(57)【要約】【課題】回転電機ステータにおいて、導体セグメントのステータコアによる損傷を防止し、かつ、スロット内の絶縁シートが、スロットに導体セグメントを挿入する際に所望位置からずれることを抑制することである。  【解決手段】ステータは、ステータコアとセグメントコイルと樹脂製のステータカフサと絶縁シートとを含む。ステータカフサは、ティースの軸方向一端面の外側に配置される。セグメントコイルは、スロットを通ってティースに巻回され、ステータコアの軸方向一端よりも外側に突出する部分がステータカフサに接触する複数の導体セグメントを連結して形成する。絶縁シートは、ティースの周方向側面に沿って配置される軸方向面部、及び、ティースの軸方向一端面に沿って配置され、ティースの軸方向一端面及びステータカフサで挟まれる周方向端部を有する。【選択図】図５
2016144230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のヨーク、前記ヨークの内周面の周方向複数位置から径方向に突出するティース、及び隣り合う前記ティースの間に形成された複数のスロットを有するステータコアと、
前記ティースの軸方向一端面の外側に配置された樹脂製のステータカフサと、
前記スロットを通って前記ティースに巻回された複数の導体セグメントであって、前記ステータコアの軸方向一端よりも外側に突出する部分が前記ステータカフサに接触する複数の導体セグメントを連結して形成したセグメントコイルと、
前記ティースの周方向側面に沿って配置される軸方向面部、及び、前記ティースの軸方向一端面に沿って配置され、前記ティースの軸方向一端面及び前記ステータカフサで挟まれる周方向端部を有する絶縁シートとを備える、回転電機ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアのティースに巻回された複数の導体セグメントを連結して形成したセグメントコイルと、導体セグメントとステータコアとを絶縁する絶縁シートとを含む回転電機ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回転電機のステータコイルについて、複数の導体セグメントを連結して形成したセグメントコイルを用いる場合がある。また、導体セグメントとステータコアとの間に電気絶縁性を有する絶縁シートを配置することによって、ステータコアとセグメントコイルとを絶縁する場合がある。
【０００３】
特許文献１には、ステータコアの隣り合うティースの間に形成されるスロットに、断面がＵ字形の筒状に曲げ形成された絶縁シートを挿入し、ティースの周囲に絶縁シートを介して導体セグメントを巻回する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６５４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された構成では、ティースに導体セグメントを巻回するために導体セグメントをスロットに挿入する。そしてこのスロットへの導体セグメントの挿入時に、絶縁シートが導体セグメントに引きずられて移動する場合がある。これによって、絶縁シートが所望の配置位置からずれて、ステータコアと導体セグメントとの間の所望の位置を良好に絶縁できない可能性がある。
【０００６】
また、導体セグメントのスロットへの挿入時に、導体セグメントがステータコアに接触して損傷することを防止することが望まれる。
【０００７】
本発明の目的は、導体セグメントのステータコアによる損傷を防止でき、かつ、スロット内の絶縁シートが、スロットに導体セグメントを挿入する際に所望位置からずれることを抑制できる回転電機ステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る回転電機ステータは、円環状のヨーク、前記ヨークの内周面の周方向複数位置から径方向に突出するティース、及び隣り合う前記ティースの間に形成された複数のスロットを有するステータコアと、前記ティースの軸方向一端面の外側に配置された樹脂製のステータカフサと、前記スロットを通って前記ティースに巻回された複数の導体セグメントであって、前記ステータコアの軸方向一端よりも外側に突出する部分が前記ステータカフサに接触する複数の導体セグメントを連結して形成したセグメントコイルと、前記ティースの周方向側面に沿って配置される軸方向面部、及び、前記ティースの軸方向一端面に沿って配置され、前記ティースの軸方向一端面及び前記ステータカフサで挟まれる周方向端部を有する絶縁シートとを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る回転電機ステータによれば、導体セグメントのステータコアによる損傷を防止でき、かつ、スロット内の絶縁シートが、スロットに導体セグメントを挿入する際に所望位置からずれることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施形態の回転電機ステータの周方向一部を径方向外側から見た斜視図である。
