(57)【要約】【課題】吐出弁の基端部の巾方向全域を押え付けやすくして吐出弁にねじれを発生させることなく安定した開弁動作を実現でき、吐出室の幅が狭くなることを回避して、吐出ガスの圧力損失の増大を避けることが可能な圧縮機を提供する。【解決手段】  吸入室３１が径方向中央部に形成され、吐出室３２が吸入室３１の周囲に環状に形成されたシリンダヘッド３と、バルブプレート２のシリンダヘッド３側に設けられて、バルブプレート２に形成された吐出孔２７を開閉するリード弁タイプの吐出弁７１とを備える圧縮機において、吐出弁７１の先端部を該吐出弁７１の基端部よりも径方向外側に配置すると共に周方向にずらして配置し、吐出弁７１の基端部を吐出室３２と吸入室３１とを仕切る隔壁３６によってバルブプレート２に押圧固定する。【選択図】        図２
2016070167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンを往復動可能に収容する複数のシリンダボアがシャフトの周囲に配置されたシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの端部に設けられ、それぞれのシリンダボアに対応させて吸入孔及び吐出孔が形成されたバルブプレートと、
前記バルブプレートを間に介在させて前記シリンダブロックに組み付けられ、それぞれの前記吸入孔に連通する吸入室と、それぞれの前記吐出孔に連通する吐出室とを備え、前記吸入室が径方向の中央部に形成されると共に、前記吐出室が前記吸入室の周囲に環状に形成されたシリンダヘッドと、
前記バルブプレートの前記シリンダブロック側に設けられ、前記吸入孔を開閉するリード弁タイプの吸入弁と、
前記バルブプレートの前記シリンダヘッド側に設けられ、前記吐出孔を開閉するリード弁タイプの吐出弁とを備え、
前記ピストンの往復動により前記吸入室内の冷媒ガスを前記吸入孔を介して前記シリンダボア内に吸入し、圧縮された前記冷媒ガスを前記吐出孔を介して前記吐出室に吐出する往復動式圧縮機において、
前記吐出弁は、その先端部を基端部よりも径方向外側に配置すると共に周方向にずらして配置し、
前記吐出弁の基端部を前記吐出室と前記吸入室とを仕切る隔壁によって前記バルブプレートに押圧固定したことを特徴とする往復動式圧縮機。
【請求項２】
前記吐出弁の巾を前記先端部から前記基端部にかけて漸次小さくしたことを特徴とする請求項１記載の往復動式圧縮機。
【請求項３】
前記吐出孔は、前記シャフトを中心とするピッチ円上に配列されており、前記吐出弁の軸線は、前記ピッチ円の前記吐出孔が設けられた部位での接線に対して３０度〜６０度の範囲で傾斜していることを特徴とする請求項１又は２記載の往復動式圧縮機。
【請求項４】
前記吐出弁と前記バルブプレートとの間には、ガスケットが介在され、このガスケットに前記吐出弁と対峙して該吐出弁のリフト量を規制するリテーナが一体に形成され、このリテーナの前記吐出弁の先端部が対峙する部位の両側部と前記吐出弁の基端部が対峙する部位とは前記ガスケットに連接されており、
前記リテーナの前記両側部に隣接する前記ガスケットの部位は、前記隔壁の端面と前記シリンダヘッドの外周壁から内側に膨出形成されたボルト螺合座面とによって前記バルブプレートに押圧固定され、
前記リテーナの基端部と前記吐出弁の基端部とは、重なり合って前記隔壁によって前記バルブプレートに押圧固定されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の往復動式圧縮機。
【請求項５】
前記複数のシリンダボアに対応したそれぞれの吐出弁は、吐出弁形成プレートに一体に形成され、前記吐出弁形成プレートのそれぞれの吐出弁間をつなぐ連結部の周縁は、前記隔壁によって前記バルブプレートに押圧固定されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の往復動式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動式圧縮機に関し、特に、シリンダヘッドの径方向中央に吸入室が形成され、また、シリンダヘッドの吸入室の外側に環状の吐出室が形成され、複数のシリンダボアに対応して周方向に複数の吐出弁が配設されている圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の往復動式圧縮機においては、ピストンがシリンダブロックのシリンダボア内に往復動可能に収容され、シリンダブロックの後部には、バルブプレートを介してシリンダヘッドが締結ボルトにより固定されている。
【０００３】
