(57)【要約】【課題】透光性を有する面状発光素子において、照明の効率を向上すると共に、照明以外の用途にも使用可能とする。【解決手段】発光素子１０は、第１の電極層３と発光層４と第２の電極層８とをこの順に備える有機ＥＬ積層体９、第１の透明基板１、第２の透明基板７および光散乱層２を備える。該有機ＥＬ積層体９は第１の透明基板１と第２の透明基板７との間に位置し、有機ＥＬ層の電極層３または８と発光層４との間の界面に平行となるように、第１の透明基板１は第１の電極層３側に、第２の透明基板７は第２の電極層８側にそれぞれ位置する。また、光散乱層２は、第１の電極層３と第１の透明基板１との間に形成されるか、また第１の電極層１に向き合う面とは反対面の第１の透明基板１上に形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明の発光素子は、第１の電極層と発光層と第２の電極層とをこの順に備える有機ＥＬ積層体、第１の透明基板、第２の透明基板、および光散乱層を備える発光素子であって、
前記有機ＥＬ積層体は前記第１の透明基板および前記第２の透明基板の間に位置し、
前記第１の透明基板は、前記電極層と前記発光層との間の界面に平行に前記第１の電極層側に位置し、
前記第２の透明基板は、前記電極層と前記発光層との間の界面に平行に前記第２の電極層側に位置し、
前記光散乱層は前記第１の電極層と前記第１の透明基板の間、または前記第１の電極層とは反対面の第１の透明基板上に形成され、
前記第２の電極層の面積が、前記第１の透明基板の面積に対して２０〜７０％であり、
前記第１の透明基板の側から前記発光素子を前記界面に垂直な方向に観察した際に、前記発光素子の背面の外部光の少なくとも一部が前記発光素子内部を透過し、
前記光散乱層は、前記界面に垂直な方向から観察した際に前記第２の電極層と少なくとも一部が重なっており、
前記第１の電極層は透明電極であり、
前記第２の電極層は反射電極または透明電極であることを特徴とする発光素子。
【請求項２】
前記第２の電極層がストライプ形状またはメッシュ形状であることを特徴とする請求項１に記載の発光素子。
【請求項３】
前記ストライプ形状または前記メッシュ形状のピッチをＰ、線幅をＬ、前記光散乱層と前記第２の電極層との距離をＴとしたとき、下記式１が成り立つことを特徴とする請求項２に記載の発光素子。
（Ｌ＋０．７×Ｔ）／Ｐ≦０．７５    （式１）
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の発光素子を有する窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＬ素子を含む発光素子、およびこれを有する窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられるＥＬ素子は、ＥＬ素子を構成する電極の片側を透明電極、反対側を反射電極として、素子内で発生した光を透明電極側から射出させ、発光する。加えて、発生した光をより効率的に取り出すため、光を拡散や集光等するための光学層をさらに備えた発光素子も存在する。このような発光素子の表面は、反射電極の存在により、消灯時に素子を観察した場合、光が透過しない鏡面またはマット面として観察される。
【０００３】
また近年、消灯時に透明な窓として使用することを想定した、調光ミラーを用いた照明装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に示される照明装置は、調光ミラーを鏡状態と透明状態とに切り替えることにより、点灯時の光の射出面を限定し、照明としての効率向上を狙ったものである。しかしながら、調光ミラーによる鏡面状態により光の射出面を片側に限定しても、前述の光学層などの光取り出し構造を設けない場合、発生した光の取り出し効率が低いという問題があり、一方、光取り出し層を設けると、光の取り出し効率は向上するものの、光の直進性が失われるため、消灯時に透明な窓として使用することができなくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６６５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するものであり、透光性を有する面状発光素子において、発光効率を向上すると共に、照明以外の用途にも使用可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発光素子は、第１の電極層と発光層と第２の電極層とをこの順に備える有機ＥＬ積層体、第１の透明基板、第２の透明基板、および光散乱層を備える発光素子であって、
