(57)【要約】【課題】板状資材を保持する保持棚の組立用部材であって、低コストで製造できるとともに、保持棚組立前の準備作業や分解後の片づけを容易に行うことができる保持棚組立用部材を提供する。【解決手段】長方形板状の基板部と、長辺を前記基板部の長辺と直交方向に向けた状態で、基板部の一方の長辺側に、板部材の幅の間隔を設けて複数並列される櫛歯板部と、基板部とでＬ字を形成する端板部と、基板部の端であって、端板部の反対端側に形成される突出端と、を有する櫛板状部材を含み、２枚の櫛板状部材を重ね合わせてなる板状の組立ユニットであり、それぞれの端板部どうしを重ねつつ、一方の櫛板状部材の基板部が、他方の櫛板状部材の櫛歯板部の先端に重なる態様で重ね合わせてなる第１組立ユニットが形成され、第１組立ユニットの隣り合う櫛歯板部の間に、別の櫛板状部材の櫛歯板部が挿入される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状資材を保持する保持棚を、複数個で組立て形成する保持棚組立用部材であって、
長方形板状の基板部と、
長方形板状の板部材からなり、その長辺を前記基板部の長辺と直交方向に向けた状態で、前記基板部の一方の長辺側に、前記長辺に沿って前記板部材の幅の間隔を設けて複数並列される櫛歯板部と、
前記複数並列される前記櫛歯板部のうち端に位置する端板であり、前記基板部とでＬ字を形成する端板部と、
前記基板部の端であって、前記端板部側と反対側の端に形成され、前記櫛歯板部の略幅の長さで突出する突出端と、を有する櫛板状部材を含み、
２枚の前記櫛板状部材を重ね合わせてなる板状の組立ユニットであり、それぞれの前記端板部どうしを重ねつつ、一方の前記櫛板状部材の前記基板部が、他方の前記櫛板状部材の前記櫛歯板部の先端に重なる態様で重ね合わせてなる第１組立ユニットが形成され、
前記第１組立ユニットの隣り合う前記櫛歯板部の間に、別の前記櫛板状部材の前記櫛歯板部が挿入されて、前記保持棚が組み立てられることを特徴とする保持棚組立用部材。
【請求項２】
前記基板部どうし並びに前記端板部どうしが重なり合う態様で配置される２枚の前記櫛板状部材の前記櫛歯板部の先端に配置され、これらの２枚の前記櫛板状部材を連結する連結部材であり、前記先端に沿って前記基板部の長手方向に走る軸を中心として、前記櫛板状部材を回動自在に連結させる連結部材を含み、
前記連結部材により、前記２枚の前記櫛板状部材が前記連結されて第２組立ユニットが形成され、前記第１組立ユニットの隣り合う前記櫛歯板部の間に、前記第２組立ユニットの前記櫛歯板部が挿入され、前記保持棚が組み立てられることを特徴とする請求項１記載の保持棚組立用部材。
【請求項３】
前記連結部材は、可撓性を有する帯状又は紐状の接続部材を含むことを特徴とする請求項２記載の保持棚組立用部材。
【請求項４】
前記櫛板状部材は、前記櫛歯板部の先端部に、前記櫛歯板部の長手方向に穿設される挿入孔を備え、前記連結部材は、前記挿入孔に着脱可能に嵌合する筒状部材を含むことを特徴とする請求項３記載の保持棚組立用部材。
【請求項５】
前記櫛板状部材は、前記櫛歯板部の長さ方向に貫通する複数の中空長孔を備えるプラスチックダンボールからなり、前記中空長孔の開放端近傍を前記挿入孔とすることを特徴とする請求項４記載の保持棚組立用部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の保持棚組立用部材を用いて組み立てられた保持棚。
【請求項７】
請求項２〜５のいずれかに記載の保持棚組立用部材を用いて前記保持棚を組み立てる保持棚の組立方法であって、
前記第２組立ユニットの前記基板部の長手方向と、前記第１組立ユニットの前記基板部の長手方向とを同じ方向とするとともに、前記第１組立ユニットの前記端板部と、前記第２組立ユニットの前記突出端とが上下に重なる態様で、前記第２組立ユニットと前記第１組立ユニットとを配置させ、前記第１組立ユニットの隣り合う前記櫛歯板部の間に、前記第２組立ユニットの前記櫛歯板部をそれぞれ挿入させる工程を含むことを特徴する保持棚の組立方法。
