(57)【要約】【課題】額縁が狭く、かつ、組み立てコストを抑えた液晶表示装置を実現する。【解決手段】液晶表示パネルの第１の辺には複数のフレキシブル配線基板１１０が並列して接続され、第１の辺に対向する第２の辺には複数のフレキシブル配線基板１１０が並列して接続され、モールド１０の第１の側において、液晶表示パネルの第１の辺に対応するモールド１０の上面に、複数のフレキシブル配線基板１１０を収容する第１のホール１１が形成され、モールド１０の第１の側に対向する第２の側においては、第２モールド部品２０がモールド１０と結合し、モールド１０と第２モールド部品２０によって、液晶表示パネルの第２の辺に接続する複数のフレキシブル配線基板１１０を収容する第２のホール１１が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルとこれを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルの第１の辺には複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、
前記液晶表示パネルの前記第１の辺に対応する前記モールドの上面には、前記複数のフレキシブル配線基板を収容するホールが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記モールドに形成されたホールの底は閉止されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記モールドに形成されたホールは前記複数のフレキシブル配線基板毎に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶表示パネルの前記第１の辺に対向する第２の辺には第２の複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、
前記液晶表示パネルの前記第２の辺に対応する前記モールドの上面には、前記第２の複数のフレキシブル配線基板を収容する第２のホールが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
液晶表示パネルとこれを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルの第１の辺には第１の複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、前記第１の辺に対向する第２の辺には第２の複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、
前記モールドの第１の側において、前記液晶表示パネルの前記第１の辺に対応する前記モールドの上面に、前記第１の複数のフレキシブル配線基板を収容する第１のホールが形成され、
前記モールドの前記第１の側に対向する第２の側においては、第２モールド部品が前記モールドと結合し、前記モールドと前記第２モールド部品によって、前記液晶表示パネルの前記第２の辺に接続する前記第２の複数のフレキシブル配線基板を収容する第２のホールが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
前記第２のホールの底は閉止されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第２のホールは、前記液晶表示パネルの前記第２の辺に接続する第２の複数のフレキシブル配線基板毎に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
液晶表示パネルとこれを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、
前記液晶表示パネルの第１の辺には第１の複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、前記第１の辺に対向する第２の辺には第２の複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、
前記モールドの第１の側において、第１のモールド部品が前記モールドと結合し、前記モールドと前記第１モールド部品によって形成される第１のホールによって、前記液晶表示パネルの前記第１の辺に接続する前記第１の複数のフレキシブル配線基板を収容し、
