(57)【要約】      （修正有）【課題】安価で環境的に易しい、光ショックおよび汚染防止および感光体の初期潤滑剤塗装を提供する。【解決手段】感光体のための除去可能な保護塗装であって、所定の色の着色剤と、初期潤滑を前記感光体へ提供する潤滑剤と、着色剤と潤滑剤とを付着させるよう構成される結合剤と、着色剤、潤滑剤、および結合剤と混合される溶液であって、混合溶液は、感光体の表面へ塗布されて乾燥し、除去可能な保護塗装を形成する溶液とを備える除去可能な保護塗装。【選択図】図３
2016099624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体のための除去可能な保護塗装であって、
所定の色の着色剤と、
初期潤滑を前記感光体へ提供する潤滑剤と、
前記着色剤と前記潤滑剤とを付着させるよう構成される結合剤と、
前記着色剤、前記潤滑剤、および前記結合剤と混合される溶液であって、前記混合溶液は、前記感光体の表面へ塗布されて乾燥し、前記除去可能な保護塗装を形成する、溶液と、
を備える、除去可能な保護塗装。
【請求項２】
前記着色剤はトナーである、請求項１に記載の除去可能な保護塗装。
【請求項３】
前記感光体はベルト型感光体である、請求項２に記載の除去可能な保護塗装。
【請求項４】
前記感光体はドラム型感光体である、請求項２に記載の除去可能保護塗装。
【請求項５】
感光表面と、
前記感光表面と隣接する除去可能な保護塗装であって、前記除去可能な保護塗装は、
着色剤、
潤滑剤、
結合剤、および、
前記感光表面に塗布されて、前記除去可能な保護塗装を前記感光表面上に形成する、前記着色剤、潤滑剤、および結合剤を混合した溶液、
を含む、除去可能な保護塗装と、
を備える、光ショック耐性画像化部材。
【請求項６】
現像装置であって、
トナーの補給品を保管するチャンバを規定する筐体、および、
前記チャンバに配置される現像ロールであって、前記現像ロールは、縦方向アクセスの周囲を回転して、前記現像ロールの表面上のトナーを現像ゾーンへ搬送するよう構成される、現像ロール、
を含む、現像装置と、
前記現像ロールと接触する感光体であって、前記感光体は、縦方向アクセスの周囲を回転して、前記感光体の表面上のトナーを、前記現像ゾーンの前記現像ロールから受容するよう構成され、前記感光体表面は、その上に配置される除去可能な保護塗装を有し、前記保護塗装は、
前記トナーを備える着色剤、
潤滑剤、
結合剤、および、
前記感光表面へ塗布されて、前記除去可能な保護塗装を前記感光表面上に形成する、前記着色剤、潤滑剤、および結合剤を混合した溶液、
を含む、感光体と、
前記感光体と近接する帯電部材であって、前記帯電部材は、所定の電荷を前記感光体上に生成するよう構成される、帯電部材と、
前記感光体の前記表面と接触する、前記除去可能な保護塗装を前記感光体の回転中に除去するよう構成される、洗浄ブレードと、
前記感光体と接触する転写ベルトであって、前記転写ベルトは、前記感光体上に形成されるトナーの画像を受容して、前記画像を出力媒体へ転写するよう構成される、転写ベルトと、
を備える、画像形成システム。
【請求項７】
前記潤滑剤は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、およびポリメチルメタクリレートからなる前記群から選択される、ステアリン酸粉末潤滑剤である、請求項６に記載の画像形成システム。
【請求項８】
除去可能な保護塗装を、関連する画像化部材上に生成する方法であって、前記方法は、
感光体の種類を判定することと、
前記判定された感光体の種類にしたがって、光ショックの感度を判定することと、
前記判定された感光体の種類と関連付けられる潤滑剤の要件を判定することと、
前記光ショックの感度および潤滑剤の要件にしたがって、着色剤、潤滑剤、結合剤、および溶液の量を算出することと、
前記溶液中の前記算出された量の着色剤、潤滑剤、および結合剤を、前記関連する画像化部材の表面へ塗布し、乾燥させて前記除去可能な保護塗装を形成することと、
を備える、方法。
【請求項９】
前記判定された光ショックの感度にしたがって、遮断する光の割合を算出することと、
前記判定された光ショックの感度および潤滑剤の要件にしたがって、前記除去可能な保護塗装の厚さを算出することであって、着色剤、潤滑剤、結合剤、および、溶液の前記量は、前記算出された厚さにしたがって算出される、算出することと、
をさらに備える、請求項８に記載の除去可能な保護塗装を生成する方法。
【請求項１０】
前記除去可能な保護塗装を、前記関連する画像化部材の前記表面へ塗布することは、ブラッシング、噴霧、または浸潤により行われる、請求項９に記載の除去可能な保護塗装を生成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
主題の開示は、電子写真の技術分野、感光体の技術分野、画像化の技術分野、保護塗装の技術分野、潤滑の技術分野などに向けられている。
【背景技術】
【０００２】
