(57)【要約】【課題】人による足裏ツボ位置のずれに関係なく、磁気刺激効果を発揮可能な磁力を足裏ツボに作用させることができ、しかも、ボンド磁石層に損傷（亀裂成長を含む）が発生し難く耐久性に優れている靴用中敷を提供すること。【解決手段】靴の内部に装着して使用され、歩行中に磁気治療効果が得られる中敷。ボンド磁石層１１と、該ボンド磁石層１１の下側に接着されたクッション層１３と、ボンド磁石層１１の上側に接着された布帛層１５とを備えている。ボンド磁石層１１の上面側に無数の模様を形成する模様スリット１７が形成されている、この模様スリット１７Ａの存在により、靴用中敷の使用に際して、中敷の足裏の３点ツボ相当部位に繰り返し集中荷重が負荷されても、ボンド磁石層１１に亀裂や亀裂成長が発生し難くなる。【選択図】図２
2016042935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴の内部に装着して使用され、歩行中に足裏ツボに対して磁気刺激効果が得られる中敷であって、
ボンド磁石層と、該ボンド磁石層の下側に接着されたクッション層と、前記ボンド磁石層の上側に接着された可撓性通気層とを備え、
前記ボンド磁石層の上面側に無数の模様を形成する模様スリットが形成されている、
ことを特徴とする靴用中敷。
【請求項２】
前記ボンド磁石層の着磁パターンが、片面多極の角型（ストライブ型）であることを特徴とする請求項１記載の靴用中敷。
【請求項３】
前記ボンド磁石層の肉厚が０．５〜２．５ｍｍである場合において、前記模様スリットの単位模様の径：２〜８ｍｍで、スリット幅：０．３ｍｍ以下、スリット深さ：０．１５ｍｍ以上でボンド磁石層の厚みの１／２以下であることを特徴とする請求項１記載の靴用中敷。
【請求項４】
前記ボンド磁石層が、オレフィン系樹脂をマトリックスとするものであることを特徴とする請求項１記載の靴用中敷。
【請求項５】
前記ボンド磁石層が、可塑性を有することを特徴とする請求項１記載の靴用中敷。
【請求項６】
前記クッション層がソリッドクッション層であって、該ソリッドクッション層の表面硬度がショア―硬度（JISK6253：タイプＡデュロメータ）２０〜５０度であることを特徴とする請求項５記載の靴用中敷。
【請求項７】
前記ソリッドクッション層が、スチレン系ＴＰＥで形成されていることを特徴とする請求項６記載の靴用中敷。
【請求項８】
前記可撓性通気層が布帛層であることを特徴とする６又は７記載の靴用中敷。
【請求項９】
前記ボンド磁石層、ソリッドクッション層および前記布帛層の相互がゴム系接着剤で結合されてなることを特徴とする請求項８記載の靴用中敷。
【請求項１０】
前記クッション層がソリッドクッション層であるとともに、前記可撓性通気層が布帛層である請求項９記載の靴用中敷の製造方法であって、
ａ）前記ボンド磁石層を形成する磁性高分子シート、前記ソリッドクッション層を形成するＴＰＥシート、および前記布帛層を形成する布帛に対して、各対面間の一方又は双方にゴム系接着剤を塗布後、前記磁性高分子シートが前記ＴＰＥシート及び前記布帛にサンドイッチされるように重ね合わせて加圧接着することにより積層シートを調製する積層シート調製工程、
ｂ）該積層シートを打ち抜いて中敷形状の打ち抜き品を製造する打ち抜き工程、
を含むとともに、
ｃ）前記磁性高分子シートが着磁されていない場合において、前記磁性高分子シート、前記積層シート又は前記打ち抜き品のいずれかを着磁する着磁工程、
を含んで製造する、
ことを特徴とする靴用中敷の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の内部に装着して使用され、歩行中に足裏ツボに対して磁気刺激効果が得られる靴用中敷に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今の健康志向の高まりから、歩行中に磁気刺激効果を得るために、土踏まず（ツボ）相当箇所などに磁石を全部又は大部分を埋め込んで、足裏の土踏まず相当箇所などのツボに磁気を与え刺激する働きをするインソール（靴用中敷）が提案されている（特許文献1、要約等）。
【０００３】
ところが、この種の靴用中敷の場合、中敷本体の一部に着磁部分が存在するのみであるから、磁石埋め込み位置が足裏ツボからずれていた場合、磁気刺激効果（血行促進等）を発揮可能な磁束密度を足裏ツボに付与し難い（同文献、[０００３]）。足裏ツボの位置は、使用者（個人）により変動するとともに足の大きさも異なるためである。
