(57)【要約】      （修正有）【課題】分級機能と研磨粒の循環使用機能を併有したコンパクトで低コストの磨砕装置を提供すること。【解決手段】ブラストロータ２０と、スクリーン３２を有する回転選別機３０と、ブラストロータ２０へ研磨粒を供給する研磨粒供給手段４０とを具備し、回転選別機は小径部から大径部へ向けて傾斜するスロープ面３１ａを形成したテーパ状の回転筒３１と、回転筒の大径部の内周面に放射状に形成した複数の羽根３３とを有し、回転筒の大径部の内方に研磨粒用の捕集シュート４３を設けた。【選択図】図１
2016074042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物質を含む原料に研磨粒を投射して付着物を除去する横置型の磨砕装置であって、
回転による遠心力で研磨粒を放出するブラストロータと、
前記ブラストロータを回転可能に収容するとともに、前記ブラストロータの外方にスクリーンを有する密封構造の回転選別機と、
前記回転選別機内へ粒状物質を含む原料を供給する原料供給手段と、
前記ブラストロータへ研磨粒を供給する研磨粒供給手段とを具備し、
前記回転選別機は小径部から大径部へ向けて傾斜するスロープ面を形成したテーパ状の回転筒と、
前記回転筒の大径部の内周面に放射状に形成した複数の羽根とを有し、
前記回転筒の大径部の内方であって、前記複数の羽根ですくい上げた回転選別機内で分離回収した研磨粒の自重落下位置に研磨粒用の捕集シュートを設け、
前記粒状物質用の捕集シュートを通じて回収した研磨粒の一部を研磨粒供給手段へ還流しながら、前記回転選別機のスクリーン内で拡散する粒状物質の原料へ向けてブラストロータから研磨粒を放出してショットブラストすることを特徴とする、
粒状物質の磨砕装置。
【請求項２】
請求項１において、粒状物質用の捕集シュートをさらに含み、前記粒状物質用の捕集シュートを複数の羽根ですくい上げた回転選別機内で分離回収した磨砕済み粒状物質の自重落下位置に設けたことを特徴とする、粒状物質の磨砕装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記スクリーンが複数の分割スクリーンからなり、隣り合う分割スクリーンの端部近くを重ね合わせた重合部に、前記粒状物の通過が可能な隙間を形成したことを特徴とする、粒状物質の磨砕装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項において、前記研磨粒供給手段がスクリューコンベアであることを特徴とする、粒状物質の磨砕装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項において、集塵機をさらに含み、該集塵機により回転選別機内に舞う微粉や粉塵等の浮遊物を吸引回収することを特徴とする、粒状物質の磨砕装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項において、前記粒状物質が再生骨材であることを特徴とする、粒状物質の磨砕装置。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか一項において、前記粒状物質が汚染された骨材または土壌であることを特徴とする、粒状物質の磨砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はショットブラストにより各種骨材や土壌等の粒状物質を磨砕する粒状物質の磨砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種コンクリート構造物の解体に伴い発生するおびただしい量のコンクリート廃材の処理が問題となっている。
