(57)【要約】      （修正有）【課題】スライドがひとつの機械部品からなるものから得られる性能よりも新しい性能を得るために、複数の部品からなる改良されたスライドを有するボビンケースを備えたフックを提供することにある。【解決手段】ロックスティッチミシン用のフックは、スライドを有するボビンケース１００８を備えている。スライドが備えるスライド本体は、ボビンケース１００８上のスライドをガイドし、かつレバーによるこの力を生じさせる。また、スライドは、スライド本体に固定され、スライドのツメ９８２としての機能又は糸をガイド及び／又は保護する機能を果たす少なくとも１つの副次部品９８２を備えている。【選択図】図１０ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドおよびレバー（１６、１６ｂ）を有するボビンケース（５０８、７０８、８０８、９０８、１００８、１１０８、１２０８）を備えた、ロックスティッチミシン用の回転型またはセントラルボビン型（ＣＢシャトル）のフックであって、
上記スライドは複数の部品から構成され、
上記スライドは上記ボビンケースのガイド（７１）内に収納され、上記レバーによるてこの力を生じさせるスライド本体（５１５ａ、６１５ａ、７１５ａ、８１５ａ、９１５ａ、１１１５ａ、１２１５ａ）を含み、
上記スライドは上記スライド本体に固定された少なくとも１つの副次部品（５８２、７８２、８８２、９８２、１１８２、１２８６）を備え、
上記少なくとも１つの副次部品（５８２、７８２、８８２、９８２、１１８２、１２８６）は、スライドのツメまたは糸をガイドおよび／または保護する部品によって構成されていることを特徴とするフック。
【請求項２】
上記少なくとも１つの副次部品（５８２、７８２、８８２、９８２、１１８２、１２８６）は、糊付け、クリンチング、リベット留め、連結機構、１つ以上のネジを用いた固定、または、それらの内の２つ以上を組み合わせて、上記スライド本体に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のフック。
【請求項３】
上記少なくとも１つの副次部品（５８２、７８２、１２８６）は、上記ボビンケース上のガイドに上記スライド本体が挿入される前に、上記スライド本体の下面に形成された溝の中の少なくとも１つの連結機構によって上記スライド本体に取り付けられ、
一旦上記スライド本体が上記ガイドに挿入されると、上記少なくとも１つの副次部品（５８２、７８２、１２８６）はそこに固定されたままになっていることを特徴とする請求項１または２に記載のフック。
【請求項４】
上記少なくとも１つの副次部品（８８２、９８２、１１８２）は、上記ボビンケース上のガイドに上記スライド本体が挿入された後に、上記スライド本体に取り付けられたものであることを特徴とする請求項１または２に記載のフック。
【請求項５】
スライドのツメからなる上記少なくとも１つの副次部品（５８２、７８２、８８２、９８２、１１８２）は、上記スライド本体の厚さよりも薄い厚さの、Ｃ字形に曲がったシートにより形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフック。
【請求項６】
スライドのツメからなる副次部品（７８２）を備え、
上記スライド本体の前部（７８４）は、上記副次部品（７８２）の最大突出部よりも長く、
上記前部（７８４）は、上記スライドのツメが通るように上記ボビンケースの壁に形成された開口部（７７０）と重なり、
上記前部（７８４）は、上記ボビンケースの壁とここで協同することにより、上糸の通過を支持する連続した側面を形成していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のフック。
【請求項７】
スライドのツメからなる上記副次部品（８８２、９８２、１１８２）を備え、
上記副次部品（８８２、９８２、１１８２）は、上記ボビンケース上のガイドに上記スライド本体が挿入された後に上記スライド本体に取り付けられたものであり、
上記ボビンケースの壁が上記上糸の通過を支持する連続した側面として機能し、上記スライド本体を上記ボビンケース上のガイドへ挿入する間、上記ボビンケースの壁に上記スライドのツメを通すための貫通口をもはや必要としないことを特徴とする請求項１、２、４および５のいずれか１項に記載のフック。
【請求項８】
凹部（８７３、９７３、１０７３）を備え、
上記凹部（８７３、９７３、１０７３）は、上記ボビンケースの壁の内径部に形成されるとともに、上記壁の厚みの内に含まれ、かつ、上記ボビンケースの壁の厚さが上記凹部に対応して増加し得る一方で、上記スライドの静止位置において上記スライドのツメを収納しやすくなっていることを特徴とする請求項７に記載のフック。
【請求項９】
上記糸をガイドおよび保護する部品からなる上記副次部品（１２８６）は、上記スライド本体の後方側に対応して上記スライド本体に固定され、空芯ボビン並びに軸を有さないボビンケースおよびバスケット用の回転型フックにおいて、ボビン糸をガイドおよび保護する機能を有し、上記ボビン糸は上記ボビンケースの中心から存在し、上記スライド本体と上記レバーとの間を通過することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のフック。
【請求項１０】
ロックスティッチミシン用の回転型またはセントラルボビン型（ＣＢシャトル）のフックのボビンケースであって、請求項１から９のいずれか１項に記載の複数の部品からなるスライドを備えていることを特徴とするボビンケース。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、（上糸とボビン糸とを有する）本縫いミシン用の、回転型のフック（回転フック）およびセントラルボビン型のフック（ＣＢフックまたはＣＢシャトルまたはシャトル）であり、家庭用ミシンおよび産業用ミシンの双方に適しているフックに関する。当該フックは、複数の部品からなる改良されたスライドを有するボビンケースを備え、スライドが単一の機械部品からなる従来のフックによって達成できる性能よりも新しい性能を発揮するためのものである。
【０００２】
本発明はまた、複数の部品からなるスライドを有する上述したボビンケースを備える上述したフックを有する本縫いミシンに関し、従来の本縫いミシンによって達成できる性能よりも新しい性能を発揮するためのものである。
【０００３】
上記改良されたスライドを有するボビンケースは、使用に応じて、回転フックの場合はバスケットに、または、ＣＢフックの場合は直接フックに、それぞれ取り付けられる既知のボビンケースの代わりに用いることができる。
