(57)【要約】【課題】安全性、視認性、製造の容易性、耐久性、耐強風性が良好な立て看板を提供する。【解決手段】天辺が開閉自在に連結され、横から見た場合に逆Ｖ字に各々の底辺が離間している２枚の略方形の可撓性の板材からなる表示板部と、離間した表示板部の各々の底部を連結する底部連結板部を有する立て看板であって、正面からの風によって、表示板部が凹に湾曲する量を表示板部の左右で異なるものにすることにより、より大きい範囲で凹に湾曲した側へ風を逸らし、また表示板部の側面から風が作用した場合は、表示板部は横から見た場合に逆Ｖ字に開いているため、その開いている部分を風が通過することで、風の影響を受けにくいことを特徴とする立て看板。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天辺が開閉自在に連結され、横から見た場合に逆Ｖ字に各々の底辺が離間している２枚の略方形の可撓性の板材からなる表示板部１０ａと、離間した表示板部１０ａの各々の底部を連結する底部連結板部１０ｃを有する立て看板であって、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材の各々が、その底部から上部に向かう途中まで補強されており、同板材を正面から見た場合に、同板材が補強されている部分の上下方向の幅が、同板材の左右で互いに異なるように形成されていることを特徴とする立て看板。
【請求項２】
請求項１に記載の立て看板において、表示板部１０ａの底部を連結する底部連結板部１０ｃの側部に、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材の各々を、底部から上部に向かう途中まで補強するための補強板部１０ｂを設け、この補強板部１０ｂを表示板部１０ａの正面部、もしくは側部、あるいはその両方に沿わせて立設することで表示板部１０ａを補強し、表示板部１０ａを正面から見た場合に、補強板部１０ｂの左右の高さを互いに異なるものとすることで、表示板部１０ａが補強されている部分の上下方向の幅が左右で互いに異なることを特徴とする立て看板。
【請求項３】
請求項１に記載の立て看板において、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材の各々を、その底部から上部に向かう途中までの厚みを大きくすることにより表示板部１０ａを補強する補強板部１０ｂを形成し、表示板部１０ａを正面から見た場合に、補強板部１０ｂの左右の高さを互いに異なるものとすることで、表示板部１０ａが補強されている部分の上下方向の幅が左右で互いに異なることを特徴とする立て看板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駐車場等の立て看板に関する。
【背景技術】
【０００２】
規模が比較的大きな駐車場を有する商業、公共施設において、来客に対して駐車場区画についての案内、例として徐行、駐車禁止、停車禁止、障害者用駐車区画、駐輪禁止、滑りやすい箇所および車道の段差等の案内等を行う場合は、プラスチック製の円錐の基部に正方形のフランジを形成し、円錐の基部を取り巻くように同フランジ上に重りを取り付けた標識に防水加工された案内シートを張り付けて使用していた。
【０００３】
また、プラスチックダンボール、または軟質樹脂板から切断形成された部品を部品自体に設けた切欠きを相互に組合せることで正四面体の構造を形成し、各頂点付近に、頂点に集まる３本の辺の部分を貫通させて取り付けることで補強を図るための部品を備え、それら部品のうち基部となる３つには、食塩水もしくは砂を内蔵する容器を差し込む穴をあけ、容器を穴に差込み標識の重しとし、頂点となる１つには風を透過させる穴をあけ、正四面体の骨格部分に記号、図形、文様を表示することで情報伝達を行う標識が考案されている。（特許文献１）
【０００４】
また、２枚の長方形のスチールもしくは木製の部材を天辺同士で蝶番によって接続し、この部材を横から見たときに逆Ｖの字になるように、縦長の長方形の部材の蝶番でつながっていないほう、すなわち接地する下側を開き、縦長の長方形の内側同士を棒材や板材で係留し、縦長の長方形の部材の下部もしくは、縦長の長方形の部材同士を内側で係留する棒材や板材に、重りを取り付ける標識があった。
【０００５】
また、広告や標識を標示可能な平板状の表板部と、表板部を裏面側から支持する裏板部と、離間した表板部の底部と裏板部の底部を連結して支持する略平板状の連結板部とを有する立て看板であって、裏板部は、可撓性材料からなり表板部よりも短尺で表板部の長手方向の略中央の接合点で接合され、この接合点よりも下方では表板部側に凸に湾曲するように形成され、表板部２は、可撓性材料からなり接合点よりも下方では裏板部側に凸に湾曲するように形成され、接合点を支点として接合点より上部が撓むことを特徴とする標識が考案されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１３１４
【特許文献２】特開２０１１−２４８００７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１による標識は、情報伝達を行うための表示部分が、正四面体の骨格部分の細長い部分に限られるため、表示部分の幅について改良の余地があった。また、標識を構成するために必要とされる部品点数が１１点であり、製造の手間がかかる点で改良の余地があった。
【０００８】
特許文献２による標識は強風の外力による転倒を防止し、組み立てが容易で軽量かつ高強度である。しかし、風による外力がかかって変形した場合、結合点から上部は結合点を基部とする片持ち梁となるため、片持ち梁の基部である結合点に標識の結合点から上の部分の曲げモーメントが掛かり破損しやすい。また、表板部が最大に湾曲する以上の強さの正面からの風に対しては力を逃しきれず、標識が倒れる恐れがあった。
