(57)【要約】【課題】薄膜を保持するための強度が高く、且つ薄膜の厚さの均一性を高めた、貼付性に優れた貼付用フィルム部材を提供する。【解決手段】薄膜１と、薄膜１を保持する支持枠２とを有する貼付用フィルム部材１０であって、支持枠２が、薄膜１を保持する第１支持部２ａと、第１支持部２ａの外側にあって第１支持部２ａの厚さよりも厚さが大きい第２支持部２ｂとを有し、第１支持部２ａの厚さが、薄膜１の厚さよりも大きくして上記課題を解決した。薄膜１の厚さは０．１μｍ以上、１０μｍ以下の範囲内であることが好ましく、第１支持部２ａの厚さが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であり、第２支持部２ｂの厚さが０．２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜と、前記薄膜を保持する支持枠とを有する貼付用フィルム部材であって、
前記支持枠が、前記薄膜を保持する第１支持部と、前記第１支持部の外側にあって前記第１支持部の厚さよりも厚さが大きい第２支持部とを有し、前記第１支持部の厚さが、前記薄膜の厚さよりも大きい、ことを特徴とする貼付用フィルム部材。
【請求項２】
前記薄膜の厚さが、０．１μｍ以上、１０μｍ以下の範囲内である、請求項１に記載の貼付用フィルム部材。
【請求項３】
前記第１支持部の厚さが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であり、前記第２支持部の厚さが０．２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内である、請求項１又は２に記載の貼付用フィルム部材。
【請求項４】
前記第１支持部及び前記第２支持部は、非連続部分を１又は２以上有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の貼付用フィルム部材。
【請求項５】
薄膜と、前記薄膜を保持する支持枠とを有し、前記支持枠が、前記薄膜を保持する第１支持部と、前記第１支持部の外側にあって前記第１支持部の厚さよりも厚さが大きい第２支持部とを有し、前記第１支持部の厚さが、前記薄膜の厚さよりも大きい貼付用フィルム部材の使用方法であって、
前記貼付用フィルム部材を貼付対象に接触させて前記薄膜を前記貼付対象に貼付する第１使用段階と、前記支持枠を前記貼付対象から引き離すことにより前記支持枠と前記薄膜とが分離して前記薄膜を前記貼付対象上に貼付したまま残す第２使用段階と、を有することを特徴とする貼付用フィルム部材の使用方法。
【請求項６】
前記第２使用段階で前記支持枠を前記貼付対象から離すとき、前記第１支持部の一部位を起点にして前記支持枠と前記薄膜とが分離する、請求項５に記載の貼付用フィルム部材の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、美容用又は医療用の貼付用フィルム部材及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮膚等の生体表面に貼付される貼付用フィルムは、例えば美容用のフィルム状のパック化粧料や医療用のハップ剤のように従来から開発されている。こうした貼付用フィルムでは、生体と接する表面に粘着剤を用いないことが望ましいが、粘着剤を用いない従来の貼付用フィルムは、生体表面への接着性が不十分であるという問題があった。そうした問題に対しては、フィルムの厚さを薄くすることが提案されているが、薄くしすぎると取り扱い性が悪くなるという難点があった。
【０００３】
特許文献１には、ヒアルロン酸又はその誘導体を担持させた基材膜と、水溶性高分子膜又は布である支持膜とが積層しており、基材膜の厚さが１０〜５００ｎｍである薄膜化粧料が提案されている。この薄膜及び薄膜化粧料によれば、基材膜と支持膜とを積層したので、取り扱い性、保湿性、凹凸補正効果に優れるとされている。
【０００４】
特許文献２には、ポリリジン若しくはポリリジン誘導体又はこれらの塩を含む溶液を用いて形成されたＡ層と、アルギン酸若しくはアルギン酸誘導体又はこれらの塩を含む溶液を用いて形成されたＢ層とが交互に積層された薄膜フィルムが提案されている。その薄膜フィルムは基材上に設けられている。薄膜フィルムは、基材から剥離されたのち皮膚に貼付されるが、その場合、薄膜フィルムが非常に薄いために、基材から剥離することが困難であったり、基材から剥離する際に薄膜フィルムが破損したりするおそれがある。
【０００５】
なお、生体表面に貼付される用途で使用される膜ではないが、特許文献３には、枠に張られた界面活性高分子化合物の水溶液の泡膜を乾燥させることで得られる高分子自立膜が提案されている。この高分子自立膜は、ナノメートルオーダーの厚さであり、分離膜や逆浸透膜として好ましいとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１７３１９８号パンフレット
【特許文献２】特開２０１３−７１９０７号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４３３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
