(57)【要約】      （修正有）【課題】柱状構造物の空間内を補強する際に、モルタル等の重量物の充填材の使用量を削減して柱状構造物の重量を削減し、補強の費用を低減することができる柱状構造物の空間内補強方法を提供する。【解決手段】柱状構造物の空間内補強方法は、下部が地中に埋設されて地上に立設される柱状構造物である中空柱１０の空間ＳＰ内を補強する際に、柱状構造物である中空柱１０の空間ＳＰに、発泡材３０，９０と、補強用の棒状部材１３を配置するための均等配置冶具２０を配置して、均等配置冶具２０を用いて補強用の棒状部材１３を空間ＳＰ内に均等に配置し、この空間ＳＰ内には、充填材３２，７０を充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部が地中に埋設されて地上に立設される柱状構造物の空間内を補強する柱状構造物の空間内補強方法であって、
前記柱状構造物の前記空間内に、発泡材と、補強用の棒状部材を配置するための均等配置冶具を配置して、前記発泡材により前記空間の一部を占有すると共に、前記均等配置冶具を用いて前記補強用の棒状部材を前記空間内に均等に配置し、
前記柱状構造物の前記空間内には、充填材を充填することを特徴とする柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項２】
前記柱状構造物の前記空間において、ガイド部材を前記発泡材と前記均等配置冶具に通して、前記発泡材と前記均等配置冶具を前記柱状構造物の中心軸に沿ってガイドして保持し、
筒状のスペーサ内に前記ガイド部材を通して、前記筒状のスペーサを用いて隣の前記均等配置冶具同士の間隔を保持していることを特徴とする請求項１に記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項３】
前記発泡材と前記均等配置冶具は、前記空間内において、前記柱状構造物の長さ方向に沿って交互に配置することを特徴とする請求項１または２に記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項４】
前記柱状構造物の前記空間の底部には、前記底部用の前記発泡材を配置し、前記底部用の前記発泡材を覆うようにして前記充填材を配置することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項５】
前記発泡材と、前記均等配置冶具と、前記補強用の棒状部材と、前記充填材を、前記柱状構造物の側部開口を通じて前記柱状構造物の前記空間内に入れることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項６】
前記ガイド部材は、前記柱状構造物の前記空間において、前記柱状構造物の中心軸に沿うように位置決めを行うことを特徴とする請求項２に記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項７】
前記補強用の棒状部材は、アラミドロッドと、鋼線であり、前記アラミドロッドと前記鋼線は、前記柱状構造物の前記空間内で前記柱状構造物の周方向に交互に均等に配置することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項８】
前記均等配置部材は、前記発泡材を通すための円形状の貫通孔を有し、複数の前記発泡材が前記柱状構造物の前記空間において積層して配置された状態で、前記均等配置部材の前記貫通孔には前記発泡材が通っており、各前記均等配置部材は間隔をおいて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項９】
前記柱状構造物の前記空間において、積層された前記発泡材にガイド部材を通して、前記発泡材と前記均等配置冶具を前記柱状構造物の中心軸に沿ってガイドして保持することを特徴とする請求項８に記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項１０】
前記最上段の均等配置冶具を入れて、しかも最上段の前記発泡材の上には、この最上段の発泡材の浮き上がりを阻止するための浮き上がり阻止部材をさらに配置し、前記浮き上がり阻止部材は前記ガイド棒側に固定され、そして前記空間には、前記充填材を充填することを特徴とする請求項８又は９に記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【請求項１１】
最上段の前記均等配置冶具は、前記ガイド棒を中心にして少し回転させた状態にすることで、前記補強用の棒状部材の上端部を、最上段の前記均等配置冶具に突き当てて保持することを特徴とする請求項１０に記載の柱状構造物の空間内補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンクリート製電柱や鋼管柱等のような中空柱等の柱状構造物の空間内を補強するための柱状構造物の空間内補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製電柱や鋼管柱等のような中空柱は、全長が例えば十数メートルほどあり、その下部が地中に埋設されて立設されている。中空柱の地中部分と地上に立設された地上部分との境の地際を補強するために、図３２に示すように、その地際を挟んで地上数メートル程度の所まで補強用棒状部材である複数本のアラミドロッド１２１やＰＣ鋼線１２３を、中空柱１０１の内部に配設するとともに、これらの補強用棒状部材の間にはモルタル１２５を充填する。中空柱１０１は、地上部分の下端部寄りに側部開口１０１Ｃを有している。
【０００３】
複数本のアラミドロッド１２１やＰＣ鋼線１２３は、中空柱１０１の内周面に沿って円周状に、均等かつ交互に配設されるように、ロッド配置用スペーサである複数の均等配置冶具３を使用している。アラミドロッド１２１やＰＣ鋼線１２３は、これらの均等配置冶具３に形成された複数の孔であるアラミドロッド保持部およびＰＣ鋼線保持部にそれぞれ挿通されて保持される。
【０００４】
