(57)【要約】【課題】糸継ぎのために糸端を吹き送って糸捕捉部に捕捉させる糸巻取装置において、糸捕捉部の捕捉成功率を向上させる。【解決手段】ワインダユニット２は、給糸部６と、糸貯留装置１８と、テンション付与部１５と、上流糸吹き送り部１１と、上流糸捕捉部１４と、糸継装置１３と、を備える。糸貯留装置１８は、給糸部６に支持される給糸ボビン２１の糸２０を巻き取る。テンション付与部１５は、糸２０にテンションを付与する。給糸部６に新たに給糸ボビン２１が支持された場合に、上流糸吹き送り部１１は、当該給糸ボビン２１の糸端を空気流によって上流糸捕捉部１４側に送って捕捉させる。糸継装置１３は、上流糸捕捉部１４に捕捉された給糸ボビン２１の糸と、糸貯留装置１８側の糸と、を繋ぐ。糸道において、上流糸吹き送り部１１の下流側には、上流側から、糸継装置１３、上流糸捕捉部１４、テンション付与部１５、糸貯留装置１８の順に配置される。【選択図】図５
2016047764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸が巻かれた給糸ボビンが支持される給糸部と、
前記給糸部に支持された前記給糸ボビンの糸を巻き取る巻取部と、
前記巻取部に巻き取られる糸にテンションを付与するテンション付与部と、
前記給糸ボビンの糸端を空気流によって前記巻取部側に送る糸端吹き送り部と、
前記糸端吹き送り部によって送られた前記糸端を捕捉する供給糸捕捉部と、
前記供給糸捕捉部に捕捉された前記給糸ボビンの糸と、前記巻取部に巻き取られた糸と、を繋ぐ糸継装置と、
を備え、
前記糸端吹き送り部は、前記給糸部において前記給糸ボビンを交換した際に、前記給糸部に新たに支持された給糸ボビンの糸端を空気流によって前記巻取部側に送るように構成されており、
糸道において、前記糸端吹き送り部の下流側には、上流側から、前記糸継装置、前記供給糸捕捉部、前記テンション付与部、前記巻取部の順に配置されることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸巻取装置であって、
前記供給糸捕捉部は、糸道に対して進退可能に設けられていることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸巻取装置であって、
前記巻取部は、前記給糸部の糸を巻き取って貯留する糸貯留装置であり、
前記糸貯留装置から糸を引き出して、引き出した糸を巻き取ってパッケージを形成するパッケージ形成部を更に備えることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
前記巻取部と前記テンション付与部との間に、糸の欠陥を検出する糸欠陥検出装置が前記テンション付与部と隣接して設けられていることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項５】
請求項４に記載の糸巻取装置であって、
前記糸欠陥検出装置が糸の欠陥を検出した際に糸を切断する切断部と、
前記切断部により糸が切断された際に、巻取方向とは反対の方向に回転する前記巻取部から糸端を引き出す巻取部側糸端捕捉装置と、
を備え、
前記巻取部側糸端捕捉装置は、
前記巻取部に巻き取られた糸端を吸引して捕捉し、捕捉した糸端を空気流によって吹き飛ばす糸端吹き飛ばし部と、
前記糸端吹き飛ばし部により吹き飛ばされた糸端を案内する糸案内部材と、
前記糸案内部材により案内された糸端を捕捉する巻取糸捕捉部と、
を備え、
前記巻取糸捕捉部は、糸道において前記糸継装置の上流側に配置され、
前記糸継装置は、前記供給糸捕捉部に捕捉された前記給糸ボビンの糸と、前記巻取糸捕捉部に捕捉された前記巻取部の糸と、を繋ぐように構成され、
前記糸案内部材は、前記糸端を、前記テンション付与部及び前記糸継装置を迂回するようにして前記巻取糸捕捉部に案内することを特徴とする糸巻取装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載の糸巻取装置であって、
前記給糸部は、前記給糸ボビンを搬送トレイにセットした状態で支持できるように構成されており、
前記給糸部は、前記給糸ボビンの糸端を空気流によって前記糸端吹き送り部側に送る補助吹き送り部を備えることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の糸巻取装置を備えることを特徴とする糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、糸を巻き取るとともに、糸が分断された場合には糸端を自動的に捕捉して糸継ぎすることができる糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、糸端を自動的に捕捉して糸継装置へ案内し、糸継装置により糸を繋ぐことができる糸巻取装置が知られている。特許文献１は、この種の糸巻取装置を開示する。
【０００３】
特許文献１の糸巻取装置は、自動ワインダのワインダユニットとして構成されており、給糸ボビンの支持部と、給糸ボビンからの糸を巻き取る巻取部（糸貯留装置）と、糸継装置と、糸案内部と、糸捕捉部と、前記糸捕捉部を移動させる駆動部と、を備える。このワインダユニットは、前記給糸ボビンからの糸（下糸）を吹き上げる下糸吹上げ部により、給糸ボビン側の下糸を前記糸継装置側に向かって吹き上げ、糸捕捉部で吸引捕捉する構成になっている。この構成により、糸継装置まで糸を短時間で案内することができ、糸継ぎ時に発生する無駄糸の量を低減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２０８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１で開示されるような従来の構成の自動ワインダのワインダユニット１００を図８に示す。従来のワインダユニット１００においては、糸継装置１０１と下糸吹上げ部１０２との間に、巻き取られる糸にテンションを付与するテンション付与装置１０３が設けられている。この構成で、下糸吹上げ部１０２により給糸ボビン１０４からの下糸を糸継装置１０１側に向かって吹き上げるとき、糸がテンション付与装置１０３に引っ掛かってしまう可能性がある。