(57)【要約】【課題】プルシアンブルーが具備するセシウムの選択的吸着性能を活かすとともに、吸着材としての取り扱いやすさを向上し、さらに、プルシアンブルーの吸着性能の維持、向上に資するセシウム吸着材の製造方法を提供する。【解決手段】水分散液状であるプルシアンブルーを常温の水または温水に分散した後、該プルシアンブルーの沈殿後の上清の除去を複数回にわたって行い洗浄して洗浄プルシアンブルーを得る洗浄工程と、基材活性炭に洗浄プルシアンブルーを付着する付着工程とを有することを特徴とする。【選択図】図１
2016099157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プルシアンブルーを常温の水または温水により洗浄して洗浄プルシアンブルーを得る洗浄工程と、
基材活性炭に前記洗浄プルシアンブルーを付着する付着工程と
を有することを特徴とするセシウム吸着材の製造方法。
【請求項２】
前記プルシアンブルーが水分散液状である請求項１に記載のセシウム吸着材の製造方法。
【請求項３】
前記洗浄工程は、前記プルシアンブルーを常温の水または温水に分散した後、該プルシアンブルーの沈殿後の上清の除去である請求項１または２に記載のセシウム吸着材の製造方法。
【請求項４】
前記上清の除去が複数回にわたり行われる請求項３に記載のセシウム吸着材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はセシウム吸着材の製造方法に関し、特に、吸着力を維持、向上させたセシウム吸着材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なウラン型原子炉に用いられる核燃料において、235Ｕは核分裂反応の主要元素である。235Ｕの核分裂反応により生成される放射性物質の核種に90Ｓｒ、131Ｉ、134Ｃｓ、137Ｃｓ等がある。前記の核種が環境中に拡散された場合、半減期の長さや核分裂反応による生成量の点から、特に137Ｃｓの存在が問題視される。137Ｃｓの半減期は約３０年でありβ壊変することから、β線照射を伴う長期間の被曝の危険性がある。
【０００３】
それゆえ、環境中への拡散分、核燃料中や原子炉施設内からの137Ｃｓ等の放射性核種（放射性同位体）の回収等は喫緊の問題である。速やかに回収後、安定核種（安定同位体）に変化するまで隔離、遮蔽する必要がある。このような経緯から、効率よいセシウムの回収材料、回収方法が検討されている。
【０００４】
セシウムはアルカリ金属であるため、Ｃｓ+のイオンの状態で水中に存在することが多い。土壌等の環境中のセシウムを回収するに際し、通常は、多くの種類の金属化合物や金属イオンが存在している。そのため、単なるイオン交換体のみの使用では、当然ながら、セシウム以外の金属イオンも吸着することになり、選択吸着効率は良好とはいえない。そこで、過大な設備を必要とする等の問題がある。
【０００５】
例えば、独立行政法人産業技術総合研究所（ＡＩＳＴ）による２０１１年８月２４日並びにそれ以降の発表において、プルシアンブルーはセシウムの選択的な吸着に効果を発揮することが明らかにされている。これはプルシアンブルー錯体の格子状の空隙の大きさと、セシウムイオン（水和セシウムイオン）の大きさが比較的近似しているため、空隙内に安定的に取り込まれる特性に着目した知見である。
【０００６】
プルシアンブルー自体は青色の染料、塗料等として古くから使用されていた。プルシアンブルーの効率的な製造方法として、陰イオン性金属シアノ錯体を含有する水溶液と、金属陽イオンを含有する水溶液とを混合し、双方の水溶液由来の金属原子を有するプルシアンブルー型金属錯体の結晶を析出させ、次いで、配位子を溶媒に溶解させた溶液と、プルシアンブルー型金属錯体の結晶とを混合して、プルシアンブルー型金属錯体超微粒子の分散液とし、ここから分離してプルシアンブルー型金属錯体を得る手法がある（特許文献１参照）。
【０００７】