なお、均等配置冶具３の中央に形成された中央孔に対しては、中空柱１０１の中心軸に配設されるガイド棒５が貫通することで、均等配置冶具３は中空柱１０１内の中心に配設されるとともに、複数の均等配置冶具３が、中空柱１０１の上下方向に所定の間隔で複数配設されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１５７７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述したように、中空柱のような柱状構造物の内部を補強する方法にあっては、中空柱内に、多量のモルタル等の充填材を充填することになる。モルタル等の充填材が重量物であるため、柱状構造物としての中空柱の重量が重くなってしまうばかりでなく、充填材の使用量が多いことから、その施工現場までの搬送費用や、充填に際しての施工時間も掛かり、そのため人件費も嵩み、柱状構造物の補強費用の低減がなかなか図れないものとなっていた。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、柱状構造物の空間内に補強用棒状部材を配置し、充填材を充填して補強する際に、重量物の充填材の使用量を削減して柱状構造物の重量を削減し、搬送費用や人件費等も含めた柱状構造物の補強費用を低減すると共に施工時間を大幅に短縮できる柱状構造物の空間内補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、請求項１に記載の柱状構造物の空間内補強方法は、下部が地中に埋設されて地上に立設される柱状構造物の空間内を補強する柱状構造物の空間内補強方法であって、前記柱状構造物の前記空間内に、発泡材と、補強用の棒状部材を配置するための均等配置冶具を配置して、前記発泡材により前記空間の一部を占有すると共に、前記均等配置冶具を用いて前記補強用の棒状部材を前記空間内に均等に配置し、前記柱状構造物の前記空間内には、充填材を充填することを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、柱状構造物の空間内に、発泡材と、補強用の棒状部材を配置するための均等配置冶具を配置して、発泡材により空間の一部を占有すると共に、均等配置冶具に補強用の棒状部材を空間内に均等に配置し、柱状構造物の空間内には、充填材を充填する。このため、柱状構造物の空間内を補強する際に、発泡材を配置しているので、発泡材を配置している容積分だけ、例えばモルタル等の重量物の充填材の使用量を削減できる。従って、柱状構造物の重量を削減し、補強の費用を低減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、前記柱状構造物の前記空間において、ガイド部材を前記発泡材と前記均等配置冶具に通して、前記発泡材と前記均等配置冶具を前記柱状構造物の中心軸に沿ってガイドして保持し、筒状のスペーサ内に前記ガイド部材を通して、前記筒状のスペーサを用いて隣の前記均等配置冶具同士の間隔を保持していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、隣の均等配置冶具の間隔は、ガイド部材を通したスペーサを用いて保持することができるので、充填材を空間内に充填しても、隣の均等配置冶具の間隔がずれることはない。従って、均等配置冶具は、補強用の棒状部材を柱状構造物の空間内で均等に配置する状態を崩さずに維持できる。
【００１２】
請求項３に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、前記発泡材と前記均等配置冶具は、前記空間内において、前記柱状構造物の長さ方向に沿って交互に配置することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、均等配置冶具同士の間に、発泡材を配置できるので、均等配置冶具同士の間に充填する充填材の量を削減することができるので、柱状構造物の重量を削減できる。
【００１４】
請求項４に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、前記柱状構造物の前記空間の底部には、前記底部用の前記発泡材を配置し、前記底部用の前記発泡材を覆うようにして前記充填材を配置することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、柱状構造物の内部の底部には、底部用の発泡材を配置して、この発泡材を覆うようにして充填材を配置するので、柱状構造物の内部の底部における充填材の使用量を削減でき、柱状構造物の重量を削減できる。
【００１６】
請求項５に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、前記発泡材と、前記均等配置冶具と、前記補強用の棒状部材と、前記充填材を、前記柱状構造物の側部開口を通じて前記柱状構造物の前記空間内に入れることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、発泡材と均等配置冶具と補強用の棒状部材と充填材は、側部開口を通じて容易に柱状構造物の空間内に入れることができ、補強作業が容易である。
【００１８】
請求項６に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、前記ガイド部材は、前記柱状構造物の前記空間において、前記柱状構造物の中心軸に沿うように位置決めを行うことを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、ガイド部材は、柱状構造物の空間内において、柱状構造物の中心軸に沿うように位置決めするので、発泡材と均等配置冶具を中心軸に沿って正確に保持できる。
【００２０】
請求項７に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、前記補強用の棒状部材は、アラミドロッドと、鋼線であり、前記アラミドロッドと前記鋼線は、前記柱状構造物の前記空間内で前記柱状構造物の周方向に交互に均等に配置することを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の柱状構造物の空間内補強方法では、アラミドロッドと鋼線は、柱状構造物の空間内で柱状構造物の周方向に交互に均等に配置するので、柱状構造物の内部の補強を、周方向に沿って均等にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法を用いて、内部の補強が行われた鋼管柱等のような中空柱の例を示す一部断面を有する図である。
【図２】図１に示す中空柱内に配置されている８対の補強用の棒状部材用の均等配置冶具の形状例を示す斜視図である。
【図３】図２に示す均等配置冶具を構成する２つの分割冶具部材を示す平面図と底面図である。
【図４】図１に示す中空柱内の補強構造をさらに詳しく示す一部断面を有する図である。
【図５】ガイド棒の中心位置決め冶具であるガイド棒固定用のスペーサ等を示す斜視図である。
【図６】図１と図４に示す高ナットの構造例を示す図である
【図７】ガイド棒の中心位置決め冶具であるガイド棒固定用冶具を開いた状態を示す斜視図である。
【図８】ガイド棒固定用冶具を閉じた状態を示す斜視図である。
【図９】中空柱を、本発明の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法を用いて製造する際に、組み立てられた中空柱を示す図である。