この場合、オペレータが手作業で糸を案内しない限り、糸を糸捕捉部１０５により捕捉することができず、糸継装置１０１による糸継作業を開始できなくなって、糸巻取作業が停止してしまう。このように、従来の構成では、給糸ボビンからの糸をスムーズに糸継装置に案内することができないことがあり、糸巻取作業の効率を低下させてしまうことがあった。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸継ぎのために糸端を吹き送って糸捕捉部に捕捉させる糸巻取装置において、糸捕捉部の捕捉成功率を向上することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の糸巻取装置が提供される。即ち、この糸巻取装置は、給糸部と、巻取部と、テンション付与部と、糸端吹き送り部と、供給糸捕捉部と、糸継装置と、を備える。前記給糸部には、糸が巻かれた給糸ボビンが支持される。前記巻取部は、前記給糸部に支持された前記給糸ボビンの糸を巻き取る。前記テンション付与部は、前記巻取部に巻き取られる糸にテンションを付与する。前記糸端吹き送り部は、前記給糸ボビンの糸端を空気流によって前記巻取部側に送る。前記供給糸捕捉部は、前記糸端吹き送り部によって送られた前記糸端を捕捉する。前記糸継装置は、前記供給糸捕捉部に捕捉された前記給糸ボビンの糸と、前記巻取部に巻き取られた糸と、を繋ぐ。前記糸端吹き送り部は、前記給糸部において前記給糸ボビンを交換した際に、前記給糸部に新たに支持された給糸ボビンの糸端を空気流によって前記巻取部側に送るように構成されている。糸道において、前記糸端吹き送り部の下流側には、上流側から、前記糸継装置、前記供給糸捕捉部、前記テンション付与部、前記巻取部の順に配置される。
【０００９】
これにより、糸端吹き送り部と、供給糸捕捉部と、の間にテンション付与部が設けられないため、糸端吹き送り部が糸を吹き送る距離を短縮することができる。この結果、糸を吹き飛ばして供給糸捕捉部によって捕捉する成功率を向上できる。また、交換された新たな給糸ボビンの糸端を糸端吹き送り部が吹き送るときに糸がテンション付与部に引っ掛かることが無く、供給糸捕捉部が確実に当該糸端を捕捉することができる。従って、糸継装置による糸継作業を円滑に開始でき、糸巻取の効率を上げることができる。
【００１０】
前記の糸巻取装置においては、前記供給糸捕捉部は、糸道に対して進退可能に設けられていることが好ましい。
【００１１】
これにより、糸端吹き送り部が給糸ボビンの糸端を吹き送るときに、供給糸捕捉部を糸道に接近させることで、吹き送られた糸端を容易に捕捉することができる。一方、供給糸捕捉部を糸道から離れさせることで、巻取部による糸の巻取りの邪魔にならないようにすることができる。
【００１２】
前記の糸巻取装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記巻取部は、前記給糸部の糸を巻き取って貯留する糸貯留装置である。前記糸巻取装置は、前記糸貯留装置から糸を引き出して、引き出した糸を巻き取ってパッケージを形成するパッケージ形成部を更に備える。
【００１３】
これにより、給糸ボビンから糸が解舒される時のテンション変動の影響を、糸貯留装置により吸収することができる。また、パッケージ形成部においてパッケージを逆回転させたり停止させたりすることなく糸継装置による糸継ぎを行うことができるので、パッケージ形成部で巻き取られる糸のテンションを均一化でき、品質の良いパッケージを形成することができる。また、糸継作業が行われる毎にパッケージから糸が吸引して捕捉されることがないので、パッケージ表面の糸の乱れを防ぐことができる。
【００１４】
前記の糸巻取装置においては、前記巻取部と前記テンション付与部との間に、糸の欠陥を検出する糸欠陥検出装置が前記テンション付与部と隣接して設けられていることが好ましい。
【００１５】
これにより、テンション付与部によって保持され、かつテンションが付与された箇所に近い部分の糸について、糸欠陥検出装置が欠陥を検出することになる。従って、糸のブレ等の外乱の影響を受けず、テンションが安定している部分の糸を糸欠陥検出装置が検出できるので、糸の欠陥を精度良く検出することができる。
【００１６】
前記の糸巻取装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、糸巻取装置は、切断部と、巻取部側糸端捕捉装置と、を備える。前記切断部は、前記糸欠陥検出装置が糸の欠陥を検出した際に糸を切断する。前記巻取部側糸端捕捉装置は、前記切断部により糸が切断された際に、巻取方向とは反対の方向に回転する前記巻取部から糸端を引き出す。前記巻取部側糸端捕捉装置は、糸端吹き飛ばし部と、糸案内部材と、巻取糸捕捉部と、を備える。前記糸端吹き飛ばし部は、前記巻取部に巻き取られた糸端を吸引して捕捉し、捕捉した糸端を空気流によって吹き飛ばす。前記糸案内部材は、前記糸端吹き飛ばし部により吹き飛ばされた糸端を案内する。前記巻取糸捕捉部は、前記糸案内部材により案内された糸端を捕捉する。前記巻取糸捕捉部は、糸道において前記糸継装置の上流側に配置される。前記糸継装置は、前記供給糸捕捉部に捕捉された前記給糸ボビンの糸と、前記巻取糸捕捉部に捕捉された前記巻取部の糸と、を繋ぐように構成される。前記糸案内部材は、前記糸端を、前記テンション付与部及び前記糸継装置を迂回するようにして前記巻取糸捕捉部に案内する。
【００１７】
これにより、巻取部側の糸端を、空気流によって糸継装置側へ素早く引き出すことができる。また、巻取部側の糸端は糸案内部材によってテンション付与部及び糸継装置を迂回するようにして巻取糸捕捉部に捕捉されるので、巻取部側の糸がテンション付与部等に引っ掛かることもなく、巻取糸捕捉部が確実に当該糸端を捕捉することができる。従って、糸継装置による糸継作業を円滑に開始でき、糸巻取の効率を上げることができる。
【００１８】
