(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換器の管に付着している加工油等を、拡管システム内で除去することが出来る熱交換器の油等付着成分除去方法を提供する。【解決手段】拡管システム１a内の複数の放熱フィン６と、エンドプレートに設けられた貫通孔に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の管７と、貫通孔の接触部近傍に付着している加工油等を、加圧気体等を用いての付着成分飛散、又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等除去装置１２を介して除去し、その後加工油等が除去された拡管前の熱交換器５に、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程又は別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前後の間に、フレア拡管を施すフレアポンチに設けられた加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構、若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３を介して、管７内の油等を除去する。【選択図】図１
2016074036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡管を行う拡管システム（１ａ）内に固定され、且つ複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィン（６）を挟み込むエンドプレート（５ａ）の各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管（７）とにより形成された拡管前の熱交換器（５）の少なくとも該管（７）と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分（１４）を加工油等付着成分除去装置（１２）を介して除去することを特徴とする拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法。
【請求項２】
拡管を行う拡管システム（１ａ）内に固定され、且つ複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィン（６）を挟み込むエンドプレート（５ａ）の各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管（７）とにより形成された拡管前の熱交換器（５）の少なくとも該管（７）と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分（１４）を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置（１２）を介して除去し、その後少なくとも該管（７）と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分（１４）が除去された拡管前の熱交換器（５）に、拡管システム（１ａ）を介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ（１０）に設けられた加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置（１３）を介して管（７）内の油等を除去することを特徴とする拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法。
【請求項３】
拡管を行う拡管システム（１ａ）内に固定され、且つ複数の放熱フィン（６）と該複数の放熱フィン（６）を挟み込むエンドプレート（５ａ）の各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管（７）とにより形成された拡管前の熱交換器（５）の少なくとも該管（７）と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分（１４）を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置（１２）を介して除去し、その後少なくとも該管（７）と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分（１４）が除去された拡管前の熱交換器（５）に、拡管システム（１ａ）を介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ（１０）近傍等の所定箇所に配置され、且つ管（７）の管口部（７ｂ）を被うか又は／及び管内に進入すべく加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置（１３）を介して管（７）内の油等を除去することを特徴とする拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された拡管前の熱交換器の少なくとも該管と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分と拡管後における管内の油等の各々を拡管システム内で除去することが出来る拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法に関するものである。
【背景技術】
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば、熱交換器に付着してなる加工油等付着成分を除去する方法としては、例えば、特開２００３−１７２５８２号公報及び特開２００９−５２７９２号公報所載の技術が存在する。
【特許文献１】  特開２００３−１７２５８２号公報
【特許文献２】  特開２００９−５２７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  即ち、上記前者公報所載のものは、炉体と、該炉体内で被乾燥物を乾燥させるべく燃焼ガスを発生させるバーナーと、該バーナーへ燃焼用空気を供給する空気供給路と、前記炉体内で発生した排ガスを外部へ放出する煙道を備えたものであり、熱交換器を乾燥させる場合には、炉体内部に製品となる熱交換器をコンベアで搬送し、一定温度に維持された炉体内にて輻射熱で熱交換器を昇温することで付着してなる加工油等付着成分を気化乾燥することが出来る乾燥装置であり、後者公報所載のものは、熱交換器を搬送する搬送装置と、熱交換器に近赤外線を照射する近赤外線照射手段を備えた乾燥部と、熱交換器の乾燥時に発生する蒸発成分を排出する排気部とを備えた近赤外線照射乾燥装置に関するものであり、係る近赤外線照射乾燥装置は、上記前者の輻射熱による乾燥時における乾燥速度（乾燥時間が長い）が遅いという問題と、熱交換器を長時間高温状態にすることで特にアルミ材から形成された放熱フィンの劣化を防止すべく開発されたものである。