(57)【要約】【課題】材料を減らしてコストダウンを図ることができ、且つ現場における作業を容易にすることができる。【解決手段】所定間隔をあけて平行に配置された２本の横方格材２４ａと、各横方格材２４ａの両端部から所定距離Ｌ内側の上面に、各横方格材２４ａに対して直交する方向に配置される２本の縦方格材２６ａとが、交互に複数段組み上げられて井桁状に構成され、複数段の横方格材のうち最下段の横方格材２４ａの上面には、複数段の縦方格材のうち最下段の縦方格材２６ａよりも内側に、最下段の縦方格材２６ａよりも細い複数本の敷成材２８が、互いに所定間隔をあけて配置され、最下段の縦方格材２６ａは、複数段の縦方格材のうち下から二段目の縦方格材２６ｂよりも所定距離Ｌ内側に配置され、該所定距離Ｌは、最下段の縦方格材２６ａと下から二段目の縦方格材２６ｂとの間の隙間ｘが、詰石が流出しない程度の隙間である。【選択図】図１
2016108823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に詰石が収納される枠体からなる木工沈床であって、
所定間隔をあけて平行に配置された２本の横方格材と、各前記横方格材の両端部から所定距離内側の上面に、所定間隔をあけて平行であって且つ各前記横方格材に対して直交する方向に配置される２本の縦方格材とが、交互に複数段組み上げられて井桁状に構成され、
複数段の横方格材のうち最下段の横方格材の上面には、複数段の縦方格材のうち最下段の縦方格材よりも内側に、最下段の縦方格材よりも細い複数本の敷成材が、互いに所定間隔をあけて、前記最下段の縦方格材とそれぞれ平行になるよう配置され、
前記最下段の縦方格材は、複数段の縦方格材のうち下から二段目の縦方格材よりも所定距離内側に配置され、
該所定距離は、最下段の縦方格材と下から二段目の縦方格材との間の隙間が、詰石が流出しない程度の隙間となるような距離であることを特徴とする木工沈床。
【請求項２】
前記最下段の縦方格材と前記最下段の横方格材の端部との間に、隣接する木工沈床と連結するための連結部材が配置されることを特徴とする請求項１記載の木工沈床。
【請求項３】
複数段の縦方格材のうち下から三段目以上の縦方格材については、横方向に隣接する木工沈床の同じ段の縦方格材のうちいずれか一方を配置しないように構成されることを特徴とする請求項２記載の木工沈床。
【請求項４】
複数段の横方格材のうち下から二段目以上の横方格材については、縦方向に隣接する木工沈床の同じ段の横方格材のうちいずれか一方を配置しないように構成されることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の木工沈床。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川の河岸または河床を保護するための木工沈床に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川工事において河岸または河床を保護すべく、従来より木工沈床として様々な工法や枠体が提案されている。
木工沈床の従来工法の一般的な構成を図８に基づいて説明する（例えば特許文献１参照）。
従来工法では、まず枠体を構成する複数本の横方格材１ａ，１ｂ，１ｃを平行に配置する。各横方格材１ａ、１ｂには、隣り合う枠体を構成する横方格材１ｄ，１ｅを配置する。
【０００３】
そして、各方格材の上面に、四角形となる枠体を構成するため、上記方格材と直交する方向に配置された縦方格材を取り付ける。図８の例では、横方格材１ａ，１ｂを連結して１つの枠体を構成すべく、縦方格材２ａ，２ｂを、横方格材１ａ，１ｂの両端付近にそれぞれ配置している。また、縦方格材２ｂは、隣接する横方格材１ｄ，１ｅも合わせて連結するようにしている。さらに、横方格材１ｂ，１ｃ，１ｅを連結するための縦方格材２ｃが縦方格材２ｂと隣接して配置される。
【０００４】
