(57)【要約】【課題】マーガリン、ショートニング等の油脂を連続相とする組成物に用いると優れた作業性と保形性と口溶け感をもたらす可塑性油脂組成物を提供する。【解決手段】中融点エステル交換油（Ａ）とＨＬＢ５以下で主構成脂肪酸が炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸から選ばれる１種または２種以上であるポリグリセリン脂肪酸エステルからなる可塑性油脂組成物を使用することにより、作業性と保形性、口溶け感に優れたマーガリン、ショートニング等とすることが出来る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（１）〜（４）の全てを満たす中融点エステル交換油９５〜９９．９質量％とＨＬＢ５以下で主構成脂肪酸が炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸から選ばれる１種または２種以上であるポリグリセリン脂肪酸エステル０．１〜５質量％からなり、７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管した硬度が２００〜７００ｇｆとなる可塑性油脂組成物。
（１）ＳＦＣが５℃で３５〜５０％、２０℃で１５〜３０％であり、かつ５℃と２０℃の差が３０以下である。
（２）融点が３０〜４５℃である。
（３）トランス脂肪酸が１質量％以下であって、構成脂肪酸中に炭素数１６以上の飽和脂肪酸が３５〜５０質量％であり、かつ炭素数１６以上の飽和脂肪酸と多価不飽和脂肪酸の比が1：０．３〜1：０．８である。
（４）７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管した硬度が０〜１５０ｇｆである。
【請求項２】
上記ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するポリグリセリンの平均重合度が６〜１０である請求項１記載の可塑性油脂組成物。
【請求項３】
請求項１〜２何れか１項に記載の可塑性油脂組成物を使用してなる油脂を連続相とする組成物。
【請求項４】
請求項３の組成物が、ショートニング、マーガリンまたはバタークリームである油脂を連続相とする組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーガリン、ショートニング等の油脂を連続相とする組成物に用いると優れた作業性と保形性と口溶け感をもたらす可塑性油脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
マーガリン、ショートニング等の油脂を連続相とする組成物は、菓子やパン等の製造時において広い温度範囲での作業適性が求められており、そのためには温度変化による急激な硬さの変化がなく、常温より高い温度でも軟化がないことが求められる一方で、作業時の物理的な力により滑らかに伸展し、油脂を連続相とする組成物を用いた食品の口溶け感を損なわないことが求められている。
また、マーガリン、ショートニング等の油脂を連続相とする組成物は、品質保持のために冷蔵保管されることが多く、作業前に適正な硬さになるように調温して用いる必要があり、冷蔵保管されていても直ぐに使用できるといった作業適性を併せ持つことが求められている。
【０００３】
しかしながら、この相反する性質を併せ持つことは困難であり、保管時での硬さと作業時での適正な硬さとの差を小さくすると、口溶け感は良いが保形性が十分ではないか、保形性を有しているが口どけ感が悪くなる。また、保形性を有したまま口溶け感を重視すると、保管時の硬さと作業時の適正な硬さとの差が大きくなり、広い温度範囲での作業適性が損なわれるという問題があった。さらに、部分硬化油に多く含まれるトランス脂肪酸が血中のＬＤＬコレステロールを上昇させると共に、ＨＤＬコレステロールを低下させて心臓血管病を引き起こすことが示唆されているなか、トランス脂肪酸の含量を抑えながらもこの相反する性質を両立させることは極めて困難であり、いまだ満足のいくものができてはいなかった。このため、トランス脂肪酸の含量を抑えながらも広い温度範囲での作業適性と、保形性を有した良好な口溶け感のある物性とを両立させる方法が求められていた。
