(57)【要約】【課題】排気ガスから所定の物質を除去することができると共に、変形等の不具合を防止、対処でき、継続的に使用可能な排気ガス浄化装置を提供する。【解決手段】内部に排気ガスを通すことで、金属触媒によって排気ガスに含まれる所定の物質を除去する排気ガス浄化装置１０であって、筒状を呈する金属枠部材２０と、金属枠部材２０の内部２１に配設されて、板面３１が金属枠部材２０の双方の開口部２２，２３を結ぶ方向Ａに沿うように並べて保持された複数の金属板状部材３０と、を有する。【選択図】図１
2016109106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に排気ガスを通すことで、金属触媒によって該排気ガスに含まれる所定の物質を除去する排気ガス浄化装置であって、
筒状を呈する金属枠部材と、
該金属枠部材の内部に配設されて、板面が前記金属枠部材の双方の開口部を結ぶ方向に沿うように並べて保持された、金属触媒が担持された複数の金属板状部材と、
を有することを特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項２】
前記金属枠部材の内面には、前記金属板状部材を保持する保持部が、前記金属枠部材の双方の前記開口部を結ぶ方向に沿って形成されており、前記保持部に前記金属板状部材を保持していることを特徴とする請求項１に記載の排気ガス浄化装置。
【請求項３】
前記金属枠部材が、角筒形状を呈することを特徴とする請求項１又は２に記載の排気ガス浄化装置。
【請求項４】
前記金属板状部材が、金属触媒が担持された金属線材製の金網で構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
【請求項５】
前記金属板状部材が、金属触媒が担持された金属平形部材と、金属触媒が担持された金属波形部材とが重なって構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
【請求項６】
前記金属枠部材に対して、前記金属板状部材が取付け及び取外し自在に構成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の排気ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、排気ガス浄化装置に関し、特に、金属触媒によって所定の物質を除去する排気ガス浄化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジンから排出される排気ガスには、炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）等が含まれており、これらを触媒反応を用いて除去する排気ガス浄化装置としてのキャタライザが設けられる。このキャタライザの排気ガス浄化用の触媒としては、セラミックで形成したハニカム状のセラミック担体に触媒体を担持したセラミック触媒や、メタルで形成したハニカム状のメタル担体に触媒体を担持させたメタルハニカム触媒等がある（特許文献１参照）。
【０００３】
また、近年、これらの触媒よりも物質除去性能が高い触媒として、金属線材製の金網からなる担体に触媒体を担持させると共に渦巻き状に形成したワイヤメッシュ構造の触媒が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０００３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記したような渦巻き状に形成されたワイヤメッシュ構造の触媒を用いたキャタライザでは、繰り返し使用することで、特に中央部分が変形してしまう可能性があり、結果として使用不可能な状態になってしまう可能性があった。そこで、本発明者は、その原因を調査したところ、高温の排気ガスがキャタライザの中央部分を通り易くなっており、そのため排気ガスの熱が中央部分に集中し易く、さらにその熱を逃がす手段がないため、中央部分が熱変形し易くなってしまうことが分かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、排気ガスから所定の物質を除去することができると共に、変形等の不具合を防止、対処でき、継続的に使用可能な排気ガス浄化装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、内部に排気ガスを通すことで、金属触媒によって該排気ガスに含まれる所定の物質を除去する排気ガス浄化装置であって、筒状を呈する金属枠部材と、該金属枠部材の内部に配設されて、板面が前記金属枠部材の双方の開口部を結ぶ方向に沿うように並べて保持された、金属触媒が担持された複数の金属板状部材と、を有する排気ガス浄化装置としたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