(57)【要約】【課題】コストを低下できるとともに腐食または発錆が生じるのを抑制できるステータ構造、モータ、及び、方法を提供する。【解決手段】ステータ構造は、ステータが内部に配置される円筒状のフレームと、フレーム側板と、プレートと、を備える。フレーム側板は、フレームの円筒軸方向における端部から突出しないようにフレームの内部に配置され、ステータを保持する。プレートは、円筒軸方向においてフレーム側板の外側端部を覆う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータに用いられるステータ構造であって、
ステータが内側に配置される円筒状のフレームと、
前記フレームの円筒軸方向における端部から突出しないように前記フレームの内部に配置されるフレーム側板と、
前記円筒軸方向において前記フレーム側板の外側端部を覆うプレートと、
を備える、
ステータ構造。
【請求項２】
請求項１に記載のステータ構造であって、
前記フレームと前記フレーム側板と前記プレートとは、溶接部で互いに一体に溶接されている、
ステータ構造。
【請求項３】
請求項２に記載のステータ構造であって、
前記プレートは、前記溶接部での溶接とは別に、前記フレーム側板の前記円筒軸方向における端面で前記フレーム側板と接合されている、
ステータ構造。
【請求項４】
請求項２または３に記載のステータ構造であって、
前記フレーム側板および前記プレートには、開口が形成されており、
前記フレーム側板および前記プレートは、前記溶接部での溶接とは別に、前記開口の縁部において互いに溶接されている、
ステータ構造。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか1項に記載のステータ構造であって、
前記フレーム側板は、環状であり、
前記プレートは、前記フレーム側板の前記外側端部から前記フレーム側板の内周面に回り込んで前記フレーム側板を覆う、
ステータ構造。
【請求項６】
請求項５に記載のステータ構造であって、
前記フレーム側板に取り付けられるブラケットと、
前記プレートの内周面と前記ブラケットとをシールするシール部と、
を更に備えるステータ構造。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のステータ構造であって、
前記フレーム側板は、前記フレームよりも防錆性または防腐食性が低い素材で形成されている、
ステータ構造。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のステータ構造であって、
前記プレートは、前記フレーム側板よりも防錆性または防腐食性が高い素材で形成されている、
ステータ構造。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載のステータ構造であって、
前記フレームは、前記フレーム側板および前記プレートに向けて傾いて溶接されている、
ステータ構造。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載のステータ構造と、
前記ステータの内側に配置されるロータと、
を備えるモータ。
【請求項１１】
モータを構成するステータ構造を製造する方法であって、
ステータが内側に配置される円筒状のフレームに対して、円筒軸方向に突出しないようにフレーム側板を内側に配置する工程と、
前記フレーム側板の前記円筒軸方向の外側端部が覆われるようにプレートを配置する工程と、
前記フレームの円筒軸方向と前記フレーム側板と前記プレートとを溶接部で一体に溶接する工程と、
を含む方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、
前記プレートを配置する工程は、前記プレートを前記フレーム側板の前記円筒軸方向における端面に接合する工程を含む、
方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の方法であって、
前記プレートを配置する工程は、前記プレートと前記フレーム側板とに形成された開口の縁部において、前記プレートと前記フレーム側板とを溶接する工程を含む、
