(57)【要約】      （修正有）【課題】相手端子との嵌合向きが制約されず、且つ、大きな接触荷重が得られると共に、最少の部品点数で作製できる端子を提供する。【解決手段】前端にオス端子の挿入口１１を有する円筒部１０と、円筒部１０内に突出し、円筒部１０の挿入口１１より内部に挿入されたオス端子に弾性変形して接触する一対のバネ部３０と、一対のバネ部３０の外側にそれぞれ配置され、各バネ部３０の弾性変形と共に弾性変形する一対の補助バネ部４０とを備え、１枚の導電性の板材より形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に相手端子の挿入口を有する円筒状の円筒部と、
前記円筒部内に突出し、前記円筒部の前記挿入口より内部に挿入された前記相手端子に弾性変形して接触する一対のバネ部と、
一対の前記バネ部の外側にそれぞれ配置され、前記各バネ部の弾性変形と共に弾性変形する一対の補助バネ部とを備え，
１枚の導電性の板材より形成されたことを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１記載の端子であって、
前記円筒部は、一対の前記バネ部の前端より前方に配置された先端保護部を有することを特徴とする端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の端子であって、
前記円筒部の外周には、互いに対向する一対の端部が設けられ、
一対の前記端部には、前記円筒部の拡径方向の変移で互いに噛み合う噛み合い部が形成されたことを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手端子が嵌合される端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４には、従来の端子が示されている。図４に示すように、端子１２０は、内部に端子挿入室１２２が形成された円筒部１２１と、円筒部１２１の後端側に一体的に設けられる電線接続部１３０と、円筒部１２１の外周に装着される外ばねリング１４０とから構成されている。端子挿入室１２２には、相手端子のロッド部（図示せず）が挿入される。
【０００３】
円筒部１２１及び電線接続部１３０は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属板に曲げ加工を施すことにより形成されている。円筒部１２１は、軸線方向に延びる３本のスリット１２３〜１２５と、端子挿入室１２２側に突出し、相手端子のロッド部と接触する複数の突部１２６と、外径方向に突出し、外ばねリング１４０が係止する複数の係止突部１２７を有する。１本のスリット１２３は、円筒部１２１の両側端の隙間によって形成されている。１本のスリット１２３は、円筒部１２１の全長に渡って形成されている。他の２本のスリット１２４、１２５は、円筒部１２１の前端より後端に至る途中まで設けられている。これにより、円筒部１２１の前端側は、径方向に弾性変形可能である。
【０００４】
外ばねリング１４０は、所定形状に打ち抜かれた板バネ材に曲げ加工を施すことにより円筒状に形成されている。外ばねリング１４０は、両側端の隙間によって１本のスリット１４１が形成されている。ばねリング１４０は、拡径方向に弾性変形可能である。外ばねリング１４０の内径は、円筒部１２１の外径より小さい寸法に設定されている。
【０００５】
上記構成において、相手端子のロッド部を円筒部１２１の前端より端子挿入室１２２に挿入した後、外ばねリング１４０を円筒部１２１の外周に装着して係止突部１２７に係止する。すると、外ばねリング１４０の内径は円筒部１２１の外径より小さいので、外ばねリング１４０が拡径方向に付勢されて弾性変形し、その弾性復帰力により円筒部１２１の前端側が縮径方向に弾性変形する。以上より、外ばねリング１４０の弾性復帰力を接触荷重として、円筒部１２１の突部１２６と相手端子のロッド部の接触面とが電気的に接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２３９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した従来の端子１２０では、相手端子の挿入箇所が円筒部１２１に設けられているので、相手端子との嵌合向きが制約されない。しかも、外ばねリング１４０の弾性変形力を接触荷重として相手端子と接触するので、大きな接触荷重が得られる。
