(57)【要約】【課題】充放電時の結晶構造の崩壊が抑制され、かつ安全性に優れた正極材料，非水電解質二次電池用正極及び非水電解質二次電池を提供すること。【解決手段】本発明の正極材料は、Ｌｉ２ＮｉαＭ１βＭ２γＭｎηＯ４−ε（０．５０＜α≦１．３３、０．３３≦γ≦１．１、０≦η≦１．００、０≦β＜０．６７、０≦ε≦１．００、Ｍ１：Ｃｏ，Ｇａより選ばれる少なくとも一種、Ｍ２：Ｇｅ，Ｓｎ，Ｓｂより選ばれる少なくとも一種）で表され、Ｌｉ層と、Ｎｉ層とを備えた層状構造を有し、粉末Ｘ線回折を測定したときに、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、（００３）反射のピーク強度（Ｉ００３）と、（１０４）反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、ピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）が０．９以上であることを特徴とする。本発明の非水電解質二次電池用正極１４及び非水電解質二次電池１は、この正極材料を用いてなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌｉ２ＮｉαＭ１βＭ２γＭｎηＯ４−ε（０．５０＜α≦１．３３、０．３３≦γ≦１．１、０≦η≦１．００、０≦β＜０．６７、０≦ε≦１．００、Ｍ１：Ｃｏ，Ｇａより選ばれる少なくとも一種、Ｍ２：Ｇｅ，Ｓｎ，Ｓｂより選ばれる少なくとも一種）で表され、
Ｌｉ層と、Ｎｉ層とを備えた層状構造を有し、
粉末Ｘ線回折を測定したときに、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、（００３）反射のピーク強度（Ｉ００３）と、（１０４）反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、ピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）が０．９以上であることを特徴とする正極材料。
【請求項２】
前記ピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）が１．２以上である請求項１記載の正極材料。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか１項に記載の正極材料を用いてなることを特徴とする非水電解質二次電池用正極（１４）。
【請求項４】
請求項１〜２のいずれか１項に記載の前記正極材料を用いてなる非水電解質二次電池用正極，請求項３に記載の前記非水電解質二次電池用正極の少なくとも一つを用いてなることを特徴とする非水電解質二次電池（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極材料，非水電解質二次電池用正極及びそれを用いてなる非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノート型コンピュータ、携帯電話、デジタルカメラ等電子機器の普及に伴い、これら電子機器を駆動するための二次電池の需要が拡大している。近年、これら電子機器においては、高機能化の進展に伴い消費電力が増大していることや、小型化が期待されていることから、二次電池の性能の向上が求められている。二次電池の中でも非水電解質二次電池（特に、リチウムイオン二次電池）は高容量化が可能であることから、種々の電子機器への利用が進められている。
【０００３】
非水電解質二次電池は、一般に、正極活物質に代表される正極材料を有する正極活物質層を正極集電体の表面に形成した正極と、負極活物質を有する負極活物質層を負極集電体の表面に形成した負極とが、非水電解質（非水電解液）を介して接続され、電池ケースに収納される構成を有している。
【０００４】
非水電解質二次電池の代表例であるリチウムイオン二次電池では、正極材料（正極活物質）としてリチウムの複合酸化物が用いられている。この複合酸化物としては、例えば、特許文献１〜６に記載されている。
【０００５】
特許文献１には、ＬｉｘＣｏＭＯ２と、ＬｉＮｉＭｎＭＯ２と、を混合した正極活物質とすることが記載されている（Ｍ：いずれも所定の元素より選択）。この正極活物質は、放電時の平均電圧の高い活物質と、高い熱的安定性を持つ活物質と、を有する。
【０００６】
特許文献２には、ＬｉＮｉＭｎＴｉＯ２の層状岩塩型構造の結晶層を含む正極活物質が記載されている。この正極活物質は、Ｔｉを含有することで、含有しない場合と比べて高い充放電容量を得られる。
【０００７】
特許文献３には、ＬｉｘＭｎＭＯ４と、ＬｉＮｉＭＯ２と、を混合した正極活物質とすることが記載されている（Ｍ：いずれも所定の元素より選択）。この正極活物質は、高温保存後の電池性能に優れたものとなる。
【０００８】
特許文献４には、層状が多結晶構造のＬｉＭｎＭＯ２におけるＬｉの一部が欠損した正極活物質が記載されている（Ｍ：いずれも所定の元素より選択）。この正極活物質は、結晶中の歪みや化学結合の安定化が行われ、充放電時のサイクル安定性，耐久安定性等の効果が得られる。
【０００９】
特許文献５には、ＬｉＣｏＯ２においてＬｉ及びＣｏの一部がそれぞれ所定の元素Ｍに置換された正極活物質が記載されている（Ｍ：いずれも所定の元素より選択）。この正極活物質は、ＬｉとＣｏのそれぞれが元素Ｍに置換されたことで、リチウムの層とコバルトの層の結合力が強化され、層間の歪みや結晶格子の膨張が抑えられ、充放電時のサイクル安定性，耐久安定性等の効果が得られる。
【００１０】
