(57)【要約】【課題】製造効率及び製造歩留が高い磁気シールドケーブル及びその製造方法を提供する。【解決手段】複数本の絶縁電線１０１が集合されて形成されている集合電線１０２と、集合電線１０２の周囲に形成されている磁気遮蔽層１０３と、磁気遮蔽層１０３の周囲に形成されている被覆層１０４と、を備えており、磁気遮蔽層１０３は、集合電線１０２の周囲に巻き付けられていると共に外面に内側熱溶融型接着層１０７を有している第一のテープ１０８と、第一のテープ１０８の周囲に形成されている磁性体粉層１０９と、磁性体粉層１０９の周囲に巻き付けられていると共に内面に外側熱溶融型接着層１１０を有している第二のテープ１１１と、で構成されている磁気シールドケーブル１００である。磁性体粉層１０９は、ファインメット（登録商標）で形成されていることが好ましい。【選択図】図１
2016192367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の絶縁電線が集合されて形成されている集合電線と、
前記集合電線の周囲に形成されている磁気遮蔽層と、
前記磁気遮蔽層の周囲に形成されている被覆層と、
を備えており、
前記磁気遮蔽層は、前記集合電線の周囲に巻き付けられていると共に外面に内側熱溶融型接着層を有している第一のテープと、前記第一のテープの周囲に形成されている磁性体粉層と、前記磁性体粉層の周囲に巻き付けられていると共に内面に外側熱溶融型接着層を有している第二のテープと、で構成されていることを特徴とする磁気シールドケーブル。
【請求項２】
前記磁性体粉層は、ファインメット（登録商標）で形成されている請求項１に記載の磁気シールドケーブル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の磁気シールドケーブルの製造方法であって、
前記集合電線の周囲に前記第一のテープを巻き付ける第一の工程と、
前記内側熱溶融型接着層を加熱溶融させると共に前記内側熱溶融型接着層に磁性体粉を付着させて前記磁性体粉層を形成する第二の工程と、
前記磁性体粉層の周囲に前記第二のテープを巻き付ける第三の工程と、
前記内側熱溶融型接着層と前記外側熱溶融型接着層とを加熱溶融させて前記内側熱溶融型接着層と前記外側熱溶融型接着層とを接着させる第四の工程と、
を備えていることを特徴とする磁気シールドケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外来雑音の発生原因となる外部磁界の影響を軽減するための磁気遮蔽層を備えている磁気シールドケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等の電子機器においては、外来雑音の発生原因となる外部磁界の影響を軽減するための磁気遮蔽層を備えている磁気シールドケーブルが使用されている。磁気遮蔽層は、本来は導体に到達するはずの磁束を自身に引き寄せて迂回させることにより、外来雑音の発生原因となる外部磁界の影響を軽減している。
【０００３】
従来、磁気遮蔽層としては、ベースとなる樹脂組成物に磁性体粉を含有させた磁性樹脂組成物を押出被覆して形成した磁性樹脂押出層や、磁性樹脂組成物を成形して得られる磁性樹脂テープを巻き付けて形成した磁性樹脂テープ層が知られている（例えば、特許文献１，２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４９０２２号公報
【特許文献２】特開２００１−２６６６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
先の磁性樹脂組成物（ベースとなる樹脂組成物に磁性体粉を含有させたもの。以下、同じ。）を押し出す場合、磁性体粉によって押出機のスクリュが過摩耗したり破損したりする虞がある。
【０００６】
そのため、スクリュ表面の鍍金が剥がれて異物として混入する虞があり、また頻繁にスクリュを交換する必要があるため、連続稼働ができず、結果として、磁気シールドケーブルの製造歩留を低下させてしまう。
【０００７】
