(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの電線群の所要位置に目印を簡単に付すことができるワイヤハーネス用のマーキング治具を提供する。【解決手段】ワイヤハーネスの組立作業台に立設される脚部の上端にＵ字枠を連続して設けた電線受け治具と、一対の挟持片の中央部を重ねてＸ状として組み合わせるハサミ状マーク塗布具を備え、前記ハサミ状マーク塗布具の前記中央部を前記脚部の側面上部に回転自在に軸支し、前記一対の挟持片の下部を閉じると、上部が前記電線受け治具で保持された電線群の両側面に接触するように閉じるようにし、前記一対の挟持片の上部の対向面に塗布用穴を設けると共に、該塗布用穴に連通する中空部を設け、該中空部および前記塗布用穴に内嵌する形状の塗料含浸材を内嵌し、前記一対の挟持片の上部を前記電線群の両側面に押し付けると、前記塗料含浸材に含浸させている塗料を電線群の両側面に塗布する構成としている。  【選択図】図１
2016207532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの組立作業台に立設される脚部の上端にＵ字枠を連続して設けた電線受け治具と、一対の挟持片の中央部を重ねてＸ状として組み合わせるハサミ状マーク塗布具を備え、
前記ハサミ状マーク塗布具の前記中央部を前記電線受け治具の脚部の側面上部に回転自在に軸支し、前記一対の挟持片の下部を閉じると、上部が前記電線受け治具のＵ字枠で保持された電線群の両側面に接触するように閉じるようにし、
かつ、前記一対の挟持片の上部の対向面に塗布用穴を設けると共に、該塗布用穴に連通する中空部を設け、該中空部および前記塗布用穴に内嵌する形状の塗料含浸材を内嵌し、
前記一対の挟持片の上部を前記電線群の両側面に押し付けると、前記塗料含浸材に含浸させている塗料を電線群の両側面に塗布する構成としているワイヤハーネス用のマーキング治具。
【請求項２】
ワイヤハーネスの組立作業台に立設される脚部の上端にＵ字枠を連続して設けた電線受け治具と、一対の挟持片の中央部を重ねてＸ状として組み合わせるハサミ状マーク塗布具を備え、
前記ハサミ状マーク塗布具の前記中央部を前記電線受け治具の脚部の側面上部に回転自在に軸支し、前記一対の挟持片の下部を閉じると、上部が前記電線受け治具のＵ字枠で保持された電線群の両側面に接触するように閉じるようにし、
かつ、前記一対の挟持片の上部の内面に塗布用穴を設けると共に、該挟持片の中空部に塗料を溜めて前記塗布用穴から塗料を噴射する手段を設け、
前記一対の挟持片の上部を前記電線群の両側面に近接させて、前記塗料を電線群の両側面に塗布する構成としているワイヤハーネス用のマーキング治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２のワイヤハーネス用のマーキング治具を用いてワイヤハーネスを組み立てており、
ワイヤハーネスの組立作業台上で前記電線受け治具で電線を支持して布線してワイヤハーネスを組み立て、前記ワイヤハーネスの幹線から分岐する枝線の所要位置に前記ハサミ状マーク塗布具で塗料を塗布して目印を設けておき、
前記組立作業台からワイヤハーネスを取り外して、前記枝線の端末に接続したコネクタの導通検査をし、