コンクリート廃材を破砕処理して内部に含む粒状物質である粗骨材や細骨材といった骨材を取出したものを再生骨材として利用している。
【０００３】
コンクリート廃材をただ単に破砕しただけでは、骨材表面にモルタル成分等の付着物が残置する。付着物が残留したままの状態で再生骨材を使用するとコンクリートの品質が悪くなるため、付着物はできるかぎり除去しなければならない。
【０００４】
再生骨材の付着モルタルを除去するショットブラスト方式の磨鉱装置が特許文献１により開示されている。
この磨鉱装置は密閉した空間内に鉛直軸を中心に回転するロータを配置し、ロータの上方から自重落下させた再生骨材に対してロータから水平に投射した研磨粒を衝突させて付着モルタルを除去するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１１３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の磨鉱装置はつぎのような改善すべき点がある。
＜１＞従来の磨鉱装置は、落下中の再生骨材が研磨粒の投射領域を通過する一瞬の間にショットブラストする構造であるため、研磨粒による破砕作用及び磨砕作用を発揮できる時間が非常に短く、破砕効率及び磨砕効率を高めることに限界がある。
＜２＞研磨粒を落下中の再生骨材群の深層部へ衝突させることができず、再生骨材群の全体に亘って研磨粒を均等に衝突させることが技術的に難しい。
＜３＞上記１と２により、付着物の除去効率が低く、再生骨材の付着モルタルをほぼ完全に除去するためには、ショットブラスト作業を繰り返す必要がある。
＜４＞特許文献１に記載の磨鉱装置は分級機能を有していないことから、磨鉱装置でショットブラスト作業を行った後に、別途の分級機へ研磨粒を含む再生骨材を管移送して分級しなければならず、プラント全体が大型化するだけでなくコストも嵩む。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは少なくともつぎのひとつの粒状物質の磨砕装置を提供することにある。
＜１＞粒状物質全体に研磨粒を均等に衝突させて効率のよい磨砕を行えること。
＜２＞分級機能と研磨粒の循環使用機能を併有すること。
＜３＞装置の小型化と低コスト化を図ること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、粒状物質を含む原料に研磨粒を投射して付着物を除去する横置型の磨砕装置であって、回転による遠心力で研磨粒を放出するブラストロータと、前記ブラストロータを回転可能に収容するとともに、前記ブラストロータの外方にスクリーンを有する密封構造の回転選別機と、前記回転選別機内へ粒状物質を含む原料を供給する原料供給手段と、前記ブラストロータへ研磨粒を供給する研磨粒供給手段とを具備し、前記回転選別機は小径部から大径部へ向けて傾斜するスロープ面を形成したテーパ状の回転筒と、前記回転筒の大径部の内周面に放射状に形成した複数の羽根とを有し、前記回転筒の大径部の内方であって、前記複数の羽根ですくい上げた回転選別機内で分離回収した研磨粒の自重落下位置に研磨粒用の捕集シュートを設け、前記粒状物質用の捕集シュートを通じて回収した研磨粒の一部を研磨粒供給手段へ還流しながら、前記回転選別機のスクリーン内で拡散する粒状物質の原料へ向けてブラストロータから研磨粒を放出してショットブラストすることを特徴とする。
本発明の他の形態において、粒状物質用の捕集シュートをさらに含み、前記粒状物質用の捕集シュートを複数の羽根ですくい上げた回転選別機内で分離回収した磨砕済み粒状物質の自重落下位置に設ける。
本発明の他の形態において、前記スクリーンが複数の分割スクリーンからなり、隣り合う分割スクリーンの端部近くを重ね合わせた重合部に、前記粒状物の通過が可能な隙間を形成する。
