(57)【要約】【課題】Ｃ字状の接触部材が筒体の内部に複数支持される場合に、筒体に対して、複数の接触部材の周方向の位置が互いにずれてしまうのを抑制することができる像保持体、画像形成装置を得る。【解決手段】筒体１０８の内側面１０８Ａには、装置奥行方向に延びる突部１０６が形成されている。筒体１０８の突部１０６が接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの離間空間１４０Ａ、１４０Ｂに配置されるように、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂが、筒体１０８の内部に支持される。このため、筒体１０８に対して、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの周方向の位置が互いにずれてしまうのが抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転し、表面に画像が形成される円筒状の筒体と、
前記筒体の内部に接触して支持され、前記筒体の軸方向から見て、前記筒体の内側面に沿うと共に、両端部が対向した円弧状とされている複数の接触部材と、
前記筒体の軸方向から見て、対向した前記両端部の間に形成された離間空間が前記筒体の軸中心に対して同様の方向に位置するように、前記筒体に対して、複数の前記接触部材の周方向の位置を規制する規制構造と、
を備える像保持体。
【請求項２】
前記規制構造は、前記筒体の内側面から突出して、前記離間空間に配置されると共に、前記筒体の前記軸方向の一端から他端にかけて、前記軸方向に延びている突部を備える請求項１に記載の像保持体。
【請求項３】
前記規制構造は、
前記筒体の内側面に形成される凹状又は凸状の凹凸部と、
前記接触部材の外周面に形成され、前記凹凸部と嵌合する嵌合部と、
を備える請求項１に記載の像保持体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の像保持体と、
直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧が印加されることで前記像保持体の表面を帯電する帯電部材と、
帯電した前記像保持体の表面に画像を形成する画像形成部材と、
搬送される記録媒体に前記像保持体の表面に形成された画像を転写する転写部材と、
を備える画像形成装置。
【請求項５】
接触部材は、筒体の軸方向において前記筒体の少なくとも一方と他方とに夫々配置され、
前記筒体の一方に配置された前記接触部材によって生じる前記筒体の変形、及び前記筒体の他方に配置された前記接触部材によって生じる前記筒体の変形に起因して生じる画像の濃度ムラを補正する補正部を備える請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像保持体、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、帯電音の低減化を図るため、感光体ドラム（筒体）の内壁面と接しその内壁面を所定の摩擦力で押圧する摺接部材（接触部材）を備えた画像形成装置が記載されている。そして、この摺接部材は、筒体の軸方向から見てＣ字状とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１５０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、Ｃ字状の接触部材の外周面が筒体の内側面を押圧することで、接触部材が筒体の内部に支持されるようになっている。しかし、接触部材の外周面によって筒体の内側面を押圧する押圧力は、接触部材の周方向においてばらつくため、筒体の断面が長円状に変形してしまうことがある。さらに、この接触部材を筒体の内部に複数支持させる場合に、一の接触部材と他の接触部材とで周方向の位置がずれると、筒体の軸方向において、筒体の断面形状が変化してしまう。
【０００５】
本発明の課題は、Ｃ字状の接触部材が筒体の内部に複数支持される場合に、筒体に対して、複数の接触部材の周方向の位置が互いにずれてしまうのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る像保持体は、回転し、表面に画像が形成される円筒状の筒体と、前記筒体の内部に接触して支持され、前記筒体の軸方向から見て、前記筒体の内側面に沿うと共に、両端部が対向した円弧状とされている複数の接触部材と、前記筒体の軸方向から見て、対向した前記両端部の間に形成された離間空間が前記筒体の軸中心に対して同様の方向に位置するように、前記筒体に対して、複数の前記接触部材の周方向の位置を規制する規制構造と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る像保持体は、請求項１に記載の像保持体において、前記規制構造は、前記筒体の内側面から突出して、前記離間空間に配置されると共に、前記筒体の前記軸方向の一端から