(57)【要約】【課題】簡易な構成で実現でき、麺類の品質劣化を防止することができる麺類の自動蒸し処理装置を提供する。【解決手段】麺類を搬送する麺類搬送部１４、１６と、蒸気を噴出する蒸気噴出部１８、２０と、を有する麺類の自動蒸し処理装置１０であって、蒸気噴出部１８、２０は、蒸気を噴出するための噴出口１８Ａ、２０Ａを有し、噴出口１８Ａ、２０Ａに対向する位置に設けられ、蒸気を麺類搬送部１４、１６上の麺類側へ導くための反射部２２、２４を有する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺類を搬送する麺類搬送部と、蒸気を噴出する蒸気噴出部と、を有する麺類の自動蒸し処理装置であって、
前記蒸気噴出部は、蒸気を噴出するための噴出口を有し、
前記噴出口に対向する位置に設けられ、前記蒸気を前記麺類搬送部上の麺類側へ導くための反射部を有することを特徴とする麺類の自動蒸し処理装置。  
【請求項２】
前記噴出口は、前記蒸気噴出部と前記麺類搬送部との最短距離を結ぶ直線からの開き角度が９０度以上でかつ２７０度以内となる範囲に配置されていることを特徴とする麺類の自動蒸し処理装置。  
【請求項３】
前記反射部の端面は、所定の角度だけ折り曲げられた折曲部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の麺類の自動蒸し処理装置。
【請求項４】
前記折曲部は、前記蒸気噴出管側に延在し、
前記折曲部の先端が、前記蒸気噴出管に当接又は近接していることを特徴とする請求項３に記載の麺類の自動蒸し処理装置。  
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の麺類の自動蒸し処理装置により蒸し処理が施されたことを特徴とする麺類。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類の自動蒸し処理装置及び蒸し処理が施された麺類に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の麺類の自動蒸し処理装置は、蒸気噴出管から噴出された蒸気で麺類の蒸し処理を実行していた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】公開実用昭和５５−４７３６号
【特許文献２】公開実用昭和５１−１５０２９０号
【特許文献３】公開実用昭和４９−５０５８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蒸気噴出管から噴出された蒸気が麺類に直接照射されるため、麺類の表面が熱硬化したり、変色することがある。これにより、麺類の品質が劣化し、食品用の装置としては、改良の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、簡易な構成で実現でき、麺類の品質劣化を防止することができる麺類の自動蒸し処理装置及び麺類を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、麺類を搬送する麺類搬送部と、蒸気を噴出する蒸気噴出部と、を有する麺類の自動蒸し処理装置であって、前記蒸気噴出部は、蒸気を噴出するための噴出口を有し、前記噴出口に対向する位置に設けられ、前記蒸気を前記麺類搬送部上の麺類側へ導くための反射部を有することを特徴とする。
【０００７】
この場合、前記噴出口は、前記蒸気噴出部と前記麺類搬送部との最短距離を結ぶ直線からの開き角度が９０度以上でかつ２７０度以内となる範囲に配置されていることが好ましい。
【０００８】
この場合、前記反射部の端面は、所定の角度だけ折り曲げられた折曲部を有することが好ましい。
【０００９】
この場合、前記折曲部は、前記蒸気噴出管側に延在し、前記折曲部の先端が、前記蒸気噴出管に当接又は近接していることが好ましい。
【００１０】
