(57)【要約】      （修正有）【課題】多種多様な色・色彩を用いた模様（ロゴマーク、図柄、等）が、繊細かつ、精度よく表面に印刷・形成されているバスケットボールを提供する。【解決手段】所定の模様が印刷されている前処理後の平滑な表面に対してエンボス加工が施されているバスケットボール作製用天然皮革の背面側が、バスケットボール作製用のカーカスの表面に貼り付けられてなるバスケットボール。平滑処理されている前処理後のバスケットボール作製用天然皮革の表面に所定の模様を印刷する工程と、当該印刷が施された前記表面に対してエンボス加工を行う工程と、当該エンボス加工後の前記バスケットボール作製用天然皮革の背面側をバスケットボール作製用のカーカスの表面に貼り付ける工程とを備えているバスケットボール製造方法。【選択図】図１
2016086897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の模様が印刷されている前処理後の平滑な表面に対してエンボス加工が施されているバスケットボール作製用天然皮革の背面側が、バスケットボール作製用のカーカスの表面に貼り付けられてなるバスケットボール。
【請求項２】
平滑処理されている前処理後のバスケットボール作製用天然皮革の表面に所定の模様を印刷する工程と、
当該印刷が施された前記表面に対してエンボス加工を行う工程と、
当該エンボス加工後の前記バスケットボール作製用天然皮革の背面側をバスケットボール作製用のカーカスの表面に貼り付ける工程
とを備えているバスケットボール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は天然皮革バスケットボール及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からバスケットボールの製造方法としては種々のものが提案されている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
競技用の天然皮革バスケットボール、すなわち、天然皮革貼りバスケットボールは、従来、一般的に次のようにして製造されている。
【０００４】
ブラダーの表面に補強材としてナイロン繊維あるいはポリエステル繊維を巻き付け、更に、その上に未加硫クッションシート（Solid rubberあるいは、Sponge rubber）を貼り合わせ、表皮の皮を貼るための、例えば、８枚のパネルあるいは、類似の区画線の金型で加硫（温度：１５０℃〜１６０℃、加硫時間：７〜１５分）してカーカスを準備する。
【０００５】
一方、バスケットボール用の皮革を製造するタンナーでは、グリップ性をよくする目的で皮を硬くし、エンボスが型崩れしないよう、また、滑らず、掴みやすいようにするため、一例として、次のような工程で、エンボスが付いている皮（天然皮革）をバスケットボール用に製造していた。
【０００６】
牛生皮を、クロム及びタンニンを主体にした薬剤で鞣し、強く、強靭な皮に仕上げる。
【０００７】
乾燥、塗装（染色）した前記前処理後の皮に対してエンボス彫刻を施した型板でプレスし、皮にエンボス模様を付ける（プレス加工の条件：温度：８５℃〜９５℃、圧力１３０〜１６０ｋｇｆ／ｃｍ２、加圧時間：４５〜６０秒）。
【０００８】
前記のように製造した、エンボスが付いているバスケットボール用の皮を、上述したように作製されているカーカスの区画に適合する形状・大きさに裁断し、革の厚さを揃える革漉き、コバの接着を良くするためのコバ漉き処理を行い、表面に模様（例えば、ロゴマーク、図柄、等）の印刷を行う。
【０００９】
こうして準備したものの背面に接着剤を塗布し、これを前記カーカスの表面に貼り合わせて天然皮革バスケットボールとしている。
【００１０】
前記において行われる模様（例えば、ロゴマーク、図柄、等）の印刷（すなわち、マーキングあるいは、図柄付け、等）は、従来、ホットスタンプ、高周波ウェルダーによる箔、印刷転写などによって行っていた。
【００１１】
従来の方法では、革の表面に既に凹凸のエンボスが形成されているため、平面での印刷ができず、印刷方法に制約を受け、もっぱら転写方式が採用されていた。
【００１２】
このため、印刷する模様（例えば、ロゴマーク、図柄、等）はその鮮明さや、精度が十分でなく、色彩などは単純なものになるのが一般的であり、サイズにも制約を受けることがあった。
【００１３】
しかし、硬く、エンボス加工されている表面に模様（例えば、ロゴマーク、図柄、等）を印刷（すなわち、マーキングあるいは、図柄付け、等）することから、このような制約を受け入れざるを得ないという状況であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１０−２５８１４０号公報
【特許文献２】特開２００３−１１７０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
この発明は、多種多様な色・色彩を用いた模様（ロゴマーク、図柄、等）が、繊細かつ、精度よく表面に印刷・形成されているバスケットボールを提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
