(57)【要約】【課題】簡易な作業でワイヤーハーネスの分岐部を保護する。【解決手段】ワイヤーハーネス１００は、幹線１０１と、この幹線１０１から分岐部１０３に分岐する分岐線１０２と、分岐部１０３を保護する分岐部用保護部１０を備える。分岐部用保護部１０は、繊維材を網状に織り込んで形成される網状シート１１と、分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１の重畳部分１３を一体化する固定部１２と、を有する。これにより、簡易な作業でワイヤーハーネスの分岐部を保護することができる。【選択図】図１
2016096692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幹線と、
前記幹線から分岐部にて分岐する分岐線と、
前記分岐部を保護する分岐部用保護部と、
を備え、
前記分岐部用保護部は、
繊維材を網状に織り込んで形成される網状シートと、
前記分岐部を被覆した状態の前記網状シートの重畳部分を一体化する固定部と、
を有する
ことを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
前記固定部は、前記重畳部分を熱融着することにより形成される
ことを特徴とする、請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項３】
前記固定部は、
前記網状シートの端部に設けられる一方側結束部と、
前記網状シートの前記一方側結束部と異なる位置に設けられる他方側結束部と、
を備え、
前記一方側結束部と前記他方側結束部とを結束させることにより、前記重畳部分を一体化する
ことを特徴とする、請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項４】
前記固定部は、
前記網状シートの端部に設けられるフック部を備え、
前記フック部を前記網状シートの網目部分に係止させることにより、前記重畳部分を一体化する
ことを特徴とする、請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項５】
前記固定部は、
前記網状シートの端部に設けられる一方側嵌合部と、
前記網状シートの前記一方側嵌合部と異なる位置に設けられる他方側嵌合部と、
を備え、
前記一方側嵌合部と前記他方側嵌合部とを嵌合させることにより、前記重畳部分を一体化する
ことを特徴とする、請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項６】
前記網状シートは、ポリオレフィン系樹脂、または、塩化ビニル系樹脂により形成される
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
【請求項７】
前記網状シートの前記分岐部との対向面に粘着層が設けられる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
【請求項８】
前記網状シートは矩形状である
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
【請求項９】
前記網状シートは、前記分岐部を被覆した状態であり、かつ、前記固定部により前記重畳部分が一体化された状態で、加熱収縮されて前記分岐部に密着する
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
【請求項１０】
前記網状シートと前記分岐部との間に介在して設けられる補強部材を備える
ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
【請求項１１】
繊維材を網状に織り込んで形成される網状シートを、ワイヤーハーネスの分岐部が被覆されるよう折り畳む折り畳みステップと、
前記分岐部を被覆した状態の前記網状シートの重畳部分を一体化することで前記分岐部を保護する分岐部用保護部を形成する形成ステップと、
を含むことを特徴とするワイヤーハーネスの分岐部の保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの分岐部の保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤーハーネスにおいて幹線から支線を分岐させる分岐部を、車体のバリ等から保護する手法としては、例えば特許文献１に記載されるように、分岐部にビニールテープを巻き付けて結束する手法や、フィルムで被覆する手法、または、特許文献２に記載されるように結束バンドで分岐部の電線を結束固定する手法などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４９５６６号公報
【特許文献２】特開２００５−２６７８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の分岐部の保護手法では、テープの巻き付けやフィルムの固定などの作業が煩雑であったため、作業効率が低下する場合があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な作業で分岐部を保護することができるワイヤーハーネス、及び、ワイヤーハーネスの分岐部の保護方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明に係るワイヤーハーネスは、幹線と、前記幹線から分岐部にて分岐する分岐線と、前記分岐部を保護する分岐部用保護部と、を備え、前記分岐部用保護部は、繊維材を網状に織り込んで形成される網状シートと、前記分岐部を被覆した状態の前記網状シートの重畳部分を一体化する固定部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、上記のワイヤーハーネスにおいて、前記固定部は、前記重畳部分を熱融着することにより形成されることが好ましい。
【０００８】
また、上記のワイヤーハーネスにおいて、前記固定部は、前記網状シートの端部に設けられる一方側結束部と、前記網状シートの前記一方側結束部と異なる位置に設けられる他方側結束部と、を備え、前記一方側結束部と前記他方側結束部とを結束させることにより、前記重畳部分を一体化することが好ましい。
【０００９】
また、上記のワイヤーハーネスにおいて、前記固定部は、前記網状シートの端部に設けられるフック部を備え、前記フック部を前記網状シートの網目部分に係止させることにより、前記重畳部分を一体化することが好ましい。
【００１０】
また、上記のワイヤーハーネスにおいて、前記固定部は、前記網状シートの端部に設けられる一方側嵌合部と、前記網状シートの前記一方側嵌合部と異なる位置に設けられる他方側嵌合部と、を備え、前記一方側嵌合部と前記他方側嵌合部とを嵌合させることにより、前記重畳部分を一体化することが好ましい。
【００１１】
また、上記のワイヤーハーネスにおいて、前記網状シートは、ポリオレフィン系樹脂、または、塩化ビニル系樹脂により形成されることが好ましい。
【００１２】
また、上記のワイヤーハーネスにおいて、前記網状シートの前記分岐部との対向面に粘着層が設けられることが好ましい。
【００１３】
また、上記のワイヤーハーネスにおいて、前記網状シートは矩形状であることが好ましい。
【００１４】
また、上記のワイヤーハーネスにおいて、前記網状シートは、前記分岐部を被覆した状態であり、かつ、前記固定部により前記重畳部分が一体化された状態で、加熱収縮されて前記分岐部に密着することが好ましい。
【００１５】
また、上記のワイヤーハーネスは、前記網状シートと前記分岐部との間に介在して設けられる補強部材を備えることが好ましい。
【００１６】
