(57)【要約】      （修正有）【課題】カーペット表皮材に熱可塑性樹脂パウダーを散布し、加熱するだけで、十分な抜糸強度と耐ホツレ性（ファズ強度）が得られるタフテッドカーペットの目止め方法を提供する。【解決手段】カーペット表皮材のバックステッチ側に熱可塑性樹脂パウダー４を僅か散布し、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融して、カーペット表皮材のパイル糸１−１の目止めとすることにより、少ない樹脂量で、十分な抜糸強度と耐ホツレ性（ファズ強度）の得られるタフテッドカーペットの目止め方法とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タフテッドカーペットの目止め方法において、カーペット表皮材のバックステッチ側に熱可塑性樹脂パウダーを散布し、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融して、カーペット表皮材のパイル糸の目止めとすることを特徴とするタフテッドカーペットの目止め方法。
【請求項２】
タフテッドカーペットの目止め方法において、カーペット表皮材のバックステッチ側を加熱し、ローラーで押さえてパイル糸のバックステッチの高さを押さえ、その後、熱可塑性樹脂パウダーを散布し、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融し、再度ローラーで押さえてカーペット表皮材のパイル糸の目止めとすることを特徴とするタフテッドカーペットの目止め方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂パウダーの散布量が２５〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１または２に記載のタフテッドカーペットの目止め方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の目止め方法で製造されたタフテッドカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タフテッドカーペットの目止めのうち、パイル糸の目止め方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からのタフテッドカーペットの目止め方法において、パイル糸１の抜糸強度と耐ホツレ性をある程度以上に確保する必要のあるカーペット（重歩行用等）では、カーペット表皮材のバックステッチ側に水系の接着樹脂ａを薄く塗布し乾燥して、パイル糸と基布を予め固定していた。この工程をプレコートと称し、その後、接着樹脂ｂを塗布して接着樹脂層を形成し、乾燥しながらセカンド基布５と張り合わせていた。このため接着樹脂を二度塗りし、二度乾燥することになり、手間のかかる加工方法となっていた。（図２参照
）
【０００３】
水系の接着樹脂によるプレコートに替わるタフテッドカーペットの目止め方法として、特許文献１においては、カーペット表皮材のバックステッチ側を加熱してバックステッチの繊維束（縫い目）を半溶融状態にし、該半溶融状態のバックステッチの繊維束（縫い目）をエンボスローラーで押さえ繊維束（縫い目）の繊維同士を固定することにより、接着樹脂ａを塗布し乾燥する工程を省くことができる技術が提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の方法では、カーペット表皮材のバックステッチ側を加熱してバックステッチの繊維束（縫い目）を半溶融状態にすることから、バックステッチの繊維束が熱劣化し糸の強度が劣化するおそれがあった。
【特許文献１】特開２０１０−２３３７６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、カーペット表皮材のバックステッチ側に僅かな熱可塑性樹脂パウダーを散布し、加熱して、パイル糸の目止めを施すだけで、十分な抜糸強度と耐ホツレ性（ファズ強度）が得られ、糸の熱劣化や、接着樹脂を塗布し乾燥する工程のないタフテッドカーペットの目止め方法を提供することを目
的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、カーペット表皮材のバックステッチ側に熱可塑性樹脂パウダーを少量散布し、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融することにより、溶融した熱可塑性樹脂パウダーが、主に基布にではなく、パイル糸の隙間に吸引されるように吸着されて、パイル糸の目止めとなることを見出し本発明に到達した。前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］タフテッドカーペットの目止め方法において、カーペット表皮材のバックステッチ側に熱可塑性樹脂パウダーを散布し、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融して、カーペット表皮材のパイル糸の目止めとすることを特徴とするタフテッドカーペットの目止め方法。
