(57)【要約】【課題】熱交換器の両端面に設ける封止部を、工数を減らして確実に封止できるように形成できる熱交換器および熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】第１の流路６１における途中の複数箇所を封孔する封止部７０Ａを、ハニカム構造体２０Ａの内壁５０を貫通して第１側壁２１と第２側壁２２とを連通して設けられた連通孔４０Ａにセラミック製の棒材７１を挿通して形成する。棒材７１における外面７１１と第１の流路６１の内面との間には接着層７３を設けて第１の流路６１を封止する。接着層７３は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペースト７２を固化させることによって形成される。これにより、工数を減らして確実に封止部７０Ａを形成することができる。【選択図】図５
2016099085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる途中の複数個所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成される熱交換器において、
前記ハニカム構造体は、
前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、
前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有し、
前記封止部は、
前記内壁を貫通して前記第１側壁と前記第２側壁とを連通する連通孔と、
前記連通孔に挿通されるセラミック製の棒材と、
前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に設けられた接着層とからなり、
前記接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される熱交換器。
【請求項２】
少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成される熱交換器において、
前記ハニカム構造体は、
前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、
前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有し、
前記封止部は、
前記内壁、前記第１側壁、前記第２側壁における前記第１端面側および前記第２端面側を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部と、
前記各切欠部に挿通されるセラミック製の棒材と、
前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に設けられた接着層とからなり、
前記接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される熱交換器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の熱交換器において、
前記棒材は、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含む熱交換器。
【請求項４】
少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる途中の複数個所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成され、
前記ハニカム構造体は、
前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、
前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有する熱交換器の製造方法であって、
前記封止部は、
前記内壁を貫通して前記第１側壁と前記第２側壁とを連通する連通孔を形成した後、
前記連通孔にセラミック製の棒材を挿通し、
前記第１側壁側の第１側壁側連通孔を上向きに配向させてから前記第１側壁側連通孔に骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む粉体を配置し、
次いで、前記ハニカム構造体を加熱する固化工程を行って前記粉体を溶融させることにより前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に接着層を設ける熱交換器の製造方法。
【請求項５】
少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成され、
前記ハニカム構造体は、
前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、
前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有する熱交換器の製造方法であって、
前記封止部は、
前記内壁、前記第１側壁、前記第２側壁における前記第１端面側および前記第２端面側を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部を形成した後、
前記各切欠部にセラミック製の棒材を挿通し、
前記第１側壁側の第１側壁側連通孔を上向きに配向させてから前記第１側壁側連通孔に骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む粉体を配置し、
次いで、前記ハニカム構造体を加熱する固化工程を行って前記粉体を溶融させることにより前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に接着層を設ける熱交換器の製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の熱交換器の製造方法であって、
前記固化工程は、少なくとも前記粉体の溶媒を気化させて乾燥させる工程である熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器および熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハニカム構造体は、内部が内壁によって仕切られた多数の流路で構成されている。ハニカム構造体の流路を流体が通過する際に、内壁を介して熱、物質などを移動させることができるので、熱交換器として広く利用されている。
【０００３】
中でもセラミック製のハニカム構造体は、耐熱性、化学的安定性に優れるので、高い温度、腐食性環境下で使用される熱交換器に用いられている。
特許文献１には、内側を貫流する流体と外側に存在する流体との間で熱量の交換を行わせる多孔質炭化珪素焼結体製のエレメントを備えた高温用熱交換器であって、前記エレメントは長手方向に延びた複数のセルを有するハニカム構造体であることを特徴とした高温用熱交換器が記載されている。
このようなハニカム構造体を用いた熱交換器によれば、強度に優れると共に、温度の異なる流体間での熱量の交換を効率良く行わせることができることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４５５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述したハニカム構造体を用いた熱交換器において、互いに交差する方向へ流体（熱媒体）を流す場合には、ハニカム構造体を一方の端面から他方の端面に貫通する流路と交差する方向へ流体を流す第２の流路を形成する。この際、第２の流路が形成される流路においては、両端面が封止部により封止される。封止部は、例えば流路にペーストを充填することにより、流路の両端を封止している。
しかしながら、ペーストの充填によって封止部を形成するには、工数を要するとともに、確実性が低いという問題がある。
【０００６】
本発明では、前記課題を鑑み、熱交換器の両端面に設ける封止部を、工数を減らして確実に封止できるように形成できる熱交換器および熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる途中の複数個所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成される熱交換器において、前記ハニカム構造体は、前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有し、前記封止部は、前記内壁を貫通して前記第１側壁と前記第２側壁とを連通する連通孔と、前記連通孔に挿通されるセラミック製の棒材と、前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に設けられた接着層とからなり、前記接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