記金属枠部材の内面には、前記金属板状部材を保持する保持部が、前記金属枠部材の双方の前記開口部を結ぶ方向に沿って形成されており、前記保持部に前記金属板状部材を保持していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記金属枠部材が、角筒形状を呈することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の構成に加え、前記金属板状部材が、金属触媒が担持された金属線材製の金網で構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載の構成に加え、前記金属板状部材が、金属触媒が担持された金属平形部材と、金属触媒が担持された金属波形部材とが重なって構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れか一項に記載の構成に加え、前記金属枠部材に対して、前記金属板状部材が取付け及び取外し自在に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、金属触媒が担持された複数の金属板状部材が金属枠部材に保持されている状態のため、高温の排気ガスによって金属板状部材が繰り返し熱せられても、それぞれの金属板状部材が金属枠部材に繋がっていることで、金属板状部材に蓄積された熱を金属枠部材に容易に逃がすことができ、金属枠部材から外部に熱を放出することができる。これにより、従来の金属触媒が担持された金属部材を渦巻き状に形成した触媒装置と比べて、金属触媒が担持された金属板状部材が、熱変形等を起こすことを防止でき、継続的に使用可能な排気ガス浄化装置とすることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、金属枠部材の内面に金属板状部材を保持する保持部が形成されているため、金属枠部材の決められた位置に対して確実に金属板状部材を保持することができる。その結果、所定の物質の除去効率や排気効率の良い状態を確実に実現することができると共に、金属板状部材に蓄積された熱を確実に金属枠部材に逃がすことができる。また、金属板状部材を取り付ける際にも、保持部に沿って作業を行うことができるため、簡単、確実に金属板状部材の取付け作業を行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、金属枠部材が角筒形状を呈しているため、円筒形状のものよりも他部材に対する配置がし易く、空間的に無駄なく設置することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、金属板状部材が、金属触媒が担持された金属線材製の金網で構成されているため、同じ空間でより広い表面積とすることができる。その結果、金属板状部材がより多くの排気ガスと接触することができ、より多くの所定の物質を除去することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、金属板状部材が、金属触媒が担持された金属平形部材と、金属触媒が担持された金属波形部材とが重なって構成されているため、金属波形部材同士を金属平形部材で仕切ることで、金属波形部材を並べた場合と比べて、排気ガスの流れ易い状態を形成することができると共に、金属部材同士が接触していても、絡み合う等の不具合を生じ難くすることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、金属触媒が担持された金属板状部材が、金属枠部材に対して取付け及び取外し自在に構成されているため、一部の金属板状部材に万が一変形等が生じて使用不可能な状態になったとしても、一部の金属板状部材だけを交換することができる。その結果、排気ガス浄化装置全体を交換する場合と比べて、部材を無駄にせずにコストを抑えることができる。
【００１９】
さらに、金属枠部材に対して金属板状部材だけを入れ替えることができるため、除去する物質の種類が異なる等、仕様の異なる車や装置に対して、金属板状部材を他のものに入れ替えることで、金属枠部材を共通で使用することができる。その結果、複数種類の排気ガス浄化装置を製造する際にも、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るキャタライザを備えた排気装置を示す縦断面図である。
【図２】同実施の形態に係るキャタライザを示す斜視図である。
【図３】同実施の形態に係る金属板状部材を示す斜視図である。
【図４】図３の金属板状部材の拡大図である。
【図５】同実施の形態に係る金属枠部材を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るキャタライザを示す斜視図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】同実施の形態に係る金属板状部材を示す斜視図である。
