(57)【要約】【課題】コンパクトな共振器を提供することである。【解決手段】本発明にかかる共振器１は、第１の方向に伸びるように配置されたコンデンサ１０と、第１の方向を中心軸１９としてコンデンサ１０の周囲に配置された磁性体１１と、第１の方向を中心軸として磁性体１１の周囲に配置され、コンデンサ１０と電気的に接続されたコイル１３と、を備える。つまり、磁性体１１は中空部１７を備えており、コンデンサ１０は磁性体１１の中空部１７に配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に伸びるように配置されたコンデンサと、
前記第１の方向を中心軸として前記コンデンサの周囲に配置された磁性体と、
前記第１の方向を中心軸として前記磁性体の周囲に配置され、前記コンデンサと電気的に接続されたコイルと、を備える、
共振器。
【請求項２】
前記磁性体は中空部を備え、
前記コンデンサは前記磁性体の中空部に配置されている、
請求項１に記載の共振器。
【請求項３】
前記コンデンサの前記第１の方向と垂直な断面における外周形状が略矩形状であり、
前記磁性体の前記第１の方向と垂直な断面における内周形状が前記コンデンサの前記外周形状と対応した略矩形状である、
請求項２に記載の共振器。
【請求項４】
前記磁性体は変形可能なシート状の磁性体を用いて構成されており、
前記コンデンサの周囲には前記シート状の磁性体が前記コンデンサと密着するように巻回されている、
請求項１に記載の共振器。
【請求項５】
前記磁性体は変形可能なシート状の磁性体を用いて構成されており、
前記コンデンサの周囲には前記シート状の磁性体に両面テープが積層されたシートが前記コンデンサと密着するように巻回されている、
請求項１に記載の共振器。
【請求項６】
前記磁性体と前記コイルとの間に絶縁体が配置されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の共振器。
【請求項７】
前記コンデンサは互いに並列に接続された複数のコンデンサ素子を用いて構成されており、
前記複数のコンデンサ素子は、前記第１の方向に伸びる基板上に前記各々のコンデンサ素子の２つの電極がそれぞれ前記基板の長辺側となるように配置されており、
前記各々のコンデンサ素子の一方の電極の各々は前記基板の第１の配線を用いて互いに接続されており、
前記各々のコンデンサ素子の他方の電極の各々は前記基板の第２の配線を用いて互いに接続されており、
前記第１の配線は前記コイルの一端と接続されており、
前記第２の配線は前記コイルの他端と接続されている、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の共振器。
【請求項８】
前記コンデンサは互いに並列に接続された複数のコンデンサ素子を用いて構成されており、
前記複数のコンデンサ素子は、前記各々のコンデンサ素子の一方の電極同士が互いに隣接するように、且つ、前記各々のコンデンサ素子の他方の電極同士が互いに隣接するように、且つ前記第１の方向に並ぶように配置され、
前記各々のコンデンサ素子の一方の電極の各々は第１のリードフレームを用いて互いに接続されており、
前記各々のコンデンサ素子の他方の電極の各々は第２のリードフレームを用いて互いに接続されており、
前記第１のリードフレームは前記コイルの一端と接続されており、
前記第２のリードフレームは前記コイルの他端と接続されている、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の共振器。
【請求項９】
前記コンデンサは互いに並列に接続された複数のコンデンサ素子を用いて構成されており、
前記複数のコンデンサ素子は、前記第１の方向に伸びる基板上に前記各々のコンデンサ素子の２つの電極が前記第１の方向に並ぶように配置されており、
前記各々のコンデンサ素子の一方の電極の各々は前記基板の第１の配線を用いて互いに接続されており、
前記各々のコンデンサ素子の他方の電極の各々は前記基板の第２の配線を用いて互いに接続されており、
前記第１の配線は前記コイルの一端と接続されており、
前記第２の配線は前記コイルの他端と接続されている、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の共振器。
【請求項１０】
ペン状の筐体と、
