(57)【要約】【課題】実際に摩擦力が働いている部分におけるゴムの温度を測定するための、温度測定方法の提供。【解決手段】本発明に係るゴム１２の温度測定方法は、（１）ゴム１２と、このゴム１２から放射される電磁波２２を透過させる測定板４とを接触させる工程、（２）上記測定板４に対して上記ゴム１２を滑らせる工程及び（３）上記測定板４を透過してきた上記電磁波２２の強度を温度測定器６で計測することで、上記ゴム１２の温度を測定する工程を有する。好ましくは、上記ゴム１２からの電磁波２２の中に、上記測定板４に対する透過率が７０％以上となる波長帯が存在するように、上記測定板４は形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）ゴムと、このゴムから放射される電磁波を透過させる測定板とを接触させる工程、
（２）上記測定板に対して上記ゴムを滑らせる工程
及び
（３）上記測定板を透過してきた上記電磁波の強度を温度測定器で計測することで、上記ゴムの温度を測定する工程
を有するゴムの温度測定方法。
【請求項２】
上記ゴムからの電磁波の中に、上記測定板に対する透過率が７０％以上となる波長帯が存在するように、上記測定板が形成されている請求項１に記載の温度測定方法。
【請求項３】
上記測定板に対する透過率が７０％以上となる上記電磁波の波長帯が、波長が０．２μｍから１．０ｍｍの波長帯の中に含まれている請求項２に記載の温度測定方法。
【請求項４】
上記測定板に対する透過率が７０％以上となる上記電磁波の波長帯が、波長が２μｍから４μｍの波長帯を含んでいる請求項２又は３のいずれかに記載の温度測定方法。
【請求項５】
上記温度測定器により強度を測定できる電磁波の波長帯が、波長が０．２μｍから１．０ｍｍの波長帯に含まれている請求項１から４のいずれかに記載の温度測定方法。
【請求項６】
上記温度測定器により強度を測定できる電磁波の波長帯が、波長が２μｍから４μｍの波長帯を含んでいる請求項４に記載の温度測定方法。
【請求項７】
上記測定板の材料が、Ａｌ２Ｏ３、Ｇｅ、Ｓｉ、ＣａＦ２、ＢａＦ２、ＺｎＳｅ、ＺｎＳ、及びカルコゲナイトガラスの少なくとも一つである請求項１から６のいずれかに記載の温度測定方法。
【請求項８】
上記測定板の材料がＡｌ２Ｏ３である請求項７に記載の温度測定方法。
【請求項９】
上記測定板の上面が粗面加工されている請求項１から８のいずれかに記載の温度測定方法。
【請求項１０】
上記（１）及び上記（２）の工程が、ダイナミックフリクションテスターで実施される請求項１から９のいずれかに記載の温度測定方法。
【請求項１１】
ゴムから放射される電磁波を透過させる測定板であって、その上でこのゴムが接触させられ滑らされる測定板と、
上記測定板を透過してきた上記ゴムの電磁波の強度を計測することで、上記ゴムの温度を測定する温度測定器とを備えるゴムの温度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤに使用するゴムの温度測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤを構成するゴムの摩擦特性は、操縦安定性や制動力に影響を与える。このゴムの摩擦特性は、タイヤの寿命や転がり抵抗に影響を与える。このゴムの摩擦特性を精度良く測定することは重要である。
【０００３】
タイヤ用のゴムの摩擦特性の計測には、ダイナミックフリクションテスターが多く用いられている。このテスターは、回転板と本体とを有している。回転板に計測対象となるゴムがセットされる。このゴムは路面等の測定面に接触させられる。本体は、所望の荷重をゴムに負荷し、回転板を回転させる。本体は、このときのゴムと測定面とのすべり抵抗を計測する。ダイナミックフリクションテスターを用いれば、所望の荷重が負荷された状態で、所望の速度で測定面上を滑るゴムの抵抗が測定できる。
【０００４】
タイヤと路面との間に摩擦力が働くと、タイヤは発熱する。タイヤの温度は上昇する。温度はタイヤの摩擦特性に大きな影響を与える。摩擦特性の計測には、その時のゴムの温度も合わせて知ることが重要となる。ダイナミックフリクションテスターでは温度計測ができない。このため、別途ゴムの温度を計測する手段が必要である。ゴムの摩擦特性と温度とを同時に測定する試みが、特開２００５−２３３７９７公報及び特開２００７−２１８７４６公報に開示されている。
