(57)【要約】【課題】ベゼルと表示装置の薄型化を促進すると共に、センサ部材に接続するケーブルに負荷をかけることなく物理量の測定を行えるようにした。【解決手段】表示装置は表示パネルの表示面２ａの周縁部にベゼル３を配設した。表示面２ａの物理量を測定するセンサ１１を有するセンサ部材９を表示パネルの前面側に設けた。センサ部材９をベゼル３内と表示面２ａとの間で進退させるシャフト８を表示パネルの上部角部に設けたベース部の厚み方向に配設した。表示パネルの背面側に設けたソレノイドの操作でシャフト８を正逆回転させる。シャフト８を回転させてセンサ部材９をベゼルと表示面との間で進退させる。シャフト８に対してセンサ部材９のセンサ１１と反対側にケーブル２４を配設した。ケーブル２４はベース部を乗り超えて背面側の電源に接続し、センサ部材９を初期位置から測定位置に回転させるとケーブル２４が撓む。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの周縁部に配設されたベゼルと、
前記表示パネルの表示面の物理量を測定するセンサを有するセンサ部材と、
前記センサ部材を前記表示パネルのベゼルと表示面との間で進退させる回転部材と、
前記回転部材に対して前記センサ部材のセンサとは反対側に配設されていて前記センサ部材に接続されたケーブルと、
を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記センサ部材は前記表示パネルの表示面側の側面に開口を形成した前記ベゼル内に設けられていて、前記開口を通して前記表示パネルの表示面に進出する請求項１に記載された表示装置。
【請求項３】
前記回転部材の回転軸は、前記ベゼルの角部に形成した開口の一端部よりも前記センサ側に配設されている請求項１または２に記載された表示装置。
【請求項４】
前記ベゼルの角部に形成した開口の一端部を中心として前記センサ部材までの距離ｘを半径とする第一仮想円の接線をなすように前記センサ部材が進退すると共に、
前記回転部材の回転軸を中心として前記センサ部材の下端部までの距離ｒを半径とする第二仮想円の接線をなすように前記センサ部材が進退するようにした請求項１から３のいずれか１項に記載された表示装置。
【請求項５】
前記センサ部材のセンサ側の他端部は前記回転部材の回転軸を中心とする回転軌跡に沿って円弧状の曲面に形成されていると共に、その端部は前記ベゼルに形成した開口の一端部に対向する他端部に近接する直線部に形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載された表示装置。
【請求項６】
周縁部にベゼルが配設された表示パネルの表示面の物理量を、センサ部材に設けたセンサで測定する表示装置の測定方法であって、
前記表示パネルの背面側に設けたアクチュエータの駆動に連動して回転部材を回転させることで、前記センサ部材をベゼル側から表示パネルの表示面上に回動させて、前記センサ部材に接続された電気供給用のケーブルを引っ張ることなく前記センサで表示面の物理量を測定するようにしたことを特徴とする表示装置の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の表示面における輝度や色度や光量等の物理量を測定できるようにした表示装置と表示装置の測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に液晶表示装置等の表示装置は、テレビやコンピュータやモニター等、様々な分野で用いられている。例えば、印刷用や各種検査用や医療用等のディスプレイでは表示画面に高い再現性と高品位な画像精度を要求されるため、液晶画面の輝度、色度、光量等の光学特性を光センサ等で測定し、得られた測定データに基づいてキャリブレーション（校正）を行って光量や色の再現性等の調整や制御等を行っている。
【０００３】
特許文献１に記載された液晶表示装置では、液晶画面の輝度や色度や光量等の測定を行う光センサを備えたセンサ部材を液晶表示装置の表示面の周縁部に設けたベゼルの裏面側に配設している。輝度や色度等の測定時にはセンサ部材をベゼル側から表示面上に直進移動させ、表示面の輝度や色度等の光学特性の測定を行っている。
