(57)【要約】【課題】  成形性(高流動性)、高衝撃性、寸法安定性(低線膨張係数)に優れるポリプロピレン系樹脂組成物及びその樹脂組成物からなる樹脂成形体を提供する。【解決手段】  （Ａ）ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体、（Ｃ）タルクを含むポリプロピレン系樹脂組成物であって、前記成分（Ｃ）のかさ密度が０．４ｇ/ｃｍ３以上、平均粒径が６μｍ以下で、ポリプロピレン系樹脂組成物の全量１００質量部に対し、成分（Ａ）を３０〜７０質量部、成分（Ｂ）を５〜４０質量部、成分（Ｃ）を３０〜４０質量部の割合で含有し、ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２５〜４０ｇ／１０分、アイゾット衝撃強度が２５ｋＪ／ｍ２以上、成形体の射出方向の線膨張係数が４．０×１０−５／℃以下であるポリプロピレン系樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体、（Ｃ）タルクを含むポリプロピレン系樹脂組成物であって、前記成分（Ｃ）のかさ密度が０．４ｇ/ｃｍ３以上、かつ、平均粒径が６μｍ以下で、ポリプロピレン系樹脂組成物の全量１００質量部に対し、成分（Ａ）を３０〜７０質量部、成分（Ｂ）を５〜４０質量部、成分（Ｃ）を３０〜４０質量部の割合で含有し、ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）が２５〜４０ｇ／１０分であり、アイゾット衝撃強度が２５ｋＪ／ｍ２以上であって、射出成形機により４ｍｍの厚みに成形して得られた成形体の射出方向の線膨張係数が４．０×１０−５／℃以下であるポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
前記成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）が０．２〜３５ｇ／１０分である請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
前記成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体がエチレン・ブテン共重合体である請求項１又は請求項２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
前記成分（Ａ）のポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）が４０〜１００ｇ／１０分である請求項1〜３のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項５】
前記成分（Ａ）のポリプロピレン系樹脂に対する成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）の割合（＝（Ｂ）のＭＦＲ／（Ａ）のＭＦＲ）が０．０６〜３．０である請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項６】
前記成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が１３〜３０ｍоｌ％である請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形して得られる樹脂成形体。
【請求項８】
樹脂成形体が自動車用部材である請求項７に記載の樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリプロピレン系樹脂組成物及びその樹脂組成物からなる樹脂成形体に関するものである。さらに詳しくは、成形性(高流動性)、寸法安定性(低線膨張係数)に優れるポリプロピレン系樹脂組成物及びその樹脂組成物からなる樹脂成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンは安価であり、機械的特性、成形性に優れているという特徴がある。そのため、自動車内外装材として広範に用途展開されている。特に、自動車の燃費向上を目的として、鉄などの金属材料を使用していた部分へ用途を拡大しようとしている。
【０００３】
しかし、ポリプロピレンは金属に比べて寸法安定性に劣る。特に自動車外装材では温度変化の大きい屋外で使用されることが多いことから部品間の隙間の品質不良を引き起こしてしまう恐れがある。
【０００４】
そのため、成形性(流動性)、高衝撃性に加えて寸法安定性(低線膨張係数)に優れるポリプロピレン系樹脂組成物が望まれている。このポリプロピレン系樹脂の材料としては、プロピレン重合体だけではなく、エチレン・α−オレフィン共重合体や無機充填材等が使われている。
【０００５】
