(57)【要約】【課題】選別後の二番物を、二番処理胴によって前方へ移送しながら処理できるものとし、枝梗粒を減少させて精粒の回収効率を高める。【解決手段】上部の扱室（８）に扱胴（７）を回転自在に内装し、下部の選別室（８ｓ）には揺動選別棚（４０）を前後揺動自在に内装したコンバインの脱穀装置において、扱胴（７）の外周部に多数の棒状の扱歯（１１２）を立設し、扱胴（７）の左右一側には、揺動選別棚（４０）によって選別された後の二番物を、前方へ移送しながら再処理する二番処理胴（１４）を回転自在に設ける。また、扱胴（７）と二番処理胴（１４）を、扱室（８）の前壁（１０６）と後壁（１０７）の間に亘って回転自在に軸架し、扱胴（７）の前後長と二番処理胴（１４）の前後長を同等の長さに設定する。【選択図】  図２
2016086665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部の扱室（８）に扱胴（７）を回転自在に内装し、下部の選別室（８ｓ）には揺動選別棚（４０）を前後揺動自在に内装したコンバインの脱穀装置において、前記扱胴（７）の外周部に多数の棒状の扱歯（１１２）を立設し、該扱胴（７）の左右一側には、前記揺動選別棚（４０）によって選別された後の二番物を前方へ移送しながら再処理する二番処理胴（１４）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
前記扱胴（７）と二番処理胴（１４）を、扱室（８）の前壁（１０６）と後壁（１０７）の間に亘って回転自在に軸架し、該扱胴（７）の前後長と二番処理胴（１４）の前後長を同等の長さに設定した請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
前記二番処理胴（１４）の下側に処理網（１４ａ）を配置し、該処理網（１４ａ）の前端と前記前壁（１０６）の間に、二番処理胴（１４）によって移送されてきた二番物を揺動選別棚（４０）上に落下させる落下口（１４ｂ）を形成した請求項２に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項４】
前記扱胴（７）の前部に、扱室（８）内へ穀稈を掻き込む掻込螺旋（１１５）を備え、前記落下口（１４ｂ）を掻込螺旋（１１５）の左右一側に配置した請求項３に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項５】
前記掻込螺旋（１１５）の下側に無孔板体（１１０）を配置し、該無孔板体（１１０）を、前記前壁（１０６）と前記扱胴（７）の下側外周に配置された扱網（９）の前端との間に設けた請求項４に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項６】
前記扱胴（７）の前部上側に、扱室（８）内の処理物を後方へ案内する送塵板（１０ｂ）を配置し、扱胴（７）の後部上側には送塵板（１０ｂ）を配置しない構成とした請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項７】
前記扱胴（７）の上側に、該扱室（８）内の処理物を後方へ案内する複数の送塵板（１０ｂ）を前後方向に間隔をおいて配置し、これら複数の送塵板（１０ｂ）のうち、扱胴（７）の前部上側に配置される前側の送塵板（１０ｂ１）の高さに対して、扱胴（７）の後部上側に配置される後側の送塵板（１０ｂ２）の高さを低く設定した請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、走行装置を備えた車体の前側に、穀稈を掻き込む掻込リールを備えた刈取装置を設け、車体の上側には、刈取装置で刈り取った穀稈の全量を投入して脱穀処理する脱穀装置を設けた汎用コンバインが知られている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、脱穀装置の上部に形成した扱室に、枠状に形成した扱胴を回転自在に内装した汎用コンバインの脱穀装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６７６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来の汎用コンバインに設けられた脱穀装置において、扱室に内装される扱胴は、自脱型の脱穀装置における扱胴よりも長尺のものとなる。
すなわち、汎用コンバインの脱穀装置には、刈り取った穀稈の全量を供給して脱穀処理し、この穀稈から穀粒を回収するために、扱胴と扱網による作用を長い搬送行程に亘って与える必要があり、扱胴が長尺のものとなってしまう。
【０００６】
このため、この長尺の扱胴を有した脱穀装置を搭載する汎用コンバインの機体全長も長くなり、小規模圃場での作業には適さないものとなっている。