横方格材と縦方格材は上下方向に延びる鉄筋４によって結束される。図８では、横方格材１ｂ，１ｅ、縦方格材２ｂ，２ｃの４本が連結される箇所では、上下方向に延びる２本の鉄筋４によって連結されている。
そして、方格材は井桁状に複数本積み上げられ、内部に詰石が収納される枠体が構成される。
【０００５】
また、木工沈床としては枠体内部の底面に複数の敷成材３を配置する。図８では、敷成材３は、縦方格材の間に縦方向に配置され、横方格材と鉄筋または鉄釘などで固定される。この敷成材３の上に多数の詰石が収納される。
【０００６】
また、木工沈床を構成する従来の単独の枠体について説明する（例えば特許文献２参照）。
特許文献２に開示されているような木工沈床は、木杆を井桁状に組んでいき、枠体底面には複数の敷成材を配置するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−８３４１号公報
【特許文献２】特開平１０−３１７３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したような従来工法によると、隣接する枠体を連続した一体構造物として高強度を得ることができる。
しかしながら、このような従来工法では、施工現場において組み付けを行わなくてはならないため、熟練した作業者がいないと作業が難しいという課題がある。
【０００９】
また、上述したような従来の単独の枠体では、複数の枠体を連結するのが困難であり、連結する際には金属プレートが必要であったりするため、製品コストが高いという課題がある。
【００１０】
さらに、従来工法及び従来の単体の枠体においては、内部に収納する詰石が出ないよう、詰石よりも幅狭となる間隔で方格材及び敷成材を組み付けていく必要がある。この場合、製品コストを下げるために、なるべく方格材及び敷成材の使用本数を減らしたいという課題がある。
【００１１】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、現場において容易に作業を行うことができ、且つ低コストの木工沈床を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明にかかる木工沈床によれば、内部に詰石が収納される枠体からなる木工沈床であって、所定間隔をあけて平行に配置された２本の横方格材と、各前記横方格材の両端部から所定距離内側の上面に、所定間隔をあけて平行であって且つ各前記横方格材に対して直交する方向に配置される２本の縦方格材とが、交互に複数段組み上げられて井桁状に構成され、複数段の横方格材のうち最下段の横方格材の上面には、複数段の縦方格材のうち最下段の縦方格材よりも内側に、最下段の縦方格材よりも細い複数本の敷成材が、互いに所定間隔をあけて、前記最下段の縦方格材とそれぞれ平行になるよう配置され、前記最下段の縦方格材は、複数段の縦方格材のうち下から二段目の縦方格材よりも所定距離内側に配置され、該所定距離は、最下段の縦方格材と下から二段目の縦方格材との間の隙間が、詰石が流出しない程度の隙間となるような距離であることを特徴としている。
この構成を採用することによって、最下段の縦方格材に対し、詰石の流出を防止する敷成材の機能と、最下段の縦方格材の上方に配置される各方格材の支持機能との両機能を担わせることができる。このため、従来よりも敷成材の本数を減らすことができ、コストダウンを図ることができる。
また、最下段の横方格材と、最下段の縦方格材と、複数の敷成材とは現場以外の場所（例えば工場など）でも作製可能であり、この上に横方格材と縦方格材とを複数段組み上げる作業は現場においても困難性が低いので、最下段の横方格材と、最下段の縦方格材と、複数の敷成材とを現場以外で作製しておけば現場での作業が容易に行える。また、最下段の横方格材と、最下段の縦方格材と、複数の敷成材とを現場以外の場所で作製した場合、この最下段の横方格材と最下段の縦方格材と複数の敷成材とは複数個重ねて輸送できるので、輸送コストの低減も図ることができる。
