(57)【要約】【課題】本発明は、コンバインの側方へオープンが出来るようにしたグレンタンクを収納位置に戻した際に、グレンタンクが確実にロックされていることを、作業者が容易に確認できるようにすることを課題とする。【解決手段】グレンタンク（７）の内側部を脱穀装置（４）側にロックする第２ロック装置（１２５）と、グレンタンク（７）の前側下部を機体フレーム（１）にロックする第１ロック装置（１２６）とを備え、第１ロック装置（１２６）と第２ロック装置（１２５）を共にロック操作するロック操作レバー（１０５）の近傍に、第２ロック装置（１２５）のロック状態が確認出来るロック表示手段（１１７）を設けたことを特徴とするコンバインとする。【選択図】図２２
2016067213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレーム（１）上に脱穀装置（４）とグレンタンク（７）を並設し、該グレンタンク（７）の後部を機体フレーム（１）に枢支軸（１４）で枢支し、グレンタンク（７）の前側下部を機体フレーム（１）にロックする第１ロック装置（１２６）と、グレンタンク（７）の内側部を脱穀装置（４）側にロックする第２ロック装置（１２５）を設け、グレンタンク（７）を側方へオープンしたオープン状態と、機体フレーム（１）上にロックした収納状態とに切替可能なコンバインにおいて、前記グレンタンク（７）の第１ロック装置（１２６）と第２ロック装置（１２５）を共にロック操作するロック操作レバー（１０５）の近傍に、第２ロック装置（１２５）のロック状態が確認出来るロック表示手段（１１７）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ロック操作レバー（１０５）のロック解除操作に伴って移動するリンクプレート（１０９）に前記第２ロック装置（１２５）の回動フック（９５）を連繋し、前記ロック表示手段（１１７）は、リンクプレート（１０９）に設ける表示プレート（１１７）がロック位置と解除位置との間で移動することでロック状態を表示する構成とした請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記リンクプレート（１０９）と前記回動フック（９５）をケーブル（１０３）で連結し、リンクプレート（１０９）を引張りバネ（１１８）でロック解除側へ付勢した請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記表示プレート（１１７）がロック位置で接する基準受プレート（１１６）を設け、前記ロック表示手段（１１７）は、基準受プレート（１１６）から表示プレート（１１７）が離れることで、回動フック（９５）がロック解除位置であることを表示するとした請求項２または請求項３に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクを備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインのグレンタンクは、例えば、特開２０１４−６４５３３号公報に記載の如く、コンバインの走行機体上に脱穀装置と共に搭載して、収穫する穀粒を一時的に貯留して、満杯になるとグレンタンクからトラックなどの荷台に搭載する穀粒タンクに穀粒を移し替えて運搬する。
【０００３】
そして、このグレンタンクは、後部を走行機体に枢支し、前右下部を走行機体にロックすると共に前左上部を脱穀装置側にロックして収穫作業を行い、適宜に前右下部と前左上部のロックを外して脱穀装置の側部から後部を中心に側方へオープンし、グレンタンクの内側や脱穀装置の側部を点検したりメンテナンスを行ったりするようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−６４５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のグレンタンクは、前右下部と前左上部をロックするようにしているが、前左上部のロック部はグレンタンクの側部に居てロック解除操作を行う作業者から見えない。そのために、見える前右下部のロック状態だけを確認して収穫作業を開始すると、前左上部のロック部が外れたままになっていた場合には、前右下部のロック部に無理な力が加わってロックが外れ、グレンタンクが突然オープンしてしまうことが有る。
【０００６】
