(57)【要約】【課題】金属部材と樹脂部材の接合面と交差する引張力に対して、高い接合強度を発揮できるようにする。【解決手段】金属と樹脂の接合体Ａは、第１金属部材１０と第１金属部材１０に接合された樹脂部材３０と、第１金属部材１０における樹脂部材３０との接合面１１にエッチングによって形成され、内周面１３がアンダーカット状に成形された複数の係止凹部１２とを備え、複数の係止凹部１２内に樹脂部材３０の一部が充填されている。この構成によれば、係止凹部１２に充填された樹脂部材３０が、アンダーカット状の内周面１３に係止し、この係止作用により、第１金属部材１０と樹脂部材３０の接合面１１と交差する引張力に対して高い接合強度が発揮される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材と、
前記金属部材に接合された樹脂部材と、
前記金属部材における前記樹脂部材との接合面にエッチングによって形成され、内周面がアンダーカット状に成形された複数の係止凹部とを備え、
前記複数の係止凹部内に前記樹脂部材の一部が充填されていることを特徴とする金属と樹脂の接合体。
【請求項２】
エッチング材による溶解浸食の前に、前記金属部材の前記接合面のうち前記係止凹部が形成される領域に、予め、窪みが形成されていることを特徴とする請求項１記載の金属と樹脂の接合体。
【請求項３】
前記樹脂部材が、前記金属部材の表面に形成される酸化皮膜との結合基を有する材料であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の金属と樹脂の接合体。
【請求項４】
前記樹脂部材における前記金属部材とは反対側に別の金属部材が配され、
前記別の金属部材に、エッチングによって内周面がアンダーカット状に成形された係止凹部が形成され、
前記係止凹部に前記樹脂部材の一部が充填されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の金属と樹脂の接合体。
【請求項５】
前記金属部材と前記別の金属部材において互いに対向する面には、その全領域に亘って前記樹脂部材が介在していることを特徴とする請求項４記載の金属と樹脂の接合体。
【請求項６】
前記金属部材と樹脂部材とを接合する方法であって、
前記金属部材における前記樹脂部材との接合面に、エッチングによって内周面がアンダーカット状に成形された複数の係止凹部を形成し、
前記複数の係止凹部内に前記樹脂部材の一部を充填することを特徴とする金属と樹脂の接合方法。
【請求項７】
エッチング材による溶解浸食の前に、前記金属部材の前記接合面のうち前記係止凹部が形成される領域に、予め、窪みを形成することを特徴とする請求項６記載の金属と樹脂の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属と樹脂の接合体及びその接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金属部材の表面に多数の微細凹部を形成し、この微細凹部が形成されている表面に樹脂を射出して成形し、成形された樹脂部材と金属部材とを接合する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７３９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この接合体は、樹脂部材の一部が微細凹部に引っ掛かることにより、金属部材と樹脂部材の接合面と平行な剪断力に対しては、ある程度の接合強度が期待できる。しかし、金属部材と樹脂部材の接合面と交差する引張力に対しては、接合力の信頼性が低い。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金属部材と樹脂部材の接合面と交差する引張力に対して、高い接合強度を発揮できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る金属と樹脂の接合体は、
金属部材と、
前記金属部材に接合された樹脂部材と、
前記金属部材における前記樹脂部材との接合面にエッチングによって形成され、内周面がアンダーカット状に成形された複数の係止凹部とを備え、
前記複数の係止凹部内に前記樹脂部材の一部が充填されているところに特徴を有する。
【０００７】
第２の発明に係る金属と樹脂の接合方法は、
前記金属部材と樹脂部材とを接合する方法であって、