前記導通検査後に、前記枝線の目印位置で枝線端末のコネクタを枝線にテープ巻き固着しているマーキング治具を用いたワイヤハーネスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤハーネス用のマーキング治具に関し、詳しくは、ワイヤハーネスの枝線端末のオプション用コネクタを導通検査後に幹線との分岐位置から所定寸法離れた固着位置の枝線にテープ巻き保持する場合に、該枝線の固着位置に目印を付すために好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に配索するワイヤハーネスは、通常、ワイヤハーネス組立作業台（所謂、図板）上に立設した電線支持治具に複数の電線を支持させて布線して組み立てている。該ワイヤハーネスの組立時には、前記電線支持治具で支持する幹線を所要位置で分岐させ、該分岐させた枝線の端末に接続しているコネクタをコネクタ受け治具で支持している。このように、幹線から所要位置で枝線を分岐しながらワイヤハーネスの電線群を布線した後に、テープ巻きやバンド締結で結束し、かつ、電線群をテープをハーフラップ巻きして外装し、あるいは丸チューブ、コルゲートチューブからなる外装材で外装している。
【０００３】
前記枝線の端末に接続したコネクタは導通検査する必要があるため、ワイヤハーネスを組立作業台上で組み立てた後に、組立作業台からワイヤハーネスを取り外し、導通検査装置へ搬送してコネクタの導通検査を行っている。
【０００４】
幹線から枝線端末のコネクタまでの寸法を保証する必要があるが、必要寸法以上に電線長さが大となると枝線に弛みが発生し周縁機器と干渉しやすくなる。よって、幹線分岐位置から枝線端末のコネクタまでの寸法が適切な所要寸法になるように、枝線の分岐側根元部分を幹線に添わせてテープ巻き固着することがなされる。
また、枝線の端末に接続したコネクタがオプション用のコネクタの場合は、特開２００２−２８１６４６号公報等に記載されているように幹線にテープ巻き固着している。あるいは、枝線を折り返して、オプション用のコネクタを枝線の分岐位置側にテープ巻きで固着して、他部材と干渉しないようにする場合もある。この場合、幹線との分岐位置に近接し過ぎるとテープ巻き固着しにくくなると共に、分岐位置から離れるとコネクタが他部材に干渉する恐れがあるため、枝線にコネクタをテープ巻きする位置は分岐位置から設定寸法離れた位置に規定されている。
【０００５】
前記コネクタを枝線にテープ巻き固着する作業は導通検査後に行われ、ワイヤハーネスは組立作業台から取り外される。そのため、従来は、図６（Ａ）に示すように、組立作業台１００上でＵ字治具からなる電線受け治具１０１で電線群を支持してワイヤハーネス２００を組み立てる際に、ワイヤハーネス２００の幹線２０１から分岐する枝線２０２に、分岐位置Ｐ１から所要寸法離れた位置Ｐ２に目印となる目立つ白色の粘着テープ２２０を巻き付けている。
即ち、枝線２０２の端末に接続したコネクタ２０５を導通検査した後に、目印となる粘着テープ２２０を基準点として、図６（Ｂ）に示すように、枝線２０２の端末のコネクタ２０５がオプションコネクタであると、枝線２０２を折り返し、Ｐ２位置で枝線２０２に粘着テープ２３０でコネクタ２０５を巻き付けて固着している。
また、コネクタ２０５がオプション用コネクタでない場合は、図６（Ｃ）に示すように、枝線２０２を幹線２０１に沿って倒し、コネクタ２０５、枝線２０２および幹線２０１を粘着テープで巻き付け枝線に弛みを発生させないようにする場合もある。
【０００６】
前記ワイヤハーネスの組立作業台上で電線寸法を測定できる治具として、本出願人は特開２０００−１４９６８１号公報で図７に示すコネクタ保持治具３００を提供している。該治具を用いると、枝線寸法を測定して前記テープ巻き位置を正確に特定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８１６４６号公報
【特許文献２】特開２０００−１４９６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献２の寸法測定が出来る治具を用いると、治具のコストが高くなる。かつ、電線が密集する分岐位置には前記治具の設置スペースがなく、該治具を使用できない問題がある。