本発明の他の形態において、前記研磨粒供給手段がスクリューコンベアである。
本発明の他の形態において、集塵機をさらに含み、該集塵機により回転選別機内に舞う微粉や粉塵等の浮遊物を吸引回収する。
本発明の他の形態において、前記粒状物質は再生骨材、汚染された骨材、又は汚染された土壌を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
＜１＞回転選別機のスクリーン内で層状に広がった状態の粒状物質へ向けて研磨粒を均等に衝突できるので、粒状物質と研磨粒を分級しながら、粒状物質全体に亘って効率のよい磨砕を行うことができる。
＜２＞回転選別機の内部に分離回収した粒状物質の一部を研磨粒供給手段へ還流できる還流経路を形成したので、装置外へ取り出さずに研磨粒を装置内で循環させて繰り返して使用することができる。
＜３＞一台の磨砕装置で以て、磨砕作業だけでなく、分級作業や研磨粒等の回収作業等の複数の作業を行えるので、従来と比べて装置の小型化と低コスト化が可能となる。
＜４＞研磨粒を繰り返し使用することで、最終的に磨かれて良質の再生砂として回収できる。
＜５＞粒状物質が再生骨材である場合には、原料同士を高速で衝突し合えば骨材そのものが破砕して小片化する確率が高くなるが、本発明では質量（径）の小さな研磨粒を質量（径）の大きな原料に衝突させるので、再生骨材が必要以上に破砕されない。
したがって、製品サイズ（５ｍｍ以上）の再生骨材の生産効率が向上するとともに、再生骨材の粉状化を回避して粉状廃棄物の大量発生の問題を回避できる。
＜６＞骨材や土壌等の粒状物質が汚染されている場合であっても、表面に付着した汚染物質を磨砕により除去して効率よく除染することができる。
＜７＞集塵機を付設することで、回転選別機内に舞う微粉や粉塵、或いは汚染物質等の浮遊物を効率よく吸引して回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る粒状物質の磨砕装置のモデル図
【図２】磨砕装置の平面図
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩの断面図
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶの断面図
【図５】磨砕装置の一部を破断した分解図
【図６】再生骨材の排出経路を説明するための磨砕装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照しながら本発明について詳しく説明する。
本例では粒状物質が骨材であり、骨材を含む原料から再生骨材を生産する形態について説明する。
【００１２】
＜１＞磨砕装置
図１，２を参照して説明すると、磨砕装置１０は、原料Ａに研磨粒Ｂを投射して骨材を破壊せずに表面に付着したモルタル等の付着物を除去する機能と、ショットブラスト後に骨材等を分級する機能と、ショットブラストに用いる研磨粒Ｂを回収してショットブラストの投射源へ還流する機能とを有する横置型の複合装置である。
磨砕装置１０は、横向きの回転軸を中心に一方向に回転するブラストロータ２０と、内部に該ブラストロータ２０を収容し、横向きの仮想の回転軸を中心にブラストロータ２０と逆方向、又は同一方向に回転する筒状の回転選別機３０と、を具備する。
尚、本例ではブラストロータ２０及び回転選別機３０が共に水平回転をする形態について図示するが、ブラストロータ２０及び回転選別機３０は水平に対して多少上下方向へ向けて傾いた状態で回転する形態も含む。
【００１３】
＜１．１＞駆動源
図２を参照して説明すると、ブラストロータ２０、回転選別機３０、及びスクリューコンベア４０はモータ等の駆動源Ｍ１〜Ｍ３の回転を受けて回転する。