特許文献１のプルシアンブルー型金属錯体は、微粒子となることによって粒子自体の表面積が増してセシウムイオンとの接触面積は増加する。従って、水中に存在するセシウムイオンは効率よくプルシアンブルーに吸着される。その反面、プルシアンブルー自体も水中に分散しているため、被処理水からのプルシアンブルー微粒子を分離し、回収することは必ずしも容易ではなかった。それゆえ、プルシアンブルー自体の処理装置からの流出も防ぎきれていなかった。
【０００８】
また、プルシアンブルーはアルカリ条件下で分解されるため耐性が弱い。このため、被処理水の酸性度等の影響や経時変化の影響を受けやすい。プルシアンブルーは分解すると錯体を構成するシアンや鉄のイオンが遊離する。このシアンは環境基準において規制を必要とする物質であり、厳格な処理を必要とする。このことから、プルシアンブルーはセシウム吸着に極めて有効であるものの、プルシアンブルー自体の分解の問題も内包している。従って、プルシアンブルー自体の分解により生じるシアン等の吸着処理のため別途の装置等も必要としていた。
【０００９】
そこで、プルシアンブルーが具備するセシウムの選択的吸着性能を活かして取り扱いの利便性を高め、かつ、プルシアンブルーの吸着性能が維持される新たなセシウム吸着材が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２５６９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記状況に鑑み提案されたものであり、プルシアンブルーが具備するセシウムの選択的吸着性能を活かすとともに、吸着材としての取り扱いやすさを向上し、さらに、プルシアンブルーの吸着性能の維持、向上に資するセシウム吸着材の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、請求項１の発明は、プルシアンブルーを常温の水または温水により洗浄して洗浄プルシアンブルーを得る洗浄工程と、基材活性炭に前記洗浄プルシアンブルーを付着する付着工程とを有することを特徴とするセシウム吸着材の製造方法に係る。
【００１３】
請求項２の発明は、前記プルシアンブルーが水分散液状である請求項１に記載のセシウム吸着材の製造方法に係る。
【００１４】
請求項３の発明は、前記洗浄工程は、前記プルシアンブルーを常温の水または温水に分散した後、該プルシアンブルーの沈殿後の上清の除去である請求項１または２に記載のセシウム吸着材の製造方法に係る。
【００１５】
請求項４の発明は、前記上清の除去が複数回にわたり行われる請求項３に記載のセシウム吸着材の製造方法に係る。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明に係るセシウム吸着材の製造方法によると、プルシアンブルーを常温の水または温水により洗浄して洗浄プルシアンブルーを得る洗浄工程と、基材活性炭に前記洗浄プルシアンブルーを付着する付着工程とを有するため、さらに、プルシアンブルーの吸着性能の維持、向上に資する放射性セシウム吸着材を得ることができる。
【００１７】
請求項２の発明に係るセシウム吸着材の製造方法によると、請求項１の発明において、前記プルシアンブルーが水分散液状であるため、常温の水または温水による洗浄がしやすく、基材活性炭への付着が容易である。
【００１８】
請求項３の発明に係るセシウム吸着材の製造方法によると、請求項１または２の発明において、前記洗浄工程は、前記プルシアンブルーを常温の水または温水に分散した後、該プルシアンブルーの沈殿後の上清の除去であるため、洗浄は簡便となる。
【００１９】
請求項４の発明に係るセシウム吸着複合材の製造方法によると、請求項３の発明において、前記上清の除去が複数回にわたり行われるため、プルシアンブルーに含まれる不純物の除去効率を高めることができ、プルシアンブルーの吸着性能の維持、向上に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のセシウム吸着材の製造方法を説明する概略工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のセシウム吸着材の製造方法について図１とともに説明する。はじめに本発明のセシウム吸着材の主体となる基材活性炭が用意される。基材活性炭は、公知の活性炭（Ａｃｔｉｖａｔｅｄ  ｃａｒｂｏｎ）の粒状物である。活性炭は、木材の製材、加工時に生じるオガコ（大鋸屑）や鉋屑等、廃材や間伐材、廃竹、伐採竹、ヤシ殻等のセルロース分に富む木質の植物原料の粉砕物を炭化、焼成、適宜の賦活を経て得た炭化物である。植物原料の他に、古タイヤ、フェノール樹脂等の各種樹脂製品の炭化物等も活性炭に加えることができる。そのため、基材活性炭は比較的安価かつ量的に調達可能である。
