(57)【要約】【課題】搬送ベルトの吸気孔に対して給送部から適正に記録媒体を給送することで記録媒体のインク汚れやインク滴の着弾ズレなどの発生を軽減することが可能な安価かつ小型な構成のインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置１において、部分的に形成した吸気孔３１０で記録媒体Ｓを吸引しつつ記録ヘッドへと搬送する搬送ベルト３０３を備えた搬送手段と、給送部２００から搬送ベルトへと記録媒体を給送する給送手段２０１と、搬送手段と給送手段とに供給すべき駆動力を発生する共通駆動源３０４と、を備える。搬送手段と給送手段のいずれか一方と共通駆動源との連動を切換手段２１１によって遮断することにより、吸気孔と記録媒体との相対位置を調整可能にした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出可能な記録ヘッドを用いて記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、
部分的に形成した吸気孔で前記記録媒体を吸引しつつ前記記録ヘッドへと搬送する搬送ベルトを備えた搬送手段と、
所定の給送部から前記搬送ベルトへと記録媒体を給送する給送手段と、
前記搬送手段と前記給送手段とに供給すべき駆動力を発生する共通駆動源と、
前記搬送手段と前記給送手段の少なくとも一方に前記駆動源の発生する駆動力の伝達、遮断を切換える切換手段と、を備え、
前記搬送手段と前記給送手段の少なくともいずれか一方と前記共通駆動源との連動を前記切換手段によって遮断することにより、前記吸気孔と前記記録媒体との相対位置を調整可能にしたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記切換手段は、前記共通駆動源と前記給送手段との連結、遮断を切換え可能とし、
前記搬送手段は、前記共通駆動源の発生する駆動力が常に伝達されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記切換手段は、前記共通駆動源と前記搬送手段との連結、遮断を切換え可能とし、
前記給送手段は、前記共通駆動源の発生する駆動力が常に伝達されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記搬送ベルトに形成された前記吸気孔の位置を検出する第１の検出手段を備え、
前記切換手段は、前記第１の検出手段によって検出された位置に基づき、前記給送手段と前記共通駆動源との連動、遮断を切換えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記給送手段によって給送された前記記録媒体の位置を検出する第２の検出手段を備え、
前記切換手段は、前記第２の検出手段によって検出された前記記録媒体の位置に基づき、前記搬送手段と前記共通駆動源との連動、遮断を切換えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記搬送ベルトは、使用する記録媒体を載置する範囲に含まれる寸法・形状を有する領域に形成された複数の吸気孔からなる吸気孔群を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記搬送ベルトは、環状のベルトからなり、前記共通駆動源の駆動力によって巡回移動を行うことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記切換手段は、前記駆動源と前記給送手段との連動を遮断することによって、前記給送手段による搬送ベルトへの記録媒体の給送を一旦待機させ、前記搬送ベルトの吸気孔が前記記録媒体によって完全に覆われるタイミングで、前記駆動源と前記給送手段とを連動させることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記切換手段は、前記駆動源と前記搬送手段との連動を遮断することによって、前記搬送手段による搬送ベルトへの記録媒体の給送を一