前記筐体の内部に配置された請求項１乃至９のいずれか一項に記載の共振器と、を備える、
電子ペン。
【請求項１１】
シート状の磁性体の長手方向の端部に両面テープを用いてコンデンサを接着し、
前記コンデンサが接着された前記シート状の磁性体を巻回して、前記コンデンサと密着するように前記コンデンサの周囲に前記シート状の磁性体を配置し、
前記磁性体の周囲に前記コンデンサと電気的に接続されたコイルを配置する、
共振器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は共振器、電子ペン、及び共振器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タブレット端末等の携帯機器に用いられる入力装置の一つに電子ペンがある。例えば、電子ペンで指示している座標位置を検出する場合は、直交するように配置されたループコイルと電子ペンとの間で電磁波信号の送受信を行い、電子ペンで指示された座標位置を特定する（電磁誘導方式）。
【０００３】
特許文献１には、位置表示器（電子ペン）に関する技術が開示されている。特許文献１に開示されている位置表示器では、ペン形状の筐体の内部に同調回路（共振器）が配置されている。同調回路は、中空円筒状のフェライトと、フェライトの外周に巻回されたコイルと、コイルと並列に接続されたコンデンサと、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６９３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、電子ペンの携帯性や利便性を向上させるために、電子ペンを細くすることが要求されている。電子ペンを細くするためには、電子ペンに内蔵されている共振器を小型化する必要がある。共振器はコイルとコンデンサとを用いて構成されているが、共振器としての特性を満たすためには一定の巻線を巻く必要があり、コイルが長くなってしまう。一方、コイルが長くなるとコイルの体積が増加し、コンデンサを配置するためのスペースが狭くなってしまい、結果として共振器が大型化してしまうという問題がある。
【０００６】
上記課題に鑑み本発明の目的は、コンパクトな共振器、電子ペン、及び共振器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる共振器は、第１の方向に伸びるように配置されたコンデンサと、前記第１の方向を中心軸として前記コンデンサの周囲に配置された磁性体と、前記第１の方向を中心軸として前記磁性体の周囲に配置され、前記コンデンサと電気的に接続されたコイルと、を備える。
【０００８】
本発明にかかる電子ペンは、ペン状の筐体と、前記筐体の内部に配置された上記共振器と、を備える。
【０００９】
本発明にかかる共振器の製造方法は、シート状の磁性体の長手方向の端部に両面テープを用いてコンデンサを接着し、前記コンデンサが接着された前記シート状の磁性体を巻回して、前記コンデンサと密着するように前記コンデンサの周囲に前記シート状の磁性体を配置し、前記磁性体の周囲に前記コンデンサと電気的に接続されたコイルを配置する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、コンパクトな共振器、電子ペン、及び共振器の製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１にかかる共振器を示す側面図である。
【図２】図１に示す共振器の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】図１に示す共振器を中心軸を含む面で切断した断面図である。
【図４】実施の形態１にかかる共振器の他の構成例を示す断面図である。
【図５】実施の形態１にかかる共振器の他の構成例を示す断面図である。
【図６】実施の形態１にかかる共振器の他の構成例を示す断面図である。
【図７】実施の形態２にかかる共振器を示す側面図である。
【図８】図７に示す共振器の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。
【図９】図７に示す共振器を中心軸を含む面で切断した断面図である。
【図１０】実施の形態２にかかる共振器の製造工程を説明するための斜視図である。
【図１１】実施の形態２にかかる共振器の製造工程を説明するための斜視図である。
