(57)【要約】【課題】部品の追加、取り外しにより棚の高さ方向段数、横幅方向列数を変更でき、不使用時には分解してコンパクトに保管できる組立式棚を提供する。【解決手段】四角形状に並べた４個の４ポートパイプジョイントにパイプジョイントの内径に等しい外径の４本の単管パイプを差し込んで四角形状枠を形成し、更に上方から各パイプジョイントに単管パイプを差し込んで単位枠体とする。該単位位枠体を垂直方向に必要段数連結積み上げして枠体を構成する。単位枠体の前後の単管パイプの一側面に複数の孔を一定間隔で形成しておき、それら孔を上方に向けた状態で取り付け、単位枠体の前後の単管パイプの対応する複数の孔に両端部を短く直角に曲げたコ字状棒を必要本数差し込んで掛け渡して棚面を構成する。【選択図】図１
2016195888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位枠体を垂直方向に複数個連結して積み上げ、各単位枠体に棚面を設ける組立式棚であって、
前記単位枠体は８本の断面円形の単管パイプとそれらを垂直、水平方向に連結する４個のパイプジョイントからなり、該パイプジョイントは前記単管パイプの外径に等しい内径で長手方向中央内部に仕切り壁を設けた短い垂直円筒状部と、その長手方向外面に直角で互いの角度も直角にして取り付けた２個の短い水平円筒状部とからなる４ポートパイプジョイントであり、該パイプジョイントの４個を四角形状に並べてそれら前側、後側の左右パイプジョイントには第１の長さの単管パイプの両端を、右側、左側の前後パイプジョイントには第２の長さの単管パイプの両端を差し込んで四角枠体とし、更に各パイプジョイントには上方より第３の長さの単管パイプを差し込んで構成されており、
最上段単位枠体は前記第３の長さの単管パイプを省いてあり、
前記各第１の長さの単管パイプには一側面に複数の孔が一定間隔で形成され、それら孔を上方に向けた状態で前記単位枠体に取り付けてあり、
前記各単位枠体の前側、後側となる２本の第１の長さの単管パイプ間には、両端部を短く直角に曲げたコ字状棒を直角に曲げた部分を前記孔に差し込んだ状態で複数本掛け渡して棚面が形成してあることを特徴とする組立式棚。
【請求項２】
請求項１に記載の単位枠体の一部パイプジョイントを交換した第１の単位枠体を垂直方向に複数個連結して積み上げ、それら第１の単位枠体の横幅方向に第２の単位枠体を連結して積み上げ、各枠体に棚面を設ける組立式棚であって、
前記第１の単位枠体は請求項１に記載の単位枠体の右側前後の４ポートパイプジョイントを、直角方向水平円筒状部を追加した５ポートパイプジョイントに交換して構成してあり、
前記第２の単位枠体は、請求項１に記載の単位枠体の左側前後の４ポートパイプジョイント、その間に繋がれる第２の長さの単管パイプ、それらに上方より差し込まれる第３の長さの単管パイプを省いて構成してあり、
前記第１の単位枠体を垂直方向に複数個連結して積み上げて横幅方向１列の棚枠を構成した上で、積み上げた各第１の単位枠体の右側に前記第２の単位枠体を連結して積み上げて横幅方向２列の枠体を構成し、最上段枠体は前記第３の長さの単管パイプを省いてあり、
前記各第１の長さの単管パイプは一側面に複数の孔が一定間隔で形成され、それら孔を上方に向けた状態で前記各単位枠体に取り付けてあり、
前記各単位枠体の前側、後側となる２本の第１の長さの単管パイプ間には、両端部を短く直角に曲げたコ字状棒を直角に曲げた部分を前記孔に差し込んだ状態で複数本掛け渡して棚面が形成してあることを特徴とする横幅方向２列の組立式棚。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の組立式棚において、前記各パイプジョイントは樹脂で成形され、水平方向となる各円筒状部の内面には、その円筒軸方向に伸びる幅狭で低い高さの線状突起部が１乃至複数本形成されていることを特徴とする組立式棚。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の組立式棚において、前記各単位枠体の後側に取り付ける第１の長さの単管パイプには、棚に載せた物品の後方への落下を防ぐためのコ状金具が該単管パイプに差し込み式に取り付けてあることを特徴とする組立式棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は垂直方向への棚の段数を可変でき、横幅方向への列数も増やせ、不使用時には分解してコンパクトに保管できる組立式棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
