(57)【要約】【課題】紙等のシート基材３にエンボス成形を施して凹凸模様を形成するに当たり、凹凸模様の凹凸部が大きい場合であってもシート基材３が破れず、そのシート基材３に美麗な凹凸模様を形成できるようにする。【解決手段】波形の凹凸部２を有するシート基材３を用意し、そのシート基材３の凹凸部２に、成形面に畳表模様の成形用凹凸部５を有するエンボス成形型６によりエンボス成形を施し、表面にエンボス成形型６の成形用凹凸部５による畳表模様の凹凸模様９が転写して形成された化粧シート８を得る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸部を有するシート基材の該凹凸部に、成形面に成形用凹凸部を有するエンボス成形型によりエンボス成形を施すことにより、表面にエンボス成形型の成形用凹凸部による凹凸模様が転写された化粧シートを得ることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
シート基材の凹凸部の凹凸寸法と、エンボス成形型の成形用凹凸部の凹凸寸法とを互いに同一又は実質的に同じとすることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
シート基材の凹凸部の凹凸寸法を、エンボス成形型の成形用凹凸部の凹凸寸法よりも大きくして、エンボス成形によりシート基材の凹凸模様表面に皺を形成することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
平坦なシート素材を凹凸加工することで、凹凸部を有するシート基材を形成することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
シート基材が紙、樹脂含浸紙又はポリサンド紙であることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つにおいて、
シート基材の表面又は裏面にホットメルト系接着剤、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つにおいて、
シート基材の裏面に熱可塑性不織布又は熱可塑性もしくは熱硬化性の樹脂シートを積層してエンボス成形により一体化することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７において、
化粧シートの表面に凹凸模様を形成し、裏面を平坦面にすることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つにおいて、
シート基材に印刷模様を施すことを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つの化粧シートの製造方法により製造されたことを特徴とする化粧シート。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１つの化粧シートの製造方法を使用して畳を製造する方法であって、
エンボス成形型は、成形面に畳表模様の成形用凹凸部を有するものとして、該エンボス成形型によるシート基材のエンボス成形により表面に畳表模様の凹凸模様が転写された化粧シートを得、
上記畳表模様の凹凸模様を有する化粧シートを畳基材の表面に積層して一体化することを特徴とする畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート、その製造方法及び畳の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、畳の製造方法として、特許文献１に示されるように、木質繊維板の上に熱可塑性樹脂を介して紙を積層し、この紙を畳表模様の成形面を有するエンボス成形型で熱圧して、紙に畳表模様をエンボス成形して転写するとともに、熱可塑性樹脂を溶融させて紙及び木質繊維板に浸透させ両者を一体化する方法が知られている。
【０００３】
尚、この他、畳の製造方法ではないが、特許文献２には、平板に波板が一体的に接着された片面段ボールシートの波板のみに潰し部を形成することで、その片面段ボールシートを波板の方向と無関係に全ての方向に曲げ得るようにすることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４５５２３８号公報
