(57)【要約】【課題】液晶表示パネルと回路配線基板との接続の際に、回路配線基板上に配置した電極パッドに塗布した導電性接着剤の流れを制御することにより周辺部品と短絡（ショート）することを防止し、電気的に安定した液晶表示素子を提供する。【解決手段】少なくとも、複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を有し、第一電極基板と前記第二電極基板が所定の位置及び間隔でシール部材により貼り合わされた液晶表示パネルと、液晶表示パネルが接着手段を介して配置固定された補強基板と、液晶表示パネルとの電気的接続を成す補強基板に接着された回路配線基板と、を備えた液晶表示素子であって、回路配線基板上に形成された電極パッドの形状に、導電性樹脂の流れを制御する手段を設けたことを特徴とする液晶表示素子。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
複数の画素電極を有する第一電極基板と該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を有し、前記第一電極基板と前記第二電極基板が所定の位置及び間隔でシール部材により貼り合わされた液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルが接着手段を介して配置固定された補強基板と、
前記液晶表示パネルとの電気的接続を成す前記補強基板に接着された回路配線基板と、
を備えた液晶表示素子であって、
前記回路配線基板上に形成された電極パッドに、導電性樹脂の流れを制御する手段を設けたことを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記回路配線基板の前記電極パッドの一端部に、前記導電性樹脂の流れる方向に向かって徐々に幅を狭めた鋭角形状部を設け、前記導電性樹脂の流れを制御することを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記鋭角形状部の先端に前記電極パッドの幅方向に伸びる防御壁部を設け、前記導電性樹脂の流れを制御することを特徴とする請求項２記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＬＣＯＳ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｏｎ  Ｓｉｌｉｃｏｎ）と呼ばれる液晶表示装置は、表面に画素電極が形成されたシリコン基板と、それに相対し表面に対向電極が形成されたガラス基板を所定の位置関係で貼り合わせ、前記基板間に液晶を注入した液晶表示パネルを回路基板若しくは基台上に実装し、画素電極と対向電極間に電位差を与え、液晶の配向を制御することにより各種表示を得るものである。
【０００３】
特許文献１には、図５に示すような、シリコン基板２１ａとガラス基板２１ｂとを貼り合せた液晶表示パネル２１を、補強基板２３に接着固定し、回路配線基板２４に設けられた電極パッド２７とガラス基板２１ｂの電極（不図示）とは熱硬化性導電性樹脂２６を介して電気的に接続し、シリコン基板２１ａと回路配線基板とは導電性のワイヤー２５を介して電気的に接続した液晶表示素子が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８３４２５号公報
【特許文献２】特開２０１０−７９０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従来技術によると、液晶表示パネル２１のガラス基板２１ｂと回路配線基板２４との接続の際に熱硬化性導電性樹脂２２６が回路配線基板２４上に配置された電極パッド２７から流れ出し、周辺部品に短絡（ショート）してしまう恐れがある。
【０００６】
しかしながら、液晶表示パネル２１のガラス基板２１ｂと回路配線基板２４との接続の際の熱硬化性導電性樹脂２６の量を低減してしまうと、ガラス基板２１ｂと回路配線基板２４との導通が十分に確保できなくなり、所望の特性を得ることが困難となってしまう。
【０００７】
すなわち、液晶表示素子は、ガラス基板２１ｂへの印加電圧を共通電圧とし、もう一方のシリコン基板２１ａへの印加電圧を変化させることにより、液晶分子への印加電圧を決定しているので、液晶表示パネル２１の片側の電極基板２１ｂと回路配線基板２４との接続が十分に行えないと、共通電圧が不安定となるため、所望の特性は得られない。
【０００８】
この課題を解決するためには、特許文献２に記載されるように、電極パッド２７の端に絶縁性樹脂を塗布し防御壁を形成する方法でも解決できるが、追加の材料と作業工程が必要となり生産性が著しく低下してしまうだけではなく、絶縁性樹脂塗布面積確保のために製品の小型化も困難となる。
【０００９】
本発明は、液晶表示パネルと回路配線基板との接続の際に、回路配線基板上に配置した電極パッドに塗布した導電性接着剤の流れを制御することにより周辺部品と短絡（ショート）することを防止し、電気的に安定した液晶表示素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
少なくとも、複数の画素電極を有する第一電極基板と第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を有し、第一電極基板と第二電極基板が所定の位置及び間隔でシール部材により貼り合わされた液晶表示パネルと、液晶表示パネルが接着手段を介して配置固定された補強基板と、液晶表示パネルとの電気的接続を成す補強基板に接着された回路配線基板と、を備えた液晶表示素子であって、回路配線基板上に形成された電極パッドに、導電性樹脂の流れを制御する手段を設けた液晶表示素子とする。
【００１１】
回路配線基板の電極パッドの一端部に、導電性接着剤の流れる方向に向かって徐々に幅を狭めた鋭角形状部を設け、導電性樹脂の流れを制御する液晶表示素子とする。
【００１２】
さらに、鋭角形状部の先端に電極パッドの幅方向に伸びる防御壁部を設け、導電性樹脂の流れを制御する液晶表示素子とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、液晶表示パネルと回路配線基板との接続の際に、回路配線基板上に配置した電極パッドに塗布した導電性樹脂の流れを制御することにより周辺部品と短絡（ショート）することを防止し、電気的に安定した液晶表示素子を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態の液晶表示素子を示す図