特許文献６には、ＬｉＮｉＭｎＣｏＯ２と、Ｌｉ２ＭＯ３と、を混合した正極活物質とすることが記載されている（Ｍ：所定の元素より選択）。この正極活物質は、電池容量と安全性にすぐれた効果を発揮する活物質と、サイクル特性と貯蔵特性とに効果を発揮する活物質と、を有する。
【００１１】
しかしながら、これらの正極活物質（正極材料）では、いずれも充放電時の結晶構造の崩壊が十分に抑制できず、非水電解質二次電池の容量の低下を招くという問題があった。
また、安全性に関しては、Ｔｉを含有した正極、すなわち、ＬｉＮｉＭｎＴｉＯ２とする技術が非特許文献１に記載されている。
ただし、この非特許文献１に記載のように３０％程度のＴｉの添加では、安全性の圧倒的な向上がない事が記載されている。
【００１２】
安全性と結晶の高安定化を両立するための別の試みとしては、酸素との結合力の強いＳｉを遷移金属と同量含有した正極、すなわちＬｉ２ＭｎＳｉＯ４とする技術が非特許文献２に記載されている。
しかしながら、この正極において遷移金属は４配位の配位構造をとることで、充電時に構造が不安定化し、やはり十分な耐久性を持つ正極ではなかった。
【００１３】
特許文献７には、Ｌｉ［ＬｉｘＭｅｙＭ’ｚ］Ｏ２＋ｄ（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、０＜ｘ＜０．３３、０．０５≦ｙ≦０．１５、０＜ｄ≦０．１、Ｍｅ：Ｍｎ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｂより選ばれる少なくとも一種、Ｍ’：Ｇｅ，Ｒｕ，Ｓｎ，Ｔｉ，Ｎｂ，Ｐｔより選ばれる少なくとも一種）で表されるＬｉ酸化物を有する正極活物質が記載されている。
【００１４】
しかしながら、この正極活物質を用いた電池では、安全性の向上が不十分であった。具体的には、遷移金属に占めるＭｅで示される元素の添加割合が１４ａｔ％程度となっており、Ｍｅで示される元素と結合しない酸素原子が存在していた。Ｍｅで示される元素と酸素原子との結合は、強固であり、結合の切断（酸素の脱離）がほとんど生じない。つまり、引用文献７の正極活物質に含まれるＭｅで示される元素と結合しない酸素原子が、電池を形成したときに酸素ガスとなり、電池の安全性を低下していた。
【００１５】
特許文献８には、ＬｉｘＮｉ１−ｙＭｙＯ２＋α（Ｍ：Ｓｃ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａｌ，Ｂｉ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｂ及びＺｒから選択される１種以上、０．９≦ｘ≦１．２、０＜ｙ≦０．７、α＞０．１）で表されるリチウムイオン電池用正極活物質が記載されている。そして、粉末ＸＲＤで（００３）面のピーク強度と、（１０４）面のピーク強度との比が０．９以下となることで、ＮｉイオンのＬｉイオンサイトに混入する（カチオンミキシング）が抑えられ、高容量発現が実現できる。
しかしながら、充電容量増加に伴い生じる安全性低下の抑制効果は十分でなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００７−１８８７０３号公報
【特許文献２】特開２００８−１２７２３３号公報
【特許文献３】特開２００１−３４５１０１号公報
【特許文献４】特開２００１−２５０５５１号公報
【特許文献５】特許第３７８２０５８号公報
【特許文献６】特開２００６−２０２７０２号公報
【特許文献７】米国特許第８７３４９９４号明細書
【特許文献８】再表２０１１−９６５２２号公報
【非特許文献】
【００１７】
【非特許文献１】Ｓｅｕｎｇ−Ｔａｅｋ  Ｍｙｕｎｇ  他５名、「Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ  ｏｆ  ＬｉＮｉ０．５ｎ０．５−ｘＴｉｘＯ２  ｂｙ  ａｎ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｄｒｙｉｎｇ  Ｍｅｔｈｏｄ  ａｎｄ  Ｅｆｆｅｃｔ  ｏｆ  Ｔｉ  ｏｎ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ａｎｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、２００５年、第１７巻、Ｐ２４２７−２４３５
【非特許文献２】Ｒ．  Ｄｏｍｉｎｋｏ  Ｌｉ２ＭＳｉＯ４  （Ｍ＝  Ｆｅ  ａｎｄ／ｏｒ  Ｍｎ）  ｃａｔｈｏｄｅ  ｍａｔｅｒｉａｌｓ、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｗｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅｓ、２００８年、第１８４巻、Ｐ４６２−Ｐ４６８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、充放電時の結晶構造の崩壊が抑制され、かつ安全性に優れた正極材料，非水電解質二次電池用正極及び非水電解質二次電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために本発明者らは、正極材料の構造に着目し、Ｎｉ元素に加え、酸素と強く結合するＭ２元素を多量に含む正極材料であり、カチオンミキシングが抑制された構造とすることで上記課題を解決できることを見出した。
【００２０】
