(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱することができ、均一に発光する発光装置を提供する。【解決手段】透明基板１０上に配置され、有機発光層１３が配置される透明電極層１１ａに電気的に接続された第一の端子１５ａに第一の導電性接着フィルム１８ａを接触させ、次に、発光層１３上に配置された上部電極層１４ａに電気的に接続された第二の端子１５ｂに第二の導電性接着フィルム１８ｂを接触させ、押圧して電気的に接続させる。第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂは、有機発光層１３上に重ねて配置されており、有機発光層１３の発熱を放熱させる。また、透明電極層１１ａと上部電極層１４ａとには、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂから電流が供給されるので、電圧降下が小さくなる。【選択図】図８
2016195002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、
前記透明基板上に設けられた透明電極層と、
前記透明電極層上に設けられた有機発光層と、
前記有機発光層上に設けられた上部電極層と、
を有し、
前記透明電極層と前記上部電極層との間に電圧を印加して前記有機発光層に電流を流すと、前記有機発光層が発光する発光部本体と、
前記透明基板上に配置され、前記透明電極層に電気的に接続された第一の端子と、
前記透明基板上に配置され、前記上部電極層に電気的に接続された第二の端子と、
第一、第二の導電性接着フィルムと、を有し、
前記第一、第二の導電性接着フィルムは、金属箔と、前記金属箔の表面に設けられた接着剤層とを有し、
前記第一、第二の導電性接着フィルムのうち、いずれか一方のフィルムの一部分は前記一方のフィルムの前記接着剤層によって、前記発光部本体の前記上部電極層上の位置に貼付され、他方のフィルムは、前記他方のフィルムの前記接着剤層が前記発光部本体の前記上部電極層上の位置で前記一方のフィルムに貼付され、
前記第一の導電性接着フィルムの他の部分は、前記第一の端子に押圧して固定され、
前記第二の導電性接着フィルムの他の部分は、前記第二の端子に押圧して固定され、
前記第一の導電性接着フィルムの金属箔は、前記第一の端子に電気的に接続され、
前記第二の導電性接着フィルムの金属箔は、前記第二の端子に電気的に接続された照明装置。
【請求項２】
前記有機発光層は平面形状が四角形であり、
四辺のうち、一組の平行な二辺に沿って前記第一の端子が配置され、
他の平行な二辺に沿って前記第二の端子が配置された請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
複数の前記有機発光層が行列状に配置され、行上に並ぶ前記有機発光層の間には、前記第一の端子が配置され、
列上に並ぶ前記有機発光層の間には、前記第二の端子が配置された請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の照明装置。
【請求項４】
前記接着剤層には、金属粉末が含有された請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の照明装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置の技術にかかり、特に、有機ＥＬの発光による照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、有機ＥＬが照明装置としても注目されている。
図９(ａ)、(ｂ)は、四角形の照明装置１０１の部分的な断面図であり、同図(ａ)は、四角形の一辺付近の断面図であり、同図(ｂ)は、その辺とは直角な辺の付近の断面図である。この照明装置１０１は、有機ＥＬを用いた照明装置であり、ガラス基板１１０に、透明導電層１１１と、有機発光層１１２と、上部電極層１１３と、保護膜１１４とがこの順序で形成され発光部本体１０６が構成されており、発光部本体１０６は、保護膜１１４と配線基板１０２との間にグラファイト等の熱伝導性材料１０９が配置された状態で、保護膜１１４側の表面が、接着材料１１６によって配線基板１０２に固定されている。
【０００３】
配線基板１０２には、第一、第二の外部端子１０３，１０４が設けられており、同図(ａ)に示されているように、透明導電層１１１は一部が露出され、透明導電層１１１の露出部分１０７ｂと第一の外部端子１０３とは、第一の配線フィルム１０７によって接続されている。
【０００４】
上部電極層１１３は、ガラス基板１１０上の接続電極１１１ａに接続され、接続電極１１１ａが、第二の配線フィルム１０８によって、第二の外部端子１０４に接続されている。符号１１５は導電性接着剤である。
