(57)【要約】【課題】  外観品質に優れた軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供する。【解決手段】  軽量気泡コンクリートパネル内に埋設される複数の補強鉄筋１が支持棒２ａで支持された状態で配設された型枠内に原料スラリーを流し込んで発泡反応を行わせた後、得られた半硬化体を所定のサイズに切断して高温高圧で水蒸気養生を行うことで軽量気泡コンクリートパネルを製造する方法であって、該複数の補強鉄筋１にそれらの支持棒２ａと共に防錆処理を施す前に、該支持棒２ａにおいて発泡反応開始時に浸漬しないが発泡反応終盤時に半硬化体に埋設される部分に所定の濃度の剥離剤を例えばハケ塗りにより塗布し、発泡反応開始時に該原料スラリーに浸漬する部分にはより低い濃度の剥離剤を例えば浸漬により塗布する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネル内に埋設される複数の補強鉄筋が支持棒で支持された状態で配設された型枠内に原料スラリーを流し込んで発泡反応を行わせた後、得られた半硬化体を所定のサイズに切断して高温高圧で水蒸気養生を行うことで軽量気泡コンクリートパネルを製造する方法であって、
該複数の補強鉄筋にそれらの支持棒と共に防錆処理を施す前に、該支持棒において発泡反応開始時に浸漬しないが発泡反応終盤時に半硬化体に埋設される部分に所定の濃度の剥離剤を塗布し、発泡反応開始時に該原料スラリーに浸漬する部分にはより低い濃度の剥離剤を塗布することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルの製造工程では、珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料とからなる微粉末の主原料に水と共にアルミニウム粉末等の添加物を加えてスラリー状の原料にした後、ＡＬＣパネルに埋設される複数の補強鉄筋が予め配設された型枠内に注ぎ込まれる。原料スラリーは型枠内でアルミニウム粉末の反応により発泡しながら石灰質原料の反応が進行し、これによりスラリーの液面が徐々に上昇しながら硬化していく。
【０００３】
発泡反応の終盤時では、発泡反応開始時の原料スラリーの液面高さの約２倍程度の高さを有する半硬化体となって補強鉄筋への拘束力が発生する。型枠内では補強鉄筋は支持棒を介して固定治具で固定されており、半硬化体の形成後は該半硬化体中に補強鉄筋のみを残すため支持棒が抜き取られる。支持棒が抜き取られた半硬化体は、ピアノ線により所定の寸法に切断された後、オートクレーブによる約１８０℃、１０気圧の高温高圧水蒸気養生が行われる。
【０００４】
このようにして作製されるＡＬＣパネルはその体積の８０％程度が気泡や細孔で構成されるため軽量であるうえ、耐火性、断熱性、及び施工性にも優れており、壁、屋根、床などの建築材料として広く使用されている。しかし、ＡＬＣパネルは上記の気泡や細孔を経由して外部の水分がパネル内部へ侵入しやすい構造となっている。また、ＡＬＣは通常のコンクリートとは異なり弱アルカリ性である。そのため、ＡＬＣパネル内部の補強鉄筋は腐食されやすい状態にある。そこで、補強鉄筋の表面には予め防錆処理が施されている。
【０００５】
防錆処理を補強鉄筋に施す方法としては、防錆液が貯められている槽内に補強鉄筋を浸漬させる方法が一般的である。この方法で補強鉄筋に防錆処理を施す場合は、一般に複数の補強鉄筋を上記した固定治具に取り付けた状態で吊り下げて防錆液に浸漬する方法がとられる。そのため、補強鉄筋を支持する支持棒にも防錆液が付着することになるが、支持棒は前述したように半硬化体の形成後に抜き取られるため、かかる抜き取りが容易になるように支持棒には上記防錆処理の前に剥離剤の塗布が行われる。
【０００６】
支持棒に塗布する剥離剤としては、特許文献１に脂肪酸のナトリウム塩を主成分とする石鹸が、特許文献２に溶融点１５〜１００℃のパラフィンが、特許文献３にテトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂またはテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂が、特許文献４に融点が４０〜８０℃で炭素数が１２から２２の範囲の高級脂肪酸がそれぞれ記載されている。また、これら特許文献１〜４には、半硬化体を損傷させることなく支持棒を引き抜くための方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−６７１０７号公報
