(57)【要約】【課題】低コスト化と省スペース化を図ることができる消耗品収納容器及びこれを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成に必要なトナーなどの消耗品を収納する現像ケース４０と、現像ケース４０の一部に設けられた開口部４５と、通気性を有し開口部を塞ぐフィルタ４６とを有し、装置本体１００に着脱可能に取り付けられた現像ユニット４０において、上記フィルタ４６には、現像ユニット４０に関する情報が印字されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成に必要な消耗品を収納する収納容器と、該収納容器の一部に設けられた開口部と、通気性を有し該開口部を塞ぐフィルタとを有し、装置本体に着脱可能に取り付けられた消耗品収納容器において、
上記フィルタには、上記消耗品収納容器に関する情報が印字されていることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項２】
請求項１の消耗品収納容器において、
上記開口部及び上記フィルタは、上記収納容器の天面に設置されていることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項３】
請求項１又は２の消耗品収納容器において、
上記フィルタに印字される消耗品収納容器に関する情報は、装置本体の製品名称であることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項４】
請求項１又は２の消耗品収納容器において、
上記フィルタに印字される消耗品収納容器に関する情報は、消耗品収納容器の個体識別を行うための情報であることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項５】
請求項１又は２の消耗品収納容器において、
上記フィルタに印字される消耗品収納容器に関する情報は、消耗品収納容器の取り扱い方法に関する情報であることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項６】
請求項１又は２の消耗品収納容器において、
上記フィルタに印字される消耗品収納容器に関する情報は、ユーザ操作部を示す情報であることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６の消耗品収納容器において、
上記消耗品は、像担持体に形成された静電潜像を現像する際に用いられるトナーであることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項８】
請求項７の消耗品収納容器において、
上記収納容器は、像担持体に形成された静電潜像を現像するための現像手段を備えた現像装置であることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項９】
請求項７の消耗品収納容器において、
上記収納容器は、像担持体に形成された静電潜像を現像するための現像手段にトナーを補給可能な補給手段を備えたトナーカートリッジであることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項１０】
請求項７の消耗品収納容器において、
上記収納容器は、像担持体に形成された静電潜像を現像するための現像ユニットから排出される排トナーを収容する排トナー収納容器であることを特徴とする消耗品収納容器。
【請求項１１】
像担持体と、該像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、該像担持体上の潜像をトナーにより現像する現像手段とを有し、該現像手段により該像担持体上の形成されたトナー像を最終的に記録媒体へ転移させて、該記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、
上記トナーは、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０の消耗品収納容器に収容されることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消耗品収納容器及びこれを用いた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、トナーなどの消耗品を収納する消耗品収納容器が使用されている。このような消耗品収納容器では、容器内の圧力変動を抑えるために容器の一部に通気のための開口部を設け、開口部を塞ぐように通気性のフィルタを取り付ける構成が知られている。
【０００３】
