(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に短時間で接続可能な低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造を提供する。【解決手段】内管2a,2bと、この内管に外嵌された外管3a,3bと、内管と外管との間に形成した真空層4a,4bとを有する低温流体用真空断熱二重管1a,1bの高断熱継手構造10においては、継手構造を介して接続される１対の真空断熱二重管の接続端側部分に、外管の外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部20,30が夫々形成され、これら１対の中空状フランジ部の内部に、対応する真空断熱二重管内の真空層に連通したフランジ部真空層21,31が夫々形成され、前記１対の中空状フランジ部の外周部に１対の中実フランジ28,38が夫々設けられると共にこれら１対の中実フランジが複数のボルト・ナットにより締結され、１対の中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面22,32が部分円錐形状に形状された。【選択図】図１
2016070374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管と、この内管に外嵌された外管と、内管と外管との間に形成した真空層とを有する低温流体用真空断熱二重管の継手構造において、
前記継手構造を介して接続される１対の真空断熱二重管の接続端側部分に、外管の外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部が夫々形成され、
これら１対の中空状フランジ部の内部に、対応する真空断熱二重管内の真空層に連通したフランジ部真空層が夫々形成され、
前記１対の中空状フランジ部の外周部に１対の中実フランジが夫々設けられると共にこれら１対の中実フランジが複数の締結部材により締結された、
ことを特徴とする低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造。
【請求項２】
前記１対の中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面が、部分円錐形状に形状されたことを特徴とする請求項１に記載の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造。
【請求項３】
前記１対の中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面が、真空断熱二重管の軸心と直交状に形状されたことを特徴とする請求項１に記載の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造。
【請求項４】
前記１対の中空状フランジ部が、前記突合せ面に対して前記軸心方向に離隔し且つ前記突合せ面と平行な環状板を夫々有し、
前記外管から前記環状板を介して内管へ伝熱する熱伝達距離を大きくする熱伝達距離拡大手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造。
【請求項５】
前記１対の中空状フランジ部に、これら中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面に開口する環状凹部が夫々形状されたことを特徴とする請求項１に記載の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造。
【請求項６】
前記１対の環状凹部に連通するガス通路と、このガス通路の外界側端部を開閉可能な遮断弁とを設け、１対の環状凹部内に真空層又はヘリウムガス層を形状したことを特徴とする請求項５に記載の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、種々の低温液化ガス等の低温流体を輸送する為の配管において、断熱性能を確保する為に、内管と、この内管に筒状の真空層をあけて外嵌された外管とで構成された真空断熱二重管は公知である。内管の内部に低温液化ガス（例えば、液化ヘリウム、液化水素、液化窒素、液化酸素等）を流す場合、対流熱伝達を防止する為に内管と外管との間に真空層を形成し、この真空層による断熱効果を利用した真空断熱二重管が実用に供されている。
【０００３】
上記の真空断熱二重管と真空断熱二重管とを接続する継手構造として、バイヨネット継手構造が広く実用に供されている。特許文献１に記載のバイヨネット継手構造では、雄側の内管と外管とで小径の所定長さの継手用二重管を形成してその内部を真空層にし、雌側の内管と外管とで大径の所定長さの継手用二重管を形成してその内部を真空層にし、雌側の内管と外管の端部にフランジ部を設け、雄側の外管の径縮小部にフランジ部を設け、雌側の大径の継手用二重管に雄側の小径の継手用二重管を微小筒状隙間を空けて挿入し、１対のフランジ部をボルトで締結することで、バイヨネット継手構造を接続状態にする。尚、このバイヨネット継手構造においては、前記微小筒状隙間に低温流体の低温気化ガスが滞留して断熱性能を確保している。
