(57)【要約】【課題】くすみのない鮮やかな色相を有する着色グラシン紙を提供することを課題とするものである。【解決手段】少なくともパルプと有色の蛍光顔料とを含有し、坪量が４２ｇ／ｍ２以下、密度が１．００ｇ／ｃｍ３以上、透明度が６０％以上である、着色グラシン紙。蛍光顔料の種類により、オレンジ系、グリーン系、ピンク系、イエロー系、その他の所望の色相となる。パルプとして晒クラフトパルプを使用し、また、定着剤を含有することが好ましい。本発明の着色グラシン紙は、薄い半透明の紙として各種の包装や容器用、封筒の透明窓用、離型紙用、保香や防湿などの機能紙用をはじめ様々な用途に使用することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともパルプと有色の蛍光顔料とを含有し、坪量が４２ｇ／ｍ２以下、密度が１．００ｇ／ｃｍ３以上、透明度が６０％以上である、着色グラシン紙。
【請求項２】
パルプが晒クラフトパルプである、請求項１又は２に記載の着色グラシン紙。
【請求項３】
定着剤を含有する、請求項１に記載の着色グラシン紙。
【請求項４】
オレンジ系に着色した請求項１〜３のいずれかに記載の着色グラシン紙。
【請求項５】
グリーン系に着色した請求項１〜３のいずれかに記載の着色グラシン紙。
【請求項６】
ピンク系に着色した請求項１〜３のいずれかに記載の着色グラシン紙。
【請求項７】
イエロー系に着色した請求項１〜３のいずれかに記載の着色グラシン紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色グラシン紙に関するものであり、より詳細には、くすみの無い鮮やかな色相の発現を可能にした着色グラシン紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラシン紙は、高密度ですりガラスに似た透明性を有するもので、トレーシングペーパーのように半透明に抄造された紙であり、一般に、高度に叩解処理した化学パルプを用いて抄造された紙を、スーパーカレンダー等の仕上げ設備で緻密化して製造される。グラシン紙は、通常の紙よりも薄く透明性があるため、食品包装用、医薬品の包装用、板紙と貼合わせた経木箱、打ち抜き成型してケーキやチョコレートなどのカップ、封筒の透明窓用等とさまざまな用途に使用されている。その他シリコンなどの離型剤を塗工して粘着テープ、ラベルなどの離型紙として、また塩化ビニリデン、ワックスなどを塗工して保香紙、防湿紙などとしても使用されている。このように、グラシン紙は、様々な用途に使用されており、その目的によっては、原料に二酸化チタンを配合し透明でなく不透明にした乳白グラシン紙や、染料を添加して色をつけたカラーグラシン紙などもある。
【０００３】
着色された紙を製造する場合、従来、パルプ原料に染料を添加して抄紙する方法が知られており、抄紙機に一定量のパルプスラリーを供給するパルプ原料調整工程のミキシングボックス又はチェスト等に、一定量の染料を連続添加し、パルプに染料を定着させる方法がある。しかし、この方法では、添加されるのが染料だけであるため、色の風合いは増すものの、色相の鮮やかさに欠ける欠点がある。
【０００４】
また、濃厚で鮮明な色相を有し、且つ、耐水性の良好な着色紙の製造方法として、アニオン性直接染料、硫酸バンド、塩基性染料、定着剤、カチオン性直接染料をこの順に添加してパルプをバッチ染色し、抄紙する着色紙の製造方法が提案されている（特許文献１：特開２００６−１８３１６９号公報）。
【０００５】
しかし、この特許文献１のアニオン性直接染料、硫酸バンド、塩基性染料、定着剤、カチオン性直接染料をこの順に添加してパルプをバッチ染色する製造方法の場合は、濃厚で鮮明な色相を具有させることは可能であるが、バッチ染色方法であって定着時間が長くとれるために定着率が高く、濃色の製造には有利であるものの、調色がバッチ毎にしかできないために色相の微調整が難しく、目的の色相に調整するのに時間がかかり、また、生産量の多い抄紙機では、着色損紙が大量に発生するという問題がある。
【０００６】
また、従来無かった全く新しい蛍光発色紙として、蛍光性物質を水溶性高分子物質及び填料と共に紙葉中に分散せしめたことを特徴とする蛍光発色紙の提案がなされている（特許文献２：特開２０００−３４５４９５号公報）。しかし、この特許文献２に記載の発明の場合は、紙面全体に星状に蛍光凝集粒が発光し、従来にない蛍光発色紙を得ることはできるものの、くすみのない鮮やかな色相が得られないという問題があった。
