(57)【要約】【課題】シール部と収容部の境界線が折り曲げにくく、耐久性があるチューブ容器を提供する。【解決手段】所定の長さにカットした可撓性を有するチューブ１２で作られ、チューブ１２の一方の端部には、注出口１８を有するヘッド部１４を備える。チューブ１２の他方の端部は、平坦につぶした状態で熱溶着してシール部２２を備え、ヘッド部１４とシール部２２の間の部分は、内容物を収容する収容部１３を形成する。シール部２２は、帯状に設けられ、収容部１３とシール部２２の境界線は、チューブ１２が平坦につぶされて熱溶着されたときの折れ目で形成される側縁部１２ｃに連続する部分が、湾曲した曲線部となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さにカットした可撓性を有するチューブで作られ、前記チューブの一方の端部には注出口が形成されているヘッド部が取り付けられ、前記チューブの他方の端部は平坦につぶした状態で熱溶着してシール部が設けられ、前記チューブの、前記ヘッド部と前記シール部の間の部分は、内容物を収容する収容部となり、前記シール部は前記チューブの挿通方向に対して交差する帯状に設けられ、前記収容部と前記シール部の境界線は、前記チューブが平坦につぶされて熱溶着されたときの折れ目が形成される側縁部に連続する両端部分が、湾曲した曲線部として形成されていることを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
前記シール部の、前記側縁部に接する両側部には、衝突防止丸め部が設けられ、前記衝突防止丸め部は、外側へ膨出する円弧状に形成され、前記衝突防止丸め部の一番突出した部分は前記収容部の前記側縁部よりもわずかに外側に位置している請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
前記境界線の前記曲線部は、前記収容部の前記側縁部に近づくにつれて前記ヘッド部に近づくように形成され、前記曲線部が前記収容部の前記側縁部に接するように湾曲して形成されている請求項１記載のチューブ容器。
【請求項４】
前記境界線の曲線部は、前記収容部の前記側縁部に近づくにつれて前記ヘッド部から離れるように形成され、前記曲線部が前記収容部の前記側縁部に接するように湾曲して形成されている請求項１記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ペースト状の内容物を収容するチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の長さにカットした可撓性を有するチューブで作られたチューブ容器がある。チューブ容器は、挿通方向の一方の端部に蓋付きの注出口が取り付けられ、他方の端部は平坦につぶした状態で熱溶着してシール部を形成して閉鎖されている。チューブの、注出口とシール部の間の部分は、内容物を収容する収容部となる。チューブは、ポリエチレンなどの熱融着性のフィルムで作られている。このようなチューブ容器は、ペースト状の接着剤や調味料、歯磨き粉等を収容するために使用されている。
【０００３】
このようなチューブ容器は、シール部が収容部よりも硬いため、外側から衝撃が加えられると、シール部が折れ曲がらず、シール部と収容部の境界線で鋭角に折れ曲がる。このときシール部と収容部の境界線の角部に強い力がかかり、ピンホールが生じたり破れたりすることがあり、収容している内容物が角部から漏れて汚れることがある。さらに、シール部と収容部との境界端部で応力集中が生じやすく、端部の角が破損して収容物が漏れてくる場合もある。
【０００４】
