(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの電線群に目印を簡単に付すことができると共に、該目印を簡単に取り外すことができるワイヤハーネス用のマーキング治具を提供する。【解決手段】帯状材の一面に逆Ｖ字状突起を連続的に設けた滑り止め部を長さ方向の一端から他端側まで延在して設け、該滑り止め部に連続して他端まで繊維状係止突起を設けている一方、該帯状材の他面に前記繊維状係止突起に着脱自在に係止する被繊維状係止突起を設けており、ワイヤハーネスのマーキングを付す必要がある部位の電線群の外周に、前記滑り止め部を内周側として前記帯状材を巻き付け、１周巻き以上の巻終端で外周側の前記被繊維状係止突起に前記繊維状係止突起を重ねて係止し、該ワイヤハーネスへの巻付状態から巻終端を引き剥がして巻付状態を解除できる構成としている。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材の一面に逆Ｖ字状突起を連続的に設けた滑り止め部を長さ方向の一端から他端側まで延在して設け、該滑り止め部に連続して他端まで繊維状係止突起を設けている一方、該帯状材の他面に前記繊維状係止突起に着脱自在に係止する被繊維状係止突起を設けており、
ワイヤハーネスのマーキングを付す必要がある部位の電線群の外周に、前記滑り止め部を内周側として前記帯状材を巻き付け、１周巻き以上の巻終端で外周側の前記被繊維状係止突起に前記繊維状係止突起を重ねて係止し、該ワイヤハーネスへの巻付状態から巻終端を引き剥がして巻付状態を解除できる構成としていることを特徴とするワイヤハーネス用のマーキング治具。
【請求項２】
帯状材の一面に鋸歯状の係止溝を設けていると共に、該帯状材の一端を止め部の一端より突出させ、該止め部に貫通穴を設け、該貫通穴に出没自在に係止片を設けると共に、該係止片が前記貫通穴に突出した状態から退没位置へ移動させる操作棒を前記係止片に連結して設けており、
ワイヤハーネスのマーキングを付す必要がある部位の電線群の外周に、前記帯状材を巻き付けて前記貫通穴に通し、前記係止片を前記帯状材の係止溝に係止し、該ワイヤハーネスへの巻付状態から前記操作棒を操作して前記係止片を係止位置から退没させて巻付状態を解除できる構成としていることを特徴とするワイヤハーネス用のマーキング治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２のワイヤハーネス用のマーキング治具を用いてワイヤハーネスを組み立てており、
ワイヤハーネスの組立作業台上で電線を治具で支持して布線してワイヤハーネスを組み立て、前記ワイヤハーネスの幹線から分岐する枝線の所要位置に目印となる前記マーキング治具の帯状材を巻き付けて目印を設けておき、
前記組立作業台からワイヤハーネスを取り外して、前記枝線の端末に接続したコネクタの導通検査をし、
前記導通検査後に、前記枝線の目印位置で前記コネクタをテープ巻固着すると共に、目印の帯状材を取り外しているマーキング治具を用いたワイヤハーネスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネス用のマーキング治具および該マーキング治具を用いたワイヤハーネス組立方法に関し、詳しくは、ワイヤハーネスの枝線端末のオプション用コネクタを導通検査後に幹線との分岐位置から所定寸法離れた固着位置の枝線にテープ巻き保持する場合に、該枝線の固着位置に目印を付すために好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に配索するワイヤハーネスは、通常、ワイヤハーネス組立作業台（所謂、図板）上に立設した電線支持治具に複数の電線を支持させて布線して組み立てている。該ワイヤハーネスの組立時には、前記電線支持治具で支持する幹線を所要位置で分岐させ、該分岐させた枝線の端末に接続しているコネクタをコネクタ受け治具で支持している。このように、幹線から所要位置で枝線を分岐しながらワイヤハーネスの電線群を布線した後に、テープ巻きやバンド締結で結束し、かつ、電線群をテープをハーフラップ巻きで外装し、あるいは丸チューブ、コルゲートチューブからなる外装材で外装している。
【０００３】
前記枝線の端末に接続したコネクタは導通検査する必要があるため、ワイヤハーネスを組立作業台上で組み立てた後に、組立作業台からワイヤハーネスを取り外し、導通検査装置へ搬送してコネクタの導通検査を行っている。