【図１２】実施の形態２にかかる共振器の製造工程の他の例を説明するための斜視図である。
【図１３】実施の形態２にかかる共振器の製造工程の他の例を説明するための斜視図である。
【図１４】図１２、図１３で示した製造工程を用いて製造された共振器を示す断面図である。
【図１５】実施の形態２にかかる共振器が有するコンデンサの他の構成例を示す斜視図である。
【図１６】実施の形態２にかかる共振器が有するコンデンサの他の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施の形態１＞
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態にかかる共振器１を示す側面図である。図２は、図１に示す共振器１の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。図３は、図１に示す共振器１を中心軸１９を含む面で切断した断面図である。図１〜図３に示すように、本実施の形態にかかる共振器１は、コンデンサ１０、磁性体１１、絶縁体１２、及びコイル１３を備える。
【００１３】
コンデンサ１０は、軸１９と平行な方向（第１の方向）に伸びるように配置されている。コンデンサ１０は、複数のコンデンサ素子を互いに並列に接続することで構成することができる。図２、図３に示す場合は、４つのコンデンサ素子を２列に配置してコンデンサ１０を構成している場合を示しているが、例えば、図４、図５に示すように、６つのコンデンサ素子を１列に並べてコンデンサ１０’を構成してもよい。このように複数のコンデンサを１列に並べて並列に接続することで、共振器１の細さを保ちつつ、静電容量Ｃを大きくすることができる。このため、例えば共振器１に必要な共振周波数ｆ＝１/（２π√ＬＣ）を設定する上でインダクタンスＬが不足した場合でも、大きな静電容量Ｃでこれを補い、必要な共振周波数ｆを設定することができる。
【００１４】
磁性体１１は、軸１９を中心軸としてコンデンサ１０の周囲に配置されている。図２、図３に示すように、磁性体１１は中空部１７を備え（つまり、中空状である）、コンデンサ１０は磁性体１１の中空部１７に配置されている。例えば、磁性体１１は変形可能なフレキシブルなシート状の磁性体を軸１９を中心軸として巻回することで構成してもよい。シート状の磁性体としては、例えば電磁干渉抑制体を用いてもよい。例えば、シート状の磁性体としてバスタレイド（登録商標）を用いることができる。このようなシート状の磁性体は、例えば、磁性体粉末を押しつぶし、この押しつぶした磁性体粉末を樹脂材料等に敷き詰めることで形成することができる。
【００１５】
ここで使用するバスタレイド（登録商標）の厚みは、０．２ｍｍ以下であることが望ましい。電子ペンを細くすることが要求されているため、磁性体の外径も数ｍｍ程度に細くする必要があるが、磁性シートが厚すぎると細く巻くことが難しいためである。バスタレイド（登録商標）の巻き回し回数は、２回以上６回以下であることが望ましい。磁性体の厚みが薄いと、外部電圧に応じて共振周波数が変化したり、コイルのＱ値が低下するため、複数回巻き回すことで、磁性体の厚みを確保する。さらに、磁性体の厚みを確保する上で、磁性シートの巻き回し回数が多くなり過ぎないようにするため、バスタレイド（登録商標）の厚みは、２５μｍ以上であることが望ましい。
【００１６】
絶縁体１２は、磁性体１１とコイル１３との間に配置されている。絶縁体１２は、磁性体１１とコイル１３との間の電気的な絶縁性を保つために設けられている。絶縁体１２は、例えばゴムや樹脂などの絶縁材料を用いて構成することができる。なお、磁性体１１とコイル１３との間の電気的な絶縁性を保つことができるのであれば、絶縁体１２は省略してもよい。
【００１７】
コイル１３は、絶縁体１２の周囲に配置されている。なお、絶縁体１２を設けない場合、コイル１３は、磁性体１１の周囲に配置される。コイル１３は、配線１５_１、１５_２を用いてコンデンサ１０と電気的に接続されている。具体的には、互いに並列に接続されたコンデンサ１０の一端は、配線１５_１を用いてコイル１３の一端と接続され、他端は、配線１５_２を用いてコイル１３の他端と接続されている。このとき、図３に示すように、コンデンサ１０の長手方向端部のうち片方の端部において、コンデンサ１０とコイル１３とを配線１５_１、１５_２を用いて電気的に接続してもよい。また、図５に示す共振器１’のように、コンデンサ１０’の長手方向端部のうち両方の端部において、コンデンサ１０’とコイル１３とを配線１５_１、１５_２を用いて電気的に接続してもよい。