【図１０】図９の中空柱の内部の空間ＳＰに、ガイド棒と筒状のスペーサと支持部材を配置した状態を示す図である。
【図１１】図１０に示すガイド棒を、ガイド棒の中心位置決め冶具であるガイド棒固定用冶具を用いて、中空柱の中心軸ＣＬに沿って位置決めして、空間ＳＰの底部に充填材を充填した状態を示す図である。
【図１２】図１１に示すガイド棒固定用冶具を、中空柱内から取り除いた状態を示す図である。
【図１３】ガイド棒に沿って１枚目の発泡材を空間ＳＰの底部に入れた状態を示す図である。
【図１４】ガイド棒に沿って全ての発泡材を空間ＳＰの底部に入れた状態を示す図である。
【図１５】発泡材を覆うようにして空間ＳＰの底部に充填材をさらに充填し、その充填材の上に、１枚目の発泡材を置いた状態を示す図である
【図１６】空間ＳＰの底部の充填材の上に、複数枚の発泡材を置いた状態を示す図である。
【図１７】図１６に示す複数枚の発泡材の上に１枚目の均等配置冶具を置いた状態を示す図である。
【図１８】１枚目の均等配置冶具の上にさらに発泡材を置いた状態を示す図である。
【図１９】発泡材の上に２枚目の均等配置冶具を置いた状態を示す図である。
【図２０】７枚の均等配置冶具を、発泡材を挟んだ状態で配置した状態を示す図である。
【図２１】最も上の均等配置冶具の上に、さらに発泡材を置いた状態を示す図である。
【図２２】ガイド棒の中心位置決め冶具であるガイド棒固定用のスペーサを配置して、複数本のアラミドロッドと、複数本のＰＣ鋼線を均等配置した状態を示す図である。
【図２３】第１鋼管部と第２鋼管部内に、充填材であるモルタルＭＴを充填した状態を示す図である。
【図２４】本発明の他の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法を用いて、内部の補強が行われた鋼管柱等のような中空柱の例を示す図である。
【図２５】本発明のさらに他の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法を用いて、内部の補強が行われた鋼管柱等のような中空柱の例を示す図である。
【図２６】図２５の実施形態で使用されている均等配置冶具を示す平面図である。
【図２７】空間ＳＰの底部の充填材の上に、複数枚の発泡材を置いた状態を示す図である。
【図２８】１枚目の均等配置冶具を配置した様子を示す図である。
【図２９】複数の均等配置冶具を配置した様子を示す図である。
【図３０】第１鋼管部と第２鋼管部内に、充填材であるモルタルＭＴを充填する前の状態を示す図である。
【図３１】図２６に示す均等配置冶具とは異なる形状の均等配置冶具の別の例を示す図である。
【図３２】従来の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態を説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法を用いて、内部の補強が行われた鋼管柱等のような中空柱１０の例を示している。
【００２５】
図２は、図１に示す中空柱１０内に配置されている複数個の均等配置冶具２０の好ましい形状例を示す斜視図である。図３は、均等配置冶具２０を構成する２つの分割冶具部材４０，４０を示す平面図である。ただし、均等配置冶具２０の形状は、図２と図３に示すものに限らず、任意の形状のものを採用できる。
【００２６】
図４は、図１に示す中空柱１の内部の空間ＳＰ内の構造をさらに詳しく示す図である。
【００２７】
図１に示す中空柱１０は、柱状構造物の一例である。中空柱１０は、全長が例えば十数メートルほどあり、その下部が地中に埋設されて立設されている。中空柱１０は、内部に空間ＳＰを有し、例えばテーパを有する鋼管柱であるが、これに限らずテーパを有しないストレートの鋼管柱や、コンクリート製柱（例えば、テーパの有するコンクリート製柱やテーパを有しないコンクリート製柱）であっても良い。
【００２８】
図１に示す中空柱１０の内部の空間ＳＰには、中空柱１０の地中部分と地上に立設された地上部分との境の地際ＧＬを補強するために、その地際ＧＬを挟んで地上数メートル程度の範囲まで、補強用棒状部材である複数本のアラミドロッド１３と、複数本のＰＣ鋼線１４（図１では、図面の簡単化のために図示を省略しているので、図２を参照）を用いている。
【００２９】
図２に示すように、均等配置冶具２０には、アラミドロッド１３とＰＣ鋼線１４が挿入されている。これらのアラミドロッド１３とＰＣ鋼線１４は、中空柱１０の内部の空間ＳＰにおいて中空柱１０の周方向に沿って均等に配設するとともに、空間ＳＰにおける隙間部分には、例えば無収縮モルタルＭＴ等の充填材７０が充填されている。
【００３０】
図１に示す中空柱１０は、例えば組立鋼管柱であり、第１鋼管部１０Ａと、第２鋼管部１０Ｂと、第３鋼管部１０Ｃを上下方向に順次接続することで、組み立てられており、内部には空間ＳＰが形成されている。
【００３１】
第１鋼管部１０Ａと第２鋼管部１０Ｂと第３鋼管部１０Ｃは、上方に向けて先細りになっているテーパ状の筒体である。第１鋼管部１０Ａと第２鋼管部１０Ｂの一部は、地中に埋まっているが、第２鋼管部１０Ｂの残部と第３鋼管部１０Ｃは地上に位置している。中空柱１０の第３鋼管部１Ｃは、地際ＧＬの上側の部分ではあるが、側部開口１Ｒを有している。この中空柱１０は、組立鋼管柱であるが、高さのある柱に用いられる。組立鋼管柱は、図１に示すように、数本の鉄製の円筒体をつなぎ合わせて柱にしたものである。このように、組立鋼管柱は、解体すると全長を短くできるので、山間部などで電柱が搬入し易く、長い柱を搬入できない場所や、設置と撤収を繰り返す必要のある場所に用いられる。
【００３２】
図１と図４に示すように、中空柱１０の第１鋼管部１０Ａの底部は、蓋部材１０Ｆにより閉鎖されている。第１鋼管部１０Ａの底部には、積層された円盤状の複数枚の発泡材（例えば、発泡スチロール材）３０と、円形状の支持部材３１が配置され、充填材３２が充填されている。
【００３３】
充填材３２は、砂、砂利、砕石等であり、本実施形態では粒調砕石（７号）が用いられる。積層された複数枚の発泡材３０には、図４に示すように、例えばガイド部材としてのガイド棒５とスペーサ２８が通っており、支持部材３１には、ガイド棒５が通っている。図４に示すように、このガイド棒５は、スペーサ２８の中を通っており、中空柱１０の中心軸ＣＬに沿っている。しかし、積層された複数枚の発泡材３０の部分には、スペーサ２８は無くても良い。
【００３４】
図１と図４に示すように、支持部材３１は、高ナット３３を介して、蓋部材１０Ｆの内面に支持されている。この高ナット３３はガイド棒５の下端部に固定されている。支持部材３１は、積層された複数枚の発泡材３０を支持している。充填材３２は、第１鋼管部１０Ａの底部の空間において、発泡材３０と支持部材３１を包囲するようにして充填されている。積層された例えば５枚の発泡材３０の総厚みＫは、６００ｍｍになっている。発泡材３０の上には、スペーサ受３０Ｓが配置されている。