【０００４】
このような物性を得るための代表的な方法としては、使用油脂の組み合わせにより融点やＳＦＣ（固形脂含量）を調整する方法、あるいは乳化剤を乳化目的ではなく油脂固化剤や油脂増粘剤として使用する方法が知られている。
これらの方法は、基本的には液体油もしくは低融点油脂を用いることにより良好な口どけ感を付与し、高融点油脂や乳化剤を使用することにより保形性を付与するということを行っており、中融点エステル交換油に広い温度範囲での作業適性と、保形性を有した良好な口溶け感のある物性とを両立させるという検討は、これまで行われた例が見当たらない。
【０００５】
特許文献１では、ハイエルシン菜種油の極度硬化油を７〜１６重量％含むロールイン用可塑性油中水型乳化物が記載されているが、常温流通を目的として極度硬化油の使用量を多くしているため、保形性を有しているが口どけ感が良いものではなかった。
【０００６】
特許文献２では、油脂の融点やＳＦＣにとらわれず、口溶け感を損なわずに耐熱保形性の良好なバタークリームや可塑性油脂組成物等の油脂を連続相とする油脂組成物が記載されているが、使用油脂には従来から行われているようなハードストックと低融点油脂とを組み合わせた油脂が使用されており、呈味を重視しているがために作業性としては満足のいくものではなかった。
【０００７】
特許文献３では、２０℃で液体である油脂を３０％以上含有し特定の条件を満たすポリグリセリン脂肪酸エステルを含有したマーガリンまたはショートニングが記載されているが、２０℃で液体である油脂を３０％以上も使用しているがために、保形性としては満足のいくものではなかった。
【０００８】
特許文献４では、主構成脂肪酸がベヘン酸であり且つエステル化度が５０％以上であるポリグリセリン脂肪酸エステルを有効成分とすることを特徴とする油脂の増粘剤について記載されているが、油脂の粘度を高めるためにポリグリセリン脂肪酸エステルを使用して粉体食材の油中分散安定性の向上を目的としたものであり、可塑性をもつ油脂組成物ではなく、マーガリン、ショートニングのように油脂を連続相とする組成物に関すものではない。      
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５４３０２０２号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２３４６６号公報
【特許文献３】特許第４７２４０９４号公報
【特許文献４】特許第３４９７７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、マーガリン、ショートニング等の油脂を連続相とする組成物に用いると優れた作業性と保形性と口溶け感をもたらす可塑性油脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の発明者らは、鋭意検討の結果、作業性と保形性に優れ、口溶け感に優れたマーガリン、ショートニング等の油脂組成物が得られるように、特定のポリグリセリン脂肪酸エステルと、特定の中融点エステル交換油と組み合わせた相乗効果から得られる可塑性油脂組成物の特性により、前記した課題を解決できることを見いだしたのである。
【００１２】
すなわち本発明は、第１に（１）〜（４）の全てを満たす中融点エステル交換油９５〜９９．９質量％とＨＬＢ５以下で主構成脂肪酸が炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸から選ばれる１種または２種以上であるポリグリセリン脂肪酸エステル０．１〜５質量％からなり、７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管した硬度が２００〜７００ｇｆとなる可塑性油脂組成物を提供するものである。
（１）ＳＦＣが５℃で３５〜５０％、２０℃で１５〜３０％であり、かつ５℃と２０℃の差が３０以下である。
（２）融点が３０〜４５℃である。
（３）トランス脂肪酸が１質量％以下であって、構成脂肪酸中に炭素数１６以上の飽和脂肪酸が３５〜５０質量％であり、かつ炭素数１６以上の飽和脂肪酸と多価不飽和脂肪酸の比が1：０．３〜1：０．８である。