【０００４】
本縫いミシンおよびそれに関連する回転フックまたはＣＢフックは周知であるため、本明細書でその詳細は説明しない。ボビン糸（フックに収納されたボビンに巻かれた糸）と上糸とのあいだで本縫いがなされ、上糸のループを一縫いごとにボビンに巻きつけなければならないという、フックの概略的な構成だけを、本明細書では念頭に置いておく。
【０００５】
ボビンケースとともに用いられる回転フックは、動きを伝えるシャフトに接続され、円形空洞部を有する少なくとも一つのフック本体と、当該フック本体の円形空洞部内で自由に回転し、自らも空洞部を有するバスケットと、当該バスケットを上記フック本体へ拘束するのを助けるジブと、上記バスケットの空洞部に収納され、ボビンを上記バスケットへ拘束するのを助けるボビンケースとを備える。
【０００６】
シャフトはフック本体と一体化されていてもよいし、フック本体の円形空洞部の中央に設けられた穴に収納されてもよい。
【０００７】
ボビン糸を有するボビンを収納するボビンケースは、ボビンを変えるたびに、ミシンの操作者によって、軸方向に移動して組み立て、取り外される。この軸方向の移動においては、ボビンケースの外径部をバスケットの空洞部の内径部に挿入し、バスケットの空洞部のシャフト（もしあれば）を、バスケットに対するボビンケースの角度位置を角度基準によって正しく保ちながら、ボビンケースのシャフトの中央穴に挿入する（実際には、回転フックの中には、ボビンケースとバスケットが中央シャフトを持たず、空芯ボビンを使用できるようにしているものがある）。
【０００８】
ＣＢフックにおけるボビンケースの組み立て・取り外し操作もよく似ている。しかしながら、相違点として、バスケットがないので、ボビンケースは、回転フックにおけるようにバスケットにではなく、ＣＢフック本体そのものの円形空洞部内に形成されたフック本体のシャフトに直接結合される点が挙げられる。ＣＢフックにとっては、これが、ボビンケースをフック本体に拘束する唯一の方法である。ボビンケースは、フック本体の上記シャフトを軸に自由に回転しなければならないからである。
【０００９】
バスケットに対する（またはＣＢフック本体に対する）ボビンケースの軸方向の拘束は、裁縫作業中にボビンケースが偶発的に外れてしまうのを防ぐために行われるが、それはバスケット（またはＣＢフック本体）と係合するボビンケースのスライドによってなされる。レバーによって作られる、てこの力がスライドに働くので、レバーの動作を通して、スライドをバスケットから（あるいはＣＢフック本体から）引っ込めて解放することができ、続いてボビンケースを軸方向の拘束から解いて、軸方向に移動させて取り外すことができる。
【００１０】
軸方向の拘束は、スライドを、その静止位置、すなわち前方において、バスケット（またはＣＢフック本体）に形成されたアンダーカットに組み合わせることでなされる。シャフトを有するバスケットを用いた回転フック、およびＣＢフックにおいて、このアンダーカットは、バスケットのシャフト上の（あるいはＣＢフック本体のシャフト上の）溝によって形成され、この溝はスライドの中央穴の端部と係合する。一方、シャフトのないバスケットを用いた回転フック（回転フックにおいてのみ可能）において、そのようなアンダーカットは、スライドの一端に形成されたツメ（後述。以下、単にスライドのツメと呼ぶ）と対応してスライドの先端と係合するバスケットの空洞部の内径部中の溝によって構成される。当該スライドの一端は、スライドの静止位置、すなわち前方位置では、ボビンケースの外径部から突出する。このスライドの先端のボビンケースからの突出は、ＣＢフック用のボビンケースでも生じるが、この場合はボビンケースをＣＢフックに軸方向に拘束するために用いることはできない。なぜなら、ＣＢフックでは、上記したように、ボビンケースはフック本体のシャフトを軸として自由に回転しなければならないからである。
【００１１】
次にスライドは、ガイドによってボビンケースに拘束される。当該ガイドは、スライドの前方位置への平行移動（前方位置は、スライドとボビンケースがバスケットに拘束されるか、あるいはＣＢフックの場合フック本体に拘束される静止位置である）および後方位置への平行移動（後方位置は、スライドの脱係合位置であって、ボビンケースがバスケットに対し組み立て、バスケットから取り外せる、あるいはＣＢフックの場合ボビンケースがフック本体に対し組み立て、フック本体から取り外せる位置である）のみを可能にする。上記後方位置は、レバーを動かすことで到達できる。レバーは、当該レバーをスライドに固定する連結機構またはピンによって、当該スライドとともに、ボビンケース本体を支点とする、てこの力を作り出す。スライドとレバーの組み合わせの全体を、ラッチとも称する。組み立てのあいだ、レバーは作業位置に位置し、スライドをボビンケース本体のガイドに挿入後、レバーが上記てこの力を作り出している間、レバーは、当該スライドの作動行程の前方および後方の終点を決定する。ボビンケース上のガイドにスライドを挿入することで当該スライドをボビンケースに組み合わせるため、ボビンケースの壁に貫通開口部を設けて、スライドのツメが通るようにする必要がある。この開口部には、上糸の通過を支持するためのボビンケースの側面の連続性を妨げるという短所がある。上記スライドのツメには、ボビンケースのバスケット（あるいはＣＢフック本体）への組み立て・取り外しのためにスライドを引いたとき、ボビンを一時的にボビンケースへと拘束し、これらの操作の際にボビンがボビンケースから落ちないようにする機能がある。一方、ボビンケースがバスケット（あるいはＣＢフック本体）に取り付けられ拘束され、スライドがそれからその前方静止位置に置かれたとき、スライドのツメもまた、前方に移動し、ボビンケース内で、裁縫作業のため、ボビンが自由に回転するようにする。ボビンはこのとき、バスケット（あるいはＣＢフック本体）によって軸方向に拘束されている。スライドが前方に移動し静止すると（裁縫作業中に起きるように）、スライドのツメがボビンケースの外径部から突出するが、回転フックの場合多くは、スライドのツメはバスケットの壁に設けられた空間内部に収容され、上糸の通過を妨げないようにする。上糸は、裁縫のあいだ、ボビンケースを巻き、通過する際にバスケットによって支持される。より重要なのは、ＣＢフックにおけるボビンケースおよび回転フックにおけるボビンケースのいくつかの使用例において、上糸がボビンケースを通過することである。これらのフックでは、スライドのツメに対応する、バスケットの側壁は存在せず、上糸を支持するバスケットが存在しない。そのため、当該上糸はボビンケースに直接かかることになり、ボビンケースからの上記スライドの突起と、スライドの組み立て作業中にスライドのツメを通すためにボビンケースの壁に開けた貫通開口部に対応してボビンケースの側面が連続していないこととが、上糸通過の障害となりうる。
