(57)【要約】      （修正有）【課題】吸油性に優れるとともに、良好な光沢感および使用感を兼ね備えた薄片状雲母粉末の提供。【解決手段】端部がカールした薄片状雲母粒子を含み、粉末全体のメジアン粒子径が５〜３０μｍ、平均厚みが０．０５〜０．３５μｍであり、かつ嵩比重が０．０５〜０．１０ｇ／ｍＬである薄片状雲母粉末。好ましくは吸油量が８０〜１２０ｍＬ／１００ｇである薄片状雲母粉末。前記粉末は、粗粉砕、湿式粉砕の後、メジアン粒子径５〜３０μｍ、平均厚み０．０５〜０．３５μｍに遠心分離機等により分級選別し、分級後の微粉末をさらにジェット粉砕ミル等の高速衝突型粉砕機に供することによって得られる端部がカールした薄片状雲母の製造方法。【選択図】図２
2016074590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部がカールした薄片状雲母粒子を含み、
粉末全体のメジアン粒子径が５〜３０μｍ、平均厚みが０．０５〜０．３５μｍであり、かつ嵩比重が０．０５〜０．１０ｇ／ｍＬであることを特徴とする薄片状雲母粉末。
【請求項２】
吸油量が８０〜１２０ｍＬ／１００ｇである請求項１に記載の薄片状雲母粉末。
【請求項３】
メジアン粒子径が７〜２５μｍ、平均厚みが０．１〜０．３μｍである請求項１又は２に記載の薄片状雲母粉末。
【請求項４】
嵩比重が０．０５〜０．０９ｇ／ｍＬである請求項１から３のいずれかに記載の薄片状雲母粉末。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の薄片状雲母粉末を含有することを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄片状雲母粉末、特に化粧料に配合される薄片状雲母粉末における吸油性の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄片状雲母は、優れた光沢感を付与し、且つ伸展性等の使用感も良好であることから、化粧料分野で広く用いられている。しかし、雲母の吸油能力は一般的にあまり高くない。例えば、ファンデーションなどのメーキャップ化粧料においては、仕上がりを良好にしたり、皮脂を吸着して化粧持ちを高めるといった点から、吸油性の高い粉末原料が求められており、雲母においても吸油性の改善が求められている。
【０００３】
このような問題に対し、例えば、特許文献１には、合成雲母粉体を強酸性水溶液と接触処理することによって、吸油能力を高めた合成雲母粉体の製造方法が開示されている。しかし、特許文献１の方法によって得られる雲母粉末は、雲母粒子の端面に微粒子が付着した凹凸状をなしており、比表面積を大きくすることで吸油性が改善されていると考えられるものの、表面反射が散乱によって失われてしまうため、優れた光沢感を得ることができなかった。また、このようにして得られた雲母粉末においては、平滑な表面形状に起因する使用感の良さも十分に得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記背景技術を鑑みてなされたものであって、その解決すべき課題は、吸油性に優れるとともに、良好な光沢感および使用感を兼ね備えた薄片状雲母粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らが前記課題に解決する目的で鋭意検討を行なった結果、特定の方法により得られた、端部がカールした薄片状雲母粒子を含み、比較的小さい嵩比重を有する微細粉末が、同程度の粒子径、厚みを有する従来の平板状の薄片状雲母粉末と比べて、吸油性に優れるとともに、良好な光沢感及び使用感を発揮し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明にかかる薄片状雲母粉末は、端部がカールした薄片状雲母粒子を含み、粉末全体のメジアン粒子径が５〜３０μｍ、平均厚みが０．０５〜０．３５μｍであり、かつ嵩比重が０．０５〜０．１０ｇ／ｍＬであることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記薄片状雲母粉末において、吸油量が８０〜１２０ｍＬ／１００ｇであることが好適である。また、前記薄片状雲母粉末において、メジアン粒子径が７〜２５μｍ、平均厚みが０．１〜０．３μｍであることが好適である。また、前記薄片状雲母粉末において、嵩比重が０．０５〜０．０９ｇ／ｍＬであることが好適である。
【０００９】