（４）７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管した硬度が０〜１５０ｇｆである。
【００１３】
第２の発明は、ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するポリグリセリンの平均重合度が６〜１０である第１に記載の可塑性油脂組成物である。
【００１４】
第３の発明は、第１〜２何れかに記載の可塑性油脂組成物を使用してなる油脂を連続相とする組成物である。
【００１５】
第４の発明は、第３の組成物が、ショートニング、マーガリンまたはバタークリームである油脂を連続相とする組成物である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の可塑性油脂組成物を用いてマーガリン、ショートニング等の油脂を連続相とする組成物を調製した場合、保形性と口どけ感が良く、製菓・製パン作業に優れ、バタークリームにおいては低温時の作業性が良好となる。また、特にロールイン用マーガリンを調製した場合、生地とともに薄く伸び、作製したデニッシュの浮きが極めて良好となる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の実施形態の可塑性油脂組成物について、以下に詳細を記載する。
【００１８】
まず、本発明の可塑性油脂組成物を構成するエステル交換油について述べる。
本発明の可塑性油脂組成物を構成するエステル交換油は、前記（１）〜（４）の通り、ＳＦＣ（固体脂含量）が特定の値であり、かつ２５℃の硬度が特定の値である、融点が３０〜４５℃である特定された脂肪酸組成からなるエステル交換油である。
このようなエステル交換油により、本発明の可塑性油脂組成物に広い温度範囲での作業適性と、良好な口溶け感を付与することができる。
【００１９】
前記エステル交換油においては、前記（１）の通り、ＳＦＣ（固体脂含量）が５℃で３５〜５０％、２０℃で１５〜３０％であり、かつ５℃と２０℃の差が３０以下である。
ＳＦＣの５℃と２０℃の差が３０を超えると、保管時の硬さと作業時の適正な硬さとの差が大きくなり、広い温度範囲での作業適性が得られなく、ＳＦＣが５℃で３５％未満、２０℃で１５％未満であると、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルと十分な相互作用が得られず、保形性を付与することができない。
一方、ＳＦＣが５℃で５０％を超えると保管時の硬さが硬くなり過ぎてしまい、２０℃で３０％を超えると口溶け感が悪くなってしまう。
【００２０】
前記エステル交換油においては、前記（２）の通り、融点が３０〜４５℃である。
融点が３０℃未満であると、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルと十分な相互作用が得られず、可塑性油脂組成物に保形性を付与することができない。
一方、融点が４５℃を超えると口溶け感が悪くなってしまう。
【００２１】
前記エステル交換油においては、前記（３）の通り、トランス脂肪酸が１質量％以下であって、構成脂肪酸中に炭素数１６以上の飽和脂肪酸が３５〜５０質量％であり、かつ炭素数１６以上の飽和脂肪酸と多価不飽和脂肪酸の比が1：０．３〜1：０．８である。
構成脂肪酸中に炭素数１６以上の飽和脂肪酸が３５％未満の場合、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルと十分な相互作用が得られず、可塑性油脂組成物に保形性を付与することができない。
一方、構成脂肪酸中に炭素数１６以上の飽和脂肪酸が５０％を超えると口溶け感が悪くなってしまう。
また、炭素数１６以上の飽和脂肪酸と多価不飽和脂肪酸の比が1：０．３〜1：０．８から外れると、広い温度範囲での作業適性が得られなくなってしまう。
【００２２】
前記エステル交換油においては、前記（４）の通り、７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管した硬度が０〜１５０ｇｆであることが必要である。
７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管し、後述の実施例に記載の特定の測定方法からもとめられる硬度が１５０ｇｆを超える油脂には、油脂そのものが既に強固な組織となっているため、口溶け感が悪くなる性質や保管時に硬くなる性質を可塑性油脂組成物にも付与してしまう。