【０００４】  しかしながら、上記前者公報及び後者公報所載の乾燥装置は、一般的に熱交換器に施される１次拡管及び２・３次等のフレア拡管後の熱交換器に付着してなる加工油等付着成分を除去するものであることから、拡管装置から排出された熱交換器をコンベア等の搬送装置を介して乾燥装置の所定の作業工程場所へと案内セットしなければならず、よってその一連の設備の設置場所が広範囲に及ぶという問題と、拡管装置を介して加工される拡管後の熱交換器の単位時間あたりの生産数と乾燥装置を介して加工油等付着成分が除去されて製品として排出される熱交換器の単位時間あたりの処理数とが熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）によって常に一定ではなく、よって製造された熱交換器が常に一定の速度で円滑に流れる製造ラインを構築することが極めて難しく結果として生産性が極めて悪いという問題も生じていた。【０００５】  更に、上記以上の最大の問題として、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分は製品時において完全除去しなければならないのではあるが、１次拡管が終了した後の接触部は加工油等付着成分を放熱フィンと管との相互の接触面に閉じ込めた状態で圧着してなることから熱交換器の外方から輻射熱で昇温したり近赤外線で照射した場合でも完全な除去がなされたかの確認が目視では全く出来ず、よってここでも加工油等付着成分を除去するための乾燥時間を長くとる必要性が生じ、更なる生産性の低下に繋がっていた。【０００６】  更に、上記の如く１次拡管が終了した後の接触部のみならず、２・３次等のフレア拡管後の管内の油等をも除去するには処理時間が前記熱交換器の種類によっては極めて難しいものとなり、よって拡管装置を介しての単位時間あたりの熱交換器の生産数と乾燥装置を介しての単位時間あたりの加工油等付着成分除去の処理数との調整が製造現場において極めて煩雑で難しいという問題が生じていた。【０００７】  即ち、本発明は、熱交換器の��造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが可能となるだけでなく、拡管システムを介しての単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システム内で除去することが出来る極めて優れた拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  しかして、本発明は上記課題を解決すべく全く新しい拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法を発明し、以下の手段を講じたものである。
即ち、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法は、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加工油等付着成分除去装置１２を介して除去することにある。【０００９】  更に、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法は、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置１２を介して除去し、その後少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された拡管前の熱交換器５に、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０に設けられた加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３を介して管７内の油等を除去することにある。【００１０】  更に、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法は、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置１２を介して除去し、その後少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された拡管前の熱交換器５に、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０近傍等の所定箇所に配置され、且つ管７の管口部７ｂを被うか又は／及び管内に進入すべく加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３を介して管７内の油等を除去することにある。
【発明の効果】
【００１１】  本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法は、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加工油等付着成分除去装置１２を介して拡管前に除去することから、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分の除去を拡管前に確実に行うことが可能となるばかりか加工油等付着成分の除去をも目視によっても拡管前に確実に確認することが出来るという格別な効果を有するのみならず、かかる加工油等付着成分除去装置１２が拡管システム内に存在することで、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、よって生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、拡管システムと連動して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく加工油等付着成分が完全除去されて製造される熱交換器を常に一定の速度で円滑に流すことが出来る製造ラインをも構築することが可能となり、しいては熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な効果を奏する。【００１２】  更に、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法によれば、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置１２を介して除去し、その後少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された拡管前の熱交換器５に、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０に設けられた加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３を介して管７内の油等を除去することから、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの��々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システムと連動して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３の夫々を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく拡管システム内で完全除去して熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な効果を奏する。