また、本発明にかかる化粧料は、前記薄片状雲母粉末を含有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により得られる薄片状雲母粉末は、吸油性に優れるとともに、良好な光沢感および使用感を兼ね備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の「端部がカールした薄片状雲母粒子」の概略図である。
【図２】実施例１の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例２の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例３の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真である。
【図５】比較例１の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真である。
【図６】比較例２の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真である。
【図７】比較例３の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明にかかる薄片状雲母粉末は、端部がカールした薄片状雲母粒子を含むことを特徴とするものである。
図１に、端部がカールした薄片状雲母粒子の概略図を示す。図１に示すように、従来の一般的な薄片状雲母粒子は、端部まで平板形状が保持されているのに対し、本発明の薄片状雲母粉末に一部含まれる雲母粒子は、薄片の端部が捲れ上がって丸まった形状をなしている。なお、図１には、端部の一方が約１／４周程度丸まった形状を示したが、１／２周あるいは１周以上カールした略円筒状の形状であってもよく、あるいは両端が丸まった形状であってもよい。本発明の薄片状雲母粉末において、端部がカールした雲母粒子はカールした部分が平面部分に比べかなり小さく、また、雲母粉末の多くが端部まで平板形状で保持された粒子であるため、光沢値を下げる効果は少なく、光沢感はほとんど損なわれない。
【００１３】
本発明の薄片状雲母粉末においては、このような端部がカールした薄片状雲母粒子が含まれることで、カール部分によって薄片状雲母粒子が密に積み重なることができないため、従来の平板状の雲母粒子のみからなる粉末と比較して嵩比重が小さい。また、このため、従来の一般的な薄片状雲母粉末よりも高い吸油性を示し、より多量の油分を粉末中に保持することができる。より具体的には、従来の一般的な薄片状雲母粉末の吸油量が、通常、４０〜８０ｍｌ／１００ｇ程度であるのに対して、本発明の薄片状雲母粉末は８０〜１２０ｍｌ／１００ｇの吸油量を示す。
【００１４】
さらに、本発明の薄片状雲母粉末は、カールしていない部分として平滑な表面形状が残っているため、表面凹凸状あるいは不定形の高吸油性雲母粉末とは異なり、表面反射による優れた光沢感や、良好な使用感を発揮することもできる。また、特にすべりやのびといった使用感について言えば、端部がカールした薄片状雲母粒子が含まれることで、従来の平板状粒子のみからなる雲母粉末と比較して粒子同士の接触面積が小さくなり、粒子間の摩擦が小さくなるため、塗布時のすべりやのびが非常に良好となる。
【００１５】
本発明の薄片状雲母粉末に用いる雲母原料としては、公知の雲母原料を使用することができ、天然雲母、合成雲母のいずれを用いてもかまわないが、不純物の少なさや平面の平滑性に優れていること等から、合成雲母が望ましい。合成雲母としては、例えば、カリウム金雲母［ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２］、カリウム四ケイ素雲母［ＫＭｇ２  １／２（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２］、カリウムテニオライト［ＫＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２］、ナトリウム金雲母［ＮａＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２］、ナトリウムテニオライト［ＮａＭｇ２Ｌｉ（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２］、ナトリウム四ケイ素雲母［ＮａＭｇ２  １／２（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２］、ナトリウムヘクトライト［Ｎａ１／３Ｍｇ２  ２／３Ｌｉ１／３（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２］等が挙げられる。なお、合成雲母は天然雲母と比較して硬く、化学的安定性も高い（例えば、粘土ハンドブック第二版，日本粘土学会編，２５２〜２５３頁参照）。このため、薄片化のための一般的な物理的処理（例えば、粉砕処理）あるいは化学的処理（例えば、酸処理）を行なっても、雲母原料を十分に剥離・薄片化することが困難であることが知られている。
