(57)【要約】【課題】材料コストの低減を図ることができながら、貼着対象物との間に気泡が形成されることを抑制できる採光フィルム、および、採光フィルムを備える合わせガラスを提供すること。【解決手段】採光フィルム１に、光を透過可能な複数の透明部９と、空気が通過可能な複数の空隙部１０とを備え、複数の透明部９のそれぞれと、複数の空隙部１０のそれぞれとを、採光フィルム１の縦方向において、交互に連続するように配置する。そして、複数の透明部９のそれぞれに、厚み方向の両端面のうち少なくとも一方において、粘着性を備えさせる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過するとともに、光を反射するように構成される採光フィルムであって、
光を透過可能な複数の透明部と、
空気が通過可能な複数の通気部とを備え、
前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、前記採光フィルムの厚み方向と直交する直交方向において、交互に連続するように配置され、
前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面のうち少なくとも一方において、粘着性を有していることを特徴とする、採光フィルム。
【請求項２】
前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面において、粘着性を有し、
前記採光フィルムは、前記複数の透明部の他端面に貼着され、それらを一括して支持する支持体を備え、
前記複数の通気部のそれぞれは、前記複数の透明部のうち、互いに隣り合う透明部の間の空隙であることを特徴とする、請求項１に記載の採光フィルム。
【請求項３】
前記支持体は、光を透過可能な透明粘着テープであることを特徴とする、請求項２に記載の採光フィルム。
【請求項４】
前記複数の通気部のそれぞれは、複数の連続気孔を有する多孔質体からなり、
前記複数の透明部のそれぞれは、前記直交方向の両端面において、粘着性を有しており、
前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、互いに接着されていることを特徴とする、請求項１に記載の採光フィルム。
【請求項５】
前記複数の透明部のそれぞれは、透明の粘着剤からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の採光フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の採光フィルムと、
前記採光フィルムを前記厚み方向に挟むように配置される１対のガラス部材とを備え、
前記複数の透明部は、前記１対のガラス部材のうち少なくとも一方に、直接接着されることを特徴とする、合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、採光フィルムおよび採光フィルムを備える合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の屋内の明るさなどの環境を調整するために、太陽光を屋内に導入すること、いわゆる、採光（太陽光照明、昼光照明とも呼ばれる。）が知られている。しかるに、近年、環境負荷低減の観点から、より効率的に太陽光を屋内に導入し、日中における人工照明の利用を低減することが望まれている。
【０００３】
そこで、光の屈折、回折または反射などの光学的作用により、光の進行方向を変更可能な光学部材により、太陽光を屋内に効率的に導入し、屋内の明るさの向上を図ることが種々検討されている。
【０００４】
そのような光学部材としては、例えば、上下方向に所定ピッチで配列された空隙の周期構造を内包する光透過層を備える光学素子が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３８６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、特許文献１に記載の光学素子は、一般に、その表面全体に接着層が設けられた後、接着層を介して、窓材の屋内側に貼り付けられる。このとき、空気が、窓材と接着層との間に巻き込まれ、それらの間に挟まれて、気泡が形成される場合がある。
【０００７】
このような場合、窓材と接着層との間に形成される気泡が、屋外から屋内への光（例えば、太陽光など）の導入を阻害し、効率的な採光ができないという不具合がある。また、光学素子に別途粘着層を設ける必要があるので、材料コストの低減を図るには限度がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、材料コストの低減を図ることができながら、貼着対象物との間に気泡が形成されることを抑制できる採光フィルム、および、採光フィルムを備える合わせガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の採光フィルムは、光を透過するとともに、光を反射するように構成される採光フィルムであって、光を透過可能な複数の透明部と、空気が通過可能な複数の通気部とを備え、前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、前記採光フィルムの厚み方向と直交する直交方向において、交互に連続するように配置され、前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面のうち少なくとも一方において、粘着性を有していることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、複数の透明部のそれぞれが、厚み方向の端面の少なくとも一方において、粘着性を有しているので、透明部の粘着性を有する端面を貼着対象物に貼着でき、ひいては、採光フィルムを貼着対象物に貼り付けることができる。つまり、採光フィルムに別途接着層を設けることなく、採光フィルムを貼着対象物に直接貼り付けることができる。そのため、採光フィルムと貼着対象物との間に空気を巻き込んで、それらの間に気泡が形成されることを抑制することができる。また、材料コストの低減を図ることができる。
【００１１】
しかも、複数の透明部のそれぞれと、複数の通気部のそれぞれとが、直交方向において、交互に連続するように配置されている。そして、通気部においては、空気の通過が許容される。そのため、採光フィルムを貼着対象物に貼着するときに、採光フィルムと貼着対象物との間に位置する空気は、複数の通気部を介して、採光フィルムと貼着対象物との間から除去される。その結果、空気が採光フィルムと貼着対象物との間に挟まれて、それらの間に気泡が形成されることをより一層低減できる。
【００１２】
また、前記複数の透明部のそれぞれは、前記厚み方向の両端面において、粘着性を有し、前記採光フィルムは、前記複数の透明部の他端面に貼着され、それらを一括して支持する支持体を備え、前記複数の通気部のそれぞれは、前記複数の透明部のうち、互いに隣り合う透明部の間の空隙であることが好適である。
【００１３】
このような構成によれば、支持体が複数の透明部を一括して支持するので、複数の透明部のうち互いに隣り合う透明部の間に空隙を確保でき、その空隙を通気部として構成することができる。そして、採光フィルムを貼着対象物に貼り付けるときに、採光フィルムと貼着対象物との間の空気を、空隙を介して確実に逃がすことができる。
【００１４】
また、採光フィルムが貼着対象物に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される光を、透明部と空隙との境界で確実に反射することができる。
【００１５】
つまり、互いに隣り合う透明部の間の空隙を、空気を通過可能な通気部、および、光を反射する反射部として兼用することができる。
【００１６】
そのため、採光フィルムにおいて、光を反射させるための部材を別途設ける必要がなく、材料コストのさらなる低減を図ることができる。
【００１７】
前記支持体は、光を透過可能な透明粘着テープであることが好適である。
【００１８】
このような構成によれば、複数の透明部が支持体に一括して支持された状態で、採光フィルムが貼着対象物に貼り付けられても、支持体が、屋外から屋内への光の導入を阻害することを抑制できる。
【００１９】
また、前記複数の通気部のそれぞれは、複数の連続気孔を有する多孔質体からなり、前記複数の透明部のそれぞれは、前記直交方向の両端面において、粘着性を有しており、前記複数の透明部のそれぞれと、前記複数の通気部のそれぞれとは、互いに接着されていることが好適である。
【００２０】
このような構成によれば、透明部と通気部とが互いに接着されているので、それら透明部および通気部を支持するための支持体を別途設けなくても、複数の透明部および通気部がバラバラになることを抑制できる。そのため、材料コストのさらなる低減を図ることができる。
