(57)【要約】【課題】  無数の微細な気泡を含有する気泡含有洗濯液に洗濯物が均一に曝されるとともに洗濯物を痛めることなく洗濯することができる洗濯装置および洗濯方法を提供すること。【解決手段】  気泡含有洗濯液噴出装置５により、貯留槽３内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を貯留槽３内に噴出する。洗濯物Ｓを収納した格子枠７を駆動装置９により上下方向に一定の振幅で往復移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯液を貯留可能な貯留槽と、
前記貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出可能な気泡含有洗濯液噴出装置と、
洗濯物を収納可能な収納空間を有する格子枠と、
前記貯留槽内で前記格子枠を上下方向に一定の振幅で往復移動させることができる駆動機構とを備えた洗濯装置。
【請求項２】
請求項１に記載の洗濯装置において、
前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とする洗濯装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の洗濯装置において、
前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とする洗濯装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、
前記貯留槽は、第１貯留室と、該第１貯留室と連通路を介して連通された第２貯留室とを備え、
前記気泡含有洗濯液噴出装置を前記第１貯留室内に配置する一方、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、
前記気泡含有洗濯液噴出装置により前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出するようにしたことを特徴とする洗濯装置。
【請求項５】
請求項４に記載の洗濯装置において、
前記連通路の前記第１貯留室側の開口を覆うようにフィルタを着脱可能に配設し、
前記連通路を介して前記第２貯留室から前記第１貯留室に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物の洗濯中に前記フィルタによって捕捉可能に構成したことを特徴とする洗濯装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の洗濯装置において、
前記貯留槽は、隔壁によって前記第１貯留室と前記第２貯留室とに区画され、
前記隔壁は、前記貯留槽内に貯留された洗濯液によって、前記隔壁の上縁を越えて浸漬可能な高さに設定され、
前記貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、前記第２貯留室から前記第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉手段を備え、
前記捕捉手段は、前記第１貯留室と前記第２貯留室とが並ぶ方向に直交する水平方向に長尺に形成されていることを特徴とする洗濯装置。
【請求項７】
請求項６に記載の洗濯装置において、
前記捕捉手段は、前記隔壁の上縁に沿って該上縁の全域に亘って配置されていることを特徴とする洗濯装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、
前記貯留槽の上部の開口を開閉可能に閉塞する蓋体をさらに備え、
前記駆動機構は、一端部側が前記格子枠に結着され他端部側が前記蓋体を貫通して上方に延設されるスライド部材と、このスライド部材の前記他端部側にリンク部材を介して連結され前記貯留槽の外部に配設された駆動装置とを備え、
前記駆動装置を作動させることで前記スライド部材を上下方向に一定の振幅で往復移動させることを特徴とする洗濯装置。
【請求項９】
請求項８に記載の洗濯装置において、
前記貯留槽は、第１貯留室と、該第１貯留室の上方に配設された第２貯留室とを備え、
前記第１貯留室内と前記第２貯留室内とを連通路を介して連通し、
前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、
前記気泡含有洗濯液噴出装置により、前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、かつ、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出し、
前記第２貯留室内に貯留された洗濯液を前記連通路を介して前記第１貯留室内に帰還させることで、前記第１貯留室→前記気泡含有洗濯液噴出装置→前記第２貯留室→前記連通路の順に洗濯液が繰り返し循環する循環経路が構成されることを特徴とする洗濯装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の洗濯装置において、
前記循環経路の中途部に、洗濯液に混在した汚れ成分を捕捉するフィルタが配設されていることを特徴とする洗濯装置。
【請求項１１】
貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出して、該貯留槽内の洗濯液を前記気泡含有洗濯液に置換する一方、
前記気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出している状態で該貯留槽内の気泡含有洗濯液中に、洗濯物を収納する収納空間を有する格子枠の該収納空間に余裕を持って収納された洗濯物を該格子枠と共に浸漬し、かつ、浸漬した状態で該格子枠を上下方向に一定の振幅で往復移動させるようにした洗濯方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の洗濯方法において、
前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とする洗濯方法。
【請求項１３】
請求項１１または請求項１２に記載の洗濯方法において、
前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とする洗濯方法。
【請求項１４】
請求項１１ないし請求項１３のうち何れか一つに記載の洗濯方法において、
前記貯留槽は、第１貯留室と第２貯留室とを備え、
前記第１貯留室内と前記第２貯留室内とを連通路を介して連通し、
前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、
気泡含有洗濯液噴出装置により、前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、かつ、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出し、
前記第２貯留室内に貯留された洗濯液を前記連通路を介して前記第１貯留室内に帰還させることで、前記第１貯留室→前記気泡含有洗濯液噴出装置→前記第２貯留室→前記連通路の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたことを特徴とする洗濯方法。
【請求項１５】
請求項１１ないし請求項１４のうち何れか一つに記載の洗濯方法において、
前記洗濯物は、柔軟性を有する網状の袋体内に余裕を持って収納された状態で該袋体と共に前記格子枠の収納空間に収納されていることを特徴とする洗濯方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液によって洗濯物を洗濯するようにした洗濯装置および洗濯方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されている従来の洗濯装置は、洗濯物が入れられた回転ドラムを傾斜した軸回りに水槽内で回転させるとともに水槽内の洗濯液を循環経路を介して循環ポンプにより循環させ、洗濯工程中にその循環ポンプに空気を混入させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１５３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の洗濯装置は、回転している回転ドラム内に向かって、空気が混入した洗濯液を吐出口から噴射するようにしているため、回転ドラムの内壁面に付着した洗濯物の付着部分や複数の洗濯物が重なり合った洗濯物間には洗濯液が懸らず、洗濯物が洗濯液に均一に曝されなかった。また、従来の洗濯装置は、回転ドラムの回転によって持ち上げられた洗濯物がその自重により落下することで洗濯するようにしているため、その落下により洗濯物が痛む虞もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消するためになされたもので、無数の微細な気泡を含有する気泡含有洗濯液に洗濯物が均一に曝されるとともに洗濯物を痛めることなく洗濯することができる洗濯装置および洗濯方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明に係る洗濯装置は、洗濯液を貯留可能な貯留槽と、前記貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出可能な気泡含有洗濯液噴出装置と、洗濯物を収納可能な収納空間を有する格子枠と、前記貯留槽内で前記格子枠を上下方向に一定の振幅で往復移動させることができる駆動機構とを備えたものである。
【０００７】
請求項２に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１に記載の洗濯装置において、前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とするものである。
請求項３に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１または請求項２に記載の洗濯装置において、前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、前記貯留槽は、第１貯留室と、該第１貯留室と連通路を介して連通された第２貯留室とを備え、前記気泡含有洗濯液噴出装置を前記第１貯留室内に配置する一方、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、前記気泡含有洗濯液噴出装置により前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出するようにしたことを特徴とするものである。
請求項５に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項４に記載の洗濯装置において、前記連通路の前記第１貯留室側の開口を覆うようにフィルタを着脱可能に配設し、前記連通路を介して前記第２貯留室から前記第１貯留室に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物の洗濯中に前記フィルタによって捕捉可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項６に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項４または請求項５に記載の洗濯装置において、前記貯留槽は、隔壁によって前記第１貯留室と前記第２貯留室とに区画され、前記隔壁は、前記貯留槽内に貯留された洗濯液によって、前記隔壁の上縁を越えて浸漬可能な高さに設定され、前記貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、前記第２貯留室から前記第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉手段を備え、前記捕捉手段は、前記第１貯留室と前記第２貯留室とが並ぶ方向に直交する水平方向に長尺に形成されていることを特徴とするものである。
請求項７に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項６に記載の洗濯装置において、前記捕捉手段は、前記隔壁の上縁に沿って該上縁の全域に亘って配置されていることを特徴とするものである。
請求項８に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、前記貯留槽の上部の開口を開閉可能に閉塞する蓋体をさらに備え、前記駆動機構は、一端部側が前記格子枠に結着され他端部側が前記蓋体を貫通して上方に延設されるスライド部材と、このスライド部材の前記他端部側にリンク部材を介して連結され前記貯留槽の外部に配設された駆動装置とを備え、前記駆動装置を作動させることで前記スライド部材を上下方向に一定の振幅で往復移動させることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項９に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項８に記載の洗濯装置において、前記貯留槽は、第１貯留室と、該第１貯留室の上方に配設された第２貯留室とを備え、前記第１貯留室内と前記第２貯留室内とを連通路を介して連通し、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、前記気泡含有洗濯液噴出装置により、前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、かつ、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出し、前記第２貯留室内に貯留された洗濯液を前記連通路を介して前記第１貯留室内に帰還させることで、前記第１貯留室→前記気泡含有洗濯液噴出装置→前記第２貯留室→前記連通路の順に洗濯液が繰り返し循環する循環経路が構成されることを特徴とするものである。
請求項１０に記載した発明に係る洗濯装置は、前記循環経路の中途部に、洗濯液に混在した汚れ成分を捕捉するフィルタが配設されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１１に記載した発明に係る洗濯方法は、貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出して、該貯留槽内の洗濯液を前記気泡含有洗濯液に置換する一方、前記気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出している状態で該貯留槽内の気泡含有洗濯液中に、洗濯物を収納する収納空間を有する格子枠の該収納空間に余裕を持って収納された洗濯物を該格子枠と共に浸漬し、かつ、浸漬した状態で該格子枠を上下方向に一定の振幅で往復移動させるようにしたものである。
請求項１２に記載した発明に係る洗濯方法は、請求項１１に記載の洗濯方法において、前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とするものである。
請求項１３に記載した発明に係る洗濯方法は、請求項１１または請求項１２に記載の洗濯方法において、前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とするものである。
請求項１４に記載した発明に係る洗濯方法は、請求項１１ないし請求項１３のうち何れか一つに記載の洗濯方法において、前記貯留槽は、第１貯留室と第２貯留室とを備え、前記第１貯留室内と前記第２貯留室内とを連通路を介して連通し、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、気泡含有洗濯液噴出装置により、前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、かつ、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出し、前記第２貯留室内に貯留された洗濯液を前記連通路を介して前記第１貯留室内に帰還させることで、前記第１貯留室→前記気泡含有洗濯液噴出装置→前記第２貯留室→前記連通路の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたことを特徴とするものである。
請求項１５に記載した発明に係る洗濯方法は、請求項１１ないし請求項１４のうち何れか一つに記載の洗濯方法において、前記洗濯物は、柔軟性を有する網状の袋体内に余裕を持って収納された状態で該袋体と共に前記格子枠の収納空間に収納されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１および請求項１１に記載の発明によれば、無数の微細な気泡を含有する気泡含有洗濯液中で格子枠を上下方向に一定の振幅で往復移動させることで、気泡含有洗濯液に洗濯物が均一に曝されるとともに洗濯物が痛んだり型崩れすることなく洗濯することができる。
【００１３】
請求項２および請求項１２に記載の発明によれば、オゾン含有空気からなる無数の微細な気泡が洗濯液中に均一に混入して、洗濯物に付着したり洗濯液中に混入している有害な細菌，悪臭成分および汚れ成分にオゾンが作用してこれらを除去することができる。
請求項３および請求項１３に記載の発明によれば、洗濯液に含有する無数の微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されているので、洗濯液中を浮上する速度が遅い上、表面張力が大きいため他の微細な気泡と接触しても該他の気泡と結合して大きな気泡になりにくい。この結果、微細な気泡の状態を洗濯液中で維持することができるので、気泡含有洗濯液に洗濯物が均一に曝されることで、洗濯物に浸透した汚れ成分に無数の微細な気泡が確実に作用して効果的に洗浄することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、気泡含有洗濯液噴出装置により第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を、第１貯留室と連通した第２貯留室内に噴出するようにしたので、洗濯液が貯留槽内を循環する。この結果、無数の微細な気泡を洗濯液に均一に混在させることができる。
請求項５記載の発明によれば、連通路を介して第２貯留室から第１貯留室に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物の洗濯中にフィルタによって捕捉可能に構成したので、洗濯屑を効果的に捕捉することができる。
請求項６記載の発明によれば、貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、第２貯留室から第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉手段を備え、該捕捉手段は、第１貯留室と第２貯留室とが並ぶ方向に直交する水平方向に長尺に形成されているので、洗濯液の液面に浮遊する洗濯屑を効果的に捕捉することができる。
請求項７記載の発明によれば、捕捉手段は、隔壁の上縁に沿って該上縁の全域に亘って配置されているので、貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、第２貯留室から第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を確実に捕捉することができる。
【００１５】
請求項８記載の発明によれば、駆動装置を貯留槽の外部に配設したので、貯留槽内に駆動装置を配設した場合と比べて洗濯液を貯留することができる貯留槽内の容積を大きくすることができる。また、一端部側が格子枠に結着され他端部側が駆動装置に連結されるスライド部材が蓋体を貫通しているので、貯留槽の上部の開口を蓋体によって閉塞した状態でスライド部材を、上下方向に一定の振幅で駆動装置により往復移動させることができる。