これを防ぐものとして、特許文献１に開示されているラミネートチューブがある。このラミネートチューブは、エンドシールを、チューブの両サイド領域を中央領域よりも前記絞り出し口側に拡張させて形成した拡張シール部を有するシール形状とし、拡張シール部には、他のエンドシール部分よりも耐屈曲力の弱い部分である曲がり誘引部を形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−８０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記背景技術の場合、シール部が折れ曲がることを防止するものではなく、曲がり誘引部が形成されているため、曲がり誘引部で繰り返し折れ曲がると、曲がり誘引部または曲がり誘引部の延長線上に位置する部分が破損する恐れがある。さらに、シール部の両端部は外力を受けやすい箇所であり、破損しやすいものであった。
【０００７】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、シール部と収容部の境界線が折り曲げにくく、耐久性があるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、所定の長さにカットした可撓性を有するチューブで作られ、前記チューブの一方の端部には注出口が形成されているヘッド部が取り付けられ、前記チューブの他方の端部は平坦につぶした状態で熱溶着してシール部が設けられ、前記チューブの、前記ヘッド部と前記シール部の間の部分は、内容物を収容する収容部となり、前記シール部は前記チューブの挿通方向に対して交差する帯状に設けられ、前記収容部と前記シール部の境界線は、前記チューブが平坦につぶされて熱溶着されたときの折れ目で形成される側縁部に連続する部分が、湾曲した曲線部として形成されているチューブ容器である。
【０００９】
前記シール部の、前記側縁部に接する両側部には、衝突防止丸め部が設けられ、前記衝突防止丸め部は、外側へ膨出する円弧状に形成され、前記衝突防止丸め部の一番突出した部分は前記収容部の前記側縁部よりもわずかに外側に位置している。
【００１０】
前記境界線の前記曲線部は、前記収容部の前記側縁部に近づくにつれて前記ヘッド部に近づくように形成され、前記曲線部が前記収容部の前記側縁部に接するように湾曲して形成されている。
【００１１】
前記境界線の曲線部は、前記収容部の前記側縁部に近づくにつれて前記ヘッド部から離れるように形成され、前記曲線部が前記シール部の前記側縁部に接するように湾曲して形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のチューブ容器は、シール部と収容部の境界線が折り曲げにくく、破損を防ぎ、耐久性がある。また、シール部の角部に衝突防止丸め部が設けられているため、保管や運搬の際に他のチューブ容器を傷つけることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の第一実施形態のチューブ容器の正面図である。
【図２】この発明の第一実施形態のチューブ容器のシール部を形成するヒートプレートの斜視図である。
【図３】この発明の第二実施形態のチューブ容器の正面図である。
【図４】この発明の第二実施形態のチューブ容器のシール部を形成するヒートプレートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態のチューブ容器１０は、所定の長さにカットした可撓性を有するチューブ１２で作られ、チューブ１２の一方の端部１２ａには、ヘッド部１４が射出成形あるいは圧縮成形によって取り付けられている。ヘッド部１４には、なだらかな円錐形状の肩部１６と、肩部１６の中心に設けられ外側へ突出する筒形状の注出口１８が設けられている。注出口１８の外周面には雄ネジ２０が形成されている。
【００１５】
チューブ１２の他方の端部１２ｂは、平坦につぶした状態で熱溶着したシール部２２が形成されている。シール部２２は端部１２ｂに沿って形成される帯状である。なお、端部１２ｂはチューブ１２の挿通方向に対して略直角であり、シール部２２もチューブ１２の挿通方向に対して略直角となる。チューブ１２の、ヘッド部１４とシール部２２の間の部分は内容物を収容する収容部１３となる。
