(57)【要約】      （修正有）【課題】大容積の包装と土とを、汚染あるいは負荷が再び発生することなく、土と包装材料とが互いに分別されて、土を保管し、包装材料を処理あるいは処分する分別・保管方法を提供する。【解決手段】汚染土、例えば放射能汚染土を包装に詰め、包装とともに、場合によっては以前に破損した包装から出たばらの材料を加えて、破砕装置Ｚに供給し、包装を破袋して包装材料を土とともに破砕し、次に包装材料と土との混合物を少なくとも１つのスクリーン装置Ｔに供給しふるい分けにかけると同時に、土を包装材料から分離し、包装材料と土とをそれぞれ異なる場所に排出し、包装材料を処理あるいは処分し、かつ土を保管に回す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分別・保管方法、特に汚染土、例えば放射能汚染土用分別・保管方法であって、土を包装に詰め、包装とともに、場合によっては以前に破損した包装から出たばらの材料を加えて、破砕装置に供給し、該破砕装置において包装を破袋し、包装材料を土とともに破砕し、次に包装材料と土との混合物を少なくとも１つのスクリーン装置に供給し、該スクリーン装置において少なくとも１回のふるい分けにかけると同時に、土を包装材料から分離し、包装材料と土とをそれぞれ異なる場所に排出あるいは貯蔵し、次に包装材料を処理あるいは処分し、かつ土を保管に回すことを特徴とする、分別・保管方法。
【請求項２】
まだ閉じられた状態にある包装の供給を、破砕及びふるい分けから隔離された領域で実施する、請求項１記載の分別・保管方法。
【請求項３】
まだ閉じられた状態にある包装の供給を前記破砕装置に直接的に実施する、請求項１又は２記載の分別・保管方法。
【請求項４】
まだ閉じられた状態にある包装の供給を前記破砕装置に間接的に、例えば搬送装置又は昇降装置を介して実施する、請求項１又は２記載の分別・保管方法。
【請求項５】
少なくとも前記破砕装置を、好ましくは前記スクリーン装置も、より低い位置にある領域で運転する、請求項１から４までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項６】
破砕のために少なくとも１つのロール式破砕機、特に大きな、例えば特別な、この破砕形態にとって特に好適な歯を有するロール式破砕機を使用する、請求項１から５までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項７】
前記破砕を毎分１５〜３０回転のゆっくりとした回転速度で実施する、請求項１から６までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項８】
前記包装材料を、破砕ロールを破砕工程中に少なくとも部分的に包囲し、これによりロール及び場合によっては歯の摩耗を低減するために使用する、請求項１から７までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項９】
前記ロール式破砕機は、制御可能な櫛歯切断間隙を有し、該櫛歯切断間隙は、切断間隙制御により破砕工程中の包装材料による破砕ロールの材料被覆も制御する、請求項１から８までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項１０】
前記ロール式破砕機は、切断間隙制御のために、対応歯が配置されている制御可能な櫛歯システムを有し、該櫛歯システムは、破砕工程中に周期的にあるいは所定の間隔をおいてインターバル状にロールに対して接近運動及び再離間運動を実施するようになっており、これにより前記ロールに付着する包装材料の厚さあるいは厚みを、選択した前記間隔に維持することあるいは付着した包装材料から完全にロールを解放することができる、請求項１から９までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項１１】
前記破砕装置を全体的に１つの制御部により制御する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項１２】
破砕した材料のふるい分けを少なくとも２つの作業工程及び／又は３つの作業工程、すなわち前ふるい分け、場合によっては細ふるい分けと、分配と、揺動式の分別機における重量物及び石の分離とを実施する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項１３】
前ふるい分けのために、１４００ｍｍ〜２５００ｍｍ、好ましくは１８００ｍｍ〜２０００ｍｍのトロンメル直径と、６０ｍｍ〜１２０ｍｍ、好ましくは８０ｍｍのメッシュサイズとを有するトロンメルスクリーンを使用する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項１４】