【００１８】
また、例えば、コイル１３には、複数のコイルを撚り合わせることで形成された撚線コイルを用いてもよい。このように、撚線コイルを用いることで、コイルのＱ値を高くすることができる。例えば、５００ｋＨｚの共振器を設計する場合、５００ｋＨｚの表皮深さが約０．１ｍｍであることを考慮し、撚線の線径は０．２ｍｍ以下の素線を用いることが望ましい。
【００１９】
なお、上記で説明した共振器１では、磁性体１１、絶縁体１２、及びコイル１３の断面形状が略円形状（図２、図４参照）である場合について説明した。しかし、本実施の形態にかかる共振器では、磁性体１１、絶縁体１２、及びコイル１３の断面形状はこれ以外の形状としてもよい。例えば、図６に示す共振器１’’のように、コンデンサ１０の断面における外周形状が略矩形状（長方形）である場合、磁性体１１の内周形状が略矩形状（つまり、コンデンサ１０の外周形状と対応した形状）となるように構成してもよい。この場合は、磁性体１１の周囲に配置された絶縁体１２およびコイル１３の断面形状も略矩形状となる。
【００２０】
背景技術で説明したように、近年、電子ペンの携帯性や利便性を向上させるために、電子ペンを細くすることが要求されている。電子ペンを細くするためには、電子ペンに内蔵されている共振器を小型化する必要がある。共振器はコイルとコンデンサとを用いて構成されているが、共振器としての特性を満たすためには一定の巻線を巻く必要があり、コイルが長くなってしまう。一方、コイルが長くなるとコイルの体積が増加し、コンデンサを配置するためのスペースが狭くなってしまい、結果として共振器が大型化してしまうという問題があった。
【００２１】
そこで本実施の形態にかかる共振器１では、コンデンサ１０の周囲に磁性体１１が配置されるように構成している。換言すると、磁性体１１の中空部１７にコンデンサ１０を配置するように構成している。このような構成とすることで、共振器としての特性を維持するためにコイル１３のサイズを大きくしつつ、共振器全体をコンパクトにすることができる。このとき、磁性体１１の中空部１７を狭くするほど、共振器をコンパクトにすることができる。また、電子ペンを構成する場合は、ペン状の筐体の内部に上記で説明した共振器を配置する。このとき、共振器をコンパクトにすることができるので、ペン状の筐体も細くすることができ、電子ペンを細くすることができる。
また、磁性体１１に中空部１７を設け、コンデンサ１０を中空部１７に配置することで、共振器１の共振周波数（例えば５００ｋＨｚ及びその近辺）を、定数を変更したコンデンサに交換して調整できるため、狙いの共振周波数に調整しやすくなる。
【００２２】
以上で説明した本実施の形態にかかる発明により、コンパクトな共振器、電子ペン、及び共振器の製造方法を提供することが可能になる。
【００２３】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
図７は、本実施の形態にかかる共振器２を示す側面図である。図８は、図７に示す共振器２の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。図９は、図７に示す共振器２を中心軸２９を含む面で切断した断面図である。図１０、図１１は、本実施の形態にかかる共振器２の製造工程の一部を説明するための斜視図である。図７〜図９に示すように、本実施の形態にかかる共振器２は、コンデンサ２０、磁性体２１、絶縁体２２、及びコイル２３を備える。
【００２４】
コンデンサ２０は、軸２９と平行な方向（第１の方向）に伸びるように配置されている。コンデンサ２０は、複数のコンデンサ素子を基板３１上に配置し、これらのコンデンサ素子を互いに並列に接続することで構成することができる。
【００２５】
