(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のジョブデータを効率良く印刷する印刷装置を提供する。【解決手段】印刷用紙を収納する複数のトレイを有し、印刷ジョブデータに基づいてトレイを切り替える印刷装置１Ａは、第１の印刷ジョブデータが指示する印刷用紙の属性情報およびトレイから供給可能な印刷用紙の属性情報が同じか否かを判定するトレイ設定第１判定部２２２と、トレイ設定第１判定部２２２が２つの属性情報が異なると判定した場合であって、かつ、第１の印刷ジョブデータに続いて第２の印刷ジョブデータを受け付けた場合、第２の印刷ジョブデータが指示する印刷用紙の属性情報およびトレイから供給可能な印刷用紙の属性情報が同じか否かを判定するトレイ設定第２判定部２２４と、トレイ設定第２判定部２２４が２つの属性情報が同じであると判定した場合、第１の印刷ジョブデータよりも先に第２の印刷ジョブデータに基づく印刷を決定する優先印刷決定部２２６と、を備える。【選択図】図１２
2016047632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙を収納する複数のトレイを有し、印刷を指示する印刷ジョブデータに基づいて前記トレイを切り替え、切り替えた前記トレイから前記印刷用紙を供給する印刷装置であって、
受け付けた第１の印刷ジョブデータが指示する前記印刷用紙の属性情報、および前記トレイから供給可能な前記印刷用紙の前記属性情報は同じであるか否かを判定する第１判定部と、
前記第１判定部が２つの前記属性情報は異なると判定した場合であって、かつ、前記第１の印刷ジョブデータに続いて第２の印刷ジョブデータを受け付けた場合、前記第２の印刷ジョブデータが指示する前記印刷用紙の前記属性情報、および前記トレイから供給可能な前記印刷用紙の前記属性情報は同じであるか否かを判定する第２判定部と、
前記第２判定部が２つの前記属性情報は同じであると判定した場合、前記第１の印刷ジョブデータよりも先に前記第２の印刷ジョブデータに基づく印刷を決定する優先印刷決定部と、を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記複数のトレイは、上段トレイおよび下段トレイで構成され、
前記上段トレイまたは前記下段トレイの位置を変更することにより、前記印刷用紙を供給する前記トレイを切り替えることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれかに記載の印刷装置において、
前記優先印刷決定部は、
前記第２判定部が２つの前記属性情報は同じであると判定した場合、更に、前記第２の印刷ジョブデータが指示する印刷枚数を取得し、取得した前記印刷枚数が所定数以下である場合、前記第１の印刷ジョブデータよりも優先して前記第２の印刷ジョブデータに基づいて印刷させることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記第２判定部は、前記第１判定部が２つの前記属性情報は異なると判定した場合、前記第２の印刷ジョブデータの受け付けを開始し、所定時間内に前記第２の印刷ジョブデータを受け付けない場合、２つの前記属性情報が同じか否かを判定せず、
前記優先印刷決定部は、前記第１の印刷ジョブデータに基づく印刷を決定することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記印刷用紙の前記属性情報は、前記印刷用紙の大きさ、または、前記印刷用紙の画質に対応した種類であることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷を指示する印刷ジョブデータに基づいて印刷用紙上に所望に画像を形成する画像形成装置は、下記特許文献１に示すように、一方の印刷ジョブデータに基づいて、画像形成処理を実行中に、一方の印刷ジョブデータよりも優先度が高い他方の印刷ジョブデータを受け付けた場合、割り込み処理を行う。この割り込み処理により、一方の印刷ジョブデータの画像形成処理は中断され、他方の印刷ジョブデータの画像形成処理が優先して処理された後、一方の印刷ジョブデータの画像形成処理が再開される。
このような画像形成装置では、サイズや種類等の属性情報が異なる印刷用紙に対応すべく、印刷用紙を収納するトレイ毎に給紙装置を備えるため、一方の印刷ジョブデータが指示する印刷用紙と、他方の印刷ジョブデータが指示する印刷用紙と、が異なる場合であっても、給紙装置を作動させることにより、印刷用紙を容易に切り替えることができる。
【０００３】
ところで、画像形成装置の１つであるインクジェットプリンターは、省スペースや可搬性向上の要求に対応すべく、小型化や軽量化が図られている。例えば、下記特許文献２に示すように、１つの用紙カセットに２つのトレイを設け、印刷用紙を抽出する１つの共通のピックアップローラーの位置に合わせてトレイを切り替えることにより、所望の印刷用紙を抽出することができる。
このようなインクジェットプリンターでは、印刷ジョブが指示する印刷用紙の属性情報に合わせてトレイを頻繁に切り替える必要がある。例えば、オフィスのように多人数が画像形成装置を使用する環境においては、一方の印刷ジョブデータに基づいた印刷処理中に、優先度が高い他方の印刷ジョブデータを受け付けた場合、他方の印刷ジョブが指示する印刷用紙の属性情報に合わせて他のトレイに切り替えて割り込み処理を行った後、トレイを元に戻す必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２０５２８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５８４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、割り込み処理が発生する度に、印刷用紙の属性情報に合わせてトレイを切り替える場合、切り替えの手間や切り替え時間を要するため、インクジェットプリンターを効率良く使用できなかった。
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、複数のジョブデータを効率良く印刷することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］
