(57)【要約】【課題】巻取用具を自転させる必要なく、より返しの発生を抑制して撚線束を巻き取ることのできる製造方法の提供。【解決手段】上流側から下流側に向かって視た場合に時計回り方向にねじられた右ねじり部（４ａ）と、反時計回り方向にねじられた左ねじり部（４ｂ）とを長手方向に交互に繰り返す形状を有する撚線束（４）を用いて形成される集合導線（８）の製造方法である。逆相巻形成工程（Ｓ５）では、右ねじり部（４ａ）を反転させて右ねじり部（４ａ）を巻き、右ねじり部（４ａ）と隣り合う左ねじり部（４ｂ）を、右ねじり部（４ａ）の反転方向と反対方向に反転させて左ねじり部（４ｂ）を巻いて、１セットの逆相巻（５）を形成する。巻貯工程（Ｓ６）では、定置された収容容器（１９）に、逆相巻（５）を１セットごとに巻き貯める。【選択図】図２
2016024972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側から下流側に向かって視た場合に時計回り方向にねじられた右ねじり部と、反時計回り方向にねじられた左ねじり部とを長手方向に交互に繰り返す形状を有する撚線束を用いて形成される集合導線の製造方法であって、
前記右ねじり部を反転させて前記右ねじり部を巻き、前記右ねじり部と隣り合う左ねじり部を、前記右ねじり部の反転方向と反対方向に反転させて前記左ねじり部を巻いて、１セットの逆相巻を形成する逆相巻形成工程と、
定置された収容容器に、前記逆相巻を１セットごとに巻き貯める巻貯工程と、
を含む集合導線の製造方法。
【請求項２】
前記逆相巻形成工程において、
互いに隣り合う右ねじり部と左ねじり部との境界と、前記右ねじり部側の一端と、前記左ねじり部側の一端と、を３つの非自転クランプで把持し、
前記右ねじり部の一部を正転クランプで把持し、前記正転クランプを前記撚線束の軸から離間させた後に、前記撚線束の軸と交差する、又は、前記撚線束の軸を横切る第１の仮想軸の回りに反転することにより前記右ねじり部を巻き、
前記右ねじり部と隣り合う前記左ねじり部の一部を逆転クランプで把持し、前記逆転クランプを前記撚線束の軸から離間させた後に、前記撚線束の軸と交差する、又は、前記撚線束の軸を横切る第２の仮想軸の回りに前記正転クランプの反転方向と反対方向に反転することにより前記左ねじり部を巻くことを特徴とする請求項１に記載の集合導線の製造方法。
【請求項３】
前記逆相巻を前記撚線束の積層方向側から平面視した際、前記右ねじり部は前記撚線束の巻き取り軸を中心に反時計回りに巻かれており、前記左ねじり部は前記撚線束の巻き取り軸を中心に時計回りに巻かれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の集合導線の製造方法。
【請求項４】
前記収容容器が円柱状の収容空間を備え、
前記右ねじり部及び前記左ねじり部の周長Ｌと、前記円柱状の収容空間の直径Ｄとの関係が、
０．５πＤ≦Ｌ≦πＤ
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の集合導線の製造方法。
【請求項５】
前記巻貯工程において、前記撚線束を複数の前記収容容器に巻き貯めて、
前記巻貯工程の後において、
前記複数の前記収容容器に含まれる前記撚線束同士を連結した後に、前記撚線束を仕上げ圧延することによって集合導線を形成する仕上圧延工程を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の集合導線の製造方法。
【請求項６】
前記逆相巻形成工程の前において、
複数の素線を２つの固定チャックによって把持するとともに、前記２つの固定チャックの間に配置された少なくとも３つの回転チャックによって把持し、
前記回転チャックの全てを回転させることにより、前記複数の素線をねじり、
前記複数の回転チャックの両端外側から、回転チャックの回転を順に停止させることによって、前記撚線束を形成する撚線束形成工程を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の集合導線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は集合導線の製造方法に関し、特に、撚線束を巻き取る巻取工程を含む集合導線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断面多角形状の集合導線が幅広く利用されている。例えば、特許文献１では、導電性材料からなる線材を撚り合せて予備撚線を形成し、予備撚線から撚線束を形成し、さらに圧縮成形することによって、製造される平角成形撚線が開示されている。また、同文献では、平角成形撚線を、巻取ドラム、巻取スプールなどの巻取用具によって、巻き取ることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０８７８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、集合導線の製造方法は、撚線束を間欠的に次工程へ送る間欠工程と、撚線束を連続的に次工程へ送る連続工程とを含むことがある。
