(57)【要約】【課題】駆動プーリー７１と被駆動プーリー７２と該両プーリー７１，７２に掛け回された無端状の伝動ベルト７３とを備えた駆動装置においてその組立作業性を向上させる。【解決手段】駆動プーリー７１は、周面が円筒面状に形成された駆動プーリー本体部７１ａと、該駆動プーリー本体部７１ａと同軸をなし、該駆動プーリー本体部７１ａと共に回転する駆動プーリー軸部７１ｂ及びギア部７１ｃを有している。駆動装置７０は、ギア部７１ｃに噛合して該ギア部７１ｃに回転駆動力を入力する入力ギア７４と、駆動プーリー軸部７１ｂを回転可能に支持する支持孔７７を有する支持板７６と、をさらに備えている。支持孔７７は、入力ギア７４の軸心との同心円Ｃに沿って延び、駆動プーリー軸部７１ｂを該同心円Ｃに沿って移動可能に支持する長孔である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動プーリーと被駆動プーリーと該両プーリーに掛け回された無端状の伝動ベルトとを備えた駆動装置であって、
上記駆動プーリーは、周面が円筒面状に形成された駆動プーリー本体部と、該駆動プーリー本体部と同軸をなし、該駆動プーリー本体部と共に回転する駆動プーリー軸部及びギア部を有しており、
上記ギア部に噛合して該ギア部に回転駆動力を入力する入力ギアと、
上記駆動プーリー軸部を回転可能に支持する支持孔を有する支持板と、を備え、
上記支持孔は、上記入力ギアの軸心との同心円に沿って延び、上記駆動プーリー軸部を該同心円に沿って移動可能に支持する長孔である、駆動装置。
【請求項２】
請求項１記載の駆動装置において、
上記支持孔は、
上記駆動プーリー軸部の軸心と上記被駆動プーリーの軸心との軸間距離が予め設定された設定距離よりも小さくなる第一支持部と、
上記入力ギアの回転方向において上記第一支持部よりも下流側に位置し、上記駆動プーリー軸部の軸心と上記被駆動プーリーの軸心との上記軸間距離が上記設定距離に等しくなる第二支持部と、を有している、駆動装置。
【請求項３】
請求項２記載の駆動装置において、
上記第二支持部は、上記支持孔における周方向の一端部に形成されている、駆動装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の駆動装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動プーリーと被駆動プーリーと該両プーリーに掛け回される無端状の伝動ベルトとを備えた駆動装置、及び該駆動装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば画像形成装置に搭載されるベルト駆動式の駆動装置は知られている。この駆動装置は、駆動プーリーと被駆動プーリーと該両プーリーに掛け回された無端状の伝動ベルトとを備えている（例えば、特許文献１参照）。駆動装置は、駆動プーリーに入力された駆動源（モータ等）からの回転駆動力を伝動ベルトによって被駆動プーリーに伝達する。駆動装置は、伝動ベルトのテンションを調整するためのテンションプーリーをさらに備えている。テンションプーリーは、伝動ベルトに対して径方向の内側又は外側から当接することでテンションを付与する。作業者は、駆動装置の組立に際してテンションプーリーの位置調整を行うことで伝動ベルトのテンションを調整可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６５８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示す駆動装置では、駆動装置の組立に際してテンションプーリーの位置調整を行う必要があるので、組立作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、組立作業性に優れたベルト伝動式の駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る駆動装置は、駆動プーリーと被駆動プーリーと該両プーリーに掛け回された無端状の伝動ベルトとを備えている。
【０００７】
