(57)【要約】【課題】絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際にストレスコーン部が変形してしまうことがあった。【解決手段】端末処理された電力ケーブル１と、この電力ケーブル１の端末処理部に装着された絶縁筒８と、を備えるケーブル終端接続構造である。絶縁筒８は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部１３と、それぞれ半導電性ゴムで形成された内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５とを備える。絶縁部１３は、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを電気的に分離する縁切り部１６を有する。外部半導電部１４は、絶縁筒８の中心軸に対して傾斜しつつ縁切り部１６側に延在するスカート部２０を有する。スカート部２０の内周面は、スカート部２０の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている。【選択図】図１
2016144223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成された外部半導電部およびストレスコーン部と、を少なくとも備え、電力ケーブルの端末処理部に装着して使用される絶縁筒であって、
前記絶縁部は、前記外部半導電部と前記ストレスコーン部とを電気的に分離する縁切り部を有し、
前記外部半導電部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜しつつ前記縁切り部側に延在するスカート部を有するとともに、前記スカート部の内周面が当該スカート部の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている
ことを特徴とする絶縁筒。
【請求項２】
前記スカート部の延出端側を当該スカート部の内周面の傾斜に合わせた厚肉構造とすることにより、前記スカート部の延出端側の外周面と前記縁切り部の外周面とを面一に形成してなる
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁筒。
【請求項３】
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸方向に沿う円筒状に形成されるとともに、前記縁切り部で前記スカート部の延出端に対向する当該ストレスコーン部の端部がラウンド形状に形成され、
前記ストレスコーン部と前記スカート部との組み合わせによって電界集中緩和効果を奏する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁筒。
【請求項４】
端末処理された電力ケーブルと、
前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、
を備えるケーブル終端接続構造であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成された外部半導電部およびストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記絶縁部は、前記外部半導電部と前記ストレスコーン部とを電気的に分離する縁切り部を有し、
前記外部半導電部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜しつつ前記縁切り部側に延在するスカート部を有するとともに、前記スカート部の内周面が当該スカート部の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている
ことを特徴とするケーブル終端接続構造。
【請求項５】
端末処理された電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、を備え、気中終端接続部本体の内部を貫通する導体引出棒に前記電力ケーブルを電気的に接続してなる気中終端接続部であって、
前記絶縁部は、前記外部半導電部と前記ストレスコーン部とを電気的に分離する縁切り部を有し、
前記外部半導電部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜しつつ前記縁切り部側に延在するスカート部を有するとともに、前記スカート部の内周面が当該スカート部の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている
ことを特徴とする気中終端接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁筒、ケーブル終端接続構造および気中終端接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電力ケーブルは、芯線を中心とした同心円状の多層構造になっている。たとえば、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）を例にとって説明すると、このＣＶケーブルは、ケーブル導体を芯線として、その周囲に、内部半導電層、ケーブル絶縁体、外部半導電層、ケーブル遮蔽層（金属層）およびケーブルシースを順に配置した構造になっている。このような電力ケーブルを接続する場合は、電力ケーブルの端末処理が行われる。この端末処理では、電力ケーブルの端部を段剥ぎすることにより、ケーブル遮蔽層、外部半導電層、ケーブル絶縁体およびケーブル導体を外部に露出させる。そして、露出させたケーブル導体を、接続相手の導体（端子等）に電気的に接続する。
【０００３】
そうした場合、電力ケーブルの端部を単に段剥ぎしただけでは、外部半導電層の切断点に電界が集中し、絶縁破壊を起こしやすくなる。このため、従来においては、電力ケーブルの端末処理部にゴム製の絶縁筒を装着し、この絶縁筒に形成されたストレスコーン部で電界の集中を緩和することにより、所望の絶縁耐圧を確保している（たとえば、特許文献１を参照）。
【０００４】
図４は従来のケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
図示したケーブル終端接続構造は、気中終端接続部に適用されたもので、気中終端接続部本体１００の内部を導体引出棒１０１が貫通し、この導体引出棒１０１と電力ケーブル１０２との接続部分に絶縁筒１０３が装着されている。気中終端接続部本体１００は、たとえばエポキシ樹脂などの絶縁性材料によって構成されている。気中終端接続部本体１００の外周部には、外径を部分的に大きくしたつば部１００ａが複数段にわたって形成されている。つば部１００ａは、気中終端接続部本体１００の中心軸方向の一端から他端にかけて、絶縁のための距離を長く確保するために形成されている。導体引出棒１０１の一端には固定端子１０４が固定されている。固定端子１０４は、導体引出棒１０１の一端に図示しない架空送電線を接続するための端子である。電力ケーブル１０２の端部では、上述した端末処理によってケーブル導体１０５、ケーブル絶縁体１０６、外部半導電層１０７、ケーブル遮蔽層１０８が露出している。ケーブル導体１０５は、接続端子１０９および接続導体１１０を用いて、導体引出棒１０１の端部（不図示）に電気的かつ機械的に接続されている。
【０００５】
一方、電力ケーブル１０２のケーブル絶縁体１０６の外周面には、半導電性テープ１１１が巻かれている。半導電性テープ１１１は、外部半導電層１０７およびケーブル遮蔽層１０８の露出部分にも巻かれることにより、これらに導通している。
【０００６】
絶縁筒１０３は、電力ケーブル１０２の端末処理で露出させたケーブル導体１０５やケーブル絶縁体１０６の周囲を取り囲むように装着されている。絶縁筒１０３は、成型金型を用いた成形（以下、「モールド成形」という。）により、所定の形状に形成されている。
【０００７】
絶縁筒１０３は、図５にも示すように、内部半導電部１１２と、絶縁部１１３と、外部半導電部１１４と、ストレスコーン部１１５と、を一体に備えている。このうち、絶縁部１１３は、絶縁性ゴムで形成され、それ以外の部分（１１２，１１４，１１５）は、半導電性ゴムで形成されている。また、外部半導電部１１４とストレスコーン部１１５との間には、縁切り部１１６が設けられている。
【０００８】
以下に、絶縁筒１０３の製造方法について説明する。
まず、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５を、それぞれモールド成形により別々に製造する。このとき、外部半導電部１１４にはゴム注入用の開口部（以下、「ゴム注入口」という。）１１７を形成しておく。
【０００９】
次に、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５をそれぞれ成型金型にセットし、この状態で外部半導電部１１４のゴム注入口１１７から絶縁性ゴムを注入する。
これにより、絶縁性ゴムからなる絶縁部１１３は、成型金型の内部で、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５と一体に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−２７７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら従来においては、絶縁部１１３をモールド成形する際に、ストレスコーン部１１５に変形が生じることがあった。以下、詳しく説明する。
