(57)【要約】【課題】１０〜３０℃の常温付近でヘーズ値が低く、それよりも低温でも高温でもヘーズ値が増大する樹脂成形体を提供する。【解決手段】１０〜３０℃の間でヘーズ値が極小となり、前記温度域以外ではヘーズ値がそれよりも増大する樹脂成形体。この樹脂成形体は、好ましくは第１層と、該第１層に積層された該第１層よりも吸光蓄熱性が高い第２層とを有し、第１層はガラスフィラーを含有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなり、第２層は透光性を有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなる。この樹脂成形体をパネル本体として備えるパネル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０〜３０℃の間でヘーズ値が極小となり、前記温度域以外ではヘーズ値がそれよりも増大する樹脂成形体。
【請求項２】
前記樹脂成形体は、第１層と、該第１層に積層された該第１層よりも吸光蓄熱性が高い第２層とを有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項３】
前記第１層が、ガラスフィラーを含有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形体。
【請求項４】
前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の樹脂成分の屈折率とガラスフィラーの屈折率との差が、２０℃において０．０１５以下であることを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形体。
【請求項５】
前記第１層の前記ガラスフィラーの含有量が、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００質量部に対して３〜５０質量部であることを特徴とする請求項３又は４に記載の樹脂成形体。
【請求項６】
前記第２層が、前記第１層の両表面に積層されていることを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項７】
前記第２層が透光性を有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなることを特徴とする請求項２ないし６のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項８】
ヘーズ値の極小値が２５％以下であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項９】
前記第２層が、押出成形により成形されたシート状物であり、該シート状物に前記第１層を射出成形することにより前記樹脂成形体が成形されてなることを特徴とする請求項２ないし８のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の樹脂成形体をパネル本体として備えることを特徴とするパネル。
【請求項１１】
前記パネル本体と、該パネル本体の後面の周縁部に設けられた枠部材とを有することを特徴とする請求項１０に記載のパネル。
【請求項１２】
前記枠部材が、ガラス繊維、カーボン繊維、有機繊維、タルク、マイカ、及びウォラストナイトよりなる群から選ばれる１種又は２種以上のフィラーを含む熱可塑性樹脂より形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のパネル。
【請求項１３】
前記パネル本体の前面と、該パネル本体の後面のうちの前記枠部材が設けられた部分以外の領域との一方又は双方に、硬質被膜が形成されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のパネル。
【請求項１４】
請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載のパネルを備えた車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度に応じてヘーズ値が変化する樹脂成形体に関する。本発明はまた、この樹脂成形体をパネル本体として備える、自動車等の窓材として好適に用いられるパネルに関する。本発明はまた、このパネルを備える車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の車両や家屋等の建築分野において、日射の透過量を調整可能な材料の開発が求められいる。特に、車両用の窓ガラスやサンルーフ等においては、車室内の温度上昇抑制と冷房の効率化との観点から、特に、外気温の高い夏季には、日射をより多く遮断する材料の開発が求められている。一方、外気温の低い冬季、特に氷点下等の低温においては、車外の寒冷な状況が素透し状に視認されることが抑制され、車両乗員にとって寒冷感が感取されにくく、やわらかい室内感が保たれるような材料の開発も求められている。
【０００３】
特に近年の自動車分野等においては、窓ガラスやサンルーフ等のパネル軽量化の目的で、ガラス代替の樹脂窓（グレージング）についての検討が種々なされているが、このグレージング分野においても同様に、日射透過量を調整可能な材料が強く求められつつある。
【０００４】
グレージングは、通常、透明窓部（本発明に係るパネル本体）と、その周縁部の窓枠（枠部材）から構成され、一般に、窓枠も含め、射出成形による一体成形で製造されており、軽量化という目的は達成されるものの、通常の無機ガラスに比べて熱可塑性樹脂製ガラス（以下、単に樹脂ガラスということがある。）は剛性が低いため、高剛性が必要とされる場合には、例えば、樹脂ガラスの厚みを増したり、必要な部分に板金等の補強部材により剛性を補ったり、外周部にリブを設置する等の方法によって、形状剛性を向上させる方法が取られてきた。しかし、樹脂ガラスの厚みを増すと、重量が重くなったり、周辺部品との勘合空間が広くなったり、像のゆがみなど視認性が悪くなる等の欠点があり、また、板金等の補強部材を適用した場合は、部品点数や組み立て工程削減にはならず、重量が重くなるという欠点もある。また、外周部にリブを設けた場合は、特にリブの肉厚が厚い場合、重量が重くなったり、外周部分の表面にひけによる外観不良が生ずるといった欠点もある。さらに、線膨張係数の違いにより金属製の車体パネルと樹脂グレーングの間に隙間が生じたり、樹脂グレージングの伸びを吸収する機構を設けなければならないことから、樹脂グレージングの低線膨張化も望まれている。加えて、形状剛性や線膨張の吸収を確保するために、採用できる形状も制限されるといった問題もあり、これらの技術では未だ軽量化と剛性と低線膨張化の全てが満足されたグレージング向けのパネルは得ることができなかった。
【０００５】
樹脂ガラス（パネル）の剛性を上げる別の手法として、例えば、ガラス繊維等の補強繊維を入れる等により剛性の改善が図られてきた。しかし、ガラス繊維を配合すると、通常ヘーズ値が増加して透明性が低下するといった問題がある。この問題を改善するために、例えば特許文献１には、ガラスフィラーと樹脂マトリックスとの屈折率差を小さくして透明性を出す透明高剛性材料が記載されているが、常温よりも高温及び低温でヘーズ値を高くすることは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３２９１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の樹脂組成物からなるパネルでは、樹脂成分の屈折率温度依存性が大きいために、特定温度領域において所望の透明性、すなわち、常温付近では十分な透明性を確保し、一方、高温領域では透明性を低下させて日射透過量を低減させたり、低温では所望の透明性まで低下させたりするといった調整が困難であることが、本発明者の検討で明らかとなった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、１０〜３０℃の常温付近でヘーズ値が低く、それよりも低温でも高温でもヘーズ値が増大する樹脂成形体及びパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は次を要旨とする。
【００１０】
［１］  １０〜３０℃の間でヘーズ値が極小となり、前記温度域以外ではヘーズ値がそれよりも増大する樹脂成形体。
