(57)【要約】【課題】フッ素樹脂製チューブ内を流れる流体に関する表示を前記チューブに後付で容易に且つ安定的に付加することができるとともに、前記表示を前記チューブに付加した場合における前記表示の識別のしやすさの向上を図ることができるカバーを提供する。【解決手段】カバー１が、流体を流すためのフッ素樹脂製チューブ２に外嵌されるカバー本体３を備える。そして、前記チューブ内を流れる流体に関する表示５が、前記カバー本体において外部から視認可能な位置に設けられる。【選択図】図１
2016070356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を流すためのフッ素樹脂製チューブに外嵌されるカバー本体を備え、
前記チューブ内を流れる流体に関する表示が、前記カバー本体において外部から視認可能な位置に設けられていることを特徴とするカバー。
【請求項２】
前記カバー本体が、前記チューブに外嵌されたときに前記チューブの一部を外部に露出させ得る貫通孔を有していることを特徴とする請求項１に記載のカバー。
【請求項３】
前記カバー本体が、導電性物質を含む樹脂組成物からなり、前記チューブへの外嵌時に前記チューブの実質的に全体を覆うことができる筒状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカバー。
【請求項４】
前記カバー本体が、第１分断部及び第２分断部が形成されるように周方向の一箇所で分断されて、前記第１分断部及び前記第２分断部を近接又は離間させるように弾性変形可能とされ、
前記カバー本体が、前記第１分断部と前記第２分断部とを離間させるように弾性変形して、前記チューブを前記第１分断部と前記第２分断部との間を通過させ得るように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のカバー。
【請求項５】
前記カバー本体が、前記第１分断部と前記第２分断部とを重なり合わせた状態で筒状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のカバー。
【請求項６】
前記カバー本体が可撓性を有するように形成され、
前記貫通孔が複数設けられ、これらの複数の貫通孔が前記カバー本体の軸心方向に所定間隔ごとに配置されていることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素樹脂製のチューブを覆うためのカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体、液晶又は有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの製造装置においては、流体を流すためのチューブ（筒状体）が備えられている。このチューブとしては、一般的に、耐薬品性及びクリーン度等に優れたフッ素樹脂製のチューブが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種のチューブは、あらかじめ定められた接続対象（製造装置の所定機器等）と接続されて使用される。前記チューブに関しては、前記接続対象との接続後の使用時に前記チューブ内を流れる流体の流動方向が識別できるように、流体の流動方向を示す矢印等の表示を前記チューブに付加したいという要望がある。
【０００４】
しかしながら、前記チューブが高い非粘着性を有するフッ素樹脂製のものであることから、前記チューブと前記接続対象との接続作業時に、前記表示を前記チューブに直接印すという手段をとりづらく、その結果、前記表示を前記チューブに容易に且つ安定的に付加することが困難となっていた。
【０００５】
また、近年、前記製造装置の設置スペースの縮小という要請に応じて前記チューブの接続が行われ、これにより前記チューブの配置構造が複雑になっていることから、表示の付加の仕方によっては、他のチューブ又は前記接続対象に邪魔されて前記表示が視認しにくくなることが予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０６７０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、フッ素樹脂製チューブ内を流れる流体に関する表示を前記チューブに後付で容易に且つ安定的に付加することができるとともに、前記表示を前記チューブに付加した場合における前記表示の識別のしやすさの向上を図ることができるカバーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、
流体を流すためのフッ素樹脂製チューブに外嵌されるカバー本体を備え、
前記チューブ内を流れる流体に関する表示が、前記カバー本体において外部から視認可能な位置に設けられているカバーである。
【０００９】