【０００４】
また、中敷の磁石埋め込み位置に形成される突起が繰り返し圧縮されて該突起の基端部分に亀裂が発生して、耐久性に問題があると考えられる。特に、足裏ツボの位置がずれているような場合、歩行に際して突起に偏荷重が作用するため、この傾向は増大する。
【０００５】
このため、ボンド磁石層を備えた靴用中敷が、特許文献２・３等で提案されている。
【０００６】
そして、いずれの靴用中敷も、ツボ等相当箇所に突起を有することを前提とし、かつ、その製造方法も、プレス金型を使用して加圧成形によることを前提としている。
【０００７】
このため、プレス金型を用いて、一個ずつ、加圧成形をする必要があるため、製造工数乃至製造コストが嵩んだ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開2001−178833号公報（要約等）
【特許文献２】特公平6−93845号公報（要約等）
【特許文献３】実願昭59−128970（実開61-43403号）全文明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記にかんがみ、人による足裏ツボ位置のずれに関係なく、磁気刺激効果を発揮可能な磁力を足裏ツボに作用させることができ、しかも、ボンド磁石層に損傷（亀裂成長を含む）が発生し難く耐久性に優れている靴用中敷を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明の他の目的は、上記目的を達成できる靴用中敷を、製造工数乃至製造コストを大幅に低減させて製造することができる靴用中敷の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意開発に努力をする過程で、下記構成とすれば、上記課題を解決できることを知見して、下記発明特定事項からなる靴用中敷および靴用中敷の製造方法に想到した。
【００１２】
・本発明に係る靴用中敷は、靴の内部に装着して使用され、歩行中に足裏ツボに対して磁気刺激効果が得られる中敷であって、
ボンド磁石層と、該ボンド磁石層の下側に接着されたクッション層と、前記ボンド磁石層の上側に接着された可撓性通気層とを備え、
前記ボンド磁石層の上面側に無数の模様を形成する模様スリットが形成されている、ことを特徴とする。
【００１３】
ボンド磁石層の上面側に無数の模様を形成する模様スリットが形成されていることにより、使用に際して、靴用中敷が歩行中に繰り返し荷重を受けても、ボンド磁石層に破損（亀裂や亀裂成長）が発生し難い。よって、本発明の靴用中敷は耐久性に優れている。
【００１４】
なお、ボンド磁石層を、可塑性を有するものとした場合、使用（歩行）に際して、靴用中敷のクッション層にへたりが発生し難く、かつ、経時的な可塑変形による足捕捉性の付与と適度な靴の重量増大とが相俟って、歩行時の足運び性が良好となる。よって、本発明の靴用中敷は、使用に際して、歩行性が向上する。
【００１５】
・本発明に係る靴用中敷の製造方法は、
上記構成において、クッション層がソリッドクッション層であるとともに、可撓性通気層が布帛層である靴用中敷の製造方法であって、
ａ）前記ボンド磁石層を形成する磁性高分子シート、前記ソリッドクッション層を形成するＴＰＥシート、および前記布帛層を形成する布帛に対して、各対面間の一方又は双方にゴム系接着剤を塗布後、前記磁性高分子シートが前記ＴＰＥシート及び前記布帛にサンドイッチされるように重ね合わせて加圧接着することにより積層シートを調製する積層シート製造工程、
ｂ）該積層シートを打ち抜いて中敷形状の打ち抜き品を製造する打ち抜き工程、
を含むとともに、
ｃ）前記磁性高分子シートが着磁されていない場合において、前記磁性高分子シート、前記積層シート又は前記打ち抜き品のいずれかを着磁する着磁工程、
を含んで製造する、ことを特徴とする。
【００１６】
着磁された又は着磁されていない磁性高分子シート、ＴＰＥシートおよび布帛は、既製の上市品から適宜選択することができる。また、それらの対面間にゴム系接着剤により接着剤処理をして加圧接着した積層シートを、打ち抜き、磁性シートが着磁されていない場合は、加圧接着工程の前又は後に着磁処理するだけでよい。
【００１７】
