壁に片持ち状に延出して形成されており、
前記保護部は、前記弾性係止片に沿うように前記弾性係止片の両側に形成されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記弾性係止片には、幅方向両側に突出する突出片が設けられており、
前記保護部には、前記弾性係止片が弾性変位した際に、前記突出片に当接することで前記弾性係止片が過度撓みすることを防ぐ過度撓み防止部が突設されている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、機器のケースに組み付けられるコネクタとして、特開２０１２−１１９２６３号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このコネクタは、ボルトによって締結される端子金具と、端子金具を収容する合成樹脂製のハウジングとを備えて構成されている。ハウジング内には、ランスがハウジングに覆われるようにして設けられており、このランスと端子金具とが係止することでキャビティ内に端子金具が抜け止めされた状態に保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１９２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のコネクタのランスは、上部がハウジングによって覆われているものの、ハウジングの成形方法によっては、ランスの上方をハウジングによって覆うことができない場合がある。
このような場合には、ランスが上方に向けてむき出しの状態となってしまうため、工具によって端子をボルトによって締結しようとする際に、工具がランスに接触してしまう虞があり、工具がランスに接触した場合には、ランスが破損したり、ランスが変形したりしてしまう。
【０００５】
本明細書では、ハウジングによって覆うことができないランスなどの弾性係止片が損傷することを防ぐ技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される技術は、コネクタであって、ボルトによって締結される端子と、前記端子が収容され、前記端子を前記ボルトによって締結するための作業孔が開口して設けられた合成樹脂製のハウジングと、前記作業孔から外方に臨んだ形態で前記ハウジングに弾性変位可能に設けられ、前記端子を前記ハウジング内に係止する弾性係止片と、前記ハウジングにおいて前記作業孔内に設けられ、前記弾性係止片よりも前記作業孔の開口側に配されることで前記弾性係止片を保護する保護部とを備える構成とした。
このような構成のコネクタによると、保護部が、弾性係止片よりも工具が挿入される側（作業孔の開口側）に配されているから、作業孔から工具を挿入して端子をボルトによって締結する際に、工具が誤って弾性係止片に接触することを保護部によって防ぐことができる。これにより、工具が弾性接触片に接触することに起因して弾性係止片が損傷したり、弾性係止片が変形したりすることを防ぐことができる。
【０００７】
本明細書によって開示されるコネクタは、以下の構成としてもよい。
前記弾性係止片は、前記作業孔の内壁に片持ち状に延出して形成されており、前記保護部は、前記弾性係止片に沿うように前記弾性係止片の両側に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、弾性係止片の両側において弾性係止片の延出方向全体に亘って弾性係止片を保護することができる。これにより、弾性係止片の先端部や基端部のみに保護部が設けられているものに比べて弾性係止片が損傷したり、弾性係止片が変形したりすることをさらに防ぐことができる。
【０００８】
前記弾性係止片には、幅方向両側に突出する突出片が設けられており、前記保護部には、前記弾性係止片が弾性変位した際に、前記突出片に当接することで前記弾性係止片が過度撓みすることを防ぐ過度撓み防止部が突設されている構成としてもよい。