他端にかけて、前記軸方向に延びている突部を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る像保持体は、請求項１に記載の像保持体において、前記規制構造は、前記筒体の内側面に形成される凹状又は凸状の凹凸部と、前記接触部材の外周面に形成され、前記凹凸部と嵌合する嵌合部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る画像形成装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の像保持体と、直流電圧に交流電圧を重畳した重畳電圧が印加されることで前記像保持体の表面を帯電する帯電部材と、帯電した前記像保持体の表面に画像を形成する画像形成部材と、搬送される記録媒体に前記像保持体の表面に形成された画像を転写する転写部材と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る画像形成装置は、請求項４に記載の画像形成装置において、接触部材は、筒体の軸方向において前記筒体の少なくとも一方と他方とに夫々配置され、前記筒体の一方に配置された前記接触部材によって生じる前記筒体の変形、及び前記筒体の他方に配置された前記接触部材によって生じる前記筒体の変形に起因して生じる画像の濃度ムラを補正する補正部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の像保持体によれば、筒体に対して、複数の接触部材の周方向の位置を規制する規制構造が備えられていない場合と比して、Ｃ字状の接触部材が筒体の内部に複数支持される場合に、筒体に対して、複数の接触部材の周方向の位置が互いにずれてしまうのを抑制することができる。
【００１２】
請求項２の像保持体によれば、筒体を引き抜き又は押し出しで形成する際に突部を同じ工程で形成することができる。
【００１３】
請求項３の像保持体によれば、筒体に対する接触部材の軸方向の位置を規制することができる。
【００１４】
請求項４の画像形成装置によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の像保持体を備えていない場合と比して、記録媒体の幅方向において、記録媒体に転写された画像に濃度ムラが発生するのを抑制することができる。
【００１５】
請求項５の画像形成装置によれば、画像の濃度ムラを補正する補正部が備えられていない場合と比して、記録媒体の幅方向及び記録媒体の搬送方向において、記録媒体に転写された画像に濃度ムラが発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る像保持体に備えられた筒体、及び接触部材を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る像保持体に備えられた筒体、及び接触部材を示した分解斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る像保持体に備えられた筒体、及び接触部材を示した断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る像保持体に備えられた筒体、及び接触部材が変形した状態を示した断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る像保持体に備えられた接触部材を示した斜視図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を用いてハーフトーン画像をシート部材に出力した画像を示した図面である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る像保持体に備えられた筒体の内径、及び接触部材の外径と、雰囲気温度との関係をグラフで示した図面である。
【図８】本発明の第１実施形態の画像形成装置に備えられた像保持体、及び帯電ロールを示した図面である。
【図９】本発明の第１実施形態の画像形成装置に備えられた画像形成部を示した構成図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の画像形成装置を示した概略構成図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態の像保持体に対する比較形態に係る像保持体に備えられた筒体、及び接触部材を示した断面図である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態の像保持体に対する比較形態に係る像保持体に備えられた筒体、及び接触部材が変形した状態を示した断面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態の像保持体に対する比較形態に係る像保持体を示した斜視図である。
【図１４】本発明の第１実施形態の像保持体に対する比較形態に係る像保持体に備えられた筒体の変形を示した図面である。