【００１３】  更に、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法によれば、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置１２を介して除去し、その後少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された拡管前の熱交換器５に、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０近傍等の所定箇所に配置され、且つ管７の管口部７ｂを被うか又は／及び管内に進入すべく加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３を介して管７内の油等を除去することから、この場合でも、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システムと連動して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３の夫々を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく拡管システム内で完全除去して熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法を実施する際の一実施形態に、例えば、本特許出願人が有する特許第３７６８７１５号で開示した拡管システムを用いた場合について説明する。【００１５】  図１において、１ａは基台１ｂ上に後述する各種装置を備えた拡管システムを示し、該拡管システム１ａにおいて、１ｃは前記基台１ｂ上に設けられた熱交換器５の載置台を示し、該熱交換器５には複数重合された放熱フィン６に、所定長の管７（直管でもヘアピン管でもよく具体的な管の種類、管径、本数等も一切限定されない。）が載置台１ｃの面に沿った方向で複数本１列に（図示せず）挿通（挿通個所も一列、複数列又は千鳥状等一切限定されない。）されてなり、しかも前記載置台１ｃの上方には、前記熱交換器５を該載置台１ｃとの間で押圧固定するための押圧プレート１１が昇降自在に設けられている。【００１６】  ２は前記拡管システム１ａの基台１ｂ上に略水平状態で、且つ往復動自在に設けられた拡管用マンドレルを示し、該拡管用マンドレル２には、図２に示す様に、外周に該拡管用マンドレル２の先端方向、即ち該拡管用マンドレル２と対向する管７の管口部７ｂ側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面３ｂが形成され、且つ前記管７の長手方向と交差する方向に放射状で拡縮自在な複数の管当接部材３ｆを有すると共に、シリンダー（図示せず）を介して往復動自在な第１プレート体３ｈに螺着部９を介して設けられた掴持体３が往復動自在に外嵌されてなり、しかも該掴持体３にはシリンダー（図示せず）を介して往復動自在な第２プレート体３ｄに螺着部８を介して設けられた掴持体摺動手段の一つである掴持体ガイド筒３ｃが摺動自在に外嵌されてなる。【００１７】  尚、上記の如く管７の長手方向と交差する方向に放射状で拡縮自在な複数の管当接部材３ｆの先端内周部には拡管用マンドレル２の軸芯方向に突出した凸部１６が形成されている。【００１８】  又、上記掴持体３の管当接部材３ｆの夫々は、拡管用マンドレル２の長手方向に沿って該マンドレル２の外周を包囲すべく４枚（例えば、６枚でもよく、要は管の外径寸法により最適な枚数が設定されればよい。）設けられ、しかも夫々の管当接部材３ｆの間には、前記掴持体ガイド筒３ｃがガイド筒保持部材３ｄを介して熱交換器５側へ前進した際に、前記各管当接部材３ｆの外周面に設けられ、且つ対向する管７の管口部７ｂ側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面３ｂを上記掴持体ガイド筒３ｃの内面が管７の軸芯方向に押し下げながら摺動することで、管当接部材３ｆの夫々を拡管マンドレル２の軸芯方向に反放射状に縮径させるためのスリット状隙間３ａ（一定幅寸法で複数形成されたスリット状隙間３ａを介して形成された各管当接部材３ｆを拡管マンドレル２側に向かって放射状に拡げることでガイド筒保持部材３ｄ側から拡管マンドレル２側へと徐々に隙間を拡げた略Ｖ字状又は略Ｙ字状に各隙間を形成してもよく、又ガイド筒保持部材３ｄ側から拡管マンドレル２側へと同じ幅寸法で略Ｉ字状に隙間を形成してもよいが、略Ｖ字状又は略Ｙ字状にスリット状隙間３ａを形成した方が管７の管径が異った場合でも各管当接部材３ｆの拡縮範囲を極めて大きく設定す��ことが可能となり管径に関わらず管７を軸芯方向に常に強固に掴持することが出来るという格別な利点がある。）が管７の長手方向に沿って一定の長さ及び一定の間隔で４箇所（必ずしも４箇所でなくともよく、要は設定された管当接部材３ｆの枚数に比例する。）形成される、所謂コレットチャック機構を有する構造からなり、しかも前記複数の管当接部材３ｆを有する掴持体３は熱交換器５に挿通された各管７の個々の管口部７ｂ側と対向すべく前記載置台１ｃの面に沿った方向に複数（図示せず）設けられている。【００１９】  ４は前記基台１ｂ上に設けられ、且つ前記熱交換器５の放熱フィン６に挿通されたヘアピン管７のヘアピン部７ｃを挟持すべく回動自在に軸支された一対の挟持体４ａと、該挟持体４ａを開閉自在に駆動させる駆動シリンダー４ｅと、該駆動シリンダー４ｅ及び一対の挟持体４ａを備えたベース台４ｄと、該ベース台４ｄを前記載置台１ｃに対向してスライド自在とするガイドレール１５と、前記ベース台４ｄを往復動自在とする往復シリンダー４ｆとから構成された挟持体移動装置を示すと共に、前記一対の挟持体４ａは、熱交換器５の放熱フィン６に挿通された各管７の端部７ｃ（ヘアピン管を用いた場合にはヘアピン部）と対向すべく前記載置台１ｃの面に沿った方向に複数（図示せず）設けられてなる。【００２０】  更に、図２において、１０は前記掴持体３内に収納されたフレアポンチを示し、係るフレアポンチ１０は前記ヘアピン管７の管口部７ｂ方向の一端側に２次拡管又は２、３次拡管用のフレア加工部１０ｃを有すると共に、他端側をシリンダーを介して往復動するフレアプレート（図示せず）に設けられたロッド体に螺着されたフレアポンチ本体１０ａを有してなり、しかも該フレアポンチ本体１０ａの一端側の外周部と前記各管当接部材３ｆの内面には、フレアポンチ本体１０ａが管口部７ｂから離反する方向で掴持体３の奥部側へと所定の距離で移動した際、夫々の管当接部材３ｆ間の隙間３ａを強制的に拡げながら夫々の管当接部材３ｆを強制的に放射状に拡げる（矢印Ａ）べく対向して設けられた膨出傾斜部１０ｄ，３ｇが設けられている。【００２１】  尚、上記各管当接部材３ｆの内面に設けられた膨出傾斜部３ｇは、拡管用マンドレル２の長手方向に沿って所定の距離を有して前後に逆方向に傾斜した一対の傾斜面からなり、しかも前方側（熱交換器側）に位置する傾斜面は、フレアポンチ本体１０ａが掴持体３の奥部側から管口部７ｂ方向へ前進した際、係るフレアポンチ本体１０ａのフレア加工部１０ｃが摺動することで夫々の管当接部材３ｆ間の隙間３ａを強制的に拡げながら夫々の管当接部材３ｆを強制的に放射状に拡げる（矢印Ａ）機能をも有してなるものである。