【０００９】
本発明は、耐強風性、良好な視認性および製造の容易性を持つ立て看板を発明することにより、前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の立て看板は、天辺が開閉自在に連結され、横から見た場合に逆Ｖ字に各々の底辺が離間している２枚の略方形の可撓性の板材からなる表示板部１０ａと、離間した表示板部１０ａの各々の底部を連結する底部連結板部１０ｃを有する立て看板であって、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材の各々が、その底部から上部に向かう途中まで補強されており、同板材を正面から見た場合に、同板材が補強されている部分の上下方向の幅が、同板材の左右で互いに異なるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の立て看板は、請求項１に記載の立て看板において、表示板部１０ａの底部を連結する底部連結板部１０ｃの側部に、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材の各々を、底部から上部に向かう途中まで補強するための補強板部１０ｂを設け、この補強板部１０ｂを表示板部１０ａの正面部、もしくは側部、あるいはその両方に沿わせて立設することで表示板部１０ａを補強し、表示板部１０ａを正面から見た場合に、補強板部１０ｂの左右の高さを互いに異なるものとすることで、表示板部１０ａが補強されている部分の上下方向の幅が左右で互いに異なることを特徴とする。
【００１２】
加えて、請求項３に記載の立て看板１０は、請求項１に記載の立て看板において、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材の各々を、その底部から上部に向かう途中までの厚みを大きくすることにより表示板部１０ａを補強する補強板部１０ｂを形成し、表示板部１０ａを正面から見た場合に、補強板部１０ｂの左右の高さを互いに異なるものとすることで、表示板部１０ａが補強されている部分の上下方向の幅が左右で互いに異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の立て看板１０において、可撓性の板材からなる表示板部１０ａの一方の正面から風３が作用した場合、表示板部１０ａが凹に湾曲し風３の作用を吸収することで立て看板１０が倒れにくい。この湾曲部分は、表示板部１０ａの天辺と下部を両端として支持される両持ち梁であり、特許文献２による片持ち梁より破損しにくい。
【００１４】
表示板部１０ａを補強する上下方向の幅が、表示板部１０ａを正面から見た場合の左右で異なるように形成されているため、表示板部１０ａのうちで補強されていない部分の上下方向の幅が、表示板部１０ａを正面から見た場合の左右で異なる。表示板部１０ａの正面から風３を受けた場合、補強されていない部分の上下方向の幅が広いほど、立て看板１０の内側に深く凹に湾曲するため、そちら側に風３を逸らすことができ、立て看板１０が倒れにくい。
【００１５】
加えて、表示板部１０ａの側面から風３が作用した場合は、表示板部１０ａは横から見た場合に逆Ｖ字に開いているため、その開いている部分を風３が通過することで、風３の影響を受けにくい。そのため立て看板１０が倒れにくい。
【００１６】
さらに請求項１に記載の立て看板は、表示板部１０ａ、補強板部１０ｂおよび底部連結板部１０ｃの３つの部分からなるため、特許文献１に記載の標識が１１点の部品からなるのに対して構造が簡潔であり、製造の手間がより少ない。
【００１７】
請求項２に記載の立て看板１０のうち、表示板部１０ａの正面部に沿わせて補強板部１０ｂを立設した場合の効果を述べる。表示板部１０ａの側面から風３が作用した際は、表示板部１０ａが横から見た場合に逆Ｖ字に開いているため、その開いている部分を風３が通過することで、風３の影響を受けにくいが、その風３が通過する部分を、表示板部１０ａの側部に補強板部１０ｂを設ける場合と比べて大きくすることができる。そのため、風３に対して立て看板１０が倒れにくい。
【００１８】
また、表示板部１０ａの側部に沿わせて補強板部１０ｂを立設した場合の効果を述べる。立て看板１０の底部に重り１０ｎを乗せる場合、表示板部１０ａの側部に沿わせて補強板部１０ｂを立設すると、補強板部１０ｂが重り１０ｎの側面を囲うことになる。そのため、立て看板１０が動揺した場合に重り１０ｎが立て看板１０の外に出にくいので、重り１０ｎの滅失が起こりにくく、立て看板１０が倒れにくい。
【００１９】
補強板部１０ｂを表示板部１０ａの正面部と側部の両方に沿わせて立設した場合は、１０ａの側部のみに沿わせて立設した場合より、表示板部１０ａを、より強く補強することができる。
【００２０】
請求項３に記載の立て看板１０は表示板部１０ａを構成する略方形の板材の厚みを大きくすることで補強板部１０ｂを形成することにより、別の板材による表示板部１０ａへの補強と比べて、必要とする部材の数を少なくでき、また、厚みがなだらかに変化する形状にすることができるため、表示板部１０ａのうち、補強されず湾曲する部分と、補強されて湾曲しない部分すなわち補強板部１０ｂとの境界に曲げる力が集中せず、表示板部１０ａが破損しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例を示す使用図である。
【図２】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例を示す正面図である。
【図４】本発明の実施例を示す上面図である。
【図５】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例を示す側面図である。
【図７】本発明の実施例を示す側面図である。
【図８】本発明の実施例を示す側面図である。