シリンダヘッドには、吸入室と吐出室とが区画形成され、シリンダボアと吸入室とは、吸入弁によって開閉されるバルブプレートに形成された吸入孔を介して連通され、また、シリンダボアと吐出室とは、吐出弁によって開閉されるバルブプレートに形成された吐出孔を介して連通されており、ピストンの吸入工程時にシリンダボア内の圧力が低下すると、吸入弁前後の圧力差により吸入弁が弾性変形して吸入孔周囲のシート面から離れ、吸入室からシリンダボア内へ作動ガスが流入し、また、ピストンの吐出工程時にシリンダボア内の圧力が上昇すると、吸入弁は吸入孔周囲のシート面に当接し、吐出弁前後の圧力差により吐出弁が弾性変形して吐出孔周囲のシート面から離れ、シリンダボア内の圧縮ガスが吐出室へ流出するようになっている。
【０００４】
このような圧縮機において、シリンダヘッドの中央部に吸入室が形成され、また、シリンダヘッドの外周部（吸入室の周囲）に吐出室が環状に形成されている場合には、バルブプレートに形成されている吐出孔を開閉する吐出弁７１は、例えば、図９（ａ）に示されるように、環状の吐出室３２の巾方向（径方向）に向けて設けられており、吐出弁７１の基端部７１ｂを、図９（ｂ）に示されるように、吸入室３１と吐出室３２との間を仕切る隔壁３６の端面によってバルブプレートに押圧固定しているものが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、吐出弁７１が環状の吐出室３２の巾方向（径方向）に向けて配置されている場合には、シリンダボアから吐出弁７１を押し開いて吐出室３２に吐出された冷媒ガスは、吐出室３２の外周壁３５の内面に衝突し、その後、冷媒ガスの流れの向きが周方向に変換されることになる。しかも、その冷媒ガスの流れはシリンダヘッド３の周方向に対して相反する方向に分かれるため、隣のシリンダボアから吐出された冷媒ガスの流れと衝突することになり、圧力損失が生じてコンプレッサの効率を低下させる要因の一つとなっていた。
【０００６】
これに対して、図１０（ａ）に示されるように、円盤状の吐出弁シート７０に複数の吐出弁７１をシリンダヘッドの周方向に向けてバルブプレートの外周部に配列した圧縮機が提案されている（特許文献２参照）。
このような構成においては、吐出室３２に吐出された冷媒ガスは、吐出室３２を画成する外周壁３５の内面に直接衝突することはなく、そのまま外周壁３５の内面に沿ってスムーズに流れることになる（図１０（ｂ）参照）。したがって、このような構成においては、圧力損失が生じにくく、コンプレッサの圧縮効率を向上させることができる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−６４１９６号公報
【特許文献２】特開２００５−３２０９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、吐出弁をシリンダヘッドの周方向に向けて延在させる構成においては、吐出室と吸入室とを仕切る隔壁のみによっては吐出弁シートを安定的に挟持することができないため、図１０（ａ）に示されるように、吐出弁シート７０の外形を大きく形成して、吐出弁シート７０の外周縁もシリンダヘッド３とバルブプレートの間で挟持されるように構成する必要がある。このため、吐出弁シート７０の外形が大きくなり、部品コストが増大する。
【０００９】
また、吐出弁７１をシリンダブロックの周方向に向けて延在させる構成においては、吐出弁７１の基端部を吸入室３１と吐出室３２とを仕切る隔壁３６によって押さえることができなくなるため、シリンダヘッド３の外周壁３５から内側に膨出形成されたボルト螺合座面３８で吐出弁７１の基端部を押さえることとなる。したがって、吐出弁７１の基端部の巾方向の全域を押さえることができなくなり、吐出弁７１の開弁時の動きに僅かなねじれが生じて、吐出弁７１が破損する恐れが懸念される。
【００１０】
さらに、吐出弁シート７０とシリンダヘッド３との間にガスケット８０が介在され、吐出弁シート７０とガスケット８０とを、バルブプレート２とシリンダヘッド３の外周壁３５との間で挟持する構造においては、図１０（ｃ）に示されるように、吐出弁シート７０の外周縁が圧縮機の外側に露出しないように、ガスケット８０の環状周縁部８１やシリンダヘッド３の外周壁３５に段差部８１ａ、３５ａを形成し、この段差部とバルブプレート２との間に吐出弁シート７０の外周縁を挟持させる構造が採られる。このため、シリンダヘッド３の外周壁３５は、ガスケット８０を挟持するための平坦部と、吐出弁シート７０の外周縁を挟持するための段差部３５ａとの両方の巾を確保する必要があり、外周壁３５の肉厚が厚くなり、これに伴って、シリンダヘッド３（引いては、圧縮機）の外径や重量の増大を招くものであった。