前記金属部材における前記樹脂部材との接合面に、エッチングによって内周面がアンダーカット状に成形された複数の係止凹部を形成し、
前記複数の係止凹部内に前記樹脂部材の一部を充填するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
第１及び第２の発明によれば、係止凹部に充填された樹脂部材が、アンダーカット状の内周面に係止する。そして、この係止作用により、金属部材と樹脂部材との間では、接合面と交差する引張力に対して高い接合強度が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１において第１金属部材の表面に耐エッチングコート材を塗布した状態をあらわす断面図
【図２】耐エッチングコート材の一部を除去して非コーティング部を形成するとともに第１金属部材の表面に窪みを形成している状態をあらわす断面図
【図３】エッチング工程を開始した状態をあらわす断面図
【図４】エッチング工程が完了して係止凹部が形成された状態をあらわす断面図
【図５】耐エッチングコート材とエッチング材を除去した後、第１金属部材に酸化皮膜が形成された状態をあらわす断面図
【図６】第１金属部材と樹脂部材と第２金属部材を接合して得られた接合体の断面図
【図７】実施例２の接合体の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）第１及び第２の発明は、エッチング材による溶解浸食の前に、前記金属部材の前記接合面のうち前記係止凹部が形成される領域に、予め、窪みを形成しておいてもよい。  
この構成によれば、エッチング材が、窪みに流入した直後から窪みの内周面を溶解浸食していくので、係止凹部の内周面には、樹脂部材との係止代の大きいアンダーカット形状が成形される。
【００１１】
（２）第１及び第２の発明は、前記樹脂部材が、前記金属部材の表面に形成される酸化皮膜との結合基を有する材料であってもよい。  
この構成によれば、金属部材と樹脂部材を接合する手段として、係止凹部の内周面のアンダーカット形状による機械的な係止作用だけでなく、結合基による結合作用が加わるので、高い接合強度が得られる。
【００１２】
（３）第１の発明は、前記樹脂部材における前記金属部材とは反対側に別の金属部材が配され、前記別の金属部材に、エッチングによって内周面がアンダーカット状に成形された係止凹部が形成され、その係止凹部に前記樹脂部材の一部が充填されていてもよい。  
この構成によれば、樹脂部材が接着剤として機能することにより、金属部材と別の金属部材とを接合することができる。
【００１３】
（４）第１の発明は、（３）において、前記金属部材と前記別の金属部材において互いに対向する面には、その全領域に亘って前記樹脂部材が介在していてもよい。  
この構成によれば、２種の金属部材は樹脂部材によって電気的に絶縁されているので、２種の金属部材の間では電位差が生じない。したがって、２種の金属部材の種類が異なる場合でも、電解腐食の発生を防止することができる。
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図６を参照して説明する。本実施例１の金属と樹脂の接合体Ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金製の第１金属部材１０（請求項に記載の金属部材）と、銅又は銅合金製の第２金属部材２０（請求項に記載の別の金属部材）と、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製の樹脂部材３０とを接合して構成されている。第１金属部材１０と第２金属部材２０は一定間隔を空けて対向するように配置されている。
【００１５】
樹脂部材３０は、全体として、厚さ寸法が全領域に亘ってほぼ一定の板状をなし、第１金属部材１０と第２金属部材２０との間に挟まれている。つまり、樹脂部材３０は、第１金属部材１０と第２金属部材２０を固着するための接着剤としての機能を有する。
【００１６】
第１金属部材１０の外面のうち第２金属部材２０と対向する面の全領域は、樹脂部材３０と接合する第１接合面１１（請求項に記載の接合面）となっている。この第１接合面１１には、複数の第１係止凹部１２（請求項に記載の係止凹部）が形成されている。これらの第１係止凹部１２内には、樹脂部材３０の一部が殆ど隙間なく充填されており、この第１係止凹部１２に充填された部分は第１係止凸部３１となっている。
