(57)【要約】【課題】端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、相手端子との接触荷重を十分に確保できるメス端子を提供する。【解決手段】内部にオス端子２用の端子挿入室１１が形成された筒部１０を有し、筒部１０の互いに対向する一方の位置に、端子挿入室１１側に突出する第１突部１２が設けられ、他方の位置に、第１突部１２の位置を基準としてオス端子２の挿入方向の前方及び後方となる２つの位置に、端子挿入室１１側に突出する第２突部１３が設けられ、第１突部１２と第２突部１３の間隔ｄ１がロッド部３の幅寸法ｄ２より短い寸法に設定された。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に端子挿入室が形成された筒部を有し、
前記端子挿入室に相手端子のロッド部が挿入されるメス端子であって、
前記筒部の互いに対向する一方の位置には、前記端子挿入室側に突出する第１突部が設けられ、
他方の位置には、前記第１突部の位置を基準として前記相手端子の挿入方向の前方及び後方となる２つの位置に、前記端子挿入室側に突出する第２突部が設けられ、
前記第１突部と前記第２突部の間隔が前記相手端子の前記ロッド部の幅寸法より短い寸法に設定されたことを特徴とするメス端子。
【請求項２】
請求項１記載のメス端子であって、
前記第１突部と前記第２突部は、各外周面が前記相手端子の挿入方向と直交する方向から見て円弧面に形成され、
前記第１突部の外周面の円弧径が大きく、
前記第２突部の外周面の円弧径が小さいことを特徴とするメス端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のメス端子であって、
前記筒部は、円筒状であることを特徴とするメス端子。
【請求項４】
ロッド部を有するオス端子と、
内部に端子挿入室が形成された筒部を有するメス端子とを備え、
前記メス端子の前記端子挿入室に前記オス端子の前記ロッド部が挿入される端子接続構造であって、
前記筒部の互いに対向する一方の位置には、前記端子挿入室側に突出する第１突部が設けられ、
他方の位置には、前記第１突部の位置を基準として前記オス端子の挿入方向の前後位置に、前記端子挿入室側に突出する２つの第２突部が設けられ、
前記第１突部と前記第２突部の間隔が前記オス端子の前記ロッド部の幅寸法より短い寸法に設定されたことを特徴とする端子接続構造。
【請求項５】
請求項４記載の端子接続構造であって、
前記第１突部と前記第２突部は、各外周面が前記オス端子の挿入方向と直交する方向から見て円弧面に形成され、
前記第１突部の外周面の円弧径が大きく、
前記第２突部の外周面の円弧径が小さいことを特徴とする端子接続構造。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の端子接続構造であって、
前記メス端子の前記筒部は、円筒状であり、前記オス端子の前記ロッド部は、外周面が円周面であることを特徴とする端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オス端子が接続されるメス端子、及びオス端子とメス端子間の端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４には、従来のメス端子が示されている。図４に示すように、メス端子１００は、内部に端子挿入室１０２が形成された筒部１０１と、筒部１０１の後端側に一体的に設けられる電線接続部１１０とから構成されている。端子挿入室１０２には、相手端子であるオス端子のロッド部（図示せず）が端子挿入口１０３から挿入される。
【０００３】
メス端子１００は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属を折り曲げ加工して形成されている。筒部１０１の互いに対向する一方の位置（図４の下部）には、端子挿入口１０３の前端縁から内側に折り返され、後方に向かって延びる弾性接触片１０４と、端子挿入室１０２側に突出し、弾性接触片１０４の先端の変位を規制する規制突部１０５とが設けられている。弾性接触片１０４の長手方向の中間部には、第１突部１０６が設けられている。筒部１０１の互いに対向する他方の位置（図４の上部）には、第１突部１０６の対向位置で、端子挿入室１０２側に突出する第２突部１０７が設けられている。第１突部１０６と第２突部１０７の間隔は、相手端子のロッド部（図示せず）の幅寸法より短い寸法に設定されている。