【００１６】
収容部１３とシール部２２の間の境界線２４の形状は、境界線２４の中心部分が端部１２ｂに対して平行な直線部２４ａであり、直線部２４ａの両端部で、チューブ１２が平坦につぶされて熱溶着されたときの折れ目で形成される側縁部１２ｃに連続する部分が、湾曲した曲線部２４ｂで設けられている。曲線部２４ｂは、側縁部１２ｃに近づくにつれてヘッド部１４に近づくように形成され、曲線部２４ｂが収容部１３の側縁部１２ｃに近づくに従い、側縁部１２ｃと接するように湾曲した円弧で形成されている。
【００１７】
シール部２２の、収容部１３と反対側の側縁部の形状は、中心部分が境界線２４の直線部２４ａに対して所定長さ離れて平行に位置する直線部２２ａとして形成されている。直線部２４ａの両端部に連続するシール部２２の角部には衝突防止丸め部２２ｂが設けられている。衝突防止丸め部２２ｂは、外側へ膨出する円弧に形成され、衝突防止丸め部２２ｂの一番突出した部分はチューブ１２の側縁部１２ｃの延長線上よりもわずかに外側に位置している。
【００１８】
次に、チューブ容器１０の製造方法と使用方法について説明する。先ず、所定の長さにカットした可撓性を有するチューブ１２の端部１２ａに、ヘッド部１４を射出成形して取り付ける。この後、端部１２ｂを平坦につぶした状態で熱溶着し、フラットなシール部２２を形成して閉鎖する。なお、熱溶着には、ヒーターによる加熱のほか、超音波、高周波等の処理を行って溶着するものでもよい。チューブ１２を高温で瞬間的に熱すると、平坦につぶした表面と裏面がくっつきシワの筋ができる。その溶けている状態のものを素早く図示しない冷却板で強く押しあてる。これにより、シール部２２はチューブ１２の形状よりも少し広がり、チューブ１２の側縁部１２ｃよりも外側に出っ張る。冷却が終わった後、シール部２２の外形をカットして直線部２２ａと衝突防止丸め部２２ｂを形成する。
【００１９】
シール部２２を溶着するときは、例えば図２に示すヒートプレート２６を加熱して図示しないシール機（押圧成形装置）を使用する。ヒートプレート２６は、チューブ１２の端部１２ｂを両側から押圧する一対が設けられている。ヒートプレート２６の、端部１２ｂに押圧される押圧面２８には、チューブ容器１０の収容部１３を押圧しないための凹部３０が形成されている。凹部３０は、押圧面２８のチューブ１２を挟んで平坦につぶす端部２８ａに連続して形成され、凹部３０の周縁部の形状は、中心部分は端部２８ａに対して平行な直線部３０ａであり、直線部３０ａの両端部に連続する周縁部の角部は、端部２８ａの中心から外側に向かって膨出する円弧を描きながら端部２８ａに達する曲線部３０ｂとなっている。凹部３０の直線部３０ａと曲線部３０ｂの形状は、チューブ容器１０の境界線２４の直線部２４ａと曲線部２４ｂの形状と同じである。
【００２０】
この後、チューブ容器１０は、内容物を充填する工場等に出荷され、チューブ１２の中にペースト状の接着剤、食品、歯磨き粉などの内容物が充填される。そして、ヘッド部１４の注出口１８には、図示しないキャップが螺合されて閉鎖される。
【００２１】
このように、チューブ容器１０は、チューブ１２の端部１２ａをヘッド部１４で閉鎖され、端部１２ｂをシール部２２で閉鎖され、内容物を密閉する。チューブ容器１０に収容された内容物を使用するときは、注出口１８から図示しないキャップを外し、収容部１３の任意の場所を押して注出する。ヘッド部１４に、ノズル等を螺合して取り付けてもよい。
【００２２】