【図２】図１の回転電機ステータにおいて、導体セグメント及び一部のステータカフサを省略して、径方向内側から見た斜視図である。
【図３】（ａ）は、図２から絶縁シートを取り出して示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）を上方から見た図である。
【図４】図１の回転電機ステータに含まれるセグメントコイルを構成する導体セグメントにおいて、ステータコアへの装着前の状態を示す図である。
【図５】図２のＡ−Ａ断面相当図において、ティースの軸方向両側にステータカフサ及び第２ステータカフサを配置して、ティースに導体セグメントを巻回した図である。
【図６】絶縁シートの別例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を用いて本発明に係る実施形態につき、詳細に説明する。以下で説明する形状、材質、数量などは説明のための例示であって、回転電機ステータの仕様により変更が可能である。以下では、同様の構成には同一の符号を付して説明する。なお、回転電機ステータは、回転軸に固定されたロータと組み合わせて回転電機を構成する。回転電機は、モータまたは発電機、またはモータ及び発電機の両方の機能を有するモータジェネレータとして用いられる。
【００１２】
図１は、本実施形態の回転電機ステータ１０の周方向一部を径方向外側から見た斜視図である。図２は、回転電機ステータ１０において、導体セグメント及び一部のステータカフサを省略して、径方向内側から見た斜視図である。以下、回転電機ステータ１０は単にステータ１０という。
【００１３】
ステータ１０は、ステータコア１２と、複数のステータカフサ３０と、ステータコイル４０と、複数の絶縁シート５０とを備える。ステータコイル４０は、Ｕ相コイル４１ｕ、Ｖ相コイル４１ｖ、及びＷ相コイル４１ｗの集合体として構成される。
【００１４】
ステータコア１２は、磁性材である電磁鋼板を複数個、軸方向に積層することにより形成される。ステータコア１２は、円環状のヨーク１３と、ヨーク１３の内周面の周方向複数位置から径方向に突出する複数のティース１４とを有する。ステータコア１２は、隣り合うティース１４の間に形成された複数のスロット１５を有する。
【００１５】
ステータコア１２は、樹脂バインダと磁性材粉末を加圧成形することにより形成されてもよい。ここで、「周方向」とは、ステータ１０の中心軸を中心とする円周方向をいう。なお、「径方向」とは、ステータ１０の中心軸に対し直交する放射方向をいい、「軸方向」とはステータ１０の軸方向をいう。
【００１６】
図２に示すように、複数のステータカフサ３０のそれぞれは、ステータコア１２において対応する１つのティース１４の軸方向一端面（図２の上端面）の外側に、後述する絶縁シート５０を介して重ね配置される。図２では、ステータカフサ３０として、１つのステータカフサ３０のみを示しているが、実際には図１に示すように複数のステータカフサ３０のそれぞれが、対応するティース１４（図２）上に配置される。
【００１７】
ステータカフサ３０は、ティース１４上に配置される本体部３１と、本体部３１の周方向両端部において、軸方向に関してステータコア１２側に突出する２つの脚部３２とを有する。本体部３１は、四角柱状で上端の周方向両端が面取りされて径方向に見て上端が円弧とされる。２つの脚部３２は、平行な平板状に形成されて、本体部３１が配置されるティース１４の両側のスロット１５において、軸方向一端部（図２の上端部）の内側に挿入される。
【００１８】
ステータカフサ３０は、後述するセグメントコイル４２を構成する導体セグメント４３（図４参照）のスロット１５への挿入時の損傷を防止し、かつ、後述する絶縁シート５０を、ティース１４とで挟んで絶縁シート５０の位置ずれを抑制する。
【００１９】
