(57)【要約】【課題】こしが強くかつねばりも生じる美味しい生地を安定して大量に製造できる捏練装置を提供すること。【解決手段】捏練装置１は、小麦粉及び水等の被捏練物を収納する容器１１と、前記容器内に配設され回転軸１３と一体的に回転する３本のアーム１２と、前記回転軸と前記アームとの間かつ前記回転軸と平行に配設する生地落下防止棒体１７と、前記容器の底部内壁面及び中段部内壁面に配設する突起体１８等と、を備える。前記容器の底部内壁面と前記アームとの間の隙間Ｌ１は、２５ミリメートルから７０ミリメートルの範囲内である。【選択図】図１
2016144433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被捏練物を収納する容器と、前記容器内に配設され駆動機構からの動力により回転する回転軸と一体的に回転する３本の所定のアームと、を少なくとも備える捏練装置であって、
さらに、前記回転軸と前記アームとの間かつ前記回転軸と平行に配設する３本の生地落下防止棒体（１７）と、
前記容器の底部内壁面及び中段部内壁面に配設する突起体（１８）と、
を備え、
前記容器の底部内壁面と前記アームとの間の隙間（Ｌ１）が２５ミリメートルから７０ミリメートルの範囲内であり、
前記容器内に被捏練物を収納し、前記アームを所定の速度で回転させた後に減速し減速後の速度で一定時間継続的に回転させた際に、前記容器内で被捏練物が積極的に移動するとともに前記被捏練物が前記容器の底部内壁面と前記アームとの間の隙間で引き伸ばされ又は圧縮されることを特徴とする捏練装置。
【請求項２】
前記容器内に被捏練物を収納し、前記アームを所定の速度で回転させた後に減速し減速後の速度で一定時間継続的に回転させた際に、前記容器内で被捏練物が積極的に移動していることをミキサー電流値の振幅としてあらわした請求項１に記載の捏練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、小麦粉、塩及び水等の混合した被捏練物に対して、攪拌しあるいは混ぜ、さらに練り、最後は粘度が上昇した被捏練物（生地）を捏ねる、といった作動を同一の容器内で連続的に行う捏練装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人手による生地製造はこしが強く美味しい生地に仕上がると言われるが、大量製造は難しい。他方、捏練ミキサー等の機械による生地製造は大量製造可能であるものの、人手による製造生地のようなこしの強さ及び美味しさを実現することは難しいと一般的には言われている。
【０００３】
しかしながら、出願人の長年の経験と様々な創意工夫により、こしが強くかつねばりも生じる生地（人手による製造生地に匹敵する美味しさの生地）を製造し得る捏練ミキサーを開発した（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１８７２５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１の捏練ミキサーで製造した生地は、グルテンの網目構造が展開し、こしが強くかつねばりも生じる美味しい生地であったが、なぜそのような生地になるかについては、明確ではなかった。
【０００６】
また、製造される生地の品質について、若干のばらつきが生じていた。
【０００７】
そこで、こしが強くかつねばりも生じる美味しい生地を製造する前記捏練ミキサーのメカニズムを解明するとともに、前述のような品質の生地を一定程度の範囲内で、安定して製造し得る捏練装置を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、被捏練物を収納する容器と、前記容器内に配設され駆動機構からの動力により回転する回転軸と一体的に回転する３本の所定のアームと、を少なくとも備える捏練装置であって、さらに、前記回転軸と前記アームとの間かつ前記回転軸と平行に配設する３本の生地落下防止棒体と、前記容器の底部内壁面及び中段部内壁面に配設する突起体と、を備え、前記容器の底部内壁面と前記アームとの間の隙間が２５ミリメートルから７０ミリメートルの範囲内であり、前記容器内に被捏練物を収納し、前記アームを所定の速度で回転させた後に減速し減速後の速度で一定時間継続的に回転させた際に、前記容器内で被捏練物が積極的に移動するとともに前記被捏練物が前記容器の底部内壁面と前記アームとの間の隙間で引き伸ばされ又は圧縮されることを特徴とする捏練装置を提供する。
【０００９】