【図９】本発明の実施例を示す上面図である。
【図１０】本発明の実施例を示す上面図である。
【図１１】本発明の実施例を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施例を示す分解図である。
【図１３】本発明の実施例を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
立て看板１０は、図２、図３、図４、および図７に見られるように、天辺が開閉自在に連結され、横から見た場合に逆Ｖ字に各々の底辺が離間している２枚の略方形の可撓性の板材からなる表示板部１０ａと、離間した表示板部１０ａの各々の底部を連結する底部連結板部１０ｃからなる、そのため表示板部１０ａの高さおよび幅いっぱいに情報を表示できる。これにより、表示部分が正四面体の骨格部分だけである特許文献１による標識や、プラスチック製の円錐の基部に正方形のフランジを形成し、円錐の基部を取り巻くように同フランジ上に重りを取り付けた標識より、表示部分を大きくすることができるため、視認性が良い。また、表示板部１０ａは前後どちらからでも視認できる。
【００２３】
また、請求項１に記載の立て看板は、表示板部１０ａ、補強板部１０ｂおよび底部連結板部１０ｃの３つの部分からなるため、特許文献１に記載の標識が１１点の部品からなるのに対して構造が簡潔であり、製造の手間がより少ない。
【００２４】
さらに表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材の各々が、底部から上部に向かう途中まで補強されており、その補強される上下方向の幅が、表示板部１０ａを正面から見た場合の左右で異なるように形成されている。図３、図５、図６、図７、および図８において、補強される上下方向の幅はＬ１、Ｌ２となる。Ｌ１はＬ２より短い。
【００２５】
そのため、補強されていない部分の上下方向の幅が、表示板部１０ａを正面から見た場合の左右で異なる。表示板部１０ａを正面から見た場合、Ｌ１の上下方向の幅で補強される側の、補強されていない部分の上下方向の幅は、Ｌ１がＬ２より短いため、Ｌ２の側より広くなる。
【００２６】
表示板部１０ａの正面から風３を受けた場合、凹に湾曲する部分の上下方向の幅が広いほど、立て看板１０の内側に深く湾曲する。
【００２７】
補強される上下方向の幅Ｌ１に対して、補強されておらず変形する部分の変形後の位置はｄ１である。また補強される上下方向の幅Ｌ２に対して、補強されておらず変形する部分の変形後の位置はｄ２である。ｄ１はｄ２より深い位置への湾曲である。
【００２８】
よって、無風状態の図９の状態から、図１０に見られるように、風３を表示板部１０ａの正面に受けた場合、表示板部１０ａの左右で湾曲の深さが異なるため、深く凹に湾曲した側、すなわちｄ１の側へ風３を逸らす。
【００２９】
加えて、図３に見られるように、表示板部１０ａの側面から風３が作用した場合は、表示板部１０ａは横から見た場合に逆Ｖ字に開いているため、その開いている部分を風３が通過することで、風３の影響を受けにくい。そのため、風３に対して転倒しにくい。
【００３０】
加えて、図２、図６、および図１２に見られるように、立て看板１０には、表示板部１０ａの天辺の高さから重りの蓋１０ｅまでの中間の高さで、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材を内側で連結する水平連結板部１０ｄを設けることができる。
【００３１】
これにより、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材同士が、変形する力を水平連結部１０ｄを介して他方へ分散し、風３を背にした側の略方形の板材が立て看板１０の外側に向けて凸に湾曲することにより、風３の力を吸収し、立て看板１０が転倒することを防ぐとともに、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材のうち１枚のみの過度の変形による破損を防ぐ。
【００３２】
さらに、外力が消えた場合には、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材同士が、水平連結板部１０ｄを介して弾力を他方へ伝達することで、変形前の形状への復帰を促す。
【００３３】
図１１に見られるように表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の傾きを互いに異なるものにもできる。この場合、切り立ったほうの表示板部１０ａを風３の来る方向に向けることで、より耐強風性を高めることができる。
【００３４】
水平連結板部１０ｄは、図２、図１２に見られるように、表示板部１０ａの天辺から、重りの蓋１０ｅまでの中間の位置に、底辺が開いた長方形の切り込みをいれ、この長方形の底辺の部分を折筋として互いに内側に折り込んで重ね合わせたのち、両者を貫通する穴により樹脂製の結束帯１０ｊで締結することで構成することができる。
【００３５】
これにより、水平連結板部１０ｄを形成するために部品を別に用意する必要がなくなるため、立て看板１０を構成するための部品点数を減らすことができる。
【００３６】
図７、図１２に見られるように、立て看板１０の底部には重り１０ｎが内蔵することができる。そして、図５、図６、図７、および図８に見られるように、重り１０ｎを囲む部材、すなわち補強板部１０ｂおよび補強板部１０ｂによって補強された表示板部１０ａの下部は風３による変形を受けないため、重り１０ｎの体積を立て看板１０の底部の空間いっばいに占めることができる。そのため、立て看板１０の底部の空間に対して、内蔵する重り１０ｎの重量を最大にできる。
【００３７】
これにより、特許文献２の立て看板においては、表板部および裏板部の全体が変形した際に、重りと干渉するために、内蔵できる重りの体積が制限されるのに比べて、立て看板１０では、より多くの重り１０ｎを内蔵することができる。
