(57)【要約】【課題】植物原料由来のプラスチックである乳酸系樹脂を用い、優れた罫線加工性、折り曲げ加工性などの罫線特性を有し、耐熱性、耐衝撃性、透明性、シート外観、耐衝撃白化性、コシ（強度）に優れた折り曲げ罫線入りプラスチックシートを提供する。【解決手段】ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を主成分とし、かつ、ガラス転移温度が単一である層（Ｘ）、及び、乳酸系樹脂（Ｂ）を主成分とする層（Ｙ）とを積層してなり、かつ、２５０℃における層（Ｘ）と層（Ｙ）の溶融粘度（せん断速度１０００秒−１）の差の絶対値が１００Ｐａ・ｓ以上、１０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に折り曲げ罫線が付設されてなるプラスチックシートであって、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を主成分とし、かつ、ガラス転移温度が単一である層（Ｘ）、及び、乳酸系樹脂（Ｂ）を主成分とする層（Ｙ）とを積層してなり、かつ、２５０℃における層（Ｘ）と層（Ｙ）の溶融粘度（せん断速度１０００秒−１）の差の絶対値が１００Ｐａ・ｓ以上、１０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項２】
前記ポリカーボネート系樹脂（Ａ）が、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリカーボネート樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項３】
前記脂肪族ポリカーボネート樹脂が、イソソルバイドを１０モル％以上、９０モル％以下の割合で含有することを特徴とする請求項１または２に記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項４】
前記乳酸系樹脂（Ｂ）が、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸を９７／３〜３／９７質量部の割合で含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項５】
前記層（Ｘ）において、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）１００質量部に対して粘度調整材（Ｃ）を３〜１００質量部含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項６】
前記粘度調整材（Ｃ）が、多価アルコール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを１０モル％以上、７０モル％以下の割合で含有するポリエステル系樹脂、ポリカプロラクトン系樹脂、アクリロニトリル系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項７】
少なくとも最外層に前記層（Ｘ）を配することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシート。
【請求項８】
前記請求項１〜７のいずれかに記載の折り曲げ罫線入りプラスチックシートを、折り曲げ罫線に沿って折り曲げて組み立てられる包装ケース。
【請求項９】
請求項８に記載の包装ケースに物品が収納されてなる包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げ罫線入りプラスチックシートに関するものであり、特には、植物原料由来のプラスチック（以下「植物原料プラスチック」という）を用いた環境対応型の包装ケースを形成するための折り曲げ罫線入りプラスチックシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製品の多く、特にプラスチック包装材は、使用後すぐに棄却されることが多く、その処理問題が指摘されている。一般包装用プラスチックとして代表的なものとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等があげられるが、このような各種包装材の原料として用いられるプラスチックは、その大半が使用後廃棄されていたため、地球環境を乱す原因の一つとして指摘されるようになり、近年、枯渇性資源の有効活用が重視されるようになってきた。
【０００３】
現在、枯渇性資源の有効活用のための解決策として最も注目されているのが植物原料プラスチックの利用である。植物原料プラスチックの利用量が増えれば、枯渇性資源の利用量を軽減できるだけでなく、資源のリサイクル活用にも大きく貢献することができる。
