(57)【要約】【課題】従来の縦揚穀装置の揚穀筒の支持が不安定となるという課題がある。【解決手段】下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、グレンタンク５内に設けたグレンタンク５内の穀粒を排出するタンク排出装置１０の終端を、接続メタル１１に臨ませ、接続メタル１１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下部を縦軸回転自在に取付け、前記接続メタル１１は搬送方向の上手側の横筒部１５と下手側の縦筒部３０とを連結部３１により連結して、側面視でＬ型状に形成し、接続メタル１１の縦筒部３０には、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下部を挿入し、揚穀筒２０の下側所定位置には揚穀筒２０の旋回用ギヤ５２を固定し、旋回用ギヤ５２の下面は接続メタル１１の縦筒部３０の上面に当接させたコンバイン。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（５）を設け、グレンタンク（５）内に設けたグレンタンク（５）内の穀粒を排出するタンク排出装置（１０）の終端を、接続メタル（１１）に臨ませ、接続メタル（１１）に縦揚穀装置（１２）の揚穀筒（２０）の下部を縦軸回転自在に取付け、前記接続メタル（１１）は搬送方向の上手側の横筒部（１５）と下手側の縦筒部（３０）とを連結部（３１）により連結して側面視でＬ型状に形成し、接続メタル（１１）の縦筒部（３０）には、縦揚穀装置（１２）の揚穀筒（２０）の下部を挿入し、揚穀筒（２０）の下側所定位置には揚穀筒（２０）の旋回用ギヤ（５２）を固定し、旋回用ギヤ（５２）の下面は接続メタル（１１）の縦筒部（３０）の上面に当接させたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記接続メタル（１１）の縦筒部（３０）の上下所定位置には段部（５１）を設け、段部（５１）に縦揚穀装置（１２）の揚穀筒（２０）の下側筒（４８）の下端面を当接させる構成とし、前記旋回用ギヤ（５２）の下面は接続メタル（１１）の縦筒部（３０）の段部（５１）に縦揚穀装置（１２）の揚穀筒（２０）の下側筒（４８）の下端面を当接させた状態で、縦筒部（３０）の上端面（５３）に当接させる構成としたコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記縦揚穀装置（１２）の揚穀螺旋（３４）の下部所定部分は、二重螺旋翼部（４５）に構成したコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記タンク排出装置（１０）の排出螺旋（３２）の終端と前記揚穀螺旋（３４）の間に引継螺旋（４０）を設け、揚穀螺旋（３４）の下端と引継螺旋（４０）の終端とは側面視において重なるように配置したコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明において、前記縦揚穀装置（１２）の揚穀筒（２０）は、上側筒（４７）と下側筒（４８）とに上下に二分割し、下側筒（４８）は上側筒（４７）より肉厚に形成し、前記接続メタル（１１）の縦筒部（３０）に嵌合させる下側筒（４８）の部分の外周には、潤滑剤充填用の注入溝（５０）を全周に設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンク内に設けた螺旋式の排出装置の終端に、接続メタルを介して排出用縦揚穀装置の下部を接続した構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４５７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例では、縦揚穀装置の揚穀筒の支持が不安定となるという課題がある。
本願は、縦揚穀装置の揚穀筒と接続メタルとの接続構成を工夫し、縦揚穀装置の支持を安定させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、グレンタンク５内に設けたグレンタンク５内の穀粒を排出するタンク排出装置１０の終端を、接続メタル１１に臨ませ、接続メタル１１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下部を縦軸回転自在に取付け、前記接続メタル１１は搬送方向の上手側の横筒部１５と下手側の縦筒部３０とを連結部３１により連結して、側面視でＬ型状に形成し、接続メタル１１の縦筒部３０には、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下部を挿入し、揚穀筒２０の下側所定位置には揚穀筒２０の旋回用ギヤ５２を固定し、旋回用ギヤ５２の下面は接続メタル１１の縦筒部３０の上面に当接させたコンバインとしたものであり、旋回用ギヤ５２をモータ（図示省略）によって回転させることにより縦揚穀装置１２の揚穀筒２０を接続メタル１１に対して回転させ、縦揚穀装置１２の上部の横排出オーガ１３を旋回させる。
旋回用ギヤ５２は横排出オーガ１３の旋回に作用するだけでなく、旋回用ギヤ５２の下面が接続メタル１１の縦筒部３０の上面に当接して、縦揚穀装置１２を支持する。