絶縁筒１０３のストレスコーン部１１５は、電界集中緩和効果を発揮するために、立ち上がり部１１８を一体に有している。この立ち上がり部１１８は、ケーブル絶縁体１０６の外周面から斜めに立ち上がっている。このため、上述したモールド成形の際には、絶縁部１１３の構成材料となる絶縁性ゴムが、ストレスコーン部１１５の立ち上がり部１１８に向かって流れ込んだ後、立ち上がり部１１８の内側と外側に回り込む。
【００１２】
その際、絶縁性ゴムは所定の圧力を加えて流し込まれるため、立ち上がり部１１８が絶縁性ゴムに押されて変形する場合がある。具体的には、図６（Ａ）に示すように、立ち上がり部１１８が矢印方向の力を受けて内側に座屈するように変形する場合、あるいは図６（Ｂ）に示すように、立ち上がり部１１８が矢印方向の力を受けて外側に反るように変形する場合がある。このように立ち上がり部１１８が変形すると、設計どおりの電界集中緩和効果が得られなくなるおそれがある。
【００１３】
本発明の主な目的は、絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際のストレスコーン部の変形を抑制することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の態様は、
絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成された外部半導電部およびストレスコーン部と、を少なくとも備え、電力ケーブルの端末処理部に装着して使用される絶縁筒であって、
前記絶縁部は、前記外部半導電部と前記ストレスコーン部とを電気的に分離する縁切り部を有し、
前記外部半導電部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜しつつ前記縁切り部側に延在するスカート部を有するとともに、前記スカート部の内周面が当該スカート部の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている
ことを特徴とする絶縁筒である。
【００１５】
本発明の第２の態様は、
端末処理された電力ケーブルと、
前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、
を備えるケーブル終端接続構造であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成された外部半導電部およびストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記絶縁部は、前記外部半導電部と前記ストレスコーン部とを電気的に分離する縁切り部を有し、
前記外部半導電部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜しつつ前記縁切り部側に延在するスカート部を有するとともに、前記スカート部の内周面が当該スカート部の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている
ことを特徴とするケーブル終端接続構造である。
【００１６】
本発明の第３の態様は、
端末処理された電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、を備え、気中終端接続部本体の内部を貫通する導体引出棒に前記電力ケーブルを電気的に接続してなる気中終端接続部であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成された外部半導電部およびストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記絶縁部は、前記外部半導電部と前記ストレスコーン部とを電気的に分離する縁切り部を有し、
前記外部半導電部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜しつつ前記縁切り部側に延在するスカート部を有するとともに、前記スカート部の内周面が当該スカート部の基端から延出端にかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている
ことを特徴とする気中終端接続部である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際のストレスコーン部の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る絶縁筒の構造を示す部分断面図である。
【図３】モールド成形に用いる成型金型内の様子を示す部分断面図である。
【図４】従来のケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
【図５】従来の絶縁筒の構造を示す部分断面図である。
