(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂を含む材料を用いて押出成形した際に、その表面に形成されるスキン層が原因となるクリーニング不良を解消した、長期に安定なクリーニングが行える中間転写ベルトを用いた画像形成装置の提供。【解決手段】少なくとも、静電潜像形成手段と、該静電潜像をトナーにより現像する現像手段と、該トナー像を中間転写ベルト上に転写する一次転写手段と、該中間転写ベルトをクリーニングするクリーニング手段を備えた画像形成装置において、前記中間転写ベルトが熱可塑性樹脂と導電性樹脂を含有し、その表面をＸＰＳで測定した際の、前記導電性樹脂由来の酸素原子濃度が１．０〜３．０ａｔ．％であり、前記クリーニング手段がクリーニングブレードであり、そのマルテンス硬度が０．８〜１０．０Ｎ／ｍ２である画像形成装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、像担持体上に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、前記像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像手段と、前記像担持体上のトナー像を中間転写ベルト上に転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトの表面に当接して該中間転写ベルトをクリーニングするクリーニング手段を備えた画像形成装置において、前記中間転写ベルトが熱可塑性樹脂と導電性樹脂を含有し、その表面をＸＰＳで測定した際の、前記導電性樹脂由来の酸素原子濃度が１．０〜３．０ａｔ．％であり、前記クリーニング手段がクリーニングブレードであり、そのマルテンス硬度が０．８〜１０．０Ｎ／ｍ２であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、ポリビニリデンジフロライド、ビニリデンジフロライドとヘキサフルオロプロピレンの共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、及びポリフェニレンサルファイドよりなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記導電性樹脂が、ポリエーテルエステルアミド、又はポリエーテルとポリオレフィンのブロック共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記導電性樹脂の配合量が、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３〜９重量部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記クリーニングブレードのマルテンス硬度が３．５〜７．５Ｎ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記中間転写ベルトの表面粗さＲａが０．０３〜０．０７μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写ベルトを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した画像形成装置として、中間転写体を用いる中間転写方式の画像形成装置が知られている。この装置では、感光体上に形成されたトナー像が中間転写体に一次転写され、その後、中間転写体上のトナー像が転写材上に二次転写される。中間転写体としては、無端状のベルトである中間転写ベルトが広く用いられている。