【特許文献２】特開２０００−２９６５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１のものでは、平坦な紙にエンボス成形型によるエンボス成形によって畳表模様を転写するので、エンボス成形の際に紙が十分に伸びず、美麗な畳表模様を形成することが難しくなるだけでなく、畳表模様の凹凸部の大きさ（凹凸寸法）が大きくなると、変形の大きい部分で紙が破れるという問題があり、改良の余地があった。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、エンボス成形が施される紙等のシート基材に改良を加えることにより、エンボス成形される凹凸模様の凹凸部が大きい場合であってもシート基材が破れず、そのシート基材に美麗な凹凸模様を形成できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的の達成のため、この発明では、シート基材は凹凸部を有するものとし、その凹凸部にエンボス成形を施すことで、凹凸部を伸ばしながら凹凸模様を形成するようにした。
【０００８】
具体的には、第１の発明に係る化粧シートの製造方法は、凹凸部を有するシート基材の該凹凸部に、成形面に成形用凹凸部を有するエンボス成形型によりエンボス成形を施すことにより、表面にエンボス成形型の成形用凹凸部による凹凸模様が転写された化粧シートを得ることを特徴とする。
【０００９】
この第１の発明では、凹凸部を有するシート基材の該凹凸部にエンボス成形型によりエンボス成形が施され、このことで、表面にエンボス成形型の成形用凹凸部による凹凸模様が転写された化粧シートが形成される。
【００１０】
そのとき、エンボス成形されるのはシート基材の凹凸部であり、そのエンボス成形の際にエンボス成形型の成形用凹凸部によってシート基材の凹凸部が伸びながら成形される。すなわち、シート基材が凹凸部を有することで、そのシート基材の表面積が平坦なシート基材に比べて増えて成形時に伸び代となる部分ができるとともに、シート基材がエンボス成形時の圧力により移動し易くなり、シート基材に対しエンボス成形型の成形用凹凸部を確実に転写して、成形用凹凸部による美麗な凹凸模様を形成することができ、エンボス成形型の成形用凹凸部の凹凸寸法が大きくなっても、変形の大きい部分でシート基材が破れることはない。
【００１１】
しかも、エンボス成形時にシート基材の凹凸部がエンボス成形型の成形用凹凸部により成形されることで、両凹凸部が組み合わされてそれらとは異なるランダムな凹凸模様が形成されることも生じ、その場合に自然な意匠性が得られる。これらによって美麗な凹凸模様を安定して形成することができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、シート基材の凹凸部の凹凸寸法と、エンボス成形型の成形用凹凸部の凹凸寸法とを互いに同一又は実質的に同じとすることを特徴とする。
【００１３】
この第２の発明では、シート基材の凹凸部の凹凸寸法と、エンボス成形型の成形用凹凸部の凹凸寸法とが互いに同一又は実質的に同じであるので、エンボス成形の際にシート基材の凹凸部がエンボス成形型の成形用凹凸部によって確実に伸びながら成形される。このことで、美麗な凹凸模様をより一層安定して形成することができる。
【００１４】
第３の発明は、第１の発明において、シート基材の凹凸部の凹凸寸法を、エンボス成形型の成形用凹凸部の凹凸寸法よりも大きくして、エンボス成形によりシート基材の凹凸模様表面に皺（しわ）を形成することを特徴とする。
【００１５】
この第３の発明では、シート基材の凹凸部とエンボス成形型の成形用凹凸部との間の凹凸寸法の差により、シート基材の凹凸部に成形に伴い余った部分が皺となる。この皺があることで、化粧シートの表面意匠がより自然なものとなって、その意匠性を高めることができる。
【００１６】
第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、平坦なシート素材を凹凸加工することで、凹凸部を有するシート基材を形成することを特徴とする。
【００１７】
この第４の発明では、凹凸部を有するシート基材は、平坦なシート素材を凹凸加工することにより形成される。こうすると、凹凸部を有するシート基材が容易に得られる。
【００１８】
第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、シート基材が紙、樹脂含浸紙又はポリサンド紙であることを特徴とする。
【００１９】
この第５の発明では、シート基材として望ましい材料が得られる。
【００２０】
第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つにおいて、シート基材の表面又は裏面にホットメルト系接着剤、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布することを特徴とする。
【００２１】
この第６の発明では、熱圧エンボス成形を行う場合に、シート基材の表面又は裏面に塗布されたホットメルト系接着剤や熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂がエンボス成形の際にシート基材に含浸し又はエンボス成形後に硬化（固化）し、化粧シートの凹凸模様の保形性を高めることができる。