前記の糸巻取装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記給糸部は、前記給糸ボビンを搬送トレイにセットした状態で支持できるように構成されている。前記給糸部は、前記給糸ボビンの糸端を空気流によって前記糸端吹き送り部側に送る補助吹き送り部を備える。
【００１９】
これにより、トレイ搬送式の給糸部において、補助吹き送り部の空気流によって糸端を糸端吹き送り部に受け継いで、供給糸捕捉部に送って捕捉させることができる。
【００２０】
本発明の第２の観点によれば、前記の糸巻取装置を備える糸巻取機が提供される。
【００２１】
これにより、糸を巻き取る効率が高い糸巻取機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るワインダユニットを備える自動ワインダの全体的な構成を示す簡略正面図。
【図２】自動ワインダが備えるワインダユニットの概略的な側面図。
【図３】糸貯留装置及び下流糸吹き送り部の構成を示す側面一部断面図。
【図４】上流糸吹き送り部及び補助吹き送り部の構成を示す側面断面図。
【図５】給糸ボビンからの糸端を吹き送って上流糸捕捉部で捕捉する様子を示す図。
【図６】糸貯留装置からの糸端を下流糸捕捉部で捕捉し、糸継装置で糸継ぎを行う様子を示す図。
【図７】マガジン式のボビン供給装置を備えるワインダユニットの概略的な側面図。
【図８】従来のワインダユニットにおいて、給糸ボビン側の糸を吹き上げる様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本実施形態に係るワインダユニット２を備える自動ワインダ１の全体的な構成を示す正面図である。
【００２４】
図１に示す自動ワインダ（糸巻取機）１は、並べて配置された複数のワインダユニット（糸巻取装置）２と、機台制御装置３と、給糸ボビン供給装置４と、玉揚装置５と、図略のブロアボックスと、を主に備える。
【００２５】
機台制御装置３は、各ワインダユニット２と通信可能に構成されている。自動ワインダ１のオペレータは、機台制御装置３を適宜操作することにより、複数のワインダユニット２を集中的に管理することができる。また、機台制御装置３は、給糸ボビン供給装置４及び玉揚装置５の動作を制御する。
【００２６】
給糸ボビン供給装置４は、給糸ボビン２１を１本ずつ搬送トレイ２６の上にセットして、複数のワインダユニット２のそれぞれに供給することができる。
【００２７】
玉揚装置５は、ワインダユニット２においてパッケージ３０が満巻（規定量の糸２０が巻き取られた状態）となった場合に、当該ワインダユニット２の位置まで走行し、満巻であるパッケージ３０を取り外すとともに、空の巻取ボビン２２をセットするように構成されている。
【００２８】
次に、図２を参照してワインダユニット２の構成について説明する。図２は、自動ワインダ１が備えるワインダユニット２の概略的な側面図である。
【００２９】
ワインダユニット２は、給糸部６と、糸貯留装置（巻取部）１８と、パッケージ形成部８と、を主に備えている。このワインダユニット２は、給糸部６に供給された給糸ボビン２１の糸（紡績糸）２０を解舒して、解舒された糸２０を糸貯留装置１８でいったん貯留した後、巻取ボビン２２に巻き取ってパッケージ３０を形成するように構成されている。
【００３０】
図２には、通常の巻取時におけるワインダユニット２の様子が示されている。ここで、「通常の巻取時」とは、給糸ボビン２１とパッケージ３０との間で糸２０が連続している状態であり、かつ給糸ボビン２１から糸が解舒されてパッケージ３０に糸２０が巻き取られている状態をいう。また、以下の説明において「上流側」及び「下流側」とは、通常の巻取時における糸２０の走行方向で見たときの上流側及び下流側をいうものとする。
【００３１】
給糸部６は、搬送トレイ２６にセットされた給糸ボビン２１を所定の位置で支持し、この給糸ボビン２１から糸２０を解舒して供給することができる。また、この給糸部６は、給糸ボビン２１から全ての糸２０が解舒されると、空になった給糸ボビン２１を排出して、給糸ボビン供給装置４から新しい給糸ボビン２１の供給を受けることができるように構成されている。
【００３２】
糸貯留装置１８は、給糸部６とパッケージ形成部８との間に配置され、給糸部６から供給された糸２０を一時的に貯留した上で、パッケージ形成部８に供給するように構成されている。糸貯留装置１８は、糸２０を巻き付けることが可能な糸貯留ローラ３２と、糸貯留ローラ３２を回転駆動するローラ駆動モータ３３と、を備える。
【００３３】
ローラ駆動モータ３３は、給糸部６からの糸２０を巻き取る方向に糸貯留ローラ３２を回転させることができ、また、それとは反対の向きに回転させることもできる。以下の説明では、糸貯留ローラ３２の回転に関して、給糸部６からの糸２０を巻き取る方向の回転を正回転と呼び、反対方向の回転を逆回転と呼ぶことがある。
【００３４】
パッケージ形成部８は、巻取ボビン２２を装着可能に構成されたクレードル２３と、糸２０をトラバースさせながら巻取ボビン２２を駆動する綾振ドラム２４と、を備える。
【００３５】
クレードル２３は、巻取ボビン２２（又はパッケージ３０）を回転可能に支持するように構成されている。また、クレードル２３は、支持しているパッケージ３０の外周面を綾振ドラム２４の外周面に接触させることができるように構成されている。
【００３６】
綾振ドラム２４は、図略の駆動源（電動モータ等）によって回転駆動され、巻取ボビン２２又はパッケージ３０の外周面に接触した状態で回転することで、巻取ボビン２２を従動回転させる。これにより、後述の糸貯留装置１８に貯留された糸２０を解舒して引き出し、巻取ボビン２２に巻き取ることができる。また、綾振ドラム２４の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸２０を所定の幅でトラバース（綾振り）することが可能になっている。以上の構成で、糸２０をトラバースさせながら巻取ボビン２２に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージ３０を形成することができる。
【００３７】
