(57)【要約】【課題】クリップの横ずれがなく、簡単に、強固に取り付けることが出来るクリップ。【解決手段】クリップ(10)は、取付部材(40)の取付孔(41)に取り付ける保持クリップ(20)と、被取付部材(50)の取付孔(51)に取り付けるストッパークリップ(30)とを備える。  保持クリップは、取付部材の下面に当接するフランジ(23)と、フランジの下方に延びる一対の軸部(24)と、を有する。一対の軸部の間にスリット(sl)が形成される。ストッパークリップは、被取付部材の上面に当接する一対の頂部(31)と、被取付部材の取付孔の内面に当接する当壁(32)と、２つの当壁の間を結ぶバー(34)と、を有する。バーは、保持クリップのスリットに挿入できる。保持クリップの一対の軸部のスリット側には、第１のセレーション(27)が形成され、ストッパークリップのバーには、第１のセレーションと噛み合う第２のセレーション(37)が形成されている。【選択図】図２
2016070328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材に取り付ける保持クリップと、被取付部材の取付孔に取り付けるストッパークリップとを備えるクリップであって、
前記保持クリップは、前記取付部材に取り付けるための頭部と、前記取付部材の下面に当接するフランジと、前記フランジの下方で、縦方向に延びる一対の軸部と、を有し、前記一対の軸部の間にスリットが形成され、
前記ストッパークリップは、前記被取付部材の上面に当接する一対の頂部と、前記被取付部材の前記取付孔の内面に当接する一対の当壁と、一対の前記当壁の間を結ぶバーと、を有し、
前記バーは、前記保持クリップの前記スリットに挿入することが出来る形状であることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップであって、
前記ストッパークリップの前記バーの横方向長さは、前記保持クリップの前記軸部の横方向長さより長く、前記バーの前記横方向長さの範囲で、前記保持クリップの横方向位置を調節することが出来るクリップ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクリップであって、
前記保持クリップの前記一対の軸部の前記スリットに面する面には、第１のセレーションが形成され、
前記ストッパークリップの前記バーの両面には、前記第１のセレーションと噛み合う第２のセレーションが形成され、
前記第１のセレーションと第２のセレーションとが噛み合うことにより、前記ストッパークリップに対する前記保持クリップの横方向位置が固定されるクリップ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のクリップであって、
前記保持クリップは、前記一対の軸部の先端部から幅方向の斜め上方に向かって広がる一対の係止爪を有し、
前記一対の係止爪は、前記被取付部材の前記取付孔に係止されて抜け止めされるクリップ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のクリップであって、
前記保持クリップは、前記軸部の下部に係合突起を有し、
前記ストッパークリップは、前記バーの上部に前記係合突起が係合する溝を有し、前記係合突起は、前記溝内に入り、前記溝内を摺動することができる仮係合状態となり、
前記ストッパークリップに対する前記保持クリップの位置を変えることが出来るクリップ。
【請求項６】
請求項５に記載のクリップであって、
前記ストッパークリップの前記バーは、前記保持クリップの前記スリットに挿入され、前記係合突起は前記バーの下部に係合して本係合状態となり、前記第１のセレーションと第２のセレーションとが噛み合って、前記ストッパークリップ上での前記保持クリップの横方向位置が固定されるクリップ。
【請求項７】
取付部材に取り付ける保持クリップであって、被取付部材の取付孔に取り付けるストッパークリップと共にクリップを構成し、
前記取付部材に取り付けるための頭部と、前記取付部材の下面に当接するフランジと、前記フランジの下方で、縦方向に延びる一対の軸部と、を有し、前記一対の軸部の間にスリットが形成され、
前記一対の軸部の先にから幅方向の斜め上方に向かって広がる一対の係止爪を有し、
前記一対の係止爪は、前記被取付部材の前記取付孔に係止されて抜け止めされる保持クリップ。
【請求項８】
請求項７に記載の保持クリップであって、
前記一対の軸部の前記スリットに面する面には、縦方向に延びるセレーションが形成されている保持クリップ。
【請求項９】
被取付部材の取付孔に取り付けるストッパークリップであって、取付部材に取り付ける保持クリップと共にクリップを構成し、