特許文献１には、トナー収納容器に設けられた開口部にフィルタを取り付け、且つフィルタを覆い隠すように個体識別表示なども兼ねたラベルシールを取り付けた構成が提案されている。トナー収納容器内の圧力変動を抑えることができるとともに、ユーザの取り扱い時にフィルタが損傷しにくく、フィルタの損傷によるトナー漏れを抑制できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、消耗品収納容器では、容器内の圧力を低下させるために、相応の開口部の開口面積と、フィルタの取り付け面積が必要となる。そのため、特許文献１に提案される構成では、フィルタの大きさと略同等又はそれ以上の大きさのラベルシールが必要であり、さらにラベルシールを取り付ける作業が必要となりコストが高くなる虞がある。また、この構成では、フィルタを覆い隠すようにラベルシールを取り付けることで、限られたスペースが有効活用されているが、フィルタとラベルシールとの間に通気のための空間が必要であり、省スペース化の観点で改良の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明は、画像形成に必要な消耗品を収納する収納容器と、該収納容器の一部に設けられた開口部と、通気性を有し該開口部を塞ぐフィルタとを有し、装置本体に着脱可能に取り付けられた消耗品収納容器において、上記フィルタには、上記消耗品収納容器に関する情報が印字されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、低コスト化と省スペース化を図ることができる消耗品収納容器及びこれを用いた画像形成装置を提供できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態に係るプリンタの全体構成を示す概略構成図。
【図２】同プリンタの装置本体の上部カバーを開いた状態を示す構成図。
【図３】同プリンタの装置本体の中間カバーを開いた状態を示す構成図。
【図４】（ａ）は、現像ケースの開口部にフィルタを取り付ける前、（ｂ）は開口部にフィルタを取り付けた後の構成を示す斜視図。
【図５】（ａ）は、現像ユニットのフィルタに現像ユニットに関する情報が印字されているイメージを説明する上面からみた上面図、（ｂ）はフィルタと両面テープの構成を示す側面図。
【図６】同プリンタのトナーカートリッジの構成を示す斜視図。
【図７】同プリンタの排トナー収納容器の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を適用した電子写真方式の画像形成装置の一実施形態であるカラーレザープリンタについて説明する。図１は、本実施形態に係るプリンタの全体構成を示す概略構成図である。図１に示すように、このプリンタの装置本体１００には、４つのプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋが着脱可能に装着されている。各プロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっている。なお、各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に省略する。
【０００９】
具体的には、各プロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋは、像担持体としてのドラム状の感光体２を備えている。各プロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋは、感光体２の周囲に、感光体２の表面を帯電させる帯電ローラ３、感光体２上の潜像を可視像化する現像手段（現像装置）たる現像ユニット４、感光体２の表面をクリーニングするクリーニングブレード５などを備えている。本実施形態では、プロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋは、感光体２、帯電ローラ３、クリーニングブレード５などを有する感光体ユニット５０と、現像ユニット４の二つの大きなモジュールから構成されている。
【００１０】
現像ユニット４は、現像ケース４０内に画像形成用の消耗品であるトナーを収容する消耗品収納容器となる。本実施形態に係る現像ユニット４は、トナーを担持する現像ローラ４１、現像ローラ４１にトナーを供給する供給ローラ４２、現像ローラ４１上に担持されたトナーの厚さを規制する規制ブレード４３などを備えている。現像ローラ４１は、現像ケース４０の開口部から一部を露出させるようにして感光体１に対向配置され、現像領域を形成している。また、現像ユニット４は、現像ケース４０内のトナー残量を検知するトナー残量検知手段を備えている。
【００１１】
各感光体２に対向した位置には、それぞれ、感光体２の表面に潜像を形成する潜像形成手段としての露光装置６が設けられている。本実施形態では、露光装置６としてＬＥＤユニットを用いている。