【０００５】
間欠工程としては、例えば、素線束をねじるねじり工程がある。ねじり工程の一例では、複数の素線束における離れた２箇所を、２つの固定チャックでそれぞれ把持しつつ、固定チャック間の１箇所を１つの回転チャックで把持して回転することによりねじる。そのため、ねじられた素線束は間欠的に次工程へ送り出される。
【０００６】
連続工程としては、例えば、素線束を所定の断面形状に圧延加工する仕上圧延加工工程がある。仕上圧延加工工程の一例では、素線束は、圧延ロールを用いて圧延加工されるため、連続的に次工程へ送り出される。
【０００７】
従来の集合導線の製造方法では、ねじり工程の生産速度と仕上圧延加工工程の生産速度との間に差が生じることがあった。そこで、本出願の発明者らは、図１５に示す製造方法を想到した。図１５は、関連する製造方法１の模式図である。関連する製造方法１では、間欠工程において製造装置８１０を用いて素線８０１から撚線束８０４を製造し、さらに連続工程において製造装置８２０を用いて撚線束８０５から集合導線８０８を製造する。具体的には、間欠工程では、複数の素線８０１を素線供給機８１１により第１圧延ロール８１２へ送り、第１圧延ロール８１２により所定の断面形状に加工し、導線８０２を形成する。続いて、第１圧延ロール８１２で加工された導線８０２は、多段ロール８１３を通過し、搬送装置８１４に送られる。ここで、多段ロール８１３により導線８０２の送り出し速度を調整してもよい。各導線８０２を、搬送装置８１４により、固定チャック８１５の軸を中心として放射状に延びるように展開した後で、これらを集合するように固定チャック８１５に送る。展開された導線８０２が固定チャック８１５により束ねられることにより、導線束８０３が形成される。
【０００８】
続いて、導線束８０３が、固定チャック８１５、回転チャック８１６及び固定チャック８１７を通過する。固定チャック８１５、回転チャック８１６及び固定チャック８１７が導線束８０３を把持し、回転チャック８１６のみが回転することにより、導線束８０３がねじられる。すると、導線束８０３がねじられることにより、撚線束８０４が形成される。撚線束８０４は間欠的に形成され、その度に、巻取スプール８１９により巻き取られる。
【０００９】
その後、撚線束８０４が巻き取られた巻取スプール８１９は、次工程である連続工程８２０の所定の位置にセットされる（連続工程にセットされた巻取スプールを巻取スプール８２１と記載している）。続いて、巻取スプール８２１に予め巻き取っておいた撚線束８０５を、第２圧延ロール８２３に送る。さらに、撚線束８０５を第２圧延ロール８２３により、所定断面形状に加工し、加工線束８０７を形成する。加工線束８０７を第２圧延ロール８２３により第３圧延ロール８２４に送り、さらに、加工線束８０７を第３圧延ロール８２４により、所定断面形状に加工し、集合導線８０８を形成する。以上より、集合導線８０８が得られる。
【００１０】
この製造方法では、特許文献１に開示される集合導線の製造方法と同様に、巻取用具である巻取スプールによって、撚線束を巻き取るため、間欠工程と連続工程との生産速度差の影響を抑制することができる。一方、巻取スプール８１９を用いて撚線束８０４を巻き取る場合は、撚線束８０４がよじれて、その一部が輪になってしまう、いわゆるより返しが生じる。このため、撚線束８０４のより返しを抑制するために、巻取スプール８１９を自転させる必要があった。
【００１１】
しかしながら、巻取スプールを自転させるには、巻取スプールを自転させるための自転装置が必要になる。特に、巻き取りスプールの重量が増加すると、巻き取りスプールを自転させるための装置が大型化し、コストが増加するという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、上記した事情を背景としてなされたものであり、巻取用具を自転させる必要なく、より返しの発生を抑制して巻き取ることのできる集合導線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明にかかる集合導線の製造方法は、