【００３５】
図１と図４に示すように、中空柱１０の第１鋼管部１０Ａと第２鋼管部１０Ｂの内部には、複数枚の均等配置冶具２０と、積層された円盤状の複数枚の発泡材（例えば、発泡スチロール材）９０と、スペーサ５０と、ガイド棒固定用のスペーサ６０と、複数本のアラミドロッド１３やＰＣ鋼線１４が配置されている。しかも、充填材７０が、空間ＳＰの隙間に充填されている。充填材７０は、例えば無収縮モルタルＭＴである。
【００３６】
図４に示すように、ガイド棒５は、スペーサ２８の中を通っている。図１に示すように、例えば７枚の均等配置冶具２０が、同じ配置間隔Ｄをおいて配置されている。各均等配置冶具２０の間には、複数枚の発泡材９０が積層して配置されている。
【００３７】
図１に示すように、充填材３２の上面３２Ａと、均等配置冶具２０により均等保持されている各アラミドロッド１３やＰＣ鋼線１４の下端部との間の高さ寸法Ｈ１は、例えば２００ｍｍである。各アラミドロッド１３やＰＣ鋼線１４の下端部と、地際ＧＬとの間の高さ寸法Ｈ２は、例えば１５００ｍｍであり、さらに地際ＧＬと、側部開口１Ｒとの間の寸法Ｈ３は、例えば１０００ｍｍであるが、これらの寸法例Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３は特に限定されない。
【００３８】
図１に示すように、中空柱１０には、補強用棒状部材である複数本のアラミドロッド１３やＰＣ鋼線１４が、中空柱１０の内周面に沿って均等に、しかも交互に配設されるようにするために、図２に示すようなロッド配置用スペーサである均等配置冶具２０を使用している。
【００３９】
図２に示すように、これらのアラミドロッド１３やＰＣ鋼線１４は、この均等配置冶具２０の周縁部に形成された複数の孔であるアラミドロッド保持部２２およびＰＣ鋼線保持部２３に、それぞれ通すことで保持される。ただし、図１と図４では、図面の簡単化のために、ＰＣ鋼線保持部２３の図示は省略している。
【００４０】
図２と図３に示すように、均等配置冶具２０は、好ましくは例えば２つの分割冶具部材４０，４０を連結することで一体化されている。すなわち、図２と図３に示す均等配置冶具２０は、半円形型の２つの分割冶具部材４０，４０を、連結線ＤＬにおいて着脱可能に連結することで、円形の均等配置冶具として構成されている。この連結線ＤＬは、１つのＰＣ鋼線保持部２３と正反対にある１つのＰＣ鋼線保持部２３を通る直線である。
【００４１】
均等配置冶具２０は、その中央に中央孔部１０Ｈを有している。図２に示すように、ガイド棒５をこの中央孔部１０Ｈに通して、このガイド棒５を中空柱１０の中心軸ＣＬに位置決めすることで、各均等配置冶具２０は、中空柱１０の空間ＳＰの中心軸ＣＬに沿って配置できる。
【００４２】
図３（Ａ）と図３（Ｂ）に示す均等配置冶具２０は、金型を用いて、プラスチック材料を成形することより円形状に作られている。均等配置冶具２０は、リング状の外郭部２１と、複数のアラミドロッド保持部２２と、複数のＰＣ鋼線保持部２３と、中央孔部１０Ｈを有している。アラミドロッド保持部２２は、アラミドロッド１３を通すための挿入部の例であり、ＰＣ鋼線保持部２３は、ＰＣ鋼線１４を通すための挿入部の例である。
【００４３】
１つのアラミドロッド保持部２２には、１本のアラミドロッド１３が通っており、１つのＰＣ鋼線保持部２３には、ＰＣ鋼線１４が通っている。スペーサ２８は円筒状あるいはパイプ状の部材であり、スペーサ２８は、図１に示すように、均等配置冶具２０と隣の均等配置冶具２０の間隔を保持するために配置され、このスペーサ２８の中には、ガイド棒５が通っている。
【００４４】
図２と図３に示すように、例えば８つのアラミドロッド保持部２２は、外郭部２１の内面２４において、４５度毎に内側に突出して形成されている。８つのＰＣ鋼線保持部２３が、外郭部２１の内面２４において、４５度毎に内側に突出して形成されている。各ＰＣ鋼線保持部２３は、両隣のアラミドロッド保持部２２，２２の間において、両隣のアラミドロッド保持部２２，２２の中間の位置に設けられている。これにより、アラミドロッド１３とＰＣ鋼線１４は、配列角度２２．５度毎に、交互に、外郭部２１の内面２４において、中空柱１０の空洞の周方向に沿って均等に配置することができる。このように、複数のアラミドロッド１３と複数の鋼線１４は、均等配置冶具２０により均等に配置することで、中空柱１０を周方向に均一に補強できる。
【００４５】
図２に示すように、均等配置冶具２０の外郭部２１の外面には、好ましくはプラスチック製のシートあるいはプラスチック製のテープ布、例えばアラミドテープ布２６が、好ましくは２重、３重に巻かれて設けられている。アラミドテープ布２６は、アラミドシートであり、均等配置冶具２０の外郭部２１が外力を受けて割れてしまうのを防止する。このアラミドテープ布２６は、外力の掛からないときには、１巻き、もしくは使用しないこともある。
【００４６】
図３（Ａ）と図３（Ｂ）に示すように、２つの分割冶具部材４０の連結部分３５には、複数の連結用の凹部３６と、複数の連結用の凸部３７が形成されている。一方の分割冶具部材４０の複数の連結用の凹部３６と複数の連結用の凸部３７は、他方の分割冶具部材４０の複数の連結用の凸部３７と複数の連結用の凹部３６にそれぞれ対応する位置に形成されている。図３に示すように、一方の分割冶具部材４０の連結用の凹部３６には、他方の分割冶具部材４０の連結用の凸部３７をはめ込み、しかも他方の分割冶具部材４０の連結用の凹部３６には、一方の分割冶具部材４０の連結用の凸部３７をはめ込む。これにより、円形状の均等配置冶具２０を連結して構成することができる。
【００４７】
このように、２つの分割冶具部材４０，４０は同じ形状を有しており、同じ金型を用いて製造することができるので、分割されていない一体型の均等配置冶具を大きな金型を用いて製作するのに比べて、均等配置冶具を安価に製作できる。従って、中空柱１０の補強作業におけるコストを低減できる。ただし、均等配置冶具は、このような分割型のものではなく、一体型に成形した物を使用しても良い。
【００４８】
次に、図１と図４に示すガイド棒固定用のスペーサ６０の例を、図５を参照して説明する。図５は、ガイド棒５の中心位置決め冶具であるガイド棒固定用のスペーサ６０等を示す斜視図である。図５に示すように、スペーサ５０は例えば５０ｍｍの厚みを有し、このスペーサ５０の上にはスペーサ受５１が配置されている。ガイド棒固定用のスペーサ６０とスペーサ５０とスペーサ受５１の中心には、ガイド棒５が通っている。スペーサ受５１は、モルタル等の充填材７０を通し易くするために、穴５１Ｍ、５１Ｎや隙間等が形成されている。スペーサ５０も、スペーサ受５１と同様に、モルタル等の充填材７０を通し易くするために、穴や隙間等が形成されている。
【００４９】