【００１２】
ＣＢフック用のボビンケースにおいて、および、スライドのツメに対応するバスケットの壁が存在しない、回転フック用のボビンケースのいくつかの使用例（例えば、いわゆるＷＨＥＥＬＥＲ  ＆  ＷＩＬＳＯＮの回転フックおよびそれと同種のもの用のボビンケースや、大型のボビンを収納するよう設計された特大のボビンケース）において、スライドのツメが静止状態のボビンケースの外壁から突出するのを避けるため、そしてまた、裁縫の間、上糸のループの通過を容易にするため、スライドのツメに対応するボビンケースの壁の厚みを増して、その厚みの中にスライドのツメを完全に収納するか、あるいはボビンケースの外径部と内径部の中心を異ならせるか、あるいはボビンケースの外壁を平坦な側面にするか、あるいはスライドのツメに合わせて、ボビンケースの外径部に、たとえ部分的であれ隆起を作ったりする。
【００１３】
しかしながら、スライドをボビンケースに組み込むため、ボビンケースの壁には貫通開口部が常に存在する。当該貫通開口部は常に、裁縫作業中の上糸のループの通過の妨げになる。なぜならば、当該貫通開口部によって、上糸を支持する側面が分断される（かつ、当該側面は、バスケットの壁の場合とは異なり連続していない）からである。
【００１４】
貫通開口部を避け、したがってバスケットの壁がないときでさえ、連続した側面を持ち続けるために考えられる解決策が、ＥＰ０４５７３７６Ｂ１特許に示されている。この特許では、ボビンケースのスライドのガイドの一端の部分化、および、組み立ての間にスライドをガイドに挿入するために、スライドを他端に回転させることにより、スライドの異なる組み立てシステムを示している。
【００１５】
従来技術（およびＥＰ０４５７３７６Ｂ１特許）では、スライドは、通常、金属シートを切って折り曲げ（そのあと、平削りのような、切り屑を取り除くいくつもの工程を経て）おおよそ少なくとも１ｍｍの厚みにした単一の部品から構成されている。これは、スライドに十分な強度を与えるためである。スライドのツメを得るために折り曲げが必要で、スライドのツメは、側面から見ると、「Ｃ」のかたちをしている。内側の側面が「Ｃ」のかたちをしていること、および、静止状態のスライドに対するその位置は、横断するようなスライドの動きと、拘束されるボビンの直径に関連した機能上の要件によって定められる。一旦そのように定まったら、スライドのツメの内側の側面や、ボビンケースの外側に対するそのようなスライドのツメの全体の寸法は、シートの折り曲げおよび当該シート自体の厚みから導き出されるものである。当該シートの厚み自体も、ボビンケースのスライドのガイドの機能上の要件と、てこによって作られる力とによって定まるものであり、通常、少なくとも１ｍｍであるが、スライドのツメの機能だけのためならば、ずっと少ない厚みでも十分である。
【００１６】
ＷＯ−Ａ−２０１４／０３５１３２には、従来のひとつの部品のみからなる様々な構造のスライドとみなされるミシンフックが記載されている。当該文献の図５および図６においても、追加の突出部５５０とスライド５２０とがひとつの部品として形成されている。
【００１７】
本発明の目的は、従来のスライドがひとつの機械部品からなるものから得られる性能よりも新しい性能を得るために、複数の部品からなる改良されたスライドを有するボビンケースを備えたフックを提供することにある。
【００１８】
この目的は独立請求項１の対象であるフックにより達成される。
【００１９】
更に有利な特徴が独立請求項の目的を形成する。
【００２０】
実質的には、本発明に係るスライドは主な部品を含む複数の部品からなる。当該主な部品をスライド本体と称する。スライド本体は、もっぱら、前後への並進運動のためボビンケース上にスライドを導く機能と、当該移動の遂行のためレバーとともにてこの力を作る機能とを果たす。いくつかの好ましい実施形態において、スライドの副次部品は、スライド本体と別に作られることにより利点をもたらすものであって、スライドのツメおよび、糸（通常、ボビン糸）の予想されるガイドおよび／または保護の両方の実現に関連し得る。
【００２１】
ある好ましい実施形態において、少なくとも１つの 副次部品を含み、当該副次部品は糊付か、クリンチング、リベット留め、連結機構、１つ以上のネジを用いた固定、または、それらの内の２つ以上を組み合せて、上記スライドに固定されている。
【００２２】
ある好ましい実施形態において、上記スライド本体の下面に形成された溝の中の副次部品の連結機構を用いてスライド本体に固定された少なくとも１つの副次部品を含む。このような溝は、好ましくは、前後への並進運動を上記スライド本体から上記副次部品へ伝えることができるように、上記スライドの並進方向に垂直な少なくとも１つのアームを有していることが好ましい。
【００２３】
ある好ましい実施形態において、上記スライド本体の下面に形成された溝の中の副次部品の連結機構を用いてスライド本体に固定されている少なくとも１つの副次部品を含み、上記副次部品は、上記スライド本体が上記ボビンケース上のガイドに挿入される前に、上記連結機構の中に固定され、そして、一旦上記スライド本体が上記ガイドに挿入されると、上記副次部品はそこに固定されたままになっている。
【００２４】
他の好ましい実施形態において、上述の方法のうちいずれひとつかを用いてスライド本体に固定された少なくとも１つの副次部品を含み、上記副次部品は、上記スライド本体が上記ボビンケース上のガイドに挿入された後に、上記スライド本体に取り付けられる。あるいは、上記ボビンケース（ボビンが収納された状態）の空洞部の内側から、すなわち、上記スライドの下から、または、ボビンケースの外側から、すなわち、上記スライドの上から取り付けられる。具体的には、上記副次部品がスライドのツメとして機能する時は、本実施形態は、上記スライドが上記ボビンケース上のガイドへ挿入されている間、上記スライドのツメを通すための上記ボビンケースの壁面における貫通開口部を必要とすることなく、それにより、上記上糸の通過を支持する上記ボビンケースの側面の連続性を確実にするという利点がある。この目的の為、上記ボビンケースの内底上に適切な開口部が設けられている必要がある。上記開口部は、上記ボビンケースの空洞部の内側から上記副次部品を組みたてる場合、全副次部品は（上記ボビンケースのガイドに既に挿入された）上記スライド本体上に取り付けるために用いられる。一方、外側から副次部品を組み立てる場合、開口部は、上記副次部品の一部のみを上記ボビンケースの外側から内側へ通す必要がある（例えば、まさにスライドのツメ）。
