(57)【要約】【課題】冷媒配管を伝播する振動を低減する。【解決手段】圧縮機１で圧縮された冷媒が循環する冷媒配管を備えた冷凍サイクル装置１００において、冷媒配管に取り付けられる制振部材２と、制振部材２を吐出側冷媒配管２１上に保持する保持部材３と、を備えた。【選択図】図７
2016099061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機で圧縮された冷媒が循環する冷媒配管を備えた冷凍サイクル装置において、
前記冷媒配管に取り付けられる制振部材と、
前記制振部材を前記冷媒配管上に保持する保持部材と、を備えた
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記制振部材は、
前記冷媒配管の軸方向の少なくとも一部において前記冷媒配管を覆う第１部位を有し、
前記保持部材は、
前記第１部位の少なくとも一部と当接する第１保持部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記制振部材は、
前記冷媒配管に巻回される前記第１部位の周方向の一端から該一端側に延びる第１接合部と、
前記冷媒配管に巻回される前記第１部位の周方向の他端から該他端側に延びる第２接合部と、を有し、
前記保持部材は、
前記第１接合部及び前記第２接合部を挟持する第２保持部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記第２保持部は、
前記第１部位の最下端よりも下方において前記第１接合部及び前記第２接合部を挟持する
ことを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記保持部材は、
前記第１接合部及び前記第２接合部のうち対向する面が当接した状態において、
前記第１接合部のうち前記第２接合部と対向する面とは反対側の面と、前記第２接合部のうち前記第１接合部と対向する面とは反対側の面と、を挟持する
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記第１保持部と、前記第１部位と、は、複数箇所において当接する
ことを特徴とする請求項２〜請求項５の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
前記第１保持部は、円弧形状で形成される円弧部を有し、
前記第１保持部は、前記第１保持部のうち前記円弧部が形成されている部分において前記第１部位と当接する
ことを特徴とする請求項２〜請求項６の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項８】
前記圧縮機の吐出側に設けられる凝縮器を備え、
前記冷媒配管は、
前記圧縮機の吐出側で且つ凝縮器の入口側に設けられる
ことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置、ヒートポンプ給湯機、冷蔵庫等の冷凍サイクル装置に搭載される圧縮機を運転すると、圧縮機の振動が冷媒配管を伝播して冷媒配管のうち強度の弱い部位が破損したり、圧縮機の振動が伝播した部位で騒音が発生する可能性がある。そこで従来、弾性体で構成される制振部材を冷媒配管に巻回し、冷媒配管の振動を低減させる配管制振構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１８９２９１号公報（第１４頁、第２０図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載の配管制振構造が、空気調和装置、ヒートポンプ給湯機、冷蔵庫等において適用される場合において、高温高圧の冷媒を用いる場合を想定する。この場合には、高温高圧の冷媒が流れる冷媒配管が高温となって制振部材が軟化し、制振部材に働く自重が、制振部材の上部に亀裂を生じさせることがある。このため、制振部材が冷媒配管から脱落してしまい、冷媒配管を伝播する振動を十分に低減できないという可能性がある。
【０００５】
本発明は、上述のような従来技術を背景としてなされたものであり、冷媒配管を伝播する振動を低減できる冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機で圧縮された冷媒が循環する冷媒配管を備えた冷凍サイクル装置において、前記冷媒配管に取り付けられる制振部材と、前記制振部材を前記冷媒配管上に保持する保持部材と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、冷媒配管に取り付けられる制振部材と、制振部材を冷媒配管上に保持する保持部材と、を備えている。このため、制振部材が冷媒配管から脱落する可能性を低減することができる。したがって、冷媒配管を伝播する振動を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒回路を示している。