したがって、従来の金型を使用して加圧成形する場合に比して、製造工数乃至製造コストが大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】(Ａ)は本発明の一実施例を示す分解斜視図、(Ｂ)は同じく部分断面図及び着磁パターン説明用の要部斜視図である。
【図２】(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)、(Ｄ)は、それぞれ、ボンド磁石層の上面に形成される模様スリットの各形態を示す平面図である。
【図３】本発明の靴用中敷の製造方法を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図例に基づいて説明する。
【００２０】
本実施形態の靴用中敷（以下、単に「中敷」という。）は、ボンド磁石層１１と、クッション層１３と、可撓性通気層１５とからなる。
【００２１】
（１）ボンド磁石層１１は、磁性粉が高分子結合剤（マトリックス）で結合された磁性高分子シートで形成され着磁されている。
【００２２】
ボンド磁石層１１の素材となる磁性高分子シートは、着磁品と非着磁品とが存在する。生産性の見地から、通常、着磁品を使用する。
【００２３】
上記磁性高分子シートは、保持力が大きく、布帛を介しても、着磁処理により、磁気治療効果を足裏ツボに付与可能な磁力を長時間維持可能であれば特に限定されない。
【００２４】
また、着磁パターンは、足裏全面に磁気刺激効果を発揮可能であれば、特に限定されない。例えば、略全面に亘り上方に磁束線が向く、片面多極の角型（ストライプ）型であることが望ましい（図１(Ｂ)参照）。片面多極とするのは、足裏と反対側に向かう磁束線は足裏のツボ刺激には不要であり、かつ、片面とすることにより磁束密度が増大するためである。このときの着磁バターンのストライプ方向は、足裏軸線Ｌと直交（図例）、平行、斜交を問わず、任意である。
【００２５】
上記磁性粉としては、通常、一般式ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3（Ｍ：Ｂａ，Ｓｒ、Ｐｂ等の二価金属）で示される保持力が大きく相対的に安価なフェライト粉（酸化物系粉末磁性材料）を使用する。なお、高い磁束密度が得やすいＮｄ等の希土類粉であってもよいが、磁性高分子シートが非常に高価となり実用的ではない。
【００２６】
また、マトリックス（結合剤）となる高分子材としては、熱可塑性・熱硬化性合成樹脂、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、天然・合成ゴム等任意である。これらの内、本実施形態では、ボンド磁石層が可塑性を有することが望ましいため、熱可塑性樹脂が望ましい。熱可塑性樹脂の内、可塑性を付与し易く、かつ、密度が低く汚れも付着し難いオレフィン系樹脂（ＰＰ，ＰＥ、エチレン・プロピレン共重合体）が望ましい。また、熱可塑性樹脂は、天然・合成ゴムの如く、補強性充填剤・顆粒工程を必要とせず、また、熱硬化性樹脂の如く、成形に際して加熱工程を必要としない点も有利である。
【００２７】
磁性高分子シートの厚みは、通常、0.５〜2.５ｍｍ、望ましくは、１〜２ｍｍとする。薄くては、着磁させた場合、磁性粉の質量が少なくなり、高い磁束密度を得難く、さらには、後述の歩行が楽になる重量を得難くなる。逆に、厚くては、高い磁束密度は得られるが、中敷の重量が増大し過ぎるとともに、中敷としての適度な厚さを確保し難くなる。
【００２８】
そして、ボンド磁石層の上面側には、無数の模様を形成する模様スリットが形成されている。亀裂発生および亀裂成長を、後述のソリッドクッション層と相乗して抑制するためである。
【００２９】
なお、模様スリット１７Ａ〜１７Ｄは上面側・下面側の双方に形成してもよい。その場合は、上側模様と重ならないようにする。スリットを介して、上下方向の破断を進行させないためである。
【００３０】
模様スリットの形態としては、特に限定されない。例えば、図２に示す如く、単位模様が、ひし形（Ａ）、円形（Ｂ）、正方形（Ｃ）、六角形（Ｄ）であるもの等を挙げることができる。
【００３１】
そして、ボンド磁石層１１の肉厚を前述の０．５〜２．５ｍｍ（望ましくは１〜２ｍｍ）とした場合、ボンド磁石層１１の硬さ（主として磁性粉含有率に起因する。）により若干変動するが、模様スリットの単位模様の径は、２〜８ｍｍ（３〜５ｍｍ）、スリットの幅及び深さは、前者：０．３ｍｍ以下、望ましくは０．０１〜０．１ｍｍ、後者：0.15ｍｍ以上、望ましくは０．３ｍｍ以上でボンド磁石層の厚みの1／２以下、望ましくは１／２．５以下とする。
