(57)【要約】【課題】プラント監視制御システムにおいて、休止対象の計装機器を点検する際に、計装制御を自動的に停止させること。【解決手段】プラント監視制御システムは、プラント機器と、プロセス制御装置と、監視装置と、を備え、プロセス制御装置は、計装命令の処理が開始すると、複数の第２のループタグテーブルの中から計測値入力のアドレスに対応するループタグテーブルを抽出し、この抽出されたループタグテーブルについて休止ステータスの状態を判断し、休止ステータスがオンである場合、計装制御がカスケードモードまたは自動モードで動作しているかどうかを判断し、カスケードモードまたは自動モードで動作していると判断した場合、計装制御を手動モードに移行する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測信号を発信するプラント機器と、
第１のループタグメモリと複数の第２のループタグメモリを有し、前記プラント機器から発信されてくる計測信号と前記第１のループタグメモリに格納されているパラメータをもとに前記プラント機器の計装制御を行うプロセス制御装置と、
前記プロセス制御装置とネットワークで接続されていて、前記複数の第２のループタグテーブルの休止ステータスをオンまたはオフに設定する監視装置と、を備え、
前記プロセス制御装置は、計装命令の処理が開始すると、
前記複数の第２のループタグテーブルの中から計測値入力のアドレスに対応するループタグテーブルを抽出し、
この抽出されたループタグテーブルについて休止ステータスの状態を判断し、
休止ステータスがオンである場合、計装制御がカスケードモードまたは自動モードで動作しているかどうかを判断し、
カスケードモードまたは自動モードで動作していると判断した場合、計装制御を手動モードに移行することを特徴とするプラント監視制御システム。
【請求項２】
前記第１のループタグテーブルには、計測信号のタグＩＤが複数登録されていることを特徴とする請求項１に記載のプラント監視制御システム。
【請求項３】
前記プロセス制御装置は、前記複数の第２のループタグテーブルの中から、前記第１のループタグテーブルに登録されているタグＩＤに対応するループタグテーブルを抽出し、この抽出されたループタグテーブルについて休止ステータスの状態を判断することを特徴とする請求項２に記載のプラント監視制御システム。
【請求項４】
前記プロセス制御装置は、計装制御が手動モードに移行すると、前記第１のループタグテーブルの自動停止ステータスをオンにすることを特徴とする請求項１または３に記載のプラント監視制御システム。
【請求項５】
前記プロセス制御装置は、計装制御が手動モードに移行すると、発光ダイオードをオンにすることを特徴とする請求項１または３に記載のプラント監視制御システム。
【請求項６】
計測信号を発信するプラント機器と、
第１のループタグメモリと複数の第２のループタグメモリと操作スイッチを有し、前記プラント機器から発信されてくる計測信号と前記第１のループタグメモリに格納されているパラメータをもとに前記プラント機器の計装制御を行うプロセス制御装置と、
計測プログラムを作成し、この作成した計測プログラムを前記プロセス制御装置に通信ケーブルを経由して送信するエンジニアリング装置と、
前記プロセス制御装置とネットワークで接続されていて、前記複数の第２のループタグテーブルの休止ステータスをオンまたはオフに設定する監視装置と、を備え、
前記プロセス制御装置は、前記監視装置、前記エンジニアリング装置または前記操作スイッチから確認操作を受信すると、計装制御が実装されているかどうかを判断し、
実装されている場合、計装制御の入力アドレスが計測値であるかどうかを確認し、
入力アドレスが計測値でなければ前記第１のループタグメモリにタグＩＤが登録されているかどうかを確認し、
タグＩＤが登録されていない場合、前記第１のループタグテーブルの自動停止ステータスをオンにすることを特徴とするプラント監視制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、監視制御システムに関し、とくに、プラントの計装機器の点検時に計装制御の誤動作を防止する機能を備えたプラント監視制御システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水処理プラント等の監視制御システムにおいては、計装機器（またはプラント機器）を定期的に点検している（例えば、特許文献１〜６を参照）。点検の際、計装機器に監視装置からプロセス制御装置へ休止設定をすることによって、プロセス制御装置から監視装置への警報抑止や異常な計測値を記録しないように任意の計測値の設定を可能としている（例えば、特許文献１〜２を参照）。また、休止設定時には、監視装置の画面から休止対象の計装機器の操作ができないようにしている（例えば、特許文献３を参照）。また、通常運転時と定期検査時で監視モードを変えて表示と入力を切り替えることを可能としている（例えば、特許文献４を参照）。また、通常機器と保守登録機器とを区別してメッセージ出力するようにしている（例えば、特許文献５を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６４２５０号公報
