(57)【要約】【課題】簡易な構造で薄型化しつつ、斜め方向への光は眩しさを抑制し、直下への光はより明るい状態で照明することができるとともに清掃し易い構造を有する照明用光学フィルムを提供する。【解決手段】透光性を有する基材層２１と、基材層上に形成されたルーバー層２２と、を備え、表裏の少なくとも一方が平滑面とされ、ルーバー層は、基材層の一方の面に沿って所定の間隔で配列され、光を透過する樹脂により形成された光透過部２３と、光透過部間に形成され、光透過部より小さい屈折率を有する樹脂により形成された間部２４、又は、光透過部間に形成され、光透過部と同じ又はこれより小さい屈折率を有する樹脂により形成され、光を散乱する材料が分散された間部２４と、を具備している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
照明装置に用いられる照明用光学フィルムであって、
透光性を有する基材層と、前記基材層上に形成されたルーバー層と、を備え、
前記ルーバー層は、前記基材層の一方の面に沿って所定の間隔で配列され、光を透過する樹脂により形成された光透過部と、
前記光透過部間に形成され、前記光透過部より小さい屈折率を有する樹脂により形成された間部と、を具備し、
表裏の少なくとも一方が平滑面である、照明用光学フィルム。
【請求項２】
照明装置に用いられる照明用光学フィルムであって、
透光性を有する基材層と、前記基材層上に形成されたルーバー層と、を備え、
前記ルーバー層は、前記基材層の一方の面に沿って所定の間隔で配列され、光を透過する樹脂により形成された光透過部と、
前記光透過部間に形成され、光を散乱する材料が分散された間部と、を具備し、
表裏の少なくとも一方が平滑面である、照明用光学フィルム。
【請求項３】
前記光透過部及び前記間部は前記基材層の面の一方向に沿って延び、当該延びる方向とは異なる方向に配列されている、請求項１又は２に記載の照明用光学フィルム。
【請求項４】
前記ルーバー層が２つ積層され、一方の前記ルーバー層の前記光透過部及び前記間部が延びる方向と、他方の前記ルーバー層の前記光透過部及び前記間部が延びる方向とが、平面視で直交する請求項１乃至３のいずれかに記載の照明用光学フィルム。
【請求項５】
照明装置本体と、
前記照明装置本体に配置された光源と、
前記光源を覆うように前記照明装置本体に配置された請求項１乃至４のいずれかに記載の照明用光学フィルムと、を備える、
照明装置。
【請求項６】
前記光源が蛍光灯又は発光ダイオードである、請求項５に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置に用いられる光学フィルム、及び該光学フィルムを適用した照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井に配置された照明装置、特にオフィス等の広い空間の天井に数多く配置された照明装置については、離隔した位置の照明装置からの光を眩しく感じることがある。また、照明装置を斜め下方から見上げることもあるのでこの際にも眩しさを感じる。一方、照明装置の真下には明るく効率よく光を照射することにより、手元を明るくし照明装置本来の機能を発揮することができる。
【０００３】
かかる観点から例えば特許文献１には、斜め方向への光の照射を制限し、下方に向けてより多くの光を照射するためのルーバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−４０８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されているルーバーはその構造が複雑であり、薄型化することが難しかった。特に多くの照明装置に厚いルーバーを適用すると部屋全体の外観に影響を与えることもある。また、特許文献１に記載のようにこのようなルーバーは格子状や楔形に形成されており、表裏面が平滑面でないため効率よく清掃することが難しかった。
【０００６】
そこで本発明は上記した問題点に鑑み、より簡易な構造で薄型化しつつ、斜め方向への光は眩しさを抑制し、直下への光はより明るい状態で照明することができるとともに清掃し易い構造を有する照明用光学フィルムを提供することを課題とする。またこの光学フィルムを適用した照明装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、ここでは分かりやすさのために、図面で用いた参照符号を括弧書きで記載する。ただし、本発明は図面に記載の形態に限定されるものではない。