【図１５】本発明の第１実施形態の像保持体に対する比較形態に係る画像形成装置を用いてハーフトーン画像をシート部材に出力した画像を示した図面である。
【図１６】（Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る像保持体に備えられた筒体、及び接触部材を示した断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係る像保持体に備えられた筒体、及び接触部材を示した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る像保持体、画像形成装置の一例を図１〜図１５に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００１８】
（全体構成）
図１０に示されるように、本第１実施形態に係る画像形成装置１０は、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送経路２８に沿って搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０と、読取原稿Ｇを読み取る原稿読取部２２と、を備えている。そして、画像形成装置１０の内部に、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、収容部１４、搬送部１６、画像形成部２０、及び原稿読取部２２がこの順で配置されている。さらに、画像形成装置１０は、各部を制御する制御部３２（補正部の一例）と、シート部材Ｐを手差しで供給する手差給紙部２６とを備えている。
【００１９】
〔画像形成部〕
図９に示されるように、画像形成部２０は、円柱状の像保持体５６と、像保持体５６の表面を帯電する帯電ロール５８（帯電部材の一例）と、画像データに基づいて帯電した像保持体５６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置６０（画像形成部材の一例：図１０参照）と、この静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置６２（画像形成部材の一例）とを備えている。
【００２０】
さらに、画像形成部２０は、搬送経路２８に沿って搬送されるシート部材Ｐに像保持体５６の表面に形成されたトナー画像を転写する転写ロール６４（転写部材の一例）と、シート部材Ｐ上のトナー画像を加熱・加圧してシート部材Ｐに定着させる定着装置６６（図１０参照）と、を備えている。また、画像形成部２０は、シート部材Ｐの搬送方向において、像保持体５６と転写ロール６４とで構成される転写位置Ｔに対して下流側に配置され、シート部材Ｐに転写されたトナー画像の濃度を検出する濃度センサ３０を備えている。
【００２１】
また、図１０に示されるように、露光装置６０の斜め上方には、現像装置６２と図示せぬ供給管で接続されたトナーカートリッジ７２が配置されている。このトナーカートリッジ７２には、供給管を介して現像装置６２へ供給されるトナーが収納されている。
【００２２】
この構成において、収容部１４から搬送部１６によって搬送経路２８に送り出されたシート部材Ｐは、像保持体５６と転写ロール６４とで構成される転写位置Ｔへ搬送され、像保持体５６と転写ロール６４との間を挟持搬送される。これにより、像保持体５６に形成されたトナー画像がシート部材Ｐに転写される。さらに、定着装置６６が、シート部材Ｐ上に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着し、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体から外部に排出されるようになっている。
【００２３】
（要部構成）
次に、像保持体５６、及び帯電ロール５８等について説明する。
【００２４】
〔帯電ロール〕
帯電ロール５８は、図８に示されるように、装置奥行方向に延び、金属材料（例えば、ステンレス）で形成された軸部５８Ａと、内部に軸部５８Ａが貫通する円筒状で、ゴム材料で形成されたロール部５８Ｂと、を備えている。
【００２５】
さらに、軸部５８Ａの両端側の部分は、ロール部５８Ｂから外部に露出しており、一対の軸受部材１０２に回転可能に支持されている。また、夫々の軸受部材１０２を像保持体５６側に向けて付勢する付勢部材１０４が、軸部５８Ａを挟んで像保持体５６の反対側に配置されている。
【００２６】
この構成より、帯電ロール５８のロール部５８Ｂが像保持体５６に押し付けられ、像保持体５６が回転すると、帯電ロール５８が従動して回転するようになっている。そして、図示せぬ電源から直流電圧に交流電圧（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）を重畳した重畳電圧が軸部５８Ａに印加されることで、電流が帯電ロール５８から像保持体５６へ流れ、像保持体５６の表面が帯電するようになっている。
