(57)【要約】【課題】高純度のガスが封入された複層ガラスを提供する。【解決手段】複層ガラス１は、互いに対面して配置された一対のガラス板１０及びガラス板１１と、一対のガラス板１０及びガラス板１１の周に沿って配置されて、ガラス板１０とガラス板１１とを離間させる離間材２０と、一対のガラス板１０及びガラス板１１と離間材２０とによって形成される内部空間１２と外部空間とを連通する貫通孔３０と、貫通孔３０内に設けられて内部空間１２を封止する紫外線硬化樹脂４０とを備え、内部空間１２には、不活性ガスが充填されている。【選択図】図３
2016108207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対面して配置された一対のガラス板と、
前記一対のガラス板の周に沿って配置されて、前記一対のガラス板を離間させる離間材と、
前記一対のガラス板と前記離間材とによって形成される内部空間と外部空間とを連通する貫通孔と、
前記貫通孔内に設けられて前記内部空間を封止する紫外線硬化樹脂とを備え、
前記内部空間には、不活性ガスが充填されている
複層ガラス。
【請求項２】
前記離間材は、
前記貫通孔が設けられたスペーサと、
前記スペーサを前記一対のガラス板の各々に接着する接着剤とを備える
請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記離間材は、粒状のスペーサを含有し、前記一対のガラス板の周に沿って、少なくとも１つの間欠部を除いて連続的に設けられた接着剤であり、
前記貫通孔は、前記間欠部と前記一対のガラス板とによって形成される
請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記一対のガラス板は、平面視において角部を有し、
前記間欠部は、前記角部に設けられている
請求項３に記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記間欠部は、
前記角部の一辺に沿って設けられた第１外周部と、
前記角部の他辺に沿って設けられ、端部が前記第１外周部と離間して配置された第２外周部と、
前記第２外周部の端部から前記内部空間側に延設された内周部とを備え、
前記貫通孔は、前記第１外周部と前記内周部と前記一対のガラス板とによって形成される
請求項４に記載の複層ガラス。
【請求項６】
前記内周部と前記第１外周部とは、平行である
請求項５に記載の複層ガラス。
【請求項７】
前記内周部と前記第１外周部との幅は、前記外部空間から前記内部空間に向かうにつれて狭くなる
請求項５に記載の複層ガラス。
【請求項８】
前記複層ガラスは、さらに、前記貫通孔内の、前記紫外線硬化樹脂より前記外部空間に近い位置に設けられた封止材を備える
請求項１〜７のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【請求項９】
複層ガラスの製造方法であって、
前記複層ガラスは、
互いに対面して配置された一対のガラス板と、
前記一対のガラス板の周に沿って配置されて、前記一対のガラス板を離間させる離間材と、
前記一対のガラス板と前記離間材とによって形成される内部空間と外部空間とを連通する貫通孔とを備え、
前記複層ガラスの製造方法は、
ガス配管と樹脂ノズルとを備えるガス導入ヘッドを前記貫通孔に挿入する工程と、
前記ガス配管を介して不活性ガスを前記内部空間に供給する工程と、
前記内部空間に前記不活性ガスを供給した後、前記樹脂ノズルを介して紫外線硬化樹脂材料を前記貫通孔内に吐出する工程と、
前記紫外線硬化樹脂材料を吐出した後、前記ガス導入ヘッドを前記貫通孔から取り出す工程と、
前記紫外線硬化樹脂材料に紫外線を照射することで硬化させる工程とを含む
複層ガラスの製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂ノズルは、前記ガス配管の内側に配置されている
請求項９に記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１１】
前記樹脂ノズルは、前記ガス配管に近接して配置されている
請求項９に記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１２】
前記樹脂ノズルの先端は、前記ガス配管の先端より突出している
請求項１０又は１１に記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１３】
前記ガス導入ヘッドは、さらに、前記ガス配管及び前記樹脂ノズルを覆う膨張及び収縮可能な膨張封止材を備え、
前記複層ガラスの製造方法は、さらに、
前記ガス導入ヘッドを前記貫通孔に挿入した後、前記不活性ガスを供給する前に、前記膨張封止材を膨張させることで、前記貫通孔を前記膨張封止材によって密封する工程と、
前記紫外線硬化樹脂材料を吐出した後、前記ガス導入ヘッドを取り出す前に、前記膨張封止材を収縮させる工程とを含む
請求項９〜１２のいずれか１項に記載の複層ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱性能の向上及び結露発生の抑制などを目的として、建造物及び車両などの窓に複層ガラスが利用されている。複層ガラスは、複数のガラス板と、当該複数のガラス板を離間させるスペーサとを備え、複数のガラス板の間には、乾燥空気などが封入されている。例えば、特許文献１には、スペーサが貫通孔を有し、当該貫通孔を介して内部のガスの排気、及び、ガスの給気を行う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４０７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、貫通孔を介してガスを封入した後、貫通孔を栓によって封止している。このとき、ノズルなどを貫通孔に差し込んでガスを封入した後、栓を貫通孔に挿入する前にノズルを引き抜く必要がある。