(57)【要約】【課題】従来に比べて、スプリングバック現象を抑制した刃受け部材及び刃受け部材ユニットを提供する。【解決手段】コンセントに用いられ、プラグの栓刃と接触して通電する刃受け部材であって、プラグの栓刃と接触する部分であり、導電性及びバネ性を有する、刃受けバネ部１と、刃受けバネ部１を保持する保持部２と、を有し、保持部２を非金属材料で形成した、刃受け部材。また、複数の刃受け部材と、複数の刃受け部材を互いに接続する接続部１２と、を有し、接続部１２が、複数の刃受け部材の有するそれぞれの刃受けバネ部１同士を導通させる導電部を有する、刃受け部材ユニット。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンセントに用いられ、プラグの栓刃と接触して通電する刃受け部材であって、
前記プラグの栓刃と接触し、導電性及びバネ性を有する刃受けバネ部と、
前記刃受けバネ部を保持する保持部と、を有し、
前記保持部を非金属材料で形成した、刃受け部材。
【請求項２】
前記刃受けバネ部が互いに向かい合った第一の刃受けバネと、第二の刃受けバネとを有し、
前記保持部が、互いに向かい合った第一の板部と第二の板部とを有する屈曲した板状であり、
前記第一の刃受けバネが前記第一の板部の端部から突出して設けられ、前記第二の刃受けバネが前記第二の板部の端部から突出して設けられた、
請求項１に記載の刃受け部材。
【請求項３】
前記刃受けバネ部が互いに向かい合った第一の刃受けバネと、第二の刃受けバネとを有し、
前記刃受けバネ部がさらに第三の刃受けバネを有し、
前記保持部が、互いに向かい合った第一の板部と第二の板部と、前記第一の板部と前記第二の板部を繋ぐ第三の板部を有する屈曲した板状であり、
前記第一の刃受けバネが前記第一の板部の一端部から突出して設けられ、前記第二の刃受けバネが前記第二の板部の一端部から突出して設けられ、前記第三の刃受けバネが前記第三の板部の一端部から突出して設けられ、
前記第一の刃受けバネと、前記第二の刃受けバネと、前記第三の刃受けバネが同方向に突出して設けられた、
請求項１に記載の刃受け部材。
【請求項４】
前記刃受けバネ部が、前記保持部に圧入された、請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃受け部材。
【請求項５】
前記非金属材料が絶縁体である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の刃受け部材。
【請求項６】
前記絶縁体が樹脂材料である、請求項５に記載の刃受け部材。
【請求項７】
複数の請求項１〜６のいずれか一項に記載の刃受け部材と、
前記複数の刃受け部材を互いに接続する接続部と、を有し、
前記接続部が、前記複数の刃受け部材の有するそれぞれの前記刃受けバネ部同士を導通させる導電部を有する、
刃受け部材ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃受け部材及びこれを有する刃受け部材ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、銅合金製板材を複数回折り曲げて形成された刃受け部材が知られている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−８９９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の刃受け部材は、全体が金属板材を複数回折り曲げることにより形成される。よって、スプリングバック現象が生じる折り曲げ箇所が多く、寸法精度が悪くなる。また、加工中にスプリングバック現象が生じるそれぞれの箇所で寸法の確認を行う必要があり、加工時間が長くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る刃受け部材は、コンセントに用いられ、プラグの栓刃と接触して通電する刃受け部材であって、プラグの栓刃と接触する部分であり、導電性及びバネ性を有する刃受けバネ部と、刃受けバネ部を保持する保持部と、を有し、前記保持部を非金属材料で形成する。
【０００６】
本発明に係る刃受け部材ユニットは、複数の刃受け部材と、複数の刃受け部材を互いに接続する接続部と、を有し、接続部が、複数の刃受け部材の有するそれぞれの刃受けバネ部同士を導通させる導電部を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の刃受け部材及びこれを有する刃受け部材ユニットにより、刃受け部材又は刃受け部材ユニット全体を金属材料によって形成した場合に比べて、スプリングバック現象が生じることを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１に係る刃受け部材を示す斜視図
