(57)【要約】【課題】トナーの粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのを抑制することができる画像形成装置を得る。【解決手段】シート部材Ｐ上に形成された基本色画像に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径が、基本色画像上に形成されたクリア画像に用いられるクリアトナーＴ２の体積平均粒径より、大きくされている。換言すると、シート部材上の下層に、相対的に大きい体積平均粒径の基本トナーＴ１が用いられ、このため、トナーの粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのが抑制される。【選択図】図２
2016042156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの基本トナーを用いる４個の第一画像部と、
前記基本トナーの中で最も粒径の小さい基本トナーよりも小さい粒径のトナーを用いる第二画像部と、
前記第一画像部の第一画像が記録媒体上に形成され、前記第二画像部の第二画像が前記第一画像上に形成されるように前記第一画像及び前記第二画像を記録媒体に転写する転写部と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色の基本トナーを用いる４個の第一画像部と、
イエロー、マゼンタ、及びシアンの３色の前記基本トナーの中で最も粒径の大きい基本トナーよりも大きい粒径のトナーを用いる第二画像部と、
前記第二画像部の第二画像が記録媒体上に形成され、前記第一画像部の第一画像が前記第二画像上に形成されるように前記第一画像及び前記第二画像を記録媒体に転写する転写部と、
を備える画像形成装置。
【請求項３】
イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの基本トナーを用いる４個の第一画像部と、
イエロー、マゼンタ、及びシアンの３色の前記基本トナーの中で最も粒径の大きい前記基本トナーよりも大きい粒径のトナーを用いる第二画像部と、
４色の前記基本トナーの中で最も粒径の小さい前記基本トナーよりも小さい粒径のトナーを用いる第三画像部と、
前記第二画像部の第二画像が記録媒体上に形成され、前記第一画像部の第一画像が前記第二画像上に形成され、前記第三画像部の第三画像が前記第一画像上に形成されるように前記第一画像、前記第二画像、及び前記第三画像を記録媒体に転写する転写部と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、色再現範囲を拡大させるため、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの基本色のトナーの他に、オレンジ、及びグリーンの特殊色のトナーを用いる画像形成装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７４９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特殊色のトナーの粒径が基本色のトナーの粒径と異なり、かつ、粒径の小さいトナーで構成される画像の上に粒径の大きいトナーで構成される画像が形成される場合に、画像ムラが生じる。これは、粒径の大きいトナーが粒径の小さいトナーを押し退けるためである。
【０００５】
本発明の課題は、トナーの粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの基本トナーを用いる４個の第一画像部と、前記基本トナーの中で最も粒径の小さい基本トナーよりも小さい粒径のトナーを用いる第二画像部と、前記第一画像部の第一画像が記録媒体上に形成され、前記第二画像部の第二画像が前記第一画像上に形成されるように前記第一画像及び前記第二画像を記録媒体に転写する転写部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色の基本トナーを用いる４個の第一画像部と、イエロー、マゼンタ、及びシアンの３色の前記基本トナーの中で最も粒径の大きい基本トナーよりも大きい粒径のトナーを用いる第二画像部と、前記第二画像部の第二画像が記録媒体上に形成され、前記第一画像部の第一画像が前記第二画像上に形成されるように前記第一画像及び前記第二画像を記録媒体に転写する転写部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの基本トナーを用いる４個の第一画像部と、イエロー、マゼンタ、及びシアンの３色の前記基本トナーの中で最も粒径の大きい前記基本トナーよりも大きい粒径のトナーを用いる第二画像部と、４色の前記基本トナーの中で最も粒径の小さい前記基本トナーよりも小さい粒径のトナーを用いる第三画像部と、前記第二画像部の第二画像が記録媒体上に形成され、前記第一画像部の第一画像が前記第二画像上に形成され、前記第三画像部の第三画像が前記第一画像上に形成されるように前記第一画像、前記第二画像、及び前記第三画像を記録媒体に転写する転写部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の画像形成装置によれば、小さい粒径のトナーによる第二画像が記録媒体上に形成され、第一画像が第二画像上に形成される場合と比して、トナーの粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのを抑制することができる。
