(57)【要約】【課題】金属光沢だけでなく、金属色の濃淡を容易に異ならせることができる不織布箔糸を製造する方法を提供する。【解決手段】本発明に係る不織布箔糸の製造方法は、エンボス加工により形成された凹凸模様を有するシート状の不織布の、前記凹凸模様が形成された面である凹凸面に金属を蒸着した後、細く裁断して箔糸とすることを特徴とする。本発明で基材として用いるシート状の不織布は、エンボス加工により予め形成された凹凸模様を有する。この凹凸模様が形成された凹凸面上に金属を蒸着させると、金属は凹凸模様の凹部よりも凸部に多く付くため、形成された金属蒸着膜が斑状になる。このため、シート状の不織布の表面全体に金属を蒸着したものに比べて金属色が薄い箔糸を得ることができる。また、凹凸模様の凹部の割合が異なるシート状の不織布を用いることにより、金属色の濃淡が異なる箔糸を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工により形成された凹凸模様を有するシート状の不織布の、前記凹凸模様が形成された面である凹凸面に金属を蒸着した後、細く裁断して箔糸とすることを特徴とする不織布箔糸の製造方法。
【請求項２】
金属を蒸着する前及び／又は金属を蒸着した後に、前記不織布の凹凸面に追加のエンボス加工を行うことを特徴とする請求項１に記載の不織布箔糸の製造方法。
【請求項３】
前記追加のエンボス加工により形成される凹凸模様が、前記シート状の不織布に予め形成されている凹凸模様と異なることを特徴とする請求項２に記載の不織布箔糸の製造方法。
【請求項４】
金属を蒸着する前の前記不織布の凹凸面に、樹脂塗料を塗布してプライマー層を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の不織布箔糸の製造方法。
【請求項５】
金属が蒸着された後に、前記不織布の凹凸面に、着色剤を含有する樹脂塗料の塗布を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の不織布箔糸の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の不織布箔糸の製造方法によって製造された不織布箔糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布から成る箔糸の製造方法に関し、特に金属光沢を有する箔糸の製造方法及びその箔糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
着物の帯地や衣料用生地等の織物に光沢を与えたり地模様を形成したりするために、箔糸と呼ばれる平糸が織物の経糸あるいは緯糸として従来より用いられている。箔糸は、元来、金箔や銀箔を和紙に貼り付け、細く裁断したものをいうが、近年は、金箔・銀箔に代えてアルミニウム等の比較的安価な金属を和紙やポリエステルフィルム、不織布等に蒸着したり、金属膜を転写したりしたものから作られた箔糸が普及している。
【０００３】
しかし、和紙やポリエステルフィルム、不織布等の表面に金箔や銀箔を貼り付けたり、蒸着や転写により金属膜を形成したりしたもの（以下「箔シート」という。）は、その表面の金属光沢が一様であり、変化に乏しい。箔シートにエンボス加工を施して金属光沢を抑える「ツヤ消し」と呼ばれる方法も知られているが、この方法では、箔シート全面の金属光沢が一様に抑えられるため、やはり変化に乏しい。
【０００４】
これに対して、箔シートにレリーフ様のエンボス加工を施したり（特許文献１）、表面が平らな紙やフィルム、不織布などの生地に、エンボス加工や蒸着加工などのホログラム技術によって三次元の模様や絵柄を形成したり（特許文献２）する方法が提案されている。これらの方法で得られた箔シートは、見る方向や角度によってその表面における光の反射が異なるため、変化に富んだ金属光沢を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平3-033243号公報