【０００７】
更に、染料や顔料の紙への定着に優れ、均一な染色が出来、しかも容易に種々の色相に染色できる新規且つ改良された製造方法として、数平均繊維長が０．０５〜０．３ｍｍ、軸比が５０以上、かつ保水値が２５０％以上の微細フィブリル化セルロースに染顔料を担時せしめた洗顔料キャリヤーを、製紙用パルプを主材として調成した紙料に添加して混合した後、この紙料を抄紙することを特徴とする染色紙の製造方法の提案もある（特許文献３：特開平７−３２４３００号公報）。
【０００８】
この特許文献３の方法の場合は、紙への定着性に優れ、均一な染色が可能とはなるが、脱墨古紙パルプを使用する場合は、上質紙、中質紙、下級紙、新聞紙、チラシ、雑誌などの選別古紙やこれらが混合している無選別古紙を原料とすることになるため、当然のことながら、平均繊維長や軸比は様々なものとなる。そして、これを特定の繊維長とするためには、機械的せん断力を与えたり、せん断に化学処理を併用したりして微細化しなければならず、そのためには新たな設備や動力等が必要となるところから、その微細化は容易にはなし得ないという問題が生ずる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１８３１６９号公報
【特許文献２】特開２０００−３４５４９５号公報
【特許文献３】特開平７−３２４３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、従来提案されている着色紙ないし蛍光発色紙の場合は、色相の鮮やかさに欠けるとか、色相の微調整が難しいとか、着色損紙が大量に発生するとか、あるいは、原料とする無選別古紙を特定の繊維長にするためのせん断処理等にコストがかかり、容易にはなし得ないといったような問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来の製造方法における諸問題に鑑みてなされたもので、このような問題がなく、しかも、くすみのない鮮やかな色相の蛍光着色を有するグラシン紙を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、蛍光顔料を含有することに想い至り、本発明を完成させたものである。即ち、本発明は、少なくともパルプと有色の蛍光顔料とを含有し、坪量が４２ｇ／ｍ２以下、密度が１．００ｇ／ｃｍ３以上、透明度が６０％以上である、着色グラシン紙に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る着色グラシン紙は、蛍光顔料を含有することによって着色させたものであり、くすみのない鮮やかな色相を発現するものであり、本発明に係る方法によれば、そのような特徴を有するオレンジ系、グリーン系、ピンク系、イエロー系などの蛍光着色を有するグラシン紙を、効率的に得ることができる効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る蛍光着色を有するグラシン紙は、パルプと蛍光顔料を含有し、着色させた蛍光着色紙であって、坪量が４２ｇ／ｍ２以下、密度が１．００ｇ／ｃｍ３以上、透明度が６０％以上であることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明において使用するパルプは特に制限されず、例えば、晒クラフトパルプを使用することが好ましい。晒クラフトパルプとしては、樹種は特に制限されず、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰをそれぞれ単独又は適宜混合して使用することができる。また、晒クラフトパルプに加えて古紙パルプを使用することもできる。
【００１６】
本発明において、蛍光顔料は鮮やかさ増の作用を奏するところに特徴があり、蛍光顔料を含有することにより、くすみのない鮮やかな色相を得ることが可能となる。本発明において用いる蛍光顔料は着色用であって、水や油や有機溶剤に不溶又は難溶であり、分散状態で存在する粉体である。蛍光顔料には有機蛍光顔料と無機蛍光顔料とがあり、そのいずれも使用可能であるが、耐光性に優れ、色が鮮明であるという点からして、有機蛍光顔料を用いることが好ましい。また、本発明では、補色を目的として染料を添加することができる。染料は色の風合い増の作用を奏する。染料としては、直接染料、塩基性染料などが使用可能であるが、好ましくは、塩基性染料を用いることとする。
