(57)【要約】      （修正有）【課題】支持パイプに付着した油や煮こぼれ汁によるホルダーの固着を抑制することが可能な温度検出装置を提供する。【解決手段】環状に形成されたガイド部材１２０を筒状のホルダー１１０の下端側に嵌め込むと共に、ガイド部材の内側に支持パイプ１１５を挿通する。このガイド部材が支持パイプに沿って摺動することでホルダーの上下方向の動きを案内する。そして、ガイド部材の内周および支持パイプの外周の何れか一方には、他方と上下方向に線接触する突出部１２０ｐを複数設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のコンロバーナーの内側に設置され、五徳上に載置された調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
前記コンロバーナーの内側に立設された支持パイプと、
筒状に形成された内側に前記支持パイプの上部が挿入され、上下方向に移動可能なホルダーと、
前記ホルダーの上端に取り付けられた集熱部材と、
前記集熱部材の下面に取り付けられた温度センサーと、
前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
前記ホルダーの下端側に嵌め込まれると共に、環状に形成された内側に前記支持パイプが挿通され、該支持パイプに沿って摺動することで該ホルダーの上下方向の動きを案内するガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材の内周および前記支持パイプの外周の何れか一方には、他方と上下方向に線接触する突出部が複数設けられている
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温度検出装置において、
前記突出部は、個数が４つ以上の偶数であり、前記支持パイプの周方向に等間隔に配置されている
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の温度検出装置において、
前記支持パイプの上端には、前記ガイド部材の内径よりも大径の座金が設けられており、
前記ホルダーが上方に移動すると、前記ガイド部材が前記座金に当接することで、前記支持パイプを抜け止めし、
前記ガイド部材の上面は、前記座金の下面に対して勾配が付けられている
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の温度検出装置において、
前記ガイド部材の外周には、前記ホルダーの内周に当接する当接部と、当接しない非当接部とが設けられている
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項５】
請求項４に記載の温度検出装置において、
前記ガイド部材の上面は、内側から前記非当接部に向かって下り勾配になっている
ことを特徴とする温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロの五徳上に載置された調理容器の温度を検出する温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、過熱による天ぷら油火災などの事故を防止するため、ガスコンロには、五徳上に載置された鍋などの調理容器の温度を検出する温度検出装置を搭載することが一般的になっている。温度検出装置としては、円環形状のコンロバーナーの中央開口部に立設された支持パイプと、上下方向に移動可能な態様で支持パイプの上部に取り付けられた筒状のホルダーと、ホルダーの内部に設けられてホルダーを上方に付勢するコイルバネと、ホルダーの上端に取り付けられた集熱部材と、集熱部材の下面に取り付けられた温度センサーとを備えたものが知られている。
【０００３】
このような温度検出装置は、ホルダーの上部が五徳の中央から上方に突出するように設置されている。五徳上に調理容器を置くと、調理容器の底部でホルダーが押し下げられ、コイルバネの付勢力で調理容器の底部に集熱部材が押し付けられた状態となる。その結果、集熱部材に伝わる調理容器の温度を温度センサーによって検出することが可能となる。
【０００４】
