(57)【要約】【課題】側面の強度にも優れた樹脂製容器を提供する。【解決手段】口部２、肩部３、胴部４及び底部５が連接された樹脂製容器１であって、胴部４に、正面視において略鉛直方向に延びる縦凹部６が周方向に複数設けられており、縦凹部６は、最大幅が１０ｍｍ以下、最大長が３０ｍｍ以下、最大深さが４．０ｍｍ以下である樹脂製容器１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部及び底部が連接された樹脂製容器であって、
前記胴部に、正面視において略鉛直方向に延びる縦凹部が周方向に複数設けられており、
前記縦凹部は、最大幅が１０ｍｍ以下、最大長が３０ｍｍ以下、最大深さが４．０ｍｍ以下である樹脂製容器。
【請求項２】
前記胴部は、シュリンクラベルが装着されるラベル面を有し、
前記縦凹部は、前記ラベル面に設けられている請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項３】
前記胴部に、複数の前記縦凹部が略等間隔で設けられている請求項１又は２に記載の樹脂製容器。
【請求項４】
前記胴部に、正面視において略水平方向に延びる横凹部が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂製容器。
【請求項５】
前記横凹部は、少なくとも前記縦凹部の上下に１本ずつ設けられている請求項４に記載の樹脂製容器。
【請求項６】
前記横凹部の最大深さは、２．０ｍｍ以下である請求項４又は５に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂ＰＥＴボトル等の樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製容器の胴部には、通常、全周に渡って形成される溝（横リブ）が設けられており、この横リブにより、内圧変動や胴部の側面に加えられる荷重等に対する強度（側面剛性）が確保されている。
なお、横リブによって側面剛性を確保する手法は広く行われているものであるため、この手法を開示する特定の先行技術文献は提示しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、環境問題の意識が高まり、樹脂製容器の軽量化が積極的に進められている。しかし、軽量化のために樹脂製容器の厚みを薄くすると、樹脂製容器の強度が低下するため、樹脂製容器の胴部に横リブを設けていても、内圧変動や外部からの荷重等によって樹脂製容器が変形してしまう場合があった。そのため、樹脂製容器の強度を更に向上させる手法が求められている。
また、樹脂製容器の強度向上のため、横リブの本数を増やした場合、横リブが並ぶ胴部にシュリンクラベルを巻くと、横リブに沿うようにシュリンクラベルが密着し、シュリンクラベル表面に横リブの形状が浮き上がってしまうため、ラベルデザインの美観を損なうこととなる。
【０００４】
本発明の目的は、前記課題を解決し、側面の強度にも優れた樹脂製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の樹脂製容器の特徴構成は、口部、肩部、胴部及び底部が連接された樹脂製容器であって、前記胴部に、正面視において略鉛直方向に延びる縦凹部が周方向に複数設けられており、前記縦凹部は、最大幅が１０ｍｍ以下、最大長が３０ｍｍ以下、最大深さが４．０ｍｍ以下である点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
本構成のごとく、樹脂製容器の胴部において、最大幅、最大長及び最大深さが所定の範囲内である縦凹部を周方向に複数設けることにより、樹脂製容器の周方向にわたって側面剛性を高くすることができるため、樹脂製容器を軽量化した場合であっても、良好な強度を確保して、樹脂製容器の変形を防止できる。
【０００７】
なお、内容液を高温で充填した後、温度変化に起因した内圧の変化による樹脂製容器の変形を防止する手法としては、樹脂製容器の胴部に減圧吸収部を設けるという手法もある。減圧吸収部は、縦凹部のように樹脂製容器の強度を高めるものではなく、内圧変動や内容液の容積変動に対応して湾曲変位することで樹脂製容器の変形を防止するものである。減圧吸収部は、自ら変形することで減圧を吸収するという性質上、その効果を十分に発揮するには比較的大きなサイズで形成する必要があったが、縦凹部は、減圧吸収部と比較して小さなサイズでも十分な効果が発揮されるため、樹脂製容器のデザイン設計の自由度が高くなるという点で有利である。