【００３２】
単位模様の径が小さすぎると、スリットの安定加工が困難となり、逆に大きすぎると、単位模様内で亀裂が発生し易く、スリットによる亀裂発生抑止効果を得難い。
【００３３】
スリットの幅が狭すぎたり、浅かったりすると、スリットによる亀裂発生抑止効果を得難い。逆に、スリットの幅が大きかったりすると、歩行時に足裏に違和感が発生し易く、深いと、靴用中敷の製造に際して、単位模様に沿って磁性高分子シートが分断されやすい。
【００３４】
ここで、磁束密度が35mT（350Ｇ）以上あればツボに対する磁気刺激効果が得られるとされている。そして、本実施形態ではボンド磁石層１１の上には布帛層（可撓性通気層）１５が形成される。このため、ボンド磁石層（磁性高分子シート）上面の磁束密度は、透磁率を考慮して、布帛表面で、35mT以上の、望ましくは60mT以上の磁束密度が得られるものとする。なお、高い磁束密度は、磁性粉がフェライト粉では得難い。このため、磁束密度の上限値は、70mT以下とすることが望ましい。磁性粉としてＮｄ等の希土類粉を使用すればよいが、前述の如く、磁性高分子シートが非常に高価となるとともに、磁束密度が高すぎると、近くにある電子時計や磁気記憶媒体が影響を受けやすい。
【００３５】
なお、磁気刺激効果は、ある程度以上の磁束密度を備えた磁力線を足裏から体内に深く通過させた方が大きい。ここで、全片面Ｎ極、全片面Ｓ極の場合は磁力線が大きなループを形成するため磁石表面から離れた位置まで影響が出やすく、体内深くに浸入し易い一方、磁束密度が小さくて磁気刺激効果が得られる磁束密度を得難い。
【００３６】
このため、着磁パターンを図１(Ｂ)に示す如く、ＮＳ極交互配として磁束密度を増大させることができるが、他方、Ｎ・Ｓ極配列のピッチが短いと、磁石表面から離れた位置まで磁力線がループを形成できず、すなわち足裏から体内深くまで磁力線が届き難くなる。このため、着磁パターンのＮＳ極交互配列のピッチを適当なもの（例えば、１〜５ｍｍ）とすることにより、足裏に磁気刺激効果が得られるものとしている。
【００３７】
なお、磁石（強磁性体）を異方性とすることにより、等方性に比して足裏に向かう磁束密度を増大させることができるため、磁気刺激効果の見地から、磁石は異方性の方が望ましい。
【００３８】
（２）クッション層１３は、発泡クッション層でもよいが、可塑性を有するソリッドクッション層が望ましい。ソリッドクッション層は、天然ゴムや合成ゴムの高分子シートで形成してもよいが、通常、前述の如く、生産性に優れているＴＰＥシートで形成する。
【００３９】
ソリッドクッション層の厚みは、ＴＰＥの種類及び／又は要求クッション性能により異なるが、０．５〜５ｍｍ、望ましくは１〜３ｍｍの範囲で適宜選定する。薄すぎては、要求クッション性能を得難く、厚すぎては、嵩高となり、中敷としての適度な厚さを確保し難くなる。
【００４０】
また、ＴＰＥシートでソリッドクッション層を形成する場合、その表面硬度は、ショア―硬度（JISK6253：タイプＡデュロメータ）２０〜５０度、更には３０〜４０度が望ましい。硬度が低すぎても高すぎても歩行に好適なクッション性を得難い。なお、ソリッドクッション層（ＴＰＥシート）の表面硬度は、ＴＰＥコンパウンド（成形材料）中の可塑剤（軟化剤）等で調整する。
【００４１】
ＴＰＥシートを形成するＴＰＥとしては、スチレン系（ＳＥＢＳ、ＳＢＳ、ＳＩＳ）、１，２ポリブタジエン系（ＰＢ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、アミド系（ＴＰＡＥ）、等を挙げることができる。これらの内で、スチレン系ＴＰＥが、他のＴＰＥに比して、相対的にクッション性（衝撃吸収性）及び耐圧縮永久ひずみ性に優れ、更には、耐汚染性にも優れているため望ましい。
【００４２】
ちなみに、スチレン系を同じ非極性ポリマーであるＴＰＯと対比すると、下記の如く、硬度（JISA)おいて、スチレン系の方が相対的に低い。
【００４３】
スチレン系とＴＰＯ系では、硬度（ショア―A）において前者：３７Ａ〜７１Ａ、後者：６０Ａ〜９５Ａと相対的にスチレン系の方が硬度が低い上、引張強さにおいて、前者：９．８〜３４．３ＭＰａ、後者：２．９〜１８．６ＭＰａ、伸びにおいて、前者：５００〜１２００％、後者：２００〜６００％と、スチレン系であるＳＢＳが強度的に優れクッション性（衝撃吸収性）に優れていることが伺える（山下他著「高分子素材One Point(19)エラストマー」共立出版、1989年、p67、表３．５から引用）。