【００２２】
また、活性炭は従来から吸着、濾過材料として使用されており、安定性、安全性が高くしかも活性炭表面に発達した細孔により幅広い物質を吸着対象とすることができる。そこで、活性炭の表面へのプルシアンブルー系吸着剤の付着、活性炭の細孔内へのプルシアンブルー系吸着剤の浸入等の担持効果が発揮される。
【００２３】
プルシアンブルー系吸着剤のプルシアンブルー（Ｐｒｕｓｓｉａｎ  ｂｌｕｅ）は、一般に「ＦｅIII4［ＦｅII（ＣＮ）6］3」として示される金属ヘキサシアノ錯体の一種であり、格子状の結合を有する。Ｆｅ以外の金属元素としてＮｉ、Ｃｏ等の遷移元素が配位する種類も存在する。このプルシアンブルーの格子内にセシウムが吸着、保持される。そのため、従来から放射性セシウムの吸着除去用途に使用されている。プルシアンブルーの種類自体は特に限定されず、前記の錯体により格子状の結合が保持される限り形態も自由である。そこで、形態、性状等が自由であることから、プルシアンブルー系吸着剤として総称することとした。
【００２４】
紺青として染料や顔料に使用されるプルシアンブルーは、およそ粒径１ないし１００μｍの粉末状物であり、塊状やフレーク状等の適宜形状である。プルシアンブルーの粉末自体の大きさが大きくなる分、その粒体の表面積は小さくなる。しかし、従前から生産され使用されている紺青をそのまま活用できることから、費用は安価であり、量的に調達は容易である。
【００２５】
前記のプルシアンブルー粉末はより微粒子状とすることにより、基材活性炭の細孔へ入り込みやすくなる。この場合、公知の紺青等の顔料を破砕により得ることは可能ではある。しかし、当初からの微粒子性状物とする方が簡便である。微粒子性状物のプルシアンブルーは、前出の特許文献１（特開２００６−２５６９５４号公報）等に開示の粒径１０ないし２０ｎｍの疎水性の粒子である。微粒子性状物とすることにより、水や有機溶媒等への高い分散性が備わる。また、微粒子性状物のプルシアンブルーは水に分散されているため、活性炭の多孔質との混合等に好適である。
【００２６】
さらには、基材活性炭との混合に際しプルシアンブルー自体を合成することも可能である。例えば、ヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸カリウム（フェリシアン化カリウムとも称する）と、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸銅（ＩＩ）、硝酸銅（ＩＩ）、硫酸コバルト（ＩＩ）、硝酸コバルト（ＩＩ）、硫酸ニッケル（ＩＩ）、または硝酸ニッケル（ＩＩ）との混合、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸ナトリウム（フェロシアン化ナトリウムとも称する）と硝酸鉄（ＩＩＩ）との混合、ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸カリウムと硝酸鉄（ＩＩＩ）との混合等が挙げられる。このように、原料段階の化合物を用いることも可能である。なお、列記の原料については水和物も含まれる。
【００２７】
活性炭にプルシアンブルーを担持させる以前に、プルシアンブルーの洗浄が行われる。プルシアンブルーが活性炭から遊離してしまう原因の一つとしてプルシアンブルーの中に硝酸塩等の不純物（例えば硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ3）等）が含まれることが考えられる。硝酸塩は水に溶解することで、イオン（Ｎａ+、ＮＯ3-）となり、この影響でプルシアンブルーが活性炭から遊離してしまう。そこで、図１の工程図に示すように、プルシアンブルーを基材活性炭に付着させる前に常温又は温水により洗浄される。こうして、洗浄プルシアンブルーが得られる（「洗浄工程」）。
