(57)【要約】【課題】嵌合具によって開口部を閉じた状態で袋体内の空気抜きが行え、かつ低コストに簡便に製造できる嵌合具、及び該嵌合具を具備する嵌合具付き袋体の提供を目的とする。【解決手段】帯状の第１の基材１３及び第１の基材１３に長手方向に設けられた第１の嵌合部１４を有する第１の嵌合部材１１と、帯状の第２の基材１５及び第２の基材１５に長手方向に設けられた第２の嵌合部１６を有する第２の嵌合部材１２とを有し、第１の基材１３の両方の側縁側に、第１の基材１３の側縁から幅方向の中央に向かって切り欠かれた切欠部１７ａ，１７ｂが形成され、第２の基材１５の両方の側縁側に、第２の基材１５の側縁から幅方向の中央に向かって切り欠かれた切欠部１８ａ，１８ｂが形成されている嵌合具１０。また、袋本体の内面に嵌合具１０が取り付けられた嵌合具付き袋体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の帯状の第１の嵌合部材及び第２の嵌合部材を有し、
前記第１の嵌合部材が、帯状の第１の基材、及び前記第１の基材における前記第２の嵌合部材との対向面に長手方向に設けられた第１の嵌合部を有し、
前記第２の嵌合部材が、帯状の第２の基材、及び前記第２の基材における前記第１の嵌合部材との対向面に長手方向に設けられ、前記第１の嵌合部と着脱自在に嵌合する第２の嵌合部を有し、
前記第１の基材及び前記第２の基材のいずれか一方又は両方における、該基材の両方の側縁側に、該基材の側縁から幅方向の中央に向かって切り欠かれた切欠部が形成されている、嵌合具。
【請求項２】
前記切欠部が形成された基材の外面上における、両方の側縁側の切欠部の間に、該基材よりも軟質の帯状のシート部材が基材の長手方向に積層されている、請求項１に記載の嵌合具。
【請求項３】
内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた請求項１又は２に記載の嵌合具と、を具備し、
前記切欠部が形成された基材の幅方向の中央部分が前記袋本体と接着されないように、該基材の両方の側端部の外面が長手方向に前記袋本体に接着され、かつ前記切欠部が前記基材における前記袋本体と接着されない領域に達している、嵌合具付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、薬品、雑貨等を収容する袋体には、開封後に開口部を繰り返し開閉できるようにするため、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体が用いられることが多い。
嵌合具としては、例えば、帯状の基材に長手方向に雄型嵌合部が設けられた第１の嵌合部材と、帯状の基材に長手方向に雌型嵌合部が設けられた第２の嵌合部材と、を有する嵌合具が挙げられる。一対の平面部を有する袋本体の開口部近傍において、一方の平面部の内面に第１の嵌合部材の基材を取り付け、他方の平面部の内面に第２の嵌合部材の基材を取り付けて、雄型嵌合部と雌型嵌合部とを着脱することで、袋体の開口部の開閉が繰り返し行える。
【０００３】
このような嵌合具付き袋体では、嵌合具により開口部を閉じたときに袋本体内に空気が残存し、袋体が膨らんだ状態になることがある。この場合には、例えば袋体の側縁部近傍において、開口部を閉じた嵌合具を部分的に開き、袋本体内の空気を押し出した後に再度開口部を完全に閉じることで空気抜きを行う。しかし、このような作業は煩雑である。また嵌合具を部分的に開いたり閉じたりすることで、開口部において嵌合具による閉止が不充分な部分が生じ、予期せず内容物が袋体から出てしまうおそれもある。
【０００４】
嵌合具によって開口部を閉じた状態で袋体内の空気抜きが行える嵌合具付き袋体としては、以下のものが提案されている。
（ｉ）基材における嵌合部近傍の両側に通気孔を形成し、該基材の該通気孔を含む幅方向の中央部分が袋本体に接着されないように、該基材の側端部を袋本体に接着させて嵌合具を取り付け、該嵌合部の両側の通気孔を通じて袋体の内容物側と開口部側を連通させた嵌合具付き袋体（特許文献１）。