【００１１】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、冷媒ガスのスムーズな流れを確保しつつ、吐出弁の基端部の巾方向全域を押え付けやすくすることで吐出弁のねじれの発生を回避して安定した開弁動作を実現することができ、さらには、吐出弁シートの大型化やシリンダヘッドの外周壁の厚みが厚くなる不都合を回避して、部品コストを低減することを主たる課題としている。また、吐出弁シートとシリンダヘッドとの間にガスケットが介在される場合でも、シリンダヘッドの外形や重量の増大を避けることをも課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するために、本発明に係る往復動式圧縮機は、ピストンを往復動可能に収容する複数のシリンダボアがシャフトの周囲に配置されたシリダブロックと、前記シリンダブロックの端部に設けられ、それぞれのシリンダボアに対応させて吸入孔及び吐出孔が形成されたバルブプレートと、前記バルブプレートを間に介在させて前記シリンダブロックに組み付けられ、それぞれの前記吸入孔に連通する吸入室と、それぞれの前記吐出孔に連通する吐出室とを備え、前記吸入室が径方向の中央部に形成されると共に、前記吐出室が前記吸入室の周囲に環状に形成されたシリンダヘッドと、前記バルブプレートの前記シリンダブロック側に設けられ、前記吸入孔を開閉するリード弁タイプの吸入弁と、前記バルブプレートの前記シリンダヘッド側に設けられ、前記吐出孔を開閉するリード弁タイプの吐出弁とを備え、前記ピストンの往復動により前記吸入室内の冷媒ガスを前記吸入孔を介して前記シリンダボア内に吸入し、圧縮された前記冷媒ガスを前記吐出孔を介して前記吐出室に吐出する構成において、前記吐出弁は、その先端部を基端部よりも径方向外側に配置すると共に周方向にずらして配置し、前記吐出弁の基端部を前記吐出室と前記吸入室とを仕切る隔壁によって前記バルブプレートに押圧固定したことを特徴としている。
【００１３】
したがって、本発明の構成によれば、吐出弁は、その先端部が基端部よりも径方向外側に配置されていると共に周方向にずらして配置されているので、吐出弁を押し開いて吐出された冷媒ガスをシリンダヘッドの環状の吐出室の周方向に導くことができ、スムーズなガスの流れを確保することが可能となる。また、基端部が先端部よりも径方向内側に配置されるので、吐出弁の基端部の巾方向全域を吐出室と吸入室とを仕切る隔壁によってバルブプレートに押圧固定させやすいものとなる。
【００１４】
その結果、吐出弁の基端部を押圧するために、シリンダヘッドの外周壁から内側に膨出形成されたボルト螺合座面を大きく形成する必要や、吐出弁を形成する部材を大きくしてシリンダヘッドの外周壁に挟持させる必要がなくなり、部品コストの低減を図ることが可能となる。
【００１５】
ここで、吐出弁の巾は、先端部から基端部にかけて漸次小さくするようにしてもよい。このような構成によれば、シリンダヘッドで押圧する基端部の必要巾を短くすることができ、基端部の巾方向全域を隔壁でより確実に押えることが可能となり、また、吐出室の巾（吐出ガス通路の巾）を大きく確保することが可能となる。
【００１６】
なお、吐出孔がシャフトを中心とするピッチ円上に配列されている場合には、吐出弁の軸線（吐出弁の基端部の中央と先端部の中央を通る仮想線）を、前記ピッチ円の前記吐出孔が設けられた部位での接線に対して３０度〜６０度の範囲で傾斜させるようにするとよい。
【００１７】
また、前記吐出弁と前記バルブプレートとの間にガスケットを介在される場合には、このガスケットに前記吐出弁と対峙して該吐出弁のリフト量を規制するリテーナを一体に形成し、このリテーナの前記吐出弁の先端部が対峙する部位の両側部と前記吐出弁の基端部が対峙する部位とを前記ガスケットに連接し、前記リテーナの前記両側部に隣接する前記ガスケットの部位を、前記隔壁の端面と前記シリンダヘッドの外周壁から内側に膨出形成されたボルト螺合座面とによって前記バルブプレートに押圧固定し、前記リテーナの基端部と前記吐出弁の基端部とを、重ね合わせて前記隔壁によって前記バルブプレートに押圧固定するようにしてもよい。
【００１８】
このような構成によれば、リテーナの両側部に隣接するガスケットの部位が隔壁の端面とシリンダヘッドの外周壁から内側に膨出形成されたボルト螺合座面とによってバルブプレートに押圧固定されるので（リテーナの内側寄りの側部に隣接するガスケットの部位が隔壁の端面によってバルブプレートに押圧固定され、リテーナの外側寄りの側部に隣接するガスケットの部位がボルト螺合座面によってバルブプレートに押圧固定されるので）、シリンダヘッドの外周壁をリテーナの側部に隣接するガスケットの部分を挟持するために用いることが不要となる。したがって、シリンダヘッドの外周壁の肉厚を薄くすることが可能となり、シリンダヘッドの小型軽量化を図ることが可能となる。
【００１９】
