(57)【要約】      （修正有）【課題】調理時に内部圧力を一定に制限すると同時に、調理終了後、温度が低下すると鍋内部を真空状態に維持するようにした圧力鍋のバルブを提供する。【解決手段】バルブ１は、蓋２００の空気排出孔に取り付けらたバルブハウジング１０と、昇降板２３が形成されているバルブ体２１とからなり、バルブハウジングは、その上側及び下側にそれぞれ蒸気排出流路を形成するための排出孔及び貫通孔を形成し、鍋内部の圧力に応じてバルブ体が昇降動作しながら、昇降板によってバルブの流路１４を遮断したり、開放したりすることにより、食物を調理する際、バルブ体の自重によって内部圧力が一定量以上に増大するまで蒸気放出を制限して圧力鍋として使用し、調理終了後は、温度が低下すると同時に容器内部の圧力が減少する際に外部の空気が鍋の内部に流入することを遮断し、鍋の内部を真空状態にする。【選択図】図４ａ
2016083052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍋の筐体１００を覆うための縁にパッキン２３０が取り付けられた鍋の蓋２００に取り付けられ、加熱調理時に発生する蒸気圧力が一定に保たれるようにし、調理完了後には、前記筐体１００の内部圧力が低下し、前記筐体１００内部に次第に増大する真空を誘導及び維持して前記蓋２００が容易に開かないようにし、調理された食物の味を維持して変質させることなく長時間保存できるようにするための１つのバルブ１が、上側に露出した状態で取り付けられ、
真空を解除するためには、前記バルブ１の上側に露出する突出したノブを引き上げるか又は左右に摺動操作することにより、前記筐体１００内部の真空を解除して前記蓋２００の開閉を可能にする、１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項２】
前記バルブ１は、前記蓋２００のハンドルとして使用される前記ハンドル２２０のいずれか一方の側に配置されてこれを貫通する空気排出孔２１０に取り付けられ、
必ず前記バルブ１を介して蒸気を外部に排出誘導する鍋の流路１４を形成する、バルブハウジング１０；
前記バルブハウジング１０の内部に取り付けられ、前記流路１４に沿って上昇する蒸気圧に応じて上昇すると同時に前記流路１４を開放しながら一定の圧力を維持し、前記蒸気圧を除去する際には、前記筐体１００の内部圧力を低下させながら、前記筐体の真空を誘導するために前記流路１４を遮断する、バルブ体２０；及び
前記バルブ体２０によって前記筐体１００の内部に真空が誘導された状態において前記バルブ体２０を操作して真空を解除するための、前記バルブ体２０の軸２１から延在して突出する、ノブ２２
が形成され、
延在する前記軸２１が出入りすることで前記バルブ体２０の正確な昇降を誘導して外部に蒸気が吐出するための、前記ノブ２２が備えられた貫通孔１２が設けられ、
前記バルブ体は弾性体のみからなる、請求項１に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項３】
前記バルブ１は、前記蓋２００のハンドルとして使用される前記ハンドル２２０のいずれか一方の側に配置されてこれを貫通する空気排出孔２１０に取り付けられ、
必ず前記バルブ１を介して蒸気を外部に排出誘導する鍋の流路１４を形成する、バルブハウジング１０；
前記バルブハウジング１０の内部に取り付けられ、前記流路１４に沿って上昇する蒸気圧に応じて上昇すると同時に前記流路１４を開放しながら一定の圧力を維持し、前記蒸気圧を除去する際には、前記筐体１００の内部圧力を低下させながら、前記筐体の真空を誘導するために前記流路１４を遮断する、バルブ体２０；及び
前記バルブ体２０によって前記筐体１００の内部に真空が誘導された状態において前記バルブ体２０を操作して真空を解除するための、前記バルブ体２０の軸２１から延在して突出する、ノブ２２
が形成され、
延在する前記軸２１が出入りすることで前記バルブ体２０の正確な昇降を誘導して外部に蒸気が吐出するための、前記ノブ２２が備えられた貫通孔１２が設けられ、
前記バルブ体２０ａは金属体で形成され、その外面に弾性材料を塗布した塗布層２１ａを形成する、請求項１に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項４】
前記バルブ１は、前記蓋２００のハンドルとして使用される前記ハンドル２２０のいずれか一方の側に配置されてこれを貫通する空気排出孔２１０に取り付けられ、
必ず前記バルブ１を介して蒸気を外部に排出誘導する鍋の流路１４を形成する、バルブハウジング１０；
前記バルブハウジング１０の内部に取り付けられ、前記流路１４に沿って上昇する蒸気圧に応じて上昇すると同時に前記流路１４を開放しながら一定の圧力を維持し、前記蒸気圧を除去する際には、前記筐体１００の内部圧力を低下させながら、前記筐体の真空を誘導するために前記流路１４を遮断する、バルブ体２０；及び
前記バルブ体２０によって前記筐体１００の内部に真空が誘導された状態において前記バルブ体２０を操作して真空を解除するための、前記バルブ体２０の軸２１から延在して突出する、ノブ２２