前記有機ＥＬ積層体は前記第１の透明基板および前記第２の透明基板の間に位置し、
前記第１の透明基板は、前記電極層と前記発光層との間の界面に平行に前記第１の電極層側に位置し、
前記第２の透明基板は、前記電極層と前記発光層との間の界面に平行に前記第２の電極層側に位置し、
前記光散乱層は前記第１の電極層と前記第１の透明基板の間、または前記第１の電極層とは反対面の第１の透明基板上に形成され、
前記第２の電極層の面積が、前記第１の透明基板の面積に対して２０〜７０％であり、
前記第１の透明基板の側から前記発光素子を前記界面に垂直な方向に観察した際に、前記発光素子の背面の外部光の少なくとも一部が前記発光素子内部を透過し、
前記光散乱層は、前記界面に垂直な方向から観察した際に前記第２の電極層と少なくとも一部が重なっており、
前記第１の電極層は透明電極であり、
前記第２の電極層は反射電極または透明電極であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の一実施態様において、前記光散乱層と前記第２の電極層との重なりは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上である。
【０００８】
本発明の一実施態様において、前記第２の電極層はストライプ形状またはメッシュ形状である。さらに、他の本発明の実施態様において、本発明の発光素子は、前記ストライプ形状または前記メッシュ形状のピッチをＰ、線幅をＬ、前記光散乱層と前記第２の電極層との距離をＴとしたとき、下記式１が成り立つ。
【０００９】
（Ｌ＋０．７×Ｔ）／Ｐ≦０．７５    （式１）
また、本発明は、これらの発光素子のうち、いずれかの発光素子を有する窓を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、発光素子の同一面内に、発光素子背面の外部光が透過する透過領域と、光散乱層により光の取り出し効率を向上させた発光領域とを設けることで、透過視認性があり、かつ、発光効率の高い発光素子が提供される。
【００１１】
例えば、本発明の一実施態様では、本発明の発光素子は、消灯時において、第１の透明基板側から観察した場合には透明な窓として機能し、第２の透明基板側から観察した場合にはハーフミラーとして機能するだけでなく、点灯時には主に透明基板側に光を射出する光源として機能することができる。
【００１２】
さらに、本願発明の一実施態様では、広い視野角の透過視認性を有する発光素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）本発明の第１実施形態による発光素子の概略構成を示す断面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態による発光素子の概略構成を示す断面図である。
【図２】（Ａ）本発明の第１実施形態による発光素子の平面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態による発光素子の平面図である。
【図３】図１（Ａ）の構成を有する発光素子のピッチと膜厚の透過視認性への影響を表す図である。
【図４】図１（Ｂ）の構成を有する発光素子のピッチと膜厚の透過視認性への影響を表す図である。
【図５】本発明の第２実施形態による発光装置の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の単なる一例であって、当業者であれば、適宜設計変更可能である。
