(57)【要約】【課題】コーヒーや紅茶などの飲料やコーヒーゼリー、プリン、フルーツゼリーの上掛けなどに用いた際に、飲料や食品の風味を阻害しないように、油脂の後味や口に残るオイリー感が改善されたコーヒーホワイトナーを提供すること。【解決手段】油脂及び水を含む水中油型乳化物であって、無脂乳固形分１〜１０重量％、油脂及び／又はマロニルイソフラボン配糖体を含有する油脂を１０〜２０重量％含有し、水中油型乳化物中のマロニルイソフラボン配糖体を３０〜９０ｐｐｍ含有することを特徴とするコーヒーホワイトナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂及び水を含む水中油型乳化物であって、無脂乳固形分１〜１０重量％、油脂及び／又はマロニルイソフラボン配糖体を含有する油脂を１０〜２０重量％含有し、水中油型乳化物中のマロニルイソフラボン配糖体を３０〜９０ｐｐｍ含有することを特徴とするコーヒーホワイトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコーヒーや紅茶などの飲料、コーヒーゼリー、プリン、フルーツゼリーの上掛けなどに利用されるコーヒーホワイトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒークリームやコーヒーフレッシュなどのコーヒーホワイトナーはコーヒーや紅茶などの飲料だけでなく、コーヒーゼリー、プリン、フルーツゼリーの上掛けなどにも利用されることが多く、コーヒーなどの苦味に乳のマイルド感を付与することができ、家庭やカフェ、レストラン、コンビニエンスストアなどで広く消費者に利用されている。
【０００３】
嗜好飲料であるコーヒーや紅茶などは繊細な香りと味を楽しむものであるため、これら飲料等に利用されるコーヒーホワイトナーには、コーヒーの風味を阻害しない風味が求められる。
とりわけ、コーヒーゼリー、プリン、フルーツゼリーなどの上掛けとして用いられる場合は、コーヒーホワイトナーが不均一に分散するため、風味に及ぼす影響が大きい。
【０００４】
しかしながら、一般に、コーヒーホワイトナーは水と油を含む水中油型乳化物であり、乳脂肪や植物性脂肪を１０〜４０重量％程度含有するため、コーヒーホワイトナーの風味には乳固形分だけでなく、含有する脂肪分が影響を及ぼすことが多く、油脂の後味や口に残るオイリー感が問題となる場合がある。
【０００５】
たとえば、特許文献１では、油脂の使用量を大幅に減少させることで、飲料の風味を損なわないコーヒーフレッシュやクリーム等のホワイトナーが記載されている。
また、特許文献２では、フレーバーの変質劣化を抑制するために、圧搾コーヒー油を用いる方法が記載されている。
【０００６】
一方、特許文献３では、油脂にコク味を付与する方法として、油脂に微量のイソフラボンを含有させる、風味改善方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−０６０４２５号公報
【特許文献２】特開平０４−２０７１５０号公報
【特許文献３】特開２０１３−２０１９８９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、コーヒーや紅茶などの飲料やコーヒーゼリー、プリン、フルーツゼリーの上掛けなどに用いた際に、飲料や食品の風味を阻害しないように、油脂の後味や口に残るオイリー感が改善されたコーヒーホワイトナーを提供することである。
【０００９】
本発明者らは、上記課題に対し鋭意検討を行った結果、従来用いられていたよりも高濃度にイソフラボンを含有させた油脂を用いることにより、意外にもコーヒーホワイトナーの後味のキレが良くなり、口に残るオイリー感が改善されるという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は油脂及び水を含む水中油型乳化物であって、無脂乳固形分１〜１０重量％、油脂及び／又はマロニルイソフラボン配糖体を含有する油脂を１０〜２０重量％含有し、水中油型乳化物中のマロニルイソフラボン配糖体を３０〜９０ｐｐｍ含有することを特徴とする水中油型乳化物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、コーヒーや紅茶などの飲料、コーヒーゼリー、プリン、フルーツゼリーの上掛けなどに利用されるコーヒーホワイトナーの後味や口に残るオイリー感が改善される。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明のコーヒーホワイトナーは油脂及び水を含む水中油型乳化物であり、原料として使用することができる油脂類としては、大豆油、菜種油、コ−ン油、綿実油、落花生油、ひまわり油、こめ油、ベニバナ油、サフラワ−油、オリ−ブ油、ゴマ油、パ−ム油、ヤシ油、パ−ム核油等の植物性油脂及び牛脂、豚脂等の動物性油脂、並びにこれらを分別、水素添加、エステル交換等を施した加工油脂、さらにこれらの混合油脂等が例示できる。
中でも好ましくは、菜種油、コ−ン油、綿実油、ひまわり油、パ−ム油、ヤシ油、パ−ム核油及びこれらの加工油脂であり、水中油型乳化物に適した物性と風味、安定性が得られる点で、より好ましくは、パ−ム油、ヤシ油、パ−ム核油及びこれらの加工油脂である。
【００１４】
本発明のコーヒーホワイトナーに原料として使用することができる油脂の融点としては５〜４０℃が好ましく、さらに好ましくは１０〜３５℃である。
【００１５】
本発明のコーヒーホワイトナーは、油脂及び／又はマロニルイソフラボン配糖体を含有する油脂を１０〜２０重量％含有することを特徴とする。