貼付用フィルム部材としては、薄膜と、その薄膜を保持する支持枠とで構成されたものが製造上及び貼付操作上のいずれにおいても便利である。しかし、図１０（Ａ）に示すように、厚さの厚い支持枠２で薄膜１を保持した貼付用フィルム部材１００Ａの場合、その支持枠２は薄膜１を高強度で保持することができる点では好ましいが、メニスカスの影響によって薄膜１の厚さ（Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ）が不均一になるという難点がある。詳しくは、メニスカスの影響により、支持枠２付近での薄膜１の厚さＴａ，Ｔｃと、それ以外の箇所での薄膜１の厚さＴｂとの差が大きく、厚い箇所と薄い箇所との貼付性に差が生じやすいという難点がある。また、支持枠２が厚いために薄膜１が支持される箇所が厚さ方向で異なり易く、支持枠２に対する薄膜１の水平性が悪くなり、生体表面への貼付性に悪影響が生じるという問題がある。
【０００８】
一方、図１０（Ｂ）に示すように、厚さの薄い支持枠２で薄膜１を保持した貼付用フィルム部材１００Ｂの場合、その支持枠２は薄膜１を高強度で保持することができないという難点があるが、メニスカスの影響によって薄膜１の厚さ（Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ）が不均一になることは抑制されるという利点がある。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、薄膜を保持するための強度が高く、且つ薄膜の厚さの均一性を高めた、貼付性に優れた貼付用フィルム部材、及びその使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記課題を解決するための本発明に係る貼付用フィルム部材は、薄膜と、前記薄膜を保持する支持枠とを有する貼付用フィルム部材であって、前記支持枠が、前記薄膜を保持する第１支持部と、前記第１支持部の外側にあって前記第１支持部の厚さよりも厚さが大きい第２支持部とを有し、前記第１支持部の厚さが、前記薄膜の厚さよりも大きい、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る貼付用フィルム部材において、前記薄膜の厚さが、０．１μｍ以上、１０μｍ以下の範囲内であるように構成できる。
【００１２】
本発明に係る貼付用フィルム部材において、前記第１支持部の厚さが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であり、前記第２支持部の厚さが０．２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内であるように構成できる。
【００１３】
本発明に係る貼付用フィルム部材において、前記第１支持部及び前記第２支持部は、非連続部分を１又は２以上有していてもよい。
【００１４】
（２）上記課題を解決するための本発明に係る貼付用フィルム部材の使用方法は、薄膜と、前記薄膜を保持する支持枠とを有し、前記支持枠が、前記薄膜を保持する第１支持部と、前記第１支持部の外側にあって前記第１支持部の厚さよりも厚さが大きい第２支持部とを有し、前記第１支持部の厚さが、前記薄膜の厚さよりも大きい貼付用フィルム部材の使用方法であって、
前記貼付用フィルム部材を貼付対象に接触させて前記薄膜を前記貼付対象に貼付する第１使用段階と、前記支持枠を前記貼付対象から引き離すことにより前記支持枠と前記薄膜とが分離して前記薄膜を前記貼付対象上に貼付したまま残す第２使用段階と、を有することに特徴を有する。
【００１５】
本発明に係る貼付用フィルム部材の使用方法において、前記第２使用段階で前記支持枠を前記貼付対象から離すとき、前記第１支持部の一部位を起点にして前記支持枠と前記薄膜とが分離するように構成できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る貼付用フィルム部材によれば、薄膜を保持するための強度が高く、且つ薄膜の厚さの均一性を高めることができる。また、本発明に係る貼付用フィルム部材の使用方法によれば、そうした貼付用フィルム部材を用いることにより、取り扱いが容易であり、貼付対象に薄膜を貼付ムラなく均一且つ容易に貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る貼付用フィルム部材の一例を示す平面図（Ａ）とそのＡ−Ａ線断面図（Ｂ）である。
【図２】貼付用フィルム部材を構成する薄膜の形成工程を示す説明図である。
【図３】貼付用フィルム部材を構成する支持枠の他の形態例を示す断面図（Ａ）（Ｂ）である。
【図４】貼付用フィルム部材を構成する第１支持部の他の形態例を示す平面図（Ａ）（Ｂ）である。
【図５】貼付用フィルム部材を構成する第２支持部の他の形態例を示す平面図である。
【図６】貼付用フィルム部材を構成する支持枠の形成工程を示す説明図である。
【図７】貼付用フィルム部材の薄膜形成部の他の例を示す断面図（Ａ）（Ｂ）である。