【特許文献２】特開平3-152239号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２では、エンボス加工により箔シートの表面に部分的に凹部又は凸部を形成することで変化に富んだ金属光沢を得ている。しかしながら、ツヤ消しのためのエンボス加工と同様、いずれにおいても、表面全体に均一に金属膜が形成された箔シートにエンボス加工を施しているため、該金属膜により得られる色（金属色）は変化しない。このため、金属色を薄くしたり濃くしたりするためには、金属膜を形成した後に着色する工程が必要であった。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、金属光沢だけでなく、金属色の濃淡を容易に異ならせることができる不織布箔糸を製造する方法を提供することであり、またその方法で製造された不織布箔糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために成された本発明に係る不織布箔糸の製造方法は、エンボス加工により形成された凹凸模様を有するシート状の不織布の、前記凹凸模様が形成された面である凹凸面に金属を蒸着した後、細く裁断して箔糸とすることを特徴とする。
【０００９】
本発明で基材として用いるシート状の不織布は、エンボス加工により予め形成された凹凸模様を有する。この凹凸模様が形成された凹凸面上に金属を蒸着させると、金属は凹凸模様の凹部よりも凸部に多く付くため、蒸着により形成された金属層が斑状になる。このため、シート状の不織布の表面全体に金属を蒸着したものに比べて金属色が薄い箔糸を得ることができる。また、凹凸模様の凹部の割合が異なるシート状の不織布を用いることにより、金属色の濃淡が異なる箔糸を得ることができる。
【００１０】
金属を蒸着する前及び／又は金属を蒸着した後に、前記不織布に凹凸面に追加のエンボス加工を行うことが望ましい。
【００１１】
追加のエンボス加工により、不織布に元々施されていたエンボス加工により形成された凹凸模様の凹部の深さや凹部又は凸部の大きさや形状が変化したり、凹部又は凸部が新たに形成されたりする。これにより、シート状の不織布に蒸着される金属の量が変化するため、金属色の濃淡の調整を行うことが可能になる。
【００１２】
この場合、前記追加のエンボス加工により形成される凹凸模様が、前記シート状の不織布に予め形成されている凹凸模様と異なることが好ましい。「凹凸模様が異なる」とは、凹部又は凸部の大きさが異なること、凹部又は凸部の形状が異なること、凹部又は凸部の間隔が異なることをいう。これにより、シート状の不織布の凹凸模様が変化に富んだものとなるため、金属色の濃淡が変化に富み、ひいては金属光沢もより変化に富んだものとなる。
【００１３】
金属を蒸着する前の前記不織布の凹凸面に、樹脂塗料を塗布してプライマー層を形成した後、該プライマー層の上に金属を蒸着するとよい。これにより、不織布の凹凸面と、後に施される金属層の間の密着が確保されるとともに、金属層が水分によって酸化することが防止される。
【００１４】
金属が蒸着された後の前記不織布の凹凸面に、着色剤を含有する樹脂塗料の塗布を行うことが望ましい。これにより、金属層を保護するとともに、更なる装飾効果を得ることができる。
【００１５】
本発明に係る不織布箔糸は、上記の方法によって得られることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る不織布箔糸の製造方法によると、金属光沢だけでなく、金属色の濃淡を容易に異ならせることができ、金属色の濃淡を異ならせた不織布箔糸を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】各実施例における加工手順を示すフローチャート。
【図２】実施例１のエンボスロールのエンボス模様を示す写真。
【図３】実施例１の不織布箔シート（カラーA）のカラーコピー。
【図４】実施例２の不織布箔シート（カラーA）のカラーコピー。
【図５】実施例１の不織布箔シート（カラーB）のカラーコピー。
【図６】実施例２の不織布箔シート（カラーB）のカラーコピー。
【図７】カラーAの(a)実施例１の不織布箔シートと(b)実施例２の不織布箔シートの写真。
【図８】カラーBの(a)実施例１の不織布箔シートと(b)実施例２の不織布箔シートの写真。