かつ、目印として白色等の目立つテープを巻き付けると、枝線にコネクタを巻き付けた後に、目印の白色テープを剥離して目立たないようにすることが好ましい。しかしながら、該目印のテープを巻き付ける作業と同様に剥がす作業も手数がかかる問題がある。
【０００９】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、ワイヤハーネスに簡単に目印を付すことが出来るマーキング治具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、第１の発明として、ワイヤハーネスの組立作業台に立設される脚部の上端にＵ字枠を連続して設けた電線受け治具と、一対の挟持片の中央部を重ねてＸ状として組み合わせるハサミ状マーク塗布具を備え、
前記ハサミ状マーク塗布具の前記中央部を前記電線受け治具の脚部の側面上部に回転自在に軸支し、前記一対の挟持片の下部を閉じると、上部が前記電線受け治具のＵ字枠で保持された電線群の両側面に接触するように閉じるようにし、
かつ、前記一対の挟持片の上部の対向面に塗布用穴を設けると共に、該塗布用穴に連通する中空部を設け、該中空部および前記塗布用穴に内嵌する形状の塗料含浸材を内嵌し、
前記一対の挟持片の上部を前記電線群の両側面に押し付けると、前記塗料含浸材に含浸させている塗料を電線群の両側面に塗布する構成としているワイヤハーネス用のマーキング治具を提供している。
【００１１】
前記一対の挟持片の上部に内嵌する前記塗料含浸材はスポンジ等の発泡材、フェルト、不織布等からなる多孔質材に塗料を含浸させており、該塗料含浸材は前記挟持片の中空部から塗布用穴に密に内嵌できる形状としている。該塗布用穴は上下方向の細いスリット状の開口とすることが好ましいが、小径穴を上下に間隔をあけて並べてもよい。
【００１２】
塗料含浸材の塗料がなくなると、前記多孔質材に塗料を補給できる開口を挟持片の上面、背面または側面に設けている。
前記塗料は目印用として電線の外面に塗布するため、白色等の目立つ色が好ましい。かつ、塗布後に垂れ落ちない程度の粘性を有するものとしている。
さらに、塗布用穴に付着した塗料が乾燥硬化して目詰まりが発生しないように、該塗布用穴および塗料補給用開口を閉鎖する蓋を挟持片に開閉自在に取り付けることが好ましい。
【００１３】
前記マーキング治具は、ワイヤハーネスの組立作業台に立設される脚部と、該脚部の上端に連続するＵ字枠からなる電線受け治具を備えた形状の汎用されているＵ字治具に、一対の挟持片からなるハサミ状マーク塗布具を回転自在に取り付けた構成としているため、該ハサミ状マーク塗布具をＵ字治具に回転支軸を介して取り付けるだけでよいため、簡単かつ安価に設けることができる。
【００１４】
かつ、該ハサミ状マーク塗布具をワイヤハーネスの組立作業台上の枝線分岐位置から設定寸法の位置に設置しておき、枝線を布線後にハサミ状マーク塗布具の下部を作業者が把持してハサミを閉じるだけで、上部の塗布用穴に露出させた塗料含浸材を枝線の両側面に押し付け、塗料を塗布して、枝線の所定位置に目印を簡単かつ正確に施すことができる。
【００１５】
また、第２の発明として、ワイヤハーネスの組立作業台に立設される脚部の上端にＵ字枠を連続して設けた電線受け治具と、一対の挟持片の中央部を重ねてＸ状として組み合わせるハサミ状マーク塗布具を備え、
前記ハサミ状マーク塗布具の前記中央部を前記電線受け治具の脚部の側面上部に回転自在に軸支し、前記一対の挟持片の下部を閉じると、上部が前記電線受け治具のＵ字枠で保持された電線群の両側面に接触するように閉じるようにし、
かつ、前記一対の挟持片の上部の内面に塗布用穴を設けると共に、該挟持片の中空部に塗料を溜めて前記塗布用穴から塗料を噴射する手段を設け、
前記一対の挟持片の上部を前記電線群の両側面に近接させて、前記塗料を電線群の両側面に塗布する構成としているワイヤハーネス用のマーキング治具を提供している。
