(57)【要約】【課題】燃焼性能及び熱効率の向上とともに、燃焼に必要な二次空気をより多く取り込んで良好な燃焼炎を形成することができるガスバーナキャップを提供する。【解決手段】バーナキャップ外周部にある複数の炎孔は、主炎孔のみならず火移り炎孔も含むため、主炎孔が消火しても隣接の火移り炎孔からの炎によって再燃する。隣接する３つの主炎孔で１つの主炎孔ブロックを形成し、左右の主炎孔がバーナキャップ外周部に向かうほど中央の主炎孔へ向き合う方向に延設されるので、大きな１つの主炎を主炎孔ブロック毎に形成することができる。主炎孔ブロックと火移り炎孔の高さのギャップから生じる火移り炎孔の上部の空間が二次空気の通路を形成し、燃焼時に必要な二次空気の通路となる。溝空間があることでバーナキャップに多くの二次空気が流入され、赤火の防止となるほか、バーナキャップ自体を空冷する効果が生じる結果、逆火を防ぎ、短炎化を図ることが可能になる。【選択図】図１
2016099076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ本体上に戴設したバーナキャップであって、
前記バーナ本体内の燃焼ガスが着火されて発生した炎の噴出口として、複数の炎孔をバーナキャップ外周部に有し、前記複数の炎孔は、主炎孔又は火移り炎孔の何れかの機能を有し、
隣接する３つの主炎孔を１つの主炎孔ブロックとしたとき、当該主炎孔ブロックにおける左右の主炎孔がバーナキャップの外周部に向かうほど中央の主炎孔へ向き合う方向又は前記３つの主炎孔が平行に並ぶように延設されることにより、前記１つの主炎孔ブロックから噴出する炎によって１つの主炎を合成し、
前記主炎孔ブロック間に配置される複数の火移り炎孔は、前記主炎孔の高さよりも小さな高さの噴出口であり、前記主炎孔ブロックと前記火移り炎孔の高さのギャップから生じる前記火移り炎孔の上部の空間が二次空気の通路を形成し、前記火移り炎孔が前記主炎孔ブロックの保炎の機能を果たすように構成された、バーナキャップ。
【請求項２】
前記複数の主炎孔及び火移り炎孔の温度低減、並びに製造工程における加工性を良くするために、炎孔部の溝部と溝部の間の仕切り部材は、熱移動が生じる下流側に向かってその断面積が大きくなる形状に構成したことを特徴とする請求項１に記載のバーナキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用ガスコンロ用バーナのバーナキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロ用バーナは、ノズルから噴出するガスの圧力によるエジェクタ効果により燃焼に必要な理論空気量の４０〜７０％を一次空気として吸引し、燃焼ガスと混合させて混合ガスを作るための混合管を備えた本体を有する。この本体には混合管からの混合気が送気されるバーナヘッドが載置されており、バーナヘッド上部に備わる開口を覆う形でバーナキャップが組み付けられる構造になっている。バーナキャップの形状は、鍋底形状が円形であることから円筒型であるのが一般的であり、外周部の円周にわたり複数の炎孔のための凹形状の溝が設けられている。この溝は、バーナキャップが本体と連通しているバーナヘッド上に載置された際に内側から外側に連通して形成される孔となり、混合管内の混合ガスが炎孔まで導かれる。
【０００３】
従来のガスコンロ用バーナの場合、外周部の溝は、同じ大きさの孔がバーナキャップ円周上で円弧の中心より等分間隔に配置されるような単純な構成であった。ところが、最近になって、単純に炎孔を形成するだけではなく、バーナの燃焼性や加熱能力や効率を向上させるためのバーナキャップの例が開示されている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１に記載されるバーナキャップは、深い炎口溝６と浅い補助炎口溝７、そして略等間隔に設けられた保炎炎口溝１０から成る構成であり、下記の特許文献２に記載されるバーナキャップは、大小の断面積のガス通路を形成して両者を合流させて大火炎１０を形成させている。さらに、下記特許文献３は、隣り合う２つの溝（外周部の凹部）同士が外周部に向かって互いに近接するように配置している（引用文献３の図３及び図５参照）。
