(57)【要約】【課題】本開示は、多層の光情報記録媒体において、外周部分での中間層の剥離を軽減することによって記録媒体の信頼性を高めることで、特に高信頼性（長期データ保存）が求められる用途への応用が可能である。【解決手段】本実施の形態の光情報記録媒体では、基板１と、基板１上に形成した第１の記録層２および第２の記録層４を含む２つ以上の複数の記録層と、第１の記録層２および第２の記録層４の間に形成した中間層３と、複数の記録層および中間層３を覆うカバー層５を有し、中間層３の形成面積が、基板１の面積よりも小さく、カバー層５が基板の側面上に存在する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成した、第１の記録層および第２の記録層を含む２つ以上の複数の記録層と、
前記第１の記録層および前記第２の記録層の間に形成した中間層と、
前記複数の記録層、および中間層を覆う、カバー層を有し、
前記複数の中間層の形成面積が、前記基板の面積よりも小さく、
前記カバー層が基板の側面上に存在する、光情報記録媒体。
【請求項２】
前記基板が円板状であり、
前記中間層の形成面積の外径が１１７ｍｍ以上、前記基板の面積以下である、請求項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項３】
前記基板が円板状であり、
前記カバー層の最大外径が、１２０．３ｍｍ以下であり、前記カバー層の側面での厚みが５０μｍ以上である、請求項１に記載の光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、情報が記録される記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報記録の分野では様々な光情報記録に関する研究が進められている。この光情報記録は高密度化が可能であり、また、非接触で記録・再生が行え、それを安価に実現できる方式として幅広い用途での応用が実現されている。
【０００３】
代表的な光情報記録媒体である光ディスクは、従来の民生用途での保存媒体としてだけではなく、ＨＤＤやテープといった磁気記録媒体に比べて長期間の保存が低消費電力で行える特徴から業務用データの保存媒体としても使われる範囲が拡大しつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−５４４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示は、情報記録層、中間層、またはカバー層などの各層の剥離等の欠陥発生を低減するのに、効果を有した光情報記録媒体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示にかかる光情報記録媒体は、基板と、基板上に形成した第１の記録層および第２の記録層を含む２つ以上の複数の記録層と、第１の記録層および第２の記録層の間に形成した中間層と、複数の記録層および中間層を覆うカバー層を有し、中間層の形成面積が、基板の面積よりも小さく、カバー層が基板の側面上に存在する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示における光情報記録媒体によれば、情報記録層、中間層、またはカバー層などの各層の剥離等の欠陥発生を低減するのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態における光ディスクの斜視図
【図２】実施の形態における光ディスクの外周近傍の拡大した断面図
【図３】実施の形態における光ディスクの製造方法の一例を示すプロセスフロー
【図４】実施の形態における光ディスク中間層の製造工程を示す断面図
【図５】従来技術における光ディスクの外周近傍の拡大した断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００１０】
図面は光情報記録媒体の断面図で示し、理解を容易にするため、特に本発明の特徴である記録媒体の外周部近傍を拡大し抽出した図で示している。
【００１１】
なお、発明者らは当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するものであって、これらによって、特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００１２】
（実施の形態）
以下、図面を参照しながら実施の形態における光情報記録媒体について説明する。
【００１３】
図１は、実施の形態における光ディスク１０（光情報記録媒体の一例）の斜視図である。ここで、光ディスクは、例えば、Ｂｌｕ−ｒａｙ（登録商標）、Ｄｉｓｃ（ＢＤ）、ＤＶＤ、ＣＤ等である。