【図９】同実施の形態に係る金属枠部材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係るキャタライザを示す正面図である。
【図１１】同実施の形態に係る金属板状部材を構成する穴無波形部材を示す斜視図である。
【図１２】同実施の形態に係る金属板状部材を構成する穴有波形部材を示す斜視図である。
【図１３】同実施の形態に係る金属板状部材を構成する穴無平板部材を示す斜視図である。
【図１４】同実施の形態に係る金属板状部材を構成する穴有平板部材を示す斜視図である。
【図１５】同実施の形態に係る金属板状部材の第１例を示す斜視図である。
【図１６】同実施の形態に係る金属板状部材の第２例を示す斜視図である。
【図１７】同実施の形態に係る金属板状部材の第３例を示す斜視図である。
【図１８】同実施の形態に係る金属板状部材の第４例を示す斜視図である。
【図１９】同実施の形態に係る金属板状部材の第５例を示す斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態１に係る金属板状部材の変形例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［本発明の実施の形態１］
始めに、本発明の実施の形態１について、図１〜図５を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態１に係るキャタライザ１０を備えた排気装置１を示す縦断面図である。なお、以下の説明及び図面に示す「上流側」及び「下流側」は、排気ガスの流れの上流側及び下流側を示している。
【００２３】
排気装置１は、エンジンから排出される排気ガスを浄化する排気ガス浄化装置としてのキャタライザ１０を備え、エンジンのシリンダヘッドに接続される接続管２と、接続管２に一端が接続された上流側テーパ管３と、上流側テーパ管３の他端に接続されたキャタライザ１０と、キャタライザ１０の下流側端部に接続された下流側テーパ管４とからなり、下流側テーパ管４の後端部には、例えば排気管、消音器等が接続される。
【００２４】
キャタライザ１０は、角筒形状の金属枠部材２０と、当該金属枠部材２０の内部２１に配設された、所定の金属触媒が担持された複数の金属板状部材３０を有して構成されている。なお、詳細な説明は後述する。
【００２５】
また、接続管２は、シリンダヘッドに排気装置１をボルトで取付ける際のボルト穴２ｂ，２ｂが開けられたフランジ部２ａと、フランジ部２ａに取付けられた管部２ｃとからなる。上流側テーパ管３は、接続管２の管部２ｃの外周面に取付けられた小径管部３ａと、キャタライザ１０の金属枠部材２０（後述）の内面に取付けられた大径管部３ｂと、小径管部３ａ及び大径管部３ｂのそれぞれを一体に繋ぐテーパ部３ｃとからなる。なお、上流側テーパ管３の小径管部３ａは、接続される接続管２の形状に合わせて断面視略円形状となっており、大径管部３ｂは、接続される金属枠部材２０の形状に合わせて断面視略正方形状となっている。そのため、テーパ部３ｃは小径管部３ａから大径管部３ｂに掛けて、断面視略円形状から断面視略正方形状に変化するように形成されている。
【００２６】
下流側テーパ管４は、金属枠部材２０の内面に取付けられた大径管部４ａと、大径管部４ａよりも小径に形成された小径管部４ｂと、大径管部４ａ及び小径管部４ｂのそれぞれを一体に繋ぐテーパ部４ｃとからなる。なお、下流側テーパ管４の大径管部４ａは、接続される金属枠部材２０の形状に合わせて断面視略正方形状となっており、小径管部４ｂは、接続される排気管、消音器等の形状に合わせて断面視略円形状となっている。そのため、テーパ部４ｃは大径管部４ａから小径管部４ｂに掛けて、断面視略正方形状から断面視略円形状に変化するように形成されている。
【００２７】
以下、本実施の形態のキャタライザ１０について説明する。
【００２８】
キャタライザ１０の金属枠部材２０は、図２，図５に示すように、ステンレスで構成された角筒形状の部材であり、高温に耐え得るもので、熱伝導性の良いものである。また、この金属枠部材２０は、図５に示すように、断面視略コ字状の同形状の上下２つの部材２０Ａ，２０Ｂを組み合わせて形成されており、組み合わせた結果、上流側の第１開口部２２及び下流側の第２開口部２３が形成された断面視略正方形状の角筒形状の部材となっている。
【００２９】
また、本実施の形態の金属枠部材２０は、複数の金属板状部材３０を保持するための複数の保持部２４が形成されている。この保持部２４は、１つにつき、上下それぞれの第１開口部２２と第２開口部２３を結ぶ方向Ａに沿って、複数のスリット部で構成されており、ここに後述する金属板状部材３０の取付部３３を差し込んで保持するように構成されている。そして、金属枠部材２０のうちの下方の部材２０Ｂに対し、複数の保持部２４にそれぞれ金属板状部材３０の取付部３３を差し込んで保持し、上方の部材２０Ａを重ねて取り付け、ろう付け、溶接等することで、金属枠部材２０の内部２１に、複数の金属板状部材３０が、板面３１が金属枠部材２０の双方の開口部２２，２３を結ぶ方向Ａに沿うように並んで配設されたキャタライザ１０とすることができる。
