(57)【要約】【課題】  本発明は、透明性に優れ、かつ均一な透明感を有する優れた外観の透明紙を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、セルロース繊維を主体とする原紙をパーチメント加工した透明紙であって、透明度が８９％以上、密度が１．００ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする透明紙に関する。また、セルロース繊維を主体とする原紙をパーチメント加工した透明紙の製造工程において、ＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９による透気度が１０００秒／１００ｍＬ以上の原紙に（Ａ）パーチメント加工工程、（Ｂ）乾燥工程を順次行う透明紙の製造方法に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースを主体とする原紙をパーチメント加工した透明紙であって、透明度が８９％以上、密度が１．００ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする透明紙。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９による透気度が１０００００秒／１００ｍＬ以上であることを特徴とする請求項１に記載の透明紙。
【請求項３】
前記原紙の厚さが６０μm以下であることを特徴とする請求項１〜２に記載の透明紙。
【請求項４】
セルロースを主体とする原紙をパーチメント加工した透明紙の製造工程において、ＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９による透気度が１０００秒／１００ｍＬ以上の原紙に（Ａ）パーチメント加工工程、（Ｂ）乾燥工程を順次行うことを特徴とする、請求項１〜３に記載の透明紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーチメント処理によって得られる透明紙およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明紙は、環境意識の高まりから、窓付き封筒の窓材として、フィルムシートからの代替品として使用されており、また薬包紙などは、従来から透明紙が使用されている。
近年、前記した封筒の窓材の他に、プラスチック材料が使用されている分野、例えば、商品パッケージの一部に透明シートを使用したものや、クリアファイルなどは、顧客に対する商品の訴求性や易廃棄性等の面で、透明プラスチック基材から透明紙への代替ニーズが高く、特に、このような透明プラスチック基材からの代替ニーズとしては、意匠性等の観点から、従来よりも均一で透明性の高い透明紙の開発が強く望まれる。
【０００３】
紙の透明性は紙層中の空隙量に依存し、セルロースと空気の屈折率差によって、空隙の界面で光が乱反射することにより、紙の透明性は低下する。一般に、セルロース繊維を主体とする材料で構成された紙は、紙層内に無数の微小な空隙を有し、５０％程度の空気が含まれているといわれている。紙の透明性を向上させるためには、紙層中の空隙による界面を少なくすることが必要である。このためには、空隙中の空気をセルロースとの屈折率差の小さい材料で置き換えることが有効であり、例えば、特許文献１には、ポリエーテル化合物を含有する透明化剤を原紙に含有する方法が提案されている。しかしながら、この方法では、必ずしも、本発明が目的とする、充分に高い透明性を得ることは難しかった。
また、紙の薄葉化、即ち、紙厚を薄くすること、密度を高くして空隙の比率を減少することも有効と考えられ、特許文献２には、高叩解パルプを原料として抄紙した原紙を強スーパーカレンダー処理する方法が提案されている。しかしながら、この方法では、原紙の地合ムラ等の影響により、原紙地合に対応した原紙中の微小な空隙の影響と推定される、細かい白斑点状のムラが目視でき、全体的な透明性は向上するものの、均一な透明感を低下させるという問題があった。  一方、透明度向上を目的とした単純な紙の薄葉化は紙力強度低下など、別の不具合を惹起する要因となるため好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２２１７４号公報
【特許文献２】特開平８−１９９４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、透明性に優れ、かつ均一な透明感を有する優れた外観の透明紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、以下の透明紙を開発するに至った。
即ち、本発明は以下の構成を有する。
（１）セルロース繊維を主体とする原紙をパーチメント加工した透明紙であって、透明度が８９％以上、密度が１．００ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする透明紙。