【００１４】
光ディスク１０は、所定の厚みを有する基板１（基板の一例）、貫通孔１２を形成する中央円筒部１３（円筒部の一例）を備える。基板１は、ポリカーボネート等の透明な樹脂で射出成型により形成される。
【００１５】
基板１はまた、第１面（第１面の一例）及び第２面（第２面の一例）を有し、第１面はラベル印字が可能な領域が形成され、第２面には情報を記録するための記録膜が形成される。貫通孔１２は光記録再生装置のターンテーブルなどに光ディスク１０を装着するために基板１１の中央付近に形成される。
【００１６】
ここで、従来技術について説明する。図５は従来技術の光ディスク１１０の一例を示している。図５（ａ）は光ディスク１１０の外周部近傍を抽出して拡大した断面図を示している。そして図５（ｂ）は、同じく光ディスク１１０の別形態における外周部近傍の拡大した断面図である。
【００１７】
基板１０１上に形成された第１の記録層１０２と第２の記録層１０４、その間に形成された中間層１０３、これら第１の記録層１０２、第２の記録層１０４、および中間層１０３を覆うカバー層１０５から形成された、いわゆる２層の光情報記録媒体である。
【００１８】
ここで光ディスクの使用形態の観点から、来技術における光ディスクの課題について説明する。
【００１９】
上記のような業務用データ記録媒体として現在の大容量光ディスクを使う場合、民生用途と比べて、データの重要性から求められる保存性能（保存期間）や、その再生頻度の多さから求められる光ディスク個体の機械的強度はさらに高いものでなくてはならない。
【００２０】
ところが、光ディスクは、記録再生装置へ挿入され、搬送される際に、外周部分に機械的な接触を受ける。特に近年では、光ディスクを複数枚積層して使用するストレージ装置などにおいてもこの光ディスクは使用される。この場合、装置内での個々の光ディスクの搬送時に、搬送用治具によって光ディスク外周端部を軽く打ちつけ、光ディスクを移動させる使用形態もある。
【００２１】
このような場合、光ディスク外周部からの機械的接触によって、記録層、中間層、およびカバー層の接着強度に影響を与え、各層が基板から剥離するという不具合が生じることがあった。
【００２２】
特に発明者らの検討により、記録層を複数有する場合、この剥離現象が生じる可能性が高く、さらには記録層に挟まれる中間層の外周部分からの剥離が生じやすいことが判明した。
【００２３】
これは、従来技術の形態では図５に示すように、機械的接触が光ディスク側面から与えられ、そのエネルギーが基板と各層との界面に直接的におよび、剥離現象を生じさせる結果になっていると考えられる。
【００２４】
特に、図２（ｂ）に示す形態では、基板外径よりも、中間層１０３の形成面積が大きいため、外周部からの機械的接触の影響は大きく、剥離現象が促進させられることになる。
【００２５】
また、中間層１０３は記録層のためのピットやグルーブの形成機能を必要とするため、カバー層５に比較して硬度が高い。このため中間層１０３はカバー層１０５に比べて脆く、基板１０１からも剥離しやすい。そのため外周部の機械的な接触によってダメージを受けやすいと考えられる。
【００２６】
そこで、本開示の光情報記録媒体では、基板と、基板上に形成した第１の記録層および第２の記録層を含む２つ以上の複数の記録層と、第１の記録層および第２の記録層の間に形成した中間層と、複数の記録層および中間層を覆うカバー層を有し、中間層の形成面積が、基板の面積よりも小さく、カバー層が基板の側面上に存在する。
【００２７】
これに対して、図２は本開示の実施形態における光情報記録媒体１０（以下、光ディスク１０とする）の一例を示している。同図は光ディスク１０の外周部近傍を抽出して拡大した断面図を示している。
【００２８】
基板１上に形成された第１の記録層２と第２の記録層４、その間に形成された中間層３、これら第１の記録層２、第２の記録層４、および中間層３を覆うカバー層５から形成された、いわゆる２層の光情報記録媒体である。
【００２９】
このように本実施の形態では、中間層３の形成面積が基板１の面積よりも小さく、かつ基板１の側面にもカバー層５が形成されている。この構成によって、上記の機械的接触を受けた場合でも、直接中間層がその影響を受けることなく保護される。これによって、中間層３等の剥離減少の発生を抑制する効果が期待でき、光ディスク１０の信頼性向上につながる。またカバー層５を光ディスク１０の側面に形成することによって、基板１側面のカバー層５が、機械的な接触の際の緩衝材の役割を担い、さらに外周部の強度を向上させることができる。
【００３０】
そして、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、基板１の側面に形成するカバー層５は基板１端部にて分断していても（同図（ａ））、また基板１上部に形成するカバー層５と一体であっても構わない（同図（ｂ））。