【００３０】
キャタライザ１０の金属板状部材３０は、図３及び図４に示すように、本体部３２と複数の取付部３３で構成されている。本体部３２は、プラチナ（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等で構成された所定の金属触媒が担持された金属線材からなる金網で構成されており、図４に示すように、立体的な形状に構成されている。これにより、ここを通過する排気ガスと金属板状部材３０とが接触する表面積が増え、より物質の除去が行われ易くなる。また、本体部３２の上下に金属枠部材２０の保持部２４に取り付けるための取付部３３が形成されている。ここでは、上下に等間隔に複数、突起状の取付部３３が形成されており、それぞれが保持部２４に差し込まれて保持されるようになっている。なお、金属板状部材３０は、その取付部３３を金属枠部材２０の保持部２４に差し込んで保持した後、ろう付け、溶接等により固定されている。この金属板状部材３０によって、排気ガス中のＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等の物質が除去され、排気ガスが浄化される。なお、金属板状部材３０に使用される金属線材の線径は、０．１〜１ｍｍである。
【００３１】
このように構成されたキャタライザ１０の上流側（第１開口部２２）から下流側（第２開口部２３）に向けて、排気ガスを通すと、板面３１が第１開口部２２と第２開口部２３を結ぶ方向Ａに沿うように配置された複数の金属板状部材３０に排気ガスが接触して所定の物質が除去される。それと共に、排気ガスから金属板状部材３０に吸収された熱を、金属板状部材３０の上下の取付部３４や本体部３２の金属枠部材２０に接触した箇所から、金属枠部材２０に逃がすことができ、金属枠部材２０から外部に熱を放出することができる。その結果、従来の金属触媒が担持された金属部材を渦巻き状に形成した触媒装置と比べて、金属触媒が担持された金属板状部材３０が、熱変形等を起こすことを防止でき、継続的に使用可能なキャタライザ１０とすることができる。
［本発明の実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２について、図６〜図９を参照して説明する。なお、例えば、排気装置１におけるキャタライザ以外の部分等、本実施の形態における前記した本発明の実施の形態１と同様の構成については、説明を省略している。
【００３２】
図６は、本発明の実施の形態２に係るキャタライザ１１０を示す斜視図である。
【００３３】
キャタライザ１１０は、前記した実施の形態１と同様に、角筒形状の金属枠部材１２０と、当該金属枠部材１２０の内部１２１に配設された、所定の金属触媒が担持された複数の金属板状部材１３０を有して構成されている。
【００３４】
このうち、金属枠部材１２０は、図６，図７，図９に示すように、ステンレスで構成された角筒形状の部材である。また、この金属枠部材１２０は、前記した実施の形態１と同様に、断面視略コ字状の同形状の上下２つの部材１２０Ａ，１２０Ｂを組み合わせて形成されており、組み合わせた結果、上流側の第１開口部１２２及び下流側の第２開口部１２３が形成された断面視略正方形状の角筒形状の部材となっている（図９参照）。
【００３５】
また、本実施の形態の金属枠部材１２０は、複数の金属板状部材１３０を保持するための複数の保持部１２４が形成されている。この保持部１２４は、１つにつき、上下それぞれの第１開口部１２２と第２開口部１２３を結ぶ方向Ａに沿った保持溝で構成されており、ここに後述する金属板状部材１３０を差し込んで保持するように構成されている。そして、金属枠部材１２０の上下の部材１２０Ａ，１２０Ｂを重ね合わせ、この状態で、複数の保持部１２４の保持溝にそれぞれ金属板状部材１３０を差し込んで保持し、その後、ろう付け、溶接等することで、金属枠部材１２０の内部１２１に、複数の金属板状部材１３０が、板面１３１が金属枠部材１２０の双方の開口部１２２，１２３を結ぶ方向Ａに沿うように並んで配設されたキャタライザ１１０とすることができる。
【００３６】
キャタライザ１１０の金属板状部材１３０は、図８に示すように、本体部１３２のみで構成されている。本体部１３２は、プラチナ（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等で構成された所定の金属触媒が担持された金属線材からなる金網で構成されており、立体的な形状に構成されている。ここで、本実施の形態では、本体部１３２の上下に前記した実施の形態１のような取付部３３が形成されていない。これは、金属枠部材１２０の保持部１２４が保持溝で構成されているため、突起等がなくても保持可能だからである。この金属板状部材１３０によって、排気ガス中のＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等の物質が除去され、排気ガスが浄化される。