【００１１】
［２］  前記樹脂成形体は、第１層と、該第１層に積層された、該第１層よりも吸光蓄熱性が高い第２層とを有することを特徴とする［１］の樹脂成形体。
【００１２】
［３］  前記第１層が、ガラスフィラーを含有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなることを特徴とする［２］の樹脂成形体。
【００１３】
［４］  前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の樹脂成分の屈折率とガラスフィラーの屈折率との差が、２０℃において０．０１５以下であることを特徴とする［３］の樹脂成形体。
【００１４】
［５］  前記第１層の前記ガラスフィラーの含有量が、前記芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００質量部に対して３〜５０質量部であることを特徴とする［３］又は［４］の樹脂成形体。
【００１５】
［６］  前記第２層が、前記第１層の両表面に積層されていることを特徴とする［２］〜［５］の樹脂成形体。
【００１６】
［７］  前記第２層が透光性を有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなることを特徴とする［２］〜［６］の樹脂成形体。
【００１７】
［８］  ヘーズ値の極小値が２５％以下であることを特徴とする［１］〜［７］の樹脂成形体。
【００１８】
［９］  前記第２層が、押出成形により成形されたシート状物であり、該シート状物に前記第１層を射出成形することにより前記樹脂成形体が成形されてなることを特徴とする［２］〜［８］の樹脂成形体。
【００１９】
［１０］［１］〜［９］の樹脂成形体をパネル本体として備えることを特徴とするパネル。
【００２０】
［１１］  前記パネル本体と、該パネル本体の後面の周縁部に設けられた枠部材とを有することを特徴とする［１０］のパネル。
【００２１】
［１２］  前記枠部材が、ガラス繊維、カーボン繊維、有機繊維、、タルク、マイカ、及びウォラストナイトよりなる群から選ばれる１種又は２種以上のフィラーを含む熱可塑性樹脂より形成されていることを特徴とする［１１］のパネル。
【００２２】
［１３］  前記パネル本体の前面と、該パネル本体の後面のうちの前記枠部材が設けられた部分以外の領域との一方又は双方に、硬質被膜が形成されていることを特徴とする［１１］又は［１２］のパネル。
【００２３】
［１４］  ［１０］〜［１３］のパネルを備えた車両。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の樹脂成形体は、１０〜３０℃の常温付近の温度ではヘーズ値が低く、透明度が高く、日射透過量が多い。温度がこの常温付近よりも高くなると、ヘーズ値が増大し、日射透過量が低下するので、例えば、車両のルーフ等のパネルとして用いた場合、車両内部の昇温が抑制される。
【００２５】
本発明の樹脂成形体は、１０℃よりも低温でもヘーズ値が増大する。このため、例えば、車両のルーフ等のパネルとして用いた場合、車外の寒冷な状況が素透し状に視認されることが抑制され、車両乗員にとって寒冷感が感取されにくくなる。
【００２６】
本発明では、日射や光透過率を調整するための制御装置を用いることなく、ヘーズ値を使用環境温度に従って変化させることができる。
【００２７】
本発明の好ましい一態様に係る樹脂成形体は、第１層と、該第１層に積層された該第１層よりも吸光蓄熱性が高い第２層とを有する。好ましくは、この第１層がガラスフィラーを含有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物からなり、２０℃における芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の樹脂成分の屈折率とガラスフィラーの屈折率との差が０．０１５以下である。かかる樹脂成形体は、１０〜３０℃の常温付近において、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の樹脂成分の屈折率とガラスフィラーの屈折率との差が小さく、ヘーズ値が低い。温度が該常温付近より低くなったり、高くなったりすると、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の樹脂成分とガラスフィラーとの屈折率差が大きくなり、ヘーズ値が増大する。
例えば、樹脂成形体に太陽光が当ると、第２層が第１層よりも速く昇温し、その熱が第１層に伝わり、第１層を構成する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の樹脂成分とガラスフィラーとの屈折率の差が増大し、ヘーズ値が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態に係るパネルの厚み方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は具体的な実施形態のみに限定されない。
【００３０】
［樹脂成形体］
本発明の樹脂成形体は、１０〜３０℃の間でヘーズ値が極小となり、前記温度域以外ではヘーズ値がその極小値よりも増大することを特徴とする。好ましくは１０〜２５℃の範囲、より好ましくは１５〜２５℃の範囲、さらに好ましくは１８〜２３℃の範囲でヘーズが極小となる。なお、本発明における温度とは、樹脂成形体の表面温度ではなく、大気温度をいう。ヘーズは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定された表面の平滑な厚み３ｍｍの板状成形品におけるヘーズ値をいう。
【００３１】
樹脂成形体が単層である場合、樹脂成形体の構成材料の樹脂組成が、ヘーズの変化に大きく影響を与える。ヘーズの極小が１０〜３０℃の範囲となるように、原材料を選択し各成分の含有比率等を調整すればよい。例えば、構成材料がガラスフィラー等のフィラー成分を含む樹脂組成物の場合は、１０〜３０℃のいずれかの温度において、樹脂成分とフィラー成分との屈折率が略一致するように、樹脂成分とフィラーの種類、含有量を選択すればよい。
【００３２】
樹脂成形体が、例えば、後述のパネル本体１のように第１層１ａ及び第２層１ｂを有する積層体の場合は、パネル本体１の厚み、第１層１ａ及び第２層１ｂの厚み並びに第１層１ａと第２層１ｂの厚み比や、パネル本体１に用いる材料の樹脂組成、第１層１ａ及び第２層１ｂに用いる材料の樹脂組成等が、ヘーズに影響を与える。そのため、このような場合は、パネル本体１、第１層１ａ、第２層１ｂの厚みやそれらの厚み比を考慮し、ヘーズが１０〜３０℃の範囲で極小値をとるように、パネル本体１、第１層１ａ、第２層１ｂに用いる材料の樹脂組成を、適宜調整すればよい。
【００３３】
第１層１ａに用いる材料としては、ヘーズの極小が、好ましくは０〜４０℃、より好ましくは５〜３５℃、さらに好ましくは１０〜３０℃の範囲となるように樹脂組成を調整すればよい。例えば、構成材料がガラスフィラー等のフィラー成分を含む樹脂組成物の場合は、ヘーズの極小が、好ましくは０〜４０℃、より好ましくは５〜３５℃、さらに好ましくは１０〜３０℃のいずれかの温度において、樹脂成分とフィラー成分との屈折率が略一致するように、樹脂成分とフィラーの種類、含有量を選択すればよい。
【００３４】
また、第１層１ａ及び第２層１ｂの吸光蓄熱性能、特に、車両用のパネルとして使用する場合のように、第２層側が外気と接するような場合は、第２層１ｂの吸光蓄熱性能の調整も重要である。第２層１ｂの吸光蓄熱性能（樹脂組成によるものと厚みによるもの）、第２層１ｂに蓄えられた熱による第１層１ａの昇温具合（特に、厚みによる影響）を考慮し、第２層１ｂの樹脂組成と厚み、第１層１ａの樹脂組成と厚みを適宜変更すればよい。
第２層１ｂに用いる材料の吸光蓄熱性能の調整は、例えば、後述の樹脂組成物中の金属ホウ化物微粒子等の熱線吸収剤の種類や含有量を適宜調整することによって、可能となる。また、第２層１ｂの樹脂組成と、第１層１ａの厚みを考慮して、第２層１ｂの厚みを決定すればよい。
【００３５】
［パネル］
本発明の樹脂成形体の用途は特に制限はないが、自動車等の車両の窓ガラス用のパネルの本体を構成する部材として好適である。
以下に、図１を参照して、本発明の樹脂成形体よりなるパネル本体を備えるパネルを説明する。
