(57)【要約】【課題】潤滑油組成物の粘度を保持しながら、良好な温度特性と寿命とを付与する技術を提供する。【解決手段】本発明のある態様の潤滑剤基油は、下記式（１）で表されるエーテル結合含有エステル化合物を含む。【化１】2016074816.tif 000011［式（１）中、Ｘは炭素数３〜９の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基であり、Ｒ１は炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数１〜１２の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基である。］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表されるエーテル結合含有エステル化合物を含むことを特徴とする潤滑油基油。
【化１】
2016074816.tif 000009
［式（１）中、Ｘは炭素数３〜９の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基であり、Ｒ１は炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数１〜１２の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基である。］
【請求項２】
前記エーテル結合含有エステル化合物における側鎖の数は、１以下である請求項１に記載の潤滑油基油。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の潤滑油基油（Ａ）を含むことを特徴とする潤滑油組成物。
【請求項４】
下記式（２）で表されるエーテル結合非含有エステル化合物を含有する潤滑油基油（Ｂ）をさらに含む請求項３に記載の潤滑油組成物。
【化２】
2016074816.tif 000010
［式（２）中、Ｒ３は炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、Ｒ４は炭素数５〜１９の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基である。］
【請求項５】
下記潤滑油基油（Ｃ）〜（Ｇ）からなる群より選択される１種類以上の潤滑油基油をさらに含む請求項３又は４に記載の潤滑油組成物。
アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びセバシン酸からなる群より選択される１種類以上のジカルボン酸と、炭素数６〜１２のアルコールとの二塩基酸エステルを含有する潤滑油基油（Ｃ）
炭素数８〜２０の飽和又は不飽和カルボン酸と、炭素数６〜２０のアルコールとのモノエステルを含有する潤滑油基油（Ｄ）
炭素数３〜１０の飽和又は不飽和カルボン酸と、トリメチロールプロパンとのトリエステルを含有する潤滑油基油（Ｅ）
炭素数３〜１０の飽和又は不飽和カルボン酸と、ペンタエリスリトールとのテトラエステルを含有する潤滑油基油（Ｆ）
鉱物油又は合成炭化水素油を含有する潤滑油基油（Ｇ）
【請求項６】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤及びヒンダードアミン系酸化防止剤の少なくとも一方をさらに含む請求項３乃至５のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
【請求項７】
４０℃における動粘度が７〜２０ｍｍ２／ｓであり、流動点が−２０℃以下であり、粘度指数が１４０以上である請求項３乃至６のいずれか１項に記載の潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油基油と、当該潤滑油基油を含む潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
家電、事務機器、電子情報機器、工業用機械、携帯端末等の電子機器における小型化、低消費電力化は年々進んでいる。また、これらの電子機器の使用可能な温度範囲も年々拡大している。これにともない、これらの電子機器に用いられるディスク駆動装置等には、流体軸受（流体動圧軸受）等を搭載したスピンドルモータが使用されるようになった。
【０００３】
これらの電子機器の小型化、低消費電力化や使用可能温度範囲の拡大は、モータの性能向上によるものが大きい。モータの性能向上を実現する手段の一つとしては、モータに搭載された軸受の性能を高めることがあり、軸受の性能向上を図るために種々の潤滑油組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２０３２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、電子機器に使用される潤滑油組成物には、要求される粘度を保持しながら、良好な温度特性と寿命とを兼ね備えることがますます求められている。本発明者は、従来の潤滑油組成物について鋭意研究を重ねた結果、従来の潤滑油組成物には上述した要求を満たす上で改善の余地があることを見出した。
