(57)【要約】【課題】塗材層の厚さが不均一になることを低減できる塗布装置及び塗布方法を提供すること。【解決手段】帯状金属箔１６を搬送する支持ロール５５と、帯状金属箔１６に対し、活物質スラリー５１を塗布して活物質層１７を形成する塗布部５０と、活物質層１７の形状を識別する制御部と、活物質層１７の温度を調節する第２温調部６０と、を備え、制御部は、自身による識別の結果に基づいて、活物質層１７における端部１７ａ，１７ｂの厚さ及び活物質層１７における他の部分の厚さの差が小さくなるように、第２温調部６０を制御する。【選択図】図３
2016195985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基材を搬送する搬送部と、
前記基材に対し、塗材を塗布して塗材層を形成する塗布部と、
前記塗材層の形状を識別する識別部と、
前記塗材の温度を調節する温調部と、
前記識別部による識別の結果に基づいて、前記塗材層における端部の厚さ及び前記塗材層における他の部分の厚さの差が小さくなるように、前記温調部を制御する制御部と、を備えた塗布装置。
【請求項２】
前記温調部は、前記基材の搬送方向において前記塗布部の下流に設けられた温調部を含んでおり、前記塗布部の下流に設けられた温調部は、前記塗材層を形成している塗材の温度を調節する請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記温調部は、前記基材の搬送方向において前記塗布部の上流に設けられた温調部を含んでおり、前記塗布部の上流に設けられた温調部は、前記基材の温度を調節することにより、該基材に塗布される塗材の温度を調節する請求項１又は請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記識別部は、前記基材の幅方向における両端部の形状を識別する請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の塗布装置。
【請求項５】
搬送部により搬送されている帯状の基材に対し、塗布部により塗材を塗布して塗材層を形成する工程と、
識別部により前記塗材層の形状を識別する工程と、
前記識別部による識別の結果に基づいて温調部を制御し、前記塗材層における端部の厚さ及び前記塗材層における他の部分の厚さの差が小さくなるように、前記塗材の温度を調節する工程と、を備えた塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯状の基材に塗材を塗布する塗布装置及び塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などの二次電池は、電装品で使用される電力を蓄えるための蓄電装置として、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載されている。二次電池は、ケースに収容された電極を備えるとともに、電極は、金属箔と、この金属箔に活物質を含むスラリーを塗布して形成された活物質層と、を有する。
【０００３】
そして、例えば特許文献１には、温度調整部を内蔵しているコーティングロール及びバックアップロールを備えた塗布装置が開示されている。特許文献１に開示されている塗布装置では、塗材（電極ペースト）を加熱することにより、塗材の粘度が調整される。これにより、塗材層の端部の厚さが塗材層における他の部分よりも厚くなることが抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１６４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、二次電池の品質をより高めることを目的として、塗材層の厚さが不均一になることを、さらに低減することが期待されている。
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、塗材層の厚さが不均一になることを低減できる塗布装置及び塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する塗布装置は、帯状の基材を搬送する搬送部と、前記基材に対し、塗材を塗布して塗材層を形成する塗布部と、前記塗材層の形状を識別する識別部と、前記塗材の温度を調節する温調部と、前記識別部による識別の結果に基づいて、前記塗材層における端部の厚さ及び前記塗材層における他の部分の厚さの差が小さくなるように、前記温調部を制御する制御部と、を備えたことを要旨とする。
