(57)【要約】      （修正有）【課題】分割型補強部材でそれぞれの区域の必要とする機能を備えた基板対基板コネクタ【解決手段】矩形の底面、底面の４辺端縁より起立する一対の側壁及び一対の端壁を備えて内部に窪みが形成され、窪みに上方より対応するコネクタを受け入れる基板対基板コネクタであって、一対の端壁上面１６を覆う本体部及び端壁内面１８を覆うガイド部、さらには一対の側壁の両端部の側壁上面１９及び側壁内面２１に対して接するように覆い、本体部より延びる回路基板接続部を有する補強部材であって、補強部材は２つ以上に分割されていて、異種材料で構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の底面、前記底面の４辺端縁より起立する一対の側壁及び一対の端壁を備えて内部に窪みが形成され、前記窪みに上方より対応するコネクタを受け入れる基板対基板コネクタであって、
前記一対の端壁の上面を覆う本体部及び内周面を覆うガイド部、さらには前記一対の側壁の両端部の上面及び内周面に対して接するように覆い、本体部より延びる基板接続部を有する補強部材であって、
前記補強部材は、２つ以上に分割されており、異種金属または異種材料で構成されているところに特徴を有する基板対基板コネクタ。
【請求項２】
前記補強部材の２つ以上の分割が前記端壁部分及び前記一対の側壁の両端部分であって、それぞれが前記対応するコネクタのガイド機能を有するところに特徴を有する請求項１記載の基板対基板コネクタ。
【請求項３】
前記補強部材は内側面にバネ弾性を有し、コンタクト機能を備えるところに特徴を有する請求項１または請求項２記載の基板対基板コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強部材が備わる基板対基板コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ソケットハウジングの端壁からこれに連なる側壁の一部をカバーする、一体型の補強部材は、必要部分の補強が一つの部品でおこなえるので、効率的に組み立てができ生産性の向上が望めるものではある。
【０００３】
しかし、側壁部分と端壁部分の補強部材は、補強目的だけではなく他にガイド機能や、電気接続機能が併せて求められる場合がある。その場合、それぞれの目的に応じた材料が選択できることが望まれるが、一体型であるために選択することができないという問題がある。また、ハウジングに反りや捩れが生じると、コンタクト先端および補強部材先端の位置精度（コプラナリティ）が低下する場合があるが、このとき補強部材が一体型であるために容易に調整がおこなえないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２３９００１号公報
【特許文献２】特開２０１２−７９６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、一体型の補強部材で補強するプラグコネクタの当該部分が、必要とする機能上２以上の区域を含むとき、それぞれの区域が補強以外に必要とする機能、たとえば電気的機能、あるいは機械的機能等が一つの材料では対応できない場合がある。このような場合、それぞれの区域の必要とする機能を備えた補強部材が組み付けられる基板対基板コネクタを提供することを目的とする。
【０００６】
また、ハウジングに反りや捩れが生じると、基板接続部にあたるコンタクト先端および補強部材先端のコプラナリティがばらつくが、このような場合、補強部材のコプラナリティの調整が容易にできる基板対基板コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる基板対基板コネクタは、(１)矩形の底面、前記底面の４辺端縁より起立する一対の側壁及び一対の端壁を備えて内部に窪みが形成され、前記窪みに上方より対応するコネクタを受け入れる基板対基板コネクタであって、前記一対の端壁の上面を覆う本体部及び内周面を覆うガイド部、さらには前記一対の側壁の両端部の上面及び内周面に対して接するように覆い、本体部より延びる基板接続部を有する補強部材であって、前記補強部材は、２つ以上に分割されており、異種金属または異種材料で構成されているところに特徴を有するものである。
【０００８】