【０００６】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、潤滑油組成物の粘度を保持しながら、良好な温度特性と寿命とを付与する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様は、潤滑油基油である。この潤滑油基油は、下記式（１）で表されるエーテル結合含有エステル化合物を含む。
【化１】
2016074816.tif 000002
［式（１）中、Ｘは炭素数３〜９の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基であり、Ｒ１は炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数１〜１２の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基である。］
【０００８】
この態様によれば、要求される粘度を保持しながら、潤滑油組成物に良好な温度特性と寿命とを付与することができる。
【０００９】
本発明の他の態様は、潤滑油組成物である。この潤滑油組成物は、上記態様の潤滑油基油（Ａ）を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、潤滑油組成物の粘度を保持しながら、良好な温度特性と寿命とを付与する技術を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００１２】
本実施の形態に係る潤滑油組成物は、軸受に好適に用いることができ、特に流体軸受に好適に用いることができる。本実施の形態の潤滑油組成物は、下記式（１）で表されるエーテル結合含有エステル化合物（以下では適宜、このエーテル結合含有エステル化合物を「化合物１」と称する）を含有する潤滑油基油（Ａ）を含む。
【００１３】
【化２】
2016074816.tif 000003
［式（１）中、Ｘは炭素数３〜９の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基であり、Ｒ１は炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、Ｒ２は炭素数１〜１２の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基である。］
【００１４】
潤滑油基油（Ａ）は、アルコール（Ｒ１−ＯＨ）と、炭素主鎖に酸素原子を含む、すなわちエーテル結合を有するカルボン酸（Ｒ２−Ｏ−Ｘ−ＣＯＯＨ）とを出発物質とし、これらが脱水縮合してなる化合物１を主成分とするものである。
【００１５】
化合物１の一方の出発物質であるアルコール（Ｒ１−ＯＨ）において、Ｒ１は、炭素数１〜２０、好ましくは８〜２０の直鎖状又は１つ以上の側鎖を有する分岐鎖状のアルキル基である。Ｒ１の炭素数を２０以下とすることで、潤滑油基油（Ａ）の製造コストの増大を抑制することができる。また、Ｒ１の炭素数を８以上とすることで、潤滑油基油（Ａ）及びこれを含む潤滑油組成物の蒸発量をより低減することができる。また、後述する化合物１の炭素数の範囲を満たす上で必要となるＸやＲ２の炭素数が増加して、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の粘度や製造コストが過大になることをより抑制することができる。
【００１６】
当該アルコールとしては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−ヘプタノール、ｎ−オクタノール、ｎ−ノナノール、ｎ−デカノール、ｎ−ウンデカノール、ｎ−ドデカノール、ｎ−トリデカノール、ｎ−テトラデカノール等の直鎖アルコールや、２−ヘキシルデシルアルコール等の分岐鎖アルコール等を挙げることができる。化合物１の出発物質としてのアルコールは、飽和アルコールが好ましく、また直鎖アルコールが好ましい。
【００１７】