本適用例にかかる印刷装置は、印刷用紙を収納する複数のトレイを有し、印刷を指示する印刷ジョブデータに基づいて前記トレイを切り替え、切り替えた前記トレイから前記印刷用紙を供給する印刷装置であって、受け付けた第１の印刷ジョブデータが指示する前記印刷用紙の属性情報、および前記トレイから供給可能な前記印刷用紙の前記属性情報は同じであるか否かを判定する第１判定部と、前記第１判定部が２つの前記属性情報は異なると判定した場合であって、かつ、前記第１の印刷ジョブデータに続いて第２の印刷ジョブデータを受け付けた場合、前記第２の印刷ジョブデータが指示する前記印刷用紙の前記属性情報、および前記トレイから供給可能な前記印刷用紙の前記属性情報は同じであるか否かを判定する第２判定部と、前記第２判定部が２つの前記属性情報は同じであると判定した場合、前記第１の印刷ジョブデータよりも先に前記第２の印刷ジョブデータに基づく印刷を決定する優先印刷決定部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、受け付けた第１の印刷ジョブデータが指示する印刷用紙の属性情報と、トレイから供給可能な印刷用紙の属性情報と、が異なり、第１の印刷ジョブデータに続いて受け付けた第２の印刷ジョブデータが指示する印刷用紙の属性情報と、トレイから供給可能な印刷用紙の属性情報と、が同じである場合、第１の印刷ジョブデータよりも先に第２の印刷ジョブデータに基づく印刷が決定されるため、トレイの切り替えが不要な第２の印刷ジョブデータに基づく印刷を行い、その後、トレイを切り替えて第１の印刷ジョブデータに基づく印刷を行うことで、複数の印刷ジョブを効率よく印刷させることができる。
【０００９】
［適用例２］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記複数のトレイは、上段トレイおよび下段トレイで構成され、前記上段トレイまたは前記下段トレイの位置を変更することにより、前記印刷用紙を供給する前記トレイを切り替えても良い。
【００１０】
［適用例３］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記優先印刷決定部は、前記第２判定部が２つの前記属性情報は同じであると判定した場合、更に、前記第２の印刷ジョブデータが指示する印刷枚数を取得し、取得した前記印刷枚数が所定数以下である場合、前記第１の印刷ジョブデータよりも優先して前記第２の印刷ジョブデータに基づいて印刷させることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、第２の印刷ジョブデータが指示する印刷枚数が所定数以下である場合、第１の印刷ジョブデータよりも優先して第２の印刷ジョブデータに基づく印刷を行うため、印刷に所要する時間を考慮して優先する印刷ジョブデータを決定できる。
【００１２】
［適用例４］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記第２判定部は、前記第１判定部が２つの前記属性情報は異なると判定した場合、前記第２の印刷ジョブデータの受け付けを開始し、所定時間内に前記第２の印刷ジョブデータを受け付けない場合、２つの前記属性情報が同じか否かを判定せず、前記優先印刷決定部は、前記第１の印刷ジョブデータに基づく印刷を決定することが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、所定時間内に第２の印刷ジョブデータを受け付けない場合、第１の印刷ジョブデータに基づく印刷を決定するため、受け付けた印刷ジョブを効率よく印刷させることができる。
【００１４】
［適用例５］
上記適用例にかかる印刷装置において、前記印刷用紙の前記属性情報は、前記印刷用紙の大きさ、または、前記印刷用紙の画質に対応した種類であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係る印刷装置を表す外観斜視図。
【図２】本発明の実施形態１に係る印刷装置を表す、第１トレイから被記録媒体を給送する場合の側断面図。
【図３】本発明の実施形態１に係る印刷装置を表す、第２トレイから被記録媒体を給送する場合の側断面図。
【図４】本発明の実施形態１に係る印刷装置の多段トレイを分解した状態を表す斜視図。
【図５】本発明の実施形態１に係る印刷装置の多段トレイを組み立てた状態を表す、第１トレイから被記録媒体を給送する場合の斜視図。
【図６】本発明の実施形態１に係る印刷装置の多段トレイを組み立てた状態を表す、第２トレイから被記録媒体を給送する場合の斜視図。
【図７】本発明の実施形態１に係る印刷装置の多段トレイを組み立てた状態を表す、第２トレイを回動させて第１トレイを開放させた場合の斜視図。
【図８】本発明の実施形態１に係る印刷装置の第１トレイを支持する支持部を表す模式的平面図。
【図９】本発明の実施形態１に係る印刷装置の多段トレイと第１反射部、第２反射部、第３反射部との位置関係を表す、第２トレイから被記録媒体を給送する場合の縦断正面図（Ａ）と、第１トレイから被記録媒体を給送する場合の縦断正面図（Ｂ）。
【図１０】本発明の実施形態１に係る印刷装置の光学センサーによる状態判別用閾値の一例を表すグラフである。
【図１１】本発明の実施形態１に係る印刷装置におけるトレイの装着の有無の検知、上段トレイの位置の検知、各トレイの被記録媒体の有無の検知に基づく制御の一例を示すフローチャート。
【図１２】本発明の実施形態１に係る印刷装置の機能構成を示すブロック図。
【図１３】トレイと印刷用紙の有無に関する情報を表示する処理の流れを示すフローチャート。
【図１４】本発明の実施形態１に係る印刷装置が印刷ジョブを受信した場合に実行する処理の流れを示すフローチャート。
【図１５】本発明の実施形態２に係る印刷装置の多段トレイの分解状態を表す、斜視図。
【図１６】本発明の実施形態２に係る印刷装置の多段トレイの組付け状態を表す斜視図。
【図１７】本発明の実施形態２に係る印刷装置を表す、第２トレイから被記録媒体を給送する場合の側断面図。
【図１８】本発明の実施形態２に係る印刷装置が印刷ジョブを受信した場合に実行する処理の流れを示すフローチャート。
【図１９】用紙種類が異なる場合の処理の流れを示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
（実施形態１）
本発明の実施形態１係る印刷装置１は、被記録媒体の１つである印刷用紙（以下、用紙ともいう）Ｐに記録を実行する記録ヘッド３と、用紙Ｐを収容する第１トレイ７と第２トレイ９とを有する多段トレイ５と、第１トレイ７内の用紙Ｐと第２トレイ９内の用紙Ｐを、記録ヘッド３に向けて給送可能な給送ローラー１１と、第１トレイ７の用紙Ｐを載置する載置面７ａに設けられた第１反射部１３と、第２トレイ９の用紙Ｐを載置する載置面９ａに設けられ、給送位置Ｆに位置した状態で載置面９ａに直交する方向Ｚにおいて第１反射部１３と重なる第２反射部１５と、第１反射部１３の載置面７ａに直交する方向Ｚの上方に設けられた光学センサー１７と、を備えることによって基本的に構成されている。多段トレイ５の一構成要素である第２トレイ９は、第１トレイ７の上方に位置し、用紙Ｐの給送位置Ｆと退避位置Ｒに移動可能である。
【００１８】
（１）印刷装置の概略の構成（図１〜図３参照）
最初に、図１〜図３に基づいて本実施形態１に係る印刷装置１Ａの全体構成の概略について説明する。
