(57)【要約】【課題】より長い寿命を有する熱交換管を提供する。【解決手段】  本発明は、複数の細長いプレート対（３２）から成るプレート積層体（２）を含む熱交換器、特に排ガス冷却器または給気冷却器に関し、この熱交換器は、それぞれ互いに結合された２つのプレート（１８、１８’）が第１の流体通路（４）を自らの間に形成し、２つのプレート対の間に第２の流体通路（３０）が形成されていて、プレート対の前記プレートがＵ字状に底部と立ち上げられた側壁とを有して形成されて、前記第１の流路を画定するために互いに上下に位置していて、プレート対の前記プレートのうちの一方がその端面に連結部を有し、この連結部がもう一方のプレートの端面の周囲における縁曲げ加工に用いられる熱交換器であって、前記連結部の前記縁曲げ加工が前記プレートの底部において行われており、前記連結部の前記縁曲げ加工部がまた前記プレートの側壁内まで延びていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の細長いプレート対（３２）から成るプレート積層体（２）を含む熱交換器、特に排ガス冷却器または給気冷却器であって、それぞれ互いに結合された２つのプレート（１８、１８’）が第１の流体通路（４）を自らの間に形成し、２つのプレート対の間に第２の流体通路（３０）が形成されていて、プレート対の前記プレートがＵ字状に基底部と立ち上げられた側壁（８、８’）とを有して形成されており、前記プレートが前記第１の流路を画定するように互いに上下に位置していて、プレート対（３２）の前記プレート（１８、１８’）のうちの一方がその端面に連結部（１０１）を有し、この連結部が前記もう一方のプレート（１８、１８’）の端面の周囲における縁曲げ加工に用いられる熱交換器において、
前記連結部（１０１）の前記縁曲げ加工が前記プレートの底部（１０２）において行われており、前記連結部（１０１）の前記縁曲げ加工部がまた前記プレートの側壁（１０３）内まで延びていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記側壁（１０３）における前記縁曲げ加工が、前記側壁の全高（Ｈ）の一部にのみ等しい高さ（ｈ）までだけ行われていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記プレートが肉厚（ｄ）を有し、前記高さ（ｈ）が少なくとも前記プレート（１８、１８’）の前記肉厚に等しいこと、好ましくは前記肉厚の３〜５倍またはそれ以上であることを特徴とする、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記側壁（１０３）における前記縁曲げ加工部が前記側壁の全高（Ｈ）にまで達していることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記基底部（１０２）における前記縁曲げ加工が前記底部の全幅にわたって行われていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記底部（１０２）における前記縁曲げ加工が前記底部の全幅に関して部分的にのみ行われていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の熱交換器、特に自動車用の給気冷却器または排ガス冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
排ガス冷却器が有する働きは、内燃機関からの高温の排ガスを冷却することであり、これにより、この冷却された排ガスを再び吸気に混合することができる。その際、内燃機関の熱力学的な効率を向上させるために、冷却を非常に低いレベルで実現するように努める必要がある。この原理は一般に冷却排ガス再循環として知られており、排ガスにおける有害物質の低減、例えば特に窒素酸化物の低減を実現するために利用される。
【０００３】
特許文献１、特許文献２および特許文献３によってこのような熱交換器が公知であり、これらの熱交換器はプレート対の積層体で構成され、プレートの対の間に第１の流路が形成されており、互いに積層された２つのプレート対の間に第２の流路が形成される。
【０００４】
この場合、前記第１の流路は、通例、外側に向けて密閉されていて、ただ前記積層体における供給開口部と排出開口部とを介してのみ、または前記積層体を包囲するハウジングにおいてのみ流体通路に流体接続可能であり、これにより、第１の流体を前記第１の流路へ流入あるいはそこから流出させることができる。この場合、前記第１の流体は通例冷却流体、例えば冷却水である。
【０００５】
