(57)【要約】      （修正有）【課題】コレステリック構造を有する液晶材料からなるドットパターンを有する透明シートを装着した画像表示装置として、より視認性のよい画像表示装置を提供する。また、上記画像表示装置に用いることのできる透明シートを提供する。【解決手段】カラーフィルタ層を含む画像表示装置であって、カラーフィルタ層はブラックマトリックスを含み、カラーフィルタ層よりも視認側に透明シートを含み、透明シートは、基板２と、基板２の表面に接する複数のドット１とを有し、ドット１は全て、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、画像表示装置を視認側からカラーフィルタ層の法線方向で観察したとき、ドット１は全てブラックマトリックスと重なっている画像表示装置、および、上記透明シート。【選択図】図１
2016128884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラーフィルタ層を含む画像表示装置であって、
前記カラーフィルタ層はブラックマトリックスを含み、
前記カラーフィルタ層よりも視認側に透明シートを含み、
前記透明シートは、基板と、前記基板の表面に接する複数のドットとを有し、
前記ドットは全て、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、
前記画像表示装置を前記視認側から前記カラーフィルタ層の法線方向で観察したとき、前記ドットは全て前記ブラックマトリックスと重なっている、
前記画像表示装置。
【請求項２】
前記ドットが全て、前記基板の前記視認側の面に接している請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記ドットの直径が５〜７５μｍである請求項１または２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記ドットの最大高さを前記ドットの直径で割った値が０．１３〜０．３０である請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記基板の表面に前記複数のドットをパターン状に有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記液晶材料が液晶化合物およびキラル剤を含む液晶組成物を硬化して得られる材料である請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像表示装置。
【請求項７】
前記液晶組成物が界面活性剤を含む請求項６に記載の画像表示装置。
【請求項８】
前記界面活性剤がフッ素系界面活性剤である請求項７に記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記ドットが赤外光領域に中心波長を有する波長選択反射性を有する請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記ドットが波長８００〜９５０ｎｍに中心波長を有する波長選択反射性を有する請求項９に記載の画像表示装置。
【請求項１１】
前記画像表示装置が液晶表示装置であって、
前記透明シートと表示側偏光板と前記カラーフィルタ層と液晶セルとをこの順で含む請求項１〜１０のいずれか一項に記載の画像表示装置。
【請求項１２】
画像表示装置に装着するための透明シートであって
前記画像表示装置はカラーフィルタ層を含み、
前記カラーフィルタ層はブラックマトリックスを含み、
前記透明シートは、基板と、前記基板の表面に接する複数のドットとを有し、
前記ドットは全て、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、
前記透明シートが前記画像表示装置に装着されたときに、前記画像表示装置を前記視認側から前記カラーフィルタ層の法線方向で観察した場合、前記ドットは全て、前記ブラックマトリックスと重なるように前記ドットが前記基板表面に形成されている前記透明シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明シートを有する画像表示装置、および透明シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置のディスプレイに電子ペン等で手書きしてデータ入力するシステムに対する必要性は、近年高まっている。
画像表示装置と電子ペンとを組み合わせて上記のシステムに用いる際に画像表示装置に装着される透明シートとして、特許文献１には、透明基板上に、赤外線を選択反射するコレステリック構造を有する液晶材料からなるドットパターンを印刷した透明シートが開示されている。上記ドットパターンからの反射光を検知する赤外線センサーと赤外線照射部とを備えている電子ペン等で透明シートに示される位置情報等を読み取ることにより、手書き情報をデジタル化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６９５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
透明シートは画像表示装置のディスプレイ表面に装着して用いられるため、ディスプレイ表示画像の視認性を損なわないことが求められる。例えば、特許文献１においては、ディスプレイの発光ドットの配列がドットパターンと干渉することにより発生するモアレを低減することを課題として、透明基板上にドットパターンを覆う透明化層を設けた構成を提案している。
【０００５】
本発明の課題は、コレステリック構造を有する液晶材料からなるドットパターンを有する透明シートを装着した画像表示装置として、より視認性のよい画像表示装置を提供することである。本発明はまた、画像表示装置に装着するための透明シートとして、画像表示装置の表示画像の視認性を低下させにくい透明シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題の解決のための検討の過程で、特許文献１に記載のような透明化層を設けた透明シートを利用しても認識されるディスプレイ表示画像の視認性の低下、特に、ドット近辺で虹状のムラがみられることを発見した。本発明者らは、このムラの解消のために、さらに検討を重ね、本発明の完成に至った。
【０００７】
すなわち、本発明は下記の［１］〜［１２］を提供するものである。
［１］カラーフィルタ層を含む画像表示装置であって、
上記カラーフィルタ層はブラックマトリックスを含み、
上記カラーフィルタ層よりも視認側に透明シートを含み、
上記透明シートは、基板と、上記基板の表面に接する複数のドットとを有し、
上記ドットは全て、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、
上記画像表示装置を上記視認側から上記カラーフィルタ層の法線方向で観察したとき、上記ドットは全て上記ブラックマトリックスと重なっている、
上記画像表示装置。
［２］上記ドットが全て、上記基板の上記視認側の面に接している［１］に記載の画像表示装置。
［３］上記ドットの直径が５〜７５μｍである［１］または［２］に記載の画像表示装置。
［４］上記ドットの最大高さを上記ドットの直径で割った値が０．１３〜０．３０である［１］〜［３］のいずれか一項に記載の画像表示装置。
［５］上記基板の表面に上記複数のドットをパターン状に有する［１］〜［４］のいずれか一項に記載の画像表示装置。
［６］上記液晶材料が液晶化合物およびキラル剤を含む液晶組成物を硬化して得られる材料である［１］〜［５］のいずれか一項に記載の画像表示装置。
［７］上記液晶組成物が界面活性剤を含む［６］に記載の画像表示装置。
【０００８】
［８］上記界面活性剤がフッ素系界面活性剤である［７］に記載の画像表示装置。
［９］上記ドットが赤外光領域に中心波長を有する波長選択反射性を有する［１］〜［８］のいずれか一項に記載の画像表示装置。
［１０］上記ドットが波長８００〜９５０ｎｍに中心波長を有する波長選択反射性を有する［９］に記載の画像表示装置。
［１１］上記画像表示装置が液晶表示装置であって、
上記透明シートと表示側偏光板と上記カラーフィルタ層と液晶セルとをこの順で含む［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の画像表示装置。
［１２］画像表示装置に装着するための透明シートであって
