(57)【要約】【課題】加工屑またはワークを分離容器上端の液面上に滞留させることなく円滑に排出するワーク分離装置を提供すること。【解決手段】液体供給手段１３０が、送出口１２１ａよりも下方から液体を供給して分離容器１１０内に下方から上方への液流を発生させ、この液流によって分離容器１１０における上方に位置する流出口１１５ａから液体を溢れて流出させ、投入筒１２０に投入されて送出口１２１ａから分離容器１１０内に送り出される混合物からワークＷと加工屑Ｋとを分離するワーク分離装置１００において、分離容器１１０中の送出口１２１ａから流出口１１５ａまでの区間ＬＢ１、ＬＢ２における分離容器内側と投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積Ｓが、送出口１２１ａの位置より、流出口１１５ａの位置で小さくなるように形成されているワーク分離装置１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が収容される分離容器と、ワークと加工屑との混合物が上方から投入される投入筒と、前記分離容器に液体を供給する液体供給手段とを備え、
前記投入筒における下方に設けられた送出口が、前記分離容器内に位置するように、前記投入筒が前記分離容器に挿入配置され、
前記液体供給手段が、前記送出口よりも下方から前記液体を供給して前記分離容器内に下方から上方への液流を発生させ、該液流によって前記分離容器における上方に位置する流出口から液体を溢れて流出させ、前記投入筒に投入されて前記送出口から前記分離容器内に送り出される前記混合物から前記ワークと前記加工屑とを分離するワーク分離装置において、
前記分離容器中の前記送出口から前記流出口までの区間における前記分離容器内側と前記投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積が、前記送出口の位置より、前記流出口の位置で小さくなるように形成されていることを特徴とするワーク分離装置。
【請求項２】
前記投入筒における上方に前記混合物を受け入れる受入開口を設け、
前記受入開口が、前記流出口より上方に位置し、前記分離容器内の下方から上方への液流によって前記流出口から液体が溢れて流出し、前記投入筒内の液体が前記受入口から流出しないよう、前記分離容器と前記投入筒とが配置されたことを特徴とする請求項１に記載のワーク分離装置。
【請求項３】
前記液体流路の平面視の断面積が、前記流出口に向かって漸次狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のワーク分離装置。
【請求項４】
前記投入筒が、上方に向かって拡大するロート状部を有し、該ロート状部の下側が、前記分離容器内に入り込んでいることを特徴とする請求項３に記載のワーク分離装置。
【請求項５】
前記投入筒の中心線が、前記分離容器の中心線と一致するように配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のワーク分離装置。
【請求項６】
前記流出口から流出した液体を受ける上部受け部が、前記分離容器の上部の周囲に配置され、
前記流出口から溢れる液体を上部受け部に案内する傾斜面を有する液体案内部が、前記分離容器の上方部分に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のワーク分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種工作機械で加工されたワークとその加工時に発生する加工屑とを分離するためのワーク分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微細加工用の旋盤やフライス盤などの各種工作機械で加工されるワーク、例えば、時計部品等の微細なワークは、ミクロン単位の大きさであるため、加工後のワークを切削切粉等の加工屑と分離して工作機械から取り出すことは困難であり、ワークと加工屑の混合物として工作機械から取り出されることが多い。