感光体は、業界内において現段階で利用可能な多くの電子写真画像化機器において、幅広く使用されている。感光体の固有な物理特性の１つは、良好な動作のために必要である、光に対する感光性である。この特性により、製造および保守の両方の観点から、感光体を取り扱うこと、および、コピーカートリッジまたは感光体を包含する技術交換可能ユニット（「ＥＲＵ」）の消耗品の導入プロセスを行うことが、より困難になる。これは、感光体の任意の保護されない領域を、大抵の人工的および自然な環境光に露光することで、その影響により画質の劣化および画像化機器の他の問題をもたらす、露光時間および明暗度と共に増大する、感光体の瞬間的な光ショックが生じ得るからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
第１の問題は、電子写真感光体が、コピーカートリッジ製造中またはコピー機／プリンタ機においての導入中、典型的にはオフィスまたは業務環境において、環境光へ露光される可能性が高いことである。感光体の任意の領域を、この光に対して露光することにより「光ショック」が生じ、露光された領域において不均一な画像濃度をもたらし得る。弱い光ショックは時間が経つにつれ回復可能であるが、過度な光ショックは、感光体に恒久的に損傷を与え得る。第２の問題は、光ショックが、感光体または中に感光体が存在するカートリッジの取扱いに関連するのと同様に、ドラム上の汚染物質に関連し、例えば、ドラムの取扱いにより、ドラム上に指紋、油、塵などが生じ得ることである。ドラムが取り扱われる際には、非常に注意深く、典型的には手袋で、または、端部からのみ、取り扱われなければならず、施設内で使用される洗浄製品である場合さえある、汚染物質の任意の他のソースから保護されなければならない。顧客の現場での典型的な解決策は、コピーカートリッジの保護シールドであり、感光体またはコピーカートリッジを、例えば黒い紙など、光を遮断するカバーで包むことであり、または、機器に導入される際に、感光体／コピーカートリッジを保護する導入管／シールドを使用することである。製造現場では、感光体が特に敏感である波長を最小化するために、特別な光（例えば、黄色蛍光など）が使用されてよい。しかしながら、現段階の製造技法では、製造されるＥＲＵ全体を単一の施設で有さなくてよい。すなわち、感光体は異なる場所で組み立てられ、最終的な組立場所へ運ばれる可能性があり、光ショックまたは汚染が起こる複数の機会を提供することになる。
【０００４】
第３の問題は、感光体が、洗浄ブレードにより傷つけられないように、または、初期導入時の感光体表面と洗浄ブレードとの間の高い摩擦に起因する、洗浄ブレードのタックを有さないように、ある形式の潤滑が必要であることである。現段階で、この追加的な潤滑（例えば、ステアリン酸亜鉛粉末など）が感光体表面に塗布されるか、または、洗浄ブレードに直接的に塗布されてよく、または、その両方であってよい。
【０００５】
これらの条件の各々は、すなわち、光ショック、汚染、および、初期潤滑は、通常は、分離および明確化された問題として扱われ、相応に高価な実装を伴って別個に扱われる必要がある。
【０００６】
したがって、これらの３つの問題に対する、安価で環境的に易しい、光ショックおよび汚染防止および感光体の初期潤滑剤塗装を組み合わせた、単一の解決策を提案することが有利であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の１つの実施形態において、感光体の除去可能な保護塗装が記載される。除去可能な保護塗装は、予め選択された色の着色剤、および、感光体に初期潤滑を提供する潤滑剤を含む。さらに、塗装は、着色剤および潤滑剤を感光体表面に付着させるよう構成される、結合剤を含む。さらに、除去可能な保護塗装は、着色剤、潤滑剤、および結合剤と混合される溶液を含み、その混合溶液は、感光体の外部表面に塗布され、乾燥あるいは凝固して、除去可能な保護塗装を形成する。
【０００８】
本開示の別の実施形態において、感光体表面および感光体表面と隣接する除去可能な保護塗装を有する、光ショック耐性画像化部材が説明される。除去可能な保護塗装は、着色剤、潤滑剤、結合剤、および、感光体表面に塗布されて、感光体表面上に除去可能な保護塗装を形成する、着色剤、潤滑剤、および結合剤を混合した溶液を含む。
【０００９】
本開示の別の実施形態において、トナーの補給品を保管するチャンバを規定する筐体を含む現像装置、および、チャンバに配置される現像ロールを有する、典型的な画像形成システムの１つの例が記載され、現像ロールは、縦方向アクセスの周囲を回転して、トナーを、現像ロールを介して現像ゾーンへ搬送するよう構成される。さらに、画像形成システムは、現像ロールと近接する感光体を含む。感光体は、縦方向アクセスの周囲を回転して、トナーを感光体の表面で、現像ゾーンの現像ロールから受容するよう構成され、感光体表面は、その上に配置される除去可能な保護塗装を有する。除去可能な保護塗装は、トナーを備える着色剤、潤滑剤、結合剤、および、感光体表面に塗布され、除去可能な保護塗装を感光体表面上に形成する、着色剤、潤滑剤、および結合剤を混合した溶液を含む。さらに、画像形成システムは、感光体と近接する帯電部材を含み、帯電部材は、所定の電荷を感光体上に生成するよう構成され、感光体の表面と接触する洗浄ブレードは、感光体の回転中に除去可能な保護塗装を除去するよう構成される。加えて、画像形成システムは、感光体と接触する転写ベルトを含み、転写ベルトは、トナーの感光体上に形成される画像を受容し、画像を出力媒体へ転写するよう構成される。この実施形態において、転写ベルトアセンブリは、残留トナー、および、感光体により転写ベルトから堆積する任意の他の材料を除去するために、独自の洗浄ブレードを包含する。本発明は、この特定の画像形成システムに限定されず、残留トナーを感光体から電子写真プロセス中に洗浄するために、洗浄ブレードまたはブレード／ブラシの組み合わせを使用する、任意の類似のシステムへの適用を有する。