この構成によれば、前記チューブを覆うように前記カバー本体を前記チューブに取り付けて、前記表示を前記チューブに後付で（即ち、前記チューブとその接続対象との接続作業時などに）容易に且つ安定的に付加することができる。しかも、前記表示が視認性の高い位置をとるように前記カバーを前記チューブに取り付けて、前記表示を前記チューブに付加した場合における前記表示の識別のしやすさの向上を図ることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のカバーにおいて、
前記カバー本体が、前記チューブに外嵌されたときに前記チューブの一部を外部に露出させ得る貫通孔を有しているものである。
【００１１】
この構成によれば、前記チューブが透明又は半透明である場合には前記チューブを前記カバーで覆ったとき、前記貫通孔を介して前記チューブの一部を露出させることが可能となる。したがって、前記チューブを前カバーで覆った後、前記チューブ内の状態（例えば、流体の流れ方向又は詰まり具合）を前記貫通孔から視認することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のカバーにおいて、
前記カバー本体が、導電性物質を含む樹脂組成物からなり、前記チューブへの外嵌時に前記チューブの実質的に全体を覆うことができる筒状に形成されているものである。
【００１３】
この構成によれば、前記カバーにより前記チューブを覆うことで前記チューブの帯電を防止することができる。例えば、流体が有機溶剤等の可燃性流体（電気絶縁流体）である場合、この流体とフッ素樹脂製の前記チューブ（絶縁性樹脂製チューブ）との摩擦により前記チューブが帯電するおそれがあるが、前記チューブを覆う前記カバーによりこのおそれの解消を図ることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載のカバーにおいて、
前記カバー本体が、第１分断部及び第２分断部が形成されるように周方向の一箇所で分断されて、前記第１分断部及び前記第２分断部を近接又は離間させるように弾性変形可能とされ、
前記カバー本体が、前記第１分断部と前記第２分断部とを離間させるように弾性変形して、前記チューブを前記第１分断部と前記第２分断部との間を通過させ得るように構成されているものである。
【００１５】
この構成によれば、前記カバーを前記チューブに着脱する際、前記第１分断部と前記第２分断部との間を広げるように前記カバー本体を弾性変形させて、前記チューブに対しその一方から被せる又は外すことが可能となる。したがって、前記チューブと前記接続対象との接続作業を行う場合などに、前記カバーを前記チューブに着脱しやすくなる。
【００１６】
また、前記チューブへの前記カバーの着脱のために前記カバー本体の弾性変形を利用するので、前記カバーを、所定の外径を有する一種類のチューブではなく、異なる外径を有する複数のチューブに使用することができる。
【００１７】
しかも、前記チューブが太いチューブであるためにその全周を前記カバー本体で覆うことができない場合には、前記チューブの必要箇所を覆うように前記カバー本体を前記チューブに対して相対回動させることが可能となる。よって、前記チューブの設置状況及び流体の流量等に起因する前記流体の偏りが前記チューブ内で生じたとしても、前記チューブの除電を確実に行うことができる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載のカバーにおいて、
前記カバー本体が、前記第１分断部と前記第２分断部とを重なり合わせた状態で筒状に形成されているものである。
【００１９】
この構成によれば、前記カバー本体が弾性変形に応じてとり得る内径（内周側の径方向幅）の変化範囲を拡大させることが可能となる。したがって、前記カバーを、異なる外径を有するさらに多くの種類のチューブに使用することができる。
【００２０】
請求項６に係る発明は、請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のカバーにおいて、
前記カバー本体が可撓性を有するように形成され、
前記貫通孔が複数設けられ、これらの複数の貫通孔が前記カバー本体の軸心方向に所定間隔ごとに配置されているものである。
【００２１】
この構成によれば、前記カバー本体を屈曲させやすくなる。したがって、前記チューブが曲げられている場合に、前記カバーを前記チューブに合わせて簡単に屈曲させることが可能となるので、前記チューブへの前記カバーの着脱の容易化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本願発明によれば、フッ素樹脂製チューブ内を流れる流体に関する表示を前記チューブに後付で容易に且つ安定的に付加することができるとともに、前記表示を前記チューブに付加した場合における前記表示の識別のしやすさの向上を図ることができるカバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るカバーの使用状態を示す図である。
【図２】図１のカバーの正面図である。