【００１６】
本発明の薄片状雲母粉末は、レーザー回折式粒度分布測定におけるメジアン粒子径（粒子径の中央値）が５〜３０μｍである。レーザー回折式粒度分布測定は公知の方法で行えばよいが、例えば、（株）セイシン企業製；ＬＭＳ−３０を使用して測定することができる。なお、メジアン粒子径が３０μｍを超えると、端部がカールした薄片状雲母粒子が得られ難くなるほか、使用感に劣る傾向にある。メジアン粒子径は、より好ましくは７〜２５μｍであり、この範囲内でより高い吸油性、優れた光沢感および使用感が得られる。
【００１７】
本発明の薄片状雲母粉末において、平均厚みは０．０５〜０．３５μｍである。平均厚みの測定方法も、特に限定されないが、例えば、電子顕微鏡の傾斜観察によって任意の個数の粒子の厚みを測定し、それらの平均値として決定してもよい。なお、平均厚みが０．３５μｍを超えると、通常、端部がカールした薄片状雲母粒子が得られず、このために吸油能力が十分でない。平均厚みは、より好ましくは０．１〜０．３μｍであり、この範囲内でより高い吸油性、優れた光沢感および使用感が得られる。
【００１８】
本発明の薄片状雲母粉末は、アスペクト比が５０〜１００であることが望ましい。アスペクト比の決定方法も、特に限定されないが、例えば、電子顕微鏡の傾斜観察によって決定した任意の個数の粒子径と厚みを測定し、得られた平均粒子径の値を平均厚みの値で割ることで算出することができる。なお、本発明においては、メジアン粒子径を平均厚みの値で割った値をアスペクト比とする。アスペクト比が５０未満であると、薄片形状に起因する優れた光沢感や使用感が得られ難い傾向にある。アスペクト比は、より好ましくは７０〜９０の範囲である。
【００１９】
また、本発明の薄片状雲母粉末は、０．０５〜０．１０ｇ／ｍＬの嵩比重を示す。ここで、本発明の嵩比重は、ＪＩＳ Ｋ５１０１−１２−１（見掛け密度：静置法）に従って測定される値である。具体的には、粉末試料を目開き５００μｍのふるいの上から通過させて落とし、ふるいの下の回収容器に入れる。そして、回収容器内の粉末試料を秤量し、粉末試料の質量（ｇ）と体積（ｍＬ）から嵩比重（ｇ／ｍＬ）を算出する。なお、本発明の薄片状雲母粉末は、端部がカールした薄片状雲母粒子を含んでおり、粒子が密に積み重なることができないので、嵩比重が比較的小さい。通常、市販の同程度のメジアン粒子径、厚みを有する薄片状雲母粒子からなる粉末の嵩比重が、０．１０〜０．１５ｇ／ｍＬ程度であるのに対して、本発明の薄片状雲母粉末の嵩比重は、０．０５〜０．１０ｇ／ｍＬである。また、このため、従来の一般的な薄片状雲母粉末と比較して高い吸油性を示すことができる。嵩比重は、より好ましくは０．０５〜０．０９ｇ／ｍＬである。
【００２０】
なお、本発明の薄片状雲母粉末は、端部がカールした薄片状雲母粒子を含むものであるが、粉末中の全ての粒子がこのような粒子である必要はなく、嵩比重が０．０５〜０．１０ｇ／ｍＬを示す範囲内で、少なくとも部分的に含まれていればよい。
【００２１】
本発明の薄片状雲母粉末は、例えば、以下のようにして製造することができる。
最初に、雲母原料の結晶塊を、ジョークラッシャー、ハンマークラッシャー等の一般的な破砕機で粗粉砕する。この後、粗粉砕原料を、ハンマーミル、ロールミル等の乾式粉砕機、あるいはビーズミル、超音波粉砕機等の湿式粉砕機を用いて微粉化する。ここで、得られた微粉末をメジアン粒子径５〜３０μｍ、平均厚み０．０５〜０．３５μｍに遠心分離機等で分級選別する。そして、分級後の微粉末をさらにジェット粉砕ミル等の高速衝突型粉砕機に供することによって、端部がカールした薄片状雲母粒子を含む微細粉末が得られる。これは、雲母粒子が高アスペクト比の薄片の状態で、粒子同士あるいは粒子と装置内壁面との衝突が生じる際に、薄片状雲母粒子の端部においてカールが生じているためと考えられる。なお、得られた微粉末は、必要に応じて、再度所望の粒子径に分級選別してもよい。
【００２２】
