(57)【要約】【課題】グロメット本体の成形性や離型性を損なうことなく、遮音壁による減音効果を高めることができて、高い遮音性能を発揮することのできるグロメットを提供する。【解決手段】ゴム等で成形されたグロメット本体１０の内部に、外周端３１が、大径筒部１１の内周に結合され、内周端３２が、電線Ｗの外周に密着することにより、グロメット本体の内部空間を２つの密閉された空気室Ｓ１、Ｓ２に仕切る環状の波形遮音壁３０を設けた。グロメット本体１０は、２つの分割グロメット本体１０Ａ、１０Ｂに分離し、係合部２１、２２で係合できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの貫通孔の内周縁に係合するパネル係合部を外周に備えた大径筒部と、
前記大径筒部から軸線方向に離間して配置され、前記貫通孔に通される電線の外周に密着嵌合する第一小径筒部と、
前記大径筒部と前記第一小径筒部とを連結し前記大径筒部と前記第一小径筒部の間に空間を画成する第一連結遮蔽壁と、
前記大径筒部の近傍の前記第一連結遮蔽壁の内周に形成された遮音壁と、を有する第一部材と、
前記第一部材の前記大径筒部と係合する係合部と、
前記係合部から軸線方向に離間して配置され、前記貫通孔に通される電線の外周に密着嵌合する第二小径筒部と、
前記係合部と前記第二小径筒部とを連結し前記係合部と前記第二小径筒部の間の空間を画成する第二連結遮蔽壁と、を有する第二部材と、
を備えたグロメットにおいて、
前記第二部材の前記係合部を前記第一部材の前記大径筒部に係合し前記第一部材と前記第二部材とを一体化したことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記遮音壁が波形形状を有することを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記遮音壁の内周端が、前記電線の外周に密着することを特徴とする請求項１または２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記遮音壁の内周端が、前記電線に向けて凸湾曲状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のグロメット。
【請求項５】
前記第一連結遮蔽壁と前記第二連結遮蔽壁の少なくとも一方に、断面形状がＳ字状に湾曲したＳ字状湾曲部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のグロメット。
【請求項６】
前記遮音壁は、前記第一連結遮蔽壁の内周に嵌合により配置され、
前記遮音壁が前記第一連結遮蔽壁に嵌合された状態で前記第二部材の前記係合部を前記第一部材の前記大径筒部に係合し前記第一部材と前記第二部材とを一体化することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のグロメット。
【請求項７】
前記パネル係合部は、前記軸線方向において前記係合部から離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の車室内と車室外とを仕切る車体パネル（ダッシュパネルやリアパネル等）を貫通するようにワイヤハーネス（電線）を配索する場合に、ワイヤハーネスのパネル貫通部の保護のために、あるいは、車室内の静粛性や気密性などを確保するために、パネルの貫通孔に嵌合させて用いられるグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のグロメットは、自動車の車室内と車室外とを仕切る車体パネルに設けられた貫通孔に取り付けて車室内の気密性や静粛性を確保するものである。最近では特に車室内の静粛性が強く求められるようになってきており、遮音性能を高めたグロメットが開発されている。
【０００３】
図４は、遮音性能を高めるために、内部に遮音壁を一体に設けたグロメットの構成例を示している（例えば、特許文献１参照）。
このグロメット１０１は、車体パネルＰの貫通孔Ｐａの内周縁に係合するパネル係合溝１１２を外周に備えた大径筒部１１１と、電線（ワイヤハーネス）Ｗを挿通する第１小径筒部１１３及び第２小径筒部１１４と、第１小径筒部１１３と大径筒部１１１を結合する肉厚壁１１５と、外周縁が大径筒部１１１に結合され内周縁が第２小径筒部１１４に結合されたテーパ筒状（漏斗状）の薄肉の連結遮蔽壁１１６と、連結遮蔽壁１１６の大径筒部１１１寄りの位置の内周に突設された環状の遮音壁１１７と、を一体に有している。第１小径筒部１１３及び第２小径筒部１１４は、最終的に電線Ｗの外周に密着嵌合するように形成されている。
