(57)【要約】【課題】本発明は、コネクタへの挿抜の繰り返しによるメッキリードの剥がれを防止可能なフレキシブルプリント基板を提供すること。【解決手段】コネクタに電気的に接続されるコネクタ接続部と、コネクタへの挿入方向に垂直な方向に間隔をあけて形成された複数の配線パターンと、を有し、コネクタ接続部のコネクタに接続される側の端部には、凹部が形成され、複数の配線パターンのうち一部の配線パターンはそれぞれ、挿入方向に沿って凹部の先端まで形成され、他の配線パターンは、挿入方向に沿って形成された第１の領域と、挿入方向とは異なる方向に沿って凹部の先端まで形成された第２の領域と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタに電気的に接続されるコネクタ接続部と、
前記コネクタへの挿入方向に垂直な方向に間隔をあけて形成された複数の配線パターンと、を有し、
前記コネクタ接続部の前記コネクタに接続される側の端部の中央には、凹部が形成され、
前記複数の配線パターンのうち一部の配線パターンはそれぞれ、前記挿入方向に沿って前記凹部の先端まで形成され、
他の配線パターンは、前記挿入方向に沿って形成された第１の領域と、前記挿入方向とは異なる方向に沿って前記凹部の先端まで形成された第２の領域と、を有することを特徴とするフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
前記他の配線パターンは、前記一部の配線パターンを挟むように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
前記他の配線パターンは、前記複数の配線パターンのうち両側に形成された配線パターンであることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項４】
前記他の配線パターンを前記挿入方向に沿って延ばした直線は、前記凹部とは異なる領域で前記端部と交差することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項５】
前記凹部は、前記異なる領域に挟まれるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項６】
前記コネクタ接続部では、前記複数のパターンが露出していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項７】
前記凹部は、前記複数の導体パターンが前記コネクタに対して電気的接続を保障する公差範囲内となるように形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項８】
前記凹部は、多角形に切り欠かれていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項９】
前記凹部は、円弧形状に切り欠かれていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項１０】
前記一部の配線パターンは、前記挿入方向に沿って前記凹部の先端まで形成された第１のメッキリードを備え、
前記他の配線パターンは、前記挿入方向とは異なる方向に沿って前記凹部の先端まで形成された第２のメッキリードが形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板を有することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板およびそれを備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキシブルプリント基板について、図６を用いて説明する。図６は、コネクタ接続部２００をコネクタ５００に接続する前の状態を示す要部平面図である。コネクタ接続部２００は、フレキシブルプリント基板１００の先端に設けられている。コネクタ接続部２００には、複数の導体パターン３００が露出しており、この露出部分の硬度を確保し、かつ酸化を防止するため、複数層の電解メッキ処理が施される。導体パターン３００の先端部からフレキシブルプリント基板１００の挿入方向の先端面までメッキリード４００を延設することで、導体パターン３００とメッキ用電極との電気的な接続を可能にしている。
【０００３】
ところで、比較的幅狭のコネクタ５００に対しては、コネクタ接続部２００を正規の挿入方向に対して斜め（平面視で斜め）にした状態で挿入することが多い。この場合、コネクタ接続部２００の幅方向の最も外側に位置するメッキリード４００がコネクタ５００内のコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動する。メッキリード４００は、延設方向に対して交差する方向の剥離強度が小さい。そのため、コネクタ接続部２００のコネクタ５００への挿抜を繰り返すと、メッキリード４００が剥がれ、電気的な接続不良やリーク、ショート等を引き起こす可能性がある。