すなわち、本発明の正極材料は、Ｌｉ２ＮｉαＭ１βＭ２γＭｎηＯ４−ε（０．５０＜α≦１．３３、０．３３≦γ≦１．１、０≦η≦１．００、０≦β＜０．６７、０≦ε≦１．００、Ｍ１：Ｃｏ，Ｇａより選ばれる少なくとも一種、Ｍ２：Ｇｅ，Ｓｎ，Ｓｂより選ばれる少なくとも一種）で表され、Ｌｉ層と、Ｎｉ層とを備えた層状構造を有し、粉末Ｘ線回折を測定したときに、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、（００３）反射のピーク強度（Ｉ００３）と、（１０４）反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、ピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）が０．９以上であることを特徴とする。
本発明の非水電解質二次電池用正極は、請求項１〜２のいずれか１項に記載の正極材料を用いてなることを特徴とする。
【００２１】
本発明の非水電解質二次電池は、請求項１〜２のいずれか１項に記載の正極材料を用いてなる非水電解質二次電池用正極，請求項３に記載の非水電解質二次電池用正極の少なくとも一つを用いてなることを特徴とする。
【００２２】
本発明の正極材料は、その組成中にＮｉを含む。このＮｉは、酸素（Ｏ）が６配位した局所構造（６配位の局所構造）を形成する。この結果、安定な充放電が行われる。また、酸化還元種であるＮｉが０．５０＜α≦１．３３の範囲で多量に含まれることで、高容量化が達成される。
【００２３】
また、Ｍ１元素及びＭ２元素を多量に含むことで、結晶構造がより安定し、充放電時の結晶構造が抑制され、その結果として電池容量の低下が抑えられる。Ｍ２元素は、酸素を強く固定する。その結果、異常発熱時に懸念される酸素の脱離が抑制される結果、電池の安全性がより向上する。さらに、Ｍ２元素の量が、０．３３以上となった際に、平均的には、Ｎｉ層中の全ての酸素がＭ２元素と隣り合い、Ｍ２元素との結合を持つこととなる故、酸素脱離効果が顕著に高まる。
【００２４】
本発明の正極材料は、Ｌｉ層とＮｉ層とを備えた層状構造を有することで、Ｌｉイオンの伝導性に優れたものとなる。なお、Ｌｉ層は、Ｌｉを主成分として形成される層を示し、実質的にＬｉよりなる層である。Ｎｉ層は、Ｎｉ（Ｎｉ化合物）を主成分として形成される層を示し、実質的にはＮｉおよび、Ｍ１元素、Ｍ２元素を主成分として含む層である。
【００２５】
そして、本発明の正極材料は、（Ｉ００３）と（Ｉ１０４）とのピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）が０．９以上である。このピーク強度比は、Ｎｉ層のＮｉイオン（Ｎｉ元素）がＬｉ層に混入するいわゆるカチオンミキシングを示す。本発明の正極材料は、このピーク強度比が０．９以上となることで、カチオンミキシングがより抑制されたものとなっている。
以上に説明したように、本発明の正極材料は、電池性能の低下が抑えられ、かつ安全性に優れた非水電解質二次電池を得ることができる。
また、本発明の非水電解質二次電池用正極及び非水電解質二次電池は、本発明の正極材料を用いてなり、本発明の正極材料により得られる効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態のコイン型のリチウムイオン二次電池の構成を示す概略断面図である。
【図２】実施例１の正極材料の粉末ＸＲＤの測定結果を示すグラフである。
【図３】実施例１の充電特性と放電特性を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を、実施の形態を用いて具体的に説明する。
［実施形態］
本形態は、図１にその構成を概略断面図で示したコイン型のリチウムイオン二次電池１である。本形態のリチウムイオン二次電池１は、本発明の正極材料を正極活物質として有する正極（非水電解質二次電池用正極）を用いてなる二次電池（非水電解質二次電池）である。
【００２８】
本形態のリチウムイオン二次電池１は、正極ケース１１，シール材１２（ガスケット），非水電解質１３，正極１４，正極集電体１４０，正極合剤層１４１，セパレータ１５，負極ケース１６，負極１７，負極集電体１７０，負極合剤層１７１，保持部材１８などを有する。
【００２９】
本形態のリチウムイオン二次電池１の正極１４は、本発明の正極材料よりなる正極活物質を含む正極合剤層１４１を有する。正極合剤層１４１は、正極活物質以外に、必要に応じて、バインダ，導電材等の部材を備える。
【００３０】
（正極材料）
正極材料は、Ｌｉ２ＮｉαＭ１βＭ２γＭｎηＯ４−ε（０．５０＜α≦１．３３、０．３３≦γ≦１．１、０≦η≦１．００、０≦β＜０．６７、０≦ε≦１．００、Ｍ１：Ｃｏ，Ｇａより選ばれる少なくとも一種、Ｍ２：Ｇｅ，Ｓｎ，Ｓｂより選ばれる少なくとも一種）で表される。
【００３１】
正極材料は、その組成中にＮｉを含む。このＮｉは、酸素（Ｏ）が６配位した局所構造（６配位の局所構造）を形成する。この結果、安定な充放電が行われる。また、酸化還元種である、Ｎｉが０．５０＜α≦１．３３の範囲で多量に含まれることで、高容量化が達成される。
【００３２】
また、Ｍ１元素及びＭ２元素を多量に含むことで、結晶構造がより安定し、充放電時の結晶構造を安定に保ち、その結果として電池容量の低下が抑えられる。Ｍ１元素は形式価数が３価の元素であり、Ｍ１元素の添加は価数の大きく異なるＬｉのＮｉ層への侵入を抑制することが期待される。Ｍ２元素は、酸素を強く固定し、その結果、異常発熱時に懸念される酸素の脱離が抑制される結果、電池の安全性を向上させる。さらに、Ｍ２元素の量が、０．３３以上となった際に、平均的には、Ｎｉ層中の全ての酸素がＭ２元素と隣り合い、Ｍ２元素との結合を持つこととなる故、酸素脱離効果が顕著に高まる。
【００３３】
さらに、Ｍ１元素及びＭ２元素も６配位状態であることが好ましく、この構成となることで、隣接する遷移金属元素（ＮｉやＭｎの配位構造体）との構造的ギャップを小さくすることを可能とし、耐久性を一層向上させることを可能とする。
【００３４】
