(57)【要約】【課題】平ロープの縫着部分に熱収縮性チューブを使用せず、安価に製造することができる高所作業用の安全ベルトを提供する。【解決手段】平ロープの折り返し先端部の内側に、平ロープを周回させるとともに内方にフックのロープ連結孔の外周辺が通過する中心筒部5aを備えたシンブル５を装着し、シンブルで折り返した平ロープの折り返し部分を縫着部とする。平ロープには、柔軟な材質のカバー筒６を挿入しておく。カバー筒６は、平ロープの縫着部2bを覆う筒状部７と、平ロープの表面及び裏面に沿って延長される係止片８、９を備え、平ロープが装着されたシンブル部分にカバー筒を移動させ、平ロープの縫着部を筒状部７で、シンブルを巻回させた平ロープの表面をカバー筒６の係止片８、９で覆い、係止片８、９の先端をシンブル５の先端部に係止する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
腰ベルトに基端部を固定した平ロープの先端部をフックに形成したロープ連結孔に挿入して折り返し、該折り返し部分を縫着することによって平ロープの先端部にフックを接続する構造において、
平ロープの折り返し先端部の内側に、平ロープを巻回させるとともに内方にロープ連結孔の外周辺が通過する中心筒部を備えたシンブルを装着し、
平ロープの先端部に柔軟な材質のカバー筒を挿入し、該カバー筒は前記平ロープの縫着部を覆う筒状部と、平ロープの表面及び裏面に沿って延長される係止片を備え、
カバー筒の係止片は、シンブルの中心筒部に巻回させた平ロープの表面を両側から覆い、先端をシンブルの先端部に係止させたことを特徴とする安全ベルトにおける平ロープとフックの接続構造。
【請求項２】
シンブルは、中心筒部の基方を軸方向に沿って分離させてロープ連結孔の外周辺が通過する間隙を形成し、フックのロープ連結孔の外周辺を挿入したのちに前記間隙を閉じる係止爪を設けるとともに、シンブルの先端部には巻回させた平ロープの外方部分を横切る方向に門型支持部を形成し、該門型支持部にカバー筒の係止片の先端に形成した係止爪を係合させることによってカバー筒の係止片先端をシンブルの先端部に係止させることを特徴とする請求項１に記載の安全ベルトにおける平ロープとフックの接続構造。
【請求項３】
シンブルの側面定位置に嵌合突起を、カバー筒の側面定位置に前記嵌合突起が嵌合する嵌合孔を設け、シンブルの側面位置においてカバー筒の嵌合孔とシンブルの嵌合突起を嵌合させることを特徴とする請求項１又は２に記載の安全ベルトにおける平ロープとフックの接続構造。
【請求項４】
嵌合孔の先方に、嵌合孔から突出するシンブルの嵌合突起よりも高い防護突起をカバー筒に形成したことを特徴とする請求項３記載の安全ベルトにおける平ロープとフックの接続構造。
【請求項５】
シンブルの側面には、カバー筒の筒状部側面の上端縁が当接する突起を形成したことを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の安全ベルトにおける平ロープとフックの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所作業その他の危険な場所での作業に際し、作業者が装着して墜落を防止して安全を確保するために使用する、作業用の安全ベルトに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
作業用の安全ベルトは、図１に示すように、作業者の腰にしっかりと装着する腰ベルト１に平ロープ２の基端部を固定し、平ロープの先端部にフック３を取付けておき、このフック３を丈夫な支柱や柵などに引っ掛けて作業を行い、万一作業者が足を滑らせるようなことがあっても、ロープによって墜落事故を防止することができるものである。平ロープ２は、腰ベルト１に固定した巻取器10から適宜寸法のロープを繰り出すことによって、作業上必要な移動可能範囲を確保している。
【０００３】