この発明によれば、側壁の一対の補強部材と端部の補強部材が機械的強度、および電気的導電性が必要な場合、それぞれの目的に適した材料を選択することが可能となり、また、表面処理においても異なる仕様とすることができる。
【０００９】
好ましくは本発明に係る基板対基板コネクタは、(２) 前記補強部材の２つ以上の分割
が前記端壁部分、前記一対の側壁の両端部分であって、それぞれが前記対応するコネクタのガイド機能を有するところに特徴を有する（１）記載のものである。
【００１０】
この発明によれば、補強部材が２つ以上に分割されているため、コネクタの製作において、端部の補強部材を同時成形しフープ送りにし、コンタクトと側壁にある一対の補強部材を同時に装着することにより、一体型と比べて生産能力が高いため安価に製作することが可能となる。
【００１１】
例えば、前記一対の端壁部を覆っている補強部材と側壁部を覆っている補強部材の材料を異種材料同士の組み合わせ、たとえばコルソン系合金、りん青銅など必要に応じた材料の組み合わせができるようになり、表面処理においてもそれぞれ異なった仕様、たとえば金めっきと、すずめっきの組み合わせを採ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本実施形態に係る基板対基板コネクタ全体の嵌合前外観斜視図である。
【図２】図２は、同基板対基板コネクタ全体の嵌合後外観斜視図である。
【図３】図３は、同基板対基板コネクタの要部拡大斜視図である。
【図４】図４は、同ソケットコネクタの分解図である。
【図５】図５は、図３におけるＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るプラグコネクタの分解図である。
【図７】図７は、同プラグコネクタの斜視図である。
【図８】図８は、同補強部材の拡大斜視図であり、（ａ）、（ｂ）は、第２補強部材の拡大図（ｃ）は、第１補強部材の拡大図である。
【図９】図９は、第２実施形態の基板対基板コネクタの外観斜視図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態の基板対基板コネクタの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について図面にしたがって説明する。図１は、本実施形態に係る基板対基板コネクタ全体の外観斜視図である。図２は、同基板対基板コネクタ全体の外観斜視図である。図３は、同基板対基板コネクタの要部拡大斜視図である。図４は、同ソケットコネクタの分解図である。図５は、図３におけるＶ−Ｖ矢視断面図である。図６は、本実施形態に係るプラグコネクタの分解図である。図７は、同プラグコネクタの斜視図である。図８は、同補強部材の拡大斜視図である。図９は、第２実施形態の基板対基板コネクタの外観斜視図である。図１０は、第３実施形態の基板対基板コネクタの外観斜視図である。
【００１４】
本実施形態に係るコネクタ構造は、図１に示されるように、回路基板６に装着されるソケットコネクタ５と、これに組み付くプラグコネクタ１とからなる。プラグコネクタ１はソケットコネクタ５に対して上方から嵌合接続され、正規嵌合状態では、図２に示されるように、プラグコネクタ１は、全体がソケットコネクタ５に対して嵌り込む。
【００１５】
ソケットコネクタ５は、非導電性の合成樹脂からなるインサート成形品である。ソケットコネクタ５は、図１に示されるように、四辺が囲われた箱状であって中央には溝部が形成されている。ソケットコネクタ５は、底壁、左右側壁、および前後端壁を備え、中央の溝部の中ほどには島状の台部が形成されている。
【００１６】
プラグコネクタ１をソケットコネクタ５に嵌合接続させる際、嵌合接続方向の軸がずれたり、あるいは斜め方向から嵌り込む場合がある。このとき、ソケットコネクタ５の端壁１３及びその周辺の側壁１４には、プラグコネクタ１の端部が当たり、その当接部分に衝撃が集中してかかる場合がある。
【００１７】
本実施形態に係るコネクタ構造の場合、プラグコネクタ１に備わるプラグ補強部材と、ソケットコネクタ５に備わる第1補強部材９および第2補強部材１０が最初に当たり、これらの協働によるガイド作用でプラグコネクタ１がソケットコネクタ５に誘い込まれて嵌り込む構造である。
【００１８】
