(57)【要約】      （修正有）【課題】長期の使用によっても、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる事態を回避することができる、温度検出装置を提供する。【解決手段】略筒形状に形成されて、上下方向に移動可能な態様で、下端側が支持パイプに嵌め込まれたホルダーに、煮零れ汁カバー１２３が取り付けられ、煮零れ汁カバー１２３の外側表面は、下方に向けて広がる形状の拡張部を有しており、煮零れ汁が流下する経路の、少なくとも一部に、溝形状が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次空気が供給される空気供給通路が中央を貫通して形成されたコンロバーナーに設けられて、五徳上に置かれた調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
前記空気供給通路内に立設された支持パイプと、
略筒形状に形成されて、上下方向に移動可能な態様で下端側が前記支持パイプに嵌め込まれたホルダーと、
前記ホルダーの上端に取り付けられた集熱部と、
該集熱部の内部に取り付けられた温度センサーと、
前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
前記ホルダーの外周に取り付けられて前記調理容器からの煮零れ汁が外側表面を流下することにより、該煮零れ汁が該ホルダーの下端にかかることを防止する煮零れ汁カバーと
を備え、
前記煮零れ汁カバーの前記外側表面は、前記煮零れ汁が流下する経路の少なくとも一部が溝形状に形成されている
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温度検出装置において、
前記煮零れ汁カバーの前記外側表面には、該煮零れ汁カバーの周方向に沿って複数の前記溝形状が等間隔に形成されている
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の温度検出装置において、
前記煮零れ汁カバーは、下方に向けて広がる形状の拡張部を有しており、該拡張部の少なくとも一部に前記溝形状が形成されている
ことを特徴とする温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロの五徳上に載置された調理容器の底部に当接されて、調理容器の温度を検出する温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンロバーナーの中央の開口部から突設されて、コンロバーナーで加熱調理される調理容器の温度を検出する温度検出装置が広く知られている。この温度検出装置は、温度センサーを内蔵するホルダーと、ホルダーが上下方向に移動可能な態様で取り付けられた支持パイプと、ホルダーと支持パイプとの間に設けられてホルダーを上方に付勢するコイルスプリングとを備えている。ホルダーは、五徳上に調理容器が載置されていない状態では、調理容器が載置される面よりも、ホルダーの上端面が突出した状態となっている。このため、五徳上に調理容器が載置されると、調理容器の底部でホルダーが押し下げられて、ホルダーの上端面が調理容器の底部に当接された状態となる。その結果、ホルダーに内蔵された温度センサーで調理容器の温度を検出することが可能となる。
【０００３】
また、加熱調理中には調理容器から煮零れが発生することがある。ホルダーの下端の支持パイプとの隙間に煮零れ汁が入り込むと、ホルダーが支持パイプに固着してしまい、ホルダーが上下方向に移動することができなくなる。すると、五徳上に調理容器を置いてもホルダーの上端面を調理容器の底部に当接させることができなくなって、調理容器の温度を検出できなくなる。そこで、下向きに広がる円錐筒状部材（煮零れ汁カバー）をホルダーに取り付けて、ホルダーの下端の部分を覆うようにすることで、たとえ煮零れが生じても、ホルダーと支持パイプとの隙間には煮零れ汁が入り込まないようにした温度検出装置が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