【図６】（Ａ）はストレスコーン部の座屈による変形を示し、（Ｂ）はストレスコーン部の反りによる変形を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
（ケーブル終端接続構造）
図１は本発明の実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
図示したケーブル終端接続構造は、本発明の適用例の一つとして、気中終端接続部本体１００の内部を貫通する導体引出棒１０１に対して、電力ケーブル１の端部を接続する「気中終端接続部」に適用したものである。電力ケーブル１の端部は端末処理されている。この端末処理は、電力ケーブル１のケーブル導体２を被覆している層を、外層側から順に剥ぎ取る、いわゆる段剥ぎによって行われるものである。
【００２１】
（電力ケーブル）
電力ケーブル１は、たとえば、ＣＶケーブルを構成するものである。電力ケーブル１の中心には、芯線となるケーブル導体２が配置されている。ケーブル導体２の周囲には、内部半導電層（不図示）、ケーブル絶縁体３、外部半導電層４、ケーブル遮蔽層（金属層）５、ケーブルシース６が、この順に同心円状に配置されている。
【００２２】
ケーブル導体２は、たとえば、銅の撚り線によって構成されている。内部半導電層は、たとえば、半導電性架橋ポリエチレンによって構成され、ケーブル絶縁体３は、架橋ポリエチレンによって構成されている。外部半導電層４は、たとえば、半導電性架橋ポリエチレンによって構成され、ケーブル遮蔽層５は、たとえば、銅テープによって構成されている。ケーブルシース６は、ビニルシースによって構成されている。
【００２３】
電力ケーブル１の端部では、上述した端末処理により、ケーブル導体２、ケーブル絶縁体３、外部半導電層４およびケーブル遮蔽層５が露出している。ケーブル絶縁体３の外周面には、半導電性テープ（ＡＣＰテープ）７が巻かれている。この半導電性テープ７は、外部半導電層４およびケーブル遮蔽層５の露出部分にも巻かれることにより、これらに導通している。
【００２４】
電力ケーブル１の端末処理部には、ゴム製の絶縁筒８が装着されている。絶縁筒８は、電力ケーブル１の端末処理で露出させたケーブル導体２やケーブル絶縁体３の周囲を取り囲むように装着されている。
【００２５】
（絶縁筒）
絶縁筒８は、ゴムのモールド成形によって得られるもので、全体的に断面円形の筒状（略円錐形）に形成されている。絶縁筒８は、図２に示すように、第１開口部９と第２開口部１０を有している。第１開口部９は、絶縁筒８の中心軸方向の一端で開口し、第２開口部１０は、絶縁筒８の中心軸方向の他端で開口している。また、第１開口部９は第２開口部１０よりも大きく開口している。
【００２６】
絶縁筒８は、内部半導電部１２と、絶縁部１３と、外部半導電部１４と、ストレスコーン部１５と、一体に備えている。また、外部半導電部１４とストレスコーン部１５との間には、縁切り部１６が設けられている。以降の説明では、絶縁筒８の中心軸方向において、第１開口部９に近い側を「先端側」とし、第２開口部１０に近い側を「後端側」とする。また、絶縁筒８の径方向において、絶縁筒８の中心軸に近い側を「内側」または「内周側」とし、絶縁筒８の中心軸から遠い側を「外側」または「外周側」とする。
【００２７】
絶縁部１３は、絶縁性ゴムで形成され、それ以外の部分（１２，１４，１５）は、半導電性ゴムで形成されている。絶縁性ゴムとしては、たとえば、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等が用いられる。半導電性ゴムとしては、たとえば、カーボン粉末などの導電性フィラーを混合したゴムが用いられる。
【００２８】
内部半導電部１２は、絶縁筒８の内周側に設けられている。内部半導電部１２は、絶縁筒８の内周面の一部を形成している。絶縁部１３は、絶縁筒８の本体部分を構成している。絶縁部１３は、上述した内部半導電部１２以外の部分で、絶縁筒８の内周面の一部を形成している。
【００２９】
外部半導電部１４は、内部半導電部１２との間に絶縁部１３を介在させた状態で、絶縁筒８の外周側に設けられている。外部半導電部１４は、絶縁部１３の外周面を覆うかたちで、絶縁筒８の外周面を形成している。外部半導電部１４にはゴム注入口１７が形成されている。ゴム注入口１７は、たとえば、外部半導電部１４の一部を円形に開口する状態で形成されている。ゴム注入口１７の開口部分では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの一部が外部に露出している。外部半導電部１４は、第１開口部９を形成するフランジ部１８と、このフランジ部１８から絶縁筒８の後端側（図２の右側）に延在するストレート部１９と、このストレート部１９から絶縁筒８の後端側に延在するスカート部２０と、を一体に有している。
【００３０】