同様に、前記第２の流路は通例その幅狭側面が開いた状態に形成されており、これにより、例えば、備えられた接続要素を介して第２の流体を多数の前記第２の流路へ分配でき、あるいはこれらの流路から再び搬出でき、これらの流路は互いに隣接して、かつ積層して配置されている。この場合、第２の流体として気体、例えば空気、排ガスまたは排ガス・空気混合気が用いられる。
【０００６】
これらの熱交換器の場合、流入する前記第２の流体は一般に非常に高温であり、従って、前記プレート対の前縁部は熱交換器内への前記第２の流体の流入側において非常に大きな熱応力にさらされている。
【０００７】
前記第２の流路における冷却されていない非常に高温のガス入口領域から、熱交換器における冷却材に接続されている領域への温度の伝導に基づいて、異なる温度による異なる熱膨張が生じることで大きな応力が発生する。
【０００８】
さらに、前記高温ガスの入口領域におけるガスの案内は、高い圧力および温度に耐えることができるように一般に比較的肉厚のディフューザによって行われ、熱交換器の熱交換プレートは、効率、コストおよび重量の観点から可能な限り肉薄に形成されている。多様な温度が生じることによって、前記ディフューザおよび前記プレートは多様に膨張し、前記プレート積層体のより肉薄のプレート、特に高温ガス入口におけるプレートのエッジにおいて大きな応力が生じる。
【０００９】
大抵の場合、前記プレートあるいは前記プレート対は熱交換器の底部に挿入されており、この底部はハウジングおよび／または前記ガス入口ディフューザに結合されている。前記底部は通例前記プレート自体よりも肉厚に形成されており、これにより、前記高温のディフューザへの移行領域における熱応力による機能不良の危険性が低減される。
【００１０】
しかし、コスト、重量および製造工程の観点から、底部をなくし、プレート対の間において冷却材通路として形成された流路の密封を前記プレートの適切な造形によって実現することが一層求められている。特許文献３では、冷却材ハウジングのない熱交換器が実質上Ｕ字状の流路で構成されている。
【００１１】
これにより、前記プレート対の直線的な前縁部が存在せず、通路の幾何学的形状に応じて同様にＵ字状の前縁部が存在する。前記通路はディフューザに挿入され、これにより側方に狭いろう接ギャップが得られ、このろう接ギャップにより、前記流路の密封ろう接が行われる。しかし、残りの前縁部では、前記流路の上面および下面を形成する、プレート対の両プレートの２つの金属薄板層が互いに厳密に適合して当接しないで、ろう接不良箇所や漏れが生じる恐れがある。
【００１２】
従って、密封ろう接を保証するために、プレート対の下部プレートの平面的な前縁部が、例えば縁曲げ加工によって前記プレート対の上部プレートの前縁部の周囲に曲げて配設される。これによって、２つのみの材料層に代わって３つの材料層が存在するので、流路における縁曲げ加工された平面的な領域において、前記プレート前縁部の強度は向上する。しかし、この縁曲げ加工部は前記流路のエッジ、すなわちプレートエッジで終わる。これにより、前縁部の厚さが３つの層あるいは金属薄板厚さから２つの層あるいは金属薄板厚さへと減少する切欠きが生じる。しかし、明らかになっていることは、まさにこのエッジ領域においてこそ、加熱されたディフューザによる特に強い引張応力が発生し、ノッチ効果によってプレート対、従ってまた熱交換器において熱による機能不良が生じるということである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１００２４３８９号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００５０３４１３７号明細書
【特許文献３】国際公開第２０１４／０４０７９７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の課題は、従来技術に比して改良され、より長い寿命を有する熱交換管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題は、請求項１に記載の諸特徴によって解決される。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施例は、複数の細長いプレート対から成るプレート積層体を含む熱交換器、特に排ガス冷却器または給気冷却器に関し、この熱交換器は、それぞれ互いに結合された２つのプレートが第１の流体通路を自らの間に形成し、２つのプレート対の間に第２の流体通路が形成されていて、前記プレート対がＵ字状に基底部と立ち上げられた側壁とを有して形成されており、前記プレートが前記第１の流路を画定するように互いに上下に位置していて、プレート対のプレートのうちの一方が前記第２の流体用の流入領域および／または流出領域における縁部（この縁部は大抵前記プレート対の端面に位置し、従って本書では端面あるいは前縁部と呼ばれる）に連結部を有し、この連結部がもう一方のプレートの端面の周囲における縁曲げ加工に用いられる熱交換器であって、前記連結部の前記縁曲げ加工が前記プレートの基底部において行われており、前記連結部の前記縁曲げ加工部がまた前記プレートの側壁内まで延びていることを特徴とする。このことにより、特に前記プレート対の前記基底部と前記側壁との間のエッジに補強部が得られ、この補強部は熱交換器の寿命を延ばす。この場合、前記基底部は実質上プレートあるいはプレート対の底部である。その際、前記端面は幅狭側面とも呼ぶことができる。