旦待機させ、前記搬送ベルトの吸気孔が前記記録媒体によって完全に覆われるタイミングで、前記駆動源と前記搬送手段とを連動させることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体を吸着させる吸気孔を有する搬送ベルトによって記録媒体の搬送を行うと共に、記録ヘッドからインク滴を吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置の中で現在知られている搬送手段の一つとして、記録媒体を保持しつつ巡回移動する環状の搬送ベルトを用いたものがある。この搬送ベルトを用いた搬送手段では、移動する搬送ベルト上に記録媒体をずれなく保持させておく必要がある。搬送ベルト上に記録媒体を保持させる手段としては、搬送ベルトに形成した複数の吸気孔から吸気を行うことによって記録媒体を搬送ベルト上に吸着させる吸気方式を用いたものが知られている。この吸気方式は、搬送ベルト上に記録媒体を保持させることが可能になると共に、記録装置内に発生する記録に寄与しない微小なインク滴（インクミスト）を空気と共に吸引し、回収することが可能になるという利点を有する。
【０００３】
一般に、インクジェット記録装置では、記録ヘッドの吐出口からインクが吐出された時に主滴と共に微小なインク滴が吐出されたり、インク滴が記録媒体に着弾した時の衝撃などによって微小なインク滴が発生したりすることがある。この微小なインク滴は、前述のように搬送ベルトの吸気孔から吸引されるが、その吸気孔の近傍に記録媒体が差しかかったとき、記録媒体の端部や背面にインク滴が回り込んで記録媒体に付着し、画像品位を低下させることがある。以下、この画像品位を低下させる要因となるインク滴の付着を、端部汚れ、裏汚れと称する。また、吸気孔に向かう気流によって、記録媒体の端部付近に吐出されたインク主滴の着弾位置にズレが生じ、これが画質の乱れとなって画像品位を低下させることがある。
【０００４】
特許文献１には、端部汚れ、裏汚れ、および着弾ズレを防止するための技術として、吸気孔を搬送ベルトの予め定めた２つの領域にのみ形成し、１つの領域を覆うように記録媒体を搬送ベルトへと給送するインクジェット記録装置が開示されている。これによれば、記録媒体の端部の近傍に外部に露出する吸気孔が存在しないため、端部汚れや裏汚れや着弾ズレの原因となる気流の発生を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示のインクジェット記録装置では、搬送ベルトの吸着孔の位置に合わせて、給送ローラによる給送タイミングを取るため、搬送ベルトと給送ローラとをそれぞれの別の駆動源で駆動するよう構成されている。このため、装置のコストの上昇および大型化を招くという問題があった。
【０００７】
本発明は、搬送ベルトの吸気孔に対して給送部から適正に記録媒体を給送することで記録媒体のインク汚れやインク滴の着弾ズレなどの発生を軽減することが可能な安価かつ小型な構成のインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
【０００９】
インクを吐出可能な記録ヘッドを用いて記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、部分的に形成した吸気孔で前記記録媒体を吸着させつつ前記記録ヘッドへと搬送する搬送ベルトを備えた搬送手段と、所定の給送部から前記搬送ベルトへと記録媒体を給送する給送手段と、前記搬送手段と前記給送手段とに供給すべき駆動力を発生する共通駆動源と、前記搬送手段と前記給送手段の少なくとも一方に前記駆動源の発生する駆動力の伝達、遮断を切換える切換手段と、を備え、前記搬送手段と前記給送手段のいずれか一方と前記共通駆動源との連動を前記切換手段によって遮断することにより、前記吸気孔と前記記録媒体との相対位置を調整可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、搬送ベルトの吸気孔に対する給送部からの記録媒体の給送を安価かつ小型な構成によって適正に行うことが可能になり、記録媒体のインク汚れやインク滴の着弾ズレなどの発生を軽減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態におけるインクジェット記録装置の概略斜視図である。