そこで、従来、ワーク分離装置として、液体が収容される分離容器と、ワークと加工屑の混合物を上方から投入する投入筒と、分離容器に液体を供給する液体供給手段とを備えたワーク分離装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この公知のワーク分離装置は、投入筒が分離容器内に挿入配置されて分離容器内に発生する液流によって分離容器上端から液体が溢れて流出し、分離容器内でワークと加工屑とを分離した一方の例えば加工屑を液体とともに分離容器上端から排出しようとする構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１２／０８１５６５号公報（特に図１、図３、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のワーク分離装置は、加工屑が分離容器上端の液面上に滞留する場合があるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、加工屑またはワークを分離容器上端の液面上に滞留させることなく円滑に排出するワーク分離装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本請求項１に係る発明は、液体が収容される分離容器と、ワークと加工屑との混合物が上方から投入される投入筒と、前記分離容器に液体を供給する液体供給手段とを備え、前記投入筒における下方に設けられた送出口が、前記分離容器内に位置するように、前記投入筒が前記分離容器に挿入配置され、前記液体供給手段が、前記送出口よりも下方から前記液体を供給して前記分離容器内に下方から上方への液流を発生させ、該液流によって前記分離容器における上方に位置する流出口から液体を溢れて流出させ、前記投入筒に投入されて前記送出口から前記分離容器内に送り出される前記混合物から前記ワークと前記加工屑とを分離するワーク分離装置において、前記分離容器中の前記送出口から前記流出口までの区間における前記分離容器内側と前記投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積が、前記送出口の位置より、前記流出口の位置で小さくなるように形成されていることにより、前述した課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記投入筒における上方に前記混合物を受け入れる受入開口を設け、前記受入開口が、前記流出口より上方に位置し、前記分離容器内の下方から上方への液流によって前記流出口から液体が溢れて流出し、前記投入筒内の液体が前記受入口から流出しないよう、前記分離容器と前記投入筒とが配置されたことにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【０００９】
本請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記液体流路の平面視の断面積が、前記流出口に向かって漸次狭くなるように形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１０】
本請求項４に係る発明は、請求項３に記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記投入筒が、上方に向かって拡大するロート状部を有し、該ロート状部の下側が、前記分離容器内に入り込んでいることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１１】
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記投入筒の中心線が、前記分離容器の中心線と一致するように配置されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１２】
本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載されたワーク分離装置の構成に加えて、前記流出口から流出した液体を受ける上部受け部が、前記分離容器の上部の周囲に配置され、前記流出口から溢れる液体を上部受け部に案内する傾斜面を有する液体案内部が、前記分離容器の上方部分に形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本請求項１及び請求項２に係る発明のワーク分離装置によれば、下方から上方へ向かう液流の流速が液体流路の平面視の断面積に反比例的に前記送出口の位置より前記流出口の位置において速くなり、液流が加工屑またはワークを分離容器上端から押し出すように作用するため、加工屑またはワークを分離容器上端の液面上に滞留させることなく円滑に排出することができる。
【００１４】