【０００８】
本発明の樹脂製容器の更なる特徴構成は、前記胴部が、シュリンクラベルが装着されるラベル面を有し、前記縦凹部が、前記ラベル面に設けられている点にある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
樹脂製容器には、種々のデザインが施されたシュリンクラベルが装着されることが多い。シュリンクラベルが装着されるラベル面には、減圧吸収部や胴部を一周する横リブが設けられている場合があるが、減圧吸収部や横リブが設けられたラベル面にシュリンクラベルを装着すると、減圧吸収部の凹凸に沿ってシュリンクラベルが収縮してしまい、シュリンクラベルのデザイン性が損なわれるという点で改善の余地があった。また、大きな減圧吸収パネルの上にロールラベルを装着しようとする場合、ロールラベルを貼り付けるためのホットメルト接着剤をつける領域の大きさが不十分であることがあった。
これに対し、本発明の樹脂製容器における縦凹部は、最大幅、最大長及び最大深さが所定の範囲内であるため、ラベル面に形成しても、シュリンクラベルが縦凹部に沿って収縮しにくい。そのため、減圧吸収部の代わりに縦凹部をラベル面に設けることで、シュリンクラベルのデザイン性の低下を抑制することができる。また、ロールラベルを装着する際のホットメルト接着剤をつける領域も十分に確保できる。
【００１０】
本発明の樹脂製容器の更なる特徴構成は、前記胴部に、複数の前記縦凹部が略等間隔で設けられている点にある。
【００１１】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、樹脂製容器の周方向にわたって側面剛性を均等に高めることができる。
【００１２】
本発明の樹脂製容器の更なる特徴構成は、前記胴部に、正面視において略水平方向に延びる横凹部が設けられている点にある。
【００１３】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、樹脂製容器の側面剛性を更に向上させることができる。
【００１４】
本発明の樹脂製容器の更なる特徴構成は、前記横凹部が、少なくとも前記縦凹部の上下に１本ずつ設けられている点にある。
【００１５】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、樹脂製容器の側面剛性を更に向上させることができる。
【００１６】
本発明の樹脂製容器の更なる特徴構成は、前記横凹部の最大深さが２．０ｍｍ以下である点にある。
【００１７】
〔作用及び効果〕
本構成によれば、樹脂製容器の側面剛性と離型性とをバランス良く確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１の樹脂製容器の正面図である。
【図２】図１の樹脂製容器における縦凹部及び横凹部の拡大正面図である。
【図３】図１の樹脂製容器における縦凹部及び横凹部の拡大断面図である。
【図４】図１の樹脂製容器にシュリンクラベルを装着した状態である。
【図５】図１の樹脂製容器の断面図である。
【図６】図１の樹脂製容器の底面図である。
【図７】実施形態２の樹脂製容器の正面図である。
【図８】図７の樹脂製容器の断面図である。
【図９】図７の樹脂製容器の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔実施形態１〕
以下、本発明の樹脂製容器の構成をアセプティック充填（無菌常温充填）用飲料ボトルに適用した形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態のボトル１は、上から順に、口部２、肩部３、胴部４及び底部５が連接された構成を有する。
【００２１】
口部２は、上端が開口しており、その外周には雄ネジ部が形成されている。口部２は、図示しないキャップが締結されて密栓される。
【００２２】
肩部３は、横断面が略円形であり、下方に向かって徐々に拡径している。肩部３の上端が口部２に、下端が胴部４に連接される。