【００２５】
ある好ましい実施形態において、連結機構によって上記スライド本体に固定された少なくとも１つの副次部品であって、上記スライド本体が上記ボビンケースのガイドに挿入された後に上記ボビンケースの空洞部の内側から上記スライド本体に取り付けられた少なくとも１つの副次部品を含む。上記スライド本体が後寄りの位置にある時、上記後方位置は後進の作動行程の終点も超え、その後、レバーも取り付けられる。その結果、この位置は、スライドの通常の作動行程の間、もはや到達されなくなり、このため、上記副次部品は、上記スライドが通常の動作をしている間は常に連結されたままになり、その予想外の分解を防ぐこととなる。この目的の為、上記ボビンケースの内底上に適切な開口部が設けられている必要がある。上記開口部は、副次部品を上記ボビンケースの内側から後進の作動行程の終点を超えたスライドの後寄り位置に取り付けるためにのみ必要とされる。
【００２６】
複数の部品からなるスライドの好ましい実施形態では、平形スライド本体、および、「Ｃ字形に曲がった」薄い金属シートで単独に形成されスライドのツメであって、上記の方法のうちいずれかひとつを用いて上記スライド本体に固定されたスライドのツメを示す。上記スライドのツメの金属シートの厚さは、上記スライド本体の厚さよりはるかに薄くてもよい。上述したように、上記スライドのツメとして機能するためには、スライドがボビンケース上でガイドとして機能するのに必要な厚さ、および、レバーとともにてこの力を作るのに必要な厚さより、はるかに薄い厚さで十分なためである。本実施形態の利点は、スライドのツメの全体のサイズが非常に小さくなり、ボビンケースのより薄い厚さの壁面内に収納することが可能であるということである。
【００２７】
好ましい実施形態では、スライドのツメを構成する部品であって、上記の方法のうちいずれかひとつを用いてスライドに固定された部品を含み、上記スライドのツメを構成する上記部品のシート厚さは０．４ｍｍ未満である。
【００２８】
好ましい実施形態において、スライドのツメを構成する部品であって、上記の方法のうちいずれか１つによって上記スライド本体に固定されている部品を含み、上記スライド本体の前部は、スライドのツメを構成する上記部品の最大突起部よりも長く、上記スライドの静止前方位置において、上記前部は、上記スライドのツメのために上記ボビンケースの壁面に形成された開口部と重なっており、上記前部が、上糸の通過を支持する連続した側面を形成する上記ボビンケースの壁面と協同することで、上記壁面の開口部が遮断される。
【００２９】
別の好ましい実施形態において、スライドのツメを構成する副次部品であって、上記の方法のうちいずれか１つの方法によって上記スライドに固定されている副次部品を含み、上記スライドのツメを構成する上記副次部品は、上記ボビンケース上の上記ガイドに上記スライド本体が挿入された後に、好ましくは上記スライド本体が後寄りの位置にある状態で、スライド本体に取り付けられる。あるいは、上記副次部品は、ボビンケースの空洞部（ボビンが収納される空洞部）の内側、またはボビンケースの外側から取り付けられる。この実施形態は、上記ボビンケースの壁面に貫通開口部を有しておらず、上記スライドの静止位置前方に上記スライドのツメを収納するのに十分な凹部が、上記壁の厚い部分（従来公知の方法や上記記載の方法のうちいずれか１つの方法によって、上記スライドのツメの位置に対応して当該厚い部分を大きくしてもよい）に形成されており、上糸の通過を支持する上記ボビンケースの壁面の連続した側面が確保されている。
【００３０】
複数の部品から構成されるスライドの別の好ましい実施形態において、上記の方法のうちいずれか１つの方法によってスライドに固定される副次部品は、糸をガイドする機能および／または糸を保護する機能を果たす。
【００３１】
複数の部品から構成されるスライドの別の好ましい実施形態において、当該スライドは、糸をガイドする機能および／または糸を保護する機能を果たすとともに、上記の方法のうちいずれか１つの方法によって当該スライドに固定される副次部品を備え、上記副次部品は、上記スライドの後部（上記スライドのツメの反対側）に固定され、空芯ボビン、ならびに軸のないボビンケースおよびバスケット用に設計された、内部において上記ボビン糸がボビンケースの中心から出て上記スライド本体と上記レバーとの間を通過する回転型フックの中の上記ボビン糸をガイドおよび／または保護する機能を有する。また、従来公知のものでは、スライドの後部に対応して、裁縫作業中にボビン糸が十分にガイドされず、上糸の通過によってボビン糸が引っ張られるという短所がある。
【００３２】
本発明のフックには、全ての既存のミシンに適用可能であり、ミシンの縫合機関を変更したり、市販のミシンを改造したりする必要がないという利点がある。また、本発明の改良されたスライドを備えるボビンケースは、全ての既存のフックに適用可能であり、フックを改造する必要がない。
【００３３】
また、本発明によって実現されるフックおよびボビンケースは、それぞれ公知のフックおよび公知のボビンケースと完全に差し替え可能であり、糸の通り道になっている範囲を変更する必要もなく、それ自体本発明の実施に必要なすべての構造上の特徴を含んでいる。
【００３４】
添付の図面に記載した、例示的であって発明を限定しない実施形態を通じて本発明を以下に説明する。
【００３５】
図１は、公知のボビンケースを備えたセントラル型ボビンフック（ＣＢシャトル）の分解組立図である。
【００３６】
図２は、公知のボビンケースを備えた完全回転型フックの分解組立図である。
【００３７】
図３は、ボビンケース、ボビン、および図２に示す公知の回転型フックのバスケットのみを示し、当該フックの回転軸を通過する平面で分解及び切断した断面図である。
【００３８】
図４は、ボビンケース、ボビン、および公知の空芯ボビン用の図２に示す回転型フックのバスケットの別の実施形態を示し、フックの回転軸を通過する平面で分解及び切断した断面図である。
【００３９】
上述したように、従来の完全回転型フックと比べたときに、本発明に係る完全回転型フックの変更点は、そのボビンケースと関連するスライドにのみ関係するため、以下の説明および図面では、本発明のいくつかの実施形態によるボビンケースと関連するスライドについてのみ記載し、完全回転型フックにおけるその他の部品をその都度記載することを省略する。