本請求項３に係る発明のワーク分離装置によれば、請求項１又は請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、分離容器の上方である流出口へ向かう液流の流速が徐々に速くなり、加工屑またはワークを流出口へ向かって押し上げようとする液流の作用力が徐々に大きくなるため、加工屑またはワークをより円滑、かつ、確実に排出することができる。
【００１５】
本請求項４に係る発明のワーク分離装置によれば、請求項３に係る発明が奏する効果に加えて、投入筒のロート状部によって、液体流路の平面視の断面積を、分離容器の流出口側において流出口に向かって漸次狭くし、容易に液体流路の平面視の断面積を変化させて液流の流速を変化させることができる。
さらに、流出口へ向かう液流がロート状部の外周面によって外周方向へも向かうように案内されるため、加工屑またはワークをより一層円滑、かつ、確実に排出することができる。
【００１６】
本請求項５に係る発明のワーク分離装置によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、分離容器内の液流の通路形状が中心線に対する回転対称形状となり、下方から上方に向かう液流が分離容器内の投入筒の周囲に流入する際にその液流が均等に分散されるため、流量や流速の乱れが少なくワークを正確に、かつ、効率よく分離することができる。
【００１７】
本請求項６に係る発明のワーク分離装置によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、液体が分離容器の流出口から上部受け部に円滑に流れるため、液体とともに加工屑またはワークを上部受け部に円滑に案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例であるワーク分離装置の側断面図。
【図２】本発明のワーク分離装置の液流の説明図。
【図３】本発明のワーク分離装置のワークと加工屑との分離動作の説明図。
【図４】図１に示す符号４の箇所の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、液体が収容される分離容器と、ワークと加工屑との混合物が上方から投入される投入筒と、分離容器に液体を供給する液体供給手段とを備え、投入筒における下方に設けられた送出口が、分離容器内に位置するように、投入筒が分離容器に挿入配置され、液体供給手段が、送出口よりも下方から液体を供給して分離容器内に下方から上方への液流を発生させ、この液流によって分離容器における上方に位置する流出口から液体を溢れて流出させ、投入筒に投入されて送出口から分離容器内に送り出される混合物からワークと加工屑とを分離するワーク分離装置において、分離容器中の送出口から流出口までの区間における分離容器内側と投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積が、送出口の位置より、流出口の位置で小さくなるように形成されていることにより、加工屑またはワークを分離容器上端の液面上に滞留させることなく円滑に排出するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【００２０】
例えば、投入筒が、上方に向かって拡大するロート状部を有し、このロート状部の下側が、分離容器内に入り込むことにより、液体流路の平面視の断面積が、送出口の位置より、流出口の位置で小さくなるように構成してもよいし、分離容器の流出口の径を狭めることにより、液体流路の平面視の断面積が、送出口の位置より、流出口の位置で小さくなるように構成してもよい。
【実施例】
【００２１】
本発明の一実施例であるワーク分離装置１００は、図１に示すように、分離容器１１０と、分離容器１１０の内周より小径の円筒部１２１とその上方に拡大するロート状部１２２とを有する投入筒１２０と、分離容器１１０の下方から液体を供給する液体供給手段１３０と、分離容器１１０の上方から流出した液体を受ける上部受け部１４０とを有している。
投入筒１２０は、ロート状部１２２の上端の開口部分が、受入開口１２２ａとして構成され、ワークと加工屑との混合物の投入を受け入れる。
受入開口１２２ａから投入される前記混合物は、円筒部１２１の下端の開口部分から構成される送出口１２１ａを介して投入筒１２０の外に送り出される。
【００２２】
分離容器１１０は、円筒状の筒状部１１１と、筒状部１１１の下方に液体溜まり１１４を形成する底部１１２と、筒状部１１１の上部に嵌合されて液体の流出口１１５ａを構成する環状の上部嵌合部１１５とを有している。