中間転写方式の画像形成装置では、二次転写後、転写材に転写されなかったトナー（二次転写残トナー）が中間転写ベルト上に残留する。そのため、次の画像を中間転写ベルトに転写する前に中間転写ベルトの表面の二次転写残トナーを除去するクリーニング工程が必要となる。このクリーニング工程には、クリーニング部材としてウレタンゴムなどの弾性体で形成されたクリーニングブレードを用いるブレードクリーニング方式が多く採用されている。クリーニングブレードは、クリーニング性能の向上のため、中間転写ベルトの移動方向に対して鋭角的に取り付けられることが多い。即ち、クリーニングブレードは、中間転写ベルトに接触する自由端側が中間転写ベルトの移動方向の上流側を向くようにして、中間転写ベルトの移動方向と略直交する幅方向の略全体に渡って当接させられることが多い。このような中間転写ベルトのクリーニング手段は公知である。
【０００３】
熱可塑性樹脂を用いて押出成形された中間転写ベルトも、一般に上述のような手段でクリーニングされているが、異物が中間転写ベルトとクリーニングブレードのエッジに挟み込まれ、上手くクリーニングされないという問題があった。
特許文献１には、クリーニング性能を安定化させる目的で、熱可塑性樹脂を用いて押出成形された中間転写ベルトの周方向に、研磨により筋目を入れる発明が開示されている。そして、クリーニングの安定化には、周方向の筋目により形成された軸方向の粗さを十点平均で０．３〜１μｍにすることが望ましいと記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らが鋭意検討した結果、前述した中間転写ベルトとクリーニングブレードのエッジに挟み込まれる異物は、熱可塑性樹脂の押出成形特有の現象であり、成形時に中間転写ベルトの表面に形成されるスキン層が、クリーニングブレードとの摺擦で削り取られて起こっていることが分かった。
前述した特許文献１の発明では、このような中間転写ベルトの表面のスキン層が原因となるクリーニング不良の問題は解消されない。
そこで、本発明は、熱可塑性樹脂を含む材料を用いて押出成形した際に、その表面に形成されるスキン層が原因となるクリーニング不良を解消した、長期に安定なクリーニングが行える中間転写ベルトを用いた画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、上記課題は、次の１）の発明によって解決される。
１）  少なくとも、像担持体上に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、前記像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像手段と、前記像担持体上のトナー像を中間転写ベルト上に転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトの表面に当接して該中間転写ベルトをクリーニングするクリーニング手段を備えた画像形成装置において、前記中間転写ベルトが熱可塑性樹脂と導電性樹脂を含有し、その表面をＸＰＳで測定した際の、前記導電性樹脂由来の酸素原子濃度が１．０〜３．０ａｔ．％であり、前記クリーニング手段がクリーニングブレードであり、そのマルテンス硬度が０．８〜１０．０Ｎ／ｍ２であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、熱可塑性樹脂を含む材料を用いて押出成形した際に、その表面に形成されるスキン層が原因となるクリーニング不良を解消した、長期に安定なクリーニングが行える中間転写ベルトを用いた画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】中間転写ベルトの表面のスキン層が有る場合と、無い場合の一例を示す図。（Ａ）は結晶化構造が有る場合、（Ｂ）は結晶化構造が無い場合である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、上記本発明１）について詳しく説明するが、本発明１）の実施の形態には、次の２）〜６）も含まれるので、これらについても併せて説明する。
２）  前記熱可塑性樹脂が、ポリビニリデンジフロライド、ビニリデンジフロライドとヘキサフルオロプロピレンの共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、及びポリフェニレンサルファイドよりなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする１）に記載の画像形成装置。