【０００８】
しかし、相手端子との接触荷重を確保するために外ばねリング１４０を円筒部１２１の外周に設けたので、部品点数が増えるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記事情を考慮し、相手端子との嵌合向きが制約されず、且つ、大きな接触荷重が得られると共に、最少の部品点数で作製できる端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前端に相手端子の挿入口を有する円筒状の円筒部と、前記円筒部内に突出し、前記円筒部の前記挿入口より内部に挿入された前記相手端子に弾性変形して接触する一対のバネ部と、一対の前記バネ部の外側にそれぞれ配置され、前記各バネ部の弾性変形と共に弾性変形する一対の補助バネ部とを備え、１枚の導電性の板材より形成されたことを特徴とする端子である。
【００１１】
前記円筒部は、一対の前記バネ部の前端より前方に配置された先端保護部を有することが好ましい。前記円筒部の外周には、互いに対向する一対の端部が設けられ、一対の前記端部には、前記円筒部の拡径方向の変移で互いに噛み合う噛み合い部が形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、一対のバネ部の弾性復帰力に加えて、一対の補助バネ部の弾性復帰力も接触荷重として相手端子と接触するため、端子は相手端子との接触荷重を十分に確保することができる。又、円筒状の円筒部に挿入された相手端子を一対のバネ部により両側から挟持するので、相手端子との嵌合向きが制約されず、あらゆる向きで相手端子を嵌合できる。端子は１枚の導電性の板材から形成され、円筒部にはバネ部及び補助バネ部が一体的に設けられているので、部品点数の低減を図ることができる。以上より、相手端子との嵌合向きが制約されず、且つ、大きな接触荷重が得られる端子を、最少の部品点数で作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はメス端子の斜視図、（ｂ）はメス端子の展開図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はメス端子の断面図、（ｂ）はオス端子が嵌合されたメス端子の断面図、（ｃ）はメス端子の前面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はオス端子が嵌合されたメス端子の平面図、（ｂ）は（ａ）の要部の拡大平面図である。
【図４】従来例を示し、端子の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図３は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示すように、メス端子（端子）１は、前端に相手端子であるオス端子２の挿入口１１を有する円筒状の円筒部１０と、円筒部１０の後端側に一体的に設けられる電線接続部２０と、円筒部１０内に突出し、オス端子２に弾性変形して接触する一対のバネ部３０と、一対のバネ部３０の外側にそれぞれ配置され、各バネ部３０の弾性変形と共に弾性変形する一対の補助バネ部４０とから構成されている。
【００１６】
メス端子１は、図１（ｂ）に示すように、所定形状に打ち抜かれた１枚の導電性の板材５０に曲げ加工を施すことにより形成される。板材５０は、前端側の第１板材５１、中間の第２板材５２、及び後端側の第３板材５３から構成される。板材５０は、後述する噛み合い部１４、１５を除いて、中心線Ｃ１を境として線対称形に形成されている。
【００１７】
円筒部１０は、第１板材５１に曲げ加工を施すことにより形成される。円筒部１０は、オス端子２の挿入方向から見て円筒状である。第１板材５１の中心線Ｃ１の近傍部分により、円筒部１０の底部１０ａが形成される。円筒部１０の前端より前方には、底部１０ａと一体的に形成された先端保護部１２が設けられている。先端保護部１２は、一対のバネ部３０の前端より前方に配置されている。
【００１８】
円筒部１０の外周には、円筒部１０の軸線方向に延びて、互いに対向する一対の端部１３が設けられている。一対の端部１３には、円筒部１０の拡径（開き）方向の変移で互いに噛み合う噛み合い部１４、１５が設けられている。一方の噛み合い部１４は、一方の端部１３より他方の端部１３に向かって突出する。他方の噛み合い部１５は、他方の端部１３を切り欠くことにより形成されている。
