(57)【要約】【課題】コイルとコイルに対向配置される金属部材との間の絶縁性及び放熱性に優れると共に、製造性に優れるリアクトルを提供する。【解決手段】巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、前記巻回部と前記磁性コアとの間の絶縁を確保する介在部材と、を備えるリアクトルであって、前記介在部材は、前記巻回部の内周面と前記磁性コアとの間に介在される内側介在部と、前記内側介在部と一体に成形され、前記巻回部の外周面の少なくとも一部を覆う外カバー部と、を備え、前記外カバー部は、前記巻回部の外周面と対向配置される金属部材との対向領域が、以下の（Ａ）及び（Ｂ）の少なくとも一方を満たすリアクトル。（Ａ）熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁性材料により構成されている。（Ｂ）厚さが前記内側介在部の厚さよりも薄い。【選択図】図２
2016192432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、
前記巻回部と前記磁性コアとの間の絶縁を確保する介在部材と、を備えるリアクトルであって、
前記介在部材は、前記巻回部の内周面と前記磁性コアとの間に介在される内側介在部と、前記内側介在部と一体に成形され、前記巻回部の外周面の少なくとも一部を覆う外カバー部と、を備え、
前記外カバー部は、前記巻回部の外周面と対向配置される金属部材との対向領域が、以下の（Ａ）及び（Ｂ）の少なくとも一方を満たすリアクトル。
（Ａ）熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁性材料により構成されている。
（Ｂ）厚さが前記内側介在部の厚さよりも薄い。
【請求項２】
前記外カバー部の構成材料の熱伝導率をα（Ｗ／ｍ・Ｋ）、厚さをｔ（ｍ）としたとき、
前記外カバー部の前記対向領域は、５×１０−５（Ｗ／Ｋ）≦α×ｔ≦０．１（Ｗ／Ｋ）を満たす請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記外カバー部のうち少なくとも前記対向領域は、前記内側介在部と異なる絶縁性材料により構成されている請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記介在部材は、前記巻回部の軸方向に二分割される一対の分割介在部材を組み合わせて構成されており、
前記一対の分割介在部材の一方は、前記磁性コアのうち前記巻回部内に配置される内コア片及びギャップ材の全てを収納可能な筒状部を有する内側介在部と、前記巻回部の軸方向全長に亘って覆う外カバー部と、を備える請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記一対の分割介在部材は、互いに係合する係合部を備える請求項４に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記コイルと前記磁性コアと前記介在部材との組合体を収納する有底容器状のケースを更に備え、
前記金属部材は、前記ケースの底部及び側壁部の少なくとも一方を含む請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記外カバー部のうち少なくとも前記対向領域は、前記巻回部の隣り合うターン間に介在される複数の突起を備える請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。特に、コイルと、コイルに対向配置される金属部材と、の間の絶縁性及び放熱性に優れると共に、製造性に優れるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献１には、コイルと、コイルが配置される磁性コアと、コイルと磁性コアとの間に介在される介在部材と、コイルと磁性コアと介在部材との組合体を収納する金属製のケースと、を備えるリアクトルが開示されている。この金属製のケースの内面には、絶縁性材料からなる接合層が形成されており、この接合層上に組合体を配置することで、コイルとケースとの間の絶縁性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０９３３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リアクトルの放熱性を高めるなどの目的で、組合体を金属板の上に載置したり、上述のように組合体を金属製のケースに収納したりする構造が採られることがある。このようなリアクトルに対して、上記金属板や金属製のケースといった組合体の近傍に配置される金属部材と、コイルと、の間の絶縁性に優れると共に、放熱性に優れ、かつ製造性にも優れることが望まれている。
【０００５】
特許文献１に記載されるように、コイルと金属部材との間に介在される接合層を、絶縁性材料からなる接着層（接着剤や接着シート）と、放熱性に優れる材料からなる放熱層と、の多層構造とすれば、コイルと金属部材との間の絶縁性を確保できると共に、放熱性に優れるリアクトルとできる。しかし、接着層にピンホールが存在すると絶縁性を損なう虞があるため、接着層を厚くしたり多層構造としたりすることがなされている。また、金属部材に接合層を介して組合体を設置する場合、設置後に、コイルと金属部材との間に絶縁性が確保されたことを確認することは難しい。そのため、コイルと金属部材との間に設けた接着層にピンホールが生じていたり、接着層（接合層）に対するコイルの配置がずれていたりしても、それらの確認ができず、絶縁性の信頼性に欠ける虞がある。
【０００６】
コイルと金属部材との間に接着層を介在する代わりに、コイルと金属部材との間に比較的大きな隙間を設けることで、両者の間の絶縁性を確保することも考えられる。しかし、この場合、隙間を確保する部材が必要となり、部品点数が増加したり、その部品を取り付けるための作業工程が増えたりする。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、コイルとコイルに対向配置される金属部材との間の絶縁性及び放熱性に優れると共に、製造性に優れるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るリアクトルは、巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、前記巻回部と前記磁性コアとの間の絶縁を確保する介在部材と、を備えるリアクトルであって、前記介在部材は、前記巻回部の内周面と前記磁性コアとの間に介在される内側介在部と、前記内側介在部と一体に成形され、前記巻回部の外周面の少なくとも一部を覆う外カバー部と、を備える。前記外カバー部は、前記巻回部の外周面と対向配置される金属部材との対向領域が、以下の（Ａ）及び（Ｂ）の少なくとも一方を満たす。