【００２３】
前記エステル交換油を得るには、多価不飽和脂肪酸を多く含む油脂として大豆油、なたね油、綿実油、米油、コーン油、ひまわり油、サフラワー油等を使用するが、その他に、高オレイン酸なたね油、高オレイン酸ひまわり油、高オレイン酸サフラワー油、パーム油、パーム分別油、パーム核油、ヤシ油、牛脂、豚脂等や、これらの油脂を水素添加し、極度硬化油にしたものを混合した後、ランダムエステル交換する。
【００２４】
ランダムエステル交換の方法としては、特に制限はなく、化学触媒であるナトリウムメトキシドまたは苛性ソーダ、グリセリン、水の混合物を使用する方法や、酵素リパーゼを使用する周知の方法を採用できる。リパーゼを用いる場合はトリアシルグリセロールの位置に特異性を持たないリパーゼで、キャンディダ属由来のリパーゼ等を例示できる。
エステル交換反応後は、触媒を除去し、必要に応じて脱酸もしくは脱色またはこれらのいずれも行い、さらに脱臭を行うことで所望の油脂が得られる。
【００２５】
つぎに、本発明の可塑性油脂組成物を構成するポリグリセリン脂肪酸エステルについて述べる。
【００２６】
前記ポリグリセリン脂肪酸エステルにおいては、ＨＬＢ５以下の主構成脂肪酸が炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸から選ばれる１種または２種以上であるポリグリセリン脂肪酸エステルであり可塑性油脂組成物に０．１〜５質量％含有される。
ここでいう「主構成脂肪酸」とは、ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成する脂肪酸組成の５０質量％以上である脂肪酸のことをいい、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
また、ポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するポリグリセリンの平均重合度は、好ましくは４〜１２、より好ましくは６〜１０である。このようなポリグリセリン脂肪酸エステルを含有していることにより、前記エステル交換油から付与される広い温度範囲での作業適性と良好な口どけ感を損なわずに、本発明の可塑性油脂組成物に対し保形性を付与することができる。
前記ポリグリセリン脂肪酸エステルのＨＬＢが５を超えると、前記エステル交換油との十分な相互作用が得られず、必要となる硬度の上昇が得られない。主構成脂肪酸が炭素数１６未満の飽和脂肪酸や不飽和脂肪酸から選ばれる１種または２種以上であるポリグリセリン脂肪酸エステルであっても同様である。また、可塑性油脂組成物中に０．１質量％未満では十分な効果が得られず、５質量％を超えると口溶け感が悪くなってしまう。
【００２７】
また、本発明の可塑性油脂組成物は、７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管し、後述の実施例に記載の特定の測定方法からもとめられる硬度が２００〜７００ｇｆとなる。
このような可塑性油脂組成物により、本発明の油脂を連続相とする組成物に対し、２５℃での保形性と良好な口溶け感とを両立させることができる。
この２５℃での保形性というものは、マーガリン、ショートニング等の油脂を連続相とする組成物において重要な意味を持つ。この温度域は、製菓・製パン用途においては発酵や焼成工程での初期段階となり、マーガリン、ショートニングにこの温度域での保形性が不十分、すなわち、オイルオフがみられ、原形を保持できないような物性があると、膨らみや食感等のできあがりが悪くなってしまう。また、サンドして用いるようなバタークリーム用途においても同様に、２５℃での保形性がないと油の浸みだし等の問題が生じてしまう。
前記エステル交換油を含む油脂と前記ポリグリセリン脂肪酸エステルとを７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管した硬度が２００ｇｆ未満であると、本発明の可塑性油脂組成物に十分な保形性を付与することができず、また、７００ｇｆを超えると過度な保形性を付与することとなり口溶け感が悪くなってしまう。