【００１７】
この場合、有利であり得るのは、前記側壁における前記縁曲げ加工が、前記側壁の全高の一部にのみ等しい高さまでだけ行われている場合である。
【００１８】
本発明において好都合であるのは、前記プレートが肉厚を有し、前記高さが少なくとも前記プレートの前記肉厚に等しい場合、好ましくは前記肉厚の３〜５倍またはそれ以上である場合である。これにより、前記エッジ領域は有利に補強され、高さが低減されている場合における前記連結部の縁曲げ加工が簡易化されている。
【００１９】
あるいは、前記側壁における前記縁曲げ加工部は前記側壁の全高にまで達してもよい。
【００２０】
特に有利であるのは、前記基底部における前記縁曲げ加工が前記基底部の全幅にわたって行われている場合である。これにより、前記プレート対の前記幅狭側面が、有利には、高温の流体の流れにさらされているその全幅について補強される。
【００２１】
また有利であるのは、前記基底部における前記縁曲げ加工が前記基底部の全幅に関して部分的にのみ行われている場合である。これにより、前記縁曲げ加工が簡易化され、重量が軽減される。
【００２２】
その他の有利な実施態様に関しては、以下の図説および従属請求項によって説明されている。
【００２３】
以下において、本発明について、少なくとも１つの実施例に基づいて図面を参照しながらさらに詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る熱交換器を示す模式図である。
【図２】プレート対の下部プレートを示す全体図である。
【図３】プレート対の下部プレートを示す詳細図である。
【図４】プレート対の上部プレートを示す全体図である。
【図５】プレート対の上部プレートを示す詳細図である。
【図６】本発明に係る熱交換器のプレートを示す詳細図である。
【図７】本発明に係る熱交換器のプレートを示す詳細図である。
【図８】本発明に係る熱交換器のプレートを示す詳細図である。
【図９】従来技術に係るプレートを示す詳細図である。
【実施例】
【００２５】
図１は本発明の実施例に係る熱交換器１を示す図であり、この熱交換器は排ガス冷却器または給気冷却器として構成されている。あるいは、前記熱交換器１はまた別途利用することも可能である。有利であるのは、第２の流体としてガス状の流体が用いられる場合である。この場合、第２のガス状の流体として排ガス、給気などの空気、または排ガス・空気混合気を用いることが可能である。また有利であるのは、第１の流体として液状の流体が用いられる場合である。このために水、または冷却材としての水ベースの混合物、または他の冷却材または冷媒を用いることができる。さらに、第１の流体は、油、例えばコールドスタート時に油を前温度調整するための油冷却器または油加熱器における油であってもよい。
【００２６】
このような熱交換器１は、有利には排ガス熱交換器として自動車で用いることができる。この場合、いわゆる排ガス再循環システム（ＥＧＲシステム）において、自動車の内燃機関から排出された排ガスを少なくとも部分的に、熱交換器における冷却材回路の液状の冷却材によって冷却して、内燃機関の吸気システムに再び供給することができる。このような熱交換器１は、また同様に有利には給気冷却器として自動車で用いることができる。この場合、給気は冷却材で冷却される。
【００２７】
前記熱交換器１は細長いプレート対３２の積層体２から成り、それぞれ互いに重なり合って位置する２つのプレート１８、１８’がそれらの長手方向延在部に沿ってそれらの縁部において長手方向に互いにろう接されている。
【００２８】
この場合、前記長手方向あるいは長手側面は、幅狭側面２１（端面とも呼ばれる）に形成された第２の流体用の入口５および出口６としての２つの開口部間の方向あるいは側面を画成する。しかし、前記延在部は、長手方向において、前記幅狭側面の延在部よりも長くても、それと同じでも、あるいはそれより短くてもよい。
【００２９】