上流側から下流側に向かって視た場合に時計回り方向にねじられた右ねじり部と、反時計回り方向にねじられた左ねじり部とを長手方向に交互に繰り返す形状を有する撚線束を用いて形成される集合導線の製造方法であって、
前記右ねじり部を反転させて前記右ねじり部を巻き、前記右ねじり部と隣り合う左ねじり部を、前記右ねじり部の反転方向と反対方向に反転させて前記左ねじり部を巻いて、１セットの逆相巻を形成する逆相巻形成工程と、
定置された収容容器に、前記逆相巻を１セットごとに巻き貯める巻貯工程と、
を含む。
【００１４】
このような構成によれば、撚線束を収容容器に収容する際、逆相巻を１セットごとに巻き貯めるので、巻取用具を自転させる必要なく、より返しの発生を抑制して撚線束を巻き取ることができる。
【００１５】
また、前記逆相巻形成工程において、互いに隣り合う右ねじり部と左ねじり部との境界と、前記右ねじり部側の一端（例えば、平行部４ｃ１）と、前記左ねじり部側の一端（例えば、平行部４ｃ３）と、を３つの非自転クランプで把持し、前記右ねじり部の一部を正転クランプで把持し、前記正転クランプを前記撚線束の軸から離間させた後に、前記撚線束の軸と交差する、又は、前記撚線束の軸を横切る第１の仮想軸の回りに反転することにより前記右ねじり部を巻き、前記右ねじり部と隣り合う前記左ねじり部の一部を逆転クランプで把持し、前記逆転クランプを前記撚線束の軸から離間させた後に、前記撚線束の軸と交差する、又は、前記撚線束の軸を横切る第２の仮想軸の回りに前記正転クランプの反転方向と反対方向に反転することにより前記左ねじり部を巻くことを特徴としてもよい。
また、前記逆相巻を前記撚線束の積層方向側から平面視した際、前記右ねじり部は前記撚線束の巻き取り軸を中心に反時計回りに巻かれており、前記左ねじり部は前記撚線束の巻き取り軸を中心に時計回りに巻かれていることを特徴としてもよい。
また、前記逆相巻形成工程において、前記１セットの逆相巻の前記右ねじり部は、前記撚線束の前記軸を横切る第３の仮想軸回りに、前記第３の仮想軸の一方向に進行するように１回巻かれており、前記第３の仮想軸の一方向は、前記右ねじり部の内周面のねじり方向であり、前記１セットの逆相巻の前記左ねじり部は、前記撚線束の前記軸を横切る第４の仮想軸回りに、前記第４の仮想軸の一方向に進行するように１回巻かれており、前記第４の仮想軸の一方向は、前記左ねじり部の内周面のねじり方向であることを特徴してもよい。
また、前記収容容器が円柱状の収容空間を備え、前記右ねじり部及び前記左ねじり部の周長Ｌと、前記円柱状の収容空間の直径Ｄとの関係が、
０．５πＤ≦Ｌ≦πＤ
であることを特徴としてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、巻取用具を自転させる必要なく、より確実に、より返しの発生を抑制して撚線束を巻き取ることができる。
【００１７】
また、前記巻貯工程において、前記撚線束を複数の前記収容容器に巻き貯めて、前記巻貯工程の後において、前記複数の前記収容容器に含まれる前記撚線束同士を連結した後に、前記撚線束を仕上げ圧延することによって集合導線を形成する仕上圧延工程を含むことを特徴としてもよい。
【００１８】
このような構成によれば、仕上圧延工程が稼働していても、撚線束を仕上圧延工程に連続的に供給することができる。
【００１９】
また、前記逆相巻形成工程の前において、複数の素線を２つの固定チャックによって把持するとともに、前記２つの固定チャックの間に配置された少なくとも３つの回転チャックによって把持し、前記回転チャックの全てを回転させることにより、前記複数の素線をねじり、前記複数の回転チャックの両端外側から、回転チャックの回転を順に停止させることによって、前記撚線束を形成する撚線束形成工程を含むことを特徴としてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、長い撚線束であっても、安定して形成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、巻取用具を自転させる必要なく、より返しの発生を抑制して撚線束を巻き取ることのできる集合導線の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態１にかかる製造方法のフローチャートである。
【図２】実施の形態１にかかる製造方法の模式図である。