【００１０】
請求項２の画像形成装置によれば、基本トナーによる第一画像が記録媒体上に形成され、第二画像が第一画像上に形成される場合と比して、トナーの粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのを抑制することができる。
【００１１】
請求項３の画像形成装置によれば、記録媒体上に第三画像、第一画像、及び第二画像がこの順番で形成される場合と比して、トナーの粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのを抑制することができる
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部を示した構成図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を用いて出力されるトナー画像を示した断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に対する比較形態係る画像形成装置を用いて出力されるトナー画像を示した断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置、及び比較形態に係る画像形成装置を用いて出力された画像を評価した評価結果を表で示した図面である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置のトナー画像形成部を示した構成図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した構成図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の画像形成部を示した構成図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の画像形成部を示した構成図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を用いて出力されるトナー画像を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜第１実施形態＞  
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図６に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示す。
【００１４】
画像形成装置１０は、図６に示されるように、電子写真方式により画像を形成する画像形成部１２と、画像が形成されるシート部材Ｐ（記録媒体の一例）をシート部材Ｐの搬送経路１６に沿って搬送する複数の搬送部材（符号省略）と、を備えている。
【００１５】
また、画像形成装置１０は、画像が形成されたシート部材Ｐを冷却する冷却部２０と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正部２２と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部２４と、を備えている。
【００１６】
さらに、画像形成装置１０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させるために、表面に画像が形成されたシート部材Ｐを反転させて再度画像形成部１２へ向けて搬送するための反転経路２６を備えている。
【００１７】
上記構成による画像形成装置１０では、画像形成部１２によって形成された画像（トナー画像）が、搬送経路１６に沿って搬送されるシート部材Ｐの表面に形成される。さらに、画像が形成されたシート部材Ｐは、冷却部２０、矯正部２２、画像検査部２４をこの順番で通って装置の外部へ排出される。
【００１８】
一方、シート部材Ｐの裏面に画像を形成する場合は、表面に画像が形成されたシート部材Ｐが反転経路２６に沿って搬送され、再度画像形成部１２でシート部材Ｐの裏面に画像が形成される。
【００１９】
（画像形成部）
画像形成部１２は、図１に示されるように、各色のトナー画像を夫々形成する複数のトナー画像形成部３０と、トナー画像形成部３０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部３２とを備えている。さらに、画像形成部１２は、転写部３２によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置３４を備えている。
【００２０】
トナー画像形成部３０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、特殊色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計５色のトナー画像形成部３０が備えられている。図１に示す（Ｖ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。本実施形態では、特殊色（Ｖ）は、画像に光沢感を付与する透明色（以下「透明色（Ｖ）」）であり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）は、カラー画像を出力するための基本色である。なお、以後の説明では、透明色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）を区別する必要が無い場合は、符号に付するＶ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＫを省略する。