【００２１】
また、通気部が多孔質体からなるので、採光フィルムを貼着対象物に貼り付けるときに、採光フィルムと貼着対象物との間の空気を、多孔質体の連続気孔を介して確実に逃がすことができる。
【００２２】
また、採光フィルムが貼着対象物に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される光を、連続気孔により、確実に反射するとともに散乱させることができる。
【００２３】
つまり、複数の連続気孔を有する多孔質体を、空気を通過可能な通気部、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部として兼用することができる。
【００２４】
そのため、採光フィルムにおいて、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部を別途設ける必要がなく、材料コストのより一層の低減を図ることができる。
【００２５】
また、前記複数の透明部のそれぞれは、透明の粘着剤からなることが好適である。
【００２６】
このような構成によれば、透明部が粘着剤からなるので、簡易な構成で、透明部の露出面の全てに粘着性を付与することができる。また、透明部を、粘着層および透明層から形成した場合のように、透明部内に界面を形成することがなく、空気の巻き込みを低減することができる。
【００２７】
本発明の合わせガラスは、上記の採光フィルムと、前記採光フィルムを前記厚み方向に挟むように配置される１対のガラス部材とを備え、前記複数の透明部は、前記１対のガラス部材のうち少なくとも一方に、直接接着されることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によれば、合わせガラスが、上記の採光フィルムを備えているので、材料コストの低減を図ることができながら、ガラス部材との間に気泡が形成されることを抑制できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の採光フィルムおよび合わせガラスによれば、材料コストの低減を図ることができながら、ガラス部材との間に気泡が形成されることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の採光フィルムの第１実施形態の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す採光フィルムの側断面図である。
【図３】図３は、図１に示す採光フィルムに係る単位フィルムの斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の側面に支持体が貼り付けられた後、積層体の側面層が切断される工程を説明するための説明図である。
【図５】図５は、図３に示す単位フィルムを、加工シートから複数切り出す工程を説明するための説明図である。
【図６】図６は、図１に示す採光フィルムを連続的に製造する製造ユニットを説明するための概略構成図である。
【図７】図７は、図１に示す採光フィルムがガラス窓に取り付けられた状態を説明するための説明図である。
【図８】図８は、本発明の採光フィルムの第２実施形態の斜視図である。
【図９】図９は、図８に示す採光フィルムに係る単位フィルムの斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示す単位フィルムが積層されて形成される積層体の側面層が切断される工程を説明するための説明図である。
【図１１】図１１は、図８に示す採光層がガラス窓に取り付けられた状態を説明するための説明図である。
【図１２】図１２は、本発明の採光フィルムの第３実施形態の斜視図である。
【図１３】図１３Ａは、本発明の合わせガラスの製造工程を説明する説明図であって、採光層から第１剥離体を剥離する工程を示す。図１３Ｂは、図１３Ａに続いて、合わせガラスの製造工程を説明する説明図であって、採光層を、ガラス部材に貼着した後、第２剥離体を剥離する工程を示す。図１３Ｃは、図１３Ｂに続いて、合わせガラスの製造工程を説明する説明図であって、採光層を挟むように、ガラス部材を貼着して、合わせガラスを製造する工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
１．採光フィルムの構成
採光フィルム１は、図１に示すように、可撓性を有するシート形状（フィルム形状）を有しており、具体的には、所定の厚みを有し、厚み方向と直交する所定方向（縦方向および横方向）に延び、平坦な表面および平坦な裏面を有している。
【００３２】
採光フィルム１の厚み方向の寸法は、例えば、３０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、例えば、１５００μｍ以下、透過性の観点から好ましくは、５００μｍ以下である。
【００３３】
また、採光フィルム１は、採光フィルム１の厚み方向からみて、矩形形状を有している。採光フィルム１のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更されるが、採光フィルム１の厚み方向と直交する縦方向（直交方向の一例）の寸法は、例えば、１０ｃｍ以上、好ましくは、６０ｃｍ以上、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下であり、厚み方向および縦方向の両方向と直交する横方向の寸法は、例えば、５ｃｍ以上、好ましくは、１０ｃｍ以上、例えば、１５０ｃｍ以下、好ましくは、８０ｃｍ以下である。
【００３４】
このような採光フィルム１は、光を透過するとともに、光を反射するように構成されており、採光層２と、支持体３と、剥離体４とを備えている。
【００３５】
採光層２は、採光フィルム１の厚み方向において、支持体３と剥離体４とに挟まれており、縦方向および横方向に延びる薄膜形状を有している。採光層２の厚み方向の一方面は、支持体３に支持される支持面２Ａであり、採光層２において、支持面２Ａと反対側の面は、剥離体４に貼着される貼着面２Ｂである。
【００３６】
採光層２は、複数の透明部９と、複数の通気部の一例としての複数の空隙部１０とを備えている。
【００３７】
複数の透明部９は、縦方向に互いに僅かな間隔（空隙部１０）を隔てて並列配置されている。複数の透明部９のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の透明部９のそれぞれは、採光層２の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。
【００３８】
透明部９の縦方向寸法に対する、透明部９の厚み方向寸法の比率（透明部９の厚み方向寸法／透明部９の縦方向寸法）は、例えば、０．５以上、好ましくは、１．０以上、例えば、２．５以下、好ましくは、２．０以下である。
【００３９】
採光層２に対する、複数の透明部９のそれぞれの体積割合（透明部９の１つ当たりの体積／採光層２の体積×１００）は、例えば、０．００１体積％以上、好ましくは、０．０５体積％以上、例えば、１．６体積％以下、好ましくは、１体積％以下である。
【００４０】
また、採光層２に対する、複数の透明部９の総和の体積割合（複数の透明部９の体積の総和／採光層２の体積×１００）は、例えば、９０体積％以上、好ましくは、９３体積％以上、さらに好ましくは、９５体積％以上、例えば、９９体積％以下、好ましくは、９８体積％以下である。
【００４１】
より詳しくは、透明部９は、図２に示すように、粘着部１１と、１対の非粘着部１２とを備えている。
【００４２】
粘着部１１は、透明部９の縦方向略中央部分である。粘着部１１は、採光層２の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。粘着部１１は、側面視略矩形形状を有しており、厚み方向の一方面である第１面１１Ａと、厚み方向において第１面１１Ａと反対の第２面１１Ｂと、縦方向の下面である第３面１１Ｃと、縦方向の上面である第４面１１Ｄとを有している。
【００４３】
また、粘着部１１は、光を透過するように構成されており、粘着性（表面タック性）を有している。つまり、粘着部１１の第１面１１Ａ〜第４面１１Ｄのそれぞれは、粘着性（表面タック性）を有している。このような粘着部１１は、例えば、透明性および粘着性を有する弾性材料、具体的には、透明の粘着剤からなる。
【００４４】
透明の粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、エチレンビニルアルコール系粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
【００４５】