【図９】カラーAの(a)実施例１の不織布箔シートと(b)実施例２の不織布箔シートの拡大写真（×100）。
【図１０】カラーBの(a)実施例１の不織布箔シートと(b)実施例２の不織布箔シートの拡大写真（×100）。
【図１１】実施例５の金属蒸着前の不織布箔シートの拡大写真（×100）。
【図１２】参考実施例における加工手順を示すフローチャート。
【図１３】本発明の実施例２の方法によって製造した箔糸を用いた織物生地のカラーコピー。
【図１４】本発明の実施例２の方法によって製造した箔糸を織成した生地を用いた製品（帽子）の写真。
【図１５】本発明の実施例２の方法によって製造した箔糸を織成した生地を用いた製品（バッグ）の写真。
【図１６】本発明の実施例２の方法によって製造した箔糸を織成した生地を用いた製品（コサージュ）の写真。
【図１７】本発明の方法における追加のエンボス加工前後の不織布の断面のイメージ図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の具体的な実施例１〜６について図面を参照して説明する。
［実施例１］
本実施例では、図１(a)に示すように、シート状の不織布から成る基材の上に、金属蒸着、エンボス加工、着色加工（コーティング加工）、スリット加工の工程を順に行った。基材には、35 g/m2のポリエステル系不織布（旭化成株式会社製、ＥＨ５０３５）を使用した。この不織布は予めエンボス加工が施されており、これにより、等間隔に配置された多数の凹部から成る凹凸模様を有している。凹凸模様を有する面を凹凸面という。
【００１９】
金属蒸着工程では、まず、基材を真空蒸着機中に配置し、その両面に、アルミニウムを膜厚約45 nmで堆積させ、金属層を形成した。続いて、アルミニウムの金属層が形成された基材を、速度8 m/minで熱エンボス加工機に送り、温度65〜75℃、加重130〜150 kg/cmで加熱・加圧しながら、その凹凸面にエンボス加工を施した（エンボス加工）。本実施例では、エンボス加工は、図２に示すようなエンボス模様（凹凸）を有するエンボスロールによって形成した。
【００２０】
金属層の保護及び装飾のために、エンボス加工後の基材の両面に着色剤含有樹脂塗料を、グラビア印刷機を用いて4回ずつ塗布して、60〜70℃で乾燥させた（着色加工）。着色剤含有樹脂塗料は、アクリル樹指とメチルエチルケトン（ＭＥＫ)＋トルエンの混合液に、所望の色を出すのに適切な色の顔料又は染料を適切な分量で分散させて作製した。
【００２１】
以上の工程を経て得られたシート（以下「不織布箔シート」という）を、マイクロスリッタによって幅3 mmに切断し（スリット加工）、箔糸を得た。
【００２２】
［実施例２］
本実施例では、図１(b)に示すように、基材の上に金属層を形成した後、エンボス加工を行わずに、着色加工、スリット加工の工程を行い、箔糸を得た。基材や各工程で用いた材料、条件等は実施例１と同じであるため、説明を省略する。
【００２３】
図３、図４は、着色剤として黒色系カラー（カラーA）を用いた実施例１および実施例２の不織布箔シートのカラーコピーであり、図５、図６は、茶色系カラー（カラーB）を用いた実施例１および２の不織布箔シートのカラーコピーである。図３〜６のいずれの不織布箔シートにおいても金属光沢が観察された。図３と図４又は図５と図６を比較すると、金属蒸着後にエンボス加工を行った実施例１の不織布箔シート（図３及び図５）の方が、エンボス加工を行っていない実施例２の不織布箔シート（図４及び図６）よりも色が濃く、重厚且つ高級な質感の金属光沢となっている。
【００２４】
図７および図８は、実施例１と実施例２の不織布箔シートを並べて撮影した写真、図９および図１０はこれらの不織布箔シートを100倍に拡大した写真である。これらの図から、着色加工の前にエンボス加工を行った場合（図７(a)、図８(a)、図９(a)、図１０(a)）の方がエンボス加工を行っていない場合（図７(b)、図８(b)、図９(b)、図１０(b)）よりも着色剤が付着している部分が多いことが分かる。これは、予め不織布に形成されていた等間隔に配置された凹凸模様が、図２に示す梨字の凹凸を有するエンボスロールによるエンボス加工によって、図１７のイメージ図に示すように潰され、不織布全体において凸部が平坦化され（すなわち不織布の表面が平滑化され）、色が付着しやすくなった（着色面積が増えた）ためと考えられる。