そして、ワインダユニット２は、給糸部６から糸貯留装置１８を経由してパッケージ形成部８に至る糸走行経路中に、各種の装置を備えている。具体的に説明すると、前記糸走行経路（糸道）には、上流の給糸部６側から下流の糸貯留装置１８側へ向かって順に、解舒補助装置１０と、上流糸吹き送り部（糸端吹き送り部）１１と、下流糸捕捉部（巻取糸捕捉部）１２と、糸継装置１３と、上流糸捕捉部（供給糸捕捉部）１４と、テンション付与部１５と、カッタ１６と、クリアラ（糸欠陥検出装置）１７と、下流糸吹き送り部（糸端吹き飛ばし部）４８と、が配置されている。
【００３８】
解舒補助装置１０は、給糸ボビン２１から解舒される糸２０が振り回されて給糸ボビン２１の上部に形成されるバルーンに対し、可動部材２７を接触させ、当該バルーンの大きさを適切に制御することによって糸２０の解舒を補助する。
【００３９】
上流糸吹き送り部１１は、解舒補助装置１０のすぐ下流側に配置されたエアサッカー装置であり、圧縮空気を噴出することにより、糸２０を上流糸捕捉部１４まで吹き送る空気流を形成することができる。従って、例えば糸切れが生じた場合には、上流糸吹き送り部１１が動作することで、給糸ボビン２１側の糸端を糸継装置１３側に向かって吹き送ることができる。
【００４０】
なお、給糸部６に新しい給糸ボビン２１が供給された直後の場合は、給糸ボビン２１から糸２０が十分に引き出されていないため、上記の上流糸吹き送り部１１によっては糸端を糸継装置１３側に吹き送ることができない。これを考慮して、ワインダユニット２の給糸部６には、補助吹き送り部２８が設けられている。この補助吹き送り部２８は、中空状に形成された搬送トレイ２６及び給糸ボビン２１の内部に圧縮空気を噴出することにより、給糸ボビン２１の先端部に、当該給糸ボビン２１の糸２０を上流糸吹き送り部１１側へ吹き送る空気流を形成することができる。この構成で、新しく供給された給糸ボビン２１が給糸部６に支持された場合は、補助吹き送り部２８及び上流糸吹き送り部１１が連動して動作することにより、当該給糸ボビン２１側の糸端を糸継装置１３側に向かって確実に送ることができる。
【００４１】
下流糸捕捉部１２は、糸継装置１３のすぐ上流側に配置されている。この下流糸捕捉部１２は図略の負圧源に接続されており、糸継時に吸引空気流を発生させて、糸貯留装置１８側の糸２０を吸引して捕捉することができる。
【００４２】
糸継装置１３は、クリアラ１７が糸欠陥を検出してカッタ１６で糸２０を切断する糸切断時、給糸ボビン２１から解舒中の糸２０が切れる糸切れ時、又は、給糸ボビン２１の交換時等のように、給糸ボビン２１と糸貯留装置１８との間の糸２０が分断された状態となったときに、給糸ボビン２１側の糸２０と、糸貯留装置１８側の糸２０と、を糸継ぎするものである。糸継装置１３は、通常の巻取時における糸道から若干退避した位置に配置されており、当該糸継装置１３に導入された糸端同士を繋いで、糸２０を連続状態とすることができる。このような糸継装置１３としては、圧縮空気等の流体を用いるものや、機械式のものを使用することができる。
【００４３】
上流糸捕捉部１４は、糸継装置１３のすぐ下流側に配置されているヤーントラップである。この上流糸捕捉部１４は、図略の負圧源に接続されるとともに先端部に開口が形成された筒状の部材として構成されている。上流糸捕捉部１４は進退駆動部４７を備えており、この進退駆動部４７は、前記筒状部材を糸道に対して進退させることができる。上流糸捕捉部１４は、糸道に接近している状態において筒状部材の先端に吸引空気流を発生させることにより、上流糸吹き送り部１１によって吹き送られてくる給糸ボビン２１からの糸端を吸引して捕捉することができる。また、上流糸捕捉部１４は、カッタ１６が糸２０を切断した際に、切断された糸２０の給糸ボビン２１側の糸端を吸引して捕捉することができる。更に、上流糸捕捉部１４は、その先端に発生する吸引空気流により、走行する糸２０に付着している風綿等を吸引して除去することができる。なお、上流糸捕捉部１４は、給糸ボビン２１の糸端を捕捉した状態で筒状部材を糸道から退避させることで、当該糸端を糸継装置１３に導入することができる。
【００４４】
テンション付与部１５は、走行する糸２０に所定のテンションを付与するものである。本実施形態のテンション付与部１５は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式に構成されており、櫛歯の間に糸２０を走行させることで所定の抵抗を付与するように構成されている。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛合せ状態又は解放状態になるように例えばソレノイドにより移動可能に構成されており、これにより、糸２０に付与するテンションを調整することができる。ただし、テンション付与部１５の構成はこれに限らず、例えばディスク式のテンション付与部であっても良い。
【００４５】
クリアラ１７は、糸２０の太さ等を適宜のセンサで監視することにより、スラブや異物混入等の糸欠陥を検出するように構成されている。クリアラ１７のすぐ上流側には、当該クリアラ１７が糸欠陥を検出した場合に直ちに糸２０を切断するためのカッタ１６が配置されている。
【００４６】
カッタ１６とクリアラ１７は、共通のハウジング１９に収容されている。また、クリアラ１７を収容するハウジング１９は、テンション付与部１５のすぐ下流側に配置されている。この構成により、走行する糸２０がテンション付与部１５によって保持（案内）されている部分の近くをクリアラ１７で監視することになるので、監視部分の糸２０がブレにくくなり、クリアラ１７が当該糸２０の欠陥を検出する精度を一層高めることができる。
【００４７】
下流糸吹き送り部４８は、糸貯留装置１８のすぐ上流に配置されたエアサッカー装置であり、圧縮空気を噴出することにより、糸貯留装置１８側の糸端を吹き飛ばして下流糸捕捉部１２まで送る空気流を形成することができる。具体的に説明すると、下流糸吹き送り部４８は、内部に糸２０を通過させることが可能な細い筒状のガイド部材（後述のガイド筒）を備えており、その一端には糸２０の吹出口が形成されている。そして、下流糸吹き送り部４８の吹出口に近接するようにして、湾曲した筒状の部材である糸案内部材６０が設けられている。糸案内部材６０の長手方向両端にはそれぞれ開口が形成されている。糸案内部材６０は、その一端側の開口を下流糸吹き送り部４８の前記吹出口に対向させるとともに、他端側の開口を下流糸捕捉部１２に対向させるようにして配置されている。また、糸案内部材６０の内部には、クリアラ１７、テンション付与部１５、及び糸継装置１３等を迂回するようにして両端の開口同士を繋ぐ案内経路が形成されている。そして、下流糸吹き送り部４８と、糸案内部材６０と、下流糸捕捉部１２と、により、貯留側糸端捕捉装置（巻取部側糸端捕捉装置）５０が構成されている。