【００１０】
本開示の別の実施形態において、除去可能な保護塗装を、関連する画像化部材上に生成する方法が記載される。本方法は、感光体の種類を判定すること、判定された感光体の種類に応じて、光ショック感度を判定すること、および、判定された感光体の種類および洗浄ブレードを包含する洗浄システムに関連して、潤滑剤の要件を判定すること、を含む。さらに、本方法は、着色剤、潤滑剤、結合剤、および溶液の量を、光ショック感度および潤滑剤の要件にしたがって算出すること、を含む。加えて、本方法は、溶液中の算出された量の着色剤、潤滑剤、および結合剤を、関連する画像化部材の表面へ塗布し、乾燥して除去可能な保護塗装を形成すること、を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本開示の例示的な実施形態にしたがって、例示的な電子写真画像化装置を図示する。
【図２】図２は、図１の現像装置において使用される洗浄ブレードの詳細図である。
【図３】図３は、本開示の例示的な実施形態による、感光体の除去可能な保護塗装の描写である。
【図４】図４は、本開示の１つの実施形態による、除去可能な保護塗装を利用する感光体ベルトの描写である。
【図５】図５は、本開示の１つの実施形態による、感光体の除去可能な保護塗装を調合するための１つの例示的な方法を図示するフローチャートである。
【図６】図６は、図１〜図３の現像装置および除去可能な保護塗装を適用する本開示の例示的な実施形態にしたがって、カラー画像形成機器を図示する。
【図７】図７は、例示的な実装にしたがって、選択された領域において感光体上に保護塗装を塗布すること、感光体の保護および非保護領域を部屋の照明に露光すること、および、続けて除去可能な保護塗装を感光体から除去すること、により生じる、ハーフトーン印刷濃度のグラフを図示する。
【図８】図８は、例示的な実装にしたがって、画像化部材の除去可能な保護塗装の例示的な実装における、濃度測定値の範囲と重なった部分透過率と濃度との対比を表すグラフを図示する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで、１つ以上の実施形態が添付の図を参照して記載され、同様の参照番号は、全体を通して同様の要素を指すために使用される。
【００１３】
上記で簡潔に説明したように、文書処理デバイスの感光コンポーネント、すなわち、感光ドラムおよびベルトは、様々な種類の損傷に影響されやすい。一部の損傷は、例えば、手の油、引っかき傷など、これらのコンポーネント上の感光塗装に損傷を与える、不適切な取扱いにより生じる可能性がある。他の種類の損傷は、単に光ショックにより、すなわち、環境光または特定の波長の光への露光により、生じる可能性があり、これらのコンポーネント上に感光塗装の劣化あるいは損傷を引き起こし得る。従来の保護において、技術者は、肌との接触による損傷を防ぐために手袋を着用し、非常に注意深くコンポーネントの取扱いおよび挿入を行い、さらに、そのようなコンポーネントを素早く挿入して、光ショックによる損傷を受けないようにする必要がある。例えば、切り傷や引っかき傷など、物理的な損傷からの保護には、例えば、不透明な紙で包むなど、光耐性物品を含む可能性がある、かさばる梱包を含む。
【００１４】
洗浄ブレードは、機械的な動作の初期作動中に損傷しないよう、外部の潤滑剤が必要である。この潤滑剤を直接的に感光体へ塗布すると、物理的な損傷（潤滑塗布装置を使用する技術者による引っかき傷）、または、光ショック（技術者が潤滑剤の塗布に時間をかけ過ぎる）の機会が、増大する可能性がある。この湿潤剤を直接的に洗浄ブレードへ塗布することは、追加的な高価な製造ステップとなる。感光体ドラムまたは感光体ベルトなどの画像化部材の光ショック耐性および潤滑剤含有塗装は、より効率的で安全な、経済的な手法で、そのような難点を克服する。
【００１５】
本開示の１つの態様によると、感光体コンポーネントなど、画像化部材を保護し、保護性、光耐性、および潤滑特性を有する除去可能な塗装を介して、初期潤滑を提供する能力が、提供される。塗装または保護外面フィルムは、製造中、梱包前に、画像化部材の感光性表面へ塗布されてよい。保護外面フィルムは、本来は不透明であり、画像化部材の感光部分が周辺の光へ露光することを防ぐ。塗装は、保護フィルムを画像化部材上に、感光特性を損傷することなく形成するよう、構成される。
【００１６】