【０００４】
電線接続部１１０は、互いに対向し、図示しない電線の導体部と接続される一対の接続片１１１と、この一対の接続片１１１より後端側に配置され、前記電線に加締められる一対の加締片１１２とを備えている。
【０００５】
上記構成において、相手端子のロッド部を筒部１０１前端の端子挿入口１０３より端子挿入室１０２に挿入すると、相手端子のロッド部は、第１突部１０６と第２突部１０７とに当接する。すると、弾性接触片１０４が規制突部１０５によって両持ち支持された状態で、図４の下方に撓み変形する。この弾性接触片１０４が撓み変形して第１突部１０６と第２突部１０７の間が広がり、ロッド部の挿入が許容される。弾性接触片１０４の撓み復帰力を接触荷重として、メス端子１００の第１突部１０６及び第２突部１０７と相手端子のロッド部の接触面とが電気的に接触する。そして、この接触面を電流が流れることによってメス端子１００と相手端子間が通電する。
【０００６】
図５には、従来の他のメス端子が示されている。図５に示すように、メス端子１２０は、内部に端子挿入室１２２が形成された筒部１２１と、筒部１２１の後端側に一体的に設けられる電線接続部１３０と、筒部１２１の外周に装着される外ばねリング１４０とから構成されている。端子挿入室１２２には、相手端子であるオス端子のロッド部（図示せず）が挿入される。
【０００７】
筒部１２１及び電線接続部１３０は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属板に曲げ加工を施すことにより形成されている。筒部１２１は、軸方向に延びる３本のスリット１２３〜１２５と、端子挿入室１２２側に突出し、相手端子のロッド部と接触する複数の突部１２６と、外径方向に突出し、外ばねリング１４０が係止する複数の係止突部１２７を有する。１本のスリット１２３は、筒部１２１の全長に渡って設けられている。他の２本のスリット１２４、１２５は、筒部１２１の前端より後端に至る途中まで設けられている。これにより、筒部１２１の前端側は、径方向に弾性変形可能である。
【０００８】
外ばねリング１４０は、所定形状に打ち抜かれた板バネ材に曲げ加工を施すことにより円筒状に形成されている。外ばねリング１４０は、軸方向に延びる１本のスリット１４１を有し、径方向に弾性変形可能である。外ばねリング１４０の内径は、筒部１２１の外径より短い寸法に設定されている。
【０００９】
上記構成において、先ず外ばねリング１４０を筒部１２１の外周に装着して係止突部１２７に係止すると共に、相手端子のロッド部を筒部１２１の前端より端子挿入室１２２に挿入する。すると、外ばねリング１４０の内径は筒部１２１の外径より短いので、外ばねリング１４０が拡径方向に付勢されて撓み変形し、その撓み復帰力により筒部１２１の前端側が縮径方向に弾性変形する。以上より、外ばねリング１４０の撓み復帰力を接触荷重として、筒部１２１の突部１２６と相手端子のロッド部の接触面とが電気的に接触する。そして、この接触面を電流が流れることによってメス端子１２０と相手端子間が通電する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１２３９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、前述した従来のメス端子１００では、相手端子との接触荷重を確保するために弾性接触片１０４を筒部１０１内に設けるので、構造が複雑になる。又、筒部１０１内に弾性接触片１０４の設置や弾性変形のためのスペースが必要であるので、大型化する。
【００１２】
前述した従来の他のメス端子１２０でも、相手端子との接触荷重を確保するために外ばねリング１４０を筒部１２１の外周に設けるので、構造が複雑になる。又、筒部１２１の外周に外ばねリング１４０の設置や弾性変形のためのスペースが必要であるので、大型化する。
【００１３】
本発明は、上記事情を考慮し、端子を大型化したり、極力複雑化したりすることなく、相手端子との接触荷重を十分に確保することができるメス端子、及びオス端子及びメス端子間の端子接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のメス端子は、内部に端子挿入室が形成された筒部を有し、前記端子挿入室に相手端子のロッド部が挿入されるメス端子であって、前記筒部の互いに対向する一方の位置には、前記端子挿入室側に突出する第１突部が設けられ、他方の位置には、前記第１突部の位置を基準として前記相手端子の挿入方向の前方及び後方となる２つの位置に、前記端子挿入室側に突出する第２突部が設けられ、前記第１突部と前記第２突部の間隔が前記相手端子の前記ロッド部の幅寸法より短い寸法に設定されたことを特徴とするメス端子である。