前記モールドの、前記第１の側に対向する第２の側において、第２のモールド部品が前記モールドと結合し、前記モールドと前記第２モールド部品によって形成される第２のホールによって、前記液晶表示パネルの前記第２の辺に接続する前記第２の複数のフレキシブル配線基板を収容していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
前記第１のホールと前記第２のホールの底は閉止されていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記モールドの前記第１の側における第１のホールは、前記液晶表示パネルの第１の辺に接続された前記第１の複数のフレキシブル配線基板毎に形成され、前記モールドの前記第２の側における第２のホールは、前記液晶表示パネルの第２の辺に接続された前記第２の複数のフレキシブル配線基板毎に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、特に額縁領域を小さくしたモニター用液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して対向基板が設置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている構成である。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
液晶は自身では発光しないので、液晶表示パネルの背面にバックライトを配置している。そして、バックライトと液晶表示装置は樹脂で形成されたモールドに収容され、全体が金属等で形成されたカバーによって覆われる。一方、液晶表示パネルには、駆動のためにフレキシブル配線基板にＩＣチップが搭載された、いわゆるＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）が液晶表示パネルの端子部に接続される。ＣＯＦの存在は、液晶表示装置の外形を小さくする上で問題となる。
【０００４】
特許文献１には、モールドの側面に凹部を形成し、ＣＯＦを曲げてこの凹部に挿入することによってＣＯＦによって液晶表示装置の外形が大きくなることを防止する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１２６６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶表示装置が比較的大きくなったり、高精細になったりして、配線数が増えると液晶表示パネルの１辺に接続されるＣＯＦの枚数が複数になる。この場合、液晶表示装置の外形の大きさが制限されるときは、液晶表示パネルをモールド等に組み込むときの作業性を考慮する必要がある。
【０００７】
特許文献１に記載の構成は、ＣＯＦを一枚ずつモールドの側部に収容する必要があるので、ＣＯＦが複数枚になると作業性に問題が生ずる。本発明の課題は、液晶表示パネルの１辺あたりのＣＯＦが複数枚になるような高精細の液晶表示装置において、外形を小さくでき、かつ、組み立ての作業性に優れた液晶表示装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題を克服するものであり、具体的な手段は次のとおりである。
【０００９】
（１）液晶表示パネルとこれを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの第１の辺には複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、前記液晶表示パネルの前記第１の辺に対応する前記モールドの上面には、前記複数のフレキシブル配線基板を収容するホールが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１０】
（２）液晶表示パネルとこれを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの第１の辺には第１の複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、前記第１の辺に対向する第２の辺には第２の複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、前記モールドの第１の側において、前記液晶表示パネルの前記第１の辺に対応する前記モールドの上面に、前記第１の複数のフレキシブル配線基板を収容する第１のホールが形成され、前記モールドの前記第１の側に対向する第２の側においては、第２モールド部品が前記モールドと結合し、前記モールドと前記第２モールド部品によって、前記液晶表示パネルの前記第２の辺に接続する前記第２の複数のフレキシブル配線基板を収容する第２のホールが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１１】