したがって、ノズルを引き抜いた際に、封入したガスが貫通孔を介して外部に漏れ出る、あるいは、外部から貫通孔を介して内部に周囲のガスが混入してしまう。つまり、上記従来の技術では、高純度のガスを封入することが難しいという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、高純度のガスが封入された複層ガラス及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る複層ガラスは、互いに対面して配置された一対のガラス板と、前記一対のガラス板の周に沿って配置されて、前記一対のガラス板を離間させる離間材と、前記一対のガラス板と前記離間材とによって形成される内部空間と外部空間とを連通する貫通孔と、前記貫通孔内に設けられて前記内部空間を封止する紫外線硬化樹脂とを備え、前記内部空間には、不活性ガスが充填されている。
【０００７】
また、本発明の一態様に係る複層ガラスの製造方法は、ガス配管と樹脂ノズルとを備えるガス導入ヘッドを前記貫通孔に挿入する工程と、前記ガス配管を介して不活性ガスを前記内部空間に供給する工程と、前記内部空間に前記不活性ガスを供給した後、前記樹脂ノズルを介して紫外線硬化樹脂材料を前記貫通孔内に吐出する工程と、前記紫外線硬化樹脂材料を吐出した後、前記ガス導入ヘッドを前記貫通孔から取り出す工程と、前記紫外線硬化樹脂材料に紫外線を照射することで硬化させる工程とを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高純度のガスが封入された複層ガラス及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る複層ガラスの概観斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る複層ガラスの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る複層ガラスの断面図である。
【図４Ａ】本発明の実施の形態１に係る複層ガラスの製造に利用するガス導入ヘッドを示す図である。
【図４Ｂ】本発明の実施の形態１に係る複層ガラスの製造に利用するガス導入ヘッドの別の例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る複層ガラスの製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態１に係る複層ガラスの製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る複層ガラスの内部空間にガスを導入する様子を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る複層ガラスの断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る複層ガラスの断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る複層ガラスの内部空間にガスを導入する様子を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態２の変形例に係る複層ガラスの角部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態に係る複層ガラス及びその製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、工程、工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
【００１２】
（実施の形態１）
［複層ガラスの構成］
まず、実施の形態１に係る複層ガラス１の構成について、図１〜図３を用いて説明する。
【００１３】
図１〜図３はそれぞれ、本実施の形態に係る複層ガラス１の概観斜視図、分解斜視図及び断面図である。具体的には、図２は、さらに、複層ガラス１の角部を拡大して示している。また、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面であって、複層ガラス１の主面に直交する断面を示している。
【００１４】
本実施の形態に係る複層ガラス１は、図１に示すように、一対のガラス板１０及びガラス板１１と、離間材２０とを備える。複層ガラス１は、さらに、図２及び図３に示すように、貫通孔３０と、紫外線硬化樹脂４０と、封止材５０とを備える。本実施の形態では、複層ガラス１は、２ヶ所の角部の各々に、貫通孔３０と、紫外線硬化樹脂４０と、封止材５０とを１つずつ備える。
【００１５】
図３に示すように、一対のガラス板１０及びガラス板１１と離間材２０とによって、内部空間１２が形成されている。また、内部空間１２には、不活性ガスが充填されている。
【００１６】
不活性ガスは、他の物質に対する化学反応などの反応性の低いガスである。例えば、不活性ガスは、アルゴン（Ａｒ）、ヘリウム（Ｈｅ）、ネオン（Ｎｅ）若しくはクリプトン（Ｋｒ）などの希ガス、又は、窒素（Ｎ２）などである。なお、内部空間１２は、大気圧より減圧されていてもよく、又は、大気圧に保たれていてもよい。
【００１７】
以上のように、本実施の形態に係る複層ガラス１では、ガラス板１０とガラス板１１との間に、不活性ガスが充填された内部空間１２（中間層）が形成されている。これにより、断熱性能を高めることができ、また、結露の発生を抑制することができる。複層ガラス１は、例えば、建造物及び車両などの窓に利用することができる。
【００１８】
なお、内部空間１２には、さらに、例えば、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子などの発光デバイス、又は、液晶デバイス若しくはエレクトロクロミック素子などの光の透過率を変更可能な光透過性可変デバイスなどが配置されてもよい。これにより、複層ガラス１を、例えば照明、鏡、情報表示などの用途に利用可能なスマートウィンドウとして利用することができる。
