(57)【要約】【課題】高い機械的強度および寸法安定性を有するとともに、低濃度溶液側から高濃度溶液側への高い水透過性を有し、かつ高濃度溶液側から低濃度溶液側への溶質の拡散を抑制できる正浸透膜を提供する。【解決手段】  イオンバリア層（Ａ）と多孔質支持層（Ｂ）とを有する正浸透膜であって、前記イオンバリア層（Ａ）が、アニオン性重合体組成物層(Ａ１)とカチオン性重合体組成物層(Ａ２)が積層されたものであり、前記アニオン性重合体組成物がアニオン基を含有する重合体とイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有し、前記カチオン性重合体組成物がカチオン基を含有する重合体とイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有し、かつ前記多孔質支持層（Ｂ）がポリビニルアルコール繊維の集合体からなるものである正浸透膜。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオンバリア層（Ａ）と多孔質支持層（Ｂ）とを有する正浸透膜であって、
前記イオンバリア層（Ａ）が、アニオン性重合体組成物層(Ａ１)とカチオン性重合体組成物層(Ａ２)が積層されたものであり、前記アニオン性重合体組成物がアニオン基を含有する重合体とイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有し、前記カチオン性重合体組成物がカチオン基を含有する重合体とイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有し、かつ前記多孔質支持層（Ｂ）がポリビニルアルコール繊維の集合体からなるものであることを特徴とする正浸透膜。
【請求項２】
前記イオンバリア層（Ａ)の少なくとも一部が多孔質支持層（Ｂ）内に含有されている請求項1記載の正浸透膜。
【請求項３】
前記アニオン性重合体組成物における、ビニルアルコール単位およびビニルエステル単位の合計に対するアニオン基を有する単位のモル比が２／９８〜７０／３０であり、かつ前記カチオン性重合体組成物における、ビニルアルコール単位およびビニルエステル単位の合計に対するカチオン基を有する単位のモル比が２／９８〜７０／３０である請求項１又は２記載の正浸透膜。
【請求項４】
前記イオンバリア層（Ａ)の厚みが０．１〜１００μｍの範囲である請求項１〜３のいずれか記載の正浸透膜。
【請求項５】
アニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液並びにカチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液をそれぞれ多孔質支持層（Ｂ）に塗工することを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の正浸透膜の製造方法。
【請求項６】
アニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液およびカチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液をそれぞれ多孔質支持層（Ｂ）に塗工してから、前記アニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液またはカチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液を多孔質支持層（Ｂ）に含浸させる請求項５記載の正浸透膜の製造方法。
【請求項７】
処理対象の廃水と、当該廃水よりも浸透圧が高いドロー溶液とを正浸透膜の両側に供給し、浸透圧の差を利用して前記廃水中の水を前記ドロー溶液側に移動させることにより、前記廃水中の水を減容する廃水処理装置であって、正浸透膜として請求項１〜４のいずれか記載の正浸透膜を有することを特徴とする廃水処理装置。
【請求項８】
前記ドロー溶液の溶媒が水、または水と有機溶媒の混合物である請求項７記載の廃水処理装置。
【請求項９】
前記ドロー溶液が、高分子電解質を溶解させてなるものである請求項７又は８に記載の廃水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオンバリア層と多孔質支持層とを有する正浸透膜およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半透膜などの、溶媒の透過性が高くかつ溶質の透過性が低い性質を有する膜の利用方法として、正浸透法や逆浸透法が知られている。このうち、正浸透法は、膜の両側に濃度が異なる２つの溶液を供給した場合に、低濃度溶液中の溶媒が膜を透過して高濃度溶液側へ移動することを利用して液体分離等を行う方法であり、海水から純水を得る技術や海水と淡水の浸透圧差を利用した浸透圧発電などに用いられる。正浸透法は、溶液間の濃度差によって生じる浸透圧を駆動力としているため、外部から圧力を加えて駆動させる逆浸透法と比較して、エネルギーコストを抑えられる可能性があり期待されている。正浸透法で使用される分離膜（正浸透膜）には、低濃度溶液側から高濃度溶液側への高い水透過性を有し、かつ高濃度溶液側から低濃度溶液側への溶質の拡散を抑えることにより、浸透圧差が維持されることが求められる。これにより、高い処理能力が維持される。
【０００３】
これまでにアニオン交換層とカチオン交換層を積層させることで得られるイオンバリア性に着目した発明が、いくつか報告がされている（たとえば、特許文献１、２）。しかしながら、特許文献１に記載されたイオンバリア膜は、マトリックスとして疎水性高分子が用いられていて、水の透過抵抗が高かったため、水透過性が低かった。また、特許文献２には、親水性高分子であるポリビニルアルコールがマトリックスとして用いられたイオンバリア膜が記載されている。しかしながら、特許文献２には、支持体としてポリビニルアルコール繊維の集合体を用いることについて何ら記載されていない。また、特許文献２に記載されたイオンバリア膜は、機械特性や寸法安定性が低かった。以上のとおり、引用文献１および２に記載されたイオンバリア膜は正浸透膜として適したものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−９９９２７号公報
【特許文献２】特開２００８−１８８５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、高い機械的強度および寸法安定性を有するとともに、低濃度溶液側から高濃度溶液側への高い水透過性を有し、かつ高濃度溶液側から低濃度溶液側への溶質の拡散を抑制できる正浸透膜とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、イオンバリア層（Ａ）と多孔質支持層（Ｂ）とを有する正浸透膜であって、前記イオンバリア層（Ａ）が、アニオン性重合体組成物層(Ａ１)とカチオン性重合体組成物層(Ａ２)が積層されたものであり、前記アニオン性重合体組成物がアニオン基を含有する重合体とイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有し、前記カチオン性重合体組成物がカチオン基を含有する重合体とイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有し、かつ前記多孔質支持層（Ｂ）がポリビニルアルコール繊維の集合体からなるものである正浸透膜を提供することによって解決される。