また、複数のシリンダボアに対応したそれぞれの吐出弁が、吐出弁形成プレートに一体に形成される場合においては、吐出弁形成プレートのそれぞれの吐出弁間をつなぐ連結部の周縁も、前記隔壁によってバルブプレートに押圧固定するとよい。
このような構成によれば、吐出弁の基端部のみならず、吐出弁間を繋ぐ部分の周縁も隔壁でバルブプレートに押圧固定されるので、吐出弁の固定状態をより強固にすることができ、また、吐出弁のより安定した開閉動作を確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように、本発明によれば、径方向中央に吸入室が形成され、また、その外側に環状の吐出室が形成されたシリンダヘッドを有する往復動式圧縮機において、吐出弁の先端部を基端部よりも径方向外側に配置すると共に周方向にずらして配置するようにしたので、吐出弁から吐出された冷媒ガスを、シリンダヘッドに形成された環状の吐出室の周方向に導くことができ、スムーズなガスの流れを確保することが可能となる。
【００２１】
また、吐出弁の基端部を吐出室と吸入室とを仕切る隔壁によってバルブプレートに押圧固定する場合でも、吐出弁の先端部をシリンダヘッドの周方向に対して外側に向けて傾斜させ、吐出弁の基端部をシリンダヘッドの中央寄りに配置させることが可能となるので、吐出弁の基端部の巾方向全域を隔壁によってバルブプレートに押圧固定させやすいものとなる。
【００２２】
その結果、吐出室と吸入室とを仕切る隔壁によって吐出弁の基端部の巾方向全域を押圧固定することが可能となるので、吐出弁の開弁時にねじれが生じる不都合がなくなり、吐出弁の破損の恐れをなくすことが可能となる。
【００２３】
また、吐出弁の基端部を吐出室と吸入室とを仕切る隔壁によってバルブプレートに押圧固定しているので、吐出弁の基端部を押圧するために、シリンダヘッドの外周壁から内側に膨出形成されたボルト螺合座面を大きくする必要がなくなり、吐出室の幅（吐出ガス通路の幅）を確保でき、圧力損失の増大の恐れを回避することが可能となる。
しかも、吐出弁を形成する部材（吐出弁シート）を大きく形成してシリンダヘッドの外周壁に挟持させる必要がないため、部品コストの低減を図ることが可能となる。
【００２４】
なお、吐出弁の巾を先端部から基端部にかけて漸次小さくすることで、吐出弁の基端部の押圧する必要領域を小さくすることが可能となり、押圧代を小さくできる分、吐出室の幅（吐出ガス通路の幅）をより大きく確保することが可能となる。
【００２５】
また、吐出弁とバルブプレートとの間にガスケットを介在させる場合には、このガスケットに一体に形成されたリテーナの両側部に隣接するガスケットの部位を、隔壁の端面とシリンダヘッドの外周壁から内側に膨出形成されたボルト螺合座面とによってバルブプレートとの間に挟持固定し、また、リテーナの基端部と吐出弁の基端部とを隔壁によってバルブプレートに押圧固定することで、吐出弁を形成する部材（吐出弁シート）をシリンダヘッドの外周壁とバルブプレートの間に挟持する必要がなくなるため、シリンダヘッドの外周壁の厚みを薄くすることが可能となり、シリンダヘッドの外形や重量の増大、引いては圧縮機の外形や重量の増大を避けることが可能となり、シリンダヘッド３（引いては、圧縮機）の小型軽量化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係る圧縮機を示す断面図であり、図１（ｂ）は、シリンダブロックを軸方向から見た端面図である。
【図２】図２は、シリンダブロックよりもシリンダヘッド側に組み付けられる構成部品の分解斜視図である。
【図３】図３は、バルブプレートの前後の構成部品の組み付け状態を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、バルブプレートの一部をフロント側から軸方向に沿って見た図である。
【図５】図５は、シリンダヘッドの一部をフロント側から軸方向に沿って見た図である。
【図６】図６は、吐出弁シートの一部をフロント側から軸方向に沿って見た図である。
【図７】図７は、吐出弁シートとシリンダヘッドとの間に介在されるガスケットを一部をフロント側から軸方向に沿って見た図である。
【図８】図８（ａ）は、図５で示すシリンダヘッドに図７で示すガスケットを重ねた状態をフロント側から軸方向に沿って見た図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）にさらに図６で示す吐出弁シートを重ねた状態をフロント側から軸方向に沿って見た図である。
【図９】図９は、従来の吐出弁を一例を示す図であり、（ａ）は吐出弁シートを示す図、（ｂ）はシリンダヘッドをフロント側から見た端面図、（ｃ）は、吐出弁を介して吐出される作動流体の流れを説明する図である。