【００４８】
この構成で、給糸ボビン２１と糸貯留装置１８との間で糸２０が分断状態となったときには、下流糸吹き送り部４８は、糸貯留装置１８側の糸２０を捕捉して糸案内部材６０の案内経路へ吹き飛ばし、糸２０を当該案内経路に沿って引き出して、下流糸捕捉部１２に捕捉させる。なお、糸案内部材６０には図略の貫通状のスリットが全長にわたって形成されているので、糸２０を下流糸捕捉部１２に捕捉させた状態で、当該糸２０を糸案内部材６０の内部から引っ張り出すことができる。以上により、下流糸吹き送り部４８によって糸貯留装置１８側の糸２０を吹き送って、糸継装置１３側に向かって案内することができる。
【００４９】
次に、ワインダユニット２を制御するための構成について説明する。
【００５０】
それぞれのワインダユニット２は、制御部２５を備えている。この制御部２５は、図略のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のハードウェアを備え、前記ＲＡＭには、制御プログラム等のソフトウェアが記憶されている。そして、前記したハードウェアとソフトウェアとが協働することにより、ワインダユニット２の各構成を制御するように構成されている。
【００５１】
具体的には、制御部２５は、ローラ駆動モータ３３を駆動して糸貯留ローラ３２を正回転させ、給糸部６にセットされた給糸ボビン２１から糸２０を解舒させて糸貯留装置１８に貯留させるように制御する。このとき、制御部２５は、解舒補助装置１０を制御して糸２０の解舒を補助し、また、テンション付与部１５を制御して、糸２０に適宜のテンションを付与する。また、制御部２５は、綾振ドラム２４を駆動する図略の電動モータを制御し、糸２０を巻取ボビン２２に巻き取ってパッケージ３０を形成するように制御する。
【００５２】
糸巻取作業の過程において、制御部２５は、糸貯留装置１８における糸２０の貯留量が所定の範囲となるように制御する。糸２０の貯留量の調整は、ローラ駆動モータ３３の正回転の速度を変更することにより実現される。即ち、糸貯留ローラ３２が給糸部６から糸２０を巻き取る速度を、糸貯留ローラ３２からパッケージ形成部８から糸２０を引き出す速度よりも大きくしたり小さくしたりすることで、糸２０の貯留量を増加／減少させることができる。
【００５３】
なお、糸巻取作業の過程において、クリアラ１７が糸欠陥を検出した場合には、当該クリアラ１７がカッタ１６を動作させて糸２０を切断する。
【００５４】
また、給糸部６と糸貯留装置１８との間で糸２０が分断された状態になった場合には、制御部２５は、上流糸吹き送り部１１、上流糸捕捉部１４、下流糸吹き送り部４８、下流糸捕捉部１２、及び糸継装置１３等を適宜制御して、給糸部６側の糸２０と糸貯留装置１８側の糸２０とを糸継ぎする。
【００５５】
それぞれのワインダユニット２が備える制御部２５は、機台制御装置３と通信可能に構成されている。これにより、自動ワインダ１が備える複数のワインダユニット２の動作を、機台制御装置３において集中的に管理することができる。
【００５６】
次に、図３を参照して、糸貯留装置１８について説明する。図３は、糸貯留装置１８及び下流糸吹き送り部４８の構成を示す側面一部断面図である。
【００５７】
前述のように、この糸貯留装置１８は、糸貯留ローラ３２と、ローラ駆動モータ３３と、を備える。
【００５８】
糸貯留ローラ３２は略円筒状の部材として形成されており、その外周面に糸２０を巻き付けて当該糸２０を貯留することができるように構成されている。ローラ駆動モータ３３は、糸貯留ローラ３２を、その軸線を中心として回転駆動することができる。なお、以下では、糸貯留ローラ３２において、ローラ駆動モータ３３に近い側を基端側、それとは反対側を先端側と呼ぶことがある。
【００５９】
糸貯留装置１８は、糸貯留ローラ３２に糸２０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ３２を正回転させることにより、糸貯留装置１８よりも上流側（給糸ボビン２１側）の糸２０に対してテンションを付与することができる。これにより、給糸ボビン２１から糸２０を解舒して、当該糸２０を糸貯留ローラ３２の表面に巻き付けていくことができる。図２に示すように、糸２０は糸貯留ローラ３２の基端側に（下流糸吹き送り部４８が備える後述のガイド筒３４によって）案内されるので、当該糸２０は、糸貯留ローラ３２の基端側から先端側にある糸層を押し退けるようにしながら順次巻き付いていく。その結果、糸貯留ローラ３２上にある糸２０は、新しく巻き付けられた糸２０によって押され、糸貯留ローラ３２の表面において先端側へ順次送られる。このようにして、糸貯留ローラ３２の外周表面において、糸２０が螺旋状に整列して基端部側から規則正しく巻き付いていく。
【００６０】
糸貯留ローラ３２上の糸２０は、糸貯留ローラ３２の中心軸線の延長線上に配置された引出ガイド３７を介して下流側へ引き出されるようになっている。このように、糸貯留ローラ３２の中心軸線の延長線上に向かって糸２０を引き出すように構成することで、糸貯留ローラ３２の回転状態によらず当該糸貯留ローラ３２から糸２０を引き出すことができる。即ち、糸貯留ローラ３２の回転方向が正逆の何れであっても、また、回転が停止していても、パッケージ形成部８は、糸貯留ローラ３２から糸２０を解舒してパッケージ３０に巻き取ることができる。
【００６１】
糸貯留装置１８は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０のテンションの変動を、パッケージ形成部８側まで伝播させないようにする機能を有している。これにより、パッケージ形成部８に供給される糸２０のテンションの変動を抑制し、品質の良好なパッケージ３０を形成することができる。