前記被取付部材の上面に当接する一対の頂部と、前記被取付部材の前記取付孔の内面に当接する当壁と、２つの前記当壁の間を結ぶバーと、を有することを特徴とするストッパークリップ。
【請求項１０】
請求項９に記載のストッパークリップであって、
前記バーの両面には、縦方向に延びるセレーションが形成されているストッパークリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のパネル等の被取付部材に、スポイラー、モール、トリム等の内装部品や、電池パック等の電装部品の取付部材を取付けるのに用いる２部品からなるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車のパネル等の被取付部材にスポイラー、モール、トリム等の内装部品や、電池パック等の電装部品の取付部材を取付けるのにクリップを用いる。このようなクリップは従来から多く提供されている。
クリップには、１部品のものも用いられている。また、ピンとグロメットの２部品の組み合わせからなり、グロメットの胴部の開口部にピンを圧入し、胴部に設けられた係止爪を拡径させて被取付部材（パネル）の取付孔に係止するものも用いられている。
【０００３】
１つの取付部材を被取付部材に取り付けるのに、大きい取付部材の場合は複数の取付個所がある。取付部材に取付けられた複数のクリップの位置と、被取付部材の複数の取付孔の位置とは、製造上の誤差や収縮等により位置がずれることがある。そのため、通常は被取付部材の取付孔を長孔にして、取付部材に取り付けられたクリップの位置に誤差があっても、被取付部材の取付孔に取り付けることができるようにしている。
【０００４】
図１Ａは従来のクリップ1の例を示す斜視図である。図１Ａの例では、３つのクリップ1により、取付部材6（点線で示す）を被取付部材7（パネル）に取り付けている。
図１Ｂはクリップ1の正面図である。クリップ1は、上部に頭部2と、頭部2の下の幅の短い首部とを有する。首部の下に被取付部材7の上面に当接するためのフランジ3を有する。取付部材6の取付孔にクリップ1の頭部2と首部を取り付けることが出来るようになっている。フランジ3から、軸部4が垂直下方向に延びる。軸部4の先端部からは、係合脚5が幅方向に広がるように斜め上方に延びる。係合脚5の先端部5aは、被取付部材7の取付孔8aの中に入り、係合脚5の係止部5bは、取付孔8aの下面に当接する。ここでは、図１Ｂの左右を幅、前後を横として説明する。
【０００５】
被取付部材7の基準となる取付孔8aは、クリップ1に適合した形状である。取付孔8aの幅は、係合脚5の先端部5aと係止部5bが係合する幅である。取付孔8aの横方向長さは、係合脚5の長さと等しいかやや大きく、係合脚5が適合する長さである。
基準となる取付孔8a以外の取付孔8bの幅は、取付孔8aの幅と同じである。取付孔8bの横方向長さは、取付孔8aの横方向長さより長く、取付部材6に取り付けたクリップ1の位置に誤差があっても、クリップ1を取付孔8bの横方向方向にずらして取り付けることが出来るようになっている。
【０００６】
クリップ1により、取付部材6を被取付部材7に取り付けるには、取付部材6の各々の取付部分に、クリップ1の頭部2を取り付けておく。
次に、取付部材6に取り付けた３つのクリップ1のうち真ん中のクリップ1が、被取付部材7の取付孔8aに入り、両端のクリップ1が、被取付部材7の取付孔8bに入るように、取付部材6に取り付けられた３つのクリップ1を被取付部材7に近づけていく。クリップ1の係止爪5が取付孔8bに当接すると、係止爪5は幅方向の間隔が狭まって取付孔8a,8bに押し込まれていく。係止爪5の係止部5bが取付孔8a,8bの下側に出ると、係止部5bは幅方向の間隔が広がって、取付孔8a,8bの下面に当接し、係止爪5の先端部5aが取付孔8a,8bの内面に当接して、取付部材6は被取付部材7に取付けられる。
【０００７】
図１Ａに示すように、クリップ1により、取付部材6を被取付部材7に取り付ける場合は、取付部材6の横方向の位置は、真ん中の基準点のクリップ1のみで規制される。横方向の負荷は、基準点のクリップ1のみで受けることになる。そのため、横方向の負荷に対する高い強度を得ることが出来ない。
また、取付部材6の熱膨張係数が大きく、熱により大きく伸縮する場合、伸縮を抑制することが出来ないという問題がある。
【０００８】
このように取付位置を調整することが出来るクリップは、従来から用いられてきた。
特許文献１は、部品側に取り付けられる第一部材と、パネル側に取り付けられる第二部材とからなるクリップを開示する。第一部材は、基体の一端部に弾性係止脚を有し、基体の他端部に基体から一定の間隔を維持して延出する弾性腕片を有し、弾性腕片の自由端部側に係止肩部と位置決め用爪部を有する。第二部材は、基体にパネルの取付孔と合致する挿通孔を有し、挿通孔の内壁面に弾性腕片の位置決め用爪部を咬合する列歯を形成してある。