【図３】実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。
【図４】各チャックの回転及び停止タイミングを示す図である。
【図５】各チャックの回転及び停止タイミングを示す図である。
【図６】実施の形態１にかかる製造方法の一工程のフローチャートである。
【図７】撚線束の側面図である。
【図８】実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。
【図９】実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。
【図１０】実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。
【図１１】実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。
【図１２】実施の形態１にかかる製造方法の一工程における撚線束の側面図である。
【図１３Ａ】実施の形態１にかかる製造方法の一工程における撚線束の側面図である。
【図１３Ｂ】実施の形態１にかかる製造方法の一工程における撚線束の模式図である。
【図１４】実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。
【図１５】関連する製造方法１の模式図である。
【図１６】関連する製造方法２の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
実施の形態１．
図１〜図１４を参照して実施の形態１にかかる製造方法について説明する。図１は、実施の形態１にかかる製造方法のフローチャートである。
【００２４】
図２は、実施の形態１にかかる製造方法の模式図である。図２に示すように、間欠工程において製造装置１０を用いて素線１から撚線束４を製造し、連続工程において製造装置２０を用いて撚線束４から集合導線８を製造する。具体的には、まず、素線供給機１１は、複数の素線１を第１圧延ロール１２に送る。素線１は、例えば、純銅又は銅合金からなる線状体である。この線状体は、例えば、略円形状の断面形状を有する。また、各素線１は、素線１の送り出し方向（素線１の長手方向、即ちＺ軸方向）に対して垂直な方向（Ｘ方向）に一列に並んで配置されている。
【００２５】
第１圧延ロール１２は、複数の素線１を素線供給機１１から受けて、複数の素線１の少なくとも一部を塑性変形させて、複数の導線２を形成する（素線圧延工程Ｓ１）。ここで、塑性変形させた導線２の断面形状は、例えば、断面形状が回転により変化しない等方性を有する円形状から、断面形状が回転により変化する異方性を有する異方性断面形状に変形してもよく、例えば、上底と下底の長さの異なる台形状に変形する。異方性断面形状として、例えば、台形状、扇形状、円弧状、三角形状などが挙げられる。なお、導線２の残りは、塑性変形させることなく、素線１の断面形状をそのまま維持してもよい。また、各導線２は、導線２の送り出し方向（導線２の長手方向、即ちＺ軸方向）に対して垂直な方向（Ｘ方向）に一列に並んで配置されている。
【００２６】
第１圧延ロール１２は、１対のロールを有し、図示しない駆動機構により回転し、複数の導線２を、多段ロール１３を介して搬送装置１４に送る。多段ロール１３は、定置された１対の定置ロールと、この１対のロールに対して接近又は離間可能な移動可能ロールとを備える。多段ロール１３は、第１圧延ロール１２から搬送装置１４へ送り出される複数の導線２の速度を調整することができる。なお、多段ロール１３は、必要に応じて省略しても構わない。
【００２７】
搬送装置１４は、複数の導線２を第１圧延ロール１２から受ける。搬送装置１４は、導線２の各線を展開し、導線２の各線が固定チャック１５の中心軸１５ｃを取り囲む位置関係を作る。より具体的には、導線２が中心軸１５ｃを中心として放射状に配置される（展開工程Ｓ２）。搬送装置１４は、次工程の束ね工程Ｓ３を安定的に実施するために、導線２の位置及び向きを適宜、整えてもよい。搬送装置１４は、複数の導線２を固定チャック１５に送る。搬送装置１４は、導線２の一部、例えば、中央近傍に配置される１本の導線２を展開することなく、そのまま固定チャック１５に送ってもよい。
【００２８】
続いて、固定チャック１５は、複数の導線２を搬送装置１４から受ける。固定チャック１５は、複数の導線２を整列して、束ねた導線束３を形成する（束ね工程Ｓ３）。固定チャック１５は、導線束３の中心方向に向かって、所定の圧力を導線束３に加える。導線束３の断面において、導線２同士は互いに接近する、又は、密着する。導線束３は、固定チャック１５及び３つの回転チャック１６を通過して、固定チャック１７まで搬送される。