【００３７】
このように構成されたキャタライザ１１０の上流側（第１開口部１２２）から下流側（第２開口部１２３）に向けて、排気ガスを通すと、板面１３１が第１開口部１２２と第２開口部１２３を結ぶ方向Ａに沿うように配置された複数の金属板状部材１３０に排気ガスが接触して所定の物質が除去される。それと共に、排気ガスから金属板状部材１３０に吸収された熱を、金属板状部材１３０の上下の金属枠部材１２０に接触した箇所から、金属枠部材１２０に逃がすことができ、金属枠部材１２０から外部に熱を放出することができる。その結果、従来の金属触媒が担持された金属部材を渦巻き状に形成した触媒装置と比べて、金属触媒が担持された金属板状部材１３０が、熱変形等を起こすことを防止でき、継続的に使用可能なキャタライザ１１０とすることができる。
［本発明の実施の形態３］
次に、本発明の実施の形態３について、図１０〜図１９を参照して説明する。なお、例えば、排気装置１におけるキャタライザ以外の部分等、本実施の形態における前記した本発明の実施の形態１，２と同様の構成については、説明を省略している。
【００３８】
図１０は、本発明の実施の形態３に係るキャタライザ２１０を示す正面図である。
【００３９】
キャタライザ２１０は、前記した実施の形態１と同様に、角筒形状の金属枠部材２２０と、当該金属枠部材２２０の内部２２１に配設された、所定の金属触媒が担持された複数の金属板状部材２３０を有して構成されている。
【００４０】
このうち、金属枠部材２２０は、図１０に示すように、ステンレスで構成された角筒形状の部材である。また、この金属枠部材２２０は、前記した実施の形態１と同様に、断面視略コ字状の同形状の上下２つの部材を組み合わせて形成されていても良いし、断面視略ロ字状の１つの部材で構成されていても良い。
【００４１】
また、本実施の形態の金属枠部材２２０には、前記した実施の形態１，２のような、金属板状部材２３０を保持するための複数の保持部が形成されていない。これは、本実施の形態では、後述するように、金属板状部材２３０が金属波板部材２４０と金属平板部材２５０とを組み合わせて構成されており、所定の厚みを有している。また、隣り合う金属板状部材２３０同士が金属平板部材２５０を介して接しているため、金属枠部材２２０の内部２２１で、金属板状部材２３０を並べて配置しておけば、薄い板状の部材の場合に比べて、金属板状部材２３０がずれることが少ない。そのため、保持部を有していなくても、金属板状部材２３０を保持することができるようになっている。
【００４２】
キャタライザ２１０の金属板状部材２３０は、図１０に示すように、金属触媒を担持させた金属波板部材２４０と、金属触媒を担持させた金属平板部材２５０とを組み合わせて構成している。当該金属波板部材２４０と金属平板部材２５０は、プラチナ（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等で構成された所定の金属触媒が担持された板状部材で構成されている。この金属板状部材２３０によって、排気ガス中のＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等の物質が除去され、排気ガスが浄化される。
【００４３】
このように構成されたキャタライザ２１０の上流側（第１開口部２２２）から下流側（第２開口部（図示省略））に向けて、排気ガスを通すと、板面２４１，２５１が第１開口部２２２と第２開口部（図示省略）を結ぶ方向に沿うように配置された複数の金属板状部材２３０に排気ガスが接触して所定の物質が除去される。それと共に、排気ガスから金属板状部材２３０に吸収された熱を、金属板状部材２３０の上下の金属枠部材２２０に接触した箇所から、金属枠部材２２０に逃がすことができ、金属枠部材２２０から外部に熱を放出することができる。その結果、従来の金属触媒が担持された金属部材を渦巻き状に形成した触媒装置と比べて、金属触媒が担持された金属板状部材２３０が、熱変形等を起こすことを防止でき、継続的に使用可能なキャタライザ２１０とすることができる。
【００４４】