【００２８】
本発明の油脂を連続相とする組成物に用いる可塑性油脂組成物は、前記（１）〜（４）の全てを満たす中融点エステル交換油９５〜９９．９質量％とＨＬＢ５以下で主構成脂肪酸が炭素数１６〜２２の飽和脂肪酸から選ばれる１種または２種以上であるポリグリセリン脂肪酸エステル０．１〜５質量％からなり７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管した硬度が２００〜７００ｇｆとなる可塑性油脂組成物である。
【００２９】
前記条件を満足する可塑性油脂組成物は、目的とする油脂を連続相とする組成物に応じて最適量使用すれば良く、その使用量については特に限定させるものではないが、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上である。
【００３０】
本発明の可塑性油脂組成物には、油脂を連続相とする組成物に優れた作業性と保形性と口溶け感をもたらすことができるため、可塑性油脂組成物を単独で用いることもできるが、この特徴を損なわない限り下記に挙げた１種類又は２種類以上の油脂と組み合わせて用いることもできる。
【００３１】
使用する油脂としては、例えば、大豆油、なたね油、綿実油、米油、コーン油、ひまわり油、サフラワー油、高オレイン酸なたね油、高オレイン酸ひまわり油、高オレイン酸サフラワー油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、牛脂、豚脂、乳脂等を使用することができる。また、これらの油脂に対し水素添加、分別、エステル交換等の物理的または化学的処理の１種または２種以上の処理を施した油脂についても使用することができる。
【００３２】
本発明の可塑性油脂組成物には、油脂を連続相とする組成物に優れた作業性と保形性と口溶け感をもたらすことができるため、可塑性油脂組成物を単独で用いることもできるが、この特徴を損なわない限り下記に挙げた１種類又は２種類以上の乳化剤と組み合わせて用いることもできる。
【００３３】
使用する乳化剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、また、前記ポリグリセリン脂肪酸エステル以外のポリグリセリン脂肪酸エステル等を使用することができる。
【００３４】
本発明の可塑性油脂組成物は、必要に応じ上記の油脂や乳化剤に加え、その他の成分を含有させて、ショートニング、マーガリンまたはバタークリームに使用することができる。
【００３５】
使用するその他の成分としては、例えば、水、アルコール、食塩、着色料、酸味料、調味料、香料、増粘安定剤、糖類、乳成分、酸化防止剤等を使用することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例および比較例を挙げこの発明をさらに詳しく説明する。
実施例および比較例で採用した試験法については、融点については、基準油脂分析試験法２．２．４．２−１９９６にて、トランス脂肪酸については、基準油脂分析試験法２．４．４．３−２０１３にて、ＳＦＣについては、基準油脂分析試験法２．２．９−２０１３固体脂含量（ＮＭＲ法）にて、脂肪酸組成については、基準油脂分析試験法２．４．２．３−２０１３にて分析を行った。
また、前記エステル交換油と前記ポリグリセリン脂肪酸エステルとを７０℃で溶解して５℃で1晩保管後、２５℃で４時間保管した硬度は、測定装置として、山電社製「クリープメータ レオナー（ＲＥ−３３０５Ｓ）」を使用し、プランジャーＮｏ．５を装着し、試料台速度を５ｍｍ／ｓｅｃに設定し、直径５０ｍｍ、深さ２５ｍｍのカップに３０ｇ詰められたサンプルにプランジャーを挿入した時のプランジャーにかかる応力（ｇｆ）を読みとった。
尚、エステル交換油単独での硬度を測定する場合は、７０℃に加温した油脂を用いて５℃で1晩保管する以外は、上記方法と同様の方法で測定を行った。
また、表中に示した％は全て質量％であり、部は質量部である。
【００３７】
[製造例]（油脂組成物Ａ1〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ４の調製）
