(57)【要約】【課題】電線導体と端子金具の電気接触部の腐食を抑制可能であり、防食剤の塗布が容易であり確実に必要な部分のみに防食剤を塗布することが可能である、端子付き電線及びその製造方法を提供する。【解決手段】導体が絶縁体で被覆された被覆電線の端部に端子が接続された接続部に防食剤が塗布された防食剤塗布部を備える端子付被覆電線を製造する際、防食剤の塗布が、前記接続部の下方から前記接続部に防食剤を接触させ、前記接続部に防食剤を浸透させることにより行われたものであり、前記防食剤が、下記式１を満足するようにした。（式１）η／（γ・cosθ）≦６００  式１においてηは粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、γは表面張力（ｍＮ／ｍ）であり、θは接触角（°）である。【選択図】図１
2016225112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体が絶縁体で被覆された被覆電線の端部に端子が接続された接続部に防食剤が塗布された防食剤塗布部を備える端子付き電線であって、
防食剤の塗布が、前記接続部の下方から前記接続部に防食剤を接触させ、前記接続部に防食剤を浸透させることにより行われたものであり、
前記防食剤が、下記式１を満足するものであることを特徴とする端子付被覆電線。
（式１）
η／（γ・cosθ）≦６００
式１においてηは粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、γは表面張力（ｍＮ／ｍ）であり、θは接触角（°）である。
【請求項２】
前記被覆電線の導体がアルミニウム系金属であり、前記端子金具が銅系金属であり、上記接続部が異種金属接続部であることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
導体が絶縁体で被覆された被覆電線の端部に端子が接続された接続部に防食剤が塗布された防食剤塗布部を備える端子付被覆電線の製造方法であって、
防食剤の塗布が、前記接続部の下方から前記接続部に防食剤を接触させ、前記接続部に防食剤を浸透させることにより行われたものであり、
前記防食剤が、下記式１を満足するものであることを特徴とする端子付被覆電線の製造方法。
（式１）
η／（γ・cosθ）≦６００
式１においてηは粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、γは表面張力（ｍＮ／ｍ）であり、θは接触角（°）である。
【請求項４】
前記防食剤が硬化性樹脂を用いたものであり、防食剤の塗布を常温で行うことを特徴とする請求項３に記載の端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両の軽量化により燃費効率を向上させようとする動きが加速しており、ワイヤーハーネスを構成する電線材料についても軽量化が求められている。そのため、電線導体にアルミニウムを用いることが検討されるようになってきている。
【０００３】
しかしながら、端子金具は、電気特性に優れた銅又は銅合金が一般に用いられる。それ故、アルミ電線‐銅端子金具の組み合わせ等で使用されることが多くなる。電線導体と端子金具との材質が異なると、その電気接続部で異種金属接触による腐食が発生する。この種の腐食は、電線導体と端子金具との材質が同じである場合よりも起こりやすい。そのため、電気接続部を確実に防食できる防食剤が必要となる。
【０００４】
防食剤は、必要な部分にのみ存在していることが望ましい。例えば、端子どうしの接続部等に防食剤がはみ出して塗布されてしまうと、端子の接続不良等を引き起すことになる。上記電気接続部における腐食を防止するため、例えば、特許文献１には、粘度の異なる２種以上の樹脂を使用し、電線導体に接続された電線先端部を封止する技術が公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２３８５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の手段は、具体的には、硬化前の粘度の低い第１の紫外線硬化樹脂を端子接続部に塗布し、接続部の隙間に樹脂を浸透させ、その後硬化前の粘度の高い第２の紫外線硬化樹脂を塗布して十分な膜厚の防食剤を形成するというものである。