図示の印刷装置１Ａは、上部にスキャナユニット１９が配置された複合型のインクジェットプリンターである。印刷装置本体２１の前面の上部には、前縁に設けた回動支点を中心にして前方から上方に向けて回動可能な操作パネル２３が取り付けられている。また、該操作パネル２３には、各種の情報や設定内容等を表示する表示部２５と、各種の操作を実行する、或いは設定内容を入力する等のための操作部２７と、が配置されている。
【００１９】
また、前記操作パネル２３の下方の印刷装置本体２１の前面には、多段トレイ５を印刷装置本体２１に装着する、或いは記録実行後の用紙Ｐを外部に排出する等のための開口部２９が形成されている。また、外部デバイスを接続するための接続部３１が該開口部２９の右側に配置されている。
また、印刷装置本体２１の内部は、上領域と下領域とがあり、このうち下領域には、装着される多段トレイ５を支持する支持部３３と、下段に配置される第１トレイ７と、上段に配置される第２トレイ９と、これらの各トレイ７、９内の用紙Ｐを記録ヘッド３側に向けて給送するための給送ローラー１１と、記録実行後に印刷装置本体２１の外に排出される用紙Ｐを受ける、一例として引出し式の排出用トレイ３５と、用紙Ｐの有無等を検知するための光学センサー１７を含む諸部材が配置されている。
【００２０】
一方、前記上領域には、前記給送ローラー１１によって給送された用紙Ｐを反転させて記録ヘッド３に向けて導くための中間ローラー３７と、該中間ローラー３７によって導かれた用紙Ｐを記録ヘッド３の存する記録実行領域に向けて搬送するための一対のニップローラーによって構成される搬送ローラー３９と、記録実行後の用紙Ｐを外部に排出するための同じく一対のニップローラーによって構成される排出ローラー４１等が配置されている。
印刷装置１は、用紙Ｐの裏面を記録するために、表面を記録した用紙Ｐを回転が逆転駆動された排出ローラー４１と搬送ローラー３９で後退させ、反転記録用戻し経路を介して中間ローラー３７に案内される。用紙Ｐは、中間ローラー３７で反転され、用紙Ｐの裏面に記録が実行される。これにより、両面記録が実行される。
光学センサー１７は、印刷装置本体２１内の反転記録用戻し経路の裏側に配置される。
【００２１】
（２）多段トレイ５とその関連部材の具体的な構成とその作用（図４〜図９参照）
多段トレイ５は、前述したように本実施形態では、下段に配置される第１トレイ７と、上段に配置される第２トレイ９の２つのトレイを備えることによって構成されている。このうち、第１トレイ７は、図４に示すように、前面、後面、左右の側面が壁によって囲まれた浅底の容器状の部材であり、用紙Ｐの載置面７ａとなる底面には、用紙Ｐの幅を規制する一例としてセンター合わせタイプの左右一対のエッジガイド４３Ｌ、４３Ｒと、用紙Ｐの長さ方向の位置を規制する前端エッジガイド４５と、用紙Ｐの重送を防止するための摩擦シート４７と、射光される光を反射する第１反射部１３と、が配置されている。
【００２２】
第１可動エッジガイド４３Ｌ、４３Ｒは、互いに連動して移動し、載置面７ａを中心として、用紙Ｐの幅を規定する。
また、第１トレイ７の左右の側面部には用紙Ｐの給送方向Ｙに沿って延びるスライド溝４９が形成されている。該スライド溝４９には、後述する第２トレイ９の左右の側面の後端寄りの部位に設けられている一例として短寸の丸棒状のスライド突起５１が、給送方向Ｙにスライド可動で且つ第２トレイ９を奥部側に回動可能な状態で係合している。これにより図７に示すように、第２トレイ９は、一端側に設けられるスライド突起５１を支点にして他端側が第２トレイ９を開放する方向に回動し得るように構成されている。
また、第１トレイ７の給送方向Ｙの下流にある後面は用紙Ｐの給送を案内する案内斜面５３になっており、案内斜面５３の一例として中央には、最上位の用紙Ｐを下位の用紙Ｐと分離する分離斜面５５が設けられている。この他、第１トレイ７の前面には、第１トレイ７を印刷装置本体２１に対して着脱する際に使用する手掛かり部５７が設けられている。
【００２３】
一方、第２トレイ９は、図４に示すように、平板状のトレイ本体５９を備え、該トレイ本体５９の上面には、用紙Ｐの収納スペースとなる第１トレイ７よりも浅い浅底の凹部６１が形成されている。用紙Ｐの載置面９ａとなる凹部６１の底面には、前述した第１トレイ７と同様の左右一対のエッジガイド６３Ｌ、６３Ｒと、前端エッジガイド６５と、摩擦シート６７と、射光される光を反射する第２反射部１５と、が配置されている。
第２可動エッジガイド６３Ｌ、６３Ｒは、互いに連動して移動し、載置面９ａを中心として、用紙Ｐの幅を規定する。
また、前記凹部６１の給送方向Ｙの下流端は開放されていて、該開放された下流端には、積載された用紙Ｐの雪崩を防止するために、傾斜状態でストッパー６９が設けられている。ストッパー６９は、図６に示すように、第２トレイ９が給送位置Ｆに移動した状態では分離斜面５５より奥方に入り込み、第２トレイ９に収容された用紙Ｐの先端が分離斜面５５と当接可能な状態となる。
【００２４】
また、このようにして構成される多段トレイ５を支持する支持部３３が、図８に示すように、印刷装置本体２１の底部中央に形成されている。支持部３３は、一例として平板状の前側トレイ支持部７１と後側トレイ支持部７３の二つのトレイ支持部によって構成されており、このうち、後側トレイ支持部７３に対して後述する、射光される光を反射する第３反射部７５が配置されている。
【００２５】
次に、前述した光学センサー１７、第１反射部１３、第２反射部１５及び第３反射部７５の具体的構成と、これらの位置関係について説明する。
光学センサー１７は、第１トレイ７と第２トレイ９に収容される用紙Ｐの有無と、第１トレイ７と第２トレイ９の装着の有無とを検知するセンサーである。本実施形態では、発光素子から照射された光が目標物に当たり、反射して戻ってきた光の反射率を検知して目標物の違いを識別する反射式の光学センサーが一例として使用されている。
【００２６】
第１反射部１３、第２反射部１５、第３反射部７５は、目標物の違いが識別できるように反射率を異ならせた部材であり、その形成態様としては、反射シートを貼付する態様や、反射率の異なる性状（例えば色）の塗料を塗工する態様や、反射率が異なるように形成部位の素地の表面の粗さを変える態様等が採用可能である。
また、用紙Ｐの有無が明確に検知できるよう、これらの反射率は用紙Ｐの反射率との差が大きくなるように設定することが好ましい。尚、この点については、図１０に基づいて更に詳しく後述する。
【００２７】
本実施形態では、第１反射部１３は、図４に示すように、第１トレイ７の案内斜面５３に近い底面中央に設けられている摩擦シート４７の手前側の近傍位置に設けられている。そして、この第１反射部１３の位置は、図５に示すように、給送ローラー１１を自由端において回転自在に支持している揺動部材７７によって光学センサー１７からの光路が遮られない位置に設定されている。
