(57)【要約】【課題】  複数対の差動信号配線に対応して、それら各対配線を橋渡しするようにそれぞれ１個ずつ実装された複数の終端抵抗の実装検査方法において、電源、抵抗測定用マルチメータなどの準備のみで容易に終端抵抗の欠損または短絡を確認し、効率的に実装不良を検出する。【解決手段】  複数の発光ダイオード１２を実装し、これら複数の発光ダイオードが夫々対応する差動信号配線８の１対を介して終端抵抗５と直列に接続されるように配線されたチェック用基板６をさらに具備し、複数の発光ダイオードに所定の電流を同時に印加することにより、終端抵抗の実装状態を同時に検査する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数対の差動信号配線に対応して、前記各対配線を橋渡しするようにそれぞれ１個ずつ実装された複数の終端抵抗の実装検査方法であって、
複数の発光ダイオードを実装し、該複数の発光ダイオードが、夫々対応する前記差動信号配線の１対を介して前記終端抵抗と直列に接続されるように配線されたチェック用基板をさらに具備し、
前記複数の発光ダイオードに所定の電流を同時に印加することにより、前記終端抵抗の実装状態を同時に検査する終端抵抗の実装検査方法。
【請求項２】
複数対の差動信号配線に対応して、前記各対配線を橋渡しするようにそれぞれ１個ずつ実装された複数の終端抵抗の実装検査方法であって、
前記複数対の差動信号配線を介して前記複数の終端抵抗全てが直列接続されるように配線されたチェック用基板をさらに具備し、
前記直列接続されるように配線された抵抗値合計値を検査する終端抵抗の実装検査方法。
【請求項３】
複数対の差動信号配線に対応して、前記各対配線を橋渡しするようにそれぞれ１個ずつ実装された複数の終端抵抗の実装検査方法であって、
前記複数対の差動信号配線を介して前記複数の終端抵抗全てが並列接続されるように配線されたチェック用基板をさらに具備し、
前記並列接続されるように配線された並列合成抵抗値を検査する終端抵抗の実装検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はノート型やデスクトップ型のパソコンやテレビ、モニター等に用いられる表示装置の中で、映像信号の差動伝送方式にて用いられる終端抵抗の検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノイズ対策や高速信号対応として、パネル駆動用のドライバＩＣと、それを制御するタイミングコントローラー間の信号伝送に差動信号方式が多く用いられている。差動信号方式ではペアとなる信号配線間の配線終端を所定の抵抗値を持つ終端抵抗で接続する構造をとり、ドライバＩＣは差動抵抗両端の電位差を監視することで伝送信号のＨｉｇｈ／Ｌｏｗを判定している。
【０００３】
ここで上記終端抵抗は、一般にＰＷＢ（Printed Wiring Board）やＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）上に半田実装される（特許文献１）。この終端抵抗は、部品実装済み基板運搬時の取り扱いミスや基板湾曲時の応力集中など（特にＦＰＣ）、何らかの外的要因による終端抵抗の破損や抵抗器を実装する際の半田不良による脱落などが発生する可能性がある。この場合、終端抵抗が欠損または短絡状態になってしまう場合があるが、最終製品として組み立てられて表示装置となった場合、他の部材等で囲われたり、覆われたりと終端抵抗の不具合を視認による確認が困難な場合がある。
【０００４】
このように終端抵抗が非正常な状態になった場合、多くの場合は表示装置が映像を正常表示することができなくなるため、一般的には出荷前の表示点灯検査によって不良品を検出し、工場外への流出を防いでいる。
【０００５】
しかしながら、ごく一部の条件では終端抵抗の欠損または短絡状態であっても正常表示になる場合があり、表示点灯検査では不良品の完全検出が不可能であるという問題がある。これに対応するためには、終端抵抗に不具合がないか１つ１つ抵抗値を確認する必要があるが、終端抵抗が各配線ペアに一つ実装されており、複数の配線ペアが配置された基板の検査時は、検査にとても時間を要し、製造コストアップの要因の一つとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２５７０８９号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、終端抵抗の欠損または短絡の確認を容易、かつ短時間で実施可能な検査方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の終端抵抗の実装検査方法は、複数対の差動信号配線に対応して、それら各対配線を橋渡しするようにそれぞれ１個ずつ実装された複数の終端抵抗の実装検査方法であって、  複数の発光ダイオードを実装し、その複数の発光ダイオードが、夫々対応する差動信号配線の１対を介して終端抵抗と直列に接続されるように配線されたチェック用基板をさらに具備し、  前記複数の発光ダイオードに所定の電流を同時に印加することにより、終端抵抗の実装状態を同時に検査することを特徴とする。