このような構成によると、保護部に過度撓み防止部を設けることで弾性係止片の過度撓みを防ぐことができるから、弾性係止片が過度撓みすることを防ぐ過度撓み防止部を保護部とは別途設ける場合に比べて、作業孔の構造が複雑になることを防ぐことができる。また、弾性係止片が過度撓みすることに起因して弾性係止片が損傷することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本明細書によって開示される技術によれば、ハウジングによって覆うことができない弾性係止片が損傷することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コネクタの平面図
【図２】ハウジングの斜視図
【図３】同平面図
【図４】図３のＢ−Ｂ線の断面を斜め前から視た状態を示す断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線の断面を側方から視た状態を示す断面図
【図６】図５のＣ−Ｃ線の断面に相当する断面図
【図７】コネクタをケースに組み付ける過程の状態を示す断面図であって、図１のＡ−Ａ線の断面に相当する断面図
【図８】コネクタをケースに組み付けた状態を示す断面図であって、図７の断面に相当する断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
実施形態について図１から図８を参照して説明する。
本実施形態は、車両に搭載される機器のケースＣに組み付けられるコネクタ１０を例示している。このコネクタ１０は、合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０内に収容される端子４０と、端子４０とケースＣ内に設けられた機器側端子７０とを導通可能に接続する金属製のカラー５０と、ハウジング２０を覆うシールドシェル６０とを備えて構成されている。なお、以下の説明において、上下方向とは、図５、図７および図８における上下方向を基準とする。また、前後方向とは、図１、図５および図７における左右方向を基準とし、図示左方を前方、図示右方を後方として説明する。
【００１２】
ハウジング２０は、図２から図６に示すように、前後方向に長く幅方向に横長な形態とされており、ケースＣの上部に設けられた取付孔Ｃ１に上方から嵌合される嵌合部２１と、端子４０を収容する端子収容部２２と、嵌合部２１と端子収容部２２とをＬ字状に繋ぐ連結部２３とを備えて構成されている。
嵌合部２１は、図２から図６に示すように、幅方向に横長な円筒状をなしており、嵌合部２１の外周面には、図７および図８に示すように、ゴムリングＲが嵌着されている。ゴムリングＲは、嵌合部２１をケースＣの取付孔Ｃ１に嵌合させた際に、取付孔Ｃ１の内周面に全周に亘って密着することで、ケースＣと嵌合部２１との間を止水するようになっている。
【００１３】
嵌合部２１の内部には、図１、図３および図７に示すように、カラー５０が上方から収容されるカラー収容部２４が幅方向に複数（本実施形態では３つ）並んで設けられている。
カラー５０は、導電性に優れた金属によって形成されており、図７および図８に示すように、上下に長い円筒状の本体部５１と、本体部５１の上端開口縁部に設けられた一対のフランジ部５２とを備えて構成されている。
本体部５１は、クリアランスを有した状態でボルトＢの軸部Ｂ１が挿通されるボルト挿通孔５３を有しており、ボルト挿通孔５３には、ボルトＢの軸部Ｂ１が本体部５１を上下方向に貫通した状態で挿通される。
【００１４】
一対のフランジ部５２は、図７および図８に示すように、本体部５１の上端外周縁における前縁および後縁から径方向外側に向けて突出した形態をなしている。
各カラー収容部２４は、図４、図５、図７および図８に示すように、嵌合部２１を上下方向に貫通して形成されており、カラー５０の本体部５１を収容する本体収容部２５と、カラー５０のフランジ部５２を収容するフランジ収容部２６とを備えて構成されている。
本体収容部２５は、図３に示すように、平面視円形状をなしており、本体収容部２５内には、図７に示すように、僅かなクリアランスを有した状態でカラー５０の本体部５１が収容されるようになっている。