上記、安全ベルトの平ロープの先端にフックをしっかりと固定するには、基端部を腰ベルトに固定した平ロープの先端部を、フック３に形成したロープ連結孔４に挿入して折り返し、その折り返し部分を縫製によってしっかりと固定している。
縫製糸が使用中に擦れて糸切れすることによって、縫着部分が分離してしまわないようにするため、従来は平ロープの縫着部分に熱収縮性の合成樹脂製チューブを挿入し、加熱処理(加熱炉に投入)することによって熱収縮性チューブを収縮させ、縫着部分を強固に保護するようにしている。
【０００４】
平ロープに、熱収縮性のチューブを挿入して加熱処理を行う工程は、製造に手数を要するとともに加熱炉のような製造設備を必要とするため、コストアップとなる欠点があった。  このような欠点を解消するため、特許文献１には、別途に成型加工によって製造された帯状ロープの縫製された部分を覆う筒状の縫製カバーと、帯状ロープの折り返しの内周部分に装着するシンブルと、帯状ロープの折り返し部分の外周面を覆う外カバーとで構成し、外カバーと縫製カバーを係合させることによって縫製カバー及び外カバーが外れないように装着する構造が工夫されている。特許文献２には、略Ｃ字状に形成したシンブルと、縫製部カバーとで構成し、縫製部カバーとシンブルを連結ピンで連結固定する構造が、特許文献３には、ベルトの折り返し部分にベルト保護片を装着し、このベルト保護片(シンブル)をフックのベルト挿入孔に挿入し、折り返されたベルトの縫製部分に熱収縮チューブを装着するフック付きベルトの構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−７２５２５号公報
【特許文献２】特開２００９−１２５１８９号公報
【特許文献３】特開平９−１３５９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献３には、フックのベルト挿入孔を通過するベルトの折り返し部分を保護する、ベルト保護片(シンブル)の発明が記載されているが、折り返したベルトの縫製部分は熱収縮チューブを装着している。したがって、このベルトの製造には熱収縮させるための加熱手段を必要とする。
特許文献２に記載された発明は、成形品である縫製部カバーとシンブルで構成し、縫製部カバーとシンブルはピンを貫通することによって結合している。このものでは、縫製部カバーの結合強度に問題があるとともに、シンブルに巻回されたロープの折り返し部分が露出しているため、ロープが十分に保護されない可能性がある。
【０００７】
特許文献１に開示されたロープ保護装置は、帯状ロープ(平ロープ)の縫製部を覆う縫製カバーと、ロープの折り返し部に装着するシンブルと、ロープの折り返し部外周面を覆う外カバーとで構成している。外周面に帯状ロープを巻回させ、中心の孔部にフックに形成されたロープ連結孔の外周辺を通過させたシンブルに対して、基方からロープに挿入した縫製カバーの先端部を係合させ、シンブルの先方から外カバーを被せ、縫製カバーの先端部とシンブル及び外カバーとを係合させることによってシンブルに巻回させたロープを完全に覆うようにしている。
特許文献１に記載された上記ロープの保護装置では、帯状ロープの縫製部分が縫製カバーで覆われるとともに、フックのロープ連結孔に位置する帯状ロープはその外周面が外カバーで保護されるため、帯状ロープは縫製部分及び折り返し部分で露出することがなく、摩擦などに対して十分に保護される効果を期待することができる。
【０００８】
しかしながら、帯状ロープの保護装置が、縫製カバーとシンブルと外カバーの三つの部品で構成されている。すなわち、三部品をそれぞれ成型加工する必要があり、それだけ高価なものとなる欠点があった。
本発明は、上記欠点に鑑み、特許文献１に記載された発明と同様に、ロープが十分に保護されるものであって、部品点数が少なく安価に提供することができる平ロープとフックの接続構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、腰ベルト１に基端部を固定した平ロープ２の先端部を、フック３に形成したロープ連結孔４に挿入して折り返し、該折り返し部分を縫着することによって平ロープ２の先端部にフック３を接続する構造に係るものである。