方法。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３の何れか１項に記載の方法であって、
前記プレートを配置する工程は、前記フレーム側板の内周面に前記プレートを圧入して固定する工程を含む、
方法。
【請求項１５】
請求項１１乃至１４の何れか１項に記載の方法であって、
前記フレームと前記フレーム側板と前記プレートとを溶接部で一体に溶接する工程では、溶接トーチを前記フレームの溶接部とは反対側の端部に向けて所定角度θ（θ＜９０°）だけ傾けた状態で、前記溶接トーチを前記フレームの外周面に当てて溶接する、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータ構造、モータ、及び、方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、深い地中の水を汲み上げる場合に、ポンプ装置を地中深くに設置して揚水が行われている。この場合、ポンプ装置のモータには高い水圧が加わるため、モータ内部に液体を封入する液封式モータが使用される。この液封式モータでは、内部に封入された液体（以下、封入液とも呼ぶ）によってモータの冷却がなされるとともに、封入液によって出力軸の軸受の潤滑がなされる。
【０００３】
液封式モータでは、外筒（フレーム）の両端にフレーム側板が溶接され、フレーム及びフレーム側板の内側にステータが保持される。また、両端のフレーム側板のそれぞれにはブラケットがネジ止めされ、このブラケットにロータが保持される。液封式モータのフレーム及びフレーム側板は、外水による腐食などを防ぐために、ステンレス鋼などの防錆性または腐食性の高い素材で形成されている。
【０００４】
フレームの両端に取り付けられるフレーム側板は、ブラケットとの取付用のネジ穴が形成される都合、及び、フレーム側板自体の機械的強度の都合により、板厚が比較的大きくなる。このため、ステンレス鋼等よりも安価な一般的構造用炭素鋼等でフレーム側板が形成される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−１８２４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、フレーム側板は板厚が比較的大きくなるので、ステンレス鋼でフレーム側板を形成すると、液封式モータのコストが高くなってしまう。一方、一般的構造用炭素鋼等でフレーム側板を形成すると、フレームとフレーム側板との溶接条件によっては、溶接部の一般的構造用炭素鋼の割合が大きくなって、防錆性または防腐食性を十分に確保できないおそれがある。
【０００７】
本発明は上記課題の少なくとも一部に鑑みてなされたものであり、コストを低下できるとともに腐食または発錆が生じるのを抑制できるステータ構造、モータ、及び、方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のステータ構造は、モータに用いられるステータ構造である。ステータ構造は、ステータが内側に配置される円筒状のフレームと、フレーム側板と、プレートと、を備える。フレーム側板は、フレームの円筒軸方向における端部から突出しないようにフレームの内部に配置される。プレートは、円筒軸方向においてフレーム側板の外側端部を覆う。
かかるステータ構造によれば、フレームとプレートとによってフレーム側板が外水に接触するのを抑制することができる。したがって、比較的に防錆性または防腐食性が低い素材でフレーム側板を形成した場合であっても、外水に対する防錆性または防腐食性を高くすることができる。
【０００９】
また、フレームとフレーム側板とプレートとは、溶接部で互いに一体に溶接されていてもよい。
こうすれば、一度の溶接でフレームとフレーム側板とプレートとを接合することができる。
【００１０】
また、プレートは、溶接部での溶接とは別に、フレーム側板の円筒軸方向における端面でフレーム側板と接合されていてもよい。
こうすれば、プレートとフレーム側板との位置合わせが容易となる。
【００１１】
また、フレーム側板およびプレートには、開口が形成されていてもよい。そして、フレーム側板およびプレートは、溶接部での溶接とは別に、開口の縁部において互いに溶接されていてもよい。