請求項２記載の発明は、前記接続メタル１１の縦筒部３０の上下所定位置には段部５１を設け、段部５１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下側筒４８の下端面を当接させる構成とし、前記旋回用ギヤ５２の下面は接続メタル１１の縦筒部３０の段部５１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下側筒４８の下端面を当接させた状態で、縦筒部３０の上端面５３に当接させる構成としたコンバインとしたものであり、接続メタル１１の縦筒部３０の段部５１と旋回用ギヤ５２の下面とにより上下側から挟持するように、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０を支持する。
請求項３記載の発明は、前記縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４の下部所定部分は、二重螺旋翼部４５に構成したコンバインとしたものであり、グレンタンク５内の穀粒はタンク排出装置１０の排出螺旋３２により接続メタル１１に入り、接続メタル１１に入った穀粒は縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４により揚穀されるが、縦揚穀装置１２の下部所定部分では揚穀螺旋３４の二重螺旋翼部４５により揚穀される。
請求項４記載の発明は、前記タンク排出装置１０の排出螺旋３２の終端と前記揚穀螺旋３４の間に引継螺旋４０を設け、揚穀螺旋３４の下端と引継螺旋４０の終端とは側面視において重なるように配置したコンバインとしたものであり、排出螺旋３２が接続メタル１１に搬送した穀粒を引継螺旋４０が引き継いで揚穀螺旋３４の下方に送り、揚穀螺旋３４の下方に送られた穀粒は引継螺旋４０の終端と揚穀螺旋３４の下端との両者の搬送作用を受けて搬送される。
請求項５記載の発明は、前記縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、上側筒４７と下側筒４８とに上下に二分割し、下側筒４８は上側筒４７より肉厚に形成し、前記接続メタル１１の縦筒部３０に嵌合させる下側筒４８の部分の外周には、潤滑剤充填用の注入溝５０を全周に設けたコンバインとしたものであり、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の上側筒４７と下側筒４８のうちの下側筒４８の注入溝５０に潤滑剤を充填し、この状態で、下側筒４８を接続メタル１１の縦筒部３０に嵌合挿着する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、旋回用ギヤ５２は横排出オーガ１３の旋回機構の一部を構成すると共に、縦揚穀装置１２の支持部材としても兼用でき、縦揚穀装置１２を安定して支持することができる。
請求項２記載の発明では、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、旋回用ギヤ５２の下面と下側筒４８の下端面との二カ所により支持することになり、強固な支持構成にできる。
請求項３記載の発明では、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４の二重螺旋翼部４５により搬送力を強化でき、詰まり発生を抑制することができる。
請求項４記載の発明では、接続メタル１１内の穀粒に引継螺旋４０と揚穀螺旋３４とを同時に作用させることができ、搬送力を強化して詰まり発生を抑制することができる。
請求項５記載の発明では、下側筒４８の注入溝５０により潤滑剤の保持状態の継続を長くさせることができ、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の回転を円滑にさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】グレンタンク付近の側面図。
【図３】グレンタンク付近の背面図。
【図４】後側支持フレーム付近の平面図。
【図５】縦揚穀装置付近の断面図。
【図６】（イ）二重螺旋部を有する縦揚穀螺旋の正面図。                                （ロ）一重螺旋で構成した縦揚穀螺旋の正面図。                                （ハ）上螺旋部の正面図。                                                    （ニ）下部螺旋部の正面図。                                                  （ホ）第二下螺旋部の正面図。
【図７】縦揚穀装置と横排出オーガ付近の展開状態断面図。
【図８】横排出オーガの中間メタル付近の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設ける。５はグレンタンク、６は操縦部である。
前記グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式のタンク排出装置１０を設ける（図１，図２）。該タンク排出装置１０には接続メタル（接続部材）１１を介して排出用縦揚穀装置１２の下部を取付け、縦揚穀装置１２の上部には横排出オーガ１３を上下および旋回自在に設ける。
接続メタル１１は、機体フレーム１側に固定状態に取付け、接続メタル１１の横筒部１５を、グレンタンク５のタンク排出装置１０の終端を臨ませたタンク側筒部１６に着脱自在に嵌合させると共に（図５）、回動軸１７により回動自在に取付け、回動軸１７をグレンタンク５の下側の回動支点Ｓとしている（図２）。