【特許文献２】特開平８−３０３２０号公報
【特許文献３】特開２０１２−９３９００号公報
【特許文献４】特開平９−６４２８号公報
【特許文献５】特開平６−２０８６９４号公報
【特許文献６】特開２０１０−２５７３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プラント監視制御システムは、監視装置、プロセス制御装置、エンジニアリング装置、プラント機器などから構成されている。監視装置とプロセス制御装置はネットワークを介して接続され、プラントの仕様に基づいてエンジニアリング装置によって設計、製作されたプログラムを、通信ケーブルを介してプロセス制御装置へ転送する。プラント機器の状態、故障はデジタル信号で送信されていて、プラント機器のセンサーからはアナログ信号が送信されている。プロセス制御装置は、このデジタル信号やアナログ信号を信号線より取り込み、監視装置へネットワークを介して信号を伝送するとともに、シーケンス制御、計装制御を行い、信号線に対して制御出力を行う。
【０００５】
プロセス制御装置の内部には、シーケンス制御を実行するためのシーケンス命令群、数値演算を実行するための数値演算命令群、及び、計装制御を実行するための計装命令が具備されている。また、プロセス制御装置は、エンジニアリング装置からプロセス制御装置へ転送したプログラムを格納するためのアプリケーションプログラム格納メモリ、アプリケーションプログラムを実行するために使用する内部メモリを実装している。計装制御はループタグテーブルに必要な情報を格納し、演算を行う。ＣＰＵはアプリケーションプログラム格納メモリに格納されたアプリケーションプログラムを、各種命令群を参照しながら実行する。
【０００６】
つぎに、プラント監視制御システムにおける計装機能を説明する。プロセス制御装置は、一つの計装制御で複数の情報で構成されたループタグテーブルを備えている。プラント監視制御システムでは、プロセス制御装置に計装制御（ＰＩＤ制御）が実装されている。
計装制御には、ＳＶ（Setting Value）とＰＶ（Process Value）の差分と、ループタグテーブルに設定される、Ｐ（Proportional）、Ｉ（Integral）、Ｄ（Derivative）などのパラメータから、ＭＶ（Manipulated Value）を増加または減少させ、ＰＶとＳＶとの差分
を無くすフィードバック制御が知られている。
【０００７】
計装制御（ＰＩＤ制御）は、自動モード（ＡＵＴ）またはカスケードモード（ＣＡＳ）の時は計装制御が自動演算され、手動モード（ＭＡＮ）の時は自動演算を行わず監視装置からＭＶの手動操作を行う。計装制御で使用する計測値に該当する計装機器を休止設定すると計測値は変化しなくなり、計測値（ＰＶ）と設定値（ＳＶ）の差分があると差分が残り続け、操作量（ＭＶ）を増加または減少させ続ける。カスケード制御では制御ループが２重になっており、本来の目的である制御量をフィードバックしているループを「マスターループ」もしくは「メジャーループ」、マスターループの内側に構成されるループを「スレーブループ」もしくは「マイナーループ」と呼んでいる。
【０００８】
以上のように構成されているプラント監視制御システムでは、休止対象の計装機器を点検する際に、当該信号を計装制御で使用するには、計装制御をＭＡＮモードにする必要がある。この操作を忘れてしまうと制御出力が最大値または最小値方向へ出力し続け、プラント機器へ誤出力を行う。この発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、計装制御が使用する計測信号が休止中であることを示す信号を計測制御が取り込むことで、計装制御を自動的に停止させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明におけるプラント監視制御システムは、計測信号を発信するプラント機器と、第１のループタグメモリと複数の第２のループタグメモリを有し、プラント機器から発信されてくる計測信号と第１のループタグメモリに格納されているパラメータをもとにプラント機器の計装制御を行うプロセス制御装置と、プロセス制御装置とネットワークで接続されていて、複数の第２のループタグテーブルの休止ステータスをオンまたはオフに設定する監視装置と、を備え、プロセス制御装置は、計装命令の処理が開始すると、複数の第２のループタグテーブルの中から計測値入力のアドレスに対応するループタグテーブルを抽出し、この抽出されたループタグテーブルについて休止ステータスの状態を判断し、休止ステータスがオンである場合、計装制御がカスケードモードまたは自動モードで動作しているかどうかを判断し、カスケードモードまたは自動モードで動作していると判断した場合、計装制御を手動モードに移行する。