【０００４】
尚、特許文献２には、回転継手部を形成するバイヨネット継手構造の例が開示されている。このバイヨネット継手構造も、回転部の機構を除いて、特許文献１に記載のバイヨネット継手構造と基本的に同様の構造のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−１５９３号公報
【特許文献２】特開２０００−３２０７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
低温流体輸送船と陸上の設備との間で低温流体を移送する場合、陸上側のローディングアーム（荷役設備）をバイヨネット継手を介して船上の低温流体用配管のマニホールドに接続して、低温流体をアンローディングしたり、ローディングしたりする。しかし、バイヨネット継手の雄側接続端部と雌側接続端部は、所定の長さを有し、両者間の微小筒状隙間が非常に小さな隙間であるため、海上で揺動する船側の雄側接続端部（又は雌側接続端部）にローディングアーム側の雌側接続端部（又は雄側接続端部）を接続することが非常に困難で、多大の労力と時間がかかり、最悪の場合バイヨネット継手が破損する虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、簡単に短時間で接続可能な低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造は、内管と、この内管に外嵌された外管と、内管と外管との間に形成した真空層とを有する低温流体用真空断熱二重管の継手構造において、前記継手構造を介して接続される１対の真空断熱二重管の接続端側部分に、外管の外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部が夫々形成され、これら１対の中空状フランジ部の内部に、対応する真空断熱二重管内の真空層に連通したフランジ部真空層が夫々形成され、前記１対の中空状フランジ部の外周部に１対の中実フランジが夫々設けられると共にこれら１対の中実フランジが複数の締結部材により締結されたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造は、請求項１の発明において、前記１対の中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面が、部分円錐形状に形状されたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造は、請求項１の発明において、前記１対の中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面が、真空断熱二重管の軸心と直交状に形状されたことを特徴としている。
【００１１】
請求項４の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造は、請求項３の発明において、前記１対の中空状フランジ部が、前記突合せ面に対して前記軸心方向に離隔し且つ前記突合せ面と平行な環状板を夫々有し、前記外管から前記環状板を介して内管へ伝熱する熱伝達距離を大きくする熱伝達距離拡大手段を設けたことを特徴としている。
【００１２】
請求項５の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造は、請求項１の発明において、
前記１対の中空状フランジ部に、これら中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面に開口する環状凹部が夫々形状されたことを特徴としている。
【００１３】
請求項６の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造は、請求項５の発明において、
前記１対の環状凹部に連通するガス通路と、このガス通路の外界側端部を開閉可能な遮断弁とを設け、１対の環状凹部内に真空層又はヘリウムガス層を形状したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、１対の真空断熱二重管の接続端側部分に、外管の外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部を夫々形成し、これら中空状フランジ部の内部に、フランジ部真空層を夫々形成したため、継手構造の断熱性能を確保することができる。
そのため、バイヨネット継手のような微小筒状隙間を介して断熱を図る必要がなくなり、１対の中空状フランジ部を突き合わせた状態にして１対の中実フランジを複数の締結部材により締結することで簡単に短時間で接続可能になる。