そして、上記駆動プーリーは、周面が円筒面状に形成された駆動プーリー本体部と、該駆動プーリー本体部と同軸をなし、該駆動プーリー本体部と共に回転する駆動プーリー軸部及びギア部を有しており、上記ギア部に噛合して該ギア部に回転駆動力を入力する入力ギアと、上記駆動プーリー軸部を回転可能に支持する支持孔を有する支持板と、を備え、
上記支持孔は、上記入力ギアの軸心との同心円に沿って延び、上記駆動プーリー軸部を該同心円に沿って移動可能に支持する長孔である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、組立作業性に優れたベルト伝動式の駆動装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態における駆動装置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図２は、駆動装置の概略構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、駆動プーリーを示すプーリー径方向の外側から見た側面図である。
【図４】図４は、駆動装置における伝動ベルトのテンション調整過程を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１１】
《実施形態》
図１は、本実施形態における駆動装置７０を備えた画像形成装置１を示している。画像形成装置１は、本実施形態ではモノクロレーザープリンターからなる。
【００１２】
この画像形成装置１は、給紙部１０、作像部２０、定着部４０、排紙部５０、及び筐体６０を有している。給紙部１０から排紙部５０に至る用紙搬送経路Ｔには、用紙Ｐを挟持して搬送する複数の搬送ローラー対１１〜１３が配置されている。
【００１３】
上記給紙部１０は、筐体６０内の下部に配置されている。給紙部１０は、シート状の用紙Ｐが収容される給紙カセット１０ａと、該給紙カセット１０ａ内の用紙Ｐを取り出して該カセット外に送り出すためのピックアップローラー１０ｂとを有している。給紙カセット１０ａよりカセット外に送り出された用紙Ｐは、搬送ローラー対１１を介して作像部２０に供給される。
【００１４】
作像部２０は、感光体ドラム２１、帯電器２３、露光装置２５、現像装置２７、転写器２９、及びトナーコンテナ（図示省略）を有している。作像部２０では、帯電器２３によって感光体ドラム２１の周面を帯電させた後、露光装置２５によって感光体ドラム２１の表面に原稿画像データ（例えば、外部端末より受信した原稿画像の画像データ）に基づくレーザー光を照射することで静電潜像を形成する。感光体ドラム２１の表面に形成（担持）された静電潜像は、現像装置２７によりトナー像として現像される。現像装置２７によって現像されたトナー像は、転写器２９によって、給紙部１０から供給される用紙Ｐに対して転写される。該転写後の用紙Ｐは、転写器２９の転写ローラー２９aと感光体ドラム２１とよって定着部４０に供給される。
【００１５】
定着部４０は、加熱ローラー４１と、該加熱ローラー４１に対して所定の圧接荷重で圧接される加圧ローラー４２とを有している。加熱ローラー４１の内側には加熱手段であるハロゲンランプ（図示省略）が配置されている。このハロゲンランプから発せられた熱により加熱ローラー４１の周面が加熱される。
【００１６】
定着部４０は、上記作像部２０より供給される用紙Ｐを加熱ローラー４１及び加圧ローラー４２間で加圧及び加熱することにより、当該用紙Ｐにトナー像を定着させる。そして、定着部４０にてトナー像が定着された用紙Ｐは、上記両ローラー４１，４２により下流側へと送り出される。この送り出された用紙Ｐは、用紙搬送路Ｔに沿って設けられた複数の搬送ローラー対１２，１３によって、筐体６０の上面に形成された排紙部５０に排出される。
【００１７】
用紙搬送経路Ｔの上端部には、分岐搬送経路Ｖが接続されている。分岐搬送経路Ｖは、両面印刷時に用紙Ｐを作像部２０に再度供給するための搬送経路である。分岐搬送路Ｖの上端部は、用紙搬送路Ｔにおける搬送ローラー対１２よりも下流側に接続され、分岐搬送路Ｖの下端部は、用紙搬送路Ｔにおける作像部２０よりも上流側に接続されている。
【００１８】