【０００５】
第一、第二の外部端子１０３、１０４は、電源に接続され、電圧が印加されると、透明導電層１１１と上部電極層１１３との間に電圧が印加され、有機発光層１１２に電流が流れると、有機発光層１１２が発光する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２２６５９８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６５４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
明るい照明装置１０１を作成しようとすると、有機発光層１１２を大面積で形成し、大面積の有機発光層１１２を発光させることになるが、透明導電層１１１や上部電極層１１３の広がり方向の抵抗値は大きいため、有機発光層１１２の第一、第二の配線フィルム１０７，１０８に近い部分では明るく、遠い部分では暗くなる問題がある。
また、発光量を増加させるため電流値を大きくすると、発熱し、有機発光層１１２がダメージを受けるという問題もある。
【０００８】
本発明は上記従来技術の不都合を解決するために創作されたものであり、その目的は、有機発光層が均一に発光できる照明装置を提供することにある。
また、発熱を均一化し、放熱できる照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、透明基板と、前記透明基板上に設けられた透明電極層と、前記透明電極層上に設けられた有機発光層と、前記有機発光層上に設けられた上部電極層と、を有し、前記透明電極層と前記上部電極層との間に電圧を印加して前記有機発光層に電流を流すと、前記有機発光層が発光する発光部本体と、前記透明基板上に配置され、前記透明電極層に電気的に接続された第一の端子と、前記透明基板上に配置され、前記上部電極層に電気的に接続された第二の端子と、第一、第二の導電性接着フィルムと、を有し、前記第一、第二の導電性接着フィルムは、金属箔と、前記金属箔の表面に設けられた接着剤層とを有し、前記第一、第二の導電性接着フィルムのうち、いずれか一方のフィルムの一部分は前記一方のフィルムの前記接着剤層によって、前記発光部本体の前記上部電極層上の位置に貼付され、他方のフィルムは、前記他方のフィルムの前記接着剤層が前記発光部本体の前記上部電極層上の位置で前記一方のフィルムに貼付され、前記第一の導電性接着フィルムの他の部分は、前記第一の端子に押圧して固定され、前記第二の導電性接着フィルムの他の部分は、前記第二の端子に押圧して固定され、前記第一の導電性接着フィルムの金属箔は、前記第一の端子に電気的に接続され、前記第二の導電性接着フィルムの金属箔は、前記第二の端子に電気的に接続された照明装置である。
また、本発明は照明装置であって、前記有機発光層は平面形状が四角形であり、四辺のうち、一組の平行な二辺に沿って前記第一の端子が配置され、他の平行な二辺に沿って前記第二の端子が配置された照明装置である。
また、本発明は照明装置であって、複数の前記有機発光層が行列状に配置され、行上に並ぶ前記有機発光層の間には、前記第一の端子が配置され、列上に並ぶ前記有機発光層の間には、前記第二の端子が配置された照明装置である。
また、本発明は照明装置であって、前記接着剤層には、金属粉末が含有された照明装置である。
【発明の効果】
【００１０】
有機発光層の発光にともなう発熱を均一化することができる。また、発光により発生する熱を放熱させることができる。
複数の有機発光層に均一な電流を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】(ａ)〜(ｃ)：本発明の照明装置の製造工程を説明するための図(１)
【図２】(ａ)〜(ｃ)：本発明の照明装置の製造工程を説明するための図(２)
【図３】(ａ)〜(ｃ)：本発明の照明装置の製造工程を説明するための図(３)
【図４】(ａ)〜(ｃ)：本発明の照明装置の製造工程を説明するための図(４)
【図５】(ａ)〜(ｃ)：本発明の照明装置の製造工程を説明するための図(５)
【図６】(ａ)〜(ｃ)：本発明の照明装置の製造工程を説明するための図(６)
【図７】(ａ)〜(ｃ)：本発明の照明装置の製造工程を説明するための図(７)
【図８】(ａ)〜(ｃ)：本発明の照明装置の製造工程を説明するための図(８)
【図９】(ａ)、(ｂ)：従来技術を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜照明装置＞
図８(ａ)〜(ｃ)の符号２は、本発明の照明装置を示しており、透明基板１０上には、透明導電膜１１が形成されている。
【００１３】
