(57)【要約】【課題】繊維補強材を具備する樹脂成形部材と他の部材の接続方法であって、接着剤やボルトやネジ、セルフピアスリベットといった接続用部品を使用することなく、容易で強固に接続することのできる部材の接続方法を提供する。【解決手段】キャビティ３を形成する上型１と下型２から構成され、キャビティ面に凹部４が備えてある成形型１０を用意するステップ、連続繊維補強材等からなる繊維補強材２０をキャビティ３に収容し、熱可塑性樹脂３０を充填して、繊維補強材２０と熱可塑性樹脂３０から形成される繊維強化樹脂成形体４０と、繊維強化樹脂成形体４０に一体に成形された樹脂成形体５０とから構成される樹脂成形複合部材６０を製造するステップ、他の部材７０の貫通孔７０ａに樹脂成形体５０を貫通させ、樹脂成形体５０を加圧変形させて繊維強化樹脂成形体４０と樹脂成形体５０で他の部材７０を加締めて接続するステップからなる部材の接続方法である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型から構成され、双方の型でキャビティを形成する成形型であって、上型もしくは下型のキャビティに対向するキャビティ面には凹部が備えてある成形型を用意する第１のステップ、
連続繊維補強材もしくは長繊維補強材からなる繊維補強材をキャビティに収容し、キャビティと凹部に熱可塑性樹脂を充填し、該熱可塑性樹脂を硬化させることにより、繊維補強材と熱可塑性樹脂から形成される繊維強化樹脂成形体と、該繊維強化樹脂成形体に一体に成形されて繊維補強材を具備しない樹脂成形体と、から構成される樹脂成形複合部材を製造する第２のステップ、
貫通孔を具備する他の部材と前記樹脂成形複合部材の接続に当たり、該貫通孔に該樹脂成形複合部材を構成する樹脂成形体を貫通させ、該樹脂成形体を加圧変形させて繊維強化樹脂成形体と樹脂成形体で他の部材を加締めて双方の部材を接続する第３のステップからなる部材の接続方法。
【請求項２】
上型と下型から構成され、双方の型でキャビティを形成する成形型であって、上型もしくは下型のキャビティに対向するキャビティ面には凹部が備えてある成形型を用意する第１のステップ、
連続繊維補強材もしくは長繊維補強材からなる第１の繊維補強材をキャビティに収容し、短繊維補強材からなる第２の繊維補強材を凹部に収容し、キャビティと凹部に熱可塑性樹脂を充填し、該熱可塑性樹脂を硬化させることにより、第１の繊維補強材と熱可塑性樹脂から形成される第１の繊維強化樹脂成形体と、該第１の繊維強化樹脂成形体に一体に成形されて第２の繊維補強材と熱可塑性樹脂から形成される第２の繊維強化樹脂成形体と、から構成される樹脂成形複合部材を製造する第２のステップ、
貫通孔を具備する他の部材と前記樹脂成形複合部材の接続に当たり、該貫通孔に該樹脂成形複合部材を構成する第２の繊維強化樹脂成形体を貫通させ、該第２の繊維強化樹脂成形体を加圧変形させて第１の繊維強化樹脂成形体と第２の繊維強化樹脂成形体で他の部材を加締めて双方の部材を接続する第３のステップからなる部材の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一部に繊維補強材を具備する樹脂成形部材と他の部材を接続する部材の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂に強化用の繊維材（繊維補強材）が含有されてなる繊維強化樹脂部材（繊維強化プラスチック（FRP））は、軽量かつ高強度であることから、自動車産業や建設産業、航空産業など、様々な産業分野で使用されている。たとえば自動車産業においては、フロントサイドメンバやセンタークロスメンバ、ピラーやロッカー、床下フロアなどの車両の骨格構造部材や、ドアアウターパネルやフードなどの意匠性が要求される非構造部材に上記繊維強化樹脂材が適用され、車両の強度保証を図りながらその軽量化を実現し、低燃費で環境フレンドリーな車両を製造する試みがおこなわれている。