【図１０】図１０は、従来の吐出弁の他の例を示す図であり、（ａ）は吐出弁シートを示す図、（ｂ）はシリンダヘッドをフロント側から見た端面図、（ｃ）は、吐出弁をシリンダヘッドに組み付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００２８】
図１（ａ）において、本発明に係る往復動式圧縮機が示されている。この往復動式圧縮機は、シリンダブロック１と、このシリンダブロック１のリア側にバルブプレート２を介して組み付けられたシリンダヘッド３と、シリンダブロック１のフロント側を覆うように組付けられ、シリンダブロック１のフロント側でクランク室４を画成するフロントハウジング５とを有して構成されている。これらフロントハウジング５、シリンダブロック１、バルブプレート２、及び、シリンダヘッド３は、締結ボルト６により軸方向に締結されてハウジングを構成している。
【００２９】
フロントハウジング５とシリンダブロック１とによって画設されるクランク室４には、前端がフロントハウジング５から突出するシャフト７が収容されている。このシャフト７のフロントハウジング５から突出した部分には、図示しない駆動プーリが設けられ、駆動プーリに与えられる回転動力をクラッチ板を介してシャフト７に伝達するようにしている。
【００３０】
また、このシャフト７の前端側は、フロントハウジング５との間に設けられたシール部材１０を介してフロントハウジング５との間が気密よく封じられると共にラジアル軸受１１にて回転自在に支持されており、シャフト７の後端側は、シリンダブロック１の略中央に形成された収容孔１２に収容されるラジアル軸受１３を介して回転自在に支持されている。ここで、ラジアル軸受け１１，１３は、転がり軸受けであっても、プレーンベアリングであってもよい。
【００３１】
シリンダブロック１には、図１（ｂ）に示されるように、前記ラジアル軸受１３等が収容される前記収容孔１２と、この収容孔１２を中心とする円周上に等間隔に配された複数のシリンダボア１４とが形成され、それぞれのシリンダボア１４には、片頭のピストン１５が往復摺動可能に挿入されている。
【００３２】
前記シャフト７には、クランク室４内において、該シャフト７と一体に回転するスラストフランジ１６が固定されている。このスラストフランジ１６は、シャフト７に対して略垂直に形成されたフロントハウジング５の内壁面にスラスト軸受１７を介して回転自在に支持されている。そして、このスラストフランジ１６には、リンク部材２０を介して斜板２１が連結されている。
【００３３】
斜板２１は、シャフト７上に設けられたヒンジボール２２を介して傾動可能に保持され、スラストフランジ１６の回転に同期して一体に回転するようになっている。そして、斜板２１の周縁部分には、前後に設けられた一対のシュー２３を介してピストン１５の係合部１５ａが係留されている。
【００３４】
したがって、シャフト７が回転すると、これに伴って斜板２１が回転し、この斜板２１の回転運動がシュー２３を介してピストン１５の往復直線運動に変換され、シリンダボア１４内においてピストン１５とバルブプレート２との間に画成される圧縮室２５の容積が変更されるようになっている。
【００３５】
前記バルブプレート２には、それぞれのシリンダボア１４に対応して後述する吸入孔２６及び吐出孔２７が形成され、また、シリンダヘッド３には、圧縮室２５に供給する作動流体を収容する吸入室３１と、圧縮室２５から吐出した作動流体を収容する吐出室３２とが画設されている。この例において、吸入室３１は、シリンダヘッド３の径方向中央部分に形成され、吐出室３２は吸入室３１の周囲に環状に形成されている。
吸入室３１は、後述する吸入弁５１によって開閉される前記吸入孔２６を介して圧縮室２５に連通可能となっており、吐出室３２は、後述する吐出弁７１によって開閉される前記吐出孔２７を介して圧縮室２５に連通可能となっている。
【００３６】
そして、本構成例においては、シリンダヘッド３、バルブプレート２、及びシリンダブロック１に形成された通路４０ａ，４０ｂ，４０ｃによって吐出室３２とクランク室２とを連通する給気通路４０が形成され、また、シリンダヘッド３には、この給気通路４０の開度を調節する圧力制御弁４１が配置されている。また、クランク室４に流入した作動流体を吸入室３１に逃がすための抽気通路４３が、シャフト７に形成された連通路４４、及び、これに連通するバルブプレート２に設けられたオリフィス孔４５等により形成されている。
したがって、給気通路４０の途中に設けられた圧力制御弁４１の弁開度を調節することにより、吐出室３２からクランク室４に供給される作動流体の量が調整されてクランク室内の圧力が制御され、ピストンストローク、即ち、吐出量が調節されるようになっている。
【００３７】
ところで、バルブプレート２ とシリンダブロック１ との間には、図２に示されるように、バルブプレート２のシリンダブロック側の端面に重ね合わせて取り付けられる吸入弁シート５０と、この吸入弁シート５０に重ね合わせられ、バルブプレート２とシリンダブロック１との間に挟持固定されるガスケット６０とが設けられている。