【０００４】
幹線から枝線端末のコネクタまでの寸法を保証する必要があるが、必要寸法以上に電線長さが大となると枝線に弛みが発生し周縁機器と干渉しやすくなる。よって、幹線分岐位置から枝線端末のコネクタまでの寸法が適切な所要寸法になるように、枝線の分岐側根元部分を幹線に添わせてテープ巻き固着することがなされる。
また、枝線の端末に接続したコネクタがオプション用のコネクタの場合は、特開２００２−２８１６４６号公報等に記載されているように幹線にテープ巻き固着している。あるいは、枝線を折り返して、オプション用のコネクタを枝線の幹線側基部にテープ巻きで固着する場合もある。
【０００５】
前記した枝線の幹線へのテープ巻固着は導通検査後に行われ、ワイヤハーネスは組立作業台から取り外されいるため、従来は、図６（Ａ）に示すように、組立作業台１００上で電線支持治具１０１で電線を支持して布線し、ワイヤハーネス２００を組み立てる際に、ワイヤハーネス２００の幹線２０１から分岐する枝線２０２に、分岐位置Ｐ１から所要寸法離れた位置Ｐ２に目印となる目立つ白色の粘着テープ２２０を巻き付けている。
即ち、導通検査後に、目印となる粘着テープ２２０を基準点として、図６（Ｂ）に示すように、枝線２０２の端末のオプション用のコネクタ２０５をＰ２位置で枝線２０２に粘着テープ２３０で巻き付けて固着している。
あるいは、図６（Ｃ）に示すように、コネクタ２０５がオプション用のコネクタでない場合は、枝線２０２を分岐位置Ｐ１からＰ２まで幹線２０１に添わせてテープ２３３を巻き付けて固着している。
【０００６】
前記ワイヤハーネスの組立作業台上で電線寸法を測定できる治具として、本出願人は特開２０００−１４９６８１号公報で図７に示すコネクタ保持治具３００を提供しており、該治具を用いると、枝線寸法を測定して前記テープ巻き位置を正確に特定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８１６４６号公報
【特許文献２】特開２０００−１４９６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献２の寸法測定が出来る治具を用いると、治具のコストが高くなる。かつ、電線が密集する分岐位置には前記治具の設置スペースがなく、該治具を使用できない問題がある。
かつ、テープ巻き領域を示す目印として白色等の目立つテープを巻き付けると、枝線を幹線に巻き付けた後に、目印の白色テープを剥離して目立たないようにすることが好ましい。しかしながら、該目印のテープを巻き付ける作業と同様に剥がす作業も手数がかかる問題がある。
【０００９】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネスに簡単に目印を付すことが出来ると共に、目印に基づいたテープ巻き作業等の作業が終了した時点で、該目印を簡単に除去でき、さらに、繰り返し利用できるワイヤハーネス用のマーキング治具および該マーキング治具を用いたワイヤハーネス組立方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、第１の発明として、帯状材の一面に逆Ｖ字状突起を連続的に設けた滑り止め部を長さ方向の一端から他端側まで延在して設け、該滑り止め部に連続して他端まで繊維状係止突起を設けている一方、該帯状材の他面に前記繊維状係止突起に着脱自在に係止する被繊維状係止突起を設けており、
ワイヤハーネスのマーキングを付す必要がある部位の電線群の外周に、前記滑り止め部を内周側として前記帯状材を巻き付け、１周巻き以上の巻終端で外周側の前記被繊維状係止突起に前記繊維状係止突起を重ねて係止し、該ワイヤハーネスへの巻付状態から巻終端を引き剥がして巻付状態を解除できる構成としていることを特徴とするワイヤハーネス用のマーキング治具を提供している。
【００１１】
また、第２の発明として、帯状材の一面に鋸歯状の係止溝を設けていると共に、該帯状材の一端を止め部の一端より突出させ、該止め部に貫通穴を設け、該貫通穴に出没自在に係止片を設けると共に、該係止片が前記貫通穴に突出した状態から退没位置へ移動させる操作棒を前記係止片に連結して設けており、
ワイヤハーネスのマーキングを付す必要がある部位の電線群の外周に、前記帯状材を巻き付けて前記貫通穴に通し、前記係止片を前記帯状材の係止溝に係止し、該ワイヤハーネスへの巻付状態から前記操作棒を操作して前記係止片を係止位置から退没させて巻付状態を解除できる構成としていることを特徴とするワイヤハーネス用のマーキング治具を提供している。