が形成され、
延在する前記軸２１が出入りすることで前記バルブ体２０の正確な昇降を誘導して外部に蒸気が吐出するための、前記ノブ２２が備えられた貫通孔１２が設けられ、
前記バルブ体２０は、昇降板２３の底面にのみコーティングによって弾性材料が塗布され、塗布層２１ｂが形成される、請求項１に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項５】
前記バルブ体２０を前記弾性体のみで製作する場合には、真空が増大するにつれて発生する真空圧によって前記バルブ体２０が前記流路１４に吸い込まれることを防止するために、前記弾性体のみで構成された前記バルブ体２０が前記バルブハウジング１０の前記流路１４を遮断するよう、前記流路１４の外周縁に形成された支持枠１５を広く形成し、前記弾性体製の前記バルブ体２０の前記昇降板２３の強固な支持を可能とする、請求項２に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項６】
前記弾性体で製作されたバルブ体２０の支持のために、前記バルブハウジング１０を上下に分割し、分割されたアセンブリ１０ａ、１０ｂそれぞれを、前記蓋の前記空気排出孔２１０の上下側にネジ式に取り付けて固定し、組み立てる場合に、
前記上部アセンブリ１０ａには、収容空間１１と、上層に形成されたルーフ１８に貫通孔１２及び排出孔１３とを形成し、前記下部アセンブリ１０ｂには前記流路１４を形成し、前記上部アセンブリ１０ａの内側に前記下部アセンブリ１０ｂをネジ式に組み立てることにより、前記下部アセンブリに前記支持枠を広く形成する、請求項５に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項７】
前記バルブのバルブ体２０ａに金属体のみを使用し、前記バルブ体２０ａの下降時に、前記筐体１００の真空圧によっても前記流路１４に外部の空気が進入することを遮断し、前記筐体内部に真空を誘導するために別途形成されるシール体３０を使用し、
前記シール体３０によって前記筐体１００に真空が維持された状態から前記筐体１００内部の真空を解除するために、前記バルブ体２０ａの上側には指による操作を容易にするために突出する前記ノブ２２が形成される、請求項１に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項８】
前記ノブ２２は、別のノブを組み付けることで様々な意匠を提供するだけでなく、真空を解除するために引っ張る操作を簡単に実施できるように、上側に広がる様々な形のノブが使用可能である、請求項１又は８に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項９】
前記バルブハウジング１０の内側には、前記バルブ体２０、２０ａが収容されて上下昇降できる前記収容空間１１が形成され、
前記収容空間１１の上側には、貫通した貫通孔１２が形成され、蒸気が外部に排出され、同時に前記バルブ体２０、２０ａの上部に形成された前記ノブ２２が前記貫通孔１２に嵌合した状態で突出し、前記突出の程度は、指で操作が可能な程度であり、
前記貫通孔１２の外周縁には貫通した１つ以上の排出孔１３が形成され、
前記排出孔１３は、一定の圧力を維持するための一定の直径及び数を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項１０】
前記貫通孔１２及び前記排出孔１３は、それぞれ分離された状態ではなく、前記貫通孔１２の外側に連通した状態で１つ以上の前記排出孔１３ａが放射状に形成される、請求項９に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項１１】
前記バルブ体２０、２０ａは前記バルブハウジング１０に形成され、上下昇降動作を行うために前記バルブ体２０、２０ａを前記収容空間１１に収容した状態で、前記ノブ２２を前記貫通孔１２に嵌合した状態で突出するよう組み立て、正確な上下昇降動作が可能となるように一定の長さを有する軸２１として形成し、
前記軸２１の底部には、前記軸２１の直径よりも相対的に大きい直径からなる、前記収容空間１１内で昇降可能な昇降板２３が形成される、請求項９に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項１２】
前記真空を誘導するために別途シール体３０を使用する場合には、前記バルブ体２０ａの前記昇降板２３、及び前記バルブハウジング１０の前記流路１４を取り囲む前記流路１４の外周縁に一定の幅で形成された前記支持枠１５によって支持される、請求項７に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項１３】
前記シール体３０の中央の一定部分を開口するか、又は通気を可能にすることで、真空を誘導する時に前記シール体３０が前記流路１４を介して吸い込まれることが防止される、請求項１２に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項１４】