【００１５】
図１（Ａ）および１（Ｂ）は、本発明の発光素子１０の構成例を表す断面図である。図１（Ａ）および１（Ｂ）に記載の発光素子１０は、第１の電極層３と発光層４と第２の電極層８とをこの順に備える有機ＥＬ積層体９、第１の透明基板１、第２の透明基板７および光散乱層２を備える。本実施態様においては、封止剤６により第２の透明基板７が接着され、発光素子が封止されている。
【００１６】
該有機ＥＬ積層体９は第１の透明基板１と第２の透明基板７との間に位置し、有機ＥＬ層の電極層３または８と発光層４との間の界面に平行となるように、第１の透明基板１は第１の電極層３側に、第２の透明基板７は第２の電極層８側にそれぞれ位置する。また、光散乱層２は、第１の電極層３と第１の透明基板１との間に形成されるか（図１（Ａ）参照）、また第１の電極層１に向き合う面とは反対面の第１の透明基板１上に形成される（図１（Ｂ）参照）。
【００１７】
また、図示していないが、第１の透明基板１および第２の透明基板７は、発光素子１０の外周端部においてバリア性を有する接着剤にて接合、封止されている。
【００１８】
（透明基板）
本発明の発光素子１０を構成する第１の透明基板１および第２の透明基板７には、高い透明性および発光層４の劣化を防ぐための高いバリア性が要求される。そのため、一般的にはガラスが用いられるが、本発明においてはこれに限定されない。透明基板の材料の例は、ガラス、各種プラスチック板、シリコン板、各種フィルム等およびこれらの積層体を含む。透明基板の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
（有機ＥＬ積層体）
本発明の発光素子１０を構成する有機ＥＬ積層体９は、第１の電極層３と発光層４と第２の電極層８とをこの順に備える。
【００２０】
第１の電極層３には、高い透明性および導電性を備えた材料が用いられる。例えばＩＴＯ（インジウム酸化物とスズ酸化物との混合体）、ＩＺＯ（インジウム酸化物と亜鉛酸化膜との混合体）、ＺｎＯ、ＣｕＩ、ＳｎＯ２等の無機導電膜、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンするフォン酸の混合体）等の有機導電膜、高分子材料に銀ナノワイヤーを分散させた銀ナノワイヤインク等の複合導電膜が用いられるが、これらに限定されない。図１（Ａ）および１（Ｂ）において、第１の電極層３は発光素子１０全面に形成されているが、後述する第２の電極層８の形状に合わせて、対応する形状で形成してもよい。第１の電極層３は、たとえば蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法、印刷法等の当業者により一般的に行われている方法で形成することができる。
【００２１】
発光層４には、透明性を有するものであれば、従来有機ＥＬ素子に用いられている種々の有機ＥＬ材料を用いることができる。少なくとも一層の発光層を有するものであれば、単層でも複層でもよく、公知の有機ＥＬ素子の層構造とすることができる。発光層４の各層を構成する材料は、特に制限されるものではなく、公知のものを用いることができ、低分子系または高分子系のいずれであってもよい。第１の電極層３と同様、図１（Ａ）および１（Ｂ）では、発光層４も発光素子１０全面に形成されているが、後述する第２の電極層８の形状に合わせて、対応する形状で形成してもよい。発光層４は、たとえば蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法、印刷法等の当業者により一般的に行われている方法で形成することができる。
【００２２】
第２の電極層８には、反射性を有する金属材料または透明電極材料が用いられる。反射性を有する金属材料として、アルミニウム、銀などを用いることができる。また、透明電極材料は、第１の電極層３について列記した材料を用いることができ、第１の電極層３と同じ材料を用いてもよい。
【００２３】
本発明において、第２の電極層８の面積は、第１の透明基板１の面積に対して２０〜７０％である。好ましくは３０〜５０％である。
【００２４】