化合物１の他方の出発物質であるエーテル含有カルボン酸（Ｒ２−Ｏ−Ｘ−ＣＯＯＨ）において、Ｘは、炭素数３〜９の直鎖状又は１つ以上の側鎖を有する分岐鎖状のアルキレン基である。Ｘの炭素数を３以上とすることで、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の蒸発量を抑制することができる。また、Ｘの炭素数を９以下とすることで、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の製造時間の冗長化を抑制することができる。Ｘとしては、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基及びｎ−オクチル基が好ましく、ｎ−ペンチル基がより好ましい。
【００１８】
当該エーテル含有カルボン酸におけるＲ２は、炭素数１〜１２の直鎖状又は１つ以上の側鎖を有する分岐鎖状のアルキル基である。Ｒ２の炭素数を１２以下とすることで、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の粘度や製造コストが過大になることを抑制することができる。Ｒ２としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、２−エチルヘキシル基が好ましい。
【００１９】
化合物１の炭素数、すなわちＸ、Ｒ１及びＲ２の炭素数の合計は、２２〜３４であることが好ましい。化合物１の炭素数を２２以上とすることで、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の粘度が過小となることと蒸発量の増大とをより抑制することができる。また、化合物１の炭素数を３４以下とすることで、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の粘度が過大になることをより抑制することができる。化合物１中の側鎖の数は、１以下であることが好ましく、１がより好ましい。化合物１の分岐（側鎖）を１以下とすることで、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の粘度指数の低下をより抑制することができる。また、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の蒸発量の増大をより抑制することができる。また、化合物１の分岐（側鎖）を１とした場合には、流動点の上昇を抑制することができ、潤滑油基油（Ａ）が常温で固体になることをより確実に回避することができる。また、Ｘは、分岐が１以下であることが好ましく、分岐が０、すなわち直鎖であることがより好ましい。
【００２０】
潤滑油基油（Ａ）には、１種類の化合物１が単独で用いられてもよいし、２種類以上の化合物１が組み合わせで用いられてもよい。また、潤滑油組成物には、１種類の潤滑油基油（Ａ）が単独で用いられてもよいし、２種類以上の潤滑油基油（Ａ）が組み合わせで用いられてもよい。潤滑油基油（Ａ）における化合物１の含有量は、潤滑油基油（Ａ）の全質量に対して９０〜１００質量％であり、好ましくは９５〜１００質量％である。潤滑油基油（Ａ）及び化合物１は、従来公知の方法により調製することができ、これは当業者であれば容易に理解できることである。
【００２１】
上述のように、本実施の形態に係る潤滑油基油（Ａ）は、エーテル結合含有エステル化合物１を含む。このように、モノアルコールと、エーテル結合を主鎖に有する脂肪酸とからなるモノエステルを用いることで、潤滑油基油（Ａ）、ひいてはこれを含む潤滑油組成物の所望の粘度を維持しながら、良好な粘度指数、流動点及び蒸発量を達成することができる。このため、潤滑油組成物の温度特性と寿命とを高い次元でバランスさせることができる。これは、エーテル結合の酸素原子同士の相互作用によって、潤滑油基油（Ａ）中の化合物１同士の結合が阻害され、潤滑油基油（Ａ）の流動点が低下するためであると考えられる。
【００２２】
潤滑油組成物は、好ましくは４０℃における動粘度が７〜２０ｍｍ２／ｓであり、流動点が−２０℃以下であり、粘度指数が１４０以上である。また、潤滑油組成物は、温度１２０℃でＳＵＳ３０４製の容器内に１２０時間放置したときの質量減少量（蒸発量）が、４０℃における動粘度が９．０付近（例えば９．０〜９．４）の場合に、好ましくは０．８０質量％以下であり、４０℃における動粘度が８．５付近（例えば８．４〜８．７）の場合に、好ましくは４．００質量％以下であり、４０℃における動粘度が１２．０付近（例えば１１．８〜１２．４）の場合に、好ましくは０．４０質量％以下である。また、温度１２０℃でＳＵＳ３０４製の容器内に５００時間放置したときの質量減少量（蒸発量）が、４０℃における動粘度が９．０付近の場合に、好ましくは１．８０質量％以下であり、４０℃における動粘度が８．５付近の場合に、好ましくは１０．００質量％以下であり、４０℃における動粘度が１２．０付近の場合に、好ましくは０．９０質量％以下である。
【００２３】
本実施の形態に係る潤滑油組成物は、潤滑油基油（Ａ）に加えて、下記式（２）で表されるエーテル結合非含有エステル化合物（以下では適宜、このエーテル結合非含有エステル化合物を「化合物２」と称する）を含有する潤滑油基油（Ｂ）をさらに含んでもよい。