図１（ａ）は実施の形態に係る多色成形品としてのパネルの全体断面図、図１（ｂ）はその一部の拡大図である。
【００３６】
このパネル４は、車両の樹脂製窓ガラスである。このパネル４は、二色成形装置によって二色成形されたものであり、第１の成形体（一次成形体）としての透明板状のパネル本体１と、該パネル本体１の後面の全周縁部を周回するように設けられた第２の成形体（二次成形体）としての枠部材２とを備えている。なお、枠部材２は不透明であり、枠部材２よりも内周側すなわち枠部材２が重なっていないパネル板央部は透明領域３となっている。
【００３７】
パネル本体１の厚みｔ１は１〜１０ｍｍ、特に１．５〜８ｍｍ、とりわけ２〜５ｍｍであることが好ましい。
【００３８】
枠部材２の厚みｔ２は好ましくは１〜１０ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜８ｍｍ、特に好ましくは２〜４ｍｍである。
【００３９】
このパネル４は、パネル本体１の前面（枠部材２と反対側の面）側が凸となるように湾曲している。このパネル４は略長方形状であるが、正方形状など他の形状であってもよい。パネル４の寸法には特に制限はなく、その用途に応じて適宜選択して決定すればよい。通常、自動車の窓材用途としては、パネル本体１の面積として０．１〜３．５ｍ２、その透明領域３の面積として４００ｃｍ２〜３ｍ２程度、枠部材２の幅は２０〜２００ｍｍ程度である。中でも、パネル本体１の面積として０．２〜２．５ｍ２、透明領域３の面積として８００ｃｍ２〜１ｍ２、枠部材２の幅は３０〜１５０ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
このパネル４のパネル本体１の前面の全体と、パネル本体１の後面のうち透明領域３とにハードコート原液を塗布した後、ＵＶ照射又は加熱により硬化処理し、硬質被膜（ハードコート層）を形成してもよい。
【００４１】
本発明の樹脂成形体は、好ましくは、このようなパネル４のパネル本体１として用いられる。
【００４２】
本発明の樹脂成形体は、積層体であってもよいし、単層体であってもよい。樹脂成形体の吸光蓄熱性を利用して最適温度域を任意に調整する観点から、積層体であることが好ましい。積層体としての構成は特に制限はないが、パネル本体として用いる場合は、図１（ｂ）のような第１層１ａと第２層１ｂとの積層体とすることが好ましい。
【００４３】
第２層１ｂは、後述するように、第１層１ａよりも吸光蓄熱性の高い熱線吸収層であることが好ましい。第２層１ｂが熱線を吸収して昇温すると、その熱が第１層１ａに伝わり、第１層１ａが昇温し、第１層のヘーズ値が増大する。第２層１ｂの熱線吸収能力が低いと、温度変化効果が少なくなる。第２層１ｂの熱線吸収能力が高いと、第１層１ａの温度を昇温させ易い。この場合、第１層１ａの前面（パネル本体１の前面）に、熱線吸収層としての第２層１ｂが設けられていることが好ましい。
【００４４】
パネル本体１は、第１層１ａと、該第１層１ａの前面と後面とに設けられた第２層１ｂとを有する。なお、第２層１ｂは第１層１ａの前面にのみ設けられてもよい。特に、第１層１ａがガラスフィラー等の強化材を含有する強化熱可塑性樹脂層である場合は、第２層１ｂとして非強化熱可塑性樹脂層を、第１層１ａの前面と後面との両方に設けることが好ましい。第１層１ａの前面と後面との両方に非強化熱可塑性樹脂層を設けることで、第１層１ａ表面に存在する強化材によって入射光が散乱し、ヘーズが増加することを抑制しやすくなる。
第１層１ａの前面と後面との両方に第２層１ｂを設ける場合は、前面と後面の第２層１ｂは同材料から構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。異なる材料で構成する場合は、第１層１ａの前面側の第２層１ｂは吸光蓄熱性の高い熱線吸収層であることが好ましく、後面側の第２層１ｂは熱線吸収層でなくてもよい。
ここで、「前面」とは、パネルを自動車等の窓材として取り付けた際に、車外側に位置する面であり、「後面」とは車室内側に位置する面である。
【００４５】
パネル本体１の第２層１ｂは、好ましくは押出成形により成形された厚さ０．１〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜１ｍｍ、特に好ましくは０．３〜０．８ｍｍのシート状物である。このシート状物を金型にインサートしておき、第１層１ａを射出成形することによりパネル本体１を成形することが好ましい。
【００４６】
本発明において、第１層１ａを構成する樹脂組成物は、ガラス繊維等のガラスフィラーを含有することが剛性の観点から好ましく、更にはガラスフィラーを含有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物であることが透明性、耐熱性、耐衝撃性の観点からより好ましく、この場合は、マトリックス樹脂成分とガラスフィラーの２０℃における屈折率差を小さく、例えば０．０１５以下、さらには０．０１以下、特には０．００８以下とすることが好ましい。さらには１５〜２５℃の温度域において、特には１０〜３０℃の温度域において、上記屈折率差を満たすことが好ましい。そのためには、マトリックス樹脂成分及びガラスフィラーとして、屈折率がほぼ同等のものを用いるのが好ましい。樹脂成分及びそのガラスフィラーの好適例については後述する。
なお、樹脂成分及びガラスフィラーの屈折率は、アッベ屈折計を用い、測定温度２０℃、測定波長はナトリウムＤ線（５８９．３ｎｍ）で測定する。
【００４７】
第２層１ｂは熱線吸収層であることが好ましい。第２層１ｂが熱線を吸収して昇温すると、その熱が第１層１ａに伝わり、第１層１ａが昇温し、第１層のヘーズ値が増大する。第２層１ｂの熱線吸収能力が低いと、温度変化効果が少なくなる。第２層１ｂの熱線吸収能力が高いと、第１層１ａの温度を昇温させ易い。
【００４８】
第１層１ａの厚みを考慮しながら第２層１ｂの熱線吸収能力と厚みを適宜調整することにより、第１層１ａの昇温を調整することができる。第２層１ｂの好ましい組成については後述する。
【００４９】
第２層１ｂの厚さは、好ましくは０．１〜３ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍ、特に好ましくは０．７〜１．５ｍｍである。第２層１ｂの厚さが０．０１ｍｍを下回ると、吸光蓄熱能力が下がり、第１層１ａを十分に昇温させ難い傾向となる。また、インサート成形時にシートが破れたり、しわが寄ったりする問題も発生しやすくなる。
【００５０】
第２層１ｂの厚さが２ｍｍを上回ると、パネル本体の最適厚みを考慮した場合に第１層１ａの厚さが相対的に薄くなる。第１層１ａの厚さが薄いと、パネル本体１の剛性が損なわれやすくなったり、シートインサート成形時の成形性が損なわれ、未充填が生じるおそれもある。
【００５１】
第２層１ｂとしては、シート状でないものも使用できる。この場合は、第２層１ｂ及び第１層１ａを多色射出成形で一体成形したり、第２層１ｂ又は第１層１ａのいずれかを予め射出成形により成形したものを用いてインサート射出成形で一体成形したりすることもできる。この場合、第２層１ｂの厚さは０．３〜３ｍｍであることが好ましく、０．７〜２．５ｍｍであることがより好ましく、１〜２ｍｍであることがさらに好ましい。第２層１ｂの厚さが０．３ｍｍを下回ると、吸光蓄熱能力が下がり、第１層１ａを十分に昇温させ難い傾向となる。第２層１ｂの厚さが３ｍｍを上回ると、パネル本体１の最適厚みを考慮した場合に第１層１ａの厚さが相対的に小さくなる。第１層１ａの厚さが小さいと、前述の通り、パネル本体１の剛性、成形性等の面で好ましくない。
【００５２】
上記のような理由のため、パネル本体１の厚みｔ１に対する第２層１ｂの厚さの比（ｔ１／第２層１ｂの厚さ）は１〜２０であることが好ましく、３〜１５であることがより好ましく、５〜１０であることがさらに好ましい。なお、第２層１ｂを第１層１ａの前面と後面との両方に設ける場合は、上記厚み比は、前面側、後面側の第２層１ｂそれぞれについて計算し、その両方が上記範囲内であることがより好ましい。
【００５３】
なお、第２層１ｂの昇温は、太陽光からの熱線吸収による蓄熱だけに限定されない。例えば、パネルのエッジに赤外線ランプ、ＬＥＤ等の光源を置き、その光源から供給された光を吸収することにより昇温するよう構成してもよい。ただし、部品点数や組み立て工程削減の観点から、これらの部品は設置しないことが好ましい。
【００５４】