本発明のコーヒーホワイトナーに用いるマロニルイソフラボン配糖体とは、大豆中のイソフラボン化合物の主成分として存在が確認されているマロニルダイジン、マロニルゲニスチン等である。
本発明のコーヒーホワイトナーは、水に可溶で油脂難溶性のマロニルイソフラボン配糖体を油脂中に高濃度含有させた油脂を使用することを特徴とする。
【００１６】
本発明に用いるマロニルイソフラボン配糖体は、例えば、オカラや脱脂大豆から製造されるイソフラボン化合物粉末や大豆杯軸から抽出、濃縮されたイソフラボン含有組成物中に含有されるものを利用することができる。
上記のようなイソフラボン含有組成物中のマロニルイソフラボン配糖体の含有量は、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは２０重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上である。
含有量が１０重量％以下であると、マロニルイソフラボン配糖体を含有させた油脂に濁りが生じ易くなるため、好ましくない。
また、イソフラボン含有組成物中には、イソフラボン配糖体やアグリコンなどが含まれるが、マロニルイソフラボン配糖体を上記含有量で含有するものであれば問題なく本発明のコーヒーホワイトナーに使用することができる。
【００１７】
本発明のコーヒーホワイトナーに用いる油脂は、油脂に対しマロニルイソフラボン配糖体を含有するイソフラボン含有組成物を添加、混合して、得ることができる。
イソフラボン含有組成物の添加、混合方法は特に限定されないが、例えば、７０℃に加熱した油脂中に１重量％イソフラボン含有組成物水溶液を規定量加え、５０〜１８０℃、０．５〜１００Ｔｏｒｒの減圧条件下で攪拌しながら１５分間〜１時間処理して十分に脱水を行うことにより、マロニルイソフラボン配糖体を含有する油脂を得ることができる。
イソフラボン含有組成物水溶液の濃度は０．１〜２２重量％が好ましく、さらに好ましくは１〜１０重量％である。
下限未満では、油脂に対する水の量が多くなり脱水に長時間を要するため好ましくない。
また、上限を超えるとマロニルイソフラボン配糖体などの結晶が析出して油脂への含有量が低下するため好ましくない。
温度は５０〜１８０℃が好ましく、下限未満では脱水に長時間を要するため好ましくない。
また、上限を超えるとマロニルイソフラボン配糖体が分解してその効果が低下するため好ましくない。
減圧条件は、０．５〜１００Ｔｏｒｒが好ましく、可及的に低い方がより優れた風味を得ることができる。
また、別法として、油脂の精製工程において、脱水工程の終了後に、イソフラボン含有組成物を粉末の状態で添加し、その後、１００〜１９０℃、０．５〜１００Ｔｏｒｒの減圧条件下で１５分間〜１時間攪拌後、ろ過することにより、マロニルイソフラボン配糖体を含有する清澄な油脂を得ることができる。
この場合、攪拌処理中の温度は、１００〜１９０℃で行うのが好ましく、１００℃未満では、マロニルイソフラボン配糖体は油脂中に含有されず、１９０℃を超えるとマロニルイソフラボン配糖体が酸化、分解されてしまうおそれがあり、攪拌処理中の温度として、より好ましい温度は１３０〜１５０℃である。
攪拌処理の時間は、３０〜１２０分であることが好ましく、より好ましくは９０分以上攪拌処理を行うのがよいが、１２０分を大幅に越えて攪拌処理を続けると、マロニルイソフラボン配糖体の酸化、分解が起こりやすくなるおそれがある。
【００１８】
また、攪拌後のろ過はろ布やメンブランフィルタ−などの適当なろ材を用いてろ過し、外観上清澄な油脂とするのが望ましい。
ろ過時の油脂温度は、油脂の酸化防止のため４０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃であるのが好ましい。
なお、マロニルイソフラボン配糖体を油脂中に含有させる工程において、必要に応じてポリグリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、レシチンなどの乳化剤を添加することができる。
かかる乳化剤の添加量は、風味的に３重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下が好ましい。
【００１９】
本発明のコーヒーホワイトナーは上記の方法で得られたマロニルイソフラボン配糖体を含有する油脂及び／又は含有しない油脂を使用し、水中油型乳化物中に、マロニルイソフラボン配糖体を３０〜９０ｐｐｍ含有することを特徴とする。
より好ましくは水中油型乳化物中のマロニルイソフラボン配糖体を３５〜６０ｐｐｍ含有する。
マロニルイソフラボン配糖体が３０ｐｐｍ未満だと最後の油っぽさのキレが不十分であり、９０ｐｐｍを超えるとそれ自体の異味が感じられるようになるだけでなく、コストに見合った効果が得られにくくなる。
【００２０】
油脂中及び／又は水中油型乳化物中のマロニルイソフラボン配糖体の含有量は以下の方法で測定できる。
（イソフラボンの定量法）
イソフラボンとして１〜１０ｍｇに対応する試料を正確に秤量し、これに７０％（ｖ／ｖ）エタノ−ルを２５ｍＬ加えた。
３０分間室温で撹拌抽出した後、遠心分離して抽出液を得た。
残渣は同様の抽出操作を更に２回行った。
計３回分の抽出液を７０％（ｖ／ｖ）エタノ−ルで１００ｍＬに定容し、０．４５μｍＰＶＤＦフィルタ−にて濾過したものを試験溶液とした。
イソフラボンの確認試験は標準品１２種類、すなわちダイジン、ゲニスチン、グリシチン、ダイゼイン、ゲニステイン、グリシテイン、マロニルダイジン、マロニルゲニスチン、マロニルグリシチン、アセチルダイジン、アセチルゲニスチン、アセチルグリシチン（和光純薬工業株式会社）を用い、ほぼ同じリテンションタイムのピ−クを確認した。