粘着部１１の縦方向の寸法は、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上、さらに好ましくは、１００μｍ以上、例えば、１ｍｍ以下、好ましくは、５００μｍ以下、さらに好ましくは、２００μｍ以下である。
【００４６】
また、透明部９の縦方向寸法に対する、粘着部１１の縦方向寸法の比率（粘着部１１の縦方向寸法／透明部９の縦方向寸法）は、例えば、０．３以上、好ましくは、０．５以上、さらに好ましくは、０．７以上、例えば、０．９５以下、好ましくは、０．９以下である。
【００４７】
また、粘着部１１の光透過率は、粘着部１１の厚みが１００μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上、例えば、９８％以下である。
【００４８】
また、粘着部１１の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、１．４以上、好ましくは、１．４５以上、例えば、１．８以下、好ましくは、１．６以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
【００４９】
１対の非粘着部１２は、透明部９の縦方向両端部であって、粘着部１１を縦方向に挟んでいる。１対の非粘着部１２のそれぞれは、採光層２の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。１対の非粘着部１２のそれぞれは、厚み方向に延びる側面視略矩形形状を有しており、粘着部１１の縦方向両面（第３面１１Ｃおよび第４面１１Ｄ）のそれぞれに接着されている。
【００５０】
１対の非粘着部１２のそれぞれは、光を透過するように構成されており、粘着性（表面タック性）を有していない。このような非粘着部１２は、加工の容易性の観点から好ましくは、透明の樹脂材料（硬質樹脂材料、具体的には、硬質樹脂フィルム）からなる。
【００５１】
透明の樹脂材料としては、例えば、公知の樹脂材料などが挙げられ、樹脂材料としては、例えば、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、セルロース、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
【００５２】
このような透明の樹脂材料のなかでは、好ましくは、ポリエステルが挙げられ、さらに好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。このような樹脂材料は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。
【００５３】
非粘着部１２の縦方向の寸法は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、さらに好ましくは、２０μｍ以上、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下、さらに好ましくは、３０μｍ以下である。
【００５４】
また、透明部９の縦方向寸法に対する、１対の非粘着部１２のそれぞれの縦方向寸法の比率（非粘着部１２の１つ当たりの縦方向寸法／透明部９の縦方向寸法）は、例えば、０．０２５以上、好ましくは、０．０５以上、例えば、０．３５以下、好ましくは、０．２５以下、さらに好ましくは、０．１５以下である。
【００５５】
また、非粘着部１２の光透過率は、非粘着部１２の厚みが１００μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上、例えば、９８％以下である。
【００５６】
また、非粘着部１２の相対屈折率は、空気の屈折率に対して、例えば、１．４以上、好ましくは、１．４５以上、例えば、１．８以下、好ましくは、１．６以下である。なお、屈折率は、プリズムカプラにより測定することができる。
【００５７】
複数の空隙部１０は、複数の透明部９のうち、互いに隣り合う透明部９の間の隙間として区画されている。つまり、複数の透明部９のそれぞれと、複数の空隙部１０のそれぞれとは、縦方向において、交互に連続するように配置されている。これによって、採光層２において、透明部９および空隙部１０からなるパターンＰが、縦方向に順次繰り返して配置されている。
【００５８】
複数の空隙部１０のそれぞれは、互いに隣り合う透明部９のうち、上側の透明部９の非粘着部１２の下面と、下側の透明部９の非粘着部１２の上面とにより区画されている。
【００５９】
そのため、空隙部１０は、図１および図２に示すように、採光層２の厚み方向および横方向の全体にわたって延びており、空隙部１０と非粘着部１２との界面６は、厚み方向および横方向に沿っている。
【００６０】
空隙部１０の縦方向の寸法は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、２０μｍ以下、さらに好ましくは、５μｍ以下である。
【００６１】
また、透明部９の縦方向寸法に対する、空隙部１０の縦方向寸法の比率（空隙部１０の縦方向寸法／透明部９の縦方向寸法）は、例えば、０．０００１以上、好ましくは、０．００１以上、例えば、０．１以下、好ましくは、０．０５以下、さらに好ましくは、０．０１以下である。
【００６２】
また、採光層２に対する、複数の空隙部１０の総和の体積割合（複数の空隙部１０の体積の総和／採光層２の体積）は、例えば、１体積％以上、好ましくは、２体積％以上、例えば、１０体積％以下、好ましくは、５体積％以下である。
【００６３】
支持体３は、採光層２の支持面２Ａに配置されており、基材１４と、粘着剤層１３とを備えている。
【００６４】
基材１４は、支持体３の厚み方向外側部分である。基材１４としては、例えば、ＰＥＴフィルムなどの基材、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体など）からなる低接着性基材、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などが挙げられる。
【００６５】
このような基材１４のなかでは、好ましくは、光の透過が可能な透明フィルムが挙げられ、さらに好ましくは、透明の無極性ポリマーからなる低接着性基材、とりわけ好ましくは、透明のポリプロピレンフィルムが挙げられる。
【００６６】
このような基材１４の厚み方向の寸法は、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【００６７】
基材１４の光透過率は、基材１４の厚み方向の寸法が５０μｍの場合に、波長４４０〜６００ｎｍの光に対して、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上、さらに好ましくは、９２％以上、例えば、９８％以下である。
【００６８】
粘着剤層１３は、支持体３の厚み方向内側部分であって、基材１４の内側面（採光層２側の面）の全体に薄層状に配置されている。つまり、粘着剤層１３は、基材１４と採光層２との間に介在されており、採光層２と基材１４とを接着している。これによって、複数の透明部９は、粘着部１１に一括して支持されている。
【００６９】
粘着剤層１３を形成する粘着剤としては、例えば、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、紫外線硬化型粘着剤などの公知の透明の粘着剤が挙げられる。
【００７０】
このような粘着剤のなかでは、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。このような粘着剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用することもできる。また、粘着剤層１３は、公知の両面粘着テープから構成することもできる。
【００７１】
粘着剤層１３の厚み方向の寸法は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、４０μｍ以下である。
【００７２】
なお、基材１４自体に粘着性がある場合は、支持体３において粘着剤層１３は不要である。
【００７３】
このような支持体３としては、例えば、基材を有する公知の粘着テープ、好ましくは、光を透過可能な透明粘着テープが挙げられる。支持体３としては、市販品を用いることができ、例えば、ＳＣ−０１（ニトムズ社製）などが挙げられる。
【００７４】
剥離体４は、採光層２の貼着面２Ｂに配置されており、複数の粘着部１１のそれぞれの第２面１１Ｂに接着されている。
【００７５】
剥離体４は、可撓性を有する樹脂フィルムであって、例えば、基材１４と同様のものなどが挙げられ、好ましくは、ＰＥＴフィルムが挙げられる。
【００７６】
また、図示しないが、剥離体４の厚み方向内側面（採光層２側の面）には、剥離処理層が設けられている。つまり、複数の粘着部１１のそれぞれの第２面１１Ｂは、剥離体４の剥離処理層（図示せず）に接着されている。剥離処理層による剥離体４の剥離力は、適宜調整される。
