(57)【要約】【課題】従来のモータでは、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルが巻回される際に、インシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれる問題がある。【解決手段】このモータは、径方向内側に向かって突出した複数の歯部を有する環状のコアと、コアの端面に配置され、歯部にそれぞれ積層される複数の突出部７１を有する環状のインシュレータ７０とを有している。そして、インシュレータ７０の外周面７４から突出部７１のコイル巻回部分７１ａまで延在し、周方向について、径方向内側に向かうにつれて幅Ｗ２が狭くなるように構成された貫通穴２０を有している。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向内側に向かって突出した複数の歯部を有する環状のコアと、
前記コアの端面に配置され、前記歯部にそれぞれ積層される複数の突出部を有する環状のインシュレータとを備え、
前記インシュレータの外周面または内周面から前記突出部のコイル巻回部分まで延在し、周方向および軸方向の少なくとも一方について、前記コイル巻回部分に向かうにつれて幅が狭くなるように構成された穴を有することを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記穴が、当該穴の長さ方向全域に配置され、径方向に沿った直線部を有し、
前記穴の幅方向両端が、それぞれ前記コイル巻回部分に向かうにつれて前記直線部に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記穴は、前記インシュレータの外周面から前記コイル巻回部分まで延在し、周方向および軸方向の少なくとも一方について、径方向内側に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
前記穴は、前記インシュレータの外周面と内周面とを連通する貫通穴であることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載のモータ。
【請求項５】
請求項１−４のいずれかに記載のモータを備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
径方向内側に向かって突出した複数の歯部を有する環状のコアの端面に、前記歯部にそれぞれ積層される複数の突出部を有する環状のインシュレータを配置する第１工程と、
前記インシュレータの外周面または内周面から前記突出部のコイル巻回部分まで延在し、周方向および軸方向の少なくとも一方について、前記コイル巻回部分に向かうにつれて幅が狭くなるように構成された穴に、突出部補強用の冶具を挿入する第２工程と、
前記突出部および当該突出部が積層される歯部にコイルを巻回する第３工程とを備えることを特徴とするモータの製造方法。
【請求項７】
前記突出部および当該突出部が積層される歯部にコイルを巻回する途中の段階で、前記穴から前記冶具を抜く第４工程を備えることを特徴とする請求項６に記載のモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアとコイルとを絶縁するインシュレータを備えたモータ、このモータを備えた圧縮機、及び、このモータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータのステータとしては、環状のコアと、コアの端面に配置された環状のインシュレータとを備えたものがある。環状のコアは、径方向内側に向かって突出した複数の歯部を有し、環状のインシュレータは、コアの歯部にそれぞれ積層される複数の突出部を有する。コアの歯部およびインシュレータの突出部には、コイルが巻回されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１７５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のモータでは、巻線機のノズルにより、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルが巻回されるが、コイルが巻回される際にインシュレータの突出部がコイルから周方向の力を受け、その周方向の力によってインシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれる問題がある。その結果、インシュレータの突出部に被覆されていたコアの歯部の端面が露出して、当該歯部の端面にコイルやコイルを保護するスロットセルが接触し、コイルやスロットセルが破損するおそれがある。また、インシュレータの突出部の径方向内側に設けられた内壁部や、当該内壁部に設けられたスロットセルを保持するための爪部が擦れたり、欠けたりするおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルが巻回される際に、インシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できるモータ、圧縮機、及びモータの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかるモータは、径方向内側に向かって突出した複数の歯部を有する環状のコアと、前記コアの端面に配置され、前記歯部にそれぞれ積層される複数の突出部を有する環状のインシュレータとを備え、前記インシュレータの外周面または内周面から前記突出部のコイル巻回部分まで延在し、周方向および軸方向の少なくとも一方について、前記コイル巻回部分に向かうにつれて幅が狭くなるように構成された穴を有することを特徴とする。
【０００７】
このモータでは、インシュレータの外周面または内周面から突出部のコイル巻回部分まで延在した穴を有するので、その穴に突出部補強用の冶具を挿入することで、インシュレータの突出部を補強できる。したがって、コイルが巻回される際にインシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その穴が、周方向および軸方向の少なくとも一方について、突出部のコイル巻回部分に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されるので、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルを巻回した後で、その穴から冶具を抜きやすい。