（Ａ）熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁性材料により構成されている。
（Ｂ）厚さが前記内側介在部の厚さよりも薄い。
【発明の効果】
【０００９】
上記リアクトルは、コイルとコイルに対向配置される金属部材との間の絶縁性及び放熱性に優れると共に、製造性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１に係るリアクトルの概略斜視図である。
【図２】実施形態１に係るリアクトルが備える組合体の概略分解斜視図である。
【図３】実施形態１に係るリアクトルが備える介在部材を示す概略斜視図である。
【図４】実施形態１に係るリアクトルを図１に示す（ＩＶ）−（ＩＶ）切断線で切断した状態を示す断面図である。
【図５】実施形態１に係るリアクトルを図１に示す（Ｖ）−（Ｖ）切断線で切断した状態を示す断面図である。
【図６】介在部材の他の形態を示すリアクトルの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１２】
（１）本発明の実施形態に係るリアクトルは、巻回部を有するコイルと、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、前記巻回部と前記磁性コアとの間の絶縁を確保する介在部材と、を備えるリアクトルであって、前記介在部材は、前記巻回部の内周面と前記磁性コアとの間に介在される内側介在部と、前記内側介在部と一体に成形され、前記巻回部の外周面の少なくとも一部を覆う外カバー部と、を備える。前記外カバー部は、前記巻回部の外周面と対向配置される金属部材との対向領域が、以下の（Ａ）及び（Ｂ）の少なくとも一方を満たす。
（Ａ）熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁性材料により構成されている。
（Ｂ）厚さが前記内側介在部の厚さよりも薄い。
【００１３】
上記金属部材は、コイルの巻回部の外周面近傍に配置されるものをいう。例えば、コイルと磁性コアと介在部材との組合体を収納するケースであって、金属製の底部及び金属製の側壁部の少なくとも一方を有するもの、上記組合体を載置する載置面が金属製である部材（例えば金属板）、上記組合体を設置する金属製の設置対象などが挙げられる。上記のリアクトルは、上記ケースや上記金属板などを含む場合がある。
【００１４】
上記のリアクトルは、内側介在部と外カバー部とが一体に成形されているため、コイルと磁性コアと介在部材とを組み合わせて組合体を作製すると、巻回部の内周面と磁性コアとの間に内側介在部が配置され、巻回部の外周面に外カバー部が配置される。つまり、巻回部の内周面と磁性コアとの間の絶縁と、巻回部の外周面と金属部材との間の絶縁と、の異なる箇所におけるコイルの絶縁構造を、一つの部材で行うことができる。そのため、従来のように、巻回部と磁性コアとの絶縁を行う介在部材とは別に、コイルと金属部材との間に接合層（接着層）を配置したり、コイルと金属部材との間に隙間を確保したりする必要がなく、部品点数及び作業工程を削減できる。よって、上記のリアクトルは、製造性に優れる。
【００１５】
上記のリアクトルは、組合体を作製した時点で、巻回部の外周面の所定領域（金属部材と対向配置される領域）が外カバー部で覆われているかを目視確認できる。外カバー部で覆われている領域は絶縁性を確保できるため、組合体の作製時点で巻回部の絶縁性を目視確認できることで、絶縁性の信頼性が高い。金属部材に配置する前に巻回部の絶縁性の確保を確認できるため、組合体を金属部材に配置する際に、従来のような接合層（接着層）に対する組合体のずれなどを考慮する必要がない。よって、上記のリアクトルは、組立作業性に優れ、製造性に優れる。また、金属部材との対向領域にのみ外カバー部を配置することができ、外カバー部の大型化を抑制できる。
【００１６】
上記のリアクトルは、外カバー部のうち金属部材との対向領域が放熱性に優れる。具体的には、外カバー部の上記対向領域が、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁性材料により構成されていることで、外カバー部が内側介在部の厚さと同等以上の厚さを有していたとしても、放熱性に優れる。また、外カバー部の厚さが内側介在部の厚さよりも薄いことで、外カバー部の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ未満の絶縁性材料により構成されていたとしても、放熱性に優れる。勿論、外カバー部の上記対向領域は、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁性材料により構成されており、かつ内側介在部の厚さよりも薄い厚さを有することが好ましい。外カバー部の上記対向領域が放熱性に優れることで、リアクトルの動作時にコイルと磁性コアとが発熱しても、外カバー部を介して金属部材の外方に放熱できる。よって、上記のリアクトルは、放熱性に優れる。
【００１７】
（２）上記のリアクトルの一例として、前記外カバー部の構成材料の熱伝導率をα（Ｗ／ｍ・Ｋ）、厚さをｔ（ｍ）としたとき、前記外カバー部の前記対向領域は、５×１０−５（Ｗ／Ｋ）≦α×ｔ≦０．１（Ｗ／Ｋ）を満たす形態が挙げられる。
【００１８】
上記のリアクトルは、外カバー部の上記対向領域が上記条件を満たすことで、効果的に放熱性を向上できる。外カバー部の上記対向領域は、厚さが厚過ぎると、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁性材料により構成されていたとしても、効果的な放熱性は得られ難く、またリアクトルの大型化を招く。一方、外カバー部の上記対向領域は、厚さが薄過ぎると強度が低下する虞がある。よって、外カバー部の上記対向領域が、その構成材料の熱伝導率及び厚さが上記条件を満たすような熱伝導率及び厚さであることで、上記のリアクトルは、より放熱性に優れる。
【００１９】
（３）上記のリアクトルの一例として、前記外カバー部のうち少なくとも前記対向領域は、前記内側介在部と異なる絶縁性材料により構成されている形態が挙げられる。
【００２０】
