(57)【要約】【課題】固定性能を落とすことなく、他の装置を容易に移動させることのできる固定具及び画像形成装置を提供する。【解決手段】上板２０の、キャスタ５の車輪５１を収納する車輪収納部１１１の天部２０ａに、キャスタ５の垂直軸５３が挿入される垂直軸挿入部１２１を開口形成すると共に、垂直軸挿入部１２１の軸挿入方向下流端から軸挿入方向と直交する方向に伸び、垂直軸挿入部１２１に挿入されたキャスタ５の垂直軸５３が係止される係止部１２２を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に設けられ、車輪とキャスタ支持軸とを備えたキャスタを固定可能な固定具であって、
前記車輪の軸方向の幅よりも広い間隔で設けられ、前記床面との間に配置される一対の底板と、
側面部と天部とで構成され、前記車輪が収納される収納部、前記天部に開口形成され、前記キャスタ支持軸が挿入される軸挿入部及び前記収納部の軸挿入方向と交差する方向で前記側面部の両側下端部に設けられ、前記一対の底板に固定される固定部を有する固定板と、
前記収納部の天部の前記軸挿入部に連続して設けられ、前記キャスタ支持軸が前記軸挿入部から離脱しないように係止する係止部と、を有することを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記係止部は、前記軸挿入部の軸挿入方向下流端から軸挿入方向と交差する方向に伸び、前記軸挿入部に挿入された前記キャスタ支持軸が係止されることを特徴とする請求項１記載の固定具。
【請求項３】
前記係止部が、前記軸挿入部の軸挿入方向下流端から軸挿入方向と交差する方向の両方に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の固定具。
【請求項４】
前記固定部と前記床面との間に粘着マットを配置し、ボルトにより前記固定部を前記床面に固定することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の固定具。
【請求項５】
画像形成装置本体と、
前記画像形成装置本体の一側に接離可能に接続された他の装置と、
前記画像形成装置本体及び前記他の装置の少なくとも一方の底面に設けられ、車輪とキャスタ支持軸とを備えたキャスタと、
床面に設けられ、前記キャスタを固定する固定具を有する固定装置と、を備え、
前記固定具は、
前記車輪の軸方向の幅よりも広い間隔をもって前記床面に固定される一対の底板と、
側面部と天部とで構成され、前記車輪が収納される収納部、前記天部に開口形成され、前記キャスタ支持軸が挿入される軸挿入部及び前記収納部の軸挿入方向と交差する方向で前記側面部の両側下端部に設けられ、前記一対の底板に固定される固定部を有する固定板と、
前記収納部の天部の前記軸挿入部に連続して設けられ、前記キャスタ支持軸が前記軸挿入部から離脱しないように係止する係止部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記係止部は、前記軸挿入部の軸挿入方向下流端から軸挿入方向と交差する方向に伸び、前記軸挿入部に挿入された前記キャスタ支持軸が係止されることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記画像形成装置本体と前記他の装置の一方が接離可能に設けられ、離間される前記画像形成装置本体又は前記他の装置の底面に設けられるキャスタを前記固定具により固定する場合に、前記固定具の前記係止部が直線上に位置し、かつ前記一対の底板が、離間される前記画像形成装置本体又は前記他の装置の離間方向と平行となるように前記各固定具が配置されることを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記各固定具は、前記係止部が前記軸挿入部の軸挿入方向下流端から軸挿入方向と交差する方向の一方に形成されると共に、前記係止部の向きが逆向きとなるように配置されることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記各固定具は、前記係止部が前記軸挿入部の軸挿入方向下流端から軸挿入方向と交差する方向の両方に形成されることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定具及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置においては、地震等が発生した場合に、画像形成装置本体や、画像形成装置本体に接続された装置が不用意に移動しないように床面に固定する固定装置を備えている。