上記画像表示装置はカラーフィルタ層を含み、
上記カラーフィルタ層はブラックマトリックスを含み、
上記透明シートは、基板と、上記基板の表面に接する複数のドットとを有し、
上記ドットは全て、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、
上記透明シートが上記画像表示装置に装着されたときに、上記画像表示装置を上記視認側から上記カラーフィルタ層の法線方向で観察した場合、上記ドットは全て、上記ブラックマトリックスと重なるように上記ドットが上記基板表面に形成されている上記透明シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、コレステリック構造を有する液晶材料からなるドットパターンを有する透明シートを装着した画像表示装置として、より視認性のよい画像表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】透明シートの例の概略断面図である。
【図２】本発明の画像表示装置を用いたシステムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。  本明細書において、例えば、「４５度」、「平行」、「垂直」あるいは「直交」等の角度は、特に記載がなければ、厳密な角度との差異が５度未満の範囲内であることを意味する。厳密な角度との差異は、４度未満であることが好ましく、３度未満であることがより好ましい。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートおよびメタクリレートのいずれか一方または双方」の意味で使用される。
【００１２】
また、本明細書において、各数値、数値範囲、及び定性的な表現（例えば、「同一」、等の表現）については、本技術分野で一般的に許容される誤差を含む数値、数値範囲及び性質を示していると解釈されるものとする。特に、本明細書において、「全て」、「全部」、「いずれも」または「全面」などというとき、１００％である場合のほか、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含み、例えば９９％以上、９５％以上、または９０％以上である場合を含むものとする。
【００１３】
可視光は電磁波のうち、ヒトの目で見える波長の光であり、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長域の光を示す。非可視光は、３８０ｎｍ未満の波長域または７８０ｎｍを超える波長域の光である。
赤外光のうち、近赤外光は７８０ｎｍ〜２５００ｎｍの波長域の電磁波である。紫外光は波長１０〜３８０ｎｍの範囲の光である。
【００１４】
本明細書において再帰反射は入射した光が入射方向に反射される反射を意味する。
本明細書において、「極角」は基板の法線に対する角度を意味する。
本明細書において、ドットの表面というときは、基板と反対側のドットの表面または界面を意味し、基板と接していない面を意味する。
本明細書において透明というとき、具体的には波長３８０〜７８０ｎｍの非偏光透過率（全方位透過率）が５０％以上であればよく、７０％以上であればよく、８５％以上であることが好ましい。
【００１５】
本明細書において、「ヘイズ」は、日本電色工業株式会社製のヘイズメーターＮＤＨ−２０００を用いて測定される値を意味する。
理論上は、ヘイズは、以下式で表される値を意味する。
（３８０〜７８０ｎｍの自然光の散乱透過率）/（３８０〜７８０ｎｍの自然光の散乱透過率＋自然光の直透過率）×１００％
散乱透過率は分光光度計と積分球ユニットを用いて、得られる全方位透過率から直透過率を差し引いて算出することができる値である。直透過率は、積分球ユニットを用いて測定した値に基づく場合、０度での透過率である。
【００１６】
＜＜画像表示装置＞＞
本発明の画像表示装置は、カラーフィルタ層を含む。また本発明の画像表示装置におけるカラーフィルタ層はブラックマトリックスを含む。画像表示装置の例としては、液晶表示装置および有機ＥＬ装置が挙げられる。
本発明の画像表示装置は、後述の透明シートを含む。透明シートはカラーフィルタ層より視認側に配置される。例えば、透明シートは、画像表示装置の視認側の最前面にあってもよく、画像表示装置が保護用の前面板を有する場合は、その内側にあってもよい。透明シートは画像表示装置のディスプレイ表面に直接、または他のフィルム等を介して接着されディスプレイと一体化されていてもよく、例えばディスプレイ表面に脱着可能に装着されてもよい。このうち、ディスプレイと一体化されていることが好ましい。
例えば、画像表示装置が液晶表示装置である場合、画像表示装置は、透明シートと表示側偏光板とカラーフィルタ層と液晶セルとバックライト側偏光板とをこの順で含んでいればよい。画像表示装置が保護用の前面板を有する場合は、透明シートと前面板と表示側偏光板とがこの順であってもよく、前面板と透明シートと表示側偏光板とがこの順であってもよい。
【００１７】
＜カラーフィルタ層＞
カラーフィルタ層はブラックマトリックスを有する。カラーフィルタ層は、さらに着色層を有していればよい。着色層としては、例えば画像表示装置のサブ画素に対応して、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の着色層を有することが一般的である。カラーフィルタ層は例えば、小林駿介編著、カラー液晶ディスプレイ、２４０頁、産業図書（１９９４）に記載の一般的な方法で作製できるものであればよい。
【００１８】
具体的なカラーフィルタ製造方法の例としては、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法などが挙げられる。
染色法は、透明基板上に染色用の材料である水溶性の高分子材料層を形成し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。この工程を４回繰り返すことにより、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、Ｋ（黒）の４色の着色部からなる着色層を形成する方法である。
【００１９】
顔料分散法は、近年盛んに行われており、透明基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。この工程を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色部からなる着色層と、黒色のブラックマトリックスを形成する方法である。
電着法は、透明基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色を電着する。この工程を３回繰り返して、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の着色部からなる着色層を形成し、さらに黒色のブラックマトリックス層を形成し、最後に焼成するものである。
印刷法は、熱硬化型の樹脂に顔料を分散し、印刷を３回繰り返すことにより、Ｒ、Ｇ、Ｂ、ブラックマトリックスを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより、着色層を形成するものである。
【００２０】
本発明の画像表示装置は、一般的な市販の画像表示装置のディスプレイ表面に後述の透明シートを装着して作製することができる。そのため、カラーフィルタ層は用いた画像表示装置中のカラーフィルタ層であってもよい。カラーフィルタ層は、例えば、液晶表示において液晶セルと視認側偏光板との間に設けられているものであってもよく、三色方式でカラー化された有機ＥＬ装置で色純度の向上のために設けられているカラーフィルタ層であってもよく、白色発光層を有する有機ＥＬ装置で用いられているカラーフィルタ層であってもよい。
【００２１】
［ブラックマトリックス］
カラーフィルタ層において、ブラックマトリックスの高さは、０．３μｍ〜１０μｍの範囲であればよい。ブラックマトリックスの線幅は２μｍ〜５０μｍの範囲であればよく、３μｍ〜１０μｍの範囲であることが好ましい。
【００２２】
ブラックマトリックスの光学濃度は２．０〜１０．０が一般的であり、好ましくは２．５〜６．０であり、特に好ましくは３．０〜５．０である。ブラックマトリックス組成物中の黒色体は有機物（染料、顔料などの各種色素）であっても、また各形態の炭素であっても、これらの組み合わせからなるものであってもよく、具体的には以下が挙げられる。