【００１９】
以下では、複層ガラス１が備える構成要素の各々について、詳細に説明する。
【００２０】
［ガラス板］
ガラス板１０及びガラス板１１は、透光性を有し、可視光の少なくとも一部を透過させる。ガラス板１０及びガラス板１１は、例えば、ソーダガラス、無アルカリガラスなどから形成される透明な平板である。ガラス板１０及びガラス板１１は、図１及び図３に示すように、互いに対面して配置されている。具体的には、ガラス板１０及びガラス板１１は、互いの距離（内部空間１２の厚さ）が略一定になるように、すなわち、平行に配置されている。ガラス板１０とガラス板１１との間の距離は、例えば６ｍｍである。
【００２１】
また、ガラス板１０及びガラス板１１は、略同じ形状及び略同じ大きさを有し、平面視において互いに重なるように配置されている。なお、平面視とは、ガラス板１０及びガラス板１１の主面（面積が最大の面）を正面から見た場合を意味する。
【００２２】
ガラス板１０及びガラス板１１は、平面視において角部を有する。なお、角部は、ガラス板１０の周に含まれる２辺が交わる点（頂点）を含む部分である。例えば、ガラス板１０及びガラス板１１の平面視形状は、矩形（長方形）であるが、正方形又はその他多角形などでもよい。
【００２３】
［離間材］
離間材２０は、一対のガラス板１０及びガラス板１１の周に沿って配置され、ガラス板１０とガラス板１１とを離間させる。具体的には、離間材２０は、ガラス板１０とガラス板１１との間に配置されている。例えば、離間材２０は、図２に示すように、ガラス板１０の周に沿った略矩形の枠体である。
【００２４】
本実施の形態では、離間材２０は、図２及び図３に示すように、スペーサ２１と、接着剤２２及び接着剤２３とを備える。
【００２５】
スペーサ２１は、ガラス板１０とガラス板１１との間を一定距離に保つ部材である。つまり、スペーサ２１は、ガラス板１０とガラス板１１とを離間させることによって、ガラス板１０とガラス板１１との間に内部空間１２を形成する。
【００２６】
スペーサ２１は、例えば、アルミニウム製の中空部材と、当該中空部材の内部に充填された粒状物質とを備える。中空部材は、例えば、略角筒状の枠体である。粒状物質としては、例えば、シリカゲル、ゼオライトなどの乾燥剤を用いることができる。これにより、内部空間１２に水分が浸入するのを抑制することができる。
【００２７】
スペーサ２１は、一対のガラス板１０及びガラス板１１の周に沿った形状を有する。具体的には、スペーサ２１は、ガラス板１０の周に沿った略矩形の枠体である。なお、本実施の形態では、スペーサ２１は、略矩形の枠体であるが、複数の部材を組み合わせて形成されてもよい。例えば、スペーサ２１は、略直線状の４つの部材（スペーサ）を組み合わせて形成されてもよい。
【００２８】
より具体的には、図２に示すように、スペーサ２１は、角部が斜めになった八角形の枠体であり、当該斜めの角部に貫通孔３０が設けられている。本実施の形態では、対角線上に２つの貫通孔３０が設けられている。
【００２９】
接着剤２２及び接着剤２３は、ガラス板１０及びガラス板１１の各々にスペーサ２１を接着する。具体的には、接着剤２２は、スペーサ２１のガラス板１０側の側面に塗布され、接着剤２３は、スペーサ２１のガラス板１１側の側面に塗布されている。図３に示すように、接着剤２２及び接着剤２３はそれぞれ、間に隙間が形成されないようにスペーサ２１とガラス板１０及びガラス板１１とを接着する。例えば、接着剤２２及び接着剤２３は、スペーサ２１を挟むようにガラス板１０及びガラス板１１を配置した後、スペーサ２１とガラス板１０及びガラス板１１の各々との間に接着材料を注入し、硬化することで形成される。
【００３０】
接着剤２２及び接着剤２３としては、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、又は、シリコーン樹脂などの光硬化性、熱硬化性又は二液硬化性の接着性樹脂を用いることができる。あるいは、接着剤２２及び接着剤２３としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの酸変性物からなる熱可塑性の接着性樹脂などを用いてもよい。
【００３１】
［貫通孔］
貫通孔３０は、内部空間１２と外部空間とを連通する。貫通孔３０は、複層ガラス１の製造時に、内部空間１２からガスを排気するため、及び、内部空間１２に不活性ガスを供給するために用いられる。なお、本実施の形態では、２つの貫通孔３０が設けられており、２つの貫通孔３０の一方がガスの供給（給気）に、他方がガスの排気に用いられる。
【００３２】
貫通孔３０は、スペーサ２１に設けられている。具体的には、スペーサ２１の対角線上の２つの角部の各々に、貫通孔３０が設けられている。対角線上に２つの貫通孔３０を配置することで、内部空間１２内のガスの排気及び給気、すなわち、ガス交換をスムーズに行うことができる。
【００３３】
貫通孔３０の大きさ（径）は、後述するガス導入ヘッド（図４Ａ及び図４Ｂ参照）が挿入可能な大きさであればよい。例えば、貫通孔３０の径は、２ｍｍ〜３ｍｍである。なお、本実施の形態では、貫通孔３０の形状が円柱状であるが、これに限らない。例えば、貫通孔３０は、外部空間から内部空間１２に向かうにつれて細くなっていてもよい。
【００３４】
［紫外線硬化樹脂］
紫外線硬化樹脂４０は、貫通孔３０内に設けられて内部空間１２を封止する。紫外線硬化樹脂４０は、貫通孔３０内の、封止材５０より内部空間１２に近い位置に設けられている。紫外線硬化樹脂４０は、内部空間１２と外部空間とが連通しないように、貫通孔３０の内部に充填されている。
【００３５】
紫外線硬化樹脂４０としては、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、又は、シリコーン樹脂などの紫外線硬化樹脂材料を用いることができる。紫外線硬化樹脂４０は、紫外線硬化樹脂材料が紫外線照射によって硬化されて形成される。なお、例えば、紫外線硬化樹脂材料の粘性が高い場合など、紫外線硬化樹脂４０は硬化されていなくてもよい。