一方で、雲母原料を粗粉砕した後、そのまま高速衝突型粉砕機を用いて微粉砕処理を行なったとしても、雲母粒子が十分に薄くなっていない状態で衝突が起こるため、端部のカールが生じ難く、本発明の薄片状雲母粉末はほとんど得られない。例えば、ビーズミルあるいは超音波粉砕機等を用いて雲母を微粉化することによって、アスペクト比の高い薄片状の雲母が得られる。しかし、これらの粉砕機を用いてさらに長時間処理を行なったとしても、得られる微粉末は、従来の一般的な平板状の薄片状雲母粉末であり、端部がカールした雲母粒子は得られない。
なお、本発明の薄片状雲母粉末の製造方法は、上述の方法に限られるものではない。例えば、上述の方法と略同一の作用効果によって雲母原料が粉砕・微粒化されるものであれば、他の方法であっても、本発明の薄片状雲母粉末が得られるものと考えられる。
【００２３】
また、本発明の薄片状雲母粉末には、必要に応じて公知の表面処理を行なってもよい。このような表面処理としては、例えば、シリコーン処理、金属石鹸処理、脂肪酸処理、界面活性剤処理等の表面処理がある。あるいは、公知の方法により雲母表面に酸化チタン等を被覆したパール顔料とすることもできる。
【００２４】
本発明の薄片状雲母粉末を化粧料に配合すると、従来の一般的な薄片状雲母粉末を配合した場合に比べて、吸油性に優れているため、例えば、ファンデーション等のメーキャップ化粧料とした場合には、仕上がりや化粧持ちを向上することができ、また、これに加えて良好な光沢感や使用感を付与することもできる。
本発明の薄片状雲母粉末の化粧料への配合量は、特に限定されるものではないが、通常、化粧料全量中の１〜１００質量％配合することができる。
【００２５】
本発明の薄片状雲母粉末を含む化粧料としては、フェーシャル化粧料、メーキャップ化粧料、ヘア化粧料等、広い範囲の化粧料とすることができ、特にメーキャップ化粧料、例えばファンデーション、粉白粉、アイシャドー、ブラッシャー、化粧下地、ネイルエナメル、アイライナー、マスカラ、口紅、フェイスパウダー等において好適である。また、化粧料の形態についても、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スティック状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム状等、特に限定されない。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。最初に、本発明で用いた物性値の測定方法および評価方法を以下に示す。
【００２７】
＜メジアン粒子径＞
レーザー回折式粒度分布測定装置（（株）セイシン企業製：ＬＭＳ−３０）を用い、粉末試料のメジアン粒子径を測定した。
＜平均厚み＞
走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製：ＪＳＭ−７４０１Ｆ）を用い、粉末試料を傾斜観察することによって２００個の粒子の厚みを測定し、平均値として算出した。
＜アスペクト比＞
メジアン粒子径／平均厚みとしてアスペクト比を算出した。
【００２８】
＜嵩比重＞
ＪＩＳ Ｋ５１０１−１２−１（見掛け密度：静置法）にしたがって測定した。粉末試料を目開き５００μｍのふるいの上から通過させて落とし、ふるいの下の回収容器に入れて、回収容器内の粉末試料を秤量し、粉末試料の質量（ｇ）と体積（ｍＬ）から嵩比重（ｇ／ｍＬ）を算出した。
【００２９】
＜吸油量＞
ＪＩＳ Ｋ５１０１−１３−１（吸油量：精製あまに油法）にしたがって測定した。ガラス板に粉末試料を２ｇ測り取り、精製あまに油を徐々に加え、その都度、パレットナイフで精製あまに油を試料に練りこんだ。これを繰り返し、精製あまに油及び試料の塊ができるまで滴下を続け、以後、１滴ずつ滴下し、ペーストが滑らかな硬さ（割れたりぼろぼろになったりせずに広げられる程度、且つガラス板に軽く付着する程度）になったところを終点として、１００ｇあたりに換算して吸油量を決定した。
【００３０】
＜光沢＞
白色台紙上に５０×２５ｍｍの両面粘着テープを貼り付け、粉末試料を粘着面全体に塗布し、余剰の粉末試料を刷毛で払い除いた。光沢計（日本電色工業（株）製：ＰＧ−１）を用い、塗布面の光沢を測定した。入射−反射角は、６０度−６０度とした。なお、光沢計のゼロ点及びスパンの調整は、一連の測定毎に一回、測定前に必ず行った。スパンの調整は、光沢値９４．６の反射板を使用した。
＜のび（静・動摩擦係数）＞
人工皮革（出光テクノファイン製；サプラーレ）に粉末試料を５ｍｇ／ｃｍ２のせ、摩擦測定機（トリニティラボ製：ＴＬ２０１，荷重２００ｇ）を用い、シングルモード（片道測定）にて、静摩擦係数、平均動摩擦係数（ＭＩＵ）を測定した。
【００３１】
実施例１
