(57)【要約】【課題】低コストで製造することができ、かつ、接触抵抗の増大に伴う性能低下の対策を容易に行うことができるスイッチ構造及びスイッチを提供する。【解決手段】固定接点２２３と電線２との導通及び非導通を切り替えるためのスイッチ構造１であって、固定接点２２３に対して接離する可動接点３１０を有する板金製の開閉素子３００と、開閉素子３００が揺動する際の支点となる支点部が設けられた第１の片１１１、及び、電線２が接触する第２の片１１２を有する板金製の第１の端子部材１１０とを備え、第１の端子部材１１０は、対向する第１の面Ｓ１と第２の面Ｓ２とを有する金属板１１０Ｍを用いて作製されており、第１の片１１１における開閉素子３００が支点部で接触する面と、第２の片１１２における電線２が接触する面とは、いずれも第１の面Ｓ１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点と電線との導通及び非導通を切り替えるためのスイッチ構造であって、
前記固定接点に対して接離する可動接点を有する板金製の開閉素子と、
前記開閉素子が揺動する際の支点となる支点部が設けられた第１の片、及び、前記電線が接触する第２の片を有する板金製の第１の端子部材とを備え、
前記第１の端子部材は、対向する第１の面と第２の面とを有する金属板を用いて作製されており、
前記第１の片における前記開閉素子が前記支点部で接触する面と、前記第２の片における前記電線が接触する面とは、いずれも前記第１の面である
スイッチ構造。
【請求項２】
さらに、前記電線及び前記第２の片が挿入される挿入部を有する板金製の第２の端子部材を備える
請求項１に記載のスイッチ構造。
【請求項３】
前記第２の端子部材には、締め付け部材が設けられており、
前記電線は、前記締め付け部材による締め付けによって前記第２の片に押し付けられている
請求項２に記載のスイッチ構造。
【請求項４】
前記第１の端子部材は、前記金属板を折り曲げ加工することによって形成されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載のスイッチ構造。
【請求項５】
前記金属板の前記第１の面のみに表面処理が施されている
請求項４に記載のスイッチ構造。
【請求項６】
前記表面処理は、めっき処理であり、
前記第１の面には、めっき膜が形成されている
請求項５に記載のスイッチ構造。
【請求項７】
前記表面処理は、ショットピーニングである
請求項５に記載のスイッチ構造。
【請求項８】
前記金属板は、前記第１の面を有する第１の金属と前記第２の面を有する第２の金属とが積層されたクラッド材であり、
前記第１の金属の導電率は、前記第２の金属の導電率よりも高い
請求項４に記載のスイッチ構造。
【請求項９】
前記第１の端子部材は、前記第１の片及び前記第２の片の各々の前記第２の面同士が対向するように形成されている
請求項４〜８のいずれか１項に記載のスイッチ構造。
【請求項１０】
前記第１の端子部材は、略Ｕ字形状である
請求項９に記載のスイッチ構造。
【請求項１１】
前記開閉素子における前記第１の片と接触する部分と、前記第１の片及び前記第２の片は、この順で重なるように配置されている
請求項９又は１０に記載のスイッチ構造。
【請求項１２】
前記第２の片は、前記第１の片の前記第２の面が前記第２の片の前記第２の面に対して略垂直となるように前記第１の片の端部に接続されている
請求項１〜８のいずれか１項に記載のスイッチ構造。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のスイッチ構造と、
前記スイッチ構造を収納するハウジングと、
前記スイッチ構造における前記開閉素子を揺動させるための操作ボタンとを備える
スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ構造及びこれを備えるスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気回路の電路を開閉するスイッチが知られている。スイッチは、例えば複数の電線間の導通及び非道通を切り替える（開閉する）ためのスイッチ構造を備える。
【０００３】
この種のスイッチ構造として、２本の電線間を開閉するものが知られている（特許文献１参照）。この場合、スイッチ構造は、例えば、２本の電線の一方と電気的に接続された第１端子と、２本の電線の他方と電気的に接続された第２端子と、第１端子と第２端子とを開閉する開閉素子とを備える。
【０００４】
このようなスイッチ構造では、例えば、第１端子には開閉素子を揺動可能に支持する支持部が設けられており、第２端子には固定接点が設けられており、開閉素子には可動接点が設けられている。そして、第１端子の支持部を支点として開閉素子を揺動させることによって、開閉素子の可動接点が第２端子の固定接点に対して接離する。この開閉素子の接離動作によって、２本の電線間の開閉制御が行われる。
【０００５】
また、スイッチ構造として、電線を端子に直接接触させる構成のものも知られている。図２０は、その一例であり、３本の電線間を開閉するスイッチ構造である。図２０は、従来のスイッチ構造１００１の一例を示す図であり、（ａ）は同スイッチ構造１００１の分解斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は同スイッチ構造１００１の開閉動作を説明するための側面図である。
【０００６】
図２０の（ａ）〜（ｃ）に示すように、従来のスイッチ構造１００１は、第１端子１１００と、２つの第２端子１２００と、開閉素子１３００とを備える。
【０００７】
第１端子１１００は、例えば金属ブロック製であり、開閉素子１３００の揺動の支点となる支点部を有する支点部部品である。具体的には、第１端子１１００は、開閉素子１３００を支持する支持部１１１０ａ（溝）と、電線（不図示）が挿入される挿入孔１１２１と、挿入孔１１２１に挿入された電線を固定するためのねじ１１３０が螺合されるねじ孔１１２２とを有する。このように構成される第１端子１１００は、２つの第２端子１２００の間に配置される。
【０００８】
２つの第２端子１２００の各々は、電線（不図示）が挿入される挿入孔１２２１を有する。各第２端子１２００は、例えば金属ブロック製であり、第２端子１２００の上面には、固定接点１２２３が設けられている。
【０００９】
開閉素子１３００は、略矩形の板金に形成した２つの短冊状の領域を互いに表裏逆方向に折り曲げ形成された形状である。折り曲げられた２つの短冊状部分の先端部の各々には、可動接点１３１０が設けられている。開閉素子１３００の中央部の足部１３０１は揺動支点部となり、開閉素子１３００は足部１３０１を支点として揺動する。
【００１０】
図２０の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、開閉素子１３００は、矢印Ｒで示すように左右に揺動することで、固定接点１２２３に対する可動接点１３１０の接離動作を行う。つまり、開閉素子１３００における２つの可動接点１３１０の各々は、開閉素子１３００が揺動することで、２つの第２端子１２００の各々の固定接点１２２３と接触したり離れたりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０１−１５１１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