平ロープ２の折り返し先端部2aの内側に位置して平ロープ２を巻回させるとともに内方にフック３のロープ連結孔４の外周辺4aが通過する中心筒部5aを備えたシンブル５を装着する。
平ロープ２の先端部には、柔軟な材質のカバー筒６を挿入する。このカバー筒６は、前記平ロープ２の縫着部2bを覆う筒状部７と、平ロープ２の表面及び裏面に沿って延長される係止片８、９を備える。カバー筒６の係止片８、９は、それぞれシンブル５の中心筒部5aに巻回させた平ロープの表面を左右両側から覆い、先端をシンブル５の先端部に係止させる。これにより、平ロープ２は縫着部2bが筒状部７で、シンブルの中心筒部を巻回させた折り返し先端部2aが係止片８、９によって覆われ、保護されることになる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、シンブル５の具体的構造として、中心筒部5aの基方を軸方向に沿って分離させてフック３のロープ連結孔４の外周辺4aが通過する間隙5bを形成し、ロープ連結孔４の外周辺4aを通過させて挿入したのちに、間隙5bを形成した中心筒部5aの基方を閉じる係止爪11を設ける。
シンブル５の先端部には周回させた平ロープ２の外方部分を横切る方向に門型支持部12を形成し、この門型支持部12にカバー筒６の係止片８、９の先端に形成した係止爪13、14を係合させることによってカバー筒６の係止片８、９先端をシンブル５の先端部に係止させることである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、シンブル５の側面定位置に嵌合突起15を、カバー筒６の側面定位置に前記嵌合突起15が嵌合する嵌合孔16を設け、シンブル５の側面位置においてカバー筒６の嵌合孔16とシンブル５の嵌合突起15を嵌合させることである。
【００１２】
請求項４記載の発明は、上記請求項３記載の発明において、嵌合孔16の先方に、嵌合孔16から突出するシンブル５の嵌合突起15よりも高い防護突起17をカバー筒６に形成することである。
請求項５記載の発明は、シンブル５の側面に、カバー筒６の筒状部７側面の上端縁が当接する突起18を形成することである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、安全ベルトにおける、平ロープ２とフック３の接続構造を、成形品であるシンブル５と、カバー筒６の二つの部品で構成するため、部品コストを低減し、安全ベルトを安価に提供することができる効果がある。
本発明に係る安全ベルトを組み立てるには、平ロープ２の先端に取付けるべきフック３の  ロープ連結孔４にシンブル５を装着しておく。そして、平ロープ２には先端からカバー筒６を挿入しておき、平ロープ２の先端部を前記シンブル５に巻回させて折り返し、折り返した部分をしっかりと縫着する。折り返し部分2aの縫製作業が完了すると、先に挿入していたカバー筒６を先方に引出し、カバー筒６の対向位置に形成した係止片８、９を、シンブル５の中心筒部5aに巻回させた平ロープ２の表面を両側から覆い、その先端部をシンブル５の先端部に係止させることによって平ロープ２とフック３の接続作業が完了する。すなわち、組み立て作業を極めて簡単に完了させることができる。
【００１４】
本発明は、従来の熱収縮チューブを使用するもののように、チューブの加熱作業を必要としない。また、特許文献１に記載されたものでは、シンブルに対して帯状ロープに通した縫製カバーを移動させてシンブルの基端側を覆うとともにシンブルの先方からフックのロープ連結孔部分において外カバーを被せ、シンブルと縫製カバーと外カバーの三つの部品の連結作業を必要とするが、本発明ではカバー筒６をシンブル５に係合させるだけの、簡単な作業で組み立てることができる効果がある。