図１に戻って、各相コイル４１ｕ、４１ｖ、４１ｗは、ステータカフサ３０を介してティース１４（図２）に巻回される。各相コイル４１ｕ、４１ｖ、４１ｗは、複数のセグメントコイル４２を環状に連結して形成される。各セグメントコイル４２は、ステータコア１２のスロット１５を通ってティース１４に巻回された複数の導体セグメント４３（図１、図４）を連結することにより形成される。
【００２０】
図３の（ａ）は、図２から絶縁シート５０を取り出して示す斜視図であり、図３の（ｂ）は、（ａ）を上方から見た図である。絶縁シート５０は、ステータコア１２のスロット１５内に挿入されるスロット内配置部５１と、スロット１５の軸方向一端より外側で、ステータコア１２の軸方向端面に沿って配置されるコア端面配置部５３とを含む。
【００２１】
スロット内配置部５１は、略平行な第１軸方向面部５１ａ及び第２軸方向面部５１ｂと、第１軸方向面部５１ａ及び第２軸方向面部５１ｂの径方向外端を連結する連結面部５１ｃとを有する。第１軸方向面部５１ａは、ステータコア１２の隣り合う２つのティース１４のうち、一方（図２の右側）のティース１４の周方向他方側面（図２の左側面）に沿って配置され重ね合されて、この他方側面のほぼすべてを覆う。第２軸方向面部５１ｂは、隣り合う２つのティース１４のうち、他方（図２の左側）のティース１４の周方向一方側面（図２の右側面）に沿って配置され重ね合されて、この一方側面のほぼすべてを覆う。連結面部５１ｃはステータコア１２のヨーク１３の内周面において、２つのティース１４の間部分に対向してこの間部分のほぼすべてを覆う。なお、図２では絶縁シート５０の形状を分かりやすくするために、絶縁シート５０の各軸方向面部５１ａ、５１ｂがティース１４の周方向側面から少し離れるように示しているが、実際には後述する図５に示すように、各軸方向面部５１ａ、５１ｂはティース１４の周方向側面に接触して重ね合される。
【００２２】
コア端面配置部５３は、隣り合うティース１４の軸方向一端面（図２の上端面）と、ヨーク１３においてティース１４間の軸方向一端面とに連続して沿うように、Ｕ字形に形成される。コア端面配置部５３は、周方向一方側（図３の左側）の第１周方向端部５３ａ、周方向他方側（図３の右側）の第２周方向端部５３ｂ、及び連結部５３ｃを有する。第１周方向端部５３ａ及び第２周方向端部５３ｂは、略平行である。連結部５３ｃは、第１周方向端部５３ａ及び第２周方向端部５３ｂの径方向外端を直線状に連結する。コア端面配置部５３のＵ字形の内周部に、スロット内配置部５１の軸方向一端（図２、図３の上端）が結合される。例えば、スロット内配置部５１を平面状の第１素材により形成し、コア端面配置部５３をＵ字形で平面状の第２素材により形成する。第１素材の軸方向一端縁の２個所位置には軸方向の短い切込みを形成する。そして、各切込みの方向に沿うように第１素材をＵ字形に曲げ形成して各軸方向面部５１ａ、５１ｂ及び連結面部５１ｃを形成する。また、第１素材の軸方向一端部を各切込みの長さ分、Ｕ字形の外側に直角に折り曲げて、図３（ｂ）に示すように接着代５１ｄ、５１ｅ、５１ｆを形成する。そして、コア端面配置部５３を形成する第２素材の内周部に、第１素材の各接着代５１ｄ、５１ｅ、５１ｆを接着して結合する。
【００２３】
絶縁シート５０は、例えば電気的絶縁性を有する絶縁紙によって形成される。絶縁シート５０は、電気的絶縁性を有する材料から形成されるものであれば、絶縁紙以外でも、樹脂製のシート、またはフィルム、または不織布などが用いられてもよい。
【００２４】
絶縁シート５０は、後述する導体セグメント４３（図４）とステータコア１２とを絶縁する。絶縁シート５０のコア端面配置部５３は、スロット１５の軸方向一端より外側で、ステータコア１２の軸方向一端面におけるスロット１５の開口端周辺部に配置される。このとき、隣り合うティース１４の軸方向一端面に沿って、コア端面配置部５３の第１周方向端部５３ａ及び第２周方向端部５３ｂが配置される。これによって、ステータコア１２の１つのティース１４上には２つの絶縁シート５０が配置される。
【００２５】
これについて、周方向に並んだ３つのティース１４において、ステータコア１２の周方向一方側（図２の右側）から他方側（図２の左側）へ順に１４−１，１４−２，１４−３の符号を用いて説明する。また、周方向に並んだ４つの絶縁シート５０に、周方向一方側から他方側へ順に５０−１，５０−２，５０−３，５０−４の符号を用いて説明する。
【００２６】
周方向一方側のティース１４−１の周方向両側のスロット１５には、周方向に隣り合う２つの絶縁シート５０−１，５０−２が挿入される。ティース１４−１の軸方向一端面には、２つの絶縁シート５０−１，５０−２のうち、一方の絶縁シート５０−１の第２周方向端部５３ｂと、他方の絶縁シート５０−２の第１周方向端部５３ａとが配置される。