また、支持パイプに対して上下動可能にホルダーを取り付けるために、次のような構造が広く採用されている（例えば、特許文献１）。まず、ホルダーの内側に挿入される支持パイプの上端には、ホルダーよりも小径の座金が設けられている。一方、ホルダーの下端側には座金よりも小径に縮径された細径部が形成されており、ホルダーが上方に移動すると細径部が座金と係合することで抜け止めする共に、支持パイプに沿って細径部が摺動することでホルダーの上下動を案内している。そして、細径部の内周と支持パイプの外周との隙間を小さくすることで、調理容器の底部に集熱部材が適切な姿勢で当接するようにホルダーの傾きを規制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７００３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した構造の温度検出装置では、調理中に飛散した油や調理容器から煮こぼれた汁が支持パイプに付着した場合に、その油や煮こぼれ汁が経年変化で粘性が高くなり接着剤と化すことよって、支持パイプに細径部が固着してしまいホルダーが動かなくなることがあるという問題があった。
【０００７】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、支持パイプに付着した油や煮こぼれ汁によるホルダーの固着を抑制することが可能な温度検出装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明の温度検出装置は次の構成を採用した。すなわち、
環状のコンロバーナーの内側に設置され、五徳上に載置された調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
前記コンロバーナーの内側に立設された支持パイプと、
筒状に形成された内側に前記支持パイプの上部が挿入され、上下方向に移動可能なホルダーと、
前記ホルダーの上端に取り付けられた集熱部材と、
前記集熱部材の下面に取り付けられた温度センサーと、
前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
前記ホルダーの下端側に嵌め込まれると共に、環状に形成された内側に前記支持パイプが挿通され、該支持パイプに沿って摺動することで該ホルダーの上下方向の動きを案内するガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材の内周および前記支持パイプの外周の何れか一方には、他方と上下方向に線接触する突出部が複数設けられている
ことを特徴とする。
【０００９】
このような本発明の温度検出装置では、ガイド部材の内周と支持パイプの外周とが複数の突出部で線接触することにより、支持パイプに付着した油や煮こぼれ汁による接着面積が面接触の場合に比べて大幅に減少し、支持パイプにガイド部材が固着し難いので、ホルダーが動かなくなることを抑制することができる。
【００１０】
また、ガイド部材の内周に設けられた複数の突出部と支持パイプの外周との隙間を小さくする、あるいは支持パイプの外周に設けられた複数の突出部とガイド部材の内周との隙間を小さくすることで、ホルダーの傾きを抑制することができるので、調理容器の底部に集熱部材を適切な姿勢で当接させて、温度センサーによる調理容器の温度の検出精度を向上させることができる。
【００１１】
上述した本発明の温度検出装置では、突出部の個数を４つ以上の偶数とすると共に、その突出部を支持パイプの周方向に等間隔に配置しておいてもよい。
【００１２】
このようにすれば、２つずつ突出部が対になって支持パイプを挟んで反対側の位置で支持パイプの外周あるいはガイド部材の内周に線接触するので、ホルダーの傾きを抑制する効果を高めることができる。
【００１３】
また、こうした本発明の温度検出装置では、次のようにしてもよい。まず、支持パイプの上端に、ガイド部材の内径よりも大径の座金を設ける。そして、ホルダーが上方に移動すると、ガイド部材が座金に当接することで、支持パイプを抜け止めする。また、このガイド部材の上面には、座金の下面に対して勾配を付けておく。
【００１４】
このようにすれば、ガイド部材の上面と座金の下面とが平行である場合に比べて、ガイド部材と座金との接触面積が小さくなる。その結果、油や煮こぼれ汁がガイド部材と座金との間に入り込んだ場合でも、座金の下面にガイド部材の上面が固着し難いので、ホルダーが動かなくなることを抑制することができる。
【００１５】
また、こうした本発明の温度検出装置では、ガイド部材の外周に、ホルダーの内周に当接する当接部と、当接しない非当接部とを設けておいてもよい。