【０００８】
第２の発明にかかるモータは、第１の発明にかかるモータにおいて、前記穴が、当該穴の長さ方向全域に配置され、径方向に沿った直線部を有し、前記穴の幅方向両端が、それぞれ前記コイル巻回部分に向かうにつれて前記直線部に近づくように傾斜していることを特徴とする。
【０００９】
このモータでは、穴に突出部補強用の冶具を挿入する際の中心合わせが容易となる。
【００１０】
第３の発明にかかるモータは、第１または第２の発明にかかるモータにおいて、前記穴は、前記インシュレータの外周面から前記コイル巻回部分まで延在し、周方向および軸方向の少なくとも一方について、径方向内側に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されることを特徴とする。
【００１１】
このモータでは、インシュレータの外周面の径方向外側から突出部補強用の冶具が挿入されるように穴が構成されているので、インシュレータの内周面の径方向内側から穴に突出部補強用の冶具が挿入される場合に比べて、冶具の設置スペースを大きくとることができる。したがって、突出部補強用の冶具を穴に挿入しやすい。
【００１２】
第４の発明にかかるモータは、第１−第３のいずれかの発明にかかるモータにおいて、前記穴は、前記インシュレータの外周面と内周面とを連通する貫通穴であることを特徴とする。
【００１３】
このモータでは、穴が、インシュレータの外周面と内周面とを連通する貫通穴であるので、インシュレータの外周面および内周面の一方から他方まで突出部補強用の冶具を挿入することができる。したがって、突出部をより補強しやすい。
【００１４】
第５の発明にかかる圧縮機は、第１−第４のいずれかの発明にかかるモータを備えることを特徴とする。
【００１５】
この圧縮機では、インシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できるモータを備えた圧縮機を提供できる。
【００１６】
第６の発明にかかるモータの製造方法は、径方向内側に向かって突出した複数の歯部を有する環状のコアの端面に、前記歯部にそれぞれ積層される複数の突出部を有する環状のインシュレータを配置する第１工程と、前記インシュレータの外周面または内周面から前記突出部のコイル巻回部分まで延在し、周方向および軸方向の少なくとも一方について、前記コイル巻回部分に向かうにつれて幅が狭くなるように構成された穴に、突出部補強用の冶具を挿入する第２工程と、前記突出部および当該突出部が積層される歯部にコイルを巻回する第３工程とを備えることを特徴とする。
【００１７】
このモータの製造方法では、穴に突出部補強用の冶具を挿入して、インシュレータの突出部を補強したあとで、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルを巻回するので、コイルが巻回される際にインシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その穴が、周方向および軸方向の少なくとも一方について、突出部のコイル巻回部分に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されるので、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルを巻回した後で、その穴から冶具を抜きやすい。
【００１８】
第７の発明にかかるモータの製造方法は、第６の発明にかかるモータの製造方法において、前記突出部および当該突出部が積層される歯部にコイルを巻回する途中の段階で、前記穴から前記冶具を抜く第４工程を備えることを特徴とする。
【００１９】
このモータの製造方法では、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルを巻回する途中の段階で冶具が抜かれるので、コイルの巻回が完了したあとで冶具が抜かれる場合に比べて、冶具を抜きやすい。
【発明の効果】
【００２０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２１】
第１の発明では、インシュレータの外周面または内周面から突出部のコイル巻回部分まで延在した穴を有するので、その穴に突出部補強用の冶具を挿入することで、インシュレータの突出部を補強できる。したがって、コイルが巻回される際にインシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その穴が、周方向および軸方向の少なくとも一方について、突出部のコイル巻回部分に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されるので、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルを巻回した後で、その穴から冶具を抜きやすい。
【００２２】
第２の発明では、穴に突出部補強用の冶具を挿入する際の中心合わせが容易となる。
【００２３】
第３の発明では、インシュレータの外周面の径方向外側から突出部補強用の冶具が挿入されるように穴が構成されているので、インシュレータの内周面の径方向内側から穴に突出部補強用の冶具が挿入される場合に比べて、冶具の設置スペースを大きくとることができる。したがって、突出部補強用の冶具を穴に挿入しやすい。
【００２４】
第４の発明では、穴が、インシュレータの外周面と内周面とを連通する貫通穴であるので、インシュレータの外周面および内周面の一方から他方まで突出部補強用の冶具を挿入することができる。したがって、突出部をより補強しやすい。
【００２５】
第５の発明では、インシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できるモータを備えた圧縮機を提供できる。
【００２６】
第６の発明では、穴に突出部補強用の冶具を挿入して、インシュレータの突出部を補強したあとで、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルを巻回するので、コイルが巻回される際にインシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その穴が、周方向および軸方向の少なくとも一方について、突出部のコイル巻回部分に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されるので、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルを巻回した後で、その穴から冶具を抜きやすい。