【０００７】
これによれば、識別部による識別の結果に基づいて、塗材層における端部の厚さ及び塗材層における他の部分の厚さの差が小さくなるように、温調部により塗材の温度が調節される。ここで、塗材の温度が上昇すると、塗材の粘度は低くなり、その結果として、塗材層の端部の厚さは薄くなる。また、塗材の温度が低下すると、塗材の粘度は高くなり、その結果として、塗材層の端部の厚さは厚くなる。したがって、塗材層の厚さが不均一になることが低減できる。
【０００８】
上記塗布装置について、前記温調部は、前記基材の搬送方向において前記塗布部の下流に設けられた温調部を含んでおり、前記塗布部の下流に設けられた温調部は、前記塗材層を形成している塗材の温度を調節することが好ましい。
【０００９】
これによれば、塗材層の形状を識別した結果に基づいて、既に塗材層を形成している塗材の温度が直接的に調節される。即ち、塗材の粘度を直接的に調節することにより、塗材層の厚さの不均一さが素早く低減される。
【００１０】
上記塗布装置について、前記温調部は、前記基材の搬送方向において前記塗布部の上流に設けられた温調部を含んでおり、前記塗布部の上流に設けられた温調部は、前記基材の温度を調節することにより、該基材に塗布される塗材の温度を調節することが好ましい。
【００１１】
これによれば、塗材層の形状を識別した結果に基づいて、塗材を塗布する前の基材の温度を調節することにより、塗材の温度が間接的に調節される。即ち、塗材の粘度を間接的に調節することにより、塗材層の厚さの不均一さが低減できる。
【００１２】
上記塗布装置について、前記識別部は、前記基材の幅方向における両端部の形状を識別することが好ましい。
これによれば、基材を搬送しながら塗材を塗布するため、基材の幅方向における両端部の厚さが不均一になり易い。これに対して、基材の幅方向における両端部の形状を識別した結果に基づいて温調部が制御されることから、塗材層の厚さの不均一さが効率よく低減される。
【００１３】
また、上記課題を解決する塗布方法は、搬送部により搬送されている帯状の基材に対し、塗布部により塗材を塗布して塗材層を形成する工程と、識別部により前記塗材層の形状を識別する工程と、前記識別部による識別の結果に基づいて温調部を制御し、前記塗材層における端部の厚さ及び前記塗材層における他の部分の厚さの差が小さくなるように、前記塗材の温度を調節する工程と、を備えたことを要旨とする。
【００１４】
これによれば、識別部による識別の結果に基づいて、塗材層における端部の厚さ及び塗材層における他の部分の厚さの差が小さくなるように、温調部により塗材の温度が調節される。したがって、塗材層の厚さが不均一になることが低減できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、塗材層の厚さが不均一になることを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電極を模式的に示す斜視図。
【図２】電極の製造装置を模式的に示す正面図。
【図３】電極の製造装置の一部を模式的に示す斜視図。
【図４】電極の製造装置の電気的構成を示すブロック図。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、活物質層の形状を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、塗布装置及び塗布方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池は、例えばリチウムイオン二次電池である。二次電池は、電極組立体と、電解液と、電極組立体及び電解液を収容しているケースと、を備えている。電極組立体は、複数の電極１１が相互に絶縁された状態で層状に重なっている構造を有する。
【００１８】
電極１１は、シート状の金属箔１２を有する。正極用の金属箔１２は、例えばアルミニウム箔である。負極用の金属箔１２は、例えば銅箔である。電極１１は、金属箔１２の両面１２ａ，１２ｂを覆っている活物質層１３を有する。活物質層１３は、それぞれの極性用の活物質、バインダ、及び導電助剤などを含む。また、電極１１は、金属箔１２の縁部から突出しているタブ１４を有する。