【００７７】
２．採光フィルムの製造方法
次に、採光フィルム１の製造方法について説明する。
【００７８】
採光フィルム１を製造するには、図３に示すように、まず、透明部９に対応する単位フィルム１６を複数枚調製（準備）する。
【００７９】
単位フィルム１６は、粘着部１１に対応する粘着層１７と、１対の非粘着部１２に対応する１対の非粘着層１８とを備えている。
【００８０】
粘着層１７は、例えば、上記の透明の粘着剤からなる。このような粘着層１７としては、例えば、基材レスの両面粘着テープ、つまり、透明の粘着剤のみからなる両面粘着テープが挙げられ、好ましくは、アクリル系粘着剤のみからなる両面粘着テープが挙げられる。
【００８１】
このような粘着層１７としては、市販品を用いることができ、例えば、ルシアックスＣＳ９８９７Ｔ（日東電工社製）、ルシアックスＣＳ９６７３Ｕ（日東電工社製）などが挙げられる。
【００８２】
１対の非粘着層１８のそれぞれは、例えば、上記の透明の樹脂材料からなる。このような非粘着層１８としては、市販品を用いることができ、例えば、Ｔ１００−２５（三菱樹脂社製）、トレファンＢｏ（東レ社製）などが挙げられる。
【００８３】
そして、単位フィルム１６を複数枚調製するには、まず、粘着層１７の厚み方向両面のそれぞれに、１対の非粘着層１８のそれぞれを貼り付けて、図５に示すように、加工シート２４を調製する。
【００８４】
そして、加工シート２４から所定形状の単位フィルム１６を切り出す。加工シート２４から単位フィルム１６を切り出すには、例えば、加工シート２４を、複数の単位フィルム１６が切り出し可能となるように大きく形成し、その加工シート２４から単位フィルム１６を複数枚切り出してもよく、加工シート２４を複数枚調製して、各加工シート２４から１枚ずつ単位フィルム１６を切り出してもよい。
【００８５】
このような方法のなかでは、製造コストの観点から好ましくは、加工シート２４を、複数の単位フィルム１６が切り出し可能となるように、所定方向に連続する長尺かつ平帯形状に形成し、その加工シート２４から単位フィルム１６を複数枚切り出す方法が挙げられる。
【００８６】
また、加工シート２４が長尺かつ平帯形状に形成される場合、加工シート２４は、好ましくは、可撓性を有しており、ロール状に巻回される。そして、複数枚の単位フィルム１６は、ロール状の加工シート２４から引き出された部分から切り出される。
【００８７】
加工シート２４から単位フィルム１６を切り出す方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
【００８８】
単位フィルム１６の形状は、特に制限されず、単位フィルム１６の厚み方向から見て、例えば、多角形または円形形状、好ましくは、矩形形状または円形形状、とりわけ好ましくは、円形形状である。
【００８９】
単位フィルム１６のサイズは、使用目的などに応じて適宜変更される。具体的には、単位フィルム１６が厚み方向から見て円形形状を有する場合、直径が、例えば、１０ｃｍ以上、例えば、１００ｃｍ以下、加工性の観点から好ましくは、５０ｃｍ以下である。なお、複数の単位フィルム１６のそれぞれは、略同一サイズに形成される。
【００９０】
これによって、複数枚の単位フィルム１６、例えば、３００枚以上、好ましくは、５００枚以上、さらに好ましくは、１０００枚以上、例えば、６００００枚以下、好ましくは、１００００枚以下の単位フィルム１６が準備される。
【００９１】
次いで、図４に示すように、複数枚の単位フィルム１６のそれぞれを、粘着剤層を挟むことなく、厚み方向に積層して、積層体２０を調製（準備）する。つまり、単位フィルム１６の厚み方向と、積層体２０の積層方向とは同一方向である。また、複数枚の単位フィルム１６の外周端縁は、積層方向に投影したときに互いに一致する。
【００９２】
これによって、積層体２０において、非粘着層１８、粘着層１７および非粘着層１８からなるパターンが、積層方向に順次繰り返して配置されている。
【００９３】
そして、積層体２０において、積層方向に互いに隣り合う単位フィルム１６の間、より具体的には、積層方向に互いに隣り合う非粘着部１２の間には、僅かな空気が介在しており、それが空隙層２３として供され、互いに隣り合う単位フィルム１６を区画している。
【００９４】
以上により、積層方向に延びる積層体２０が調製される。例えば、単位フィルム１６が厚み方向から見て矩形である場合、角柱形状の積層体２０が調製され、単位フィルム１６が厚み方向から見て円形である場合、円柱形状の積層体２０が調製される。
【００９５】
なお、図４では、便宜上、複数の単位フィルム１６の枚数が省略されており、積層体２０が６枚の単位フィルム１６からなるように記載しているが、実際には、積層体２０は、例えば、３００枚〜６００００枚、好ましくは、５００枚〜３００００枚、さらに好ましくは、１０００枚〜１００００枚の単位フィルム１６を有している。
【００９６】
積層体２０の高さ（積層方向長さ）は、例えば、１ｃｍ以上、好ましくは、５ｃｍ以上、さらに好ましくは、４０ｃｍ以上、例えば、２００ｃｍ以下、好ましくは、１００ｃｍ以下である。
【００９７】
次いで、積層体２０の側面２１（積層方向に沿って延びる表面）に、積層方向（単位フィルム１６の厚み方向）に沿うように支持体３を貼り付ける。
【００９８】
支持体３を積層体２０の側面２１に貼り付けるには、必要により、積層体２０に対して積層方向の両側から加圧して、積層体２０を保持する。
【００９９】
加圧条件としては、積層体２０に対する積層方向の外側からの圧力が、例えば、０．０１ＭＰａ以上、好ましくは、０．１ＭＰａ以上、例えば、１０ＭＰａ以下、好ましくは、５ＭＰａ以下である。
【０１００】
そして、支持体３の粘着剤層１３が、積層体２０の側面２１に接着するように、例えば、タッチロールなどを使用して、支持体３を積層体２０に連続的に貼り付ける。
【０１０１】
その後、図４に示すように、支持体３が貼り付けられた積層体２０の側面２１を、複数の単位フィルム１６が積層体２０の積層方向に並列するように切断する。
【０１０２】
積層体２０の側面２１を切断する切断方法としては、積層体２０から、支持体３に支持された側面２１を切り出せれば特に限定されない。このような切断方法のなかでは、好ましくは、積層体２０を円柱形状に形成し、切削刃３４を積層方向に沿うように配置した後、積層体２０を軸線を中心として回転させ、積層体２０から、支持体３に支持された側面層２２をかつら剥きのように、連続的に切り出す方法が挙げられる。
【０１０３】
これによって、積層体２０の側面層２２、すなわち採光層２が、積層体２０から切り出される。その後、採光層２において、支持体３の反対側の面に、剥離体４を貼り付ける。
【０１０４】
以上によって、採光層２、支持体３および剥離体４を備える採光フィルム１が調製される。
【０１０５】
このような採光フィルム１は、図６に示すように、生産性の観点から好ましくは、製造ユニット２８により連続的に製造される。なお、図４および図６では、便宜上、支持体３を一層として記載している。
【０１０６】
製造ユニット２８は、切削装置２９と、巻取装置３０とを備えている。
【０１０７】
切削装置２９は、支持体３を積層体２０の側面２１に貼り付けた後、支持体３が貼り付けられた積層体２０の側面層２２を連続的に切断するように構成されている。切削装置２９は、回転軸３２と、１対の保持部材３３と、切削刃３４とを備えている。
【０１０８】
回転軸３２は、略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸３２には、長尺かつ平帯形状の支持体３が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯形状の支持体３は、粘着剤層１３が基材１４に対して回転軸３２の径方向内側に位置するように、回転軸３２に渦巻き状に巻回される。これによって、支持体３は、回転軸３２を中心とする支持体ロール３５として構成される。
【０１０９】
支持体ロール３５では、回転軸３２の径方向において、支持体３が隣接するように配置され、粘着剤層１３と基材１４とが順次繰り返して配置されている。
【０１１０】
なお、支持体３が支持体ロール３５として構成される場合、基材１４における粘着剤層１３と反対側の面には剥離処理層が設けられる。そのため、回転軸３２の径方向において、互いに隣り合う支持体３の間、詳しくは、径方向外側に配置される支持体３の粘着剤層１３と、径方向内側に配置される支持体３の基材１４との間には、剥離処理層（図示せず）が介在される。
【０１１１】
１対の保持部材３３は、図６において、支持体ロール３５に対して、左下方に間隔を空けて配置されている。１対の保持部材３３のそれぞれは、略円板形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。