第２の電極層８の形状は、上述する面積比を有するものであればどのような形状をしてもよいが、部分的に形成されるパターンは、発光素子１０の目視観察の際に目立たない形状および寸法であることが好ましい。具体的には、これらに限定されないが、格子状（図２（Ａ）参照）、ストライプ状（図２（Ｂ）参照）、市松模様またはドット状（図示せず）の形状を有する。
【００２５】
例えば、第２の電極層８が格子状である場合、格子一辺の長さは５０μｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましく、５００μｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましい。長さが５０μｍ未満では、パターニング自体の精度に加え、後述する光散乱層２と第２の電極層８との位置合わせの精度が十分確保できないため、透過視認性が低下するおそれがある。一方、長さが２ｍｍを超えると、面光源としての均一性が損なわれるだけでなく、消灯時の透明窓あるいはマジックミラーとしての均一性も損なわれるため好ましくない。また、第２の電極８がストライプ形状である場合、線幅は５０μｍ以上２ｍｍ以下とすることが好ましく、５００μｍ以上１ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００２６】
第２の電極層８が反射性を有する金属材料で形成される場合、パターニングマスクを用いた蒸着法またはスパッタリング法などにより、所望の形状の第２の電極層８を形成することができる。また、第２の電極層８が透明電極材料で形成される場合、フォトリソグラフィーによるパターニングの他、グラビア印刷、スクリーン印刷等の各種印刷方式、インクジェットやディスペンスによるパターニング、物理的なマスキングによるものなど、種々の方式を用いて所望の形状を有する第２の電極層８を得ることができる。
【００２７】
このようにして第１の電極層３、発光層４、および第２の電極層８をこの順の積層体となるよう形成し、有機ＥＬ積層体９を形成する。形成された有機ＥＬ積層体９は第１の透明基板１と第２の透明基板７との間に位置し、第１の透明基板１は第１の電極層３側に、第２の透明基板７は第２の電極層８側にそれぞれ位置するように設置される。
【００２８】
（光散乱層）
光散乱層２は、発光層４で発生した光の進行方向を変化させる１層以上の層により構成される。光の進行方向を変化させることで、発光素子内部に閉じ込められ損失となる光を取り出すことが可能となり、発光効率を向上させることができる。光の進行方向の変化は、以下の二つの方法のいずれか、または両方の組み合わせにより実現できる。いずれの方法においても、光散乱層２を構成する材料としては光の吸収が少ない材料を用いることが好ましい。
【００２９】
光の進行方向を変える第１の方法は、光散乱層２の主材料中に、この主材料と異なる屈折率を有する粒子を分散させる方法である。この場合、散乱能力は粒子の形状、大きさ、屈折率の差、および層の厚さにより影響を受ける。特に、屈折率にあまり差が無い場合、他の因子により散乱能力を上げることが困難であるため、屈折率の差は少なくとも０．１以上が好ましく、０．３以上あることがより好ましい。
【００３０】
第２の方法は、屈折率の異なる材料間の界面に、光の進行方向を変化させる構造を設ける方法である。具体的には、光散乱層２を屈折率の異なる２種類以上の材料からなる多層構成とすることで光散乱層２の内部に屈折率差を有する界面を設けるか、光散乱層と接する層（例えば第１の電極層３）の屈折率と異なる屈折率を持つ材料を光散乱層２として用いることで、光散乱層２と、これに接する層との間に屈折率差を有する界面を設ける。これらの界面に構造を設けることで、光散乱層２を通過する光の進行方向を変化させることが可能となる。構造を設ける手段としては、粒子を二次元的に配列させる方法、自己組織化、金型を用いた賦形など、様々なものを用いることができる。
【００３１】