透明導電膜１１の表面には複数の有機発光層(有機ＥＬ層))１３が形成され、各有機発光層１３の表面には複数の有機発光層１３に亘って連続した導電性電極膜１４が形成されており、透明導電膜１１のうち、各有機発光層１３の真下位置の部分を透明電極層１１ａと呼び、導電性電極膜１４のうち、各有機発光層１３の真上部分を上部電極層１４ａと呼ぶと、有機発光層１３は透明電極層１１ａと上部電極層１４ａとによって挟まれている。
【００１４】
有機発光層１３は直角四角形であり、一枚の透明基板１０上の縁よりも内側の位置に、複数個が行列状に配置されている。
有機発光層１３は、複数の有機薄膜が積層されて構成されており、上部電極層１４ａと透明電極層１１ａとの間に電圧が印加され、積層された各薄膜を貫通する方向に電流が流れると有機発光層１３の内部で正孔と電子が結合し、有機発光層１３は発光する。
【００１５】
隣接する有機発光層１３と有機発光層１３の間の位置であって、有機発光層１３の四辺のうち、列方向に伸びる辺の間の位置には、列方向に長くされた金属膜から成る第一の端子１５ａが配置されており、行方向に伸びる辺の間の位置には、行方向に長く、第一の端子１５ａと同材料の第二の端子１５ｂが配置されている。
【００１６】
有機発光層１３が行列状に配置された四角形状の範囲の外周と透明基板１０の縁との間の位置には、列方向に伸びる辺と平行にされ、列方向に長くされた第一の端子１５ａが配置されており、行方向に伸びる辺と平行にされ、行方向に長くされた第二の端子１５ｂが配置されている。
【００１７】
その結果、各有機発光層１３の列方向に伸びる各辺に沿った位置には、第一の端子１５ａが配置され、行方向に並ぶ有機発光層１３の間と両端には、第一の端子１５ａが設けられたことになる。
また、行方向に伸びる辺に沿った位置には、第二の端子１５ｂが配置されており、列方向に並ぶ有機発光層１３の間と両端には、第二の端子１５ｂが設けられたことになる。
【００１８】
第一の端子１５ａは、導電性電極膜１４のうちの上部電極層１４ａ以外の位置上に配置され、保護膜３３に設けられた開口２０の底面で、導電性電極膜１４と電気的に接続されている。第二の端子１５ｂは、透明導電膜１１の上方に位置し、透明導電膜１１と電気的に接続されている。ここでは、透明導電膜１１の表面には、上部電極層１４ａを形成したときの導電層が配置され、その導電層で下部電極層１４ｂが形成され、第二の端子１５ｂは、下部電極層１４ｂと接触して配置され、下部電極層１４ｂを介して、透明電極膜１１に電気的に接続されている。
【００１９】
第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂは、細長であり、第一の導電性接着フィルム１８ａは第二の端子１５ｂとは非接触にされ、第二の導電性接着フィルム１８ｂは、第一の端子１５ａとは非接触にされている。
【００２０】
透明基板１０と、透明電極層１１ａと、有機発光層１３と、上部電極層１４ａとを発光部本体１９と呼ぶと、第一、第二の端子１５ａ、１５ｂの間に電圧を印加すると、上部電極層１４ａと透明電極層１１ａとの間に電圧が印加され、有機発光層１３を貫通する方向に電流が流れると、有機発光層１３は発光し、発光光は透明基板１０を透過して、発光部本体１９の外部に放出される。
【００２１】
行方向に並ぶ複数の有機発光層１３に亘った位置に、行方向に並ぶ複数の有機発光層１３毎に、第一の導電性接着フィルム１８ａが配置されており、列方向に並ぶ複数の有機発光層１３に亘った位置に、列方向に並ぶ複数の有機発光層１３毎に、第二の導電性接着フィルム１８ｂが配置されている。
【００２２】
各有機発光層１３の真上位置では、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂは、いずれか一方のフィルムが下方となり、他方のフィルムが上方となっており、下方に位置するフィルムは上方に位置するフィルムと発光部本体１９とによって挟まれていることになり、細長の第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂは格子状に配置されていことになる。
この例では、第一の導電性接着フィルム１８ａが下方に配置され、第二の導電性接着フィルム１８ｂが上方に配置されている。
【００２３】
第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂは、金属箔３５と、金属箔３５の表面に設けられた接着剤層３６とを有しており、第一の導電性接着フィルム１８ａは、接着剤層３６によって、発光部本体１９に貼付されており、第二の導電性接着フィルム１８ｂは、その接着剤層３６によって、第一の導電性接着フィルム１８ａの金属箔３５に貼付されている。
接着剤層３６は、電気絶縁性を有しており、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂは、第二の導電性接着フィルム１８ｂの接着剤層３６によって絶縁されている。
【００２４】