【０００５】
特開２００５−２３３７９７公報の装置では、被試験体となるゴムを試験台の上で回転させることで摩擦特性を計測するとともに、温度センサにてゴムの温度を測定している。
【０００６】
特開２００７−２１８７４６公報の装置では、試験台となる摩擦部材は、その表面から裏面に貫通する孔（測定窓）を備えている。被試験体となるゴムを、摩擦部材の表面上を滑らせることで摩擦特性が測定される。同時に、裏面から測定窓を通して、非接触センサでゴムの温度が測定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２３３７９７公報
【特許文献２】特開２００７−２１８７４６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ゴムの摩擦特性と温度との関係を正確に測定するには、実際に摩擦力が働いている部分におけるゴムの温度を測定することが必要である。このためには、ゴムが測定面と接触している部分の温度を測定する必要がある。特開２００５−２３３７９７公報の測定装置で計測できるのは、測定面と接していない部分のゴムの温度である。特開２００７−２１８７４６公報の装置で測定できるのは、測定窓に位置している部分のゴムの温度である。これまでの測定方法では、実際に測定面と接触しているゴムの部分の温度を測定することができなかった。
【０００９】
本発明の目的は、実際に摩擦力が働いている部分におけるゴムの温度を測定するための、温度測定方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るゴムの温度測定方法は、（１）ゴムと、このゴムから放射される電磁波を透過させる測定板とを接触させる工程、（２）上記測定板に対して上記ゴムを滑らせる工程及び（３）上記測定板を透過してきた上記電磁波の強度を温度測定器で計測することで、上記ゴムの温度を測定する工程を有する。
【００１１】
好ましくは、上記ゴムからの電磁波の中に、上記測定板に対する透過率が７０％以上となる波長帯が存在するように、上記測定板は形成されている。
【００１２】
好ましくは、上記測定板に対する透過率が７０％以上となる上記電磁波の波長帯は、波長が０．２μｍから１．０ｍｍの波長帯の中に含まれている。
【００１３】
好ましくは、上記測定板に対する透過率が７０％以上となる上記電磁波の波長帯は、波長が２μｍから４μｍの波長帯を含んでいる。
【００１４】
好ましくは、上記温度測定器により強度を測定できる電磁波の波長帯は、波長が０．２μｍから１．０ｍｍの波長帯に含まれている。
【００１５】
好ましくは、上記温度測定器により強度を測定できる電磁波の波長帯は、波長が２μｍから４μｍの波長帯を含んでいる。
【００１６】
好ましくは、上記測定板の材料は、Ａｌ２Ｏ３、Ｇｅ、Ｓｉ、ＣａＦ２、ＢａＦ２、ＺｎＳｅ、ＺｎＳ、及びカルコゲナイトガラスの少なくとも一つである。
【００１７】
好ましくは、上記測定板の材料はＡｌ２Ｏ３である。
【００１８】
好ましくは、上記測定板の上面は粗面加工されている。
【００１９】
好ましくは、上記（１）及び上記（２）の工程は、ダイナミックフリクションテスターで実施される。
【００２０】
本発明に係るゴムの温度測定装置は、ゴムから放射される電磁波を透過させる測定板であって、その上でこのゴムが接触させられ滑らされる測定板と、上記測定板を透過してきた上記ゴムの電磁波の強度を計測することで、上記ゴムの温度を測定する温度測定器とを備える。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るゴムの測定方法では、ゴムから放射される電磁波を透過させる測定板と、測定板を透過してきた上記ゴムの電磁波の強度を計測してゴムの温度を測定する温度測定器とが用いられる。このゴムは測定板に接触させられ、測定板に対して滑らされる。これと同時に、温度測定器は測定板を透過してきた電磁波の強度を計測して、ゴムの温度を測定する。この方法によれば、測定板と接触している部分におけるゴムの温度が測定できる。この方法によれば、摩擦力が働いている部分におけるゴムの温度を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る方法での温度測定の状況が示された断面図である。