【０００８】
［２］タフテッドカーペットの目止め方法において、カーペット表皮材のバックステッチ側を加熱し、ローラーで押さえてパイル糸のバックステッチの高さを押さえ、その後、熱可塑性樹脂パウダーを散布し、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融し、再度ローラーで押さえてカーペット表皮材のパイル糸の目止めとすることを特徴とするタフテッドカーペットの目止め方法。
【０００９】
［３］前記熱可塑性樹脂パウダーの散布量が２５〜１００ｇ／ｍ２であることを特徴とする前項１または２に記載のタフテッドカーペットの目止め方法。
【００１０】
［４］前項１乃至前項３の目止め方法で製造されたタフテッドカーペット。
【発明の効果】
【００１１】
［１］の発明では、カーペット表皮材のバックステッチ側に熱可塑性樹脂パウダーを散布し、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融すると、パイル糸に収縮が発現し、溶融した熱可塑性樹脂が、主に基布ではなくパイル糸の隙間に吸引されるように吸着されて、パイル糸の目止めとするので、パイル糸の繊維が熱劣化することなく固定され、十分なファズ強度や抜糸強度のあるタフテッドカーペットとすることができる。したがって、従来のような水系の接着樹脂を塗布するプレコートをする必要がなくなり、接着樹脂を二度乾燥することのない加工方法とすることができる。（図１参照）また、従来からプレコートを行わないで（カーペット表皮材に直接水系接着樹脂を塗布し乾燥する加工方法で）作るタフテッドカーペットに対して、本発明の加工方法を行えば、さらに強いファズ強度や抜糸強度のタフテッドカーペットとすることができ、タフテッドカーペットの使用される用途範囲を広げることができ、安定した抜糸強度と耐ホツレ性（ファズ強度）を得ることができる。
【００１２】
［２］の発明では、タフテッドカーペットの目止めにおいて、バックステッチ側を加熱し、ローラーで押さえるので、バックステッチ側に浮いた繊維束（縫い目）は押さえられて高さを低くされ、繊維束（縫い目）の幅を広げられて予備加熱される。繊維束は押し広げられることにより、繊維束内の空気が取り除かれ、熱伝導率が向上している。その後、熱可塑性樹脂パウダーを散布し、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融するので、パイル糸に捲縮が発現し、溶融した熱可塑性樹脂が、主に基布ではなくパイル糸の隙間に吸引されるように吸着されて、パイル糸の目止めとなる。繊維束が押し広げられることにより、より安定してムラなく繊維束（縫い目）上に散布され、加熱溶融される。その後バックステッチの繊維束（縫い目）をローラーで押さえるので、繊維束（縫い目）の繊維同士がしっかり固定され、より十分なファズ強度や抜糸強度のあるタフテッドカーペットとすることができる。
【００１３】
［３］の発明では、熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融するときに、パイル糸に収縮が発現し、溶融した熱可塑性樹脂パウダーが主に基布にではなく、パイル糸の隙間に吸引されるように吸着されて、パイル糸の目止めとなるので、熱可塑性樹脂パウダーの散布量を２５〜１００ｇ／ｍ２と非常に少ない塗布量とすることができる。
【００１４】
［４］の発明では前項１乃至３の目止め方法で製造されたタフテッドカーペットであるので、水系の接着樹脂ａを薄く塗布してプレコートをしなくても十分なファズ強度や抜糸強度の得られるタフテッドカーペットとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のタフテッドカーペットの目止め方法は、水系の接着樹脂ａを薄く塗布するプレコートの工程を経なくても、パイル糸の十分な抜糸強度とファズ強度を得るために、カーペット表皮材のバックステッチ側に熱可塑性樹脂パウダーを少量散布し、該熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融するとき、パイル糸が収縮を始めることにより、主に溶融した熱可塑性樹脂パウダーが、基布にではなくパイル糸の隙間に吸引されるように吸着されて、パイル糸の目止めとなることを見出し本発明に到達したものである。