このために、本発明は、コンバインの側方へオープンが出来るようにしたグレンタンクを収納位置に戻した際に前右下部と前左上部が確実にロックされていることを作業者が容易に確認できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、機体フレーム（１）上に脱穀装置（４）とグレンタンク（７）を並設し、該グレンタンク（７）の後部を機体フレーム（１）に枢支軸（１４）で枢支し、グレンタンク（７）の前側下部を機体フレーム（１）にロックする第１ロック装置（１２６）と、グレンタンク（７）の内側部を脱穀装置（４）側にロックする第２ロック装置（１２５）を設け、グレンタンク（７）を側方へオープンしたオープン状態と、機体フレーム（１）上にロックした収納状態とに切替可能なコンバインにおいて、前記グレンタンク（７）の第１ロック装置（１２６）と第２ロック装置（１２５）を共にロック操作するロック操作レバー（１０５）の近傍に、第２ロック装置（１２５）のロック状態が確認出来るロック表示手段（１１７）を設けたことを特徴とするコンバインとする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記ロック操作レバー（１０５）のロック解除操作に伴って移動するリンクプレート（１０９）に前記第２ロック装置（１２５）の回動フック（９５）を連繋し、前記ロック表示手段（１１７）は、リンクプレート（１０９）に設ける表示プレート（１１７）がロック位置と解除位置との間で移動することでロック状態を表示する構成とした請求項１に記載のコンバインとする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記リンクプレート（１０９）と前記回動フック（９５）をケーブル（１０３）で連結し、リンクプレート（１０９）を引張りバネ（１１８）でロック解除側へ付勢した請求項２に記載のコンバインとする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記表示プレート（１１７）がロック位置で接する基準受プレート（１１６）を設け、前記ロック表示手段（１１７）は、基準受プレート（１１６）から表示プレート（１１７）が離れることで、回動フック（９５）がロック解除位置であることを表示するとした請求項２または請求項３に記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、作業者がロック操作レバー（１０５）を見て第１ロック装置（１２６）のロック状態を確認すると同時に、ロック表示手段（１１７）を見ると第２ロック装置（１２５）のロック状態を確認出来るので、グレンタンク（７）を機体フレーム（１）上に収納して確実に固定した状態で収穫作業が行える。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、表示プレート（１１７）のロック位置とロック解除位置で第２ロック装置（１２５）のロック状態が容易に確認出来るので、グレンタンク（７）がロックされない状態で収穫作業を行うことを防止できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、リンクプレート（１０９）と回動フック（９５）の間に障害物があっても容易に連結できる。また、ロック表示手段（１１７）を構成する部品点数を少なくして製造コストを低減することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２または請求項３に記載の発明の効果に加えて、表示プレート（１１７）と基準受プレート（１１６）の位置関係で第２ロック装置（１２５）のロック状態を確認することが出来るので、ロック状態の視認が容易となり、グレンタンク（７）がロックされない状態で収穫作業を行うことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】要部平面図。
【図４】伝動機構および油圧配管を示す平面図。
【図５】グレンタンクの側面図。
【図６】接続部材の縦断側面図。
【図７】中間螺旋翼と排出螺旋翼の係合状態を示す斜視図。
【図８】同背面図。
【図９】ケースの正面図（接続部材の背面図）。
【図１０】カウンタメタルと接続部材の側面図。
【図１１】伝動機構の概略平面図。
【図１２】回転伝動軸部材を示す平面図。