【図２】図２は、図１の温度測定で使用している一部の装置が示された斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態に係る温度測定方法での温度測定の状況が示された断面図である。図１において、矢印Ｘで示された方向が上方向であり、その逆が下方向である。この温度測定方法のための装置２は、測定板４と、温度測定器６と、測定台８と、摩擦特性測定器１０とを備えている。図１には、測定されるゴム１２も示されている。図２は、これらのうち、測定板４と、温度測定器６と、測定台８とが示された斜視図である。
【００２５】
測定板４は板状である。測定板４は、測定台８の上に載せられている。図に示されるように、測定板４はその下面側に窪み１４を備えている。窪み１４の底と測定板４の上面１６との間の厚みは、窪み１４がない部分での測定板４の上面１６と下面１８との間の厚みに比べて薄い。この厚みが薄くなった部分は、測定板４の測定窓２０と称される。図では、測定窓２０の形状は、平面視において円形を呈している。測定窓２０の形状は円形でなくてもよい。
【００２６】
測定板４の測定窓２０は、ゴム１２から熱輻射で放射される電磁波２２を透過させる。測定板４に対する電磁波２２の透過率は、電磁波２２の波長によって変化する。測定板４に対する電磁波２２の透過率は、測定板４の材料や測定窓２０の厚みによっても変化する。この透過板の測定窓２０は、温度測定器６がゴム１２の温度を測定できる程度に、ゴム１２からの電磁波２２を透過させる。
【００２７】
測定台８は、測定板４を載せるための台である。測定台８の上面に、測定板４が載せられる。測定台８は測定板４を固定する。測定板４の上面は中央が開いている。測定板４を測定台８に載せたとき、測定台８の下側から測定窓２０を見ることができる。
【００２８】
温度測定器６は、物質から熱輻射で放射される電磁波の強度を計測することで、物質の温度を測定する。温度測定器６は、測定台８に載せられた測定板４の下に位置する。温度測定器６は、測定板４の測定窓２０の下に位置する。温度測定器６は、ゴム１２から放射され、測定板４の測定窓２０を透過してきた電磁波２２の強度を測定する。これにより、温度測定器６は、ゴム１２の温度を測定する。
【００２９】
摩擦特性測定器１０は、回転板２４と本体２６とを備えている。回転板２４は円形である。回転板２４の下面には、温度の測定対象となるゴム１２がセットされる。本体２６は回転板２４の上側に位置する。本体２６は回転板２４を回転させる。本体２６は所望の速度で回転板２４を回転させることができる。本体２６は、回転板２４の上側からゴム１２に対して荷重を負荷することができる。ゴム１２が測定板４に接触させられ、ゴム１２に荷重が負荷された状態で、回転板２４が回転させられる。これによりゴム１２は測定板４に対して滑る。本体２６はゴム１２と測定板４との間のすべり抵抗を計測する。この摩擦特性測定器１０は、ダイナミックフリクションテスターである。
【００３０】
この装置２を使用した温度計測方法では、まず測定板４が測定台８に固定される。測定板４の測定窓２０の下に温度測定器６が配置される。試験対象となるゴム１２が摩擦特性測定器１０の回転板２４にセットされる。この摩擦特性測定器１０が測定板４の上面１６側に配置される。このゴム１２が測定板４の上面１６に接触させられる。ゴム１２は測定板４の測定窓２０と接触させられる。本体２６により、ゴム１２が測定板４に押し付けられる。ゴム１２に対して、測定板４の方向に荷重が付加される。本体２６により、回転板２４が回転される。ゴム１２は回転する。これにより、ゴム１２が測定板４に対して滑る。本体２６が、このときのすべり抵抗力を測定する。同時に、温度測定器６が、測定窓２０から透過してきた電磁波２２を計測する。温度測定器６は、測定板４と接触している部分のゴム１２の温度を測定する。温度測定器６は、摩擦力が働いている部分におけるゴム１２の温度を測定する。
【００３１】
上記の方法では、ゴム１２を測定板４に接触させて、ゴム１２を測定板４に対して滑らせるために、摩擦特性測定器１０を使用している。摩擦特性測定器１０を使用しなくてもよい。例えば、人手でゴム１２を測定板４の測定窓２０の上で滑らせてもよい。摩擦力が働いている部分におけるゴム１２の温度が測定できる。ただしこのときは、摩擦特性の測定はできない。
【００３２】
以下、本発明の作用効果が説明される。
【００３３】