【００３６】
［封止材］
封止材５０は、貫通孔３０内の、紫外線硬化樹脂４０より外部空間に近い位置に設けられている。具体的には、封止材５０は、貫通孔３０の外部空間側の開口を埋めるように設けられている。封止材５０としては、例えば、ブチルゴムなどの樹脂材料を用いることができる。
【００３７】
本実施の形態に係る複層ガラス１では、紫外線硬化樹脂４０と封止材５０との２つの部材によって、内部空間１２を封止している。なお、本実施の形態では、図３に示すように、貫通孔３０内において紫外線硬化樹脂４０と封止材５０とは接触しているが、これに限らない。貫通孔３０内において、紫外線硬化樹脂４０と封止材５０との間に空間が設けられていてもよい。また、当該空間に、シリカゲルなどの乾燥剤を設けてもよい。これにより、貫通孔３０を介して内部空間１２に水分が浸入するのを抑制することができる。
【００３８】
［複層ガラスの製造方法］
続いて、本実施の形態に係る複層ガラス１の製造方法について説明する。具体的には、一対のガラス板１０及びガラス板１１の間の内部空間１２に不活性ガスを封入する方法について説明する。
【００３９】
以下では、まず、不活性ガスの封入（供給）、又は、ガスの排気に用いるガス導入ヘッドについて、図４Ａ及び図４Ｂを用いて説明する。図４Ａ及び図４Ｂはそれぞれ、本実施の形態に係る複層ガラス１の製造に利用するガス導入ヘッドの例を示す図である。
【００４０】
図４Ａに示すガス導入ヘッド８０は、ガス配管８１と、樹脂ノズル８２とを備える一体型のガス導入ヘッドである。つまり、ガス導入ヘッド８０を用いることで、ガスの導入（又は、ガスの排気）と、樹脂材料の吐出との両方を行うことができる。
【００４１】
ガス配管８１は、不活性ガスを供給するための配管である。ガス配管８１は、不活性ガスのガス源に接続され、先端から不活性ガスが放出される。なお、ガス導入ヘッド８０をガスの排気に利用する場合には、ガス配管８１を介して内部空間１２内のガスを外部空間に排気することができる。この場合、ガス配管８１は、例えば、ガスを排気するためのポンプなどに接続されていてもよい。
【００４２】
樹脂ノズル８２は、紫外線硬化樹脂材料を吐出するためのノズルである。樹脂ノズル８２は、紫外線硬化樹脂材料の樹脂材料源に接続され、先端から紫外線硬化樹脂材料が吐出される。樹脂ノズル８２は、ガス配管８１の内側に配置されている。また、樹脂ノズル８２の先端（樹脂の吐出部分）は、ガス配管８１の先端（ガスの放出部分）より突出している。
【００４３】
図４Ａに示すように、ガス導入ヘッド８０は、さらに、膨張封止材８３と、圧縮空気用配管８４と、リーク用配管８５と、保持部８６とを備える。
【００４４】
膨張封止材８３は、膨張及び収縮可能であり、ガス配管８１及び樹脂ノズル８２を覆っている。具体的には、膨張封止材８３は、ガス配管８１の先端及び樹脂ノズル８２の先端が突出するように、ガス配管８１と樹脂ノズル８２とを覆っている。このとき、図４Ａに示すように、樹脂ノズル８２の先端から膨張封止材８３までの距離は、ガス配管８１の先端から膨張封止材８３までの距離より長い。
【００４５】
膨張封止材８３は、収縮時には、貫通孔３０に挿入可能な大きさであり、膨張時には、貫通孔３０の開口を埋めることが可能な大きさである。膨張封止材８３は、例えば、圧縮空気を送り込まれた場合に膨張し、送り込まれた圧縮空気を抜く（リークする）ことで収縮する。膨張封止材８３は、例えば、インフラートシールである。なお、膨張封止材８３は、保持部８６に取り付けられている。
【００４６】
圧縮空気用配管８４は、膨張封止材８３の内部に圧縮空気を送り込むための配管である。圧縮空気用配管８４は、膨張封止材８３を膨張させる際に用いられる。
【００４７】
リーク用配管８５は、膨張封止材８３の内部に送り込まれた圧縮空気を抜く（リークする）ための配管である。リーク用配管８５は、膨張封止材８３を収縮させる際に用いられる。リーク用配管８５には、例えば、弁が設けられ、当該弁を開放することで、膨張封止材８３の内部に送り込まれた圧縮空気を外部に放出する。なお、１本の配管が、圧縮空気用配管８４とリーク用配管８５との機能を実現してもよい。
【００４８】
保持部８６は、ガス配管８１、樹脂ノズル８２、圧縮空気用配管８４及びリーク用配管８５を保持する。これにより、ガス配管８１、樹脂ノズル８２、圧縮空気用配管８４及びリーク用配管８５をまとめて保持することができ、ガス導入ヘッド８０を小型化することができる。
【００４９】
なお、本実施の形態に係る複層ガラス１の製造には、図４Ｂに示すガス導入ヘッド９０を用いてもよい。図４Ｂに示すガス導入ヘッド９０は、図４Ａに示すガス導入ヘッド８０と比較して、ガス配管８１及び樹脂ノズル８２の代わりに、ガス配管９１及び樹脂ノズル９２を備える点が異なっている。また、さらに、ガス導入ヘッド９０は、保持部９７を備える。
【００５０】
ガス配管９１と樹脂ノズル９２とは、互いに近接して配置されている点が、ガス配管８１及び樹脂ノズル８２と異なっている。ガス配管９１と樹脂ノズル９２とは、互いに隣接していてもよく、貫通孔３０に挿入可能な距離だけ離れて配置されてもよい。ガス配管９１及び樹脂ノズル９２の機能は、ガス配管８１及び樹脂ノズル８２と同じである。また、樹脂ノズル９２の先端は、ガス配管９１の先端より突出している点も同じである。
【００５１】
保持部９７は、ガス配管８１及び樹脂ノズル８２を保持する。これにより、例えば、保持部９７は、近接配置させたガス配管８１及び樹脂ノズル８２をまとめて保持することができ、ガス導入ヘッド９０を小型化することができる。
【００５２】
［ガスの封入］
続いて、本実施の形態に係る複層ガラス１の製造方法（ガスの封入方法）について、図５〜図７を用いて説明する。図５及び図６はそれぞれ、本実施の形態に係る複層ガラス１の製造方法を示すフローチャート及び工程図である。図７は、本実施の形態に係る複層ガラス１の内部空間１２にガスを導入する様子を示す図である。なお、図７は、図３に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面を示している。