０．２ｍｍ程度に粗粉砕されたカリウム金雲母［ＫＭｇ３（ＡｌＳｉ３Ｏ１０）Ｆ２］５０ｇを１０００ｍＬの水に分散させた後、超音波粉砕機（超音波工業（株）製；ＵＳＨ−３００Ｚ２０Ｓ）により、超音波周波数２０ｋＨｚ、循環流量１０００ｍＬ／ｍｉｎの条件で１時間湿式粉砕した。得られた微粉末を、自然沈降分級によりメジアン粒子径約６μｍとなるように分級選別した。この第一段階の分級後の微粉末を乾燥後、さらにジェット粉砕ミル（ホソカワミクロン（株）製：ＴＦＧ−４００）を用いて、粉砕空気量１１３０Ｎｍ３／ｈ、粉砕ノズル個数３の条件で処理した。処理後の微粉末をさらにメジアン粒子径約５μｍとなるように分級選別（第二段階の分級選別）し、実施例１の薄片状雲母粉末を得た。得られた薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真を図２に示す。
実施例２
実施例１の第一段階の分級選別においてメジアン粒子径約１５μｍとなるように分級選別したほかは、上記実施例１と同様にして、実施例２の薄片状雲母粉末を得た。実施例２の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真を図３に示す。
【００３２】
実施例３
実施例１の第一段階の分級選別においてメジアン粒子径約２０μｍとなるように分級選別したほかは、上記実施例１と同様にして、実施例３の薄片状雲母粉末を得た。実施例３の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真を図４に示す。
実施例４
実施例１の第一段階の分級選別においてメジアン粒子径約２５μｍとなるように分級選別したほかは、上記実施例１と同様にして、実施例４の薄片状雲母粉末を得た。
【００３３】
比較例１
実施例１の第一段階の分級選別において、メジアン粒子径を約６μｍとなるように分級選別した薄片状雲母粉末を比較例１とした。なお、実施例１とは異なり、ジェット粉砕ミルによる処理、第二段階の分級選別工程は行なわなかった。比較例１の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真を図５に示す。
比較例２
比較例１の第一段階の分級選別においてメジアン粒子径約１２μｍとなるように分級選別したほかは、上記比較例１と同様にして、比較例２の薄片状雲母粉末を得た。比較例２の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真を図６に示す。
【００３４】
比較例３
比較例１の第一段階の分級選別においてメジアン粒子径約２０μｍとなるように分級選別したほかは、上記比較例１と同様にして、比較例３の薄片状雲母粉末を得た。比較例３の薄片状雲母粉末の電子顕微鏡写真を図７に示す。
比較例４
実施例１の第一段階の分級選別においてメジアン粒子径約３μｍとなるように分級選別したほかは、上記実施例１と同様にして、ジェット粉砕ミル処理、第二段階の分級選別工程を経て、比較例４の薄片状雲母粉末を得た。
【００３５】
比較例５
実施例１の第一段階の分級選別においてメジアン粒子径約３５μｍとなるように分級選別したほかは、上記実施例１と同様にして、ジェット粉砕ミル処理、第二段階の分級選別工程を経て、比較例５の薄片状雲母粉末を得た
比較例６
実施例１の第一段階の分級選別で得られた微粉末を、さらに水に溶いて静置分級により上澄みだけを分級選別し、上記実施例１と同様にして、ジェット粉砕ミル処理、第二段階の分級選別工程を経て、得られたメジアン粒子径約６μｍ、平均厚み約０．０６μｍの薄片状雲母粉末を比較例６とした。
【００３６】
上記実施例１〜４および比較例１〜６の薄片状雲母粉末について、それぞれメジアン粒子径、平均厚み、アスペクト比、嵩比重を測定した結果を下記表１に、吸油量、光沢、のび（静摩擦係数・平均動摩擦係数）を測定した結果を下記表２に示す。
【００３７】
【表１】
2016074590.tif 000003
【００３８】
【表２】
2016074590.tif 000004
【００３９】
実施例１〜３の薄片状雲母粉末においては、図２〜４に示されるように、端部がカールした雲母粒子の存在が確認された。これに対して、従来法により製造された薄片状雲母粉末である比較例１〜３においては、図５〜７に示されるように、いずれの雲母粒子も、その端部まで平板状が保持されていた。
【００４０】
表１より、実施例１〜３と比較例１〜３とではメジアン粒子径が同程度であるにもかかわらず、実施例１〜３の嵩比重は、それぞれ対応する比較例１〜３の嵩比重の１／２〜２／３程度であった。これは、先に述べたとおり、実施例１〜３の薄片状粉末に、端部がカールした薄片状雲母粒子が含まれており、雲母粒子が密に積み重なることができないためと考えられる。