【請求項８】
請求項７記載の保持棚の組立方法により組み立てられてなる保持棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の資材を保持する保持棚を、複数個で組立て形成する保持棚組立用部材及びこの保持棚組立用部材を用いて保持棚を組立てる組立方法、並びにこの組立方法による保持棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば半導体製造装置は、箱体の内部に駆動部を配置したものが多く、箱体の壁面として使用されるパネル状資材が多く用いられる。また、液晶パネル製造装置等においても、パネル状資材が多用される。さらに、これらの装置の内部にも、例えばやや厚みを有する板状ブロック資材等が多用される等、板状資材は、様々な製造現場で用いられる。
【０００３】
このような製造装置を組立てる組立現場においては、１台のみの製造に限らず複数の装置を一か所で組立てることが多い。このため、多くの数の板状資材が組立現場に持ち込まれて組立作業が行われるが、組立現場の床面積も限られることから、例えばパレット上に複数の板状資材を平積みして保管することが行われてきた。
【０００４】
ところが、平積みすると資材の面に傷が入ることがあり、装置組立後、この傷による製品クレームとなることがあった。そのため、例えばベース部材の上にコ字状のアングル部材を、板状資材の厚さよりある程度広い間隔で並列させ、隣り合うコ字状アングル部材の間に板状資材を保持させる公知のパネルスタンドが用いられる。
【０００５】
しかしながら、これらのパネルスタンドにはこれまで分解組立可能なものは殆どなく、複数のパネルスタンドを設置すると、組立作業のために必要なスペースを確保できなくなる等の問題があった。
【０００６】
このような組立棚に関し、これまでも様々な提案がされている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１によれば、家具の扉や抽斗の養生スタンドであって、家具を梱包する複数の梱包体を組み立てて形成され、前記梱包体は、平板を山折り線に沿って折り曲げ可能に形成され、この山折り線と直交する方向に、扉を挟持可能なスリットが開設されており、前記山折り線に沿って折り曲げられた梱包体は、断面形状が凹状に組み立てられた天板用キャップ或は底板用キャップに組み込まれて上記折り曲げ状態を保持するように構成されている養生スタンドが開示されている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１の養生スタンドによれば、平板を山折り線に沿って折り曲げ可能に形成され、この山折り線と直交する方向にスリットが開設された平板状の梱包体と、断面形状が凹状に組み立てられた天板用キャップ等が必要とされる。この梱包体と天板用キャップとはその形状が異なるため、特許文献１の養生スタンドを組立てる前に、複数種類に部材を準備する必要があるため、組立作業前の準備作業に手間がかかる虞があるという問題があった。さらに、分解後にも例えば形状の異なる部材毎にまとめて片づける等手間がかかる虞があるという問題があった。
【００１０】
また、特許文献１の養生スタンドによれば、例えば少なくとも２種類の形状の板状部材を必要とするため、養生スタンドの製造コスト上昇の要因になる虞があるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、板状資材を保持する保持棚を、複数個で組立て形成する保持棚組立用部材であって、保持棚を低コストで製造できるとともに、保持棚組立前の準備作業や分解後の片づけを容易に行うことができる保持棚組立用部材及びこの保持棚組立用部材を用いて前記保持棚を組み立てる保持棚の組立方法、並びにこの組立方法による保持棚を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