画像形成装置本体に接続される装置としては、シートを画像形成装置本体に供給するシート給送装置や画像形成されたシートに後処理を施すシート後処理装置等がある。そして、固定装置としては、画像形成装置本体や、接続される装置等の支持脚を床面に固定したり、装置の下面に設けられている移動用のキャスタを床面に固定したりするようにしたものがある。
【０００３】
このような固定装置としては、支持脚やキャスタの前後方向及び左右方向の移動を規制する上板と、上板をボルトにより取り外し可能に固定する底板と、底板を床面に固定する粘着マットとを備えた固定具を有するものがある（特許文献１参照）。そして、このような固定具により、画像形成装置本体及びシート処理装置の支持脚やキャスタを、それぞれ固定することにより画像形成装置本体及びシート処理装置を固定するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【０００４】
図９は、特許文献２に記載の固定装置を備えた画像形成装置本体及びシート処理装置を底面上方から見た図である。図９において、１００は画像形成装置本体、１０１はシート処理装置、１０５は画像形成装置本体１００の底面１００ａに設けられた支持脚、１１０はキャスタである。そして、支持脚１０５及びキャスタ１１０は、固定具１５０により固定されている。
【０００５】
なお、図９において、２０１はシート処理装置１０１に前後方向に設けられ、画像形成装置本体１００に対してシート処理装置１０１の位置決めを行うピンである。２０７は画像形成装置本体１００からシート処理装置１０１へのシートの受け渡しためにシート処理装置１０１に設けられたシートガイドである。このシートガイド２０７は、シート処理装置１０１が画像形成装置本体１００に接続された際、先端部が画像形成装置本体１００内に入り込むようになっている。
【０００６】
ここで、固定具１５０には、支持脚１０５の軸１０６及びキャスタ１１０の軸１１２が挿入される軸挿入部１５１が設けられており、また固定具１５０は前後方向に、かつそれぞれの軸挿入部１５１が対向するように配置されている。そして、このように固定具１５０を配置することにより、キャスタ１１０を介してシート処理装置１０１の前後方向及び左右方向の移動を規制している。
【０００７】
ところで、地震等が発生した場合、シート処理装置１０１には、矢印Ｐ又は矢印Ｑで示す方向に旋回しようとする力が作用する場合がある。このような力が作用した場合、シート処理装置１０１の固定具１５０により固定された部分は移動することはないが、固定部分から離れた部分は、この力により移動する場合がある。
【０００８】
ここで、従来の固定装置において、固定具１５０を前後方向に、かつそれぞれの軸挿入部１５１が対向するように配置した場合、矢印Ｑで示す方向の旋回は規制できるが、矢印Ｐで示す方向の旋回は規制できない。しかし、この矢印Ｐで示す方向の旋回は、前後方向に設けられたピン２０１と、シートガイド２０７により規制されるので、シート処理装置１０１の旋回を規制することができる。
【０００９】
これに対し、固定具１５０を左右方向に、かつそれぞれの軸挿入部１５１が対向するように配置した場合、矢印Ｐで示す方向の旋回は規制できるが、矢印Ｑで示す方向の旋回は規制できない。また、この矢印Ｑで示す方向の旋回は、ピン２０１と、シートガイド２０７では規制できない。したがって、シート処理装置１０１の旋回を規制するためには、固定具１５０を前後方向に、かつそれぞれの軸挿入部１５１が対向するように配置することが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−１０６９１号公報