【００１９】
図２に示すように、塗布装置としての製造装置２０は、帯状電極１５を製造する工程に用いられる。この実施形態の電極１１は、帯状電極１５を打ち抜いて製造されている。製造装置２０を用いて製造される帯状電極１５は、正極電極及び負極電極の何れであってもよい。この実施形態の帯状電極１５は、帯状の基材としての帯状金属箔１６と、帯状金属箔１６の両面を覆っている活物質層１７と、を有する。帯状金属箔１６は、第１面１６ａと、第１面１６ａの反対の第２面１６ｂと、を有する。
【００２０】
この実施形態の製造装置２０は、帯状金属箔１６の片面に活物質層１７を形成する装置である。このため、製造装置２０に、活物質層１７を有さない帯状金属箔１６を供給することにより、片面に活物質層１７を有する帯状金属箔１６が得られる。そして、この帯状金属箔１６を再び製造装置２０に供給することにより、両面に活物質層１７を有する帯状電極１５が得られる。
【００２１】
製造装置２０は、帯状金属箔１６を供給する供給部３０を備えている。供給部３０は、ロール状に捲回された帯状金属箔１６を支持するホルダ３１を有する。ホルダ３１は、帯状金属箔１６の搬送速度にあわせて、帯状金属箔１６を送出する。
【００２２】
図３に示すように、製造装置２０は、帯状金属箔１６の熱画像を撮像する第１撮像部９１を備えている。第１撮像部９１は、例えば赤外波長領域で撮像できるＣＣＤカメラである。第１撮像部９１は、幅方向Ｄ２において、帯状金属箔１６の全体に跨る領域の熱画像を撮像する。なお、幅方向Ｄ２は、帯状金属箔１６の面内において、搬送方向Ｄ１と直交する方向である。
【００２３】
製造装置２０は、帯状金属箔１６を温調する第１温調部４０を備えている。第１温調部４０は、帯状金属箔１６の温度を調節することにより、該帯状金属箔１６に塗布される塗材の温度を調節する。ここでいう塗材は、後述する活物質スラリーである。第１温調部４０は、搬送方向Ｄ１において、第１撮像部９１の撮像領域の下流に近接して設けられている。
【００２４】
第１温調部４０は、帯状金属箔１６の第１面１６ａと対向している第１ペルチェ素子群４１を有する。第１ペルチェ素子群４１は、帯状金属箔１６の幅方向Ｄ２に沿って並設されている複数のペルチェ素子４１ａ〜４１ｅを有する。
【００２５】
また、第１温調部４０は、帯状金属箔１６の第２面１６ｂと対向している第２ペルチェ素子群４２を有する。第２ペルチェ素子群４２は、帯状金属箔１６の幅方向Ｄ２に沿って並設されている複数のペルチェ素子４２ａ〜４２ｅを有する。
【００２６】
複数のペルチェ素子４１ａ〜４１ｅ，４２ａ〜４２ｅがそれぞれ有する帯状金属箔１６との対向面は、各ペルチェ素子への通電が個別に制御されることにより、吸熱面及び発熱面の何れかとなる。
【００２７】
ペルチェ素子４１ａ，４２ａは、帯状金属箔１６のうち、幅方向Ｄ２における活物質層１７の端部１７ａが位置することになる部分に対応して配置されている。ペルチェ素子４１ｅ，４２ｅは、帯状金属箔１６のうち、幅方向Ｄ２における活物質層１７の端部１７ｂが位置することになる部分に対応して配置されている。ペルチェ素子４１ｂ〜４１ｄ，４２ｂ〜４２ｄは、帯状金属箔１６のうち、活物質層１７の端部１７ａ，１７ｂが位置することになる部分以外の部分に対応して配置されている。
【００２８】
製造装置２０は、帯状金属箔１６に対し、塗材としての活物質スラリー５１を塗布して活物質層１７を形成する塗布部５０を備えている。塗布部５０は、搬送方向Ｄ１における第１温調部４０の下流に設けられている。
【００２９】
塗布部５０は、活物質スラリー５１を貯留するための貯留部５２と、貯留部５２に貯留されている活物質スラリー５１が付着される塗布ロール５３と、塗布ロール５３の外周面に付着される活物質スラリー５１の厚さを調節するコンマロール５４と、帯状金属箔１６を搬送しつつ塗布ロール５３に接触させる支持ロール５５と、を有する。この実施形態において、支持ロール５５は、帯状金属箔１６を長手方向に沿って搬送する搬送部となる。
【００３０】