請求項９記載の発明によれば、第１貯留室の上方に第２貯留室を配設したので、両貯留室の高低差による圧力差を利用して第２貯留室内に貯留された洗濯液を連通路を介して第１貯留室内に帰還させることができる。また、第１貯留室→気泡含有洗濯液噴出装置→第２貯留室→連通路の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたので、洗濯液を無駄なく洗濯に利用することができる。
請求項１０記載の発明によれば、循環経路の中途部に、洗濯液に混在した汚れ成分を捕捉するフィルタが配設されているので、洗濯物から離脱した汚れ成分が再び洗濯物に付着することを防止することができる。
請求項１４記載の発明によれば、第１貯留室→気泡含有洗濯液噴出装置→第２貯留室→連通路の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたので、洗濯液を無駄なく洗濯に利用することができる。
請求項１５記載の発明によれば、柔軟性を有する網状の袋体内に余裕を持って収納された状態で該袋体と共に格子枠の収納空間に洗濯物が収納されているので、格子枠内に洗濯物を直接収納する場合よりもさらに洗濯物が痛んだり型崩れすることなく洗濯することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を示す図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う断面を拡大して示した断面図である。
【図３】図１の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う断面を拡大して示した断面図である。
【図４】（１）図は図１の上部の一部を拡大して示した図であり、（２）図は図３の上部の一部を拡大して示した図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る洗濯装置の格子枠を示した図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る洗濯装置の変形例に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る洗濯装置の、第１の変形例に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る洗濯装置の、第２の変形例に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を一部を省略して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る第１の実施の形態を図１ないし図５を参照して詳細に説明する。図１において符号１で示すものは、本発明の第１の実施の形態に係る洗濯装置の一例である。該洗濯装置１は、衣料や革製品等の洗濯物Ｓの洗濯が可能な装置であって、洗濯液を貯留可能な直方体状の貯留槽３と、該貯留槽３内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を貯留槽３内に噴出可能な気泡含有洗濯液噴出装置５と、洗濯物Ｓを収納可能な収納空間を有するステンレス製の格子枠７と、貯留槽３内で格子枠７を上下方向に一定の振幅で往復移動させる駆動装置９とを備えている。
【００１８】
貯留槽３は、複数の連通孔１１ａ…（図２および図３参照）が形成された隔壁１１によって第１貯留室１３と第２貯留室１５とに区画されている。各連通孔１１ａ…は、本発明でいう「連通路」を構成する。貯留槽３の壁面には、第２貯留室１５の底面の近傍に排出口が穿設され、該排出口は栓部材１６によって開閉可能に閉塞されている。気泡含有洗濯液噴出装置５は、第１貯留室１３内に貯留された洗濯液を吸引して吐出する電動ポンプ１７と、電動ポンプ１７から吐出された洗濯液を第２貯留室１５内に供給する供給管１９と、供給管１９の長手方向中途部に配設された気泡発生ノズル２１と、気泡発生ノズル２１に接続された吸気管２３とを備えている。電動ポンプ１７および気泡発生ノズル２１は第１貯留室１３内の底部に配設されている。吸気管２３の一端側は第１貯留室１３内の底部まで延設され、その延設端部に気泡発生ノズル２１が接続されている。吸気管２３の他端部は第１貯留室１３外に延設され、その延設端部には、吸気管２３内に吸引される空気の量を調整する調整弁２５が配設されている。
【００１９】
隔壁１１に形成された全ての連通孔１１ａ…の第１貯留室１３側の開口を覆うことができる大きさに形成された矩形状のフィルタ２７が、隔壁１１に設けられた一対の係合部２９，２９に係脱可能に配設されている。該フィルタ２７の水平方向両側部が一対の係合部２９，２９に係合されることで全ての連通孔１１ａ…の第１貯留室１３側の開口がフィルタ２７によって覆われる。これによって、連通孔１１ａ…を介して第２貯留室１５から第１貯留室１３内に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物Ｓの洗濯中にフィルタ２７によって捕捉可能に構成されている。
【００２０】
また、一対の係合部２９，２９に係合されたフィルタ２７を離隔した位置から取り外すことができるように該フィルタ２７の上縁部に棒状の把手３１の一端部（図１ないし図３において下端部）が連結されるとともに該把手３１の他端部（図１ないし図３において上端部）には把持部３１ａが設けられている。把手３１は貯留槽３の深さ寸法より長尺に形成されているので、フィルタ２７で捕捉された洗濯屑を除去する場合などは、作業者は貯留槽３内の洗濯液に手を浸漬させることなく把持部３１ａを把持して一対の係合部２９，２９に対してフィルタ２７を着脱することができる。
隔壁１１の上縁には、洗濯中に洗濯物Ｓから離脱した糸屑等の洗濯屑を捕捉するための捕捉器３３が配設されている。捕捉器３３は、本発明でいう「捕捉手段」を構成する。捕捉器３３は、貯留槽３内に配置された部分の横断面の形状がＣ状に形成され、それ以外の部分は円管状に形成されている。捕捉器３３の一端（図２および図３における右端）は貯留槽３の内壁面に当接し、他端部（図２および図３における左側端部）の円管状に形成された部分は貯留槽３の壁面を貫通して貯留槽３の外部に延設され、その延設された端部３３ａは下方に向かって屈曲形成されている。
【００２１】
上方から見て、貯留槽３の四隅の近傍には、枠部材３５の一部を構成する４本の柱部材３５ａが配設され、これら４本の柱部材３５ａの各上端部同士は、一対の梁部材３５ｂ，３５ｂによってそれぞれ横架連結されている。一対の梁部材３５ｂ，３５ｂ同士は、横架部材３７によって横架連結されている。
一方、第２貯留室１５内に配置された複数の格子枠７は、上下に並べられた状態でそれらの両端部が複数の締結部材３８…によってスライド部材３９に締結固定され、該スライド部材３９と一体化されている。スライド部材３９は、一対の棒状のスライド部材本体３９ａ，３９ａと、各スライド部材本体３９ａの長手方向中途部同士に横架連結された連結部材４１と、該連結部材４１の長手方向中途部に固定された一対のブラケット４３，４３と、一対のブラケット４３，４３間に横架結着された回動軸４５とを備えている。各スライド部材本体３９ａの上端部は、ねじ部材４７によって前記横架部材３７に締結固定されたガイド部材４９の挿通孔に摺動可能に挿通されている。また、ガイド部材４９の挿通孔に対向する横架部材３７の部分には、図２に示すように開口３７ａが形成されている。
【００２２】
前記回動軸４５を介して棒状のリンク部材５１の一端部（図１，図３および図４において下端部）が一対のブラケット４３，４３に回動可能に連結されている。リンク部材５１の他端部（図１，図３および図４において上端部）は、横架部材３７の上面に固定された駆動装置９の円盤状の回転板５５に、回動軸５７を介して回動可能に連結されている。駆動装置９は、回転板５５と、回動軸５７と、電動モータ５９と、該電動モータ５９のモータ軸の回転速度を減速して出力する減速機６１とを備えている。減速機６１の出力軸６１ａの端部に前記回転板５５の中心部が結着され、該回転板５５の外周部に前記回動軸５７が結着されている。電動モータ５９は、その回転速度が、後述する制御装置８７により適宜調整することができるように構成されている。
上述した駆動装置９，スライド部材３９，ガイド部材４９およびリンク部材５１は、本発明でいう「駆動機構」を構成する。
【００２３】
前記回動軸５７は、その一端部（図４の（１）図において左側端部）の小径部５７ａが回転板５５に穿設された長孔５５ａに挿入され、該小径部５７ａに刻設された雄ねじ部にナット６３が締結されて回転板５５に固定されている。長孔５５ａは回転板５５の半径方向に延設されており、ナット６３を緩めて回動軸５７の小径部５７ａを長孔５５ａの長手方向に沿って適宜変位させたのち再度、ナット６３を締結することで、回転板５５の回転中心である出力軸６１ａと回動軸５７との相対距離を変更することができるように構成されている。この相対距離を適宜変更することによって、駆動装置９による格子枠７の上下方向往復移動の振幅を変更することができる。振幅としては、例えば、５ミリメートルないし２０ミリメートルを挙げることができる。そのときの上下方向往復移動のサイクルとしては、例えば、振幅が５ミリメートルのときは１秒間当たり３ないし１０回とし、振幅が２０ミリメートルのときは１秒間当たり１ないし２回に設定することができる。このサイクルは、後述する制御装置８７の操作盤８７ａを操作して駆動装置９の電動モータ５９の回転速度を適宜調整することで設定することができる。
【００２４】
リンク部材５１は、円筒状のリンク部材本体６５と、該リンク部材本体６５内に刻設された雌ねじ部に螺合される雄ねじ部を有するねじ軸６７とを備えている。回動軸５７の小径部５７ａを回転板５５の長孔５５ａの長手方向に沿って変位させる際の変位量に対応して、リンク部材本体６５に対するねじ軸６７のねじ込み量が設定される。リンク部材本体６５は、その下端に結着された円筒状の筒状部材６５ａを備えており、該筒状部材６５ａ内に前記回動軸４５が相対回動可能に挿通されている。リンク部材本体６５に対するねじ軸６７のねじ込み量を変更することで、筒状部材６５ａと、ねじ軸６７の後述する筒状部材６７ａとの距離が変更される。
なお、駆動装置９により上下動する格子枠７の上昇端が貯留槽３内に貯留された洗濯液の液面より上昇することがなく、かつ、格子枠７の下降端が貯留槽３の底面と接触することがなければ、リンク部材５１は、リンク部材本体６５の雌ねじ部とねじ軸６７との螺合による伸縮構造を採用する必要はなく、伸縮しない単純な棒状の部材で構成してもよい。
また、リンク部材本体６５の筒状部材６５ａは、その軸芯に沿う方向の長さが回動軸４５の同方向の長さの略半分に形成されている。
【００２５】
而して、リンク部材本体６５は、回動軸４５回りに回動可能で、かつ、回動軸４５に対してその軸芯に沿う方向に相対移動可能に構成されている。リンク部材５１のねじ軸６７は、その上端に結着された円筒状の筒状部材６７ａを備えており、該筒状部材６７ａ内に前記回動軸５７の一端部（図４の（１）図において右側端部）の小径部５７ｂが円筒状のカラー６９を介して挿通されている。該小径部５７ｂの一端部に刻設された雄ねじ部にはナット７１が螺着されている。前記カラー６９は、その軸芯に沿う方向の長さが筒状部材６７ａの同方向の長さより長尺に形成されている。これにより、回動軸５７の小径部５７ｂの雄ねじ部にナット７１を強固に締結しても、リンク部材５１のねじ軸６７は回動軸５７回りに回動可能な状態が維持される。
上述したように、リンク部材５１は、回動軸４５回りに回動可能で、かつ、回動軸４５に対してその軸芯に沿う方向に相対移動可能に構成され、さらに、回動軸５７回りに回動可能に構成されているので、そのリンク部材５１の移動を許容するように横架部材３７には、図４の（２）図に示すように開口３７ｂが形成されている。
【００２６】
前記横架部材３７の上面には、洗濯後の洗濯物Ｓの性状を安定させる液状の加工剤が貯留された貯留容器７３が設置され、該貯留容器７３内に貯留された加工剤は、貯留容器７３の下端部に結着された排出管７３ａから第２貯留室１５内に滴下される。
また、第２貯留室１５の下部には、電気蒸気発生機７５で発生させた水蒸気を第２貯留室１５内に供給するための水蒸気供給管７７が接続されている。洗濯液を常温の状態で洗濯する場合は電気蒸気発生機７５を作動させないが、電気蒸気発生機７５を作動させて洗濯液の温度を常温より上昇させる場合は、第２貯留室１５内に供給する水蒸気の温度を、洗濯物Ｓの素材に適した温度に適宜設定する。設定する温度の例としては、４０℃ないし５０℃が挙げられる。また、洗濯物Ｓに付着した大腸菌等の細菌を殺菌する場合は約７０℃に設定される。
【００２７】
一方、第１貯留室１３の内壁面には、貯留槽３内に貯留された洗濯液の液面高さを検出するための２つの液面センサである第１液面センサ７９ａおよび第２液面センサ７９ｂと、第１貯留室１３内に貯留された洗濯液の温度を検出するための温度センサ８１とが固定されている。第１液面センサ７９ａは、貯留槽３内に洗濯液が、ある程度貯留された液面高さである第１の液面高さＨ１に至ったことを検出する。第２液面センサ７９ｂは、第１液面センサ７９ａより上方に設置され、貯留槽３内に洗濯液が十分貯留されて洗濯可能な第２の液面高さＨ２に至ったことを検出する。
隔壁１１の上縁の高さは、貯留槽３の上縁の高さより少しだけ低く、第２の液面高さＨ２まで貯留槽３内に貯留された洗濯液によって、隔壁１１の上縁を越えて隔壁１１が浸漬可能な高さに設定されている。
第２貯留室１５の上方には、貯留槽３内に水を供給するための水供給管８３の蛇口８３ａが配設され、水供給管８３の長手方向中途部には水供給管８３内の流路を開閉する電磁弁８５が配設されている。
【００２８】
上述した電動ポンプ１７，電動モータ５９，電気蒸気発生機７５，両液面センサ７９ａ，７９ｂ，温度センサ８１および電磁弁８５は、それぞれ電線（図示せず）を介して制御装置８７に接続され、該制御装置８７によって作動がそれぞれ制御される。制御装置８７は、各種操作を行うための操作盤８７ａを備えている。
一方、前記格子枠７は、図５に示すように、ステンレス製の有底直方体状の格子枠本体８９と、該格子枠本体８９の上端の開口を開閉するステンレス製の略矩形状の蓋体９１と、該蓋体９１と格子枠本体８９との対応する一方の側縁部同士を連結するステンレス製の一対のヒンジ部材９３，９３とを備えている。図５の（１）図は格子枠７を正面から見た状態を示し、（２）図は格子枠７を右側方から見た状態を示している。
【００２９】
これらの図において、二点鎖線で示した蓋体９１は該蓋体９１を少し開いた状態を示しており、実線で示した蓋体９１は該蓋体９１を閉じた状態を示している。格子枠本体８９および蓋体９１の各面部は、共に格子状に形成されている。一対のヒンジ部材９３，９３の軸芯回りに蓋体９１を回動させて格子枠本体８９の上端の開口を蓋体９１によって閉じた状態で、蓋体９１と格子枠本体８９との対応する他方の側縁部同士を１つまたは複数のクリップ９５によって挟持することで蓋体９１は格子枠本体８９に対して強固に係止される。クリップ９５は、洗濯ばさみと同様の構成を有している。詳細には、図５の（２）図中で二点鎖線の楕円で囲む部分を拡大して示すように、クリップ９５は、一対の挟持体９７，９７と、これら一対の挟持体９７，９７の長手方向中途部同士を互いに回動可能に連結するピン９９と、各挟持体９７の一端部に設けられた挟持部９７ａ同士を接近させる方向に付勢するばね部材（図示せず）とを備えている。該ばね部材の付勢力に抗して、各挟持体９７の他端部に設けられた押圧部９７ｂ同士を接近させる方向に押圧することで前記挟持部９７ａ同士を離間させて蓋体９１と格子枠本体８９との対応する側縁部同士を挟持部９７ａ間に位置させたのち押圧部９７ｂへの押圧を解除することで前記側縁部同士を挟持部９７ａ間で挟持することができるように構成されている。
【００３０】
〈洗濯工程〉
次に、上述した洗濯装置１を使用して、洗濯物を洗濯する工程（本発明でいう「洗濯方法」を構成する。）について説明する。この説明における洗濯工程では、電気蒸気発生機７５を作動させて第２貯留室１５内に高温の水蒸気を供給するものとする。
まず、制御装置８７の操作盤８７ａを操作して、洗濯する際の洗濯液の温度を設定する。洗濯液の温度は、洗濯物Ｓの素材に適した温度に設定する。
次に、調整弁２５を適宜開いた状態で、制御装置８７の操作盤８７ａを操作して電磁弁８５を開弁し、水供給管８３の蛇口８３ａから貯留槽３内に水を供給する。このとき、洗濯物Ｓの素材に応じて選定された洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給するようにしてもよい。加工剤を供給する場合は、貯留容器７３内に予め貯留しておく。洗剤や加工剤を供給しない場合は、貯留槽３内に供給される水が本発明でいう「洗濯液」を構成し、洗剤または加工剤のうち少なくとも何れか一方の混入剤を供給する場合は、該混入剤が混入した水が本発明でいう「洗濯液」を構成する。
【００３１】
貯留槽３内の液面が上昇してその液面が第１の液面高さＨ１に至ったことを第１液面センサ７９ａが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電気蒸気発生機７５が作動させられ、水蒸気供給管７７を介して第２貯留室１５内に高温の水蒸気が噴出される。この水蒸気の噴出により、貯留槽３内の洗濯液の温度が上昇して、予め設定した温度に至ったことを温度センサ８１が検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電気蒸気発生機７５の作動が一旦停止される。水供給管８３から供給される水により貯留槽３内の洗濯液の温度が、予め設定した温度より所定の温度だけ低下したことを温度センサ８１が検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電気蒸気発生機７５が再び作動させられ、水蒸気供給管７７を介して第２貯留室１５内に高温の水蒸気が噴出される。このような制御装置８７による制御により、貯留槽３内の洗濯液の温度が、予め設定された温度になるよう調整される。
【００３２】
貯留槽３内の液面がさらに上昇して第２の液面高さＨ２に至ったことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁８５が一旦閉弁され、水供給管８３からの水の供給が停止される。
次に、制御装置８７により電動ポンプ１７が駆動させられ、第１貯留室１３内に貯留された洗濯液が電動ポンプ１７により吸引されて供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。洗濯液が供給管１９を流れる際に発生する負圧により、吸気管２３および気泡発生ノズル２１を介して供給管１９内に空気が吸引される。気泡発生ノズル２１から供給管１９内に空気が流出するとき、空気は無数の微細な気泡となって流出して、この無数の微細な気泡が混入した気泡含有洗濯液が生成され、該気泡含有洗濯液が供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。この噴出により第２貯留室１５内の洗濯液が攪拌され、無数の微細な気泡が洗濯液に均一に混入させられて第２貯留室１５内の洗濯液が気泡含有洗濯液に置換されるだけでなく、洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給した場合は、これらの洗剤や加工剤も洗濯液に均一に混入させられる。
第１貯留室１３内の洗濯液が電動ポンプ１７により吸引されて供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出され、第２貯留室１５内の液面が上昇することで第１貯留室１３と第２貯留室１５との間で圧力差が生じるため、隔壁１１の複数の連通孔１１ａ…を介して第２貯留室１５から第１貯留室１３に洗濯液が流れる。このようにして、洗濯液は貯留槽３内を循環する。
【００３３】
また、上述した工程と並行して、洗濯物Ｓを洗濯装置１にセットするための準備を行う。
まず、格子枠７内に余裕を持たせて洗濯物Ｓを収納して蓋体９１を閉じ、蓋体９１が開かないように１つまたは複数のクリップ９５によって蓋体９１と格子枠本体８９との対応する側縁部同士を把持する。洗濯物Ｓが衣料の場合は折り畳んで格子枠７内に収納する。洗濯物Ｓが収納された格子枠７の両端部をスライド部材３９の各スライド部材本体３９ａに複数の締結部材３８…により締結固定する。この第１の実施の形態では、２つの格子枠７を上下に並べた状態で各スライド部材本体３９ａに固定している。これによって、２つの格子枠７はスライド部材３９と一体化される。このとき、スライド部材３９の連結部材４１には、リンク部材５１の下端部が連結されている。
