(57)【要約】【課題】複数の磁性体層がケーブル長手方向に所定の間隔を設けて形成されたノイズシールドケーブルを搬送する動力を低減することが可能なケーブル製造装置を提供する。【解決手段】ケーブル製造装置１は、複数の磁性テープ層１２がケーブル長手方向に沿って所定の間隔Ｄを設けて形成されたノイズシールドケーブル１０の製造ライン２上に配置された複数のプーリ５と、複数のプーリ５のそれぞれの溝５ａ側に配置された複数の電磁石６と、複数のプーリ５を回転駆動する駆動部７とを備える。【選択図】図１
2016225155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の磁性体層がケーブル長手方向に沿って所定の間隔を設けて形成されたノイズシールドケーブルの製造ライン上に配置された複数のプーリと、
前記複数のプーリのそれぞれの溝側に配置された複数の磁石と、
前記複数のプーリを回転駆動する駆動部と、
を備えたケーブル製造装置。
【請求項２】
前記磁石は、電磁石である、
請求項１に記載のケーブル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノイズシールドケーブルを製造するケーブル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブルの周囲にフェライトコアを装着せずに、電線に磁性体テープを巻き付けたノイズシールドケーブルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このノイズシールドケーブルは、導体線を絶縁体で被覆した絶縁電線の外周に所定の幅の磁性体金属テープ（磁性テープともいう。）をケーブル長手方向に所定の間隔を設けて巻き付けたものである。この構成によれば、テープ長、テープ幅によりノイズ抑制効果が制御される。また、磁性テープのテープ幅を小さくし、複数個のブロックに分け、適当な間隔を設けて配置することにより、ケーブルの可撓性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、ノイズシールドケーブルの製造工程では、ケーブルを送出し機や巻取り機の動力源を用いて製造ライン上に送出している。近年の省エネルギ―化の観点より動力源の出力の低減が要求されている。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、複数の磁性体層がケーブル長手方向に所定の間隔を設けて形成されたノイズシールドケーブルを搬送する動力を低減することが可能なケーブル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］複数の磁性体層がケーブル長手方向に沿って所定の間隔を設けて形成されたノイズシールドケーブルの製造ライン上に配置された複数のプーリと、前記複数のプーリのそれぞれの溝側に配置された複数の磁石と、前記複数のプーリを回転駆動する駆動部と、を備えたケーブル製造装置。
［２］前記磁石は、電磁石である、前記［１］に記載のケーブル製造装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の磁性体層がケーブル長手方向に所定の間隔を設けて形成されたノイズシールドケーブルを搬送する動力を低減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るケーブル製造装置の概略の構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るケーブル製造装置の概略の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
［実施の形態］
図１及び図２は、本発明の実施の形態に係るケーブル製造装置の概略の構成を示す図である。
【００１２】
（ケーブル製造装置の構成）
このケーブル製造装置１は、後述する複数の磁性テープ層１２がケーブル長手方向に沿って所定の間隔を設けて形成されたノイズシールドケーブル１０を製造するものである。ここで、磁性テープ層１２は、磁性体層の一例である。
【００１３】
ケーブル製造装置１は、図１に示すように、ノイズシールドケーブル１０の製造ライン２上に、後述する第２の樹脂テープ層１１及び磁性テープ層１２が形成されたケーブルコア１０ａに樹脂テープを巻き付けて第３の樹脂テープ層１３を形成するテープ巻き付け機３とを備える。
【００１４】
また、ケーブル製造装置１は、図２に示すように、ノイズシールドケーブル１０の製造ライン２上に、第３の樹脂テープ層１３が形成されたケーブルコア１０ｂが通過するクロスヘッド４０を有してケーブルコア１０ｂの第３の樹脂テープ層１３を樹脂で被覆する押出機４とを備える。
【００１５】
さらに、ケーブル製造装置１は、図１及び図２に示すように、ノイズシールドケーブル１０の製造ライン２上に、複数のプーリ５と、複数のプーリ５のそれぞれの溝５ａ側に配置された複数（本実施の形態では８個）の電磁石６と、複数のプーリ５を回転駆動するとともに電磁石６を駆動する駆動部７とを備える。
【００１６】
テープ巻き付け機３は、樹脂テープが巻き付けられたリール３０と、リール３０をケーブルコア１０ａ、１０ｂの中心軸周りに回転する回転板３１とを備える。ケーブルコア１０ａ、１０ｂを製造ライン２に沿って移動させつつ回転板３１が回転することにより樹脂テープがケーブルコア１０ａに螺旋状に巻き付けられて第３の樹脂テープ層１３が形成される。
【００１７】
押出機４のクロスヘッド４０は、断面が円形の押出金口を有している。押出機４は、第３の樹脂テープ層１３が設けられたケーブルコア１０ｂがクロスヘッド４０を通過する際、押出機４から溶融された樹脂が押出されて第３の樹脂テープ層１３をシース１４で被覆する。
【００１８】