【００１７】
第１係止凹部１２の内面は略球面状をなしている。したがって、第１係止凸部３１の外面も、略球面状をなしている。第１係止凹部１２の第１内周面１３はアンダーカット状に凹んだ形状となっている。ここで、第１内周面１３とは、第１係止凹部１２の内面のうち、第１係止凹部１２の深さ方向（第１接合面１１と直角な方向）と平行な中心軸（図示省略）を包囲する領域である。そして、第１内周面１３のうち深さ方向における入口側（つまり、第１接合面１１における開口部側）の領域（図４〜６における上側の領域）は、第１係止面１４となっている。
【００１８】
第１内周面１３はアンダーカット状に凹んでいるので、第１係止面１４を第１接合面１１と平行に切断したときの断面積は、第１接合面１１における開口縁から奥方（図４〜６における下方）に向かって次第に大きくなっている。したがって、第１係止面１４は、第１係止凹部１２の開口部側ではなく、第１係止凹部１２の奥側に面している。これにより、第１係止面１４は、第１係止凸部３１に対し第１係止凹部１２の中心軸と平行な方向に係止する機能を発揮する。この第１係止面１４と第１係止凸部３１とによる係止構造は、第１金属部材１０と樹脂部材３０が第１接合面１１と略直交する方向に離脱することを規制する。
【００１９】
第２金属部材２０の外面のうち第１金属部材１０と対向する面の全領域は、樹脂部材３０と接合する第２接合面２１（請求項に記載の接合面）となっている。この第２接合面２１には、複数の第２係止凹部２２（請求項に記載の係止凹部）が形成されている。これらの第２係止凹部２２内には、樹脂部材３０の一部が殆ど隙間なく充填されており、この第２係止凹部２２に充填された部分は第２係止凸部３２となっている。
【００２０】
第２係止凹部２２の内面は略球面状をなしている。したがって、第２係止凸部３２の外面も、略球面状をなしている。第２係止凹部２２の第２内周面２３はアンダーカット状に凹んだ形状となっている。ここで、第２内周面２３とは、第２係止凹部２２の内面のうち、第２係止凹部２２の深さ方向（第２接合面２１と直角な方向）と平行な中心軸（図示省略）を包囲する領域である。そして、第２内周面２３のうち深さ方向における入口側（つまり、第２接合面２１における開口部側）の領域（図６における下側の領域）は、第２係止面２４となっている。
【００２１】
第２内周面２３はアンダーカット状に凹んでいるので、第２係止面２４を第２接合面２１と平行に切断したときの断面積は、第２接合面２１における開口縁から奥方（図６における上方）に向かって次第に大きくなっている。したがって、第２係止面２４は、第２係止凹部２２の開口部側ではなく、第２係止凹部２２の奥側に面している。これにより、第２係止面２４は、第２係止凸部３２に対し第２係止凹部２２の中心軸と平行な方向に係止する機能を発揮する。この第２係止面２４と第２係止凸部３２とによる係止構造は、第２金属部材２０と樹脂部材３０が第２接合面２１と略直交する方向に離脱することを規制する。
【００２２】
次に、接合体Ａの製造工程を説明する。まず、図１に示すように、第１金属部材１０の第１接合面１１を上向きとし、この第１接合面１１の全領域に、フロロアクリレートからなる耐エッチングコート材４０を塗布する。次に、図２に示すように、針状部材４１を耐エッチングコート材４０に突き刺すことにより、耐エッチングコート材４０における複数箇所が除去され、除去された複数箇所が孔状の非コーティング部４２となる。複数の非コーティング部４２は、第１接合面１１のほぼ全領域に亘って分散するように形成される。また、針状部材４１は、耐エッチングコート材４０を貫通して第１接合面１１に対しほぼ直角に突き刺さる。これにより、第１接合面１１に複数の窪み４３が形成される。第１接合面１１における窪み４３の開口面積は、第１係止凹部１２の開口面積よりも小さい。
【００２３】
この後、針状部材４１を耐エッチングコート材４０から抜き取り、図３に示すように、エッチング材４４によりエッチング処理を行う。エッチング材４４としては、酸性フッ化アンモニウムを用いてもよく、リン酸、硝酸及び硫酸の混合液を用いてもよい。エッチング材４４は、耐エッチングコート材４０における非コーティング部４２を通過し、第１金属部材１０の窪み４３内に流入する。窪み４３の内面には耐エッチングコート材４０が塗布されていないので、窪み４３の内面が全領域に亘って等方的に溶解浸食される。その結果、図４に示すように、窪み４３の容積が経時的に拡大し、所定時間が経過すると、略球面状の第１係止凹部１２が形成される。
