(57)【要約】      （修正有）【課題】単純に反射率を高めることのみではなく、拡散反射率を高めること。また、強度が大きく過酷な用途においても耐久性を保持でき、かつ、簡便に製造することが可能な資材の提供。【解決手段】光源からの光を周囲に反射するテープ１であって、反射テープ１は多数のフィラー１２ａを含有するオレフィン系樹脂フィルムを延伸したテープであり、フィラー１２ａはオレフィン系樹脂より比重が大きく、かつ剛性が高い物質であり、延伸に基づいて、フィラー１２ａ周囲にボイド１３が形成され、かつ、フィルムの薄肉化に伴ってテープの表面にフィラー１２ａ及びボイド１３をコアとした多数の突起部１４を形成する。【選択図】図１
2016218277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光を周囲に反射するテープであって、
前記反射テープは多数のフィラーを含有するオレフィン系樹脂フィルムを延伸したテープであり、
前記フィラーは前記オレフィン系樹脂より比重が大きく、かつ剛性が高い物質であり、
前記延伸に基づいて、前記フィラー周囲にボイドが形成され、かつ、前記延伸に基づく前記フィルムの薄肉化に伴って前記テープの表面に前記フィラー及び前記ボイドをコアとした多数の突起部が形成されたことを特徴とする
延伸反射テープ
【請求項２】
前記フィラーの平均粒径が２．５ないし６．０μｍであり、前記延伸テープの厚みが５．０ないし３０．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載する延伸反射テープ
【請求項３】
前記フィラーの前記オレフィン系樹脂フィルムに対する配合比率が１０ないし３５重量%であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載する延伸反射テープ。
【請求項４】
前記フィラーの吸収スペクトルに基づいて、一定範囲の波長領域における反射光の照射強度を確保することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の延伸反射テープ
【請求項５】
前記フィラーの粒径分布における標準偏差が大きいことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の延伸反射テープ
【請求項６】
前記フィラーが炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載する延伸反射テープ。
【請求項７】
前記フィラーが複数の物質から構成され、前記複数の物質における各々の物質は、少なくとも吸収スペクトル、平均粒径、又は粒径分布における標準偏差のいずれかが異なるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載する延伸反射テープ。
【請求項８】
前記フィルムを断面視凹凸形状としたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載する延伸反射テープ。
【請求項９】
前記反射フィルム２枚を前記フィラーを包含していないオレフィン系樹脂フィルムの両面に配した多層構造の反射フィルムを延伸したことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載する延伸反射テープ。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれかに記載する延伸反射テープを織編成したことを特徴とする反射シート。
【請求項１１】
前記延伸反射テープを一部にのみ使用したことを特徴とする請求項１０に記載する反射シート。
【請求項１２】
オレフィン系樹脂と前記オレフィン系樹脂より比重が大きく、かつ、剛性が高い多数のフィラーとを混合するステップと、
前記混合された組成物を成膜してフィルムにするステップと、
前記フィルムを延伸して延伸反射テープを作成するステップと、を含み、
前記フィルムを延伸することにより、前記フィラー周囲にボイドが形成され、かつ、前記延伸に基づく前記フィルムの薄肉化に伴って前記延伸反射テープの表面に前記フィラー及び前記ボイドをコアとする多数の突起部が形成されたことを特徴とする、
光源からの光を周囲に反射する延伸反射テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射率、特に拡散反射率の高い反射シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用、農業用反射シート等は、建築物や構造物内部の温度上昇を防止するため遮光性の高い材料が求められる。また、農業用反射シート等では、栽培植物等への光供給の観点から拡散反射率の高い材料が求められる。
【０００３】
反射率を高める反射シートとして、特許文献１のようにアルミ蒸着フィルムを積層した反射シートにより太陽光を反射して果実の色付きを良くする技術の提案がある。しかし、アルミ蒸着フィルムは太陽光を鏡面反射する一方、拡散反射はほとんどしないため、反射光は一方向に集中し均等に照射することができないという問題がある。
【０００４】