［パネルの構成材料］
次に、本発明の樹脂成形体であるパネル本体を自動車用窓ガラス等に適用する場合に好適な材料について説明する。
【００５５】
＜第１層１ａの構成材料＞
パネル本体１の第１層１ａの構成材料は、透光性の樹脂組成物であれば、従来公知の任意のものから適宜選択することが出来る。ここで、「透光性」とは、旧ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、２０℃で測定された表面の平滑な厚み３ｍｍの板状成形品における全光線透過率として、通常１０％以上、好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上であり、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定された表面の平滑な厚み３ｍｍの板状成形品におけるヘーズ値が通常２５％以下、好ましくは２０％以下、更に好ましくは１５％以下、特に好ましくは１０％以下、最も好ましくは８％以下であることを意味する。このような透光性を満たすため、染料または顔料を含有する透光性の樹脂組成物においては、斯かる染料または顔料の含有割合は、樹脂成分１００質量部に対し、通常０．００１〜２質量部、好ましくは０．００５〜１質量部、更に好ましくは０．００５〜０．５質量部である。
【００５６】
パネル本体１の第１層１ａの構成材料としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、水添ポリスチレン樹脂、ポリアクリルスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＳＭＡ樹脂、ポリアルキルメタクリレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリアルキレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、非晶性ポリアミド樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、環状ポリオレフィン樹脂、非晶性ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙られる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
これらの中では、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等が好ましく、耐衝撃性や耐熱性の面から、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、中でも、芳香族ポリカーボネート樹脂を主構成樹脂とするものが好ましい。なお、主構成樹脂とするとは、全樹脂成分中の芳香族ポリカーボネート樹脂の割合が通常５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であることを意味する。
【００５７】
ＰＣを主構成樹脂とする場合に併用する樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリメタクリルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂などの１種又は２種以上が挙げられ、その形態は、透明性を維持する形態であればアロイでも共重合体でもよい。
【００５８】
第１層１ａのマトリックス樹脂成分は、例えば、「質量平均分子量が１５，０００〜４０，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）６０〜８５質量％と、芳香族（メタ）アクリレート単位（ｂ１）とメチルメタクリレート単位（ｂ２）の質量比（ｂ１／ｂ２）が５〜５０／５０〜９５で、質量平均分子量が５，０００〜３０，０００である（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）１５〜４０質量％とからなる樹脂成分」であってもよい。
【００５９】
この芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）（以下「（Ａ）成分」と称す場合がある。）は、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲン又は炭酸ジエステルと反応させることによって得られる、分岐していてもよい熱可塑性重合体又は共重合体である。芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来公知のホスゲン法（界面重合法）や溶融法（エステル交換法）により製造したものを使用することができる。また、溶融法を用いた場合には、末端基のＯＨ基量を調整した芳香族ポリカーボネート樹脂を使用することができる。
【００６０】
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定したポリカーボネート（ＰＣ）換算の質量平均分子量［Ｍｗ］で、１５，０００〜４０，０００、好ましくは１５，０００〜３０，０００である。
【００６１】
（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）（以下「（Ｂ）成分」と称す場合がある。）は、芳香族（メタ）アクリレート単位（ｂ１）とメチルメタクリレート単位（ｂ２）とを含有する。
【００６２】
「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」と「メタクリレート」の一方又は双方をさす。後述の「（メタ）アクリル酸」についても同様である。
また、「単位」とは、単量体を共重合させて（メタ）アクリレート共重合体を製造する際に用いられる原料単量体に由来する構造部分をさす。
【００６３】
芳香族（メタ）アクリレート単位（ｂ１）を構成する単量体である芳香族（メタ）アクリレートとは、エステル部分に芳香族基を有する（メタ）アクリレートのことを言う。芳香族（メタ）アクリレートとしては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、好ましくはフェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートであり、より好ましくはフェニルメタクリレートである。（メタ）アクリレート共重合体（Ａ）が芳香族（メタ）アクリレート単位（ｂ１）を有することで、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と混合して得られる樹脂組成物の透明性を向上させることができる。
【００６４】
メチルメタクリレート単位（ｂ２）を構成する単量体は、メチルメタクリレートである。メチルメタクリレート単位（ｂ２）は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）とを良分散させる効果を有し、成形品の表面硬度を向上させることができる。
【００６５】
この芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない限りにおいて、樹脂成分として、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）以外の他の樹脂成分を含有していてもよい。
【００６６】
第１層１ａには、ガラス繊維等のガラスフィラーが配合される。このガラスフィラーの含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物中１００質量部に対して３〜５０質量部、特に５〜４５質量部、とりわけ１０〜４０質量部が好ましい。
【００６７】
このガラスフィラーとマトリックスとなる樹脂成分の屈折率の差は、２０℃において０．０１５以下、さらには０．０１以下、特には０．００８以下であることが好ましい。さらには１５〜２５℃の温度域において、特には１０〜３０℃の温度域において、上記屈折率差を満たすことが好ましい
【００６８】
上記の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）を樹脂成分として用いる場合は、樹脂成分とガラスフィラーとの屈折率差を小さくするために、ガラスフィラーはＥガラスよりなることが好ましい。Ｅガラスとは、以下のような成分組成の無アルカリガラスであり、その屈折率は通常１．５４５〜１．５６２程度である。