この実施形態のチューブ容器１０によれば、シール部２２と収容部１３の境界線２４が折り曲げにくく、破損を防ぎ、耐久性がある。シール部２２は収容部１３よりも硬いため、外側から衝撃が加えられると、境界線２４の直線部２４ａで折れ曲がるが、曲線部２４ｂが側縁部１２ｃに近づくにつれてヘッド部１４に近づくように形成されているため、側縁部１２ｃに曲線部２４ｂが交差する角部が鋭角に折り曲げられることがなく、強い力を受けることがなく、破損を防ぐことができる。また曲線部２４ｂは湾曲しているため曲がりにくく、応力集中も生じにくいので、強度が高くなっている。また、シール部２２の角部に衝突防止丸め部２２ｂが設けられ側縁部１２ｃよりも外側に張り出しているため、側縁部１２ｃに曲線部２４ｂが交差する角部が保護され、外からの衝撃を受けにくくしている。さらに、衝突防止丸め部２２ｂは、保管や運搬の際に他のチューブ容器等に引っ掛かりにくく、強い力を受けにくい。また、他のチューブ容器を傷つけることを防ぐこともできる。このように、チューブ容器１０は衝撃に強く耐久性があり、シール部２２と収容部１３の境界線２４の角部、つまり収容部１３の角部から内容物が漏れて汚れることがなく、安全で衛生的である。
【００２３】
次にこの発明の第二実施形態について図３に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のチューブ容器４０は、所定の長さにカットした可撓性チューブで作られたチューブ１２で作られ、チューブ１２の端部１２ｂは、平坦につぶした状態で熱溶着したシール部４２が形成されている。シール部４２は、端部１２ｂに沿って形成される帯状である。なお、端部１２ｂはチューブ１２の挿通方向に対して略直角であり、シール部４２もチューブ１２の挿通方向に対して略直角となる。
【００２４】
収容部１３とシール部４２の境界線４４の形状は、境界線４４の中心部分が端部１２ｂに対して平行な直線部４４ａであり、境界線４４の両端部で、チューブ１２が平坦につぶされて熱溶着されたときの折れ目で形成される側縁部１２ｃに交差する部分が、湾曲した曲線部４４ｂで設けられている。曲線部４４ｂは、側縁部１２ｃに近づくにつれてヘッド部１４から離れるように形成され、曲線部４４ｂがシール部４２の側縁部１２ｃに近づくに従い、側縁部１２ｃと接するように湾曲した円弧で形成されている。
【００２５】
シール部４２の、収容部１３と反対側の側縁部の形状は、中心部分が境界線４４の直線部４４ａに対して所定長さ離れて平行に位置する直線部４２ａである。直線部４２ａの両端部に連続するシール部４２の角部には衝突防止丸め部４２ｂが設けられている。衝突防止丸め部４２ｂは、外側へ膨出する円弧に形成され、衝突防止丸め部４２ｂの一番突出した部分はチューブ１２の側縁部１２ｃの延長線上よりもわずかに外側に位置している。
【００２６】
次に、チューブ容器４０の製造方法と使用方法について説明する。所定の長さにカットした可撓性チューブの端部１２ａに、ヘッド部１４を射出成形して取り付ける。この後、端部１２ｂを平坦につぶした状態で熱溶着してフラットなシール部４２を形成して閉鎖する。そして、溶けている状態のものを図示しない冷却板で強く押しあて、冷却が終わった後、シール部４２の外形をカットして直線部４２ａと衝突防止丸め部４２ｂを形成する。
【００２７】
シール部４２を溶着するときは、例えば図４に示すヒートプレート４６を加熱して図示しないシール機（押圧成形装置）を使用する。ヒートプレート４６の、チューブ１２の端部１２ｂに押圧される押圧面４８には、チューブ容器４０の収容部１３を押圧しないための凹部５０が形成されている。凹部５０は、押圧面４８のチューブ１２を挟んで平坦につぶす端部４８ａに連続して形成され、端部４８ａの両端部に一対が形成されている。各凹部５０の周縁部の形状は、端部４８ａに連続する部分が端部４８ａの延長線に向かって膨出する円弧を描きながら端部４８ａから離れる曲線部５０ａであり、曲線部５０ａに連続して端部４８ａに対して平行な直線部５０ｂとなり、直線部５０ｂは、押圧面４８の、端部４８ａに対して交差する側縁部４８ｂに達している。
【００２８】
この後、チューブ容器４０は、内容物を充填する工場等に出荷され、チューブ１２の中にペースト状の接着剤、食品、歯磨き粉などの内容物が充填される。そして、ヘッド部１４の注出口１８には、図示しないキャップが螺合されて閉鎖される。
【００２９】