【００２４】
所定時間が経過して第１係止凹部１２が形成されたら、水と界面活性剤によってエッチング材４４と耐エッチングコート材４０を第１金属部材１０から除去し、エッチング処理を終了する。エッチング材４４と耐エッチングコート材４０が除去されると、第１接合面１１と第１係止凹部１２の内面が空気に触れるので、図５に示すように、第１接合面１１と第１係止凹部１２の内面の全領域には、第１酸化皮膜４５が生成される。一方、第２金属部材２０に関しても、第１金属部材１０と同様の処理及び工程により、第２係止凹部２２を形成するとともに、第１接合面１１と第１係止凹部１２の内面の全領域には、第２酸化皮膜４６を生成させる。
【００２５】
エッチング処理が済んだ第１金属部材１０と第２金属部材２０は、第１接合面１１と第２接合面２１が対向するような位置関係にして射出成形用の金型（図示省略）にセットされる。そして、両金属部材１０，２０の間（第１接合面１１と第２接合面２１との間）に溶融樹脂（図示省略）が射出される。射出された溶融樹脂は、射出圧により両接合面１１，２１の間に拡散するとともに、各係止凹部１２，２２内に隙間なく充填される。そして、溶融樹脂が硬化すると、接合体Ａの製造が完了する。
【００２６】
接合体Ａは、樹脂部材３０のうち第１係止凹部１２内に埋設された第１係止凸部３１が、第１酸化皮膜４５を介して第１内周面１３に引っ掛かり、これにより、第１接合面１１と平行な剪断力に抗する係止力が生じる。この係止作用により、第１金属部材１０と樹脂部材３０との間では、剪断方向の接合力が確保されている。また、第２金属部材２０と樹脂部材３０との間においても、第２係止凸部３２と第２内周面２３との係止作用により、剪断方向の接合力が確保されている。
【００２７】
また、第１係止凸部３１は、第１酸化皮膜４５を介して第１係止面１４に引っ掛かる。これにより、第１接合面１１と直交する方向（交差する方向）の引張力に抗する係止力が生じる。この係止作用により、第１金属部材１０と樹脂部材３０との間では、第１接合面１１と直交する方向の接合力が確保される。したがって、第１金属部材１０と樹脂部材３０に離脱方向の引張力が作用しても、第１係止凸部３１と第１係止面１４との係止作用により、第１金属部材１０と樹脂部材３０は、接合状態に確実に保持される。
【００２８】
さらに、第２係止凸部３２は、第２酸化皮膜４６を介して第２係止面２４に引っ掛かる。これにより、第２接合面２１と直交する方向（交差する方向）の引張力に抗する係止力が生じる。この係止作用により、第２金属部材２０と樹脂部材３０との間では、第２接合面２１と直交する方向の接合力が確保される。したがって、第２金属部材２０と樹脂部材３０に離脱方向の引張力が作用しても、第２係止凸部３２と第２係止面２４との係止作用により、第２金属部材２０と樹脂部材３０は、接合状態に確実に保持される。
【００２９】
本実施例１における金属と樹脂の接合体Ａは、第１金属部材１０と、第１金属部材１０に接合された樹脂部材３０とを備えている。第１金属部材１０において樹脂部材３０と接合する第１接合面１１には、エッチングにより、第１内周面１３がアンダーカット状に成形された複数の第１係止凹部１２が形成されている。そして、複数の第１係止凹部１２内に樹脂部材３０の一部（第１係止凸部３１）が充填されている。この構成によれば、第１係止凹部１２に充填された樹脂部材３０が、アンダーカット状の第１内周面１３に係止するので、この係止作用により、第１金属部材１０と樹脂部材３０との間では、第１接合面１１と交差する引張力に対して高い接合強度が発揮される。
【００３０】
また、第２金属部材２０において樹脂部材３０と接合する第２接合面２１には、エッチングにより、第２内周面２３がアンダーカット状に成形された複数の第２係止凹部２２が形成されている。そして、複数の第２係止凹部２２内に樹脂部材３０の一部（第２係止凸部３２）が充填されている。この構成によれば、第２係止凹部２２に充填された樹脂部材３０が、アンダーカット状の第２内周面２３に係止するので、この係止作用により、第２金属部材２０と樹脂部材３０との間では、第２接合面２１と交差する引張力に対して高い接合強度が発揮される。
【００３１】