なたね油５５質量部、大豆極度硬化油３５質量部、パーム核油１０質量部を混合して０．２質量部のナトリウムメトキシドを加え、８０℃で３０分混合撹拌してランダムエステル交換反応を行い、反応後、水洗して触媒を除去した。次に脱色、脱臭して、表１に示す分析値を有するエステル交油脂Ｘ１を得た。
次に、９９．５質量％のエステル交換油Ｘ１と０．５質量％のポリグリセリン脂肪酸エステルＰ１を７０℃で溶解して、表３に示す油脂組成物Ａ１を調製した。
使用したポリグリセリン脂肪酸エステルについての物性は、表２に示す。
油脂組成物Ａ２〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ４についても、表１で示したエステル交換油を用い、表３に示す組成に従い油脂組成物Ａ１と同様の方法により調製した。
【００３８】
【表１】
2016195571.tif 000002
（※１）炭素数１６以上の飽和脂肪酸
（※２）多価不飽和脂肪酸
【００３９】
【表２】
2016195571.tif 000003
（構成脂肪酸の単位：％）
【００４０】
【表３】
2016195571.tif 000004
【００４１】
（ショートニングの製造方法）
[実施例１〜７]
表３に示した油脂組成物を用い、表５の配合に従いそれぞれを添加混合した後、これをコンビネーター（シューレーダー社製）に通し、急冷捏和してショートニングを得た。次いで、２５℃のインキュベータ内にて１日熟成を行った後、５℃の冷蔵庫に保管した。
得られたショートニングについては下記の評価法に従って判定した。
【００４２】
＜ショートニングの評価＞
下記の方法で保形性、クリーミング性を評価した。また、口どけ感と作業性についてはクッキーを作製して評価した。結果については、表５に併記した。
【００４３】
（保形性の評価）
直径１４ｍｍ、高さ１０ｍｍの円柱状にくり抜いたショートニングを２５℃に４時間調温後、円柱の高さの測定とオイルオフの確認を行った。保形性については、下記評価基準に従って４段階で評価を行った。
・評価基準
◎  円柱の高さに変化は無く、オイルオフが無い。
〇  少し軟化しているが円柱の高さに変化は無く、オイルオフが無い。
△  軟化しており、円柱の高さが調温前より低くなり、オイルオフが有る。
×  軟化しており、円柱の高さが調温前より低くなり、激しいオイルオフが有る。
【００４４】
（クリーミング性の評価）
ワイヤーウィップを取り付けたミキサー（ＨＯＢＡＲＴ社製）に、１５℃の品温で１晩調温したショートニング５００ｇを投入し、５分間中速でクリーミングした。クリーミング性については、比重を測定し下記評価基準に従って４段階評価を行った。
・評価基準
◎  ５分後の比重が０．４０未満
〇  ５分後の比重が０．４０以上０．５０未満
△  ５分後の比重が０．５０以上０．６０未満
×  ５分後の比重が０．６０以上
【００４５】
（口どけ感の評価）
表４の配合に従って、１５℃の品温で１晩調温したショートニングを用いてクッキーを以下のように作製し、口どけ感について下記評価基準に従って４段階で評価を行った。
フラット・ビーターを取り付けたミキサーに、ショートニング及び砂糖を投入して軽く混合した後、低速で２分すりあわせた。２７℃に調温した全卵を３回に分けて低速で撹拌混合した後、薄力粉を加えて低速で撹拌混合し、更に、水と食塩を混合した水相を加えて低速で１分撹拌混合してクッキー生地を得た。得られたクッキー生地を冷蔵庫で１時間保管した後、厚さ７ｍｍ、直径５ｃｍに成形し、１７０℃のオーブンで１２分焼成して、クッキーを得た。
・評価基準（口どけ感）
◎  良好なサクさがあり、口どけ感も良い
〇  サクさが有り、口どけ感も良い
△  サクさは有るが、口どけ感が悪い
×  サクさが無く、口どけ感も悪い
【００４６】
【表４】
2016195571.tif 000005
（単位：質量部）
【００４７】
（作業性の評価）
５℃に保管していたショートニングを用いて、作業性の評価を下記評価基準に従って４段階で評価を行った。
フラット・ビーターを取り付けたミキサーに、ショートニング３００ｇと砂糖１５０ｇを投入して軽く混合した後、ショートニングに部分的な塊が残らずに砂糖と均一で滑らかな状態になるまで、低速ですりあわせるのに要した時間を測定した。
・評価基準
◎  低速のすりあわせに１以上２分未満要した。