また、特許文献１に記載された発明では、三つの部品を使用するが、本発明ではシンブル５とカバー筒６の二つの部品で接続構造が完結するため、それだけコストダウンになる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、シンブル５の先端部に巻回させた平ロープ２の外方部分を横切る方向に門型支持部12を形成し、この門型支持部12にカバー筒６の係止片８、９の先端に形成した係止爪13、14を係合させるため、カバー筒６の係止片８、９によってシンブル５の中心筒部5aに巻回されている平ロープ２の表面を、簡単かつ確実に覆うことができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、カバー筒６とシンブル５が、係止片８、９の先端に形成した係止爪13、14による係合だけでなく、側面位置においてシンブル５の嵌合突起15と、カバー筒６の嵌合孔16との嵌合によって、シンブル５とカバー筒６が、より強固に係合させることができる効果がある。すなわち、正背面と側面の複数位置でバランスよく連結されることになる。
請求項４記載の発明によれば、前記請求項３記載の発明において、嵌合孔16から突出する嵌合突起15が作業中に何かに接触し、嵌合が外れるのを防止することができる。また、請求項５記載の発明によれば、カバー筒６の筒状部側面の上端縁が、シンブル５に形成した突起18がカバー筒６の側面部上端に当接するため、カバー筒６の側面上端が何かに衝突して外れる方向の力が作用するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施形態を示す、安全ベルト全体の正面図、
【図２】図２は、フックを取付けた平ロープの先端部分の正面図、
【図３】図３は、シンブルとカバー筒を分離して正面を上にした斜視図、
【図４】図４は、シンブルとカバー筒を分離して側面を上にした斜視図、
【図５】図５は、平ロープをフックに接続した状態の縦断面図、
【図６】図６は、平ロープとフックの組立工程を示す略図、
【図７】図７は、カバー筒のみの側面図、
【図８】図８は、カバー筒のみの正面図、
【図９】図９は、カバー筒のみの平面図、
【図１０】図１０は、図８のＸ‐Ｘ線断面図、
【図１１】図１１は、シンブルのみの側面図、
【図１２】図１２は、シンブルのみの正面図、
【図１３】図１３は、シンブルのみの背面図、
【図１４】図１４は、シンブルのみの平面図、
【図１５】図１５は、図１４のXV‐XV線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る安全ベルトにおける平ロープとフックの接続構造の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は安全ベルト全体の正面図、図２はフックを取付けた平ロープの先端部分の正面図である。腰ベルト１は、バックル１９によってしっかりと腰に装着する。腰ベルト１には、平ロープ２の巻取器10が固定してあり、巻取器１０から繰り出される平ロープ２の先端にフック３を取付けている。そして、フック３を施工現場の丈夫な構造物等に引っ掛けて作業を行うことによって、作業者の転落等を防止する。
【００１９】
構造物等に引っ掛けるフック３には、図２に示すようロープ連結孔４が穿設してあり、このロープ連結孔４に平ロープ２の先端部が連結されている。金属製フックのロープ連結孔４に平ロープを直接挿通し、平ロープ２がロープ連結孔４の外周辺4aに直接当接するものであると、平ロープそのものが磨滅する可能性がある。したがって、平ロープ２をフック３に強固に連結するために、図５から理解されるようにロープ連結孔４に中心筒部5aを備えたシンブル５を装着し、このシンブル５に平ロープ２の先端部分を巻回し、平ロープ２の折り返した部分を縫着し、縫着部2bが作業中などに擦れないようにエラストマーのような、柔軟で丈夫な材質によって成型したカバー筒６で縫着部2bを覆い、縫着部の糸切れを防止する。
【００２０】
