(57)【要約】【課題】  光ホログラムディスク処理装置において、リレーレンズを構成する円筒筐体を高精度に取り付けることができなかった。【解決手段】  底面が略水平に設けられたベース部材と、ベース部材に配置された円筒筐体とを有する光ホログラムディスク処理装置であって、ベース部材は、底面とは異なる角度で円筒筐体と接触し、円筒筐体の軸方向の長さよりも短く構成される接触面を有し、接触面と円筒筐体とが構成する空間には、接触面のうち円筒筐体が接する接触線より山側の接着剤と谷側の接着剤とが所定の量に充填されたことを特徴とする光ホログラムディスク処理装置。【選択図】  図３
2016207245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面が略水平に設けられたベース部材と、前記ベース部材に配置された円筒筐体とを有する光ホログラムディスク処理装置であって、
前記ベース部材は、前記底面とは異なる角度で前記円筒筐体と接触し、前記円筒筐体の軸方向の長さよりも短く構成される接触面を有し、
前記接触面と前記円筒筐体とが構成する空間には、前記接触面のうち前記円筒筐体が接する接触線より山側の接着剤と谷側の接着剤とが所定の量に充填されたこと
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記山側の接着剤と前記谷側の接着剤の量は、略均一であること
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記接着剤のうち前記接触線から前記山側までの長さと前記接触線から前記谷側までの長さとが、略同じ長さであること
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項４】
請求項１に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記接触面には、前記山側から前記谷側の方向に向かって構成される縦溝が設けられ、前記軸方向側には横溝が設けられており、
前記横溝と前記円筒筐体とが接触していること
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記横溝の表面形状は半円形状であり、前記円筒筐体の曲率半径よりも大きい曲率で構成されていること
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記横溝の深さは、前記接触面と前記円筒筐体との接着材の厚みより大きい深さであること
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項７】
請求項４に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記横溝には、前記軸方向に前記接触面より高く構成される横溝壁が前記接触線より谷側に設けられており、
前記横溝壁は前記円筒筐体とは接触されていないこと
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項８】
請求項１に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記接触面のうち第一の接触面と第二の接触面とが、第三の接触面と第四の接触面とが、前記円筒筐体を介して対向することによってそれぞれＶ字形状を構成するように配置されており、
前記第一の接触面の接触線を延長した線と、前記第三の接触面の接触線を延長した線とが共通すること
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項９】
底面が略水平に設けられたベース部材と、前記ベース部材に配置された円筒筐体とを有する光ホログラムディスク処理装置であって、
前記ベース部材は、前記底面とは異なる角度で前記円筒筐体と接触し、前記円筒筐体の軸方向の長さよりも短く構成される接触面を有し、
前記接触面と前記円筒筐体とが、前記接触面のうち前記円筒筐体が接する接触線を介して接着剤によって保持されており、
前記ベース部材には、前記接着面のうち前記軸方向側に前記接着剤を逃がす第一の端面と第二の端面が構成されたこと
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記接着剤のうち前記接着線より山側の接着剤の量と前記接着線より谷側の接着剤の量とが略均一であること
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項１１】
請求項９に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記接着剤は、前記第一の端面から前記第二の端面に向かって略均一に配置されたこと
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記第一の端面と前記第二の端面との幅は、前記接着剤の接着強度と、前記接着剤のうち前記接触線から山側までの長さと前記接触線から谷側までの長さと、を用いて算出された幅であること
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の光ホログラムディスク処理装置であって、
前記算出された幅は、（安全係数×前記円筒筐体の重量×重力加速度）/（接着剤の接着強度×前記山側までの長さと前記谷側までの長さ×前記接着剤の厚み）により求められた幅であること
を特徴とする光ホログラムディスク処理装置。
【請求項１４】
底面が略水平に設けられたベース部材と、前記ベース部材に配置された円筒筐体とを有する構造体であって、
前記ベース部材は、前記底面とは異なる角度で前記円筒筐体と接触し、前記円筒筐体の軸方向の長さよりも短く構成される接触面を有し、
前記接触面と前記円筒筐体とが構成する空間には、前記接触面のうち前記円筒筐体が接する接触線より山側の接着剤と谷側の接着剤とが略均一の量に充填されたこと