別の態様によると、除去可能な塗装は、結合剤、着色／光遮断コンポーネント（着色剤、顔料など）、および対応する溶液を備え、画像化部材の感光体コンポーネントへ塗布可能なペーストまたは溶液を形成する。ペーストは、製造中に感光体ドラムまたはベルトへ塗布されてよく、ペーストは硬化して、感光コンポーネント上に硬い外面フィルムまたはシェルを形成する。文書処理デバイスの動作中、保護塗装の硬化層は、画像化部材から、洗浄ブレードにより洗浄される。塗装の製剤は、塗装が比較的に均一で適切な断片に砕かれ、画像化部材の初期潤滑を提供可能であり、洗浄システムにより除去可能である、この特性をもたらすよう構成される。さらに、本明細書に記載される除去可能な保護塗装は、指紋または他の汚染物のドラムまたはベルト上への発生を排除する役割を果たし、例えば、サービス技術者は、素手でドラムを持ち上げて取り扱うことができ、導入／移設中に感光体の表面に触れることがないことに、留意されたい。
【００１７】
図１および図２を参照すると、１つの実施形態にしたがって、除去可能な保護塗装１１３を画像化部材上に適用する、単一コンポーネントの現像装置１００の断面が示されている。図１および図２の例は、２つのコンポーネントの現像システムを含む、任意の種類の現像装置を代表してよく、固体および液体インクの現像システムを含み、コンポーネントおよび適切な現像装置の動作を図示するために使用されることに、留意されたい。したがって、図１および図２の現像装置１００は、例としてのみ使用される。図４は、本明細書に明記される実施形態にしたがって、除去可能な保護塗装１１３が塗布される、ベルト型感光体４１２を提示する。したがって、これ以降の説明では、ドラム感光体１１２、ベルト感光体４１２、または、その両方が参照されてよい。特に言及されない限り、それらの用語は、交換可能に使用されてよいことに留意されたい。
【００１８】
装置１００は、トナー１０４が保管されるカートリッジ槽１０２を含んでよい、現像筐体１２８を含む。トナー１０４は、従来の方法で生成されるトナー、化学的に生成されるトナー（例えば、懸濁重合またはエマルジョン凝集を介して生成）など、であってよい。例示的な目的で、これ以降、機械的プロセスを使用する従来の方法で生成されるトナーを代表して、トナー１０４が参照される。例えば、ベースプラスチックは、融解して顔料および特別な原料に混合され、基本的なトナー材料の合成プラスチックのブロックを形成する。その後、トナー材料の合成ブロックは、機械動作により微粉へ粉砕される。その後、微粉は適正にフィルタにかけられ、大き過ぎる塊および微細な粒子を除去しなければならない。残った材料は、典型的には、広範にわたるサイズおよび形状の分布を伴う、不均一な角のある粒子である。
【００１９】
機械的な動作中、除去可能な保護塗装１１３は、その後、洗浄ブレード１２４により除去され、比較的に均一な断片、すなわち、顔料／着色剤コンポーネント３０２、結合剤３０４、および、潤滑剤コンポーネント３０８の断片へ粉砕される。このように、粉砕された塗装１１３が感光体１１２の表面２００から除去されることにより、その後、現像装置１００の後続操作のための潤滑が容易になる。塗装１１３が所定の粒子サイズへ粉砕されることで、結果として、特定の用途ごとに形式化および最適化されることに、留意されたい。
【００２０】
図３は、本明細書において検討される１つの実施形態にしたがって、保護塗装１１３の様々なコンポーネントの実例的な例を提供する。図３に描写されるように、除去可能な保護塗装１１３は、顔料／着色剤コンポーネント３０２、結合剤３０４、および潤滑剤コンポーネント３０６、および溶液３０８を備える。
【００２１】
１つの実施形態によると、顔料／着色剤コンポーネント３０２は、所定の割合の光を遮断可能な適切な光遮断材料である。顔料／着色剤コンポーネント３０２は、トナーを備えてよく、トナーの色は、現像装置１００で使用されるトナー１０４の色に対応してよい。顔料／着色剤コンポーネント３０２の量、例えばトナー１０４の量は、トナー１０４の色に依存してよいことに、留意されたい。例えば、ブラックトナーを使用する場合と同じ所定の割合の光を遮断するためには、より多くの量のシアン、マゼンタ、またはイエロートナーが必要となろう。顔料／着色剤コンポーネント３０２は、例えば４００ｎｍ〜５１５ｎｍである、特定の波長の可視光を遮断するよう構成されてよいことに、留意されたい。さらに、本明細書に明示される実施形態によると、感光体１１２または４１２が特に敏感であってよい他の波長が遮断されてよい。１つの実施形態によると、顔料／着色剤コンポーネント３０２は、感光体１１２または４１２の表面２００に反応しないトナー材料１０４の微粒子を備える。さらに、選択されたトナー１０４は、感光体１１２または４１２が挿入される、文書処理デバイスの種類に依存してよい。
【００２２】