【０００７】
（２）ＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９による透気度が１０００００秒／１００ｍＬ以上であることを特徴とする上記（１）に記載の透明紙。
【０００８】
（３）  前記原紙の厚さが６０μm以下であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の透明紙。
【０００９】
（４）セルロース繊維を主体とする原紙をパーチメント加工した透明紙の製造工程において、ＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９による透気度が１０００秒／１００ｍＬ以上の原紙に（Ａ）パーチメント加工工程、（Ｂ）乾燥工程を順次行うことを特徴とする、上記（１）〜（３）に記載の透明紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、透明性に優れ、かつ均一な透明感の優れた外観を有するとともに、紙層の強度に優れた透明紙を提供する。また、本発明によって得られる透明紙は、油脂に対する遮蔽性（耐油性）に優れるのみならず、油性インクによる筆記性、印刷性にも優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の透明紙はセルロース繊維を主体とする原紙をパーチメント加工して製造され、該原紙の原材料はセルロース繊維を主体とする。該セルロース繊維としては、植物由来のパルプ繊維が好ましく使用される。特に、工業原料として安定した品質で入手が容易であるといった利点から、針葉樹パルプ、広葉樹パルプといった木材パルプが好ましく用いられる。また、上記、木材パルプ以外にも、麻パルプやケナフ、竹などの非木材パルプも使用できる。また、必要に応じて、レーヨン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維などの合成繊維といったパルプ繊維以外の材料を適宜添加することも出来る。一般に、木材パルプは、原料の木材からセルロース以外の成分を除去するために、種々の蒸解工程や漂白工程を用いられる。本発明において、蒸解工程や漂白工程は特に限定されず、適宜、公知の方法を用いることが出来る。特に、本発明の優れた透明紙の製造に有利な、高強度で、均一な高密度の原紙を得るためには、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好適であり、本発明の原紙を構成する原料パルプとして原紙中に多く配合されることが好ましい。
【００１２】
パルプ繊維は、使用される紙の種類に応じて、叩解処理されて抄紙工程に供される。叩解処理を進めることにより、一般に、パルプ繊維はよりしなやかになり、高密度の原紙を得やすくなる。また、透明性も向上するので、本発明に使用されるパルプ繊維は叩解処理されることが好ましい。一方、パルプの叩解処理を進めると、ろ水が悪くなり、操業効率が低下する。このため、叩解を進める程度は目的とする紙の透明度、坪量、操業効率などを考慮して適宜選定される。パルプを叩解処理するためには、例えば、ＤＤＲ（ダブルディスクリファイナー）などの叩解装置が好ましく使用される。
【００１３】
パルプ繊維の叩解処理の程度は、ろ水の程度を示すフリーネス（ろ水度）と呼ばれる値を用いて調節され、本発明で使用するパルプ繊維は、変則フリーネス１００〜３００ｃｃの範囲に調節されることが好ましい。ここで、変則フリーネスとは、本発明の透明紙に用いる原紙では一般的なカナダ標準フリーネスでは測定が難しいため、本発明においては、０．３％パルプ濃度でのろ水度を測定するカナダ標準フリーネスに代えて、０．０３％パルプ濃度でのろ水度をカナダ標準フリーネスと同様の方法で測定し、本発明においては、これを変則フリーネスと称する。変則フリーネスの値は、カナダ標準フリーネスと同様、叩解処理を進めることにより小さくなる。変則フリーネス１００ｃｃ以上とすることにより、抄紙工程での脱水は良くなり、操業性、生産性に優れる。一方、３００ｃｃ以下であることにより、充分な透明度を得ることが出来る。
【００１４】
上記、パルプ繊維には、パーチメント処理時の硫酸の含浸性を阻害しない範囲で、サイズ剤、紙力増強剤、着色料等の内添薬品を必要に応じ配合することができ、原料として調製される。この原料を抄紙工程に供して得られた原紙は、さらにカレンダー処理され、本発明の透明紙に用いられる透明紙原紙が得られる。抄紙工程は、適宜公知の方法を使用することが出来る。また、カレンダー処理に使用されるカレンダー設備も、特に限定されるものではなく、マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等、公知のものを適宜使用することが出来る。
【００１５】