また、上記の課題を解決するために、被捏練物を収納する容器と、前記容器内に配設され駆動機構からの動力により回転する回転軸と一体的に回転する３本の所定のアームと、を少なくとも備える捏練装置であって、さらに、前記回転軸と前記アームとの間かつ前記回転軸と平行に配設する３本の生地落下防止棒体と、前記容器の底部内壁面及び中段部内壁面に配設する突起体と、を備え、前記容器の底部内壁面と前記アームとの間の隙間が２５ミリメートルから７０ミリメートルの範囲内であり、前記容器内に被捏練物を収納し、前記アームを所定の速度で回転させた後に減速し減速後の速度で一定時間継続的に回転させた際に、前記容器内で被捏練物が積極的に移動するとともに前記被捏練物が前記容器の底部内壁面と前記アームとの間の隙間で引き伸ばされ又は圧縮され、前記容器内に被捏練物を収納し前記アームを所定の速度で回転させた後に減速し減速後の速度で一定時間継続的に回転させた際に前記容器内で被捏練物が積極的に移動していること、をミキサー電流値の振幅としてあらわした捏練装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の捏練装置は、前記構成及び作動により、グルテンの網目構造が展開し、こしが強くかつねばりも生じる美味しい生地を一定程度の範囲内で、安定して製造し得る。また、大量に製造し得る。
【００１１】
また、本願発明の捏練装置は、容器内に被捏練物を収納し前記アームを所定の速度で回転させた後に減速し減速後の速度で一定時間継続的に回転させた際に前記容器内で被捏練物が積極的に移動していることを、ミキサー電流値の振幅として可視化させたため、高品質生地の安定製造がより容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は捏練装置の全体構成を示した図である。
【図２】図２はアーム体の構成を示した図である。
【図３】図３は駆動側軸受ユニットの拡大図である。
【図４】図４は容器内の被捏練物の状態（回転開始時）を示したイメージ図である。
【図５】図５は容器内の被捏練物の状態（減速後速度で継続回転時）を示したイメージ図である。
【図６】図６はミキサー電流値の変位（１秒ごとの測定結果）を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
うどんの麺生地等を製造する捏練装置として実施する。
【００１４】
まずは、捏練装置の構成について、図１から図３に従い説明する。
【００１５】
捏練装置（１）は、小麦粉、塩又は水等の被捏練物を収納する容器（１１）と、前記容器内に配設され駆動機構（２０）からの動力により回転する回転軸（１３）と一体的に回転する３本のアーム（１２）と、前記回転軸の一方の端部側に配設され前記回転軸を支持する駆動側軸受ユニット（１４）と、前記回転軸の他方の端部側に配設され前記回転軸を支持する従動側軸受ユニット（１５）と、前記回転軸と前記アームとの間かつ前記回転軸と平行に配設する３本の生地落下防止棒体（１７）と、前記容器の底部内壁面及び中段部内壁面に配設する複数の突起体（１８）と、当該捏練装置の操作パネル部（３０）と、前記容器の内部を減圧するための排気筒（図示せず）と、で構成する（図１及び図２）。
【００１６】
前記容器（１１）の形状について、底部は半円筒形状に形成されており、その上段部は上方へ向かって緩やかに縮径している（図２）。
【００１７】
前記３本のアーム（１２）は、前記回転軸（１３）を中心に径方向放射状に延設しており、前記回転軸と一体的に回転する（図２）。
【００１８】
前記アーム（１２）を構成し、前記回転軸（１３）と平行に設けるアーム軸部の周囲には、そろばん玉様の凹凸を有する捏練ローラ（１６）を装着している（図１）。
【００１９】
前記容器（１１）の底部内壁面と前記アーム（１２）との間には僅かな隙間（Ｌ１）を設ける必要があるが、前記隙間（Ｌ１）について、２５ミリメートルから７０ミリメートルの範囲内が好ましい（図２）。２５ミリメートル未満の場合は、被捏練物との摩擦によって熱が発生するからであり、また、７０ミリメートルを超える場合は、捏練の際の捕捉力が不足するからである。
【００２０】
前記駆動側軸受ユニット（１４）について、前記回転軸（１３）の軸受部（１４１）と、前記回転軸に接触して軸封するＯリング部（１４２）と、その他複数のパッキン等と、からなる（図３）。
【００２１】
なお、前記従動側軸受ユニット（１５）について、中心部分に前記回転軸が貫通する孔があいていないなど細部の違いは存在するが、概ね前記駆動側軸受ユニット（１４）と同様の構造をしている。
【００２２】
前記捏練ローラ（１６）について、大径部及び小径部を有し、その中間を形成する傾斜部を介してそろばん玉状に一体形成されている（図１）。
【００２３】
前記捏練ローラ（１６）を軸支する前記アーム軸部は、独立して回転可能に固定されている。