このように、溝である孔の大きさに変化をつけ、それらの配列が工夫された構成のバーナキャップや、または引用文献３に記載されるように鋳造成形後に機械加工が殆ど必要なく安価に製造できるアルミダイキャスト製のバーナキャップ等も簡易コンロや家庭用ガスコンロで普及している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４６３１２号公報
【特許文献２】特開２００２−２６７１１２号公報
【特許文献３】特開２０１３−２４５８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２のバーナキャップの場合、外周部の多数の炎孔溝は、バーナキャップ中心から放射状に形成されているため、キャップ径が略２倍大きくなると炎孔数も略２倍になる。このため円弧の中心より等分に配列された火炎配列では主炎孔と主炎孔間の噴出角度は略１/２となり、主炎孔に対し二次空気を供給し難くなるといった欠点を抱えていた。
【０００７】
また、特許文献３のバーナキャップは、隣り合う２つの溝（外周部の凹部）同士が外周部に向かって互いに近接するように配置されているのが特徴であって、バーナキャップ径が大きくなっても、ガス供給量を絞った場合でも、隣り合う２つの溝から噴出される炎が衝突して１つの大きな炎が形成されて内炎が一つの火炎になることから火炎長は略２倍となってしまい、その結果、短炎化できず保炎性が悪くなりリフトしやすいという欠点があった。さらに、主炎孔と主炎孔の保炎である火移り炎孔等がないので、主炎孔と主炎孔の間への二次空気の流入が少なくなるので火炎が長くなり、結果として炎が鍋から溢れ、加熱効率が下がってしまうという欠点を有していた。
【０００８】
ところで、家庭用に比べ業務用ガスコンロは大量調理のため大きな火力が必要とされ、直径が大きいことから熱負荷が大きく、従来品は鉄鋳物や黄銅鋳物あるいは黄銅鍛造品を使用している。このような業務用ガスコンロ用のバーナキャップの課題には、キャップ径を大きくせずに、消炎距離を確保し加熱能力を高くするとともに、効率を上げて低コストで燃焼すること等があげられ、そのためには保炎機能も重要な要素のひとつとなる。保炎機能とは、主炎孔がリフトしないよう両隣の火移り炎孔が袖火として機能し、安定した燃焼を可能にすることである。
【０００９】
しかしながら、引用文献３のバーナキャップの場合、隣り合う２つの溝から噴出される炎がすべて主炎孔であり、保炎機能としての袖火は存在しない。さらに、二次空気との接触面積が不十分となってしまい、加熱能力をより一層向上させるのに限界があった。
さらに、アルミダイキャストで製造することで製造コストを低下させることができる記載があるものの、アルミダイキャストは融点が低い為、実際には使用ができないという問題点もあった。構成面では、従来技術において、袋小路であった溝部と溝部の間の流路断面では緻密な組織が形成されにくいことから、鋳造時の湯流れが悪く巣や欠けができる問題点もあった。
【００１０】
また、ブンゼン燃焼の場合、良好な炎を形成するには、一次空気で燃焼する内炎はCOの発生はなく鍋底に接触燃焼する外炎でＣＯが多く発生する。一次空気で燃焼する内炎の比率を上げることが燃焼性能や効率の面で望ましいが、従来品は炎孔である溝部は環状カベの周方向部分の主炎孔の深さが一定であるため、一次空気の比率を上げると気柱の自励振動による共鳴音が発生する問題点があった。
【００１１】