【０００７】
しかしながら、上記の手段のように、２種類の粘度の異なる樹脂を用いて、２段階で樹脂を塗布して防食処理を行うということは、２種類の樹脂を準備したり、工程が増える等、作業が煩雑になってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、防食剤の塗布が容易であり確実に必要な部分のみに防食剤を塗布することが可能であり、電線導体と端子金具の電気接触部の腐食を抑制可能である、端子付き電線及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の端子付き電線は、
導体が絶縁体で被覆された被覆電線の端部に端子が接続された接続部に防食剤が塗布された防食剤塗布部を備える端子付き電線であって、
防食剤の塗布が、前記接続部の下方から前記接続部に防食剤を接触させ、前記接続部に防食剤を浸透させることにより行われたものであり、
前記防食剤が、下記式１を満足するものであることを特徴とする。
（式１）
η／（γ・cosθ）≦６００
式１においてηは粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、γは表面張力（ｍＮ／ｍ）であり、θは接触角（°）である。
【００１０】
本発明の端子付き電線において、前記被覆電線の導体がアルミニウム系金属であり、前記端子金具が銅系金属であり、上記接続部が異種金属接続部であることが好ましい。
【００１１】
本発明の端子付き電線の製造方法は、
導体が絶縁体で被覆された被覆電線の端部に端子が接続された接続部に防食剤が塗布された防食剤塗布部を備える端子付被覆電線の製造方法であって、
防食剤の塗布が、前記接続部の下方から前記接続部に防食剤を接触させ、前記接続部に防食剤を浸透させることにより行われたものであり、
前記防食剤が、下記式１を満足するものであることを特徴とする。
（式１）
η／（γ・cosθ）≦６００
式１においてηは粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、γは表面張力（ｍＮ／ｍ）であり、θは接触角（°）である。
【００１２】
本発明の端子付き電線の製造方法において、前記防食剤が硬化性樹脂を用いたものであり、防食剤の塗布を常温で行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、防食剤の塗布が、前記接続部の下方から前記接続部に防食剤を接触させ、前記接続部に防食剤を浸透させることにより行われたものであるから、防食剤の塗布が容易であり、確実に必要な部分のみに防食剤を塗布することが可能である。その場合、前記防食剤が、前記（式１）を満足するように構成したことにより、防食剤を必要な部分に十分に浸透させることが可能であり、不要な部分に防食剤が付着したり、必要な部分に防食剤が塗布されないという不具合等を防止することが可能である。その結果、端子付き電線の電線導体と端子金具の電気接触部の腐食を良好に抑制することができる。また本発明によれば、前記端子付き電線を容易に製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の端子付き電線の一実施例を示す正面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４は端子付き電線に防食剤を塗布する方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。図１は本発明の端子付き電線の一実施例を示す正面図である。図１に示すように、端子付き電線１１０は、被覆電線１２０に端子１３０が圧着されて形成され、被覆電線１２０の芯線１２１と端子１３０とが異種金属で構成されている。以下、端子付き電線１１０の一例を示す。
【００１６】