上記のリアクトルとして、外カバー部を放熱性に優れる材料により構成し、内側介在部を強度に優れる材料により構成することが挙げられる。この構成によれば、外カバー部が比較的脆弱な樹脂で構成されていたとしても、内側介在部により強度を維持することができる。放熱性を向上する方法として、セラミックスのフィラーを含有する樹脂を利用することが考えられる。セラミックスの含有量を多くするほど放熱性を高めることができるが、脆くなり易い。上記構成によれば、外カバー部をセラミックスのフィラーを含有する樹脂により構成することで放熱性を向上することができ、内側介在部を強度に優れる材料により構成することで、外カバー部の脆弱化を補強することができる。
【００２１】
（４）上記のリアクトルの一例として、前記介在部材は、前記巻回部の軸方向に二分割される一対の分割介在部材を組み合わせて構成されており、前記一対の分割介在部材の一方は、前記磁性コアのうち前記巻回部内に配置される内コア片及びギャップ材の全てを収納可能な筒状部を有する内側介在部と、前記巻回部の軸方向全長に亘って覆う外カバー部と、を備える形態が挙げられる。
【００２２】
上記構成によれば、筒状部が内コア片及びギャップ材の全てを収納することで、筒状部に対して内コア片及びギャップ材の位置決めが容易にでき、かつその位置決め状態を安定して保持することができる。内コア片及びギャップ材を筒状部に収納した状態で取り扱うことができるため、リアクトルの組立作業性に優れる。また、外カバー部が巻回部をその軸方向全長に亘って覆うことで、巻回部の軸方向に沿って一様に巻回部の外周面と金属部材との間に介在されることになり、安定した絶縁性を確保することができる。
【００２３】
（５）介在部材が一対の分割介在部材を組み合わせて構成される上記のリアクトルの一例として、前記一対の分割介在部材は、互いに係合する係合部を備える形態が挙げられる。
【００２４】
上記構成によれば、分割介在部材同士の係合が容易であり、係合した分割介在部材同士が位置ずれし難い。よって、分割介在部材同士の係合によってコイルと磁性コアも位置ずれし難く、組合体が取り扱い易く、リアクトルの組立作業性により優れる。
【００２５】
（６）上記のリアクトルの一例として、前記コイルと前記磁性コアと前記介在部材との組合体を収納する有底容器状のケースを更に備え、前記金属部材は、前記ケースの底部及び側壁部の少なくとも一方を含む形態が挙げられる。
【００２６】
上記構成によれば、コイルの巻回部を載置する載置面を有するケースの底部や、コイルの巻回部の外周を囲む側壁部が金属で構成されているものの、巻回部の上記載置面との対向領域や、上記側壁部との対向領域に外カバー部が配置されている。よって、巻回部とケースの底部との間の絶縁と、巻回部とケースの側壁部との間の絶縁と、を一つの部材で行うことができる。また、放熱性に優れる外カバー部を介して、ケースの金属部分を放熱経路とすることによる良好な放熱性の確保を図ることができる。ケースを備えることで、このケースに組合体が収納されるため、組合体の機械的保護、外部環境からの保護などを図ることができる。
【００２７】
（７）上記のリアクトルの一例として、前記外カバー部のうち少なくとも前記対向領域は、前記巻回部の隣り合うターン間に介在される複数の突起を備える形態が挙げられる。
【００２８】
上記構成によれば、ターン間に介在される突起を放熱経路として利用することができるため、巻回部からの熱をより効率的に外カバー部を介して金属部材の外方に放熱できる。よって、上記構成によれば、より放熱性を向上することができる。また、ターン間に外カバー部を構成する樹脂による突起が介在されることで、ターン間の電気絶縁材としても機能できる上に、ターン間に介在することで巻回部の軸方向の伸縮や径方向の変形などを防止できる。即ち、これらの突起は、巻回部の形状維持部材や寸法維持部材などとしても機能できる。
【００２９】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
【００３０】
＜実施形態１＞
図１〜図５を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。
【００３１】
〔リアクトル〕
・全体構成
実施形態１のリアクトル１は、図１に示すように、巻線を螺旋状に巻回してなる巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、コイル２の巻回部２ａ，２ｂ内外に配置される部分を有する磁性コア３と、コイル２と磁性コア３との間の絶縁を確保する介在部材５と、の組合体１０を備える。リアクトル１は、コンバータケースなどの設置対象（図示せず）に取り付けられて使用される。コイル２の巻回部２ａ，２ｂの外周面近傍には、金属部材４が設けられる。ここでは、組合体１０を収納する金属製のケース４０を備え、金属部材４は、ケース４０を構成する底部４１及び側壁部４２である（図４，５を参照）。図１では、説明の便宜上、ケース４０（金属部材４）を省略している。また、通常、ケース４０内には封止樹脂が充填されるが、図４，５ではこの封止樹脂を省略している。リアクトル１は、介在部材５が、巻回部２ａ，２ｂの内周面と磁性コア３との間に介在される内側介在部５１と、巻回部２ａ，２ｂの外周面の少なくとも一部を覆う外カバー部５２と、を備え、内側介在部５１と外カバー部５２とが一体に成形されている点を特徴の一つとする。そして、外カバー部５２は、金属部材４との対向領域に放熱構造を有する点を特徴の一つとする。以下、構成要素ごとに詳細に説明する。
【００３２】
・コイル
コイル２は、図２に示すように、一本の連続する巻線を螺旋状に巻回して形成された一対の筒状の巻回部２ａ，２ｂと、両巻回部２ａ，２ｂを連結する連結部２ｒと、を備える。各巻回部２ａ，２ｂは、互いに同一の巻数、同一の巻回方向で中空筒状に形成され、各軸方向が平行になるように並列（横並び）されている。連結部２ｒは、両巻回部２ａ，２ｂを繋ぐＵ字状に屈曲された部分である。コイル２は、接合部の無い一本の巻線を螺旋状に巻回して形成しても良いし、各巻回部２ａ，２ｂを別々の巻線により作製し、各巻回部２ａ，２ｂの巻線の端部同士を溶接や圧着などにより接合することで形成しても良い。コイル２の両端部は、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き延ばされて、図示しない端子部材に接続される。この端子部材を介して、コイル２に電力供給を行なう電源などの外部装置が接続される。
【００３３】