このような液晶表示装置のセンサユニット作動機構として、ベゼルの裏面にセンサ部材と形状記憶合金ワイヤ等のアクチュエータやばね部材やバランス部材等を設置している。そして、アクチュエータの通電時にセンサ部材をベゼル側から表示面上の測定位置に進出させ、アクチュエータへの通電を遮断することでばね部材の復元力によってベゼルの裏面にセンサ部材を復帰させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１０３２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された液晶表示装置のセンサユニット作動機構では、ベゼルの裏面側で表示パネルとの間にセンサ部材、アクチュエータ、ばね部材、そしてバランス部材等の電動による大掛かりな駆動機構を設置しているため、ベゼルの奥行方向の厚みが大きくなり、表示装置が大型化して外観上の見栄えが悪いという不具合が生じる。また、ベゼルに切欠を形成してセンサユニット作動機構を表面側に設置した場合でも同様の不具合があり、ベゼルの奥行が大きくて見栄えが悪くなるという欠点がある。
【０００６】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、ベゼルと表示装置の薄型化を促進すると共に、センサ部材に接続するケーブルに負荷をかけることなく物理量の測定を行えるようにした表示装置と表示装置の測定方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による表示装置は、画像を表示する表示パネルと、表示パネルの周縁部に配設されたベゼルと、表示パネルの表示面の物理量を測定するセンサを有するセンサ部材と、センサ部材を表示パネルのベゼルと表示面との間で進退させる回転部材と、回転部材に対してセンサとは反対側に配設されていてセンサ部材に接続された電源用のケーブルと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明による表示装置の測定方法は、周縁部にベゼルが配設された表示パネルの表示面の物理量を、センサ部材に設けたセンサで測定する表示装置の測定方法であって、表示パネルの背面側に設けたアクチュエータの駆動に連動して回転部材を回転させることで、センサ部材をベゼル側から表示パネルの表示面上に回動させて、センサ部材に接続された電気供給用のケーブルを引っ張ることなくセンサで表示面の物理量を測定するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る表示装置及び表示装置の測定方法によれば、センサ部材をベゼルから表示パネルの表示面に進出させる際、表示面の背面側から延びてセンサ部材に接続されるケーブルは回転部材に対してセンサと反対側に配設されているために撓んで緩むので、ケーブルがセンサから抜けるリスクを排除できる。
しかも、センサ部材のアクチュエータとケーブルの電源等を表示パネルの背面側に設置したため、構造を簡単にすると共にベゼルと表示装置の薄型化を促進し、表示装置の外観上の見栄えを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態による表示装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示す表示装置の分解斜視図である。
【図３】図２に示すセンサユニットの駆動機構を前面側から見た要部斜視図である。
【図４】図２に示すセンサユニットの駆動機構を背面側から見た要部斜視図である。
【図５】図３に示すセンサユニットの駆動機構の分解斜視図である。
【図６】図４に示すセンサユニットの駆動機構の分解斜視図である。
【図７】ベゼルの上部角部の内側面に形成していてセンサ部材を進退可能に収納する開口を示す要部説明図である。
【図８】表示装置のセンサ部材を示す要部透過図であり、（ａ）はセンサ部材がベゼル内の初期位置にある状態、（ｂ）はセンサ部材が測定位置にある状態を示す図である。
【図９】図８（ｂ）に示す測定位置にあるセンサ部材とベゼルの開口の一端部とを示す要部拡大図である。
【図１０】センサ部材の変形例を示す正面の透過図である。
【図１１】図１０に示すＢ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態による表示装置を図１〜図９を参照して説明する。
