(57)【要約】      （修正有）【課題】より良い発光効率と光色を表現でき、かつ酸化から光線全体品質への影響を防げる背面光源に適用するＬＥＤの発光構造を提供する。【解決手段】青色発光ダイオードチップ１２と緑色発光ダイオードチップ１３をベース１１に取り付け、赤色蛍光体１４によって、青色発光ダイオードチップ１２の光線を励起し赤色光を出射させる。シーリング材１５は発光ダイオードチップのパッケージに用いる。赤色蛍光体１４の粒径を２０〜３０μｍに限定すると共に、シーリング材１５の水分透過率を１０〜２０ｇ／ｍ２．２４ｈに設定し、酸素透過性を１０００ｃｍ３／ｍ２．２４ｈ．ａｔｍ以下に設定することによって、赤色蛍光体１４の酸化率が大幅に軽減されると共に安定性も引き上げられる。さらに、係る粒径によってより良い励起が得られて、ＬＥＤ発光構造の発光輝度と光色表現の品質を向上できる。【選択図】図１
2016063208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面光源に適用できるＬＥＤ発光構造であって、
ベースと、
前記ベースに取り付ける青色発光ダイオードチップと、
前記ベースに取り付ける緑色発光ダイオードチップと、
前記青色発光ダイオードチップから出射する青色光を吸収して、赤色光を励起する赤色蛍光体と、
前記青色発光ダイオードチップと、前記緑色発光ダイオードチップと、前記赤色蛍光体のパッケージに用いられる、シーリング材であって、ここで、前記赤色蛍光体の化学式はＴ２ＸＦ６：Ｍｎ４＋によって表され、ＴはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂのうちいずれかの一つから選択され、ＸはＧｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｔｉのうちいずれかの一つから選択され、かつ前記赤色蛍光体の粒径は２０〜３０μｍであり、前記シーリング材の水分透過率を１０〜２０ｇ／ｍ２．２４ｈ、酸素透過性を１０００ｃｍ３／ｍ２．２４ｈ．ａｔｍ以下に設定することによって、前記青色発光ダイオードチップと、前記緑色発光ダイオードチップと、前記赤色蛍光体が前記青色光によって励起された後の赤色光と混合して白色光を形成するシーリング材と、を備えることを特徴とする、背面光源に適用できるＬＥＤ発光構造。
【請求項２】
前記赤色蛍光体の粒径が２５μｍであることを特徴とする、請求項１記載の背面光源に適用できるＬＥＤ発光構造。
【請求項３】
前記ベースは、平板構造またはカップ体構造であることを特徴とする、請求項１または２記載の背面光源に適用できるＬＥＤ発光構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤ発光構造の分野に関し、特に蛍光体の粒径とシーリング材の特性を限定することによって、発光効率と光色の良品率が達成されると共に、蛍光体の酸化を有効に防ぐ背面光源に適用するＬＥＤの発光構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体発光素子に様々な特性を有するため、今日の産業が半導体発光素子を表示または照明の光源に使用されているケースが多い。現在で表示及び照明に使用する光源の設計は、発光ダイオードに基づくものがほとんどである。発光ダイオード素子を人工的な光源として表示または照明に使用する場合は、通常の昼光照明の効果及び光色表現に近づくと共に、光色に様々な特性が表示されることを目標としている。しかし、いままでに各種の高輝度ワンチップ発光ダイオードがすでに高度に発展しているにも拘わらず、材料自体にエネルギーギャップが存在するために、ワンチップＬＥＤが狭帯域の単一光色しか出射できないことが現実である。さらに、発光ダイオードの材料特性は固有の色調しか出射できなく、白光の表示または照明効果を得るためには、色彩学の混色原理を利用しなければならない。
【０００３】
今までは、白色光源構造の主な構成方法は複数の独立した発光ダイオードチップ（ＲＧＢ）を三原色光の原理に基づき混色して実現するか、または蛍光体と発光ダイオードチップの光色を補い合って、白色光を形成する。一例として、日亜化学工業株式会社（Ｎｉｃｈｉａ）がＩｎＧａＮシリーズの青色発光ダイオードチップとＹＡＧの黄色蛍光体を組み合わせた上、青色光によって黄色蛍光体を励起し、光色を補い合って混色して白色の光源が得られている。しかし、いずれの方式によって獲得された白光効果は、なお自然日照の白光という目標に向けて改善必要が現実である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