本発明の透明紙に使用される透明紙原紙は、密度としては１．１０ｇ／ｃｍ３以上、透明度は８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８８％以上であり、ＪＩＳ  Ｐ８１１７：２００９による透気度は１０００秒／１００ｍＬ以上が好ましく、より好ましくは１００００秒／１００ｍＬ以上、さらに好ましくは１０００００秒／１００ｍＬ以上である。パーチメント処理による原紙の膨潤によって密度が僅かに低下するが、透明紙原紙の密度が１．１０ｇ／ｃｍ３以上の場合は、パーチメント処理後の密度が１．００ｇ／ｃｍ３以上の透明紙を得ること出来る。  また、透明紙原紙の透明度が８５％以上、あるいは透気度が１０００秒／１００ｍＬ以上の場合は、紙層中の空隙が少ないことにより、パーチメント処理後の透明度が８９％以上の透明紙を得ることが出来る。上記のような透明紙原紙としては、例えば、叩解を進めたパルプ繊維から製造された原紙をさらに高圧で加工して高密度に加工したグラシン紙などを挙げることができ、本発明の透明紙原紙として好ましく使用することが出来る。
【００１６】
また、本発明で使用する透明紙原紙の厚さは６０μｍ以下が好ましい態様である。透明紙原紙の厚さを６０μｍ以下とすることにより、透明紙原紙層中で、パーチメント処理の効果の出難い部分が生じるのを抑制することが出来、透明度の低下や、白斑点ムラの発生を防止し、均一な透明性を得ることが出来る。
【００１７】
本発明の透明紙は、上記のようにして得られた透明紙原紙をパーチメント処理することによって得られる。パーチメント処理は、硫酸をセルロース膨潤剤として使用する変性加工であり、原紙を硫酸に浸漬した後、中和および／または水洗を繰り返し、乾燥する一連の工程によって行われる。浸漬時間は、一概に限定することは出来ないが、透明度が８９％以上となるように、透明紙原紙の厚み、密度、サイズ度や、洗浄能力、乾燥能力などを考慮して、適宜調節することが出来る。
【００１８】
セルロースからなるパルプ繊維で構成された原紙を硫酸に浸漬すると、セルロースは膨潤、加水分解して溶解する。溶解したセルロースは粘ちょうで半透明なゼラチン状の物質となり、原紙表面を被覆、繊維間を強く結びつけ、さらに紙層中の細孔、空隙を埋め、非常に緻密な紙層構造を形成する。その結果、紙力（破壊強度）が向上するとともに、紙層中の空隙が減少し透明化が促進される。  本発明の透明紙に使用する透明紙原紙としてのステキヒトサイズ度は３秒以下に調節されることが好ましく、より好ましくは２秒以下である。透明紙原紙のステキヒトサイズ度を３秒以下とすることにより、パーチメント処理時に充分に硫酸を浸透させることによって、充分な透明性が得られる。
【００１９】
セルロースの加水分解により生成したゼラチン状の物質は、中和および／または水洗工程によって加水分解反応が停止し、水和セルロースとなる。したがって、化学的には原紙と同一成分のセルロースによって、紙の空隙が閉塞されるために、透明性が向上するとともに、透明紙原紙の地合、或いは透明紙原紙層中の空隙に起因すると推定される微小な白斑点ムラが軽減され、結果的にムラのない、均一な透明性を有する透明紙を得ることが出来る。
空隙の少ない本発明の透明紙原紙にパーチメント処理を行って得られた透明紙は、パーチメント処理によって空隙が塞がれていることから、非常に優れた耐油性を示す。  さらに、表面が均一な粗面化され、水溶性インクおよび油性インクによる筆記性や捺印性、印刷性にも優れ、筆記、捺印あるいは印刷後に擦れてもにじみ難いという特徴があり、種々の応用に適用することが出来る。
【００２０】
パーチメント処理された本発明の透明紙は、さらに、公知の塗布装置、含浸装置等を用いて高分子化合物などの処理剤を付与することも出来る。このような塗布・含浸は、パーチメント処理工程中に組み込まれたインライン工程であっても、パーチメント処理で原紙を硫酸に浸漬した後、中和および／または水洗を繰り返し、乾燥する一連の工程を経た後、オフライン工程で行うことも出来る。しかしながら、一連のパーチメント処理工程を経た透明紙は、非常に緻密な紙層構造であるため、紙層中への浸透を十分に出来る様、透明紙に対する高分子化合物の付与は、インライン工程で行うことが好ましい。
本発明の透明紙に高分子化合物を塗布あるいは含浸によって付与することにより、さらに、透明性の向上、及び柔軟性を付与することが可能である。
また高分子化合物などの処理剤としては特に限定されるものではないが、例えばグリセリン等の多価アルコール類が保湿効果による柔軟性の付与、及び安全性や経済性に優れるため好ましく使用できる。
【００２１】
さらに、本発明の透明紙には、必要に応じてカレンダー処理を施すことができる。カレンダー処理によって、紙の厚み低減し、密度を高くすることが出来、更なる透明性の向上を期待することができる。
【実施例】
【００２２】
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、実施例及び比較例における％、部は、特に断りのない限り質量％、質量部を示す。