（３）液晶表示パネルとこれを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルの第１の辺には第１の複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、前記第１の辺に対向する第２の辺には第２の複数のフレキシブル配線基板が並列して接続され、前記モールドの第１の側において、第１のモールド部品が前記モールドと結合し、前記モールドと前記第１モールド部品によって形成される第１のホールによって、前記液晶表示パネルの前記第１の辺に接続する前記第１の複数のフレキシブル配線基板を収容し、前記モールドの、前記第１の側に対向する第２の側において、第２のモールド部品が前記モールドと結合し、前記モールドと前記第２モールド部品によって形成される第２のホールによって、前記液晶表示パネルの前記第２の辺に接続する前記第２の複数のフレキシブル配線基板を収容していることを特徴とする液晶表示装置。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】液晶表示パネルの平面図である。
【図２】ゲートＣＯＦの平面図である。
【図３】ドレインＣＯＦの平面図である。
【図４】ドレインＣＯＦの接続を示す断面図である。
【図５】ゲートＣＯＦの接続を示す断面図である。
【図６】実施例１のモールドの平面図である。
【図７】実施例１における液晶表示パネルとモールドの組み立てを示す模式図である。
【図８】実施例１の断面図である。
【図９】実施例１の構成に上カバーを配置する断面図である。
【図１０Ａ】実施例２における液晶表示パネルの平面図である。
【図１０Ｂ】実施例２における他の液晶表示パネルの平面図である。
【図１１】図１０の液晶表示パネルをモールドに組み込むときの問題点を示す断面模式図である。
【図１２】実施例２のモールドの平面図である。
【図１３】実施例２の作業工程を示す模式図である。
【図１４】実施例２の他の作業工程を示す模式図である。
【図１５】実施例２の断面図である。
【図１６】実施例２の他の形態におけるモールドの平面図である。
【図１７】実施例２のさらに他の形態におけるモールドの平面図である。
【図１８】実施例３のモールドの平面図である。
【図１９】実施例３の作業工程を示す模式図である。
【図２０】実施例３の断面図である。
【図２１】実施例３の他の形態におけるモールドの平面図である。
【図２２】実施例３のさらに他の形態におけるモールドの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明を、実施例を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明が適用される液晶表示パネルの平面図である。図１は、例えば画面の対角径が２１インチで、アスペクト比が５：４であるような医療用のモニターに使用される液晶表示パネルである。医療用モニター等では、高精細画面が必要とされるため、走査線、映像信号線が多数存在するので、接続されるＣＯＦの枚数も多くなる。
【００１５】
図１において、ＴＦＴ、画素電極、走査線、映像信号線等が形成されたＴＦＴ基板１００の上に対向基板２００が配置し、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００の間に液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１００の短辺側には、走査線を駆動するための４枚のＣＯＦ１１０が接続されている。このＣＯＦをゲートＣＯＦ１１０という。ゲートＣＯＦ１１０には、走査線を駆動するためのゲートドライバ１１１が搭載されている。
ＴＦＴ基板１００の長辺側には、４枚のＣＯＦ１２０が接続されている。このＣＯＦをドレインＣＯＦ１２０という。ドレインＣＯＦ１２０には、映像信号線を駆動するためのドレインドライバ１２１が搭載されている。ドレインＣＯＦ１２０はさらに配線や映像信号処理回路等が搭載されたＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）１４０に接続されている。
【００１６】
なお、ゲートＣＯＦ１１０間を接続する配線は、ゲートＣＯＦ１１０とＴＦＴ基板１００に形成されるため、ＰＣＢ１４０上の配線を用いてゲートＣＯＦ１１０間を接続する必要がない。
【００１７】