拡散反射率を高めるために、特許文献２のようにシート内部に微細な気泡または気孔を多数含ませる技術の提案がある。全反射率及び拡散反射率共に高い効果がある。ただし、シート表面における反射は鏡面反射なので、全体で高い拡散反射率を有するためには、内部に多数の気泡または気孔を含ませる必要があり、強度が弱くなると共にシートの薄肉化に限界があるという問題がある。
【０００５】
拡散反射率を高めるために、表面に凸部を形成する技術の提案がある（特許文献３、特許文献４）。しかし、いずれも複層構造により表面に凸部を形成する技術である。すなわち、特許文献３は基材フィルムの表面に樹脂層を積層する構造で、かつ、表面樹脂層の厚みより大きな粒径のフィラーを樹脂層に含有する必要がある。また、特許文献４は中心の反射層と両表面のスキン層の三層構造からなる未延伸フィルムをプレス後延伸して表面層から突出させる態様で凸部を形成しており、又、反射層にのみボイドを形成した構造である。  
【０００６】
特許文献以外にも、ポリエチレンの極細長繊維をランダムに積層し、熱と圧力だけで結合させて高い拡散反射率を有する不織布シートがある。しかし、不織布は強度が十分ではなく、地面に設置する農業用シート等の用途においては、耐久性の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開Ｈ０６―５０４３２号
【特許文献２】特開２００９―２２５７０７号
【特許文献３】特開２００６―１５６８０号
【特許文献４】特開２０１４−１１９７４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、単純に反射率を高めることのみではなく、拡散反射率を高めることを目的とする。
【０００９】
また、強度が大きく過酷な用途においても耐久性を保持でき、かつ、簡便に製造することが可能な資材の提供を目的とする。さらに、防虫効果のある資材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明により、
光源からの光を周囲に反射するテープであって、前記反射テープは多数のフィラーを含有するオレフィン系樹脂フィルムを延伸したテープであり、前記フィラーは前記オレフィン系樹脂より比重が大きく、かつ剛性が高い物質であり、前記延伸に基づいて、前記フィラー周囲にボイドが形成され、かつ、前記延伸に基づく前記フィルムの薄肉化に伴って前記テープの表面に前記フィラー及び前記ボイドをコアとした多数の突起部が形成されたことを特徴とする延伸反射テープが提供される。
【００１１】
オレフィン系樹脂フィルムを延伸することによって、オレフィン系樹脂が流動しフィルムが薄肉化する。包含されるフィラーはオレフィン系樹脂より比重が大きく剛性の高いので、オレフィン系樹脂の流動にそのまま追随せず、又、変形しにくい。このため、フィラーの周囲にはオレフィン系樹脂とフィラーの流動性の差に基づくボイド（空隙）が発生すると共にフィラーの位置する延伸テープの表面部は延伸による流動力によって膨らんで突起部を形成することとなる。オレフィン系樹脂は合成樹脂の中でも比重が小さく（０．９程度）、射出流動性に優れている。ここで、オレフィン系樹脂に包含されるフィラーは充填材であり、主に粉末状の無機物であるが、それに限定されない。又、ボイドとは、空隙をいう。又、「剛性」とは、物体が曲げ・ねじれなどに対して破壊に耐える能力をいい、変形のしにくさを表す。又、「比重」とは真性比重をいい、例えば炭酸カルシウムの場合は約２．７であり、酸化チタンの場合は約４．２である。
【００１２】
また、前記フィラーの平均粒径が２．５ないし６．０μｍであり、前記延伸テープの厚みが５．０ないし３０．０μｍであることを特徴とする延伸反射テープが提供される。
【００１３】
延伸テープの厚みに対するフィラーの粒径の比率により反射テープ表面の突起部の形成及び突起部の大きさが規定される。フィラーの粒径が一定である場合、テープ厚みが薄いほど突起部が大きくなる。一般の延伸テープの厚みは２０ないし３０μｍであるが、本件発明は、テープ強度を保持しつつ薄肉化による突起部形成を促進するため、延伸テープ厚みの範囲を５．０ないし３０．０μｍとした。また、フィラーは、小さすぎるとボイドが発生しにくく表面の突起部が形成されにくい。その一方、大きすぎると均等分散が困難となり、製膜が保てず未延伸フィルムに穴あき（フィッシュアイ）現象が生ずることとなる。このため、フィラーの粒径（平均粒径）２．５ないし６．０μｍとした。なお、延伸テープの厚みに対するフィラーの平均粒径の比率は特に限定されず、各々の寸法範囲の中で適宜設定される。
【００１４】
また、前記フィラーの前記オレフィン系樹脂フィルムに対する配合比率が１０ないし３５重量%であることを特徴とする延伸反射テープが提供される。
【００１５】
従来のフィラー含有延伸反射テープでは、テープ表面に突起部を形成するという観点はなかった。そのため、強度への配慮から一般的には、フィラーの配合比率は１０重量%程度までとしており、その結果、突起部は形成されていなかった。したがって、本発明ではフィラーの配合比率を１０重量%以上とした。一方、フィルム状態のときにフィラーの配合比率が４０重量%以上の場合にはフィルムが破れる等の不具合が発生したので、オレフィン系樹脂フィルムに対するフィラーの配合比率のMAXを３５重量%とした。なお、オレフィン系樹脂フィルムに対する配合比率１０ないし３５重量%とは、オレフィン系樹脂の重量及びフィラーの重量の合計に対するフィラーの重量比率をいう。