【特許文献２】特開昭５９−１４３６０５号公報
【特許文献３】特開平７−１７８７２１号公報
【特許文献４】特開平７−１７８７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように支持棒に剥離剤を塗布する際、その付着量が不十分であったり剥離剤の濃度が薄かったりすると、支持棒を引き抜く際に半硬化体にひび割れが発生するなど、品質上好ましくない事態が発生するおそれがある。また、軽量気泡コンクリートの製造工程では、前述したように原料スラリーはそのアルミニウム粉末の反応により発泡しながら徐々にその液面が上昇するため、発泡反応の終盤時に形成される半硬化体の上部の比重は下部に比べて一般に低くなる。
【０００９】
また、前述したように、アルミニウム粉末による発泡反応と石灰質原料による硬化反応はほぼ同時に進行するため、型枠内における補強鉄筋の上部近傍は最も原料スラリーの硬化が進んでおり、かつ粗大な気泡が形成されやすい。そのため、かかる補強鉄筋の上部近傍は最もひび割れが発生しやすい。以上の理由から、型枠内において補強鉄筋の上部近傍に位置する部分の剥離剤の付着量や濃度は十分に管理することが望ましい。
【００１０】
一方で剥離剤の付着量が過剰であると、防錆処理直後に支持棒の表面の防錆剤が剥離しやすくなり、型枠内への原料スラリー流し込みの際、その衝撃により支持棒から防錆剤が剥離して原料スラリー内に散乱することがあった。このように防錆剤が原料スラリー内に散乱すると、ピアノ線で半硬化体を切断する時、その切断面に防錆剤が露出し、外観品質を著しく損ねることになる。しかし、上記した特許文献１〜４では、支持棒への防錆剤の付着を防止する観点、又は半硬化体の損傷を防止する観点についての技術が記載されているにすぎず、支持棒に塗布した剥離剤の剥離に関する問題については記載されていない。
【００１１】
本発明は上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、軽量気泡コンクリートパネルの製造工程において、補強鉄筋の型枠内での支持に使用する支持棒の半硬化体からの引き抜きの際の半硬化体への損傷を抑えつつ支持棒に塗布した防錆剤が型枠内で剥離してピアノ線での切断面から露出して外観品質を損なう問題を抑えることが可能な軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る軽量気泡コンクリートの製造方法は、軽量気泡コンクリートパネル内に埋設される複数の補強鉄筋が支持棒で支持された状態で配設された型枠内に原料スラリーを流し込んで発泡反応を行わせた後、得られた半硬化体を所定のサイズに切断して高温高圧で水蒸気養生を行うことで軽量気泡コンクリートパネルを製造する方法であって、該複数の補強鉄筋にそれらの支持棒と共に防錆処理を施す前に、該支持棒において発泡反応開始時に浸漬しないが発泡反応終盤時に半硬化体に埋設される部分に所定の濃度の剥離剤を塗布し、発泡反応開始時に原料スラリーに浸漬する部分にはより低い濃度の剥離剤を塗布することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、半硬化体形成後の支持棒抜き取り時に半硬化体の損傷を防ぐことができるうえ、防錆剤が支持棒から剥離して型枠内への原料スラリー流し込み時に該原料スラリー内に散乱することによる軽量気泡コンクリート表面への防錆剤の露出の問題を防ぐことができる。これにより、外観品質に優れた軽量気泡コンクリートパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ＡＬＣパネルの内部に埋設される一般的な補強鉄筋の斜視図である。