上部嵌合部１１５の内周面は、筒状部１１１の内周面と連続して、分離容器１１０の内周面を形成している。
筒状部１１１の下方には、液体流入口１１３が設けられている。
なお、本実施形態において液体流入口１１３は、筒状部１１１の下端の開口から構成されている。
【００２３】
分離容器１１０の上方に投入筒１２０が配置されている。
投入筒１２０は、円筒部１２１と分離容器１１０との中心線が一致するように、ロート状部１２２の下側と円筒部１２１とが分離容器１１０内に挿入されている。
これにより、投入筒１２０の円筒部１２１およびロート状部１２２の外周面と、分離容器１１０の内周面との間の隙間が略均一となる。
なお、分離容器１１０の筒状部１１１および投入筒１２０の円筒部１２１の断面形状は、多角形や楕円形等いかなる形状であってもよい。
【００２４】
上部受け部１４０は、上部嵌合部１１５の外周側に突出したフランジ状の容器取付部材１４３に固定され、筒状部１１１の上方の外周側に配置されている。上部受け部１４０には、液体の排出口１４２が設けられている。
投入筒１２０は、容器取付部材１４３に固定された固定部材１４１に支持されて設けられている。
容器取付部材１４３は、下方の支持部材１４４に固定され、支持部材１４４は、筒状部１１１に嵌合し、筒状部１１１を支持している。
なお、上部受け部１４０の筒状部１１１への固定、および、投入筒１２０の上部受け部１４０への固定のための構造は、上記の実施例に限定されるものではなく、いかなる構造であってもよい。
【００２５】
液体供給手段１３０は、図示しない液体送りポンプによって筒状部１１１の下方の液体溜まり１１４に液体を供給するように構成されている。
液体溜まり１１４に供給された液体は、液体流入口１１３から筒状部１１１内部に流入する。
本実施例では、液体溜まり１１４を形成する底部１１２は、逆円錐状の傾斜面１１２ａと、傾斜面１１２ａの谷底に配設された開口１１２ｂとを有している。
開口１１２ｂは、詳しくは後述するように、液体溜まり１１４から液体を排出するように構成されている。
【００２６】
なお、液体供給手段１３０の構造は、上記の実施例に限定されるものではなく、例えば、液体溜まり１１４を設けず、液体流入口１１３から筒状部内部に液体を供給するように構成してもよい。
【００２７】
さらに、供給される液体は、分離される対象や設置される環境等に応じて、水、油、他の成分を溶解あるいは混合した水溶液や油脂類等、いかなるものであってもよく、その粘度、比重、化学的・電気的特性等もいかなるものであってもよく、適宜選択可能である。
【００２８】
分離容器１１０は、液体流入口１１３から筒状部１１１内部に流入する前記液体が上部嵌合部１１５の上端の開口部分から構成される流出口１１５ａから溢れて流出するように設けられている。
投入筒１２０は、送出口１２１ａが液体流入口１１３よりも上方に位置するとともに、受入開口１２２ａが流出口１１５ａより上方に位置するように支持されている。
【００２９】
次に、本発明の一実施例であるワーク分離装置１００の液体の流れ、および、ワークＷと加工屑Ｋとの分離動作について説明する。
図２に矢印で示すように、液体供給手段１３０から液体流入口１１３を介して分離容器１１０内に供給された液体は、筒状部１１１を下方から上方に略均等に液流を形成し、流出口１１５ａから溢れて流出し、上部受け部１４０の排出口１４２から排出される。
【００３０】
筒状部１１１の、液体流入口１１３の上方から投入筒１２０の円筒部１２１の送出口１２１ａまでの区間ＬＡの液体Ａは、筒状部１１１内を下方から上方への均一な液流となる。
筒状部１１１から上部嵌合部１１５に亘る、円筒部１２１の下端から上端までの区間ＬＢ１の液体Ｂ１も、筒状部１１１および上部嵌合部１１５内を下方から上方への均一な液流となる。
【００３１】
この区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速は、流路断面積が区間ＬＡより小さいため、区間ＬＡよりも速くなるが、区間ＬＡの液体Ａの流速、および、区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速ともにワークＷのみが沈降して加工屑Ｋのみが上方に流されるように、液体供給手段１３０から供給する流量を調整することで設定される。
なお、分離容器１１０の筒状部１１１の区間ＬＡ部分の内径を小さく、区間ＬＢ１部分の内径を大きくし、区間ＬＡの液体Ａと区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流路断面積を等しくして流速を等しくしてもよい。