結合剤３０４（図３および図４に描写）は、顔料／着色剤コンポーネント３０２および潤滑剤コンポーネント３０６を、安定的な浮遊状態で保持し、これらのコンポーネント３０２および３０６と感光体１１２の表面２００との間に、あるレベルの粘着性を提供する役割を果たす。そのような結合剤３０４は、顔料／着色剤コンポーネント３０２または潤滑剤コンポーネント３０６のいずれとも、化学結合を形成せず、代わりに、コンポーネント３０２および３０６を浮遊状態で相互に保持することに留意されたい。加えて、製剤の全てのコンポーネントは、感光体１１２または４１２の表面２００と非反応でなければならない。１つの実施形態によると、結合剤３０４は、例えばコーンスターチ、米スターチなど、非反応性スターチを備える。他の適切な結合剤３０４が、本明細書に明記される開示にしたがって使用されてよいことに、留意されたい。
【００２３】
潤滑剤コンポーネント３０６は、文書処理デバイスで使用され、感光体１１２または４１２での使用において安全な、粉末の潤滑剤を備えてよい。１つの実施形態によると、潤滑剤３０６は、例えばステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛など、ステアリン酸粉末を備える。別の実施形態によると、潤滑剤３０６は、ポリメタクリル酸メチル（「ＰＭＭＡ」）を備える。しかしながら、電子写真プロセスにおいて使用される他の適切な潤滑剤が使用されてよい。
【００２４】
溶液３０８は、薄い蒸発溶媒、すなわち、様々なコンポーネント３０２、３０４、および３０６を浮遊させる蒸発性液体化合物を備えてよく、塗装１１３を感光体１１２または４１２へ塗布することさえ可能となる。１つの実施形態によると、溶液３０８は、水およびイソプロパノールなどのアルコールを備える。溶液３０８は、選択される結合剤３０４の種類、トナー／着色剤３０２の反応性、および潤滑剤３０６の反応性に依存してよいことに、留意されたい。１つの実施形態において、固体化する前の塗装１１３の粘度は、感光体１１２または４１２への十分な塗布を実現するために、変更される。除去可能な保護塗装１１３の塗布は、ブラッシング、浸潤、噴霧など、任意の適切な手段を介して行われてよい。ブラック着色剤３０２を使用する塗装１１３の厚さは、５ｕｍと５００ｕｍとの間の範囲であってよい。塗装１１３の厚さは、所望の光遮断割合を達成するために、使用される着色剤に依存して変化してよいことに、留意されたい。
【００２５】
図３および図４の記載において、コンポーネント３０２、３０４、３０６は均一的に分布されるが、層状になる可能性もあり、または、任意の分布パターンに存在する可能性もある。例えば、１つの実施形態では、結合剤３０４を使用せずに、または、必要な分より少ない量の結合剤３０４を使用して、独特な潤滑剤３０６およびトナー３０２の層を利用する。そのような例示的な実施形態において、層の塗布には、溶液３０８が、例えば、そのような潤滑剤層の乾燥後に混合および塗布される溶液３０８および潤滑剤３０６など、個々の層に、別個に統合される必要があってよく、溶液３０８およびトナー３０２は、混合および塗布される。そのような実装の追加的な利点または特徴は、感光体１１２または４１２の周囲の、より硬質または軟質の保護塗装１１３であってよい。本明細書に説明される実施形態の変形は、本明細書に包含される内容にしたがって検討される。
【００２６】
単一コンポーネントの現像システムについて記載している理由は、明らかでない。実際の実験は、２つのコンポーネントの現像システムを使用して行われた。単一コンポーネントの現像システムおよび２つのコンポーネントの現像システムの両方の実用的定義を、提供することとする。加えて、図や画像などを有する場合、それも一緒に進めるのがよい。定義を含み、感光体、塗装、洗浄ブレードなどの位置を示す記載を伴う図を追加する必要に応じて、記載を変更し得る。ここで図５に戻ると、本明細書に明記される実施形態にしたがって、除去可能な保護塗装１１３を調合および塗布する例示的な技法を図示する、フローチャート５００が示されている。したがって、実際には必要に応じて、ステップは組み合わされてよく、または、追加的なステップが追加されてよい。技法５００は５０２で始まり、ここで種類が判定される。すなわち、感光体が、ドラム感光体１１２（および、例えば、トナー、色、サイズなど、他の関連情報）であるか、または、ベルト感光体４１２（および、例えば、トナー、色、サイズ、幅／長さ、柔軟性、洗浄システムの種類（ブレード、ブラシ、他）など、他の関連情報）であるか、が判定される。その後、感光体１１２または４１２と関連する洗浄システムの種類が５０４で判定される。留意されるように、感光体１１２は、例えば洗浄ブラシ（複数可）など、感光体ベルト４１２とは異なる種類の、例えば洗浄ブレードなどの洗浄システムを利用してよい。したがって、異なる洗浄システムは、例えば、塗装１１３の厚さ、潤滑剤３０６の種類／量、結合剤３０４の量など、除去可能な保護塗装１１３の組成に影響を及ぼしてよい。
【００２７】
５０６で、感光体ドラム１１２またはベルト４１２を製造するために使用される製造プロセスが、特定される。組立が行われる手法は、除去可能な保護塗装１１３の形成および調合に影響を及ぼす可能性があることに、留意されたい。その後、感光体１１２または４１２の判定された種類と関連する導入プロセスが、５０８で、特定される。１つの実施形態によると、例えば、洗浄ブレードの位置、潤滑されるコンポーネントなど、導入の種類は、除去可能な保護塗装１１３の形成および調合に影響を及ぼす可能性がある。例えば、ベルト型の導入は、ドラム型の導入に比べて、長い露光または多くの取扱いが必要となる可能性がある。さらに、現場修理とは対照的な、例えばＯＥＭなど、感光体の導入は、塗装１１３に影響を及ぼす可能性があり、すなわち、ＯＥＭ製造および導入は、現場修理が環境光を利用する一方、適切な光状況下で行うことが可能なため、塗装１１３に影響を及ぼす。