【図２】図１に示すインクジェット記録装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示すインクジェット記録装置を模式的に示す縦断側面図である。
【図４】第１の実施形態における搬送装置の斜視図である。
【図５】図３に示す搬送装置および記録ヘッドを示す平面図である。
【図６】図３に示す搬送装置のベルトの吸着孔の形成位置を示すベルト展開図である。
【図７】第１の実施形態における給送、搬送動作を示す縦断側面図である。
【図８】第１の実施形態における給送、搬送動作の制御工程を示すフローチャートである。
【図９】第２の実施形態における給送、搬送動作を示す縦断側面図である。
【図１０】第２の実施形態における給送、搬送動作の制御工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るインクジェット記録装置の実施形態を図に基づいて説明する。  
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録装置（以下、単に記録装置という）１の外観を示す斜視図である。本実施形態におけるインクジェット記録装置１は、パーソナルコンピュータなどのホスト装置１２（パソコン）に接続されており、ホスト装置１２から送信される画像情報に基づいて記録動作を行う。本実施形態における記録装置１には、４つの記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙが記録媒体Ｓの搬送方向（矢印Ａ方向）に並んで配置されている（図５参照）。４つの記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙからはそれぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクがそれぞれ吐出される。これら４つの記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙは、所謂ラインヘッドであり、図１の紙面に直交する方向（矢印Ａ方向に直交する方向）に延在している。また、各記録ヘッド２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙには、インクを吐出可能とする複数の吐出口が形成されており、その複数の吐出口によって形成される吐出口列の長さは、記録装置１で印字できる記録媒体のうち最大の幅よりもやや長く設定されている。なお、以下の説明において、特に各記録ヘッドを区別する必要がない場合には、記録ヘッドに付す符号を２２と記すこととする。
【００１３】
各記録ヘッド２２はヘッドアップダウンモータ１１８（図２参照）によって昇降可能となっており、非記録動作時にはキャッピング機構に設けられたキャッピング部材により吐出口を覆い得る上昇位置に保持されている。また、記録時には、各記録ヘッド２２はキャッピング部材から離間して記録媒体への記録を可能とする記録可能位置へと下降し、記録動作中は、その記録位置に保持される。なお、キャッピング部材もキャッピングモータ１２２（図２参照）によって、記録動作の妨げにならない非キャッピング位置と、上昇位置にある記録ヘッドの吐出口を覆うキャッピング位置とに移動可能となっている。なお、以上のような記録装置としては、例えば、高速で多数枚の名刺を作成する名刺プリンタが挙げられる。
【００１４】
図２は、本実施形態における記録装置の制御系の構成を示すブロック図である。ホスト装置１２から送信された記録データやコマンドはインターフェイスコントローラ１０２を介してＣＰＵ１００に受信される。ＣＰＵ１００は、記録装置１における記録データの受信、記録動作、並びに記録媒体の給送および搬送など、記録装置１の全体的な制御を司る制御手段として機能する演算処理装置である。ＣＰＵ１００の動作はプログラムＲＯＭ１０４に記憶された処理プログラムおよびテーブルなどに基づいて実行される。また、作業用のメモリとしてワークＲＡＭ１０８を使用する。