【００１３】
また、前記最下段の縦方格材と前記最下段の横方格材の端部との間に、隣接する木工沈床と連結するための連結部材が配置されることを特徴としてもよい。
この構成によれば、最下段の縦方格材を内側に所定間隔あけて配置したので、最下段の横方格材と下から二段目の横方格材との間に連結部材を配置することができ、隣接するものとの間で容易に固定できる。
【００１４】
また、複数段の縦方格材のうち下から三段目以上の縦方格材については、横方向に隣接する木工沈床の同じ段の縦方格材のうちいずれか一方を配置しないように構成されることを特徴としてもよい。
この構成によれば、横方向に隣接する木工沈床との間では、最下段と下から二段目までの縦方格材は、詰石が流出しないように必須の構成であるが、下から三段目以上の縦方格材については、たとえ省いたとしても隣接する縦方格材が存在していれば詰石の流出は避けられるので、下から三段目以上の縦方格材を省くことによって縦方格材の数量を減らすことができ、コストダウンに寄与する。
【００１５】
また、複数段の横方格材のうち下から二段目以上の横方格材については、縦方向に隣接する木工沈床の同じ段の横方格材のうちいずれか一方を配置しないように構成されることを特徴としてもよい。
この構成によれば、縦方向に隣接する木工沈床との間では、下から二段目以上の横方格材については、たとえ省いたとしても隣接する横方格材が存在していれば詰石の流出は避けられるので、下から二段目以上の横方格材を省くことによって横方格材の数量を減らすことができ、コストダウンに寄与する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の木工沈床によれば、材料を減らしてコストダウンを図ることができ、且つ現場における作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態の木工沈床の正面図である。
【図２】比較対象となる一般的な木工沈床の正面図である。
【図３】第１の実施形態の木工沈床の側面図である。
【図４】木工沈床を横方向に複数連結した場合の正面図である。
【図５】木工沈床を縦方向に複数連結した場合の側面図である。
【図６】横方向及び縦方向に複数の木工沈床を連結した場合の平面図である。
【図７】丸材を用いた木工沈床を横方向に複数連結した場合の正面図である。
【図８】従来の木工沈床の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態の木工沈床について、図面に基づいて説明する。
図１に、第１の実施形態の木工沈床の正面図を、図２に側面図を示す。
本実施形態の木工沈床３０は、内部に詰石が収納される枠体が１つの単独の例を示している。
木工沈床３０は、最底部に２本の横方格材２４ａが所定間隔をあけて平行に配置され、この最底部の横方格材２４ａの上面に最底部の２本の縦方格材２６ａが所定間隔をあけて横方格材２６ａの延伸方向に対して直交する方向に配置されている。
【００１９】
２本の縦方格材２６ａの間に複数本の敷成材２８が配置される。敷成材２８は底から詰石が流出しないように設けられているものであり、敷成材２８どうしは、詰石の大きさよりも狭い間隔で配置されている。一般的に詰石は、２０ｃｍ程度の大きさであるので、敷成材２８どうしの間隔は、この詰石の大きさよりも狭い間隔である１５ｃｍ程度以下にすることが好ましい。各敷成材２８は、鉄釘又は鉄筋によって最底部の横方格材２４ａに固定される。
【００２０】
最底部の縦方格材２６ａは、下から二段目の縦方格材２６ｂよりも所定距離Ｌだけ内側に配置されている。また、下から二段目の縦方格材２６ｂと、下から三段目の縦方格材２６ｃと、下から四段目（最上段）の縦方格材２６ｄは、その外側面が各横方格材２６ａ〜２６ｄの端面と同一平面となる位置に配置されている。
【００２１】