他方、第一の導電性接着フィルム１８ａと第一の端子１５ａとが接触した部分と、第二の導電性接着フィルム１８ｂと第二の端子１５ｂとが接触した部分とでは、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂが、第一、第二の端子１５ａ、１５ｂに押圧され、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの金属箔３５が、第一の端子１５ａ又は第二の端子１５ｂと接触されており、第一の導電性接着フィルム１８ａと第一の端子１５ａの間と、第二の導電性接着フィルム１８ｂと第二の端子１５ｂとの間とは、電気的に接続されている。
【００２５】
発光部本体１９がケース中に配置されて照明装置２を製造する際には、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂは、発光部本体１９の外周付近で、電源に接続された電源端子に接続されるようになっており、電源が起動し、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂと、第一、第二の端子１５ａ、１５ｂとを介して、透明電極層１１ａと上部電極層１４ａとの間に電圧が印加され、有機発光層１３が発光して発熱する。
【００２６】
有機発光層１３と、発光部本体１９に貼付された第一又は第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂとの間には上部電極層１４ａだけ又は、上部電極層１４ａと保護層３３とが配置されており、上部電極層１４ａと保護層３３とは、膜厚が１μｍ以下の場合もあり、有機発光層１３と発光部本体１９に貼付された第一又は第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂとの間の熱抵抗は小さいから、有機発光層１３の発熱は、上部電極層１４ａや保護層３３を膜厚方向に伝達されて発光部本体１９に貼付された第一又は第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂに到達し、広がり方向に伝達されて均熱化される。
また、発光部本体１９に貼付された第一又は第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂに貼付された第二又は第一の導電性接着フィルム１８ｂ、１８ａにも伝達され、均熱化される。
【００２７】
更に又、第一又は第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂに接触する電源電極やコネクタ等に熱が伝導されると、有機発光層１３は放熱されることになる。
上方に設けられた第一又は第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂに放熱フィンを接触させると、放熱性は一層高くなる。
【００２８】
次に第一又は第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの抵抗値については、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの広がり方向の抵抗値は、透明導電膜１１で構成される透明電極層１１ａの広がり方向の抵抗値や、金属の導電性電極膜１４で構成される上部電極層１４ａの広がり方向の抵抗値よりも小さくなっている。
【００２９】
従って、透明電極層１１ａや上部電極層１４ａの中の、電源端子から遠方に位置する部分に、透明電極層１１ａや上部電極層１４ａを長距離流れて電流が供給される従来技術よりも、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂを流れて電流が透明電極層１１ａや上部電極層１４ａに供給される本発明の方が電圧降下が小さくなる。
【００３０】
また、第一、第二の端子１５ａ、１５ｂは低抵抗であり、透明基板１０上の縁よりも内側位置にも第一、第二の端子１５ａ、１５ｂが設けられている。従って、各上部電極層１４ａのどの位置でも第一の端子１５ａに近く、各透明電極層１１ａ内のどの位置でも第二の端子１５ｂに近いから、電流が上部電極層１４ａや透明電極層１１ａを長距離流れる必要が無くなり、電圧降下が小さくなる。
【００３１】
更にまた、各上部電極層１４ａには、両脇に近接して一個ずつ配置された二個の第一の端子１５ａから電流が供給され、各透明電極層１１ａには、両脇に近接して一個ずつ配置された二個の第二の端子１５ｂから電流が供給されており、一カ所から電流が供給される場合よりも、透明電極層１１ａや上部電極層１４ａの中を広がり方向に流れる距離が短くなり、電圧降下は小さくなる。
【００３２】