【００１５】
前記第１突部と前記第２突部は、各外周面が前記相手端子の挿入方向と直交する方向から見て円弧面に形成され、前記第１突部の外周面の円弧径が大きく、前記第２突部の外周面の円弧径が小さいことが好ましい。
【００１６】
前記筒部は、円筒状であることが好ましい。
【００１７】
本発明の端子接続構造は、ロッド部を有するオス端子と、内部に端子挿入室が形成された筒部を有するメス端子とを備え、前記メス端子の前記端子挿入室に前記オス端子の前記ロッド部が挿入される端子接続構造であって、前記筒部の互いに対向する一方の位置には、前記端子挿入室側に突出する第１突部が設けられ、他方の位置には、前記第１突部の位置を基準として前記オス端子の挿入方向の前後位置に、前記端子挿入室側に突出する２つの第２突部が設けられ、前記第１突部と前記第２突部の間隔が前記オス端子の前記ロッド部の幅寸法より短い寸法に設定されたことを特徴とする端子接続構造である。
【００１８】
前記第１突部と前記第２突部は、各外周面が前記オス端子の挿入方向と直交する方向から見て円弧面に形成され、前記第１突部の外周面の円弧径が大きく、前記第２突部の外周面の円弧径が小さいことが好ましい。
【００１９】
前記メス端子の前記筒部は、円筒状であり、前記オス端子の前記ロッド部は、外周面が円周面であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、相手端子のロッド部をメス端子の筒部の端子挿入室に挿入すると、第１突部と第２突部の間隔はオス端子のロッド部の幅寸法より短いので、ロッド部は第１突部及び第２突部により両側から付勢される。すると、各第２突部は、第１突部の位置を基準としてオス端子の挿入方向の前方及び後方となる２つの位置に設けられているので、ロッド部は、第１突部により押圧されて前記２つの位置間の領域で撓み変形する。以上より、ロッド部の撓み復帰力を接触荷重として、筒部の各突部と相手端子のロッド部の接触面とが電気的に接触する。従って、メス端子は、相手端子との接触荷重を十分に確保することができる。又、メス端子は弾性変形しない構造であるので、この構造は複雑化せず、且つ、端子は大型化しない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子接続前のメス端子とオス端子の斜視図、（ｂ）はメス端子の前面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、端子接続前のメス端子とオス端子の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子接続状態のメス端子とオス端子の断面図、（ｂ）は（ａ）の要部の拡大断面図である。
【図４】第１従来例を示し、メス端子の断面図である。
【図５】第２従来例を示し、メス端子の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図３は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示す本実施形態のメス端子１と相手端子であるオス端子２間に、本発明に係る端子接続構造が適用されている。以下、説明する。
【００２４】
メス端子１は、メス側コネクタハウジング（図示せず）内の端子収容室に配置されている。メス端子１は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属を折り曲げ加工して形成されている。メス端子１は、内部に端子挿入室１１が形成された筒部１０と、筒部１０の後端側に一体的に設けられる電線接続部２０とから構成されている。端子挿入室１１には、オス端子２のロッド部３が挿入される。ロッド部３は、円柱体からなり、外周面３ａが円周面である。ロッド部３の先端部３ｂには面取り加工が施されている。
【００２５】
