(57)【要約】【課題】端子挿入力及び接触抵抗の低減を図ることが可能な雌端子を提供する。【解決手段】雌端子は、雄端子が挿入される箱形の電気接触部を有する。電気接触部には、雄端子と接触する接点部２０が形成される。接点部２０は、導電性を有する金属製の母材２３と、この母材２３の母材表面２４に設けられる内層２５と、内層２５の外側に設けられる最外層２６とを含んで構成される。最外層２６は、ＳｎからなるＳｎメッキ層２６ａとして形成される。母材表面２４には、内層２５及びＳｎメッキ層２６ａにおいても形状が追従する凹状の母材凹部２７が複数形成される。母材凹部２７は、穴形状に形成され、且つ、複数列で雄端子の挿入方向に並び、且つ、隣り合う列での形成位置がずれた状態に配置される。Ｓｎメッキ層２６ａには、母材凹部２７により生じる凹状のＳｎメッキ層凹部３０が複数形成される。このＳｎメッキ層凹部３０の内側には、タブ１５の摺動時に生じる酸化摩耗粉等の摺動時生成物Ｐを落とし込むための空間３１が形成される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄端子が挿入される箱形の電気接触部を有し、
該電気接触部には、前記雄端子と接触する接点部が形成され、
該接点部は、導電性を有する金属製の母材と、該母材における前記雄端子に近い側の母材表面に設けられる内層と、該内層の外側に設けられる最外層とを含んで構成され、
該最外層は、ＳｎからなるＳｎメッキ層として形成され、
前記母材表面には、前記内層及び前記Ｓｎメッキ層においても形状が追従する凹状の母材凹部が複数形成され、
前記Ｓｎメッキ層には、前記母材凹部により生じる凹状のＳｎメッキ層凹部が複数形成され、
該Ｓｎメッキ層凹部の内側には、前記雄端子の摺動時に生じる酸化摩耗粉等の摺動時生成物を落とし込むための空間が形成される
ことを特徴とする雌端子。
【請求項２】
請求項１に記載の雌端子において、
前記複数の母材凹部は、それぞれ穴形状に形成され、且つ、複数列で前記雄端子の挿入方向に並び、且つ、隣り合う列での形成位置がずれた状態に配置される
ことを特徴とする雌端子。
【請求項３】
請求項１に記載の雌端子において、
前記複数の母材凹部は、それぞれ前記雄端子の挿入方向に対し交差する方向にのびる溝形状に形成され、且つ、前記挿入方向に沿った断面形状が、溝深さに対し溝幅の方が大きくなる緩やかな波形状に形成される
ことを特徴とする雌端子。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の雌端子において、
前記複数の母材凹部は、前記内層及び前記Ｓｎメッキ層の形成前に凹凸加工を施して形成される、又は、前記内層及び前記Ｓｎメッキ層の形成後に前記内層及び前記Ｓｎメッキ層の上から凹凸加工を施して形成される
ことを特徴とする雌端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接点部の最外層がＳｎからなるＳｎメッキ層として形成される雌端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、自動車用コネクタを構成する雌端子金具（以下、単に端子と略記する）の材料に関する技術が開示される。図１３において、この開示技術における接点部１の母材２は、銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる。そして、母材２の上には、複合被覆層３が形成される。複合被覆層３は、この表面にスズ層４が露出した領域と、銅−スズ合金が露出した合金露出部５とが混在した状態に形成される。尚、図１３から分かるように、スズ層４が露出した領域は広い。スズ（Ｓｎ）は、他の金属と比較して非常に柔らかい点に特徴を有する。引用符号６は銅−スズ合金層である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６３６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術にあっては、雄・雌の端子同士の電気的な接続の際に、複合被覆層３の表面において摺動が生じ、この時、露出領域の広いスズ層４の掘り起こしやスズ同士の凝着が容易に起こることから、複合被覆層３の表面での摩擦抵抗が高くなり、そのため端子挿入力が上昇してしまうという問題点を有する。