被覆電線１２０は、導体としてアルミニウム（或いはアルミニウム合金）線で構成された芯線１２１が、その外周を樹脂等の絶縁体で形成された被覆材１２４により被覆されて構成されている。ここでは、芯線１２１は、複数のアルミニウム（アルミニウム合金）線を撚って構成されている。そして、被覆電線１２０の端部は、被覆材１２４が皮剥ぎされ、芯線１２１が露出するように加工されている。以下、芯線１２１のうち被覆材１２４が皮剥ぎされて露出された部分を、芯線端部ということもある。
【００１７】
被覆電線１２０は、自動車用ワイヤーハーネスに用いられる絶縁電線を用いることができる。被覆電線１２０の芯線１２１は、複数の素線が撚り合わされてなる撚線から構成することができる。撚線は、１種の金属素線より構成されていても良いし、２種以上の金属素線より構成されていても良い。また、撚線は、金属素線以外に、有機繊維よりなる素線等を含んでいても良い。なお、１種の金属素線より構成されるとは、撚線を構成する全ての金属素線が同じ金属材料よりなることをいい、２種以上の金属素線より構成されるとは、撚線中に互いに異なる金属材料よりなる金属素線を含んでいることをいう。撚線中には、被覆電線を補強するための補強線（テンションメンバ）等が含まれていても良い。
【００１８】
上記芯線１２１を構成する金属素線の材料としては、アルミニウム合金以外に、銅、銅合金、アルミニウムもしくはこれらの材料に各種メッキが施された材料等を例示することができる。また、補強線としての金属素線の材料としては、銅合金、チタン、タングステン、ステンレス等を例示することができる。また、補強線としての有機繊維としては、ケブラー等を挙げることができる。芯線１２１に用いられる金属素線としては、電線の軽量化等の点からアルミニウム又はアルミニウム合金を用いるのが好ましい。
【００１９】
被覆電線１２０に用いられる被覆材１２４の材料としては、特に限定されず、例えば、ゴム、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、二種以上を混合して用いても良い。被覆材１２４の材料中には、適宜、各種添加剤が添加されていても良い。添加剤としては、難燃剤、充填剤、着色剤等を挙げることができる。
【００２０】
端子１３０は、一方向に長尺に形成され、その長手方向先端側から基端側に向けて順に、端子嵌合部１１２、芯線圧着部１１４及び被覆圧着部１１６を有している。端子１３０の端子嵌合部１１２、芯線圧着部１１４及び被覆圧着部１１６は、それぞれ離間するように形成されている。この端子１３０は、銅板又はすずメッキ銅板等の金属板を打ち抜き、屈曲等して一体形成されている。ここでは、端子１３０がメス端子である場合について説明する。尚、端子１３０はオス端子であってもよい。
【００２１】
端子１３０に用いられる金属板は、例えば、銅板以外に、黄銅、銅合金等の各種銅合金の金属板を用いることができる。またメッキは、すず以外に、ニッケル、金、銀等の各種金属メッキを用いることができる。
【００２２】
端子１３０の端子嵌合部１１２には、オス端子（図示せず）が嵌合状に挿入接続される。ここでは、端子１３０の長手方向に沿って貫通する筒状（より具体的には角筒状）に形成されている。また、端子嵌合部１１２内部には、オス端子接触用の接触片１１３が設けられている。
【００２３】
端子１３０の端子嵌合部１１２より基端側部分は、端子嵌合部１１２の一部から端子１３０の長手方向に延びる底部１１８の一部から、芯線圧着部１１４及び被覆圧着部１１６が端子１３０の長手方向に直交する一方側に向けて突出するように形成されている。より具体的には、芯線圧着部１１４及び被覆圧着部１１６が電線１２０に圧着されない状態では、一方側（芯線圧着部１１４及び被覆圧着部１１６の突出側）から電線１２０端部を配設可能なように、前記一方側が開口する断面視略Ｕ字形状に形成されている。
【００２４】
そして、端子付き電線１１０は、電線１２０の芯線端部が端子１３０の底部のうち芯線圧着部１１４の対向する２片間に配設されると共に、被覆材１２４が被覆圧着部１１６の対向する２片間に配設され、この状態で、芯線圧着部１１４が芯線端部の長手方向一部の外周を覆うように圧着されると共に、被覆圧着部１１６が被覆材１２４のうち芯線端部側部分に圧着されて構成されている。ここでは、電線１２０の芯線端部のうち中間部分が芯線圧着部１１４と圧着され、先端部分１２２ ａと基端部分１２２ｂとは底部１１８の前記一方側で、端子１３０の長手方向において芯線圧着部１１４の両側から外方に露出された状態となっている。