また、この扱胴を短くした場合、扱胴による穀稈の搬送行程が短くなり、扱胴と扱網による脱粒作用を十分に与えることができず、枝梗粒が多く発生する問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、上部の扱室（８）に扱胴（７）を回転自在に内装し、下部の選別室（８ｓ）には揺動選別棚（４０）を前後揺動自在に内装したコンバインの脱穀装置において、前記扱胴（７）の外周部に多数の棒状の扱歯（１１２）を立設し、該扱胴（７）の左右一側には、前記揺動選別棚（４０）によって選別された後の二番物を前方へ移送しながら再処理する二番処理胴（１４）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記扱胴（７）と二番処理胴（１４）を、扱室（８）の前壁（１０６）と後壁（１０７）の間に亘って回転自在に軸架し、該扱胴（７）の前後長と二番処理胴（１４）の前後長を同等の長さに設定した請求項１に記載のコンバインの脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記二番処理胴（１４）の下側に処理網（１４ａ）を配置し、該処理網（１４ａ）の前端と前記前壁（１０６）の間に、二番処理胴（１４）によって移送されてきた二番物を揺動選別棚（４０）上に落下させる落下口（１４ｂ）を形成した請求項２に記載のコンバインの脱穀装置としたものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記扱胴（７）の前部に、扱室（８）内へ穀稈を掻き込む掻込螺旋（１１５）を備え、前記落下口（１４ｂ）を掻込螺旋（１１５）の左右一側に配置した請求項３に記載のコンバインの脱穀装置としたものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、前記掻込螺旋（１１５）の下側に無孔板体（１１０）を配置し、該無孔板体（１１０）を、前記前壁（１０６）と前記扱胴（７）の下側外周に配置された扱網（９）の前端との間に設けた請求項４に記載のコンバインの脱穀装置としたものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、前記扱胴（７）の前部上側に、扱室（８）内の処理物を後方へ案内する送塵板（１０ｂ）を配置し、扱胴（７）の後部上側には送塵板（１０ｂ）を配置しない構成とした請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀装置としたものである。
【００１３】
請求項７記載の発明は、前記扱胴（７）の上側に、該扱室（８）内の処理物を後方へ案内する複数の送塵板（１０ｂ）を前後方向に間隔をおいて配置し、これら複数の送塵板（１０ｂ）のうち、扱胴（７）の前部上側に配置される前側の送塵板（１０ｂ１）の高さに対して、扱胴（７）の後部上側に配置される後側の送塵板（１０ｂ２）の高さを低く設定した請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンバインの脱穀装置としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によると、扱胴（７）の作用を受けて脱粒し、揺動選別棚（４０）によって選別された後の二番物を、二番処理胴（１４）によって前方へ移送しながら処理できるので、枝梗粒が減少し、精粒の回収効率が高まると共に、脱穀装置の全長を比較的コンパクトに構成できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、二番処理胴（１４）の前後長さが長くなることで、二番処理胴（１４）による処理行程を長くでき、枝梗粒の精粒化を促進することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、上記請求項２に記載の発明の効果に加え、二番処理胴（１４）と処理網（１４ａ）によって処理されながら前方へ移送されてきた二番物を、処理網（１４ａ）の前端と扱室（８）の前壁（１０６）の間に形成した落下口（１４ｂ）から揺動選別棚（４０）の前部に落下させることで、二番物の揺動選別行程が長くなり、選別精度を高めることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、上記請求項３に記載の発明の効果に加え、揺動選別棚（４０）上へ落下する処理物の少ない、扱胴（７）前部の掻込螺旋（１１５）の横側の部位に、二番処理胴（１４）と処理網（１４ａ）によって処理された二番物を落下させることで、揺動選別棚（４０）の前部での選別物量が過大な量となりにくく、揺動選別棚（４０）による選別精度を高めることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、上記請求項４に記載の発明の効果を奏するうえで