(57)【要約】【課題】変圧器が据え付けられた現地以外の場所で交換用巻線に対する信頼性の高い検証試験を行うことができ、かつ試験コストを削減することができる。【解決手段】実施形態に係る検証試験装置は、仮鉄心と、鉄心外面模擬部とを備える。前記仮鉄心は、交換用巻線が取り付けられる鉄心主脚、前記鉄心主脚と平行に設けられた鉄心側脚、前記鉄心主脚と前記鉄心側脚の端部同士を接続する鉄心ヨーク、および前記鉄心ヨークを構成する複数枚の板状鉄心を積層方向に締め付けて保持する鉄心クランプを有する。前記鉄心外面模擬部は、前記仮鉄心に装着され、前記仮鉄心とともに模擬鉄心を構成する。また、前記鉄心外面模擬部は、前記模擬鉄心に取り付けられた交換用巻線と前記模擬鉄心との間の絶縁構造が、前記変圧器の鉄心である現地鉄心に取り付けられた交換用巻線と当該現地鉄心との間の絶縁構造と等価になるように前記現地鉄心の外面を模擬する。【選択図】図１
2016063151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現地に据え付けられた変圧器の巻線と交換するための交換用巻線に対する絶縁試験を行うための検証試験装置であって、
前記交換用巻線が取り付けられる鉄心主脚、前記鉄心主脚と平行に設けられた鉄心側脚、前記鉄心主脚と前記鉄心側脚の端部同士を接続する鉄心ヨーク、および前記鉄心ヨークを構成する複数枚の板状鉄心を積層方向に締め付けて保持する鉄心クランプを有する仮鉄心と、
前記仮鉄心に装着され、前記仮鉄心とともに模擬鉄心を構成する鉄心外面模擬部と、を備え、
前記鉄心外面模擬部は、前記模擬鉄心に取り付けられた交換用巻線と前記模擬鉄心との間の絶縁構造が、前記変圧器の鉄心である現地鉄心に取り付けられた交換用巻線と当該現地鉄心との間の絶縁構造と等価になるように前記現地鉄心の外面を模擬することを特徴とする検証試験装置。
【請求項２】
前記鉄心外面模擬部は、前記仮鉄心の前記鉄心主脚が内部に挿通され、前記現地鉄心の主脚面を模擬する筒状の主脚面模擬部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の検証試験装置。
【請求項３】
前記鉄心外面模擬部は、前記仮鉄心の前記鉄心ヨークの内側面を覆うように設けられ、前記現地鉄心のヨーク面を模擬するヨーク面模擬部材を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の検証試験装置。
【請求項４】
前記鉄心外面模擬部は、前記仮鉄心の前記鉄心クランプと、前記交換用巻線を軸方向に締め付ける巻線締付板との間に設けられ、前記現地鉄心のクランプ面を模擬するクランプ面模擬部材を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の検証試験装置。
【請求項５】
前記模擬鉄心、および当該模擬鉄心に取り付けられた前記交換用巻線を収容する仮タンクと、
前記模擬鉄心の周りに設置され、前記仮タンクとともに模擬タンクを構成するタンク内面模擬部材と、を備え、
前記タンク内面模擬部材は、前記模擬鉄心に取り付けられた交換用巻線と前記タンク内面模擬部材との間の絶縁構造が、前記現地鉄心に取り付けられた交換用巻線と前記変圧器を収容するタンクである現地タンクとの間の絶縁構造と等価になるように前記現地タンクの内面を模擬することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の検証試験装置。
【請求項６】
前記現地タンクに収容された場合と同様のルートで引き回された前記交換用巻線のリード線の周りに設けられた引き回しルート模擬部材をさらに備え、