スイッチ構造では、ユーザのスイッチ操作と連動して開閉素子が揺動する。開閉素子の揺動に伴って、開閉素子の支点となる支点部部品（端子）と開閉素子との接触面では、開閉素子と支点部部品とが何千回何万回と擦れ合うこととなり、開閉素子及び支点部部品が磨耗する。この結果、開閉素子と支点部部品との間の接触抵抗が増大等して、スイッチ構造の性能が低下するという課題がある。
【００１３】
また、開閉素子又は支点部部品は金属製であるので、外気（水分、酸素等）又は熱によって劣化する。この結果、開閉素子と支点部部品との間の接触抵抗が増大したり、支点部部品と電線との接触抵抗が増大したり等して、スイッチ構造の性能が低下するという課題がある。
【００１４】
さらに、図２０に示されるスイッチ構造では、支点部部品である第１端子１１００及び第２端子１２００が金属ブロック製であることから、電線が挿入される挿入孔１１２１及び１２２１は削り出し等の切削加工によって形成される。このため、第１端子１１００及び第２端子１２００の製造コストが高くなる。
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、低コストで製造することができ、かつ、接触抵抗の増大に伴う性能低下の対策を容易に行うことができるスイッチ構造及びスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明に係るスイッチ構造の一態様は、固定接点と電線との導通及び非導通を切り替えるためのスイッチ構造であって、前記固定接点に対して接離する可動接点を有する板金製の開閉素子と、前記開閉素子が揺動する際の支点となる支点部が設けられた第１の片、及び、前記電線が接触する第２の片を有する板金製の第１の端子部材とを備え、前記第１の端子部材は、対向する第１の面と第２の面とを有する金属板を用いて作製されており、前記第１の片における前記開閉素子が前記支点部で接触する面と、前記第２の片における前記電線が接触する面とは、いずれも前記第１の面である。
【発明の効果】
【００１７】
低コストで製造することができ、かつ、接触抵抗の増大に伴う性能低下の対策を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係るスイッチ構造の分解斜視図である。
【図２Ａ】実施の形態に係るスイッチ構造のスイッチ開状態を示す斜視図である。
【図２Ｂ】実施の形態に係るスイッチ構造のスイッチ閉状態を示す斜視図である。
【図３Ａ】実施の形態に係るスイッチ構造（スイッチ閉状態）のｙｚ平面における断面図である。
【図３Ｂ】実施の形態に係るスイッチ構造（スイッチ閉状態）のｘｚ平面における断面図である。
【図４Ａ】実施の形態に係るスイッチ構造の第１端子における第１の端子部材の斜視図である。
【図４Ｂ】実施の形態に係るスイッチ構造の第１端子における第１の端子部材の上面図である。
【図４Ｃ】実施の形態に係るスイッチ構造の第１端子における第１の端子部材の断面図（図４ＢのIVC−IVCにおける断面図）である。
【図５】（ａ）は、実施の形態に係るスイッチ構造の第１端子における第１の端子部材に用いられる金属板の折り曲げる前の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、同金属板の側面図である。
【図６】図５（ａ）のVI−VI線における金属板の断面図である。
【図７Ａ】実施の形態に係るスイッチ構造における第１端子の第２の端子部材の斜視図である。
【図７Ｂ】実施の形態に係るスイッチ構造において、第１端子の第２の端子部材にねじをねじ込むときの様子を説明するための断面図である。
【図８Ａ】実施の形態に係るスイッチ構造における開閉素子の斜視図である。
【図８Ｂ】実施の形態に係るスイッチ構造における開閉素子の斜視図である。
【図８Ｃ】実施の形態に係るスイッチ構造における開閉素子の側面図である。
【図９】実施の形態に係るスイッチの外観斜視図である。
【図１０】実施の形態に係るスイッチの分解斜視図である。
【図１１】実施の形態に係るスイッチの斜視断面図である。
【図１２Ａ】実施の形態に係るスイッチ（スイッチ開状態）の断面図である。
【図１２Ｂ】実施の形態に係るスイッチ（スイッチ閉状態）の断面図である。
【図１３Ａ】複数のスイッチ構造を貫通結線した場合の構成を示す図である。
【図１３Ｂ】複数のスイッチ構造を貫通結線した場合の構成を示す図である。
【図１４】変形例１に係るスイッチ構造及びスイッチの構成を示す断面図である。
【図１５】変形例２に係るスイッチ構造の構成を示す断面図である。
【図１６】変形例２に係るスイッチ構造の他の構成を示す断面図である。
【図１７】変形例３に係るスイッチ構造の構成を示す断面図である。
【図１８】変形例３に係るスイッチ構造の他の構成を示す断面図である。
【図１９Ａ】変形例４に係るスイッチ構造に用いられる第１端子の第１の端子部材の構成を示す斜視図である。
【図１９Ｂ】（ａ）は、変形例４に係るスイッチ構造に用いられる第１端子の第１の端子部材に用いられる金属板の平面図であり、（ｂ）は、同金属板の側面図である。
【図２０】（ａ）は、従来のスイッチ構造の分解斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、従来のスイッチ構造の開閉動作を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００２０】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺等は必ずしも一致しない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００２１】
（スイッチ構造）
まず、実施の形態に係るスイッチ構造１の全体構成について、図１〜図３Ｂを用いて説明する。図１は、実施の形態に係るスイッチ構造１の分解斜視図である。図２Ａは、同スイッチ構造１のスイッチ開状態を示す斜視図であり、図２Ｂは、同スイッチ構造のスイッチ閉状態を示す斜視図である。図３Ａは、同スイッチ構造１（スイッチ閉状態）のｙｚ平面における断面図であり、図３Ｂは、同スイッチ構造１（スイッチ閉状態）のｘｚ平面における断面図である。なお、本実施の形態において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の各軸であり、ｚ軸方向を鉛直方向としている。
【００２２】
スイッチ構造１は、固定接点と電線との導通及び非導通を切り替えるためのスイッチ装置である。スイッチ構造１は、図１〜図３Ｂに示すように、電線２と接続された第１端子１００と、固定接点２２３を有し、かつ、電線３と接続された第２端子２００と、固定接点２２３に対して可動な可動接点３１０を有し、かつ、第１端子１００と第２端子２００とを開閉する開閉素子３００とを備える。電線２（第１の電線）及び電線３（第２の電線）は、例えば、金属からなる導電線である。
【００２３】
第１端子１００、第２端子２００及び開閉素子３００は、いずれも金属板を板金加工することで形成された板金製である。このように、スイッチ構造１を構成する部品を板金製にすることで、順送プレス成形機又はフォーミング機等を用いて部品を作製することができるので、製造コストを低減できる。