（ｉｉ）嵌合具の基材を長手方向に一定の間隔を開けて断続的に袋本体に接着し、基材の未接着部と袋本体との間を通気部として、袋体の内容物側と開口部側を連通させた嵌合具付き袋体（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９２１５８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、嵌合具付き袋体（ｉ）では、基材に貫通孔を形成するのにレーザー等を要し、また貫通孔を形成する位置の制御機構も必要となるため、設備コストが高くなるうえ、製造が困難である。
また、嵌合具付き袋体（ｉｉ）では、基材を長手方向に一定の間隔を開けて断続的に接着するために専用の特殊なシールバーを用いる必要があるため、設備コストが高くなる。
【０００７】
本発明は、嵌合具によって開口部を閉じた状態で袋体内の空気抜きが行え、かつ低コストに簡便に製造できる嵌合具、及び該嵌合具を具備する嵌合具付き袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の［１］〜［３］の構成を有する嵌合具及び嵌合具付き袋体を提供する。
［１］一対の帯状の第１の嵌合部材及び第２の嵌合部材を有し、
前記第１の嵌合部材が、帯状の第１の基材、及び前記第１の基材における前記第２の嵌合部材との対向面に長手方向に設けられた第１の嵌合部を有し、
前記第２の嵌合部材が、帯状の第２の基材、及び前記第２の基材における前記第１の嵌合部材との対向面に長手方向に設けられ、前記第１の嵌合部と着脱自在に嵌合する第２の嵌合部を有し、
前記第１の基材及び前記第２の基材のいずれか一方又は両方における、該基材の両方の側縁側に、該基材の側縁から幅方向の中央に向かって切り欠かれた切欠部が形成されている、嵌合具。
［２］前記切欠部が形成された基材の外面上における、両方の側縁側の切欠部の間に、該基材よりも軟質の帯状のシート部材が基材の長手方向に積層されている、前記［１］の嵌合具。
［３］内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられた前記［１］又は［２］の嵌合具と、を具備し、
前記切欠部が形成された基材の幅方向の中央部分が前記袋本体と接着されないように、該基材の両方の側端部の外面が長手方向に前記袋本体に接着され、かつ前記切欠部が前記基材における前記袋本体と接着されない領域に達している、嵌合具付き袋体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の嵌合具は、嵌合具によって開口部を閉じた状態で袋体内の空気抜きが行え、かつ低コストに簡便に製造できる。
本発明の嵌合具付き袋体は、嵌合具によって開口部を閉じた状態で袋体内の空気抜きが行え、かつ低コストに簡便に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の嵌合具の一例を示した斜視図である。
【図２】図１の嵌合具のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の嵌合具付き袋体の一例を示した正面図である。
【図４】図３の嵌合具付き袋体における第１の嵌合部材を取り付けた部分を袋体の内側から見た斜視図である。
【図５】図３の嵌合具付き袋体のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図５の嵌合具付き袋体を開封した様子を示した断面図である。
【図７】本発明の嵌合具の他の例を示した断面図である。
【図８】図７の嵌合具を備える嵌合具付き袋体を開封した様子を示した断面図である。
【図９】図８の嵌合具付き袋体の内容物側を外側から圧迫して空気抜きを行う様子を示した断面図である。
【図１０】本発明の嵌合具の他の例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施形態＞
［嵌合具］
本実施形態の嵌合具１０は、図１及び図２に示すように、一対の帯状の第１の嵌合部材１１と第２の嵌合部材１２とを有する。
【００１２】
（第１の嵌合部材）