【００２７】
〔像保持体〕
像保持体５６は、図８に示されるように、装置奥行方向に延びる円筒状の筒体１０８と、装置奥行方向（筒体１０８の軸方向と同様の方向）の一端側（図中上側）で筒体１０８の開口を閉止するように筒体１０８に固定される伝達部材１１０とを備えている。さらに、像保持体５６は、装置奥行方向の他端側（図中下側）で筒体１０８の開口を閉止するように筒体１０８に固定される支持部材１１２を備えている。また、像保持体５６は、筒体１０８の内部に配置され、筒体１０８が振動するのを抑制する接触部材１１６Ａ、及び接触部材１１６Ｂを備えている。
【００２８】
筒体１０８は、金属材料であるアルミニウムによって引き抜き工程で円筒状に形成された基材の外周面に感光層を形成したものである。一例として、筒体１０８の厚さは、０．８〔ｍｍ〕とされ、筒体１０８の外径は、２３〔ｍｍ〕とされ、筒体１０８の装置奥行方向の長さは、２５０〔ｍｍ〕とされている。また、アルミニウムの線膨張係数は、２３×１０−６／Ｋとされている。
【００２９】
伝達部材１１０は、樹脂材料で円盤形状に形成され、筒体１０８の内部に一部が嵌め込まれることで筒体１０８の一端側の部分に固定されている。さらに、伝達部材１１０には、筒体１０８の軸中心Ｆ上に円柱状の貫通孔１１０Ａが形成されている。また、伝達部材１１０において装置奥行方向の外側を向いた外側面には、貫通孔１１０Ａを挟むように複数の凹部１１０Ｂが形成されている。
【００３０】
そして、伝達部材１１０（像保持体５６）に伝達される回転力を発生するモータ１２２のモータ軸部１２２Ｂが、伝達部材１１０の貫通孔１１０Ａを貫通している。また、モータ軸部１２２Ｂに取り付けられたブラケット１２８の先端部１２８Ａが、屈曲して伝達部材１１０の凹部１１０Ｂに挿入されている。
【００３１】
一方、支持部材１１２は、樹脂材料で円盤形状に形成され、筒体１０８の内部に一部が嵌め込まれることで筒体１０８の他端側の部分に固定されている。さらに、支持部材１１２には、筒体１０８の軸中心Ｆ上に円柱状の貫通孔１１２Ａが形成されている。
【００３２】
そして、支持部材１１２（像保持体５６）を回転可能に支持する軸部材１３０の軸部１３０Ａが貫通孔１１２Ａを貫通し、支持部材１１２が軸部１３０Ａに対して所謂滑り軸受として機能している。
【００３３】
また、筒体１０８の内側面１０８Ａには、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂが筒体１０８の内部に支持された状態で、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの後述する離間空間１４０Ａ、１４０Ｂに配置される突部１０６（規制構造の一例）が形成されている（図３（Ｂ）参照）。そして、この突部１０６は、図１に示されるように、筒体１０８の装置奥行方向の一端から他端にかけて、装置奥行方向に延びて形成されている。また、この突部１０６は、筒体１０８を引き抜き工程で形成する際に同じ工程で形成される。
【００３４】
この構成において、モータ１２２が発生する回転力が、ブラケット１２８を介して伝達部材１１０（像保持体５６）に伝達され、像保持体５６が軸中心Ｆ周りに回転するようになっている。
【００３５】
［接触部材］
次に、筒体１０８の内部に支持される接触部材１１６Ａ、１１６Ｂについて説明する。
【００３６】
図８に示されるように、接触部材１１６Ａは、伝達部材１１０側に配置され、接触部材１１６Ｂは、支持部材１１２側に配置されている。また、接触部材１１６Ａと接触部材１１６Ｂとは、同様の構成とされている。このため、区別する必要が無い場合は、符号に付する「Ａ」、「Ｂ」を省略する。
【００３７】
接触部材１１６は、図３（Ｂ）に示されるように、接触部材１１６の円弧状の外周面１１８が筒体１０８の内側面１０８Ａに接触して内側面１０８Ａを押圧することで、筒体１０８の内部に支持されている。
【００３８】
具体的には、接触部材１１６は、樹脂材料であるＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル  ブタジエン  スチレン）を用いて形成されている。そして、接触部材１１６が筒体１０８の内部に支持された状態で、装置奥行方向から見て、接触部材１１６は、筒体１０８の内側面１０８Ａに沿って、両端部が対向したＣ字状（円弧状）とされている。また、対向した両端部の間は、周方向において一部が離間した離間空間１４０とされている。そして、接触部材１１６は、図５に示されるように、装置奥行方向に延びている。一例として、接触部材１１６の一般部（後述する溝部１４２を除く部分）の厚さは、４〔ｍｍ〕とされ、接触部材１１６の装置奥行方向の長さは、１００〔ｍｍ〕とされている。そして、ＡＢＳ樹脂の線膨張係数は、７４×１０−６／Ｋとされ、アルミニウムの線膨張係数と比して大きい値となっている。
【００３９】