【００５３】
なお、以下では、図４Ａに示すガス導入ヘッド８０を用いる場合について説明する。
【００５４】
まず、図６の（ａ）に示すように、ガス導入ヘッド８０を貫通孔３０に挿入する（図５のＳ１０）。具体的には、ガス導入ヘッド８０のガス配管９１、樹脂ノズル９２及び膨張封止材８３を挿入する。このとき、膨張封止材８３は収縮した状態である。なお、図６の（ａ）〜（ｇ）の各々において、貫通孔３０の右側が外部空間であり、左側が内部空間１２である。
【００５５】
本実施の形態では、２つのガス導入ヘッド８０を用いる。図７に示すように、２つの貫通孔３０がスペーサ２１（離間材２０）の対角線上に設けられており、それぞれにガス導入ヘッド８０を挿入する。２つのガス導入ヘッド８０の一方は、内部空間１２に不活性ガスを供給するために用いられ、他方は、不活性ガスを供給する前に内部空間１２に溜まっていたガス（例えば、空気）を排気するために用いられる。
【００５６】
ガス導入ヘッド８０を貫通孔３０に挿入した後、図６の（ｂ）に示すように、膨張封止材８３を膨張させる（図５のＳ２０）。本実施の形態では、不活性ガスを供給する前に膨張封止材８３を膨張させることで、貫通孔３０を膨張封止材８３によって密封する。具体的には、圧縮空気用配管８４を介して膨張封止材８３の内部に圧縮空気を送り込むことによって、膨張封止材８３を膨張させる。
【００５７】
次に、図６の（ｃ）に示すように、ガス配管８１を介して不活性ガス（例えば、Ａｒガス）を内部空間１２に供給する（図５のＳ３０）。また、このとき、もう一方のガス導入ヘッド８０のガス配管８１を介して内部空間１２のガス（空気）を排気する。なお、不活性ガスの供給と空気の排気とは、同時に開始してもよく、あるいは、いずれか一方を先に開始してもよい。このとき、例えば、空気の排気を先に開始することで、不活性ガスの供給により内部空間１２の内圧が上昇するのを抑制することができる。これにより、内圧の上昇によってガラス板１０及びガラス板１１が破損するのを抑制することができる。
【００５８】
次に、内部空間１２に不活性ガスを供給した後、図６の（ｄ）に示すように、樹脂ノズル８２を介して紫外線硬化樹脂材料４１を貫通孔３０内に吐出する（図５のＳ４０）。これにより、紫外線硬化樹脂材料４１によって貫通孔３０を密封することで、内部空間１２内に不活性ガスを封止することができる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、樹脂ノズル８２の先端がガス配管８１の先端より内部空間１２側に突出している。これにより、樹脂ノズル８２の先端から吐出された紫外線硬化樹脂材料４１がガス配管８１の一部を覆ってしまうのを抑制することができる。例えば、紫外線硬化樹脂材料４１がガス配管８１の一部を覆った場合、ガス導入ヘッド８０を貫通孔３０から取り出したときに、ガス配管８１が引き抜かれることにより、紫外線硬化樹脂材料４１に貫通孔が形成される恐れがある。本実施の形態では、紫外線硬化樹脂材料４１に貫通孔が形成されるのを抑制することができ、内部空間１２の封止性をより高めることができる。
【００６０】
次に、紫外線硬化樹脂材料４１を吐出した後、ガス導入ヘッド８０を貫通孔３０から取り出す（図５のＳ５０）。本実施の形態では、ガス導入ヘッド８０を貫通孔３０から取り出す前に、まず、図６の（ｅ）に示すように、膨張封止材８３を収縮させる。具体的には、リーク用配管８５を用いて膨張封止材８３の内部のガス（圧縮空気）を外部に放出することで、膨張封止材８３を収縮させる。その後、ガス導入ヘッド８０を貫通孔３０から取り出す。
【００６１】
次に、図６の（ｆ）に示すように、例えばスポットＵＶ照射装置などのＵＶ光源９５を用いて、紫外線硬化樹脂材料４１に紫外線を照射する（図５のＳ６０）。これにより、紫外線硬化樹脂材料４１を硬化させて、紫外線硬化樹脂４０を形成することができる。つまり、紫外線硬化樹脂４０は、硬化された紫外線硬化樹脂材料４１である。
【００６２】
次に、図６の（ｇ）に示すように、貫通孔３０に封止材５０を挿入する（図５のＳ７０）。具体的には、外部空間側から貫通孔３０に封止材５０を挿入する。なお、封止材５０は、貫通孔３０から外部空間にはみ出ていてもよく、あるいは、貫通孔３０の外部空間側の開口を覆っていてもよい。これにより、紫外線硬化樹脂４０と封止材５０とを用いて二重に貫通孔３０を密封封止することができる。
【００６３】
なお、封止材５０を挿入した後、複層ガラス１の全体又は離間材２０の外周をシール材（いわゆる二次シール）によって封止してもよい。これにより、封止性をより一層高めることができる。
【００６４】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る複層ガラス１の製造方法は、ガス配管８１と樹脂ノズル８２とを備えるガス導入ヘッド８０を貫通孔３０に挿入する工程と、ガス配管８１を介して不活性ガスを内部空間１２に供給する工程と、内部空間１２に不活性ガスを供給した後、樹脂ノズル８２を介して紫外線硬化樹脂材料４１を貫通孔３０内に吐出する工程と、紫外線硬化樹脂材料４１を吐出した後、ガス導入ヘッド８０を貫通孔３０から取り出す工程と、紫外線硬化樹脂材料４１に紫外線を照射することで硬化させる工程とを含む。
【００６５】
これにより、ガス導入ヘッド８０を取り出す前に、紫外線硬化樹脂材料４１を貫通孔３０内に吐出するので、ガス導入ヘッド８０を取り出す時には、紫外線硬化樹脂材料４１によって内部空間１２を封止することができる。したがって、ガス導入ヘッド８０を取り出す時に、内部空間１２に供給した不活性ガスが外部空間に漏れ出るのを抑制することができるので、高純度のガスが封入された複層ガラス１を製造することができる。
【００６６】
また、例えば、樹脂ノズル８２は、ガス配管８１の内側に配置されている。
【００６７】