【図１３】グレンタンクの一部正面図。
【図１４】排出螺旋翼と中間螺旋翼と縦螺旋翼の回転方向を示した一部展開側面図。
【図１５】同説明図。
【図１６】グレンタンクの正面図。
【図１７】グレンタンクの平面図。
【図１８】グレンタンクの側面図。
【図１９】振動拡散装置の側面図。
【図２０】同正面図。
【図２１】コンバインの平面図。
【図２２】下側部ロック装置の正面図。
【図２３】上中央ロック装置の正面図。
【図２４】グレンタンクの背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。なお、本明細書においてコンバインの前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後という。
【００１７】
１は機体フレーム、２は該機体フレーム１の下方位置に設けた走行装置、３は運転席および操作部を有するキャビン、４は脱穀装置、５は該脱穀装置４の後部に設けた排藁を切断するカッターを有する排藁処理装置、６は刈取部である。
【００１８】
前記脱穀装置４の側部には、該脱穀装置４により脱穀された穀粒を貯留するグレンタンク７を、前記脱穀装置４の側部で機体フレーム１上に固定する格納位置と、メンテナンス等のため前を外側に突き出させた外開きオープン位置との間水平回動自在に後部右側を下部縦軸１４で枢支している。
【００１９】
グレンタンク７内の底部には、該グレンタンク７内の穀粒を機外に排出させる前後方向の穀粒排出装置８を設ける。該穀粒排出装置８は排出螺旋翼９により構成し、図示は省略するが、排出螺旋翼９の前端は前記グレンタンク７の前板５９に軸装し、排出螺旋翼９の後端はグレンタンク７の後板１０に設けた排出筒１１内に突出させる。
【００２０】
前記排出筒１１は接続部材（オーガメタル）１３に下部縦軸１４により回動自在に取付け、接続部材１３は機体フレーム１側に固定する。接続部材１３の上部には穀粒揚穀排出装置１５の排出揚穀筒１６の下部を回転自在に取付ける。排出揚穀筒１６の上部には穀粒をトラックのタンクに排出する排出オーガ１７の基部を回動自在に取付ける。排出オーガ１７は前記排出揚穀筒１６に対して上下回動自在に取付ける。
【００２１】
前記排出筒１１は接続部材１３に対して回動し、前記排出螺旋翼９の回転軸２０は前記接続部材１３内に設けた中間横螺旋翼２１の回転軸２２と継脱自在に構成する。即ち、排出螺旋翼９は、排出筒１１（グレンタンク７）を接続部材１３に対して回動させると中間横螺旋翼２１から外れて、接続部材１３内をオープンしてメンテナンス可能にし、排出筒１１（グレンタンク７）を元に戻すと中間横螺旋翼２１と接続して共に回転するようにする。
【００２２】
図７と図８に排出螺旋翼９の回転軸２０と中間横螺旋翼２１の回転軸２２の継脱自在構成の一例を示すと、２３は前記回転軸２２に設けた軸心方向に突出する突起、２４は前記回転軸２０に設けた放射方向に突出する係合ピンであり、突起２３と係合ピン２４の係合により回転が伝達される。
【００２３】
また、図６に示す如く、前記中間横螺旋翼２１の回転軸２２は接続部材１３内に設けた軸受２５に軸装し、中間横螺旋翼２１の回転を前記排出揚穀筒１６内の縦螺旋翼２６に伝達する。２７はベベルギヤである。
【００２４】
図１４、図１５において、中間横螺旋翼２１の終端の回転軸２２には跳上体２８を設け、前記縦螺旋翼２６は跳上体２８が跳ね上げた穀粒に向かって回転するように構成する。
即ち、中間横螺旋翼２１および跳上体２８のイ方向回転に対して、縦螺旋翼２６はロ方向に回転させることにより、穀粒に対向するように掬い上げて搬送効率を高くする。また、縦螺旋翼２６の上部と排出オーガ１７を接続する引継螺旋２９は、引継螺旋２９が穀粒を持ち上げながら搬送する向きで回転するように構成する。
【００２５】
前記中間横螺旋翼２１の回転軸２２の延長軸２２ａは接続部材１３の後部より後方に突出させ、該突出部に入力用輪体３０を設け、入力用輪体３０には中間輪体３１に掛け回した伝動用無端帯３２を掛け回し、中間輪体３１は前後方向の回転伝動軸部材３３の後部に取付ける（図９）。
【００２６】