【００２７】
第７の発明では、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルを巻回する途中の段階で冶具が抜かれるので、コイルの巻回が完了したあとで冶具が抜かれる場合に比べて、冶具を抜きやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１に示すモータ（ステータ）の斜視図である。
【図３】図１に示すモータ（ステータ）の平面図である。
【図４】図１に示すコアの平面図である。
【図５】（ａ）は、図１に示すインシュレータの平面図であり、（ｂ）は、背面図である。
【図６】図３に示すモータ（ステータ）のVI-VI線部分断面図である。
【図７】（ａ）は、図５（ｂ）に示すインシュレータの背面の一部拡大図であり、（ｂ）は、穴を説明するための図である。
【図８】図１に示すモータ（ステータ）の製造方法を説明するフローチャートである。
【図９】図１に示すモータ（ステータ）の製造方法を説明する説明図であり、（ａ）は、第１工程、（ｂ）は、第２工程、（ｃ）は、第３工程、（ｄ）は、第４工程、（ｅ）は、第５工程を示す。
【図１０】図１に示すモータ（ステータ）の製造方法を説明する説明図であり、（ａ）は、第１工程、（ｂ）は、第２工程、（ｃ）は、第３工程、（ｄ）は、第４工程、（ｅ）は、第５工程を示す。
【図１１】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る圧縮機のインシュレータの平面図であり、（ｂ）は、背面図である。
【図１２】モータ（ステータ）の部分断面図である。
【図１３】（ａ）は、図１１（ｂ）に示すインシュレータの背面の一部拡大図であり、（ｂ）は、穴を説明するための図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係るモータ（ステータ）の製造方法を説明するフローチャートである。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るモータ（ステータ）の製造方法を説明する説明図であり、（ａ）は、第１工程、（ｂ）は、第２工程、（ｃ）は、第３工程、（ｄ）は、第４工程、（ｅ）は、第５工程を示す。
【図１６】本発明の第２実施形態に係るモータ（ステータ）の製造方法を説明する説明図であり、（ａ）は、第１工程、（ｂ）は、第２工程、（ｃ）は、第３工程、（ｄ）は、第４工程、（ｅ）は、第５工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態にかかる圧縮機について説明する。なお、以下においては、圧縮機が垂直方向に配置される縦置き型の圧縮機である場合について記載し、図１の上下方向、すなわちモータのシャフトの軸方向を上下方向として説明する。
【００３０】
［第１実施形態］
［圧縮機の全体構成］
図１に示すように、圧縮機１は、例えば１シリンダ型のロータリ圧縮機であって、アキュームレータ２と、密閉ケーシング３と、密閉ケーシング３内に配置された駆動機構４及び圧縮機構５とを備えている。駆動機構４は、圧縮機構５の上方に配置されている。圧縮機構５は、シリンダ本体５１と、フロントヘッド５２と、リアヘッド５３とを有する。また、密閉ケーシング３の底部には、圧縮機構５の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。なお、図１では、駆動機構４の断面を示すハッチングを省略して図示している。
【００３１】
圧縮機１では、アキュームレータ２の入口管２ａから導入された冷媒（本実施形態では、例えばＲ４１０Ａ、Ｒ２２、Ｒ３２、ＣＯ2等）が、吸入管６から密閉ケーシング３内に導入され、圧縮機構５で圧縮された後、排出管７から排出される。
【００３２】
［駆動機構］
駆動機構４は、圧縮機構５を駆動するものであって、駆動源となるモータ８と、モータ８によって駆動されるシャフト９とを有する。モータ８は、ステータ１０と、ステータ１０の径方向内側に配置されたロータ１１とを有する。シャフト９は、ロータ１１の略中央部に形成された貫通孔１１ａに挿入されている。
【００３３】
図１−図３に示すように、ステータ１０は、略環状のコア６０と、コア６０の上端及び下端に配置された２つのインシュレータ７０、８０と、コア６０及びインシュレータ７０、８０に巻回されたコイル９０とを有する。なお、図１では、コイル９０を省略して図示している。
【００３４】
（コア）
コア６０は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されると共に、溶接などにより互いに接合されることによって形成されている。このコア６０は、図４に示すように、環状のバックヨーク部６１と、バックヨーク部６１から径方向内側に向かって突出した９個の歯部６２とを有する。コア６０の略中央部に形成された貫通孔６４には、ロータ１１が配置される。
【００３５】
（コイル）
図３に示すように、コア６０の各歯部６２（６２Ａ−６２Ｉ）には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の巻線が巻回されることによりコイル９０が形成されている。具体的には、周方向に２極おきに配置される３つの歯部６２Ａ、６２Ｄ、６２Ｇに、Ｕ相のコイル９０が形成されている。また、周方向に２極おきに配置される３つの歯部６２Ｂ、６２Ｅ、６２Ｈに、Ｖ相のコイル９０が形成されている。また、周方向に２極おきに配置される３つの歯部６２Ｃ、６２Ｆ、６２Ｉに、Ｗ相のコイル９０が形成されている。本実施形態では、外径が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの巻線が使用されている。
【００３６】
図３に示すように、Ｕ相の巻線が最初に巻回される歯部６２Ａに形成されたコイル９０の巻き始め部、Ｖ相の巻線が最初に巻回される歯部６２Ｂに形成されたコイル９０の巻き始め部、及び、Ｗ相の巻線が最初に巻回される歯部６２Ｃに形成されたコイル９０の巻き始め部は、電源（ターミナル端子）に接続される電源線ＰＵ、ＰＶ、ＰＷとなる。これらの電源線ＰＵ、ＰＶ、ＰＷは、それぞれが絶縁部材によって被覆されており、３本がねじった状態で束ねられる。