同様に、上記の課題を解決するため、本発明に係るワイヤーハーネスの分岐部の保護方法は、繊維材を網状に織り込んで形成される網状シートを、ワイヤーハーネスの分岐部が被覆されるよう折り畳む折り畳みステップと、前記分岐部を被覆した状態の前記網状シートの重畳部分を一体化することで前記分岐部を保護する分岐部用保護部を形成する形成ステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、網状シートによりワイヤーハーネスの分岐部を被覆する作業、及び、網状シートの重畳部分の少なくとも一部を固定部により一体化する作業という簡易な作業によって、ワイヤーハーネスの分岐部を保護する分岐部用保護部を形成することができるので、簡易な作業でワイヤーハーネスの分岐部を保護することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１中の分岐部用保護部を展開した状態を示す図であり、かつ、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第３手順を説明するための模式図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第４手順を説明するための模式図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第５手順を説明するための模式図である。
【図２Ｆ】図２Ｆは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第６手順を説明するための模式図である。
【図２Ｇ】図２Ｇは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第７手順を説明するための模式図である。
【図３】図３は、第１実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、第２実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第２実施形態に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、第２実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、第２実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第３手順を説明するための模式図であり、かつ、第２実施形態に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【図５Ａ】図５Ａは、第２実施形態の変形例における分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第２実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、第２実施形態の変形例における分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図であり、かつ、第２実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【図６Ａ】図６Ａは、第３実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第３実施形態に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、第３実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、第３実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第３手順を説明するための模式図であり、かつ、第３実施形態に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【図７Ａ】図７Ａは、第４実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第４実施形態に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、第４実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、第４実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第３手順を説明するための模式図であり、かつ、第４実施形態に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【図８Ａ】図８Ａは、第４実施形態の変形例における分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第４実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、第４実施形態の変形例における分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図であり、かつ、第４実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係るワイヤーハーネス、及び、ワイヤーハーネスの分岐部の保護方法の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２０】
［第１実施形態］
図１〜図２Ｇを参照して本発明の第１実施形態を説明する。まず、図１，２Ａを参照して、本発明の第１実施形態に係るワイヤーハーネスの構成について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。図２Ａは、図１中の分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。
【００２１】
図１に示すワイヤーハーネス１００は、例えば建物内の配線や自動車の各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線を束にして集合部品としたものである。ワイヤーハーネス１００は、上記の複数の電線を例えばコルゲートチューブや樹脂テープなどの外装品によってまとめ、端部に上記の複数の電線を一度に接続できる多芯コネクタ等の接続部品に取り付けることで、上記の複数の電線を集合化する。
【００２２】
本実施形態では、ワイヤーハーネス１００は、幹線１０１と、分岐線１０２と、幹線１０１から分岐線１０２を分岐させる部分である分岐部１０３と、を備える。図１の例では、この分岐部１０３の一例として、直線状に延在する幹線１０１と、幹線１０１の軸線方向と直交する一方向に分岐する分岐線１０２とを有するＴ字状の分岐部１０３を挙げている。
【００２３】
そして、本実施形態のワイヤーハーネス１００は、この分岐部１０３の外周側に、分岐部１０３を保護するための分岐部用保護部１０を備えている。図１に示すように、分岐部用保護部１０は、網状シート１１と、固定部１２とを有する。
【００２４】
網状シート１１は、繊維材を網状に織り込んで形成され、柔軟性及び伸縮性を有するシート状部材であり、分岐部１０３の周囲全体を被覆するものである。網状シート１１を平面上に展開したときの外縁形状は、本実施形態では図２Ａに示すように矩形状であり、４つの角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを有する。角部１１ａと角部１１ｃは対角線上に配置され、同様に、角部１１ｂと角部１１ｄも対角線上に配置されている。網状シート１１は、例えば、分岐部１０３の幹線１０１と分岐線１０２のそれぞれの延在方向と直交する方向（図１、２Ａの紙面に垂直な方向）の一方側から分岐部１０３の全体を覆うように配置され、各角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄをこの方向の他方側へ移動して重ね合わせることで、分岐部１０３を被覆することができる。