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成によれば、計装制御が使用する計測信号が休止中であることを示す信号を計測制御が取り込むことで、計装制御を自動的に停止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態によるプラント監視制御システムの構成を示す概略図である。
【図２】実施の形態１によるプロセス制御装置の内部構成を表すブロック図である。
【図３】実施の形態１によるプラント監視制御システムの内部構成を表すブロック図である。
【図４】実施の形態１によるプラント監視制御システムにおける計装機能を表すブロック図である。
【図５】実施の形態１による計装制御における処理手順を表すフロー図である。
【図６】実施の形態２によるプラント監視制御システムの内部構成を表すブロック図である。
【図７】実施の形態２によるプラント監視制御システムにおける計装機能を表すブロック図である。
【図８】実施の形態２による計装制御における処理手順を表すフロー図である。
【図９】実施の形態３によるプラント監視制御システムにおける計装機能を表すブロック図である。
【図１０】実施の形態３による計装制御における処理手順を表すフロー図である。
【図１１】実施の形態４によるプラント監視制御システムの内部構成を表すブロック図である。
【図１２】実施の形態４による計装制御における処理手順を表すフロー図である。
【図１３】実施の形態５によるプロセス制御装置の内部構成を表すブロック図である。
【図１４】実施の形態５によるプラント監視制御システムの内部構成を表すブロック図である。
【図１５】実施の形態５による計装制御における処理手順を表すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係るプラント監視制御システムについて、図を参照しながら以下に説明する。なお、各図において、同一または同様の構成部分については同じ符号を付しており、対応する各構成部のサイズや縮尺はそれぞれ独立している。例えば構成の一部を変更した断面図の間で、変更されていない同一構成部分を図示する際に、同一構成部分のサイズや縮尺が異なっている場合もある。また、プラント監視制御システムの構成は、実際にはさらに複数の部材を備えているが、説明を簡単にするため、説明に必要な部分のみを記載し、他の部分については省略している。
【００１３】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図に基づいて説明する。図１はプラント監視制御システム１００の構成図である。プラント監視制御システム１００は、監視装置５、プロセス制御装置１、エンジニアリング装置８、プラント機器６（計装機器）などから構成されている。監視装置５とプロセス制御装置１はネットワーク７を介して接続されている。プラントの仕様に基づいてエンジニアリング装置８によって設計、製作されたプログラムは、通信ケーブル１０５を介してプロセス制御装置１へ転送される。プロセス制御装置１はデジタル信号やアナログ信号を信号線１０７より取り込み、監視装置５へネットワーク７を介してこれらの信号を伝送する。信号線１０７を介してプロセス制御装置１へ送信されるデジタル信号はプラント機器６の状態や故障を表している。信号線１０７を介してプロセス制御装置１へ送信されるアナログ信号はプラント機器６のセンサーから得られる。さらに、プロセス制御装置１は、シーケンス制御と計装制御を行い、信号線１０７に対して制御出力を行う。
【００１４】
図２はプロセス制御装置１の内部構成を表すブロック図である。プロセス制御装置１は、アプリケーションプログラム格納メモリ１３と内部メモリ１４とループタグメモリ１７を実装している。アプリケーションプログラム格納メモリ１３は、エンジニアリング装置８からプロセス制御装置１へ転送したプログラムを格納するために使用する。内部メモリ１４はアプリケーションプログラムを実行するために使用する。また、プロセス制御装置１は、各種のプログラム命令群１６を具備している。プログラム命令群１６には、シーケンス制御を実行するためのシーケンス命令１６ａ、数値演算を実行するための数値演算命令１６ｂ、計装制御を実行するための計装命令１６ｃなどが含まれている。ＣＰＵ(Central Processing Unit)１５はアプリケーションプログラム格納メモリ１３に格納されたアプリケーションプログラムを、各種命令群を参照しながら実行する。
