(57)【要約】【課題】喫煙物品用香料含有材料の製造方法において、仕掛り品であるゲルを、より強いゲル強度で所定の形状に形作ることにより、仕掛り品の取扱いやすさを改良した方法を提供すること。【解決手段】ゲランガムおよびタマリンドガムから選択される少なくとも１種の多糖類と香料とを含み、７０〜９５質量％の水分含量を有し、ゾル状態にある６０〜９０℃の原料スラリーを調製する工程、前記原料スラリーをアルコール含有液と接触させて、所定の形状を有するゲルを得る工程、および前記ゲルを乾燥させる工程を含むことを特徴とする喫煙物品用香料含有材料の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲランガムおよびタマリンドガムから選択される少なくとも１種の多糖類と香料とを含み、７０〜９５質量％の水分含量を有し、ゾル状態にある６０〜９０℃の原料スラリーを調製する工程、
前記原料スラリーをアルコール含有液と接触させて、所定の形状を有するゲルを得る工程、および
前記ゲルを乾燥させる工程
を含むことを特徴とする喫煙物品用香料含有材料の製造方法。
【請求項２】
前記接触工程が、前記原料スラリーの表面積の５０％以上が前記アルコール含有液と接触するように行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接触工程が、前記原料スラリーを所定の形状に置いた後に前記アルコール含有液と接触させる工程であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記接触工程が、前記原料スラリーを前記アルコール含有液の上または中に所定の形状で導入する工程であることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
前記接触工程が、前記原料スラリーを前記アルコール含有液に浸漬させることにより、または前記原料スラリーに前記アルコール含有液を噴霧することにより、行われることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記所定の形状が、シート状、紐状または粒状であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記乾燥工程が、前記ゲルの全表面が熱風に晒されるように、前記ゲルに対して少なくとも２つの方向から熱風をあてることにより行われることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記アルコール含有液が、３０質量％以上のアルコール含量を有することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記アルコール含有液が、５０質量％以上のアルコール含量を有することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記アルコール含有液が、７５質量％以上のアルコール含量を有することを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の方法により製造されることを特徴とする喫煙物品用香料含有材料。
【請求項１２】
タバコ充填材を含む喫煙物品であって、前記タバコ充填材に、請求項１１に記載の喫煙物品用香料含有材料またはその裁刻物が配合されていることを特徴とする喫煙物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、喫煙物品用香料含有材料の製造方法、該方法により製造される喫煙物品用香料含有材料、およびそれを含む喫煙物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
メントール等の揮発性を有する香料成分は、溶液状態でタバコ刻に添加されると、長期間の蔵置において香料成分が散逸してしまい、香料効果が持続しないという問題がある。この問題を解決するために、これまでに種々の報告が為されている。
【０００３】
特許文献１〜３は、多糖類と香料を含む６０〜９０℃の原料スラリーを、基材の上に伸展し、冷却してゲル化させ、その後、加熱乾燥させて喫煙物品用香料含有シートを製造することを開示する。ここで多糖類水溶液は、冷却時にゲル化して、香料のミセルを固定して被覆する。多糖類のゲルで被覆された香料は、一旦冷却した後に、加熱乾燥工程で高温に晒されたとしても、その被膜がゾルに戻りにくく、被膜内の香料を安定に維持することができる。これにより、特許文献１〜３に開示される香料含有シートは、香料の調製歩留りが高く、かつ喫煙物品に配合された際の蔵置保香性が高いという効果を有する。
【０００４】
