(57)【要約】【課題】電線の芯線を磨くことが容易な間接活線工事用電線ブラシを提供する。【解決手段】電線ブラシ１０は、フレーム１と可動ジョー２を備える。フレーム１は、接続金具１１を基端部に備える。接続金具１１は、共用操作棒９の先端部と着脱自在に連結される。又、フレーム１は、接続金具１１を片持ち状に支持している。可動ジョー２は、フレーム１に形成された案内溝１ｍに沿って移動できる。フレーム１は、二股に分岐し、接続金具１１に向かってＶ字状に開角した一対の固定ジョー１２・１２と、固定ジョー１２の内壁に植設した第１磨き部材１２ｂを有する。可動ジョー２は、フレーム１の台座部１３に載置自在な第１アーム２１と、第１アーム２１の上面に植設した第２磨き部材２１ｂと、第１アーム２１と対向配置された第２アーム２２と、を有する。第１磨き部材１２ｂと第２磨き部材２１ｂで芯線Ｗｃの外周を磨くことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用途の異なる先端工具を交換自在な共用操作棒の先端部と着脱自在に連結される接続金具を基端部に有し、この接続金具を片持ち状に支持すると共に、前記共用操作棒が延びる方向と略平行に延びるＬ字状のフレームと、
前記フレームが延びる方向と略平行に形成された案内溝に基端部が連結し、前記案内溝に沿って移動自在な可動ジョーと、を備え、
前記フレームは、
前記可動ジョーを間に導入できるように二股に分岐すると共に、前記接続金具に向かってＶ字状に開角した一対の固定ジョーと、
前記固定ジョーの内壁に植設し、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨き自在な第１磨き部材と、を有し、
前記可動ジョーは、
基端部から前記接続金具の軸中心と略直交する方向に延び、前記フレームの基端部に載置自在な第１アームと、
前記第１磨き部材と対向するように、前記第１アームの上面に植設した第２磨き部材と、
基端部から前記接続金具の軸中心と略直交する方向に延び、前記芯線をその外周方向から導入自在に前記第１アームと対向配置された第２アームと、を有する間接活線工事用電線ブラシ。
【請求項２】
前記第１磨き部材及び前記第２磨き部材は、それらの対向面から線材が起立するよう密に植設したブラシで構成している請求項１記載の間接活線工事用電線ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接活線工事用電線ブラシに関する。特に、共用操作棒の先端部に連結された鉤状の固定ジョーと、固定ジョーに対して昇降自在に片持ち状に連結した可動ジョーを備え、固定ジョーに対して可動ジョーを近づけることで、これらの内壁に植設したブラシで電線の芯線を容易に磨く、間接活線工事用電線ブラシの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧配電線を無停電で配電工事を行う活線作業には、直接活線工法と間接活線工法の二通りがある。直接活線工法は、作業者が高圧ゴム手袋などの保護具を着用して、通電中の高圧配電線に直接触れて配電工事を行う。一方、間接活線工法は、作業者が絶縁操作棒（ホットスティック）などを用いて、通電中の高圧配電線に直接触れることなく配電工事を行うことができる。
【０００３】
一般に、絶縁操作棒は、長尺の操作棒とこの操作棒の先端部に取り付けた配電作業用工具（以下、先端工具という）で構成している。そして、絶縁操作棒は、高圧配電線を把持、又は切断するなど、作業目的に対応して、先端工具を交換できるように構成している。
【０００４】
このような遠隔に配置された高圧配電線を配電工事する絶縁操作棒としては、用途の異なる先端工具を交換自在に先端部に着脱できる遠隔把持用絶縁操作棒、いわゆる「共用操作棒」が知られている。この共用操作棒を用いて、電線にバインド線を巻き付ける作業の他に、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨く作業などが実施されている。
【０００５】