中でも乳酸系樹脂は、澱粉の発酵により得られる乳酸を原料とする植物原料プラスチックであり、化学工業的に量産可能である。しかも透明性や剛性等に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートやポリ塩化ビニルの代替原料として注目されており、各種包装材の製造分野においても、このような乳酸系樹脂を原料として用いる旨の提案が為されている。
【０００４】
化粧品や文具、雑貨等を収納する包装ケース用としては、現在一般的には、ポリプロピレン系樹脂やポリエステル系樹脂を材料としたシートが使用されている。このような包装ケースは、シートをケースの形状に合わせて打ち抜き、同時または別工程で折り曲げ罫線加工を施し、この折り曲げ罫線で折り曲げて、目的の形状に形成される。こういった折り曲げ罫線加工を施す包装ケース用シートに、乳酸系樹脂を用いることが検討されているが、乳酸系樹脂は非常に脆いため、折り曲げ罫線を設けようとするとシートが割れてしまう場合がある。また、乳酸系樹脂はガラス転移温度が６０℃程度と低いため、高温での使用時や、長期間の輸送中の様々な温度変化の影響により、変形して包装材としての形状を維持できない、などの問題が起こる場合がある。
【０００５】
乳酸系樹脂の脆性等の改良に関しては、従来から様々な技術が検討されており、例えば、特許文献１には、乳酸系樹脂に荷重たわみ温度が７０℃以上である樹脂を積層してなる多層シートが開示されている。また、特許文献２には、乳酸系樹脂にゴム強化スチレン系樹脂を積層してなる多層フィルムまたはシートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３０３３２
【特許文献２】特開２００９−６６９１５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、乳酸系樹脂に耐熱性あるいは耐衝撃性に優れる樹脂を積層し、乳酸系樹脂を用いたシートにこれらの特性を付与する技術が検討されているが、特許文献１のシートでは、耐熱性は改良されるものの、脆性の改良等が考慮されていない。また特許文献２のシートは、ゴム成分を含むスチレン系樹脂を用いるため、シートのコシ（強度）が出しにくい。またこのような樹脂は、衝撃などが加わった際に、ポリスチレン相とゴム層との界面でクレーズを生じ、白化する。
このように、いずれにおいても、乳酸系樹脂を用いて、耐熱性、耐衝撃性、透明性、シート外観、耐衝撃白化性、コシ（強度）の全ての特性を満足し、さらには、包装ケース用として用いる場合に必要となる罫線加工や折り曲げ加工を行っても割れたりせず、輸送時や商品陳列時の衝撃等でもケースの割れや破れ、白化等の問題が起こらないシートは得られていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、特定の溶融粘度を有するポリカーボネート系樹脂と乳酸系樹脂とを積層することで、罫線加工性、折り曲げ加工性、耐熱性、耐衝撃性、透明性、シート外観、耐衝撃白化性、コシ（強度）、全てがバランスよく優れた折り曲げ罫線入りプラスチックシートが得られることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
即ち、本発明は、表面に折り曲げ罫線が付設されてなるプラスチックシートであって、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を主成分とし、かつ、ガラス転移温度が単一である層（Ｘ）、及び、乳酸系樹脂（Ｂ）を主成分とする層（Ｙ）とを積層してなり、かつ、２５０℃における層（Ｘ）と層（Ｙ）の溶融粘度（せん断速度１０００秒−１）の差の絶対値が１００Ｐａ・ｓ以上、１０００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシートに関するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、植物原料プラスチックである乳酸系樹脂を用い、優れた罫線加工性、折り曲げ加工性等の罫線特性を有し、耐熱性、耐衝撃性、透明性、シート外観、耐衝撃白化性、コシ（強度）に優れた折り曲げ罫線入りプラスチックシートを提供することができる。また、該シートを組み立てて形成される包装ケースは、化粧品、家電、文具、アクセサリー、雑貨、食料品等の各種物品を収納するための包装ケースとして好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の折り曲げ罫線入りプラスチックシート（以下、「本発明のシート」と称する）は、層（Ｘ）、及び、層（Ｙ）とを積層してなる多層構造を有するものであり、その原料としては、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）、乳酸系樹脂（Ｂ）、その他必要に応じて粘度調整材（Ｃ）等を使用する。