【０００８】
本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体である。ハニカム構造体は、内壁によって仕切られ第１端面から第２端面に延びる途中の複数箇所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路とを有する。すなわち、第２の流路では、流体は、第１端面および第２端面の間を貫通して流れる。
第１の流路および第２の流路は、それぞれ第１側壁から第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置されている。
【０００９】
ハニカム構造体は、第１側壁の第１端面側および第２側壁の第２端面側にそれぞれ長方形の第１の開口と、第１の開口に対応して内壁に形成された長方形の第２の開口を有しており、第１の開口と第２の開口とにより、接続孔が形成される。接続孔は、第１端面側と第２端面側に各々設けられる。
なお、接続孔は、第１端面側においても第２端面側においても、封止部より中央側、すなわち複数の封止部の間に配置される。
これにより、第１の流路と一対の接続孔とから第１の空間が形成され、流体は、第１の空間に沿って流れることができる。
【００１０】
また、第１の流路と内壁で隔離された第２の流路からなる第２の空間を有するので、流体は第２の空間に沿ってハニカム構造体を貫通して流れることができる。
これにより、第１の空間および第２の空間によって複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間を流れる流体と第２の空間を流れる流体とは内壁を挟んで流れるので、内壁を挟んで熱交換を行うことができる。
【００１１】
そして、第１の流路における途中の複数箇所を封孔する封止部には、ハニカム構造体の内壁を貫通して第１側壁と第２側壁とを連通する連通孔を設け、連通孔にセラミック製の棒材を挿通する。棒材における外面と第１の流路の内面との間には接着層を設ける。
これにより、第１の流路の内面は、棒材および接着層により封孔されて、封止部が形成される。
また、接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材をハニカム構造体に、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部を形成することができる。
【００１２】
また、前記課題を解決するための本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成される熱交換器において、前記ハニカム構造体は、前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有し、前記封止部は、前記内壁、前記第１側壁、前記第２側壁における前記第１端面側および前記第２端面側を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部と、前記各切欠部に挿通されるセラミック製の棒材と、前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に設けられた接着層とからなり、前記接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
【００１３】
本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体である。ハニカム構造体は、内壁によって仕切られ第１端面から第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路とを有する。すなわち、第２の流路では、流体は、第１端面および第２端面の間を貫通して流れる。
第１の流路および第２の流路は、それぞれ第１側壁から第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置されている。
【００１４】
ハニカム構造体は、第１側壁の第１端面側および第２側壁の第２端面側にそれぞれ長方形の第１の開口と、第１の開口に対応して内壁に形成された長方形の第２の開口を有しており、第１の開口と第２の開口とにより、接続孔が形成される。接続孔は、第１端面側と第２端面側に各々設けられる。
なお、接続孔は、第１端面側においても第２端面側においても、両端部に設けられる一対の封止部の間に配置される。
これにより、第１の流路と一対の接続孔とから第１の空間が形成され、流体は、第１の空間に沿って流れることができる。
【００１５】
また、第１の流路と内壁で隔離された第２の流路からなる第２の空間を有するので、流体は第２の空間に沿ってハニカム構造体を貫通して流れることができる。
これにより、第１の空間および第２の空間によって複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間を流れる流体と第２の空間を流れる流体とは内壁を挟んで流れるので、内壁を挟んで熱交換を行うことができる。
【００１６】
そして、第１の流路における第１端面側および第２端面側の両端部に、ハニカム構造体の内壁、第１側壁および第２側壁を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部を設けて第１側壁と第２側壁とを連通する連通孔を設け、連通孔にセラミック製の棒材を挿通する。棒材における外面と第１の流路の内面との間には接着層を設ける。
これにより、第１の流路の内面は棒材および接着層により封孔されて、第１端面側および第２端面側の両端部に、封止部が形成される。
また、接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材をハニカム構造体に、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部を形成することができる。
【００１７】
さらに、本発明の熱交換器は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記棒材は、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含む。
これにより、封止部は高強度、耐熱性、耐腐食性を有する。
【００１８】
前記課題を解決するための本発明の熱交換器の製造方法は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる途中の複数個所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成され、前記ハニカム構造体は、前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有する熱交換器の製造方法であって、前記封止部は、前記内壁を貫通して前記第１側壁と前記第２側壁とを連通する連通孔を形成した後、前記連通孔にセラミック製の棒材を挿通し、前記第１側壁側の第１側壁側連通孔を上向きに配向させてから前記第１側壁側連通孔に骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む粉体を配置し、次いで、前記ハニカム構造体を加熱する固化工程を行って前記粉体を溶融させることにより前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に接着層を設ける。
【００１９】
本発明の熱交換器の製造方法によれば、熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体である。ハニカム構造体は、内壁によって仕切られ第１端面から第２端面に延びる途中の複数箇所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路とを有する。すなわち、第２の流路では、流体は、第１端面および第２端面の間を貫通して流れる。
第１の流路および第２の流路は、それぞれ第１側壁から第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置されている。
【００２０】
ハニカム構造体は、第１側壁の第１端面側および第２側壁の第２端面側にそれぞれ長方形の第１の開口と、第１の開口に対応して内壁に形成された長方形の第２の開口を有しており、第１の開口と第２の開口とにより、接続孔が形成される。接続孔は、第１端面側と第２端面側に各々設けられる。従って、第１の流路と一対の接続孔とから第１の空間が形成され、流体は、第１の空間に沿って流れることができる。
また、第１の流路と内壁で隔離された第２の流路からなる第２の空間を有するので、流体は第２の空間に沿って流れることができる。
