(57)【要約】【課題】簡易な構成で防水機能に優れた照明装置を提供する。【解決手段】照明装置１は、平面部４２及びこの平面部４２の周囲から後方側に連続する環状の周壁部４４を有する筐体４０と、平面部４２に配置される光源１２２と、平面部４２に設置されて光源１２２の発光面を覆う光透過性の光源カバー１２４と、を備えるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源が配置される平面部及び前記平面部の周囲から後方側に連続する環状の周壁部を有する筐体と、
前記筐体の前記平面部に配置される光源と、
前記筐体の前記平面部に設置されて前記光源の発光面を覆う光透過性の光源カバーと、
を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記平面部に前記光源が複数配置され、
前記光源カバーが、前記光源の各々に対して配置されることを特徴とする、
請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記光源カバーと前記平面部の間に環状の光源カバー側シール材が配置されることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記光源カバーが前記平面部の一部を覆うことで、前記平面部の残部が外気に露出されることを特徴とする、
請求項１乃至３のいずれかに記載の照明装置。
【請求項５】
前記筐体の前記周壁部における後方側端縁に沿って、環状の筐体側シール材が配置されることを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の照明装置。
【請求項６】
前記平面部の裏面側に受放熱部材が配置されることを特徴とする、
請求項１乃至５のいずれかに記載の照明装置。
【請求項７】
前記受放熱部材は、
膨張黒鉛を含む膨張黒鉛層と、
前記膨張黒鉛層と接する金属からなる金属層と、を有して構成されることを特徴とする、
請求項５に記載の照明装置。
【請求項８】
前記受放熱部材はプレート状であり、前記平面部の裏面に接触する状態で配置されることを特徴とする、
請求項６又は７に記載の照明装置。
【請求項９】
前記受放熱部材よりも後方側に、前記受放熱部材の少なくとも一部を覆うプレート状の後部カバーを有することを特徴とする、
請求項６乃至８のいずれかに記載の照明装置。
【請求項１０】
前記受放熱部材と前記後部カバーが互いに間隔を存して配置され、
前記受放熱部材と前記後部カバーを接続する接続部材が設けられることを特徴とする、
請求項９に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記受放熱部材として、
前記平面部と平行となり、かつ、互いに間隔を存して配置されるプレート状の第一及び第二受放熱部材を有してなり、
前記第一及び第二受放熱部材を接続する接続部材が設けられることを特徴とする、
請求項６又は７に記載の照明装置。
【請求項１２】
前記接続部材は膨張黒鉛を含む接続用膨張黒鉛層を有することを特徴とする、
請求項１０又は１１に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記接続部材は、膨張黒鉛をシート状に成形した膨張黒鉛シートを筒状に巻いて構成されることを特徴とする、
請求項１２に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光を照射する照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ光源素子等を利用した照明装置は、軽量で衝撃に強く長寿命であることから、現在、住宅や工場、農業施設、酪農施設等の様々な場所の光源として利用されている。
【０００３】
この種の照明装置は、使用環境によって防水機能が求められる。例えば養鶏場では、天井や内壁を定期的に水で洗浄しなければならない。従来の照明装置の防水機能は、ＬＥＤ光源素子が載置される基板全体を、気密性の高い筐体内に収容することで実現している（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１９１９８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、気密性の高い筐体に対して、ＬＥＤ光源素子及び基板を収容すると、基板やＬＥＤ光源素子から生じる熱が内部に籠りやすいという問題があった。
【０００６】
また、照明装置において、気密性の高い筐体を用いると、製造コストが増大すると同時に、装置の組み立て作業に手間を要するという問題があった。