【００２５】
固定部１２は、分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１をその重畳部分１３（図２Ｇ参照）で一体化するものである。より詳細には、固定部１２は、網状シート１１の重畳部分１３を熱融着（溶着、熱圧着とも表現できる）することによって形成されている。
【００２６】
なお、分岐部用保護部１０は、分岐部１０３の設置位置などの各種条件に基づく要求仕様（強度、サイズなど）に応じて、分岐部１０３を被覆した状態であり、かつ、固定部１２により重畳部分１３が一体化された状態の網状シート１１を、加熱収縮して分岐部１０３に密着させ、これにより、分岐部１０３をより強固に固定することができるよう構成することもできる。
【００２７】
ここで、網状シート１１は、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリイミド系樹脂、塩化ビニル系等の樹脂から作られた繊維、糸によって構成される。そして、特に本実施形態のように、網状シート１１を加熱することによって固定部１２を形成したり、分岐部１０３に密着固定させる構成の場合には、網状シート１１は、ポリオレフィン系樹脂、または、塩化ビニル系樹脂により作られた繊維、糸によって構成されるのが好ましい。
【００２８】
また、網状シート１１は、ワイヤーハーネス１００の電線の被覆部の融点より低い材料で形成されるのが好ましい。これにより、ワイヤーハーネス１００の電線が熱融解しない程度の低温で、上記の固定部１２の形成や、分岐部１０３の密着固定を行うことが可能となる。
【００２９】
次に、図２Ａ〜２Ｆを参照して、第１実施形態のワイヤーハーネス１００において分岐部１０３に分岐部用保護部１０を形成する方法（ワイヤーハーネス１００の分岐部１０３の保護方法）を説明する。図２Ａは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図である。図２Ｂは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図である。図２Ｃは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第３手順を説明するための模式図である。図２Ｄは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第４手順を説明するための模式図である。図２Ｅは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第５手順を説明するための模式図である。図２Ｆは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第６手順を説明するための模式図である。図２Ｇは、第１実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第７手順を説明するための模式図である。
【００３０】
図２Ａに示す第１手順（載置ステップ）では、所定の治具板（図示せず）上に、網状シート１１を配置して、この網状シート１１の上にワイヤーハーネス１００の分岐部１０３が載置される。言い換えると、分岐部１０３の幹線１０１と分岐線１０２のそれぞれの延在方向と直交する直交方向の一方側（図２Ａの紙面に垂直な方向の奥側）から、分岐部１０３の全体を覆うように網状シート１１が配置される。図２Ａの例では、幹線１０１の軸線を基準として分岐線１０２側（図２Ａでは上側）に角部１１ａ，１１ｂが配置され、その反対側（図２Ａでは下側）に角部１１ｃ，１１ｄが配置されるように網状シート１１が配置されている。なお、第１手順（載置ステップ）は、図２Ａに示す手順とは反対に、ワイヤーハーネス１００の分岐部１０３の上に網状シート１１を載置してもよい。
【００３１】
図２Ｂに示す第２手順（折り畳みステップ）では、網状シート１１の角部１１ａが分岐部１０３を包む方向に折り返される。網状シート１１の角部１１ａは、上記の直交方向の他方側（図２Ｂの紙面に垂直な方向の手前側）に折り畳まれ、この他方側から分岐部１０３と接触する状態となる。
【００３２】
図２Ｃに示す第３手順（折り畳みステップ）では、網状シート１１の角部１１ｂが分岐部１０３を包む方向に折り返される。網状シート１１の角部１１ｂは、上記の直交方向の他方側（図２Ｃの紙面に垂直な方向の手前側）に折り畳まれ、この他方側から分岐部１０３と接触する状態となり、第２手順にて先に折り返されている角部１１ａの上に重畳される。
【００３３】
図２Ｄに示す第４手順（折り畳みステップ）では、網状シート１１の角部１１ｃが分岐部１０３を包む方向に折り返される。網状シート１１の角部１１ｃは、上記の直交方向の他方側（図２Ｄの紙面に垂直な方向の手前側）に折り畳まれ、この他方側から分岐部１０３と接触する状態となり、第３手順にて先に折り返されている角部１１ｂの上に重畳される。
【００３４】
図２Ｅに示す第５手順（折り畳みステップ）では、網状シート１１の角部１１ｄが分岐部１０３を包む方向に折り返される。網状シート１１の角部１１ｄは、上記の直交方向の他方側（図２Ｅの紙面に垂直な方向の手前側）に折り畳まれ、この他方側から分岐部１０３と接触する状態となり、第４手順にて先に折り返されている角部１１ｃの上に重畳される。
【００３５】
図２Ｆに示す第６手順（折り畳みステップ）では、角部１１ｃ，１１ｄを折り畳んだことにより網状シート１１の外縁に生じた新たな角部１１ｅが、分岐部１０３を包む方向に折り返される。網状シート１１の角部１１ｅは、上記の直交方向の他方側（図２Ｆの紙面に垂直な方向の手前側）に折り畳まれ、この他方側から分岐部１０３と接触する状態となり、第５手順にて先に折り返されている角部１１ｄの上に重畳される。これにより、網状シート１１は、ワイヤーハーネス１００の分岐部１０３を被覆し、角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ,１１ｅを重畳した状態となる。なお、図２Ｂ〜２Ｆに第２〜第６手順として示した網状シート１１を折り畳む手順（折り畳みステップ）は、最終的に網状シート１１がワイヤーハーネス１００の分岐部１０３を被覆し、角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ,１１ｅを重畳した状態にできればよく、これらの手順を適宜入れ替えてもよい。
【００３６】
図２Ｇに示す第７手順（形成ステップ）では、網状シート１１の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅの重畳部分１３が、ホットエアーガン２００などで熱融着されて互いに固定され、一体化された状態となる。つまり、この重畳部分１３に固定部１２が形成される。この結果、図１に示すように、ワイヤーハーネス１００の分岐部１０３の周囲に分岐部用保護部１０が形成される。
【００３７】
なお、上記の第７手順の後に、分岐部１０３を被覆した状態であり、かつ、固定部１２により重畳部分１３が一体化された状態の網状シート１１を、加熱収縮して分岐部１０３に密着させる手順を追加してもよい。これにより、分岐部１０３をより強固に固定することができるように分岐部用保護部１０を形成することができる。
【００３８】
次に、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１００、及び、ワイヤーハーネス１００の分岐部１０３の保護方法の効果を説明する。
【００３９】
第１実施形態のワイヤーハーネス１００は、幹線１０１と、この幹線１０１から分岐部１０３に分岐する分岐線１０２と、分岐部１０３を保護する分岐部用保護部１０と、を備える。分岐部用保護部１０は、繊維材を網状に織り込んで形成される網状シート１１と、分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１の重畳部分１３を一体化する固定部１２と、を有する。