、板状資材を保持する保持棚を、複数個で組立て形成する保持棚組立用部材であって、長方形板状の基板部と、長方形板状の板部材からなり、その長辺を前記基板部の長辺と直交方向に向けた状態で、前記基板部の一方の長辺側に、前記長辺に沿って前記板部材の幅の間隔を設けて複数並列される櫛歯板部と、前記複数並列される前記櫛歯板部のうち端に位置する端板であり、前記基板部とでＬ字を形成する端板部と、前記基板部の端であって、前記端板部側と反対側の端に形成され、前記櫛歯板部の略幅の長さで突出する突出端と、を有する櫛板状部材を含み、２枚の前記櫛板状部材を重ね合わせてなる板状の組立ユニットであり、それぞれの前記端板部どうしを重ねつつ、一方の前記櫛板状部材の前記基板部が、他方の前記櫛板状部材の前記櫛歯板部の先端に重なる態様で重ね合わせてなる第１組立ユニットが形成され、前記第１組立ユニットの隣り合う前記櫛歯板部の間に、別の前記櫛板状部材の前記櫛歯板部が挿入されて、前記保持棚が組み立てられる、保持棚組立用部材である。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載の保持棚組立用部材において、前記基板部どうし並びに前記端板部どうしが重なり合う態様で配置される２枚の前記櫛板状部材の前記櫛歯板部の先端に配置され、これらの２枚の前記櫛板状部材を連結する連結部材であり、前記先端に沿って前記基板部の長手方向に走る軸を中心として、前記櫛板状部材を回動自在に連結させる連結部材を含み、前記連結部材により、前記２枚の前記櫛板状部材が前記連結されて第２組立ユニットが形成され、前記第１組立ユニットの隣り合う前記櫛歯板部の間に、前記第２組立ユニットの前記櫛歯板部が挿入され、前記保持棚が組み立てられることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２記載の保持棚組立用部材において、前記連結部材は、可撓性を有する帯状又は紐状の接続部材を含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３記載の保持棚組立用部材において、前記櫛板状部材は、前記櫛歯板部の先端部に、前記櫛歯板部の長手方向に穿設される挿入孔を備え、前記連結部材は、前記挿入孔に着脱可能に嵌合する筒状部材を含むことを特徴する。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４記載の保持棚組立用部材において、前記櫛板状部材は、前記櫛歯板部の長さ方向に貫通する複数の中空長孔を備えるプラスチックダンボールからなり、前記中空長孔の開放端近傍を前記挿入孔とすることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の保持棚組立用部材を用いて組み立てられた保持棚である。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項２〜５のいずれかに記載の保持棚組立用部材を用いて前記保持棚を組み立てる保持棚の組立方法であって、前記第２組立ユニットの前記基板部の長手方向と、前記第１組立ユニットの前記基板部の長手方向とを同じ方向とするとともに、前記第１組立ユニットの前記端板部と、前記第２組立ユニットの前記突出端とが上下に重なる態様で、前記第２組立ユニットと前記第１組立ユニットとを配置させ、前記第１組立ユニットの隣り合う前記櫛歯板部の間に、前記第２組立ユニットの前記櫛歯板部をそれぞれ挿入させる工程を含むことを特徴する。