【０００７】
更に天井等の高い位置に配置される照明装置においては、安全性の観点からコンパクト化だけでなく軽量化に対する要望も強いが、従来の照明装置では、気密性の高い筐体を要する為、重量が増大するという問題があった。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、簡易な構造で高い防水性能と放熱機能を両立させることができる照明装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、光源が配置される平面部及び前記平面部の周囲から後方側に連続する環状の周壁部を有する筐体と、前記筐体の前記平面部に配置される光源と、前記筐体の前記平面部に設置されて前記光源の発光面を覆う光透過性の光源カバーと、を備えることを特徴とする照明装置である。
【００１０】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記平面部に前記光源が複数配置され、前記光源カバーが、前記光源の各々に対して配置されることを特徴とする。
【００１１】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記光源カバーと前記平面部の間に環状の光源カバー側シール材が配置されることを特徴とする。
【００１２】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記光源カバーが前記平面部の一部を覆うことで、前記平面部の残部が外気に露出されることを特徴とする。
【００１３】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記筐体の前記周壁部における後方側端縁に沿って、環状の筐体側シール材が配置されることを特徴とする。
【００１４】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記平面部の裏面側に受放熱部材が配置されることを特徴とする。
【００１５】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記受放熱部材は、膨張黒鉛を含む膨張黒鉛層と、前記膨張黒鉛層と接する金属からなる金属層と、を有して構成されることを特徴とする。
【００１６】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記受放熱部材はプレート状であり、前記平面部の裏面に接触する状態で配置されることを特徴とする。
【００１７】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記受放熱部材よりも後方側に、前記受放熱部材の少なくとも一部を覆うプレート状の後部カバーを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記受放熱部材と前記後部カバーが互いに間隔を存して配置され、前記受放熱部材と前記後部カバーを接続する接続部材が設けられることを特徴とする。
【００１９】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記受放熱部材として、前記平面部と平行となり、かつ、互いに間隔を存して配置されるプレート状の第一及び第二受放熱部材を有してなり、前記第一及び第二受放熱部材を接続する接続部材が設けられることを特徴とする。
【００２０】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記接続部材は膨張黒鉛を含む接続用膨張黒鉛層を有することを特徴とする。
【００２１】
本発明はまた、上記照明装置に関連して、前記接続部材は、膨張黒鉛をシート状に成形した膨張黒鉛シートを筒状に巻いて構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、簡易な構成で防水性及び放熱性の高い照明装置を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る照明装置の（Ａ）平面図、（Ｂ）右側面図、（Ｃ）底面図、（Ｄ）正面図である。
【図２】（Ａ）は同照明装置における図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視断面図であり、（Ｂ）は同照明装置の部分拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は同照明装置の受放熱部材及び接続部材を拡大して示す断面図であり、（Ｂ）は接続部材を拡大して示す斜視図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は接続部材の製造方法を示した概略図である。