【００２５】
尚、図１に示す端子付き電線１１０は、電線１２０の端部の被覆材１２４が皮剥ぎされて露出された芯線端部に対して、端子１３０の芯線圧着部１１４が圧着されている例で説明したが、本発明の端子付き電線はこれに限られるものではない。例えば、端子付き電線は、長手方向中途部で被覆材１２４が皮剥ぎされて芯線が露出された複数の電線に対して、当該露出された芯線同士を接続するように端子が圧着された構成であってもよい。
【００２６】
上記のように、ここでは、被覆電線１２０の芯線１２１がアルミニウム（アルミニウム合金）、端子１３０が銅（或いは黄銅等の銅合金、或はこれらのすずメッキ）板で構成されており、両金属間では、端子１３０より芯線の標準電極電位が低い関係にある。これにより、芯線圧着部１１４と芯線端部との接触部に水（電解質水溶液）が付着すると、芯線露出部１２２に腐食（電食）が発生する恐れがある。以下、芯線１２１及び端子１３０が上記関係であることを前提として、芯線露出部１２２に対する防食処理を行う例で説明する。
【００２７】
端子付被覆電線１１０は、防食剤８０により芯線露出部１２２の表面が覆われている。防食剤８０は端子付き電線の芯線露出部１２２の隅々まで行きわたると共に、そこに隣接する端子１３０の芯線圧着部及び底部の表面にも付着している。図１〜図３は、便宜上、防食剤８０を透視した状態で示している。
【００２８】
図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、芯線露出部１２２ｂの部分を示している。図２に示すように、芯線露出部１２２ｂの部分の防食剤８０は、芯線１２１の全周囲を隙間なく被覆している。図３は図１のＢ−Ｂ線断面図であり、芯線露出部１２２ａの部分を示している。図３に示すように芯線露出部１２２ａの部分の防食剤８０は、芯線１２１の芯線露出部１２２ａ側の周囲を被覆している。芯線露出部１２２は防食剤８０により完全に被覆されていて、外部に露出しないようになっている。
【００２９】
図１〜図３に示す端子付き電線１１０において、防食剤８０は端子１３０と被覆電線１２０の外側周囲の形状に沿って、接続部の上面と側面を所定の厚さで被覆している。端子１３０の底面外側は防食剤７に覆われず、端子１３０の金属が外部に露出した状態になっている。
【００３０】
被覆電線１２０の端子１３０側の端部は、防食剤８０が芯線１２１の先端から端子１３０の端子嵌合部１１２側に少しはみ出すように被覆している。また端子１３０の被覆電線１２０側の端部は、防食剤８０が被覆材１２４側に少しはみ出すように被覆している。
【００３１】
芯線１２１と端子１３０の接続部の防食剤８０は、厚みが０．０１〜３ｍｍの範囲が好ましい。防食剤８０の厚みが厚くなりすぎると、塗布が困難になる恐れがある。また防食剤８０の厚みが薄くなりすぎると防食性能が不十分となる恐れがある。
【００３２】
図４は端子付き電線に防食剤を塗布する方法を示す説明図である。防食剤８０の塗布は、図４に示すように、端子１３０の上下を反転させ、接続部の芯線が露出している芯線露出部１２２が下方を向くように配置した状態で、芯線露出部１２２と対向する下方から、芯線露出部１２２に防食剤を接触させ、芯線露出部１２２に防食剤８０を浸透させることにより行われたものである。端子付き電線１１０に対して、芯線露出部１２２を下方に向ける姿勢で保持された状態で防食剤８０が塗布されている。
【００３３】
具体的な接続部に対する防食剤の塗布方法としては、特許第５２９９２１０号公報等に記載の方法を用いることができる。以下、塗布方法の一例について説明する。図４に示すように、芯線露出部１２２と端子１３０との接触部近傍に防食剤８０の組成物（以下、防食剤８０ということもある）を塗布する装置を用いる。図４に示す装置は、噴流部３０を備え、該噴流部から防食剤を噴流させることが可能に形成されている。
【００３４】
噴流部３０は、上方が開口している開口部を有する二つのノズル３０ａ、３０ｂから構成されている。ノズル３０ａ、３０ｂは、上方に向けて開口し、防食剤８０を上方に向けて案内可能に構成されている。ノズル３０ａは、端子付き電線１１０の芯線露出部１２２ａに対応して配設されている。ノズル３０ｂは、端子付き電線１１０の被覆圧着部１１６側の芯線露出部１２２ｂに対応して配設されている。