図７は、従来技術による間接活線工事用電線ブラシの構成を示す図であり、図７（Ａ）は間接活線工事用電線ブラシの正面図、図７（Ｂ）は間接活線工事用電線ブラシの右側面図である。図８は、従来技術による間接活線工事用電線ブラシの斜視図であり、絶縁被覆材を剥離した電線の芯線を磨いている状態図である。
【０００６】
図７又は図８を参照すると、従来技術による間接活線工事用電線ブラシ（以下、電線ブラシと略称する）８は、Ｃ字状のフレーム８１と複数の線状体からなるブラシ８２で構成している。フレーム８１の内壁には、ブラシ８２を密に植設している。
【０００７】
図７又は図８を参照すると、フレーム８１は、円板状の菊座部８ｂを一端部に備えている。共用操作棒９の先端部に設けたツイストロック形の接続金具７に雄ねじ部７ｓを設け、菊座部８ｂの中央部に雄ねじ部７ｓを挿通すると共に、蝶ナット７ｎを雄ねじ部７ｓに締結することで、共用操作棒９が延びる方向に対して、任意の角度で電線ブラシ８を固定できる（図８参照）。
【０００８】
図８を参照して、共用操作棒９の手許部を把持して、電線ブラシ８を上下左右に移動することで、絶縁被覆Ｗｉを剥離した電線Ｗの芯線Ｗｃの外周を磨くことができる。なお、芯線Ｗｃの近傍には、電線Ｗを確実に把持できると共に、電線Ｗの把持状態を維持できる、いわゆるストレーリンクトング（図示せず）を配置している。
【０００９】
図７又は図８に示したような、間接活線工事用電線ブラシは、例えば、特許文献１の従来技術にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１２５２９４号公報  （図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、図７又は図８に示した従来技術による電線ブラシ８は、共用操作棒９を引き下げて、共用操作棒９の手許部を揺動することで、芯線Ｗｃの上側を磨くことができ、共用操作棒９を押し上げて、共用操作棒９の手許部を揺動することで、芯線Ｗｃの下側を磨くことができる。そして、これらの動作を芯線Ｗｃが延びる方向（左右方向）に繰り返すことで、芯線Ｗｃが露出された領域に亘り、芯線Ｗｃを磨くことができる。
【００１２】
このように、従来技術による電線ブラシ８は、芯線Ｗｃを磨くために、作業時間と労力を要しているという問題がある。
【００１３】
以上のことから、絶縁操作棒の先端部に設けた間接活線工事用電線ブラシであって、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨くことが容易な間接活線工事用電線ブラシが求められていた。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００１４】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、絶縁操作棒の先端部に設けた間接活線工事用電線ブラシであって、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨くことが容易な間接活線工事用電線ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、間接活線工事用電線ブラシを共用操作棒の先端部に連結された鉤状の固定ジョーと、固定ジョーに対して昇降自在に片持ち状に連結した可動ジョーで構成し、固定ジョー及び可動ジョーの内壁にブラシを植設することで、電線の芯線を容易に磨くことができると考え、これに基づいて、以下のような新たな間接活線工事用電線ブラシを発明するに至った。
【００１６】
（１）本発明による間接活線工事用電線ブラシは、用途の異なる先端工具を交換自在な共用操作棒の先端部と着脱自在に連結される接続金具を基端部に有し、この接続金具を片持ち状に支持すると共に、前記共用操作棒が延びる方向と略平行に延びるＬ字状のフレームと、前記フレームが延びる方向と略平行に形成された案内溝に基端部が連結し、前記案内溝に沿って移動自在な可動ジョーと、を備え、前記フレームは、前記可動ジョーを間に導入できるように二股に分岐すると共に、前記接続金具に向かってＶ字状に開角した一対の固定ジョーと、前記固定ジョーの内壁に植設し、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨き自在な第１磨き部材と、を有し、前記可動ジョーは、基端部から前記接続金具の軸中心と略直交する方向に延び、前記フレームの基端部に載置自在な第１アームと、前記第１磨き部材と対向するように、前記第１アームの上面に植設した第２磨き部材と、基端部から前記接続金具の軸中心と略直交する方向に延び、前記芯線をその外周方向から導入自在に前記第１アームと対向配置された第２アームと、を有する。