【図５】同照明装置の他の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係る照明装置１を添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１（Ａ）は照明装置１の平面図であり、図１（Ｂ）は右側面図であり、図１（Ｃ）は底面図であり、図１（Ｄ）は正面図であり、図２（Ａ）は、図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視断面図であり、図２（Ｂ）は部分拡大図である。なお、本実施形態では、照明装置１において、図２（Ａ）の下側が前方側（光が放射される側）、上側が後方側（光が放射されない側）と定義する。
【００２６】
照明装置１は、光源として複数（３つ）のＬＥＤモジュール１２０と、ＬＥＤモジュール１２０が設置される基板１１０を兼ねる筐体４０と、受放熱部材１０と、接続部材２０と、後部カバー６０等を備えて構成される。
【００２７】
筐体４０は、壁面や天井等の設置面側となる一方（図２（Ａ）における上方）が大きく開口した略箱状となっている。具体的に筐体４０は、ＬＥＤモジュール１２０が設置される平面部４２と、平面部４２の周囲から後方側に連続する環状の周壁部４４を有する。平面部４２が長方形となっているため、周壁部４４は、この長方形の各周縁から連続する４面から構成される。この平面部４２が、ＬＥＤモジュール１２０が設置される基板１１０を兼ねる。なお、平面部４２を円形、楕円形等に構成することも可能である。
【００２８】
筐体４０における開口４０ａの縁、即ち周壁部４４における後方側端縁（エッジ）には、筐体側シール材５０が設置される。この筐体側シール材５０は、シリコンや合成ゴム等を素材とする溝付きゴムパッキンであり、断面がコの字状（図２（Ａ）参照）となっている。筐体側シール材５０の溝に、開口４０ａのエッジを収容する。
【００２９】
ＬＥＤモジュール１２０は、図２（Ｂ）に拡大して示すように、ＬＥＤ光源素子１２２と、光源カバー１２４と、光源カバー側シール材１２６を有する。ＬＥＤ光源素子１２２は、高輝度ＬＥＤバルブであり、配線１２２ａから電力供給を受けて発光する。光源カバー１２４は、光透過性を有する樹脂又はガラス素材等で構成されており、基板１１０（筐体４０の平面部４２）にねじ１２４ａによって固定される。光源カバー１２４は、ＬＥＤ光源素子１２２の発光面を覆う。この光源カバー１２４は、外表面がＬＥＤ光源素子１２２の光放射方向に凸となり、内表面が光放射方向に凹となることで、ＬＥＤ光源素子１２２の光を拡散させる役割も担う。
【００３０】
光源カバー側シール材１２６は、リング状のゴムパッキンであり、光源カバー１２４と基板１１０の間に挟持される。結果、光源カバー１２４と基板１１０の隙間から内部（ＬＥＤ光源素子１２２側）に、水やガスが進入することを防止する。結果、ＬＥＤ光源素子１２２は、防水且つ防爆仕様となる。また、この光源カバー１２４は、基板１１０の一部を覆うと当時に、残部を外気側に露出させる。従って、この基板１１０の熱が、光源カバー１２４に邪魔されることなく、直接、全面側の外気へ放出できることになる。従って、基板１１０（平面部４２）を、光源カバー１２４が覆う面積は、全体の３０％未満、望ましくは２０％未満に設定することが好ましい。また、詳細は後述するが、基板１１０において光源カバー１２４に覆われていない上記残部の背面（筐体４０の内面）に、受放熱部材１０を配置して、そこまで十分に熱を拡散させることが望ましい。
【００３１】
受放熱部材１０は、ＬＥＤモジュール１２０の発する熱を受け（受熱し）、拡散させて、空気中に放出する（放熱する）ためのものである。受放熱部材１０は、略矩形平板状に構成されており、本実施形態では、筐体４０の平面部４２（基板１１０）の後面側（筐体４０の内部側）に接触するように密着配置される。
【００３２】
図３（Ａ）に示されるように、受放熱部材１０は、膨張黒鉛からなる２つの膨張黒鉛層１２を備えると共に、金属からなる金属層１４を２つの膨張黒鉛層１２の間に備えている。すなわち、受放熱部材１０は、膨張黒鉛層１２を最表層に有する３層構造に構成されている。また、膨張黒鉛層１２および金属層１４は、ＬＥＤモジュール１２０から遠ざかる方向と交差する（略直交する）ように広がっている。従って、膨張黒鉛層１２が、基板１１０と接触している。受放熱部材１０は、柔軟性を有する膨張黒鉛層１２を最表層に設けることで、受放熱部材１０を他の部材と容易に密着させることが可能となる。結果、ＬＥＤモジュール１２０が配置された基板１１０から受放熱部材１０への効率的な伝熱が可能となる。