【０００３】
そして、繊維強化樹脂部材同士の接続方法に関しては、接着剤を介して接続する方法やボルトによる接続方法、さらにはそれらを組み合わせた接続方法などが一般に用いられている。一方、アルミ板や鋼板等の金属部材同士の接続に関しては、スポット溶接や摩擦攪拌接合、メカニカルクリンチ、ろう付け、ネジ留め、特許文献１で開示されるようにセルフピアスリベットによる接続方法などが一般に用いられている。さらに繊維強化樹脂材と金属部材同士の接続、すなわち、異種部材同士の接続に関しては、上記接続方法のいずれか一種もしくは二種以上の組み合わせにて接続がおこなわれている。
【０００４】
繊維強化樹脂材同士の接続や金属部材同士の接続といったいわゆる同種部材同士の接続、繊維強化樹脂材と金属部材のいわゆる異種部材同士の接続のいずれにおいても、既述するこれまでの接続方法では種々の問題がある。
【０００５】
具体的には、接着剤を使用する場合は接着までに時間を要すること、ボルトやネジ留め、セルフピアスリベット等による場合は接続部品を要することから、製造時間が長くなるといった問題や接続部品に起因する製造コスト増といった問題である。
【０００６】
特に三次元的に複雑な形状を呈する部材同士をボルト等の接続部品を使用して接続する場合には、被接続部材同士の位置合わせのためのハンドリングが容易でなく、接続部品にて接続する際の組み付け手間が多くなり易い。また、接着や溶着による方法では、三次元的に複雑な接続箇所（重ね合わせ箇所）の全てにおいて、可及的に均一に接着剤を塗工したり、可及的に均一に加熱するのが極めて困難であることは理解に易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２２９９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、少なくとも一部に繊維補強材を具備する樹脂成形部材と他の部材の接続方法に関し、接着剤を使用することなく、また、ボルトやネジ、セルフピアスリベットといった接続部品を使用することなく、容易に、しかも強固に接続することのできる部材の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成すべく、本発明による部材の接続方法は、上型と下型から構成され、双方の型でキャビティを形成する成形型であって、上型もしくは下型のキャビティに対向するキャビティ面には凹部が備えてある成形型を用意する第１のステップ、連続繊維補強材もしくは長繊維補強材からなる繊維補強材をキャビティに収容し、キャビティと凹部に熱可塑性樹脂を充填し、該熱可塑性樹脂を硬化させることにより、繊維補強材と熱可塑性樹脂から形成される繊維強化樹脂成形体と、該繊維強化樹脂成形体に一体に成形されて繊維補強材を具備しない樹脂成形体と、から構成される樹脂成形複合部材を製造する第２のステップ、貫通孔を具備する他の部材と前記樹脂成形複合部材の接続に当たり、該貫通孔に該樹脂成形複合部材を構成する樹脂成形体を貫通させ、該樹脂成形体を加圧変形させて繊維強化樹脂成形体と樹脂成形体で他の部材を加締めて双方の部材を接続する第３のステップからなるものである。
【００１０】
本発明の部材の接続方法は、繊維補強材を含む繊維強化樹脂成形体に対して繊維補強材を具備しない樹脂成形体を一体に成形して樹脂成形複合部材を製造し、他の部材の貫通孔に樹脂成形体を貫通させ、樹脂成形体を加圧変形させることで繊維強化樹脂成形体と樹脂成形体にて他の部材を加締めて双方の部材を接続する方法である。加圧変形される樹脂成形体が連続繊維補強材等の繊維補強材を備えていないことから加圧変形（樹脂が加熱溶融された状態での加圧変形を含む）が容易となり、部材同士の加締めが容易となる。また、二つの部材同士の接続に際し、接着剤や、ボルト、ネジ、セルフピアスリベットといった接続部品を一切使用しなくてよいことから、接続加工の効率性が高められ、製造コストの低減も図ることができる。なお、接着剤や接続部品の使用は原則的に不要であるが、これらの使用を完全に排除するものではなく、接続強度の向上等、必要に応じてこれらの接続手段を併用してもよい。