例えば、特許文献１には（Ａ）成分：メルトフローレートが６０ｇ／１０分以上のプロピレン系重合体３５〜５４質量％と、（Ｂ）成分：エチレンと炭素数が４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体で、メルトフローレートが１．５〜３．５ｇ／１０分のエチレン−α−オレフィン共重合体１５〜２５質量％、（Ｃ）成分：無機充填剤の平均粒子径５μｍ以下のタルク３３〜４０質量％を配合してなるプロピレン系樹脂組成物を開示している。しかし、該樹脂組成物の線膨張係数は十分ではなく、さらなる改良の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２２９３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、成形性(高流動性)、高衝撃性、寸法安定性(低線膨張係数)に優れるポリプロピレン系樹脂組成物及びその樹脂組成物からなる樹脂成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の通りである。
（１）  （Ａ）ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体、（Ｃ）タルクを含むポリプロピレン系樹脂組成物であって、前記成分(Ｃ)のかさ密度が０．４ｇ/ｃｍ３以上、かつ、平均粒径が６μｍ以下で、ポリプロピレン系樹脂組成物の全量１００質量部に対し、成分(Ａ)を３０〜７０質量部、成分（Ｂ）を５〜４０質量部、成分（Ｃ）を３０〜４０質量部の割合で含有し、ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）が２５〜４０ｇ／１０分であり、アイゾット衝撃強度が２５ｋＪ／ｍ２以上であって、射出成形機により４ｍｍの厚みに成形して得られた成形体の射出方向の線膨張係数が４．０×１０−５／℃以下であるポリプロピレン系樹脂組成物。
【０００９】
（２）  前記成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）が０．２〜３５ｇ／１０分である（１）に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【００１０】
（３）  前記成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体がエチレン・ブテン共重合体である（１）又は（２）に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【００１１】
（４）  前記成分（Ａ）のポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）が４０〜１００ｇ／１０分である（１）〜（３）のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
（５）  前記成分(Ａ)のポリプロピレン系樹脂に対する成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）の割合（＝（Ｂ）のＭＦＲ／（Ａ）のＭＦＲ）が０．０６〜３．０である（１）〜（４）のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
（６）前記成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンに基づくた単量体単位の含有量が１３〜３０ｍоｌ％である（１）〜（５）のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
（７）  （１）〜（６）のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を射出成形して得られる樹脂成形体。
（８）  樹脂成形体が自動車用部材である（７）に記載の樹脂成形体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、成形性(高流動性)、高衝撃性、寸法安定性(低線膨張係数)に優れるポリプロピレン系樹脂組成物及びそのポリプロピレン系樹脂組成物からなる樹脂成形体を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１４】
本発明は、(Ａ)ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体、(Ｃ)タルクを含むポリプロピレン系樹脂組成物であり、ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重[21.18N荷重]）が２５〜４０ｇ／１０分であり、アイゾット衝撃強度が２５ｋＪ／ｍ２以上であって、射出成形機により４ｍｍの厚みに成形して得られた成形体の射出方向の線膨張係数が４．０×１０−５／℃以下であるポリプロピレン系樹脂組成物である。
【００１５】
成分（Ａ）のポリプロピレン系樹脂の含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対し、３０〜７０質量部であり、好ましくは３３〜６０質量部、より好ましくは３５〜５０質量部である。ポリプロピレン系樹脂の含有量が３０質量部未満ではポリプロピレン系樹脂組成物及びそのポリプロピレン系樹脂組成物からなる樹脂成形体の流動性が低下し、成形性が悪化する恐れがある。また、７０質量部を超えると寸法安定性が悪化する恐れがある。メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）は４０〜１００ｇ／１０分であることが好ましい。該メルトフローレートが４０ｇ／１０分未満であるとポリプロピレン系樹脂組成物及びそのポリプロピレン系樹脂組成物からなる樹脂成形体の流動性が低下し、成形性が悪化する恐れがある。また、該メルトフローレートが１００ｇ／１０分を超えると機械特性が悪化する恐れがある。