ここで、ホルダーの下端（および、その近傍の支持パイプ）に煮零れ汁がかからないようにするためには、煮零れ汁カバーの大きさ（外径）は大きい方が望ましいが、コンロバーナーの開口部は、燃焼に必要な二次空気の供給通路となっている。このため、円錐筒状の煮零れ汁カバーの大きさは、二次空気の供給が妨げられてコンロバーナーの燃焼状態が悪化することがなく、尚且つ、ホルダーの下端に煮零れ汁がかからない大きさに設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０４４４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の提案されている温度検出装置では、コンロバーナーを長期に亘って使用していると、固化した煮零れ汁によって煮零れ汁カバーの外径が大きくなっていき、二次空気の供給が阻害されてコンロバーナーの燃焼状態を悪化させてしまうことがあるという問題があった。これは次のような理由による。先ず、煮零れ汁は粘度が高いので、煮零れ汁カバーの下端に溜まった時に外側に少し張り出した状態（溜まり状態）となる。そして、その溜まり状態で煮零れ汁が固化する結果、煮零れ汁カバーの外径が少し大きくなる。煮零れが生じる度にこのようなことが繰り返されるので、長期に亘る使用の間には、二次空気の供給を阻害する程度まで煮零れ汁カバーの外径が大きくなってしまい、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させてしまう。
【０００７】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、長い間の使用によっても、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる虞のない温度検出装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明の温度検出装置は次の構成を採用した。すなわち、
二次空気が供給される空気供給通路が中央を貫通して形成されたコンロバーナーに設けられて、五徳上に置かれた調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
前記空気供給通路内に立設された支持パイプと、
略筒形状に形成されて、上下方向に移動可能な態様で下端側が前記支持パイプに嵌め込まれたホルダーと、
前記ホルダーの上端に取り付けられた集熱部と、
該集熱部の内部に取り付けられた温度センサーと、
前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
前記ホルダーの外周に取り付けられて前記調理容器からの煮零れ汁が外側表面を流下することにより、該煮零れ汁が該ホルダーの下端にかかることを防止する煮零れ汁カバーと
を備え、
前記煮零れ汁カバーの前記外側表面は、前記煮零れ汁が流下する経路の少なくとも一部が溝形状に形成されている
ことを特徴とする。
【０００９】
かかる本発明の温度検出装置においては、ホルダーが上下方向に移動可能な態様で支持パイプに嵌め込まれている。ホルダーの外周には、煮零れ汁がホルダーの下端にかかることを防止する煮零れ汁カバーが取り付けられている。そして、この煮零れ汁カバーの外側表面は、煮零れ汁が流下する経路の少なくとも一部が溝形状に形成されている。
【００１０】
こうすれば、煮零れ汁カバーを流下する煮零れ汁は、外側表面の溝形状に形成された箇所を流下するようになり、煮零れ汁が少なくなった後は、溝形状に形成された箇所の下方から煮零れ汁が滴下するようになる。その結果、煮零れ汁カバーの下端で煮零れ汁が最後に滴下する位置を、溝形状に形成された箇所の下方の位置に限定することができるので、煮零れ汁が固化する位置もこの位置に限定され、それ以外の部分では固化が生じない。このため、コンロバーナーを長期に亘って使用した場合でも、溝形状に形成された箇所の下方以外では、固化した煮零れ汁が空気供給通路を狭めてしまうことが無い。その結果、二次空気の供給量を確保することができるので、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる事態を回避することが可能となる。
【００１１】
また、上述した本発明の温度検出装置においては、煮零れ汁カバーの周方向に沿って等間隔に、複数の溝形状の部分を形成することとしても良い。
【００１２】
こうすれば、煮零れ汁カバーの下端で等間隔の位置から煮零れ汁を滴下させることができ、煮零れ汁が固化する位置も等間隔に生じさせることができる。このため、たとえ煮零れ汁の固化が進んで、空気供給通路を通過する空気の流れを抑制することになっても、空気供給通路を通過する空気の流れが偏ることがない。このため、コンロバーナーを長期に亘って使用した場合でも、コンロバーナーの一部で空気の供給が不足することがなく、良好な燃焼状態を維持することが可能となる。