なお、上記例では、第一の導電性接着フィルム１８ａを下方、第二の導電性接着フィルム１８ｂを第一の導電性接着フィルム１８ａの上方に配置したが、第二の導電性接着フィルム１８ｂを下方、第一の導電性接着フィルム１８ａを第二の導電性接着フィルム１８ｂの上方に配置してもよい。
【００３３】
また、上記例では、第一の端子１５ａを、有機発光層１３毎に分離し、行方向に並ぶ有機発光層１３の片側には、一本の第二の端子１５ｂを配置したが、第一の端子１５ａを一本にし、第二の端子１５ｂを分離させてもよい。
また、第一、第二の端子１５ａ、１５ｂを、有機発光層１３毎に分離させてもよい。
要するに、第一の端子１５ａと、第二の端子１５ｂとは、短絡しないように配置すればよい。
【００３４】
＜材質＞
透明電極層１１ａには、ＩＴＯ膜やＩＧＺＯ膜を用いることができる。
金属箔３５には、銅箔、アルミニウム箔等の金属の箔を用いることができる。
【００３５】
接着剤層３６には、金属粒子や金属粉を含有させ、熱伝導性を向上させることができ、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの間に絶縁フィルムを配置して、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの間の電気絶縁性を確保することができる。
【００３６】
接着剤層３６には、熱可塑性樹脂を含有させてもよいし、また、熱硬化性樹脂を含有させ、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂを発光部本体１９に貼付した後、加熱して硬化させてもよい。
【００３７】
＜製造方法＞
図１〜図８の(ｂ)は、図１〜図８の(ａ)のＢ−Ｂ線截断断面図であり、図１〜図８の(ｃ)は、図１〜図８の(ａ)のＣ−Ｃ線截断断面図である。
【００３８】
図１(ａ)〜(ｃ)を参照し、透明基板１０上に透明導電膜１１を形成した後、  図２(ａ)〜(ｃ)に示すように、透明導電膜１１の表面に、細長で行方向に伸びる複数の接続用開口２２ｂと、接続用開口２２ｂと接続用開口２２ｂとの間に配置され、直角四角形形状の発光用開口２２ａとが形成された絶縁層１２を形成する。
【００３９】
接続用開口２２ｂの底面下と発光用開口２２ａの底面下とには、透明導電膜１１の表面が露出されている。
発光用開口２２ａは、行列状に配置されており、発光用開口２２ａに対応する位置にそれぞれ貫通孔が形成されたマスクを用いて、図３(ａ)〜(ｃ)に示すように、発光用開口２２ａに、発光用開口２２ａ毎に分離された有機発光層１３を形成する。有機発光層１３は直角四角形形状であり、行列状に配置される。
【００４０】
次に、行方向に並んだ有機発光層１３を含む貫通孔が形成されたマスクを用い、接続用開口２２ｂ底面下に透明導電膜１１が露出した状態で、図４(ａ)〜(ｃ)に示すように、各有機発光層１３の表面を覆うように、導電性電極膜１４を形成する。
このとき、導電性電極膜１４は、有機発光層１３と絶縁層１２とに接触するが、透明導電膜１１には接触しない。
【００４１】
行方向に並んだ有機発光層１３は、同じ導電性電極膜１４と接触しており、各導電性電極膜１４は、行方向に並んだ有機発光層１３よりも、透明基板１０の縁に近づく方向に伸ばされている。
【００４２】
上述したように、透明導電膜１１のうち、各有機発光層１３の真下位置の部分を透明電極層１１ａと呼び、導電性電極膜１４のうち、各有機発光層１３の真上部分を上部電極層１４ａと呼ぶものとする。
ここでは、導電性電極膜１４を形成するときに、接続用開口２２ｂの底面下に露出する透明導電膜１１の表面に、導電性電極膜１４とは分離され、導電性電極膜１４とは電気的に絶縁された状態で、下部電極１４ｂが形成される。
【００４３】
次に、図５(ａ)〜(ｃ)に示す様に、導電性電極膜１４上に上部電極層１４ａ上の両側の位置に、開口２０が形成された保護膜３３を形成した後、図６(ａ)〜(ｃ)に示すように、導電性電極膜１４のうちの上部電極層１４ａの両脇の部分の開口２０には第一の端子１５ａを形成し、下部電極１４ｂ上には第二の端子１５ｂを形成する。第一の端子１５ａの底面は導電性電極膜１４に接触し、第二の端子１５ｂの底面は下部電極層１４ｂに接触する。下部電極層１４ｂを形成せず、透明導電膜１１の表面に第二の端子１５ｂを形成してもよい。
【００４４】
次に、図７(ａ)〜(ｃ)に示すように、細長の第一の導電性接着フィルム１８ａを、第二の端子１５ｂと接触せず、導電性電極膜１４と第一の端子１５ａと接触するように配置し、図８(ａ)〜(ｃ)に示すように、細長の第二の導電性接着フィルム１８ｂを第二の端子１５ｂと接触するようにして、第一の導電性接着フィルム１８ａ上に配置した後、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの第一、第二の端子１５ａ、１５ｂ上の部分を押圧し、第一、第二の端子１５ａ、１５ｂの上端を、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの接着剤層３６の中に進入させ、第一の端子１５ａと第一の導電性接着フィルム１８ａの金属箔３５とを電気的に接続させ、第二の端子１５ｂと第二の導電性接着フィルム１８ｂの金属箔３５とを電気的に接続させると、照明装置２が得られる。接着剤層３６が硬化性樹脂の場合は、第一、第二の端子１５ａ、１５ｂが、金属箔３５と電気的に接続された状態で、接着剤層３６を硬化させる。