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項７記載の保持棚の組立方法により組み立てられてなる保持棚である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、板状資材を保持する保持棚を、複数個で組立て形成する保持棚組立用部材であって、長方形板状の基板部と、長方形板状の板部材からなり、その長辺を前記基板部の長辺と直交方向に向けた状態で、前記基板部の一方の長辺側に、前記長辺に沿って前記板部材の幅の間隔を設けて複数並列される櫛歯板部と、前記複数並列された前記櫛歯板部のうち端に位置する端板であり、前記基板部とでＬ字を形成する端板部と、前記基板部の端であって、前記端板部側と反対側の端に形成され、前記櫛歯板部の略幅の長さで突出する突出端と、を有する櫛板状部材を含み、２枚の前記櫛板状部材を重ね合わせてなる板状の組立ユニットであり、それぞれの前記端板部どうしを重ねつつ、一方の前記櫛板状部材の前記基板部が、他方の前記櫛板状部材の前記櫛歯板部の先端に重なる態様で重ね合わせてなる第１組立ユニットが形成され、前記第１組立ユニットの隣り合う前記櫛歯板部の間に、別の前記櫛板状部材の前記櫛歯板部が挿入されて、前記保持棚が組み立てられる構成であるから、１種類の櫛板状部材を組み合わせて保持棚を組立てることができるので、保持棚を低コストで製造できるとともに、保持棚組立前の準備作業や分解後の片づけを容易に行うことができる保持棚組立用部材を提供できる。
【００２１】
また、前記基板部どうし並びに前記端板部どうしが重なり合う態様で配置される２枚の前記櫛板状部材の前記櫛歯板部の先端に配置され、これらの２枚の前記櫛板状部材を連結する連結部材であり、前記先端に沿って前記基板部の長手方向に走る軸を中心として、前記櫛板状部材を回動自在に連結させる連結部材を含み、前記連結部材により、前記２枚の前記櫛板状部材が前記連結されて第２組立ユニットが形成され、前記第１組立ユニットの隣り合う前記櫛歯板部の間に、前記第２組立ユニットの前記櫛歯板部が挿入され、前記保持棚が組み立てられる構成であるから、例えば、第１組立ユニットの隣り合う櫛歯板部の間に、第２組立ユニットの櫛歯板部が挿入された後に、連結部材を介して櫛板状部材を回動させつつ第２組立ユニットの基板部どうしを広げた状態とすれば、第２組立ユニットの隣り合う櫛歯板部の間に様々な大きさの板状資材を保持可能になる等、利便性が高い保持棚組立用部材を提供できる。
【００２２】
また、前記連結部材は、可撓性を有する帯状又は紐状の接続部材を含む構成であるから、連結部材を簡単な部材で形成できるので、保持棚のコストを低減できる。
【００２３】
また、前記櫛板状部材は、前記櫛歯板部の先端部に、前記櫛歯板部の長さ方向に穿設される挿入孔を備え、前記連結部材は、前記挿入孔に着脱可能に嵌合する筒状部材を含む構成であるから、例えば帯状又は紐状の接続部材と、筒状部材という調達容易でしかも簡単な形状の部材で連結部材を形成できるので、保持棚の更なる低コスト化を図れるとともに、組立・分解作業が容易な保持棚組立用部材を提供できる。
【００２４】
また、前記櫛板状部材は、前記櫛歯板部の長さ方向に貫通する複数の中空長孔を備えるプラスチックダンボールからなり、前記中空長孔の開放端近傍を前記挿入孔とする構成であるから、加工が容易な素材で保持棚組立用部材を制作できるので、更に保持棚の低コスト化を図ることができる。
【００２５】
また、前記第２組立ユニットの前記基板部の長手方向と、前記第１組立ユニットの前記基板部の長手方向とを同じ方向とするとともに、前記第１組立ユニットの前記端板部と、前記第２組立ユニットの前記突出端とが上下に重なる態様で、前記第２組立ユニットと前記第１組立ユニットとを配置させ、前記第１組立ユニットの隣り合う前記櫛歯板部の間に、前記第２組立ユニットの前記櫛歯板部をそれぞれ挿入させる工程を含む構成であるから、保持棚組立用部材を用いて容易に保持棚を組立てる組立方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施例に係る保持棚の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る櫛板状部材の正面図及び平面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る櫛板状部材の斜視説明図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る第２組立ユニットの説明図である。