【００１３】
また、上述した本発明の温度検出装置においては、煮零れ汁カバーを、下方に向けて広がる拡張部を有する形状としておき、拡張部の少なくとも一部を溝形状に形成することとしても良い。
【００１４】
このように煮零れ汁カバーの拡張部に溝形状を設けておけば、拡張部を流下する煮零れ汁が自重によって溝形状に集まろうとするので、煮零れ汁が少なくなった場合でも、溝形状に形成された部分に煮零れ汁を効率よく集めることができる。このため、煮零れ汁カバーの下端で煮零れ汁が滴下する位置を、溝形状の下方の位置に確実に限定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示す断面図である。
【図２】本実施例の温度検出部１１０の内部構造を示す断面図である。
【図３】本実施例の煮零れ汁カバー１２３の詳細な形状を示す説明図である。
【図４】従来の温度検出装置２００では長期の使用によって空気供給通路１０ａが狭くなることがある理由を示した説明図である。
【図５】本実施例の温度検出装置１００では長期の使用によっても空気供給通路１０ａが狭くならない理由を示した説明図である。
【図６】第１変形例の煮零れ汁カバー３２３の詳細な形状を示す説明図である。
【図７】第２変形例の煮零れ汁カバー４２３の詳細な形状を示す説明図である。
【図８】第２変形例の煮零れ汁カバー４２３でも煮零れ汁が滴下する位置を限定することが可能な理由を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示す断面図である。ガスコンロ１は、コンロ本体（図示せず）の上面を覆って設けられ且つバーナー用開口４が形成された天板２と、バーナー用開口４に臨んで設けられて燃料ガスを燃焼させることによって調理容器を加熱するコンロバーナー１０と、鍋などの調理容器が置かれる五徳３と、五徳３上に置かれた調理容器の底部に当接して調理容器の温度を検出する温度検出装置１００などを備えている。
【００１７】
コンロバーナー１０は、円環形状に形成されたバーナーボディ１１と、バーナーボディ１１から延設された混合管１２と、バーナーボディ１１の上面に載置された円環形状のバーナーヘッド１３とを備えている。バーナーヘッド１３は、アルミニウムなどのダイカスト製または鍛造製であり、外周部の下面側には複数の溝（炎口溝）が形成されている。そして、バーナーヘッド１３をバーナーボディ１１に載置すると、バーナーヘッド１３に形成された複数の炎口溝とバーナーボディ１１の上面との間に複数の炎口１３ａが形成される。また、バーナーボディ１１の上部には、板金製のバーナーキャップ１４が取り付けられている。
【００１８】
バーナーボディ１１から延設された混合管１２の上流側開口端１２ａから混合管１２内に向けて燃料ガスを噴射すると、混合管１２の内部で燃料ガスと空気との混合ガスが生成されて、バーナーボディ１１に供給され、炎口１３ａから混合ガスが流出する。そして、この混合ガスに点火プラグ１５で点火することによって、コンロバーナー１０の燃焼を開始することができる。混合ガスの燃焼には二次空気が必要となるが、二次空気の半分程度は、コンロバーナー１０の中央を貫通する空気供給通路１０ａを通って、バーナーヘッド１３とバーナーキャップ１４との隙間から供給される。
【００１９】
また、空気供給通路１０ａの内側には、支持パイプ１３０が立設され、支持パイプ１３０の上端には、略円筒形のホルダー１２０が支持パイプ１３０に対して上下方向に移動可能な状態で取り付けられている。更に、ホルダー１２０の上端には、後述する温度センサーを内蔵する温度検出部１１０が取り付けられている。ホルダー１２０や温度検出部１１０や支持パイプ１３０などによって、本実施例の温度検出装置１００が形成されている。詳細には後述するが、ホルダー１２０にはコイルバネが内蔵されており、コイルバネが温度検出部１１０を上方に付勢する結果、五徳３上に調理容器が置かれていない場合には、温度検出部１１０の上端が五徳３の上面（調理容器が置かれる面）よりも突出した状態となっている。そして、五徳３上に調理容器が置かれると、調理容器の底部で温度検出部１１０が押し下げられると共に、温度検出部１１０の上端面がコイルバネによって押し上げられて調理容器の底部に当接する。このため、温度検出部１１０に内蔵した温度センサーによって調理容器の底部の温度を検出することが可能となる。