本形態の正極材料は、その組成中に、さらに遷移金属であるＭｎ（０以上、１．００以下の割合）を含んでも良い。このＭｎはＮｉと同様に、酸素（Ｏ）が６配位した局所構造（６配位の局所構造）を形成する。この割合で含まれることで、Ｎｉ層を安定化させる効果を発揮する。
【００３５】
非水電解質二次電池（リチウムイオン電池）では、過充電等が進行すると、発火・発煙の不具合を生じることがある。この電池における発火発煙は、そこに至る過程で、正極活物質（正極材料）から放出される酸素の影響が大きい。具体的には、充電に伴い正極活物質の酸素から電子が奪われ、酸素放出に至りやすくなる。本発明の正極材料では、Ｍ２元素を添加しており、添加されたＭ２元素がＮｉやＭｎ（遷移金属）よりも酸素と強く結合している。つまり、Ｍ２元素の添加により、充放電時の酸素放出を最小限に抑制することが可能となる。
【００３６】
本形態の正極材料は、Ｌｉ層とＮｉ層とを備えた層状構造を有する。この構成となることで、正極材料は、Ｌｉイオンの伝導性に優れたものとなる。なお、Ｌｉ層は、Ｌｉを主成分として形成される層を指しており、実質的にＬｉよりなる層である。Ｎｉ層は、Ｎｉ（Ｎｉ化合物）を主成分として形成される層を示し、実質的にはＮｉおよび、Ｍ１、Ｍ２の元素を主成分として形成される層である。
【００３７】
そして、本発明の正極材料は、粉末Ｘ線回折を測定したときに、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、（００３）反射のピーク強度（Ｉ００３）と、（１０４）反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、ピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）が０．９以上である。このピーク強度比は、Ｎｉ層のＮｉイオン（Ｎｉ元素）がＬｉ層に混入するいわゆるカチオンミキシングを示す。カチオンミキシングが進行すると、リチウムの拡散経路が塞がれ、安定的な容量発現がなされなくなる。本発明の正極材料は、このピーク強度比が０．９以上となることで、カチオンミキシングが抑制された正極材料である。
【００３８】
このピーク強度比が大きい程、カチオンミキシングは抑制されており、ピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）が１．２以上であることがさらに好ましい。
なお、このピーク強度比を求める粉末ＸＲＤは、従来から知られた方法で測定できる。たとえば、粉末ＸＲＤ測定装置を用いて測定できる。
【００３９】
正極活物質は、上記の正極材料を正極活物質として有するものであればよく、更に、別の正極活物質（正極材料）を有していてもよい。別の正極活物質は、上記化学式に含まれる別の物質であっても、更に別の化合物であっても、いずれでもよい。
【００４０】
（正極活物質以外の構成）
本形態のリチウムイオン二次電池１は、正極活物質として上記の正極材料を用いること以外の構成は、従来のリチウムイオン二次電池と同様とすることができる。
正極１４は、正極活物質、導電材及び結着材を混合して得られた正極合剤を正極集電体１４０に塗布して正極合剤層１４１が形成される。
【００４１】
導電材は、正極１４の電気伝導性を確保する。導電材としては、黒鉛の微粒子，アセチレンブラック，ケッチェンブラック，カーボンナノファイバーなどのカーボンブラック，ニードルコークスなどの無定形炭素の微粒子などを使用できるが、これらに限定されない。
【００４２】
結着剤は、正極活物質粒子や導電材を結着する。結着剤としては、例えば、ＰＶＤＦ，ＥＰＤＭ，ＳＢＲ，ＮＢＲ，フッ素ゴムなどを使用できるが、これらに限定されない。
【００４３】
正極合剤は、溶媒に分散させて正極集電体１４０に塗布される。溶媒としては、通常は結着剤を溶解する有機溶媒を使用する。例えば、ＮＭＰ，ジメチルホルムアミド，ジメチルアセトアミド，メチルエチルケトン，シクロヘキサノン，酢酸メチル，アクリル酸メチル，ジエチルトリアミン，Ｎ−Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン，エチレンオキシド，テトラヒドロフランなどを挙げることができるが、これらに限定されない。また、水に分散剤、増粘剤などを加えてＰＴＦＥなどで正極活物質をスラリー化する場合もある。
【００４４】
正極集電体１４０は、例えば、アルミニウム，ステンレスなどの金属を加工したもの、例えば板状に加工した箔，網，パンチドメタル，フォームメタルなどを用いることができるが、これらに限定されない。
【００４５】
（非水電解質）
非水電解質１３は、支持塩が有機溶媒に溶解してなるものを用いる。
非水電解質１３の支持塩は、その種類が特に限定されるものではないが、ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＣｌＯ４及びＬｉＡｓＦ６から選ばれる無機塩，これらの無機塩の誘導体，ＬｉＳＯ３ＣＦ３，ＬｉＣ（ＳＯ３ＣＦ３）３及びＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２，ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２，ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９），から選ばれる有機塩、並びにこれらの有機塩の誘導体の少なくとも１種であることが望ましい。これらの支持塩は、電池性能を更に優れたものとすることができ、かつその電池性能を室温以外の温度域においても更に高く維持することができる。支持塩の濃度についても特に限定されるものではなく、用途に応じ、支持塩及び有機溶媒の種類を考慮して適切に選択することが好ましい。