【０００７】
このとき、前記イオンバリア層（Ａ)の少なくとも一部が多孔質支持層（Ｂ）内に含有されていることが好ましい。
【０００８】
前記アニオン性重合体組成物における、ビニルアルコール単位およびビニルエステル単位の合計に対するアニオン基を有する単位のモル比が２／９８〜７０／３０であり、かつ前記カチオン性重合体組成物における、ビニルアルコール単位およびビニルエステル単位の合計に対するカチオン基を有する単位のモル比が２／９８〜７０／３０であることも好ましい。
【０００９】
前記イオンバリア層（Ａ)の厚みが０．１〜１００μｍの範囲であることも好ましい。
【００１０】
上記課題は、アニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液並びにカチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液をそれぞれ多孔質支持層（Ｂ）に塗工する前記正浸透膜の製造方法を提供することによっても解決される。このとき、アニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液およびカチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液をそれぞれ多孔質支持層（Ｂ）に塗工してから、前記アニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液またはカチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液を多孔質支持層（Ｂ）に含浸させることが好ましい。
【００１１】
処理対象の廃水と、当該廃水よりも浸透圧が高いドロー溶液とを正浸透膜の両側に供給し、浸透圧の差を利用して前記廃水中の水を前記ドロー溶液側に移動させることにより、前記廃水中の水を減容する廃水処理装置であって、正浸透膜として前記正浸透膜を有する廃水処理装置が本発明の好適な実施態様である。このとき、前記ドロー溶液の溶媒が水、または水と有機溶媒の混合物であることが好ましい。また、前記ドロー溶液が、高分子電解質を溶解させてなるものであることも好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の正浸透膜は、高い機械的強度および寸法安定性を有するとともに、低濃度溶液側から高濃度溶液側への高い水透過性を有し、かつ高濃度溶液側から低濃度溶液側への溶質の拡散を抑制することができる。これにより、長期間にわたり、安定的に優れた分離性能が維持される。本発明の製造方法によれば、このような正浸透膜を安価で簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例において正浸透膜の性能評価に使用した廃水処理装置の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の正浸透膜は、イオンバリア層（Ａ）と多孔質支持層（Ｂ）とを有する正浸透膜であって、前記イオンバリア層（Ａ）が、アニオン性重合体組成物層(Ａ１)とカチオン性重合体組成物層(Ａ２)が積層されたものであり、前記アニオン性重合体組成物がアニオン基を含有する重合体とイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有し、前記カチオン性重合体がカチオン基を含有する重合体とイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有し、かつ前記多孔質支持層（Ｂ）がポリビニルアルコール繊維の集合体からなるものである。
【００１５】
（カチオン性重合体組成物）
【００１６】
本発明で用いられるカチオン性重合体組成物は、カチオン基を含有する重合体とイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有する。前記組成物に含有されるイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体のけん化度は特に限定されないが、４０〜９９．９モル％であることが好ましい。けん化度が４０モル％未満では、結晶性が低下し、イオンバリア層（Ａ）の耐久性が不足するおそれがある。けん化度が６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることが更に好ましい。通常、けん化度は９９．９モル％以下である。前記ビニルアルコール系重合体のけん化度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準じて測定した値である。前記ビニルアルコール系重合体が複数種のビニルアルコール系重合体の混合物であってもよく、その場合も上記の方法によりけん化度を測定する。
【００１７】
イオン基を含有しないビニルアルコール系重合体の粘度平均重合度は、３００以上であることが好ましい。重合度が３００未満であると、実用上でイオンバリア層（Ａ）が十分な強度を保持できないおそれがある。重合度は５００以上であることがより好ましく、１０００以上であることがさらに好ましい。一方、重合度が１００００を超えると印刷に用いる重合体溶液の粘度が高すぎて扱えないおそれがある。重合度が１００００以下であることが好ましく、８０００以下であることがより好ましい。このとき、前記ビニルアルコール系重合体が複数種のビニルアルコール系重合体の混合物である場合の重合度は、混合物全体としての平均の重合度をいう。なお、ビニルアルコール系重合体の粘度平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準じて測定した値である。
【００１８】
本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記ビニルアルコール系重合体は、イオン基を含有する単位、ビニルアルコール単位、およびビニルエステル単位以外の単量体単位を含有しても構わない。その他の単量体単位の含有量は１０モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましく、実質的に含有されていないことがさらに好ましい。
【００１９】
イオン基を含有しないビニルアルコール系重合体は、ビニルエステルを重合し、これを常法によりけん化して得られる。ビニルエステルは、ラジカル重合可能なものであれば使用できる。例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサティック酸ビニル等が挙げられる。この中でも酢酸ビニルが好ましい。
【００２０】