【００４０】
この構成により、網状シート１１により分岐部１０３を被覆する作業、及び、網状シート１１の重畳部分１３を固定部１２により一体化する作業という簡易な作業によって、ワイヤーハーネス１００の分岐部１０３を保護する分岐部用保護部１０を形成することができる。したがって、簡易な作業でワイヤーハーネス１００の分岐部１０３を保護することができる。また、網状シート１１が、繊維材を織り込んで形成される、柔軟性及び伸縮性を有するシート状部材であるので、分岐部１０３の形状に則した切り込みを入れるなどの特別の加工処理を施さなくても、網状シート１１を分岐部１０３の周囲に容易に被覆させることができる。これにより、例えば分岐部１０３を被覆した状態で網状シート１１の余剰部分が分岐部１０３の外側に突出して残るような事態を避けることができ、分岐部用保護部１０の省スペース化を図ることができる。
【００４１】
また、第１実施形態のワイヤーハーネス１００において、固定部１２は、網状シート１１の重畳部分１３を熱融着することにより形成される。この構成により、網状シート１１の重畳部分１３を一体化するための別部材が不要となるので、分岐部用保護部１０を形成する製造コストを低減できる。また、熱融着という一つの工程で網状シート１１の重畳部分１３を互いに固定させることができるので、分岐部用保護部１０を形成する作業をさらに容易にできる。
【００４２】
また、第１実施形態のワイヤーハーネス１００において、網状シート１１が、ポリオレフィン系樹脂、または、塩化ビニル系樹脂により形成される。これらの樹脂は、比較的低温で熱融着が可能な材料であるので、分岐部用保護部１０を形成する作業をさらに容易にできる。
【００４３】
また、第１実施形態のワイヤーハーネス１００において、網状シート１１が矩形状である。この構成により、網状シート１１の量産性を向上でき、製造コストも低減できる。
【００４４】
また、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１００の分岐部１０３の保護方法は、繊維材を網状に織り込んで形成される網状シート１１を、ワイヤーハーネス１００の分岐部１０３が被覆されるよう折り畳む第２〜第６手順（折り畳みステップ）と、分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１の重畳部分１３を一体化することで分岐部１０３を保護する分岐部用保護部１０を形成する第７手順（形成ステップ）と、を含む。
【００４５】
この構成により、上記の第２〜第６手順に示す、網状シート１１により分岐部１０３を被覆する作業と、上記の第７手順に示す、網状シート１１の重畳部分１３を熱融着により一体化する作業という簡易な作業によって、ワイヤーハーネス１００の分岐部１０３を保護する分岐部用保護部１０を形成することができる。したがって、本実施形態に係るワイヤーハーネス１００の分岐部１０３の保護方法によれば、簡易な作業でワイヤーハーネス１００の分岐部１０３を保護することが可能となる。
【００４６】
なお本実施形態では、分岐部用保護部１０の内面、すなわち、網状シート１１の表面のうち分岐部１０３と対向配置される一方の表面に、その面の一部または全部に粘着層を設け、これによりワイヤーハーネス１００の幹線１０１及び分岐線１０２の位置ズレを抑制するよう構成することもできる。
【００４７】
粘着層の粘着力は、好ましくは１〜５００［ｇｆ／１０ｍｍ］の範囲であり、より好ましくは５〜４００［ｇｆ／１０ｍｍ］の範囲である。粘着力が１［ｇｆ／１０ｍｍ］以下であると、粘着力が弱すぎてワイヤーハーネス１００の幹線１０１及び分岐線１０２を分岐部用保護部１０に固定できないため、幹線１０１や分岐線１０２が動いてしまい位置ズレを抑制できない。一方、粘着力が５００［ｇｆ／１０ｍｍ］以上であると、例えば分岐部用保護部１０の設置位置を間違えた場合に、分岐部用保護部１０からワイヤーハーネス１００の幹線１０１や分岐線１０２を引き剥がす作業が困難になる。このため、この作業によって分岐部用保護部１０またはワイヤーハーネス１００の幹線１０１や分岐線１０２が破損する虞がある。
【００４８】
粘着層の粘着厚みは、好ましくは１〜４０［μｍ］の範囲であり、より好ましくは５〜３０［μｍ］の範囲である。粘着厚みが１［μｍ］以下であると、粘着層が形成されず、適切な粘着力が得られない。粘着厚みが４０［μｍ］以上であると、粘着剤のはみ出しが発生する場合がある。
【００４９】
なお、上記第１実施形態では、網状シート１１の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを重畳して熱融着により固定する構成を例示したが、例えば角部以外の周縁部など他の箇所を重畳して固定する構成としてもよい。
【００５０】
図３は、第１実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。図３に示すように、上記の第１実施形態の構成に加えて、分岐部用保護部１０の網状シート１１と分岐部１０３との間に介在して設けられる補強部材２０を備える構成とすることもできる。補強部材２０は、分岐部１０３の形状を保持するために用いられる部材であって、例えば図３に示すように、幹線１０１の軸線方向に延在する長辺部材と、分岐線１０２の軸線方向に延在する長辺部材とが一体的に（または連結されて）形成される略Ｔ字形状の部材である。補強部材２０は、例えば、図２Ａに示す第１手順（載置ステップ）において、ワイヤーハーネス１００の分岐部１０３上に載置され、図２Ｂ〜２Ｆに示す第２〜第６手順（折り畳みステップ）にて網状シート１１が折り畳まれることで、分岐部用保護部１０の網状シート１１と分岐部１０３との間に介在して設けることができる。
【００５１】
このような補強部材２０を備えることで、分岐部用保護部１０を形成する過程において分岐部１０３の形状を良好に保持できるので、分岐部用保護部１０を分岐部１０３の形状に則して形成することが容易となる。なお、補強部材２０は、分岐部１０３の形状を保持することができれば他の形状でもよく、例えば、図３に示す別形態の補強部材２１のように、直角三角形状の部材をワイヤーハーネス１００の幹線１０１と分岐線１０２との間の領域に配置する構成としてもよい。
【００５２】
［第２実施形態］
次に図４Ａ〜４Ｃを参照して本発明の第２実施形態を説明する。図４Ａは、第２実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第２実施形態に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。図４Ｂは、第２実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図である。図４Ｃは、第２実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第３手順を説明するための模式図であり、かつ、第２実施形態に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【００５３】
図４Ｃに示すように、第２実施形態のワイヤーハーネス１００ａでは、分岐部用保護部１０ａが、固定部１２の代わりに結束部１４，１５を備える点で、第１実施形態の分岐部用保護部１０及びワイヤーハーネス１００と異なるものである。
【００５４】
結束部１４，１５は、第１実施形態の固定部１２と同様に、分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１をその重畳部分１３（図２Ｇ参照）で一体化するものである。結束部１４，１５は、一方側結束部１４ａ，１５ａと、他方側結束部１４ｂ，１５ｂとを有し、一方側結束部１４ａ，１５ａと他方側結束部１４ｂ，１５ｂとを結束させることにより固定部を形成する。
【００５５】