【００１５】
フランジ収容部２６は、図５、図７および図８に示すように、本体収容部２５の上端開口縁部を前後方向に拡径して形成されており、本体収容部２５とフランジ収容部２６とが段付状に連なった部分がフランジ収容部２６の底部２６Ａとされている。フランジ収容部２６内にカラー５０のフランジ部５２が収容されると、僅かなクリアランスを有した状態でフランジ部５２が収容されると共に、フランジ部５２がフランジ収容部２６の底部２６Ａに下方から係止されるようになっている。つまり、カラー５０は、フランジ部５２がフランジ収容部２６の底部２６Ａによって下方から支持されることで、カラー収容部２４から下方に脱落しないように保持されている。
【００１６】
また、カラー５０がカラー収容部２４内に保持されると、カラー５０の本体部５１における下端部が嵌合部２１から下方に僅かに突出するように設定されている。嵌合部２１から下方に突出したカラー５０の本体部５１は、嵌合部２１が取付孔Ｃ１に嵌合された際に、ケースＣ内に設けられた機器側端子７０の上面に載置されるようになっている。
機器側端子７０は、平板状をなしており、図７および図８に示すように、ケースＣ内に設けられたナットＮ上に配されている。機器側端子７０には、板厚方向に貫通する挿通孔７１が設けられており、機器側端子７０は、挿通孔７１とナットＮに設けられた締結孔Ｎ１と同軸となるようにナットＮ上に配置されている。
【００１７】
一方、端子収容部２２は、図４および図５に示すように、ハウジング２０の後部に配されており、端子収容部２２の内部には、図６に示すように、端子４０を内部に収容するキャビティ２７が幅方向に複数（本実施形態では３つ）設けられている。
キャビティ２７は、図４、図５、図７および図８に示すように、端子収容部２２を前後方向に貫通して設けられており、キャビティ２７内には、後方から端子４０が収容可能とされている。
端子４０は、カラー収容部２４に収容されたカラー５０の上面５０Ａに接続されるカラー接続部４１と、電線Ｗの端末に接続される電線接続部４２と、カラー接続部４１と電線接続部４２との間を繋ぐ繋ぎ部４３とを備えて構成されている。
【００１８】
カラー接続部４１は平板状をなしており、カラー接続部４１にはボルトＢの軸部Ｂ１が挿通される貫通孔４４が板厚方向に貫通して設けられている。また、カラー接続部４１は、端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に収容されると、繋ぎ部４３と共に端子収容部２２から前方に突出するようになっている。
繋ぎ部４３は、カラー接続部４１および電線接続部４２と前後方向に連なるようにして平板状に形成されており、繋ぎ部４３には、板厚方向に貫通する係止孔４５が設けられている。
【００１９】
電線接続部４２は、電線Ｗの端末において露出した芯線に接続されており、電線接続部４２に接続された電線Ｗは、後方に引き出されている。
キャビティ２７の後部内には、端子４０から後方に引き出された電線Ｗが挿通されており、キャビティ２７内に挿通された電線Ｗにはゴム栓Ｇが外嵌されている。
ゴム栓Ｇは、ゴム栓押さえＧ１によって抜け止めされた状態でキャビティ２７内に装着されており、ゴム栓Ｇがキャビティ２７内に装着されると、ゴム栓Ｇが電線Ｗの外周面とキャビティ２７の内周面とに密着することで、電線Ｗとハウジング２０との間が止水されている。
【００２０】
また、端子収容部２２の外周面には、金属製の筒形のシールドシェル６０が外嵌されている。シールドシェル６０のさらに外周には、端子収容部２２から後方に引き出される複数の電線Ｗを一括して覆う図示しない編組線をシールドシェル６０に接続するかしめリング６１が装着されるようになっている。
【００２１】
連結部２３は、図２から図５に示すように、嵌合部２１の上端と端子収容部２２の前端とに連なった形態とされており、連結部２３の内部空間は、嵌合部２１におけるカラー収容部２４の内部空間と端子収容部２２のキャビティ２７と連通している。