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、照明装置（１０）に用いられる照明用光学フィルム（２０）であって、透光性を有する基材層（２１）と、基材層上に形成されたルーバー層（２２）と、を備え、ルーバー層は、基材層の一方の面に沿って所定の間隔で配列され、光を透過する樹脂により形成された光透過部（２３）と、光透過部間に形成され、光透過部より小さい屈折率を有する樹脂により形成された間部（２４）と、を具備し、表裏の少なくとも一方が平滑面である、照明用光学フィルムである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、照明装置（１０）に用いられる照明用光学フィルム（２０）であって、透光性を有する基材層（２１）と、基材層上に形成されたルーバー層（３３）と、を備え、ルーバー層は、基材層の一方の面に沿って所定の間隔で配列され、光を透過する樹脂により形成された光透過部（２３）と、光透過部間に形成され、光を散乱する材料が分散された間部（２４）と、を具備し、表裏の少なくとも一方が平滑面である、照明用光学フィルムである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の照明用光学フィルム（２０）において、光透過部（２３）及び間部（２４）は基材層の面の一方向に沿って延び、当該延びる方向とは異なる方向に配列されている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の照明用光学フィルム（２０）において、ルーバー層が２つ積層され、一方のルーバー層の光透過部及び間部が延びる方向と、他方のルーバー層の光透過部及び間部が延びる方向とが、平面視で直交する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、照明装置本体（１１）と、照明装置本体に配置された光源（１２）と、光源を覆うように照明装置本体に配置された請求項１乃至４のいずれかに記載の照明用光学フィルム（２０）と、を備える、照明装置（１０）である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の照明装置（１０）において、光源（１２）が蛍光灯又は発光ダイオードである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、薄くすることができるとともに、表面が平滑面であるため清掃しやすくすることができる。また、斜め下方への光は眩しさを抑制し、直下への光はより明るい状態で照明することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】照明装置１０の斜視図である。
【図２】照明装置１０の断面図である。
【図３】カバー１３の一部を拡大して表した図である。
【図４】間部２４を説明する図である。
【図５】実施例１を説明する図である。
【図６】比較例１を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明は当該形態に限定されるものではない。なお、以下に示す図ではわかりやすさのため微小な要素や薄い要素も誇張して大きく、厚く表すことがある。また、繰り返しとなる符号は一部省略している。
【００１７】
図１は第一の形態を説明する図であり、建物の天井に配置された照明装置１０を下方斜めから見上げた斜視図である。図２には、図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿って照明装置１０を切断した端面図を模式的に表している。また、図３には、図２にＩＩＩで示した部位の拡大図を示した。
【００１８】
これら図からわかるように照明装置１０は、照明装置本体１１、光源１２、及びカバー１３を具備して構成されている。
【００１９】
照明装置本体１１は、照明装置１０に備えられる各構成を保持して機能させる構成部材であり、本形態では下面側に開放部を有する箱状に形成されている。照明装置本体１１の形態は特に限定されることなく公知のものを適用することができる。従って照明装置本体１１に反射手段を備えてもよいし、照明装置に具備されるその他の制御基板等が配置されてもよい。
【００２０】
光源１２は発光源である。光源１２の種類は特に限定されることなく、蛍光灯や発光ダイオード（ＬＥＤ）等公知の発光源を適用することができる。公知の通り、光源１２は照明装置本体１１に固定されて発光するように構成される。
【００２１】
カバー１３は、照明装置本体１１の開放部を覆うように配置され、照明装置本体１１に配置された各構成部材及び光源１２も覆うように位置づけられる。本形態でカバー１３は、カバー本体１４及び照明用光学フィルム２０を備えている。
【００２２】
カバー本体１４は、カバー１３の基礎となる部材で、例えば本形態のように上部側に開放部を有する箱状に形成され、その開放部を照明装置本体１１の開放部に重ね合わせることにより密閉箱状を形成してその内側に光源１２等のような各構成要素を内包する。
カバー本体１４はその性質上光を透過する材料により形成されており、ある程度の強度も兼ね備えている。具体的な材料は公知のカバー本体と同様であり例えばアクリル樹脂を用いることができる。
【００２３】
照明用光学フィルム２０は、光源１２から出射された光を後述するように制御して下方に対しては明るく、斜め下方に対しては明るさを有しつつも眩しくない態様で光を出射するフイルムである。照明用光学フィルム２０は、図３からわかるように、基材層２１及びルーバー層２２を有して形成されている。
【００２４】