【００２１】
各色のトナー画像形成部３０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されており、図５に示されるように、回転する円筒状の像保持体４０と、像保持体４０を帯電する帯電器４２とを備えている。さらに、トナー画像形成部３０は、帯電した像保持体４０に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４４と、トナーを含んだ現像剤Ｇで静電潜像をトナー画像として現像する現像装置４６とを備えている。なお、現像装置４６については、詳細を後述する。
【００２２】
また、各色の像保持体４０は、周回移動する転写ベルト５０（詳細は後述）に接触している。また、図１に示されるように、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、上流側から透明色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。
【００２３】
そして、トナー画像形成部３０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ（第一画像部の一例）では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）（基本色の一例）の画像を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の基本トナーＴ１（図２参照）を用いて形成するようになっている。
【００２４】
これに対して、トナー画像形成部３０Ｖ（第二画像部の一例）では、透明色（Ｖ）（特殊色の一例）の画像を、をクリアトナーＴ２（特殊トナーの一例）を用いて形成するようになっている。
【００２５】
転写部３２は、各色の像保持体４０に形成されたトナー画像を重畳してシート部材Ｐに転写するのに用いられる転写ベルト５０を備えている。なお、転写部３２については、詳細を後述する。
【００２６】
定着装置３４は、図１に示されるように、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられ、加熱される定着ベルト６０と、定着ベルト６０に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール６２とを備えている。
【００２７】
この構成において、周回する定着ベルト６０と加圧ロール６２とによって、トナー画像が転写されたシート部材Ｐが挟まれることで、トナー画像がシート部材Ｐに定着されるようになっている。
【００２８】
（要部構成）
次に、トナー画像形成部３０の現像装置４６、現像装置４６で用いるトナーの粒径（体積平均粒径）、及び転写部３２等について説明する。
【００２９】
〔現像装置〕
現像装置４６（図５参照）は、現像剤Ｇに含まれるトナーＴで像保持体４０の外周面に形成された静電潜像をトナー画像として現像するようになっている。
【００３０】
ここで、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の基本色に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径は、５．８〔μｍ〕とされている。一方、透明色（Ｖ）に用いられるクリアトナーＴ２の体積平均粒径は、３．８〔μｍ〕とされている。このように、本第１実施形態では、基本トナーＴ１の体積平均粒径は、クリアトナーＴ２の体積平均粒径に比して大きくされている。
【００３１】
なお、トナーＴの体積平均粒径の測定装置には粒度分布測定装置（コールターマルチサイザーＩＩ：ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を使用して、粒径を測定した。測定法としては、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に、測定試料を０．５〜５０ｍｇ加え、これを電解液１００〜１５０ｍｌ中に添加した。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩ型により、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒子の粒度分布を測定した。測定する粒子数は５０，０００である。測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し小径側から累積分布を描き、体積で累積５０％となる粒径を体積平均粒子径Ｄ５０ｖと定義し、該Ｄ５０ｖを体積平均粒径とした。
【００３２】
〔転写部〕