本実施形態では、一方側結束部１４ａ，１５ａは、周知の樹脂製の結束バンドのバンド部に相当する部材であり、また、他方側結束部１４ｂ，１５ｂは、結束バンドのヘッド部に相当する部材である。つまり、結束部１４，１５は、線状部材である一方側結束部１４ａ，１５ａが、他方側結束部１４ｂ，１５ｂの孔部に挿通されて所定位置で係止されることにより、一方側結束部１４ａ，１５ａと他方側結束部１４ｂ，１５ｂとが結束される構成をとる。
【００５６】
ここで、一方側結束部１４ａと他方側結束部１４ｂとが一組の結束部１４であり、同様に、一方側結束部１５ａと他方側結束部１５ｂとが一組の結束部１５である。つまり、分岐部用保護部１０ａは二組の結束部１４，１５を有する。本実施形態では、これらの結束部１４，１５の各要素は、網状シート１１の対角線上の角部にそれぞれ設けられる。図４Ａに示すように、網状シート１１の角部１１ａに一組目の結束部１４の一方側結束部１４ａが設けられ、この角部１１ａの対角線上に配置される角部１１ｃに一組目の結束部１４の他方側結束部１４ｂが設けられる。同様に、網状シート１１の角部１１ｂに二組目の結束部１５の一方側結束部１５ａが設けられ、この角部１１ｂの対角線上に配置される角部１１ｄに二組目の結束部１５の他方側結束部１５ｂが設けられる。
【００５７】
次に、第２実施形態のワイヤーハーネス１００ａにおいて分岐部１０３に分岐部用保護部１０ａを形成する方法（ワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３の保護方法）を説明する。
【００５８】
図４Ａに示す第１手順（載置ステップ）では、所定の治具板（図示せず）上に、網状シート１１を配置して、この網状シート１１の上にワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３が載置される。図４Ａの例では、幹線１０１の軸線方向を基準として分岐線１０２側に角部１１ａ，１１ｂ、すなわち一方側結束部１４ａ，１５ａが配置され、その反対側に角部１１ｃ，１１ｄ、すなわち他方側結束部１４ｂ，１５ｂが配置されるように網状シート１１が配置されている。
【００５９】
図４Ｂに示す第２手順（折り畳みステップ、形成ステップ）では、網状シート１１の角部１１ａと、その対角側の角部１１ｃが分岐部１０３を包む方向に折り返され、これらの角部１１ａ，１１ｃに設けられる一方側結束部１４ａと他方側結束部１４ｂとが結束される。これにより、網状シート１１の角部１１ａと角部１１ｃとが重畳されて一体化される。
【００６０】
図４Ｃに示す第３手順（折り畳みステップ、形成ステップ）では、網状シート１１の角部１１ｂと、その対角側の角部１１ｄが分岐部１０３を包む方向に折り返され、これらの角部１１ｂ，１１ｄに設けられる一方側結束部１５ａと他方側結束部１５ｂとが結束される。これにより、網状シート１１の角部１１ｂと角部１１ｄとが一体化され、先に折り返され固定されている角部１１ａ，１１ｃの上に重畳配置される。この結果、網状シート１１は、ワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３を被覆し、角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを重畳した状態となり、ワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３の周囲に分岐部用保護部１０ａが形成される。なお、図４Ｂ，４Ｃに第２〜第３手順として示した網状シート１１を折り畳む手順（折り畳みステップ）、及び、結束部を結束する手順（形成ステップ）は、最終的に網状シート１１がワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３を被覆し、角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを重畳した状態にできればよく、これらの手順を入れ替えてもよい。
【００６１】
このように、第２実施形態のワイヤーハーネス１００ａは、ワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１の重畳部分を一体化する固定部として、網状シート１１の端部である角部１１ａ，１１ｂに設けられる一方側結束部１４ａ，１５ａと、網状シート１１の一方側結束部１４ａ，１５ａと異なる位置である角部１１ｃ，１１ｄに設けられる他方側結束部１４ｂ，１５ｂと、を備える。そして、一方側結束部１４ａ，１５ａと他方側結束部１４ｂ，１５ｂとを結束させることにより、網状シート１１の重畳部分を一体化する。
【００６２】
この構成により、一方側結束部１４ａ，１５ａと他方側結束部１４ｂ，１５ｂとを結束させるだけで網状シート１１の重畳部分を一体化させることができるので、ワイヤーハーネス１００ａの分岐部用保護部１０ａを形成する作業をさらに容易にできる。また、上述の通り、一方側結束部１４ａ，１５ａと他方側結束部１４ｂ，１５ｂは、典型的には周知の結束バンドのバンド部とヘッド部に相当する部材なので、両部の結束位置を段階的に調節することが可能であり、ワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３に対して分岐部用保護部１０ａを密着させる度合や、分岐部１０３に対する分岐部用保護部１０ａの締付力を柔軟に調整することが可能である。
【００６３】
次に、図５Ａ，５Ｂを参照して、第２実施形態の変形例を説明する。図５Ａは、第２実施形態の変形例における分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第２実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。図５Ｂは、第２実施形態の変形例における分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図であり、かつ、第２実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【００６４】
上記第２実施形態では、結束部１４，１５の一方側結束部１４ａ，１５ａと他方側結束部１４ｂ，１５ｂとをそれぞれ網状シート１１の対角線上に位置する角部に設ける構成を例示したが、網状シート１１の端部であれば他の配置としてもよい。例えば図５Ａに示すように、結束部１４，１５の一方側結束部１４ａ，１５ａと他方側結束部１４ｂ，１５ｂとをそれぞれ網状シート１１の一辺上の両端に位置する角部に設けてもよい。図５Ａの例では、網状シート１１の角部１１ａに一組目の結束部１４の一方側結束部１４ａが設けられ、この角部１１ａを一端とする一辺の他端に位置する角部１１ｄに一組目の結束部１４の他方側結束部１４ｂが設けられる。同様に、網状シート１１の角部１１ｂに二組目の結束部１５の一方側結束部１５ａが設けられ、この角部１１ｂを一端とする一辺の他端に位置する角部１１ｃに二組目の結束部１５の他方側結束部１５ｂが設けられる。
【００６５】
第２実施形態の変形例のワイヤーハーネス１００ａにおいて分岐部１０３に分岐部用保護部１０ａを形成する方法（ワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３の保護方法）を説明する。
【００６６】
図５Ａに示す第１手順（載置ステップ）では、所定の治具板（図示せず）上に、網状シート１１を配置して、この網状シート１１の上にワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３が載置される。図５Ａの例では、幹線１０１の軸線方向を基準として分岐線１０２側に角部１１ａ，１１ｂ、すなわち一方側結束部１４ａ，１５ａが配置され、その反対側に角部１１ｃ，１１ｄ、すなわち他方側結束部１５ｂ，１４ｂが配置されるように網状シート１１が配置されている。図４Ａに示す配置と比べて、他方側結束部１４ｂ，１５ｂの配置が入れ替わっている。