これにより、ガス導入ヘッド８０を小型化することができるので、貫通孔３０を小さくすることができる。よって、例えば、紫外線硬化樹脂材料４１を少なくすることができ、紫外線の照射による硬化をスムーズに行うことができる。これにより、低コストで複層ガラス１を製造することができる。
【００６８】
また、例えば、ガス導入ヘッド８０の代わりにガス導入ヘッド９０を用いてもよく、樹脂ノズル９２は、ガス配管９１に近接して配置されている。
【００６９】
これにより、ガス導入ヘッド９０を小型化することができるので、貫通孔３０を小さくすることができる。よって、例えば、紫外線硬化樹脂材料４１を少なくすることができ、紫外線の照射による硬化をスムーズに行うことができる。これにより、低コストで複層ガラス１を製造することができる。
【００７０】
また、例えば、樹脂ノズル８２の先端は、ガス配管８１の先端より突出している。
【００７１】
これにより、樹脂ノズル８２の先端から吐出された紫外線硬化樹脂材料４１がガス配管８１の一部を覆ってしまうのを抑制することができる。
【００７２】
また、例えば、ガス導入ヘッド８０は、さらに、ガス配管８１及び樹脂ノズル８２を覆う膨張及び収縮可能な膨張封止材８３を備え、複層ガラス１の製造方法は、さらに、ガス導入ヘッド８０を貫通孔３０に挿入した後、不活性ガスを供給する前に、膨張封止材８３を膨張させることで、貫通孔３０を膨張封止材８３によって密封する工程と、紫外線硬化樹脂材料４１を吐出した後、ガス導入ヘッド８０を取り出す前に、膨張封止材８３を収縮させる工程とを含む。
【００７３】
これにより、膨張封止材８３を利用することで、不活性ガスの供給工程及び紫外線硬化樹脂材料４１の吐出工程のいずれにおいても、内部空間１２は密封封止されている。したがって、内部空間１２の封止性をより高めることができ、高純度のガスが封入された複層ガラス１を製造することができる。
【００７４】
また、本実施の形態に係る複層ガラス１は、互いに対面して配置された一対のガラス板１０及びガラス板１１と、ガラス板１０及びガラス板１１の周に沿って配置されて、ガラス板１０とガラス板１１とを離間させる離間材２０と、ガラス板１０及びガラス板１１と離間材２０とによって形成される内部空間１２と外部空間とを連通する貫通孔３０と、貫通孔３０内に設けられて内部空間１２を封止する紫外線硬化樹脂４０とを備え、内部空間１２には、不活性ガスが充填されている。
【００７５】
これにより、紫外線硬化樹脂４０が貫通孔３０内に設けられているので、高純度の不活性ガスを内部空間１２に封入することができる。内部空間１２に不活性ガスが充填されているので、複層ガラス１は、断熱性能を高めることができ、また、結露の発生を抑制することができる。また、内部空間１２に高純度の不活性ガスが封入されているので、例えば、内部空間１２に有機ＥＬ素子などを設けた場合に、有機ＥＬ素子の劣化を抑制することができる。
【００７６】
また、例えば、離間材２０は、貫通孔３０が設けられたスペーサ２１と、スペーサ２１をガラス板１０及びガラス板１１の各々に接着する接着剤２２及び接着剤２３とを備える。
【００７７】
これにより、スペーサ２１によってガラス板１０とガラス板１１との間の距離を確保することができる。また、スペーサ２１内に乾燥剤などを充填することで、内部空間１２の封止性をさらに高めることができる。
【００７８】
また、例えば、複層ガラス１は、さらに、貫通孔３０内の、紫外線硬化樹脂４０より外部空間に近い位置に設けられた封止材５０を備える。
【００７９】
これにより、貫通孔３０を紫外線硬化樹脂４０と封止材５０とによって二重に密封することができるので、内部空間１２の封止性をより一層高めることができる。
【００８０】
（実施の形態２）
続いて、実施の形態２に係る複層ガラスについて説明する。
【００８１】
なお、以下では、実施の形態１と異なる点を中心に説明し、同じ点については説明を省略又は簡略化する場合がある。
【００８２】
図８及び図９はそれぞれ、本実施の形態に係る複層ガラス１００の断面図である。図８は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面に相当する。図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線における断面に相当する。
【００８３】
本実施の形態に係る複層ガラス１００は、実施の形態１に係る複層ガラス１と比較して、離間材２０及び貫通孔３０の代わりに、離間材１２０及び貫通孔１３０を備える。本実施の形態では、貫通孔１３０は、離間材１２０とガラス板１０及びガラス板１１とによって形成される。
【００８４】
離間材１２０は、粒状のスペーサ１２０ａを含有し、一対のガラス板１０及びガラス板１１の周に沿って、少なくとも１つの間欠部１２１を除いて連続的に設けられた接着剤１２０ｂである。本実施の形態では、複層ガラス１００の対角線上に、２つの間欠部１２１が設けられている。具体的には、間欠部１２１は、ガラス板１０及びガラス板１１の角部に設けられている。
【００８５】
粒状のスペーサ１２０ａは、ガラス板１０とガラス板１１との間を一定に保つための粒子であり、例えば、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、シリカ粒子などである。粒状のスペーサ１２０ａは、接着剤１２０ｂ内に複数含まれている（なお、図８には粒状のスペーサ１２０ａは示していない）。複数の粒状のスペーサ１２０ａは、略同じ径の球体である。
【００８６】
接着剤１２０ｂは、内部空間１２を封止するために、ガラス板１０とガラス板１１とを接着する部材である。接着剤１２０ｂは、一対のガラス板１０及びガラス板１１の周に沿って、所定形状に形成される。
【００８７】
接着剤１２０ｂとしては、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、又は、シリコーン樹脂などの光硬化性、熱硬化性又は二液硬化性の接着性樹脂を用いることができる。あるいは、接着剤１２０ｂとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの酸変性物からなる熱可塑性の接着性樹脂などを用いてもよい。
