(57)【要約】【課題】脱熱量が低減できる、ガラス支持装置の提供。【解決手段】熱処理炉内を搬送されるガラスを支持するガラス支持装置であって、前記熱処理炉の側壁の開口部に挿通される回転軸と、前記回転軸の先端部に設けられ、前記ガラスを支持する回転体と、前記開口部に挿通され、前記回転軸の周りに冷却ガスが供給される冷却室を形成するカバーケースと、前記熱処理炉の内部を撮像する撮像素子とを備え、前記撮像素子は、前記冷却室に配設される、ガラス支持装置。【選択図】図３
2016108193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理炉内を搬送されるガラスを支持するガラス支持装置であって、
前記熱処理炉の側壁の開口部に挿通される回転軸と、
前記回転軸の先端部に設けられ、前記ガラスを支持する回転体と、
前記開口部に挿通され、前記回転軸の周りに冷却ガスが供給される冷却室を形成するカバーケースと、
前記熱処理炉の内部を撮像する撮像素子とを備え、
前記撮像素子は、前記冷却室に配設される、ガラス支持装置。
【請求項２】
前記カバーケースにはピンホールが形成され、
前記撮像素子は、前記ピンホールを介して前記熱処理炉の内部を撮像する、請求項１に記載のガラス支持装置。
【請求項３】
前記ピンホールは複数であって、
少なくとも１つの前記撮像素子が、複数の前記ピンホールを介して前記熱処理炉の内部の複数の領域を撮像する、請求項２に記載のガラス支持装置。
【請求項４】
前記回転軸の内部には冷却液の流路が形成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス支持装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス支持装置と、
前記熱処理炉とを有する、ガラス板の製造装置。
【請求項６】
溶融ガラスを帯板状のガラスリボンに成形する成形装置を有し、
前記ガラス支持装置および前記熱処理炉は、前記成形装置に組み込まれる、請求項５に記載のガラス板の製造装置。
【請求項７】
帯板状のガラスリボンを徐冷する徐冷装置を有し、
前記ガラス支持装置および前記熱処理炉は、前記徐冷装置に組み込まれる、請求項５または６に記載のガラス板の製造装置。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス支持装置を用いて前記ガラスを支持しながら熱処理する熱処理工程を有する、ガラス板の製造方法。
【請求項９】
溶融ガラスを帯板状のガラスリボンに成形する成形工程を有し、
前記熱処理工程は、前記成形工程に含まれる、請求項８に記載のガラス板の製造方法。
【請求項１０】
帯板状のガラスリボンを徐冷する徐冷工程を有し、
前記熱処理工程は、前記徐冷工程に含まれる、請求項８または９に記載のガラス板の製造方法。
【請求項１１】
前記回転軸と前記回転体とで回転ローラが構成され、
前記回転ローラが前記ガラスの搬送方向に間隔をおいて複数配設され、
前記撮像素子の撮像画像を用いて、少なくとも１つの前記回転体による前記ガラスの支持状態を制御する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
【請求項１２】
前記支持状態は、前記回転体が前記ガラスに食い込む深さ、前記ガラスの搬送方向に対して垂直な方向における前記回転体の回転中心と前記ガラスの側縁との距離、前記ガラスの搬送方向に対する前記回転体の傾斜角、および前記回転体の回転数のうちの少なくとも１つを含む、請求項１１に記載のガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス支持装置、ガラス板の製造装置、およびガラス板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板の製造装置は、ガラスを熱処理する熱処理炉と、熱処理炉内のガラスを支持するトップロール等の支持装置と、熱処理炉の内部を撮像する撮像装置とを有する（例えば特許文献１参照）。