【０００４】
また、近年ではコネクタが配置される基板に対して、フレキシブルプリント基板の挿入角度が異なる、いわゆるチルトタイプコネクタがよく使用されている。チルトタイプコネクタは、狭ピッチかつ基板に対して斜めからフレキシブルプリント基板１００が挿入されるため、基板上の部品配置面積を確保しやすく、コネクタ自体の大きさも小さくできるというメリットがある。
【０００５】
ところで、チルトタイプコネクタに対しては、空中からフレキシブルプリント基板１００をコネクタに挿入するため、既定の角度と異なる角度で挿入してしまうことが多い。この場合、コネクタ接続部２００のメッキリード４００がコネクタ内のコネクタ端子に接触し、フレキシブルプリント基板１００から剥がされる方向に力が働く。そのため、メッキリード４００が剥がれ、電気的な接続不良やリーク、ショート等を引き起こす可能性がある。
【０００６】
特許文献１では、フレキシブルプリント基板のメッキリードにおける切断端部を光硬化型ソルダーレジストからなる被覆層により被覆することで、メッキリードをコネクタ端子等に接触させないようにしている。また、特許文献２では、多層プリント基板において、メッキリードを内層に配置してその上下の基材層で挟むことで、メッキリードをコネクタ端子等に接触させないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−９１７２２号公報
【特許文献２】特開平６−１９６８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のように、メッキリードにおける切断端部を被覆しても、メッキリードがコネクタ端子との接触により被覆ごと剥がれてしまうおそれがある。また、特許文献２では、片面フレキシブルプリント基板や両面フレキシブルプリント基板には、適用することができない。
【０００９】
このような課題を鑑みて、本発明は、コネクタへの挿抜の繰り返しによるメッキリードの剥がれを防止可能なフレキシブルプリント基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明の一側面としてのフレキシブルプリント基板は、コネクタに電気的に接続されるコネクタ接続部と、前記コネクタへの挿入方向に垂直な方向に間隔をあけて形成された複数の配線パターンと、を有し、前記コネクタ接続部の前記コネクタに接続される側の端部には、凹部が形成され、前記複数の配線パターンのうち一部の配線パターンはそれぞれ、前記挿入方向に沿って前記凹部の先端まで形成され、他の配線パターンは、前記挿入方向に沿って形成された第１の領域と、前記挿入方向とは異なる方向に沿って前記凹部の先端まで形成された第２の領域と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コネクタへの挿抜の繰り返しによるメッキリードの剥がれを防止可能なフレキシブルプリント基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を備える電子機器の一例であるデジタルカメラの斜視図である。
【図２】実施例１のフレキシブルプリント基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１のフレキシブルプリント基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す要部平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】実施例２のフレキシブルプリント基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す要部平面図である。
【図６】従来のフレキシブルプリント基板のコネクタ接続部をコネクタに接続する前の状態を示す要部平面図である。説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント基板を備える電子機器の一例であるデジタルカメラ１０００の斜視図である。図２は、フレキシブルプリント基板１０のコネクタ接続部１６をデジタルカメラ１０００のメイン基板ユニット４０のコネクタ２０に接続する前の状態を示す斜視図である。
【００１５】
メイン基板ユニット４０のハード基板４２には、ＣＰＵ４１、ストロボ接続用のコネクタ２０、撮像素子接続用のコネクタ４３、および鏡筒接続用のコネクタ４４が実装されている。
【００１６】
フレキシブルプリント基板１０は、第１端にコネクタ２０に電気的に接続されるコネクタ接続部１６を有し、第２端にストロボ用信号を接続するコネクタに電気的に接続されるストロボ用コネクタ接続部１９を有する。コネクタ接続部１６は、補強板１７で補強されている。
【００１７】