さらに、図３（Ｂ）に示されるように、接触部材１１６が筒体１０８の内部に支持された状態で、筒体１０８の軸中心Ｆを挟んで離間空間１４０の反対側における接触部材１１６の外周面１１８には、装置奥行方向に延びる溝部１４２が形成されている。
【００４０】
また、接触部材１１６が筒体１０８の内部に支持されていない状態（自由状態）で、図３（Ａ）に示されるように、装置奥行方向から見て、接触部材１１６は、離間空間１４０と溝部１４２とを通る軸線Ｃに対して、左右対称に形成されている。具体的には、接触部材１１６は、図中右側の円孔状の円弧部分１４４と図中左側の円孔状の円弧部分１４６とが、溝部１４２で連結されることで形成されている。
【００４１】
そして、装置奥行方向から見て、自由状態の接触部材１１６の離間空間１４０における離間距離Ｋ１（図３（Ａ）参照）は、接触部材１１６が筒体１０８の内部に支持された状態での離間距離Ｋ２（図３（Ｂ）参照）と比して、長くなっている。
【００４２】
さらに、装置奥行方向から見て、自由状態の接触部材１１６の円弧部分１４４、１４６の外周面１１８の半径をＲ１とし、装置奥行方向から見て、筒体１０８の内側面１０８Ａの半径をＲ２（図３（Ｂ）参照）とする。そうすると、半径Ｒ１は、半径Ｒ２と比して、同等又は大きくされている（詳細は後述）。
【００４３】
図７には、半径Ｒ１、Ｒ２の値（縦軸）と雰囲気温度（横軸）との関係がグラフで示され、グラフ中には、半径Ｒ１が破線で示され、半径Ｒ２が実線で示されている。前述したように、接触部材１１６に用いられているＡＢＳ樹脂の線膨張係数は、７４×１０−６／Ｋとされ、筒体１０８に用いられているアルミニウムの線膨張係数は、２３×１０−６／Ｋとされている。このため、温度が上昇する程、半径Ｒ１は、半径Ｒ２に比して大きくなる。
【００４４】
前述したように、接触部材１１６の円弧状の外周面１１８が筒体１０８の内側面１０８Ａに接触して内側面１０８Ａを押圧することで、接触部材１１６が筒体１０８に支持されている。つまり、接触部材１１６が撓んだ状態で、筒体１０８の内部に配置され、接触部材１１６の外周面１１８が筒体１０８の内側面１０８Ａに接触して内側面１０８Ａを押圧するようになっている。このため、半径Ｒ１は、半径Ｒ２と比して、同等又は大きくされている必要があり、図７に示すグラフのＰ１〔℃〕が、像保持体５６の使用想定温度の下限値である。
【００４５】
この構成において、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂを筒体１０８の内部に配置する際には、先ず、接触部材１１６Ａが把持され、離間距離Ｋ１が短くなるように溝部１４２Ａが変形する（図１、図２参照）。そして、接触部材１１６Ａが撓み、この撓んだ状態で、接触部材１１６Ａが筒体１０８の内部に挿入される。ここで、筒体１０８の突部１０６が接触部材１１６Ａの離間空間１４０Ａに配置されるように、接触部材１１６Ａが筒体１０８の内部に挿入される。
【００４６】
さらに、接触部材１１６Ａを把持する把持力が解放され、また、接触部材１１６Ａが筒体１０８の内部に押し込まれる。これにより、接触部材１１６Ａの外周面１１８Ａが筒体１０８の内側面１０８Ａに接触し、接触部材１１６Ａが筒体１０８に支持されて筒体１０８の内部に配置されるようになっている。
【００４７】
次に、接触部材１１６Ｂが把持され、離間距離Ｋ１が短くなるように溝部１４２Ｂが変形する。そして、接触部材１１６Ｂが撓み、この撓んだ状態で、接触部材１１６Ｂが筒体１０８の内部に挿入される。ここで、筒体１０８の突部１０６が接触部材１１６Ｂの離間空間１４０Ｂに配置されるように、接触部材１１６Ｂが筒体１０８の内部に挿入される。
【００４８】
さらに、接触部材１１６Ｂを把持する把持力が解放され、また、接触部材１１６Ｂが筒体１０８の内部に押し込まれる。これにより、接触部材１１６Ｂの外周面１１８Ｂが筒体１０８の内側面１０８Ａに接触し、接触部材１１６Ｂが筒体１０８に支持されて筒体１０８の内部に配置されるようになっている。
【００４９】
このように、筒体１０８の突部１０６が接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの離間空間１４０Ａ、１４０Ｂに配置されるように、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂが、筒体１０８の内部に支持される。このため、筒体１０８に対して、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの周方向の位置が規制される。そして、装置奥行方向から見て、軸中心Ｆに対して、接触部材１１６Ａの離間空間１４０Ａと、接触部材１１６Ｂの離間空間１４０Ｂとが同様の方向に位置する。本第１実施形態では、一例として、装置奥行方向から見て、軸中心Ｆに対して、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの離間空間１４０Ａ、１４０Ｂは、装置上下方向の上方に位置している（図３（Ｂ）参照）。
【００５０】