メルトフローレートは、ＪＩＳＫ７２１０−１（プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方−第１部：標準的試験方法）、ＪＩＳＫ７２１０−２（プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方−第２部：時間−温度の履歴及び／又は水分に敏感な材料のための試験方法）により、市販の装置で測定することができる。
【００１６】
成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンのランダム共重合体である。
エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数３〜２０のα−オレフィンに基づく単量体単位を有する共重合体である。炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン等が挙げられる。より好ましくは、１−ブテン、１−ヘキセンである。また、上記の炭素原子数３〜２０のα−オレフィンは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
エチレン−α−オレフィン共重合体中のエチレンに基づく単量体のモル分率（（エチレンに基づく単量体のモル分率）＝（エチレンに基づく単量体のモル数）／（エチレンに基づく単量体のモル数＋α−オレフィンに基づく単量体のモル数））は７０〜８７ｍｏｌ％であり、エチレン−α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンに基づく単量体のモル分率（（α−オレフィンに基づく単量体のモル分率）＝（α−オレフィンに基づく単量体のモル数）／（エチレンに基づく単量体のモル数＋α−オレフィンに基づく単量体のモル数））は１３〜３０ｍｏｌ％が好ましい。
エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数３〜２０のα−オレフィンに基づく単量体単位とに加え、本発明の効果を損なわない範囲において、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィン以外の単量体に基づく単量体単位を有していてもよく、該単量体としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエンなどの共役ジエン；１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエンなどの非共役ジエン；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物などがあげられる。
エチレン−α−オレフィン共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン１−ブテン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ブテン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−オクテン共重合体等が挙げられる。好ましくは、エチレン−１−ブテン共重合体である。
【００１７】
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体の含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対し、５〜４０質量部であり、好ましくは、１０〜３５質量部、より好ましくは１５〜３０質量部である。エチレン・α−オレフィン共重合体の含有量が５質量部未満ではポリプロピレン系樹脂組成物及びそのポリプロピレン系樹脂組成物からなる樹脂成形体の寸法安定性、衝撃強度が悪化する恐れがある。また、４０質量部を超えると成形性、寸法安定性、弾性率が悪化する恐れがある。メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）は０．２〜３５ｇ／１０分であり、好ましくは２１〜３３ｇ／１０分、より好ましくは２５〜３０ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．２ｇ／１０分未満であるとポリプロピレン系樹脂組成物及びそのポリプロピレン系樹脂組成物からなる樹脂成形体の流動性が低下する恐れがある。３５ｇ／１０分を超えると機械特性が悪化する恐れがある。
上記のように本発明で用いる成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量は１３〜３０ｍｏｌ％が好ましく、より好ましくは１５〜２５ｍｏｌ％、更に好ましくは１７〜２３ｍｏｌ％である。１３ｍｏｌ％未満では寸法安定性が悪化する恐れがある。３０ｍｏｌ％を超えると弾性率が悪化する恐れがある。