【００２４】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、開閉素子３００は、矢印Ｒで示すように、揺動軸Ａｘの回りに揺動自在とされている。本実施の形態において、揺動軸Ａｘは、ｘ軸に平行な方向としている。開閉素子３００が矢印Ｒに示す方向に揺動（回転）することによって、開閉素子３００の可動接点３１０が、固定接点２２３と接触したり離間したりする。
【００２５】
具体的には、図２Ａに示すように、可動接点３１０が固定接点２２３と離間することで、スイッチ構造１はスイッチ開状態となり、電線２と電線３とは非導通となる。一方、図２Ｂに示すように、可動接点３１０が固定接点２２３に接触することで、スイッチ構造１はスイッチ閉状態となり、電線２と電線３とは導通する。
【００２６】
このように構成されるスイッチ構造１は、固定接点２２３と電線２との導通及び非導通を切り替える。本実施の形態において、スイッチ構造１は、２本の電線（電線２、３）間の開閉を行う。
【００２７】
以下、図１〜図３Ｂを参照しながら、第１端子１００、第２端子２００及び開閉素子３００の構成について、さらに詳細に説明する。
【００２８】
［第１端子］
図１〜図３Ｂに示すように、第１端子１００は、開閉素子３００を支持する支持部品である。また、第１端子１００は、開閉素子３００の揺動の支点となる支点部を有する支点部部品（支点端子）である。
【００２９】
第１端子１００は、板金製の第１の端子部材１１０と、板金製の第２の端子部材１２０との２つの部材によって構成されている。本実施の形態において、第１の端子部材１１０は、第２の端子部材１２０よりも導電率が高い金属材料からなる金属板を用いて作製されている。例えば、第１の端子部材１１０の材質は黄銅であり、第２の端子部材１２０の材質は鉄である。
【００３０】
第１の端子部材１１０は、開閉素子３００を支持する支持部１１０ａを有する。支持部１１０ａは、開閉素子３００が揺動する際の支点となる支点部である。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本実施の形態において、支持部１１０ａは、断面形状が半円弧状の溝であり、揺動軸Ａｘの方向（ｘ軸方向）に延設されている。このように、支持部１１０ａを揺動軸Ａｘに沿って延設することによって、第１の端子部材１１０と開閉素子３００との接触面積を大きくすることができる。これにより、第１の端子部材１１０と開閉素子３００との接触抵抗を低くできる。
【００３１】
第１の端子部材１１０には開閉素子３００と電線２とが直接接続されており、第１の端子部材１１０と開閉素子３００及び電線２とは接することで電気的に接続されている。そして、第１の端子部材１１０において、開閉素子３００が支点部（支持部１１０ａ）で接触する面と電線２が接触する面とは、金属板における同一面となっている。
【００３２】
ここで、第１の端子部材１１０の構成について、図１〜図３Ｂを参照しながら、図４Ａ〜図４Ｃを用いて、さらに詳細に説明する。図４Ａは、第１端子１００における第１の端子部材１１０の斜視図であり、図４Ｂは、同第１の端子部材１１０の上面図であり、図４Ｃは、図４ＢのIVC−IVCにおける同第１の端子部材１１０の断面図である。
【００３３】
図４Ａ〜図４Ｃに示すように、第１の端子部材１１０は、支持部１１０ａ（溝）が設けられた第１の片１１１と、電線２が接触する第２の片１１２とを有する。本実施の形態において、第１の端子部材１１０は、さらに、第３の片１１３を有する。
【００３４】
具体的には、第１の端子部材１１０は、略Ｕ字形状であり、互いに対向する第１の片１１１及び第２の片１１２と、第１の片１１１の一方の端部と第２の片１１２の一方の端部とを接続する第３の片１１３とによって構成されている。
【００３５】
第１の片１１１と第２の片１１２とは、所定の間隔をあけて位置している。第１の片１１１と第２の片１１２は、Ｕ字の底部に位置する第３の片１１３から立ち上がった２つの立ち上がり片となる。本実施の形態において、第１の片１１１と第２の片１１２とは平行になっているが、必ずしも平行である必要はない。
【００３６】
図１〜図３Ｂに示すように、第１の片１１１は、開閉素子３００を支持する支持部１１０ａを有する。第１の片１１１は、支持部１１０ａにおいて開閉素子３００の足部３０１と接触する。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、支持部１１０ａには、開閉素子３００の足部３０１が嵌合されている。また、第１の片１１１は、支持部１１０ａの長手方向の両端部に設けられた貫通孔１１０ｂを有する。なお、第１の片１１１は、第２の端子部材１２０から離間した位置にあり、第１の片１１１の内面と第２の端子部材１２０の外面との間には所定の間隔の隙間が存在する。
【００３７】
第２の片１１２は、第２の端子部材１２０の挿入孔１２１に挿入される。第２の片１１２は、第２の端子部材１２０に保持される。第２の片１１２を挿入孔１２１に挿入することによって、第１の端子部材１１０が第２の端子部材１２０に組み込まれた状態となる。
【００３８】
第３の片１１３は、第１の片１１１と第２の片１１２とを接続しており、第１の片１１１と第２の片１１２との間の間隔は第３の片１１３の長さに対応している。なお、第３の片１１３は、第２の端子部材１２０の挿入孔１２１には挿入されていない。
【００３９】
このように構成される第１の端子部材１１０は、対向する２つの面を有する金属板を用いて作製されてた端子板である。具体的には、第１の端子部材１１０は、図５及び図６に示すような金属板１１０Ｍを折り曲げ加工することによって形成される。
【００４０】
金属板１１０Ｍは、対向する第１の面Ｓ１と第２の面Ｓ２とを有する金属製の板状部材である。図５は、折り曲げる前の金属板１１０Ｍを示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。図６は、図５（ａ）のVI−VI線における金属板１１０Ｍの断面図である。
【００４１】
金属板１１０Ｍの表面には、付加処理として表面処理が施されている。本実施の形態では、金属板１１０Ｍの第１の面Ｓ１のみに表面処理が施されている。具体的には、第１の面Ｓ１には、表面処理として銀めっき又はスズめっき等のめっき処理が施されており、図６に示すように、金属板１１０Ｍの第１の面Ｓ１にはめっき膜１１０Ｍ２が形成されている。この場合、金属板１１０Ｍは、例えば、金属基材（例えば黄銅）１００Ｍ１と、金属基材１００Ｍ１の表面に形成されためっき膜１００Ｍ２とによって構成される。
【００４２】
第１の端子部材１１０は、図５に示す金属板１１０Ｍを２回折り曲げることによって、図４Ａ〜図４Ｃに示されるように、第１の片１１１と第２の片１１２と第３の片１１３との３片からなるＵ字形状に形成される。
【００４３】
具体的には、第１の端子部材１１０は、第１の片１１１及び第２の片１１２の各々の第２の面Ｓ２同士が対向するように金属板１１０Ｍを折り曲げることで形成されている。本実施の形態では、金属板１１０Ｍの第１の面Ｓ１のみに表面処理が施されているので、金属板１１０Ｍの表面処理が施されていない面（第２の面Ｓ２）同士が対向するように金属板１１０Ｍを折り曲げている。言い換えると、金属板１１０Ｍの表面処理が施された面（第１の面Ｓ１）が外側に向くように金属板１１０Ｍを折り曲げている。