ロール５３，５５は、それぞれの軸心が相互に平行となり、且つ軸心まわりで回転できるように支持されている。塗布ロール５３の回転方向Ｄ３は、支持ロール５５の回転方向Ｄ４と逆方向である。塗布部５０は、帯状金属箔１６に対し、活物質スラリー５１を連続的に塗布し、連続している帯状の活物質層１７を形成する。
【００３１】
製造装置２０は、活物質層１７に光Ｌ１を投光する投光部９３を備えている。光Ｌ１は、例えばレーザ光でもよく、スリットを通過した光でもよい。光Ｌ１の投光領域ＬＡは、帯状金属箔１６の幅方向Ｄ２に沿って延びる直線状である。活物質層１７と光Ｌ１とがなす投光角度θは、９０°未満である。
【００３２】
投光領域ＬＡは、帯状金属箔１６のうち、少なくとも幅方向Ｄ２において活物質層１７が形成されている範囲の全体に跨っている。投光領域ＬＡは、幅方向Ｄ２において帯状金属箔１６の全体に跨っていてもよい。投光領域ＬＡは、帯状金属箔１６のうち、搬送方向Ｄ１における塗布部５０の下流に近接した領域である。
【００３３】
製造装置２０は、活物質層１７に投光された光Ｌ１を撮像する第２撮像部９２を備えている。第２撮像部９２は、例えば可視波長領域で撮像できるＣＣＤカメラである。第２撮像部９２は、投光領域ＬＡのうち、少なくとも活物質層１７と重複している領域の全部を含む領域を撮像する。第２撮像部９２は、帯状金属箔１６の第２面１６ｂに対して直角な方向から撮像する。
【００３４】
製造装置２０は、活物質層１７を温調する第２温調部６０を備えている。即ち、第２温調部６０は、活物質層１７を形成している活物質スラリー５１の温度を調節する。第２温調部６０は、搬送方向Ｄ１における投光領域ＬＡの下流に近接して設けられている。
【００３５】
第２温調部６０は、帯状金属箔１６の第１面１６ａと対向している第３ペルチェ素子群６１を有する。第３ペルチェ素子群６１は、帯状金属箔１６の幅方向Ｄ２に沿って並設されている複数のペルチェ素子６１ａ〜６１ｅを有する。
【００３６】
また、第２温調部６０は、帯状金属箔１６の第２面１６ｂと対向している第４ペルチェ素子群６２を有する。第４ペルチェ素子群６２は、帯状金属箔１６の幅方向Ｄ２に沿って並設されている複数のペルチェ素子６２ａ〜６２ｅを有する。
【００３７】
複数のペルチェ素子６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｅがそれぞれ有する帯状金属箔１６との対向面は、各ペルチェ素子への通電が個別に制御されることにより、吸熱面及び発熱面の何れかとなる。
【００３８】
ペルチェ素子６１ａ，６２ａは、活物質層１７の端部１７ａに対応して配置されている。ペルチェ素子６１ｅ，６２ｅは、活物質層１７の端部１７ｂに対応して配置されている。ペルチェ素子６１ｂ〜６１ｄ，６２ｂ〜６２ｄは、活物質層１７のうち端部１７ａ，１７ｂ以外の部分に対応して配置されている。
【００３９】
図２に示すように、製造装置２０は、活物質層１７を乾燥する乾燥部７０を備えている。乾燥部７０は、搬送方向Ｄ１における第２温調部６０の下流に設けられている。乾燥部７０は、加熱された気体が内部で循環される乾燥炉７１を有する。活物質層１７に含まれている溶媒は、乾燥炉７１内を通過している間に蒸発する。その結果、活物質層１７が乾燥される。
【００４０】
製造装置２０は、活物質層１７を有する帯状金属箔１６をロール状に巻き取る巻取部８０を有する。巻取部８０は、搬送方向Ｄ１における乾燥部７０の下流に設けられている。
図４に示すように、製造装置２０は、制御部１００を備えている。制御部１００は、演算処理を実行する演算部と、演算部のプログラムや演算結果を記憶する記憶部を有する。
【００４１】
制御部１００は、複数のペルチェ素子４１ａ〜４１ｅ，４２ａ〜４２ｅ，６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｅと、これらに対する通電を制御できるように各別に接続されている。制御部１００は、制御信号を出力できるように、塗布部５０と接続されている。
【００４２】
制御部１００は、第１撮像部９１により撮像された画像のデータを入力できるように、第１撮像部９１と接続されている。制御部１００は、第２撮像部９２により撮像された画像のデータを入力できるように、第２撮像部９２と接続されている。制御部１００は、投光部９３からの投光を制御できるように、投光部９３と接続されている。
【００４３】