【００１６】
こうすれば、仮にホルダーの内部に油や煮こぼれ汁が入り込んだ場合でも、非当接部とホルダーの内周との隙間から排出される。その結果、油や煮こぼれ汁によって座金にガイド部材が固着し難くなるので、ホルダーが動かなくなることを抑制することができる。
【００１７】
また、上述した本発明の温度検出装置では、ガイド部材の上面に、内側から非当接部に向かって下り勾配を付けておいてもよい。
【００１８】
こうすれば、ガイド部材と座金との間に入り込んだ油や煮こぼれ汁を、ガイド部材の勾配に沿って外側に導いて非当接部とホルダーの内周との隙間から排出することができる。その結果、ガイド部材の内側に油や煮こぼれ汁が溜まり難くなるので、ガイド部材が支持パイプに固着することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示した断面図である。
【図２】本実施例の温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。
【図３】本実施例のガイド部材１２０を示した斜視図である。
【図４】支持パイプ１１５に付着した油や煮こぼれ汁でホルダー１１０が動かなくなる従来例の温度検出装置１００を示した説明図である。
【図５】本実施例の温度検出装置１００で、支持パイプ１１５に油や煮こぼれ汁が付着しても、ホルダー１１０が動かなくなることを抑制できる理由を示した説明図である。
【図６】変形例の温度検出装置１００における支持パイプ１１５の形状を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示した断面図である。ガスコンロ１は、図示しないコンロ本体の上面を覆って設けられた天板２と、天板２に形成された貫通孔３から上部を突出させてコンロ本体内に設置されたコンロバーナー１０と、コンロバーナー１０の上方に鍋などの調理容器を置くために天板２の上面に設置された五徳４などを備えている。
【００２１】
コンロバーナー１０は、円環形状の混合室１１ａが内部に形成されたバーナーボディー１１と、混合室１１ａと連通してバーナーボディー１１から延設された混合管１２と、混合室１１ａの上部開口を覆うようにバーナーボディー１１に載置された円環形状のバーナーヘッド１３と、バーナーヘッド１３の上方に取り付けられた円環形状のバーナーカバー１４などを備えている。
【００２２】
バーナーボディー１１から延設された混合管１２の上流側開口１２ａに向けて燃料ガスが噴射されると、燃焼用の一次空気を巻き込みながら混合管１２に流入する。そして、混合管１２を通過する燃料ガスと一次空気とが混合されて、混合室１１ａに混合ガスが供給される。
【００２３】
バーナーヘッド１３の外周壁の下面（バーナーボディー１１に載置される面）には、複数の溝（炎口溝）がバーナーヘッド１３の中央に対して放射状に形成されており、バーナーヘッド１３をバーナーボディー１１に載置すると、複数の炎口溝とバーナーボディー１１の上面とによって、混合室１１ａに連通する複数の炎口１３ａが形成される。混合室１１ａに供給された混合ガスは、複数の炎口１３ａから噴出し、図示しない点火プラグで火花を飛ばすと混合ガスの燃焼が開始される。また、バーナーヘッド１３の中央には、混合ガスの燃焼に必要な二次空気の供給通路１３ｈが形成されている。バーナーカバー１４は、五徳４上に置かれた調理容器から煮こぼれた場合に、煮こぼれ汁がバーナーヘッド１３にかかるのを抑制する役割を果たしている。
【００２４】
バーナーヘッド１３の供給通路１３ｈ内には、温度検出装置１００が設置されている。温度検出装置１００の構造については後ほど別図を用いて説明するが、温度検出装置１００は、上部がバーナーカバー１４の中央開口１４ａから上方に突出している。五徳４上に調理容器が置かれると、調理容器の底部に温度検出装置１００の上端が当接して、調理容器の温度を検出する。
【００２５】
図２は、温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。温度検出装置１００は、前述したバーナーヘッド１３の供給通路１３ｈ内に立設された支持パイプ１１５と、支持パイプ１１５の上部に取り付けられた略円筒形状のホルダー１１０と、ホルダー１１０の上端に取り付けられた集熱部材１１１と、集熱部材１１１の下面に取り付けられた温度センサー１１２などを備えている。