【００３５】
噴流部３０は、噴流させた防食剤８０に端子付き電線の芯線露出部１２２を浸すことにより、端子付き電線１１０の接続部に防食剤８０が接触し、芯線露出部に防食剤の組成物が塗布される。防食剤８０を塗布する際、芯線露出部１２２と、該芯線露出部１２２に隣接する端子１３０の芯線圧着部１１４及び底部１１８にも防食剤８０が塗布されるようにすることが好ましい。
【００３６】
噴流部３０は、防食剤槽等に貯留された防食剤８０を、噴流部３０から端子付き電線１１０の芯線露出部１２２ａ、１２２ｂに向けて噴流可能とするための噴流機構部等を備えている。
【００３７】
端子付き電線１１０に対して防食剤８０を塗布する方法は、まず、端子付き電線１１０を保持部材等に取付け保持し、防食剤８０を噴流する。次に、端子付き電線１１０の芯線露出部１２２ａ、１２２ｂを、噴流部３０ａ、３０ｂと対向する位置に移動させる。端子付き電線１１０は噴流部３０から離間した位置に維持された状態から、噴流部３０に近接する向きに下降移動させる。そして、端子付き電線１１０の芯線露出部１２２ａ、１２２ｂが噴流部３０ａ、３０ｂから噴流されている防食剤８０に浸る位置で移動を停止し、この位置で端子付き電線１１０を保持した状態で、例えば１．５〜２秒間程度浸して、防食剤を浸透させて、芯線露出部１２２ａ、１２２ｂに防食剤８０を塗布する。
【００３８】
この状態で、端子付き電線１１０は、噴流部３０ａの傾斜形状の先端部が、端子嵌合部１１２と芯線露出部１２２ａとの間の空間に配設される位置に配設されている。そして、ノズル３０ａから噴流される防食剤８０は、先端側部分の傾斜形状により、主として斜め上方に向けて芯線露出部１２２ａに浴びせられる。また、ノズル３０ｂから噴流される防食剤８０は、上方に向けて芯線露出部１２２ｂに浴びせられる。さらに、ノズル３０ａ、３０ｂから噴流される防食剤８０は、ノズル３０ａ、３０ｂ双方の間で結合して流れ、端子１３０の芯線圧着部１１４の露出されている表面の一部または全体に対しても浴びせられて塗布される。
【００３９】
端子付き電線１１０を防食剤８０に浸した後、端子付き電線を上昇させ、噴流部３０から離間する向きに移動させる。端子付き電線１１０を、徐々に噴流部３０から離間移動させていくと、重力及び表面張力の作用により、ノズル３０ｂから噴流される防食剤８０と端子付き電線１１０に付着した防食剤８０が分離し、ノズル３０ａから噴流される防食剤８０と端子付き電線１１０に付着した防食剤８０が分離する。
【００４０】
一般に、端子付き電線１１０の芯線露出部１２２を上方に向けた姿勢で（図１参照）、芯線露出部１２２ａに対して溶融した防食剤８０を塗布する場合、芯線露出部１２２ａに塗布された防食剤８０が端子１３０の底部１１８をつたって端子嵌合部１１２側に流れる恐れがある。これに対して、上記のように、端子付き電線１１０の芯線露出部１２２を下方に向けた姿勢で、芯線露出部１２２ａに対して噴流される防食剤８０を塗布することにより、芯線露出部１２２に塗布された防食剤８０あ、芯線露出部１２２のうち底部１１８とは反対側部分に集まり易く、端子嵌合部１１２側に塗布した防食剤８０が流れ込んで付着することを抑制することができる。
【００４１】
しかし、上記の塗布方法を用いた場合、以下の問題があることが判った。芯線１２１と接する部分の防食剤８０は、例えば、図２中、端子の上面側（図中上方）から防食剤が塗布されると、防食剤８０は芯線１２１の上方８０ｂ側から接触、浸透することになる。このとき、防食剤８０が十分浸透しないと、芯線１２１の下方８０ｃの部分に浸透せずに、その部分が空隙となる場合がある。更に本発明では図４に示すように端子を反転させ、防食剤８０の塗布を、接続部の下方から接続部に防食剤８０を接触させ、接続部に防食剤８０を浸透させるようにしているので、更に芯線１２１の下方８０ｃの部分に空隙が形成されやすくなっている。この８０ｃの部分に防食剤が浸透しない状態で空隙が形成されてしまうと、そこから腐食が進行し易くなる。
【００４２】
そこで本発明は、防食剤の粘度、表面張力、接触角を下記の（式１）に示す関係を有するように構成したことにより、防食剤を確実に浸透させることが可能となることが判った。