【００１７】
以下、本発明の具体的実施態様の一例として、オレンジ系、グリーン系、ピンク系、イエロー系の各着色グラシン紙について説明するが、本発明はこれらの色系に限定されるものではなく、各種色の蛍光顔料を単独又は併用して、さらに、必要に応じて各種色の染料を併用することによって、所望の着色を有するグラシン紙を得ることができる。
【００１８】
オレンジ系の着色グラシン紙を得るには、オレンジ色蛍光顔料、ピンク色蛍光顔料、黄色染料を、単独又は併用して用いることができる。特に、鮮やかなオレンジ系の着色が得られることから、ピンク色の蛍光顔料と黄色の染料を併用することがより好ましい。オレンジ色の蛍光顔料としては、例えば水分散体型「ＳＷ−１１４  Ｏｒａｎｇｅ」シンロイヒ株式会社製、ピンク色の蛍光顔料としては、例えば水分散体型「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」シンロイヒ株式会社製、黄色の染料としては、例えばメチン系カチオン染料「ＴＯＡ  ベーシック  イエロー  Ｇ（Ｌ）」東亜化成株式会社製などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
添加量は、所望のオレンジ系の蛍光着色が得られるように調整すればよく特に制限されないが、オレンジ色の蛍光顔料は対パルプ１０％以上、ピンク色の蛍光顔料は対パルプ３〜１０％（好ましくは対パルプ５％以上）、黄色の染料は対パルプ０．３〜１．５％（好ましくは対パルプ０．５％以上）とすることが好ましい。これらは適宜調整することができる。なお、ここにおける蛍光顔料及び染料の添加量、並びに、以下に述べる蛍光顔料及び染料の添加量は、有姿での添加である。
オレンジ系の色相としては、着色グラシン紙のカラーＬ*値が７０以上、ａ*値が４０以上、ｂ*値が４５以上、蛍光強度が０．１以上であることが好ましい。カラーＬ*値が７０未満であると明度が下がって暗い色調となり、また、ａ*値が４０未満であると赤色が弱くなり、ｂ*値が４５未満であると黄色が弱くなるため、鮮やかさに欠けることになる。更に、蛍光強度が０．１未満の場合にも、鮮やかさに欠けることになる。本発明では、カラーＬ*値、ａ*値、ｂ*値、蛍光強度が上記の範囲であることにより、よりくすみのない、より鮮やかな着色グラシン紙となる。
【００１９】
グリーン系の着色グラシン紙を得るには、グリーン色蛍光顔料、黄色蛍光顔料、青色蛍光顔料を、単独又は併用して用いることができる。特に、鮮やかなグリーン系の着色が得られることから、黄色と青色の蛍光顔料を併用することがより好ましい。グリーン色蛍光顔料としては、例えば水分散体型ＳＷ−１１２Ｇｒｅｅｎ（シンロイヒ株式会社製）、黄色の蛍光顔料としては、例えば水分散体型ＳＷ−１１５Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ（シンロイヒ株式会社製）、青色の蛍光顔料としては、例えば水分散体型ＳＷ−１２８Ｂｌｕｅ（シンロイヒ株式会社製）などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
添加量は、所望のグリーン系の蛍光着色が得られるように調整すればよく特に制限されないが、グリーン系の蛍光顔料は対パルプ１０％以上、黄色の蛍光顔料は対パルプ２〜８％、青色の蛍光顔料は対パルプ１〜５％とすることが好ましい。また、染料を併用することができ、青色が強くなるとくすんだグリーンとなるため、黄色染料を添加することが好ましく、添加量としては対パルプ０．２〜０．８％とすることが好ましい。これらの添加量は適宜調整することができる。
グリーン系の色相としては、着色グラシン紙のカラーＬ*値が８０以上、ａ*値が−３０以下、ｂ*値が５５以上、蛍光強度が０．１以上であることが好ましい。カラーＬ*値が８０未満であると明度が下がって暗い色調となり、また、ａ*値が−３０を超えると緑色が弱くなり、ｂ*値が５５未満であると黄色が弱くなるため、鮮やかさに欠けることになる。更に、蛍光強度が０．１未満の場合にも、鮮やかさに欠けることになる。本発明では、カラーＬ*値、ａ*値、ｂ*値、蛍光強度が上記の範囲であることにより、よりくすみのない、より鮮やかな着色グラシン紙となる。