【００２４】
【化３】
2016074816.tif 000004
［式（２）中、Ｒ３は炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基であり、Ｒ４は炭素数５〜１９の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基である。］
【００２５】
潤滑油基油（Ｂ）は、アルコール（Ｒ３−ＯＨ）と、炭素主鎖に酸素原子を含まない、すなわちエーテル結合を有しないカルボン酸（Ｒ４−ＣＯＯＨ）とを出発物質とし、これらが脱水縮合してなる化合物２を主成分とするものである。アルコールにおけるＲ３は、化合物１におけるＲ１と同様に定義される。なお、化合物１のＲ１と化合物２のＲ３とは、同一でも異なってもよい。カルボン酸におけるＲ４は、炭素数５〜１９の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基である。エーテル結合を有しない化合物２を含有する潤滑油基油（Ｂ）を含む潤滑油組成物に、エーテル結合を有する化合物１を含む潤滑油基油（Ａ）を添加することで、所望の粘度を保持しながら、潤滑油組成物に良好な温度特性と寿命とを付与することができる。潤滑油基油（Ｂ）における化合物２の含有量は、潤滑油基油（Ｂ）の全質量に対して９０〜１００質量％であり、好ましくは９５〜１００質量％である。
【００２６】
潤滑油組成物は、下記潤滑油基油（Ｃ）〜（Ｇ）からなる群より選択される１種類以上の潤滑油基油をさらに含んでもよい。
アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びセバシン酸からなる群より選択される１種類以上のジカルボン酸と、炭素数６〜１２のアルコールとの二塩基酸エステルを含有する潤滑油基油（Ｃ）
炭素数８〜２０の飽和または不飽和カルボン酸と、炭素数６〜２０のアルコールとのモノエステルを含有する潤滑油基油（Ｄ）
炭素数３〜１０の飽和または不飽和カルボン酸と、トリメチロールプロパンとのトリエステルを含有する潤滑油基油（Ｅ）
炭素数３〜１０の飽和または不飽和カルボン酸と、ペンタエリスリトールとのテトラエステルを含有する潤滑油基油（Ｆ）
鉱物油又は合成炭化水素油を含有する潤滑油基油（Ｇ）
【００２７】
潤滑油基油（Ｃ）に含まれる二塩基酸エステル（ジエステル）の好ましい例としては、アジピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アジピン酸ジ（３，５，５−トリメチルヘキシル）、アジピン酸ジイソドデシル、スベリン酸ジ（２−エチルヘキシル）、アゼライン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）等を挙げることができる。潤滑油基油（Ｃ）におけるジエステルの含有量は、潤滑油基油（Ｃ）の全質量に対して９０〜１００質量％であり、好ましくは９５〜１００質量％である。
【００２８】
潤滑油基油（Ｄ）に含まれるモノエステルの好ましい例としては、２−エチルヘキサン酸ステアリル、２−エチルヘキサン酸パルミチル、２−エチルヘキサン酸ミリスチル、ステアリン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−エチルヘキシル、オレイン酸２−エチルヘキシル等を挙げることができる。潤滑油基油（Ｄ）におけるモノエステルの含有量は、潤滑油基油（Ｄ）の全質量に対して９０〜１００質量％であり、好ましくは９５〜１００質量％である。
【００２９】
潤滑油基油（Ｅ）に含まれるトリエステルの好ましい例としては、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸の１種類以上とトリメチロールプロパンとのトリエステル等を挙げることができる。潤滑油基油（Ｅ）におけるトリエステルの含有量は、潤滑油基油（Ｅ）の全質量に対して９０〜１００質量％であり、好ましくは９５〜１００質量％である。
【００３０】
潤滑油基油（Ｆ）に含まれるテトラエステルの好ましい例としては、ｎ−ペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸及びｎ−デカン酸の１種類以上とペンタエリスリトールとのテトラエステル等を挙げることができる。潤滑油基油（Ｆ）におけるテトラエステルの含有量は、潤滑油基油（Ｆ）の全質量に対して９０〜１００質量％であり、好ましくは９５〜１００質量％である。
【００３１】
潤滑油基油（Ｇ）に含まれる鉱物油及び合成炭化水素油としては、従来公知のものを用いることができる。潤滑油基油（Ｇ）における鉱物油及び合成炭化水素油の合計の含有量は、潤滑油基油（Ｇ）の全質量に対して９０〜１００質量％であり、好ましくは９５〜１００質量％である。潤滑油基油（Ｇ）は、鉱物油及び合成炭化水素油の一方のみを含んでもよい。