【０００９】
特許文献１のクリップは、第一部材の係止片が撓んで、係止肩部がパネルの取付孔に弾性的に係止するので、部品がパネルに対して確実に取り付けられる。
また、第一部材を第二部材の挿通孔内で所定方向に移動させて、取付個所の製造上の誤差を効果的に吸収し、位置決め用爪部が、挿通孔の内壁面に形成されている列歯の対応部分に咬合して、安定した状態で取り付けられる。
【００１０】
しかし、特許文献１のクリップは、位置決め用爪部が、弾性腕片上に形成されている。そのため、弾性腕片が撓んで、位置決め用爪部が、第二部材の挿通孔内の列歯から外れて、第一部材が横ずれしやすいという問題がある。
【００１１】
特許文献２は、被取付部材に固定されるクリップと、取付部材に固定される係止具本体とからなる固定用係止具を開示する。特許文献２の固定用係止具では、クリップの係止部を、係止具本体の保持部に係合させて、ビス又はロックピンによりクリップを係止具本体に固定することが出来る。
係止具本体の保持部は、クリップの係止部が横方向にスライド可能になっている。クリップの係止部に鋸刃状の歯型が形成され、係止具本体の保持部の対応する位置に鋸刃状の歯型が形成されている。クリップを横方向にスライドさせて取付位置を調整し、適正な位置でビスにより締め付けて、クリップの係止部の歯型と係止具本体の保持部の歯型とを咬合させて固定する。
【００１２】
特許文献２の固定用係止具は、係止具本体に対してクリップをスライドさせて取付位置を調整することができる。しかし、クリップと係止具本体との固定にビス又はロックピンが必要である。ビスにより、クリップと係止具本体とを確実に固定することができるが、部品点数が多く、作業に手間がかかるという問題がある。
【００１３】
特許文献３は、取付孔の形成された被取付部材に取付部材を取り付けるための雌部材（グロメット）と雄部材（ピン）とからなるクリップを開示する。雌部材は、フランジ部と、フランジ部から垂下し、取付孔に挿入される断面が長円形の中空脚部とを有する。雄部材は、雌部材に挿入した際、雌部材のフランジ部と当接する雄フランジ部と、雄フランジ部から垂下し、雌部材の中空脚部に収納される脚部とを有する。中空脚部内周の長辺部には長辺にそって複数の突条が設けられている。突条より奥には係合段部が形成されている。雄部材の脚部外周には、突条と係合可能な突起と、突起より先端には係合凹部が形成されている。雌部材の中空脚部に雄部材の脚部を挿入すると、雌部材の突条の中の選択した突条と、雄部材の突起とが係合する。また、雌部材の係合段部と雄部材の係合凹部が係合して、雌部材と雄部材とが結合される。
【００１４】
特許文献３は、仮止め状態では、雄部材を中空脚部の長辺に沿って移動調整でき、本止め状態では、突条と突起とが係合し、係合段部と係合凹部とが係合し、固定される。
しかし、特許文献３のクリップは、被取付部材と取付部材の厚さ方向の保持は、雌部材の係合段部と雄部材の係合凹部との係合によるため、係合段部と係合凹部との係合は、保持力が弱く、外れやすい。また、雌部材は、外周方向に膨らむことができるので、突条と突起との係合が、外れて横ずれしやすいという問題がある。
【００１５】
特許文献１〜３のクリップは、取付位置を調整することが出来るようになっているが、横方向又は軸方向の取り付け強度が弱く、取り付けに手間がかかる等の問題がある。
そのため、自動車のパネル等の被取付部材にスポイラー、モール、トリム等の内装部品や、電池パック等の電装部品の取付部材を取付ける場合、取付位置の誤差があっても、横方向にずれないように、強固に取り付けることが出来るクリップが求められていた。
また、垂直方向に十分な保持力が得られるように、簡単に取付けることの出来クリップが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】実公平７−０２４６４７号公報
【特許文献２】実公平５−０３５２０９号公報
【特許文献３】特開２０１３−１９００８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従って、本発明の目的は、被取付部材に取付部材を取付けるとき、取付位置に誤差があっても、横方向にずれないように強固に取り付けることが出来るクリップを提供することである。