【００１５】
ＣＰＵ１００では、ホスト装置１２から送信されたコマンドを解析した後、そのコマンドに応じた処理動作を行う。例えば、ホスト装置１２から記録指令および記録データが送信された場合には、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ１０６にビットマップ展開する。また、記録前の準備動作として、ＣＰＵ１００は出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介してキャッピングモータ１２２とヘッドアップダウンモータ１１８を駆動して記録ヘッド２２の記録可能位置への移動と、キャップ機構の非キャッピング位置への移動を行う。
【００１６】
ＣＰＵ１００は、出力ポート１１４、モータ駆動部１１６を介して、後述の搬送ベルトの移動および給送ローラの回転を行うための駆動源となる搬送モータ３０４の駆動を制御する。さらにＣＰＵ１００は、搬送モータ３０４から給送ローラ２０１への駆動力の伝達、遮断の切り替えを行うクラッチ（切換手段）２１１の動作を、クラッチ駆動部３１７を介して制御する。
【００１７】
また、ＣＰＵ１００には、記録装置１における記録媒体の搬送位置や搬送状態などを検出するための各種センサを含むセンサ群１３０が接続されている。このセンサ群１３０の中には、記録媒体の後述の給送部から排出部に至る経路の中のどの部分に記録媒体が存在するかを検出するためのセンサが含まれる。このセンサとしては、例えば、送給された記録媒体Ｓを、搬送ベルト３０３と給送部との間に設定された所定の給送待機位置Ｐ１に停止させるための給送センサ（第２の検出手段）１１０がある。この給送センサ１１０と給送待機位置Ｐ１との間には所定の間隔が設定されている。また、記録ヘッド２２による記録開始位置Ｐ５と給送待機位置Ｐ１との間に設定した先端検出位置Ｐ４に記録媒体Ｓの先端Ｓ１が到達したことを検出する端部センサ１１１がある。さらに、搬送ベルト３０３に形成されている後述のベルト検出孔３２１（図６参照）の位置を検出する検出孔センサ１０５、記録媒体が排出位置Ｐ６に達したことを検出する排出センサ１１３、搬送ベルトの移動量を検出するためのエンコーダ１１５などがある。
【００１８】
これらのセンサから出力された検出信号は、ＣＰＵ１００に入力され、それらの検出信号を受けてＣＰＵ１００は、各部の動作制御およびデータ処理などを行う。すなわち、記録媒体の先端検出信号がＣＰＵ１００に入力されると、記録媒体Ｓの搬送動作に同期して、イメージメモリ１０６から各色の記録データを順次読み出し、読み出したデータを記録ヘッド制御回路１１２を介して各記録ヘッド２２に転送する。また記録ヘッド２２の吐出性能を回復させる場合には、ＣＰＵ１００がモータ駆動部１１６を介してキャップ部材に連通するポンプモータ１２４を駆動し、キャップ部材を介して記録ヘッド２２の吐出口からインクを吸引する吸引回復動作を実行させる。
【００１９】
図３は、本実施形態のインクジェット記録装置１の構成を模式的に示す縦断側面図である。  
本実施形態における記録装置１には、記録媒体（カット紙）Ｓ上にインクを吐出して画像を記録する記録ヘッド２２と、この記録ヘッド２２の記録性能を維持するための回復ユニットと、が設けられている。この記録ヘッド２２と回復ユニットはモジュール化され、記録エンジン１５０として構成されている。回復ユニットは、前述のように記録ヘッド２２の吐出口を覆うキャップ部材、キャップ部材と記録ヘッドの吐出口面とで形成された空間内に負圧を発生させて吸引回復動作を行なうためのポンプ、およびポンプモータなどを組み込んだ構成を有する。
【００２０】