こうすれば、既存の開口の縁部において、フレーム側板とプレートとの接合を好適に行うことができる。
【００１２】
また、フレーム側板は、環状であってもよい。そして、プレートは、外側端部から内周面に回り込んでフレーム側板を覆うものでもよい。
こうすれば、フレーム側板の内周面をプレートで覆うことができ、フレーム側板が外水に接触するのを更に抑制することができる。
【００１３】
また、フレーム側板に取り付けられるブラケットと、プレートの内周面とブラケットとをシールするシール部と、を更に備えてもよい。
こうすれば、シール部をプレートとブラケットとの間に設けることができるので、フレーム側板が外水に接触するのを更に抑制することができる。
【００１４】
また、フレーム側板は、フレームよりも防錆性または防腐食性が低い素材で形成されていてもよい。さらに、プレートは、フレーム側板よりも防錆性または防腐食性が高い素材で形成されていてもよい。
【００１５】
また、フレームは、フレーム側板およびプレートに向けて傾いて溶接されていてもよい。
【００１６】
本発明のモータは、上記したステータ構造と、ステータの内側に配置されるロータと、を備える。
かかるモータによれば、本発明のステータ構造と同一の効果を奏することができる。
【００１７】
本発明の方法は、モータを構成するステータ構造を製造する方法である。この方法は、ステータが内側に配置される円筒状のフレームに対して、円筒軸方向に突出しないようにフレーム側板を内側に配置する工程を含む。また、この方法は、フレーム側板の円筒軸方向の端部が覆われるようにプレートを配置する工程を含む。さらに、この方法は、フレームの円筒軸方向とフレーム側板とプレートとを溶接部で一体に溶接する工程を含む。
かかる方法によれば、フレームとプレートとによってフレーム側板が外水に接触するのを抑制することができる。したがって、比較的に防錆性または防腐食性が低い素材でフレーム側板を形成した場合であっても、外水に対する防錆性または防腐食性を高くすることができる。
【００１８】
また、プレートを配置する工程は、プレートをフレーム側板の円筒軸方向における端面に接合する工程を含んでもよい。
こうすれば、プレートとフレーム側板とを容易に位置合わせすることができる。
【００１９】
また、プレートを配置する工程は、プレートとフレーム側板とに形成された開口の縁部において、プレートとフレーム側板とを溶接する工程を含んでもよい。
こうすれば、既存の開口の縁部において、フレーム側板とプレートとの接合を好適に行うことができる。
【００２０】
また、プレートを配置する工程は、フレーム側板の内周面にプレートを圧入して固定する工程を含んでもよい。
こうすれば、フレーム側板とプレートとの固定を好適に行うことができる。
【００２１】
また、フレームとフレーム側板とプレートとを溶接部で一体に溶接する工程では、溶接トーチをフレームの溶接部とは反対側の端部に向けて所定角度θ（θ＜９０°）だけ傾けた状態で、溶接トーチを前記フレームの外周面に当てて溶接してもよい。
こうすれば、溶接部においてフレームとフレーム側板とプレートとを好適に溶かし込んで一体に溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態のポンプ装置の外観を示す図である。
【図２】本実施形態の液封式モータの断面を示す図である。
【図３】モータフレームとフレーム側板との接続の一例を示す図である。
【図４】フレーム側板とカバープレートとの接続の一例を示す図である。
【図５】フレーム側板とカバープレートとの接続の他の一例を示す図である。
【図６】溶接部の溶接方法の一例を説明するための図である。
【図７】モータフレームとフレーム側板との接続の他の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明はあくまでも一例を示すものであって、本願発明の技術的範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。また、各実施形態を構成する構成要素は任意に組み合わせることが可能であり、以下に説明する組み合わせに限定されるものではない。
【００２４】