定量試験はダイジン標準品を用いて１２種類のイソフラボン濃度（ダイジン換算値）を定量し、下記の定量係数を乗じることにより真のイソフラボン濃度を算出した。
イソフラボンの定量係数：ダイジン（１．０００）、ゲニスチン（０．８１４）、グリシチン（１．０９０）、マロニルダイジン（１．４４４）、マロニルゲニスチン（１．０９５）、マロニルグリシチン（１．３５１）、アセチルダイジン（１．０９４）、アセチルゲニスチン（１．０６４）、アセチルグリシチン（１．１９７）、ダイゼイン（０．５８３）、ゲニステイン（０．５２８）、グリシテイン（０．７４０）そして各種イソフラボン濃度の総和からイソフラボン量を求めた。
なお、試験溶液及び標準溶液のＨＰＬＣ条件は下記の様に行った。
マロニルイソフラボン配糖体含有量は、マロニルダイジン、マロニルゲニスチン、マロニルグリシチンの合計量で算出した。
【００２１】
（ＨＰＬＣ条件）
カラム：ＹＭＣ−ＰａｃｋＯＤＳ−ＡＭ−３０３（４．６×２５０ｍｍ）
移動相：
Ａ液アセトニトリル：水：酢酸＝１５：８５：０．１（ｖ／ｖ／ｖ）
Ｂ液アセトニトリル：水：酢酸＝３５：６５：０．１（ｖ／ｖ／ｖ）
Ａ液→Ｂ液直線濃度グラジエント（５０分間）流速：１．０ｍｌ／分温度：２５℃検出：ＵＶ２５４ｎｍ注入量：１０μｌ
【００２２】
本発明のコーヒーホワイトナーは無脂乳固形分１〜１０重量％含有することを特徴とし、より好ましくは３〜８重量％である。無脂乳固形分が少ないと乳風味が不十分であり、無脂乳固形分が多すぎるとミルク感が強く出すぎてコーヒーホワイトナーらしい風味バランスを損なってしまう。
【００２３】
本発明のコーヒーホワイトナーは無脂乳固形分以外に糖類、増粘多糖類、各種塩類、乳化剤、香料、着色料、保存料等を含有することができる。
例えば、糖類としては、澱粉、澱粉分解物、少糖類、ニ糖類、単糖類、糖アルコール、セルロース、イヌリンが例示でき、これらの単独または２種以上を混合使用するのができる。
また、増粘多糖類としては、ジェランガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、プルラン、グァーガム、サイリウムシードガム、水溶性大豆多糖類、カラギーナン、タマリンド種子ガム及びタラガムから選択される１種又は２種以上の増粘多糖類を使用することができる。
さらに、各種塩類としては、ヘキサメタリン酸塩、第２リン酸塩、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸塩、重曹等を単独又は２種以上混合使用することができる。
【００２４】
本発明のコーヒーホワイトナーの製造法としては、一般的なクリーム類を製造する要領で行うことができる。具体的には油脂、無脂乳固形分及び水を主要原料とし、マロニルイソフラボン配糖体含有油脂を水中油型乳化物中にマロニルイソフラボン配糖体を３０〜９０ｐｐｍとなるように配合量を調製し、これらの原料を混合して、予備乳化、殺菌又は滅菌処理し均質化処理し冷却することにより得ることができる。均質化処理は前均質化、後均質化のどちらか一方でも、両方を組み合わせた２段均質化でも良い。
水中油型乳化物の保存性の点で滅菌処理することが好ましい。
【００２５】
滅菌処理には、間接加熱方式と直接加熱方式の２種類があり、間接加熱処理する装置としてはＡＰＶプレート式ＵＨＴ処理装置（ＡＰＶ株式会社製）、ＣＰ−ＵＨＴ滅菌装置（クリマティー・パッケージ株式会社製）、ストルク・チューブラー型滅菌装置（ストルク株式会社製）、コンサーム掻取式ＵＨＴ滅菌装置（テトラパック・アルファラベル株式会社製）等が例示できるが、特にこれらにこだわるものではない。また、直接加熱式滅菌装置としては、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）、ユーペリゼーション滅菌装置（テトラパック・アルファラバル株式会社製）、ＶＴＩＳ滅菌装置（テトラパック・アルファラバル株式会社製）、ラギアーＵＨＴ滅菌装置（ラギアー株式会社製）、パラリゼーター（パッシュ・アンド・シルケーボーグ株式会社製）等のＵＨＴ滅菌装置が例示でき、これらの何れの装置を使用してもよい。
【００２６】
以下、本発明について実施例を示し、より詳細に説明する。
なお、例中の％、部及びｐｐｍはいずれも重量基準を意味する。
また、得られたコーヒーホワイトナーの評価は以下の方法で行った。
【００２７】
（評価方法）
酸度中等品の市販されているレギュラーコーヒーに添加して、試飲を行った。その際油っぽさを、より強く感じる方を５、油っぽさを感じない方を１とした５段階で評価し、コーヒーを飲みこんだ最後の油っぽさのキレを、キレが良い方を５、キレが悪い方を１とした５段階で評価を行った。
【実施例１】
【００２８】
パーム核油８．００部（融点２８．０℃）とマロニルイソフラボン配糖体を４６７ｐｐｍ含むパーム油パーム核油エステル交換油（融点３２．０℃）７．５０部を混合したものを油相とする。
これとは別に水７９．６５部にホエイパウダー１．７０部、脱脂粉乳１．２０部、バターミルクパウダー１．６０部、グリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１３）０．１０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．２０部、キサンタンガム０．０２部、ジェランガム０．０３部を添加混合溶解し水相とする。