【００２８】
洗浄工程では、プルシアンブルーは常温水又は温水に分散されて撹拌される。そして、プルシアンブルーが沈殿した後に上清（上澄み液）のみが除去される。常温の水か温水とするのは洗浄設備による。自明ながら一般に温水とするほど溶解は容易となり洗浄効率は高まる。この工程は一回又は複数回行われる。後記の実施例からも明らかなように、上清を除去する洗浄が複数回となるほど洗浄効率が高まる。
【００２９】
前述の各種のプルシアンブルーを洗浄した洗浄プルシアンブルーは基材活性炭に添加、混合される。こうして、洗浄プルシアンブルーは基材活性炭の表面に担持され、担持活性炭が得られる。担持に際しては、洗浄プルシアンブルーを含有する溶液の噴霧、浸漬等の適宜である。この工程は「付着工程」である。
【００３０】
図１の工程図に示すように、付着工程後、担持活性炭は必要に応じて加熱される。この工程は「加熱工程」である。むろん、自然乾燥とすることができるため省略可能である。当該加熱工程を経ることにより、加熱乾燥に伴い水分が蒸発することから、保管上も都合良い。当該加熱工程において加熱温度は１００℃以上である。以上図示し詳述した工程を経ることによって、本発明のセシウム吸着材は製造される。
【００３１】
従前、プルシアンブルーを主成分とするセシウム吸着材は、微粒子、粉末等の不定形状である。このため、放射性セシウムを含む被処理水を直にセシウム吸着材に通水した場合、このセシウム吸着材を回収するため、別途濾過、分離装置が必要となる。また、遊離したプルシアンブルー自体の分離、回収も必要となる。
【００３２】
これに対し、本発明の製造方法により調製されるセシウム吸着材は、セシウムの吸着を担うプルシアンブルー系吸着剤を足場となる基材活性炭を備えていることによってプルシアンブルー系吸着剤の浮遊性は抑えられる。さらに、洗浄工程により不純物を取り除いていることから、プルシアンブルー系吸着剤の溶出も抑制される。このことから、セシウムの選択吸着と定形化による取り扱いやすさの双方を兼ね備える。そして、プルシアンブルーから遊離するシアンの吸着等のセシウムの吸着以外に関連する周辺装置の負担は軽減され、全体の設備投資は抑制される。
【実施例】
【００３３】
〔使用原料〕
発明者らは、セシウム吸着材を作製するため、下記の原料を使用した。
・活性炭
フタムラ化学株式会社製，ヤシ殻活性炭「太閤ＣＷ２４０ＳＺ」（粒径：０．３６〜０．８５ｍｍ）
・プルシアンブルー
関東化学株式会社製，プルシアンブルーナノ分散液Ｌ（粒径１０〜２０ｎｍ），約１０重量％水分散液
・洗浄溶媒
常温水（イオン交換水）
温水（イオン交換水を約８０℃に温めたもの）
【００３４】
〔プルシアンブルーの洗浄〕
プルシアンブルー分散液１０ｇ（固形プルシアンブルーとして１ｇ）と、洗浄溶媒１５０ｍｌをポリエチレン製の容器に入れてふたを閉めたのちによく振り混ぜた。分散させたのち、一晩静置した。その後、上清を取り除いて洗浄プルシアンブルー分散液を得た。
【００３５】
〔担持活性炭の作製〕
＜試作例１＞
プルシアンブルーの洗浄において、洗浄溶媒を常温水とし、洗浄回数を１回とした。これにより得た洗浄プルシアンブルー分散液を活性炭に少量ずつ添加しながら攪拌した。全体に馴染んだ後、１２０℃に加熱して乾燥し、セシウム吸着材を作製した。このセシウム吸着材を試作例１とした。
【００３６】
＜試作例２＞
プルシアンブルーの洗浄において、洗浄溶媒を常温水とし、前述のプルシアンブルーの洗浄の操作を繰り返して洗浄回数を２回とした。これ以外は試作例１と同じ方法でセシウム吸着材を作製した。このセシウム吸着材を試作例２とした。
【００３７】
＜試作例３＞
プルシアンブルーの洗浄において、洗浄溶媒を常温水とし、前述のプルシアンブルーの洗浄の操作を繰り返して洗浄回数を４回とした。これ以外は試作例１と同じ方法でセシウム吸着材を作製した。このセシウム吸着材を試作例３とした。