【図５】本発明の第１実施例に係る連結部材の斜視説明図である。
【図６】本発明の第１実施例に係る第１組立ユニットの斜視説明図である。
【図７】本発明の第１実施例に係る保持棚の組立方法を説明する斜視図である。
【図８】本発明の第１実施例に係る保持棚の組立方法を説明する斜視図である。
【図９】本発明の第１実施例に係る保持棚の組立方法を説明する斜視図である。
【図１０】本発明の第１実施例に係る保持棚の側面図である。
【図１１】本発明の第２実施例に係る保持棚の側面図である。
【図１２】本発明の第１実施例に係る保持棚の他の使用例を説明する斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施例に係る櫛板状部材を説明する斜視図である
【図１４】本発明の第４実施例に係る保持棚組立用部材及び保持棚を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の第１実施例に係る保持棚及び保持棚組立用部材について、主に図１〜図５を用いて説明する。
本実施例の保持棚１０は、図１に示すように、例えば半導体装置や液晶パネル装置等の製造現場Ｐで用いられ、装置の組立に必要な板状資材１６ａ等を立て掛け状に保持可能な保持棚である。図１に示す保持棚１０は、後述する櫛板状部材１２及び連結部材１４を複数個用いて組立形成されたものである。なお、保持棚１０は、半導体装置等の製造現場Ｐに限らず、板状資材を扱う現場であれば、例えば建築現場、畳張替現場、木工作業場等の様々な現場で用いることができる。
【００２８】
本実施例の保持棚用組立部材は、櫛板状部材１２と連結部材１４とを含む。
本実施例の櫛板状部材１２について図２及び図３を用いて説明する。図２（ａ）は、櫛板状部材１２の正面図であり、図２（ｂ）は、櫛板状部材１２の平面図である。
櫛板状部材１２は、図２及び図３に示すように、長方形板状の基板部１８と、基板部１８に直交する複数の櫛歯板部２０とを備え、櫛板状に形成される。
基板部１８は、図２及び図３に示すように、例えば板状資材１６のサイズ等の必要に応じた長辺を有する長方形状の板部材で形成される。
【００２９】
櫛歯板部２０は、図２に示すように、例えば基板部１８の略半分の長さで、基板部１８の面と同じ板面を有する長方形板状の板部材からなり、その長辺２３を基板部１８の長辺（２１）と直交方向に向けた状態で、基板部１８の一方の長辺２１側に、長辺２１に沿って板部材の幅Ｗの間隔を設けて複数並列され、基板部１８と一体形成される。
【００３０】
しかも、櫛板状部材１２は、図２に示すように、複数並列された櫛歯板部２０のうち端に位置する端板部２０１と基板部１８とでＬ字を形成する。さらに、図２に示すように、基板部１８の端であって、端板部２０１側の反対側の端は、突出端１８ｂを形成する。具体的には、突出端１８ｂは、図２に示すように、基板部１８の長辺２１に沿って複数並列された櫛歯板部２０のうち端板部２０１の反対端の櫛歯板部２０２から、櫛歯板部の幅Ｗの長さで突出する。
【００３１】
次に、本実施例の櫛板状部材１２は、図３に示すように、プラスチックダンボールからなる。ここでプラスチックダンボールとは、紙段ボールとほぼ同様に、例えば一対の平坦なプラスチックシート間をプラスチックの中芯２２で接続した中空構造をしたものである。本実施例の中芯２２は、図３に示すように、櫛歯板部２０の幅方向、すなわち基板部１８の長辺２１に沿って多数連続する凹凸形状を有する。
【００３２】
そのため、本実施例の櫛歯板部２０は、図３に示すように、櫛歯板部２０の長手方向に貫通する複数の中空長孔であって、両端が開放した中空長孔Ｈを複数有する。この様に、櫛板状部材１２は、図３或いは図５に示すように、側面視ハーモニカ状に見える。そして、この中空長孔Ｈの開放端近傍が、後述する接続部材２５や筒状部材２７を挿入可能な挿入孔２４を構成する。