一方、多糖類水溶液のゲル化について、非特許文献１は、キシログルカン（ここではタマリンドガム）が、エタノールの存在下でゲル化することを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１１８０３２号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２０１２／１１８０３３号パンフレット
【特許文献３】国際公開第２０１２／１１８０３４号パンフレット
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Food Hydrocolloids 14 (2000) p.125-128, Gelation of tamarind seed polysaccharide xyloglucan in the presence of ethanol.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、特許文献１〜３において冷却後に得られるゲルが、そのシート形状を壊すことなく基材から引き剥がせるほどの強いゲル強度を有していないことに着目した。特許文献１〜３で得られるゲルに、その形状を維持したまま基材から引き剥がせるほどの強いゲル強度をもたせることができれば、仕掛り品であるゲルを基材から引き剥がし、ゲルの全表面に熱や風をあててゲルを乾燥させて、これにより乾燥時間の短縮を図ることができると本発明者らは考えた。
【０００８】
かかる着想に基づいて、本発明は、喫煙物品用香料含有材料の製造方法において、仕掛り品であるゲルを、より強いゲル強度で所定の形状に形作ることにより、仕掛り品の取扱いやすさを改良した方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ゲランガムおよび／またはタマリンドガムを含む原料スラリーをアルコールと接触させてゲル化すると、その形状を維持したまま基材から引き剥がせるほどの強いゲル強度をもつゲルが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明によれば、ゲランガムおよびタマリンドガムから選択される少なくとも１種の多糖類と香料とを含み、７０〜９５質量％の水分含量を有し、ゾル状態にある６０〜９０℃の原料スラリーを調製する工程、前記原料スラリーをアルコール含有液と接触させて、所定の形状を有するゲルを得る工程、および前記ゲルを乾燥させる工程を含むことを特徴とする喫煙物品用香料含有材料の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の方法によれば、仕掛り品であるゲルを、より強いゲル強度で所定の形状に形作ることができる。これにより、仕掛り品であるゲルを、その後の製造プロセスにおいて、支持体で支えることなく単独で扱うことができる。すなわち、仕掛り品であるゲルの取り扱いが容易になるとともに、その後の製造プロセスのバリエーションを増やすことができる。たとえば、その後の乾燥工程において、仕掛り品であるゲルの全方向から熱や風をあてることが可能になり、これにより乾燥時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ゲルの乾燥状況を示すグラフ。
【図２】エタノール濃度とゲルの引張強度との関係を示すグラフ。
【図３】ゲランガムとタマリンドガムの混合割合とゲルの引張強度との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を説明するが、以下の説明は、本発明を詳説することを目的とし、本発明を限定することを意図しない。
【００１４】
本発明の香料含有材料に含有される香料としては、喫煙物品に用いられる香料であれば限定されることなく任意の香料を使用することができる。主な香料としては、メントール、葉たばこ抽出エキス、天然植物性香料（例えば、シナモン、セージ、ハーブ、カモミール、葛草、甘茶、クローブ、ラベンダー、カルダモン、チョウジ、ナツメグ、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、ローズ油、レモン、オレンジ、ケイ皮、キャラウェー、ジャスミン、ジンジャー、コリアンダー、バニラエキス、スペアミント、ペパーミント、カシア、コーヒー、セロリー、カスカリラ、サンダルウッド、ココア、イランイラン、フェンネル、アニス、リコリス、セントジョンズブレッド、スモモエキス、ピーチエキス等）、糖類（例えば、グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、ココア類（パウダー、エキス等）、エステル類（例えば、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸リナリル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、ダマセノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、ゲラニオール、リナロール、アネトール、オイゲノール等）、アルデヒド類（例えば、バニリン、ベンズアルデヒド、アニスアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、γ−ウンデカラクトン、γ−ノナラクトン等）、動物性香料（例えば、ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウム等）、炭化水素類（例えば、リモネン、ピネン等）が挙げられる。