前記引き回しルート模擬部材は、前記模擬タンク内に収容された交換用巻線のリード線と前記引き回しルート模擬部材との間の絶縁構造が、前記現地タンク内に収容された交換用巻線のリード線と前記現地タンクとの間の絶縁構造と等価になるように前記現地タンクのリード線周囲絶縁構造を模擬することを特徴とする請求項５に記載の検証試験装置。
【請求項７】
前記現地に据え付けられた変圧器が、所定の間隔で配列された３つの前記現地鉄心を有する三相変圧器である場合、各々が前記模擬鉄心と同じ構成を有し且つ前記所定の間隔で配列された第１〜第３の模擬鉄心が前記仮タンク内に収容され、前記第１〜第３の模擬鉄心には前記交換用巻線がそれぞれ取り付けられ、前記タンク内面模擬部材は、前記第１〜第３の模擬鉄心の各々について、前記交換用巻線と前記模擬タンクとの間の絶縁構造が前記交換用巻線と前記現地タンクとの間の絶縁構造と等価になるように前記現地タンクの内面を模擬することを特徴とする請求項５または６に記載の検証試験装置。
【請求項８】
前記現地に据え付けられた変圧器を冷却する現地冷却装置を模擬する模擬冷却装置をさらに備え、
前記模擬冷却装置は、
前記交換用巻線を冷却する冷却媒体が流通する冷媒流路が内部に設けられ、複数のフィンを有するフィン部、および、前記フィン部に向けて空気を送風する冷却ファンを有する冷却器と、
前記冷却器により冷却された冷却媒体を前記交換用巻線に送出するポンプと、
前記冷却ファンの回転数を制御する第１の制御部と、
前記ポンプの送出量を制御する第２の制御部と、を有し、
前記第１の制御部は、前記冷却器の冷却量が前記現地冷却装置の冷却器の冷却量と等しくなるように前記冷却ファンの回転数を制御し、前記第２の制御部は、前記ポンプの送出量が前記現地冷却装置のポンプの送出量と等しくなるように前記ポンプの送出量を制御することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに検証試験装置。
【請求項９】
前記第１の制御部は、前記模擬冷却装置の冷却ファンの回転数と、前記模擬冷却装置の冷却器の冷却量との関係に基づいて、前記冷却ファンの回転数を制御することを特徴とする請求項８に記載の検証試験装置。
【請求項１０】
前記模擬冷却装置の前記冷却器は、前記現地冷却装置の冷却器の冷却量に応じた台数の冷却ファンを有することを特徴とする請求項８または９に記載の検証試験装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の検証試験装置を用いて交換用巻線の絶縁試験を行う検証試験方法であって、
前記模擬鉄心に取り付けられた交換用巻線に所定の電圧を印加し、前記交換用巻線と、前記模擬鉄心もしくは前記模擬タンクとの間で発生する放電を測定する検証試験方法。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれかに記載の検証試験装置を用いて交換用巻線の温度上昇試験を行う検証試験方法であって、
前記模擬鉄心に取り付けられた交換用巻線に所定の電圧を印加し、前記交換用巻線の温度を測定する検証試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、検証試験装置および検証試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力系統システム等において大型の変圧器が用いられている。この種の変圧器はタンクと呼ばれる収容室に収容されており、タンクの外側には変圧器を冷却するための冷却装置が設けられる。
【０００３】
変圧器の寿命を決める要因の一つとして、巻線に使用される絶縁物の劣化が挙げられる。絶縁物の劣化に起因して絶縁破壊が誘発され、重大な系統事故につながる場合がある。
【０００４】