【００３３】
上記構成は、受放熱部材１０が、基板１１０と兼用されている状態と表現できる。この場合、例えば、基板１１０の内周面に膨張黒鉛層１２を直接積層させても良い。また、受放熱部材１０を、膨張黒鉛層１２−基板１１０−膨張黒鉛層１２の３層構造とし、その最表層に、例えば金属や樹脂等からなり、光を反射するための反射層や膨張黒鉛層１２を保護するための保護層等を追加することで、受放熱部材１０を基板１１０として兼用してもよい。
【００３４】
本実施形態では、金属シートの両側に２枚の膨張黒鉛シートを重ね、プレス等によりこれらを圧着することによって受放熱部材１０を構成している。この膨張黒鉛シートとは、硫酸または硝酸等の強酸によって層間化合物を生成した黒鉛の粉末を急熱して膨張させた膨張黒鉛の粉末を、シート状に圧縮成形することによって得られるものである。
【００３５】
膨張黒鉛シートは、厚さ方向の熱伝導率は低いものの、面方向の熱伝導率が非常に高いという特性を有している。また、膨張黒鉛シートに含まれる黒鉛は、熱の放射率および吸収率が高いという特性を有している。詳細は後述するが、本実施形態では、このような膨張黒鉛シートの特性を有効活用することで、ＬＥＤモジュール１２０からの熱の効率的な放熱を可能としている。さらに、本実施形態では、受放熱部材１０に膨張黒鉛層１２と共に金属層１４を設けることで、比較的脆い材料である膨張黒鉛シートを使用しながらも、受放熱部材１０に適宜の強度および剛性を持たせるようにしている。
【００３６】
なお、膨張黒鉛層１２は、膨張黒鉛以外に各種バインダー等を含むものであってもよいことはいうまでもなく、さらに例えば厚さ方向の熱伝導率を調整するための各種金属等を混合したものであってもよい。また、金属層１４を構成する金属の種類は、特に限定されるものではないが、アルミや銅等の熱伝導率の高い金属または合金であることが好ましく、重量およびコストの観点からは、アルミまたはアルミ合金であることが好ましい。
【００３７】
なお、受放熱部材１０の形状、大きさおよび個数は、特に限定されるものではなく、ＬＥＤモジュール１２０の発熱量や個数等に応じて、適宜に設定すればよい。また、例えば空気の流れを調整するために、厚さ方向に貫通する孔部を受放熱部材１０に設けるようにしてもよい。
【００３８】
接続部材２０は、基板１１０（受放熱部材１０）と後部カバー６０の間に配置されており、基板１１０と後部カバー６０を接続すると共に、適宜の間隔を開けて配置するためのスペーサとして機能する。接続部材２０はまた、受放熱部材１０と接触することで、受放熱部材１０から後部カバー６０へ熱を伝える伝熱部材としても機能する。接続部材２０は、複数のＬＥＤモジュール１２０のそれぞれの後方側に配置される。接続部材２０は、図３（Ｂ）に示されるように、中央部に貫通孔２２を有する筒状構成となる。この貫通孔２２は、ＬＥＤモジュール１２０の配線１２２ａを挿通するためのものである。そして、後部カバー６０の所定位置にも配線１２２ａの挿通用の貫通孔６２が設けられている。なお、接続部材２０の設置方法は、接着や係合、ボルトやナットによるねじ締結等、様々な手法を採用できる。
【００３９】
接続部材２０は、上述のようにスペーサとして機能すると共に伝熱部材としても機能する。従って、本実施形態では、膨張黒鉛を帯状に圧縮成形した膨張黒鉛テープを、略コイル状（筒状）に巻いたものから接続部材２０を構成することで、接続部材２０における伝熱を促進するようにしている。図４（Ａ）〜（Ｄ）は、接続部材２０の製造方法を示した概略図である。
【００４０】
接続部材２０の製造では、まず図４（Ａ）に示されるように、略帯状の膨張黒鉛シートである膨張黒鉛テープ２００をコイル状に巻き回し、図４（Ｂ）に示されるように、素材２１０を形成する。次に、図４（Ｃ）に示されるように、素材２１０を所定の内径および外径が設定された円筒状の型２２０内に収容した状態で軸方向にプレスする。これにより、巻き回された膨張黒鉛テープ２００が渦巻き状に圧着され、図４（Ｄ）に示されるように、略円筒状に圧縮成形された膨張黒鉛の円筒材２４０を得る。この円筒材２４０の外周に保護部材２６０を配置することで接続部材２０が完成する。なお、接続部材２０は、保護部材２６０を省略しても良い。
【００４１】
