(57)【要約】【課題】雄端子の丸ピンを嵌合して接続する際に、丸ピンの先端が接続端子のエッジに突き当たるドツキを防止することのできる雌端子を提供する。【解決手段】雄端子３０の丸ピン３１を挿入して電気的導通を図る筒状を成す電気接触部２の壁部２ａに、雄端子３０の丸ピン３１の挿入側から先端に向かって中心軸に傾斜して形成される第１の弾性接触片８と、第１の弾性接触片８に対向する位置に、雄端子３０の丸ピン３１の挿入側から先端に向かって中心軸に傾斜して形成される第２の弾性接触片１１とを設け、雄端子３０の丸ピン３１の挿入側から先端に向かって第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１とで形成される径が小径となるように形成し、第１の弾性接触片８と第２の弾性接触片１１の内面で雄端子３０の丸ピン３１を押圧して保持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄端子の丸ピンを挿入して該雄端子と電気的導通を図る雌端子であって、
前記雄端子の丸ピンを挿入して電気的導通を図る筒状を成す電気接触部の壁部に、
前記雄端子の丸ピンの挿入側から先端に向かって中心軸に傾斜して形成される第１の弾性接触片と、
前記第１の弾性接触片に対向する位置に、前記雄端子の丸ピンの挿入側から先端に向かって中心軸に傾斜して形成される第２の弾性接触片と、
を設け、
雄端子の丸ピンの挿入側から先端に向かって前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片とで形成される径が小径となるように形成し、前記第１の弾性接触片の内面と前記第２の弾性接触片の内面の２つの面で前記雄端子の丸ピンを押圧して保持する
ことを特徴とする雌端子。
【請求項２】
前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片は、
前記電気接触部の壁部をスリット状に切欠いて形成してなる
ことを特徴とする請求項１に記載の雌端子。
【請求項３】
前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片は、
前記雄端子の丸ピンを長い方向両側から該雄端子の丸ピンの中心軸方向に押圧するバネ性を備えたものである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の雌端子。
【請求項４】
前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片は、
前記雄端子の丸ピンに対して該丸ピンを囲むように断面くの字状に形成してなる
ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の雌端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄端子の丸ピンを挿入して電気的導通を図る接続端子に係り、特に雄端子の丸ピンを挿入する際に丸ピンの先端が接続端子のエッジに突き当たるどつきを防止することのできる雌端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
雄端子の丸ピンを挿入した際に雄端子と電気的導通を図る従来の雌端子は、特許文献１に示すような構成を有している。すなわち、特許文献１に示される雌端子は、図１１に示すように、銅、銅合金等の金属板を素材とし、プレス加工により、展開形状に切断され、さらに曲げ成形を加えることで、電線接続部２２を後部に備えた環形の端子本体２１の前縁から、端子本体２１よりもやや狭い幅を持った細長い舌片状をなす３本の弾性接触片２５が、片持ち状に延出形成され、これによって、相手の雄端子の丸ピン１０が挿入されるスリーブ２３が形成されている。
【０００３】
そして、３本の弾性接触片２５は、当該ソケット端子２０の軸線に対して、それぞれ先端を正面視で左側に所定角度（例えば３５度）振った斜め姿勢で突出形成されており、捻られて螺旋状に形成されている。
スリーブ２３は、先細りに絞られ、その絞られた部分における各弾性接触片２５の内面が接点部２８とされて、各弾性接触片２５における接点部２８の位置よりも先の部分が外方に屈曲されていることで、スリーブ２３の先端に先開きのテーパ状をなすガイド部２７が形成された構成となっている。
【０００４】
このように構成される従来の雌端子２０に雄端子の丸ピン１０を嵌合接続すると、雌端子２０のスリーブ２３に対し、相手の雄端子の丸ピン１０が前方から挿入される。 雄端子の丸ピン１０のテーパ部１１の途中が、スリーブ２３の接点部２８の内面に当たった状態からさらに押し込まれると、各弾性接触片２５の先端側すなわちスリーブ２３の先端側が次第に弾性的に開き変形されつつ雄端子の丸ピン１０が進入し、テーパ部１１を通過して雄端子の丸ピン１０の本体部分の外周が接点部２８に達したところでスリーブ２３が最大に開き、その開き状態を保ったまま、雄端子の丸ピン１０のほぼ全長がスリーブ２３内に挿入されたところで、雄端子の丸ピン１０の挿入が停止される。そのときの、スリーブ２３の復元弾縮力で接点部２８がピン端子１０の外周に押し付けられることによって、対応する端子１０，２０同士が電気的に接続されることになる。