【００１２】
なお、本明細書において、「主成分とする」とは、各層を構成する樹脂の作用・効果を妨げない範囲で、他の成分を含む事を許容する趣旨である。またこの用語は、具体的な含有率を制限するものではないが、各層の構成成分全体の５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上であって、１００質量％以下の範囲を意味するものである。
【００１３】
［ポリカーボネート系樹脂（Ａ）］
本発明に用いるポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、分子構造内にカーボネート結合を含む樹脂である。
【００１４】
前記ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の内、芳香族ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＢＰ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＰＨ、ビスフェノールＴＭＣ、ビスフェノールＺ等のビスフェノール類と塩化カルボニル、ジフェニルカーボネート等のカーボネート前駆体を、界面重合法、エステル交換法、ピリジン法等によって重合して得られる重合体が挙げられるが、入手が容易であることから、ビスフェノールＡと塩化カルボニル、または、ジフェニルカーボネートから得られる、いわゆる一般的にポリカーボネート樹脂と呼ばれるタイプのものが好適に使用できる。
【００１５】
前記ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の内、脂肪族ポリカーボネート系樹脂としては、イソソルバイド、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）、(９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン)（ＢＨＥＰＦ）等を、ジフェニルカーボネート等のカーボネート前駆体を用いて付加重合して得られる重合体、または、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１−ブテンオキシド、２−ブテンオキシド、イソブチレンオキシド、１−ペンテンオキシド、２−ペンテンオキシド、１−ヘキセンオキシド、１−オクテンオキシド、１−デセンオキシド、シクロペンテンオキシド、シクロヘキセンオキシド、スチレンオキシド、ビニルシクロヘキセンオキシド、３−フェニルプロピレンオキシド、３，３，３−トリフルオロプロピレンオキシド、３−ナフチルプロピレンオキシド、３−フェノキシプロピレンオキシド、３−ナフトキシプロピレンオキシド、ブタジエンモノオキシド、３−ビニルオキシプロピレンオキシドおよび３−トリメチルシリルオキシプロピレンオキシド等のエポキシドを二酸化炭素と反応させて得られる重合体が挙げられるが、耐熱性、透明性、耐衝撃性のバランスに優れることから、イソソルバイドとＣＨＤＭからなる脂肪族ポリカーボネート系樹脂が特に好適に使用できる。
【００１６】
前記脂肪族ポリカーボネート系樹脂は、イソソルバイドを１０モル％以上、９０モル％以下の割合で含有することが好ましく、２０モル％以上、８０モル％以下の割合で含有することがより好ましく、３０モル％以上、７０モル％以下の割合で含有することが更に好ましい。分子構造内にイソソルバイドを含んでなる脂肪族ポリカーボネート系樹脂は、イソソルバイドの割合が高くなるほど耐熱性が向上するが、耐衝撃性が低下する傾向にある。逆に、イソソルバイドの割合が低くなるほど耐衝撃性は向上するが、耐熱性が低下する傾向にある。イソソルバイドをかかる割合で含有することにより、耐熱性と罫線特性のバランスに優れた本発明のシートが得られる。
【００１７】
前記ポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、芳香族ポリカーボネート系樹脂と脂肪族ポリカーボネート系樹脂のどちらか一方を用いても良いし、これらを組み合わせて用いても良い。特に、イソソルバイドとＣＨＤＭからなる脂肪族ポリカーボネート系樹脂は、芳香族ポリカーボネート系樹脂と相溶性が高いことから、組み合わせて用いた場合にも透明性や機械特性を損ねることがなく好適に使用できる。
【００１８】
［乳酸系樹脂（Ｂ）］