転写部３２は、図１に示されるように、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられて図中矢印方向に周回する転写ベルト５０と、転写ベルト５０を挟んで各色の像保持体４０の反対側に夫々配置される一次転写ロール５２とを備えている。この一次転写ロール５２が、像保持体４０に形成されたトナー画像を転写ベルト５０に転写するようになっている。さらに、転写部３２は、転写ベルト５０が巻き掛けられたロール５６と、転写ベルト５０に対してロール５６の反対側に配置され、転写ベルト５０に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール５４とを備えている。
【００３３】
この構成において、各色のトナー画像形成部３０によって形成されたトナー画像が、周回する転写ベルト５０に一次転写ロール５２によって一次転写される。さらに、この転写ベルト５０に一次転写されたトナー画像が、二次転写ロール５４によってシート部材Ｐに二次転写される。
【００３４】
ここで、透明色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の順番で、転写ベルト５０にトナー画像が重畳して一次転写される。また、このように重畳したトナー画像がシート部材Ｐに二次転写された状態では、重畳する順番が逆になり、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及び透明色（Ｖ）の順番で、シート部材Ｐにトナー画像が重畳して二次転写される。
【００３５】
換言すれば、シート部材Ｐ上に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各基本色の基本色画像（第一画像の一例）が形成され、基本色画像上に、透明色（Ｖ）のクリア画像（第二画像の一例）が形成される。
【００３６】
〔その他〕
次に、本実施形態に係る画像形成装置１０によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像、及び本実施形態に対する比較形態に係る画像形成装置によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像について図２、図３を用いて説明する。なお、図２（Ａ）、図３（Ａ）において、各トナー画像を構成するトナーの粒径の相違が容易に分かるように、トナーの粒径の相違を誇張して示している。
【００３７】
先ず、比較形態に係る画像形成装置によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像について図３を用いて説明する。
【００３８】
比較形態に係る画像形成装置では、マゼンタ（Ｍ）の基本トナーＴ５については、体積平均粒径３．８〔μｍ〕のトナーが用いられ、透明色のクリアトナーＴ６については、体積平均粒径５．８〔μｍ〕のトナーが用いられる。
【００３９】
そして比較形態に係る画像形成装置を用いて、トナー画像形成部３０Ｍとトナー画像形成部３０Ｖとでトナー画像を形成させ、シート部材Ｐ上に光沢感を有する基本色（マゼンタ色）の画像を出力した。
【００４０】
図３（Ａ）には、シート部材Ｐ上に基本色画像が形成され、基本色画像上にクリア画像が形成され、さらに、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着される前の状態が断面で示されている。図３（Ａ）に示されるように、体積平均粒径５．８〔μｍ〕のクリアトナーＴ６が、体積平均粒径３．８〔μｍ〕の基本トナーＴ５を押し退け、シート部材Ｐの表面に接触している。
【００４１】
また、図３（Ｂ）には、基本色画像及びクリア画像がシート部材Ｐに定着された状態が断面で示されている。図３（Ｂ）に示されるように、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着された状態で、クリア画像の一部がシート部材Ｐに接している。このため、シート部材Ｐ上に光沢感を有するマゼンタ（Ｍ）の画像を出力しようとしたが、出力されたトナー画像に画像ムラが生じている。
【００４２】
次に、本実施形態に係る画像形成装置１０によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像について図２を用いて説明する。
【００４３】
実施形態に係る画像形成装置１０では、マゼンタ（Ｍ）の基本トナーＴ１については、体積平均粒径５．８〔μｍ〕のトナーを用い、透明色のクリアトナーＴ２については、体積平均粒径３．８〔μｍ〕のトナーを用いた。他の仕様については、比較形態に係る画像形成装置と同様である。
【００４４】
図２（Ａ）には、シート部材Ｐ上に基本色画像が形成され、基本色画像上にクリア画像が形成され、さらに、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着される前の状態が断面で示されている。
【００４５】
マゼンタ（Ｍ）の基本トナーＴ１の体積平均粒径が、クリアトナーＴ２の体積平均粒径より大きいため、図２（Ａ）に示されるように、クリアトナーＴ２が基本トナーＴ１を押し退けるようなことがない。このため、クリアトナーＴ２がシート部材Ｐの表面に接触するのが抑制されている。
【００４６】
また、図２（Ｂ）には、基本色画像及びクリア画像がシート部材Ｐに定着された状態が断面で示されている。図２（Ｂ）に示されるように、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着された状態で、クリア画像がシート部材Ｐに接触するのが抑制されている。このため、出力されたトナー画像に画像ムラが発生するのが抑制される。