【特許文献２】特許第５０１８９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、例えば画像形成装置本体１００やシート処理装置１０１にシートのジャムが発生すると、シート処理装置１０１を矢印Ｊ方向にスライドさせ、画像形成装置本体１００からシート処理装置１０１を離間させた状態でジャムしたシートの処理を行う。ここで、シート処理装置１０１をスライドさせるためには、固定具１５０によるキャスタ１１０の固定を解除する必要があり、この場合、ボルトを外して上板を取り外すことによりキャスタ１１０の固定を解除する。
【００１２】
しかし、上板を取り外した場合でも、底板は床面に貼り付いたままの状態である。ここで、この底板はキャスタ１１０をまたぐように、粘着マットを介して床面に固定されている。このため、固定具１５０を図９に示す状態で配置した場合、シート処理装置１０１をスライドさせようとすると、キャスタ１１０が底板に干渉してシート処理装置１０１を移動させることができない。
【００１３】
このように、従来の固定装置において、シート処理装置１０１が旋回しないように固定具１５０を前後方向に、かつそれぞれの軸挿入部１５１が対向するように配置した場合、底板が干渉してシート処理装置１０１を移動させることができない。なお、これは画像形成装置本体にシート処理装置１０１を接続した場合に限らず、画像形成装置本体に給紙デッキ等の他の装置を接離可能に接続し、ジャム処理の際、他の装置を移動させるように構成した場合でも、同様の課題が生じる。
【００１４】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、固定性能を落とすことなく、他の装置を容易に移動させることのできる固定装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、床面に設けられ、車輪とキャスタ支持軸とを備えたキャスタを固定可能な固定具であって、前記車輪の軸方向の幅よりも広い間隔で設けられ、前記床面との間に配置される一対の底板と、側面部と天部とで構成され、前記車輪が収納される収納部、前記天部に開口形成され、前記キャスタ支持軸が挿入される軸挿入部及び前記収納部の軸挿入方向と交差する方向で前記側面部の両側下端部に設けられ、前記一対の底板に固定される固定部を有する固定板と、前記収納部の天部の前記軸挿入部に連続して設けられ、前記キャスタ支持軸が前記軸挿入部から離脱しないように係止する係止部と、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のように、キャスタのキャスタ支持軸が挿入される軸挿入部からキャスタ支持軸が離脱しないように係止される係止部を設けることにより、固定性能を落とすことなく、他の装置を容易に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る固定装置を備えた画像形成装置の斜視図。
【図２】上記固定装置に設けられた固定具を説明する図。
【図３】上記固定具の分解図。
【図４】上記固定具の配置を説明する図。
【図５】上記固定具によりキャスタを固定する手順を説明する図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る固定装置に設けられた固定具を説明する図。
【図７】上記固定具をキャスタに装着した状態を説明する図。
【図８】上記固定装置の固定具の配置を説明する図。
【図９】従来の固定装置を備えた画像形成装置本体及びシート処理装置を底面上方から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る固定装置を備えた画像形成装置の斜視図である。図１において、１は画像形成装置、２は画像形成装置本体、３は画像形成装置本体２の一側に接離可能に接続され、画像形成装置本体２から出力されたシートに対して折り処理、ステイプル処理、パンチ処理等を行う他の装置であるシート処理装置である。
【００１９】