また、第２反射部１５は、第２トレイ９が図６に示す給送位置Ｆに位置した状態で、第２トレイ９の載置面９ａに直交する方向Ｚにおいて、前述した第１反射部１３と重なる位置に設けられている。
また、支持部３３には、図９に示すように、第３反射部７５の形成部位と対応する位置に厚みを厚くした下方に突出する単数または複数の突部７９が設けられている。そして、該突部７９によって支持部３３の剛性が増大してトレイ支持部７１、７３の経時的な変形が低減され、第３反射部７５の検知精度が維持されるように構成されている。尚、支持部３３は一例として樹脂によって成形されており、突部７９の高さは印刷装置本体２１の設置面８１に接触するように設定されている。尚、突部７９は設置面８１に非接触に構成してもよい。
【００２８】
また、光学センサー１７は、第１トレイ７の載置面７ａに直交する方向Ｚの第１反射部１３の上方位置に設けられており、第３反射部７５は、第１トレイ７の載置面７ａに直交する方向Ｚにおいて第１反射部１３と重なる領域に設けられている。
尚、ここで使用した直交する方向Ｚや重なる領域が示す範囲は、光学センサー１７から照射される光の光路上に第１反射部１３と第２反射部１５と第３反射部７５の少なくとも一部がかかって、これらを識別することができる一定の幅を持った角度範囲と位置ずれ量を許容した範囲を意味している。
【００２９】
また、図４〜図６に示すように、本実施形態では前述したように第１トレイ７が用紙Ｐの幅を規制する幅方向Ｘに移動可能な２つのエッジガイド４３Ｌ、４３Ｒを備えており、第１反射部１３は、これら２つのエッジガイド４３Ｌ、４３Ｒの間のエッジガイド４３Ｌ、４３Ｒと干渉しない位置に配置されている。尚「干渉しない位置」とは、第１反射部１３がエッジガイド４３Ｌ、４３Ｒの移動領域の外に位置していることを意味する。
また、本実施形態では、前述したように第２トレイ９が用紙Ｐの幅を規制する幅方向Ｘに移動可能な２つのエッジガイド６３Ｌ、６３Ｒを備えており、第２反射部１５は、これら２つのエッジガイド６３Ｌ、６３Ｒの間のエッジガイド６３Ｌ、６３Ｒと干渉しない位置に配置されている。
【００３０】
また、図２及び図３に示すように、本実施形態では印刷装置本体２１の内部の下領域に、第２トレイ９の給送位置Ｆを検知する第２トレイ検知用センサー８３が設けられている。この第２トレイ検知用センサー８３としては接触式、非接触式の各種のセンサーが使用できる。
因みに、第２トレイ検知用センサー８３を設けることで第２トレイ９が給送位置Ｆに位置しているか退避位置Ｒに位置しているかを容易に把握でき、前述した光学センサー１７と組み合わせることで後述する図１１に示すような制御が可能になっている。
【００３１】
次に、このようにして構成される本実施形態に係る印刷装置１Ａの作用を、第１トレイ７に収容された用紙Ｐを給送する（Ａ）第１給送時と、第２トレイ９に収容された用紙Ｐを給送する（Ｂ）第２給送時と、表面に記録が実行された用紙Ｐの裏面に記録を実行する（Ｃ）裏面記録時と、第１トレイ７または第２トレイ９に用紙Ｐをセットする（Ｄ）用紙セット時と、に分けて説明する。
（Ａ）第１給送時（図２及び図５参照）
第１トレイ７に収容された用紙Ｐを給送する場合には、図２及び図５に示すように、第２トレイ９を手前に引いて退避位置Ｒに位置させた状態にし、第１トレイ７内に収容された最上位の用紙Ｐに給送ローラー１１を当接させて、給送ローラー１１を給送方向Ｙに回転駆動することによって用紙Ｐを給送する。
【００３２】
また、用紙Ｐの給送に先立って、用紙Ｐのセットとエッジガイド４３Ｌ、４３Ｒによる幅調整等を行っておく。そして、後述するように光学センサー１７と第３反射部７５を使用した多段トレイ５の装着の有無の判定と、第２トレイ検知用センサー８３を使用した第２トレイ９の位置の判定と、光学センサー１７と第１反射部１３あるいは光学センサー１７と第１トレイ７内に収容されている用紙Ｐとを使用した用紙Ｐの有無の判定と、を実行する。
そして、このようにして第１トレイ７から給送された用紙Ｐは、中間ローラー３７で反転された後、搬送ローラー３９によって記録ヘッド３の存する記録実行領域に送られて所望の記録が実行される。
【００３３】
（Ｂ）第２給送時（図３及び図６参照）
第２トレイ９に収容された用紙Ｐを給送する場合には、図３及び図６に示すように、第２トレイ９を奥部側に押し込んで給送位置Ｆに位置させた状態にし、第２トレイ９内に収容された最上位の用紙Ｐに給送ローラー１１を当接させて、給送ローラー１１を給送方向Ｙに回転駆動することによって用紙Ｐを給送する。
また、用紙Ｐの給送に先立って、用紙Ｐのセットとエッジガイド６３Ｌ、６３Ｒによる幅調整等を行っておく。そして、後述するように光学センサー１７と第３反射部７５を使用した多段トレイ５の装着の有無の判定と、第２トレイ検知用センサー８３を使用した第２トレイ９の位置の判定と、光学センサー１７と第２反射部１５あるいは光学センサー１７と第２トレイ９内に収容されている用紙Ｐとを使用した用紙Ｐの有無の判定と、を実行する。
そして、このようにして第２トレイ９から給送された用紙Ｐは、前記（Ａ）第１給送時と同様、中間ローラー３７で反転された後、搬送ローラー３９によって記録ヘッド３の存する記録実行領域に送られて所望の記録が実行される。
【００３４】
（Ｃ）裏面記録時（図２及び図３参照）
表面に記録が実行されて搬送ローラー３９によって記録実行領域の下流に排出された用紙Ｐの裏面に更に記録を実行する場合には、排出ローラー４１と搬送ローラー３９の回転方向を逆転させることで用紙Ｐを後退させ、記録実行領域を通過させて反転記録用戻し経路を介して中間ローラー３７の上流位置に再び至らせる。
以下、表面に記録を実行した場合と同様、中間ローラー３７によって用紙Ｐの表面と裏面が反転され、裏面が上になった状態で搬送ローラー３９から搬送力を受けて当該用紙Ｐは記録実行領域に送られ、記録ヘッド３から吐出されるシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック（Ｋ）等の各色のインクによって用紙Ｐの裏面に対して所望の記録が実行される。
【００３５】
（Ｄ）用紙セット時（図５及び図７参照）
第１トレイ７内に用紙Ｐをセットする場合には、図７に示すように、第２トレイ９を給送位置Ｆに移動させた状態でスライド突起５１を支点として上方に回動させて拡開状態にし、第１トレイ７の上面を大きく露出させて開放状態にする。
次に、記録を実行したい用紙Ｐを第１トレイ７内に収容し、左右のエッジガイド４３Ｌ、４３Ｒを使用して用紙Ｐの幅を規制し、前端エッジガイド６５を使用して用紙Ｐの給送方向Ｙの位置調整を行う。そして、このようにして用紙Ｐがセットされた状態では当該用紙Ｐによって、第１トレイ７の載置面７ａに形成されている第１反射部１３は覆われた状態になっている。
【００３６】