【００４４】
このように構成される第１の端子部材１１０では、第１の片１１１における開閉素子３００が支点部（支持部１１０ａ）で接触する面（第１接触面）と、第２の片１１２における電線２が接触する面（第２接触面）とは、いずれも金属板１１０Ｍの第１の面Ｓ１であって、同じ面になっている。
【００４５】
そして、本実施の形態では、この第１の面Ｓ１のみに表面処理が施されている。したがって、第１の片１１１における開閉素子３００との接触面（第１接触面）と第２の片１１２における電線２との接触面（第２接触面）とは、いずれも表面処理が施された面（第１の面Ｓ１）となっている。
【００４６】
次に、第１端子１００における第２の端子部材１２０について説明する。第２の端子部材１２０は、電線２を保持する保持体である。図１〜図３Ｂに示すように、第２の端子部材１２０は、電線２及び第１の端子部材１１０の第２の片１１２が挿入される挿入孔１２１（挿入部）を有する。本実施の形態において、第２の端子部材１２０は、金属板を枠状に折り曲げることで形成された四角筒状の端子枠である。このように金属板を枠状に折り曲げることによって第２の端子部材１２０には挿入孔１２１が形成されている。
【００４７】
ここで、第２の端子部材１２０の構成について、図１〜図３Ｂを参照しながら、図７Ａ及び図７Ｂを用いて、さらに詳細に説明する。図７Ａは、実施の形態に係るスイッチ構造１における第１端子１００の第２の端子部材１２０の斜視図であり、図７Ｂは、同第２の端子部材１２０にねじ１３０をねじ込むときの様子を説明するための断面図である。
【００４８】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、本実施の形態において、第２の端子部材１２０は、ピラー端子である。具体的には、第２の端子部材１２０には、ねじ１３０（端子ねじ）が設けられており、挿入孔１２１に挿入された電線２は、ねじ１３０（締め付け部材）による締め付けによって第２の端子部材１２０に保持される。より具体的には、第２の端子部材１２０には、ねじ孔（雌ねじ）１２２が設けられており、ねじ孔１２２にはねじ（雄ねじ）１３０が螺合される。ねじ孔１２２は、第２の端子部材１２０の一つの内壁を貫通するように形成されている。
【００４９】
また、本実施の形態では、第２の端子部材１２０の挿入孔１２１には、第１の端子部材１１０の第２の片１１２も挿入される。そして、第２の端子部材１２０の挿入孔１２１に第２の片１１２と電線２の両方が挿入された状態でねじ孔１２２にねじ１３０をねじ込むことで、挿入孔１２１に挿入された電線２は、第２の片１１２に押し付けられて固定される。これにより、電線２と第１の端子部材１１０とが接触して電気的に接続される。
【００５０】
［第２端子］
図１〜図３Ｂに示すように、第２端子２００は、固定接点２２３が設けられた固定端子である。固定接点２２３は、開閉素子３００の可動接点３１０と接離可能な位置に設けられている。
【００５１】
第２端子２００は、板金製の第１の端子部材２１０と、板金製の第２の端子部材２２０との２つの部材によって構成されている。本実施の形態において、第１の端子部材２１０は、第２の端子部材２２０よりも導電率が高い金属材料からなる金属板を用いて作製されている。例えば、第１の端子部材２１０の材質は黄銅であり、第２の端子部材２２０の材質は鉄である。
【００５２】
第１の端子部材２１０は、板状の金属板からなる高導電率の端子片である。第１の端子部材２１０は、第２の端子部材２２０の挿入孔２２１に挿入される。
【００５３】
第２の端子部材２２０は、電線３を保持する保持体である。第２の端子部材２２０は、電線３及び第１の端子部材２１０が挿入される挿入孔２２１（挿入部）を有する。本実施の形態において、第２の端子部材２２０は、金属板を枠状に折り曲げることで形成された四角筒状の端子枠である。このように金属板を枠状に折り曲げることによって第２の端子部材２２０には挿入孔２２１が形成されている。
【００５４】
本実施の形態において、第２の端子部材２２０は、ピラー端子であり、第１端子１００における第２の端子部材１２０と同様の構成である。具体的には、第２の端子部材２２０には、ねじ２３０（端子ねじ）が設けられており、挿入孔２２１に挿入された電線３は、ねじ２３０（締め付け部材）による締め付けによって第１の端子部材２１０に押し付けられている。より具体的には、第２の端子部材２２０には、ねじ（雄ねじ）２３０が螺合されるねじ孔（雌ねじ）２２２が設けられている。挿入孔２２１に挿入された電線３は、ねじ孔２２２にねじ２３０をねじ込むことによって締め付け固定される。ねじ孔２２２は、第２の端子部材２２０の一つの内壁を貫通するように形成されている。
【００５５】
また、第２の端子部材２２０の上面には、固定接点２２３が設けられている。固定接点２２３は、第１の端子部材２１０を用いて第２の端子部材２２０に固定される。例えば、第１の端子部材２１０と第２の端子部材２２０とに設けられた貫通孔にリベット状の固定接点２２３を貫通させて固定接点２２３の頭部にかしめ加工を施すことによって第２の端子部材２２０に固定される。一例として、固定接点２２３は、銅合金等のリベット状の基材の頭部にスパーク耐性等に優れた銀又は銀合金等を接合することで形成された複合接点である。
【００５６】
このように固定接点２２３を構成することで、第２の端子部材２２０に挿入される電線３は、第２の端子部材２２０を介さずに、固定接点２２３が接続された第１の端子部材２１０又は固定接点２２３に直接接触することになる。これにより、第２の端子部材２２０の板金材料として安価な金属材料を用いることができる。
【００５７】
［開閉素子］
図１〜図３Ｂに示すように、開閉素子３００は、第２端子２００における第２の端子部材２２０の固定接点２２３に対して接離する可動接点３１０を有する。開閉素子３００は、第１端子１００の第１の端子部材１１０の支持部１１０ａに揺動可能に支持されており、開閉素子３００が揺動することで、可動接点３１０の位置が変化する。
【００５８】
可動接点３１０は、例えば、第２端子２００の固定接点２２３と同様に、開閉素子３００の接点部３０３にかしめによって固定される。一例として、可動接点３１０は、銅合金等のリベット状の基材の頭部にスパーク耐性等に優れた銀又は銀合金等を接合することで形成された複合接点である。
【００５９】
ここで、開閉素子３００の構成について、図１〜図３Ｂを参照しながら、図８Ａ〜図８Ｃを用いて、さらに詳細に説明する。図８Ａ及び図８Ｂは、開閉素子３００の斜視図であり、図８Ｃは、開閉素子３００の側面図である。
【００６０】
図８Ａ〜図８Ｃに示すように、開閉素子３００は、足部３０１（第１の片）と、腕部３０２（第２の片）と、接点部３０３（第３の片）と、折り曲げ片３０４（第４の片）とを有する。上述のとおり、開閉素子３００は板金製であり、金属板を折り曲げ加工することによって形成される。したがって、開閉素子３００は、足部３０１と腕部３０２と接点部３０３と折り曲げ片３０４とが一体的に連接している。本実施の形態において、開閉素子３００の材質は、第１端子１００の第１の端子部材１１０と同じ、つまり黄銅である。
【００６１】