【００４６】
支持塩が溶解する有機溶媒（非水溶媒）は、通常の非水電解質に用いられる有機溶媒であれば特に限定されるものではなく、例えばカーボネート類，ハロゲン化炭化水素，エーテル類，ケトン類，ニトリル類，ラクトン類，オキソラン化合物等を用いることができる。特に、プロピレンカーボネート，エチレンカーボネート，１，２−ジメトキシエタン，ジメチルカーボネート，ジエチルカーボネート，エチルメチルカーボネート，ビニレンカーボネート等及びそれらの混合溶媒が適当である。例に挙げたこれらの有機溶媒のうち、特にカーボネート類，エーテル類からなる群より選ばれた１種以上の非水溶媒を用いることにより、支持塩の溶解性、誘電率及び粘度において優れ、電池の充放電効率が高いので、好ましい。
本形態のリチウムイオン二次電池１において、最も好ましい非水電解質１３は、支持塩が有機溶媒に溶解したものである。
【００４７】
（負極）
負極１７は、負極活物質と結着剤とを混合して得られた負極合剤を負極集電体１７０の表面に塗布して負極合剤層１７１が形成される。
負極活物質は、従来の負極活物質を用いることができる。Ｓｎ，Ｓｉ，Ｓｂ，Ｇｅ，Ｃの少なくともひとつの元素を含有する負極活物質を挙げることができる。これらの負極活物質のうち、Ｃは、リチウムイオン二次電池１の電解質イオンを吸蔵・脱離可能な（Ｌｉ吸蔵能がある）炭素材料であることが好ましく、アモルファスコート天然黒鉛であることがより好ましい。
【００４８】
また、これらの負極活物質のうち、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｇｅは、特に、体積変化の多い合金材料である。これらの負極活物質は、Ｔｉ−Ｓｉ、Ａｇ−Ｓｎ、Ｓｎ−Ｓｂ、Ａｇ−Ｇｅ、Ｃｕ−Ｓｎ、Ｎｉ−Ｓｎなどのように、別の金属と合金をなしていてもよい。
【００４９】
導電材としては、炭素材料、金属粉、導電性ポリマーなどを用いることができる。導電性と安定性の観点から、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンブラックなどの炭素材料を使用することが好ましい。
【００５０】
結着材としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ素樹脂共重合体（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体）ＳＢＲ、アクリル系ゴム、フッ素系ゴム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、スチレン・マレイン酸樹脂、ポリアクリル酸塩、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）などを挙げることができる。
溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）などの有機溶媒、又は水などを挙げることができる。
【００５１】
負極集電体１７０としては、従来の集電体を用いることができ、銅、ステンレス、チタンあるいはニッケルなどの金属を加工したもの、例えば板状に加工した箔，網，パンチドメタル，フォームメタルなどを用いることができるが、これらに限定されない。
【００５２】
（その他の構成）
正極ケース１１と負極ケース１６は絶縁性のシール材１２を介して内蔵物を密封する。内蔵物は、非水電解質１３，正極１４，セパレータ１５，負極１７，保持部材１８などである。
正極ケース１１には正極集電体１４０を介して正極合剤層１４１が面接触して導電する。負極ケース１７には負極集電体１７０を介して負極合剤層１７１が面接触する。
【００５３】
正極合剤層１４１と負極合剤層１７１との間に介在させるセパレータ１５は、正極合剤層１４１と負極合剤層１７１とを電気的に絶縁し、非水電解質１３を保持する。セパレータ１５は、例えば、多孔性合成樹脂膜、特にポリオレフィン系高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン）の多孔膜を用いる。セパレータ１５は、二つの合剤層１４１，１７１の電気的な絶縁を担保するために、合剤層１４１，１７１よりも大きな寸法で成形される。
【００５４】
保持部材１８は、正極集電体１４０，正極合剤層１４１，セパレータ１５，負極合剤層１７１，負極集電体１７０を定位置に保持する役割を担う。弾性片やバネ等の弾性部材を用いると、定位置に保持しやすい。
【００５５】
（その他の形態）
本形態のリチウムイオン二次電池１は、上記の通りコイン型の形状であるが、その形状には特に制限を受けず、円筒型，角型等、種々の形状の電池や、ラミネート外装体に封入した不定形状の電池とすることができる。
【００５６】
（製造方法）
本形態の正極材料は、上記の構成を有している者であれば、その製造方法が限定されるものではない。製造方法の例としては、固相合成法、共沈合成法、水熱合成法、錯体重合合成法、イオン交換を介する方法、高温高圧処理による合成法、ゾルゲル法、スプレードライ法、超臨界合成法等が挙げられ、これら方法を単独ないしは複数組み合わせる等の方法を挙げることができる。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
本発明を具体的に説明するための実施例として、正極材料（正極活物質），それを用いた正極及びリチウムイオン二次電池を製造した。実施例では、上記の図１に示したリチウムイオン二次電池を製造した。
【００５８】
（実施例１）
まず、出発原料であるＮａ２ＮｉＳｎＯ４を製造した。詳しくは、Ｎａ，Ｎｉ，Ｓｎの一種以上の元素を含有する化合物を、これらの元素が所定の原子比となるように秤量・混合した。そして、焼成（大気雰囲気）し、ほぼ単相の結晶構造を有している出発原料を得た。