３）  前記導電性樹脂が、ポリエーテルエステルアミド、又はポリエーテルとポリオレフィンのブロック共重合体であることを特徴とする１）又は２）に記載の画像形成装置。
４）  前記導電性樹脂の配合量が、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３〜９重量部であることを特徴とする１）〜３）のいずれかに記載の画像形成装置。
５）  前記クリーニングブレードのマルテンス硬度が３．５〜７．５Ｎ／ｍ２であることを特徴とする１）〜４）のいずれかに記載の画像形成装置。
６）  前記中間転写ベルトの表面粗さＲａが０．０３〜０．０７μｍであることを特徴とする１）〜５）のいずれかに記載の画像形成装置。
【０００９】
本発明の画像形成装置は、少なくとも、像担持体上に静電潜像を形成するための静電潜像形成手段と、前記像担持体上に形成された静電潜像をトナーにより現像する現像手段と、前記像担持体上のトナー像を中間転写ベルト上に転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトの表面に当接して、該中間転写ベルトをクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングブレードを備えている。
そして、前記中間転写ベルトとして、熱可塑性樹脂と導電性樹脂を含有し、その表面をＸＰＳで測定した際の、前記導電性樹脂由来の酸素原子濃度が１．０〜３．０ａｔ．％のものを用いると共に、前記クリーニングブレードとして、先端稜線部を１辺に有し、前記中間転写ベルトの表面と対向するブレード下面を前記先端稜線部から２０μｍ離れた位置で５μｍ押し込んだときのマルテンス硬度が、０．８〜１０．０Ｎ／ｍ２である硬度の高いものを用いる。
なお、上記画像形成装置には、前記中間転写ベルト上のトナー像を被記録媒体上に転写する二次転写手段、前記被記録媒体上のトナー像を定着する定着手段などを適宜設けることができる。
【００１０】
熱可塑性樹脂を含む材料を用いて押出成形した後の中間転写ベルトの表面には、熱可塑性樹脂が結晶化されたラメラ層やフィブリルが観察されるスキン層が存在するが、このスキン層は、研磨や硬度の高いクリーニングブレードを使うことによって除去できる。
しかし、スキン層が十分に除去されず中途半端に残っていると、スキン層由来のクリーニング不良が発生する。
本発明では、少なくとも熱可塑性樹脂と導電性樹脂を含む材料を用いて押出成形された中間転写ベルトにおける、上記スキン層由来のクリーニング不良の発生について、前述したように、導電性樹脂由来の酸素原子濃度を１．０〜３．０ａｔ．％に制御することにより解決した。この要件を満たす中間転写ベルトは、その表面をバフ研磨、ブラスト加工などの方法で研磨してスキン層を除去することにより得られる。研磨後の表面粗さＲａは、０．０３〜０．０７μｍの範囲であることが好ましい。また、入射角２０°での表面光沢度は４０以上であることが好ましい。
そして上記表面のスキン層を除去した中間転写ベルトは、その表面に熱可塑性樹脂の結晶化部分が露出していないものとなる。図１にその例を示すが、（Ａ）は結晶化構造が有る場合、（Ｂ）は結晶化構造が無い場合である。
【００１１】
上記中間転写ベルトは、クリーニング手段として、前記したマルテンス硬度が０．８〜１０．０Ｎ／ｍ２の硬度の高いクリーニングブレードを備えた画像形成装置の中間転写ベルトとして好適であり、長期間安定したクリーニングを行うことができる。該中間転写ベルトは通常無端状ベルトの形態で使用される。
中間転写ベルトの材料である前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリビニリデンジフロライド、ビニリデンジフロライドとヘキサフルオロプロピレンの共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイドなどが挙げられる。