【００３７】
（スロット）
図４に示すように、隣接する歯部６２のそれぞれの間には、コア６０を上下方向に貫通する９個のスロット６３が形成されている。各スロット６３は、隣接する歯部６２の径方向内側端部の間に形成される開口を介して、貫通孔６４に連通している。また、各スロット６３には、歯部６２とコイル９０とを絶縁するためのスロットセル（不図示）がそれぞれ挿入されている。スロットセルは、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate））からなるフィルムである。巻線は、この開口を介してスロット６３の内部に挿入される巻線機のノズル（図示せず）によって、各歯部６２に巻き回される。
【００３８】
（インシュレータ）
コア６０の上端及び下端に配置されたインシュレータ７０、８０は、コア６０とコイル９０とを絶縁する部材であり、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリイミドやポリエステル等の耐熱性の良い樹脂により形成されている。図５（ａ）に示すように、インシュレータ７０（上インシュレータ）は、径方向内側に向かって突出した９個の突出部７１と、突出部７１よりも径方向外側に形成された略環状の外壁部７２と、突出部７１の先端に形成された９個の内壁部７３とを有する。９個の突出部７１は、コア６０の９個の歯部６２にそれぞれ積層されている。外壁部７２は、突出部７１のコイル巻回部分７１ａに巻回されたコイル９０が径方向外側に向かって崩れるのを防止するものである。内壁部７３は、突出部７１のコイル巻回部分７１ａに巻回されたコイル９０が径方向内側に向かって崩れるのを防止するものである。この内壁部７３の周方向両端には、スロットセル（不図示）を保持するための爪部７６（図５（ｂ）では、複数の爪部のうちの２つにのみ符号を付している）が形成されている。
【００３９】
また、インシュレータ８０（下インシュレータ）は、インシュレータ７０と略同様の構成を有するものであり、図１に示すように、径方向内側に向かって突出した９個の突出部８１と、突出部８１よりも径方向外側に形成された略環状の外壁部８２と、突出部８１の先端に形成された９個の内壁部８３とを有する。９個の突出部８１は、コア６０の９個の歯部６２にそれぞれ積層されている。外壁部８２は、突出部８１のコイル巻回部分（不図示）に巻回されたコイル９０が径方向外側に向かって崩れるのを防止するものである。内壁部８３は、突出部８１のコイル巻回部分８１ａに巻回されたコイル９０が径方向内側に向かって崩れるのを防止するものである。この内壁部８３の周方向両端には、スロットセル（不図示）を保持するための爪部（不図示）が形成されている。
【００４０】
なお、本実施形態において、突出部７１、８１とは、それぞれ外壁部７２、８２の内周面よりも径方向内側の部分を指す。より詳しくは、インシュレータ７０を例に挙げて説明すると、突出部７１は、図７（ａ）に示す鎖線Ｌ１よりも径方向内側の部分を指す。また、突出部７１のコイル巻回部分７１ａ、突出部８１のコイル巻回部分（不図示）とは、突出部７１、８１のうちコイル９０が巻回される部分を指す。より詳しくは、インシュレータ７０を例に挙げて説明すると、図７（ａ）に示すように、突出部７１のうち、図７（ａ）に示す鎖線Ｌ１とＬ２との間を言う。
【００４１】
（貫通穴）
図１−２、図６−７に示すように、このモータ８のステータ１０は、インシュレータ７０の外周面７４から突出部７１のコイル巻回部分７１ａまで延在した９個の穴２０を有する。より詳しくは、この穴２０は、インシュレータ７０の外周面７４と内周面７５（突出部７１の内壁部７３の内周面）とを連通する貫通穴である（以下、穴２０を貫通穴２０とも称する）。９個の貫通穴２０は、コア６０の上端面６０Ａと、インシュレータ７０の背面に形成された９個の溝２１（貫通溝）とにより構成される穴である。
【００４２】
図６に示すように、貫通穴２０は、軸方向について、径方向内側に向かうにつれて幅Ｗ１（高さＷ１）が狭くなるように構成されている。具体的には、貫通穴２０の上面２２（溝２１の上面）が、径方向内側に向かうにつれてコア６０側に傾斜している（貫通穴２０の上面２２に抜き勾配が設けられている）。また、図７（ａ）に示すように、貫通穴２０は、周方向について、径方向内側に向かうにつれて幅Ｗ２が狭くなるように構成されている。具体的には、貫通穴２０は、図７（ｂ）に示すように、貫通穴２０の長さ方向全域に配置され、径方向に沿った矩形状の直線部２３と、直線部２３の両側に配置された２つの三角部２３ａ、２３ｂを有し、貫通穴２０の幅方向両端２４、２５（貫通穴２０の両側面）が、径方向内側に向かうにつれて直線部２３に近づくように傾斜している（貫通穴２０の幅方向両端２４、２５に抜き勾配が設けられている）。この貫通穴２０（溝２１）は、インシュレータ７０の突出部７１の周方向中心線Ｃに対して対称となるように形成されている。
【００４３】
また、このモータ８のステータ１０は、インシュレータ８０の外周面から突出部８１のコイル巻回部分まで延在した９個の穴３０を有する。より詳しくは、この穴３０は、インシュレータ８０の外周面と内周面（突出部８１の内壁部８３の内周面）とを連通する貫通穴である（以下、穴３０を貫通穴３０とも称する）。９個の貫通穴３０は、コア６０の下端面と、インシュレータ８０の背面に形成された９個の溝（貫通溝）とにより構成される穴である。なお、穴３０は、穴２０と略同じ構成であるため、その他の詳しい説明は割愛する。
【００４４】
［モータの製造方法］
次に、図８−図１０を参照して、本実施形態のモータ（ステータ）の製造方法について説明する。
【００４５】
図８は、本実施形態のモータ（ステータ）の製造方法（製造手順）を説明するフローチャートである。図９（ａ）−（ｅ）は、本実施形態のモータ（ステータ）の製造方法を断面視において説明する説明図である。図１０（ａ）−（ｅ）は、本実施形態のモータ（ステータ）の製造方法を平面視において説明する説明図である。なお、図８−図１０に記載の各ステップＳ１−Ｓ５は、互いに対応している。
【００４６】
本実施形態のモータの製造方法では、まず、コア６０の両端面にインシュレータ７０、８０を配置する（Ｓ１、第１工程）。次に、モータ８（ステータ１０）に形成された９個の貫通穴２０及び９個の貫通穴３０の全てに、突出部補強用の冶具１００を挿入する（Ｓ２、第２工程）。
【００４７】