【図８】貼付用フィルム部材を生体表面に接触させて薄膜を生体表面に貼付する態様を示す説明図である。
【図９】貼付用フィルム部材のパッケージ形態の一例を示す模式断面図である。
【図１０】貼付用フィルム部材の従来例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る貼付用フィルム部材及びその使用方法について説明する。本発明の範囲はその要旨の範囲を含み、下記の実施形態に限定されない。
【００１９】
［貼付用フィルム部材］
本発明に係る貼付用フィルム部材１０は、図１〜図４に示すように、薄膜１と、その薄膜１を保持する支持枠２とを有している。そして、その支持枠２が、薄膜１を保持する第１支持部２ａと、第１支持部２ａの外側にあって第１支持部２ａの厚さＴ１よりも厚さＴ２が大きい第２支持部２ｂとを有している。さらに、第１支持部２ａの厚さＴ１が、薄膜１の厚さＴ３よりも大きく形成されている。
【００２０】
この貼付用フィルム部材１０は、支持枠２が、薄膜１を保持する第１支持部２ａと、第１支持部２ｂの外側にあって第１支持部２ａの厚さＴ１よりも厚さＴ２が大きい第２支持部２ｂとを有し、第１支持部２ａの厚さＴ１が薄膜１の厚さＴ３よりも大きいので、厚い厚さＴ２の第２支持部２ｂによって薄膜１を保持するための強度を高めることができるとともに、第１支持部２ａよりも薄く、薄膜１よりも厚い第１支持部２ａによってメニスカスの影響を低減し、薄膜１の厚さの均一性を高めることができる。
【００２１】
以下、貼付用フィルム部材の構成を詳しく説明する。
【００２２】
＜薄膜＞
薄膜１は、貼付用フィルム部材１０を構成し、貼付対象である生体表面３０（図８参照）に貼り合わされる膜である。この薄膜１は、第１支持部２ａに貼られた状態で固定されており、支持枠２の開口１１（図２参照）を塞いでいる。
【００２３】
（薄膜の厚さ）
薄膜１の厚さＴ３は、皮膚等の生体表面３０に貼付できる厚さであれば特に限定されないが、０．１μｍ以上、１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。この範囲内の厚さＴ３の薄膜１は、高い柔軟性を有しており、皮膚等の生体表面３０の形状に追従することができるとともに、高い密着性で生体表面３０に貼付することができる。そのため、薄膜１の貼付面に粘着剤成分を設ける必要がなく、粘着剤成分によるかぶれや肌荒れを無くすことができる。なお、薄膜１の厚さＴ３は、水や溶媒を乾燥させた後の厚さのことであり、本願で説明する他の厚さについても乾燥させた後の厚さのことである。乾燥条件としては、一例として、１０ｋＰａ以下の真空下で２時間以上放置することにより行うことができる。
【００２４】
薄膜１の厚さＴ３が０．１μｍ未満では、薄すぎてハンドリング時に破れやすいという難点がある。薄膜１の厚さＴ３が１０μｍを超えると、やや柔軟性が低下する傾向があり、生体表面３０への追従性が低下し、生体表面３０への密着性が低下する傾向がある。なお、薄膜１の厚さＴ３は、薄膜１の中央点Ｐ１の厚さを測定したものであり、光学顕微鏡により膜−空気界面の位置を焦点を合わせることで測定した結果である。光学顕微鏡は特に限定されないが、例えばオリンパス株式会社製のナノサーチ顕微鏡（商品名：ＯＬＳ３５００）等を挙げることができる。
【００２５】
薄膜１の第１支持部近傍点Ｐ２の厚さＴ３’（図１（Ｂ）参照）は、中央点Ｐ１での厚さＴ３に対して、５０％以上、５００％以下の範囲内であることが好ましい。第１支持部近傍点Ｐ２がこの範囲内であることにより、中央点Ｐ１での厚さＴ３と第１支持部近傍点Ｐ２での厚さＴ３’との差が小さく、生体表面３０への貼付性の差を小さくすることができる。こうした小さい差は、第１支持部２ａの厚さを後述する範囲内にすることにより達成される。
【００２６】
また、薄膜１を保持する第１支持部２ａの厚さが後述の範囲内のように薄いので、薄膜１が支持される箇所が第１支持部２ａの厚さ方向で異なり難く、支持枠２に対する薄膜１の水平性が良好になる。その結果、生体表面への薄膜１の貼付性も良好になる。
【００２７】
（薄膜の種類）
薄膜１の種類としては、例えば、ヒドロゲル膜、乾燥ゲル膜を好ましく挙げることができる。ここで、「ヒドロゲル」とは、高分子が結合して形成された網目状構造物に多量の水が保持された状態のゲルを指す。
【００２８】
（ヒドロゲル膜）
ヒドロゲル膜を構成する材料としては、例えば、タンパク質、多糖類等を挙げることができる。具体的には、コラーゲン、ヒアルロン酸、ペプチドハイドロゲル、ラミニン、コンドロネクチン、グリコサミノグリカン、プロテオグリカン、その他の細胞外マトリックス成分タンパク質、ゼラチン、寒天、アガロース、セルロース、オリゴ核酸、ポリ核酸、フィブリン、キトサン、アルギン酸等の高分子化合物を挙げることができる。これらの材料は、生体由来材料であり、生体に対する安全性の点でより好ましく用いることができる。また、人工的に合成された材料であってもよく、例えば、各種の人工ペプチド及びその誘導体、人工オリゴペプチド及びその誘導体、人工ポリペプチド及びその誘導体、人工多糖類及びその誘導体等を挙げることができる。さらに、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、等の水溶性高分子も好ましく挙げることができる。