この構成において、像保持体５６の表面を帯電する場合は、帯電ロール５８の軸部５８Ａに、電源から直流電圧に交流電圧（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）を重畳した重畳電圧が印加される（図８参照）。重畳電圧を形成する交流電圧により、帯電ロール５８と像保持体５６との間には交番電界が発生する。これにより、像保持体５６と帯電ロール５８との間には、周期的（２ｋＨｚ〜４ｋＨｚ）な静電吸引力が生じる。このため、筒体１０８の断面が円形状と長円形状とに周期的に変化（振動）しようとする。しかし、筒体１０８の内部には、外周面１１８が筒体１０８の内側面１０８Ａに接触して、接触部材１１６が支持されている。このため、筒体１０８の断面が周期的に変化しようとしても、筒体１０８の振動が抑制されるようになっている。
【００５１】
このように、接触部材１１６によって筒体１０８の振動を抑制することはできるが、筒体１０８の内部に接触部材１１６を支持させることで筒体１０８が変形してしまうことが考えられる。
【００５２】
そこで、先ず、本第１実施形態に対する画像形成装置１０に対する比較形態に係る画像形成装置１９０の像保持体２００について説明する。比較形態に係る像保持体２００の筒体２０８の内周面２０８Ａには、図１３に示されるように、突部が形成されていない。このため、筒体２０８の内部に支持された接触部材１１６の周方向の位置は規制されないようになっている。なお、他の仕様については、比較形態に係る筒体２０８は、本第１実施形態に係る筒体１０８と同様である。
【００５３】
そして、接触部材１１６の周方向の位置は規制されていない。そして、図１１（Ｂ）に示されるように、装置奥行方向から見て、接触部材１１６Ａの離間空間１４０Ａは、軸中心Ｆに対して装置幅方向の一方に位置している。また、図１１（Ａ）に示されるように、接触部材１１６Ｂの離間空間１４０Ｂは、軸中心Ｆに対して装置上下方向の上方に位置している。
【００５４】
接触部材１１６Ｂは、円弧状の外周面１１８Ｂが筒体２０８の内側面２０８Ａに接触して内側面２０８Ａを押圧することで、筒体２０８の内部に支持されている。ここで、接触部材１１６Ｂの外周面１１８Ｂによって筒体２０８の内側面２０８Ａを押圧する押圧力は、接触部材１１６Ｂの周方向においてばらつく。具体的は、接触部材１１６Ｂが撓んでいる状態で筒体２０８の内部に支持されているため、装置奥行方向から見て、接触部材１１６Ｂの両端側（自由端側）の押圧力が、他の領域に比して大きくなる。
【００５５】
特に、雰囲気温度が高くなれば、雰囲気温度が低い場合と比して、半径Ｒ１が半径Ｒ２に比して大きくなる。このため、両端側の押圧力と他の領域の押圧力との差が大きくなる（図７参照）。
【００５６】
図１４には、内側面２０８Ａが接触部材１１６Ｂの外周面１１８Ｂで押圧されることで変形した筒体２０８の断面が誇張して示されている。図１４の上下方向は、図１１（Ａ）の上下方向と同様の方向とされている。そして、図１４の破線Ｌ１が、像保持体２００の使用想定温度の下限値で接触部材１１６Ｂが筒体２０８の内部に支持された場合の筒体２０８の変形を示し、実線Ｌ２が、装置内中の雰囲気温度が高くなった場合の筒体２０８の変形を示している。また、図１４の二点鎖線Ｌ３は、内部に接触部材１１６Ｂが支持されていない状態の筒体２０８の形状（円形状）を示している。
【００５７】
前述したように、接触部材１１６の周方向において両端側の押圧力が、他の領域の押圧力より大きくなっている。また、雰囲気温度が高くなれば、低い場合と比して、半径Ｒ１が半径Ｒ２より大きくなる。このため、像保持体５６の使用想定温度の下限値で接触部材１１６Ｂが筒体２０８の内部に支持された場合の筒体２０８（図中破線Ｌ１）は、変形前の筒体２０８（図中二点鎖線Ｌ３）に比して、図中上下方向に延びている。さらに、装置内中の雰囲気温度が高くなった場合の筒体２０８（図中実線Ｌ２）は、像保持体２００の使用想定温度の下限値で接触部材１１６Ｂが筒体２０８の内部に支持された場合の筒体２０８（図中破線Ｌ１）に比して、図中上下方向に延びている。
【００５８】
このように、筒体２０８において接触部材１１６Ｂが支持される部分においては、図１２（Ａ）（図１３のＪ１−Ｊ１断面）に示されるように、筒体２０８は、装置上下方向に延びる長円状に変形する。
【００５９】
一方、筒体２０８の内部に支持された接触部材１１６Ａの離間空間１４０Ａは、軸中心Ｆに対して、装置幅方向の一方に位置している。このため、筒体２０８において接触部材１１６Ａが支持される部分においては、図１２（Ｂ）（図１３のＪ２−Ｊ２断面）に示されるように、筒体２０８は、装置幅方向に延びる長円状に変形する。
【００６０】
このように、比較形態の筒体２０８では、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの周方向の位置が規制されていないため、筒体２０８の断面が、筒体２０８の装置奥行方向において、変化してしまう。
【００６１】