【００３２】
潤滑油組成物における潤滑油基油（Ａ）の含有量は、潤滑油組成物の全質量に対して１０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。潤滑油基油（Ａ）の含有量を１０質量％以上とすることで、潤滑油基油（Ａ）による良好な温度特性と寿命を付与する効果をより確実に発揮させることができる。潤滑油組成物中の潤滑油基油（Ｂ）〜（Ｇ）の含有量は、潤滑油基油（Ａ）の含有量が上述した範囲を満たすことを条件に、任意の値に設定することができる。
【００３３】
潤滑油組成物は、ヒンダードフェノール系酸化防止剤及びヒンダードアミン系酸化防止剤の少なくとも一方をさらに含んでもよい。これにより、潤滑油組成物の酸化を防止して、潤滑油組成物の長寿命化を図ることができる。これらの酸化防止剤の含有量は、潤滑油組成物の全質量に対して０．１質量％以上、１０．０質量％以下であることが好ましい。
【００３４】
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン、ｎ−オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のモノフェノール系、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等のジフェノール系、または、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ構造を３つ以上有するフェノール系の酸化防止剤等が挙げられる。これらのフェノール系酸化防止剤は、単独で用いられてもよく、２種類以上の組み合わせで用いられてもよい。
【００３５】
ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、例えばジアルキル化ジフェニルアミン、ジオクチルジフェニルアミン、または、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等が挙げられる。これらのアミン系酸化防止剤は単独で用いられてもよく、２種類以上の組み合わせで用いられてもよい。
【００３６】
以上説明したように、本実施の形態に係る潤滑油基油（Ａ）は、上記式（１）で表されるエーテル結合含有エステル化合物１を含む。また、本実施の形態に係る潤滑油組成物は、この潤滑油基油（Ａ）を含む。このため、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の所望の粘度を維持しながら、良好な温度特性と寿命とを実現することができる。また、このような高性能の潤滑油組成物を流体軸受等の軸受に用いることで、回転体と軸受との間の抵抗をより長期間、またより低温の環境下において小さくすることができ、さらには抵抗の小さい状態を外部環境の温度変化に対して安定的に維持することができる。よって、本実施の形態の潤滑油組成物を用いた軸受を搭載した電子機器の低消費電力化を図ることができる。
【００３７】
また、本実施の形態の潤滑油基油（Ａ）に含まれる化合物１は、アルコール（Ｒ１−ＯＨ）と、主鎖にエーテル結合を有するカルボン酸（Ｒ２−Ｏ−Ｘ−ＣＯＯＨ）とから合成される化合物である。化合物１の一方の出発物質であるエーテル含有カルボン酸は、アルコール（Ｒ２−ＯＨ）とヒドロキシ酸（ＨＯ−Ｘ−ＣＯＯＨ）との脱水縮合により合成することができる。ヒドロキシ酸（ＨＯ−Ｘ−ＣＯＯＨ）は２つの異なる官能基、すなわちヒドロキシ基とカルボキシ基とを有する。このため、２つの官能基がともにヒドロキシ基である場合に比べて、アルコール（Ｒ２−ＯＨ）とヒドロキシ酸（ＨＯ−Ｘ−ＣＯＯＨ）とを一対一で結合させやすい。したがって、化合物１を簡単に合成することができる。その結果、潤滑油基油（Ａ）及び潤滑油組成物の製造工程の簡略化や製造コストの低減が可能である。
【００３８】
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更などの変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれるものである。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例を説明するが、これら実施例は、本発明を好適に説明するための例示に過ぎず、なんら本発明を限定するものではない。
【００４０】
（実施例１，２及び比較例１，２）