本発明は、本発明の麺類の自動蒸し処理装置により蒸し処理が施されたことを特徴とする麺類である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易な構成で実現でき、麺類の品質劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の麺類の自動蒸し処理装置の構成を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ間の断面図である。
【図３】本発明の麺類の自動蒸し処理装置の麺類搬送部と蒸気噴出部と反射部との位置関係を示した図である。
【図４】本発明の麺類の自動蒸し処理装置の蒸気噴出部の噴出口と反射板と麺類搬送部の位置関係を示した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態に係る麺類の自動蒸し処理装置及び麺類について、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１及び図２に示すように、麺類の自動蒸し処理装置１０は、装置本体１２と、上段麺類搬送部１４と、下段麺類搬送部１６と、上段蒸気噴出管１８と、下段蒸気噴出管２０と、上段反射板２２と、下段反射板２４と、中間シャワー管２６と、軟質蒸気発生槽２８と、軟水槽沸かし管３０と、を有している。
【００１５】
麺類とは、例えば、うどん、きしめん、そば、焼きそば等を含む麺類を意味する。
【００１６】
搬送本体１２は、装置の筐体である。
【００１７】
上段麺類搬送部１４は、例えば、コンベア式が採用され、麺類を所定の方向へ搬送する。上段麺類搬送部１４は、駆動部としてのスプロケット３２を有しており、スプロケット３２の回転により駆動する。
【００１８】
下段麺類搬送部１６は、例えば、コンベア式が採用され、上段麺類搬送部１４で搬送されてきた麺類を受け取り、所定の方向へ搬送する。下段麺類搬送部１６は、駆動部としてのスプロケット３４を有しており、スプロケット３４の回転により駆動する。
【００１９】
上段蒸気噴出管１８は、例えばスパージ管であり、上段麺類搬送部１４と下段麺類搬送部１６との間に配置されている。
【００２０】
上段蒸気噴出管１８は、蒸気を噴出する噴出口１８Ａを有している。噴出口１８Ａは、蒸気が上段麺類搬送部１４で搬送される麺類に対して直接照射されない位置に設けられている。具体的には、上段蒸気噴出管１８の上方側を麺類が搬送される構成では、噴出口１８Ａは上段蒸気噴出管１８の下方側に開口するように設けられている。
【００２１】
一例として、図４に示すように、上段蒸気噴出管１８の噴出口１８Ａは、上段蒸気噴出管１８と上段麺類搬送部１４との最短距離を結ぶ直線Ｌからの開き角度α１、α２が９０度以上でかつ２７０度以内となる範囲に配置されていることが好ましい。
【００２２】
図３に示すように、上段反射板２２は、上段蒸気噴出管１８の下方に配置されている。上段反射板２２は、板状に形成された板状本体２２Ａと、板状本体２２Ａの端部を折り曲げ加工した折曲部２２Ｂと、を有している。
【００２３】
板状本体２２Ａは、上段蒸気噴出管１８の噴出口１８Ａに対向する位置に設けられており、噴出口１８Ａから噴出された蒸気を受けて上段麺類搬送部１４側へ反射する。このため、板状本体２２Ａで反射された蒸気は、上段麺類搬送部１４で搬送される麺類側へ誘導される。
【００２４】
折曲部２２Ｂは、上段蒸気噴出管１８側へ延在している。板状本体２２Ａの端部に折曲部２２Ｂを設けることにより、上段反射板２２の強度を高めることができる。このため、蒸気という高温環境下においても上段反射板２２の耐久性が高くなる。
【００２５】
ここで、折曲部２２Ｂの先端部は、上段蒸気噴出管１８に接触していてもよい。折曲部２２Ｂの先端部が上段蒸気噴出管１８に接触している構成を採用すれば、折曲部２２Ｂに上段蒸気噴出管１８を支持する支持機能を持たせることができ、上段蒸気噴出管１９の支持強度が高くなる。
【００２６】
また、折曲部２２Ｂの先端部は、上段蒸気噴出管１８から離間していてもその近傍に位置していてもよい。これにより、上段反射板２２と上段蒸気噴出管１８とが平行に位置しているか等の上段反射板２２と上段蒸気噴出管１８との位置関係を把握することができる。換言すれば、折曲部２２Ｂによって上段蒸気噴出管１８の姿勢を把握でき、メンテナンス等に利用できる。