〇  低速のすりあわせに２分以上３分未満要した。
△  低速のすりあわせに３分以上５分未満要した。
×  低速のすりあわせに５分以上要した。
【００４８】
[比較例１〜５]
表３に示した油脂組成物を用い、表６の配合に従いそれぞれを添加混合する以外は、実施例１と同様にショートニングを作製し、２５℃のインキュベータ内にて１日熟成を行った後、５℃の冷蔵庫に保管した。
得られたショートニングについては、同様に上記評価基準により評価し、結果については、表６に併記した。
【００４９】
【表５】
2016195571.tif 000006
【００５０】
【表６】
2016195571.tif 000007
比較例１は製造後の熟成工程において液状状態となってしまい、ショートニングとしては不十分なため使用できなかった。
【００５１】
表５の実施例１〜７の結果からも明らかなように、所定のポリグリセリン脂肪酸エステルと所定のエステル交換油からなり、かつ所定の２５℃での硬度を持つ本願の請求項に関わるショートニングは、作業性と保形性が優れていながらも、良好な口どけ感を有し、またクリーミング性が良好であった。
【００５２】
これに対し、表６の比較例の結果から、エステル交換油のＳＦＣが所定の範囲に到達していない比較例１では、十分な保形性を有しておらずショートニングとしての性能を有していなかった。
また、エステル交換油のＳＦＣが所定の範囲を超え、また、２５℃での硬度が所定の範囲を超えた比較例２では、十分な保形性を有しているが、口どけが大変悪いものとなり、エステル交換油の５℃と２０℃のＳＦＣの差が所定の範囲を超えた比較例３においては、作業性が大変悪いものとなった。
また、２５℃での硬度が所定の範囲に到達しない比較例４においては十分な保型性が付与されておらず、天然油脂であるパーム油単体を用いた比較例５の結果では、クリーミング性や作業性が大変悪いものとなった。
【００５３】
（ロールイン用マーガリンの製造方法）
[実施例８〜１０、比較例６〜７]
表３に示した油脂組成物を用いて、表８の配合に従いそれぞれを添加混合した後、これをコンビネーター（シューレーダー社製）に通し、急冷捏和して厚さ1ｃｍ、幅２０ｃｍのロールイン用マーガリンを得た。次いで、ロールイン用マーガリンを５℃の冷蔵庫に保管した。
得られたロールイン用マーガリンについては下記の評価法に従って判定した。
【００５４】
＜ロールイン用マーガリンの評価＞
得られたロールイン用マーガリンについては、下記の方法で保形性を評価した。口どけ、ロールイン物性、作業性についてはデニッシュを作製して評価した。
結果については、表８に併記した。
【００５５】
（保形性の評価）
直径１４ｍｍ、高さ１０ｍｍの円柱状にくり抜いたロールイン用マーガリンを２５℃に４時間調温後、円柱の高さの測定とオイルオフの確認を行った。保形性については、下記評価基準に従って４段階で評価を行った。
・評価基準
◎  円柱の高さに変化は無く、オイルオフが無い。
〇  少し軟化しているが円柱の高さに変化は無く、オイルオフが無い。
△  軟化しており、円柱の高さが調温前より低くなり、オイルオフが有る。
×  軟化しており、円柱の高さが調温前より低くなり、激しいオイルオフが有る。
【００５６】
（ロールイン物性と口どけ感の評価）
表７の配合に従って、ロールイン用マーガリンを用いてデニッシュを以下のように作製し、ロールイン物性について下記評価基準に従って４段階で評価を行った。
ロールイン用マーガリンを除いた原料をミキサーにて低速６分、中速７分、捏ね上げ温度２５℃としてミキシングした。室温で４０分生地を発酵させた後、生地を−５℃で１晩冷却した。この生地に１５℃に調温したロールイン用可塑性油脂組成物を３つ折りで２回折り込み、−５℃で１時間冷却した後３つ折りで１回折り込み、リバースシーターの厚みを６ｍｍに調整して生地を圧延した。生地を成形後、３３℃、湿度７０％のホイロで６０分間発酵し、２００℃のオーブンで１２分焼成し、デニッシュを得た。
・評価基準（ロールイン物性）
◎  生地とともに薄く伸び、作製したデニッシュの浮きが非常に良好である
〇  生地とともに薄く伸びるが少しひび割れがあり、作製したデニッシュの浮きが好である
△  生地とともにやや薄く伸び難く及び／又は少しひび割れがあり、作製したデニッシュの浮きが悪い