前記シール体の枠３１の幅は、前記支持枠１５の幅よりも大きく、圧力によって前記昇降板２３と同時に上昇し、前記昇降板２３と前記収容空間１１との離隔空間によって正確に前記支持枠１５に位置することができる、請求項１３に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項１５】
前記シール体３０を、前記支持枠１５に形成した固定溝１６に嵌合して固定することにより、真空が発生した場合に吸い込まれることを根本的に防止しながら、圧力によって前記バルブ体２０が上昇する場合にも、前記支持枠１５に固定された状態を維持する、請求項７に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項１６】
前記シール体３０を固定するために、前記バルブハウジング１０の前記上部アセンブリ１０ａと前記下部アセンブリ１０ｂとを組み立てる際に前記上部アセンブリ１０ａに係止部１９を形成し、
前記係止部１９が前記下部アセンブリ１０ｂの前記支持枠１５に配置された前記シール体３０を押圧するよう動作することにより、前記シール体３０の固定が可能になり、真空増大時に吸い込まれるという問題も解消する、請求項７に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋
【請求項１７】
前記上部アセンブリ１０ａと前記下部アセンブリ１０ｂとを取り付け固定する時に、前記下部アセンブリ１０ｂを嵌合して前記蓋２００の下部に堅固に固定する際に形成される離隔空間を考慮して、前記係止部１９の高さを設計することにより、強い押圧動作による前記シール体３０の浮き上がりを防止する、請求項１６に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項１８】
前記バルブ体２０の真空誘導を実施する場合に、前記バルブ体２０の前記軸に一定の深さ及び幅の流入部を、流路１４を覆うように形成し、
前記流入部を形成する位置は、前記バルブハウジング１０の前記貫通孔１２及び前記排出孔１３が形成された前記ルーフ１８が配置された位置に形成することにより、前記バルブ体２０の前記軸２１の上部又は前記上部に連結する前記ノブ２２を上方に持ち上げるではなく、ある方向に引っ張ることにより、真空解除が可能となる、請求項７に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【請求項１９】
前記下部アセンブリ１０ｂの上部を曲げることにより、広範囲にわたり支持枠１５の使用を可能とする、請求項６又は７に記載の１つのバルブで鍋の一定圧力維持及び真空誘導が可能なバルブが取り付けられた調理用鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理時、随時蓋を開ける必要のある調理用鍋に適用されるものであり、特に、調理時の鍋の一定の圧力維持及び調理後の鍋本体への真空誘導を１つのバルブだけで可能とし、調理された食物の味を向上させ、これを維持し、更に長時間の保存を可能としたものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、加熱調理時に鍋を密閉すると、短時間での調理が可能となる上、調理される食物の固有の味を維持できるため、味も向上する。
【０００３】
従って最近では、これらの鍋を、重量体である鋳鉄を使用した鋳物やアルミニウムを使用したダイカストにより成形し、ある程度の自重を持たせることにより、調理時に鍋の本体を高温に加熱しながら内部圧力をある程度上昇させることができる調理用鍋が多く使用されている。
【０００４】
しかし、鋳物又はダイカストで製作した鍋も、圧力が次第に高くなると、その圧力により蓋が持ち上げられて蒸気が瞬間的に逃げるという問題が発生し、実質的に調理時に一定の圧力を維持することができない。
【０００５】
従って、本願出願人が最近先行出願し、特許登録された発明では、鍋本体のハンドルに蓋の密閉のための前後動作するロック手段を備え、鍋本体に蓋をした状態でロック手段を使用することにより蓋が持ち上がる問題点を改善し、蒸気が瞬間的に抜けることを防止した。
【０００６】
つまり、調理時の内部圧力が蓋を持ち上げる程度以上に高くなる場合にも、蓋が自然に開かず、鍋の内部圧力を一定水準に保てるようにすることを提案したのである。
【０００７】
しかしこれらの鍋の欠点は、一定の圧力を一定の状態で維持できないということである。
【０００８】
つまり、これらの鍋は通常、蓋のハンドルとして使用されるノブに、蒸気排出のために使用者が任意に操作可能な蒸気排出手段を備える。
【０００９】
これらの蒸気排出は、ノブに形成された蒸気排出手段が手で操作されるものであるため、一定で均一な量の蒸気排出を断続的に実施できないという欠点があり、従って鍋本体の一定の圧力維持は不可能である。
【００１０】
従って、加熱調理時に自動的に一定の圧力を維持するための圧力バルブが提案されているが、これらの圧力バルブの欠点は、調理終了後、調理された食物の保存のための鍋本体内部の真空維持ができず、実質的に、圧力を使用して調理した後に、調理された食物の味を維持した状態で保存できないことであり、長期保存時には空気の流入により腐敗するなどの問題が発生する。