また、上記摺動時に生じる酸化摩耗粉等の摺動時生成物が接点間に入り込んだ場合、接触抵抗が上昇してしまうという問題点も有する。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、端子挿入力及び接触抵抗の低減を図ることが可能な雌端子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の雌端子は、雄端子が挿入される箱形の電気接触部を有し、該電気接触部には、前記雄端子と接触する接点部が形成され、該接点部は、導電性を有する金属製の母材と、該母材における前記雄端子に近い側の母材表面に設けられる内層と、該内層の外側に設けられる最外層とを含んで構成され、該最外層は、ＳｎからなるＳｎメッキ層として形成され、前記母材表面には、前記内層及び前記Ｓｎメッキ層においても形状が追従する凹状の母材凹部が複数形成され、前記Ｓｎメッキ層には、前記母材凹部により生じる凹状のＳｎメッキ層凹部が複数形成され、該Ｓｎメッキ層凹部の内側には、前記雄端子の摺動時に生じる酸化摩耗粉等の摺動時生成物を落とし込むための空間が形成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の雌端子において、前記複数の母材凹部は、それぞれ穴形状に形成され、且つ、複数列で前記雄端子の挿入方向に並び、且つ、隣り合う列での形成位置がずれた状態に配置されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の雌端子において、前記複数の母材凹部は、それぞれ前記雄端子の挿入方向に対し交差する方向にのびる溝形状に形成され、且つ、前記挿入方向に沿った断面形状が、溝深さに対し溝幅の方が大きくなる緩やかな波形状に形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の雌端子において、前記複数の母材凹部は、前記内層及び前記Ｓｎメッキ層の形成前に凹凸加工を施して形成される、又は、前記内層及び前記Ｓｎメッキ層の形成後に前記内層及び前記Ｓｎメッキ層の上から凹凸加工を施して形成されることを特徴とする。
【００１０】
以上のような本発明によれば、雄・雌の端子同士の電気的な接続の際に、Ｓｎメッキ層の表面に生じる酸化スズ被膜が雄端子の摺動により破壊され、そして、この破壊により露出したＳｎメッキ層と雄端子とが接触する。破壊された酸化スズ被膜や、Ｓｎメッキ層との擦れにより生じる酸化摩耗粉等の摺動時生成物は、複数のＳｎメッキ層凹部の内側に落ち込み、その結果、摺動時生成物が雄端子と接点部との間に入り込んでしまうことはない。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された本発明によれば、雌端子の接点部の最外層がＳｎからなるＳｎメッキ層であり、また、Ｓｎメッキ層には母材表面の凹状の母材凹部によって凹状のＳｎメッキ層凹部が複数形成されることから、雄・雌の端子同士の電気的な接続の際に、雌端子のＳｎメッキ層における凸部分のみに雄端子を接触させることができる（別な言い方をすれば、Ｓｎメッキ層凹部以外の部分に雄端子を接触・摺動させることができる）。従って、本発明によれば、接触箇所が凸部分のみであることから、接触面積（摺動面積）が小さくなって端子挿入力の低減を図ることができるという効果を奏する。
【００１２】
また、本発明によれば、上記の如く、凹状のＳｎメッキ層凹部が複数形成されることから、雄・雌の端子同士の電気的な接続の際の摺動時に生じる酸化摩耗粉等の摺動時生成物を接点間に入り込ませずにＳｎメッキ層凹部の内側に落とし込むことができる。従って、本発明によれば、接点部では常に新しいＳｎメッキにて電気的な接続を行うことができ、結果、接触抵抗の低減を図ることができるという効果や、電気接続信頼性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００１３】
請求項２に記載された本発明によれば、穴形状の母材凹部が複数列で雄端子の挿入方向に並ぶことから、また、隣り合う列での形成位置がずれた状態に母材凹部が配置されることから、このような母材凹部に形状が追従するＳｎメッキ層凹部では、凹部内側に酸化摩耗粉等の摺動時生成物を確実に落とし込むことができる。従って、本発明によれば、接触抵抗の低減や電気接続信頼性の向上に寄与することができるという効果を奏する。
【００１４】