このため、長期間の運転により巻線の絶縁物が経年劣化し、寿命を迎えた変圧器については適宜更新する必要がある。変圧器の更新を行う際、劣化した絶縁物を含む巻線のみを更新（交換）し、その他の構成要素（タンク、鉄心、冷却装置、外装品など。以下、「既存流用品」と呼ぶ。）については更新せずにそのまま継続使用することが考えられる。これにより、変圧器の構成要素を全て更新する場合に比べて、更新コストを大幅に抑えることが可能になる。
【０００５】
上記のように変圧器の巻線のみを更新する場合、製造工場で交換用の巻線を製造し、検証試験を行った後、その交換用巻線を変圧器が据え付けられた現地に出荷する。そして、現地において既存流用品と組み合わせて据付けることになる。
【０００６】
変圧器の健全性を確保するために、交換用巻線の出荷前及び現地据付時において検証試験を実施する必要がある。製造工場では、交換用巻線の健全性を確認するために、絶縁試験および温度上昇試験が実施される。
【０００７】
絶縁試験では、交換用巻線自体に絶縁上の問題が無いことに加えて、巻線周囲の構造物（タンク、鉄心、クランプ等）に対する絶縁にも問題が無いことを確認する必要がある。一方、温度上昇試験では、現地の冷却装置の冷却能力で交換用巻線等の温度上昇が問題無いことを確認する必要がある。
【０００８】
上記の絶縁試験および温度上昇試験を行うために、現地から既存流用品を製造工場に搬送しようとすると、工事費や輸送費等を含めた試験コストが莫大になってしまう。また、工場で検証試験を行うために、既存流用品と同等の物を製造することも考えられる。しかしながら、変圧器の構成や冷却装置の冷却能力は、変圧器ごとに多種多様である。よって、交換用巻線の検証試験を行うたびに既存流用品と同等の物を製造することとなり、製造費を含めた試験コストが莫大になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２２４０１６号公報
【発明の概要】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、変圧器が据え付けられた現地以外の場所で交換用巻線に対する信頼性の高い検証試験を行うことができ、かつ試験コストを削減することができる検証試験装置および検証試験方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
実施形態に係る検証試験装置は、現地に据え付けられた変圧器の巻線と交換するための交換用巻線に対する絶縁試験を行うための検証試験装置であって、仮鉄心と、鉄心外面模擬部とを備える。前記仮鉄心は、前記交換用巻線が取り付けられる鉄心主脚、前記鉄心主脚と平行に設けられた鉄心側脚、前記鉄心主脚と前記鉄心側脚の端部同士を接続する鉄心ヨーク、および前記鉄心ヨークを構成する複数枚の板状鉄心を積層方向に締め付けて保持する鉄心クランプを有する。前記鉄心外面模擬部は、前記仮鉄心に装着され、前記仮鉄心とともに模擬鉄心を構成する。前記鉄心外面模擬部は、前記模擬鉄心に取り付けられた交換用巻線と前記模擬鉄心との間の絶縁構造が、前記変圧器の鉄心である現地鉄心に取り付けられた交換用巻線と当該現地鉄心との間の絶縁構造と等価になるように前記現地鉄心の外面を模擬する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る検証試験装置１の概略的な構成を示す図である。
【図２】検証試験装置１の概略的な構成を示す上面図である。
【図３】模擬鉄心２の概略的な構成を示す全体斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】変形例に係る検証試験装置１Ａの概略的な構成を示す上面図である。
【図８】第２の実施形態に係る検証試験装置１Ｂの概略的な構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態に係る検証試験装置および検証試験方法について図面を参照しながら説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。