【図３】図１のカバーの側面図である。
【図４】図１のカバーの平面図である。
【図５】図１のカバーの底面図である。
【図６】図１のカバーの展開図である。
【図７】本発明の別の実施形態に係るカバーの使用状態を示す図である。
【図８】図１のカバーのチューブへの取付時の様子を示す側面図である。（ａ）はチューブへの取付直前の図であり、（ｂ）はチューブへの取付後の図であり、（ｃ）は（ｂ）に示すチューブよりも太いチューブへの取付後の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１に、本発明の一実施形態に係るカバー１の使用状態を示す。
【００２６】
図１に示すように、前記カバー１は、例えば、半導体、液晶又は有機ＥＬなどの製造装置で取り扱われる流体を流すためのフッ素樹脂製のチューブ２に対して使用される。前記カバー１は、本実施形態においては、可撓性を有する樹脂組成物から構成されている。
【００２７】
ここで、前記チューブ２は、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）から構成されている。そして、前記チューブ２は、その内部が外部から見えるように透明又は半透明であって略一定径の円筒状に形成され、前記製造装置の所定機器等（接続対象）と接続可能とされている。
【００２８】
図２に、前記カバー１の正面図を示す。図３に、前記カバー１の側面図を示す。図４に、前記カバー１の平面図を示す。図５に、前記カバー１の底面図を示す。図６に、前記カバー１の展開図を示す。
【００２９】
図１、図２、図３、図４、図５、図６に示すように、前記カバー１は、その被覆対象となる前記チューブ２に外嵌され得るカバー本体３を備えている。前記カバー本体３は、前記チューブ２に外嵌されたとき、前記チューブ２を覆った状態で前記チューブ２に保持され得るように形成されている。
【００３０】
詳しくは、前記カバー本体３は、前記チューブ２への外嵌時に前記製造装置の所定機器等との接続部分となる前記チューブ２の軸心方向両端部を外部に露出させることができるように前記チューブ２の軸心方向長さよりも短い軸心方向長さを有し、且つ、前記チューブ２の概ね全周を囲むことができる径方向幅を有する筒状を呈するように形成されている。
【００３１】
そして、前記カバー１では、前記チューブ２内を流れる流体に関する表示５が、前記カバー本体３において外部から視認可能な位置に設けられている。本実施形態において、前記表示５は複数備えられ、これらの複数の表示５・５・・・は前記カバー本体３の外周面に一体的に設けられている。
【００３２】
前記複数の表示５・５・・・は、例えば、図１等に示すように、前記チューブ２内で流体の流れるべき方向（流動方向）を指す矢印であり、前記カバー本体３に設けられたスリット、凹部又は凸部等（ここではスリット）によって形づくられる。前記複数の表示５・５・・・は、本実施形態においては全て同一形状とされている。
【００３３】
そのうえで、前記複数の表示５・５・・・は前記カバー本体３の軸心方向に沿って略一列に並べられ、それぞれが隣り合う表示５と所定間隔を隔てて位置するように配置されている。前記複数の表示５・５・・・のうち両端に位置する表示５・５は、それぞれ、前記カバー本体３の長手方向一端部及び他端部の近くに配置されている。
【００３４】
以上のような構成により、前記チューブ２を覆うように前記カバー本体３を前記チューブ２に取り付けて、前記表示５を前記チューブ２に後付で（即ち、前記チューブ２と前記製造装置の所定機器との接続作業時などに）容易に且つ安定的に付加することができる。しかも、前記表示５が視認性の高い位置をとるように前記カバー１を前記チューブ２に取り付けて、前記表示５を前記チューブ２に付加した場合における前記表示５の識別のしやすさの向上を図ることができる。
【００３５】
なお、本発明における表示は、本実施形態においては前記カバー本体３の周方向１箇所にのみ設けられた前記表示５としているが、これに限定するものではなく、例えば、本発明の別の実施形態に係るカバー１０の表示７のように、カバー本体６の周方向に所定間隔ごとに配置したものとしてもよい（図７参照）。
【００３６】
なお、本発明における表示は、本実施形態においては略単色となる前記表示５としているが、これに限定するものではなく、例えば、前記チューブ２内を流れる流体の種類を色に基づき判別することができるように、流体の種類に応じた着色を施した表示としてもよい。これと同様のことは、本発明のカバー本体についても言える。
【００３７】
なお、本発明における表示は、本実施形態においては矢印のみからなる前記表示５としているが、これに限定するものではなく、例えば、流体の流動方向を示す文字からなる表示としてもよいし、流体の種類等を示す文字からなる表示としてもよいし、流体に関する情報を示す矢印等の記号及び文字の組み合わせからなる表示としてもよい。
【００３８】