【図２】本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の室外熱交換器１０を収容する室外機５０の外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の室外熱交換器１０を収容する室外機５０の主要部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の制振部材２を示す図である。
【図５】従来の冷凍サイクル装置の制振部材を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３が制振部材２に取り付けられた状態を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３が制振部材２に取り付けられた状態を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機５０の主要部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｂを示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｂが制振部材２に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｂが制振部材２に取り付けられた状態を示す側面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｂを示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｃを示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｃが制振部材２に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｃが制振部材２に取り付けられた状態を示す側面図である。
【図１７】本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｄを示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｄが制振部材２に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｄが制振部材２に取り付けられた状態を示す側面図である。
【図２０】本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｅを示す斜視図である。
【図２１】本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｅが制振部材２に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図２２】本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｅが制振部材２に取り付けられた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の冷媒回路を示している。
図１に示されるように、冷凍サイクル装置１００は、例えば、圧縮機１、室外熱交換器１０、減圧装置２０、室内熱交換器６０と、を順次配管接続することで構成されている。冷凍サイクル装置１００は、例えば、空気調和装置、ヒートポンプ給湯機、冷蔵庫等に用いられる。圧縮機１、室外熱交換器１０、及び減圧装置２０は、室外機５０の内部に収容されている。室内熱交換器６０は、室内機７０の内部に収容されている。
【００１１】
なお、圧縮機１の吐出側で且つ室外熱交換器１０の入口側における詳細な構成は省略している。また、室内熱交換器６０の出口側で且つ圧縮機１の吸入側における詳細な構成は省略している。また、冷凍サイクル装置１００において使用される冷媒は、例えばＲ３２である。
【００１２】
図１に示されるように、室外機５０は、圧縮機１と、制振部材２と、保持部材３と、室外熱交換器１０と、減圧装置２０と、を備えるものであり、例えば、屋外に設置される。なお、制振部材２及び保持部材３についての詳細については後述する。圧縮機１は、吸入された冷媒を圧縮して高温及び高圧の冷媒として吐出する、可変容量の圧縮機である。圧縮機１の吐出側には吐出側冷媒配管２１が設けられている。圧縮機１の吸入側には吸入側冷媒配管２２が設けられている。吐出側冷媒配管２１は、圧縮機１の吐出側で且つ室外熱交換器１０の入口側に設けられる冷媒配管である。吸入側冷媒配管２２は、圧縮機１の吸入側で且つ減圧装置２０の出口側に設けられる冷媒配管である。室外熱交換器１０は、圧縮機１から吐出される冷媒と外気とを熱交換するためのものであり、圧縮機１の吐出側に設けられている。室外熱交換器１０は、暖房運転時において蒸発器として機能し、冷房運転時において凝縮器として機能する。
【００１３】