【００１６】
また、前記フィラーの吸収スペクトルに基づいて、一定範囲の波長領域における反射光の照射強度を確保することを特徴とする延伸反射テープが提供される。
【００１７】
含有するフィラー特有の吸収スペクトルに基づいて当該フィラーに到達した当該波長領域の入射光は吸収され、その結果、当該波長領域の反射光強度は低下することとなる。フィラーの選定においてそのフィラー特有の吸収スペクトルを考慮することにより、反射光強度を確保すべき波長領域を選択することができる。
【００１８】
また、前記フィラーの粒径分布における標準偏差が大きいことを特徴とする延伸反射テープが提供される。
【００１９】
入射光が表面突起部やコアとなっているフィラーによって反射する場合に、粒径の大きなフィラーの場合は、入射光が当たる表面突起部の面やフィラーの面が入射光の波長に対して相対的に平坦な面となり、鏡面反射の比率が高まる。一方、粒径の小さなフィラーの場合は拡散反射の比率が高まる。表面突起部の形成のためフィラーの平均粒径をあまり小さくすることはできないが、粒径の標準偏差を大きくすれば、粒径の小さなフィラーの分布比率が高くなり、短波長領域の拡散反射の比率を高めることができる。
【００２０】
また、前記フィラーが炭酸カルシウムであることを特徴とする延伸反射テープが提供される。
【００２１】
炭酸カルシウムの吸収スペクトルは紫外光及び赤外光領域に分散しており、可視光領域を中心として広範囲な波長領域において高い拡散反射率を確保できる。
【００２２】
また、前記フィラーが複数の物質から構成され、前記複数の物質における各々の物質は、少なくとも吸収スペクトル、平均粒径、又は粒径分布における標準偏差のいずれかが異なるものであることを特徴とする延伸反射テープが提供される。
【００２３】
上述のフィラーの粒径や特有の吸収スペクトルを考慮し、性質の異なる複数のフィラーを組み合わせることにより、波長領域を考慮しつつ拡散反射比率を高めることができる。
【００２４】
前記フィルムを断面視凹凸形状としたことを特徴とする延伸反射テープが提供される。
【００２５】
断面視凹凸形状のフィルムをスリットし、延伸することにより、延伸テープ断面の一部に厚肉部を形成することができる。
【００２６】
前記反射フィルム２枚を前記フィラーを包含していないオレフィン系樹脂フィルムの両面に配した多層構造の反射フィルムを延伸したことを特徴とする延伸反射テープが提供される。
【００２７】
係る延伸反射テープは、フィラー及びボイドを包含しない一層以上の中心層とフィラー及びボイドを包含する両側の層の多層により構成される。通常は、共押出により多層構造が形成されるがそれに限定されるものではない。
【００２８】
上述の延伸反射テープを織編成したことを特徴とする反射シートが提供される。
【００２９】
延伸反射テープを織り、又は、編んで反射シートが作成される。フィラーの吸収スペクトル、平均粒径、又は粒径分布における標準偏差、重量%やテープの厚みのうち少なくとも１つが異なる経糸と緯糸を組み合わせることも可能である。
【００３０】
前記延伸反射テープを一部にのみ使用したことを特徴とする反射シートが提供される。
【００３１】
延伸テープの強度を保持するために、フィラーの平均粒径・テープ厚み・フィラーの重量%の規制や、テープの形状・構造の変更に加え、反射シートにおける延伸テープの用い方を調整する方法がある。例えば、経糸又は緯糸のみ本発明に係る延伸反射テープを採用し、他の糸は通常の反射テープとすることができる。また、経糸或いは緯糸の一部のみ、又は、経糸と緯糸の一部のみを本発明に係る延伸反射テープとし、他の糸は通常の反射テープとすることもできる。
【００３２】
オレフィン系樹脂と前記オレフィン系樹脂より比重が大きく、かつ、剛性が高い多数のフィラーとを混合するステップと、
前記混合された組成物を成膜してフィルムにするステップと、
前記フィルムを延伸して延伸反射テープを作成するステップと、を含み、
前記フィルムを延伸することにより、前記フィラー周囲にボイドが形成され、かつ、前記延伸に基づく前記フィルムの薄肉化に伴って前記延伸反射テープの表面に前記フィラー及び前記ボイドをコアとする多数の突起部が形成されたことを特徴とする、
光源からの光を周囲に反射する延伸反射テープの製造方法が提供される。
【００３３】
本発明に係るフィルム延伸により、テープの表面に前記フィラー及び前記ボイドをコアとした多数の突起部が形成された延伸反射テープを製造することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明により、表面に多数の突起部が形成されると共にオレフィン系樹脂中に多数のフィラーが存在することとなる。表面突起部は、フィラーの粒径やフィラーの表面からの距離の相違に基づく突起部高さの相違、ボイドの存在による表面突起形状の非対称性、複数のフィラーが近接している場合のそれらを反映した表面突起部形状の複雑化等により複雑な形状を呈する。したがって、本発明に係る建築用、農業用分野における反射シートにおいて入射光を反射する比率を向上させ、夏季の高温化防止、反射シートの蓄熱防止を図ることができる。さらに、表面の複雑な突起部形状に基づいて、反射光中の拡散反射光の比率を高くすることできる。又、いったん内部に進入した入射光も、その一部はフィラー表面における反射やボイドにおける屈折を経由した反射によりテープ表面から拡散反射光として出光し周囲を照射することとなる。なお、拡散反射光とは、反射光のうち鏡面反射光を除いたものをいう。