【００１７】
（２）前記第１磨き部材及び前記第２磨き部材は、それらの対向面から線材が起立するよう密に植設したブラシで構成していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による間接活線工事用電線ブラシは、共用操作棒の先端部に連結された鉤状の固定ジョーと、固定ジョーに対して昇降自在に片持ち状に連結した可動ジョーで構成し、固定ジョー及び可動ジョーの内壁にブラシを植設しているので、共用操作棒を用いて、電線の芯線を容易に磨くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による間接活線工事用電線ブラシの構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態による間接活線工事用電線ブラシの構成を示す斜視分解組立図である。
【図３】前記実施形態による間接活線工事用電線ブラシが電線を導入する前の状態図であり、図３（Ａ）は、間接活線工事用電線ブラシの正面図、図３（Ｂ）は、間接活線工事用電線ブラシの平面図、図３（Ｃ）は、間接活線工事用電線ブラシの左側面図、図３（Ｄ）は、間接活線工事用電線ブラシの左側面図である。
【図４】前記実施形態による間接活線工事用電線ブラシが電線を導入した状態図であり、図４（Ａ）は、間接活線工事用電線ブラシの正面図、図４（Ｂ）は、間接活線工事用電線ブラシの平面図、図４（Ｃ）は、間接活線工事用電線ブラシの左側面図、図４（Ｄ）は、間接活線工事用電線ブラシの左側面図である。
【図５】共用操作棒の一例による構成を示す正面図である。
【図６】共用操作棒の先端部に設けた工具部を拡大した斜視図である。
【図７】従来技術による間接活線工事用電線ブラシの構成を示す図であり、図７（Ａ）は間接活線工事用電線ブラシの正面図、図７（Ｂ）は間接活線工事用電線ブラシの右側面図である。
【図８】従来技術による間接活線工事用電線ブラシの斜視図であり、絶縁被覆材を剥離した電線の芯線を磨いている状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［間接活線工事用電線ブラシの構成］
最初に、本発明の一実施形態による間接活線工事用電線ブラシの構成を説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態による間接活線工事用電線ブラシの構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態による間接活線工事用電線ブラシの構成を示す斜視分解組立図である。
【００２２】
図３は、前記実施形態による間接活線工事用電線ブラシが電線を導入する前の状態図であり、図３（Ａ）は、間接活線工事用電線ブラシの正面図、図３（Ｂ）は、間接活線工事用電線ブラシの平面図、図３（Ｃ）は、間接活線工事用電線ブラシの左側面図、図３（Ｄ）は、間接活線工事用電線ブラシの左側面図である。
【００２３】
図４は、前記実施形態による間接活線工事用電線ブラシが電線を導入した状態図であり、図４（Ａ）は、間接活線工事用電線ブラシの正面図、図４（Ｂ）は、間接活線工事用電線ブラシの平面図、図４（Ｃ）は、間接活線工事用電線ブラシの左側面図、図４（Ｄ）は、間接活線工事用電線ブラシの左側面図である。
【００２４】
図５は、共用操作棒の一例による構成を示す正面図である。図６は、共用操作棒の先端部に設けた工具部を拡大した斜視図である。
【００２５】
なお、従来技術で使用した符号と同じ符号を有する構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略することがある。
【００２６】
（全体構成）