前記プレート１８、１８’で形成された前記プレート対３２が互いに上下に積層される場合、前記各プレート対３２の間に第２の流体通路３０が形成される。この場合、前記第２の流体通路３０は下方のプレート対３２の上部プレート１８’と上方のプレート対３２の下部プレート１８との間に形成される。その際、プレート対３２の両プレート１８、１８’の間には第１の流体通路４が形成される。前記第２の流体通路３０は前記ガス状の第２の流体の流通に用いられ、前記第１の流体通路４は前記第１の液状の流体の流通に用いられる。
【００３０】
前記幅狭側面２１には、前記両プレート１８、１８’から成るプレート結合体が開いた状態に形成されていて、これにより、前記第２の流体通路の前記第２の流体用の入口５あるいは出口６が形成される。その際、前記両プレートは前記幅狭側面において、前記両プレート１８、１８’の間の前記第１の流体通路がろう接によって密閉されているように結合されている。
【００３１】
前記プレート１８、１８’は、矩形状の外形を備えたほぼＵ字状の輪郭形状を有し、前記プレート１８、１８’は２つの長手縁部および／または２つの長手側面において互いにろう接されていて、前記プレートは、ろう接された状態において中央領域が互いに離間して形成されている。
【００３２】
前記プレート１８、１８’の各プレート対３２の内部に、前記下部プレート１８の底部あるいは基底部に面状に形成された、または載置された冷却材案内機構３を組み込んでおくことができる。あるいは、前記機構を含まないことも可能である。この冷却材案内機構３は、１つまたは複数のエンボス加工部として前記プレート１８の基底部６０および／または前記プレート１８’の基底部６１に施しておくことができ、これにより、前記プレート対１８、１８’の内部スペースに形成された流体通路４の中を流通する流体は案内され、必要に応じて誘導される。このために、例えばリブ状のエンボス加工部が備えられており、これらのエンボス加工部は前記両プレート１８、１８’間の前記第２の流体通路４内へ突出している。あるいは、前記冷却材案内機構３をまた別個の構成部材として前記プレート１８、１８’の間に配置しておくこともでき、この構成部材は前記エンボス加工部または構造体を有する。この場合、前記プレート１８あるいは１８’の前記基底部６０、６１の画成部は、プレート１８、１８’において必要に応じて備えられている立ち上げられた縁部の間の実質上平面的または平坦な領域である。
【００３３】
前記１つのプレート対３２における上方に配置されたプレート１８’ともう１つの隣接するプレート対３２における前記プレートに隣接するプレート１８との間に、前記第２の流体通路３０が配置されている。この流体通路３０の中を例えば排ガスまたは給気が第２の流体として流通する。この場合、前記第１の流体通路４はプレート対３２の前記両プレート１８、１８’の間に配置されている。この流体通路４の中を例えば液状の冷却材が流通する。
【００３４】
前記第２の流体通路３０への前記第２の流体の供給、すなわち例えば排ガスの供給は、前記プレート積層体２の前記入口５を介して行われ、この入口は、前記プレート１８、１８’の前記プレート対３２における前記狭い側面部分２１の開口端によって形成される。前記第２の流体は前記第２の流体通路３０内を流通し、前記プレート１８、１８’を有する前記プレート対３２の前記プレート積層体２から前記出口６を介して排出され、この出口は前記入口５とは反対側に形成されている。
【００３５】
前記冷却材案内機構３は、前記プレート１８の長手方向に互いに平行に延在する冷却材案内リブ７を有し、これらのリブは個々の部分通路を形成し、これらの部分通路の開口端は、前記第２の流体の前記入口５あるいは前記出口６の近傍において前記入口５あるいは出口６に対して垂直方向に延設されている。これらのリブは、自らの間に配置された部分通路を前記第１の流体の入口あるいは出口へ導き、この入口あるいは出口は、前記プレート１８の側壁あるいは縁部８における開口部９、１０として備えられている。
【００３６】
各プレート１８は、その長手方向延在部の両側において、さねはぎの形態で曲げて立ち上げられた縁部８を有し、この縁部は、その上方に位置する、同様に形成された隣接するプレート１８の方向に垂直に延びている。
【００３７】
前記プレート１８’も同様に両側においてそれぞれ立ち上げられた縁部４０を有し、この縁部はさねはぎの様式で曲げて立ち上げられていて、その側方外側が再び下方へ曲げられている。これによって前記縁部４０はいわば二層に形成されており、前記両層の間には間隙が設けられている。前記プレート１８’は前記プレート１８上に位置し、前記縁部４０は前記縁部８の間に位置する。その際、有利には、前記縁部４０あるいは８における外側に位置する壁部は互いに接している。
【００３８】
必要とされる冷却能力に応じて、前記プレート１８、１８’を有してこのように結合された複数のプレート対３２をプレート積層体２として互いに上下に積層することができる。