４は画像形成装置本体２の底面に設けられた支持脚、５は画像形成装置本体２の底面及びシート処理装置３の底面に設けられたキャスタである。なお、本実施の形態において、支持脚４は画像形成装置本体２の底面の四隅に、キャスタ５は画像形成装置本体２の底面及びシート処理装置３の底面の四隅に設けられている。６Ａは支持脚４及びキャスタ５を固定し、支持脚４及びキャスタ５を介して画像形成装置本体２及びシート処理装置３を固定する複数の固定具６を備えた固定装置である。
【００２０】
この固定具６は、図２及び図３に示すように一対の底板１０と、固定板である上板２０と、粘着マット３０とから構成されており、上板２０は、ボルト４０により底板１０の上面に取り付けられている。また、底板１０は粘着マット３０により、床面に固定されている。
【００２１】
なお、本実施の形態において、粘着マット３０は、両面粘着性を有し、一方の面の粘着性により底板１０の底面に貼着され、他方の面の粘着性により床面に貼着されるようになっており、これにより底板１０が床面に固定される。この粘着マット３０の一例としては、商品名「プロセブン耐震マット」がある。この粘着マット３０は、高い反発弾性により振動吸収性に優れたウレタンエラストマー製であり、両面は粘着性を有している。
【００２２】
その粘着性は、例えば衝撃や地震等の震動により装置が揺れ動いたり、跳ね上がろうとしたりする際、キャスタや支持脚の台座に床面から離れようとする力が発生して粘着マット３０に引き剥がそうとする力が急激に働いた場合には強い粘着力を発揮する。なお、その粘着性は、引き剥がそうとする力が緩やかに働いた場合には徐々に引き剥がれる剥離性能を有している。
【００２３】
キャスタ５は図２に示すように、床面と接する円筒状の車輪５１と、車輪５１を軸支する軸受部５２と、軸受部５２から垂設されたキャスタ支持軸である垂直軸５３とから構成されている。ここで、本実施の形態において、一対の底板１０は、車輪５１の軸方向の幅よりも広い間隔を設けて床面に貼着されている。
【００２４】
上板２０は、金属板を折り曲げて天部２０ａと側面部２０ｄが形成されており、天部２０ａと側面部２０ｄとで車輪５１を収納する収納部である車輪収納部１１１を構成している。側面部２０ｄと直交する部分は、キャスタ５の車輪５１をＭ方向から挿入させるための開口となっている。なお、車輪収納部１１１は車輪５１が挿入できるように、車輪５１の幅より若干大きい幅を有している。また、上板２０は、車輪収納部１１１の天部２０ａに開口形成され、キャスタ５の垂直軸５３が挿入可能な軸挿入部である垂直軸挿入部１２１を有している。そして、車輪収納部１１１と垂直軸挿入部１２１とを同方向に開口させることにより車輪収納部１１１にキャスタ５が挿入可能となる。
【００２５】
さらに、上板２０は、車輪収納部１１１の軸挿入方向と直交する方向で側面部２０ｄの両側下端部に折り曲げて設けられ、上板２０を一対の底板１０に固定するための固定部２０ｂが形成されている。なお、この固定部２０ｂにはボルト４０が挿入される挿入穴２０ｃが形成され、底板１０にはボルト４０が固定されるボルト穴１０ａが形成されている。
【００２６】
ところで、本実施の形態において、垂直軸挿入部１２１は、キャスタ５の軸挿入方向に伸びた挿入ガイド部１２３と、挿入ガイド部１２３の軸挿入方向下流端から連続して設けられ、軸挿入方向と交差する方向の一方に伸びた係止部１２２を有している。垂直軸挿入部１２１と係止部１２２は、天部２０ａにＬ字状に形成されている。そして、固定具６によりキャスタ５を固定する際、まず後述するように上板２０を、車輪収納部１１１にキャスタ５の車輪５１を収納するように押し込む。
【００２７】
なお、係止部１２２は、キャスタ５の垂直軸５３が垂直軸挿入部１２１から外側に離脱しないように係止できればよいため、垂直軸挿入部１２１の軸挿入方向と直交する方向だけでなく、抜けない程度に９０°以外の角度であってもよい。さらに、係止部１２２は、軸挿入方向と直交する方向に伸びる直線状の切り欠きでなく円弧状に切り欠かれていてもよい。なお、本実施の形態においては、係止部１２２は、軸挿入方向と直交する方向の一方に伸びるように形成され、垂直軸挿入部１２１と係止部１２２が、天部２０ａにＬ字状に形成されている。
【００２８】