さらに、一次空気による内炎の燃焼だけではなく、外炎の燃焼に必要な二次空気をより多く取り込める流路を確保することが重要であり、また、それによって外炎の短炎化が可能となり加熱効率が向上するようになる。この点に関し、バーナキャップ中心から放射状に形成されている炎孔が燃焼能力に対応して外炎に対する二次空気をより多く取り込めるように、空気の流路を確保することを考慮したバーナキャップの構造については、特許文献１〜３を含む先行引用文献には何ら考慮されていない。
【００１２】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなしたものであり、特に、家庭用ガスコンロのような小型のバーナキャップよりも大型の業務用ガスコンロで用いると大きなメリットを呈するガスバーナキャップであり、燃焼性能及び熱効率を向上させることができるとともに、バーナキャップが大型になっても燃焼に必要な二次空気をより多く取り込んで良好な燃焼炎を形成したガスバーナキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本願発明のバーナキャップは、バーナヘッド本体内の燃焼ガスが着火されて発生した炎の噴出口として、複数の炎孔をバーナキャップ外周部に有し、前記複数の炎孔は、主炎孔又は火移り炎孔の何れかの機能を有し、隣接する３つの主炎孔を１つの主炎孔ブロックとしたとき、当該主炎孔ブロックにおける左右の主炎孔がバーナキャップの外周部に向かうほど中央の主炎孔へ向き合う方向又は前記３つの主炎孔が平行に並ぶように延設されることにより、前記１つの主炎孔ブロックから噴出する外炎が１つの主炎を合成し、前記主炎孔ブロック間に配置される複数の火移り炎孔は、前記主炎孔の高さよりも小さな高さの噴出口であって前記主炎孔より下部に噴出口があり、前記主炎孔ブロックと前記火移り炎孔の高さのギャップから、前記火移り炎孔の上部の空間が二次空気の通路を形成し、前記火移り炎孔が前記主炎孔ブロックの保炎の機能を果たすように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、バーナキャップの上面に所定の隙間をあけて汁受蓋を載置することで、汁受蓋が二次空気の流れる空隙と二次空気の流れのガイドを果たすように構成されていることを特徴とする。さらに、本願発明のバーナキャップは、前記ガスバーナの五徳に対向するバーナキャップの外周部には前記主炎孔以外の部分、例えば、火移り炎孔部を配置し、他の外周部は複数の主炎孔ブロックと、主炎孔ブロック間の火移り炎孔とを配置することを特徴とする。
【００１５】
また、バーナキャップの環状カベの周方向部分に主炎孔、火移り炎孔が形成されているガスコンロのバーナキャップにおいて、最も加熱される炎孔部の溝部と溝部の間及びその近傍部の温度を下げるために、熱引作用を促進させることで温度上昇を低減することとした。具体的には、当該最も加熱される部位の断面積が、熱移動の生じる下流側に向かって大きくなる形状にした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るバーナキャップは、外周部に存在する複数の炎孔が主炎孔のみならず火移り炎孔も含むため、主炎孔が何らかの原因により失火しても隣接の火移り炎孔からの炎によって再燃することができる。また、主炎孔の形状はすべて同一ではなく、隣接する３つの主炎孔が１つの主炎孔ブロックを形成し、しかも主炎孔ブロックにおける左右の主炎孔がバーナキャップの外周部に向かうほど中央の主炎孔へ向き合う方向又は前記３つの主炎孔が平行に並ぶように延設されている。これにより、中央の主炎孔に向かって左右の主炎孔の内炎が近接してバーナキャップの円周上の主炎孔ブロック毎で形成することができるため、外炎に二次空気を十分接触できることとなり、バーナキャプの径が大きくなっても燃焼性能や熱効率を一層向上させることが可能となる。
【００１７】