【００６７】
図５Ｂに示す第２手順（折り畳みステップ、形成ステップ）では、網状シート１１の角部１１ａと、幹線１０１の軸線方向を基準としてこの角部１１ａの反対側に位置する角部１１ｄが分岐部１０３を包む方向に折り返され、これらの角部１１ａ，１１ｄに設けられる一方側結束部１４ａと他方側結束部１４ｂとが結束される。同様に、網状シート１１の角部１１ｂと、幹線１０１の軸線方向を基準としてこの角部１１ｂの反対側に位置する角部１１ｃが分岐部１０３を包む方向に折り返され、これらの角部１１ｂ，１１ｃに設けられる一方側結束部１５ａと他方側結束部１５ｂとが結束される。この結果、網状シート１１は、ワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３を被覆し、角部１１ａと角部１１ｄとを重畳して一体化し、かつ、角部１１ｂと角部１１ｃとを重畳して一体化した状態となり、ワイヤーハーネス１００ａの分岐部１０３の周囲に分岐部用保護部１０ａが形成される。
【００６８】
なお、上記第２実施形態及びその変形例では、網状シート１１の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに結束部１４，１５の一方側結束部１４ａ，１５ａと他方側結束部１４ｂ，１５ｂとを設け、これにより角部同士を一体化する構成を例示したが、一方側結束部１４ａ，１５ａまたは他方側結束部１４ｂ，１５ｂを角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ以外の網状シート１１の周縁部など他の箇所に設ける構成としてもよい。
【００６９】
［第３実施形態］
次に図６Ａ〜６Ｃを参照して本発明の第３実施形態を説明する。図６Ａは、第３実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第３実施形態に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。図６Ｂは、第３実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図である。図６Ｃは、第３実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第３手順を説明するための模式図であり、かつ、第３実施形態に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【００７０】
図６Ｃに示すように、第３実施形態のワイヤーハーネス１００ｂでは、分岐部用保護部１０ｂが、固定部１２の代わりにフック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを備える点で、第１実施形態の分岐部用保護部１０及びワイヤーハーネス１００と異なるものである。
【００７１】
フック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、第１実施形態の固定部１２と同様に、分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１をその重畳部分１３（図２Ｇ参照）で一体化するものである。フック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、網状シート１１の網目部分に係止させることにより固定部を形成する。したがって、第３実施形態では、網状シート１１の網目形状は、フック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを挿通可能な大きさに形成されている。
【００７２】
本実施形態では、フック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、網状シート１１の角部にそれぞれ設けられる。具体的には、図６Ａに示すように、網状シート１１の角部１１ａにフック部１６ａが設けられ、角部１１ｂにフック部１６ｂが設けられ、角部１１ｃにフック部１６ｃが設けられ、角部１１ｄにフック部１６ｄが設けられている。
【００７３】
次に、第３実施形態のワイヤーハーネス１００ｂにおいて分岐部１０３に分岐部用保護部１０ｂを形成する方法（ワイヤーハーネス１００ｂの分岐部１０３の保護方法）を説明する。
【００７４】
図６Ａに示す第１手順（載置ステップ）では、所定の治具板（図示せず）上に、網状シート１１を配置して、この網状シート１１の上にワイヤーハーネス１００ｂの分岐部１０３が載置される。図６Ａの例では、幹線１０１の軸線方向を基準として分岐線１０２側に角部１１ａ，１１ｂ、すなわちフック部１６ａ，１６ｂが配置され、その反対側に角部１１ｃ，１１ｄ、すなわちフック部１６ｃ，１６ｄが配置されるように網状シート１１が配置されている。
【００７５】
図６Ｂに示す第２手順（折り畳みステップ、形成ステップ）では、網状シート１１の角部１１ｃと角部１１ｄとが、分岐部１０３を包む方向に折り返される。より詳細には、幹線１０１の軸線方向を基準として分岐線１０２と反対側に位置し、両端に角部１１ｃ，１１ｄを有する一辺が、分岐部１０３を越えて分岐線１０２側（図６Ｂでは上側）に移るように、網状シート１１が折り畳まれる。そして、これらの角部１１ｃ，１１ｄに設けられるフック部１６ｃ，１６ｄが、網状シート１１の網目部分に係止される。これにより、網状シート１１の角部１１ｃと角部１１ｄとが、網状シート１１の上に重畳されて一体化される。
【００７６】
図６Ｃに示す第３手順（折り畳みステップ、形成ステップ）では、網状シート１１の角部１１ａが、分岐部１０３を包む方向に折り返され、この角部１１ａに設けられるフック部１６ａが網状シート１１の網目部分に係止される。さらに、網状シート１１の角部１１ｂが、分岐部１０３を包む方向に折り返され、この角部１１ｂに設けられるフック部１６ｂが網状シート１１の網目部分に係止される。これにより、網状シート１１の角部１１ａと角部１１ｂとが、網状シート１１の上に重畳されて一体化される。この結果、網状シート１１は、ワイヤーハーネス１００ｂの分岐部１０３を被覆し、角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの一部を網状シート１１の他の部分と重畳した状態となり、ワイヤーハーネス１００ｂの分岐部１０３の周囲に分岐部用保護部１０ｂが形成される。なお、図６Ｂ，６Ｃに第２〜第３手順として示した網状シート１１を折り畳む手順（折り畳みステップ）、及び、フック部１６ａ〜１６ｄを係止する手順（形成ステップ）は、最終的に網状シート１１がワイヤーハーネス１００ｂの分岐部１０３を被覆し、角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを重畳した状態にできればよく、これらの手順を適宜入れ替えてもよい。
【００７７】
このように、第３実施形態のワイヤーハーネス１００ｂは、ワイヤーハーネス１００ｂの分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１の重畳部分を一体化する固定部として、網状シート１１の端部である角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに設けられるフック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを備える。そして、フック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを網状シート１１の網目部分に係止させることにより、網状シート１１の重畳部分を一体化する。
【００７８】