基材層２１は、ルーバー層２２を形成するための基材となる層であり、透光性を有するとともに、ルーバー層２２の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層２１を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
【００２５】
基材層２１の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層２１の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層２１が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層２１が厚過ぎれば、中間工程において巻き取ることが難しくなる。
【００２６】
ルーバー層２２は、一方の面側から入射した光（すなわち光源１２側から入射した光）に対して、直下及びその周囲に対しては明るく、斜め下方に対しては明るさを有しつつも眩しくない態様で光を他方の面側（すなわち照明される対象側）に出射可能な層である。本形態でルーバー層２２は、図２、図３に示した断面を有して紙面垂直方向に延在する形状を有する（図１も参照）。すなわち、図２、図３に表れる断面において、台形である光透過部２３、及び、隣り合う光透過部２３の間の、断面が台形の凹部内に形成された間部２４を備えている。本形態では光透過部２３より基材層２１側で、隣り合う光透過部２３同士が連結している。そして、光透過部２３及び間部２４は当該断面を有してシート面の一方向に延び、当該一方向とは異なる方向に複数の光透過部２３及び間部２４が交互に配列されている。
【００２７】
光透過部２３は光を透過する部位であり、本形態では上記のように図２、図３に表れる断面において台形断面を有し、光源１２側（入光側）に短い上底、出光側に長い下底を有している。そして好ましくは光透過部２３は光を散乱させることなく透過する。これにより明るい光を直下に出射することができる。ここに「光を散乱させることなく透過する」とは、意図的に光を散乱させる材料を添加することなく形成された部位であることを意味し、光を散乱させる意図のない材料中を光が透過するときに不可避的に散乱が生じることは許容される。
【００２８】
光透過部２３を構成する材料は、基材層２１やカバー本体１４と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし両者間で屈折率差があるとその界面で光が反射されてしまう可能性が高まるので、同じ材料であること、又は異なる材料であっても屈折率差が小さい、あるいは屈折率差がないことが好ましい。
光透過部２３と基材層２１とを同じ材料で構成する場合には、基材層２１と光透過部２３とを一体に形成することもできる。また、光透過部２３と基材層２１とを異なる材料で構成する場合、及び同じ材料で構成する場合であっても、基材層２３と光透過部２４とを別々に形成し、公知の手段により積層してもよい。
【００２９】
光透過部２３を構成する材料としては、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の一以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
【００３０】
光透過部２３はシート面に沿った方向に所定の間隔で配列される。従って、隣り合う光透過部２３の間には、台形断面を有する凹部が形成されている。該凹部は、光透過部２３の上底側に長い下底を有し、光透過部２３の下底側に短い上底を有する台形状の断面を有した溝であり、ここに後述する必要な材料が充填されることにより間部２４が形成される。
【００３１】
間部２４は、本形態ではここに到達した光を散乱して透過する部位であり、さらに、当該散乱して光が透過することに加えて、所定の条件で界面に達した光は全反射するようにも構成されている。
【００３２】
間部２４の内部に到達した光を散乱させるため間部２４に、例えば図４に示したように、バインダーとなる材料に顔料や粒子を分散させることができる。図４は間部２４の断面を拡大して模式的に表した図である。
顔料は隠蔽性のあるものが好ましく、例えば白色顔料や銀色顔料が挙げられる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。一方、銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。
粒子についてはバインダーと異なる屈折率を有する粒子であることがよく、例えばガラス粒子や樹脂粒子等が挙げられる。
【００３３】
所定の条件で全反射させるため、間部２４内に光透過部２３よりも低い屈折率の樹脂を充填することができる。これによれば光透過部２３と間部２４との界面で、屈折率差に基づき光の入射角が全反射条件を満たせば全反射させることができる。屈折率差が大きいほど全反射することができる光は多くなる。具体的な屈折率差は特に限定されることはないが、０より大きく０．１６以下を挙げることができる。