【００１６】
前記一対の挟持片の上部に設ける塗料噴射手段は、例えば、押しボタンを押し下げると、ノズルから液体を噴射させるスプレー容器と同様な構成とすればよい。具体的には、挟持片の上部を上面開口の中空部を有する筒体とし、該中空部に上面開口から液状の塗料を補給する一方、該中空部内に垂下させる吸引チューブの上端にノズル穴を設けた噴射筒を連続させると共に該噴射筒を取り付けた押しボタンを前記挟持片の上面の開口にバネを介して取り付け、押しボタンを押すと、ノズル穴から塗料が塗布される構成としている。
【００１７】
該マーキング治具においても、ハサミ状マーク塗布具の下部を作業者が把持してハサミを閉じて、上部を枝線の両側面に近接させた状態で、押しボタンを押すだけで、塗料を枝線の所定位置に塗布して、目印を簡単かつ正確に施すことができる。
【００１８】
前記のように、第１の発明および第２の発明のワイヤハーネス用のマーキング治具は、ワイヤハーネスの電線群の外面に簡単に目印となる塗布を施すことができる。
【００１９】
また、本発明は、ワイヤハーネスの組立作業台上で前記電線受け治具で電線を支持して布線してワイヤハーネスを組み立て、前記ワイヤハーネスの幹線から分岐する枝線の所要位置に前記ハサミ状マーク塗布具で塗料を塗布して目印を設けておき、
前記組立作業台からワイヤハーネスを取り外して、前記枝線の端末に接続したコネクタの導通検査をし、
前記導通検査後に、前記枝線の目印位置で枝線端末のコネクタを枝線にテープ巻き固着しているマーキング治具を用いたワイヤハーネスの組立方法を提供している。
【００２０】
前記のように、組立作業台からワイヤハーネスを取り外した状態で、枝線にコネクタをテープ巻き固着する際に、固着位置に目印を付しておく必要があるが、該目印はワイヤハーネスの組立作業上で必要なだけであるため、枝線の全周に目印を付す必要はなく、作業者が所定位置であることを認識できる簡単な目印であればよい。よって、枝線の両側外面に塗料を塗布しておくだけで十分である。かつ、目印とする塗布面積が小さいと、コネクタをテープ巻き固着した後は、目立つこともなく、外観を損なわない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のマーキング治具は、汎用のＵ字治具にハサミ状マーク塗布具を回転自在に軸着する簡単な構成であるため、安価に製造することができる。
該マーキング治具を用いて、ワイヤハーネスの目印を付す位置で電線群にハサミの挟持片を押し当てると、該挟持片から塗料を押印して、塗料で目印を付すことができ、作業を簡単として作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態のマーキング治具を示し、（Ａ）はマーキング前の正面図、（Ｂ）はマーキング時の正面図である。
【図２】（Ａ）は前記マーキング治具の側面図、（Ｂ）はマーキング治具の挟持片を内側から見た図面、（Ｃ）は前記挟持片の長さ方向に沿った断面図、（Ｄ）は前記挟持片の上面図、（Ｅ）は蓋を開いた状態から閉じた状態を示す要部斜視図である。
【図３】（Ａ）は塗料含浸材の斜視図、（Ｂ）は前記挟持片に前記塗料含浸材を充填した状態の水平断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は前記マーキング治具を用いてワイヤハーネスを組み立てる工程を示す図面である。
【図５】第２実施形態のマーキング治具を示し、（Ａ）は一方の挟持片の斜視図、（Ｂ）は要部断面図、（Ｃ）はマーキング状態を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は従来のワイヤハーネスに目印を付す工程を示す図面、（Ｂ）（Ｃ）は目印を基準としてテープ巻き作業をする形態を示す図面である。