【００２０】
ピンク系の着色グラシン紙を得るには、鮮やかなピンク系の着色が得られることから、ピンク色蛍光顔料を用いることができる。ピンク色の蛍光顔料としては、例えば例えば水分散体型「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」シンロイヒ株式会社製などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
添加量は、所望のピンク系の蛍光着色が得られるように調整すればよく特に制限されないが、ピンク色の蛍光顔料は対パルプ５〜１５％とすることが好ましい。また、染料を併用することができるが、黄色染料の場合、黄色が強くなるとくすんだピンクとなるため、添加量としては対パルプ０．０１％以下とすることが好ましい。これらの添加量は適宜調整することができる。
ピンク系の色相としては、着色グラシン紙のカラーＬ*値が７０以上、ａ*値が４０以上、ｂ*値が０以下、蛍光強度が０．１以上であることが好ましい。カラーＬ*値が７０未満であると明度が下がって暗い色調となり、また、ａ*値が４０未満であると赤色が弱くなり、ｂ*値が０を超えると黄色が強くなるため、鮮やかさに欠けることになる。更に、蛍光強度が０．１未満の場合にも、鮮やかさに欠けることになる。本発明では、カラーＬ*値、ａ*値、ｂ*値、蛍光強度が上記の範囲であることにより、よりくすみのない、より鮮やかな着色グラシン紙となる。
【００２１】
イエロー系の着色グラシン紙を得るには、鮮やかなイエロー系の着色が得られることから、黄色蛍光顔料を用いることができる。黄色の蛍光顔料としては、例えば上記した水分散体型ＳＷ−１１５Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ（シンロイヒ株式会社製）、などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
添加量は、所望のイエロー系の蛍光着色が得られるように調整すればよく特に制限されないが、黄色蛍光顔料は対パルプ２〜８％とすることが好ましい。また、染料を併用することができ、黄色染料の場合、添加量としては対パルプ０．２〜０．８％とすることが好ましい。これらの添加量は適宜調整することができる。
イエロー系の色相としては、着色グラシン紙のカラーＬ*値が９０以上、ａ*値が−２０以下、ｂ*値が７０以上、蛍光強度が０．１以上であることが好ましい。カラーＬ*値が９０未満であると明度が下がって暗い色調となり、また、ａ*値が−２０を超えると緑色が弱くなり、ｂ*値が７０未満であると黄色が強くなるため、鮮やかさに欠けることになる。更に、蛍光強度が０．１未満の場合にも、鮮やかさに欠けることになる。本発明では、カラーＬ*値、ａ*値、ｂ*値、蛍光強度が上記の範囲であることにより、よりくすみのない、より鮮やかな着色グラシン紙となる。
【００２２】
また、本発明では、鮮明な色相を得るために、定着剤を含有することが好ましい。定着剤としては、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン重縮合物を挙げることができる。その添加率としては、全パルプ固形分に対して０．０１〜３．５質量％添加とすることが好ましいが、適宜調整することができる。
【００２３】
また、本発明の場合、蛍光顔料のパルプ繊維への定着効果をより上げるために、硫酸バンドを添加することができる。その添加率としては、対パルプ０．５〜２％添加とすることが好ましいが、適宜調整することができる。なお、ここにおける硫酸バンドの添加量は、有姿での添加である。
【００２４】
本発明の上記着色グラシン紙を製造する好ましい方法としては、抄紙機に原料を供給するパルプ原料調整工程のミキシングボックス又はマシンチェスト内に、パルプ原料と共に一定量の蛍光顔料を連続添加して混合し、あるいは、前記ミキシングボックス又はマシンチェストに通じるパルプ原料配管の途中に配備されるスタティックミキサー内にパルプ原料と共に一定量の蛍光顔料を連続添加して混合することによって、前記パルプ原料に前記蛍光顔料を定着させ、染色された前記パルプ原料を抄紙する。定着剤を添加する場合は、蛍光顔料と共に添加する。このようにミキシングボックスやスタティックミキサーで混合すると、パルプ原料と蛍光顔料がよりよく混合され、ムラのない染色混合物が生成される。