本発明に用いる乳酸系樹脂（Ｂ）としては、構造単位がＬ乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、構造単位がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）、構造単位がＬ−乳酸及びＤ−乳酸であるポリ（ＬＤ−乳酸）、またはこれらの混合体を挙げることができる。
【００１９】
前記乳酸系樹脂（Ｂ）は、ポリ（Ｌ−乳酸）、ポリ（Ｄ−乳酸）、ポリ（ＬＤ−乳酸）、またはこれらの混合体と、ヒドロキシカルボン酸、又はジオール／ジカルボン酸との共重合体であってもよい。
ここで、前記の「ヒドロキシカルボン酸」としては、乳酸の光学異性体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対してはＬ−乳酸）、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシｎ−酪酸、２−ヒドロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ３−メチル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等の２官能脂肪族ヒドロキシ−カルボン酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が挙げられる。
また、前記の「ジオール」としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール，１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、前記の「ジカルボン酸」としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等が挙げられる。
【００２０】
更に、耐熱性を向上させるなどの目的で、必要に応じて、前記乳酸系樹脂（Ｂ）の本質的な性質を損なわない範囲で、前記乳酸系樹脂（Ｂ）は、テレフタル酸のような非脂肪族ジカルボン酸、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のような非脂肪族ジオールのいずれか、または両方等を共重合成分として含んでいてもよい。
また、分子量増大を目的として、少量の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物などを含んでいてもよい。
【００２１】
前記乳酸系樹脂（Ｂ）は、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸を９７／３〜３／９７質量部の割合で含有してなることが好ましく、９５／５〜５／９５質量部の割合で含有してなることがより好ましく、９０／１０〜１０／９０質量部の割合で含有してなることが更に好ましい。前記乳酸系樹脂（Ｂ）に含まれるＬ−乳酸とＤ−乳酸の割合をかかる範囲とすることで、乳酸系樹脂（Ｂ）が実質的に半結晶性もしくは非晶性となり、透明性に優れる本発明のシートが得られる。
【００２２】
［粘度調整材（Ｃ）］
層（Ｘ）は、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）に対して粘度調整材（Ｃ）を更に含んでもよい。粘度調整材（Ｃ）を加えることで、層（Ｘ）の溶融粘度が下がり、乳酸系樹脂（Ｂ）を主成分とする層（Ｙ）と共押出法にて積層した際に、流れムラが出にくくなり、外観に優れた本発明のシートが得られる。
【００２３】
前記粘度調整材（Ｃ）としては、熱可塑性樹脂、または、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル、ポリエステル、リン酸エステル、クエン酸エステル、エポキシ化植物油、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル等の可塑剤、または、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、または、ステアリン酸、ステアリルアルコール等の脂肪酸系滑剤、または、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤、または、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等のアルキレン脂肪酸アミド系滑剤、または、ステアリン酸金属塩等の金属石鹸系滑剤、または、ステアリン酸モノグリセリドやステアリルステアレート、硬化油等のエステル系滑剤等が挙げられるが、ブリードアウトがないことから、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００２４】