制御部１００の記憶部には、第２撮像部９２で撮像された画像のデータと比較することにより、活物質層１７の形状を識別するための比較データが記憶されている。比較データは、予め試験により作製した異常な形状の活物質層１７を、第２撮像部９２によって撮像した場合の画像データである。
【００４４】
図５（ａ）に示すように、正常な活物質層１７の形状は、両端部１７ａ，１７ｂの厚さが、活物質層１７における他の部分の厚さと同一又は略同一な形状である。この形状は、活物質層１７の厚さが均一な形状である。
【００４５】
図５（ｂ）に示すように、異常な活物質層１７の形状には、両端部１７ａ，１７ｂの厚さが、活物質層１７における他の部分の厚さよりも厚い第１形状がある。この形状は、端高な形状である。
【００４６】
図５（ｃ）に示すように、異常な活物質層１７の形状には、両端部１７ａ，１７ｂの厚さが、活物質層１７における他の部分の厚さよりも薄い第２形状がある。この形状は、端薄な形状である。
【００４７】
図５（ｄ）に示すように、異常な活物質層１７の形状には、図５（ａ）〜（ｃ）に示されている活物質層１７の形状の何れとも異なる第３形状がある。制御部１００の記憶部には、正常な形状、第１形状、及び第２形状ごとに、それぞれに分類される活物質層１７の形状を示す比較データが複数ずつ記憶されていている。
【００４８】
そして、制御部１００は、次に説明する制御を実行する。
制御部１００は、製造装置２０の電源が投入されると、帯状金属箔１６を搬送しつつ活物質層１７を形成するように、塗布部５０を制御する。即ち、支持ロール５５により搬送されている帯状金属箔１６に対し、塗布部５０により活物質スラリー５１を塗布して活物質層１７を形成する工程（形成工程）が行われる。これに伴って、乾燥部７０により活物質層１７を乾燥する工程（乾燥工程）が行われる。また、巻取部８０により、活物質層１７を有する帯状金属箔１６を巻取る工程（巻取工程）が行われる。
【００４９】
制御部１００は、第２撮像部９２から入力した画像のデータと、記憶部に記憶されている比較データとを比較することにより、活物質層１７の端部１７ａ，１７ｂの形状を識別する。即ち、制御部１００により活物質層１７の形状を識別する工程（識別工程）が行われる。したがって、この実施形態において、制御部１００は、活物質層１７の形状を識別する識別部となる。
【００５０】
制御部１００は、活物質層１７の形状が第１形状であると識別した場合、活物質層１７が加熱されるように、ペルチェ素子６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｅを制御する。即ち、制御部１００は、活物質層１７を形成している活物質スラリー５１の温度を上昇させる。活物質スラリー５１の温度が上昇すると、活物質スラリー５１の粘度は低くなる。このため、活物質層１７を形成している活物質スラリー５１は、幅方向Ｄ２へ広がるように流動する。その結果、活物質層１７の端部１７ａ，１７ｂの厚さが薄くなる。
【００５１】
また、制御部１００は、活物質層１７の形状が第２形状であると識別した場合、活物質層１７が冷却されるように、ペルチェ素子６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｅを制御する。即ち、制御部１００は、活物質層１７を形成している活物質スラリー５１の温度を低下させる。活物質スラリー５１の温度が低下すると、活物質スラリー５１の粘度は高くなる。このため、活物質層１７を形成している活物質スラリー５１は、幅方向Ｄ２へ広がるように流動し難くなる。その結果、活物質層１７の端部１７ａ，１７ｂの厚さが厚くなる。
【００５２】
このように、制御部１００は、幅方向Ｄ２における両端部１７ａ，１７ｂの形状を連続的に識別する。制御部１００は、自身による識別の結果に基づいて、活物質層１７における端部１７ａ，１７ｂの厚さ及び活物質層１７における他の部分の厚さの差が小さくなるように、第２温調部６０を連続的に制御する制御部となる。そして、制御部１００による識別の結果に基づいて第２温調部６０を制御し、活物質層１７における端部１７ａ，１７ｂの厚さ及び活物質層１７における他の部分の厚さの差が小さくなるように、活物質スラリー５１の温度を調節する工程（温調工程）が行われる。
【００５３】