【００１１】
ここで、「上型もしくは下型のキャビティに対向するキャビティ面には凹部が備えてある」とは、上型もしくは下型のいずれか一方もしくは双方に一つ、もしくは複数の凹部が備えてあることを意味しており、成形される樹脂成形複合部材が他の部材と接続される接続箇所の位置や数に応じて、上型および／または下型それぞれのキャビティ面に設けられる凹部の位置や数が設定される。また、凹部の形状は、成形される樹脂成形体が他の部材の貫通孔に貫通でき、加圧変形されて加締めることができるような形状であり、たとえば円柱状の溝、角柱状の溝からなる形態の凹部が挙げられる。
【００１２】
また、「連続繊維補強材」とは、JISで規定するように50mmを超える繊維材が所定形状（たとえば成形される繊維強化樹脂成形体に近い三次元形状）に纏められたものを意味している。また、「長繊維補強材」とは、連続繊維よりも繊維長が短く、50mm未満の長さで10mmより長い範囲の繊維材が所定形状に纏められたものを意味している。これらの繊維補強材としては、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維のいずれか一種もしくは二種以上が混合されたものを挙げることができる。
【００１３】
連続繊維補強材や長繊維補強材は繊維長が長く、部材の強度も高くなることから、このような繊維補強材を備えた樹脂部材を加圧変形させようとした場合は、加圧変形が容易でない。そこで、本発明の第１のステップでは、上型もしくは下型のキャビティ面の所定位置に所定の大きさおよび形状の凹部を設けておき、第２のステップではこの凹部に繊維補強材を収容しない状態でキャビティおよび凹部に熱可塑性樹脂を充填するものである。
【００１４】
この方法によって製造される樹脂成形複合部材は、繊維補強材と熱可塑性樹脂から形成される繊維強化樹脂成形体と、これに一体に成形されて繊維補強材を具備せず、したがって加圧変形が容易な樹脂成形体と、から構成される。
【００１５】
また、「熱可塑性樹脂を充填」するとは、熱可塑性樹脂を射出成形する方法、熱可塑性樹脂の塊等をキャビティ内に収容し、成形型を型閉めした際にプレス成形されて熱可塑性樹脂がキャビティの全域と凹部に広がることなどを意味している。
【００１６】
また、適用される熱可塑性樹脂としては、ポリアミド（PA）やポリプロピレン（PP）などの結晶性プラスチック、ポリスチレン（PS）やポリ塩化ビニル（PVC）などの非結晶性プラスチックなどを挙げることができる。
【００１７】
第２のステップにおいて、たとえば板状の繊維強化樹脂成形体から突起状の樹脂成形体が突出した樹脂成形複合部材が製造される。次に、第３のステップでは、樹脂成形複合部材を構成する樹脂成形体を他の部材の貫通孔に貫通させ、樹脂成形体を加圧変形させる。ここで、「他の部材」とは、樹脂成形複合部材と同様に繊維補強材をその全部もしくは一部に含んだ繊維強化樹脂部材や、繊維補強材を一切含まない樹脂部材、アルミニウム合金や鉄といった金属部材、RCやSRCといったコンクリート部材など、多様な部材を意味する。
【００１８】
第３のステップにおいて樹脂成形体を加圧変形させる加工方法としては、樹脂成形体をプレス加工して変形させる方法や、少なくとも樹脂成形体を加熱して軟化させた状態でプレス加工して熱変形させる方法などを挙げることができる。後者の形態に関しては、重合した熱可塑性樹脂の融点以上の温度雰囲気下で樹脂成形体を加圧することにより、その加圧変形が容易におこなわれる。