【００１２】
各現像ユニット４の上方には、それぞれ、画像形成用の消耗品であるトナーを収容する消耗品収容器となるトナーカートリッジ２０が着脱可能に装着されている。各トナーカートリッジ２０は、対応する現像ユニット４内のトナーと同じ色のトナーが収容されており、現像ユニット４（現像ケース４０）内のトナーが所定量を下回ると、トナーカートリッジ２０からトナーが補給されるようになっている。なお、本実施形態では、画像形成用の消耗品（粉体）としてトナーから成る一成分現像剤を用いているが、これに限らず、トナーとキャリアから成る二成分現像剤を用いる構成にも適用可能である。
【００１３】
各感光体２の下方には、転写装置７が配設されている。転写装置７は、無端状のベルトからなる中間転写ベルト８を有する。中間転写ベルト８は、駆動ローラ９と従動ローラ１０に張架されており、駆動ローラ９が図の反時計回りに回転することによって、中間転写ベルト８は図の矢印に示す方向に周回走行（回転）するように構成されている。
【００１４】
各感光体２に対向した位置には、それぞれ、一次転写ローラ１１が配設されている。各一次転写ローラ１１は、それぞれの位置で中間転写ベルト８の内周面を押圧しており、中間転写ベルト８の押圧された部分と各感光体２とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。各一次転写ローラ１１は、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が一次転写ローラ１１に印加されるようになっている。
【００１５】
また、駆動ローラ９に対向した位置に、二次転写ローラ１２が配設されている。二次転写ローラ１２は、中間転写ベルト８の外周面を押圧しており、二次転写ローラ１２と中間転写ベルト８とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。また、二次転写ローラ１２は、一次転写ローラ１１と同様に、所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が二次転写ローラ１２に印加されるようになっている。また、中間転写ベルト８の図の右端側の外周面には、中間転写ベルト８の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置１３が配設されている。
【００１６】
転写装置７の下方には、クリーニングブレード５及びベルトクリーニング装置で除去された排トナーが収容される消耗品収納容器としての排トナー収容器が設けられている。クリーニングブレード５を有する感光体ユニット５０のトナー排出口と排トナー収納容器３０のトナー受入口とは、排トナー移送ホースで接続される。また、ベルトクリーニング装置１３と排トナー収納容器３０のトナー受入口とは、排トナー移送ホースで接続されている。
【００１７】
装置本体１００の下部には、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙トレイ１５や、給紙トレイ１５から用紙Ｐを給送する給紙ローラ１６などが設けられている。ここで、用紙Ｐには、厚紙、はがき、封筒、普通紙、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパなどが含まれる。また、記録媒体として、ＯＨＰシートやＯＨＰフィルムなどを用いることも可能である。
【００１８】
装置本体１００の上部には、用紙を外部へ排出するための一対の排紙ローラ１７と、排紙ローラ１７によって排出された用紙をストックするための排紙トレイ１８が設けられている。
【００１９】
また、装置本体１００内には、用紙Ｐを給紙トレイ１５から二次転写ニップを通って排紙トレイ１８へ搬送するための搬送路Ｒが配設されている。この搬送路Ｒにおいて、二次転写ローラ１２の位置よりも用紙搬送方向上流側には、搬送タイミングを計って用紙を二次転写ニップへ搬送するタイミングローラとしての一対のレジストローラ１９が設けられている。また、二次転写ローラ１２の位置よりも用紙搬送方向下流側には、用紙に画像を定着する定着装置１４が設けられている。
【００２０】
続いて、図１を参照して、本実施形態に係るプリンタの基本的動作について説明する。作像動作が開始されると、各プロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの感光体２が図１の時計回りに回転駆動され、帯電ローラ３によって各感光体２の表面が所定の極性に一様に帯電される。画像読取装置によって読み取られた原稿の画像情報や外部の機器から入力される画像情報に基づいて、露光装置６から各感光体２の帯電面にレーザー光が照射されて、各感光体２の表面に静電潜像が形成される。このとき、各感光体２に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。