膨張黒鉛テープ２００（すなわち、膨張黒鉛シート）は、面方向の熱伝導率に優れるという特性を有している。従って、このようにして渦巻き状に巻いた膨張黒鉛テープ２００から接続部材２０を構成することで、膨張黒鉛テープ２００の熱伝導率に優れる方向を軸方向に向けた状態で略円筒状に圧縮成形することができるため、接続部材２０の軸方向（図４（Ｄ）における上下方向）の熱伝導率を高めることが可能となる。すなわち、渦巻き状の膨張黒鉛層２４によって軸方向に速やかに熱を移動させることができるため、受放熱部材１０から後部カバー６０への接続部材２０を介した伝熱を促進することが可能となる。
【００４２】
なお、接続部材２０の形状は、筒状に限定されるものではなく、その他の形状であってもよい。一方で、受放熱部材１０の膨張黒鉛層１２は、配線１２２ａ等の接触により外傷を受けやすいため、接続部材２０によって配線１２２ａの周囲を覆うことで、受放熱部材１０を保護できる。また、接続部材２０を製造する為に用いる膨張黒鉛テープ２００は、膨張黒鉛以外に各種バインダーや金属等を含むものであってもよく、補強用の金属層や樹脂層等を含むものであってもよい。
【００４３】
また、接続部材２０は、例えばアルミや銅等の熱伝導率の高い金属または合金等、他の材質から構成されるものであってもよい。また、接続部材２０を配置する位置および接続部材２０の個数は、特に限定されるものではなく、受放熱部材１０の形状や大きさ等に応じて適宜に設定すればよい。
【００４４】
後部カバー６０は、図２に示されるように、金属プレートの両端を９０度の角度で前方側に屈曲させて、断面コ字形状とした部材となる。この後部カバー６０は、受放熱部材１０の後方側に間隔を存して配置され、受放熱部材１０の少なくとも一部を覆う。これにより、照明装置１の運搬時や設置時等において、作業者の手や配線１２２ａが、受放熱部材１０に接触して膨張黒鉛層１２を損傷させることを抑止する。また、後部カバー６０は、接続部材２０から伝わる熱を拡散して、空気中に放出する機能（即ち、受放熱部材としての機能）も有する。
【００４５】
筐体４０の内部には、前方から後方に向かって延びる略円筒状の支柱７０が周囲に６本配置される。この支柱７０の長さは、筐体４０の周壁部４４の同方向距離と同一又はそれ以下に設定される。支柱７０に締結される雄ねじ７２及び／又は雌ねじ７４により、天井等の相手部材に対して本照明装置１が固定される。従って、図２（Ａ）に示すように、相手部材に対して筐体側シール材５０が密着することで、相手部材（天井）と筐体４０の隙間が埋まり、筐体４０の内部に水等が進入することが防止される。
【００４６】
以上の通り、本実施形態の照明装置１は、筐体４０の平面部４２に設置される複数のＬＥＤ光源素子１２２に対して、それぞれ、発光面を覆う光源カバー１２４が配置される。また、光源カバー１２４と平面部４２の間に環状の光源カバー側シール材１２６が配置される。結果、ＬＥＤ光源素子１２２を防水及び／又は防爆仕様を実現できる。特に、ＬＥＤ光源素子１２２毎に、光源カバー１２４及び光源カバー側シール材１２６が配置されるので、光源カバー側シール材１２６によるシール範囲がコンパクト化され、防水等の機能を向上させることが可能となる。しかも、低コストで防水を実現できる。
【００４７】
また本照明装置１は、筐体４０の周壁部４４における後方側端縁に沿って、環状の筐体側シール材５０が配置される。この筐体側シール材５０を、天井等の相手部材に密着させながら、本照明装置１をねじ７２や支柱７０等によって固定することで、簡易な構成で後方側の防水を実現できる。また、筐体４０の内部の熱は、天井等の相手部材側からも放出される。このように筐体４０の後方側に開口４０ａを形成して放熱を実現し、筐体側シール材５０による簡易な防水構造を採用できるのは、既に述べたように、筐体４０の平面部４２の外表面にＬＥＤ光源素子１２２を配置し、光源カバー１２４によって個別に防水等の機能を別途実現しているからである。即ち、筐体側シール材５０は、補助的な防水機能となる。従って、養鶏場や食品工場などのように、天井等の側壁を定期的に洗浄しなければならないような場所に本照明装置１を設置しても、十分な防水機能を達成できることになる。
【００４８】
更に本照明装置１は、受放熱部材１０を備えている。従って、ＬＥＤ光源素子１２２が発した熱は、基板１１０を介して、受放熱部材１０に伝わる。本実施形態では、基板１１０と受放熱部材１０を密着させるため、基板１１０から受放熱部材１０に効率的に熱を移動させることが可能となっている。この際、受放熱部材１０において、基板１１０と接触する膨張黒鉛層１２は、熱の放射率および吸収率に優れるため、基板１１０の材質として適宜に電磁波を透過させる材質を採用することで、熱放射によっても十分な熱を受放熱部材１０に移動させることが可能となる。
【００４９】