【００３８】
そして、立て看板１０を構成する重り１０ｎ以外の部分は、可撓性のある板材、例えばプラチックダンボール、または軟質樹脂板といった軽量な材料で形成されているので、立て看板１０全体の重量のほとんどを立て看板１０内部の底部に内蔵された重り１０ｎが占めることになる。そのため、立て看板１０の重心は低くなり、人１、車両２、風３およびその他からの圧力に対して倒れにくい。
【００３９】
図７、図１２に見られるように、立て看板１０内部の底部に内蔵される重り１０ｎは、複数個からなるものとし、加えてその一つ一つを多面体とすることが望ましい
【００４０】
重り１０ｎが、複数個に分割されていることにより、立て看板１０を設置するために重り１０ｎを内蔵する際に、一体として形成された重りに比べて重り１０ｎの一つ一つが比較的軽量なため、作業が容易となる。
【００４１】
また、設置済みの立て看板１０を移動する場合、仮にそのままでは持ち運ぶことが困難である時は、重り１０ｎを立て看板１０から取り外して運ぶことができるが、その場合には一体として形成された重りに比べて重り１０ｎの一つ一つが比較的軽量なため、作業が容易となる。
【００４２】
加えて、重り１０ｎが多面体であることにより、もし重り１０ｎを覆う外側の部材が破損して、重り１０ｎが立て看板１０から脱落、散乱した場合でも、重り１０ｎが多面体のため転がりにくい。そのため、立て看板１０の破損についての二次被害が防げる。
【００４３】
請求項１に記載の立て看板１０は、可撓性のある視認性の良い赤、黄、白等、背景に対して明度もしくは彩度の高い色で着色された板材で構成されることが望ましい。これにより、人や車両から認識されやすくなり、情報伝達が促されることで見落としによる破損が防げる。
【００４４】
２枚の長方形のスチールもしくは木製の部材を天辺同士で蝶番によって接続し、この部材を横から見たときに逆Ｖの字になるように、縦長の長方形の部材の蝶番でつながっていないほう、すなわち接地する下側を開き、縦長の長方形の内側同士を棒材や板材で係留し、縦長の長方形の部材の下部もしくは、縦長の長方形の部材同士を内側で係留する棒材や板材に、重りを取り付ける標識は、長方形の部材が風を受けて標識が転倒しやすく、標識が転倒する際や、転倒後に、人や車両に損害を与える危険性がある。平常の使用時にも、その素材から万が一歩行者に接触した場合、歩行者が怪我を負う危険性があり、車両に接触した場合、車両に傷が付く可能性がある。
【００４５】
それに対して、立て看板１０の表示板部１０ａは可撓性の板材からなるため、人や車両の接触があっても、立て看板１０およびその破片によって、図１に見られるような、歩行者１、車両２およびその他の対象への被害が少ない。また、前述の通り、表示板部１０ａは風３の力を吸収しつつ受け流すように働くため、立て看板が転倒しにくい。
【００４６】
請求項２に記載の立て看板１０について実施例を述べる。
【００４７】
図６、図７に示す請求項２に記載の立て看板は、前述の請求項１に記載の立て看板１０の実施例に加えて、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材の各々を、底部から上部に向かう途中まで補強する際、表示板部１０ａの底部を連結する底部連結板部１０ｃの側部に表示板部１０ａを補強するための補強板部１０ｂを設け、この補強板部１０ｂを表示板部１０ａの正面部、もしくは側部、あるいはその両方に沿わせて立設することで表示板部１０ａを補強する。
【００４８】
加えて、表示板部１０ａを正面から見た場合に、補強板部１０ｂの左右の高さを互いに異なるものとすることで、表示板部１０ａが補強されている部分の上下方向の幅が左右で互いに異なることを特徴とする
【００４９】
図６に示す表示板部１０ａの正面部に沿わせて補強板部１０ｂを立設した場合の効果を述べる。
【００５０】
図３に見られるように、表示板部１０ａの側面から風３が作用した際は、表示板部１０ａを横から見た場合に逆Ｖ字に開いているため、その開いている部分を風３が通過することで、風３の影響を受けにくいが、その風３が通過する部分を、表示板部１０ａの側部に沿わせて補強板部１０ｂを設ける場合と比べて大きくすることができる。そのため、風３に対して転倒しにくい。
【００５１】
この補強板部１０ｂを形成するには、板材を折り曲げて底部連結板部１０ｃと、それに連接する補強板部１０ｂを形成し、補強板部１０ｂと底部連結板部１０ｃとの角度を固定するために、固定板部１０ｍを設けるか、底部連結板部１０ｃと補強板部１０ｂを一体で形成する。
【００５２】
固定板部１０ｍは、表示板部１０ａおよび底部連結板部１０ｃを標識１０の側面で接続するように形成される。このとき固定板部１０ｍの内側の辺部を、補強板部１０ｂの中程から底部連結板部１０ｃの中程に至る弧として形成すると、固定板部１０ｍの強度を確保しつつ、風３の通る量を最大にできる。
【００５３】
図７に示す表示板部１０ａの側部に沿わせて補強板部１０ｂを立設した場合の効果を述べる。
【００５４】
底部連結板部１０ｃに重り１０ｎを乗せる場合、表示板部１０ａの側部に沿わせて補強板部１０ｂを立設すると、補強板部１０ｂが重り１０ｎの側面を囲うことになるため、立て看板１０が動揺した場合に重り１０ｎが立て看板１０の外に出にくい。
【００５５】
また、表示板部１０ａを補強するための補強板部１０ｂが、底部連結板部１０ｃと表示板部１０ａが成す角度を一定に保つための固定の役割も兼ねることができ、別に固定部分を設ける必要がない。
【００５６】
この補強板部１０ｂを形成するには、底部連結板部１０ｃとの一体形成によるか、板材を折り曲げて底部連結板部１０ｃに連接するフラップとして形成する。
【００５７】