好ましくは、乳化剤の添加により溶媒中で分散状態が形成されやすい香料、たとえば疎水性香料や油溶性香料等を用いることができる。これら香料は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。
【００１５】
以下、香料としてメントールを用いた場合を例に、本発明を説明する。
１．喫煙物品用メントール含有材料
本発明の一態様において、喫煙物品用メントール含有材料は、
ゲランガムおよびタマリンドガムから選択される少なくとも１種の多糖類とメントールとを含み、７０〜９５質量％の水分含量を有し、ゾル状態にある６０〜９０℃の原料スラリーを調製する工程、
前記原料スラリーをアルコール含有液と接触させて、所定の形状を有するゲルを得る工程、および
前記ゲルを乾燥させる工程
を含む方法により製造される。
【００１６】
以下、各工程について説明する。
（１）原料スラリーの調製
原料スラリーは、（i）ゲランガムおよびタマリンドガムから選択される少なくとも１種を含む多糖類と水とを混合、加熱して多糖類の水溶液を調製する工程と、（ii）かかる水溶液にメントールと乳化剤とを加えて混練・乳化させる工程とを含む方法により調製することができる。
【００１７】
（i）の工程は、具体的には、ゲランガムおよびタマリンドガムから選択される少なくとも１種を含む多糖類を少量ずつ水に添加して攪拌しながら溶解させることにより行うことができる。ここでの加熱温度は、６０〜９０℃、好ましくは７５〜８５℃とすることができる。（ii）の工程は、原料スラリーが、上記加熱温度において数百〜数千mPas程度（ゾル状態）の乳化に支障のない粘度を有するため、ホモジナイザーを用いて公知の乳化技術により行うことができる。
【００１８】
ゲランガムおよびタマリンドガムから選択される少なくとも１種を含む多糖類（以下、単に多糖類ともいう）は、原料スラリー中に２〜７質量％の濃度で含有されることが好ましい。たとえば、原料スラリーが溶媒として１０リットルの水を使用する場合、原料スラリーは、２００〜７００グラムの多糖類を含有することができる。より好ましくは、多糖類は、原料スラリー中に３〜５質量％の濃度で含有される。
【００１９】
本発明では、十分なゲル強度のゲルを形成することができれば、原料スラリー中に、ゲランガムおよび／またはタマリンドガムに加えて、他の多糖類が含有されていてもよい。他の多糖類として、ローカストビーンガム、タラガム、コンニャクグルコマンナン、グアーガム、ペクチン、アラビアガム、カラギーナン、キサンタンガム、カードラン、プルラン、カルボキシメチスセルロース、メチルセルロース、サイリュードシードガム、またはこれらの組合せが挙げられる。
【００２０】
原料スラリーの配合は、たとえば、水１０リットルに対して、ゲランガムおよびタマリンドガムから選択される少なくとも１種を含む多糖類５００グラム、メントール５００〜５０００グラム、５質量％の乳化剤溶液５０〜５００ｍｌとすることができる。
【００２１】
原料スラリーの水分含量は、７０〜９５質量％、好ましくは８０〜９０質量％である。
【００２２】
原料スラリー中の多糖類とメントールの割合（質量比）は、１：１〜１：５とすることができ、好ましくは、１：２．５〜１：５である。すなわち、メントールの配合量は、多糖類に対して１００〜５００質量％とすることができ、好ましくは、多糖類に対して２５０〜５００質量％である。
【００２３】
多糖類としては、ゲランガムのみを使用してもよいし、タマリンドガムのみを使用してもよいし、ゲランガムとタマリンドガムを併用してもよい（後述の例４および５を参照）。多糖類としてゲランガムとタマリンドガムを併用する場合、任意の混合割合でゲランガムとタマリンドガムを使用することができ（後述の例５を参照）、たとえば、ゲランガムとタマリンドガムの質量比は１：１〜３：１の範囲とすることができる。上述のとおり、原料スラリー中に、ゲランガムおよび／またはタマリンドガムに加えて、他の多糖類が含有されていてもよい。
【００２４】
本発明において原料スラリーは、アルコール含有液の作用により、作用した部分においてゲル化して、メントールを被覆する性質を有する。ゲランガムおよび／またはタマリンドガムを含む水溶液（原料スラリー）は、アルコール含有液の作用によりゲル化させると、その後、温度を上昇させてもゾルに戻りにくく、ゲル状態を維持することができるという特性を有する。この特性により、ゲランガムおよび／またはタマリンドガムを含む多糖類のゲルで被覆されたメントールは、アルコール含有液を作用させた後に、乾燥工程で高温に晒されたとしても、その被膜がゾルに戻りにくく、被膜内のメントールを安定に維持することができる。