図１に示されるように、室内機７０は、室内熱交換器６０を有するものであり、例えば、屋内に設置される。室内熱交換器６０は、減圧装置２０から流出する冷媒と室内の空気とを熱交換するためのものであり、例えば、減圧装置２０の出口側に設けられる。室内熱交換器６０は、暖房運転時において凝縮器として機能し、冷房運転時において蒸発器として機能する。なお、図１に示す冷凍サイクル装置１００は、あくまで一例であり、例えば、圧縮機１と室外熱交換器１０との間に四方弁等の冷媒流路切替装置を設けてもよい。
【００１４】
図２は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の室外熱交換器１０を収容する室外機５０の外観を示す斜視図である。図２に示されるように、室外機５０の外郭は筐体５０Ａで構成されている。筐体５０Ａは、例えば、直方体形状に形成されている。筐体５０Ａは、前側面パネル５０ａ、右側面パネル５０ｂ、底面パネル５０ｃ（図３）、天面パネル５０ｄ、及び背面パネル（図示省略）で構成される。前側面パネル５０ａは、筐体５０Ａの前面側及び左側面側を構成するものであり、例えば平面視Ｌ字形状の部材で構成される。
【００１５】
図３は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の室外熱交換器１０を収容する室外機５０の主要部を示す斜視図である。図３は、筐体５０Ａから前側面パネル５０ａ、右側面パネル５０ｂ、天面パネル５０ｄ、及び背面パネル（図示省略）を取り外した状態を示している。図３に示されるように、また、筐体５０Ａの内部には、圧縮機１と、制振部材２と、保持部材３と、室外熱交換器１０と、レシーバ１１と、吐出側冷媒配管２１と、吸入側冷媒配管２２と、が設けられている。
【００１６】
吐出側冷媒配管２１及び吸入側冷媒配管２２には制振部材２がそれぞれ設けられている。制振部材２は、吐出側冷媒配管２１及び吸入側冷媒配管２２を伝播する振動を低減させる弾性部材であり、例えば、ブチルゴムで形成されている。保持部材３は、制振部材２に取り付けられて制振部材２を吐出側冷媒配管２１上に保持する部材（クリップ）であり、例えば、金属板金で構成される。
【００１７】
ここで、圧縮機１を運転すると、圧縮機１の振動が、吐出側冷媒配管２１及び吸入側冷媒配管２２等の冷媒配管を伝播し、冷媒配管のうち強度の弱い部位が破損したり、圧縮機１の振動が伝播した部位で騒音が発生する可能性がある。そこで、図４に示されるような制振部材２を設けることで、吐出側冷媒配管２１における振動を抑制することができる。このように制振部材２を設けることで、制振部材２が設けられた箇所の質量が増加して当該箇所の加速度が小さくなるため、吐出側冷媒配管２１及び吸入側冷媒配管２２を伝播する振動を低減することができる。
【００１８】
図４は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の制振部材２を示す図である。図４に示されるように、制振部材２は、吐出側冷媒配管２１の軸方向の少なくとも一部において吐出側冷媒配管２１を覆うように吐出側冷媒配管２１に取り付けられている。制振部材２は、第１部位２ａ及び第２部位２ｂを備える。図４においては、制振部材２が吐出側冷媒配管２１に対して取り付けられる場合を例に説明しているが、制振部材２は吸入側冷媒配管２２に対しても取り付けられる。
【００１９】
第１部位２ａは、円弧形状を有する部位であり、吐出側冷媒配管２１の軸方向の少なくとも一部において吐出側冷媒配管２１を覆っている。第２部位２ｂは、第１部位２ａの両端から延びるように形成される部位であり、第１接合部２ｂ１及び第２接合部２ｂ２を有する。第２部位２ｂの延びる方向は、例えば、吐出側冷媒配管２１が制振部材２に取り付けられた状態において、重力方向（図４の紙面下方向）である。
【００２０】
第１接合部２ｂ１は、吐出側冷媒配管２１に巻回される第１部位２ａの周方向の一端から該一端側に延びる部位である。第２接合部２ｂ２は、吐出側冷媒配管２１に巻回される第１部位２ａの周方向の他端から該他端側に延びる部位である。第１接合部２ｂ１の内面及び第２接合部２ｂ２の内面には、例えば、粘着剤が塗布されている。なお、図４においては、第１接合部２ｂ１及び第２接合部２ｂ２の延びる方向をＸ方向として規定している。
【００２１】
第１部位２ａが吐出側冷媒配管２１に巻回された状態において、第１接合部２ｂ１の内面と第２接合部２ｂ２の内面とは対向している。第１接合部２ｂ１の内面と第２接合部２ｂ２の内面とが密着し、第１接合部２ｂ１と第２接合部２ｂ２とが接合された状態において、第１接合部２ｂ１及び第２接合部２ｂ２の間には、貼り合わせ部２Ａが設けられる。
【００２２】
以下に、吐出側冷媒配管２１に制振部材２を取り付ける手順について説明する。
まず、第１部位２ａが吐出側冷媒配管２１を覆うように、制振部材２を吐出側冷媒配管２１に取り付ける。そして、作業者は、第１接合部２ｂ１の内面と第２接合部２ｂ２の内面とが密着するように、第１接合部２ｂ１及び第２接合部２ｂ２に対して力を加えていくことで、貼り合わせ部２Ａが形成される。このようにして、制振部材２は吐出側冷媒配管２１に取り付けられることとなる。
【００２３】