【００１５】
図３は、この発明の実施の形態によるプロセス制御装置の内部構成を表すブロック図である。プロセス制御装置１はＣＰＵユニット２、Ｉ/Ｏ(Input/Output)ユニット３、ネットワークユニット４を備えている。ＣＰＵユニット２は、アプリケーションプログラム１３、内部メモリ１４、ＣＰＵ１５、プログラム命令群１６、及び、ループタグメモリ１７で構成されている。アプリケーションプログラム１３は、プラント毎の仕様に基づいて作成されたシーケンス制御１１や計装制御１２といったプログラムを含む。内部メモリ１４は、監視装置５やアプリケーションプログラム１３が読み書きするために使用する。プログラム命令群１６は、シーケンス命令１６ａ、数値命令１６ｂ、計装命令１６ｃなどから構成されている。ループタグメモリ１７は複数のループタグテーブル（ループタグテーブルＡ，Ｂ）を格納している。計装制御（ＰＩＤ制御）に必要な情報はループタグメモリ１７に設定されているループタグテーブルＡ１７ａに格納されている。計装制御１２は、計測信号の監視のみを行う計装プログラム２０と計装制御を行う計装プログラム２１で構成されている。ＣＰＵ１５は、ＣＰＵユニット２を制御し、シーケンス制御１１、計装制御１２といったアプリケーションプログラム１３を、プログラム命令群１６を参照しながら実行する。
【００１６】
本実施の形態では、ループタグメモリ１７は、ループタグテーブルＡ（第１のループタグテーブル）１７ａとループタグテーブルＢ（第２のループタグテーブル）１７ｂを格納している。ループタグメモリ１７は、監視する計測信号1量（または計装制御１つずつ）に対し１個のループタグテーブルを使用する。ループタグテーブルＢ１７ｂは図では単数として描かれているが複数の場合もある。ループタグテーブルは複数の情報で構成されており、計測制御や計装制御に向けて、複数のパラメータが設定されている。これらのパラメータは、ネットワーク７を介して監視装置５のパラメータチューニング画面に表示され、また、これらのパラメータの変更がこの画面から可能になっている。計測信号として、プラント機器６からは状態、故障を表すデジタル信号が、またプラント機器のセンサーからはアナログ信号が、それぞれ送信されてくる。Ｉ/Ｏユニット３はプラント機器６からのデジタル信号やアナログ信号を入力し、アプリケーションプログラム１３で構築された制御出力をプラント機器６に対して発信する。ネットワークユニット４はネットワーク７を介して監視装置５と監視信号、故障信号、状態信号、制御信号、設定信号といったデータの授受を行う。
【００１７】
図４はプラント監視制御システムにおける計装機能を表すブロック図であり、この図に基づいてプラント監視制御システムの動作を説明する。プラント監視制御システムでは、プラント機器６（計装機器）を制御するＰＩＤ制御（Proportional-Integral-Derivative Controller）が実装されている。この図には、プラント機器の具体例として、流量計６ａとポンプ６ｃが表示されている。計装制御（ＰＩＤ制御）として、ＳＶ（設定値：Setting Value）とＰＶ（計測値：Process Value）の差分と、ループタグテーブルに設定される、Ｐ（比例定数：Proportional）、Ｉ（積分定数：Integral）、Ｄ（微分定数：Derivative）などのパラメータから、ＭＶ（操作量：Manipulated Value）を増加または減少さ
せ、計測値（ＰＶ）と設定値（ＳＶ）の差分を無くすフィードバック制御を行う。プロセス制御装置１は、一つの計装制御に対しループタグテーブルＡ１７ａとループタグテーブルＢ１７ｂを備えている。ループタグテーブルＡ，Ｂはそれぞれ複数の情報で構成されている。
【００１８】
ループタグテーブルＡ１７ａのパラメータは、計測制御に対するＰＶやＡＬＭ、計装制御に対するＳＶ、ＭＶ、ＰＶ、Ｐ、Ｉ、Ｄ、ＡＬＭなどで構成されている。ＡＬＭ（アラーム情報）には上限警報と下限警報が含まれている。ループタグテーブルＢ１７ｂのパラメータは、計測制御に対するＰＶやＡＬＭの他に、休止ステータス２２を含んでいる。計装制御は、自動モード（ＡＵＴ）またはカスケードモード（ＣＡＳ）の時は計装制御が自動演算され、手動モード（ＭＡＮ）の時は自動演算を行わず監視装置５からＭＶの手動操作を行う。計装制御で使用する計測値に該当または対応する計装機器（またはプラント機器）を休止設定すると計測値は変化しなくなり、計測値（ＰＶ）と設定値（ＳＶ）の差分があると差分が残り続け、操作量（ＭＶ）を増加または減少させ続ける。監視装置５から休止する機器に対して休止操作５ａを行うことで当該ループタグテーブルの休止ステータス２２がＯＮとなり、休止操作５ａを解除することで休止ステータス２２がＯＦＦになる。