請求項３に記載された本発明によれば、雄端子の挿入方向に対し交差する方向にのびる溝形状に母材凹部が形成されることから、このような母材凹部に形状が追従するＳｎメッキ層凹部では、凹部内側に酸化摩耗粉等の摺動時生成物を確実に落とし込むことができる。従って、本発明によれば、接触抵抗の低減や電気接続信頼性の向上に寄与することができるという効果を奏する。
【００１５】
また、本発明によれば、雄端子の挿入方向に沿った断面形状が、溝深さに対し溝幅の方が大きくなる緩やかな波形状に母材凹部が形成されることから、後述する請求項４の発明のように、内層及び最外層の形成後にこの上から凹凸加工を施してもＳｎメッキ層の例えば亀裂発生を防止することができる。従って、本発明によれば、亀裂等の発生を防止することにより、接触抵抗の低減や電気接続信頼性の向上に寄与することができるという効果を奏する。
【００１６】
請求項４に記載された本発明によれば、請求項１、２又は３の効果に加え次のような効果を更に奏する。すなわち、内層及びＳｎメッキ層の形成前、形成後のいずれであっても凹凸加工を施すことにより母材凹部を形成することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の雌端子に係り、雄・雌の端子同士の電気的な接続の途中状態を示す斜視図（断面図を含む）である（実施例１）。
【図２】図１の要部拡大斜視図（断面図を含む）である（実施例１）。
【図３】図２の雌端子を示す斜視図（断面図を含む）である（実施例１）。
【図４】図３の矢印Ａの方向から見た斜視図（断面図を含む）である（実施例１）。
【図５】図４の接点部を示す図であり、（ａ）は表面の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である（実施例１）。
【図６】図５（ｂ）の拡大断面図である（実施例１）。
【図７】図５の接点部における電気的な接続の途中状態を示す断面図である（実施例１）。
【図８】母材表面及び母材裏面に母材凹部を形成した状態を示す断面図である（実施例１）。
【図９】他の例となる接点部を示す図であり、（ａ）は表面の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である（実施例２）。
【図１０】図９（ｂ）の拡大断面図である（実施例２）。
【図１１】図９の接点部における電気的な接続の途中状態を示す断面図である（実施例２）。
【図１２】母材表面及び母材裏面に母材凹部を形成した状態を示す断面図である（実施例２）。
【図１３】従来例の接点部を示す図であり、（ａ）は表面の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
雌端子は、雄端子が挿入される箱形の電気接触部を有する。電気接触部には、雄端子に接触する接点部が形成される。接点部は、導電性を有する金属製の母材と、内層及び最外層とを含んで構成される。内層は、少なくとも雄端子に近い側の母材表面に形成される。最外層は、ＳｎからなるＳｎメッキ層として内層の外側に形成される。
【００１９】
母材表面には、凹状の母材凹部が複数形成される。この母材凹部は、内層及びＳｎメッキ層においても形状が追従する形状に形成される。母材凹部は、穴形状に形成され、且つ、複数列で雄端子の挿入方向に並び、且つ、隣り合う列での形成位置がずれた状態に配置される。又は、雄端子の挿入方向に対し交差する方向にのびる溝形状に形成される。Ｓｎメッキ層には、母材凹部の形成により生じる凹状のＳｎメッキ層凹部が複数形成される。このＳｎメッキ層凹部は、内側が空間として使用される。具体的には、雄端子の摺動時に生じる酸化摩耗粉等の摺動時生成物を落とし込むための空間として使用される。
【００２０】
尚、母材凹部の形成に係り、Ｓｎメッキ層等の先メッキ及び後メッキのいずれを採用してもよいものとする。
【実施例１】
【００２１】
以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の雌端子に係り、雄・雌の端子同士の電気的な接続の途中状態を示す斜視図である。また、図２は図１の要部拡大斜視図、図３は図２の雌端子を示す斜視図、図４は図３の矢印Ａの方向から見た斜視図、図５は図４の接点部を示す図、図６は図５（ｂ）の拡大断面図、図７は図５の接点部における電気的な接続の途中状態を示す断面図、図８は母材表面及び母材裏面に母材凹部を形成した状態を示す断面図である。