ここで、冷凍サイクル装置の冷媒として高温高圧の冷媒を用いる場合を想定する。この場合には、冷媒配管が高温となって制振部材が軟化し、制振部材に働く自重が、制振部材の上部に亀裂（図５の裂け部２ｃ）を生じさせることがある。以下に、図５を用いて、従来の制振部材について説明する。
【００２４】
図５は従来の冷凍サイクル装置の制振部材を示す図である。図５に示されるように、第１部位２ａには裂け部２ｃが生じている。裂け部２ｃは、例えば、吐出側冷媒配管２１の上部において、第１部位２ａ（制振部材２）に対して引っ張る力が働いて発生する亀裂である。制振部材２の軟化が進行していくと、裂け部２ｃは、第１部位２ａの内方から外方に向かって展開される。そして最終的には、裂け部２ｃは第１部位２ａの外面に達し、第１部位２ａは複数に分割され、制振部材２は吐出側冷媒配管２１から脱落する。このように、裂け部２ｃが生じることで、制振部材２が吐出側冷媒配管２１から脱落してしまい、吐出側冷媒配管２１を伝播する振動を十分に低減できない。そこで、本実施の形態１においては、図６に示されるような保持部材３を設ける構成としている。なお、第１部位２ａ（制振部材２）に対して働く引っ張る力とは、例えば、吐出側冷媒配管２１の軸方向に対して垂直方向で且つ図４のＸ方向に対して垂直方向を指している。
【００２５】
図６は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３を示す図である。図７は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３が制振部材２に取り付けられた状態を示す図である。図８は本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３が制振部材２に取り付けられた状態を示す図である。図９は本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機５０の主要部を示す斜視図である。図６に示されるように、保持部材３は、第１保持部３ａ１，３ａ２及び第２保持部３ｚ１，３ｚ２を備える。
【００２６】
図７，図８に示されるように、第１保持部３ａ１，３ａ２は、第１部位２ａを保持する部位である。第１保持部３ａ１，３ａ２は、第１部位２ａの両側面を内方に押さえる部位であり、第１部位２ａ（制振部材２）に働く振動方向の動きを抑制し、裂け部２ｃが発生することを抑制する。保持部材３が制振部材２に取り付けられた状態において、第１保持部３ａ１，３ａ２の内面と、第１部位２ａの外面と、が当接している。なお、第１部位２ａ（制振部材２）に働く振動方向とは、例えば、吐出側冷媒配管２１の軸方向に対して垂直方向で且つ図４のＸ方向に対して垂直方向を指している。
【００２７】
図７，図８に示されるように、第２保持部３ｚ１，３ｚ２は、第２部位２ｂを挟持する部位である。第２保持部３ｚ１，３ｚ２は、制振部材２に自重が働いて制振部材２が脱落することを抑制する部位である。保持部材３が制振部材２に取り付けられた状態において、第２保持部３ｚ１，３ｚ２の内面と、第２部位２ｂの外面と、が当接し、第２保持部３ｚ１，３ｚ２が第２部位２ｂを挟持する。具体的には、例えば、保持部材３が制振部材２に取り付けられた状態において、第２保持部３ｚ１，３ｚ２は、第１部位２ａの最下端よりも下方において第１接合部２ｂ１及び第２接合部２ｂ２を挟持する。図７，図８に示されるように制振部材２が保持部材３によって覆われると、筐体５０Ａの内部は図９に示されるようになる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００は、吐出側冷媒配管２１に取り付けられる制振部材２と、制振部材２を吐出側冷媒配管２１上に保持する保持部材３と、を備えている。このため、制振部材２は、第１保持部３ａ１，３ａ２と、吐出側冷媒配管２１と、によって挟持されて圧縮保持される。したがって、制振部材２の振動方向の移動を抑制することができ、吐出側冷媒配管２１の上部付近において裂け部２ｃが発生することを抑制できる。このようにして、吐出側冷媒配管２１を伝播する振動を低減することができる。
【００２９】
また、制振部材２が軟化しても、第２保持部３ｚ１，３ｚ２が第２部位２ｂを保持しているため、制振部材２に働く重力下方向への力が軽減され、制振部材２が吐出側冷媒配管２１から脱落する可能性を低減することができる。したがって、吐出側冷媒配管２１を伝播する振動を低減することができる。
【００３０】
また、裂け部２ｃが第１部位２ａの外面に達して制振部材２が複数に分割されても、第２保持部３ｚ１，３ｚ２が制振部材２を保持しているため、制振部材２が吐出側冷媒配管２１から脱落する可能性を低減することができる。したがって、吐出側冷媒配管２１を伝播する振動を低減することができる。
【００３１】
なお、第２保持部３ｚ１，３ｚ２から第１部位２ａの外面の最下端までの距離Ａ（図８）は、例えば、５ｍｍ離れた高さ位置に設けられている。なお、距離Ａの具体的な数値は、これに限定されるものではなく、制振部材２が第２保持部３ｚ１，３ｚ２と吐出側冷媒配管２１との間に挟まれないようになっていればよい。
【００３２】