【００４１】
他方、実施例１と同様の製法を用い、メジアン粒子径を約３μｍとした比較例４の薄片状雲母粉末は、端部がカールした雲母粒子が含まれているものの、むしろ実施例１と比べて嵩比重は大きくなってしまった。これは、粒子が細かくなりすぎてしまい、第二段階の分級工程後に微粉末を採取する乾燥工程にて粒子同士が凝集してしまったためと考えられる。また、メジアン粒子径を約３５μｍとした比較例５では、微粉化が十分でないため、端部がカールしていた雲母粒子が含まれていても嵩比重はあまり小さくならなかった。さらに、メジアン粒子径を６μｍと細かくし、且つ平均厚みを０．０６μｍと非常に薄くした比較例６においても、比較例４と同様、乾燥工程にて微粒子の凝集が生じていると考えられ、かえって嵩比重が大きくなってしまった。
【００４２】
また、表２に示すように、実施例１〜４の薄片状雲母粉末の吸油量は８０〜１００ｍＬ／１００ｇであり、従来品の比較例１〜３と比べて高い吸油量を示すことが確認された。他方、光沢については、実施例１〜４は比較例１〜３と同程度であり、良好な光沢感が保持されていた。なお、従来の高吸油性の雲母粉末は、表面凹凸や不定形として表面積を大きくすることで吸油性を高めていたため、通常の薄片状雲母粉末と比較して光沢感に劣っていた。これに対して、実施例１〜４の薄片状雲母粉末は、吸油量が改善されているにもかかわらず、従来品の薄片状雲母粉末と比較して同程度の光沢感を有していた。
【００４３】
また、実施例１〜４の薄片状雲母粉末ののびの評価は、比較例１〜３よりも良好であった。これは、実施例１〜４には端部がカールした薄片状雲母粒子が含まれているため、平板状のみの比較例１〜３の雲母粉末と比べて、粒子同士の接触面積が小さくなって粒子間の摩擦が少なくなったためと考えられる。
【００４４】
他方、比較例４〜６の薄片状雲母粉末は、端部がカールした薄片状雲母粒子が含まれているものの、吸油量が十分でなく、のびの評価もあまり良くなかった。この原因として、比較例４，６については、粒子が細かすぎて凝集を生じてしまい、より大きな径の不定形の二次粒子として振る舞うためと考えられる。また、比較例５については、メジアン粒子径が大きすぎることで粒子の厚みが増し、実施例と同様の製法によっても端部がカールした粒子が生じ難くなり、従来の平板状粒子のみからなる雲母粉末と同様、粒子同士の接触抵抗が大きくなってしまったためと考えられる。
【００４５】
つづいて、上記実施例とは異なる雲母原料を用いて、以下に示す薄片状雲母粉末を作成した。
実施例５
０．２ｍｍ程度に粗粉砕された天然マイカ５０ｇを雲母原料として用いたほかは、上記実施例１と同様にして、実施例５の薄片状雲母粉末を得た。
実施例６
０．２ｍｍ程度に粗粉砕されたカリウム四ケイ素雲母［ＫＭｇ２  １／２（Ｓｉ４Ｏ１０）Ｆ２］５０ｇを雲母原料として用い、実施例１の第一段階の分級選別においてメジアン粒子径約１０μｍとなるように分級選別したほかは、上記実施例１と同様にして、実施例６の薄片状雲母粉末を得た。
【００４６】
上記実施例５，６の薄片状雲母粉末について、それぞれメジアン粒子径、平均厚み、アスペクト比、嵩比重を測定した結果を下記表３に、吸油量、光沢、のび（静摩擦係数・平均動摩擦係数）を測定した結果を下記表４に示す。
【００４７】
【表３】
2016074590.tif 000005
【００４８】
【表４】
2016074590.tif 000006
【００４９】
表３より、雲母原料として天然マイカを用いた実施例５，カリウム四ケイ素雲母を用いた実施例６のいずれにおいても、端部がカールした雲母粒子を含む薄片状雲母粉末が得られ、嵩比重が０．０６２〜０．０９３ｇ／ｍＬと軽いものであった。また、表４に示すように、これら実施例５，６の薄片状雲母粉末の吸油量は８０ｍＬ／１００ｇと高く、且つ比較的良好な光沢が得られた。さらに、のびの評価についても良好な結果が得られた。
【００５０】
以下、本発明の薄片状雲母を配合した化粧料の処方例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、配合量はいずれも質量％である。
処方例１  パウダーファンデーション                                      
実施例１の薄片状雲母粉末                                  ６０
酸化チタン                                                  ７