【００２０】
図２は、本実施例の温度検出装置１００の内部構造を示した断面図である。温度検出装置１００は、板金によって形成された略円筒形状のホルダー１２０と、ホルダー１２０の上端に取り付けられた温度検出部１１０と、ホルダー１２０を上方に付勢するコイルバネ１２１と、ホルダー１２０を支える支持パイプ１３０とを備えている。ホルダー１２０の下端側は所定長さに亘って縮径されて、移動可能な状態で支持パイプ１３０に取り付けられている。また、ホルダー１２０の下端側の縮径された箇所には、煮零れ汁カバー１２３が取り付けられている。
【００２１】
温度検出部１１０は、調理容器の底部に当接する金属製の集熱部１１１と、リード線１１３ａが引き出された温度センサー１１３と、温度センサー１１３を収納する筒形状のセンサー収納部１１２とを備えている。センサー収納部１１２と温度センサー１１３との隙間には熱伝導性の接着剤１１４が充填されている。また、センサー収納部１１２は、大きなフランジ部１１２ａを有しており、金属材料によって形成されている。そして、温度検出部１１０は、集熱部１１１の外周部分を、ホルダー１２０の上端に形成されたフランジ部１２０ａに、センサー収納部１１２のフランジ部１１２ａと共にカシメ止めすることによって、ホルダー１２０に取り付けられている。
【００２２】
ホルダー１２０内部の下方の箇所には、コイルバネ１２１を支えるバネ受け１２２が設けられている。このバネ受け１２２は、支持パイプ１３０の上端に取り付けられているが、ホルダー１２０に対しては上下方向に移動可能となっている。また、ホルダー１２０内部の温度検出部１１０とバネ受け１２２との間には、少し圧縮された状態でコイルバネ１２１が収納されている。このためホルダー１２０は、コイルバネ１２１によって常に上方に付勢された状態となっている。
【００２３】
図３は、本実施例の温度検出装置１００に取り付けられる煮零れ汁カバー１２３の詳細な形状を示す説明図である。図３（ａ）には、煮零れ汁カバー１２３の外形形状が示されており、図３（ｂ）には、図３（ａ）中のＡ−Ａ位置で取った煮零れ汁カバー１２３の断面形状が示されている。図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるように、煮零れ汁カバー１２３は、板金をプレス加工することによって形成された略傘形状の部材であり、下方に向けて広がる拡張部１２３ａと、拡張部１２３ａの外側が下方に折り曲げられた垂下部１２３ｂとを備えている。そして、拡張部１２３ａには、溝形状に形成された流下溝１２３ｃが、煮零れ汁カバー１２３の周方向に等間隔に形成されている。また、拡張部１２３ａに複数の流下溝１２３ｃが形成される結果として、流下溝１２３ｃと流下溝１２３ｃとの間には、峰部１２３ｄが形成されている。尚、本実施例では、煮零れ汁カバー１２３の拡張部１２３ａおよび垂下部１２３ｂが本発明の「外側表面」に対応する。
【００２４】
本実施例の温度検出装置１００は、このような煮零れ汁カバー１２３がこのような形状に形成されているので、コンロバーナー１０を長期に亘って使用した場合でも燃焼状態を悪化させてしまう事態を回避することが可能である。以下、この理由について説明するが、その準備として、従来の温度検出装置を搭載したコンロバーナー１０では、長期に亘る使用によって、燃焼状態が悪化することがある理由について説明する。
【００２５】
図４は、従来の温度検出装置２００では、コンロバーナー１０を長期に亘って使用していると、燃焼状態が悪化することがある理由を示した説明図である。図４（ａ）には、従来の温度検出装置２００の使用前の状態が示されている。図示されるように、従来の温度検出装置２００では、ホルダー１２０の下端を覆うような状態で、円錐筒状の煮零れ汁カバー２２３が取り付けられている。また、煮零れ汁カバー２２３の下端の外径Ｄ０は、ホルダー１２０の下端に煮零れ汁が掛からず、且つ、空気供給通路１０ａを介したコンロバーナー１０への二次空気の供給が妨げられない大きさに設定されている。
【００２６】