【００２５】
本発明においてメントールは、l−メントールを用いることができる。
本発明において乳化剤は、天然由来の乳化剤、たとえばレシチン、具体的にはサンレシチンA-1（太陽化学株式会社）を使用することができる。
【００２６】
乳化剤としてレシチンを使用した場合、レシチンは、多糖類に対して１〜１０質量％の量でスラリー中に含有することができ、好ましくは、多糖類に対して１〜５質量％の量で含有することができる。
【００２７】
乳化剤として、レシチンの他に、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルからなる群より選択されるエステルを使用することができる。
【００２８】
グリセリン脂肪酸エステルは、たとえばモノステアリン酸モノグリセリドやコハク酸モノグリセリドなどの脂肪酸モノグリセリドを含み；ポリグリセリン脂肪酸エステルは、たとえばモノステアリン酸ペンタグリセリンを含み；ソルビタン脂肪酸エステルは、たとえばソルビタンモノステアレートを含み；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは、たとえばポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートを含み；プロピレングリコール脂肪酸エステルは、たとえばモノステアリン酸プロピレングリコールを含み；ショ糖脂肪酸エステルは、たとえばショ糖ステアリン酸エステルを含む。これら乳化剤も、多糖類に対して１〜１０質量％の量で、好ましくは多糖類に対して１〜５質量％の量で、スラリー中に含有することができる。
【００２９】
かかる乳化剤は、多糖類のゲルで被覆されたメントールのミセルを、水中に乳化分散させる機能を有する。このように、ゲランガムおよび／またはタマリンドガムを含む原料スラリーは、原料の乳化状態を安定に維持する性質（すなわち乳化安定性）を備えているため、この乳化安定性により、作成された香料含有材料のメントール含有量を蔵置後も安定に維持することができる。
【００３０】
（２）原料スラリーとアルコール含有液との接触
上述のとおり調製された原料スラリーをアルコール含有液と接触させて、所定の形状を有するゲルを得る。ここで所定の形状は、任意の形状であり、たとえば、シート状、紐状または粒状が挙げられる。すなわち、所定の形状は、本発明の香料含有材料を裁刻して喫煙物品のタバコ刻に配合することを想定して、多数の裁刻物が平面的または直線的に連結した形状（たとえばシート状または紐状）としてもよいし、喫煙物品のタバコ刻にそのまま配合され得る形状（たとえば粒状）としてもよい。シート状は、たとえば、１〜５０ｃｍ×１〜５０ｃｍ×０．５〜３．０ｍｍ（厚み）のサイズとすることができ、紐状は、たとえば、直径１．０〜３０ｍｍ、長さ０．５ｃｍ〜8000ｍとすることができ、粒状は、タバコ刻の刻み幅（約１．０〜５．０ｍｍ）と同等のサイズとすることができる。
【００３１】
本発明では、ゲランガムおよび／またはタマリンドガムを含む原料スラリーをアルコール含有液と接触させてゲル化すると、強いゲル強度を有するゲルを得ることができる。本明細書において強いゲル強度は、ゲルを手でもったときに、壊れることなく一つの物として扱えるゲル強度を意味する。すなわち、強いゲル強度は、ゲルが、基材などの支持体に支えられていなくてもその形状を維持することができるゲル強度を意味する。
【００３２】
アルコール含有液は、たとえば、エタノール、メタノール、イソプロパノールの何れかを含有する液であり、好ましくはエタノール含有液である（後述の例２を参照）。
【００３３】
安全性の観点から、アルコール含有液のアルコール含量は、好ましくは、３０質量％以上６０質量％未満であり、より好ましくは、５０質量％以上６０質量％未満である。一方、アルコール含有液中のアルコール含量が高いほど、短い接触時間で強いゲル強度のゲルを得ることができる。このため、短い接触時間で強いゲル強度のゲルを得るためには、アルコール含有液のアルコール含量は、好ましくは６０〜１００質量％、より好ましくは７０〜１００質量％、更に好ましくは７５〜１００質量％である（後述の例３を参照）。
【００３４】
原料スラリーのアルコール含有液との接触は、ゲル化の効率を高めるために、好ましくは、原料スラリーの表面積の５０％以上がアルコール含有液と接触するように行われる。より好ましくは、原料スラリーの表面積のほぼすべてがアルコール含有液と接触するように行われる。
【００３５】
アルコール含有液は、ゲル化の効率を高めるために、原料スラリーに対して過剰量で使用することができる。
【００３６】