ゴムの摩擦特性と温度との関係を正確に測定するには、実際に摩擦力が働いている部分におけるゴムの温度を測定することが必要である。このためには、ゴムが測定面と接触している部分の温度を測定する必要がある。これまでの測定方法では、実際に測定面と接触しているゴムの部分の温度を測定することができなかった。
【００３４】
本発明に係るゴム１２の測定方法では、ゴム１２から放射される電磁波２２を透過させる測定板４と、この透過した電磁波２２の強度を測定してこのゴム１２の温度を測定する温度測定器６とが用いられる。ゴム１２は測定板４の上面１６に接触させられ、測定板４の上面１６の上を滑らされる。これと同時に、温度測定器６は、測定板４を透過してきた電磁波２２の強度を計測して、ゴム１２の温度を測定する。この方法によれば、測定板４と接触している部分におけるゴム１２の温度が測定できる。この方法によれば、摩擦力が働いている部分におけるゴム１２の温度を測定することができる。
【００３５】
上記のとおり、ゴム１２の温度は、測定板４を透過した電磁波２２の強度を測定することにより、測定される。ゴム１２から放射される電磁波２２は、測定板４に対する透過率が７０％以上となる波長帯（この明細書では、測定板４の７０％透過波長帯と称される）を含むのが好ましい。換言すれば、ゴム１２からの電磁波２２の中に、測定板４の７０％透過波長帯が存在するように、この測定板４が形成されているのが好ましい。この波長帯の電磁波２２の強度を測定することにより、精度のよい温度測定が可能となる。ゴム１２から熱輻射で放出される電磁波２２は、そのほとんどが０．１μｍ以上１．０ｍｍ以下の波長を有する。従って、測定板４の７０％透過波長帯が、波長が０．２μｍから１．０ｍｍの波長帯の中に含まれることが好ましい。
【００３６】
この明細書では、これ以降は「波長がＡからＢまでの波長帯」は、「波長帯（Ａ−Ｂ）」と記載される。例えば上記の「波長が０．２μｍから１．０ｍｍの波長帯」は、「波長帯（０．２μｍ−１．０ｍｍ）」と記載される。
【００３７】
測定板４の７０％透過波長帯は、波長帯（２μｍ−２３μｍ）の中に含まれるのがより好ましい。タイヤが使用される温度は、０℃から２００℃までの間が主である。この温度範囲においては、ゴム１２から放出される電磁波２２の強度は、波長が２μｍから２３μｍの間で大きくなる。測定板４の７０％透過波長帯が波長帯（２μｍ−２３μｍ）の中に含まれることにより、この測定板４は、強度が強い電磁波２２を透過させることができる。これは、精度のよい温度測定を可能とする。
【００３８】
測定板４の７０％透過波長帯は、波長帯（２μｍ−４μｍ）を含むのがさらに好ましい。波長帯（２μｍ−４μｍ）の電磁波２２は、大気中の水蒸気によって吸収されにくい。この波長帯では、測定板４を透過した電磁波２２は、水蒸気に吸収されることなく温度測定器６で測定される。これは、精度のよい温度測定を可能とする。この観点から、測定板４の７０％透過波長帯が、波長帯（８μｍ−１３μｍ）を含んでいてもよい。
【００３９】
測定板４の材料は、Ａｌ２Ｏ３（サファイア）、Ｇｅ（ゲルマニウム）、Ｓｉ（シリコン）、ＣａＦ２（フッ化カルシウム）、ＢａＦ２（フッ化バリウム）、ＺｎＳｅ（セレン化亜鉛）、ＺｎＳ（硫化亜鉛）、及びカルコゲナイトガラスの少なくとも一つであることが好ましい。これらの材料は、波長が２μｍから２３μｍまでの波長帯の中に、良好に電磁波２２を透過させる波長帯を有する。これらの材料を測定板４に使うことで、７０％透過波長帯が波長帯（２μｍ−２３μｍ）の中に含まれる測定板４の形成が可能となる。
【００４０】
測定板４の材料は、Ａｌ２Ｏ３がより好ましい。Ａｌ２Ｏ３は、波長が２μｍから４μｍの電磁波２２を極めてよく透過させる。Ａｌ２Ｏ３を測定板４の材料として使用することで、７０％透過波長帯が波長帯（２μｍ−４μｍ）を含む測定板４を容易に形成することができる。この測定板４によれば、精度のよい温度測定が可能となる。
【００４１】
Ａｌ２Ｏ３は硬い。Ａｌ２Ｏ３を材料とした測定板４は高い強度を有する。測定板４と接触したゴム１２に荷重を負荷しても、この測定板４は破損しにくい。この測定板４を使用して摩擦特性を測定しても、測定板４が摩耗することはない。さらにＡｌ２Ｏ３は、他の材料と比べて熱変化や物理的な衝撃に対しても高い強度を有する。Ａｌ２Ｏ３を材料とすることで、熱変化や物理的な衝撃に対しても十分な強度を有する測定板４が形成できる。
【００４２】