土と包装材料とのふるい分け及び分離後、包装材料を細破砕機において所望のサイズ、好ましくは３００×３００ｍｍのサイズに、処理あるいは処分のために破砕する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の分別・保管方法。
【請求項１５】
分別・保管施設、特に請求項１から１４までのいずれか１項記載の分別・保管方法を実施する分別・保管施設であって、少なくとも２つの隔離された領域、すなわち供給領域と分別領域とを備え、有害物質を通さないロックゲートが両領域を互いに隔離していることを特徴とする、分別・保管施設。
【請求項１６】
両領域間に段差が設けられており、前記分別領域は、前記供給領域よりも低く配置されている、請求項１５記載の分別・保管施設。
【請求項１７】
前記施設は少なくとも、１つの破砕装置と、１つのスクリーン装置と、場合によってはその間に配置される搬送装置とを備え、前記施設構成要素は、前記分別領域内に配置されている、請求項１５又は１６記載の分別・保管施設。
【請求項１８】
前記施設は少なくとも、１つの破砕装置と、１つのスクリーン装置と、１つの分配装置と、１つの揺動式の分別機と、場合によってはその間に配置される搬送装置とを備える、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の分別・保管施設。
【請求項１９】
前記スクリーン装置は、作動ツール、例えば連行体を有するスクリーントロンメルを有する、請求項１５から１８までのいずれか１項記載の分別・保管施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分別・保管方法、特に汚染土、例えば放射能汚染土用分別・保管方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚染土（負荷のかかった土）を汚染した面の表面から除去することが公知である。本発明の意味での土とは、表土の他、砂質の土、礫、又は混合土と解され、混合土は、その他の表面を覆っている物質、例えば草、灌木又は下生え等と混ざっている場合がある。除去した土は、その後、汚染の拡散を防止するために、大容積の包装に詰め込まれる。これは公知の除去装置により実施され、包装は、より大きな包装単位、例えばいわゆる「大型土のう袋（Ｂｉｇ  Ｂａｇ）」に詰め込まれ、これによりこの大きな包装単位を次にまず中間貯蔵することができる。好適な保管場所を見つけた後、これらの包装をそこまで運搬し、現地で再開封し、包装材料と土とを分離しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
それゆえ本発明の課題は、この大容積の包装と土とを、汚染あるいは負荷が再び発生することなく、土と包装材料とが互いに分別されていて、これにより土を保管し、包装材料を処理あるいは処分することができるように、互いに分離することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明に係る分別・保管方法、特に汚染土、例えば放射能汚染土用分別・保管方法では、土を包装に詰め、包装とともに、場合によっては以前に破損した包装から出たばらの材料を加えて、破砕装置に供給し、破砕装置において包装を破袋し、包装材料を土とともに破砕し、次に包装材料と土との混合物を少なくとも１つのスクリーン装置に供給し、スクリーン装置において少なくとも１回のふるい分けにかけると同時に、土を包装材料から分離し、包装材料と土とをそれぞれ異なる場所に排出あるいは貯蔵し、次に包装材料を処理あるいは処分し、かつ土を保管に回すようにした。
【０００５】
さらに上記課題を解決するために本発明に係る分別・保管施設、特に上述の分別・保管方法を実施する分別・保管施設では、少なくとも２つの隔離された領域、すなわち供給領域と分別領域とを備え、有害物質を通さないロックゲートが両領域を互いに隔離しているようにした。
【発明の効果】
【０００６】
上述の方法により、本発明の課題は解決される。具体的には、例えば外界から閉ざされた隔離された領域で分別を実施することが可能となる。作業員が土及び包装材料と接触する必要なく、分別を実施することができる。
【０００７】
加えて本発明は、まだ閉じられた状態にある包装の供給を、破砕及びふるい分けから隔離された領域で実施することをさらに提案する。この処置により、汚染物、例えば放射性ダストの漏れが防止可能であるように、これらの領域を互いに隔離することが達成される。両材料、すなわち土と包装材料との分離は、次に、防護あるいは閉鎖された領域内で、このために作業員がこの防護された領域内に滞在する必要なく、実施可能である。