また、バルブプレート２とシリンダヘッドとの間には、バルブプレート２のシリンダヘッド側の端面に重ね合わせて取り付けられる吐出弁シート７０と、この吐出弁シート７０に重ね合わせられ、バルブプレート２とシリンダヘッド３との間に挟持固定されるガスケット８０とが設けられている。
前記シリンダブロック１、ガスケット６０、吸入弁シート５０、バルブプレート２、吐出弁シート７０、ガスケット８０、及びシリンダヘッド３は、図示しない位置決めピンによって位置決めされ、フロントハウジング側から挿通されてシリンダヘッドに螺合される前記締結ボルト６により、図３にも示されるように、圧接された状態で固定されている。
【００３８】
バルブプレート２ は、凹凸のない円盤状に形成されているもので、図４にも示されるように、吸入室３１とシリンダボア１４（圧縮室２５）とを連通し、下記する吸入弁５１によって開閉される吸入孔２６と、吐出室３２とシリンダボア１４（ 圧縮室２５）とを連通し、下記する吐出弁７１によって開閉される吐出孔２７とが、周方向に所定の間隔で形成されている。また、バルブプレート２には、抽気通路の一部を形成するためのオリフィス孔４５や、締結ボルト６を挿通するための通孔４６、位置決めピンを挿通するための通孔４７等が形成されている。
【００３９】
吸入弁シート５０は、図２に示されるように、吸入孔２６を開閉する複数の吸入弁５１の集合体からなるもので、この吸入弁シート５０には、シリンダボア１４の数に合わせて吸入弁５１が周方向に所定の間隔で形成され、また、締結ボルト６を挿通するための通孔５２や位置決めピンを挿通するための通孔５３、抽気通路を構成するオリフィス孔５４等が形成されている。また、それぞれの吸入弁５１の基部には、吐出孔２７との干渉を避ける通孔５６が形成されている。
【００４０】
それぞれの吸入弁５１は、吸入弁シート５０の一部で構成されているもので、吸入弁シート５０の周縁近傍にＵ字状の打ち抜き孔５５を形成して径方向内側に向かって一体に延設されている。この吸入弁５１は、片持ち梁からなるリード弁として形成され、変形領域の先端部５１ａを、吸入孔２６の周囲に形成されたシート面に着座するシート部としている。
【００４１】
吸入弁シート５０とシリンダブロック１との間に介在されるガスケット６０は、シリンダボア１４との干渉を避ける通孔６１がシリンダボア１４の数に合わせて周方向に所定の間隔で形成され、また、締結ボルト６を挿通するための通孔６２や位置決めピンを挿通するための通孔６３、抽気通路４３との干渉を避ける通孔６４等が形成されている。
【００４２】
シリンダヘッド３には、図５にも示されるように、外周壁３５の内側で、シャフト１１０の軸線を中心として環状に形成された隔壁３６が一体に形成されている。吸入室３１は、この隔壁３６の内側に画成され、吐出室３２は、隔壁３６と外周壁３５との間に画成されている。この隔壁３６の端面は、外周壁３５の端面よりも吐出弁シート７０の厚みに相当する分だけ低く形成されている。また、外周壁３５の内面には、締結ボルト６を螺合させるネジ孔３７が形成されたボルト螺合座面３８が吐出室３２に向かって（径方向内側に向かって）一体に膨出形成されている。
【００４３】
なお、吸入室３１は、環状の吐出室３２を貫通するように径方向に延設された吸入通路を介して外部冷媒回路の低圧側（蒸発器の出口側）に接続される吸入口３３（図２に示す）と連通し、吐出室３２は、外部冷媒回路の高圧側（放熱器の入口側）に接続される吐出口３４（図２に示す）と連通している。
【００４４】
吐出弁シート７０は、図６にも示されるように、吐出孔２７を開閉する複数の吐出弁７１の集合体からなるもので、シリンダボア１４の数に合わせて吐出弁７１が周方向に所定の間隔で形成されている。この吐出弁シート７０には、中央にバルブプレート２に形成されたオリフィス孔４５との干渉を避ける通孔７３が形成され、その周囲に吸入孔２６との干渉を避ける通孔７４と、位置決めピンを挿通するための通孔７２等が形成されている。
【００４５】
それぞれの吐出弁７１は、吐出弁シート７０の一部で構成されているもので、隣り合う吐出弁同士を連結する連結部７５の周縁に一体に形成されている。この吐出弁７１は、片持ち梁からなるリード弁として形成され、変形領域の先端部７１ａを吐出孔２７の周囲に形成されたシート面に着座するシート部としている。
【００４６】
また、それぞれの吐出弁７１は、その先端部７１ａを基端部７１ｂよりも径方向外側に配置される（先端部７１ａを基端部７１ｂよりも吐出弁シート７０の中心Ｏから遠ざかるように配置される）と共に、周方向にずらして配置させている。ここで、径方向及び周方向の位置の基準は、圧縮機の軸芯、すなわちシャフト７の中心に基づいている。