連結部２３の上端部には、上方に向けて略矩形状に開口する作業孔２８が設けられており、この作業孔２８には図示しないカバーが装着されるようになっている。また、作業孔２８は、連結部２３の前端縁から端子収容部２２の前端縁までの範囲に亘って設けられており、作業孔２８の後側内壁２８Ａは、端子収容部２２の前壁によって構成されている。
【００２２】
連結部２３の内側（作業孔２８の内側）には、端子収容部２２から前方に突出した端子４０を係止する弾性係止片２９が幅方向に複数（本実施形態では３つ）並んで設けられており、これらの弾性係止片２９の前方には、カラー収容部２４が上方に開口した状態で配されている。
【００２３】
各弾性係止片２９は、図２、図４および図５に示すように、作業孔２８の後側内壁２８Ａにおけるキャビティ２７の上端開口縁部から連結部２３の前壁２３Ａに向けて片持ち状に真っ直ぐ延出されており、各弾性係止片２９は、キャビティ２７の上端開口縁部である基端部を支点に上方に向けて弾性変位可能に形成されている。また、各弾性係止片２９の上面２９Ａおよびカラー収容部２４に収容されるカラー５０の上面５０Ａは、連結部２３の作業孔２８から上方（外方）に臨んだ状態となっている。
つまり、連結部２３内に配されることにより前方に連結部２３の前壁２３Ａが設けられた各弾性係止片２９は、上下方向に型開きする図示しない成形金型によって成形されることで、連結部２３の作業孔２８から上方に臨む構成となっている。
【００２４】
弾性係止片２９の前端部には、図２、図４および図６に示すように、幅方向両側に突出する一対の突出片３０が設けられており、弾性係止片２９において突出片３０が設けられた部分、他の部分に比べて幅広となっている。
【００２５】
また、弾性係止片２９の前端部における幅方の略中央部には、図４から図８に示すように、下方に突出する係止突起３１が設けられている。係止突起３１は、弾性係止片２９の前端面２９Ｂと面一状に設けられた係止面３１Ａと係止面３１Ａの下端部から後方に向かうほど弾性係止片２９に向かって傾斜する傾斜面３１Ｂとを有した形態とされている。傾斜面３１Ｂは、端子４０をキャビティ２７に挿入する際に、端子４０のカラー接続部４１に押圧されてカラー接続部４１に乗り上げるようになっており、傾斜面３１Ｂがカラー接続部４１に乗り上げることで、弾性係止片２９が上方に向けて弾性変位するようになっている。そして、端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に至ると、図７および図８に示すように、係止突起３１が端子４０の繋ぎ部４３における係止孔４５に上方から嵌まり込み、係止突起３１の係止面３１Ａと係止孔４５の前側内面４５Ａとが前後方向に係止することで端子４０がキャビティ２７内に保持されるようになっている。
【００２６】
また、端子４０がキャビティ２７内における正規の収容位置に至ると、端子４０のカラー接続部４１がカラー収容部２４に収容されたカラー５０の上方に配されるようになっており、カラー接続部４１が、カラー５０の上方に配されると、カラー５０のボルト挿通孔５３とカラー接続部４１の貫通孔４４とが上下に並ぶように設定されている。
つまり、コネクタ１０がケースＣに組み付けられると、図７に示すように、上から順に、端子４０のカラー接続部４１、カラー５０、機器側端子７０、ナットＮが上下方向に並ぶと共に、カラー接続部４１の貫通孔４４、カラー５０のボルト挿通孔５３、機器側端子７０の挿通孔７１、ナットＮの締結孔Ｎ１が上下に連通した状態となる。
【００２７】
そして、この状態において、上方からボルトＢの軸部Ｂ１を各孔４４，５３，７１，Ｎ１に挿通させ、ボルトＢをソケットレンチなどの工具ＪによってナットＮに締め込むことで、図８に示すように、カラー接続部４１とカラー５０と機器側端子７０とがボルトＢの頭部Ｂ２とナットＮによって上下方向両側から挟持され、カラー接続部４１と機器側端子７０とが、カラー５０を介して導通可能に接続されるようになっている。
【００２８】