【００３９】
前記プレート対３２の長手方向に、前記プレート１８、１８’におけるそれぞれ組み合わされた端部の端部領域において、前記プレート１８の前記縁部８にそれぞれ開口部９あるいは１０が設けられている。これらの開口部９、１０は前記第１の流体、例えば冷却材の流出あるいは流入に用いられる。前記各プレート対の前記開口部は、前記プレート積層体２において互いに重なり合って位置するように配置されている。前記プレート１８、１８’の複数のプレート対３２における前記重なり合って位置する開口部９あるいは１０は、それぞれ冷却材収集通路１１、１２によって完全に覆われて、流体結合されている。この場合、前記各冷却材収集通路１１、１２は図示されていない凹部を有し、この凹部は前記開口部９あるいは１０を密封して覆う。その際、前記冷却材収集通路１１、１２は、有利には深絞り部材または管セグメントとして実施されており、前記プレート１８の前記開口部９または１０の上を摺動される。
【００４０】
前記幅狭側面２１において、前記プレート積層体２はそれぞれフレーム１３、１４によって掴持されている。さらに、前記プレート積層体２の前記幅狭側面２１において前記プレート１８は、フレーム１３、１４なしで、またはオプションとして前記フレームと共に連続的な周回状の輪郭が生じて、この輪郭上にそれぞれディフューザ、フランジまたはアダプタを嵌め込んで漏れがないようにろう接できるように成形されている。
【００４１】
前記熱交換器１は、無縁または有縁のカバープレート１９を有する上面において終端する。このカバープレート１９は前記一番上のプレート１８あるいは両プレート１８、１８’の縁部８上または縁部間に位置する。前記カバープレート１９によって、特に冷却材通路としての前記一番上の流体通路３０が閉鎖され、その際、追加的な構成要素は不必要となる。
【００４２】
底部側において、同様に無縁の基礎プレートが前記最後の下部プレート１８を安定化させるために用いられる。
【００４３】
前記両プレート１８、１８’の間の前記第１の流体通路４はほぼＵ字状に形成されている。この場合、前記流体通路４は、ほぼ平面的に形成されて前記プレート１８の底部６０に対して実質上平行に延びている第１の部分領域を占める。さらに、前記流体通路３０は側方の２つの部分領域を占め、これらの部分領域は前記プレート１８の底部６０の平面に対して実質上垂直に配設されている。その場合、前記部分領域は、前記流体通路３０が前記縁部において前記プレート１８の基底部６０の中央領域におけるよりも高く配設されるように形成されている。
【００４４】
このように形成されたこのプレート対３２上にもう１つの同じプレート対３２が載置されると、前記上方のプレート対が前記下方のプレート対３２の下部プレート１８および／または上部プレート１８’の縁部８上に載置されることで、前記上方のプレート対３２の下部プレート１８が前記下方のプレート対と上方のプレート対３２との間の前記第２の流体通路３０を閉鎖する。
【００４５】
図２および図３は前記プレート対の下部プレート１８を示す。この場合、前記プレートはほぼ矩形の細長い輪郭を有する。前記プレート１８における対向する両側面において縁部８が曲げて立ち上げられており、この縁部は、前記底部または基底部から、あるいは前記底部あるいは基底部６０の平面からほぼ直角に立ち上げられている。前記プレートの端部において、あるいは前記端部に隣接して、縁部８に開口部１０が流体の流入あるいは流出のために設けられている。その際、前記開口部１０は実質上矩形に成形されている。
【００４６】
前記基底部６０には、冷却材案内機構３としてリブ７がエンボス加工されており、これらのリブは部分通路の形成に用いられ、前記開口部１０の間に流路を形成する。その際、前記リブ７の幾つか、または前記リブ７は、一方の開口部１０から他方の開口部１０へ矩形に延在するように形成されている。それらのリブは、第１の区画では前記プレート１８の主要方向９０に対して垂直に延在し、中央の区画では前記プレート１８の主要方向９０に対して平行に延在し、さらに別の区画では再び前記プレート１８の主要方向９０に対して垂直に延在する。
【００４７】
このように形成された前記リブ７の間に、また第２のリブ７’を配置しておくことも可能であり、これらの第２のリブは前記主要方向９０に対して平行な向きだけを有している。
【００４８】
図４および図５は前記プレート対の上部プレート１８’を示す。そこでは、前記プレート１８’はほぼ矩形の細長い輪郭を有する。前記プレート１８’における互いに向かい合った両側面において縁部８’が曲げて立ち上げられており、この縁部は底部から、あるいは前記底部６１の平面からほぼ直角に立ち上げられている。その際、前記縁部８’は二重壁に形成されている。前記プレート１８’の端部において、あるいは前記端部に隣接して、前記縁部８’の外縁金属薄板に開口部１０’が流体の流入あるいは流出のために設けられている。その際、前記開口部１０’は実質的に矩形に成形されている。