図１は、本実施形態のポンプ装置の外観を示す図である。図１に示すように、ポンプ装置５００は、液封式モータ１００と、液封式モータ１００に接続された水中ポンプ２００とを備える。このポンプ装置は、一例として深井戸の水を汲み上げるのに用いられる。
【００２５】
水中ポンプ２００は、液封式モータ１００の出力軸１１０に接続された駆動軸２０２と、駆動軸２０２に取り付けられた複数枚の羽根２０４と、を有している。水中ポンプ２００は、液封式モータ１００の出力軸１１０の回転駆動に伴って駆動軸２０２及び羽根２０４が回転し、これによって水を汲み上げる。
【００２６】
図２は、本実施形態の液封式モータの断面を示す図である。図２に示すように、液封式モータ１００は、円筒状のモータフレーム（フレーム）１１６と、このモータフレーム１１６の内部に設置される円筒状のキャン１１８と、を備えた、キャンドモータとして構成されている。
【００２７】
モータフレーム１１６とキャン１１８との間には、ステータ１０４が設置されるステータ室１４０が形成される。円筒状のモータフレーム１１６とキャン１１８とは、同一の円筒軸ＣＡを中心とした同心状に配置される。ステータ室１４０の両端開口部には、それぞれ負荷側（図２中、上方）と反負荷側（図２中、下方）のフレーム側板１２０，１３０が溶接によってモータフレーム１１６に固定されている。フレーム側板１２０，１３０は、
それぞれ環状に形成され、モータフレーム１１６の内側に配置される。更に、両フレーム側板１２０，１３０の内周面に、円筒状のキャン１１８の上下両端部の外周面が溶接によって固定されている。これにより、ステータ室１４０が完全に密封されたキャンド構造となり、外部からの液体等の侵入が防止される。
【００２８】
ステータ室１４０には、液封式モータ１００の長手方向の略中央部にステータ１０４が設置されている。本実施形態では、ステータ室１４０には、ステータ１０４等から発生する熱を冷却するために、絶縁性の冷却油が封入されている。ただし、ステータ室１４０には、何も封入されないものとしてもよいし、例えば樹脂などが充填されてもよい。ステータ１０４は、電磁鋼板を積層して形成されるステータコア１０５と、ステータコア１０５に巻かれるステータコイル１０６と、を有する。ステータコイル１０６には、外部電源（図示略）からステータコイル１０６に電力を供給するためのコネクタケーブル１１２が接続されている。
【００２９】
キャン１１８の内側には、ロータ１０７が配置されるロータ室１４２が形成される。上方及び下方フレーム側板１２０，１３０の更に外側には、それぞれ負荷側（図２中、上方）と反負荷側（図２中、下方）のブラケット１２２，１３２がボルト１２３，１３３によって固定されている。これらのブラケット１２２，１３２は、液封式モータ１００の円筒軸ＣＡ方向の両端部で出力軸１１０を支持するためのものである。このため、各ブラケット１２２，１３２には、中心にラジアル軸受１２６，１３６が設けられると共に、反負荷側のブラケット１３２にスラスト軸受１３７が設けられている。以上の構成から明らかなように、キャン１１８及び各ブラケット１２２，１３２によって、ロータ室１４２が形成されている。
【００３０】
ロータ室１４２には、出力軸１１０に取り付けられたロータ１０７が配置される。ロータ１０７は、出力軸１１０がブラケット１２２，１３２に軸支されることによって支持される。ロータ室１４２には封入液が充填されている。これは液封式モータ１００自体が液中に水没することに起因する外圧への対策や、各軸受１２６，１３６，１３７の潤滑及び冷却対策である。ロータ１０７は、電磁鋼板を積層して形成されるロータコア１０８と、ロータコア１０８に電気的に接続される二次導体１０９と、を有する。ロータ１０７は、ステータ１０４の内周面に対応する位置に配置されており、ステータ１０４から印加される磁気力によって出力軸１１０と一体に回転するようになっている。
【００３１】
液封式モータ１００の負荷側のブラケット１２２の中央部には、出力軸１１０が貫通可能な貫通孔が形成されている。貫通孔には、封入液が外部に漏れたり、液封式モータ１００の外部の水等が液封式モータ１００の内部へ侵入したりするのを防止する軸封機構１２８が設けられている。出力軸１１０は、貫通孔を通って液封式モータ１００の外部へ突出し、水中ポンプ２００の駆動軸２０２と接続される。なお、出力軸１１０の上端部には、水中ポンプ２００の駆動軸２０２と接続するためのスプラインまたはキーが形成されている。