制御部１００は、活物質層１７の形状が正常な形状、第１形状、及び第２形状の何れとも適合しない第３形状である識別した場合、帯状金属箔１６の搬送を停止することにより、活物質層１７の形成を停止するように、塗布部５０を制御する。この場合、制御部１００は、予め定めた報知を行うように、図示しない報知装置を制御してもよい。
【００５４】
また、制御部１００は、第１撮像部９１から入力した画像のデータに基づいて、幅方向Ｄ２における帯状金属箔１６の温度分布を識別する。制御部１００は、帯状金属箔１６の温度が、予め定めた温度となるように、且つ幅方向Ｄ２において均一となるように、ペルチェ素子４１ａ〜４１ｅ，４２ａ〜４２ｅを制御する。即ち、帯状金属箔１６の温度を予め定めた温度に均一化する工程（予備温調工程）が行われる。
【００５５】
そして、製造装置２０で製造された帯状電極１５を所定の形状に打ち抜くことにより、シート状の電極１１が得られる。次に、正極用の電極１１と負極用の電極１１とを間にセパレータを介在させた状態で交互に積層することにより、電極組立体が製造される。次に、電極組立体及び電解液がケースに収容されることにより、二次電池が完成される。
【００５６】
したがって、この実施形態によれば、次の効果が得られる。
（１）制御部１００による識別の結果に基づいて、活物質層１７における端部１７ａ，１７ｂの厚さ及び活物質層１７における他の部分の厚さの差が小さくなるように、第２温調部６０により活物質スラリー５１の温度が調節される。したがって、活物質層１７の厚さが不均一になることが低減できる。
【００５７】
（２）第２温調部６０は、搬送方向Ｄ１において塗布部５０の下流に設けられている。したがって、活物質層１７の形状を識別した結果に基づいて、既に活物質層１７を形成している活物質スラリー５１の温度が直接的に調節される。即ち、活物質スラリー５１の粘度を直接的に調節することにより、活物質層１７の厚さの不均一さが素早く低減される。
【００５８】
（３）制御部１００は、幅方向Ｄ２における両端部１７ａ，１７ｂの形状を識別する。この実施形態では、帯状金属箔１６を搬送しながら活物質スラリー５１が塗布されるため、幅方向Ｄ２における両端部１７ａ，１７ｂの厚さが不均一になり易い。これに対して、幅方向Ｄ２における両端部１７ａ，１７ｂの形状を識別した結果に基づいて第２温調部６０が制御されることから、活物質層１７の厚さの不均一さが効率よく低減される。
【００５９】
（４）制御部１００は、帯状金属箔１６の温度分布を識別した結果に基づいて、帯状金属箔１６を予備的に温調する。したがって、帯状金属箔１６の温度の不均一さに起因して、活物質層１７の厚さが不均一になることが抑制できる。
【００６０】
（５）第２温調部６０は、ペルチェ素子６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｅを有する。したがって、活物質スラリー５１を加熱及び冷却することにより、その粘度を適正に保つことができる。
【００６１】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○  制御部１００は、第１形状と識別した場合の制御、及び第２形状と識別した場合の制御のうち一方の制御を行わなくてもよい。
【００６２】
○  制御部１００は、端部１７ａの厚さ及び端部１７ｂの厚さに応じて、端部１７ａと端部１７ｂとで活物質スラリー５１が異なる温度となるように、ペルチェ素子６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６２ｅを個別に制御してもよい。これによれば、活物質層１７の形状にあわせて、活物質スラリー５１を適切に調温できる。
【００６３】
○  制御部１００は、自身による識別の結果に基づいて、活物質層１７における端部１７ａ，１７ｂの厚さ及び活物質層１７における他の部分の厚さの差が小さくなるように、第１温調部４０を制御してもよい。この場合、第２温調部６０が省略されてもよい。
【００６４】
○  制御部１００は、画像のデータと比較データとを比較する方法とは異なる方法により、活物質層１７の形状を識別してもよい。例えば、制御部１００は、撮像された画像から投光領域ＬＡを抽出する。制御部１００は、抽出された投光領域ＬＡのうち、活物質層１７の形状が正常としたときの投光領域ＬＡからはみ出す領域の面積を算出する。そして、制御部１００は、算出した面積と、搬送方向Ｄ１においてはみ出している方向と、に基づいて、活物質層１７の形状を識別することもできる。