この構成により、網状シート１１によりワイヤーハーネス１００ｂの分岐部１０３を被覆した状態で、フック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを網状シート１１の網目部分に係止するだけで、網状シート１１の重畳部分（フック部１６ａ〜１６ｄのいずれかが設けられる角部と、この角部が重畳配置される網状シート１１の他の部分）を一体化させることができるので、ワイヤーハーネス１００ｂの分岐部用保護部１０ｂを形成する作業をさらに容易にできる。また、フック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、網状シート１１の網目部分であれば係止位置を任意に設定できるので、ワイヤーハーネス１００ｂの分岐部１０３に対して分岐部用保護部１０ｂを密着させる度合や、分岐部１０３に対する分岐部用保護部１０ｂの締付力を柔軟に調整することが可能である。
【００７９】
なお、上記第３実施形態では、網状シート１１の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにフック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを設け、角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを網状シート１１の他の部分に一体化させる構成を例示したが、フック部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ以外の網状シート１１の周縁部など他の箇所に設ける構成としてもよい。
【００８０】
［第４実施形態］
次に図７Ａ〜７Ｃを参照して本発明の第４実施形態を説明する。図７Ａは、第４実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第４実施形態に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。図７Ｂは、第４実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図である。図７Ｃは、第４実施形態の分岐部用保護部の形成方法の第３手順を説明するための模式図であり、かつ、第４実施形態に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【００８１】
図７Ｃに示すように、第４実施形態のワイヤーハーネス１００ｃでは、分岐部用保護部１０ｃが、固定部１２の代わりに嵌合部１７，１８を備える点で、第１実施形態の分岐部用保護部１０及びワイヤーハーネス１００と異なるものである。
【００８２】
嵌合部１７，１８は、第１実施形態の固定部１２と同様に、分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１をその重畳部分１３（図２Ｇ参照）で一体化するものである。嵌合部１７，１８は、一方側嵌合部１７ａ，１８ａと、他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂとを有し、一方側嵌合部１７ａ，１８ａと他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂとを嵌合させることにより固定部を形成する。なお、一方側嵌合部１７ａ，１８ａ及び他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂは、相互に嵌合することで連結できる構造であればよく、例えば、一方に爪部を設け、他方にこの爪部を係合可能な溝部を設ける構成とすることができる。
【００８３】
ここで、一方側嵌合部１７ａと他方側嵌合部１７ｂとが一組の嵌合部１７であり、同様に、一方側嵌合部１８ａと他方側嵌合部１８ｂとが一組の嵌合部１８である。つまり、分岐部用保護部１０ｃは二組の嵌合部１７，１８を有する。本実施形態では、これらの嵌合部１７，１８の各要素は、網状シート１１の対角線上の角部にそれぞれ設けられる。図７Ａに示すように、網状シート１１の角部１１ａに一組目の嵌合部１７の一方側嵌合部１７ａが設けられ、この角部１１ａの対角線上に配置される角部１１ｃに一組目の嵌合部１７の他方側嵌合部１７ｂが設けられる。同様に、網状シート１１の角部１１ｂに二組目の嵌合部１８の一方側嵌合部１８ａが設けられ、この角部１１ｂの対角線上に配置される角部１１ｄに二組目の嵌合部１８の他方側嵌合部１８ｂが設けられる。
【００８４】
次に、第４実施形態のワイヤーハーネス１００ｃにおいて分岐部１０３に分岐部用保護部１０ｃを形成する方法（ワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３の保護方法）を説明する。
【００８５】
図７Ａに示す第１手順（載置ステップ）では、所定の治具板（図示せず）上に、網状シート１１を配置して、この網状シート１１の上にワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３が載置される。図７Ａの例では、幹線１０１の軸線方向を基準として分岐線１０２側に角部１１ａ，１１ｂ、すなわち一方側嵌合部１７ａ，１８ａが配置され、その反対側に角部１１ｃ，１１ｄ、すなわち他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂが配置されるように網状シート１１が配置されている。
【００８６】
図７Ｂに示す第２手順（折り畳みステップ、形成ステップ）では、網状シート１１の角部１１ａと、その対角側の角部１１ｃが分岐部１０３を包む方向に折り返され、これらの角部１１ａ，１１ｃに設けられる一方側嵌合部１７ａと他方側嵌合部１７ｂとが嵌合される。これにより、網状シート１１の角部１１ａと角部１１ｃとが重畳されて一体化される。
【００８７】
図７Ｃに示す第３手順（折り畳みステップ、形成ステップ）では、網状シート１１の角部１１ｂと、その対角側の角部１１ｄが分岐部１０３を包む方向に折り返され、これらの角部１１ｂ，１１ｄに設けられる一方側嵌合部１８ａと他方側嵌合部１８ｂとが嵌合される。これにより、網状シート１１の角部１１ｂと角部１１ｄとが一体化され、先に折り返され固定されている角部１１ａ，１１ｃの上に重畳配置される。この結果、網状シート１１は、ワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３を被覆し、角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを重畳した状態となり、ワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３の周囲に分岐部用保護部１０ｃが形成される。なお、図７Ｂ，７Ｃに第２〜第３手順として示した網状シート１１を折り畳む手順（折り畳みステップ）、及び、嵌合部１７，１８を嵌合する手順（形成ステップ）は、最終的に網状シート１１がワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３を被覆し、角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを重畳した状態にできればよく、これらの手順を入れ替えてもよい。
【００８８】
このように、第４実施形態のワイヤーハーネス１００ｃは、ワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３を被覆した状態の網状シート１１の重畳部分を一体化する固定部として、網状シート１１の端部である角部１１ａ，１１ｂに設けられる一方側嵌合部１７ａ，１８ａと、網状シート１１の一方側嵌合部１７ａ，１８ａと異なる位置である角部１１ｃ，１１ｄに設けられる他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂと、を備える。そして、一方側嵌合部１７ａ，１８ａと他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂとを嵌合させることにより、網状シート１１の重畳部分を一体化する。