図１から図４を参照すると、本発明の一実施形態による間接活線工事用電線ブラシ（以下、電線ブラシと略称する）１０は、Ｌ字状のフレーム１と可動ジョー２を備えている。フレーム１は、円筒状の接続金具１１を基端部に備えている。接続金具１１は、後述する共用操作棒９の先端部と着脱自在に連結される。又、フレーム１は、接続金具１１を片持ち状に支持すると共に、共用操作棒９が延びる方向と略平行に延びている。
【００２７】
図１から図４を参照すると、可動ジョー２は、フレーム１に形成された案内溝１ｍに沿って移動できる。案内溝１ｍは、フレーム１が延びる方向と略平行に形成されている。そして、可動ジョー２の基端部が案内溝１ｍに連結している。
【００２８】
（フレームの構成）
次に、実施形態によるフレーム１の構成を説明する。図１から図４を参照すると、フレーム１は、一対の固定ジョー１２・１２と第１磨き部材１２ｂを備えている。一対の固定ジョー１２・１２は、可動ジョー２を間に導入できるように二股に分岐している。又、固定ジョー１２は、接続金具１１に向かってＶ字状に開角している。
【００２９】
図１から図４を参照すると、第１磨き部材１２ｂは、固定ジョー１２の内壁に植設している。第１磨き部材１２ｂは、固定ジョー１２の内壁から線材が起立するよう密に植設したブラシで構成している。そして、第１磨き部材１２ｂは、絶縁被覆Ｗｉを剥離した電線Ｗの芯線Ｗｃ（図８参照）を磨くことができる。
【００３０】
図１から図４を参照すると、フレーム１は、円板状の台座部１３を基端部に備えている。台座部１３には、その底面に雌ねじ部を形成している。一方、接続金具１１は、台座部１３に形成された雌ねじ部に締結できる雄ねじを突出している。そして、接続金具１１は、台座部１３の底面にねじ止めしている（図３（Ｃ）又は図４（Ｃ）参照）。
【００３１】
図１から図４を参照すると、案内溝１ｍは、台座部１３側に向かって開口した方形溝になっている。そして、案内溝１ｍは、凸状に形成した、可動ジョー２の基端部をフレーム１が延びる方向に沿って案内できる。一方、案内溝１ｍは、可動ジョー２の基端部が嵌合しており、後述する第１アーム２１及び第２アーム２２の回転運動が規制されている。
【００３２】
（可動ジョーの構成）
次に、実施形態による可動ジョー２の構成を説明する。図１から図４を参照すると、可動ジョー２は、第１アーム２１、第２磨き部材２１ｂ、第２アーム２２、及び連結アーム２３を備えている。第１アーム２１は、可動ジョー２の基端部から接続金具１１の軸中心と略直交する方向に延びている。又、第１アーム２１は、台座部１３の上面に載置できる。
【００３３】
図１から図４を参照すると、第２磨き部材２１ｂは、第１磨き部材１２ｂと対向するように、第１アーム２１の上面に植設している。第２磨き部材２１ｂは、第１アーム２１の上面から線材が起立するよう密に植設したブラシで構成している。そして、第２磨き部材２１ｂは、絶縁被覆Ｗｉを剥離した電線Ｗの芯線Ｗｃ（図８参照）を磨くことができる。
【００３４】
図１から図４を参照すると、第２アーム２２は、可動ジョー２の基端部から接続金具１１の軸中心と略直交する方向に延びている。又、第２アーム２２は、芯線Ｗｃをその外周方向から導入自在に第１アーム２１と対向配置されている。連結アーム２３は、第１アーム２１の基端部と第２アーム２２の基端部を連結している。
【００３５】
（共用操作棒の構成）
次に、共用操作棒の一例による構成を説明する。図５を参照すると、共用操作棒９は、工具部９１、柄部９２、及び把持部９３を備えている。工具部９１は、後述する接続金具１１（図１又は図２参照）を着脱自在となっている。把持部９３は、作業員が把持し易いように滑り止めが施されている。柄部９２は、工具部９１と把持部９３とを連結し、絶縁性を有する長尺の管体からなっている。
【００３６】
図５を参照すると、柄部９２の中間部には、円錐体状の水切り鍔９ａを取り付けている。水切り鍔９ａは、工具部９１から進出する雨水を堰き止めることができる。又、柄部９２と把持部９３との接続部には、円錐体状の限界鍔９ｂを取り付けている。限界鍔９ｂの取付け位置は、絶縁性を考慮して安全に作業できる限界を示している。
【００３７】