【００２５】
図１３に、実施例２の箔糸を緯糸、通常の糸を経糸として織成した生地のカラーコピーを示す。具体的には、図１３（ａ）は、無色の着色剤を用いて着色加工（コーティング加工）した箔糸と黒色の糸から成る生地を示す。無色の着色剤を用いた理由は、金属層の色（シルバー）を生かすとともに金属層が剥がれること（箔落ち）を防止するためである。また、図１３（ｂ）は、薄い黄色系の着色剤を用いて着色加工した箔糸と白い糸から成る生地を示す。いずれも箔糸が重厚な質感の金属光沢を有するため、生地は華やかで且つ重厚な質感となっている。
【００２６】
図１４〜図１６に、実施例２の箔糸を経糸、通常の糸を緯糸として織成した生地を用いて製造した製品（図１４：帽子、図１５：バッグ、図１６：コサージュ）を示す。図１４の帽子では、黄色系の着色剤を用いて着色加工したゴールドの箔糸と青色の糸および茶色の糸を織成した生地を用いた。図１５のバッグでは、無色の着色剤を用いて着色加工したシルバーの箔糸と白色の糸を織成した生地を用いた。図１６のコサージュではゴールドの箔糸と黒色の糸を織成した生地(a)、シルバーの箔糸と黒色の糸を織成した生地(b)を用いた。なお、赤色のコサージュ(c)は比較例を示しており、箔糸を用いていない。図１４〜図１６から分かるように、本実施例に係る箔糸を使用して織成した生地は様々な製品に加工することができる。
【００２７】
［実施例３］
本実施例では、図１(c)に示すように、基材上にプライマー層を形成した後、金属蒸着、エンボス加工、着色加工、スリット加工の工程を順に行った。基材には、20 g/m2のポリアミド系不織布（旭化成株式会社製、Ｎ０５０２０）を使用した。この不織布は予めエンボス加工が施されており、これにより、等間隔に配置された多数の凹部から成る凹凸模様を有している。
【００２８】
まず、基材の両面に、ポリエステル系樹脂・イソシアネート系硬化剤とＭＥＫ＋トルエン＋酢酸エチルの混合液から成る透明樹脂塗料をグラビア印刷機を用いて塗布し、60〜70℃で乾燥させ、プライマー層を形成した（プライマー加工）。これによって、基材の凹凸面と、後で施される金属層間の密着が確保され、金属層が水分によって酸化することが防止される。
【００２９】
この基材に、実施例１と同様に、金属蒸着、エンボス加工、着色加工の工程を順に行い不織布箔シートを得、これにスリット加工を行って箔糸を得た。
【００３０】
［実施例４］
本実施例では、図１(d)に示すように、基材の上に、プライマー加工、金属蒸着の工程を行った後、エンボス加工を行わずに着色加工を行い不織布箔シートを得、これにスリット加工を行って箔糸を得た。基材や各工程で用いた材料、条件等は実施例３と同じであるため、説明を省略する。
【００３１】
実施例３及び４で得られた不織布箔シートは、実施例１及び２と同様に重厚な質感の金属光沢を有していた。また、エンボス加工の有無によって実施例３の不織布箔シートと実施例４の不織布箔シートは濃淡の異なるものとなっていた。
【００３２】
［実施例５］
本実施例では、図１(e)に示すように、基材の上に、エンボス加工、金属蒸着、着色加工、スリット加工の各工程を順に行った。基材には、実施例１と同じポリエステル系不織布を使用した。
まず、基材を速度8 m/minで熱エンボス加工機に送り、温度65〜75℃、加重130〜150 kg/cmで加熱・加圧しながら、その片面にエンボス加工を施した（エンボス加工）。この基材を真空蒸着機中に配置し、その両面に、アルミニウムを膜厚約45 nmで堆積させた（金属蒸着）。その後、実施例１と同様に、着色加工を行って不織布箔シートを得た後、スリット加工を行い、箔糸を得た。
【００３３】
［実施例６］
本実施例では、図１(f)に示すように、基材の上に、エンボス加工、金属蒸着の工程を行い、その後、更にエンボス加工を行ってから、着色加工、スリット加工を経て、箔糸を得た。基材や各工程で用いた材料、条件等は実施例５と同じであるため、説明を省略する。