さらに、前記主炎孔ブロック間に配置される複数の火移り炎孔は、前記主炎孔より下部に噴出口があり、前記主炎孔ブロックと前記火移り炎孔は噴出する混合ガス量が主炎孔より少なく、火炎は短く、且つ、前記火移り炎孔の上部の空間が二次空気の通路を形成し、前記火移り炎孔が前記主炎孔ブロックの保炎の機能を果たすように構成されているので、二次空気をより多く取り込めることになる。また、火移り炎孔の上部の空間があることでバーナキャップにより多くの二次空気が流入される。これは、最も加熱される部位である炎孔部の溝部と溝部の間及びその近傍部の温度を下げる働きをする熱引作用を促進することとなり、バーナキャップ自体を空冷する効果が生じる結果、逆火を防ぐこともできる。さらにまた、十分な二次空気の取り込みによって、逆火の防止や短炎化など、安定な燃焼を図ることが可能になる。
【００１８】
さらにまた、火移り炎孔を主炎孔より下部に噴出口を設けることで、加熱される部位の下流側断面が略２倍に拡大し、袋小路であった形状を改善できたことにより、溝部と溝部の間における製造工程時の加工性がよくなって巣や欠けのない緻密な炎孔部を形成することができる。また、炎孔である溝部は環状カベの周方向部分の主炎孔の深さが一定でなく、熱移動する下流側断面が大きくなるように変化させることで固有振動数が分散され、共鳴音が発生し難くなり、一次空気で燃焼する内炎の燃焼比率を上げることで燃焼性能や高効率を実現することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】発明の一実施形態であるバーナキャップを載置したガスバーナの上平面図である。
【図２】バーナキャップの（ａ）正面図及び（ｂ）斜視図である。
【図３】図１に示すガスバーナの断面図である。
【図４】図１に示すガスバーナの（ａ）分解斜視図及び（ｂ）完成斜視図である。
【図５】バーナキャップの上平面図である。
【図６】バーナキャップの断面図を示すための、図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図７】図６のＶ方向からみたときの炎孔を拡大した部である。
【図８】（ａ）は従来のバーナキャップの主炎孔から炎が生成された状態を示す拡大模式図、（ｂ）は本発明の一実施形態である平行配置の主炎孔から炎が生成された状態を示す拡大模式図、（ｃ）は本発明の一実施形態である傾斜配置のバーナキャップの主炎孔から炎が生成された状態を示す拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明のバーナキャップ１を載置したガスバーナ１００の上平面図であり、五徳３との位置関係がわかるように示している。
鍋などの調理器具を加熱するためのガスバーナ１００は、バーナ本体２と、混合管４と、バーナキャップ１を主要素として構成されている。
【００２１】
図２（ａ）及び（ｂ）は、バーナキャップの正面図及び斜視図である。バーナ本体２は、貫通孔１２を中央にもつ金属製の略円環状部材から構成されており、バーナキャップ１の中心部の貫通孔１１と嵌合することにより、バーナ本体２のバーナヘッド上にバーナキャップ１が載置される。バーナヘッドを介し、バーナ本体２及びバーナキャップ１の中心部の貫通孔１１、１２には、バーナ外部からの空気が入り込むようになっている。また、バーナキャップ１の上部は、所定の隙間をあけて、更に汁受蓋１０が載置される。
【００２２】
バーナキャップ１の周囲には五徳３の爪３ａ〜３ｄが配置され、加熱する鍋等を積載できるようになっている。なお、本実施の形態におけるバーナキャップ１は、金型にアルミ材を高圧で流し込んで成形し、その後冷却固化したアルミダイキャストにより製造しているが、アルミダイキャストに限らず、製造が可能である。
【００２３】