ビニルエステルを重合させる方法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の方法が挙げられる。それらの方法の中でも、無溶媒で行う塊状重合法、またはアルコールなどの溶媒を用いて行う溶液重合が通常採用される。溶液重合を採用して重合反応を行う際に、溶媒として使用されるアルコールには、メタノール、エタノール、プロパノールなどの低級アルコールが挙げられる。重合反応に使用される開始剤としては、２，２’―アゾビス（２、４−ジメチル−バレロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２、２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）などのアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイル、ｎ−プロピルパーオキシカーボネートなどの過酸化物系開始剤などの公知の開始剤が挙げられる。重合反応を行う際の重合温度については、特に制限はないが、５〜１８０℃の範囲が適当である。
【００２１】
ビニルエステルを重合させることによって得られたビニルエステル系重合体は、次いで、公知の方法にしたがって溶媒中でけん化することで、カチオン基またはアニオン基を含有するビニルアルコール系共重合体を得ることができる。けん化反応の触媒としては通常アルカリ性物質が用いられ、その例として、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、およびナトリウムメトキシドなどのアルカリ金属アルコキシドが挙げられる。けん化触媒は、けん化反応の初期に一括して添加しても良いし、あるいはけん化反応の初期に一部を添加し、残りをけん化反応の途中で追加して添加しても良い。けん化反応に用いられる溶媒としては、メタノール、酢酸メチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。この中でもメタノールが好ましい。けん化反応は、バッチ法および連続法のいずれの方式でも実施可能である。けん化反応の終了後に、必要に応じて、残存するけん化触媒を中和しても良く、使用可能な中和剤として、酢酸、乳酸などの有機酸、および酢酸メチルなどのエステル化合物などが挙げられる。
【００２２】
本発明で用いられるカチオン性重合体組成物に含有されるカチオン基を含有する重合体において、カチオン基は、前記重合体の主鎖、側鎖、末端のいずれに含有されていても構わない。カチオン基としては、アンモニウム基、イミニウム基、スルホニウム基、ホスホニウム基などが例示される。また、アミノ基やイミノ基のように、水中においてその一部が、アンモニウム基やイミニウム基に変換し得る官能基を含有する重合体も、本発明のカチオン基を含有する重合体に含まれる。この中で工業的に入手しやすい観点から、アンモニウム基が好ましい。アンモニウム基としては、１級アンモニウム基、２級アンモニウム基、３級アンモニウム基、トリアルキルアンモニウム基等の４級アンモニウム基のいずれも用いることができるが、４級アンモニウム基がより好ましく、トリアルキルアンモニウム基がさらに好ましい。カチオン基を含有する重合体は、１種類のみのカチオン基を含有しても良いし、複数種のカチオン基を含有しても良い。また、カチオン基の対アニオンは特に限定されず、ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、カルボン酸イオンなどが例示される。この中で、入手の容易性の点から、ハロゲン化物イオンが好ましく、塩化物イオンがより好ましい。カチオン基を含有する重合体は、１種類のみの対アニオンを含有しても良いし、複数種の対アニオンを含有しても良い。
【００２３】
本発明で用いられるカチオン基を含有する重合体は、カチオン基を含有する構造単位のみからなる重合体であってもよいし、カチオン基を含有する構造単位とカチオン基を含有しない構造単位の両方からなる重合体であってもよい。また、これらの重合体は架橋性を有するものであることが好ましい。
【００２４】
カチオン基を含有する重合体としては、以下の一般式（１）〜（８）の構造単位を有するものが例示される。
【００２５】
【化１】
2016195977.tif 000002
［式中、Ｒ１は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表す。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ独立に、水素原子、または、置換基を有していてもよい炭素数１〜１８のアルキル基、アリール基若しくはアラルキル基を表す。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、相互に連結して飽和若しくは不飽和環状構造を形成していてもよい。Ｚは−Ｏ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（ＣＨ３）−を表し、Ｙは酸素、窒素、硫黄またはリン原子を含んでもよい総炭素数１〜８の二価の連結基を表す。Ｘ−はアニオンを表す。］
【００２６】
一般式（１）中の対アニオンＸ−としては、ハロゲン化物イオン、水酸化物イオン、リン酸イオン、カルボン酸イオンなどが例示される。一般式（１）で表される構造単位を含有する重合体しては、３−（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、３−（メタ）アクリルアミド−３，３−ジメチルプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどの３−（メタ）アクリルアミド−アルキルトリアルキルアンモニウム塩の単独重合体または共重合体が例示される。
【００２７】
【化２】
2016195977.tif 000003
［式中、Ｒ５は水素原子またはメチル基を表す。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、およびＸ−は一般式（１）と同義である。］
【００２８】
一般式（２）で表される構造単位を含有する重合体としては、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドなどのビニルベンジルトリアルキルアンモニウム塩の単独重合体または共重合体が例示される。
【００２９】
【化３】
2016195977.tif 000004
［式中、Ｒ２、Ｒ３、およびＸ−は一般式（１）と同義である。］
【００３０】
【化４】
2016195977.tif 000005
［式中、Ｒ２、Ｒ３、およびＸ−は一般式（１）と同義である。］
【００３１】
一般式（３）および一般式（４）で表される構造単位は、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどのジアリルジアルキルアンモニウム塩を環化重合することにより形成される。このような構造単位を含有する重合体としては、前記ジアリルジアルキルアンモニウム塩の単独重合体または共重合体が例示される。
【００３２】
【化５】
2016195977.tif 000006
［式中、ｎは０または１を表す。Ｒ２およびＲ３は一般式（１）と同義である。］
【００３３】
一般式（５）で表される構造単位を含有する重合体としては、アリルアミンの単独重合体または共重合体が例示される。
【００３４】
【化６】
2016195977.tif 000007
［式中、ｎは０または１を表す。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、およびＸ−は一般式（１）と同義である。］
【００３５】
一般式（６）で表される構造単位を含有する重合体としては、アリルアミン塩酸塩などアリルアンモニウム塩の単独重合体または共重合体が例示される。
【００３６】