【００１４】
（第１の実施形態）
まず、図１を参照して第１の実施形態に係る検証試験装置１の全体構成について説明する。図１は、本実施形態に係る検証試験装置１の概略的な構成を示している。なお、図１は、模擬鉄心２および交換用巻線５０を仮タンク２０内に収容する前の状態を示している。
【００１５】
検証試験装置１は、現地に据え付けられた変圧器（以下、単に「現地変圧器」ともいう。）の巻線と交換するための交換用巻線５０に対する絶縁試験を、現地以外の場所（巻線の製造工場等）で行うための検証試験装置である。
【００１６】
検証試験装置１は、図１に示すように、模擬鉄心２と、仮タンク２０と、タンク内面模擬部材２１とを備えている。
【００１７】
模擬鉄心２は、現地変圧器の鉄心（以下、「現地鉄心」ともいう。）の構成（外面）を模擬した鉄心であり、後述のように、仮鉄心および鉄心外面模擬部を有する。新たに製造された交換用巻線５０は、図１に示すように、模擬鉄心に取り付けられる。より詳しくは、模擬鉄心２の主脚を交換用巻線５０の軸方向の貫通孔に挿通させた後、後述の巻線締付板８および巻線締付器具９により交換用巻線５０を模擬鉄心２に固定する。模擬鉄心２の構成については、後ほど図３〜図６を参照して詳しく説明する。
【００１８】
仮タンク２０は、図１に示すように、模擬鉄心２、および当該模擬鉄心２に取り付けられた交換用巻線５０を収容する。この仮タンク２０は、現地変圧器を収容するタンク（以下、単に「現地タンク」ともいう。）が様々な大きさおよび形状を取りうることを考慮して大きめに作られている。
【００１９】
タンク内面模擬部材２１は、図１の例に示すように、模擬鉄心２の周りに３枚設置される。より詳しくは、タンク内面模擬部材２１は、仮タンク２０内に収容された交換用巻線５０とタンク内面模擬部材２１との間の距離が現地鉄心に取り付けられた交換用巻線５０と現地タンクとの間の距離とほぼ等しくなるように、仮タンク２０内に設置される。このように設置されることで、タンク内面模擬部材２１は、仮タンク２０とともに、現地タンクを模擬する模擬タンクを構成する。
【００２０】
タンク内面模擬部材２１は、現地タンクの内面の形状を模擬するように構成されてもよい。例えば、タンク内面模擬部材２１の表面形状は、現地タンクの内壁面の形状とほぼ同じであるようにしてもよい。
【００２１】
タンク内面模擬部材２１は、金属またはカーボン等の導電性の材料からなり、各々のタンク内面模擬部材２１は接地されている。なお、現地タンクの内面と同じ材料を用いてタンク内面模擬部材２１を作成してもよい。また、各タンク内面模擬部材２１は互いに接続されていてもよいし、各タンク内面模擬部材２１間には、図１に示すように、ある程度の隙間が設けられていてもよい。
【００２２】
図１に示すタンク内面模擬部材２１は、現地タンクの内壁を模擬しているが、これに限らず、現地タンクの床面や天井を模擬するように、タンク内面模擬部材を仮タンク２０の床面や天井に設けてもよい。
【００２３】
上記のように、タンク内面模擬部材２１は、仮タンク２０内に収容された交換用巻線５０とタンク内面模擬部材２１との間の絶縁構造が、現地鉄心に取り付けられた交換用巻線５０と現地タンクとの間の絶縁構造と等価になるように現地タンクの内面（内壁面、床面、天井等）を模擬する。
【００２４】
なお、図１の例では、タンク内面模擬部材２１は模擬鉄心２および交換用巻線５０を三方向から囲むように設置されている。これに限らず、図１中右側にもタンク内面模擬部材２１を設けて、四方向から模擬鉄心２および交換用巻線５０を囲むようにしてもよい。通常、鉄心の主脚に取り付けられた巻線と鉄心の側脚との間において先に放電が発生するため、図１の例では現地タンクの右側内壁面を模擬するタンク内面模擬部材２１は設けていない。
【００２５】