受放熱部材１０に移動した熱は、最表層の膨張黒鉛層１２における面方向と厚さ方向の熱伝導率の差により、主に面方向（図３（Ａ）における左右方向）に拡散移動することとなる。そして、この熱は、面方向に拡散移動しながら徐々に厚さ方向（図３（Ａ）における上下方向）に移動し、その一部は基板１１０側に戻って外部に放熱される。即ち、基板１１０自身による放熱能力を高めることが可能となる。また、他の一部の熱は、受放熱部材１０のＬＥＤ光源素子１２２の反対側の面である膨張黒鉛層１２に到達する。膨張黒鉛層１２に到達した熱の一部は、当該膨張黒鉛層１２に接触する空気側に移動する。同膨張黒鉛層１２は上述のように熱の放射率に優れるため、熱の一部は、熱放射によっても近傍の空気に移動する。これにより、ＬＥＤ光源素子１２２の発した熱の一部が、筐体４０内の内部の空気中にも放出される。この熱は天井等の相手部材側から放出される。
【００５０】
受放熱部材１０において、接続部材２０に接触している部分では、熱は接続部材２０に移動する。接続部材２０に移動した熱は、膨張黒鉛層２４により速やかに軸方向に移動し、後部カバー６０に伝達される。後部カバー６０に移動した熱は、受放熱部材１０と同様に、面方向に速やかに拡散した後に一部が空気中に放出される。即ち、この後部カバー６０も第二受放熱部材として機能させることができる。
【００５１】
このように、本実施形態では、１つの受放熱部材１０内で面方向に速やかに熱を拡散させるだけでなく、接続部材２０を介した伝熱および受放熱部材１０表面からの熱放射による伝熱により、筐体４０や後部カバー６０へ次々と熱を伝えることが可能となっている。これにより、ＬＥＤ光源素子１２２の発した熱を様々に伝達することが可能となるため、空気中への熱の放出を効率的に行うことができる。
【００５２】
さらに、本実施形態では、基板１１０と受放熱部材１０の面方向を一致させて、互いに接触させることで、熱をＬＥＤ光源素子１２２から面方向に積極的に遠ざけつつ、空気中に放出することが可能となっているため、ＬＥＤ光源素子１２２の近傍に熱がこもる等して放熱効率が低下するような事態が未然に防止できる。また、この結果、送風ファンやヒートシンク等を省略できるため、照明装置１をより軽量かつコンパクトに構成できる。なお、熱放射による伝熱をより促進させるべく、例えば熱放射塗料等、熱の放射率または吸収率の高い材質を膨張黒鉛層１２の表面側に塗布または含浸等させるようにしてもよい。すなわち、膨張黒鉛層１２は、表面側に熱の放射率または吸収率の高い材質を含む被膜を有するものであってもよい。
【００５３】
なお、上記実施形態では、受放熱部材として機能する後部カバー６０が膨張黒鉛層１２を有しない場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図５に示すように、後部カバー６０のＬＥＤ光源素子１２２側の面にも、面接触するように第二受放熱部材１０Ｂを別途配置しても良い。この第二受放熱部材１０Ｂは、受放熱部材１０と同様に、２つの膨張黒鉛層１２Ｂと、その間に配置される金属層１４Ｂを有する。このようにすると、接続部材２０を介して伝わる熱を、第二受放熱部材１０Ｂが面方向に拡散させて、効率よく放熱できる。また、受放熱部材１０と第二受放熱部材１０Ｂが対向しているので、受放熱部材１０から空気中に放出される熱を第二受放熱部材１０Ｂが吸収して、後部カバー６０側に伝達して放出することできるので、放熱効率をより高めることが可能となる。なお、第二受放熱部材１０Ｂ自体を後部カバー部材として用いることも可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１    照明装置
１０    受放熱部材
１０Ｂ    第二受放熱部材
１２    膨張黒鉛層
１４    金属層
２０    接続部材
２２    貫通孔
２４    膨張黒鉛層
４０    筐体
４０ａ    開口
４２    平面部
４４    周壁部
５０    筐体側シール材
６０    後部カバー
６２    貫通孔
７０    支柱
１１０    基板
１２０    ＬＥＤモジュール
１２２    ＬＥＤ光源素子
１２２ａ    配線
１２４    光源カバー
１２６    光源カバー側シール材
【図１】
2016207382.tif 000003
【図２】
2016207382.tif 000004
【図３】
2016207382.tif 000005
【図４】
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【図５】
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