具体的には、図１０に示すように、複数のコンデンサ素子２０_１〜２０_９を基板上３１に配置する。複数のコンデンサ素子２０_１〜２０_９の各々は本体部４１と２つの電極４２、４３とを備えている。このとき、各々のコンデンサ素子２０_１〜２０_９の２つの電極４２、４３がそれぞれ基板３１の長辺側となるように配置する。各々のコンデンサ素子２０_１〜２０_９の一方の電極４２の各々は基板３１の第１の配線（不図示）を用いて互いに接続されており、各々のコンデンサ素子２０_１〜２０_９の他方の電極４３の各々は基板３１の第２の配線（不図示）を用いて互いに接続されている。そして、基板３１の第１の配線はコイル２３の一端と配線２５_１を用いて接続されており、基板３１の第２の配線はコイル２３の他端と配線２５_２を用いて接続されている（図９参照）。
【００２６】
なお、図９、図１０に示す場合は、９つのコンデンサ素子２０_１〜２０_９を一列に並べてコンデンサ２０を構成している場合を示しているが、使用するコンデンサ素子の数はこれ以外であってもよい。また、コンデンサ素子は２列に並べてもよい。コンデンサ素子の数や配置は任意に決定することができる。
【００２７】
磁性体２１は、変形可能なシート状の磁性体を用いて構成されている。コンデンサ２０の周囲にはこのシート状の磁性体２１がコンデンサ２０と密着するように巻回されている。磁性体２１をコンデンサ２０に巻回する方法について、図１０、図１１を用いて詳細に説明する。まず、図１０に示すように、シート状の磁性体２１の長手方向の両端部に両面テープ（粘着層）３３、３４を設ける。次に、複数のコンデンサ素子が実装された基板３１（コンデンサ２０）を、両面テープ３３を用いてシート状の磁性体２１に貼り付ける。その後、コンデンサ２０を図１１の矢印に示す方向に回転させて磁性体２１を巻いていき、最後に両面テープ３４を用いて磁性体２１の端部を磁性体２１に貼り付ける。このような方法を用いることで、シート状の磁性体２１をコンデンサ２０と密着するように巻回することができる（図８参照）。
【００２８】
シート状の磁性体２１には、例えば電磁干渉抑制体を用いてもよい。例えば、シート状の磁性体２１としてバスタレイド（登録商標）を用いることができる。このようなシート状の磁性体２１は、例えば、磁性体粉末を押しつぶし、この押しつぶした磁性体粉末を樹脂材料等に敷き詰めることで形成することができる。
【００２９】
絶縁体２２は、磁性体２１とコイル２３との間に配置されている。絶縁体２２は、磁性体２１とコイル２３との間の電気的な絶縁性を保つために設けられている。絶縁体２２は、例えばゴムや樹脂などの絶縁材料を用いて構成することができる。なお、磁性体２１とコイル２３との間の電気的な絶縁性を保つことができるのであれば、絶縁体２２は省略してもよい。
【００３０】
コイル２３は、絶縁体２２の周囲に配置されている。なお、絶縁体２２を設けない場合、コイル２３は、磁性体２１の周囲に配置される。コイル２３は、配線２５_１、２５_２を用いてコンデンサ２０と電気的に接続されている。また、例えば、コイル２３には、複数のコイルを撚り合わせることで形成された撚線コイルを用いてもよい。このように、撚線コイルを用いることで、コイルのＱ値を高くすることができる。
【００３１】
例えば、コイルのコアに用いる磁性体の厚みが薄いと、外部電圧に応じて共振周波数が変化したり、コイルのＱ値が低下してしまう場合があった。このため、共振器をコンパクトにすると共振器の特性が劣化するという問題があった。これに対して本実施の形態にかかる共振器２では、コンデンサ２０と密着するようにシート状の磁性体２１を巻回している。よって、共振器２をコンパクトにした場合であっても、コアとして機能する磁性体２１の厚みを厚くすることができるので、共振器２の特性が劣化することを抑制することができる。ここで、シート状の磁性体の厚さ及び巻き回し回数は、実施の形態１と同様の理由で、厚さ２５μｍ以上、０．２ｍｍ以下、回数は２回以上６回以下であることが望ましい。
【００３２】
また、特許文献１に開示されている技術では、磁性体の材料にフェライトを用いているため、コアを細くするとフェライトが割れてしまうという問題があった。これに対して本実施の形態にかかる共振器２ではシート状の磁性体２１を用いているので、磁性体２１を細くした際に磁性体２１が破損することを抑制することができる。
【００３３】