ガラス支持装置は、熱処理炉の炉外に設置される駆動源（例えばモータ）と、熱処理炉の側壁の開口部に挿通される回転軸と、回転軸の先端部に設けられガラスを支持する回転体とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０２１０８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、熱処理炉の側壁に、ガラス支持装置用の開口部と、撮像装置用の開口部とが別々に形成されており、これらの開口部からの脱熱量が過大であった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、脱熱量が低減できる、ガラス支持装置の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
熱処理炉内を搬送されるガラスを支持するガラス支持装置であって、
前記熱処理炉の側壁の開口部に挿通される回転軸と、
前記回転軸の先端部に設けられ、前記ガラスを支持する回転体と、
前記開口部に挿通され、前記回転軸の周りに冷却ガスが供給される冷却室を形成するカバーケースと、
前記熱処理炉の内部を撮像する撮像素子とを備え、
前記撮像素子は、前記冷却室に配設される、ガラス支持装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、脱熱量が低減できる、ガラス支持装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態によるガラス板の製造装置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態による成形ガラス支持装置を示す断面図であって、ガラスリボンの搬送方向に対して垂直な断面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図３の矢印V方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態によるガラス板の製造装置を示す断面図である。図１に示すように、ガラス板の製造装置は、溶解装置１０、成形装置２０、接続装置４０、および徐冷装置６０を有する。
【００１１】
溶解装置１０は、ガラス原料Ｇ１を溶解することで溶融ガラスＧ２を作製する。溶解装置１０は、例えば溶解炉１１と、バーナー１２とを有する。
【００１２】
溶解炉１１は、ガラス原料Ｇ１を溶解する溶解室１１ａを形成する。溶解室１１ａには溶融ガラスＧ２が収容される。
【００１３】
バーナー１２は、溶解室１１ａの上部空間に火炎を形成する。この火炎の輻射熱によってガラス原料Ｇ１が溶融ガラスＧ２に徐々に溶け込む。
【００１４】
成形装置２０は、溶解装置１０から供給される溶融ガラスＧ２を帯板状のガラスリボンＧ３に成形する。成形装置２０は、熱処理炉としての成形炉２１と、成形ヒータ２２と、成形ガラス支持装置３０とを有する。
【００１５】
成形炉２１は、溶融ガラスＧ２を成形する成形室２１ａを形成する。成形炉２１の入口から成形炉２１の出口に向かうほど、成形室２１ａの温度が低い。
【００１６】
成形室２１ａは、溶融金属Ｍを収容する。溶融金属Ｍとしては、例えば溶融スズが用いられる。溶融スズの他に、溶融スズ合金なども使用可能である。
【００１７】
成形室２１ａの上部空間は、溶融金属Ｍの酸化を抑制するため、還元性ガスで満たされる。還元性ガスは、例えば水素ガスと窒素ガスとの混合ガスで構成される。
【００１８】
成形炉２１は、溶融金属Ｍの上に連続的に供給された溶融ガラスＧ２を、溶融金属Ｍの液面を利用して帯板状のガラスリボンＧ３に成形する。ガラスリボンＧ３は、成形炉２１の入口から成形炉２１の出口に向かって搬送されながら徐々に固化され、成形炉２１の下流域において溶融金属Ｍから引き上げられる。
【００１９】
成形ヒータ２２は、成形炉２１の天井から吊り下げられる。成形ヒータ２２は、ガラスリボンＧ３の搬送方向に間隔をおいて複数配設され、ガラスリボンＧ３の搬送方向における温度分布を調整する。また、成形ヒータ２２は、ガラスリボンＧ３の幅方向に間隔をおいて複数配設され、ガラスリボンＧ３の幅方向における温度分布を調整する。
【００２０】