を特徴とする構造体。
【請求項１５】
請求項１４に記載の構造体であって、
前記接触面と前記円筒筐体とが、前記接触面のうち前記円筒筐体が接する接触線を介して接着剤によって保持されており、
前記接触面には、前記接着面のうち前記軸方向側に前記接着剤を逃がす第一の端面と第二の端面が構成されたこと
を特徴とする構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバや光学ドライブの光学部品の精度が向上し、その設置方法も高精度化が望まれている。特に、次世代の光ストレージ技術に関する研究が行われる中、ホログラフィを利用してデジタル情報を記録するホログラム記録技術が注目を集めている。
【０００３】
このような大容量を光ディスクで実現するためには、従来の光ディスクを代表とする短波長化と対物レンズ高ＮＡ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ａｐｅｒｔｕｒｅ）化による従来の高密度技術のトレンドとは異なった新しいストレージ技術が必要とされている。
【０００４】
ホログラム記録技術とは、空間光変調器により２次元的に変調されたページデータの情報を有する信号光と、参照光とを記録媒体の内部で重ね合わせ、その際に生じる干渉縞パターンによって記録媒体内に屈折率変調を生じさせることで情報を記録する技術である。
【０００５】
また情報の再生時には、記録時に用いた参照光を同じ配置で記録媒体に照射すると、記録媒体中に記録されているホログラムが回折格子のように作用して回折光を生じる。この回折光が記録した信号光と位相情報を含めて同一の光として再生される。
【０００６】
再生された信号光は、ＣＭＯＳやＣＣＤなどの光検出器を用いて２次元的に高速に検出される。このようにホログラム記録では、１つのホログラムで２次元的な情報を同時に記録／再生され、また同じ場所に複数のページデータを重ね書きすることができるため、大容量かつ高速な情報の記録再生に有効である。
【０００７】
ホログラム記録，再生に用いられる光ホログラム処理装置では，レーザダイオード(以下、ＬＤと略す)からの光の有効円が２−３ｍｍの出射光を基準光として用いる。
【０００８】
基準光は複数の光学部品を解して有効半径が２０ｍｍ以上となるようにゆがみのない平面波面に拡大する必要がある。
【０００９】
拡大された基準光は，空間光変調器に入射することで２次元的に変調されたページデータの情報を有する信号光を形成した後，信号光の光面積を縮小して対物レンズを通して光ディスク上で収束させる必要がある。
【００１０】
一方，再生時においては，光ディスクに記録された情報を検出光する際に，対物レンズから各種レンズ等を介して，集光された検出光を拡大し，ＣＭＯＳやＣＣＤなどの光検出器にて２次元像として結像する必要がある。
【００１１】
上記の像の拡大や縮小は複数のレンズを組み合わせたリレーレンズを使用する。リレーレンズは円筒筐体に収容されているが，レンズの有効径を数ミリ程度と大面積で確保する必要から，円筒筐筒自体の長さは１００ｍｍ以上，直径は数十ｍｍとなる。
【００１２】
例えば、光学部品の配置方法として、特許文献１（特開２００１−１４１９５３号公報）には「溝付き部品３０を用いて光ファイバ２２を内部に有するフェルール２０を支持し、光部品１０に固定して光導波路モジュールを構成する。フェルール２０は、紫外線透過性のガラス製によって形成されている。溝付き部品３０は、紫外線透過性のガラス製によって形成されている、また、溝付き部品３０の溝３０ａは、機械加工により切削形成される。フェルール２０と溝付き部品３０，及び溝付き部品３０と光部品１０を紫外線硬化樹脂を用いて接着固定される。（要約参照）」技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開2001-141953号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
光学部品の配置は高精度化が求められており、その配置方法の代表例として、光ファイバやレンズ等の光学部品が挙げられる。特に、光ホログラムディスク処理装置の組み上げの際には，リレーレンズの光学的な位置合わせと軸合わせを行うために円筒筐体自体の取り付け精度を確保する必要がある。
【００１５】
光ホログラムディスク処理装置は、信号光と参照光とを重ね合わせ、その際に生じた干渉縞パターンを用いることから従来の光ディスクよりも高い精度が要求される。
【００１６】
ここで，リレーレンズの光学的な位置合わせと軸合わせを行うために円筒筐体自体の取り付けに際して、角度ずれが起こると、信号光や参照光などの情報を伝達する光（以下，信号光と呼ぶ）のＳＮ比の劣化が起こることとなる。
【００１７】
これによって、光ホログラムディスクの処理、すなわち、記録または再生の際に装置性能に大きく影響を及ぼす問題が発生する。しかも，光ホログラム装置で用いるリレーレンズは従来の光学部品サイズに比較して大型部品であることから光学的調整精度は高精度で行うことが要求されている。
【００１８】
一方で，光ホログラムディスク処理装置の小型化が要求されており，限られたスペースへの光学部品を配置して装置全体を小型化する必要がある。
【００１９】
特許文献1においては，組み立て時に円筒筐体の位置合わせを同時に行うために溝付ベースに固定する構造である。
【００２０】
まず、光学的な位置や光軸をあわせる。その後、固定用の接着剤を塗布するが、接着剤を供給するスペースが小さいため塗布した接着剤の厚さムラや塗布ムラが発生する。円筒筐体の固定に使用する接着剤の塗布量を制限する機構がないことによるものである。
【００２１】
光ホログラムディスク処理装置の稼動の際において、装置内の発熱した場合には、円筒筐体の周辺においても温度上昇が発生する。この場合に、このような接着剤の塗布領域にムラがあると、接着剤の膨張によって接着剤の量が多い箇所が他の箇所より膨張するため円筒筐体の取り付け角度が変化してしまう。