、扱胴（７）前部の掻込螺旋（１１５）の下側に配置した無孔板体（１１０）によって、扱室（８）からの処理物の落下が抑えられ、揺動選別棚（４０）の前部での選別物量が過大な量となりにくく、揺動選別棚（４０）による選別精度を高めることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、上記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、扱胴（７）の作用を受けて穀粒や藁屑等の処理物が多量に発生する扱室（８）の前部では、送塵板（１０ｂ）によって処理物の後方移送作用を高めて脱穀負荷を低減し、処理物が減少した扱室（８）の後部では、この処理物の機外排出を抑えて、穀粒の収穫損失を低減することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、上記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、扱胴（７）の作用を受けて穀粒や藁屑等の処理物が多量に発生する扱室（８）の前部では、前側の送塵板（１０ｂ１）を高くして処理物の後方移送作用を高めて脱穀負荷を低減し、処理物が減少した扱室（８）の後部では、後側の送塵板（１０ｂ２）を低くして処理物の機外排出を抑え、穀粒の収穫損失を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】汎用コンバインの側面図である。
【図２】脱穀装置の説明用の平面図である。
【図３】別実施例における脱穀装置の説明用の平面図である。
【図４】脱穀装置の説明用の側面図である。
【図５】別実施例における脱穀装置の説明用の側面図である。
【図６】本発明の脱穀装置を搭載した汎用コンバインの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
（汎用コンバインの機体構成）
図１に示すように、クロ−ラを有する走行装置２を備えた車体１の前側に、昇降自在な刈取装置３を設け、この車体１の上側に脱穀装置４を搭載し、この脱穀装置４の右側にホッパ式の穀粒貯留装置Ｇを設ける。
（刈取装置の構成）
前記刈取装置３は、掻込オーガ１００を回転自在に内装するバケットフレーム１０１に対して、その左右の側壁の前端部に分草体１０２を取り付け、その底部の前端に刈刃装置１０３を取り付け、その後端上部には、多数のタインを備えた掻込リール１０４を昇降自在に支持する支持フレーム１０５の基部を上下回動自在に軸支する。また、バケットフレーム１０１の後部には、脱穀装置４へ連通する搬送コンベア１０８の前端部を連結している。
（操縦部の構成）
また、刈取装置３の後側には、操縦席と主変速レバーと副変速レバーとスロットルレバーと操向レバー（いずれも図示省略）を備え、キャビンＣＡによって覆われた操縦部Ｐを設ける。前記操縦席の下側にはエンジンを搭載している。
（穀粒貯留装置の構成）
図６に示すように、前記穀粒貯留装置Ｇは、２連の穀粒排出シュータＧ１を備えたホッパであり、車体１上における穀粒貯留装置Ｇの下方には、籾袋を載せるキャリアＧ２を設ける。このキャリアＧ２の後部には燃料タンクＧ３を搭載し、キャリアＧ２の外側には、機体前後方向の軸芯を中心として開閉自在の補助キャリアＧ４を設ける。また、穀粒貯留装置Ｇを支持する支持フレームＧ５に、背凭れＧ６を上下回動自在に取り付ける。この背凭れＧ６は、補助キャリアＧ４上に搭乗した補助作業者の体を支えるためのものである。
（脱穀装置の扱室の構成）
図２〜図５に示すように、脱穀装置４の上部には、前壁１０６と後壁１０７とにわたって扱胴７を軸架した扱室８を設け、この扱胴７の下半周部に沿って格子状に形成した扱網９を張設する。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であり、扱胴７の軸芯方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に取り付ける。
【００２３】
この扱胴カバー１０は上下の板体による２層構造であり、下側の板体１０ａの断面形状は、扱胴７の外周面に備えた扱歯１１２の先端回転軌跡に沿う円弧状に形成されている。尚、この扱胴カバー１０の上側の板体の断面形状を円弧状に形成してもよい。
【００２４】
また、図４に示すように、この板体１０ａの下面には、複数の送塵板１０ｂが、前後方向に間隔をおいて設けられている。この送塵板１０ｂは、扱胴７の回転によって扱歯１１２に引っ掛けられて連れ回される穀稈を、後方へ向けて案内するように、送り角度をもたせて設置している。図４の構成では、板体１０ａの下面における扱胴７の前部の上側に位置する部位にのみ、４枚の送塵板１０ｂを前後方向に間隔をおいて配置し、扱胴７の後部の上側に位置する部位には、送塵板を設けない構成としている。
【００２５】