【００６２】
次に、下流糸吹き送り部４８において圧縮空気流を発生させる具体的な構成について、図３を参照して説明する。
【００６３】
図３に示すように、下流糸吹き送り部４８は、糸２０を通過させることが可能な中空状のガイド筒３４を備えている。このガイド筒３４には、その内壁に開口する空気噴出ノズル４９が形成されている。空気噴出ノズル４９は適宜の配管を介して圧縮空気源４６と接続されており、圧縮空気源４６と空気噴出ノズル４９の間には電磁弁５１が配置されている。この電磁弁５１は制御部２５に電気的に接続されており、制御部２５が電磁弁５１を開くように制御することで、空気噴出ノズル４９からガイド筒３４内に向かって圧縮空気を噴出させ、糸２０を糸案内部材６０側へ吹き飛ばすことができる。
【００６４】
次に、上流糸吹き送り部１１及び補助吹き送り部２８において圧縮空気流を発生させる具体的な構成について、図４を参照して説明する。図４は、上流糸吹き送り部１１及び補助吹き送り部２８の構成を示す側面断面図である。
【００６５】
図４に示すように、上流糸吹き送り部１１は、糸２０を通過させることが可能な中空状の筒体４１を備えている。この筒体４１には、糸道の下流側に向けて開口する空気噴出ノズル４４が形成されている。空気噴出ノズル４４は適宜の配管を介して圧縮空気源４６と接続されており、圧縮空気源４６と空気噴出ノズル４４の間には電磁弁４５が配置されている。この電磁弁４５は制御部２５に電気的に接続されており、制御部２５が電磁弁４５を開くように制御することで、空気噴出ノズル４４から筒体４１内に向かって圧縮空気を噴出させ、糸２０を上流糸捕捉部１４側（糸貯留装置１８側）へ吹き送ることができる。
【００６６】
補助吹き送り部２８は、給糸部６の下部に配置されたノズル部材２９を備えている。このノズル部材２９には空気噴出ノズル３１が形成されている。
【００６７】
図４に示すように、給糸ボビン２１の芯部材には貫通状の軸孔２１ａが形成されており、この軸孔２１ａの下端部に搬送トレイ２６の突起が差し込まれることで、給糸ボビン２１を直立姿勢で支持することができる。また、この搬送トレイ２６にも貫通状の連絡孔２６ａが形成されており、給糸ボビン２１を搬送トレイ２６で支持させたときに、搬送トレイ２６の連絡孔２６ａと給糸ボビン２１の軸孔２１ａとが接続されるようになっている。
【００６８】
そして、上記のノズル部材２９に形成された空気噴出ノズル３１の開口は、給糸部６に給糸ボビン２１をセットしたときの搬送トレイ２６の連絡孔２６ａの下端部に、下側から対面するように配置されている。
【００６９】
空気噴出ノズル３１は適宜の配管を介して圧縮空気源４６と接続されており、圧縮空気源４６と空気噴出ノズル３１の間には電磁弁５２が配置されている。この電磁弁５２は制御部２５に電気的に接続されており、制御部２５が電磁弁５２を開くように制御することで、空気噴出ノズル３１から連絡孔２６ａ及び軸孔２１ａを介して、給糸ボビン２１の上端部（先端部）から上流糸吹き送り部１１へ向かって圧縮空気を噴出させる。
【００７０】
なお、給糸部６に新しく供給される給糸ボビン２１においては、当該給糸ボビン２１から所定量の糸２０が解舒され、その糸端が給糸ボビン２１の上端から軸孔２１ａの内部に入れられるように、給糸ボビン供給装置４において事前に処理されている。従って、補助吹き送り部２８を動作させることで、糸端は容易に吹き上がって上流糸吹き送り部１１へ受け渡され、当該上流糸吹き送り部１１が糸端を更に上流糸捕捉部１４側へ吹き送ることが可能になる。
【００７１】
次に、ワインダユニット２における糸端の捕捉及び糸継動作について説明する。
【００７２】
即ち、糸切れや、カッタ１６による糸２０の切断、又は給糸ボビン２１の交換等により、糸貯留装置１８側の糸２０と、給糸ボビン２１側の糸２０と、が分断した状態になった場合には、糸端を捕捉して糸継装置１３に案内した後、当該糸継装置１３による糸継作業が行われる。
【００７３】
なお、糸２０が分断された状態を検知すると、制御部２５は、糸貯留装置１８の糸貯留ローラ３２の回転を直ちに停止するように制御する。ただし、糸貯留ローラ３２は慣性で回転するので、糸貯留装置１８側の糸端は、糸貯留ローラ３２に巻き取られることになる。
【００７４】
以下、糸継装置１３に糸端を導入する動作について具体的に説明する。制御部２５は先ず、上流糸吹き送り部１１によって、給糸部６側（給糸ボビン２１側）の糸２０を上側に吹き送るように制御する。なお、給糸部６に新しく給糸ボビン２１が供給された場合は、上述したように補助吹き送り部２８もほぼ同時に動作して、上流糸吹き送り部１１による糸端の吹き送りを補助する。上流糸吹き送り部１１によって吹き上げられた糸２０は、図５に示すように、進出した状態の上流糸捕捉部１４に吸引されて捕捉される。
【００７５】
ここで、本実施形態の自動ワインダ１では、上流糸吹き送り部１１と上流糸捕捉部１４との間にテンション付与部１５が配置されず、テンション付与部１５は上流糸捕捉部１４よりも下流側に配置されている。このレイアウトにより、上流糸吹き送り部１１から上流糸捕捉部１４までの距離を短縮できる。また、上流糸吹き送り部１１により吹き送られる給糸ボビン２１の糸２０が、テンション付与部１５の櫛歯等に引っ掛からなくなる。従って、上流糸吹き送り部１１で送られた糸２０を上流糸捕捉部１４によって確実に捕捉させることができるので、糸継装置１３による糸継作業を円滑に開始させることができ、パッケージ３０の生産効率を向上させることができる。
【００７６】
しかも、上流糸捕捉部１４は、進退駆動部４７によって糸道に対して接近したり退避したりできるように構成されている。そして、上流糸吹き送り部１１によって給糸ボビン２１の糸２０を吹き送るときは、制御部２５は、当該糸２０を捕捉し易い位置（糸道に近接した位置）に上流糸捕捉部１４を移動させるように進退駆動部４７を制御する。これにより、糸２０の捕捉成功率を一層向上させることができる。また、上流糸捕捉部１４によって糸２０を捕捉した後は、制御部２５は、上流糸捕捉部１４が糸道から離れるように進退駆動部４７を制御する。これにより、図６に示すように、捕捉した糸２０を糸継装置１３にスムーズに導入することができる。