【００２２】
言い換えると、樹脂で構成される接着剤の熱膨張率と金属材料である円筒筐体，溝付ベース材の熱膨張率の差が約１０倍以上あるため，接着剤ムラにより，溝付ベースに対する円筒筐体の取り付け角度が変化してしまうのである。
【００２３】
よって、部品の取り付けの際の位置と接着剤を塗布した際の位置とが異なってしまうこととなる。この点については特許文献１では考慮されていない。つまり、光ファイバと光導波路との光学的な接続がされていればよく、その部品の取り付け精度は光ホログラムディスクほど高い精度が求められていないことによるものである。
【００２４】
円筒筐筒部品（円筒筐体）の筐筒長さが大きくなると，固定位置での位置ずれは円筒筐筒の角度ずれを拡大することになる。この点についても、従来の光ディスク処理装置では考慮されていなかった。
【００２５】
したがって、本発明の目的は、光ホログラムディスク処理装置において、リレーレンズを構成する円筒筐体を高精度に取り付ける方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記の課題を解決するための本願発明の構成の一例について説明する。
【００２７】
底面が略水平に設けられたベース部材と、ベース部材に配置された円筒筐体とを有する光ホログラムディスク処理装置であって、ベース部材は、底面とは異なる角度で円筒筐体と接触し、円筒筐体の軸方向の長さよりも短く構成される接触面を有し、接触面と円筒筐体とが構成する空間には、接触面のうち円筒筐体が接する接触線より山側の接着剤と谷側の接着剤とが所定の量に充填されたことを特徴とする光ホログラムディスク処理装置である。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように，本発明によれば，円筒筐体の取り付け精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】光情報記録再生装置（光ホログラムディスク処理装置）の実施例を表す概略図である。
【図２】光情報記録再生装置（光ホログラムディスク処理装置）内のピックアップの実施例を表す概略図である。
【図３】本発明の実施例１の構成の概略を示す図である。
【図４】本発明の実施例１のリブ体の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施例１の断面を示す図である。
【図６】本発明の実施例２のリブ体の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施例３のリブ体の構成を示す図である。
【図８】本発明の実施例３の断面を示す図である。
【図９】本発明の実施例４のリブ体の構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施例４の断面を示す図である。
【図１１】本発明の実施例４の接着領域を示す図である。
【図１２】本発明の実施例５のリブ体の構成を示す図である。
【図１３】本発明の実施例５の断面を示す図である。
【図１４】本発明の実施例５の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、本発明の実施形態を説明する。
【００３１】
図１はホログラフィを利用してデジタル情報を記録および／または再生する光情報記録再生装置（本願明細書において、光ホログラムディスク処理装置とも呼ぶ）の全体的な構成を示したものである。
【００３２】
光情報記録再生装置１００は、ピックアップ１１１、位相共役光学系１１２、ディスクＣｕｒｅ光学系１１３、ディスク回転角度検出用光学系１１４ならびに回転モータ１５０を備えており、光情報記録媒体１１０は回転モータ１５０によって回転可能な構成となっている。
【００３３】
ピックアップ１１１は、参照光と信号光を光情報記録媒体１１０に出射してホログラフィを利用してデジタル情報を記録する役割を果たす。
【００３４】
この際、記録する情報信号はコントローラ１８９によって信号生成回路１８６を介してピックアップ１１１内の後述する空間光変調器に送り込まれ、信号光は該空間光変調器によって変調される。
【００３５】
光情報記録媒体１１０に記録した情報を再生する場合は、ピックアップ１１１から出射された参照光の位相共役光を位相共役光学系１１２によって生成する。ここで位相共役光とは、入力光と同一の波面を保ちながら逆方向に進む光波のことである。該位相共役光によって再生される再生光をピックアップ１１１内の後述する光検出器によって検出し、信号処理回路１８５によって信号を再生する。
【００３６】
光情報記録媒体１１０に照射する参照光と信号光の照射時間は、ピックアップ１１１内の後述するシャッタの開閉時間をコントローラ１８９によってシャッタ制御回路１８７を介して制御することで調整できる。
【００３７】
ディスクＣｕｒｅ光学系１１３は、光情報記録媒体１１０のプリキュアおよびポストキュアに用いる光ビームを生成する役割を果たす。ここでプリキュアとは、光情報記録媒体１１０内の所望の位置に情報を記録する際、該所望位置に参照光と信号光を照射する前に予め所定の光ビームを照射する前工程の事である。またポストキュアとは、光情報記録媒体１１０内の所望の位置に情報を記録した後、該所望の位置に追記不可能とするために所定の光ビームを照射する後工程の事である。
【００３８】
ディスク回転角度検出用光学系１１４は、光情報記録媒体１１０の回転角度を検出するために用いられる。光情報記録媒体１１０を所定の回転角度に調整する場合は、ディスク回転角度検出用光学系１１４によって回転角度に応じた信号を検出し、検出された信号を用いてコントローラ１８９によってディスク回転モータ制御回路１８８を介して光情報記録媒体１１０の回転角度を制御する事が出来る。
【００３９】