【００２３】
胴部４は、略円筒状の形状を有している。胴部４には、正面視において、略鉛直方向に延びる縦長の楕円形状である縦凹部６と、略水平方向に延びる直線状の横凹部７とが設けられている。縦凹部６の延伸方向は、横凹部７の延伸方向と略直交する。
【００２４】
縦凹部６は、胴部４の側面剛性を高める補強リブとして機能する。本実施形態では、１２本の縦凹部６を周方向に略等間隔に配置している。
【００２５】
縦凹部６は、最大幅（図２中のＷ１）が１０ｍｍ以下、最大長（図２中のＬ１）が３０ｍｍ以下、最大深さ（図３中のＤ１）が４．０ｍｍ以下となるように構成される。本実施形態では、最大幅を９．６ｍｍ、最大長を２６．７ｍｍ、最大深さを２．０ｍｍとしている。
【００２６】
縦凹部６の最大幅が１０ｍｍを超えると、ラベル面８にロールラベル用のホットメルト接着剤を付着させる領域を十分に確保できなくなったり、ラベル面８に装着したシュリンクラベル８ａにしわが出やすくなるといった不具合が生じるおそれがある。縦凹部６の最大幅は、好ましくは５〜１０ｍｍである。
【００２７】
縦凹部６の最大長が３０ｍｍを超えると、縦凹部６が折れやすくなり、内圧上昇に耐えられなくなるおそれがある。縦凹部６の最大長は、好ましくは１０〜３０ｍｍである。
【００２８】
縦凹部６の最大深さが４．０ｍｍを超えると、ボトル１の強度が向上するものの、ブロー成型での離型性を十分に確保できなくなるおそれがある。縦凹部６の最大深さは、好ましくは２．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは２．０〜３．０ｍｍである。
【００２９】
横凹部７は、胴部４の全周にわたって設けられている深さが略一定の溝である。縦凹部６と同様、横凹部７も、胴部４の側面剛性を高める補強リブとして機能する。本実施形態では、縦凹部６の上下に横凹部７を１本ずつ形成するとともに、胴部４の肩部３に連接される部分に横凹部７を１本、胴部４の底部５に連接される部分に横凹部７を２本形成している。
【００３０】
横凹部７の最大幅（図２中のＷ２）は、好ましくは２〜６ｍｍであり、横凹部７の最大深さ（図３中のＤ２）は、好ましくは０．５〜２．０ｍｍである。
【００３１】
胴部４は、シュリンクラベル８ａが装着されるラベル面８を有している。ラベル面８には、複数の縦凹部６と、縦凹部６の上下に設けられた横凹部７とが形成されており、ラベル面８にシュリンクラベル８ａが装着されると、図４に示すように、ラベル面８に形成された縦凹部６及び横凹部７の全体がシュリンクラベル８ａに覆われる。
【００３２】
シュリンクラベル８ａの材質は、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等、一般的なものを使用できる。なかでも、収縮率が高く、ラベル面８の凹凸によってデザイン性が損なわれやすいポリオレフィン、ポリエチレンを材質とする場合に本発明は特に有効である。
【００３３】
図５，６に示すように、底部５の床壁は、ボトル１を机等に置いた場合に机等に接触する接触する接触部９と、机等と接触しない非接触部１０とで構成される。接触部９は、底部５の底壁の外周縁に輪状に設けられた部分であり、非接触部１０は、接触部９の内縁から上方に向かって窪んだ部分である。ボトル１の内圧変動に応じて非接触部１０が上下に動くことで、ボトル１の上下方向の強度が担保される。
【００３４】
非接触部１０には、縦長の底溝１１が放射状に略等間隔で８つ設けられている。底溝１１は、底部５の強度を向上させる補強リブとして機能する。また、底溝１１は、ボトル１の成型後にその内側を洗浄する際、洗浄液が底溝１１を伝って底部５の全体に万遍なくいきわたるように洗浄液を誘導する役割を有している。非接触部１０の中心には、略正円の円形窪み１２が設けられている。
【００３５】
ボトル１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成型等の延伸成形法によって一体的に成型することができる。
【００３６】
ボトル１の容量は特に限定されず、一般的に流通している２００ミリリットル〜２リットル程度とすることができるが、側面の中でラベル面の占める割合が大きい２００〜９００ミリリットル程度の小容量のタイプに本発明は特に有効である。本実施形態で示したボトル１は、容量を２８０ミリリットルとしている。