そのため、例えば、ローディングアーム（荷役設備）を船上の低温流体用配管のマニホールドに接続する為に本発明の高断熱継手構造を採用した場合、ローディングアームとマニホールドの接続を簡単に短時間で行うことができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、前記１対の中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面が、部分円錐形状に形状されたため、この高断熱継手構造を接続する際に、部分円錐形状のガイド機能により円滑に短時間で接続することができる。しかも、中実フランジから内管への熱伝達距離が部分円錐形状を介して拡大するため、断熱性能を高めることができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、前記１対の中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面が、真空断熱二重管の軸心と直交状に形状されたため、この高断熱継手構造の構成が簡単化し、通常の配管のフランジ接続部と同様にしてこの高断熱継手構造を簡単に短時間で接続することができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明において、前記１対の中空状フランジ部が、前記突合せ面に対して前記軸心方向に離隔し且つ前記突合せ面と平行な環状板を夫々有し、前記外管から前記環状板を介して内管へ伝熱する熱伝達距離を大きくする熱伝達距離拡大手段を設けたため、外管から内管への熱伝達を少なくすることができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、１対の中空状フランジ部に、これら中空状フランジ部の互いに近接状に対向する１対の突合せ面に開口する環状凹部が夫々形状されたため、１対の環状凹部を介して１対の中実フランジから１対の内管への伝熱距離を長くして断熱性能を高めることができる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、前記１対の環状凹部に連通するガス通路と、このガス通路の外界側端部を開閉可能な遮断弁とを設け、１対の環状凹部内に真空層又はヘリウムガス層を形状したため、１対の環状凹部内の真空層又はヘリウムガス層により断熱性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１に係る低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造の断面図である。
【図２】実施例２に係る低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造の断面図である。
【図３】実施例３に係る低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１に示すように、低温流体用真空断熱二重管１は、低温流体である液化ガス（液化ヘリウム、液化水素、液化窒素、液化酸素等）の低温流体を輸送する為の二重管である。
この真空断熱二重管１ａ，１ｂは、内管２ａ，２ｂと、この内管２ａ，２ｂに筒状の空間を空けて同心状に外嵌された外管３ａ，３ｂと、内管２ａ，２ｂと外管３ａ，３ｂとの間の筒状空間に形成された真空層４ａ，４ｂを有する。内管２ａ，２ｂの内部には液化ガスを輸送する内部通路５ａ，５ｂが形成されている。尚、図示省略したが、内管２ａ，２ｂの外周面には輻射熱遮断用のスーパーインシュレーションが複数層に巻き付けられている。
【００２３】
内管２は、ステンレス鋼又はアルミニウム合金等で構成され、外管３は普通鋼又はステンレス鋼等で構成され、内管２と外管３の外径や板厚は、真空断熱二重管１の用途に応じて適宜設定される。
【００２４】
次に、低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造１０について説明する。
この高断熱継手構造１０を介して接続される１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側部分に、外管３の外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部２０，３０が夫々形成され、 これら１対の中空状フランジ部２０，３０の内部に、対応する真空断熱二重管１ａ，１ｂ内の真空層４ａ，４ｂに連通したフランジ部真空層２１，３１が夫々形成され、１対の中空状フランジ部２０，３０の外周部に１対の中実フランジ２８，３８が夫々設けられると共にこれら１対の中実フランジ２８，３８が複数組のボルト４０とナット４１(締結部材)により締結されている。１対の中空状フランジ部２０，３０の互いに近接状に対向する１対の突合せ面２２，３２が、夫々部分円錐形状に形成されている。
【００２５】
真空断熱二重管１ａの端部の中空フランジ部２０は、真空断熱二重管１ａの外管３ａの先端部に接合され且つ真空断熱二重管１ａ，１ｂの軸心１ｃと直交状の環状板２３と、この環状板２３の外周端部に接合され且つ前記軸心１ｃと同心状の円筒体２４であって環状板２３から真空断熱二重管１ｂ側へ延びる円筒体２４と、突合せ面２２を形成する部分円錐体２５とを備えている。部分円錐体２５の内周端部は内管２ａの先端部に接合され、部分円錐体２５の外周端部は円筒体２４の先端部に接合されている。円筒体２４と部分円錐体２５のなす角度αは、２０〜６０°の範囲とするのが望ましく、３０〜４０°の範囲とするのが特に望ましい。
【００２６】