一方、第２トレイ９内に用紙Ｐをセットする場合には、図５に示すように、第２トレイ９を退避位置Ｒに移動させた状態にする。そして、開放されている第２トレイ９の凹部６１の上面から用紙Ｐを第２トレイ９内に収容し、左右のエッジガイド６３Ｌ、６３Ｒを使用して用紙Ｐの幅を規制し、前端エッジガイド６５を使用して用紙Ｐの給送方向Ｙの位置調整を行う。
尚、このようにして用紙Ｐがセットされた状態では当該用紙Ｐによって、第２トレイ９の載置面９ａに形成されている第２反射部１５は覆われた状態になっている。
【００３７】
（３）閾値に基づいた状態判別手法の一例（図１０参照）
前述したように本実施形態では、第１反射部１３、第２反射部１５、第３反射部７５の反射率は、互いに異らせ、更に用紙Ｐの反射率との間に差を設けることで、光学センサー１７が受光した反射光がどの反射部からの反射光であるかを判別する際の閾値の設定を容易にし、各状態の判別を可能にしている。
各状態を判別するための閾値は、一例として図１０に示すように設定されている。即ち、多段トレイ５の挿抜時に使用する第３反射部７５で反射光の電流値が最も小さく、第１トレイ７内に収容された用紙Ｐの有無を検出する第１反射部１３、第２トレイ９内に収容された用紙Ｐの有無を検出する第２反射部１５の順で反射光の電流値が徐々に大きくなるように設定されている。
【００３８】
また、用紙Ｐについては種類によって反射率にばら付きがあるので、前記第１反射部１３、第２反射部１５、第３反射部７５の各反射率は、用紙Ｐの種類の違いによって反射率にばらつきがあってもそのばらつきの影響を受けにくいように用紙Ｐの反射率との差が大きく設定されている。即ち、前記第１反射部１３、第２反射部１５、第３反射部７５の各反射率は、用紙Ｐの反射率に比べて図１０に示すように明らかに小さくなる閾値に設定されている。
また、第１反射部１３からの反射光であるか、第２反射部１５からの反射光であるか、或いは第３反射部７５からの反射光であるかを光学センサー１７が判別し易いように、これらの各反射部１３、１５、７５と光学センサー１７間の距離を考慮して各反射部１３、１５、７５の各反射率を設定することが望ましい。即ち、一例として、光学センサー１７が受光する反射光の強度の差が各反射部１３、１５、７５の違いによって明確に判別できる態様で各反射率の設定をすることが望ましい。反射率自体は同じであっても前記距離の違いによって各反射部１３、１５、７５を互いに判別可能になる場合もある。
言い換えると、第１反射部１３、第２反射部１５、第３反射部７５からの反射光の強度と、用紙Ｐからの反射光の強度との差を大きく設定するようにすれば、用紙Ｐの種類の違いによる影響を受けずに各状態の判定が行い易くなる。
【００３９】
（４）印刷装置の制御の一例（図１１参照）
次に、前記構成の印刷装置１Ａを使用することによって実行される、多段トレイ５の装着の有無の検知、第２トレイ９の位置の検知、各トレイ７、９の用紙Ｐの有無の検知に基づく印刷装置１Ａの制御の一例を図１１に示すフローチャートに従って説明する。
まず、ステップＳ１で印刷装置１Ａの電源をＯＮにすると、光学センサー１７から第３反射部７５に向けて照射される光の反射光によってステップＳ２で多段トレイ５の装着の有無が判断される。ステップＳ２で多段トレイ５が装着されていないと判断されると、ステップＳ３に移行し、印刷装置１Ａの操作パネル２３の表示部２５に、多段トレイ５が装着されていない旨が表示される。
【００４０】
そして、多段トレイ５の装着後、再びステップＳ２で多段トレイ５の装着の有無が再度判断される。ステップＳ２で多段トレイ５の装着が確認されると、ステップＳ４に移行して第２トレイ検知用センサー８３によって第２トレイ９の位置が判断される。
ステップＳ４で第２トレイ９が給送位置Ｆに位置していると判断されるとステップＳ５に移行し、光学センサー１７から第２反射部１５に向けて照射される光の反射光によって、第２トレイ９内の用紙Ｐの有無が判断される。
【００４１】
ステップＳ５で第２トレイ９内に用紙Ｐが有ると判断されると、ステップＳ６に移行して、印刷装置１Ａの操作パネル２３の表示部２５に、第２トレイ９が正しくセットされていて、記録の実行が可能な旨が表示される。
一方、ステップＳ５で第２トレイ９内に用紙Ｐが無いと判断されると、ステップＳ７に移行して、印刷装置１Ａの操作パネル２３の表示部２５に、第２トレイ９内に用紙Ｐが無い旨と、用紙Ｐをセットして第２トレイ９を再度セットし直す旨が表示される。そして、用紙Ｐをセットし、第２トレイ９を再度セットした後、再びステップＳ５で第２トレイ９内の用紙Ｐの有無が判断される。
【００４２】
また、前記ステップＳ４で第２トレイ９が給送位置Ｆに位置していないと判断された場合には、第２トレイ９は退避位置Ｒに位置していると判断されて、光学センサー１７から第１反射部１３に向けて照射される光の反射光によって、ステップＳ８で第１トレイ７内の用紙Ｐの有無が判断される。
ステップＳ８で第１トレイ７内に用紙Ｐが有ると判断されると、ステップＳ９に移行して、印刷装置１Ａの操作パネル２３の表示部２５に、第１トレイ７が正しくセットされていて記録の実行が可能な旨が表示される。
【００４３】
一方、ステップＳ８で第１トレイ７内に用紙Ｐが無いと判断されると、ステップＳ１０に移行して、印刷装置１Ａの操作パネル２３の表示部２５に、第１トレイ７内に用紙Ｐが無い旨と、用紙Ｐをセットして第１トレイ７を再度セットし直す旨が表示される。
そして、用紙Ｐをセットし、第１トレイ７を再度セットした後、再びステップＳ８で第１トレイ７内の用紙Ｐの有無が判断される。
また、続いて同条件での記録を実行する場合には、ステップＳ１〜ステップＳ４を省略して、ステップＳ５〜Ｓ７あるいはステップＳ８〜Ｓ１０の処理が実行され、同条件での記録を実行しない場合には、当該処理を終了する。
【００４４】
図１２は、印刷装置１Ａの機能構成を示すブロック図である。印刷装置１Ａは、受信部２１０、表示部２１２、操作部２１４、制御部２２０、搬送部２３０、印刷部２４０、検出部２６０および給紙カセット２５０を備える。また、制御部２２０は、トレイ設定第１判定部２２２、トレイ設定第２判定部２２４および優先印刷決定部２２６を備える。
尚、本実施形態１では、給紙カセット２５０は、印刷用紙を収納可能なトレイを２個備える態様を想定するが、これには限定されず３個以上を備える態様も想定できる。
受信部２１０は、例えば、ＷｉＦｉ（登録商標）のような無線ＬＡＮを介して接続された情報処理装置（図示は略す）から送信された信号を受信する機能を備える。また、受信部２１０は受信した信号を解析し、印刷を指示する印刷ジョブデータ（以降、印刷ジョブと略す）を信号から抽出し、抽出した印刷ジョブを制御部２２０に送る。
【００４５】
表示部２１２は、種々の機能を設定するためのメニューや選択肢、並びに、種々の情報を通知するメッセージを表示する機能を備える。また、操作部２１４は、表示部２１２に表示された情報に対してユーザーが操作指示できる機能を備える。