さて、連結部２３の内側（作業孔２８の内側）には、図６に示すように、弾性係止片２９および端子４０のカラー接続部４１を幅方向両側から覆う一対の保護壁（「保護部」の一例）３２が、それぞれの弾性係止片２９および端子４０に設けられている。
【００２９】
一対の保護壁３２は、図２から図４に示すように、作業孔２８の後側内壁２８Ａから弾性係止片２９に沿うように前後方向に延出して形成されており、各保護壁３２は、弾性係止片２９よりも前後方向に僅かに長い形態とされている。
また、一対の保護壁３２は、端子４０のカラー接続部４１を幅方向両側から覆う一対の端子保護壁３３と、一対の端子保護壁３３の上方において弾性係止片２９を幅方向両側から覆う一対の係止片保護壁３４とを備えて構成されている。
【００３０】
各一対の端子保護壁３３は、連結部２３の底部から弾性係止片２９と同じ高さ位置まで立ち上がった後、弾性係止片２９に向けて僅かに近づくように延出された正面視略矩形状に形成されており、一対の係止片保護壁３４は、各端子保護壁３３の内側縁から上方に真っ直ぐ立ち上がった形態をなしている。
つまり、各係止片保護壁３４の上面３４Ａは、弾性係止片２９の上面２９Ａよりも作業孔２８の開口側であるやや上側に設定されており、弾性係止片２９は、端子保護壁３３の上端部と同じ高さ位置に配置されている。
【００３１】
一方、一対の係止片保護壁３４は、図３に示すように、弾性係止片２９よりも前後方向に僅かに短い形態とされており、一対の係止片保護壁３４の間の大きさは、ボルトＢの頭部Ｂ２の直径よりも小さく設定されている。
また、図３に示すように、一対の保護壁３２うちの一方の保護壁３２（図示上側）は、作業孔２８の後側内壁２８Ａから前方に向けて真っ直ぐ延出されるのに対し、他方の保護壁３２が（図示下側）は、後端部において平面視クランク状に屈曲した形態とされている。
【００３２】
一対の係止片保護壁３４の前端部における内側縁には、図６に示すように、互いに近づく方向に突出する一対の過度撓み防止片３５が設けられている。一対の過度撓み防止片３５は、弾性係止片２９における一対の突出片３０の上方で、かつ弾性係止片２９が上方に弾性変位するための撓み空間Ｓの更に上方に配されている。一対の過度撓み防止片３５には、弾性係止片２９が上方に弾性変位した際に、突出片３０が下方から当接することで、各弾性係止片２９が弾性限度を超えて過度に弾性変位することを防ぐようになっている。
【００３３】
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、コネクタ１０の組み立て手順の一例を説明すると共に、コネクタ１０をケースＣに組み付ける際の作用および効果について説明する。
まず、ハウジング２０の嵌合部２１の外周面にゴムリングＲを嵌着し、続いて、嵌合部２１の各カラー収容部２４にカラー５０を上部から挿入する。ここで、カラー５０の本体部５１をカラー収容部２４の本体収容部２５に収容すると共に、カラー５０のフランジ部５２をフランジ収容部２６に収容する。すると、フランジ部５２がフランジ収容部２６の底部２６Ａによって下方から係止され、各カラー５０がカラー収容部２４内から下方に脱落しないように保持される。また、カラー５０がカラー収容部２４内に保持されると、カラー５０の本体部５１の下端部が嵌合部２１から僅かに突出する。
【００３４】
次に、端子収容部２２の各キャビティ２７に端子４０を後方からそれぞれ挿入する。この挿入過程では、端子４０のカラー接続部４１が連結部２３内に進入すると、カラー接続部４１が弾性係止片２９の係止突起３１における傾斜面３１Ｂを後方から押圧し、傾斜面３１Ｂがカラー接続部４１に乗り上げることで弾性係止片２９が上方に弾性変位する。そして、端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に至ると、弾性係止片２９の係止突起３１が端子４０の繋ぎ部４３における係止孔４５に嵌まり込み、係止突起３１の係止面３１Ａと係止孔４５の前側内面４５Ａとが前後方向に係止することで端子４０がキャビティ内に保持される。