【００８９】
この構成により、一方側嵌合部１７ａ，１８ａと他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂとを嵌合させるだけで網状シート１１の重畳部分を一体化させることができるので、ワイヤーハーネス１００ｃの分岐部用保護部１０ｃを形成する作業をさらに容易にできる。
【００９０】
次に、図８Ａ，８Ｂを参照して、第４実施形態の変形例を説明する。図８Ａは、第４実施形態の変形例における分岐部用保護部の形成方法の第１手順を説明するための模式図であり、かつ、第４実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスにおいて分岐部用保護部を展開した状態を示す図である。図８Ｂは、第４実施形態の変形例における分岐部用保護部の形成方法の第２手順を説明するための模式図であり、かつ、第４実施形態の変形例に係るワイヤーハーネスの概略構成を模式的に示す図である。
【００９１】
上記第４実施形態では、嵌合部１７，１８の一方側嵌合部１７ａ，１８ａと他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂとをそれぞれ網状シート１１の対角線上に位置する角部に設ける構成を例示したが、網状シート１１の端部であれば他の配置としてもよい。例えば図８Ａに示すように、嵌合部１７，１８の一方側嵌合部１７ａ，１８ａと他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂとをそれぞれ網状シート１１の一辺上の両端に位置する角部に設けてもよい。図８Ａの例では、網状シート１１の角部１１ａに一組目の嵌合部１７の一方側嵌合部１７ａが設けられ、この角部１１ａを一端とする一辺の他端に位置する角部１１ｄに一組目の嵌合部１７の他方側嵌合部１７ｂが設けられる。同様に、網状シート１１の角部１１ｂに二組目の嵌合部１８の一方側嵌合部１８ａが設けられ、この角部１１ｂを一端とする一辺の他端に位置する角部１１ｃに二組目の嵌合部１８の他方側嵌合部１８ｂが設けられる。
【００９２】
第４実施形態の変形例のワイヤーハーネス１００ｃにおいて分岐部１０３に分岐部用保護部１０ｃを形成する方法（ワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３の保護方法）を説明する。
【００９３】
図８Ａに示す第１手順（載置ステップ）では、所定の治具板（図示せず）上に、網状シート１１を配置して、この網状シート１１の上にワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３が載置される。図８Ａの例では、幹線１０１の軸線方向を基準として分岐線１０２側に角部１１ａ，１１ｂ、すなわち一方側嵌合部１７ａ，１８ａが配置され、その反対側に角部１１ｃ，１１ｄ、すなわち他方側嵌合部１８ｂ，１７ｂが配置されるように網状シート１１が配置されている。図７Ａに示す配置と比べて、他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂの配置が入れ替わっている。
【００９４】
図８Ｂに示す第２手順（折り畳みステップ、形成ステップ）では、網状シート１１の角部１１ａと、幹線１０１の軸線方向を基準としてこの角部１１ａの反対側に位置する角部１１ｄが分岐部１０３を包む方向に折り返され、これらの角部１１ａ，１１ｄに設けられる一方側嵌合部１７ａと他方側嵌合部１７ｂとが結束される。同様に、網状シート１１の角部１１ｂと、幹線１０１の軸線方向を基準としてこの角部１１ｂの反対側に位置する角部１１ｃが分岐部１０３を包む方向に折り返され、これらの角部１１ｂ，１１ｃに設けられる一方側嵌合部１８ａと他方側嵌合部１８ｂとが結束される。この結果、網状シート１１は、ワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３を被覆し、角部１１ａと角部１１ｄとを重畳して一体化し、かつ、角部１１ｂと角部１１ｃとを重畳して一体化した状態となり、ワイヤーハーネス１００ｃの分岐部１０３の周囲に分岐部用保護部１０ｃが形成される。
【００９５】
なお、上記第４実施形態及びその変形例では、網状シート１１の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに嵌合部１７，１８の一方側嵌合部１７ａ，１８ａと他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂとを設け、これにより角部同士を一体化する構成を例示したが、一方側嵌合部１７ａ，１８ａまたは他方側嵌合部１７ｂ，１８ｂを角部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ以外の網状シート１１の周縁部など他の箇所に設ける構成としても良い。
【００９６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００９７】
上記実施形態では、ワイヤーハーネス１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃの分岐部１０３の形状としてＴ字状を例示したが、これに限定されず例えば十字状など複数の分岐線１０２を備える構成としてもよい。
【００９８】
また、上記実施形態では、分岐部用保護部１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの網状シート１１の外縁形状として矩形状を例示したが、分岐部１０３の周囲全体を被覆することができる面積を持つよう形成されれば他の形状でも良く、例えば、円形状や多角形状でもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  分岐部用保護部  
１１  網状シート
１２  固定部
１３  重畳部分
１４，１５  結束部  
１４ａ，１５ａ  一方側結束部  
１４ｂ，１５ｂ  他方側結束部  
１６ａ〜１６ｄ  フック部  
１７，１８  嵌合部  
１７ａ，１８ａ  一方側嵌合部  
１７ｂ，１８ｂ  他方側嵌合部  
２０，２１  補強部材
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ  ワイヤーハーネス
１０１  幹線
１０２  分岐線
１０３  分岐部
【図１】
2016096692.tif 000003
【図２Ａ】
2016096692.tif 000004
【図２Ｂ】
2016096692.tif 000005
【図２Ｃ】
2016096692.tif 000006
【図２Ｄ】
2016096692.tif 000007
【図２Ｅ】
2016096692.tif 000008
【図２Ｆ】
2016096692.tif 000009
【図２Ｇ】
2016096692.tif 000010
【図３】
2016096692.tif 000011
【図４Ａ】
2016096692.tif 000012
【図４Ｂ】
2016096692.tif 000013
【図４Ｃ】
2016096692.tif 000014
【図５Ａ】
2016096692.tif 000015
【図５Ｂ】
2016096692.tif 000016
【図６Ａ】
2016096692.tif 000017
【図６Ｂ】
2016096692.tif 000018
【図６Ｃ】
2016096692.tif 000019
【図７Ａ】
2016096692.tif 000020
【図７Ｂ】
2016096692.tif 000021
【図７Ｃ】
2016096692.tif 000022
【図８Ａ】
2016096692.tif 000023
【図８Ｂ】
2016096692.tif 000024