回転伝動軸部材３３の前側部はギヤボックス３４に接続する。この場合、前記回転伝動軸部材３３は前記中間輪体３１を取付けた軸部３５を前記接続部材１３の側部に設けたカウンタメタル３６に軸装し、軸部３５には中間伝動軸３７（図４）の後端を摺動のみ可能に嵌合させ、中間伝動軸３７の前端も前記ギヤボックス３４に設けた出力軸部３８に摺動のみ可能に嵌合させて構成する。即ち、前記中間伝動軸３７の前後の何れか一端または両端が前後に摺動することにより接続部材１３とギヤボックス３４の間の軸間距離の変化に対応させる。したがって、中間伝動軸３７の一端または両端は角軸嵌合あるいはスプライン嵌合等の回転は伝達するが、軸方向には移動するように構成し、また、中間伝動軸３７は所定量移動が可能なように長さを設定する。
【００２７】
前記回転伝動軸部材３３はグレンタンク７の排出螺旋翼９と略平行に設けると共に、穀粒を流下させるための安息角を形成するグレンタンク７の下部傾斜面３９の下方に位置させる。即ち、回転伝動軸部材３３は平面視グレンタンク７と重合するように配置する。また、前記カウンタメタル３６には一体となるように前記伝動用無端帯３２を包囲するケース４０を設け、ケース４０およびカウンタメタル３６は接続部材１３にボルト等により着脱自在に締付固定して取付け、前記中間伝動軸３７からのスラストおよび伝動用無端帯３２の張力に対してカウンタメタル３６の位置が変化するのを防止する。即ち、カウンタメタル３６は、ステー３６ａを接続部材１３に着脱自在に固定し、ステー３６ａに軸筒部材３６ｂを固定し、軸筒部材３６ｂに前記軸部３５を軸装し、軸筒部材３６ｂの後端に前記ケース４０のベース４０ａを固定し、ベース４０ａにケース４０のカバー４０ｂを着脱自在に取付ける。したがって、ステー３６ａと軸筒部材３６ｂとベース４０ａが一体的に固定され、互いに強度メンバーとなっている。
【００２８】
また、前記ケース４０内の伝動用無端帯３２のうち下側の伝動用無端帯３２には、テンション付与部材４１を当接させる。テンション付与部材４１は弾性部材により円弧形状に形成し、一端をケース４０または接続部材１３側の固定部に係止し、他端および中間上面部分を伝動用無端帯３２に当接させる。また、ケース４０は、排藁処理装置５の回動中心となる縦取付軸４２および該縦取付軸４２を設けた回動支点取付フレーム４３より前側に設け、排藁処理装置５を９０度あるいはそれ以上回動させても干渉しないように配置構成する。また、カウンタメタル３６およびケース４０は、脱穀装置４の側部ではなく、脱穀装置４の後側の排藁処理装置５の側方に位置するように設け、排藁処理装置５を前記縦取付軸４２中心にオープンさせると、カウンタメタル３６およびケース４０の周囲を開放するように構成する。
【００２９】
しかして、回転伝動軸部材３３を接続した前記ギヤボックス３４内にはベベルギヤ等の伝達部材４５を設け、ギヤボックス３４の反脱穀装置４側に入力軸部４６を設け、入力軸部４６には中間輪体４７を設け、中間輪体４７にはエンジン４８の出力輪体４９の間に無端帯５０を掛け回す（図１１）。出力輪体４９はエンジン４８の反脱穀装置４側に設けてグレンタンク７があってもメンテナンス可能・容易にする。また、エンジン４８の後側にギヤボックス３４を設けて伝動経路の全体長を短くしている。図５で、５３はテンションクラッチプーリ、５４はテンションクラッチプーリ５３のアーム、５５は操作用のワイヤー、５６は操作用ワイヤー５５のインナー、５７はワイヤー５５のアウターであり、アウター５７は縦フレーム５８に係止する。即ち、エンジン４８の周囲に、エンジン４８を包囲するように縦フレーム５８を設け、また、エンジン４８の反脱穀装置４側にテンションクラッチプーリ５３を設け、アウター５７を前記縦フレーム５８に係止することによりワイヤー５５の調整部（アウター５７と縦フレーム５８の係止部付近）を側面視縦フレーム５８とラジエター５８ａの間の隙間に位置させ、メンテナンスを容易にしている。
【００３０】
しかして、縦フレームのうちグレンタンク７に近い後側縦フレーム５８は前記グレンタンク７の前側に設け、該後側縦フレーム５８より前側に前記ギヤボックス３４を設け、ギヤボックス３４とエンジン４８の回転伝達機構は後側縦フレーム５８より前側に位置させ、これにより、グレンタンク７の前板５９を、グレンタンク７が回動しうる最小限の隙間を有して後側縦フレーム５８に近接させ、グレンタンク７の容量を大きくする。この場合、前記穀粒排出装置８および穀粒揚穀排出装置１５の入力用輪体３０とエンジン４８側の中間輪体３１との間の伝動用無端帯３２を外すことなく、グレンタンク７を外開回動しうるように構成するが、グレンタンク７は下部縦軸１４中心に回動すればよく、その支持構成は任意である。