【００４５】
接着剤層３６に熱伝導性を向上させる金属粒子が含有されていない場合は、押圧により、金属箔３５と第一、第二の端子１５ａ、１５ｂの上端とを直接接触させて電気的に接続し、金属粒子が含有されている場合には、第一、第二の端子１５ａ、１５と金属箔３５とで、金属粒子を挟み、金属粒子を介して電気的に接続させる。
【００４６】
また、金属粒子が含有されている場合は、第一の導電性接着フィルム１８ａと第二の導電性接着フィルム１８ｂの間に、絶縁性フィルムを配置してもよい。
上記照明装置２は、透明基板１０上に複数の有機発光層１３が設けられていたが、一個の有機発光層１３が設けられている場合も、本発明の照明装置２に含まれる。
【００４７】
＜実験結果＞
サンプル１：厚さ３５μｍの銅箔を金属箔３５に用い、金属箔３５の片面に金属粒子を含有する接着剤層３６を形成して第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂを作成し、発光部本体１９に貼付し、照明装置２であるサンプル１を作成した。
【００４８】
サンプル２：サンプル１の第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂ間に厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムを絶縁フィルムとして配置し、発光部本体１９に貼付し、照明装置２であるサンプル２を作成した。
【００４９】
サンプル３：厚さ７０μｍの銅箔に金属粒子を含有する接着剤層３６を形成した第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂ間に厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムを絶縁フィルムとして配置して発光部本体１９に貼付し、照明装置２であるサンプル３を作成した。
【００５０】
サンプル４：厚さ３５μｍの銅箔に、金属粒子を含有する接着剤層３６を形成した第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの間に厚さ１２μｍのポリエチレンフィルムを絶縁フィルムとして配置して発光部本体１９に貼付し、照明装置２であるサンプル４を作成した。
【００５１】
サンプル５：厚さ７０μｍの銅箔に金属粒子を含有する接着剤層３６を形成した第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂ間に厚さ１２μｍのポリエチレンフィルムを絶縁フィルムとして配置して発光部本体１９に貼付し、照明装置２であるサンプル５を作成した。
【００５２】
【表１】
2016195002.tif 000003
【００５３】
各サンプル１〜５の第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂを次のように評価して上記表１に記載した。
(１)絶縁性評価結果
第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの間が絶縁されている場合に「〇」を記載し、短絡している場合を「×」を記載した。
【００５４】
(２)放熱性評価結果
各サンプル１〜５に通電して発光させ、有機発光層の温度を測定した。
サンプル１〜５が昇温に到達すると予想される温度範囲を四分割し、低温から順に◎、〇、△、×の符号を付し、サンプル１〜５の測定温度が属する温度範囲の符号を記載した。
【００５５】
(３)電気導通性評価結果
各サンプル１〜５に同じ電圧を印加し、明るさに応じて、明るかった◎と、それよりも明るくなかった〇とを記入した。
金属粒子を含有させる場合は、第一、第二の導電性接着フィルム１８ａ、１８ｂの間に絶縁性フィルムを配置すると絶縁性が確保できることが分かる。
【符号の説明】
【００５６】
２……照明装置
１１ａ……透明電極層
１３……有機発光層
１４ａ……上部電極層
１５ａ……第一の端子
１５ｂ……第二の端子
１８ａ……第一の導電性接着フィルム
１８ｂ……第二の導電性接着フィルム
１９……発光部本体
３５……金属箔
３６……接着剤層 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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