【０００５】
雌端子２０は、形状的には、スリーブ２３を構成する３本の弾性接触片２５が捻られて螺旋状に形成されている。この雌端子２０のスリーブ２３内に相手の雄端子の丸ピン１０が挿入されると、各弾性接触片２５は初めは捻れが戻されつつ拡がるように変形し、途中から長い弾性接触片２５に対して曲げ応力のみが作用する。
このように従来の雌端子２０と端子本体２１の各弾性接触片２５におけるガイド片２６の基端部から挿入される雄端子の丸ピン１０との接触は、雌端子２０のスリーブ２３を構成する３本の弾性接触片２５によって行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１１４９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように特許文献１に開示された雌端子は、スリーブ２３の復元弾縮力で接点部２８が雄端子の丸ピン１０の外周に押し付けられることによって、対応する雄端子の丸ピン１０，雌端子２０同士が電気的に接続されるようになっている。しかも、雌端子２０を形成するスリーブ２３は、３本の弾性接触片２５が捻られて螺旋状に形成され、先端が中間部の径よりも小径に絞られて形成されている。
このため、特許文献１に開示された雌端子にあっては、雌端子２０に雄端子の丸ピン１０を嵌合接続する際に、雄端子の丸ピン１０の先端が雌端子２０を構成しているスリーブ２３の先端エッジに突き当たるいわゆるドツキが生じる場合があるという問題点を有している。
【０００８】
本発明の１つの目的は、雄端子の丸ピンを嵌合して接続する際に、丸ピンの先端が接続端子のエッジに突き当たるドツキを防止することのできる雌端子を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、雄端子の丸ピンを嵌合して接続する際の接触片にバネ性を持たせ、雄端子の丸ピンに対する接触荷重を向上させることのできる雌端子を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、雄端子の丸ピンを嵌合して接続した際に、接触片にバネ性によって雄端子の丸ピンの軸中心合わせ位置決めを行うことのできる雌端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の雌端子は、雄端子の丸ピンを挿入して該雄端子と電気的導通を図る雌端子であって、
前記雄端子の丸ピンを挿入して電気的導通を図る筒状を成す電気接触部の壁部に、
前記雄端子の丸ピンの挿入側から先端に向かって中心軸に傾斜して形成される第１の弾性接触片と、
前記第１の弾性接触片に対向する位置に、前記雄端子の丸ピンの挿入側から先端に向かって中心軸に傾斜して形成される第２の弾性接触片と、
を設け、
雄端子の丸ピンの挿入側から先端に向かって前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片とで形成される径が小径となるように形成し、前記第１の弾性接触片の内面と前記第２の弾性接触片の内面の２つの面で前記雄端子の丸ピンを押圧して保持することを特徴としている。
【００１２】
本願請求項１に記載の発明によれば、雄端子の丸ピンを挿入して電気的導通を図る筒状を成す電気接触部の壁部に雄端子の丸ピンの挿入側から先端に向かって前記電気接触部の径より小径となし第１の弾性接触片と第２の弾性接触片の端末部の第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面の２つの面で雄端子の丸ピンを押圧して保持するため、雄端子の丸ピンを嵌合して接続する際に、丸ピンの先端が接続端子のエッジに突き当たるドツキを防止することのでき、雌端子の第１の弾性接触片と第２の弾性接触片のバネ性により、従来の端子に比べ接触荷重を向上することができ、求められる接触荷重に応じて幅を調整することができ、第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面とによって中心軸に押圧するバネ性によって雄端子の丸ピンの軸中心合わせ位置決めを行うことのできる。
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明の雌端子は、請求項１に記載の雌端子の第１の弾性接触片と第２の弾性接触片を、前記電気接触部の壁部をスリット状に切欠いて形成してなることを特徴としている。
【００１４】
本願請求項２に記載の発明によれば、雌端子を一枚板を打ち抜いて、それを曲げることによって形成することができる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明の雌端子は、請求項１又は２に記載の雌端子の前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片を、前記雄端子の丸ピンを長い方向両側から該雄端子の丸ピンの中心軸方向に押圧するバネ性を備えて構成したものであることを特徴としている。