前記粘度調整材（Ｃ）の熱可塑性樹脂としては、多価アルコール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを１０モル％以上、７０モル％以下の割合で含有するポリエステル系樹脂、ポリカプロラクトン系樹脂、アクリロニトリル系樹脂のいずれかであることが好ましい。これらの樹脂は前記ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と相溶性が高いことから、透明性と機械強度を維持したまま溶融粘度を下げることができる。
前記ポリエステル系樹脂は、多価アルコール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを１０モル％以上、７０モル％以下の割合で含有することが好ましく、２０モル％以上、６５モル％以下の割合で含有することがより好ましく、３０モル％以上、６０モル％以下の割合で含有することが更に好ましい。前記ポリエステル系樹脂が１，４−シクロヘキサンジメタノールをこの範囲で含有することにより、前記ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性が高くなり、透明性と機械強度を維持したまま溶融粘度を下げることができる。また、前記ポリエステル系樹脂の１，４−シクロヘキサンジメタノールの含有割合が３０モル％未満である場合には、ポリアルキレングリコール成分を１モル％以上、１５モル％以下の割合で更に含むことが好ましい。前記ポリエステル系樹脂がポリアルキレングリコール成分をかかる範囲で更に含むことにより、１，４−シクロヘキサンジメタノールの含有割合が低くても前記ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と十分な相溶性を発現することができる。
【００２５】
前記粘度調整材（Ｃ）の添加量は、前記ポリカーボネート系樹脂（Ａ）１００質量部に対して３〜１００質量部であることが好ましく、５〜８０質量部であることがより好ましく、１０〜５０質量部であることが更に好ましい。粘度調整材（Ｃ）の添加量をかかる範囲とすることで、外観と接着強度に優れる本発明のシートが得られる。
【００２６】
前記粘度調整材（Ｃ）は、層（Ｘ）の主成分であるポリカーボネート系樹脂（Ａ）と混合した際、ガラス転移温度が単一となるものであることが好ましい。ガラス転移温度が単一となるものであれば、罫線特性、透明性や外観、機械特性に優れた本発明のシートが得られる。
【００２７】
［本発明のシート］
本発明のシートは、２５０℃における層（Ｘ）と層（Ｙ）の溶融粘度（せん断速度１０００秒−１）の差の絶対値が１００Ｐａ・ｓ以上、１０００Ｐａ・ｓ以下であることが重要である。該溶融粘度の差の絶対値は、好ましくは２００Ｐａ・ｓ以上、９００Ｐａ・ｓ以下であり、３００Ｐａ・ｓ以上、８００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
層（Ｘ）と層（Ｙ）の溶融粘度の差をかかる範囲とすることで、外観にも優れ、罫線加工を施しても割れず、その後の折り曲げ加工や、輸送時などの衝撃等でも割れたり破れたりしない本発明のシートが得られる。
【００２８】
層（Ｘ）と層（Ｙ）の溶融粘度を調整する方法としては、材料面としては分子量を制御する方法や、前記粘度調整材（Ｃ）を層（Ｘ）にブレンドする方法、製造面としては成形温度やせん断速度を制御する方法がある。これらを適した範囲とすることで、層（Ｘ）と層（Ｙ）の溶融粘度を調整することができ、罫線特性や耐熱性を維持したままシート外観に優れた本発明のシートが得られる。
【００２９】
本発明のシートの層（Ｘ）は、ガラス転移温度が単一であることが必要である。層（Ｘ）のガラス転移温度が単一であれば、罫線特性、透明性や耐衝撃性、機械特性に優れた本発明のシートを得ることができる。
本発明において、層（Ｘ）のガラス転移温度が単一であるとは、層（Ｘ）について歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定（ＪＩＳ  Ｋ７１９８Ａ法の動的粘弾性測定）により測定される損失正接（ｔａｎδ）の主分散のピークが１つ存在する、言い換えれば損失正接（ｔａｎδ）の極大値が１つ存在するという意味である。ガラス転移温度を単一とするためには、主成分であるポリカーボネート系樹脂（Ａ）単体で使用するか、あるいは、他の材料との組み合わせであれば、例えば粘度調整材（Ｃ）等のようにポリカーボネート系樹脂（Ａ）と分子レベルで相溶する材料を使用することが重要である。
【００３０】