【００３７】
〔実施形態２〕
以下、本発明の樹脂製容器の構成を、容量が５００ミリリットルのアセプティック充填用飲料ボトルに適用した形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明で使用する図面において、実施形態１と共通する構成には同一の符号を付している。
【００３８】
図７に示すように、本実施形態のボトル１０１は、上から順に、口部２、肩部３、胴部４及び底部５が連接された構成を有する。
【００３９】
肩部３には、正面視において台形状に窪んだ台形窪み１３が複数設けられている。この複数の台形窪み１３によって形成されるねじれ状のくびれにより、口部２に装着されたキャップ（不図示）を消費者が外す際、消費者の指を滑りにくくすることができる。本実施形態では、複数の台形窪み１３を周方向に略等間隔に配置している。
【００４０】
胴部４は、上から順に、直胴部４ａ及びくびれ部４ｂが連接された構成を有する。
【００４１】
直胴部４ａには、複数の縦凹部６及び横凹部７が設けられている。直胴部４ａに設けられた縦凹部６及び横凹部７の形状及び寸法は、実施形態１と同様である。
【００４２】
本実施形態では、直胴部４ａ全体がラベル面８となるように構成している。ラベル面８にシュリンクラベル（不図示）を装着すると、直胴部４ａ全体がシュリンクラベルに覆われる。
【００４３】
くびれ部４ｂには、正面視において三角形状に窪んだ三角窪み１４が複数設けられている。この複数の三角窪み１４によって形成されるねじれ状のくびれにより、消費者がボトル１０１を把持し易くなる。本実施形態では、複数の三角窪み１４を周方向に略等間隔に配置している。
また、くびれ部４ｂの直胴部４ａと連接される部分には、横凹部７が設けられている。くびれ部４ｂに設けられた横凹部７は、直胴部４ａに設けられた横凹部７よりも深さが大きくなるように構成している。
【００４４】
図８，９に示すように、底部５の床壁は、ボトル１０１を机等に置いた場合に机等に接触する接触する接触部９と、机等と接触しない非接触部１０とで構成される。非接触部１０には、縦長の底溝１１が放射状に略等間隔で６つ設けられている。
【００４５】
その他の点については、実施形態１と同様である。
【００４６】
〔別実施形態〕
１．上述の実施形態では、略同形状及び略同寸法の縦凹部６を複数形成しているが、この構成に限定されるものではない。場合によっては、形状や寸法の異なる縦凹部６を複数形成してもよい。横凹部７についても同様である。
２．上述の実施形態では、複数の縦凹部６を周方向に一列で配置しているが、この構成に限定されるものではない。場合によっては、複数の縦凹部６を二列以上配置してもよいし、ジグザグ状に配置してもよいし、ランダムに配置してもよい。
３．上述の実施形態では、横凹部７を、縦凹部６の上下、胴部４の肩部３に連接される部分、及び、胴部４の底部５に連接される部分とに形成した場合（実施形態１）と、縦凹部６の上下、及び、くびれ部４ｂの直胴部４ａに連接される部分に形成した場合（実施形態２）とについて示しているが、これらの構成に限定されるものではない。場合によっては、横凹部７を縦凹部６の上下のみに形成してもよいし、縦凹部６の上下のいずれかのみに形成してもよい。
４．上述の実施形態では、ボトル１，１０１をアセプティック充填用飲料ボトルとしており、ボトル１，１０１の内圧変動や内容液の容積変動が少ないため、減圧吸収部を設けていないが、必要に応じて減圧吸収部を設けてもよい。例えば、ボトル１，１０１を熱間充填用飲料ボトルとする場合には、ボトル１，１０１の内圧変動や内容液の容積変動が大きいため、縦凹部６とともに、減圧吸収部を設けることが好適である。
【符号の説明】
【００４７】
１，１０１  ボトル（樹脂製容器）
２  口部
３  肩部
４  胴部
４ａ  直胴部
４ｂ  くびれ部
５  底部
６  縦凹部
７  横凹部
８  ラベル面
９  接触部
１０  非接触部
１１  底溝
１２  円形窪み
１３  台形窪み
１４  三角窪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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