光源駆動回路１８２からは所定の光源駆動電流がピックアップ１１１、ディスクＣｕｒｅ光学系１１３、ディスク回転角度検出用光学系１１４内の光源に供給され、各々の光源からは所定の光量で光ビームを発光することができる。
【００４０】
また、ピックアップ１１１、位相共役光学系１１２、ディスクＣｕｒｅ光学系１１３は、光情報記録媒体１１０の半径方向に位置をスライドできる機構が設けられており、アクセス制御回路１８１を介して位置制御がおこなわれる。
【００４１】
ところでホログラフィを利用した記録技術は、超高密度な情報を記録可能な技術であるがゆえに、例えば光情報記録媒体１１０の傾きや位置ずれに対する許容誤差が極めて小さくなる傾向がある。それゆえピックアップ１１１内に、例えば光情報記録媒体１１０の傾きや位置ずれ等、許容誤差が小さいずれ要因のずれ量を検出する機構を設けて、サーボ信号生成回路１８３にてサーボ制御用の信号を生成し、サーボ制御回路１８４を介して該ずれ量を補正するためのサーボ機構を光情報記録再生装置１００内に備えても良い。
【００４２】
またピックアップ１１１、位相共役光学系１１２、ディスクＣｕｒｅ光学系１１３、ディスク回転角度検出用光学系１１４は、いくつかの光学系構成または全ての光学系構成をひとつに纏めて簡素化しても構わない。
【００４３】
図２は、光情報記録再生装置１００におけるピックアップ１１１の光学系構成の一例を示したものである。
【００４４】
光源３０１を出射した光ビームはコリメートレンズ３０２を透過し、シャッタ３０３に入射する。シャッタ３０３が開いている時は、光ビームはシャッタ３０３を通過した後、例えば２分の１波長板などで構成される光学素子３０４によってＰ偏光とＳ偏光の光量比が所望の比になるように偏光方向を制御された後、ＰＢＳ（Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ  Ｂｅａｍ  Ｓｐｌｉｔｔｅｒ）プリズム３０５に入射する。
【００４５】
ＰＢＳプリズム３０５を透過した光ビームは、ビームエキスパンダ３０９によって光ビーム経を拡大された後、位相マスク３１１、リレーレンズ３１０、ＰＢＳプリズム３０７を経由して空間光変調器３０８に入射する。
【００４６】
空間光変調器３０８によって情報を付加された信号光ビームはＰＢＳプリズム３０７を透過し、リレーレンズ３１２ならびに空間フィルタ３１３を伝播する。その後、信号光ビームは対物レンズ３２５によって光情報記録媒体１１０に集光する。
【００４７】
一方、ＰＢＳプリズム３０５を反射した光ビームは参照光ビームとして働き、偏光方向変換素子３２４によって記録時または再生時に応じて所定の偏光方向に設定された後、ミラー３１４ならびにミラー３１５を経由してガルバノミラー３１６に入射する。ガルバノミラー３１６はアクチュエータ３１７によって角度を調整可能のため、レンズ３１９とレンズ３２０を通過した後に情報記録媒体１１０に入射する参照光ビームの入射角度を、所望の角度に設定することができる。
【００４８】
このように信号光ビームと参照光ビームを光情報記録媒体１１０において、互いに重ね合うように入射させることで、記録媒体内には干渉縞パターンが形成され、このパターンを記録媒体に書き込むことで情報を記録する。またガルバノミラー３１６によって光情報記録媒体１１０に入射する参照光ビームの入射角度を変化させることができるため、角度多重による記録が可能である。
【００４９】
記録した情報を再生する場合は、前述したように参照光ビームを光情報記録媒体１１０に入射し、光情報記録媒体１１０を透過した光ビームをガルバノミラー３２１にて反射させることで、その位相共役光を生成する。
【００５０】
この位相共役光によって再生された再生光ビームは、対物レンズ３２５、リレーレンズ３１２ならびに空間フィルタ３１３を伝播する。その後、再生光ビームはＰＢＳプリズム３０７を反射して光検出器３１８に入射し、記録した信号を再生することができる。
【００５１】
なお、ピックアップ１１１の光学系構成は図２に限定されるものではない。
【実施例１】
【００５２】
図３は、本発明における光ホログラムディスク処理装置（図１，２で示される光情報記録再生装置１００）の内部構造であって、リレーレンズ(図２で示されるリレーレンズ３１０，３１２)を構成する円筒筐体３の周辺の部品構成を示す概略図である。実施例１については、図３から図５を用いて説明する。図４，５の説明において、図３と共通する符号については説明を省略する。
【００５３】
本願発明における光ホログラムディスク処理装置とは、光ホログラムディスクに記録された情報の読み出し、または、光ホログラムディスクへ情報の書き込みを行う装置である。また、情報の読み出しと書き込みのいずれも行うことができる装置も含む概念である。
【００５４】
図３には複数の光学部品や構造部品の搭載された光ホログラムディスク処理装置（図１，２で示される光情報記録再生装置１００）の上に設置されたＶ字ベース１があり，Ｖ字ベース１のＶ型溝に沿ってリブ体２が４つ配置されている。このリブ体２はＶ型溝（Ｖ溝とも呼ぶ）に向かい合うよう配置される２つのリブ体２が一対となる構成である。つまり、２組のリブ体２が配置されている。
【００５５】
リブ体４は、図の手前左側の第一のリブ体と、第一のリブ体と対向しＶ字を構成する第二のリブ体、第一のリブ体の奥に配置されるリブ体を第三のリブ体、第三のリブ体と対向しＶ字を構成する第四のリブ体によって円筒筐体３が保持されている。円筒筐体３と第一のリブ体と第三のリブ体とが共通する接線上に配置されている。第一のリブ体と円筒筐体が接する接着線の延長線と、第三のリブ体と円筒筐体が接する接着線の延長線は共通する。
【００５６】
それぞれのリブ体２はＶ溝の山側１ｙに配置されるネジ５により固定されている。山側１ｙ（単に山側とも呼ぶ）とは、Ｖ字溝のうちＶ字ベースの底面から離れた方をいう。一方、谷側１ｔ（単に谷側とも呼ぶ）とは、Ｖ字溝のうちＶ字ベースの底面に近い方をいう。すなわち、Ｖ字ベース１を設置した場合に、高い位置の方を山側１ｙといい、低い位置の方つまりＶ字ベース１の底面側を谷側１ｔという。