【００３２】
上部嵌合部１１５の、ロート状部１２２の下端位置から上部嵌合部１１５の上端位置までの区間ＬＢ２の液体Ｂ２の流速は、分離容器１１０の内側と投入筒１２０の外側との間の液体流路の平面視の断面積Ｓが流出口１１５ａに向かって漸次狭くなり、送出口１２１ａの位置より、流出口１１５ａの位置で小さくなるため、流出口１１５ａに近づくにしたがって液体流路の平面視の断面積Ｓに反比例的に徐々に速くなる。
【００３３】
一方、投入筒１２０内の液体Ｃは、区間ＬＡの液体Ａの液流による動圧によって、ワークＷと加工屑Ｋとの混合物が投入されない状態で、前記動圧に相当する高さｈだけ流出口１１５ａより液面が高い状態で静止して維持され、受入開口１２２ａから溢れて流出するような流れは生じない。
上記のように投入筒１２０内の液体Ｃが静止維持された状態から、ワークＷと加工屑Ｋとの混合物のみが投入される場合、投入筒１２０内の液体Ｃはほぼ静止状態で安定し、ワークＷと加工屑Ｋとの混合物は、ほぼ静止状態の液体Ｃとの抵抗でゆっくりと姿勢が変更され、分散しながら沈降していく。
【００３４】
ワークＷと加工屑Ｋとの混合物が、工作機械に組み込まれた排出機構等により切削液とともに間欠的に投入筒１２０内に投入される場合は、投入時に前記切削液によって、液体Ｃの液面が上昇するとともに、切削液の投入量に応じて、投入後の所定時間、投入筒１２０内の液体Ｃは上方から下方への流れが発生するとともに、区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速が上昇し、その後投入筒１２０内の液体Ｃが静止状態で安定する。
また、連続投入される場合は、切削液の投入量に応じて、常に液体Ｃの液面が前記静止状態の液面より上昇し、上方から下方への流れが発生するとともに、区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速が上昇する。
【００３５】
この場合、投入筒１２０内の液体Ｃの上端面から投入筒１２０の下端位置までの区間ＬＣを一定長さ確保し、投入筒１２０内の容量をある程度大きくすることで、ワークＷと加工屑Ｋとの混合物は、液体Ｃとの抵抗でゆっくりと姿勢が変更され、分散しながら沈降していく。
また、区間ＬＢ１の液体Ｂ１の流速上昇も、分離性能に影響のない範囲とすることができる。
【００３６】
つまり、前記混合物が、切削油とともに連続投入された場合でも、区間ＬＣの液体Ｃ内を、前記混合物内のワークＷの姿勢が変更され、ワークＷと加工屑Ｋとが分散しながら沈降するように、円筒部１２１の長さが設定される。
また、投入筒１２０の上端位置は、上記いずれの混合物の投入状態であっても、投入筒１２０の上方から液体が溢れて流出することがないように設定される。
【００３７】
このように設定されたワーク分離装置１００の投入筒１２０内にワークＷと加工屑Ｋとの混合物を投入すると、図３に示すように、まず、投入筒１２０内の液体Ｃ内をワークＷの姿勢がゆっくりと変更されながら、ワークＷと加工屑Ｋとが、ともに分散しながら沈降し、投入筒１２０の送出口１２１ａから区間ＬＡの液体Ａに達する。
【００３８】
区間ＬＡの液体Ａの流速はワークＷのみが沈降して加工屑Ｋのみが上方に流されるよう設定されているため、ワークＷは筒状部１１１の区間ＬＡの液体Ａ内に達してもそのまま液流に逆らって沈降し底部１１２に到達する。
【００３９】
ここで、底部１１２には、傾斜面１１２ａおよび開口１１２ｂが形成され、傾斜面１１２ａは、分離容器１１０内で沈降するワークＷを開口１１２ｂに向けて案内するように設けられ、開口１１２ｂは、筒状部１１１内に液流を形成する流量より少ない流量で液体Ｅが排出されるように設定されている。
したがって、加工屑Ｋから分離されたワークＷは、液体Ｅと一緒に開口１１２ｂから排出され、傾斜面１１２ａおよび開口１１２ｂにより分離容器１１０の底部１１２側でのワークＷの滞留を回避することができる。
【００４０】
加工屑Ｋは、筒状部１１１から上部嵌合部１１５に亘る区間ＬＡの液体Ａおよび区間ＬＢ１の液体Ｂ１の液流によって上方に流される。
そして、図４に示すように、上部嵌合部１１５の区間ＬＢ２において、液体Ｂ２の液流が流出口１１５ａに近づくにしたがって徐々に速くなり加工屑Ｋを流出口１１５ａから押し出すように作用する。
また、上方へ向かう液体Ｂ２の液流が、ロート状部１２２の外周面によって外周方向へも向かうように案内される。