【０００８】
本発明に係る分別・保管方法の別の態様において、まだ閉じられた状態にある包装の供給を破砕装置に直接的に実施する。直接的な供給とは、まだ包装された状態にある土を含んだ包装が破砕装置内に、搬送装置、例えば運搬ベルト、昇降装置又はこれに類するものを介することなく、直接導入可能であることを意味している。こうして、例えば上述の包装単位（大型土のう袋）を破砕装置の充填ホッパに、例えば掘削機を用いて直接運び込むことが可能である。この処置により、施設の稼働停止時間は、比較的故障しやすい運搬装置あるいは搬送装置（運搬ベルト）が少なくとも充填目的のためには不要であることにより減少される。
【０００９】
このことは、まだ閉じられた状態にある包装の供給を破砕装置に間接的に、例えば搬送装置又は昇降装置を介して実施する態様を排除するものではない。本発明は、このような方法も包含している。
【００１０】
本発明の好ましい態様において、少なくとも破砕装置を、好ましくはスクリーン装置も、より低い位置にある領域で運転する。こうして、包装を、まだ包装内に存在する土とともに、例えば一平面から破砕装置の充填ホッパに直接押し込むことができるように、例えば破砕装置を配置することができる。押し込みは、例えばブルドーザにより実施されてもよい。
【００１１】
本発明において、破砕のために少なくとも１つのロール式破砕機、特に大きな、例えば特別な、この破砕形態にとって特に好適な歯を有するロール式破砕機を使用すると有利であることが判った。破砕装置の使用により、極めて手間あるいはコストのかかる１つの作業プロセス、すなわち包装の裂開あるいは切開を省略することができる。このことは、従来技術ではこれまで未だ手作業で、このような分離を行うために実施されていた。すなわち包装材料と土との分離は、今や破砕装置内での破砕により実施される。好ましくはロール式破砕機が使用される。ロール式破砕機は、ハウジング内で回転可能なロールを有し、ロールは、ロールに配置された歯を有している。ハウジング内には、適当な対応工具、例えばやはり歯が存在している。対応工具は、ロールの歯と協働して破砕を行う。このような破砕仕事のためにロール式破砕を使用することは、意想外にも極めて有利であることが判った。従来技術では、このような破砕仕事のためにこのようなロール式破砕機を使用することは、これまでなされてこなかった。
【００１２】
破砕を毎分１５〜３０回転のゆっくりとした回転速度で実施すると有利であることが判った。ゆっくりとした回転速度での破砕はまさに、包装材料が、処分あるいは処理にとって有意義な程に加工されるまでしか破砕されないということを結果として伴う。包装材料として、通常、プラスチックが使用される。プラスチックは、当然、高速で動作する装置の場合、相応に加熱され、これにより塊になってしまう。場合によっては、例えば繊維強化されたプラスチックも包装のために使用される。繊維強化されたプラスチックも、低回転数での破砕により、続いて良好に処理あるいは処分に回され得るように裂断あるいは破壊される。
【００１３】
本発明に係る方法の一態様は、包装材料を、破砕ロールを破砕工程中に少なくとも部分的に包囲し、これによりロール及び場合によっては歯の摩耗を低減するために使用することを提案する。このことは、当然、装置の回転数が適当に調整されている場合にのみ達成される。この効果は、破砕ロール及び切断歯の摩耗を相当程度低減することになる。これにより、施設全体の寿命にももちろん極めて好ましい影響があり、すなわち寿命は延長される。ロール式破砕機の故障の発生頻度は、これによりさらに減少する。
【００１４】
その際、ロール式破砕機が、制御可能な櫛歯切断間隙を有し、櫛歯切断間隙が、切断間隙制御により破砕工程中の包装材料による破砕ロールの材料被覆も制御すると有利であることが判った。これにより、ロール及び場合によっては切断歯の材料被覆が過度に厚くなることは防止可能である。過度に厚い材料被覆は、破砕プロセスに対してネガティブな影響を及ぼす場合がある。
【００１５】
本発明に係る上述の方法の好ましい態様は、ロール式破砕機が、切断間隙制御のために、対応歯が配置されている制御可能な櫛歯システムを有し、櫛歯システムが、破砕工程中に周期的にあるいは所定の間隔をおいてインターバル状にロールに対して接近運動及び再離間運動を実施するようになっており、これによりロールに付着する包装材料の厚さあるいは厚みを、この選択した間隔に維持することあるいは付着した包装材料から完全にロールを解放することができることを特徴とする。
【００１６】
加えて、破砕装置を全体的に１つの制御部により制御すると有利である。このことは、切断間隙制御が、この場合、同時に破砕装置の制御部により担われることを意味している。本発明において、制御は、例えばセンサが切断間隙のサイズを監視し、監視結果を制御部に伝送するように実施可能である。このとき制御部は、必要であれば、適当な調節あるいは修正を実施する。