【図２】本発明のＡＬＣパネルの製造方法に好適に使用される固定治具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のＡＬＣパネルの製造方法の実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。図１に示すように、ＡＬＣパネルＰの内部には、ＡＬＣパネルＰの長手方向に延在する複数の主筋１ａとこれに直交する短手方向に延在する複数の横筋１ｂとを互いに溶接してカゴ状に成形した鉄筋マットとも称される補強鉄筋１が埋設されている。ＡＬＣパネルＰの製造工程では、この補強鉄筋１を複数個まとめて防錆液に浸漬することで防錆処理を施した後、そのまま型枠内にセットして原料スラリーの流し込みが行われる。
【００１６】
そのため、例えば図２に示すような下向きに突出する複数の支持棒２ａを有する固定冶具２が複数個用いられる。これら複数の固定冶具２を型枠の対向する両壁面の間に互いに平行に架け渡すことにより、複数の補強鉄筋１を型枠内で固定することができる。図２には長さ方向に略均等な間隔をあけて１５本の支持棒２ａが設けられたＨ型鋼からなる固定冶具２を３本並べて用いる例が示されており、これら３本の固定冶具２の長さ方向の同じ位置から下向きに突出している３本の支持棒２ａを用いて１個の補強鉄筋１を支持する例が示されている。すなわち、この図２の例では３本の固定冶具２で合計１５個の補強鉄筋１を支持することができる。
【００１７】
なお、各支持棒２ａは固定冶具２に回動自在に取付けられており且つ先端部が矢尻状に形成されている。また、各補強鉄筋１には図示しない井桁状の係合部が設けられている。これにより、支持棒２ａの矢尻状の先端部を井桁状の係合部の内側に挿通させて支持棒２ａを約９０度回転させることにより、補強鉄筋１を支持棒２ａに係止させることが可能になる。このようにして複数の補強鉄筋１を取り付けた３本の固定冶具２をチェーンブロックなどの吊り下げ手段で吊り下げた状態で槽内の防錆液に浸漬させることで複数の補強鉄筋１をまとめて防錆処理することができる。
【００１８】
本発明のＡＬＣパネルの製造方法では、上記した防錆処理を行うべく補強鉄筋１を支持棒２ａに取り付ける前に支持棒２ａに剥離剤の塗布を行う。その際、支持棒２ａの表面に塗布する剥離剤の濃度を支持棒２ａの長さ方向に変化させることを特徴としている。具体的には、支持棒２ａのうち、型枠内において発泡反応開始時に該原料スラリーに浸漬する部分（図２においてＨ型鋼の下端面から突出している部分のうちの下側部分）に塗布する剥離剤の濃度を、発泡反応開始時に浸漬しないが発泡反応終盤時に半硬化体に埋設される部分（図２においてＨ型鋼の下端面から突出している部分のうちの上側部分）に塗布する剥離剤の濃度よりも低くする。
【００１９】
これにより、半硬化体の形成後に該半硬化体から支持棒を抜き取る時に該半硬化体に防錆剤が付着するのを防ぎつつ該半硬化体の損傷を防ぐことができるうえ、防錆処理直後に支持棒から防錆剤が剥離して原料スラリー流し込み時に防錆剤が原料スラリー内に散乱するのを防止することができる。その結果、外観に優れた軽量気泡コンクリートパネルを作製することができる。なお、剥離剤の種類や濃度、塗布方法などは一般的なものであれば特に制約はない。
【実施例】
【００２０】
外径５.０ｍｍの主筋及びこれに直交する外径４.０ｍｍの横筋からなる厚さ８０ｍｍ、幅４９６ｍｍ、長さ１９７２ｍｍのカゴ状の軽量気泡コンクリート用補強鉄筋を４５体作製した。これらカゴ状の補強鉄筋の全てを主筋が水平方向を向いた状態で同じ高さで型枠内に固定するため、長さ１８５０ｍｍのＨ型鋼（長手方向に垂直な断面においてＨ形状を横にした時の高さ２００ｍｍ、幅１００ｍｍ）からなる固定治具を計９本用意した。各固定治具にはその長手方向に沿って等間隔に１５本の長さ８５０ｍｍの支持棒を回動可能に取り付けた。各支持棒は固定治具の端面から該端面に垂直な方向に６５０ｍｍ突出させた。
【００２１】
そして、支持棒の上記した突出部分が下を向くように９本の固定治具をまとめてクレーンによって吊り上げ、剥離剤として槽内に液深６５０ｍｍまで貯められているパネロール（株式会社ダイセキ）４.０質量％水溶液からなるコンクリート離型剤に上記した支持棒の長さ６５０ｍｍの突出部分を浸漬させた。この浸漬による剥離剤の塗布後、剥離剤を３０分間自然乾燥させた。続けて、上記した支持棒の長さ６５０ｍｍの突出部分の内、先端（最下端）から４５０ｍｍまでを除く、先端（最下端）から４５０〜６５０ｍｍの範囲内にパネロール６.０質量％水溶液をハケ塗りで一様に塗布した。このハケ塗りによる剥離剤の塗布後、剥離剤を３０分間自然乾燥させた。
【００２２】