α−オレフィンは、また、成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンがブテンであるエチレン・ブテン共重合体であると好ましい。高流動性、高衝撃性、低線膨張係数に優れるためである。
【００１８】
成分（Ｃ）のタルクは、かさ密度が０．４ｇ/ｃｍ３以上、かつ、平均粒径が６μｍ以下のタルクを用いる。タルクは、滑石という鉱石を微粉砕した無機粉末で、水酸化マグネシウムとケイ酸塩からなる鉱物で、粘土鉱物の一種であり、一般的に組成式はＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２と表され、ＳｉＯ２約６０％、ＭｇＯ約３０％と結晶水４.８％が主成分で、物理的な性質としては、真比重２.７〜２.８、無機鉱物中、最も硬度が低く（モース硬度１）耐熱性に優れ、しかも化学的に安定した物質で充填材として多くの分野で幅広く使用されている。
かさ密度は、ＪＩＳＫ５１０１−１２−１（２００４）（顔料試験方法−第１２部：見掛け密度又は見掛け比容−）により、平均粒径は、レーザ回折法により測定したものである。
成分（Ｃ）のタルクの含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物１００質量部に対し、３０〜４０質量部が好ましい。３０質量部未満では線膨張係数が高くなり、４０質量部を超えるとポリプロピレン系樹脂組成物を成形しその表面を塗装した際の塗装外観品質が悪化する恐れがある。前記のようにタルクは、かさ密度が０．４ｇ/ｃｍ３以上であることを必要とする。より好ましくは０．５ｇ/ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．６ｇ/ｃｍ３以上である。上限に制限はないが２ｇ/ｃｍ３以下が好ましい。該かさ密度が０．４ｇ/ｃｍ３未満であると混練時にホッパーから安定して供給できない恐れがある。形状は平均粒径が６μｍ以下であれば、粒状、板状、棒状、繊維状、ウィスカー状などいずれの形状のものも使用することができるが板状が好ましい。
【００１９】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体は、成分(Ａ)のポリプロピレン系樹脂に対する成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）の割合（＝（Ｂ）のＭＦＲ／（Ａ）のＭＦＲ）が０．０６〜３．０であると好ましく、より好ましくは０．３〜２．０、更に好ましくは０．４〜１．５である。０．０６未満では流動性、寸法安定性が悪化する恐れがある。３．０を超えると流動性、寸法安定性、衝撃強度が悪化する恐れがある。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる樹脂成形体は、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）は２５〜４０ｇ／１０分で、さらに３０〜４０ｇ／１０分がより好ましい。
また、アイゾット衝撃強度は２５ｋＪ／ｍ２以上で、さらに３０ｋＪ／ｍ２以上が好ましい。
また、線膨張係数は、射出成形機により４ｍｍの厚みに成形して得られた成形体の射出方向で４．０×１０−５/℃以下であり、好ましくは３．５×１０−５/℃以下、より好ましくは３．３×１０−５/℃以下である。
さらに、メルトフローレート３０ｇ／１０分以上、アイゾット衝撃強度３０ｋＪ／ｍ２以上、線膨張係数は４．０×１０−５／℃以下のすべて満たすことがより好ましい。なお、樹脂成形体の成形方法としては、特に限定はしないが、射出成形、押出し成形、熱圧成形、ブロー成形等が挙げられる。
メルトフローレート、アイゾット衝撃強度及び線膨張係数を上記範囲とすることで、高流動性、寸法安定性（低線膨張係数）、高衝撃性の樹脂成形体を得ることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明する。実施例及び比較例で使用した（Ａ）プロピレン系樹脂、（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体及び（Ｃ）タルクを下記に示す。
【００２１】
成分(Ａ)：ポリプロピレン系樹脂、本検討ではＰＰ１、ＰＰ２、ＰＰ３を用いた。
ＰＰ１：住友化学株式会社製のノーブレンＡＵ８９１Ｅ２。メルトフローレート(２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］)は５１ｇ/１０分。アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６、２３℃）は８．１ｋＪ／ｍ２。
ＰＰ２：住友化学株式会社製のノーブレンＵ５０１Ｅ１。メルトフローレート(２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］)は１１１ｇ/１０分。アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６、２３℃）は２．４ｋＪ／ｍ２。
ＰＰ３：住友化学株式会社製のノーブレンＡＨ１３１１。メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）は１ｇ/１０分。アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６、２３℃）は６２．４ｋＪ／ｍ２。