また、記録装置１は、不図示の操作パネルと、記録媒体Ｓを積層した状態で保持する給送ユニット（給送部）２００、記録媒体Ｓを搬送する搬送ユニット３００、および排出された記録媒体Ｐを蓄積するスタッカーユニット（排出部）４００が備えている。さらに図示は省略するが、記録装置１は、記録ヘッド２２にインクを供給するインク供給ユニットや、記録ヘッドのクリーニング時に発生した廃インクを蓄積するメンテナンスタンクユニットなども備えている。
【００２１】
次に、記録動作について説明する。  
ホスト装置１２から送られた記録指令が入力されると、搬送モータ（共通駆動源）３０４および記録エンジン１５０が駆動される。搬送モータ３０４は無端の搬送ベルト３０３が掛け渡された一対の搬送プーリ３１３，３１４のうち、一方の搬送プーリ（駆動プーリ）３１３と共に回転する駆動軸３１５に連結されている。従って、搬送モータ３０４が駆動されるとその駆動力は駆動軸３１５に伝達されて、駆動プーリ３１３を回転させ、搬送ベルト３０３をＲ方向へと巡回移動させる。
【００２２】
一方、記録媒体Ｓは、給送ユニット２００から搬送ベルト３０３へと給送される。搬送ベルト３０３に給送された記録媒体Ｓは、搬送ベルト３０３に部分的に形成された吸気孔３１０で吸着され、巡回移動する搬送ベルト３０３と共にＡ方向へと搬送される。この後、記録媒体Ｓは、記録エンジン１５０における記録ヘッド２２との対向位置を通過する。この際、記録ヘッドから吐出されたインクによって記録媒体Ｓに画像が記録される。記録済みの記録媒体Ｓはスタッカーユニット４００へと排出される。
【００２３】
以上の一連の記録動作において、記録媒体Ｓの搬送動作および記録ヘッドによるインクの吐出などは、エンコーダ１１５から出力されるパルス信号に基づいて行われる。なお、エンコーダ１１５は、搬送ベルト３０３が掛け渡された搬送プーリ３１４と一体に回転する従動軸３１６に固定されたコードホイール１１５ａと投受光器１１５ｂとにより構成されている（図４参照）。
【００２４】
ここで、図４および図５を参照しつつ本実施形態における搬送ユニットの３００の構成をより詳細に説明する。図示の矢印Ａによって示される方向が記録媒体を搬送する搬送方向となっている。搬送ユニット３００は、プラテン３０９、排出センサ１１３、搬送ベルト３０３、搬送モータ３０４、エンコーダ１１５、端部センサ１１１などを備えた構成となっている。搬送ベルト３０３は、前述のように一対の搬送プーリ３１３，３１４に掛け渡されており、その上面部分が記録ヘッド２２によって記録される記録媒体を支持する支持部となっている。
【００２５】
搬送ベルト３０３には、複数の吸気孔３１０が形成されており、搬送ベルト３０３の下方に設けた吸気ファン３２３によって搬送ベルト３０３上の空気を、吸気孔３１０を介して吸引可能な構成となっている。従って、吸気孔３１０上に置かれた記録媒体Ｓは吸気孔３１０に吸引されて搬送ベルト３０３に吸着・保持され、搬送ベルト３０３と共に移動する。このように記録媒体Ｓを搬送ベルト３０３に吸着させることにより、記録媒体Ｓがカールしたり浮上したりすることがなくなり、記録ヘッド２２との接触による画像品質の低下を防止することができる。
【００２６】
吸気孔３１０で吸引力を発生させる吸気ファン３２３は、搬送ベルト３０３の上面部の下方に配置されたプラテン３０９よりさらに下方に配置されている。プラテン３０９には、吸気孔３１０で空気を吸引する際の吸引ダクトとなる連通部が形成されており、吸気ファン３２３で吸引された空気は、プラテン３０９の連通部を通って吸気孔３１０まで吸引されるようになっている。
【００２７】
また、給送ユニット２００は、給送トレイ給送ローラ（給送手段）２０１と、によって搬送ベルト３０３へ向けて給送されてくる記録媒体Ｓは給送ローラ２０１によって、搬送下流方向(矢印Ａ方向)へ搬送されながら突き当て板３０２により位置決めされる。位置決めされた記録媒体は給送ローラ２０１から搬送ベルト３０３へと受け渡され、搬送を続ける。その後、端部センサ１１１によって記録媒体Ｓの先端が検出され、エンコーダ１１５より出力されるパルス数が所定数に達すると、ＣＰＵ１００は記録データに基づいて記録ヘッド２２のインク吐出動作を開始させる。端部センサ１１１によって記録媒体Ｓの後端が検出されると、エンコーダ１１５から出力されるパルス数が予め定めた数に達した時点で記録動作は終了する。この後、記録動作が完了した記録媒体は矢印Ａ方向へと送られ、スタッカーユニット４００に排出される。