【００３１】
しかして、前記前板５９の下部には前板５９と平行なカバー板部材６２を設け、カバー板部材６２の下縁は脱穀装置４側に至るに従い高くなるように傾斜させたガイド縁６３に形成し、ガイド縁６３は格納状態のとき回転伝動軸部材３３より脱穀装置４側に位置するように、ガイド縁６３の上方には回転伝動軸部材３３を回避する切欠部６４を形成する。６５はエンジンカバー、６６はファン、６７はエンジンカバー６５とグレンタンク７との間の隙間に設けた隙間カバーである。前記グレンタンク７の前板５９の隙間カバー６７の上端より上方には、グレンタンク７内を見られる点検窓６８を設ける。
【００３２】
しかして、図１７に示す如く、グレンタンク７の脱穀装置４側の側面の前後中間部には、脱穀装置４により脱穀された穀粒を揚穀する揚穀装置６９と、２番コンベアにより搬送された二番物を脱穀装置４の風選室に戻す二番戻し装置７０を位置させる凹部７１を形成する。換言すると、凹部７１以外のグレンタンク７の脱穀装置４側の側面を脱穀装置４側に寄せて、タンク７の容量を大きくし、また、グレンタンク７の脱穀装置４側の側面に凹凸を設けたことにより剛性アップさせている。この場合、凹部７１の回動中心より近い側の後面７２は平面視前側に至るに従い反脱穀装置４側に位置するように傾斜させ、グレンタンク７を回動させるとき、揚穀装置６９と二番戻し装置７０に干渉するのを防止している。また、図１８に示す如く、凹部７１には穀粒センサー７３を上下に複数並設し、凹部７１の回動中心より遠い側の前面７４には前記穀粒センサー７３のハーネス７５を配策する。
【００３３】
揚穀装置６９は、図２４に示す如く、縦軸６９ａに揚穀螺旋６９ｂを巻き掛け、縦軸６９ａの上端に跳ね出し翼６９ｃを軸直角で設けている。グレンタンク７内に穀粒を排出する穀粒入口６９ｄの上に穀粒の跳ね出し方向を下向きにする穀粒ガイド１２２を設けて、跳ね出し穀粒がグレンタンク７の内壁に当たって損傷しないようにしている。
【００３４】
なお、穀粒ガイド１２２の代わりに穀粒入口６９ｄの近くで小さな穀粒受板を吊り下げた構成でも良く。跳ね出し翼６９ｃを小さくしたり跳ね出し翼６９ｃに回転方向の後退角を持たせたりして跳ね出し力を小さくしたり、周方向に複数枚の跳ね出し翼６９ｃを設けることで各跳ね出し翼６９ｃが跳ね飛ばす量を少なくしたりすることで、吊り下げる穀粒受板を無くするようにしても良い。
【００３５】
前記グレンタンク７には、振動拡散装置７６を設ける。図１９と図２０に示す如く、振動拡散装置７６は、振動体７７の上部をボルト等の止着具７８により補強兼取付用の補強兼取付用板７９に取付け、補強兼取付用板７９は該補強兼取付用板７９より大なる補強板８０に取付け、該補強板８０を前記下部傾斜面３９に取付けて構成している。前記振動体７７の下部は自由端とし、振動体７７の下部に軸心が前記回転伝動軸部材３３の中間伝動軸３７と平行の当接部材８１を取付ける。一方、前記グレンタンク７を格納させた状態で、前記当接部材８１が対峙する中間伝動軸３７には軸心が中間伝動軸３７と平行の放射方向に突き出るカム体８２を偏心させて設け、カム体８２に前記振動体７７の当接部材８１を弾接させる。したがって、回転するカム体８２により振動体７７の先端を振動させ、これによりグレンタンク７の下部傾斜面３９から全体に亘って振動させ、タンク７内の穀粒に振動を与え、流下排出を円滑にさせる。即ち、振動体７７は弾性を有して形成し、この弾性力により常時カム体８２の小径部の外周に当接させ、カム体８２の回転により振動させる。この場合、振動体７７はカム体８２の上方に位置させ、スペースを有効利用している。
【００３６】
また、前記振動拡散装置７６は、穀粒排出装置８の排出螺旋翼９の螺旋底板８４よりも上方の下部傾斜面３９に設ける。また、前記エンジン４８の搭載部分の機体フレーム１の前側縦枠８５に対し、前記グレンタンク７の部分の後側縦枠８６は脱穀装置４側に位置させ、前記グレンタンク７を回動させたとき、螺旋底板８４の終端が後側縦枠８６より外側に位置して重合しないように構成する。
【００３７】
図１３に示す如く、螺旋底板８４の前端下部にはグレンタンク７に溜まる穀粒の重量変化を検出するロードセル１２３を機体フレーム１に取り付けている。ロードセル１２３と機体フレーム１の間にシムを入れて螺旋底板８４との間隔を調整して穀粒の重量変化を正確に計測するようにする。
【００３８】