【００２１】
このように感光体２上に形成された静電潜像に、各現像ユニット４によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。具体的には、現像ケース４０内のトナーは、供給ローラ４２と現像ローラ４１との摺擦により摩擦帯電されて現像ローラ４１の表面に供給される。現像ローラ４１上に担持されたトナーは、規制ブレード４３の規制ニップを通過することにより、トナー層の厚さが規制されると同時に摩擦荷電させられる。そして、現像ローラ４１上のトナーが感光体２との対向位置（現像領域）に搬送されると、感光体２と現像ローラ４１との間で発生する電界の力によってトナーが感光体２上の静電潜像へ転移して、トナー画像が形成されるようになっている。トナー残量検知手段が現像ユニット４（現像ケース４０）内のトナー残量がある閾値を下回ったことを検知すると、トナーカートリッジ２０により一定量のトナーが補給される。
【００２２】
また、作像動作が開始されると、中間転写ベルト８を張架する駆動ローラ９が回転駆動することにより、中間転写ベルト８が図中矢印方向に周回走行される。また、各一次転写ローラ１１に、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加されることによって、各一次転写ローラ１１と各感光体２との間の一次転写部において転写電界が形成される。
【００２３】
その後、各感光体２の回転に伴い、感光体２上の各色のトナー画像が一次転写部に達したときに、一次転写部において形成された上記転写電界によって、各感光体２上のトナー画像が中間転写ベルト８上に順次重ね合わせて転写される。かくして、中間転写ベルト８の表面にフルカラーのトナー画像が担持される。また、中間転写ベルト８に転写しきれなかった各感光体２上のトナーは、クリーニングブレード５によって除去され、除去されたトナーは、排トナー収納容器３０へ搬送され回収される。
【００２４】
装置本体１００の下部では、給紙ローラ１６が回転駆動を開始し、給紙トレイ１５から用紙Ｐが搬送路Ｒに送り出される。搬送路Ｒに送り出された用紙Ｐは、レジストローラ１９によって搬送を一旦停止される。
【００２５】
その後、所定のタイミングでレジストローラ１９の回転駆動を開始し、中間転写ベルト８上のトナー画像が二次転写部に達するタイミングに合わせて、用紙Ｐを二次転写部へ搬送する。このとき、二次転写ローラ１２には、中間転写ベルト８上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写部に転写電界が形成されている。そして、この転写電界によって、中間転写ベルト８上のトナー画像が用紙Ｐ上に一括して転写される。また、用紙Ｐに転写しきれなかった中間転写ベルト８上の残留トナーは、ベルトクリーニング装置１３によって除去され、除去されたトナーは、排トナー収納容器３０へ搬送され回収される。
【００２６】
その後、トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置１４へと搬送され、定着装置１４において用紙Ｐ上のトナー画像が当該用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、一対の排紙ローラ１７によって装置外に排出され、排紙トレイ１８上にストックされる。
【００２７】
以上の説明は、用紙にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作である。しかし、この実施形態に限定されず、４つのプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つのプロセスユニットを使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。
【００２８】
また、図１に示すように、本実施形態に係るプリンタは、装置本体１００の上部に設けられた第１カバーとしての上部カバー１０１と、上部カバー１０１よりも内側（下方）に設けられた第２カバーとしての中間カバー１０２とを備える。上部カバー１０１と中間カバー１０２は、それぞれ、装置本体１００に設けられた支軸１０３、１０４を中心に回動することで開閉可能に構成されている。図２は、上部カバー１０１を開いた状態、図３は、さらに、中間カバー１０２を開いた状態を示す構成図である。
【００２９】
中間カバー１０２には、複数のトナーカートリッジ２０を装着可能な容器装着部１２０が形成されている。図２に示すように、上部カバー１０１を開いた状態にすると、各トナーカートリッジ２０を中間カバー１０２に対して上方から着脱可能な状態となる。
【００３０】