フランジ部１８は、外部半導電部１４の先端部に位置している。フランジ部１８は、ストレート部１９よりも厚肉に形成されている。「厚肉」とは、「厚み寸法が大きい状態」を意味する。ストレート部１９は、絶縁筒８の中心軸と平行な状態でフランジ部１８から延在している。ストレート部１９は、フランジ部１８からスカート部２０に至る領域に均一な厚みで円筒状に形成されている。
【００３１】
スカート部２０は、ゴム注入口１７の形成部位を当該スカート部２０の基端（先端）２０ａとし、そこからストレスコーン部１５の端部１５ａに向かって縁切り部１６側（絶縁筒８の後端側）に延在している。また、スカート部２０は、絶縁筒８の中心軸に対して傾斜しつつ縁切り部１６側に延在している。スカート部２０の延出端（後端）２０ｂは、外部半導電部１４の後端に相当する。スカート部２０の延出端２０ｂは、縁切り部１６を介してストレスコーン部１５の端部１５ａに対向している。スカート部２０の内周面２０ｃは、スカート部２０の基端２０ａから延出端２０ｂにかけて一様な傾斜をなす円錐面になっている。ここで記述する「一様な傾斜」とは、絶縁筒８の中心軸に対する傾斜角度が一定であることを意味する。スカート部２０の内周面２０ｃは、当該内周面２０ｃに対向する内部半導電部１２の外周面１２ａと平行になっている。
【００３２】
スカート部２０の外周面２０ｄは、基端２０ａ側に位置する第１外周面２０ｄ−１と、延出端２０ｂ側に位置する第２外周面２０ｄ−２と、を有している。これら第１外周面２０ｄ−１と第２外周面２０ｄ−２は、絶縁筒８の中心軸方向で互いに隣接している。第１外周面２０ｄ−１は、絶縁筒８の中心軸に対して傾斜した円錐面になっている。また、第１外周面２０ｄ−１は、スカート部２０の内周面２０ｃと平行に形成されている。このため、第１外周面２０ｄ−１の形成部位では、スカート部２０が均一な厚みになっている。第２外周面２０ｄ−２は、絶縁筒８の中心軸と平行な円筒面になっている。第２外周面２０ｄ−２は、スカート部２０の内周面２０ｃに対して傾斜している。このため、第２外周面２０ｄ−２の形成部位では、スカート部２０が内周面２０ｃの傾斜にあわせた厚肉構造になっている。具体的には、スカート部２０の延出端２０ｂ側の厚み寸法が、スカート部２０の内周面２０ｃと第２外周面２０ｄ−２とのなす角度にしたがって徐々（連続的）に大きくなっており、これによってスカート部２０の一部が他の部分よりも厚い厚肉部２０ｅになっている。スカート部２０の第２外周面２０ｄ−２は、縁切り部１６の外周面１６ａと面一に形成されている。
【００３３】
ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の後端部に設けられている。ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の後端部で、絶縁筒８の内周面と外周面を形成している。ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の中心軸方向に沿う円筒状（ストレート形状）に形成されている。ストレスコーン部１５の端部１５ａは、ラウンド形状に丸みをつけて形成されている。ストレスコーン部１５の内周面は、ケーブル絶縁体３の端末処理部に絶縁筒８を装着（嵌合）したときに、ケーブル絶縁体３と半導電性テープ７との境界部を含む部分に密着した状態で配置される。この状態ではストレスコーン部１５が半導電性テープ７および外部半導電層４を通してケーブル遮蔽層５に電気的に接続される。このため、ストレスコーン部１５はケーブル遮蔽層５と同電位（０Ｖ）に保持される。
【００３４】
縁切り部１６は、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを電気的に分離するものである。縁切り部１６では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの介在により、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とが電気的に切り離されている。また、縁切り部１６では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの一部が外部に露出している。
【００３５】
縁切り部１６は、次のような理由で絶縁筒８に設けられている。
すなわち、ストレスコーン部１５は、電力ケーブル１のケーブル遮蔽層５を通して接地され、外部半導電部１４は、たとえば気中終端接続部本体１００を支える架台（不図示）を通して接地される。このため、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを縁切りせずに導通させた構成にすると、いずれかの箇所で絶縁状態に不具合が生じた場合に、その不具合箇所が電力ケーブル１側にあるのか架台側にあるのかを特定できなくなる。これに対して、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを縁切り部１６で電気的に切り離した構成にすれば、絶縁状態の不具合箇所が電力ケーブル１側であるのか架台側であるのかを特定することが可能となる。