【００５７】
リブ体２上には，複数のレンズを組み合わせることで，リレーレンズ(図２で示されるリレーレンズ３１０，３１２)を形成した円筒筐体３が設置されている。リブ体２に円筒筐体３を搭載した際に、円筒筐体３とリブ体２が接触する接線を基準として、地面に対して高い位置が山側１ｙであり、低い側が谷側１ｔである。
【００５８】
円筒筐体３はリブ体２の表面の一部と接するように設置されており，円筒筐体３とリブ体２とが構成する空間には、接着剤４が供給されている。この供給された接着剤４によって円筒筐体３の表面とリブ体２の表面とが固定接着されている。
【００５９】
円筒筐体３とリブ体２が接する線を接触線と呼び、接着剤４はこの接触線を覆うまたは山側１ｙと谷側１ｔで挟み込むように供給されている。
【００６０】
この円筒筐体３とリブ体２とが構成する空間であって接着される空間または領域を接触部または接触領域と呼ぶ。
【００６１】
つまり、接触部に供給された接着剤４は接触線を覆うまたは挟み込むように配置されることで、円筒筐体３とリブ体２とを接着している。この接着された各々の部材を本願発明では、構造体とよぶ。
【００６２】
円筒筐体３は円柱状の構造である。この円柱構造体直径は１０から３０ｍｍであり，筐体長さは５０ｍｍから１５０ｍｍとなる。筐筒筐体３の材料はアルミニウムまたは真鍮等の金属部材で作られており，表面はアルマイト処理などの黒色化処理がなされている。この処理は必須ではないが、部材の腐食や酸化に対して有効な処理である。
【００６３】
リブ体２のサイズは長さが数十ｍｍ，幅は５から１０ｍｍ，高さ数ｍｍとなっている。リブ体２のサイズは、円筒筐体３を２組のリブ体２で支えることができるサイズであることが望ましい。これらの値は代表的なものを示すものであり、限定されるものではない。
【００６４】
Ｖ字ベース１やリブ体２の材料は，アルミニウム等の金属部材を使用しており，表面をアルマイト処理での黒色化したものを使用している。なお、プラスチック等の材料でも構成できるが、部材の剛性等の機械特性を考慮すると金属部材を採用することが望ましい。
【００６５】
図３においては，リブ体２はＶ字ベース１にネジ止めされた例を示したが，リブ体２はＶ字ベース１と一体として機械加工したものを用いてもよい。
【００６６】
図４にリブ体２の詳細図を示す。リブ体２の外形は、直方体の形状で構成されている。リブ体２は、山側取付穴８ａと谷側取付穴８ｂとを有する。
【００６７】
山側取付穴８ａから谷側取付穴８ｂに向かって縦溝６が設けられている。言い換えると横溝６は、Ｖ字斜面の上流より下流に向かって流路となるように構成されている。
【００６８】
すなわち、図３におけるＶ字ベース１の山側に取付穴８ａ、谷側１ｔに取付穴８ｂが配置されることとなる。言い換えれば、本願明細書においては、Ｖ字ベース１のＶ溝について、山側１ｙを上流と呼び、谷側１ｔであってＶ字ベース１の底面側を下流と呼ぶ。
【００６９】
横溝６の横幅は横溝幅９であり、長さはリブ体２の幅と同様である。なお、横溝７の形状は、長方形である必要はなく、テーパを設けて、後述の接着剤４が流れやすいように構成してもよい。溝の深さは、一例として、数十μｍから１ｍｍをもった溝が形成されている。円筒筐体３の大きさや接着剤の材料等によって適宜変更がなされるものであり、これに限定されるものではない。
【００７０】
山側取付穴８ａと谷側取付穴８ｂとが構成する方向に対して略垂直方向に横溝７が設けられている。すなわち、縦溝６と横溝７は略垂直となる関係を有している。これらふたつの溝が交わり接触することでＴ字形状となるように構成されている。
【００７１】
横溝７は、リブ体２の側面部まで溝が設けられている。また、谷側１ｔには谷側壁１３が設けられている。
【００７２】
Ｖ溝の山側１ｙに配置される縦溝６から流し込まれた接着剤を逃がすことが可能となる。また、接着領域の接着剤の量を所定の量にすることができる。
【００７３】
また，リブ体２の溝形状は円筒筐体３が溝底面となる谷側１ｔを沿って直線状に接触できるように，横溝７が形成されている。
【００７４】
すなわち、Ｖ溝の山側１ｙから谷側１ｔとは異なる方向である溝が形成されている方向に配置される。言い換えれば、Ｖ字ベース１の長手方向に沿って円筒筐体３が載置される。
【００７５】
図３に示した複数のリブ体２はすべて同じ形状であることは望ましいが，溝形状がすべて同じ寸法で同じ形状であればよい。円筒筐体３の位置合わせの際に、接線１１を一意に決定させることが望ましいためである。
【００７６】
接線１１とは、リブ体２と円筒筐体３とが接触する点を繋ぐ直線をいう。ここでいうリブ他２と円筒筐体３との接触とは、厳密な接触を意味するものではない。円筒筐体３またはリブ体２の表面には、表面の粗さがあり、２つの物体が物理的に完全な接触は困難なためである。
【００７７】
また、図４ではリブ体２がひとつだけ示されているが、接線１１の先には、別のリブ体２が配置されることとなる。
【００７８】
リブ体２に円筒筐体３を配置した場合であって、リブ体２と円筒筐体３とが構成する接線１１のうち、リブ体２の横溝長さ９ｂにかかる部分を接触線という。つまり、接線１１のうち、リブ体２の長さに当たる線分が接触線である。
【００７９】
図５にＶ字ベース１上に形成された深さ，底面部溝幅２aをもった溝がリブ体を形成し，外周半径ｒをもった円筒筐体３を、接着剤供給シリンジ１０または注射器によって供給された接着剤４によって固定した断面図を示す。
【００８０】
円筒筐体３に内蔵されているリレーレンズの光軸合わせは，Ｖ字ベース１のＶ字角度,リブ体２の厚さと円筒筐体３の半径ｒから正確に調整されており，円筒筐体３をリブ体２の横溝７上に接触させるように置くことで一意的に決定できるように設計されている。
【００８１】