【００２２】
＜雄端子１１と雌端子１２とについて＞
図１及び図２において、例えば自動車内でワイヤハーネス同士を電気的に接続する際には、コネクタが用いられる（自動車用に限らず民生用のワイヤハーネスでもコネクタが用いられる）。一方のワイヤハーネスのコネクタには、雄端子１１と、この雄端子１１を収容するためのコネクタハウジングとが設けられる。他方のワイヤハーネスのコネクタには、雌端子１２と、この雌端子１２を収容するためのコネクタハウジングとが設けられる。これらコネクタ同士を嵌合させると、雄端子１１と雌端子１２とが接触して電気的な接続が完了する。
【００２３】
＜雄端子１１について＞
雄端子１１は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより図示形状に形成される（形状は一例であるものとする）。尚、上記金属板としては、本実施例において、銅（Ｃｕ）製の板が採用される。雄端子１１は、雄形電気接触部１３と、電線接続部１４とを有する。雄形電気接触部１３には、細長いタブ１５が形成される。タブ１５は、雌端子１２に挿入されて電気的に接触する部分として形成される。
【００２４】
＜雌端子１２について＞
雌端子１２は、雄端子１１と同じ導電性を有する金属板をプレス加工することにより図示形状に形成される（形状は一例であるものとする）。雌端子１２は、雌形電気接触部１６と、電線接続部１７とを有する。雌形電気接触部１６は、特許請求の範囲に記載された電気接触部に該当する部分であって、矩形の箱形状（筒形状）に形成される。また、雌形電気接触部１６は、雄端子１１のタブ１５の挿入を許容する形状に形成される。
【００２５】
図２ないし図４において、雌形電気接触部１６には、タブ１５に接触する二種類の接点部が形成される。具体的には、可動接点部１８と、固定接点部１９、２０とが形成される。可動接点部１８は、弾性接触片２１（バネ片）に配置形成される。一方、固定接点部１９、２０は、弾性接触片２１に対して対向する位置に配置形成される。固定接点部１９、２０は、雌形電気接触部１６の上壁２２の内面側に配置形成される。
【００２６】
可動接点部１８と、固定接点部１９、２０との二種類の接点部のうち、本実施例においては固定接点部２０を代表例に挙げて以下に説明をする。
【００２７】
＜固定接点部２０について＞
図２ないし図４において、固定接点部２０は、他の可動接点部１８及び固定接点部１９と比べてタブ１５に対する接触のタイミングが最後になる位置に配置形成される。また、固定接点部２０は、他の可動接点部１８及び固定接点部１９と比べてタブ１５に対する接触の長さ（範囲）が長くなる部分に形成される。別な言い方をすれば、固定接点部２０は、タブ１５が長く摺動する部分に形成される。
【００２８】
＜固定接点部２０の構成及び構造について＞
図５において、固定接点部２０は、特許請求の範囲に記載された接点部に該当する部分であって、母材２３と、この母材２３におけるタブ１５（図２及び図７参照）に近い側の母材表面２４に設けられる内層２５と、内層２５の外側に設けられる最外層２６とを含んで構成される。尚、内層２５及び最外層２６に関し、固定接点部２０に該当する部分や母材表面２４に限定されないものとする。すなわち、図８に示すように、母材裏面Ｒにも同じく付加してもよいものとする。母材裏面Ｒにも内層２５及び最外層２６の構成があれば、例えば母材２３を折り返すような加工をしても方向性を気にせずに接点部の形成が可能になるという利点を有する。この他、上記金属板の表裏面全体を対象にしてもよいものとする。
【００２９】
母材２３は、上記金属板そのものであって、銅（Ｃｕ）が採用される（銅合金であってもよいものとする）。母材２３は、この厚みや幅、長さ等が適宜設定される。母材表面２４（及び母材裏面Ｒ）には、凹状の母材凹部２７が複数形成される（多数形成される）。母材凹部２７は、全て同じ形状に形成される。母材凹部２７は、真円形で且つ有底の穴形状に形成される。母材凹部２７は、本実施例において、内層２５及び最外層２６の形成前に凹凸加工を施して形成される（一例であって、後述する実施例２のように形成してもよいものとする）。
【００３０】
母材凹部２７の配置に関し、タブ１５（図２及び図７参照）の挿入方向に平行な図５（ａ）の線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５…を母材凹部２７の並ぶ列であると設定すると、隣り合う列での形成位置がずれた状態に母材凹部２７は配置される。尚、上記のような母材凹部２７の形状及び配置は一例であって、後述する実施例２を採用してもよいものとする。