【００２９】
固定チャック１５、回転チャック１６及び固定チャック１７が導線束３を把持し、導線束３の軸を固定する。さらに、固定チャック１５、回転チャック１６及び固定チャック１７が導線束３を把持したまま、全ての回転チャック１６が同じ方向に回転を開始し、全ての回転チャック１６のうち、その両端外側から回転チャック１６の回転を順に停止させていくことにより、導線束３をねじる。（撚線束形成工程Ｓ４）。すると、導線束３が段階的にねじられ、撚線束４が形成される。
【００３０】
（撚線束形成工程Ｓ４の具体例）
ここで、図３〜図５を用いて、撚線束形成工程Ｓ４の具体例について、その詳細を説明する。図３は、実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。図４及び図５は、各チャックの回転及び停止タイミングを示す図である。この具体例では、回転チャック１６を５つ用いて、撚線束形成工程Ｓ４を実施した。
【００３１】
図３に示すように、回転チャック１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ（以下、回転チャック１６ａ〜回転チャック１６ｅと称する。）は、固定チャック１５から固定チャック１７に向かって、この順に配置されている。ここで、固定チャック１５と回転チャック１６ａとの間、回転チャック１６ａと回転チャック１６ｂとの間、回転チャック１６ｂと回転チャック１６ｃとの間、回転チャック１６ｃと回転チャック１６ｄとの間、回転チャック１６ｄと回転チャック１６ｅとの間、及び、回転チャック１６ｅと固定チャック１７との間における導線束３の部分を、それぞれ、被ねじり部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆとする。
【００３２】
固定チャック１５、回転チャック１６ａ〜回転チャック１６ｅ及び固定チャック１７が導線束３をクランプし、導線束３の軸を固定する。図４に示すように、まず、ねじり開始前において、回転チャック１６ａ〜回転チャック１６ｅはいずれもその回転を停止している。
【００３３】
図４と図５を併せて参照すると、ねじり開始時点では、固定チャック１５、回転チャック１６ａ〜回転チャック１６ｅ及び固定チャック１７が導線束３をクランプしたまま、回転チャック１６ａ〜回転チャック１６ｅが実質的に同時に、上流側（固定チャック１５側）から下流側（固定チャック１７側）へ向かって視た場合に時計回りの方向に回転を開始する。すると、被ねじり部３ａが、上流側から下流側へ向かって時計回り方向にねじられることにより、右ねじり部４ａａ（図５参照。）が形成される。また、被ねじり部３ｆが上流側から下流側へ向かって反時計回り方向にねじられることにより、左ねじり部４ｂｆが形成される。
【００３４】
被ねじり部３ａ、３ｆのねじりが完了すると、回転チャック１６ａ及び回転チャック１６ｅが回転を停止し、回転チャック１６ｂ〜回転チャック１６ｄが回転をそのまま継続する。すると、被ねじり部３ｂが上流側から下流側へ向かって時計回り方向にねじられることにより、右ねじり部４ａｂが形成される。また、被ねじり部３ｅが上流側から下流側へ向かって反時計回り方向にねじられることにより、左ねじり部４ｂｅが形成される。
【００３５】
被ねじり部３ｂ、３ｅのねじりが完了すると、回転チャック１６ｂ及び回転チャック１６ｄが回転を停止し、回転チャック１６ｃが回転をそのまま継続する。すると、被ねじり部３ｃが上流側から下流側へ向かって時計回り方向にねじられることにより、右ねじり部４ａｃが形成される。また、被ねじり部３ｄが上流側から下流側へ向かって反時計回り方向にねじられることにより、左ねじり部４ｂｄが形成される。右ねじり部４ａｃと左ねじり部４ｂｄとは、回転チャック１６ｃで合流するように、互いに形成する。なお、右ねじり部４ａと左ねじり部４ｂとの境界には、平行部４ｃが形成されてもよい。平行部４ｃに含まれる各導線は、ねじれの無い、すなわち、撚線束４の軸に実質的に平行である。
【００３６】