【図７】従来例の治具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
下記の第１、第２実施形態は、マーキング治具を用いてワイヤハーネスの幹線から分岐する枝線の所要位置に目印となるマーキングを塗料で付し、枝線の端末に接続したオプション用のコネクタを導通検査した後、枝線の目印位置に前記コネクタをテープ巻き固着している。
【００２４】
図１乃至図４に第１実施形態を示す。
第１実施形態では図１に示すマーキング治具を用いている。
該マーキング治具１は、従来例の図６（Ａ）に示す汎用の前記Ｕ字状の電線受け治具１０１と同形状の電線受け治具２にハサミ状マーク塗布具３を回転自在に軸支して付設している。前記電線受け治具２は従来と同様に金属製とし、ハサミ状マーク塗布具３は樹脂成形品としているが、金属製でもよい。
なお、マーキング治具１を新設する代わりに、従来からある汎用の電線受け治具１０１にハサミ状マーク塗布具３を取り付けて形成してもよい。
【００２５】
前記Ｕ字状の電線受け治具２は、組立作業台１００上に立設する脚部２ａと、該脚部２ａの上端に連続する電線受け枠となるＵ字枠２ｂを備えている。
前記脚部２ａの前側面上部に軸穴２ｈを設け、前記ハサミ状マーク塗布具３を構成する一対の挟持片４（４Ａ、４Ｂ）の各中央部に設けた取付穴４ｈを通して前記軸穴２ｈに回転支軸５を取り付け、該回転支軸５に一対の挟持片４Ａ、４Ｂを回転自在に取り付けている。
【００２６】
前記一対の挟持片４Ａ、４Ｂはハサミの両側片と同様な形状で中央部で屈曲し、前記取付穴４ｈを設けた屈曲部をＸ状に重ねて、前記のように、回転支軸５で回転自在に支持している。よって、通常のハサミと同様で、回転支軸５からなる回転支点より下側の下部４ａを作業員が把持して閉じ方向に回転させると、上部４ｂも閉じ方向に回転するものとしている。
【００２７】
図２（Ｃ）〜（Ｅ）に示すように、ハサミ状マーク塗布具３の一対の挟持片４（４Ａ、４Ｂ）の上部４ｂは中空部４ｃを有する四角枠形状とし、下部４ａは作業員が把持しやすい平板状としている。なお、上部と同形状の中実な四角枠状としてもよい。
上部４ｂの中空部４ｃは上面開口４ｄおよび対向面となる内側面４ｓの幅方向の中央に上下方向に連続して設けた細い塗布用穴４ｅに連続させている。該塗布用穴４ｅから後述するように塗料７を挟持片４Ａと４Ｂで挟む枝線１２の電線の両側に塗布して、ライン状の目印Ｍを形成するようにしている。
【００２８】
前記上部４ｂの中空部４ｃに、図３に示す塗料含浸材６を上面開口４ｄより挿入して充填しており、該塗料含浸材６はスポンジからなる多孔質材６ａに塗料７を含浸させている。多孔質材６ａは長さ方向の内面側中央に凸部６ｂを突設し、該凸部６ｂを塗布用穴４ｅに突出させている。
塗料７は白色等の目立つ色としている。かつ、多孔質材６ａに含浸させた状態で溢出ることはなく、押し付けないと塗料７が枝線１２の電線表面に塗布されず、かつ、電線表面に塗布した状態で垂れ落ちない程度の粘性を有するものとしている。
前記多孔質材６ａに含浸した塗料７が無くなると、上面開口４ｄより塗料７を補給して繰り返し利用できるものとしている。
【００２９】
また、上面開口４ｄを開閉する蓋８を外側壁の上端に薄肉ヒンジを介して開閉自在に取り付けると共に、塗布用穴４ｅを不使用時に閉鎖する蓋９を挟持片４の内側壁に薄肉ヒンジを介して一体的に設けている。なお、蓋８、９を設けず、簡単に開口を塞ぐシートを剥離可能に貼り付けておいてもよい。
【００３０】
前記マーキング治具１は、図４に示すワイヤハーネス組立工程で用いている。