成形ガラス支持装置３０は、成形炉２１の入口から成形炉２１の出口に向けて搬送されるガラスリボンＧ３の左右両側に設けられ、ガラスリボンＧ３の幅方向の両側縁部に接触させ、両側縁部を搬送方向に送り出す。成形ガラス支持装置３０は、成形炉２１の外に配設されるモータなどの駆動源と、成形炉２１の側壁の開口部に挿通される回転軸と、回転軸の先端部に設けられガラスリボンＧ３を支持する回転体とを有する。回転軸と回転体とで回転ローラ３３が構成される。回転ローラ３３は、ガラスリボンＧ３の搬送方向に間隔をおいて複数配設される。各回転ローラ３３を回転しながらガラスリボンＧ３を支持させることにより、ガラスリボンＧ３を幅方向に広げて所定の厚さに成形する。
【００２１】
回転ローラ３３は、ガラスリボンＧ３の左右両側に設けられ、ガラスリボンＧ３の両側縁部を押さえることでガラスリボンＧ３に対して幅方向に張力を加える。ガラスリボンＧ３の表面張力による幅方向の収縮が抑制でき、平衡厚さよりも薄いガラスリボンＧ３が成形できる。
【００２２】
接続装置４０は、成形装置２０と徐冷装置６０とを接続する。接続装置４０と徐冷装置６０との間の僅かな隙間には断熱材が詰められてよい。接続装置４０は、熱処理炉としての接続炉４１と、中間ヒータ４２と、中間ガラス支持装置５０とを有する。
【００２３】
接続炉４１は、成形炉２１と徐冷炉６１との間に配設され、これらの間を搬送されるガラスリボンＧ３の脱熱を制限する接続室４１ａを形成する。成形炉２１と徐冷炉６１との間においてガラスリボンＧ３の急冷が防止できる。
【００２４】
中間ヒータ４２は、接続室４１ａに配設される。中間ヒータ４２は、ガラスリボンＧ３の搬送方向に間隔をおいて複数配設され、ガラスリボンＧ３の搬送方向における温度分布を調整する。中間ヒータ４２は、ガラスリボンＧ３の幅方向に分割され、ガラスリボンＧ３の幅方向おける温度分布を調整してもよい。
【００２５】
中間ガラス支持装置５０は、ガラスリボンＧ３を成形炉２１から搬出させ、徐冷炉６１に搬入させる。中間ガラス支持装置５０は、接続炉４１の外に配設されるモータなどの駆動源と、接続炉４１の側壁の開口部に挿通される回転軸と、回転軸の先端部に設けられガラスリボンＧ３を支持する回転体とを有する。回転軸と回転体とで回転ローラ５３が構成される。回転ローラ５３は、ガラスリボンＧ３の搬送方向に間隔をおいて複数配設される。各回転ローラ５３を回転支持させることにより、ガラスリボンＧ３が溶融金属Ｍから引き上げられ、接続炉４１内を搬送される。
【００２６】
徐冷装置６０は、成形装置２０で成形されたガラスリボンＧ３を徐冷する。徐冷装置６０は、熱処理炉としての徐冷炉６１と、徐冷ヒータ６２と、徐冷ガラス支持装置７０とを有する。
【００２７】
徐冷炉６１は、ガラスリボンＧ３を徐冷する徐冷室６１ａを形成する。徐冷炉６１の入口から徐冷炉６１の出口に向かうほど、徐冷室６１ａの温度が低い。
【００２８】
徐冷ヒータ６２は、徐冷室６１ａに配設される。徐冷ヒータ６２は、ガラスリボンＧ３の搬送方向に間隔をおいて複数配設され、ガラスリボンＧ３の搬送方向における温度分布を調整する。徐冷ヒータ６２は、ガラスリボンＧ３の幅方向に分割され、ガラスリボンＧ３の幅方向おける温度分布を調整してもよい。
【００２９】
徐冷ガラス支持装置７０は、徐冷炉６１の入口から徐冷炉６１の出口に向けて搬送されるガラスリボンＧ３を支持する。徐冷ガラス支持装置７０は、徐冷炉６１の外に配設されるモータなどの駆動源と、徐冷炉６１の側壁の開口部に挿通される回転軸と、回転軸の先端部に設けられガラスリボンＧ３を支持する回転体とを有する。回転軸と回転体とで回転ローラ７３が構成される。回転ローラ７３は、ガラスリボンＧ３の搬送方向に間隔をおいて複数配設される。各回転ローラ７３を回転支持させることにより、ガラスリボンＧ３が搬送される。
【００３０】
徐冷装置６０において徐冷されたガラスリボンＧ３は切断機で所定のサイズに切断され、製品であるガラス板が得られる。
【００３１】
尚、ガラス板の製造装置は、多種多様であってよい。例えば、ガラス板の製造装置は、溶解装置１０と成形装置２０との間に、溶融ガラスＧ２に含まれる泡を脱泡する清澄装置を有してもよい。
【００３２】
次に、図２を参照して、上記構成のガラス板の製造装置を用いた、ガラス板の製造方法について説明する。
【００３３】