【００１４】
＜１．２＞ブラストロータと回転選別機の回転中心の関係
図３を参照してブラストロータ２０と回転選別機３０の回転中心の関係について説明すると、ブラストロータ２０の回転中心Ｏ２は、回転選別機３０の回転中心Ｏ１に対して上方に偏心している。
ブラストロータ２０の回転中心Ｏ２を偏心させたのは、回転選別機３０の下方の磨砕空間Ｓをより広く確保するためである。
なお、ブラストロータ２０と回転選別機３０の径差が大きいときは、両者２０，３０を偏心させずに同一線上に配置してもよい。
【００１５】
＜２＞ブラストロータ
図１，４を参照して説明すると、ブラストロータ２０は遠心力により原料Ａへ向けて研磨粒Ｂを投射する回転体である。
ブラストロータ２０は、水平に向けた回転軸２１と、相対向して配置した円板２２及び円環板２３と、これらの両板２２，２３の間に間隔を隔てて放射状に配置した複数のブレード２４とからなる。
【００１６】
＜３＞ブラストロータへの研磨粒の供給手段
本例ではブラストロータ２０の内部へ研磨粒Ｂを供給する手段がスクリューコンベア４０である場合について説明する。
スクリューコンベア４０は固定式のケーシング４１と、ケーシング４１内に回転可能に収容した有軸又は無軸の螺旋状のスクリュー４２とからなり、その先端部がブラストロータ２０の内部へ挿通している。
研磨粒Ｂの供給手段はスクリューコンベア４０に限定されず、勾配を持たせた管体の下端部をブラストロータ２０の内部へ挿通させて代用してもよい。
【００１７】
＜３．１＞スクリューコンベアへの研磨粒の供給手段
ケーシング４１の一部には軸方向に沿って研磨粒Ｂの捕集シュート４３と、研磨粒Ｂの補充シュート４４とが並設してあり、これらの捕集シュート４３と補充シュート４４を通じてスクリューコンベア４０へ向けた研磨粒Ｂの供給が可能である。
【００１８】
＜３．１．１＞研磨粒の捕集シュート
研磨粒Ｂの捕集シュート４３は回転選別機３０で分離回収した研磨粒Ｂを捕集してスクリューコンベア４０内へ還流するためのシュートであり、回転選別機３０内で自重落下する研磨粒Ｂを捕捉可能な位置に配設してある。
捕集シュート４３の上口は回転選別機３０の回転方向に沿って拡張している。
【００１９】
＜３．１．２＞研磨粒の補充シュート
補充シュート４４は、磨砕装置１０の運転初期時に外部から研磨粒Ｂをスクリューコンベア４０内へ供給するためのシュートである。
補充シュート４４は必須ではなく省略する場合もある。
【００２０】
＜４＞回転選別機
図１，２を参照して説明すると、回転選別機３０はブラストロータ２０と協働して原料Ａを磨砕しつつ、磨砕により生成される再生骨材Ｃと研磨粒Ｂ等とを選別するための装置である。
回転選別機３０は、全体形状がテーパ状を呈し、正逆転する回転筒３１と、回転筒３１の内部に設置した筒状のスクリーン３２と、回転筒３１の大径側の内周全面に放射状に設置した複数の羽根３３と、回転選別機３０で分離回収したサイズの大きい再生骨材Ｃを捕集する捕集シュート３４とを具備する。
スクリーン３２及び複数の羽根３３は回転筒３１と一体に回転するが、捕集シュート３４は回転しない。
【００２１】
＜４．１＞回転筒
回転筒３１はテーパ状の筒体の両端開口を複数の環状のカバー３７，３８で閉鎖した密封構造の回転体である。
ブラストロータ２０は左方のカバー３７を貫通して回転筒３１内に収容され、スクリューコンベア４０の一部は右方のカバー３８を貫通して回転筒３１内に案内されている。
【００２２】
＜４．１．１＞回転筒の回転方向
図２，５に示すように、複数のローラ３９が横置きした回転筒３１の両端部の外周を回転自在に支承していて、モータＭ２の駆動を受けて回横向きの仮想の回転軸を中心に正逆方向へ回転する。