【００１９】
ＣＰＵユニット２は、プラント機器６からの計測信号をＩ/Ｏユニット３から入力する。当該計測信号が休止操作５ａされていない場合、計測プログラム２０により上下限異常の警報監視と工学値の変換を行い、監視装置５へＡＬＭとＰＶといった情報を単数または複数のループタグテーブルＢ１７ｂを介して送信する。休止操作５ａがある場合は警報抑止とＰＶを監視装置５から設定された任意の値で保持する。計装プログラム２１は計測プログラム２０によって算出されたＰＶを用いて計装制御（ＰＩＤ制御）を行う。ＣＰＵユニット２は、計装命令の入力として指定されるＰＶのアドレスから当該ＰＶが格納されるループタグテーブルをループタグメモリ１７から抽出し、更に当該ループタグテーブルの休止ステータス２２を参照して休止状態であるかどうかを確認する。休止状態であれば、すなわち休止ステータス２２がオン状態であれば、計装制御をＭＡＮモードにして自動制御を停止させる。
【００２０】
次にプロセス制御装置１の計装命令について図５のフローチャートで説明する。アプリケーションプログラム１３は一定周期で実行されている。計装命令１６ｃが実行された際、当該命令で使用しているＰＶ（計測値）のアドレスがループタグテーブルのＰＶであるかどうかを判断する（ステップＳ１）。ループタグテーブルのアドレスであれば該当または対応するループタグテーブルを抽出し（ステップＳ２）、当該ループタグテーブルの休止状態を休止ステータス２２で確認する（ステップＳ３）。休止状態（休止ステータスがオン）でなければ計装制御を続行するが（ステップＳ４）、休止状態であった場合でＡＵＴ、ＣＡＳで制御が行われていれば手動モード（ＭＡＮ）に変更し（ステップＳ５）、制御を停止させる。
【００２１】
なお、本実施の形態では、計装プログラムに使用している計測信号が休止状態であるかどうかを計装命令が自動で判別する。休止状態であれば計装制御を手動モードに変更して制御を停止させるようにしたので、計装プログラムの誤制御を防止することができ、信頼性の高い装置を得ることができる。
【００２２】
実施の形態２．
実施の形態１では、計装命令が計測信号の休止状態を確認することによって自動制御を停止させる場合について述べた。この発明の実施の形態２によるプロセス制御装置の内部構成を表すブロック図を図６に示す。計装制御１２は、計測プログラム２０ａと計測プログラム２０ｂを備えている。ループタグメモリ１７は、ループタグテーブルＡ（第１のループタグテーブル）１７ａとループタグテーブルＢ（第２のループタグテーブル）１７ｂとループタグテーブルＣ（第２のループタグテーブル）１７ｃを備えている。
【００２３】
図７は本実施の形態によるプラント監視制御システムにおける計装機能を表すブロック図である。ループタグテーブルＢ１７ｂは計測プログラム２０ａと連携している。ループタグテーブルＣ１７ｃは計測プログラム２０ｂと連携している。ループタグテーブルＡ１７ａのＴＡＧ２３は、計装制御に関連する計測信号のループタグテーブルのタグＩＤ（Identification：識別子）を複数登録することができる。本実施の形態では、ループタグテーブルＡ１７ａにＴＡＧ２３を設けたので、複数の計測信号を計装制御のＰＶとして使用した場合でも実施の形態１と同様の機能を実現できる。なお、同図においては、２つの流量の計測値の和を計装制御のＰＶとしている。計測プログラム２０ａと計測プログラム２０ｂは、それぞれ、流量計６ａと流量計６ｂに対応している。
【００２４】
次にプロセス制御装置１の計装命令について図８のフローチャートで説明する。計装命令は一定周期で実行されており、当該制御で使用しているループタグテーブルＡのＴＡＧ２３に、関連するループタグテーブルのタグＩＤが登録されているかどうかを判断する（ステップＳ２１）。登録されていればループタグテーブルを抽出し（ステップＳ２２）、当該ループタグテーブルの何れかが休止状態であるかどうかを確認する（ステップＳ２３）。休止状態でなければ計装制御を続行するが（ステップＳ２４）、休止状態でＡＵＴ、ＣＡＳで計装制御が行われていれば制御モードをＭＡＮに変更し（ステップＳ２５）、制御を停止させる。
【００２５】
実施の形態３．