【０００９】
また別の曲面での本発明の終端抵抗の実装検査方法は、複数対の差動信号配線に対応して、それら各対配線を橋渡しするようにそれぞれ１個ずつ実装された複数の終端抵抗の実装検査方法であって、  前記複数対の差動信号配線を介して前記複数の終端抵抗全てが直列接続されるように配線されたチェック用基板をさらに具備し、前記直列接続されるように配線された抵抗値合計値を検査する。
【００１０】
さらに別の曲面での本発明の終端抵抗の実装検査方法は、複数対の差動信号配線に対応して、前記各対配線を橋渡しするようにそれぞれ１個ずつ実装された複数の終端抵抗の実装検査方法であって、  前記複数対の差動信号配線を介して前記複数の終端抵抗全てが並列接続されるように配線されたチェック用基板をさらに具備し、  前記並列接続されるように配線された並列合成抵抗値を検査する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、検査用の外部基板としてチェック用基板と、定電圧電源、抵抗測定用マルチメータなどの準備のみで容易に終端抵抗の欠損または短絡を確認することが可能であり、量産に際して効率的に部材不良や実装不良を検出することができる。これにより、不良品の客先流出を未然に防ぐ事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１ないし３に係る液晶表示装置の信号入力回路図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る入力用ＦＰＣの終端抵抗検査回路の構成図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る入力用ＦＰＣの終端抵抗検査回路の構成図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る入力用ＦＰＣの終端抵抗検査回路の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、説明が重複して冗長になるのを避けるため、各図において同一または相当する機能を有する要素には同一の符号を付してある。
【００１４】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１における液晶表示パネル１に表示信号入力用ＦＰＣ（以降、ＦＰＣと略称す）３が実装された状態を表した模式図である。図２は、図１のＦＰＣ３に実装された差動伝送回路用の終端抵抗５の検査回路の構成図である。
【００１５】
＜＜構成＞＞
図１に示したように、本実施の形態１に係る表示装置は、図示しない複数の走査線と複数のデータ線と、それらの交差部に画素がマトリクス状に形成されたアレイ基板１ａと、前記画素に対応してＲ、Ｇ、Ｂの色材が塗布されたカラーフィルタ基板１ｂとの間に液晶層を挟持するよう構成された液晶パネル１と、この液晶パネル１の前記走査線を駆動する図示しないゲートドライバと、前記データ線を駆動する３つのソースドライバ２と、ＦＰＣ３とで構成されている。ＦＰＣ３は、ソースドライバ２に表示用の差動信号を伝送するための差動信号配線８が正負を一対（１ペア）として６組配線されており、ＦＰＣ３の入力端部（図上下端）から３つのソースドライバ２に対応した３つの出力端部に分岐するようにパラレル配線されている。この差動信号配線８の６つの組に対応して、ＦＰＣ３の入力端部から最も遠い出力端部に近い場所に、各組の夫々の配線対を橋渡しするように終端抵抗器５が各１個ずつ、計６個実装されている。また、ＦＰＣ３にはソースドライバ２およびゲートドライバへの電源用や制御用など複数の図示しない配線が形成されるが、本願発明と直接の関連がないので、詳しくは言及しない。
【００１６】
さらに図１に示したように、ＦＰＣ３は、その３つの出力端子部がマトリクス基板１ａ上のソースドライバ２用の図示しない入力端子部に接続するために、ＡＣＦ（異方性導電膜）圧着技術を用いて液晶パネル１の端部に実装されている。ここで、３つのソースドライバ２とＦＰＣ３上の３つの出力端子部の間の接続に関しては、従来の技術で容易に実現でき、その詳細な説明は割愛する。またソースドライバ２に入力する差動信号もＬＶＤＳ信号（Low voltage differential signaling）など周知の技術を採用でき、ここでは詳細は説明しない。
【００１７】
＜＜実装検査＞＞
図２は、ＦＰＣ３の終端抵抗５の実装状態を検査するための検査方法の一例を図示したもので、実装検査に際してＦＰＣ３は、その入力端部と接続用コネクタ７を介してチェック用基板６と接続される。
【００１８】
実装検査時は、図２に示した通り、６つの発光ダイオード１２には、それぞれ対応する差動信号配線８の１対を介して終端抵抗５と直列に接続し、回路の損傷を防止する過電流保護素子１０を経由して、所定の電圧に設定された定電圧電源１１から電流が供給される。その結果、終端抵抗５が正常に差動信号配線８に接続されていれば、６つの発光ダイオード１２全てが点灯する。
【００１９】