以上の理由により、絶縁筒８に縁切り部１６が設けられている。
【００３６】
（ケーブル接続部）
電力ケーブル１のケーブル導体２は、上記図１に示すように、接続端子２１および接続導体２２を用いて、導体引出棒１０１の端部に電気的かつ機械的に接続されている。ケーブル導体２と接続端子２１とは、圧縮接続によって接続されている。すなわち、接続端子２１にはケーブル挿入孔２３が設けられ、このケーブル挿入孔２３にケーブル導体２を挿入した状態で、接続端子２１の一部をダイス（不図示）で圧縮することにより、ケーブル導体２と接続端子２１とが接続されている。
【００３７】
接続導体２２は、電力ケーブル１側の接続端子２１と気中終端接続部本体１００側の端子（導体引出棒１０１の端部）とを互いに突き合わせた状態で連結するものである。接続導体２２は、２つに半割された半割導体によって構成されている。２つの半割導体は、それぞれ断面半円形に形成され、相互に組み合わせたときに円筒状になるように構成されている。２つの半割導体のうち、一方の半割導体には貫通穴が形成され、他方の半割導体にはネジ穴が形成されている。そして、一方の半割導体に形成した貫通穴にボルト（たとえば、六角穴付きボルト）を通し、このボルトの雄ネジ部分を、他方の半割導体に形成したネジ孔に螺合させることにより、２つの半割導体を相互に固定し得る構造になっている。実際に上述した端子の突き合わせ部分を連結する場合は、上述した２つの半割導体を端子の突き合わせ部分に外側から嵌合させてボルトにより締め付けることになる。
【００３８】
絶縁筒８は、上記図１に示すように装着される。この状態では、絶縁筒８の内部半導電部１２が接続端子２１および接続導体２２を通してケーブル導体２に電気的に接続される。このため、内部半導電部１２は、ケーブル導体２と同電位になる。一方、絶縁筒８の外部半導電部１４は架台側で接地され、絶縁筒８のストレスコーン部１５は電力ケーブル１側で接地されるため、いずれも０Ｖ（理想状態）に保持される。そうした場合、絶縁筒８の絶縁部１３には、ケーブル導体２とストレスコーン部１５との間の電位差、および、ケーブル導体２（内部半導電部１２）と外部半導電部１４との間の電位差に応じて、複数の等電位線を含む電位分布が形成される。このとき、各々の等電位線は、ストレスコーン部１５の端部１５ａのラウンド形状と、外部半導電部１４のスカート部２０の内周面２０ｃとに沿ったかたちで分布する。このため、ケーブル絶縁体３と半導電性テープ７との境界部で電位傾度を小さくし、電界の集中を緩和することができる。
【００３９】
ちなみに、先述した従来技術（図４、図５参照）においては、ストレスコーン部１１５に立ち上がり部１１８を設け、この立ち上がり部１１８の傾斜によって電界集中緩和効果を奏する構成になっている。これに対して、本実施形態では、外部半導電部１４のスカート部２０の内周面２０ｃとストレスコーン部１５の端部１５ａとの組み合わせによって電界集中緩和効果を奏する構成になっている。
【００４０】
（絶縁筒の製造方法）
ここで、絶縁筒８の製造方法について説明する。
まず、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を、それぞれモールド成形により別々に製造する。このとき、外部半導電部１４にはゴム注入口１７を形成しておく。
【００４１】
次に、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を、それぞれ成型金型（不図示）にセットする。そうすると、成型金型の内部には、図３に示すように、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５の形状に倣ってゴム注入空間２９が形成される。
【００４２】
次に、絶縁部１３の構成材料となる絶縁性ゴムを外部半導電部１４のゴム注入口１７から注入する。これにより、ゴム注入空間２９に絶縁性ゴムが流れ込む。このとき、内部半導電部１２は、ゴム注入口１７から流れ込む絶縁性ゴムによって成型金型の成型面に押し付けられる。このため、内部半導電部１２は、成型金型の成型面に密着した状態に保持される。
【００４３】