また、本実施形態においては、図１、図２、図４、図５に示すように、前記カバー本体３が、貫通孔８・９を有している。前記貫通孔８・９は、前記カバー本体３が前記チューブ２に外嵌されたときに前記チューブ２の一部を外部に露出させ得るように形成されている。
【００３９】
詳しくは、前記貫通孔８・９は、前記カバー本体３を径方向に貫くように複数設けられている。前記貫通孔８・９は、２種類の形状をとり、共に前記カバー本体３の周方向に延びる長孔状に形成されている。そして、前記貫通孔８・９は、前記カバー本体３の軸心方向に沿って交互に並べられて、互いに隣り合う貫通孔８・９が所定間隔を隔てて位置するように配置されている。
【００４０】
このような構成により、前記チューブ２が透明又は半透明である場合には前記チューブ２を前記カバー１で覆ったとき、前記貫通孔８・９を介して前記チューブ２の一部を露出させることが可能となる。したがって、前記チューブ２を前記カバー１で覆った後、前記チューブ２内の状態（例えば、流体の流れ方向又は詰まり具合）を前記貫通孔８・９から視認することができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、前記カバー本体３は、導電性物質を含む樹脂組成物から構成されている。そして、前記カバー本体３が、前記チューブ２への外嵌時に前記チューブ２の実質的に全体を覆うことができる筒状（円筒状）に形成されている。
【００４２】
前述の導電性物質を含む樹脂製組成物としては、例えば、カーボンブラック、カーボン繊維、グラファイト、炭素繊維、金属微粉末、又は、これらの２種以上の組み合わせ等の導電性物質を含むＰＰ（ポリプロピレン）が挙げられる。
【００４３】
このような構成により、前記カバー１により前記チューブ２を覆うことで前記チューブ２の帯電を防止することができる。例えば、流体が有機溶剤等の可燃性流体（電気絶縁流体）である場合、この流体とフッ素樹脂製の前記チューブ（絶縁性樹脂製チューブ）２との摩擦により前記チューブ２が帯電するおそれがあるが、前記チューブ２を覆う前記カバー１によりこのおそれの解消を図ることができる。
【００４４】
また、本実施形態においては、図１、図２、図３、図４、図５、図６に示すように、前記カバー本体３は、第１分断部１１及び第２分断部１２が形成されるように周方向の一箇所で分断され、前記第１分断部１１及び前記第２分断部１２を近接又は離間させるように弾性変形可能に構成されている。
【００４５】
前記第１分断部１１は、前記カバー本体３の周方向一端側に配置されている。前記第１分断部１１には、前記カバー本体３の軸心方向に延びる周方向一端面１３が形成されている。一方、前記第２分断部１２は、前記カバー本体３の周方向他端側に配置されている。前記第２分断部１２には、前記カバー本体３の軸心方向に延びる周方向他端面１４が形成されている。
【００４６】
そして、前記カバー本体３は、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２とを離間させるように弾性変形して、前記チューブ２を前記第１分断部１１と前記第２分断部１２との間を通過させ得るように構成されている。この弾性変形時、前記カバー本体３の内径（内周側の径方向幅）が前記チューブ２の外径よりも大きく変化させられる。
【００４７】
詳しくは、前記カバー本体３は、図３に示すように、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２とが近接する方向に移動した通常形態をとり得るように構成されている。この通常形態は前記カバー１（前記カバー本体３）が前記チューブ２に取り付けられていない場合の、円筒状を呈する形態であり、この形態では前記カバー本体３の内径が前記チューブ２の外径と比べて略同じ又は小さい内径となる。
【００４８】
前記カバー本体３は、図８（ａ）に示すように、弾性変形によって、前記チューブ２が通過可能な空間１５を生じさせるべく、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２とが離間した、側面視で楕円の一部を切り欠いたような変形形態をとり得るように構成されている。この変形形態は前記カバー１（前記カバー本体３）が前記チューブ２に着脱される際の一時的な形態であり、この形態では前記カバー本体３の内径が通常形態に比べて大きなものとなる。
【００４９】
前記カバー本体３は、図８（ｂ）に示すように、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２とが前記チューブ２の周りで近接する方向に移動した被覆形態をとり得るように構成されている。この被覆形態は前記カバー１（前記カバー本体３）が前記チューブ２に取り付けられた場合の形態であり、この形態では前記カバー本体３の内径が前記チューブ２の外径に応じて変化した内径となる。
【００５０】