【００４４】
そして、スチレン系ＴＰＥの内、ソフトセグメントがポリブタジエン（Ｂ）であるＳＢＳや、ポリイソプレン（Ｉ）であるＳＩＳにおけるような不飽和結合を有しないポリエチレン・ブチレン（ＥＢ）であるＳＥＢＳが望ましい。ＳＥＢＳは、ＳＢＳやＳＩＳに比して変質（劣化）し難いためである。
【００４５】
（３）可撓性通気層１５は、多孔フィルムシートでもよいが、布帛が望ましい。布帛としては、織布、不織布を問わない。布帛の形成繊維は、滑りが発生しにくい木綿やポリエステル繊維（ＰＥＴ）が望ましい。特に、足裏と接触するため、抗菌処理が容易なＰＥＴが望ましい。
【００４６】
（４）上記中敷の製造方法は、特に限定されないが、例えば、下記のような各工程を含む方法によって製造する（図３参照）。
【００４７】
（ａ）積層シート調製工程：
ボンド磁石層１１を形成する磁性高分子シート、ソリッドクッション層１３を形成するＴＰＥシート、および布帛層１５を形成する布帛に対して、各対面間の一方又は双方にゴム系接着剤を塗布する。
【００４８】
ここで、ゴム系接着剤としては、ウレタン系、ＳＢＲ系、ＣＲ系のものを適宜使用できる。
【００４９】
そして、磁性高分子シートがＴＰＥシート及び布帛にサンドイッチされるように重ね合わせて加圧接着することにより積層シートを調製する。ここで、加圧接着の条件は、例えば、0.5〜1.5kg／cm2×30S〜2分とする。
【００５０】
（ｂ）打ち抜き工程：
上記で調製した積層シート（素材）を、トムソン刃等を用いて、中敷形状に打ち抜く。このとき、中敷き形状は、靴の複数のサイズに適用可能なように、２〜３段大きいサイズ形状とする。ここで、中敷１１の出荷梱包に際して、靴のサイズに合わせて切り取れる切り取り線を印刷した型紙を同封しておくことが望ましい。なお、直接、切り取り線を中敷表面（布帛表面）に印刷することも考えられるが、技術的な困難を伴う。
【００５１】
こうして、調製した靴用中敷は、靴のサイズに合わせて、適宜、鋏等で切り取り靴の内部に装着して使用する。
【００５２】
このとき、ボンド磁石層は、異方性で着磁形態が角型（ストライプ型）片面多極であり、磁気刺激効果が作用する密度で適度な大きさのループを形成する磁力線が足裏全面に対して作用する。このため、足裏ツボの位置に関係なく、足裏ツボに対して磁気刺激効果が得られる。
【００５３】
なお、本実施形態の靴用中敷は、激しい衝撃を受けるスポーツ用靴への適用を想定せず、歩行用靴や作業用靴（安全靴）への適用を想定している。
【００５４】
そして、上記のような歩行用靴等に適用した場合、靴底からソリッドクッション層１３を介してボンド磁石層１１、布帛（可撓性通気層）１５を経て、適度な衝撃を足裏に伝える。このため、畳の上を歩いているような感覚を実現し、体重を支える足裏の３点（親指付け根、小指付け根、踵）に適度な刺激を与えることが可能となる。更に、ボンド磁石層１１が可塑性を有しているため、経時的に中敷が足裏形状に合ってきて足捕捉性（ホールド性）が向上する。
【００５５】
また、本発明は所定厚さで比重の大きいボンド磁石層１１を有しているため、登山靴等と同様、適度な重量を歩行靴に付与できるとともに、上記足捕捉性と相俟って歩きやすくなる。その理由は、下記の如くである。
【００５６】
歩行に際して、膝下から「下肢部」は踏み出しから着地までの間は、空中を振り子のように運動する。そして、着地後、足（靴）が地面から離れた瞬間、膝を支点として足（靴）は地面から一番離れた位置にある。このため、靴が錘として働くことで足の運びを楽にしている。
【００５７】
靴用中敷の足裏ツボ３点部位に集中荷重が繰り返し負荷される。このため、ボンド磁石１１層は当該3点部位で破損し易くなるが、本発明では、ボンド磁石層１１の上面側には模様スリットが形成されている。したがって、ボンド磁石層１１に対する負荷が分散されて、靴用中敷の破損（亀裂成長をふくむ。）が回避される。
【符号の説明】
【００５８】
１１    ボンド磁石層
１３    （ソリッド）クッション層
１５    可撓性通気層（布帛層）
１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ    模様スリット
【図１】
2016042935.tif 000003
【図２】
2016042935.tif 000004
【図３】
2016042935.tif 000005