光散乱層２としては、例えばアクリル樹脂（屈折率１．５）に粒径２０ｎｍ程度の酸化ジルコニウム微粒子（屈折率２．４）を混ぜたものに、さらにフィラーとして粒径の異なるアクリル微粒子を添加したものなどを用いることができる。また、アクリル微粒子のかわりにシリカ粒子、シリコーン粒子等を用いてもよい。
【００３２】
光散乱層２は、発光素子１０を該表面の法線方向から観察した際に、第２の電極層８と少なくとも一部が重なっている。好ましくは、光散乱層２の面積と第２の電極層８の面積は９０％以上、より好ましくは９５％以上が重なっている。光散乱層２の形状は、第２の電極層８の形状に対応する形状を有してもよい。たとえば、第２の電極層８がストライプ形状である場合、光散乱層２も同様のストライプ形状を有し、第２の電極層８が格子状である場合は、光散乱層２も同様の格子状である。
【００３３】
光散乱層２のパターニング方法としては、フォトリソグラフィーによるパターニングの他、グラビア印刷、スクリーン印刷等の各種印刷方式、インクジェットやディスペンスによるパターニング、物理的なマスキングによるものなど、種々の方式を用いることができる。
【００３４】
本発明の光散乱層２は、第１の電極層３と第１の透明基板１との間に形成されるか（図１（Ａ）参照）、または第１の電極層１に向き合う面とは反対面の第１の透明基板１上に形成される（図１（Ｂ）参照）。好ましくは、光散乱層２は、第１の電極層３と第１の透明基板１との間に形成される。
【００３５】
図１（Ａ）のように光散乱層２が第１の電極層２と第１の透明基板１との間に形成される場合、光散乱層２、第１の電極層３、発光層４、および第２の電極層８のそれぞれの膜厚の合計は、一般的に１０μｍ以下である。そのため、第２の電極層８がストライプ形状である場合、線幅が５００μｍ以上であれば、上記膜厚の合計はストライプ開口部の幅に対し非常に小さいため、本発明の光学素子１０の表面に対し斜め方向から観察した場合においても、透過視認性に影響はない（図３参照）。
【００３６】
これに対し、図１（Ｂ）のように光散乱層２が第１の電極層１に向き合う面とは反対面の第１の透明基板１上に形成される場合には、第１の透明基板１の厚みを考慮する必要がある（図４参照）。上述するように、第１の透明基板１の厚みは通常１００μｍ〜１０００μｍであるため、光散乱層２と第２の電極層８との間の距離（図４のＴ）がストライプ開口部の幅と同等以上になる。
【００３７】
たとえば、第１の透明基板１の材質をＴ＝７００μｍのガラス（屈折率１．５）とし、かつ光散乱層２と第２の電極層８の厚みを０とした場合、空気中で６０°の角度から開口部に入射した光は、ガラス界面での屈折により屈折角３５°で光散乱層２と第２の電極層８の間を通過する間に図４の距離ｄだけ移動する。すなわち、この場合の視野は、Ｔ＝０である場合と比べ、第２の電極層８の幅がｄだけ広がったものと同等のものとなり、視認性が低下する。
【００３８】
そこで、このような斜め方向からの入射光とその視認性を検討したところ、本発明者は入射角６０°の場合に、光の直進性が損なわれない区間がストライプ形状またはメッシュ形状のピッチの２５％以上である場合に透過視認性が認められることを見出した。
【００３９】
すなわち、入射角６０°でＴ＝７００μｍの場合のｄは７００μｍ×ｔａｎ３５°＝４９０μｍであるから、本発明におけるストライプ形状またはメッシュ形状のピッチをＰ、第２の電極層８の線幅をＬ、光散乱層２と第２の電極層８との間の距離をＴとしたとき、以下の式１が成り立つ際に入射角６０°での透過視認性が認められることとなる。
【００４０】
（Ｌ＋０．７×Ｔ）／Ｐ≦０．７５    （式１）
本発明の一実施態様において、本発明の発光素子は上記式１を満たし、広い視野角を提供することができる。
【００４１】
（発光素子）
上記のとおり、第１の透明基板１上に有機ＥＬ積層体９を作製し、さらにそれを第２の透明基板７を張り合わせて発光素子１０を作製する。張り合わせるための封止剤６には、透明性を有し、かつ、発光層４の劣化を抑制する材料を用いることが一般的である（図１（Ａ）および図１（Ｂ）参照）が、封止剤６を用いず、中空構造とすること（図示せず）も可能である。また、本願発明の他の実施態様において、発光素子の透過視認性および発光強度に影響を与えないものであれば、透明基板１および／または７と有機ＥＬ積層体９との間に、接着層や中間層などの当分野で一般的に知られている追加の層を組み込んでもよい。さらに、本願発明の他の実施態様において、発光素子の透過視認性および発光強度に影響を与えないものであれば、透明基板１等の本発明の発光素子の構成要素が有色であってもよい。