つづいて、得られたＮａ２ＮｉＳｎＯ４を、硝酸Ｌｉ及び塩化Ｌｉからなる溶融塩中で加熱してイオン交換処理を施した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２ＮｉＳｎＯ４粉末）が製造された。
【００５９】
製造されたＬｉ２ＮｉＳｎＯ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、図２に示した回折結果が得られた。
図２によると、ほぼ単相の化合物であることが確認できる。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．７であった。
【００６０】
（実施例２）
Ｌｉ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｇｅのそれぞれの金属錯体を含有する水溶液を調整した。得られた錯体溶液を目的の正極材料の組成比となるように、すなわちＬｉ：Ｎｉ：Ｍｎ：Ｇｅの原子比が２．１：１：０．６７：０．３３となるように、混合した。
得られた混合溶液を乾燥炉内で乾燥して有機成分を加熱処理により取り除いた後、加熱し、焼成した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２．１ＮｉＭｎ０．６７Ｇｅ０．３３Ｏ４粉末）が製造された。
【００６１】
製造されたＬｉ２．１ＮｉＭｎ０．６７Ｇｅ０．３３Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、０．９１であった。
【００６２】
（実施例３）
実施例１の出発原料と同様にして、ほぼ単相のＮａ２ＮｉＭｎ０．６７Ｇｅ０．３３Ｏ４を製造した。
つづいて、得られたＮａ２ＮｉＭｎ０．６７Ｇｅ０．３３Ｏ４に対し、実施例１の時と同様にイオン交換処理を施した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２ＮｉＭｎ０．６７Ｇｅ０．３３Ｏ４粉末）が製造された。
【００６３】
製造されたＬｉ２ＮｉＭｎ０．６７Ｇｅ０．３３Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．９１であった。
【００６４】
（実施例４）
実施例２の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ２．１ＮｉＭｎ０．６７Ｓｎ０．３３Ｏ４粉末）が製造された。
【００６５】
製造されたＬｉ２．１ＮｉＭｎ０．６７Ｓｎ０．３３Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．４であった。
【００６６】
（実施例５）
実施例１の出発原料と同様にして、ほぼ単相のＮａ２ＮｉＭｎ０．６７Ｓｎ０．３３Ｏ４を製造した。
つづいて、得られたＮａ２ＮｉＭｎ０．６７Ｓｎ０．３３Ｏ４に対し、実施例１の時と同様にイオン交換処理を施した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２ＮｉＭｎ０．６７Ｓｎ０．３３Ｏ４粉末）が製造された。
【００６７】
製造されたＬｉ２ＮｉＭｎ０．６７Ｓｎ０．３３Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．６８であった。
【００６８】
（実施例６）
実施例２の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ２．１Ｎｉ０．６７Ｃｏ０．６７Ｍｎ０．３３Ｇｅ０．３３Ｏ４粉末）が製造された。
【００６９】
製造されたＬｉ２．１Ｎｉ０．６７Ｃｏ０．６７Ｍｎ０．３３Ｇｅ０．３３Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．３５あった。
【００７０】
（実施例７）
実施例１の出発原料と同様にして、ほぼ単相のＮａ２Ｎｉ０．６７Ｃｏ０．６７Ｍｎ０．３３Ｇｅ０．３３Ｏ４を製造した。
つづいて、得られたＮａ２Ｎｉ０．６７Ｃｏ０．６７Ｍｎ０．３３Ｇｅ０．３３Ｏ４に対し、実施例１の時と同様にイオン交換処理を施した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２Ｎｉ０．６７Ｃｏ０．６７Ｍｎ０．３３Ｇｅ０．３３Ｏ４粉末）が製造された。
【００７１】
製造されたＬｉ２Ｎｉ０．６７Ｃｏ０．６７Ｍｎ０．３３Ｇｅ０．３３Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．５５であった。
【００７２】
（実施例８）
実施例６の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ２．１Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．２２Ｍｎ０．４４Ｇｅ０．４４Ｏ４粉末）が製造された。
【００７３】
製造されたＬｉ２．１Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．２２Ｍｎ０．４４Ｇｅ０．４４Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．１あった。
【００７４】
（実施例９）
実施例１（実施例７）の時と同様にして、ほぼ単相のＮａ２Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．２２Ｍｎ０．４４Ｇｅ０．４４Ｏ４を製造した。