また、筒体２０８の断面がこのように変形した像保持体２００を備えた画像形成装置１９０を用いて、ハーフトーン画像をシート部材Ｐに形成させると、図１５に示されるように、プロセス方向（図中矢印Ｈ方向）において、千鳥状の濃度ムラが出力画像に生じる。なお、濃度ムラを説明するのに用いる図面については、濃度ムラが容易に分かるように、濃淡が誇張して示されている。
【００６２】
これに対して、前述したように、本第１実施形態の像保持体５６の筒体１０８の内側面１０８Ａには、装置奥行方向に延びる突部１０６が形成されている。これにより、前述したように、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの周方向の位置が規制され、装置奥行方向から見て、軸中心Ｆに対して、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの離間空間１４０Ａ、１４０Ｂは、装置上下方向の上方に位置している（図３（Ｂ）参照）。このため、筒体１０８において接触部材１１６Ｂが支持される部分においては、図４（Ａ）（図１のＭ１−Ｍ１断面）に示されるように、筒体１０８は、装置上下方向に延びる長円状に変形する。さらに、筒体１０８において接触部材１１６Ａが支持される部分においては、図４（Ｂ）（図１のＭ２−Ｍ２断面）に示されるように、筒体１０８は、装置上下方向に延びる長円状に変形する。
【００６３】
このように、第１実施形態の像保持体５６では、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの周方向の位置が規制されているため、筒体１０８において接触部材１１６Ａが支持される部分と、筒体１０８において接触部材１１６Ｂが支持される部分と、同様に変形する。換言すれば、装置奥行方向における筒体１０８の断面の変化が抑制されている。
【００６４】
そして、装置奥行方向における筒体１０８の断面の変化が抑制された像保持体５６を備えた画像形成装置１０を用いて、ハーフトーン画像をシート部材Ｐに形成させる。そうすると、図６（Ａ）に示されるように、シート幅方向（図中Ｎ方向）における濃度ムラの発生が抑制され、プロセス方向（図中矢印Ｈ方向）において、濃度ムラが発生する。
【００６５】
一方、画像形成装置１０の濃度センサ３０を稼働させることで、濃度センサ３０（図９参照）によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像の濃度が検出され、制御部３２（図１０参照）が、検出されたトナー画像の濃度と、画像データに基づく基準濃度とを比較して、濃度補正を行うようになっている。例えば、像保持体５６の帯電量を像保持体５６の周方向において周期的に変えることでプロセス方向の濃度ムラが補正（濃度補正）されるようになっている。ここで、前述したように、シート幅方向（図中Ｎ方向）における濃度ムラの発生が抑制されているため、濃度補正が実行された後については、濃度ムラの発生は、図６（Ｂ）に示されるように、抑制される。なお、比較形態に係る画像形成装置１９０については、千鳥状の濃度ムラが出力画像に生じるため、像保持体５６の帯電量を調整することによる補正は困難となる。
【００６６】
以上説明したように、第１実施形態の像保持体５６では、筒体１０８の内側面１０８Ａに突部１０６が形成されることで、Ｃ字状の接触部材１１６Ａ、１１６Ｂが筒体１０８の内部に支持される場合に、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの周方向の位置が互いにずれてしまうのが抑制される。
【００６７】
また、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの周方向の位置が互いにずれてしまうのが抑制されることで、比較形態に係る像保持体２００と比して、装置奥行方向における筒体１０８の断面の変化が抑制される。
【００６８】
また、装置奥行方向における筒体１０８の断面の変化が抑制されることで、シート部材Ｐに形成された画像のシート幅方向（図中Ｎ方向）における濃度ムラの発生が抑制される。
【００６９】
また、制御部３２によって濃度補正が行われることで、シート部材Ｐに形成された画像のプロセス方向（図中Ｈ方向）における濃度ムラの発生が抑制される。
【００７０】
また、突部１０６は、筒体１０８の装置奥行方向の一端から他端にかけて、装置奥行方向に延びて形成されている。このため、筒体１０８を引き抜き工程で形成する場合に、同じ工程で突部１０６が形成される。
【００７１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る像保持体、画像形成装置の一例について図１６、図１７に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００７２】
第２実施形態に係る画像形成装置１７０に備えられた像保持体１７２の筒体１７４には、図１７に示されるように、装置奥行方向に延びる突部は形成されておらず、筒体１７４の内側面１７４Ａには、半球状の突起１７６（凹凸部の一例）が２個形成されている。
