(57)【要約】【課題】製造工程における加熱加圧条件によらず外観不良を生じさせない太陽電池封止材シート、並びにこの封止材シートを用いた太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュールの太陽電池素子の非受光面側に配置して用いられる封止材シートであって、前記封止材シートは少なくとも２層有する構成であって、顔料を含むことを特徴とする、封止材シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールの太陽電池素子の非受光面側に配置して用いられる封止材シートであって、
前記封止材シートは少なくとも２層有する構成であって、
顔料を含むことを特徴とする、封止材シート。
【請求項２】
前記顔料が、白色顔料であることを特徴とする、請求項１に記載の封止材シート。
【請求項３】
太陽電池素子の非受光面側と接する側の最表層をＡ層とすると、
前記Ａ層は、顔料を含まないか、Ａ層の全体１００質量％において顔料を１質量％以下含むことを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の封止材シート。
【請求項４】
前記Ａ層は、０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項３に記載の封止材シート。
【請求項５】
前記Ａ層は、エチレン−極性モノマー共重合体を主成分とすることを特徴とする、請求項３又は４に記載の封止材シート。
【請求項６】
前記封止材シートが２層構成であって、
太陽電池素子の非受光面側と接する側の最表層をＡ層として、他方の最表層をＢ層とすると、前記Ｂ層は、エチレン−極性モノマー共重合体を主成分とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の封止材シート。
【請求項７】
封止材シートのＡ層が太陽電池素子側に、Ｂ層が裏面保護部材側に向くように、透明保護部材、受光面側封止材シート、太陽電池素子、請求項６に記載の非受光面側封止材シート、及び裏面保護部材を、この順に配置して、ラミネートすることで得られる太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は封止材シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、単結晶シリコンや多結晶シリコンなどの半導体ウェハーからなる太陽電池素子の両面に封止材シートを積層し、該封止材シートの上下面にガラスやバックシートなどの保護部材を重ね合わせ、積層一体化されたものが用いられている。
【０００３】
太陽電池の発電効率向上を目的に、入射した光をできるだけ効率よく発電素子に集光することが求められており、太陽電池モジュールの非受光面側封止材のみ白色に着色し、白色封止材にて太陽光を反射させ、太陽電池素子に反射光を入射させることが行われている。（例えば特許文献１〜２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１７７４１２号公報
【特許文献２】特開２００５−０５０９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１〜２に記載の封止材では、製造工程における加熱加圧条件によっては太陽電池モジュールの積層一体化の工程で白色封止材が太陽電池素子と受光面側封止材との間に進入してしまい、発電効率の低下や外観不良が起こる場合がある。
【０００６】
上記のような従来技術の問題点に鑑み、本発明では製造工程における加熱加圧条件によらず外観不良を生じさせない太陽電池封止材シート、並びにこの封止材シートを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行い、以下の構成を採ることにより、上記課題を解決できることを見出した。
【０００８】
すなわち本発明に係る封止材シートは以下である。
【０００９】
太陽電池モジュールの太陽電池素子の非受光面側に配置して用いられる封止材シートであって、前記封止材シートは少なくとも２層有する構成であって、顔料を含むことを特徴とする、封止材シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば裏面側封止材の回り込みを低減した太陽電池封止材シート、並びにこの封止材シート、および太陽電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の封止材シートの断面の模式図である。
【図２】本発明の封止材シートを使用した太陽電池モジュールの断面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
太陽電池モジュールの太陽電池素子の非受光面側に配置して用いられる封止材シートであって、前記封止材シートは少なくとも２層有する構成であって、白色顔料を含むことを特徴とする、封止材シート、および太陽電池モジュールである。
【００１３】
以下に本発明の封止材シート、および太陽電池モジュールについて説明する。
【００１４】
＜封止材シート＞
図１は、本発明の封止材シートの一例の断面の模式図である。図示の通り、本発明の封止材シート１０の好適な態様においては、Ａ層１１とＢ層１２の２層を有する構成である
本発明の封止材シートのＡ層やＢ層などの各層を構成する樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸脂肪族エステル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−（メタ）アクリル酸脂肪族エステル共重合体、及びエチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体などのエチレン−極性モノマー共重合体、酸変性樹脂、無水マレイン酸変性樹脂、シラン変性樹脂、テルペン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンなどのエチレンの単独重合体あるいはエチレンとα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等を挙げることができる。安価であり、透明性が高い、柔軟性に優れるという観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸脂肪族エステル共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−（メタ）アクリル酸脂肪族エステル共重合体、及びエチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル共重合体より選ばれるエチレンー極性モノマー共重合体を含む樹脂であることがより好ましい。Ａ層及びＢ層を構成する樹脂は同一でも異なっていても良い。特にＡ層及びＢ層は、いずれもエチレンー極性モノマー共重合体を主成分とすることが好ましい。ここで主成分とは、層の全成分において、質量基準で最も多く含まれる成分を意味する。