つづいて、得られたＮａ２Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．２２Ｍｎ０．４４Ｇｅ０．４４Ｏ４に対し、実施例１の時と同様にイオン交換処理を施した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．２２Ｍｎ０．４４Ｇｅ０．４４Ｏ４粉末）が製造された。
【００７５】
製造されたＬｉ２Ｎｉ０．８８Ｃｏ０．２２Ｍｎ０．４４Ｇｅ０．４４Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．３４であった。
【００７６】
（実施例１０）
実施例４の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ２．１ＮｉＭｎ０．３３Ｓｂ０．３３Ａｌ０．３３Ｏ４粉末）が製造された。
【００７７】
製造されたＬｉ２．１ＮｉＭｎ０．３３Ｓｂ０．３３Ａｌ０．３３Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．６７あった。
【００７８】
（実施例１１）
実施例１の時と同様にして、ほぼ単相のＮａ２ＮｉＭｎ０．３３Ｓｂ０．３３Ａｌ０．３３Ｏ４を製造した。
つづいて、得られたＮａ２ＮｉＭｎ０．３３Ｓｂ０．３３Ａｌ０．３３Ｏ４に対し、実施例１の時と同様にイオン交換処理を施した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２ＮｉＭｎ０．３３Ｓｂ０．３３Ａｌ０．３３Ｏ４粉末）が製造された。
【００７９】
製造されたＬｉ２ＮｉＭｎ０．３３Ｓｂ０．３３Ａｌ０．３３Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．７１であった。
【００８０】
（実施例１２）
実施例２の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ２ＮｉＭｎ０．３３Ｇｅ０．６７Ｏ４粉末）が製造された。
【００８１】
製造されたＬｉ２ＮｉＭｎ０．３３Ｇｅ０．６７Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．５４あった。
【００８２】
（実施例１３）
実施例１の時と同様にして、ほぼ単相のＮａ２ＮｉＭｎ０．３３Ｇｅ０．６７Ｏ４を製造した。
つづいて、得られたＮａ２ＮｉＭｎ０．３３Ｇｅ０．６７Ｏ４に対し、実施例１の時と同様にイオン交換処理を施した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２ＮｉＭｎ０．３３Ｇｅ０．６７Ｏ４粉末）が製造された。
【００８３】
製造されたＬｉ２ＮｉＭｎ０．３３Ｇｅ０．６７Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．５５であった。
【００８４】
（実施例１４）
実施例４の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ２．１ＮｉＭｎ０．５Ｓｎ０．５Ｏ４粉末）が製造された。
【００８５】
製造されたＬｉ２．１ＮｉＭｎ０．５Ｓｎ０．５Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．３６であった。
【００８６】
（実施例１５）
実施例１の時と同様にして、ほぼ単相のＮａ２ＮｉＭｎ０．５Ｓｎ０．５Ｏ４を製造した。
つづいて、得られたＮａ２ＮｉＭｎ０．５Ｓｎ０．５Ｏ４に対し、実施例１の時と同様にイオン交換処理を施した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２ＮｉＭｎ０．５Ｓｎ０．５Ｏ４粉末）が製造された。
【００８７】
製造されたＬｉ２ＮｉＭｎ０．５Ｓｎ０．５Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．７２であった。
【００８８】
（実施例１６）
実施例２の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ２．１Ｎｉ０．７７Ｍｎ０．６６Ｇｅ０．３３Ｏ３．７６粉末）が製造された。
【００８９】
製造されたＬｉ２．１Ｎｉ０．７７Ｍｎ０．６６Ｇｅ０．３３Ｏ３．７６粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．３２であった。
【００９０】
（実施例１７）
実施例１の時と同様にして、ほぼ単相のＮａ２Ｎｉ０．７７Ｍｎ０．６６Ｇｅ０．３３Ｏ３．７６を製造した。
つづいて、得られたＮａ２Ｎｉ０．７７Ｍｎ０．６６Ｇｅ０．３３Ｏ３．７６に対し、実施例１の時と同様にイオン交換処理を施した。
以上により、本例の正極材料（Ｌｉ２Ｎｉ０．７７Ｍｎ０．６６Ｇｅ０．３３Ｏ３．７６粉末）が製造された。
【００９１】
製造されたＬｉ２Ｎｉ０．７７Ｍｎ０．６６Ｇｅ０．３３Ｏ３．７６粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．３２であった。
【００９２】
（実施例１８）
本例の正極材料は、Ｌｉ２ＮｉＧｅＯ４粉末である。この組成は、ＩＣＰ分析によりその組成が確認された。
本例の正極材料であるＬｉ２ＮｉＧｅＯ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であり、かつ層状岩塩型の結晶構造を有することが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．０１であった。
【００９３】
（実施例１９）
本例の正極材料は、Ｌｉ２Ｎｉ０．６７Ｇｅ０．６７Ａｌ０．６７Ｏ４粉末である。この組成は、ＩＣＰ分析によりその組成が確認された。