＜Ｅガラス組成：質量％＞
ＳｉＯ２：５２〜５６
Ａｌ２Ｏ３：１２〜１６
Ｆｅ２Ｏ３：０〜０．４
ＣａＯ：１６〜２５
ＭｇＯ：０〜６
Ｂ２Ｏ３：５〜１３
ＴｉＯ２：０〜０．５
Ｒ２Ｏ（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）：０〜０．８
【００６９】
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の屈折率は２０℃において１．５８５程度で（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）の屈折率は通常１．５１程度であるため、これらを混合してなる樹脂マトリックスの屈折率は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と（メタ）アクリレート共重合体（Ｂ）との混合割合によっても異なるが、通常１．５４〜１．５７程度であり、Ｅガラスの屈折率に略等しい屈折率に調整可能である。
【００７０】
Ｅガラスフィラーの形状に特に制限はなく、粒状（即ち、粒状ガラス）、繊維状（即ち、ガラス繊維、このガラス繊維には、「ミルドファイバー」も包含される。）、フレーク状（即ち、ガラスフレーク）のいずれであってもよいが、好ましくは、弾性率、曲げ強度、耐衝撃性等の改善効果に優れ、透明性にも優れた樹脂組成物が得られることから、ガラス繊維（ミルドファイバーを含む）及び／又はガラスフレークが用いられる。
【００７１】
ガラス繊維としては、連続的に巻き取った「ガラスロービング」やこれを長さ１〜１０ｍｍに切りそろえた「チョップドストランド」であってもよく、長さ１０〜５００μｍ程度に粉砕した「ミルドファイバー」であってもよく、これらを併用してもよい。
【００７２】
ガラスフィラーは、マトリックス樹脂成分とのより強固な密着性を達成し、ヘーズの増加を抑制する観点から、シランカップリング剤などにより表面処理されていることが好ましい。かかるシランカップリング剤における反応基としては、エポキシ基、アミノ基、ビニル基、及びメタクリロキシ基などが挙げられ、特にエポキシ基及びアミノ基が好ましい。
【００７３】
また、特に、ガラス繊維においては、通常、繊維を集束処理するための表面被覆がなされる。樹脂成分との密着性は表面被覆剤の影響を大きく受けるため、表面被覆剤は、マトリックス樹脂の種類を考慮して選択することが望ましい。
【００７４】
第１層１ａのマトリックス樹脂成分としては、透光性向上の観点から、上記の芳香族ポリカーボネート樹脂にポリカプロラクトンを併用することも効果的である。
【００７５】
ポリカプロラクトンは、カプロラクトン特にε−カプロラクトンの重合物、すなわち繰返し単位が（−ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＣＯ−Ｏ−）で示されるものである。ポリカプロラクトンのメチレン鎖の水素原子の一部がハロゲン原子、炭化水素基で置換されていてもよい。また、ポリカプロラクトンの末端は、エステル化、エーテル化などにより末端処理がなされていてもよい。ポリカプロラクトンの数平均分子量としては、５０００〜４００００であることが好ましい。このようなポリカプロラクトンは、カプロラクトンを酸、塩基、有機金属化合物などの触媒の存在下において、開環重合して製造することができる。
【００７６】
ポリカプロラクトンの含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に配合するガラスフィラーとの屈折率差が小さくなるように調整すればよいが、芳香族ポリカーボネート樹脂とポリカプロラクトンとの合計１００質量％中１〜３０質量％が好ましく、３〜２０質量％がより好ましく、５〜１５質量％がさらに好ましい。ポリカプロラクトンの含有量が１質量％未満であると、ヘーズが高くなり十分な透明性が得られない場合があり、３０質量％を超えると、成形された第１層１ａの強度および熱的特性などが低下しやすくなる。
【００７７】
第１層１ａのマトリックス樹脂成分として、上記の芳香族ポリカーボネート樹脂とポリカプロラクトンを併用する場合に配合するガラスフィラーとしては、樹脂成分との屈折率差ができるだけ小さくなるような、好ましくは屈折率差が０．０１５以下、より好ましくは０．０１以下、さらに好ましくは０．００８以下となるようなガラスフィラーを用いることが好ましい。このようなガラスフィラーとしては、一般的に使用されるＥガラスよりも屈折率の高い、例えば、屈折率が１．５８程度の高屈折率ガラスを使用することができる。
【００７８】
この場合のガラスフィラーの含有量も、樹脂組成物中１００質量部に対して３〜５０質量部、特に５〜４５質量部、とりわけ１０〜４０質量部が好ましい。
【００７９】
＜第２層１ｂの構成材料＞
第２層１ｂの構成材料は、例えば、含水率５００ｐｐｍ以上である芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ及びＣａからなる群より選択された少なくとも１種の金属ホウ化物微粒子０．０００１〜０．５質量部を添加してなる透光性・吸光蓄熱性ポリカーボネート樹脂組成物が挙げられる。
【００８０】
以下に、この透光性・吸光蓄熱性ポリカーボネート樹脂組成物（以下「本発明の透光性・吸光蓄熱性ポリカーボネート樹脂組成物」と称す場合がある。）について説明する。
【００８１】
（１）芳香族ポリカーボネート樹脂
芳香族ポリカーボネート樹脂とは、芳香族ヒドロキシ化合物と、ホスゲン又は炭酸ジエステルと反応させることによって得られる芳香族ポリカーボネート重合体である。芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法（界面重合法）、溶融法（エステル交換法）等の従来法によることができる。
【００８２】
芳香族ポリカーボネート樹脂の原料の一つである芳香族ジヒドロキシ化合物の代表的なものとして、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等が挙げられる。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。さらに、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシルフェニル）エタン（ＴＨＰＥ）、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン等の分子中に３個以上のヒドロキシ基を有する多価フェノール等を分岐化剤として少量併用することもできる。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物なかでも、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、「ビスフェノールＡ」とも言い、「ＢＰＡ」と略記することもある。）が好ましい。
【００８３】
芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量は特に制限は無いが、溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１０，０００〜５０，０００の範囲のものであり、好ましくは１１，０００〜４０，０００のものであり、特に好ましくは１４，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましい。粘度平均分子量が１０，０００未満では機械的強度が不足する場合があり、５０，０００を超えると成形性に難を生じやすく傾向にある。
【００８４】
ここで、粘度平均分子量（Ｍｖ）とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計で温度２０℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式（［η］＝１．２３×１０−４Ｍｖ０．８３）から算出される値を意味する。
【００８５】
（２）金属ホウ化物微粒子