【０１１２】
また、１対の保持部材３３は、回転軸３２の延びる方向と同一の方向に、互いに間隔を空けて配置されている。そして、１対の保持部材３３は、略円柱形状の積層体２０を積層方向の両側から上記の圧力で挟むことにより、積層体２０を保持している。なお、各保持部材３３は、積層体２０を保持した状態において、積層体２０と軸線が一致するように配置される。
【０１１３】
切削刃３４は、１対の保持部材３３に保持される積層体２０の側面２１に対して、積層方向に沿うように配置されており、切削刃３４の先端が、積層体２０の側面２１に接触している。
【０１１４】
また、切削刃３４は、積層体２０の切り出しの進行に伴って、積層体２０の径が小さくなると、切削刃３４の先端が積層体２０の側面２１に接触した状態を維持したまま、積層体２０の軸線に近づくように構成されている。
【０１１５】
巻取装置３０は、支持体３に支持される採光層２（積層体２０の側面層２２）に、剥離体４を貼り付けた後、その採光フィルム１を、連続的に巻き取るように構成されており、図６において、切削装置２９に対して、右方に間隔を空けて配置されている。
【０１１６】
巻取装置３０は、回転軸３８と、巻取軸３９と、複数（２つ）のローラ４０とを備えている。
【０１１７】
回転軸３８は、図６において、回転軸３２に対して、右上方に間隔を空けて配置されている。回転軸３８は、回転軸３２と同一の方向に延びる略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。回転軸３８には、長尺かつ平帯形状の剥離体４が巻回される。詳しくは、長尺かつ平帯形状の剥離体４は、図示しない剥離処理層が回転軸３８の径方向外側に位置するように、回転軸３８に渦巻き状に巻回される。これによって、剥離体４は、回転軸３８を中心とする剥離体ロール４１として構成される。
【０１１８】
巻取軸３９は、図６において、１対の保持部材３３に対して、右方に間隔を空けて配置されており、回転軸３８に対して、右下方に間隔を空けて配置されている。
【０１１９】
巻取軸３９は、回転軸３２と同一の方向に延びる略円柱形状を有しており、その軸線を中心として回転可能に構成されている。巻取軸３９は、後述するが、製造された採光フィルム１が巻回される。
【０１２０】
複数のローラ４０のそれぞれは、回転軸３２と同一の方向に延びており、所定の位置に適宜配置されている。
【０１２１】
このような製造ユニット２８により、採光フィルム１を連続的に製造するには、まず、支持体ロール３５から引き出した支持体３を、１対の保持部材３３に保持される積層体２０の側面２１に貼り付ける。
【０１２２】
より詳しくは、引き出された支持体３の粘着剤層１３が積層体２０の側面２１に接着するように、支持体３を積層体２０の接線方向に向かって引き回し、積層体２０における中心角が、例えば、９０°〜２７０°の範囲、好ましくは、１２０°〜２４０°の範囲の積層体２０の側面２１に貼り付ける。
【０１２３】
次いで、１対の保持部材３３が、切削装置２９が備えるモータなどの駆動源からの駆動力により、図６における紙面手前側から見て反時計回り方向に回転駆動する。
【０１２４】
そうすると、１対の保持部材３３に保持される積層体２０が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロール３５が回転軸３２の軸線を中心として従動する。
【０１２５】
これによって、支持体３が貼り付けられた積層体２０の側面層９が、切削刃３４によって、かつら剥きのように連続的に切り出される。
【０１２６】
以上によって、支持体３に支持される採光層２が、長尺かつ平帯形状に形成され、積層体２０および支持体ロール３５から、連続的に調製される。
【０１２７】
次いで、剥離体ロール４１から、剥離体４を引き出し、露出される採光層２（採光層２の貼着面２Ｂ）に、剥離体４を貼り付ける。これにより、長尺かつ平帯形状の採光フィルム１が製造される。
【０１２８】
その後、採光フィルム１の端部を巻取軸３９に固定し、巻取軸３９を、図６の紙面手前側から見て時計回り方向に回転させる。すると、採光フィルム１が、巻取軸３９に巻き取られ、巻取軸３９に渦巻き状に巻回され、ロール状とされる。
【０１２９】
このように製造された採光フィルム１は、図７に示すように、家屋４３などの建築物において、例えば、貼着対象物の一例としてのガラス窓４４の内側面に取り付けられる。
【０１３０】
採光フィルム２０をガラス窓４４などに取り付けるには、まず、採光フィルム２０を、取り付け箇所に対応する形状およびサイズにカットする。採光フィルム２０をカットする方法としては、例えば、裁断、打ち抜きなどの公知の加工方法が挙げられる。
【０１３１】
次いで、剥離体４を採光層２から剥離して、採光層２の貼着面２Ｂ、より具体的には、複数の粘着部１１のそれぞれの第２面１１Ｂを露出させる。
【０１３２】
そして、支持体３に支持された採光層２を、例えば、縦方向（透明部９の積層方向）が鉛直方向に沿うように配置し、露出した粘着部１１の第２面１１Ｂを、ガラス窓４４の内側面に貼り付ける。
【０１３３】
そして、家屋４３の屋内から、例えば、ハンドローラなどにより、支持体３を介して、採光層２をガラス窓４４に向かって押圧する。
【０１３４】
すると、採光層２の貼着面２Ｂとガラス窓４４の内側面との間に位置する空気は、複数の空隙部１０を通過して、例えば、採光層２の横方向端部から排出される。これにより、採光層２とガラス窓４４との間から、空気が除去される。
【０１３５】
以上によって、支持体３に支持される採光層２が、ガラス窓４４の内側面に取り付けられる。なお、第１実施形態では、支持体３は、剥がされることなく、採光層２に保持されている。そのため、基材１４における粘着剤層１３側の表面には、剥離処理層を設けなくてもよい。
【０１３６】
採光層２がガラス窓４４に取り付けられると、ガラス窓４４を介して、屋外から入射する太陽光Ｌのうち、一部の光Ｌ１は、透明部９を透過して、家屋４３の床部４５に向かって進行する。
【０１３７】
一方、屋外から入射する太陽光Ｌのうち、他の部分の光Ｌ２は、透明部９に入射した後、鉛直方向に互いに隣り合う透明部９の間の空隙部１０（より具体的には、透明部９の非粘着部１２と、空隙部１０との界面６）に反射されて、家屋４３の天井部４６に向かって進行する。
【０１３８】
そのため、採光フィルム１によれば、効率的に採光することができ、家屋４３内全体の明るさを効率よく向上させることができる。
【０１３９】
このような採光フィルム１では、図７に示すように、複数の透明部９のそれぞれが、厚み方向の端面の少なくとも一方において、粘着性を有している。より詳しくは、透明部９の粘着部１１は、第２面１１Ｂにおいて、粘着性を有している。
【０１４０】
そのため、透明部９の粘着性を有する端面を、ガラス窓４４などに貼着でき、ひいては、採光フィルム１をガラス窓４４に貼り付けることができる。つまり、採光フィルム１に別途接着層を設けることなく、採光フィルム１をガラス窓４４に直接貼り付けることができる。より具体的には、透明部９は、透明性および粘着性を有する弾性材料が採光層２の厚み方向および横方向全体にわたって延びているため、別途接着剤層を設けた場合のように、厚み方向において界面が形成されることがない。そのため、そのような界面の緩衝により、採光層２とガラス窓４４との間に空気を巻き込んで、それらの間に気泡が形成されることを抑制することができる。
【０１４１】
その結果、採光フィルム１をガラス窓４４に容易に貼着できながら、材料コストの低減を図ることができる。
【０１４２】
しかも、複数の透明部９のそれぞれと、複数の空隙部１０のそれぞれとは、図２に示すように、縦方向において、交互に連続するように配置されている。そのため、採光層２の貼着面２Ｂ（より詳しくは、粘着部１１の第２面１１Ｂ）をガラス窓４４に貼着するときに、採光層２とガラス窓４４との間に位置する空気は、複数の空隙部１０を介して、採光フィルム１とガラス窓４４との間から除去される。
【０１４３】
そのため、採光フィルム１とガラス窓４４との間に空気を巻き込んで、それらの間に気泡が形成されることをより一層低減できる。
【０１４４】
また、支持体３は、図１および図２に示すように、複数の透明部９を一括して支持している。そのため、複数の透明部９のうち互いに隣り合う透明部９の間に空隙部１０を確実に確保できる。そして、図７に示すように、採光フィルム１をガラス窓４４に貼り付けるときに、採光層２とガラス窓４４との間の空気を、空隙を介して確実に逃がすことができる。
【０１４５】
また、採光フィルム１がガラス窓４４に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される太陽光Ｌを、透明部９と空隙部１０との界面６で確実に反射することができる。
【０１４６】