中間転写ベルトの材料である前記導電性樹脂としては、例えば、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルとポリオレフィンのブロック共重合体などが挙げられる。前記ポリオレフィンとしては、例えば、ポリマーの両末端にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の官能基を有するものなどが挙げられる。
前記導電性樹脂の配合量は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して３〜９重量部程度が好ましい。この範囲であれば、ベルト表面への導電性樹脂のブリードを抑制でき、更に平滑性が高く良好な表面性の成形物が得られる。
【実施例】
【００１２】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。なお、例中の「部」は「重量部」である。
【００１３】
実施例１〜９、比較例１〜４
○中間転写ベルトの作製
以下のようにして得た各樹脂組成物を、それぞれ溶融押出成形して無端状の中間転写ベルトを作製した後、バフ研磨により表面を研磨した。
なお、各材料の配合量を示すＸ１〜Ｘ５、Ｙ１〜Ｙ４の値は表１に示すとおりである。
【００１４】
＜ポリエーテルエステルアミド系＞
・樹脂組成物１、及び１′
ポリビニリデンジフロライド（アルケマ社製カイナー７２１）Ｘ１部、ビニリデンジフロライドとヘキサフルオロプロピレンの共重合体（アルケマ社製カイナー２７５１）Ｘ２部、カーボンブラック（電気化学社製デンカブラック粒状品：平均一次粒子径３５ｎｍ）７．５部、及びポリエーテルエステルアミドの導電性樹脂（三洋化成工業社製ペレクトロンＡＳ）Ｙ１部をドライブレンドした。
次いで、ニーダーにより樹脂の融点以下で加熱しながら８０分間混練した後、更に２本ロールを用いて、ペレタイザーでペレット化し、ペレット状の樹脂組成物１、及び１′を得た。
【００１５】
・樹脂組成物２、及び２′
樹脂組成物１の作製における導電性樹脂Ｙ１部を、ポリエーテルエステルアミドの導電性樹脂（ＢＡＳＦ社製イルガスタットＰ−１８）Ｙ２部に変えた点以外は同様にして、ペレット状の樹脂組成物２、及び２′を得た。
【００１６】
・樹脂組成物３、及び３′
樹脂組成物１の作製における導電性樹脂Ｙ１部を、ポリエーテルエステルアミドの導電性樹脂（アルケマ社製ペバックスＭＨ１６５７）Ｙ３部に変えた点以外は同様にして、ペレット状の樹脂組成物３、及び３′を得た。
【００１７】
・樹脂組成物４
ポリビニリデンジフロライド（アルケマ社カイナー７２１）Ｘ１部、カーボンブラック（電気化学社製デンカブラック粒状品平均一次粒子径３５ｎｍ）７．５部、及びポリエーテルエステルアミドの導電性樹脂（アルケマ社製ペバックスＭＨ１６５７）Ｙ３部をドライブレンドした。
次いで、ニーダーにより樹脂の融点以下で加熱しながら８０分間混練した後、更に２本ロールを用いて、ペレタイザーでペレット化し、ペレット状の樹脂組成物４を得た。
【００１８】
・樹脂組成物５
ポリフェニレンサルファイド（東レ社製トレリナＡ９００）Ｘ４部、カーボンブラック（電気化学社製デンカブラック粒状品平均一次粒子径３５ｎｍ）７．５部、及びポリエーテルエステルアミドの導電性樹脂（アルケマ社製ペバックスＭＨ１６５７）Ｙ３部をドライブレンドした。
次いで、ニーダーにより樹脂の融点以下で加熱しながら８０分間混練した後、更に２本ロールを用いて、ペレタイザーでペレット化し、ペレット状の樹脂組成物５を得た。
【００１９】
・樹脂組成物６
ポリスチレン（ＤＩＣ社製ディックスチレンＸＣ−３１５）Ｘ５部、カーボンブラック（電気化学社製デンカブラック粒状品平均一次粒子径３５ｎｍ）７．５部、及びポリエーテルエステルアミドの導電性樹脂（アルケマ社製ペバックスＭＨ１６５７）Ｙ３部をドライブレンドした。
次いで、ニーダーにより樹脂の融点以下で加熱しながら８０分間混練した後、更に２本ロールを用いて、ペレタイザーでペレット化し、ペレット状の樹脂組成物６を得た。
【００２０】
＜ポリエーテルとオレフィンのブロック共重合体＞
・樹脂組成物７