【００３２】
液封式モータ１００の反負荷側のブラケット１３２には、ロータ室１４２内の圧力変動を吸収する調圧機構１３４が設けられている。調圧機構１３４としては、例えば、ロータ室１４２内の圧力変動に応じて膜を変位させることにより、ロータ室１４２内と液封式モータ１００の外圧との圧力変動を吸収するダイヤフラム等を用いることができる。
【００３３】
次に、液封式モータ１００のステータ構造、特にステータ室１４０を形成するモータフレーム１１６とフレーム側板１２０，１３０との接続について詳しく説明する。モータフレーム１１６とフレーム側板１２０，１３０との接続は、負荷側と反負荷側とで同様である。このため、以下、モータフレーム１１６と負荷側のフレーム側板１２０との接続につ
いてのみ説明する。
【００３４】
図３は、モータフレームとフレーム側板との接続の一例を示す図である。本実施形態では、モータフレーム１１６は防錆性または防腐食性が高いステンレス鋼等で形成されている。また、フレーム側板１２０は、比較的安価な一般的構造用炭素鋼等（例えば、ＪＩＳ
Ｇ  ３１０１で定められたＳＳ４００等）で形成されている。フレーム側板１２０は、円筒軸ＣＡ方向において液封式モータ１００の外部に向いた外端面１２０ａを有する。そして、フレーム側板１２０の外端面１２０ａは、モータフレーム１１６と同様にステンレス鋼等で形成されたカバープレート１２１によって覆われる。モータフレーム１１６とフレーム側板１２０とカバープレート１２１とは、溶接部Ｗｐで一体に溶接される。
【００３５】
カバープレート１２１は、フレーム側板１２０に取り付けられてフレーム側板１２０の外端面１２０ａを覆う。このカバープレート１２１は、フレーム側板１２０の外端面１２０ａと同じ形状（環状）の薄い板状に形成されている。カバープレート１２１は、例えば、規格品のステンレス板材にプレス加工を施して形成することができる。
【００３６】
フレーム側板１２０及びカバープレート１２１は、モータフレーム１１６の内側に配置される。このときには、フレーム側板１２０は、モータフレーム１１６から円筒軸ＣＡ方向に突出しないように、モータフレーム１１６の内部に配置される。また、カバープレート１２１は、モータフレーム１１６との溶接がされたときに、モータフレーム１１６の端部とカバープレート１２１の端面とが同一面状に位置するように配置される。これにより、フレーム側板１２０は、モータフレーム１１６によって外周が覆われ、カバープレート１２１によって外端面１２０ａが覆われる。
【００３７】
フレーム側板１２０及びカバープレート１２１は、モータフレーム１１６との溶接がなされる前に、予め互いに位置決めされていることが好ましい。図４は、フレーム側板１２０とカバープレート１２１との接続の一例を示す図である。図４では、円筒軸ＣＡに垂直な面を示している。図４に示す例では、フレーム側板１２０とカバープレート１２１とは、互いに接触する平面部分の仮止部Ｔｐ（円筒軸ＣＡ方向の端面）において仮止めされている。この仮止めは、モータフレーム１１６との溶接を行うときにフレーム側板１２０とカバープレート１２１との位置がずれない程度の接続強度で接合されることが好ましい。ただし、フレーム側板１２０とカバープレート１２１とは、モータフレーム１１６との溶接と同程度またはそれ以上の接続強度で接合されてもよい。仮止めの方法としては、接着剤を用いて接合してもよいし、点付け溶接で接合してもよい。また、仮止部Ｔｐは、図４に示す例では、フレーム側板１２０の内周端と外周端との中点で円筒軸ＣＡ回りに１８０度離れた２点としている。ただし、この例に限定されるものではなく、任意の１点で仮止めがなされてもよいし、例えば円周方向に均等な３点以上で仮止めがなされてもよい。
【００３８】