【００２２】  又、図３において、１２は、拡管システム１ａ内の基台１ｂ上に設けられた熱交換器５の載置台１ｃ及び該載置台１ｃとの間で熱交換器５を押圧固定する押圧プレート１１の夫々に設けられ、且つ該押圧固定された熱交換器５の複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を拡管前に除去する加工油等付着成分除去装置を示し、係る加工油等付着成分除去装置１２は、前記接触部近傍に加圧気体（常温の加圧気体でもよいが加工油等付着成分１４を瞬時に除去するには高温の加圧気体の方がより好ましい。）を各放熱フィン６間に一定間隔（実施形態では放熱フィン６に対して一つ飛ばしで配列）で噴射（矢印Ｃ）する複数の加圧気体噴射ノズル１２ａと該加圧気体噴射ノズル１２ａ間に複数設けられ、且つ隣接する加圧気体噴射ノズル１２ａから噴射された加圧気体を強制的に吸引（矢印Ｄ）する吸引口１２ｂを具備した構造を有してなるものである。【００２３】  更に、図４において、１３ａは、前記第２プレート体３ｄ近傍に設けられた管内油等除去装置１３から加圧気体（常温の加圧気体でもよいが管内油等を瞬時に除去するには高温の加圧気体の方がより好ましく、この場合には油等蒸発機能をも備えることになる。）を、前記加工油等付着成分除去装置１２を介して拡管前に少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分（１４）が除去された後、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０から噴射すべく該フレアポンチ１０に設けられた加圧気体案内孔を示し、熱交換器５に使用される管７が直管の場合には、管内油等は加圧気体と共に管７の反フレア拡管側の管口より強制排出されるが、熱交換器５に使用される管７がヘアピン管の場合には、一方のフレア拡管側のフレアポンチ１０の加圧気体案内孔１３ａより加圧気体を噴射しつつ他方のフレア拡管側のフレアポンチ１０の加圧気体案内孔１３ａから強制的に加圧気体を管内油等と共に吸引排出すべく前記管内油等除去装置１３を介して制御可能な構造を有してなるものである。【００２４】  本発明の拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法を実施する際の一実施形態における拡管システム１ａは以上の構成からなるものであり、よって係る拡管システム１ａによれば、加工油等付着成分除去装置１２を介して拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を拡管前に完全に除去することから、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分の除去を拡管前に確実に行うことが可能となるばかりか加工油等付着成分の除去をも目視によっても拡管前に確実に確認することが出来るという格別な効果を有するのみならず、かかる加工油等付着成分除去装置１２が拡管システム内に存在することで、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、よって生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、拡管システムと連動して該拡管システム内に存在す��加工油等付着成分除去装置１２を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく加工油等付着成分が完全除去されて製造される熱交換器を常に一定の速度で円滑に流すことが出来る製造ラインをも構築することが可能となり、しいては熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという極めて大きな利点を有する。【００２５】  更に、拡管システム１ａのフレアポンチ１０には、管内油等除去装置１３を介して管７の管内油等を除去すべく加圧気体を該管７内に噴射したり、又管７に噴射された加圧気体を管内油等と共に強制吸引可能な加圧気体案内孔１３ａが設けられてなることから、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システムと連動して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３の夫々を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく拡管システム内で完全除去して熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な利点を奏する。【００２６】  本実施形態において、拡管システム１ａのフレアポンチ１０には、管内油等除去装置１３を介して管７の管内油等を除去すべく加圧気体を該管７内に噴射したり、又管７に噴射された加圧気体を管内油等と共に強制吸引可能な加圧気体案内孔１３ａが設けられてなるが、必ずしも管内油等の除去手段がフレアポンチ１０に直接設けられていなくてもよく、例えば、拡管前に加工油等付着成分除去装置１２を介して少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された熱交換器５に拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ（１０）近傍等の所定箇所に管７の管口部７ｂを被うか又は／及び管内に進入すべく加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３（図示せず）を介して管７内の油等を除去してもよく、この場合であっても、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システムと連���して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３の夫々を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく拡管システム内で完全除去して熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な利点を有する。【００２７】  本実施形態において、加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３は各種油等の除去に加圧気体（常温の加圧気体でもよいが管内油等を瞬時に除去するには高温の加圧気体の方がより好ましい。）を用いてなるが、加圧気体と共に近赤外線を併用したり場所によっては近赤外線のみを使用してもよいのは言うまでもなく、各種油等の除去手段の具体的な種類、機構、数量、配置個所等も決して限定されるものではなく、係る各種油等の除去手段の組み合わせも任意に設計変更自在であり、更に熱交換器の種類（小型、細管、放熱フィン形状や枚数等）によっては加工油等付着成分除去装置１２のみで加工油等付着成分除去と同時に管内油等をも１次拡管や２、３次フレア加工に支障を与えない範囲で拡管前に除去することも可能なことから、この場合には拡管システム１ａ内に加工油等付着成分除去装置１２のみが具備されていれていればよいのは言うまでもなく、何れにしても加工油等付着成分除去装置１２のみならず該加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３が拡管システム１ａ内に存在していれば具体的な構造は限定されない。【００２８】  本実施形態において、拡管システムには本特許出願人が有する特許第３７６８７１５号で開示した拡管システムを用いたが、必ずしも拡管システムに複数の管当接部材３ｆを有した掴持体３や挟持体を有した挟持体移送装置４が具備されている必要はなく、要は１次拡管及び２、３次拡管等の拡管機能を有する拡管システムであれば具体的な拡管システムの構造、機構等（本実施形態の様な所謂横型拡管システムであっても竪型の拡管システムであってもよい）も一切限定されないのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】  本発明は、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが可能となるだけでなく、拡管システムを介しての単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システム内で除去することが出来る拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法に関する。