第１の嵌合部材１１は、帯状の第１の基材１３と、第１の基材１３の対向面１３ａに長手方向に設けられた突条の第１の嵌合部１４と、を有する。
第１の基材１３の第１の側縁１３ｂ側には、第１の基材１３の第１の側縁１３ｂから幅方向の中央に向かって切り欠かれた切欠部１７ａが、第１の基材１３の長手方向に一定の間隔を開けて複数形成されている。同様に、第１の基材１３の第２の側縁１３ｃ側には、第１の基材１３の第２の側縁１３ｃから幅方向の中央に向かって切り欠かれた切欠部１７ｂが、第１の基材１３の長手方向に一定の間隔を開けて複数形成されている。
【００１３】
第１の基材１３を袋本体に取り付ける際には、第１の基材１３における幅方向の中央部分が袋本体と接着されないように、第１の基材１３の側端部を長手方向に袋本体に接着し、切欠部１７ａ，１７ｂが袋本体と接着されていない領域に達するようにする。これにより、嵌合具１０によって開口部を閉じた状態で袋体内の空気抜きが簡便に行える。
具体的には、例えば、第１の基材１３の第１の側縁１３ｂが袋体の開口部側、第１の基材１３の第２の側縁１３ｃが袋体の内容物側となるように、袋本体のフィルム材からなる平面部に第１の基材１３を前記のように取り付ける。この場合、嵌合具１０で袋体の開口部を閉じた状態において、袋本体内に残留した空気が切欠部１７ｂから第１の基材１３と袋本体の平面部との間に侵入し、切欠部１７ａから袋本体の外側に排出される。そのため、嵌合具１０によって開口部を閉じた状態で、袋体内の空気を抜くことができる。
【００１４】
この例では、第１の基材１３の長手方向において、切欠部１７ａと切欠部１７ｂが対向する位置に形成されている。
切欠部１７ａ，１７ｂの形状は、この例では半円状である。なお、切欠部１７ａ，１７ｂの形状は半円状には限定されず、例えば、三角形状、矩形状、五角形以上の多角形状、楕円状等であってもよい。
切欠部１７ａ，１７ｂの数は、特に限定されない。切欠部１７ａ，１７ｂの数が多いほど、それら切欠部１７ａ，１７ｂを通じて袋体内の空気を抜くことが容易になる。切欠部１７ａの数と切欠部１７ｂの数は、同じでもよく、異なっていてもよい。
【００１５】
第１の基材１３の第１の側縁１３ｂから第１の嵌合部１４までの長さＤ１（図２）に対する、切欠部１７ａにおける第１の基材１３の幅方向の長さｄ１（図２）の比（ｄ１／Ｄ１）は、０．５〜１が好ましく、０．６〜０．９がより好ましい。前記比（ｄ１／Ｄ１）が下限値以上であれば、袋本体に接着される第１の基材１３の側端部の幅をより広く設定しても、切欠部１７ａが第１の基材１３における袋本体と接着されていない領域に達するようにできるため、第１の基材１３と袋本体との接着性と空気抜きの容易性を両立させやすい。
【００１６】
第１の基材１３の第１の側縁１３ｂにおける切欠部１７ａの幅Ｌ１（図１）は、１．０〜１５．０ｍｍが好ましく、３．０〜１０．０ｍｍがより好ましい。前記切欠部１７ａの幅Ｌ１が前記下限値以上であれば、嵌合具１０によって開口部を閉じた状態で袋体内の空気を抜くことが容易になる。前記切欠部１７ａの幅Ｌ１が前記上限値以下であれば、第１の基材１３と袋本体との接着性を高くしやすい。
【００１７】
第１の基材１３の第２の側縁１３ｃから第１の嵌合部１４までの長さＤ２（図２）に対する、切欠部１７ｂにおける第１の基材１３の幅方向の長さｄ２（図２）の比（ｄ２／Ｄ２）は、前記比（ｄ１／Ｄ１）と同様の理由から、０．５〜１が好ましく、０．６〜０．９がより好ましい。
【００１８】
第１の基材１３の第２の側縁１３ｃにおける切欠部１７ｂの幅Ｌ２（図１）は、切欠部１７ａの幅Ｌ１と同様の理由から、１．０〜１５．０ｍｍが好ましく、３．０〜１０．０ｍｍがより好ましい。
【００１９】
第１の基材１３としては、特に限定されず、公知の嵌合具の基材に使用されるものが使用でき、積層フィルムであることが好ましい。積層フィルムとしては、例えば、対向面１３ａ側から、耐熱層とヒートシール層が積層されたフィルムが挙げられる。また、前記耐熱層とヒートシール層の間にはバリア層が形成されていてもよい。
【００２０】