なお、「ノーブレン」は登録商標。
【００２２】
成分（Ｂ）：エチレン・α−オレフィン共重合体、本検討ではエラストマ１、エラストマ２を用いた。
エラストマ１：住友化学株式会社製エクセレンＦＸ５５５。エチレン・ブテン共重合体。
メルトフローレート(２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］)は２８ｇ／１０分。エチレン−α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が１７．９ｍｏｌ％。
エラストマ２：住友化学株式会社製エクセレンＦＸ５５８。エチレン・ブテン共重合体。メルトフローレート(２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］)は１０２ｇ/１０分。エチレン−α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が１２．５ｍｏｌ％。
なお、α−オレフィンに基づく単量体単位の含有量は炭素核磁気共鳴分析（１３Ｃ−ＮＭＲ）によって測定した。
「エクセレン」は登録商標。
【００２３】
成分（Ｃ）：タルク、本検討ではタルク１、タルク２、タルク３を用いた。
タルク１：ハリマ化成株式会社製ＨＴ−７０００。かさ密度は０．６８ｇ/ｃｍ３。一次粒子の平均粒径は４μｍ。
タルク２：日本タルク株式会社製ＭＳ−Ｐ。かさ密度は０．６９ｇ/ｃｍ３。一次粒子の平均粒径は１３μｍ。
タルク３：日本タルク株式会社製Ｋ−１Ｂ。かさ密度は０．４９ｇ/ｃｍ３。一次粒子の平均粒径は９μｍ。
かさ密度及び粒径の測定方法は以下の通りである。
かさ密度(単位：ｇ/ｃｍ３)：容積が３００ｍｌである容器にすりきり１杯までタルクを入れ、そのときのタルクの重さから算出した。
タルクの粒径(単位：μｍ)：レーザ回折法によって測定した。
【００２４】
〔実施例１、比較例１〜４〕
〔樹脂組成物の作製例〕
表１で配合した材料を株式会社日本製鋼所製二軸混練機ＴＥＸ３０α−４２ＢＷ−３Ｖを用いて、設定温度を２００℃、回転数３００回転／分、吐出量１０ｋｇ／時間で混練し、ポリプロピレン系樹脂組成物を得た。
【００２５】
〔樹脂成形体の作製例〕
得られたポリプロピレン系樹脂組成物を東洋機械金属株式会社製射出成形機ＰＬＡＳＴＡＲ Ｓｉ−１３０IIを用いて、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃、冷却時間２０秒で成形した。
【００２６】
樹脂成形体のメルトフローレート、アイゾット衝撃強度及び線膨張係数の測定方法は以下の通りである。
【００２７】
メルトフローレート(ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分):
ＪＩＳ Ｋ７１２０に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］で測定した。
アイゾット衝撃強度(単位：ｋＪ／ｍ２)：
ノッチ付き試験用テストピースを用い、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して測定した。
線膨張係数(単位:×１０−５/℃)：
セイコーインスツル株式会社製熱機械分析装置ＴＭＡ／ＳＳ６０００を用いて次のように測定した。射出成形したＪＩＳ Ｋ７１６２ １Ａ形のダンベル試験片を用いた。アニール処理をせずに、ダンベル試験片の中央部から縦１０ｍｍ、横４ｍｍ、厚さ４ｍｍの試験片を切り出し、常温（２５℃）における寸法を精確に測定した。装置に射出成形時のＭＤ方向(樹脂の流れ方向)の寸法変化が測定できるようにセットした。温度領域は３０〜８０℃として測定した。単位長さ及び単位温度あたりの寸法変化を線膨張係数として求めた。
【００２８】
結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
本発明の要件を満足する実施例１、すなわち成分（Ｃ）のかさ密度が０．４ｇ/ｃｍ３以上、かつ、平均粒径が６μｍ以下で、ポリプロピレン系樹脂組成物の全量１００質量部に対し、成分（Ａ）を３０〜７０質量部、成分（Ｂ）を５〜４０質量部、成分（Ｃ）を３０〜４０質量部の割合で含有し、ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重［２１．１８Ｎ荷重］）が２５〜４０ｇ／１０分であり、アイゾット衝撃強度が２５ｋＪ／ｍ２以上であって、線膨張係数が４．０×１０−５／℃以下であるポリプロピレン系樹脂組成物は、成形性、耐衝撃性、寸法安定性に優れていることが分かる。
【００３１】
一方、本発明の必須構成要件を満たさない比較例１〜４はこれらの性能バランスがとれていない。
例えば、比較例１では流動性が低いポリプロピレンを用いているため、ポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレートが低下してしまい成形性が悪い。比較例２ではエラストマの流動性が高いためメルトフローレートも高くなり、線膨張係数及び耐衝撃性が劣る。比較例３及び４ではタルクの粒径が大きいため、線膨張係数が劣る。