原料スラリーは、調製直後、６０〜９０℃の高温状態にあるが、この高温時にアルコール含有液と接触させてもよい。あるいは、原料スラリーは、調製後に室温まで冷まし、その後、アルコール含有液と接触させてもよい。すなわち、原料スラリーは、たとえば２０〜９０℃の任意の温度でアルコール含有液と接触させることができる。また、原料スラリーは、適切なゲル強度に達するのに十分な時間、たとえば１〜６０分間、アルコール含有液と接触させることができる。
【００３７】
原料スラリーのアルコール含有液との接触は、原料スラリーを所定の形状に置いた後にアルコール含有液と接触させることにより行われてもよい。あるいは、原料スラリーのアルコール含有液との接触は、原料スラリーをアルコール含有液の上に所定の形状で導入することにより、または原料スラリーをアルコール含有液の中に所定の形状で導入することにより行われてもよい。
【００３８】
より具体的には、以下に例示するように、原料スラリーをアルコール含有液と接触させることができる。
【００３９】
(a)アルコール含有液への浸漬
原料スラリーを基材の上にキャスティングして、それを基材とともにアルコール含有液に浸漬することにより、シート状のゲルを得ることができる。
【００４０】
(b)アルコール含有液の添加
原料スラリーを基材の上にキャスティングして、その上にアルコール含有液を添加することにより、シート状のゲルを得ることができる。あるいは、予め基材上にアルコール含有液を添加し、アルコール含有液の上に原料スラリーをキャスティングすることにより、シート状のゲルを得ることができる。あるいは、原料スラリーを基材の上にキャスティングしている最中に、原料スラリーにアルコール含有液を同時に添加することにより、シート状のゲルを得ることができる。ここで、アルコール含有液の添加は、アルコール含有液を噴霧することにより行ってもよいし、あるいはアルコール含有液をかけ流すことにより行ってもよい。アルコール含有液は、基材上に留まるような量で添加してもよいし、基材から流れ落ちるような量で添加し続けてもよい。
【００４１】
(c)アルコール含有液への導入
原料スラリーをアルコール含有液の中に任意の形状で押し出すことにより、任意の形状のゲルを得ることができる。たとえば、湿式紡糸の手法のように、原料スラリーをアルコール含有液の中に紐状の形態で押し出すことにより、紐状のゲルを得ることができる。あるいは、原料スラリーをアルコール含有液の中に粒状の形態で滴下することにより、粒状のゲルを得ることができる。
【００４２】
（３）ゲルの乾燥
上記手法に従って得られたゲルは、その表面にアルコール含有液が付着している。アルコール含有液が付着したまま、ゲルを乾燥工程に移してもよいが、乾燥時間の短縮のために、乾燥工程の前にアルコール含有液をゲル表面からふき取ってもよい。
【００４３】
上記手法に従って得られたゲルは、強いゲル強度を有し、手で持ち上げても壊れることなくその形状を維持しているため、基材などの支持体上に保持する必要がない。このため、得られたゲルは、自由に持ち上げて、吊るしたり、網の上に置いたりできるため、ゲルの全表面が熱および/または風に晒されるようにゲルに対して熱および/または風をあてることにより、ゲルを乾燥させることができる。ゲルの全表面が熱および/または風に晒されるためには、たとえば、ゲルに対して一つの特定方向とその反対方向から熱および/または風をあててもよいし、ゲルに対して全方向から、すなわちゲルの前方向、後方向、右方向、左方向、上方向および下方向から、熱および/または風をあててもよい。すなわち、ゲルの全表面が熱および/または風に晒されるためには、ゲルに対して少なくとも２つの方向から熱および/または風をあてることが必要である。
【００４４】
ゲルの乾燥は、熱風乾燥、赤外線加熱乾燥、加熱乾燥、またはそれらの組合せなど任意の乾燥方法により行うことができる。
【００４５】
ゲルの乾燥は、メントールなどの香料の揮散を防止するために、ゲルの表面温度（すなわち、試料温度）が１００℃以下になるように行うことが好ましい。一般的には、ゲルの乾燥は、全乾燥期間にわたって試料温度が７０〜１００℃になるように行うことが好ましい。熱風乾燥の場合、７０〜１００℃の試料温度を維持するためには、１００〜１３０℃の温度を有する熱風による乾燥を、乾燥の前半に行い、その後、７０℃以上１００℃未満の熱風による乾燥を、乾燥の後半に行うことができる。
【００４６】
ゲルの乾燥は、メントール含有材料が十分に乾燥した状態になるまで行う。具体的には、ゲルの乾燥は、メントール含有材料の水分含量が、好ましくは１０質量％未満、より好ましくは３〜９質量％、更に好ましくは３〜６質量％になるまで行う。ここでの水分含量は、後述の例１に記載の測定方法で測定される値を指す。
【００４７】
以上説明したとおり、本発明では、アルコール含有液の作用により、従来法と比べて、製造プロセスのより早い段階で、より強固なゲルをつくることが可能である。これにより、本発明では、仕掛り品であるゲルを、その後の製造プロセスにおいて、支持体で支えることなく単独で扱うことができる。その結果、本発明では、その後の乾燥工程において、ゲルの全方向から熱や風をあてることが可能になり、これにより乾燥時間を短縮することができる（後述の例１を参照）。