耐熱層の材質としては、例えば、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温度が１２０℃以上であるポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。
ヒートシール層の材質としては、耐熱層よりも融点が低い樹脂がよく、例えば直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
バリア層の材質としては、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【００２１】
第１の基材１３は、１種の樹脂からなっていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。また、第１の基材１３は、積層フィルムには限定されず、単層フィルムであってもよい。
また、第１の基材１３には、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。
【００２２】
第１の嵌合部１４は、第１の基材１３の対向面１３ａから立ち上がる突条の幹部１４ａと、幹部１４ａの先端部に設けられた幹部１４ａよりも大きい頭部１４ｂと、を有する雄型嵌合部である。雄型嵌合部の形状は、雌型嵌合部と着脱することで袋体を繰り返し開閉できる形状であればよく、幹部及び頭部を有する以外は公知の形状を採用できる。
嵌合具１０では、第１の嵌合部１４の頭部１４ｂを、後述する第２の嵌合部１６の凹部１６ｃに嵌め込むことで、第１の嵌合部１４と第２の嵌合部１６を着脱自在に嵌合することができる。
【００２３】
第１の嵌合部１４の材質としては、公知の嵌合部で通常用いられる材質を用いることができ、例えば、第１の基材１３で挙げたものと同じものが挙げられる。
第１の嵌合部１４を形成する樹脂は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００２４】
（第２の嵌合部材）
第２の嵌合部材１２は、帯状の第２の基材１５と、第２の基材１５の対向面１５ａに長手方向に設けられ、第１の嵌合部１４と着脱自在に嵌合する第２の嵌合部１６と、を有する。
第２の基材１５の第１の側縁１５ｂ側には、第２の基材１５の第１の側縁１５ｂから幅方向の中央に向かって切り欠かれた切欠部１８ａが、第２の基材１５の長手方向に間隔を開けて複数形成されている。同様に、第２の基材１５の第２の側縁１５ｃ側には、第２の基材１５の第２の側縁１５ｃから幅方向の中央に向かって切り欠かれた切欠部１８ｂが、第２の基材１５の長手方向に間隔を開けて複数形成されている。
【００２５】
第２の基材１５を袋本体に取り付ける際には、第２の基材１５における幅方向の中央部分が袋本体と接着されないように、第２の基材１５の側端部を長手方向に袋本体に接着し、切欠部１８ａ，１８ｂが袋本体と接着されていない領域に達するようにする。これにより、第１の嵌合部材１１の場合と同様に、嵌合具１０によって開口部を閉じた状態で、切欠部１８ａ，１８ｂを通じて袋体内の空気抜きが簡便に行える。
【００２６】
この例では、第２の基材１５の長手方向において、切欠部１８ａと切欠部１８ｂが対向する位置に形成されている。
切欠部１８ａ，１８ｂの形状は、この例では半円状である。なお、切欠部１８ａ，１８ｂの形状は半円状には限定されず、例えば、三角形状、矩形状、五角形以上の多角形状、楕円状等であってもよい。
切欠部１８ａ，１８ｂの数は、特に限定されない。切欠部１８ａ，１８ｂの数が多いほど、それら切欠部１８ａ，１８ｂを通じて袋体内の空気を抜くことが容易になる。切欠部１８ａの数と切欠部１８ｂの数は、同じでもよく、異なっていてもよい。
【００２７】
第２の基材１５の第１の側縁１５ｂから第２の嵌合部１６までの長さＤ３（図２）に対する、切欠部１８ａにおける第２の基材１５の幅方向の長さｄ３（図２）の比（ｄ３／Ｄ３）の好ましい範囲は、第１の嵌合部材１１における前記比（ｄ１／Ｄ１）と同じである。
また、第２の基材１５の第２の側縁１５ｃから第２の嵌合部１６までの長さＤ４（図２）に対する、切欠部１８ｂにおける第２の基材１５の幅方向の長さｄ４（図２）の比（ｄ４／Ｄ４）の好ましい範囲は、第１の嵌合部材１１における前記比（ｄ２／Ｄ２）と同じである。