本発明に係るシンブル５は、図３、図４及び図１１ないし図１５に記載している。一体に成型されるシンブル５は、平ロープ２が巻回される中心筒部5aを備え、中心筒部5aの両端に鍔部5cを形成している。鍔部5cは中心筒部5aよりも基方(下方)に延長して側壁を形成している。シンブル５は、中心筒部5aの基方(下方)を図15に示すように分離させて、ロープ連結孔の外周辺4aが通過する間隙5bを形成している。すなわち、中心筒部5aに軸方向の間隙5bを形成している。中心筒部2aの軸方向の隙間5bの両端縁は、基方(図５の下方)に延長して壁面20、20’を形成している。基方に延長した壁面20、20’のうち、一方の壁面20の下端に係止爪11を形成するとともに、この係止爪11は、対向位置の壁面20’の下端に係合可能としている。
すなわち、中心筒部5aの弾性に抗して間隙5bを閉じるよう操作することによって、壁面20の係止爪11が対向位置の壁面20’の下端に係合し、閉止状態を維持することができるようにしている。
【００２１】
一方の壁面20は、図１２に示すように、リブ24で補強して剛性を備えた壁面とし、その下端部に係止爪11を形成している。他方の壁面20’には、切り込み5dを設けることによって撓み易くし、壁面20’の下端を係止爪11に容易に係止させることができるようにしている。
シンブル５の上端部には、鍔部5cの上端を架設するごとく門型支持部12を形成している。門型支持部12には、門型の上辺及び両側面と連続する縦リブ21を形成し、この縦リブ21にカバー筒６の係止爪13、14が係合する、三つの係合孔22及び23、23を設けている。
図示実施形態においては、三つの係合孔のうち、中央の係合孔22を大きく、両側の二つの係合孔23、23を小さく形成している。縦リブ21の下端と中心筒部5aの外周面の間に、平ロープ２を通過させることができる隙間を形成している。
【００２２】
カバー筒６は、図３、図４及び図６ないし図１０に開示されている。カバー筒７は、エラストマーのような比較的柔軟な材質で平ロープ２の縫着部2bを挿入することができる筒状に成型し、先端部分に係止片８、９を形成している。すなわち、カバー筒６は扁平な角筒状で、その厚みは縫着部2bが密に挿入される程度の薄い状態から平ロープ２の折り返し部分の基部が挿入される程度の厚みに変化し、先端開口部の正面及び背面部分を先方に延長させることによって係止片８、９を形成している。すなわち、図７に示すカバー筒６の上端で側面を切除し、正面及び背面を上方(先方)に延長し、係止片８及び９としている。
【００２３】
係止片８及び９の先端には、係止爪13及び14を形成している。係止爪13、14を形成する係止片８、９の先端部は、他の部分よりも硬度と強度に優れた材質もしくは形状とすることによって、係止部の強固が向上されるようにするのが好ましい。
図３などから理解されるように、係止片８の先端中央に一個の係止爪13を、係止片９の先端左右両側に、それぞれ係止爪14、14を形成している。係止爪13は、先に説明したシンブル５先端部に形成した中央位置の係合孔22に係合し、係止爪14は、左右両側の係合孔23に係合させる。
係止片８の先端中央位置に一個形成する係止爪13は幅広とし、係止片９の左右両側に形成する係止爪14は細幅とし、バランスよく係止されるようにする。
【００２４】
上記構造のシンブル５及びカバー筒６を使った、平ロープとフックの接続構造の製造工程を図６に基づいて説明する。
図６(a)に示すように、フック３のロープ連結孔４の外周辺4aをシンブル５の間隙5bから挿入し、シンブル５の中心筒部をロープ連結孔４に挿入して、壁面20、20’を押圧することによって間隙5bを閉じ、係止爪11を壁面20’に係合させて図６(b)に示すようにシンブル５をフック３に装着する。
続いて、図６(b)のように、平ロープ２の先端をシンブル５の中心筒部を巻回させ、図６(c)に示すように折り返して重ね合わせた部分を縫製して縫着部2bとする。このとき、平ロープ２には、カバー筒６を挿入しておく。
【００２５】