【００２９】
ヒドロゲル膜の形成方法は、特に限定されないが、例えば、泡膜をゲル化させて形成したものであってもよい。このヒドロゲル膜は、ゲル原料を含む水溶液の泡膜を、水を含有する状態でゲル化して調製される。このときのゲル原料としては、水溶性であり、界面活性を示し、泡膜を形成可能なものであればよい。具体的には、上記した各種の材料を用いることができるが、中でも、ゼラチン、コラーゲン、アガロースが好ましく用いられる。ゼラチンとしては、ブタの表皮、ブタの骨、牛の皮膚、牛の骨、魚等に由来するゼラチンを使用することができ、コラーゲンとしては、ブタの皮膚、ブタの骨、牛の皮膚、牛の骨、魚等に由来するコラーゲンを使用することができ、アガロースとしては、海藻等に由来するアガロースを使用することができる。
【００３０】
ヒドロゲル膜は、適宜、界面活性剤、乳化補助剤、湿潤剤等を含有していてもよい。界面活性剤、乳化補助剤、湿潤剤は、ゲル膜を形成する際に泡膜を安定化させる目的で使用される。また、医薬として有効な成分や化粧料として有効な成分等の皮膚等の生体に供給されるべき所望の成分を含有していてもよい。
【００３１】
界面活性剤としては、ショ糖脂肪酸エステル等のように、生体に対する安全性の高いものが好ましい。乳化補助剤としては、メチルセルロース、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、スクロース、ポリグリセリン等のように、生体に対する安全性の高いものが好ましい。ゲル化前の泡膜からの水の揮発は泡膜破裂の原因となるが、乳化補助剤は、泡膜からの水の揮発を抑制する作用、すなわち泡膜の湿潤剤としての作用を有するので、泡膜破裂を抑制することを目的として添加することが好ましい。
【００３２】
（乾燥ゲル膜）
乾燥ゲル膜を構成する材料としては、上記したヒドロゲル膜の構成材料と同じものを用いることができる。なお、「乾燥ゲル膜」とは、例えばゲル膜が水を含んだ状態である場合には、乾燥させたゲル膜をいう。
【００３３】
乾燥ゲル膜の形成方法は、特に限定されないが、例えば、泡膜をゲル化させて形成したものであってもよい。この乾燥ゲル膜は、ゲル原料を含む水溶液の泡膜を、水を含有する状態でゲル化し乾燥させて調製される。ゲル原料としては、上記したヒドロゲル膜と同様である。
【００３４】
乾燥ゲル膜は、適宜、界面活性剤、乳化補助剤、湿潤剤等を含有していてもよい。界面活性剤、乳化補助剤、湿潤剤としては、上記したヒドロゲル膜と同様である。また、医薬として有効な成分や化粧料として有効な成分等の皮膚等の生体に供給されるべき所望の成分を含有していてもよい。
【００３５】
（薄膜の形成方法）
薄膜の形成方法は、所定の厚さの薄膜１を形成可能な方法であれば特に限定されるものではないが、例えば図２に示すように、薄膜原料であるゲル原料を含む泡膜形成用水溶液１２中で泡膜１３を形成し、その泡膜１３をゲル化する方法を挙げることができる。
【００３６】
図２に示す薄膜の形成方法としては、先ず、図２（Ａ）に示すように、開口１１を有する第１支持部２ａと第２支持部２ｂとで構成された支持枠２を準備する。次に、図２（Ｂ）に示すように、その支持枠２を、泡膜形成用水溶液１２に浸し、引き揚げて、図２（Ｃ）に示すように、開口１１を塞ぐように張られた泡膜１３を形成する。次いで、図２（Ｄ）に示すように、泡膜１３を、水を含有する状態でゲル化することにより、ヒドロゲル膜１４を形成する。続いて、図２（Ｅ）に示すように、ヒドロゲル膜１４をさらに乾燥させることにより、乾燥ゲル膜である薄膜１を形成する。
【００３７】
＜支持枠＞
支持枠２は、開口１１を有し、その開口１１を塞ぐように設けられた薄膜１を保持する部材である。支持枠２は、図１〜図４に示すように、第１支持部２ａと第２支持部２ｂとで構成されている。第１支持部２ａと第２支持部２ｂは、第１支持部２ａが内側になるように第２支持部２ｂと一体になっている。そして、内側に位置する第１支持部２ａには、薄膜１の外縁１ａが接し、薄膜１を保持している。「一体」とは、第１支持部２ａと第２支持部２ｂとが分離しないで接合されていることである。ここで、「一体」には、第１支持部２ａと第２支持部２ｂとが直接接しないでジョイント部を介して間接的に接合している場合も含まれ、また、第１支持部２ａと第２支持部２ｂとが部分的に接合している場合も含まれる。第１支持部２ａと第２支持部２ｂとが一体になっていることで、第１支持部２ａの強度を高め、薄膜１を保持する強度を高めることができる。こうした接合状態は、第１支持部２ａと第２支持部２ｂとを一体成形によって得てもよいし、第１支持部２ａと第２支持部２ｂとをそれぞれホットメルト樹脂で共押出しする際に接合して得てもよいし、一方の支持枠を押し出した後にその支持枠に接合させるように他方の支持枠を押し出して一体化させてもよい。
【００３８】
（第１支持部）