【００３３】
次に、本実施例の連結部材１４は、図５に示すように、接続部材２５と、２つの筒状部材２７，２７とで形成される。
接続部材２５は、図５に示すように、例えば挿入孔２４に挿入可能な幅で、可撓性を有する合成樹脂製の帯体で形成される。
次に、筒状部材２７は、図５に示すように、例えば挿入孔２４に内接する程度の直径を有する合成樹脂製の円筒体で形成される。
【００３４】
そして、連結部材１４は、図４及び図５に示すように、２枚の櫛板状部材１２，１２を連結して第２組立ユニット３０を形成する際の連結手段として機能する。なお、図４（ａ）は、第２組立ユニット３０の斜視図であり、図４（ｂ）は、第２組立ユニット３０の側面説明図である。
より詳しくは、連結部材１４は、図４及図５に示すように、基板部１８どうし並びに端板部２０１どうしが重なり合う態様で配置される櫛歯板部２０の先端２０ａに取り付けられる。その際、図５に示すように、接続部材２５の一端２５ａが、上述の態様で配置される２枚の櫛板状部材１２，１２のうち一方の櫛板状部材１２の櫛歯板部２０の先端の挿入孔２４１の１つに挿入される。次に、他端２５ｂが、図５に示すように、他方の櫛板状部材１２の櫛歯板部２０の先端の挿入孔であって、挿入孔２４１と対向する挿入孔２４２に嵌入される。
【００３５】
そして、２つの筒状部材のうち筒状部材２７１が、図５に示すように、一方の挿入孔２４１に嵌合し、接続部材２５の一端２５ａを挿入孔２４１の内側に押圧して固定する。また、他方の筒状部材２７２が、他方の挿入孔２４２に嵌合して、接続部材２５の他端２５ｂを挿入孔２４２の内側に押圧して固定する。このように、筒状部材２７は、接続部材２５の固定手段として機能する。
【００３６】
このようにして連結される２枚の櫛板状部材１２は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、先端に沿って基板部１８の長手方向に走る軸３２を中心として、回動可能に連結され、第２組立ユニット３０を形成する。
【００３７】
このように連結部材１４は、基板部１８どうし並びに端板部２０１どうしが重なり合う態様で配置される２枚の櫛板状部材１２を連結する連結部材であり、櫛歯板部２０の先端２０ａに配置され、先端２０ａに沿って基板部１８の長手方向に走る軸３２を中心として、櫛板状部材１２を回動自在に連結する構成となっているのである。
なお、上述した接続部材は、帯状に限らず紐状であっても良い。また接続部材の固定手段は、本実施例の円筒状部材に限るものではなく、例えば接着剤やボルト・ナットであってもよい。
【００３８】
次に、本実施例の保持棚１０の組立方法の例について、図４〜図１０を用いて説明する。
先ず、上述した様に連結部材１４を用いて第２組立ユニット３０を形成する（図４及び図５参照）。
次に、２枚の櫛板状部材１２を重ね合わせてなる板状の第１組立ユニット３４を形成する。より詳しくは、第１組立ユニット３４は、図６に示すように、それぞれの櫛板状部材１２の端板部２０１どうしを重ねつつ、一方の櫛板状部材１２の基板部が１８、他方の櫛板状部材１２の櫛歯板部２０の先端部（２０ａ）に重なる態様で重ね合わせ、これらを例えば接着剤等で貼り合わせて形成される。なお、図６（ａ）は、櫛板状部材１２どうしを重ねわせる様子を説明する斜視説明図であり、図６（ｂ）は、第１組立ユニット３４を説明する斜視図である。
【００３９】
次に、第２組立ユニット３０と第１組立ユニット３４とを組み合わせる。具体的には、図７に示すように、第２組立ユニット３０を構成する櫛板状部材１２，１２を、軸３２を中心として回動させて折畳み状とし、その櫛歯板部２０の先端２０ａを上側にして基板部１８を接地させ立設させる。そして、図７に示すように、第２組立ユニット３０の基板部１８，１８の長手方向と、第１組立ユニット３４の基板部１８，１８の長手方向とを同じ方向とし、しかも第１組立ユニット３４の端板部２０１と、第２組立ユニット３０の突出端１８ｂとが上下に重なる態様で、第２組立ユニット３０の上方に第１組立ユニット３４を配置させる。