【００１１】
よって通常、このような腐敗を防止するために一定の時間間隔で繰り返して加熱することにより食物を保存しているが、このような場合、反復的な加熱により水分が蒸発して塩分濃度が高い食物に変化し、実質的な食事が不可能となり、変質したことを知らずに加熱して食する場合には別の問題が生じる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】大韓民国実用新案第２００２６６１４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記のような問題点を解決するためのもので、一定の圧力維持が可能な圧力バルブ機能と、調理完了後、圧力が低下した場合に真空誘導をする手段とを、１つのバルブで同時に実装できるようにしたものである。
【００１４】
また、圧力バルブによる調理が終了した後に、温度が低下すると同時に鍋の本体内部圧力が減少する時、鍋の本体内部への外部の空気の流入を遮断し、鍋の内部を真空状態して、蓋が自然に開くことを阻止する調理用鍋を提供することを目的とする。
【００１５】
また、真空解除のためのノブの操作を容易にすることにより、圧力及び真空解除時の使用の便宜性を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための技術的思想としての本発明は、ハンドル又はハンドルとして使用されるノブが取り付けられた鍋の蓋の所定の位置に空気排出孔を穿孔し、この空気排出孔に組み付けられたバルブである。その構造は、バルブ体が収容される収容空間が形成され、バルブ体の昇降によって開閉する鍋の流路を備え、バルブ体の正確な昇降を誘導する貫通孔を備えるバルブハウジングと、前記バルブハウジングの収容空間に挿入されて上下に昇降しながら鍋の流路を開閉するバルブ体とで形成され、このバルブ体が弾性体製ではない場合には、別途シール体を設けて真空誘導時に外部からの空気進入を遮断し、バルブ体が弾性体製である場合には、真空誘導時にバルブ体が鍋の流路に吸い込まれないようにする。シール体を使用する場合には、シール体が昇降する際に正確な位置へ復帰するようにして気密を保持すると同時に、真空誘導時に鍋の流路に吸い込まれないようにする。
【発明の効果】
【００１７】
従って調理の際に一定の圧力が維持され、食物の味の維持及び短時間での調理が可能となり、調理完了後には、長時間保存しても真空を自動的に維持することで食物の味を維持し、及び変質を防止する。
【００１８】
また、簡単な構造で一定の圧力維持及び真空誘導を行うだけでなく、このような維持及び誘導を１つのバルブで調理時及び調理後に連続的に行うことにより、コスト面で有利となる。
【００１９】
また、蒸気が放出される鍋の流路の開放構造を簡素化したため、洗浄が容易となり、長時間鍋を使用する場合にも異物が挟まることを防止できるため、衛生的な使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の鍋に取り付けられたバルブが弾性体で構成された場合に、バルブ体がバルブハウジングに取り付けられた状態を示す断面図である。
【図１ａ】図１ａは、図１の圧力発生時及び真空維持時の動作状態を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の鍋に取り付けられたバルブが金属体製のバルブ体で構成され、バルブハウジングに取り付けられた状態で真空誘導のためのシール体が具備された状態を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の鍋に取り付けられたバルブが金属体製のバルブ体で構成され、真空誘導のためのシール体を、バルブハウジング内に広く形成された支持枠に取り付け固定した状態を示す断面図である。
【図３ａ】図３ａは、本発明のシール体が支持枠に取り付け固定された状態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の鍋に取り付けられたバルブがバルブハウジングに取り付けられた状態で、バルブ体の上部に別のノブが組み立てられた状態を示す分解斜視図である。
【図４ａ】図４ａは、図４の組み立てた状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の鍋に取り付けられたバルブが、金属体製のバルブ体に弾性体が塗布されて塗布層が形成された状態でバルブハウジングに取り付けられた状態を示す図である。
【図６ａ】図６ａは、本発明の弾性体で構成されたバルブ体が真空誘導時に吸い込まれる場合を示した断面図である。
【図６ｂ】図６ｂは、本発明の弾性体で構成されたバルブ体が真空誘導時に吸い込まれるのを防止した状態を示した断面図である。
【図６ｃ】図６ｃは、本発明の弾性体で構成されたバルブ体が真空誘導時に吸い込まれるのを防止した別の実施状態を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明のバルブ体の昇降板の底面にコーティングによって塗布層が形成された状態でバルブハウジングに取り付けられた状態を示す断面図である。