また、最底部の縦方格材２６ａは、この縦方格材２６ａの上面と、下から二段目の縦方格材２６ｂの下面との間の隙間ｘが、詰石が流出しない程度の隙間となるよう、所定距離Ｌが設定される。さらに、最底部の縦方格材２６ａの内側側面と、隣接する敷成材２８との間の距離Ｌ２も詰石が流出しない程度の間隔となるように設定される。
【００２２】
このような構成を採用したことによる作用効果を図３に基づいて詳細に説明する。図３は、一般的な考え方の木工沈床であり本発明との比較のための図である。図３のように、一般的な木工沈床の考え方では、最底部の縦方格材２６ａが最底部の横方格材２４ａの両端部に位置している。このため、図３では敷成材２８も図１と比較して多い本数となっている。
本発明の特徴は、図３における敷成材２８のうち最外側の敷成材２８ａを省き、この位置に最底段の縦方格材２６ａを配置させることによって、図３に示す最外側の敷成材２８ａ、最底部の縦方格材２６ａ、下から二段目の縦方格材２６ｂの３本で詰石の流出防止機能と枠体構成機能の双方を担っていたものを、最底部の縦方格材２６ａと下から二段目の縦方格材２６ｂの２本で底部横方向の詰石の流出防止機能と枠体構成機能の双方を担うこととしたものである。これにより、敷成材２８の本数を減らし、コストダウンに寄与することができる。
【００２３】
また、木工沈床の四隅は、最底部の横方格材２４ａから最上部の縦方格材２６ｄにかけて、上方に向けて延出する鉄筋３８によって固定される。すなわち、所定距離Ｌだけ内側に配置された最底部の縦方格材２６ａを除き、各横方格材２４ａ〜２４ｄと各縦方格材２６ｂ〜２６ｄのそれぞれの端部には、鉄筋３８が挿入可能な径の穴３７が形成され、鉄筋３８が各横方格材２４ａ〜２４ｄと各縦方格材２６ｂ〜２６ｄのそれぞれの端部を貫通して固定される。
【００２４】
なお、鉄筋３８が配置される最底部の横方格材２４ａの端部の上面には、最底部の縦方格材２６ａが位置していないので、最底部の横方格材２４ａの端部の上面は鉄筋３８が露わになっている。
【００２５】
最底部の縦方格材２６ａは、上下方向に延びる鉄筋３８の位置からは外れているので、鉄筋３８とは別に最底部の横方格材２４ａとボルトなどの手段で固定されている。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に、複数の木工沈床を連結させた場合の実施形態を図４〜図５に基づいて説明する。  なお、上述した実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。ただし、鉄筋３８について省略して図示している。
図４の実施形態では、横方向に２つの木工沈床を連結させている場合の正面図を示す。連結には、最底部の横方格材２４ａの端部と、下から二段目の横方格材２４ｂの端部との間に生じている隙間に収納される連結部材３３によって行われる。
【００２７】
本実施形態の連結部材３３は、長さが２Ｌ程度の角材であり、一方の端部が最底部の横方格材２４ａの端部と下から二段目の横方格材２４ｂの端部との間に生じている隙間に収納され、他方の端部が隣接する木工沈床の最底部の横方格材２４ａの端部と下から二段目の横方格材２４ｂの端部との間に生じている隙間に収納される。
【００２８】
連結部材３３の一方の端部と他方の端部にはそれぞれ穴３７が形成され、隣接する木工沈床のそれぞれの鉄筋３８が連結部材３３の２つの穴３７に挿入され固定される（図４では穴と鉄筋は省略している）。
【００２９】
なお、横方向に木工沈床が連結されている場合、下から三段目以上の縦方格材２６ｃ〜２６ｄにおいて、隣接する木工沈床との間で、下から三段目以上の縦方格材２６ｃ〜２６ｄどうしの隣接するもののうちいずれか一方を省くことができる。
【００３０】
上述したように、最底部の縦方格材２６ａと下から二段目の縦方格材２６ｂは、詰石の流出防止機能を担うため、この２つは省くことができない。このため、図４に示す例では、隣接する木工沈床において隣接する縦方格材のうち、下から三段目の縦方格材２６ｃのいずれか一方と、最上段の縦方格材２６ｄのいずれか一方を省いている。