これらにより、全体の拡散反射の比率はより高まり、農業分野等において入光角度に影響されることなく、周囲に略均等に反射光を照射することができる。このことにより、建築物の形状等の条件により一方向からのみ太陽光が入光する場合や天候により特定の時間のみ太陽光が入光する場合でも満遍なく周囲に反射光を供給することができる。さらに、背の低い植物や植物の下側にも反射光を照射することができる。
【００３５】
延伸テープを極力薄くすることによって、フィラー及びボイドをコアとしたテープ表面の突起部の発生、突起部の大きさの増大を促進することができる。また、フィラーの粒径をテープの穴あきが発生しない限度でできるだけ大きくすることにより、ボイドをより大きく発生させることとなり、オレフィン系樹脂テープ表面の突起部をさらに大きく、高くすることができる。したがって、テープ表面における拡散反射比率及びいったん内部に進入した入射光のフィラーによる拡散反射率が高くなり、全体としての拡散反射率が高まる。
【００３６】
オレフィン系樹脂中のフィラーの重量%をできるだけ大きくすることによって、オレフィン系樹脂中に存在するフィラーの密度が高まる。このことにより、テープ表面に発生する突起部の数が増え、拡散反射率が高まる。さらに、フィラー密度が高まることによって、テープ表面に近いフィラーのさらに内部に別のフィラーが存在する可能性が高まり、オレフィン系樹脂の表面と表面付近のフィラー及びボイドに当たらずに内部に進入した入射光も内部のフィラーによって拡散反射する可能性が高くなる。これらにより、全体の拡散反射率はさらに高くなる。
【００３７】
フィラーが有する特定波長域の光吸収（吸収スペクトル）を利用して、周囲の作物等に必要な波長域の拡散反射光を供給することができる。可視光領域全体の拡散反射光を供給したい場合は、可視光領域において吸収スペクトルを有さないか有していたとしても影響の少ないフィラーを選択し、防虫効果等を目的に紫外光領域に拡散反射光を供給したい場合は、紫外光領域において吸収スペクトルを有さないか有していたとしても影響の少ないフィラーを選択すれば良い。又、対象作物における必要性等により、一定領域の拡散反射光の供給を排除したい場合は、その領域に吸収スペクトルを有するフィラーを選択すれば良い。
【００３８】
フィラーの粒径分布の標準偏差が大きく、短波長領域の粒径のフィラーの数が多くなれば、紫外光領域の拡散反射率を高めることができる。これにより、紫外光も周囲に均等に照射されることとなり、防虫効果が増大する。
【００３９】
炭酸カルシウムをフィラーとすることにより、紫外光領域から赤外線領域の広い範囲ににわたり高い拡散反射率を有することとなる。
【００４０】
吸収スペクトル、平均粒径、粒径分布における標準偏差が異なる複数のフィラーを採用することによって、広い領域の拡散反射率を確保したり、一定領域の拡散反射率をより高いレベルに保持することができる。また、広い領域の一部の拡散反射率を低くすることも可能である。
【００４１】
本発明に係る反射テープはできるだけテープ厚みを薄くすることによって拡散反射率を高めるものである。係るフィルムを断面視凹凸形状とすることにより、スリット後に延伸した反射テープは断面視で厚い部分と薄い部分が混在することとなる。厚い部分の存在により、延伸によるテープの強度の低減を防止することができる。なお、この場合、表面の突起部は主に厚みの薄い部分に発生することとなる。
【００４２】
多層構造を採用することによって延伸によるテープの強度の低減を防止することができる。中央部のオレフィン系樹脂層はフィラーを包含しておらず、ボイドの発生もないので、全体の強度維持に、より有用である。
【００４３】
上述の延伸反射テープを織編成したことにより、拡散反射性を向上させた反射シートを提供することができる。織編成によるシートなので、不織布等に対して丈夫であり長期間の使用に耐えることができる。
【００４４】
経糸或いは緯糸の全体又は経糸又は緯糸の一部にのみ本発明に係る延伸反射テープを用いて反射シートを作成することによって、フィラー及びボイドのない糸又は部分で全体の強度を担保することができる。
【００４５】
本発明に係る製造方法により、光反射性、拡散光反射性に優れ、かつ耐久性の高い延伸反射テープを簡易な方法で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】本発明に係る延伸反射テープの斜面模式図である。
【図１Ｂ】本発明に係る延伸反射テープの断面模式図である
【図１Ｃ】本発明に係る延伸反射テープの平面模式図である。
【図２】本発明に係る延伸反射テープに対する太陽光の入射及び反射を示した模式である。
【図３】本発明に係る延伸反射テープの各波長域における拡散反射率グラフである。
【図４】本発明に係る延伸反射テープの各波長域における拡散反射及率び透過率グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