【００２３】
特開２００５−１７７１６号公報[００３８]〜[００５４]に記載の顔料及び染料や、特開２００４−３６１４４７号公報[００６８]〜[００７２]に記載の顔料や、特開２００５−１７５２１号公報[００８０]〜[００８８]に記載の着色剤等の有機顔料、無機顔料、染料等を好適に用いることができ、感光性樹脂層に遮光性が要求される際には、カーボンブラック、酸化チタン、４酸化鉄等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉といった遮光剤の他に、赤、青、緑色等の顔料の混合物等を用いることができる。公知の着色剤（染料、顔料）を使用することができる。上記の公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、ブラックマトリックス組成物中に均一に分散されていることが好ましい。
【００２４】
上記ブラックマトリックス組成物の固形分中の黒色体の比率は、十分に現像時間を短縮する観点から、３０〜７０質量％であることが好ましく、４０〜６０質量％であることがより好ましく、５０〜５５質量％であることが更に好ましい。
黒色体として、更に例示すると、カーボンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、酸化チタン、黒鉛などが挙げられ、中でも、カーボンブラックが好ましい。
【００２５】
上記顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、上記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。上記ビビクルとは、塗料が液体状態にある時に顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって上記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。上記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。更に上記の文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００２６】
黒色体（顔料）は、分散安定性の観点から、数平均粒径０．００１〜０．１μｍのものが好ましく、更に０．０１〜０．０８μｍのものが好ましい。なお、ここで「粒径」とは粒子の電子顕微鏡写真画像を同面積の円とした時の直径を意味し、また「数平均粒径」とは、多数の粒子について上記の粒径を求めたときの１００個平均値をいう。
【００２７】
ブラックマトリックスは、カラーフィルタ層において格子状に形成されていればよい。そして、格子状に形成されたブラックマトリックスの開口部に着色層からなる画素が形成されていればよい。ブラックマトリックスにより区画される開口部は例えば１辺（ピッチ距離）が１０μｍ〜３００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍであればよい。ピッチ距離は格子の縦方向と横方向で同じでも異なっていてもよい。
【００２８】
本発明の画像表示装置においては、画像表示装置を視認側からカラーフィルタ層の法線方向で観察したとき、後述の透明シート中のドットが全てブラックマトリックスと重なっている。本明細書において、「ドットが全てブラックマトリックスと重なっている」とは、ドットの全面積がブラックマトリックスと重なっていることを意味するものではなく、画像表示装置を視認側からカラーフィルタ層の法線方向で観察したときのドットの面積の少なくとも一部がブラックマトリックスと重なっていることを意味する。本発明者らは、ドットが全て、ブラックマトリックス上にある上記の構成で、画像表示装置の画像における虹状のムラの問題が改善し、視認性が改善していることを見出した。ドットの面積とブラックマトリックスとの重なり部分（全てのドットの平均）は、画像表示装置を視認側からカラーフィルタ層の法線方向で観察したときのドットの面積の１０％以上であればよく、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。
【００２９】
後述のように、ドットをパターン状に形成し、位置情報などの情報を提示する機能を持たせる際は、透明シートの作製時に、組み合わせて用いられる画像表示装置中のカラーフィルタ層のブラックマトリックスの情報に基づいて、全てのドットが上記のようにブラックマトリックスに重なるように、パターンをデザインすればよい。
【００３０】
＜透明シート＞
透明シートは基板、およびその表面に形成されたドットを含む。
図１に透明シートの例の断面図を模式的に示す。図１（１）に示す例では、支持体３および液晶層４からなる基板２の液晶側の表面にドット１が形成されている。図１（２）に示す例では、さらにドット１を覆うように基板のドット形成面側にオーバーコート層５が設けられている。
透明シートは、可視光領域において、透明であっても透明であることが好ましい。
透明シートのヘイズは、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、２％以下であることが特に好ましい。
【００３１】
＜基板＞
透明シートに含まれる基板は、表面にドットを形成するための基材として機能する。
基板は、ドットが光を反射する波長において、光の反射率が低いことが好ましく、ドットが光を反射する波長において光を反射する材料を含んでいないことが好ましい。
また、基板は可視光領域において、透明であることが好ましい。また、基板は、着色していてもよいが、着色していないか、着色が少ないことが好ましい。さらに基板は屈折率が１．２〜２．０程度であることが好ましく、１．４〜１．８程度であることがより好ましい。いずれも、画像表示装置で表示される画像の視認性を低下させないようにするためである。
基板の厚みは用途に応じて選択すればよく、特に限定されないが、５μｍ〜１０００μｍ程度であればよく、好ましくは１０μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜１５０μｍである。
【００３２】
基板は単層であっても、多層であってもよい。単層である場合の基板の例としては、ガラス、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリオレフィン等が挙げられる。多層である場合の基板の例としては、上記の単層である場合の基板の例のいずれかなどを支持体として含み、上記支持体の表面に他の層を設けたものなどが挙げられる。
【００３３】
他の層の例としては、支持体とドットの間に設けられる下地層が挙げられる。下地層は樹脂層であることが好ましく、透明樹脂層であることが特に好ましい。下地層の例としては、ドットを形成する際の表面形状を調整するための層、ドットとの接着特性を改善するための層、ドット形成の際の重合性液晶化合物の配向を調整するための配向層などが挙げられる。また、下地層は、ドットが光を反射する波長において、光の反射率が低いことが好ましく、ドットが光を反射する波長において光を反射する材料を含んでいないことが好ましい。また、下地層は透明であることが好ましい。さらに下地層は屈折率が１．２〜２．０程度であることが好ましく、１．４〜１．８程度であることがより好ましい。下地層は支持体表面に直接塗布された重合性化合物を含む組成物の硬化により得られた熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂であることも好ましい。重合性化合物の例としては、（メタ）アクリレートモノマー、ウレタンモノマーなどの非液晶性の化合物が挙げられる。
下地層の厚みは、特に限定されないが、０．０１〜５０μｍであることが好ましく、０．０５〜２０μｍであることがさらに好ましい。
【００３４】
基板表面または下地層は、ドット形成前に、表面加工されていてもよい。例えば、所望の形状のドットの形成、または所望のドットパターンの形成のために、親水性処理や、凸凹形状の形成などがなされていてもよい。
【００３５】
＜ドット＞
透明シートは基板表面に形成されたドットを複数含む。ドットが形成される基板表面は基板の両面であっても片面であってもよいが、片面であることが好ましい。ドットは全て、基板の視認側の面（カラーフィルタ層側の面の反対側）に接していることが好ましい。