【００２８】
図６は、本実施形態において用いられる搬送ベルトに形成された吸気孔３１０の配置を示す図である。搬送ベルト３０３の予め決められた領域Ｒ内には、複数個の吸気孔３１０が群をなすように形成されている。以下、この領域Ｒ内に形成されている一群の吸気孔を吸気孔群３１０Ｇという。また、領域Ｒは、記録媒体Ｓが設置される範囲内に設けられており、使用する最小の記録媒体によって完全に被覆され得る寸法・形状を有する領域となっている。また、本実施形態では、吸気孔群３１０Ｇを形成する領域Ｒを、環状をなす無端ベルトの中の２箇所に所定の間隔を介して配置している。
【００２９】
上記のように、本実施形態における搬送ベルト３０３は、吸気孔群３１０Ｇ以外では空気の吸引が行われないように構成されている。つまり、搬送ベルト３０３を、記録媒体Ｓを設置する範囲と、記録媒体Ｓを載置しない範囲とに分け、記録媒体を載置する範囲内の領域Ｒにのみ吸気孔群３１０Ｇが形成されている。このため吸気孔群３１０Ｇは、搬送動作中は記録媒体Ｓに覆われて記録媒体Ｓを吸引することとなり、記録媒体の外側から空気を吸引することはない。従って、インク吐出時およびインク着弾時などに生じる微小なインク滴を記録媒体Ｓの裏側に回り込ませたり、インク主滴の着弾位置にずれを生じさせたりする気流の発生は抑えられ、不要なインクが付着することによる画像品質の低下は軽減される。なお、搬送ベルト３０３にはベルトの巡回位置を監視するために、１つのベルト検出孔３２１が形成されているが、ここに発生する気流は僅かであるため、記録媒体に形成される画像に影響を及ぼすことはない。
【００３０】
次に本実施形態における記録媒体の給送動作を説明する。  
搬送ベルト３０３の吸気孔群３１０Ｇを完全に覆うような適正位置へと記録媒体Ｓを給送するには、給送ユニット２００から搬送ベルト３０３への記録媒体Ｓの給送動作を吸気孔群３１０Ｇの位置に合わせて適正なタイミングで行うことが必要になる。そのため、搬送ベルト３０３にはベルト検出孔３２１が形成されている。このベルト検出孔３２１を検出孔センサ１０５で検出した後、エンコーダ１１５から出力されるパルスをカウントして吸気孔群３１０Ｇの位置を検出しつつ、記録媒体Ｓの給送タイミングを取るようになっている。
【００３１】
さらに、本実施形態では、搬送ベルト３０３と給送ローラ２０１との間の所定の給送待機位置６０１に記録媒体Ｓを一旦待機させた後、搬送ベルト３０３への給送を行うようになっている。すなわち、給送待機位置には、記録媒体Ｓの先端Ｓ１の位置を検出する給送センサ１１０が設けられ、給送センサ１１０の上流には記録媒体を搬送ベルト３０３まで給送するための給送ローラ２０１が設けられている。給送ローラ２０１には、搬送モータ３０４の駆動力を給送ローラ２０１に伝達、遮断するためのクラッチ２１１が設けられている。クラッチ２１１としては、種々の構成を有するものが適用可能であるが、本実施形態では、電磁クラッチが用いられており、その駆動制御は、クラッチ駆動部３１７を介してＣＰＵ１００により行われる。
【００３２】
図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は本実施形態において実行される給送動作を段階的に示す縦断側面図である。また、図８はＣＰＵ１００の制御フローを示すフローチャートである。
【００３３】