したがって、加工屑Ｋは、流出口１１５ａの液面上に滞留することなく、液体Ｆとともに流出口１１５ａから円滑に溢れて排出口１４２へ流出する。
【００４１】
開口１１２ｂから排出されたワークＷは、網状のかご等の適当なワーク液体分離手段ＢＫに液体Ｅを流入させることによって、液体Ｅ及びワークＷを容易に分離することができる。
流出口１１５ａから溢れた加工屑Ｋは、上部受け部１４０内、排出口１４２、あるいは排出口１４２より下流の適宜の位置に加工屑Ｋより細かい目の網を設置するなど、適宜の方法で回収することができる。
【００４２】
本実施例では、液体案内部でもある上部嵌合部１１５が、流出口１１５ａの周囲に配設された傾斜面１１５ｂを有し、傾斜面１１５ｂが、流出口１１５ａから溢れる液体Ｆを上部受け部１４０に案内するように構成されている。
これにより、液体Ｆが分離容器１１０の上端から上部受け部１４０に円滑に流れるため、液体Ｆとともに加工屑Ｋを上部受け部１４０に円滑に案内することが容易となる。
【００４３】
なお、投入筒１２０の下端付近の区間ＬＡの液体Ａは、多少の乱流を生じており、ワークＷが区間ＬＢ１方向に流されたり、加工屑Ｋが区間ＬＡの下方に流されたり場合がある。
また、液流の中でしばらくの間、ワークＷと加工屑Ｋとが接触したままともに流されたり、ともに沈降する場合がある。
さらに、前記のように液体Ｃに下方への流れが発生している場合、前記混合物は比較的速い下方への液流に乗って区間ＬＡに投入されることがある。
【００４４】
しかし、区間ＬＡおよび区間ＬＢ１の均一な液流区間を一定の長さ確保することにより、乱流の影響を受けない区間を確保し、また、接触したワークＷと加工屑Ｋとが液流により分離する距離を確保して、ワークＷが流出口１１５ａに達したり、加工屑Ｋが底部１１２に達したりすることなく、確実に分離することができる。
特に区間ＬＡの長さは、前記混合物が区間ＬＡの沈降中にワークＷと加工屑Ｋとが分離されるのに十分な長さに設定される。
【００４５】
上記実施例は、ワークＷを分離容器１１０の下方に沈降させ、加工屑Ｋを分離容器１１０の上方に浮上させることによって、ワークＷと加工屑Ｋとを分離するものについて説明したが、ワークＷの形状や材質等によっては、ワークＷを分離容器１１０の上方に浮上させ、加工屑Ｋを分離容器１１０の下方に沈降させることもできる。
【００４６】
このようにして得られた本発明の一実施例であるワーク分離装置１００は、分離容器１１０中の送出口１２１ａから流出口１１５ａまでの区間ＬＢ１、ＬＢ２における分離容器内側と投入筒外側との間の液体流路の平面視の断面積Ｓが、送出口１２１ａの位置より、流出口１１５ａの位置で小さくなるように形成されていることにより、加工屑ＫまたはワークＷを分離容器１１０の流出口１１５ａの液面上に滞留させることなく円滑に排出することができる。
【００４７】
また、液体流路の平面視の断面積Ｓが、流出口１１５ａに向かって漸次狭くなるように形成されていることにより、加工屑ＫまたはワークＷをより円滑、かつ、確実に排出することができる。
さらに、投入筒１２０が、上方に向かって拡大して受入開口１２２ａを構成するロート状部１２２を有し、このロート状部１２２の下側が、分離容器１１０内に入り込んでいることにより、容易に液体流路の平面視の断面積Ｓを変化させて液流の流速を変化させ、加工屑ＫまたはワークＷをより一層円滑、かつ、確実に排出することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１００  ・・・ワーク分離装置
１１０  ・・・分離容器
１１１  ・・・筒状部
１１２  ・・・底部
１１２ａ・・・傾斜面
１１２ｂ・・・開口
１１３  ・・・液体流入口
１１４  ・・・液体溜まり
１１５  ・・・上部嵌合部
１１５ａ・・・流出口
１１５ｂ・・・傾斜面
１２０  ・・・投入筒
１２１  ・・・円筒部
１２１ａ・・・送出口
１２２  ・・・ロート状部
１２２ａ・・・受入開口
１３０  ・・・液体供給手段
１４０  ・・・上部受け部
１４１  ・・・固定部材
１４２  ・・・排出口
１４３  ・・・容器取付部材
１４４  ・・・支持部材
ＢＫ    ・・・ワーク液体分離手段
Ｋ      ・・・加工屑
Ｗ      ・・・ワーク
【図１】
2016047495.tif 000003
【図２】
2016047495.tif 000004
【図３】
2016047495.tif 000005
【図４】
2016047495.tif 000006