【００２７】
また、周方向他方側のティース１４−３の周方向両側のスロット１５には、周方向に隣り合う２つの絶縁シート５０−３，５０−４が挿入される。ティース１４−３の軸方向一端面には、２つの絶縁シート５０−３，５０−４のうち、一方の絶縁シート５０−３の第２周方向端部５３ｂと、他方の絶縁シート５０−４の第１周方向端部５３ａとが配置される。
【００２８】
周方向中間のティース１４−２の軸方向一端面には、２つの絶縁シート５０−２，５０−３のうち、一方の絶縁シート５０−２の第２周方向端部５３ｂと、他方の絶縁シート５０−３の第１周方向端部５３ａとが配置される。
【００２９】
そして、中間のティース１４−２について示すように、ティース１４−２の軸方向一端面の外側に、ステータカフサ３０とティース１４−２の軸方向一端面とで、２つの絶縁シート５０−２、５０−３のうち、ティース１４−２上に配置される周方向端部５３ｂ、５３ａを挟んでいる。
【００３０】
次に、各相コイル４１ｕ、４１ｖ、４１ｗを構成するセグメントコイル４２を説明する。図４は、セグメントコイル４２を構成する導体セグメント４３において、ステータコア１２への装着前の状態を示す図である。導体セグメント４３は、ステータコア１２への装着前の状態で、２つの直線状の脚部４４と、脚部４４を連結する連結部４５とを有し、Ｕ字形に形成される。導体セグメント４３は平角線である導体素線４６が絶縁皮膜４７で被覆されるとともに、導体素線４６の両端部が絶縁皮膜４７から露出している。
【００３１】
図５は、図２のＡ−Ａ断面相当図において、ティース１４の軸方向両側にステータカフサ３０及び第２ステータカフサ６０を配置して、ティース１４に導体セグメント４３を巻回した図である。なお、図５では、絶縁シート５０の形状を分かりやすくするために、絶縁シート５０の厚みを誇張して示している。
【００３２】
セグメントコイル４２を形成する場合、複数の導体セグメント４３を径方向に並べた状態で、図２に矢印αで示すようにステータコア１２の上側から下側に、各導体セグメント４３の脚部４４をステータコア１２の周方向に離れた２つのスロット１５に挿入する。そして、図５に示すように各脚部４４の先端部でステータコア１２の下端から突出させた部分を周方向に対し傾斜する方向に曲げ形成する。このとき、導体セグメント４３の連結部４５において、直線状の脚部４４との近傍部分がステータカフサ３０の本体部３１の面取りに接触する。
【００３３】
ステータカフサ３０は樹脂により形成されるので、導体セグメント４３が接触しても絶縁皮膜４７の損傷を防止できる。なお、図５では、ステータコア１２の軸方向他端面（図５の下端面）に第２ステータカフサ６０が配置される状態を示している。第２ステータカフサ６０は、ステータコア１２の軸方向一端に配置されるステータカフサ３０において、両側の脚部３２が省略された形状である。第２ステータカフサ６０は、導体セグメント４３の脚部４４の曲げ形成時に、下端の面取りに脚部４４が接触して曲げられることで、曲げ形成作業を容易にする。
【００３４】
また、ステータカフサ３０及び第２ステータカフサ６０は、導体セグメント４３のスロット１５への挿入時に、内周側と外周側とから図示しない治具で径方向に挟んで保持されてもよい。例えば図示しない第１治具が有する円柱状の柱部をステータコア１２の内側に挿入し、柱部のうち、ステータコア１２の軸方向両端より突出した部分の外周面に、各ステータカフサ３０及び各第２ステータカフサ６０の径方向内端を突き当てる。そして、図示しない第２治具が有する複数の径方向移動部を、各ステータカフサ３０及び各第２ステータカフサ６０の径方向外端に径方向に押し付けてもよい。径方向移動部は、固定の部分に対し径方向に沿って移動可能に保持される。ステータカフサ３０を第１治具及び第２治具で保持することにより、ステータカフサ３０とステータコア１２とで絶縁シート５０を保持する保持力が向上する。なお、ステータコア１２は第１治具により保持されてもよい。また、第２ステータカフサ６０は省略されてもよい。
【００３５】