【００４９】
前記基底部６１は平面的に形成されているか、あるいは、下方に向かって前記第１の流体通路内に達するリブまたはその他のエンボス加工部を有することもできる。
【００５０】
前記プレート１８’の前端領域および後端領域において、前記基底部および前記縁部は、前記プレート１８’を前記プレート１８上へ載置した際に密封された端部領域が生じるように形成されている。
【００５１】
前記プレート１８’が前記プレート１８上に載置されると、前記両プレート１８、１８’の間に前記第１の流体通路４が生じる。前記両プレート１８、１８’は前記開口部１０を除いて互いに対して密封されて結合されている。
【００５２】
図６は下部プレート１８を示し、この下部プレートはその幅狭側面１００において前方へ向かって、Ｕ字状に周回する連結部１０１が前記底部１０２および前記側壁１０３から突出するように形成されており、この連結部は、前記プレート対の第２のプレートの載設後、前記底部１０２と前記側壁１０３（縁部とも呼ばれている）とのＵ字状の領域において縁曲げ加工される。
【００５３】
図７および図８はそれぞれプレート対１１０を示し、このプレート対ではプレート１８’が下部プレート１８上に載設されていて、前記基底部１０２と前記側壁１０３とにおける前記下部プレート１８の前記連結部１０１が前記プレート１８’の前記基底部１０２’と前記側壁１０３’との上に縁曲げ加工されている。これによって、前記縁曲げ加工された連結部１０１の縁部として破線１１１が生じる。
【００５４】
前記縁曲げ加工部は、前記基底部から前記エッジを介して前記側壁内へ延設される。好ましくは、前記Ｕ字状の前縁部全体が完全に縁曲げ加工される。しかし、製造上の理由から、前記縁曲げ加工部を前記側壁の側面全高にわたって延設しないように要求される可能性があり、それが図８に示されている。それに対し、図７の場合、前記縁曲げ加工は前記側面全高にわたって行われている。
【００５５】
この場合、有利であるのは、縁曲げ加工部が、前記フレームまたはディフューザにろう接されている領域全体、少なくとも前記プレートの肉厚にわたって上方にさらに延設される場合であり、これにより、一方では材料厚さが増大することで利点が得られ、もう一方では切欠きを有する前記領域を前記側壁の重要でない領域へ移すことができる。有利には、少なくともプレート肉厚のほぼ３〜５倍の高さを有する、縁曲げ加工による重なり領域が提供されている。
【００５６】
図９は従来技術に係るプレート対２１０を示し、このプレート対の場合、プレート１８’が下部プレート１８上に載設されていて、前記下部プレート１８の前記連結部２０１は前記基底部２０２においてのみ前記プレート１８’の基底部２０２’の上に縁曲げ加工されている。これにより、前記縁曲げ加工された連結部２０１の縁部として破線２１１が生じる。この図から見て取れるように、前記縁曲げ加工された連結部２０１はちょうど基底部と側壁との間のエッジで終わっており、これにより、著しいノッチ効果が生じ、機能不良のリスクが増大する。
【符号の説明】
【００５７】
１  熱交換器
２  プレート積層体
３  冷却材案内機構
４  流体通路
５  入口
６  出口
７  リブ
７’  リブ
８  縁部
８’  縁部
９  開口部
１０  開口部
１０’  開口部
１１  冷却材収集通路
１２  冷却材収集通路
１３  フレーム
１４  フレーム
１８  プレート
１８’  プレート
１９  カバープレート
２１  幅狭側面、狭い側面部分
３０  流体通路
３２  プレート対
４０  縁部
６０  基底部、底部
６１  基底部、底部
９０  主要方向
１００  幅狭側面
１０１  連結部
１０２  底部、基底部
１０３  側壁
１０３’  側壁
１１０  プレート対
１１１  破線
２０１  連結部
２０２  基底部
２０２’  基底部
２１０  プレート対
２１１  破線
ｄ  肉厚
ｈ  高さ
Ｈ  全高
【図１】
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【図２】
2016070657.tif 000004
【図３】
2016070657.tif 000005
【図４】
2016070657.tif 000006
【図５】
2016070657.tif 000007
【図６】
2016070657.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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