本発明を実施するための延伸反射テープについて図を参照して説明する。
【００４８】
図１は、本発明に係る延伸反射テープの模式図である。図１Aは斜面図、図１Bは延伸方向を横軸とした断面図、図１Cは平面図である。１は本発明に係る延伸反射テープ、１１は延伸反射テープの素材であるポリエチレン、１２ａはフィラーである炭酸カルシウム、１３はボイド（空隙）、１４は表面突起部である。
【００４９】
未延伸フィルムが延伸された際に、炭酸カルシウム（フィラー）の周囲に延伸方向に長いボイド１３が発生する。また、薄肉化された延伸テープの表面には内部の炭酸カルシウム（フィラー）１２ａ及びボイド１３をコアとした表面突起部１４が形成される。表面突起部１４の形状はフィラー１２ａの分布状況により表面突起部１４どうしが重なりあうため、全体として複雑な凸形状を呈する。
【００５０】
次に、図２に基づいて入射光２と反射光３の説明をする。なお、入射光２には太陽光以外の光を含み、間接光も含む。図２において、太陽から本発明に係る延伸反射テープへの入射光は、２１、２２、２３である。入射光２１、２２，２３は、延伸反射テープ表面でその一部が反射するが、表面の複雑な形状の突起のために３１ａ、３２ａ、３３ａと異なる方向に反射し、拡散反射光となる。延伸反射テープ表面で反射せずに内部に進入する入射光２１，２２は、相当部分がフィラー１２ａにより反射して再びテープ表面（入射面）から出光するが、反射するフィラーが略粒状であるため、３１ｂ、３２ｂと異なる方向に反射し、やはり拡散反射光となる。フィラーとフィラーの間に進入する入射光２３も、その一部はフィラー周囲のボイドで屈折して別のフィラーで反射して再びテープ表面（入射面）から拡散反射光として出光する（３３ｂ）。したがって、テープ表面と内部を併せて、高い比率の拡散反射光を得ることができる。
【００５１】
本発明に係る延伸反射テープの実施について詳細に説明する。
本発明において、ポリオレフィン製延伸テープに用いられるポリオレフィン樹脂としては高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン等が上げられる。ポリプロピレンとしては、プロピレン単独重合体、エチレンープロピレンブロック共重合体、あるいはエチレンープロピレンランダム共重合体、またはそれらの混合物を使用することが出来る。
これらの中で、延伸テープの強度等の機械的物性や、製造時の押出成形性、延伸性等を勘案すると高密度ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、メルトフローレートが高密度ポリエチレンで0.6〜1.0ｇ/10分、ポリプロピレンで0.8〜6ｇ/10分のものが好ましい。
【００５２】
本発明の組成物において、前記ポリオレフィン樹脂と混合する無機充填剤は、従来から    反射用フィルムの製造において使用される公知のものが使用される。
例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水和珪酸、無水珪酸、ソーダ灰、硫酸バリウム、タルク、酸化チタン、その他無機物または無機物を主体とする有機金属塩等を挙げることができる。これらの例示のうち、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム等が好ましく、特に粒径が比較的小さく表面積の大きい炭酸カルシウムが好ましい。
【００５３】
本発明において前記無機充填剤、特に炭酸カルシウムの粒径は得られるポリオレフィン製薄肉テープの形成、及び反射に大きく影響することから0.1〜15μｍであり、平均粒径が２．５ないし６．０μｍであることが好ましい。前述の通り、粒径が小さいとボイドの発生が難しく、またテープ表面のミクロな突起部の形成ができない。また粒径が大きいものやフィラーの含有率が高い場合は、均等分散が難しく、製膜が保てず未延伸フィルムに穴あき（フィッシュアイ）現象を発生させ、延伸ができずテープ化が困難となる。
【００５４】
本発明の組成には必要に応じて、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、界面活性剤、発泡剤、難燃剤、分散剤等の公知の各種添加剤が本発明の効果を阻害しない範囲で配合されてよい。
また、前記ポリオレフィン樹脂と前記無機充填剤とを混合する方法は特に限定されず、公知の方法が採用できる。
【００５５】
次いで、本発明のポリオレフィン製反射テープの製造方法について説明する。
先ず、製膜方法については公知の方法、例えばＴダイ水冷方式、Ｔダイチルロール方式、水冷、及び空冷インフレーション方式等が挙げられる。本発明の特徴の１つは製膜の厚みを薄肉にすることであり、その観点から空冷インフレーション方式が好ましい。
【００５６】
織編成したクロスに剛性、機械的物性を加える必要がある場合には、本発明の特徴を維持する目的で前記製膜方法に多層ダイスを使用して共押出することも出来る。その場合、表層を前記組成、及び厚みとすることが必要である。内部の層は、クロスを補強することがその役割なので、フィラーを包含する必要はなく、薄肉化の必要もない。要求される補強レベルに合わせて、任意に設定される。
【００５７】