【００２４】
前記生地落下防止棒体（１７）は、前記容器（１１）内に被捏練物を収納し、前記アーム（１２）を所定の速度で回転させた後に減速し減速後の速度で一定時間継続的に回転させた際（以下、「捏練作動の際」という。）に、被捏練物の粘度が増し生地状態になった生地塊が前記容器内の上段部から底部に、その自重により自然落下することを防止し、当該生地塊の積極的な移動に資する構造体である（図２）。
【００２５】
前記突起体（１８）について、前記容器（１１）の底部内壁面及び中段部内壁面に複数溶接されており、捏練作動の際に、被捏練物の粘度が増し生地状態になった生地塊が容器の内壁面で過剰に滑り、積極的な移動の妨げになるのを抑制するために配設する構造体である（図２）。
【００２６】
前記駆動機構（２０）は、前記回転軸（１３）の駆動源となる駆動モータ（２１）を少なくとも包含する（図１）。
【００２７】
なお、前記駆動機構（２０）の配設位置について、本実施例では前記回転軸（１３）の一方の端部側（図１で示す左の端部側）に配設しているが、前記回転軸を駆動することができればよく、他方の端部側（図１で示す右の端部側）に配設してもよい。
【００２８】
次に、１００キログラムの被捏練物を８７０秒（１４分３０秒）間継続して捏練した場合の実際の捏練作動及びミキサー電流値の変位について、図４から図６に従い説明する。
【００２９】
容器（１１）内に小麦粉と塩と水を投入した後、駆動機構（図示せず）を稼働して回転軸（１３）を回転させる。このときの回転速度は３０ｒｐｍとした（当該速度による回転を以下、「高速回転」と呼ぶ。）。
【００３０】
前記回転軸（１３）の高速回転に伴って、３本のアーム（１２）も一体的に回転し、前記容器（１１）内で前記小麦粉と塩と水の混合物（被捏練物）が攪拌される（図４の状態）。
【００３１】
攪拌され粘りが生じはじめた前記被捏練物は、前記３本のアーム（１２）により継続的に練られる。
【００３２】
前記高速回転開始から１２０秒経過後に、回転速度を１７ｒｐｍに減速して前記回転軸（１３）を継続的に回転駆動させる。
【００３３】
その後、前記容器（１１）内で前記被捏練物は捏練され、さらに粘度が増し生地状態になった生地塊が容器の内壁面を積極的に移動する（図５の状態）。
【００３４】
また、前記生地塊は、前記容器（１１）の底部内壁面と前記アーム（１２）との隙間で継続的に引き伸ばされ又は圧縮される（図５の状態）。
【００３５】
つまり、人の手による生地打ち動作と同様の作動が行われている。より具体的には、前記捏練ローラ（１６）と前記容器（１１）の底部内壁面との隙間で前記生地塊が引き伸ばされ又は圧縮されており、これによりグルテンの網目構造が展開し、こしが強くかつねばりも生じる美味しい生地が製造される。なお、前記捏練ローラの大径部と小径部とを交互に配置していることにより、大径部の位置の生地が小径部に向かって流れ、これにより、無理な捏練を減少させている。
【００３６】
前述の捏練作動の際に、交流直流両用クランプ式電流計（マルチ計測器株式会社製ＭＯＤＥＬ：２９０−ＲＭＳ）を使用して、前記駆動機構（２０）における２次側のケーブルを挟持して１秒ごとに測定した電流の値（以下、「ミキサー電流値」という。）の変位を図６に示す。縦軸は電流値、横軸は前記アームの回転継続時間（単位：秒）を示している。
【００３７】
前記高速回転から減速した後から短い間隔で激しく振幅していることがわかる。これは、生地塊が前記容器の内壁面を積極的に移動していることのあらわれである（図６）。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本願発明の捏練装置は、こしが強くかつねばりも生じる美味しい生地を安定して大量に製造し得る優れた捏練装置であるので、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３９】
１        捏練装置
１１      容器
１２      回転軸
１３      アーム
１４      駆動側軸受ユニット
１４１    軸受部
１４２    Ｏリング部
１５      従動側軸受ユニット
１６      捏練ローラ
１７      生地落下防止棒体
１８      突起体
２０      駆動機構
２１      駆動モータ
３０      操作パネル部
Ｌ１      容器の底部内壁面とアームとの隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016144433.tif 000007
【図６】
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