【００８８】
なお、本実施の形態において、離間材１２０は、塗布法、印刷法などによって形成される。例えば、まず、ディスペンサなどを用いて、ガラス板１０及びガラス板１１の少なくとも一方に、粒状のスペーサ１２０ａを含有する樹脂材料（接着剤１２０ｂ）を所定形状に描画塗布する。なお、当該描画塗布によって、間欠部１２１を形成する。描画塗布後、ガラス板１０及びガラス板１１を貼り合わせ、樹脂材料（接着剤１２０ｂ）を硬化することで、離間材１２０が形成される。
【００８９】
間欠部１２１は、離間材１２０の一部であり、貫通孔１３０を形成するために設けられている。本実施の形態では、平面視において、離間材１２０は、一対のガラス板１０及びガラス板１１の周に沿って連続するように形成されているが、２ヶ所において途切れている。間欠部１２１は、離間材１２０の途切れた部分に相当する。
【００９０】
間欠部１２１は、ガラス板１０及びガラス板１１の角部に設けられている。具体的には、間欠部１２１は、ガラス板１０及びガラス板１１の対角線上の２つの角部の各々に設けられている。
【００９１】
本実施の形態では、図８に示すように、間欠部１２１は、第１外周部１２２と、第２外周部１２３と、内周部１２４とを備える。貫通孔１３０は、第１外周部１２２と、内周部１２４と、一対のガラス板１０及びガラス板１１とによって形成される。
【００９２】
第１外周部１２２及び第２外周部１２３は、角部の一辺及び他辺の各々に沿って設けられている。本実施の形態では、ガラス板１０及びガラス板１１の平面視形状が略矩形であるので、角部の一辺と他辺とは略直交している。したがって、第１外周部１２２と第２外周部１２３の延長線とは、略直交している。
【００９３】
第２外周部１２３の端部は、第１外周部１２２と離間して配置されている。具体的には、図８に示すように、第２外周部１２３の端部は、平面視において第１外周部１２２と離間しており、第２外周部１２３の端部と第１外周部１２２との間が、貫通孔１３０の外部空間側の開口に相当する。
【００９４】
内周部１２４は、第２外周部１２３の端部から内部空間１２側に延設されている。本実施の形態では、内周部１２４は、第１外周部１２２に平行に設けられている。
【００９５】
ここで、内周部１２４と第１外周部１２２との間には、図８に示すように、紫外線硬化樹脂４０及び封止材５０が設けられている。紫外線硬化樹脂４０及び封止材５０は、貫通孔１３０を埋めるように、すなわち、図８及び図９に示すように、内周部１２４と第１外周部１２２との間、及び、ガラス板１０とガラス板１１との間をそれぞれ埋めるように設けられている。
【００９６】
なお、紫外線硬化樹脂４０及び封止材５０を設ける方法については、実施の形態１と同様である。例えば、図１０に示すように、２つの貫通孔１３０の一方を不活性ガスの供給に利用し、他方を内部空間１２内のガスの排気に利用することができる。なお、図１０は、本実施の形態に係る複層ガラス１００の内部空間１２にガスを導入する様子を示す図である。内部空間１２に不活性ガスを供給した後、紫外線硬化樹脂４０、封止材５０の順に貫通孔１３０を塞ぐことにより、内部空間１２を封止する。
【００９７】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る複層ガラス１００は、離間材１２０は、粒状のスペーサ１２０ａを含有し、一対のガラス板１０及びガラス板１１の周に沿って、少なくとも１つの間欠部１２１を除いて連続的に設けられた接着剤１２０ｂであり、貫通孔１３０は、間欠部１２１とガラス板１０及びガラス板１１とによって形成される。
【００９８】
これにより、実施の形態１と同様に、複層ガラス１００は、高純度のガスが封入されており、断熱性能を高めることができ、また、結露の発生を抑制することができる。さらに、粒状のスペーサ１２０ａを含有する接着剤１２０ｂを離間材１２０として利用するので、設計の自由度を高めることができる。例えば、ディスペンサなどを用いた描画塗布により離間材１２０を形成することができるので、ガラス板１０及びガラス板１１の形状などに応じて離間材１２０の形状も容易に変更することができる。
【００９９】
また、例えば、一対のガラス板１０及びガラス板１１は、平面視において角部を有し、間欠部１２１は、当該角部に設けられている。
【０１００】
これにより、間欠部１２１（貫通孔１３０）を角部に設けることで、貫通孔１３０を目立たなくすることができる。
【０１０１】
また、例えば、間欠部１２１は、角部の一辺に沿って設けられた第１外周部１２２と、角部の他辺に沿って設けられ、端部が第１外周部１２２と離間して配置された第２外周部１２３と、第２外周部１２３の端部から内部空間１２側に延設された内周部１２４とを備え、貫通孔１３０は、第１外周部１２２と内周部１２４と一対のガラス板１０及びガラス板１１とによって形成される。例えば、内周部１２４と第１外周部１２２とは、平行である。
【０１０２】
これにより、内周部１２４を備えることで、貫通孔１３０の貫通方向における長さを長くすることができる。つまり、内部空間１２と外部空間との距離を長くすることができるので、外部空間から水分又は空気などが貫通孔１３０を介して内部空間１２に浸入するのを抑制することができる。
【０１０３】
（変形例）
以下では、実施の形態２に係る複層ガラスの変形例について図１１を用いて説明する。図１１は、本変形例に係る複層ガラスの角部を示す断面図である。なお、図１１に示す断面は、図８に示す断面に相当する。
【０１０４】
本変形例では、角部に間欠部２２１が設けられている。間欠部２２１は、実施の形態２と比較して、内周部１２４の代わりに内周部２２４を備える。
【０１０５】
内周部２２４は、第２外周部１２３の端部から内部空間１２側に延設されている。内周部２２４と第１外周部１２２との幅は、図１１に示すように、外部空間から内部空間１２に向かうにつれて狭くなっている。言い換えると、内周部２２４は、外部空間から内部空間１２に向かうにつれて、第１外周部１２２に近付くように設けられている。