【図２】本発明の第一実施形態を説明するために液晶表示素子の電極パッドを拡大して示した図
【図３】本発明の第二実施形態の液晶表示素子を示す図
【図４】本発明の第二実施形態を説明するために液晶表示素子の電極パッドを拡大して示した図
【図５】従来技術による液晶表示素子を示す図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
以下に本発明の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の第一実施形態の液晶表示素子を示す図で、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面である。１は液晶表示パネルで、第一電極基板（以下、シリコン基板という）１ａと第二電極基板（以下、ガラス基板という）１ｂとがシール部材（不図示）を介し、所望の間隙を確保した状態で貼り合わされている。シリコン基板１ａとガラス基板１ｂとの間隙には液晶が注入され液晶表示パネル１を構成している。液晶表示パネル１は、補強基板３（例えば４２アロイ）の所定の位置に配置され、例えば接着層９で固定されており、回路配線基板４と電気的に接続されている。
【００１６】
シリコン基板１ａには画素電極（不図示）が形成され、ガラス基板１ｂに対向電極（不図示）が形成されており、それぞれの基板は、それぞれの電極に電位を供給するために、ずれた位置関係で張り合わされている。画素電極への電位の供給は、シリコン基板１ａと回路配線基板４上の電極パッド（不図示）をワイヤー５で接続し、電気的に導通させることで実現している。一方、前記対向電極への電位の供給は、ガラス基板１ｂと回路配線基板４間に熱硬化性導電性樹脂６、例えば銀ペーストなどを塗布し、対向電極と回路配線基板４上の電極パッド７を電気的に導通させることで実現している。画素電極と対向電極は、それぞれ異なった電位が供給される。
【００１７】
図２は、本発明の第一実施形態を説明するために液晶表示素子の電極パッドを拡大して示した図で、（Ａ）は電極パッド、（Ｂ）は熱硬化性導電性樹脂を塗布した直後の状態、（Ｃ）は熱硬化性導電性樹脂が流れ出した状態を示した図である。
【００１８】
電極パッド７に、図２（Ａ）に示すような鋭角形状部７ａを設けることによって、電極パッド７に塗布した熱硬化性導電性樹脂６の鋭角形状部７ａ側への流れが抑制される。また、電極パッド７の鋭角形状部７ａが配線保護層９近傍に設けられることで、電極パッド７に塗布した熱硬化性導電性樹脂６を、図２（Ｃ）に示すように回路配線基板４の配線保護層９の縁の部分で電極パッド７の側面方向へ流れるように制御することが可能となるため、周辺部品と短絡（ショート）を防止し、電気的に安定した液晶表示素子の提供が可能となる。
【実施例２】
【００１９】
図３は、本発明の第二実施形態の液晶表示素子を示す図で、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ’断面である。１は液晶表示パネルで、シリコン基板１ａとガラス基板１ｂとがシール部材（不図示）を介し、所望の間隙を確保した状態で貼り合わされている。シリコン基板１ａとガラス基板１ｂとの間隙には液晶が注入され液晶表示パネル１を構成している。液晶表示パネル１は、補強基板３（例えば４２アロイ）の所定の位置に配置され、例えば接着層９で固定されており、回路配線基板４と電気的に接続されている。
【００２０】
シリコン基板１ａには画素電極（不図示）が形成され、ガラス基板１ｂには対向電極（不図示）が形成されており、それぞれの基板は、それぞれの電極に電位を供給するために、ずれた位置関係で張り合わされている。画素電極への電位の供給は、シリコン基板１ａと回路配線基板４上の電極パッド（不図示）をワイヤー５で接続し、電気的に導通させることで実現している。一方、前記対向電極への電位の供給は、ガラス基板１ｂと配線基板４間に熱硬化性導電性樹脂６、例えば銀ペーストなどを塗布し、対向電極と回路配線基板４上の電極パッド７を電気的に導通させることで実現している。画素電極と対向電極は、それぞれ異なった電位が供給される。
【００２１】
図４は、本発明の第二実施形態を説明するために液晶表示素子の電極パッドを拡大して示した図で、（Ａ）は電極パッド、（Ｂ）は熱硬化性導電性樹脂を塗布した直後の状態、（Ｃ）は熱硬化性導電性樹脂が流れ出した状態を示す図である。
【００２２】
電極パッド７に、図４（Ａ）に示すような鋭角形状部７ａと防御壁部７ｂを設けることによって、電極パッド７に塗布した熱硬化性導電性樹脂６を、図４（Ｃ）に示すように電極パッド７の側面方向へ流れるように制御することが可能となるため、周辺部品と短絡（ショート ）を防止し、電気的に安定した液晶表示素子の提供が可能となる。
【００２３】
本実施形態により、電極パッド７が回路配線基板４の外形縁近くに配置する必要があるなどの設計上の制約のため配線保護層９を電極パッド７の鋭角形状部７ａ側に設けることができない場合において、第一実施形態と同様の効果を実現することが可能となる。
【００２４】
本発明の実施例の鋭角形状部として、電極パッドの両側から徐々に縮幅した形状を示したが、これに限定するものではなく、導電性接着剤の流れを制御する方向に合せ、片側から徐々に縮幅した形状であってよい。
【符号の説明】
【００２５】
１    液晶表示パネル
１ａ  シリコン基板
１ｂ  ガラス基板
３    補強基板
４    回路配線基板
５    ワイヤー
６    熱硬化性導電性樹脂
７    電極パッド
７ａ  鋭角形状部
７ｂ  防御壁部
８    接着層
９    配線保護層
２１    液晶表示パネル
２１ａ  シリコン基板
２１ｂ  ガラス基板
２３    補強基板
２４    回路配線基板
２５    ワイヤー
２６    熱硬化性導電性樹脂
２７    電極パッド
２８    接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016109986.tif 000005
【図４】
2016109986.tif 000006
【図５】
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