【００７３】
２個の突起１７６は、装置奥行方向に離間し、かつ、筒体１７４の周方向において同様の位置に形成されている。
【００７４】
一方、接触部材１１６の外周面１１８には、接触部材１１６が、筒体１７４の内部に支持された状態で、突起１７６が入り込む凹部１８０（嵌合部の一例）が形成されている。
【００７５】
そして、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂが、筒体１７４の内部に支持された状態では、図１６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、夫々の突起１７６が凹部１８０Ａ、１８０Ｂに入り込み、接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの離間空間１４０Ａ、１４０Ｂは、軸中心Ｆに対して装置上下方向の上方に位置している。
【００７６】
これにより、筒体１７４に対する接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの周方向の位置が規制され、かつ、筒体１７４に対する接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの装置奥行方向の位置が規制される。このため、筒体１７４に対する接触部材１１６Ａ、１１６Ｂの装置奥行方向の位置が規制されていない場合と比して、接触部材の装置奥行方向への片寄が抑制され、装置奥行方向における筒体１０８の断面の変化が抑制され、接触部材の消音効果の低下が抑制される。
【００７７】
また、本実施形態では突起１７６により接触部材１１６Ａ，１１６Ｂの装置奥行き方向の位置が規制されているため、接触部材の位置を接触部材の筒体１７４内部への押圧力により規制しようとする場合に比べ、押圧力を小さく設定する事が可能となり、押圧力による筒体１７４の変形を抑制できる。
【００７８】
他の第２実施形態の作用は、第１実施形態の作用と同様である。
【００７９】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、筒体１０８、１７４は、金属材料であるアルミニウムによって形成されたが、他の金属材料によって形成されてもよい。
【００８０】
また、上記実施形態では、接触部材１１６は、樹脂材料であるＡＢＳ樹脂によって形成されたが、他の樹脂材料によって形成されてもよい。
【００８１】
また、上記第１実施形態では、筒体１０８を引き抜き工程で形成したが、押し出し工程で形成してもよい。そして、この場合には、この押し出し工程で突部１０６を形成してもよい。
【００８２】
また、上記第２実施形態では、筒体１７４の内側面１７４Ａに半球状の突起１７６が形成され、接触部材１１６の外周面１１８に突起１７６が入り込む凹部１８０が形成されたが、筒体１７４の内周面１７４Ａに凹部が形成され、接触部材１１６の外周面１１８に突起が形成されてもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、筒体１０８、１７４の内部に接触部材１１６が２個配置されたが、３個以上配置されてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、接触部材１１６の外周面と、筒体１０８の内側面１０８Ａとが周方向全域において接触していたが、接触部材の外周面から複数の突出部が形成され、この突出部が筒体の内側面と接していてもよい。この場合には、突出部は、薄肉領域と、他の領域との形成される必要がある。
【符号の説明】
【００８５】
１０          画像形成装置
３２          制御部（補正部の一例）
５６          像保持体
５８          帯電ロール（帯電部材の一例）
６０          露光装置（画像形成部材の一例）
６２          現像装置（画像形成部材の一例）
６４          転写ロール（転写部材の一例）
１０６        突部（規制構造の一例）
１０８        筒体
１０８Ａ      内側面
１１６Ａ      接触部材
１１６Ｂ      接触部材
１４０        離間空間
１７０        画像形成装置
１７２        像保持体
１７４        筒体
１７４Ａ      内側面
１７６        突起（凹凸部の一例）
１８０        凹部（嵌合部の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１７】
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【図６】
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【図１５】
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