【００２３】
＜実施例１＞
（透明紙原紙の作成）
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１００部のパルプスラリーをレファイナーで叩解して変則フリーネスが２００ｃｃのパルプスラリーを調整した。
上記パルプスラリーに、内添薬品として、パルプ質量に対し、絶乾でポリアミドエピクロルヒドリン系湿潤紙力剤（荒川化学工業製：アラフィックス２５５）０．３％、硫酸バンド０．５％を添加した。得られた紙料を長網抄紙機にて抄紙し、坪量３５ｇ／ｍ２の原紙を得た。次いで原紙をスーパーカレンダー処理し、密度１．１８ｇ／ｃｍ３、透明度８９％、厚さ２９μｍの透明紙原紙を得た。
（透明紙の作成）
パーチメント加工機を用い、上記原紙をパーチメント処理し、透明紙を得た。
【００２４】
＜実施例２＞
実施例１の（透明紙の作成）において、パーチメント処理を行った後、インラインの含浸装置によって、グリセリンを塗被、乾燥した以外は、実施例１と同様にして透明紙を得た。
【００２５】
＜実施例３＞
実施例１において、原紙の米坪を６５ｇ／ｍ２とし、スーパーカレンダー後の厚さ５５μｍ、密度１．２３ｇ／ｃｍ３、透明度８５％とした以外は、実施例１と同様にして透明紙を得た。
【００２６】
＜実施例４＞
実施例１の（透明紙原の作成）において、米坪７５ｇ／ｍ２の原紙を作成し、得られた原紙をスーパーカレンダー処理し、厚さ６１．５μｍ、密度１．２２ｇ／ｃｍ３、透明度８４％の透明紙原紙を得た。次いで、比較例２の（透明紙の作成）と同様にして透明紙を得た。
【００２７】
＜比較例１＞
実施例１の（透明紙の作成）を実施しないほかは、実施例１と同様にして透明紙（透明紙原紙）を得た。
【００２８】
＜比較例２＞
（透明紙原紙の作成）
針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）８０部と、広葉樹クラフトパルプ２０部の混合パルプスラリーをレファイナーで叩解して変則フリーネスが４５０ｃｃのパルプスラリーを調整した。
上記パルプスラリーに、内添薬品として、パルプ質量に対し、絶乾で硫酸バンド０．５％を添加した。得られた紙料を長網抄紙機にて抄紙し、米坪３１ｇ／ｍ２の原紙を得た。次いで原紙をスーパーカレンダー処理し、厚さ２９μｍ、密度１．０５ｇ／ｃｍ３、透明度８３％の透明紙原紙を得た。
（透明紙の作成）
パーチメント加工機を用い、上記原紙をパーチメント処理し、透明紙を得た。
【００２９】
＜比較例３＞
比較例２において、原紙の米坪を２６ｇ／ｍ２とし、スーパーカレンダー後の厚さ２５μｍ、密度１．０２ｇ／ｃｍ３、透明度８４％とした以外は、比較例２と同様にして透明紙を得た。
【００３０】
実施例、比較例で得た各透明紙を試料として下記の方法で評価した。その結果を表１に示す。
【００３１】
［評価方法］
＜透気度＞
ＪＩＳ  Ｐ８１１７  紙及び板紙−透気度試験方法−ガーレー試験機法に準じて測定した。  １０００００秒／１００ｍＬを超えるものは、＞１０００００秒／１００ｍＬとした。
＜変則フリーネス＞
ＪＩＳ  Ｐ８１２１  パルプのろ水度試験方法  ４．カナダ標準ろ水度試験方法に準じて測定した。ただし、試料濃度を０．０３％とした。  
＜透明度＞
ＩＳＯ５−２に準拠し、拡散光透過率計ＤＯＴ−５（村上色彩技術研究所社製）で測定を行った。
【００３２】
＜白斑点ムラ＞
透明紙の白斑点ムラ（透明性の均一性）を目視により評価した。
○：白斑点ムラがほとんど見られず、透明性の均一性に優れる。
△：白斑点ムラが僅かに見られる。
×：白斑点ムラが見られ、透明性の均一性に劣る。
＜筆記性＞
試料紙表面に、鉛筆、油性マジックインキで筆記した直後に、乾いたティッシュペーパーで拭き取り、こすれ汚れの発生を目視で評価した。
○：こすれ汚れは見られなかった。
△：少しこすれ汚れが発生した。
×：こすれ汚れがひどく、判読できなかった
＜耐油性＞
紙試料表面に植物油（日清オイリオ製  食用サラダ油）１ｍｌを垂らし、７日後の紙裏面への裏抜けを目視評価した。紙試料５点を評価し、平均値を計算した。
○：裏抜けの発生は全く見られなかった。
△：植物油が滴下された部分に、点状の裏抜けが数箇所見られた
×：植物油が滴下された部分に広い面積で裏抜けが見られた
【００３３】
【表１】
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【００３４】
実施例からも明らかなように、実施例１、及び２は透明度が極めて高く、白斑点ムラの少ない、即ち透明性が均一である優れた品質を具備するものであった。比較例１〜３は白斑点ムラが見られるために透明性の均一性に劣り、かつ所望する透明度を得ることはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の透明紙は、透明度が高く、かつ透明性の均一性に優れ、プラスチックフィルム等の置き換えに期待できる基材である。