【化７】
2016195977.tif 000008
［式中、Ｒ５は水素原子またはメチル基を表し、Ａは−ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−、−Ｃ（ＣＨ３）（ＯＨ）ＣＨ２−、−ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）（ＯＨ）−、−ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＣＨ２−、または−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ)−を表す。Ｅは−Ｎ（Ｒ６）２または−Ｎ＋（Ｒ６）３・Ｘ−を表し、Ｒ６は水素原子またはメチル基を表す。Ｘ−はアニオンを表す。］
【００３７】
一般式（７）で表される構造単位を含有する重合体として、Ｎ−（３−アリルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）ジメチルアミンまたはその４級アンモニウム塩の単独重合体または共重合体、Ｎ−（４−アリルオキシ−３−ヒドロキシブチル）ジエチルアミンまたはその４級アンモニウム塩の単独重合体または共重合体が例示される。
【００３８】
【化８】
2016195977.tif 000009
［式中、Ｒ５は水素原子またはメチル基、Ｒ７は水素原子、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基またはｉ−プロピル基、Ｒ８は水素原子、メチル基、またはエチル基をそれぞれ表す。］
【００３９】
一般式（８）で表される構造単位を含有する重合体として、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミドまたはＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドの単独重合体または共重合体が例示される。
【００４０】
本発明で用いられるカチオン基を含有する重合体に含有されるカチオン基を含有しない構造単位は、特に限定されないが、イオン基を含有しないものが好ましい。カチオン基を含有する重合体における、カチオン基を含有しない構造単位の含有量は１０モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましく、実質的に含有されていないことがさらに好ましい。
【００４１】
カチオン基を含有する重合体は、カチオン性単量体をラジカル重合させることにより得ることができる。このラジカル重合は公知の方法、例えば塊状重合、溶液重合、パール重合、乳化重合などによって行うことができ、水やジメチルスルホキシドを主体とする媒体中で行うことが好ましい。また、重合プロセスとしては、回分法、半回分法、連続法のいずれをも採用することができる。前記重合体の製造に用いられるカチオン性単量体として、重合後に前記一般式（１）〜（８）で表される単位を形成するエチレン性不飽和単量体が挙げられる。
【００４２】
カチオン性重合体組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、無機フィラーなど種々の添加剤を含んでいてもよい。カチオン性重合体組成物中のカチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体以外の成分の含有量は、カチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体の合計１００質量部に対して、通常、１００質量部以下であり、１０質量部以下が好適であり、５質量部以下がより好適であり、カチオン性重合体組成物が実質的にカチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体のみからなるものであることがさらに好適である。
【００４３】
(アニオン性重合体組成物)
【００４４】
本発明で用いられるアニオン性重合体組成物は、アニオン基を含有する重合体と上述したイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体とを含有する。
【００４５】
本発明で用いられるアニオン性重合体組成物に含有されるアニオン基を含有する重合体において、アニオン基は、前記重合体の主鎖、側鎖、末端のいずれに含有されていても構わない。アニオン基としては、スルホネート基、カルボキシレート基、ホスホネート基などが例示される。また、スルホン酸基、カルボキシル基、ホスホン酸基のように、水中において少なくともその一部が、スルホネート基、カルボキシレート基、ホスホネート基に変換し得る官能基も、アニオン基に含まれる。この中で、イオン解離定数が大きい点から、スルホネート基が好ましい。アニオン基を含有する重合体は、１種類のみのアニオン基を含有していてもよいし、複数種のアニオン基を含有していてもよい。また、アニオン基の対カチオンは特に限定されず、水素イオン、アルカリ金属イオンなどが例示される。アニオン性重合体は、１種類のみの対カチオンを含有していてもよいし、複数種の対カチオンを含有していてもよい。
【００４６】
本発明で用いられるアニオン基を含有する重合体は、アニオン基を含有する構造単位のみからなる重合体であってもよいし、アニオン基を含有する構造単位とアニオン基を含有しない構造単位の両方からなる重合体であってもよい。また、これらの重合体は架橋性を有するものであることが好ましい。
【００４７】
アニオン基を含有する重合体としては、以下の一般式（９）および（１０）の構造単位を有するものが例示される。
【００４８】
【化９】
2016195977.tif 000010
［式中、Ｒ５は水素原子またはメチル基を表す。Ｇは−ＳＯ３Ｈ、−ＳＯ３−Ｍ＋、−ＰＯ３Ｈ、−ＰＯ３−Ｍ＋、−ＣＯ２Ｈまたは−ＣＯ２−Ｍ＋を表す。Ｍ＋はアンモニウムイオンまたはアルカリ金属イオンを表す。］
【００４９】
一般式（９）で表される構造単位を含有する重合体としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸またはその塩の単独重合体または共重合体が例示される。
【００５０】
【化１０】
2016195977.tif 000011
［式中、Ｒ５は水素原子またはメチル基を表し、Ｔは水素原子がメチル基で置換されていてもよいフェニレン基またはナフチレン基を表す。Ｇは一般式（９）と同義である。］
【００５１】
一般式（１０）で表される構造単位を含有する重合体としては、ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウムなどｐ−スチレンスルホン酸塩の単独重合体または共重合体が例示される。
【００５２】
また、アニオン基を含有する重合体としては、ビニルスルホン酸、（メタ）アクリルスルホン酸などのスルホン酸またはその塩の単独重合体または共重合体、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のジカルボン酸、その誘導体またはその塩の単独重合体または共重合体も例示される。
【００５３】
一般式（９）または（１０）において、Ｇは、より高い荷電密度を与えるスルホネート基、スルホン酸基、ホスホネート基、またはホスホン酸基であることが好ましい。また一般式（９）および一般式（１０）中、Ｍ＋で表されるアルカリ金属イオンとしてはナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等が挙げられる。