加熱調理中に煮零れが生じると、図４（ｂ）に示したように、煮零れ汁は煮零れ汁カバー２２３の上を流下する。そして、煮零れ汁が流下した後は、図４（ｃ）に示したように、煮零れ汁カバー２２３の表面に付着した煮零れ汁が煮零れ汁カバー２２３の下端に集まって、煮零れ汁カバー２２３の下端から滴下するようになる。煮零れ汁カバー２２３は円錐形状に形成されているので、煮零れ汁は煮零れ汁カバー２２３の表面に万遍なく付着しており、煮零れ汁カバー２２３の下端の全周に万遍なく煮零れ汁が集まり、その結果、下端全周から万遍なく煮零れ汁が滴下する。
【００２７】
煮零れ汁カバー２２３の下端に煮零れ汁が集まってくる間は、こうして煮零れ汁が滴下し続けるが、滴下に到るだけの煮零れ汁が集まらなくなると、それ以上には滴下しなくなる。このとき、煮零れ汁カバー２２３の下端には、下端全周に亘って、滴下には到らない分量の煮零れ汁が付着した状態となる。ここで、煮零れ汁は粘度が高いので、煮零れ汁カバー２２３の下端に付着した煮零れ汁は、煮零れ汁カバー２２３の下端から外側に少し張り出した状態となっている。そして、煮零れ汁は、その状態（外側に少し張り出した状態）で固化することになる。このため、煮零れ汁が固化すると、図４（ｄ）に示したように、煮零れ汁カバー２２３の下端部分の外径Ｄ１が、新品時の外径Ｄ０よりも少しだけ大きくなる。
【００２８】
従来の温度検出装置２００では、煮零れが生じる度に、このようなことが繰り返されて、煮零れ汁カバー２２３の下端部分の外径が少しずつ大きくなっていく。その結果、コンロバーナー１０を長期に亘って使用していると、空気供給通路１０ａの内径に対して、煮零れ汁カバー２２３の下端の外径が大きくなって空気供給通路１０ａを狭めてしまい二次空気の供給を阻害する。そして、最終的には、コンロバーナー１０の燃焼状態を悪化させてしまうことがある。
【００２９】
図５は、本実施例の温度検出装置１００では、長期に亘ってコンロバーナー１０を使用しても、燃焼状態を悪化させることがない理由を示した説明図である。本実施例の温度検出装置１００においても、煮零れが生じた直後のように大量の煮零れ汁が流下している間は、図５（ａ）に示したように、煮零れ汁カバー１２３の上を万遍なく煮零れ汁が流下していく。ところが、流下する煮零れ汁が少なくなってくると、煮零れ汁は、煮零れ汁カバー１２３の拡張部１２３ａ（図３（ａ）参照）を流下する際に、峰部１２３ｄを避けて流下溝１２３ｃに集まって流れるようになる。その結果、図５（ｂ）に示したように、煮零れ汁は流下溝１２３ｃから流下するようになる。
【００３０】
このように煮零れ汁がもっぱら流下溝１２３ｃから流下する結果、煮零れ汁が更に少なくなった場合でも、煮零れ汁は、図５（ｃ）に示したように、煮零れ汁カバー１２３の下端で流下溝１２３ｃの下方の位置から滴下する。そして、最終的には、滴下には到らない分量の煮零れ汁が、流下溝１２３ｃの下方の煮零れ汁カバー１２３の下端に付着した状態となる。その結果、図５（ｄ）に示したように、もっぱら流下溝１２３ｃの下方の煮零れ汁カバー１２３の下端の位置で、煮零れ汁が固化することになる。
【００３１】
このように、本実施例の煮零れ汁カバー１２３では、煮零れ汁カバー１２３の下端で最終的に煮零れ汁が滴下する位置を、流下溝１２３ｃの下方に限定することができる。このため、煮零れ汁の固化が生じる位置も流下溝１２３ｃの下方に限定されるので、コンロバーナー１０を長期に亘って使用しても、それ以外の部分では煮零れ汁の固化によって空気供給通路１０ａとの隙間が狭められることがない。また、流下溝１２３ｃに煮零れ汁が集中するので、流下溝１２３ｃの下方から滴下する煮零れ汁は増加するものの、最終的には、滴下に到らない分量の煮零れ汁が残るに過ぎない。従って、流下溝１２３ｃの下方でも、従来の煮零れ汁カバー２２３に対して固化が促進されるわけではない。
【００３２】
更に、図３を用いて前述したように、流下溝１２３ｃは煮零れ汁カバー１２３の周方向に沿って等間隔に形成されているので、煮零れ汁が固化する位置も、煮零れ汁カバー１２３の下端の等間隔な位置となる。このため、コンロバーナー１０を長期に亘って使用したことによって煮零れ汁カバー１２３の下端で煮零れ汁の固化が進行して、二次空気の通過を妨げるようになった場合でも、空気供給通路１０ａを通過する二次空気の流れが偏ってしまうことが無い。このため、長期に亘る使用によって、空気供給通路１０ａを二次空気が通過しにくくなったとしても、コンロバーナー１０の燃焼状態の悪化を回避することができる。
【００３３】