所定の模様が印刷されている前処理後の平滑な表面に対してエンボス加工が施されているバスケットボール作製用天然皮革の背面側が、バスケットボール作製用のカーカスの表面に貼り付けられてなるバスケットボールである。
【００１７】
平滑処理されている前処理後のバスケットボール作製用天然皮革の表面に所定の模様を印刷する工程と、当該印刷が施された前記表面に対してエンボス加工を行う工程と、当該エンボス加工後の前記バスケットボール作製用天然皮革の背面側をバスケットボール作製用のカーカスの表面に貼り付ける工程とを備えているバスケットボール製造方法である。
【００１８】
これらによって所期の目的を達成している。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、多種多様な色・色彩を用いた模様（ロゴマーク、図柄、等）が、繊細かつ、精度よく表面に印刷・形成されているバスケットボールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明のバスケットボール製造方法の主要な工程部分を説明する概略図であって、（ａ）は表面が平滑処理された前処理後のバスケットボール作製用天然皮革を貼り型一次裁断した状態の平面図（上側）及び断面図（下側）、（ｂ）は平滑な表面に模様が印刷された状態の平面図（上側）及び断面図（下側）、（ｃ）は模様が印刷された平滑面に対してエンボス加工が施された状態の平面図（上側）及び断面図（下側）、（ｄ）は貼り型二次裁断後の平面図（上側）及び断面図（下側）、（ｅ）は革漉き、コバ漉き処理後の平面図（上側）及び断面図（下側）である。
【図２】カーカスの正面図である。
【図３】この発明のバスケットボールの概略構造を説明する断面図である。
【図４】模様を印刷する工程が行われるバスケットボール作製用天然皮革の表面の形状・構造を従来の製造工程と対比して説明する図であって、（ａ）は本発明における表面の形状・構造を表す図、（ｂ）は従来の方法における表面の形状・構造を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
添付図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。
この実施形態のバスケットボールは、所定の模様が印刷されている前処理後の平滑な表面に対してエンボス加工が施されているバスケットボール作製用天然皮革の背面側が、バスケットボール作製用のカーカスの表面に貼り付けられてなるものである。
【００２２】
また、この実施形態のバスケットボール製造方法は、平滑処理されている前処理後のバスケットボール作製用天然皮革の表面に所定の模様を印刷する工程と、当該印刷が施された前記表面に対してエンボス加工を行う工程と、当該エンボス加工後の前記バスケットボール作製用天然皮革の背面側をバスケットボール作製用のカーカスの表面に貼り付ける工程とを備えているものである。
【００２３】
すなわち、この実施形態では、従来のバスケットボール製造方法と同様の前処理を行った後のバスケットボール作製用天然皮革の表面を平滑にし、この平滑な表面に所望の模様（例えば、ロゴマーク、図柄、等）をスクリーン印刷、等によって、綺麗に、精緻に印刷した後、当該模様が印刷されている表面に対してエンボス加工を行って、所望の形状で、強固なエンボスを形成している。そして、このように表面が形成されたバスケットボール作製用天然皮革の背面を接着剤などを介してカーカスの表面に貼り合わせて天然皮革バスケットボールとしている。
【００２４】
図４（ｂ）は、従来のバスケットボール製造工程において、前処理工程後のバスケットボール作製用天然皮革１１の表面にエンボス加工が施されて、エンボス１２が表面に形成されている状態を説明するものである。
【００２５】
従来のバスケットボール製造方法では、図４（ｂ）図示の後、エンボス１２が形成されている表面に模様（例えば、ロゴマーク、図柄、等）の印刷（すなわち、マーキングあるいは、図柄付け、等）が行われていた。
【００２６】
このような従来の方法では、図４（ｂ）図示のように、バスケットボール作製用天然皮革１１の表面に凹凸のエンボス１２があるため、平面での印刷ができず、印刷方法に制約を受け、ホットスタンプ、高周波ウェルダーによる箔、印刷転写など、もっぱら転写方式が採用されていた。このため、表面に印刷する模様（例えば、ロゴマーク、図柄、等）はその鮮明さや、精度が十分でなく、色彩などは単純なものになるのが一般的であり、サイズにも制約を受けることがあった。
【００２７】
一方、この実施形態では、図４（ａ）図示のように、前処理後のバスケットボール作製用天然皮革の平滑な表面（図４（ａ）における上側面）に所定の模様が印刷される。
【００２８】
そこで、スクリーン印刷、等、通常の方法による印刷が可能になり、通常のスクリーン印刷と同じく、多種多様な色・色彩を用いた模様（ロゴマーク、図柄、等）を形成することができる。また、平滑な表面に印刷するので、繊細な模様（図柄など）もゆがむことなく、精度よく印刷して所望の模様（ロゴマーク、図柄、等）を形成することができる。
【００２９】