第２層１ｂの透光性・吸光蓄熱性ポリカーボネート樹脂組成物で用いられる金属ホウ化物は、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ及びＣａからなる群より選択された少なくとも１種の金属のホウ化物で、微粒子状のものであることが必要である。金属ホウ化物微粒子は、表面が酸化されていないものが好ましいが、多少酸化されていても熱線遮蔽効果の有効性に変わりはなく用いることができる。これらの金属ホウ化物微粒子は、灰黒色、茶黒色、緑黒色等有色の粉末であるが、粒径を可視光波長に比べて十分小さくして樹脂成形体中に分散させた状態とすれば、得られる熱線遮蔽能を備えた樹脂成形体に可視光透過性が生じ、かつ、赤外光遮蔽能は十分強く保持できる。また、金属ホウ化物微粒子の粒径は、１，０００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下である。粒子径が１，０００ｎｍよりも大きい微粒子若しくは微粒子が凝集した粗大粒子の存在する樹脂成形体は、ヘーズが高くなり透明性が低下するため好ましくない。
【００８６】
金属ホウ化物微粒子は、その表面をシラン化合物、チタン化合物、ジルコニア化合物等によって被覆処理されているものを使用することができ、これらの化合物で微粒子表面を被覆処理することで金属ホウ化物微粒子の耐水性を向上させることが可能となる。
【００８７】
また、本発明の透光性・吸光蓄熱性ポリカーボネート樹脂組成物において、金属ホウ化物微粒子は、均一な分散性と作業性を向上させるために、高分子系分散剤中に分散させることが好ましい。このような高分子系分散剤は、透明性が高く可視光領域の光線透過率が高いものが使用できる。具体的な高分子系分散剤としては、ポリアクリレート系分散剤、ポリウレタン系分散剤、ポリエーテル系分散剤、ポリエステル系分散剤、ポリエステルウレタン系分散剤等が挙げられ、好ましくはポリアクリレート系分散剤、ポリエーテル系分散剤、ポリエステル系分散剤である。高分子系分散剤の金属ホウ化物微粒子に対する配合割合は、金属ホウ化物微粒子１質量部に対して、通常０．３〜５０質量部であり、好ましくは１〜１５質量部である。
【００８８】
金属ホウ化物微粒子を高分子系分散剤中に分散させるには、例えば、ホウ化物微粒子、有機溶剤及び高分子系分散剤を適量混合し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用いて５時間ビーズミル混合し、金属ホウ化物微粒子分散液（ホウ化物微粒子濃度：６．５質量％）を調製する。さらに、上記分散液に高分子系分散剤を適量添加し、撹拌しながら６０℃減圧下で有機溶剤を除去して、金属ホウ化物微粒子分散体を得ることができる。
【００８９】
芳香族ポリカーボネート樹脂と金属ホウ化物微粒子との含有割合は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、通常金属ホウ化物微粒子０．０００１〜０．５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０００５〜０．１質量部、さらに好ましくは０．００１〜０．０５質量部である。金属ホウ化物微粒子の含有割合が０．０００１質量部未満では熱線遮蔽効果が小さい傾向となり、０．５質量部を超えるとヘーズが高くなって透明性が低下しやすく、コスト的にも不利になるので好ましくない。
【００９０】
（３）その他の添加剤
上記芳香族ポリカーボネート樹脂及び金属ホウ化物微粒子以外に、耐候性改良剤、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、染顔料を配合することが、成形時、又は窓若しくは窓部品として使用する上で、色相安定性が向上するので好ましい。
【００９１】
＜枠部材２の材料＞
枠部材２の構成材料としては、特に制限されず、各種公知の任意の熱可塑性樹脂が使用できる。具体的には、例えば、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリスチレン樹脂、高衝撃ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ＡＢＳ樹脂のスチレンの一部又は大部分をα−メチルスチレン又はマレイミドに置き換えた耐熱ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレン系ゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、ＡＥＳ樹脂のスチレンの一部又は大部分をα−メチルスチレン又はマレイミドに置き換えた耐熱ＡＥＳ樹脂、アクリロニトリル−アクリル系ゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、ＡＡＳ樹脂のスチレンの一部又は大部分をα−メチルスチレン又はマレイミドに置き換えた耐熱ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂のブタジエンをシリコーンゴム又はシリコーン／アクリル複合ゴムに置き換えたＡＢＳ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂のスチレンの一部又は大部分をα−メチルスチレン又はマレイミドに置き換えた耐熱ＡＢＳ系樹脂等のスチレン系樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテル樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリメタクリレート樹脂などが挙げられ、これらは２種以上を併用してもよい。これらの中では、熱安定性、剛性、パネル本体との密着性の点から、ＰＣや熱可塑性ポリエステル樹脂が好ましい。中でも、ＰＣを主材としたもの、特にＰＣと熱可塑性ポリエステル樹脂との併用が好ましい。
【００９２】
本発明においては、パネル本体１と枠部材２の構成樹脂材料のうち１０質量％以上配合される主成分は、両者の結合性を高めるために同一であることが望ましい。
【００９３】
枠部材２の構成材料として、ＰＣと熱可塑性ポリエステル樹脂とから成るポリマーアロイを使用する場合、両成分の合計量に対するＰＣの割合は通常５０〜９５質量％である。
【００９４】
上記の熱可塑性ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸類またはその反応性誘導体から成るジカルボン酸成分と、ジオール類またはそのエステル誘導体から成るジオール成分とを縮合反応して得られる重合体または共重合体を示す。
【００９５】
上記の熱可塑性ポリエステル樹脂の製造は、一般的には、チタン、ゲルマニウム、アンチモン等を含有する重縮合触媒の存在下、ジカルボン酸成分とジオール成分とを反応させ、副生する水または低級アルコールを系外に排出することにより行われる。なお、縮合反応は、バッチ式または連続式の何れの形式でもよく、更に固相重合により重合度を上げてもよい。
【００９６】
枠部材２に使用する熱可塑性ポリエステル樹脂の好適な具体例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート樹脂（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリへキシレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート樹脂（ＰＢＮ）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）樹脂（ＰＣＴ）、ポリシクロヘキシルシクロヘキシレート（ＰＣＣ）等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。これらの中では、流動性と耐衝撃性の点から、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート樹脂（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）が好ましい。
【００９７】
枠部材２に使用する熱可塑性ポリエステル樹脂の固有粘度は、通常０．４〜１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．３ｄｌ／ｇである。ここで、固有粘度は、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（質量比）の溶媒中３０℃で測定した値を意味する。固有粘度が０．４未満の場合は耐衝撃性が低下し易く、１．５を超える場合は流動性が低下し易い。また、熱可塑性ポリエステル樹脂の末端カルボキシル基量は、通常５〜５０μｅｑ／ｇ、好ましくは１０〜３０μｅｑ／ｇである。末端カルボキシル基量が５μｅｑ／ｇ未満の場合は耐衝撃性が低下し易く、５０μｅｑ／ｇを超える場合は、耐湿熱性、熱安定性が不十分となり易い。