【００５４】
本発明で用いられるアニオン基を含有する重合体に含有されるアニオン基を含有しない構造単位は、特に限定されないが、イオン基を含有しないものが好ましい。アニオン基を含有する重合体における、アニオン基を含有しない構造単位の含有量は１０モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましく、実質的に含有されていないことがさらに好ましい。
【００５５】
アニオン基を含有する重合体は、カチオン基を含有する重合体の製造方法として上述した方法により製造することができる。当該重合体の製造に用いられるアニオン性単量体として、重合後に前記一般式（９）〜（１０）で表される単位を形成するエチレン性不飽和単量体が挙げられる。
【００５６】
アニオン性重合体組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、無機フィラーなど種々の添加剤を含んでいてもよい。アニオン性重合体組成物中のアニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体以外の成分の含有量は、アニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体の合計１００質量部に対して、通常、１００質量部以下であり、１０質量部以下が好適であり、５質量部以下がより好適であり、アニオン性重合体組成物が実質的にアニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体のみからなるものであることがさらに好適である。
【００５７】
前記アニオン性重合体組成物における、ビニルアルコール単位およびビニルエステル単位の合計に対するアニオン基を有する単位のモル比が２／９８〜７０／３０であり、かつ前記カチオン性重合体組成物における、ビニルアルコール単位およびビニルエステル単位の合計に対するカチオン基を有する単位のモル比が２／９８〜７０／３０である。これらのイオン性重合体組成物における、ビニルアルコール単位およびビニルエステル単位の合計に対するイオン基を有する単位のモル比が２／９８未満の場合には、得られるイオンバリア層が疎水的になり、水透過性が低下するおそれがある。前記モル比は、５／９５以上がより好ましく、７／９３以上がさらに好ましい。一方、前記モル比が７０／３０を超える場合には、得られるイオンバリア層が激しく膨潤して、機械的強度および寸法安定性が低下するおそれがある。イオンバリア層の機械的強度が低下した場合には、使用中にイオンバリア層が破れ、正浸透膜としての機能を失うおそれもある。前記モル比は、６０／４０以下がより好ましく、５０／５０以下がさらに好ましい。
【００５８】
なお、「イオン性重合体組成物における、ビニルアルコール単位およびビニルエステル単位の合計」とは、イオン性重合体組成物に含有されるすべての重合体に含有されるビニルアルコール単位およびビニルエステル単位の合計である。また、前記アニオン性重合体組成物におけるアニオン基を有する単位は、当該組成物中のアニオン基を含有する重合体に含有されるものであり、前記カチオン性重合体組成物におけるカチオン基を有する単位は、当該組成物中のカチオン基を含有する重合体に含有されるものである。
【００５９】
本発明で用いられる多孔質支持層（Ｂ）は、ポリビニルアルコール繊維の集合体からなる。当該ポリビニルアルコール繊維の集合体は高強度であるうえに、イオンバリア層（Ａ）との密着性に優れる。このような多孔質支持層（Ｂ）を用いることにより、優れた機械的強度を有する正浸透膜が得られる。多孔質支持層（Ｂ）として使用される繊維集合体として、不織布、合成紙が例示される。
【００６０】
本発明で用いられる多孔質支持層（Ｂ）の厚みは、特に限定されないが、５〜５００μｍであることが好ましい。多孔質支持層（Ｂ）の厚みが５μｍ未満だと、正浸透膜の機械的強度が不足するおそれがある。当該厚みは１０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることが更に好ましい。多孔質支持層（Ｂ）の厚みが５００μｍを超えると、水透過性が低下するおそれがある。当該厚みは３００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００６１】
本発明で用いられる多孔質支持層（Ｂ）の坪量は、特に限定されず、１〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量が１ｇ／ｍ２未満の場合、正浸透膜の機械的強度が低下するおそれがある。坪量は、５ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。一方、坪量が１００ｇ／ｍ２を超える場合、水透過性が低下するおそれがある。坪量は、８０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００６２】
多孔質支持層（Ｂ）の空隙率を所望の範囲に制御する手段として公知の手段を用いることができる。例えば、ポリビニルアルコール繊維の交絡密度を調整することで空隙率を制御できる。
【００６３】
多孔質支持層（Ｂ）の空隙率は、１０〜９０％であることが好ましい。空隙率がこの範囲にあることで、得られる正浸透膜の機械的強度がさらに向上する。多孔質支持体（Ｂ）の空隙率が１０％未満の場合、水透過性が低下するおそれがある。当該空隙率は、２０％以上であることがより好ましい。一方、多孔質支持層（Ｂ）の空隙率が９０％を超える場合、得られる正浸透膜の機械的強度が不十分になるおそれがある。当該空隙率が８０％以下であることがより好ましい。
【００６４】
多孔質支持層（Ｂ）におけるポリビニルアルコール繊維の平均繊維径は０．０１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。これにより、正浸透膜の機械的強度がさらに向上する。当該平均繊維径は、１μｍ以上であることが好ましい。一方、平均繊維径が１００μｍを超える場合、表面平滑性が不十分になり、イオンバリア層（Ａ）を均一に形成できない可能性がある。当該平均繊維径は５０μｍ以下であることが好ましい。
【００６５】
本発明の効果を阻害しない範囲であれば、多孔質支持層（Ｂ）がポリビニルアルコール繊維以外の繊維を含有しても構わない。このような繊維の含有量は、ポリビニルアルコール繊維１００質量部に対して、通常、１００質量部以下であり、５０質量部以下が好適であり、１０質量部以下がより好適であり、多孔質支持層（Ｂ）に含まれる繊維が、実質的にポリビニルアルコール繊維のみであることがさらに好適である。
【００６６】
多孔質支持層（Ｂ）に使用されるポリビニルアルコール繊維以外の繊維として、疎水性重合体からなる繊維が挙げられる。当該繊維は、水酸基、カルボキシル基などのプロトン性官能基を実質的に有さない重合体からなるものであれば特に限定されず、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維が挙げられる。
【００６７】