【０００４】
このグロメット１０１をパネルＰの貫通孔Ｐａに取り付ける場合は、第１小径筒部１１３と電線Ｗとをテープで巻き付け固定すると共に、第２小径筒部１１４と電線Ｗもテープで巻き付け固定する。これにより、グロメット１０１の内部には、遮音壁１１７で仕切られた２つの密閉空間（空気室）１１８、１１９が確保される。従って、遮音壁１１７と密閉空間１１８、１１９の存在により、グロメット１０１を透過しようとする透過音に対する遮音性が高められる。
【０００５】
ところで、図４に示した従来のグロメット１０１における遮音壁１１７は、柔軟性を持つ表面がフラットな可撓壁により構成されているだけであるので、遮音壁１１７に当たって反射する反射音の方向が略一定の方向に定まってしまい、音の打ち消し合いによる減音効果があまり期待できない。
【０００６】
そこで、遮音壁１１７の肉厚を大きくして、遮音壁を通過する音の透過性を阻害することが考えられる。しかし、遮音壁１１７の肉厚を大きくすると、成形の際の離型性が悪くなる問題がある。
【０００７】
図５は、図４のグロメット１０１を成形した後に、内部金型１４０からグロメット１０１を離型させる方法を説明するための模式的な説明図である。
内部金型１４０から、成形したグロメット１０１を離型させる際には、グロメット１０１の一端側の開口部である、例えば第２小径筒部１１４からエアＮを吹き込んで、エアの力でグロメット１０１を矢印Ｂ１で示すように強制的に拡径させる。そしてその拡径させた状態で、グロメット１０１を矢印Ｂ２で示す軸線方向の一方側に引き抜くことで、内部金型１４０からグロメット１０１を離型させている。
【０００８】
ところが、図４の例のように、グロメット１０１の内部に一体に設けた遮音壁１１７の肉厚を大きくすると、遮音壁１１７の柔軟性が低下するため、離型させづらくなる。例えば、遮音壁１１７の長さＨ１が長くなるほど離型が困難になるため、遮音壁１１７の長さが制限されることになる。しかし遮音壁１１７の長さＨ１が制限されると、遮音性能に影響が出る可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−３２４６１３号公報
【特許文献２】特開平１１−１２２７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したように、図４に示した従来のグロメット１０１は、遮音壁１１７が、柔軟性を持つ表面がフラットな可撓壁により構成されているだけであるから、音の打ち消し合いによる減音効果があまり期待できなかった。また、それを補うため、遮音壁１１７の肉厚を大きくすると、成形時の離型性が悪くなり、その改善のために防音壁の長さを制限した場合は、遮音性能に悪影響が出るおそれがあった。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、グロメット本体の成形や離型を容易に行うことができる共に、遮音壁による減音効果を高めることができ、それにより、高い遮音性能を発揮することのできるグロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、下記（１）〜（７）を特徴としている。
（１）  パネルの貫通孔の内周縁に係合するパネル係合部を外周に備えた大径筒部と、
前記大径筒部から軸線方向に離間して配置され、前記貫通孔に通される電線の外周に密着嵌合する第一小径筒部と、
前記大径筒部と前記第一小径筒部とを連結し前記大径筒部と前記第一小径筒部の間に空間を画成する第一連結遮蔽壁と、
前記大径筒部の近傍の前記第一連結遮蔽壁の内周に形成された遮音壁と、を有する第一部材と、
前記第一部材の前記大径筒部と係合する係合部と、
前記係合部から軸線方向に離間して配置され、前記貫通孔に通される電線の外周に密着嵌合する第二小径筒部と、
前記係合部と前記第二小径筒部とを連結し前記係合部と前記第二小径筒部の間の空間を画成する第二連結遮蔽壁と、を有する第二部材と、
を備えたグロメットにおいて、
前記第二部材の前記係合部を前記第一部材の前記大径筒部に係合し前記第一部材と前記第二部材とを一体化したことを特徴とするグロメット。
（２）  前記遮音壁が波形形状を有することを特徴とする上記（１）に記載のグロメット。
（３）  前記遮音壁の内周端が、前記電線の外周に密着することを特徴とする上記（１）または（２）に記載のグロメット。
