(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な工程で、可視部と遮光部とを具備する窓あきごみ袋を製造することができ、かつ、境界部分が強固で破断を防止することができる廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋およびその製造方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂材料からなる袋体であって、この袋体は、透明または半透明からなる可視部１と、少なくとも廃プラスチック・再生原料が含有されてなる遮光部２とが交互に並列してストライプ状に構成されており、可視部１の樹脂材料Ｘおよび遮光部２の樹脂材料Ｙには、それぞれ同一の相溶化剤が混合されており、これら可視部１と遮光部２との境界において、両樹脂材料が相溶してポリマーアロイが成形されて一様に結合硬化していることによって、両部が連続的に一体成形されている窓あきごみ袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂材料からなる袋体であって、
この袋体は、透明または半透明からなる可視部（１）と、少なくとも廃プラスチック・再生原料が含有されてなる遮光部（２）とが交互に並列してストライプ状に構成されており、可視部（１）の樹脂材料（Ｘ）および遮光部（２）の樹脂材料（Ｙ）には、それぞれ同一の相溶化剤が混合されており、
これら可視部（１）と遮光部（２）との境界において、両樹脂材料が相溶してポリマーアロイが成形されて一様に結合硬化していることによって、両部が連続的に一体成形されていることを特徴とする廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋。
【請求項２】
可視部（１）の樹脂材料（Ｘ）および遮光部（２）の樹脂材料（Ｙ）に架橋助剤が添加され、かつ、電離性放射線が照射されて成形されていることを特徴とする請求項１記載の廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋。
【請求項３】
可視部（１）の樹脂材料（Ｘ）および遮光部（２）の樹脂材料（Ｙ）に、それぞれ同一の接着剤が混合されていることを特徴とする請求項１または２記載の廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋。
【請求項４】
熱可塑性樹脂材料からなる袋体を製造するにあたり、
透明または半透明からなる可視部（１）の樹脂材料（Ｘ）と、少なくとも廃プラスチック・再生原料を含有せしめた遮光部（２）の樹脂材料（Ｙ）に、それぞれ同一の相溶化剤を混合して、
熱溶融状態の両樹脂材料を合流せしめて交互に並列したストライプ状でリング状のダイスから押し出して、
可視部（１）と遮光部（２）の境界において、両樹脂材料が相溶したポリマーアロイを成形して一様に結合硬化せしめて、両部を連続的に一体成形することを特徴とする廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋の製造方法。
【請求項５】
可視部（１）の樹脂材料（Ｘ）および遮光部（２）の樹脂材料（Ｙ）に架橋助剤を添加して、かつ、電離性放射線を照射することを特徴とする請求項４記載の廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋の製造方法。
【請求項６】
可視部（１）の樹脂材料（Ｘ）および遮光部（２）の樹脂材料（Ｙ）に、それぞれ同一の接着剤を混合することを特徴とする請求項４または５記載の廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ごみ袋の改良、更に詳しくは、簡素な工程で、可視部と遮光部とを具備する窓あきごみ袋を製造することかでき、かつ、境界部分が強固で破断を防止することができる廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年では、ごみの分別回収が行われており、袋の中のごみが外側から見えるようにしておく必要があるため、透明や半透明のごみ袋が使用されている。【０００３】  ところが、袋全体を透明や半透明にして中身が見えるようにすると、プライベートが過度に侵害されたり、ごみ集積所の美観が損なわれるため、部分的にのみ中身が見えるように、透明部と遮光部とを具備したごみ袋（所謂「窓あきごみ袋」）が開示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。【０００４】  かかる窓あきごみ袋の構成は、再生原料（廃プラスチック）などの着色剤を基材樹脂に含有させて遮光部を形成しているため、この着色剤が不純物となって、不可避的に透明部の基材樹脂との間では溶融・硬化温度に差異が生じてしまい、一様な成形ができず、完成した袋体の透明部と遮光部とでは伸縮性や強度のズレが生じ、特に、これらの部分が接する境界部分においては、その脆弱性が顕著になってしまい、ごみを収容した際にこの境界部分から破断してしまうという問題があった。【０００５】  また、＜特許文献２＞および＜特許文献３＞に開示された発明は、この境界部分の補強のために、透明層を積層して二重にする手段が採用されているが、特殊な製造装置が必要であったり、成形の温度やタイミングの管理が複雑で製造に熟練を要するとともに、コストも嵩んでしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−９０３号公報
【特許文献２】実開平６−８２００１号公報
【特許文献３】実開平６−８３６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は、従来のごみ袋に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡素な工程で、可視部と遮光部とを具備する窓あきごみ袋を製造することができ、かつ、境界部分が強固で破断を防止することができる廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。【０００９】  即ち、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる袋体であって、