【図２】実施形態２に係る刃受け部材の圧入による接合前を示す斜視図
【図３】実施形態２に係る刃受け部材を示す斜視図
【図４】実施形態３に係る刃受け部材を示す斜視図
【図５】実施形態４に係る刃受け部材ユニットを示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施形態１）
図１のように、実施形態１に係る刃受け部材１００は、刃受けバネ部１と、刃受けバネ部１を保持する保持部２とを有する。
【００１０】
刃受けバネ部１は、黄銅で形成され、第一の刃受けバネ３と、第二の刃受けバネ４と、第三の刃受けバネ５を有する。第一の刃受けバネ３と第二の刃受けバネ４は互いに向かい
合っている。第三の刃受けバネ５は、第一の刃受けバネ３及び第二の刃受けバネ４と直交するよう位置している。
【００１１】
第一の刃受けバネ３と、第二の刃受けバネ４と、第三の刃受けバネ５とは、それぞれ導電性及びバネ性を有し、プラグの栓刃と接触することで、通電することが出来る。
【００１２】
本実施形態においては、刃受けバネ部１が黄銅で形成されている場合について示したが、導電性及びバネ性を有する金属材料であればよく、スズ‐銅合金や、リン‐青銅合金などの合金や、鉄系合金、銅系合金などの金属材料でもよい。
【００１３】
保持部２はＡＢＳ樹脂で形成された屈曲した板状であり、互いに向かい合った第一の板部６及び第二の板部７と、第一の板部６と第二の板部７とを繋ぐ第三の板部８とを有する。
【００１４】
第一の刃受けバネ３は、第一の板部６の一端部から、第二の刃受けバネ４は、第二の板部７の一端部から、第三の刃受けバネ５は、第三の板部８の一端部からそれぞれ同方向に突出して設けられている。
【００１５】
本実施形態においては、保持部２がＡＢＳ樹脂で形成されている場合について示したが、ポリプロピレンなどの樹脂材料や、アルミナ、ジルコンのようなセラミックス材料などの非金属材料でもよい。
【００１６】
刃受けバネ部１は、第一の刃受けバネ３の面３０と第二の刃受けバネ４の面４０との間、または、第一の刃受けバネ３の側面３１及び第二の刃受けバネ４の側面４１と第三の刃受けバネ５の面５０との間で、プラグの栓刃を挟持することが出来る。
【００１７】
金属片９は、刃受け部材１００がコンセントに収められた際に、コンセント内の電線と導通する部分であり、刃受けバネ部１に接触したプラグに電気を供給する。刃受けバネ部１と、金属片９とは、一つの金属板を曲げ加工することによって形成される。
【００１８】
刃受けバネ部１及び金属片９と、保持部２とは、一体成形されることによって接合されており、図１のように、保持部２内部に一つの金属板を曲げ加工することによって形成された部品の一部が埋設されている。
【００１９】
従来は、刃受け部材１００と同形状の部材を金属の板材の折り曲げ加工により形成していた。しかし金属材料の折り曲げ箇所ではスプリングバック現象が生じるという問題がある。本実施形態に係る刃受け部材１００では、導電性が必要でない部分を樹脂などの非金属材料で形成し、導電性が必要な部分を金属材料で形成することで、金属材料の折り曲げ箇所を減少させ、刃受け部材全体としてスプリングバック現象が生じる箇所を低減することが出来る。
【００２０】
また、本実施形態に係る刃受け部材１００では、導電性が必要でない部分を樹脂などの安価な非金属材料で形成し、導電性が必要な部分を金属材料で形成することで、従来に比べて材料コストを抑えることができる。
【００２１】
また、本実施形態に係る刃受け部材１００では、導電性が必要でない部分を樹脂などの軽い非金属材料で形成し、導電性が必要な部分を金属材料で形成することで、従来に比べて刃受け部材１００の軽量化を図ることができる。
【００２２】
なお、保持部２を形成する非金属材料は絶縁体であることが望ましい。保持部２が絶縁
体によって形成されることにより、刃受け部材１００全体が導電性を有する場合に比べて、ショートなどが生じることを抑制することができる。
【００２３】
また、保持部２を形成する非金属材料が樹脂材料である場合には、保持部２の成形を容易に行うことができる。
【００２４】
（実施形態２）
実施形態２に係る刃受け部材１００の基本的な構成は、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。図２のように、実施形態２に係る刃受け部材１００は、第一の刃受けバネ３、第二の刃受けバネ４、第三の刃受けバネ５が、それぞれ圧入片１０を有する。また、第一の板部６、第二の板部７、第三の板部８が、それぞれ圧入口１１を有する。
【００２５】
本実施形態では、図３のように、圧入片１０が圧入口１１に圧入されることによって接合される。圧入によって接合した場合、刃受けバネ部１と、保持部２との接合を容易に行うことが出来る。また、実施形態１に比べて刃受けバネ部１を形成する際に曲げ加工を行う箇所が減少するため、刃受けバネ部１全体としてスプリングバック現象が生じる箇所を低減することが出来る。