被ねじり部３ｃ、３ｄのねじりが完了すると、回転チャック１６ｃが停止する。右ねじり部４ａａと右ねじり部４ａｂと右ねじり部４ａｃとが連なり、右ねじり部４ａが形成される。左ねじり部４ｂｄと左ねじり部４ｂｅと左ねじり部４ｂｆとが連なり、左ねじり部４ｂが形成される。導線束３において、回転チャック１６ｃを境に、右ねじり部４ａと左ねじり部４ｂとが形成される。このように、撚線束形成工程Ｓ４では、回転チャックを固定チャックの間に少なくとも３つ設置し、外側の回転チャックから順に停止して、ねじり部を形成している。そのため、外側から導線束の一部を順にねじり、段階的に右ねじり部と左ねじり部とを形成することができる。したがって、長い導線束であっても、ばらけずに、束としての形状を維持し、安定してねじることができる。
【００３７】
撚線束形成工程Ｓ４を複数回繰り返すと、隣り合う右ねじり部４ａと左ねじり部４ｂとを複数有し、長手方向に交互に繰り返す形状を有する撚線束４が形成される。
【００３８】
次いで、撚線束４の右ねじり部４ａを反転させて右ねじり部４ａを巻き、右ねじり部４ａと隣り合う左ねじり部４ｂを、右ねじり部４ａの反転方向と反対方向に反転させて左ねじり部４ｂを巻いて、１セットの逆相巻を形成する（逆相巻形成工程Ｓ５）。図６〜図１４を用いて、逆相巻形成工程Ｓ５の具体例について説明する。図６は、実施の形態１にかかる製造方法の一工程のフローチャートである。図７は、撚線束の側面図である。図８〜図１１及び図１４は、実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。図１２及び図１３Ａは、実施の形態１にかかる製造方法の一工程における撚線束の側面図である。図１３Ｂは、実施の形態１にかかる製造方法の一工程における撚線束の模式図である。なお、図８〜図１１、図１３Ｂ及び図１４では、撚線束４の右ねじり部４ｂと、左ねじり部４ｂとのねじれ方向は、図７に示す記載と同様に模式的に記載されており、右ねじり部４ａは太い線を用いて記載し、左ねじり部４ｂは、右ねじり部４ａと比較して細い線を用いて記載している。
【００３９】
図８に示すように、逆相巻を形成する対象になる撚線束４は、左ねじり部４ｂ２と、平行部４ｃ１と、右ねじり部４ａ１と、平行部４ｃ２と、左ねじり部４ｂ１と、平行部４ｃ３と、上流側から下流側に向かって、この順に有する。以下では、右ねじり部４ａ１と左ねじり部４ｂ１とから、１セットの逆相巻を形成する場合について説明する。
【００４０】
まず、図８に示すように、非自転クランプ２５〜２７を撚線束４の上流側に向かって移動させる。非自転クランプ２５〜２７の回転軸は、自転しないように固定される。続いて、図９に示すように、平行部４ｃ１、４ｃ２、４ｃ３を非自転クランプ２５〜２７によりそれぞれ把持し、右ねじり部４ａ１を正転クランプ２８により把持し、左ねじり部４ｂ１を逆転クランプ２９により把持する（把持工程Ｓ５１）。具体的には、非自転クランプ２５〜２７は、撚線束４をその上方からそれぞれ把持し、正転クランプ２８及び逆転クランプ２９は、撚線束４をその下方からそれぞれ把持する。
【００４１】
続いて、図１０に示すように、非自転クランプ２５、２６、正転クランプ２８、及び、逆転クランプ２９を下流側に移動して、撚線束４を下流側に送る（送り工程Ｓ５２）。具体的には、非自転クランプ２５、２６を非自転クランプ２７に接近させつつ、正転クランプ２８、逆転クランプ２９が撚線束４の軸Ａ０から所定の距離だけ離間した状態で、正転クランプ２８、逆転クランプ２９を下流側に移動させる。換言すると、非自転クランプ２５、２６、正転クランプ２８及び逆転クランプ２９は、右ねじり部４ａ１及び左ねじり部４ｂ１がたわむように、配置される。
【００４２】
続いて、図１１に示すように、正転クランプ２８を第１の仮想軸Ａ１の回りに反転方向に反転させることにより、右ねじり部４ａ１を巻くとともに、逆転クランプ２９を第２の仮想軸Ａ２の回りに反転方向と反対方向に反転させることにより、左ねじり部４ｂ１を巻く（反転工程Ｓ５３）。すると、右ねじり部４ａ１及び左ねじり部４ｂ１が所定の方向に巻かれて、１セットの逆相巻部５１が形成される。ここで、第１の仮想軸Ａ１は、撚線束４の軸Ａ０と交差する、又は、撚線束４の軸Ａ０を横切る。また、第２の仮想軸Ａ２は、撚線束４の軸Ａ０と交差する、又は、撚線束４の軸Ａ０を横切る。
【００４３】
より具体的には、図１２に示すように、逆相巻部５１は、右ねじり部４ａ１と、右ねじり部４ａ１に隣り合う左ねじり部４ｂ１と、を有する。
【００４４】
右ねじり部４ａ１は、仮想軸Ａ３を中心に紙面手前側からみて反時計回りに巻かれている。左ねじり部４ｂ１は、仮想軸Ａ３と平行な仮想軸Ａ４を中心に紙面手前側からみて時計回りに巻かれている。つまり、右ねじり部４ａ１および左ねじり部４ｂ１は、互いに逆向きに巻かれている。
【００４５】