【図８ａ】図８ａは、本発明のシール体が真空誘導時に支持枠に安着した状態で鍋の流路に吸い込まれないようにするための一実施状態を示す図である。
【図８ｂ】図８ｂは、本発明のシール体が真空誘導時に支持枠に安着した状態で鍋の流路に吸い込まれないようにするための別の実施状態を示す図である。
【図８ｃ】図８ｃは、本発明のシール体が真空誘導時に支持枠に安着した状態で鍋の流路に吸い込まれないようにするための別の実施状態を示す図である。
【図８ｄ】図８ｄは、本発明のシール体が真空誘導時に支持枠に安着した状態で鍋の流路に吸い込まれないようにするための別の実施状態を示す図である。
【図９】図９は、本発明のバルブハウジングの支持枠が折り曲げられた状態を示す分解斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明のシール体がバルブ体の昇降板の底面に取り付け固定された状態でバルブハウジングに取り付けられた状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のバルブ体が昇降することで、一定の圧力維持及び真空誘導が可能になる状態を示す作動構造図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施例の組み立て構造を示す分解断面図である。
【図１３】図１３は、本発明のバルブハウジングの貫通孔の外周縁に、排出孔が一体に連通して放射状に形成された状態を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明のバルブ体が真空解除時に上昇して固定が維持されている状態を示す断面図である。
【図１５】図１５は、本発明のシール体を係止部によって固定した状態を示す断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の一実施例の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付された図面を参照して本発明を詳細に説明すると、次の通りである。
【００２２】
図示したように、本発明は、鍋の筐体１００を覆うための縁にパッキン２３０が取り付けられた鍋の蓋２００に取り付けられ、加熱調理時に発生する蒸気圧が一定に保たれるようにし、調理完了後には、筐体１００の内部圧力が低下し、筐体１００内部に次第に増大する真空を誘導及び維持して蓋２００が容易に開かないようにし、調理された食物の味を維持して変質させることなく長時間保存できるようにするための１つのバルブ１が、上側に露出した状態で取り付けられたものである。真空を解除するためには、バルブ１の上側に露出する突出したノブを引き上げるか又は左右に摺動操作することにより、筐体１００内部の真空を解除して蓋２００の開閉を可能にする。
【００２３】
このため、図１に示すように、バルブ１は、蓋２００のハンドルとして使用されるハンドル２２０のいずれか一方の側に配置されてこれを貫通する空気排出孔２１０に取り付けられる。その構造は：筐体１００で加熱調理される食物から発生する蒸気が漏れないように取り付けられ、必ずバルブ１を介して蒸気を外部に排出誘導する鍋の流路１４を形成する、バルブハウジング１０；前記バルブハウジング１０の内部に取り付けられ、流路１４に沿って上昇する蒸気圧に応じて上昇すると同時に流路１４を開放しながら筐体に一定の圧力を維持し、蒸気圧を除去する際には、筐体１００の内部圧力を低下させながら筐体の真空を誘導するために流路１４を遮断する、バルブ体２０；及びバルブ体２０によって筐体１００内部に真空が誘導された状態においてバルブ体２０を操作して真空を解除するための、バルブ体２０の軸２１から延在して突出するノブ２２が形成され、また、延在する軸２１が出入りすることでバルブ体２０の正確な昇降を誘導して外部に蒸気を吐出するための、上記ノブ２２が備えられた貫通孔１２が設けられた構成である。
【００２４】
この時、真空が誘導された場合に外部の空気進入を遮断するために、バルブ体２０を弾性体で製作することによって、バルブ１の構造がバルブハウジング１０及びバルブ体２０で構成される簡単な構造でありながら、一定の圧力維持だけではなく、バルブ体２０の弾性力によって真空誘導が可能となる。
【００２５】
また、図５に示すように、バルブ体２０ａを金属体で形成する場合、その外面に弾性材料を接着するコーティング方法で塗布層２１ａを形成した状態で使用することで、これらの塗布層２１ａの弾性特性によって、真空誘導時に外部の空気が流路１４に緊密に密着して真空誘導が可能となり、一定の重量を維持することにより、真空誘導を開始する際に流路１４との緊密な密着を迅速に誘導し、増加する真空圧によって流路１４に吸い込まれることを防止する。
【００２６】