【００２３】
＜４．１．２＞スロープ面
回転筒３１の内周面には傾斜したスロープ面３１ａを形成していて、スロープ面３１ａを通じてスクリーン３２で篩い分けした研磨粒Ｂ等を回転筒３１の小径部側から大径部側へ向けて滑落し得るようになっている。
回転選別機３０の外方は、環状のカバー３７で覆われていて、外部へ原料Ａや研磨粒Ｂ等が飛散するのを防止している。
【００２４】
＜４．２＞スクリーン
回転筒３１内へ投入した原料Ａの篩い分けを行うスクリーン３２は、円弧状を呈する複数の分割スクリーン３２ａからなり、回転筒３１の内周面から離隔して固定してある。
【００２５】
＜４．２．１＞分割スクリーン
本例では所定間隔を隔て同一方向に並列した複数のバーで分割スクリーン３２ａを構成する形態について示すが、分割スクリーン３２ａは有孔板で構成してもよい。
分割スクリーン３２ａを例えば５ｍｍ間隔で並列した複数のバーで構成した場合、５ｍｍより大きいサイズの原料Ａ（再生骨材Ｃ）は分割スクリーン３２ａの内方に残留し、５ｍｍより小さいサイズの原料Ａ（再生骨材Ｃ）と研磨粒Ｂは分割スクリーン３２ａを通過して落下する。
【００２６】
＜４．２．２＞分割スクリーンの隙間
図３に示すように、隣り合う分割スクリーン３２ａ，３２ａの端部近くは互いに重合していて、各分割スクリーン３２ａの重合部に原料Ａ（再生骨材Ｃ）の排出が可能な寸法の隙間Ｇを形成している。
隣り合う分割スクリーン３２ａの間に隙間Ｇを形成したのは、磨砕の完了した再生骨材Ｃを回転筒３１内へ落下させるためである。
又、分割スクリーン３２ａを重合させたのは、ショットプラスト中に原料Ａ（再生骨材Ｃ）が隙間Ｇから飛び出すのを防止するためである。
【００２７】
＜４．３＞羽根
回転筒２１の大径部側の内周面には複数の羽根３３が放射状に固定してある。
羽根３３の一側は回転筒３１の内空に露出し、羽根３３の他側は環状板３６で封鎖されている。
羽根３３は回転筒２１の回転方向の正逆を選択することで、スクリーン３２で篩い分けした研磨粒Ｂ等と、大きいサイズの再生骨材Ｃとを個別にすくい上げて回収することが可能である。
【００２８】
＜５＞原料の供給シュート
図１を参照して説明すると、回転選別機３０には一方のカバー３８を貫通して供給シュート５０から延びる接続管５１の下端が接続していて、供給シュート５０と接続管５１を通じて回転選別機３０の側方から回転選別機３０の内部へ向けて原料Ａの供給が可能になっている。
【００２９】
＜６＞再生骨材の捕集シュート
図１，２，５を参照して説明すると、回転選別機３０の大径部側の内部には、再生骨材Ｃを捕集するための固定式の捕集シュート３４が収容してあり、捕集シュート３４に接続した排出管３５を通じて分離回収した再生骨材Ｃを回転選別機３０の外部へ排出し得るようになっている。
捕集シュート３４は回転選別機３０内で自重落下する再生骨材Ｃを捕捉可能な位置に配設してある。
さらに詳しく説明すると、再生骨材Ｃの捕集シュート３４は研磨粒Ｂの捕集シュート４３と隣接して配置してあり、再生骨材Ｃの捕集シュート３４の上口は回転選別機３０の回転方向に沿って拡張している。
【００３０】
＜７＞研磨粒と再生骨材の回収手段
上記したように本発明に係る磨砕装置１０は、回転選別機３０を構成する回転筒３１の大径部側の内周面に放射状の羽根３３を設けて、スクリーン３２で分離した研磨粒Ｂと再生骨材Ｃとを回転筒３１の上方へすくい上げるように構成するとともに、すくい上げた研磨粒Ｂと再生骨材Ｃの自由落下範囲に二種類の捕集シュート４３，３４を配置して研磨粒Ｂと再生骨材Ｃを個別に回収するように構成したものである。
【００３１】
＜８＞集塵機
図１を参照して説明すると、回転選別機３０は集塵機５５を具備していて、回転選別機３０内に舞う微粉や粉塵等の浮遊物を吸引して回収できるようになっている。