【００２８】
第２の基材１５の第１の側縁１５ｂにおける切欠部１８ａの幅Ｌ３（図１）の好ましい範囲は、第１の嵌合部材１１における前記切欠部１７ａの幅Ｌ１と同じである。
また、第２の基材１５の第２の側縁１５ｃにおける切欠部１８ｂの幅Ｌ４（図１）の好ましい範囲は、第１の嵌合部材１１における前記切欠部１７ｂの幅Ｌ２と同じである。
【００２９】
第２の基材１５の材質は、特に限定されず、公知の嵌合具の基材に使用されるものが使用できる。具体的には、例えば、第１の基材１３で挙げた材質と同じものが挙げられる。第２の基材１５の材質の好ましい態様は、第１の基材１３の好ましい態様と同じである。
第２の基材１５は、１種の樹脂からなっていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。また、第２の基材１５は、積層フィルムには限定されず、単層フィルムであってもよい。
【００３０】
第２の嵌合部１６は、第２の基材１５の対向面１５ａから断面円弧状に立ち上がる第１のアーム部１６ａと第２のアーム部１６ｂからなり、第１のアーム部１６ａと第２のアーム部１６ｂによって凹部１６ｃが形成された雌型嵌合部である。雌型嵌合部の形状は、雌型嵌合部と着脱することで袋体を繰り返し開閉できる形状であればよく、第１のアーム部及び第２のアーム部を有し、それらによる凹部が形成される以外は公知の形状を採用できる。
【００３１】
第２の嵌合部１６の材質としては、公知の嵌合部で通常用いられる材質を用いることができ、例えば、第１の基材１３で挙げたものと同じものが挙げられる。
第２の嵌合部１６を形成する樹脂は、１種でもよく、２種以上でもよい。
【００３２】
（製造方法）
本発明の嵌合具１０の製造方法は、特に限定されない。例えば、第１の嵌合部材１１を製造する方法としては、押出成形により第１の基材１３及び第１の嵌合部１４を形成した後に、打抜き刃等で第１の基材１３の側縁側を打ち抜いて切欠部１７ａ，１７ｂを形成する方法等が挙げられる。第２の嵌合部材１２の製造方法は、第１の嵌合部材１１の製造方法と同様に行える。
【００３３】
［嵌合具付き袋体］
本実施形態の嵌合具付き袋体１（以下、袋体１という。）は、図３に示すように、内容物を収容する密封された状態の袋本体２０と、袋本体２０内の上部の内面に、横方向に沿って取り付けられた嵌合具１０とを具備している。
【００３４】
袋本体２０は、フィルム材からなる第１の平面部２１及び第２の平面部２２が重ね合わされ、それらの周縁部２３が全てヒートシールされることで形成されており、密封された状態になっている。また、袋本体２０における嵌合具１０よりも上部側には、横方向に沿って切断補助線２４が設けられており、その端部にノッチ２５が形成されている。
【００３５】
袋本体２０の形状は、本実施形態では矩形である。ただし、袋本体２０の形状は矩形には限定されない。また、袋本体２０の大きさも特に限定されず、袋本体２０に収容する内容物によって適宜選定すればよい。
【００３６】
袋本体２０を形成する第１の平面部２１と第２の平面部２２としては、ヒートシールにより嵌合具１０を溶着できるものであればよく、内面側からシーラント層と基材層を少なくとも有する積層フィルムが好ましい。
基材層の材質としては、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
シーラント層の材質としては、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
また、前記積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。
また、第１の平面部２１と第２の平面部２２は、シーラント層のみからなる単層フィルムであってもよい。
【００３７】