図２は、ゲートＣＯＦ１１０の平面図である。ゲートＣＯＦ１１０はゲートドライバ１１１を搭載している。図２に示すように、ゲートＣＯＦ１１０の配線の端子部は、1辺のみに存在している。図１に示すように、走査線は連続して走査する必要があるからである。また、ゲートＣＯＦ１１０に供給される信号や電源電圧は、ＴＦＴ基板１００に形成された配線からゲートＣＯＦ１１０に形成された配線を介してゲートドライバ１１１に伝えられる。
【００１８】
図３はドレインＣＯＦ１２０の平面図である。ドレインＣＯＦ１２０はドレインドライバ１２１を搭載している。図３に示すように、ドレインＣＯＦ１２０の端子部は、対向する2辺に形成されている。例えば上側の辺の端子は液晶表示パネルと接続し、下側の辺の端子はＰＣＢ１４０と接続する。
【００１９】
図１に示すように、ＣＯＦ１１０、１２０は横方向に広がっており、このままでは、液晶表示装置の外形が大きくなってしまう。ところで、図１に示すように、ドレインＣＯＦ１２０は液晶表示パネルの１辺に複数接続しているが、さらに、ＰＣＢ１４０とも接続しているので、複数のドレインＣＯＦ１２０はＰＣＢ１４０によって１個にまとめられている。そうすると、図４に示すように、複数のドレインＣＯＦ１２０は容易に曲げることができ、モニターの側面あるいは背面に回り込ませることができる。
【００２０】
しかし、液晶表示パネルの１辺と接続する複数のゲートＣＯＦ１１０は1個にはまとめられないので、図５に示すように水平方向に広がる。このままでは、液晶表示装置の外形を大きくしてしまうので、側面方向に曲げる必要がある。しかし、ゲートＣＯＦ１１０は複数あるので、個々のゲートＣＯＦ１１０を折り曲げて所定の凹部等に収容する作業は、効率が悪い。
【００２１】
図６は、本発明の実施例１におけるモールド１０の平面図である。モールド１０は枠状であり、内側に段部１５が形成されており、この部分に液晶表示パネルが載置される。実施例のモールド１０の特徴は、図１に示す液晶表示パネルにおいて、ゲートＣＯＦ１１０が存在する辺に沿って延びる溝状側には長尺のホール１１が形成されており、この部分にゲートＣＯＦ１１０を収容できるようになっていることである。
【００２２】
図７は、実施例１における液晶表示パネルとモールド１０の組み立て作業の一部を示す模式断面図である。図７において、液晶表示パネルに接続したゲートＣＯＦ１１０をモールド１０のホール１１の中に挿入する。ホール１１は長尺なので、複数のゲートＣＯＦ１１０を同時にホール１１内に挿入することができる。その後、液晶表示パネルを矢印の方向に下ろし、モールド１０の段部１５に載置する。
【００２３】
図８は、液晶表示パネルをモールド１０に収容した状態を示す断面図である。液晶表示パネルは、モールド１０の段部１５に載置されているが、液晶表示パネルが外れないようにするために、モールド１０の段部１５と液晶表示パネルのＴＦＴ基板１００の間に遮光性の粘着テープ１２が配置されている。図８に示すように、ゲートＣＯＦ１１０はモールド１０に形成されたホール１１内に収容されて、液晶表示装置の外形を大きくすることを防いでいる。
【００２４】
本実施例の特徴は、複数のゲートＣＯＦ１１０を曲げる作業や、モールド１０の凹部に一枚一枚挿入するというような作業をすることなく、液晶表示パネルをモールド１０に載置する作業だけで、図８に示すような組み立て体にできることである。したがって、作業コストを大幅に低減することができる。
【００２５】
図８において、モールド１０内で、液晶表示パネルの背面にはバックライト５０が配置している。バックライト５０は、ＬＥＤ等の光源、導光板、反射シート、拡散シート、プリズムシート等の光学部品を含むが詳細は省略する。また、図８において、モールド１０に形成されたホール１１の底部は閉止されている。これによって、外部からのごみ等がモールド１０の内部に侵入することを防止することができる。
【００２６】
図９は、図８に示す液晶表示パネルやバックライト５０を収容したモールド１０に対し、上側から、金属等で形成した上カバー６０で覆う状態を示す断面図である。図９において、ゲートＣＯＦ１１０はすでにモールド１０内に収容されているので、ゲートＣＯＦ１１０やゲートドライバ１１１が上カバー６０のフランジ６１に引っかかって、破損するという問題は発生しない。
【００２７】
以上の説明では、ホール１１はモールド１０の一方の側にのみ存在するとして説明した。しかし、液晶表示パネルの対向する辺に複数のゲートＣＯＦ１１０が接続されている場合、モールド１０の対応する辺にもの同様なホール１１を形成することによって、このホール１１に、液晶表示パネルの対向する辺における複数のゲートＣＯＦ１１０を収容することができる。ただし、この場合は、液晶表示パネルをモールド１０に載置する際、液晶表示パネルの対向する辺における複数のゲートＣＯＦ１１０を押えながら、対応するモールド１０のホール１１に挿入する必要がある。