この時、図６ａ及び図６ｂに示すように、バルブ体２０を弾性体のみで製作する場合には、真空が増大するにつれて発生する真空圧によってバルブ体２０が流路１４に吸い込まれることを防止するために、バルブ体２０の昇降板２３の厚さを薄く形成した場合に、又はこれらの昇降板２３が配置される流路１４の外周縁に形成されたバルブハウジング１０の支持枠１５の幅を狭く形成した場合に、真空誘導時に流路に吸い込まれるという問題点を解消するために、昇降板２３の厚さを厚く形成するか又は支持枠を広く形成し、弾性体製のバルブ体２０の昇降板２３の強固な支持を可能とすることで、流路に吸い込まれることを防止する。
【００２７】
また、これらの弾性体で製作されたバルブ体２０が吸い込まれることを防止するための支持枠１５の幅を広く形成するために、バルブハウジング１０を上下に分割し、分割されたアセンブリ１０ａ、１０ｂをそれぞれ蓋の空気排出孔２１０の上下側にネジ式に取り付けて固定し、上部アセンブリ１０ａには、収容空間１１と、上層に形成されたルーフ１８に貫通孔１２及び排出孔１３とを形成し、下部アセンブリ１０ｂには流路１４を形成し、上部アセンブリ１０ａの内側に下部アセンブリ１０ｂをネジ式に取り付けて組み立てることにより、下部アセンブリ１０ｂに支持枠１５を広く形成する。
【００２８】
しかしこのような場合には原材料を多く消費するため、下部アセンブリ１０ｂの上部を曲げることにより、支持枠１５ａの原材料を削減しながら、広い範囲での支持を可能とする。
【００２９】
別の方法としては、流路１４の内径を、弾性体製のバルブ体２０の昇降板２３に取り付けられる軸２１の直径よりも小さく形成することにより、真空誘導時、真空圧が段階的に増加する場合にも、弾性体製のバルブ体２０の昇降板２３が流路１４に吸い込まれることを防止する。
【００３０】
また、図７に示すように、金属体製のバルブ体２０ａの昇降板２３の底面のみを弾性材料でコーティングして塗布層２１ｂを形成する場合にも、真空誘導時に増加する真空圧によって流路１４に吸い込まれることを防止するという同様の効果を生むことができ、昇降板２３の底面全体に弾性材質の塗布層２１ｂが形成されるため、正確な気密保持が可能になる。
【００３１】
また、図２に示すように、前記バルブ体２０ａに金属体のみを使用し、バルブ体２０ａの下降時に昇降板２３が流路１４を覆う場合には、筐体１００の真空圧によっても外部の空気の進入を遮断し、筐体内部に真空を誘導するために別途形成されるシール体３０を流路上層の支持枠１５、１５ａ及び昇降板２３の下層に配置し、また、このシール体３０によって筐体１００に真空が維持された状態から筐体１００内部の真空を解除するために、バルブ体２０ａの上側には指による操作を容易にするために突出するノブ２２が延在して形成される。
【００３２】
この時、シール体の中央は貫通されているため、真空誘導時に吸い込まれることはない。
【００３３】
また、図４に示すように、バルブ体の軸２１の上部に別のノブ２２ａを組み付ける場合、様々な意匠を提供するだけでなく、真空を解除するために引っ張る操作を簡単に実施できるように、上側に広がる様々な形のノブが使用可能である。
【００３４】
また、図１に示すように、バルブ体を弾性体のみで形成する場合、バルブ体がバルブハウジング１０の収納空間で昇降する時に摩擦力が増大することで、円滑に昇降できなくなるが、別途形成される上述のノブを硬質に形成することによってこれを補償できることを図４及び図４ａに示したように、バルブ体の軸２１がバルブハウジング１０の貫通孔１２に出入りする部分を別途ノブ２２ａで形成する場合、ノブの連結軸２２ａ−１を長く形成して貫通孔１２との摩擦を減らすことにより、昇降が容易になる。
【００３５】
また、バルブ体２０、２０ａの軸２１の上部に組み立てて連結されるノブ２２ａの連結には、圧嵌や螺嵌などの様々な公知の方法が使用可能であり、これらの連結方法は本発明の目的を制限するものではない。
【００３６】
また、図１２に示すように、バルブハウジング１０の内側には、バルブ体２０、２０ａが収容されて上下昇降できる収容空間１１が形成され、この収容空間１１の上側にはルーフ１８が形成され、ルーフにはこれを貫通する貫通孔１２が形成され、蒸気が外部に排出され、同時に前記バルブ体２０、２０ａの上部に形成されたノブ２２、２２ａが貫通孔１２に嵌合した状態で突出し、これらの突出の程度は指で操作できる。
【００３７】
また、図４に示すように、貫通孔１２の外周縁には貫通した１つ以上の排出孔１３が形成され、排出孔１３は、一定の圧力維持のために一定の直径及び数を有する。
【００３８】
また、図１３に示すように、貫通孔１２及び排出孔１３はそれぞれ分離された状態ではなく、貫通孔１２の外側に連通した状態で１つ以上の排出孔１３ａが放射状に形成される。
【００３９】
また、上述のようにバルブ体２０、２０ａはバルブハウジング１０内に形成され、上下昇降動作を行うためにバルブ体２０、２０ａを収容空間１１に収容した状態で、ノブ２２を貫通孔１２に嵌合した状態で突出するよう配置し、正確な上下昇降動作が可能となるように一定の長さを有する軸２１として形成し、この軸２１の底部には、軸２１の直径よりも相対的に大きい直径からなる、収容空間１１内で昇降可能な昇降板２３が形成される。
【００４０】