次に、本実施の形態にかかる共振器の変形例について説明する。図１２、図１３は、本実施の形態にかかる共振器の製造工程の他の例を説明するための斜視図であり、磁性体２１をコンデンサ２０に巻回する方法の他の例を説明するための図である。図１２、図１３に示す方法を用いる場合は、まず、図１２に示すように、シート状の磁性体２１の表面全体に両面テープ（粘着層）３５を設ける。次に、複数のコンデンサ素子が実装された基板３１（コンデンサ２０）を、両面テープ３５の長手方向の端部に貼り付ける。換言すると、両面テープ３５を用いてコンデンサ２０をシート状の磁性体２１の長手方向の端部に貼り付ける。その後、コンデンサ２０を図１３の矢印に示す方向に回転させて磁性体２１を巻いていく。このような方法を用いることで、コンデンサ２０の周囲にシート状の磁性体２１および両面テープ３５をコンデンサ２０と密着するように巻回することができる（図１４参照）。
【００３４】
このように、両面テープ３５を磁性体２１の全体に設けることで、磁性体２１を巻回している際に隙間が生じることを抑制することができ、また、磁性体２１の体積を増加させることができる。よって、共振器の特性を更に向上させることができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、コンデンサを図１５に示すコンデンサ２０’のように構成してもよい。つまり、各々のコンデンサ素子２０_１〜２０_９の一方の電極４２同士が互いに隣接するように、且つ、各々のコンデンサ素子２０_１〜２０_９の他方の電極４３同士が互いに隣接するように配置し、各々のコンデンサ素子２０_１〜２０_９の一方の電極４２の各々を第１のリードフレーム５１を用いて接続し、他方の電極４３の各々を第２のリードフレーム５２を用いて接続してもよい。例えば、第１及び第２のリードフレーム５１、５２は、コンデンサ素子の各々の電極４２、４３に半田付けしてもよい。この場合、第１のリードフレーム５１とコイル２３の一端とを配線２５_１を用いて接続し、第２のリードフレーム５２とコイル２３の他端とを配線２５_２を用いて接続してもよい。図１５に示す構成では、複数のコンデンサ素子を実装する基板を省略することができる。
【００３６】
また、本実施の形態では、コンデンサを図１６に示すコンデンサ６０のように構成してもよい。つまり、複数のコンデンサ素子（セラミックコンデンサ）６２_１〜６２_４を基板６１上に配置する。複数のコンデンサ素子６２_１〜６２_４の各々は２つの電極６３、６４とを備えている。このとき、各々のコンデンサ素子６２_１〜６２_４の２つの電極６３、６４がそれぞれ基板の長手方向（第１の方向）に並ぶように配置する。各々のコンデンサ素子６２_１〜６２_４の一方の電極６３の各々は第１の配線６５を用いて互いに接続されており、各々のコンデンサ素子６２_１〜６２_４の他方の電極６４の各々は第２の配線６６を用いて互いに接続されている。そして、第１の配線６５はコイル２３の一端と配線２５_１を用いて接続されており、第２の配線６６はコイル２３の他端と配線２５_２を用いて接続されている（図９参照）。図１６に示す構成では、各々のコンデンサ素子６２_１〜６２_４の長手方向と基板６１の長手方向とを平行にしているので、コンデンサ６０（基板６１）を細くすることができる。これにより、共振器２も細くすることができる。
【００３７】
以上、本発明を上記実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１、２  共振器
１０  コンデンサ
１１  磁性体
１２  絶縁体
１３  コイル
１５_１、１５_２  配線
１７  中空部
１９  軸（中心軸）
２０  コンデンサ
２０_１〜２０_９  コンデンサ素子
２１  磁性体
２２  絶縁体
２３  コイル
２５_１、２５_２  配線
２９  軸（中心軸）
３１  基板
３３、３４、３５  両面テープ（粘着層）
４１  本体部
４２、４３  電極
５１、５２  リードフレーム
６０  コンデンサ
６１  基板
６２_１〜６２_４  コンデンサ素子
６３、６４  電極
６５、６６  配線
【図１】
2016063331.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2016063331.tif 000006
【図５】
2016063331.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016063331.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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