分岐搬送路Ｖには、上側搬送ローラー対１４及び下側搬送ローラー対１５が上下に並んで配置されている。各搬送ローラー対１４，１５は、駆動ローラー１４ａ，１５ａと、該駆動ローラー１４ａ，１５ａに従動して回転する従動ローラー１４ｂ，１５ｂとを有している。
【００１９】
各搬送ローラー対１４，１５の駆動ローラー１４ａ，１５ａは駆動装置７０によって回転駆動される。図２に示すように、駆動装置７０は、駆動プーリー７１と、被駆動プーリー７２と両プーリー７１，７２に掛け回された無端状の伝動ベルト７３と入力ギア７４と支持板７６とを備えている。駆動プーリー７１には、上側搬送ローラー対１４の駆動ローラー１４ａが回転一体に連結され、被駆動プーリー７２には、下側搬送ローラー対１５の駆動ローラー１５ａが回転一体に連結されている。
【００２０】
駆動プーリー７１は、駆動プーリー本体部７１ａ（図３参照）と駆動プーリー軸部７１ｂとギア部７１ｃと有している。駆動プーリー本体部７１ａの外周面は円筒面状に形成されている。伝動ベルト７３はこの駆動プーリー本体部７１ａの外周面に掛け回される。駆動プーリー軸部７１ｂは、駆動プーリー本体部７１ａの軸心部を貫通している。駆動プーリー軸部７１ｂは、駆動プーリー本体部７１ａに対して同軸に固定されていて該プーリー本体部７１ａと共に回転する。ギア部７１ｃは駆動プーリー本体部７１ａの軸方向の一側に配置されている。ギア部７１ｃは、駆動プーリー本体部７１ａに対して同軸に固定されていて該プーリー本体部７１ａと共に回転する。
【００２１】
上記駆動プーリー７１のギア部７１ｃは、図３に示すように、入力ギア７４に連結されている。入力ギア７４は支持板７６に対して回転可能に支持されている。入力ギア７４は、大径ギア部７４ａと小径ギア部７４ｂとを軸方向に重ねて形成されている。入力ギア７４の大径ギア部７４ａは駆動プーリー７１のギア部７１ｃに噛合し、小径ギア部７４ｂは支持板７６に支持されたモーターギア７５に噛合している。モーターギア７５は、不図示の回転モータの出力軸に固定されている。
【００２２】
上記駆動プーリー軸部７１ｂは図４に示すように、支持板７６に形成された支持孔７７に支持されている。支持孔７７は、入力ギア７４の軸心との同心円Ｃに沿って延びる円弧状の長孔からなる。支持孔７７の幅方向の中央位置を通る円弧ラインＬは、同心円Ｃの一部を構成している。同心円Ｃの半径は、入力ギア７４の大径部７４ａの噛合いピッチ円の半径と駆動プーリー７１のギア部７１ｃの噛合いピッチ円の半径との和に略等しい。支持孔７７の幅は、駆動プーリー軸部７１ｂの直径と同じかそれよりもやや大きい。駆動プーリー軸部７１ｂは、支持孔７７を貫通するとともに該支持孔７７に沿って周方向に移動可能になっている。
【００２３】
支持孔７７は、支持孔７７の周方向の中央部である第一支持部７７ａと、支持孔７７の周方向の一端部である第二支持部７７ｂとを有している。第一支持部７７ａにおいて、駆動プーリー軸部７１ｂの軸心と被駆動プーリー７２の軸心との軸間距離は、予め設定した設定距離よりも短くなる。第二支持部７７ｂは、上記入力ギア７４の回転方向において上記第一支持部７７ａよりも下流側（回転方向前側）に位置している。第二支持部７７ｂにおいて、駆動プーリー軸部７１ｂの軸心と被駆動プーリー７２の軸心との軸間距離は上記設定距離に等しくなる。
【００２４】
図２に戻って、上記被駆動プーリー７２は、被駆動プーリー本体部７２ａと被駆動プーリー軸部７２ｂとを有している。被駆動プーリー本体部７２ａの外周面は円筒面状に形成されている。被駆動プーリー本体部７２ａの外周面に伝動ベルト７３が掛け回される。被駆動プーリー軸部７２ｂはプーリー本体部７２ａに対して同軸に固定されていて、該プーリー本体部７２ａと共に回転する。軸部７２ｂは、筐体６０に固定された不図示の固定軸受により回転可能に支持されている。
【００２５】