ここで、突出部補強用の冶具１００は、図９及び図１０に示すように、貫通穴２０及び貫通穴３０の形状に対応した突出部分を複数（貫通穴２０及び貫通穴３０と同数）有している。したがって、例えば、冶具１００の突出部分のうち貫通穴２０の上面２２に対応する部分は、突出部分の先端に向かうにつれてコア６０側に傾斜している。また例えば、冶具１００の突出部分の幅方向両端（突出部分の両側面）は、突出部分の先端に向かうにつれて冶具１００の幅方向中心側に傾斜している。この冶具１００は、図示しない駆動装置などに取り付けられて、上記の突出部分が径方向に沿って進退するものであり、貫通穴２０に挿入されたり、貫通穴２０から抜かれたりする。なお、冶具１００の突出部分の高さ及び幅は、例えば貫通穴２０の幅Ｗ１（高さＷ１）及び幅Ｗ２に比べて僅かに小さくされている。
【００４８】
図８に戻って、次に、コアの各歯部６２および各歯部６２に積層されたインシュレータ７０、８０の各突出部７１、８１にコイル（巻線Ｗ）を巻回する（Ｓ３、第３工程）。そして、コイル（巻線Ｗ）を巻回する途中の段階で、貫通穴２０及び貫通穴３０に挿入された冶具１００を抜く（Ｓ４、第４工程）。最後に、コイル９０の巻回が完了するまでコイル（巻線Ｗ）を巻回する（Ｓ５、第５工程）。なお、冶具１００を抜くタイミングとしては、例えば歯部６２にコイル（巻線Ｗ）が数ターン巻回されたタイミングで抜くことが好ましい。具体的には、歯部６２に巻回されるコイルの巻回数の合計が例えばＡターンのときに、１ターン以上Ａ／２ターン以下の間で抜くことが好ましい。２／Ａターン以下としたのは、コイル（巻線Ｗ）の巻回数が多くなればなるほど、コイル（巻線Ｗ）の締め付け力によって、インシュレータ７０、８０の突出部が冶具１００の突出部分に押さえつけられるように変形するので、冶具１００が抜きにくくなるからである。ただし、コイル（巻線Ｗ）を巻回する途中の段階であれば、冶具１００を抜くタイミングはこれに限られない。
【００４９】
［本実施形態にかかるモータ、圧縮機、およびモータの製造方法の特徴］
本実施形態のモータ８では、図６及び図７に示すように、インシュレータ７０の外周面７４から突出部７１のコイル巻回部分７１ａまで延在した穴を有するので、その穴２０に突出部補強用の冶具１００を挿入することで、インシュレータ７０の突出部７１を補強できる。したがって、コイル（巻線）が巻回される際にインシュレータ７０の突出部７１がコア６０の歯部６２に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その穴２０が、周方向および軸方向について、インシュレータ７０の外周面７４から突出部７１のコイル巻回部分７１ａに向かうにつれて幅Ｗ１、Ｗ２が狭くなるように構成されるので、すなわち、穴２０が周方向および軸方向について抜き勾配を有しているので、コア６０の歯部６２およびインシュレータ７０の突出部７１にコイル（巻線）を巻回した後で、その穴２０から冶具を抜きやすい。
【００５０】
また、本実施形態のモータ８では、図７に示すように、穴２０の幅方向両端２４、２５が、径方向内側に向かうにつれて直線部２３に近づくように傾斜しているので、穴２０に突出部補強用の冶具１００を挿入する際の中心合わせが容易となる。すなわち、冶具１００が穴２０に挿入される前の状態において、冶具１００の突出部分の先端の幅方向中央部が、穴２０の幅方向中央部（穴２０のうちインシュレータ７０の外周面７４側の開口の幅方向中央部）に対してずれていたとしても、冶具１００が穴２０の幅方向両端２４、２５の抜き勾配（テーパ）に沿って穴２０内に挿入されるので、冶具１００が穴２０に挿入されないで挿入不良となってしまうのを抑制できる。
【００５１】
また、本実施形態のモータ８では、インシュレータ７０の外周面７４の径方向外側から穴２０に突出部補強用の冶具１００が挿入されるので、インシュレータ７０の内周面７５の径方向内側から穴に突出部補強用の冶具１００が挿入される場合に比べて、冶具１００の設置スペースを大きくとることができる。したがって、突出部補強用の冶具１００を穴２０に挿入しやすい。
【００５２】
また、本実施形態のモータ８では、穴２０がインシュレータ７０の突出部７１の周方向中心線Ｃに対して対称に配置されるので、冶具１００が穴２０に挿入された際に、インシュレータ７０の突出部７１にかかる周方向成分の力が均等となる。したがって、穴２０に突出部補強用の冶具１００を挿入する際の中心合わせがより容易となる。
【００５３】
また、本実施形態のモータ８では、図６及び図７に示すように、穴２０が、インシュレータ７０の外周面７４と内周面７５とを連通する貫通穴２０であるので、インシュレータ７０の外周面７４から内周面７５まで突出部補強用の冶具１００を挿入することができる。したがって、突出部７１をより補強しやすい。
【００５４】
また、本実施形態の圧縮機１では、インシュレータ７０の突出部７１がコア６０の歯部６２に対して周方向にずれるのを防止できるモータを備えた圧縮機を提供できる。
【００５５】
また、本実施形態のモータ８の製造方法では、図８−図１０に示すように、インシュレータ７０の外周面７４から突出部７１のコイル巻回部分７１ａまで延在した穴２０に突出部補強用の冶具１００を挿入して、インシュレータ７０の突出部７１を補強したあとで、コア６０の歯部６２およびインシュレータ７０の突出部７１にコイル（巻線）を巻回するので、コイル（巻線）が巻回される際にインシュレータ７０の突出部７１がコア６０の歯部６２に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その穴２０が、軸方向および径方向において、径方向内側に向かうにつれて幅Ｗ１、Ｗ２が狭くなるように構成されるので、コア６０の歯部６２およびインシュレータ７０の突出部７１にコイル（巻線）を巻回した後で、その穴２０から冶具１００を抜きやすい。
【００５６】
また、本実施形態のモータ８の製造方法では、コア６０の歯部６２およびインシュレータ７０の突出部７１にコイル（巻線）を巻回する途中の段階で冶具１００が抜かれるので、コイルの巻回が完了したあとに冶具１００が抜かれる場合に比べて、冶具１００を抜きやすい。
【００５７】
また、本実施形態のモータ８、圧縮機１、モータ８の製造方法では、インシュレータ８０側（下インシュレータ側）に設けられた穴３０によっても、インシュレータ７０側（上インシュレータ側）に設けられた穴２０によって得られる効果と同様の効果が得られる。
【００５８】
［第２実施形態］