制御部２２０は、操作部２１４を介して入力された操作指示に基づいて、受信部２１０から送られた印刷ジョブに対して色変換処理や画像処理を施すことにより印刷データを生成し、生成した印刷データを印刷部２４０に送る機能（印刷処理機能）を備える。また、制御部２２０は、印刷データに基づき搬送部２３０に対して搬送指示を送る機能を備える。
搬送部２３０は、制御部２２０から送られる搬送指示に基づいて、給紙カセット２５０から印刷用紙を抽出し、下流方向の印刷部２４０まで搬送する機能を備える。
【００４６】
印刷部２４０は、制御部２２０から送られる印刷データに基づいて、搬送部２３０と協働し、印刷用紙にインク滴による印刷イメージを形成する機能を備える。本実施形態１では、印刷部２４０が印刷処理を開始すると、所定の位置に載置された印刷用紙は、搬送部２３０により印刷位置まで案内され、印刷エンジンが備える往復動可能なキャリッジ（図示は略す）は主走査方向（幅方向Ｘ）に往復移動すると共に、キャリッジの移動位置に応じて記録ヘッド３から用紙に対して画像のデータに基づいてインクが滴状に吐出される。更に、キャリッジの主走査方向の往復移動に対応して用紙が間欠的に給送方向Ｙに案内され、インクが吐出される用紙の領域が順次移動する。このようにして、画像データに基づくイメージ画像がインク吐出により用紙上に形成される。
【００４７】
検出部２６０は、第２トレイ９である上段トレイ２５２、および、第１トレイ７である下段トレイ２５４のうち、印刷用紙を供給可能な給紙対象のトレイを検出する機能や、給紙対象のトレイに収納される用紙の有無を検出する機能を備える。検出部２６０は、検出した情報を制御部２２０に通知する。尚、説明を容易にすべく、本実施形態１では、初期状態において、給紙対象のトレイを上段トレイ２５２とし、給紙対象ではない他のトレイを下段トレイ２５４とする。
トレイ設定第１判定部２２２は、受信部２１０が受信した第１の印刷ジョブが指示する印刷用紙の属性情報と、給紙対象のトレイに収納する印刷用紙の属性情報と、は同じであるか、否かを判定する。尚、本実施形態１では、属性情報が同じであるとは、例えば、用紙サイズのような所定の属性情報が少なくとも一致することを示す。また、トレイ設定第１判定部２２２は第１判定部に相当する。
また、トレイ設定第２判定部２２４は、トレイ設定第１判定部２２２で２つの情報が一致しないと判定され、かつ、受信部２１０が第１の印刷ジョブに続いて第２の印刷ジョブを受信した場合、受信した第２の印刷ジョブが指示する印刷用紙の属性情報と、給紙対象のトレイに収納する印刷用紙の属性情報と、が一致するか、否かを判定する。また、トレイ設定第１判定部２２２は第２判定部に相当する。
【００４８】
優先印刷決定部２２６は、トレイ設定第２判定部２２４の判定結果に基づいて、第２の印刷ジョブに対する印刷処理を第１の印刷ジョブよりも優先して行うか、否かを決定する。
尚、印刷装置１Ａには、ハードウェアとして何れも図示は略した、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび記憶装置等を備え、制御部２２０の各機能は、これらのハードウェアと、ＲＯＭや記憶装置に記憶されたソフトウェアと、が協働することで機能を実現している。
図１３は、印刷装置１Ａが起動された場合、トレイと印刷用紙の有無に関する情報を表示する処理の流れを示すフローチャートである。
印刷装置１Ａが起動されると、制御部２２０は、検出部２６０からの情報に基づいて、トレイに関する情報を取得し（ステップＳ３００）、上段トレイ２５２または下段トレイ２５４が装着されているか、否かを判定する（ステップＳ３０２）。
ここで、上段トレイ２５２および下段トレイ２５４の何れも装着されていないと判定した場合（ステップＳ３０２でＮｏ）、制御部２２０は、トレイが未装着状態であることを表示部２１２に表示し（ステップＳ３０４）、ステップＳ３００に戻る。
【００４９】
他方で、上段トレイ２５２および下段トレイ２５４の何れかが装着されていると判定した場合（ステップＳ３０２でＹｅｓ）、制御部２２０は、上段トレイ２５２が給紙対象のトレイであるか、否かを判定する（ステップＳ３０６）。
ここで、上段トレイ２５２が給紙対象のトレイであると判定した場合（ステップＳ３０６でＹｅｓ）、制御部２２０は、検出部２６０からの情報に基づいて、上段トレイ２５２に印刷用紙が収納されているか、否かを判定する（ステップＳ３０８）。
ここで、上段トレイ２５２に印刷用紙が収納されていると判定した場合（ステップＳ３０８でＹｅｓ）、制御部２２０は、上段トレイ２５２が給紙対象のトレイとして設定され、かつ、印刷用紙が収納されていて印刷可能な状態であることを表示し（ステップＳ３１２）、処理を終了する。
【００５０】
他方で、上段トレイ２５２に印刷用紙が収納されていないと判定した場合（ステップＳ３０８でＮｏ）、制御部２２０は、給紙対象のトレイである上段トレイ２５２に印刷用紙が収納されていないことを表示し（ステップＳ３１０）、処理を終了する。
また、上段トレイ２５２が給紙対象のトレイではなく、下段トレイ２５４が給紙対象のトレイであると判定した場合（ステップＳ３０６でＮｏ）、制御部２２０は、検出部２６０からの情報に基づいて、下段トレイ２５４に印刷用紙が収納されているか、否かを判定する（ステップＳ３１４）。
ここで、下段トレイ２５４に印刷用紙が収納されていると判定した場合（ステップＳ３１４でＹｅｓ）、制御部２２０は、下段トレイ２５４が給紙対象のトレイとして設定され、かつ、印刷用紙が収納されていて印刷可能な状態であることを表示し（ステップＳ３１６）、処理を終了する。
他方で、下段トレイ２５４に印刷用紙が収納されていないと判定した場合（ステップＳ３１４でＮｏ）、制御部２２０は、給紙対象のトレイである下段トレイ２５４に印刷用紙が収納されていないことを表示し（ステップＳ３１８）、処理を終了する。
【００５１】
図１４は、印刷装置１Ａが印刷ジョブを受信した場合に実行される処理の流れを示すフローチャートである。
処理が開始されると、最初に、制御部２２０は受信した印刷ジョブを受け付け、受け付けた印刷ジョブに優先フラグを設定する（ステップＳ３２０）。
次に、制御部２２０は、印刷ジョブが指示する印刷用紙サイズと、給紙対象のトレイに収納する印刷用紙サイズと、が一致するか、否かを判定する（ステップＳ３２２）。
ここで、２つの印刷用紙サイズが一致しないと判定した場合（ステップＳ３２２でＮｏ）、制御部２２０は、所定時間内に、給紙対象のトレイの印刷用紙サイズと一致する他の印刷ジョブを受け付けたか、否かを判定する（ステップＳ３４０）。
ここで、所定時間内に他の印刷ジョブを受け付けない場合（ステップＳ３４０でＮｏ）、ステップＳ３４８に進む。
【００５２】
他方で、所定時間内に他の印刷ジョブを受け付けた場合（ステップＳ３４０でＹｅｓ）、制御部２２０は他の印刷ジョブが指示する印刷枚数は５枚以下か、否かを判定する（ステップＳ３４２）。尚、本実施形態１では、印刷枚数の基準となる所定数を５枚としたが、これには限定されない。また、印刷に所要する所要時間を基準とする態様も想定できる。