前記縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の上下中間部には、取付部材（クランプ）２１を取付ける。取付部材２１は揚穀筒２０の全周を回転自在に支持するように取付ける。
取付部材２１の前後側にはステー２２の右端（外端）側を着脱自在に取付け、ステー２２の左端（内端）側は前後方向の横杆２３に固定する。横杆２３はグレンタンク５の後側に設けた後側支持フレーム２４の縦フレーム２５に固定状態に取付ける。縦フレーム２５には後側支持フレーム２４の横フレーム２６を固定し、横フレーム２６の左端（内端）は脱穀装置３側に固定する。
【０００９】
したがって、後側支持フレーム２４は、縦フレーム２５と横フレーム２６とにより「Ｔ」型形状に形成している。
横フレーム２６の右端には上側回動軸２７を設け、上側回動軸２７にグレンタンク５の上側取付部材２８を回動自在に取付け、上側回動軸２７をグレンタンク５の上側の回動支点Ｓとして構成する。
図５に示したように、前記接続メタル１１は搬送方向の上手側の前記横筒部１５と下手側の縦筒部３０とを連結部３１により連結して、側面視でＬ型状に形成し、縦筒部３０に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下部を回転自在に取付ける。
連結部３１にはタンク排出装置１０の排出螺旋３２の排出螺旋軸３３の終端と縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４の揚穀螺旋軸３５の下部とを連動させる互いに噛み合うベベルギヤ３６を設ける。
４０はベベルギヤ３６と排出螺旋３２の間に設けた引継螺旋であり、引継螺旋４０の引継軸４１には排出螺旋軸３３の終端を着脱自在に所謂カップリング接合させる。引継軸４１は連結部３１に設けたボス部４２に軸装した中間軸４３に固定状態に取付ける。ボス部４２内の中間軸４３に前記ベベルギヤ３６の一方を固定し、ボス部４２に軸装した揚穀螺旋軸３５の下部に固定した他方のベベルギヤ３６に互いに噛み合せる。
【００１０】
前記排出螺旋３２と引継螺旋４０と揚穀螺旋３４とは、搬送下手側に至るにしたがい順に螺旋径を大きく形成する。
そのため、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
引継螺旋４０は二重螺旋翼にて形成すると共に、揚穀螺旋３４の下側所定部分は、二重螺旋翼部４５に形成する。
そのため、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
揚穀螺旋３４の下部端面と引継螺旋４０の後側端面の位相差を９０度に構成する。
そのため、揚穀螺旋３４の下部端面と引継螺旋４０の後側端面とを側面視においてラップさせることができ、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
揚穀螺旋３４は、揚穀螺旋軸３５に、上側の一条螺旋部４６の下方に二重螺旋翼部４５を備えて下部を二重螺旋に構成としているが、図６（ロ）のような、一重螺旋構成にも対応可能に構成する。
【００１１】
揚穀螺旋軸３５に設ける一条螺旋部４６を、図６（ハ）のように上部の上螺旋部４６Ａと、図６（ニ）の下螺旋部４６Ｂとにより形成して、予め揚穀螺旋軸３５に固定しておき、これに、図６（ホ）の別途設けた第二下螺旋部４６Ｃを取付けて二重螺旋翼部４５を形成する。
したがって、揚穀螺旋軸３５に、別途第二下螺旋部４６Ｃを取付けるだけで、二重螺旋翼部４５を形成でき、揚穀螺旋軸３５に二重螺旋翼部４５を設けた二重螺旋の構成と、揚穀螺旋軸３５に下螺旋部４６Ｂのみを取付けた一重螺旋構成の部品を共用化でき、コストダウンが図れる。
縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、上側筒４７と下側筒４８とに上下に二分割し、下側筒４８は上側筒４７より肉厚に形成し、下側筒４８を接続メタル１１の縦筒部３０に嵌合させる。
下側筒４８の外周には、潤滑剤を注入する注入溝５０を全周に設ける。
【００１２】
そのため、揚穀筒２０の回転を円滑にして横排出オーガ１３の旋回を円滑に行う。
接続メタル１１の縦筒部３０には、段部５１を設け、段部５１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下側筒４８の下端面を当接させる。
そのため、接続メタル１１は縦揚穀装置１２の揚穀筒２０を強固に支持する。
また、下側筒４８には、揚穀筒２０の旋回用ギヤ５２を固定し、旋回用ギヤ５２の下面は接続メタル１１の縦筒部３０の段部５１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下側筒４８の下端面を当接させた状態で、縦筒部３０の上端面５３に当接させる。
そのため、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、下側筒４８の下端面と旋回用ギヤ５２の下面の二カ所を接続メタル１１の縦筒部３０に当接させて支持することになり、強固な支持構成にできる。
図７は、縦揚穀装置１２と横排出オーガ１３とを接続する上側接続メタル５５を示し、上側接続メタル５５は縦揚穀装置１２の揚穀筒２０に取付ける固定側メタル５６に、横排出オーガ１３の排出筒５７に取付ける移動側メタル５８とにより構成し、固定側メタル５６と移動側メタル５８の間に上側引継螺旋５９を設ける。