図５に示すガイド棒固定用のスペーサ６０は、ガイド棒５を中心軸ＣＬに沿って位置決めするための冶具である。ガイド棒固定用のスペーサ６０の上側と下側は、ガイド棒５に対して２つの高ナット３３とイモネジ３３Ｍを用いて、ガイド棒５に対して位置が動かないように固定されている。これにより、図１と図４において、ガイド棒固定用のスペーサ６０は、ガイド棒５を中空柱１０の中心軸ＣＬに沿うように位置決めすることができる。
【００５０】
しかも、スペーサ受５１が、ガイド棒固定用のスペーサ６０とスペーサ５０の間に介在されることで、スペーサ５０が変形を招くのを防ぐことができる。すなわち、充填材７０であるモルタルＭＴが充填されると、モルタルＭＴよりも比重の軽いスペーサ９０が、モルタルＭＴにより押されて上方に浮き上がるおそれがある。スペーサ受５１がスペーサ６０とスペーサ５０の間に介在されることにより、スペーサ５０にかかる上方に浮き上がる力を分散して、スペーサ５０が変形することをできる限り防いでいる。
【００５１】
図１に示すように、側部開口１Ｒは、好ましくは第２鋼管部１０Ｂと第３鋼管部１Ｃの連結している領域から外れた位置に形成されている。この側部開口１Ｒは、スペーサ５０が配置される付近に形成されている。スペーサ５０には複数個のイモネジをねじ込むことで、スペーサ５０をアラミドロッド１３に固定する作業が必要となる。このように、スペーサ５０をアラミドロッド１３に固定する作業が必要となるのは、モルタルを注入する際にアラミドロッド１３が浮き上がるのを防ぐためである。従って、作業者は、第２鋼管部１０Ｂの外側からこの側部開口１Ｒを通じて、イモネジをスペーサ５０に対してねじ込む作業を行うことができる。
【００５２】
図５に示すように、ガイド棒固定用のスペーサ６０は、ガイド棒５を中心軸ＣＬに位置決めするが、ガイド棒固定用のスペーサ６０の構造例としては、中心部分６１と、３つのアーム部６２と、３つの伸長部６３を有している。３つのアーム部６２は、中心部分６１に対して１２０度毎に半径方向に突出して設けられている。中心部分６１の穴には、ガイド棒５が通っている。
【００５３】
各伸長部６３は、各アーム部６２において、スプリング６４の力により矢印ＳＡ方向に伸長可能であり、スプリング６４の力に抗して矢印ＳＢ方向に縮めることができるようになっている。これにより、図１と図４に示すように、ガイド棒５は、ガイド棒固定用のスペーサ６０の各伸長部６３の先端部を第２鋼管部１０Ｂの内周面に突き当てることで、ガイド棒５を中空柱１０の中心軸ＣＬに沿って位置決めすることができる。
【００５４】
図６は、図１と図４に示す高ナット３３の構造例を示している。高ナット３３は、六角形状のナットであり、通し穴３３Ｈと複数のメネジ３３Ｎを有している。この通し穴３３Ｈには、ガイド棒５が通る。そして、各イモネジ３３Ｍをメネジ３３Ｎにねじ込むことにより、高ナット３３は、ガイド棒５に対して固定できる。
【００５５】
図７は、ガイド棒の中心位置決め冶具であるガイド棒固定用冶具２００を開いた状態を示す斜視図であり、図８は、ガイド棒固定用冶具２００を閉じた状態を示す斜視図である。このガイド棒固定用冶具２００は、空間ＳＰ内で、ガイド棒５を通すことでガイド棒５に対して取り付けられて、ガイド棒５を中空柱１０の第１鋼管部１０Ａの中心軸ＣＬに沿って位置決めすることができる機能を有する。
【００５６】
ガイド棒固定用冶具２００は、３つのアーム部２０１と、可動部２１３と、ストッパ２２３と、固定部２１１を有しており、各アーム部２０１は、上部２０２と下部２０３を有する。ストッパ２２３と固定部２１１は、ガイド棒５に固定されている。
【００５７】
図８に示すように、ガイド棒固定用冶具２００をガイド棒５に沿って上下に伸ばした状態から、図７に示すように、可動部２１３が下がってストッパ２２３に突き当たることにより、ガイド棒固定用冶具２００は、図７に示すように収縮した状態にすることができる。これにより、各アーム部２０１の連結部２２１が図１に示す第１鋼管部１０Ａの内周面に、均等に突き当たるので、ガイド棒５は、第１鋼管部１０Ａの内部において、中心軸ＣＬに沿って位置決めすることができる。
【００５８】
次に、図９から図２３を参照しながら、図１と図４に示す中空柱１０の空間ＳＰ内を、本発明の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法を用いて補強する手順を説明する。
【００５９】
まず、図９は、本発明の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法を用いて中空柱１０の空間ＳＰを補強する際に、予め組み立てられた第１鋼管部１０Ａ、第２鋼管部１０Ｂ、第３鋼管部１０Ｃを示す図である。図９に示すように、第１鋼管部１０Ａ、第２鋼管部１０Ｂ、第３鋼管部１０Ｃは、順番に積み重ねて接続することで、組立鋼管柱を作る。
【００６０】
図１０は、図９の中空柱１０の内部の空間ＳＰに、ガイド棒５と支持部材３１を入れた状態を示す。ガイド棒５の下端部には、高ナット３３が固定されている。支持部材３１は、このガイド棒５を用いて、図１１に示すように第１鋼管部１０Ａの空間ＳＰの底部の高ナット３３まで下げる。
【００６１】
そして、図１１に示すように、ガイド棒５を、ガイド棒固定用冶具２００を開いて第１鋼管部１０Ａの内壁に突き当てることにより、中空柱１０の中心軸ＣＬに沿って位置決めする。その後、１回目の充填材３２を第１鋼管部１０Ａの空間ＳＰの底部に所定の高さ分だけ充填する。充填材３２は、ガイド棒５の下端部と、支持部材３１と、高ナット３３を覆う。これにより、空間ＳＰの底部には、支持部材３１を覆うことができる程度の量の充填材３２を充填することで、ガイド棒５は中心線ＣＬに沿った半固定状態を維持することができる。
【００６２】
図１２は、図１１に示すガイド棒固定用冶具２００を、中空柱１０の第１鋼管部１０Ａの空間ＳＰの底部から外部に取り除いた状態を示している。ガイド棒固定用冶具２００を第１鋼管部１０Ａの空間ＳＰの底部から取り除くと、ガイド棒５と筒状のスペーサ２８と支持部材３１は、充填材３２を充填したことにより、中心軸ＣＬに沿って位置決めされており、自立した半固定状態を維持している。
【００６３】
図１３は、ガイド棒５に沿って１枚目の大型の発泡材３０を入れた状態を示す。図１４は、ガイド棒５に沿って全ての大型の発泡材３０を入れて積層した状態を示す。図１５は、発泡材３０を覆うようにして２回目の充填材３２をさらに充填し、その充填材３２の上面３２Ａに、さらに１枚目の小型の発泡材９０を置いた状態を示す。
【００６４】
図１３と図１４に示すように、複数枚の大型の積層された発泡材３０が、１回目に充填された充填材３２の上面３２Ｓの上に配置された後に、さらに図１５に示すように、さらに追加の充填材３２が、これらの発泡材３０を完全に覆うように充填される。
【００６５】