更に、平滑な表面に前記のように模様を印刷し、この背面側を、バスケットボール作製用のカーカスの表面に貼り付けるので、印刷する模様（ロゴマーク、図柄、等）に対するサイズの制約がなくなり、バスケットボールの全面に模様（ロゴマーク、図柄、等）を形成することが可能になる。
【００３０】
また、所定の模様が印刷されている前処理後のバスケットボール作製用天然皮革の平滑な表面に対してエンボス加工が施されるので、エンボス形状を任意に選択することが可能になる。
【実施例】
【００３１】
添付図面を参照して実施例を説明する。
【００３２】
（前処理工程及びカーカスの準備）
競技用の天然皮革バスケットボール、すなわち、天然皮革貼りバスケットボールを製造する従来の方法と同様にして、バスケットボール用の皮革の前処理を行い、カーカスを準備する。
【００３３】
（バスケットボール用の皮革の前処理）
バスケットボール用の皮革の前処理で従来から行われているものと同様にして前処理を行った。
ここでは、牛生皮を前処理した後、クロム及びタンニンを主体にした薬剤で鞣し、その後、乾燥、バフ加工、タイトコート処理、乾燥処理を行った。
【００３４】
（カーカスの準備）
ブラダーの表面に補強材としてナイロン繊維あるいはポリエステル繊維を巻き付け、更に、その上に未加硫クッションシート（Solid rubberあるいは、Sponge rubber）を貼り合わせ、表皮の皮を貼るための、８枚のパネルあるいは、類似の区画線の金型で加硫（温度：１５０℃〜１６０℃、加硫時間：７〜１５分）し、図２図示のように、表面にカーカスゴムクッション７と、区画線（筋）８が形成され、空気弁９を備えたカーカス６を準備した。
【００３５】
（バスケットボール用皮革の表面平滑処理）
前記のように従来同様の前処理を行ったバスケットボール用皮革の表面に対して、バフ研磨により、表面を平滑にする処理を行った。
この表面平滑化処理は、次工程で、平滑面にスクリーン印刷、等、従来から知られている印刷方法によって、所望する模様（ロゴマーク、図柄、等）を綺麗、精緻に印刷する目的で行うものである。そこで、これを達成できるものであれば、平滑処理の方法は、バフ研磨に限られない。
【００３６】
（貼り型一次裁断）
前記のように、表面が平滑化さている、前処理後のバスケットボール用皮革を、カーカス６の区画に適合する形状・大きさを考慮して、図１（ａ）に符号２で表されている形状・大きさに裁断し、図１（ａ）に符号１で表されているバスケットボール用皮革とした（図１（ａ））。
【００３７】
（平滑な表面への模様（ロゴマーク、図柄、等）の印刷）
一次裁断された前処理後のバスケットボール用皮革１の平滑な表面にスクリーン印刷で所望の模様３を印刷した。模様３としては、例えば、ロゴマーク、図柄、等がある。
なお、平滑な表面に印刷するので、スクリーン印刷に限らず、インジェクション、等、種々の方法で模様の印刷を行うことができる。
【００３８】
（エンボス加工）
前処理後のバスケットボール用皮革１の平滑な表面に行った印刷が乾燥した後、従来公知のように、エンボス模様の彫刻を施した型板（金型）を用い、温度：５５℃、圧力：８０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２で、４０〜５０秒加圧プレスした。
これによって、強固なエンボス模様４を付けたバスケットボール用皮革１を形成した。
【００３９】
（貼り型二次裁断）
前記のように、所定の模様３が印刷されている前処理後の平滑な表面に対してエンボス加工４が施されているバスケットボール作製用天然皮革１を、カーカス６の区画に適合する形状・大きさを考慮して、図１（ｄ）に符号２ａで表されている形状・大きさに、より精密に、裁断し、図１（ｄ）に符号１ａで表されているバスケットボール用皮革とした（図１（ｄ））。
【００４０】
（革漉き、コバ漉き処理）
次に、従来と同じく、革の厚さを揃える革漉きを行い、更に、コバの接着を良くするための図１（ｅ）に符号５ａ、５ｂで表されているようにコバ漉き処理を行った。
【００４１】
（カーカスへの貼り付け、仕上げ）
コバ漉き処理後、従来と同様に、背面側に接着剤を塗布し、乾燥させ、これをカーカス６の表面に貼り合わせ、型押し圧着した。
また、カーカス６の複数の区画の形状・大きさに合わせて、上記と同様にして、バスケットボール用皮革１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈを準備し、それぞれ所定の区画に貼り合わせ、型押し圧着し、仕上げを行って、天然皮革バスケットボール１０を作製した。
【００４２】
以上、添付図面を参照して本発明の実施形態、実施例を説明したが、本発明は上述した実施形態、実施例に限られることなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１    バスケットボール用皮革
３    模様
４    エンボス模様
６    カーカス
７    カーカスゴムクッション
８    区画線（筋）
９    空気弁
１０  天然皮革バスケットボール
【図１】
2016086897.tif 000003
【図２】
2016086897.tif 000004
【図３】
2016086897.tif 000005
【図４】
2016086897.tif 000006