【００４７】
以上説明したように、比較形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像では、画像ムラが生じ、本実施形態に係る画像形成装置１０によって形成されたトナー画像では、画像ムラの発生が抑制される。
【００４８】
〔評価〕
次に、本実施形態に係る実施例、及び比較例について、富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ１０００Ｐｒｅｓｓを用いて画像ムラを評価した。
【００４９】
［評価方法］
評価には、シート部材Ｐとして、Ｊ紙（富士ゼロックスインターフィールド製、坪量８２〔ｇ／ｍ ２ 〕）、及びコート紙（富士ゼロックス社製ＯＳコートＷ）を用いた。各仕様について、Ｊ紙５枚、コート紙５枚にトナー画像を形成し、計１０枚のシート部材Ｐに形成されたトナー画像を評価した。
【００５０】
また、トナー画像については、２０〔ｍｍ〕×２０〔ｍｍ〕のパッチ画像とし、このパッチ画像については、画像カバレッジ１００％の基本色画像上に、画像カバレッジ１００％のクリア画像を形成させた。なお、基本色にはマゼンタ（Ｍ）を用いた。
【００５１】
そして、出力画像を目視し、画像ムラの有無を評価した。
【００５２】
［評価仕様］
評価仕様について、以下に記載する（図４参照）。
【００５３】
１．実施例１：基本トナーＴ１の体積平均粒径      ５．８〔μｍ〕
クリアトナーＴ２の体積平均粒径    ３．８〔μｍ〕
２．実施例２：基本トナーＴ１の体積平均粒径      ７．５〔μｍ〕
クリアトナーＴ２の体積平均粒径    ５．８〔μｍ〕
３．比較例１：基本トナーＴ５の体積平均粒径      ３．８〔μｍ〕
クリアトナー６の体積平均粒径      ５．８〔μｍ〕
４．比較例２：基本トナーＴ５の体積平均粒径      ３．８〔μｍ〕
クリアトナーＴ６の体積平均粒径    ７．５〔μｍ〕
【００５４】
以上のように、実施例１、２については、シート部材Ｐ上に形成された基本色画像に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径が、基本色画像上に形成されたクリア画像に用いられるクリアトナーＴ２の体積平均粒径より、大きくされている。
【００５５】
一方、比較例１、２については、シート部材Ｐ上に形成された基本色画像に用いられる基本トナーＴ５の体積平均粒径が、基本色画像上に形成されたクリア画像に用いられるクリアトナーＴ６の体積平均粒径より、小さくされている。
【００５６】
なお、上記に記載されていない仕様については、実施例１、２、比較例１、２とで、全て同様の仕様とされている。
【００５７】
［評価結果］
画像ムラが生じていない場合、又は画像ムラが生じていてもユーザに許容されるレベルの場合は「○」とし、画像ムラがユーザに許容されないレベルの場合は「×」とした。
【００５８】
図４の表に示されるように、実施例１、２は「○」となり、比較例１、２は「×」となった。
【００５９】
［考察］
実施例１、２については、クリアトナーＴ２の体積平均粒径が、基本トナーＴ１の体積平均粒径より小さくされているため、前述したように、クリアトナーＴ２が、基本トナーＴ１を押し退けることがないため、シート部材Ｐの表面に接触するのが抑制されている。このため、画像ムラが生じていてもユーザに許容されるレベルとなった。
【００６０】
一方、比較例１、２については、クリアトナーＴ６の体積平均粒径が、基本トナーＴ５の体積平均粒径より大きくされているため、前述したように、クリアトナーＴ６が、基本トナーＴ５を押し退け、シート部材Ｐの表面に接触してしまう。このため、画像ムラがユーザに許容されないレベルとなった。
【００６１】
（要部構成のまとめ）
本実施形態では、シート部材Ｐ上に形成された基本色画像に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径が、基本色画像上に形成されたクリア画像に用いられるクリアトナーＴ２の体積平均粒径より、大きくされている。換言すると、シート部材上の下層に、相対的に大きい体積平均粒径の基本トナーＴ１が用いられ、下層に重ねられる上層に、相対的に小さい体積平均粒径のクリアトナーＴ２が用いられる。このため、上記評価結果からも分かるように、トナーの粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのが抑制される。
【００６２】
＜第２実施形態＞  
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の一例について図７に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００６３】
本第２実施形態の画像形成装置７０では、特殊色として、出力画像の色域を広げるためのグリーン色（以下「グリーン（Ｇ）」）が用いられる。図７に示されるように、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、上流側からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及びグリーン（Ｇ）のトナー画像形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。
【００６４】