切断補助線２４は、袋本体２０における嵌合具１０よりも上部を切断して開封するのを補助する線である。切断補助線２４としては、例えば、袋本体２０の第１の平面部２１及び第２の平面部２２における切断補助線２４の部分をそれ以外の部分に比べて薄肉化した弱化線、ミシン目からなる弱化線、列状に形成された細孔からなる弱化線が挙げられる。また、切断補助線２４は、前記弱化線には限定されず、ハサミやカッター等で切断する位置を示す、印刷等で形成した線であってもよい。
切断補助線２４は、本実施形態では袋本体２０の横方向に沿って形成されているが、この形態には限定されず、袋本体２０の幅方向に対して傾斜して設けられていてもよい。
【００３８】
ノッチ２５の形状は、この例では三角形状であるが、特に限定されず、半円形状、直線状等であってもよい。
袋体１は、嵌合具１０を用いる以外は公知の方法で製造できる。
【００３９】
嵌合具１０は、図５に示すように、嵌合具１０の第１の基材１３の外面１３ｄが袋本体２０の第１の平面部２１に溶着され、嵌合具１０の第２の基材１５の外面１５ｄが袋本体２０の第２の平面部２２に溶着されている。また、この例では、嵌合具１０は、第２の嵌合部１６の第２のアーム部１６ｂが内容物側となるように袋本体２０に取り付けられている。
【００４０】
また、第１の嵌合部材１１の第１の基材１３は、図４に示すように、その幅方向の中央部分１３ｅが袋本体２０と接着されないように、両方の側端部の外面が長手方向に袋本体２０に接着されている。また、切欠部１７ａ，１７ｂは、第１の基材１３における袋本体２０と接着されない中央部分１３ｅの領域に達している。これにより、第１の基材１３の両方の側端部には、長手方向に、切欠部１７ａ，１７ｂによって断続的な帯状となった接着部分３１，３２が形成されている。
また、第２の嵌合部材１２の第２の基材１５も、第１の嵌合部材１１の第１の基材１３と同様に、その幅方向の中央部分が袋本体２０と接着されないように、両方の側端部の外面が長手方向に袋本体２０に接着されている。また、切欠部１８ａ，１８ｂは、第２の基材１５における袋本体２０と接着されない中央部分の領域に達している。これにより、第２の基材１５の両方の側端部には、長手方向に、切欠部１８ａ，１８ｂによって断続的な帯状となった接着部分が形成されている。
【００４１】
袋体１は、嵌合具１０を用いる以外は公知の方法で製造できる。
例えば、嵌合具を袋本体にヒートシールするヒートシールバーとしては、ヒートシールの際に嵌合具における嵌合部が押し潰されないように、基材における嵌合部近傍の領域に部分的にバーが接しない形状のヒートシールバーが一般に使用されている。袋体１は、このような形状のヒートシールバーを用いて、前記のように第１の基材１３及び第２の基材１５の両方の側端部をそれぞれ長手方向に帯状にヒートシールして袋本体に取り付けることで簡便に製造できる。
【００４２】
（作用効果）
袋体１では、ノッチ２５から切断補助線２４に沿って袋本体２０の上部を切断して除去することで、図６に示すように、上部に開口部２６を形成して開封することができる。袋体１に形成した開口部２６は、嵌合具１０の第１の嵌合部１４と第２の嵌合部１６を着脱することで繰り返し開閉できる。
袋体１においては、嵌合具１０で開口部２６を閉じた状態で、例えば袋本体２０の嵌合具１０よりも底側の部分を圧迫することで、袋本体２０内に残留した空気が、切欠部１７ｂから第１の基材１３と袋本体２０の第１の平面部２１の間に侵入し、切欠部１７ａから袋本体２０の開口部２６を通じて袋体１の外側に排出される。また、これと同時に、袋本体２０内に残留した空気は、切欠部１８ｂから第２の基材１５と袋本体２０の第２の平面部２２の間に侵入し、切欠部１８ａから袋本体２０の開口部２６を通じて袋体１の外側に排出される。
以上のように、袋体１では、嵌合具１０によって開口部を閉じた状態で、袋体１内の空気を容易に抜くことができる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
［嵌合具］
第２実施形態の嵌合具１０Ａは、図７に示すように、一対の帯状の第１の嵌合部材１１と第２の嵌合部材１２の代わりに、一対の帯状の第１の嵌合部材１１Ａと第２の嵌合部材１２Ａを有する以外は、嵌合具１０と同じである。嵌合具１０Ａにおける嵌合具１０と同じ部分は、同符号を付して説明を省略する。