【００３５】
ところで、端子４０をキャビティ２７内に挿入する際に、カラー接続部４１の先端が上方に浮き上がった不正な姿勢で挿入される場合には、係止突起３１の傾斜面３１Ｂがカラー接続部４１に乗り上げた際に、弾性係止片２９が上方に向かって過度に弾性変位してしまい、弾性係止片２９が塑性変形するなど、弾性係止片２９が損傷することが懸念される。
【００３６】
ところが、本実施形態によると、カラー接続部４１の先端が上方に浮き上がった不正な姿勢で端子４０がキャビティ２７に挿入されたとしても、弾性係止片２９が上方に向かって過度に弾性変位しようとすると、弾性係止片２９の一対の突出片３０が係止片保護壁３４の過度撓み防止片３５に下方からそれぞれ当接し、弾性係止片２９が弾性限度を超えて過度に弾性変位することを防ぐことができるようになっている。また、弾性係止片２９の過度撓みが防がれることで、端子４０が正規の姿勢に矯正され、端子４０をキャビティ２７内における正規の位置に円滑に収容することができる。
また、各端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に至ると、各端子４０のカラー接続部４１がカラー収容部２４に収容された各カラー５０の上方に配されると共に、各カラー接続部４１が一対の保護壁３２における端子保護壁３３よって両側から覆われた状態となる。
【００３７】
次に、端子４０がキャビティ２７内における正規の位置に収容されたところで、電線Ｗに予め外嵌されたゴム栓Ｇとゴム栓押さえＧ１をキャビティ２７の後部に装着し、電線Ｗとハウジング２０との間を止水する。
また、端子収容部２２の外周面にシールドシェル６０を装着し、シールドシェル６０の更に外周面に編組線をかしめリング６１によって接続することで、端子収容部２２から後方に引き出された複数の電線Ｗが編組線によって一括して覆われる。これにより、コネクタ１０が完成する。
【００３８】
そして、完成したコネクタ１０は、ケースＣの上部に設けられた取付孔Ｃ１に嵌合部２１を上方から嵌合させるようにして組み付けられる。
この嵌合過程では、嵌合部２１が正規の嵌合位置に至る直前で、嵌合部２１の下方から突出したカラー５０の下端部が、ナットＮの上面に配された機器側端子７０上に載置され、その後、嵌合部２１が取付孔Ｃ１に対して正規に嵌合される。
これにより、端子４０のカラー接続部４１、カラー５０、機器側端子７０、ナットＮが上下方向に並んだ状態となり、カラー接続部４１の貫通孔４４、カラー５０のボルト挿通孔５３、機器側端子７０の挿通孔７１、ナットＮの締結孔Ｎ１が上下に連通した状態となる。
【００３９】
次に、図７に示すように、連結部２３の作業孔２８を通して上方からボルトＢの軸部Ｂ１を各孔４４，５３，７１，Ｎ１に挿通させ、ボルトＢをナットＮに締め込む。
このボルトＢの締め込み過程では、ボルトＢの軸部Ｂ１が各孔４４，５３，７１，Ｎ１に挿通されたところで、ソケットレンチなどの工具ＪをボルトＢの頭部Ｂ２に組み付け、ボルトＢの軸部Ｂ１をナットＮの締結孔Ｎ１に締め込む。これにより、図８に示すように、カラー接続部４１とカラー５０と機器側端子７０とがボルトＢの頭部Ｂ２とナットＮによって上下方向両側から挟持され、カラー接続部４１と機器側端子７０とが、カラー５０を介して導通可能に接続される。
【００４０】
ところで、本実施形態によると、弾性係止片２９が作業孔２８から上方に臨んだ形態となっているため、ボルトＢの頭部Ｂ２に工具Ｊを組み付ける際、工具ＪがボルトＢの頭部Ｂ２に対してずれて組み付けられると、金属製の工具Ｊが合成樹脂製の弾性係止片２９に接触して、弾性係止片２９が破損したり、変形したりしてしまうことが懸念される。
【００４１】
ところが、本実施形態によると、弾性係止片２９は作業孔２８から上方に臨んだ状態になっているものの、各弾性係止片２９の幅方向両側には、弾性係止片２９に沿って前後方向に延びる一対の保護壁３２が設けられており、一対の保護壁３２における係止片保護壁３４の上面３４Ａが弾性係止片２９の上面２９Ａよりも工具Ｊが挿入される側である上側に設定されている。また、一対の係止片保護壁３４の間の間隔がボルトＢの頭部Ｂ２の直径よりも小さく設定されている。