図１１−図１６は、本発明の第２実施形態を示している。第１実施形態のモータ８及び圧縮機１では、穴２０および穴３０が、周方向および軸方向について径方向内側に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されるのに対し、第２実施形態のモータ及び圧縮機では、穴が周方向および軸方向について径方向外側に向かうにつれて幅が狭くなるように構成される点で大きく異なっている。なお、その他の構成は、第１実施形態と略同一の構成であるため、その説明を適宜省略する。
【００５９】
（インシュレータ）
図１１（ａ）に示すように、インシュレータ１７０（上インシュレータ）は、径方向内側に向かって突出した９個の突出部１７１と、突出部１７１よりも径方向外側に形成された略環状の外壁部１７２と、突出部１７１の先端に形成された９個の内壁部１７３とを有する。９個の突出部１７１は、コア６０の９個の歯部６２にそれぞれ積層されている。外壁部１７２は、突出部１７１のコイル巻回部分１７１ａに巻回されたコイル９０が径方向外側に向かって崩れるのを防止するものである。内壁部１７３は、突出部１７１のコイル巻回部分１７１ａに巻回されたコイル９０が径方向内側に向かって崩れるのを防止するものである。この内壁部１７３の周方向両端には、スロットセル（不図示）を保持するための爪部１７６（図１１（ｂ）では、複数の爪部のうちの２つにのみ符号を付している）が形成されている。
【００６０】
また、下インシュレータは、インシュレータ１７０と略同様の構成を有するものであり、径方向内側に向かって突出した９個の突出部（不図示）と、突出部よりも径方向外側に形成された略環状の外壁部（不図示）と、突出部の先端に形成された９個の内壁部とを有する。９個の突出部は、コア６０の９個の歯部６２にそれぞれ積層されている。外壁部は、突出部のコイル巻回部分（不図示）に巻回されたコイル９０が径方向外側に向かって崩れるのを防止するものである。内壁部は、突出部のコイル巻回部分に巻回されたコイル９０が径方向内側に向かって崩れるのを防止するものである。この内壁部の周方向両端には、スロットセル（不図示）を保持するための爪部（不図示）が形成されている。
【００６１】
なお、本実施形態において、インシュレータ１７０（上インシュレータ）の突出部１７１、下インシュレータの突出部とは、それぞれインシュレータ１７０（上インシュレータ）の外壁部１７２の内周面、下インシュレータの外壁部の内周面よりも径方向内側の部分を指す。より詳しくは、インシュレータ１７０を例に挙げて説明すると、突出部１７１は、図１３（ａ）に示す鎖線Ｌ１１よりも径方向内側の部分を指す。また、インシュレータ１７０（上インシュレータ）の突出部１７１のコイル巻回部分１７１ａ、下インシュレータの突出部のコイル巻回部分とは、インシュレータ１７０（上インシュレータ）の突出部１７１、下インシュレータの突出部のうちコイル９０が巻回される部分を指す。より詳しくは、インシュレータ１７０を例に挙げて説明すると、図１３（ａ）に示すように、突出部１７１のうち、図１３（ａ）に示す鎖線Ｌ１１とＬ１２との間を言う。
【００６２】
（貫通穴）
図１２−１３に示すように、このモータのステータは、インシュレータ１７０の内周面１７５から突出部１７１のコイル巻回部分１７１ａまで延在した９個の穴１２０を有する。より詳しくは、この穴１２０は、インシュレータ１７０の内周面１７５（突出部１７１の内壁部１７３の内周面）と外周面１７４とを連通する貫通穴である（以下、穴１２０を貫通穴１２０とも称する）。９個の貫通穴１２０は、コア６０の上端面６０Ａと、インシュレータ１７０の背面に形成された９個の溝１２１（貫通溝）とにより構成される穴である。
【００６３】
図１２に示すように、貫通穴１２０は、軸方向について、径方向外側に向かうにつれて幅Ｗ１１（高さＷ１１）が狭くなるように構成されている。具体的には、貫通穴１２０の上面１２２（溝１２１の上面）が、径方向外側に向かうにつれてコア６０側に傾斜している（貫通穴１２０の上面１２２に抜き勾配が設けられている）。また、図１３（ａ）に示すように、貫通穴１２０は、周方向について、径方向外側に向かうにつれて幅Ｗ１２が狭くなるように構成されている。具体的には、貫通穴１２０は、図１３（ｂ）に示すように、貫通穴１２０の長さ方向全域に配置され、径方向に沿った矩形状の直線部１２３と、直線部１２３の両側に配置された２つの三角部１２３ａ、１２３ｂを有し、貫通穴１２０の幅方向両端１２４、１２５（貫通穴１２０の両側面）が、径方向外側に向かうにつれて直線部１２３に近づくように傾斜している（貫通穴１２０の幅方向両端１２４、１２５に抜き勾配が設けられている）。この貫通穴１２０（溝１２１）は、インシュレータ１７０の突出部１７１の周方向中心線Ｃに対して対称となるように形成されている。
【００６４】
また、このモータのステータは、下インシュレータの内周面から下インシュレータの突出部（不図示）のコイル巻回部分まで延在した９個の穴（不図示）を有する。より詳しくは、この穴は、下インシュレータの内周面（突出部の内壁部の内周面）と外周面とを連通する貫通穴である。９個の穴は、コア６０の下端面と、下インシュレータの背面に形成された９個の溝（貫通溝）とにより構成される穴である。なお、この穴は、穴１２０と略同じ構成であるため、その他の詳しい説明は割愛する。
【００６５】
［モータの製造方法］
次に、図１４−図１６を参照して、本実施形態のモータ（ステータ）の製造方法について説明する。
【００６６】
図１４は、本実施形態のモータ（ステータ）の製造方法（製造手順）を説明するフローチャートである。図１５（ａ）−（ｅ）は、本実施形態のモータ（ステータ）の製造方法を断面視において説明する説明図である。図１６（ａ）−（ｅ）は、本実施形態のモータ（ステータ）の製造方法を平面視において説明する説明図である。なお、図１４−図１６に記載の各ステップＳ１−Ｓ５は、互いに対応している。
【００６７】
本実施形態のモータの製造方法では、まず、コア６０の両端面に２つのインシュレータを配置する（Ｓ１１、第１工程）。次に、モータ（ステータ）に形成された９個の貫通穴１２０及び９個の貫通穴（不図示）の全てに、突出部補強用の冶具２００を挿入する（Ｓ１２、第２工程）。
【００６８】