【００１２】
前記のように、第１の発明および第２の発明のワイヤハーネス用のマーキング治具は、ワイヤハーネスの電線群に簡単に巻き付けることができるため、ワイヤハーネスの目印をつける必要が有る位置にマーキング治具として用いることができる。かつ、ワイヤハーネスの組立作業上で目印が不要になると、簡単に取り外すことができ、繰り返し利用できる。
【００１３】
また、本発明は、前記第１の発明または第２の発明のワイヤハーネス用のマーキング治具を用いてワイヤハーネスを組み立てており、
ワイヤハーネスの組立作業台上で電線を治具で支持して布線してワイヤハーネスを組み立て、前記ワイヤハーネスの幹線から分岐する枝線の所要位置に目印となる前記マーキング治具の帯状材を巻き付けて目印を設けておき、
前記組立作業台からワイヤハーネスを取り外して、前記枝線の端末に接続したコネクタの導通検査をし、
前記導通検査後に、前記枝線の目印位置で前記コネクタをテープ巻固着すると共に、目印の帯状材を取り外しているマーキング治具を用いたワイヤハーネスの組立方法を提供している。
【００１４】
前記のように、組立作業台からワイヤハーネスを取り外した状態で枝線の所要位置にコネクタをテープ巻き固着する際に、固着位置に目印を付しておく必要があるが、該目印はワイヤハーネスの組立作業で必要なだけで、組み立てられたワイヤハーネスとしては不要で、取り外しておく必要がある。よって、電線群に簡単に取り付けることが出来ると共に、取り外しも簡単にできる本発明のマーキング治具を好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１５】
前記第１の発明および第２の発明のマーキング治具は、ワイヤハーネスの目印を付す位置で電線群に簡単に巻き付け固着でき、かつ、目印が不要となった時に簡単に取り外すことができ、かつ、繰り返し利用することができる。よって、粘着テープを電線群に目印として巻き付けた場合と比較して、電線からの除去作業が簡単にでき、作業手数がかからず、繰り返し利用できるため、コスト低下を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のマーキング治具を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は要部の拡大断面図である。
【図２】前記マーキング治具でワイヤハーネスに目印を付する状態を示し、（Ａ）が断面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）が要部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は前記マーキング治具を用いてワイヤハーネスを組み立てる工程を示す図面である。
【図４】第２実施形態のマーキング治具を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は要部拡大断面図、（Ｃ）は係止解除時の操作を示す図面である。
【図５】（Ａ）前記第２実施形態のマーキング治具を目印用治具に取り付ける構成を示す図面、（Ｂ）は該マーキング治具を用いてワイヤハーネスに目印を付す状態を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は従来のワイヤハーネスに目印を付す工程を示す図面、（Ｂ）（Ｃ）は目印を基準としてテープ巻き作業をする形態を示す図面である。
【図７】従来例の治具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
下記の第１、第２実施形態は、マーキング治具を用いてワイヤハーネスの幹線から分岐する枝線の所要位置に目印となるマーキングを付し、枝線の端末に接続したオプション用のコネクタを導通検査した後、枝線の目印位置に前記コネクタをテープ巻き固着している。
【００１８】
図１乃至図３に第１実施形態を示す。
第１実施形態では図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すマーキング治具を用いている。