【００３１】
ここで、中間層３の外径は直径１１７ｍｍよりも大きいことが好ましい。中間層の外径が１１７ｍｍ以下になると、記録層に影響を与えることになり、記録再生の特性が極端に悪化することが確認されたためである。
【００３２】
基板１側面に形成するカバー層５の厚みは、０．０５ｍｍ（５０μｍ）以上が望ましい。これより小さい場合、上記の機械的接触に対する緩衝材の効果が小さいことが確認されたためである。
【００３３】
また、基板１の外径（直径）と基板１側面のカバー層の厚みを合わせた光ディスク１０の最大外径（直径）として、１２０．３ｍｍ以下であることが好ましい。この値よりも大きくなると、記録再生装置内における機械的接触の機会が増大し、光ディスク搬送時の別の不具合などが生じ、装置全体としての信頼性を低下するおそれが確認されたためである。
【００３４】
なお、図１では基板１上面のカバー層５と、側面のカバー層５とが一体である実施の形態を示している。しかしながらこれに限らず、上面のカバー層５と側面のカバー層５とが分離していても構わない。
【００３５】
また、本実施の形態では、２つの情報記録層を有する、いわゆる２層の記録媒体について一例を示した。しかしながら、２層の記録媒体について限定されるものでなく、３つ以上の記録層を有する、３層、４層、もしくはそれ以上の多層記録媒体においても、本実施の形態の効果を期待できる。
【００３６】
以下、本実施の形態における光情報記録媒体の製造方法について説明する。
【００３７】
本実施の形態では、中間層の外径が基板の外径より小さく、外周部の強度が向上した記録媒体の例を示した。ここでは本発明を実現する記録媒体の製造方法についての例を示す。
【００３８】
多層情報記録媒体を製造する工程は、複数のプロセスにまたがっているため、それぞれのプロセスについて、図を用いて説明する。
【００３９】
図３に２層の記録媒体を製造する際のプロセスフローを示す。まず、ステップＳ１において、射出成形により基板１を作製する。次に、ステップＳ２において、スパッタリングによって基板上に第１の記録層２を形成する。
【００４０】
次に、ステップＳ３において、スクリーン印刷やスピンコートといった方法によって、第１の記録層上に中間層３を形成する。
【００４１】
次に、ステップＳ４において、ステップＳ２と同様の方法で、中間層３上に第２の記録層４を形成する。次に、ステップＳ５において、スピンコート法によって、第２の記録層４上にカバー層５を形成する。
【００４２】
最後に、ステップＳ６において、レーベル印刷などの必要な処理を行う。これらステップＳ１〜Ｓ６の工程を経ることで、いわゆる２層の記録媒体は製造されるが、３層以上の多層の記録媒体については、ステップＳ４とステップＳ５の間で、必要な回数の中間層形成と記録層形成を繰り返すことによって製造することが可能である。
【００４３】
ここで特に基板より外径の小さい中間層３を作製する方法について、ステップＳ４を詳細に説明する。中間層３の形成方法には、紫外線硬化性樹脂をスクリーン印刷の工法で塗布する方法、同じく紫外線硬化性樹脂をスピンコートで塗布する方法、粘着性シートを貼り付ける方法、などがある。
【００４４】
スクリーン印刷の方法によって、例えば第１の記録層の上に中間層３を形成する場合、まず基板１の上方に、スクリーン版が配置され、スキージが紫外線硬化性樹脂をスクリーン版のパターンに充填しながらスクリーン版を基板に押し付けて移動することにより、スクリーン版のパターンに応じた形状で、基板上に紫外線硬化性樹脂が形成されることになる。従って、この場合はスクリーン版のパターンを基板１の外径より小さな外径を持つパターンにすることにより、容易に基板よりも外径の小さい紫外線硬化性樹脂の層の形成が可能となる。
【００４５】
そして、スクリーン印刷後の工程では、基板１上に形成された紫外線硬化性樹脂の層に、グルーブまたはピットが形成されている基板（転写基板）もしくは金属などでできたスタンパを押し付け、紫外線を照射することで紫外線硬化性樹脂を硬化し、その後、転写基板もしくはスタンパを除去することにより、紫外線硬化樹脂にグルーブまたはピットが転写される。この方法によって、基板１上に、転写基板もしくはスタンパの凹凸部を反転させた凹凸部を有する中間層３（硬化した紫外線硬化樹脂の層）が形成される。
【００４６】
次に、スピンコートを用いた中間層３の形成方法について説明する。まず図６（ａ）のように、基板１の中央円筒部１３をキャップ２１などによって封止した状態で、回転テーブル２２に固定される。そしてキャップ上に紫外線硬化性樹脂を滴下し、基板１を回転させることで紫外線硬化性樹脂を基板１の上面全体に延伸する。
【００４７】