次に、貯留槽３内の洗濯液の温度が予め設定された温度に保持され、かつ、貯留槽３内の洗濯液に無数の微細な気泡が十分混入された状態で、洗濯物Ｓが収納された各格子枠７をスライド部材３９と共に第２貯留室１５内に浸漬する。
【００３４】
次に、スライド部材３９の各スライド部材本体３９ａの上端部をガイド部材４９の挿通孔にそれぞれ挿通する一方、リンク部材５１のねじ軸６７の筒状部材６７ａ内に回動軸５７の小径部５７ｂをカラー６９を介して挿通したのち、小径部５７ｂの雄ねじ部にナット７１を螺着する。これによって、スライド部材３９と回動軸５７とがリンク部材５１を介して連結される。このとき、リンク部材本体６５に対するねじ軸６７のねじ込み量は、回転板５５の長孔５５ａに対する回動軸５７の位置に応じて予め設定しておく。
【００３５】
次に、制御装置８７の操作盤８７ａを操作して、洗濯時間を設定したのち駆動装置９を一定時間作動させる。洗濯時間の経過は、制御装置８７内に設けられたタイマによって計測される。
駆動装置９を作動させることによって回転板５５が回転し、リンク部材５１が揺動しながら上下方向に往復移動する。これによって、格子枠７に固定されたスライド部材３９の各スライド部材本体３９ａは、それぞれガイド部材４９によって案内されて上下方向のみに往復移動させられることで、格子枠７は上下方向に一定の振幅で往復移動させられる。このとき、格子枠７内に余裕を持たせて洗濯物Ｓが収納されているため、洗濯液に浸漬された状態で上下方向に一定の振幅で往復移動させられることで各洗濯物Ｓが格子枠７内で膨張拡散して、無数の微細な気泡が混入された洗濯液が各洗濯物Ｓの間に浸入しやすくなる。この結果、洗濯液が各洗濯物Ｓ全体にそれぞれ均一に浸透するため、各洗濯物Ｓに付着した汚れ成分に無数の微細な気泡が確実に作用して各洗濯物Ｓが効果的に洗浄される。具体的には、無数の気泡が洗濯物Ｓの表面で破裂して消滅する際に強力な衝撃波が発生し、該衝撃波によって、洗濯物Ｓの表面に付着している汚れ成分を洗濯物Ｓから離脱させることで汚れが落ちる。
【００３６】
各洗濯物Ｓから離脱した汚れ成分は、洗濯液中に浮遊している無数の微細な気泡に付着し、汚れ成分が付着した気泡同士が接合して次第に大きくなることで浮力が大きくなり液面に浮上する。気泡と共に浮上した汚れ成分は、液面を浮遊しながら第２貯留室１５から第１貯留室１３に向かって流れ、捕捉器３３によって洗濯液と共に捕捉され、捕捉器３３の端部３３ａから貯留槽３外に排出される。
また、洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給した場合は、これらの洗剤や加工剤も各洗濯物Ｓ全体にそれぞれ均一に浸透するため、各洗濯物Ｓが効果的に洗浄されるとともに洗濯後の各洗濯物Ｓの性状を好適に安定させることができる。
洗濯中に洗濯物Ｓから離脱した糸屑等の洗濯屑の一部は、供給管１９を介して気泡含有洗濯液が第２貯留室１５内に噴出されることによる攪拌によって、液面まで上昇して液面を浮遊しながら第２貯留室１５から第１貯留室１３に向かって流れ、捕捉器３３によって洗濯液と共に捕捉され、捕捉器３３の端部３３ａから貯留槽３外に排出される。
【００３７】
一方、隔壁１１の複数の連通孔１１ａ…を介して第２貯留室１５から第１貯留室１３に流れる洗濯液に混在した糸屑等の洗濯屑は、フィルタ２７によって捕捉される。
このようにして、フィルタ２７および捕捉器３３によって洗濯屑や汚れ成分が捕捉されて浄化された洗濯液が連通孔１１ａを介して第１貯留室１３内に流入して電動ポンプ１７で吸引され第２貯留室１５内に供給されるので、洗濯屑や汚れ成分を吸引して電動ポンプ１７が目詰まりする虞はない。
【００３８】
洗濯中に、捕捉器３３の端部３３ａから貯留槽３外に排出されることで貯留槽３内の液面が次第に下降して、予め設定された量だけ第２の液面高さＨ２より下降したことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁８５が再び開弁され、第１貯留室１３内の液面が第２の液面高さＨ２に到達するまで水供給管８３から水が供給される。このとき、その供給される水量に応じて洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給するようにしてもよい。
予め設定された洗濯時間が経過したことを制御装置８７内のタイマが検出すると、制御装置８７により電動モータ５９および電気蒸気発生機７５の作動が停止されるとともに電磁弁８５が閉弁される。
以上で、洗濯工程が終了する。
【００３９】
〈濯ぎ工程〉
次に、濯ぎ工程について説明する。
洗濯工程が終了したのち、ナット７１を緩めてリンク部材５１のねじ軸６７の筒状部材６７ａを回動軸５７の小径部５７ｂから抜き出すとともに、スライド部材３９の各スライド部材本体３９ａの上端部をガイド部材４９の挿通孔から抜き出す。
次に、洗濯物Ｓが収納された格子枠７をスライド部材３９と共に貯留槽３から取り出して、格子枠７内に洗濯物Ｓが収納された状態で洗濯物Ｓに付着した洗濯液をある程度落下させたのち、洗濯物Ｓが収納された格子枠７を濯ぎ装置にセットする。
濯ぎ装置は基本的には洗濯装置１と殆ど同様の構成を有しているが、該濯ぎ装置には貯留容器７３および電気蒸気発生機７５は備えていない。また、濯ぎ工程中には、洗剤や加工剤は供給しないが、この点を除けば、基本的には洗濯装置１による洗濯工程と殆ど同様の工程が濯ぎ工程においても実行される。したがって、濯ぎ装置の構成に関する詳細な説明は省略するとともに、濯ぎ工程の説明では上述した洗濯装置１の各構成部材の名称および符号をそのまま使用して以下に簡単に説明することとする。
【００４０】
洗濯物Ｓが収納された格子枠７の濯ぎ装置へのセットは、上述した洗濯装置１へのセットと同様の手順で行う。これによって、スライド部材３９と濯ぎ装置の回動軸５７とがリンク部材５１を介して連結される。
次に、濯ぎ装置の制御装置８７の操作盤８７ａを操作して、濯ぎ時間を設定したのち、濯ぎ装置の駆動装置９を一定時間作動させる。濯ぎ時間の経過は、濯ぎ装置の制御装置８７内に設けられたタイマによって計測される。また、濯ぎ工程の実施中には、気泡含有洗濯液噴出装置５により洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を濯ぎ装置の第２貯留室１５内に噴出するようにする。
駆動装置９を作動させることによって、格子枠７内に余裕を持たせて洗濯物Ｓを収納したことと相俟って、格子枠７内に収納された洗濯物Ｓは、水に浸漬された状態で上下方向に一定の振幅で往復移動させられることで各洗濯物Ｓが格子枠７内で膨張拡散して、無数の微細な気泡が混入された洗濯液が各洗濯物Ｓの間に十分に浸入する。この結果、水が各洗濯物Ｓ全体にそれぞれ均一に浸透するため、各洗濯物Ｓに付着した洗剤に無数の微細な気泡が確実に作用して各洗濯物Ｓが効果的に洗浄される。
【００４１】
濯ぎ工程中に洗濯物Ｓから離脱した糸屑等の洗濯屑は、上述した洗濯工程と同様に捕捉器３３およびフィルタ２７によって捕捉される。
濯ぎ工程では、濯ぎの効果を向上させるために、上述した洗濯工程のときの水の補充量よりも多量の水を濯ぎ装置の水供給管８３から補充するようにしている。
予め設定された濯ぎ時間が経過したことを濯ぎ装置の制御装置８７内のタイマが検出すると、濯ぎ装置の制御装置８７により駆動装置９の電動モータ５９の作動が停止されるとともに電磁弁８５が閉弁される。
次に、洗濯物Ｓが収納された格子枠７をスライド部材３９と共に濯ぎ装置の貯留槽３から取り出して、格子枠７内に洗濯物Ｓが収納された状態で洗濯物Ｓに付着した水を、ある程度落下させたのち、スライド部材３９から格子枠７を取り外す。そして、クリップ９５を取り外して蓋体９１を開き、格子枠本体８９から洗濯物Ｓを取り出す。
以上で、濯ぎ工程が終了する。
濯ぎ工程が終了した洗濯物Ｓに対しては、次工程である脱水工程および乾燥工程が実行される。脱水工程では、例えば、筒状の回転ドラム内に洗濯物Ｓを畳んだ状態で配置したのち、回転ドラムを高速で回転させて脱水を行う。
乾燥工程では、脱水工程が終了した洗濯物Ｓを回転ドラム式の乾燥機の中に入れて回転ドラムを回転させながら洗濯物Ｓを乾燥させたり、または、洗濯物Ｓを広げてハンガーに掛けた状態で乾燥室内で乾燥する。洗濯物Ｓをハンガーに掛けた状態で乾燥する場合は、洗濯物Ｓをハンガーと共に緩やかに揺動させながら乾燥すると、乾燥に要する時間が短縮されるだけでなく、洗濯物Ｓが衣類等の場合は生地をしなやかな状態に乾燥させることができる。
【００４２】
上述したような本発明の第１の実施の形態に係る洗濯装置および洗濯方法によれば、無数の微細な気泡を含有する気泡含有洗濯液中で格子枠７を上下方向に一定の振幅で往復移動させることで、気泡含有洗濯液に洗濯物Ｓが均一に曝されるとともに洗濯物Ｓが痛んだり型崩れすることなく洗濯することができる。また、洗濯物Ｓに装飾品が取り付けられている場合でも、洗濯中に洗濯物Ｓから装飾品が離脱する虞もない。
また、洗濯液に含有する無数の微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されているので、洗濯液中を浮上する速度が遅い上、表面張力が大きいため他の微細な気泡と接触しても該他の気泡と結合して大きな気泡になりにくい。この結果、微細な気泡の状態を洗濯液中で維持することができるので、気泡含有洗濯液に洗濯物Ｓが均一に曝されることで、洗濯物Ｓに浸透した汚れ成分に無数の微細な気泡が確実に作用して効果的に洗浄することができる。また、洗濯液に洗剤を供給した場合は、微細な気泡の表面に洗剤が好適に保持されるため、気泡含有洗濯液に洗濯物Ｓ全体が均一に曝されることで、洗濯物Ｓに浸透した汚れ成分に洗剤が確実に作用して効果的に洗浄することができる。
【００４３】
また、気泡含有洗濯液噴出装置５により第１貯留室１３内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を、第１貯留室１３と連通した第２貯留室１５内に噴出するようにしたので、洗濯液が貯留槽３内を循環する。この結果、無数の微細な気泡を洗濯液に均一に混在させることができる。また、洗濯液に洗剤を混入させた場合は、該洗剤も洗濯液中に均一に混入させることができる。
また、連通孔１１ａを介して第２貯留室１５から第１貯留室１３に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物Ｓの洗濯中にフィルタ２７によって捕捉可能に構成したので、洗濯屑を効果的に捕捉することができる。
【００４４】
また、貯留槽３内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、第２貯留室１５から第１貯留室１３に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉器３３を備え、該捕捉器３３は、第１貯留室１３と第２貯留室１５とが並ぶ方向に直交する水平方向に長尺に形成されているので、洗濯液の液面に浮遊する洗濯屑を効果的に捕捉することができる。
また、捕捉器３３は、隔壁１１の上縁に沿って該上縁の全域に亘って配置されているので、貯留槽３内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、第２貯留室１５から第１貯留室１３に向かって流動する洗濯屑を確実に捕捉することができる。
さらにまた、捕捉器３３は、隔壁１１の上縁に固定されているので、捕捉器３３を固定するための特別な部材が不要となる。
なお、上述した第１の実施の形態では、捕捉器３３を隔壁１１の上縁に配設する例を示したが、これに限らず、駆動装置９によって上下動する格子枠７やスライド部材３９と干渉しない部位で、かつ、隔壁１１の上縁近傍の、第１貯留室１３内または第２貯留室１５内に捕捉器３３を配置してもよい。
【００４５】
また、上述した第１の実施の形態では、複数の連通孔１１ａ…が形成された隔壁１１によって第１貯留室１３と第２貯留室１５とに貯留槽３を区画する例を示したが、これに替えて、第１貯留室１３と第２貯留室１５とに相当する２つの貯留槽を離間して配置し、これら２つの貯留槽を、連通管を介して連通するようにしてもよい。この場合は、該連通管の管内が本発明でいう「連通路」を構成する。また、この場合は、第２貯留室１５に相当する貯留槽内で、かつ、駆動装置９により上下方向に往復移動する格子枠７やスライド部材３９と干渉しない部位に捕捉器３３を配設する。
また、上述した第１の実施の形態では、２つの格子枠７を上下に並べた状態でスライド部材３９に固定する例を示したが、３つ以上の格子枠７を上下や左右に適宜並べた状態でスライド部材３９に固定するようにしてもよい。この場合は、全ての格子枠７を収容できるような大きさに第２貯留室１５を形成する。
また、上述した第１の実施の形態では、濯ぎ装置を洗濯装置１とは別個の装置とする例を示したが、これに替えて、洗濯工程が終了したら栓部材１６を取り外して第２貯留室１５の底面の排出口から貯留槽３内の洗濯液を排出したのち、そのまま洗濯装置１を濯ぎ装置として利用するようにしてもよい。この場合は、洗濯物Ｓが収納された格子枠７をスライド部材３９と共に貯留槽３から取り出す必要もなく、そのまま濯ぎ工程に移行することができるため、洗濯工程から濯ぎ工程に円滑に移行することができる。また、この場合において、栓部材１６に替えて開閉可能な電磁弁に変更するとともに該電磁弁と洗濯装置１の制御装置８７とを電線を介して接続すれば、洗濯工程が終了したら制御装置８７により該電磁弁を開弁して貯留槽３内の洗濯液を排出し終えたのち閉弁して自動的に濯ぎ工程に移行することができる。
【００４６】
さらにまた、上述した第１の実施の形態では、吸気管２３および気泡発生ノズル２１を介して供給管１９内に空気を吸引させる例を示したが、これに替えて、図６に示すように、吸気管２３にオゾン発生装置１００を接続するようにしてもよい。このように構成することで、該オゾン発生装置１００で生成されたオゾンガスが、オゾン発生装置１００内で空気と混合されてオゾン含有空気となった状態で吸気管２３を介して気泡発生ノズル２１に供給される。これにより、オゾン含有空気からなる無数の微細な気泡が洗濯液中に均一に混入して、洗濯物Ｓに付着したり洗濯液中に混入している有害な細菌，悪臭成分および汚れ成分にオゾンが作用してこれらを除去することができる。オゾン発生装置１００で生成されるオゾンガスと空気との混合割合は、洗濯物Ｓの種類に応じて調整するようにしてもよい。オゾン発生装置１００は、電線（図示せず）を介して制御装置８７に接続され、該制御装置８７によって作動が制御される。
【００４７】
（第２の実施の形態）
次に、上述した第１の実施の形態およびその変形例以外の実施の形態として、第２の実施の形態について図７を参照して以下に詳細に説明する。なお、この第２の実施の形態の説明で参照する図７において、上述した第１の実施の形態およびその変形例で説明したものと同一または同等の部材および部位等については、同一符号を付し詳細な説明は省略する。この第２の実施の形態においても、上述した第１の実施の形態およびその変形例で説明したものと同一または同等の構成については、同様の作用・効果を奏することができるのは言うまでもない。
【００４８】
前記第１の実施の形態の洗濯装置１では、洗濯液を構成する成分としてその全部または大部分を水が占める例を示したが、この第２の実施の形態の洗濯装置１０１では、洗濯液を構成する成分としてその全部または大部分をドライクリーニング溶剤が占めている。該ドライクリーニング溶剤としては、例えば、パークロエチレン，フッ素系溶剤および石油系溶剤等を挙げることができる。
また、この第２の実施の形態の洗濯装置１０１は、前記第１の実施の形態の洗濯装置１が備えている電気蒸気発生機７５，第１液面センサ７９ａ，温度センサ８１および水供給管８３等は備えていない。
洗濯装置１０１の貯留槽３は、第１貯留室１３と、該第１貯留室１３の上方（直上）に配置された第２貯留室１５とを備え、第１貯留室１３と第２貯留室１５とは隔壁１１によって上下に区画形成されている。第１貯留室１３と第２貯留室１５とでは、洗濯液を貯留することができる容積は第１貯留室１３の方が大きくなるように設定されている。第１貯留室１３内に貯留された洗濯液は、貯留槽３の壁面部（図７において左側の壁面部）を貫通して第１貯留室１３内と外部とを連通する吸引管１０３を介して電動ポンプ１７により吸引されたのち、供給管１９を介して第２貯留室１５内に該電動ポンプ１７により吐出されるように構成されている。
【００４９】
第１貯留室１３内と第２貯留室１５内とは第１連通管１０５を介して連通され、該第１連通管１０５の上部の端部は、前記供給管１９が取り付けられた貯留槽３の側面部と対向する反対側の側面部（図７において右側面）の壁面に取り付けられ、第２貯留室１５内の底部と連通している。一方、第１連通管１０５の下部の端部は、前記吸引管１０３が取り付けられた貯留槽３の側面部と対向する反対側の側面部（図７において右側面）の壁面に取り付けられ、第１貯留室１３内の底部と連通している。前記第１連通管１０５の管内は、本発明でいう「連通路」を構成する。第１連通管１０５の長手方向中途部には、フィルタ容器１０７が配設され、該フィルタ容器１０７内には、フィルタ１０９が収納されている。フィルタ容器１０７には扉１１１が開閉可能に取り付けられており、該扉１１１を開閉することでフィルタ容器１０７内にフィルタ１０９を着脱可能に収納することができる。
【００５０】
また、第１連通管１０５の長手方向中途部であって、第１貯留室１３内の底部とフィルタ容器１０７との間には、第１連通管１０５内の流路を開閉する電磁弁１１３が配設されている。
第１連通管１０５が取り付けられた貯留槽３の側面部（図７において右側面部）の上部には、該側面部と一体的に捕捉器３３が設けられており、該捕捉器３３の長手方向中途部と第１連通管１０５の上部とは接続管１１５を介して接続されている。
捕捉器３３の上方に位置する貯留槽３の側面部には、貯留槽３と一体的に載置台３ａが設けられており、該載置台３ａ上には貯留容器７３が載置されている。貯留容器７３内には、洗濯物Ｓの素材に応じて選定された洗剤（例えばシリコーン系の洗剤）や加工剤が貯留されており、該洗剤や加工剤は、貯留槽３の側面部を貫通して配管された排出管７３ａを介して第２貯留室１５内に供給され、洗濯物Ｓの素材に応じて供給される。該洗剤や加工剤を供給しない場合は、貯留槽３内に供給されるドライクリーニング溶剤が本発明でいう「洗濯液」を構成し、洗剤または加工剤のうち少なくとも何れか一方の混入剤を供給する場合は、該混入剤が混入したドライクリーニング溶剤が本発明でいう「洗濯液」を構成する。
【００５１】
貯留槽３の上部には、その開口を開閉可能に閉塞する略矩形状の蓋体１１７が配設され、該蓋体１１７の第２貯留室１５側の周囲には、該周囲に沿って環状のシール部材１１９が装着されている。貯留槽３の上部の開口を蓋体１１７によって閉塞したとき、貯留槽３の上部の開口の周縁にシール部材１１９が当接する。これによって、貯留槽３の上部の開口と蓋体１１７の外周部との間の気密性が保持される。なお、蓋体１１７は、貯留槽３の上部の開口を閉塞した状態で、係止機構（図示せず）により貯留槽３に係止されるように構成されている。
一対のスライド部材本体３９ａ，３９ａの長手方向中途部は、両スライド部材本体３９ａ，３９ａ間の水平方向の間隔と同一の間隔を隔てて蓋体１１７に穿設された一対の貫通孔にそれぞれ挿通されている。これら一対の貫通孔は、蓋体１１７の上面に対して直交する方向に穿設され、これら一対の貫通孔の内周部に形成された環状の凹溝には環状のシール部材１２１が装着されている。これによって、各スライド部材本体３９ａが挿通された蓋体１１７の貫通孔と各スライド部材本体３９ａの外周との間の気密性が保持される。
蓋体１１７の中央部には、第２貯留室１５内と外部とを連通する貫通孔１１７ａが穿設されており、該貫通孔１１７ａは弁装置１２３によって閉塞されている。該弁装置１２３は、第２貯留室１５内と外部との気圧差によって開閉し、第２貯留室１５内の気圧が外部の気圧より低下すると開弁する一方、第２貯留室１５内の気圧が外部の気圧より上昇すると閉弁するように構成されている。
而して、第２貯留室１５内の気密性が保持され、第２貯留室１５内の洗濯液が気化することで発生した気体が第２貯留室１５の外部に漏洩することが防止される。