本発明の正浸透膜は、多孔質支持層（Ｂ）、アニオン性重合体組成物層（Ａ1）、およびカチオン性重合体組成物層（Ａ２）がこの順番で配置されていてもよいし、多孔質支持層（Ｂ）、カチオン性重合体組成物層（Ａ２）、およびアニオン性重合体組成物層（Ａ１）がこの順番で配置されていてもよい。本発明において、イオンバリア層（Ａ）の少なくとも一部が多孔質支持層（Ｂ）に含有されていることが好ましい。アニオン性重合体組成物又はカチオン性重合体組成物が多孔質支持層（Ｂ）の空隙に入り込むことにより、イオンバリア層（Ａ）と多孔質支持層（Ｂ）の密着性がさらに向上する。
【００６８】
本発明の正浸透膜の製造方法は特に限定されないが、アニオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液（以下、アニオン性重合体水溶液と略記することがある）並びにカチオン基を含有する重合体およびイオン基を含有しないビニルアルコール系重合体を含有する水溶液（以下、カチオン性重合体水溶液と略記することがある）をそれぞれ多孔質支持層（Ｂ）に塗工する方法が好適である。このとき、２種類の水溶液を同時塗工してもよいし、一方の水溶液を塗工し、乾燥させた後、他方を塗工することにより、２つの水溶液を逐次塗工してもよい。塗工方法としては、従来公知の方法が採用され、コンマコート、ダイコート、スロット塗工、カーテンコートなどが挙げられる。重合体を含有する各水溶液の代わりに、有機溶媒に重合体が溶解した溶液を用いてもよいが、ハンドリング性や安全面を考慮して水溶液が好ましい。
【００６９】
アニオン性重合体水溶液およびカチオン性重合体水溶液をそれぞれ多孔質支持層（Ｂ）に塗工してから、前記アニオン性重合体水溶液またはカチオン性重合体水溶液を多孔質支持層（Ｂ）に含浸させることが好ましい。これにより、上述のとおり、多孔質支持層（Ｂ）の空隙にアニオン性重合体組成物又はカチオン性重合体組成物が入り込み、イオンバリア層（Ａ）と多孔質支持層（Ｂ）の密着性がさらに向上する。各水溶液を多孔質支持層（Ｂ）に塗工した後、乾燥させることにより、イオンバリア層（Ａ）が形成される。
【００７０】
水溶液を多孔質支持層（Ｂ）に塗工する方法として、ＰＥＴシートなどの上にアニオン性重合体水溶液およびカチオン性重合体水溶液を塗工した後、多孔質支持層（Ｂ）を塗工された水溶液に接触させる方法も採用される。多孔質支持層（Ｂ）を水溶液に接触させてから、乾燥させた後、ＰＥＴシートを剥離することにより、多孔質支持層（Ｂ）上にイオンバリア層（Ａ）を形成することができる。
【００７１】
また、本発明の正浸透膜の多孔質支持層（Ｂ）上にイオンバリア層（Ａ）を形成する方法として、多孔質支持層（Ｂ）上にイオンバリア層（Ａ）を印刷により形成する方法も挙げられる。
【００７２】
本発明に用いられる印刷方法としては、従来公知の印刷方法がいずれも適用できる。具体的な印刷方法としては、インクジェット印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、ディスペンサー印刷法、グラビア印刷法、オフセット印刷法などが例示される。これらの中でも、印刷の簡易性の点から、インクジェット印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法、ディスペンサー印刷法が特に好ましい。
【００７３】
本発明の正浸透膜の製造方法においては、前記多孔質支持層（Ｂ）にイオンバリア層（Ａ）を形成した後に、熱処理を施してもよい。熱処理の温度は、特に限定されないが、２５０℃以下であることが好ましい。熱処理の温度が２５０℃を超えると、ビニルアルコール系重合体が熱分解するおそれがある。当該温度が２３０℃以下であることがより好ましく、２００℃以下であることがさらに好ましい。熱処理の時間は、通常、３０秒〜１時間程度である。
【００７４】
本発明の正浸透膜の製造方法においては、前記多孔質支持層（Ｂ）にイオンバリア層（Ａ）を形成した後に、架橋処理を施すことも好ましい。架橋処理を施すことによって、イオンバリア層（Ａ）の機械的強度と耐久性がさらに向上する。架橋処理の方法は、重合体の分子鎖同士を化学結合によって結合できる方法であればよく、特に限定されない。通常、イオンバリア層（Ａ）を、架橋処理剤を含む溶液に浸漬する方法などが用いられる。架橋処理剤としては、グルタルアルデヒド、ホルムアルデヒド、グリオキザールが例示される。該架橋処理剤を含む溶液のｐＨは、０．５〜５が好ましい。該架橋処理剤の濃度は、通常、溶液に対する架橋処理剤の体積濃度が０．００１〜２０体積％である。
【００７５】
前記製造方法においては、熱処理と架橋処理を行ってもよいし、架橋処理のみ行ってもよい。
【００７６】
本発明において、イオンバリア層（Ａ）の厚みは０．１〜１００μｍであることが好ましい。厚みが０．１μｍ未満の場合、イオンバリア層（Ａ）に欠陥（ピンホール）が発生するおそれがある。これにより、イオンバリア層（Ａ）の機械的強度や耐久性が低下するおそれや、溶質の拡散が起こり易くなるおそれがある。イオンバリア層（Ａ)の厚みが１００μｍを超える場合、水透過性が低下するおそれがある。イオンバリア層（Ａ）の厚みが０．５〜５０μｍであることがより好ましい。ここで、イオンバリア層（Ａ）の厚みとは、イオンバリア層（Ａ）のうち、多孔質支持層（Ｂ）に含有されている部分を除いた部分の厚みとする。
【００７７】
本発明において、アニオン性重合体組成物層(Ａ１)の厚みとカチオン性重合体組成物層(Ａ２)の厚みの比（Ａ１／Ａ２）は、特に限定されないが、０．１／９９．９〜９９．１／０．１であることが好ましく、１／９９〜９９／１であることがより好ましく、１０／９０〜９０／１０であることがさらに好ましい。
【００７８】
本発明の正浸透膜の厚みは特に限定されないが、１０〜１０００μｍが好ましい。厚みが１０００μｍを超えた場合には、水透過性が低下するおそれがある。正浸透膜の厚みは５００μｍ以下がより好ましい。一方、厚みが１０μｍ未満の場合には、正浸透膜の機械的強度や耐久性が低下するおそれや、溶質の拡散が起こり易くなるおそれがある。正浸透膜の厚みは５０μｍ以上がより好ましい。
【００７９】
処理対象の廃水と、当該廃水よりも浸透圧が高いドロー溶液とを前記正浸透膜の両側に供給し、浸透圧の差を利用して前記廃水中の水を前記ドロー溶液側に移動させることにより、前記廃水中の水を減容する廃水処理装置が本発明の好適な実施態様である。ここで、前記ドロー溶液が、高分子電解質を溶解させてなるものであることが好ましい。高分子電解質は、限外濾過などの方法により、ドロー溶液から容易に除去される。高分子電解質としては、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。ドロー溶液の浸透圧は、ドロー溶液中の高分子電解質の濃度を変えることにより調整する。前記ドロー溶液の溶媒が水、または水と有機溶媒の混合物であることが好ましい。
【００８０】
本発明の正浸透膜は、浄水処理、廃水処理および再利用、海水の淡水化、ならびに浸透圧差発電などに使用可能である。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例中、特に断りのない限り「％」および「部」は質量基準である。実施例および比較例における分析および評価は、下記の方法にしたがって行った。
【００８２】
１）イオン性重合体組成物に含まれるイオン基を含有する単位の割合の評価