【００７７】
なお、上流糸捕捉部１４は、通常の巻取時においては、糸道から離れた状態で、その先端に吸引空気流を発生させている。従って、糸２０がカッタ１６で切断された場合は、その切断によって形成された給糸ボビン２１側の糸端が上流糸捕捉部１４にすぐに吸い込まれて、捕捉するように構成している。この場合、上流糸吹き送り部１１による吹き送りは不要になる。
【００７８】
上記のように給糸ボビン２１側の糸端を糸継装置１３に導入するのと前後して、制御部２５は、糸貯留装置１８の糸貯留ローラ３２を逆回転させながら、下流糸吹き送り部４８において圧縮空気を噴出して、空気流を形成させる。これにより、糸貯留装置１８に巻き取られていた糸端が解舒されて、下流糸吹き送り部４８に吸引されて捕捉されるとともに、下流糸吹き送り部４８によって吹き飛ばされる。糸２０は糸案内部材６０に沿って送られ、下流糸捕捉部１２に吸引されて捕捉される。また、これとほぼ同時に、糸２０は、糸案内部材６０に形成された図略の前記スリットを介して、糸案内部材６０から外部に引き出される。これにより、図６に示すように、糸貯留装置１８側の糸２０を糸継装置１３に案内して導入することができる。なお、制御部２５は、糸貯留装置１８側の糸が糸継装置１３に導入されると、糸貯留ローラ３２の逆回転を停止させる。
【００７９】
この状態で、制御部２５は糸継装置１３を動作させて、上流糸捕捉部１４に捕捉された給糸ボビン２１側の糸２０と、下流糸捕捉部１２に捕捉された糸貯留装置１８側の糸２０と、を繋ぐ。制御部２５は、糸継動作が終了すると、糸貯留装置１８の正回転を再開することにより、糸貯留装置１８への糸２０の巻取りを再開する。
【００８０】
なお、上記のように給糸ボビン２１と糸貯留装置１８との間の糸２０が分断状態となった場合であっても、パッケージ形成部８におけるパッケージ３０への糸２０の巻取りは、中断することなく継続することができる。即ち、本実施形態の自動ワインダ１では、上記のように、給糸部６とパッケージ形成部８との間に糸貯留装置１８を介在させ、当該糸貯留装置１８において一定量の糸２０を貯留している。そして、パッケージ形成部８は、糸貯留装置１８で貯留された糸２０を巻き取るように構成されている。従って、何らかの理由で給糸ボビン２１からの糸２０の供給が中断された場合（例えば、上記のような糸端の捕捉及び糸継動作を行っている場合）であっても、パッケージ３０への糸２０の巻取りを継続することができる。また、糸継作業のときはパッケージ３０からではなく糸貯留装置１８から糸端が引き出されるので、パッケージ３０の表面の糸２０が乱れるのを防止することができる。
【００８１】
ただし、糸貯留装置１８が糸２０を貯留できる量にも限りがあるので、パッケージ形成部８での糸２０の巻取りを途切れさせないためには、上述した糸端の捕捉作業や糸継作業を、糸貯留装置１８の糸２０をパッケージ形成部８側ですべて巻き取ってしまう前に完了させることが必要になる。この点、本実施形態の自動ワインダ１では、上記のように給糸ボビン２１からの糸端を上流糸捕捉部１４で捕捉する成功率が高められ、また、給糸ボビン２１側の糸２０がテンション付与部１５に絡まることもないので、捕捉のやり直し等の頻度を減らし、糸継装置１３による糸継作業を円滑に行って糸２０の貯留を早期に再開させることができる。従って、糸貯留装置１８の機能を十分に発揮させることができ、パッケージ形成部８におけるパッケージ３０の生産効率及び生産品質を高めることができる。
【００８２】
以上に説明したように、本実施形態のワインダユニット２は、給糸部６と、糸貯留装置１８と、テンション付与部１５と、上流糸吹き送り部１１と、上流糸捕捉部１４と、糸継装置１３と、を備える。給糸部６には、糸２０が巻かれた給糸ボビン２１が支持される。糸貯留装置１８は、給糸部６に支持された給糸ボビン２１の糸２０を巻き取る。テンション付与部１５は、糸貯留装置１８に巻き取られる糸２０にテンションを付与する。上流糸吹き送り部１１は、給糸ボビン２１の糸端を空気流によって糸貯留装置１８側に送る。上流糸捕捉部１４は、上流糸吹き送り部１１によって送られた糸端を捕捉する。糸継装置１３は、上流糸捕捉部１４に捕捉された給糸ボビン２１の糸２０と、糸貯留装置１８に巻き取られた糸２０と、を繋ぐ。上流糸捕捉部１４は、給糸部６において給糸ボビン２１を交換した際に、給糸部６に新たに支持された給糸ボビン２１の糸端を空気流によって糸貯留装置１８側に送るように構成されている。糸道において、上流糸吹き送り部１１の下流側には、上流側から、糸継装置１３、上流糸捕捉部１４、テンション付与部１５、糸貯留装置１８の順に配置される。
【００８３】
これにより、上流糸吹き送り部１１と、上流糸捕捉部１４と、の間にテンション付与部１５が設けられないため、上流糸吹き送り部１１が糸２０を吹き送る距離を短縮することができる。この結果、上流糸捕捉部１４が糸２０を捕捉する成功率を向上できる。また、交換された新たな給糸ボビン２１の糸端を上流糸吹き送り部１１が吹き送るときに糸２０がテンション付与部１５に引っ掛かることが無く、上流糸捕捉部１４が確実に当該糸端を捕捉することができる。従って、糸継装置１３による糸継作業を円滑に開始でき、パッケージ３０の生産効率を上げることができる。
【００８４】
また、本実施形態のワインダユニット２において、上流糸捕捉部１４は、糸道に対して進退可能に設けられている。
【００８５】
これにより、上流糸吹き送り部１１が給糸ボビン２１の糸端を吹き送るときに、上流糸捕捉部１４を糸道に接近させることで、吹き送られた糸端を容易に捕捉することができる。一方、上流糸捕捉部１４を糸道から離れさせることで、糸貯留装置１８による糸２０の巻取りの邪魔にならないようにすることができる。
【００８６】
また、本実施形態のワインダユニット２において、糸貯留装置１８が給糸部６の糸を巻き取るように構成されている。また、ワインダユニット２は、糸貯留装置１８から糸２０を引き出して、引き出した糸２０を巻き取ってパッケージ３０を形成するパッケージ形成部８を更に備える。
【００８７】