【００１３】
上側引継螺旋５９の上側引継回転軸６０は、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋軸３５と横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１のオーガ軸６２よりも大径に形成する。
即ち、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋軸３５と横排出オーガ１３のオーガ軸６２は同径に形成し、これらよりも、上側引継螺旋５９の上側引継回転軸６０を大径に形成する。
そのため、上側引継螺旋５９の回転負荷に対する強度を向上させ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を低下させることを抑制し、詰まり発生を抑制する。
また、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４と横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１の螺旋翼径は同径に形成し、これらよりも、上側引継螺旋５９の螺旋翼径を大径に形成する。
そのため、上側引継螺旋５９の搬送負荷に対する搬送能力を向上させ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を低下させることを抑制し、詰まり発生を抑制する。
【００１４】
６５は固定側メタル５６内に設けた揚穀螺旋軸３５と上側引継回転軸６０を軸装してベベルギヤ６６を内蔵させたボス部であり、ボス部６５と揚穀螺旋３４の間の揚穀螺旋軸３５には羽根６７を設け、上側引継螺旋５９と羽根６７の夫々の端面の位相差を９０度に構成する。
そのため、羽根６７と上側引継螺旋５９とを展開状態の側面視においてラップさせることができ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を向上させられる。
揚穀螺旋軸３５の上部には左右一対の羽根６７を設け、一方の羽根６７は上側引継螺旋５９の上端部と連結する。また、他方の羽根６７は、上側引継螺旋５９と連結した羽根６７とは１８０度位相を変えて設け、その下部には上方に向かうに従い上側引継螺旋５９の軸心から離れるように傾斜させた傾斜部６８を設ける。
そのため、羽根６７に藁屑等の異物が巻き付くのを抑制する。
【００１５】
横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１の始端と上側引継螺旋５９の終端の夫々の端面の位相差を設けて配置し、オーガ螺旋６１と上側引継螺旋５９とを展開状態の側面視においてラップさせる。
そのため、上側接続メタル５５から横排出オーガ１３への穀粒の引継効率を向上させられる。
図８のように、横排出オーガ１３の排出筒５７は、長さ方向の所定中間位置にて、上手側筒７０と下手側筒７１とに分割し、この分割部分に中間メタル７２により連結接続する。
中間メタル７２は、腕部７５にオーガ軸６２を接続する一対のカップリング７６の中間部にベアリング７７を設けて構成し、カップリング７６の径をベアリング７７の径と同径か小さく構成する。
そのため、中間メタル７２の向上となり、ベアリング７７の防塵性能も向上する。
【００１６】
（実施形態の作用）
エンジンを駆動して走行装置２により機体を走行させると、刈取装置４により穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置３へ供給して脱穀し、脱穀された穀粒は、グレンタンク５に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク５内のタンク排出装置１０を作動させ、タンク排出装置１０により搬送された穀粒は縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４により揚穀され、揚穀された穀粒は横排出オーガ１３により軽トラック等の所定のタンクに排出される。
グレンタンク５内の穀粒はタンク排出装置１０の排出螺旋３２により接続メタル１１の横筒部１５に入り、横筒部１５に入った穀粒は引継螺旋４０により接続メタル１１の連結部３１を通って縦筒部３０に入り、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４により揚穀される。
排出螺旋３２と引継螺旋４０と揚穀螺旋３４の翼径は、順に螺旋径を大きく形成しているので、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
【００１７】
引継螺旋４０は、引継軸４１に二重螺旋翼にて形成すると共に、揚穀螺旋３４の下側所定部分は、二重螺旋翼部４５に形成しているので、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
揚穀螺旋３４の下部端面と引継螺旋４０の後側端面の位相差を９０度に構成しているので、揚穀螺旋３４の下部端面と引継螺旋４０の後側端面とを側面視においてラップさせることができ、タンク排出装置１０から縦揚穀装置１２への接続メタル１１内における穀粒の引継効率を向上させられる。