【００１６】
本願請求項３に記載の発明によれば、雄端子の丸ピンの径の大きさが変更になっても対応でき、第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面とによって中心軸に押圧するバネ性によって雄端子の丸ピンを確実に中心軸方向に押圧することができる。
【００１７】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の雌端子は、請求項１，２又は３に記載の雌端子の前記第１の弾性接触片と前記第２の弾性接触片を、前記雄端子の丸ピンに対して該丸ピンを囲むように断面くの字状に形成してなることを特徴としている。
【００１８】
本願請求項４に記載の発明によれば、第１の弾性接触片と第２の弾性接触片を、雄端子の丸ピンに対して該丸ピンを囲むように断面くの字状に形成してあるため、断面係数を向上させ接触荷重を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第１の弾性接触片と第２の弾性接触片の先端部の内面で雄端子の丸ピンの外周面を押圧するため、雄端子の丸ピンを嵌合して接続する際に、丸ピンの先端が接続端子のエッジに突き当たるいわゆるドツキを防止することのできる。
【００２０】
また、本発明によれば、第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片にバネ性を持たせてあるため、雄端子の丸ピンに対する接触荷重を向上させることのできる。
【００２１】
さらに、本発明によれば、雄端子の丸ピン端子を第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面で挟み込んで保持するため、接触信頼性を向上することのできる。
加えて、本発明によれば第１の弾性接触片の内面と第２の弾性接触片の内面とによって雄端子の丸ピンの外周から中心軸に向かって押圧するため、丸ピン端子のオスメス端子の接触時の互いの軸の位置決めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る雌端子の全体斜視図である。
【図２】図１に図示の雌端子の電気接触部の展開形状の平面図である。
【図３】図１に図示の雌端子の電気接触部の側面図である。
【図４】図１に図示の雌端子の正面図である。
【図５】図４に図示の雌端子の電気接触部のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着する状態を示す図である。
【図７】図６に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子の挿入を開始した状態を示す図である。
【図８】電気接触部に雄端子の丸ピン端子の挿入を開始した状態の雌端子の電気接触部の側面図である。
【図９】電気接触部に雄端子の丸ピン端子を雌端子の電気接触部に完全に挿入した状態を示す図である。
【図１０】図９に図示の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を雌端子の電気接触部に完全に挿入した状態における接触片のバネの作用を説明するための雌端子の電気接触部の側面図である。
【図１１】従来の雌端子を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００２４】
図面図１〜図１１は、本発明に係る雌端子の実施例を示すものである。
図１は本発明に係る雌端子の全体斜視図、図２は図１に図示の雌端子の電気接触部の展開形状の平面図、図３は図１に図示の雌端子の電気接触部の側面図、図４は図１に図示の雌端子の正面図、図５は図４に図示の雌端子の電気接触部のＡ−Ａ断面図、図６は図１に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を装着する状態を示す図、図７は図６に図示の雌端子の電気接触部に雄端子の丸ピン端子の挿入を開始した状態を示す図、図８は電気接触部に雄端子の丸ピン端子の挿入を開始した状態の雌端子の電気接触部の側面図、図９は電気接触部に雄端子の丸ピン端子を雌端子の電気接触部に完全に挿入した状態を示す図、図１０は図９に図示の電気接触部に雄端子の丸ピン端子を雌端子の電気接触部に完全に挿入した状態における接触片のバネの作用を説明するための雌端子の電気接触部の側面図である。
【００２５】
図１には、本発明に係る雌端子１の全体が示されている。
図１において、雌端子１は、中空の筒状に形成された電気接触部２と、この電気接触部２の後端から延出した電線加締め部３とを備えている。この雌端子１は、銅などの導電性を有する金属板をプレス加工することで成形されている。
【００２６】