【００２２】
第７の発明は、第１〜第６の発明のいずれか１つにおいて、シート基材の裏面に熱可塑性不織布又は熱可塑性もしくは熱硬化性の樹脂シートを積層してエンボス成形により一体化することを特徴とする。
【００２３】
この第７の発明では、シート基材の裏面に積層された熱可塑性不織布、又は熱可塑性もしくは熱硬化性の樹脂シートがエンボス成形によりシート基材に一体化されるので、化粧シートの凹凸模様の保形性を高めることができる。
【００２４】
第８の発明は、第６又は第７の発明において、化粧シートの表面に凹凸模様を形成し、裏面を平坦面にすることを特徴とする。
【００２５】
この第８の発明では、表面に凹凸模様が形成された化粧シートの裏面が平坦面であるので、平坦面側の裏面に他の基材等を積層するのが容易となる。
【００２６】
第９の発明は、第１〜第８の発明のいずれか１つにおいて、シート基材に印刷模様を施すことを特徴とする。
【００２７】
この第９の発明では、シート基材に印刷模様があることで、この印刷模様がシート基材の凹凸部やエンボス成形型の成形用凹凸部と組み合わさり、それらとの相乗効果により、化粧シートのより美麗な意匠を得ることができる。
【００２８】
第１０の発明に係る化粧シートは、第１〜第９の発明のいずれか１つの化粧シートの製造方法により製造されたことを特徴とする。
【００２９】
この第１０の発明では、第１の発明と同様に、美麗な凹凸模様が安定して形成された化粧シートが得られる。
【００３０】
第１１の発明に係る畳の製造方法は、第１〜第９の発明のいずれか１つの化粧シートの製造方法を使用して畳を製造する方法であって、エンボス成形型は、成形面に畳表模様の成形用凹凸部を有するものとして、そのエンボス成形型によるシート基材のエンボス成形により表面に畳表模様の凹凸模様を有する化粧シートを得、その畳表模様の凹凸模様が転写された化粧シートを畳基材の表面に積層して一体化することを特徴とする。
【００３１】
この第１１の発明では、エンボス成形型の成形面に畳表模様の成形用凹凸部が形成されているので、シート基材の凹凸部にエンボス成形型によりエンボス成形が施されたとき、化粧シートの表面には、エンボス成形型の成形用凹凸部による凹凸模様として畳表模様が転写される。そして、この畳表模様を有する化粧シートが畳基材の表面に積層一体化されて畳が製造される。このことによって、美麗な凹凸模様としての畳表模様が安定して形成された畳が得られる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明のように、本発明によると、凹凸部を有するシート基材に対し、その凹凸部に、成形面に成形用凹凸部を有するエンボス成形型によりエンボス成形を施して、表面にエンボス成形型の成形用凹凸部による凹凸模様が転写された化粧シートを得ることにより、エンボス成形の際にシート基材の凹凸部を伸ばしながら成形し、シート基材に対しエンボス成形型の成形用凹凸部を確実に転写して美麗な凹凸模様を形成することができ、エンボス成形型の成形用凹凸部の凹凸寸法が大きくなってもシート基材が破れることもないとともに、エンボス成形時にシート基材の凹凸部とエンボス成形型の成形用凹凸部とが組み合わされてそれらとは異なるランダムな凹凸部が形成され、よって美麗な凹凸模様が安定して形成された化粧シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る化粧シート及び畳の製造方法において、凹凸加工（波形加工）される前のシート素材の断面図である。
【図２】図２は、シート素材を凹凸加工して形成されたシート基材の断面図である。
【図３】図３は、エンボス加工工程を示す図である。
【図４】図４は、製造された化粧シートの平面図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図６は、化粧シートに畳基材を積層する工程を示す図である。
【図７】図７は、製造された畳の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００３５】
図１〜図６は、本発明の実施形態に係る化粧シートの製造方法、及びその化粧シートの製造方法を使用した畳の製造方法を概略的に示し、この方法は、凹凸加工工程、エンボス加工工程及び積層工程を備えている。
【００３６】
（凹凸加工工程）
上記凹凸加工工程では、まず、図１に示すような平坦なシート素材１を用意し、次いで、図２に示すように、その平坦なシート素材１を凹凸加工として例えば波形加工（コルゲート加工）することで、全体が波形に凹凸成形された、凹凸部２を有するシート基材３を形成する。この波形の凹凸部２は、互いに平行に延びる複数の波形凹部２ａ及び波形凸部２ｂが交互に形成されたものであり、シート基材３は全体が波板形状になる。
【００３７】