また、フレキシブルプリント基板１０は、コネクタ接続部１６の近傍位置に２つの折り曲げ部４５ａ，４５ｂを有する。このような折り曲げ部４５ａ，４５ｂを必要とするのは、コネクタ接続部１６とコネクタ２０の間に高さの段差があるため、比較的狭い空間でコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続しなければならないからである。また、比較的幅狭のコネクタ２０に対しては、コネクタ接続部１６を平面視で斜めにした状態で挿入することが多く、また、挿入後にコネクタ接続部１６を左右に回転させて向きを整えるといった作業になりやすい。さらには、コネクタ２０がメイン基板ユニット４０に対して傾いて設けられているため、コネクタ接続部１６は空中からコネクタ２０に対してある角度を持って挿入される。その際、コネクタ２０のコネクタ接続部１６の挿抜時の推奨角度に対して、コネクタ接続部１６は空中で操作されるため、推奨角度とは異なる角度でコネクタ２０に挿入されてしまうことが多い。
【００１８】
図３はコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す要部平面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００１９】
ベースフィルム（基板本体）１３の表面には、それぞれがコネクタへの挿入方向に沿って延びる複数（図では１３本）の導体パターン（配線パターン）１１が幅方向（挿入方向に垂直な方向）に略等間隔で接着剤等により固定されている。導体パターン１１は、例えば、銅箔等から構成される。ベースフィルム１３上のコネクタ接続部１６を除く部分では、導体パターン１１はカバーレイ層１４が積層されることで保護される。コネクタ接続部１６では、導体パターン１１が露出する。挿抜用のフランジ部１５は、ベースフィルム１３の両側に外側に向かって設けられている。フランジ部１５についても、ベースフィルム１３にカバーレイ層１４が積層された構造となっている。コネクタ接続部１６およびフランジ部１５の裏面には、補強板１７が固定されている。なお、ベースフィルム１３およびカバーレイ層１４には、ポリイミド樹脂等の電気絶縁性樹脂が用いられる。
【００２０】
凹部１８は、導体パターン１１ａを挿入方向に沿って延ばした直線がベースフィルム１３の先端面と交差する箇所に挟まれるように、ベースフィルム１３の先端面に多角形状に形成されている。すなわち、凹部１８は、ベースフィルム１３の先端面の中央に形成されている。また、凹部１８は、複数の導体パターン１１がコネクタ２０に対して電気的接続を保障する公差範囲内となるように形成されている。そのため、凹部１８を形成することは、コネクタ２０内部のコネクタ端子とコネクタ接続部１６の電気的な接続には影響しない。
【００２１】
複数の導体パターン１１のうち、最も外側に位置する２つの第１の導体パターン１１ａには、メッキリード（第１のメッキリード）１２ａが電気的に接続されている。第１の導体パターン１１ａとは異なる第２の導体パターン１１ｂには、メッキリード（第２のメッキリード）１２ｂが電気的に接続される。メッキリード１２ａは、導体パターン１１の挿入方向側の先端から挿入方向に沿って、ベースフィルム１３の先端面まで設けられておらず、導体パターン１１の挿入方向側の先端から凹部１８の先端まで設けられている。また、メッキリード１２ｂは、導体パターン１１ｂの挿入方向側の先端から凹部１８の先端まで形成されている。したがって、メッキリード１２ａ，１２ｂは、凹部１８を挟むコネクタ接続部１６の先端部の両側の領域に露出していない。
【００２２】
コネクタ接続部１６をコネクタ２０内のコネクタ端子に接触させるときは、まず、凹部１８を挟む領域がコネクタ端子に接触し、コネクタ端子がコネクタ接続部１６の挿入角度を推奨角度にする方向に力を加える。そのため、コネクタ接続部１６の挿入角度は、推奨の挿入角度に修正される。したがって、メッキリード１２ａ，１２ｂがコネクタ端子に対して推奨角度以上に急な角度で斜めに挿入されることを回避することができる。
【００２３】
また、メッキリード１２ａ，１２ｂがコネクタ端子に接触する段階では、コネクタ接続部１６の挿入方向は、正規の挿入方向に修正される。このため、メッキリード１２ａ，１２ｂがコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動することを回避することができる。
【００２４】
したがって、本実施例では、コネクタ２０に対してコネクタ接続部１６を推奨角度以上に急な角度で斜めに挿入しても、メッキリード１２ａ，１２ｂにコネクタ２０内のコネクタ端子と接触して剥がれる方向に力が働くことを回避することができる。さらに、コネクタ２０に対してコネクタ接続部１６を斜めに挿入しても、メッキリード１２ａがコネクタ２０内のコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動することを回避することができる。
【００２５】