その際、補強板部１０ｂの天辺を下向きの弧として形成すると、表示板部１０ａの補強を行いつつ、表示板部１０ａの側面の開口部を最大にすることができ、より多くの風を通すことができるため、風３に対して転倒しにくい。
【００５８】
表示板部１０ａと補強板部１０ｂを結合する方法を述べる。図２、図１２に見られるように、補強板部１０ｂの側部に連接するフラップ１０ｆを介して、表示板部１０ａとフラップ１０ｆを貫通する穴に通される樹脂製の結束帯１０ｊによって、表示板部１０ａと補強板部１０ｂを締結することができる。
【００５９】
これにより、表示板部１０ａの裏側がフラップ１０ｆによって補強されるため、表示板部１０ａの過度な変形による破損を防ぐことができる。
【００６０】
また、図１２に見られるように、底部連結板部１０ｃの側部の４辺のうち対向する２辺には補強板部１０ｂが一つづつ連接しているが、もう一方の対向する二辺にフラップ１０ｇを設け、表示板部１０ａの裏面に沿って、斜め上向きに折り曲げることもできる。これにより、底部連結板部１０ｃが、フラップ１０ｇの折り曲げの向きに直交する向きで折れ曲がるのを防ぐとともに、表示板部１０ａを裏から補強し、過度な変形による破損を防ぐことができる。  
【００６１】
補強板部１０ｂを表示板部１０ａの側部に沿わせて立設した場合、図２、図１２に見られるように、立て看板１０の底部に内蔵される重り１０ｎの上に、底部連結板部１０ｃと平行な長方形の重りの蓋１０ｅをかぶせることができる。
【００６２】
図１２に見られるように重り１０ｎにかぶさる重りの蓋１０ｃの４辺には、それぞれ１つのフラップが連接し、対向する１組のフラップ１０ｈは、表示板部１０ａの内側にそって、斜め下向きに折り曲げられ、もうひとつの対向する１組のフラップ１０ｉは、補強板部１０ｂの内側にそって、垂直下向きに折り曲げられる。
【００６３】
このことにより、重り１０ｎを内蔵している場合、重りの蓋１０ｅに連接するフラップ１０ｈが、表示板部１０ａの裏面と重り１０ｎの側面にはさまれて拘束されることで、重りの蓋１０ｅが固定される。また、フラップ１０ｈの折り曲げにより、フラップ１０ｈの折り曲げと直交する方向に折れ曲がることを防ぐ。
【００６４】
前記の通り、フラップ１０ｉは、補強板部１０ｂの内側にそって、垂直下向きに折り曲げられているが、フラップ１０ｉの折り曲げにより、フラップ１０ｉの折り曲げと直交する方向に折れ曲がることを防ぐとともに、フラップ１０ｉと補強板部１０ｂの裏面との摩擦によって重りの蓋１０ｅが立て看板から外れにくい。
【００６５】
この重りの蓋１０ｅを設けることにより、立て看板１０が転倒した際に重り１０ｎが立て看板１０から脱落しにくくなるとともに、重り１０ｎを搭載する部分の補強を行うことができる。
【００６６】
補強板部１０ｂを表示板部１０ａの正面部と側部の両方に沿わせて立設した場合は、補強板部１０ｂを表示板部１０ａの側部に沿わせて立設した場合の前述の効果に加えて、表示板部１０ａをより強く補強する効果がある。
【００６７】
請求項３に記載の立て看板について、実施例を述べる。
【００６８】
図８に示す請求項３に記載の立て看板は、請求項１に記載の立て看板１０において、表示板部１０ａを構成する２枚の略方形の板材の各々を、底部から上部に向かう途中までの厚みを大きくすることによって表示板部１０ａを補強する補強板部１０ｂを形成し、かつ補強板部１０ｂの、表示板部１０ａの正面から見た場合の左右の高さを互いに異なるものとすることで、表示板部１０ａが補強されている部分の上下方向の幅が左右で互いに異なることを特徴とする。
【００６９】
表示板部１０ａ自体の厚みを変化させることで、その強度を変化させ補強板部１０ｂを形成することは、別の板材による補強板部１０ｂによる補強と比べて、必要とする部材の数を少なくでき、また、厚みをなだらかに変化させることができるため、補強されず湾曲する部分と補強された湾曲しない部分との境界に曲げる力が集中せず、破損しにくくなる。
【００７０】
表示板部１０ａは可撓性の素材で一体形成することができる。その際、補強板部１０ｂを形成する部分の素材を他の部分より厚く形成するか、補強板部１０ｂを形成する板材の内部に中空部分を設けることにより、表示板部１０ａを形成する部分を他の部分より厚く形成する。
【００７１】
立て看板１０の使用法を記す。
【００７２】
図１に見られるように、立て看板１０は、標示を必要とする平坦な地面に設置する。その際、表示を必要とする方向へ、立て看板１０の表示板部１０ａを向ける。
【００７３】
図７、図１２に見られるように、立て看板１０の底部に重り１０ｎを内蔵することにより、歩行者１、車両２、風３からの圧力に対して転倒を防ぐ。
【００７４】
表示シート１０ｋに表示された文字や文様により、歩行者１や車両２に情報を伝える。
【００７５】
歩行者１や車両２が進入しては好ましくない箇所に立て看板１０を設置することにより、歩行者１や車両２の進入を防ぐ。
【００７６】
立て看板１０を移動する際には、立て看板１０をそのまま台車や手で保持して移動しても良いが、立て看板１０に内蔵される重り１０ｎは取り外すことが可能であり、それ以外の立て看板１０の部分と分離して運ぶことができる。
【００７７】
特に請求項２に記載の立て看板１０の、表示板部１０ａの側部に沿わせて補強板部１０ｂを立設した場合について、さらに詳細に最適と思われる実施例を述べる。
【００７８】
立て看板１０を構成する樹脂板の形成、組立てにおいては、打ち抜きや、熱融着および一体形成という工業的な製造方法をとる以外に、製造機械を一般に持たない商業施設の現場においても、手工具および治具による形成、組立も可能である。この実施例における立て看板１０の製造手順では手工具および手工具のための治具を使用する。
【００７９】
当実施例による立て看板１０の主要部分は、図１２および図１３に見られるように、３つの部品、すなわち表示板部１０ａ、底部連結板部１０ｃとそれに連接する補強板部１０ｂを主とした部品、および重りの蓋１０ｅを主とした部品によって構成することができる。よって１１個の部品からなる特許文献１による標識より、少ない部品で作成することができ、製造の容易性が向上している。