【００３１】
ただし、１つの木工沈床において２本連続して縦方格材を省くと枠体維持ができなくなるため、省く縦方格材は、隣接する木工沈床間で交互に省くようにすべきである。
図４の例では、下から三段目の縦方格材２６ｃのうち、右側の木工沈床の縦方格材２６ｃを省いており、最上段の縦方格材２６ｄのうち左側の木工沈床の縦方格材２６ｄを省いている。
【００３２】
このように、横方向に隣接する木工枠体どうしの、下から三段目以上の隣接する縦方格材のうちの一方を省いたとしても、省いていない側の縦方格材の存在により内部の詰石の流出を防ぐことができる。そして、詰石の流出が防げるのであれば、一方の縦方格材を省くことにより、材料費の節減になりコストダウンに寄与する。
【００３３】
ただし、省いた箇所の縦方格材が入るべき個所には、縦方格材と同じ厚さ（上下方向の高さ）を有し、上方に位置する横方格材を支持する支持部材を設けるとよい。支持部材は、鉄筋３８が挿入されて固定される。支持部材としては、上述した連結部材３３を採用することができる。
【００３４】
図５には、縦方向に２つの木工沈床を連結させている場合の側面図を示す。
連結には、最底部の横方格材２４ａの端部と、下から二段目の横方格材２４ｂの端部との間に生じている隙間に収納される連結部材３３によって行われる。
【００３５】
縦方向に連結する本実施形態の連結部材３３は角材であって、長さがどのような長さでもよいが、鉄筋によって連結できるように、少なくとも長さ２Ｌ程度はあった方がよい。そして、連結部材３３の一方の端部と他方の端部にはそれぞれ穴３７が形成され、隣接する木工沈床のそれぞれの鉄筋３８が連結部材３３の２つの穴３７に挿入され固定される（図５では穴と鉄筋は省略している）。
【００３６】
なお、縦方向に木工沈床が連結されている場合、下から二段目以上の横方格材２４ｂ〜２４ｄにおいて、隣接する木工沈床との間で、下から二段目以上の横方格材２４ｂ〜２４ｄどうしの隣接するもののうちいずれか一方を省くことができる。
【００３７】
上述したように、最底部の縦方格材２６ａと下から二段目の縦方格材２６ｂは、詰石の流出防止及び枠体構成の双方の機能を担うため、この２つは省くことができない。しかし、横方格材においては、敷成材２８が縦方向に沿って複数配置されているために、二段目以上の横方格材２４ｂ〜２４ｄについては、省いたとしても詰石の流出のおそれがない。
【００３８】
図５に示す例では、隣接する木工沈床において隣接する横方格材のうち、下から二段目の横方格材２４ｂのいずれか一方と、下から三段目の横方格材２４ｃのいずれか一方と、最上段の横方格材２４ｄのいずれか一方を省いている。
【００３９】
ただし、１つの木工沈床において２本連続して横方格材を省くと枠体維持ができなくなるため、省く横方格材は、隣接する木工沈床間で交互に省くようにすべきである。
図５の例では、下から二段目の横方格材２４ｂのうち左側の木工沈床の横方格材２４ｂを省いており、下から三段目の横方格材２４ｃのうち右側の木工沈床の横方格材２４ｃを省いており、最上段の横方格材２４ｄのうち左側の木工沈床の横方格材２４ｄを省いている。
【００４０】
このように、縦方向に隣接する木工枠体どうしの、下から二段目以上の隣接する横方格材のうちの一方を省いたとしても、省いていない側の横方格材の存在により内部の詰石の流出を防ぐことができる。そして、詰石の流出が防げるのであれば、一方の横方格材を省くことにより、材料費の節減になりコストダウンに寄与する。
【００４１】
ただし、省いた箇所の横方格材が入るべき個所には、横方格材と同じ厚さ（上下方向の高さ）を有し、上方に位置する縦方格材を支持する支持部材を設けるとよい。支持部材は、鉄筋３８が挿入されて固定される。支持部材としては、上述した連結部材３３を採用することができる。
【００４２】
（第３の実施形態）
図６に、複数の木工沈床を縦方向５つ及び横方向２つに複数連結させた場合の平面図を示す。ただし、敷成材２８については省略して図示している。