筒部１０は、オス端子２の挿入方向（図２の矢印方向）から見て円筒状である。筒部１０の互いに対向する一方の位置（図２の上部）には、端子挿入室１１側に突出する第１突部１２が設けられている。筒部１０の互いに対向する他方の位置（図２の下部）には、第１突部１２の位置を基準としてオス端子２の挿入方向の前方及び後方となる２つの位置に、端子挿入室１１側に突出する第２突部１３が設けられている。第１突部１２と第２突部１３の間隔ｄ１は、オス端子２のロッド部３の幅（直径）寸法ｄ２より短い寸法に設定されている。
【００２６】
第１突部１２と第２突部１３は、メス端子１の折り曲げ加工の際に打ち出しで作製される。第１突部１２と第２突部１３は、図３（ｂ）に詳しく示すように、各外周面１２ａ，１３ａがオス端子２の挿入方向と直交する方向から見て円弧面に形成されると共に、筒部１０の幅方向に長い形状に形成されている。第１突部１２の外周面１２ａの円弧径が大きく、第２突部１３の外周面１３ａの円弧径が小さく設定されている。
【００２７】
電線接続部２０は、互いに対向し、図示しない電線の導体部と接続される一対の接続片２１と、この一対の接続片２１より後端側に配置され、前記電線に加締められる一対の加締片２２とを備えている。
【００２８】
オス端子２は、円周面を有するロッド部３を有する。ロッド部は、内部が中実でも中空（円筒）でも良い。
【００２９】
上記構成において、メス側コネクタハウジング（図示せず）とオス側コネクタハウジング（図示せず）間を嵌合すると、その嵌合過程ではオス端子２のロッド部３がメス端子１の筒部１０に挿入される。このとき、ロッド部３が前方の第２突部１３及び第１突部１２と当接した後、ロッド部３の先端部３ａが後方の第２突部１３と当接すると、第１突部１２と第２突部１３の間隔ｄ１は、オス端子２のロッド部３の幅寸法ｄ２より短いので、ロッド部３は第１突部１２及び第２突部１３により上下両側から付勢され、ロッド部３が撓み変形してロッド部３の挿入が許容される。
【００３０】
次に、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ロッド部３の先端部３ａが後方の第２突部１３に乗り上げて、ロッド部３が移動端部に到達すると、ロッド部３が第１突部１２及び第２突部１３により上下両側から挟まれた状態で保持される。すると、各第２突部１３は、第１突部１２の位置を基準としてオス端子２の挿入方向の前方及び後方となる２つの位置に設けられているので、ロッド部３が、各第２突部１３により両側で支持された状態で、第１突部１２により下方に押圧力Ｆで押圧される。これにより、ロッド部３が、前記２つの位置間の領域Ａにおいて図３（ｂ）の破線で示す位置から図３（ｂ）の実線で示すように下方に撓み変形する（図３（ｂ）では、明確化のために仮想線でロッド部３の撓み変形前の状態を示す）。以上より、ロッド部３の撓み復帰力を接触荷重として、メス端子１の各突部１２，１３とオス端子２のロッド部３の接触面とが電気的に接触する。そして、この接触面を電流が流れることによってメス端子１とオス端子２間が通電する。
【００３１】
以上説明したように、ロッド部３の撓み復帰力を接触荷重として、メス端子１の各突部１２，１３とオス端子２のロッド部３の接触面とが電気的に接触するので、メス端子１は、オス端子２との接触荷重を十分に確保することができる。又、メス端子１は弾性変形しない構造であるので、この構造は複雑化せず、且つ、メス端子１が大型化しない。
【００３２】
オス端子２のロッド部３が第１突部１２と当接した際に、外周面１２ａが大きな円弧径を有する円弧面で形成され、しかも、筒部１０の幅方向に長いので、ロッド部３と第１突部１２の接触面積が大きい。従って、ロッド部３と第１突部１２間の接触抵抗を少なくすることができる。
【００３３】
第２突部１３の外周面１３ａは、第１突部１２に比べて、その円弧径が小さいので、ロッド部３の先端部３ｂは、前方の第２突部１３及び第１突部１２上を摺動しつつ移動端部に接近した際、後方の第２突部１３の外周面１３ａに円滑に乗り上げことができる。
【００３４】
筒部１０がオス端子２の挿入方向から見て円筒状であり、オス端子２のロッド部３が円柱体からなっているので、あらゆる向きでオス端子２のロッド部３を筒部１０に嵌合できる。
【符号の説明】
【００３５】
１  メス端子
２  オス端子（相手端子）
３  ロッド部
３ａ  外周面
１０  筒部
１１  端子挿入室
１２  第１突部
１３  第２突部
１２ａ，１３ａ  外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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