【０１０６】
本変形例に係る貫通孔２３０は、内周部２２４と、第１外周部１２２と、ガラス板１０及びガラス板１１とによって形成されている。したがって、貫通孔２３０の内部空間１２側の開口は、外部空間側の開口より小さくなっている。具体的には、貫通孔２３０の開口幅は、外部空間から内部空間１２に向かうにつれて徐々に（滑らかに）狭くなっている。
【０１０７】
以上のように、本変形例に係る複層ガラスによれば、内周部１２４と第１外周部１２２との幅は、外部空間から内部空間１２に向かうにつれて狭くなる。
【０１０８】
これにより、貫通孔２３０の幅が内部空間１２に近い程狭いので、紫外線硬化樹脂材料４１を吐出した際に、貫通孔２３０を埋めやすくすることができる。したがって、例えば、紫外線硬化樹脂材料４１を少なくすることができ、紫外線の照射による硬化をスムーズに行うことができる。また、これにより、低コストで本変形例に係る複層ガラスを製造することができる。
【０１０９】
なお、本変形例では、内周部２２４と第１外周部１２２との幅が徐々に（滑らかに）狭くなる例について示したが、段階的に狭くなってもよい。
【０１１０】
（その他）
以上、本発明に係る複層ガラス及びその製造方法について、上記実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０１１１】
例えば、上記の実施の形態では、一対のガラス板１０及びガラス板１１は、平面視において角部を有さなくてもよい。例えば、一対のガラス板１０及びガラス板１１の平面視形状は、円形又は楕円形などでもよい。また、一対のガラス板１０及びガラス板１１は、平板に限らず、湾曲板でもよい。
【０１１２】
また、例えば、上記の実施の形態では、一対のガラス板１０及びガラス板１１は、異なる形状を有してもよい。例えば、ガラス板１０が矩形の板体であり、ガラス板１１が円形の板体でもよい。この場合、ガラス板１０及びガラス板１１の一方は、平面視において、他方の外側にはみ出ないように当該他方の内側に配置されている。
【０１１３】
また、例えば、上記の実施の形態では、複層ガラス１又は１００は、さらに、ガラス板を備えていてもよい。例えば、一対のガラス板１０及びガラス板１１の間にガラス板を設けることで、内部空間１２を２つに分けてもよい。
【０１１４】
また、例えば、上記の実施の形態では、２つの貫通孔３０が設けられている例について示したが、貫通孔３０は１つのみでもよい。例えば、真空下でガラス板１０とガラス板１１とを離間材２０を介して貼り合わせることで内部空間１２を真空にした後、真空の内部空間１２にガス導入ヘッド８０を用いて不活性ガスを供給してもよい。あるいは、ガス導入ヘッド８０が排気用のガス配管をさらに備えており、１つの貫通孔３０を介してガスの排気と不活性ガスの供給とを行ってもよい。例えば、不活性ガスの供給用のガス配管８１の先端が排気用のガス配管の先端よりも突出しており、内部空間１２の奥に不活性ガスを供給し、貫通孔３０の近い部分からガスを排気してもよい。
【０１１５】
また、例えば、上記の実施の形態では、ガラス板１０及びガラス板１１の平面視における角部に貫通孔３０又は１３０を設けたが、これに限らない。貫通孔３０又は１３０は、枠状の離間材２０又は１２０の辺（直線部分）に設けてもよい。
【０１１６】
また、例えば、上記の実施の形態では、貫通孔３０はスペーサ２１に設けられ、貫通孔１３０は離間材１２０と一対のガラス板１０及びガラス板１１とによって形成される例について示したが、これに限らない。例えば、貫通孔は、ガラス板１０及びガラス板１１の少なくとも一方に設けられてもよい。
【０１１７】
また、例えば、上記の実施の形態では、ガラス板１０とガラス板１１との間に離間材２０又は１２０を設けたが、これに限らない。例えば、ガラス板１０とガラス板１１との各々の端部を挟持することで、ガラス板１０とガラス板１１とを離間させる離間材（例えば、アルミサッシなど）を用いてもよい。
【０１１８】
また、例えば、封止材５０は設けられていなくてもよい。つまり、貫通孔３０内には、紫外線硬化樹脂４０のみが設けられていてもよい。
【０１１９】
また、例えば、ガス導入ヘッド８０又は９０に、ＵＶ光源９５を組み合わせてもよい。つまり、ガス配管８１又は９１と、樹脂ノズル８２又は９２と、ＵＶ光源９５とが一体化されたガス導入ヘッドを用いてもよい。この場合、ＵＶ光源９５によって紫外線硬化樹脂材料４１を硬化させた後、ガス導入ヘッドを貫通孔３０から取り出せばよい。
【０１２０】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１２１】
１、１００  複層ガラス
１０、１１  ガラス板
１２  内部空間
２０、１２０  離間材
２１、１２０ａ  スペーサ
２２、２３、１２０ｂ  接着剤
３０、１３０、２３０  貫通孔
４０  紫外線硬化樹脂
４１  紫外線硬化樹脂材料
５０  封止材
８０、９０  ガス導入ヘッド
８１、９１  ガス配管
８２、９２  樹脂ノズル
８３  膨張封止材
１２１、２２１  間欠部
１２２  第１外周部
１２３  第２外周部
１２４、２２４  内周部
【図１】
2016108207.tif 000003
【図２】
2016108207.tif 000004
【図３】
2016108207.tif 000005
【図４Ａ】
2016108207.tif 000006
【図４Ｂ】
2016108207.tif 000007
【図５】
2016108207.tif 000008
【図６】
2016108207.tif 000009
【図７】
2016108207.tif 000010
【図８】
2016108207.tif 000011
【図９】
2016108207.tif 000012
【図１０】
2016108207.tif 000013
【図１１】
2016108207.tif 000014