【００９８】
また、本発明においては、枠部材２の薄肉化によるパネルの軽量化、成形性、耐衝撃性、多色成形時の意匠性などの点から、枠部材２の構成材料として、ＰＣを主材としＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂を併用したものを使用することも好ましい。
さらに、耐薬品性が求められる場合は、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を少量含有させることが好ましい。このような合成樹脂材料としては、例えば、特開２０１４−１８４７２０に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が好適に挙げられる。
【００９９】
また、枠部材２の構成材料には、剛性、寸法安定性、耐熱性を向上させる目的でフィラーを配合することが好ましい。フィラーの形状は、球状、立方形状、粒状、針状、板状、繊維状などの何れの形状であってもよいが、最終的に得られる熱可塑性樹脂組成物の寸法安定性を向上させ、枠部材２の剛性を高く、外観を良好にする観点から、板状または針状が好ましく、レーザー回折粒度（Ｄ５０）が１０μｍ以下のフィラーが好ましい。また、高い剛性の点においては、繊維状のものが好ましく、中でもガラス繊維が好ましい。
【０１００】
斯かるフィラーとしては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム、酸化鉄、アルミナ、チタン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム、珪酸マグネシウム（タルク）、珪酸アルミニウム（マイカ）、珪酸カルシウム（ウォラストナイト）、クレー、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスフレーク、ガラス繊維、カーボン繊維、シリカアルミナ繊維、ジルコニア繊維、ホウ素繊維、窒化ホウ素繊維、窒化珪素繊維、チタン酸カリウム繊維、金属繊維等の無機繊維、アラミド繊維、生分解繊維、フッ素樹脂繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、珪砂、珪石、石英粉、シラス、珪藻土、ホワイトカーボン、鉄粉、アルミニウム粉などが挙げられる。これらの中では、ガラス繊維、カーボン繊維、有機繊維、特にアラミド繊維、生分解繊維等に代表される繊維状物、珪酸マグネシウム（タルク）、珪酸アルミニウム（マイカ）、ガラスフレーク等に代表される板状物、珪酸カルシウム（ウォラストナイト）等に代表される針状物が好ましい。フィラーは２種類以上を併用することも出来る。
【０１０１】
フィラーとしてガラス繊維等の繊維状物を使用する場合は、繊維の質量平均繊維長は、強度および分散性の観点から、通常１．５〜１０ｍｍ、好ましくは１．８〜５ｍｍである。また、機械的強度、寸法精度、耐熱性を向上させるため、枠部材中の繊維の質量平均繊維長は通常０．１〜５ｍｍ、好ましくは０．２〜３ｍｍ、更に好ましくは０．３〜１ｍｍである。枠部材中の繊維の質量平均繊維長を高く保つためには、射出成形機の射出シリンダーの構成が肝要であり、特にスクリューの圧縮比を緩圧縮に、クリアランスを広く、チェックリングのクリアランスを広く取ることが効果的である。また、射出成形時の条件としては、樹脂温度の設定を高く、計量時の背圧を低く、射出速度を低くして成形することが効果的である。
【０１０２】
フィラーの含有量は、枠部材２の全構成材料１００質量部に対し、通常２〜５０質量部、好ましくは３〜４０質量部、さらに好ましくは５〜３０質量部である。フィラーの含有量が２質量部未満の場合は、剛性、寸法安定性、耐熱性の改良効果が小さく、５０質量部を超える場合は耐衝撃性が低下する場合がある。
【０１０３】
上記のフィラーは、無処理のままであってもよいが、樹脂成分との親和性または界面結合力を高める目的で、表面処理剤、高級脂肪酸またはそのエステル、塩などの誘導体、カップリング剤などで処理するのが好ましい。表面処理の際に、非イオン、陽イオン、陰イオン型などの各種の界面活性剤、各種の樹脂などの分散剤による処理を併せて行うと、機械的強度および混練性が向上して好ましい。
【０１０４】
枠部材２の構成材料には、エラストマーを含むことも好ましい。エラストマーを含有することで、枠部材２の耐衝撃性を改良することができる。
【０１０５】
エラストマーとしては、特に制限はなく公知のものを使用できるが、例えば、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳに水素添加して水素化された共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳに水素添加して水素化された共重合体（ＳＩＰＳ）、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ等のＴＰＯと呼ばれているオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、シリコーン系エラストマー、アクリレート系エラストマー、シリコーン系ゴムとアクリレート系ゴム成分とからなる複合ゴムにビニル系単量体がグラフト重合されてなる複合ゴム系グラフト共重合体等が挙げられる。
【０１０６】
中でも、ゴム成分にこれと共重合可能な単量体成分とをグラフト共重合したグラフト共重合体が好ましい。グラフト共重合体の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよく、共重合の方式は一段グラフトでも多段グラフトであってもよい。
【０１０７】
ゴム成分は、ガラス転移温度が通常０℃以下、中でも−２０℃以下が好ましく、更には−３０℃以下が好ましい。ゴム成分の具体例としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルアクリレートやポリ（２−エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体などのポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴムなどのシリコーン系ゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ（Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）型複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴムやエチレン−ブテンゴム、エチレン−オクテンゴムなどのエチレン−αオレフィン系ゴム、エチレン−アクリルゴム、フッ素ゴムなど挙げることができる。これらは、単独でも２種以上を混合して使用してもよい。これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、ポリブタジエンゴム、ポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴムが好ましい。
【０１０８】
ゴム成分とグラフト共重合可能な単量体成分の具体例としては、スチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物（例えば無水マレイン酸等）などが挙げられる。これらの単量体成分は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸エステル化合物である。（メタ）アクリル酸エステル化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル等を挙げることができる。
【０１０９】