第１支持部２ａは、図１に示すように、第２支持部２ｂの内側にあり、第２支持部２ｂと一体になっている。第１支持部２ａでは、その厚さＴ１が、薄膜１の厚さＴ３よりもやや大きいことに特徴がある。第１支持部２ａの厚さＴ１が薄膜１の厚さＴ３よりもやや大きいので、両者には大きな差がない。その結果、メニスカスの影響を低減し、薄膜１の厚さの均一性を高めることができる。なお、メニスカスとは、一般には、容器の表面との相互作用によって形成される液面の屈曲現象であり、本発明においては、薄膜形成時の泡膜形成用水溶液１２と第１支持部２ａとの間で生じる液の屈曲現象である。
【００３９】
第１支持部２ａの厚さＴ１は、１０μｍ以上、５００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。この範囲内の厚さＴ１の第１支持部２ａにより、第１支持部２ａの内側に設けられた薄膜１の厚さＴ３の均一性を高めることができるとともに、メニスカスの影響によって薄膜１の厚さが不均一になることを抑制することができる。第１支持部２ａの厚さＴ１が１０μｍ未満では、設けたい薄膜１の厚さＴ３よりも第１支持部２ａの厚さＴ１が小さい場合があり、希望の厚さＴ３の薄膜１を形成できないことがある。一方、第１支持部２ａの厚さＴ１が５００μｍを超えると、第１支持部２ａが厚すぎ、メニスカスの影響により、第１支持部２ａの近傍点Ｐ２での薄膜１の厚さと、中央点Ｐ１での薄膜１の厚さとの差が大きくなり、厚い箇所と薄い箇所との貼付性に差が生じやすいことがある。また、第１支持部２ａが厚いために、薄膜１が支持される箇所が厚さ方向で異なり易く、第１支持部２ａに対する薄膜１の水平性が悪くなり、生体表面への貼付性に悪影響が生じるおそれがある。なお、第１支持部２ａの厚さＴ１は、支持枠２の成形し易さの観点からは、５０μｍ以上、５００μｍ以下の範囲内であることがより好ましい。
【００４０】
第１支持部２ａの厚さＴ１と薄膜１の厚さＴ３とは、Ｔ３／Ｔ１＝０．０００２以上、１以下の範囲内であることが好ましい。Ｔ３／Ｔ１がこの範囲内であることにより、薄膜１の厚さＴ３の均一性をより高めることができるとともに、第１支持部２ａに対する薄膜１の水平性も良好になり、生体表面３０への貼付性が良好になる。Ｔ３／Ｔ１が０．０００２未満では、薄膜１の厚さＴ３と第１支持部２ａの厚さＴ１との差が大きくなるので、薄膜１の厚さが不均一になるとともに、薄膜１が支持される箇所が厚さ方向で異なり易く、第１支持部２ａに対する薄膜１の水平性が悪くなり、生体表面への貼付性に悪影響が生じるおそれがある。一方、Ｔ３／Ｔ１が１を超えることはないので、上限は１になる。なお、Ｔ３／Ｔ１は、支持枠２の成形し易さの観点からは、０．０００２以上、０．２以下の範囲内であることがより好ましい。
【００４１】
第１支持部２ａの幅Ｗ１は、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００４２】
（第２支持部）
第２支持部２ｂは、図１に示すように、第１支持部２ａの外側にあり、第１支持部２ａと一体になっている。第２支持部２ｂでは、その厚さＴ２が、第１支持部２ａの厚さＴ１よりも大きいことに特徴がある。第２支持部２ｂの厚さＴ２が第１支持部２ａの厚さＴ１よりも大きいので、第２支持部２ｂによる支持枠全体の強度を高めることができ、支持枠全体の変形を防いで薄膜１の破損を防ぐことができる。また、支持枠全体の強度が高まるので、支持枠２のハンドリング性が良好になり、薄膜１を生体表面３０に貼付するための作業を容易にすることがきる。
【００４３】
第２支持部２ｂの厚さＴ２は、０．２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。この範囲内の厚さＴ２の第２支持部２ｂにより、支持枠全体の強度を高めることができる。第２支持部２ｂの厚さＴ２が０．２ｍｍ未満では、支持枠全体の強度を十分に高めることができないことがある。一方、第２支持部２ｂの厚さＴ２が２０ｍｍを超えると、第２支持部２ｂが厚すぎ、剛性がありすぎてハンドリング性が悪くなる。なお、第２支持部２ｂの厚さＴ２は、成形し易さの観点からは、０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。
【００４４】
第２支持部２ｂの幅Ｗ２は、特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００４５】
（支持枠の形状、材質等）
支持枠２（第１支持部２ａと第２支持部２ｂ）の平面視形状は、薄膜１を設けるための開口１１を有する形状であれば特に限定されない。支持枠２が有する開口１１の形状としては、目的に応じて、円形、三角形、四角形等の多角形等、任意の形状を挙げることができる。中でも、開口１１の形状は、円形や、角部が丸みを帯びた多角形が好ましい。これらの形状の場合、薄膜１の周縁にかかる応力を低減できるので、薄膜１の取扱いやすさを向上させることができる。
【００４６】
支持枠２は、そうした開口１１を形成するので、支持枠２の形状は開口１１の形状であるということができ、例えば図１（Ａ）に示すようにリング状であってもよいし、リング状以外の形状であってもよい。リング状の形状としては、真円形状、楕円形状、変形円形状等を挙げることができる。リング状以外の形状としては、三角形状、四角形状、五角形状等の多角形状を挙げることができる。