棚には段数、横幅が固定で分解できない固定式のものが多い。しかし、固定式では段数、横幅を変える場合に棚全体を交換しなければならない。また、分解できないため不使用時の保管に困る問題がある。こうした場合に部品の追加、取り外しにより段数、横幅方向列数を変更できる組立式棚があれば便利である。また、不使用時には全体を分解してコンパクトな形にできる分解可能な組立式棚なら一層好都合である。
【０００３】
こうした要望に応えるべく組立式棚が各種提案されている。例えば、特許文献１には、特別な工具を用いることなく簡単に棚板を支柱に取り付け可能な組立式ラックが提案されている。しかし、この組立式ラックの場合は、棚段数の増減はできるが棚の全高は変更できない。また、各棚板の支柱への固定構造が複雑であり、分解あるいは取り外した棚の保管に場所をとる問題がある。
【０００４】
また、特許文献２には上下の棚板間に棚板間隔に等しい中空形状支柱を立設することで棚段数、棚全高を可変できる組立式棚が開示されている。しかし、この組立式棚の場合、棚間への支柱の取り付け構造が複雑であり、棚が格子状に固定形成されているため横幅の調整が不可能であり、取り外した棚の保管に場所をとる問題がある。また、棚の四隅に設けた穴に支柱をねじ込む構造になっているため横幅方向列数を増やすことは不可能で、列数を２倍に増やしたい場合は同じ棚を横にもう一式、並べるしかない。
【０００５】
また、特許文献３にも、上下の棚板間に棚板間隔に等しい支柱を立設することで棚段数、棚全高を可変できるようにした組立式棚枠が開示されている。しかし、この組立式棚の場合も前記特許文献３と同じように、取り外した棚の保管に場所をとる問題、横幅を広げることが不可能である問題、横幅方向列数を増やしたい場合は同じ棚を横にもう一式、並べるしかないといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１４３６８６号公報
【特許文献２】特開２００８−１２６０５７号公報
【特許文献３】特開平１１−３３２６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来技術のこうした問題点を解決するためになされたもので、その課題は部品の追加、取り外しにより棚の段数、全高を可変でき、また、同じく一部部品の交換、追加により横幅方向列数を増やすことも可能で、不使用時には分解してコンパクトに保管できる組立式棚を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、単位枠体を垂直方向に複数個連結して積み上げ、各単位枠体に棚面を設ける組立式棚であって、単位枠体は８本の断面円形の単管パイプとそれらを垂直、水平方向に連結する４個のパイプジョイントからなり、該パイプジョイントは単管パイプの外径に等しい内径で長手方向中央内部に仕切り壁を設けた短い垂直円筒状部と、その長手方向外面に直角で互いの角度も直角にして取り付けた２個の短い水平円筒状部とからなる４ポートパイプジョイントであり、該パイプジョイントの４個を四角形状に並べてそれら前側、後側の左右パイプジョイントには第１の長さの単管パイプの両端を、右側、左側の前後パイプジョイントには第２の長さの単管パイプの両端を差し込んで四角枠体とし、更に各パイプジョイントには上方より第３の長さの単管パイプを差し込んで構成されており、最上段単位枠体は第３の長さの単管パイプを省いてあり、各第１の長さの単管パイプには一側面に複数の孔が一定間隔で形成され、それら孔を上方に向けた状態で単位枠体に取り付けてあり、各単位枠体の前側、後側となる２本の第１の長さの単管パイプ間には、両端部を短く直角に曲げたコ字状棒を直角に曲げた部分を前記孔に差し込んだ状態で複数本掛け渡して棚面が形成してあることを特徴とする組立式棚である。
【０００９】