【００３４】
実施例５及び６で得られた不織布箔シートは、実施例１及び２と同様に重厚な質感の金属光沢を有していた。また、エンボス加工の有無によって実施例５の不織布箔シートと実施例６の不織布箔シートは濃淡の異なるものとなっていた。さらに、実施例６で得られた不織布箔シートは、上記実施例と同様に重厚な質感の金属光沢を有していたが、エンボス加工を2回行ったことによりツヤ消し効果が得られた。
【００３５】
図１１は、金属蒸着前の不織布箔シートを100倍に拡大した写真である。これより、凹部の数がエンボス加工有りの場合（図１１(a)）の方がエンボス加工無し（図１１(b)）の場合より多くなっていることが分かる。エンボス加工によって着色面積が増えた実施例１、２の結果（図８、図９）も考慮すると、エンボス加工によって凹凸の段差が小さくなり凹凸が平坦化され、着色面積が増えたと考えられる。
【００３６】
［比較実施例］
比較実施例として、金属層を転写することによって作製した不織布箔シートから金属光沢を有する箔糸を作製した。図１２に転写の加工手順を示す。
まず、ポリエステル系高分子フィルムの片面に、アクリル系（セルロース系でもよい）剥離剤とＭＥＫ＋トルエンの混合液をグラビア印刷機で塗布した後、100℃で乾燥させ、剥離層を形成した（剥離層形成）。この剥離層の上に、実施例１と同様にして作製した着色剤含有樹脂塗料をグラビア印刷機で塗布し、100℃で乾燥させ、着色層を形成した（着色層形成）。その後、この基材を真空蒸着機中に配置し、その両面に、アルミニウムを膜厚約45 nmで堆積させた（金属蒸着）。
【００３７】
その後、アルミニウムの金属層の保護及び装飾ために、剥離層、着色層が形成されている側のフィルムの金属層の上に、ポリエステル系樹脂とＭＥＫ＋トルエンの混合液から成る樹脂塗料をグラビア印刷機で塗布し、100℃で乾燥させ、透明樹脂膜（保護層）を形成した（保護層形成）。この上にウレタン系接着剤とＭＥＫ＋トルエンの混合液をグラビア印刷機で塗布し、100℃で乾燥させ、接着層を形成しながら（接着層形成）、35 g/m2のポリエステル系不織布上に、接着層から剥離層までを転写し、不織布箔シートを得た。この不織布箔シートを、マイクロスリッタによって幅3 mmに裁断し（スリット加工）、箔糸を得た。
【００３８】
得られた不織布箔シートは、その全面に金属光沢を有していたが、光沢は均一なメタリックなもので、上記実施例のような柔軟で重厚な質感は得られなかった。そのため、箔糸も金属光沢は均一であった。
【００３９】
上記実施例は本発明の一例であり、本発明の趣旨の範囲で適宜に変形や修正、追加が許容される。
例えば、上記実施例では、金属蒸着工程で不織布の両面に金属層を形成したが、凹凸面のみに金属層を形成してもよい。不織布に蒸着させる金属はアルミニウムに限定されることはなく、他の例として、銀やニッケル、スズ、クロム、インジウム、銅などが挙げられる。
また、基材である不織布の種類も上記実施例のものに限定されることはなく、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、レーヨン系、アクリル系、ウレタン系等の不織布であってもよい。また不織布の厚みも用途に合わせて変更してよい。
金属層の膜厚は特に限定されることはないが、良好な金属光沢を出し、また金属層に亀裂が生じないように、約30〜80 nmとするのが望ましい。
スリット加工では、箔シートを、用途に合わせた幅（例えば、1〜15 mm）に裁断すればよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０…不織布（基材）
１１…金属層
【図１】
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【図１２】
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【図１７】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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