雌端子１は、金属板を図２に示す如き形状にプレス加工によって打ち抜き金属板４が形成される。この金属板４は、雌端子１の電気接触部２の壁２ａを形成しており、この金属板４を角筒状に成形することによって雌端子１の電気接触部２が構成されている。
この金属板４は、中心線Ｏから幅方向の側端部５、６までの距離ａ１、ａ２が同一に形成されている。そして、この金属板４には、中心線Ｏを対称に２つの箇所にコの字状のスリット７，８が設けられている。
【００２７】
この金属板４にスリット７を設けることにより、雌端子１の電気接触部２の壁２ａには第１の弾性接触片９が形成される。したがって、第１の弾性接触片９は、片支持の状態になっており、根元部９ａで弾性変形するようになっている。
また、この金属板４にスリット８を設けることにより、雌端子１の電気接触部２の壁２ａには第２の弾性接触片１０が形成される。したがって、第２の弾性接触片１０は、片支持の状態になっており、根元部１０ａで弾性変形するようになっている。
【００２８】
このように第１の弾性接触片９は、先端部９ｂがフリーの状態となっている。この金属板４は、金属板４の先端部１１から第１の弾性接触片９の先端部９ｂまで、第１の弾性接触片９の中心線Ｏ１で内側に向かってくの字状に折り曲げられている。したがって、第１の弾性接触片９は、断面係数を向上させ接触荷重を向上させることができる。
また、第２の弾性接触片１０は、先端部１０ｂがフリーの状態となっている。この金属板４は、金属板４の先端部１１から第２の弾性接触片１０の先端部１０ｂまで、第２の弾性接触片１０の中心線Ｏ２で内側に向かってくの字状に折り曲げられている。したがって、第２の弾性接触片１０は、断面係数を向上させ接触荷重を向上させることができる。
【００２９】
また、金属板４は、中心線Ｏの位置で、金属板４の先端部１１から、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０の先端部９ｂ，１０ｂの近傍まで、くの字状に折り曲げて形成されている。
したがって、金属板４は、中心線Ｏの位置でくの字状に折り曲げ、第１の弾性接触片９を第１の弾性接触片９の中心線Ｏ１でくの字状に折り曲げ、第２の弾性接触片１０を第２の弾性接触片１０の中心線Ｏ２でくの字状に折り曲げて、金属板４の両側端部５、６を当接すると、雌端子１の電気接触部２が構成される。
【００３０】
そして、第１の弾性接触片と第２の弾性接触片１０は、雌端子１の電気接触部２の中心軸を挟んで相対向した位置に配置されている。したがって、金属板４の先端部１１側は、図３に示すように四角状に形成される。
しかしながら、金属板４の後端側１２には、折曲部が形成されておらず、金属板４の両側端部５、６を当接することによって、断面円形状に形成される。
また、第１の弾性接触片９は、根元部９ａから先端部９ｂに向かって、雌端子１の電気接触部２の筒中心軸に近づくように傾斜して形成されている。
さらに、第２の弾性接触片１０は、根元部１０ａから先端部１０ｂに向かって、雌端子１の電気接触部２の筒中心軸に近づくように傾斜して形成されている。
【００３１】
この金属板４は、両側端部５、６を当接することによって壁２ａを形成し、雄端子の丸ピンを収納する収納部１３が形成される。
第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０は、くの字に曲げられた状態で、雌端子１の電気接触部２の筒中心軸に向かって、先端部９ｂ，１０ｂに行くにしたがって互いに近づき、間隔が狭くなるように形成されている。
すなわち、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０のそれぞれは、中心線Ｏ１，Ｏ２でくの字状に折り曲げられている。
したがって、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０は、この第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０を外側に押し広げようとする力に対しては、中心軸に向かって力が作用する。すなわち、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０には、中心軸に向かう方向にバネ性を有している。
【００３２】
したがって、金属板４の先端部１１から第１の弾性接触片９の根元部９ａまでと、金属板４の先端部１１から第２の弾性接触片１０の根元部１０ａまでの、雌端子１の電気接触部２の壁２ａによって形成される入り口１４は、金属板４の先端部１１側を折り込んで形成した径の大きさになっている。
しかし、第１の弾性接触片９の先端部９ｂと第２の弾性接触片１０の先端部１０ｂとによって構成される出口１５の径は、雌端子１の電気接触部２の入り口１４の径よりも小径に形成されている。
【００３３】
このように金属板４の先端部１１を角筒状に合わせることによって、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０は、図３の雌端子１の電気接触部２の側面から見ると、入り口１４から奥に向かって絞られたように形成される。