図１及び図２に示す本発明の実施形態による表示装置１は、例えば液晶表示装置であり、前面に画像を表示する表示面２ａを有する表示パネル２と、表示パネル２の周縁部の前面を囲うベゼル３と、表示パネル２の背面を覆うバックカバー４とを備えている。表示パネル２は前面に設けた略四角形状の表示面２ａの周縁部に外周枠部２ｂを設けており、外周枠部２ｂの前面に枠状のベゼル３を設けている。表示パネル２はその背面に図示しないバックライトを備えており、これらの背面はバックカバー４によって覆われている。
なお、本明細書において、表示装置１の表示面２ａ方向を前面、前方、前側といい、バックカバー４側を背面、後方、後側という。
【００１２】
この表示装置１は図２に示すように、表示パネル２の外周枠部２ｂの一方の上部角部にセンサユニット６を備えている。
次に、センサユニット６について図３から図６によって説明する。
図３及び図４に示すセンサユニット６において、表示パネル２の外周枠部２ｂの一方の上部角部に設置するベース部７は上面と側面からなるＬ字状の側部壁部７ｂと背面壁部７ｃとを表示パネル２の角部に押し当てて固定している。ベース部７における側部壁部７ｂの上面の前後方向（厚み方向）に略円筒状の穴を有する貫入筒７ａが形成され、この貫入筒７ａ内にシャフト８が回転可能に挿入されている。円柱状のシャフト８の前側端部８ａと後側端部８ｂは例えば断面Ｄ字状をなすようにＤカットされており、シャフト８の前側端部８ａは略板状のセンサ部材９に例えばＥリング等で固定されている。
【００１３】
センサ部材９は、図５及び図６に示すように、その背面側に輝度や色度や光量等の光学特性（物理量）を測定するセンサ１１を固定したセンサ基板１２と、センサ基板１２を前方側からその全体を覆って係止するセンサカバー１３とを備えている。また、センサカバー１３の上側の一方の角部近傍に設けたＤカット形状の係合穴部１３ａにシャフト８の前側端部８ａが嵌合して取り付けられている。センサカバー１３におけるシャフト８の取り付け位置はセンサ基板１２のセンサ１１から離間した反対側の角部近傍とされている。また、センサカバー１３のシャフト８から離間した上部両側の角部は円弧状に湾曲して形成されている。センサ基板１２は後述するケーブル２４を介して図示しないメイン基板や電源等に電気的に接続されている。
そのため、シャフト８を回転させることでセンサ部材９をシャフト８を中心に正逆回転させてベゼル３に対して進退させ、センサ１１を表示パネル２の表示面２ａ上に対向して位置させることで表示装置１の輝度や色度や光量等の光学特性を測定できる。しかも、センサ部材９は最小限の部品構成としたので薄型化されている。
【００１４】
また、図７において、ベゼル３のセンサ部材９を覆う領域には、表示パネル２の表示面２ａ側の上部の側面３ａを切り欠いた開口１４が形成され、開口１４を通してセンサ部材９を進退させている。センサ部材９は表示面２ａの測定時には開口１４を通して表示面２ａ上に進出した測定位置に保持され、非測定時には開口１４を通してベゼル３内に戻された初期位置に保持される。初期位置において、ベゼル３の側面３ａとセンサ部材９のセンサカバー１３の側面である下端面１３ｂとがほぼ面一に保持される。
なお、ベース部７には、初期位置に戻されたセンサ部材９を当接させてベゼル３内で停止させる位置決めプレート１５が固定されている。
【００１５】
また、図４及び図６に示すように、ベース部７の背面側には、シャフト８を正逆回転させるハンドル１７と、ハンドル１７をプランジャ１８ａで押動させるソレノイド１８が設置されている。ハンドル１７の上部には、シャフト８の断面Ｄカット形状の後側端部８ｂと嵌合する略Ｄ字状の係合穴１７ａが形成されており、下部にはプランジャ１８ａで押動される受け部１７ｂが形成されている。また、ハンドル１７の上下方向の中間部には係止片１７ｃが形成され、ベース部７の背面に設けた突部７ｄと係止片１７ｃとの間に弾性部材として引っ張りばね１９が取り付けられている。
本実施形態による表示装置１は、ソレノイド１８とハンドル１７を表示パネル２の背面側の空いたスペースに設けると共に、前面の表示面２ａ側には薄型化したセンサ部材９だけを設けたので表示装置１全体が薄型化している。
【００１６】
そのため、ソレノイド１８のＯＦＦ状態ではハンドル１７は引っ張りばね１９の付勢力によって例えば垂直状態に保持され、シャフト８を介してセンサ部材９をベゼル３内に収納した初期位置に保持する。そして、ソレノイド１８のＯＮ状態ではプランジャ１８ａを突出させて引っ張りばね１９の付勢力に抗してハンドル１７を回動させ、連動して回転するシャフト８を介してセンサ部材９を初期位置から回転させて表示面２ａ上に突出する測定位置に保持する。