この袋体は、透明または半透明からなる可視部１と、少なくとも廃プラスチック・再生原料が含有されてなる遮光部２とが交互に並列してストライプ状に構成されており、
可視部１の樹脂材料Ｘおよび遮光部２の樹脂材料Ｙには、それぞれ同一の相溶化剤が混合されており、
これら可視部１と遮光部２との境界において、両樹脂材料が相溶してポリマーアロイが成形されて一様に結合硬化していることによって、両部が連続的に一体成形されているようにするという技術的手段を採用したことによって、廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋を完成させた。【００１０】  また、本発明は、熱可塑性樹脂材料からなる袋体を製造するにあたり、
透明または半透明からなる可視部１の樹脂材料Ｘと、少なくとも廃プラスチック・再生原料を含有せしめた遮光部２の樹脂材料Ｙに、それぞれ同一の相溶化剤を混合して、
熱溶融状態の両樹脂材料を合流せしめて交互に並列したストライプ状でリング状のダイスから押し出して、
可視部１と遮光部２の境界において、両樹脂材料が相溶したポリマーアロイを成形して一様に結合硬化せしめて、両部を連続的に一体成形するという技術的手段を採用したことによって、廃プラ・再生原料を使用した窓あきごみ袋の製造方法を完成させた。【００１１】  また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、可視部１の樹脂材料Ｘおよび遮光部２の樹脂材料Ｙに架橋助剤を添加して、かつ、電離性放射線を照射するという技術的手段を採用することもできる。【００１２】  更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、可視部１の樹脂材料Ｘおよび遮光部２の樹脂材料Ｙに、それぞれ同一の接着剤を混合するという技術的手段を採用することもできる。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、透明または半透明からなる可視部の樹脂材料と、少なくとも廃プラスチック・再生原料を含有せしめた遮光部の樹脂材料に、それぞれ同一の相溶化剤を混合して、熱溶融状態の両樹脂材料を合流せしめて交互に並列したストライプ状でリング状のダイスから押し出すことによって、可視部と遮光部の境界において、両樹脂材料が相溶したポリマーアロイを成形して一様に結合硬化せしめて、両部を連続的に一体成形することができる。【００１４】  したがって、本発明のごみ袋によれば、複数のフィルムを積層する工程などが不要であり、簡素な工程で、可視部と遮光部とを具備する窓あきごみ袋を製造することができる。【００１５】  そして、可視部と遮光部の境界において、両樹脂材料が相溶したポリマーアロイを成形して一様に結合硬化して、両部が連続的に一体成形されているので、境界部分が非常に強固であり、袋にごみが入って重みがかかっても、この境界部分からの破断を防止することができる。【００１６】  更に、必要に応じて、可視部の樹脂材料および遮光部の樹脂材料に架橋助剤を添加して、電離性放射線を照射することによって、袋全体および境界部分の強度を向上させることもできることから、産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態のごみ袋を表わす全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のごみ袋の製造装置を表わす説明側面断面図である。
【図３】本発明の実施形態のごみ袋の製造装置を表わす説明上面断面図である。
【図４】本発明の実施形態のごみ袋の製造装置を表わす上面図である。
【図５】本発明の実施形態のごみ袋の境界部分の構造を表わす拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  本発明の実施形態を図１から図５に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものは可視部であり、この可視部１は、透明で袋の中身が完全に視認できるものや半透明で袋の中身が概ね視認できる程度のものも含む。また、符号２で指示するものは遮光部であり、この遮光部２は、袋の中身が完全に視認できないものや十分に視認できない程度のものも含む。
【００１９】  しかして、本発明は熱可塑性樹脂材料からなる袋体であって、その製造方法について以下に説明する。まず、透明または半透明からなる可視部１の樹脂材料Ｘと、少なくとも廃プラスチック・再生原料を含有せしめた遮光部２の樹脂材料Ｙとを使用する。本実施形態では、これらの（基材）樹脂材料として、ポリエチレン（ＰＥ）を採用する。このポリエチレンは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Ｌｏｗ−Ｄｅｎｓｉｔｙ−Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、より好ましくは、リニアポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ：Ｌｉｎｅａｒ−Ｌｏｗ−Ｄｅｎｓｉｔｙ−Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ（直鎖状低密度ポリエチレン））を単独または混合して用いることができるが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ：Ｈｉｇｈ−Ｄｅｎｓｉｔｙ−Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）を適宜採用することもできる。
【００２０】  また、遮光部２の樹脂材料Ｙに混合する廃プラスチック・再生原料には、使用済み（スクラップ等）のポリエチレンや、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などを採用する。そして、遮光性を発揮させるために、必要に応じて、黒やグレー、ダークグリーンなどの有色顔料を混合することもできる。