導体セグメント４３の脚部４４の両端部で、ステータコア１２の軸方向他端面から下側に突出した部分の先端部には、軸方向に伸びる軸方向端部４８が形成される。導体セグメント４３の軸方向端部４８は、別の導体セグメント４３の図示しない軸方向端部と径方向に重ね合されて溶接接合される。これによって、複数のティース１４を跨ぐようにコイルの１巻き部分が形成される。これを径方向に並んで配置された複数の導体セグメント４３の軸方向端部４８の径方向に重ね合された部分を接合するように繰り返すことで、１つの単位コイルであるセグメントコイル４２が形成される。これによって、セグメントコイル４２は、複数の導体セグメント４３が連結されて形成される。このとき、導体セグメント４３のスロット１５内への挿入部分とステータコア１２とは、絶縁シート５０のスロット内配置部５１によって絶縁される。そして、ステータコア１２の周方向複数個所に巻回され配置されたセグメントコイル４２が環状に連結されることによって、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の各相コイル４１ｕ、４１ｖ、４１ｗ（図１）が形成される。
【００３６】
図１では、複数のＵ相のセグメントコイル４２が環状に連結されてなる、Ｕ相第１連結コイル要素４９ｕ１と、別の複数のＵ相のセグメントコイル４２が環状に連結されてなるＵ相第２連結コイル要素４９ｕ２とを形成した場合を示している。Ｕ相第１連結コイル要素４９ｕ１の一端とＵ相第２連結コイル要素４９ｕ２の一端とが連結されて、Ｕ相コイル４１ｕが形成される。Ｕ相第２連結コイル要素４９ｕ２は、Ｕ相第１連結コイル要素４９ｕ１に対し周方向一方側（図１の右側）に１つずれたスロット１５に挿入される。
【００３７】
Ｖ相コイル４１ｖ及びＷ相コイル４１ｗもＵ相コイル４１ｕと同様に形成される。Ｕ相コイル４１ｕ、Ｖ相コイル４１ｖ及びＷ相コイル４１ｗは、ステータコア１２の周方向にずれたスロット１５に挿入される。これによって、ステータコア１２のティース１４に分布巻きで巻回された３相のステータコイル４０が形成される。
【００３８】
また、ティース１４にステータコイル４０が巻回された状態で、ステータコア１２にステータコイル４０が固定される。このとき、例えばステータコア１２及びステータコイル４０の上側からワニスを滴下するなどによって、ステータコア１２とステータコイル４０との間にワニスを含浸させ固化させる。
【００３９】
なお、ステータカフサ３０は、第１治具及び第２治具で径方向両側から挟んで保持するのではなく、複数の細い棒状の部分を有する治具で各ステータカフサ３０を上側から押さえることにより保持してもよい。第２ステータカフサ６０も、複数の細い棒状の部分を有する治具で各第２ステータカフサ６０を下側から押さえることにより保持してもよい。
【００４０】
また、上記の説明における図２の上下方向の位置関係は逆にしてもよい。また、ステータカフサ３０の２つの脚部３２でティース１４を周方向に強く挟み付けることができるのであれば、スロット１５内への導体セグメント４３の挿入時にステータカフサ３０を治具で保持する工程を省略することもできる。
【００４１】
本実施形態のステータ１０によれば、絶縁シート５０の周方向端部５３ａ、５３ｂがステータコア１２のティース１４の軸方向一端面に沿って配置され、ティース１４の軸方向一端面とステータカフサ３０とで周方向端部５３ａ、５３ｂが挟まれる。これによって、スロット１５内の絶縁シート５０が、スロット１５に導体セグメント４３を挿入する際に所望位置からずれることを抑制できる。特に、図２に矢印αで示すようにスロット１５の軸方向一方側（図２の上側）から他方側（図２の下側）に向けて導体セグメント４３が挿入される場合、導体セグメント４３で絶縁シート５０が挿入方向αに引き摺られる場合でもコア端面配置部５３がストッパとして機能する。そして、ステータコア１２の軸方向一端面にコア端面配置部５３が係止される。これによって絶縁シート５０の位置ずれをより効果的に抑制できる。
【００４２】
また、ティース１４の軸方向一端面の外側にステータカフサ３０が配置されるので、導体セグメント４３のスロット１５内への挿入時にステータコア１２の軸方向一端に導体セグメント４３が接触することがない。これによって、導体セグメント４３のステータコア１２の軸方向一端による損傷を防止できる。
【００４３】
また、実施形態では、導体セグメント４３が絶縁シート５０に接触して位置ずれすることがないように、ステータコア１２の軸方向の端から大きく外側に外れた位置に導体セグメント４３の曲げ起点を設ける必要がない。このため、ステータコイル４０のコイルエンドの軸方向長さを小さくできるので、ステータ１０全体の小型化を図れる。
【００４４】