【００４８】
また、本発明のメントール含有材料では、ゲランガムおよび／またはタマリンドガムを含む多糖類のゲルで被覆されたメントールが、乾燥工程で高温に晒されたとしても、その被膜がゾルに戻りにくく、被膜内のメントールを安定に維持することができる。このため、本発明のメントール含有材料は、香料の調製歩留りが高く、かつ喫煙物品に配合された際の保香性が高い。
【００４９】
２．喫煙物品
本発明のメントール含有材料は、必要であれば、タバコ充填材として適したサイズに裁刻し、それを喫煙物品のタバコ刻に配合することができる。たとえば、本発明のメントール含有材料は、シートの形状または紐の形状で調製し、それを通常のタバコ刻と同等のサイズに裁刻して、喫煙物品のタバコ刻に配合することができる。あるいは、本発明のメントール含有材料は、予めタバコ刻と同等のサイズで調製し、そのまま喫煙物品のタバコ刻に配合することができる。あるいは、本発明のメントール含有材料は、紐の形状で調製し、それをたとえば１〜６ｃｍの長さに切断し、タバコロッドの長手方向に向くように配置して、喫煙物品のタバコ刻に配合することができる。
【００５０】
メントール含有材料は、タバコ刻１００ｇあたり２〜１０ｇの量で配合することができる。メントール含有材料は、好ましくは、タバコ刻中に分散させて配合される。
【００５１】
本発明のメントール含有材料は、任意の喫煙物品、たとえば、タバコの葉を燃焼させてタバコの香喫味を味わう燃焼型喫煙物品、とりわけシガレットのタバコ刻に配合することができる。具体的には、本発明のメントール含有材料は、タバコ刻および該タバコ刻の周囲を巻装するシガレット巻紙を含むタバコロッドを備えたシガレットのタバコ刻に配合することができる。シガレットのタバコ刻に配合する際には、パフ間での香料発現の安定性の観点から、シガレットの長手方向で配合量に偏りが無いように、均一に配合することが好ましい。
【実施例】
【００５２】
例１：メントール含有シートの調製
（１）本発明の例
蒸留水 300 mLにゲランガム（ケルコゲル／三栄源エフ・エフ・アイ）4.5 g、タマリンドガム（ビストップD-2032／三栄源エフ・エフ・アイ）4.5 gを80℃に温めながら撹拌して溶解した。得られた多糖類水溶液にメントール（高砂香料工業株式会社）45 gを溶融し、5%レシチン水溶液（サンレシチンA-1／太陽化学株式会社）3.6 mLを加え、10分間4000 rpmでホモジナイズさせ、多糖類スラリーを調製した。得られた多糖類スラリーを、基材（２０×２０ｃｍ）の上に厚さ1 mmになるよう薄く伸展した。伸展したスラリーをエタノール200 mLに含浸させゲル化させた（室温、反応時間：１分）。得られたゲルを、基材から引き剥がした。その後、ゲルを手に持った状態で、熱風（熱風温度：１００℃）をゲルの全面に当てて乾燥させて、メントール含有シートを調製した。所定の乾燥時間毎に約100 mgサンプリングし、ＧＣ−ＴＣＤで水分含有率を定量した。
【００５３】
（２）比較例
蒸留水 300 mLにゲランガム（ケルコゲル／三栄源エフ・エフ・アイ）4.5 g、タマリンドガム（ビストップD-2032／三栄源エフ・エフ・アイ）4.5 gを80℃に温めながら撹拌して溶解した。得られた多糖類水溶液にメントール（高砂香料工業株式会社）45 gを溶融し、5%レシチン水溶液（サンレシチンA-1／太陽化学株式会社）3.6 mLを加え、10分間4000 rpmでホモジナイズさせ、多糖類スラリーを調製した。得られた多糖類スラリーを、基材（２０×２０ｃｍ）の上に厚さ1 mmになるよう薄く伸展し、試料が30℃以下になるまで一旦冷却しゲル化させた。その後、熱風（熱風温度：１００℃）をゲルの上面から当て乾燥させて、メントール含有シートを調製した。所定の乾燥時間毎に約100 mgサンプリングし、ＧＣ−ＴＣＤで水分含有率を定量した。
【００５４】
（３）乾燥状況の測定
ゲルの水分含有率は、以下のとおりＧＣ−ＴＣＤで測定した。
【００５５】
まず、所定の乾燥時間経過後のゲル（１×10 mm裁刻）100 mgを秤量し、これに10 mLメタノール（試薬特級または同等以上のものを、空気中の水分吸収の影響を排除するため、新品を大気に曝さないで分注する）を、50 mL容量の密閉容器（スクリュー管）内で加え、40分間の振盪（200 rpm）を行った。一晩放置した後、再度40分間の振盪（200 rpm）を行い、静置後の上澄み液を（ここではＧＣ測定のために希釈せず）測定溶液とした。
【００５６】
測定溶液を、以下のＧＣ−ＴＣＤにかけて、検量線法により定量した。
ＧＣ−ＴＣＤ；Hewlett Packard社製6890ガスクロマトグラフ