【００１５】
本発明の封止材シートは少なくとも２層を有するが、本発明においてはいずれかの層が顔料を含むことが重要である。そして本発明の封止材シートはいずれかの層が顔料として白色顔料を含むことが好ましく、さらにはＡ層又はＢ層が白色顔料を含むことが好ましい。封止材シートが白色顔料を含むことで、モジュールとした際に受光面保護基材３０、受光面側封止材２０を透過し、かつセルには直接吸収されなかった光が非受光面側封止材シート１０に当たり、その光を非受光面側封止材シート１０のセルにより近い部分で反射することにより、発電量を高めることができる。好適な白色顔料としては、幅広い波長域の光を反射することができる酸化チタン、炭酸カルシウムなどを挙げることができる。
【００１６】
太陽電池素子の非受光面側と接する側の最表層をＡ層とすると、Ａ層は顔料を含まないか、もしくはＡ層の全体１００質量％において顔料を１質量％以下含むことが好ましい。Ａ層中の顔料の含有量が１質量％を超えると、積層一体化工程において太陽電池素子上に顔料の回り込みが発生し発電量の低下が起こる。
【００１７】
太陽電池素子の非受光面側と接する側の最表層をＡ層として、他方の最表層をＢ層とすると、Ｂ層中の顔料の含有量は、Ｂ層中の樹脂１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上１０質量部以下であり、さらに好ましくは２質量部以上、６質量部以下である。顔料の含有量が２質量部未満であると反射率が低く発電効率の向上の寄与が小さい。また含有量が６質量部を超えると樹脂が脆くなり、製膜性が低下する。
【００１８】
本発明においてＡ層およびＢ層は機械的強度、耐熱性を向上させるために有機化酸化物が含まれていることが好ましい。有機過酸化物としては、特に限定されないが、封止材シートを製造する時の温度、太陽電池モジュールを作成するときの加熱、貼り合わせ温度、貯蔵安定性などを考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上の有機過酸化物が好ましい。このような有機過酸化物の例としては、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレーオ、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、２  ，５−ジメチル−２  ，５−ビス（  ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−アミルパーオキシ）シクロヘキサン、エチル−３，３−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレートなどを挙げることができる。これらの有機過酸化物は二種以上組み合わせて含有しても良い。
【００１９】
これらの有機過酸化物は樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜３質量部、特に好ましくは０．１〜２質量部である。有機過酸化物の含有量が、樹脂１００質量部に対して０．１質量部を下回ると、樹脂を架橋させることができない場合があり、１．５質量部を超えて含有してもその含有効果が低いことに加え、未分解の有機過酸化物が封止材シート中に残存し、経年劣化の原因となる可能性がある。
【００２０】
また前記Ａ層及びＢ層には、更に架橋助剤を含むことが好ましい。ここで架橋助剤とは、分子内に複数個の不飽和結合を有する多官能性モノマーを意味する。分子内に複数個の不飽和結合を有する多官能性モノマーは、有機過酸化物の分解によって発生した活性ラジカル化合物と反応し、エチレン−酢酸ビニル共重合体を均一に、効率よく架橋させることができる。これらの架橋助剤の例としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクリロイキシエチル］イソシアヌレート、ジメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。これらの架橋助剤は、それぞれ単独で用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。
【００２１】
また前記Ａ層及びＢ層には、更に紫外線吸収剤を含むことがより好ましい。紫外線吸収剤は、照射光中の有害な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギーへと変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起されるのを防止するものである。紫外線吸収剤としては、既知のものを用いることができる。例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、サリチル酸系、シアノアクリレート系などを使用することができる。これらの１種を用いてもよいし、２種以上を組み合わせ使用してもよい。
【００２２】
これらの紫外線吸収剤の中でもベンゾフェノン系の紫外線吸収剤が、紫外線吸収効果と、紫外線吸収剤そのものの着色の観点から最も好ましい。
【００２３】
Ａ層及びＢ層中の紫外線吸収剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して０．１〜３質量部が好ましく、より好ましくは０．１〜２．０質量部である。Ａ層中の紫外線吸収剤の含有量が０．１質量部を下回ると、含有効果が低いため好ましくなく、３質量部を超えると、着色する傾向があるため好ましくない。
【００２４】