従って、筐体１００の内部で圧力が発生すると、圧力が鍋の流路１４を介して上昇し、ベンチュリ効果によって強い圧力で排出され、流路１４を塞いでいた昇降板２３を摺動させ、これにより昇降板２３が上昇して、昇降板２３に直立するバルブ体２０、２０ａの軸２１が貫通孔１２に沿って上昇するため、バルブ体は収容空間内で正確に上昇し、圧力が低下すると自重によって自然に下降して、昇降板２３が筐体の流路１４を覆う。
【００４１】
つまり、調理のために蓋２００で鍋の筐体１００を閉じた状態で鍋を加熱すると、鍋内部の圧力が次第に上昇して、バルブ体２０、２０ａの昇降板２３を上部に押し上げる力が生じ、鍋の圧力が一定の圧力以上に増加すると、バルブ体２０、２０ａを完全に持ち上げ、バルブハウジング１０の流路１４が完全に開放されて蒸気が吐出され、吐出される蒸気は、昇降板２３と収容空間１１との離隔空間を介して貫通孔１２に排出され、これらの離隔空間のサイズによって筐体内部の圧力が一定に維持されるのである。
【００４２】
この時、筐体内部により高い圧力が必要とされる場合には、図９に示すように、流路１４をより小さい直径で形成すれば圧力を高めることができ、圧力をより低い状態に維持するためには、貫通孔以外に、その外周縁に形成される排出孔１３を追加で貫通させて形成することにより、筐体内部でより低い圧力を維持できる。
【００４３】
本発明でのバルブ体２０、２０ａは、弾性体で製作される場合を除いては、金属又は合成樹脂で製作することにより、重量が異なるように形成できる。
【００４４】
また、図２に示すように、真空を誘導するために別途シール体３０を使用する場合には、バルブ体２０ａの昇降板２３、及びバルブハウジング１０の流路１４を取り囲む流路１４の外周縁に一定の幅で形成された支持枠１５、１５ａによって支持される。
【００４５】
この時、シール体３０は、圧力を受けた場合、バルブ体２０ａと同時に上昇又は下降しながら、バルブ体２０ａの昇降板２３と密着して昇降し、下降した状態では昇降板２３によって押される形となる。
【００４６】
可能であれば、図８ａ〜図８ｄに示すように、シール体３０の中央の一定部分を開口するか、又は通気を可能にすれば、真空を誘導する際にシール体３０が流路１４を介して吸い込まれる問題を解消でき、昇降板２３と密着して昇降させるために、その縁の幅を支持枠１５の幅よりも大きくして流路１４の一定部分から離すことにより、昇降板２３との密着を可能にした。
【００４７】
このため、シール体３０を一定の枠３１を有するリング体で形成するか、又は中央に通気が可能な通気孔のみを形成する。
【００４８】
この時、シール体３０の枠３１の幅が支持枠１５の幅よりも大きければ、圧力によって昇降板２３と同時に上昇し、下降時も昇降板２３と収容空間１１との離隔空間によって正確に支持枠１５に位置することができるため、望ましい。
【００４９】
また、図３に示すように、これらのシール体３０を、支持枠１５に形成した固定溝１６に嵌合して固定することにより、真空が発生した場合に吸い込まれることを根本的に防止しながら、圧力によってバルブ体２０が上昇する場合にも、支持枠１５に固定された状態を維持する。
【００５０】
また、このような固定法は、図１０に示すように、昇降板２３に固定溝２３ａを形成し、この固定溝２３ａにシール体を装着固定した状態で使用する場合にも、同様の効果を生むことができる。
【００５１】
また、図１５に示すように、シール体３０を固定するために、バルブハウジング１０の上部アセンブリ１０ａと下部アセンブリ１０ｂとを組み立てる際に上部アセンブリに係止部１９を形成し、係止部１９が下部アセンブリ１０ｂの支持枠１５、１５ａに配置されたシール体３０を押圧するよう動作することにより、シール体３０の固定が可能となり、真空増大時に吸い込まれるという問題も解消する。
【００５２】
この時、上部アセンブリ１０ａと下部アセンブリ１０ｂとを組み立てて固定する場合に、下部アセンブリを嵌合して蓋２００の下部に堅固に固定する際に形成される離隔空間を考慮して、シール体３０を設計することにより、強い押圧動作によるシール体３０の浮き上がりを防止する。
【００５３】
また、シール体の露出する面に傾斜翼を追加で形成することにより、真空維持時、より緊密に維持されるという利点が生じる。
【００５４】
従って、調理時に鍋を加熱すると、バルブ体が上昇して一定の圧力が維持され、加熱を中断すると、バルブ体が下降して流路を覆い、シール体によって気密が保持され、それと同時に鍋内部の温度が次第に低下して、圧力が外部より相対的に低くなり、外部の空気がバルブ流路１７に沿って鍋の本体に進入することをシール体が遮断することによって鍋の内部を真空状態に維持できる。
【００５５】
この時、外部の空気が鍋の内部に流入することを遮断するためのシール体３０の材質としては、比較的高温でも変形しないものの弾力性には優れ、人体に無害で耐久性に優れたシリコンなどを使用することが好ましいが、これらの材質は、本発明の目的を制限するものではなく、同じ特性を持つ多様な材質が使用可能である。
【００５６】