実施例１，２及び比較例１，２に係る潤滑油組成物を用意した。潤滑油組成物は、従来公知の方法により調製することができる。各潤滑油組成物の組成は、下記表１に示すとおりである。実施例１，２は、基油として上述したエーテル結合含有エステル化合物（化合物１）を含む潤滑油組成物である。比較例１，２は、基油として上述したエーテル結合非含有エステル化合物（化合物２）を含む潤滑油組成物である。また、実施例１，２及び比較例１，２の各潤滑油組成物は、４０℃における動粘度が９．０付近に調整された潤滑油である。
【００４１】
なお、各実施例及び各比較例の潤滑油組成物には、潤滑油組成物の全質量を１００質量％としたときに、酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ  Ｌ５７：ＢＡＳＦ社製）を１．０質量％、極圧剤（一般的な極圧剤であるＴＣＰ（トリクレジルホスフェート））を０．５質量％、金属不活性化剤（ＩＲＧＡＭＥＴ  ３９：ＢＡＳＦ社））を０．１質量％、防錆剤を０．０５質量％、それぞれ添加剤として使用した。また、潤滑油組成物１００質量％から添加剤の質量％を差し引いた残部の量を、全て基油の含有量とした。
【００４２】
【表１】
2016074816.tif 000005
【００４３】
（動粘度測定及び粘度指数算出）
各実施例及び各比較例の潤滑油組成物について、０℃、４０℃、１００℃における動粘度（ｍｍ２／ｓ）を測定した。動粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準じて、キャノン−フェンスケ粘度計を用いて測定した。また、ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準じて、４０℃及び１００℃の動粘度から粘度指数を算出した。結果を表１に示す。
【００４４】
（蒸発量測定）
各実施例及び各比較例の潤滑油組成物について、１２０時間及び５００時間経過時の蒸発量（質量％）を測定した。ＳＵＳ３０４製の容器に各潤滑油組成物を入れて温度１２０℃で放置し、１２０時間及び５００時間経過時の質量減少量を蒸発量とした。結果を表１に示す。
【００４５】
（摩擦係数測定）
各実施例及び各比較例の潤滑油組成物について、曽田式振子型試験機により摩擦係数を測定した。この試験は、振子支点の摩擦部分に各潤滑油組成物を与え、振子を振動させ、振動の減衰から摩擦係数を求めるものである。摩擦係数の測定は室温で行った。結果を表１に示す。
【００４６】
（流動点測定）
各実施例及び各比較例の潤滑油組成物について、ＪＩＳ  Ｋ２２６９に準じて流動点を測定した。結果を表１に示す。
【００４７】
表１に示すように、比較例１の潤滑油組成物は、流動点は−２０℃以下で良好であったが、粘度指数が１４０を下回り、１２０時間及び５００時間の蒸発量がそれぞれ０．８０質量％、１．８０質量％を超え、不良であった。また、比較例２の潤滑油組成物は、流動点は−２０℃以下、粘度指数は１４０以上でそれぞれ良好であったが、１２０時間及び５００時間の蒸発量がそれぞれ０．８０質量％、１．８０質量％を超え、不良であった。これに対し、実施例１，２の潤滑油組成物は、流動点は−２０℃以下、粘度指数は１４０以上、１２０時間及び５００時間の蒸発量はそれぞれ０．８０質量％以下、１．８０質量％以下であり、流動点、粘度指数及び蒸発量の全てにおいて良好であった。特に、実施例１の潤滑油組成物は、比較例１，２の潤滑油組成物に比べて、顕著に低い流動点を示した。
【００４８】
したがって、実施例１，２の潤滑油組成物は、その粘度指数と流動点とから、良好な温度特性を有し温度変化に対して安定でより広い温度範囲で使用できることが確認された。また、その蒸発量から、耐熱性に優れより長寿命であることが確認された。さらに、実施例１，２の潤滑油組成物では、比較例１，２の潤滑油組成物に比べて摩擦係数が向上した。よって、実施例１，２の潤滑油組成物は、優れた潤滑性を備えることが確認された。以上より、実施例１，２の潤滑油組成物が、低温における流動性能に優れ、温度変化に対する安定性を有し、小型モータ等に搭載される軸受用の潤滑油に要求される低粘度、耐熱性、潤滑性等の性能を具備することが示された。
【００４９】
（実施例３及び比較例３）
実施例３及び比較例３に係る潤滑油組成物を用意した。各潤滑油組成物の組成は、下記表２に示すとおりである。実施例３は、基油として化合物１を含む潤滑油組成物である。比較例３は、基油として化合物２を含む潤滑油組成物である。また、実施例３及び比較例３の各潤滑油組成物は、４０℃における動粘度が８．５付近に調整された潤滑油である。また、実施例１，２及び比較例１，２と同じ方法で、実施例３及び比較例３の潤滑油組成物における動粘度、粘度指数、蒸発量、摩擦係数及び流動点を測定した。結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
2016074816.tif 000006
【００５１】