【００４７】
この例においては、シャフト７を中心としてその周囲に配列された吐出孔２７のピッチ円をＣとすると、前記吐出弁７１の軸線ｍ（吐出弁７１の先端部７１ａの中心と基端部７１ｂの中心を通る仮想線）を、前記ピッチ円の吐出孔２７が設けられた部位での接線ｔに対して所定の角度α（３０度〜６０度）で傾斜させるようにしている。
【００４８】
また、この例において、それぞれの吐出弁７１の巾は、先端部７１ａから基端部７１ｂにかけて漸次小さく形成されている。そして、吐出弁間を連結する連結部７５の周縁は、吐出弁７１の基端部７１ｂの巾方向の内側寄りの端部から該吐出弁７１の内側寄りの側縁と所定の間隔を空けて平行に延び、吐出弁７１の先端部７１ａの近傍から隣接する吐出弁７１の基端部７１ｂの巾方向の外側寄りの端部に向けて曲げられるように形成されている。
【００４９】
前記シリンダヘッド３に形成された隔壁３６は、吐出弁シート７０の連結部７５の周縁と吐出弁７１の基端部７１ｂの巾方向の全域Ｗを押圧するような形状（連結部７５の周縁と吐出弁７１の基端部７１ｂとを軸方向に投影した際に重なり合うような形状）に形成されている。また、吐出弁７１の基端部７１ｂの巾方向の全域Ｗを押圧する隔壁の部分３６ａは、ボルト螺合座面３８に近接して径方向に対して傾斜するように延設され、これに続く隔壁の部分３６ｂは、略９０度外側に屈曲してボルト螺合座面３８と略平行に延設されている。
【００５０】
吐出弁シート７０とシリンダヘッド３との間に配されるガスケット８０は、図７にも示されるように、シリンダヘッド３の外周壁３５の端面とボルト螺合座面３８との形状に合わせて形成された環状周縁部８１と、この環状周縁部８１の内側に吐出弁シート７０の連結部７５と同形状に形成されて吐出弁シート７０の連結部７５と当接する連結部８２とを備えているもので、吐出弁７１と対峙して該吐出弁７１のリフト量を規制するリテーナ８３が一体に形成され、このリテーナ８３を介して環状周縁部８１と連結部８２とが一体化されている。
【００５１】
このガスケット８０の環状周縁部８１には、締結ボルト６を挿通させる通孔８４が形成され、また、連結部８２には、位置決めピンを挿通するための通孔８７が形成されると共に、吐出弁シート７０の中央の通孔７３やその周囲の通孔７４に対応させた同形状の通孔８５，８６が形成されている。
【００５２】
リテーナ８３は、その先端部８３ａがバルブプレート２から遠ざかるように反り返されているもので、このリテーナ８３の軸線ｎ（リテーナ８３の先端部８３ａの中心と基端部８３ｂの中心を通る仮想線）は吐出弁７１の軸線ｍと一致させている。また、リテーナ８３は、吐出弁７１の先端部７１ａが対峙する部位の両側部８３ｃと吐出弁７１の基端部７１ｂが対峙する部位（基端部８３ｂ）とがガスケット８０に連接されている。具体的には、リテーナ８３の内側寄りの側部８３ｃは、連結部８２のリテーナ８３と平行をなす周縁の部位８２ａに連接しており、リテーナ８３の外側寄りの側部８３ｃは、環状周縁部８１のボルト螺合座面３８が対峙する部位８１ａに連接している。
また、この例では、ガスケット８０の環状周縁部８１の内側に配される連結部８２は、環状周縁部８１よりも、吐出弁シート７０の厚みに相当する分だけ低く形成されている。
【００５３】
したがって、シリンダヘッド３のボルト螺合座面３８のネジ孔３７にガスケット８０の環状周縁部８１の通孔８４の位置を合わせて、シリンダヘッド３にガスケット８０を重ね合わせた場合には、ガスケット８０の連結部８２の周縁とリテーナ８３の基端部８３ｂの巾方向の全域Ｗが隔壁３６の端面に当接された状態となる。
【００５４】
また、ガスケット８０と吐出弁シート７０とを、互いの通孔（７３と８５、７４と８６）の位置を整合させると共に吐出弁７１をリテーナ８３と対峙させて互いの連結部７５，８２の周縁を一致させて重ね合わせると、吐出弁７１の基端部７１ｂは、リテーナ８３の基端部８３ｂと重なり、吐出弁シート７０のバルブプレート２と対峙する端面は、ガスケット８０の環状周縁部８１の端面と同一面となり、吐出弁シート７０はガスケット８０の内側に収容された状態となる。
【００５５】
以上の構成において、シリンダヘッド３にガスケット８０を互いの周縁を一致させると共にシリンダヘッド３のボルト螺合座面３８のネジ孔３７にガスケット８０の環状周縁部８１の通孔８４を一致させて重ね合わせ、このガスケット８０に吐出弁シート７０を互いの連結部７５，８２の周縁が一致するように重ね合わせ、この吐出弁シート７０が重ねられたガスケット８０をバルブプレート２に互いの周縁部を一致させると共に締結ボルト６の通孔８４，４６を一致させるように重ね合わせると、バルブプレート２の中央に形成されたオリフィス孔４５が吐出弁シート７０とガスケット８０とのそれぞれの連結部７５，８２の中央の通孔７３，８５を介して吸入室３１に連通し、また、バルブプレート２の吸入孔２６が吐出弁シート７０とガスケット８０の連結部７５，８２の周縁近傍に形成された通孔７４，８６を介して吸入室３１に連通し、バルブプレート２の吐出孔２７は、その周縁に吐出弁７１の先端部７１ａが当接して閉塞された状態となる。