これに対して当該屈折率差を０、又は間部２４内に光透過部２３よりも高い屈折率の樹脂を充填することにより、このような全反射をすることなく光透過部２３と間部２４との界面に達した光の全てを間部２４に進ませることができる。このような形態であってもよい。
【００３４】
間部２４は隣合う光透過部２３の間の凹部に形成されるので、その形状も凹部に沿ったものとなる。従って本形態では間部２４は基材層２１側に短い上底、光源１２側に長い下底を有する略台形断面を有し、その間に斜辺を有している。この斜辺は光透過部２３との界面を構成し、共通の斜辺となる。
【００３５】
間部２４（光透過部２３）の断面における斜辺の角度θ１（図３参照）は特に限定されることはないが、シート面法線に対して１°以上１０°以下であることが好ましい。θ１をこの範囲とすることにより生産性と光学的性能とを兼ね備えることができる。
【００３６】
間部２４が配列されるピッチは特に限定されることはないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下であることがさらに好ましい。間部２４のピッチが１０μｍより狭いと、ルーバー層２２によって後述する所望の効果を得ることが難くなり、回折現象により、光透過部２３を透過した光が虹状になる不具合が生じる虞がある。また、間部２４のピッチが２００μｍより広すぎると、間部２４を形成することが困難になったり、後述するようにしてルーバー層２２を作製する際に金型の離型性や加工性に問題を生じる虞がある。また、間部２４の開口幅（図４に表れる断面において、光源１２側の幅）は特に限定されないが、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。間部２４の開口幅が５μｍより狭いと、ルーバー層２２によって後述する所望の効果を得ることが難くなる。また、間部２４の開口幅が１５０μｍより広いと、間部２４を形成することが困難になったり、ルーバー層２２を作製する際に金型の離型性や加工性に問題を生じる虞がある。
【００３７】
間部２４の厚さ（ルーバー層２２の厚さ方向大きさ）は特に限定されないが、５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。間部２４が５０μｍより薄いと後述する所望の効果を得難くなったり、微細な加工（間部２４の形成など）を施すことが難しくなったりする虞がある。また、間部２４が３００μｍより厚くなるとルーバー層２２を作製する際に、金型が離型し難くなるなど、加工性に問題を生じる虞がある。
【００３８】
本発明において光透過部及び間部の形状は図３に示した形態に限定されない。したがって、図３に表れる断面に相当する断面において、光透過部は矩形であってもよく、上記台形の斜辺に相当する部分が曲線状（当該曲線の接線が各部において上記θ１と同じ条件であることが好ましい。）や折れ線状（折れ線を構成する各線が上記θ１と同じ条件であることが好ましい。）となっていてもよい。
【００３９】
このようなルーバー層２２は図２、図３からわかるようにカバー本体１４の出光面側に積層されている。このような積層は例えば粘着剤や接着剤により行うことができる。本形態では図２、図３のように、ルーバー層２２をカバー本体１４に重ねるように配置している。ただしこれに限らず、基材層２１側をカバー本体１４に重ねて積層してもよい。この場合には光透過部２３、及び間部２４の台形断面が図２、図３に対して逆向きとなるがこれでもよい。
【００４０】
また、光源が直管型の蛍光灯の場合には、蛍光灯が延びる方向と光透過部及び光吸収部が延びる方向とが平行であることが好ましい。光源がＬＥＤの場合において、複数のＬＥＤが一方向に多く配列される場合には、当該方向と光透過部及び光吸収部が延びる方向とが平行であることが好ましい。これにより、さらに効率よく本発明の効果を奏するものとなる。
【００４１】
ここで照明用光学フィルム２０の表裏のうち少なくとも一方は平滑面とされている。これにより清掃のし易さやカバー本体１４への接着性が向上する。なおここで平滑面とは、表面における隣接する凹凸との高低差が１００μｍ未満であることを意味する。より好ましくは１０μｍ未満である。
【００４２】
また、以上のような構成の照明用光学フィルム２０によれば薄く構成することができるので、天井に配置された多くの照明に用いられても目立つことなくすっきりとした印象を与えることができる。
【００４３】
なお、以上説明した照明用光学フィルム２０は例えば次のように製造することができる。
【００４４】
まず、円筒状であるロールの外周面にルーバー層２２の光透過部２３を転写可能な凹凸が設けられた金型ロールを準備する。そして金型ロールとこれに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層２１となる基材を挿入する。そして、基材のうち一方の面と金型ロールとの間に光透過部２３を構成する硬化前の組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された凹凸の凹部内に光透過部２３を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの凹凸の表面形状に沿ったものとなる。