また、垂直方向に十分な保持力が得られるように簡単に取付けることの出来クリップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この目的を達成するため、本発明のクリップは、取付部材に取り付ける保持クリップと、被取付部材取り付けるストッパークリップとの２部品からなる。保持クリップは、軸部の間にスリットを有し、スリット内にセレーションを有する。ストッパークリップは、保持クリップのスリットに挿入できるバーを有し、バーは、保持クリップのセレーションと嵌合するセレーションを有する。ストッパークリップに対する保持クリップの位置を調節して、セレーションを嵌合させることが出来る。
保持クリップは、係止爪を有し、係止爪は被取付部材の取付孔に係止する。セレーションが噛み合った状態で、横ずれ方向の力がかかっても、保持クリップの係止爪が、被取付部材の取付孔に係止しているので、保持クリップのスリットは開きにくい。そのため、保持クリップは、ストッパークリップに対して横方向にずれにくい。
また、垂直方向にもガタがないように強固に取り付けることが出来る。
【００１９】
本発明の第１の態様は、取付部材に取り付ける保持クリップと、被取付部材の取付孔に取り付けるストッパークリップとを備えるクリップであって、
前記保持クリップは、前記取付部材に取り付けるための頭部と、前記取付部材の下面に当接するフランジと、前記フランジの下方で、縦方向に延びる一対の軸部と、を有し、前記一対の軸部の間にスリットが形成され、
前記ストッパークリップは、前記被取付部材の上面に当接する一対の頂部と、前記被取付部材の前記取付孔の内面に当接する一対の当壁と、一対の前記当壁の間を結ぶバーと、を有し、
前記バーは、前記保持クリップの前記スリットに挿入することが出来る形状であることを特徴とするクリップである。
【００２０】
保持クリップの一対の軸部の間にスリットが形成され、ストッパークリップが、被取付部材の取付孔の内面に当接する当壁と、２つの当壁の間を結ぶバーとを有し、バーが、保持クリップのスリットに挿入することが出来る形状であると、保持クリップとストッパークリップとを組み合わせることが出来る。
【００２１】
前記ストッパークリップの前記バーの横方向長さは、前記保持クリップの前記軸部の横方向長さより長く、前記バーの前記横方向長さの範囲で、前記保持クリップの横方向位置を調節することが出来ることが好ましい。
ストッパークリップのバーの横方向長さが、保持クリップの軸部の横方向長さより長いと、バーの横方向長さの範囲で、保持クリップの横方向位置を調節することが出来る。取付部材の取付孔の位置誤差があっても、保持クリップとストッパークリップとを係合させることが出来る。
【００２２】
前記保持クリップの前記一対の軸部の前記スリットに面する面には、第１のセレーションが形成され、
前記ストッパークリップの前記バーには、前記第１のセレーションと噛み合う第２のセレーションが形成され、
前記第１のセレーションと第２のセレーションとが噛み合うことにより、前記ストッパークリップに対する前記保持クリップの横方向位置が固定されることが好ましい。
【００２３】
保持クリップの一対の軸部に第１のセレーションが形成され、ストッパークリップのバーには、第１のセレーションと噛み合う第２のセレーションが形成されていると、第１のセレーションと第２のセレーションとを位置調整して噛み合せることが出来る。
第１のセレーションと第２のセレーションとが噛み合うことにより、ストッパークリップ上での保持クリップの横方向位置が固定されると、ストッパークリップと保持クリップとの横ずれが防止される。
【００２４】
前記保持クリップは、前記一対の軸部の先端部から幅方向の斜め上方に向かって広がる一対の係止爪を有し、
前記一対の係止爪は、前記被取付部材の前記取付孔に係止されて抜け止めされることが好ましい。
【００２５】
一対の係止爪が、被取付部材の取付孔に係止されて抜け止めされると、保持クリップが直接被取付部材に嵌合するので、垂直方向のガタが小さく、強固に固定される。
また、取付部材が横方向にずれる方向に力がかかると、保持クリップのスリットが開こうとするが、係止爪が被取付部材の取付孔に係止されて開かないので、横方向にずれにくい。
【００２６】
前記保持クリップは、前記軸部の下部に係合突起を有し、
前記ストッパークリップは、前記バーの上部に前記係合突起が係合する溝を有し、前記係合突起は、前記溝内に入り、前記溝内を摺動することができる仮係合状態となり、
前記ストッパークリップに対する前記保持クリップの位置を変えることが出来ることが好ましい。
保持クリップが、軸部の下部に係合突起を有し、ストッパークリップがバーの上部に係合突起が係合する溝を有すると、保持クリップとストッパークリップとを仮係合させて、保管することが出来る。
【００２７】
前記ストッパークリップの前記バーは、前記保持クリップの前記スリットに挿入され、前記係合突起は前記バーの下部に係合して本係合状態となり、前記第１のセレーションと第２のセレーションとが噛み合って、前記ストッパークリップ上での前記保持クリップの横方向位置が固定されることが好ましい。