図２２に示す如く、下側部ロック装置（第１ロック装置）１２６は、グレンタンク７の前板５９下部に設けるカバー板部材６２に、前下部を機体フレーム１に固定する下部固定ロッド１１２と後上部を脱穀装置４の機枠に設けるロック軸９４にロック引張りバネ９９で係合付勢する回動フック９５を継脱するロック操作レバー１０５を設けている。
【００３９】
ロック操作レバー１０５はカバー板部材６２に枢支軸１０７で枢支した第一アーム１０６の左側端に上下方向に固着し、第一アーム１０６のピン１１５を下部固定ロッド１１２の連結プレート１１４の上下長穴に係合してロック操作レバー１０５の上方への回動で下部固定ロッド１１２が機体フレーム１から外れるようにすると共に、第二アーム１０８を枢支軸１０７の下方に固着し、この第二アーム１０８のピン１１１をリンクプレート１０９の横長穴に係合して、ロック操作レバー１０５の上方への回動でリンクプレート１０９が側方へ移動する。リンクプレート１０９にはケーブル１０３のインナーワイヤ１０２を前記回動フック９５に連結しているので、リンクプレート１０９の側方移動で回動フック９５を開き回動してロック軸９４から外すようになる。すなわち、ロック操作レバー１０５の上方への回動で下部固定ロッド１１２が機体フレーム１から外れると共に回動フック９５がロック軸９４から外れるので、グレンタンク７を側方へオープン可能になるのである。
【００４０】
カバー板部材６２に設けるガイドプレート１１０は、下部固定ロッド１１２を上下摺動可能かつ圧縮バネ１１２で下方へ付勢し、リンクプレート１０９を横摺動可能でグレンタンク７の側傾斜板１１９のフック１２０との間に設ける引張りバネ１１８で側方へ引張っている。引張りバネ１１８は、回動フック９５のロック引張りバネ９９より引張り力が遥かに弱くて回動フック９５を開くことは無いが、回動フック９５が開くと引張りバネ１１８でリンクプレート１０９を側方に移動する。すなわち、リンクプレート１０９が側方へ移動した状態が回動フック９５が開いていることを表示するようになる。
【００４１】
ガイドプレート１１０には基準受プレート１１６を設けて、リンクプレート１０９に設ける表示プレート１１７を受けているが、ロック操作レバー１０５の解除操作や回動フック９５がロック軸９４に当たって開いた状態であると、ガイドプレート１１０が基準受プレート１１６から離れた状態のままになる。従って、ロック操作レバー１０５がロック位置であるにもかかわらずガイドプレート１１０が基準受プレート１１６から離れた状態であると、回動フック９５がロック位置に回動していないことになる。
【００４２】
グレンタンク７の中央側上部を固定する上中央ロック装置（第２ロック装置）１２５は、図２３に示す如く、グレンタンク７の左側板１００に設けるロックブラケット９６に固着したフック受け９８と枢支軸９７に枢支しロック引張りバネ９９で係合付勢する回動フック９５で構成し、ワイヤー１０３のインナーワイヤ１０２で回動フック９５が開かれた状態で、脱穀装置４の固定ブラケット１０１に設けるロック軸９４をフック受け９８と回動フック９５で挟んでロックする。
【００４３】
なお、表示プレート１１７の動きを検出するロックセンサを設け、表示プレート１１７が側方へ移動したままをロックセンサが検出すると、上中央ロック装置１２５がロックされていない状態であると、グレンタンク７の前板５９に設ける警告ランプを点灯して表示するようにすることも出来る。
【００４４】
前記グレンタンク７には、図２１に示す如く、該グレンタンク７をオープン状態で回動を規制する規制体９２を設ける。規制体９２は軸部材により形成し、後端を前記振動拡散装置７６の前方位置のグレンタンク７に回動自在に取付け、規制体９２の前端はグレンタンク７に穀粒排出装置８の排出螺旋翼９の軸心と平行となるように着脱自在に係止して格納し、グレンタンク７をオープンさせたときには、後端を中心に回動させて前端を機体フレーム１に着脱自在に係止してグレンタンク７の回動を規制する。９３は係止部である。
【００４５】