【００５２】
第１貯留室１３内と第２貯留室１５内とは第２連通管１２５を介して連通され、該第２連通管１２５の上部の端部は、供給管１９が配設された貯留槽３の側面部（図７において左側面部）より上方の側面部に取り付けられ、第２貯留室１５内の上部と連通している。一方、第２連通管１２５の下部の端部は、供給管１９の上部の端部が取り付けられた貯留槽３の側面部より下方の側面部に取り付けられ、第１貯留室１３内の上部と連通している。第２連通管１２５の長手方向中途部には、第２貯留室１５内の洗濯液が気化することで発生した気体を上部の吸引口から吸引して下部の排出口から排出する電動送風装置１２７と、該電動送風装置１２７により排出された気体を冷却して液化する冷却装置１２９とが配設されている。冷却装置１２９により液化された洗濯液は、第２連通管１２５の下部の端部から第１貯留室１３内に戻される。
隔壁１１は、外周部から中央部に向かうに連れて下方に位置するよう傾斜しており、その中央部には、第２貯留室１５内の洗濯液を第１貯留室１３内に排出するための排出口が穿設されているとともに、該排出口を開閉する電磁弁１３１が配設されている。
駆動装置９の電動モータ５９，電動ポンプ１７，液面センサ７９ｂ，電磁弁１１３，電動送風装置１２７および電磁弁１３１は、それぞれ電線（図示せず）を介して制御装置８７に接続され、該制御装置８７によって作動がそれぞれ制御される。
【００５３】
〈洗濯工程〉
次に、上述した洗濯装置１０１を使用して、洗濯物を洗濯する工程（本発明でいう「洗濯方法」を構成する。）について説明する。
まず、上述した第１の実施の形態と同様に、洗濯物Ｓを洗濯装置１０１にセットするための準備として、格子枠７内に余裕を持たせて洗濯物Ｓを収納する。次に、貯留槽３から離脱された蓋体１１７の各貫通孔（シール部材１２１が装着された各貫通孔）にスライド部材３９の各スライド部材本体３９ａをそれぞれ挿通したのち、洗濯物Ｓが収納された格子枠７の両端部に各スライド部材本体３９ａを複数の締結部材３８…により締結固定する。図７では、作図の都合上、１つの格子枠７を各スライド部材本体３９ａに固定した構成を図示しているが、前記第１の実施の形態と同様に、２以上の格子枠７を各スライド部材本体３９ａに固定するようにしてもよい。格子枠７を各スライド部材本体３９ａに固定することで、格子枠７はスライド部材３９と一体化される。このとき、スライド部材３９の連結部材４１には、リンク部材５１の下端部が連結されている。
次に、洗濯物Ｓが収納された格子枠７を第２貯留室１５内に位置付けるとともにスライド部材３９の各スライド部材本体３９ａが挿通された蓋体１１７によって貯留槽３の上部の開口を閉塞したのち、係止機構（図示せず）により蓋体１１７を貯留槽３に係止する。
【００５４】
次に、上述した第１の実施の形態と同様にして、スライド部材３９の各スライド部材本体３９ａの上端部をガイド部材４９の挿通孔にそれぞれ挿通したのち、スライド部材３９と駆動装置９とをリンク部材５１を介して連結する。
次に、調整弁２５を適宜開いた状態で、制御装置８７の操作盤８７ａを操作して洗濯時間を設定するとともに洗濯装置１０１による洗濯作業を開始させる。洗濯時間の経過は、制御装置８７内に設けられたタイマによって計測される。
洗濯作業の開始の操作を行うと、制御装置８７により、電磁弁１１３および１３１が閉弁されるとともに、電動ポンプ１７が駆動されて第１貯留室１３内に貯留された洗濯液が電動ポンプ１７により吸引されて吸引管１０３および供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。洗濯液が供給管１９を流れる際に発生する負圧により、吸気管２３および気泡発生ノズル２１を介して供給管１９内に空気が吸引される。気泡発生ノズル２１から供給管１９内に空気が流出するとき、空気は無数の微細な気泡となって流出して、この無数の微細な気泡が混入した気泡含有洗濯液が生成され、該気泡含有洗濯液が供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。このとき、洗濯物Ｓの素材に応じて選定された洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給するようにしてもよい。洗剤や加工剤を供給する場合は、貯留容器７３内に予め貯留しておく。第２貯留室１５内に洗濯液が噴出されることで第２貯留室１５内の洗濯液が攪拌され、無数の微細な気泡が洗濯液に均一に混入させられて第２貯留室１５内の洗濯液が気泡含有洗濯液に置換されるだけでなく、洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給した場合は、これらの洗剤や加工剤も洗濯液に均一に混入させられる。
【００５５】
第２貯留室１５内の液面が上昇して第２の液面高さＨ２に至ったことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁１１３が開弁され、第２貯留室１５内に貯留された洗濯液が第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に圧力差により帰還する。帰還した第１貯留室１３内の洗濯液が電動ポンプ１７により再び吸引されて吸引管１０３および供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。このようにして、第１貯留室１３→吸引管１０３→電動ポンプ１７→供給管１９→第２貯留室１５→第１連通管１０５の順に洗濯液が繰り返し循環する循環経路が構成される。この循環経路の中途部に、フィルタ１０９が収納されるフィルタ容器１０７が配設されることになる。
【００５６】
電磁弁１１３が開弁されたことで、第２貯留室１５内の液面が下降して第２の液面高さＨ２より所定の高さだけ下降したことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁１１３が閉弁される。すると、第２貯留室１５内の液面が再び上昇して第２の液面高さＨ２に至ったことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁１１３が再び開弁され、第２貯留室１５内の洗濯液が第１貯留室１３内に帰還する。このようにして、第２貯留室１５内の液面は、第２の液面高さＨ２の近傍に保持される。なお、電動ポンプ１７により洗濯液が第２貯留室１５内に噴出される噴出量に比べて、第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に帰還する洗濯液の量の方が多くなるように電動ポンプ１７の仕様および第１連通管１０５の内径寸法等が設定されている。この結果、洗濯作業中は、電動ポンプ１７を継続して作動させても第２貯留室１５内の液面高さは第２の液面高さＨ２以下に保持されるので、電動ポンプ１７を継続して作動させることで、無数の微細な気泡が混入した気泡含有洗濯液を供給管１９を介して第２貯留室１５内に十分噴出させることができる。
【００５７】
また、第２貯留室１５内の液面が第２の液面高さＨ２に至ったことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により駆動装置９が作動する。これによって、回転板５５が回転し、リンク部材５１が揺動しながら上下方向に往復移動し、スライド部材３９と共に格子枠７が上下方向に一定の振幅で往復移動させられる。このとき、スライド部材３９のスライド部材本体３９ａは、その長手方向が蓋体１１７の上面に対して直交する方向を指向するようにガイド部材４９によって案内され、蓋体１１７の上面に対して直交する方向にのみ往復移動する。これによって、前記第１の実施の形態と同様に洗濯が行われ、各洗濯物Ｓに付着した汚れ成分に無数の微細な気泡が確実に作用して各洗濯物Ｓが効果的に洗浄される。
【００５８】
各洗濯物Ｓから離脱して気泡と共に浮上し捕捉器３３の方に向かって流れた汚れ成分は、捕捉器３３によって洗濯液と共に捕捉され、接続管１１５を介して第１連通管１０５内の上部に排出される。一方、第２貯留室１５内の底部から第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に帰還する洗濯液は、第１連通管１０５内に流入する直前にフィルタ２７を通過するため、洗濯液に混在した糸屑等の洗濯屑が該フィルタ２７によって捕捉される。該フィルタ２７を通過して第１連通管１０５内に流入した洗濯液と、接続管１１５を介して第１連通管１０５内に流入した洗濯液とは合流してフィルタ容器１０７内に流入し、洗濯液に混在した汚れ成分がフィルタ１０９によって捕捉されたのち、第１貯留室１３内に帰還する。これによって、洗濯物Ｓから離脱した汚れ成分が再び洗濯物Ｓに付着することを防止することができるだけでなく、汚れ成分や洗濯屑が除去された洗濯液が第１貯留室１３内に帰還することになるので、洗濯屑や汚れ成分を吸引して電動ポンプ１７が目詰まりする虞もない。
また、洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給した場合は、これらの洗剤や加工剤も各洗濯物Ｓ全体にそれぞれ均一に浸透するため、各洗濯物Ｓが効果的に洗浄されるとともに洗濯後の各洗濯物Ｓの性状を好適に安定させることができる。
【００５９】
時間が経過して、予め設定された洗濯時間が経過したことを制御装置８７内のタイマが検出すると、制御装置８７により駆動装置９の電動モータ５９の作動が停止され、かつ、電磁弁１１３が閉弁されるとともに電磁弁１３１が開弁され、第２貯留室１５内の洗濯液が第１貯留室１３内に排出される。このとき、各洗濯物Ｓに付着した洗濯液も各洗濯物Ｓから滴下する。電磁弁１３１が開弁されてから一定の時間が経過したことを制御装置８７内のタイマが検出すると、制御装置８７により電動送風装置１２７が作動させられる。このとき、各洗濯物Ｓに付着していた洗濯液は、ある程度落下している。電動送風装置１２７が作動すると、第２貯留室１５内に残留していた洗濯液が気化することで発生した気体が電動送風装置１２７により吸引され冷却装置１２９に排出される。このとき、第２貯留室１５内の気圧が低下して弁装置１２３が開弁し、第２貯留室１５内に外部から空気が流入する。電動送風装置１２７から排出された気体は冷却装置１２９により冷却されて液化され、この液化された洗濯液は第２連通管１２５の下部の端部から第１貯留室１３内に戻される。電動送風装置１２７が作動してから一定の時間が経過したことを制御装置８７内のタイマが検出すると、制御装置８７により電動送風装置１２７の作動が停止されるとともに、制御装置８７に設けられた報知装置８７ｂが作動して洗濯作業が終了したことを作業者に報知する。
以上で、洗濯工程が終了する。
【００６０】
洗濯工程が終了したのち、前記第１の実施の形態と同様にして駆動装置９からリンク部材５１を取り外すとともに、蓋体１１７の係止機構（図示せず）の係止を解除して貯留槽３から蓋体１１７を離脱させる。この状態においては、把手３１の把持部３１ａを手で把持して第２貯留室１５内から把手３１と共にフィルタ２７を取り出し、該フィルタ２７に付着した洗濯屑を除去したり、扉１１１を開けてフィルタ容器１０７内からフィルタ１０９を取り出し、該フィルタ１０９に付着した汚れ成分を除去することができる。
次に、スライド部材３９の各スライド部材本体３９ａの上端部をガイド部材４９の挿通孔から抜き出すとともに、洗濯物Ｓが収納された格子枠７をスライド部材３９および蓋体１１７と共に貯留槽３から取り出す。次に、スライド部材３９から格子枠７および蓋体１１７を取り外したのち、前記第１の実施の形態と同様にして格子枠７から洗濯物Ｓを取り出す。なお、格子枠７から洗濯物Ｓを取り出す前に格子枠７の蓋体９１を開いて格子枠本体８９内で、または、格子枠７から取り出した洗濯物Ｓを網棚に載置した状態で、洗濯物Ｓを上方から押圧して洗濯物Ｓに付着した洗濯液を予め絞り出しておくようにしてもよい。格子枠７から取り出した洗濯物Ｓに対しては、次工程である乾燥工程が実行される。乾燥工程は、前記第１の実施の形態と同様に行われる。
【００６１】
上述したような本発明の第２の実施の形態に係る洗濯装置１０１および洗濯方法によれば、駆動装置９を貯留槽３の外部に配設したので、貯留槽３内に駆動装置９を配設した場合と比べて洗濯液を貯留することができる貯留槽３内の容積を大きくすることができる。また、一端部側が格子枠７に結着され他端部側が駆動装置９に連結されるスライド部材３９が蓋体１１７を貫通しているので、貯留槽３の上部の開口を蓋体１１７によって閉塞した状態でスライド部材３９を、上下方向に一定の振幅で駆動装置９により往復移動させることができる。このため、洗濯作業中においても、貯留槽３の第２貯留室１５内の洗濯液が気化することで発生した気体が貯留槽３の上部の開口から漏洩しにくくなっている。
また、第１貯留室１３の上方に第２貯留室１５を配設したので、両貯留室１３，１５の高低差による圧力差を利用して第２貯留室１５内に貯留された洗濯液を第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に帰還させることができる。また、第１貯留室１３→気泡含有洗濯液噴出装置５→第２貯留室１５→第１連通管１０５の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたので、洗濯液を無駄なく洗濯に利用することができる。
【００６２】
なお、上述した第２の実施の形態では、吸気管２３および気泡発生ノズル２１を介して供給管１９内に空気を吸引させる例を示したが、これに替えて、図８に示す第１の変形例のように構成してもよい。この第１の変形例は、前記第１の実施の形態の変形例と同様に、吸気管２３にオゾン発生装置１００を接続するようにしている。このように構成することで、該オゾン発生装置１００で生成されたオゾンガスは、オゾン発生装置１００内で空気と混合されてオゾン含有空気となった状態で吸気管２３を介して気泡発生ノズル２１に供給される。これによって、洗濯物Ｓに付着したり洗濯液中に混入している有害な細菌，悪臭成分および汚れ成分にオゾンが作用してこれらを除去することができる。オゾン発生装置１００で生成されるオゾンガスと空気との混合割合は、洗濯物Ｓの種類に応じて調整するようにしてもよい。オゾン発生装置１００は、電線（図示せず）を介して制御装置８７に接続され、該制御装置８７によって作動が制御される。
【００６３】
また、上述した第２の実施の形態およびその第１の変形例では、第１貯留室１３と第２貯留室１５とを区画する隔壁１１は、外周部から中央部に向かうに連れて下方に位置するよう傾斜し、その中央部の排出口を開閉する電磁弁１３１を配設した例を示した。しかし、これに替えて、図９に示す第２の変形例のように、隔壁１１を、第１連通管１０５が連通する第２貯留室１５内の開口に向かうほど下方に位置するように傾斜させて、該第２貯留室１５内の開口から洗濯液が流出したのち第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に流入するようにしてもよい。このように構成することで、前記第２の実施の形態およびその第１の変形例では設けていた隔壁１１の中央部の排出口および電磁弁１３１を廃止することができる。この場合は、制御装置８７により電磁弁１１３を適宜、開閉制御することで第２貯留室１５内の洗濯液を第１貯留室１３内に流入させることができる。
【００６４】
また、上述した第２の実施の形態およびその各変形例では、第１貯留室１３の上方に第２貯留室１５を配設して、両貯留室１３，１５の高低差による圧力差を利用して第２貯留室１５内に貯留された洗濯液を第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に帰還させる例を示したが、第１連通管１０５の長手方向中途部にポンプを配設して該ポンプによって洗濯液を第１貯留室１３内に帰還させるようにしてもよい。
また、上述した第２の実施の形態およびその各変形例では、フィルタ１０９が収納されたフィルタ容器１０７を第１連通管１０５の長手方向中途部に配設した例を示したが、これに替えて、吸引管１０３を長尺にしてその長手方向中途部であって貯留槽３の外部に位置する部位に、フィルタ１０９が収納されたフィルタ容器１０７を配設するようにしてもよい。これによっても、洗濯液に混在した汚れ成分がフィルタ１０９によって捕捉されるので、洗濯物Ｓから離脱した汚れ成分が再び洗濯物Ｓに付着することを防止することができるだけでなく、汚れ成分を吸引して電動ポンプ１７が目詰まりする虞もない。
【００６５】
上述した第１および第２の実施の形態およびそれらの各変形例は本発明を説明するための一例であり、本発明は、前記の各実施の形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲と明細書との全体から読み取れる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更後の洗濯装置および洗濯方法もまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
例えば、上述した各実施の形態等では、格子枠７の収納空間に洗濯物Ｓを直接収納する例を示したが、これに替えて、柔軟性を有する網状の袋体内に余裕を持って洗濯物Ｓが収納された状態で該袋体と共に洗濯物Ｓを格子枠７の収納空間に収納するようにしてもよい。このようにすることで、格子枠７内に洗濯物Ｓを直接収納する場合よりもさらに洗濯物Ｓが痛んだり型崩れすることなく洗濯することができる。この場合において、洗濯物Ｓが複数あるときは全ての洗濯物Ｓを１つの袋体内に収納してもよいし、各洗濯物Ｓを複数の袋体内にそれぞれ個別に収納するようにしてもよい。個別に収納することで、洗濯中に洗濯物Ｓ同士が接触して洗濯物Ｓの色素が他の洗濯物Ｓに付着したり、洗濯物Ｓから分離した洗濯屑が他の洗濯物Ｓに付着したりする虞がない。
【００６６】
また、上述した各実施の形態等では、駆動装置９の電動モータ５９の駆動により格子枠７を上下方向に往復移動させる例を示したが、これに替えて、ピストンロッドと該ピストンロッドが挿入されるシリンダとを備えた油圧シリンダの伸縮作動によって格子枠７を上下方向に往復移動させるようにしてもよい。この場合は、油圧シリンダが本発明でいう「駆動機構」の一部を構成する。
また、上述した各実施の形態等では、スライド部材３９のスライド部材本体３９ａを一対とする例を示したが、これに替えて、スライド部材本体３９ａを３本以上とし、これらのスライド部材本体３９ａを格子枠７にそれぞれ固定するとともに各スライド部材本体３９ａをそれぞれガイド部材４９の挿通孔に挿通するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  洗濯装置
３  貯留槽
５  気泡含有洗濯液噴出装置
７  格子枠
９  駆動装置（駆動機構）
１１  隔壁
１１ａ  連通孔（連通路）
１３  第１貯留室
１５  第２貯留室
２７  フィルタ
３３  捕捉器（捕捉手段）
３９  スライド部材（駆動機構）
４９  ガイド部材（駆動機構）
５１  リンク部材（駆動機構）
５５  回転板（駆動機構）
５７  回動軸（駆動機構）
１０５  第１連通管の管内（連通路）
１０９  フィルタ
１１７  蓋体
Ｓ  洗濯物
【図１】
2016144620.tif 000003
【図２】
2016144620.tif 000004
【図３】
2016144620.tif 000005
【図４】
2016144620.tif 000006
【図５】
2016144620.tif 000007
【図６】
2016144620.tif 000008
【図７】
2016144620.tif 000009
【図８】
2016144620.tif 000010
【図９】
2016144620.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成28年3月1日(2016.3.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯液を貯留可能な貯留槽と、
前記貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出可能な気泡含有洗濯液噴出装置と、
洗濯物を収納可能な収納空間を有する格子枠と、