【００２８】
５１０で、判定された感光体１１２または４１２の光ショック感度が判定される。様々な感光体は、用途の種類、導入されるデバイス、使用されるトナーの特定の種類、使用されるトナーの特定の色（利用可能な場合）などに依存して、異なる感度レベルの光ショックを有してよいことに、留意されたい。
【００２９】
その後、遮断される光の割合が５１２で算出され、感光体１１２または４１２の判定された種類と関連する潤滑剤の要件が、５１４で判定される。遮断される光の割合は、感光体１１２または４１２の光ショック感度、着色剤３０２、導入および製造プロセスなどにしたがって算出されてよいことに、留意されたい。留意されるように、潤滑剤の要件は、ドラム１１２がカートリッジユニット（図１に示される）へ挿入されるか、または、アフターマーケット修理（導入プロセス）用に梱包されるか、などに基づいて、判定されてよい。
【００３０】
様々なプロセス、感度、特性などを判定した後、動作は５１６へ進み、そこで除去可能な保護塗装１１３の厚さが算出される。厚さは、例えば、洗浄ブレードまたはブラシの位置、帯電ブレードの位置、計測ブレードの位置（存在する場合）などを含む、５０２〜５１４で判定される様々な情報に依存してよいことに、留意されたい。色別ドラムが使用される場合、特定の色トナーごとに、内在する感光体１１２を光ショックから十分に保護できるように、保護塗装１１３の厚さを調整する必要が生じる可能性があり、すなわち、ブラックトナーは、シアン、マゼンタ、またはイエロートナーより、光ショックに対する良好な保護を提供するため、後者の３色は、トナー着色剤３０２の量を変化させ、適切なレベルの保護を促すことが必要となることに、留意されたい。
【００３１】
厚さの算出後、動作は５１８へ進み、そこで様々なコンポーネント３０２、３０４、３０６、および３０８の量が、判定された厚さ、光遮断の割合、潤滑剤の要件、感光体１１２または４１２の種類、洗浄システム、導入プロセスなどにしたがって、算出される。
【００３２】
５２０で、除去可能な保護塗装１１３は、コンポーネント３０２、３０４、３０６、および３０８の算出された量にしたがって、調合される。その後、塗装１１３は、製造中に５２２で、感光体１１２または４１２へ塗布される。塗装の塗布は、ブラシの使用、噴霧、塗装１１３への感光体の浸水（浸潤）などにより、行われてよい。その後、塗装された感光体１１２または４１２は、後続の転写または導入のために、５２４で梱包される。
【００３３】
ここで図６に戻ると、除去可能な保護塗装１１３により保護される感光体６１２を有する現像装置６００を実装する、例示的な画像形成機器６が図示されている。画像形成機器６は、多色デジタルプリンタ、デジタルカラーコピーシステムなど、乾式電子写真または電子写真画像形成デバイスであり得る。これは、以下でさらに詳細に説明されるように、カラー印刷画像を形成するために組み合わされる、関連する色分離を形成する、図６において一般的に現像装置６００として描写される複数のマーキングエンジンを含む。図６において多色画像形成機器として図示される一方で、図３において描写される現像装置６００は、単一のマーキングエンジンデバイスに実装されてよく、すなわち、モノクロ画像形成デバイスに実装されてよく、本明細書における多色デバイスの使用は、例示的な目的のみを意図することに、留意されたい。以降、図６に対する「現像装置」および「マーキングエンジン」という用語は、他に明記されない限り、交換可能に使用される。
【００３４】
例を用いて示される画像形成機器６は、複数のローラ６０１の周囲で引っ張られ、矢印６０３により図示されるプロセス方向の動きに順応する中間転写ベルト６１４を含む、タンデムアーキテクチャシステムのものである。ベルト６１４は、複数のトナー画像を転写するよう適用され、一般的には６００で参照される現像装置により形成される。
【００３５】
各現象装置６００は、単一の着色剤トナー画像を連続してベルト６１４上に現像することにより、関連する色分離を形成し、それにより、色分離の組み合わせが、多色合成トナー画像を形成する。色分離が異なる手法で組み合わせ可能な一方で、関連する感光体上への現像は個別に行われ、その後、対応する単一パス中間ベルト６１４へ転写される。所望の色分離の全てが中間ベルト６１４上に構築されると、画像全体が、紙などの基板に定着し、印刷画像を形成する。
【００３６】