そして、トナー画像形成部３０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ（第一画像部の一例）では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の基本色画像を、トナー画像形成部３０Ｇ（第二画像部の一例）では、グリーン（Ｇ）のグリーン色画像を形成するようになっている。
【００６５】
ここで、グリーン（Ｇ）に用いられるグリーン色トナーＴ３の体積平均粒径は、５．８〔μｍ〕とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の基本色に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径は、３．８〔μｍ〕とされている。
【００６６】
この構成において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及びグリーン（Ｇ）の順番で、転写ベルト５０にトナー画像が重畳して一次転写される。また、このように重畳したトナー画像がシート部材Ｐに二次転写された状態では、重畳する順番が逆になり、グリーン（Ｇ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の順番で、シート部材Ｐにトナー画像が重畳して二次転写される。
【００６７】
そして、シート部材Ｐ上に形成されたグリーン色画像に用いられるグリーン色トナーＴ３の体積平均粒径が、グリーン色画像上に形成された基本色画像に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径より、大きくされている。換言すると、シート部材上の下層に、相対的に大きい体積平均粒径のグリーン色トナーＴ３が用いられ、下層に重ねられる上層に、相対的に小さい体積平均粒径の基本トナーＴ１が用いられる。
【００６８】
これにより、第１実施形態と同様に、トナーの粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのが抑制される。
【００６９】
＜第３実施形態＞  
次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の一例について図８、図９に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００７０】
本第３実施形態の画像形成装置１００では、特殊色として、画像に光沢感を付与するための透明色（以下「透明色（Ｖ）」）と、出力画像の色域を広げるためのグリーン色（以下「グリーン（Ｇ）」）との２色が用いられる。
【００７１】
そして、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、図８に示されるように、上流側から透明色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及びグリーン（Ｇ）のトナー画像形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。
【００７２】
そして、トナー画像形成部３０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ（第一画像部の一例）では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の基本色画像を、トナー画像形成部３０Ｇ（第二画像部の一例）では、グリーン（Ｇ）のグリーン色画像を、トナー画像形成部３０Ｖ（第三画像部の一例）では、透明なクリア色画像を形成するようになっている。
【００７３】
ここで、グリーン（Ｇ）に用いられるグリーン色トナーＴ３の体積平均粒径は、７．５〔μｍ〕とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の基本色に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径は、５．８〔μｍ〕とされている。さらに、クリア（Ｖ）に用いられるクリアトナーＴ２の体積平均粒径は、３．８〔μｍ〕とされている。
【００７４】
この構成において、クリア（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、及びグリーン（Ｇ）の順番で、転写ベルト５０にトナー画像が重畳して一次転写される。また、このように重畳したトナー画像がシート部材Ｐに二次転写された状態では、重畳する順番が逆になり、グリーン（Ｇ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、及びクリア（Ｖ）の順番で、シート部材Ｐにトナー画像が重畳して二次転写される。
【００７５】
そして、シート部材Ｐ上に形成されたグリーン色画像に用いられるグリーン色トナーＴ３の体積平均粒径が、グリーン色画像上に形成された基本色画像に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径より、大きくされている。さらに、基本色画像に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径が、基本色画像上に形成されたクリア画像に用いられるクリアトナーＴ２の体積平均粒径より、大きくされている。換言すると、シート部材上の下層に、相対的に大きい体積平均粒径のグリーン色トナーＴ３が用いられ、下層に重ねられる中層に、相対的に中程度の体積平均粒径の基本トナーＴ１が用いられ、中層に重ねられる上層に、相対的に小さい体積平均粒径のクリアトナーＴ２が用いられる。