中間カバー１０２の内側（下方）に形成されたユニット装着部１３０には、各色のプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋが収容可能となっている。図３に示すように、中間カバー１０２を開いた状態にすると、各トナーカートリッジ２０をプロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋの上方から一体的に退避させることができる。また、このとき、中間カバー１０２と一緒に各露光装置６が各感光体２の上方から退避するため、各プロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ（現像ユニット４、感光体ユニット５０）を上方から着脱可能な状態となる。このように、本実施形態の場合、トナーカートリッジ２０を中間カバー１０２から取り外さなくても、プロセスユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋを着脱することができ、交換作業性に優れる。
【００３１】
ところで、現像ユニット４では、現像ケース４０が密閉されていた場合、内部の圧力が何らかの理由により上昇すると、現像ケース４０内のトナーが外部との圧力差により現像ケース４０の僅かな隙間部分から飛散することがある。また、現像ケース４０の内部の圧力が上昇すると、トナー補給口４４からのトナー補給に際してトナーカートリッジ２０から一定量補給されにくくなり、現像ケース４０内のトナー量が徐々に減少することで、主にベタ画像などでの画像がかすれる要因となる。
【００３２】
そこで、上記現像ユニット４には、現像ケース４０内部の圧力を下げるために開口部４５が形成され、開口部４５を塞ぐフィルタ４６が取り付けられている。図４（ａ）は、現像ケース４０の開口部４５にフィルタ４６を取り付ける前、（ｂ）は開口部４５にフィルタ４６を取り付けた後の構成を示す斜視図である。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、現像ケース４０の天面には、開口部４５が形成されている。また、図４（ｂ）に示すように、現像ケース４０の天面には、開口部４５を塞ぐように、フィルタ４６が貼り付けられている。開口部４５の形成箇所としては、フィルタ４６にトナーが付着しづらく、トナー目詰まりが起きにくい位置が好ましく、図４（ａ）に示すように、現像ケース４０の天面、且つトナー補給口４４よりやや離れた位置が好ましい。
【００３４】
また、フィルタ４６の取り付け箇所がユーザの可触部となる場合がある。よって、ユーザがフィルタ４６の通気部を触ることでフィルタ４６が破損してしまうことを防止するため、図４及び図５に示すように、開口部４５とフィルタ４６の形状は、幅広にするよりも長手方向に沿って細長い形状とするとよい。
【００３５】
そして、上記フィルタ４６には、現像ユニット４に関する情報が印字されている。図５（ａ）は、現像ユニット４のフィルタ４６に現像ユニット４に関する情報が印字されているイメージを説明する上面からみた上面図、（ｂ）はフィルタ４６と両面テープ４７の構成を示す側面図である。図５（ａ）に示すように、フィルタ４６の表面には、現像ユニット４に関する情報が印字されている。この印字情報は、例えば、下記の通りである。
（１）プリンタの製品名称、ブランド名称
（２）現像ユニットの個別識別手段（例えば、バーコード、ＱＲコード（登録商標）など）
（３）現像ユニットの取り扱い方法に関する情報（例えば、火中投入防止、吸引防止などの安全に関わる表示など）
（４）現像ユニットのユーザ操作部を示す表示（ユーザ操作部には緑色の色表示することが一般的で、例えば、現像ユニットを手で持ち上げる際、ユーザに保持して欲しい箇所を明示するため、フィルタの一部に緑色の帯を印字する）
【００３６】
上記フィルタ４６の取り付け方法は、両面テープ、熱溶着、接着剤による接着など、従来公知の方法が挙げられる。例えば、本実施形態においては、図５（ｂ）に示すように、現像ケース４０との接着に両面テープ４７を用い、上記フィルタ４６の厚みＴは０．２〜０．３ｍｍ程度で、両面テープ４７の厚みｔは０．１ｍｍ程度としている。両面テープ４７の幅は２ｍｍ以上とし、２ｍｍ以上であればフィルタ４６との十分な接着力を確保できる。
【００３７】
上記フィルタ４６の特性としては、一定の通気性を確保した上で、内部のトナーを外部に通過させないことが求められる。例えば、フィルタ４６の材料には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を延伸したシート状のＰＴＦＥ多孔質膜が一般的に使用でき、トナーが付着することによる目詰まりを防ぐために、内部側（現像ケース側）に撥油処理を施したものを使用するとよい。一定の通気性及び内部のトナー（粒径５μｍ〜１５μｍ程度）を外部に通過させないため、本実施形態におけるフィルタ４６に求められる通気性としては、ガ−レ値０．５〜１０[ｓｅｃ／１００ｍｌ]程度が適している。この程度のガ−レ値であれば、フィルタ４６の表面も平滑なため、フィルタ４６表面に印字することも優れている。