（４）  前記遮音壁の内周端が、前記電線に向けて凸湾曲状に形成されていることを特徴とする上記（３）に記載のグロメット。
（５）  前記第一連結遮蔽壁と前記第二連結遮蔽壁の少なくとも一方に、断面形状がＳ字状に湾曲したＳ字状湾曲部が設けられていることを特徴とする上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のグロメット。
（６）  前記遮音壁は、前記第一連結遮蔽壁の内周に嵌合により配置され、
前記遮音壁が前記第一連結遮蔽壁に嵌合された状態で前記第二部材の前記係合部を前記第一部材の前記大径筒部に係合し前記第一部材と前記第二部材とを一体化することを特徴とする上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のグロメット。
（７）  前記パネル係合部は、前記軸線方向において前記係合部から離れた位置に配置されていることを特徴とする上記（１）ないし（６）のいずれか１項に記載のグロメット。
【００１３】
上記（１）の構成のグロメットによれば、グロメットを第一部材と第二部材とに二分割して、互いに係合することで一体化させるようにしているので、グロメットが遮音壁を内部に有する場合においてもグロメットの成形や離型の容易化を図ることができ、また、遮音壁の形状に対する設計の自由度を高めることができる。
上記（２）の構成のグロメットによれば、波形形状を有する遮音壁に当たった入射音は、拡散されながら反射されることになるので、音波の打ち消し合いが活発になって、遮音性が高まる。
上記（３）の構成のグロメットによれば、遮音壁の内周端が、隙間なく電線に密着することになるので、音漏れ防止効果が高まる。
上記（４）の構成のグロメットによれば、遮音壁の内周端が、確実に電線に密着することになるので、音漏れ防止効果が高まる。
上記（５）の構成のグロメットによれば、空気室内の振動がＳ字状湾曲部で吸収されるので、吸音効果が得られる。
上記（６）の構成のグロメットによれば、遮音壁を別体として作製できるので、遮音壁の形状や材質に対する自由度をより一層高めることができる。
上記（７）の構成のグロメットによれば、グロメット本体のパネル係合部を、両分割グロメット本体の係合部から軸方向に離れた位置に設けているので、パネルへの嵌合性が低下することを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、遮音壁の設計自由度が高まるので、遮音壁の形状を最適化し、遮音壁による減音効果を高めることができる。従って、成形性や離型性を損なうことなく、高い遮音性能を発揮することができる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るグロメットの分解側断面図である。
【図２】図２は、同グロメットの合体時の使用状態を示す側断面図である。
【図３】図３は、同グロメットの分解斜視図である。
【図４】図４は、遮音性を高めた従来のグロメットの一構成例を示す断面図である。
【図５】図５は、図４のグロメットの成形後の離型方法を説明するための模式的な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
【００１８】
図１は本実施形態に係るグロメットの分解側断面図、図２は同グロメットの合体時の使用状態を示す側断面図、図３は同グロメットの分解斜視図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、このグロメット１は、自動車の車室側と室外側とを仕切る車体パネルＰに設けた貫通孔Ｐａに通す電線（ワイヤハーネス）ＷとパネルＰの貫通孔Ｐａとの間に取り付けられるものであり、ゴムまたはエストラマー等の弾性材料で一体成形されたグロメット本体１０を備えている。グロメット本体１０の内部には、環状の波形遮音壁３０がグロメット本体１０と一体に成形されている。
【００２０】
グロメット本体１０は、パネルＰの貫通孔Ｐａの内周縁に係合する環状のパネル係合部１２を外周に備えた厚肉の大径筒部１１と、大径筒部１１の軸線方向の両側に配置され、貫通孔Ｐａに通される電線Ｗの外周にそれぞれ密着嵌合する２つの小径筒部１３、１４と、外周縁が大径筒部１１に結合される共に内周縁が小径筒部１３、１４に結合され、大径筒部１１と各小径筒部１３、１４との間の環状の空間をそれぞれ遮蔽する２つのテーパ筒状の薄肉の連結遮蔽壁１５、１６と、を有している。
【００２１】