【００１９】
また、本発明による部材の接続方法の他の実施の形態は、上型と下型から構成され、双方の型でキャビティを形成する成形型であって、上型もしくは下型のキャビティに対向するキャビティ面には凹部が備えてある成形型を用意する第１のステップ、連続繊維補強材もしくは長繊維補強材からなる第１の繊維補強材をキャビティに収容し、短繊維補強材からなる第２の繊維補強材を凹部に収容し、キャビティと凹部に熱可塑性樹脂を充填し、該熱可塑性樹脂を硬化させることにより、第１の繊維補強材と熱可塑性樹脂から形成される第１の繊維強化樹脂成形体と、該第１の繊維強化樹脂成形体に一体に成形されて第２の繊維補強材と熱可塑性樹脂から形成される第２の繊維強化樹脂成形体と、から構成される樹脂成形複合部材を製造する第２のステップ、貫通孔を具備する他の部材と前記樹脂成形複合部材の接続に当たり、該貫通孔に樹脂成形複合部材を構成する第２の繊維強化樹脂成形体を貫通させ、該第２の繊維強化樹脂成形体を加圧変形させて第１の繊維強化樹脂成形体と第２の繊維強化樹脂成形体で他の部材を加締めて双方の部材を接続する第３のステップからなるものである。
【００２０】
本実施の形態の接続方法は、第２のステップにおいて、キャビティに連続繊維補強材等からなる第１の繊維補強材を収容することに加えて、凹部に短繊維補強材からなる第２の繊維補強材を収容し、第３のステップにおいて、短繊維補強材を含む第２の繊維強化樹脂成形体を連続繊維補強材等を含む第１の繊維強化樹脂成形体に一体に成形してなる樹脂成形複合部材を製造する点に特徴がある。
【００２１】
ここで、「短繊維補強材」とは、長繊維よりも繊維長が短く、10mm以下の長さで繊維材が所定形状（凹部に収容される形状）に纏められたものを意味している。
【００２２】
他の部材の貫通孔に貫通され、加圧変形される第２の繊維強化樹脂成形体がその内部に補強繊維材を含有するものの、この補強繊維材が短繊維であることから、第３のステップにおける加圧変形も容易となる。さらに、他の部材の貫通孔に貫通され、加圧変形される第２の繊維強化樹脂成形体が補強繊維材を含んでいることから、他の部材と樹脂成形複合部材との接続強度は一層高くなる。
【発明の効果】
【００２３】
以上の説明から理解できるように、本発明の部材の接続方法は、繊維補強材を含む繊維強化樹脂成形体に対して繊維補強材を具備しない樹脂成形体を一体に成形して樹脂成形複合部材を製造し、あるいは短繊維補強材を具備する繊維強化樹脂成形体（第２の繊維強化樹脂成形体）を一体に成形して樹脂成形複合部材を製造し、他の部材の貫通孔に樹脂成形体等を貫通させ、樹脂成形体等を加圧変形させることで繊維強化樹脂成形体と樹脂成形体等で他の部材を加締めて双方の部材を接続する方法である。この方法により、加圧変形される樹脂成形体等が連続繊維補強材や長繊維補強材を備えていないことから加圧変形が容易となり、部材同士の加締めが容易となる。さらに、二つの部材同士の接続に際し、接着剤や、ボルト、ネジ、セルフピアスリベットといった接続部品を一切使用しないことから、接続加工の効率性が高められ、製造コストの低減も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の部材の接続方法の実施の形態１の第１のステップを説明した図であって、（ａ）〜（ｃ）は第１のステップで使用される成形型の実施の形態を示した図である。
【図２】部材の接続方法の第２のステップを説明した図である。
【図３】図２に続いて第２のステップを説明した図である。
【図４】第２のステップで製造された樹脂成形複合部材を示した模式図である。
【図５】部材の接続方法の第３のステップを説明した図である。
【図６】製造された接続構造体の実施の形態１を示した模式図である。