この実施形態のチューブ容器４０によれば、上記の実施形態と同様の使用方法であり、同様の効果を有するものである。曲線部４４ｂが側縁部１２ｃに近づくにつれてヘッド部１４から離れるように形成されているため、側縁部１２ｃに曲線部４４ｂが交差する角部が鋭角に折り曲げられることがなく、強い力を受けることがなく、破損を防ぐことができる。また曲線部４４ｂは湾曲しているため曲がりにくく、応力集中も生じにくいので、強度が高くなっている。また、シール部４２の角部に衝突防止丸め部４２ｂが設けられ側縁部１２ｃよりも外側に張り出しているため、側縁部１２ｃに曲線部４４ｂが交差する角部が保護され、外からの衝撃を受けにくくしている。また、衝突防止丸め部４２ｂは、保管や運搬の際に他のチューブ容器等ににっかかりにくく、強い力を受けにくい。また、他のチューブ容器を傷つけることを防ぐこともできる。このように、チューブ容器４０は衝撃に強く耐久性があり、シール部４２と収容部１３の境界線４４の角部、つまり収容部１３の角部から内容物が漏れて汚れることがなく、安全で衛生的である。
【００３０】
この発明のチューブ容器は、上記各実施形態に限定されるものではなく、素材や形状など適宜変更可能である。内容物は接着剤、食品、歯磨き粉など以外に、適度な流動性と粘性を有するペーストであれば何でもよい。
【実施例】
【００３１】
次に、この発明のチューブ容器について、耐久性を確認する試験を行った。試験には、第一実施形態のチューブ容器１０をチューブ容器Ａとし、第二実施形態のチューブ容器４０をチューブ容器Ｂとし、試験を行った。比較のために、従来のチューブ容器で同様の試験を行った。なお、従来のチューブ容器は、収容部の端部が直線のみで設けられ、シール部と収容部の間の境界線も収容部の端部に対して平行な直線のみで設けられている。
【００３２】
試験方法は、まず各チューブ容器にコーキング剤を５００ｇ充填し、５℃環境下にて２時間放置した。その後、各チューブ容器に衝撃を加えるべく、一斗缶混合機（商品名：まぜまぜマン、ミスギ社製）を用い下記のような処理を行った。
【００３３】
一斗缶内部にボール紙で作られた筒体（直径１００ｍｍ、高さ３４０ｍｍ）を入れ、この筒体の中に上記のチューブ容器を入れる。なお、筒体の転倒・ズレを防止するため同形状の空の筒体２個を互いに平行に入れる。一斗缶に蓋をした状態で、５℃環境下で一斗缶混合機を１５分間回転させた。上記の各チューブ容器にてそれぞれ同様の処理を行い、衝撃を加えた後、注出口１８に図示しないノズルを取り付け、このノズルの先端より５ｍｍ下の位置でノズルをカットし、石膏ボード下地へ吐出塗布を行った。同様の処理・試験を再度行い再現性の確認を行った。
【００３４】
この結果、従来のチューブ容器は、吐出塗布の開始直後に、チューブの側縁部にシール部と収容部の境界線が交差する両角部で小さく破れ、内容物の液漏れが発生した。しかし、チューブ容器Ａ、チューブ容器Ｂともに液漏れは確認されなかった。２回目に同様の試験を行い、同様の結果であった。従来のチューブ容器と、本願の２個の実施形態の発明のチューブ容器では、明らかな差が見られた。この結果から明らかなように、本願の２個の実施形態の発明のチューブ容器はともに高い耐久性を有し、衝撃が加えられても収容部１３の角部の破損を抑えることができた。この発明のチューブ容器は、内容物の漏れを防ぎ、安全で、衛生的であることがわかった。
【符号の説明】
【００３５】
１０，４０  チューブ容器
１２  チューブ
１２ｃ  側縁部
１３  収容部
１４  ヘッド部
１８  注出口
２２，４２  シール部
２２ａ，２４ａ，４２ａ，４４ａ  直線部
２２ｂ，４２ｂ  衝突防止丸め部
２４ｂ，４４ｂ  曲線部
２４，４４  境界線
２６，４６  ヒートプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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