本実施形態の各巻回部２ａ，２ｂは角筒状に形成されている。角筒状の巻回部２ａ，２ｂとは、その端面形状が四角形状（正方形状を含む）の角を丸めた形状の巻回部のことである。もちろん、巻回部２ａ，２ｂは円筒状に形成しても構わない。円筒状の巻回部とは、その端面形状が閉曲面形状（楕円形状や真円形状、レーストラック形状など）の巻回部のことである。
【００３４】
巻回部２ａ，２ｂを含むコイル２は、銅やアルミニウム、マグネシウム、あるいはその合金といった導電性材料からなる平角線や丸線などの導体の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線によって構成することができる。本実施形態では、導体が銅製の平角線からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線をエッジワイズ巻きにすることで、各巻回部２ａ，２ｂを形成している。
【００３５】
・磁性コア
磁性コア３は、図２に示すように、複数の柱状の内コア片３１ｍ，…と、Ｕ字状の一対の外コア片３２ｍ，３２ｍと、各コア片間に介在される複数のギャップ材３１ｇ，…と、を備える。内コア片３１ｍ，…は、巻回部２ａ，２ｂ内に全体が配置される磁性片であり、外コア片３２ｍ，３２ｍは、巻回部２ａ，２ｂ外に配置される部分を有する磁性片のことである。外コア片３２ｍ，３２ｍは、巻回部２ａ，２ｂ内に部分的に配置される部分を有していてもよく、この例では、外コア片３２ｍ，３２ｍは、巻回部２ａ，２ｂ外に配置される部分と、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分との双方を有する。外コア片３２ｍ，３２ｍは、Ｕ字の開口部が向かい合うように配置され、内コア片３１ｍ，…とギャップ材３１ｇ…との積層物が、外コア片３２ｍ，３２ｍ間に横並び（並列）に配置される。この配置によって、磁性コア３は環状に組み付けられ、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。
【００３６】
・・内コア片
内コア片３１ｍは、巻回部２ａ，２ｂの形状に合わせた形状であることが好ましい。ここでは、図２に示すように、内コア片３１ｍの形状は直方体状であり、その角部は、巻回部２ａ，２ｂの内周面の角部に沿って丸められている。内コア片３１ｍの個数は、適宜選択できる。
【００３７】
・・外コア片
一対の外コア片３２ｍ，３２ｍは、同一の形状であり、図２の上方から見て略Ｕ字状である。外コア片３２ｍは、巻回部２ａ，２ｂ外に配置されて巻回部２ａ，２ｂ間に跨るように配置される直方体状のブロックと、このブロックから突出して巻回部２ａ，２ｂ内にそれぞれ配置される一対の突出部分と、を有する。ブロックと一対の突出部分とは一体に成形された一体物である。ブロックにおける一対の突出部分とは反対側の外表面は、平坦面であるが、湾曲面や突出部分を有するなどとすることができる。上記一対の突出部分の端面は、内コア片３１ｍの端面とほぼ同じ形状及び大きさであり、その大きさ及び突出長さは、コイル２に応じた所定の磁路断面積を有するように適宜選択できる。一対の突出部分は、巻回部２ａ，２ｂの形状に合わせた形状であることが好ましく、ここでは、角部が実質的に巻回部２ａ，２ｂの内周面の角部に沿って丸められている。
【００３８】
Ｕ字状の外コア片３２ｍ，３２ｍにおける上記ブロックの下面は、内コア片３１ｍの下面よりも突出しており、コイル２と磁性コア３とを組み付けると、上記ブロックの下面は、コイル２の下面と面一となる。
【００３９】
この例では、内コア片３１ｍ及び外コア片３２ｍは、いずれも圧粉成形体である。圧粉成形体は、代表的には、鉄や鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性の金属の粉末と、適宜バインダ（樹脂など）や潤滑剤とを含む原料粉末を成形した後、成形に伴う歪みの除去などを目的とした熱処理を施して得られる。金属粉末に絶縁処理を施した被覆粉末や、金属粉末と絶縁材とを混合した混合粉末を原料粉末に用いることで、成形後、金属粒子と金属粒子間に介在する絶縁材とによって実質的に構成される圧粉成形体が得られる。この圧粉成形体は、絶縁材を含むことで、渦電流を低減できて低損失である。
【００４０】
・・ギャップ材
ギャップ材３１ｇは、コア片３１ｍ，３２ｍよりも比透磁率が低い材料、代表的にはアルミナなどの非磁性材で構成される。この例では、ギャップ材３１ｇは、平面視長方形状の非磁性材の平板としている。ギャップ材３１ｇの形状や個数は適宜選択できる。各コア片３１ｍ，３２ｍ間に介在されるギャップ材３１ｇは、そのギャップ材３１ｇに代えて、又はギャップ材３１ｇと併用してエアギャップとすることができる。
【００４１】
・介在部材
介在部材５は、コイル２と磁性コア３との間に介在され、コイル２と磁性コア３との間を絶縁する部材である。介在部材５は、図２，３に示すように、コイル２の軸方向に二分割される一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを備える。介在部材５は、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み合わせたとき、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される内側介在部５１と、巻回部２ａ，２ｂの外周面に配置される外カバー部５２と、巻回部２ａ，２ｂと外コア片３２ｍとの間に介在される端面介在部５３と、を備える。ここでは、分割介在部材５Ａは、内側介在部５１と外カバー部５２と端面介在部５３とが一体に成形されており、分割介在部材５Ｂは、端面介在部５３で成形されている。
【００４２】
・・内側介在部
内側介在部５１は、巻回部２ａ，２ｂの内周面と磁性コア３との間に介在されて、巻回部２ａ，２ｂの内周面と磁性コア３との間の絶縁を確保する部材である。内側介在部５１は、内コア片３１ｍ，…とギャップ材３１ｇ，…との積層物を収納可能な筒状部である。ここでは、内側介在部５１は、積層物の４つの角部のそれぞれに対応するように、４つの湾曲した介在片５１ｆから構成されている。各介在片５１ｆが積層物の各角部に沿うように湾曲していることで、内側介在部５１に積層物を収納し易くなっている。内側介在部５１は、４つの介在片５１ｆ，…によって形成される横断面形状が内コア片３１ｍの外形に沿った筒状となっている。各介在片５１ｆは、端面介在部５３側の一端部で繋がった枠状となるように形成されている。つまり、内側介在部５１は、筒状部の側面に、筒状部の軸方向の一端側が開口し、他端側（端面介在部５３側）が閉塞されたスリットが形成されている。内側介在部５１にスリットが形成されていることで、各内コア片３１ｍ，…及びギャップ材３１ｇ，…を把持した状態でスリットの開口側から内側介在部５１内に挿入させることができ、収納作業が行い易い。