【００３１】
内層２５は、本実施例において、二つの層から構成される。具体的には、母材表面２４（及び母材裏面Ｒ）の全面に設けられるバリア層２８と、このバリア層２８の上に全面となるように設けられる銅−スズ合金層２９とを備えて構成される。バリア層２８は、拡散防止のための部分としてメッキ（例えばＮｉ等のメッキ）により形成される。銅−スズ合金層２９は、ＣｕＳｎによるメッキ部分として形成される。バリア層２８及び銅−スズ合金層２９は、それぞれ均一な厚みになるように形成される。
【００３２】
最外層２６は、最も外側の層（別な言い方をすれば表層）に該当するものであって、ＳｎからなるＳｎメッキ層２６ａとして形成される。Ｓｎメッキ層２６ａは、内層２５における銅−スズ合金層２９が露出しないように、すなわち銅−スズ合金層２９の全面を覆うように形成される。Ｓｎメッキ層２６ａは、均一な厚みになるように形成される。
【００３３】
引用符号３０は、Ｓｎメッキ層凹部を示す。このＳｎメッキ層凹部３０は、母材表面２４（及び母材裏面Ｒ）の母材凹部２７により生じる部分であって、凹状に形成される。すなわち、真円形で且つ有底の穴形状に形成される。Ｓｎメッキ層凹部３０は、内層２５及び最外層２６（Ｓｎメッキ層２６ａ）が母材凹部２７の形状に追従するような状態で形成される。Ｓｎメッキ層凹部３０の内側には、空間３１が形成される。空間３１は、タブ１５（図２及び図７参照）が挿入された時、すなわち摺動時に酸化摩耗粉等の摺動時生成物Ｐが生じると、これを落とし込むことができる部分として形成される。尚、空間３１は、落とし込む摺動時生成物Ｐの体積よりも大きな容積を有することが好ましいものとする。
【００３４】
Ｓｎメッキ層凹部３０の形成に関し、空間３１が確実に生じるようなメッキ方法が採用される。具体的なメッキ方法としては、例えば公知の電気メッキが挙げられる（メッキが溜まらない方法であれば特に限定されないものとする）。
【００３５】
＜タブ１５の摺動時における固定接点部２０の作用及び効果＞
図７において、タブ１５が挿入されると、このタブ１５は固定接点部２０に対し摺動する。この時、Ｓｎメッキ層２６ａの表面に生じる酸化スズ被膜Ｍ（図６参照）がタブ１５により破壊され、そして、この破壊により露出したＳｎメッキ層２６ａとタブ１５とが接触する。破壊された酸化スズ被膜Ｍや、Ｓｎメッキ層２６ａとの擦れにより生じる酸化摩耗粉等の摺動時生成物Ｐは、複数のＳｎメッキ層凹部３０の内側の空間３１に落ち込み、そのためタブ１５と固定接点部２０との間に摺動時生成物Ｐが入り込んでしまうことはない（尚、摺動時生成物Ｐは微小であるため、本実施例では便宜上大きな粒形状で図示するものとする）。従って、固定接点部２０では常に新しいＳｎメッキにて電気的な接続を行うことができ、結果、接触抵抗の低減を図ることができるという効果や、電気接続信頼性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００３６】
この他、タブ１５が挿入されると、Ｓｎメッキ層２６ａにおける凸部分（Ｓｎメッキ層凹部３０以外の部分）のみにタブ１５が接触することから、Ｓｎメッキ層凹部３０が存在しない場合と比べて、端子挿入力の低減を図ることができるという効果を奏する。
【実施例２】
【００３７】
以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図９は他の例となる接点部を示す図であり、（ａ）は表面の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。また、図１０は図９（ｂ）の拡大断面図であり、図１１は図９の接点部における電気的な接続の途中状態を示す断面図、図１２は母材表面及び母材裏面に母材凹部を形成した状態を示す断面図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
＜実施例２と実施例１との違い＞
図９において、実施例２は固定接点部２０の構造のみが実施例１と相違するものである。従って、ここでは固定接点部２０について説明をする。
【００３９】
＜固定接点部２０の構造＞