揚穀螺旋３４は、二重螺旋翼部４５以外の部分の揚穀螺旋３４の一条螺旋部４６を二重螺旋翼部４５とは別体で形成して、両者を連結しているので、コストダウンが図れる。
縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、上側筒４７と下側筒４８とに上下に二分割し、下側筒４８は上側筒４７より肉厚に形成し、下側筒４８を接続メタル１１の縦筒部３０に嵌合させているので、下側筒４８の外周には、潤滑剤を注入する注入溝５０を全周に設けることができる。
【００１８】
そのため、揚穀筒２０の回転を円滑にして横排出オーガ１３の旋回を円滑に行う。
接続メタル１１の縦筒部３０には、段部５１を設け、段部５１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下側筒４８の下端面を当接させているので、接続メタル１１は縦揚穀装置１２の揚穀筒２０を強固に支持する。
また、下側筒４８には、揚穀筒２０の旋回用ギヤ５２を固定し、旋回用ギヤ５２の下面は接続メタル１１の縦筒部３０の段部５１に縦揚穀装置１２の揚穀筒２０の下側筒４８の下端面を当接させた状態で、縦筒部３０の上端面５３に当接させているので、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０は、下側筒４８の下端面と旋回用ギヤ５２の下面の二カ所を接続メタル１１の縦筒部３０に当接させて支持することになり、強固な支持構成にできる。
図７の縦揚穀装置１２と横排出オーガ１３とを接続する上側接続メタル５５では、縦揚穀装置１２の揚穀筒２０に取付ける固定側メタル５６に、横排出オーガ１３の排出筒５７に取付ける移動側メタル５８とにより構成し、固定側メタル５６と移動側メタル５８の間に上側引継螺旋５９を設け、上側引継螺旋５９の上側引継回転軸６０は、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋軸３５と横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１のオーガ軸６２よりも大径に形成しているので、上側引継螺旋５９の回転負荷に対する強度を向上させ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を低下させることを抑制し、詰まり発生を抑制する。
【００１９】
また、縦揚穀装置１２の揚穀螺旋３４と横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１の螺旋翼径は同径に形成し、これらよりも、上側引継螺旋５９の螺旋翼径を大径に形成しているので、上側引継螺旋５９の搬送負荷に対する搬送能力を向上させ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を低下させることを抑制し、詰まり発生を抑制する。
固定側メタル５６内に設けた揚穀螺旋軸３５と上側引継回転軸６０を軸装してベベルギヤ６６を内蔵させたボス部６５と揚穀螺旋３４の間の揚穀螺旋軸３５には羽根６７を設け、上側引継螺旋５９と羽根６７の夫々の端面の位相差を９０度に構成しているので、羽根６７と上側引継螺旋５９とを展開状態の側面視においてラップさせることができ、縦揚穀装置１２から横排出オーガ１３への上側接続メタル５５内における穀粒の引継効率を向上させられる。
羽根６７のうち、上側引継螺旋５９と接続させない羽根６７は、傾斜部６８を設けているので、羽根６７に藁屑等の異物が巻き付くのを抑制する。
【００２０】
横排出オーガ１３のオーガ螺旋６１の始端と上側引継螺旋５９の終端の夫々の端面の位相差を設けて配置し、オーガ螺旋６１と上側引継螺旋５９とを展開状態の側面視においてラップさせているので、上側接続メタル５５から横排出オーガ１３への穀粒の引継効率を向上させられる。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施形態は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２１】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…タンク排出装置、１１…接続メタル、１２…縦揚穀装置、１３…横排出オーガ、１５…横筒部、１６…タンク側筒部、１７…回動軸、２０…揚穀筒、２１…取付部材、２２…ステー、２３…横杆、２４…後側支持フレーム、２５…縦フレーム、２６…横フレーム、２７…上側回動軸、２８…上側取付部材、３０…縦筒部、３１…連結部、３２…排出螺旋、３３…排出螺旋軸、３４…揚穀螺旋、３５…揚穀螺旋軸、３６…ベベルギヤ、４０…引継螺旋、４１…引継軸、４２…ボス部、４３…中間軸、４５…二重螺旋翼部、４６…一条螺旋部、４７…上側筒、４８…下側筒、５０…注入溝、５１…段部、５２…旋回用ギヤ、５３…上端面、５５…上側接続メタル、５６…固定側メタル、５７…排出筒、５８…移動側メタル、５９…上側引継螺旋、６０…上側引継回転軸、６１…オーガ螺旋、６２…オーガ軸、６５…ボス部、６６…ベベルギヤ、６７…羽根、６８…傾斜部、７０…上手側筒、７１…下手側筒、７２…中間メタル、７５…腕部、７６…カップリング、７７…ベアリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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