【００４３】
内側介在部５１の各介在片５１ｆの先端部分には、分割介在部材５Ｂの端面介在部５３に形成された係合部５３ｅと係合する係合部５１ｅが形成されている。分割介在部材５Ａの内側介在部５１（各介在片５１ｆ）の係合部５１ｅと、分割介在部材５Ｂの端面介在部５３の係合部５３ｅとを係合することで、分割介在部材５Ａ，５Ｂが互いに位置決めされた状態で一体化できる。両者の係合については、後述する。
【００４４】
内側介在部５１は、巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３との間の絶縁を機能の一つとする。そのため、内側介在部５１の構成材料には、樹脂などの絶縁材料を好適に利用できる。具体的な絶縁材料として、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。
【００４５】
・・外カバー部
外カバー部５２は、図２〜５に示すように、巻回部２ａ，２ｂの外周面の少なくとも一部を覆い、巻回部２ａ，２ｂの外周面と後述する金属部材４との間の絶縁を確保する部材であり、かつ組合体１０の発熱を外部に放熱するための介在部材である。外カバー部５２は、各巻回部２ａ，２ｂの直線状部に沿って配置される平板面５２ｆと、各巻回部２ａ，２ｂの角Ｒ部に沿って配置される角Ｒ面５２ｒと、を備え、内側介在部５１と一体に成形された一体成型品である。ここでは、外カバー部５２は、４つの平板面５２ｆ，…と、４つの角Ｒ面５２ｒ，…と、隣り合う角Ｒ面５２ｒ，５２ｒを連結する渡り部５２ｃと、を備え、巻回部２ａ，２ｂが形作る直方体状の外形の一部を覆う断面Ｗ字状である（図５を参照）。外カバー部５２は、各巻回部２ａ，２ｂの設置面（下面）と、外方側（各巻回部２ａ，２ｂの対向する側と反対側）の側面（左右面）と、を覆うように配置されている。
【００４６】
外カバー部５２は、巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った長さが、巻回部２ａ，２ｂの軸方向の長さに実質的に等しい又は若干長い（図４を参照）。よって、外カバー部５２で巻回部２ａ，２ｂの軸方向全長を確実に覆うことができるため、巻回部２ａ，２ｂと金属部材４との絶縁を確保することができる。ここでは、巻回部２ａ，２ｂの軸方向全長と同等の長さを有する一体の外カバー部５２で、巻回部２ａ，２ｂの軸方向全長を覆う形態としたが、巻回部２ａ，２ｂの軸方向に二分割される一対の分割外カバー部を組み合わせて、巻回部２ａ，２ｂの軸方向全長を覆う形態としてもよい。
【００４７】
外カバー部５２は、少なくとも巻回部２ａ，２ｂにおける金属部材４との対向領域を覆うように配置されている。外カバー部５２は、さらに上記対向領域以外の領域を覆うように配置されていてもよく、この場合、巻回部２ａ，２ｂの機械的保護を図ることができる。例えば、金属部材４が巻回部２ａ，２ｂの一面のみに沿って配置される金属板の場合、外カバー部５２は、巻回部２ａ，２ｂと金属板との間にだけ配置されるような板状であってもよいし、金属部材（金属板）との対向領域以外を覆うような形状（例えば図５に示す断面Ｗ字状）であってもよい。
【００４８】
外カバー部５２は、組合体１０の発熱を外部へ放熱する放熱経路を機能の一つとする。そのため、外カバー部５２は、少なくとも金属部材４との対向領域に放熱構造を有する。外カバー部５２の放熱構造として、（Ａ）構成材料を放熱性に優れる材料とする、（Ｂ）厚さを薄くする、の少なくとも一方を満たす点を特徴の一つとする。
【００４９】
・・・構成材料
外カバー部５２は、巻回部２ａ，２ｂと金属部材４との間の絶縁を機能の一つとする。そのため、外カバー部５２の構成材料には、上述した内側介在部５１の構成材料と同様の絶縁性樹脂材料を好適に利用できる。
【００５０】
外カバー部５２の放熱構造として、外カバー部５２が、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の絶縁性材料により構成されていることが挙げられる。外カバー部５２の構成材料の熱伝導率は高いほど好ましく、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、さらに１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、２Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
【００５１】
上記熱伝導率を有する構成材料には、上述した絶縁性樹脂をベース樹脂として、このベース樹脂に、熱伝導率が高く、かつ電気絶縁性に優れるフィラーを含有した複合樹脂を利用することが挙げられる。上記フィラーの熱伝導率は、高いほど好ましく、２０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、さらに５０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。このようなフィラーとして、非金属無機材料からなるものが挙げられる。具体的には、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）：２０Ｗ／ｍ・Ｋ〜１５０Ｗ／ｍ・Ｋ程度、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）：２０Ｗ／ｍ・Ｋ〜３０Ｗ／ｍ・Ｋ程度、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）：２００Ｗ／ｍ・Ｋ〜２５０Ｗ／ｍ・Ｋ程度、窒化ほう素（ＢＮ）：５０Ｗ／ｍ・Ｋ〜６５Ｗ／ｍ・Ｋ程度、及び炭化珪素（ＳｉＣ）：５０Ｗ／ｍ・Ｋ〜１３０Ｗ／ｍ・Ｋ程度から選択される１種以上のセラミックスが挙げられる。複合樹脂は、単一の材質のフィラーのみを含有してもよいし、複数種の材質のフィラーを組み合わせて含有してもよい。また、上記セラミックスは、平均粒径が１μｍ〜１００μｍ程度の粒子からなる粉末であると、ベース樹脂に均一的に混合し易く好ましい。粒径が異なる複数種の粉末（同一材質でも異なる材質でもよい）を用いると、含有量を高めても、複合樹脂の粘度が高くなり難く、流動性に優れる。
【００５２】