前記格子枠を上方から吊り下げることができ、かつ、上方から吊り下げた状態で上下方向に一定の振幅で前記格子枠を前記貯留槽内で往復移動させることができる駆動機構とを備えた洗濯装置。
【請求項２】
請求項１に記載の洗濯装置において、
前記駆動機構は、電動モータによって水平方向の軸回りに回転させられる回転板と、一端部が前記回転板に回動可能に連結され該回転板が回転することで他端部が上下方向に往復運動するリンク部材とを備え、
前記リンク部材の他端部が上下方向に往復運動することで、この往復運動と連動して前記格子枠が上下方向に往復移動し、
前記回転板に対する前記リンク部材の一端部の連結位置を変更することで前記一定の振幅が変更可能であることを特徴とする洗濯装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の洗濯装置において、
前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とする洗濯装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、
前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とする洗濯装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、
前記貯留槽は、第１貯留室と、該第１貯留室と連通路を介して連通された第２貯留室とを備え、
前記気泡含有洗濯液噴出装置を前記第１貯留室内に配置する一方、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、
前記気泡含有洗濯液噴出装置により前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出するようにしたことを特徴とする洗濯装置。
【請求項６】
請求項５に記載の洗濯装置において、
前記連通路の前記第１貯留室側の開口を覆うようにフィルタを着脱可能に配設し、
前記連通路を介して前記第２貯留室から前記第１貯留室に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物の洗濯中に前記フィルタによって捕捉可能に構成したことを特徴とする洗濯装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の洗濯装置において、
前記貯留槽は、隔壁によって前記第１貯留室と前記第２貯留室とに区画され、
前記隔壁は、前記貯留槽内に貯留された洗濯液によって、前記隔壁の上縁を越えて浸漬可能な高さに設定され、
前記貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、前記第２貯留室から前記第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉手段を備え、
前記捕捉手段は、前記第１貯留室と前記第２貯留室とが並ぶ方向に直交する水平方向に長尺に形成されていることを特徴とする洗濯装置。
【請求項８】
請求項７に記載の洗濯装置において、
前記捕捉手段は、前記隔壁の上縁に沿って該上縁の全域に亘って配置されていることを特徴とする洗濯装置。
【請求項９】
請求項１ないし請求項４のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、
前記貯留槽の上部の開口を開閉可能に閉塞する蓋体をさらに備え、
前記駆動機構は、一端部側が前記格子枠に結着され他端部側が前記蓋体を貫通して上方に延設されるスライド部材と、このスライド部材の前記他端部側にリンク部材を介して連結され前記貯留槽の外部に配設された駆動装置とを備え、
前記駆動装置を作動させることで前記スライド部材を上下方向に一定の振幅で往復移動させることを特徴とする洗濯装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の洗濯装置において、
前記貯留槽は、第１貯留室と、該第１貯留室の上方に配設された第２貯留室とを備え、
前記第１貯留室内と前記第２貯留室内とを連通路を介して連通し、
前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、
前記気泡含有洗濯液噴出装置により、前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、かつ、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出し、
前記第２貯留室内に貯留された洗濯液を前記連通路を介して前記第１貯留室内に帰還させることで、前記第１貯留室、前記気泡含有洗濯液噴出装置、前記第２貯留室、前記連通路の順に洗濯液が繰り返し循環する循環経路が構成されることを特徴とする洗濯装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の洗濯装置において、
前記循環経路の中途部に、洗濯液に混在した汚れ成分を捕捉するフィルタが配設されていることを特徴とする洗濯装置。
【請求項１２】
貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出して、該貯留槽内の洗濯液を前記気泡含有洗濯液に置換する一方、
前記気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出している状態で該貯留槽内の気泡含有洗濯液中に、洗濯物を収納する収納空間を有し上方から吊り下げられた格子枠の該収納空間に余裕を持って収納された洗濯物を該格子枠と共に浸漬し、かつ、浸漬した状態で該格子枠を上方から吊り下げられたまま上下方向に一定の振幅で往復移動させるようにし、
前記洗濯物および前記格子枠を前記気泡含有洗濯液中に浸漬する際は、浸漬する前の前記洗濯物および前記格子枠をこれらの下端から浸漬し始めてこれらの上端の上方まで浸漬することで前記洗濯物および前記格子枠の全体を前記気泡含有洗濯液中に浸漬するようにした洗濯方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の洗濯方法において、
前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とする洗濯方法。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３に記載の洗濯方法において、
前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とする洗濯方法。
【請求項１５】
請求項１２ないし請求項１４のうち何れか一つに記載の洗濯方法において、
前記貯留槽は、第１貯留室と第２貯留室とを備え、
前記第１貯留室内と前記第２貯留室内とを連通路を介して連通し、
前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、
気泡含有洗濯液噴出装置により、前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、かつ、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出し、
前記第２貯留室内に貯留された洗濯液を前記連通路を介して前記第１貯留室内に帰還させることで、前記第１貯留室、前記気泡含有洗濯液噴出装置、前記第２貯留室、前記連通路の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたことを特徴とする洗濯方法。
【請求項１６】
請求項１２ないし請求項１５のうち何れか一つに記載の洗濯方法において、
前記洗濯物は、柔軟性を有する網状の袋体内に余裕を持って収納された状態で該袋体と共に前記格子枠の収納空間に収納されていることを特徴とする洗濯方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明に係る洗濯装置は、洗濯液を貯留可能な貯留槽と、前記貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出可能な気泡含有洗濯液噴出装置と、洗濯物を収納可能な収納空間を有する格子枠と、前記格子枠を上方から吊り下げることができ、かつ、上方から吊り下げた状態で上下方向に一定の振幅で前記格子枠を前記貯留槽内で往復移動させることができる駆動機構とを備えたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項２に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１に記載の洗濯装置において、前記駆動機構は、電動モータによって水平方向の軸回りに回転させられる回転板と、一端部が前記回転板に回動可能に連結され該回転板が回転することで他端部が上下方向に往復運動するリンク部材とを備え、前記リンク部材の他端部が上下方向に往復運動することで、この往復運動と連動して前記格子枠が上下方向に往復移動し、前記回転板に対する前記リンク部材の一端部の連結位置を変更することで前記一定の振幅が変更可能であることを特徴とするものである。
請求項３に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１または請求項２に記載の洗濯装置において、前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とするものである。
請求項４に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とするものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項５に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１ないし請求項４のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、前記貯留槽は、第１貯留室と、該第１貯留室と連通路を介して連通された第２貯留室とを備え、前記気泡含有洗濯液噴出装置を前記第１貯留室内に配置する一方、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、前記気泡含有洗濯液噴出装置により前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出するようにしたことを特徴とするものである。
請求項６に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項５に記載の洗濯装置において、前記連通路の前記第１貯留室側の開口を覆うようにフィルタを着脱可能に配設し、前記連通路を介して前記第２貯留室から前記第１貯留室に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物の洗濯中に前記フィルタによって捕捉可能に構成したことを特徴とするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項７に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項５または請求項６に記載の洗濯装置において、前記貯留槽は、隔壁によって前記第１貯留室と前記第２貯留室とに区画され、前記隔壁は、前記貯留槽内に貯留された洗濯液によって、前記隔壁の上縁を越えて浸漬可能な高さに設定され、前記貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、前記第２貯留室から前記第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉手段を備え、前記捕捉手段は、前記第１貯留室と前記第２貯留室とが並ぶ方向に直交する水平方向に長尺に形成されていることを特徴とするものである。
請求項８に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項７に記載の洗濯装置において、前記捕捉手段は、前記隔壁の上縁に沿って該上縁の全域に亘って配置されていることを特徴とするものである。
請求項９に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１ないし請求項４のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、前記貯留槽の上部の開口を開閉可能に閉塞する蓋体をさらに備え、前記駆動機構は、一端部側が前記格子枠に結着され他端部側が前記蓋体を貫通して上方に延設されるスライド部材と、このスライド部材の前記他端部側にリンク部材を介して連結され前記貯留槽の外部に配設された駆動装置とを備え、前記駆動装置を作動させることで前記スライド部材を上下方向に一定の振幅で往復移動させることを特徴とするものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項１０に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項９に記載の洗濯装置において、前記貯留槽は、第１貯留室と、該第１貯留室の上方に配設された第２貯留室とを備え、前記第１貯留室内と前記第２貯留室内とを連通路を介して連通し、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、前記気泡含有洗濯液噴出装置により、前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、かつ、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出し、前記第２貯留室内に貯留された洗濯液を前記連通路を介して前記第１貯留室内に帰還させることで、前記第１貯留室、前記気泡含有洗濯液噴出装置、前記第２貯留室、前記連通路の順に洗濯液が繰り返し循環する循環経路が構成されることを特徴とするものである。
請求項１１に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１０に記載の洗濯装置において、前記循環経路の中途部に、洗濯液に混在した汚れ成分を捕捉するフィルタが配設されていることを特徴とするものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項１２に記載した発明に係る洗濯方法は、貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出して、該貯留槽内の洗濯液を前記気泡含有洗濯液に置換する一方、前記気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出している状態で該貯留槽内の気泡含有洗濯液中に、洗濯物を収納する収納空間を有し上方から吊り下げられた格子枠の該収納空間に余裕を持って収納された洗濯物を該格子枠と共に浸漬し、かつ、浸漬した状態で該格子枠を上方から吊り下げられたまま上下方向に一定の振幅で往復移動させるようにし、前記洗濯物および前記格子枠を前記気泡含有洗濯液中に浸漬する際は、浸漬する前の前記洗濯物および前記格子枠をこれらの下端から浸漬し始めてこれらの上端の上方まで浸漬することで前記洗濯物および前記格子枠の全体を前記気泡含有洗濯液中に浸漬するようにしたものである。
請求項１３に記載した発明に係る洗濯方法は、請求項１２に記載の洗濯方法において、前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とするものである。
請求項１４に記載した発明に係る洗濯方法は、請求項１２または請求項１３に記載の洗濯方法において、前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とするものである。
請求項１５に記載した発明に係る洗濯方法は、請求項１２ないし請求項１４のうち何れか一つに記載の洗濯方法において、前記貯留槽は、第１貯留室と第２貯留室とを備え、前記第１貯留室内と前記第２貯留室内とを連通路を介して連通し、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、気泡含有洗濯液噴出装置により、前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、かつ、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出し、前記第２貯留室内に貯留された洗濯液を前記連通路を介して前記第１貯留室内に帰還させることで、前記第１貯留室、前記気泡含有洗濯液噴出装置、前記第２貯留室、前記連通路の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたことを特徴とするものである。
請求項１６に記載した発明に係る洗濯方法は、請求項１２ないし請求項１５のうち何れか一つに記載の洗濯方法において、前記洗濯物は、柔軟性を有する網状の袋体内に余裕を持って収納された状態で該袋体と共に前記格子枠の収納空間に収納されていることを特徴とするものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項１および請求項１２に記載の発明によれば、無数の微細な気泡を含有する気泡含有洗濯液中で格子枠を上下方向に一定の振幅で往復移動させることで、気泡含有洗濯液に洗濯物が均一に曝されるとともに洗濯物が痛んだり型崩れすることなく洗濯することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、回転板に対するリンク部材の一端部の連結位置を変更することで、格子枠を往復移動させる振幅を適宜選定することができる。
請求項３および請求項１３に記載の発明によれば、オゾン含有空気からなる無数の微細な気泡が洗濯液中に均一に混入して、洗濯物に付着したり洗濯液中に混入している有害な細菌，悪臭成分および汚れ成分にオゾンが作用してこれらを除去することができる。
請求項４および請求項１４に記載の発明によれば、洗濯液に含有する無数の微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されているので、洗濯液中を浮上する速度が遅い上、表面張力が大きいため他の微細な気泡と接触しても該他の気泡と結合して大きな気泡になりにくい。この結果、微細な気泡の状態を洗濯液中で維持することができるので、気泡含有洗濯液に洗濯物が均一に曝されることで、洗濯物に浸透した汚れ成分に無数の微細な気泡が確実に作用して効果的に洗浄することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項５記載の発明によれば、気泡含有洗濯液噴出装置により第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を、第１貯留室と連通した第２貯留室内に噴出するようにしたので、洗濯液が貯留槽内を循環する。この結果、無数の微細な気泡を洗濯液に均一に混在させることができる。
請求項６記載の発明によれば、連通路を介して第２貯留室から第１貯留室に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物の洗濯中にフィルタによって捕捉可能に構成したので、洗濯屑を効果的に捕捉することができる。
請求項７記載の発明によれば、貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、第２貯留室から第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉手段を備え、該捕捉手段は、第１貯留室と第２貯留室とが並ぶ方向に直交する水平方向に長尺に形成されているので、洗濯液の液面に浮遊する洗濯屑を効果的に捕捉することができる。