ここで、突出部補強用の冶具２００は、図１５及び図１６に示すように、貫通穴１２０及び貫通穴（不図示）の形状に対応した突出部分を複数（貫通穴１２０及び貫通穴（不図示）と同数）有している。したがって、例えば、冶具２００の突出部分のうち貫通穴１２０の上面１２２に対応する部分は、突出部分の先端に向かうにつれてコア６０側に傾斜している。また例えば、冶具２００の突出部分の幅方向両端（突出部分の両側面）は、突出部分の先端に向かうにつれて冶具２００の幅方向中心側に傾斜している。この冶具２００は、図示しない駆動装置などに取り付けられて、上記の突出部分が径方向に沿って進退するものであり、貫通穴１２０に挿入されたり、貫通穴１２０から抜かれたりする。なお、冶具２００の突出部分の高さ及び幅は、例えば貫通穴１２０の幅Ｗ１１（高さＷ１１）及び幅Ｗ１２に比べて僅かに小さくされている。
【００６９】
図１４に戻って、次に、コアの各歯部６２および各歯部６２に積層された２つのインシュレータの各突出部にコイル（巻線Ｗ）を巻回する（Ｓ１３、第３工程）。そして、コイル（巻線Ｗ）を巻回する途中の段階で、貫通穴１２０及び貫通穴（不図示）に挿入された冶具２００を抜く（Ｓ１４、第４工程）。最後に、コイル９０の巻回が完了するまでコイル（巻線Ｗ）を巻回する（Ｓ１５、第５工程）。なお、冶具２００を抜くタイミングとしては、例えば歯部６２にコイル（巻線Ｗ）が数ターン巻回されたタイミングで抜くことが好ましい。具体的には、歯部６２に巻回されるコイルの巻回数の合計が例えばＡターンのときに、１ターン以上Ａ／２ターン以下の間で抜くことが好ましい。２／Ａターン以下としたのは、コイル（巻線Ｗ）の巻回数が多くなればなるほど、コイル（巻線Ｗ）の締め付け力によって、インシュレータの突出部が冶具２００の突出部分に押さえつけられるように変形するので、冶具２００が抜きにくくなるからである。ただし、コイル（巻線Ｗ）を巻回する途中の段階であれば、冶具２００を抜くタイミングはこれに限られない。
【００７０】
［本実施形態にかかるモータ、圧縮機、およびモータの製造方法の特徴］
本実施形態のモータでは、図１２及び図１３に示すように、インシュレータ１７０の内周面１７５から突出部１７１のコイル巻回部分１７１ａまで延在した穴１２０を有するので、その穴１２０に突出部補強用の冶具２００を挿入することで、インシュレータ１７０の突出部１７１を補強できる。したがって、コイル（巻線）が巻回される際にインシュレータ１７０の突出部１７１がコア６０の歯部６２に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その穴１２０が、周方向および軸方向について、インシュレータ１７０の内周面１７５から突出部１７１のコイル巻回部分１７１ａに向かうにつれて幅Ｗ１１、Ｗ１２が狭くなるように構成されるので、すなわち、穴１２０が周方向および軸方向について抜き勾配を有しているので、コア６０の歯部６２およびインシュレータ１７０の突出部１７１にコイル（巻線）を巻回した後で、その穴１２０から冶具を抜きやすい。
【００７１】
また、本実施形態のモータでは、穴１２０がインシュレータ１７０の突出部１７１の周方向中心線Ｃに対して対称に配置されるので、冶具２００が穴１２０に挿入された際に、インシュレータ１７０の突出部１７１にかかる周方向成分の力が均等となる。したがって、穴１２０に突出部補強用の冶具２００を挿入する際の中心合わせがより容易となる。
【００７２】
また、本実施形態のモータでは、図１３に示すように、穴１２０の幅方向両端１２４、１２５が、径方向外側に向かうにつれて直線部１２３に近づくように傾斜しているので、穴１２０に突出部補強用の冶具２００を挿入する際の中心合わせが容易となる。すなわち、冶具２００が穴１２０に挿入される前の状態において、冶具２００の突出部分の先端の幅方向中央部が、穴１２０の幅方向中央部（穴１２０のうちインシュレータ１７０の外周面１７４側の開口の幅方向中央部）に対してずれていたとしても、冶具２００が穴１２０の幅方向両端１２４、１２５の抜き勾配（テーパ）に沿って穴１２０内に挿入されるので、冶具２００が穴１２０に挿入されないで挿入不良となってしまうのを抑制できる。
【００７３】
また、本実施形態のモータでは、図１２及び図１３に示すように、穴１２０が、インシュレータ１７０の内周面１７５と外周面１７４とを連通する貫通穴１２０であるので、インシュレータ１７０の内周面１７５から外周面１７４まで突出部補強用の冶具２００を挿入することができる。したがって、突出部１７１をより補強しやすい。
【００７４】
また、本実施形態の圧縮機では、インシュレータ１７０の突出部１７１がコア６０の歯部６２に対して周方向にずれるのを防止できるモータを備えた圧縮機を提供できる。
【００７５】
また、本実施形態のモータの製造方法では、図１４−図１６に示すように、インシュレータ１７０の内周面１７５から突出部１７１のコイル巻回部分１７１ａに延在した穴１２０に突出部補強用の冶具２００を挿入して、インシュレータ１７０の突出部１７１を補強したあとで、コア６０の歯部６２およびインシュレータ１７０の突出部１７１にコイル（巻線）を巻回するので、コイル（巻線）が巻回される際にインシュレータ１７０の突出部１７１がコア６０の歯部６２に対して周方向にずれるのを防止できる。また、その穴１２０が、軸方向および径方向において、径方向内側に向かうにつれて幅Ｗ１１、Ｗ１２が狭くなるように構成されるので、コア６０の歯部６２およびインシュレータ１７０の突出部１７１にコイル（巻線）を巻回した後で、その穴１２０から冶具２００を抜きやすい。
【００７６】
また、本実施形態のモータの製造方法では、コア６０の歯部６２およびインシュレータ１７０の突出部１７１にコイル（巻線）を巻回する途中の段階で冶具２００が抜かれるので、コイルの巻回が完了したあとに冶具２００が抜かれる場合に比べて、冶具２００を抜きやすい。
【００７７】
また、本実施形態のモータ、圧縮機、モータの製造方法では、下インシュレータ側に設けられた穴によっても、インシュレータ１７０側（上インシュレータ側）に設けられた穴１２０によって得られる効果と同様の効果が得られる。
【００７８】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７９】