複数のドットは、上記のように、画像表示装置において、ブラックマトリックスと重なるように配置される。
また、複数のドットは、パターン状に形成され、位置情報などの情報を提示する機能を有していてもよい。
ドットがパターン状に形成されているときであって、例えば、直径が２０〜２００μｍのドットが複数形成される場合、基板面の２ｍｍ四方の正方形当たり、平均１０個〜１００個、好ましくは１５〜５０個、さらに好ましくは２０〜４０個のドットが含まれていればよい。
【００３６】
複数のドットの直径、形状は全て同一であってもよく、互いに異なるものが含まれていてもよいが、各ドットから均一な反射光を得るためには、同一であることが好ましい。例えば、同一の直径および形状のドット形成を意図して、同条件で形成されたドットであることが好ましい。
【００３７】
本明細書において、ドットについて説明されるとき、その説明は、透明シート中の全てのドットについて適用できるが、説明されるドットを含む透明シートが、本技術分野で許容される誤差やエラーなどにより同説明に該当しないドットを含むことを許容するものとする、
【００３８】
［ドットの形状］
ドットの形状は特に限定されないが、基板法線方向から見たとき円形であることが好ましい。円形は正円でなくてもよく、略円形または楕円形であればよい。例えば、複数の円が少しずつずれて重なり合った形状であってもよい。ドットについて中心というときは、この円形の中心または重心を意味する。基板表面にドットが複数ある場合、ドットの形状は同じであっても異なっていてもよいが、同じであるか、少なくとも似通っていることが好ましい。
【００３９】
ドットは直径が５μｍ〜７５μｍであることが好ましく、５μｍ〜５５μｍであることがより好ましく、５μｍ〜４５μｍであることがさらに好ましい。特に、ドットの直径はブラックマトリックスの線幅の１０％〜５００％であることが好ましく、５０％〜２００％であることがより好ましい。ドットの直径はドットが円形でないときは、円形に近似して、測定または算出したものとする。
ドットの直径は、レーザー顕微鏡、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの顕微鏡で得られる画像において、端部（ドットのへりまたは境界部）から端部までの直線であってドットの中心を通る直線の長さを測定することにより得ることができる。なお、ドットの数、ドット間距離もレーザー顕微鏡、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの顕微鏡画像で確認できる。
【００４０】
ドットは、ドットの端部から中心に向かう方向で最大高さまで連続的に増加する高さを有する部位を含むことが好ましい。本明細書において、上記部位を傾斜部または曲面部ということがある。すなわち、ドットは、ドットの端部から中心に向かって高さが増加する傾斜部または曲面部等を含むことが好ましい。
【００４１】
なお、本明細書において、ドットについて、「高さ」というときは、「ドットの表面の点から基板のドット形成側表面までの最短距離」を意味する。また、基板に凹凸がある場合は、ドットの端部における基板面の延長を上記ドット形成側表面とする。最大高さは、上記高さの最大値であり、例えば、ドットの頂点から基板のドット形成側表面までの最短距離である。ドットの高さは、レーザー顕微鏡による焦点位置スキャン、またはＳＥＭもしくはＴＥＭなどの顕微鏡を用いて得られるドットの断面図から確認することができる。
【００４２】
上記の傾斜部または曲面部を含む構造の例としては、基板側を平面とした半球形状、この半球形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状（球台形状）、基板側を底面とした円錐形状、この円錐形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状（円錐台形形状）、および、これらいずれかに近似できる形状などが挙げられる。これらのうち、基板側を平面とした半球形状、この半球形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状、基板側を底面とした円錐形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状、および、これらいずれかに近似できる形状が好ましい。なお上記半球形状は球の中心を含む面を平面とする半球の形状のみでなく、球を任意に２つに切断して得られる球欠形状のいずれかを含むものとする。
【００４３】
ドットの最大高さを与えるドット表面の点は、半球形状上の点、または円錐形状の頂点にあるか、上記のように基板と略平行に切断し平坦化した面にあればよい。この場合、平坦化した面状の点全部がドットの最大高さを与えていることも好ましい。ドットの中心が最大高さを与えていることも好ましい。
【００４４】
ドットは、最大高さをドットの直径で割った値（最大高さ／直径）が０．１３〜０．３０であることが好ましい。特に基板側を平面とした半球形状、この半球形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状、基板側を底面とした円錐形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状など、ドットの高さがドットの端部から連続的に増加して、最大高さになっており、かつ、中心が最大高さを示す形状において、上記を満たすことが好ましい。最大高さ／直径は０．１６〜０．２８であることがより好ましい。
【００４５】
また、ドットの表面と上記基板（基板のドット形成側表面）とのなす角度（例えば平均値）は２７度〜６２度であることが好ましく、２９度〜６０度であることがより好ましい。このような角度であることにより、後述する画像表示装置の用途に適した光の入射角で高い再帰反射性を示すドットとすることができる。
上記角度はレーザー顕微鏡による焦点位置スキャン、または、ＳＥＭもしくはＴＥＭなどの顕微鏡を用いて得られるドットの断面図から確認することができるが、本明細書においては、ドットの中心を含み基板に垂直な面での断面図のＳＥＭ画像で基板とドット表面との接触部分の角度を測定したものとする。
【００４６】
［ドットの光学的性質］
透明シートにおけるドットは、波長選択反射性を示す。
ドットが選択反射性を示す光の波長は、ディスプレイ画像に影響がないように、非可視光域の波長であることが好ましく、赤外光域の波長であることがより好ましく、近赤外光域の波長であることが特に好ましい。例えば、ドットからの反射スペクトルにおいて、７５０〜２０００ｎｍの範囲、好ましくは８００〜１５００ｎｍの範囲に中心波長を有する反射波長帯域が確認できることが好ましい。上記反射波長は、組み合わせて用いられる光源から照射される光の波長や撮像素子（センサー）が感知する光の波長に従って選択されていることも好ましい。
【００４７】
ドットは可視光領域で透明であることが好ましい。また、ドットは着色していてもよいが、着色していないか、着色が少ないことが好ましい。ディスプレイに表示される画像の視認性を低下させないようにするためである。
【００４８】
［コレステリック構造］
ドットは、コレステリック構造を有する液晶材料からなる。
コレステリック構造は特定の波長において、選択反射性を示すことが知られている。選択反射の中心波長（反射ピーク波長）λは、コレステリック構造における螺旋構造のピッチＰ（＝螺旋の周期）に依存し、コレステリック液晶の平均屈折率ｎとλ＝ｎ×Ｐの関係に従う。そのため、この螺旋構造のピッチを調節することによって、選択反射波長を調節することができる。コレステリック構造のピッチは、ドットの形成の際、液晶化合物とともに用いるキラル剤の種類、またはその添加濃度に依存するため、これらを調整することによって所望のピッチを得ることができる。
画像表示装置がディスプレイに電子ペン等で手書きしてデータ入力するシステムに用いられる際は、電子ペン（入力端末）から照射される光の波長がドットが反射を示す波長となるように、コレステリック構造の螺旋ピッチを調整すればよい。
【００４９】
また、コレステリック構造の示す選択反射光は円偏光選択性であり、コレステリック構造の選択反射光は右円偏光または左円偏光となる。反射光が右円偏光であるか、または左円偏光であるかは、コレステリック構造の螺旋の捩れ方向による。コレステリック構造の螺旋の捩れ方向が右の場合は右円偏光を反射し、螺旋の捩れ方向が左の場合は左円偏光を反射する。