【００４５】
ここで、光透過部２３を構成する組成物としては、上記したものが好ましいが、さらに具体的には次の通りである。すなわち、光硬化型プレポリマーに、反応性希釈モノマー及び光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物を用いることができる。これらは公知のものを適宜用いることができる。
【００４６】
金型ロールと基材との間に挟まれ、ここに充填された光透過部２３を構成する硬化前の組成物に対し、基材側から光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部２３を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、離型ロールにより金型ロールから基材層２１及び成形された光透過部２３を離型する。
【００４７】
次に、隣り合う光透過部２３の間に形成された凹部に間部２４を構成する硬化前の組成物を充填して硬化させることによって、間部２４を形成することができる。具体的には、隣り合う光透過部２３間の凹部に間部２４を構成する硬化前の組成物を過剰に供給し、その余剰分をブレードにより掻き取ることによりその量を調整するとともに凹部に組成物を充填する。そして凹部内に充填された組成物を適切な方法で硬化させる。
このようにして、基材層２１上にルーバー層２２を形成して照明用光学フィルム２０とすることができる。
【００４８】
なお、耐傷性、耐汚染性の観点から、照明用光学フィルムのうち、光源と反対側となる面にハードコート層を設けてもよい。ハードコート層は透明な樹脂層として形成することができ、擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系などが挙げられる。
【００４９】
以上のような照明用光学フィルムは簡易な構造を有し、薄く作製することが可能である。その厚さは特に限定されることはないが、７５μｍ〜７００μｍ程度とすることができる。従ってこれが照明装置に適用されていても外観に与える影響を小さく抑えることが可能である。
【００５０】
次に、照明装置１０を天井に設置して照明した際の主要な光路について例示して説明する。図２〜図４に説明のための光路例を模式的に示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。
【００５１】
図２に複数の直線矢印で表したように、光源１２から様々な方向へ光が出射し、その多くが最終的にカバー１３を透過して下方に出射される。このとき光は照明用光学フィルム２０を透過する。
【００５２】
照明用光学フィルム２０に達した光は、例えば次のようにして照明用光学フィルム２０を透過して下方に出射される。
図３に示した光Ｌ３１は光透過部２３と間部２４との界面に達することなく光透過部２３を透過して出光した光の光路例である。このような光は光透過部２３と間部２４との界面に達しないような角度、位置で光透過部２３に入光しなければならないので、出光する光は直下又は直下に近い角度となる。従ってこの光は照明装置１０の直下及びその近傍を明るく照明する光となり、斜め下方から照明装置１０を見上げた場合の眩しさにはあまり影響しない。
【００５３】
図３に示した光Ｌ３２は照明用光学フィルム２０の法線方向（厚さ方向）に対して大きな角度で光透過部２３に入射したため、間部２４との界面を通過して間部２４内に進んだ光の光路例である。このような光Ｌ３２は、例えば図４に光路例Ｌ４１〜光路例Ｌ４３で示したように、間部２４に含有された光を散乱させる物質で散乱して出光される。従って斜め下方に出射される光は散乱されることにより、明るさを確保しつつも眩しさを感じることを抑制することができる。
【００５４】
なお、光透過部２３と間部２４とに屈折率差がある場合には、図３にＬ３３で示したように、当該屈折率差及び光透過部と光吸収部との界面への光の入射角条件によって、全反射臨界角以上であれば全反射して向きが変えられて出光される。これによっても光を制御することができる。
【００５５】
以上のように照明用光学フィルム２０及びこれを用いた照明装置１０によれば、斜め下方への光は眩しさを抑制し、直下への光はより明るい状態で照明することができるとともに、簡易な構造で薄型化可能であるため、外観への影響を小さく抑えられる。
【００５６】
上記形態では１層のルーバー層２２が適用された例を示したが、これに加えてさらにもう一層のルーバー層を積層してもよい。このとき加えるもう一層のルーバー層は光透過部及び間部が延びる方向が、ルーバー層２２の光透過部２３及び間部２４が延びる方向と異なることが好ましい。すなわち、照明用光学フィルムを平面視（照明用光学フィルムの面に対向して見た）したときに、当該加えたもう一層のルーバー層の光透過部とルーバー層２２の光透過部２３とが所定の角度で交差する態様である。そのなかでも当該交差する角度が９０°であることが好ましい。これにより照明装置により照明される範囲内で全方位に亘ってバランスよく上記効果を奏するものとなる。
【００５７】