これにより、扱胴７の作用を受けて穀粒や藁屑等の処理物が多量に発生する扱室８の前部では、送塵板１０ｂによって処理物の後方移送作用を高めて脱穀負荷を低減し、処理物が減少した扱室８の後部では、この処理物の機外排出を抑えて、穀粒の収穫損失を低減することができる。
【００２６】
また、図５に示すように、板体１０ａの下面に、９枚の送塵板１０ｂを前後方向に間隔をおいて配置し、これら９枚の送塵板１０ｂのうち、扱胴７の前部上側に配置された４枚の前側の送塵板１０ｂ１の高さに対して、扱胴７の後部上側に配置される５枚の後側の送塵板１０ｂ２の高さを低く設定してもよい。また、９枚の送塵板１０ｂの高さを、前端のものから後端のものにかけて、徐々に低くなるように設定してもよい。
【００２７】
これにより、扱胴７の作用を受けて穀粒や藁屑等の処理物が多量に発生する扱室８の前部では、高い前側の送塵板１０ｂ１によって処理物の後方移送作用を高めて脱穀負荷を低減し、処理物が減少した扱室８の後部では、後側の送塵板１０ｂ２を低くして処理物の機外排出を抑え、穀粒の収穫損失を低減することができる。
【００２８】
また、これらの全ての送塵板１０ｂの送り角度を調節自在に連動させる構成としてもよい。
上述の前壁１０６の下部には、搬送コンベア１０８の後端部を連通させる穀稈投入口１０９を形成し、この穀稈投入口１０９から扱室８の奥側へ向けてテーパー状の穀稈案内板（請求項における「無孔板体」）１１０を設置し、この穀稈案内板１１０の後端部から、後壁１０７よりも所定距離前方となる扱胴７の後端部下方の部位にわたって、上述の扱網９を設ける。扱網９の後端部と後壁１０７の間には、脱穀後の排藁を排出する排稈口９ａが形成される。
【００２９】
しかして、上述の扱胴７は、円筒形状に形成した筒状の回転体１１１の外周面に、周方向に間隔をおいて、多数の棒状の扱歯１１２を配置する。
すなわち、断面形状をへ字状に折り曲げた帯状の鋼板１１３上に、所定の間隔をおいて多数の棒状の扱歯１１２の基部を溶接し、この鋼板１１３を、回転体１１の外周面上にボルト１１４によって着脱可能に取り付ける。
【００３０】
尚、上述の棒状の扱歯１１２に代えて、回転体１１１の外周面に螺旋体を巻き掛けた構成としてもよい。
そして、回転体１１１の前端部には、搬送コンベア１０８から供給された穀稈を掻き込む掻込螺旋１１５を巻き掛けた円錐台形部１１６を一体化する。
【００３１】
また、扱胴７の後端部、すなわち回転体１１１の後端部の外周面上に、この回転体１１１の回転軸心（扱胴軸の軸心）を中心として放射方向に立設した板体１１７を９０度ごとに１枚づつ設けている。
【００３２】
しかして、図２〜図６において、扱室８における機体奥側の部位に、この扱室８の前壁１０６と後壁１０７の間に亘る二番処理室１５を設ける。この二番処理室の後端部に、選別後の二番物を還元する二番揚穀装置４３ａの吐き出し口を連通し、この二番処理室１５内に、外周部に螺旋体を備えた二番処理胴１４を、背面視で反時計方向に回転自在に支持する。この二番処理胴１４の下側には、処理網１４ａを配置し、二番処理胴１４の回転によって、二番物を前方へ移送しながら、二番処理胴１４の螺旋体と処理網１４ａとによって二番物中の枝梗粒から枝梗を除去する処理を行なう。この二番処理胴１４の前端部には、処理後の二番物を、処理網１４ａの前端と前壁１０６の間に形成した落下口１５ａから後述する揺動選別棚４０の前端部上へ落とす板１１９が固着されている。
【００３３】
尚、図２に示す実施例では、二番処理胴１４の外周に連続螺旋１４ｃを巻き掛けた構成とし、図３に示す別実施例では、二番処理胴１４の外周に多数の断続螺旋１４ｄを取り付けた構成としている。尚、上記連続螺旋１４ｃの外周部に、この外周縁から放射方向へ突出する切刃を設けてもよい。
（脱穀装置の選別室の構成）
また、扱室８および二番処理室１５の下方に備えた選別室８ｓには、揺動選別棚４０を設ける。
【００３４】
この揺動選別棚４０は、扱室８からの脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながら篩い選別するものであり、選別方向上手側から移送棚４４、チャフシーブ４５の順に配置し、チャフシーブ４５の下方にグレンシーブ４７を設けて構成する。唐箕４１による選別風と揺動との共同作用によって、扱室８及び排塵処理室１７から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながら篩い選別する構成である。また、揺動選別棚４０の後端部には、機外に向けて後下がり傾斜した排塵案内板４０ａの基部を取り付ける。この排塵案内板４０ａは、扱室８後端の排稈口９ａの下方に臨む。この排塵案内板４０ａには、排塵物を既刈地側に流下案内する案内板４０ｂを立設する。
【００３５】