また、接合体Ａの製造過程では、第１金属部材１０においてエッチング材４４による第１係止凹部１２への溶解浸食を行う前に、第１接合面１１のうち第１係止凹部１２が形成される領域に、予め、窪み４３を形成している。同様に、第２金属部材２０においても、エッチング材４４による第２係止凹部２２への溶解浸食を行う前に、第２接合面２１のうち第２係止凹部２２が形成される領域に、予め、窪み４３を形成している。この構成によれば、エッチング材４４が、窪み４３に流入した直後から窪み４３の内周面を溶解浸食していくので、第１係止凹部１２の第１内周面１３及び第２係止凹部２２の第２内周面２３には、夫々、樹脂部材３０との係止代の大きいアンダーカット形状が成形される。
【００３２】
また、第１金属部材１０に生成される第１酸化皮膜４５と、第２金属部材２０に生成される第２酸化皮膜４６は、いずれも、表面に水酸基が形成されたものである。そして、樹脂部材３０は、酸化皮膜４５，４６の水酸基と共有結合する分子構造、又は酸化皮膜４５，４６の水酸基と共有結合する分子構造を有している。つまり、樹脂部材３０は、酸化皮膜４５，４６と結合する結合基を有する材料である。この構成によれば、金属部材１０，２０と樹脂部材３０を接合する手段として、係止凹部１２，２２の内周面１３，２３のアンダーカット形状による機械的な係止作用だけでなく、結合基による結合作用が加わるので、高い接合強度が得られる。
【００３３】
また、第１金属部材１０はアルミニウム製であり、第２金属部材２０は銅製であることから、両金属部材１０，２０との間に電位差が生じて電界腐食が発生することが懸念される。しかし、第１金属部材１０と第２金属部材２０において互いに対向する第１接合面１１と第２接合面２１には、その全領域に亘って絶縁性の樹脂部材３０が介在している。つまり、樹脂部材３０は、両金属部材１０，２０を固着する接着剤としての機能と、絶縁材としての機能を兼ね備えている。この構成によれば、種類の異なる２つの金属部材１０，２０は樹脂部材３０によって電気的に絶縁されるので、２種の金属部材１０，２０の間では電位差が生じない。したがって、電解腐食の発生を防止することができる。
【００３４】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図７を参照して説明する。上記実施例１の接合体Ａが２種類の金属部材１０，２０と１つの樹脂部材３０とから構成されていたのに対し、本実施例２の金属と樹脂の接合体Ｂは、１つの金属部材５０と１つの樹脂部材６０とから構成されたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３５】
本実施例２の接合体Ｂは、アルミニウム又はアルミニウム合金製の金属部材５０と、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製の樹脂部材６０とを接合して構成されている。金属部材５０の外面のうち樹脂部材６０と接合する接合面５１には、複数の係止凹部５２が形成されている。これらの係止凹部５２内には、樹脂部材６０の一部が殆ど隙間なく充填されており、この係止凹部５２に充填された部分は係止凸部６１となっている。
【００３６】
係止凹部５２の内面は略球面状をなしている。したがって、係止凸部６１の外面も、略球面状をなしている。係止凹部５２の内周面５３はアンダーカット状に凹んだ形状となっている。ここで、内周面５３とは、係止凹部５２の内面のうち、係止凹部５２の深さ方向（接合面５１と直角な方向）と平行な中心軸（図示省略）を包囲する領域である。そして、内周面５３のうち深さ方向における入口側（つまり、接合面５１における開口部側）の領域（図７における上側の領域）は、係止面５４となっている。
【００３７】
内周面５３はアンダーカット状に凹んでいるので、係止面５４を接合面５１と平行に切断したときの断面積は、接合面５１における開口縁から奥方（図７における下方）に向かって次第に大きくなっている。したがって、係止面５４は、係止凹部５２の開口部側ではなく、係止凹部５２の奥側に面している。これにより、係止面５４は、係止凸部６１に対し係止凹部５２の中心軸と平行な方向に係止する機能を発揮する。この係止面５４と係止凸部６１とによる係止構造は、金属部材５０と樹脂部材６０が接合面５１と略直交する方向に離脱することを規制する。
【００３８】
次に、接合体Ｂの製造工程を説明する。製造に際しては、実施例１と同様のエッチング処理を含む工程により、金属部材５０の接合面５１に複数の係止凹部５２を形成するとともに、金属部材５０の表面（接合面５１と係止凹部５２の内面）に酸化皮膜５５を生成させる。そして、エッチング処理が済んだ金属部材５０は、射出成形用の金型（図示省略）にセットされ、金型内に溶融樹脂が射出される。射出された溶融樹脂は、射出圧により接合面５１に沿って拡散するとともに、各係止凹部５２内に隙間なく充填される。そして、溶融樹脂が硬化すると、接合体Ｂの製造が完了する。