【００４０】
図５ａ〜図５ｅは、平形スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを含む本発明に係るボビンケースの実施形態を示す。上記スライドのツメは「Ｃ字形に曲がった」薄い金属シートで単独に形成され、上記スライド本体の下面に形成された溝の中の連結機構によって上記スライド本体に固定されている。上記ボビンケース上のガイドに上記スライド本体が挿入される前に、上記副次部品が連結機構に取り付けられ、一旦上記スライド本体が上記ガイドに挿入されると、上記副次部品はそこに固定されたままになる。
【００４１】
図６ｄは、前述の図５ｄに示すスライド本体の異なる実施形態を示し、上記スライドのツメの副次部品の連結機構により、スライド本体の下面に形成された溝の形が簡素化されているという点でのみ異なる。この溝は、上記スライド本体の下面上に形成された１つの真っ直ぐな溝であるため、より容易に実現される。（一方、図５ｄに示す溝を実施する場合、当該溝はＴ字形である。）
図７は、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。前述の図５ａ〜図５ｅに示すボビンケースに類似しているが、スライド本体の前部は、スライドのツメを構成する部品の最大突起部よりも長く、スライドの静止位置前方において、上記前部は、スライドのツメが通るようにボビンケースの壁面に形成された開口部と重なっており、上記前部が、上糸の通過を支持する連続した側面を形成する上記ボビンケースの壁面と協同することで、上記壁面の開口部が遮断されるという点でのみ異なる。図７に示す実施形態では、スライドのツメの位置に対応してボビンケースの外壁に凸部が存在する。
【００４２】
図８ａ、図８ｂおよび図８ｅは、スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを有する本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。このスライドのツメは、薄い「Ｃ字状に曲がった」シートで別に作成されており、スライド本体の下面上に形成された溝の中の連結機構によってスライド本体に固定されている。スライド本体の後進の作動行程の終点を超えて、スライド本体の後寄りの位置にあるボビンケース上のガイドにスライド本体が挿入された後に、副次部品が連結機構に取り付けられる。そして、一旦レバーの組み立てによってスライド本体の作動行程にスライド本体の移動が制限されると、副次部品はスライド本体に固定されたままになる。
【００４３】
本実施形態におけるスライドのツメを構成する副次部品は、スライド本体が後寄りの位置にある状態で、ボビンケース上のガイドにスライド本体が挿入された後にボビンケースの空洞部の中から取り付けられる。この実施形態は、壁の厚い部分に形成された凹部がスライドの静止位置前方にスライドのツメを収納するのに十分であるため、ボビンケースの壁に貫通開口部を有することが避けられる。これにより、上糸の通過を支持するボビンケースの壁の連続した側面を実現する。
【００４４】
図９ａ、図９ｂおよび図９ｅは、図８に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。図９ａ、図９ｂおよび図９ｅに示す実施形態は、スライドのツメを構成する副次部品がスライド本体にネジを経由して固定されるという固定方法のみが、図８に示した実施形態とは異なる。また、本実施形態において、副次部品は、ボビンケース上のガイドにスライド本体が挿入された後で、ボビンケースの空洞部の中から取り付けられる。
【００４５】
図１０ａおよび図１０ｅは、図９に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。図１０ａおよび図１０ｅに示す実施形態は、スライドのツメの位置に対応してボビンケースの外側の壁に凸部が存在し、当該凸部の領域において凸部によりボビンケースの壁の厚みが増加した結果、より深いものとなり得、対応する凹部がボビンケースの壁の内部に存在することのみが図９に示した実施形態とは異なる。
【００４６】
図１１ａから図１１ｄは、図１０に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。図１１ａから図１１ｄに示す実施形態は、スライドのツメを構成する副次部品の組み立て方法のみにおいて、図１０に示した実施形態とは異なる。本実施形態においても、ボビンケース上のガイドにスライド本体が挿入された後で副次部品が取り付けられるが、本実施形態においては、ボビンケースの外側から副次部品が取り付けられる。すなわち、ボビンケースの空洞部の内部からではなく、スライドの上部から副次部品が取り付けられるという組み立て方法において、本実施形態は図１０に示した実施形態とは異なる。
【００４７】
図１２ａから図１２ｄは、本発明に係る、複数の部品からなる改良されたスライドを備えるボビンケースの異なる実施形態を示す。スライドには、スライド本体および部品が存在し、スライド本体の下面に形成された溝の中の連結機構によってスライド本体に固定された糸を、ガイドまたは保護する機能を果たす。副次部品は、ボビンケース上のガイドにスライド本体が挿入される前に、連結機構に取り付けられる。そして、一旦ガイドにスライド本体が挿入されると、副次部品はそこに固定されたままになる。副次部品は、スライドの後ろ側（スライドのツメの反対側）に固定され、空芯ボビン、並びに、中心軸を有さないボビンケースおよびバスケット用に設計された、内部においてボビン糸がボビンケースの中心から出てスライド本体とレバーとの間を通過する回転型フックの中のボビン糸をガイドおよび保護する機能を有する。
【００４８】
添付図面において、対応する部品同士は同じ符号で特定される。
【００４９】
図１は、回転水平軸「α」を有する公知のセントラルボビン型のフック１１の分解立体模式図を示す。図１においては、本記載に関係する部品のみが符号で特定されている：
フック本体２は、ボビン４を備えたボビンケース８が収納される空洞部１８を有するものである；
ボビンケース８は、スライド１５とレバー１６と引張ばね９とを備え、フック本体２の空洞部１８に収納された、フック本体２内で回転自在なものである。スライド１５は裁縫の間に不測の分解が起こるのを防ぐためにフック本体２に対してボビンケース８を軸方向に拘束するものである。レバー１６はスライド１５上に作成されたレバー１６のてこの作用機構であり、作業者がスライド１５を取り外すことによりフック本体２に対する軸方向の拘束からボビンケース８を解放し、ボビンケース８を取り外すことを可能にするものである。引張ばね９は、ボビンケース８内に収納されたボビン４に巻かれたボビン糸（図示省略）に張力を与えるものである；