【００５０】
ピッチの調整については富士フイルム研究報告Ｎｏ．５０（２００５年）ｐ．６０−６３に詳細な記載がある。螺旋の捩れ方向やピッチの測定法については「液晶化学実験入門」日本液晶学会編  シグマ出版２００７年出版、４６頁、および「液晶便覧」液晶便覧編集委員会  丸善  １９６頁に記載の方法を用いることができる。
【００５１】
コレステリック構造は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて明部と暗部との縞模様として観測される。この明部と暗部の繰り返し２回分（明部２つおよび暗部２つ）が螺旋１ピッチ分に相当する。そのため、ピッチはＳＥＭ断面図から測定することができる。上記縞模様の各線の法線が螺旋軸方向となる。
【００５２】
選択反射を示す選択反射帯（円偏光反射帯）の半値幅Δλ（nm）は、Δλが液晶化合物の複屈折Δｎと上記ピッチＰに依存し、Δλ＝Δｎ×Ｐの関係に従う。そのため、選択反射帯の幅の制御は、Δｎを調整して行うことができる。Δｎの調整は重合性液晶化合物の種類やその混合比率を調整したり、配向固定時の温度を制御したりすることで行うことができる。反射波長帯域の半値幅は透明シートの用途に応じて調整され、例えば５０〜５００ｎｍであればよく、好ましくは１００〜３００ｎｍであればよい。
【００５３】
［ドット中のコレステリック構造］
ドット内において、コレステリック構造の螺旋軸はドット表面と５０度〜９０度の範囲の角度の範囲であることが好ましい。上記角度は６０度〜９０度の範囲であることがより好ましく、７０度〜９０度の範囲であることがさらに好ましい。特に、ドットの表面においてコレステリック構造の螺旋軸が表面となす角度は、７０度〜９０度の範囲であることが好ましい。
【００５４】
コレステリック構造の螺旋軸は、ドットの断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観測したときに、各暗部がなす線の法線方向にある。ドットの表面においてコレステリック構造の螺旋軸が表面となす角度は、ドットの表面から１本目の暗部がなす線の法線と上記表面とのなす角度である。表面が曲線であるときは、表面を上記断面における表面の接線として角度を求めればよい。特に、上記の傾斜部または曲面部においても上記の角度を満たすことにより、基板の法線方向から角度をなす方向からドットに入射する光に対しても高い再帰反射性を示すことができる。例えば、透明シートは、オーバーコート層を有していない形態でも、極角５度でドットに入射する光に対しても、極角３０度でドットに入射する光に対しても、高い再帰反射性を示すことができる。
【００５５】
コレステリック構造は、コレステリック液晶相を固定して得ることができる。コレステリック液晶相を固定した構造は、コレステリック液晶相となっている液晶化合物の配向が保持されている構造であればよく、典型的には、重合性液晶化合物をコレステリック液晶相の配向状態としたうえで、紫外線照射、加熱等によって重合、硬化し、流動性が無い層を形成して、同時に、また外場や外力によって配向形態に変化を生じさせることない状態に変化した構造であればよい。なお、コレステリック液晶相を固定した構造においては、コレステリック液晶相の光学的性質が保持されていれば十分であり、液晶化合物はもはや液晶性を示していなくてもよい。例えば、重合性液晶化合物は、硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。
【００５６】
［液晶組成物］
コレステリック構造の形成に用いる材料としては、液晶化合物およびキラル剤を含む液晶組成物が挙げられる。液晶化合物は重合性液晶化合物であることが好ましい。
重合性液晶化合物を含む液晶組成物は、さらに、界面活性剤または重合開始剤等を含んでいてもよい。
【００５７】
（重合性液晶化合物）
重合性液晶化合物は、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよいが、棒状液晶化合物であることが好ましい。
コレステリック液晶層を形成する棒状の重合性液晶化合物の例としては、棒状ネマチック液晶化合物が挙げられる。棒状ネマチック液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類およびアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。
【００５８】
重合性液晶化合物は、重合性基を液晶化合物に導入することで得られる。重合性基の例には、不飽和重合性基、エポキシ基、およびアジリジニル基が含まれ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基が特に好ましい。重合性基は種々の方法で、液晶化合物の分子中に導入できる。重合性液晶化合物が有する重合性基の個数は、好ましくは１〜６個、より好ましくは１〜３個である。重合性液晶化合物の例は、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、同５７７０１０７号明細書、国際公開ＷＯ９５／２２５８６号公報、同９５／２４４５５号公報、同９７／００６００号公報、同９８／２３５８０号公報、同９８／５２９０５号公報、特開平１−２７２５５１号公報、同６−１６６１６号公報、同７−１１０４６９号公報、同１１−８００８１号公報、および特開２００１−３２８９７３号公報などに記載の化合物が含まれる。２種類以上の重合性液晶化合物を併用してもよい。２種類以上の重合性液晶化合物を併用すると、配向温度を低下させることができる。
【００５９】
重合性液晶化合物の具体例としては、下記式（１）〜（１１）に示す化合物が挙げられる。
【００６０】
【化１】
2016128884.tif 000003
【００６１】
【化２】
2016128884.tif 000004
【００６２】
また、上記以外の重合性液晶化合物としては、特開昭５７−１６５４８０号公報に開示されているようなコレステリック相を有する環式オルガノポリシロキサン化合物等を用いることができる。さらに、前述の高分子液晶化合物としては、液晶を呈するメソゲン基を主鎖、側鎖、あるいは主鎖及び側鎖の両方の位置に導入した高分子、コレステリル基を側鎖に導入した高分子コレステリック液晶、特開平９−１３３８１０号公報に開示されているような液晶性高分子、特開平１１−２９３２５２号公報に開示されているような液晶性高分子等を用いることができる。
【００６３】
また、液晶組成物中の重合性液晶化合物の添加量は、液晶組成物の固形分質量（溶媒を除いた質量）に対して、７５〜９９．９質量％であることが好ましく、８０〜９９質量％であることがより好ましく、８５〜９０質量％であることが特に好ましい。
【００６４】
（キラル剤（光学活性化合物））
キラル剤はコレステリック液晶相の螺旋構造を誘起する機能を有する。キラル化合物は、化合物によって誘起する螺旋の捩れ方向または螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。
キラル剤としては、特に制限はなく、公知の化合物（例えば、液晶デバイスハンドブック、第３章４−３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９に記載）、イソソルビド、イソマンニド誘導体を用いることができる。
【００６５】
キラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物もキラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファンおよびこれらの誘導体が含まれる。キラル剤は、重合性基を有していてもよい。キラル剤と液晶化合物とがいずれも重合性基を有する場合は、重合性キラル剤と重合性液晶化合物との重合反応により、重合性液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、キラル剤から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性キラル剤が有する重合性基は、重合性液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であることが好ましい。従って、キラル剤の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基またはアジリジニル基であることが好ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基であることが特に好ましい。