Column      ；HP Polapack Q (packed column)  Constant Flow mode 20.0 mL/min
Injection   ；1.0μL
Inlet       ；EPC purge packed column inlet  Heater；230℃
Gas；He  Total flow；21.1 mL/min
Oven        ；160℃（hold 4.5 min）→（60℃/min）→220℃（hold 4.0 min）
Detector    ；TCD検出器  Reference Gas（He）流量；20 mL/min
make up gas（He）3.0 mL/min
Signal rate ；5 Hz
検量線溶液濃度；０、１０，５０，１００，１５０，２００ [mg-H2O/10 mL] の6点。
【００５７】
（４）結果
本発明の方法に従って原料スラリーをエタノールと接触させてゲル化させると、得られたゲルは、そのシート形状を維持したまま基材から引き剥がせるほどの強いゲル強度をもっていた。すなわち、本発明の例では、ゲルを手でもったときに、壊れることなく一つの物として扱える強度を有していた。これに対し、比較例では、ゲルは、そのシート形状を維持したまま基材から引き剥がせるほどの強いゲル強度をもっておらず、ゲルを基材から引き剥がすと壊れてしまった。
【００５８】
このため、本発明の例では、ゲルを基材から分離し、ゲルの全方向から熱風を当てて、メントール含有シートを調製した。これに対し、比較例では、ゲルを基材に置いたまま、ゲルの上面から熱風を当てて、メントール含有シートを調製した。
【００５９】
ゲルの乾燥状況を図１に示す。図１に示されるとおり、本発明の例では、２．５分の乾燥後にゲルの水分含有率は１０％近くまで低下した。一方、比較例では、５分の乾燥後にゲルの水分含有率は約５０％であり、１０分の乾燥後にゲルの水分含有率は１０％近くまで低下した。この結果から、本発明の方法では、従来法と比較して乾燥時間を約１／４に短縮できることがわかる。
【００６０】
例２：アルコールの種類の検討およびアルコール以外の溶媒の検討
エタノールの代わりにメタノールまたはイソプロパノールを用いて、例１と同様にメントール含有シートを調製した。メタノールやイソプロパノールを用いた場合も、ゲルは、そのシート形状を維持したまま基材から引き剥がせるほどの強いゲル強度をもっていた。本実施例で得られたゲルも、例１で得られたゲルと同様、その後の乾燥工程で、乾燥時間を短縮することができた。
【００６１】
また、アルコールの代わりに蒸留水またはアルコール以外の有機溶媒（ここではヘキサン）を用いて、例１と同様にメントール含有シートを調製した。蒸留水やヘキサンに、伸展した多糖類スラリーを含浸させても、多糖類スラリーはゲル化しなかった。
【００６２】
例３：エタノール濃度の検討
本実施例では、乾燥工程前のゲルのゲル強度とエタノール濃度との関係を調べた。
【００６３】
（１）本発明の例
蒸留水 300 mLにゲランガム（ケルコゲル／三栄源エフ・エフ・アイ）4.5 g、タマリンドガム（ビストップD-2032／三栄源エフ・エフ・アイ）4.5 gを80℃に温めながら撹拌して溶解した。得られた多糖類水溶液にメントール（高砂香料工業株式会社）45 gを溶融し、5%レシチン水溶液（サンレシチンA-1／太陽化学株式会社）3.6 mLを加え、10分間4000 rpmでホモジナイズさせ、多糖類スラリーを調製した。得られた多糖類スラリーを、基材（２０×２０ｃｍ）の上に厚さ1 mmになるよう薄く伸展した。伸展したスラリーをエタノール含有液200 mLに含浸させゲル化させた（反応温度：２５℃、反応時間：５分）。
【００６４】
エタノール含有液として、100質量％のエタノール、90質量％のエタノールと10質量％の水の混合液、75質量％エタノールと25質量％の水の混合液、60質量％のエタノールと40質量％の水の混合液、50質量％のエタノールと50質量％の水の混合液、40質量％のエタノールと60質量％の水の混合液、および30質量％のエタノールと70質量％の水の混合液を使用した。
【００６５】
（２）比較例
蒸留水 300 mLにゲランガム（ケルコゲル／三栄源エフ・エフ・アイ）4.5 g、タマリンドガム（ビストップD-2032／三栄源エフ・エフ・アイ）4.5 gを80℃に温めながら撹拌して溶解した。得られた多糖類水溶液にメントール（高砂香料工業株式会社）45 gを溶融し、5%レシチン水溶液（サンレシチンA-1／太陽化学株式会社）3.6 mLを加え、10分間4000 rpmでホモジナイズさせ、多糖類スラリーを調製した。得られた多糖類スラリーを、基材（２０×２０ｃｍ）の上に厚さ1 mmになるよう薄く伸展し、試料が30℃以下になるまで一旦冷却しゲル化させた。
【００６６】
（３）ゲル強度の測定