上記波形加工は、図示しないが、例えば外周表面に軸方向に延びる複数の凹凸条を有する１対の加工ローラを各々の凹凸条が互いに噛み合うように配置し、それら両加工ローラの凹凸条間に上記平坦なシート素材１を通過させることで、そのシート素材１を波板状に成形することができる。
【００３８】
上記シート素材１としては、例えば和紙、洋紙、板紙、ポリサンド紙、強化紙、樹脂含浸紙、樹脂シート等が好適に用いられる。
【００３９】
このように、平坦なシート素材１を凹凸加工することで、凹凸部２を有するシート基材３が容易に得られる。
【００４０】
また、シート基材３（又はシート素材１）に例えばストライプ柄等の印刷模様を施してもよい。こうすれば、シート基材３に施された印刷模様が同じシート基材３の凹凸部２や後述するエンボス成形型６の成形用凹凸部５による凹凸模様９と組み合わさり、それらとの相乗効果により、化粧シート８のより美麗な意匠を得ることができる。
【００４１】
尚、シート基材３は、波形の凹凸部２を有する表面材の裏面にライナーが貼り合わされた複層構造のもの（例えば片面段ボール紙等）とすることもできる。また、シート素材１にＡステージ状態の熱硬化性樹脂を含浸させることもできる。
【００４２】
（エンボス加工工程）
エンボス加工工程では、図３に示すように、上記凹凸部２を有するシート基材３の該凹凸部２に、成形面に成形用凹凸部５を有する例えば平板プレスタイプのエンボス成形型６によりエンボス成形を施す。図３中、７はエンボス成形型６の下方に設置されたクッション性を有するプレートであり、このプレート７上にシート基材３が載置されて、上方から下降するエンボス成形型６によって成形される。
【００４３】
エンボス成形型６の成形面には畳表模様の成形用凹凸部５が形成されており、このことで、図４及び図５に示すように、シート基材３のエンボス成形により表面にエンボス成形型６の成形用凹凸部５による畳表模様の凹凸模様９が転写されて形成された化粧シート８が得られる。
【００４４】
その際、例えば、成形用凹凸部５の畳表模様におけるイグサの繊維長さ方向（横糸方向）がシート基材３の凹凸部２における波形凹部２ａ及び波形凸部２ｂと一致又は略一致するように配置してエンボス成形するのが好ましい。
【００４５】
エンボス成形は熱圧で行うことが好ましいが、冷圧であってもよい。また、エンボス成形型６は平板プレスタイプの他にローラプレスタイプのものを用いてもよい。
【００４６】
このように、シート基材３の凹凸部２に対しエンボス成形型６によりエンボス成形が施されると、そのエンボス成形の際にシート基材３の凹凸部２がエンボス成形型６の成形用凹凸部５によって伸びながら成形される。すなわち、シート基材３が凹凸部２を有することで、そのシート基材３の表面積が平坦なシート基材に比べ増えて、シート基材３に成形時に伸び代となる部分ができるとともに、シート基材３がエンボス成形時の圧力により移動し易くなり、このことでシート基材３に対しエンボス成形型６の成形用凹凸部５を確実に転写して、その成形用凹凸部５による美麗な凹凸模様９（畳表模様）を形成することができる。また、エンボス成形型６の成形用凹凸部５の凹凸寸法が大きくなっても、変形の大きい部分でシート基材３が破れることはない。
【００４７】
しかも、エンボス成形時にシート基材３の凹凸部２がエンボス成形型６の成形用凹凸部５により成形されることで、両凹凸部２，５が組み合わされてそれらとは異なるランダムな凹凸模様９が形成されることも生じ、その場合に自然な意匠性が得られる。これらによって美麗な凹凸模様９を安定して形成することができる。
【００４８】
上記シート基材３の凹凸部２の凹凸寸法Ｄ１（図２参照）、すなわち波形凹部２ａの深さ又は波形凸部２ｂの高さと、エンボス成形型６の成形面における成形用凹凸部５の凹凸寸法Ｄ２（同様に波形凹部の深さ又は波形凸部の高さ）との関係は、両者を同一（Ｄ１＝Ｄ２）又は実質的に同じにするか、或いはシート基材３の凹凸部２の凹凸寸法Ｄ１を成形用凹凸部５の凹凸寸法Ｄ２よりも大きくすればよい（Ｄ１＞Ｄ２）。いずれの場合も、シート素材１の表面積がエンボス成形型６における成形面の表面積よりも大きくなり、エンボス成形時にシート基材３に伸び代となる余剰部分が形成される。
【００４９】
特に、前者の場合、シート基材３の凹凸部２の凹凸寸法Ｄ１と、エンボス成形型６の成形用凹凸部５の凹凸寸法Ｄ２とが互いに同一又は実質的に同じであるので、エンボス成形の際にシート基材３の凹凸部２がエンボス成形型６の成形用凹凸部５によって確実に伸びながら成形される。このことで、美麗な凹凸模様９をより一層安定して形成することができる。
【００５０】
一方、後者のようにシート基材３の凹凸部２の凹凸寸法Ｄ１を成形用凹凸部５の凹凸寸法Ｄ２よりも大きくすることで、余剰部分に伸び代を超えた部分が形成され、エンボス成形により化粧シート８の凹凸模様９の表面に皺を形成することができる。すなわち、シート基材３の凹凸部２とエンボス成形型６の成形用凹凸部５との間の凹凸寸法Ｄ１，Ｄ２の差により、シート基材３の凹凸部２に成形に伴って余った部分が皺に形成される。この皺があることで、化粧シート８の表面意匠がさらに自然なものとなって、その意匠性を高めることができる。