図１３Ａ、図１３Ｂ及び図１４に示すように、右ねじり部４ａ１を左ねじり部４ｂ１に重ね合せるように、撚線束４を下流側に送る（重ね合せ工程Ｓ５４）。具体的には、右ねじり部４ａ１及び左ねじり部４ｂ１による１セットの逆相巻を維持したまま、右ねじり部４ａ１による一巻を左ねじり部４ｂ１による一巻に重ね合せる。より具体的には、非自転クランプ２５、２６を、非自転クランプ２７にさらに密着させつつ、又は、接近させつつ、正転クランプ２８及び逆転クランプ２９も下流側に移動させる。図１３Ａに示すように、左ねじり部４ｂ１、右ねじり部４ａ１が紙面手前から奥に向かって、左ねじり部４ｂ１、右ねじり部４ａ１の順に配置されることになる。
【００４６】
換言すると、逆相巻部５１を撚線束４の積層方向側から平面視した際、右ねじり部４ａ１は撚線束４の巻き取り軸Ｙ１（図２、図１３Ｂ参照。）を中心に反時計回りに巻かれており、左ねじり部４ｂ１は撚線束４の巻き取り軸Ｙ１（図２、図１３Ｂ参照。）を中心に時計回りに巻かれている。
【００４７】
次いで、再び図２を参照して、逆相巻部５１を１セットごとに収容容器１９に収容する（巻貯工程Ｓ６）。すると、複数の逆相巻部５１が、収容容器１９の収容空間において、１セットごとに巻き取り軸Ｙ１方向に積層される。収容容器１９として、例えば、円柱状の収容空間を備える容器や、ペールバックなどの円筒状容器を使用することができる。収容容器１９は、所定の位置に定置されており、自転する機能を必要としない。また、複数の収容容器１９を用いて、それぞれの収容容器に逆相巻部５を収容してもよい。なお、収容容器１９が円柱状の収容空間を備える場合、収容空間の直径Ｄと、右ねじり部４ａ及び左ねじり部４ｂの周長Ｌとの関係が、
０．５πＤ≦Ｌ≦πＤ  …（数式１）
であると好ましい。Ｌが０．５πＤ以上である場合、複数の逆相巻部５１は、逆相巻部５１同士が部分的に重なり合って積層する。そのため、複数の逆相巻部５１は、収容容器１９において安定的に積層する。一方、ＬがπＤ以下である場合、逆相巻部５１の直径が、収容空間の直径Ｄより同じ、又は、小さい。そのため、逆相巻部５１は、収容容器１９の収容空間に安定して収容することができる。この関係が成り立つ場合、巻取用具を自転させる必要なく、より確実に、より返しの発生を抑制して巻き取ることができる。
【００４８】
次いで、撚線束４を仕上げ圧延し、集合導線８を形成する（仕上圧延工程Ｓ７）。具体的には、巻貯工程Ｓ６において、複数の逆相巻部５を収容容器２１ａ、２１ｂにそれぞれ予め収容しておき、収容容器２１ｂから撚線束４を第２圧延ロール２３へ送る。巻貯工程Ｓ６において、撚線束４（逆相巻部５）を複数の収容容器１９に収容しておき、巻貯工程Ｓ６の後において、複数の収容容器２１ａ、２１ｂに含まれる撚線束４同士を連結してもよく、さらに、これらに収容容器１９に含まれる撚線束４を連結してもよい。第２圧延ロール２３は、図示しない駆動機構により回転する１対のロールを備え、さらに、撚線束４を横方向に圧縮成形することにより、加工線束７を形成し、形成後の加工線束７を第３圧延ロール２４に送る。第３圧延ロール２４は、図示しない駆動機構により回転する１対のロールを備え、さらに、加工線束７を縦方向に圧縮成形することにより、集合導線８を成形する。
【００４９】
以上の工程により、集合導線８が得られる。集合導線８は、例えばモータのコイルを形成する際に用いることができる。
【００５０】
以上、実施の形態１にかかる製造方法によれば、右ねじり部と左ねじり部とをそれぞれのねじり方向に対応するように巻くことにより逆相巻を形成しつつ、さらに、定置された収容容器に、逆相巻を１セットごとに収容する。このため、撚線束を収容容器に収容する際、収容容器を自転させなくても、撚線束がよじれて、その一部が輪になってしまう、いわゆるより返しが生じることを抑制することができる。したがって、巻取用具を自転させる必要なく、より返しの発生を抑制して撚線束を巻き取ることのできる集合導線の製造方法を提供することができる。また、巻取用具を自転させる必要がなくなるので、巻取用具を大型化することができ、撚線束の収容量を増やすことができる。
【００５１】
また、実施の形態１にかかる製造方法によれば、複数の収容容器にそれぞれ逆相巻を巻き貯めておき、巻貯工程で巻き貯めた撚線束同士を連結することにより、仕上圧延工程が連続的に稼働していても、撚線束を仕上圧延工程に連続的に供給することができる。
【００５２】