これにより、複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間を流れる流体と第２の空間を流れる流体とは内壁を挟んで流れるので、内壁を挟んで熱交換を行うことができる。
【００２１】
そして、第１端面および第２端面の間に延びる第１の流路の途中の複数個所において、内壁を貫通して第１側壁と第２側壁とを連通する連通孔を形成した後、連通孔にセラミック製の棒材を挿通する。次いで、第１側壁側の第１側壁側連通孔を上向きに配向させてから第１側壁側連通孔に粉体を配置し、ハニカム構造体を加熱する固化工程を行って粉体を溶融させることにより、棒材における外面と第１の流路の内面との間に接着層を形成する。なお、接着層を形成する粉体は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む。
これにより、棒材をハニカム構造体に、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部を形成することができる。
【００２２】
前記課題を解決するための本発明の熱交換器の製造方法は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成され、前記ハニカム構造体は、前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有する熱交換器の製造方法であって、前記封止部は、前記内壁、前記第１側壁、前記第２側壁における前記第１端面側および前記第２端面側を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部を形成した後、前記各切欠部にセラミック製の棒材を挿通し、前記第１側壁側の第１側壁側連通孔を上向きに配向させてから前記第１側壁側連通孔に骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む粉体を配置し、次いで、前記ハニカム構造体を加熱する固化工程を行って前記粉体を溶融させることにより前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に接着層を設ける。
【００２３】
本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体である。ハニカム構造体は、内壁によって仕切られ第１端面から第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路とを有する。すなわち、第２の流路では、流体は、第１端面および第２端面の間を貫通して流れる。
第１の流路および第２の流路は、それぞれ第１側壁から第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置されている。
【００２４】
ハニカム構造体は、第１側壁の第１端面側および第２側壁の第２端面側にそれぞれ長方形の第１の開口と、第１の開口に対応して内壁に形成された長方形の第２の開口を有しており、第１の開口と第２の開口とにより、接続孔が形成される。接続孔は、第１端面側と第２端面側に各々設けられる。
なお、接続孔は、第１端面側においても第２端面側においても、両端部に設けられる一対の封止部の間に配置される。
これにより、第１の流路と一対の接続孔とから第１の空間が形成され、流体は、第１の空間に沿って流れることができる。
【００２５】
また、第１の流路と内壁で隔離された第２の流路からなる第２の空間を有するので、流体は第２の空間に沿ってハニカム構造体を貫通して流れることができる。
これにより、第１の空間および第２の空間によって複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間を流れる流体と第２の空間を流れる流体とは内壁を挟んで流れるので、内壁を挟んで熱交換を行うことができる。
【００２６】
そして、第１の流路における第１端面側および第２端面側の両端部に、ハニカム構造体の内壁、第１側壁および第２側壁を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部を形成して第１側壁と第２側壁とを連通する連通孔を設けた後、各切欠部にセラミック製の棒材を挿通する。棒材における外面と第１の流路の内面との間には接着層を設ける。
これにより、第１の流路の内面は棒材および接着層により封孔されて、第１端面側および第２端面側の両端部に、封止部が形成される。
また、接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材をハニカム構造体に、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部を形成することができる。
【００２７】
さらに、本発明の熱交換器の製造方法は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記固化工程は、少なくとも前記粉体の溶媒を気化させて乾燥させる工程である。
これにより、棒材を粉体により容易かつ確実にハニカム構造体に接合して封止部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、第１の流路を封孔する封止部に第１側壁と第２側壁とを連通する連通孔を設け、連通孔にセラミック製の棒材を挿通して、棒材における外面と第１の流路の内面との間に接着層を設ける。このため、棒材を接着層により第１の流路の内面に接合することができるので、工数を減らして確実に封止部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態の熱交換器の製造方法から得られる熱交換器を上方から見た斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の熱交換器のハニカム構造体の断面図であり、（Ａ）は図１中Ａ−Ａ’位置の断面図、（Ｂ）は図１中Ｂ−Ｂ’位置の断面図である。
【図３】熱交換器の製造方法において封止部を形成する際に連通孔に棒材を挿入する工程の説明図である。
【図４】連通孔に棒材を挿入した状態の断面図である。
【図５】連通孔に棒材を挿入した状態を示す一部破断の拡大斜視図である。
【図６】第１側壁の第１側壁側連通孔に粉体を配置して加熱する固化工程の説明図である。
【図７】（Ａ）は封止部を第１側壁と平行に切断した断面図であり、（Ｂ）は上下方向に切断した断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の熱交換器の製造方法から得られる熱交換器を上方から見た斜視図である。
【図９】ハニカム構造体の端部の拡大斜視図であり、切欠部および切欠部に挿入される棒材を示す。
【図１０】連通孔に棒材を挿入する工程を示す断面図である。
【図１１】連通孔に棒材を挿入した状態の拡大断面図であり、（Ａ）は水平方向に切断した断面図であり、（Ｂ）は上下方向に切断した断面図である。
【図１２】封止部の拡大断面図であり、（Ａ）は水平方向に切断した断面図であり、（Ｂ）は上下方向に切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の熱交換器および熱交換器の製造方法について説明する。
【００３１】
本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる途中の複数個所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成される熱交換器において、前記ハニカム構造体は、前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有し、前記封止部は、前記内壁を貫通して前記第１側壁と前記第２側壁とを連通する連通孔と、前記連通孔に挿通されるセラミック製の棒材と、前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に設けられた接着層とからなり、前記接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
【００３２】
本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体である。ハニカム構造体は、内壁によって仕切られ第１端面から第２端面に延びる途中の複数箇所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路とを有する。すなわち、第２の流路では、流体は、第１端面および第２端面の間を貫通して流れる。
第１の流路および第２の流路は、それぞれ第１側壁から第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置されている。