【００１６】
本発明を図面に基づいて説明する。一般のタフテッドカーペットは、図２のように、タフテッド機によって、基布１−２にパイル糸１−１を植え込んでカーペット表皮材１を作成し、該カーペット表皮材１のバックステッチ側に接着樹脂層ａ（プレコート）を形成して、パイル糸１−１と基布１−２を固定し、その後、接着樹脂層ｂを塗布し、セカンド基布５等を積層し乾燥するものが多い。（図２参照）
【００１７】
本発明は、プレコート（接着樹脂層ａ）をしなくても十分なファズ強度や抜糸強度のあるタフテッドカーペットを得るもので、タフテッドカーペットの形態としては、ロール、ピース、タイル、あるいはカットパイル、ループパイル、カットアンドループ等どのような形態のタフテッドカーペットにも応用できる。
【００１８】
また、パイル糸１−１としては、特に限定しない。ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、あるいは合成繊維と天然繊維との混合繊維などいずれも使用することはできる。中でも、ポリエステルは、熱に強く好ましく使用できる繊維である。
【００１９】
また、基布１−２としても特に限定しないが、熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融するときに、熱の影響の少ない基布が好ましい。中でも、織基布よりも、不織布が好ましく、ポリプロピレン製よりもポリエステル製の基布が好ましい。
【００２０】
本発明のタフテッドカーペットの目止め方法は、図１に示すように、カーペット表皮材１のバックステッチ側３に熱可塑性樹脂パウダー４を散布機６で散布し、該熱可塑性樹脂パウダー４を加熱ヒーター７で加熱溶融して、カーペット表皮材のパイル糸の目止めとするものである。なお、本発明における目止めとは、パイル糸が抜けないように繊維同士を止めることをいい、パイル糸の繊維同士が、溶融した熱可塑性樹脂パウダーによって固定化されたり、パイル糸の繊維と基布を構成する繊維とが、溶融した熱可塑性樹脂パウダーによって固定化されることをいう。
【００２１】
また、本発明の別の例では、図３に示すように、加熱ヒーター７でカーペット表皮材１のバックステッチ側を暖め、バックステッチ側に浮いた繊維束（縫い目）をロール８で押さえて、繊維束（縫い目）の高さを低くし、幅を広げた後、熱可塑性樹脂パウダー４を繊維束（縫い目）の上に散布するようにした目止め方法が、効率的に目止め効果を得ることができる。
【００２２】
熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、酢酸ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂等が好適で、中でもＭＩが２０〜２００ｇ／分のポリエチレンが目止めの強度が強く、コストを低減できて好ましい。また、熱可塑性樹脂パウダー４の粒径としては、９０〜１，０００μｍが好ましい。あまり細かくすると、樹脂パウダーが飛散し設備が汚れやすく、作業環境を悪化し好ましくない。１，０００μｍを超えても、加熱溶融時に多くの熱量を必要として好ましくない。
【００２３】
熱可塑性樹脂パウダー４の散布量は、２５〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。２５ｇ／ｍ２より少ないと、散布斑ができやすく、十分な目止めとなりにくい。また、１００ｇ／ｍ２を超えても経済的な目止め効果が得られない。より好ましくは２５〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２４】
本発明では、図３のようにカーペット表皮材１のバックステッチ側に熱可塑性樹脂パウダー４を散布し、加熱してローラー９で押さえれば、バックステッチ側に浮いた繊維束（縫い目）はロールで押さえられ、溶融した熱可塑性樹脂パウダーによって、繊維同士が目止めされる。本発明によって目止めの施されたカーペット表皮材のバックステッチ側に接着樹脂ｂを塗布して接着樹脂層を形成し、セカンド基布５と積層され一体化されて、一般的なタフテッドカーペットとすることができる。
【００２５】