キャップ２１上に滴下した紫外線樹脂が信号エリアに絶えず供給されることで、スピンコート中の信号エリアにおける紫外線硬化性樹脂の層の厚みが、基板１の信号エリアの内側から外側まで均一になる。
【００４８】
ここで回転を止めてから硬化してしまうと、図４（ａ）の外周部分のように、表面張力によって紫外線硬化性樹脂の盛り上がった部分が形成されてしまう。そこで、硬化する際には、図４（ｂ）のように、スピンコートの回転を維持したまま、遮光マスクを用いて外周部分のみが未硬化になるようにする。
【００４９】
その後、図４（ｃ）のように、遮光マスクで未硬化にした部分を振り切ってなくしてしまうことで基板よりも小さな中間層を形成することができる。以降のグルーブまたはピットの形成については、スクリーン印刷の方法で述べたのと同様であるが、回転を維持したまま硬化する際に、グルーブやピットを転写する面を完全に硬化させてしまうと転写が不良になる可能性がある。硬化度合いを調整することが好ましい。もしくは図４（ｄ）のように、硬化後に再度薄く紫外線硬化性樹脂を再度塗布し、転写が容易になる層を新たに作ることも可能である。
【００５０】
次にカバー層５の形成方法について説明する。
【００５１】
カバー層５は、光入射面側にあるため表面に信号案内溝を形成する必要が無い。ただし、カバー層５は、表面に露出しているので、ユーザが手で触ったり、異物と接触したりすることが想定される。このため、カバー層５には、指紋などに含まれる油脂が付着しにくいような耐撥油性、及び擦っても傷が付きにくいような耐磨耗性が求められる。また、カバー層は、信号を安定に再生するために、表面が平滑であることも必要である。これらの目的を満たすため、光入射面側のカバー層５は、スピンコート法で形成される。
【００５２】
まず、基板１が回転テーブル２２上に載置される。なお、基板１上には中間層３、第１の記録層２および第２の記録層４が形成されている。中央円筒部１３が円錐形状のキャップ２１で塞がれ、キャップ２１上に紫外線硬化樹脂がノズルから滴下される。
【００５３】
次に、基板１は、約１〜５秒間程度で約２０００〜４０００回転程度まで加速され、この回転数がさらに約５〜１０秒間維持される。これにより、紫外線硬化樹脂が延伸される。これにより基板１側面にもカバー層５が形成される。
【００５４】
次に、キャップ２１が取り外された後、紫外線照射機により紫外線が照射される。これにより、紫外線硬化樹脂が硬化され、カバー層５の形成が完了する。
【００５５】
このようにスピンコート法は、半径方向及び周方向に均一な厚みの樹脂層を形成することができる。また、スピンコートの条件を変えることによって、周方向の厚み分布は均一なままで、径方向の厚み分布のみを変えることも可能である。そして、基板１側面のカバー層５の厚みも適宜変えることも可能である。
【００５６】
また、基板１の側面に形成するのはカバー層と同じ材料でなくても構わない。カバー層形成前後において、より緩衝効果の高い別の材料を塗布する等で形成することによっても、外周部の強度をさらに向上させることができる。
【００５７】
以上のように、本実施の形態の光情報記録媒体では、基板１と、基板１上に形成した第１の記録層２および第２の記録層４を含む２つ以上の複数の記録層と、第１の記録層２および第２の記録層４の間に形成した中間層３と、複数の記録層および中間層３を覆うカバー層５を有し、中間層３の形成面積が、基板１の面積よりも小さく、カバー層５が基板の側面上に存在する。
【００５８】
このような構成により、光記録再生装置への繰り返しの搬送やロード／アンロードの際の記録媒体外周部への機械的な接触による中間層へのダメージを軽減させ、記録媒体の保存信頼性を向上させる可能性が上昇する。
【００５９】
上記では、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【００６０】
また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本開示は、多層の光情報記録媒体において、外周部分での中間層の剥離を軽減することによって記録媒体の信頼性を高めることで、特に高信頼性（長期データ保存）が求められる用途への応用が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１    基板
２    第１の記録層
３    中間層
４    第２の記録層
５    カバー層
６    基板側面のカバー層
【図１】
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【図２】
2016207234.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2016207234.tif 000007