【実施例２】
【００２８】
図１０Ａは、液晶表示装置がより高精細になった場合の液晶表示パネルの平面図である。画面が高精細になるにつれて、走査線の数が増えるので、ゲートＣＯＦ１１０を液晶表示パネルの２辺に配置する必要が出てくる。図１０Ａにおいて、複数のゲートＣＯＦ１１０は液晶表示パネルの対向する2辺に形成されいり。図１０におけるゲートＣＯＦ１１０、ドレインＣＯF１２０の数は例であり、画面の対角径が２１インチで、アスペク比が５：４であるような製品では、ゲートＣＯＦ１１０の数は左右各々６個ずつ、合計１２個で、ドレインＣＯＦ１２０の数は１１個である場合が多い。
【００２９】
図１０Ｂは液晶表示装置がさらに高精細になった場合の液晶表示パネルの平面図である。図１０Ｂでは、ゲートＣＯＦ１１０のみでなく、ドレインＣＯＦ１２０も対向する２辺に配置されている。図１０Ａ、図１０Ｂのその他の構成は図１で説明したのと同様である。図１０Ａ、図１０Ｂに示す構成においても、ドレインＣＯＦ１２０は、他端において、ＰＣＢ１４０によって一つにまとめられているので、実施例１で説明したように、液晶表示パネルをモールド１０に収容する際の作業性は問題にならない。
【００３０】
一方、ゲートＣＯＦ１１０の場合は、複数のゲートＣＯＦ１１０がばらばらなので、作業性が問題になる。実施例１におけるモールド１０を使用しようとすると、図１１に示すように、液晶表示パネルの１辺のゲートＣＯＦ１１０は、実施例１で説明したように、簡単にモールド１０のホール１１に収容することができるが、点線Ａで囲んだ、液晶表示パネルの他端に接続されているゲートＣＯＦ１１０が問題となる。
【００３１】
実施例１の最後に説明したように、モールド１０の他端に実施例１のようなホールを形成することもできる。しかし、図１１は断面図なので、ゲートＣＯＦ１１０は１枚であるが、図１０に示すように、実際は複数枚存在している。図１１に示すような作業によって、Ａ側の複数枚のゲートＣＯＦ１１０をモールド１０の他端に形成されたホール内に収容するには、液晶表示パネルをモールドに載置する際、複数のゲートＣＯＦを押えながらホール内に挿入するので簡単な作業ではなくなる。
【００３２】
図１２は、本実施例によるモールド１０の平面図である。図１２において、モールド１０は本体であるモールド１０と、右側の枠に相当する第２モールド部品２０に分かれている。第２モールド部品２０がモールド１０と組み合わさると、モールド１０の右側に辺にも、ゲートＣＯＦ１１０を収容するためのホール１１が形成される構成となっている。図１２において、モールド１０の左側の辺は実施例１と同じである。
【００３３】
図１３は、本実施例における液晶表示パネルとモールド１０を組み立てる工程を示す模式断面図である。図１３において、最初に液晶表示パネルの１辺に接続した複数のゲートＣＯＦ１１０をモールド１０のホール１１内に挿入することは実施例１と同じである。その後、液晶表示パネルを矢印の方向に下ろして、液晶表示パネルをモールド１０の段部１５に載置する。その後、第２モールド部品２０によって、モールド１０の辺を塞ぐ。
【００３４】
図１４は、液晶表示パネルをモールド１０の段部１５に載置した後、第２モールド部品２０によって、モールド１０の端部を塞ぎながら、ゲートＣＯＦ１１０をモールド１０のホール１１内に収容する作業を示す断面模式図である。すなわち、ゲートＣＯＦ１１０の斜め上側から第２モールド部品２０でゲートＣＯＦ１１０を抑えながら、第２モールド部品２０をモールドの側面に結合する。そうすると、ゲートＣＯＦ１１０はモールド１０と第２モールド部品２０との結合の際に生じたホール１１内に自動的に収容される。
【００３５】
図１５はこの状態を示す断面図である。図１５において、ゲートＣＯＦ１１０はモールド１０と第２モールド部品２０との間に形成されたホール１１内に収容されている。図１５において、モールド１０と第２モールド部品２０は、下方においてビス２５で結合している。ビス２５は例であって、例えばかしめ等の簡単な結合方法でよい。その後、モールド１０の上から上カバー６０をかぶせることは図９と同様である。
【００３６】
図１６は、本実施例の第２の形態を示すモールド１０の平面図である。図１６の特徴は、ゲートＣＯＦ１１０を収容するためのホール１１が単一のホールではなく、個々のゲートＣＯＦ１１０毎に独立していることである。すなわち、ホールとホールの間にブリッジ１３が存在している。図１７の右側において、モールド１０のブリッジ１３は第２モールド部品２０と接触するので、この部分において、ビス等で、モールド１０と第２モールド部品２０を結合することができるので、モールド１０とモールド部品２０の結合の自由度を向上させることができる。