また前記Ａ層及びＢ層には、光安定剤を含むことが好ましい。光安定剤は、ポリマーに対して有害なラジカル種を捕捉し、新たなラジカルを発生しないようにするものである。光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましく用いられる。
【００２５】
ヒンダードアミン系光安定剤としては、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル、１，１−ジメチルエチルヒドロパーオキサイド及びオクタンの反応生成物７０質量％とポリプロピレン３０質量％からなるもの、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート及びメチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケート混合物などが挙げられる。上述したヒンダードアミン系光安定剤は、一種単独で用いられてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２６】
これらの中でも、ヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート及びメチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートの混合物、並びにメチル−４−ピペリジルセバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートを用いるのが好ましい。また、ヒンダードアミン系光安定剤は、融点が、６０℃以上のものを用いるのが好ましい。
【００２７】
Ａ層及びＢ層中のヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して、０．１〜３．０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２．０質量部である。Ａ層中のヒンダードアミン系光安定剤の含有量が０．１質量部未満では、安定化効果が不十分であり、３．０質量部を超えて含有しても、着色やコストアップの要因となるだけである。
【００２８】
その他、Ａ層及びＢ層には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、既知の添加剤として、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、可塑剤、滑剤などを必要に応じて含有しても良い。
【００２９】
Ａ層の厚みは０．０１ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることが好しく、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下である。Ａ層の厚みが０．０１ｍｍ未満であると積層一体化工程において太陽電池素子上にＢ層中の白色顔料の回り込みが発生し発電量の低下が起こる。またＡ層の厚みが０．３０ｍｍを超えると反射率が低下し、発電量が向上しない。
【００３０】
Ｂ層の厚みは０．１０ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。Ｂ層の厚みが０．１０ｍｍ未満であると反射率が低下し発電量が向上しない。またＢ層の厚みが０．５ｍｍを超えるとコストを上昇させてしまうことや太陽電池モジュール１枚あたりの重量が増えてしまう。
【００３１】
次に本発明の封止材シートの製膜方法について説明する。
【００３２】
本発明の封止材シートは、Ｔダイ押出機、カレンダー成形機、インフレーション成形機などを用いる公知の成形方法によって目的の多層に積層しても、または別々に各層のシートを成形し、これらを積層しても製造することが出来る。すなわち、封止材シートの積層方法は、公知のいわゆる多層成形によることも出来るし、各層を別々の成形機で成形後ラミネートする押出しラミネート方式でもよい。
【００３３】
また本発明の封止材シートには、太陽電池モジュール作成時のハンドリングやエアー抜けなどの観点から、片面もしくは両面にエンボス加工が施されるのが好ましい。なおエンボス加工は公知の方法が用いられる。例えばTダイなどから押出された直後に成形ロールでエンボス加工する方法や、Tダイなどから押出したシートを再加熱した後にエンボス加工する方法が挙げられる。
【００３４】
＜太陽電池モジュール＞
本発明の太陽電池モジュールは、封止材シートのＡ層が太陽電池素子側に、Ｂ層が裏面保護部材側に向くように、透明保護部材、受光面側封止材シート、太陽電池素子、請求項６に記載の非受光面側封止材シート、及び裏面保護部材を、この順に配置して、ラミネートすることで得られる太陽電池モジュールである。以下、本発明の太陽電池モジュールについて下記する。
【００３５】
図２に示す太陽電池モジュール６０は、受光面側封止材シート２０で固定された透明保護部材３０と裏面側封止材シート１０で固定された裏面保護部材５０を備え、受光面側封止材シート２０および、裏面側封止材シート１０との間に太陽電池素子４０を、太陽電池素子４０の受光面側を透明部材２０側に向けて配置されている。
【００３６】
本発明の非受光面側封止材シート１０を用いて得られる本発明の太陽電池モジュール６０は、次のように製造される。
【００３７】
太陽電池素子４０の受光面側に受光面側封止材シート２０、非受光面側に、非受光面側封止材シート１０のＡ層１１が太陽電池素子４０側、裏面側封止材シート１０のＢ層１２が裏面保護部材５０側になるように配置し、受光面保護部材３０、裏面保護部材５０を配置してなる積層体を作成する。
【００３８】
次に前記積層体を、真空ラミネータなどで、温度１３０〜１８０℃、脱気時間２〜１５分加熱し、引き続いてプレス圧力０．１〜１．５ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間８〜４５分で加熱加圧圧着することで、本発明の封止材シートを用いて得られる本発明の太陽電池モジュールを製造することが出来る。加熱の温度や時間は、封止材シートの組成や厚みなどに応じて適宜変化させることが出来る。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例にて具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４０】
[特性の評価方法]
各層の厚み：