【００３２】
［再生骨材の生産方法］
つぎに磨砕装置１０を用いた再生骨材Ｃの生産方法について説明する。
【００３３】
＜１＞原料の供給
図１において、供給シュート５０を通して、回転選別機３０内のスクリーン３２内へ所定量の原料Ａを供給する。
原料Ａは、各種の現場で発生したコンクリート廃材やアスファルトを公知の破砕機で以って１００ｍｍ以下（好ましくは４０ｍｍ〜０ｍｍ）のサイズに破砕したもので、粗骨材や細骨材の表面にモルタル等の付着物が付着している。
【００３４】
＜２＞研磨粒の供給
原料Ａの供給と並行して、補充シュート４４を通じてスクリューコンベア４０内へ向けて研磨粒Ｂの供給を開始する。研磨粒Ｂとしては、再生細骨材（再生砂）を使用する。
スクリューコンベア４０を通じて搬送された研磨粒Ｂは高速回転するブラストロータ２０内へ放出され、ブラストロータ２０の回転遠心力で以てスクリーン３２へ向けて投射される。
【００３５】
＜３＞磨砕工程
以下に原料Ａの付着物を除去して再生骨材Ｃを生産する方法について詳しく説明する。
【００３６】
＜３．１＞回転選別機における破砕物の拡散滞留
図１，２において、スクリーン３２は回転筒３１と一体に低速で一方向（図３の時計回り方向）に回転している。
スクリーン３２の回転方向は、スクリーン３２を構成する分割スクリーン３２ａの重合部の隙間Ｇを通じて原料Ａが落下しない回転方向である。
したがって、スクリーン３２内に滞留する原料Ａは、スクリーン３２の回転を受けて層状に拡散する。
スクリーン３２の回転に伴い、原料Ａ同士が転動する際に、相互に衝突し合うことで結束力の弱い一部の原料Ａが小さく分離する。
【００３７】
＜３．２＞研磨粒によるショットブラスト
図３において、スクリーン３２内で層状に拡散した原料Ａへ向けてブラストロータ２０から研磨粒Ｂが高速で投射されてショットブラストが進行する。
ショットブラスト中においても、スクリーン３２上で層状に広がった原料Ａが転動しながらその前後位置及び上下位置を変えるので、原料Ａの層厚が厚い場合でも、すべての原料Ａに対して均一に研磨粒Ｂを投射することができる。
したがって、効率のよい破砕と磨砕が進行して付着物のない再生骨材Ｃ（細粒の再生骨材と粗粒の再生骨材）を生産することができる。
【００３８】
原料Ａ同士を高速で衝突し合えば骨材そのものが破砕して小片化する確率が高くなるが、質量（径）の小さな研磨粒Ｂを質量（径）の大きな原料Ａに衝突させれば、再生骨材Ｃが必要以上に破砕されずに済む。
したがって、５ｍｍ以上の粗粒の再生骨材Ｃの生産効率が向上するとともに、再生骨材Ｃの粉状化を回避して粉状廃棄物の大量発生の問題を回避できる。
【００３９】
＜４＞再生骨材の選別工程
破砕されたモルタル成分、細粒の再生細骨材、及び研磨粒Ｂは、粒径が小さいためにスクリーン３２を通過して自重で落下する。
サイズの大きい粗粒の再生骨材Ｃは自重落下ができずにスクリーン３２内に残留する。
【００４０】
＜５＞研磨粒の循環経路
磨砕装置１０は回転選別機３０の内部に研磨粒Ｂを再使用する循環経路を有している。
研磨粒Ｂの循環経路について説明する。
磨砕作業中において、図１に示すように磨砕装置１０で分離した研磨粒Ｂとなる再生細骨材（再生砂）は、回転筒３１のスロープ面３１ａを通じて回転筒３１の大径部側の底部へ向けて滑落し、回転筒３１の大径部側で複数の羽根３３にすくい上げられる。
図４に示すように、羽根３３ですくい上げられた研磨粒Ｂとなる再生細骨材は、研磨粒Ｂの捕集シュート４３の真上に達すると、自重落下して捕集シュート４３で捕集される。捕集シュート４３に捕集されずに落下した再生細骨材や研磨粒Ｂは、再び羽根３３ですくい上げられる。
捕集シュート４３は捕集した研磨粒Ｂをスクリューコンベア４０へ還流する。