外カバー部５２の熱伝導率は、上記複合樹脂のセラミックスの材質や含有量により異ならせることができ、フィラーの含有量が多いほど高くなる傾向にある。外カバー部５２の構成樹脂の熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上となるように、ベース樹脂に応じて、上記セラミックスの材質やフィラーの含有量を調整するとよい。ただし、フィラーが多過ぎると、外カバー部５２の脆化や複合樹脂の粘度の増加（流動性の低下）を招くため、上記セラミックスからなるフィラーの含有量は、複合樹脂を１００質量％とするとき、３０質量％〜９０質量％程度が好ましい。
【００５３】
外カバー部５２は、少なくとも金属部材４との対向領域が上記熱伝導率を有する絶縁材料により構成されていればよく、対向領域と対向領域以外の領域とを異なる絶縁材料により構成することもできる。対向領域と対向領域以外の領域とを異なる絶縁材料により構成する場合、まず対向領域及び対向領域以外の領域の一方の領域を成形し（一次成形）、次に対向領域及び対向領域以外の領域の他方の領域を成形する（二次成形）。一次成形で用いる絶縁材料と二次成形で用いる絶縁材料の双方に熱可塑性樹脂を用いる場合、二次成形で用いる樹脂の溶融温度は、一次成形で用いる溶融温度よりも低いものを用いる。また、一次成形で用いる絶縁材料に熱硬化性樹脂を用いる場合、二次成形で用いる絶縁材料は熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよい。対向領域と対向領域以外の領域とを異なる絶縁材料により構成することで、例えば、対向領域が放熱性に優れる代わりに若干脆弱であったとしても、対向領域以外の領域により強度を維持することができる。対向領域と対向領域以外の領域とを同一の絶縁材料で構成することで、外カバー部５２全体を放熱部材として用いることができ、製造性にも優れる。
【００５４】
上述した内側介在部５１も、外カバー部５２と同様に、放熱性に優れる材料により構成してもよい。そうすることで、内側介在部５１の放熱性も向上できる。また、外カバー部５２を放熱性に優れる材料により構成し、内側介在部５１を強度に優れる材料により構成することもできる。この場合、外カバー部５２が放熱性に優れる代わりに若干脆弱であったとしても、内側介在部５１により介在部材５の強度を維持することができる。
【００５５】
外カバー部５２の構成として、絶縁性樹脂にフィラーを含有した複合樹脂を用いる以外に、例えば、絶縁性フィルムやシートを利用することができる。絶縁性フィルムやシートの外カバー部５２を内側介在部５１と一体成形する場合、絶縁性フィルムやシートを金型内に配置した状態で成形樹脂を充填して成形するフィルムインサート成形によって容易に行うことができる。
【００５６】
・・・厚さ
外カバー部５２の放熱構造の別の形態として、外カバー部５２の厚さが内側介在部５１よりも薄いことが挙げられる。内側介在部５１と外カバー部５２とを一体成形する際、通常、全体が均一的な厚さである形態が代表的である。外カバー部５２の厚さを薄くすることで、組合体１０の発熱が外カバー５２を介して放熱され易く、放熱性を向上できる。外カバー部５２の厚さは、内側介在部５１の厚さの９０％以下、さらに７０％以下、特に５０％以下とすることが挙げられる。ただし、厚さを薄くし過ぎると、巻回部２ａ，２ｂと金属部材４との間の絶縁性が低下したり、外カバー部５２の強度が低下したりするため、１０％以上とする。具体的には、外カバー部５２の厚さは、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度、好ましくは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下程度とすることが挙げられる。
【００５７】
・・・放熱構造について
外カバー部５２の放熱構造として、外カバー部５２の構成材料の熱伝導率をα（Ｗ／ｍ・Ｋ）、厚さをｔ（ｍ）としたとき、５×１０−５（Ｗ／Ｋ）≦α×ｔ≦０．１（Ｗ／Ｋ）を満たすことが好ましい。外カバー部５２の厚さが厚過ぎると、熱伝導率が放熱性に優れる材料により構成されていたとしても、効果的な放熱性は得られ難く、またリアクトルの大型化を招く。一方、外カバー部５２の厚さが薄過ぎると絶縁性が低下したり強度が低下したりする虞がある。また、外カバー部５２の構成材料の熱伝導率を向上するためにセラミックスからなるフィラーを多くすると脆化し易い。他に、熱伝導率が低くても厚さが薄いと放熱性を確保できることもある。よって、外カバー部５２の放熱性構造として、その構成材料の熱伝導率と厚さとを調整することで、外カバー部５２の放熱性を向上すると共に、外カバー部５２と金属部材４との間の絶縁性を確保でき、外カバー部５２の強度も確保できる。外カバー部５２の放熱構造として、さらに１×１０−４（Ｗ／Ｋ）≦α×ｔ≦５×１０−２（Ｗ／Ｋ）、特に２×１０−４（Ｗ／Ｋ）≦α×ｔ≦１×１０−２（Ｗ／Ｋ）を満たすことが好ましい。
【００５８】
・・端面介在部
端面介在部５３は、巻回部２ａ，２ｂと外コア片３２ｍとの間に介在される部分を有し、外コア片３２ｍの一対の突出部分がそれぞれ挿通される挿通孔５３ｈ，５３ｈを有するＢ字状の平板枠である。分割介在部材５Ａに備わる端面介在部５３は、巻回部２ａ，２ｂと対面する側の面に、上述した内側介在部５１と、外カバー部５２と、仕切り部５３ｄと、が一体に成形されている。分割介在部材５Ｂに備わる端面介在部５３は、巻回部２ａ，２ｂと対面する側の面に、分割介在部材５Ａと係合する係合部５３ｅと、仕切り部５３ｄと、が一体に成形されており、外コア片３２ｍと対面する側の面に台座が一体に成形されている。
【００５９】
分割介在部材５Ａは、内側介在部５１と外カバー部５２とが、その両者５１，５２の間に巻回部２ａ，２ｂが収納できるように、端面介在部５３に一体に成形されている。内側介在部５１と外カバー部５２とが端面介在部５３を介して一体に成形されていることで、巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３との絶縁と、巻回部２ａ，２ｂと金属部材４（ケース４０の底部４１及び側壁部４２）との絶縁と、を一つの部材で行うことができる。端面介在部５３は、挿通孔５３ｈ，５３ｈの並列方向の外方に向かって突出する突出部分を有する。分割介在部材５Ａは、この突出部分の外縁近傍に外カバー部５２が一体に成形されており、分割介在部材５Ｂは、この突出部分に、分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み合わせたときに分割介在部材５Ａの外カバー部５２の端部が当て止めされる。
【００６０】