また、上記形態ではルーバー層２２の間部２４が光拡散性を有する態様を説明したが、間部は必ずしも光拡散性を有していなくてもよい。すなわち、間部は光拡散性を有しない透明樹脂により形成されているとともにこの間部を構成する透明樹脂は光透過部より低い屈折率を有する。これによれば間部に光拡散性を有していなくても図３に光路例としてＬ３３で示したように全反射による光制御が可能である。
またこの場合でも照明用光学フィルムの表裏の少なくとも一方は平滑面で構成することができるので、清掃のし易さやカバー本体への接着性向上については同様の効果を奏するものとなる。
【実施例】
【００５８】
＜実施例１＞
実施例１では照明用光学フィルム２０に倣って照明用光学フィルムを作製した。より具体的には次の形状の照明用光学フィルムとした。図５にルーバー層の形態を表した。
（基材）
ＰＥＴフィルム、商品名：Ａ４３００、東洋紡績社製、厚さ１００μｍ
（ルーバー層の形状）
・光透過部開口幅（光源側）Ａ：８０μｍ
・光透過部開口幅（出光側）Ｂ：１００μｍ
・間部幅（光源側）Ｃ：２５μｍ
・間部幅（出光側）Ｄ：５μｍ
・間部の厚さ方向大きさＥ：１６０μｍ
・間部の脚部傾斜角度θ１：１．５°
【００５９】
(照明用光学フィルムの作製）
上記照明用光学フィルムは次のように作製した。
（１）光透過部構成組成物の調整
ビスフェノールＡエチレンオキシド／キシリレンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）＝３０：１５：５０：５：０．０２で混合し、８０℃で１０時間反応させ、光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を得た。
一方、ビスフェノールAエチレンオキシド／イソホロンジイソシアネート／フェノキシエチルアクリレート／ビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）＝３０：２０：５０：０．０２で混合し、８０℃で時間反応させ、光硬化性プレポリマー（Ｐ２）を得た。
次に、光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を３０質量部、光硬化性プレポリマー（Ｐ２）を３０質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレート１０質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ２）としてのビスフェノールＡエチレンオキシド３０質量部、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノールエチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル０．０３質量部、金型離型剤（Ｓ２）としてのステアリルアミンエチレンオキシド１５モル付加物０．０３質量部、及び光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、メーカー名：ＢＡＳＦ）を３質量部混合し、均一化して、光透過部構成組成物を得た。
なお、この光透過部構成組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折率計（株式会社アタゴ製）を用いて、５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。
【００６０】
（２）金型ロールの作製
ルーバー層の作製に供される金型ロールを次のように作製した。金型ロールは円柱状であり、銅メッキが施され、当該銅メッキ部分をバイトにより切削して光透過部に対応する溝を形成した。切削にはダイヤモンドバイトを用いた。ロール軸方向の所定ピッチで金型ロールの銅メッキ層の外周を切削して溝を形成し、切削後にはクロムメッキを施した。
【００６１】
（３）光透過部の形成
上記（２）で作製した金型ロールと、別途準備したニップロールとの間に、上記（１）で説明した基材を搬送した。この基材の搬送に合わせ、上記（１）で得られた光透過部構成組成物を基材の基材層上に供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材層と金型ロールとの間に光透過部構成組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させて、光透過部を形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから光透過部を離型し、光透過部を含むシート（中間部材）を作製した。
この光透過部について圧縮式微小硬度計（ＦＩＳＣＨＥＲ  ＨＭ２０００）を用いて微小圧子材料に負荷をかけ、これを除荷することによって弾性率を測定した。このとき、負荷力は１００ｍＮ、負荷速度は４μｍ／１０秒、保持時間は６０秒とした。その結果、光透過部の弾性率は８００ＭＰａであった。また、このとき、光透過部は金型ロールの溝に対応した形状となる。
【００６２】
（４）間部構成組成物の調整