【００３３】
ハニカム構造体は、第１側壁の第１端面側および第２側壁の第２端面側にそれぞれ長方形の第１の開口と、第１の開口に対応して内壁に形成された長方形の第２の開口を有しており、第１の開口と第２の開口とにより、接続孔が形成される。接続孔は、第１端面側と第２端面側に各々設けられる。
なお、接続孔は、第１端面側においても第２端面側においても、封止部より中央側、すなわち複数の封止部の間に配置される。
これにより、第１の流路と一対の接続孔とから第１の空間が形成され、流体は、第１の空間に沿って流れることができる。
【００３４】
また、第１の流路と内壁で隔離された第２の流路からなる第２の空間を有するので、流体は第２の空間に沿ってハニカム構造体を貫通して流れることができる。
これにより、第１の空間および第２の空間によって複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間を流れる流体と第２の空間を流れる流体とは内壁を挟んで流れるので、内壁を挟んで熱交換を行うことができる。
【００３５】
そして、第１の流路における途中の複数箇所を封孔する封止部には、ハニカム構造体の内壁を貫通して第１側壁と第２側壁とを連通する連通孔を設け、連通孔にセラミック製の棒材を挿通する。棒材における外面と第１の流路の内面との間には接着層を設ける。
これにより、第１の流路の内面は、棒材および接着層により封孔されて、封止部が形成される。
また、接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材をハニカム構造体に、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部を形成することができる。
【００３６】
また、本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成される熱交換器において、前記ハニカム構造体は、前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有し、前記封止部は、前記内壁、前記第１側壁、前記第２側壁における前記第１端面側および前記第２端面側を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部と、前記各切欠部に挿通されるセラミック製の棒材と、前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に設けられた接着層とからなり、前記接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
【００３７】
本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体である。ハニカム構造体は、内壁によって仕切られ第１端面から第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路とを有する。すなわち、第２の流路では、流体は、第１端面および第２端面の間を貫通して流れる。
第１の流路および第２の流路は、それぞれ第１側壁から第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置されている。
【００３８】
ハニカム構造体は、第１側壁の第１端面側および第２側壁の第２端面側にそれぞれ長方形の第１の開口と、第１の開口に対応して内壁に形成された長方形の第２の開口を有しており、第１の開口と第２の開口とにより、接続孔が形成される。接続孔は、第１端面側と第２端面側に各々設けられる。
なお、接続孔は、第１端面側においても第２端面側においても、両端部に設けられる一対の封止部の間に配置される。
これにより、第１の流路と一対の接続孔とから第１の空間が形成され、流体は、第１の空間に沿って流れることができる。
【００３９】
また、第１の流路と内壁で隔離された第２の流路からなる第２の空間を有するので、流体は第２の空間に沿ってハニカム構造体を貫通して流れることができる。
これにより、第１の空間および第２の空間によって複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間を流れる流体と第２の空間を流れる流体とは内壁を挟んで流れるので、内壁を挟んで熱交換を行うことができる。
【００４０】
そして、第１の流路における第１端面側および第２端面側の両端部に、ハニカム構造体の内壁、第１側壁および第２側壁を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部を設けて第１側壁と第２側壁とを連通する連通孔を設け、連通孔にセラミック製の棒材を挿通する。棒材における外面と第１の流路の内面との間には接着層を設ける。
これにより、第１の流路の内面は棒材および接着層により封孔されて、第１端面側および第２端面側の両端部に、封止部が形成される。
また、接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材をハニカム構造体に、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部を形成することができる。
【００４１】
さらに、本発明の熱交換器は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記棒材は、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含む。
これにより、封止部は高強度、耐熱性、耐腐食性を有する。
【００４２】
また、本発明の熱交換器の製造方法は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる途中の複数個所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成され、前記ハニカム構造体は、前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有する熱交換器の製造方法であって、前記封止部は、前記内壁を貫通して前記第１側壁と前記第２側壁とを連通する連通孔を形成した後、前記連通孔にセラミック製の棒材を挿通し、前記第１側壁側の第１側壁側連通孔を上向きに配向させてから前記第１側壁側連通孔に骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む粉体を配置し、次いで、前記ハニカム構造体を加熱する固化工程を行って前記粉体を溶融させることにより前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に接着層を設ける。
【００４３】
本発明の熱交換器の製造方法によれば、熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体である。ハニカム構造体は、内壁によって仕切られ第１端面から第２端面に延びる途中の複数箇所が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路とを有する。すなわち、第２の流路では、流体は、第１端面および第２端面の間を貫通して流れる。
第１の流路および第２の流路は、それぞれ第１側壁から第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置されている。
【００４４】
ハニカム構造体は、第１側壁の第１端面側および第２側壁の第２端面側にそれぞれ長方形の第１の開口と、第１の開口に対応して内壁に形成された長方形の第２の開口を有しており、第１の開口と第２の開口とにより、接続孔が形成される。接続孔は、第１端面側と第２端面側に各々設けられる。従って、第１の流路と一対の接続孔とから第１の空間が形成され、流体は、第１の空間に沿って流れることができる。
また、第１の流路と内壁で隔離された第２の流路とからなる第２の空間を有するので、流体は第２の空間に沿って流れることができる。
これにより、複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間を流れる流体と第２の空間を流れる流体とは内壁を挟んで流れるので、内壁を挟んで熱交換を行うことができる。
【００４５】
そして、第１端面および第２端面の間に延びる第１の流路の途中の複数個所において、内壁を貫通して第１側壁と第２側壁とを連通する連通孔を形成した後、連通孔にセラミック製の棒材を挿通する。次いで、第１側壁側の第１側壁側連通孔を上向きに配向させてから第１側壁側連通孔に粉体を配置し、ハニカム構造体を加熱する固化工程を行って粉体を溶融させることにより、棒材における外面と第１の流路の内面との間に接着層を形成する。なお、接着層を形成する粉体は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材をハニカム構造体に、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部を形成することができる。