更に、ベース部７の背面にはハンドル１７を初期位置に停止させる第一ストッパー２１ａと測定位置に停止させる第二ストッパー２１ｂとが設けられており、ハンドル１７はシャフト８を中心に第一ストッパー２１ａと第二ストッパー２１ｂとの間で回動可能である。また、ソレノイド１８、引っ張りばね１９、ハンドル１７、シャフト８等の駆動機構はバックカバー４内に収納されている。
【００１７】
図８及び図９に示すセンサ部材９において、センサ基板１２におけるセンサ１１と反対側の端部近傍にコネクタ受け２３が設置され、このコネクタ受け２３は表示パネル２の背面側に設けた電源やメイン基板から延びるケーブル２４の一端に設けたケーブルコネクタ２５を嵌合させている。ケーブルコネクタ２５に連結されたケーブル２４として例えばフラットケーブルが用いられている。このケーブル２４はケーブルコネクタ２５からセンサ１１と反対側に延びた後折り曲げて略９０度角度を変え、係合穴部１３ａの左側を通って上方に延びる。そして、ケーブル２４はベゼル３内で表示パネル２の外周枠部２ｂ及びベース部７の上部を這うように配線されて乗り越え、ベース部７の背面側に延びて図示しない電源やメイン基板に接続される。
【００１８】
次に、図８及び図９により、ベゼル３の開口１４とセンサ部材９及びシャフト８の位置関係について説明する。なお、図８（ａ）、図８（ｂ）はセンサ部材９の透過図であり各部材を実線で示すが、実際にはセンサ基板１２のセンサ１１等は測定位置で表示パネル２の表示面２ａに対面する背面側の向きに位置している。
図８において、センサ部材９の回転中心をなすシャフト８の中心を回転軸Ｏとし、表示パネル２に設けたベゼル３の側面３ａを切除した開口１４はベゼル３の上部左側角部をその一端部１４ａとし、上部の側面３ａの途中部分を他端部１４ｂとして形成されている。開口１４の一端部１４ａを点Ａとして、点Ａと初期位置にあるセンサ部材９（図８（ａ）参照）におけるセンサカバー１３の下端面１３ｂとの距離をｘ、点Ａと回転軸Ｏとの水平方向の距離をｙとする。これらの距離ｘ、ｙは部品公差を考慮した最小設計により決定する。
【００１９】
また、初期位置にあるセンサ部材９のセンサカバー１３の下端面１３ｂ上の水平な線を基準線ａとして、センサ部材９をシャフト８（回転軸Ｏ）を中心に時計回りに所定角度θだけ回転させた位置でセンサ１１が表示面２ａを測定可能であり、この位置を表示面２ａの輝度等の測定位置とする(図８（ｂ）参照)。そして、測定位置にあるセンサカバー１３の下端面１３ｂ上の線を測定線ｂとして、基準線ａと測定線ｂは角度θを形成する。測定位置のセンサカバー１３を初期位置に戻すと測定線ｂは基準線ａに一致する。
また、図８、図９において、点Ａからセンサカバー１３下端面１３ｂまでの距離ｘを半径とした小径の仮想円Ｒを設定する。回転軸Ｏを通る水平線をシャフト８の中心線ｃとし、中心線ｃと基準線ａとの距離ｒを半径として回転軸Ｏを中心として描いた比較的大径の仮想円Ｑを作成する。大小の円Ｑと円Ｒの間に描く基準線ａと測定線ｂに関し、初期位置と測定位置におけるセンサカバー１３の下端面１３ｂ上の基準線ａと測定線ｂがそれぞれ円Ｑと円Ｒの接線になるように、回転軸Ｏの位置（シャフト８の中心線）を中心線ｃ上で点Ａを通る垂線ｄとの距離ｙとして決定する。そのため、回転軸Ｏは垂線ｄよりセンサ１１側即ち図８において右側に位置している。
【００２０】
即ち、距離ｘの値は小さいため、センサカバー１３が初期位置から測定位置まで角度θ回転する範囲で、センサカバー１３の下端面１３ｂが仮想円Ｒ内に侵入すると点Ａ（開口１４の一端部１４ａ）と干渉する恐れがある。また、干渉しないとしてもセンサカバー１３の初期位置と測定位置との間で外観上の見え方が変わることで違和感が生まれてしまう。そのため、センサカバー１３が初期位置と測定位置の間で回転する際、センサカバー１３の下端面１３ｂが円Ｒ、円Ｑに沿って接線運動をして測定線ｂに至るように設定した。
これによって、センサ部材９を初期位置と測定位置との間で回動させても、センサカバー１３が開口１４の一端部１４ａに干渉せず、外観上の見え方が変わらない。
また、回転するセンサ部材９のセンサカバー１３が開口１４の他端部１４ｂに非接触となるように、センサカバー１３の他端面１３ｃを略円弧状に形成することが好ましい。
【００２１】