照明または表示装置の背面光源など、用途を問わず光源モジュールから表現される色温度、色調指数及び色域／色彩飽和度などの光色の良品率がより真実に近い色彩の表示効果を図るため、一定の規格が設けられており、光色の表現具合の他に全体の発光輝度などの発光条件も極めて重要な要件の一つである。現在、表示装置の背面光源のほとんどが青色発光ダイオードチップと黄色蛍光体を組み合わせて、光色を補い合う原理に基づき、白色光を青色光と黄色光で組み合わせたものは低コストと良い発光効率の長所を有する。しかし、この方式で形成された白色光は元々青色光と黄色光を互いに混合したものであり、緑光と赤色光の成分は少なく、光色の表現もやや物足りない感じがする。よって、一部の白色光の光源構造は青色発光ダイオードチップと、赤色蛍光体と、緑色蛍光体を組み合わせて、三原色の光線を混合することによって、光色不足の欠点の解決を図られている。しかし、いずれかの種類の蛍光体とチップを組み合わせて形成する白色光光源について、例えば、発光ダイオードチップの光線吸収強度、光線を吸収した後の変換効率が湿度及び熱の影響を受け、その安定性及び粒径の大きさ及び均一性など、蛍光体それぞれの特性が最終的に光源として表示される白色光の効果に影響を与える。前述とおり、現時点の発光ダイオードチップと蛍光体を組み合わせた白色光の表示または照明の技術がほとんどである。よって、蛍光体と発光ダイオードを組み合わせるときは、条件の限定によって最終的に光源光色の均一度、色調指数、色彩飽和度及び発光効率などの効果をいかに向上させることは、至急に解決を要する課題の一つである。
【０００５】
このほかに、蛍光体の特性自体が光色と発光効率の表現に大きく影響を与えると共に、現時点の蛍光体の組成に金属イオンを活性剤として使用しているものが多い。一方、金属イオンが水気と酸化を引き起こす。そのため、ＬＥＤ光源構造をパッケージした後に蛍光体の酸化作用によって、使用するときに発光ダイオードチップと混合し形成される白色光の光色に対する影響をいかに防ぐことも重要な課題の一つである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
よって、本発明人は蛍光体の粒径と、シーリング材の特性を限定することにより、背面光源に適用するＬＥＤ発光構造を思料し、本発明を適用すれば、ＬＥＤ構造は発光効率と光色の良品率を維持できると共に酸化及び蛍光体を励起された後の色差によって、最終の白色光の表現効果に対する影響を防げる。
【０００７】
本発明の一目的は、白色光光源としての発光効率及び光色の良品率を大幅に向上させると共に、蛍光体の安定性を維持しつつ、環境要因による酸化が発光効果に対する影響を防ぐ、背面光源に適用するＬＥＤの発光構造を提供する。
【０００８】
前述目的を達成するため、本発明より背面光源に適用するＬＥＤの発光構造を提供する。ベースと、ベースに取り付ける青色発光ダイオードチップと、ベースに取り付ける緑色発光ダイオードチップと、青色発光ダイオードチップから出射する青色光を吸収して、赤色光を励起する赤色蛍光体と、青色発光ダイオードチップと緑色発光ダイオードチップと赤色蛍光体のパッケージに用いるシーリング材と、を備える。そのうち、赤色蛍光体の一般式はＴ２ＸＦ６：Ｍｎ４＋であり、ＴはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂのいずれかの一つから選択し、ＸはＧｅ，Ｓｉ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔｉのいずれかの一つから選択し、かつ赤色蛍光体の粒径は２０〜３０μｍである。シーリング材の水分透過率は１０〜２０ｇ／ｍ２．２４ｈであり、酸素透過性を１０００ｃｍ３／ｍ２．２４ｈ．ａｔｍ以下に設定することによって、青色発光ダイオードチップと、緑色発光ダイオードチップと、赤色蛍光体が青色光によって励起された後の赤色光を互いに混色して白色光が形成される。
【０００９】
そこで、実験を実施した結果、赤色蛍光体の最適な粒径を２５μｍ本発明は最適な発光効率と光色良品率が得られる。
【００１０】
さらに、本発明は、白色光の背面光源表現の改善を主な目的とするため、ベースは平板構造またはカップ体構造であっても良い。
【００１１】
これにより、赤色蛍光体の粒径と、シーリング材の特性を限定することによって、背面光源に適用するＬＥＤの発光構造が極めて優れる発光効率と、光色表現と、背面光源全体の使用寿命が得られると共に、赤色蛍光体の湿り気による酸化が白色光光源の発光効果に与える影響を避けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の基板をカップ体構造に実施する断面図である。