図３は、図１に示すガスバーナ１００の断面図である。バーナキャップ１の下部は、バーナ本体２の貫通孔１２と嵌合するように円筒形状をしている。また、複数の溝９がバーナキャップ１の外周部に設けられている。複数の溝９は、バーナ本体２上にバーナキャップ１を載置して両者が嵌合した状態で、当該バーナ本体２とバーナキャップ１との間で混合管４からの燃焼ガスを噴出するための炎孔となる。つまり、バーナキャップ１がバーナ本体２に載置されると、内側から外側に連通した孔が形成され、その孔に混合管４からの燃焼ガスが導入することとなり、点火プラグ（不図示）に対応する点火炎孔（不図示）での着火により、バーナキャップ１の外周部の複数の溝９から炎が生成される。
なお、図４（ａ）及び（ｂ）は、ガスバーナ１００の分解斜視図及び完成斜視図である。
【００２４】
図５は、汁受蓋１０を外した状態のバーナキャップ１の上面図である。主炎孔Ａ1〜Ａ4は、バーナキャップ１の外周部において略均等の間隔をあけて配置されている。なお、図３及び図５において、貫通孔１１、１２を通ってバーナキャップ１の外周部に向かう複数の矢印は、二次空気の流れを示したものである。
図６は、バーナキャップ１の断面図であって、図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図に相当する。図６に示すとおり、バーナキャップ１の外周部に複数の溝９が存在し、詳細は後述するが、これら複数の溝は、同一の形状及び配向ではない。
【００２５】
まず、主炎孔ブロックについて説明する。図６のＶ方向からみたときの構成が図７である。複数の溝９のうち、隣接する３つの炎孔６、７、８を１つの組（主炎孔ブロックＸ2）として扱う。１つの大きな主炎が形成されるようにするため、主炎孔ブロックのうち両端の炎孔６、８は、バーナキャップ１の外周部に向かうほど中央の炎孔７に向きあうように溝が形成されている。このことについて図８を参照しながら説明する。
【００２６】
図８（ｃ）は、図６のＶ方向からみたときの構成に対応し、両端の炎孔６、８が中央の炎孔７側に傾けてあるときに炎が生成された状態を示す拡大模式図である。理解を容易にするためにかなり拡大して示している。なお、図８（ａ）は、従来のバーナキャップのように、炎孔６、７、８が外周部に向かって放射状に形成されているときに炎が生成された状態を示す模式図である。
【００２７】
図８（ａ）が示すとおり、放射状に炎孔が存在することは、外周部の最外端（すなわち、形成される炎の根本部分）において、炎孔６、８のそれぞれは炎孔７から離れる方向に傾斜することを意味する。したがって、炎孔６、７、８各々からの炎が独立しながら燃焼するようになり、炎孔６、７、８が合わさって１つの外炎とならない。
【００２８】
図８（ｂ）は、炎孔６、７、８が放射状に並んでおらず、平行に形成されているときに炎が生成された状態を示す模式図である。したがって、炎孔６及び炎孔８の溝中心線は、真ん中の炎孔７の溝中心線と平行である。なお、傾き具合が明確に分かるようにするため、図８（ａ）及び（ｃ）にも、図８（ｂ）の溝中心線を示した。
【００２９】
図８（ｃ）は、本実施の形態のバーナキャップにおける炎孔６、７、８から炎が生成された状態を示す。炎孔６、８が中央の炎孔７に傾いているため、各炎孔６、７、８からの内炎は独立して燃焼するが、左右両端の炎孔６、８の炎が中央炎孔７の内炎と合流した強力な炎の形成を生じさせる。主炎孔ブロックを構成する３つの炎孔６、７、８の外炎は合体し二次空気を効率よく取り込める。炎孔６、８の傾き角度は、０〜略１０°の範囲内である。
【００３０】
次に、火移り炎孔について説明する。火移り炎孔は、主炎孔ブロックの炎が失火状態になっても、主炎孔の袖火として保炎する機能をもつ。本実施形態の火移り炎孔は、主炎孔とは異なり、外周部に向かって放射状に形成されている。