【００４６】
また、本発明の熱交換器の製造方法は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体からなる熱交換器であって、前記ハニカム構造体は内壁によって仕切られ前記第１端面から前記第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路と、を有し、前記第１の流路および前記第２の流路は、それぞれ前記第１側壁から前記第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置される列となって構成され、前記ハニカム構造体は、前記第１の流路と、前記第１側壁の前記第１端面側および前記第２側壁の前記第２端面側にそれぞれ形成された長方形の第１の開口から前記内壁に形成された長方形の第２の開口に延びる一対の接続孔と、からなる第１の空間と、前記第１の流路と前記内壁で隔離された前記第２の流路とからなる第２の空間と、を有する熱交換器の製造方法であって、前記封止部は、前記内壁、前記第１側壁、前記第２側壁における前記第１端面側および前記第２端面側を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部を形成した後、前記各切欠部にセラミック製の棒材を挿通し、前記第１側壁側の第１側壁側連通孔を上向きに配向させてから前記第１側壁側連通孔に骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む粉体を配置し、次いで、前記ハニカム構造体を加熱する固化工程を行って前記粉体を溶融させることにより前記棒材における外面と前記第１の流路の内面との間に接着層を設ける。
【００４７】
本発明の熱交換器は、少なくとも第１端面と第２端面と第１側壁と第２側壁とを有するセラミック製のハニカム構造体である。ハニカム構造体は、内壁によって仕切られ第１端面から第２端面に延びる両端が封止部によって封孔された第１の流路と、両端が開放した第２の流路とを有する。すなわち、第２の流路では、流体は、第１端面および第２端面の間を貫通して流れる。
第１の流路および第２の流路は、それぞれ第１側壁から第２側壁に向かって並ぶ列であるととともに、交互に配置されている。
【００４８】
ハニカム構造体は、第１側壁の第１端面側および第２側壁の第２端面側にそれぞれ長方形の第１の開口と、第１の開口に対応して内壁に形成された長方形の第２の開口を有しており、第１の開口と第２の開口とにより、接続孔が形成される。接続孔は、第１端面側と第２端面側に各々設けられる。
なお、接続孔は、第１端面側においても第２端面側においても、両端部に設けられる一対の封止部の間に配置される。
これにより、第１の流路と一対の接続孔とから第１の空間が形成され、流体は、第１の空間に沿って流れることができる。
【００４９】
また、第１の流路と内壁で隔離された第２の流路からなる第２の空間を有するので、流体は第２の空間に沿ってハニカム構造体を貫通して流れることができる。
これにより、第１の空間および第２の空間によって複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間を流れる流体と第２の空間を流れる流体とは内壁を挟んで流れるので、内壁を挟んで熱交換を行うことができる。
【００５０】
そして、第１の流路における第１端面側および第２端面側の両端部に、ハニカム構造体の内壁、第１側壁および第２側壁を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部を形成して第１側壁と第２側壁とを連通する連通孔を設けた後、各切欠部にセラミック製の棒材を挿通する。棒材における外面と第１の流路の内面との間には接着層を設ける。
これにより、第１の流路の内面は棒材および接着層により封孔されて、第１端面側および第２端面側の両端部に、封止部が形成される。
また、接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材をハニカム構造体に、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部を形成することができる。
【００５１】
さらに、本発明の熱交換器の製造方法は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記固化工程は、少なくとも前記粉体の溶媒を気化させて乾燥させる工程である。
これにより、棒材をペーストにより容易かつ確実にハニカム構造体に接合して封止部を形成することができる。
【００５２】
（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態に係る熱交換器および熱交換器の製造方法について具体的に説明する。
図１は本発明の熱交換器の製造方法から得られる熱交換器を上方から見た斜視図であり、第１の流路の途中が封止部によって封孔された完成品である。
また、図２は熱交換器の断面図であり、（Ａ）は図１中Ａ−Ａ’位置の断面図、（Ｂ）は図１中Ｂ−Ｂ’位置の断面図である。なお、それぞれ断面図は、第１側壁および第２側壁に垂直な面である。図３は熱交換器の製造方法において封止部を形成する際に連通孔に棒材を挿入する工程の説明図である。図４は連通孔に棒材を挿入した状態の断面図である。図５は連通孔に棒材を挿入した状態を示す一部破断の拡大斜視図である。図６は第１側壁の第１側壁側連通孔に粉体を配置して加熱する固化工程の説明図である。図７（Ａ）は封止部を第１側壁と平行に切断した断面図であり、（Ｂ）は垂直に切断した断面図である。
【００５３】
まず、本発明の第１実施形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。
図１に示すように、熱交換器の製造方法により製造される熱交換器１０Ａは、例えば全体矩形状を呈しており、少なくとも長手方向両端に第１端面２３と第２端面２４と、上下方向両端に第１側壁２１と第２側壁２２とを有するセラミック製のハニカム構造体２０Ａからなる。なお、以後の説明において、上下方向とは、図１に示す上方向および下方向を意味し、長手方向とは、上下方向とは直交する水平方向を表す。
ハニカム構造体２０Ａは、内壁５０によって仕切られ、図１中上下方向および水平方向に複数の流路６０が形成されている。流路６０は、第１端面２３から第２端面２４に延び途中が複数の封止部７０Ａによって封孔された第１の流路６１と、両端が開放した第２の流路６２とを有する。第１の流路６１および第２の流路６２は、それぞれ第１側壁２１から第２側壁２２に向かって上下方向に並ぶ列であるととともに、水平方向に交互に配置されている。
【００５４】
ハニカム構造体２０Ａは、第１の流路６１に対応して、第１側壁２１の第１端面２３側および第２側壁２２の第２端面２４側にそれぞれ長方形の第１の開口３１が形成されている。なお、第１端面２３側および第２端面２４側とは、端部（端面）に限らず、相対的に第１端面２３側および第２端面２４側であることを示す。
また、図２（Ａ）に示すように、第１の開口３１に連続するように、内壁５０には長方形の第２の開口３２が設けられている。
第１の開口３１と、第１の開口３１に連続する複数個の第２の開口３２により、接続孔３０が形成される。接続孔３０は、第１端面２３側および第２端面２４側に各々形成される。
【００５５】
従って、ここでは、第１端面２３側の接続孔３０および第１の流路６１および第２端面側の接続孔３０により、第１側壁２１側から第２側壁２２側にクランク状に貫通する第１の空間１１が形成される。
また、図２（Ｂ）に示すように、第２の流路６２により、第１端面２３から第２端面２４に直線状に貫通する第２の空間１２が形成される。第１の空間１１と第２の空間１２とは、内壁５０で隔離されている。
【００５６】
次に、封止部７０Ａを形成する工程について説明する。
封止部７０Ａは、第１の流路６１における第１端面２３側および第２端面２４側に設けられる。なお、以下の説明においては、第１端面２３側について説明するが、第２端面２４側についても全く同様に実施できる。
図３に示すように、ハニカム構造体２０Ａには、第１側壁２１に第１側壁側連通孔４１を穿孔するとともに、第２側壁２２に第２側壁側連通孔４２を穿孔する。また、内壁５０の底面５１を貫通する貫通孔４３を穿孔する。第１側壁側連通孔４１、貫通孔４３および第２側壁側連通孔４２の大きさは、流路６０の幅、すなわち内壁５０の底面５１の幅寸法若しくは若干小さくする。また、形状は特に限定するものではないが、円形（図５参照）、正方形、長方形等が可能である。
第１側壁側連通孔４１、貫通孔４３および第２側壁側連通孔４２は、ハニカム構造体２０Ａを上下方向に一直線に貫通する連通孔４０Ａを構成する。