また、圧縮機１の吐出側の冷媒温度は圧縮機１の吸入側の冷媒温度よりも高いため、吐出側冷媒配管２１の温度は吸入側冷媒配管２２の温度よりも高くなる。このため、吐出側冷媒配管２１に取り付けられる制振部材２において、吸入側冷媒配管２２に取り付けられる制振部材２よりも裂け部２ｃが発生しやすくなる。したがって、保持部材３は、少なくとも吐出側冷媒配管２１に設けられることが望ましい。そして、吸入側冷媒配管２２に取り付けられる制振部材２に保持部材３を設け、さらに吐出側冷媒配管２１に取り付けられる制振部材２に保持部材３を設けることが一層望ましい。
【００３３】
また、以上の説明においては、特に高温高圧の冷媒を使用した場合において特に効果を発揮するため、冷媒としてＲ３２を用いる例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒としてＲ４１０Ａ等を用いてもよいし、高温高圧でない冷媒を使用してもよい。例えば、Ｒ３２と炭素間に２重結合を有するハイドロフルオロオレフィンとの混合冷媒や炭素間に２重結合を有するハイドロフルオロオレフィンの単一冷媒やその冷媒とＲ３２以外のＨＦＣ冷媒との混合冷媒等を用いてもよい。
【００３４】
また、以上の説明においては、制振部材２としてブチルゴムを用いる例について説明したが、制振部材２の材質は任意の材質を採用することができる。例えば、制振部材２としてシリコンゴム、加硫ゴム、未加硫ゴム等の弾性部材を採用することができる。
【００３５】
また、以上の説明においては、制振部材２として図４の形状のものを例示したが、これに限定されない。例えば、制振部材２は、板ゴムを所定の形状に成形したものでもよいし、テープ状（シート状）のゴムを貼り合わせて形成したものでもよい。
【００３６】
また、以上の説明においては、保持部材３の材質が金属板金である例について説明したが、これに限定されない。保持部材３の材質がプラスチック等の樹脂であってもよい。
【００３７】
また、以上の説明においては、制振部材２が、吐出側冷媒配管２１及び吸入側冷媒配管２２に取り付けられる例について説明したが、これに限定されない。制振部材２が、吐出側冷媒配管２１及び吸入側冷媒配管２２以外の冷媒配管（図示省略）にも設けられるようにしてもよい。また、保持部材３が、吐出側冷媒配管２１及び吸入側冷媒配管２２以外の冷媒配管（図示省略）にも設けられるようにしてもよい。
【００３８】
実施の形態２．
本実施の形態２においては、実施の形態１とは異なり、保持部材３の形状を変更したものである。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
【００３９】
図１０は本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｂを示す図である。図１１は本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｂが制振部材２に取り付けられた状態を示す斜視図である。図１２は本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｂが制振部材２に取り付けられた状態を示す側面図である。図１３は本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｂを示す図である。
【００４０】
図１０に示されるように、保持部材３Ｂは、第１保持部３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３及び第２保持部３ｚ１，３ｚ２を有する部材である。第１保持部３ｂ１は、水平方向に延びる部位であり、保持部材３Ｂの上面を構成している。第１保持部３ｂ２，３ｂ３は、上下方向に延びる部位であり、保持部材３Ｂの両側面を構成している。
【００４１】
図１１，図１２に示されるように、第１保持部３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３は、第１部位２ａを保持する部位である。保持部材３Ｂが制振部材２に取り付けられた状態において、第１保持部３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３の内面と、第１部位２ａの外面と、が当接する。
【００４２】
図１１，図１２に示されるように、第２保持部３ｚ１，３ｚ２は、第２部位２ｂを挟持する部位である。保持部材３Ｂが制振部材２に取り付けられた状態において、第２保持部３ｚ１，３ｚ２の内面と、第２部位２ｂの外面と、が当接する。
【００４３】
以上のように、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００は、保持部材３Ｂの側面視において、第１保持部３ｂ１は、吐出側冷媒配管２１の上方において第１部位２ａを保持し、第１保持部３ｂ２，３ｂ３は、吐出側冷媒配管２１の側方において第１部位２ａを保持している。このため、制振部材２は、第１保持部３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３と、吐出側冷媒配管２１と、によって挟持されて圧縮保持される。したがって、本実施の形態２においては、実施の形態１に比べて、制振部材２の振動方向の移動を抑制することができ、吐出側冷媒配管２１の上部付近において裂け部２ｃが発生することを抑制できる。このようにして、吐出側冷媒配管２１を伝播する振動を低減することができる。