【００５６】
吐出弁７１は、その先端部７１ａが基端部７１ｂよりも径方向外側に配置されると共に先端部７１ａが基端部７１ｂに対し周方向にずらして配置されているので、吐出弁７１を押し開いて吐出された冷媒ガスは、吐出弁７１の基端部７１ｂとは反対側、すなわち吐出弁７１の先端部７１ａが向けられた方向へ導かれ、環状の吐出室３２の周方向に沿ってスムーズに流れることになる。
【００５７】
しかも、吐出弁７１の先端部７１ａをシリンダヘッド３の周方向に対して外側に向けて傾斜させ、吐出弁７１の基端部７１ｂをシリンダヘッド３の中央寄りに配置させているので、吐出弁の基端部は、リテーナ８３の基端部８３ｂと共に巾方向の全域Ｗが吐出室３２と吸入室３１とを仕切る隔壁３６によってバルブプレート２に押圧固定されている。
その結果、吐出弁７１の開弁時にねじれが生じる不都合はなくなり、吐出弁の破損の恐れをなくすことが可能となる。また、吐出弁シート７０を大きく形成してシリンダヘッド３の外周壁３５に挟持させる必要がなくなるため、部品コストの低減を図ることも可能となる。
【００５８】
また、上述の構成においては、リテーナ８３の両側部８３ｃに隣接するガスケット８０の部位は、隔壁３６の端面とシリンダヘッド３の外周壁３５から内側に膨出形成されたボルト螺合座面３８とによってバルブプレート２に押圧固定されることになる（リテーナ８３の内側の側部８３ｃに隣接するガスケット８０の部位８２ａは、隔壁３６の端面によってバルブプレート２に押圧固定され、リテーナ８３の外側の側部８３ｃに隣接するガスケット８０の部位８１ａは、ボルト螺合座面３８によってバルブプレート２に押圧固定される）。
【００５９】
このように、吐出弁７１をシリンダヘッド３の径方向や周方向に向けて配置するのではなく、接線方向に対して先端部７１ａが外側を向くように傾斜させて配置したので（吐出弁７１の先端部７１ａを基端部７１ｂよりも径方向外側に配置すると共に周方向にずらして配置したので）、吐出弁７１の基端部７１ｂをシリンダヘッド３の中央寄りに配置させることができ、吐出弁７１の基端部７１ｂの巾方向の全域Ｗを隔壁３６によってバルブプレート２に押圧固定させやすいものとなる。
【００６０】
しかも、吐出弁７１の基端部７１ｂを押圧するために、シリンダヘッド３の外周壁３５から内側に膨出形成されたボルト螺合座面３８を大きくする必要や、吐出室３２と吸入室３１とを仕切る隔壁３６をシリンダヘッド３の外周壁３５に極端に近接させる必要がなくなり、吐出室３２の幅（吐出ガスの通路幅）が必要以上に狭くなる不都合を回避することが可能となる。
【００６１】
また、上述の例では、吐出弁７１の巾が、先端部７１ａから基端部７１ｂにかけて漸次小さく形成されているので、基端部７１ｂの押圧する必要巾を短くすることができ、隔壁３６によってより確実に基端部全域を押えることが可能になると共に、隔壁３６で押えるべき基端部７１ｂの巾が短くなるので、吐出室３２の幅（吐出ガスの通路幅）を大きく確保することが可能となる。
【００６２】
さらに、ガスケット８０に設けられたリテーナ８３の両側部８３ｃに隣接するガスケット８０の部位を、隔壁３６の端面とシリンダヘッド３の外周壁３５から内側に膨出形成されたボルト螺合座面３８とによってバルブプレート２に押圧固定することができるので、シリンダヘッド３の外周壁３５をリテーナ８３の側部に隣接するガスケット８０の部分を押圧するために用いることが不要となり、外周壁３５の肉厚を薄くすることが可能となる。その結果、シリンダヘッド３の外径や重量の軽減を図ることができ、引いては、圧縮機の小型軽量化を図ることが可能となる。
【００６３】
さらにまた、上述の構成例では、吐出弁シート７０の吐出弁７１間をつなぐ連結部７５の周縁も隔壁３６によってバルブプレート２に押圧固定されるので、吐出弁７１の固定状態をより強固にすることができ、吐出弁７１のより安定した開閉動作を確保することが可能となる。
【符号の説明】
【００６４】
１  シリンダブロック
２  バルブプレート
３  シリンダヘッド
１４  シリンダボア
１５  ピストン
２６  吸入孔
２７  吐出孔
３１  吸入室
３２  吐出室
３６  隔壁
３８  ボルト螺合座面
７１  吐出弁
７５  連結部
８０  ガスケット
８３  リテーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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