また、図５は、フレーム側板１２０とカバープレート１２１との接続の他の一例を示す図である。図５に示す例では、フレーム側板１２０とカバープレート１２１とは、外周部以外の開口の縁部Ｅｐで互いに周溶接されている。本実施形態では、フレーム側板１２０及びカバープレート１２１には、ブラケット１２２を取り付けるためのネジ穴１２５、コネクタケーブル１１２が挿通する孔１１３、出力軸１１０が挿通する貫通孔１２４が形成されている。これらの開口の縁部Ｅｐにおいて、フレーム側板１２０とカバープレート１２１とは互いに周溶接されている。なお、フレーム側板１２０とカバープレート１２１とは、開口縁部Ｅｐのすべてにおいて互いに周溶接されてもよいし、開口縁部Ｅｐのうち一部の縁部Ｅｐのみで互いに周溶接されてもよい。また、フレーム側板１２０とカバープレート１２１とは、開口の縁部Ｅｐで周溶接されるとともに、互いに接触する平面部分で接合されてもよい。
【００３９】
図４及び図５に示す例のように、フレーム側板１２０とカバープレート１２１とが接合されることによって、フレーム側板１２０とカバープレート１２１との位置決めをすることができる。これにより、フレーム側板１２０とカバープレート１２１とモータフレーム１１６との溶接が容易になる。
【００４０】
モータフレーム１１６とフレーム側板１２０とカバープレート１２１とは、溶接部Ｗｐにおいて互いに一体に混ざり合うように溶接される。つまり、モータフレーム１１６とフレーム側板１２０とカバープレート１２１とは、溶接部Ｗｐで一度に溶接される。これにより、フレーム側板１２０は、モータフレーム１１６によって外周が覆われ、カバープレート１２１によって外端面１２０ａが覆われる。また、溶接部Ｗｐのうち外水が接触する表面は、モータフレーム１１６及びカバープレート１２１の素材の割合が多くなる。上記したように、モータフレーム１１６及びカバープレート１２１は、防錆性または防腐食性が高いステンレス鋼等で形成されているので、液封式モータ１００の外水に対する防錆性または防腐食性を高くすることができる。なお、モータフレーム１１６とカバープレート１２１とは、同一の素材で形成すると溶接を容易に行うことができる。ただし、モータフレーム１１６とフレーム側板１２０とは別々の素材で形成されてもよい。
【００４１】
ここで、溶接部Ｗｐとしては、円筒状のモータフレーム１１６の円筒軸ＣＡ方向の端部のすべてが周溶接されることが好ましい。また、モータフレーム１１６は、フレーム側板１２０及びカバープレート１２１に向けて傾いて（θ１（θ１＜９０°）、図６参照）溶接されることが好ましい。こうすれば、モータフレーム１１６とフレーム側板１２０とカバープレート１２１とを十分に溶かし込んで一体に溶接することができる。
【００４２】
溶接部Ｗｐの溶接は、図６に示すように、例えば溶接トーチＷＴを用いて行うことができる。図６に示す例では、円筒軸ＣＡ方向に垂直な方向からモータフレーム１１６の溶接部Ｗｐとは反対側の端部に向けて、溶接トーチＷＴを所定角度θ２（θ２＜９０°）傾ける。そして、溶接トーチＷＴを傾けた状態で、溶接トーチＷＴをモータフレーム１１６の外周面に当てて、モータフレーム１１６とフレーム側板１２０とカバープレート１２１とを溶接する。こうすることにより、溶接部Ｗｐで外周部分の肉盛りの発生を抑制することができる。これにより、溶接棒の使用量を少なくすることができるとともに、溶接後の外周部分の加工が容易または不要になる。ただし、溶接部Ｗｐの溶接は、この例に限定されず、種々の溶接方法を用いて溶接されればよい。
【００４３】
フレーム側板１２０には、ブラケット１２２を取り付けるための円筒軸ＣＡ方向のネジ穴１２５が形成されている。このネジ穴１２５の噛み合い長さを確保するとともに、フレーム側板１２０自体の機械的強度を確保するため、フレーム側板１２０の体積は大きくなる。このフレーム側板１２０を例えばステンレス鋼で形成すると、材料費が高くなる。これに対して、本実施形態では、フレーム側板１２０を比較的安価な一般的構造用炭素鋼等で形成することにより、フレーム側板１２０のコストを削減している。そして、フレーム側板１２０は、外周がモータフレーム１１６に覆われ、外端面１２０ａがカバープレート１２１に覆われて、溶接部Ｗｐで一体に溶接される。このため、フレーム側板１２０が外水に接触するのを抑制することができ、液封式モータ１００における外水に対する防錆性または防腐食性を高くすることができる。
【００４４】
以上説明した本実施形態の液封式モータ１００では、フレーム側板１２０は、モータフレーム１１６の円筒軸ＣＡ方向における端部から突出しないようにモータフレーム１１６の内部に配置される。また、フレーム側板１２０は、外端面１２０ａがカバープレート１２１に覆われる。そして、モータフレーム１１６とフレーム側板１２０とカバープレート１２１とは、溶接部Ｗｐで一体に溶接される。これにより、モータフレーム１１６とカバープレート１２１とによって、フレーム側板１２０が外水に接触するのを抑制することが