また、実施の形態１にかかる製造方法によれば、回転チャックを固定チャックの間に少なくとも３つ設置し、外側の回転チャックから順に停止して、ねじり部を形成する。そのため、外側から導線束の一部を順にねじり、段階的に右ねじり部と左ねじり部とを形成することができる。したがって、長い導線束であっても、ばらけずに、束としての形状を維持し、安定してねじることができる。
【００５３】
（比較例）
ところで、本出願の発明者らは、図１６に示す製造方法を想到した。図１６は、関連する製造方法２の模式図である。図１６に示す製造方法は、図１５に示す製造方法と比較して、巻取スプール８１９、８２１の代わりに、多段ロール９２０を用いた点で構成が異なり、その他の構成については共通する。そのため、共通する構成の説明を省略し、異なる点を説明する。図１６に示す製造方法は、製造装置９１０を用いて間欠工程と連続工程とを連続的に実施し、素線８０１から集合導線８０８を製造する。
【００５４】
まず、図１５に示す製造方法と同様に、間欠工程において、複数の素線８０１から、撚線束８０４が間欠的に形成される。形成された撚線束８０４は、多段ロール９２０を介して第２圧延ロール８２３に送られる。図１６に示す製造方法の場合は、撚線束８０４の送り出し速度を多段ロール９２０により調整しているので、連続工程において、撚線束８０４から、集合導線８０８が連続的に形成される。
【００５５】
図１６に示す製造方法では、間欠工程と連続工程との間に多段ロール９２０が設置される。多段ロール９２０は、１つの移動可能なロールと他の固定されたロールとの間の距離を変化させることによって、間欠工程と連続工程との生産速度差をある程度吸収することができる。しかしながら、多段ロール９２０を用いた場合であっても、間欠工程と連続工程との生産速度差を吸収しきれないことがあった。しかも、間欠工程および連続工程のいずれかの工程で不具合が発生した場合、間欠工程及び連続工程の両方が停止する。
【００５６】
一方、実施の形態１にかかる製造方法（図２参照。）は、図１６に示す製造方法と比較して、間欠工程と連続工程との生産速度差をより確実に吸収することができる。また、実施の形態１にかかる製造方法は、間欠工程と連続工程のいずれかの工程での不具合が発生しても、不具合が発生した工程のみが停止するだけで済み、不具合の発生していない工程を稼動させたままにすることができる。
【００５７】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、実施の形態１にかかる製造方法では、少なくとも３つの回転チャック１６を用いたが、１つの回転チャック１６を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  素線                                ２  導線
３  導線束                              ３ａ〜３ｆ  被ねじり部
４  撚線束                              
４ａ、４ａａ、４ａｂ、４ａｃ、４ａ１    右ねじり部
４ｂ、４ｂｄ、４ｂｅ、４ｂｆ、４ｂ１、４ｂ２  左ねじり部
４ｃ、４ｃ１、４ｃ２、４ｃ３  平行部
５、５１  逆相巻部                      ７  加工線束
８  集合導線
１１  素線供給機                        １２  圧延ロール
１３  多段ロール                        １４  搬送装置
１５  固定チャック                      １５ｃ  中心軸
１６、１６ａ〜１６ｅ  回転チャック      １７  固定チャック
１９、２１ａ、２１ｂ  収容容器          ２３、２４  圧延ロール
２５〜２７  非自転クランプ              ２８  正転クランプ
２９  逆転クランプ                      
Ｓ１  素線圧延工程                      Ｓ２  展開工程
Ｓ３  束ね工程                          Ｓ４  撚線束形成工程
Ｓ５  逆相巻形成工程
Ｓ５１  把持工程                        Ｓ５２  送り工程
Ｓ５３  反転工程                        Ｓ５４  重ね合せ工程
Ｓ６  巻貯工程                          Ｓ７  仕上圧延工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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