係合突起がバーの下方に係合して本係合状態になると、第１のセレーションと第２のセレーションとが噛み合って、ストッパークリップ上での保持クリップの横方向位置が固定される。
【００２８】
本発明の第２の態様は、取付部材に取り付ける保持クリップであって、被取付部材の取付孔に取り付けるストッパークリップと共にクリップを構成し、
前記取付部材に取り付けるための頭部と、前記取付部材の下面に当接するフランジと、前記フランジの下方で、縦方向に延びる一対の軸部と、を有し、前記一対の軸部の間にスリットが形成され、
前記一対の軸部の先から幅方向の斜め上方に向かって広がる一対の係止爪を有し、
前記一対の係止爪は、前記被取付部材の前記取付孔に係止されて抜け止めされることを特徴とする保持クリップである。
【００２９】
本発明の第２の態様の保持クリップは、被取付部材の取付孔に取付けるに取り付けるストッパークリップと共に使用して、ストッパークリップに対して保持クリップを横ずれしないように取付けることが出来る。
【００３０】
一対の係止爪が、被取付部材の取付孔に係止されると、保持クリップが取付部材と被取付部材の両方と係合するので、強固に取り付けることが出来る。
【００３１】
前記一対の軸部の前記スリットに面する面には、縦方向に延びるセレーションが形成されていることが好ましい。
一対の軸部のスリットに面する面に縦方向に延びるセレーションが形成されていると、ストッパークリップに対して保持クリップが動かないように確実に固定することが出来る。
【００３２】
本発明の第３の態様は、被取付部材の取付孔に取り付けるストッパークリップであって、
取付部材に取り付ける保持クリップと共にクリップを構成し、
前記被取付部材の上面に当接する一対の頂部と、前記被取付部材の前記取付孔の内面に当接する当壁と、２つの前記当壁の間を結ぶバーと、を有することを特徴とするストッパークリップである。
本発明の第３の態様のストッパークリップは、取付部材の取付孔に取り付ける保持クリップと共に使用して、ストッパークリップに対して保持クリップを横ずれしないように取付けることが出来る。
【００３３】
前記バーの両面には、縦方向に延びるセレーションが形成されていることが好ましい。
バーの両面に縦方向に延びるセレーションが形成されていると、ストッパークリップに対して保持クリップが動かないように確実に固定することが出来る。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、被取付部材に取付部材を取付けるとき、取付位置の誤差があっても、横方向にずれないように、強固に取り付けることが出来るクリップを提供することが出来る。
また、垂直方向に十分な保持力が得られるように簡単に取付けることの出来クリップを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１Ａ】従来のクリップにより取付部材を取付ける状態を示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａのクリップの正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のクリップの構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態によるクリップの保持クリップの斜視図である。
【図４】図３の保持クリップの上面図である。
【図５】図３の保持クリップの正面図である。
【図６】図３の保持クリップの右側面図である。
【図７】図３の保持クリップの図５のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態によるクリップのストッパークリップの斜視図である。
【図９】図９のストッパークリップの正面図である。
【図１０】図９のストッパークリップの右側面図である。
【図１１】図９のストッパークリップの下面図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態によるクリップにより、被取付部材に取付部材を取付けた状態を示す右側面図である。
【図１３】図１２のクリップの下面図である。
【図１４】図１２のクリップのＢ‐Ｂ線に沿った断面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態のクリップの構成を示す斜視図である。
【図１６】図１５のクリップの斜め下方から見た斜視図である。
【図１７】図１５のクリップの右側面図である。