また、比較例として、ステータカフサを設けずに絶縁シート５０の軸方向一端部の曲げ形成した端部をステータコア１２の軸方向一端に係止することのみで絶縁シート５０の位置ずれを防止する構成も考えられる。この比較例では絶縁シート５０の曲げ形成した端部において、ステータコア１２に対する係合強度を高くする必要があることから、この曲げ形成した端部の面積が大きくなるという不都合がある。実施形態ではステータカフサ３０とティース１４とで絶縁シート５０の周方向端部５３ａ、５３ｂを挟むので、コア端面配置部５３の面積を過度に大きくする必要がない。また、比較例のようにステータカフサを設けない場合には、導体セグメント４３のスロット１５への挿入時に導体セグメント４３がステータコア１２の軸方向一端に接触して損傷する可能性がある。実施形態ではこのような不都合を生じない。
【００４５】
また、ステータカフサ３０はティース１４の両側のスロット１５に挿入される２つの脚部３２を有するので、ステータカフサ３０の周方向の位置ずれを抑制できる。なお、ステータカフサ３０は、脚部３２を省略して第２ステータカフサ６０（図５）と同様に形成することもできる。
【００４６】
図６は、絶縁シート５０の別例を示す斜視図である。本例の絶縁シート５０は、軸方向一端部（図６の上端部）において、分離した第１周方向端部５４、第２周方向端部５５及び径方向端部５６を有する。第１周方向端部５４及び第２周方向端部５５は、スロット内配置部５１を形成する第１軸方向面部５１ａ及び第２軸方向面部５１ｂの径方向長さ分だけ径方向に形成される。径方向端部５６は、スロット内配置部５１を形成する連結面部５１ｃの周方向長さ分だけ周方向に形成される。第１周方向端部５４及び第２周方向端部５５は、隣り合うティース１４の軸方向一端面に沿って配置され、ティース１４とステータカフサ３０とで挟まれる。径方向端部５６は、ヨーク１３の軸方向一端面に沿って配置される。
【００４７】
このような本例の絶縁シート５０は、１枚の平面状の素材の軸方向一端の２個所位置に軸方向の切込みを形成し、図３（ｂ）で説明した第１素材の形成方法と同様にして形成することができる。これによって、製造コストの低減を図れる。その他の構成及び作用は、図１から図５に示した構成と同様である。
【００４８】
なお、上記では、複数のティース１４の軸方向一端面の外側に、分離した複数のステータカフサ３０を配置する場合を説明した。一方、各ティース１４の軸方向一端面の外側に配置されるステータカフサは、１つの部品として一体に連結されてもよい。例えば、ステータカフサは、ステータコア１２のヨーク１３の軸方向一端面の外側に配置される外側環状部と、外側環状部の内側に配置される内側環状部と、複数のカフサティースとを有する構成としてもよい。複数のカフサティースは、外側環状部及び内側環状部の間に放射状に連結される。各カフサティースは、ステータコア１２の対応するティース１４の軸方向一端面の外側に配置される。このようなステータカフサを用いる構成でも本発明を適用できる。例えば、各カフサティースとステータコア１２のティース１４とで、絶縁シート５０の軸方向一端部の周方向端部５３ａ、５３ｂ（図３）、または周方向端部５４、５５（図６）が挟まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１０  回転電機ステータ、１２  ステータコア、１３  ヨーク、１４  ティース、１５  スロット、３０  ステータカフサ、３１  本体部、３２  脚部、４０  ステータコイル、４１ｕ  Ｕ相コイル、４１ｖ  Ｖ相コイル、４１ｗ  Ｗ相コイル、４２  セグメントコイル、４３  導体セグメント、４４  脚部、４５  連結部、４６  導体素線、４７  絶縁皮膜、４８  軸方向端部、４９ｕ１  Ｕ相第１連結コイル要素、４９ｕ２  Ｕ相第２連結コイル要素、５０  絶縁シート、５１  スロット内配置部、５１ａ  第１軸方向面部、５１ｂ  第２軸方向面部、５１ｃ  連結面部、５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ  接着代、５３  コア端面配置部、５３ａ  第１周方向端部、５３ｂ  第２周方向端部、５３ｃ  連結部、５４  第１周方向端部、５５  第２周方向端部、５６  径方向端部、６０  第２ステータカフサ。
【図１】
2016144230.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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