ここで示す連結の態様としては、連結部材を用いずに連結可能としたものである。
【００４３】
図６に示す例では、４つの木工沈床が集合している頂点においては、縦方格材及び横方格材が、隣接する木工沈床方向に延伸され、これら延伸された各方格材どうしが、隣接する木工沈床における鉄筋によって固定されている。
【００４４】
図６における４つの木工沈床３０Ａ〜３０Ｄの連結について説明する。
左下の木工沈床３０Ｂにおいては、右下の木工沈床３０Ａと隣接する最上段の縦方格材２６ｄが、左上の木工沈床３０Ｄ方向に所定長さ延伸している。ここでいう所定長さとは、少なくとも隣接する左上の木工沈床３０Ｄの右下隅の鉄筋３８Ｄに到達する長さである。
このため、左下の木工沈床３０Ｂの縦方格材２６ｄの上側端部が、左上の木工沈床３０Ｄの鉄筋３８Ｄと左下の木工沈床３０Ｂの鉄筋３８Ｂの両方によって固定されるため、左上の木工沈床３０Ｄと左下の木工沈床３０Ｂが連結される。
【００４５】
左下の木工沈床３０Ｂにおいては、さらに左上の木工沈床３０Ｄと隣接する最上段の横方格材２４ｄが、右下の木工沈床３０Ａ方向に所定長さ延伸している。ここでいう所定長さとは、少なくとも隣接する右下の木工沈床３０Ａの左上隅の鉄筋３８Ａに到達する長さである。
このため、左下の木工沈床３０Ｂの横方格材２４ｄの右側端部が、右下の木工沈床３０Ａの鉄筋３８Ａと左下の木工沈床３０Ｂの鉄筋３８Ｂの両方によって固定されるため、左下の木工沈床３０Ｂと右下の木工沈床３０Ａが連結される。
【００４６】
右上の木工沈床３０Ｃにおいては、左上の木工沈床３０Ｄと隣接する最上段の縦方格材２７ｄが、右下の木工沈床３０Ａ方向に所定長さ延伸し、且つさらにその上方の木工沈床３０Ｅ方向にも所定長さ延伸している。
ここでいう所定長さとは、下方向に対しては、少なくとも隣接する右下の木工沈床３０Ａの左上隅の鉄筋３８Ａに到達する長さであり、上方向に対しては、さらに上の木工沈床３０Ｅの左下隅の鉄筋３８Ｅに到達する長さである。
【００４７】
このため、右上の木工沈床３０Ｃの縦方格材２７ｄの下側端部が、右下の木工沈床３０Ａの鉄筋３８Ａと右上の木工沈床３０Ｃの鉄筋３８Ｃの両方によって固定され、上側端部が、さらに上の木工沈床３０Ｅの鉄筋３８Ｅと右上の木工沈床３０Ｃの左上隅の鉄筋３８Ｆの両方によって固定される。
このように、木工沈床３０Ｃの縦方格材２７ｄをその両端部において、計４か所で固定することで、木工沈床Ｃは、隣接する木工沈床Ｄと木工沈床Ａの双方と連結される。
【００４８】
右上の木工沈床３０Ｃにおいては、さらに、右下の木工沈床３０Ａと隣接する最上段の横方格材２４ｄが左上の木工沈床３０Ｄ方向に所定長さ延伸している。ここでいう所定長さとは、少なくとも隣接する左上の木工沈床３０Ｄの左下隅の鉄筋３８Ｄに到達する長さである。
このため、右上の木工沈床３０Ｃの横方格材２４ｄの左側端部が、左上の木工沈床３０Ｄの鉄筋３８Ｄと右上の木工沈床３０Ｃの鉄筋３８Ｃの両方によって固定されるため、左上の木工沈床３０Ｄと右上の木工沈床３０Ｃが連結される。
【００４９】
なお、図４〜図５に示したように、横方向に隣接する木工沈床どうしにおける下から三段目以上の縦方格材のいずれか一方を省いていることにより、縦方格材の延伸が可能であり、また縦方向に隣接する木工沈床どうしにおける下から二段目以上の横方格材のいずれか一方を省いていることにより、横方格材の延伸が可能である。
【００５０】
このため、縦方向に隣接する木工沈床どうしでは、省く横方格材の位置が互いに異なる側となるようにする必要がある。
すなわち、図６では、右下と右上の２つの木工沈床３０Ａ、３０Ｃのうち、右上の木工沈床３０Ｃの最上段の横方格材２４ｄを残し、右下の木工沈床３０Ａの最上段の横方格材２４ｄを省いており、これに対して左下と左上の２つの木工沈床３０Ｂ、３０Ｄのうち、左下の木工沈床３０Ｂの最上段の横方格材２４ｄを残し、左上の木工沈床３０Ｄの最上段の横方格材２８ｄを省いている。