平ロープ２の縫製加工が完了した後、図６(d)に示すようにカバー筒６をシンブル５の上に移動させ、係止片８で平ロープ２の折り返し先端部2aの一方から覆うようにして、係止爪13をシンブル５の係合孔22に挿入して係止するとともに、係止片９で平ロープ２の折り返し先端部2aの他方から覆うようにして係止爪14、14をシンブル５の係合孔23、23に挿入して係止することによってシンブル５とカバー筒６の接続が完了する。
係止爪13、14は、いずれも爪先が上を向くように形成している。このようにすると、爪13、14と係合孔22、23の係合状態が湾曲させた係止片８、９の弾性によって常時係合孔に強く係合する方向に付勢され、係合状態が強固に維持されることになる。
【００２６】
図示実施形態においては、シンブル５の左右両側面の下部に嵌合突起15、15を突出形成している。一方、カバー筒６の側面上部には、前記シンブルの嵌合突起15と嵌合する位置に、嵌合孔16を穿設している。嵌合突起15,15は、鍔部5c外側面の間隙5bを挟んだ両側に形成し、間隙5cを閉じた状態で突き合わされて嵌合孔16に嵌合するようにしている。したがって、嵌合突起15と嵌合孔16の嵌合状態は、シンブル５の間隙5bを閉じた状態に維持する効果がある。
【００２７】
上記、構成とすることによって、シンブル５とカバー筒６の位置関係がしっかりと維持される。すなわち、係止爪13、14と係合孔22、23の係合力と、嵌合突起15と嵌合孔16の嵌合力によって、シンブル５とカバー筒６が強固に結合されることになる。嵌合突起15は、嵌合孔16に確実に嵌合保持されるように、高さはカバー筒６の肉厚よりも高く形成している。そうすると、嵌合孔16から嵌合突起15が突出することになるため、作業中などに外部のものが嵌合突起15に衝突する可能性がある。嵌合突起15が、外部のものに衝突しないように、図示実施形態においては、嵌合孔16の先方部分を肉厚に形成し防護突起17を形成している。
【００２８】
なお、カバー筒６を柔軟な材質で成型すると、例え防護突起17を形成するものであっても、防護突起17そのものが変形し、嵌合孔と嵌合突起の嵌合が外れる可能性がある。このような事態を防止するため、図示実施形態においては、シンブル５の鍔部5c側面に、嵌合突起15の上方であって装着したカバー筒６の防護突起17の上端、すなわちカバー筒６の筒状部７側面の上端縁が当接する突起18を形成している。この突起18を設けることによって、作業中にカバー筒の筒状部上端縁に何かが衝突し、衝撃によってカバー筒を外す方向の力が作用するのを可及的に減少させ、フック３に対してシンブル５とカバー筒６の装着状態を確実に維持する。
【００２９】
以上述べたように、本発明によれシンブル５に巻回された平ロープ２の縫着部2bを、カバー筒６の筒状部７で完全に覆い平ロープの縫着部を確実に保護することができるとともに、カバー筒の係止片８、９によってシンブル５の筒状部７を巻回させた平ロープ２の、折り返し先端部2aの外表面を完全に覆って保護することができる。このとき、カバー筒６の係止片８、９をシンブル５の門型支持部12の係合孔22、23に係合させるだけの簡単な操作で組み立てることができるとともに、特許文献１に記載された発明のように、外カバーといった、装着のための別部材を必要としない。
【符号の説明】
【００３０】
１…腰ベルト、  ２…平ロープ、  2a…折り返し先端部、  2b…縫着部、  ３…フック、  ４…ロープ連結孔、  4a…外周辺、  ５…シンブル、  5a…中心筒部、  5b…間隙、  5c…鍔部、  5d…切り込み、  ６…カバー筒、  ７…筒状部、  ８、９…係止片、  10…巻取器、  11…係止爪、  12…門型支持部、  13、14…係止爪、  15…嵌合突起、  16…嵌合孔、  17…防護突起、  18…突起、  19…バックル、  20、20’…壁面、  21…縦リブ、  22、23…係合孔、  24…リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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