【００３８】
このように、現像ユニット４のフィルタ４６に現像ユニット４に関する情報が印字されているため、情報が印字されるラベルシールなどの部材が不要となり、低コスト化を図ることが可能である。また、フィルタ４６を覆う部材がないため、省スペース化を図ることが可能である。
【００３９】
なお、本実施形態では、消耗品収納容器が現像ユニット４である例について説明したが、これに限定されるものではない。現像ユニット４へ補給するトナーを収容するトナーカートリッジ２０や、感光体ユニット５０、ベルトクリーニング装置１３で除去された排トナーが収容される排トナー収納容器３０などの消耗品収納容器にも適用できる。
【００４０】
図６は、トナーカートリッジ２０の構成を示す斜視図である。図６に示すトナーカートリッジ２０の天面には、凹部２０ａの中央に長手方向に沿って細長い略矩形状の開口部２１が形成され、開口部２１を塞ぐようにフィルタ２２が取り付けられている。そして、このフィルタ２２には、トナーカートリッジ２０に関する情報（上記（１）〜（４）参照）が印字されている。開口部２１とフィルタ２２の設置箇所としては、上述したように、トナー目詰まり防止のため、トナーの付着しづらい位置に設置することが望ましく、トナーカートリッジ２０の天面（凹部２０ａ）に設置するとよい。また、フィルタ２２の貼り付け箇所がユーザの可触部となるため、フィルタ２２が破損しにくいように、形状を長手方向に沿って細長い略矩形状にするとよい。
【００４１】
このように、トナーカートリッジ２０のフィルタ２２にトナーカートリッジ２０に関する情報が印字されているため、情報が印字されたラベルシールなどの部材が不要となり、低コスト化を図ることが可能である。また、フィルタ２２を覆う部材がないため、省スペース化を図ることが可能である。
【００４２】
図７は排トナー収納容器３０の構成を示す斜視図である。図７に示す排トナー収納容器３０の天面３０ａには、長手方向に沿って細長い略矩形状の開口部３１が形成され、開口部３１を塞ぐようにフィルタ３２が取り付けられている。そして、このフィルタ３２は、排トナー収納容器３０に関する情報（上記（１）〜（４）参照）が印字されている。開口部３１とフィルタ３２の設置箇所としては、上述したように、トナー目詰まり防止のため、トナーの付着しづらい位置に設置することが望ましく、排トナー収納容器３０の天面３０ａ、且つ排トナーを受け入れる受入口３３よりやや離れた位置に設置するとよい。また、フィルタ３２の貼り付け箇所がユーザの可触部となるため、フィルタ３２が破損しにくいように、形状を長手方向に沿って細長い略矩形状にするとよい。
【００４３】
このように、排トナー収納容器３０のフィルタ３２に排トナー収納容器３０に関する情報が印字されているため、情報が印字されたラベルシールなどの部材が不要となり、低コスト化を図ることができる。また、フィルタ３２を覆う部材がないため、省スペース化を図ることができる。
【００４４】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
画像形成に必要なトナーなどの消耗品を収納する現像ケース４０などの収納容器と、収納容器の一部に設けられた開口部４５などの開口部と、通気性を有し開口部を塞ぐフィルタ４６などのフィルタとを有し、装置本体１００などの装置本体に着脱可能に取り付けられた現像ユニット４０などの消耗品収納容器において、上記フィルタには、上記消耗品収納容器に関する情報が印字されている。
これによれば、上記実施形態について説明したように、フィルタに消耗品収納容器に関する情報が印字されているため、情報が印字されているラベルシールなどの部材を設置する必要がなく、低コスト化を図ることができる。また、フィルタを覆う部材がないため、省スペース化を図ることが可能である。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）の消耗品収納容器において、上記開口部及び上記フィルタは、上記収納容器の天面に設置されている。