【００２６】
板金によって形成されたホルダー１１０は、上端側が径方向内向きに折り曲げられて頂面１１０ａが形成されると共に、その頂面１１０ａの内側が下向きに折り曲げられて筒状の内周部１１０ｂが形成されている。また、ホルダー１１０よりも小径な略円板形状の集熱部材１１１の下面からは、内周部１１０ｂよりも小径な筒状の周壁部１１１ａが下方に突設されており、この周壁部１１１ａを内周部１１０ｂの内側に圧入することで、ホルダー１１０の上端に集熱部材１１１が取り付けられている。
【００２７】
温度センサー１１２は、周壁部１１１ａの内側に収容されており、充填剤などで固定されている。本実施例の温度センサー１１２には、温度の変化によって電気抵抗が変化するサーミスターが用いられており、集熱部材１１１の下面に伝わる温度を温度センサー１１２によって検出することができる。また、温度センサー１１２からは２本のリード線１１３が引き出され、図示しない制御部に接続されている。
【００２８】
支持パイプ１１５の上端には、ホルダー１１０よりも小径な円環形状の座金１１６が図示しないカシメ止めで接合されている。この座金１１６がホルダー１１０の内側に下方から挿入されている。また、座金１１６の下方には、環状のガイド部材１２０が中央の挿通孔に支持パイプ１１５を挿通した状態でホルダー１１０の内側に圧入されている。ガイド部材１２０の形状については別図を用いて後述するが、このガイド部材１２０は、支持パイプ１１５に沿って摺動することで、ホルダー１１０が支持パイプ１１５の軸方向（図中の上下方向）に移動する動きを案内している。また、ガイド部材１２０は、ホルダー１１０が上方に移動した際に座金１１６と当接することで、支持パイプ１１５を抜け止めするストッパーとして機能する。
【００２９】
また、ホルダー１１０の内側には、頂面１１０ａと座金１１６との間にコイルバネ１１７が圧縮された状態で収容されており、このコイルバネ１１７がホルダー１１０を上方に付勢している。さらに、温度センサー１１２から延びる２本のリード線１１３を被覆したケーブル１１４は、コイルバネ１１７の内側および支持パイプ１１５の内側に挿通されている。
【００３０】
このような温度検出装置１００では、五徳４上に調理容器を置くと、調理容器の底部でホルダー１１０が押し下げされると共に、コイルバネ１１７の付勢力で集熱部材１１１が調理容器の底部に押し付けられた状態となる。そのため、集熱部材１１１を介して調理容器の温度を温度センサー１１２で検出することができる。また、五徳４上から調理容器を外すと、コイルバネ１１７の付勢力でホルダー１１０が押し上げられ、ガイド部材１２０が座金１１６と当接する位置で保持される。
【００３１】
図３は、本実施例のガイド部材１２０を示した斜視図である。図示されるようにガイド部材１２０は、中央に支持パイプ１１５を挿通する挿通孔１２０ｈが形成された環状になっている。この挿通孔１２０ｈの周面には、径方向内向きに突出した複数の突出部１２０ｐが設けられており、図示した例では、４つの突出部１２０ｐが挿通孔１２０ｈの周方向に等間隔に配置されている。
【００３２】
また、ガイド部材１２０の外周は、略円筒形状のホルダー１１０の内周とは異形の丸みを帯びた方形に形成されており、ホルダー１１０の内側に圧入された状態でホルダー１１０の内周に当接する４か所の角部１２０ｃと、当接しない４か所の辺部１２０ｓとを備えている。尚、ガイド部材１２０を図３中のＡ−Ａの位置で切断すると、図２に示した断面となる。また、本実施例の角部１２０ｃは、本発明の「当接部」に相当し、本実施例の辺部１２０ｓは、本発明の「非当接部」に相当している。
【００３３】
前述したようにホルダー１１０は、ガイド部材１２０が支持パイプ１１５に沿って摺動することで、上下方向の動きが案内されている。ただし、支持パイプ１１５には、調理中に飛散した油や調理容器から煮こぼれた汁が付着することがある。本実施例の温度検出装置１００では、こうした油や煮こぼれ汁が原因でホルダー１１０が動かなくなることを、図３に示した形状のガイド部材１２０を採用することで抑制している。以下では、この点について説明するが、まず準備として、支持パイプ１１５に油や煮こぼれ汁が付着することで、ホルダー１１０が動かなくなることがある従来例の温度検出装置１００について説明する。
【００３４】