【図７】本発明の部材の接続方法の実施の形態２の第２のステップを説明した図である。
【図８】第２のステップで製造された樹脂成形複合部材を示した模式図である。
【図９】製造された接続構造体の実施の形態２を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の部材の接続方法の実施の形態を説明する。なお、図示例は樹脂成形複合部材と他の部材である金属部材を接続対象としているが、樹脂成形複合部材同士の接続（この場合は、一方の樹脂成形複合部材が貫通孔を有している）や、樹脂成形複合部材と補強繊維材を具備しない樹脂成形体の接続（この場合は、樹脂成形体が貫通孔を有している）、樹脂成形複合部材とコンクリート部材の接続（この場合はコンクリート部材が貫通孔を有している）など、樹脂成形複合部材と接続される他の部材は多様に存在する。また、図示例は樹脂成形複合部材の一方の側面（上面）に他の部材である金属部材を接続するものであるが、樹脂成形複合部材の一方の側面に金属部材を接続し、他方の側面（下面）に他の部材である金属部材や樹脂成形複合部材等を接続する方法であってもよいことは勿論のことである。さらに、樹脂成形複合部材や他の部材は接続面が図示例のように平面の場合のみならず、湾曲状や波形状など、三次元的形状であってもよいことは勿論のことである。
【００２６】
（部材の接続方法の実施の形態１）
図１は本発明の部材の接続方法の実施の形態１の第１のステップを説明した図であって、（ａ）〜（ｃ）は第１のステップで使用される成形型の実施の形態を示した図であり、図２、３は順に部材の接続方法の第２のステップを説明した図である。また、図４は第２のステップで製造された樹脂成形複合部材を示した模式図である。また、図５は部材の接続方法の第３のステップを説明した図であり、図６は製造された接続構造体の実施の形態１を示した模式図である。
【００２７】
まず、図１（ａ）で示すように、上型１と下型２から構成され、双方の型でキャビティ３を形成するとともに、上型１のキャビティに対向するキャビティ面に凹部４が備えてある成形型１０を用意する（第１のステップ）。なお、上型１を開閉する昇降機構などの図示は省略している。
【００２８】
図１（ａ）で示す成形型１０では、上型１のキャビティ面に一つの凹部４が備えてあるが、最終的に接続される二つの部材の接続態様に応じて、図１（ｂ）で示す成形型１０Ａのように、上型１Ａのキャビティ面に二つの凹部４が備えてある形態や、図１（ｃ）で示す成形型１０Ｂのように、上型１のキャビティ面に凹部４が備えてあり、さらに下型２Ａのキャビティ面に別途の凹部５が備えてある形態を使用するのがよい。なお、図示を省略するが、図１（ｃ）で示す成形型１０Ｂにて製造される樹脂成形複合部材は、その構成部材である繊維強化樹脂成形体の上下両面にそれぞれ、他の部材の貫通孔に貫通される樹脂成形体を備えたものとなる。以下、図１（ａ）で示す成形型１０を使用する場合を取り上げて部材の接続方法の実施の形態１を説明する。
【００２９】
図２で示すように、連続繊維補強材もしくは長繊維補強材からなる繊維補強材２０を成形型１０のキャビティ３に収容する。ここで、連続繊維補強材は繊維長が50mm以上の繊維材であり、長繊維補強材は繊維長が50mm未満であって、たとえば10mmより長く30mm程度かそれ以下の繊維材である。
【００３０】
ここで、繊維補強材２０は連続繊維補強材等がキャビティ３の形状および寸法に近い形状および寸法で纏められたものであり、繊維補強材２０の素材としては、ボロンやアルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニアなどのセラミック繊維や、ガラス繊維や炭素繊維といった無機繊維、銅や鋼、アルミニウム、ステンレス等の金属繊維、ポリアミドやポリエステルなどの有機繊維のいずれか一種もしくは二種以上の混合材を挙げることができる。