ボビン糸（図示せず）が巻かれたボビン４は、ボビンケース８に収納され、フック本体２にボビンケース８を取り付けることにより、フック本体２内に拘束されるものである。
【００５０】
図２は、回転水平軸「α」を有する、公知の回転型フック１２の分解立体模式図を示す。図２には、本記載に関係する部品のみが符号で特定されている：
フック本体２；
フック本体２内で回転自在なバスケット６は、ボビン４を備えるボビンケース８が収納されるバスケット６の空洞部１８を有するものである；
バスケット６の空洞部１８に収納されたボビンケース８は、スライド１５とレバー１６と引張ばね９とを備えるものである。スライド１５は裁縫作業の間に不測の分解が起こるのを防ぐためにバスケットに対してボビンケース８を軸方向に拘束するものである。レバー１６はスライド１５上に作り出される、てこの作用機構であり、作業者がスライド１５を取り外すことによりバスケット６に対する軸方向の拘束からボビンケース８を解放し、ボビンケース８を取り外すことを可能にするものである。引張ばね９はボビンケース８内に収納されたボビン４に巻かれたボビン糸（図示省略）に張力を与えるものである；
ボビン糸（図示せず）が巻かれたボビン４は、ボビンケース８に収納され、バスケット６にボビンケース８を取り付けることにより、フック本体２内に拘束されるものである。
【００５１】
図３に、図２の回転フック１２（公知）に含まれる唯一のサブアセンブリ・バスケット６と、ボビン４と、ボビンケース８との、回転軸「α」を通る面における断面を示す。図３には、以下が示されている：
バスケット６は、ボビン４を内側にしてボビンケース８を収容するようになっているバスケット６の空洞部１８と、ボビンケース８の外径部２０が収まるバスケット６の空洞部１８を画定する内径部１９と、バスケット６の空洞部の内径部１９に設けられ、ボビンケース８の外径部２０に設けられたガイド２２と接触することで、ボビンケース８の角度基準となり、ボビンケース８がバスケット６に対して適切に収まるようにする突起部２１と、ボビンケース８のシャフト２５の穴２４に挿入されるシャフト２３と、シャフト２３の溝８０によって形成され、ボビンケース８をバスケット６に取り付けた時にスライド１５を拘束するアンダーカットと、を備える；
ボビンケース８には、スライド１５とレバー１６とが備わっており（ボビンケースがバスケットに取り付けられている時のように、静止位置前方を示す）、外径部２０と、ボビンケース８の外径部２０に設けられ、軸「α」と平行な、バスケット６の空洞部１８の内径部１９に設けられた突起部２１と接触することで、角度基準となり、ボビンケース８がバスケット６に対して適切に収まるようにするガイド２２と、同軸の穴２４を有するシャフト２５と、スライド１５の前部に設けられたスライドのツメ８２と、スライドの中央穴が有する、バスケット６のシャフト２３の溝８０によって形成されたアンダーカットと協同して、ボビンケース８をバスケット６に取り付けた時にスライド１５を拘束するエッジ８１と、ボビンケースの壁面およびボビンケースの外径部２０に設けられ、スライドのツメ８２を通過させる貫通開口部７０と、スライドをガイドするためのガイド７１と、を備える；
ボビン４は、ボビン糸７が巻かれ、ボビンケース８に収容しなければならず、その後、ボビンケース８をバスケット６に取り付けた時にバスケット６の中で拘束される。
【００５２】
図４に、図３と同様に、図２の回転フック１２（公知）に含まれる唯一のサブアセンブリ・バスケット６ｂと、ボビン４ｂと、ボビンケース８ｂとの、空芯ボビン４ｂを用いて実施した場合（公知）の、回転軸「α」を通る図３と同じ面における断面図を示す。これらの公知のボビン４ｂは、一般に、予め巻かれた、小型化したボビン糸７のみから構成され、金属芯や合成芯を必要としないようになっている。ボビン４ｂからのボビン糸７の取り出しは、従来のボビン４のように接線方向ではなく、一般に軸方向である。
【００５３】
図４には、以下が示されている：
バスケット６ｂは、ボビン４ｂが備わったボビンケース８ｂを収容するようになっているバスケット６ｂの空洞部１８ｂと、ボビンケース８ｂの外径部２０が収まるバスケット６ｂの空洞部１８ｂを画定する内径部１９と、バスケット６ｂの空洞部１８ｂの内径部１９に設けられ、ボビンケース８ｂの外径部２０に設けられたガイド２２と接触することで、ボビンケース８ｂの角度基準となり、ボビンケース８ｂがバスケット６ｂに対して適切に収まるようにする突起部２１と、空洞部１８ｂの内径部１９の溝８０ｂによって形成され、ボビンケース８ｂをバスケット６ｂに取り付けた時に、スライド１５ｂを拘束するアンダーカットと、を備える；
ボビンケース８ｂには、スライド１５ｂとレバー１６ｂとが備わっており、ボビンケースの壁面の外径部２０と、ボビンケース８ｂの外径部２０に設けられ、軸「α」と平行な、バスケット６ｂの空洞部１８ｂの内径部１９に設けられた突起部２１と接触することで、角度基準となり、ボビンケース８ｂがバスケット６ｂに対して適切に収まるようにするガイド２２と、スライド１５ｂの前部に設けられたスライドのツメ８２と、スライド１５ｂの前部に形成された、バスケット６ｂの空洞部１８ｂの内径部１９の溝８０ｂによって形成されたアンダーカットと協同して、ボビンケース８ｂをバスケット６ｂに取り付けた時にスライド１５ｂを拘束するエッジ８１ｂと、ボビンケースの壁面およびボビンケースの外径部２０に設けられ、スライドのツメ８２を通過させる貫通開口部７０と、スライドをガイドするためのガイド７１と、を備える；
ボビン４ｂは、予め巻かれた、小型化したボビン糸からなり、金属芯や合成芯を必要としないようになっており、ボビンケース８ｂに収容しなければならず、その後、ボビンケース８ｂをバスケット６ｂに取り付けた時に、バスケット６ｂの中で拘束される。
【００５４】
図５ａ〜５ｅに、一実施形態であるボビンケース５０８を示す。本実施形態は、本発明に係る、複数の部品からなる改良されたスライド５１５を備えており、スライド５１５には、平らなスライド本体５１５ａと、これとは別の「Ｃ字形に曲がった」薄いシートからなるスライドのツメ５８２とが存在しており、スライド本体５１５ａの下面に形成された溝５８３の連結機構によって、ツメ５８２がスライド本体５１５ａに固定されている。副次部品５８２は、スライド本体５１５ａをボビンケースに設けられたガイド７１に挿入する前に、連結機構５８３に取り付けられ、一旦スライド本体が上記ガイドに挿入されると、そこに固定されたままになる。図５ａに、取り付けられたボビンケースを示す。図５ｂに、部品を分解した同じボビンケースを示す。図５ｃに、スライドのツメ５８２のみを示す。図５ｄに、関連する詳細とともにスライド本体５１５ａのみを示す。図５ｅに、ボビンケース５０８ａの本体のみを示す。