【００１７】
本発明に係る分別・保管方法の一態様において、破砕した材料のふるい分けを少なくとも２つの作業工程及び／又は３つの作業工程、すなわち前ふるい分け、場合によっては細ふるい分けと、分配と、揺動式の分別機もしくはバリスティックセパレータにおける重量物及び石の分離とを実施する。このことは、分離された留分がさらに純粋になること、すなわち土に含まれる包装材料がさらに少なくなることにつながる。同時に重量物あるいは石は、土から分離されて保管される。
【００１８】
本発明に係る分別・保管方法の別の態様において、ふるい分けのために、１４００ｍｍ〜２５００ｍｍ、好ましくは１８００ｍｍ〜２０００ｍｍのトロンメル直径と、６０ｍｍ〜１２０ｍｍ、好ましくは８０ｍｍのメッシュサイズとを有するトロンメルスクリーンを使用する。このことだけで既に極めて良好に、土と包装材料との分離プロセスが実施される。
【００１９】
さらに本発明の一態様において、土と包装材料とのふるい分け及び分離後、包装材料を細破砕機において所望のサイズ、好ましくは３００×３００ｍｍのサイズに、処理あるいは処分のために破砕する。このサイズは、包装材料を処分、例えば焼却するために好適であることが判った。
【００２０】
本発明は、分別・保管施設、特に上述の分別・保管方法を実施する分別・保管施設にも関する。このために分別・保管施設は、少なくとも２つの隔離された領域、すなわち供給領域と分別領域とを備えている。その際、有害物質を通さないロックゲート（Ｓｃｈｌｅｕｓｅ）が両領域を互いに隔離していると有利である。これにより、分別領域からの汚染物、例えば放射性ダストの漏れは、完全に防止される。
【００２１】
その際、両領域間に段差が設けられており、分別領域が、供給領域よりも低く配置されていると特に有利である。このことは、例えば破砕装置の充填開口あるいは充填ホッパを段差の直ぐ横に配置して、例えばまだ閉じられた状態にある包装を、有害物質を通さないロックゲートを通して、充填ホッパに運び込むのに利用可能である。このとき、充填ホッパと供給平面とは、同じ高さ位置に設けられている。この場合、包装を、斜面を介して運搬したり、包装を破砕装置の充填ホッパに供給する昇降装置により運搬したりせずに済む。
【００２２】
上述の分別・保管施設の一態様は、施設が、少なくとも、１つの破砕装置と、１つのスクリーン装置と、場合によってはその間に配置される搬送装置とを備え、これらの施設構成要素が、分別領域内に配置されていることを特徴とする。
【００２３】
しかし本発明は、施設が少なくとも、１つの破砕装置と、１つのスクリーン装置と、１つの分配装置と、１つの揺動式の分別機と、場合によってはその間に配置される搬送装置とを備えることを特徴とする分別・保管施設も包含している。
【００２４】
本発明に係る分別・保管施設の別の態様において、スクリーン装置は、作動ツール、例えば連行体（Ｍｉｔｎｅｈｍｅｒ）を有するスクリーントロンメルを有する。このことは、包装材料が確実にトロンメルから排出されることができ、トロンメルの開口（メッシュ）が包装材料により閉塞されないことにつながる。したがって、この処置も、場合によってはさもなければ必要となるメンテナンス処置の手間あるいはコストを削減する。
【００２５】
以下に、本発明について実施の形態を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る方法の経過を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係る方法を実施する分別・保管施設の可能な配置を示す図である。
【図３】本発明に係る方法を実施する分別・保管施設の別の配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、方法の経過を示すフローチャートであるが、本発明に係る分別・保管施設の１つの可能な配置も示している。フローチャートの左上には、矢印と符号Ａとで、いわゆる「大型土のう袋」が、例えばつかみ機を有する掘削機３（図２参照）又は別の好適な昇降装置、例えばホイールローダにより運搬車両１から材料供給Ｍの領域に搬入されることが略示してある。この場合、材料供給Ｍの領域として、平たんな、例えばコンクリートが打たれた面が設けられていてもよい。「大型土のう袋」４は、まず材料供給Ｍの領域に下ろされる。その後、材料供給Ｍの領域から、破砕すべき材料、すなわちプラスチック製の包装内に存在する土は、分別領域Ｅに入れられる。例えば「大型土のう袋」４は、破砕機Ｚに運び込まれる。この破砕機Ｚは、前破砕機、例えば上述したようなロール式破砕機であってもよい。