【００８０】
当実施例における作業手順を示す。
【００８１】
最初に複数の立て看板１０の材料に印をつけるための案内板となる板に、図１３の展開図にしたがって、各部品の形状を作図する。これが、材料となるプラスチックダンボールへ寸法を転写する際の治具となる。この案内板は材料となるプラスチックダンボールと同寸法の薄いベニヤ板が作図のしやすさの点から適当である。
【００８２】
案内板に作図する際には、各部品の形状の他に、樹脂製の結束帯１０ｊを通すための穴の位置を作図すると、立て看板１０の組み立ての際、時間短縮が図れる。
【００８３】
立て看板１０を作成する際の板材には、１８００ｘ９００ｍｍの  プラスチックダンボールを使用することが、その入手性、作成後の立て看板１０の大きさに対する視認性および可搬性から適当であると思われる。同材料１枚から立て看板１０の１基分の部品を切り出し、組み立てた場合、底辺をおよそ３３０ｘ４５０ｍｍ、高さがおよそ８５０ｍｍ、表示板部１０ａをを構成する２枚の長方形が合わさる角度が３０°の立て看板１０として形成することができる。表示板部１０ａの傾きを同じにすることで、どちらの方向から立て看板１０を倒す力が加わっても両方の面が同じように対応することができる。
【００８４】
図１１に見られるように表示板部１０ａの傾きを互いに異なるものにもできる。この場合、切り立ったほうの表示板部１０ａを風３の来る方向に向けることで、より耐強風性を高めることができる。
【００８５】
次に立て看板１０を作成する個数分の材料の板を重ねた上から案内板を重ねる。
【００８６】
案内板と材料の板を重ねた際には、穴あけの時に板同士がずれないように、仮止めテープで四隅と長手方向の中間のそれぞれの位置で、仮止めテープに張りを与えつつ、重ねた板の裏と表を渡すように仮止めテープを貼り付け、固定する。
【００８７】
次に各部品の頂点位置および穴位置を、千枚通しもしくは小径のドリル等の穴あけ器具で垂直に貫通させる。材料の板に穴を開ける際には、材料の板の枚数が多くなるほど、案内板の穴に対して、重なった材料の板のうちで下の方にある板に対する穴の位置が狂いやすいので、穴あけ器具の垂直には注意する。
【００８８】
材料の板の一枚づつには、先の工程により各部品の頂点位置に穴が開いている。その頂点を結んで折筋、切断筋を作図する。作図をする際には、折筋と切断筋を区別するために、折筋は点線、切断筋は実線のように線を使い分けると良い。
【００８９】
この作図には、ホワイトボードマーカーを使用する。ホワイトボードマーカーを使用するのは、材料の板に作図しても、跡を残さず消すことができるためである。
【００９０】
次に、定規およびプラスドライバーを使用して、材料の板の折筋に対して折り曲げのための溝をつける。プラスドライバーで材料の板に溝をつける際には、材料の板の表面にプラスドライバーを斜めに倒して押し当てて材料の板の表面を凹ませながら、折筋に沿って動かす。
【００９１】
板材を切断するのに先立って、折筋に折り曲げのための溝を付けておくと、あらかじめ折り曲げのための溝がついた線は切断を要しないことが分かるため、折筋を間違って切断することが防げる。また、折筋のためにホワイトボードマーカーで書いた点線は、プラスドライバーにより折筋に溝をつけることによってほとんど消えるため、これも折筋を間違って切断することを防ぐことに寄与する。
【００９２】
次にカッターナイフを使用して材料の板に対して、切断筋にしたがって切断を行う。切り出した部品にバリや鋭角部分がある場合、接触すると怪我の原因となるため、削り落としておく。
【００９３】
次に、各部品の折筋につけた溝にしたがって部品を折り曲げる。折り曲げる箇所はすべて谷折りである。
【００９４】
図１２および図１３に見られるように、折り曲げる箇所は、表示板部１０ａを構成する二つの略方形が立て看板１０の天辺で接する辺、補強板部１０ｂとフラップ１０ｆが接する辺、補強板部１０ｂと底部連結板部１０ｃが接する辺、底部連結板部１０ｃとフラップ１０ｇが接する辺、重りの蓋１０ｅとフラップ１０ｈが接する辺および重りの蓋１０ｅとフラップ１０ｉが接する辺である。
【００９５】
もう一つ部品を折り曲げる箇所は、水平連結部１０ｄである。水平連結部１０ｄは、両表示板部１０ａの一部に、底辺が開いた長方形の切り込みをいれ、長方形の底辺の部分を折筋として互いに内側に折り込んで重ね合わせたのち、両者を貫通する二連の穴により、樹脂の結束帯１０ｊで締結することにより形成することができる。この場合、別に部品を設ける必要がない。
【００９６】
各面部とフラップが接する辺、および板部と板部が接する辺で折り曲げられることにより、各面部およびフラップの折り曲げ強度が上がる。  
【００９７】
結束帯１０ｊを使用する前の、折り曲げた部品同士を合わせた状態では、折り曲げに対して元に戻ろうとする力が働くため、仮止めテープで固定して作業を容易にする。
【００９８】
仮止めテープで部品を仮止めした後、プラスドライバーで両者を貫通する穴を開ける。１ヶ所の結束に必要な穴は二つであるが、一つ目の穴を開けた後、穴あけに使用したドライバーを抜いて二つめの穴を開けると、二つ目の穴を開ける際の力で仮止めしていた材料同士がずれて、そこに開いていた１つ目の貫通穴が互いにずれる可能性がある。そのため、１つ目の穴を開けたドライバーはそのまま残しておき、別のプラスドライバーで二つ目の穴を開ける。
【００９９】
二連の穴に樹脂製の結束帯１０ｊを表から裏、裏から表へと通し結束する。
【０１００】
部品の締結に使用する樹脂製の結束帯１０ｊは、立て看板１０を屋外で使用する場合、紫外線についての耐久性を持つものを選ぶと締結部分が長持ちする。
【０１０１】
設置後に、もし立て看板１０各部が破損した場合は、破損した部分に同じ素材で当て板を行い、製造時と同様の方法で補修することができる。