本発明のシートの層構成としては、（Ｘ）／（Ｙ）のような２層構成、（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｘ）、（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｘ）のような３層構成、（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｘ）／（Ｙ）のような４層構成、（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｘ）、（Ｙ）／（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｘ）／（Ｙ）のような５層構成等のいずれであってもよく、特に限定されないが、良好な耐熱性及び罫線特性を得られるという点で、少なくとも最外層に層（Ｘ）を配することが好ましい。また、層（Ｘ）、層（Ｙ）の他に接着層を設けてもよいが、生産性の観点から、上記のように直接接着できることが好ましい。
また、本発明のシートに占める層（Ｘ）の割合は、２０％以上、７０％以下であることが好ましい。層（Ｘ）がかかる範囲であれば、環境対応型であり、かつ、耐熱性と罫線特性に優れた本発明のシートが得られる。
【００３１】
本発明のシートの厚みは、特に制限はされないが、１００〜１０００μｍであることが好ましく、２００〜５００μｍであることがより好ましい。シート厚みが上記範囲内であれば、ケースとした際にコシが不足するなどの問題が起こらず、また、罫線加工の際の不具合や、透明性の低下などが起こらず好ましい。
【００３２】
本発明のシートは、各層の樹脂組成物を共押出して積層する共押出法、各層をフィルム状に形成し、これをラミネートする押出ラミネート法、各層をフィルム状に形成し、これらを熱圧着する熱圧着法共押出法のいずれを用いて成形しても良いが、生産性の観点から、共押出法で成形することが好ましい。
この際、層（Ｘ）の押出機の設定温度は、２３０℃以上、３２０℃以下であることが好ましく、２４０℃以上、３１０℃以下であることがより好ましく、２５０℃以上、３００℃以下であることが更に好ましい。層（Ｘ）の押出機の設定温度をかかる温度設定にすることで、ポリカーボネート系樹脂（Ａ）に十分な流動性を付与することができる。
一方、層（Ｙ）の押出機の設定温度は、１７０℃以上、２６０℃以下であることが好ましく、１８０℃以上、２５０℃以下であることがより好ましく、１９０℃以上、２３０℃以下であることが更に好ましい。層（Ｙ）の押出機の設定温度をかかる温度設定にすることで、乳酸系樹脂（Ｂ）を分解させることなく、十分な流動性を付与することができる。
共押出法を用いる場合、フィードブロックまたは口金にて層（Ｘ）と層（Ｙ）が合流するため、これらの温度を、前記ポリカーボネート系樹脂（Ａ）に十分な流動性を付与しながら前記乳酸系樹脂（Ｂ）が分解しないような温度範囲に設定することが重要である。かかる温度範囲としては、２３０℃以上、２６０℃以下であることが好ましく、２３５℃以上、２５５℃以下であることがより好ましく、２４０℃以上、２５０℃以下であることが更に好ましい。
【００３３】
本発明のシートを構成する層（Ｘ）及び層（Ｙ）には、発明の効果を損なわない範囲で滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、安定剤、染料、顔料、無機質微粒子などの各種添加剤を添加することが出来る。特に、前記乳酸系樹脂（Ｂ）の耐衝撃性を向上する目的で、ゴム成分や熱可塑性エラストマー、乳化剤系改質剤等の耐衝撃性改良材を添加してもよい。ゴム成分や熱可塑性エラストマーの具体例としては例えば、乳酸系樹脂以外の他の脂肪族ポリエステル、芳香族脂肪族ポリエステル、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、その他オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、コアシェル型ゴム等が挙げられる。また乳化剤系改質剤の例としては、太陽化学社製「チラバゾール」等が挙げられる。
【００３４】
本発明のシートは、未延伸であっても良く、縦及び／または横に一軸または二軸延伸されたものであっても良い。本発明のシートの最終用途に応じて、未延伸と延伸のいずれを選択してもよい。一般に、シートに延伸を施すことで、耐熱性、耐衝撃性、コシ（強度）等の特性が向上するが、生産工程が複雑化することにより設備が巨大になり、コストが増すといった課題がある。
【００３５】