本発明の実施形態による表示装置１は上述の構成を備えており、次に表示面２ａの物理量の測定方法を図８，図９を中心に説明する。
本実施形態による表示装置１において、図８（ａ）に示すように、センサ部材９の不使用時にはソレノイド１８はＯＦＦ状態であり、ハンドル１７は図４に示すように引っ張りばね１９の付勢力で第一ストッパー２１ａに当接している。この状態で、図７、図８（ａ）に示すように、センサ部材９はベゼル３の上辺角部に形成した開口１４内に収納され、ベゼル３内の初期位置にある。
そして、表示パネル２の表示面２ａの輝度や色度や光量等の光学特性である物理量を測定する場合には、図４に示すように、表示パネル２の背面に設けたソレノイド１８をＯＮすることでプランジャ１８ａを突出させてハンドル１７の受け部１７ｂを押動する。すると、ハンドル１７は引っ張りばね１９の付勢力に抗してシャフト８を中心に回動し、第二ストッパー２１ｂに当接した位置で停止する。
【００２２】
シャフト８の回転によって、図８（ｂ）、図９に示すように、センサ部材９がベゼル３内から開口１４を通して外部に回動し、表示パネル２の前面の表示面２ａ上の測定位置に移動する。その際、センサ部材９のセンサカバー１３は下端面１３ｂが開口１４の一端部１４ａから所定の距離ｘを維持するように回転する。また、センサカバー１３の他端面１３ｃは回転軸Ｏとの距離を半径とする円弧状に形成されているため、開口１４の他端部１４ｂに沿って干渉することなく回動する。そのため、センサ部材９は開口１４とその一端部１４ａ及び他端部１４ｂに干渉することはない。測定位置において、センサ部材９に設けたセンサ基板１２のセンサ１１によって表示面２ａの輝度等の光学特性（物理量）を測定する。
光学特性の測定終了後、ソレノイド１８をＯＦＦにすることで、ハンドル１７は引っ張りばね１９の付勢力で第二ストッパー２１ｂに当接した位置から第一ストッパー２１ａに当接する位置に回動する。これに連動して回転するシャフト８によって、センサ部材９は測定位置から開口１４を通してベゼル３内の初期位置に戻る。
【００２３】
上述したように本実施形態による表示装置１によれば、センサ部材９のセンサ１１を備えたセンサ基板１２を保護するセンサカバー１３がベゼル３の開口１４内の初期位置と突出した測定位置との間を回動する際に、関連部品の公差に関わらずセンサカバー１３が開口１４と干渉することなく進退可能である。
しかも、センサカバー１３の下端面１３ｂは、回動位置に係らず開口１４の一端部１４ａの点Ａを中心とする仮想円Ｒとシャフト８の回転軸Ｏを中心とする仮想円Ｑとの接線上に位置するように回転軸Ｏを有するシャフト８の位置を決定したため、センサ部材９の初期位置と測定位置における外観上の見え方が変わらず、観察者に違和感を感じさせない。
【００２４】
また、センサ基板１２に電気的に接続されたケーブル２４はシャフト８のセンサ１１と反対側からベース部７を乗り越えて背面側に通したため、センサ部材９の初期位置から測定位置までの回転時にケーブル２４が緩んで撓み、ケーブルコネクタ２５が引っ張られずコネクタ受け２３から抜ける恐れがない。
【００２５】
また、センサ部材９の駆動機構としてソレノイド１８とハンドル１７を表示パネル２の背面側に設置すると共にシャフト８を介して前面側のセンサ部材９に連結したから、ベゼル３の厚みがセンサ部材９の厚みとほぼ同等になり、表示装置１を薄型化できる。
しかも、センサ部材９のアクチュエータとしてソレノイド１８を設け、ハンドル１７とシャフト８を介してセンサ部材９を回転させるため駆動機構が簡単になり、ソレノイド１８のＯＮ／ＯＦＦ制御でセンサ部材９を表示面２ａに進退できる。
更に、センサユニット６はベゼル３とバックカバー４で覆われるため、外観上視認されず見栄えが良い。
【００２６】
また、センサ部材９の初期位置ではセンサ部材９はベゼル３の開口１４内に保持され、センサカバー１３の下端面１３ｂとベゼル３の側面３ａとがほぼ面一に保持されたため、略平面状の側面３ａの外観を得られる。しかも、センサ部材９を回転させるシャフト８をベゼル３の左側側面に近接するベース部７上に配設し、ベゼル３の上部の側面３ａにのみ設けた開口１４を最小限の大きさにできる。
更に、センサユニット６のベース部７を表示パネル２の上部角部に配設したため、表示パネル２の角部を形成する上面及び側面と背面とで位置決めできる。
【００２７】