【００５７】
次いで、図４および図５に示すように、連通孔４０Ａにセラミック製の棒材７１を挿通する。棒材７１の外径寸法は、連通孔４０Ａの外径寸法よりも小さく、棒材７１の外面７１１と連通孔４０Ａの内面との間に隙間が空くようにする。
また、棒材７１の断面形状は特に限定するものではないが、円形（図５参照）、正方形、長方形等が可能である。
【００５８】
次いで、図６に示すように、第１側壁側連通孔４１を上向きに配向させてから、第１側壁側連通孔４１に粉体７２を配置する。粉体７２は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む。
そして、ハニカム構造体２０Ａを加熱する固化工程を行って粉体７２を溶融させる。これにより、溶融した粉体７２は棒材７１に沿って下方に流れ、第１側壁側連通孔４１、貫通孔４３および第２側壁側連通孔４２と棒材７１との間の隙間に充填される。なお、溶融した粉体７２は、最も下方に位置する第２側壁側連通孔４２を塞いでから、貫通孔４３を下方から順に塞ぐ。そして、最後に第１側壁側連通孔４１を塞ぐ。
【００５９】
図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、溶融した粉体７２は、第１側壁側連通孔４１、貫通孔４３および第２側壁側連通孔４２と棒材７１との間に充填された状態で固化し、棒材７１における外面７１１と第１の流路６１の内壁（内面）５０との間に接着層７３を形成する。
このとき、第１側壁側連通孔４１、貫通孔４３および第２側壁側連通孔４２と棒材７１との間の隙間を塞ぐのみではなく、棒材７１と内壁５０の側面５２との間の隙間も塞ぐ（図７（Ａ）参照）。これにより、封止部７０Ａは、第１の流路６１を完全に遮断する。
最後に、第１側壁２１および第２側壁２２から外側に突出している棒材７１の余剰部分７１２（図４参照）を切断する。
【００６０】
なお、上述した封止部７０Ａにおいては、第２側壁２２に第２側壁側連通孔４２を設けて、連通孔４０Ａがハニカム構造体２０Ａを上下に貫通するとともに、棒材７１がハニカム構造体２０Ａを上下方向に貫通する場合について説明した。
これに限らず、第２側壁２２に第２側壁側連通孔４２を設けず、棒材７１を連通孔４０Ａに挿入した際に、棒材７１が第２側壁２２に当接するようにすることも可能である。この場合には、第２側壁２２の下方に突出する棒材７１の余剰部分７１２および接着層７３は生じない。
【００６１】
次に本発明の第１実施形態に係る熱交換器の製造方法から得られる熱交換器について、図を用いて具体的に説明する。
図１に示すように、本発明の熱交換器１０Ａを形成するハニカム構造体２０Ａは、例えば炭化珪素、シリコン含浸した炭化珪素、アルミナ、コージェライト、窒化珪素、窒化アルミニウムまたはジルコニア等からなるセラミック製である。
ハニカム構造体２０Ａは、第１側壁２１および第２側壁２２を有し、例えば断面矩形状の柱状部材である。ハニカム構造体２０Ａの断面は、内壁５０によって仕切られ、長手方向一方の端面である第１端面２３から他方の端面である第２端面２４に延びるとともに開口形状が矩形である流路６０を複数有する。
【００６２】
流路６０は、第１端面２３から第２端面２４に延びる途中の複数個所が封止部７０Ａによって封孔された第１の流路６１と、両端が開放した第２の流路６２とを有する。第１の流路６１および第２の流路６２は、それぞれ第１側壁２１から第２側壁２２に向かって上下方向に並ぶ列であるととともに、水平方向に交互に配置されている。ハニカム構造体２０Ａには、例えば、８列×８行の６４個の流路６０が設けられている。
【００６３】
ハニカム構造体２０Ａは、第１側壁２１における第１端面２３側および第２側壁２２における第２端面２４側に第１の開口３１を有するとともに、第１の開口３１の内側に対向する内壁５０に設けられた第２の開口３２を有する。
図１および図２（Ａ）に示すように、第１の開口３１は、第１端面２３側または第２端面２４側において長手方向に沿ってスリット状に設けられた長方形の開口である。また、第２の開口３２は、第１の開口３１に対向する内壁５０において、長手方向にスリット状に設けられた長方形の開口である。
【００６４】
第１の開口３１は、第１端面２３における図１において左側から１列目、３列目、５列目および７列目に設けられている。第２の開口３２は、第１の開口３１と同じ列の内壁５０に設けられている（図２（Ａ）参照）。
図２（Ａ）に示すように、第２の開口３２は、例えば、第１側壁２１から第２側壁２２側に向かうにつれて短く形成されており、三角柱形状の空間Ｒ１が形成されている。第１の開口３１と空間Ｒ１により接続孔３０が形成される。また、第２端面２４側では、第２側壁２２に開口する三角形状の空間Ｒ２が形成されており、第１の開口３１と空間Ｒ２により接続孔３０が形成される。
【００６５】
また、第１の開口３１および第２の開口３２の長手方向外側（第１端面２３側または第２端面２４側）には、封止部７０Ａが設けられている。封止部７０Ａは長手方向端部に限らず、長手方向の途中位置に複数設けられている。封止部７０Ａの間には、第１の流路６１が形成されている。
従って、ここでは、第１端面２３側の接続孔３０および第１の流路６１および第２端面側の接続孔３０により、第１側壁２１から第２側壁２２にクランク状に貫通する第１の空間１１が形成される。
また、図２（Ｂ）に示すように、第２の流路６２により、第１端面２３から第２端面２４に直線状に貫通する第２の空間１２が形成される。
第１の空間１１と第２の空間１２とは、内壁５０で隔離されている。
【００６６】
図１および図３に示すように、第１側壁２１において第１の流路６１に対応する位置には、第１の開口３１の第１端面２３側に第１側壁側連通孔４１が設けられている。また、第２の開口３２の第１端面２３側には、内壁５０の底面５１を貫通する貫通孔４３が設けられている。さらに、第２側壁２２には、第１の開口３１の第１端面２３側に第２側壁側連通孔４２が設けられている。
第１側壁側連通孔４１、貫通孔４３および第２側壁側連通孔４２は、ハニカム構造体２０Ａを上下方向に一直線に貫通する連通孔４０Ａを構成する。
第１側壁側連通孔４１、貫通孔４３および第２側壁側連通孔４２の大きさは、流路６０の幅、すなわち内壁５０の底面５１の幅寸法と等しいか若しくは若干小さくする。また、形状は特に限定するものではないが、円形（図５参照）、正方形、長方形等が可能である。
【００６７】
図４および図５に示すように、連通孔４０Ａには、セラミック製の棒材７１が挿通される。
棒材７１の外径寸法は、連通孔４０Ａの外径寸法よりも小さく、棒材７１の外面７１１と連通孔４０Ａの内面との間に隙間が空いている。また、棒材７１の断面形状は特に限定するものではないが、円形（図５参照）、正方形、長方形等が可能である。
図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、棒材７１の外面７１１と連通孔４０Ａの内面との間には、接着層７３が設けられている。
接着層７３は、第１側壁側連通孔４１、貫通孔４３および第２側壁側連通孔４２と棒材７１との間の隙間を塞ぐのみではなく、棒材７１と内壁５０の側面５２との間の隙間も塞いでいる（図７（Ａ）参照）。これにより、封止部７０Ａは、第１の流路６１を完全に封止する。
【００６８】
接着層７３は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
ここで、ペーストとは、前述した熱交換器の製造方法で用いた粉体７２を熱で流動化したものに限らず、その他の接着剤を用いることができる。
【００６９】
次に、本実施形態の熱交換器および熱交換器の製造方法の作用・効果について説明する。
本実施形態の熱交換器１０Ａは、少なくとも第１端面２３と第２端面２４と第１側壁２１と第２側壁２２とを有するセラミック製のハニカム構造体２０Ａである。ハニカム構造体２０Ａは内壁５０によって仕切られ第１端面２３から第２端面２４に延びる途中の複数箇所が封止部７０Ａによって封孔された第１の流路６１と、両端が開放した第２の流路６２とを有する。すなわち、第２の流路６２では、流体は、第１端面２３および第２端面２４の間を貫通して流れる。
第１の流路６１および第２の流路６２は、それぞれ第１側壁２１から第２側壁２２に向かって並ぶ列であるととともに、水平方向に交互に配置されている。
【００７０】
ハニカム構造体２０Ａは、第１側壁２１の第１端面２３側および第２側壁２２の第２端面２４側にそれぞれ長方形の第１の開口３１と、第１の開口３１に対応して内壁５０に形成された長方形の第２の開口３２を有しており、第１の開口３１と第２の開口３２とにより、接続孔３０が形成される。接続孔３０は、第１端面２３側と第２端面２４側に各々設けられる。
なお、接続孔３０は、第１端面２３側においても第２端面２４側においても、封止部７０Ａより中央側、すなわち複数の封止部７０Ａの間に配置される。