【００３８】
＜試作例４＞
プルシアンブルーの洗浄において、洗浄溶媒を常温水とし、前述のプルシアンブルーの洗浄の操作を繰り返して洗浄回数を５回とした。これ以外は試作例１と同じ方法でセシウム吸着材を作製した。このセシウム吸着材を試作例４とした。
【００３９】
＜試作例５＞
プルシアンブルーの洗浄において、洗浄溶媒を温水とし、洗浄回数を１回とした。これ以外は試作例１と同じ方法でセシウム吸着材を作製した。このセシウム吸着材を試作例５とした。
【００４０】
＜試作例６＞
プルシアンブルーの洗浄において、洗浄溶媒を温水とし、前述のプルシアンブルーの洗浄の操作を繰り返して洗浄回数を２回とした。これ以外は試作例１と同じ方法でセシウム吸着材を作製した。このセシウム吸着材を試作例６とした。
【００４１】
＜試作例７＞
プルシアンブルーの洗浄において、洗浄溶媒を温水とし、前述のプルシアンブルーの洗浄の操作を繰り返して洗浄回数を４回とした。これ以外は試作例１と同じ方法でセシウム吸着材を作製した。このセシウム吸着材を試作例７とした。
【００４２】
＜試作例８＞
プルシアンブルーの洗浄において、洗浄溶媒を温水とし、前述のプルシアンブルーの洗浄の操作を繰り返して洗浄回数を５回とした。これ以外は試作例１と同じ方法でセシウム吸着材を作製した。このセシウム吸着材を試作例８とした。
【００４３】
また、前述のプルシアンブルーの洗浄を行わず、これ以外は試作例１と同じ方法でセシウム吸着材を作製した。このセシウム吸着材を比較例１とした。
【００４４】
〔上清の分析〕
プルシアンブルー分散液に含まれる不純物を除去することがセシウム吸着性能の維持の上で望ましい。そこで代表的な不純物である上清中のナトリウム濃度及び硝酸イオン濃度を比較することにより、洗浄工程によりプルシアンブルー分散液から取り除くことができた不純物の量を評価した。
【００４５】
評価対象の上清は、試作例１ないし４において常温水で洗浄した際の１，２，４，５回目に得られる上清、及び試作例５ないし８において温水で洗浄した際の１，２，４，５回目に得られた上清である。当該液中のナトリウム（Ｎａ）について原子吸光により定量した。硝酸イオンの測定については、株式会社堀場製作所製、ＬＡＱＵＡ卓上型ｐＨメータ  Ｆ−７２を用いて測定した。表１は上清中に含まれるナトリウム濃度と硝酸イオン濃度による評価である。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
〔担持安定性能の測定〕
活性炭に担持されたプルシアンブルー系吸着剤の溶出を抑えることが製品としての安定性、耐久性の上で望ましい。プルシアンブルーは前述のとおり鉄を含む金属ヘキサシアノ錯体である。そこで、セシウム吸着材から水中に溶出した鉄の量を比較することにより、活性炭におけるプルシアンブルー担持の安定性の良否を評価した。
【００４８】
評価対象のセシウム吸着材（試作例４ないし８及び比較例１）をそれぞれ０．０２５ｇ、０．０５ｇ、０．１ｇ、０．２５ｇ、０．５ｇ秤量して１００ｍＬの容器内に入れた。次に塩化セシウム（ＣｓＣｌ）を超純水に溶解し１ｍｇ／Ｌのセシウム溶液に調製した。このセシウム溶液（１ｍｇ／Ｌ）の５０ｍＬを前出の容器に投入し、１００分間振とうした。振とうに際し、タイテック株式会社製，振とう機（トリプルシェーカー，ＮＲ−８０）を使用した。
【００４９】
容器内の液体を採取し、Ｎｏ．５Ｃの濾紙を用いて濾過した。当該濾液中の鉄（Ｆｅ）について原子吸光により定量した。測定には、株式会社島津製作所製，原子吸光分光光度計（ＡＡ−７０００）を使用した。鉄濃度はｐｐｂとした。表２は試作例４ないし８及び比較例１のセシウム吸着材の量を変更した場合の担持安定性能の評価である。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
〔吸着性能の測定〕