ゴム成分を共重合したグラフト共重合体は、耐衝撃性や表面外観の点からコア／シェル型グラフト共重合体タイプのものが好ましい。なかでも上記したポリブタジエン含有ゴム、ポリアルキルアクリレート含有ゴム、ポリオルガノシロキサン・ポリアルキルアクリレート含有ゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含有する層をコア層とし、その周囲に（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、スチレン等を重合又は共重合して形成されたシェル層からなる、コア／シェル型グラフト共重合体が特に好ましい。上記コア／シェル型グラフト共重合体において、ゴム成分は４０質量％以上含有されることが好ましく、６０質量％以上含有されることがさらに好ましい。一方、（メタ）アクリル酸エステル等のシェル層形成成分は、１０質量％以上含有されることが好ましい。
【０１１０】
これらコア／シェル型グラフト共重合体の好ましい具体例としては、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム共重合体（ＭＡ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＭＡＳ）、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−（アクリル・シリコーンＩＰＮゴム）共重合体等が挙げられる。このようなグラフト共重合体は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【０１１１】
エラストマーのガラス転移温度は０℃以下であることが好ましく、−１０℃以下であることがより好ましく、−２０℃以下であることがさらに好ましく、−３０℃以下であることが特に好ましく、−４０℃以下であることが最も好ましい。
【０１１２】
なお、エラストマーのガラス転移温度は、動的粘弾性測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度を求めることにより測定することができる。具体的には、２００℃で加熱した熱プレス機を用いて、エラストマー原料を、０．７ｍｍ厚×１０ｃｍ×１０ｃｍの型枠にて３分間プレス成形し、水冷後に０．７ｍｍ厚×５．５ｍｍ×２５ｍｍの測定用試験片を切り出し、５０〜−１００℃の温度範囲で、昇温速度３℃／ｍｉｎ、周波数１１０Ｈｚの条件で動的粘弾性測定を行い、得られるｔａｎδのピーク温度を求め、ガラス転移温度とする。
【０１１３】
エラストマーの含有量は、枠部材２の全構成材料１００質量部に対し、通常１〜３０質量部、好ましくは２〜２０質量部で、さらに好ましくは３〜１５質量部である。エラストマーの含有量が１質量部より少ないと、エラストマーによる耐衝撃性向上効果が不十分となり、３０質量部を超えると、得られる枠部材２の硬度が低下し、また外観不良や耐熱性の低下が生じやすい。
【０１１４】
枠部材２の構成材料には、帯電防止性や静電塗装が可能な導電性を付与する目的で導電性カーボンブラック及び／又は中空ナノカーボン繊維を配合することが出来る。導電性カーボンブラックとしては、アセチレンガスを熱分解して得られるアセチレンブラック、原油を原料としファーネス式不完全燃焼によって製造されるケッテェンブラック等が挙げられる。中空ナノカーボン繊維は、規則的に配列した炭素原子の本質的に連続的な多数層から成る外側領域と、内部中空領域とを有し、各層と中空領域とが実質的に同心に配置されている本質的に円柱状のフィブリルである。更に、上記の外側領域の規則的に配列した炭素原子が黒鉛状である。上記の中空領域の直径は通常２〜２０ｎｍである。この様な中空ナノカーボン繊維は、ハイペリオン・カタルシス社により、「グラファイト・フィブリル」と言う商品名で販売しており、容易に入手できる。
【０１１５】
また、本発明においては、枠部材２の構成材料の曲げ弾性率がパネル本体１の構成材料の曲げ強度弾性率以上であることが、パネル４の剛性や強度の確保、構造部品への取付などの点から好ましい。さらに、枠部材２の構成材料の曲げ弾性率がパネル本体１の構成材料の曲げ弾性率以上である場合は、成形時の収縮を抑制し、特に多色成形体とした場合には、反りの調整や寸法精度の向上を図ることができるほか、車体フレームとパネル本体1の線膨張係数の違いによる伸縮の緩衝層となり、温度変化によるパネル４の形状変化が抑制できる、枠部材２と周辺部品を一体化した形状にしたり、金属部品等の周辺部品を枠部材内部に一体化しやすい、枠部材２に締結構造を配設しやすい、パネル４の剛性が確保できるためにパネル本体１や枠部材２の肉厚を薄肉化しやすい等の利点があり好ましい。
【０１１６】
さらに、本発明においては、枠部材２はパネル４の剛性や強度の確保、構造部品への取付などの点から強化系樹脂組成物で構成されるのが好ましい。すなわち、枠部材２の構成材料には強化用フィラーを配合するのが好ましい。さらに、枠部材２に熱伝導性機能を持たせるために、熱伝導性を有する強化フィラーを含有することもできる。熱伝導性を有するフィラーとしては、炭素繊維、黒鉛、窒化ホウ素、珪酸マグネシウム（タルク）などが挙げられる。
【０１１７】
＜各構成材料の製造方法＞
パネル本体１及び枠部材２の構成材料である上記樹脂組成物の製造方法は、特に定めるものではなく、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を広く採用できる。具体的には、各成分を、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用いて予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどで溶融混練することによって樹脂組成物を製造することができる。
【０１１８】
また、例えば、各成分を予め混合せずに、または、一部の成分のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練して製造することもできる。
【０１１９】
さらに、例えば、一部の成分を予め混合し押出機に供給して溶融混練することで得られる樹脂組成物をマスターバッチとし、このマスターバッチを再度残りの成分と混合し、溶融混練することによって製造することもできる。
【０１２０】
なお、パネル本体１の構成材料としては、上記の溶融混練法で製造することもできるし、重合後のポリカーボネート樹脂をそのまま、又は、重合後の溶融状態の樹脂に必要な添加剤成分を配合しペレット化したものを使用することもできる。
【０１２１】
＜硬質被膜＞
本発明においては、パネル本体１の傷つきや劣化を主に防止するため、保護膜としてのハードコート（硬質被膜）が設けられてもよい。斯かる硬質被膜はパネル本体１の前面にのみ設けられてもよいし、パネル本体１の前面と該パネル本体１の後面のうちの枠部材２が設けられた部分以外の領域との双方に設けられていてもよい。硬質被膜の厚さはパネル本体１の厚さの１／１００以下が好ましく、通常は１〜５０μｍ、特に５〜２０μｍが好ましい。
【０１２２】
上記の硬質被膜は、単層でもよいが、保護機能を高めるため、耐候性を高めるために２層以上の多層構造としてもよい。当該多層構造においては、最外層の硬度を最大に設定するのが好ましい。多層構造を有する硬質被膜としては、例えば、熱線遮蔽、紫外線吸収、サーモクロミック、フォトクロミック、エレクトロクロミックの各機能性層やプライマー層、着色加飾層などのうち、少なくとも一つ以上の機能を備えているのが好ましい。
【０１２３】
硬質被膜の構成材料は透明樹脂が好適である。斯かる透明樹脂としては、ハードコート剤として知られている公知の材料を適宜使用することが出来、例えば、シリコーン系、アクリル系、シラザン系、ウレタン系などの種々のハードコート剤を使用することが出来る。これらの中では、接着性や耐候性を向上させるために、ハードコート剤を塗布する前にプライマー層を設ける２コートタイプのハードコートが好ましい。コーティング方法としては、スプレーコート、ディップコート、フローコート、スピンコート、バーコート等が挙げられる。また、フィルムインサートによる方法、転写フィルムに好適な薬剤を塗布して転写する方法なども採用し得る。
【０１２４】
車内側を構成する面には、防曇性を有する機能性層や熱伝導性を有する層、デフォッギングのための熱線などを配設してもよい。この際、防曇性を有する機能性層は最外層であることが好ましい。
【０１２５】
パネル本体１の表面と上記の硬質被膜との間に透明樹脂層が設けられてもよい。
【符号の説明】
【０１２６】
１  パネル本体
１ａ  第１層
１ｂ  第２層
２  枠部材
３  透明領域
４  パネル
【図１】
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