【符号の説明】
【００３０】      １ａ…拡管システム（拡管装置）
２…拡管用マンドレル
３…掴持体
３ａ…スリット状隙間
３ｂ…管当接部材の傾斜面
３ｃ…掴持体ガイド筒
３ｄ…ガイド筒保持部材
３ｆ…管当接部材
３ｇ…傾斜面
４…挟持体移送装置
５…熱交換器
６…放熱フィン
７…管
１２…加工油等付着成分除去装置
１３…管内油等除去装置
【図１】
2016074036.tif 000003
【図２】
2016074036.tif 000004
【図３】
2016074036.tif 000005
【図４】
2016074036.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月10日(2015.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された拡管前の熱交換器の少なくとも該管と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分と拡管後における管内の油等の各々を拡管システム内で除去することが出来る拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法に関するものである。
【背景技術】
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば、熱交換器に付着してなる加工油等付着成分を除去する方法としては、例えば、特開２００３−１７２５８２号公報及び特開２００９−５２７９２号公報所載の技術が存在する。
【特許文献１】  特開２００３−１７２５８２号公報
【特許文献２】  特開２００９−５２７９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  即ち、上記前者公報所載のものは、炉体と、該炉体内で被乾燥物を乾燥させるべく燃焼ガスを発生させるバーナーと、該バーナーへ燃焼用空気を供給する空気供給路と、前記炉体内で発生した排ガスを外部へ放出する煙道を備えたものであり、熱交換器を乾燥させる場合には、炉体内部に製品となる熱交換器をコンベアで搬送し、一定温度に維持された炉体内にて輻射熱で熱交換器を昇温することで付着してなる加工油等付着成分を気化乾燥することが出来る乾燥装置であり、後者公報所載のものは、熱交換器を搬送する搬送装置と、熱交換器に近赤外線を照射する近赤外線照射手段を備えた乾燥部と、熱交換器の乾燥時に発生する蒸発成分を排出する排気部とを備えた近赤外線照射乾燥装置に関するものであり、係る近赤外線照射乾燥装置は、上記前者の輻射熱による乾燥時における乾燥速度（乾燥時間が長い）が遅いという問題と、熱交換器を長時間高温状態にすることで特にアルミ材から形成された放熱フィンの劣化を防止すべく開発されたものである。【０００４】  しかしながら、上記前者公報及び後者公報所載の乾燥装置は、一般的に熱交換器に施される１次拡管及び２・３次等のフレア拡管後の熱交換器に付着してなる加工油等付着成分を除去するものであることから、拡管装置から排出された熱交換器をコンベア等の搬送装置を介して乾燥装置の所定の作業工程場所へと案内セットしなければならず、よってその一連の設備の設置場所が広範囲に及ぶという問題と、拡管装置を介して加工される拡管後の熱交換器の単位時間あたりの生産数と乾燥装置を介して加工油等付着成分が除去されて製品として排出される熱交換器の単位時間あたりの処理数とが熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）によって常に一定ではなく、よって製造された熱交換器が常に一定の速度で円滑に流れる製造ラインを構築することが極めて難しく結果として生産性が極めて悪いという問題も生じていた。【０００５】  更に、上記以上の最大の問題として、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分は製品時において完全除去しなければならないのではあるが、１次拡管が終了した後の接触部は加工油等付着成分を放熱フィンと管との相互の接触面に閉じ込めた状態で圧着してなることから熱交換器の外方から輻射熱で昇温したり近赤外線で照射した場合でも完全な除去がなされたかの確認が目視では全く出来ず、よってここでも加工油等付着成分を除去するための乾燥時間を長くとる必要性が生じ、更なる生産性の低下に繋がっていた。【０００６】  更に、上記の如く１次拡管が終了した後の接触部のみならず、２・３次等のフレア拡管後の管内の油等をも除去するには処理時間が前記熱交換器の種類によっては極めて難しいものとなり、よって拡管装置を介しての単位時間あたりの熱交換器の生産数と乾燥装置を介しての単位時間あたりの加工油等付着成分除去の処理数との調整が製造現場において極めて煩雑で難しいという問題が生じていた。【０００７】  即ち、本発明は、熱交換器の��造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが可能となるだけでなく、拡管システムを介しての単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システム内で除去することが出来る極めて優れた拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  しかして、本発明は上記課題を解決すべく全く新しい拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法を発明し、以下の手段を講じたものである。