（式１）
η／（γ・cosθ）≦６００
式１においてηは粘度（ｍＰａ・ｓ）であり、γは表面張力（ｍＮ／ｍ）であり、θは接触角（°）である。
【００４３】
式１のη／（γ・cosθ）は、６００以下であると、防食剤を、かしめ部の被覆先端の間の隙間に十分浸透させることが可能であり、前記隙間から水分が浸透するのを防止して、防食剤の防食性能を発揮することが可能である。η／（γ・cosθ）は、更に確実に防食剤を浸透させて更に良好な防食性能を発揮するという点から３００以下であることが好ましい。
【００４４】
上記粘度η（ｍＰａ・ｓ）は、E型粘度計により測定した値である。
上記表面張力γ（ｍＮ／ｍ）は、ウィルヘルミー法により測定した値である。
上記接触角θ（°）は、θ/2法により測定した値である。
【００４５】
一般的な塗布方法では、防食剤を接続部の上方から滴下した場合、防食剤は自重により浸透していくので、浸透の度合いを粘度だけで管理することが可能である。しかし、上記のように接続部の下方から防食剤を噴流させて接続部に接触させる場合は、毛管現象により芯線の素線の隙間等から浸透していくことになる。そのため、防食剤の粘度だけを規定したのでは、うまく浸透させることができない。そこで、上記（式１）の関係を用いることにより、浸透の度合いを制御して、防食剤を所定の部分に確実に浸透させることができる。
【００４６】
防食剤において、η／（γ・cosθ）を６００以下にするには、樹脂の種類や粘度等を適宜選択して、上記範囲内になるようにすればよい。防食剤８０の樹脂の種類等は、防食塗膜を形成可能な材料であればよく特に限定されないが、常温で硬化が可能である硬化性樹脂を含む硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。硬化性樹脂は、防食剤の塗布を常温で行うことが可能なものが好ましい。また防食剤は常温硬化性であるのが好ましい。防食剤の塗布を常温で行うことができれば、ホットメルト型の樹脂と比較して、加熱装置等が不要である。
【００４７】
硬化性樹脂の硬化手段は、特に限定されず、紫外線硬化等の光硬化型、加熱硬化型、湿気硬化型、嫌気性硬化型等の、各種の硬化手段を用いることが可能である。
【００４８】
防食剤８０は、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂等を用いることができる。これらの各種硬化型樹脂が用いられる。
【００４９】
防食剤８０の粘度ηは特に限定されないが、５００（ｍＰａ・ｓ）以上であるのが、確実に保持することが可能な点から好ましい。
【００５０】
本発明の端子付き電線の製造方法は、上記のη／（γ・cosθ）が６００以下という特定の物性の防食剤を用いる点と、防食剤を塗布する場合、接続部の下方から防食剤を接触させ、浸透させる点に大きな特徴がある。端子付き電線１１０を製造するには、端子１３０と被覆電線１２０を準備する。被覆電線１２０は、端末の被覆材１２４を皮剥ぎして芯線１２１を所定の長さだけ露出させる。次いで被覆電線１２０の端末に、端子１３０を加締めて芯線圧着部１１４、被覆圧着部を圧着し、芯線１２１と端子１３０を接続する。次いで、導体（芯線１２１）と端子１３０と接続部の芯線露出部１２２に防食剤８０の組成物を塗布し、所定の条件で防食剤８０を硬化せしめることで、端子付き電線１１０が得られる。
【００５１】
芯線露出部１２２に防食剤８０を塗布する方法は、上記したように、接続部の下方から防食剤を接触させ、接続部に防食剤を浸透させることにより行う方法が用いられる。防食剤８０を塗布する際、防食剤の組成物を加熱、冷却等により温度調節してもよいが、前記したように、常温で行うことが好ましい。また防食剤８０の硬化には、例えば紫外線照射装置や加熱装置等の硬化装置を用いることができる。
【００５２】
上記端子付き電線１１０は、単独或いは複数本の被覆電線を束ねて結束して、ワイヤーハーネスとして用いることが可能である。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明の、実施例、比較例を示す。