本発明のシートに付設される折り曲げ罫線は、各種公知の形状の罫線を付設することができる。例えば、ミシン目などのスリットを断続させた罫線や凹穴状の押し罫線、Ｖ字やＵ字状、台形状の溝を断続または連続させた罫線、溝内を二段溝状とした二段罫線、筋状の溝を平行に近接配置した罫線など、シートを罫線に沿って折り曲げることが可能な適宜な種類の罫線を、ケースの寸法や形状、シートの材質、剛性、厚み等に応じて適宜に設定することができる。また本発明のシートには、さらに必要に応じて、折り込み用の罫線や、切取線等を付設することもできる。また、収納する物品の形状に合わせて、物品を保持するための成形部を設けることもできる。また印刷等の各種加飾加工を施しても構わない。
【００３６】
本発明のシートを組み立てて得られる包装ケースは、収納する物品の形態や包装の態様などに応じて、適宜な形態で構成することが可能である。例えば六面体の箱状、円筒形状、六角形状、ピロー形状、スリーブ形状、ブリスター等どのような形状であってもよい。
【００３７】
本発明のシートを組み立てて得られる包装ケースに、化粧品、雑貨、文具、アクセサリー、食料品、家電その他各種物品を収納して、包装体が構成される。
【実施例】
【００３８】
以下に本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の例において、得られたシートの評価は次の方法により行った。各実施例等におけるシートの構成及び評価結果を表１及び表２に示した。
【００３９】
（１）溶融粘度
フローテスターを用い、２５０℃、せん断速度１０００秒−１における層（Ｘ）と層（Ｙ）のせん断粘度をそれぞれ測定し、その差を算出した。
【００４０】
（２）ガラス転移温度
粘弾性スペクトロメーターＤＶＡ−２００（アイティー計測制御株式会社製）を用い、歪み０．１％、周波数１０Ｈｚ、昇温速度３℃／分にて動的粘弾性の温度分散測定（ＪＩＳ  Ｋ７２４４−１０（２００５年）の動的粘弾性測定）を行った。そして損失正接（ｔａｎδ）の主分散のピークを示す温度をガラス転移温度Ｔｇとした。
層（Ｘ）について、ガラス転移温度が単一のものを完全相溶系として合格（○）、損失正接（ｔａｎδ）の主分散のピークが二つ以上検出されたものを非相溶系として不合格（×）とした。
【００４１】
（３）シート外観
シートの外観を目視で評価した。流れムラがなく、シート外観が良好なものを合格（○）、流れムラがあり、シート外観が悪いものを不合格（×）とした。シートの状態が悪いものについては、正確な評価ができないため、それ以外の項目について評価を行わなかった。
【００４２】
（４）耐熱性
長さ５ｍｍ×幅５ｍｍ×厚み２５０μｍの評価用サンプルを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１９６に基づき、ＴＭＡによる軟化温度の測定を行った。変位が２０％となる時の温度が７０℃以上を合格（○）、７０℃未満を不合格（×）とした。
【００４３】
（５）罫線特性
シートの表面に凹状の折り曲げ罫線を入れ、割れが生じなかったものを合格（○）、割れが生じたものを不合格（×）とした。
【００４４】
（６）透明性
ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて、全光線透過率および拡散透過率を測定し、ヘーズを以下の式で算出した。厚み２５０μｍｍでのヘーズが５％以下であるものを合格とした。
［ヘーズ］＝［拡散透過率］／［全光線透過率］×１００
【００４５】
（７）衝撃白化性
折り曲げ罫線を付設したシートを組み立てて高さ５ｃｍ×幅５ｃｍ×奥行５ｃｍの包装ケースを作製し、１ｍの高さから落下させた際に、地面と衝突した部分が白化しなかったものを合格（○）、白化したものを不合格（×）とした。
【００４６】
（８）コシ（強度）
ＪＩＳ  Ｋ７１６１に基づいて、引張弾性率を測定し、シートのコシ（強度）を評価した。３０００ＭＰａ以上であるものを合格（○）、３０００ＭＰａ未満であるものを不合格とした。
【００４７】
［ポリカーボネート系樹脂（Ａ）］
（ａ）−１：ユーピロンＨ３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、芳香族ポリカーボネート、ガラス転移点＝１６２℃、２５０℃での溶融粘度：５２０Ｐａ・ｓ）
（ａ）−２：デュラビオＤ５３８０（三菱化学社製、脂肪族ポリカーボネート、イソソルバイド／ＣＨＤＭ＝５０／５０モル％、ガラス転移温度＝１１６℃、２５０℃での溶融粘度：４７０Ｐａ・ｓ）
（ａ）−３：ユーピロンＥ２０００（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、芳香族ポリカーボネート、ガラス転移点＝１６２℃、２５０℃での溶融粘度：１２００Ｐａ・ｓ）
（ａ）−４： ユーピロンＨ４０００（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、芳香族ポリカーボネート、ガラス転移点＝１６２℃、２５０℃での溶融粘度：１９０Ｐａ・ｓ）