波形遮音壁３０は、環状の壁板を同心円状の波形に成形したもので、外周端３１が、大径筒部１１の内周または大径筒部１１の近傍の連結遮蔽壁１５の内周に結合され、内周端３２が、電線Ｗの外周に密着するように構成されている。そして、小径筒部１３、１４に通された電線Ｗの外周に内周端３２が密着することにより、グロメット本体１０の内部空間を２つの密閉された空気室Ｓ１、Ｓ２に仕切ることができるようになっている。なお、波形の中には蛇腹状も含まれる。
【００２２】
波形遮音壁３０の内周端３２は、電線Ｗに向けて凸湾曲状に形成されており、電線Ｗの外周に隙間なく密着するようになっている。また、小径筒部１３、１４の周囲の連結遮蔽壁１５、１６には、断面形状がＳ字状に湾曲したＳ字状湾曲部１５Ａ、１６Ａが設けられている。
【００２３】
また、グロメット本体１０は、大径筒部１１の一部をそれぞれに含む形で大径筒部１１の位置で軸方向に二分割されている。一方（図１中右側）の分割グロメット本体（第一部材）１０Ａには、外周にパネル係合部１２を有する大径筒部半体１１Ａと、一方の連結遮蔽壁１５と、一方の小径筒部１３と、波形遮音壁３０とが含まれている。また、他方（図１中左側）の分割グロメット本体（第二部材）１０Ｂには、大径筒部半体１１Ｂと、他方の連結遮蔽壁１６と、他方の小径筒部１４とが含まれている。
【００２４】
また、両分割グロメット本体１０Ａ、１０Ｂの合わせ部には、両者を合わせたときに互いに係合することで、両分割グロメット本体１０Ａ、１０Ｂを一体に結合する係合部（係合凹部２１、爪付きの係合凸部２２）が設けられている。パネル係合部１２は、この係合部（係合凹部２１、爪付きの係合凸部２２）の位置から離れている。
【００２５】
このグロメット１を使用する場合は、まず、図２に示すように、両分割グロメット本体１０Ａ、１０Ｂを合わせて、係合凹部２１と係合凸部２２を係合させることで両者を合体する。その状態で電線Ｗを小径筒部１３、１４に通す。また、電線Ｗを環状の波形遮音壁３０の中に通す。そうすると、波形遮音壁３０の内周端３２が電線Ｗの外周に密着し、グロメット本体１０の内部が密閉された２つの空気室Ｓ１、Ｓ２に区画される。
【００２６】
次にグロメット本体１０の両端の小径筒部１３、１４と電線Ｗとをテープやバンドなどで固定し、その後、グロメット本体１０をパネルＰの貫通孔Ｐａに挿入して、グロメット本体１０の大径筒部１１の外周のパネル係合部１２を、パネルＰの貫通孔Ｐａの内周縁に係合させる。以上により取り付けが完了する。
【００２７】
以上の構成のグロメット１においては、波形遮音壁３０に当たった入射音は、拡散されながら反射されることになるので、音波の打ち消し合いが活発になって、遮音性が高まる。
【００２８】
また、波形遮音壁３０の内周端３２が、湾曲形状になっていることで、隙間なく電線Ｗに密着することになるので、音漏れ防止効果が高まる。
【００２９】
また、小径筒部１３、１４の周囲の連結遮蔽壁１５、１６上にＳ字状湾曲部１５Ａ、１６Ａを設けているので、空気室Ｓ１、Ｓ２内の空気振動をＳ字状湾曲部１５Ａ、１６Ａで吸収することができ、吸音効果による遮音性向上が図れる。
【００３０】
また、波形遮音壁３０がグロメット本体１０に一体に成形される場合には、波形遮音壁３０を別体に作製してグロメット本体１０の内部に後付けする場合と比較して、取り付け手間が掛からない。
【００３１】
また、グロメット本体１０を二分割して、互いに係合することで一体化させるようにしているので、分割グロメット本体１０Ａ、１０Ｂに波形遮音壁３０を一体化させても、分割グロメット本体１０Ａ、１０Ｂの成形や離型の容易化を図ることができる。また、グロメット本体１０のパネル係合部１２を、両分割グロメット本体１０Ａ、１０Ｂの係合部２１、２２から軸方向に離れた位置に設けているので、パネルＰへの嵌合性が低下するおそれもない。
【００３２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、波形遮音壁３０が、パネル係合部１２を有する側の分割グロメット本体１０Ａに設けられている場合を示したが、反対側の分割グロメット本体１０Ｂに設けられていてもよいし、両方の分割グロメット本体１０Ａ、１０Ｂにそれぞれ設けられていてもよい。このように波形遮音壁３０を２枚配置した場合は、グロメット本体１０の内部空間を３つの空気室に仕切ることが可能になり、一層の遮音効果を得ることができる。
【００３４】
また、上記実施形態において、波形遮音壁３０によって仕切られる２つの空気室Ｓ１、Ｓ２に吸音材を充填すれば、更に遮音性能を高めることができる。
【００３５】