【００４２】
つまり、ボルトＢの頭部Ｂ２に工具Ｊを組み付ける際に、仮に工具ＪがボルトＢの頭部Ｂ２からずれて、工具Ｊが誤って弾性係止片２９側に侵入したとしても、ボルトＢの頭部Ｂ２よりも大きい工具Ｊは、係止片保護壁３４に当接することになり、工具Ｊが弾性係止片２９に接触することが防止される。これにより、工具Ｊが弾性係止片２９に接触することに起因して弾性係止片２９が破損したり、変形したりすることを防ぐことができる。
【００４３】
以上のように、本実施形態のコネクタ１０によると、各弾性係止片２９を上下方向に型開きする成形金型によって成形することで、図７に示すように、弾性係止片２９の上方をハウジング２０によって覆うことができないものの、各弾性係止片２９の幅方向両側には、弾性係止片２９よりも上方に配された一対の係止片保護壁３４が配され、一対の係止片保護壁３４の間の間隔がボルトＢの頭部Ｂ２の直径よりも小さく設定されているから、工具ＪがボルトＢの頭部Ｂ２からずれて弾性係止片２９側に侵入したとしても、係止片保護壁３４によって工具Ｊが弾性係止片２９に接触することを防ぐことができる。これにより、工具Ｊが弾性係止片２９に接触することに起因して弾性係止片２９が破損したり、変形したりすることを防ぐことができる。
【００４４】
また、本実施形態によると、図１および図３に示すように、一対の保護壁３２が弾性係止片２９の幅方向両側において弾性係止片２９に沿うように弾性係止片２９のほぼ全長に亘って形成されているから、例えば、弾性係止片の先端部や基端部にのみ保護壁が設けられているものに比べて、弾性係止片２９が損傷したり、変形したりすることをより確実に防ぐことができる。
さらに、本実施形態によると、キャビティ２７へ端子４０を挿入する際に、図６に示すように、弾性係止片２９が過度撓みすることを防ぐ過度撓み防止片３５を係止片保護壁３４に設けているから、連結部内に過度撓み防止部を別途設ける場合に比べて、連結部２３内の構造が複雑になることを防ぐことができるようになっている。
【００４５】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、各弾性係止片２９に対して一対の保護壁３２を設けることで、隣り合う弾性係止片２９の間に２つの保護壁３２が配される構成とした。しかしながら、これに限らず、隣り合う弾性係止片の間に設けられたそれぞれの保護壁を一体にすることで隣り合う弾性係止片の間に１つの保護壁が配された構成にしてもよい。
（２）上記実施形態では、ケースＣ内に固定されたナットＮに対してボルトＢを締め込む構成とした。しかしながら、これに限らず、ケース内に固定されたスタッドボルトに対してナットを締め込む構成にしてもよい。
【００４６】
（３）上記実施形態では、弾性係止片２９に向けて延出された一対の端子保護壁３３の内側縁から係止片保護壁３４が上方に立ち上がる構成とした。しかしながら、これに限らず、一対の端子保護壁を弾性係止片側に向けて屈曲させることなく、上方に真っ直ぐ立ち上がった形態に構成し、その上端部から係止片保護壁が上方に立ち上がる構成にしてもよい。
（４）上記実施形態では、一対の保護壁３２を弾性係止片２９に沿わせるようにして設けることで、弾性係止片２９の側面をほぼ全長に亘って覆う構成とした。しかしながら、これに限らず、弾性係止片のうちカラー接続部に近い前端部のみを保護壁によって覆う構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０：コネクタ
２０：ハウジング
２８：作業孔
２９：弾性係止片
３０：突出片
３２：保護壁
３３：端子保護壁
３４：係止片保護壁
３５：過度撓み防止部
４０：端子
Ｂ：ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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