評価対象のセシウム吸着材（試作例４ないし８及び比較例１）をそれぞれ０．０２５ｇ、０．０５ｇ、０．１ｇ、０．２５ｇ、０．５ｇ秤量して１００ｍＬの容器内に入れた。次に前出のプルシアンブルーの保持性能の測定に用いたセシウム溶液（１ｍｇ／Ｌ）５０ｍＬを前出の容器に投入し、１００分間振とうした。振とうは同一の振とう機を使用し、同一の条件により行った。ここで、セシウム吸着材を入れずセシウム溶液のみを投入して振とうし、以降同一処理とし対照例となるブランク試験も行った。
【００５２】
容器内の液体を採取し、Ｎｏ．５Ｃの濾紙を用いて濾過した。当該濾液について、セシウム（Ｃｓ）の原子吸光により定量した。測定には、株式会社島津製作所製、原子吸光分光光度計（ＡＡ−７０００）を使用した。
【００５３】
ブランク試験の濾液におけるセシウム量を基準とした。各試作例のセシウム吸着材添加の濾液中に含まれるセシウム量を測定し、ブランク試験と比較してセシウムの吸着率（相対濃度）を求めた。完全吸着（相対濃度０％）ならば吸着率１００％とし、１％の検出（相対濃度１％）ならば吸着率９９％とした。表３は試作例４ないし８及び比較例１のセシウム吸着材の量を変更した場合のセシウム吸着性能の評価である。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
〔結果と考察〕
表１より、プルシアンブルーの洗浄において、洗浄溶媒に常温水又は温水のどちらを用いても、洗浄回数を増やすことでプルシアンブルー分散液中の硝酸ナトリウムの量が減少した。常温水及び温水ともに１回の洗浄で多くの不純物を除去することができたが、洗浄回数を増やすことによって、プルシアンブルー分散液中の不純物をさらに減少させることができた。また、洗浄溶媒に温水を用いることで、溶解度が上がり硝酸ナトリウムの洗浄溶媒への溶出が増加するため、洗浄溶媒について常温水よりも温水の方が洗浄効率が良いことがわかった。
【００５６】
表２より、洗浄プルシアンブルー分散液により作製した試作例４ないし８は、比較例との対比から、いずれも鉄溶出量を削減することができた。また、洗浄工程における洗浄回数に関わらず良好な結果を示した。従って、洗浄プルシアンブルー分散液によりセシウム吸着材を作製すれば、セシウム吸着材からの成分溶出を大幅に抑制できることから、プルシアンブルーに由来するシアンの処理に要する負担を大きく軽減できる。さらに、プルシアンブルーが遊離されにくくなりプルシアンブルー系吸着剤を長く保持し続けることができるため、セシウム吸着材の吸着力は維持され耐用時間は長くなると考えられる。
【００５７】
表３より、洗浄プルシアンブルー分散液により作製した試作例４ないし８は、比較例との対比から、いずれもセシウム吸着率を向上させることができた。また、洗浄工程における洗浄回数に関わらず、セシウム吸着率は良好である。また、洗浄溶媒に温水を用いた試作例５ないし８の方が、セシウムの吸着性能がより改善されていることがわかる。
【００５８】
以上の結果から、常温水又は温水によって洗浄された洗浄プルシアンブルー分散液を用いてセシウム吸着材を作製することにより、セシウム吸着材の吸着性能は向上し、かつ吸着力が維持される。洗浄媒体は常温水及び温水のどちらを用いてもよいが、温水の方が洗浄効率が良く、担持活性炭からのプルシアンブルーの流出が少なく、またセシウムの吸着性能も向上する。
【００５９】
セシウム吸着材は、基材活性炭の大きさ、形状等に依存するため、不定形である。しかしながら、当該吸着材は粒状体であることから、放射性セシウムを濾過する設備への供給、放射性セシウムの濾過吸着後の回収が容易となり、取り扱いやすさは格段に改善可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のセシウム吸着材は、放射性セシウムを吸着保持する複合材であり、しかも、従前の粉末状の吸着剤とは異なり、吸着の主成分であるプルシアンブルーの溶出を抑えている。そのため、放射性セシウムの吸着作業に際し、溶出したプルシアンブルーの処理負担等を大きく削減し、放射性セシウムの吸着作業全体の設備や経費を大きく改善可能である。
【図１】
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