次に作用を述べる。機体を前進させ、刈取部により圃場の穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置に供給して脱穀し、脱穀した穀粒を一番コンベアにより取出し、一番コンベアに接続された揚穀装置６９により揚穀してグレンタンク７内に貯留する。グレンタンク７内に一定量の穀粒が貯留されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラック近傍位置まで移動させ、排出オーガ１７の先端を回転させて軽トラックのタンク上方に位置させ、この状態で、前記穀粒排出装置８および穀粒揚穀排出装置１５を作動させると、グレンタンク７内の穀粒は穀粒排出装置８から穀粒揚穀排出装置１５の排出揚穀筒１６に入り、排出揚穀筒１６より揚穀されて排出オーガ１７に入り、排出オーガ１７により穀粒を軽トラックのタンク内に排出する。
【００４６】
この場合、前記穀粒排出装置８および穀粒揚穀排出装置１５は、エンジン４８からの動力が、出力輪体４９→無端帯５０→中間輪体４７→ギヤボックス３４→回転伝動軸部材３３→中間輪体３１→伝動用無端帯３２→入力用輪体３０と伝達され、入力用輪体３０により接続部材１３に設けた中間横螺旋翼２１の回転軸２２を回転させ、回転軸２２の回転により排出螺旋翼９を作動させる。しかして、前記刈取脱穀作業および排出作業が終了したとき、あるいは、排出作業中にグレンタンク７の裏側にある伝動装置に不具合いが生じたときは、グレンタンク７と機体側とを固定するロック装置を外し、グレンタンク７に接続した揚穀装置６９のケーシングを外すと、接続部材１３および揚穀装置６９のケーシングは機体側に残して、グレンタンク７は平面視下部縦軸１４を中心に外開き水平方向回動し、脱穀装置４の側壁の周辺に広い空間が形成され、伝動装置等の点検・清掃等のメンテナンス等を行なえ、前記点検等の作業が終了すると、グレンタンク７を回動させて格納位置に戻す。
【００４７】
この場合、穀粒排出装置８および穀粒揚穀排出装置１５を駆動させる入力用輪体３０は接続部材１３に軸装した回転軸２２の端部に設けられ、入力用輪体３０と中間輪体３１との位置関係は変化しないから、入力用輪体３０と中間輪体３１との間の伝動用無端帯３２を外すことなく、グレンタンク７を回動させることができ、グレンタンク７の回動操作を容易に行なえる。即ち、中間輪体３１は、グレンタンク７の前側に設けた縦フレーム５８内に配置したエンジン４８からギヤボックス３４と回転伝動軸部材３３を介して回転が伝達されるので、位置固定であり、入力用輪体３０は接続部材１３に軸装した回転軸２２の端部に設けられているので、位置固定であり、互いの位置関係は変化せず、入力用輪体３０と中間輪体３１との間の伝動用無端帯３２を外すことなく、グレンタンク７を回動させることができ、グレンタンク７の回動操作を容易に行なえる。
【符号の説明】
【００４８】
１  機体フレーム
４  脱穀装置
７  グレンタンク
１４  枢支軸（下部縦軸）
９５  回動フック
１０３  ケーブル
１０５  ロック操作レバー
１０９  リンクプレート
１１６  基準受プレート
１１７  ロック表示手段（表示プレート）
１１８  引張りバネ
１２５  上中央ロック装置（第２ロック装置）
１２６  下側部ロック装置（第１ロック装置）
【図１】
2016067213.tif 000003
【図２】
2016067213.tif 000004
【図３】
2016067213.tif 000005
【図４】
2016067213.tif 000006
【図５】
2016067213.tif 000007
【図６】
2016067213.tif 000008
【図７】
2016067213.tif 000009
【図８】
2016067213.tif 000010
【図９】
2016067213.tif 000011
【図１０】
2016067213.tif 000012
【図１１】
2016067213.tif 000013
【図１２】
2016067213.tif 000014
【図１３】
2016067213.tif 000015
【図１４】
2016067213.tif 000016
【図１５】
2016067213.tif 000017
【図１６】
2016067213.tif 000018
【図１７】
2016067213.tif 000019
【図１８】
2016067213.tif 000020
【図１９】
2016067213.tif 000021
【図２０】
2016067213.tif 000022
【図２１】
2016067213.tif 000023
【図２２】
2016067213.tif 000024
【図２３】
2016067213.tif 000025
【図２４】
2016067213.tif 000026