【００５１】
シート基材３の表面又は裏面にＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）ホットメルト系接着剤もしくはＰＵＲ（ポリウレタンリアクティブ）ホットメルト系接着剤、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、合成ゴム系ホットメルト樹脂、熱可塑性ポリアミド系ホットメルト樹脂等の樹脂、又は熱硬化性樹脂を塗布してもよい。こうすれば、エンボス成形を熱圧で行う場合に、シート基材３の表面又は裏面に塗布されたホットメルト系接着剤等の樹脂がエンボス成形の際にシート基材３に含浸し又はエンボス成形後に硬化（固化）するので、化粧シート８の凹凸模様９の保形性を高めることができる。
【００５２】
また、シート基材３の裏面に熱可塑性不織布、又は熱可塑性もしくは熱硬化性の樹脂シートを積層して、これらを上記エンボス成形により一体化してもよい。こうすると、シート基材３の裏面に積層された熱可塑性不織布、又は熱可塑性もしくは熱硬化性の樹脂シートがエンボス成形によりシート基材３に一体化されるので、化粧シート８の凹凸模様９の保形性を高めることができる。
【００５３】
シート基材３にホットメルト系接着剤を塗布する場合やシート基材３の裏面に不織布又は樹脂シートを積層する場合、さらに、表面に凹凸模様９が形成された化粧シート８の裏面を平坦面にする。こうすると、表面に凹凸模様９が形成された化粧シート８の裏面が平坦面であることで、化粧シート８の平坦面側に他の基材等を積層するのが容易となる。
【００５４】
以上の工程により、表面にエンボス成形型６の成形用凹凸部５による畳表模様が転写された凹凸模様９を有する化粧シート８が製造され、このようにして製造された化粧シート８は、美麗な凹凸模様９（畳表模様）が安定して形成されたものとなる。
【００５５】
（積層工程）
積層工程では、図６に示すように、上記エンボス成形型６によるシート基材３のエンボス成形により製造された、表面に畳表模様の凹凸模様９を有する化粧シート８を平板状の畳基材１１の表面に積層して一体化する。このことで、図７に示すように畳１２が製造される。
【００５６】
その際、上記のように化粧シート８の裏面を平坦面としておけば、化粧シート８の平坦面側である裏面に畳基材１１を容易に積層することができる。
【００５７】
畳基材１１としては、例えば畳床や木質繊維板が用いられる。畳床の場合には、化粧シート８を畳基材１１（畳床）に縫い合わせる。また、木質繊維板の場合には、化粧シート８を畳基材１１（木質繊維板）に接着剤１３による接着により一体化する。木質繊維板としては、軽量で取扱いが容易なインシュレーションボード（ＩＢ）や中密度繊維板（ＭＤＦ）等が好適である。
【００５８】
このようにして製造された畳１２は、畳基材１１の表面に化粧シート８が一体化され、その化粧シート８の表面に、エンボス成形型６の成形用凹凸部５による畳表模様の凹凸模様９が形成されているので、美麗な凹凸模様９（畳表模様）が安定して形成された畳１２が得られる。
【００５９】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、凹凸加工工程において、平坦なシート素材１を波形加工（コルゲート加工）することで、波形の凹凸部２を有するシート基材３を形成しているが、本発明においては、波形の凹凸部２に限定されず、円形等の他の形状の凹凸部２を形成することもできる。
【００６０】
また、上記実施形態では、エンボス成形型６は成形面に畳表模様の成形用凹凸部５を有するものとし、化粧シート８の表面に畳表模様の凹凸模様９を転写して成形するようにしているが、本発明は、エンボス成形型６の成形面を畳表模様以外の成形用凹凸部５とすることで、化粧シート８に他の模様の凹凸模様９を成形するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、美麗な凹凸模様が安定して形成された化粧シートが得られるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００６２】
１  シート素材
２  凹凸部
Ｄ１  凹凸寸法
３  シート基材
５  成形用凹凸部
Ｄ２  凹凸寸法
６  エンボス成形型
８  化粧シート
９  凹凸模様（畳表模様）
１１  畳基材
１２  畳
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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