リブ体２の適した幅Ｗは，接着剤４の接着強度Ｓ（Ｎ／ｍｍ２）と後述する実効接着剤１２の長さ２Ｃ（実効接着剤のうち山側部分の長さと谷側接着剤の長さを加算したもの），リブ体横構造長さ２ｂ，円筒筐体３の重量Ｍと安全係数Ｅ,重量加速度Ｇを用いて、
Ｗ＝（Ｅ×Ｍ×Ｇ）／（Ｓ×２Ｃ×２ｂ）
より求めることができる。一般的な液体状の瞬間接着剤を用いた場合，安全係数として衝撃強度として１００Ｇから１０００Ｇ程度を想定するとリブ体幅Ｗは数ｍｍから２０ｍｍ程度となる。この値は一例であり、上記のパラメータの変更によって適宜値が変わるものである。この値を採用することで接着力を確保することができる。
【００８２】
また、接着強度Ｓの一例として１０ＧＰａ程度が挙げられる。接着剤によってこの値は設定されるものであるが、１Ｇから１００ＧＰａであることが望ましい。
【００８３】
接着材４を液体状のものを採用する理由は、縦溝６から横溝８へ接着剤４を流し、実効接着剤１２となるように適切に供給するためである。
【００８４】
なお、適切な量の実効接着剤１２より多くの接着剤４が供給された場合には、横溝７からリブ体２の側面部へ流れることとなる。
【００８５】
この接着剤４が山側１ｙの縦溝６から谷側１ｔの横溝８へ、横溝８からリブ体２の側面部へ流れる作用によって、円筒筐体３とリブ体２との接着部の空間に所定の量の接着材４を供給することが可能となる。
【００８６】
接着剤４は、横溝７の側面部から溢れ出ることによって、円筒筐体３の軸方向の接着剤を所定量に制限することができる。接着剤を多く供給した場合であっても、側面部から溢れ出るため、円筒筐体３と横溝８との接着領域の接着剤は所定の量を維持することができる。
接着領域が有する空間よりも多くの接着剤４を供給しても、所定の量を超える接着剤４は横溝７の側面部より流れ出ることとなる。そのため、円筒筐体３の軸方向の接着剤を所定量にする第一の作用が生じる。溢れ出た接着剤４は、横溝７と円筒筐体３との間には存在しないため、熱膨張を起こしても円筒筐体３を押し出す力を生じず、円筒筐体３の配置精度を向上させる効果を奏する。
【００８７】
また、接着剤４は図５に示すように横溝７のうち接着線１１より山側の領域と、接着線１１より谷側の領域の接着剤の量が均一となる。
【００８８】
これによって、山側の領域の接着剤の量と谷側の領域の接着剤の量とが均一であるため、熱膨張を生じても円筒筐体３が押し出される量は均一となる第二の作用を生じる。そのため、接着剤４が熱膨張したとしても、全体が均一に押し出されるため、円筒筐体３の配置精度は維持できる効果を奏する。
【００８９】
これによって、接着される空間または領域には、接着剤４の量の過不足が生じないため、接着の際に円筒筐体３の位置ずれを防止することができる。つまり、円筒筐体３はリブ体２の横溝７と接着剤４とによって支持される。これによって、円筒筐体３を設置したときと、接着剤４を供給する際に円筒筐体３が動くということが起こらなくなる。
【００９０】
上記した接着剤を均一的に塗布するためには接着剤の塗布方法も重要である。
光ホログラムディスク処理装置の組み立て工程について図４、５を用いて説明する。
【００９１】
液体接着剤４は，供給用シリンジ１０もしくは供給ノズル１０を用いてリブ体２の縦溝６部の上部に供給される。
【００９２】
液体接着剤４は縦溝６を下流方向に流れ，リブ体２と円筒筐体３との接線１１にて円筒筐体３に衝突する。衝突した接着剤４の大部分は，流れの方向を横溝７の接線１１に沿った方向に変える。
【００９３】
流れた接着剤４の一部は，円筒筐筒３の底面とリブ体２の表面とが接触する隙間、つまり接触線を通り抜けることによって下流側に染み出す。円筒筐体３の底面とリブ体２には表面の粗さがあり、この粗さによって生じる隙間より山側１ｙから谷側１ｔへ接着剤４が供給されることとなる。
【００９４】
接着材４は、この隙間を通過できる粘度の材料であることが望ましい。また、粘度が高い接着剤を採用することも可能であるが、供給から固着化までに所定の量の実効接着剤１２を確保できる程度の供給ができるものでなければ実施しうる。
【００９５】
下流側へ染み出した接着剤も，横溝７の壁にぶつかり横溝７に沿った方向に流れの方向を変える。横溝７に沿って流れた接着剤は，リブ体のエッジ部（谷側壁１３）まで到達した接着剤４はリブ体２の側面よりリブ体２の外に流れ出す。
【００９６】
これにより，リブ体溝に残った接着剤の厚さは，リブ体２の深さ以下となるように一定に制御することができる。また，リブ体２と円筒筐体３の間を実際に接着している実効接着剤１２の長さ２ｃと所定の量に制限をすることができる。
【００９７】
接着剤４の材料として，例えば，瞬間接着剤を用いれば，常温硬化が可能でありことから，接着剤４の塗布後に養生しておけば，光軸合わせがずれることなく固定することができる。接着剤４は，流動性の高い２液混合型や光照射硬化型，嫌気性の接着剤であってもよい。光照射硬化型の接着剤であれば、粘度が高くとも、光を照射するまでに所定の量の実効接着材１２を確保することが可能である。
【００９８】
また、図５に示したように液体接着剤４の粘性が１００ｍＰａ・ｓ以下であるような場合，接着剤厚さは数十μｍ以下と非常に薄くなると，下流側の谷側壁１３でせき止められる接着剤４は少なくすることができる。
【００９９】
実施例１の構成を取ることによって、円筒筐体３を接着しているリブ体２上の横溝７と接着剤の面積，厚さが一定であることから，円筒筐体の取り付け精度を向上させることができる。円筒筐体３が２組のリブ体２の横溝７ａ上に構成される接着線１１によって把持または支持されるためである。
【０１００】
また、光ホログラムディスク処理装置に温度変化の発生に伴う接着剤の熱膨張もしくは収縮がおこった場合においても円筒筐体３の角度ずれが発生が起こりにくくなる。
【０１０１】
また、円筒筐体３は、リブ体２に配置し光軸を合わせたあとには触れてしまうと、光軸がずれてしまうことになるが、この構造と接着方法によって、光軸を合わせられた円筒筐体３にはその後触れることなく接着を実現することができる。