そして、前記カバー１を前記チューブ２に使用するために取り付ける場合には、まず、前記カバー本体３を変形させるために前記カバー１に外力を作用させる。これにより、前記カバー１を図３に示す通常形態から図８（ａ）に示す変形形態に変化させて、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２と間に前記チューブ２を通過させ得る前記空間１５を形成する。
【００５１】
次に、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２との間に位置する前記空間１５から前記カバー本体３内に向かって前記チューブ２を移動させる。その移動後、前記カバー本体３が前記チューブ２を外嵌するように、前記カバー本体３の弾性復元を進めさせる。その結果、図１及び図８（ｂ）に示すように、前記カバー１を被覆形態に変化させて、前記チューブ２を前記カバー本体３で覆って囲む状態を保持することができる。
【００５２】
一方、前記カバー１を前記チューブ２から取り外す場合には、前記カバー本体３を変形させるために前記カバー１に外力を作用させる。そして、前記カバー１を被覆形態から変形形態に変化させて、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２と間に位置する前記空間１５から前記カバー本体３外に向かって前記チューブ２を移動させる。その結果、図３に示すように、前記カバー１を通常形態に戻すことができる。
【００５３】
このような構成により、前記カバー１を前記チューブ２に着脱する際、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２との間を広げるように前記カバー本体３を弾性変形させて、前記チューブ２に対しその一方から被せる又は外すことが可能となる。したがって、前記チューブ２を前記製造装置の所定機器に接続するための接続作業を行う場合などに、前記カバー１を前記チューブ２に着脱しやすくなる。
【００５４】
また、前記チューブ２への前記カバー１の着脱のために前記カバー本体３の弾性変形を利用するので、図８（ｂ）に示すように、前記カバー１を、通常形態時における前記カバー本体３の内径と略同一の外径を有する前記チューブ２に対して着脱するだけでなく、図８（ｃ）に示すように、前記カバー本体３の内径よりも大きな外径を有する太いチューブ２０に対しても所定の許容範囲内で着脱することが可能となる。つまり、前記カバー１を、所定の外径を有する一種類のチューブではなく、異なる外径を有する複数のチューブ２・２０に使用することができる。
【００５５】
しかも、図８（ｃ）に示すように、前記チューブ２に代えて前記太いチューブ２０が用いられるためにその全周を前記カバー本体３で覆うことができない場合には、前記チューブ２の必要箇所を覆うように前記カバー本体３を前記チューブ２に対して相対回動させることが可能となる。よって、前記チューブ２の設置状況及び前記流体の流量等に起因する前記流体の偏りが前記チューブ２内で生じたとしても、前記チューブ２の除電を確実に行うことが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態においては、前記カバー本体３は、図６に示すように展開された場合に、複数の長孔及び複数の切欠部を有するものとなっている。前記各長孔は、前記貫通孔８・９のうちの一方の貫通孔８をなすものである。前記各切欠部は、前記貫通孔８・９のうちの他方の貫通孔９を形成するためのものである。
【００５７】
本実施形態において、前記複数の切欠部は、複数の第１切欠部１７・１７・・・を有している。前記各複数の第１切欠部１７・１７・・・は、前記貫通孔８の軸心方向幅よりも大きい軸心方向幅を有するように前記第１分断部１１（前記周方向一端面１３）が切り欠かれることによって形成されている。
【００５８】
前記複数の第１切欠部１７・１７・・・は、いずれも前記周方向一端面１３から前記カバー本体３の周方向途中（中央付近）まで延びる長孔状の切欠部であり、前記カバー本体３の軸心方向に関して前記一方の貫通孔８の周方向一端側と交互に位置するように配置されている。
【００５９】
前記複数の切欠部は、さらに複数の第２切欠部１８・１８・・・を有している。前記複数の第２切欠部１８・１８・・・は、前記貫通孔８の軸心方向幅よりも大きい軸心方向幅を有するように前記第２分断部１２（前記周方向他端面１４）が切り欠かれることによって形成されている。
【００６０】
前記複数の第２切欠部１８・１８・・・は、いずれも前記周方向他端面１４から前記カバー本体３の周方向途中（中央付近）まで延びる長孔状の切欠部であり、前記カバー本体３の軸心方向に関して前記一方の貫通孔８の周方向他端側と交互に位置するように配置されている。
【００６１】
前記複数の第２切欠部１８・１８・・・は、前記複数の第１切欠部１７・１７・・・と略同一形状に形成されるとともに、前記複数の第１切欠部１７・１７・・・と同数設けられている。そして、前記複数の第２切欠部１８・１８・・・は、図６に示すように、展開時における前記カバー本体３の短手方向の中心線１９を挟んで対称に設けられている。