【００２１】  そして、これらの樹脂材料にそれぞれ同一の相溶化剤を混合する。本実施形態では、この相溶化剤として、水添スチレンブタジエンラバー（ＨＳＢＲ）、スチレンエチレンブチレンオレフィン結晶ブロックポリマー（ＳＥＢＣ）、オレフィン結晶エチレンブチレンオレフィンブロックポリマー、スチレンエチレンブチレンスチレンブロックポリマーおよびその極性基変性体などを単独または複合的に使用することができる。本実施形態では、例えば、ＪＳＲ株式会社製：極性基変性「ｆ−ＤＹＮＡＲＯＮ」（Ｒ）８６３０Ｐ、４６３０Ｐを採用することができる。
【００２２】  なお、本実施形態における相溶化剤の配合割合は、十分な相溶化機能を発揮させる目的で、樹脂ブレンド重量の約１０％とする。こうして相溶化剤を添加することにより、複数の種類の高分子同士を分子レベルで完全に混ぜ合わせることができ、しかも、樹脂材料の分散粒径を大幅に低下させることができ、耐衝撃性を向上して強度を増すことができる。
【００２３】  次いで、図示しない押出成型機（エクストルーダー）のホッパーにおいて、これら各材料をそれぞれ投入して加熱溶融せしめる。この際、樹脂材料の樹脂流動性（メルトフローインデックス（ＭＦＩ）および加熱温度は適宜調整する。
【００２４】  そして、各系統の流路から可視部１の樹脂材料Ｘと、遮光部２の樹脂材料Ｙとをそれぞれ混練しつゝスクリューで順次送り出して、押出成型機内においてこれらの流路が一体となり、熱溶融状態の両樹脂材料を合流せしめる（図２および図３（図２のＡ−Ａ’断面）参照）。
【００２５】  こうして合流した両溶融樹脂Ｘ・Ｙは、押し出されながら境界部分が互いに相溶していき、交互に並列したストライプ状（本実施形態では２列ずつで４か所の境界部分）にして、リング状のダイス（開口部）から押し出される。
【００２６】  そして、下方から上方に向けてリング状ダイス（図４参照）から押し出されたチューブ状の溶融樹脂は、空気を吹き込まれてチューブ状のまま冷却されて硬化し、順次引き取られていく（所謂「インフレーション成形法」）。
【００２７】  なお、押出成型機内で両溶融樹脂が合流して混合された後、一定距離の合流流路を経由して出口（開口部）に至ることによって、この期間に相溶時間を長く取ることができるため、良好な結合性を実現することができるのである。
【００２８】  このようにして、ダイスの開口部から押し出されてきた樹脂は、可視部１と遮光部２との境界において、両樹脂材料が相溶したポリマーアロイ（ｐｏｌｙｍｅｒ−ａｌｌｏｙ）を成形して一様に結合硬化しており、両部を連続的に一体成形することができる（図５参照）。
【００２９】  然る後、このチューブ状の成形品を所要長さに切断した後、一方の開口端部を封止（ヒートシール）することによって底部を成形して袋体が完成する。この封止方向は、図１に示すように、可視部１が袋体の中央で遮光部２が側部に配置されるようにしても良いし、その９０度違いであっても良い。
【００３０】  なお、本実施形態では、袋体の強度を向上させるために、必要に応じて、可視部１の樹脂材料Ｘおよび遮光部２の樹脂材料Ｙに架橋助剤を添加して、かつ、電離性放射線を照射することができる。
【００３１】  架橋助剤としては、例えば、ジビニル芳香族化合物、ジアクリレートおよびジメタクリレートから選択される１種以上の化合物を用いることができる。本実施形態では、例えば、新中村化学工業株式会社製２官能メタクリレート：ＮＫエステルＡ−ＨＤ−Ｎ（１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート）、ＮＫエステルＡ−ＮＯＤ−Ｎ（１，９−ノナンジオールジメタクリレート）を採用することができる。添加方法としては、液状の架橋助剤をミスト状に噴霧して撹拌するなど、種々の方法が採用できる。
【００３２】  また、電離性放射線としては、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線などが挙げられるが、γ線と電子線が好ましく、特に好ましいのは電子線である。この際、電離性放射線の照射および加熱処理を不活性ガス雰囲気下において実施することもできる。
【００３３】  そして、更に加熱処理を行うことによって、樹脂材料の溶融張力や剛性、成形性を大幅に向上せしめて、改質することができる。
【００３４】  更にまた、本実施形態では、可視部１の樹脂材料および遮光部２の樹脂材料に、それぞれ同一の接着剤を混合することもでき、境界部分の結合力を更に高めることもできる。この接着剤としては、ポリウレタン系、エポキシ系、シリコン系、インシアネート系、ポリチオウレタン系、酢酸ビニル系、アクリル系、ワックス系のものなどを採用することができる。
【００３５】  本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、袋体の樹脂材料は、熱可塑性樹脂であればポリエチレンに限らず、ポリプロピレンやＥＶＡ樹脂、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ）、塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ナイロン）（ＰＡ）、アセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ふっ素樹脂（ＰＴＦＥ）などを採用することもできる。
【００３６】  また、可視部１と遮光部２のストライプ状の配置は、２本ずつに限らず、１本ずつまたは３本以上ずつであっても良く、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００３７】１    可視部
２    遮光部
Ｘ    可視部樹脂材料
Ｙ    遮光部樹脂材料
Ｄ    ダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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