つまり、互いに隣り合う透明部９の間の空隙部１０を、空気を通過可能な通気部、および、光を反射する反射部として兼用することができる。そのため、採光フィルム１において、光を反射させるための部材を別途設ける必要がなく、材料コストのさらなる低減を図ることができる。
【０１４７】
また、支持体３は、好ましくは、光を透過可能な透明粘着テープであるので、図７に示すように、複数の透明部９が支持体３に一括して支持された状態で、採光層２がガラス窓４４に貼り付けられても、支持体３が、屋外から屋内への太陽光Ｌの導入を阻害することを抑制できる。
【０１４８】
また、透明部９は、透明の粘着剤からなるので、簡易な構成で、透明部９の露出面の全てに粘着性を付与することができる。また、透明部９を、粘着層および透明層から形成した場合のように、透明部９内に界面を形成することがなく、空気の巻き込みを低減することができる。
【０１４９】
なお、第１実施形態では、支持体３は、採光層２がガラス窓４４に貼りつけられた後も、採光層２に貼着されているが、これに限定されず、支持体３は、採光層２がガラス窓４４に貼りつけられた後に、採光層２から剥離することもできる。
【０１５０】
また、第１実施形態では、採光フィルム１は、剥離体４を備えているが、採光フィルム１は、採光層２および支持体３のみから構成されてもよい。
【０１５１】
また、第１実施形態では、支持体３は、粘着剤層１３および基材１４を備えているが、支持体３は、基材１４のみから構成されてもよい。この場合、複数の粘着部１１の第１面１１Ａが、基材１４に接着される。
【０１５２】
また、第１実施形態では、粘着部１１は、透明の粘着剤からなり、粘着部１１の第１面１１Ａ〜第４面１１Ｄのそれぞれは、粘着性を有しているが、これに限定されず、粘着部１１は、少なくとも第２面１１Ｂが粘着性を有していればよい。例えば、粘着部１１を、粘着性を有しない透明の樹脂材料から形成し、粘着部１１の第２面１１Ｂに、粘着剤層を設けることもできる。
３．第２実施形態
次に、図８〜図１１を参照して、本発明の光学フィルムの第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１５３】
第１実施形態では、図３に示すように、採光フィルム１は、採光層２、支持体３および剥離体４を備え、採光層２は、複数の透明部９と、複数の空隙部１０とを備えているが、第２実施形態では、採光フィルム１は、採光層４９、第１剥離体５１および第２剥離体５２を備え、採光層４９は、複数の透明部の一例としての複数の粘着部１１と、複数の多孔質部５０とを備えている。
【０１５４】
採光層４９は、採光フィルム１の厚み方向において、第１剥離体５１と第２剥離体５２とに挟まれており、縦方向および横方向に延びる薄膜形状を有している。採光層４９の厚み方向の一方面は、第１剥離体５１に貼着される第１貼着面４９Ａであり、採光層４９において、第１貼着面４９Ａと反対側の面は、第２剥離体５２に貼着される第２貼着面４９Ｂである。
【０１５５】
複数の粘着部１１は、縦方向に互いに間隔（多孔質部５０）を隔てて並列配置されている。複数の粘着部１１のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の粘着部１１のそれぞれは、採光層４９の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。
【０１５６】
採光層４９に対する、複数の粘着部１１のそれぞれの体積割合（粘着部１１の１つ当たりの体積／採光層４９の体積×１００）は、例えば、０．０２体積％以上、好ましくは、０．１体積％以上、例えば、１体積％以下、好ましくは、０．５体積％以下である。
【０１５７】
また、採光層４９に対する、複数の粘着部１１の体積割合（複数の粘着部１１の体積の総和／採光層４９の体積×１００）は、例えば、９０体積％以上、好ましくは、９５体積％以上、例えば、９９体積％以下、好ましくは、９８体積％以下である。
【０１５８】
複数の多孔質部５０のそれぞれは、複数の粘着部１１のうち、互いに隣り合う粘着部１１の間に配置されている。つまり、複数の粘着部１１のそれぞれと、複数の多孔質部５０のそれぞれとは、縦方向において、交互に連続するように配置されており、互いに接着されている。
【０１５９】
複数の多孔質部５０のそれぞれは、光を透過可能であって、横方向に延びる略角柱形状を有している。複数の多孔質部５０のそれぞれは、採光層４９の厚み方向および横方向の全体にわたって延びている。
【０１６０】
また、複数の多孔質部５０のそれぞれは、図１１に示すように、複数の連続気孔６０を有する多孔質体からなる。連続気孔６０とは、多孔質部５０において、複数の気孔が互いに連通する構造である。これによって、多孔質部５０は、空気の通過が可能である。
【０１６１】
このような多孔質体は、例えば、上記した透明の発泡樹脂材料からなり、好ましくは、発泡ポリオレフィン、さらに好ましくは、発泡ポリエチレンからなる。
【０１６２】
多孔質部５０の空隙率（多孔質部５０における気孔の割合）は、例えば、１０体積％以上、好ましくは、３０体積％以上、例えば、９０体積％以下、好ましくは、８０体積％以下である。なお、空隙率は、（多孔質部５０のかさ体積−樹脂材料体積）／多孔質部５０のかさ体積×１００により算出することができる。
【０１６３】
多孔質部５０の縦方向の寸法は、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、８０μｍ以上、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、１２０μｍ以下である。
【０１６４】
また、粘着部１１の縦方向寸法に対する、多孔質部５０の縦方向寸法の比率（多孔質部５０の縦方向寸法／粘着部１１の縦方向寸法）は、例えば、０．１以上、好ましくは、０．３以上、例えば、１．５以下、好ましくは、１．０以下、さらに好ましくは、０．８以下である。
【０１６５】
また、採光層４９に対する、複数の多孔質部５０の総和の体積割合（複数の多孔質部５０の体積の総和／採光層４９の体積×１００）は、例えば、１体積％以上、好ましくは、２体積％以上、例えば、１０体積％以下、好ましくは、５体積％以下である。
【０１６６】
第１剥離体５１は、採光層４９の第１貼着面４９Ａに配置されており、複数の粘着部１１のそれぞれの第１面１１Ａに接着されている。第１剥離体５１は、可撓性を有するフィルムであって、例えば、剥離体４と同様のものなどが挙げられる。第１剥離体５１の内側面（採光層２側の面）には、図示しないが、剥離処理層が設けられている。つまり、複数の粘着部１１のそれぞれの第１面１１Ａは、第１剥離体５１の剥離処理層（図示せず）に接着されている。
【０１６７】
第２剥離体５２は、採光層４９の第２貼着面４９Ｂに配置されており、複数の粘着部１１のそれぞれの第２面１１Ｂに接着されている。第２剥離体５２は、可撓性を有するフィルムであって、例えば、剥離体４と同様のものなどが挙げられる。第２剥離体５２の内側面（採光層２側の面）には、図示しないが、剥離処理層が設けられている。つまり、複数の粘着部１１のそれぞれの第２面１１Ｂは、第２剥離体５２の剥離処理層（図示せず）に接着されている。
【０１６８】
このような採光フィルム１を製造するには、例えば、図９および図１０に示すように、粘着層１７と、多孔質層５３とを備える単位フィルム５４を複数枚準備する。
【０１６９】
多孔質層５３は、粘着層１７の上面に貼り付けられている。多孔質層５３は、多孔質部５０に対応しており、多孔質体からなる。このような多孔質層５３としては、市販品を用いることができ、例えば、サンマップＬＣ（日東電工社製）などが挙げられる。
【０１７０】
なお、粘着層１７の下面には、好ましくは、セパレータ５８が貼り付けられる。セパレータ５８の上面には、図示しないが、剥離処理層が設けられている。
【０１７１】
そして、単位フィルム５４を複数枚調製する方法としては、例えば、単位フィルム１６を複数調製する方法と同様の方法が挙げられる。
【０１７２】
このような方法のなかでは、好ましくは、粘着層１７の上面に多孔質層５３を貼り付けるとともに、粘着層１７の下面にセパレータ５８を貼り付けて、図５に示すように、長尺かつ平帯形状の加工シート５９を調製した後、その加工シート５９をロール状に巻回して、ロール状の加工シート５９から引き出した部分から、単位フィルム５４を複数枚切り出す方法が挙げられる。
【０１７３】
複数の単位フィルム５４の枚数としては、例えば、複数の単位フィルム１６の枚数と同様である。
【０１７４】
なお、単位フィルム５４の形状は、特に制限されないが、好ましくは、厚み方向から見て円形状である。なお、以下では、単位フィルム５４が、厚み方向から円形状を有する場合について説明する。
【０１７５】