【００６２】
したがって、前記カバー本体３が通常形態をとる際、前記貫通孔８と、複数の第１切欠部１７・１７・・・及び前記複数の第２切欠部１８・１８・・・からなる前記貫通孔９とを前記カバー本体３の軸心方向に所定間隔ごとに配置することが可能となる。よって、前記チューブ２が曲げられている場合に、前記カバー１を前記チューブ２に合わせて簡単に屈曲させることが可能となるので、前記チューブ２への前記カバー１の着脱の容易化を図ることができる。
【００６３】
なお、本実施形態のように、導電性物質を含む樹脂組成物から前記カバー本体３を構成する場合、前記貫通孔８・９の各々の軸心方向幅を足し合わせた合計が、前記チューブ２に対する前記カバー１の取付・帯電防止に関する不良を起こさない範囲で、前記カバー本体３の軸心方向幅の３０％以上になるように、前記貫通孔８・９の形状及び数が適宜に設定される。
【００６４】
また、本実施形態においては、図３に示すように、前記カバー本体３は、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２とを重なり合わせた状態で筒状に形成されている。前記カバー１が通常形態をとる場合、前記第２分断部１２が前記第１分断部１１よりも径方向内方に配置されて、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２とが重なり合う重合部分２５が前記カバー本体３の周方向の一部に設けられる。
【００６５】
そして、前記カバー１が図３に示す通常形態から図８（ａ）に示す変形形態へ変化する際に、前記カバー本体３が、弾性変形によって、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２とを離間させるように前記カバー本体３の周方向に相対移動させて、前記第１分断部１１と前記第２分断部１２と間に前記チューブ２を通過させ得る間隔を有する前記空間１５を確保することができるようになっている。
【００６６】
このような構成により、前記カバー本体３が弾性変形に応じてとり得る内径（内周側の径方向幅）の変化範囲を拡大させることが可能となる。したがって、前記カバー１を、異なる外径を有するさらに多くの種類のチューブに使用することができる。
【００６７】
また、本実施形態においては、図４、図５、図６に示すように、前記複数の第１切欠部１７・１７・・・及び前記複数の第２切欠部１８・１８・・・のうちの少なくとも一つの切欠部の閉塞部に、アール加工が施されている。前記カバー本体３においては、前記複数の第１切欠部１７・１７・・・及び前記複数の第２切欠部１８・１８・・・のそれぞれの閉塞部２７・２８に、アール加工が施されている。
【００６８】
具体的には、前記第１切欠部１７の閉塞部２７は、前記第２分断部１２側に向かって凸となる湾曲（円弧）形状に形成されている。前記第２切欠部１８の閉塞部２８は、前記第１分断部１１側に向かって凸となる湾曲（円弧）形状に形成されている。前記第１切欠部１７の閉塞部２７と前記第２切欠部１８の閉塞部２８とは、前記カバー本体３の展開時に前記中心線１９を挟んで対称な形状とされている（図６参照）。
【００６９】
このような構成により、前記カバー本体における前記閉塞部２７・２８間（近傍）に、アース線と接続される銅線等の金属線３０を帯電防止のために巻付可能な巻付部分３１を少なくも一つ形成することができる（図１参照）。そして、前記金属線３０を前記巻付部分３１に巻き付けた場合に、前記金属線３０がこれと接触する前記閉塞部２７・２８を傷つけるのを防止して、前記カバー１を破損しにくくすることができる。
【００７０】
また、図１、図３に示すように、前記カバー１において、前記複数の第１切欠部１７・１７・・・及び前記複数の第２切欠部１８・１８・・・のそれぞれの開口縁に、面取り加工が施されている。すなわち、前記周方向一端面１３及び他端面１４の周方向他端面に位置する前記開口縁のそれぞれに、面取り部３３・３４が設けられている。
【００７１】
このような構成により、前記カバー１を前記チューブ２に対して着脱する際などに、前記カバー本体３と前記チューブ２との接触に起因する前記チューブ２の破損を生じにくくすることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１    カバー
２    チューブ
３    カバー本体
５    表示
６    カバー本体
７    表示
８    貫通孔
９    貫通孔
１１  第１分断部
１２  第２分断部
１７  第１切欠部
１８  第２切欠部
２０  太いチューブ
【図１】
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【図２】
2016070356.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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