限定と見なされるべきでない、例示の目的において、本明細書に記載される画像形成機器６は、４つのマーキングエンジンを有するＣＭＹＫマーキングシステム、すなわち、現象装置６００であり、以下を含む：シアンの色分離を形成するシアン現像装置６００Ｃ；マゼンタの色分離を形成するマゼンタ現像装置６００Ｍ；イエローの色分離を形成するイエロー現像装置６００Ｙ；および、ブラックの分離を形成するブラック現像装置６００Ｋ。しかしながら、より多数または少数のマーキングエンジン６００が使用され得ることに、留意されたい。例えば、より多数のマーキングエンジン６００は、典型的には、これら４つのプロセス色着色剤分離（ＣＭＹＫ）に加えて、グリーン、オレンジ、バイオレット、レッド、ブルー、ホワイト、ワニス、明るいシアン、明るいマゼンタ、グレー、暗いイエロー、メタリックなど、１つ以上の追加的な色分離を含む、広範な着色剤セット画像を生成するために使用され得る。
【００３７】
他の例において、画像形成機器６は、ｎ＋１個のマーキングエンジン６００を有する、ｎ色の画像化システム（ｎ≧３）であり得る。ここで、ｎ＋１番目のマーキングエンジン６００ＯＣは、印刷画像において他のトナーの上に上塗り層を形成するための透明なトナーを使用する。１つの限定されない例において、画像形成機器は、留意されるように、連続して中間転写ベルト６１４と結合される、マーキングエンジン６００ＯＣ、６００Ｃ、６００Ｍ、６００Ｙ、および６００Ｋを含んでよい。
【００３８】
各現像装置６００Ｃ、６００Ｍ、６００Ｙ、および６００Ｋは、既知の製造技術にしたがって構築される、継続的な径方向外方の電荷保持表面６０５を有する、ドラム形状の感光体６１２の形式の電荷保持部材を含む。感光体６１２は回転するよう支持され、それにより、表面６０５は、複数の電子写真処理ステーション（Ａ〜Ｅ）を順番に過ぎて、６０３で示されるプロセス方向に動く。各感光体６１２は、表面６３２上に除去可能な保護塗装１１３を含む。図６に描写される実施形態において、個々の感光体６１２は、同じ塗装１１３を利用してもよく、または、各々の感光体６１２が配置される、特定の現像装置６００Ｋ、６００Ｙ、６００Ｍ、６００Ｃに特有の塗装１１３を有してもよい。すなわち、１つの実施形態にしたがって、塗装１１３の着色剤３０２は、各感光体６１２上のブラックトナー６０４であってよく、それにより、適切な光ショック保護を提供する。別の実施形態において、各特定の感光体６１２は、例えば、６００Ｋ装置のためのブラックトナー顔料、６００Ｙ装置のためのイエロートナー、６００Ｍ装置のためのマゼンタトナー、６００Ｃ装置のためのシアントナーなど、現像装置６００の特定トナー６０４を備える、異なる着色剤３０２を利用する。そのような塗装１１３は、例えば、イエロートナーがブラックトナーより多いなど、同レベルの保護をもたらすために、一部のトナーが、より高い濃度を必要とする可能性があるので、必要な光保護レベルを達成するために、異なる量の着色剤／トナーを必要とする場合があることに、留意されたい。さらに、他のカラートナー６０４が、主題の開示にしたがって使用されてよく、ブラック、イエロー、マゼンタ、およびシアンを使用することは、本明細書に例示の目的で含まれることに、留意されたい。
【００３９】
画像形成機器６の初期使用で、または、任意の新しい現像装置６００Ｋ、６００Ｙ、６００Ｍ、６００Ｃの導入または感光体６１２の交換で、塗布された感光体６１２は、洗浄ブレード６２４に遭遇する。洗浄ブレード６２４が保護塗装１１３を感光体の表面６３２から除去するために始動されると、塗装１１３に結合される潤滑剤３０６は、洗浄ブレード６２４が、表面６３２を押し込んだり損傷を与えたりすることなく、感光体１１３を洗浄できるよう、解放される。１つの実施形態によると、潤滑剤３０６は、ステアレートなど、粉末ベースの潤滑剤である。塗装１１３が崩壊することで、その構築部分（蒸発した溶液３０８がない部分）に対する塗装１１３が軽減され、それにより、トナー／着色剤３０２および結合剤３０４は、洗浄筐体６２２に収集され、一方で潤滑剤３０６は洗浄ブレード６２４を覆う。着色剤３０２および結合剤３０４が収集される手法は、使用されないトナー６０４が、次の画像に対する露光６１８の前に、感光体６１２から除去される手法に対応する。
【００４０】
特定の現像装置６００Ｋ、６００Ｙ、６００Ｍ、６００Ｃの初期起動後、感光体表面６３２の連続部分は、画像形成機器６の動作中、第１の帯電ステーションＡを通過する。帯電ステーションＡで、一般的に６２０で示されるコロナ放電デバイスは、比較的に高く実質的に均一な電位に対する感光体表面６３２の部分を帯電動作中に帯電させる。
【００４１】
次に、感光体表面６３２の帯電部分は、第１の露光ステーションＢを介して進む。露光ステーションＢで、均一に帯電した感光体電荷保持表面６３２は、電荷保持表面を放電させて対応するエンジンの色分離の潜像を形成する、走査デバイス（一般的に、露光６１８と称される）に露光される。露光６１８を生成する走査デバイスは、限定されない例が、垂直共振器面発光レーザ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ｃａｖｉｔｙ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｌａｓｅｒ（ＶＣＳＥＬ））、ＬＥＤ画像バー、または他の既知の走査デバイスを含み得る、ラスタ出力スキャナ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ（ＲＯＳ））であり得る。露光６１８を生成するＲＯＳは、コントローラ６２０により制御され、デジタルカラー画像データにしたがって電荷保持表面を放電し、色分離の潜像を形成する。コントローラ６２１の限定されない例は、図６に示される電子サブシステム（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｓｕｂｓｙｓｔｅｍ（ＥＳＳ））、または、１つ以上の他の物理的な制御デバイスを含み得る。さらに、コントローラ６２１は、エンジン６００Ｃ、６００Ｍ、６００Ｙ、および６００Ｋと同期するベルトの動きを制御してよく、それにより、トナー画像は、後者から前者への転写中、予め転写された画像に対して正確にレジストレーションされる。