これにより、ソケットコネクタ５の端壁１３及びその周辺の側壁１４は、本来削れ、破壊等の損傷を受けやすいところであるが、本実施形態に係るコネクタ構造の場合、端壁１３及びその周辺の側壁１４は補強部材で覆われるとともに、補強部材は金属材料でできているために、端壁１３及びその周辺部分は損傷を受けにくくなっている。
【００１９】
また、補強部材は端壁１３及びその周辺の側壁１４をカバーしており、斜め方向から嵌合接続をおこなう場合でも、プラグ補強部材４と第１補強部材９および第２補強部材１０とが最初に直接当たるために、ソケットコネクタ５の端壁１３およびその周辺の側壁１４部分は損傷を受けにくくなっている。
【００２０】
補強部材は、図３に示されるように、第１補強部材９と第２補強部材１０とが異種金属で構成されており、第１補強部材９はりん青銅、第２補強部材１０はコルソン系合金を使用している。導電性が求められるところには、導電率に優れるコンソル系合金を使用し、導電性がそれほど求められないところには経済面を考慮してりん青銅を使用している。
【００２１】
また、コンタクト８の材料についても、より目的に応じた使い分けができるようになる。たとえば、コンタクト８は導電性が要求されるので、たとえばコルソン系合金を使用し、それほど導電性が要求されない補強部材部分は、りん青銅を使用することができる。
【００２２】
異種材料の組み合わせとして、金属同士以外にたとえば金属材料と合成樹脂、金属材料と合成ゴムなどがある。また性質が相違する合成樹脂同士の組み合わせであってもよく、合成樹脂と合成ゴムの組み合わせであってもよい。
【００２３】
異種材料組み合わせの具体例として、たとえば硬度を増して損傷を受けにくくするために繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の合成樹脂を使用してもよく、あるいは衝撃を吸収することで損傷を和らげることができるエラストマなどの弾性合成樹脂を使用してもよい。また、電気を通すこともできる導電性の合成ゴムや合成樹脂を必要ならば使用してもよい。
【００２４】
また、金属材料を選択した場合、一般的に表面処理を行なうが、この表面処理する金属種を変えることが容易にできる。たとえば第１補強部材９をすずめっき、第２補強部材１０を金めっき、さらにコンタクト８を金めっきの表面処理の組み合わせに選択することもできる。このように表面処理についても、使用用途に応じた組み合わせが可能である。
【００２５】
ソケットコネクタ５は、図４、図８に示されるように、ハウジング７、コンタクト８、および補強部材を備えている。ソケットコネクタ５は、第１補強部材９の組立搬送用つなぎ部１５の先に搬送用の桟がついており、その状態にていわゆるインサート成形を行ない、次に第２補強部材１０とコンタクト８をハウジング７へ装着し、最後に搬送用の桟を切断し切り離して組立を行なう。
【００２６】
第２補強部材１０およびコンタクト８のハウジング７への組み付けは、ハウジング７上方から所定の位置に組み付くように装着する。第２補強部材１０のハウジング７に対する抜け防止は、ハウジング７の所定の位置に圧入された圧入保持部３４によりおこなう。
【００２７】
第１補強部材９は、図５に示されるように、いわゆるインサート成形方法により、ハウジング７が形成されたとき既にハウジング７に組み付けられている。
【００２８】
プラグ補強部材４のプラグハウジング２への組み付けは、図６に示されるように、プラグハウジング２上方から所定の位置に組み付くように装着する。プラグ補強部材４のプラグハウジング２に対する抜け防止は、プラグハウジング２の所定の位置に圧入された圧入保持部２３よりおこなう。プラグコンタクト３はインサート成形によりプラグハウジング２に埋め込まれている。
【００２９】
プラグ補強部材４は、図７に示されるように、プラグハウジング端壁２５の上面２６、外面２４、および内面２７を覆っており、対応するソケットコネクタ５の挿入をガイドする第１ガイド部２９と第２ガイド部３０と第３ガイド部３１を備えている。
【００３０】
補強部材は、図８の（ａ）および（ｂ）に示されるように、相手方プラグコネクタ１の挿入をガイドする第１ガイド部３２と第２ガイド部３３とを備え、本体３６の縁部には圧入保持部３４が備わる。本体３６の先端には回路基板接続部３５が備わる。