本例の正極材料であるＬｉ２Ｎｉ０．６７Ｇｅ０．６７Ａｌ０．６７Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であり、かつ層状岩塩型の結晶構造を有することが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．７８であった。
【００９４】
（比較例１）
実施例２の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ２．１ＮｉＴｉＯ４粉末）が製造された。
【００９５】
製造されたＬｉ２．１ＮｉＴｉＯ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）は０であった（００３反射のピークが確認できなかった）。すなわち、ピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、０であった。
【００９６】
（比較例２）
比較例１の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ２．１ＮｉＭｎ０．３３Ｔｉ０．６７Ｏ４粉末）が製造された。
【００９７】
製造されたＬｉ２．１ＮｉＭｎ０．３３Ｔｉ０．６７Ｏ４粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．１８であった。
【００９８】
（比較例３）
比較例１の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ１．０５ＮｉＯ２粉末）が製造された。
【００９９】
製造されたＬｉ１．０５ＮｉＯ２粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．３５であった。
【０１００】
（比較例４）
比較例１の時と同様にして、金属錯体を含有する水溶液から、本例の正極材料（Ｌｉ１．０５ＣｏＯ２粉末）が製造された。
【０１０１】
製造されたＬｉ１．０５ＣｏＯ２粉末に対し、粉末ＸＲＤで観察したところ、ほぼ単相の化合物であることが確認できた。
また、空間群Ｒ３ｍで指数付けをした際に、００３反射のピーク強度（Ｉ００３）と、１０４反射のピーク強度（Ｉ１０４）と、のピーク強度比（Ｉ００３／Ｉ１０４）は、１．５であった。
【０１０２】
［評価］
上記の各例の正極材料の評価として、リチウムイオン二次電池を組み立て、充放電特性の評価を行った。また、充放電特性の測定後、コイン型電池を分解して正極を取り出し、安全性の評価を行った。
【０１０３】
（リチウムイオン二次電池）
上記の各例の正極活物質を用いて、リチウムイオン二次電池よりなる試験セル（２０３２型コイン型ハーフセル）を組み立て、評価を行った。
（コイン型ハーフセル）
試験セル（コイン型ハーフセル）は、図１にその構成を示したコイン型のリチウムイオン二次電池１と同様の構成である。
正極は、正極活物質（各例の正極活物質）９１質量部，アセチレンブラック２質量部，ＰＶＤＦ７質量部を混合して得られた正極合剤をアルミニウム箔よりなる正極集電体１４０に塗布して正極合剤層１４１を形成したものを用いた。
【０１０４】
負極（対極）には、金属リチウムを用いた。図１中の負極合剤層１７１に相当する。
非水電解質１３は、エチレンカーボネート（ＥＣ）３０体積％とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）７０体積％との混合溶媒に、ＬｉＰＦ６を１モル／リットルとなるように溶解させて調製されたものを用いた。
試験セルは、組み立てられた後に、１／３Ｃ×２サイクルの充放電での活性化処理が行われた。
以上により、各例の試験セル（ハーフセル）が製造された。
【０１０５】
［充放電特性］
リチウムイオン二次電池に対し、１／５０Ｃレートで充電及び放電を行った。充電は４．５ＶカットのＣＣ充電で、放電は２．６ＶカットのＣＣ放電で、それぞれ行われた。
【０１０６】
各例（実施例１〜１７，比較例１〜４）のリチウムイオン二次電池の充電容量と放電容量の測定結果を表１に示した。合わせて、実施例１のリチウムイオン二次電池における充放電特性を図３に示した。
【０１０７】
【表１】
2016192310.tif 000002
【０１０８】
表１に示したように、各実施例の二次電池は、充電容量及び放電容量が比較例１〜２と比較して、いずれも優れたものとなっている。
また、図３に示したように、実施例１の二次電池は、良好な充放電特性が得られることが確認された。
【０１０９】
［安全性試験］
リチウムイオン二次電池に対し、１／５０Ｃレートで４．８Ｖまで、ＣＣ充電で充電を行った。
充電終了後、電池を解体し、正極を取り出した。
【０１１０】
取り出した正極は、ＤＭＣで洗浄した後、ヘリウム雰囲気下で、室温〜１０００℃まで２０℃／ｍｉｎの昇温速度で加温した。その際に正極から発生した酸素の量をＴＰＤ−ＭＳ測定により測定した。
測定結果を、表１に合わせて示した。
【０１１１】
表１に示したように、各実施例の二次電池は、発生した酸素量が比較例３〜４と比較して、いずれも優れたものとなっている。
【０１１２】
以上の各試験から、各実施例の二次電池は、電池特性と安全性に優れた二次電池となっている。
【符号の説明】
【０１１３】
１：リチウムイオン二次電池
１１：正極ケース
１２：シール材（ガスケット）
１３：非水電解質
１４：正極
１４０：正極集電体
１４１：正極合剤層
１５：セパレータ
１６：負極ケース
１７：負極
１７０：負極集電体
１７１：負極合剤層
１８：保持部材
【図１】
2016192310.tif 000003
【図２】
2016192310.tif 000004
【図３】
2016192310.tif 000005