該マーキング治具１は可撓性を有する帯状材を基材としている。該帯状材２は幅Ｓ１（本実施形態ではＳ１≒２０ｍｍ）で、その一面２ａ（図１中で上面）に長さ方向の一端から他端寄りの中間位置まで逆Ｖ字突起３ａを長さ方向に一定ピッチで連続した滑り止め部３を、樹脂または硬質ゴムで一体成形している。該滑り止め部３は隣接する逆Ｖ字突起３ａの頂点間の寸法Ｌ１を１０ｍｍとすると、逆Ｖ字突起３ａの頂点の個数で先端からの寸法を計測でき、定規としても利用可能としている。
【００１９】
前記滑り止め部３の中間位置側端３ｅに連続して帯状材２の一面２ａに長さ方向の他端まで繊維状雌係止突起４ａを多数植設した布テープ４（所謂、雌側マジックテープ（登録商標））を接着剤で固着している。一方、帯状材２の他面２ｂ（図１中で下面）に繊維状雄係止突起５ａを多数植設した布テープ５（所謂、雄側マジックテープ）を接着剤で固着している。前記布テープ５を前記布テープ４に重ねると繊維状雌係止突起４ａと繊維状雄係止突起５ａとが雌雄係合して固着し、また、引き離すと簡単に離反するものとしている。
【００２０】
前記布テープ４、５は黒色系統が多いワイヤハーネスに対して目立たせる点より白色の布テープとしている。なお、白色に限定されないが、ワイヤハーネスの電線群に対して目立つ色が好ましい。
前記帯状材２の両面に設ける繊維状雌雄係止突起は前記と逆としてもよい。
また、一面に繊維状雌係止突起を設けていると共に裏面に繊維状雄係止突起を設けている布テープの一面に前記滑り止め部を突設した樹脂テープまたはゴムテープを接着剤で固着してもよい。
【００２１】
図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前記マーキング治具１の帯状材２は、複数の電線を集束したワイヤハーネス１０の外周面に滑り止め部３を接する状態として巻き付ける。帯状材２を１周した後に２周目に入ると、２周目の内周側の繊維状雌係止突起４ａが１周目の外周側の繊維状雄係止突起５ａと係合し、帯状材２はワイヤハーネス１０の外周にしっかりと巻き付けた状態で固着できる。かつ、ワイヤハーネス１０の外周面に滑り止め部３を接触させているため、ワイヤハーネス１０を構成する複数の電線の隙間に滑り止め部３の逆Ｖ字突起３ａが嵌合して、帯状材２の周方向の回転および長さ方向の移動を防止できる。
【００２２】
具体的には、前記マーキング治具の帯状材２は、図３に示すワイヤハーネス組立工程で用いている。ワイヤハーネス組立工程では、前記図６に示す従来例と同様に、まず、組立作業台１００（図板）上で電線支持治具１０１で支持してワイヤハーネスを構成する電線群を布線し、図３（Ａ）に示すように、ワイヤハーネス１０の幹線１１から枝線１２を分岐させて組み立てている。該枝線１２の端末には予めコネクタ１３が接続されており、該コネクタ１３はコネクタ受け治具１０２で支持される。
前記のように、組立作業台１００上で電線支持治具１０１およびコネクタ受け治具１０２で保持した状態のワイヤハーネス１０に、幹線１１の分岐位置Ｐ１から所定寸法離れたマーキング位置Ｐ２に前記マーキング治具１の帯状材２を巻き付けている。
【００２３】
具体的には、組立作業台１００上に、分岐位置Ｐ１から所定寸法離れたマーキング位置Ｐ２に、汎用品のＵ字治具を目印用治具１６として立設している。該目印用治具１６に帯状材２の側端面を接触させて枝線１２に巻き付けて固着し、目印を設けている。
【００２４】
組立作業台上でのワイヤハーネスの組み立てが終了すると、図３（Ｂ）に示すように、組み立てられたワイヤハーネスを組立作業台１００から取り外して、導通検査装置へ搬送し、枝線１２の端末に接続されているコネクタ１３の導通検査を行う。該導通検査時には、幹線１１から枝線１２を伸ばして、枝線１２の端末のコネクタ１３を導通検査装置で検査する必要があるため、枝線１２の端末のコネクタ１３がオプション用のコネクタであっても枝線１２にテープ巻き固着されていない。よって、コネクタ１３の導通検査後に、コネクタ１３を枝線１２の根元側の所要位置に保持しておく必要がある。
【００２５】
図３（Ｃ）に示すように、枝線１２を折り返し、先端のコネクタ１３を目印の帯状材２の端面に接するように位置させ、コネクタ１３を枝線１２に粘着テープ１８を巻き付けて固着する。これにより、幹線１１から分岐した枝線１２の根元側の所定位置にコネクタ１３をテープ巻き固着することができる。
【００２６】
前記のように、枝線１２のマーキング位置Ｐ２にコネクタ１３を粘着テープ１８を用いて巻き付けた後に、図３（Ｄ）に示すように、枝線１２に巻き付けている帯状材２を巻端から引っ張って繊維状雌雄係止突起４ａ、５ａの係止を解いて、枝線１２から取り外す。