図７（ａ）は、記録媒体が給送ユニット２００の給送トレイ（図示せず）に積載されている初期状態を示している。この状態において、ホスト装置１２などから記録指令が入力されると、ＣＰＵ１００は、記録ヘッド２２の記録位置への移動を含めた所定の準備動作を実行させた後、搬送モータ３０４を駆動する（ステップＳ１）。その後、ＣＰＵ１００はクラッチ２１１を駆動（ＯＮ）し搬送モータ３０４の動力を給送ローラ２０１に伝達する（ステップＳ２）。これにより、搬送ベルト３０３が循環移動を開始すると共に、搬送モータ３０４の駆動力がクラッチ２１１を介して給送ローラ２０１に伝達され、給送ローラ２０１は回転する。給送ローラ２０１の回転により、給送トレイに積載されていた最上位の記録媒体Ｓが、給送ユニット２００から搬送ベルト３０３へ向けて給送される。給送が開始された記録媒体Ｓの先端Ｓ１が給送センサ１１０によって検出されると（ステップＳ３）、ＣＰＵ１００は記録媒体Ｓの先端Ｓ１が給送待機位置Ｐ１に達した時点で、クラッチ２１１を制御して搬送モータ３０４から給送ローラ２０１への駆動力の伝達を遮断する（クラッチＯＦＦ（ステップＳ４））。これにより、給送ローラ２０１の回転は停止し、記録媒体Ｓはその先端Ｓ１が給送待機位置Ｐ１に位置する状態で保持される。なお、記録媒体Ｓの先端Ｓ１の位置は、ＣＰＵ１００が、給送ローラ２０１の駆動源として機能する搬送ローラ３０４によって回転するエンコーダ１１５から出力されるパルスの数をカウントし、そのカウン値に基づいて検出される。
【００３４】
一方、搬送ベルト３０３は、搬送モータ３０４の駆動によって継続して移動を行っている。そして、検出孔センサ１０５によりベルト検出孔３２１が検出されると（ステップＳ５）、ＣＰＵ１００は、エンコーダ１１５から出力されるパルスの数をカウントし、そのカウント値に基づいて、搬送ベルト３０３に定めたベルト上媒体先端位置３２２が図７（ｂ），（ｃ）に示す給送再開位置Ｐ２に達したか否かを判断する。なお、このベルト上媒体先端位置３２２とは、記録媒体の先端を位置させるべき搬送ベルト３０３上に設定した位置を指し、媒体搬送方向Ａにおいてベルト検出孔３２１と吸気孔群３１０Ｇとの間に設定された位置である。また、給送再開位置Ｐ２は、搬送ベルト３０３の吸気孔群３１０Ｇが、給送を再開した記録媒体Ｓによって完全に覆われるように予め定めた位置となっている。
【００３５】
搬送ベルト３０３のベルト上媒体先端位置３２２が給送再開位置Ｐ２に達すると、ＣＰＵ１００は、搬送ベルト３０３がさらに予め定めた位置まで所定量移動した移動した後、クラッチ２１１を制御（ＯＮ）して搬送モータ３０４の駆動力を給送ローラ２０１へと伝達（ＯＮ）させる（ステップＳ６）。これにより、給送ローラ２０１は回転を再開し、記録媒体Ｓは合流位置Ｐ３で搬送ベルト３０３と合流し、以後、吸気孔３１０に吸引されて搬送ベルト３０３と共に搬送されて行く（ステップＳ７）。
【００３６】
以上のように、本実施形態では、クラッチ２１１によって記録媒体Ｓの給送を一旦待機させることによって、記録媒体Ｓと搬送ベルト３０３との相対位置を調整可能な構成となっている。このため、各給送動作において、搬送ベルト３０３の吸気孔群３１０Ｇを記録媒体によって完全に覆うことが可能になり、記録媒体Ｓの外部から空気が吸引されるのを回避することができる。従って、本実施形態によれば、インク滴の着弾位置のずれや、微小なインク滴の裏側への回り込みなどの発生を抑えることが可能になり、不要なインク滴の付着による画像品位の低下を軽減することができる。さらに、本実施形態においては、給送ローラの回転および搬送ベルトの移動などを単一の搬送モータを用いて行うため、２つの駆動源を用いた特許文献１に開示の装置に比べ、安価に構成することができると共に、装置の小型化も可能になる。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態を、図９および図１０を参照しつつ説明する。なお、この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、重複説明は省略する。  
この第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に給送センサ１１０が設けられると共に、給送部である給送ユニット２００に積載された記録媒体を搬送ベルト３０３へ向けて給送する給送ローラ２０１が設けられている。但し第２の実施形態では、給送ローラの回転力をクラッチ（切換手段）２２１を介して搬送ベルト３０３に伝達（ＯＮ）、遮断（ＯＦＦ）させるようになっており、この点が搬送モータ３０４の駆動力を常に搬送ベルト３０３に伝達するようにした第１の実施形態と異なる。