【００４２】
得られた本発明の発光素子１０は、第２の電極層８が設けられていない領域（光透過領域１２）が光透過性を保持する一方、光散乱層２を第２の電極層８と重なるように形成することで発光層４からの光の取り出し効率を向上させることができる。
【００４３】
さらに、第２の電極層８が反射電極である場合、光非透過領域１１は、第１の透明基板１側から観察した場合は散乱面として認識され、第２の透明基板７側から観察した場合は鏡面として認識される。このことは、消灯時に観察した場合、本発光素子１０に観察面によって異なる視覚効果をもたらす。つまり、第１の透明基板１側から観察した場合、観察者は主に透過領域を通過した光を認識するため、本発光素子１０は透明な窓として機能するが、第２の透明基板７側から観察した場合には、透過領域を透過する光の量と非透過領域で鏡面反射される光の量の大小により、ハーフミラー（マジックミラー）と同様の視覚効果が得られる。一方、点灯時においては、発光層４から発生した光は第２の電極層８で反射し、主に第１の透明基板１側に射出される。
【００４４】
上記本発明の各実施形態は、それぞれにおいて、単に発光素子の発光効率を向上させるだけでなく、消灯時においても従来とは異なる視覚効果が得られるため、特に店舗、ホテル、公共施設などにおいて、デザイン性の高い窓や間仕切りなどとして用いることができる。なお、本発光素子を窓として用いる場合、発光素子そのものを窓とすることも可能であるが、発光素子を貼付可能なシート状に作製し、既存の窓に貼り付けることも可能である。
【００４５】
［実施例］
以下、本発明および効果について具体的な例を用いて説明するが、実施例は本発明の適用範囲を限定するものではない。なお、本実施例および比較例において、透過視認性の確認は目視により行われ、特に観察角度が記載されていない場合には、発光素子の観察面に対し法線方向から観察した。
【００４６】
（実施例１）
以下、本発明の発光素子の作製例を説明する。幅１５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ７００μｍのソーダガラスに、アクリル樹脂（屈折率１．５）に粒径２０ｎｍ程度の酸化ジルコニウム微粒子（屈折率２．４）および粒径０．７μｍのシリコーン粒子（屈折率１．４）を混ぜたものを塗布し、１辺７５０μｍ、線幅２５０μｍのメッシュ構造にパターニングして、光散乱層２を作成した。ついで、全面にＩＴＯを製膜し、第１の電極層３を形成し、さらにその上に複数の有機層の組み合わせからなる発光層４を積層させた。形成された発光層４に、先に形成した光散乱層２と同位置になるようにパターンマスクを合わせ、アルミニウムを蒸着することにより第２の電極層８を作成した。
【００４７】
紫外線硬化型接着剤層（長瀬産業社製、XNR5516Z）を基板外周部に塗布し、第２の透明基板７としてガラス基板を貼り付けた。紫外線照射により該接着剤を硬化して、封止された発光素子１０−１を作製した。第１の透明基板１の面積に対する第２の電極層８の面積の比は４４％であった。
【００４８】
得られた発光素子１０は、消灯時には第１の透明基板１側から観察すると透明窓として機能し、第２の透明基板側から観察するとハーフミラーと同様の効果を有する窓として機能した。また、点灯時には、第１の透明基板側に光を射出する光源として機能した。
【００４９】
（比較例１）
上記実施例１に記載の発光素子１０−１の製造方法において、光散乱層２を作成しない点以外は同様の手順で、発光素子１０’−１を作製した。
【００５０】
得られた発光素子１０’−１は、消灯時には第１の透明基板１側から観察すると透明窓として機能し、第２の透明基板側から観察するとハーフミラーと同様の効果を有する窓として機能した。また、点灯時には、第１の透明基板側に光を射出する光源として機能したが、後述のとおり、実施例１に比べ、発光素子からの全光束が低下した。