【０１０２】
したがって、高精度の円筒筐体自体の取り付け精度を向上させることができる。ひいては、光ホログラムディスク処理装置の性能向上に寄与するものである。
【実施例２】
【０１０３】
図６は、本発明の光ホログラムディスク処理装置の円筒筐体３周辺の装置構成において，図４に示されるリブ体２の構造と比べて横溝の形状を簡略化した場合のリブ体２０ａの構成を示す概略図である。図３から５までと同様の符号については、同じ構成であるため説明を省略する。ただし、構造が異なるものについては説明する。
【０１０４】
リブ体２０ａには、縦溝６と取付穴８ａと横溝７ａとが設けられている。実施例１との違いは、谷側取付穴８ｂを設けていないことである。また、横溝７ａがリブ体２０ａの谷側まで構成されていることである。なお、谷側取付穴８ｂは別途設けてもよい。
【０１０５】
すなわち、谷側壁１３が設けられず、谷側１ｔのリブ体２０ａの側面部まで横溝７ａが設けられている。
【０１０６】
図６のリブ体２０ａでは図５で示される接線１１の下流側の横溝７の壁を除去した形状となっている。
【０１０７】
実施例２の構成を取ることによって、接着剤４を山側１ｙから谷側１ｔまで満遍なく供給することによって、接着剤４が接触線を覆うように構成される。これによって、円筒筐体３を接着しているリブ体２０ａ上の横溝７ａと接着剤の面積，厚さが一定にすることができるため，円筒筐体の取り付け精度を向上させることができる。
【０１０８】
また、光ホログラムディスク処理装置に温度変化の発生に伴う接着剤の熱膨張もしくは収縮が起こった場合においても各リブ体２０ａの接着剤４は所定の量となるため円筒筐体３の角度ずれが起こりにくくなる。
【０１０９】
また、実施例１に比べてリブ体２０ａの材料を削減することができる。また、リブ体２０ａをフライス盤等の機械加工を行う場合には、加工が容易となる。
【実施例３】
【０１１０】
実施例３は、図７，８を用いて説明する。実施例３は、円実施例１のリブ体２０ｂの横溝の形状が半円筒状をとる半円筒横溝７ｂを有するリブ体２０ｂの構である。実施例１，２と同一の構成については説明を省略する。また、実施例１，２と異なる構成について説明する。
【０１１１】
図７に示したリブ体２０ｂを使用した場合の断面図を図８に示す。図８に示すように、半円筒横溝７ｂの曲率半径ｒ２を円筒筐体３の曲率半径ｒ以上とすることで，半円筒横溝７ｂと円筒筐体３との隙間を小さくすることが可能である。これらの曲率半径とすることで、接線１１を一意的に定めることが可能となる。
【０１１２】
半円筒横溝７ｂを半円筒形状（半円形状）とすることで実効接着剤１２ａの厚さまたは体積を図５に示す溝深さｂよりも小さくでき，実効接着剤１２ａのうち接触線側と外周側の厚さの差を小さくすることができる。接触線側と外周側での接着材４の量の差が小さいため、熱膨張の影響を受けにくくなる。
【０１１３】
したがって、実効接着剤１２ａは、実施例１，２と比べて少なくすることができるため、光ホログラムディスク処理装置の温度が上昇した際において、接着剤４の熱膨張による影響を小さくすることができる。
【実施例４】
【０１１４】
実施例４は、図９，１０、１１を用いて説明する。実施例４は、リブ体２０ｃがＶ字ベース１ａに一体的に形成される構造である。実施例１から３と同一の構成については説明を省略する。また、実施例１から３と異なる構成について説明する。
【０１１５】
Ｖ字ベース１に実施例１で説明した幅を持つリブ体２０ｃが設けられている。このリブ体２０ｃに円筒筐体３が設置されている。
【０１１６】
このリブ体２０ｃは対向するリブ体とＶ字を構成する。谷側部分が切れているため、厳密にはＶ字ではないが、これもＶ字と呼ぶ。
【０１１７】
図１０はリブ体２０ｃと円筒筐体３の断面図を示す。接着剤４がリブ体２０ｃの接触面に供給される。接着剤４が接触線に対してリブ体２０ｃの上流から下流を挟み込むように流れ込む。
【０１１８】
これによって、図１１に示される実効接着剤１２ｂが構成され、実効接着剤１２ｂは接触線を覆う。したがって、リブ体２０ｃと円筒筐体３が接着固定される。
【０１１９】
つまり、図１１に示される実効接着剤１２ｂは、接着線を中心として、実効接着剤１２ｂ全体の量のうち山側１ｙと谷側１ｔとに約半分ずつが配置されることとなる。すなわち、ほぼ同様の量の接着剤によってリブ体２０ｃと円筒筐体３が接着されている。
【０１２０】
この構成をとることによって、Ｖ字ベース１ａとリブ体２０ｃが工作機械等によって一体的に加工することが可能となる。そのため、加工時間の削減やネジ等の部品によってリブ体２０ｃを固定する作業が不要となる。
【実施例５】
【０１２１】
実施例５について、図１２，１４を用いて説明する。実施例５は、リブ体２０ｄがベース１ｂに一体的に形成される構造である。実施例１から４と同一の構成については説明を省略する。また、実施例１から４と異なる構成について説明する。
【０１２２】
本実施例は、他の実施例と異なりＶ字ベースを用いずにベース１ｂ上に配置されたリブ体２０ｄの接触面に、円筒筐体３が載置されている。
【０１２３】
このリブ体２０ｄは対向するリブ体とＶ字を構成する。谷側部分が切れているため、厳密にはＶ字ではないが、これもＶ字と呼ぶ。
【０１２４】
リブ体２０ｄとベース１ｂは別体で構成してもよいが、組み立て作業が増加するため、一体とすることも有効である。一体とした場合には、他の部品と円筒筐体３との光軸合わせを容易に行うことが可能となる。なお、一体としない場合には、ベース１ｂとリブ体とが別部材であるため、円筒筐体３を配置した際に位置合わせの微調整が可能となる。
【０１２５】
リブ体２０ｄの幅は実施例１で説明した計算式により求めた値を採用する。これによって、円筒筐体３を適切に保持することが可能となる。
【０１２６】
すなわち、２組のリブ体２０ｄで円筒筐体３を支持するため、リブ体２０ｄは円筒筐体３の円筒方向の長さの半分の幅以下であれば実施できる。ただし、接着線を覆い、さらに、実効接着剤量を所定の量とするだけの接着材を供給する必要がある。