即ち、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法は、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加工油等付着成分除去装置１２を介して除去することにある。【０００９】  更に、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法は、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置１２を介して除去し、その後少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された拡管前の熱交換器５に、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０に設けられた加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３を介して管７内の油等を除去することにある。【００１０】  更に、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法は、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置１２を介して除去し、その後少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された拡管前の熱交換器５に、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０近傍等の所定箇所に配置され、且つ管７の管口部７ｂを被うか又は／及び管内に進入すべく加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３を介して管７内の油等を除去することにある。
【発明の効果】
【００１１】  本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法は、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加工油等付着成分除去装置１２を介して拡管前に除去することから、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分の除去を拡管前に確実に行うことが可能となるばかりか加工油等付着成分の除去をも目視によっても拡管前に確実に確認することが出来るという格別な効果を有するのみならず、かかる加工油等付着成分除去装置１２が拡管システム内に存在することで、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、よって生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、拡管システムと連動して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく加工油等付着成分が完全除去されて製造される熱交換器を常に一定の速度で円滑に流すことが出来る製造ラインをも構築することが可能となり、しいては熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な効果を奏する。【００１２】  更に、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法によれば、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置１２を介して除去し、その後少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された拡管前の熱交換器５に、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０に設けられた加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３を介して管７内の油等を除去することから、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの��々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システムと連動して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３の夫々を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく拡管システム内で完全除去して熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な効果を奏する。【００１３】  更に、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法によれば、拡管を行う拡管システム１ａ内に固定され、且つ複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を加圧気体等を用いての付着成分飛散又は／及び近赤外線等を用いての付着成分蒸発を用いた加工油等付着成分除去装置１２を介して除去し、その後少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された拡管前の熱交換器５に、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０近傍等の所定箇所に配置され、且つ管７の管口部７ｂを被うか又は／及び管内に進入すべく加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３を介して管７内の油等を除去することから、この場合でも、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システムと連動して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３の夫々を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく拡管システム内で完全除去して熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法に用いられる拡管システムの概略説明図。
【図２】本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法に用いられる拡管システムの一部拡大部分断面図。
【図３】本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法に用いられる拡管システムに設けられた加工油等付着成分除去装置の一部拡大部分断面図。
【図４】本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法に用いられる拡管システムに設けられた管内油等除去装置の一部拡大部分断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  以下、本発明における拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法を実施する際の一実施形態に、例えば、本特許出願人が有する特許第３７６８７１５号で開示した拡管システムを用いた場合について説明する。【００１６】  図１において、１ａは基台１ｂ上に後述する各種装置を備えた拡管システムを示し、該拡管システム１ａにおいて、１ｃは前記基台１ｂ上に設けられた熱交換器５の載置台を示し、該熱交換器５には複数重合された放熱フィン６に、所定長の管７（直管でもヘアピン管でもよく具体的な管の種類、管径、本数等も一切限定されない。）が載置台１ｃの面に沿った方向で複数本１列に（図示せず）挿通（挿通個所も一列、複数列又は千鳥状等一切限定されない。）