【図２】本発明の基板を平板構造に実施する断面図である。
【図３】本発明のシーリング材が様々な湿度と酸素透過性条件において、それぞれの測定時点の相対的な発光率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
審査官の方々が本発明の内容のさらなる理解を図るため、以下にて図面と合わせて説明する。ご参照ください。
【実施例】
【００１４】
図１、本発明のベースをカップ体構造に実施する断面図と、図２、本発明のベースを平板構造に実施する断面図を参照する。本発明の背面光源に適用するＬＥＤの発光構造１は、ベース１１と、青色発光ダイオードチップ１２と、緑色発光ダイオードチップ１３と、赤色蛍光体１４と、シーリング材１５を含む。
【００１５】
青色発光ダイオードチップ１２と緑色発光ダイオードチップ１３がそれぞれベース１１に取り付けられ、かつベース１１は図１と図２に示すように平板構造またはカップ体構造を形成する。ただし、白色光背面光源の用途として、ベース１１は平板構造またはカップ体構造とも適用可能である。赤色蛍光体１４は青色発光ダイオードチップ１２から出射される青色光を吸収して赤色光を励起すると共に、青色発光ダイオードチップ１２によって形成する青色光と、緑色発光ダイオードチップ１３によって形成する緑光とを混合して白色光が形成される。そのうち、赤色蛍光体１４の一般式はＴ２ＸＦ６：Ｍｎ４＋、Ｔは例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂのいずれかの一つから選択し、Ｘは例えばＧｅ，Ｓｉ，Ｓｎ，Ｚｒ，Ｔｉのいずれかの一つから選択する。本実施例において、ＴはＫから選択し、ＸはＳｉから選択するため、赤色蛍光体１４の一般式はＫ２ＳｉＦ６：Ｍｎ４＋で表す。引き続き化学共沈法によって合成し、粒径は２０μｍ〜３０μｍとする。赤色蛍光体１４の好ましい粒径は２５μｍである。これにより、背面光源に適用するＬＥＤの発光構造１全体の発光効率及び光色の表現を向上できる。一般として、ＬＥＤ発光構造の組合せにおいて、蛍光体の粒径は蛍光体がチップを励起された後の発光効率と、ＣＩＥ−△ｘ値と、ＣＩＥ−△ｙ値と、光色の良品率などに影響を与える。よって、蛍光体の粒径がチップによって励起された後に表現する光線の品質に大きい影響を与える。そのうち、光色良品率は背面光源に適用するＬＥＤの発光構造１を実際に使用するときに極めて重要な表現効果の配慮要因の一つである。一例として、表示装置に応用するときは、ＬＥＤ背面光源を使用する表示装置は、従来の冷陰極管のような一体成形したチューブ状の発光源ではなく、複数のＬＥＤ構造を直列または並列によって背面光源バーに組合せた上、背面光源構造を形成する。よって、パッケージされた後のＬＥＤ構造から形成する色合いがまちまち、または希望の表現色彩からずれていたことは、背面光源の表示装置のパネルの色差または表示ムラのせいである。そのような自体を避けるために、ＬＥＤ背面光源の関連製品には色表示に関する仕様が設けられている。よって、本発明の背面光源に適用するＬＥＤの発光構造１は色表示に関する仕様に合致できるほか、赤色蛍光体１４の粒径を制限することによって、発光効率と光色の良品率を大幅に向上することができる。
【００１６】
下表に示すものは、赤色蛍光体１４の離散確率分布を１〜１．２の粒径範囲に限定したとき、青色発光ダイオードチップ１２から出射する青色光と、緑色発光ダイオードチップ１３から出射する緑光と混合した後に示されたそれぞれのＣＩＥ−△ｘ値と、ＣＩＥ−△ｙ値と、発光効率と、光色良品率である。そのうち、光色良品率の表現はＣＩＥ−△ｘ値、とＣＩＥ−△ｙ値が０．０３のとき、それぞれの粒径範囲における赤色蛍光体１４が形成される光色の良品率である。
【００１７】
【表１】
2016063208.tif 000003
【００１８】
上の表から分かるように、赤色蛍光体１４の粒径が小さいほどに、より良い光色良品率が得られる一方、発光効率が大幅に低下してしまうのである。これに対して、赤色蛍光体１４の粒径が大きいほどに、より良い発光効率を得られることはできるが、光色良品率はやや劣る。さらに、赤色蛍光体１４の粒径が２０〜３０μｍのとき、背面光源に適用するＬＥＤの発光構造１のＣＩＥ−△ｘ値とＣＩＥ−△ｙ値とも０．０３〜０．０４に分布される。つまり、光色の集中性がもっとも良く、しかも発光効率と光色良品率をそれぞれ９７％以上と９５％以上に維持できる。よって、本発明において、赤色蛍光体１４の粒径をこの範囲に限定し、背面光源に適用するＬＥＤの発光構造１に最適な輝度と光色表現を図る。そのうち、ここで特に説明したいことは、赤色蛍光体１４の粒径が２５μｍのとき、その発光効率を９７％以上に止まらず１００％を維持できる場合がある。よって、２５μｍを赤色蛍光体１４の最適な粒径にする。