請求項８記載の発明によれば、捕捉手段は、隔壁の上縁に沿って該上縁の全域に亘って配置されているので、貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、第２貯留室から第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を確実に捕捉することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項９記載の発明によれば、駆動装置を貯留槽の外部に配設したので、貯留槽内に駆動装置を配設した場合と比べて洗濯液を貯留することができる貯留槽内の容積を大きくすることができる。また、一端部側が格子枠に結着され他端部側が駆動装置に連結されるスライド部材が蓋体を貫通しているので、貯留槽の上部の開口を蓋体によって閉塞した状態でスライド部材を、上下方向に一定の振幅で駆動装置により往復移動させることができる。
請求項１０記載の発明によれば、第１貯留室の上方に第２貯留室を配設したので、両貯留室の高低差による圧力差を利用して第２貯留室内に貯留された洗濯液を連通路を介して第１貯留室内に帰還させることができる。また、第１貯留室、気泡含有洗濯液噴出装置、第２貯留室、連通路の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたので、洗濯液を無駄なく洗濯に利用することができる。
請求項１１記載の発明によれば、循環経路の中途部に、洗濯液に混在した汚れ成分を捕捉するフィルタが配設されているので、洗濯物から離脱した汚れ成分が再び洗濯物に付着することを防止することができる。
請求項１５記載の発明によれば、第１貯留室、気泡含有洗濯液噴出装置、第２貯留室、連通路の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたので、洗濯液を無駄なく洗濯に利用することができる。
請求項１６記載の発明によれば、柔軟性を有する網状の袋体内に余裕を持って収納された状態で該袋体と共に格子枠の収納空間に洗濯物が収納されているので、格子枠内に洗濯物を直接収納する場合よりもさらに洗濯物が痛んだり型崩れすることなく洗濯することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
第２貯留室１５内の液面が上昇して第２の液面高さＨ２に至ったことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁１１３が開弁され、第２貯留室１５内に貯留された洗濯液が第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に圧力差により帰還する。帰還した第１貯留室１３内の洗濯液が電動ポンプ１７により再び吸引されて吸引管１０３および供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。このようにして、第１貯留室１３、吸引管１０３、電動ポンプ１７、供給管１９、第２貯留室１５、第１連通管１０５の順に洗濯液が繰り返し循環する循環経路が構成される。この循環経路の中途部に、フィルタ１０９が収納されるフィルタ容器１０７が配設されることになる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
上述したような本発明の第２の実施の形態に係る洗濯装置１０１および洗濯方法によれば、駆動装置９を貯留槽３の外部に配設したので、貯留槽３内に駆動装置９を配設した場合と比べて洗濯液を貯留することができる貯留槽３内の容積を大きくすることができる。また、一端部側が格子枠７に結着され他端部側が駆動装置９に連結されるスライド部材３９が蓋体１１７を貫通しているので、貯留槽３の上部の開口を蓋体１１７によって閉塞した状態でスライド部材３９を、上下方向に一定の振幅で駆動装置９により往復移動させることができる。このため、洗濯作業中においても、貯留槽３の第２貯留室１５内の洗濯液が気化することで発生した気体が貯留槽３の上部の開口から漏洩しにくくなっている。
また、第１貯留室１３の上方に第２貯留室１５を配設したので、両貯留室１３，１５の高低差による圧力差を利用して第２貯留室１５内に貯留された洗濯液を第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に帰還させることができる。また、第１貯留室１３、気泡含有洗濯液噴出装置５、第２貯留室１５、第１連通管１０５の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたので、洗濯液を無駄なく洗濯に利用することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月6日(2016.6.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液によって洗濯物を洗濯するようにした洗濯装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されている従来の洗濯装置は、洗濯物が入れられた回転ドラムを傾斜した軸回りに水槽内で回転させるとともに水槽内の洗濯液を循環経路を介して循環ポンプにより循環させ、洗濯工程中にその循環ポンプに空気を混入させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１５３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の洗濯装置は、回転している回転ドラム内に向かって、空気が混入した洗濯液を吐出口から噴射するようにしているため、回転ドラムの内壁面に付着した洗濯物の付着部分や複数の洗濯物が重なり合った洗濯物間には洗濯液が懸らず、洗濯物が洗濯液に均一に曝されなかった。また、従来の洗濯装置は、回転ドラムの回転によって持ち上げられた洗濯物がその自重により落下することで洗濯するようにしているため、その落下により洗濯物が痛む虞もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消するためになされたもので、無数の微細な気泡を含有する気泡含有洗濯液に洗濯物が均一に曝されるとともに洗濯物を痛めることなく洗濯することができる洗濯装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明に係る洗濯装置は、洗濯液を貯留可能な貯留槽と、前記貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出可能な気泡含有洗濯液噴出装置と、洗濯物を収納可能な収納空間を有する格子枠と、前記格子枠を上方から吊り下げることができ、かつ、上方から吊り下げた状態で上下方向に一定の振幅で前記格子枠を前記貯留槽内で往復移動させることができる駆動機構とを備え、前記貯留槽は、水平方向に並んで隣接する第１貯留室と第２貯留室とに隔壁によって区画され、これらの第１貯留室と第２貯留室とは前記隔壁に形成された連通路を介して連通され、前記気泡含有洗濯液噴出装置は、前記第１貯留室内に貯留された洗濯液を吸引して吐出する電動ポンプと、該電動ポンプから吐出された洗濯液を前記第２貯留室内に供給する供給管と、該供給管の長手方向中途部に配設された気泡発生ノズルとを備え、前記電動ポンプと前記気泡発生ノズルとを前記第１貯留室内の底部に配置する一方、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、前記電動ポンプにより前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を前記気泡発生ノズルにより含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出するようにし、前記隔壁は、前記貯留槽内に貯留された洗濯液によって、前記隔壁の上縁を越えて浸漬可能な高さに設定され、前記貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、前記第２貯留室から前記第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉手段を備え、前記捕捉手段は、前記隔壁の上縁に沿って配置されてなるものである。
【０００７】
請求項２に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１に記載の洗濯装置において、前記駆動機構は、電動モータによって水平方向の軸回りに回転させられる回転板と、一端部が前記回転板に回動可能に連結され該回転板が回転することで他端部が上下方向に往復運動するリンク部材とを備え、前記リンク部材の他端部が上下方向に往復運動することで、この往復運動と連動して前記格子枠が上下方向に往復移動し、前記回転板に対する前記リンク部材の一端部の連結位置を変更することで前記一定の振幅が変更可能であることを特徴とするものである。
請求項３に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１または請求項２に記載の洗濯装置において、前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とするものである。
請求項４に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項５に記載した発明に係る洗濯装置は、請求項１ないし請求項４のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、前記連通路の前記第１貯留室側の開口を覆うようにフィルタを着脱可能に配設し、前記連通路を介して前記第２貯留室から前記第１貯留室に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物の洗濯中に前記フィルタによって捕捉可能に構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、無数の微細な気泡を含有する気泡含有洗濯液中で格子枠を上下方向に一定の振幅で往復移動させることで、気泡含有洗濯液に洗濯物が均一に曝されるとともに洗濯物が痛んだり型崩れすることなく洗濯することができる。
また、気泡含有洗濯液噴出装置の電動ポンプにより第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を気泡発生ノズルにより含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を、連通路を介して第１貯留室と連通した第２貯留室内に噴出するようにしたので、洗濯液が貯留槽内を循環する。この結果、無数の微細な気泡を洗濯液に均一に混在させることができる。
また、貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、第２貯留室から第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉手段を備え、該捕捉手段は、隔壁の上縁に沿って配置されているので、洗濯液の液面に浮遊する洗濯屑を効果的、かつ、確実に捕捉することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、回転板に対するリンク部材の一端部の連結位置を変更することで、格子枠を往復移動させる振幅を適宜選定することができる。
請求項３に記載の発明によれば、オゾン含有空気からなる無数の微細な気泡が洗濯液中に均一に混入して、洗濯物に付着したり洗濯液中に混入している有害な細菌，悪臭成分および汚れ成分にオゾンが作用してこれらを除去することができる。
請求項４に記載の発明によれば、洗濯液に含有する無数の微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されているので、洗濯液中を浮上する速度が遅い上、表面張力が大きいため他の微細な気泡と接触しても該他の気泡と結合して大きな気泡になりにくい。この結果、微細な気泡の状態を洗濯液中で維持することができるので、気泡含有洗濯液に洗濯物が均一に曝されることで、洗濯物に浸透した汚れ成分に無数の微細な気泡が確実に作用して効果的に洗浄することができる。
【００１１】
請求項５記載の発明によれば、連通路を介して第２貯留室から第１貯留室に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物の洗濯中にフィルタによって捕捉可能に構成したので、洗濯屑を効果的に捕捉することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を示す図である。
【図２】図１の矢視Ａ−Ａ線に沿う断面を拡大して示した断面図である。
【図３】図１の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う断面を拡大して示した断面図である。
【図４】（１）図は図１の上部の一部を拡大して示した図であり、（２）図は図３の上部の一部を拡大して示した図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る洗濯装置の格子枠を示した図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る洗濯装置の変形例に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を示す図である。
【図７】本発明の参考例に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を示す図である。
【図８】本発明の参考例に係る洗濯装置の、第１の変形例に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を示す図である。
【図９】本発明の参考例に係る洗濯装置の、第２の変形例に係る洗濯装置を、一部を破断して正面から見た状態を一部を省略して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（本発明の実施の形態）
以下、本発明に係る実施の形態を図１ないし図５を参照して詳細に説明する。図１において符号１で示すものは、本発明の実施の形態に係る洗濯装置の一例である。該洗濯装置１は、衣料や革製品等の洗濯物Ｓの洗濯が可能な装置であって、洗濯液を貯留可能な直方体状の貯留槽３と、該貯留槽３内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を貯留槽３内に噴出可能な気泡含有洗濯液噴出装置５と、洗濯物Ｓを収納可能な収納空間を有するステンレス製の格子枠７と、貯留槽３内で格子枠７を上下方向に一定の振幅で往復移動させる駆動装置９とを備えている。
【００１４】
貯留槽３は、複数の連通孔１１ａ…（図２および図３参照）が形成された隔壁１１によって第１貯留室１３と第２貯留室１５とに区画されている。各連通孔１１ａ…は、本発明でいう「連通路」を構成する。貯留槽３の壁面には、第２貯留室１５の底面の近傍に排出口が穿設され、該排出口は栓部材１６によって開閉可能に閉塞されている。気泡含有洗濯液噴出装置５は、第１貯留室１３内に貯留された洗濯液を吸引して吐出する電動ポンプ１７と、電動ポンプ１７から吐出された洗濯液を第２貯留室１５内に供給する供給管１９と、供給管１９の長手方向中途部に配設された気泡発生ノズル２１と、気泡発生ノズル２１に接続された吸気管２３とを備えている。電動ポンプ１７および気泡発生ノズル２１は第１貯留室１３内の底部に配設されている。吸気管２３の一端側は第１貯留室１３内の底部まで延設され、その延設端部に気泡発生ノズル２１が接続されている。吸気管２３の他端部は第１貯留室１３外に延設され、その延設端部には、吸気管２３内に吸引される空気の量を調整する調整弁２５が配設されている。
【００１５】
隔壁１１に形成された全ての連通孔１１ａ…の第１貯留室１３側の開口を覆うことができる大きさに形成された矩形状のフィルタ２７が、隔壁１１に設けられた一対の係合部２９，２９に係脱可能に配設されている。該フィルタ２７の水平方向両側部が一対の係合部２９，２９に係合されることで全ての連通孔１１ａ…の第１貯留室１３側の開口がフィルタ２７によって覆われる。これによって、連通孔１１ａ…を介して第２貯留室１５から第１貯留室１３内に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物Ｓの洗濯中にフィルタ２７によって捕捉可能に構成されている。
【００１６】
また、一対の係合部２９，２９に係合されたフィルタ２７を離隔した位置から取り外すことができるように該フィルタ２７の上縁部に棒状の把手３１の一端部（図１ないし図３において下端部）が連結されるとともに該把手３１の他端部（図１ないし図３において上端部）には把持部３１ａが設けられている。把手３１は貯留槽３の深さ寸法より長尺に形成されているので、フィルタ２７で捕捉された洗濯屑を除去する場合などは、作業者は貯留槽３内の洗濯液に手を浸漬させることなく把持部３１ａを把持して一対の係合部２９，２９に対してフィルタ２７を着脱することができる。
隔壁１１の上縁には、洗濯中に洗濯物Ｓから離脱した糸屑等の洗濯屑を捕捉するための捕捉器３３が配設されている。捕捉器３３は、本発明でいう「捕捉手段」を構成する。捕捉器３３は、貯留槽３内に配置された部分の横断面の形状がＣ状に形成され、それ以外の部分は円管状に形成されている。捕捉器３３の一端（図２および図３における右端）は貯留槽３の内壁面に当接し、他端部（図２および図３における左側端部）の円管状に形成された部分は貯留槽３の壁面を貫通して貯留槽３の外部に延設され、その延設された端部３３ａは下方に向かって屈曲形成されている。
【００１７】
上方から見て、貯留槽３の四隅の近傍には、枠部材３５の一部を構成する４本の柱部材３５ａが配設され、これら４本の柱部材３５ａの各上端部同士は、一対の梁部材３５ｂ，３５ｂによってそれぞれ横架連結されている。一対の梁部材３５ｂ，３５ｂ同士は、横架部材３７によって横架連結されている。
一方、第２貯留室１５内に配置された複数の格子枠７は、上下に並べられた状態でそれらの両端部が複数の締結部材３８…によってスライド部材３９に締結固定され、該スライド部材３９と一体化されている。スライド部材３９は、一対の棒状のスライド部材本体３９ａ，３９ａと、各スライド部材本体３９ａの長手方向中途部同士に横架連結された連結部材４１と、該連結部材４１の長手方向中途部に固定された一対のブラケット４３，４３と、一対のブラケット４３，４３間に横架結着された回動軸４５とを備えている。各スライド部材本体３９ａの上端部は、ねじ部材４７によって前記横架部材３７に締結固定されたガイド部材４９の挿通孔に摺動可能に挿通されている。また、ガイド部材４９の挿通孔に対向する横架部材３７の部分には、図２に示すように開口３７ａが形成されている。
【００１８】
前記回動軸４５を介して棒状のリンク部材５１の一端部（図１，図３および図４において下端部）が一対のブラケット４３，４３に回動可能に連結されている。リンク部材５１の他端部（図１，図３および図４において上端部）は、横架部材３７の上面に固定された駆動装置９の円盤状の回転板５５に、回動軸５７を介して回動可能に連結されている。駆動装置９は、回転板５５と、回動軸５７と、電動モータ５９と、該電動モータ５９のモータ軸の回転速度を減速して出力する減速機６１とを備えている。減速機６１の出力軸６１ａの端部に前記回転板５５の中心部が結着され、該回転板５５の外周部に前記回動軸５７が結着されている。電動モータ５９は、その回転速度が、後述する制御装置８７により適宜調整することができるように構成されている。
上述した駆動装置９，スライド部材３９，ガイド部材４９およびリンク部材５１は、本発明でいう「駆動機構」を構成する。
【００１９】
前記回動軸５７は、その一端部（図４の（１）図において左側端部）の小径部５７ａが回転板５５に穿設された長孔５５ａに挿入され、該小径部５７ａに刻設された雄ねじ部にナット６３が締結されて回転板５５に固定されている。長孔５５ａは回転板５５の半径方向に延設されており、ナット６３を緩めて回動軸５７の小径部５７ａを長孔５５ａの長手方向に沿って適宜変位させたのち再度、ナット６３を締結することで、回転板５５の回転中心である出力軸６１ａと回動軸５７との相対距離を変更することができるように構成されている。この相対距離を適宜変更することによって、駆動装置９による格子枠７の上下方向往復移動の振幅を変更することができる。振幅としては、例えば、５ミリメートルないし２０ミリメートルを挙げることができる。そのときの上下方向往復移動のサイクルとしては、例えば、振幅が５ミリメートルのときは１秒間当たり３ないし１０回とし、振幅が２０ミリメートルのときは１秒間当たり１ないし２回に設定することができる。このサイクルは、後述する制御装置８７の操作盤８７ａを操作して駆動装置９の電動モータ５９の回転速度を適宜調整することで設定することができる。