【００５５】
図６ｄに、図５ｄと比較して、別の実施形態であるスライド本体６１５ａを示す。図５ｄとの違いは、スライドのツメの副次部品の連結機構のためにスライド本体６１５ａの下面に形成された溝６８３の簡略化した形態のみである。この溝は、形成がより容易である。それは、この溝がスライド本体の下面の単一の直線の溝からなるためである（図５ｄに係る溝の実施において、上記溝は「Ｔ」字形状を有していた）。
【００５６】
図７に、図５ａ〜５ｅのボビンケース５０８と同様の、本発明に係る別の実施形態であるボビンケース７０８を示す。ボビンケース５０８との違いは、スライドのツメを構成する部品７８２の最大突起部よりも長く、スライドの静止位置前方でボビンケースの壁面に形成された開口部７７０と重なってスライドのツメ７８２を通過させる、スライド本体７１５ａの前部７８４のみである。ボビンケース７０８は、ボビンケースの壁面と協同して、上糸の通過を支持する、壁面の開口部がさえぎっていた側面を連続させる。これらの図に示す実施形態には、さらに、スライドのツメ７８２の位置に対応して、ボビンケースの外壁面に設けられている突出部７８５が存在する。
【００５７】
図８ａ、８ｂ、および８ｅに、本発明に係る別の実施形態であるボビンケース８０８を示す。本実施形態は、複数の部品からなる改良されたスライドを備えており、平らなスライド本体８１５ａと、これとは別「Ｃ字形に曲がった」薄い金属シートからなるスライドのツメ８８２とが設けられており、スライド本体８１５ａおよびスライドのツメ８８２は、スライド本体８１５ａの下面に形成された溝８８３の連結機構によってスライド本体に固定されている。副次部品８８２は、巻き戻し作動行程の終点を越えたスライド本体の後寄りの位置において、スライド本体８１５ａをボビンケース８０８ａに設けられたガイド７１に挿入した後に、連結機構８８３に取り付けられ、一旦スライド本体８１５ａの並進がレバー１６の組み立てによってその作動行程に制限されると、スライド本体８１５ａに固定されたままになる。適切な開口部８７２は、副次部品８８２をその巻き戻し作動行程の終点を越えたスライドの後寄りの位置に取り付ける目的のためだけに、ボビンケース本体８０８ａの内側底部に設けられている。ボビンケース本体８０８ａの図８ｅから分かるように、本実施形態は、ボビンケースの壁面に貫通開口部を有することを避けており、スライドの静止位置前方でスライドのツメ８８２を収容するために、壁面の厚さ方向に形成された凹部８７３を有すれば十分である。これにより、上糸の通過を支持する、ボビンケースの壁の側面を連続させることができる。本形態において、ボビンの壁厚を凹部８７３に対応して増加させることはなかった。
【００５８】
図９ａ、図９ｂおよび図９ｅは、本発明に係るボビンケース９０８の異なる実施形態を示し、当該ボビンケース９０８は以下の点を除き、図８ａ、図８ｂ、図８ｅに示した８０８と類似している。つまり、本実施形態のボビンケース９０８では、スライド本体９１５ａに設けられたネジ穴９８７に挿入されるネジ９８４によって、スライドのツメ９８２を構成する副次部品がスライド本体９１５ａに固定され、反対側には連結機構用の溝が無い、という固定方法を採用している。また、本実施形態では、スライド本体９１５ａがボビンケースのガイド７１に挿入された後に、副次部品９８２およびネジ９８４がボビンケースの空洞部の内側から取り付けられる。ボビンケース本体９０８ａの内側の底部に設けられた適切な開口部９７２は、上述のボビンケース８０８のものと比較して簡素化されている。図９ｅに示すボビンケース本体９０８ａから分かるように、本実施形態においてもボビンケースの壁に貫通開口部は設けられず、壁の厚みの内に形成された凹部９７３はスライドの静止位置前方において上記スライドのツメ９８２を十分に収納している。なお、本形態においても、ボビンケースの壁厚が上記凹部９７３に対応して増加することはなかった。
【００５９】
図１０ａおよび図１０ｅは、本発明に係るボビンケース１００８の異なる実施形態を示し、当該ボビンケース１００８は以下の点を除き、図９ａ、図９ｂ、および図９ｅと類似している。つまり、ボビンケース１００８では、スライドのツメ９８２を収納する凹部１０７３に対応してボビンケース本体１００８ａの壁の外径部２０上に凸部１０８５が設けられ、その凹部１０７３がボビンケース本体の壁の内部により深く設けられても、その箇所においてボビンケースの壁が薄くなりすぎることによって脆化するリスクを回避することができる。
【００６０】
図１１ａから図１１ｄは本発明に係るボビンケース１１０８の異なる実施形態を示し、当該ボビンケース１１０８は、スライド本体１１１５ａ、スライドのツメ１１８２、およびスライドのツメ１１８２を構成する副次部品の組み立て方法を除き、図１０ａおよび図１０ｅに類似している。本実施形態においても、スライドのツメ１１８２はボビンケース本体１００８ａ上のガイド７１にスライド本体１１１５ａが挿入された後に取り付けられるが、この場合、スライドのツメ１１８２はボビンケースの空洞部の内側から取り付けられるのではなく、ボビンケースの外側、つまりスライドの上方から取り付けられる。図示した実施態様において、副次部品１１８２は、スライド本体の上方側に形成された溝１１８３への連結機構およびスライド本体１１１５ａに設けられたネジ穴１１８７に挿入されるネジ１１８４の両方によって、スライド本体１１１５ａに取り付けられる。図示した実施態様において、ボビンケース本体１００８ａは上述した図１０ｅと同じであるが、この場合、ボビンケースの空洞部の内側の底部に、ボビンと相互に作用すべきスライドのツメの一部のみを通すように貫通開口部が設けられ、当該貫通開口部は上記スライド本体に取り付けられた上記副次部品全体は通過させない。
【００６１】