【００４２】
さらに、マーキングエンジン６００Ｃ、６００Ｍ、６００Ｙ、および６００Ｋは、現像筐体６２８とも称される、現像ステーションＣを含む。現像筐体６２８は、トナー６０４を保持するチャンバ６０２を含む。現像筐体６２８は、トナー６０４を、一般的に（図１に示されるような）現像ロール６０８として示される、磁気ブラシ、ローラ、または、他のトナー塗布器と接触させるよう移動させ、トナー６０４を感光体６１２上の静電潜像と接触させるよう進ませ、コントローラ６２１により制御されて関連する色分離に対するトナー画像を形成する、１つ以上の供給ロール６０６を含む。感光体６１２の表面６３２へ塗布されないトナー６０４は、除去用の廃棄容器（図示せず）へ移動される。
【００４３】
転写ステーションＤで、中間ベルト６１４の後ろ側と接触する、電気的にバイアスされる転写ロール６１６は、現像装置６００の感光体６１２から転写ベルト６１４への、トナー画像の一体化した静電および圧力転写をもたらす働きをする。転写ロール６１６は、適切な大きさおよび極性へバイアスされてよく、それにより、トナー粒子を感光体６１２から転写ベルト６１４へ静電的に引き付け、転写ベルト６１４上に、関連する色分離のトナー画像を形成する。
【００４４】
トナー画像が感光体６１２から転写された後、感光体表面上の画像以外の領域により保持される残留トナー粒子は、洗浄ステーションＥでそこから除去される。洗浄筐体６２２は、トナー６０４を感光体表面６３２から除去する洗浄ブレード／ブラシ６２４を内部で支持する。
【００４５】
トナー画像の全てがエンジン６００Ｃ、６００Ｍ、６００Ｙ、および６００Ｋから転写された後、多色合成トナー画像は、普通紙などの基板６５０へ、従来の転写デバイス６５２を通過することにより転写される。その後、基板６５０は、定着デバイス６５４へ向けられてよく、多色合成トナー画像を基板に定着させて、カラー印刷６５６を形成してよい。定着デバイス６５４は、加熱定着ローラおよびバックアップローラ（図示せず）を含んでよく、それにより、バックアップローラは、定着ローラとの係合を弾性的に強いられて、紙が通過するニップを形成する。定着動作において、トナー粒子は互いに合体し、画像構成において紙に付着して多色画像を形成する。定着後、仕上がった紙は、互いに結び付けられてよいセットの中に紙が蓄積および形成される、仕上げステーションへ排出される。その後、これらのセットは、後に印刷機器オペレータにより取り出されるよう、排紙トレイへ進む。
【００４６】
以下に例示的な実装を示す。
１つの実験的な実装によると、以下のコンポーネントが混合された：ＰＭＭＡ粉末（潤滑剤）、トナー（着色剤／顔料）、コーンスターチ（結合剤）、およびイソプロパノール（溶液）。結果として生じたペーストは、ドラム型感光体の選択された領域に塗布された。追加的なイソプロパノールが、混合物を薄めて塗布を容易にするために追加され、より多くの斑紋がＰＲ表面上に認識された。この塗布された塗装は、例えば、少なくとも１２時間など、長期間にわたり乾燥された。
【００４７】
その後、感光体の光ショックが、おおよそ１０分間にわたり蛍光灯（Ｄ５０照明）を使用して、感光体上で誘発された。ＥＲＵが文書処理機器に導入された。機器に、通常の電子写真設定が行われた。結果として生じた印刷には、感光体の露光エリアに光ショックの影響が表れた。塗装により保護された感光体の隣接領域には、ハーフトーン印刷上に光ショックの影響が表れなかった。感光体の保護領域および非保護領域に対応する画像濃度が測定され、感光体の制御（光ショックのない）領域と比較された。図７に示されるように、感光体の光ショック領域は、感光体の制御領域より、または保護領域より、暗い画像を生成する。
【００４８】
光透過実験
テスト２で作製された同じ塗装溶液が透明な材料に塗布され、乾燥された。これらの溶液は、透明材料が感光体と同じ直径にされたとしても、良好な粘着性をもたらした。次に、いくつかの斑紋が、透過濃度のためにＭａｃｂｅｔｈ  ＴＲ９２７比重計を使用して測定された。図８は、塗装で作製された濃度測定値の範囲における、部分透過と濃度との対比を示す。データは、塗装の厚さが光ショック保護に最適であり得ることを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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