次に、この収納動作に伴い垂直軸５３が垂直軸挿入部１２１から進入して挿入ガイド部１２３の軸挿入方向下流端に達した後、上板２０を垂直軸５３から離れる方向に移動させることにより、垂直軸５３は係止部１２２に入り込む。これにより、垂直軸５３は軸挿入方向Ｍ及び軸挿入方向Ｍと直交する方向である矢印Ｕ方向の移動が規制され、シート処理装置３も垂直軸５３を介して軸挿入方向Ｍ及び矢印Ｕ方向の移動が規制される。
【００２９】
なお、支持脚４を固定可能な固定具６においても、上板２０には図１に示す支持脚４の台座４１が収納可能な収納部及び支持脚４の垂直軸４２が挿入可能な挿入部を有している。そして、２つの挿入部を同方向に開口させることにより固定具６に支持脚４が挿入可能となる。
【００３０】
図４は、このような固定具６を備えた本実施の形態に係る固定装置６Ａにおける画像形成装置本体２及びシート処理装置３を固定する際の固定具６の配置を示すものである。なお、図４において、１６１はシート処理装置３に、シート処理装置３が画像形成装置本体２から離間する方向（以下、離間方向という）と直交する方向（以下、前後方向という）に設けられたピンである。そして、シート処理装置３は、このピン１６１により画像形成装置本体２に対して位置決めされる。また、１６２は画像形成装置本体２からシート処理装置３へのシートの受け渡しためにシート処理装置３に設けられたシートガイドである。このシートガイド１６２は、シート処理装置３が画像形成装置本体２に接続された際、先端部が画像形成装置本体２内に入り込むようになっている。
【００３１】
図４に示すように、２つの固定具６は、前後方向に対向して配置されている。このように固定具６を配置することにより、シート処理装置３の矢印Ｑで示す方向の旋回が規制され、また矢印Ｐで示す方向の旋回は、前後方向に設けられたピン１６１とシートガイド１６２により規制されるので、シート処理装置３を固定することができる。
【００３２】
次に、固定具６によりシート処理装置３の手前側に位置するキャスタ５を固定する手順を説明する。この場合、まず図５の（ａ）に示すようにキャスタ５をまたぐように、すなわち前後方向に、少なくともキャスタ５の車輪５１の軸方向の幅よりも広い間隔を設けて、所定の位置に粘着マット３０を介して底板１０を床面に固定する。次に、上板２０をシート処理装置３の外側、すなわち既述した図４に示すシート処理装置左側から矢印Ｎ方向に移動し、上板２０の垂直軸挿入部１２１に垂直軸５３を挿入する。
【００３３】
次に、図５の（ｂ）に示すように、挿入ガイド部１２３の軸挿入方向端部に垂直軸５３が突き当たった後、矢印Ｏ方向に上板２０を移動させることにより、垂直軸５３を係止部１２２に係止させる。そして、この後、既述した図２に示すようにボルト４０により上板２０を底板１０に固定する。これにより、図２に示すようにキャスタ５の垂直軸５３は係止部１２２に係止され、Ｎ方向、Ｍ方向及びＮ方向、Ｍ方向と直交するＵ方向の移動が規制される。
【００３４】
なお、固定具６によりシート処理装置３の奥側に位置するキャスタ５を固定する場合は、キャスタ５をまたぐように、所定の位置に粘着マット３０を介して底板１０を床面に固定する。次に、上板２０をシート処理装置３の内側、すなわち既述した図４に示すシート処理装置左側から既述した図５の（ａ）に示すＮ方向とは逆方向に移動し、上板２０の垂直軸挿入部１２１に垂直軸５３に挿入する。
【００３５】
次に、挿入ガイド部１２３の端部に垂直軸５３が突き当たった後、既述した図５の（ｂ）に示すＯ方向と逆方向に上板２０を移動させることにより、垂直軸５３を係止部１２２に係止し、この後、ボルト４０により上板２０を底板１０に固定する。これにより、キャスタ５の垂直軸５３は係止部１２２に係止され、既述した図２に示すＮ方向、Ｍ方向及びＵ方向と逆のＶ方向の移動が規制される。
【００３６】
そして、このようにシート処理装置３の手前側及び奥側に位置するキャスタ５を対向して配置された各固定具６により固定した場合、２つの固定具６の係止部１２２は、図４に示すように逆向きの状態となる。これにより、キャスタ５の垂直軸５３のＮ方向、Ｍ方向、Ｕ方向及びＶ方向の移動が規制される。
【００３７】
本実施の形態において、例えばシートのジャムが発生した場合には、不図示の接続手段を解除した後、シート処理装置３を、既述した図４の矢印Ｊ方向に移動させ、画像形成装置本体２から離間させる。なお、接続手段として、例えばシート処理装置３に設けた軸に対して、画像形成装置本体２側に設けたフックを係脱可能に係止する構成のものを用いるようにすれば、接続を容易に解除することができる。