【００３８】
図１０において、記録開始指令が入力されると、ＣＰＵ１００は搬送モータ３０４を駆動して給送ローラ２０１の回転を開始させる（ステップＳ１１）と共に、クラッチをＯＮとして搬送ベルト３０３の巡回移動を開始させる（ステップＳ１２）。給送ローラ２０１の回転により、給送ユニット２００から最上位の記録媒体が搬送ベルト３０３へ向けて給送されて行く（図９（ａ））。
【００３９】
搬送ベルト３０３の移動中、検出孔センサ１０５がベルト検出孔３２１を検出すると、ＣＰＵ１００はベルト上媒体先端位置３２２が待機位置Ｐ１０に到達するまで移動させる（ステップＳ１３）。ベルト上媒体先端位置３２２が待機位置Ｐ２０に達すると、ＣＰＵ１００は、クラッチ２１１を制御して搬送ベルト３０３と搬送モータ３０４との連動を遮断（ＯＦＦ）し、搬送ベルト３０３の移動を停止させる（図９（ｂ））、（ステップＳ１４）。この搬送ベルト３０３の停止位置は、搬送ベルト３０３のベルト検出孔３２１を検出孔センサ１０５が検出した後、ＣＰＵ１００からモータ駆動部１１６を介して搬送モータ３０４へ送られる駆動パルスのカウント値に基づいてＣＰＵ１００が決定する。
【００４０】
記録媒体Ｓの先端Ｓ１が給送センサ１１０によって検出されると、ＣＰＵ１００は、ＣＰＵ１００からモータ駆動部１１６を介して搬送モータ３０４へ送られる駆動パルスのカウントを開始する。カウント値が所定値に達し、記録媒体Ｓの先端Ｓ１が所定位置Ｐ１０に到達すると（ステップＳ１５）、ＣＰＵ１００はクラッチ２２１を駆動（ＯＮ）して給送ローラ２０１と搬送ベルト３０３とを連動させ、搬送ベルト３０３の巡回移動を再開させる（図９（ｃ））（ステップＳ１６）。その後、記録媒体Ｓは移動を再開した搬送ベルト３０３に供給され、以後、搬送ベルト３０３の吸気孔群３１０Ｇによって吸引・保持されつつ、搬送ベルト３０３と共にＡ方向へと移動して行く（ステップＳ１７）。なお、記録媒体の所定位置Ｐ１０は、待機位置Ｐ２から移動を再開した搬送ベルト３０３のベルト上先端位置と、記録媒体Ｓの先端Ｓ１とが一致するように設定された位置である。従って、記録媒体Ｓは、搬送ベルト３０３の吸気孔群３１０Ｇを完全に覆った状態で給送され、吸気孔群３１０Ｇによって確実に搬送ベルト３０３上に吸着・保持されると共に、記録媒体の外側から吸気が行われることはなくなる。このため、インク滴の着弾位置のずれや、微小なインク滴の裏側への回り込みなどが発生することはなくなり、不要なインク滴の付着による画像品位の低下を軽減することができる。また、搬送ベルト３０３と給送ローラ２０１が共通の駆動源で適正に駆動することができるため、安価かつ小型に構成することが可能になる。
【００４１】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態では、記録媒体の搬送方向との交差方向にインクの吐出口を配置した記録ヘッドを搬送方向において固定した、フルライン型のインクジェット記録装置を例に採り説明した。しかしながら、本発明はフルライン型のインクジェット記録装置に限定されるものではない。すなわち、記録媒体の搬送方向との交差方向にインクの吐出口を配置した記録ヘッドを前記交差方向に沿って往復移動可能に設けた、シリアル型のインクジェット記録装置にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  インクジェット記録装置
２２  記録ヘッド
１０５  検出孔センサ（第１の検出手段）
１１０  給送センサ（第２の検出手段）
１１５  エンコーダ
２００  給送ユニット（給送部）
３１０  吸気孔
２０１  給送ローラ（給送手段）
３０４  搬送モータ（共通駆動源）
２１１  クラッチ（切換手段）
２２１  クラッチ（切換手段）
Ｓ  記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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