なお、本発明は上述の実施形態による表示装置１とその測定方法に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。次に本発明の実施形態の変形例について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明する。
【００２８】
まず図１０及び図１１により本発明の実施形態による表示装置１の変形例について説明する。
図１０は本変形例による表示装置１における初期位置にあるセンサ部材３０を示す正面の透過図である。センサ部材３０はセンサカバー１３の背面側即ち表示面２ａ側の面にセンサ基板１２がねじ等で固定されており、センサ基板１２の表示面２ａ側に輝度などを測定するためのセンサ１１が固定されている。
センサ部材３０はシャフト８の回転軸Ｏを中心に開口１４を通して初期位置と測定位置との間を回動可能であり、センサカバー１３のシャフト８から遠い側の側面をなす他端面１３ｃは、開口１４内の他端部１４ｂ近傍を通過してするために回転軸Ｏから他端面１３ｃまでの距離Ｌを半径とする円弧状の曲面１３ｅに形成されている。
【００２９】
ここで、図１０の一点鎖線で示すように、センサカバー１３の他端面１３ｃが全長に亘って円弧状の曲面１３ｅであると開口１４の切欠である他端部１４ｂとの距離が近くなってしまう。或いは、この距離を大きく設定すると初期位置における円弧状の曲面１３ｅと開口１４の他端部１４ｂとの距離である隙間が扇状に開いてしまい、外観の見栄えが悪くなる。
そのため、本変形例では、図１０及び図１１に示すように、センサカバー１３の他端面１３ｃの円弧状の曲面１３ｅに続く下端面１３ｂと交差する下側縁部を略鉛直線状の直線部１３ｄに形成した。これによって初期位置におけるセンサカバー１３の直線部１３ｄと開口１４の他端部１４ｂとの隙間を小さく設定できる。
【００３０】
ここで、センサカバー１３の他端面１３ｃにおける直線部１３ｄが鉛直方向に延びているとして、直線部１３ｄの長さＭとべゼル３の鉛直方向の肉厚Ｎとの関係は、次式のようになる。Ｍ≧Ｎ＋公差
この式の関係から直線部１３ｄの長さが決定され、他端面１３ｃにおける円弧状の曲面１３ｅと直線部１３ｄの交差点Ｅと回転軸Ｏとの距離Ｌを半径として円弧状の曲面１３ｅを形成した。
【００３１】
他の変形例として、上述した実施形態ではアクチュエータとしてソレノイド１８を設けたが、これに代えて変形例として駆動モータを設けてもよく、駆動モータの出力軸をシャフト８の後側端部８ｂに形成したねじ部に直接または仲介ギアを介して螺合させるようにしてもよい。この場合でも駆動モータの正逆回転によってセンサ部材９を表示面２ａに対して進退できる。
なお、アクチュエータとして駆動モータを用いた場合、数値制御による制御方式を用いればストッパーを省略することができる。
【００３２】
また、上述した実施形態や変形例では、センサユニット６とベース部７は表示パネル２の左上の角部近傍に設置したが、右上角部近傍でもよく、或いは表示パネル２の下側の左または右の角部近傍に設置してもよい。しかも、センサ部材９の下端面１３ｂを示す基準線ａと測定線ｂは仮想円Ｒと仮想円Ｑの間でそれぞれ接線をなすように回動させるようにしたが、仮想円Ｒと仮想円Ｑの一方を省略して他方に接線をなすように回動させてもよい。
なお、本発明において、表示装置は液晶ディスプレイに限定されることなく、有機ＥＬディスプレイ等の各種の表示装置を含むものとする。
また、本発明において、実施形態におけるシャフト８は回転部材に含まれ、ハンドル１７や仲介ギアは仲介部材に含まれる。また、第一ストッパー２１ａ、第二ストッパー２１ｂはストッパーに含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１  表示装置
２  表示パネル
３  ベゼル
６  センサユニット
７  ベース部
８  シャフト
９、３０  センサ部材
１３  センサカバー
１３ｂ  下端面
１３ｃ  他端面
１３ｄ  直線部
１３ｅ  円弧状の曲面
１４  開口
１４ａ  一端部
１４ｂ  他端部
１７  ハンドル
１８  ソレノイド
１８ａ  プランジャ
１９  引っ張りばね
２１ａ  第一ストッパー
２１ｂ  第二ストッパー
２３  コネクタ受け
２４  ケーブル
２５  ケーブルコネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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