これにより、第１鋼管部１０Ａの空間ＳＰの底部には、大型の積層された発泡材３０を充填材３２内に配置することができるので、発泡材３０を全く配置せずに充填材３２を充填する場合に比べて、第１鋼管部１０Ａの空間ＳＰの底部において使用される充填材３２の充填使用量を大幅に減らすことができる。すなわち、発泡材３０の重量は、充填材３２の重量に比べて軽く、しかも発泡材３０は充填材３２に比べて安価であることから、空間ＳＰの底部に使用される充填材３２の使用重量を減らして、充填材３２の使用コストを削減できる。
【００６６】
図１６は、充填材３２の上面３２Ａの上に、複数枚の発泡材９０を置いた状態を示す。そして、図１７は、複数枚の発泡材９０の上に１枚目の均等配置冶具２０を置いた状態を示す。図１６と図１７では、発泡材９０の中央の穴は、ガイド棒５とガイド棒５を覆うスペーサ２８を通すことができる。ただし、図２と図３に示すように、均等配置冶具２０の中央孔部１０Ｈは、ガイド棒５を通すことができるが、スペーサ２８は通さない。このように、充填材３２の上面３２Ａの上には、複数枚の発泡材９０をガイド棒５とサポート２８に通して置くが、均等配置冶具２０は、筒状のスペーサ２８により、充填材３２の上面３２Ａからの高さ位置が保持されている。
【００６７】
図１８は、１枚目の均等配置冶具２０の上にさらに複数枚の発泡材９０を置いた状態を示す。このように、１枚目の均等配置冶具２０の上にさらに複数枚の発泡材９０を置いた後に、図１９に示すように、複数枚の発泡材９０の上に、さらに２枚目の均等配置冶具２０を置く。この要領で、図２０に示すように７枚の均等配置冶具２０を、複数枚の発泡材９０を挟んだ状態で配置する。この状態では、図１に示す各均等配置冶具２０の間隔Ｄは、図４に示す筒状のスペーサ２８により、それぞれ保持することができる。
【００６８】
その後、図２１に示すように、最も上の均等配置冶具の上にさらに複数枚の発泡材９０を置き、図２２に示すように、スペーサ５０と、ガイド棒固定用のスペーサ６０と、そしてガイド棒固定用のスペーサ６０を設定する。このガイド棒固定用のスペーサ６０を設定することで、ガイド棒５の位置は、中空柱１０の中心軸ＣＬに沿うようにして、容易にしかも正確に位置決めできる。
【００６９】
そして、図２２と図２に示すように、複数本のアラミドロッド１３やＰＣ鋼線１４が複数枚の均等配置冶具２０に通して均等に保持される。しかも、図２３に示すように、第１鋼管部１０Ａと第２鋼管部１０Ｂの内部の空間ＳＰの残りの隙間には、充填材７０が充填される。充填材７０は、例えば無収縮性のモルタルＭＴである。このモルタルＭＴの表面７０Ｓの位置は、例えば側部開口１Ｒにまで達している。
【００７０】
このように、積層された発泡材９０が、第１鋼管部１０Ａと第２鋼管部１０Ｂの内部において、各均等配置冶具２０の付近に配置され、積層された発泡材９０と均等配置冶具２０が交互に積み重ねるようにして、ガイド棒５により中心軸ＣＬに沿って配置される。しかも空間ＳＰの残りの隙間には、充填材７０（モルタルＭＴ）を充填しているので、空間ＳＰ内に積層された発泡材９０が配置されておらずに充填材を充填した場合に比べて、充填材７０の充填使用量を大幅に減らすことができる。
【００７１】
このため、発泡材９０の重量は、充填材７０の重量に比べて軽く、しかも発泡材９０は充填材７０に比べて安価であることから、空間ＳＰ内における充填材７０の使用重量を減らし、しかも充填材７０の使用コストを削減できる。
【００７２】
上述したように、中空柱１０の空間ＳＰ内を補強する際に、積層された発泡材３２と発泡材９０を空間ＳＰ内に配置することで、空間ＳＰ内おける充填材３２と充填材７０の使用量を削減できるので、補強後の中空柱１０の重量の軽減化と、補強費用の低減を図ることができる。
【００７３】
なお、中空柱１０の空間ＳＰ内を補強する際に、発泡材３０，９０や、均等配置冶具２０、支持部材３１、充填材３２，７０、アラミドロッド１３、ＰＣ鋼線１４等の補強用材料や、スペーサ５０、ガイド棒固定用のスペーサ６０、ガイド棒固定用冶具２００等の道具は、図１に示す側部開口１Ｒから内部に挿入することができる。これにより、補強作業が容易にできる。また、これらの補強用材料や道具は、中空柱１０の上端部の開口部から内部に挿入するようにしても良い。これにより、補強作業が容易にできる。
【００７４】
次に、図２４を参照して、本発明の別の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法を用いて、内部の補強が行われた鋼管柱等のような中空柱の例を説明する。
【００７５】
図２４に示す中空柱１０の構造は、図１に示す中空柱１の構造とは少し異なる。
【００７６】
図１に示す中空柱１０の構造では、ガイド棒固定用のスペーサ６０とスペーサ５０を用いている。しかし、図２４に示す中空柱１０では、ガイド棒固定用のスペーサ６０とスペーサ５０を用いるのに代えて、均等配置冶具２０Ａが、上部の位置に配置されている。この均等配置冶具２０Ａは、図２に示す均等配置冶具２０と同様の構造を有する。このように、図２４に示す中空柱１０では、ガイド棒固定用のスペーサ６０を中空柱１０内に残さないのは、複雑な構造を有する高価なガイド棒固定用のスペーサ６０を、次の中空柱の補強の際に再利用したいからである。
【００７７】
また、図２４に示す中空柱１０では、スペーサ５０を用いないのは、次の理由からである。スペーサ５０を用いると、このスペーサ５０には複数個のイモネジをねじ込むことで、スペーサ５０をアラミドロッド１３に固定する作業が必要となる。このように、スペーサ５０をアラミドロッド１３に固定する作業が必要となるのは、モルタルを注入する際にアラミドロッド１３が浮き上がるのを防ぐためであるが、この作業が現実には面倒である。
【００７８】
そこで、ガイド棒固定用のスペーサ６０を取り除いた後に、均等配置冶具２０Ａを入れて、高ナット３３でガイド棒５に対してこの均等配置冶具２０Ａを固定する。この際、均等配置冶具２０Ａは、ガイド棒５を中心にして少し回転させた状態にすることで、アラミドロッド１３の上端部が、図２に示す均等配置冶具２０Ａのアラミドロッド保持部２２には通らずに均等配置冶具２０Ａの他の部分に突き当たる。その後、モルタルを注入する。これにより、均等配置冶具２０Ａは、モルタルを注入する際に、アラミドロッド１３が浮き上がるのを防ぐことができる。
【００７９】
また、図２３に示す実施形態では、図２４の実施形態と同様にして、モルタルを注入後に、ガイド棒固定用のスペーサ６０を取り外して中空柱１０の外部に出すことで、複雑な構造を有する高価なガイド棒固定用のスペーサ６０を、次の中空柱の補強の際に再利用するようにして良い。
【００８０】
次に、図２５を参照して、本発明のさらに別の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法を用いて、内部の補強が行われた鋼管柱等のような中空柱の例を説明する。