図７に示すとおり、バーナキャップ１の外周部５に設けられた複数の溝はすべて同じ高さではない。主炎孔ブロック（Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3）は加熱量を保持するため溝高さを大きくして大きな炎が形成されるようにしている。一方、主炎孔ブロック（Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3）間にある火移り孔（Ａ1、Ａ2、Ｂ1、Ｂ2）の溝高さは、相対的に小さい。その理由の一つは、主炎孔ブロックがリフトしないよう袖火として保炎する機能をもたせるためと、主炎孔と主炎孔の火移り性能を向上するためである。
【００３１】
また、他の理由は、バーナキャップ外周部５に二次空気をできるだけ多く取り込みたいからである。図７に示すように、汁受蓋１０とバーナキャップ１の最上部との間には一定の空間がある。特に、主炎孔ブロック（Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3）上部の空間に比べ、火移り孔（Ａ1、Ａ2、Ｂ1、Ｂ2）上部の空間の方が相対的に広くなっている。これは、主炎孔ブロック（Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3）の高い溝及び火移り孔（Ａ1、Ａ2、Ｂ1、Ｂ2）の低い溝にあわせて、バーナキャップ１の外周部５の高さに段差を設けているためである。
【００３２】
火移り孔の最上部と汁受蓋１０との間には相対的に広い空間があることで、二次空気がバーナキャップ外周部５に流入することが可能である。つまり、バーナキャップ１の中心部の貫通孔１１には外部からの空気が入り込んでいるが、この空気がバーナキャップ上面を伝わって炎孔のあるバーナキャップ外周部５に供給される際に、火移り孔の最上部の広い空間が空気の通路として機能し、より多くの二次空気をバーナキャップ外周部へ移動させることができる。図７の矢印は、二次空気の流れを示している。
【００３３】
汁受蓋１０は、バーナキャップ１に鍋などからの吹きこぼれがあった際の汁受けとしての役割をもち、したがってバーナ外形よりも円半径が若干（３〜４ｍｍ程度）大きい。また、汁受蓋１０は、汁受けの機能だけでなく、バーナキャップ１との間で隙間を形成するために、二次空気が上方に逃げださずにバーナキャップ外周部５に流入するようなガイド機能も併せ持つ。さらに、汁受蓋１０は、鍋底から反射する電磁波（紫外線等）を反射しバーナキャップの温度上昇を防止する効果がある。
【００３４】
本実施形態のような溝空間のあるバーナキャップ１及び汁受蓋１０を用いた空気のガイド機構により、安定した燃焼を実現するための二次空気を十分に取り込むことができる。その結果、例えば、リフトの防止や短炎化等、良好な燃焼が図られてＣＯ減少にもつながり、燃焼効率を上げることにもなる。
さらに、より多くの二次空気がバーナキャップ１の表面を移動することにより、バーナキャップ１に対して冷却効果を生じさせる。これにより、バーナの混合管内に炎が燃え戻る現象である逆火の原因のひとつであるバーナの極端な高温化を、冷却ファンなどの特別な機構を要することなく回避できる。
【００３５】
また、火移り孔の溝高さを主炎孔ブロックよりも低くする別の理由は、五徳３の爪位置３ａ−３ｄに対向する炎孔から形成される炎を抑制させるためでもある。五徳に火炎が接触すると火炎温度が低下し不完全燃焼がおきやすくなるため、五徳３をできるだけ加熱しないよう抑制するため、図１、図５及び図６に示すとおり、五徳３の爪位置３ａ−３ｄに対向する炎孔は、主炎孔を避け、火移り孔（Ａ1、Ａ2、Ａ3、Ａ4）としている。本実施形態では、火移り孔（Ａ1、Ａ2、Ａ3、Ａ4）は、他の火移り孔（Ｂ1、Ｂ2など）が２個の火移り孔であるのに対し、連続した７個の火移り孔で構成している。五徳３の爪３ａ−３ｄの大きさにあわせて、火移り炎孔の数を決定するようにしてもよい。
【００３６】
また、図３に示すように、溝９は、バーナキャップ１の外周部ほど上方に位置するよう所定角度傾斜させており、各主炎孔が斜め上向きに向くように形成してある。これにより、五徳３等によってバーナキャップ１上に載置された鍋等の調理器具に炎を向けることができるので、加熱量が増加することとなり、加熱効率をより向上させることができる。