【０１２７】
また、リブ体２０ｄの幅Ｗが極端に短い場合でも実施は可能である。例えば、円筒筐体３の長さが１５０ｍｍである場合に、リブ体２０ｄの幅Ｗが１ｍｍであっても実施可能である。ただし、円筒筐体３を支えられることが必要となる。
【０１２８】
また、円筒筐体３を支えるリブ体２０ｄのうち、円筒筐体３の片側を保持する２つのリブ体２０ｄの幅Ｗは、２つのうち接触面の幅を足した値が円筒筐体３の円筒方向の長さ未満の値であれば実施できうる。すなわち、円筒筐体３の長さが１５０ｍｍの場合に、一の幅Ｗが２０ｍｍであり、他の幅Ｗが１２０ｍｍの場合である。他の例としては、一の幅Ｗが１５ｍｍであり、他の幅Ｗが２０ｍｍの場合も実施できうる。これらの場合において、それぞれのリブ体の接着剤の量が異なるため、同一の幅であることが望ましい。
【０１２９】
これらの幅Ｗの値の例は他の実施例においても同様に実施できうる。
【０１３０】
図１３に円筒筐体３をリブ体２０ｄに載置した際の断面図を示す。接着剤供給シリンジ１０によって接着剤４がリブ体２０ｄの山側１ｙから谷側１ｔへ供給される。つまりリブ体２０ｄの上流から下流へ向かって流れる。供給された接着剤は、所定の量である実効接着剤が供給された後に固化される。
【０１３１】
実施例５の変形例として図１４に記載される接着剤を含む構造体について説明する。円筒筐体３と接着面である右側に示されるリブ体２０ｄとの間に接着剤が存在する様子が示される。この接着剤は、接着線１１より山側にある実効接着剤１２１ｙと谷側にある実効接着剤１２１ｔとが略均一となるように接着されている。
【０１３２】
また、左側に示される他のリブ体２０ｄの接着剤のうち、接着線１１より山側にある実効接着剤１２１ｙと谷側にある実効接着剤１２１ｔとが略均一となるように接着されている。
【０１３３】
ここで、２つのリブ体２０ｄのうち実効接着剤１２１ｙの左側であって、実効接着剤１２２ｙの右側に接着剤が配置され、実効接着剤１２１ｔの左側であって、実効接着剤１２２ｔとの間には、接着剤が配置されていない場合について説明する。
【０１３４】
つまり、２つのリブ体２０ｄの接着面のうち実効接着剤１２１ｙ等より内側の面において、山側の接着剤の量と、谷側の接着剤の量とが均一とならない場合である。
【０１３５】
このような場合であっても、本発明の構成を取ることによって、実効接着剤１２１ｙと１２１ｔの厚みは対称であり、また、実効接着剤１２２ｙと１２２ｔの厚みも対象である。
【０１３６】
接着剤の熱膨張によって円筒筐体３が動く場合であっても、円筒筐体３は均衡がとれている実効接着剤１２１ｙ、１２２ｙ、１２１ｔ、１２１ｔによって保持されているため、円筒筐体３は均一に動くこととなる。実効接着剤１２１ｙと１２２ｙとの間にある接着剤が均一であるためである。
【０１３７】
また、接着面内側に山側と谷側で均一とならない接着剤の領域があったとしても、リブ体２０ｄの幅方向の最大厚みは実効接着剤１２１ｙ等の厚みとなる。つまり、接着面のうち円筒筐体３の両端側の山側実効接着剤と谷側実効接着剤とが均一となっていればよいということである。したがって、接着剤の熱膨張が起こっても接着面内側の接着剤は特に影響を与えない。
【０１３８】
言い換えると、少なくともリブ体２０ｄの接着面のうち外側に、つまり、円筒筐体３の両端側にさえ実効接着剤１２１ｙと１２１ｔ、１２２ｙと１２２ｔとを均一にするよう確保ができれば、本発明を実施することができる。なお、円筒筐体３を設置強度満たす程度の接着剤を充填することが望ましい。
【０１３９】
したがって、リブ体２０ｄの接着面全体に接着剤を供給する必要はなく、少なくとも外側部分に実効接着剤を確保できればよい。
【０１４０】
この実施例５の構成をとることによって、他の実施例に比べ、Ｖ字ベースの構成を簡素化することができる。
【０１４１】
また、上記説明した一の実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、一の実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
【０１４２】
以上のように代表して光ホログラムディスクドライブの円筒筐体について説明したが、本発明は、光ファイバや、光ファイバを束ねた導光路等の高精度な配置が要求される円筒筐体の光学部品にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１４３】
１：Ｖ字ベース、１ａ：Ｖ字ベース、１ｂ：ベース
２：リブ体、２０ａ：リブ体、２０ｂ：リブ体、２０ｃ：リブ体、２０ｄ：リブ体
３：円筒筐体（リレーレンズ筐体）
４：接着剤
５：ネジ
６：縦溝、７：横溝、７ａ：横溝、７ｂ：半円筒横溝
８ａ：山側取付穴、８ｂ：谷側取付穴
９：横溝幅
１０：接着剤供給シリンジ
１１：接触線
１２：実効接着剤、１２ａ：実効接着剤、１２ｂ：実効接着剤
１００：光情報記録再生装置、３１０：リレーレンズ、３１２：リレーレンズ
【図１】
2016207245.tif 000003
【図２】
2016207245.tif 000004
【図３】
2016207245.tif 000005
【図４】
2016207245.tif 000006
【図５】
2016207245.tif 000007
【図６】
2016207245.tif 000008
【図７】
2016207245.tif 000009
【図８】
2016207245.tif 000010
【図９】
2016207245.tif 000011
【図１０】
2016207245.tif 000012
【図１１】
2016207245.tif 000013
【図１２】
2016207245.tif 000014
【図１３】
2016207245.tif 000015
【図１４】
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