上述の第１および第２実施形態では、穴（例えば穴２０または穴１２０）の数が、突出部（例えば突出部７１または突出部１７１）と同数（９個）である場合について説明したが、穴の数が、突出部の数よりも少なくてもよい（例えば穴２０または穴１２０の数が１−８個でもよい）。したがって、例えば、巻線が最初に巻回される歯部に積層される突出部にのみ穴（溝）があってもよい。具体的には、モータが３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の巻線からなる場合、Ｕ相の巻線が最初に巻回される歯部、Ｖ相の巻線が最初に巻回される歯部、Ｗ相の巻線が最初に巻回される歯部にそれぞれ積層される３つの突出部にのみ穴（溝）があってもよい。これにより、コイル（巻線）の巻回により突出部が受ける周方向の力が最も大きい巻き始めの歯部に積層された突出部を補強できるので、コイルが巻回される際にインシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを効率的に防止できる。
【００８０】
また、上述の第１および第２実施形態では、上インシュレータおよび下インシュレータの両側に穴が形成される場合について説明したが、上インシュレータおよび下インシュレータの一方側にだけ穴が形成されてもよい。
【００８１】
また、上述の第１実施形態では、穴がインシュレータの外周面と内周面とを連通する貫通穴である場合について説明したが、穴は、インシュレータの外周面から突出部のコイル巻回部分まで延在していれば、貫通穴でなくてもよい。
【００８２】
また、上述の第２実施形態では、穴がインシュレータの外周面と内周面とを連通する貫通穴である場合について説明したが、穴は、インシュレータの内周面から突出部のコイル巻回部分まで延在していれば、貫通穴でなくてもよい。
【００８３】
また、上述の第１実施形態では、穴が、周方向および軸方向について、径方向内側に向かうにつれて幅Ｗ１（高さ）及び幅Ｗ２が狭くなるように構成される場合について説明したが、周方向および軸方向の少なくとも一方について、径方向内側に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されてもよい。
【００８４】
また、上述の第２実施形態では、穴が、周方向および軸方向について、径方向外側に向かうにつれて幅Ｗ１１（高さ）及び幅Ｗ１２が狭くなるように構成される場合について説明したが、周方向および軸方向の少なくとも一方について、径方向内側に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されてもよい。
【００８５】
したがって、本発明の穴は、インシュレータの外周面または内周面から突出部のコイル巻回部分まで延在し、周方向および軸方向の少なくとも一方について、当該外周面または内周面からコイル巻回部分に向かうにつれて幅が狭くなるように構成されていればよい。
【００８６】
また、上述の第１および第２実施形態では、コア６０の端面およびインシュレータの裏面に形成された溝により穴が構成される場合（つまり、コアとインシュレータとで穴が構成される場合）について説明したが、インシュレータに形成された穴により（つまり、インシュレータだけで）、本発明の穴が構成されてもよい。
【００８７】
また、上述の第１実施形態では、穴が、穴の長さ方向全域に配置され、径方向に沿った直線部を有し、穴の幅方向両端が、それぞれ径方向内側に向かうにつれて直線部に近づくように傾斜する場合について説明したが、穴の幅方向一端が直線部に近づくように傾斜し、他端が直線部に沿って延在していてもよい。また、穴がそのような直線部を有しておらず、径方向内側に向かうにつれて単に幅が狭くなるように構成されるだけでもよい。
【００８８】
また、上述の第２実施形態では、穴が、穴の長さ方向全域に配置され、径方向に沿った直線部を有し、穴の幅方向両端が、それぞれ径方向外側に向かうにつれて直線部に近づくように傾斜する場合について説明したが、穴の幅方向一端が直線部に近づくように傾斜し、他端が直線部に沿って延在していてもよい。また、穴がそのような直線部を有しておらず、径方向外側に向かうにつれて単に幅が狭くなるように構成されるだけでもよい。
【００８９】
また、上述の第１および第２実施形態では、直線部が矩形状の場合について説明したが、直線部は単に直線（線）であってもよい。すなわち、平面視において穴（溝）が三角形であってもよい。
【００９０】
また、上述の第１実施形態では、例えば穴２０について、穴２０の上面２２が、径方向内側に向かうにつれてコア側に傾斜し、穴の下面（すなわち、コアの端面）が水平方向に延在する場合について説明したが、穴の下面が径方向内側に向かうにつれて上方に傾斜していてもよい。なお、穴３０についても、上下の向きが逆となるが、同様の構成を採用できる。
【００９１】
また、上述の第１および第２実施形態では、側面から視て穴が矩形状である場合について説明したが、穴の形状はそれに限られない。例えば、側面から視て穴が円形、楕円形であってもよい。
【００９２】
また、上述の第１および第２実施形態では、インシュレータの突出部および突出部が積層されるコアの歯部にコイル（巻線）を巻回する途中の段階で、突出部補強用の冶具が穴から抜かれる場合について説明したが、インシュレータの突出部および突出部が積層されるコアの歯部へのコイル（巻線）の巻回が完了したあとで、突出部補強用の冶具が穴から抜かれてもよい。
【００９３】
また、上述の第１および第２実施形態では、コアの歯部およびインシュレータの突出部が９個である場合について説明したが、それに限られず、例えば６個であってもよい。
【００９４】
また、上述の第１および第２実施形態では、圧縮機が鉛直方向に配置される縦置き型の圧縮機である場合について説明したが、水平方向に配置される横置き型の圧縮機であってもよい。この場合でも、本発明に係る圧縮機が縦置き型の圧縮機である場合と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明を利用すれば、コアの歯部およびインシュレータの突出部にコイルが巻回される際に、インシュレータの突出部がコアの歯部に対して周方向にずれるのを防止できる。
【符号の説明】
【００９６】
１  圧縮機
８  モータ
２０、３０、１２０  穴（貫通穴）
２３、１２３  直線部
２４、２５、１２４、１２５  幅方向両端
６０  コア
６２（６２Ａ−６２Ｉ）  歯部
７０、８０、１７０  インシュレータ
７１、８１、１７１  突出部
７１ａ、１７１ａ  コイル巻回部分
７４、１７４  外周面
７５、１７５  内周面
９０  コイル
１００、２００  突出部補強用の冶具
【図１】
2016067100.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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