【００４４】
なお、以上の説明においては、保持部材３Ｂの長さが制振部材２の幅よりも長く、保持部材３Ｂが制振部材２の外面を覆う例について説明したが、これに限定されない。例えば、保持部材３Ｂの幅が制振部材２の幅よりも短く構成されていてもよい。この場合には、例えば図１３のように、制振部材２の幅と保持部材３Ｂの幅との差Ｂが、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以内となるように、制振部材２及び保持部材３Ｂの形状が決定される。
【００４５】
実施の形態３．
本実施の形態３においては、実施の形態１とは異なり、保持部材３の形状を変更したものである。なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
【００４６】
図１４は本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｃを示す斜視図である。図１５は本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｃが制振部材２に取り付けられた状態を示す斜視図である。図１６は本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｃが制振部材２に取り付けられた状態を示す側面図である。
【００４７】
図１４に示されるように、保持部材３Ｃは、第１保持部３ｃ１，３ｃ２，３ｃ３及び第２保持部３ｚ１，３ｚ２を備える部材である。第１保持部３ｃ１は、水平方向に延びる部位であり、保持部材３Ｃの上面を構成している。第１保持部３ｃ２，３ｃ３は、吐出側冷媒配管２１の略中心よりも下側から第１部位２ａを保持する。具体的には例えば、第１保持部３ｃ２，３ｃ３は、第１部位２ａの側面視において、鉛直方向に延びる接線と接する第１部位２ａの接点よりも下方から第１部位２ａを保持する。
【００４８】
図１５，図１６に示されるように、第１保持部３ｃ１，３ｃ２，３ｃ３は、第１部位２ａを保持する部位である。保持部材３Ｃが制振部材２に取り付けられた状態において、第１保持部３ｃ１，３ｃ２，３ｃ３の内面と、第１部位２ａの外面と、が当接する。
【００４９】
図１５，図１６に示されるように、第２保持部３ｚ１，３ｚ２は、第２部位２ｂを挟持する部位である。保持部材３Ｃが制振部材２に取り付けられた状態において、第２保持部３ｚ１，３ｚ２の内面と、第２部位２ｂの外面と、が当接する。
【００５０】
以上のように、本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１００は、保持部材３Ｃの側面視において、第１保持部３ｃ１は、吐出側冷媒配管２１の上方において第１部位２ａを保持し、第１保持部３ｃ２，３ｃ３は、吐出側冷媒配管２１の側方において第１部位２ａを保持している。このため、制振部材２は、第１保持部３ｃ１，３ｃ２，３ｃ３と、吐出側冷媒配管２１と、によって挟持されて圧縮保持される。したがって、本実施の形態３においては、実施の形態１に比べて、制振部材２の振動方向の移動を抑制することができ、吐出側冷媒配管２１の上部付近において裂け部２ｃが発生することを抑制できる。このようにして、吐出側冷媒配管２１を伝播する振動を低減することができる。
【００５１】
特に、第１保持部３ｃ２，３ｃ３は、第１部位２ａの側面視において、鉛直方向に延びる接線と接する第１部位２ａの接点よりも下方から第１部位２ａを保持し、制振部材２の振動方向の移動を抑制する。このため、裂け部２ｃが吐出側冷媒配管２１の上部付近で発生することを抑制することができる。
【００５２】
実施の形態４．
本実施の形態４においては、実施の形態１とは異なり、保持部材３の形状を変更したものである。なお、本実施の形態４において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
【００５３】
図１７は本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｄを示す斜視図である。図１８は本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｄが制振部材２に取り付けられた状態を示す斜視図である。図１９は本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｄが制振部材２に取り付けられた状態を示す側面図である。
【００５４】
図１７に示されるように、保持部材３Ｄは、第１保持部３ｄ１，３ｄ２，３ｄ３，３ｄ４及び第２保持部３ｚ１，３ｚ２を有する部材である。第１保持部３ｄ１，３ｄ２は、吐出側冷媒配管２１の略中心よりも上側から第１部位２ａを保持する部位である。第１保持部３ｄ３，３ｄ４は、吐出側冷媒配管２１の略中心よりも下側から第１部位２ａを保持する部位である。