次にこの９本の固定治具を端から３本ずつ組にし、各組の３本の固定治具において末端からの距離が同じ位置から突出しているそれぞれ３本の支持棒に対して１体の補強鉄筋を係合させた。このようにして４５体の補強鉄筋を１３５本の支持棒に取り付けた。そして、４５体の補強鉄筋が支持棒を介して支持された９本の固定治具を再度クレーンで吊り下げて、ＳＢＲ水性エマルジョン、アスファルト水性エマルジョン、及びアルカリ土類の炭酸塩粉末を固形分として、これにｐＨ調整用の消石灰と粘度調整用の水とを混合してなる防錆剤に浸漬させた。この浸漬による防錆剤の塗布後、５０℃の乾燥室にて約４時間防錆剤を乾燥させた。このようにして補強鉄筋の防錆処理を行った。
【００２３】
防錆処理後、これら４５体の補強鉄筋を支持棒と共に軽量気泡コンクリート製造用型枠内にセットし、この型枠内に珪石、生石灰、セメント、石膏、及び繰り返し原料からなる主原料に、アルミニウム粉末及び界面活性剤を水と共に所定の配合割合で混合して調製した原料スラリーを流し込んだ。原料スラリーの型枠への流し込み後、ピアノ線による切断に適した硬度の半硬化体となるまで約４時間、室温４０℃の保温トンネル内にて養生を行った。
【００２４】
適切な硬度になった後、型枠を保温トンネルから出し、９本の固定治具を支持棒と共にクレーンにて同時に引き上げた。その際、支持棒の半硬化体からの引き抜きによって、該半硬化体にひび割れ等の損傷がないか確認を行った。支持棒の引き抜き後、半硬化体をピアノ線によって所定のサイズに切断し、オートクレーブにて１８０℃、１０気圧の条件にて高温高圧水蒸気養生を行った。このようにして、試料１のＡＬＣパネルを作製した。
【００２５】
比較のため、コンクリート離型剤の塗布の際にハケ塗りを行わずにパネロール４.０質量％水溶液によって支持棒のうちの長さ６５０ｍｍの突出部分の浸漬による塗布だけを行った以外は上記試料１の場合と同様にして試料２のＡＬＣパネルを得た。また、コンクリート離型剤の塗布の際にハケ塗りを行わずにパネロール６.０質量％水溶液によって支持棒のうちの長さ６５０ｍｍの突出部分の浸漬による塗布だけを行った以外は上記試料１の場合と同様にして試料３のＡＬＣパネルを得た。このようにして作製した試料１〜３のＡＬＣパネルの表面を観察し、原料スラリー流し込み時に剥離した防錆剤が露出していないか確認した。その結果を上記した支持棒抜き取りによる破損の有無と共に下記表１に示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
上記表１から分かるように、試料１のＡＬＣパネルではパネル表面は健全であった。これは、支持棒の先端から４５０ｍｍまでに塗布した剥離剤の濃度を４.０質量％と低く調整したことにより、防錆処理直後に支持棒から防錆剤が剥離しにくくなり、原料スラリーの流し込みによる衝撃によっても支持棒から防錆剤が剥離しなかったことによるものと考えられる。また、試料１では支持棒引き抜き後の半硬化体も健全であった。これは、支持棒の先端から４５０〜６５０ｍｍの範囲内に塗布した剥離剤の濃度を６.０質量％と高く調整したことにより、半硬化体の損傷、特に最もひび割れの発生しやすい型枠内における補強鉄筋の上部近傍の損傷を抑制できたことによるものと考えられる。
【００２８】
一方、比較例としての試料２のＡＬＣパネルでは、支持棒に塗布する剥離剤の濃度を全面に亘って薄く調整したので、支持棒からの防錆剤の剥離は発生しなかったものの、支持棒引き抜き後の半硬化体の損傷が認められた。また、試料３のＡＬＣパネルでは支持棒に塗布する剥離剤の濃度を全面に亘って濃く調整したので、支持棒引き抜き後の半硬化体の損傷は認められなかったものの、ピアノ線切断後のパネル表面に防錆剤が露出し、外観品質の著しい低下が認められた。これは、防錆処理直後に支持棒から防錆剤が剥離し、型枠への原料スラリー流し込み時の衝撃によって、型枠内の原料スラリー全体に防錆剤が散乱したことによるものと考えられる。
【符号の説明】
【００２９】
１    カゴ状の補強鉄筋
２    固定治具
２ａ  支持棒
Ｐ    軽量気泡コンクリートパネル
【図１】
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【図２】
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