なお、本実施の形態の金属板状部材２３０には、以下のようなバリエーションが存在している。まず、金属波板部材２４０としては、穴無金属波板部材２４０Ａ（図１１参照）と穴有金属波板部材２４０Ｂ（図１２参照）の２種類があり、金属平板部材２５０としては、穴無金属平板部材２５０Ａ（図１３参照）と穴有金属平板部材２５０Ｂ（図１４参照）の２種類がある。そして、これらを組み合わせることで、図１５に示すような、穴無金属波板部材２４０Ａと穴無金属平板部材２５０Ａの組合せで構成された第１例の金属板状部材２３０Ａ、図１６に示すような、穴有金属波板部材２４０Ｂと穴無金属平板部材２５０Ａの組合せで構成された第２例の金属板状部材２３０Ｂ、図１７に示すような、穴無金属波板部材２４０Ａと穴有金属平板部材２５０Ｂの組合せで構成された第３例の金属板状部材２３０Ｃ、図１８に示すような、穴有金属波板部材２４０Ｂと穴有金属平板部材２５０Ｂの組合せで構成された第４例の金属板状部材２３０Ｄ、さらに、図１９に示すような、発明の実施の形態２のような金属線材からなる金網を波形にプレスして構成された金属波板部材２４０Ｃと穴有金属平板部材２５０Ｂの組合せで構成された第５例の金属板状部材２３０Ｅ等のバリエーションが挙げられる。
【００４５】
このように、これらの実施の形態のキャタライザ１０，１１０，２１０によれば、金属触媒が担持された複数の金属板状部材３０，１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅが金属枠部材２０，１２０，２２０に保持されている状態のため、高温の排気ガスによって金属板状部材３０，１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅが繰り返し熱せられても、それぞれの金属板状部材３０，１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅが金属枠部材２０，１２０，２２０に繋がっていることで、金属板状部材３０，１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅに蓄積された熱を金属枠部材２０，１２０，２２０に容易に逃がすことができ、金属枠部材２０，１２０，２２０から外部に熱を放出することができる。これにより、従来の金属触媒が担持された金属部材を渦巻き状に形成した触媒装置と比べて、金属触媒が担持された金属板状部材３０，１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅが、熱変形等を起こすことを防止でき、継続的に使用可能なキャタライザ１０，１１０，２１０とすることができる。
【００４６】
また、これらの実施の形態のキャタライザ１０，１１０，２１０は、複数の金属板状部材３０，１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅが金属枠部材２０，１２０，２２０に挿入等により保持されて形成されているため、金属部材を渦巻き状に形成する従来の触媒装置よりも、成形性に優れており、簡単に作製することが可能となっている。
【００４７】
また、これらの実施の形態によれば、金属枠部材２０，１２０，２２０が角筒形状を呈しているため、円筒形状のものよりも他部材に対する配置がし易く、空間的に無駄なく設置することができる。
【００４８】
また、発明の実施の形態２及び発明の実施の形態３によれば、金属触媒が担持された金属板状部材１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅが、金属枠部材１２０，２２０に対して取付け及び取外し自在に構成されているため、一部の金属板状部材１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅに万が一変形等が生じて使用不可能な状態になったとしても、一部の金属板状部材１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅだけを交換することができる。その結果、キャタライザ１１０，２１０全体を交換する場合と比べて、部材を無駄にせずにコストを抑えることができる。
【００４９】
さらに、金属枠部材１２０，２２０に対して金属板状部材１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅだけを入れ替えることができるため、除去する物質の種類が異なる等、仕様の異なる車や装置に対して、金属板状部材１３０，２３０，２３０Ａ〜２３０Ｅを他のものに入れ替えることで、金属枠部材１２０，２２０を共通で使用することができる。その結果、複数種類のキャタライザ１１０，２１０を製造する際にも、コストを抑えることができる。
【００５０】
また、発明の実施の形態１及び発明の実施の形態２のキャタライザ１０，１１０によれば、金属枠部材２０，１２０の内面に金属板状部材３０，１３０を保持する保持部２４，１２４が形成されているため、金属枠部材２０，１２０の決められた位置に対して確実に金属板状部材３０，１３０を保持することができる。その結果、所定の物質の除去効率や排気効率の良い状態を確実に実現することができると共に、金属板状部材３０，１３０に蓄積された熱を確実に金属枠部材２０，１２０に逃がすことができる。また、金属板状部材３０，１３０を取り付ける際にも、保持部２４，１２４に沿って作業を行うことができるため、簡単、確実に金属板状部材３０，１３０の取付け作業を行うことができる。