【００２０】
リンク部材５１は、円筒状のリンク部材本体６５と、該リンク部材本体６５内に刻設された雌ねじ部に螺合される雄ねじ部を有するねじ軸６７とを備えている。回動軸５７の小径部５７ａを回転板５５の長孔５５ａの長手方向に沿って変位させる際の変位量に対応して、リンク部材本体６５に対するねじ軸６７のねじ込み量が設定される。リンク部材本体６５は、その下端に結着された円筒状の筒状部材６５ａを備えており、該筒状部材６５ａ内に前記回動軸４５が相対回動可能に挿通されている。リンク部材本体６５に対するねじ軸６７のねじ込み量を変更することで、筒状部材６５ａと、ねじ軸６７の後述する筒状部材６７ａとの距離が変更される。
なお、駆動装置９により上下動する格子枠７の上昇端が貯留槽３内に貯留された洗濯液の液面より上昇することがなく、かつ、格子枠７の下降端が貯留槽３の底面と接触することがなければ、リンク部材５１は、リンク部材本体６５の雌ねじ部とねじ軸６７との螺合による伸縮構造を採用する必要はなく、伸縮しない単純な棒状の部材で構成してもよい。
また、リンク部材本体６５の筒状部材６５ａは、その軸芯に沿う方向の長さが回動軸４５の同方向の長さの略半分に形成されている。
【００２１】
而して、リンク部材本体６５は、回動軸４５回りに回動可能で、かつ、回動軸４５に対してその軸芯に沿う方向に相対移動可能に構成されている。リンク部材５１のねじ軸６７は、その上端に結着された円筒状の筒状部材６７ａを備えており、該筒状部材６７ａ内に前記回動軸５７の一端部（図４の（１）図において右側端部）の小径部５７ｂが円筒状のカラー６９を介して挿通されている。該小径部５７ｂの一端部に刻設された雄ねじ部にはナット７１が螺着されている。前記カラー６９は、その軸芯に沿う方向の長さが筒状部材６７ａの同方向の長さより長尺に形成されている。これにより、回動軸５７の小径部５７ｂの雄ねじ部にナット７１を強固に締結しても、リンク部材５１のねじ軸６７は回動軸５７回りに回動可能な状態が維持される。
上述したように、リンク部材５１は、回動軸４５回りに回動可能で、かつ、回動軸４５に対してその軸芯に沿う方向に相対移動可能に構成され、さらに、回動軸５７回りに回動可能に構成されているので、そのリンク部材５１の移動を許容するように横架部材３７には、図４の（２）図に示すように開口３７ｂが形成されている。
【００２２】
前記横架部材３７の上面には、洗濯後の洗濯物Ｓの性状を安定させる液状の加工剤が貯留された貯留容器７３が設置され、該貯留容器７３内に貯留された加工剤は、貯留容器７３の下端部に結着された排出管７３ａから第２貯留室１５内に滴下される。
また、第２貯留室１５の下部には、電気蒸気発生機７５で発生させた水蒸気を第２貯留室１５内に供給するための水蒸気供給管７７が接続されている。洗濯液を常温の状態で洗濯する場合は電気蒸気発生機７５を作動させないが、電気蒸気発生機７５を作動させて洗濯液の温度を常温より上昇させる場合は、第２貯留室１５内に供給する水蒸気の温度を、洗濯物Ｓの素材に適した温度に適宜設定する。設定する温度の例としては、４０℃ないし５０℃が挙げられる。また、洗濯物Ｓに付着した大腸菌等の細菌を殺菌する場合は約７０℃に設定される。
【００２３】
一方、第１貯留室１３の内壁面には、貯留槽３内に貯留された洗濯液の液面高さを検出するための２つの液面センサである第１液面センサ７９ａおよび第２液面センサ７９ｂと、第１貯留室１３内に貯留された洗濯液の温度を検出するための温度センサ８１とが固定されている。第１液面センサ７９ａは、貯留槽３内に洗濯液が、ある程度貯留された液面高さである第１の液面高さＨ１に至ったことを検出する。第２液面センサ７９ｂは、第１液面センサ７９ａより上方に設置され、貯留槽３内に洗濯液が十分貯留されて洗濯可能な第２の液面高さＨ２に至ったことを検出する。
隔壁１１の上縁の高さは、貯留槽３の上縁の高さより少しだけ低く、第２の液面高さＨ２まで貯留槽３内に貯留された洗濯液によって、隔壁１１の上縁を越えて隔壁１１が浸漬可能な高さに設定されている。
第２貯留室１５の上方には、貯留槽３内に水を供給するための水供給管８３の蛇口８３ａが配設され、水供給管８３の長手方向中途部には水供給管８３内の流路を開閉する電磁弁８５が配設されている。
【００２４】
上述した電動ポンプ１７，電動モータ５９，電気蒸気発生機７５，両液面センサ７９ａ，７９ｂ，温度センサ８１および電磁弁８５は、それぞれ電線（図示せず）を介して制御装置８７に接続され、該制御装置８７によって作動がそれぞれ制御される。制御装置８７は、各種操作を行うための操作盤８７ａを備えている。
一方、前記格子枠７は、図５に示すように、ステンレス製の有底直方体状の格子枠本体８９と、該格子枠本体８９の上端の開口を開閉するステンレス製の略矩形状の蓋体９１と、該蓋体９１と格子枠本体８９との対応する一方の側縁部同士を連結するステンレス製の一対のヒンジ部材９３，９３とを備えている。図５の（１）図は格子枠７を正面から見た状態を示し、（２）図は格子枠７を右側方から見た状態を示している。
【００２５】
これらの図において、二点鎖線で示した蓋体９１は該蓋体９１を少し開いた状態を示しており、実線で示した蓋体９１は該蓋体９１を閉じた状態を示している。格子枠本体８９および蓋体９１の各面部は、共に格子状に形成されている。一対のヒンジ部材９３，９３の軸芯回りに蓋体９１を回動させて格子枠本体８９の上端の開口を蓋体９１によって閉じた状態で、蓋体９１と格子枠本体８９との対応する他方の側縁部同士を１つまたは複数のクリップ９５によって挟持することで蓋体９１は格子枠本体８９に対して強固に係止される。クリップ９５は、洗濯ばさみと同様の構成を有している。詳細には、図５の（２）図中で二点鎖線の楕円で囲む部分を拡大して示すように、クリップ９５は、一対の挟持体９７，９７と、これら一対の挟持体９７，９７の長手方向中途部同士を互いに回動可能に連結するピン９９と、各挟持体９７の一端部に設けられた挟持部９７ａ同士を接近させる方向に付勢するばね部材（図示せず）とを備えている。該ばね部材の付勢力に抗して、各挟持体９７の他端部に設けられた押圧部９７ｂ同士を接近させる方向に押圧することで前記挟持部９７ａ同士を離間させて蓋体９１と格子枠本体８９との対応する側縁部同士を挟持部９７ａ間に位置させたのち押圧部９７ｂへの押圧を解除することで前記側縁部同士を挟持部９７ａ間で挟持することができるように構成されている。
【００２６】
〈洗濯工程〉
次に、上述した洗濯装置１を使用して、洗濯物を洗濯する工程について説明する。この説明における洗濯工程では、電気蒸気発生機７５を作動させて第２貯留室１５内に高温の水蒸気を供給するものとする。
まず、制御装置８７の操作盤８７ａを操作して、洗濯する際の洗濯液の温度を設定する。洗濯液の温度は、洗濯物Ｓの素材に適した温度に設定する。
次に、調整弁２５を適宜開いた状態で、制御装置８７の操作盤８７ａを操作して電磁弁８５を開弁し、水供給管８３の蛇口８３ａから貯留槽３内に水を供給する。このとき、洗濯物Ｓの素材に応じて選定された洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給するようにしてもよい。加工剤を供給する場合は、貯留容器７３内に予め貯留しておく。洗剤や加工剤を供給しない場合は、貯留槽３内に供給される水が本発明でいう「洗濯液」を構成し、洗剤または加工剤のうち少なくとも何れか一方の混入剤を供給する場合は、該混入剤が混入した水が本発明でいう「洗濯液」を構成する。
【００２７】
貯留槽３内の液面が上昇してその液面が第１の液面高さＨ１に至ったことを第１液面センサ７９ａが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電気蒸気発生機７５が作動させられ、水蒸気供給管７７を介して第２貯留室１５内に高温の水蒸気が噴出される。この水蒸気の噴出により、貯留槽３内の洗濯液の温度が上昇して、予め設定した温度に至ったことを温度センサ８１が検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電気蒸気発生機７５の作動が一旦停止される。水供給管８３から供給される水により貯留槽３内の洗濯液の温度が、予め設定した温度より所定の温度だけ低下したことを温度センサ８１が検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電気蒸気発生機７５が再び作動させられ、水蒸気供給管７７を介して第２貯留室１５内に高温の水蒸気が噴出される。このような制御装置８７による制御により、貯留槽３内の洗濯液の温度が、予め設定された温度になるよう調整される。
【００２８】
貯留槽３内の液面がさらに上昇して第２の液面高さＨ２に至ったことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁８５が一旦閉弁され、水供給管８３からの水の供給が停止される。
次に、制御装置８７により電動ポンプ１７が駆動させられ、第１貯留室１３内に貯留された洗濯液が電動ポンプ１７により吸引されて供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。洗濯液が供給管１９を流れる際に発生する負圧により、吸気管２３および気泡発生ノズル２１を介して供給管１９内に空気が吸引される。気泡発生ノズル２１から供給管１９内に空気が流出するとき、空気は無数の微細な気泡となって流出して、この無数の微細な気泡が混入した気泡含有洗濯液が生成され、該気泡含有洗濯液が供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。この噴出により第２貯留室１５内の洗濯液が攪拌され、無数の微細な気泡が洗濯液に均一に混入させられて第２貯留室１５内の洗濯液が気泡含有洗濯液に置換されるだけでなく、洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給した場合は、これらの洗剤や加工剤も洗濯液に均一に混入させられる。
第１貯留室１３内の洗濯液が電動ポンプ１７により吸引されて供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出され、第２貯留室１５内の液面が上昇することで第１貯留室１３と第２貯留室１５との間で圧力差が生じるため、隔壁１１の複数の連通孔１１ａ…を介して第２貯留室１５から第１貯留室１３に洗濯液が流れる。このようにして、洗濯液は貯留槽３内を循環する。
【００２９】
また、上述した工程と並行して、洗濯物Ｓを洗濯装置１にセットするための準備を行う。
まず、格子枠７内に余裕を持たせて洗濯物Ｓを収納して蓋体９１を閉じ、蓋体９１が開かないように１つまたは複数のクリップ９５によって蓋体９１と格子枠本体８９との対応する側縁部同士を把持する。洗濯物Ｓが衣料の場合は折り畳んで格子枠７内に収納する。洗濯物Ｓが収納された格子枠７の両端部をスライド部材３９の各スライド部材本体３９ａに複数の締結部材３８…により締結固定する。この実施の形態では、２つの格子枠７を上下に並べた状態で各スライド部材本体３９ａに固定している。これによって、２つの格子枠７はスライド部材３９と一体化される。このとき、スライド部材３９の連結部材４１には、リンク部材５１の下端部が連結されている。
次に、貯留槽３内の洗濯液の温度が予め設定された温度に保持され、かつ、貯留槽３内の洗濯液に無数の微細な気泡が十分混入された状態で、洗濯物Ｓが収納された各格子枠７をスライド部材３９と共に第２貯留室１５内に浸漬する。
【００３０】
次に、スライド部材３９の各スライド部材本体３９ａの上端部をガイド部材４９の挿通孔にそれぞれ挿通する一方、リンク部材５１のねじ軸６７の筒状部材６７ａ内に回動軸５７の小径部５７ｂをカラー６９を介して挿通したのち、小径部５７ｂの雄ねじ部にナット７１を螺着する。これによって、スライド部材３９と回動軸５７とがリンク部材５１を介して連結される。このとき、リンク部材本体６５に対するねじ軸６７のねじ込み量は、回転板５５の長孔５５ａに対する回動軸５７の位置に応じて予め設定しておく。
【００３１】
次に、制御装置８７の操作盤８７ａを操作して、洗濯時間を設定したのち駆動装置９を一定時間作動させる。洗濯時間の経過は、制御装置８７内に設けられたタイマによって計測される。
駆動装置９を作動させることによって回転板５５が回転し、リンク部材５１が揺動しながら上下方向に往復移動する。これによって、格子枠７に固定されたスライド部材３９の各スライド部材本体３９ａは、それぞれガイド部材４９によって案内されて上下方向のみに往復移動させられることで、格子枠７は上下方向に一定の振幅で往復移動させられる。このとき、格子枠７内に余裕を持たせて洗濯物Ｓが収納されているため、洗濯液に浸漬された状態で上下方向に一定の振幅で往復移動させられることで各洗濯物Ｓが格子枠７内で膨張拡散して、無数の微細な気泡が混入された洗濯液が各洗濯物Ｓの間に浸入しやすくなる。この結果、洗濯液が各洗濯物Ｓ全体にそれぞれ均一に浸透するため、各洗濯物Ｓに付着した汚れ成分に無数の微細な気泡が確実に作用して各洗濯物Ｓが効果的に洗浄される。具体的には、無数の気泡が洗濯物Ｓの表面で破裂して消滅する際に強力な衝撃波が発生し、該衝撃波によって、洗濯物Ｓの表面に付着している汚れ成分を洗濯物Ｓから離脱させることで汚れが落ちる。
【００３２】
各洗濯物Ｓから離脱した汚れ成分は、洗濯液中に浮遊している無数の微細な気泡に付着し、汚れ成分が付着した気泡同士が接合して次第に大きくなることで浮力が大きくなり液面に浮上する。気泡と共に浮上した汚れ成分は、液面を浮遊しながら第２貯留室１５から第１貯留室１３に向かって流れ、捕捉器３３によって洗濯液と共に捕捉され、捕捉器３３の端部３３ａから貯留槽３外に排出される。
また、洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給した場合は、これらの洗剤や加工剤も各洗濯物Ｓ全体にそれぞれ均一に浸透するため、各洗濯物Ｓが効果的に洗浄されるとともに洗濯後の各洗濯物Ｓの性状を好適に安定させることができる。
洗濯中に洗濯物Ｓから離脱した糸屑等の洗濯屑の一部は、供給管１９を介して気泡含有洗濯液が第２貯留室１５内に噴出されることによる攪拌によって、液面まで上昇して液面を浮遊しながら第２貯留室１５から第１貯留室１３に向かって流れ、捕捉器３３によって洗濯液と共に捕捉され、捕捉器３３の端部３３ａから貯留槽３外に排出される。
【００３３】
一方、隔壁１１の複数の連通孔１１ａ…を介して第２貯留室１５から第１貯留室１３に流れる洗濯液に混在した糸屑等の洗濯屑は、フィルタ２７によって捕捉される。
このようにして、フィルタ２７および捕捉器３３によって洗濯屑や汚れ成分が捕捉されて浄化された洗濯液が連通孔１１ａを介して第１貯留室１３内に流入して電動ポンプ１７で吸引され第２貯留室１５内に供給されるので、洗濯屑や汚れ成分を吸引して電動ポンプ１７が目詰まりする虞はない。
【００３４】
洗濯中に、捕捉器３３の端部３３ａから貯留槽３外に排出されることで貯留槽３内の液面が次第に下降して、予め設定された量だけ第２の液面高さＨ２より下降したことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁８５が再び開弁され、第１貯留室１３内の液面が第２の液面高さＨ２に到達するまで水供給管８３から水が供給される。このとき、その供給される水量に応じて洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給するようにしてもよい。
予め設定された洗濯時間が経過したことを制御装置８７内のタイマが検出すると、制御装置８７により電動モータ５９および電気蒸気発生機７５の作動が停止されるとともに電磁弁８５が閉弁される。
以上で、洗濯工程が終了する。
【００３５】
〈濯ぎ工程〉
次に、濯ぎ工程について説明する。
洗濯工程が終了したのち、ナット７１を緩めてリンク部材５１のねじ軸６７の筒状部材６７ａを回動軸５７の小径部５７ｂから抜き出すとともに、スライド部材３９の各スライド部材本体３９ａの上端部をガイド部材４９の挿通孔から抜き出す。
次に、洗濯物Ｓが収納された格子枠７をスライド部材３９と共に貯留槽３から取り出して、格子枠７内に洗濯物Ｓが収納された状態で洗濯物Ｓに付着した洗濯液をある程度落下させたのち、洗濯物Ｓが収納された格子枠７を濯ぎ装置にセットする。
濯ぎ装置は基本的には洗濯装置１と殆ど同様の構成を有しているが、該濯ぎ装置には貯留容器７３および電気蒸気発生機７５は備えていない。また、濯ぎ工程中には、洗剤や加工剤は供給しないが、この点を除けば、基本的には洗濯装置１による洗濯工程と殆ど同様の工程が濯ぎ工程においても実行される。したがって、濯ぎ装置の構成に関する詳細な説明は省略するとともに、濯ぎ工程の説明では上述した洗濯装置１の各構成部材の名称および符号をそのまま使用して以下に簡単に説明することとする。
【００３６】
洗濯物Ｓが収納された格子枠７の濯ぎ装置へのセットは、上述した洗濯装置１へのセットと同様の手順で行う。これによって、スライド部材３９と濯ぎ装置の回動軸５７とがリンク部材５１を介して連結される。
次に、濯ぎ装置の制御装置８７の操作盤８７ａを操作して、濯ぎ時間を設定したのち、濯ぎ装置の駆動装置９を一定時間作動させる。濯ぎ時間の経過は、濯ぎ装置の制御装置８７内に設けられたタイマによって計測される。また、濯ぎ工程の実施中には、気泡含有洗濯液噴出装置５により洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を濯ぎ装置の第２貯留室１５内に噴出するようにする。
駆動装置９を作動させることによって、格子枠７内に余裕を持たせて洗濯物Ｓを収納したことと相俟って、格子枠７内に収納された洗濯物Ｓは、水に浸漬された状態で上下方向に一定の振幅で往復移動させられることで各洗濯物Ｓが格子枠７内で膨張拡散して、無数の微細な気泡が混入された洗濯液が各洗濯物Ｓの間に十分に浸入する。この結果、水が各洗濯物Ｓ全体にそれぞれ均一に浸透するため、各洗濯物Ｓに付着した洗剤に無数の微細な気泡が確実に作用して各洗濯物Ｓが効果的に洗浄される。
【００３７】
濯ぎ工程中に洗濯物Ｓから離脱した糸屑等の洗濯屑は、上述した洗濯工程と同様に捕捉器３３およびフィルタ２７によって捕捉される。
濯ぎ工程では、濯ぎの効果を向上させるために、上述した洗濯工程のときの水の補充量よりも多量の水を濯ぎ装置の水供給管８３から補充するようにしている。
予め設定された濯ぎ時間が経過したことを濯ぎ装置の制御装置８７内のタイマが検出すると、濯ぎ装置の制御装置８７により駆動装置９の電動モータ５９の作動が停止されるとともに電磁弁８５が閉弁される。
次に、洗濯物Ｓが収納された格子枠７をスライド部材３９と共に濯ぎ装置の貯留槽３から取り出して、格子枠７内に洗濯物Ｓが収納された状態で洗濯物Ｓに付着した水を、ある程度落下させたのち、スライド部材３９から格子枠７を取り外す。そして、クリップ９５を取り外して蓋体９１を開き、格子枠本体８９から洗濯物Ｓを取り出す。
以上で、濯ぎ工程が終了する。
濯ぎ工程が終了した洗濯物Ｓに対しては、次工程である脱水工程および乾燥工程が実行される。脱水工程では、例えば、筒状の回転ドラム内に洗濯物Ｓを畳んだ状態で配置したのち、回転ドラムを高速で回転させて脱水を行う。
乾燥工程では、脱水工程が終了した洗濯物Ｓを回転ドラム式の乾燥機の中に入れて回転ドラムを回転させながら洗濯物Ｓを乾燥させたり、または、洗濯物Ｓを広げてハンガーに掛けた状態で乾燥室内で乾燥する。洗濯物Ｓをハンガーに掛けた状態で乾燥する場合は、洗濯物Ｓをハンガーと共に緩やかに揺動させながら乾燥すると、乾燥に要する時間が短縮されるだけでなく、洗濯物Ｓが衣類等の場合は生地をしなやかな状態に乾燥させることができる。
【００３８】
上述したような本発明の実施の形態に係る洗濯装置によれば、無数の微細な気泡を含有する気泡含有洗濯液中で格子枠７を上下方向に一定の振幅で往復移動させることで、気泡含有洗濯液に洗濯物Ｓが均一に曝されるとともに洗濯物Ｓが痛んだり型崩れすることなく洗濯することができる。また、洗濯物Ｓに装飾品が取り付けられている場合でも、洗濯中に洗濯物Ｓから装飾品が離脱する虞もない。