円筒体２４の軸心方向長さは真空断熱二重管１ａ，１ｂの外径程度またはそれ以上に設定するのが望ましい。円筒体２４の先端部の外周部には環状の中実フランジ２８が接合されている。中実フランジ２８のフランジ面２８ａは、前記軸心１ｃと直交状に設定されている。外管３ａの外周面から円筒体２４の外面までの厚さは、真空断熱二重管１ａ，１ｂの真空層４ａ，４ｂの２倍程度とするのが望ましいが、これ以外の厚さでもよい。
【００２７】
中空フランジ部３０は、真空断熱二重管１ｂの外管３ｂの先端部に接合され且つ前記軸心１ｃと直交状の環状板３３と、この環状板３３の外周端部に接合され且つ前記軸心１ｃと同心状の円筒体３４（円筒体２４と同径である）であって環状板３３から真空断熱二重管１ａ側へ延びる円筒体３４と、突合せ面２２に微小隙間を空けて近接状に対向する突合せ面３２を形成する部分円錐体３５とを備えている。部分円錐体３５の内周端部は、内管２ｂの先端部に接合され、部分円錐体３５の外周端部は円筒体３４の先端部に接合されている。
【００２８】
円筒体３４の軸心方向長さは中実フランジ３８の厚さと等しい。円筒体３４の外周部には環状の中実フランジ３８が接合されている。中実フランジ２８のフランジ面２８ａに当接する中実フランジ３８のフランジ面３８ａは、前記軸心１ｃと直交状に設定されている。部分円錐体３５と内管２ｂの先端部には断面が三角形状のシール溝形成部材３６が接合され、このシール溝形成部材３６に形成された環状のシール溝にシール部材３７が装着されている。また、中実フランジ３８のフランジ面３８ａに形成されたシール溝にはシール部材３９が装着されている。尚、シール溝形成部材３６を省略し、部分円錐体３５の先端部を内管２ｂの先端部に接合し、部分円錐体３５に形成したシール溝にシール部材３７を装着してもよい。
【００２９】
以上説明した低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造１０の作用、効果について説明する。１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側部分に、外管３ａ，３ｂの外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部２０，３０を夫々形成し、これら中空状フランジ部２０，３０の内部に、フランジ部真空層２１，３１を夫々形成したため、継手構造の断熱性能を確保することができるため、バイヨネット継手のような微小筒状隙間を介して断熱を図る必要がない。突合せ面２２，３２を近接状態にし且つ中空状フランジ部２０，３０を突き合わせた状態にして１対の中実フランジ２８，３８を複数組のボルト４０とナット４１により締結することで簡単に短時間で接続可能になる。
【００３０】
そのため、例えば、ローディングアーム（荷役設備）を船上の低温流体用配管のマニホールドに接続する為に本発明の高断熱継手構造１０を採用した場合、ローディングアームとマニホールドの接続を簡単に短時間で行うことができる。
【００３１】
特に、１対の中空状フランジ部２０，３０の互いに近接状に対向する１対の突合せ面２２，３２が部分円錐体２５，３５で形状されたため、この高断熱継手構造１０を接続する際に、部分円錐体２５，３５のガイド機能により円滑に迅速に接続することができる。
しかも、１対の突合せ面２２，３２を部分円錐状に形成したため、中実フランジ２８，３８から内管２ａ，２ｂへの熱伝達距離が拡大されて断熱性能を高めることができる。
本発明の高断熱継手構造１０は通常は縦向き姿勢にした状態で使用されるが、横向き姿勢にした状態でも使用可能である。
【実施例２】
【００３２】
図２に示す低温流体用真空断熱二重管１ａ，１ｂは、実施例１と同様に、低温流体である液化ガス（液化ヘリウム、液化水素、液化窒素、液化酸素等）を輸送する為の二重管である。この真空断熱二重管１ａ，１ｂは、実施例１の真空断熱二重管と同様の構成のものであるので、同様の構成部材に同様の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
次に、低温流体用真空高断熱二重管の継手構造１０Ａについて説明する。
この高断熱継手構造１０Ａを介して接続される１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側部分に、外管３ａ，３ｂの外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部５０，６０が夫々形成され、これら１対の中空状フランジ部５０，６０の内部に、対応する真空断熱二重管１ａ，１ｂ内の真空層４ａ，４ｂに連通したフランジ部真空層５１，６１が夫々形成され、１対の中空状フランジ部５０，６０の外周部に１対の中実フランジ５８，６８が夫々設けられると共にこれら１対の中実フランジ５８，６８が複数組のボルト７０とナット７１(締結部材)により締結されている。
【００３４】
中空状フランジ部５０は、真空断熱二重管１ａ，１ｂの軸心１ｃと直交状の環状板５２であって内周端が内管２ａに接合された環状板５２と、この環状板５２の先端部に接合された円筒体５３と、環状板５２から軸心方向へ所定距離離隔し且つ中空状フランジ部６０に近接状に対向する突合せ面５５を形成する突合せ面形成板５４であって内周端が内管２ａの先端部に接合され且つ外周端が円筒体５３に接合された突合せ面形成板５４とを備えている。円筒体５３の軸心方向の長さは、中実フランジ５８の軸心方向長さと等しく設定されている。