これにより、第１の流路６１と一対の接続孔３０とから第１の空間１１が形成され、流体は、第１の空間１１に沿って流れることができる。
【００７１】
また、第１の流路６１と内壁５０で隔離された第２の流路６２からなる第２の空間１２を有するので、流体は第２の空間１２に沿ってハニカム構造体２０Ａを貫通して流れることができる。
これにより、第１の空間１１および第２の空間１２によって複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間１１を流れる流体と第２の空間１２を流れる流体とは内壁５０を挟んで流れるので、内壁５０を挟んで熱交換を行うことができる。
【００７２】
そして、第１の流路６１における途中の複数箇所を封孔する封止部７０Ａには、ハニカム構造体２０Ａの内壁５０を貫通して第１側壁２１と第２側壁２２とを連通する連通孔４０Ａを設け、連通孔４０Ａにセラミック製の棒材７１を挿通する。棒材７１における外面７１１と第１の流路６１の内面との間には接着層７３を設ける。
これにより、第１の流路６１の内面は、棒材７１および接着層７３により封孔されて、封止部７０Ａが形成される。
また、接着層７３は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材７１をハニカム構造体２０Ａに、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部７０Ａを形成することができる。
【００７３】
本実施形態の熱交換器１０Ａによれば、棒材７１は、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含む。
これにより、封止部７０Ａは高強度、耐熱性、耐腐食性を有する。
【００７４】
本実施形態の熱交換器の製造方法によれば、熱交換器１０Ａは、少なくとも第１端面２３と第２端面２４と第１側壁２１と第２側壁２２とを有するセラミック製のハニカム構造体２０Ａである。ハニカム構造体２０Ａは内壁５０によって仕切られ第１端面２３から第２端面２４に延びる途中の複数箇所が封止部７０Ａによって封孔された第１の流路６１と、両端が開放した第２の流路６２とを有する。すなわち、第２の流路６２では、流体は、第１端面２３および第２端面２４の間を貫通して流れる。
第１の流路６１および第２の流路６２は、それぞれ第１側壁２１から第２側壁２２に向かって並ぶ列であるととともに、水平方向に交互に配置されている。
【００７５】
ハニカム構造体２０Ａは、第１側壁２１の第１端面２３側および第２側壁２２の第２端面２４側にそれぞれ長方形の第１の開口３１と、第１の開口３１に対応して内壁５０に形成された長方形の第２の開口３２を有しており、第１の開口３１と第２の開口３２とにより、接続孔３０が形成される。接続孔３０は、第１端面２３側と第２端面２４側に各々設けられる。従って、第１の流路６１と一対の接続孔３０とから第１の空間１１が形成され、流体は、第１の空間１１に沿って流れることができる。
また、第１の流路６１と内壁５０で隔離された第２の流路６２からなる第２の空間１２を有するので、流体は第２の空間１２に沿って流れることができる。
これにより、複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間１１を流れる流体と第２の空間１２を流れる流体とは内壁５０を挟んで流れるので、内壁５０を挟んで熱交換を行うことができる。
【００７６】
そして、第１端面２３および第２端面２４の間に延びる第１の流路６１の途中の複数個所において、内壁５０を貫通して第１側壁２１と第２側壁２２とを連通する連通孔４０Ａを形成した後、連通孔４０Ａにセラミック製の棒材７１を挿通する。次いで、第１側壁２１側の第１側壁２１側の連通孔４０Ａを上向きに配向させてから第１側壁２１側の連通孔４０Ａに粉体を配置し、ハニカム構造体２０Ａを加熱する固化工程を行って粉体を溶融させることにより、棒材７１における外面７１１と第１の流路６１の内面との間に接着層７３を形成する。なお、接着層７３を形成する粉体は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含む。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材７１をハニカム構造体２０Ａに、確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部７０Ａを形成することができる。
【００７７】
本実施形態の熱交換器１０Ａの製造方法によれば、前記固化工程は、少なくとも前記粉体の溶媒を気化させて乾燥させる工程である。
これにより、棒材７１をペーストにより容易かつ確実にハニカム構造体２０Ａに接合して封止部７０Ａを形成することができる。
【００７８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る熱交換器および熱交換器の製造方法について具体的に説明する。なお、前述した第１実施形態の熱交換器および熱交換器の製造方法と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
図８は本発明の第２実施形態の熱交換器の製造方法から得られる熱交換器を上方から見た斜視図である。図９はハニカム構造体の端部の拡大斜視図であり、切欠部および切欠部に挿入される棒材を示す。図１０は連通孔に棒材を挿入する工程を示す断面図である。図１１は連通孔に棒材を挿入した状態の拡大断面図であり、（Ａ）は水平方向に切断した断面図であり、（Ｂ）は上下方向に切断した断面図である。図１２は封止部の拡大断面図であり、（Ａ）は水平方向に切断した断面図であり、（Ｂ）は上下方向に切断した断面図である。
【００７９】
まず、本発明の第２実施形態に係る熱交換器の製造方法について説明する。
図８に示すように、熱交換器１０Ｂのハニカム構造体２０Ｂにおける第１の流路６１の第１端面２３側および第２端面２４側の両端に、封止部７０Ｂを設ける。なお、封止部７０Ｂは、第１端面２３側端部および第２端面２４側端部に同様に設けるため、以下の説明においては、第１端面２３側端部について説明する。
【００８０】
図９に示すように、封止部７０Ｂを形成するために、第１の流路６１の両端位置において、第１側壁２１、第２側壁２２および内壁５０の底面５１に、略Ｃ字状の切欠部４４を切欠いて、ハニカム構造体２０Ｂを上下方向に一直線に貫通する連通孔４０Ｂを構成する。
切欠部４４は、第１端面２３に開口（開口部４４１）する略Ｃ字形状をしており、開口部４４１を挟んで両側には、互いに接近する方向に突出する一対の凸部４４２、４４２を有する。開口部４４１の大きさは、後述する棒材７１の外径よりも小さいものとする。なお、一方の凸部４４２のみを有する変形したＣ字形状でも、開口部４４１の大きさが棒材７１の外径よりも小さく棒材７１の脱落を阻止できるものであれば適用可能である。
【００８１】
次いで、図１０に示すように、連通孔４０Ｂに棒材７１を挿入する。図１１（Ａ）および（Ｂ）に示すように、切欠部４４に挿入された棒材７１は、互いに接近する方向に突出する一対の凸部４４２によって保持され、開口部４４１から前方に脱落するのを阻止している。
次に、第１実施形態において説明したのと同様に、第１側壁２１側を上向きに配向させてから、第１側壁２１側の連通孔４０Ｂの上側に粉体７２を配置する（図６参照）。
そして、ハニカム構造体２０Ｂを加熱する固化工程を行って粉体７２を溶融させる。これにより、溶融した粉体７２は棒材７１に沿って下方に流れ、切欠部４４と棒材７１との間の隙間に充填される。なお、溶融した粉体７２は、最も下方に位置する第２側壁２２側の連通孔４０Ｂを塞いでから、第１側壁２１側に向かって順に塞ぐ。そして、最後に第１側壁２１の連通孔４０Ｂを塞ぐ。
【００８２】
図１２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、溶融した粉体７２は、切欠部４４と棒材７１との間に充填された状態で固化し、接着層７３を形成する。
このとき、接着層７３は、切欠部４４と棒材７１との間の隙間を塞ぐのみではなく、棒材７１と内壁５０の側面５２との間の隙間も塞ぐ（図１２（Ａ）参照）。これにより、封止部７０Ｂは、第１の流路６１を完全に封止する。
最後に、第１側壁２１および第２側壁２２から外側に突出している棒材７１の余剰部分７１２（図４参照）を切断する。
【００８３】
なお、上述した封止部７０Ｂにおいては、第２側壁２２にも切欠部４４を設けて、連通孔４０Ａがハニカム構造体２０Ｂを上下に貫通するとともに、棒材７１がハニカム構造体２０Ｂを上下方向に貫通する場合について説明した。
これに限らず、第２側壁２２に切欠部４４を設けず、棒材７１を連通孔４０Ｂに挿入した際に、棒材７１が第２側壁２２に当接するようにすることも可能である。
【００８４】