【０１０２】
部品同士を締結すべき位置は、図２および図１２に見られるように、補強板部１０ｂの両斜辺である。ここに連接するフラップ１０ｆは、表示板部１０ａにおける下端から中程までの裏側に合わさり、両部品を貫通する二連の穴に通される樹脂製の結束帯１０ｊによって締結される。
【０１０３】
もう一つ部品を締結する位置は、表示板部１０ａの天辺から重りの蓋１０ｅまでの中間の高さで、表示板部１０ａを構成する２枚の長方形の板を、その内側で水平に連結する水平連結部１０ｄである。
【０１０４】
樹脂製の結束帯１０ｊにおいては、結束帯１０ｊの一方の端部おいて、もう一方の結束帯１０ｊの端部を通すための穴が形成されている。この穴は結束帯１０ｊが締まる方向にしか結束帯１０ｊを送らないという機能を持つが、この結束帯１０ｊの送り部から、結束帯１０ｊの切り残しのため結束帯１０ｊがはみ出ていると、結束帯１０ｊの切り残しの端部は鋭利なため、立て看板１０に歩行者や設置作業者が接触した場合に怪我の原因となる。また、後述する表示シート１０ｋのラミネートフィルムに、この切り残しの鋭利な結束帯１０ｊの切り残しが接触した場合、ラミネートフィルムが傷つき、防水性が失われる。
【０１０５】
そのため、結束帯１０ｊの送り部から出た結束帯１０ｊは送り部からはみ出ないように切り落とす必要がある。
【０１０６】
上記のように、各板部同士の締結は、一方の板部に連接するフラップを設けて、板部とフラップが接する辺で折り曲げ、フラップの表側と、もう一方の板部の裏側を合わせることによって行う。これにはまた、各板部の裏側が、隣り合う板部に連なるフラップによって補強される効果もある。
【０１０７】
次に、図１２に見られるように、表示シート１０ｋを立て看板１０の表示板部１０ａに取り付ける。表示シート１０ｋの具体的な作成方法については後述する。
【０１０８】
立て看板１０の表示板部１０ａに表示シート１０ｋを取り付ける際には、表示板部１０ａに対して表示シート１０ｋを仮止めテープで固定した後、ハトメの位置で表示板部１０ａにプラスドライバーで穴を開け、その穴に結束帯１０ｊを通して表示シート１０ｋと表示板部１０ａを締結する。
【０１０９】
表示シート１０ｋの締結には、表示シート１０ｋに張りを与えながら穴位置を決定する。これは、表示シート１０ｋにたるみがあると、立て看板１０の表示板部１０ａと表示シート１０ｋの間に隙間ができて、その隙間に風が入り込み表示シート１０ｋが浮き上がることで破損する原因となるためである。
【０１１０】
樹脂製の結束帯１０ｊは、結束帯１０ｊの一方の端部にもう一方の結束帯１０ｊの端部を通して結束帯１０ｊが締まる方向にしか移動させない送り部を持つが、この送り部から、余分な結束帯１０ｊを切断した際の切り残しの結束帯１０ｊがはみ出ていると、切り残しの結束帯１０ｊの端部は鋭利なため、立て看板１０に歩行者１や接触した場合や、設置作業者が立て看板１０を運搬する場合に怪我の原因となる。また、表示シート１０ｋのラミネート加工された用紙に、切り残しの鋭利な結束帯１０ｊの端が接触した場合、ラミネートフィルムが傷つき、防水性が失われる。
【０１１１】
そのため、結束帯１０ｊの送り部から出た結束帯１０ｊの端部は、送り部からはみ出ないように切り落とす必要がある
【０１１２】
次に、重り１０ｎの上にかぶせる重りの蓋１０ｅを立て看板１０の内部に入れる。
【０１１３】
立て看板１０の内部に重りの蓋１０ｅを入れる際には、重りの蓋１０ｅに連接するフラップ１０ｈの一つを片側の表示板部１０ａの裏側に沿わせて、同フラップ１０ｈの端部を表示板部１０ａ内側の底辺に突き当てる。重りの蓋１０ｅは斜めに起こしておく。
【０１１４】
次に図７、図１２に見られるように重り１０ｎを立て看板１０内部に設置する。重り１０ｎは、２リットルの角型ペットボトル容器に水を満たしたものが使用できる。ペットボトル容器は、耐久性に優れており、衝撃が加わった場合でも内容物の流失による重さの減少が起こりにくい。また、角型ペットボトル容器は、立て看板１０が転倒もしくは破損して重り１０ｎが立て看板１０を外れて散乱した場合でも、転がりにくく、二次被害が防げる。２リットルの角型ペットボトル容器は、飲料水に使用したものを再利用することができる。
【０１１５】
プラスチックダンボールの１８００ｘ９００の定形材料から一基の立て看板１０を作成する場合、適切と考えられる２リットル角型ペットボトルの本数は、８本であり、重さにして合計約１６キログラムである。この重さにより立て看板１０が風３に対して倒れにくくなっている。
【０１１６】
図７、図１２に見られるように、ペットボトルを重り１０ｎに使用する場合、ペットボトルを横倒しにして、かつ表示板部１０ａの正面に対して平行に並べて使用する。ペットボトルのキャップ側と底側では形状が異なるため、積み上げた場合の安定を図る目的で、ペットボトルを配置する際にはキャップ側と底側が互いに交互になるように並べる。
【０１１７】
立て看板１０に内蔵する８本の２リットルの角型ペットボトルは、４本２段に並べることができる。２リットル角型ペットボトルを立てた場合の水平断面は、長方形であるが、これを横倒して並べる場合、２段のうち下の段については、同断面における長手方向を横に使い、上の段については、同断面における短手方向を横に使う。これにより、図７に見られるように、補強板部１０ｂの方向から見た場合に台形の断面を持つ空間に対してより有効に重り１０ｎを配置することができ、重り１０ｎの重量を最大化することができる。
【０１１８】
重り１０ｎを格納した後、斜めに起こしてあった重りの蓋１０ｅを水平にして、重りの蓋１０ｅを閉める。その際は、重りの蓋１０ｅに連接するフラップ１０ｈを、表示板部１０ａの裏側と重り１０ｎの側面の間に開いた隙間に沿わせて、同フラップ１０ｈの端部を表示板部１０ａ内側の底辺に突き当てる。
【０１１９】