表２に示すように、比較例３の潤滑油組成物は、粘度指数が１４０以上で良好であったが、流動点が−２０℃を超え、１２０時間及び５００時間の蒸発量がそれぞれ４．００質量％、１０．００質量％を超え、不良であった。これに対し、実施例３の潤滑油組成物は、流動点は−２０℃以下、粘度指数は１４０以上、１２０時間及び５００時間の蒸発量はそれぞれ４．００質量％以下、１０．００質量％以下であり、流動点、粘度指数及び蒸発量の全てにおいて良好であった。
【００５２】
したがって、実施例３の潤滑油組成物は、その粘度指数と流動点とから、良好な温度特性を有し温度変化に対して安定でより広い温度範囲で使用できることが確認された。また、その蒸発量から、耐熱性に優れより長寿命であることが確認された。さらに、実施例３の潤滑油組成物では、比較例３の潤滑油組成物に比べて摩擦係数が向上した。よって、実施例３の潤滑油組成物は、優れた潤滑性を備えることが確認された。以上より、実施例３の潤滑油組成物が、低温における流動性能に優れ、温度変化に対する安定性を有し、小型モータ等に搭載される軸受用の潤滑油に要求される低粘度、耐熱性、潤滑性等の性能を具備することが示された。
【００５３】
（実施例４及び比較例４）
実施例４及び比較例４に係る潤滑油組成物を用意した。各潤滑油組成物の組成は、下記表３に示すとおりである。実施例４は、基油として化合物１を含む潤滑油組成物である。比較例４は、基油としてセバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）（ＤＯＳ）を含む潤滑油組成物である。また、実施例４及び比較例４の各潤滑油組成物は、４０℃における動粘度が１２．０付近に調整された潤滑油である。また、実施例１，２及び比較例１，２と同じ方法で、実施例４及び比較例４の潤滑油組成物における動粘度、粘度指数、蒸発量、摩擦係数及び流動点を測定した。結果を表３に示す。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
表３に示すように、比較例４の潤滑油組成物は、流動点が−２０℃以下、粘度指数が１４０以上でそれぞれ良好であったが、１２０時間及び５００時間の蒸発量がそれぞれ０．４０質量％、０．９０質量％を超え、不良であった。これに対し、実施例４の潤滑油組成物は、流動点は−２０℃以下、粘度指数は１４０以上、１２０時間及び５００時間の蒸発量はそれぞれ０．４０質量％以下、０．９０質量％以下であり、流動点、粘度指数及び蒸発量の全てにおいて良好であった。
【００５６】
したがって、実施例４の潤滑油組成物は、その粘度指数と流動点とから、良好な温度特性を有し温度変化に対して安定でより広い温度範囲で使用できることが確認された。また、その蒸発量から、耐熱性に優れより長寿命であることが確認された。さらに、実施例４の潤滑油組成物では、比較例４の潤滑油組成物に比べて摩擦係数が向上した。よって、実施例４の潤滑油組成物は、優れた潤滑性を備えることが確認された。以上より、実施例４の潤滑油組成物が、低温における流動性能に優れ、温度変化に対する安定性を有し、小型モータ等に搭載される軸受用の潤滑油に要求される低粘度、耐熱性、潤滑性等の性能を具備することが示された。
【００５７】
（実施例５）
実施例５に係る潤滑油組成物を用意した。潤滑油組成物の組成は、下記表４に示すとおりである。実施例５は、基油として化合物１を含む潤滑油組成物である。また、実施例５の潤滑油組成物は、Ｒ１がｎ−テトラデシル基、Ｘがｎ−ペンチレン基、Ｒ２が２−エチルヘキシル基である第１の化合物１と、Ｒ１がｎ−ドデシル基、Ｘがｎ−ペンチレン基、Ｒ２が２−エチルヘキシル基である第２の化合物１とを、３：７の質量比で混合して調製された組成物である。実施例１，２及び比較例１，２と同じ方法で、実施例５の潤滑油組成物における動粘度、粘度指数、蒸発量、摩擦係数及び流動点を測定した。結果を表４に示す。
【００５８】
【表４】
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【００５９】
表４に示すように、実施例５の潤滑油組成物は、４０℃における動粘度が１０．８０ｍｍ２／ｓで、流動点は−２０℃以下、粘度指数は１４０以上、１２０時間及び５００時間の蒸発量はそれぞれ０．５４質量％、０．９１質量％と低い値であり、流動点、粘度指数及び蒸発量の全てにおいて良好であった。したがって、実施例５の潤滑油組成物は、その粘度指数と流動点とから、良好な温度特性を有し温度変化に対して安定でより広い温度範囲で使用できることが確認された。また、その蒸発量から、耐熱性に優れより長寿命であることが確認された。以上より、実施例５の潤滑油組成物が、低温における流動性能に優れ、温度変化に対する安定性を有し、小型モータ等に搭載される軸受用の潤滑油に要求される低粘度、耐熱性、潤滑性等の性能を具備することが示された。