図２は、本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法を示すフローチャートである。図２に示すように、ガラス板の製造方法は、溶解工程Ｓ１０、成形工程Ｓ２０、および徐冷工程Ｓ６０を有する。これらの工程では、熱処理が行われる。
【００３４】
溶解工程Ｓ１０では、ガラス原料Ｇ１を溶解することで溶融ガラスＧ２を作製する。
【００３５】
成形工程Ｓ２０では、溶解工程Ｓ１０により作製した溶融ガラスＧ２を帯板状のガラスリボンＧ３に成形する。例えば、成形工程Ｓ２０では、溶融金属Ｍの上に溶融ガラスＧ２を連続的に供給し、溶融金属Ｍの液面を利用して溶融ガラスＧ２を帯板状のガラスリボンＧ３に成形する。ガラスリボンＧ３は、搬送されながら、徐々に固化される。
【００３６】
徐冷工程Ｓ６０では、成形工程Ｓ２０により成形したガラスリボンＧ３を徐冷する。徐冷されたガラスリボンＧ３は切断機で所定のサイズに切断され、製品であるガラス板が得られる。
【００３７】
尚、ガラス板の製造方法は、多種多様であってよい。例えば、ガラス板の製造方法は、溶解工程Ｓ１０と成形工程Ｓ２０との間に、溶融ガラスＧ２に含まれる泡を脱泡する清澄工程を有してもよい。
【００３８】
次に、図３を参照して、本発明を成形ガラス支持装置３０に適用した例について説明するが、本発明は例えば中間ガラス支持装置５０、および徐冷ガラス支持装置７０にも適用できる。
【００３９】
図３は、本発明の一実施形態による成形ガラス支持装置を示す断面図であって、ガラスリボンの搬送方向に対して垂直な断面図である。図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。図５は、図３の矢印V方向から見た図である。図５において、矢印はガラスリボンＧ３の搬送方向を示す。ガラスリボンＧ３の搬送方向と、ガラスリボンＧ３の幅方向とは互いに垂直な方向である。
【００４０】
成形ガラス支持装置３０は、図３に示すように、回転軸３１、回転体３２、固定軸３４、カバーケース３６、光学系３７、および撮像素子３８を有する。
【００４１】
回転軸３１は、成形炉２１の側壁の開口部２４に挿通され、モータなどの駆動源の駆動力を回転体３２に伝達する。回転軸３１は、ガラスリボンＧ３とは接触しない。
【００４２】
回転軸３１は筒状に形成され、回転軸３１の内部には冷却液の流路３１ａが形成される。回転軸３１の熱変形が抑制できる。冷却液としては、例えば水が用いられる。
【００４３】
回転体３２は、回転軸３１の先端部に設けられ、ガラスリボンＧ３を支持する。回転体３２は、ガラスリボンＧ３に食い込みやすいように、歯車状に形成されてもよい。
【００４４】
回転体３２の内部には、回転軸３１から冷却液が供給される空間３２ａが形成される。回転体３２の熱変形が抑制できる。回転体３２の内部に供給された冷却液は、回転軸３１を通り、成形炉２１の外部に排出される。
【００４５】
回転軸３１と回転体３２とで回転ローラ３３が構成される。回転ローラ３３は、図５に示すようにガラスリボンＧ３の搬送方向に間隔をおいて複数配設される。各回転ローラ３３を回転しながらガラスリボンＧ３を支持させることにより、ガラスリボンＧ３を幅方向に広げて所定の厚さに成形する。
【００４６】
回転ローラ３３は、ガラスリボンＧ３の左右両側に設けられ、ガラスリボンＧ３の両側縁部を押さえることでガラスリボンＧ３に対して幅方向に張力を加える。ガラスリボンＧ３の表面張力による幅方向の収縮が抑制でき、平衡厚さよりも薄いガラスリボンＧ３が成形できる。
【００４７】
固定軸３４は、筒状の回転軸３１の内部に配設され、冷却液の流路３１ａを往路と復路とに分ける。固定軸３４は筒状に形成され、往路が固定軸３４の内側に形成され、復路が固定軸３４の外側に形成されるが、往路と復路との配置は逆でもよく、往路が固定軸３４の外側に形成され、復路が固定軸３４の内側に形成されてもよい。
【００４８】
カバーケース３６は、成形炉２１の側壁の開口部２４に挿通され、回転軸３１の周りに冷却ガスが供給される冷却室３６ａを形成する。冷却室３６ａの気圧は成形室２１ａの気圧よりも高く設定され、気圧差によって冷却ガスが冷却室３６ａから成形室２１ａに漏出する。冷却ガスとしては、溶融金属Ｍの酸化を防止するため、例えば窒素ガスなどの不活性ガスが用いられる。
【００４９】