【００５１】
（実施例２）
幅１００ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ７００μｍのソーダガラスに、アクリル樹脂（屈折率１．５）に粒径２０ｎｍ程度の酸化ジルコニウム微粒子（屈折率２．４）および粒径０．７μｍのシリコーン粒子（屈折率１．４）を混ぜたものを塗布し、線幅５００μｍ、間隔５００μｍのストライプ形状にパターニングし、光散乱層２を膜厚５μｍで作成した。ついで、全面にＩＴＯを製膜し、第１の電極層３を膜厚１００ｎｍで形成し、さらにその上に複数の有機層の組み合わせからなる発光層４を膜厚１６０ｎｍで積層させた。形成された発光層４に、先に形成した光散乱層２と同位置になるようにパターンマスクを合わせ、アルミニウムを蒸着することにより第２の電極層８を膜厚１５０ｎｍで作成した。
【００５２】
紫外線硬化型接着剤層（長瀬産業社製、XNR5516Z）を基板外周部に塗布し、第２の透明基板７としてガラス基板を貼り付けた。紫外線照射により該接着剤を硬化して、封止された発光素子１０−２を作製した。第１の透明基板１の面積に対する第２の電極層８の面積の比は５０％であった。
【００５３】
得られた発光素子１０−２は、消灯時には第１の透明基板１側から観察すると透明窓として機能し、第２の透明基板側から観察するとハーフミラーと同様の効果を有する窓として機能した。また、点灯時には、第１の透明基板側に光を射出する光源として機能した。
【００５４】
（比較例２）
上記実施例２に記載の発光素子１０−２の製造方法において、光散乱層２を作成しない点以外は同様の手順で、発光素子１０’−２を作製した。
【００５５】
得られた発光素子１０’−２は、消灯時には第１の透明基板１側から観察すると透明窓として機能し、第２の透明基板側から観察するとハーフミラーと同様の効果を有する窓として機能した。また、点灯時には、第１の透明基板側に光を射出する光源として機能したが、後述のとおり、実施例２に比べ、発光素子からの全光束が低下した。
【００５６】
（実施例３）
幅１５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ７００μｍのソーダガラスに、アクリル樹脂（屈折率１．５）に粒径２０ｎｍ程度の酸化ジルコニウム微粒子（屈折率２．４）および粒径０．７μｍのシリコーン粒子（屈折率１．４）を混ぜたものを塗布し、線幅１ｍｍ、間隔１ｍｍのストライプ形状にパターニングし、光散乱層２を膜厚５μｍで作成した。ついで、前記光散乱層２を作成した面とは逆の表面全面にＩＴＯを製膜し、第１の電極層３を膜厚１００ｎｍで形成し、さらにその上に複数の有機層の組み合わせからなる発光層４を膜厚１６０ｎｍで積層させた。形成された発光層４に、先に形成した光散乱層２と同位置になるようにパターンマスクを合わせ、アルミニウムを蒸着することにより第２の電極層８を膜厚１５０ｎｍで作成した。
【００５７】
紫外線硬化型接着剤層（長瀬産業社製、XNR5516Z）を基板外周部に塗布し、第２の透明基板７としてガラス基板を貼り付けた。紫外線照射により該接着剤を硬化して、封止された発光素子１０−３を作製した。第１の透明基板１の面積に対する第２の電極層８の面積の比は５０％であった。
【００５８】
得られた発光素子１０−３は、消灯時には第１の透明基板１側から観察すると透明窓として機能し、第２の透明基板側から観察するとハーフミラーと同様の効果を有する窓として機能した。また、点灯時には、第１の透明基板側に光を射出する光源として機能した。さらに観察角度を６０°にして透過視認性を確認したところ、正面観察に比べて視認性は低下したものの透過視認性が認められた。発光素子１０−３の光の直進性が損なわれない区間は、
２０００−（１０００＋０．７×７００）＝４９０（μｍ）
となり、ピッチ２ｍｍのストライプパターンにおける光の直進性が損なわれない区間の比は
４９０／２０００＝約２５％
であった。
【００５９】
（実施例４）