また、磁性樹脂テープは磁性樹脂組成物をロール等で薄く延伸させて磁性樹脂シートを形成すると共にその磁性樹脂シートを所定のテープ幅に切断して作製するが、磁性樹脂シートのサイズに限界があり、キロメートル単位の長尺な磁性樹脂テープを作製することは困難である。
【０００８】
以上の通り、磁気遮蔽層として磁性樹脂押出層や磁性樹脂テープを採用している限り、磁気シールドケーブルを短時間で大量に製造することは困難であるため、磁気シールドケーブルの製造単価を低下させることはできない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、製造効率及び製造歩留が高い磁気シールドケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために創案された本発明は、複数本の絶縁電線が集合されて形成されている集合電線と、前記集合電線の周囲に形成されている磁気遮蔽層と、前記磁気遮蔽層の周囲に形成されている被覆層と、を備えており、前記磁気遮蔽層は、前記集合電線の周囲に巻き付けられていると共に外面に内側熱溶融型接着層を有している第一のテープと、前記第一のテープの周囲に形成されている磁性体粉層と、前記磁性体粉層の周囲に巻き付けられていると共に内面に外側熱溶融型接着層を有している第二のテープと、で構成されている磁気シールドケーブルである。
【００１１】
前記磁性体粉層は、ファインメット（登録商標）で形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、前記磁気シールドケーブルの製造方法であって、前記集合電線の周囲に前記第一のテープを巻き付ける第一の工程と、前記内側熱溶融型接着層を加熱溶融させると共に前記内側熱溶融型接着層に磁性体粉を付着させて前記磁性体粉層を形成する第二の工程と、前記磁性体粉層の周囲に前記第二のテープを巻き付ける第三の工程と、前記内側熱溶融型接着層と前記外側熱溶融型接着層とを加熱溶融させて前記内側熱溶融型接着層と前記外側熱溶融型接着層とを接着させる第四の工程と、を備えている磁気シールドケーブルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造効率及び製造歩留が高い磁気シールドケーブル及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る磁気シールドケーブルを示す断面図である。
【図２】図１における第一のテープを示す断面図である。
【図３】図１における第二のテープを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に順って説明する。
【００１６】
図１に示す通り、本発明の好適な実施の形態に係る磁気シールドケーブル１００は、複数本の絶縁電線１０１が集合されて形成されている集合電線１０２と、集合電線１０２の周囲に形成されている磁気遮蔽層１０３と、磁気遮蔽層１０３の周囲に形成されている被覆層１０４と、を備えている。
【００１７】
絶縁電線１０１は、導電性が高い銅や銅合金等で形成されている導体１０５と、導体１０５の周囲に形成されていると共に絶縁性が高いポリエチレン樹脂等で形成されている絶縁層１０６と、を有している。
【００１８】
集合電線１０２は、例えば、複数本の絶縁電線１０１が撚り合わされて形成されており、複数本の絶縁電線１０１の周囲に一括して巻き付けられている押さえテープ（不図示）を有していても構わない。
【００１９】
被覆層１０４は、耐傷性等が高いフッ素樹脂等で形成されており、磁気遮蔽層１０３の損傷や劣化を防止する役割を果たしている。
【００２０】
磁気遮蔽層１０３は、集合電線１０２の周囲に巻き付けられていると共に外面に内側熱溶融型接着層１０７を有している第一のテープ１０８と、第一のテープ１０８の周囲に形成されている磁性体粉層１０９と、磁性体粉層１０９の周囲に巻き付けられていると共に内面に外側熱溶融型接着層１１０を有している第二のテープ１１１と、で構成されている。
【００２１】
第一のテープ１０８は、機械的強度が高いポリエチレンテレフタレート樹脂等で形成されている内側フィルム基層１１２と、内側フィルム基層１１２の外面に形成されていると共に融点が１５０℃以上２２０℃以下程度であるアクリル系熱溶融型接着剤で形成されている内側熱溶融型接着層１０７と、を有している。