【００１９】
シーリング材１５は青色発光ダイオードチップ１２と、緑色発光ダイオードチップ１３と、赤色蛍光体１４のパッケージに用いられる。そのうち、シーリング材１５の水分透過率は１０〜２０  ｇ／ｍ２．２４ｈであり、酸素透過性は１０００ｃｍ３／ｍ２．２４ｈ．ａｔｍである。これにより、青色発光ダイオードチップ１２から出射する青色光と、緑色発光ダイオードチップ１３から出射する緑色光と、赤色蛍光体１４が青色光によって励起された赤色光と互いに混合して、形成した白色光がより良い発光効率と光色良品率が得られる。前述とおり、赤色蛍光体１４の一般式はＴ２ＸＦ６：Ｍｎ４＋、赤色蛍光体１４がＭｎ４＋イオンを有し、Ｍｎ４＋イオンによって励起される。よって、Ｍｎ４＋イオンが酸化すると、赤色蛍光体１４の発光効率と光色表現に影響を与えしまうである。そのために、特にシーリング材１５の水分透過率と酸素透過性を限定して置き、空気中の湿り気がベース１１への侵入によって、赤色蛍光体１４と作用することによって酸化を引き起こし赤色蛍光体１４の色表示のずれが全体の白色光表現に影響されることを防げる。
【００２０】
下表はそれぞれの水分透過率と酸素透過性のシーリング材１５を用いて製造されたＬＥＤ構造がおのおのの時点において測定した相対の発光率数値を図３に合わせて測定の際、環境温度（Ｔａ）８５℃、湿度（ＲＨ）８５％、電流１２０ｍＡ、パワー０．４Ｗそれぞれ設定する。そのうち、Ａ組シーリング材について、水分透過率は２０  ｇ／ｍ２．２４ｈ以上、酸素透過性は１０００  ｃｍ３／ｍ２．２４ｈ．ａｔｍ以上、Ｂ組シーリング材について、水分透過率は１０〜２０  ｇ／ｍ２．２４ｈ、酸素透過性は１０００  ｃｍ３／ｍ２．２４ｈ．ａｔｍ以上、Ｃ組シーリング材について、水分透過率は１０〜２０  ｇ／ｍ２．２４ｈ、酸素透過性は１０００  ｃｍ３／ｍ２．２４ｈ．ａｔｍ以下、Ｄ組シーリング材について、水分透過率は１０  ｇ／ｍ２．２４ｈ以下、酸素透過性は１０００  ｃｍ３／ｍ２．２４ｈ．ａｔｍ以下にそれぞれ設定する。
【００２１】
【表２】
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【００２２】
上記の表と図３から分かるように、シーリング材１５がそれぞれの条件において、異なる輝度減衰率を有する。そのうち、シーリング材１５は水分透過率が１０〜２０  ｇ／ｍ２．２４ｈ、１０００  ｃｍ３／ｍ２．２４ｈ．ａｔｍ以下の条件において（表に示すＣ組）、発光時間が増加しても、他の組のシーリング材１５に対して、もっとも良い相対発光率を有しており、つまり緩やかな輝度減衰カーブを示すことから、背面光源に適用するＬＥＤの発光構造１がより長い使用寿命をもたらせる。よって、本発明において、シーリング材１５の水分透過率及び酸素透過性を限定して置き、ＬＥＤ背面光源構造１が使用するときに表現する発光効率と使用寿命を維持できると共に、赤色蛍光体１４の酸化を有効に防げる。本発明は赤色蛍光体１４の粒径及びパッケージに用いるシーリング材１５の水分透過率と酸素透過性などの特性を限定するとこによって、本発明に最適な発光効率と光色表現を実現する。
【００２３】
以上の実験数値から、本発明は赤色蛍光体１４の粒径と、シーリング材１５の水分透過率及び酸素透過性を限定する目的は、背面光源に適用するＬＥＤの発光構造１に最適な発光効率、光色良品率及び使用寿命を向上するなどの効果を図る。さらに、シーリング材１５の条件を限定するとこによって、赤色蛍光体１４が空気中の湿り気と作用して酸化し、赤色蛍光体１４が励起された後の赤色光に色のずれを避けることができ、青色発光ダイオードチップ１２と、緑色発光ダイオードチップ１３の青色光と緑光を混合した後に形成する白色光を一定の良品率に維持することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１ 背面光源に適用できるＬＥＤ発光構造
１１       ベース
１２       青色発光ダイオードチップ
１３       緑色発光ダイオードチップ
１４       赤色蛍光体
１５       シーリング材
【図１】
2016063208.tif 000005
【図２】
2016063208.tif 000006
【図３】
2016063208.tif 000007