また、剛性、機械的物性を加える別の方法として、フィルムの流れ方向（断面視）に凹凸（スジ入り）状とすることができる。この場合、その凹の部分を前記組成、及び厚みとすることが必要である。凸の部分は、クロスを補強することがその主な役割であり、薄肉化の必要もなく、表面に多数の突起部を形成することも要求されない。その厚みは要求される補強レベルに合わせて、任意に設定される。
【００５８】
次いで得られた未延伸フィルムを延伸後の繊度に応じた幅にスリットする。スリットは公知の方法、例えばスリットする幅に組まれたレザー刃、あるいはロータリーカッター（丸刃）等が挙げられる。次いでスリットされた未延伸テープを所定の倍率で熱を加えながら流れ方向に引き伸ばすことで織編布に適した、繊度（テープの太さ）、幅、厚み形状、更には機械的物性を付与するものである。
【００５９】
一般に未延伸フィルムを延伸することでポリオレフィン樹脂と無機充填剤との界面において剥離が起こり空隙（ボイド）が出来ることが知られている。しかし、ボイドを有する一般的な延伸フィルムは、表面に突起部を持たず、広い領域で高い拡散反射率を有するものはない。特に紫外光領域において拡散反射率が低いものが多い。本発明に係る前記未延伸フィルムを延伸して薄くすることによってフィラーの周囲にボイドが発生するのと同時に内在したフィラーをコアとした突起部を延伸テープ表面に形成することによって効果を得るものである。最終厚みが確保できれば延伸倍率は特に限定されないが好ましくは4〜９倍の範囲である。
【００６０】
次いで織編成してなる織編布の寸法安定性等の為に延伸によって発生した歪を加熱緩和して除去する。なお、加熱による歪取りは、本発明において必ずしも必須な工程ではない。
延伸テープの繊度（太さ）は特に限定されるものではないが織編布としての成形性から100〜3000デシテックス（以下、ｄｔと称す）であり、好ましくは200〜2000ｄｔの範囲である。
【００６１】
上記延伸テープを用いて織編成し、織編布を形成する織編布の織組織としては、平織り、綾織、絡み織、模紗織など種々の組織が使用され、一方編組織としては、経編、緯編など適宜使用される。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例、及び比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
尚、実施例、及び比較例に掲載した物性測定値は以下に示す方法によって行ったものである。
1）未延伸フィルム、延伸テープ厚み（μｍ）
ＴＥＣＬＯＣＫ製マイクロメーター  ＳＭＤ−565を使用した。
2）無機物粒径、分布
株式会社島津製作所製SALD−2200を使用した。
3）定長機
浅野機械株式会社製  検尺器（10ｍ）
4）繊度測定（電子天秤：10ｍの重さ）
株式会社島津製作所製  ELECTRONIC BALANCE TYPE UX2200H
5）強度測定
浅野機械株式会社製  引張試験機
6）拡散反射率
株式会社島津製作所製  SolidSpec 3700DUV
【実施例１】
【００６３】
高密度ポリエチレン（ＭＩ＝0.8ｇ/10分、密度＝0.959、融点＝134℃）76重量％と平均粒径5μｍの炭酸カルシウム24重量％を含んでなる組成物を100重量部に対して、ＨＡＬＳ系耐候剤を0.5重量部を加え、重量式の自動原料混合装置を使用して混合した。
【００６４】
その後、75ｍｍφの空冷インフレーション押出機を用いて、ダイス径300ｍｍφ、シリンダー温度230℃、ダイ温度220℃、ブローアップ比1.0、フロスト高さ300ｍｍ、引取り速度20ｍ/minの条件にて厚み20μｍの筒状未延伸フィルムを成形した。
【００６５】
続いて未延伸フィルムを幅方向に25ｍｍ間隔に並べたカミソリ刃でスリットし100℃で縦方向に7倍で縦延伸して、幅10ｍｍ、厚み10μｍ、繊度1000ｄｔの延伸テープを得た。得られた延伸テープをシャットル織機（スルテック製）にて経密度15本/2.54ｃｍ、緯密度15本/2.54ｃｍの平織りのクロスとした。
【００６６】
得られた延伸テープ、及びクロスの諸特性を前記方法で測定した。
【実施例２】
【００６７】
高密度ポリエチレン84重量％と平均粒径5μｍの炭酸カルシウム16重量％を含んでなる組成物とした以外実施例1と同様にし、得られた延伸テープ、及びクロスの諸特性を前記方法で測定した。
【実施例３】
【００６８】
ポリプロピレン（ＭＩ＝1.2ｇ/10分、密度＝0.9、融点＝163℃）76重量％と平均粒径5μｍの炭酸カルシウム24重量％を含んでなる組成物を100重量部に対して、ＨＡＬＳ系耐候剤を0.5重量部を加え、重量式の自動原料混合装置を使用して混合した。
【００６９】
その後、75ｍｍφの空冷インフレーション押出機を用いて、ダイス径300ｍｍφ、シリンダー温度240℃、ダイ温度240℃、ブローアップ比1.0、フロスト高さ300ｍｍ、引取り速度20ｍ/minの条件にて厚み20μｍの筒状未延伸フィルムを成形した。
【００７０】
続いて未延伸フィルムを幅方向に25ｍｍ間隔に並べたカミソリ刃でスリットし110℃で縦方向に7倍で縦延伸して、幅10ｍｍ、厚み10μｍ、繊度1000ｄｔの延伸テープを得た。得られた延伸テープをシャットル織機（スルテック製）にて経密度15本/2.54ｃｍ、緯密度15本/2.54ｃｍの平織りのクロスとした。
【００７１】