【００３５】
前記環状板５２の内径側部分には、外管３ａから環状板５２を介して内管２ａに伝熱する熱伝達距離を拡大する為の断面Ｕ形の熱伝達距離拡大部５２ａ（熱伝達距離拡大手段）が形成されている。この熱伝達距離拡大部５２ａは、環状板５２から中空状フランジ部６０と反対側へ延びるように形成されている。熱伝達距離拡大部５２ａには、真空断熱二重管１ａの真空層４ａをフランジ部真空層５１に連通させる連通穴５２ｂが形成されている。円筒体５３の外周部には中実フランジ５８の内周部が接合されている。
【００３６】
中空状フランジ部６０は、真空断熱二重管１ａ，１ｂの軸心１ｃと直交状の環状板６２であって内周端が内管２ｂに接合された環状板６２と、円筒体６３と、環状板６２から軸心方向へ所定距離離隔し且つ中空状フランジ部５０の突合せ面５５に微小隙間を空けて対向する突合せ面６５を形成する突合せ面形成板６４であって内周端が内管２ｂの先端部に接合された突合せ面形成板６４とを備えている。円筒体６３の軸心方向の長さは、中実フランジ６８の軸心方向厚さと等しく設定されている。尚、中実フランジ５８のフランジ面５８ａは突合せ面５５と同一平面上に形成され、中実フランジ６８のフランジ面６８ａは突合せ面６５と同一平面上に形成されている。
【００３７】
外管３ｂの先端側部分には部分円錐部３ｃが形成され、この部分円錐部３ｃの先端が環状板６２の外周端寄りの部位又は外周端に接合されている。この部分円錐部３ｃは、外管３ｂから環状板６２を介して内管２ｂへ伝熱する熱伝達距離を拡大する熱伝達距離拡大手段に相当する。尚、上記の部分円錐部３ｃに代えて、前記熱伝達距離拡大部５２ａと同様の熱伝達距離拡大部を設けてもよい。尚、環状板６２には、真空断熱二重管１ｂ内の真空層４ｂをフランジ部真空層６１に連通させる連通穴６２ａが形成されている。
【００３８】
円筒体６３の外周部には中実フランジ６８の内周部が接合されている。円筒体６３の軸心方向長さと中実フランジ６８の軸心方向厚さは等しく設定されている。
突合せ面形成板６４の内周端近傍部分にはシール溝形成部材６６ａが接合され、このシール溝形成部材６６ａに形成されたシール溝にはシール部材６６が装着されている。中実フランジ６８の内周側部分に形成されたシール溝にはシール部材６７が装着されている。
【００３９】
以上の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造１０Ａの作用、効果について説明する。１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側部分に、外管３ａ，３ｂの外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部５０，６０を夫々形成し、これら中空状フランジ部５０，６０の内部に、フランジ部真空層５１，６１を夫々形成したため、継手構造の断熱性能を確保することができるため、バイヨネット継手のような微小筒状隙間を介して断熱を図る必要がなくなり、中空状フランジ部５０，６０を突き合わせた状態にし且つ１対のフランジ面５８ａ，６８ａを当接状態にして１対の中実フランジ５８，６８を複数組のボルト７０とナット７１により締結することで簡単に短時間で接続可能になる。
【００４０】
外管３ａ，３ｂから環状板５２，６２を介して内管２ａ，２ｂへ伝熱する熱伝達距離を大きくする熱伝達距離拡大部５２ａと、部分円錐部３ｃを設けたため、外管３ａ，３ｂから内管２ａ，２ｂへの熱伝達を少なくし断熱性能を高めることができる。
【実施例３】
【００４１】
図３に示す低温流体用真空断熱二重管１ａ，１ｂは、実施例１と同様に、低温流体である液化ガス（液化ヘリウム、液化水素、液化窒素、液化酸素等）を輸送する為の二重管である。この真空断熱二重管１ａ，１ｂは、実施例１の真空断熱二重管と同様の構成のものであるので、同様の構成に同様の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
この高断熱継手構造１０Ｂを介して接続される１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側部分に、外管３ａ，３ｂの外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部８０，９０が夫々形成され、これら１対の中空状フランジ部８０，９０の内部に、対応する真空断熱二重管１ａ，１ｂ内の真空層４ａ，４ｂに連通したフランジ部真空層８１，９１が夫々形成され、１対の中空状フランジ部８０，９０の外周部に１対の中実フランジ８６，９６が夫々設けられると共にこれら１対の中実フランジ８６，９６が複数組のボルト９７とナット９８(締結部材)により締結されている。
【００４３】