ワイヤハーネス組立工程では、前記図６に示す従来例と同様に、まず、組立作業台１００（図板）上で電線受け治具１０１で支持してワイヤハーネス１０を構成する電線群を布線し、図４（Ａ）に示すように、ワイヤハーネス１０の幹線１１から枝線１２を分岐させて組み立てている。該枝線１２の端末には予めコネクタ１３を接続しており、該コネクタ１３はコネクタ受け治具１０２で支持する。
【００３１】
詳しくは、組立作業台１００上の分岐位置Ｐ１に立設した電線受け治具１０１から所定寸法（本実施形態では約４０ｍｍ）離れた枝線経路途中にあるマーキング位置Ｐ２に前記マーキング治具１を立設する。其の際、マーキング治具１の電線受け治具２の脚部２ａを組立作業台１００の取付穴に挿入固定して立設する。
【００３２】
分岐位置Ｐ１でワイヤハーネス１０の幹線１１から分岐させた枝線１２はマーキング治具１の電線受け枠となるＵ字枠２ｂ内およびハサミ状マーク塗布具３の挟持片４Ａと４Ｂの間を通し、枝線１２の端末に接続したコネクタ１３をコネクタ受け治具１０２で支持して、組立作業台１００上でワイヤハーネス１０を組み立てる。
【００３３】
該状態で、ハサミ状マーク塗布具３の一対の挟持片４Ａ、４Ｂの下部４ａを作業者が持って、図１（Ｂ）に示すように閉じると、上部４ｂも閉じ方向へ作動し、対向する内側面４ｓが枝線１２の両側外面に押し付けられる。該内側面４ｓには塗布用穴４ｅがあり、塗料含浸材６に含浸させた塗料７が枝線１２の両側外面に塗布でき、塗料７からなるライン状の目印Ｍを枝線１２にマーキング位置Ｐ２で付すことができる。
【００３４】
組立作業台１００上でのワイヤハーネス１０の組み立てが終了すると、図４（Ｂ）に示すように、組み立てられたワイヤハーネス１０を組立作業台１００から取り外し、導通検査装置へ搬送し、枝線１２の端末に接続されているコネクタ１３の導通検査を行う。該導通検査時には、幹線１１から枝線１２を伸ばして、枝線１２の端末のコネクタ１３を導通検査装置で検査する必要があるため、枝線１２の端末のコネクタ１３がオプション用のコネクタであっても、枝線１２にテープ巻き固着していない。よって、コネクタ１３の導通検査後に、コネクタ１３を枝線１２の根元側の所要位置に保持しておく必要がある。
【００３５】
よって、図４（Ｃ）に示すように、枝線１２を折り返し、先端のコネクタ１３を塗料７で目印Ｍが付されたマーキング位置Ｐ２まで戻し、コネクタ１３を枝線１２に粘着テープ１８を巻き付けて固着する。これにより、幹線１１から分岐して枝線１２の根元側の所定位置にコネクタ１３をテープ巻き固着することができる。
このように、枝線１２に塗料７で目印を付しているため、枝線１２のマーキング位置Ｐ２で正確にコネクタ１３を粘着テープ１８を用いて枝線に巻き付け保持できる。その結果、コネクタ１３を枝線１２の根元部分に保持して、周辺機器に干渉させないように保持できる。
【００３６】
なお、枝線の端末に接続したコネクタがオプション用のコネクタでなければ、枝線の弛みを無くすために、塗料を付した目印位置まで枝線を幹線に添わせ、目印位置で枝線を幹線にテープ巻き固着してもよい。
【００３７】
前記のように、マーキング治具１は、ワイヤハーネスの組立作業台に立設される脚部２ａと、該脚部２ａの上端に連続する電線受け枠となるＵ字枠２ｂを備えた形状の汎用されているＵ字治具に、一対の挟持片４Ａ、４Ｂからなるハサミ状マーク塗布具３を回転自在に軸着した構成としているため、簡単かつ安価に設けることができる。
【００３８】
かつ、該ハサミ状マーク塗布具３をワイヤハーネスの組立作業台上の分岐位置Ｐ１から設定寸法のマーキング位置Ｐ２に設置しているため、枝線１２を布線後にハサミ状マーク塗布具３の一対の挟持片４Ａ、４Ｂの下部を作業者が把持してハサミを閉じるだけで、上部の塗布用穴４ｅに露出させた塗料含浸材６を枝線１２の両側面に押し付け、塗料７を塗布して、枝線の所定位置に目印Ｍを簡単かつ正確に施すことができる。
【００３９】
図５に第２実施形態を示す。