そして、揺動選別棚４０の下方には、選別方向の上手側から順に、唐箕４１と、一番移送螺旋４２と、二番移送螺旋４３を設ける。一番移送螺旋４２で回収された穀物は一番揚穀装置４２ａを介して穀粒貯留装置Ｇ内に収容する。また、二番移送螺旋４３で回収された二番物は、二番揚穀装置４３ａを介して二番処理室１５の後端部へ還元する。二番処理室１５内では、二番物が二番処理胴１４によって処理されながら前方へ搬送され、二番処理室１５の前端部に設けた落下口１５ａから、板１１９の回転によって揺動選別棚４０の移送棚４４上に落下し、再選別される。
（脱穀装置の作用）
まず、圃場の穀稈は、機体の前部の刈取装置３によって刈取られ、搬送コンベア１０８によって後上方に搬送されて脱穀装置４に供給される。この穀稈は、その全量が扱室８内に供給され、回転している扱胴７によって脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴７の棒状の扱歯１１２によって持ち回りされながら送塵板１０ｂによって後方へ移送案内され、扱網９との間で脱粒処理作用を受け、この扱網９の目合いから揺動選別棚４０上に漏下し、揺動選別作用を受ける。
【００３６】
この際、扱室８の前端側で脱穀処理された処理物は、移送棚４４上に落下して後方へ揺動移送され、チャフシ−ブ４５を構成している複数枚のシ−ブ板の相互間にある選別間隔から漏下しない処理物は、チャフシ−ブ４５上から排塵案内板４０ａ上へ流れ、後下方へ案内されて機外へ排出される。また、扱室８の後端部に至った塊状の藁などの排塵物は、排稈口９ａから排塵案内板４０ａ上に落下し、後下方へ案内されて機外へ排出される。
【００３７】
チャフシ−ブ４５の前部から漏下し、グレンシーブ４７から漏下した穀粒を主体とする一番物は、一番移送螺旋４２に取り込まれ、一番揚穀装置４２ａを介して穀粒貯留装置Ｇへ投入される。
【００３８】
一方、チャフシーブ４５の前部からは漏下せず、チャフシーブ４５の後部から漏下した枝梗粒や藁屑を主体とした二番物は、二番移送螺旋４３に取り込まれ、二番揚穀装置４３ａを介して二番処理室１５の後端部に還元され、再処理される。  再処理後の二番物は、落下口１５ａから移送棚４４上に落下し、再選別される。
（本願発明の作用効果）
扱胴７の作用を受けて脱粒し、揺動選別棚４０によって選別された後の二番物を、二番処理胴１４によって前方へ移送しながら処理できるので、枝梗粒が減少し、精粒の回収効率が高まる。
【００３９】
また、二番処理胴１４の前後長さが長くなることで、二番処理胴１４による処理行程を長くでき、枝梗粒の精粒化を促進することができる。
また、二番処理胴１４と処理網１４ａによって処理されながら前方へ移送されてきた二番物を、処理網１４ａの前端と扱室８の前壁１０６の間に形成した落下口１４ｂから揺動選別棚４０の前部に落下させることで、二番物の揺動選別行程が長くなり、選別精度を高めることができる。
【００４０】
また、揺動選別棚４０上へ落下する処理物の少ない、扱胴７前部の掻込螺旋１１５の横側の部位に、二番処理胴１４と処理網１４ａによって処理された二番物を落下させることで、揺動選別棚４０の前部での選別物量が過大な量となりにくく、揺動選別棚４０による選別精度を高めることができる。
【００４１】
また、扱胴７前部の掻込螺旋１１５の下側に配置した無孔板体１１０によって、扱室８からの処理物の落下が抑えられ、揺動選別棚４０の前部での選別物量が過大な量となりにくく、揺動選別棚４０による選別精度を高めることができる。
【００４２】
また、扱胴７の作用を受けて穀粒や藁屑等の処理物が多量に発生する扱室８の前部では、送塵板１０ｂによって処理物の後方移送作用を高めて脱穀負荷を低減し、処理物が減少した扱室８の後部では、この処理物の機外排出を抑えて、穀粒の収穫損失を低減することができる。
【００４３】
また、扱胴７の作用を受けて穀粒や藁屑等の処理物が多量に発生する扱室８の前部では、前側の送塵板１０ｂ１を高くして処理物の後方移送作用を高めて脱穀負荷を低減し、処理物が減少した扱室８の後部では、後側の送塵板１０ｂ２を低くして処理物の機外排出を抑え、穀粒の収穫損失を低減することができる。
【符号の説明】
【００４４】
７      扱胴
８      扱室
８ａ    選別室
９      扱網
１０ｂ    送塵板
１０ｂ１  前側の送塵板
１０ｂ２  後側の送塵板
１４      二番処理胴
１４ａ    処理網
１４ｂ    落下口
４０      揺動選別棚
１０６      前壁
１０７      後壁
１１０      穀稈案内板（無孔板体）
１１２      扱歯
１１５      掻込螺旋
【図１】
2016086665.tif 000003
【図２】
2016086665.tif 000004
【図３】
2016086665.tif 000005
【図４】
2016086665.tif 000006
【図５】
2016086665.tif 000007
【図６】
2016086665.tif 000008