【００４７】
支持枠２（第１支持部２ａと第２支持部２ｂ）の断面形状も特に限定されないが、例えば図１（Ｂ）に示すように、上側（貼付対象となる生体表面に対向させる貼付側とは反対側）に突出する半円形状や、図３に示すように、四角形状を挙げることができる。図１（Ｂ）の例では、第１支持部２ａと第２支持部２ｂのいずれも半円形状であり、図３（Ａ）の例では、第１支持部２ａは半円形状であるが、第２支持部２ｂは四角形状であり、図３（Ｂ）の例では、第１支持部２ａと第２支持部２ｂのいずれも四角形状である。また、四角形状には台形形状や平行四辺形形状も含まれ、また、三角形状、五角形状であってもよい。なお、支持枠２の大きさは、特に限定されず、生体表面３０に貼付する薄膜１の大きさに応じた大きさであればよい。
【００４８】
中でも、角部が少ない断面形状として、半円形状、真円形状、楕円形状、変形円形状等の円形状や角部が丸みを帯びた多角形状等であれば、皮膚等の貼付対象を傷つけにくくする効果がある。また、第１支持部２ａについては、多角形状等の角部を有している断面形状であれば、角部が特異点となり、薄膜１が第２支持部２ｂまで接触することが抑制され、薄膜１の厚さの均一性や水平性が向上する効果がある。さらに、第１支持部２ａは四角形状等の角部を有する断面形状であり、第２支持部２ｂは円形状等の角部が少ない断面形状であれば、上記の効果を組み合わせることもできる。
【００４９】
図４及び図５は、支持枠の他の形状の例である。第１支持部２ａ及び第２支持部２ｂは、非連続部分３を１又は２以上有していてもよい。非連続部分３としては、例えば図４（Ａ）に示すように、第１支持部２ａの対向する２箇所を欠いた非連続部分３を設けた形態であってもよいし、図４（Ｂ）に示すように、その非連続部分３をさらに増した形態であってもよい。また、例えば図５（Ａ）に示すように、第２支持部２ｂの対向する２箇所を欠いた非連続部分３を設けた形態であってもよいし、図５（Ｂ）に示すように、その非連続部分３をさらに増した形態であってもよい。
【００５０】
また、第１支持部２ａと第２支持部２ｂの両方に非連続部分３を設けた形態であってもよい。ここで、非連続部分３は、非連続部分３の周辺とそれ以外での支持枠２の力学強度の違いを利用し、支持枠２と薄膜１とが分離する起点にすることができる。このように非連続部分３を設けることにより、薄膜１を貼付する操作において、支持枠２を生体表面３０から離す操作を容易にすることができる。上記のいずれの形態であっても、薄膜１を保持する強度が高く且つ薄膜１の厚さの均一性及び水平性が良好な貼付用フィルム部材１０を得ることができる。
【００５１】
支持枠２（第１支持部２ａと第２支持部２ｂ）の材質としては、形成が容易であるとともに、薄膜１を保持できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、樹脂、ガラス、金属等を挙げることができる。こうした支持枠２は、貼付用フィルム部材１０を生体表面３０に押し当てて薄膜１を貼付するために用いられるものであることから、可撓性を有していることがより好ましい。可撓性を有する材質としては、樹脂材料が好ましく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等を挙げることができる。
【００５２】
（支持枠の作成）
支持枠２は、その材質に応じた各種の方法で形成できる。例えば支持枠２を熱可塑性樹脂で形成する場合は、成形型に熱可塑性樹脂を押し出して成形してもよいし、ホットメルト樹脂を低圧で射出して成形してもよい。また、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を適用する場合も、成形型に樹脂を注入した後に硬化させて成形することができる。
【００５３】
図６（Ａ）は、貼付用フィルム部材１０の一例であり、第１支持部２ａと第２支持部２ｂとをホットメルト樹脂で成形し、ワイヤー状の支持枠として作製した例である。図６（Ｂ）は、吐出ノズル２１からホットメルト樹脂をプレート上に射出し、ワイヤー状の支持枠２を形成している例である。こうした方法により、図６（Ａ）に示す支持枠２を作製することができる。なお、図６（Ａ）に示す貼付用フィルム部材１０において、符号５は接続枠であり、符号６は外枠を示している。
【００５４】
なお、支持枠２の上面（貼付対象となる生体表面に対向させる貼付側とは反対側）には、表面処理、印刷、着色等を施してもよい。これらによって、貼付対象となる生体表面に対向させる貼付側であるか、貼付対象となる生体表面に対向させる貼付側とは反対側であるかを使用者に識別させることができる、表面処理としては、例えばマット処理等を挙げることができる。
【００５５】
＜その他＞
貼付用フィルム部材１０は、図１に示すように、薄膜１だけが設けられていてもよいが、図７に示すように、薄膜１上に、必要に応じて保護膜８や機能膜９が全面的又は部分的に設けられていてもよい。例えば、図７（Ａ）に示すように、薄膜１上に、機能膜９と保護膜８とが順に設けられていてもよいし、図７（Ｂ）に示すように、薄膜１上に保護膜８が設けられていてもよい。