【００２６】
（実施形態３）
図４のように、実施形態３に係る刃受け部材２００は、刃受けバネ部１と、刃受けバネ部１を保持する保持部２とを有する。
【００２７】
刃受けバネ部１は、互いに向かい合った第一の刃受けバネ３と、第二の刃受けバネ４とを有する。
【００２８】
第一の刃受けバネ３と、第二の刃受けバネ４とは、それぞれ導電性及びバネ性を有し、プラグの栓刃と接触することで、通電することが出来る。
【００２９】
保持部２はＡＢＳ樹脂で形成された屈曲した板状であり、互いに向かい合った第一の板部６及び第二の板部７とを有する。本実施形態においては、保持部２がＡＢＳ樹脂で形成されている場合について示したが、ポリプロピレンなどの樹脂材料や、アルミナ、ジルコンのようなセラミックス材料などの非金属材料でもよい。
【００３０】
第一の板部６の端部には第一の刃受けバネ３が、第二の板部７の端部には第二の刃受けバネ４がそれぞれ突出して設けられている。図４のように、第一の板部６と第二の板部７はそれぞれ第一の刃受けバネ３が設けられた端部と逆の端部６１と第二の刃受けバネ４が設けられた端部と逆の端部７１で接続され、屈曲した板状の保持部２を形成している。
【００３１】
刃受けバネ部１は、第一の刃受けバネ３の面３０と第二の刃受けバネ４の面４０との間で、プラグの栓刃を挟持することが出来る。
【００３２】
図４においては、保持部２に刃受けバネ部１が圧入されることにより接合されていている例を示したが、刃受けバネ部１と保持部２とが、一体成形によって接合されていてもよい。
【００３３】
本実施形態においても、実施形態１と同様に、材料コストの抑制及び材料の軽量化、スプリングバック現象の抑制の効果が得られる。
【００３４】
（実施形態４）
実施形態４に係る刃受け部材ユニット３００は、二つのプラグ挿入口が並んで設けられ
たコンセントに用いられるものである。本実施形態に係る刃受け部材ユニットは、図５のように、二つの刃受け部材１００の金属片９が、接続部１２と一体に形成され、接続されている。
【００３５】
本実施形態における二つの刃受け部材１００のそれぞれの構成は、実施形態１に示したものと同様であるため、説明を省略する。
【００３６】
接続部１２は、導通部１３を有し、導通部１３はそれぞれの刃受け部材１００が有する刃受けバネ部１を導通させる。
【００３７】
また、接続部１２は、固定部１４を有する。固定部１４は、実施形態４に係る刃受け部材ユニット３００をコンセントに収める際に、固定するために用いられる。
【００３８】
接続部１２は、導通部１３のみが刃受けバネ部１と同様に黄銅で形成されており、導電性を必要としない固定部１４は、保持部２と同様にＡＢＳ樹脂で形成されている。
【００３９】
本実施形態に係る刃受け部材ユニット３００は、刃受け部材１００だけでなく接続部１２においても、導電性が必要でない部分を樹脂などの非金属材料で形成し、導電性が必要な部分を黄銅などの金属材料で形成する。よって、その他の部分を黄銅などの金属材料に比べて安価な非金属材料で形成することで、従来に比べて材料コストを抑えることができる。
【００４０】
また、本実施形態に係る刃受け部材ユニット３００は、刃受け部材１００だけでなく接続部１２においても、導電性が必要でない部分を樹脂などの軽い非金属材料で形成し、導電性が必要な部分を金属材料で形成することで、従来に比べて軽量化を図ることができる。
【００４１】
また、実施形態１〜３と同様に、刃受け部材ユニット３００全体としてスプリングバック現象が生じる箇所を低減することが出来る。
【００４２】
なお、本実施形態において、固定部１４を形成する非金属材料は絶縁体であることが望ましい。固定部１４が絶縁体によって形成されることにより、接続部１２全体が導電性を有する場合に比べて、ショートなどが生じることを抑制することができる。
【００４３】
また、固定部１４を形成する非金属材料が樹脂材料である場合には、固定部１４の成形を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  刃受けバネ部
２  保持部
３  第一の刃受けバネ
４  第二の刃受けバネ
５  第三の刃受けバネ
６  第一の板部
７  第二の板部
８  第三の板部
９  金属片
１０  圧入片
１１  圧入口
１２  接続部
１３  導通部
１４  固定部
【図１】
2016096045.tif 000003
【図２】
2016096045.tif 000004
【図３】
2016096045.tif 000005
【図４】
2016096045.tif 000006
【図５】
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