これにより、給糸ボビン２１から糸２０が解舒される時のテンション変動の影響を、糸貯留装置１８により吸収することができる。また、パッケージ形成部８においてパッケージ３０を逆回転させたり停止させたりすることなく糸継装置１３による糸継ぎを行うことができるので、パッケージ形成部８で巻き取られる糸２０のテンションを均一化でき、品質の良いパッケージ３０を形成することができる。また、糸継作業が行われる毎にパッケージ３０から糸２０が吸引捕捉されることがないので、パッケージ３０の表面の糸２０の乱れを防ぐことができる。
【００８８】
また、本実施形態のワインダユニット２においては、糸貯留装置１８とテンション付与部１５との間に、糸２０の欠陥を検出するクリアラ１７がテンション付与部１５に隣接して設けられている。
【００８９】
これにより、テンション付与部１５によって保持され、かつテンションが付与された箇所に近い部分の糸２０について、クリアラ１７が欠陥を検出することになる。従って、糸２０のブレ等の外乱の影響を受けず、テンションが安定している部分の糸２０をクリアラ１７が検出できるので、糸２０の欠陥を精度良く検出することができる。
【００９０】
また、本実施形態のワインダユニット２は、カッタ１６と、貯留側糸端捕捉装置５０と、を備える。カッタ１６は、クリアラ１７が糸２０の欠陥を検出した際に糸２０を切断する。貯留側糸端捕捉装置５０は、カッタ１６により糸２０が切断された際に、逆方向に回転する糸貯留装置１８から糸端を引き出す。貯留側糸端捕捉装置５０は、下流糸吹き送り部４８と、下流糸捕捉部１２と、糸案内部材６０と、を備える。下流糸吹き送り部４８は、糸貯留装置１８に巻き取られた糸端を吸引して捕捉し、捕捉した糸端を空気流によって吹き飛ばす。糸案内部材６０は、下流糸吹き送り部４８により吹き飛ばされた糸端を案内する。下流糸捕捉部１２は、糸案内部材６０により案内された糸端を捕捉する。下流糸捕捉部１２は、糸道において糸継装置１３の上流側に配置される。糸継装置１３は、上流糸捕捉部１４に捕捉された給糸ボビン２１の糸２０と、下流糸捕捉部１２に捕捉された糸貯留装置１８の糸と、を繋ぐように構成される。糸案内部材６０は、前記糸端を、テンション付与部１５及び糸継装置１３を迂回するようにして下流糸捕捉部１２に案内する。
【００９１】
これにより、糸貯留装置１８側の糸端を、空気流によって糸継装置１３側へ素早く引き出すことができる。また、糸貯留装置１８側の糸端は糸案内部材６０によってテンション付与部１５及び糸継装置１３を迂回するようにして下流糸捕捉部１２に捕捉されるので、糸貯留装置１８側の糸２０がテンション付与部１５等に引っ掛かることもなく、下流糸捕捉部１２が確実に当該糸端を捕捉することができる。従って、糸継装置１３による糸継作業を円滑に開始でき、パッケージ３０の生産効率を上げることができる。
【００９２】
また、本実施形態のワインダユニット２において、給糸部６は、給糸ボビン２１を搬送トレイ２６にセットした状態で支持できるように構成されている。給糸部６は、給糸ボビン２１の糸端を空気流によって上流糸吹き送り部１１側に送る補助吹き送り部２８を備える。
【００９３】
これにより、トレイ交換式の給糸部６において、補助吹き送り部２８の空気流によって糸端を上流糸吹き送り部１１に受け継いで、上流糸捕捉部１４に送って捕捉させることができる。
【００９４】
また、本実施形態の自動ワインダ１は、前記のワインダユニット２を備える。
【００９５】
これにより、糸２０を巻き取る効率が高い自動ワインダ１を提供することができる。
【００９６】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００９７】
上記実施形態から糸貯留装置１８を省略して、給糸部６の糸２０をパッケージ形成部８で直接巻き取るように構成し、糸２０が分断された場合には、パッケージ形成部８から糸２０を捕捉して糸継装置１３に導入するように構成しても良い。この場合、パッケージ形成部８が巻取部に相当する。パッケージ形成部８においてパッケージ３０を巻取方向とは反対の方向に回転させることで、パッケージ３０側の糸２０を引き出して下流糸捕捉部１２に捕捉させて、糸継装置１３に案内することができる。
【００９８】
糸貯留装置１８からの糸端を空気流によって送る貯留側糸端捕捉装置５０の代わりに、例えば、糸貯留装置１８の糸端をニップした状態で下流糸捕捉部１２まで移動して案内する移動式の糸端捕捉装置を備えるように構成しても良い。
【００９９】
上記実施形態のように給糸部６をトレイ搬送式とする構成に限らず、図７に示すワインダユニット２００のように、マガジン式のボビン供給装置３５から新しい給糸ボビン２１の供給を受けるように構成することができる。この構成において、ボビン供給装置３５が給糸部６に新しい給糸ボビン２１を供給するときに、当該ボビン供給装置３５が当該給糸ボビン２１から糸端を引き出して上流糸吹き送り部１１に受け渡すようにすることもできる。この場合、補助吹き送り部２８を省略することができる。
【０１００】
パッケージ形成部８の一例として、綾振ドラム２４による糸２０のトラバースを示したが、これには限られない。糸２０のトラバース方法として、アーム式やベルト式のトラバース機構を採用することもできる。
【符号の説明】
【０１０１】
１  自動ワインダ（糸巻取機）
２  ワインダユニット（糸巻取装置）
６  給糸部
８  パッケージ形成部
１１  上流糸吹き送り部（糸端吹き送り部）
１２  下流糸捕捉部（巻取糸捕捉部）
１３  糸継装置
１４  上流糸捕捉部（供給糸捕捉部）
１５  テンション付与部
１６  カッタ
１７  クリアラ（糸欠陥検出装置）
１８  糸貯留装置（巻取部）
２０  糸
２１  給糸ボビン
２６  搬送トレイ
２８  補助吹き送り部
３０  パッケージ
４８  下流糸吹き送り部（糸端吹き飛ばし部）
５０  貯留側糸端捕捉装置（巻取部側糸端捕捉装置）
６０  糸案内部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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