【００２５】
さらに、本発明では、サイズプレス工程を設けて、サイズプレスにおいて塗布している塗工液に蛍光顔料及び／又は染料を添加することによって、補色することができる。塗工液は、水のみでも良いし、澱粉系、ポリビニルアルコール系、ポリアクリルアミド系、セルロース系等の水溶性高分子、スチレン・ブタジエン系等の各種共重合体（ラテックス）を含有しても良い。これらは単独又は２種類以上混合して用いられる。本発明では水又は澱粉系が好ましい。この場合の蛍光顔料及び／又は染料の添加率としては、特に限定されないが、対水０．０１〜１０％濃度程度が好ましい。
【００２６】
また、色相に表裏差がある場合も、色相を調整したい面側に蛍光顔料及び／又は染料を外添することができる。その添加率としては、対水０．１〜０．４％添加とすることが好ましいが、適宜調整することができる。
【００２７】
色の調整は、抄紙機ドライヤーパートの後に設置されているオンラインカラー計において抄紙後の着色グラシン紙の色相を測定し、その測定結果に応じ、前記蛍光顔料の前記ミキシングボックス又は前記マシンチェストへの添加量の調整を行うことができる。さらに、リールパートで巻き上がった製品を調湿して色差計で測定し、より高精度に色相を調整するようにすることもできる。
【００２８】
以上、本発明の着色グラシン紙を製造するにあたり、好ましい実施態様として蛍光顔料を内添する場合について説明したが、本発明は内添に制限されるものではなく、蛍光顔料を外添して含有させても良い。内添の方が着色紙断裁面の切り口を均一に染色することができるため望ましい。外添の方法は特に限定されず、例えば、サイズプレス工程において蛍光顔料を含有する塗工液を塗布する方法や、別途塗工工程を設けて蛍光顔料を含有する塗工液を塗布する方法等が挙げられる。塗工液には、有機又は無機顔料や添加剤を含有することができる。
【００２９】
上記の他、本発明の着色グラシン紙は、グラシン紙の製造方法として従来知られた方法に従い製造することができる。即ち、原料パルプを高叩解して抄造し、さらにスーパーカレンダー等で仕上げして得ることができる。叩解の程度は特に限定されないが、本発明の着色グラシン紙をＪＩＳ Ｐ−８２２０に規定されたパルプ離解方法で離解してＪＩＳ Ｐ−８１２１に規定される方法に従い離解フリーネスを測定したとき、離解フリーネスが５０ｍｌ以下であることが好ましい。
【００３０】
また、グラシン紙は、いわゆるフィルムとは異なって木材パルプ繊維による網目状絡合構造からなり、ミクロンオーダーの気孔を有し透気性などフィルムにはない機能をもつものである。本来、セルロース自体は透明性の高い物質で、セロファンのようなフィルム類に近い透明性を持っており、グラシン紙においてはセルロース繊維間に存在する空隙により不透明性をもたらすこととなる。そして、セルロースと空気の光屈折率の差が透明性を阻害する要因となるため、グラシン紙の製造では内在する空気を除去して透明性を向上させるために、多段のスーパーカレンダーをはじめ種々な方法が採られている。本発明において、スーパーカレンダー等の処理条件は特に制限されず、グラシン紙製造における一般的な範囲で行うことができる。
【００３１】
本発明の着色グラシン紙は、坪量が４２ｇ／ｍ２以下（好ましくは４０ｇ／ｍ２以下）、密度が１．００ｇ／ｃｍ３以上（好ましくは１．１０ｇ／ｃｍ３以上）、透明度が６０％以上（好ましくは６５％以上、より好ましくは７０％以上）であり、薄い半透明の紙として各種の包装や容器用、封筒の透明窓用、離型紙用、保香や防湿などの機能紙用をはじめ様々な用途に使用することができる。坪量が坪量４２ｇ／ｍ２を超えると、紙層内の空隙が多くなりスーパーカレンダー等で処理しても良好な透明性が得られない。密度が１．００ｇ／ｃｍ３未満でも、同じく良好な透明性が得られない。透明度が６５％未満でも、グラシン紙として良好な透明性が得られない。また、本発明の着色グラシン紙は、王研式平滑度が２０００秒以上であることが好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明するが、言うまでもなく、本発明は以下の例に限定されるものではない。なお、本明細書において、数値範囲はその端点を含むものとして記載されている。
【００３３】
実施例１  （オレンジ）