【００３８】
また、ジャムしたシートの処理が終わると、シート処理装置３をＩ方向に移動させてシート処理装置３のピン１６１を画像形成装置本体２の不図示の嵌合穴に嵌合させ、この後、接続手段により接続する。これにより、シート処理装置３が画像形成装置本体２に位置決めされた状態で固定される。また、このとき、シートガイド１６２の先端部が画像形成装置本体２内に入り込むことにより、シート搬送の際に、シートがシート処理装置３と画像形成装置本体２との隙間に入り込むのを防ぐことができる。
【００３９】
ここで、画像形成装置本体２からシート処理装置３を離間させるためには、接続手段による接続を解除した後、シート処理装置３を矢印Ｊ方向に移動させるが、この際、固定具６によるキャスタ５のロックを解除する必要がある。この場合、既述した図２に示す状態の固定具６から、まずボルト４０を外して、上板２０の固定を外す。この後、垂直軸５３から上板２０を外す。これにより、固定具６によるキャスタ５のロックが解除され、シート処理装置３の移動が可能になる。そして、シート処理装置３を移動する際には、シート処理装置３をＪ方向に押すことで、キャスタ５が回転してシート処理装置３が移動する。
【００４０】
ところで、本実施の形態においては、固定具６の底板１０は、既述したように、キャスタ５をまたぐように床面に固定されている。また、図４に示すように、固定具６は、係止部１２２が直線上に位置すると共に、垂直軸挿入部１２１及び一対の底板１０が、シート処理装置３の離間方向と平行となるように対向配置されている。
【００４１】
そして、このような位置に固定具６を配置することにより、固定具６によるロックを解除した状態でシート処理装置３を移動させる際、粘着マット３０や底板１０と干渉することなくキャスタ５が回転することができ、シート処理装置３の移動が容易になる。なお、元の位置に戻してシート処理装置３を固定する場合は、Ｊ方向とは反対のＩ方向にシート処理装置３を移動する。このときも、キャスタ５を粘着マット３０や底板１０と干渉することなく回転させることができるので、シート処理装置３の移動が容易になる。そして、このようにシート処理装置３を元の位置に戻した後、既述したようにキャスタ５を固定具６により固定し、シート処理装置３を固定する。
【００４２】
以上説明したように、本実施の形態においては、上板２０の、垂直軸挿入部１２１の軸挿入方向下流端に軸挿入方向と直交する方向に係止部１２２を形成している。そして、キャスタ５を固定する場合は、固定具６を、係止部１２２が直線上に位置すると共に、垂直軸挿入部１２１及び一対の底板１０が、シート処理装置３の離間方向と平行となるように対向配置している。これにより、シート処理装置３を移動させる際、上板２０を取り外した後、キャスタ５を底板１０と干渉することなく回転させることができる。つまり、本実施の形態のように、垂直軸挿入部１２１に係止部１２２を設けることにより、固定具６を、一対の底板１０がキャスタ５と干渉しない位置に配置することができる。これにより、本実施の形態に係る固定具６を用いることにより、固定性能を落とすことなく、シート処理装置３を容易に移動させることができる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図６は、本実施の形態に係る固定装置に設けられた固定具を説明する図である。なお、図６において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４４】
図６において、１２４は上板２０の、挿入ガイド部１２３の軸挿入方向下流端に、軸挿入方向と直交する一方の方向に形成された第１係止部である。１２５は上板２０の、挿入ガイド部１２３の軸挿入方向下流端に、軸挿入方向と直交する他方の方向に第１係止部と対向して形成された第２係止部である。つまり、本実施の形態においては、挿入ガイド部１２３の軸挿入方向下流端に、軸挿入方向と直交する方向の両方に係止部を形成している。
【００４５】