仕切り部５３ｄは、内側介在部５１，５１間の位置で、端面介在部５３のコイル２側の面から突出するように設けられている。この仕切り部５３ｄは、分割介在部材５Ａ，５Ｂを巻回部２ａ，２ｂに組み付けたときに、巻回部２ａ，２ｂ間に介在され、巻回部２ａ，２ｂの隔離状態を保持する。この隔離によって、巻回部２ａ，２ｂ間の絶縁を確保することができる。この仕切り部５３ｄは、分割介在部材５Ａ，５Ｂの双方に設けられている。分割介在部材５Ｂに設けられている台座は、コイル２の連結部２ｒと対向するように配置されている。
【００６１】
分割介在部材５Ｂに設けられている係合部５３ｅは、端面介在部５３のコイル２側の面から突出するように設けられており、この突出部分（凸状部分）が、分割介在部材５Ａ（内側介在部５１）に形成された凹状の係合部５１ｅと係合する。係合部５３ｅは、内側介在部５１に形成された係合部５１ｅに対応して形成されており、挿通孔５３ｈ，５３ｈごとに、その挿通孔５３ｈの四隅に円弧状の突状片が形成されている。
【００６２】
端面介在部５３の構成材料には、上述した内側介在部５１の構成材料と同様の絶縁性樹脂材料を好適に利用できる。また、外カバー部５２と同様に、放熱性に優れる材料により構成してもよい。そうすることで、端面介在部５３の放熱性も向上できる。
【００６３】
・金属部材
・・ケース
リアクトル１におけるコイル２の外周面近傍に配置される金属部材が、例えば、図４，５に示すように、組合体１０を収納するケース４０の少なくとも一部である形態が挙げられる。ケースを備えるリアクトル１は、組合体１０の環境からの保護、機械的保護、ケースの少なくとも一部が金属で構成されていることによる良好な放熱性の確保を図ることができる。
【００６４】
ケース４０は、代表的には、組合体１０の載置面を有する底部４１と、底部４１から立設されて組合体１０の周囲を囲む側壁部４２と、を備え、底部４１に対向する側が開口した有底容器状の箱体が挙げられる。少なくとも載置面は平面であると、組合体１０を安定して載置できる上に後述の接着層４３を備える場合には接着層４３を形成し易い。
【００６５】
ケースは、例えば、その全体が金属で構成されたものが挙げられる。金属は、一般に樹脂と比較して熱伝導性に優れる上に、強度に優れる。そのため、金属製のケース４０を備えるリアクトル１は、ケース４０全体を放熱経路に利用できて放熱性に優れたり、組合体１０の保護を良好に行えたりする。ケース４０を構成する金属には、熱伝導性に優れる上に、軽量であるアルミニウムやアルミニウム合金などが好適に利用できる。その他の金属として、マグネシウムやマグネシウム合金などが挙げられる。金属製のケース４０は、代表的には一体成形されたものが挙げられる。他に、底部４１と側壁部４２とが着脱可能な独立部材であるケース４０とすることもできる。この場合、底部４１が金属板から構成され、側壁部４２が樹脂などの絶縁材料で構成されたものとすることもできる。
【００６６】
・・金属板
リアクトル１におけるコイル２の外周面近傍に配置される別の金属部材として、例えば、組合体１０を載置する載置面を有し、設置対象に取り付けられる金属板である形態が挙げられる。この形態のリアクトル１は、代表的には上記組合体１０を載置する金属板を備え、この金属板が上述の設置対象に取り付けられる。
【００６７】
金属板は、例えば、放熱部材や設置対象への固定部材などとして機能する。この形態では、上記組合体１０の周囲が上述のケースの側壁部や封止樹脂に覆われず、露出している。そのため、設置対象が例えば液体冷媒による冷却構造を備える場合には、上記組合体１０（特にコイル２）は、液体冷媒に直接曝されて冷却される。
【００６８】
・・設置対象
リアクトル１におけるコイル２の外周面近傍に配置される別の金属部材として、例えば、リアクトル１が設置されるコンバータケースなどが挙げられる。この形態のリアクトル１は、組合体１０がそのまま設置対象に取り付けられる。
【００６９】
・・その他
上述の金属板に代えて、組合体１０の載置領域のみが金属で構成され、その他の領域が非金属で構成された複合板とし、この複合板の金属部分を金属部材４とすることができる。金属部分を構成する金属は、上記ケースの項で述べた金属を利用できる。非金属部分の構成材料は、セラミックスなどの非金属無機材料などが利用でき、この場合、高い放熱性と絶縁性とを期待できる。
【００７０】
・接着層
この例のリアクトル１は、組合体１０と金属部材４（ケース４０の底部４１）との間に接着層４３を更に備える(図１，４，５)。接着層４３には、接着強度に優れる材料を好適に利用できる。例えば、接着層４３は、絶縁性接着剤、具体的には、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤などにより構成することができる、接着層４３は、例えば、設置面の上に塗布したり、スクリーン印刷を利用したりすることで形成できる。接着層４３にシート状接着剤を利用することもできる。接着層４３を備えることで、組合体１０と金属部材４とを強固に固定できる。
【００７１】
この例のリアクトル１は、コイル２の一面（下面）と、磁性コア３の外コア片３２ｍの一面（ブロックの下面）とが面一となっている。そのため、コイル２と磁性コア３と介在部材５とを組み付けると、外コア片３２ｍ，３２ｍと、外コア片３２ｍ，３２ｍが載置される金属部材４との間には、外カバー部５２の厚み分の隙間を有する。ここでは、接着層４３は、この隙間を埋めるように配置されている。組合体１０をケース４０に収納し、このケース４０内に封止樹脂（図示せず）を充填する場合、封止樹脂で上記隙間を埋めることもできる。封止樹脂が軟質性樹脂によって構成されている場合、外コア片３２ｍ，３２ｍとケースとの間に封止樹脂が介在されていることで、磁性コアの振動を封止樹脂により緩衝することができ、ケースへの磁性コアの振動伝達を抑制することができる。
【００７２】
〔リアクトルの製造方法〕
上記構成を備えるリアクトル１は、例えば、一方の分割介在部材５Ａにコア片３１ｍ，…及びギャップ材３１ｇ，…と、コイル２と、を配置⇒分割介在部材５Ａに他方の分割介在部材５Ｂを係合⇒外コア片３２ｍ，３２ｍを配置、という手順によって製造することができる。
【００７３】
まず、一方の分割介在部材５Ａに、内コア片３１ｍ，…及びギャップ材３１ｇ，…を取り付ける。このとき、分割介在部材５Ａに一方の外コア片３２ｍを取り付けておいてもよい。分割介在部材５Ａの内側介在部５１に内コア片３１ｍ，…及びギャップ材３１ｇ，…を収納すると、内コア片３１ｍ，…及びギャップ材３１ｇ，…とが位置決めされた状態となる。次に、分割介在部材５Ａの内側介在部５１と外カバー部５２との間に各巻回部２ａ，２ｂを装着する。そうすると、巻回部２ａ，２ｂの内周面と内コア片３１ｍ，…及びギャップ材３１ｇ，…との間に内側介在部５１が配置され、巻回部２ａ，２ｂの外周面に外カバー部５２が配置される。