されてなり、しかも前記載置台１ｃの上方には、前記熱交換器５を該載置台１ｃとの間で押圧固定するための押圧プレート１１が昇降自在に設けられている。【００１７】  ２は前記拡管システム１ａの基台１ｂ上に略水平状態で、且つ往復動自在に設けられた拡管用マンドレルを示し、該拡管用マンドレル２には、図２に示す様に、外周に該拡管用マンドレル２の先端方向、即ち該拡管用マンドレル２と対向する管７の管口部７ｂ側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面３ｂが形成され、且つ前記管７の長手方向と交差する方向に放射状で拡縮自在な複数の管当接部材３ｆを有すると共に、シリンダー（図示せず）を介して往復動自在な第１プレート体３ｈに螺着部９を介して設けられた掴持体３が往復動自在に外嵌されてなり、しかも該掴持体３にはシリンダー（図示せず）を介して往復動自在な第２プレート体３ｄに螺着部８を介して設けられた掴持体摺動手段の一つである掴持体ガイド筒３ｃが摺動自在に外嵌されてなる。【００１８】  尚、上記の如く管７の長手方向と交差する方向に放射状で拡縮自在な複数の管当接部材３ｆの先端内周部には拡管用マンドレル２の軸芯方向に突出した凸部１６が形成されている。【００１９】  又、上記掴持体３の管当接部材３ｆの夫々は、拡管用マンドレル２の長手方向に沿って該マンドレル２の外周を包囲すべく４枚（例えば、６枚でもよく、要は管の外径寸法により最適な枚数が設定されればよい。）設けられ、しかも夫々の管当接部材３ｆの間には、前記掴持体ガイド筒３ｃがガイド筒保持部材３ｄを介して熱交換器５側へ前進した際に、前記各管当接部材３ｆの外周面に設けられ、且つ対向する管７の管口部７ｂ側に向かって拡がる方向に傾斜した傾斜面３ｂを上記掴持体ガイド筒３ｃの内面が管７の軸芯方向に押し下げながら摺動することで、管当接部材３ｆの夫々を拡管マンドレル２の軸芯方向に反放射状に縮径させるためのスリット状隙間３ａ（一定幅寸法で複数形成されたスリット状隙間３ａを介して形成された各管当接部材３ｆを拡管マンドレル２側に向かって放射状に拡げることでガイド筒保持部材３ｄ側から拡管マンドレル２側へと徐々に隙間を拡げた略Ｖ字状又は略Ｙ字状に各隙間を形成してもよく、又ガイド筒保持部材３ｄ側から拡管マンドレル２側へと同じ幅寸法で略Ｉ字状に隙間を形成してもよいが、略Ｖ字状又は略Ｙ字状にスリット状隙間３ａを形成した方が管７の管径が異った場合でも各管当接部材３ｆの拡縮範囲を極めて大きく設定す��ことが可能となり管径に関わらず管７を軸芯方向に常に強固に掴持することが出来るという格別な利点がある。）が管７の長手方向に沿って一定の長さ及び一定の間隔で４箇所（必ずしも４箇所でなくともよく、要は設定された管当接部材３ｆの枚数に比例する。）形成される、所謂コレットチャック機構を有する構造からなり、しかも前記複数の管当接部材３ｆを有する掴持体３は熱交換器５に挿通された各管７の個々の管口部７ｂ側と対向すべく前記載置台１ｃの面に沿った方向に複数（図示せず）設けられている。【００２０】  ４は前記基台１ｂ上に設けられ、且つ前記熱交換器５の放熱フィン６に挿通されたヘアピン管７のヘアピン部７ｃを挟持すべく回動自在に軸支された一対の挟持体４ａと、該挟持体４ａを開閉自在に駆動させる駆動シリンダー４ｅと、該駆動シリンダー４ｅ及び一対の挟持体４ａを備えたベース台４ｄと、該ベース台４ｄを前記載置台１ｃに対向してスライド自在とするガイドレール１５と、前記ベース台４ｄを往復動自在とする往復シリンダー４ｆとから構成された挟持体移動装置を示すと共に、前記一対の挟持体４ａは、熱交換器５の放熱フィン６に挿通された各管７の端部７ｃ（ヘアピン管を用いた場合にはヘアピン部）と対向すべく前記載置台１ｃの面に沿った方向に複数（図示せず）設けられてなる。【００２１】  更に、図２において、１０は前記掴持体３内に収納されたフレアポンチを示し、係るフレアポンチ１０は前記ヘアピン管７の管口部７ｂ方向の一端側に２次拡管又は２、３次拡管用のフレア加工部１０ｃを有すると共に、他端側をシリンダーを介して往復動するフレアプレート（図示せず）に設けられたロッド体に螺着されたフレアポンチ本体１０ａを有してなり、しかも該フレアポンチ本体１０ａの一端側の外周部と前記各管当接部材３ｆの内面には、フレアポンチ本体１０ａが管口部７ｂから離反する方向で掴持体３の奥部側へと所定の距離で移動した際、夫々の管当接部材３ｆ間の隙間３ａを強制的に拡げながら夫々の管当接部材３ｆを強制的に放射状に拡げる（矢印Ａ）べく対向して設けられた膨出傾斜部１０ｄ，３ｇが設けられている。【００２２】  尚、上記各管当接部材３ｆの内面に設けられた膨出傾斜部３ｇは、拡管用マンドレル２の長手方向に沿って所定の距離を有して前後に逆方向に傾斜した一対の傾斜面からなり、しかも前方側（熱交換器側）に位置する傾斜面は、フレアポンチ本体１０ａが掴持体３の奥部側から管口部７ｂ方向へ前進した際、係るフレアポンチ本体１０ａのフレア加工部１０ｃが摺動することで夫々の管当接部材３ｆ間の隙間３ａを強制的に拡げながら夫々の管当接部材３ｆを強制的に放射状に拡げる（矢印Ａ）機能をも有してなるものである。【００２３】  又、図３において、１２は、拡管システム１ａ内の基台１ｂ上に設けられた熱交換器５の載置台１ｃ及び該載置台１ｃとの間で熱交換器５を押圧固定する押圧プレート１１の夫々に設けられ、且つ該押圧固定された熱交換器５の複数の放熱フィン６と該複数の放熱フィン６を挟み込むエンドプレート５ａの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管７とにより形成された拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を拡管前に除去する加工油等付着成分除去装置を示し、係る加工油等付着成分除去装置１２は、前記接触部近傍に加圧気体（常温の加圧気体でもよいが加工油等付着成分１４を瞬時に除去するには高温の加圧気体の方がより好ましい。）を各放熱フィン６間に一定間隔（実施形態では放熱フィン６に対して一つ飛ばしで配列）で噴射（矢印Ｃ）する複数の加圧気体噴射ノズル１２ａと該加圧気体噴射ノズル１２ａ間に複数設けられ、且つ隣接する加圧気体噴射ノズル１２ａから噴射された加圧気体を強制的に吸引（矢印Ｄ）する吸引口１２ｂを具備した構造を有してなるものである。【００２４】  更に、図４において、１３ａは、前記第２プレート体３ｄ近傍に設けられた管内油等除去装置１３から加圧気体（常温の加圧気体でもよいが管内油等を瞬時に除去するには高温の加圧気体の方がより好ましく、この場合には油等蒸発機能をも備えることになる。）を、前記加工油等付着成分除去装置１２を介して拡管前に少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分（１４）が除去された後、拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ１０から噴射すべく該フレアポンチ１０に設けられた加圧気体案内孔を示し、熱交換器５に使用される管７が直管の場合には、管内油等は加圧気体と共に管７の反フレア拡管側の管口より強制排出されるが、熱交換器５に使用される管７がヘアピン管の場合には、一方のフレア拡管側のフレアポンチ１０の加圧気体案内孔１３ａより加圧気体を噴射しつつ他方のフレア拡管側のフレアポンチ１０の加圧気体案内孔１３ａから強制的に加圧気体を管内油等と共に吸引排出すべく前記管内油等除去装置１３を介して制御可能な構造を有してなるものである。