カバーケース３６は、軸受３５を先端部に保持してよい。軸受３５が回転軸３１を回転自在に支持することで、回転軸３１の重力による撓みが抑制できる。カバーケース３６の先端部とは、カバーケース３６の長手方向両端部のうち回転体３２側の端部のことである。回転体３２がガラスリボンＧ３と接触するのに対し、カバーケース３６はガラスリボンＧ３とは接触しない。回転体３２は、カバーケース３６の外部に配設される。
【００５０】
カバーケース３６は、回転軸３１毎に配設される。複数のカバーケース３６のうちの少なくとも１つに、光学系３７および撮像素子３８が収容される。光学系３７および撮像素子３８が冷却でき、これらの故障が低減できる。
【００５１】
光学系３７は、成形炉２１の内部からの光を撮像素子３８に入射させる。光学系３７は、対物レンズ群３７ａ、ミラー群３７ｂ、リレーレンズ群３７ｃなどで構成される。成形炉２１の内部からの光は、対物レンズ群３７ａ、ミラー群３７ｂ、およびリレーレンズ群３７ｃをこの順で通過し、撮像素子３８に入射する。ミラー群３７ｂは、対物レンズ群３７ａとリレーレンズ群３７ｃとの間に配設され、光路を屈曲させる。尚、ミラー群３７ｂの代わりに、プリズム群が用いられてもよい。また、プリズムとミラーとが両方用いられてもよい。尚、光学系３７はなくてもよく、対物レンズ群３７ａの位置に撮像素子３８が配設されてもよい。
【００５２】
撮像素子３８は、成形炉２１の内部を撮像する。撮像素子３８としては、例えばＣＣＤイメージセンサ、またはＣＭＯＳイメージセンサなどが用いられる。
【００５３】
撮像素子３８は、カバーケース３６の冷却室３６ａに配設される。従来のように撮像素子３８用の開口部と回転軸３１用の開口部とが成形炉２１の側壁に別々に形成される場合とは異なり、撮像素子３８用の開口部と回転軸３１用の開口部とが共通化できる。開口部の数が削減でき、開口面積が低減できるため、脱熱量が低減できる。脱熱量の低減のため、開口部２４の隙間は断熱材などで閉塞される。
【００５４】
撮像素子３８は、その温度をできるだけ低減するため、カバーケース３６の先端部からできるだけ離れた位置に配設される。
【００５５】
撮像素子３８の冷却効率を向上させるため、回転軸３１の内部には冷却水の流路３１ａが形成される。冷却ガスが冷却室３６ａから成形室２１ａに漏出するまでの間、冷却ガスの温度上昇が抑制できる。
【００５６】
カバーケース３６にはピンホール３６ｂが形成され、撮像素子３８はピンホール３６ｂを介して成形炉２１の内部を撮像する。カバーケース３６の隙間が小さく、冷却ガスの漏出が抑制できる。尚、冷却ガスの漏出をさらに抑制するため、ピンホール３６ｂは透明の蓋で閉塞されてもよい。
【００５７】
ピンホール３６ｂは図４に示すように複数であってよく、少なくとも１つの撮像素子３８が複数のピンホール３６ｂを介して成形炉２１の内部の複数の領域Ａ１、Ａ２（図５参照）を撮像する。好ましくは、図５に示すように一の撮像素子３８が複数の領域Ａ１、Ａ２を撮像してよい。
【００５８】
一の撮像素子３８の撮像領域は、ミラー群３７ｂによって複数の領域Ａ１、Ａ２に振り分けられる。尚、ミラー群３７ｂの代わりに、プリズム群が用いられてもよい。また、プリズムとミラーとが両方用いられてもよい。
【００５９】
撮像素子３８の撮像画像は、図５では撮像素子３８が取り付けられる回転体３２の左右両隣の回転体３２の画像を含むが、撮像素子３８が取り付けられる回転体３２の画像を含んでもよい。尚、撮像素子３８の撮像画像は、回転体３２そのものの画像を含まなくてもよく、例えばガラスリボンＧ３に形成される回転体３２の接触跡の画像を含んでもよい。回転体３２の接触跡から回転体３２による支持状態が推測できる。
【００６０】
撮像素子３８の撮像画像は、少なくとも１つの回転体３２によるガラスリボンＧ３の支持状態の制御に用いられる。支持状態は、例えば、回転体３２のガラスリボンＧ３への食い込み深さＣ（図３参照）、ガラスリボンＧ３の幅方向における回転体３２の回転中心とガラスリボンＧ３の側縁との距離Ｄ（図３、図５参照）、ガラスリボンＧ３の搬送方向に対する回転体３２の傾斜角θ（図５参照）、および回転体３２の回転数のうちの少なくとも１つを含む。これらの状態が設定状態になるように制御が行われる。制御は、手動制御、自動制御のいずれでもよい。