次いで、図９に示すように、粘着層１７からセパレータ５８を剥離した後、複数の単位フィルム５４を、粘着剤層を挟むことなく積層して、積層体５５を調製する。ここで、積層体５５において、積層方向に互いに隣り合う粘着層１７と多孔質層５３とは、粘着層１７の粘着性により、互いに接着されている。
【０１７６】
これによって、積層体５５において、粘着層１７および多孔質層５３からなるパターンが、積層方向に順次繰り返して配置されている。
【０１７７】
なお、図１０では、便宜上、粘着層１７および多孔質層５３のそれぞれの枚数が省略されており、積層体５５が、粘着層１７および多孔質層５３のそれぞれが、６枚ずつからなるように記載しているが、実際には、積層体５５は、粘着層１７および多孔質層５３のそれぞれが、例えば、１００枚〜３００００枚、好ましくは、３００枚〜５０００枚、さらに好ましくは、４００枚〜６００枚ずつ積層されて形成されている。
【０１７８】
積層体５５の高さ（積層方向長さ）は、例えば、積層体２０の高さと同様である。
【０１７９】
次いで、積層体５５は、必要により、熱圧着（加熱プレス）される。より具体的には、積層体５５を、積層方向の両側から、例えば、０．１ＭＰａ〜５０ＭＰａで押圧するとともに、３０℃〜１８０℃に加熱する。なお、熱圧着の時間は、例えば、１分〜６０分である。
【０１８０】
次いで、第１実施形態と同様にして、積層体５５の側面５６に、積層方向に沿うように第１剥離体５１を貼り付けた後、積層体５５の側面層５７を、複数の粘着層１７および複数の多孔質層５３のそれぞれが、交互に積層方向に並列するように切断する。
【０１８１】
より具体的には、積層体５５の側面５６に第１剥離体５１を貼り付けた後、切削刃３４を積層方向に沿うように配置するとともに、積層体５５を、その軸線を中心として回転させ、積層体５５から側面層５７をかつら剥きのように切り出す。
【０１８２】
その後、採光層２において、第１剥離体５１の反対側の面に、第２剥離体５２を貼り付ける。
【０１８３】
以上によって、採光層２、第１剥離体５１および第２剥離体５２を備える採光フィルム１が調製される。
【０１８４】
このような採光フィルム１は、生産性の観点から好ましくは、製造ユニット２８により連続して製造される。この場合、回転軸３２には、剥離処理層（図示せず）が回転軸３２の径方向内側となるように、第１剥離体５１が巻回され、回転軸３８には、剥離処理層（図示せず）が回転軸３８の径方向外側となるように、第２剥離体５２が巻回され、１対の保持部材３３には、積層体５５が保持される。
【０１８５】
そして、製造ユニット２８が第１実施形態と同様に動作することにより、長尺かつ平帯形状の採光フィルム１が製造される。
【０１８６】
このように製造された採光フィルム１を、図１１に示すように、例えば、ガラス窓４４の内側面に取り付けられるには、まず、第１剥離体５１および第２剥離体５２のいずれか一方を、採光層４９から剥離して、第１貼着面４９Ａおよび第２貼着面４９Ｂのいずれか一方、より具体的には、粘着部１１の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂのいずれか一方を露出させる。
【０１８７】
そして、露出した第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂのいずれか一方を、ガラス窓４４の内側面に貼り付ける。その後、家屋４３の屋内から、例えば、ハンドローラなどにより、第１剥離体５１および第２剥離体５２のいずれか他方を介して、採光層４９をガラス窓４４に向かって押圧する。
【０１８８】
すると、採光層４９とガラス窓４４の内側面との間に位置する空気は、複数の多孔質層５３の連続気孔６０を通過して、採光層４９とガラス窓４４との間から除去される。その後、第１剥離体５１および第２剥離体５２のいずれか他方を、採光層４９から剥離する。
【０１８９】
なお、必要に応じて、採光フィルム１（採光層４９）の片側に支持体３を設けることもできる。
【０１９０】
以上によって、採光層４９のみが、ガラス窓４４の内側面に取り付けられる。
【０１９１】
そして、採光層４９がガラス窓４４に取り付けられると、ガラス窓４４を介して、屋外から入射する太陽光Ｌのうち、一部の光Ｌ１は、粘着部１１を透過して、家屋４３の床部４５に向かって進行する。
【０１９２】
一方、屋外から入射する太陽光Ｌのうち、他の部分の光Ｌ２は、多孔質部５０に入射した後、多孔質部５０内の連続気孔６０に反射されることにより散乱されて、家屋４３内に導入される。
【０１９３】
第２実施形態によれば、図１１に示すように、採光層４９をガラス窓４４に貼り付けるときに、採光層４９とガラス窓４４との間の空気を、多孔質体の連続気孔６０を介して確実に逃がすことができる。
【０１９４】
また、採光フィルム１がガラス窓４４に貼り付けられた状態において、屋外から屋内に導入される太陽光Ｌを、連続気孔６０により、確実に反射するとともに散乱させることができる。
【０１９５】
つまり、複数の連続気孔６０を有する多孔質部５０を、空気を通過可能な通気部、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部として兼用することができる。
【０１９６】
そのため、採光フィルム１（採光層２）において、光を反射する反射部、および、光を散乱する光散乱部を別途設ける必要がなく、材料コストのさらなる低減を図ることができる。
【０１９７】
また、第２実施形態では、採光フィルム１が、図７に示すように、採光層２、第１剥離体５１および第２剥離体５２を備えるが、採光フィルム１は、採光層２において粘着部１１と多孔質部５０とが互いに接着されているので、第１剥離体５１および第２剥離体５２を備えなくてもよい。つまり、採光フィルム１は、採光層２のみから構成されてもよい。この場合、材料コストのより一層の低減を図ることができる。
【０１９８】
また、第２実施形態の採光フィルム１は、第１剥離体５１または第２剥離体５２に代えて、支持体３を備えることもできる。
【０１９９】
このような第２実施形態およびその変形例においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
３．第３実施形態
次に、図１２を参照して、本発明の光学フィルムの第３実施形態について説明する。
【０２００】
第１実施形態、第２実施形態および変形例のそれぞれは、適宜組み合わせることができる。
【０２０１】
例えば、第３実施形態では、採光フィルム１は、採光層２と、第１剥離体５１と、第２剥離体５２とを備えている。
【０２０２】
採光層２は、第１剥離体５１および第２剥離体５２に挟まれており、第１剥離体５１は、採光層２の支持面２Ａに配置され、第２剥離体５２は、採光層２の貼着面２Ｂに配置されている。
【０２０３】
このような第３実施形態に係る採光フィルム１は、第１実施形態と同様の方法で製造でき、例えば、家屋４３のガラス窓４４などに貼り付けられて使用される。
【０２０４】
そのため、第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
４．合わせガラスの構成
次に、図１３Ａ〜図１３Ｃを参照して、本発明の合わせガラスについて説明する。なお、以下の合わせガラスの説明では、採光フィルムの第１実施形態〜第３実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０２０５】
第１実施形態〜第３実施形態に係る採光フィルム１は、単独で流通し、産業上利用可能な製品であって、作業者により、例えば、採光層２がガラス窓４４の内面に貼り付けられて使用される。
【０２０６】
しかし、これに限定されず、採光フィルムは、例えば、合わせガラス６５の一部品として構成することもできる。
【０２０７】
具体的には、合わせガラス６５は、図１３Ｃに示すように、採光フィルムの一例としての採光層２と、採光層２を厚み方向に挟むように配置される１対のガラス部材６２とを備えている。１対のガラス部材６２のそれぞれは、例えば、公知のガラスからなる。
【０２０８】
このような合わせガラス６５を製造するには、まず、図１２に示す採光フィルム１を準備する。なお、合わせガラス６５では、採光層２のみが採光フィルムの一例として対応するので、以下の説明において、図１２に示す採光フィルム１を便宜上、準備フィルム６３とする。
【０２０９】
次いで、図１３Ａに示すように、準備フィルム６３の採光層２から第１剥離体５１を剥離して、採光層２の支持面２Ａ、より具体的には、複数の粘着部１１のそれぞれの第１面１１Ａを露出させる。
【０２１０】
そして、第２剥離体５２に支持される採光層２を、粘着部１１の第１面１１Ａが、１対のガラス部材６２のうち一方のガラス部材６２に直接接着するように、一方のガラス部材６２に貼り付ける。これにより、採光層２は、一方のガラス部材６２に支持される。
【０２１１】
次いで、図１３Ｂに示すように、採光層２から第２剥離体５２を剥離して、採光層２の貼着面２Ｂ、より具体的には、複数の粘着部１１のそれぞれの第２面１１Ｂを露出させる。