上記のように仮タンク２０およびタンク内面模擬部材２１により模擬タンクを構成することで、現地タンクと同等のタンクを製造する場合に比べて格段に容易かつ低コストで絶縁試験等の検証試験を行うことができる。さらに、タンク内面模擬部材２１は現地タンクの内面を模擬するため、信頼性の高い絶縁試験を行うことができる。
【００２６】
なお、図２に示すように、引き回しルート模擬部材２２を設けることで、交換用巻線５０のリード線５１と現地タンクとの間の絶縁構造を模擬するようにしてもよい。この引き回しルート模擬部材２２は、現地タンクに収容された場合と同様のルートで試験用ブッシング２５まで引き回されたリード線５１の周りに設けられる。引き回しルート模擬部材２２は、仮タンク２０およびタンク内面模擬部材２１とともに模擬タンクを構成する。
【００２７】
引き回しルート模擬部材２２は、模擬タンク内に収容された交換用巻線５０のリード線５１と、引き回しルート模擬部材２２との間の絶縁構造が、現地タンク内に収容された交換用巻線５０のリード線５１と、現地タンク（の引き回しルート部材）との間の絶縁構造と等価になるように、現地タンクのリード線周囲絶縁構造を模擬する。例えば、引き回しルート模擬部材２２は、引き回しルート模擬部材２２とリード線５１との距離が現地タンクとリード線５１との距離にほぼ等しくなるように設けられる。
【００２８】
また、引き回しルート模擬部材２２は、現地タンクのリード線周囲の構造物（配線ダクト等）の形状を模擬するように構成されてもよい。
【００２９】
次に、模擬鉄心２の詳細な構成について、図３〜図６を参照して説明する。    図３は、模擬鉄心２の概略的な構成を示す全体斜視図である。図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図６は図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。なお、図３では、ヨーク面模擬部材１２およびクランプ面模擬部材１３は図示していない。
【００３０】
模擬鉄心２は、仮鉄心と、この仮鉄心に装着された鉄心外面模擬部とを備えている。まず、仮鉄心について説明する。
【００３１】
仮鉄心は、図３および図５に示すように、交換用巻線５０が取り付けられる鉄心主脚３、この鉄心主脚３と平行に設けられた鉄心側脚４、電磁鋼板等の板状鉄心５ａを複数枚積層して形成された鉄心ヨーク５，６、および鉄心ヨーク５，６を保持する鉄心クランプ７を有している。
【００３２】
上側の鉄心ヨーク５は、鉄心主脚３と鉄心側脚４の上端部同士を接続する。下側の鉄心ヨーク６は、鉄心主脚３と鉄心側脚４の下端部同士を接続する。鉄心クランプ７は、鉄心ヨーク５（６）を構成する複数枚の板状鉄心５ａを積層方向に締め付けて保持する。
【００３３】
鉄心主脚３は、現地鉄心が様々な大きさおよび形状を取りうることを考慮して長め且つ細めに作られている。
【００３４】
次に、鉄心外面模擬部について説明する。鉄心外面模擬部は、仮鉄心とともに模擬鉄心２を構成している。鉄心外面模擬部は、導電性の材料からなり、接地されている。なお、鉄心外面模擬部は、導電性があり且つ高抵抗の材料（例えばカーボン）からなることが好ましい。
【００３５】
鉄心外面模擬部は、主脚面模擬部材１１、ヨーク面模擬部材１２、およびクランプ面模擬部材１３を有している。
【００３６】
主脚面模擬部材１１は、現地鉄心の主脚面を模擬する筒状の部材である。ここで、「現地鉄心の主脚面」とは、現地鉄心の鉄心主脚の外周面のことである。図４に示すように、主脚面模擬部材１１の内部に仮鉄心の鉄心主脚３が挿通されている。また、主脚面模擬部材１１の外周面には、巻線シリンダ１９を介して交換用巻線５０が取り付けられる。
【００３７】