したがって、金属板４の先端部１１を角筒状に合わせた際に、第２の弾性接触片１０は、図１に示すように、コの字状のスリット８によって金属板４の壁２ａの位置よりも中心軸に向かって折り曲げられた状態になっている。このため、金属板４の壁２ａに形成された第２の弾性接触片１０は、図４に示すように、金属板４の壁２ａの位置よりも中心軸に向かって落ち込んだ状態となっており、切欠き１６が形成された状態となっている。
また、第１の弾性接触片９も同様に、コの字状のスリット７によって金属板４の壁２ａの位置よりも中心軸に向かって折り曲げられた状態になっている。このため、金属板４の壁２ａには、切欠き（図示されていない）が形成された状態となっている。
【００３４】
このように形成される雌端子１の電気接触部２は、図４に図示のＡ−Ａ断面図の図５に示すように、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０は、くの字に曲げられた状態で、互いに対向して設けられている。また、第１の弾性接触片９の先端部９ｂと第２の弾性接触片１０の先端部１０ｂとによって構成される出口１５の径は、雌端子１の電気接触部２の入り口１４の径よりも小径に形成されている。
【００３５】
この雌端子１の電気接触部２には、図６に示す如く、その先端側から雄端子３０の丸ピン３１が挿入されるようになっている。この雄端子３０の丸ピン３１は、銅などの導電性を有する金属によって成形されている。
この雄端子３０の丸ピン端子３１の雌端子１の電気接触部２に挿入することによって、雌端子１に雄端子３０の丸ピン３１が接続され、この雌端子１と雄端子３０とが導通される。
【００３６】
電線加締め部３は、電線（図示略）を圧着固定するもので、電線（図示略）の導体を圧着する導体加締め片１８と、電線の被覆部に加締め付けることで電線を固定する被覆加締め片１９とを備えている。
この電線加締め部３には、上に羽根を拡げたように形成される一対の導体加締め片１８ａ、１８ｂを備え、この一対の導体加締め片１８ａ、１８ｂの間に電線の導体を挟み込み、一対の導体加締め片１８ａ、１８ｂで加締め圧着するようになっている。
また、電線加締め部３には、上に羽根を拡げたように形成される一対の被覆加締め片１９ａ、１９ｂを備え、この一対の被覆加締め片１９ａ、１９ｂの間に電線の被覆部を挟み込み、一対の被覆加締め片１９ａ、１９ｂで加締め付けることによって電線を固定するようになっている。
【００３７】
雌端子１の電気接触部２は、その内部が雄端子３０の丸ピン３１の収納部１３となっており、電線加締め部３と反対側の前端側が、雄端子３０の丸ピン３１が挿抜される挿入口２０となっている。
雌端子１の電気接触部２における雄端子３０の丸ピン３１を挿入する前の第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０は、図４に示す如く、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０との間に何も挿入されていないため、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０の位置関係は、雌端子１の電気接触部２の側面から見たとき、雌端子１を製造したときと同じ形状となっている。
【００３８】
いま、この図６に示される状態から、図７に示すように、雌端子１の電気接触部２の挿入口２０から、雄端子３０の丸ピン３１を挿入する。すると、雄端子３０の丸ピン３１は、くの字に形成される雌端子１の電気接触部２の挿入口２０に先端から挿入する。この気接触部２の挿入口２０は、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０をくの字状に形成してあるため、接触荷重が大きく、初期状態を広くしても荷重を大きく保つことができるため、端子の挿入口２０を大きくすることができる。
したがって、雄端子３０の丸ピン３１を、くの字に形成される雌端子１の電気接触部２の挿入口２０に先端から挿入したとき、雌端子１の電気接触部２の挿入口２０は、大きく開いているため、雄端子３０の丸ピン３１を嵌合して接続する際に、丸ピン３１の先端が接続端子のエッジに突き当たるいわゆるドツキを防止することのできる。
【００３９】
雄端子３０の丸ピン３１を雌端子１の電気接触部２の挿入口２０の端部に挿入すると、雄端子３０の丸ピン３１は、図７に示すように、丸ピン３１の先端が接続端子のエッジに突き当たるいわゆるドツキを生じることなく第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０との間に挿入される。
この雄端子３０の丸ピン３１を雌端子１の電気接触部２の挿入口２０の端部に挿入したときは、図８に示すように、雄端子３０の丸ピン３１は、雌端子１の電気接触部２の挿入口２０の下端部に位置している。
【００４０】