得られたイオン性重合体組成物を、重水素溶媒に溶解（濃度５ｗｔ％）させ、以下のとおり１Ｈ−ＮＭＲ測定することにより、当該組成物における、単量体単位の合計に対するイオン基を有する単位の割合を求めた。以下の実施例で用いたイオン基を含有する重合体中のイオン基を有する単位は、ベンゼン環を有する。したがって、６．０〜８．０ｐｐｍに現れる当該ベンゼン環のピーク強度と、１．５ｐｐｍ付近に現れるイオン基を含有する重合体およびビニルアルコール系重合体のメチレン基のプロトンのピーク強度の比から、前記組成物における、単量体単位の合計に対するイオン基を有する単位の割合を算出した。
装置名          ：  日本電子製  超伝導核磁気共鳴装置Ｌａｍｂｄａ  ５００
観測周波数      ：  ５００ＭＨｚ（１Ｈ）
溶媒            ：  重水
ポリマー濃度    ：  ５ｗｔ％（１Ｈ−ＮＭＲ）
測定温度        ：  ８０℃（１Ｈ−ＮＭＲ）
積算回数        ：  ２５６回（１Ｈ−ＮＭＲ）
パルス繰り返し時間  ：  ４秒（１Ｈ−ＮＭＲ）
サンプル回転速度    ：  １０〜１２Ｈｚ
【００８３】
２）多孔質支持層（Ｂ）の空隙率測定
下記計算式により多孔質支持層（Ｂ）の空隙率を求めた。
空隙率（％）＝｛１−［坪量（ｇ／ｍ２）／厚み（μｍ）］／樹脂密度（ｇ／ｃｍ３）｝×１００
多孔質支持層（Ｂ）を形成する樹脂（ポリビニルアルコール）の密度は１．３（ｇ／ｃｍ３）として計算した。
【００８４】
３）正浸透膜、イオンバリア層（Ａ）、多孔質支持層（Ｂ）の厚み測定
作製した正浸透膜をヤマト科学株式会社製熱風乾燥機「ＤＫＭ４００」にて温度８０℃で３０分乾燥し、さらにヤマト科学株式会社製真空乾燥機「ＤＰ３２」にて、温度５０℃、５時間真空乾燥した。次いで、正浸透膜表層のイオンバリア層（Ａ）の厚みを、日立製作所製走査型電子顕微鏡「Ｓ−３０００」で観察して求めた。その際、イオンバリア層（Ａ）の最表面から多孔性支持層（Ｂ）の最表面（イオンバリア層（Ａ）と対向する面）までの距離をイオンバリア層（Ａ)の厚みとした。多孔性支持層（Ｂ）の厚みは、多孔性支持層（Ｂ）の一方の最表面から他方の最表面までの距離とした。
【００８５】
４）正浸透膜の破裂強度測定
作製した正浸透膜を縦５ｃｍ、横５ｃｍのサイズに切断し、安田精機製作所製のミューレン低圧形破裂度試験機にセットした後、破裂強度の測定を行った。３回試験を行った平均値から、以下の基準で評価した。
Ａ：０．１ＭＰａ以上
Ｂ：０．１ＭＰａ未満
【００８６】
５）水および溶質の透過流束の測定
図１に、正浸透膜の性能評価に使用した廃水処理装置１の断面模式図を示す。作製した正浸透膜４を所定のサイズに切断し、廃水処理装置１にセットした。セル２とセル３は正浸透膜４により仕切られる。セル２およびセル３における、正浸透膜４と接する断面の形状は、縦９４ｍｍ、横５０ｍｍの長方形であり、装置１に正浸透膜４をセットしたときの有効膜面積は、４６．１ｃｍ２である。脱イオン水が２Ｌ入ったタンクとセル２を管７（脱イオン水が流れる流路部分の断面積：０．５ｃｍ２）により接続し、セル２に脱イオン水を循環させた（管７における線速度：１６．７ｃｍ／ｓ）。また、１０ｗｔ％のpoly(diallydimethylammoniumchloride)水溶液（以下、poly(diallydimethylammoniumchloride)をＰＤＤＡと略記することがある）が２Ｌ入ったタンクとセル３を管７により接続し、セル３にＰＤＤＡ溶液を循環させた（管７における線速度：１６．７ｃｍ／ｓ）。脱イオン水が入ったタンク重量の減少量を測定して、単位時間あたりに、セル３に流入した脱イオン水の量（Ｌ／ｈ）を求め、以下の式から水の透過流束Ｊｗを算出した。
【００８７】
【数１】
2016195977.tif 000012
【００８８】
Ｊｗ：水流束［Ｌ/ｍ２・ｈ]、ΔＶ／Δｔ：単位時間あたりにセル３に流入した脱イオン水の量［Ｌ/ｈ］、Ｓ：有効膜面積［ｍ２］
【００８９】
また、溶質の透過流束を以下のとおり求めた。セル２の溶液をサンプリングし、イオンクロマトグラフィ（ＤＩＯＮＥＸ社製イオンクロマトグラフィ装置「ＩＣＳ−５０００」を使用）で分析して、セル２に流入した溶質の量（モル数）を算出し、透過流束Ｊｓを以下の式から算出した。
【００９０】
【数２】
2016195977.tif 000013
Ｊｓ：溶質の透過流束［ｍｏｌ／ｍ２・ｈ］、Δｎ／Δｔ：セル２の溶液中のＰＤＤＡのモル数の時間変化［ｍｏｌ／ｈ］、Ｓ：有効膜面積［ｍ２］
【００９１】
６）水の選択透過性の算出方法
上述のJwおよびJsの値を使用し、以下の式から溶質に対する水の選択透過性を示す値αを算出した。
【００９２】
【数３】
2016195977.tif 000014
【００９３】
ＭＨ２Ｏ：水のモル質量［ｇ／ｍｏｌ］
【００９４】
（ビニルアルコール系重合体水溶液の調製）
ビニルアルコール系重合体として、株式会社クラレ製のＰＶＡ１１７（けん化度９８．５モル％、重合度１７００）、ＰＶＡ１０５（けん化度９８．５モル％、重合度５００）およびＰＶＡ１２４（けん化度９８．５モル％、重合度２４００）を用いた。還流冷却管、攪拌翼を備え付けた５００ｍＬの四つ口セパラブルフラスコに、水２６４ｇ、ビニルアルコール系重合体を３６．０ｇ仕込み、攪拌下９０℃まで加熱して溶解し、ビニルアルコール系重合体の１２ｗｔ％溶液を得た。
【００９５】
（アニオン性重合体組成物Ｐ−１の作製）
還流冷却管、攪拌翼を備え付けた５００ｍＬの四つ口セパラブルフラスコに、水１２９ｇ、パラスチレンスルホン酸ナトリウム（ＰＳｔＳＳ）を５０．０ｇ仕込み、攪拌下９０℃まで加熱して窒素をバブリングしつつ溶解させた。窒素置換後、上記水溶液に２，２'−アゾビス[２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−２−プロピオンアミド]の１．０％水溶液１２５．９ｍＬを１．５時間かけて逐次的に添加して重合を開始させ、進行させた後、フラスコ内温度を９０℃に４時間維持して重合をさらに進行させ、ついで冷却して、ポリパラスチレンスルホン酸ナトリウム(ｐｏｌｙ−ＰＳｔＳＳ)を得た（１５ｗｔ％）。
【００９６】
その後、還流冷却管、攪拌翼を備え付けた５００ｍＬの四つ口セパラブルフラスコに、水５８．８ｇ、ＰＶＡ１１７の１２ｗｔ％水溶液を１４４．０ｇとｐｏｌｙ−ＰＳｔＳＳの１５ｗｔ％水溶液を６０．０ｇ仕込み、攪拌下９０℃まで加熱して溶解し、ＰＶＡ１１７とｐｏｌｙ−ＰＳｔＳＳが溶解した水溶液（固形分濃度１０ｗｔ％）を作製した。当該水溶液の一部を乾燥して得られたアニオン性重合体組成物Ｐ−１を、重水に溶解し、５００ＭＨｚでの１Ｈ−ＮＭＲ測定に付した結果、アニオン性重合体組成物Ｐ−１中の単量体単位の合計に対するパラスチレンスルホン酸ナトリウムの単位の含有量は１０モル％であった。
【００９７】
（アニオン性重合体組成物Ｐ−２〜Ｐ−６の作製）
ビニルアルコール系重合体の種類及び添加量、ｐｏｌｙ−ＰＳｔＳＳの添加量、並びに水の添加量を表１に示すとおりに変更したこと以外は、上記アニオン性重合体組成物Ｐ−１と同様にしてアニオン性重合体組成物Ｐ−２〜Ｐ−６を得た。得られた各アニオン性重合体組成物中の単量体単位の合計に対するパラスチレンスルホン酸ナトリウム単位の含有量を表１に示す。
【００９８】
【表１】
2016195977.tif 000015
【００９９】
（カチオン性重合体組成物Ｐ−７の作製）