そして、このように第１係止部１２４及び第２係止部１２５を軸挿入方向と直交する方向の両方に対向して形成することにより、固定具６の上板２０を同じ方向からキャスタ５の垂直軸５３に係合させることができる。なお、第１係止部１２４及び第２係止部１２５は、第１の実施の形態で説明したように、必ずしも軸挿入方向と直交する方向に形成されなくてもよく、係止可能であれば９０°以外の角度に設定されていてもよい。
【００４６】
次に、固定具６の配置について図８を用いて説明する。ここで、固定具６はシート処理装置手前側はキャスタ５に対して図６に示すように組み込まれ、装置奥側のキャスタ５に対しては図７に示すように組み込まれている。つまり、本実施の形態においては、シート処理装置手前方向への規制を第１係止部１２４により、シート処理装置奥側方向への規制を第２係止部１２５により行うように上板２０を取り付ける。また、シート処理装置３の左右方向の規制を、挿入ガイド部１２３によって規制することで、キャスタ５を介してシート処理装置３を水平方向に規制して固定している。
【００４７】
ところで、本実施の形態において、例えばシートのジャムが発生した場合には、不図示の接続手段を解除した後、シート処理装置３を画像形成装置本体２から離間させる。ここで、画像形成装置本体２からシート処理装置３を離間させるためには、ボルト４０を外して上板２０を底板１０から取り外すことによってキャスタ５の固定を解除することにより、シート処理装置３を移動可能にする。
【００４８】
この際、第１の実施の形態と同様に、床側に残されている粘着マット３０及び底板１０はキャスタ５の移動の方向であるＪ方向には配置されていないため、キャスタ５が粘着マットや底板と干渉することなくシート処理装置３が移動可能になる。なお、再度、もとの位置にシート処理装置３を固定する場合は、シート処理装置３をＪ方向とは反対のＩ方向に移動した後、上板２０をキャスタ５に装着し、この後、上板２０をボルト４０により底板１０に固定する。
【００４９】
ここで、本実施の形態においては、上板２０にはキャスタ５の垂直軸５３を係止する第１係止部１２４及び第２係止部１２５を対向して形成している。このため、上板２０をシート処理装置３の外側、すなわち図８に示すシート処理装置左側から矢印Ｉ方向に移動し、上板２０の垂直軸挿入部１２１に垂直軸５３を挿入することができる。つまり、上板２０に第１係止部１２４及び第２係止部１２５を対向して形成することにより、シート処理装置３の外側から上板２０を着脱することができ、作業性が向上する。
【００５０】
なお、これまではシート処理装置を画像形成装置本体２の一側に接離可能に接続される他の装置としたが、本発明は、これに限らず、他の装置として給紙デッキ等を接続した場合でも、同様な効果を得ることができる。また、これまではシート処理装置３を画像形成装置本体２から離間させる場合について説明したが、本発明は、これに限らず、画像形成装置本体２をシート処理装置３から離間させる場合にも適用することができる。即ち、本発明は、画像形成装置本体２及びシート処理装置３の一方を、画像形成装置本体２及びシート処理装置３の他方から離間させる場合に適用することができる。
【００５１】
また、本発明のように構成した場合、設置スペース等の状態によって画像形成装置本体２を手前方向など限定した方向にしか移動できない場合においても、本発明に係る固定具６を適用することにより、同様に効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…画像形成装置、２…画像形成装置本体、３…シート処理装置、４…支持脚、５…キャスタ、６…固定具、６Ａ…固定装置、１０…底板、２０…上板（固定板）、２０ａ…天部、２０ｂ…固定部、２０ｄ…側面部、３０…粘着マット、５１…車輪、５２…軸受部、５３…垂直軸、１１１…車輪収納部、１２１…垂直軸挿入部、１２２…係止部、１２３…挿入ガイド部、１２４…第１係止部、１２５…第２係止部、１６１…ピン、１６２…シートガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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