そのため、重りの蓋１０ｅに連接する対向する二つのフラップ１０ｈが、それぞれ表示板部１０ａの裏側と、重り１０ｎによって拘束されるため、重りの蓋１０ｅが外れにくい。
【０１２０】
図１２に見られるように、重り１０ｎの蓋に連接するもう一組の対向するフラップ１０ｉは、水平な蓋に対して垂直下向きに折り曲げ、補強板部１０ｂの裏側と重り１０ｎの側面の間に開いた隙間に差し込む。
【０１２１】
フラップ１０ｉが水平な重りの蓋１０ｅに対して垂直下向きに折り曲げられることで、重りの蓋１０ｅと同フラップが連接する辺方向への曲げに強くなっている。また、同フラップは、補強板部１０ｂの内側に沿って接するため、補強板部１０ｂの内側への変形を抑制する効果がある。
【０１２２】
立て看板１０を構成する部品の一つである表示シート１０ｋについて、その作成手順を述べる。
【０１２３】
立て看板１０を構成する情報を記述した表示シート１０ｋは、ラミネート加工された紙が適当である。
【０１２４】
本発明を実施する際に、１８００ｘ９００ｍｍのプラスチックダンボールを使用して１基の立て看板１０を作成した場合、表示シート１０ｋはおよそＡ３の紙を縦に二枚つなげた大きさになる。
【０１２５】
まず、作画および印刷装置を使用して、Ａ３の紙に表示情報を印字する。これにはＰＣで作図した結果をプリンタで出力するのが適当である。表示情報を作画する際には、遠くから視認十分視認できるよう文字が小さすぎないようにする。また文字と、その背景には、明度や彩度において大きく差を持たせると視認性が向上する。
【０１２６】
ＰＣのプリンタインクの各色には、紫外線に対して耐久性の違いがある。赤色は耐久性が乏しいことがあり、色抜けの懸念があるので耐久性を確認するか、赤色を使用しない作画を行う。
【０１２７】
次に、押切、ハサミ、カッターナイフ等の紙の切断工具を使用して、印刷されたＡ３の紙の周囲を５ｍｍ程度づつ断ち落とす。その理由は、印刷されたＡ３の紙は、Ａ３用のラミネートフィルムにはさんだ場合、そのままではラミネートフィルムの周囲の融着部分の幅が屋外で使用するための耐久性や防水性を持たせるのに十分でないためである。
【０１２８】
加えて、紙の四隅を切り欠く。これは、紙のある部分にハトメを取り付けると、ハトメと紙の隙間から水が侵入するためである。２枚のラミネート加工済みの紙をつなげて形成する表示シート１０ｋの上端と下端については、ラミネート済みの紙の四隅を補強のため三角形に折り返して２重にした箇所にハトメを取り付けるのに充分な大きさで切り欠く。２枚のラミネート済みの紙が重なり、ハトメでつながる部分、すなわち上側の紙の下の左右の隅と、下側の紙の上側の左右の隅は２５ｍｍ角程度で良い。
【０１２９】
次にラミネーターを使用して、印刷および寸法調整済みの紙を、ラミネートフィルム、すなわち内側に熱可塑性のある接着剤の付いた樹脂フィルムで挟み、熱を加えながら圧着することで、中にはさむ紙に対して破れにくさ、および防水性を付加する。
【０１３０】
次に２枚のラミネート済みの紙を養生テープで長手方向に連結して仮止めする。連結する際には２枚のラミネート済みの紙のうち下側のラミネート済みの紙の上端に上側のラミネート済みの紙の下端をかぶせる。重ねる幅は、ハトメを取り付けるのに充分な幅とする。
【０１３１】
次に熱したスチール棒と、それを保持するプライヤーを使用して、ラミネート済みの紙にハトメを取り付けるための穴あけを行う。穴あけの箇所は前述のとおり、２枚のラミネート済みの紙を連結した場合の四隅の、紙の挟まっていない箇所を三角形に折り返して二重にした箇所と、上側と下側のラミネート済みの紙が重なる箇所の左右の端である。
【０１３２】
ラミネート済みの紙に穴あけを行う場合には、筒状の刃物による打ち抜きより、熱したスチール棒による溶解を伴った穴あけの方が、開いた穴の周囲が収縮により盛り上がり、穴の周囲の強度が増す。
【０１３３】
次にハトメ具を使用して、前述の通りに穴あけを行った箇所にハトメを取り付けて表示シート１０ｋは出来上がる。１枚の表示シート１０ｋに対してハトメは６個使用する。
【０１３４】
表示シート１０ｋのハトメの穴と表示板部１０ａに開けた穴に、樹脂製の結束帯１０ｊを通して結束することで、表示板部１０ａに表示シート１０ｋを固定する。
【０１３５】
表示板部１０ａに対して、直接の彩色により情報を表示することもできる。一般的にプラスチックダンボールを構成する素材は塗料が乗りくいため、同素材に塗っても弾かれることがない塗料が必要となる。この場合塗料に求められる性質は、速乾性、高粘度である。
【０１３６】
また、同材料が視認性の良い赤、黄、白等の明度もしくは彩度の高い色で着色されている場合は、隠蔽力の高い塗料が必要になる。隠蔽力の高い塗料の例としては、顔料系の塗料が挙げられる。
【符号の説明】
【０１３７】
１  歩行者
２  車両
３  風
１０  立て看板
１０ａ  表示板部
１０ｂ  補強板部
１０ｃ  底部連結板部
１０ｄ  水平連結部
１０ｅ  重りの蓋
１０ｆ  フラップ
１０ｇ  フラップ
１０ｈ  フラップ
１０ｉ  フラップ
１０ｊ  結束帯
１０ｋ  表示シート
１０ｍ  固定板部
１０ｎ  重り
ｄ１  変形位置
ｄ２  変形位置
Ｌ１  上下方向の幅
Ｌ２  上下方向の幅
Ａ−Ａ’  切断線
【図１】
2016042109.tif 000003
【図２】
2016042109.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016042109.tif 000009
【図８】
2016042109.tif 000010
【図９】
2016042109.tif 000011
【図１０】
2016042109.tif 000012
【図１１】
2016042109.tif 000013
【図１２】
2016042109.tif 000014
【図１３】
2016042109.tif 000015