【００６５】
○  活物質層１７の形状の識別には、モアレ法が採用されてもよい。この場合、投光部９３は、格子を備えているとともに、この格子は、直線状であり且つ相互に平行である複数の透光部を有する。活物質層１７には、格子を通過した光が投光される。そして、制御部１００は、第２撮像部９２で撮像された画像のデータを、モアレトポグラフィー法で処理することにより、活物質層１７の形状を識別してもよい。
【００６６】
○  塗布部５０は、貯留部５２に貯留されている活物質スラリー５１を温調する貯留部５２用の温調部を有していてもよく、ロール５３，５５用の温調部を有していてもよい。制御部１００は、自身による識別の結果に基づいて、活物質層１７における端部１７ａ，１７ｂの厚さ及び活物質層１７における他の部分の厚さの差が小さくなるように、上記の温調部を制御してもよい。
【００６７】
○  制御部１００は、両端部１７ａ，１７ｂのうち一方の形状を識別してもよい。
○  温調部４０，６０は、単一のペルチェ素子を有していてもよい。また温調部４０，６０は、２個〜４個又は６個以上のペルチェ素子を有していてもよい。
【００６８】
○  温調部４０，６０は、ペルチェ素子に加えて、又は代えて、熱交換媒体が流通される温調用の配管、電熱線、及び電磁誘導加熱装置などを有していてもよい。
○  温調部４０，６０は、加熱及び冷却のうち、少なくとも一方ができればよい。
【００６９】
○  製造装置２０は、帯状金属箔１６に対し、活物質スラリー５１を間欠的に塗布することにより、活物質層１７を間欠的に形成する装置であってもよい。この場合、制御部１００は、搬送方向Ｄ１における活物質層１７の両端部の形状を識別してもよい。
【００７０】
○  製造装置２０は、帯状金属箔１６の両面に対し、活物質層１７を一度に形成する装置であってもよい。この場合、製造装置２０は、帯状金属箔１６の第１面１６ａに対して光Ｌ１を投光する投光部９３と、投光領域ＬＡを撮像する第２撮像部９２と、を有するとよい。
【００７１】
○  製造装置２０は、支持ロール５５とは別に、ロールや超音波搬送装置などの搬送部を有していてもよい。
○  製造装置２０に適用される塗布方式は、スリットダイ方式であってもよい。
【００７２】
○  製造装置２０で塗布する塗材は、絶縁性のセラミック粒子、バインダ、及び溶媒を含んでいるセラミックスラリーであってもよい。即ち、製造装置２０は、例えば活物質層１７を覆う塗材層としての絶縁層を形成する装置であってもよい。
【００７３】
○  製造装置２０は、帯状電極１５を一対のロールで挟持して加圧するプレス部や、帯状電極１５を電極１１の形状に打ち抜く加工部を有していてもよい。また、製造装置２０は、帯状電極１５を検査する検査部を有していてもよい。
【００７４】
○  第２温調部６０を用いた温調は、作業者が行ってもよい。
○  例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用できる。
○  二次電池は、車載用に限らず、住宅などに用いる定置用でもよい。
【００７５】
次に示す技術的思想は、上記実施形態及び別例から把握できる。
（イ）前記基材は、金属箔であり、前記塗材は、活物質と溶媒とを含む活物質スラリーであるとよい。
【００７６】
（ロ）前記制御部は、前記端部の厚さが前記塗材層における他の部分の厚さよりも厚い第１形状である場合、前記塗材の温度が上昇するように前記温調部を制御し、
前記端部の厚さが前記塗材層における他の部分の厚さよりも薄い第２形状である場合、前記塗材の温度が下降するように前記温調部を制御するとよい。
【符号の説明】
【００７７】
Ｄ１…搬送方向、Ｄ２…幅方向、１６…帯状金属箔（基材、金属箔）、１７…活物質層、１７ａ，１７ｂ…端部、４０…第１温調部（温調部）、５０…塗布部、５１…活物質スラリー（塗材）、５５…支持ロール（搬送部）、６０…第２温調部（温調部）、１００…制御部（識別部）。
【図１】
2016195985.tif 000003
【図２】
2016195985.tif 000004
【図３】
2016195985.tif 000005
【図４】
2016195985.tif 000006
【図５】
2016195985.tif 000007