図４は、支持パイプ１１５に付着した油や煮こぼれ汁でホルダー１１０が動かなくなる従来例の温度検出装置１００を示した説明図である。図４（ａ）には、従来例のホルダー１１０の下部が、支持パイプ１１５の中心を通る平面で切断した断面図で示されている。図示した従来例のホルダー１１０の下端側には、座金１１６よりも小径に縮径された細径部１１０ｃが形成されており、ホルダー１１０が上方に移動すると細径部１１０ｃが座金１１６と係合することで支持パイプ１１５を抜け止めしている。また、細径部１１０ｃが支持パイプ１１５に沿って摺動することで、ホルダー１１０の上下動を案内している。
【００３５】
調理容器の底部に集熱部材１１１が適切な姿勢で当接するようにホルダー１１０の傾きを規制する観点からは、細径部１１０ｃと支持パイプ１１５との隙間を小さく（細径部１１０ｃの内径を小さく）しておくのが望ましい。その反面、細径部１１０ｃと支持パイプ１１５との隙間を小さくすると、支持パイプ１１５に付着した油や煮こぼれ汁が隙間に入り込むことで、支持パイプ１１５に細径部１１０ｃが固着し易くなる。
【００３６】
図４（ｂ）には、支持パイプ１１５に細径部１１０ｃが固着した状態が、支持パイプ１１５に垂直な平面で切断した断面図で示されている。図示されるように細径部１１０ｃの内周および支持パイプ１１５の外周は、断面形状が共に略円形であり、面接触になる。このため、隙間に入り込んだ油や煮こぼれ汁が経年変化で粘性が高まり接着剤と化すことによって、支持パイプ１１５に細径部１１０ｃが固着してしまう。そして、細径部１１０ｃと支持パイプ１１５との隙間が小さいほど、油や煮こぼれ汁による接着面積が増加する傾向にあり、より強固に固着する。その結果、五徳４上に調理容器を置こうとしても、ホルダー１１０が下がらず、調理容器が不安定になったり、五徳４上から調理容器を外しても、ホルダー１１０が戻らなかったりするなどの不具合が発生し、調理容器の温度を検出できなくなる。
【００３７】
図５は、本実施例の温度検出装置１００で、支持パイプ１１５に油や煮こぼれ汁が付着しても、ホルダー１１０が動かなくなることを抑制できる理由を示した説明図である。図５（ａ）には、本実施例のホルダー１１０のガイド部材１２０が圧入された位置を、支持パイプ１１５に垂直な平面で切断した断面図が示されている。図示されるようにガイド部材１２０の挿通孔１２０ｈは、断面形状が円形ではなく、内周面から径方向内向きに突出した４つの突出部１２０ｐが設けられている。これにより、挿通孔１２０ｈに挿通された支持パイプ１１５は、突出部１２０ｐと上下方向に線接触することになる。その結果、支持パイプ１１５に付着した油や煮こぼれ汁による接着面積が面接触の場合に比べて大幅に減少し、支持パイプ１１５にガイド部材１２０が固着し難くなるので、ホルダー１１０が動かなくなることを抑制することができる。
【００３８】
また、複数の突出部１２０ｐと支持パイプ１１５との隙間を小さくすることで、ホルダー１１０の傾きを抑制することができるので、調理容器の底部に集熱部材１１１を適切な姿勢で当接させて、温度センサー１１２による調理容器の温度の検出精度を向上させることができる。特に、本実施例のガイド部材１２０では、４つの突出部１２０ｐが支持パイプ１１５の周方向に等間隔に配置されており、２つずつ突出部１２０ｐが対になって支持パイプ１１５を挟んだ反対側の位置から支持パイプ１１５に線接触するので、ホルダー１１０の傾きを抑制する効果を高めることができる。
【００３９】
更に、本実施例のガイド部材１２０の外周には、角部１２０ｃと辺部１２０ｓとが設けられている。ホルダー１１０の内側にガイド部材１２０を圧入すると、角部１２０ｃはホルダー１１０の内周に当接するのに対して、辺部１２０ｓは当接せずホルダー１１０との間に隙間を生じさせる。これにより、仮にホルダー１１０の内部に油や煮こぼれ汁が入り込んだ場合でも、辺部１２０ｓとホルダー１１０との隙間から油や煮こぼれ汁が排出される。その結果、油や煮こぼれ汁によって座金１１６にガイド部材１２０が固着し難くなるので、ホルダー１１０が動かなくなることを抑制することができる。
【００４０】
また、図５（ｂ）には、ホルダー１１０の下部を図５（ａ）のＢ−Ｂの位置で切断した断面図が示されている。図示されるようにガイド部材１２０の上面は、座金１１６の下面に対して勾配が付けられている。このため、ガイド部材１２０の上面と座金１１６の下面とが平行である場合に比べて、ガイド部材１２０と座金１１６との接触面積が小さくなる。その結果、油や煮こぼれ汁がガイド部材１２０と座金１１６との間に入り込んだ場合でも、座金１１６の下面にガイド部材１２０の上面が固着し難くなるので、ホルダー１１０が動かなくなることを抑制することができる。