ここで、他の印刷ジョブが指示する印刷枚数は５枚を超える場合（ステップＳ３４２でＮｏ）、ステップＳ３４８に進む。
他方で、他の印刷ジョブが指示する印刷枚数が５枚以下の場合（ステップＳ３４２でＹｅｓ）、制御部２２０は、他の印刷ジョブを先に印刷することを表示し（ステップＳ３４４）、他の印刷ジョブに基づいて印刷を行い（ステップＳ３４６）、ステップＳ３４８に進む。
【００５３】
ステップＳ３４８では、制御部２２０はトレイの切り替えを要求するメッセージを表示する。
次に、制御部２２０は、残った印刷ジョブの優先フラグを再設定し（ステップＳ３５０）、ステップＳ３２２に戻る。この場合、後から受け付ける印刷ジョブよりも優先度が高くなるように設定される。
また、ステップＳ３２２において、２つの印刷用紙サイズが一致すると判定した場合（Ｙｅｓ）、制御部２２０は、優先フラグに基づいて、印刷を優先する印刷ジョブが有るか、否かを判定する（ステップＳ３２４）。
ここで、印刷を優先する印刷ジョブが有ると判定した場合（ステップＳ３２４でＹｅｓ）、制御部２２０は優先度が高い印刷ジョブを先に印刷することを示すメッセージを表示する（ステップＳ３３０）。次に、制御部２２０は、優先度が高い印刷ジョブに基づいて印刷を行い（ステップＳ３３２）、ステップＳ３３４に進む。
【００５４】
他方で、印刷を優先する印刷ジョブが無いと判定した場合（ステップＳ３２４でＮｏ）、制御部２２０は受け付けた印刷ジョブを印刷することを示すメッセージを表示する（ステップＳ３２６）。次に、制御部２２０は、受け付けた印刷ジョブに基づいて印刷を行い（ステップＳ３２８）、ステップＳ３３４に進む。
ステップＳ３３４では、制御部２２０は受け付けた印刷ジョブが他に有るか、否かを判定し、他に印刷ジョブが有る場合（ステップＳ３３４でＹｅｓ）、ステップＳ３２２に戻る。この場合、他の印刷ジョブを対象として、以降の処理を継続する。
他方で、他に印刷ジョブが無い場合（ステップＳ３３４でＮｏ）、制御部２２０は電源がＯＦＦされたか、否かを判定し（ステップＳ３３６）、電源がＯＦＦされていない場合（ステップＳ３３６でＮｏ）、ステップＳ３２０に戻り、電源がＯＦＦされた場合（ステップＳ３３６でＹｅｓ）、処理を終了する。
【００５５】
以上述べた実施形態１によれば、以下のような効果を奏する。
（１）印刷装置１Ａが受け付けた印刷ジョブが指示する印刷用紙のサイズが、給紙可能なトレイから給紙される印刷用紙のサイズと異なり、更に、所定時間内に更に受け付けた他の印刷ジョブが指示する印刷用紙のサイズが給紙可能なトレイから給紙される印刷用紙のサイズである場合、印刷装置１Ａは、受け付けた印刷ジョブに基づく印刷処理よりも他の印刷ジョブに基づく印刷処理を優先して実行する。従って、ユーザーは、トレイを頻繁に切り替える手間が不要になり、効率良く印刷作業を行うことができる。
（２）更に、優先処理を決定した場合であっても、他の印刷ジョブの印刷枚数が５枚以上の場合は、優先処理を行わず、先に受け付けた印刷ジョブから印刷処理を行うため、受け付けた印刷ジョブが印刷されるまでの待ち時間を少なくすることができる。
【００５６】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２について、図１５〜図１９を参照して説明する。実施形態２に係る印刷装置１Ｃは、基本的構成が前述した実施形態１に係る印刷装置１Ａと同様の構成を有しており、一部の構成において差異を有している。従って、ここでは実施形態１と同様の構成については説明を省略し、実施形態１と相違する構成に絞って説明する。
即ち、本実施形態２では、第１トレイ７と第２トレイ９が、実施形態１のようにスライド溝４９とスライド突起５１によって係合し、両者が分離できない構造になっているのに代えて、第２トレイ９を単に第１トレイ７上に載置しただけの分離可能な構造が採用されている。
【００５７】
具体的には、第２トレイ９の幅寸法を第１トレイ７の左右の側板部の内壁面の間に収まる寸法に設定し、第１トレイ７自体が第２トレイ９の幅方向Ｘのガタを規制して第２トレイ９の給送方向Ｙに沿う移動を案内する構造が採用されている。
また、第２トレイ９のトレイ本体５９の一側端寄りの上面にはラック１０３が設けられていて、図示しないモーターによって回転駆動される図示しないピニオンギアと噛合して、第２トレイ９の給送位置Ｆと退避位置Ｒとの間の移動を自動化できるように構成されている。
【００５８】
これに伴い、第２トレイ９は、図示しないピニオンギアと第１トレイ７とによって挟持された状態になっており、該構成によって第２トレイ９の浮きが防止されている。
第１トレイ７の用紙載置面７ａおよび第２トレイ９の用紙載置面９ａの下流端は、開放されている。第１トレイ７の用紙載置面７ａの下流端にストッパー７０が、第２トレイ９の用紙載置面９ａの下流端にストッパー６９が設けられ、積載された用紙Ｐの雪崩を防止する。
実施形態１および２に相当する第１トレイ７の最上位の用紙Ｐを下位の用紙Ｐと分離する分離斜面５５は、印刷装置本体２１に設けられている。
また、本実施形態では、第１反射部１３と第２反射部１５の位置が摩擦シート４７の側傍まで、即ちストッパー６９の近傍となる奥部側に移動した位置に変更されている。
【００５９】
また、本実施形態２では、第１トレイ７として実施形態１のものよりも偏平な第１トレイ７が採用されており、該第１トレイ７に直接、第２トレイ９が載置される構造が採用されている。また、図１７に示すように、第２トレイ検知用センサー８３の位置を、実施形態１と異ならせて印刷装置本体２１内部の奥部側の位置に移動している。第２トレイ検知用センサー８３は、ストッパー６９を検知する構成となっている。
また、実施形態１では、一致するか否かを判定する属性情報として、印刷用紙のサイズを採用したが、本実施形態２では、印刷用紙の用紙種類を採用する。また、用紙種類は普通紙または専用紙の何れかを想定するが、これには限定されるものではない。
図１８は、印刷装置１Ｃが印刷ジョブを受信した場合に実行される処理の流れを示すフローチャートである。
処理が開始されると、最初に、制御部２２０は、上段トレイ２５２および下段トレイ２５４に収容する印刷用紙の用紙種類を設定する（ステップＳ３６０）。
【００６０】
次に、制御部２２０は受信した印刷ジョブを受け付け、受け付けた印刷ジョブに優先フラグを設定する（ステップＳ３６２）。
次に、制御部２２０は、印刷ジョブが指示する印刷用紙の用紙種類と、給紙対象のトレイに収納する印刷用紙の用紙種類と、が一致するか、否かを判定する（ステップＳ３６４）。
ここで、２つの用紙種類が一致しないと判定した場合（ステップＳ３６４でＮｏ）、ステップＳ３８０に進む。
他方で、２つの用紙種類が一致すると判定した場合（ステップＳ３６４でＹｅｓ）、制御部２２０は受け付けた印刷ジョブを印刷することを示すメッセージを表示する（ステップＳ３６６）。