これによれば、上記実施形態について説明したように、収納容器の天面にフィルタを設置した場合には、消耗品が付着しにくく、消耗品の付着による目詰まりを防止することが可能である。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）の消耗品収納容器において、上記フィルタに印字される消耗品収納容器に関する情報は、装置本体の製品名称である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、消耗品収納容器の装置本体への誤装着を防止することが可能である。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）の消耗品収納容器において、上記フィルタに印字される消耗品収納容器に関する情報は、消耗品収納容器の個体識別を行うための情報である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、消耗品収納容器の装置本体への誤装着を防止することが可能である。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）の消耗品収納容器において、上記フィルタに印字される消耗品収納容器に関する情報は、消耗品収納容器の取り扱い方法に関する情報である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、ユーザが消耗品収納容器の取り扱い方法について容易に認識することが可能である。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）の消耗品収納容器において、上記フィルタに印字される消耗品収納容器に関する情報は、ユーザ操作部を示す情報である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、ユーザが消耗品収納容器の操作について容易に認識することが可能である。
（態様Ｇ）
（態様Ａ）（態様Ｂ）（態様Ｃ）（態様Ｄ）（態様Ｅ）又は（態様Ｆ）の消耗品収納容器において、上記消耗品は、像担持体に形成された静電潜像を現像する際に用いられるトナーである。
これによれば、上記実施形態について説明したように、消耗品であるトナーを収容するトナー収納容器のフィルタにトナー収納容器に関する情報が印字されているため、情報が印字された部材を別に設置する場合に比べ、低コスト化且つ省スペース化を図ることができる。
（態様Ｈ）
（態様Ｇ）の消耗品収納容器において、現像ケース４０などの収納容器は、感光体２などの像担持体に形成された静電潜像を現像するための現像手段を備えた現像ユニット４などの現像装置である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、現像装置の低コスト化且つ省スペース化を図ることができる。
（態様Ｉ）
（態様Ｇ）の消耗品収納容器において、上記収納容器は、像担持体に形成された静電潜像を現像するための現像手段にトナーを補給可能な補給手段を備えたトナーカートリッジ２０などのトナーカートリッジである。
これによれば、上記実施形態について説明したように、トナーカートリッジの低コスト化且つ省スペース化を図ることができる。
（態様Ｊ）
（態様Ｇ）の消耗品収納容器において、上記収納容器は、像担持体に形成された静電潜像を現像するための現像ユニットから排出される排トナーを収容する排トナー収納容器３０などの排トナー収納容器である。
これによれば、上記実施形態について説明したように、排トナー収納容器の低コスト化且つ省スペース化を図ることができる。
（態様Ｋ）
感光体２などの像担持体と、像担持体に潜像を形成する露光装置６などの潜像形成手段と、像担持体上の潜像をトナーにより現像する現像ユニット４などの現像手段とを有し、現像手段により像担持体上の形成されたトナー像を最終的に用紙Ｐなどの記録媒体へ転移させて、記録媒体上に画像を形成する画像形成装置において、上記トナーは、（態様Ａ）（態様Ｂ）（態様Ｃ）（態様Ｄ）（態様Ｅ）（態様Ｆ）（態様Ｇ）（態様Ｈ）（態様Ｉ）又は（態様Ｊ）の消耗品収納容器に収容される。
これによれば、上記実施形態について説明したように、消耗品収納容器の低コスト化且つ省スペース化を図ることができることから、装置本体の低コスト化及び省スペース化を図ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  プロセスユニット
２  感光体
３  帯電ローラ
４  現像ユニット
５  クリーニングブレード
２０  トナーカートリッジ
３０  排トナー収納容器
２１、３１、４５  開口部
２２、３２、４６  フィルタ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４６】
【特許文献１】特開２０００−２９２９６号公報
【図１】
2016206439.tif 000003
【図２】
2016206439.tif 000004
【図３】
2016206439.tif 000005
【図４】
2016206439.tif 000006
【図５】
2016206439.tif 000007
【図６】
2016206439.tif 000008
【図７】
2016206439.tif 000009