【００２７】
下段蒸気噴出管２０は、例えばスパージ管であり、下段麺類搬送部１６の下方に位置している。下段蒸気噴出管２０の構成は、上段蒸気噴出管１８の構成と同様であり、噴射口２０Ａを有している。なお、下段蒸気噴出管２０は、麺類に蒸気を噴霧するだけではなく、装置本体１２の内部全体を蒸した雰囲気にする。
【００２８】
中間シャワー管２６は、上段麺類搬送部１４及び下段麺類搬送部１６の近傍に位置しており、水又は温水を噴出する。中間シャワー管２６から噴射された水又は温水は、麺類に当り、麺類に対して冷却効果を付与し、麺類のこしをつくる。
【００２９】
軟質蒸気発生槽２８は、必要に応じて使用され、装置全体を蒸気の雰囲気にするためのものである。
【００３０】
軟水槽沸かし管３０は、必要に応じて使用され、上段蒸気噴出管１８及び下段蒸気噴出管２０と同様に構成されている。
【００３１】
本発明の一実施形態に係る麺類の自動蒸し処理装置１０によれば、麺類に対して蒸気を直接照射せず、上段蒸気噴出管１８の噴出口１８Ａから噴出された蒸気を一旦、上段反射板２２に当て、当該上段反射板２２で反射された蒸気を麺類に当てることにより、麺類に対して蒸し処理を実行する。また、下段蒸気噴出管２０の噴出口２０Ａから噴出される蒸気についても、同様にして、下段反射板２４に当て、当該下段反射板２４で反射された蒸気を麺類に当てる。このようにして、蒸気を麺類に対して間接的に当てるため、麺類の表面が熱により硬化することを抑制でき、また変色することも抑制できる。
【００３２】
特に、図４に示すように、上段蒸気噴出管１８の噴出口１８Ａは、上段蒸気噴出管１８と上段麺類搬送部１４との最短距離を結ぶ直線Ｌからの開き角度α１、α２が９０度以上でかつ２７０度以内となる範囲に配置されていることにより、麺類に対して蒸気が直接照射されず、麺類の品質低下を抑制できる。
【００３３】
また、中間シャワー部２６によって麺類に対して水又は温水を照射することにより、麺類にこしを与える。これにより、麺類の歯応えが向上する。
【００３４】
また、上段反射板２２が折曲部２２Ｂを有することにより、上段反射板２２の強度が高くなる。これにより、高温環境下で使用する場合でも、上段反射板２２の耐久性能が向上する。なお、下段反射板２４についても同様の効果がある。
【００３５】
また、上段反射板２２の折曲部２２Ｂで上段蒸気噴出管１８を支持することにより、折曲部２２Ｂに支持・固定機能を持たせることができる。上段反射板２２の折曲部２２Ｂについても同様である。
【００３６】
また、上段反射板２２の折曲部２２Ｂを上段蒸気噴出管１８に近接させることにより、上段蒸気噴出管１８の姿勢を確認することが可能である。上段反射板２２の折曲部２２Ｂが、上段蒸気噴出管１８との位置関係を確認する目安として利用できる。
【００３７】
さらに、麺類の自動蒸し処理装置１０で麺類を蒸し処理することにより、麺類を茹でる装置を使用する場合と比較して、コストダウンを図ることが可能になる。
【００３８】
さらに、麺類の自動蒸し処理装置１０で蒸し処理された麺類の品質低下を抑制できる。
【符号の説明】
【００３９】
１０      麺類の自動蒸し処理装置
１２      装置本体
１４      上段麺類搬送部（麺類搬送部）
１６      下段麺類搬送部（麺類搬送部）
１８      上段蒸気噴出管（蒸気噴出部）
１８Ａ    噴出口
２０      下段蒸気噴出管（蒸気噴出部）
２０Ａ    噴出口
２２      上段反射板（反射部）
２２Ａ    板状本体
２２Ｂ    折曲部
２４      下段反射板（反射部）
２６      中間シャワー管
２８      軟質蒸気発生槽
３０      軟水槽沸かし管
３２      スプロケット
３４      スプロケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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