第２実施形態は図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すマーキング治具２１を用いている。
該マーキング治具２１は、第１実施形態のマーキング治具１と同様に、汎用のＵ字治具と同形状の電線受け治具に、塗料を押印するのではなく吹付塗布するハサミ状マーク塗布具を回転自在に軸支して付設し、第１実施形態と同様の機能を付与している。
【００４０】
即ち、ハサミ状マーク塗布具は一対の挟持片２４（２４Ａ、２４Ｂ）の中央部を重ねて、電線受け治具の脚部の上部に回転支軸で回転自在に軸支し、挟持片２４Ａ、２４Ｂの下部２４ａを持って閉じると、上部２４ｂの対向する内側面２４ｓが間に挟む枝線１２の電線群の両側面に接するように閉じるものとしている。
【００４１】
図５（Ｂ）（Ｃ）に示すように、ハサミ状マーク塗布具２３の一対の挟持片２４（２４Ａ、２４Ｂ）の上部２４ｂに、押しボタンを押し下げるとノズルから液体を噴射させるスプレー容器に付設されている塗料噴射手段と同様な構成の塗料噴射手段を設けている。
【００４２】
具体的には、一対の挟持片２４の各上部２４ｂを上面開口２４ｄの中空部２４ｃを有する筒形状とし、上面開口から中空部２４ｃに塗料２７を注入すると共に、対向する内側面２４ｓに塗布用穴２４ｈを設けている。塗料溜め部となる中空部２４ｃの内部に垂下させる吸引チューブ２８の上端にノズル穴２９ａを設けた噴射筒２９を連続させ、該噴射筒２９を押しボタン３０に取り付けている。押しボタン３０で上面開口２４ｄを進退自在に塞ぐと共に押しボタン３０をバネ３１で上方へ付勢して挟持片２４に取り付けている。
前記押しボタン３０を押すと、ノズル穴２９ａが塗布用穴２４ｈと連通する位置に下降すると共に、中空部２４ｃ内の塗料２７に吐出圧をかけて吸引チューブ２８の下端開口から塗料２７を吸引し、噴射筒２９のノズル穴２９ａ、塗布用穴２４ｈを通して塗料２７を噴射する構成としている。
【００４３】
前記構成としたマーキング治具２１においても、ハサミ状マーク塗布具２３の挟持片２４の下部を作業者が把持してハサミを閉じ、上部２４ｂを枝線１２の両側面に近接させた状態で、押しボタン３０を下方へ押すと、塗料２７を枝線１２の所定位置の両側面に塗布して、目印Ｍを簡単かつ正確に施すことができる。
塗料２７が無くなると、押しボタン３０を取り外して上面開口２４ｄから補給すればよい。
【００４４】
前記第１実施形態のマーキング治具１と同様に、第２実施形態のマーキング治具２１を前記図４に示すワイヤハーネス組立作業に用いることができる。即ち、ワイヤハーネスの組立作業台上の所定位置に立設したマーキング治具で、ワイヤハーネスの枝線の所定位置に塗料を吹き付けて目印を設け、導通検査後に目印位置で枝線にオプション用のコネクタを粘着テープを巻き付けて固着する。これにより、コネクタは外部干渉材と干渉しない位置に簡単に取り付けることができる。
【００４５】
前記第１、第２実施形態のマーキング治具は、枝線を折り返して、端末のオプション用のコネクタをテープ巻き固着する位置の目印用だけでなく、他のワイヤハーネスに目印を付す必要がある場合にも好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１、２１  マーキング治具
２  電線受け治具
３  ハサミ状マーク塗布具
４、２４  挟持片  
４ｅ、２４ｈ  塗布用穴
６  塗料含浸材
７  塗料
１０  ワイヤハーネス
１１  幹線
１２  枝線
１３  コネクタ
Ｐ１  分岐位置
Ｐ２  マーキング位置
Ｍ  目印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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