【図１８】図１７のクリップのＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図２は、本発明の第１の実施形態によるクリップ10の構成部品を説明するための斜視図である。クリップ10は、取付部材40に取り付ける保持クリップ20と、パネル等の被取付部材50に取り付けるストッパークリップ30とを備える。
取付部材40は、保持クリップ20との嵌合部のみを示す。取付部材40の嵌合部は複数個所設けられているが、１か所のみを示す。取付部材40には取付孔41が形成されている。また、幅方向両端部には段部42が形成され、段部42の間に凹部43が形成されている。
保持クリップ20は取付部材40の取付孔41に取り付けておく。ストッパークリップ30は被取付部材50の取付孔51に取り付けておく。その後、保持クリップ20をストッパークリップ30に押し込んで、取り付ける。
【００３７】
本明細書では、クリップ10の形状を説明するのに図２に示す座標軸で、クリップ10のｚ方向（上下方向）を縦方向、ｘ方向（長手方向）を横方向、ｙ方向を幅方向という。
【００３８】
（保持クリップ）
図３〜７を参照して、保持クリップ20について説明する。図３は、本発明の第１の実施形態によるクリップ10の保持クリップ20の斜視図である。図４は上面図、図５は正面図、図６は右側面図である。図７は、保持クリップ20の図5のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００３９】
保持クリップ20は、頂部に取付部材40に取り付けるための頭部21を有する。図４に示すように、頭部21は、横方向に長く、幅方向に対向する辺は平行で、横方向端部は円弧状になっている。頭部21の下は、首部22である。首部22の幅方向長さは頭部21の幅方向長さと同じであり、首部22の横方向長さは頭部21の横方向長さより短くなっている。
頭部21を取付部材40の取付孔41に横方向に挿入することにより、頭部を取付孔41に取り付けることが出来る。又は、取付部材40の嵌合部に頭部21を挿入して９０°回転させることにより、取付部材40に頭部21を取り付けられるようにすることもできる。
【００４０】
首部22の下は、ほぼ円板状のフランジ23である。フランジ23の上面は、取付部材40の段部42の間の凹部43の下面に当接する。
フランジ23の下には、２つの板状の軸部24が下方に延びる。軸部24は横方向に一定の長さを有し、幅方向に対向する。２つの軸部24の間には、横方向、縦方向に延びるスリットslが形成される。軸部24のスリットsl側の表面には、セレーション27（第１のセレーション）が形成されている。図５のＡ−Ａ断面図である図７に示すように、セレーション27は、一定間隔で縦方向に延びる鋸歯状の凹凸である。スリットslには、ストッパークリップ30のバー34が入るようになっている。
【００４１】
軸部24は端部で幅方向に折れ曲がり、底部25となる。
底部25から、幅方向斜め上方に係止爪26が延びる。係止爪26の上部は斜面の係止部26bとなり、先端部26aで終る。
幅方向に対向する２つの係止爪26を間隔が近づくように幅方向に押すと、係止爪26は撓むようになっている。保持クリップ20の係止爪26を被取付部材50の取付孔51に入れて押し込むと、係止爪26は撓んで取付孔51に入り、一番幅が広い部分が取付孔51を通過すると、係止爪26は幅方向に広がって、係止部27bが取付孔51の周りの被取付部材50の下面に当接して、係止されるようになっている。
【００４２】
（ストッパークリップ）
図８〜１１を参照して、ストッパークリップ30について説明する。図８は、本発明の第１の実施形態によるクリップ10のストッパークリップ30の斜視図である。図９は正面図、図１０は右側面図、図１１は下面図である。
【００４３】
ストッパークリップ30は、横方向両端部に、上面が平らな頂部31を有する。頂部31の上面は、幅方向に長い長方形である。２つの頂部31の端部の間の距離は、被取付部材50の取付孔51の横方向長さより長い。頂部31の下面は、被取付部材50の上面に当接して、停止するようになっている。
【００４４】
頂部31の下には、当壁32が幅方向、下方に延びる。２つの当壁32の間の横方向の距離は、被取付部材50の取付孔51の横方向長さと等しいかそれよりやや小さい。当壁32の幅方向の長さは、取付孔51の幅方向長さと等しいかそれよりやや小さい。ストッパークリップ30の当壁32は、被取付部材50の取付孔51にぴったり適合するようになっている。
当壁32の下は、下方に行くにしたがって幅が短くなる傾斜壁33となっている。２つの傾斜壁33は、下方に行くにしたがって横方向の間隔が短くなっているので、被取付部材50の取付孔51に入れやすくなっている。
【００４５】