足部３０１は、略矩形であり、第１端子１００の第１の端子部材１１０に支持される。足部３０１の両端部は、腕部３０２及び折り曲げ片３０４に接続されている。
【００６２】
足部３０１の鉛直方向の一端縁は、開閉素子３００が揺動する際の支点となる支点部であり、第１の端子部材１１０の支持部１１０ａと接触している。本実施の形態において、足部３０１の一端縁は、揺動軸Ａｘの方向に細長く延設された突条である。具体的には、図３Ａに示すように、足部３０１の一端縁は、断面形状が半円弧状の突条となっている。このように足部３０１の一端縁を揺動軸Ａｘに沿って延設することによって、第１の端子部材１１０と開閉素子３００との接触面積を大きくすることができる。これにより、第１の端子部材１１０と開閉素子３００との接触抵抗を低くできる。
【００６３】
一方、足部３０１の鉛直方向の他端縁（一端縁とは反対側の部分）は、スイッチ操作時の力が付与されるように構成されている。足部３０１の他端縁は、面取り加工されており、開閉素子３００を揺動させる力を作用させる操作部となる。
【００６４】
腕部３０２は、足部３０１と接点部３０３とを接続している。腕部３０２は、当該腕部３０２の主面と足部３０１の主面とのなす角が略９０度となるように、足部３０１に対して直角に折り曲げられている。腕部３０２は、揺動軸Ａｘに交差（本実施の形態では、直交）する面を持つように形成されている。
【００６５】
接点部３０３には、可動接点３１０が設けられている。接点部３０３は、当該接点部３０３の主面と足部３０１及び腕部３０２の各々の主面とのなす角がいずれも略９０度となるように、腕部３０２に対してさらに直角に折り曲げられている。接点部３０３は、揺動軸Ａｘに平行な面を持つように形成されている。
【００６６】
折り曲げ片３０４は、足部３０１における腕部３０２が位置する側とは反対側の位置に形成されている。折り曲げ片３０４は、略矩形であり、腕部３０２とは逆向き方向に折り曲げられている。折り曲げ片３０４は、例えば、開閉素子３００の揺動に対する揺動範囲規制片として又はバランサ等として用いられる。
【００６７】
このように構成される開閉素子３００は、腕部３０２が揺動軸Ａｘに交差する面を持つので、腕部３０２が揺動軸Ａｘに平行な面を持つ場合と比べて、小さい断面積でも大きな強度が得られる。したがって、固定接点２２３に対する可動接点３１０の必要十分な接圧力を容易に実現できる。また、材料力学的な構造によって開閉素子３００の強度を確保できるので、開閉素子３００を形成する板金の厚さ及び面積を小さくして、板金の使用量を減らすことができる。この結果、材料コスト及び製造コストを低減することができるので、設計自由度も向上する。
【００６８】
また、開閉素子３００における第１の片１１１と接触する部分、第１の片１１１及び第２の片１１２は、スイッチ構造１の高さ方向（ｚ軸方向）において、この順で重なるように配置されている。具体的には、開閉素子３００の足部３０１、第１の片１１１及び第２の片は、鉛直下方に向かってこの順で重なるように配置されている。さらに、本実施の形態では、開閉素子３００の足部３０１と、第１の端子部材１１０（第１の片１１１及び第２の片１１２）と、第２の端子部材１２０と、ねじ１３０とが、スイッチ構造１の高さ方向に対して第２の端子部材１２０の投影面上に位置するように配置されている。
【００６９】
［まとめ］
以上、本実施の形態に係るスイッチ構造１によれば、固定接点２２３に対して接離する可動接点３１０を有する板金製の開閉素子３００と、開閉素子３００が揺動する際の支点となる支点部（支持部１１０ａ）が設けられた第１の片１１１、及び、電線２が接触する第２の片１１２を有する板金製の第１の端子部材１１０とを備えており、第１の片１１１における開閉素子３００が支点部（支持部１１０ａ）で接触する面と、第２の片１１２における電線２が接触する面とは、いずれも金属板１１０Ｍにおける第１の面Ｓ１になっている。
【００７０】
これにより、開閉素子３００の揺動に伴う第１の片１１１（第１の端子部材１１０）及び開閉素子３００の摩耗による接触抵抗の増大、及び、外気（水分、酸素等）や熱による第１の片１１１（第１の端子部材１１０）及び開閉素子３００の劣化に伴う接触抵抗の増大に起因するスイッチ素子１の性能低下に対する対策を容易に行うことができる。
【００７１】
つまり、第１の片１１１における開閉素子３００が支点部（支持部１１０ａ）で接触する面と、第２の片１１２における電線２が接触する面とを、金属板１１０Ｍにおける同一面にすることによって、これらの２つの接触面に対して付加処理又は付加加工等を同時に施すことができる。したがって、スイッチ素子１の性能低下に対する対策を容易に行うことができる。例えば、金属板１１０Ｍの片面（第１の面Ｓ１）のみに付加処理又は付加加工等を施すだけでスイッチ素子１の性能低下に対する対策を行うことができる。
【００７２】
さらに、開閉素子３００及び第１の端子部材１１０はいずれも板金製であるので、削り出し等の切削加工を用いることなく開閉素子３００及び第１の端子部材１１０を加工形成することができる。このため、低コストで開閉素子３００及び第１の端子部材１１０を製造することができる。したがって、低コストでスイッチ構造１を製造することができる。
【００７３】
以上、本実施の形態によれば、低コストでスイッチ構造１を製造することができ、かつ、接触抵抗の増大に伴う性能低下の対策を容易に行うことができる。したがって、長期信頼性に優れた低コストのスイッチ構造を得ることができる。
【００７４】
また、本実施の形態において、電線２及び第２の片１１２が挿入される挿入孔１２１を有する板金製の第２の端子部材１２０を備える。
【００７５】
これにより、切削加工を用いることなく第２の端子部材１２０を加工形成することができるので、第２の端子部材１２０も低コストで製造することができる。したがって、より低コストでスイッチ構造１を製造することができる。
【００７６】
さらに、第２の端子部材１２０には、ねじ１３０が設けられており、挿入孔１２１に挿入された電線２がねじ１３０による締め付けによって第２の片１１２に押し付けられている。
【００７７】
この構成により、ねじ１３０を締め付けることによって、可動接点３１０が設けられた開閉素子３００を支持する第１の端子部材１１０に電線２を接触させることができる。これにより、ねじ１３０を締め付けるだけで、開閉素子３００及び第１の端子部材１１０を介して、電線２と可動接点３１０とを電気的に接続することができる。したがって、低コストかつ簡単な構成で電線２と電気的に接続されたスイッチ構造１を得ることができる。
【００７８】
また、本実施の形態において、第１の端子部材１１０は、金属板１１０Ｍを折り曲げ加工することによって形成されている。
【００７９】
これにより、折り曲げ加工前の金属板１１０Ｍの片面に対してのみ付加処理又は付加加工等を施すことができるので、スイッチ素子１の性能低下に対する対策を容易に行うことができる。
【００８０】
さらに、本実施の形態では、第１の片１１１における開閉素子３００が支点部（支持部１１０ａ）で接触する面と第２の片１１２における電線２が接触する面とが、金属板１１０Ｍの第１の面Ｓ１であり、この第１の面Ｓ１のみに表面処理が施されている。
【００８１】
このように金属板１１０Ｍの第１の面Ｓ１の片面のみに表面処理を施すことによって、両面に表面処理を施す場合と比べて低コストで、第１の端子部材１１０及び開閉素子３００が摩耗したり劣化したりすることを抑制できる。