図２において、両矢印Ｔは測定窓２０の厚みである。厚みＴは４．０ｍｍ以下が好ましい。厚みＴを４．０ｍｍ以下とすることで、この測定板４は良好な透過率を有する。測定板４の材料がＡｌ２Ｏ３であるとき、厚みＴは４．０ｍｍ以下とすることで、７０％透過波長帯が波長帯（２μｍ−４μｍ）を含む測定板４を形成することができる。
【００４３】
厚みＴは１．５ｍｍ以上が好ましい。厚みＴを１．５ｍｍ以上とすることで、この測定板４は良好な強度を有する。測定板４の材料がＡｌ２Ｏ３であるとき、厚みＴを１．５ｍｍ以上とすることで、摩耗特性試験においても破損しない測定板４を形成することができる。
【００４４】
測定板４の上面１６は、粗面加工されていることが好ましい。図１の中に、測定板４の上面１６の拡大図が示されている。この拡大図には、上面１６が粗面加工された状態が示されている。測定板４の上面１６を粗面加工することにより、摩擦係数を大きくすることができる。摩擦係数は、測定板４の粗面粗さに依存する。異なる粗面粗さを有する測定板４を用意することにより、種々の摩擦係数のもとで、摩擦が生じている部分のゴム１２の温度測定が可能となる。
【００４５】
測定板４の粗面加工には、ショットブラスト及びサンドブラストが適している。測定板４の上面１６に対してショットブラスト又はサンドブラストを実施することにより、容易に所望の粗面粗さを有する測定板４が形成できる。測定板４の材料がＡｌ２Ｏ３であるとき、ショットブラストで測定板４の上面１６に吹き付けるブラスト材としては、炭化ケイ素の粒が好ましい。炭化ケイ素の粒は、Ａｌ２Ｏ３でできた測定板４に対しても、粗面を形成することができる。炭化ケイ素の粒径を変えることで、粗面粗さを変えることができる。
【００４６】
測定板４の下面１８は、鏡面加工されていることが好ましい。測定板４の下面１８を鏡面加工することで、電磁波２２の透過率を向上させることができる。この測定板４は良好な透過率を有する。
【００４７】
前述のとおり、ゴム１２から熱輻射で放出される電磁波２２は、ほとんどが０．１μｍ以上１．０ｍｍ以下の波長を有する。温度測定器６により強度を測定できる電磁波２２の波長帯は、波長帯（０．２μｍ−１．０ｍｍ）に含まれているのが好ましい。
【００４８】
温度測定器６により測定できる電磁波２２の波長帯は、測定板４の７０％波長帯を含んでいることが好ましい。これにより、強度が強い電磁波２２を計測することができる。この温度測定器６によれば、精度のよい温度測定が可能となる。上記の通り、Ａｌ２Ｏ３を測定板４の材料とすることで、７０％透過波長帯が波長帯（２μｍ−４μｍ）を含む測定板４を形成できる。この測定板４を使用したときには、温度測定器６により計測できる電磁波２２の波長帯は、波長帯（２μｍ−４μｍ）を含んでいることが好ましい。
【００４９】
温度測定器６は、カメラを備えたサーモグラフィであることが好ましい。このカメラで撮影した範囲内で、ゴム１２の表面の温度分布を測定することができる。このカメラは拡大レンズを有しているのが好ましい。このレンズを使用することにより、より細かい面積単位で、ゴム１２の表面の温度分布を測定することができる。カメラの拡大率を変更することで、所望の面積の細かさで温度分布を測定することができる。
【００５０】
温度測定器６は、連続撮影できる機能を有するのが好ましい。ゴム１２の表面を連続撮影することで、ゴム１２が測定板４上で滑らされたとき、ゴム１２の表面温度の時間による変化を測定することができる。フレームレート（１秒間に撮影する枚数）を変えることにより、ゴム１２が滑る速度に応じた表面温度の変化を測定することができる。
【００５１】
前述のとおり、ゴム１２と測定板４の上面１６とを接触させ、このゴム１２を測定板４に対して滑らせるために、ダイナミックフリクションテスターを使用することが好ましい。ダイナミックフリクションテスターを使用することにより、所望の負荷及び所望の滑り速度に応じた滑り抵抗の測定ができる。測定板４の粗面粗さを変えることで、異なった摩擦係数のもとで、滑り抵抗が測定できる。測定板４を湿らせることにより、測定板４が湿った状態での滑り抵抗の測定ができる。本温度測定方法においてダイナミックフリクションテスターを使用することで、これらの摩擦特性を測定しながら、摩擦力が働いている部分におけるゴム１２の温度を測定することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００５３】