主脚面模擬部材１１は、模擬鉄心２に取り付けられた交換用巻線５０と主脚面模擬部材１１との間の距離（第１の距離）が現地鉄心に取り付けられた交換用巻線５０と現地鉄心の主脚との間の距離（第２の距離）とほぼ等しくなるように構成される。即ち、第１の距離と第２の距離がほぼ等しくなるように、主脚面模擬部材１１の形状および仮鉄心への設置位置が調整される。
【００３８】
このような主脚面模擬部材１１を設けた模擬鉄心２を用いることにより、現地鉄心の鉄心主脚と交換用巻線５０との間で放電が発生するか否かを試験することができる。
【００３９】
ヨーク面模擬部材１２は、現地鉄心のヨーク面を模擬する部材である。ここで、「現地鉄心のヨーク面」とは、現地鉄心の鉄心ヨークの内側面のことである。図５に示すように、上側の鉄心ヨーク５については、ヨーク面模擬部材１２は、鉄心ヨーク５の内側面（下面）を覆うように設けられている。下側の鉄心ヨーク６についても同様に、鉄心ヨーク６の内側面（上面）を覆うようにヨーク面模擬部材１２が設けられている。ヨーク面模擬部材１２の形状は、例えば、図４に示すように、横断面がコの字形である。
【００４０】
ヨーク面模擬部材１２は、模擬鉄心２に取り付けられた交換用巻線５０とヨーク面模擬部材１２との間の距離（第１の距離）が現地鉄心に取り付けられた交換用巻線５０と現地鉄心のヨークとの間の距離（第２の距離）とほぼ等しくなるように構成される。即ち、第１の距離と第２の距離がほぼ等しくなるように、ヨーク面模擬部材１２の形状および仮鉄心への設置位置が調整される。
【００４１】
このようなヨーク面模擬部材１２を設けた模擬鉄心２を用いることにより、現地鉄心の鉄心ヨークと交換用巻線５０との間で放電が発生するか否かを試験することができる。
【００４２】
クランプ面模擬部材１３は、現地鉄心のクランプ面を模擬する部材である。ここで、「現地鉄心のクランプ面」とは、現地鉄心の鉄心クランプの内側面（巻線の端面と対向する面）のことである。図６に示すように、クランプ面模擬部材１３は、鉄心クランプ７および巻線締付板８間に設けられている。この巻線締付板８は、巻線締付器具９からの押圧力を受けて、交換用巻線５０を軸方向に締め付ける。巻線締付板８には貫通孔が設けられており、当該貫通孔に鉄心ヨーク５が挿通されている。また、図６に示すように、巻線締付板８とクランプ面模擬部材１３との間にはスペーサ部材１４が介装され、巻線締付板８と交換用巻線５０との間にはスペーサ部材１５が介装されている。
【００４３】
クランプ面模擬部材１３は、模擬鉄心２に取り付けられた交換用巻線５０とクランプ面模擬部材１３との間の距離（第１の距離）が現地鉄心に取り付けられた交換用巻線５０と現地鉄心のクランプとの間の距離（第２の距離）とほぼ等しくなるように構成される。即ち、第１の距離と第２の距離がほぼ等しくなるように、クランプ面模擬部材１３の形状および仮鉄心への設置位置が調整される。
【００４４】
このようなクランプ面模擬部材１３を設けた模擬鉄心２を用いることにより、現地鉄心の鉄心クランプと交換用巻線５０との間で放電が発生するか否かを試験することができる。
【００４５】
上記のように、第１の実施形態では、仮鉄心とともに模擬鉄心２を構成する鉄心外面模擬部は、交換用巻線５０と模擬鉄心２との間の絶縁構造が、交換用巻線５０と現地鉄心との間の絶縁構造と等価になるように現地鉄心の外面を模擬する。
【００４６】
よって、第１の実施形態によれば、変圧器が据え付けられた現地以外の場所で交換用巻線に対する信頼性の高い検証試験を行うことができる。
【００４７】
さらに、第１の実施形態によれば、現地鉄心や現地タンクを試験場所に輸送したり、現地鉄心や現地タンクと同等の物を製造する必要がないため、試験コストを大幅に削減することができる。
【００４８】
次に、第１の実施形態の変形例について説明する。本変形例によっても第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
（変形例）