【００７６】
次に、画像形成装置１００によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像について図９を用いて説明する。なお、図９（Ａ）において、各トナー画像を構成するトナーの粒径の相違が容易に分かるように、トナーの粒径の相違を誇張して示している。
【００７７】
画像形成装置１００では、トナー画像形成部３０Ｇ、トナー画像形成部３０Ｍ、及びトナー画像形成部３０Ｖでトナー画像を形成させた。
【００７８】
図９（Ａ）には、シート部材Ｐ上にグリーン色画像が形成され、グリーン色画像上に基本色画像が形成され、基本色画像上にクリア画像が形成され、さらに、シート部材Ｐにグリーン色画像、基本色画像、及びクリア画像が定着される前の状態が断面で示されている。図９（Ａ）に示されるように、シート部材Ｐ側から順にトナーの体積平均粒径が小さくなっているため、上層のトナーが中層のトナーを押し退けたり、中層のトナーが下層のトナーを押し退けるようなことがない。
【００７９】
また、図９（Ｂ）には、グリーン色画像、基本色画像、及びクリア画像がシート部材Ｐに定着された状態が断面で示されている。図９（Ｂ）に示されるように、シート部材Ｐ上に、グリーン色画像、基本色画像、及びクリア画像がこの順番で層状に形成されている。このため、このため、出力されたトナー画像に画像ムラが発生するのが抑制される。
【００８０】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、タンデム方式の画像形成装置を用いて説明したが、ロータリー式の画像形成装置であってもよく、タンデム方式であっても像保持体の画像をシート部材に直接転写する方式等であってもよい。
【００８１】
また、上記第１実施形態では、各色の基本トナーＴ１の体積平均粒径は、全て５．８〔μｍ〕とされたが、基本トナーＴ１間で体積平均粒径が異なっていてもよい。この場合には、基本トナーＴ１の中で体積平均粒径が最も小さい基本トナーより小さい体積平均粒径のクリアトナーＴ２が用いられればよい。
【００８２】
また、上記第２実施形態では、各色の基本トナーＴ１の体積平均粒径は、全て３．８〔μｍ〕とされたが、基本トナーＴ１間で体積平均粒径が異なっていてもよい。この場合には、基本トナーＴ１の中で体積平均粒径が最も小さい基本トナーより大きい体積平均粒径のグリーン色トナーＴ３が用いられればよい。
【００８３】
また、上記第３実施形態では、各色の基本トナーＴ１の体積平均粒径は、全て５．８〔μｍ〕とされたが、基本トナーＴ１間で体積平均粒径が異なっていてもよい。この場合には、基本トナーＴ１の中で体積平均粒径が最も小さい基本トナーより大きい体積平均粒径のグリーン色トナーＴ３が用いられればよく、さらに、基本トナーＴ１の中で体積平均粒径が最も小さい基本トナーより小さい体積平均粒径のクリアトナーＴ２が用いられればよい。
【００８４】
また、上記実施形態で記載した特殊色は一例であって、例えば、バイオレット、オレンジ、ホワイト等の他の特殊色を用いてもよい。
【００８５】
また、上記第２、第３実施形態では、ブラック（Ｋ）の基本色に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径は、グリーン（Ｇ）に用いられるグリーン色トナーＴ３の体積平均粒径より小さくされたが、ブラック（Ｋ）の場合は特にグリーン色トナーＴ３の体積平均粒径より小さくされなくてもよい。
【００８６】
ブラック（Ｋ）が、上層（中層）の場合は、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着された状態で、ブラック画像の一部がシート部材Ｐに接しても、ブラック画像においては、シート部材Ｐに接している部位と、グリーン画像の上に載っている部位とで色調が同様であるためである。これは、ブラック（Ｋ）が、他の色に比して明度が非常に低いため、ブラック（Ｋ）の下層の色を隠ぺいしやすく、色変りや画像ムラとして人の目に目立ちにくくなるためである。
【符号の説明】
【００８７】
１０  画像形成装置
３０Ｙ      トナー画像形成部（第一画像部の一例）
３０Ｍ      トナー画像形成部（第一画像部の一例）
３０Ｃ      トナー画像形成部（第一画像部の一例）
３０Ｋ      トナー画像形成部（第一画像部の一例）
３０Ｖ      トナー画像形成部（第二画像部の一例、第三画像部の一例）
３０Ｇ      トナー画像形成部（第二画像部の一例）
７０        画像形成装置
１００      画像形成装置
【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図２】
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【図３】
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【図９】
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