還流冷却管、攪拌翼を備え付けた５００ｍＬの四つ口セパラブルフラスコに、水２０２ｇ、ビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド（ＶＴＭＡＣ）を５５．０ｇ仕込み、攪拌下９０℃まで加熱して窒素をバブリングしつつ溶解させた。窒素置換後、上記水溶液に２，２'−アゾビス[２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−２−プロピオンアミド]の１．０％水溶液１００．０ｍＬを１．５時間かけて逐次的に添加して重合を開始させ、進行させた後、系内温度を９０℃に４時間維持して重合をさらに進行させ、ついで冷却して、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド（ｐｏｌｙ−ＶＴＭＡＣ)を得た（１５ｗｔ％）。
【０１００】
その後、還流冷却管、攪拌翼を備え付けた５００ｍＬの四つ口セパラブルフラスコに、水１７．５ｇ、ＰＶＡ１１７の１２ｗｔ％水溶液を１６３．６ｇとｐｏｌｙ−ＶＴＭＡＣの１５ｗｔ％水溶液を７０．０ｇ仕込み、攪拌下９０℃まで加熱して溶解し、ＰＶＡ１１７とｐｏｌｙ−ＶＴＭＡＣが溶解した水溶液（固形分濃度１２ｗｔ％）を作製した。水溶液の一部を乾燥して得られたカチオン性重合体組成物Ｐ−７を、重水に溶解し、５００ＭＨｚでの１Ｈ−ＮＭＲ測定に付した結果、カチオン性重合体組成物Ｐ−７中の単量体単位の合計に対するビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドの単位の含有量は１０モル％であった。
【０１０１】
（カチオン性重合体組成物Ｐ−８〜Ｐ−１２の作製）
ビニルアルコール系重合体の種類及び添加量、ｐｏｌｙ−ＶＴＭＡＣの添加量、並びに水の添加量を表２に示すとおりに変更したこと以外は、上記カチオン性重合体組成物Ｐ−７と同様にしてカチオン性重合体組成物Ｐ−８〜Ｐ−１２を得た。得られた各カチオン性重合体組成物中の単量体単位の合計に対するビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライドの単位の含有量を表２に示す。
【０１０２】
【表２】
2016195977.tif 000016
【０１０３】
実施例１
（正浸透膜の作製）
ＰＥＴシート上に二連式アプリケーターバー（塗布幅：１５ｃｍ）を用いて、上述した、アニオン性重合体組成物Ｐ−１の製造に用いられるＰＶＡ１１７とｐｏｌｙ−ＰＳｔＳＳが溶解した水溶液（固形分濃度１０ｗｔ％）とカチオン性重合体組成物Ｐ−７の製造に用いられるＰＶＡ１１７とｐｏｌｙ−ＶＴＭＡＣが溶解した水溶液（固形分濃度１２ｗｔ％）を同時塗工し、塗工した水溶液に多孔質支持体（Ｂ）としてポリビニルアルコールの短繊維を抄紙して得られたビニロン合成紙（繊維径：１０μｍ、坪量：４０ｇ／ｍ２、厚さ：約５５μｍ、空隙率：４５％）を接触させて、ビニロン合成紙に水溶液を含浸させた。その後、ヤマト科学株式会社製熱風乾燥機「ＤＫＭ４００」にて温度８０℃、３０分間乾燥した後、ＰＥＴシートから膜を剥がし、多孔質支持層（Ｂ）、カチオン性重合体組成物層(Ａ２)、アニオン性重合体組成物層(Ａ１)がこの順番で配置された正浸透膜を得た。得られた正浸透膜の厚みは６５μｍ、アニオン性重合体組成物層(Ａ１)の厚みは５μｍ、カチオン性重合体組成物層(Ａ２)の厚みは５μｍ、イオンバリア層（Ａ）の厚みは１０μｍ、多孔質支持層（Ｂ）の厚みは５５μｍであった。また、正浸透膜の断面を電子顕微鏡観察した結果、多孔質支持層（Ｂ）の表面近傍の空隙内にカチオン性重合体組成物Ｐ−７とみられる樹脂が存在していることが確認された。
【０１０４】
得られた正浸透膜を１６０℃で１５分間熱処理して、ビニルアルコール系重合体成分の結晶化を行った。ついで、その正浸透膜を２ｍｏｌ／Ｌの硫酸ナトリウムの水溶液に２４時間浸漬させた。当該水溶液にそのｐＨが１．０になるように濃硫酸を加えた後、３．０体積％グルタルアルデヒド水溶液に前記正浸透膜を浸漬させ、５０℃で１時間、スターラーで攪拌し、架橋処理を行った。ここで、グルタルアルデヒド水溶液としては、石津製薬株式会社製「グルタルアルデヒド」（２５体積％）を水で希釈したものを用いた。架橋処理の後、前記正浸透膜を脱イオン水に浸漬して、数回脱イオン水を交換した。こうして正浸透膜−１を作製した。
【０１０５】
（正浸透膜の評価）
このようにして作製した正浸透膜−１を所望の大きさに裁断し、測定試料を作製した。得られた測定試料を用い、上記方法にしたがって、破裂強度、水透過性、溶質の透過性及び水の選択透過性の評価を行った。得られた結果を表３に示す。
【０１０６】
実施例２〜６
イオン性重合体組成物の種類を表３に示すとおりに変更したこと以外は、前述の正浸透膜−１と同じ作製方法で、正浸透膜−２〜６の作製及び評価を行った。各正浸透膜の評価結果を表３に示す。
【０１０７】
比較例１
アニオン性重合体組成物Ｐ−１の代わりにＰＶＡ１１７を用いたこと、当該ＰＶＡ１１７の水溶液のみを塗工したことおよびその塗工量を層厚みが１０μｍになるよう調整したこと以外は、前述の正浸透膜−１と同じ作製方法で、正浸透膜−７を作製した後、評価を行った。得られた結果を表３に示す。
【０１０８】
比較例２
アニオン性重合体組成物Ｐ−１の水溶液のみを塗工したことおよびその塗工量を層厚みが１０μｍになるよう調整したこと以外は、前述の正浸透膜−１と同じ作製方法で、正浸透膜−８を作製した後、評価を行った。得られた結果を表３に示す。
【０１０９】
比較例３
カチオン性重合体組成物Ｐ−７の水溶液のみを塗工したことおよびその塗工量を層厚みが１０μｍになるよう調整したこと以外は、前述の正浸透膜−１と同じ作製方法で、正浸透膜−９を作製した後、評価を行った。得られた結果を表３に示す。
【０１１０】
比較例４
ビニロン合成紙を積層しなかったこと以外は、前述の正浸透膜−１と同じ作製方法で、正浸透膜−９を作製した後、評価を行った。得られた結果を表３に示す。
【０１１１】
【表３】
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【０１１２】
表３に示されるとおり、多孔質支持層にアニオン性重合体組成物層とカチオン性重合体組成物層からなるイオンバリア層を積層させた正浸透膜（実施例１〜６）は、機械的強度が高かった。しかもこれらの正浸透膜は、水の透過流速が大きく、かつ塩の遮蔽性が高く、正浸透膜として優れた性能を発現することが分かった。一方、イオンバリア層としてイオン基を含まないビニルアルコール重合体からなる層を用いた場合には、水の透過流速が大きく低下した（比較例１）。イオンバリア層としてアニオン性重合体組成物層のみを用いた場合（比較例２）やカチオン性重合体組成物層のみを用いた場合には、塩の遮蔽性が低かった。また、イオンバリア層のみからなる正浸透膜は、機械的強度が低かった（比較例４）。
【０１１３】
上記実施例で示されているとおり、本発明の正浸透膜は、高い機械的強度および寸法安定性を有するとともに、低濃度溶液側から高濃度溶液側への高い水透過性を有し、かつ高濃度溶液側から低濃度溶液側への溶質の拡散を抑制することができる。したがって、長期間にわたり、安定的に優れた分離性能が維持される。
【符号の説明】
【０１１４】
１  装置
２、３  セル
４  正浸透膜
５  水
６  高分子電解質
７  管
【図１】
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