【００３７】
本発明の効果を検証する燃焼実験を行い、熱効率を測定した。
燃焼手段はプロパンエアー（１３Ａ）によるノズル径φ１.４２のバーナを用いた。このバーナのガス消費量は、３４０９kcal/ｈである。具体的な熱効率測定方法は、ガス消費量別基準鍋（φ２８０mm）内に５.６kgの水を入れ、アルミ製の蓋をして、初温より５０℃上昇したときのガス消費量を測定して行った。
測定結果は、初温（３６.７℃）が８分５８秒の燃焼により８６．７℃となった。
熱効率＝（水量×温度上昇分）／（時間×ガス消費量）としてあらわすと、上記測定データから熱効率は５５.０（％）となった。
【００３８】
比較のため、従来のバーナ（ＵＢ３インチ）を用いたプロパンエアー（１３Ａ）での熱効率は、３１.６（％）であった。図８（ｃ）のようにバーナキャップ最外周部では主炎孔ブロックによって大きな炎を形成しながら、二次空気が通り抜ける隙間がある本実施形態のバーナキャップは、従来よりも熱効率を向上できることを確認できた。また、本実施形態のバーナキャップの場合、一定の消炎距離を確保しているので一次空気を多く取入れてもバックせずに燃焼状態が良好であり、更には低ＣＯ値のためにバーナの燃焼室高さを下げて炎と鍋の接触面積を増やすことができることから、熱効率をより向上させることがきる。なお、炎孔からの炎の角度が斜め上向きになるようにしていることも、炎と鍋の接触面積を増やす要因となっている。
【００３９】
このように、本実施形態のバーナキャップは、炎孔である溝の形状や配置を工夫することで大きな炎を容易に形成し、燃焼に必要な二次空気をより多く取り込んで良好な燃焼状態を作りだし、その結果、燃焼性能及び熱効率を向上させることができる。
【００４０】
また、家庭用に比べ業務用ガスコンロは大量調理のため大きな火力が必要とされ、直径が大きいことから熱負荷が大きい。このため、従来品は、安価に製造できるものの、融点が低いアルミダイキャストが使用できず鉄鋳物や黄銅鋳物あるいは黄銅鍛造品を使用していたが、本実施形態のバーナキャップ構造であれば、機械加工不要で安価なアルミダイキャストでも製造できる。これにより、製造コストを大幅に抑えることができる。
【００４１】
また、アルミダイキャスト以外、例えばムライト磁器、アルミナ磁器等のセラミックの粉体を加圧して焼成したものや鍛造品、鋳物等でも温度低減と製造工程における加工性が良いことには変わりはなく、高品質なバーナキャップを製造できる。
【００４２】
上述したとおり、本実施形態の主炎孔の配置は、図８（ｃ）に示すように、３つの主炎孔を１つのブロックとしてみたとき、両端の炎孔を外周部に向かうほど中央の炎孔側に傾けて炎孔が向き合うように構成していたが、これに限定されるわけではない。つまり、本発明の主炎孔の特徴は、小径の家庭用コンロのように外周部に向かって放射状に配置しないことであるため、図８（ｂ）のような平行配置の構成を含んでいる。
【符号の説明】
【００４３】
１    バーナキャップ
２    バーナ本体
３    五徳
４    混合管
５    バーナキャップ外周部
６    主炎孔
７    主炎孔
８    主炎孔
１０    汁受蓋
１１    貫通孔
１２    貫通孔
１００    ガスバーナ
【図１】
2016099076.tif 000003
【図２】
2016099076.tif 000004
【図３】
2016099076.tif 000005
【図４】
2016099076.tif 000006
【図５】
2016099076.tif 000007
【図６】
2016099076.tif 000008
【図７】
2016099076.tif 000009
【図８】
2016099076.tif 000010