実施例１−１〜１−５、比較例１は、硬化性樹脂としてアクリル系樹脂を含む防食剤を用いた。実施例２−１〜２−３、比較例２−１〜２−３は、硬化性樹脂としてシリコーン系樹脂を含む防食剤を用いた。実施例３−１〜３−５、比較例３−１は、硬化性樹脂としてエポキシ系樹脂を含む防食剤を用いた。表１〜３に示すように、増粘剤としてヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、商品名「アエロジル」）の添加量を変化させることにより粘度を調製し、η／（γ・cosθ）の値が変化するようにした。表１〜３に使用した防食剤の種類、粘度、表面張力、接触角、η／（γ・cosθ）を示す。
【００５４】
上記の表１〜表３に示す防食剤を用い、特許第５２９９１０号に記載の噴流装置を用いて、図４に示すように、アルミニウムの芯線を用いた被覆電線の端部にすずメッキ銅板製の端子が接続された接続部に対し、噴流部３０から防食剤８０を噴流させ、防食剤を６０秒間接触させて、接続部に防食剤を浸透させた後、防食剤を適宜硬化させて試験体を作成した。作製した試験体を用いて、塩水噴霧試験を行い、性能を評価した。評価結果を表１〜３に示す。防食剤の詳細、硬化条件及び塩水噴霧試験方法は下記の通りである。
【００５５】
・アクリル系樹脂：スリーボンド製  ＴＢ３０６２Ｅ
・アクリル系樹脂の硬化条件：照射強度  ５００ｍＷ/ｃｍ２  １０ｓ
・シリコーン系樹脂：モメンティブ製  ＴＳＥ３９９５
・シリコーン系樹脂の硬化条件：室温1週間放置
・エポキシ系樹脂：スリーボンド製  ＴＢ２２８０Ｅ
・エポキシ系樹脂の硬化条件：１２０℃１２０分
【００５６】
〔塩水噴霧試験方法〕
塩水噴霧試験は、ＪＩＳＺ２３７１を参考に中性塩水噴霧試験を実施した。試験条件は、温度は３５℃で評価時間は２４０時間とした。試験後に端子を解体し、接続部の外観を目視で観察して、アルミニウムの腐食がなく、かつ防食剤が底面まで十分、浸透している場合を優良（◎）とし、アルミニウムの腐食がなく、防食剤も底面まで浸透しているが、一部に隙間が見られるものを良好（○）とし、防食相が底面まで浸透しているが、一部に隙間が見られ、かつアルミニウムの腐食が発生した場合をやや不良（△）とし、アルミニウムの腐食が起こり、且つ防食剤が底面までほとんど浸透していない場合を不良（×）とした。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
【表２】
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【００５９】
【表３】
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【００６０】
表１〜表３に示すように、実施例１−１〜１−５、実施例２−１〜２−３、実施例３−１〜３−５は、いずれもη／（γ・cosθ）が６００以下であるから、塩水噴霧性が良好又は優良という結果が得られた。これに対し比較例１−１、２−１〜２−３、３−１は、いずれもη／（γ・cosθ）が６００超であり、塩水噴霧試験の結果がやや不良又は不良という結果であった。また表１〜３に示すように、単に粘度だけを規定したのでは、樹脂の種類等により、浸透度合いが異なるために、必ずしも防食性能を満足することができない場合があり得ることが判る。これに対し、η／（γ・cosθ）が６００以下とすることにより、樹脂の種類等が異なる場合であっても、防食性能を維持することが可能である。
【００６１】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
３０  噴流部
３０ａ  噴流部のノズル
３０ｂ  噴流部のノズル
１１０  端子付き電線
１１２  端子嵌合部
１１３   接触片
１１４  芯線圧着部
１１６  被覆圧着部
１１８  底部
１２０  被覆電線
１２１  芯線
１２２  芯線露出部
１２２ａ  芯線露出部の嵌合部側から露出される部分
１２２ｂ  芯線露出部の被覆部側から露出される部分
１２４  被覆材
１３０  端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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