【００５１】
また、発明の実施の形態１及び発明の実施の形態２によれば、金属板状部材３０，１３０が、金属触媒が担持された金属線材製の金網で構成されているため、同じ空間でより広い表面積とすることができる。その結果、金属板状部材３０，１３０がより多くの排気ガスと接触することができ、より多くの所定の物質を除去することができる。
【００５２】
また、発明の実施の形態３によれば、金属板状部材２３０が、金属触媒が担持された金属平形部材２５０と、金属触媒が担持された金属波形部材２４０とが重なって構成されているため、金属波形部材２４０同士を金属平形部材２５０で仕切ることで、金属波形部材２４０だけを並べた場合と比べて、排気ガスの流れ易い状態を形成することができると共に、金属板状部材２３０同士が接触していても、絡み合う等の不具合を生じ難くすることができる。
【００５３】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。
【００５４】
例えば、金属枠部材はステンレスに限定されず、高温に耐え得るもので、熱伝導性の良いものであれば、他の金属で構成されていても良い。また、金属枠部材は断面視略正方向形状の角筒形状に限定されるものではなく、断面視略長方形状の角筒形状であっても良いし、また、丸筒形状や断面視略楕円形状であっても良い。但し、角筒形状の方が同形状の金属板状部材を複数配設することができるため、製造し易く、製造コストも抑えることができるという利点がある。
【００５５】
また、例えば、発明の実施の形態１において、金属板状部材３０の本体部３２の金網の形状を、図２０に示すように、上面視で排気ガスの流れに沿って斜めに配置された形状とすると、矢印のように、排気ガスが複数の金属板状部材３０Ａの本体部３２Ａ間を縫うように進むこととなり、より排気ガスが金属板状部材３０Ａの本体部３２Ａの表面に触れる割合が多くなる。その結果、排気ガスが金属触媒に触れ易くなり、排気ガスから所定の物質を除去し易くすることができる。
【００５６】
また、前記した各実施の形態では、金属板状部材として、金属触媒が担持された金属線材製の金網で構成されているものと、金属触媒が担持された金属平形部材と金属触媒が担持された金属波形部材を組み合わせて形成したものを例にして説明したが、これに限るものではなく、板状に形成された金属部材で、排気ガスが通ったときに金属触媒に多く触れるようなものであれば、適宜の金属板状部材を用いることができる。例としては、金属の平板部材に対して切押し部を複数形成した部材を用いても良い。
【００５７】
また、前記した各実施の形態では、二輪車用の排気装置に本発明のキャタライザを適用したものについて説明したが、これに限るものではなく、二輪車以外の車（例えば四輪車）の排気装置に適用しても良いし、車以外の装置に使用するエンジンの排気装置に適用しても良い。
【符号の説明】
【００５８】
1  排気装置
10,110,210  キャタライザ（排気ガス浄化装置）
20,120,220  金属枠部材
21,121,221  内部
22,122,222  第１開口部（開口部）
23,123  第２開口部（開口部）
24,124  保持部
30,130,230,230A〜230E  金属板状部材
31,131,241,251  板面
32  本体部
33  取付部
240  金属波形部材
240A  穴無金属波形部材
240B  穴有金属波形部材
250  金属平板部材
250A  穴無金属平板部材
250B  穴有金属平板部材
A  双方の開口部を結ぶ方向
【図１】
2016109106.tif 000003
【図２】
2016109106.tif 000004
【図３】
2016109106.tif 000005
【図４】
2016109106.tif 000006
【図５】
2016109106.tif 000007
【図６】
2016109106.tif 000008
【図７】
2016109106.tif 000009
【図８】
2016109106.tif 000010
【図９】
2016109106.tif 000011
【図１０】
2016109106.tif 000012
【図１１】
2016109106.tif 000013
【図１２】
2016109106.tif 000014
【図１３】
2016109106.tif 000015
【図１４】
2016109106.tif 000016
【図１５】
2016109106.tif 000017
【図１６】
2016109106.tif 000018
【図１７】
2016109106.tif 000019
【図１８】
2016109106.tif 000020
【図１９】
2016109106.tif 000021
【図２０】
2016109106.tif 000022