【００４０】
次に、図７及び図８に示すように、第１組立ユニット３４の隣り合う櫛歯板部２０の間Ｓに、第２組立ユニット３０の櫛歯板部２０をそれぞれ挿入させる。言い換えると、第１組立ユニット３４の櫛歯板部２０と、第１組立ユニット３４の櫛歯板部２０とがかみ合わせ状に組み合わされる。この状態から、第１組立ユニット３４を、第２組立ユニット３０の基板部１８まで押下げる。
なお、図８（ａ）は、第１組立ユニット３４が、第２組立ユニット３０の櫛歯板部２０の中途まで押し込まれた様子を示し、図８（ｂ）は、第１組立ユニット３４を第２組立ユニット３０の基板部１８まで押進させた様子を示す。
【００４１】
次に、図８（ｂ）及び図９に示すように、軸３２を中心として、櫛板状部材１２，１２を回動させ、第２組立ユニット３０の基板部１８，１８を広げる。そして、第２組立ユニット３０を構成する一方の櫛板状部材１２の櫛歯板部２０の基端を、第１組立ユニット３４の一方の基板部１８のエッジまで押進させ、第２組立ユニット３０を構成する他方の櫛板状部材１２の櫛歯板部２０の基端を、第１組立ユニット３４の他方の基板部１８のエッジまで押進させる。
このように、第１組立ユニット３４の隣り合う櫛歯板部２０の間Ｓに、第１組立ユニット３４を形成する櫛板状部材１２とは別の櫛板状部材１２の櫛歯板部２０が挿入されて、前記保持棚が組み立てられる。そして、保持棚１０は、図１に示すように、第２組立ユニット３０の、隣り合う櫛板状部材１２の間Ｍに板状資材１６ｂを、例えば立て掛け状に保持できる。
また、第１組立ユニット３４によって、第２組立ユニット３０の下端部の広がりを規制し、しかも櫛歯板部２０の幅Ｗと、隣合う櫛歯板部２０の間隔とが同じため、第１組立ユニット３４と、第２組立ユニット３０とがきつく組み合わされるので、保持棚１０を堅固に形成できる。
【００４２】
次に、本発明の第２実施例について図１１を用いて説明する。本実施例の保持棚２８と、第１実施例の保持棚１０との相違点は、図１０と図１１とを比べると明らかなように、２つの第２組立ユニット３０，３０を用いる点である。
第２実施例の保持棚２８の組立方法としては、上述のように重ね合わせ状とした立設させた２つの第２組立ユニット３０，３０を、櫛歯板部２０の長さの半分程度のスペースを空けて平行に配置し、これらの上方から第１組立ユニット３４を組み込み、第１組立ユニット３４が、第２組立ユニット３０の基板部１８まで押進されたところで、図１１に示すように、第２組立ユニット３０，３０のそれぞれの基板部１８，１８を、櫛歯板部２０の長辺２３の半分程度広げるとよい。このように、２つの第２組立ユニット３０を用いることで、図１１に示すように、４本の櫛歯板部２０で板状資材１６ｂを保持できるので、２本の櫛歯板部２０で保持する場合より重量物を保持するのに好適である。
【００４３】
次に、図１２を用い、第１実施例の保持棚１０を複数配置し、より大型の板状資材１６ｃを保持する使用例を示す。
これまでの使用例では、保持棚１０を構成する第２組立ユニット３０の基板部１８を接地させて使用していたが、図１２の例では、保持棚１０を構成する第２組立ユニット３０の端板部２０１を接地させた状態で、保持棚１０を立設させる。このように保持棚１０を配置すると、第２組立ユニット３０の櫛歯板部２０の長手方向が水平になるため、図１２に示すように、板面を水平方向にした板状資材１６ｃを隣り合う櫛歯板部２０の間に挿入できる。図１２の例では、第２組立ユニット３０の先端２０ａどうしが対向した状態で一対の保持棚１０が配置され、さらに別の一対の保持棚１０が、同様にして対向した状態で配置され、これらの４つの保持棚１０が、板状資材１６ｃの四隅を保持する態様で保持棚１０が使用される。
【００４４】
本発明の実施形態によれば、図１、図１１及び図１２に示すように、第２組立ユニット３０の数を増減させ、また、保持棚１０の置き方を工夫することで、種々のサイズの板状部材を整理できるので、利便性が高まるとともに製造現場内の美観を向上可能な保持棚組立用部材（櫛板状部材１２及び連結部材１４）並びに保持棚を提供できる。