【００４８】
［乳酸系樹脂（Ｂ）］
（Ｂ）−１：ＩｎｇｅｏＮＷ４０６０Ｄ（ネイチャーワークス社製、ポリ（Ｌ−乳酸）／ポリ（Ｄ−乳酸）＝８７／１３質量部、ガラス転移温度＝６０℃、２５０℃での溶融粘度：１００Ｐａ・ｓ）
【００４９】
［粘度調整材（Ｃ）］
（Ｃ）−１：ＦＬＸ９２（ベルポリエステルプロダクツ社製、多価カルボン酸成分：テレフタル酸＝１００モル％、多価アルコール成分：エチレングリコール／ジエチレングリコール／１，４−シクロヘキサンジメタノール／ポリテトラメチレングリコール＝６６／２／２６／６モル％、ガラス転移温度＝４０℃、２５０℃での溶融粘度：３０Ｐａ・ｓ）
（Ｃ）−２：アルテスタ２０（三菱ガス化学社製、多価カルボン酸成分：テレフタル酸＝１００モル％、多価アルコール成分：エチレングリコール／ジエチレングリコール／スピログリコール＝７５／５／２０モル％、ガラス転移温度＝８０℃、２５０℃での溶融粘度：１２０Ｐａ・ｓ）
【００５０】
（実施例１）
層（Ｘ）の原料として（ａ）−１を、層（Ｙ）の原料として（ｂ）−１をそれぞれ使用した。これらをΦ４０ｍｍ押出機２台を使用して別々に溶融させ、次いで層（Ｘ）についてはフィードブロックでほぼ半々に分割し、（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｘ）の順番で共押出Ｔダイ内で積層させて３層構造の積層フィルムとして押出し、５０℃のキャストロールに密着急冷し、（Ｘ）／（Ｙ）／（Ｘ）＝４２／１６６／４２μｍ（層（Ｘ）の割合：３３質量部）となるように未延伸積層シートを得た。この時、層（Ｘ）の押出機温度は２５０℃、層（Ｙ）の押出機温度は２００℃、フィードブロック及び口金の温度は２５０℃とした。
得られた積層シートを用いて耐熱性、透明性、シート外観、コシ（強度）の評価を行った。また、該シートの表面に凹状の折り曲げ罫線を付し、罫線特性を評価した。更に、罫線に沿って折り曲げて組み立てられた容器を用いて衝撃白化性を評価した。溶融粘度とガラス転移温度については、層（Ｘ）、層（Ｙ）それぞれについて単独で行った。結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例２）
層（Ｘ）の原料として（ａ）−２を使用した以外は実施例１と同様にサンプル作成及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００５２】
（実施例３）
層（Ｘ）の原料として、（ａ）−３を１００質量部に対し（ｃ）−１を２５質量部添加した以外は実施例１と同様にサンプル作成及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例４）
層（Ｘ）と層（Ｙ）の積層比を変更し、２５：２００：２５（層（Ｘ）の割合：２０質量部）とした以外は実施例１と同様にサンプル作成及び評価を行った。結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例１）
層（Ｘ）の原料として（ａ）−３を使用した以外は実施例１と同様にサンプル作成及び評価を行った。結果を表２に示す。
【００５５】
（比較例２）
層（Ｘ）の原料として（ａ）−４を使用した以外は実施例１と同様にサンプル作成及び評価を行った。結果を表２に示す。
【００５６】
（比較例３）
層（Ｘ）の原料として、（ａ）−３を１００質量部に対し（ｃ）−２を２５質量部添加した以外は実施例１と同様にサンプル作成及び評価を行った。結果を表２に示す。
【００５７】
（比較例４）
層（Ｙ）の押出機、フィードブロック、口金の温度をそれぞれ２００℃とし、層（Ｘ）、層（Ｙ）共に（ｂ）−１を流すことでポリ乳酸単層シートとし、更に（ｂ）−１を１００質量部に対しアクリル系エラストマー（クラレ社製、クラリティＬＡ４２８５、メタクリル酸メチル／ブチルメタクリレート＝５０／５０質量部、以下（ｎ）−１と記載する）を２５質量部添加した以外は実施例１と同様にサンプル作成及び評価を行った。結果を表２に示す。
【００５８】
【表１】
2016083800.tif 000002
【００５９】
【表２】
2016083800.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のシートは、植物原料プラスチックを使用した環境対応型製品であり、優れた罫線加工性、折り曲げ加工性等の罫線特性を有し、耐熱性、耐衝撃性、透明性、シート外観、耐衝撃白化性、コシ（強度）に優れているため、各種包装ケース組み立て用シートとして有用である。また該シートを組み立てて形成される包装ケースは、化粧品、家電、文具、アクセサリー、雑貨、食料品等各種物品を収納するための包装ケースとして好適に使用することができる。