図６を参照すると、工具部９１は、軸部９１ａと一対のピン９１ｂ・９１ｂを備えている。又、工具部９１は、プッシュロッド９１ｃとプッシュリング９１ｄを備えている。軸部９１ａは、柄部９２の軸方向に突出している。一対のピン９１ｂ・９１ｂは、相反する向きに軸部９１ａの外周から突出している。プッシュロッド９１ｃは、軸部９１ａの先端面から突出するように、工具部９１に内蔵された圧縮コイルばね（図示せず）によって、力を付勢されている。プッシュリング９１ｄは、軸部９１ａの下方に配置されている。プッシュリング９１ｄは、図示しない圧縮コイルばねによって、軸部９１ａに向かう力を付勢されている。
【００３８】
図５又は図６に示した長尺の絶縁操作棒は、用途の異なる先端工具を交換自在に工具部に取り付けることができることから、共用操作棒と呼ばれている。
【００３９】
（接続金具の構成）
次に、実施形態による接続金具１１の構成を説明する。図１から図４又は図５を参照すると、接続金具１１は、底面が開口された円筒状に形成している。接続金具１１には、共用操作棒９の軸部９１ａ（図６参照）が嵌合する軸穴１１ａを底面から開口している。又、接続金具１１には、一対のＴ字状の係合溝１１ｂ・１１ｂを外周に形成している。一対のピン９１ｂ・９１ｂ（図６参照）を軸穴１１ａの軸方向に挿入した後に、これらのピン９１ｂ・９１ｂを軸穴１１ａの周方向に回動することで、係合溝１１ｂ・１１ｂに係合できる。更に、軸穴１１ａの内部では、プッシュロッド９１ｃ（図６参照）が軸穴１１ａの上内壁を押圧しているので、共用操作棒９を接続金具１１に確実に係合できる。
【００４０】
［間接活線工事用電線ブラシの作用］
次に、実施形態による電線ブラシ１０の操作方法を説明しながら、電線ブラシ１０の作用及び効果を説明する。
【００４１】
図１から図６を参照して、最初に、電線ブラシ１０を共用操作棒９の先端部に固定しておく。次に、共用操作棒９の手許部を把持して、電線ブラシ１０を電線Ｗに向かって持ち上げる。
【００４２】
次に、共用操作棒９を操作して、電線Ｗの芯線Ｗｃをその外周方向から第１アーム２１と第２アーム２２の間に導入する（図３（Ａ）参照）。次に、共用操作棒９を引き下げると、フレーム１に対して、可動ジョー２が相対的に上昇する（図４（Ａ）参照）。そして、第１磨き部材１２ｂ及び第２磨き部材２１ｂで、電線Ｗの芯線Ｗｃの略全周囲をブラシで覆うことができる（図４（Ａ）参照）。
【００４３】
実施形態による電線ブラシ１０は、電線Ｗの芯線Ｗｃをその外周方向から導入して、共用操作棒９を引き下げると、第１磨き部材１２ｂ及び第２磨き部材２１ｂで、電線Ｗの芯線Ｗｃの略全周囲をブラシで覆うことができ、従来の電線ブラシ８と比べて、電線Ｗの芯線Ｗｃを磨くことが容易であるという効果がある。
【００４４】
本発明による間接活線工事用電線ブラシは、次のような効果が期待できる。
（１）電線の芯線を全周囲に亘り容易に磨くことができる。
（２）電線が延びる方向に沿って移動することだけで、芯線を磨くことができる。
（３）電線の芯線を確実に磨くことができる。
（４）作業時間を短縮でき、効率的な作業を実施できる。
【００４５】
本発明は、無停電状態の高圧配電線を間接的に活線工事できる間接活線工事用電線ブラシを開示したが、本発明の電線ブラシは、間接活線工事用に限定されることなく、他の分野でも応用されることが期待される。
【００４６】
又、可動ジョーの第１アームは、真直した方向に延びる実施例を開示したが、第１アームは、下向きに窪む凹面を設けて構成してもよく、これにより、電線の芯線をより全周囲に亘り容易に磨くことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  フレーム
１ｍ  案内溝
２  可動ジョー
９  共用操作棒
１０  電線ブラシ（間接活線工事用電線ブラシ
１１  接続金具
１２・１２  一対の固定ジョー
１２ｂ  第１磨き部材
２１  第１アーム
２１ｂ  第２磨き部材
２２  第２アーム
Ｗ  電線
Ｗｃ  芯線
Ｗｉ  絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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