ＬＢＫＰ（ろ水度２５ｍｌＣＳＦ）とＮＢＫＰ（ろ水度２５ｍｌＣＳＦ）を６０：４０質量％の配合割合で混合したパルプスラリーに、パルプ絶乾質量当たり、定着剤（商品名「ジェットフィックスＰＡ−４０１」里田化工株式会社製）を２．０質量％、ピンク蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１７Ｐｉｎｋ」シンロイヒ株式会社製）を７．０有姿％、メチン系カチオン染料（商品名「ＴＯＡ  ベーシック  イエロー  Ｇ（Ｌ）」東亜化成株式会社製）を０．６有姿％、硫酸バンドを１．５有姿％添加した後、坪量３０．０／ｍ２となるように手抄シートを作成し、色相を測定した。（定着剤、蛍光顔料、染料、硫酸バンドの配合率を表１に示す。以下同じ。）
【００３４】
実施例２  （薄オレンジ）
ピンク蛍光顔料の添加率を３．５有姿％、イエロー染料の添加率を０．３有姿％とした以外は実施例１と同様に手抄シートを作成し、色相を測定した。
【００３５】
実施例３  （オレンジ）
坪量が４０．０ｇ／ｍ２となるようにした以外は実施例１と同様に手抄シートを作成し、色相を測定した。
【００３６】
実施例４  （グリーン）
定着剤の添加率を２.５質量％対パルプ、イエロー蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１１５Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ」シンロイヒ株式会社製）の添加率を４．０有姿％、ブルー蛍光顔料（商品名「ＳＷ−１２８Ｂｌｕｅ」シンロイヒ株式会社製）の添加率を２．０有姿％、イエロー染料を０．５有姿％とした以外は実施例１と同様に手抄シートを作成し、色相を測定した。
【００３７】
実施例５  （薄グリーン）
定着剤の添加率を２．５質量％、イエロー蛍光顔料の添加率を２．０有姿％、ブルー蛍光顔料の添加率を１．０有姿％、イエロー染料の添加率を０．２５有姿％とした以外は実施例１と同様に手抄シートを作成し、色相を測定した。
【００３８】
実施例６  （ピンク）
定着剤の添加率を２．５質量％、ピンク蛍光顔料の添加率を１０．０有姿％、イエロー染料の添加率を０％とした以外は実施例１と同様に手抄シートを作成し、色相を測定した。
【００３９】
実施例７  （薄ピンク）
定着剤の添加率を２．５質量％、ピンク蛍光顔料の添加率を５．０有姿％、イエロー染料の添加率を０％とした以外は実施例１と同様に手抄シートを作成し、色相を測定した。
【００４０】
実施例８  （イエロー）
定着剤の添加率を０．５質量％、イエロー蛍光顔料の添加率を５．０有姿％、ピンク蛍光顔料の添加率を０％、イエロー染料の添加率を０．５有姿％とした以外は実施例１と同様に手抄シートを作成し、色相を測定した。
【００４１】
実施例９  （薄イエロー）
定着剤の添加率を０．５質量％、イエロー蛍光顔料の添加率を２．５有姿％、ピンク蛍光顔料の添加率を０％、イエロー染料の添加率を０．２５有姿％とした以外は実施例１と同様に手抄シートを作成し、色相を測定した。
【００４２】
比較例１  （イエロー）
ピンク蛍光顔料の添加率を０％、イエロー染料の添加率を２．５有姿％とした以外は実施例１と同様に手抄シートを作成し、色相を測定した。
【００４３】
評価方法
坪量：坪量：ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に準じて測定した。
密度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準じて測定した。
透明度：村上色彩白色度計、色差値（ＵＶ−ＩＮ）ＪＩＳ  Ｐ８１４９に準拠して不透明度を測定し、１００％から不透明度を差し引いたものを透明度とした。
色相：上記条件で抄紙した各着色グラシン紙につき、村上色彩白色度計を用いて測定したＬ*値、ａ*値、ｂ*値及び蛍光強度の計測値を表１に示す。表中の鮮明さの評価は目視によるものである。なお、色相は、村上色彩白色度計、色差値（ＵＶ−ＩＮ）  ＪＩＳＰ８１５０に準拠して測定し、蛍光強度は、村上色彩白色度計、ＪＩＳＰ８１４８に準拠して測定した。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１に示す通り、本発明の実施例１〜９によれば、くすみのない鮮やかな色相の着色グラシン紙が得られた。一方、蛍光顔料を含有せず、染料を使用した比較例１の着色グラシン紙はくすんでおり、鮮やかな色相が得られなかった。