また、キラル剤は、液晶化合物であってもよい。
【００６６】
キラル剤が光異性化基を有する場合には、塗布、配向後に活性光線などのフォトマスク照射によって、発光波長に対応した所望の反射波長のパターンを形成することができるので好ましい。光異性化基としては、フォトクロッミック性を示す化合物の異性化部位、アゾ、アゾキシ、シンナモイル基が好ましい。具体的な化合物として、特開２００２−８０４７８号公報、特開２００２−８０８５１号公報、特開２００２−１７９６６８号公報、特開２００２−１７９６６９号公報、特開２００２−１７９６７０号公報、特開２００２−１７９６８１号公報、特開２００２−１７９６８２号公報、特開２００２−３３８５７５号公報、特開２００２−３３８６６８号公報、特開２００３−３１３１８９号公報、特開２００３−３１３２９２号公報に記載の化合物を用いることができる。
【００６７】
キラル剤の具体例としては以下の式（１２）で表される化合物が挙げられる。
【００６８】
【化３】
2016128884.tif 000005
【００６９】
液晶組成物における、キラル剤の含有量は、重合性液晶性化合物量の０．０１モル％〜２００モル％が好ましく、１モル％〜３０モル％がより好ましい。
【００７０】
（界面活性剤）
液晶組成物は界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、例えば、シリコ−ン系界面活性剤およびフッ素系界面活性剤が挙げられ、フッ素系界面活性剤が好ましい。
【００７１】
界面活性剤の具体例としては、特開２０１４−１１９６０５の［００８２］〜［００９０］に記載の化合物、特開２０１２−２０３２３７号公報の段落〔００３１〕〜〔００３４〕に記載の化合物、特開２００５−９９２４８号公報の［００９２］及び［００９３］中に例示されている化合物、特開２００２−１２９１６２号公報の［００７６］〜［００７８］及び［００８２］〜［００８５］中に例示されている化合物、特開２００７−２７２１８５号公報の段落〔００１８〕〜〔００４３〕等に記載のフッ素（メタ）アクリレート系ポリマー、などが挙げられる。
なお、界面活性剤としては１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
フッ素系界面活性剤として、特開２０１４−１１９６０５の［００８２］〜［００９０］に記載の一般式（Ｉ）で表される化合物が特に好ましい。
【００７２】
液晶組成物中における、界面活性剤の添加量は、重合性液晶化合物の全質量に対して０．０１質量％〜１０質量％が好ましく、０．０１質量％〜５質量％がより好ましく、０．０２質量％〜１質量％が特に好ましい。
【００７３】
（重合開始剤）
液晶組成物に重合性化合物を含む場合は、重合開始剤を含有していることが好ましい。紫外線照射により重合反応を進行させる態様では、使用する重合開始剤は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であることが好ましい。光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）等が挙げられる。
液晶組成物中の光重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の含有量に対して０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．５質量％〜１２質量％であることがさらに好ましい。
【００７４】
（架橋剤）
液晶組成物は、硬化後の膜強度向上、耐久性向上のため、任意に架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としては、紫外線、熱、湿気等で硬化するものが好適に使用できる。
架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル等のエポキシ化合物；２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、４，４−ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のアジリジン化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、ビウレット型イソシアネート等のイソシアネート化合物；オキサゾリン基を側鎖に有するポリオキサゾリン化合物；ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物などが挙げられる。また、架橋剤の反応性に応じて公知の触媒を用いることができ、膜強度および耐久性向上に加えて生産性を向上させることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
架橋剤の含有量は、３質量％〜２０質量％が好ましく、５質量％〜１５質量％がより好ましい。架橋剤の含有量が、３質量％未満であると、架橋密度向上の効果が得られないことがあり、２０質量％を超えると、コレステリック液晶層の安定性を低下させてしまうことがある。
【００７５】
（その他の添加剤）
ドット形成方法として、後述のインクジェット法を用いる場合には、一般的に求められるインク物性を得るために、単官能重合性モノマーを使用してもよい。単官能重合性モノマーとしては、２−メトキシエチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソデシルアクリレート、オクチル／デシルアクリレート等が挙げられる。
また、液晶組成物中には、必要に応じて、さらに重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、色材、金属酸化物微粒子等を、光学的性能等を低下させない範囲で添加することができる。
【００７６】
（溶媒）
液晶組成物は、ドット形成の際は、液体として用いられることが好ましい。
液晶組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機溶媒が好ましく用いられる。
有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、アルキルハライド類、アミド類、スルホキシド類、ヘテロ環化合物、炭化水素類、エステル類、エーテル類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境への負荷を考慮した場合にはケトン類が特に好ましい。上述の単官能重合性モノマーなどの上述の成分が溶媒として機能していてもよい。
【００７７】
［ドットの形成方法］
上記液晶組成物を、基板上に適用し、乾燥後、必要に応じて硬化することにより、基板表面にドットを形成することができる。
具体的には、あらかじめブラックマトリックスのピッチ距離を考慮に入れ、丁度ブラックマトリクス上にドットが形成されるように、液晶組成物を適用すればよい。
基板上への液晶組成物の適用は、好ましくは打滴により行われる。
複数のドットを基板上に適用する際には、液晶組成物をインクとした印刷を行えばよい。印刷法としては特に限定されず、インクジェット法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法などを用いることができるが、インクジェット法が特に好ましい。ドットのパターン形成も、公知の印刷技術を応用して形成することができる。
【００７８】
（液晶組成物の乾燥）
基板表面に適用された液晶組成物は必要に応じて乾燥されればよい。乾燥のため、または乾燥後に、加熱を行ってもよく、乾燥または加熱の工程で液晶組成物中の液晶化合物が配向して、コレステリック液晶相を形成していればよい。加熱を行う場合、加熱温度は、２００℃以下が好ましく、１３０℃以下がより好ましい。
【００７９】
（液晶組成物の硬化）