得られた延伸テープ、及びクロスの諸特性を前記方法で測定した。
【実施例４】
【００７２】
ポリプロピレン84重量％と平均粒径5μｍの炭酸カルシウム16重量％を含んでなる組成物とした以外、実施例2と同様にし、得られた延伸テープ、及びクロスの諸特性を前記方法で測定した。
【００７３】
実施例１ないし４に係る測定結果を表１に示す。表中の波長/拡散反射率は、波長領域（ｎｍ）における拡散反射率（%）を表す。
【表１】
2016218277.tif 000003
【００７４】
フィラーである平均粒径5μｍの炭酸カルシウムを１６重量％を含む組成物に基づく実施例２の場合、紫外光領域（波長２８０〜３９８ｎｍ）の拡散反射率は７４．０%、可視光領域（４００〜７９８ｎｍ）の拡散反射率は７６．５%、赤外光領域（８００〜１７００ｎｍ）の拡散反射率は７４．２%と紫外光領域から赤外光領域まで広範囲に高い拡散反射率を示している。
【００７５】
フィラーである平均粒径5μｍの炭酸カルシウムを２４重量％を含む組成物に基づく実施例１の場合、紫外光領域で７８．５%、可視光領域で８２．０%、赤外光領域で７８．９%と、フィラーの密度を上げることによって、全範囲で実施例２の場合に比べさらに高い拡散反射率を示している。
【００７６】
上記１，２の実施例による拡散反射率を公知の例と対比するため、市販の反射シートを表２に示す。波長/拡散反射率は、表１同様に波長領域（ｎｍ）における拡散反射率（%）を表す。
【００７７】
なお、実施例３，４は実施例１，２の樹脂材質（高密度PE）をPPに置き換えたものである。測定結果からは、いずれの波長領域においても実施例１，２の拡散反射率が実施例３，４の場合を数%上回った。市販の反射シートとの対比は実施例１，２を基に行う。
【表２】
2016218277.tif 000004
【００７８】
ラミ処方はラミネートタイプの市販の反射シートである。ミクロボイドによる反射を図っている。フィラーの材料は不明。シート素材はＰＰで、テープ厚みは２０μｍ程度と想定される。  
【００７９】
ラミ処方の拡散反射率は、紫外光領域で９．６%、可視光領域で７９．４%、赤外光領域で７３．２%となっており、可視光領域では実施例２の場合を上回る拡散反射率を示すものの、他では実施例１、２を下回っている。特に、紫外光領域の拡散反射率は著しく低い。
【００８０】
フィルムは、ＰＥ又はＰＰフィルムを経方向及び緯方向に二軸延伸した市販の反射シートであり、延伸することにより、ミクロボイドを発生させ、光合成促進（可視光中心）を目的に拡散反射を図ったものである。フィラーを含有するタイプと発泡剤を添加するタイプがある。
【００８１】
フィルムの拡散反射率は、紫外光領域で１４．０%、可視光領域で６３．６%、赤外光領域で４２．８%となっており、全体的に実施例１及び２の場合をかなり下回る。特に紫外光領域の拡散反射率は著しく下回る。
【００８２】
アルミテープは、小泉製麻株式会社製「ビーナスメタル」を用いた。アルミ箔（６．５μｍ）をＰＥ製一軸延伸フィルム（２３μｍ）で挟み込む形で貼り合わせた５０μｍのフィルムを経糸として使用し、緯糸はＰＥテープを使用したものである。
【００８３】
アルミテープの拡散反射率は、紫外光領域で６１．７%、可視光領域で７４．１%、赤外光領域で７７．４%となっており、赤外光領域では実施例２の場合を上回る拡散反射率を示すものの、他では実施例１、２を下回っている。
【００８４】
アルミ蒸着は、小泉製麻株式会社製「バロンスクリーンB＆S」を用いた。フィルムは２枚貼り合わせたものとなっており、１枚はＰＥ製一軸延伸フィルムにアルミ蒸着したもの、他の１枚はＰＥ製一軸延伸フィルムに黒色印刷したものである。貼り合わせたフィルムはスリット後、経糸として使用、緯糸にはＰＥ製モノフィラメントを使用している。
【００８５】
アルミ蒸着の拡散反射率は、紫外光領域で２．６%、可視光領域で１．５%、赤外光領域で１．１%となっておりいずれも著しく低い。アルミ蒸着の場合は鏡面反射率が高いためであると考えられる。本発明の目的である、周囲に均等に反射光を供給するとの観点からはアルミ蒸着は適していない。
【００８６】
不織布は、デュポン社製反射シート「タイベック（登録商標）」を用いた。これは、０．５〜１０μｍのポリエチレンの極細長繊維に高熱を加えて結合させたシート（不織布）である。
【００８７】
不織布の拡散反射率は、紫外光領域で８２．７%、可視光領域で９１．５%、赤外光領域で８５．９%となっており、いずれも極めて高い。
【００８８】
市販の反射シートとの対比により本発明に係る実施例１及び２の延伸反射シートの拡散反射率の高さが裏付けられた。不織布との対比では不織布の拡散反射率が上回ったが、その差はそれほど大きなものではない。又、織編成したシートは不織布よりも耐久性に勝ることから、過酷な使用に好適である。
【００８９】
表３に示された本発明に係る比較例１，２の測定結果を実施例１，２と対比する。表１と同様、表中の波長/拡散反射率は、波長領域（ｎｍ）における拡散反射率（%）を表す。
【表３】
2016218277.tif 000005
【００９０】
比較例１、２は、実施例３、４と同様にオレフィン系樹脂をＰＰとしている。したがって測定結果を実施例３，４と対比する。比較例２は実施例４（炭酸カルシウム１６重量%）の組成物を100重量部に対して、さらにフィラーとして酸化チタン６重量部を追加した物質に基づくものである。