できる。したがって、比較的に防錆性または防腐食性が低い素材でフレーム側板１２０を形成した場合であっても、外水に対する防錆性または防腐食性を高くすることができる。
【００４５】
図７は、モータフレームとフレーム側板との接続の他の一例を示す図である。上記した本実施形態の液封式モータ１００では、カバープレート１２１は、フレーム側板１２０の円筒軸ＣＡ方向の端面だけを覆うものとした。しかし、図７に示すように、カバープレート１２１ａがフレーム側板１２０の内周面１２０ｂも覆うように構成してもよい。カバープレート１２１ａは、フレーム側板１２０の内周面１２０ｂに対応した筒状部１２５ａを有し、フレーム側板１２０の外端面１２０ａから内周面１２０ｂに回り込んでフレーム側板１２０を覆う。こうすれば、フレーム側板１２０が外水に接触するのを更に抑制することができ、液封式モータ１００の外水に対する防錆性または防腐食性を高くすることができる。
【００４６】
カバープレート１２１ａがフレーム側板１２０の内周面１２０ｂに対応した凸部１２５ａを有する場合には、凸部１２５ａをフレーム側板１２０の内周面１２０ｂに圧入することで、カバープレート１２１ａとフレーム側板１２０とが固定されてもよい。こうすれば、フレーム側板１２０とカバープレート１２１ａとの位置決めを容易にすることができる。したがって、モータフレーム１１６とフレーム側板１２０とカバープレート１２１ａとの溶接が容易になる。ただし、カバープレート１２１ａとフレーム側板１２０とは、図４及び図５に示すように、互いに接触する平面部分で接合されてもよいし、凸部１２５ａ以外の開口の端部で互いに溶接されてもよい。
【００４７】
カバープレート１２１ａがフレーム側板１２０の内周面１２０ｂに対応した凸部１２５ａを有する場合には、凸部１２５ａとブラケット１２２との間にシール部１２９が設けられてもよい。シール部１２９は、外水が液封式モータ１００の内部へ侵入するのを防止できるものであればよく、例えばゴムなどで形成されればよい。こうすれば、フレーム側板１２０に外水が接触するのを更に防止することができ、液封式モータ１００の外水に対する防錆性または防腐食性を高くすることができる。
【００４８】
上記した本実施形態の液封式モータ１００では、出力軸１１０に設けられたロータ１０７と、ロータ１０７の外周に設けられたステータ１０４とが、筒状のキャン１１８によって隔離される所謂キャンドモータについて説明したが、この例に限られない。例えば、キャン１１８を備えずに、ロータ１０４とステータ１０７とが隔離されない構成としてもよい。
【００４９】
上記の実施形態では、液封式モータ１００は、出力軸１１０が上向きに突出するように設置されるものとしたが、この例に限定されず、横向きに設置して利用されてもよい。
【００５０】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、実施形態および変形例の任意の組み合わせが可能であり、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１００  液封式モータ
１０４  ステータ
１０７  ロータ
１１０  出力軸
１１６  モータフレーム
１１８  キャン
１２０  負荷側のフレーム側板
１２０ａ  外端面
１２０ｂ  内周面
１２１  カバープレート
１２１ａ  内周面
１２２  負荷側のブラケット
１２５ａ  筒状部
１２８  軸封機構
１２９  シール部
１３０  反負荷側のフレーム側板
１３１  カバープレート
１３２  反負荷側のブラケット
１３４  調圧機構
１４０  ステータ室
１４２  ロータ室
２００  水中ポンプ
５００  ポンプ装置
ＣＡ  円筒軸
Ｅｐ  縁部
Ｔｐ  仮止部Ｗｐ  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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