以上のような理由から、本実施例の温度検出装置１００では、コンロバーナー１０を長期に亘って使用しても、煮零れ汁カバー１２３の下端で煮零れ汁が固化して空気供給通路１０ａ（図１参照）を狭めることがなく、二次空気の供給が阻害されることがない。このため、長期に亘る使用によっても、コンロバーナー１０の燃焼状態を悪化させる事態を回避することが可能となる。
【００３４】
上述した本実施例にはいくつかの変形例が存在する。以下では、それら変形例について、本実施例との相違点を中心として簡単に説明する。
【００３５】
上述した本実施例では、流下溝１２３ｃが煮零れ汁カバー１２３の拡張部１２３ａに形成されているものとして説明した。しかし、流下溝１２３ｃが形成される箇所は、必ずしも煮零れ汁カバー１２３の拡張部１２３ａに限られるわけではない。例えば、図６に例示した第１変形例の煮零れ汁カバー３２３では、拡張部３２３ａから垂下部３２３ｂに掛けての範囲に流下溝３２３ｃが形成されている。このような第１変形例においても、煮零れ汁カバー３２３の下端で最終的に煮零れ汁が滴下する位置を流下溝３２３ｃの下方に限定することができるので、煮零れ汁の固化が生じる位置も流下溝３２３ｃの下方に限定することができる。このため、コンロバーナー１０を長期に亘って使用しても、それ以外の部分では煮零れ汁の固化によって空気供給通路１０ａとの隙間が狭められることがなく、コンロバーナー１０の燃焼状態を悪化させる事態を回避することが可能となる。
【００３６】
あるいは、図７に例示した第２変形例の煮零れ汁カバー４２３のように、拡張部４２３ａではなく、垂下部４２３ｂに流下溝４２３ｃを形成しても良い。このような第２変形例においても、煮零れ汁は、流下溝４２３ｃと流下溝４２３ｃとの間に形成された峰部４２３ｄを避けて、流下溝４２３ｃを流下することとなり、最終的に煮零れ汁が滴下する位置を限定することができる。図８には、第２変形例の煮零れ汁カバー４２３で最終的に煮零れ汁が滴下する位置を限定することができる理由が示されている。
【００３７】
第２変形例の煮零れ汁カバー４２３においても、煮零れが生じた直後のように大量の煮零れ汁が流下している間は、図８（ａ）に示したように、煮零れ汁カバー４２３の上を万遍なく煮零れ汁が流下していく。ところが、流下する煮零れ汁が少なくなってくると、煮零れ汁は、図８（ｂ）に示したように、峰部４２３ｄを避けて流下溝４２３ｃから流下するようになり、更に煮零れ汁が少なくなると、図８（ｃ）に示したように、煮零れ汁はもっぱら流下溝４２３ｃから滴下するようになる。その結果、最終的には、滴下には到らない分量の煮零れ汁が、流下溝４２３ｃの下端に付着した状態となって、図８（ｄ）に示したように、その位置で煮零れ汁が固化することになる。
【００３８】
このように、第２変形例の煮零れ汁カバー４２３でも、煮零れ汁の固化が生じる位置が流下溝１２３ｃの下端に限定される。このため、コンロバーナー１０を長期に亘って使用しても、それ以外の部分では煮零れ汁の固化によって空気供給通路１０ａとの隙間が狭められることがなく、燃焼状態の悪化を回避することが可能となる。
【００３９】
以上、本実施例および変形例について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…ガスコンロ、          ２…天板、    ３…五徳、  ４…バーナー用開口、
１０…コンロバーナー、    １０ａ…空気供給通路、    １１…バーナーボディ、
１２…混合管、            １３…バーナーヘッド、    １４…バーナーキャップ、
１５…点火プラグ、        １００…温度検出装置、    １１０…温度検出部、
１１１…集熱部、          １１２…センサー収納部、  １１３…温度センサー、
１１５…接着剤、          １２０…ホルダー、        １２１…コイルバネ、
１２２…バネ受け、        １２３…煮零れ汁カバー、  １２３ａ…拡張部、
１２３ｂ…垂下部、        １２３ｃ…流下溝、        １２３ｄ…峰部、
１３０…支持パイプ、      ２００…温度検出装置、    ２２３…煮零れ汁カバー、
３２３…煮零れ汁カバー、  ３２３ｃ…流下溝、        ４２３…煮零れ汁カバー、
４２３ｃ…流下溝、        ４２３ｄ…峰部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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