［ゴムの準備］
温度を測定するゴムが準備された。このゴムの組成は表１のとおりである。表１で示された各成分が混錬装置（バンバリーミキサー）で混錬された。これを温度１７０℃で２０分間プレスして、加硫させた。これにより、測定するゴムを得た。
【００５４】
【表１】
2016070880.tif 000003
【００５５】
表１に示された各成分の詳細は次の通りである。
１）  ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）：旭化成（株）製の商品名「Ｅ１５」
２）  カーボンブラック：三菱化学（株）製の商品名「ダイヤブラックＮ２２０」
３）  シリカ：ＥＶＯＮＩＫ−ＤＥＧＵＳＳＡ社製の商品名「ウルトラシルＶＮ３」
４）  オイル：（株）ジャパンエナジー製の商品名「プロセスＸ−２６０」
５）  カップリング剤：ＥＶＯＮＩＫ−ＤＥＧＵＳＳＡ社製の商品名「Ｓｉ６９」
６）  ステアリン酸：日本油脂（株）製の商品名「椿」
７）  酸化亜鉛：三井金属工業（株）製の商品名「亜鉛華１号」
８）  老化防止剤：住友化学（株）製の商品名「アンチゲン６Ｃ」
９）  ワックス：大内新興化学工業（株）製の商品名「サンノックＮ」
１０）  硫黄：（株）軽井沢製錬所社製の商品名「粉末硫黄」
１１）  加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製の商品名「ノクセラーＣＺ」
１２）  加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製の商品名「ノクセラーＤ」
【００５６】
［実施例１］
図１に示された温度測定装置を用いて、この発明に係る測定方法で上記ゴムの温度を測定した。測定条件が表２に示されている。この測定では、Ａｌ２Ｏ３からなる測定板が準備された。この測定板の測定窓の厚みＴは２ｍｍである。測定窓以外の部分での測定板の厚みは１０ｍｍである。測定板の上面は、粗面加工されている。粗面は、ショットブラストで形成された。ブラスト材として炭化ケイ素（信濃電気精錬（株）製の商品名「シナノランダムＧＣ  Ｆ１６）を使用した。
【００５７】
摩擦特性測定器として、日邦産業（株）製のダイナミックフリクションテスター「ＤＦテスター  Ｓタイプ」を使用した。上記ゴムがこのテスターにセットされた。測定時には、測定板は２０℃の水で湿らされた。この湿った測定板の上を、上記のゴムが７ｋｍ／ｈの速度で滑らされた。このときのゴムの温度を温度測定器で、測定窓から測定した。測定時の環境温度は２０℃である。温度測定器として、日本アビオニクス（株）製のサーモグラフィ「ＩｎｆＲｅＣ  Ｈ８０００」を使用した。測定の際には１５μｍ顕微鏡レンズが装着された。この温度測定器は、波長が２μｍ以上５μｍ以下の電磁波の強度を測定している。
【００５８】
［比較例１］
測定板の材料としてソーダガラスを使用したことの他は実施例１と同様にしたのが、比較例１である。
【００５９】
［温度測定］
上記サーモグラフィの撮影結果から、ゴム表面の温度分布を確認した。表２には、ゴムの表面の中で最も温度が高い場所での温度が示されている。
［測定可否］
上記サーモグラフィの撮影結果から、ゴム表面の温度が正しく計測できているかを判断した。結果が表２に示されている。
【００６０】
【表２】
2016070880.tif 000004
【００６１】
表２に示されるように、実施例の温度測定方法は、ゴムが測定板と接触している場所の温度が測定できている。比較例では、測定された温度は環境温度と同じであり、ゴムの温度が正しく計測できていない。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上説明された方法は、種々のタイヤ用のゴムの温度測定に用いられうる。
【符号の説明】
【００６３】
２・・・温度測定装置
４・・・測定板
６・・・温度測定器
８・・・測定台
１０・・・摩擦特性測定器
１２・・・ゴム
１４・・・窪み
１６・・・上面
１８・・・下面
２０・・・測定窓
２２・・・電磁波
２４・・・回転板
２６・・・本体
【図１】
2016070880.tif 000005
【図２】
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