図１２ａから図１２ｄは、本発明に係る、複数の部品によって構成される改良されたスライドを備えたボビンケース１２０８の異なる実施形態を示す。改良されたスライドは、スライド本体１２１５ａおよび部品１２８６を有し、当該部品１２８６はボビン糸をガイドおよび保護する機能を果たし、スライド本体１２１５ａの下面に形成された溝１２８３との連結機構によって、スライド本体に固定される。副次部品１２８６は、スライド本体１２１５ａがボビン本体１２０８ａのガイド７１に挿入される前に、連結機構に取り付けられ、一旦スライド本体がガイドに挿入されると、副次部品１２８６はそこに固定されたままになる。副次部品は、スライドの後ろ側（スライドのツメの反対側）に固定され、空芯ボビン、並びに軸を有さないボビンケースおよびバスケット用に設計された、回転型フックにおいて、ボビンケースの中心から存在し、スライド本体とレバーとの間を通過するボビン糸をガイドおよび保護する機能を有する。
【００６２】
本発明は、当然、上述した特定の実施形態や添付の図面に限定されず、請求項に規定した本発明の範囲を超えない限りにおいて、当業者による種々の細部の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】公知のボビンケースを備えたセントラル型ボビンフック（ＣＢシャトル）の分解組立図である。
【図２】公知のボビンケースを備えた完全回転型フックの分解組立図である。
【図３】ボビンケース、ボビン、および図２に示す公知の回転型フックのバスケットのみを示し、当該フックの回転軸を通過する平面で分解及び切断した断面図である。
【図４】ボビンケース、ボビン、および公知の空芯ボビン用の図２に示す回転型フックのバスケットの別の実施形態を示し、フックの回転軸を通過する平面で分解及び切断した断面図である。
【図５ａ】平形スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを含む本発明に係るボビンケースの実施形態を示す。
【図５ｂ】平形スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを含む本発明に係るボビンケースの実施形態を示す。
【図５ｃ】平形スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを含む本発明に係るボビンケースの実施形態を示す。
【図５ｄ】平形スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを含む本発明に係るボビンケースの実施形態を示す。
【図５ｅ】平形スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを含む本発明に係るボビンケースの実施形態を示す。
【図６ｄ】図５ｄに示すスライド本体の異なる実施形態を示す。
【図７】本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図８ａ】スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを有する本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す
【図８ｂ】スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを有する本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す
【図８ｅ】スライド本体およびスライドのツメが存在する、複数の部品からなる改良されたスライドを有する本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す
【図９ａ】図８に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図９ｂ】図８に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図９ｅ】図８に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１０ａ】図９に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１０ｅ】図９に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１１ａ】図１０に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１１ｂ】図１０に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１１ｃ】図１０に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１１ｄ】図１０に示した実施形態と類似した、本発明に係るボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１２ａ】本発明に係る、複数の部品からなる改良されたスライドを備えるボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１２ｂ】本発明に係る、複数の部品からなる改良されたスライドを備えるボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１２ｃ】本発明に係る、複数の部品からなる改良されたスライドを備えるボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１２ｄ】本発明に係る、複数の部品からなる改良されたスライドを備えるボビンケースの異なる実施形態を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図５ｅ】
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【図６ｄ】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｅ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｅ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｅ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１１ｄ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１２ｃ】
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【図１２ｄ】
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