次に、制御部２２０は、印刷ジョブに基づいて印刷を行う（ステップＳ３６８）。
【００６１】
次に、制御部２２０は、受け付けた印刷ジョブが他に有るか、否かを判定し（ステップＳ３７０）、他に印刷ジョブが有る場合（ステップＳ３７０でＹｅｓ）、ステップＳ３６４に戻る。
他方で、他に印刷ジョブが無い場合（ステップＳ３７０でＮｏ）、制御部２２０は電源がＯＦＦされたか、否かを判定し（ステップＳ３７２）、電源がＯＦＦされていない場合（ステップＳ３７２でＮｏ）、ステップＳ３６２に戻り、電源がＯＦＦされた場合（ステップＳ３７２でＹｅｓ）、処理を終了する。
図１９は、用紙種類が異なる場合の処理（ステップＳ３８０）の流れを示すフローチャートである。
【００６２】
この処理が実行されると、制御部２２０は、所定時間内に、給紙対象のトレイを指示する他の印刷ジョブを受け付けたか、否かを判定する（ステップＳ３８２）。
ここで、所定時間内に他の印刷ジョブを受け付けない場合（ステップＳ３８２でＮｏ）、制御部２２０は、給紙対象のトレイを変更し（ステップＳ４１９）、印刷中であることを示すメッセージを表示し（ステップＳ４２０）、印刷ジョブに基づいて印刷し（ステップＳ４２２）、呼び出し元に戻る。
他方で、所定時間内に他の印刷ジョブを受け付けた場合（ステップＳ３８２でＹｅｓ）、制御部２２０は、給紙対象のトレイの用紙種類は専用紙か、否かを判定する（ステップＳ３８４）。ここで、給紙対象のトレイの用紙種類は専用紙ではない、即ち、普通紙であると判定した場合（ステップＳ３８４でＮｏ）、制御部２２０は、他の印刷ジョブが指示するのは、普通紙であって、かつ、印刷枚数が５枚以下か、否かを判定する（ステップＳ３８６）。
【００６３】
尚、ステップＳ３８６においては、最初に受け付けた印刷ジョブが指示する用紙種類は専用紙であり、他の印刷ジョブが指示する用紙種類は専用紙または普通紙である。また、給紙対象のトレイの用紙種類は普通紙である。
ここで、制御部２２０は、ステップＳ３８６で否と判定した場合（Ｎｏ）、ステップＳ３９２に進む。
他方で、他の印刷ジョブが指示するのは、普通紙であって、かつ、印刷枚数が５枚以下であると判定した場合（ステップＳ３８６でＹｅｓ）、制御部２２０は印刷中であることを表示し（ステップＳ３８８）、トレイを切り替えることなく、他の印刷ジョブに基づいて優先して印刷し（ステップＳ３９０）、ステップＳ３９２に進む。
【００６４】
ステップＳ３９２では、制御部２２０は、トレイの用紙種類を専用紙に変更する。
次に、制御部２２０は、印刷中であることを表示し（ステップＳ３９４）、最初に受け付けた印刷ジョブに基づいて印刷し（ステップＳ３９６）、用紙種類が専用紙を指示する印刷ジョブが他に有るか、否かを判定する（ステップＳ３９８）。
ここで、他に有る場合（ステップＳ３９８でＹｅｓ）、ステップＳ３９４に戻る。
他方で、他に無い場合（ステップＳ３９８でＮｏ）、呼び出し元に戻る。
【００６５】
また、ステップＳ３８４において、給紙対象のトレイの用紙種類は専用紙であると判定した場合（ステップＳ３８４でＹｅｓ）、制御部２２０はトレイの用紙種類を普通紙に変更する（ステップＳ４１０）。この場合、最初に受け付けた印刷ジョブが指示する用紙種類は普通紙であり、他の印刷ジョブが指示する用紙種類は専用紙または普通紙である。また、給紙対象のトレイの用紙種類は専用紙であるが、専用紙と比べて、普通紙に対して印刷に要する時間が短いことから、最初に普通紙に変更する。
次に、制御部２２０は、印刷中であることを表示し（ステップＳ４１２）、受け付けた印刷ジョブに基づいて印刷し（ステップＳ４１４）、用紙種類が普通紙を指示する印刷ジョブが他に有るか、否かを判定する（ステップＳ４１６）。
【００６６】
ここで、他に有る場合（ステップＳ４１６でＹｅｓ）、ステップＳ４１２に戻る。
他方で、他に無い場合（ステップＳ４１６でＮｏ）、呼び出し元に戻る。
【００６７】
以上述べた実施形態２によれば、実施形態１で述べた（２）の効果に加え、以下のような効果を奏する。
（３）印刷装置１Ｃが受け付けた第１の印刷ジョブが指示する印刷用紙の用紙種類が、給紙可能なトレイから給紙される印刷用紙の用紙種類と異なり、更に、所定時間内に更に受け付けた第２の印刷ジョブが指示する印刷用紙の用紙種類が給紙可能なトレイから給紙される印刷用紙の用紙種類である場合、印刷装置１Ｃは、第１の印刷ジョブに基づく印刷処理よりも第２の印刷ジョブに基づく印刷処理を優先して実行する。従って、ユーザーは、トレイを頻繁に切り替える手間が不要になり、効率良く印刷作業を行うことができる。
【００６８】
以上のような手法を実施する装置は、単独の装置によって実現される場合もあれば、複数の装置を組み合わせることによって実現される場合もあり、各種の態様を含むものである。
また、印刷用紙の属性情報は、印刷用紙のサイズや印刷用紙の用紙種類には限定されない。例えば、縁なし印刷または縁あり印刷や、高画質印刷モードまたは通常画質印刷モード等も想定できる。
各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせは一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態により限定されるものではなく、クレームの範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００６９】
１…印刷装置、１Ａ…印刷装置、１Ｃ…印刷装置、３…記録ヘッド、５…多段トレイ、７…第１トレイ、７ａ…載置面、９…第２トレイ、９ａ…載置面、１１…給送ローラー、１３…第１反射部、１５…第２反射部、１７…光学センサー、１９…スキャナユニット、２１…印刷装置本体、２３…操作パネル、２５…表示部、２７…操作部、２９…開口部、３１…接続部、３３…支持部、３５…排出用トレイ、３７…中間ローラー、３９…搬送ローラー、４１…排出ローラー、４３Ｌ…エッジガイド、４５…前端エッジガイド、４７…摩擦シート、４９…スライド溝、５１…スライド突起、５３…案内斜面、５５…分離斜面、５７…手掛かり部、５９…トレイ本体、６１…凹部、６３Ｌ…エッジガイド、６５…前端エッジガイド、６７…摩擦シート、６９…ストッパー、７１…前側トレイ支持部、７３…後側トレイ支持部、７５…第３反射部、７７…揺動部材、７９…突部、８１…設置面、８３…第２トレイ検知用センサー、１０３…ラック、２１０…受信部、２１２…表示部、２１４…操作部、２２０…制御部、２２２…トレイ設定第１判定部、２２４…トレイ設定第２判定部、２２６…優先印刷決定部、２３０…搬送部、２４０…印刷部、２５０…給紙カセット、２５２…上段トレイ、２５４…下段トレイ、２６０…検出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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