一方、バルブハウジング１０に嵌合した状態で上下に昇降するバルブ体２０は、昇降板２３の外径がバルブハウジング１０に形成された収容空間１１の内径よりも相対的に小さく形成されながら、昇降板２３の枠部分と収容空間１１の内壁との間に離隔してバルブの流路１７を確保できるようになって昇降が容易になり、前記バルブハウジング１０の上側に形成された貫通孔１２と排出孔１３の大きさに応じて、または昇降板２３が密着しながら、貫通孔や排出孔の一部を塞きながら一定の圧力が維持され、また、昇降板２３の外径がバルブハウジング１０の下側に形成された流路１４の内径よりも大きく形成されるため、真空誘導時に流路をシール体により気密保持しながら外部の空気を遮断できるようになり、一定の圧力維持及び真空誘導が可能となる。
【００５７】
そして、昇降板２３の縁には、昇降可能でありながら収容空間１１の内壁と緊密に密着するように放射状に一定間隔を維持しながら水平維持部を形成すれば、バルブ体２０が上下に昇降動作をする際、水平維持部により、収容空間１１の内壁に密着してバルブ体２０が傾かないようにしながら、垂直に上下昇降を誘導できる。
【００５８】
また、バルブ体２０は、軸２１に貫通孔１２の内径と対応するよう形成された外径を有する昇降板２３を形成すると、図１４に示すように、バルブ体２０を上部に引き上げて固定溝（係合部）２３ａを貫通孔１２に強制的に嵌合して組み立てることにより、バルブ体２０を引き上げた状態に保つことができ、これにより、その外周縁に形成された排出孔１３の開放によって、バルブ体２０を指で掴んでいない状態でも下降することなく、真空が解除される。
【００５９】
また、バルブ体２０の真空誘導を実施する場合に、バルブ体２０の軸２１に一定の深さ及び幅の流入部を、流路１４を覆うように形成し、前記流入部を形成する位置は、バルブハウジング１０の貫通孔１２及び排出孔１３が形成されたルーフ１８が配置された位置に形成することにより、バルブ体２０の軸２１の上部又はこの上部に連結するノブ２２を上方に持ち上げるのではなく、ある方向に引っ張ることにより、真空解除が可能となる。
【００６０】
一方、バルブハウジング１０を蓋２００の空気排出孔２１０に組み付ける構造は、バルブハウジング１０を上下に分割してネジ構造で組み立てると、分割されたアセンブリ１０ａ、１０ｂそれぞれを捻ることにより空気排出孔２１０の上下側に固定して組み立てることができる。
【００６１】
つまり、上部アセンブリ１０ａに収容空間１１、貫通孔１２及び排出孔１３を形成し、下部アセンブリ１０ｂに流路１４を形成し、上部アセンブリ１０ａ及び下部アセンブリ１０ｂをネジ構造で蓋の上下側に組み付ける。
【００６２】
従って、上部アセンブリ１０ａの収容空間１１の内径よりも相対的に直径が小さい昇降板２３が形成されたバルブ体２０を、上部アセンブリ１０ａの下側に簡単に嵌合して組み付けることができ、上部アセンブリ１０ａ及び下部アセンブリ１０ｂを締結してバルブ１の組み立てが簡単に行われる。
【００６３】
この時、下部アセンブリ１０ｂには、蓋２００の下部に密着する部分にＯリングを取り付けてシーリングが行われるようにし、締結時に発生する圧力による破損を防止しながら、上部アセンブリ１０ａと下部アセンブリ１０ｂとが緊密に締結されるようにすることが望ましい。
【符号の説明】
【００６４】
１：バルブ
１０：バルブハウジング  
１０ａ：上部アセンブリ
１０ｂ：下部アセンブリ  
１１：収容空間
１２：貫通孔  
１３：排出孔  
１３ａ：排出孔
１４：流路  
１５：支持枠  
１５ａ：支持枠
１６：固定溝  
１７：バルブ流路
１８：ルーフ  
１９：係止部
２０：バルブ体  
２０ａ：バルブ体（金属体製）  
２１：軸  
２１ａ：塗布層  
２１ｂ：塗布層
２２：ノブ  
２２ａ：ノブ  
２２ａ−１：ノブの連結軸
２３：昇降板  
２３ａ：固定溝（係合部）
３０：シール体  
３１：枠
３２：通気孔
１００：筐体
２００：蓋  
２１０：空気排出孔
２２０：ハンドル  
２３０：パッキン
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
2016083052.tif 000013
【図７】
2016083052.tif 000014
【図８ａ】
2016083052.tif 000015
【図８ｂ】
2016083052.tif 000016
【図８ｃ】
2016083052.tif 000017
【図８ｄ】
2016083052.tif 000018
【図９】
2016083052.tif 000019
【図１０】
2016083052.tif 000020
【図１１】
2016083052.tif 000021
【図１２】
2016083052.tif 000022
【図１３】
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【図１４】
2016083052.tif 000024
【図１５】
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【図１６】
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