×  生地とともに伸び難く及び／又は大きなひび割れがあり、作製したデニッシュの浮きが悪い
・評価基準（口どけ感の評価）
◎  油脂が口残りせず、口どけが非常に良好で好ましい
〇  油脂が口残りせず、良好で好ましい
△  油脂がやや口残りして、あまり好ましくない
×  油脂が口残りして、口どけが不良で好ましくない
【００５７】
【表７】
2016195571.tif 000008
（単位：質量部）
【００５８】
（作業性の評価）
５℃に保管していたロールイン用マーガリンを用いた以外は、上記ロールイン物性と同様のデニッシュ試験を行い、作業性の評価を下記評価基準に従って４段階で評価を行った。
・評価基準
◎  生地とともに薄く伸び、作製したデニッシュの浮きが非常に良好である
〇  生地とともに薄く伸びるが少しひび割れがあり、作製したデニッシュの浮きが良好である
△  生地とともにやや薄く伸び難く及び／又は少しひび割れがあり、作製したデニッシュの浮きが悪い
×  生地とともに伸び難く及び／又は大きなひび割れがあり、作製したデニッシュの浮きが悪い
【００５９】
【表８】
2016195571.tif 000009
【００６０】
表８の実施例８〜１０の結果からも明らかなように、所定のポリグリセリン脂肪酸エステルと所定のエステル交換油からなり、かつ所定の２５℃での硬度を持つ本願の請求項に関わるロールイン用マーガリンは、作業性と保形性が優れていながらも、良好な口どけ感を有し、またロールイン物性が良好であった。
【００６１】
これに対し、表８の比較例の結果から、エステル交換油のＳＦＣが所定の範囲を超え、また、２５℃での硬度が所定の範囲を超えた比較例６では、十分な保形性を有しているが口どけが大変悪いものとなり、天然油脂であるパーム油単体を用いた比較例７では、ロールイン物性や作業性が大変悪いものとなった。
【００６２】
（バタークリームの製造方法）
[実施例１１、比較例８]
表３に示した油脂組成物を用い、表９の配合に従いそれぞれを添加混合した後、これをコンビネーター（シューレーダー社製）に通し、急冷捏和してバタークリームを得た。次いで、バタークリームを５℃の冷蔵庫に保管した。
得られたバタークリームについては下記の評価法に従って判定した。
【００６３】
＜バタークリームの評価＞
下記の方法で保形性、口どけ感、作業性について評価した。結果については、表９に併記した。
【００６４】
（保形性の評価）
直径１４ｍｍ、高さ１０ｍｍの円柱状にくり抜いたバタークリームを２５℃に４時間調温後、円柱の高さの測定とオイルオフの確認を行った。保形性については、下記評価基準に従って４段階で評価を行った。
・評価基準
◎  円柱の高さに変化は無く、オイルオフが無い。
〇  少し軟化しているが円柱の高さに変化は無く、オイルオフが無い。
△  軟化しており、円柱の高さが調温前より低くなり、オイルオフが有る。
×  軟化しており、円柱の高さが調温前より低くなり、激しいオイルオフが有る。
【００６５】
（口どけ感の評価）
・評価基準
◎  油脂が口残りせず、口どけが非常に良好で好ましい
〇  油脂が口残りせず、良好で好ましい
△  油脂がやや口残りして、あまり好ましくない
×  油脂が口残りして、口どけが不良で好ましくない  
【００６６】
（作業性の評価）
５℃に保管していたバタークリームについて絞り出し器を使用して5ｃｍ絞り出し、低温時での作業性の評価を下記評価基準に従って４段階で評価を行った。
・評価基準
◎  絞り出した形状がきれいで、絞りやすく非常に好ましい
〇  絞り出した形状がきれいで、絞り出すのに少し力を要するが好ましい
△  絞り出した形状がきれいだが、絞り出しにくくあまり好ましくない
×  絞り出しにくいため、絞り出した形状が悪く好ましくない
【００６７】
【表９】
2016195571.tif 000010
【００６８】
表９の実施例１１の結果からも明らかのように、所定のポリグリセリン脂肪酸エステルと所定のエステル交換油からなり、かつ所定の２５℃での硬度を持つ本願の請求項に関わるバタークリームは、作業性と保形性が優れていながらも、良好な口どけ感を有していた。
これに対し、天然油脂であるパーム油と大豆油を用いた比較例８では、作業性と保形性を両立させることができなかった。