このような構成の組立式棚は組立て、分解が容易であり、特に棚面を差し込み式のコ字状棒で形成するため棚面材料が少なく、不使用時にはコンパクトに保管できる利点を有する。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の単位枠体の一部パイプジョイントを交換した第１の単位枠体を垂直方向に複数個連結して積み上げ、それら第１の単位枠体の横幅方向に第２の単位枠体を連結して積み上げ、各枠体に棚面を設ける組立式棚であって、第１の単位枠体は請求項１に記載の単位枠体の右側前後の４ポートパイプジョイントを、直角方向水平円筒状部を追加した５ポートパイプジョイントに交換して構成してあり、第２の単位枠体は請求項１に記載の単位枠体の左側前後の４ポートパイプジョイント、その間に繋がれる第２の長さの単管パイプ、それらに上方より差し込まれる第３の長さの単管パイプを省いて構成してあり、第１の単位枠体を垂直方向に複数個連結して積み上げて横幅方向１列の棚枠を構成した上で、積み上げた各第１の単位枠体の右側に第２の単位枠体を連結して積み上げて横幅方向２列の枠体を構成し、最上段枠体は第３の長さの単管パイプを省いてあり、各第１の長さの単管パイプは一側面に複数の孔が一定間隔で形成され、それら孔を上方に向けた状態で各単位枠体に取り付けてあり、各単位枠体の前側、後側となる２本の第１の長さの単管パイプ間には、両端部を短く直角に曲げたコ字状棒を直角に曲げた部分を前記孔に差し込んだ状態で複数本掛け渡して棚面が形成してあることを特徴とする横幅方向２列の組立式棚である。
【００１１】
このように構成することで横幅方向を２列にした組立式棚を構成できる。同じ構成を繰り返すことにより横幅方向の列数を更に増やした組立式棚を構成することも可能である。このような構成を可能にしているのは、前後の第１の長さの単管パイプ間にコ字状棒を掛け渡す方法で棚面を構成していることにある。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の組立式棚において、前記各パイプジョイントは樹脂で成形され、水平方向となる各円筒状部の内面には、その円筒軸方向に伸びる幅狭で低い高さの線状突起部が１乃至複数本形成されていることを特徴とする組立式棚である。
【００１３】
このような構成としておけば、パイプジョイントからの単管パイプの抜けが一層確実に防止される。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の組立式棚において、各単位枠体の後側に取り付ける第１の長さの単管パイプには、棚に載せた物品の後方への落下を防ぐためのコ状金具が該単管パイプに差し込み式に取り付けてあることを特徴とする組立式棚である。
【００１５】
このようなコ状金具を取り付けておけば、棚に載せた物品の後方への落下が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係る組立式棚１の全体斜視図である。
【図２】組立式棚１の枠体２の全体斜視図である。
【図３】棚１段分の骨組みである単位枠体３の斜視図である。
【図４】単位枠体３の分解斜視図である。
【図５】パイプジョイント５の外観図である。
【図６】パイプジョイント５の平面図と断面図である。
【図７】線状突起部１１を設けたパイプジョイント５ａの平面図と断面図である。
【図８】コ字状棒１３とその取り付け状態を示す断面図である。
【図９】棚に物品収納箱１４を載せた状態の組立式棚１の外観図である。
【図１０】下から２段目の物品収納箱１４を前方に引きだした状態の外観図である。
【図１１】落下防止のためのコ状金具１５の取り付け状態図である。
【図１２】第２の実施形態に係る組立式棚２０の外観斜視図である。
【図１３】物品収納箱１４を載せた状態の組立式棚２０の外観図である。
【図１４】第１の単位枠体２２の外観図である。
【図１５】５ポートパイプジョイント２３の外観図である。
【図１６】第２の単位枠体２４の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る組立式棚の構成例を実施形態に分けて図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は第１の実施形態に係る組立式棚１の全体斜視図、図２は組立式棚１の枠体２の全体斜視図、図３は棚１段分の骨組みである単位枠体３の斜視図、図４は単位枠体３の分解斜視図である。枠体２は単位枠体３を垂直方向に複数個、連結して積み上げて構成される。
【００１８】