【００５１】
また、横方向に隣接する木工沈床どうしでも、省く縦方格材の位置が互いに異なる側となるようにする必要がある。
すなわち、図６では、右下と左下の２つの木工沈床３０Ａ、３０Ｂのうち、左下の木工沈床３０Ｂの最上段の縦方格材２６ｄを残し、右下の木工沈床３０Ａの最上段の横方格材２４ｄを省いており、これに対して右上と左上の２つの木工沈床３０Ｃ、３０Ｄのうち、右上の木工沈床３０Ｃの最上段の横方格材２４ｄを残し、左上の木工沈床３０Ｄの最上段の横方格材２４ｄを省いている。
【００５２】
なお、図６では、連結部材３３が設けられている箇所があるが、これは縦方格材又は横方格材を省いた箇所に支持部材として連結部材３３を設けた箇所である。すなわち、長さ２Ｌ程度の連結部材３３を支持部材として採用すると、一部がはみ出してしまうだけのことである。
【００５３】
(第４の実施形態)
図７に第４の実施形態の木工沈床が横方向に２つ連結されているところの正面図を示す。
なお、上述してきた各実施形態と同一の構成要素について同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
本実施形態と上述してきた各実施形態とで異なる点は、上述してきた各実施形態における横方格材２４、縦方格材２６及び敷成材２８が角材であるのに対し、本実施形態では丸材を採用している点である。
【００５４】
最底部の縦方格材２６ａは、下から二段目の縦方格材２６ｂよりも所定距離Ｌだけ内側に配置されている。また、下から二段目の縦方格材２６ｂと、下から三段目の縦方格材２６ｃと、下から四段目（最上段）の縦方格材２６ｄは、その外側面が各横方格材２６ａ〜２６ｄの端面と同一平面となる位置に配置されている。
【００５５】
また、最底部の縦方格材２６ａは、この縦方格材２６ａの上面と、下から二段目の縦方格材２６ｂの下面との間の隙間ｘが、詰石が流出しない程度の隙間となるよう、所定距離Ｌが設定される。さらに、最底部の縦方格材２６ａの内側側面と、隣接する敷成材２８との間の距離Ｌ２も詰石が流出しない程度の間隔となるように設定される。
【００５６】
なお、本実施形態のように各方格材及び敷成材が丸材の場合であっても、横方向に木工沈床が連結されている場合、下から三段目以上の縦方格材２６ｃ〜２６ｄにおいて、隣接する木工沈床との間で、下から三段目以上の縦方格材２６ｃ〜２６ｄどうしの隣接するもののうちいずれか一方を省くことができる。
【００５７】
最底部の縦方格材２６ａと下から二段目の縦方格材２６ｂは、詰石の流出防止機能を担うため、この２つは省くことができない。このため、図４に示す例では、隣接する木工沈床において隣接する縦方格材のうち、下から三段目の縦方格材２６ｃのいずれか一方と、最上段の縦方格材２６ｄのいずれか一方を省いている。
【００５８】
ただし、１つの木工沈床において２本連続して縦方格材を省くと枠体維持ができなくなるため、省く縦方格材は、隣接する木工沈床間で交互に省くようにすべきである。
図７の例では、下から三段目の縦方格材２６ｃのうち、右側の木工沈床の縦方格材２６ｃを省いており、最上段の縦方格材２６ｄのうち左側の木工沈床の縦方格材２６ｄを省いている。
【００５９】
なお、本実施形態において、連結部材３３は角材を用いてもよいし、丸材であってもよい。
【００６０】
なお、上述してきた各実施形態では、方格材どうしを固定する手段として、鉄筋を例に挙げて説明したが、方格材どうしの固定手段は鉄筋に限定するものではなく、ボルト等であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
２４  横方格材
２６  縦方格材
２８  敷成材
３０  木工沈床
３３  連結部材
３７  穴
３８  鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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