１対の中空状フランジ部８０，９０に、これら中空状フランジ部８０，９０の互いに近接状に対向する１対の突合せ面８５ａ，９５ａに開口する環状凹部８２，９２が夫々形状されている。１対の環状凹部８２，９２は連通状に形成され、これら１対の環状凹部８２，９２に連通するガス通路１００と、このガス通路１００の外界側端部を開閉可能な遮断弁１０１とを設け、１対の環状凹部８２，９２内に真空層又はヘリウムガス層を形状してある。
【００４４】
中空状フランジ部８０は、内周側端部が外管３ａの外周面に接合された環状板８３と、この環状板８３の外周端部に接合された円筒体８４と、円筒体８４の先端部に外周端部が接合された断面ハット形の環状板８５とを備えている。環状板８５の外周側部分と内周側部分とに軸心１ｃと直交状の突合せ面８５ａが形成され、環状板８５によって環状凹部８２が形成されている。円筒体８４の軸心方向の長さは、真空断熱二重管１ａの半径の１〜２倍程度に設定するのが望ましく、外管３ａの外面から円筒体８４の外面までの厚さは真空層４ａの厚さと同程度の厚さとするのが望ましい。
【００４５】
中空状フランジ部９０は、中空状フランジ部８０とほぼ対称の構成であるので、簡単に説明する。中空状フランジ部９０は、環状板９３と、円筒体９４と、断面ハット形の環状板９５とを備えている。環状板９５の外周側部分と内周側部分に軸心１ｃと直交状の突合せ面９５ａであって突合せ面８５ａに微小隙間を空けて対向する突合せ面９５ａが形成され、環状板９５によって環状凹部９２が形成されている。
【００４６】
中空状フランジ部８０，９０の外周部には中実フランジ８６，９６が接合されている。
突合せ面８５ａ，９５ａを当接させ、中実フランジ８６，９６のフランジ面８６ａ，９６ａを当接させた状態で複数組のボルト９７とナット９８により締結されている。中空状フランジ部９０の内周側の突合せ面９５ａの部位で環状板９５にシール溝形成部材９５ｃが接合され、このシール溝形成部材９５ｃに形成されたシール溝にはシール部材９５ｂが装着されている。中実フランジ９６のフランジ面９６ａに形成されたシール溝にはシール部材９６ｂが装着されている。
【００４７】
以上の低温流体用真空断熱二重管の高断熱継手構造１０Ａの作用、効果について説明する。１対の真空断熱二重管１ａ，１ｂの接続端側部分に、外管３ａ，３ｂの外径よりも大きな外径を有する中空状フランジ部８０，９０を夫々形成し、これら中空状フランジ部８０，９０の内部に、フランジ部真空層８１，９１を夫々形成したため、継手構造の断熱性能を確保することができるため、バイヨネット継手のような微小筒状隙間を介して断熱を図る必要がなくなり、中空状フランジ部８０，９０を突き合わせた状態にして１対の中実フランジ８６，９６を複数組のボルト９７とナット９８により締結することで簡単に短時間で接続可能になる。
【００４８】
１対の中空状フランジ部８０，９０に、これら中空状フランジ部８０，９０の互いに近接状に対向する１対の突合せ面８５ａ，９５ａに開口する環状凹部８２，９２が夫々形状されたため、環状凹部８２，９２を介して中実フランジ８６，９６から内管２ａ，２ｂへの伝熱距離を長くして断熱性能を高めることができる。また、環状凹部８２，９２により
中空状フランジ部８０，９０の剛性を高めることもできる。
【００４９】
１対の環状凹部８２，９２に連通するガス通路１００と、このガス通路１００の外界側端部を開閉可能な遮断弁１０１とを設け、１対の環状凹部８２，９２内に真空層又はヘリウムガス層を形状したため１対の環状凹部８２，９２内の真空層又はヘリウムガス層により断熱性能を高めることができる。
【００５０】
次に、実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）高断熱継手構造１０Ａにおいて、熱伝達距離拡大部５２ａの断面形状をＳ字形に形成してもよい。
２）環状凹部８２，９２の断面形状は、矩形状とは限らず、横向きＵ形形状でもよく、三角形形状でもよい。
【００５１】
３）高断熱継手構造１０Ｂにおいて、前記ガス通路１００と遮断弁１０１を省略し、環状凹部８２，９２に、内管２ａ，２ｂ内を流れる液化ガス又はその気化ガスを溜めるようにしてもよい。
４）その他、当業者ならば本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１ａ，１ｂ    低温流体用真空断熱二重管
２ａ，２ｂ    内管
３ａ，３ｂ    外管
４ａ，４ｂ    真空層
１０，１０Ａ，１０Ｂ    高断熱継手構造
２０，３０，５０，６０，８０，９０    中空状フランジ部
２１，３１，５１，６１，８１，９１    フランジ部真空層
２８，３８，５８，６８，８６，９６    中実フランジ
４０，７０，９７    ボルト
４１，７１，９８    ナット
２２，３２    突合せ面
５２，６２    環状板
５５，６５    突合せ面
５２ａ        熱伝達距離拡大部（熱伝達距離拡大手段）
３ｃ          部分円錐部（熱伝達距離拡大手段）
８２，９２    環状凹部
１００        ガス通路
１０１        遮断弁
【図１】
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【図２】
2016070374.tif 000004
【図３】
2016070374.tif 000005