【００６１】
尚、撮像素子３８の撮像画像は、回転体３２によるガラスリボンＧ３の支持状態の調整以外の目的で用いられてもよい。例えば、溶融金属Ｍの状態を確認してもよい。この場合、撮像素子３８の撮像画像は、溶融金属Ｍの画像を含めばよく、回転体３２の画像およびガラスリボンＧ３の画像を含まなくてもよい。
【００６２】
本明細書において、ガラス支持装置とは、所定方向に搬送されるガラスと接触することにより、ガラスを支持するものをいう。ガラス支持装置は、ガラスと常時接触しなくてもよく、ガラスの流れが乱れたときにガラスと接触してもよい。ガラスとしては、平坦部と平坦部よりも肉厚の両側縁部とを有するガラスリボン、ガラスリボンの両側縁部を切除してなるガラスシートなどが挙げられる。本発明は、ガラスを直接に観察することが難しい場合に好適である。
【００６３】
ガラス支持装置は、ガラスを所望の形状に成形する機能、ガラスの搬送を補助する機能、ガラスの搬送方向に対し垂直な方向の位置を規制する機能のうち少なくとも１つの機能を有してもよい。ここで、ガラスの搬送方向に対し垂直な方向とは、ガラスの主面に対し垂直な方向、ガラスの主面に対し平行な方向のいずれでもよい。
【００６４】
尚、本実施形態のガラス支持装置は、回転体を回転させるモータを有するが、モータを有しなくてもよい。回転体は、ガラスの搬送に伴って、従動的に回転されてもよい。
【００６５】
以上、ガラス支持装置、ガラス板の製造装置、およびガラス板の製造方法の実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００６６】
例えば、上記実施形態のガラス支持装置は、フロート法によるガラス板の製造に適用される。フロート法は、溶融金属の上に溶融ガラスを連続的に供給し、溶融金属の平滑な液面を利用して溶融ガラスを帯板状のガラスリボンに成形する。
【００６７】
一方で、本発明はその他公知の製造方法に適用してもよく、帯板状のガラスリボンによる成形法において好適に適用できる。帯板状のガラスリボンの成形法の例として、例えば、ダウンドロー法、フュージョン法、スロットダウン法、ロール成形法、ロールアウト法や引き上げ法等が挙げられる。
【００６８】
フュージョン法は、オーバーフローダウンドロー法とも呼ばれ、樋から左右両側に溢れ出した溶融ガラスを樋の左右両側面に沿って流下させ、樋の下端において合流させることにより帯板状のガラスリボンに成形する。本発明はフュージョン法の成形室、徐冷室やそれらの接続部で使用される成形ローラ、牽引ローラ、ガイドローラ、冷却ローラなどの支持装置に好適に用いることができる。
【００６９】
また、本発明は、ガラスシートの成形法に適用してもよく、例えばガラスシートを熱処理炉で再加熱しながら再成形する成形法（所謂、リドロー法）に適用してもよい。即ち、本発明は、ガラスシートやガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロールや枚葉に切断したガラスの再加工、再成形および表面処理炉（所謂オフライン工程）などにも用いることができる。
【００７０】
また、上記実施形態のガラス支持装置は、複数の回転ローラを有するが、撮像素子を有している限り、１つの回転ローラを有してもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１０  溶解装置
２０  成形装置
２１  成形炉
２２  成形ヒータ
３０  成形ガラス支持装置
３１  回転軸
３２  回転体
３３  回転ローラ
３４  固定軸
３６  カバーケース
３７  光学系
３７ａ  対物レンズ群
３７ｂ  ミラー群
３７ｃ  リレーレンズ群
３８  撮像素子
４０  接続装置
４１  接続炉
４２  中間ヒータ
５０  中間ガラス支持装置
６０  徐冷装置
６１  徐冷炉
６２  徐冷ヒータ
７０  徐冷ガラス支持装置
【図１】
2016108193.tif 000003
【図２】
2016108193.tif 000004
【図３】
2016108193.tif 000005
【図４】
2016108193.tif 000006
【図５】
2016108193.tif 000007