得られたゲルを手で基材から引き剥がした際に、そのシート形状が壊れるか否か調べた。また、シート形状が壊れなかった場合、得られたゲルを縦9 cm、横3 cmになるよう切り取り（縦の上下２ｃｍずつはクランプのはさみしろ）、1 mm/secの速さで引張強度を測定した。ゲルの引張強度は、クリープメータ（山電株式会社製  RHONER  II  シリーズ（RE2-33005S, -3305S）により測定した。
【００６７】
（４）結果
ゲルを手で基材から引き剥がした際の結果を表１に示す。表１では、ゲルを基材から引き剥がした際にシート形状が壊れなかった場合を〇で示し、シート形状が壊れた場合を×で示す。
【００６８】
【表１】
2016189700.tif 000002
また、引張強度の測定結果を図２に示す。引張強度は、ゲル強度を表す指標である。
【００６９】
比較例では、得られたゲルは非常に脆く、そのシート形状を壊すことなく基材から引き剥がすことができず、引張強度を測定することができなかった。
【００７０】
一方、本発明の例では、エタノール含有液のエタノール濃度が30質量％以上であれば、ゲルは、そのシート形状を維持したまま基材から引き剥がすことができ、引張強度の測定が可能であった。したがって、エタノール含有液のエタノール濃度が30質量％以上であれば、ゲルを基材から分離し、乾燥工程において、ゲルの全方向から熱風をあてることが可能であった。なお、本実施例では、エタノール濃度が20質量％の場合についても試験したが、得られたゲルは脆く、そのシート形状を壊すことなく基材から引き剥がすことは難しかった。しかし、エタノール濃度が30質量％未満であっても、ゲル化のための反応時間を長くすれば、得られたゲルのゲル強度を増大させることはできるため、本実施例の結果は、エタノール濃度が30質量％未満の場合の本発明の効果を否定するものではない。
【００７１】
また、本発明の例では、エタノール濃度が高いほど、ゲルの引張強度は増大した。エタノール濃度が50質量％以上のエタノール含有液を使用した場合、乾燥工程において、ゲルの全方向から熱風をあてた際の破れが非常に少なくなった。とりわけエタノール濃度が75質量％以上のエタノール含有液を使用した場合、高い引張強度のゲルを得ることができた。引張強度が高い場合、ゲルは、過酷な乾燥条件、たとえば強力な熱風による乾燥などにも耐えることが保証される。
【００７２】
例４：多糖類の種類の検討
例１〜３では、多糖類としてゲランガムとタマリンドガムを組合せて使用した。本実施例では、その他の種類の多糖類スラリーが、エタノールとの接触によりゲル化するか否か調べた。多糖類として、以下の多糖類を使用した：ゲランガム、タマリンドガム、コンニャクグルコマンナン、キサンタンガム、グアガム、ローカストビーンガム、ペクチン、プルラン。各多糖類は、表２に示される濃度（すなわち蒸留水に対する質量％）で使用した。多糖類濃度は、多糖類スラリーがシート化可能な粘度になるよう調整した。
【００７３】
本実施例は、例１と同様の方法に従って行った。すなわち、多糖類スラリーを調製し、それを基材の上へ厚さ1 mmで伸展した。伸展した多糖類スラリーをエタノールに浸漬させゲル化させた。ゲル化の有無を、目視または手で触れることにより確認した。
【００７４】
結果を下記表２に示す。表２では、ゲル化した場合を〇で示し、ゲル化しなかった場合を×で示す。
【００７５】
【表２】
2016189700.tif 000003
表２の結果から、多糖類としてゲランガムを使用した場合とタマリンドガムを使用した場合は、エタノールの作用により多糖類スラリーはゲル化することがわかる。一方、他の多糖類を使用した場合については、多糖類スラリーはエタノールの作用によりゲル化しなかった。
【００７６】
例５：ゲランガムとタマリンドガムの混合割合の検討
本実施例では、ゲランガムとタマリンドガムの混合割合がゲル強度に及ぼす影響を調べた。本実施例で使用した多糖類スラリーの組成を表３に示す。
【００７７】
【表３】
2016189700.tif 000004
ゲランガム(Ge)とタマリンドガム(Tm)の混合割合（質量比）は、以下の５タイプを使用した：
Ｇｅ／Ｔｍ割合＝１０／０
Ｇｅ／Ｔｍ割合＝３／１
Ｇｅ／Ｔｍ割合＝１／１
Ｇｅ／Ｔｍ割合＝１／３
Ｇｅ／Ｔｍ割合＝０／１０。
【００７８】
本実施例は、例１と同様の方法に従って行った。すなわち、多糖類スラリーを調製し、それを基材の上へ厚さ1 mmで伸展し、伸展した多糖類スラリーをエタノールに浸漬させゲル化させた。得られたゲルを縦5 cm、横3 cmになるよう切り取り、例３と同様の方法に従って1 mm/secの速度で引張強度を測定した。
【００７９】
測定結果を図３に示す。
図３に示されるとおり、ゲランガムを単独で用いた場合、タマリンドガムを単独で用いた場合、ゲランガムとタマリンドガムを混合して用いた場合のいずれも、高い引張強度のゲルを得ることができた。
【図１】
2016189700.tif 000005
【図２】
2016189700.tif 000006
【図３】
2016189700.tif 000007