上記実施の形態１、２では、計装命令が計測信号の休止状態を判断することによって自動制御を停止させる場合について述べた。この発明の実施の形態３によるプロセス制御装置の内部構成を表すブロック図を図９に示す。同図に示すように計装制御を停止させた時にループタグテーブルＡのＡＬＭ２４の中に自動停止を示す警報のステータスを設けるようにしたので、監視装置５に警報（自動停止５ｂ）を通知することができ、保守性を向上させることができる。
【００２６】
次にプロセス制御装置１の計装命令について図１０のフローチャートで説明する。ステップＳ４１〜Ｓ４５については、実施の形態１の図５に示すとおりである。計装制御がマニュアルモードに移行した後、ループタグテーブルＡ１７ａのＡＬＭ２４の自動停止ステータスをＯＮする（ステップＳ４６）。監視装置５は、ループタグテーブルの自動停止ステータスがオンになったことをネットワーク７を経由して検知するので、ユーザに知らせることが可能になる。
【００２７】
実施の形態４．
上記実施の形態３では、監視装置５へ警報を通知する場合について述べた。この発明の実施の形態４によるプロセス制御装置の内部構成を表すブロック図を図１１に示す。同図に示すようにプロセス制御装置１にＬＥＤ２５（Light Emitting Diode：発光ダイオード）を設けるようにしたので、プロセス制御装置１において、計装制御の停止を確認でき、保守性を向上させることができる。
【００２８】
次にプロセス制御装置１の計装命令について図１２のフローチャートで説明する。ステップＳ５１〜Ｓ５５については、実施の形態１の図５に示すとおりであり、その後、ＬＥＤ２５をＯＮする（ステップＳ５６）。
【００２９】
実施の形態５．
上記実施の形態１、２では、計測信号の休止状態を判断することによって自動制御を停止させる場合について述べた。この発明の実施の形態５によるプロセス制御装置の内部構成を表すブロック図を図１３に示す。監視装置５はプロセス制御装置１のＣＰＵ１５に対してネットワーク７を介して確認操作を要求することができる。エンジニアリング装置８はプロセス制御装置１のＣＰＵ１５に対して通信ケーブル１０５を介して確認操作を要求する信号を送信する。プロセス制御装置１は確認操作を発信する操作スイッチ９を備えている。
【００３０】
図１４はプラント監視制御システムにおける計装機能を表すブロック図である。監視装置５、またはエンジニアリング装置８、または操作スイッチ９によって自動制御を停止させる機能が働くか事前に確認する機能を設けるようにしたので、計装プログラムの誤制御を防止することができ、信頼性の高い装置を得ることができる。また、ループタグテーブルＡ１７ａのＡＬＭ２４の中に自動停止を示す警報のステータスを設けるようにしたので、監視装置５に警報を通知することができ、保守性を向上させることができる。
【００３１】
次にプロセス制御装置の自動制御を停止する機能の実装確認方法について図１５のフローチャートで説明する。監視装置５、エンジニアリング装置８、またはプロセス制御装置１の操作スイッチ９から確認操作をプロセス制御装置１が受信すると（ステップＳ３１）、アプリケーションプログラムに計装命令（計装制御）が実装されているか確認する（ステップＳ３２）。計装命令が実装されていれば、計装制御の入力アドレスがＰＶ（のアドレス）であるかどうかを確認する（ステップＳ３３）。入力アドレスがＰＶでなければ、すなわち、入力アドレスがＰＶのアドレスと一致しなければ、ループタグテーブルＡのＴＡＧ２３にタグＩＤが登録されているか確認する（ステップＳ３４）。
【００３２】
タグＩＤ登録がされていない場合は、ループタグテーブルＡのＡＬＭ２４の自動停止ステータスをＯＮにする（ステップＳ３５）。ステップＳ３４にて、ＴＡＧ２３にタグＩＤが登録されている場合、登録されている計測信号のループタグテーブルがあるか確認し（ステップＳ３６）、ループタグテーブルが無ければ、ループタグテーブルＡのＡＬＭ２４の自動停止ステータスをＯＮにする（ステップＳ３５）。
【００３３】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  プロセス制御装置、５  監視装置、６  プラント機器、７  ネットワーク、８  エンジニアリング装置、１００  プラント監視制御システム、１０５  通信ケーブル、１０７  信号線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2016099809.tif 000013
【図１２】
2016099809.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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