【００８１】
図２５に示す中空柱１０の構造は、図１に示す中空柱１の構造とはさらに少し異なる。
【００８２】
図１に示す中空柱１０の構造では、ガイド棒固定用のスペーサ６０とスペーサ５０を用いている。しかし、図２５に示す中空柱１０では、ガイド棒固定用のスペーサ６０とスペーサ５０を用いるのに代えて、均等配置冶具２０Ａが、最上段から下部にかけて所定間隔をおいて、複数箇所の位置に配置されている。各均等配置冶具２０Ａは同じ形状を有しており、各均等配置冶具２０Ａの形状例は図２６に示している。図２６は、均等配置冶具２０Ａを示す平面図である。
【００８３】
すでに説明したように、図２と図３に示す均等配置冶具２０は、金型を用いて、プラスチック材料を成形することより円形状に作られている。この均等配置冶具２０は、リング状の外郭部２１と、複数のアラミドロッド保持部２２と、複数のＰＣ鋼線保持部２３と、中央孔部１０Ｈを有している。
【００８４】
これに対して、図２６に示す均等配置冶具２０Ａは、金型を用いて、プラスチック材料を成形することより円形状に作られているが、この均等配置冶具２０は、リング状の外郭部２１と、複数のアラミドロッド保持部２２と、複数のＰＣ鋼線保持部２３と、そしてリング状の内郭部２１Ｒを有している。この内郭部２１Ｒの内側空間は、円形状の貫通孔２１Ｈを形成している。この貫通孔２１Ｈ内には、図２５に示す円盤状の発泡材９０を通すことができるようになっている。
【００８５】
次に、図２５に示す中空柱１０の構造を、複数の均等配置冶具２０Ａを用いて補強する例を、図２７から図３０と、そして補強構造の完成型を示す図２５を参照して、説明する。
【００８６】
図２７に示すように、充填材３２の上面３２Ａの上に、複数枚の発泡材９０を置いて、発泡材９０の中央の孔９１は、ガイド棒５とガイド棒５を覆うスペーサ２８を通すことができる。そして、図２７から図２８に示すように、均等配置冶具２０Ａが、充填材３２の上面３２Ａから所定の高さ位置に配置される。図２６に示す均等配置冶具２０Ａの貫通孔２９Ｈ内には、発泡材９０が通っている。
【００８７】
そして、図２９に示すように、複数の均等配置冶具２０Ａが、図示しない位置決め手段により所定間隔毎に保持して配置されると、各均等配置冶具２０Ａの貫通孔２９Ｈ内には、発泡材９０が通っている状態になっている。
【００８８】
図３０に示すように、複数本のアラミドロッド１３やＰＣ鋼線１４が複数枚の均等配置冶具２０Ａに通して均等に保持される。ただし、各均等配置冶具２０Ａは、アラミドロッド１３に対して、例えば釘型の留め具等を用いて高さ方向の位置が固定されることで、各均等配置冶具２０Ａの間隔が保持される。
【００８９】
次に、図２５に示すように、図３０に示すガイド棒固定用のスペーサ６０を取り除いた後に、さらに最上段の均等配置冶具２０Ａ（図２５では、区別のために、均等配置冶具２０ＡＴと図示する）を入れて、しかも最上段の発泡材９０（図２５では、区別のために発泡材９０Ｔと図示する）の上には、この最上段の発泡材９０Ｔの浮き上がりを阻止するための浮き上がり阻止部材３００をさらに配置する。そして、図２５に示すように、第１鋼管部１０Ａと第２鋼管部１０Ｂの内部の空間ＳＰには、充填材７０が充填される。このモルタルＭＴの表面７０Ｓの位置は、例えば側部開口１Ｒにまで達している。
【００９０】
そして、図２５に示すように、この最上段の均等配置冶具２０ＡＴと浮き上がり阻止部材３００は、高ナット３３を用いて、ガイド棒５に対して固定する。この浮き上がり阻止部材３００は、例えば円形状のプラスチック製の部材であり、浮き上がり阻止部材３００の直径は、最上段の発泡材９０Ｔの直径よりも小さい。これにより、浮き上がり阻止部材３００は、最上段の発泡材９０Ｔの上面を確実に押さえて、最上段の発泡材９０Ｔを含む複数の発泡材９０の積層体が、浮き上がらないようにすることができる。
【００９１】
このように、浮き上がり阻止部材３００が、最上段の発泡材９０Ｔの上面に配置されているので、モルタルＭＴを注入する際に、最上段の発泡材９０Ｔを含む複数の発泡材９０の積層体が浮き上がるのを防止できる。
【００９２】
また、図２５に示す最上段の均等配置冶具２０ＡＴは、ガイド棒５を中心にして少し回転させた状態にすることで、アラミドロッド１３の上端部が、最上段の均等配置冶具２０ＡＴのアラミドロッド保持部２２には通らずに、最上段の均等配置冶具２０ＡＴの他の部分に突き当たる。その後、モルタルＭＴを注入する。これにより、均等配置冶具２０Ａは、モルタルＭＴを注入する際に、各アラミドロッド１３が浮き上がるのを防ぐことができる。
【００９３】
上述したように、図２６に示すような複数のリング状の均等配置冶具２０Ａを用いている。もし、後で図２５に示すこの中空柱１０の空間内を再度補強しようとする場合には、モルタルＭＴの上部分を取り除いて、複数枚積み重なっている最上段の発泡材９０Ｔから最下段の発泡材９０に対して溶剤を溶かすための溶剤を供給する。この溶剤の供給をすることにより、最上段の発泡材９０Ｔから最下段の発泡材９０を溶かすことができる。これにより、中空柱１０内の最上段の発泡材９０Ｔと発泡材９０の積層体は、簡単に溶かして、中空柱１０内を中空化することができるので、中空柱１０の空間内を再度補強する工事が容易に行える。
【００９４】
図３１は、図２６に示す均等配置冶具２０Ａとは異なる形状の別の均等配置冶具２０Ｂを示している。
【００９５】
この均等配置冶具２０Ｂは、リング状の外郭部２１と、複数のアラミドロッド保持部２２と、複数のＰＣ鋼線保持部２３と、そしてリング状の内郭部２１Ｓを有している。この内郭部２１Ｓの内側空間は、円形状の貫通孔２１Ｆを形成しており、この貫通孔２１Ｆ内には、円盤状の発泡材９０Ｔ，９０を通すことができるようになっている。ただし、図３１に示すこの内郭部２１Ｓの貫通孔２１Ｆの内径は、図２６に示す内郭部２１Ｒの貫通孔２１Ｈの内径に比べて、より大きくなっていて、図３１に示すこの内郭部２１Ｓの貫通孔２１Ｆには、より大径の発泡材９０Ｔ、９０を通すことができる。
【００９６】
均等配置部材２０Ａ（２０ＡＴ）、２０Ｂは、発泡材９０を通すための円形状の貫通孔２１Ｈ（２１Ｆ）を有し、複数の発泡材９０が柱状構造物の空間において積層して配置された状態で、均等配置部材の貫通孔には発泡材９０が通っており、各均等配置部材は間隔をおいて配置されている。この場合に、中空柱１０の空間内を再度補強しようとする場合には、モルタルＭＴの上部分を取り除いて、複数枚積み重なっている最上段の発泡材９０Ｔから最下段の発泡材９０に対して溶剤を溶かすための溶剤を供給することにより、最上段の発泡材９０Ｔから最下段の発泡材９０を溶かすことができる。これにより、中空柱１０内の最上段の発泡材９０Ｔと発泡材９０の積層体は、簡単に溶かして、中空柱１０内を中空化することができるので、中空柱１０の空間内を再度補強する工事が容易に行える。