単位枠体３は、図４に示すように４個のパイプジョイント５と８本の断面円形の単管パイプ６により構成される。４個のパイプジョイント５は四角形状に並べられ、それらパイプジョイント５間を４本の単管パイプ６で繋ぎ、更に各パイプジョイント５に上方から単管パイプ６を接続している。８本の単管パイプ６の長さは３種類あり、棚に物品を出し入れする側を前側として、前側左右と後側左右のパイプジョイント５間は収納棚１の横幅を決める第１の長さの単管パイプ６ａが、右側、左側の前後パイプジョイント５間は収納棚１の奥行きを決める第２の長さの単管パイプ６ｂが差し込まれ、更に各パイプジョイント５には上方から収納棚１の棚面と棚面の間隔を決める第３の長さの単管パイプ６ｃが差し込まれている。各第１の長さの単管パイプ６ａには、棚面を構成する後述のコ字状棒両端を差し込むための複数の孔７が一定間隔で形成されている。
【００１９】
４個のパイプジョイント５は同一形状であり、その外観斜視図を図５に示す。図６の（１）はパイプジョイント５の平面図、図６の（２）は図６の（１）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。パイプジョイント５は内径が単管パイプ６の外径に等しく、長手方向中央内部に仕切り壁８を設けた短い垂直円筒状部５ａと、その長手方向外面に直角で、互いの角度も直角になるように取り付けた２個の短い水平円筒状部５ｂとから構成された４ポートパイプジョイントである。水平円筒状部５ｂの内径も単管パイプ６の外径に等しい。
【００２０】
垂直円筒状部５ａには、上下方向より第３の長さの単管パイプ６ｃが差し込まれる。上方側第３の長さの単管パイプ６ｃより荷重がかかるため上下の第３の長さの単管パイプ６ｃが垂直円筒状部５ａから抜けることはない。水平円筒状部５ｂには第１又は第２の長さの単管パイプ６ａ、６ｂが差し込まれる。パイプジョイント５を樹脂材料で製作し、水平円筒状部５ｂの内径を単管パイプ６ａ、６ｂの外形に等しくし、水平円筒状部５ｂの長さを長めにして単管パイプ６ａ、６ｂの差し込み長さを長くしておけば、通常の使用条件では単管パイプ６ａ、６ｂが水平円筒状部５ｂから抜けることはない。
【００２１】
図７はパイプジョイント５の水平円筒状部５ｂに差し込む第１、第２の長さの単管パイプ６ａ、６ｂの抜け防止を高めた構成のパイプジョイントの平面図と断面図であり、図７の（２）は図７の（１）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。このパイプジョイントは内面に幅狭で低い高さの線状突起部１１を円筒軸方向に２本、対向して設けたものである。対向する２本の線状突起部１１間の間隔は挿入される単管パイプ６ａ、６ｂの外径より僅かに狭くしてある。単管パイプ６ａ、６ｂはその間に力を込めて押し込む。パイプジョイントは樹脂成形品であるため僅かに変形して単管パイプ６ａ、６ｂの先端が押し込まれる。押し込まれた先端部は２本の線状突起部１１で圧迫されて抜けが防止される。
【００２２】
単管パイプ６ａ、６ｂの抜け防止には、単管パイプ６ａ、６ｂをパイプジョイント５にねじ込み固定する方法、パイプジョイント５の外面からボルトをねじ込んで固定する方法等を採用してもよい。
【００２３】
このような構成の単位枠体３を複数個、垂直方向に第３の長さの単管パイプ６ｃで連結しながら積み上げる。最上段の単位枠体３の上側には第３の長さの単管パイプ６ｃは取り付けない。こうすることで図２に示す組立式棚１の枠体２が完成する。
【００２４】
枠体２を組み立てたならば、次に物品を載せる棚面を組み立てる。本発明の組立式棚１は棚面を板で構成するのではなく、各単位枠体３の前後に取り付けた第１の長さの単管パイプ６ａ間にコ字状棒１３を掛け渡して構成することに最大の特徴がある。図８の（１）はコ字状棒１３の外観図であり、長い棒の端を短く直角に折り曲げてコ字状にしたものである。棒の代わり管パイプを使用してもよい。強度を必要とするとから鉄製にするとよい。これを単位枠体３の前後に取り付けた第１の長さの単管パイプ６ａに設けた孔７に折り曲げた部分を挿入して掛け渡す。図８の（２）は取りけた状態の断面図である。第１の長さの単管パイプ６ａは孔７を上方に向けた状態でパイプジョイント５に取り付けておく。
【００２５】
このようにコ字状棒１３を取り付けて完成させたのが図１に示した組立式棚１である。最上部にも物品を載せたい場合は、その部分にもコ字状棒１３を取り付けるとよい。各単位枠体３に取り付けるコ字状棒１３の本数は、そこに載せる物品の形状に応じて決める。小さい物品を載せる部分には隣り合うコ字状棒１３の間隔を狭くするため本数を増やす。逆に、大きな物品を載せる部分は間隔が広くしてもよいため本数を減らすことができる。組立式棚であるので、本数を減らせることは有利である。図９は棚に物品を載せた状態の外観の例である。この組立式棚１は大きな物品を載せるのに適しており、図は小さい物品を収納した収納箱１４を棚に保管している例である。下から１段目、２段目には大きな収納箱１４を載せている。この部分にはコ字状棒１３を３本程度取り付けておけば十分である。３段目の収納箱１４は少し小型の収納箱１４を２個載せるため５〜９本が必要と思われる。