【００２５】  本発明の拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法を実施する際の一実施形態における拡管システム１ａは以上の構成からなるものであり、よって係る拡管システム１ａによれば、加工油等付着成分除去装置１２を介して拡管前の熱交換器５の少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４を拡管前に完全に除去することから、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分の除去を拡管前に確実に行うことが可能となるばかりか加工油等付着成分の除去をも目視によっても拡管前に確実に確認することが出来るという格別な効果を有するのみならず、かかる加工油等付着成分除去装置１２が拡管システム内に存在することで、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、よって生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、拡管システムと連動して該拡管システム内に存在す��加工油等付着成分除去装置１２を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく加工油等付着成分が完全除去されて製造される熱交換器を常に一定の速度で円滑に流すことが出来る製造ラインをも構築することが可能となり、しいては熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという極めて大きな利点を有する。【００２６】  更に、拡管システム１ａのフレアポンチ１０には、管内油等除去装置１３を介して管７の管内油等を除去すべく加圧気体を該管７内に噴射したり、又管７に噴射された加圧気体を管内油等と共に強制吸引可能な加圧気体案内孔１３ａが設けられてなることから、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システムと連動して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３の夫々を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく拡管システム内で完全除去して熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な利点を奏する。【００２７】  本実施形態において、拡管システム１ａのフレアポンチ１０には、管内油等除去装置１３を介して管７の管内油等を除去すべく加圧気体を該管７内に噴射したり、又管７に噴射された加圧気体を管内油等と共に強制吸引可能な加圧気体案内孔１３ａが設けられてなるが、必ずしも管内油等の除去手段がフレアポンチ１０に直接設けられていなくてもよく、例えば、拡管前に加工油等付着成分除去装置１２を介して少なくとも該管７と貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分１４が除去された熱交換器５に拡管システム１ａを介して１次拡管と２・３次等のフレア拡管を同工程で施すか又は／及び１次拡管と２・３次等のフレア拡管を別工程で施し、該２・３次等のフレア拡管前又は２・３次等のフレア拡管時若しくは２・３次等のフレア拡管後に２・３次等のフレア拡管を施すフレアポンチ（１０）近傍等の所定箇所に管７の管口部７ｂを被うか又は／及び管内に進入すべく加圧気体噴射機構及び／又は加圧気体排出機構若しくは油等蒸発機構を備えた管内油等除去装置１３（図示せず）を介して管７内の油等を除去してもよく、この場合であっても、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが出来るだけでなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システムと連���して該拡管システム内に存在する加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３の夫々を介して単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく拡管システム内で完全除去して熱交換器の生産性を最大限に向上させることが出来るという格別な利点を有する。【００２８】  本実施形態において、加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３は各種油等の除去に加圧気体（常温の加圧気体でもよいが管内油等を瞬時に除去するには高温の加圧気体の方がより好ましい。）を用いてなるが、加圧気体と共に近赤外線を併用したり場所によっては近赤外線のみを使用してもよいのは言うまでもなく、各種油等の除去手段の具体的な種類、機構、数量、配置個所等も決して限定されるものではなく、係る各種油等の除去手段の組み合わせも任意に設計変更自在であり、更に熱交換器の種類（小型、細管、放熱フィン形状や枚数等）によっては加工油等付着成分除去装置１２のみで加工油等付着成分除去と同時に管内油等をも１次拡管や２、３次フレア加工に支障を与えない範囲で拡管前に除去することも可能なことから、この場合には拡管システム１ａ内に加工油等付着成分除去装置１２のみが具備されていれていればよいのは言うまでもなく、何れにしても加工油等付着成分除去装置１２のみならず該加工油等付着成分除去装置１２及び管内油等除去装置１３が拡管システム１ａ内に存在していれば具体的な構造は限定されない。【００２９】  本実施形態において、拡管システムには本特許出願人が有する特許第３７６８７１５号で開示した拡管システムを用いたが、必ずしも拡管システムに複数の管当接部材３ｆを有した掴持体３や挟持体を有した挟持体移送装置４が具備されている必要はなく、要は１次拡管及び２、３次拡管等の拡管機能を有する拡管システムであれば具体的な拡管システムの構造、機構等（本実施形態の様な所謂横型拡管システムであっても竪型の拡管システムであってもよい）も一切限定されないのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】  本発明は、熱交換器の製造及び加工油等付着成分除去処理の設備設置場所を拡管システム内の必要最小限の範囲にとどめることが可能となるだけでなく、拡管システムを介しての単位時間あたりの熱交換器の生産数を一切低下させることなく、生産される熱交換器の種類（管長、管数、管径、千鳥状等の管配置、フィン数、大きさ等）が異なる場合でも、腐食の原因となるべく複数の放熱フィンと該複数の放熱フィンを挟み込むエンドプレートの各々に設けられた貫通孔の夫々に挿通された管とにより形成された熱交換器の管と前記貫通孔の接触部近傍に付着してなる加工油等付着成分のみならず管内の油等をも拡管システム内で除去することが出来る拡管システム内の熱交換器の油等付着成分除去方法に関する。
【符号の説明】
【００３１】１ａ…拡管システム（拡管装置）
２…拡管用マンドレル
３…掴持体
３ａ…スリット状隙間
３ｂ…管当接部材の傾斜面
３ｃ…掴持体ガイド筒
３ｄ…ガイド筒保持部材
３ｆ…管当接部材
３ｇ…傾斜面
４…挟持体移送装置
５…熱交換器
６…放熱フィン
７…管
１２…加工油等付着成分除去装置
１３…管内油等除去装置