当壁32の幅方向両端部（ストッパークリップ30の４隅）には、係合爪36が形成されている。幅方向に対向する２つの係合爪36の端部間の距離は、被取付部材50の取付孔51の幅方向長さよりやや長い。横方向に対向する２つの係合爪36の端部間の距離は、被取付部材50の取付孔51の横方向長さよりやや長い。４つの係合爪36は、被取付部材50の取付孔51のコーナー部で押されて撓み、取付孔51を通って、元の形状に広がる。係合爪36の先端部36aは、被取付部材50の取付孔51の内面に当接し、係合部36bは取付孔51の周りの下面に当接するようになっている。ストッパークリップ30は、被取付部材50から抜け落ちないように取り付けられる。
【００４６】
横（長さ）方向に対向する２つの当壁32の間には、２つの当壁32を結ぶように、横方向、縦方向にバー34が延びる。バー34の表面には、セレーション37（第２のセレーション）が形成されている。図１０、１１に示すように、セレーション37は、一定間隔で縦方向に延びる鋸歯状の凹凸である。
バー34は、保持クリップ20の２つの軸部24の間のスリットslに適合する形状である。バー34の表面のセレーション37は、保持クリップ20のセレーション27と噛み合う形状である。バー34の横方向長さは、保持クリップ20の軸部24の横方向長さより長い。保持クリップ20は、ストッパークリップ30のバー34に対して、位置を調整して取り付けることが出来る。  
【００４７】
（取付状態）  
保持クリップ20とストッパークリップ30とからなるクリップ10により、被取付部材50に取付部材40を取付ける手順を説明する。図１２は、クリップ10により、被取付部材50に取付部材40を取付けた状態を示す右側面図である。図１３はクリップ10の下面図である。図１４はクリップ10の図１２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００４８】
まず、保持クリップ20を取付部材40に取り付ける。保持クリップ20の頭部21を取付部材40の取付孔41に挿入して、保持クリップ20を取付部材40に取り付ける。保持クリップ20のフランジ23は、取付部材40の段部42の間の凹部43に入る。
ストッパークリップ30を被取付部材50に取り付ける。被取付部材50の取付孔51に、ストッパークリップ30を傾斜壁33の側から挿入していく。４つの係合爪36は、取付孔51の４つのコーナー部で押されて、内方に撓んで、取付孔51に入っていく。
【００４９】
ストッパークリップ30の頂部31の下面が被取付部材50の取付孔51の周りの上面に当接すると、ストッパークリップ30の移動は停止する。このとき、４つの係合爪36は取付孔51を通り抜け、元の形状に広がる。係合爪36の先端部36aは、被取付部材50の取付孔51の内面に当接し、係合部36bは取付孔51の周りの下面に当接する。被取付部材50は、ストッパークリップ30の頂部31の下面と、係合爪36の係合部36bとの間に挟まれる。こうして、ストッパークリップ30は、被取付部材50の取付孔51に横方向、幅方向、高さ方向に移動しないように取り付けられる。
【００５０】
取付部材40には、複数の取付孔41が形成され、それぞれの取付孔41に保持クリップ20が取り付けられる。被取付部材50には複数の取付孔51が形成され、それぞれの取付孔51にストッパークリップ30が取り付けられる。取付孔41と取付孔51には、製造上の位置誤差がある。
【００５１】
複数の保持クリップ20がそれぞれストッパークリップ30に係合できるように、ストッパークリップ30に対する保持クリップ20の位置を調整する。保持クリップ20の軸部24の間のスリットslに、ストッパークリップ30のバー34を押し込んでいく。保持クリップ20のセレーション27と、ストッパークリップ30のセレーション37とが係合する。
【００５２】
保持クリップ20の係止爪26は、被取付部材50の取付孔51に押されて撓み、取付孔51を通っていく。係止爪26の係止部26bが取付孔51を通り抜けると、係止爪26は、元の形状に戻り、係止部26bは、取付孔51の周りの被取付部材50の下面に当接する。先端部26aは、取付孔51の内側に当接しないか、又は当接して止まる。
保持クリップ20のセレーション27と、ストッパークリップ30のセレーション37とが係合して、保持クリップ20と、ストッパークリップ30とが相互に動かないように取り付けられる。
係止爪26の係止部26bが取付孔51に係合していて、係止爪26は開きにくい。そのため、セレーション27とセレーション37との係合は、外れにくい。
【００５３】
図１Ａに示す従来のクリップ1では、被取付部材7の基準となる取付孔8a以外の取付孔8bは、横方向長さを長くして、クリップ1の取付位置に誤差があっても取り付けられるようにしていた。