【００８２】
本実施の形態において、金属板１１０Ｍの第１の面Ｓ１に施される表面処理は、めっき処理であり、第１の面Ｓ１には、めっき膜１１０Ｍ２が形成されている。
【００８３】
このように金属板１１０Ｍの表面にめっき処理を施すことによって、耐摩耗性が向上する。これにより、スイッチ構造１の長期使用による第１の端子部材１１０の磨耗量が低減する。さらに、金属板１１０Ｍにめっき処理を施すことによって、外気又は熱による第１の端子部材１１０の劣化も抑制できる。
【００８４】
しかも、本実施の形態のように、金属板１１０Ｍの片面（第１の面Ｓ１）のみにめっき処理を施すことによって、金属板１１０Ｍの両面にめっき処理を施す場合と比べてめっき使用量を抑えることができ、製造コストを削減することができる。したがって、長期信頼性に優れた低コストのスイッチ構造を得ることができる。
【００８５】
また、金属板１１０Ｍの第１の面Ｓ１における表面処理は、めっき処理に限るものではなく、ショットピーニング等の他の表面処理であってもよい。
【００８６】
このように金属板１１０Ｍにショットピーニングを行うことによって、金属板１１０Ｍの表面を硬化させることができるので、耐摩耗性が向上する。これにより、スイッチ構造１の長期使用による第１の端子部材１１０の磨耗量が低減する。
【００８７】
また、本実施の形態において、第１の端子部材１１０は、第１の片１１１及び第２の片１１２の各々の第２の面Ｓ２同士が対向するように形成されている。具体的には、第１の端子部材１１０は、略Ｕ字形状である。
【００８８】
これにより、低コストの板金加工によって第１の端子部材１１０を製造することができるので、低コストでスイッチ構造を製造することができる。
【００８９】
また、本実施の形態において、開閉素子３００における第１の片１１１と接触する部分と、第１の片１１１及び第２の片１１２は、この順で重なるように配置されている。
【００９０】
このように、開閉素子３００における第１の片１１１と接触する部分と第１の片１１１と第２の片１１２とを高さ方向（ｚ軸方向）に積み上げるように配置することで、高さ方向に直交する方向（ｘ軸方向、ｙ軸方向）に対して開閉素子３００及び第１の端子部材１１０の小型化が可能となる。
【００９１】
具体的には、本実施の形態では、開閉素子３００の足部３０１と、第１の端子部材１１０（第１の片１１１及び第２の片１１２）と、第２の端子部材１２０と、ねじ１３０とが、高さ方向に対して第２の端子部材１２０の投影面上に位置するように配置されている。
【００９２】
これにより、高さ方向に直交する方向に対してスイッチ構造１全体の小型化が可能となる。
【００９３】
（スイッチ）
次に、実施の形態に係るスイッチ１０について、図９〜図１２Ｂを用いて説明する。図９は、実施の形態に係るスイッチ１０の外観斜視図であり、図１０は、同スイッチ１０の分解斜視図であり、図１１は、同スイッチ１０の斜視断面図である。また、図１２Ａ及び図１２Ｂは、同スイッチ１０の断面図であり、図１２Ａはスイッチ開状態、図１２Ｂはスイッチ閉状態を示している。
【００９４】
図９〜図１２Ｂに示すように、スイッチ１０は、例えば複数の電線間の開閉を制御する開閉器であって、上記のスイッチ構造１と、スイッチ構造１を収納するハウジング１１と、スイッチ構造１の開閉素子３００を揺動させるための操作ボタン１２（ノブ）とを備える。本実施の形態において、スイッチ１０は、さらに、固定基盤１３と、コイルばね１４（スプリング）と、操作指１５（プランジャ）とを備える。ハウジング１１、操作ボタン１２、及び、固定基盤１３は、例えば、樹脂成形品である。
【００９５】
スイッチ１０は、例えば、スイッチ構造１の開閉素子３００を揺動軸の回りに揺動（ロッキング）させるロッカスイッチの構成としたものである。なお、スイッチ構造１は、このロッカスイッチの他に、例えば、棒状つまみで操作するトグルスイッチを構成するために用いることもできる。
【００９６】
以下、スイッチ１０の各構成部材について、詳細に説明する。
【００９７】
［ハウジング］
ハウジング１１は、スイッチ構造１を収納する略箱形の収納ケースである。ハウジング１１の第１周壁１１ａに囲まれる空間内には、開閉素子３００、第１端子１００の第１の端子部材１１０、及び、固定基盤１３が収納される。
【００９８】
ハウジング１１の第１周壁１１ａの外面には、ピボットとなる２つの突起１１ｂが、揺動軸に平行なｘ軸方向の線上に互いに外向きに配置されている。また、ｙ軸方向における互いに対向する第１周壁１１ａの外面には、スイッチ１０を建屋の壁面等に埋め込んで設置する際に用いる係止部１１ｃ（スナップフィット）が設けられている。
【００９９】
ハウジング１１の第２周壁１１ｄに囲まれる空間内には、第１端子１００の第２の端子部材１２０、第２端子２００（第１の端子部材２１０、第２の端子部材２２０）、及び、ねじ１３０、及び、ねじ２３０が収納される。なお、ハウジング１１の下方は、ねじ１３０及び２３０を回転させるためのドライバが挿入できるように開口している。
【０１００】
また、第２周壁１１ｄには、ハウジング１１全体をｘ軸方向に貫通する開口１１ｅが設けられている。開口１１ｅによって、第１端子１００の第２の端子部材１２０及び第２端子２００の第２の端子部材２２０の各々の挿入孔１２１及び２２１に挿通される電線がハウジング１１を直線的に貫通する。つまり、開口１１ｅは、スイッチ１０内に電線を貫通させることを可能にしている。
【０１０１】
［操作ボタン］
操作ボタン１２は、ユーザが操作するスイッチ操作用のボタンであり、ハウジング１１の蓋となる。ユーザが操作ボタン１２を操作することによって、スイッチ構造１の開閉素子３００が揺動する。
【０１０２】
操作ボタン１２は、ハウジング１１の第１周壁１１ａの上端開口を覆う。操作ボタン１２のｘ軸方向の側壁には、ハウジング１１の２つの突起１１ｂに嵌合する開孔１２ａが設けられている。操作ボタン１２は、上方からハウジング１１に押しつけることにより突起１１ｂの部分で拡径し、スナップフィット構造によって開孔１２ａが突起１１ｂに係合する。操作ボタン１２は、突起１１ｂをピボットとして揺動動作（ロッキング動作、シーソ動作）する。つまり、操作ボタン１２は、ハウジング１１に対して揺動支持されており、ユーザ等の外部操作によるスイッチ操作時に開閉素子３００を揺動させる。
【０１０３】
操作ボタン１２は、コイルばね１４の一端を保持してコイルばね１４の付勢力を開閉素子３００に作用させる。操作ボタン１２の中央内部には、揺動付勢用のコイルばね１４と操作指１５とを収納する円筒部１２ｂが立設されている。円筒部１２ｂの底部には、コイルばね１４のコイル内に挿入してコイルばね１４を操作ボタン１２に装着する突起が設けられている。
【０１０４】
［固定基盤］
固定基盤１３は、ハウジング１１内でスイッチ構造１の各部品を相互に固定する。第１端子１００の第２の端子部材１２０及び第２端子２００の第２の端子部材２２０は、固定基盤１３によってハウジング１１内に固定される。
【０１０５】
固定基盤１３は、略矩形の平板１３ａと、平板１３ａの略中央部に対向配置された２つの端子押さえ１３ｂと、端子押さえ１３ｂの側方に配置され、かつ、屋根付きで隣接２壁を有するスパークシールド１３ｃと、ストッパ１３ｄとを有する。