【００３１】
第１補強部材９は、図８の（ｃ）に示されるように、相手方プラグコネクタ１の挿入をガイドする第１ガイド部３７、第２ガイド部３８、および第３ガイド部３９がある。
【００３２】
第２実施形態の補強部材の分解図を図９に示す。その結果補強部材４２の材料は、たとえば、コルソン系合金、コンタクト４０はコルソン系合金からなる。補強部材４２とコンタクト４０のハウジング４１への組み付けは、ハウジング４１上方から所定の位置に組み付くように装着する。そのため、補強部材４２とコンタクト４０を同時に部品加工が可能となり、同時にハウジング４１への組み付けが可能である。これにより生産能力が高いため安価に製作することが可能となる。
【００３３】
第３実施形態の補強部材の分解図を図１０に示す。第１補強部材４５は、インサート成形にてハウジング４４に埋め込まれている。第２補強部材４６のハウジング４４への組み付けは、ハウジング４４上方から所定の位置に組み付くように装着する。第２補強部材側面４７はコンタクトと同じようにバネ弾性がある。たとえば、第１補強部材４５の材料はりん青銅であり、第２補強部材４６の材料は、コンタクト４３と同じコルソン系合金である。表面処理は、第１補強部材４５は錫めっき、第２補強部材４６とコンタクト４３は金めっきである。このように、補強部材を分割することにより、目的に応じた材料および表面処理を選択することを可能とする。
【００３４】
本実施形態は、補強部材を分割することにより、導電性が求められるところには、導電性に優れる金属を使用し、導電性がそれほど求められないところには経済面を考慮した金属を選択できるため、目的に応じた異種金属の使い分けができるようになる。
補強部材は、金属同士以外にたとえば金属材料と合成樹脂、金属材料と合成ゴムなどの組み合わせが可能であり、また性質が相違する合成樹脂同士の組み合わせであってもよく
目的に応じた異種材料の組み合わせができるようになる。
金属材料の場合、第１補強部材、第２補強部材、コンタクトの表面処理についても、使用用途に応じた組み合わせができるようになる。
【００３５】
第２実施形態は、補強部材を２つに分割することにより、補強部材とコンタクトを同時に部品加工が可能となり、同時にハウジングへの組み付けが可能であるため、一体型と比べて生産能力が高いため安価に製作することができるようになる。
【００３６】
第3実施形態は、補強部材を分割することにより、第２補強部材側面にコンタクトと同じ
ようにバネ弾性をもち、第１補強部材はガイド機能をもち使用用途に応じた機能をもたすことができるようになる。
【００３７】
本発明は、上述した実施形態に限定的に解釈されるものではない、異種金属の組み合わせ、異種材料の選択は、必要に応じて適宜採択できるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１  プラグコネクタ
２  プラグハウジング
３  プラグコンタクト
４  プラグ補強部材
５  ソケットコネクタ
６  回路基板
７  ハウジング
８  コンタクト
９  第１補強部材
１０ 第２補強部材
１１ 溝部
１２ 台部
１３ 端壁
１４ 側壁
１５ 組立搬送用つなぎ部
１６ 端壁上面
１７ 端壁外面
１８ 端壁内面
１９ 側壁上面
２０ 側壁外面
２１ 側壁内面
２２ 底部
２３ 圧入保持部
２４ 外面
２５ 端壁
２６ 上面
２７ 内面
２８ 底部
２９ 第１ガイド部
３０ 第２ガイド部
３１ 第３ガイド部
３２ 第１ガイド部
３３ 第２ガイド部
３４ 圧入保持部
３５ 回路基板接続部
３６ 本体
３７ 第１ガイド部
３８ 第２ガイド部
３９ 第３ガイド部
４０ コンタクト
４１ ハウジング
４２ 補強部材
４３ コンタクト
４４ ハウジング
４５ 第１補強部材
４６ 第２補強部材
４７ 第２補強部材側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016207420.tif 000009
【図８】
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【図９】
2016207420.tif 000011
【図１０】
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