シリコーン処理酸化チタン                                  １０
白雲母                                                      ８
ナイロンパウダー                                            ２
赤色酸化鉄                                                  ０．５
黄色酸化鉄                                                  １
黒色酸化鉄                                                  ０．１
シリコーンオイル                                            １
パルミチン酸２−エチルヘキシル                              ９
セスキオレイン酸ソルビタン                                  １
防腐剤                                                      ０．３
香料                                                        ０．１    
【００５１】
処方例２  ルースパウダー                                                
実施例２の薄片状雲母粉末                                  ９５
タルク                                                      ４
香料                                                        １
酸化鉄顔料                                                適量        
【００５２】
処方例３  乳化ファンデーション                                          
実施例３の薄片状雲母粉末                                    ３
ステアリン酸                                                ０．４
イソステアリン酸                                            ０．３
２−エチルヘキサン酸セチル                                  ４
流動パラフィン                                            １１
ポリオキシエチレン（１０）ステアリルエーテル                ２
タルク                                                    １５
顔料                                                        ４
セチルアルコール                                            ０．３
防腐剤                                                      ０．０７
トリエタノールアミン                                        ０．４２
プロピレングリコール                                        ５
防腐剤                                                      ０．０２
イオン交換水                                              ５４．１９
香料                                                        ０．３    
【図１】
2016074590.tif 000007
【図２】
2016074590.tif 000008
【図３】
2016074590.tif 000009
【図４】
2016074590.tif 000010
【図５】
2016074590.tif 000011
【図６】
2016074590.tif 000012
【図７】
2016074590.tif 000013