【０１０６】
端子押さえ１３ｂは、ｘ軸方向に伸びるスリット状の凹部（横穴）を互いの対向面に有している。つまり、各端子押さえ１３ｂは、スパークシールド１３ｃと同様の屋根付き隣接２壁の構造を有している。端子押さえ１３ｂの凹部には、第１端子１００の第１の端子部材１１０（第１の片１１１）が挿入される。
【０１０７】
スパークシールド１３ｃは、開閉素子３００の可動接点３１０と第２端子２００の固定接点２２３との接点間に発生するスパークによる飛散物質の拡散を防止するためのシールドである。
【０１０８】
ストッパ１３ｄは、開閉素子３００が開状態になったときに開閉素子３００の折り曲げ片３０４が当たる位置に設けられており、開閉素子３００の揺動範囲を規制する。
【０１０９】
［コイルばね、操作指］
コイルばね１４は、スイッチ構造１の開閉素子３００に揺動方向の付勢力を付与する弾性体である。コイルばね１４は操作ボタン１２の円筒部１２ｂ内で伸縮自在であり、その下端は操作指１５と一体となって、円筒部１２ｂ内を直線的に往復移動する。開閉素子３００は、スイッチ１０内に組み込まれたときに、コイルばね１４の付勢力Ｆ（図１１参照）によって第１端子１００（第１の端子部材１１０）に押圧された状態になり、揺動方向に付勢される。
【０１１０】
操作指１５は、開閉素子３００の足部３０１が挿入される凹部１５ａを下端に有しており、コイルばね１４による付勢力Ｆを開閉素子３００に作用させる。操作指１５は、その上部をコイルばね１４のコイル内に挿入してコイルばね１４に保持される。
【０１１１】
［スイッチの動作］
次に、スイッチ１０の動作について、図１２Ａ及び図１２Ｂを用いて説明する。
【０１１２】
図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、第１端子１００の第２の端子部材１２０の挿入孔１２１に電線２を挿入してねじ１３０を締めると、電線２は、第１の端子部材１１０及び開閉素子３００を介して可動接点３１０と電気的に接続される。
【０１１３】
一方、第２端子２００の第２の端子部材２２０の挿入孔２２１に電線３を挿入してねじ２３０を締めると、電線３は、第１の端子部材２１０を介して又は直接に固定接点２２３と電気的に接続される。
【０１１４】
そして、図１２Ａに示すように、操作ボタン１２が、矢印Ｒ１で示すように左回転方向に押下されている場合、開閉素子３００は矢印Ｒ２で示す右回転方向に揺動している。この場合、固定接点２２３と可動接点３１０とは離間しており、スイッチ１０は開状態にある。
【０１１５】
一方、図１２Ｂに示すように、操作ボタン１２が、矢印Ｒ３で示すように右回転方向に押下されると、開閉素子３００は矢印Ｒ４で示す左回転方向に揺動し、固定接点２２３に向かって可動接点３１０が押圧される。この場合、固定接点２２３と可動接点３１０とが接触して、スイッチ１０は閉状態になる。
【０１１６】
［まとめ］
このように、本実施の形態におけるスイッチ１０によれば、組み込み用の道具を用いることなく簡単な作業によって、スイッチ構造１をハウジング１１内に収納して固定することができる。
【０１１７】
また、スイッチ１０は、上記のスイッチ構造１を備えているので、低コストで製造することができ、かつ、長期信頼性に優れている。
【０１１８】
（スイッチ構造の使用例）
本実施の形態における上記スイッチ構造１は１つのみで使用することもできるが、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、複数のスイッチ構造１を用いたユニットとして用いることもできる。図１３Ａは及び図１３Ｂは、複数のスイッチ構造１を貫通結線した場合の構成を示す図である。
【０１１９】
図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、例えば、複数のスイッチ構造１を並列させて使用することができる。この場合、複数のスイッチ構造１を貫通結線してもよい。
【０１２０】
具体的には、図１３Ａに示すように、各スイッチ構造１の第１端子１００の第２の端子部材１２０には１本の電線２０を順次挿通させる。つまり、電線２０を各スイッチ構造１の共通電線として用いる。
【０１２１】
一方、各スイッチ構造１の第２端子２００の第２の端子部材２２０には、それぞれ個別に電線３１、３２を挿通させる。つまり、各スイッチ構造１に対応して個別に電線３１及び３２を取り付ける。
【０１２２】
これにより、各スイッチ構造１によって、電線２０と電線３１との間の開閉と、電線２０と電線３１との開閉とを行うことができる。例えば、図１３Ｂに示すように、スイッチ構造１によって負荷（例えば照明装置等の電気機器）に対する電力供給の制御を行うことができる。なお、図１３Ｂでは、コンセント４０も用いる場合を示している。
【０１２３】
このように、複数のスイッチ構造１を貫通結線させることによって施工の省力化を図ることができる。さらに、このような使用方法は、スイッチ構造１が揺動軸の方向の幅が狭いこともあって、スイッチ構造１を備えるスイッチの設置占用面積の縮小化を図ることができる。
【０１２４】
（変形例）
以下、スイッチ構造の変形例について、図面を用いて説明する。
【０１２５】
（変形例１）
図１４は、変形例１に係るスイッチ構造１Ａ及びスイッチ１０Ａの構成を示す断面図である。
【０１２６】
図３Ａに示すように、上記のスイッチ構造１では、第１端子１００の第１の端子部材１１０における支持部１１０ａを断面形状が半円弧状の溝とし、開閉素子３００の足部３０１の一端縁を断面形状が半円弧状の突条とした。つまり、図３Ａでは、スイッチ構造１の支点部分を、互いに面接触する凹と凸の円弧状の断面外形としている。
【０１２７】
この構成により、第１の端子部材１１０における支持部１１０ａと開閉素子３００の足部３０１との接触点は、揺動軸Ａｘに沿って円筒面状に広がった分布となる。これにより、支点部分が面接触するので、面圧（接触面間の押圧力）を低くすることができ、支点部分の磨耗を抑制することができる。
【０１２８】
これに対して、本変形例におけるスイッチ構造１Ａ及びスイッチ１０Ａでは、図１４に示すように、第１の端子部材１１０（第１の片１１１）における支持部１１０ａを断面形状がＶ字状の溝とし、開閉素子３００の足部３０１の一端縁を断面形状がＶ字状の突条としている。つまり、本変形例では、スイッチ構造１Ａの支点部分を、互いに面接触する凹と凸のＶ字状の断面外形としている。
【０１２９】
この構成により、第１の端子部材１１０における支持部１１０ａと開閉素子３００の足部３０１との接触点は、揺動軸Ａｘに沿ってＶ字状の谷底とくさび状に尖った形状の先端とが局在領域で接触する線状の分布となる。これにより、開閉素子３００の揺動の中心位置が明確になるので、互いの接触位置が揺動軸Ａｘに直交する方向に移動することを抑制でき、開閉動作の安定化を図ることができる。また、支点部分が線接触するので、面圧が高くなり、開閉素子３００と第１の端子部材１１０（第１の片１１１）との間の接触抵抗を下げることができる。
【０１３０】
（変形例２）
図１５は、変形例２に係るスイッチ構造１Ｂの構成を示す断面図である。
【０１３１】