【００４４】
第１の嵌合部材１１Ａは、第１の基材１３の外面１３ｄ上における切欠部１７ａと切欠部１７ｂの間に、第１の基材１３よりも軟質の帯状のシート部材１９ａが第１の基材１３の長手方向に積層されている以外は、第１の嵌合部材１１Ａと同じである。
第２の嵌合部材１２Ａは、第２の基材１５の外面１５ｄ上における切欠部１８ａと切欠部１８ｂの間に、第２の基材１５よりも軟質の帯状のシート部材１９ｂが第２の基材１５の長手方向に積層されている以外は、第２の嵌合部材１２Ａと同じである。
【００４５】
シート部材１９ａの幅は、切欠部１７ａと切欠部１７ｂとの間隔よりも短い範囲で適宜設定でき、０．５〜５．０ｍｍが好ましく、１．０〜３．０ｍｍがより好ましい。シート部材１９ａの幅が前記下限値以上であれば、空気抜きを行った後の袋体の密封性が向上する。シート部材１９ａの幅が前記上限値以下であれば、嵌合具１０Ａによって袋体の開口部を閉じた状態において、袋体内の空気を抜くことがより容易になる。
【００４６】
シート部材１９ａの材質は、第１の基材１３よりも軟質な樹脂であればよく、例えば、第１の基材１３で挙げたもののなかから、第１の基材１３を形成する樹脂に応じて適宜選択すればよい。
なお、本発明において、シート部材が基材よりも軟質であるとは、該シート部材の側縁側の側面に該シート部材の幅方向に押圧する力を加えた際に、基材に同様に力を加えた場合よりも変形しやすいことを意味する。
【００４７】
シート部材１９ｂの幅は、切欠部１８ａと切欠部１８ｂとの間隔よりも短い範囲で適宜設定でき、その好ましい範囲はシート部材１９ａの好ましい範囲と同じである。
また、シート部材１９ｂの材質は、第２の基材１５よりも軟質な樹脂であればよく、例えば、第１の基材１３で挙げたもののなかから、第２の基材１５を形成する樹脂に応じて適宜選択すればよい。
第２の基材１５とシート部材１９ｂの材質の好ましい組み合わせは、第１の基材１３とシート部材１９ａの材質の好ましい組み合わせと同じである。
【００４８】
（製造方法）
本発明の嵌合具１０Ａの製造方法は、特に限定されない。例えば、第１の嵌合部材１１Ａの製造方法としては、二色押出成形により第１の基材１３、第１の嵌合部１４及びシート部材１９ａを形成した後に、打抜き刃等で第１の基材１３の側縁側を打ち抜いて切欠部１７ａ，１７ｂを形成する方法、押出成形により形成した第１の基材１３及び第１の嵌合部１４と、別途製造したシート部材１９ａを積層した後に、打抜き刃等で第１の基材１３の側縁側を打ち抜いて切欠部１７ａ，１７ｂを形成する方法等が挙げられる。第２の嵌合部材１２Ａの製造方法は、第１の嵌合部材１１Ａの製造方法と同様に行える。
【００４９】
［嵌合具付き袋体］
本実施形態の嵌合具付き袋体２（以下、袋体２という。）は、図８に示すように、嵌合具１０の代わりに嵌合具１０Ａを具備する以外は、袋体１と同じである。袋体２における袋体１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
袋体２は、嵌合具１０Ａを用いる以外は公知の方法で製造できる。また、袋体２は、前記した袋体１と同様に、既存のヒートシールバーで簡便に製造できる。
【００５０】
（作用効果）
袋体２では、図８に示すように、袋体１と同様に開封して上部に開口部２６を形成することができ、開口部２６は嵌合具１０Ａの第１の嵌合部１４と第２の嵌合部１６を着脱することで繰り返し開閉できる。
袋体２においては、嵌合具１０Ａで開口部２６を閉じた状態で、例えば袋本体２０の嵌合具１０よりも底側の部分を圧迫することで、図９に示すように、内圧が高まってシート部材１９ａと第１の平面部２１とが離間する。そして、袋本体２０内に残留した空気が、切欠部１７ｂから第１の基材１３と袋本体２０の第１の平面部２１の間に侵入し、切欠部１７ａから袋本体２０の開口部２６を通じて袋体１の外側に排出される。また、これと同時に、シート部材１９ｂと第２の平面部２２とが離間し、袋本体２０内に残留した空気が、切欠部１８ｂから第２の基材１５と袋本体２０の第２の平面部２２の間に侵入し、切欠部１８ａから袋本体２０の開口部２６を通じて袋体１の外側に排出される。