上記油脂と水相を６０℃で３０分間予備乳化タンクで高速攪拌し予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。
さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１５０ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却しコーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【実施例２】
【００２９】
パーム核油５．５０部（融点２８．０℃）とマロニルイソフラボン配糖体を８５０ｐｐｍ含むパーム油パーム核油エステル交換油（融点３２．０℃）１０．００部を混合したものを油相とする。
これとは別に水７９．６５部にホエイパウダー１．７０部、脱脂粉乳１．２０部、バターミルクパウダー１．６０部、グリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１３）０．１０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．２０部、キサンタンガム０．０２部、ジェランガム０．０３部を添加混合溶解し水相とする。
上記油脂と水相を６０℃で３０分間予備乳化タンクで高速攪拌し予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。
さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１５０ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却しコーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【実施例３】
【００３０】
パーム核油１５．００部（融点２８．０℃）とマロニルイソフラボン配糖体を５００ｐｐｍ含むパーム油パーム核油エステル交換油（融点３２．０℃）１０．００部を混合したものを油相とする。
これとは別に水７０．１５部にホエイパウダー１．７０部、脱脂粉乳１．２０部、バターミルクパウダー１．６０部、グリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１３）０．１０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．２０部、キサンタンガム０．０２部、ジェランガム０．０３部を添加混合溶解し水相とする。
上記油脂と水相を６０℃で３０分間予備乳化タンクで高速攪拌し予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。
さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１５０ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却しコーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【実施例４】
【００３１】
パーム核油４．５０部（融点２８．０℃）とバターオイル１．００部とマロニルイソフラボン配糖体を５００ｐｐｍ含むパーム油パーム核油エステル交換油（融点３２．０℃）１０．００部を混合したものを油相とする。
これとは別に水７９．６５部にホエイパウダー１．７０部、脱脂粉乳１．２０部、バターミルクパウダー１．６０部、グリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１３）０．１０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．２０部、キサンタンガム０．０２部、ジェランガム０．０３部を添加混合溶解し水相とする。
上記油脂と水相を６０℃で３０分間予備乳化タンクで高速攪拌し予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。
さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１５０ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却しコーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【実施例５】
【００３２】
実施例２で得た水中油型乳化物と油分４７％の生クリーム（よつ葉乳業株式会社製）を８０：２０で混合し、コーヒーホワイトナーを得た。得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【００３３】
（比較例１）
パーム核油１４．７部（融点２８．０℃）とマロニルイソフラボン配糖体を３７５ｐｐｍ含むパーム油パーム核油エステル交換油（融点３２．０℃）０．８０部を混合したものを油相とする。
これとは別に水７９．６５部にホエイパウダー１．７０部、脱脂粉乳１．２０部、バターミルクパウダー１．６０部、グリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１３）０．１０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．２０部、キサンタンガム０．０２部、ジェランガム０．０３部を添加混合溶解し水相とする。
上記油脂と水相を６０℃で３０分間予備乳化タンクで高速攪拌し予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。
さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１５０ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却しコーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【００３４】
（比較例２）
マロニルイソフラボン配糖体を９６７ｐｐｍ含むパーム油パーム核油エステル交換油（融点３２．０℃）１５．５０部を油相とする。
これとは別に水７９．６５部にホエイパウダー１．７０部、脱脂粉乳１．２０部、バターミルクパウダー１．６０部、グリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１３）０．１０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．２０部、キサンタンガム０．０２部、ジェランガム０．０３部を添加混合溶解し水相とする。
上記油脂と水相を６０℃で３０分間予備乳化タンクで高速攪拌し予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。
さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１５０ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却しコーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【００３５】
（比較例３）
パーム核油８．００部（融点２８．０℃）とマロニルイソフラボン配糖体を４６７ｐｐｍ含むパーム油パーム核油エステル交換油（融点３２．０℃）７．５０部を混合したものを油相とする。
これとは別に水８３．５５部に脱脂粉乳０．６０部、グリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１３）０．１０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．２０部、キサンタンガム０．０２部、ジェランガム０．０３部を添加混合溶解し水相とする。
上記油脂と水相を６０℃で３０分間予備乳化タンクで高速攪拌し予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。
さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１５０ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却しコーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【００３６】
（比較例４）
パーム核油８．００部（融点２８．０℃）とマロニルイソフラボン配糖体を４６７ｐｐｍ含むパーム油パーム核油エステル交換油（融点３２．０℃）７．５０部を混合したものを油相とする。
これとは別に水７１．８５部にホエイパウダー１．７０部、脱脂粉乳９．００部、バターミルクパウダー１．６０部、グリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１３）０．１０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．２０部、キサンタンガム０．０２部、ジェランガム０．０３部を添加混合溶解し水相とする。
上記油脂と水相を６０℃で３０分間予備乳化タンクで高速攪拌し予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。
さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１５０ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却しコーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【００３７】
（比較例５）
パーム油パーム核油エステル交換油（融点３２．０℃）１５．５０部を油相とする。
これとは別に水７９．６５部にホエイパウダー１．７０部、脱脂粉乳１．２０部、バターミルクパウダー１．６０部、グリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１３）０．１０部、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．２０部、キサンタンガム０．０２部、ジェランガム０．０３部マロニルイソフラボン配糖体０．００００３５部を添加混合溶解し水相とする。
上記油脂と水相を６０℃で３０分間予備乳化タンクで高速攪拌し予備乳化を行った後、１ＭＰａの均質化圧力で均質化して、プレート式熱交換機にて７８℃まで予備加熱を行い、超高温滅菌装置（岩井機械工業（株）製）（直接蒸気吹き込み方式）によって、１４４℃まで加熱した。
さらに殺菌保持チューブであるホールディングチューブにて１４４℃で４秒間保持し、蒸発冷却し７８℃まで冷却した。その後、１５０ＭＰａの均質化圧力で再均質化して、再びプレート冷却装置にて５℃に冷却しコーヒーホワイトナーを得た。
得られたコーヒーホワイトナーについて、上記の方法に従い評価を行った。
【００３８】
実施例１〜５及び比較例１〜５の評価を以下の表に示す。
【００３９】
2016189719.tif 000002