これにより、作業上で必要な目印を除去することで、ワイヤハーネスを車両に配索した状態で見栄えを高めることができる。
枝線１２から取り外した帯状材２は、再度、他の枝線に巻き付けて繰り返し利用している。
【００２７】
なお、枝線の端末に接続したコネクタがオプション用のコネクタでなければ、前記図６（Ｃ）と同様に、枝線の弛みを無くすために、帯状材を巻き付けた目印位置まで枝線を幹線に添わせ、目印位置で枝線を幹線にテープ巻き固着してもよい。
【００２８】
図４および図５に第２実施形態を示す。
第２実施形態では図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すマーキング治具２１を用いている。
該マーキング治具２１は締結バンド状の構成とし、かつ、締結状態を簡単に解除して取り外しできるようにしている。
即ち、第１実施形態の帯状材２と同様に枝線等のワイヤハーネスに巻き付けるバンド部からなる帯状材２２を本体の止め部２３から突設している。
【００２９】
帯状材２２は止め部２３の一側面２３ａから突出し、一面に鋸歯状の係止溝２２ａを連続して設けている。止め部２３に貫通穴２４を設け、ワイヤハーネスに巻き付けた帯状材２２を他面から挿入するようにしている。図４（Ｂ）に示すように、貫通穴２４を囲む上面に、帯状材２２の係止溝２２ａに選択的に係止する係止片２５が出没する取付穴２６を設け、該係止片２５の根元にバネ２７を取り付けて取付穴２６から貫通穴２４に突出させている。かつ、係止片２５の根元部の近傍に操作棒２８を取り付け、該操作棒２８の先端を止め部２３に設けた取付穴２３ｂから外面に突出させている。図４（Ｃ）に示すように、操作棒２８を上方向に押すと、係止片２５が帯状材２２の係止溝２２ａから外れ、帯状材２２を貫通穴２４から引き出し、ワイヤハーネスへの巻き付けを解くことができるものとしている。その後、必要に応じて、他のワイヤハーネスへ巻き付けて目印として繰り返し利用できるものとしている。
【００３０】
また、図５に示すように、止め部２３には治具取付枠２９を側面に設け、ワイヤハーネス組立作業台上に立設する目印用治具１６にマーキング治具取付枠１６ａを設け、該マーキング治具取付枠１６ａに治具取付枠２９を上方から差し込んで取り付け、上方へ引き出して取り外しできるようにしている。
【００３１】
前記第１実施形態のマーキング治具１と同様に、第２実施形態のマーキング治具２１を前記図３に示すワイヤハーネス組立作業に用いることができる。即ち、図５（Ｂ）に示すように、ワイヤハーネスの組立作業台１００上で目印用治具１６に取り付けたマーキング治具２１の帯状材２２をワイヤハーネスの枝線１２に目印として巻き付け、導通検査後に帯状材２２の目印位置で枝線１２にオプション用のコネクタ１３に粘着テープを巻き付けて固着する。その後、前記のように、マーキング治具２１の操作棒２８を押し上げて帯状材２２の係止を解き、帯状材２２を枝線１２から取り外している。
【００３２】
なお、帯状材２２と止め部２３を備えたマーキング治具２１に、治具取付枠２９を設けず、目印用治具に添わせてマーキング治具２１を配置して、枝線に帯状材２２を巻き付けてもよい。
【００３３】
前記第２実施形態のマーキング治具２１は、帯状材２２と止め部２３とを別体として設け、帯状材２２の一端を止め部２３に着脱自在に取り付けてもよい。他の構成は第２実施形態と同様とし、止め部２３に帯状材２２の一端を係止した状態で枝線に巻き付け、枝線から取り外す時に、前記帯状材２２の一端の係止と、貫通穴内の係止片の係止とを解いて、帯状材２２を止め部２３から引き出す構成としてもよい。
【００３４】
前記第１、第２実施形態のマーキング治具は、枝線を折り返して、端末のオプション用のコネクタをテープ巻き固着する位置の目印用だけでなく、他のワイヤハーネスに目印を付す必要がある場合にも好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１、２１  マーキング治具
２、２２  帯状材
３  滑り止め部
４、５  布テープ
４ａ  繊維状雌係止突起
５ａ  繊維状雄係止突起
１０  ワイヤハーネス
１１  幹線
１２  枝線
１３  コネクタ
１８  粘着テープ
Ｐ２  マーキング位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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