光硬化性プレポリマー（Ｐ３）としてウレタンアクリレートを４２質量部、光硬化性プレポリマー（Ｐ４）としてエポキシアクリレートを１８質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ３）としてトリプロピレングリコールジアクリレート３５質量部、反応性希釈モノマー（Ｍ４）としてメトキシトリエチレングリコールアクリレート５質量部、光散乱剤（Ｄ１）として酸化チタンを５質量部、光重合開始剤（Ｉ１）として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、メーカー名：ＢＡＳＦ）を７質量部混合し、均一化して、間部構成組成物を得た。
なお、この間部構成組成物の散乱剤を除いた成分を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折率計（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．４９であった。すなわち、光透過部と間部との屈折率差は、１．５５−１．４９＝０．０６である。
【００６３】
（５）間部の形成
上記（４）で得られた間部を構成する組成物を、上記（３）で作製した中間部材上に供給装置から供給した。また、中間部材の進行方向と略垂直延びるように配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給した間部構成組成物を中間部材に形成された溝（光透過部間の溝）内に充填するとともに、余剰分の間部を構成する組成物を掻き落とした。その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して間部構成組成物を硬化させ、硬化した間部構成組成物によって間部を形成した。この状態では、間部の表面には、深さ６μｍの窪みが発生していた。上記工程を更に１回行ったところ、間部の表面の窪みは深さ３μｍであった。すなわち、以上のようにして得た照明用光学フィルムの表裏面の凹凸の高低差は３μｍとなり平滑面である。
【００６４】
（照明装置及びその設置）
以上のように作製した照明用光学フィルムをアクリル板に貼合してカバーとし、照明装置１０の例に倣って照明装置とし、天井に設置した。本例では光源を直管の蛍光灯とし蛍光灯の長手方向と照明用光学フィルムの光透過部が延びる方向とを同一にした。
【００６５】
＜実施例２＞
実施例１で作製した照明用光学フィルムを２枚準備し積層した。このとき両者の光透過部が延びる方向が平面視で９０°となるように配置した。本例でも実施例１と同様の平滑面を有している。
【００６６】
＜実施例３＞
実施例１で説明した（４）間部構成組成物の調整において、光透過部構成組成物を構成する原料と同一原料に、酸化チタンを５質量部を混合し、均一化して、間部を構成する組成物を得た。このとき屈折率は１．５５０であった。従って本例では光透過部の屈折率と間部の屈折率は同一である。他の構成については実施例１と同様とした。
【００６７】
＜実施例４＞
実施例１で説明した（４）間部構成組成物の調整において、光透過部構成組成物を構成する原料と同一原料に、酸化チタンを５質量部を混合し、均一化して、間部を構成する組成物を得た。このとき屈折率は１．５５０であった。従って本例では光透過部の屈折率と間部の屈折率は同一である。他の構成については実施例２と同様とした。
【００６８】
＜比較例１＞
複数の拡散光コントロール板５０（スミペックス（登録商標）、ＥＳ０５５、住化アクリル販売株式会社）を図６に模式的に示したようにピッチ５０ｍｍの間隔で板面が対向するように配置した。拡散光コントロール板の高さ（上下方向大きさ）は１２０ｍｍとした。蛍光灯の長手方向に対して直交する方向に配列した。
【００６９】
＜比較例２＞
比較例１の例に倣って複数の拡散光コントロール板（スミペックス（登録商標）、ＥＳ０５５、住化アクリル販売株式会社）をピッチ５０ｍｍの間隔で板面が対向するように配置した。拡散光コントロール板の高さ（上下方向大きさ）は１２０ｍｍとした。ただし比較例２では、この複数の拡散光コントロール板を蛍光灯の長手方向に沿った方向及び直交する方向の格子状に配列した。
【００７０】
以上の結果実施例１〜４では薄く形成され外観を良好に保ちつつ、斜め上を見上げても眩しくなく、直下机上を明るくすることができた。また表面が平滑であるため清掃も容易であった。
これに対して、比較例１、２では拡散光コントロール板が厚く（高く）形成されて天井から１２０ｍｍの突起が生じてしまい外観に問題が生じた。また比較例２では拡散光コントロール板が格子状なので表裏面とも平滑ではないことから、清掃のし易さに問題があった。
【符号の説明】
【００７１】
１０  照明装置
１１  照明装置本体
１２  光源
１３  カバー
１４  カバー本体
２０  照明用光学フィルム
２１  基材
２２  ルーバー層
２３  光透過部
２４  間部
【図１】
2016099476.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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