以上より、ワークシートのメッキ用電極と複数の導体パターン１１との電気的な接続を可能にして、複数の導体パターン１１の露出部分に対して、硬度を確保し、かつ酸化を防止するための複数層の電解メッキ処理を施すことが可能となる。電解メッキ処理は、複数のフレキシブルプリント基板１０のパターンが配置されたワークシートの状態で行われ、メッキリード１２ａ，１２ｂは、ワークシートのメッキ用電極と電気的に接続されている。メッキ処理後、ワークシートから個々のフレキシブルプリント基板１０の外形を型で打ち抜く。このとき、メッキリード１２ａ，１２ｂに発生するひずみにより導体パターン１１が変形して寸法が変化するのを防止するため、メッキリード１２，１２ａの幅は、導体パターン１１の幅より狭く設定される。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態では、メッキリード１２ａは、導体パターン１１の挿入方向側の先端から挿入方向に沿って、ベースフィルム１３の先端面まで設けられておらず、導体パターン１１の挿入方向側の先端から凹部１８の先端まで設けられている。また、メッキリード１２ｂは、導体パターン１１ｂの挿入方向側の先端から凹部１８の先端まで形成されている。したがって、メッキリード１２ａ，１２ｂは、凹部１８を挟むコネクタ接続部１６の先端部の両側の領域に露出していない。そのため、コネクタ２０に対してコネクタ接続部１６を推奨角度以上に急な角度で斜めに挿入しても、メッキリード１２ａ，１２ｂにコネクタ端子と接触して剥がれる方向に力が働くことを回避することができる。さらに、コネクタ２０に対してコネクタ接続部１６を斜めに挿入しても、メッキリード１２ａがコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動することを回避することができる。
【００２７】
また、コネクタ接続部１６をコネクタ２０内のコネクタ端子に接触させるときは、まず、凹部１８を挟む領域がコネクタ端子に接触し、コネクタ端子がコネクタ接続部１６の挿入角度を推奨角度にする方向に力を加える。そのため、コネクタ接続部１６の挿入角度は、推奨の挿入角度に修正される。したがって、メッキリード１２ａ，１２ｂがコネクタ端子に対して推奨角度以上に急な角度で斜めに挿入されることを回避することができる。また、メッキリード１２ａ，１２ｂがコネクタ端子に接触する段階では、コネクタ接続部１６の挿入方向は、正規の挿入方向に修正される。このため、メッキリード１２ａ，１２ｂがコネクタ端子に対して斜めに横切るように摺動することを回避することができる。
【００２８】
これにより、片面や両面の基板であっても、コネクタ接続部１６のコネクタ２０への挿抜の繰り返しによるメッキリード１２ａ，１２ｂの剥がれを防止することができる。この結果、メッキリード１２ａ，１２ｂの剥がれにより電気的な接続不良やリーク、ショート等を引き起こすのを回避することができる。
【実施例２】
【００２９】
本実施例のフレキシブルプリント基板について、図５を参照して説明する。なお、実施例１と重複または相当する部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略する。図５は、本実施例のフレキシブルプリント基板１０ａのコネクタ接続部１６をコネクタ２０に接続する前の状態を示す要部平面図である。
【００３０】
本実施例では、フレキシブルプリント基板１０のコネクタ接続部１６の先端に形成された凹部１８ａの形状が円弧形状になっているため、コネクタ接続部１６の先端に角や急激な段差ができない。そのため、コネクタ２０への挿抜時にコネクタ２０内部のコネクタ端子等に引っ掛かったり、コネクタ２０内部の他の部材を引っ掛けたりしてフレキシブルプリント基板１０とコネクタ２０を破壊してしまうことを抑制できる。その他の構成、及び作用効果は、実施例１と同様である。
【００３１】
なお、本発明の構成は、各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、材質、形状、寸法、形態、数、配置箇所等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００３２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１０    フレキシブルプリント基板
１１    導体パターン（配線パターン）
１１ａ  一部の配線パターン（第１の導体パターン）
１１ｂ  他の配線パターン（第２の導体パターン）
１６    コネクタ接続部
１８    凹部
２０    コネクタ
【図１】
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【図２】
2016152306.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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