次に本発明の第２実施形態に係る熱交換器の製造方法から得られる熱交換器について、図を用いて具体的に説明する。
図８に示すように、本実施形態の熱交換器１０Ｂを形成するハニカム構造体２０Ｂは、前述した第１実施形態のハニカム構造体２０Ａと同様の構成を有するので、共通する部位の重複した説明は省略する。
本実施形態のハニカム構造体２０Ｂでは、第１の流路６１における第１端面２３側端部および第２端面２４側端部に、封止部７０Ｂが設けられている。従って、封止部７０Ｂの間に第１の流路６１が形成されている。なお、以下の説明においては、第１端面２３側の封止部７０Ｂについて説明する。
【００８５】
図９に示すように、封止部７０Ｂでは、第１側壁２１、第２側壁２２および内壁５０の底面５１に、略Ｃ字状の切欠部４４が設けられており、ハニカム構造体２０Ｂを上下方向に一直線に貫通する連通孔４０Ｂが設けられている。
切欠部４４は、第１端面２３に開口（開口部４４１）する略Ｃ字形状をしており、開口部４４１を挟んで両側には、互いに接近する方向に突出する一対の凸部４４２、４４２を有する。開口部４４１の大きさは、棒材７１の外径よりも小さいものとする。なお、一方の凸部４４２のみを有する変形したＣ字形状でも、開口部４４１の大きさが棒材７１の外径よりも小さく棒材７１の脱落を阻止できるものであれば適用可能である。
【００８６】
図１２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、連通孔４０Ｂには、棒材７１が挿入されている。棒材７１の外面７１１と連通孔４０Ｂの内面との間には、接着層７３が設けられている。接着層７３は、連通孔４０Ｂと棒材７１との間の隙間を塞ぐのみではなく、棒材７１と内壁５０の側面５２との間の隙間も塞ぐ。これにより、封止部７０Ｂは、第１の流路６１を完全に封止する。
【００８７】
次に、本実施形態の熱交換器および熱交換器の製造方法の作用・効果について説明する。
本実施形態の熱交換器１０Ｂは、少なくとも第１端面２３と第２端面２４と第１側壁２１と第２側壁２２とを有するセラミック製のハニカム構造体２０Ｂである。ハニカム構造体２０Ｂは内壁５０によって仕切られ第１端面２３から第２端面２４に延びる両端が封止部７０Ｂによって封孔された第１の流路６１と、両端が開放した第２の流路６２とを有する。すなわち、第２の流路６２では、流体は、第１端面２３および第２端面２４の間を貫通して流れる。
第１の流路６１および第２の流路６２は、それぞれ第１側壁２１から第２側壁２２に向かって並ぶ列であるととともに、水平方向に交互に配置されている。
【００８８】
ハニカム構造体２０Ｂは、第１側壁２１の第１端面２３側および第２側壁２２の第２端面２４側にそれぞれ長方形の第１の開口３１と、第１の開口３１に対応して内壁５０に形成された長方形の第２の開口３２を有しており、第１の開口３１と第２の開口３２とにより、接続孔３０が形成される。接続孔３０は、第１端面２３側と第２端面２４側に各々設けられる。
なお、接続孔３０は、第１端面２３側においても第２端面２４側においても、両端部に設けられる一対の封止部７０Ｂの間に配置される。
これにより、第１の流路６１と一対の接続孔３０とから第１の空間１１が形成され、流体は、第１の空間１１に沿って流れることができる。
【００８９】
また、第１の流路６１と内壁５０で隔離された第２の流路６２からなる第２の空間１２を有するので、流体は第２の空間１２に沿ってハニカム構造体２０Ｂを貫通して流れることができる。
これにより、第１の空間１１および第２の空間１２によって複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間１１を流れる流体と第２の空間１２を流れる流体とは内壁５０を挟んで流れるので、内壁５０を挟んで熱交換を行うことができる。
【００９０】
そして、第１の流路６１における第１端面２３側および第２端面２４側の両端部に、ハニカム構造体２０Ｂの内壁５０、第１側壁２１および第２側壁２２を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部４４を設けて第１側壁２１と第２側壁２２とを連通する連通孔４０Ｂを設け、連通孔４０Ｂにセラミック製の棒材７１を挿通する。棒材７１における外面７１１と第１の流路６１の内面との間には接着層７３を設ける。
これにより、第１の流路６１の内面は棒材７１および接着層７３により封孔されて、第１端面２３側および第２端面２４側の両端部に、封止部７０Ｂが形成される。
また、接着層７３は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材７１を、ハニカム構造体２０Ｂに確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部７０Ｂを形成することができる。
【００９１】
また、本発明の熱交換器１０Ｂの製造方法は、少なくとも第１端面２３と第２端面２４と第１側壁２１と第２側壁２２とを有するセラミック製のハニカム構造体２０Ｂである。ハニカム構造体２０Ｂは内壁５０によって仕切られ第１端面２３から第２端面２４に延びる両端が封止部７０Ｂによって封孔された第１の流路６１と、両端が開放した第２の流路６２とを有する。すなわち、第２の流路６２では、流体は、第１端面２３および第２端面２４の間を貫通して流れる。
第１の流路６１および第２の流路６２は、それぞれ第１側壁２１から第２側壁２２に向かって並ぶ列であるととともに、水平方向に交互に配置されている。
【００９２】
ハニカム構造体２０Ｂは、第１側壁２１の第１端面２３側および第２側壁２２の第２端面２４側にそれぞれ長方形の第１の開口３１と、第１の開口３１に対応して内壁５０に形成された長方形の第２の開口３２を有しており、第１の開口３１と第２の開口３２とにより、接続孔３０が形成される。接続孔３０は、第１端面２３側と第２端面２４側に各々設けられる。
なお、接続孔３０は、第１端面２３側においても第２端面２４側においても、両端部に設けられる一対の封止部７０Ｂの間に配置される。
これにより、第１の流路６１と一対の接続孔３０とから第１の空間１１が形成され、流体は、第１の空間１１に沿って流れることができる。
【００９３】
また、第１の流路６１と内壁５０で隔離された第２の流路６２からなる第２の空間１２を有するので、流体は第２の空間１２に沿ってハニカム構造体２０Ｂを貫通して流れることができる。
これにより、第１の空間１１および第２の空間１２によって複数の交差する方向に流体を流すことができる。また、このとき、第１の空間１１を流れる流体と第２の空間１２を流れる流体とは内壁５０を挟んで流れるので、内壁５０を挟んで熱交換を行うことができる。
【００９４】
そして、第１の流路６１における第１端面２３側および第２端面２４側の両端部に、ハニカム構造体２０Ｂの内壁５０、第１側壁２１および第２側壁２２を略Ｃ字状に切り欠いた切欠部４４を形成して第１側壁２１と第２側壁２２とを連通する連通孔４０Ｂを設けた後、各切欠部４４にセラミック製の棒材７１を挿通する。棒材７１における外面７１１と第１の流路６１の内面との間には接着層７３を設ける。
これにより、第１の流路６１の内面は棒材７１および接着層７３により封孔されて、第１端面２３側および第２端面２４側の両端部に、封止部７０Ｂが形成される。
また、接着層７３は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
これにより、高強度、耐熱性、耐腐食性を有する棒材７１を、ハニカム構造体２０Ｂに確実に接合することができ、工数を減らして確実に封止部７０Ｂを形成することができる。
【００９５】
本発明の熱交換器および熱交換器の製造方法は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明の熱交換器および熱交換器の製造方法は、セラミック製の熱交換器および熱交換器の製造方法に用いることができる。
【符号の説明】
【００９７】
１０Ａ、１０Ｂ  熱交換器
１１  第１の空間
１２  第２の空間
２０Ａ、２０Ｂ  ハニカム構造体
２１  第１側壁
２２  第２側壁
２３  第１端面
２４  第２端面
３０  接続孔
３１  第１の開口
３２  第２の開口
４０Ａ、４０Ｂ  連通孔
４１  第１側壁側連通孔
４４  切欠部
５０  内壁
６１  第１の流路
６２  第２の流路
７０Ａ、７０Ｂ  封止部
７１  棒材
７１１  外面
７２  粉体
７３  接着層
【図１】
2016099085.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016099085.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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