【００２６】
本発明の組立式棚１は棚面をコ字状棒１３で形成しているため棚面に載せた物品を前方に容易に引き出すことができる。図１０は下から２段目の収納箱１４を前方に引きだした状態の図である。このように引き出せるため収納箱１４の高さが棚の上下間隔に近い高さであっても収納箱１４内の物品の取り出し、入れ換えを容易に行なうことができる。収納箱１４の後方への落下を防ぐためには、図１１に示すようにコ状金具１５を後側の第１の長さの単管パイプ６ａに差し込み式に取り付けておくとよい。また、収納箱１４の前方への引きだし過ぎを防ぐには、収納箱１４の底面に引きだし過ぎると前側の第１の長さの単管パイプ６ａに当接してそれ以上の引きだしを阻止する突起を取り付けておくとよい。突起に代えてコ状金具１５を抱くような形で両面ファスナーを収納箱１４の底面に取り付けておいてもよい。
【００２７】
本実施形態の組立式棚１は組立て、分解が容易であり、特に棚面を差し込み式のコ字状棒１３で形成するため不使用時の棚面材料が少量で保管に有利である。従来の組立式棚は棚面が固定材料で一体的に構成されている例が多く、そのような構成では保管の際にかさばる問題がある。
【００２８】
（第２の実施形態）
図１２は第２の実施形態に係る組立式棚２０の外観斜視図、図１３はその組立式棚２０に収納箱１４を載せて使用している状態の外観図である。組立式棚２０は、第１の実施形態で示した図３の単位枠体３で使用したパイプジョイント５の一部を５ポートのパイプジョイントに交換した第１の単位枠体２２を垂直方向に複数個連結して積み上げ、積み上げてできた枠体の横幅方向に第２の単位枠体２４を連結して積み上げ、各単位枠体に棚面を設けた組立式棚である。
【００２９】
図１４は第１の単位枠体２２の外観図である。第１の実施形態で図３に示した単位枠体３の右側前後の４ポートパイプジョイント５を、図１５に示す５ポートパイプジョイント２３に交換したものである。この第１の単位枠体２２を必要段数だけ連結して積み上げて枠体を構成し、その枠体の右側に図１６に示す第２の単位枠体２４を連結して積み上げると図１２に示した横幅方向２列の枠体２１が完成する。図１６に示した第２の単位枠体２４は、図３の単位枠体３から左側前後の４ポートパイプジョイント５と左側前後の第３の長さの単管パイプ６ｃを除いたものである。こうして完成した枠体２１の各単位枠体に第１の実施形態で示した図８のコ字状棒１３を必要本数掛け渡すと図１２に示した横幅方向２列の組立式棚２０が完成する。同様の組立て方法を繰り返すことにより横幅方向の列数を更に増やした組立式棚を製作することも可能である。
【符号の説明】
【００３０】
図面中、１は組立式棚、３は単位枠体、５は４ポートパイプジョイント、５ａは垂直円筒状部、５ｂは水平円筒状部、６ａは第１の長さの単管パイプ、６ｂは第２の長さの単管パイプ、６ｃは第３の長さの単管パイプ、７は孔、８は仕切り壁、１１は線状突起部、１３はコ字状棒、１５はコ状金具、２０は横幅方向２列の組立式棚、２２は第１の単位枠体、２３は５ポートパイプジョイント、２４は第２の単位枠体を示す。
【図１】
2016195888.tif 000003
【図２】
2016195888.tif 000004
【図３】
2016195888.tif 000005
【図４】
2016195888.tif 000006
【図５】
2016195888.tif 000007
【図６】
2016195888.tif 000008
【図７】
2016195888.tif 000009
【図８】
2016195888.tif 000010
【図９】
2016195888.tif 000011
【図１０】
2016195888.tif 000012
【図１１】
2016195888.tif 000013
【図１２】
2016195888.tif 000014
【図１３】
2016195888.tif 000015
【図１４】
2016195888.tif 000016
【図１５】
2016195888.tif 000017
【図１６】
2016195888.tif 000018