次に、図４を参照しながら上記駆動装置７０の組立て手順について説明する。先ず最初に、作業者は被駆動プーリー７２の軸部７２ｂを上記固定軸受（図示省略）に挿入する。次いで、駆動プーリー７１を手で仮保持しながら駆動プーリー軸部７１ｂを支持孔７７の中央部の第一支持部７７ａに貫通させる。その状態で、駆動プーリー７１と被駆動プーリー７２とに伝動ベルト７３を掛け回す。このとき、駆動プーリー軸部７１ｂの軸心と被駆動プーリー軸部の軸心７２ｂとの軸間距離は設定距離よりも短いので、伝動ベルト７３はやや弛んでいる。伝動ベルト７３を両プーリー７１及び７２に掛け回した後、モーターを駆動させると、モーターギア７５より入力ギア７４の小径ギア部７４ｂに回転駆動力が伝達されて入力ギア７４が回転する。入力ギア７４が回転すると、入力ギア７４の大径ギア部７４ａより被駆動プーリー７１のギア部７１ｃに対して回転駆動力が伝達されるとともに、被駆動プーリー７１全体に対して矢印Ｄ１方向の押圧力（入力ギア７４の回転上流側から回転下流側に向かう力）が作用する。この結果、駆動プーリー軸部７１ｂが、入力ギア７４の回転方向において第一支持部７７ａよりも下流側に位置し始める。そして駆動プーリー軸部７１ｂが支持孔７７の周方向の一側端部（つまり第二支持部７７ｂ）に到達することにより駆動プーリー軸部７１ｂの移動が停止し、駆動プーリー軸部７１ｂの軸心と被駆動プーリー軸部７２ｂの軸心との軸間距離が予め設定した設定距離になる。これにより、伝動ベルト７３に対して予め設定したテンションが付与される。こうして、駆動装置７０の組立作業が完了する。
【００２６】
以上説明したように、上記実施形態では、駆動プーリー軸部７１ｂは、入力ギア７４の軸心との同心円Ｃに沿って延びる支持孔７７に沿って移動可能に構成されている。したがって、入力ギア７４が回転することで駆動プーリー７１ｂが支持孔７７に沿って周方向に移動して、伝動ベルト７３のテンションが自動的に調整される。よって、駆動装置７０の組立に際して、作業者がテンションローラーの位置を調整する必要がなくなる。よって、駆動装置７０の組立作業性が可及的に向上する。
【００２７】
また上記実施形態では、支持孔７７は、駆動プーリー軸部７７ｂの軸心と被駆動プーリー軸部７２ｂの軸心との軸間距離が予め設定された設定距離よりも小さくなる第一支持部７７ａと、入力ギア７４の回転方向において上記第一支持部７７ａよりも下流側に位置し、駆動プーリー軸部７７ｂの軸心と被駆動プーリー軸部７２ｂの軸心との軸間距離が上記設定距離に等しくなる第二支持部７７ｂと、を有している。
【００２８】
これによれば、駆動装置７０の組立に際して、最初のうちは伝動ベルト７３を弛ませておき、駆動プーリー軸部７１ｂが第一支持部７７ａから第二支持部７７ｂに移動するにしたがって伝動ベルト７３にテンションを徐々に付与することができる。よって、伝動ベルト７３を駆動プーリー７１と被駆動プーリー７２とに容易に掛け回すことができる。
【００２９】
さらに上記実施形態では、上記第二支持部７７ｂは、支持孔７７における周方向の一端部に形成されている。したがって、駆動プーリー軸部７１ｂが第一支持部７７ａから第二支持部７７ｂに達したときに、支持孔７７の一端部の周壁によって駆動プーリー軸部７１ｂの移動が規制される。したがって、駆動プーリー軸部７１ｂの移動量が過大になって伝動ベルト７３のテンションが設定値を上回るのを防止することができる。
【００３０】
《他の実施形態》
上記実施形態では、駆動装置７０を画像形成装置１の分岐搬送路Ｖに設けられた搬送ローラー対１４，１５に適用した例を示したが、これに限ったものではない。すなわち、駆動装置７０は、画像形成装置に限らず、例えばパチンコの駆動装置等に適用することもできる。
【００３１】
また、上記実施形態では、支持孔７７は同心円Ｃの周方向の一部にのみ形成されているが、これに限ったものではなく、同心円Ｃの全周に亘って形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上説明したように、本発明は、駆動装置及び該駆動装置を備えた画像形成装置に有用である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｃ     同心円
１     画像形成装置
７０   駆動装置
７１   駆動プーリー
７１ａ 駆動プリ−本体部
７１ｂ 駆動プーリー軸部
７１ｃ ギア部
７３   伝動ベルト
７４   入力ギア
７６   支持板
７７   支持孔
７７ａ 第一支持部
７７ｂ 第二支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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