また、ゴム注入口１７から注入された絶縁性ゴムは、内部半導電部１２と外部半導電部１４の間を通って、絶縁筒８の先端側と後端側に流れ込む。このうち、絶縁筒８の後端側に流れ込んだ絶縁性ゴムは、上記図３の矢印で示すように、ストレスコーン部１５の外側に回り込む。このため、外部半導電部１４とストレスコーン部１５との間には、絶縁性ゴムによって縁切り部１６（図２参照）が形成される。また、モールド成形に用いる絶縁性ゴムは比較的高い粘性を有している。このため、絶縁性ゴムは、ゴム注入空間２９全体に行き渡るように所定の圧力を加えて注入される。このとき、ストレスコーン部１５の端部１５ａを斜めに立ち上げずにストレート形状に形成しておけば、ストレスコーン部１５の変形が抑制される。このため、立ち上がり部１８の変形を抑制しつつ、ゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを充填することができる。こうしてゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを充填したら、最終的に加熱処理によって絶縁性ゴムを架橋反応させる。
【００４４】
これにより、絶縁性ゴムからなる絶縁部１３は、成型金型の内部で、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５と一体に成形される。
【００４５】
（実施形態の効果）
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果が得られる。
【００４６】
（１）本実施形態では、外部半導電部１４のスカート部２０の内周面２０ｃを、スカート部２０の基端２０ａから延出端２０ｂにかけて一様な傾斜をなす円錐面に形成している。これにより、ストレスコーン部１５に立ち上がり部を形成しなくても、電界集中緩和効果が得られる。このため、絶縁性ゴムの注入に伴うストレスコーン部１５の変形（反り、座屈など）を効果的に抑制することができる。
【００４７】
（２）本実施形態では、スカート部２０の延出端２０ｂ側を内周面２０ｃの傾斜にあわせた厚肉構造とすることにより、スカート部２０の延出端２０ｂ側の外周面２０ｄ（第２外周面２０ｄ−２）と縁切り部１６の外周面１６ａとを面一に形成している。これにより、絶縁筒８の外周面に粘着性ポリエチレンテープ等を巻き付ける際に作業がしやすくなる。また、スカート部２０の外周面２０ｄがほとんど凹凸のない単純形状になるため、外部半導電部１４のモールド成形に用いる成型金型を作りやすくなる。
【００４８】
（３）本実施形態では、ストレスコーン部１５を絶縁筒８の中心軸方向に沿う円筒状に形成するとともに、ストレスコーン部１５の端部１５ａをラウンド形状に形成している。そして、ストレスコーン部１５とスカート部２０との組み合わせによって電界集中緩和効果を奏する構成になっている。このため、ストレスコーン部１５に立ち上がり部を形成しなくても済む。また、ストレスコーン部１５の形状の自由度を高めることができる。
【００４９】
（変形例等）
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００５０】
たとえば、上記実施形態においては、ストレスコーン部１５の端部１５ａを斜めに立ち上げずに、ストレスコーン部１５を真っ直ぐな円筒状（ストレート形状）に形成したが、本発明はこれに限らず、ストレスコーン部１５の変形が問題とならない範囲でストレスコーン部１５に立ち上がり部を形成してもかまわない。
【００５１】
また、上記実施形態においては、絶縁筒８の製造方法として、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を先に製造（プレモールド）しておき、その後、それらを成形金型にセットして絶縁部１３を成形するものとしたが、本発明はこれに限らず、他の製造方法を採用してもよい。具体的には、まず、内部半導電部１２およびストレスコーン部１５を先に製造しておき、その後、それらを成型金型にセットして絶縁部１３を成形した後、絶縁部１３の外周面を覆うように外部半導電部１４を成形してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態においては、電力ケーブル１のケーブル導体２を気中終端接続部本体１００の導体引出棒１０１に電気的に接続して気中終端接続部を構成する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、各種の終端接続部、たとえば電気機器につながる接続端子に電力ケーブルを電気的に接続する場合、あるいは電力ケーブルのケーブル導体どうしを突き合わせて接続する場合などにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１…電力ケーブル
２…ケーブル導体
３…ケーブル絶縁体
８…絶縁筒
１５…ストレスコーン部
１６…縁切り部
２０…スカート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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