図１５に示すように、本変形例におけるスイッチ構造１Ｂでは、開閉素子３００Ｂの足部３０１に２つの凸部３０１ａが設けられている。２つの凸部３０１ａは、第１の端子部材１１０の支持部１１０ａに対応する足部３０１の一端縁の半円弧状の突条の揺動軸方向の両端部に設けられている。２つの凸部３０１ａの各々は、第１の端子部材１１０に設けられた２つの貫通孔１１０ｂの各々に挿入される。
【０１３２】
本変形例によれば、凸部３０１ａが貫通孔１１０ｂに挿入されることで、開閉素子３００が第１の端子部材１１０の支持部１１０ａ（溝）の揺動軸方向に移動することを規制できる。したがって、安定した開閉素子３００の揺動動作を実現できるので、開閉素子３００と第１の端子部材１１０との摩耗を抑制できる。
【０１３３】
なお、開閉素子３００Ｂに代えて図１６に示す開閉素子３００Ｂ’を用いたスイッチ構造１Ｂ’であってもよい。図１６に示す開閉素子３００Ｂ’は、凸部３０１ａは１つであり、足部３０１における揺動の支点となる部分は、凸部３０１ａの揺動軸方向の両端部に設けられている。この場合、第１の端子部材１１０の第１の片１１１においては、凸部３０１ａに対応する貫通孔１１０ｂが一つであり、開閉素子３００を支持する支持部１１０ａが揺動軸方向の両端部の各々に設けられている。図１６に示すスイッチ構造１Ｂ’においても、開閉素子３００が第１の端子部材１１０の支持部１１０ａ（溝）の揺動軸方向に移動することを規制できる。
【０１３４】
（変形例３）
図１７は、変形例３に係るスイッチ構造１Ｃの構成を示す断面図である。
【０１３５】
図１７に示すように、本変形例におけるスイッチ構造１Ｃでは、第１端子１００Ｃの第１の端子部材１１０ＣがＬ字形状である。具体的には、第１の端子部材１１０Ｃは、第１の片１１１と第２の片１１２とのみからなり、第１の片１１１と第２の片１１２とは互いの主面が直交するように金属板を折り曲げることで形成されている。第２の片１１２は、第２の端子部材１２０Ｃに挿入される。
【０１３６】
つまり、本変形例では上記の実施の形態と同様に、第１の端子部材１１０Ｃは、対向する第１の面と第２の面とを有する金属板を折り曲げ加工することによって形成されているが、本変形例では、第２の片１１２は、第１の片１１１の第２の面が第２の片１１２の第２の面に対して略垂直となるように第１の片１１１の端部に接続されている。
【０１３７】
本変形例によれば、第１の端子部材１１０がＬ字形状となっているので、支点部（支持部１１０ａ）が設けられた第１端子１００Ｃと、固定接点２２３が設けられた第２端子２００（不図示）との距離を大きく取ることができる。これにより、スイッチ構造１Ｃの内部における絶縁距離を十分確保することができる。
【０１３８】
なお、第１の端子部材１１０Ｃに代えて図１８に示す第１の端子部材１１０Ｃ’を用いたスイッチ構造１Ｃ’であってもよい。この場合も、スイッチ構造１Ｃ’の内部における絶縁距離を十分確保することができる。
【０１３９】
（変形例４）
図１９Ａは、変形例４に係るスイッチ構造に用いられる第１端子の第１の端子部材１１０Ｄの構成を示す斜視図である。図１９Ｂは、同第１の端子部材１１０Ｄに用いられる金属板１１０Ｋを示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。なお、本変形例におけるスイッチ構造は、第１の端子部材１１０Ｄ以外は、図１〜図３Ｂに示す上記スイッチ構造１と同様の構成である。
【０１４０】
図１９Ａに示すように、本変形例における第１の端子部材１１０Ｄは、図１９Ｂに示される金属板１１０Ｋを折り曲げ加工することによって形成される。
【０１４１】
金属板１１０Ｋは、図６に示す金属板１１０Ｍと同様に、対向する第１の面Ｓ１と第２の面Ｓ２とを有する金属製の板状部材である。本変形例において、金属板１１０Ｋは、第１の面Ｓ１を有する第１の金属１１０Ｋ１と、第２の面Ｓ２を有する第２の金属１１０Ｋ２とが積層されたクラッド材である。
【０１４２】
第１の金属１１０Ｋ１の導電率は、第２の金属１１０Ｋ２の導電率よりも高い。例えば、第１の金属１００Ｋ１は銅系によって構成されており、第２の金属１００Ｋ２は鉄系によって構成されている。
【０１４３】
本変形例では、第１の端子部材１１０Ｄに施す付加処理として、表面処理ではなく、クラッド材からなる金属板１１０Ｋを用いている。このような金属板１１０Ｋを用いて第１の端子部材１１０Ｄを形成することによって、例えば、第１の面Ｓ１を有する第１の金属１１０Ｋ１については、要求される電気特性分だけ導電性の高い銅系材料等を用いつつ、第２の面Ｓ２を有する第２の金属１１０Ｋ２については、部品強度として安価で機械的特性の高い鉄系材料を用いることができる。
【０１４４】
したがって、第１の片１１１における開閉素子３００（不図示）が支点部（支持部１１０ａ）で接触する面と、第２の片１１２における電線２（不図示）が接触する面とを、いずれも第１の面Ｓ１とすることで、第１の端子部材１１０Ｄ及び開閉素子３００が摩耗したり劣化したりすることを抑制できる。これにより、長期信頼性に優れた低コストのスイッチ構造を得ることができる。
【０１４５】
なお、本変形例において、クラッド材である金属板１１０Ｋに対して、さらに、めっき処理やショットピーニング等の表面処理を別途行ってもよい。これにより、さらに、第１の端子部材１１０及び開閉素子３００が摩耗したり劣化したりすることを抑制できる。
【０１４６】
（その他変形例等）
以上、本発明に係るスイッチ構造及びスイッチについて、実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではない。
【０１４７】
例えば、上記実施の形態及び変形例において、板金製の第１の端子部材１１０は、金属板を折り曲げ加工したものを用いたが、折り曲げ加工せずに、平板状のままの金属板であってもよい。ただし、上記実施の形態及び変形例のように、スイッチ構造及びスイッチを小型化するには、金属板を折り曲げ加工して第１の端子部材１１０を作製する方がよい。
【０１４８】
その他、上記の実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、又は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で上記の実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１４９】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｂ’、１Ｃ、１Ｃ’  スイッチ構造
２、３、２０、３１、３２  電線
１０、１０Ａ  スイッチ
１１  ハウジング
１２  操作ボタン
１１０、１１０Ｃ、１１０Ｄ、２１０  第１の端子部材
１１０ａ  支持部
１１０Ｍ、１１０Ｋ  金属板
１１０Ｍ２  めっき膜
１１０Ｋ１  第１の金属
１１０Ｋ２  第２の金属
１１１  第１の片
１１２  第２の片
１２０、１２０Ｃ、２２０  第２の端子部材
２２３  固定接点
３００  開閉素子
３１０  可動接点
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
2016207473.tif 000006
【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０】
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