固定接点部２０は、母材２３と、この母材２３の母材表面２４に設けられる内層２５と、内層２５の外側に設けられる最外層２６とを含んで構成される（内層２５及び最外層２６の構成は、図１２の母材裏面Ｒに付加してもよいものとする）。母材表面２４（及び母材裏面Ｒ）には、凹状の母材凹部３２が複数形成される（多数形成される）。母材凹部３２は、全て同じ形状に形成される。母材凹部３２は、タブ１５（図２及び図１１参照）の挿入方向に対し交差する方向にのびる溝形状に形成される（本実施例においては、上記挿入方向に対し直交する方向にのびる溝形状に形成される）。また、母材凹部３２は、上記挿入方向に沿った断面形状が、溝深さに対し溝幅の方が大きくなる、図示のような緩やかな波形状に形成される。
【００４０】
母材凹部３２は、本実施例において、内層２５及び最外層２６の形成後に凹凸加工を施して形成される（一例であって、実施例１のように内層２５及び最外層２６の形成前に凹凸加工を施してもよいものとする）。
【００４１】
内層２５は、バリア層２８と、銅−スズ合金層２９とを備えて構成される。最外層２６は、Ｓｎメッキ層２６ａとして形成される。Ｓｎメッキ層２６ａは、銅−スズ合金層２９が露出しないように、すなわち銅−スズ合金層２９の全面を覆うように形成される。バリア層２８、銅−スズ合金層２９、及びＳｎメッキ層２６ａは、それぞれ均一な厚みになるように形成される。
【００４２】
引用符号３３は、Ｓｎメッキ層凹部を示す。このＳｎメッキ層凹部３３は、母材表面２４の母材凹部３２により生じる部分であって、凹状に（溝状に）形成される。具体的には、断面形状が緩やかな波形状になるように形成される。Ｓｎメッキ層凹部３３は、内層２５及び最外層２６（Ｓｎメッキ層２６ａ）が母材凹部３２の形状に追従するような状態で形成される。Ｓｎメッキ層凹部３３の内側には、空間３４が形成される。空間３４は、タブ１５（図２及び図１１参照）が挿入された時、すなわち摺動時に酸化摩耗粉等の摺動時生成物Ｐが生じると、これを落とし込むことができる部分として形成される。尚、空間３４は、落とし込む摺動時生成物Ｐの体積よりも大きな容積を有することが好ましいものとする。
【００４３】
＜タブ１５の摺動時における固定接点部２０の作用及び効果＞
図１１において、タブ１５が挿入されると、このタブ１５は固定接点部２０に対し摺動する。この時、Ｓｎメッキ層２６ａの表面に生じる酸化スズ被膜Ｍがタブ１５により破壊され、そして、この破壊により露出したＳｎメッキ層２６ａとタブ１５とが接触する。破壊された酸化スズ被膜Ｍや、Ｓｎメッキ層２６ａとの擦れにより生じる酸化摩耗粉等の摺動時生成物Ｐは、複数のＳｎメッキ層凹部３３の内側の空間３４に落ち込み、そのためタブ１５と固定接点部２０との間に摺動時生成物Ｐが入り込んでしまうことはない（尚、摺動時生成物Ｐは微小であるため、本実施例では便宜上大きな粒形状で図示するものとする）。従って、固定接点部２０では常に新しいＳｎメッキにて電気的な接続を行うことができ、結果、接触抵抗の低減を図ることができるという効果や、電気接続信頼性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００４４】
この他、タブ１５が挿入されると、Ｓｎメッキ層２６ａにおける凸部分（Ｓｎメッキ層凹部３３以外の部分）のみにタブ１５が接触することから、Ｓｎメッキ層凹部３３が存在しない場合と比べて、端子挿入力の低減を図ることができるという効果を奏する。
【００４５】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１１…雄端子、  １２…雌端子、  １３…雄形電気接触部、  １４…線接続部、  １５…タブ、  １６…雌形電気接触部（電気接触部）、  １７…電線接続部、  １８…可動接点部（接点部）、  １９、２０…固定接点部（接点部）、  ２１…弾性接触片、  ２２…上壁、  ２３…母材、  ２４…母材表面、  ２５…内層、  ２６…最外層、  ２６ａ…Ｓｎメッキ層、  ２７…母材凹部、  ２８…バリア層、  ２９…銅−スズ合金層、  ３０…Ｓｎメッキ層凹部、  ３１…空間、  ３２…母材凹部、  ３３…Ｓｎメッキ層凹部、  ３４…空間、  Ｍ…酸化スズ被膜、  Ｐ…摺動時生成物、  Ｒ…母材裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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