【００７４】
内コア片３１ｍ，…及びギャップ材３１ｇ，…と、コイル２と、を装着した分割介在部材５Ａに，分割介在部材５Ｂを組み合わせる。このとき、分割介在部材５Ａの内側介在部５１に形成された係合部５１ｅと、分割介在部材５Ｂに形成された係合部５３ｅと、を係合することで、両部材５Ａ，５Ｂを固定できる。
【００７５】
分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み合わせたら、各部材５Ａ，５Ｂの端面介在部５３の挿通孔５３ｈ，５３ｈに各外コア片３２ｍ，３２ｍを挿通する。そうすると、分割介在部材５Ａ，５Ｂ（介在部材５）によって、内コア片３１，…及びギャップ材３１ｇ，…と、外コア片３２ｍ，３２ｍとが位置決めされた状態となる。
【００７６】
〔主要な効果〕
以上説明したリアクトル１は、内側介在部５１と外カバー部５２とが一体に成形されているため、巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３との間の絶縁と、巻回部２ａ，２ｂと金属部材４との間の絶縁と、の異なる箇所におけるコイル２の絶縁構造を、一つの部材で行うことができる。そのため、従来のように、巻回部と磁性コアとの絶縁を行う介在部材とは別に、コイルと金属部材との間に接合層を配置したり、コイルと金属部材との間に隙間を確保したりする必要がなく、部品点数及び作業工程を削減できる。よって、上記のリアクトル１は、製造性に優れる。
【００７７】
上記のリアクトル１は、組合体１０を作製した時点で、巻回部２ａ，２ｂの外周面の所定領域（金属部材４と対向配置される領域）が外カバー部５２で覆われているかを目視確認できる。外カバー部５２で覆われている領域は絶縁性を確保できるため、組合体１０の作製時点で巻回部２ａ，２ｂの絶縁性を目視確認できることで、絶縁性の信頼性が高い。
【００７８】
上記のリアクトル１は、外カバー部５２のうち金属部材４との対向領域に放熱構造を有するため、リアクトル１の動作時にコイル２と磁性コア３とが発熱しても、外カバー部５２を介して金属部材４の外方に効率的に放熱できる。
【００７９】
上記のリアクトル１は、内側介在部５１が内コア片３１ｍ，…及びギャップ材３１ｇ，…の全てを収納でき、外カバー部５２が巻回部２ａ，２ｂの軸方向全長に亘って覆うことができるような一体物であることで、リアクトル１の組立作業性に優れ、リアクトル１の製造性に優れる。
【００８０】
・その他の構成
上記リアクトル１は、温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトル１の物理量を測定するセンサ（図示せず）を備えることができる。例えば、両巻回部２ａ，２ｂの間に形成される空間にセンサを配置することができる。
【００８１】
＜変形例１＞
実施形態１では、外カバー部５２が、各巻回部２ａ，２ｂの設置面（下面）と、外方側（各巻回部２ａ，２ｂの対向する側と反対側）の側面（左右面）と、を覆うように配置される断面Ｗ字状である形態を説明した。その他に、図６に示すような形態であってもよい。図６では、金属部材４が側壁部のない載置面である。外カバー部５２は、図６の上図に示すように、各巻回部２ａ，２ｂの内方側（各巻回部２ａ，２ｂの対向する側）の側面を除く外周に亘って配置される断面環状であってもよい。この場合、外カバー部５２のうち巻回部２ａ，２ｂの上面を覆う領域は、巻回部２ａ，２ｂに跨る平板面５２ｆで形成されている。コイル２には、端子部材に接続されるために引き延ばされた端部や、巻回部２ａ，２ｂを連結する連結部２ｒが形成されているためである。また、コイル２には上記端部及び連結部２ｒがあるため、外カバー部５２が環状である場合、外カバー部５２はコイル２の連結部２ｒ側から配置されるような分割介在部材とする。
【００８２】
その他に、外カバー部５２は、図６の中図及び下図に示すように、各巻回部２ａ，２ｂの設置面（下面）側にのみ配置される形状であってもよい。この場合、外カバー部５２は、各巻回部２ａ，２ｂの設置面に配置される２つの平板面５２ｆ，…と、各平板面に続く４つの角Ｒ面５２ｒ，…と、隣り合う角Ｒ面５２ｒ，５２ｒを連結する渡り部５２ｃと、を備える形態（図６の中図）であってもよいし、隣り合う角Ｒ面５２ｒ，５２ｒを連結しない形態（図６の下図）であってもよい。外カバー部５２として、隣り合う角Ｒ面５２ｒ，５２ｒを連結しない場合、設置面側の各巻回部２ａ，２ｂの間に隙間が生じる。組合体１０をケースに収納して、ケース内に封止樹脂を充填する場合、この隙間を封止樹脂の未固化の構成樹脂の流路として利用することができる。
【００８３】
＜実施形態２＞
外カバー部は、コイルとの対向面に、コイルの隣り合うターン間に介在される複数の突起を備えることもできる。この複数の突起として、櫛歯状の突起が挙げられる。ターン間に介在される突起を放熱経路として利用することができるため、コイルからの熱をより効率的に外カバー部を介して金属部材の外方に放熱できる。この突起の構成材料として、上述した放熱性に優れる樹脂を用いることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、並びに電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１  リアクトル    １０  組合体
２  コイル    ２ａ，２ｂ  巻回部    ２ｒ  連結部
３  磁性コア    ３１ｍ  内コア片    ３２ｍ  外コア片    ３１ｇ  ギャップ材
４  金属部材
４０  ケース    ４１  底部    ４２    側壁部    ４３  接着層
５  介在部材    ５Ａ，５Ｂ  分割介在部材
５１  内側介在部    ５１ｆ  介在片    ５１ｅ  係合部
５２  外カバー部
５２ｆ  平板面    ５２ｒ  角Ｒ面    ５２ｃ  渡り部
５３  端面介在部
５３ｈ  挿通孔    ５３ｅ係合部    ５３ｄ  仕切り部
【図１】
2016192432.tif 000003
【図２】
2016192432.tif 000004
【図３】
2016192432.tif 000005
【図４】
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【図５】
2016192432.tif 000007
【図６】
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