接着樹脂ｂとしては、タフテッドカーペットの用途形態によって異なるが、例えば樹脂としてはアクリル系、ウレタン系、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂が挙げられる。あるいは、ゴムラテックスとして、ゴム成分はＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート−ブタジエンゴム）あるいは天然ゴム等が挙げられる。また、接着樹脂の形態としては、エマルジョンタイプ、粉体タイプ、ペーストタイプ等どのようなタイプの接着樹脂であっても使用することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明におけるカーペットのパイル糸の抜糸強度と耐ホツレ性（ファズ強度）の測定は以下のようにして行った。
＜抜糸強度＞   ＪＩＳ Ｌ １０２１の規定に準じ、パイル糸の抜糸強度（Ｎ）を測定した。２５Ｎ以上を合格とした。
＜耐ホツレ性（ファズ強度）＞  
耐ホツレ性は、テーバー型摩耗試験機（ＪＩＳ Ｌ １０９６．１７．３に規定）に準じた。針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪３００ｇの荷重をかけ試験台を２００回回転して試験片を引掻き、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視により評価した。毛羽立ちの非常に少ないものを（◎）、毛羽立ちの少ないものを（○）、毛羽立ちがある程度あるものを（△）、毛羽立ちが多いものを（×）とした。
【００２７】
また、カーペット表皮材として、パイル糸はポリエステル糸使いでパイル長４．５ｍｍ、ステッチ３６／１０ｃｍ、目付４８０ｇ／ｍ２とし、基布はポリエステルスパンボンド不織布（目付１００ｇ／ｍ２）を使用したループカーペット表皮材を用意した。
【００２８】
＜実施例１＞
図１に示すカーペット加工ラインにおいて、まず、カーペット表皮材１のバックステッチ側３に、散布機で、粒径２００μｍ、ＭＩが２００ｇ／分のポリエチレン樹脂パウダー４を４５ｇ／ｍ２を散布し、加熱ヒーター７（１８０℃）でカーペット表皮材１のバックステッチ側を暖め、ポリエチレン樹脂パウダー４を溶融し、プレスロール９にてバックステッチを押さえ、繊維同士を固定し目止めした。該カーペットから、試験片を切り出し、抜糸強度と耐ホツレ性（ファズ強度）の測定を行ったところ、抜糸強度は２８Ｎで、耐ホツレ性は、○でいずれも合格と判定された。
【００２９】
＜実施例２＞
次に、図３に示すカーペット加工ラインにおいて、まず、カーペット表皮材１のバックステッチ側３に、加熱ヒーター７（１８０℃）をあて、カーペット表皮材１を予熱し、ローラー８でバックステッチを押さえた後、実施例１と同様にしてカーペットを得た。該カーペットの、抜糸強度は３１Ｎで、耐ホツレ性は、◎で、実施例１より性能良く、いずれも合格と判定された。
【００３０】
＜実施例３＞
実施例１において、粒径２００μｍ、ＭＩが２００ｇ／分のポリエチレン樹脂パウダー４を２５ｇ／ｍ２を散布した以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。このカーペットの、抜糸強度は２５Ｎで、耐ホツレ性は、○で、いずれも合格と判定された。
【００３１】
＜比較例１＞
実施例で用意したカーペット表皮材１に目止めを施さないで、バックステッチ側３に、主成分がＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）の接着樹脂ｂを２００ｇ／ｍ２塗布し、ポリエステル不織布からなるセカンド基布と積層し、乾燥してカーペットを作成した。このカーペットの、抜糸強度は２０Ｎで、耐ホツレ性は×で、不合格と判定された。
【００３２】
＜比較例２＞
実施例１において、ポリエチレン樹脂パウダーを２０ｇ／ｍ２を散布した以外は、実施例１と同様にしてカーペットを得た。このカーペットではポリエチレン樹脂パウダーの散布斑が多く、抜糸強度は１９Ｎで、耐ホツレ性は△で、不合格と判定された。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の一実施形態に係るカーペット加工ラインの概略図である。
【図２】通常の加工で作られたカーペットの概略断面図である。（プレコートあり）
【図３】この発明の一実施形態に係るカーペットの加工ラインを示す概略図である）
【符号の説明】
【００３４】
１・・・カーペット表皮材１
１−１・・・パイル糸
１−２・・・基布
２・・・接着樹脂
２−１・・・接着樹脂層ａ（プレコート）
２−２・・・接着樹脂層ｂ
３・・・バックステッチ  （繊維束（縫い目））
４・・・熱可塑性樹脂パウダー
５・・・セカンド基布
６・・・散布機
７・・・加熱ヒーター
８〜１０・・・プレスロール
【図１】
2016083092.tif 000003
【図２】
2016083092.tif 000004
【図３】
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