上記所定の電圧印加時にそれぞれの差動信号配線８に接続された発光ダイオード１２に不点灯が発生した場合は、その発光ダイオード１２に接続された差動信号配線８の終端抵抗５が欠損（脱落）または破損して開放状態であるか、もしくは搭載された抵抗の定数が不適切な場合であり、いずれにしろＦＰＣ３が正常ではない実装不良状態であることが確認出来る。
【００２０】
また、一つでも終端抵抗５で短絡が発生している場合はチェック用基板６の回路内に過電流が流れ、チェック用基板６に搭載した過電流保護素子１０が電流を遮断する。その結果、回路に電流が流れなくなると同時に６つの発光ダイオード１２全てが消灯となるため、短絡状態を容易に確認する事ができ、実装不良と判断できる。
【００２１】
なお、過電流保護素子１０は復帰性のある素子（例えばＰＴＣサーミスタ素子）やヒューズなど溶断性の素子を指す。その結果、視覚的に良品・不良品の判定が容易に可能であり、量産に適した検査方法を実現できる。
【００２２】
なお、図２の例示では、６つの発光ダイオード１２の各カソード側が共通接続され、定電圧電源１１の負側電源に接続されているが、各発光ダイオード１２のアノード側を共通接続して、定電圧電源１１の正側電源に接続しても同様であるのは、無論である。終端抵抗５の抵抗値によっては、各発光ダイオード１２と直列に電流調整用抵抗を追加してもよい。
【００２３】
実施の形態２．
本実施の形態２に係る表示装置は、上述の実施の形態１と同様であり、検査対象のＦＰＣ３は同一であり、液晶パネル１との接続状態の説明等は省略する。本実施の形態では、チェック用基板６が実施の形態１で使用したチェック用基板とは異なり、発光ダイオード１２を実装していない。
【００２４】
＜＜実装検査＞＞
図３は、本実施の形態２に係る、ＦＰＣ３に実装された終端抵抗５の実装状態を検査するための検査方法の一例を図示したもので、上述の実施の形態１にて図２にて示したチェック用基板６の変形例である。実装検査に際してＦＰＣ３は、その入力端部と接続用コネクタ７を介してチェック用基板６に接続される。
【００２５】
チェック用基板６の内部回路（配線のみ）は、ＦＰＣ３と接続した際に、差動信号配線８の各組が電気的に直列回路を構成ようにパターン配置されている。そのパターン端には白丸印で図示した測定用パッドが設けられ、その測定用パッド間の抵抗値は、終端抵抗５が正常に実装されていれば６つの終端抵抗５の抵抗値の合計となる。従って、この合計抵抗値をデジタルマルチメータなどのテスターで測定することで、容易にＦＰＣ３の正常／異常が確認出来る。
【００２６】
この実施の形態２は終端抵抗５の欠損（脱落または開放状態）チェックに適しており、欠損が発生した場合は抵抗値が無限大となる。一度の測定にて実装状態の良品・不良品の判定が容易に可能である。
【００２７】
実施の形態３．
本実施の形態３に係る表示装置は、上述の実施の形態１と同様であり、検査対象のＦＰＣ３は同一であるので、液晶パネル１との接続状態の説明等は省略する。本実施の形態では、チェック用基板６が実施の形態１で使用したチェック用基板とは異なり、発光ダイオード１２を実装していない。
【００２８】
＜＜実装検査＞＞
図４は、本実施の形態３に係るＦＰＣ３に実装された終端抵抗５の実装状態を検査するための検査方法の一例を図示したもので、上述の実施の形態１にて図２にて図示したチェック用基板６の変形例である。実装検査に際してＦＰＣ３は、その入力端部と接続用コネクタ７を介してチェック用基板６に接続される。
【００２９】
チェック用基板６の内部回路（配線のみ）は、ＦＰＣ３と接続した際に、差動信号配線８の各組が電気的に並列回路を構成するようにパターン配置されている。そのパターン端には白丸印で図示した測定用パッドが設けられ、その測定用パッド間の抵抗値は、終端抵抗５が正常に実装されていれば６つの終端抵抗５の抵抗値の並列合成値となる。例えば６つの終端抵抗が同一であれば、測定用パッド間の抵抗値は一つの終端抵抗の抵抗値の６分の１の値となる。この並列合成値をデジタルマルチメータなどのテスターで測定することで、容易にＦＰＣ３の正常／異常が確認出来る。
【００３０】
この実施の形態３は終端抵抗の短絡チェックに適しており、短絡が発生した場合は抵抗値が０Ωとなる。一度の測定にて実装状態の良品・不良品の判定が容易に可能である。
【００３１】
なお、上述の実施の形態１ないし３では、表示装置として、液晶パネルを採用して、その実施の形態例を示したが、特に表示デバイスを指定して実施する必要はなく、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＭＥＭＳ（Micro Electro-Mechanical System）ディスプレイなどで採用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  液晶パネル、１a  アレイ基板、１b  カラーフィルタ基板、２  ソースドライバ、３  表示信号入力用ＦＰＣ、５  終端抵抗器、６  チェック用基板、７  接続コネクタ、８  差動信号配線、１０  過電流保護素子、１１  定電圧電源、１２  発光ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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