液晶組成物が重合性液晶化合物を含むものである場合、液晶組成物の硬化により、配向させた重合性液晶化合物が、重合されていればよい硬化は光照射または加熱により行われればよく、光照射によるものが好ましい。光照射は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギーは、２０ｍＪ／ｃｍ2〜５０Ｊ／ｃｍ2が好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ2〜１，５００ｍＪ／ｃｍ2がより好ましい。光重合反応を促進するため、加熱条件下または窒素雰囲気下で光照射を実施してもよい。照射紫外線波長は２５０ｎｍ〜４３０ｎｍが好ましい。重合反応率は安定性の観点から、高いことが好ましく７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。重合反応率は、重合性の官能基の消費割合を、ＩＲ吸収スペクトルを用いて決定することができる。
【００８０】
＜オーバーコート層＞
透明シートはオーバーコート層を含んでいてもよい。オーバーコート層は基板のドットが形成された液晶層面側に設けられていればよく、透明シートの表面を平坦化していることが好ましい。
オーバーコート層は特に限定されないが、屈折率が１．４〜１．８程度の樹脂層であることが好ましい。画像表示装置からの画像光の散乱を防止するため、オーバーコート層と液晶材料からなるドットの屈折率との差は０．２以下であることが好ましい。より好ましくは０．１以下であればよい。
【００８１】
液晶材料からなるドットの屈折率は１．６程度であるが、屈折率が１．４〜１．８程度のオーバーコート層を用いることによって、ドットに実際に入射する光の極角を小さくすることができる。例えば、屈折率が１．６のオーバーコート層を用い、極角４５度で透明シートに光を入射させたとき、ドットに実際に入射する極角は２７度程度とすることができる。そのため、オーバーコート層を用いることによっては透明シートが再帰反射性を示す光の極角を広げることが可能であり、ドットの表面と基板とのなす角度が小さいドットにおいても、より広い範囲で、高い再帰反射性を得ることができる。また、オーバーコート層は、反射防止層、粘着剤層、接着剤層、ハードコート層としての機能を有していてもよい。
【００８２】
オーバーコート層の例としては、モノマーを含む組成物を基板のドットが形成された面側に塗布、その後塗布膜を硬化して得られる樹脂層などが挙げられる。樹脂は、特に限定されず、基板やドットを形成すする液晶材料への密着性などを考慮して選択すればよい。例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等を用いることができる。耐久性、耐溶剤性等の点からは、架橋により硬化するタイプの樹脂が好ましく、特に、短時間での硬化が可能である紫外線硬化性樹脂が好ましい。オーバーコート層の形成に用いることができるモノマーとしては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００８３】
オーバーコート層の厚みは、特に限定されず、ドットの最大高さを考慮して決定すればよく、５μｍ〜１００μｍ程度であればよく、好ましくは１０μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜４０μｍである。厚みは、ドットが無い部分の基板のドット形成表面から対向する面にあるオーバーコート層表面までの距離である。
【００８４】
＜＜画像表示装置の作製方法＞＞
本発明の画像表示装置は、公知の画像表示装置の作製の工程において、透明シートをカラーフィルタ層よりも視認側になるように配置して装着することにより、作製することができる。装着の際は、上述のように、カラーフィルタ層のブラックマトリックスの情報に基づいて形成された複数のドットが、全て、ブラックマトリックスと重なるように、位置合わせをして貼り合わせればよい。
また、表示装置のカラーフィルタ層よりも視認側に、上述のドットを直接適用して作製することもできる。
【００８５】
＜＜画像表示装置の用途＞＞
本発明の画像表示装置は、手書き情報をデジタル化して情報処理装置に入力する手書き入力システムに用いることができる。本発明の画像表示装置を用いたシステムの概略図を図２に示す。
図２において、赤外線ｉを発し、前述のパターンの反射光ｒを検知できるものであれば特に限定されず公知のセンサーを用いればよく、例えば、ペン型の入力端末１０６が読取データ処理装置１０７も具備する例として、特開２００３−２５６１３７号公報に開示されている、インキや黒鉛等を備えないペン先、赤外線照射部を備えたＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）カメラ、プロセッサ、メモリ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）技術等を利用したワイヤレストランシーバ等の通信インタフェース、及びバッテリ等を内蔵しているものなどが挙げられる。
【００８６】
ペン型の入力端末１０６の動作としては、例えば、ペン先を透明シート１００の前面に接触させてなぞるように描画すると、ペン型の入力端末１０６がペン先に加わった筆圧を検知し、ＣＭＯＳカメラが作動して、ペン先近傍の所定範囲を赤外線照射部から発する所定波長の赤外線で照射するとともに、パターンを撮像する（パターンの撮像は、例えば、１秒間に数１０から１００回程度行われる）。ペン型の入力端末１０６が読取データ処理装置１０７を具備する場合には、撮像したパターンをプロセッサで解析することにより手書き時のペン先の移動に伴う入力軌跡を数値化・データ化して入力軌跡データを生成し、その入力軌跡データを情報処理装置へ送信する。
【００８７】
なお、プロセッサ、メモリ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）技術等を利用したワイヤレストランシーバ等の通信インタフェース、及びバッテリ等の部材は、図２に示すように、読取データ処理装置１０７として、ペン型の入力端末１０６の外部にあってもよい。この場合には、ペン型の入力端末１０６は読取データ処理装置１０７にコード１０８で接続されていても、電波、赤外線等を用い無線で読取データを送信してもよい。
この他、入力端末１０６は、特開２００１−２４３００６号公報に記載された読取器のようなものであってもよい。
【００８８】
読取データ処理装置１０７は、入力端末１０６で読み取った連続的な撮像データから位置情報を算出し、それを時間情報と組み合わせ、情報処理装置で扱える入力軌跡データとして提供する機能を有するものであれば特に限定されず、プロセッサ、メモリ、通信インタフェース及びバッテリ等の部材を具備していればよい。
また、読取データ処理装置１０７は、特開２００３−２５６１３７号公報に記載のように入力端末１０６に内蔵されていてもよく、また、画像表示装置を備える情報処理装置に内蔵されていてもよい。また、読取データ処理装置１０７は、画像表示装置を備える情報処理装置に無線で位置情報を送信してもよく、コード等で接続された有線接続で送信してもよい。
画像表示装置１０５に接続された情報処理装置は、読取データ処理装置１０７から送信されてきた軌跡情報に基づき、画像表示装置１０５に表示する画像を順次更新することによって、入力端末１０６で手書き入力した軌跡を、紙の上にペンで書いたかのように画像表示装置上に表示することができる。
【００８９】
手書き情報をデジタル化して情報処理装置に入力する手書き入力システムについては、そのほか、特開２０１４−６７３９８号公報、特開２０１４‐９８９４３号公報、特開２００８−１６５３８５号公報、特開２００８−１０８２３６号公報の［００２１］〜［００３２］、または特開２００８−０７７４５１号公報等を参照できる。透明シートを含む画像表示装置の好ましい態様としては、特許第４７２５４１７号公報の［００２４］〜［００３１］に記載の態様を挙げることができる。
【実施例】
【００９０】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
【００９１】
＜下地層の作製＞
下記に示す組成物を、２５℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、下地層溶液を調製した。
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
下地層溶液（質量部）
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート          ６７．８
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）        ５．０
メガファックＲＳ−９０(ＤＩＣ株式会社製)                  ２６．７
ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製)                       ０．５
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【００９２】
上記で調製した下地層溶液を、１００μｍ厚の透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、東洋紡株式会社製、コスモシャインＡ４１００）基板に、バーコーターを用いて３ｍＬ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、膜面温度が９０℃になるように加熱し、１２０秒間乾燥した後に、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素パージ下で、紫外線照射装置により、７００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、架橋反応を進行させ、下地層を作製した。
【００９３】
＜コレステリック液晶インク液Ａの調製＞
以下の各成分を、２５℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、コレステリック液晶インク液Ａ（液晶組成物）を調製した。
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コレステリック液晶インク液Ａ（質量部）
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液晶化合物Ａ                                                    １００
下記構造のキラル剤                                                  ３．３
光重合開始剤（ビーエーエスエフジャパン株式会社製、ルシリン（登録商標）ＴＰＯ）
４
シクロヘキサノン                                                  適量
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【００９４】
【化４】
2016128884.tif 000006
【００９５】
＜コレステリック液晶インク液Ｂの調製＞
以下の各成分を、２５℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、コレステリック液晶インク液Ｂ（液晶組成物）を調製した。
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コレステリック液晶インク液Ｂ（質量部）
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メトキシエチルアクリレート                              １４５．０
下記の棒状液晶化合物の混合物                            １００．０
ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製)                     １０．０
下記構造のキラル剤                                          ３．８
下記構造の界面活性剤                                        ０．０８
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【００９６】
【化５】
2016128884.tif 000007
数値は質量％である。また、Ｒで表される基は右下に示す部分構造であり、この部分構造の酸素原子の箇所で結合している。
【００９７】
【化６】
2016128884.tif 000008
【００９８】
＜ドットの形成＞
上記で調製したコレステリック液晶インク液ＡまたはＢを、上記で作製したＰＥＴ支持体と下地層１積層体である基板の下地層上に、インクジェットプリンター（ＤＭＰ−２８３１、ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｄｉｍａｔｉｘ社製）にて、下表に示すドットの直径となるように打滴した。その際、実施例１〜７については、後に貼り合わせるブラックマトリックスのピッチ情報を元に、全てのドットの一部がブラックマトリックスと重なり合うように打滴した。比較例１〜５については、ブラックマトリックスピッチ情報を考慮せず打滴し、ブラックマトリックスに重なり合わないドットが存在するようにした。打滴後、９５℃、３０秒間乾燥した。その後に、紫外線照射装置により、５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、架橋反応を進行させ、下地層表面にドットを形成した。
【００９９】
（ドット形状の測定）
上記で得られた光学部材のドットのうち、無作為に１０個を選択しドットの形状をレーザー顕微鏡（キーエンス社製）にて観察したところ、ドットは平均直径６０μｍ、平均最大高さ１３．２μｍであった。
【０１００】
＜オーバーコート層の形成＞
下記に示す組成物を、２５℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、オーバーコート用塗布液を調製した。
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オーバーコート用塗布液（質量部）
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アセトン                                              １００．０
ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−３０（日本化薬株式会社製）   １００．０
ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９(ＢＡＳＦ社製)                     ３．０
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上記で調製したオーバーコート用塗布液を、コレステリック液晶ドットを形成した下地層上に、バーコーターを用いて４０ｍＬ／ｍ2の塗布量で塗布した。その後、膜面温度が５０℃になるように加熱し、６０秒間乾燥した後に、紫外線照射装置により、５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し、架橋反応を進行させ、オーバーコート層を形成し、透明シートを作製した。
【０１０１】
このようにして作製した透明シートを、別途用意したカラーフィルタを具備する液晶表示装置（商品名；LQ150X1LG11 シャープ(株)製）と貼り合わせ、虹ムラ評価用液晶表示用装置を作製した。
なお、表１における「BMとの重なり」が「あり」とは、全てのドットの一部がブラックマトリックスと重なり合うように配置されていることを示し、「なし」とは、ブラックマトリックスに重なり合わないドットが存在していることを示す。
【０１０２】
このようにして製作した液晶表示装置を、白表示点灯して真上から面状観察し、虹状に見える部分の、画面全体に対する面積比率を計算によって求めた。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：虹ムラ率０％（虹ムラが全く視認されない）
Ｂ：        １％未満
Ｃ：        ２％未満
Ｄ：        ５％未満  （ここまでが実用レベル）
Ｅ：        １０％未満
Ｆ：        １０％以上
【０１０３】
【表１】
2016128884.tif 000009
【符号の説明】
【０１０４】
１    ドット
２    基板
３    支持体
４    液晶層
５    オーバーコート層
１００  透明シート
１０５  画像表示装置
１０６  ペン型の入力端末
１０７  読取データ処理装置
１０８  コード
【図１】
2016128884.tif 000010
【図２】
2016128884.tif 000011