上記したように磨砕装置１０では、回転選別機３０の回転を利用して分離した研磨粒Ｂを捕集できるだけでなく、捕集した研磨粒Ｂを、装置外へ取り出すことなく、再び研磨粒Ｂとしてブラストロータ２０へ供給することができる。
【００４１】
＜６＞再生細骨材（再生砂）の取出し
再生骨材Ｃの製造完了後に、研磨粒Ｂとなる再生細骨材（再生砂）を取り出すには、回転選別機３０を磨砕時と同一方向に回転する羽根３３ですくい上げて捕集シュート４３に集め、スクリュー４２を逆転させてスクリュー４２の尾端の排出口４５から排出する。
本発明では研磨粒Ｂの再利用を繰り返えすことで、研磨粒Ｂそのものが磨かれて良質の再生砂が得られる。
【００４２】
＜７＞再生骨材の取出し
図６を参照して再生骨材Ｃの取り出し方法について説明する。
回転選別機３０を磨砕時の逆方向（図６の反時計回り方向）へ回転させると、スクリーン３２上で再生骨材Ｃが層状に拡散する。
拡散した再生骨材Ｃは、スクリーン３２を構成する分割スクリーン３２ａの重合部の隙間Ｇを通じて回転筒３１の底部へ落下する。
落下した再生骨材Ｃは、回転筒３１のスロープ面３１ａを通じて回転筒３１の大径部側の底部へ向けて滑落した後、磨砕時と逆方向に回転する複数の羽根３３にすくい上げられる。
図４に示すように、羽根３３ですくい上げられた再生骨材Ｃは、再生骨材Ｃの捕集シュート３４の真上に達すると自重落下する。
捕集シュート３４は落下する再生骨材Ｃを捕集して排出管３５を通じて外部へ排出する。
【００４３】
＜８＞他の粒状物質
以上は粒状物質が骨材であり、骨材を含む原料から再生骨材を生産する形態について説明したが、汚染されたコンクリートガラや汚染土壌を対象とすることも可能である。
【００４４】
本例においては、汚染されたコンクリートガラを公知の破砕機で以って所定のサイズ以下（例えば４０ｍｍ〜０ｍｍ）のサイズに破砕したものや、汚染土壌を原料Ａとして回転選別機３０内へ向けて供給するとともに、ブラストロータ２０から磨砕空間Ｓ内へ研磨粒Ｂを高速で吹き付ける。
【００４５】
原料Ａとして汚染されたコンクリートガラや汚染土壌等の汚染された粒状物質を用いた場合、汚染された粒状物質に対して研磨粒Ｂをショットブラストすることで、粒状物質の表面の汚染物質が磨砕されて効率よく除染することができる。
密封構造の回転選別機３０の空間内に浮遊する粉塵と一体化した汚染物質は、集塵機５５を通じて吸引回収する。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ・・・・・・原料
Ｂ・・・・・・研磨粒
Ｃ・・・・・・再生骨材
Ｇ・・・・・・分割スクリーンの重合部の隙間
１０・・・・・磨砕装置
２０・・・・・ブラストロータ
２１・・・・・回転軸
２４・・・・・ブレード
３０・・・・・回転選別機
３１・・・・・回転筒
３１ａ・・・・回転筒のスロープ面
３２・・・・・スクリーン
３２ａ・・・・分割スクリーン
３３・・・・・羽根
３４・・・・・再生骨材用の捕集シュート
３５・・・・・排出管
３７，３８・・環状のカバー
３９・・・・・ローラ
４０・・・・・スクリューコンベア
４１・・・・・ケーシング
４２・・・・・スクリュー
４３・・・・・研磨粒用の捕集シュート
４４・・・・・補充シュート
４５・・・・・排出口
５０・・・・・原料の供給シュート
５１・・・・・接続管
５５・・・・・集塵機
【図１】
2016074042.tif 000003
【図２】
2016074042.tif 000004
【図３】
2016074042.tif 000005
【図４】
2016074042.tif 000006
【図５】
2016074042.tif 000007
【図６】
2016074042.tif 000008