【００９１】
比較例２の拡散反射率は、紫外光領域で１７．２%、可視光領域で９０．８%、赤外光領域で８５．６%となっている。可視光領域、赤外光領域では実施例４よりも約２０%上回る極めて高い数値となっている。比較例の不織布に遜色のない数値である。一方、紫外光領域の拡散反射率は極めて低い。
【００９２】
炭酸カルシウムにさらに酸化チタンを加えることにより、フィラーの密度は高まり、表面の突起部は増加し、内部のフィラー密度も高まる。したがって、他の条件が同じであれば拡散反射率はより高くなるものと考えられる。事実、可視光領域及び赤外光領域では、酸化チタンを加えることによって、明確に拡散反射率は上がっている。その一方、紫外光領域の拡散反射率が、かえって、著しく（約５０%）下がっている。
【００９３】
比較例１は実施例３（炭酸カルシウム２４重量%）の組成物を100重量部に対して、さらにフィラーとして酸化チタン６重量部を追加した物質に基づくものである。
【００９４】
比較例１の拡散反射率は、紫外光領域で１７．４%、可視光領域で９２．６%、赤外光領域で８７．９%となっており、実施例３より１５%程度上回り、比較例の不織布の拡散反射率を超える。すなわち、可視光領域及び赤外光領域において最も高い拡散反射光を有する。その一方、紫外光領域の拡散反射率が、かえって、著しく（約６０%）下がり、比較例１とほとんど同じ数値となっている。
【００９５】
比較例１と２を対比すると、可視光領域及び赤外光領域ではフィラーの１つである炭酸カルシウムの含有量によって拡散反射率が異なるのに対して、紫外光領域では炭酸カルシウムの含有量に関わらずほとんど同じ数値の、極めて低い拡散反射率となっている。これは、酸化チタンが紫外光領域のスペクトルを強く吸収することによるものと考えられる。
【００９６】
図３は、炭酸カルシウムのみをフィラーとした場合と炭酸カルシウムに酸化チタンを加えた場合の、波長ごとの拡散反射率のグラフである。横軸は波長（ｎｍ）、縦軸は拡散反射率（%）を表す。ｃｃ２４（ＰＥ）は、樹脂（ＰＥ）７６重量%と炭酸カルシウム２４重量%の組成物に基づく延伸反射テープの拡散反射率を、ｃｃ１６（ＰＥ）は、樹脂（ＰＥ）８４重量%と炭酸カルシウム１６重量%の組成物に基づく延伸反射テープの拡散反射率を、ｃｃ２４+ｔｏ６．０（ＰＥ）は、樹脂（ＰＥ）７６重量%と炭酸カルシウム２４重量%の組成物に、さらに酸化チタン６．０重量部を加えた延伸反射テープの拡散反射率を、ｃｃ２４+ｔｏ６．０（ＰＰ）は樹脂（ＰＰ）７６重量%と炭酸カルシウム２４重量%の組成物に、さらに酸化チタン６．０重量部を加えた延伸反射テープの拡散反射率を示す。
酸化チタンを加えた場合は、紫外光領域で拡散反射率が一気に下がることが示されている。
【００９７】
図４は、炭酸カルシウムのみをフィラーとした場合と炭酸カルシウムに酸化チタンを加えた場合の、波長ごとの拡散反射率及び透過率のグラフである。横軸は波長（ｎｍ）、縦軸は拡散反射率又は透過率（%）を表す。ｃｃ２４（ｔｈｒｕ）（ＰＥ）は、樹脂（ＰＥ）７６重量%と炭酸カルシウム２４重量%の組成物に基づく延伸反射テープの透過率を、ｃｃ２４+ｔｏ６．０（ｔｈｒｕ）は、樹脂（ＰＥ）７６重量%と炭酸カルシウム２４重量%の組成物に、さらに酸化チタン６．０重量部を加えた延伸反射テープの透過率を示す。酸化チタンを加えた場合は、紫外光領域で拡散反射率が一挙に下がるばかりでなく、透過率も下がってほとんどゼロになる。このことから、酸化チタンが紫外光を吸収して、その結果、紫外光領域の拡散反射率が一気に下がったものと考えられる。
【００９８】
紫外光領域のスペクトル吸収の少ない別の物質をフィラーとすることにより、紫外光領域から赤外光領域にわたって、高い拡散反射率を保持することが可能となると考えられる。又、紫外光の照射を排除したい場合に酸化チタンをフィラーとして採用することが有効と考えられる。このように、スペクトル吸収を考慮したフィラーの選択に基づいて拡散反射の波長領域をコントロールすることができると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明は、農業用反射シートをはじめとする分野における反射シートとして有用で、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【０１００】
１      延伸反射テープ
１１    ポリエチレン（樹脂）
１２    フィラー
１２ａ  炭酸カルシウム
１２ｂ  酸化チタン
１３    ボイド
１４    表面突起部
２      入射光（太陽光）
２１    入射光１
２２    入射光２
２３    入射光３
３      反射光
３１    拡散反射光
３１ａ  入射光１に係る表面拡散反射光
３２ａ  入射光２に係る表面拡散反射光
３３ａ  入射光３に係る表面拡散反射光
３１ｂ  入射光１に係る内部拡散反射光
３２ｂ  入射光２に係る内部拡散反射光
３３ｂ  入射光３に係る内部拡散反射光
４      透過光  
【図１】
2016218277.tif 000006
【図２】
2016218277.tif 000007
【図３】
2016218277.tif 000008
【図４】
2016218277.tif 000009