【００５５】
図１８，図１９に示されるように、第１保持部３ｄ１，３ｄ２，３ｄ３，３ｄ４は、第１部位２ａを保持する部位である。保持部材３Ｄが制振部材２に取り付けられた状態において、第１保持部３ｄ１，３ｄ２，３ｄ３，３ｄ４の内面と、第１部位２ａの外面と、が当接する。
【００５６】
図１８，図１９に示されるように、第２保持部３ｚ１，３ｚ２は、第２部位２ｂを挟持する部位である。保持部材３Ｄが制振部材２に取り付けられた状態において、第２保持部３ｚ１，３ｚ２の内面と、第２部位２ｂの外面と、が当接する。
【００５７】
以上のように、本実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１００は、保持部材３Ｄの側面視において、第１保持部３ｄ１，３ｄ２は、吐出側冷媒配管２１の略中心よりも上側において第１部位２ａを保持し、第１保持部３ｄ３，３ｄ４は、吐出側冷媒配管２１の略中心よりも下側において第１部位２ａを保持している。このため、制振部材２は、第１保持部３ｄ１，３ｄ２，３ｄ３，３ｄ４と、吐出側冷媒配管２１と、によって挟持されて圧縮保持される。したがって、本実施の形態４においては、実施の形態１に比べて、制振部材２の振動方向の移動を抑制することができ、吐出側冷媒配管２１の上部付近において裂け部２ｃが発生することを抑制できる。このようにして、吐出側冷媒配管２１を伝播する振動を低減することができる。
【００５８】
実施の形態５．
本実施の形態５においては、実施の形態１とは異なり、保持部材３の形状を変更したものである。なお、本実施の形態５において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
【００５９】
図２０は本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｅを示す斜視図である。図２１は本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｅが制振部材２に取り付けられた状態を示す斜視図である。図２２は本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の保持部材３Ｅが制振部材２に取り付けられた状態を示す側面図である。
【００６０】
図２０に示されるように、保持部材３Ｅは、第１保持部（円弧部）３ｅ及び第２保持部３ｚ１，３ｚ２を有する部材である。第１保持部３ｅは、第１部位２ａの外周円に沿う円弧形状の部材である。
【００６１】
図２１，図２２に示されるように、第１保持部３ｅは、第１部位２ａを保持する部材であり、円弧形状で構成される。保持部材３Ｅが制振部材２に取り付けられた状態において、第１保持部３ｅの内面と、第１部位２ａの外面と、が当接する。
【００６２】
図２１，図２２に示されるように、第２保持部３ｚ１，３ｚ２は、第２部位２ｂを挟持する部位である。保持部材３Ｅが制振部材２に取り付けられた状態において、第２保持部３ｚ１，３ｚ２の内面と、第２部位２ｂの外面と、が当接する。
【００６３】
以上のように、本実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００は、円弧形状を有する第１保持部３ｅは第１部位２ａを保持している。このため、制振部材２は、第１保持部３ｅと、吐出側冷媒配管２１と、によって挟持されて圧縮保持される。したがって、本実施の形態５においては、実施の形態１に比べて、制振部材２の振動方向の移動を抑制することができ、吐出側冷媒配管２１の上部付近において裂け部２ｃが発生することを抑制できる。このようにして、吐出側冷媒配管２１を伝播する振動を低減することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  圧縮機、２  制振部材、２Ａ  貼り合わせ部、２ａ  第１部位、２ｂ  第２部位、２ｂ１  第１接合部、２ｂ２  第２接合部、２ｃ  裂け部、３，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ  保持部材、３ａ１，３ａ２  第１保持部、３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３  第１保持部、３ｃ１，３ｃ２，３ｃ３  第１保持部、３ｄ１，３ｄ２，３ｄ３，３ｄ４  第１保持部、３ｅ  第１保持部、３ｚ１，３ｚ２  第２保持部、１０  室外熱交換器、１１  レシーバ、２０  減圧装置、２１  吐出側冷媒配管、２２  吸入側冷媒配管、５０  室外機、５０Ａ  筐体、５０ａ  前側面パネル、５０ｂ  右側面パネル、５０ｃ  底面パネル、５０ｄ  天面パネル、６０  室内熱交換器、７０  室内機、１００  冷凍サイクル装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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