【００３７】
図１７は、本実施例の第３の形態を示すモールド１０の平面図である。図１７においても、ゲートＣＯＦ１１０を収容するためのホール１０が単一のホールではなく、個々のゲートＣＯＦ１１０毎に独立しており、ホールとホールの間にブリッジ１３が存在していることは、図１６と同様である。図１７の特徴は、モールド１０に形成されたホール１１がモールド１０の上面から下面に向けて貫通していることである。ホール１１が貫通しても、ブリッジ１３部分において、モールド１０と第２モールド部品２０を結合することができる。このような貫通孔１１は、いずれかのゲートＣＯＦ１１０を延長して、モールド１０の背面に延在させたいような場合に有効である。また、図１７ではブリッジ１３が第２モールド部品２０の側に形成されている。ブリッジ１３はモールド１０と第２モールド部品２０のいずれにも形成可能である。
【実施例３】
【００３８】
図１８は本発明の第３の実施例におけるモールド１０の平面図である。本実施例は、モールドをモールド本体１０と、第２モールド部品２０と第３モールド部品３０で構成することである。図１８において、モールド１０の右側は実施例２の図１３と同様である。本実施例の特徴は、図１８において、モールド１０の右側と同様、モールド１０の左側も第３モールド部品３０と組み合わさることによって、ホール１１を形成することである。
【００３９】
図１９は本実施例による液晶表示パネルとモールド１０の組み合わせ工程を示す断面模式図である。図１９において、液晶表示パネルをモールド１０の段部１５に遮光性粘着テープ１２を介して載置する。この状態では、ゲートＣＯＦ１１０が水平方向に延びている。そこで、モールド１０の左側と右側の枠を形成する第３モールド部品３０と第２モールド部品２０を左斜め上および右斜め上からゲートＣＯＦ１１０を押すようにして、モールド１０と結合させる。
【００４０】
この時自動的に形成されるホール１０内にゲートＣＯＦ１１０、ゲートドライバ１１１等が収容される。その後、ビス２５によってモールド１０と第２モールド部品２０および第３モールド部３０品を結合する。図２０は、この状態を示す本実施例の断面図である。なお、結合のためのビス２５は例であり、かしめ等の簡単な結合方法でよい。その後、図９に示すような上カバー６０によってモールド１０を覆うことは他の実施例と同様である。
【００４１】
図２１は、本実施例における他の実施形態を示すモールド１０の平面図である。図２１において、モールド１０の左右に形成されるホール１１は、単一のホールではなく、対応するゲートＣＯＦ１１０毎に形成されている。各ホール１０はブリッジ１３によって区画されている。このような構成であれば、モールド１０と第２モールド部品２０および第３モールド部品３０は、モールド１０のブリッジ１３において、結合させることができるので、結合の自由度を向上させることができる。
【００４２】
図２２は、本実施例のさらに他の形態を示すモールド１０の平面図である。図２２が図２１と異な点は、モールド１０に形成されるホール１１がモールド１０の上面から下面にかけ貫通していることである。ホール１０が貫通しても、ブリッジ１３において、モールド１０と第２モールド部品２０あるいは第３モールド部品３０を結合することができる。このような貫通孔は、いずれかのゲートＣＯＦ１１０を延長して、モールド１０の背面に延在させたいような場合に有効である。
【００４３】
以上の説明では、液晶表示パネルに接続するフレキシブル配線基板はゲートＣＯＦであるとして説明した。しかし、本発明は、フレキシブル配線基板にチップが搭載されていないフレキシブル配線基板の場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０…モールド、  １１…ホール、  １２…粘着テープ、  １３…ブリッジ、  １５…段部、  ２０…第２モールド部品、  ２５…ビス、  ３０…第３モールド部品、  ５０…バックライト、  ６０…上カバー、  ６１…フランジ、  １００…ＴＦＴ基板、  １１０…ゲートＣＯＦ、  １１１…ゲートドライバ、  １２０…ドレインＣＯＦ、  １２１…ドレインドライバ、  １４０…ＰＣＢ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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