【００４１】
特に、本実施例のガイド部材１２０の上面は、内側の挿通孔１２０ｈから外側の辺部１２０ｓに向かって下り勾配が付けられている。これにより、ガイド部材１２０と座金１１６との間に入り込んだ油や煮こぼれ汁を、ガイド部材１２０の勾配に沿って外側に導いて辺部１２０ｓとホルダー１１０との隙間から排出することができる。その結果、ガイド部材１２０の内側（挿通孔１２０ｈ）に油や煮こぼれ汁が溜まり難くなるので、ガイド部材１２０が支持パイプ１１５に固着することを抑制することができる。
【００４２】
上述した本実施例の温度検出装置１００には、次のような変形例も存在する。以下では、上述の実施例とは異なる点を中心に変形例について説明する。
【００４３】
図６は、変形例の温度検出装置１００における支持パイプ１１５の形状を示した説明図である。前述した実施例の温度検出装置１００では、ガイド部材１２０の内周面に複数の突出部１２０ｐが設けられており、支持パイプ１１５に線接触するようになっていた。これに対して、変形例の温度検出装置１００では、図６（ａ）に斜視図で示したように支持パイプ１１５の上端側（座金１１６の下方）に外周面から径方向外向きに突出した複数の突出部１１５ｐが設けられている。図示した例では、４つの突出部１１５ｐが支持パイプ１１５の周方向に等間隔に配置されており、突出部１１５ｐの上下方向の長さは、ホルダー１１０の上下方向の可動距離よりも長くなっている。
【００４４】
図６（ｂ）には、変形例のガイド部材１２０および支持パイプ１１５を、支持パイプ１１５に垂直な平面で切断した断面図が示されている。図示されるように変形例のガイド部材１２０は、挿通孔１２０ｈの断面形状が略円形であり、図６（ａ）の支持パイプ１１５が挿通されると、突出部１１５ｐが挿通孔１２０ｈの内周面と上下方向に線接触することになる。このような変形例の温度検出装置１００においても、前述した実施例と同様に、支持パイプ１１５に付着した油や煮こぼれ汁による接着面積が面接触の場合に比べて小さくなることによって、支持パイプ１１５にガイド部材１２０が固着し難くなるので、ホルダー１１０が動かなくなることを抑制することができる。また、複数の突出部１１５ｐと挿通孔１２０ｈの内周面との隙間を小さくすることで、ホルダー１１０の傾きを抑制することができるので、温度センサー１１２による調理容器の温度の検出精度を向上させることが可能となる。
【００４５】
以上、本実施例および変形例の温度検出装置１００について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【００４６】
例えば、前述した実施例では、ガイド部材１２０に４つの突出部１２０ｐを設けていたが、突出部１２０ｐの個数は４つに限られず、少なくとも３つ以上であればよい。尚、突出部１２０ｐの個数は、奇数よりも偶数（４つ、６つ、８つ）であることが好ましい。２つずつ突出部１２０ｐを対にし、支持パイプ１１５を挟んで反対側の位置から支持パイプ１１５に線接触させることにより、ホルダー１１０の傾きを抑制する効果を高めることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１…ガスコンロ、          ２…天板、                ３…貫通孔、
４…五徳、                １０…コンロバーナー、    １１…バーナーボディー、
１１ａ…混合室、          １２…混合管、            １３…バーナーヘッド、
１３ｈ…供給通路、        １４…バーナーカバー、    １００…温度検出装置、
１１０…ホルダー、        １１１…集熱部材、        １１２…温度センサー、
１１３…リード線、        １１４…ケーブル、        １１５…支持パイプ、
１１６…座金、            １１７…コイルバネ、      １２０…ガイド部材、
１２０ｈ…挿通孔、        １２０ｐ…突出部、        １２０ｃ…角部、
１２０ｓ…辺部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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