【００３１】
次に、図３で示すように、キャビティ３と凹部４に対して熱可塑性樹脂３０を充填する。充填された熱可塑性樹脂３０は、キャビティ３内では繊維補強材２０内に含浸しながらキャビティ３の全域に行き亘り、さらに凹部４にも行き亘ってその全体に充填される。
【００３２】
ここで、熱可塑性樹脂３０の素材としては、ポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)、ポリアミド(PA：ナイロン6、ナイロン66など)、ポリアセタール(POM)、ポリエチレンテレフタレート(PET)などの結晶性プラスチック、ポリスチレン(PS)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ABS樹脂、熱可塑性エポキシなどの非結晶性プラスチックなどのうちのいずれか一種もしくはそれらの二種以上を混合した材料を適用することができる。
【００３３】
キャビティ３および凹部４に充填された熱可塑性樹脂３０が硬化することにより、図４で示すように、繊維補強材２０と熱可塑性樹脂３０から形成される繊維強化樹脂成形体４０と、繊維強化樹脂成形体４０に一体に成形されて繊維補強材２０を具備しない樹脂成形体５０とから構成される樹脂成形複合部材６０が製造される（第２のステップ）。
【００３４】
第２のステップで樹脂成形複合部材６０が製造されたら、次に、図５で示すように、この樹脂成形複合部材６０と接続される他の部材である金属部材７０の貫通孔７０ａに対し、樹脂成形複合部材６０を構成する樹脂成形体５０を貫通させる。
【００３５】
次に、樹脂成形体５０をその融点以上の温度で加熱し、樹脂成形体５０を軟化させながら加圧することにより、図６で示すように貫通孔７０ａから上方に突出した領域を加圧変形させてフランジ５０ａを形成し、このフランジ５０ａと繊維強化樹脂成形体４０で金属部材７０を加締め、樹脂成形複合部材６０と金属部材７０が接続されてなる接続構造体１００が製造される。
【００３６】
図示する部材の接続方法によれば、加圧変形される樹脂成形体５０が連続繊維補強材等からなる繊維補強材２０を具備していないことから、加圧変形が容易となり、樹脂成形複合部材６０と金属部材７０の接続加工が容易となる。
【００３７】
また、樹脂成形複合部材６０と金属部材７０の接続に際し、接着剤や、ボルト、ネジ、セルフピアスリベットといった接続部品を一切使用しないことから、接続加工の効率性が高められ、製造コストの低減も図ることができる。
【００３８】
さらに、加圧変形された樹脂成形体５０と繊維強化樹脂成形体４０で金属部材７０を加締めて樹脂成形複合部材６０と金属部材７０を接続することから、接続構造体１００の接続強度は極めて高くなる。
【実施例】
【００３９】
キャビティ面に凹部を備えた成形型の当該キャビティに平織りされた炭素繊維織物を収容する。キャビティに充填する熱可塑性樹脂として、ポリアミドの原料であるεカプロラクタムに触媒、活性剤を混合したものを使用する。この熱可塑性樹脂を100℃で溶解させ、成形型に充填する。この熱可塑性樹脂の充填に当たり、成形型の温度は熱可塑性樹脂が重合可能な160℃に設定しておく。熱可塑性樹脂の硬化を待ち、炭素繊維織物と熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂成形体と、この繊維強化樹脂成形体から熱可塑性樹脂のみからなる樹脂成形体が突出した樹脂成形複合部材を製造する。次に、樹脂成形体を他の部材の貫通孔に貫通させ、重合したポリアミドの融点以上の280℃の温度雰囲気下で加圧することにより、繊維強化樹脂成形体と加圧されて広がった樹脂成形体で他の部材を加締めて二つの部材の接続がおこなわれる。
【００４０】
（部材の接続方法の実施の形態２）