以下に示す方法で作成した非受光面側封止材シートから、幅方向５点を均等に選び各点において、フェザー安全剃刃（株）製カミソリ刃ＦＡＳ−１０により切断し、その断面を（株）キーエンス製レーザーマイクロスコープＶＫＸ−１００を用いて観察し、層の厚みを直接読み取り、５点の平均を各層の厚みとした。
【００４１】
平均反射率
以下に示す方法で作製した非受光面側封止材シートを（株）島津製作所製紫外可視近赤外分光光度計ＵＶ−３６００にて、４００ｎｍ〜１２００ｎｍの平均反射率を測定した。
Ｂ層樹脂の太陽電池素子上への回り込み量
以下に示す方法で作製した太陽電池モジュールについて、太陽電池素子上に回り込んだＢ層樹脂（非受光面封止材シート１１）の量を（株）キーエンス製レーザーマイクロスコープＶＫＸ−１００を用いて観察し、最大部の回りこみ量が太陽電池素子端部から1ｍｍ未満の時を○、1ｍｍ以上３ｍｍ未満の時を△、３ｍｍ以上の時を×として評価した。
【００４２】
（実施例１）
２機の押出機がフィードブロックを介してひとつのTダイに接続された２層共押出装置を用意し、Ａ層成形用として、これらの２機のうち１機の押出機に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率が２８質量％、融点７１℃）１００質量部、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを０．５質量部、ガラス基板との接着性を向上させるためのシランカップリング剤としてγ−メタクロキシプロピルトリメトキシシラン０．２質量部、紫外線吸収剤として２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジ（ヒドロキシメチル）ベンゾフェノンを０．１質量部、光安定剤としてビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート０．３質量部からなる樹脂組成物を供給した。
【００４３】
Ｂ層成形用として別の１機にはエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有率が２８質量％、融点７１℃）１００質量部、架橋剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを０．５質量部、ガラス基板との接着性を向上させるためのシランカップリング剤としてγ−メタクロキシプロピルトリメトキシシラン０．２質量部、紫外線吸収剤として２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジ（ヒドロキシメチル）ベンゾフェノンを０．１質量部、光安定剤としてビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート０．３質量部、二酸化チタン３質量部からなる樹脂組成物を供給した。
【００４４】
次に２機それぞれの押出し機にて１００℃で樹脂組成物を溶融混練し、溶融状態の樹脂組成物をフィードブロックに供給して、フィードブロックの先端に配置されたTダイよりＡ層のシート厚み０．０５ｍｍ、Ｂ層の厚みが０．４０ｍｍとなるよう共押出して、封止材シート１０を製膜した。
また上記Ａ層と同様の組成となるように調整し、厚みが０．４５ｍｍとなるよう表面側封止材シート２０を作製した。
【００４５】
得られた裏面側封止材及び表面側封止材を用い、厚さ３．２ｍｍのガラス板よりなる受光面保護材、表面側封止材、シリコン発電素子、裏面側封止材、厚さ３８μｍのポリフッ化エチレンフィルムをこの順で積層した。真空ラミネーターで温度１３５℃、脱気時間８分、プレス時間１分間、保持時間１５分間にて加熱圧着し太陽電池モジュールを作製した。
【００４６】
（実施例２）
Ａ層の厚みを０．１０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして封止材シートを作製した。
【００４７】
（実施例３）
Ａ層の厚みを０．３０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして封止材シートを作製した。
【００４８】
（実施例４）
Ａ層中の二酸化チタン含有量をエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．５質量部とした以外は実施例３と同様にして封止材シートを作製した。
【００４９】
（実施例５）
Ａ層中の二酸化チタン含有量をエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して１．０質量部とした以外は実施例３と同様にして封止材シートを作製した。
【００５０】
（比較例１）
Ａ層の厚みを０．４０ｍｍとした以外は実施例１と同様にして封止材シートを作製した。
【００５１】
（比較例２）
Ｂ層の厚みを０．４０ｍｍとし、組成は比較例１と同等の単層封止材シートを作製した。
【００５２】
（比較例３）
Ａ層の厚みを０．４０ｍｍとし、二酸化チタン組成は実施例１と同等の単層封止材シートを作製した。
（比較例４）
Ａ層中の二酸化チタンを含有せず、厚みを０．４０ｍｍとし単層封止材シートを作製した。
【００５３】
作製した太陽電池モジュールのセル上への着色封止材の回り込み評価は、着色樹脂の回り込みの量を確認した。
【００５４】
<裏面側封止材のセル上への回り込み評価方法>
作製した太陽電池モジュールについて  ＜反射率の測定方法＞
作製した太陽電池の非受光面側封止材の反射率を、分光光度計Ｕ−４１００
得られた結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2016152321.tif 000003
【００５６】
表１に示した結果から明らかなように、本発明の封止材シートを用いた場合（実施例）は、高い平均反射率を示すとともに着色樹脂の太陽電池素子上への回りこみ量が抑制されていた。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明により、外観良好な発電効率の高い太陽電池モジュールを容易に提供できる。
【符号の説明】
【００５８】
１０    非受光面側封止材シート
１１    Ａ層
１２    Ｂ層
２０    受光面側封止材シート
３０    透明保護部材
４０    太陽電池素子
５０    裏面保護部材
６０    太陽電池モジュール
【図１】
2016152321.tif 000004
【図２】
2016152321.tif 000005