【００５６】
保護膜８は、薄膜１の上側（貼付対象となる生体表面に対向させる貼付側とは反対側）に形成され、耐水性又は疎水性を付与するものであることが好ましい。耐水性のある保護膜８は、薄膜１が水で膨潤するのを抑制できるものであればよく、薄膜１への水の浸透を抑制することができる。また、疎水性のある保護膜８は、水をはじくことができ、薄膜１への水の浸透を抑制することができる。
【００５７】
保護膜８の材料としては、上記特性を有するものであれば各種の材料を用いることができ、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、共役ジエン共重合樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、パラフィン、ニトロセルロース等を挙げることができる。また、保護膜８として高分子が架橋された高分子ゲル膜を用いてもよい。高分子ゲル膜に用いられる高分子としては、上記した薄膜材料を用いることができる。保護膜８の厚さは、保護膜８を含めた厚さが上記した薄膜１の厚さ範囲内になるように設定される。保護膜８の厚さとしては、例えば、１０ｎｍ〜１０μｍの範囲内を挙げることができる。保護膜８を含めた厚さが上記した薄膜１の範囲内であれば、薄膜１の皮膚等への高い密着性を維持することができる。
【００５８】
機能膜９は、薄膜１に任意の機能を付与するための膜である。機能膜８は、図７（Ａ）の例では薄膜１の上側（貼付対象となる生体表面に対向させる貼付側とは反対側）に形成されているが、機能膜の種類によっては上側に限定されず、生体表面側や両面に設けられていてもよい。この機能膜９上には、図７（Ａ）に示すように、必要に応じて上記した保護膜８が設けられていてもよい。機能膜９に持たせる機能としては、着色による識別機能、化粧料成分による化粧機能、薬の有効成分による薬効機能、文字等の表示機能等を挙げることができる。
【００５９】
機能膜９への着色は、例えば、機能膜９に顔料や染料等の着色剤を含有させて行うことができる。着色した機能膜９は、薄膜１に着色剤を含有させる場合とは異なり、色制御が容易であるという利点がある。また、機能膜９に化粧料成分や薬の有効成分等を含有させることにより、化粧機能や薬効機能を機能膜９に持たせることができる。また、文字等を印刷等した機能膜９は、使用者に対する便宜を図ることができる。
【００６０】
以上説明したように、本発明に係る貼付用フィルム部材１０は、厚い厚さＴ２の第２支持部２ｂによって薄膜１を保持するための強度を高めることができるとともに、第２支持部２ｂよりも薄く、薄膜１よりもやや厚い第１支持部２ａによってメニスカスの影響を低減し、薄膜１の厚さの均一性を高めることができる。
【００６１】
［貼付用フィルム部材の使用方法］
本発明に係る貼付用フィルム部材１０の使用方法は、図８に示すように、薄膜１と、薄膜１を保持する支持枠２とを有し、その支持枠２が、薄膜１を保持する第１支持部２ａと、第１支持部２ａの外側にあって第１支持部２ａの厚さＴ１よりも厚さが大きい第２支持部２ｂとを有し、第１支持部２ａの厚さＴ１が、薄膜１の厚さＴ３よりも大きい貼付用フィルム部材を使用する方法である。そして、使用に際しては、貼付用フィルム部材１０を貼付対象（生体表面３０）に接触させて薄膜１を貼付対象（生体表面３０）に貼付する第１使用段階と、支持枠２を貼付対象から引き離すことにより支持枠２と薄膜１とが分離して薄膜１を貼付対象上に貼付したまま残す第２使用段階と、を有する方法で使用する。なお、貼付用フィルム部材１０については既に説明したのでここでは詳細な説明は省略する。図８では、貼付対象として生体表面３０を例にする。
【００６２】
（第１使用段階）
第１使用段階は、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、貼付用フィルム部材１０を生体表面３０に接触させて薄膜１を生体表面３０に貼付する段階である。生体表面３０は、表面が平坦でない場合も多いので、支持枠２が柔軟性を有することが好ましい。そうした支持枠２を備えた貼付用フィルム部材１０を、図８（Ｂ）に示すように生体表面３０に貼り合わせる。なお、このとき、薄膜と生体表面３０とを密着させるために、生体表面３０又は薄膜表面に水や化粧水等で湿らせてもよい。
【００６３】
（第２使用段階）
第２使用段階は、図８（Ｃ）に示すように、支持枠２を生体表面３０から引き離すことにより支持枠２と薄膜１とが分離して薄膜１を生体表面３０に貼付したまま残す段階である。薄膜１は、第１支持部２ａに弱く結合しているので、支持枠２を引き剥がす際に、薄膜１を生体表面３０に容易に残すことができる。
【００６４】
なお、この第２使用段階において、支持枠２を生体表面３０から離すとき、第１支持部２ａの一部位を起点にして支持枠２と薄膜１とが分離する。例えば図６（Ａ）に示す支持枠２を有した貼付用フィルム部材１０の場合、外枠６と支持枠２とを接続する接続枠５を取っ手として用い、その接続枠５を摘んで支持枠２を引き剥がすことにより、接続枠５の先端部を起点として、支持枠２と薄膜とを容易に分離することができる。なお、そうした起点として、図４及び図５に示すような非連続部分３を適用してもよい。