このように、袋体２でも袋体１と同様に、嵌合具１０Ａによって開口部を閉じた状態で、袋体２内の空気を容易に抜くことができる。
【００５１】
また、袋体２では、空気抜きを行った後に、袋本体２０における嵌合具１０Ａが取り付けられた部分を外側から挟むように押さえることで、図８に示すように、シート部材１９ａと袋本体２０の第１の平面部２１が密着し、またシート部材１９ｂと袋本体２０の第２の平面部２２が密着する。この状態では、シート部材１９ａ，１９ｂが障害物となることで、第１の基材１３と第１の平面部２１の間、及び第２の基材１５と第２の平面部２２の間を空気が通過することが抑制される。
また、シート部材１９ａは第１の基材１３よりも軟質であるため、袋本体２０の第１の平面部２１がシート部材１９ａの幅方向にずれた際にシート部材１９ａが変形し、シート部材１９ａと第１の平面部２１とが密着した状態が維持されやすい。同様に、シート部材１９ｂは第２の基材１５よりも軟質であるため、袋本体２０の第２の平面部２２がシート部材１９ｂの幅方向にずれた際にシート部材１９ｂが変形し、シート部材１９ｂと第２の平面部２２とが密着した状態が維持されやすい。
これらのことから、袋体１に比べて、袋体２では空気抜きを行った後に密封性を高めることができる。
【００５２】
以上説明した本発明の嵌合具付き袋体にあっては、本発明の嵌合具を具備するため、該嵌合具によって開口部を閉じた状態で袋体内の空気抜きが行える。そのため、嵌合具を部分的に開いたり閉じたりすることで、嵌合具による開口部の閉止が不充分な部分が生じて予期せず内容物が袋体から出てしまうことを抑制できる。
また、本発明の嵌合具付き袋体は、低コストに簡便に製造できる。
【００５３】
＜他の実施形態＞
なお、本発明の嵌合具及び嵌合具付き袋体は、前述した形態には限定されない。
例えば、本発明の嵌合具は、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方のみに切欠部を有するものであってもよい。また、本発明の嵌合具では、基材の両方の側縁側の切欠部が、それぞれ対向しないように形成されていてもよい。具体的には、例えば、図１０に示すように、第１の基材１３の両方の側縁側の切欠部１７ａ，１７ｂがそれぞれ対向しないように長手方向に互い違いに形成され、第２の基材１５の両方の側縁側の切欠部１８ａ，１８ｂがそれぞれ対向しないように長手方向に互い違いに形成された嵌合具１０Ｂであってもよい。
また、本発明の嵌合具における第１の嵌合部及び第２の嵌合部は、雄型嵌合部と雌型嵌合部の組み合わせには限定されない。例えば、第１の嵌合部及び第２の嵌合部がそれぞれ、並行した複数の雄型嵌合部を有し、互いの雄型嵌合部の頭部を対向する２つの雄型嵌合部の間に挿入して互いに引っ掛けて着脱するようにしてもよい。
【００５４】
また、嵌合具付き袋体の袋本体は特に限定されず、嵌合具付き袋体の袋本体として公知の様々な形態の袋本体を採用できる。例えば、袋体１，２は切断補助線を利用して開封するまでは密封状態の袋体であるが、予め開口部が形成された袋本体を有する嵌合具付き袋体であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１，２  嵌合具付き袋体
１０，１０Ａ，１０Ｂ  嵌合具
１１  第１の嵌合部材
１２  第２の嵌合部材
１３  第１の基材
１３ａ  対向面
１３ｂ  第１の側縁
１３ｃ  第２の側縁
１３ｄ  外面
１４  第１の嵌合部
１５  第２の基材
１５ａ  対向面
１５ｂ  第１の側縁
１５ｃ  第２の側縁
１５ｄ  外面
１６  第２の嵌合部
１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ  切欠部
１９ａ，１９ｂ  シート部材
２０  袋本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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