【００３９】
接合体Ｂは、樹脂部材６０のうち係止凹部５２内に埋設された係止凸部６１が、酸化皮膜５５を介して内周面５３に引っ掛かり、これにより、接合面５１と平行な剪断力に抗する係止力が生じる。この係止作用により、金属部材５０と樹脂部材６０との間では、剪断方向の接合力が確保されている。また、係止凸部６１は、酸化皮膜５５を介して係止面５４に引っ掛かる。これにより、接合面５１と直交する方向（交差する方向）の引張力に抗する係止力が生じる。この係止作用により、金属部材５０と樹脂部材６０との間では、接合面５１と直交する方向の接合力が確保される。したがって、金属部材５０と樹脂部材６０に離脱方向の引張力が作用しても、係止凸部６１と係止面５４との係止作用により、金属部材５０と樹脂部材６０は、接合状態に確実に保持される。
【００４０】
本実施例２における金属と樹脂の接合体は、金属部材５０と樹脂部材６０と接合して構成されている。金属部材５０において樹脂部材６０と接合する接合面５１には、エッチングにより、内周面５３がアンダーカット状に成形された複数の係止凹部５２が形成されている。そして、複数の係止凹部５２内に樹脂部材６０の一部（係止凸部６１）が充填されている。この構成によれば、係止凹部５２に充填された樹脂部材６０が、アンダーカット状の内周面５３に係止するので、この係止作用により、金属部材５０と樹脂部材６０との間では、接合面５１と交差する引張力に対して高い接合強度が発揮される。
【００４１】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施例１，２では、金属部材の表面（樹脂部材との接合面）の全体に耐エッチングコート材を塗布し、その耐エッチングコート材に孔を空けることにより、金属部材の表面に非コーティング部を形成したが、非コーティング部を形成する手段としては、耐エッチングコート材を金属部材の表面に霧状に散布する方法、耐エッチングコート材を格子状に塗布する方法等が可能である。  
（２）上記実施例１，２では、溶融樹脂を金属部材の表面に射出することによって樹脂部材の一部を係止凹部内に充填したが、樹脂部材の一部を係止凹部内に充填する手段としては、固化状の樹脂部材をヒーターやレーザー光等によって加熱して溶融し、その溶融した樹脂を係止凹部内に充填してもよい。  
（３）上記実施例１では、金属部材がアルミニウムと銅であるが、金属部材は、鉄、ステンレス、又はこれらの金属を含む合金であってもよい。  
（４）上記実施例１では、異なる種類の金属部材（銅とアルミニウム）を接合したが、本発明は、同じ種類の金属部材を接合する場合にも適用できる。  
（５）上記実施例２では、金属部材をアルミニウムとしたが、金属部材は、銅、鉄、ステンレス、又はこれらの金属を含む合金であってもよい。  
（６）上記実施例１，２では、樹脂部材をＰＢＴとしたが、樹脂部材は、変性ＰＥであってもよい。  
（７）上記実施例１，２では、金属部材の表面に非コーティング部を形成する際に、耐エッチングコート材を除去すると同時に金属部材の表面に窪みを形成したが、金属部材の表面に窪みを形成せずにエッチングを行ってもよい。  
（８）上記実施例１，２では、エッチング材として、酸性フッ化アンモニウム、又は、リン酸、硝酸及び硫酸の混合液を用いたが、エッチング材は、硝酸であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…接合体
１０…第１金属部材（金属部材）
１１…第１接合面（接合面）
１２…第１係止凹部（係止凹部）
１３…第１内周面（内周面）
２０…第２金属部材（別の金属部材）
２１…第２接合面（接合面）
２２…第２係止凹部（係止凹部）
２３…第２内周面（内周面）
３０…樹脂部材
４３…窪み
４４…エッチング材
４５…第１酸化皮膜（酸化皮膜）
４６…第２酸化皮膜（酸化皮膜）
Ｂ…接合体
５０…金属部材
５１…接合面
５２…係止凹部
５３…内周面
５５…酸化皮膜
６０…樹脂部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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