【００４５】
次に、本発明の第３実施例に係る櫛板状部材３６について、図１３を用いて説明する。第３実施例と第１実施例との相違点は、図１３に示すように、２枚の櫛板状部材１２を、同じ状態で貼り合わせて櫛板状部材３６としている点である。このように、２枚を貼わせることで、保持棚の強度が向上し、重量物を保持する際に好適となる。保持棚の組立方法は、第１実施例における場合と同様に実施できる。
【００４６】
次に、本発明の第４実施例に係る保持棚組立用部材及び保持棚について図１４を用いて説明する。第４実施例と第１実施例との相違点は、保持棚組立用部材が櫛板状部材１２からなり、連結部材を含まない点である。
【００４７】
そして、本実施例の保持棚３８を組立てる際は、図１４に示すように、基板部１８を接地させて立設させた状態の２枚の櫛板状部材１２を櫛歯板部２０の長さよりやや短い距離で離して対向配置させ、次に、第１組立ユニット３４の板面を略水平に向けるとともに、第１組立ユニット３４の端板部２０１を、前記立設させた櫛板状部材１２の突出端１８ｂに上方に配置し、前記櫛板状部材１２の櫛歯板部２０を第１組立ユニット３４の隣り合う櫛歯板部２０の間Ｓに挿入させつつ、櫛板状部材１２の基板部１８まで第１組立ユニット３４を押下げるとよい。
本実施例の保持棚３８は、図１４に示すように、立設する櫛板状部材１２の隣り合う櫛歯板部２０の間に板状資材１６ａを保持できる。本実施例によれば、保持棚組立用部材が、櫛板状部材１２のみで形成できるので、ミニマムコストの保持棚３８を組立てられる。
【００４８】
なお、櫛板状部材は、本実施例のようにプラスチックダンボールからなるものに限らず、紙製ダンボール部材、木製板材、合成樹脂製板材、或いは金属製板材からなってもよい。例えば、木製板材、合成樹脂製板材或いは金属板材の場合、これらの板部材から上述した櫛板状部材の形状のものを切りだす等の加工を行うとよい。そして、本実施例の連結部材１４を用いる場合、筒状部材２７並びに接続部材２５の端２５ａ，２５ｂを嵌合させる嵌合孔を挿入孔として、櫛歯板部の先端に穿設するとよい。或いは、挿入孔を設けない場合、上述した連結部材１４に替えて、蝶番を用い、櫛板状部材どうしを回動自在に連結させてもよい。
【００４９】
これまで説明してきた様に、本発明の実施形態によれば、板状資材１６ａ，１６ｂ，１６ｃを保持する保持棚を、複数個で組立て形成する保持棚組立用部材であって、保持棚を低コストで製造できるとともに、保持棚組立前の準備作業や分解後の片づけを容易に行うことができる保持棚組立用部材としての櫛板状部材１２並びに連結部材１４、この保持棚組立用部材を用いて保持棚を組み立てる保持棚の組立方法、及びこの組立方法による保持棚１０，２８，３８を提供できる。
【００５０】
以上、本発明の実施例のうちいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらはあくまでも例示であり、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０，２８，３８  保持棚
１２，３６  櫛板状部材（保持棚組立用部材）
１４  連結部材（保持棚組立用部材）
１６  板状資材
１８  基板部
１８ｂ  突出端
２０  櫛歯板部
２１  基板部の長辺
２３  櫛歯板部の長辺
２４  挿入孔
２５  接続部材
２７  筒状部材
３０  第２組立ユニット
３２  軸
３４  第１組立ユニット
２０１  端板部
Ｈ  中空長孔
Ｍ  第２組立ユニットの櫛歯板部間
Ｓ  第１組立ユニットの櫛歯板部間
Ｗ  幅
【図１】
2016195644.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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