【００１９】
電線接続部２０は、後端側の第３板材５３に曲げ加工を施すことにより形成されると共に、曲げ加工が施された中間の第２板材５２を介して円筒部１０の後端側に一体的に設けられている。
【００２０】
各補助バネ部４０は、図１（ｂ）に示す曲げ加工前の状態では、底部１０ａより外側に配置されている。底部１０ａと各補助バネ部４０間には、中心線Ｃ１に沿って延びる切り込み１０ｂが介在している。各補助バネ部４０は、固定端４０ａが底部１０ａと連続し、且つ、固定端４０ａより前端側に向かって突出している。
【００２１】
各バネ部３０は、各補助バネ部４０より幅広で、且つ、長く設定されている。各バネ部３０は、図１（ｂ）に示す曲げ加工前の状態では、各補助バネ部４０より外側に配置されている。各バネ部３０と各補助バネ部４０間には、中心線Ｃ１に沿って延びる他の切り込み１０ｃが形成されている。各バネ部３０は、固定端３０ａが折曲部３０ｂを介して補助バネ部４０の固定端４０ａと連続し、且つ、固定端３０ａより前端側に向かって突出している。
【００２２】
各バネ部３０は、図１（ａ）に示す曲げ加工後の状態では、突出方向の途中にロッド部３と接触する接触部３０ｃが設けられている。各バネ部３０は、固定端３０ａより接触部３０ｃまで内側に傾斜すると共に、接触部３０ｃから先端まで外側に折り返されている。
【００２３】
オス端子２は、円筒部１０の挿入口１１より内部に挿入されるロッド部３を備えている。ロッド部３は、円柱体から構成され、外周面（接触面）３ａが円周面である。
【００２４】
メス端子１は、メス側コネクタハウジング（図示せず）内に収容され、オス端子２は、オス側コネクタハウジング（図示せず）に収納される。
【００２５】
上記構成において、メス側コネクタハウジング（図示せず）とオス側コネクタハウジング（図示せず）間を嵌合すると、その嵌合過程ではオス端子２のロッド部３がメス端子１の挿入口１１より円筒部１０に挿入される。すると、オス端子２のロッド部３が一対のバネ部３０の間に進入するので、各バネ部３０が外側（図２（ｂ）の矢印Ａ１で示す方向）に弾性変形すると共に、各バネ部３０を介して一対の補助バネ部４０も外側に付勢されて弾性変形する。以上より、各バネ部３０及び各補助バネ部４０の弾性復帰力を接触荷重として、各バネ部３０の接触部３０ｃとロッド部３の外周面３ａとが電気的に接触する。
【００２６】
以上説明したように、一対のバネ部３０の弾性復帰力に加えて一対の補助バネ部４０の弾性復帰力も接触荷重として、各バネ部３０の接触部３０ｃとオス端子２のロッド部３の外周面３ａとが電気的に接触するので、メス端子１はオス端子２との接触荷重を十分に確保することができる。又、円筒状の円筒部１０に挿入された円柱状のロッド部３を一対のバネ部３０により両側から挟持するので、オス端子２との嵌合向きが制約されず、あらゆる向きでオス端子２を嵌合できる。さらに、メス端子１の円筒部１０にはバネ部３０及び補助バネ部４０が一体的に設けられているので、部品点数を低減でき、最少の部品点数で作製できる。以上より、オス端子２との嵌合向きが制約されず、且つ、大きな接触荷重が得られるメス端子１を、最少の部品点数で作製できる。メス端子１が最少の部品点数であるため、組み付け工数の低減も図ることができる。
【００２７】
円筒部１０は、一対のバネ部３０の前端より前方に配置された先端保護部１２を有する。従って、先端保護部１２が各バネ部３０への物体（電線等）の干渉を防止できるため、バネ部３０の損傷を防止できる。
【００２８】
円筒部１０外周の端部１３に設けた噛み合い部１４、１５が互いに噛み合うので、ロッド部３の挿入時等に、円筒部１０に内側から力が掛かっても、円筒部１０が拡径（開き）方向（図３（ａ）の矢印Ａ２で示す方向）に変移することを防止できる。これにより、円筒部１０が拡径方向に変移することに起因する一対のバネ部３０及び補助バネ部４０の接触荷重の低減を防止できる。
【符号の説明】
【００２９】
１  メス端子（端子）
２  オス端子（相手端子）
１０  円筒部
１１  挿入口
１２  先端保護部
１３  端部
１４、１５  噛み合い部
３０  バネ部
４０  補助バネ部
５０  板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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