【００２２】
第二のテープ１１１は、機械的強度が高いポリエチレンテレフタレート樹脂等で形成されている外側フィルム基層１１３と、外側フィルム基層１１３の内面に形成されていると共に融点が１５０℃以上２２０℃以下程度であるアクリル系熱溶融型接着剤で形成されている外側熱溶融型接着層１１０と、を有している。
【００２３】
第一のテープ１０８と第二のテープ１１１は、複数本の絶縁電線１０１を押さえ付けて集合電線１０２における絶縁電線１０１の配置を固定する役割を果たしていると共に磁性体粉層１０９を挟み込んで磁性体粉層１０９を構成する磁性体粉の脱落を防止する役割を果たしている。
【００２４】
第一のテープ１０８及び第二のテープ１１１としては、キロメートル単位の長尺なホットメルト接着剤付テープが安価に市販されている。
【００２５】
磁性体粉層１０９は、磁性体粉、例えば、日立金属株式会社製のファインメット（登録商標）で形成されていることが好ましい。ファインメット（登録商標）は、飽和磁束密度と透磁率とが高いナノ結晶軟磁性材料であるため、ファインメット（登録商標）で磁性体粉層１０９を形成することにより、磁気シールドケーブル１００に高い磁気遮蔽性能を付与することができる。
【００２６】
この磁気シールドケーブル１００は、集合電線１０２の周囲に第一のテープ１０８を巻き付ける第一の工程と、内側熱溶融型接着層１０７を加熱溶融させると共に内側熱溶融型接着層１０７に磁性体粉を付着させて磁性体粉層１０９を形成する第二の工程と、磁性体粉層１０９の周囲に第二のテープ１１１を巻き付ける第三の工程と、内側熱溶融型接着層１０７と外側熱溶融型接着層１１０とを加熱溶融させて内側熱溶融型接着層１０７と外側熱溶融型接着層１１０とを接着させる第四の工程と、を経て製造されている。
【００２７】
即ち、磁気シールドケーブル１００を製造する際は、所定の送出速度で集合電線１０２を連続して送り出しながら、集合電線１０２の周囲に第一のテープ１０８を螺旋状に一部を重ね合わせて巻き付け、内側熱溶融型接着層１０７を加熱溶融させつつ溶融状態の内側熱溶融型接着層１０７に磁性体粉を付着させて全周に亘り層厚が均一である磁性体粉層１０９を形成し、更に、磁性体粉層１０９の周囲に第二のテープ１１１を螺旋状に一部を重ね合わせて巻き付け、しかる後、内側熱溶融型接着層１０７と外側熱溶融型接着層１１０とを加熱溶融させつつ内側熱溶融型接着層１０７と外側熱溶融型接着層１１０との間に磁性体粉を閉じ込めてその分布を固定することにより、全周に亘り均一な磁気遮蔽性能を発揮する磁気シールドケーブル１００を連続的に製造することができる。
【００２８】
なお、被覆層１０４を押出被覆で形成することにより、被覆層１０４の押出熱で内側熱溶融型接着層１０７と外側熱溶融型接着層１１０とを加熱溶融させることができるため、磁気シールドケーブル１００の製造工程を更に簡素化することができる。
【００２９】
以上の通り、本発明においては、安価に市販されているキロメートル単位の長尺なホットメルト接着剤付テープを第一のテープ１０８や第二のテープ１１１として使用し、第一のテープ１０８と第二のテープ１１１との間に磁性体粉を挟み込んで磁性体粉層１０９を形成しているため、高価な磁性樹脂テープを使用すること無く、磁気シールドケーブル１００を短時間で大量に製造することができる。
【００３０】
従って、本発明によれば、製造効率及び製造歩留が高い磁気シールドケーブル１００及びその製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１００  磁気シールドケーブル
１０１  絶縁電線
１０２  集合電線
１０３  磁気遮蔽層
１０４  被覆層
１０５  導体
１０６  絶縁層
１０７  内側熱溶融型接着層
１０８  第一のテープ
１０９  磁性体粉層
１１０  外側熱溶融型接着層
１１１  第二のテープ
１１２  内側フィルム基層
１１３  外側フィルム基層
【図１】
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【図２】
2016192367.tif 000004
【図３】
2016192367.tif 000005