【０２１２】
そして、一方のガラス部材６２に支持される採光層２を、粘着部１１の第２面１１Ｂが、１対のガラス部材６２のうち他方のガラス部材６２に直接接着するように、他方のガラス部材６２に貼り付ける。
【０２１３】
このとき、採光層２の貼着面２Ｂと、他方のガラス部材６２との間に位置する空気は、複数の空隙部１０を通過して、例えば、採光層２の横方向端部から排出される。これにより、採光層２とガラス部材６２との間から、空気が除去される。
【０２１４】
そして、このような合わせガラス６５は、採光層２を備えているので、図７に示すように、効率的に採光することができ、材料コストの低減を図ることができながら、採光層２とガラス部材６２との間に気泡が形成されることを抑制できる。
【０２１５】
なお、上記の合わせガラス６５では、採光層２のみが１対のガラス部材６２に挟まれるが、これに限定されず、例えば、採光層２および支持体３を備える採光フィルム１が、１対のガラス部材６２に挟まれてもよい。
【実施例】
【０２１６】
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、それらに限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０２１７】
実施例１
基材レスの両面粘着テープ（粘着層、日東電工社製、商品名：ルシアックス  ＣＳ９８９７Ｔ、厚み：１７５μｍ）の両面のそれぞれに、ＰＥＴフィルム（非粘着層、三菱樹脂社製、商品名：Ｔ１００−２５、厚み：２５μｍ）を１枚ずつ貼り合わせ、加工シートを調製した。次いで、加工シートを、直径２５ｃｍの円形形状に打ち抜き加工して、５００枚の円形形状の単位フィルムを作製した。
【０２１８】
次いで、５００枚の単位フィルムを、各単位フィルム間に接着剤を用いることなく積層し、非接着状態の積層体を得た。そして、その積層体を、積層方向の両側から圧力（５ＭＰａ）をかけて円柱形状に保持した。積層体は、直径２５ｃｍ×高さ（積層方向長さ）１１２ｍｍであった。
【０２１９】
次いで、積層体、透明支持体（支持体）、および、剥離ライナー（剥離体）を、図６に示す製造ユニット２８にセットした。
【０２２０】
具体的には、積層体を１対の保持部材３３に積層方向の両側から挟むように保持させた。このとき、１対の保持部材３３は、積層体を積層方向の両側から上記の圧力（５ＭＰａ）で挟んでいた。
【０２２１】
また、透明支持体を回転軸３２に巻回して支持体ロールとして構成するとともに、剥離ライナーを回転軸３８に巻回して剥離体ロールとして構成した。
【０２２２】
透明支持体は、厚み４０μｍのポリプロピレンフィルム（基材）と、厚み３０μｍのアクリル系粘着剤層（粘着層）を有していた。アクリル系粘着剤層は、ポリプロピレンフィルムの一方面に形成されており、ポリプロピレンフィルムの他方面には、剥離処理剤による剥離処理層が設けられていた。
【０２２３】
また、積層体が１対の保持部材３３に保持された状態において、積層体の側面には、切削刃３４の先端が接触していた。なお、切削刃３４は、積層体の積層方向に沿うように配置されていた。
【０２２４】
そして、支持体ロールから引き出した支持体を、粘着層が積層体の側面に接着するように、積層体の接線方向に向かって引き回し、積層体における中心角２４０°の範囲の積層体の側面に貼り付けた。
【０２２５】
続いて、１対の保持部材３３を、切削装置２９のモータ（図示せず）により、保持部材３３の軸線方向一方（図８の紙面手前側）から見て反時計回り方向に回転駆動させた。
【０２２６】
そうすると、１対の保持部材３３に保持される積層体が、軸線を中心として回転するとともに、支持体ロールが回転軸３２の軸線を中心として従動した。
【０２２７】
これにより、支持体が貼り付けられた積層体の側面層を、かつら剥きのように連続的に切り出し、透明支持体に支持された採光層（積層体の側面層）を得た。
【０２２８】
次いで、剥離体ロールから、剥離ライナーを引き出し、採光層における透明支持体と反対の面（切削面）に、剥離ライナーを貼り付けた。
【０２２９】
以上により、採光層、透明支持体および剥離ライナーを備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製し、その採光フィルムを巻取軸３９に巻き取った。
【０２３０】
採光フィルムの採光層は、複数の透明部および複数の空隙部を有しており、複数の透明部および複数の空隙部は、積層方向（採光層の縦方向）に互いに交互となるように連続して配置されていた。なお、採光層の厚みは、２００μｍであった。
【０２３１】
そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。その後、剥離ライナーを採光層から剥離して、露出した採光層を、図７に示すように、ガラス窓４４の内側面に貼り付けて、採光層を、透明支持体を介して、ハンドローラにより、ガラス窓４４に向かって押圧した。そして、採光層とガラス窓４４との間に気泡が形成されていないことを確認した。
【０２３２】
実施例２
両面粘着テープ（粘着層、日東電工社製、商品名：ルシアックス  ＣＳ９８９７Ｔ、厚み：１７５μｍ）の一方面に、発泡ポリエチレンフィルム（多孔質層、日東電工社製、商品名：サンマップＬＣ、厚み：１００μｍ）を、ロールトゥロールにより、貼り合わせて、加工シートを調製した。なお、両面粘着テープの他方面には、セパレータが設けられていた。
【０２３３】
次いで、加工シートを、直径２５ｃｍの円形形状に打ち抜き加工して、５００枚の円形形状の単位フィルムを作製した。
【０２３４】
その後、セパレータを両面粘着テープから剥離した後、単位フィルムを、各単位フィルム間に接着剤を用いることなく積層し、積層体を得た。積層体は、直径２５ｃｍ×高さ（積層方向長さ）１３７ｍｍであった。
【０２３５】
次いで、実施例１と同様にして、積層体、透明支持体（支持体）、および、剥離ライナー（剥離体）を、図６に示す製造ユニット２８にセットし、製造ユニット２８により、採光層、透明支持体および剥離ライナーを備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製した。
【０２３６】
採光フィルムの採光層は、複数の透明部および複数の多孔質部を有しており、複数の透明部および複数の多孔質部は、積層方向（採光層の縦方向）に互いに交互となるように連続して配置されていた。なお、採光層の厚みは、２００μｍであった。
【０２３７】
そして、その採光フィルムを、貼り付けられるガラス窓の寸法に合わせて、適宜カットした。その後、剥離ライナーを採光層から剥離して、露出した採光層を、図１１に示すように、ガラス窓４４の内側面に貼り付けて、採光層を、透明支持体を介して、ハンドローラにより、ガラス窓４４に向かって押圧した。そして、採光層とガラス窓４４との間に気泡が形成されていないことを確認した。
【０２３８】
実施例３
透明支持体（支持体）を、剥離ライナー（第１剥離体）に変更した以外は、実施例１と同様にして、採光層と、採光層を挟む１対の剥離ライナーとを備え、長尺かつ平帯形状の採光フィルムを調製した。
【０２３９】
そして、その採光フィルムを、合わせガラスの寸法に合わせて、適宜カットした。その後、１対の剥離ライナーのうち一方の剥離ライナーを、採光層から剥離した。
【０２４０】
そして、露出した採光層を、ガラス部材に直接接着するように貼り付けた後、他方の剥離ライナーを、採光層から剥離した。これにより、ガラス部材に支持される採光層を得た。
【０２４１】
次いで、ガラス部材に支持される採光層を、別のガラス部材に貼り付けた。これにより、採光層が１対のガラス部材に挟まれる合わせガラスが調製された。そして、合わせガラスにおいて、採光層と、１対のガラス部材のそれぞれとの間に気泡が形成されていないことを確認した。
【符号の説明】
【０２４２】
１      採光フィルム
３      支持体
９      透明部
１０    空隙部
５０    多孔質部
６２    ガラス部材
６５    合わせガラス
【図１】
2016109861.tif 000003
【図２】
2016109861.tif 000004
【図３】
2016109861.tif 000005
【図４】
2016109861.tif 000006
【図５】
2016109861.tif 000007
【図６】
2016109861.tif 000008
【図７】
2016109861.tif 000009
【図８】
2016109861.tif 000010
【図９】
2016109861.tif 000011
【図１０】
2016109861.tif 000012
【図１１】
2016109861.tif 000013
【図１２】
2016109861.tif 000014
【図１３】
2016109861.tif 000015