本変形例は、現地に据え付けられた変圧器が三相変圧器である場合の検証試験装置である。三相変圧器は、所定の間隔で配列された３つの鉄心を有し、各鉄心は前述の現地鉄心と同様の構成を有する。図７は、本変形例に係る検証試験装置１Ａの概略的な構成を示す上面図である。図７に示すように、前述の模擬鉄心２と同じ構成を有する３つの模擬鉄心２ａ，２ｂ，２ｃが所定の間隔で配列され、仮タンク２０内に収容されている。この間隔は、現地の三相変圧器の鉄心と同じ間隔に調整されている。また、模擬鉄心２ａ，２ｂ，２ｃには交換用巻線５０がそれぞれ取り付けられている。
【００５０】
タンク内面模擬部材２１は、模擬鉄心２ａ，２ｂ，２ｃの周りに設置されており、現地の三相変圧器が収容される現地タンクの内面（内壁面等）を模擬する。より詳しくは、タンク内面模擬部材２１は、模擬鉄心２ａ，２ｂ，２ｃの各々について、模擬鉄心に取り付けられた交換用巻線５０と模擬タンクとの間の絶縁構造が当該模擬鉄心に対応する現地鉄心に取り付けられた交換用巻線５０と現地タンクとの間の絶縁構造と等価になるように現地タンクの内面を模擬する。これにより、変圧器が三相変圧器の場合にも、変圧器が据え付けられた現地以外の場所で交換用巻線に対する信頼性の高い検証試験を行うことができる。
【００５１】
（検証試験方法）
ここで、前述の検証試験装置１を用いて交換用巻線５０の絶縁試験を行う方法について説明する。なお、検証試験装置１Ａについても同様の方法で絶縁試験を行うことが可能である。
【００５２】
まず、交換用巻線５０を模擬鉄心２に取り付ける。その後、模擬鉄心２を仮タンク２０内に収容する。なお、模擬鉄心２を予め仮タンク２０内に設置しておき、その模擬鉄心２に交換用巻線５０を取り付けてもよい。そして、仮タンク２０内に絶縁油を注入して交換用巻線５０および模擬鉄心２を浸漬する。
【００５３】
次に、交換用巻線５０に所定の電圧を印加する。この電圧は、試験内容に応じて交流の場合もあれば直流の場合もある。なお、使用条件よりも高い電圧を交換用巻線５０に印加してもよい。
【００５４】
そして、交換用巻線５０と模擬鉄心２との間、および交換用巻線５０とも模擬タンクとの間で発生する放電を測定する。
【００５５】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る検証試験装置１Ｂについて図８を参照して説明する。図８は、検証試験装置１Ｂの概略的な構成を示している。なお、図８においては、タンク内面模擬部材２１を図示していない。
【００５６】
検証試験装置１Ｂは、現地以外の場所で、交換用巻線５０に対し絶縁試験に加えて温度上昇試験を行うための検証試験装置である。
【００５７】
検証試験装置１Ｂは、図８に示すように、検証試験装置１の構成（模擬鉄心２、仮タンク２０およびタンク内面模擬部材２１）に加えて、模擬冷却装置３０をさらに備えている。この模擬冷却装置３０は、現地タンクに取り付けられ、現地変圧器を冷却する冷却装置（以下、「現地冷却装置」ともいう。）を模擬する。
【００５８】
模擬冷却装置３０は、図８に示すように、冷却器３１と、ポンプ３２と、第１の制御部３３と、第２の制御部３４とを有する。
【００５９】
冷却器３１は、交換用巻線５０の内部を通過した冷却媒体を冷却する。この冷却器３１は、複数のフィンを有するフィン部（図示せず）と、このフィン部に向けて空気を送風し冷却させる冷却ファン（図示せず）とを有する。フィン部の内部には、交換用巻線５０を冷却する冷却媒体（例えば油、ガス）が流通する冷媒流路が設けられている。この冷媒流路は、導油配管２６，２７に接続されている。導油配管２６はポンプ３２と交換用巻線５０を接続し、導油配管２７は交換用巻線５０と冷却器３１を接続する。
【００６０】