次に、図７〜９を参照して部材の接続方法の実施の形態２を説明する。ここで、図７は部材の接続方法の実施の形態２の第２のステップを説明した図であり、図８は第２のステップで製造された樹脂成形複合部材を示した模式図であり、図９は製造された接続構造体の実施の形態２を示した模式図である。
【００４１】
この接続方法では、図７で示すように、第２のステップにおいて、成形型１０のキャビティ３に連続繊維補強材もしくは長繊維補強材からなる第１の繊維補強材２０Ａを収容することに加えて、凹部４に短繊維補強材からなる第２の繊維補強材８０を収容する。
【００４２】
次に、図示を省略するが、キャビティ３と凹部４に熱可塑性樹脂を充填し、充填された熱可塑性樹脂はキャビティ３内では第１の繊維補強材２０Ａ内に含浸しながらキャビティ３の全域に行き亘り、さらに凹部４内では第２の繊維補強材８０内に含浸しながら凹部４の全域に行き亘ってその全体に充填される。
【００４３】
キャビティ３および凹部４に充填された熱可塑性樹脂が硬化することにより、図８で示すように、第１の繊維補強材２０Ａと熱可塑性樹脂から形成される第１の繊維強化樹脂成形体４０Ａと、第１の繊維強化樹脂成形体４０Ａに一体に成形されて第２の繊維強化樹脂材８０と熱可塑性樹脂から形成される第２の繊維強化樹脂成形体５０Ａとから構成される樹脂成形複合部材６０Ａが製造される（第２のステップ）。
【００４４】
第２のステップで樹脂成形複合部材６０Ａが製造されたら、次に、図示を省略するが、この樹脂成形複合部材６０Ａと接続される他の部材である金属部材７０の貫通孔７０ａに樹脂成形複合部材６０Ａの第２の繊維強化樹脂成形体５０Ａを貫通させる。
【００４５】
次に、第２の繊維強化樹脂成形体５０Ａをその融点以上の温度で加熱し、第２の繊維強化樹脂成形体５０Ａを軟化させながら加圧することにより、図９で示すように貫通孔７０ａから上方に突出した領域を加圧変形させてフランジ５０Ａａを形成し、このフランジ５０Ａａと第１の繊維強化樹脂成形体４０Ａで金属部材７０を加締め、樹脂成形複合部材６０Ａと金属部材７０が接続されてなる接続構造体１００Ａが製造される。  
【００４６】
図示する部材の接続方法によれば、加圧変形される第２の繊維強化樹脂成形体５０Ａが短繊維補強材からなる第２の繊維補強材８０を具備していること、言い換えれば、連続繊維補強材のように加圧変形が容易でない繊維材を具備していないことから、実施の形態１にかかる接続方法と同様に加圧変形が容易となり、樹脂成形複合部材６０Ａと金属部材７０の接続加工が容易となる。
【００４７】
また、この接続方法によれば、接着剤や、ボルト、ネジ、セルフピアスリベットといった接続部品を一切使用しないことから、接続加工の効率性が高められ、製造コストの低減も図ることができることに加えて、金属部材７０の貫通孔７０ａに貫通され、加圧変形される第２の繊維強化樹脂成形体５０Ａが補強繊維材（第２の繊維補強材８０）を含んでいることから、接続構造体１００Ａの接続強度は接続構造体１００の接続強度よりも一層高くなる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ…上型、２，２Ａ…下型、３…キャビティ、４，５…凹部、１０，１０Ａ，１０Ｂ…成形型、２０…繊維補強材、２０Ａ…第１の繊維補強材、３０…熱可塑性樹脂、４０…繊維強化樹脂成形体、４０Ａ…第１の繊維強化樹脂成形体、５０…樹脂成形体、５０Ａ…第２の繊維強化樹脂成形体、６０，６０Ａ…樹脂成形複合部材、７０…他の部材（金属部材）、５０ａ，５０Ａａ…フランジ、８０…第２の繊維補強材、１００，１００Ａ…接続構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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