上記実施例３に記載の発光素子１０−３の製造方法において、光散乱層２および第２の電極層８の線幅を５００μｍ、ストライプ間隔を５００μｍとした点以外は同様の手順で、発光素子１０−４を作製した。
【００６０】
得られた発光素子１０−４は、第１の透明基板１側から観察すると透明窓として機能し、第２の透明基板側から観察するとハーフミラーと同様の効果を有する窓として機能した。点灯時には、第１の透明基板側に光を射出する光源として機能した。一方、観察角度を６０°にして透過視認性を確認した場合には、光の直進性が損なわれない区間の比率はほぼ０％となり、透過視認性は認められなかった。
【００６１】
（実施例５）
幅１５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ７００μｍのソーダガラスに、アクリル樹脂（屈折率１．５）に粒径２０ｎｍ程度の酸化ジルコニウム微粒子（屈折率２．４）および粒径０．７μｍのシリコーン粒子（屈折率１．４）を混ぜたものを塗布し、線幅５２０μｍ、間隔４８０μｍのストライプ形状にパターニングし、光散乱層２を膜厚５μｍで作成した。ついで、ＩＴＯを製膜し、先に形成した光散乱層２と同位置になるように線幅５２０μｍのストライプ形状にパターニングして第１の電極層３を膜厚３００ｎｍで形成した。さらにその上に複数の有機層の組み合わせからなる発光層４を膜厚１６０ｎｍで積層させ、光散乱層２と同位置になるように線幅５２０μｍのストライプ形状にパターニングした。形成された発光層４に、先に形成した光散乱層２と同位置になるようにパターンマスクを合わせ、アルミニウムを蒸着することにより第２の電極層８を幅５００μｍ、膜厚１５０ｎｍのストライプ形状に作成した。
【００６２】
紫外線硬化型接着剤層（長瀬産業社製、XNR5516Z）を基板外周部に塗布し、第２の透明基板７としてガラス基板を貼り付けた。紫外線照射により該接着剤を硬化して、封止された発光素子１０−４を作製した。第１の透明基板１の面積に対する第２の電極層８の面積の比は５０％であった。
【００６３】
得られた発光素子１０−５は、消灯時には第１の透明基板１側から観察すると透明窓として機能し、第２の透明基板側から観察するとハーフミラーと同様の効果を有する窓として機能した。また、点灯時には、第１の透明基板側に光を射出する光源として機能した。本実施態様の構成は、透明ではあるが光の吸収が無視できない第１の電極層３および発光層４をパターニングすることで、透過領域１２における光の吸収をより低く抑えることができるため、他の実施例よりも発光素子からの全光束が向上した。
【００６４】
（光学特性）
得られた発光素子に、４．０Ｖの電圧を印加し、実際の発光面積に対し３ｍＡ／ｃｍ2の電流を流して発光させた。発光装置からの放出光は、全光量測定装置（ラブスフェア社製の全光束測定システム（積分球）ＣＳＬＭＳ−ＬＥＤ−４０６１）を用いて、実施例１〜５、比較例１０’−１および１０’−２の各発光装置について、透明基板１側から放出された光の全光束量を測定した。測定条件は、常温常湿度である。測定結果は、表１に示す。
【００６５】
【表１】
2016096029.tif 000003
【００６６】
以上のとおり、本発明により作製した発光素子１０−１〜１０−５は良好な透過視認性を有し、点灯時には、主に透明基板側に光を射出する光源として機能したが、光散乱層２の効果により、発光素子の全光束は光散乱層２を設けない場合に比べ向上した。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・第１の透明基板
２・・・光散乱層
３・・・第１の電極層
４・・・発光層
６・・・封止剤
７・・・第２の透明基板
８・・・第２の電極層
９・・・有機ＥＬ積層体
１０・・・発光素子
１１・・・光非透過領域
１２・・・光透過領域
【図１】
2016096029.tif 000004
【図２】
2016096029.tif 000005
【図３】
2016096029.tif 000006
【図４】
2016096029.tif 000007
【図５】
2016096029.tif 000008