駆動部７は、プーリ５が回転して製造ライン２に最も接近した位置（真上）に到達する所定の角度手前の電磁石６を駆動し、電磁石６が真上から通過して真上から所定の角度回転したときに電磁石６の駆動を停止するという駆動制御を順次行うとともに、プーリ５を回転させる図示しないモータを回転駆動する。
【００１９】
（ノイズシールドケーブルの構成）
ノイズシールドケーブル１０は、導体線の外周を絶縁体で被覆した例えば３本の絶縁電線と、絶縁電線及び介在物を撚り合わせた状態でそれらの外周に樹脂テープが巻き付けられて形成された第１の樹脂テープ層と、第１の樹脂テープ層の外周に設けられたシールド層と、シールド層の外周に樹脂テープが巻き付けられて形成された第２の樹脂テープ層１１と、第２の樹脂テープ層１１の外周に所定の間隔Ｄを有してケーブル長手方向に複数形成された所定の幅Ｗの磁性テープ層１２と、これら複数の磁性テープ層１２及び第２の樹脂テープ層１１の外周に樹脂テープが巻き付けられて形成された第３の樹脂テープ層１３と、第３の樹脂テープ層１３の外周に設けられた樹脂等からなる絶縁保護層としてのシース１４とを備える。なお、絶縁電線の本数は、３本に限られず、１本、２本又は４本以上でもよい。
【００２０】
第１の樹脂テープ層、第２の樹脂テープ層１１及び第３の樹脂テープ層１３の樹脂テープは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン系樹脂等の樹脂からなるテープを用いることができる。
【００２１】
磁性テープ層１２は、第２の樹脂テープ層１１の外周に幅Ｗの磁性テープを両端部が重なるように巻き付け、その重なり部を抵抗溶接することにより形成される。磁性テープの幅Ｗは、例えば５〜５０ｍｍが好ましい。磁性テープ層１２間の間隔Ｄは、例えば５〜５０ｍｍが好ましい。
【００２２】
磁性テープを構成する磁性体は、電磁波ノイズを抑制するため、保磁力が小さく透磁率が大きい軟磁性材料からなるものが好ましい。軟磁性材料として、例えば、Ｃｏ基アモルファス合金、Ｆｅ基アモルファス合金等のアモルファス合金、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト等のフェライト、Ｆｅ−Ｎｉ系合金（パーマロイ）、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金（センダスト）、Ｆｅ−Ｓｉ系合金（珪素鋼）等の軟磁性金属等を用いることができる。
【００２３】
（ノイズシールドケーブルの製造方法）
次に、ノイズシールドケーブル１０の製造方法の一例を説明する。送出し機によって３本の絶縁電線が介在物とともに撚り合された状態で製造ライン２に送り出される。そして撚り合わされた３本の絶縁電線及び介在物の外周にテープ巻き付け機によって樹脂テープが螺旋状に巻き付かれて第１の樹脂テープ層が形成される。
【００２４】
次に、第１の樹脂テープ層の外周にシールド層が形成され、シールド層の外周に巻き付け機によって樹脂テープが螺旋状に巻き付けられて第２の樹脂テープ層１１が形成される。
【００２５】
次に、第２の樹脂テープ層１１の外周に所定の間隔Ｄを有してケーブル長手方向に所定の幅Ｗの磁性テープ層１２が形成されてケーブルコア１０ａが形成される。
【００２６】
複数の磁性テープ層１２及び第２の樹脂テープ層１１が形成されたケーブルコア１０ａの外周にテープ巻き付け機３によって樹脂テープが螺旋状に巻き付けられて第３の樹脂テープ層１３が形成される。
【００２７】
駆動部７は、真上に到達する直前の電磁石６を駆動し、電磁石６が真上を通過したときに電磁石６の駆動を停止するという駆動制御を順次行うとともに、図示しないモータを駆動してプーリ５を回転させる。プーリ５の回転によってケーブルコア１０ａ、１０ｂは、製造ライン２の下流側に搬送される。
【００２８】
第３の樹脂テープ層１３が設けられたケーブルコア１０ｂがクロスヘッド４０を通過する際、押出機４によって第３の樹脂テープ層１３がシース１４で被覆され、ノイズシールドケーブル１０が製造される。その後、ノイズシールドケーブル１０は、巻取り機によって巻き取られる。
【００２９】
（第１の実施の形態の作用、効果）
本実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
（１）回転するプーリ５に設けた電磁石６の磁力によってケーブルの磁性テープ層１２が下流側に搬送されるため、送出し機や巻取り機の動力を減らすことが可能になる。
（２）本ケーブル製造装置１によって製造されたノイズシールドケーブル１は、シールド層及び磁性テープ層を有しているので、電磁波ノイズを抑制することができる。
（３）本ケーブル製造装置１によって製造されたノイズシールドケーブル１は、所定の幅の磁性テープ層１２を所定の間隔を有してケーブル長手方向に設けたので、ケーブル長手方向全体に渡って磁性テープ層を設けた場合と比較して屈曲性が良好になる。
【００３０】
なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態に限定されず、種々な実施の形態が可能
である。例えば、本実施の形態では、プーリ５に設けた磁石として電磁石６を用いたが、永久磁石でもよい。また、磁性テープ層１２は、磁性粉を含有した樹脂層でもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…ケーブル製造装置、２…製造ライン、３…テープ巻き付け機、４…押出機、
５…プーリ、５ａ…溝、６…電磁石、
１０…ノイズシールドケーブル、１０ａ、１０ｂ…ケーブルコア、
１１…第２の樹脂テープ層、１２…磁性テープ層、
１３…第３の樹脂テープ層、１４…シース、
３０…リール、３１…回転板、４０…クロスヘッド、
Ｄ…間隔、Ｗ…幅
【図１】
2016225155.tif 000003
【図２】
2016225155.tif 000004