ポリビニリデンジフロライド（アルケマ社カイナー７２１）Ｘ１部、ビニリデンジフロライドとヘキサフルオロプロピレンの共重合体（アルケマ社カイナー２７５１）Ｘ２部、カーボンブラック（電気化学社製デンカブラック粒状品平均一次粒子径３５ｎｍ）７．５部、及びポリエーテルとオレフィンのブロック共重合体の導電性樹脂（三洋化成工業社製ペレクトロンＰＶＨ）Ｙ４部をドライブレンドした。
次いで、ニーダーにより樹脂の融点以下で加熱しながら８０分間混練した後、更に２本ロールを用いて、ペレタイザーでペレット化し、ペレット状の樹脂組成物７を得た。
【００２１】
・樹脂組成物８
ポリプロピレン（日本ポリプロ社製ノバテックＥＧ７ＦＴＢ）Ｘ３部、カーボンブラック（電気化学社製デンカブラック粒状品平均一次粒子径３５ｎｍ）７．５部、及びポリエーテルとポリオレフィンのブロック共重合体の導電性樹脂（三洋化成工業社製ペレクトロンＰＶＨ）Ｙ４部をドライブレンドした。
次いで、ニーダーにより樹脂の融点以下で加熱しながら８０分間混練した後、更に２本ロールを用いて、ペレタイザーでペレット化し、ペレット状の樹脂組成物８を得た。
【００２２】
○クリーニングブレード
下記のブレード１〜ブレード１０を用いた。
・ブレード１
ウレタンゴム：マルテンス硬度０．８［Ｎ／ｍｍ２］（東洋ゴム工業社製）
・ブレード２
ウレタンゴム：２層構成、当接面側マルテンス硬度１．５［Ｎ／ｍｍ２］、反当接面側０．６［Ｎ／ｍｍ２］（東洋ゴム工業社製）
・ブレード３
特開２０１４−１７８４４１号公報の実施例４に倣って作製したクリーニングブレード（マルテンス硬度３．５［Ｎ／ｍｍ２］）
・ブレード４〜９
２５℃での硬度６８、反発弾性率３０％のウレタンゴム（東洋ゴム工業社製）を下記組成の塗工液に含浸した後、紫外線照射を行い、焼成炉に１００℃／１５分間入れてブレード４〜９を作製した。各ブレードの含浸時間及びマルテンス硬度は以下に示したとおりである。なお、マルテンス硬度は、ＦＩＳＣＨＥＲ社製微小硬さ試験機ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ  ＨＭ２０００を用いて、先端から２０μｍの表面を５μｍ押し込んだときの値を採用した。
〔塗工液組成〕
・紫外線硬化樹脂１：ペンタエリスリトール・トリアクリレート                ８部
（官能基数３、官能基相当量９９）（ダイセルサイテック社製；ＰＥＴＩＡ）
・紫外線硬化樹脂２：オクチル／デシル・アクリレート                        ２部
（官能基数１、官能基相当量２２６）（ダイセルサイテック社製；ＯＤＡ−Ｎ）
・紫外線硬化樹脂３：フッ素系アクリレート                              ０．１部
（ダイキン工業社製；ＯＰＴＯＯＬ  ＤＡＣ−ＨＰ）
・重合開始剤：１．２αヒドロキシアルキルフェノン                      ０．５部
（チバスペシャリティーケミカルズ社製；イルガキュア１８４）
・溶媒：シクロヘキサノン                                            ８９．４部
・ブレード４：含浸時間１５分、マルテンス硬度３．３［Ｎ／ｍｍ２］
・ブレード５：含浸時間１５分、マルテンス硬度４．５［Ｎ／ｍｍ２］
・ブレード６：含浸時間３０分、マルテンス硬度７．５［Ｎ／ｍｍ２］
・ブレード７：含浸時間３１分、マルテンス硬度７．６［Ｎ／ｍｍ２］
・ブレード８：含浸時間４０分、マルテンス硬度１０．０［Ｎ／ｍｍ２］
・ブレード９：含浸時間４２分、マルテンス硬度１０．２［Ｎ／ｍｍ２］
・ブレード１０
ウレタンゴム：マルテンス硬度０．７［Ｎ／ｍｍ２］（東洋ゴム工業社製）
【００２３】
上記各中間転写ベルト及びクリーニングブレードを、表１の実施例及び比較例の各欄に示すように組み合わせて、リコー社製レーザープリンターＩＰＳｉＯ  ＳＰ  Ｃ７３０に組み込み、実施例及び比較例の各画像形成装置を作製した。
これらの各装置について、以下のようにして特性を評価した。結果を表２に示す。
【００２４】
○ＸＰＳによる中間転写ベルトの表面の酸素原子濃度（ａｔ．％）の測定
Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による測定では、被測定物質の表面から数ｎｍの深さ領域の原子の種類と濃度、その原子と結合している原子の種類やそれらの結合状態が分析できる。そこで、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製のＸＰＳ分析装置Ｋ−Ａｌｐｈａを使用して、ＸＰＳにより結合エネルギーを測定し、Ｃ１ＳとＯ１Ｓに対応するピークの面積を換算することにより元素組成（ａｔ．％）を算出した。Ｃ１Ｓの信号は、中間転写ベルトを構成するフッ素樹脂やカーボンブラック由来であり、Ｏ１Ｓの信号は、基材樹脂中に分散される導電性樹脂が持つエーテル結合由来であると考えられる。そのため、この比率を比較することにより、中間転写ベルトの表層の数ｎｍの領域に存在する導電性樹脂の量を相対的に観測することができる。なお、フッ素、炭素はＸ線によるダメージを受けやすいため、一番初めに測定を行った。
【００２５】
○中間転写ベルトの表面の結晶化構造の観察
中間転写ベルトの表面について、日立ハイテクノロジーズ社製ＦＥ−ＳＥＭ  Ｓ−４８００を用いて２００００倍で二次電子像を観察し、次の基準で評価した。
〔評価基準〕
○：表面にフィブリルやラメラのような結晶化構造が観察されなかった場合
×：表面にフィブリルやラメラのような結晶化構造が観察された場合
【００２６】
○中間転写ベルトの表面光沢度の測定
堀場製作所製のＧＲＯＳＳ  ＣＨＥＣＫＥＲ  ＩＧ−３２０を用いて表面光沢度を測定し、次の基準で評価した。光原にはＬＥＤ（波長８８０ｎｍ）を使用し、入射角、受光角共に２０°とした。
〔評価基準〕
◎：表面光沢度の値が６０以上
○：表面光沢度の値が４０以上、６０未満
×：表面光沢度の値が４０未満
【００２７】
○中間転写ベルトの表面粗さの測定
オリンパス社製レーザー顕微鏡ＬＥＸＴ  ＯＬＳ４０００を用いて表面粗さを測定し、次の基準で評価した。粗さ測定モードで測定距離２ｍｍで測定し、データ解析で得られるＲａを採用した。
〔評価基準〕
◎：０．０３μｍ≦Ｒａ≦０．０５μｍ
○：０．０５μｍ＜Ｒａ≦０．０７μｍ
×：Ｒａ＜０．０３μｍ、Ｒａ＞０．０７μｍ
【００２８】
○中間転写ベルトの耐ブリードアウト性の評価
リコー社製レーザープリンターＩＰＳｉＯ  ＳＰ  Ｃ７３０の現像ユニットから感光体を取り出し、中間転写ベルト上の一部分を短冊状のシートに切り出したものを感光体に巻きつけ、それを４５℃／９５％Ｒｈの環境下で１０日間放置した。その後、巻きつけた中間転写ベルトのシートを取り外した感光体を再び現像ユニットに組み付け、ＩＰＳｉＯ  ＳＰ  Ｃ７３０で画像評価を行い、ブリードアウトについて、次の基準で評価した。
った。
〔評価基準〕
○：１枚目にハーフトーン画像を出し、一様に濃度が出て異常画像がない場合
×：シートが巻かれていた部分に白く抜けるなど異常画像がある場合
【００２９】
○クリーニング不良の評価
リコー社製レーザープリンターＩＰＳｉＯ  ＳＰ  Ｃ７３０を用い、表１の実施例及び比較例の各欄に示す中間転写ベルトとクリーニングブレードを取り付けてクリーニング性の耐久試験を行った。２３℃／４５％の環境下で、印字率０．５％の画像パターンを５０００枚印刷し、印刷後にハーフトーン画像を出してクリーニング性を調べ、次の基準で評価した。なお、耐久試験に使用した用紙はＰＰＣ  ＰＡＰＥＲ  Ｈｉｇｈ  Ｗｈｉｔｅ  Ａ４である。
〔評価基準〕
◎：５０００枚印刷後、クリーニングブレードの先端に異物の挟み込みがなく、
画像上もクリーニング不良によるスジがない。
○：５０００枚印刷後、クリーニングブレードの先端に異物が数個あるが、画像上
にスジが現れていないため実用上問題ない。
×：５０００枚印刷後、クリーニングブレードの先端にも異物が多数あり、その
影響で画像上もスジだらけである。
【００３０】
【表１】
2016177102.tif 000002
【表２】
2016177102.tif 000003
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３１】
【特許文献１】特許第５４７３３５２号公報
【図１】
2016177102.tif 000004