ポンプ３２は、冷却器３１により冷却された冷却媒体を交換用巻線５０に送出する。ポンプ３２により送出された冷却媒体は、導油配管２６を通って、交換用巻線５０内の冷却媒体流路（油道）を通ることで交換用巻線５０を冷却する。
【００６１】
第１の制御部３３は、冷却器３１の冷却ファンの回転数（送風量）を制御する。この第１の制御部３３は、例えば可変周波数電源であり、パルス周波数変調（ＰＦＭ）制御により冷却ファンの回転数を制御する。
【００６２】
第１の制御部３３は、冷却器３１の冷却量（例えば、単位時間あたりに物体から奪う熱の量[ｋｃａｌ／ｈ]）が現地冷却装置の冷却器の冷却量と等しくなるように、冷却ファンの回転数を制御する。第１の制御部３３が可変周波数電源の場合は、冷却ファンの回転数が所定値になるように周波数を調整する。
【００６３】
なお、模擬冷却装置３０の冷却ファンの回転数（送風量）と、冷却器３１の冷却量との関係を予め求めておき、第１の制御部３３は、当該関係に基づいて冷却ファンの回転数を制御するようにしてもよい。
【００６４】
また、模擬冷却装置３０の冷却器３１は、現地冷却装置の冷却器の冷却量に応じた台数の冷却ファンを有してもよい。例えば、冷却器３１の冷却ファンの回転数を制御することによっては、現地冷却装置の冷却器の冷却量を得られない場合には、冷却ファンの台数を２台以上にすることにより、現地冷却装置の冷却器の冷却量を模擬できるようにしてもよい。
【００６５】
第２の制御部３４は、ポンプ３２の送出量（送油量）を制御する。この第２の制御部３４は、例えば可変周波数電源であり、パルス周波数変調（ＰＦＭ）制御によりポンプ３２の送出量を制御する。
【００６６】
第２の制御部３４は、ポンプ３２の送出量が現地冷却装置のポンプの送出量と等しくなるように、ポンプ３２の送出量を制御する。第２の制御部３４が可変周波数電源の場合は、ポンプ３２の送出量が所定値になるように周波数を調整する。
【００６７】
（検証試験方法）
ここで、前述の検証試験装置１Ｂを用いて交換用巻線５０の温度上昇試験を行う方法について説明する。
【００６８】
まず、交換用巻線５０を模擬鉄心２に取り付ける。その後、模擬鉄心２を仮タンク２０内に収容する。なお、模擬鉄心２を予め仮タンク２０内に設置しておき、その模擬鉄心２に交換用巻線５０を取り付けてもよい。そして、仮タンク２０内に絶縁油を注入して交換用巻線５０および模擬鉄心２を浸漬する。
【００６９】
次に、交換用巻線５０に所定の電圧を印加する。この電圧は、試験内容に応じて交流の場合もあれば直流の場合もある。なお、使用条件よりも高い電圧を交換用巻線５０に印加してもよい。
【００７０】
そして、交換用巻線５０の温度（巻線温度）を測定し、当該温度の上昇幅が所定範囲内であることを確認する。なお、仮タンク２０内に注入された絶縁油の温度（油温度）を測定し、当該温度の上昇幅が所定範囲内であることを確認してもよい。
【００７１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７２】
１，１Ａ，１Ｂ  検証試験装置
２，２ａ，２ｂ，２ｃ  模擬鉄心
３  鉄心主脚
４  鉄心側脚
５  （上側の）鉄心ヨーク
５ａ  板状鉄心
６  （下側の）鉄心ヨーク
７  鉄心クランプ
８  巻線締付板
９  巻線締付器具
１１  主脚面模擬部材
１２  ヨーク面模擬部材
１３  クランプ面模擬部材
１４，１５  スペーサ部材
１９  巻線シリンダ
２０  仮タンク
２１  タンク内面模擬部材
２２  引き回しルート模擬部材
２５  試験用ブッシング
２６，２７  導油配管
３０  模擬冷却装置
３１  冷却器
３２  ポンプ
３３，３４  制御部
５０  交換用巻線
５１  リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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