【００６５】
（保管形態）
貼付用フィルム部材１０は、図９に示すように、出荷時又は搬送時に容器に保管することが好ましい。保管形態は図９の例に限定されないが、図９の例では、段差部４１とフランジ部４２とを有する容器４０内に、貼付用フィルム部材１０を入れて保管している。先ず、容器４０に貼付用フィルム部材１０を入れる。貼付用フィルム部材１０は、容器４０の段差部４１に支持枠２又は接続枠５や外枠６等が載り、薄膜１は、底部４３との間に隙間を有して底部４３に接触せずに保持されている。その後、蓋材４４が容器４０フランジ部４２に接合される。こうして貼付用フィルム部材１０を容器内に収容することができる。
【００６６】
本発明に係る貼付用フィルム部材１０の使用方法によれば、貼付用フィルム部材１０を用いることにより、取り扱いが容易であり、貼付対象に薄膜１を貼付ムラなく均一且つ容易に貼付することができる。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、以下の実施例は例示であり、本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
【００６８】
［実施例１］
先ず、直径３０ｍｍの開口１１を有する支持枠２を作製した。支持枠２の作製は、図６（Ｂ）に示すように、ホットメルト樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂）を吐出ノズル２１の先端から射出して図６（Ａ）に示す形態のワイヤー状支持枠２を作製した。作製した支持枠２は、第２支持部２ｂの断面形状は半円状になっており、その厚さ（高さ）は１ｍｍであった。さらに、第２支持部２ｂの内側に接するように第１支持部２ａを射出して形成した。第１支持部２ａの断面形状も半円状になっており、その厚さ（高さ）は２００μｍであった。なお、図６（Ａ）に示す接続枠５と外枠６も形成した。こうして図６（Ａ）に示す形態と同様の支持枠２を作製した。
【００６９】
次に、図２に示すように、薄膜１を支持枠の開口１１に設けた。泡膜形成用水溶液１２として寒天溶液を準備し、溶液槽１９中に入れた。溶液槽１９内の泡膜形成用水溶液１２に支持枠２を入れ、引き上げた。引き上げた支持枠２の開口１１には、その開口１１を塞ぐように泡膜１３が形成され、その後ゲル化したゲル膜１４をさらに乾燥して、乾燥ゲル膜である厚さ５００ｎｍの薄膜１を形成した。こうして実施例１の貼付用フィルム部材１０を得た。
【００７０】
［比較例１］
実施例１において、第２支持部２ｂのみを設けた支持枠２を作製した。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の貼付用フィルム部材を得た。
【００７１】
［比較例２］
実施例１において、第１支持部２ａのみを設けた支持枠２を作製した。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の貼付用フィルム部材を得た。
【００７２】
［評価結果］
実施例１と比較例１で得た貼付用フィルム部材において、比較例１の支持枠（第２支持部２ｂのみ）の場合と比べると、実施例１の支持枠２（第１支持部２ａと第２支持部２ｂ）の場合は薄膜１の厚さムラが少なく、薄膜１がより水平に保持できていた。また、人の皮膚に貼付したところ、比較例１の貼付用フィルム部材を使用した場合より、実施例１の貼付用フィルム部材を使用した場合の方が薄膜１の厚さの均一性のため、貼付しやすかった。
【００７３】
実施例１と比較例２で得た貼付用フィルム部材において、比較例２の支持枠（第１支持部２ａのみ）の場合と比べると、実施例１の支持枠２（第１支持部２ａと第２支持部２ｂ）は強度が高く、支持枠が変形しにくいので、より強固に薄膜１を保持することができ、ハンドリング性も高かった。一方、比較例２の支持枠は、変形しやすく、薄膜１が破れたりすることがあり、ハンドリング性も悪かった。また、人の皮膚に貼付したところ、ハンドリング性のため、比較例２の貼付用フィルム部材を使用した場合よりも、実施例１の貼付用フィルム部材を使用した場合の方が貼付しやすかった。
【符号の説明】
【００７４】
１  薄膜
１ａ  薄膜の外縁
２  支持枠
２ａ  第１支持部
２ｂ  第２支持部
３  非連続部分
５  接続枠
６  外枠
８  保護膜
９  機能膜
１０  貼付用フィルム部材
１１  開口
１２  泡膜形成用溶液
１３  膜
１４  ゲル膜
１９  溶液槽
２０  プレート
２１  吐出ノズル
３０  生体表面
４０  容器
４１  段差部
４２  フランジ部
４３  底部
４４  蓋材
Ｔ１  第１支持部の厚さ
Ｔ２  第２支持部の厚さ
Ｔ３  薄膜の厚さ（中央点）
Ｔ３’  薄膜の第１支持部近傍点の厚さ
Ｗ１  第１支持部の幅
Ｗ２  第２支持部の幅
Ｗ３  薄膜の幅
Ｐ１  薄膜の中央点
Ｐ２  薄膜の第１支持部近傍点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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