【００９７】
中空柱１０の空間において、積層された発泡材９０にガイド部材５を通して、発泡材９０と均等配置冶具２０Ａを中空柱１０の中心軸ＣＬに沿ってガイドして保持する。これにより、発泡材９０と均等配置冶具２０Ａの組み立て体を、中空柱１０の空間において、容易に中心軸ＣＬに沿って位置決めすることができる。
【００９８】
最上段の均等配置冶具２０ＡＴを入れて、しかも最上段の発泡材９０Ｔの上には、この最上段の発泡材９０Ｔの浮き上がりを阻止するための浮き上がり阻止部材３００をさらに配置する。そして、浮き上がり阻止部材３００はガイド棒５側に固定され、そして空間ＳＰには、充填材であるモルタルＭＴを充填する。これにより、モルタルＭＴが空間ＳＰ内に充填されても、積層された発泡材９０，９０Ｔの浮き上がりを防止できる。
【００９９】
最上段の均等配置冶具２０ＡＴは、ガイド棒５を中心にして少し回転させた状態にすることで、補強用の棒状部材（アラミドロッドやＰＣ鋼線）の上端部を、最上段の均等配置冶具２０ＡＴに突き当てて保持する。これにより、モルタルＭＴが空間ＳＰ内に充填されても、補強用の棒状部材（アラミドロッドやＰＣ鋼線）の浮き上がりを防止できる。
【０１００】
本発明の実施形態の柱状構造物の空間内補強方法は、下部が地中に埋設されて地上に立設される柱状構造物の空間内を補強する柱状構造物の空間内補強方法であって、柱状構造物の空間内に、発泡材と、補強用の棒状部材を配置するための均等配置冶具を配置して、前記発泡材により前記空間の一部を占有すると共に、均等配置冶具を用いて補強用の棒状部材を空間内に均等に配置し、柱状構造物の空間内には、充填材を充填する。
【０１０１】
これにより、柱状構造物の空間内に、発泡材と、補強用の棒状部材を配置するための均等配置冶具を配置して、発泡材により空間の一部を占有すると共に、均等配置冶具に補強用の棒状部材を空間内に均等に配置し、柱状構造物の空間内には、充填材を充填する。このため、柱状構造物の空間内を補強する際に、発泡材を配置しているので、発泡材を配置している容積分だけ、例えばモルタル等の重量物の充填材の使用量を削減できる。このため、柱状構造物の重量を削減し、補強の費用を低減することができる。
【０１０２】
柱状構造物の空間内補強方法では、柱状構造物の空間において、ガイド部材を発泡材と均等配置冶具に通して、発泡材と均等配置冶具を柱状構造物の中心軸に沿ってガイドして保持し、筒状のスペーサ内にガイド部材を通して、筒状のスペーサを用いて隣の均等配置冶具同士の間隔を保持している。これにより、隣の均等配置冶具の間隔は、ガイド部材を通したスペーサを用いて保持することができるので、充填材を空間内に充填しても、隣の均等配置冶具の間隔がずれることはない。従って、均等配置冶具は、補強用の棒状部材を柱状構造物の空間内で均等に配置する状態を崩さずに維持できる。
【０１０３】
柱状構造物の空間内補強方法では、発泡材と均等配置冶具は、空間内において、柱状構造物の長さ方向に沿って交互に配置する。これにより、均等配置冶具同士の間に、発泡材を配置できるので、均等配置冶具同士の間に充填する充填材の量を削減することができるので、柱状構造物の重量を削減できる。
【０１０４】
柱状構造物の空間内補強方法では、柱状構造物の空間の底部には、底部用の発泡材を配置し、底部用の発泡材を覆うようにして充填材を配置する。これにより、柱状構造物の内部の底部には、底部用の発泡材を配置して、この発泡材を覆うようにして充填材を配置するので、柱状構造物の内部の底部における充填材の使用量を削減でき、柱状構造物の重量を削減できる。
【０１０５】
柱状構造物の空間内補強方法では、発泡材と、均等配置冶具と、補強用の棒状部材と、充填材を、柱状構造物の側部開口を通じて柱状構造物の空間内に入れる。これにより、発泡材と均等配置冶具と補強用の棒状部材と充填材は、側部開口を通じて容易に柱状構造物の空間内に入れることができ、補強作業が容易である。
【０１０６】
柱状構造物の空間内補強方法では、ガイド部材は、柱状構造物の空間において、柱状構造物の中心軸に沿うように位置決めを行う。これにより、ガイド部材は、柱状構造物の空間内において、柱状構造物の中心軸に沿うように位置決めするので、発泡材と均等配置冶具を中心軸に沿って正確に保持できる。
【０１０７】
柱状構造物の空間内補強方法では、補強用の棒状部材は、アラミドロッドと、鋼線であり、アラミドロッドと鋼線は、柱状構造物の空間内で柱状構造物の周方向に交互に均等に配置する。これにより、アラミドロッドと鋼線は、柱状構造物の空間内で柱状構造物の周方向に交互に均等に配置するので、柱状構造物の内部の補強を、周方向に沿って均等にすることができる。
【０１０８】
以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。
【０１０９】
例えば、柱状構造物しての中空柱１０は、組立鋼管柱のような鋼管柱であるが、例えば空洞を有するコンクリート製柱であっても良い。
【０１１０】
また、均等配置冶具２０の分割冶具部材４０は、半円形状に２分割に分割されているが、これに限らず、均等配置冶具は、同じ形状を有する３分割以上の分割冶具部材を連結することで構成されるようにしても良い。
【０１１１】
均等配置冶具２０に配置できるアラミドロッド１３の本数やＰＣ鋼線１４の各本数や、均等配置冶具の形状は、図示例に限定されず、中空柱１０の長さや直径に応じて任意に選択できる。ＰＣ鋼線１４は、表面が滑らかなものや、凹凸のあるものなどを採用できる。また、ＰＣ鋼線（鉄筋）１４に代えて、アラミドロッド１３よりも細い径のアラミドロッドを用いることもできる。
【０１１２】
図示した中空柱１０内に配置された発泡材９０は、中空柱１０内に溶剤を入れることにより溶かすことで、中空状の柱状構造物を製作することもできる。このように発泡材９０を溶かして中空柱１０内におけるモルタルが早く乾き、強度が確保できる。
【符号の説明】
【０１１３】
５      ガイド棒（ガイド部材）
１０    中空柱（柱状構造物）
１０Ａ  第１鋼管部
１０Ｂ  第２鋼管部
１０Ｃ  第３鋼管部
１３    アラミドロッド（補強用棒状部材）
１４    ＰＣ鋼線（補強用棒状部材）
２０    均等配置冶具
２８    スペーサ
３０    柱状構造物の空間内の底部用の発泡材
３２    充填材
５０    スペーサ
６０    ガイド棒固定用のスペーサ
７０    充填材
９０    発泡材
２００  ガイド棒固定用冶具
ＧＬ    地際
ＳＰ    柱状構造物である中空柱内の空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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