その後、雄端子３０の丸ピン３１を雌端子１の電気接触部２に押し込むと、雄端子３０の丸ピン３１は、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０との間に挿入されていき、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０を外側に押し広げようとする力が作用する。しかしながら、雄端子３０の丸ピン３１は、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０のバネ性によって、図９に示すように中心軸の位置に保持される。
第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０によって形成されるバネがくの字になっているため、バネ性を出す要素（断面係数が上がり）、さらに成形時の金属の加工硬化により接触荷重の向上を見込むことができる。
【００４１】
すなわち、第１の弾性接触片９は、くの字状に形成されているため、図１０に示す如く、雄端子３０の丸ピン３１に対し、中心軸の方向に向かって押圧する。この第１の弾性接触片８の中心軸に向かうバネ力によって、雄端子３０の丸ピン３１は、図１０に図示の矢印ｂ１，ｂ２に示す方向に押圧されることになる。
また、第２の弾性接触片１０は、くの字状に形成されているため、図１０に示す如く、雄端子３０の丸ピン３１に対し、中心軸の方向に向かって押圧する。この第２の弾性接触片１０の中心軸に向かうバネ力によって、雄端子３０の丸ピン３１は、図１０に図示の矢印ｃ１，ｃ２に示す方向に押圧されることになる。
【００４２】
このように雌端子１の電気接触部２の挿入口２０から、雄端子３０の丸ピン３１を第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０との間に挿入すると、図１０に示す如く、雄端子３０の丸ピン３１が雌端子１の電気接触部２に固定される。
端子３０の丸ピン３１が雌端子１の電気接触部２に固定されると、図１０に示す如く、雄端子３０の丸ピン３１が第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０とによって押さえつけられた状態となる。
【００４３】
雌端子１の電気接触部２の壁２ａに形成される第１の弾性接触片９の位置と、雌端子１の電気接触部２の壁２ａに形成される第２の弾性接触片１０の位置は、中心軸を対称に相対する位置に設けられている。
したがって、第１の弾性接触片９の雄端子３０の丸ピン３１への当接位置と、第２の弾性接触片１０の雄端子３０の丸ピン３１への当接位置とは、丸ピン３１の中心軸を対称に、相対する位置となっている。
【００４４】
第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０は、金属板４をプレス加工で成形してあるため、同一のバネ性を有しており、丸ピン３１の中心軸を対称に、相対する位置から丸ピン３１の中心軸に向かって押圧するときの力は同じとなる。このため、雌端子１の電気接触部２に雄端子３０の丸ピン３１を挿入すると、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０は、雄端子３０の丸ピン３１を丸ピン３１の中心軸を対称に、相対する位置から丸ピン端子３１の中心軸に向かって押圧する。
この第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０の作用によって、雄端子３０の丸ピン３１は、調芯が行われる。さらに、第１の弾性接触片９と第２の弾性接触片１０が中心軸を対称に両側面から雄端子３０の丸ピン３１を押圧するため、雄端子３０の丸ピン３１の軸ズレを抑制することができる。
【００４５】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１……………………雌端子
２……………………電気接触部
２ａ…………………壁
３……………………電線加締め部
４……………………金属板
５，６………………側端部
７，８………………スリット
９……………………第１の弾性接触片
９ａ…………………根元部
９ｂ…………………先端部
１０…………………第２の弾性接触片
１０ａ………………根元部
１０ｂ………………先端部
１１…………………先端部
１２…………………後端側
１３…………………収納部
１４…………………入り口
１５…………………出口
１６…………………切欠き
１８…………………導体加締め片
１８ａ………………導体加締め片
１８ｂ………………導体加締め片
１９…………………被覆加締め片
１９ａ………………被覆加締め片
１９ｂ………………被覆加締め片
２０…………………挿入口
３０…………………雄端子
３１…………………丸ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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