その後、好適な運搬手段、例えば搬送ベルトにより、こうして破砕された材料は、スクリーン装置Ｔに入れられる。スクリーン装置Ｔは、例えば少なくとも１つのトロンメルスクリーンからなっている。ここで、例えば微細材料Ｂ（包装材料から分離されたばかりの土）は、中間貯蔵されても、直接保管に回されてもよい。トロンメルスクリーンにおけるふるい分け後、分配装置Ｖが接続されてもよく、これにより例えばまだ重量物あるいは石Ｃを含んでいる土及び包装材料を揺動式の分別機Ｓに供給し、これらの種々異なる材料を互いに分離することができる。その後、プラスチック材料は、本発明の図１に示した態様によれば、後破砕機Ｎにおいて処理あるいは焼却のために所望のサイズにもたらされる。焼却は、フローチャートの箱Ｄによりやはり概略的にのみ示してあり、Ｄは、「燃料」と同義である。
【００２８】
図２は、本発明に係る方法を実施する分別・保管施設の可能な配置を示している。図２には、矢印と符号Ａとにより、供給領域あるいは材料供給の領域が略示してある。この領域において、大型土のう袋４は、運搬車両１からつかみ機２又は別の好適な平面又は積込み装置により平たんな面に下ろされる。次に、分別領域Ｅへの材料供給Ｍが実施される。この分別領域Ｅは、本実施の形態ではより低い位置にある。すなわち分別領域Ｅは、材料供給Ｍよりも低い平面に存在する。好ましくは、より低い位置にある領域の低さは、破砕装置Ｚ１の高さにほぼ相当するように選択される。大型土のう袋４は、分別領域Ｅ内で例えば運搬クローラ３から直接破砕装置Ｚ１に供給される。供給は、看取可能であるように、もちろん搬送ベルト５を介して実施されてもよい。大型土のう袋４は、破砕装置Ｚ１、例えば前破砕機内で破砕され、次に搬送ベルト６，７を介してスクリーン装置、例えばトロンメルスクリーンＴに供給される。ふるい分けされ、包装材料から分離されたばかりの土Ｂは、本実施の形態では堆積され、これにより追って最終的な保管場所に運搬され得る。本実施の形態では図示していないものの、分配装置及び揺動式の分別機を中間に接続し、これにより場合によってはさらに重量物Ｃ若しくは石又はその他の障害となる材料を選別することもできる。別の運搬ベルト８を介して包装材料は、後破砕機Ｚ２に入り、これにより後破砕機Ｚ２において燃料Ｄとして焼却のために所望の大きさに破砕され得る。搬送ベルト９，１０を介して微細材料Ｂあるいは燃料Ｄは、中間貯蔵所内に、あるいは保管又は直接の利用に達する。
【００２９】
図３は、本発明に係る方法を実施する分別・保管施設の別の可能な配置を示している。前掲の符号は、本実施の形態でも同様に再度使用しているので、実質的に繰り返しとなる説明は省略可能である。図２に示した実施の形態との相違点は、供給領域Ｍと分別領域Ｅとの間に高低差あるいは段差が設けられていない点にのみ見出せる。本実施の形態において、分別・保管施設の個々の構成要素の配置は、図１の実施の形態と同様になされても、異なる形でなされてもよい。本発明は、ある特定の形態の配置に限定されるものではない。
【００３０】
本発明について、まず実施の形態を参照しながら説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではない。今、出願と同時に、かつ後に提出される特許請求の範囲は、より広い権利範囲の達成に支障を来すことなく表現しようとする試みである。
【００３１】
従属請求項に記載の引用は、それぞれの従属請求項に記載の特徴による独立請求項の対象の変化態様を表している。しかし、このことは、引用をしている従属請求項に記載の特徴についての独立的な対象の保護の達成を放棄することを意味するものではない。
【００３２】
これまで明細書中にのみ開示してある特徴も、手続きの進展に伴い、本発明にとって本質的な意義を有する構成として、例えば従来技術との差異を明確にするために特許請求の範囲に追加することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ  搬入、  Ｂ  微細材料、  Ｃ  重量物あるいは石、  Ｄ  燃料、  Ｅ  分別領域、  Ｍ  材料供給（の領域）、  Ｎ  後破砕機、  Ｓ  分別機、  Ｔ  スクリーン装置、  Ｖ  分配装置、  Ｚ  破砕機、  Ｚ１  破砕装置（前破砕機）、  Ｚ２  後破砕機、  １  運搬車両、  ３  掘削機あるいは運搬クローラ、  ４  大型土のう袋、  ５  搬送ベルト、  ６  搬送ベルト、  ７  搬送ベルト、  ８  運搬ベルト、  ９  搬送ベルト、  １０  搬送ベルト
【図１】
2016128804.tif 000003
【図２】
2016128804.tif 000004
【図３】
2016128804.tif 000005