本発明の第１の実施形態のクリップ10では、被取付部材50の取付孔51の横方向長さは全て同じ長さとし、各取付孔51にストッパークリップ30をぴったりと適合するように取り付けることが出来る。
被取付部材50に取り付けた複数のストッパークリップ30に対して、取付部材40に取り付けた複数の保持クリップ20を取り付けることが出来るように、位置を調整して取り付けることができる。また、基準となる取付孔を設けてもよい。
【００５４】
本発明の第１の実施形態によれば、保持クリップ20のセレーション27と、ストッパークリップ30のセレーション37とが噛み合うので、保持クリップ20とストッパークリップ30とが横ずれを起こすことがない。ストッパークリップ30は、被取付部材50の取付孔51に対して動かないように取り付けられるので、取付部材40が被取付部材50に対して横方向にずれることはない。
【００５５】
また、取付部材40が横方向にずれる方向に力がかかると、保持クリップ20のスリットが開こうとするが、係止爪26が被取付部材50の取付孔51に係止されて開かないので、横方向にずれにくい。
また、取付部品40側の保持クリップ20が被取付部材50の取付孔51に直接嵌合するため、垂直方向のガタも小さく、強固に固定することが出来る。
【００５６】
（第２の実施形態）
図１５は、本発明の第２の実施形態のクリップ10'の構成を示す斜視図である。図１６は、のクリップ10'の斜め下方から見た斜視図である。図１７は、クリップ10'の右側面図である。図１８は、クリップ10’の図１７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
第２の実施形態のクリップ10'については、第１の実施形態のクリップ10と異なる点を説明する。第２の実施形態のクリップ10'の参照番号は、第１の実施形態のクリップ10と同じ又は対応する部分は同じ参照番号で示し、異なる部分は別の参照番号を用いて説明する。
【００５７】
第２の実施形態のクリップ10'では、ストッパークリップ30'は、バー34の上部の幅方向両側に横方向に延びる溝38が形成されている。保持クリップ20'の一対の軸部24の下の底部25の下にストッパークリップ30'の溝38に係合する２対の係合突起28が形成されている。
保持クリップ20'の一対の軸部24の間のスリットslに、ストッパークリップ30'のバー34が入るように、保持クリップ20'を押し込んでいくと、２対の係合突起28は、ストッパークリップ30'のバー34により押し広げられ、溝38に入ると元の形状に戻って、２対の係合突起28は溝38に係合する。こうして、保持クリップ20'とストッパークリップ30'とは、仮係合される。仮係合状態では、係合突起28は、溝38内を横方向に摺動することが出来る。
【００５８】
第２の実施形態のクリップ10'は、保持クリップ20'とストッパークリップ30'とを仮止めしておき、仮止めしたクリップ10'を、取付部材40に取り付ける。その後、溝38に対して係合突起38の位置を調整して、バー34をスリットslに押し込む。一対の係合突起28はバー34の下端部に係合する。こうして、保持クリップ20'とストッパークリップ30'とを本係合させ、被取付部材50にストッパークリップ30を取り付けることが出来る。
又は、仮係合したクリップ10'を、被取付部材50に取り付ける。その後、溝38に対して係合突起28の位置を調整して、保持クリップ20'とストッパークリップ30'とを本係合させ、取付部材40に保持クリップ20'を取り付けることが出来る。
【００５９】
第２の実施形態のクリップ10'も、第１の実施形態のクリップ10と同様、取付部材40が被取付部材50に対して横方向にずれにくく、垂直方向のガタも小さく、強固に固定することが出来るという効果を得ることが出来る。
【符号の説明】
【００６０】
1  クリップ
2  頭部
3  フランジ
4  軸部
5  係止爪
5a  先端部
5b  係止部
6  取付部材
7  被取付部材
8a,8b  取付孔
10  クリップ
20  保持クリップ
21  頭部
22  首部
23  フランジ
24  軸部
25  底部
26  係止爪
26a  先端部
26b  係止部
27  セレーション
28  係合突起
30  ストッパークリップ
31  頂部
32  当壁
33  傾斜壁
34  バー
36  係合爪
36a  先端部
36b  係合部
37  セレーション
38  溝
40  取付部材
41  取付孔
42  段部
43  凹部
50  被取付部材
51  取付孔
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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