また、波形遮音壁３０は、グロメット本体１０に一体に設けられていなくてもよい。即ち、波形遮音壁３０をグロメット本体１０と別体に作製して嵌合により後付け固定してもよい。そのように構成した場合は、波形遮音壁３０の材質や形状を、グロメット本体１０とは別に自由に設定することができる。
【００３６】
例えば、波形遮音壁３０の材料として、遮音性の高い金属板（例えば、鉄板や鉛板等）や金属または金属以外の積層板、樹脂板、硬質ゴム板等を採用することができる。なお、波形遮音壁３０を後付けにより固定する場合には、波形遮音壁３０に電線Ｗをあらかじめ挿入した状態でグロメット本体１０に嵌合すると、組立てが容易になる。
【００３７】
また、上記実施形態では、遮音壁として、図１に示すように断面形状が波形である波形遮音壁３０を用いる場合について説明したが、遮音壁は他の形状を有していてもよい。例えば、遮音壁は、断面形状がギザギザ状になっていてもよい。あるいは、断面形状が外周端３１から徐々に厚くなり、中央付近で最も膨らみ、内周端３２に向かい徐々に薄くなる形状、すなわち環状の壁板において外周端３１と内周端３２との中間の位置の厚みが最も厚くなり、両端に向かうにつれて徐々に薄くなる形状であってもよい。この場合、厚みを連続的に変化させてもよく、直線的に変化させてもよい。
【００３８】
ここで、上述した本発明に係るグロメットの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［７］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  パネル（Ｐ）の貫通孔（Ｐａ）の内周縁に係合するパネル係合部（１２）を外周に備えた大径筒部（１１）と、
前記大径筒部から軸線方向に離間して配置され、前記貫通孔に通される電線（Ｗ）の外周に密着嵌合する第一小径筒部（小径筒部１３）と、
前記大径筒部と前記第一小径筒部とを連結し前記大径筒部と前記第一小径筒部の間に空間を画成する第一連結遮蔽壁（連結遮蔽壁１５）と、
前記大径筒部の近傍の前記第一連結遮蔽壁の内周に形成された波形遮音壁（３０）と、を有する第一部材（グロメット本体１０Ａ）と、
前記第一部材の前記大径筒部と係合する係合部（２２）と、
前記係合部から軸線方向に離間して配置され、前記貫通孔に通される電線の外周に密着嵌合する第二小径筒部（小径筒部１４）と、
前記係合部と前記第二小径筒部とを連結し前記係合部と前記第二小径筒部の間の空間を画成する第二連結遮蔽壁（連結遮蔽壁１６）と、を有する第二部材（グロメット本体１０Ｂ）と、
を備えたグロメット（１）において、
前記第二部材の前記係合部を前記第一部材の前記大径筒部に係合し前記第一部材と前記第二部材とを一体化したことを特徴とするグロメット。
［２］  前記遮音壁が波形形状を有することを特徴とする上記［１］に記載のグロメット。
［３］  前記遮音壁の内周端（３２）が、前記電線の外周に密着することを特徴とする上記［１］または［２］に記載のグロメット。
［４］  前記遮音壁の内周端が、前記電線に向けて凸湾曲状に形成されていることを特徴とする上記［３］に記載のグロメット。
［５］  前記第一連結遮蔽壁と前記第二連結遮蔽壁の少なくとも一方に、断面形状がＳ字状に湾曲したＳ字状湾曲部（１５Ａ、１６Ａ）が設けられていることを特徴とする上記［１］ないし［４］のいずれかに記載のグロメット。
［６］  前記遮音壁は、前記第一連結遮蔽壁の内周に嵌合により配置され、
前記遮音壁が前記第一連結遮蔽壁に嵌合された状態で前記第二部材の前記係合部を前記第一部材の前記大径筒部に係合し前記第一部材と前記第二部材とを一体化することを特徴とする上記［１］ないし［５］のいずれかに記載のグロメット。
［７］  前記パネル係合部は、前記軸線方向において前記係合部から離れた位置に配置されていることを特徴とする上記［１］ないし［６］のいずれかに記載のグロメット。
【符号の説明】
【００３９】
１  グロメット
１０  グロメット本体
１１  大径筒部
１２  パネル係合部
１３、１４  小径筒部
１５、１６  連結遮蔽壁
１５Ａ、１６Ａ  Ｓ字状湾曲部
２１  係合凹部（係合部）
２２  係合凸部（係合部）
３０  波形遮音壁
３１  外周端
３２  内周端
Ｐ  パネル
Ｐａ  貫通孔
Ｗ  電線（ワイヤハーネス）
Ｓ１、Ｓ２  空気室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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