また、洗濯液に含有する無数の微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されているので、洗濯液中を浮上する速度が遅い上、表面張力が大きいため他の微細な気泡と接触しても該他の気泡と結合して大きな気泡になりにくい。この結果、微細な気泡の状態を洗濯液中で維持することができるので、気泡含有洗濯液に洗濯物Ｓが均一に曝されることで、洗濯物Ｓに浸透した汚れ成分に無数の微細な気泡が確実に作用して効果的に洗浄することができる。また、洗濯液に洗剤を供給した場合は、微細な気泡の表面に洗剤が好適に保持されるため、気泡含有洗濯液に洗濯物Ｓ全体が均一に曝されることで、洗濯物Ｓに浸透した汚れ成分に洗剤が確実に作用して効果的に洗浄することができる。
【００３９】
また、気泡含有洗濯液噴出装置５により第１貯留室１３内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を、第１貯留室１３と連通した第２貯留室１５内に噴出するようにしたので、洗濯液が貯留槽３内を循環する。この結果、無数の微細な気泡を洗濯液に均一に混在させることができる。また、洗濯液に洗剤を混入させた場合は、該洗剤も洗濯液中に均一に混入させることができる。
また、連通孔１１ａを介して第２貯留室１５から第１貯留室１３に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物Ｓの洗濯中にフィルタ２７によって捕捉可能に構成したので、洗濯屑を効果的に捕捉することができる。
【００４０】
また、貯留槽３内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、第２貯留室１５から第１貯留室１３に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉器３３を備え、該捕捉器３３は、第１貯留室１３と第２貯留室１５とが並ぶ方向に直交する水平方向に長尺に形成されているので、洗濯液の液面に浮遊する洗濯屑を効果的に捕捉することができる。
また、捕捉器３３は、隔壁１１の上縁に沿って該上縁の全域に亘って配置されているので、貯留槽３内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、第２貯留室１５から第１貯留室１３に向かって流動する洗濯屑を確実に捕捉することができる。
さらにまた、捕捉器３３は、隔壁１１の上縁に固定されているので、捕捉器３３を固定するための特別な部材が不要となる。
なお、上述した本発明の実施の形態では、捕捉器３３を隔壁１１の上縁に配設する例を示したが、これに限らず、駆動装置９によって上下動する格子枠７やスライド部材３９と干渉しない部位で、かつ、隔壁１１の上縁近傍の、第１貯留室１３内または第２貯留室１５内に捕捉器３３を配置してもよい。
【００４１】
また、上述した本発明の実施の形態では、複数の連通孔１１ａ…が形成された隔壁１１によって第１貯留室１３と第２貯留室１５とに貯留槽３を区画する例を示したが、これに替えて、第１貯留室１３と第２貯留室１５とに相当する２つの貯留槽を離間して配置し、これら２つの貯留槽を、連通管を介して連通するようにしてもよい。この場合は、第２貯留室１５に相当する貯留槽内で、かつ、駆動装置９により上下方向に往復移動する格子枠７やスライド部材３９と干渉しない部位に捕捉器３３を配設する。
また、上述した本発明の実施の形態では、２つの格子枠７を上下に並べた状態でスライド部材３９に固定する例を示したが、３つ以上の格子枠７を上下や左右に適宜並べた状態でスライド部材３９に固定するようにしてもよい。この場合は、全ての格子枠７を収容できるような大きさに第２貯留室１５を形成する。
また、上述した本発明の実施の形態では、濯ぎ装置を洗濯装置１とは別個の装置とする例を示したが、これに替えて、洗濯工程が終了したら栓部材１６を取り外して第２貯留室１５の底面の排出口から貯留槽３内の洗濯液を排出したのち、そのまま洗濯装置１を濯ぎ装置として利用するようにしてもよい。この場合は、洗濯物Ｓが収納された格子枠７をスライド部材３９と共に貯留槽３から取り出す必要もなく、そのまま濯ぎ工程に移行することができるため、洗濯工程から濯ぎ工程に円滑に移行することができる。また、この場合において、栓部材１６に替えて開閉可能な電磁弁に変更するとともに該電磁弁と洗濯装置１の制御装置８７とを電線を介して接続すれば、洗濯工程が終了したら制御装置８７により該電磁弁を開弁して貯留槽３内の洗濯液を排出し終えたのち閉弁して自動的に濯ぎ工程に移行することができる。
【００４２】
さらにまた、上述した本発明の実施の形態では、吸気管２３および気泡発生ノズル２１を介して供給管１９内に空気を吸引させる例を示したが、これに替えて、図６に示すように、吸気管２３にオゾン発生装置１００を接続するようにしてもよい。このように構成することで、該オゾン発生装置１００で生成されたオゾンガスが、オゾン発生装置１００内で空気と混合されてオゾン含有空気となった状態で吸気管２３を介して気泡発生ノズル２１に供給される。これにより、オゾン含有空気からなる無数の微細な気泡が洗濯液中に均一に混入して、洗濯物Ｓに付着したり洗濯液中に混入している有害な細菌，悪臭成分および汚れ成分にオゾンが作用してこれらを除去することができる。オゾン発生装置１００で生成されるオゾンガスと空気との混合割合は、洗濯物Ｓの種類に応じて調整するようにしてもよい。オゾン発生装置１００は、電線（図示せず）を介して制御装置８７に接続され、該制御装置８７によって作動が制御される。
【００４３】
（参考例）
次に、上述した本発明の実施の形態およびその変形例以外の参考例について図７を参照して以下に詳細に説明する。なお、この参考例の説明で参照する図７において、上述した本発明の実施の形態およびその変形例で説明したものと同一または同等の部材および部位等については、同一符号を付し詳細な説明は省略する。この参考例においても、上述した本発明の実施の形態およびその変形例で説明したものと同一または同等の構成については、同様の作用・効果を奏することができるのは言うまでもない。
【００４４】
前記本発明の実施の形態の洗濯装置１では、洗濯液を構成する成分としてその全部または大部分を水が占める例を示したが、この参考例の洗濯装置１０１では、洗濯液を構成する成分としてその全部または大部分をドライクリーニング溶剤が占めている。該ドライクリーニング溶剤としては、例えば、パークロエチレン，フッ素系溶剤および石油系溶剤等を挙げることができる。
また、この参考例の洗濯装置１０１は、前記本発明の実施の形態の洗濯装置１が備えている電気蒸気発生機７５，第１液面センサ７９ａ，温度センサ８１および水供給管８３等は備えていない。
洗濯装置１０１の貯留槽３は、第１貯留室１３と、該第１貯留室１３の上方（直上）に配置された第２貯留室１５とを備え、第１貯留室１３と第２貯留室１５とは隔壁１１によって上下に区画形成されている。第１貯留室１３と第２貯留室１５とでは、洗濯液を貯留することができる容積は第１貯留室１３の方が大きくなるように設定されている。第１貯留室１３内に貯留された洗濯液は、貯留槽３の壁面部（図７において左側の壁面部）を貫通して第１貯留室１３内と外部とを連通する吸引管１０３を介して電動ポンプ１７により吸引されたのち、供給管１９を介して第２貯留室１５内に該電動ポンプ１７により吐出されるように構成されている。
【００４５】
第１貯留室１３内と第２貯留室１５内とは第１連通管１０５を介して連通され、該第１連通管１０５の上部の端部は、前記供給管１９が取り付けられた貯留槽３の側面部と対向する反対側の側面部（図７において右側面）の壁面に取り付けられ、第２貯留室１５内の底部と連通している。一方、第１連通管１０５の下部の端部は、前記吸引管１０３が取り付けられた貯留槽３の側面部と対向する反対側の側面部（図７において右側面）の壁面に取り付けられ、第１貯留室１３内の底部と連通している。第１連通管１０５の長手方向中途部には、フィルタ容器１０７が配設され、該フィルタ容器１０７内には、フィルタ１０９が収納されている。フィルタ容器１０７には扉１１１が開閉可能に取り付けられており、該扉１１１を開閉することでフィルタ容器１０７内にフィルタ１０９を着脱可能に収納することができる。
【００４６】
また、第１連通管１０５の長手方向中途部であって、第１貯留室１３内の底部とフィルタ容器１０７との間には、第１連通管１０５内の流路を開閉する電磁弁１１３が配設されている。
第１連通管１０５が取り付けられた貯留槽３の側面部（図７において右側面部）の上部には、該側面部と一体的に捕捉器３３が設けられており、該捕捉器３３の長手方向中途部と第１連通管１０５の上部とは接続管１１５を介して接続されている。
捕捉器３３の上方に位置する貯留槽３の側面部には、貯留槽３と一体的に載置台３ａが設けられており、該載置台３ａ上には貯留容器７３が載置されている。貯留容器７３内には、洗濯物Ｓの素材に応じて選定された洗剤（例えばシリコーン系の洗剤）や加工剤が貯留されており、該洗剤や加工剤は、貯留槽３の側面部を貫通して配管された排出管７３ａを介して第２貯留室１５内に供給され、洗濯物Ｓの素材に応じて供給される。
【００４７】
貯留槽３の上部には、その開口を開閉可能に閉塞する略矩形状の蓋体１１７が配設され、該蓋体１１７の第２貯留室１５側の周囲には、該周囲に沿って環状のシール部材１１９が装着されている。貯留槽３の上部の開口を蓋体１１７によって閉塞したとき、貯留槽３の上部の開口の周縁にシール部材１１９が当接する。これによって、貯留槽３の上部の開口と蓋体１１７の外周部との間の気密性が保持される。なお、蓋体１１７は、貯留槽３の上部の開口を閉塞した状態で、係止機構（図示せず）により貯留槽３に係止されるように構成されている。
一対のスライド部材本体３９ａ，３９ａの長手方向中途部は、両スライド部材本体３９ａ，３９ａ間の水平方向の間隔と同一の間隔を隔てて蓋体１１７に穿設された一対の貫通孔にそれぞれ挿通されている。これら一対の貫通孔は、蓋体１１７の上面に対して直交する方向に穿設され、これら一対の貫通孔の内周部に形成された環状の凹溝には環状のシール部材１２１が装着されている。これによって、各スライド部材本体３９ａが挿通された蓋体１１７の貫通孔と各スライド部材本体３９ａの外周との間の気密性が保持される。
蓋体１１７の中央部には、第２貯留室１５内と外部とを連通する貫通孔１１７ａが穿設されており、該貫通孔１１７ａは弁装置１２３によって閉塞されている。該弁装置１２３は、第２貯留室１５内と外部との気圧差によって開閉し、第２貯留室１５内の気圧が外部の気圧より低下すると開弁する一方、第２貯留室１５内の気圧が外部の気圧より上昇すると閉弁するように構成されている。
而して、第２貯留室１５内の気密性が保持され、第２貯留室１５内の洗濯液が気化することで発生した気体が第２貯留室１５の外部に漏洩することが防止される。
【００４８】
第１貯留室１３内と第２貯留室１５内とは第２連通管１２５を介して連通され、該第２連通管１２５の上部の端部は、供給管１９が配設された貯留槽３の側面部（図７において左側面部）より上方の側面部に取り付けられ、第２貯留室１５内の上部と連通している。一方、第２連通管１２５の下部の端部は、供給管１９の上部の端部が取り付けられた貯留槽３の側面部より下方の側面部に取り付けられ、第１貯留室１３内の上部と連通している。第２連通管１２５の長手方向中途部には、第２貯留室１５内の洗濯液が気化することで発生した気体を上部の吸引口から吸引して下部の排出口から排出する電動送風装置１２７と、該電動送風装置１２７により排出された気体を冷却して液化する冷却装置１２９とが配設されている。冷却装置１２９により液化された洗濯液は、第２連通管１２５の下部の端部から第１貯留室１３内に戻される。
隔壁１１は、外周部から中央部に向かうに連れて下方に位置するよう傾斜しており、その中央部には、第２貯留室１５内の洗濯液を第１貯留室１３内に排出するための排出口が穿設されているとともに、該排出口を開閉する電磁弁１３１が配設されている。
駆動装置９の電動モータ５９，電動ポンプ１７，液面センサ７９ｂ，電磁弁１１３，電動送風装置１２７および電磁弁１３１は、それぞれ電線（図示せず）を介して制御装置８７に接続され、該制御装置８７によって作動がそれぞれ制御される。
【００４９】
〈洗濯工程〉
次に、上述した洗濯装置１０１を使用して、洗濯物を洗濯する工程について説明する。
まず、上述した本発明の実施の形態と同様に、洗濯物Ｓを洗濯装置１０１にセットするための準備として、格子枠７内に余裕を持たせて洗濯物Ｓを収納する。次に、貯留槽３から離脱された蓋体１１７の各貫通孔（シール部材１２１が装着された各貫通孔）にスライド部材３９の各スライド部材本体３９ａをそれぞれ挿通したのち、洗濯物Ｓが収納された格子枠７の両端部に各スライド部材本体３９ａを複数の締結部材３８…により締結固定する。図７では、作図の都合上、１つの格子枠７を各スライド部材本体３９ａに固定した構成を図示しているが、前記本発明の実施の形態と同様に、２以上の格子枠７を各スライド部材本体３９ａに固定するようにしてもよい。格子枠７を各スライド部材本体３９ａに固定することで、格子枠７はスライド部材３９と一体化される。このとき、スライド部材３９の連結部材４１には、リンク部材５１の下端部が連結されている。
次に、洗濯物Ｓが収納された格子枠７を第２貯留室１５内に位置付けるとともにスライド部材３９の各スライド部材本体３９ａが挿通された蓋体１１７によって貯留槽３の上部の開口を閉塞したのち、係止機構（図示せず）により蓋体１１７を貯留槽３に係止する。
【００５０】
次に、上述した本発明の実施の形態と同様にして、スライド部材３９の各スライド部材本体３９ａの上端部をガイド部材４９の挿通孔にそれぞれ挿通したのち、スライド部材３９と駆動装置９とをリンク部材５１を介して連結する。
次に、調整弁２５を適宜開いた状態で、制御装置８７の操作盤８７ａを操作して洗濯時間を設定するとともに洗濯装置１０１による洗濯作業を開始させる。洗濯時間の経過は、制御装置８７内に設けられたタイマによって計測される。
洗濯作業の開始の操作を行うと、制御装置８７により、電磁弁１１３および１３１が閉弁されるとともに、電動ポンプ１７が駆動されて第１貯留室１３内に貯留された洗濯液が電動ポンプ１７により吸引されて吸引管１０３および供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。洗濯液が供給管１９を流れる際に発生する負圧により、吸気管２３および気泡発生ノズル２１を介して供給管１９内に空気が吸引される。気泡発生ノズル２１から供給管１９内に空気が流出するとき、空気は無数の微細な気泡となって流出して、この無数の微細な気泡が混入した気泡含有洗濯液が生成され、該気泡含有洗濯液が供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。このとき、洗濯物Ｓの素材に応じて選定された洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給するようにしてもよい。洗剤や加工剤を供給する場合は、貯留容器７３内に予め貯留しておく。第２貯留室１５内に洗濯液が噴出されることで第２貯留室１５内の洗濯液が攪拌され、無数の微細な気泡が洗濯液に均一に混入させられて第２貯留室１５内の洗濯液が気泡含有洗濯液に置換されるだけでなく、洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給した場合は、これらの洗剤や加工剤も洗濯液に均一に混入させられる。
【００５１】
第２貯留室１５内の液面が上昇して第２の液面高さＨ２に至ったことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁１１３が開弁され、第２貯留室１５内に貯留された洗濯液が第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に圧力差により帰還する。帰還した第１貯留室１３内の洗濯液が電動ポンプ１７により再び吸引されて吸引管１０３および供給管１９を介して第２貯留室１５内に噴出される。このようにして、第１貯留室１３、吸引管１０３、電動ポンプ１７、供給管１９、第２貯留室１５、第１連通管１０５の順に洗濯液が繰り返し循環する循環経路が構成される。この循環経路の中途部に、フィルタ１０９が収納されるフィルタ容器１０７が配設されることになる。
【００５２】
電磁弁１１３が開弁されたことで、第２貯留室１５内の液面が下降して第２の液面高さＨ２より所定の高さだけ下降したことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁１１３が閉弁される。すると、第２貯留室１５内の液面が再び上昇して第２の液面高さＨ２に至ったことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により電磁弁１１３が再び開弁され、第２貯留室１５内の洗濯液が第１貯留室１３内に帰還する。このようにして、第２貯留室１５内の液面は、第２の液面高さＨ２の近傍に保持される。なお、電動ポンプ１７により洗濯液が第２貯留室１５内に噴出される噴出量に比べて、第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に帰還する洗濯液の量の方が多くなるように電動ポンプ１７の仕様および第１連通管１０５の内径寸法等が設定されている。この結果、洗濯作業中は、電動ポンプ１７を継続して作動させても第２貯留室１５内の液面高さは第２の液面高さＨ２以下に保持されるので、電動ポンプ１７を継続して作動させることで、無数の微細な気泡が混入した気泡含有洗濯液を供給管１９を介して第２貯留室１５内に十分噴出させることができる。
【００５３】
また、第２貯留室１５内の液面が第２の液面高さＨ２に至ったことを第２液面センサ７９ｂが検知して、その検知信号が電線を介して制御装置８７に送信されると、制御装置８７により駆動装置９が作動する。これによって、回転板５５が回転し、リンク部材５１が揺動しながら上下方向に往復移動し、スライド部材３９と共に格子枠７が上下方向に一定の振幅で往復移動させられる。このとき、スライド部材３９のスライド部材本体３９ａは、その長手方向が蓋体１１７の上面に対して直交する方向を指向するようにガイド部材４９によって案内され、蓋体１１７の上面に対して直交する方向にのみ往復移動する。これによって、前記本発明の実施の形態と同様に洗濯が行われ、各洗濯物Ｓに付着した汚れ成分に無数の微細な気泡が確実に作用して各洗濯物Ｓが効果的に洗浄される。
【００５４】
各洗濯物Ｓから離脱して気泡と共に浮上し捕捉器３３の方に向かって流れた汚れ成分は、捕捉器３３によって洗濯液と共に捕捉され、接続管１１５を介して第１連通管１０５内の上部に排出される。一方、第２貯留室１５内の底部から第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に帰還する洗濯液は、第１連通管１０５内に流入する直前にフィルタ２７を通過するため、洗濯液に混在した糸屑等の洗濯屑が該フィルタ２７によって捕捉される。該フィルタ２７を通過して第１連通管１０５内に流入した洗濯液と、接続管１１５を介して第１連通管１０５内に流入した洗濯液とは合流してフィルタ容器１０７内に流入し、洗濯液に混在した汚れ成分がフィルタ１０９によって捕捉されたのち、第１貯留室１３内に帰還する。これによって、洗濯物Ｓから離脱した汚れ成分が再び洗濯物Ｓに付着することを防止することができるだけでなく、汚れ成分や洗濯屑が除去された洗濯液が第１貯留室１３内に帰還することになるので、洗濯屑や汚れ成分を吸引して電動ポンプ１７が目詰まりする虞もない。
また、洗剤や加工剤を第２貯留室１５内に供給した場合は、これらの洗剤や加工剤も各洗濯物Ｓ全体にそれぞれ均一に浸透するため、各洗濯物Ｓが効果的に洗浄されるとともに洗濯後の各洗濯物Ｓの性状を好適に安定させることができる。
【００５５】
時間が経過して、予め設定された洗濯時間が経過したことを制御装置８７内のタイマが検出すると、制御装置８７により駆動装置９の電動モータ５９の作動が停止され、かつ、電磁弁１１３が閉弁されるとともに電磁弁１３１が開弁され、第２貯留室１５内の洗濯液が第１貯留室１３内に排出される。このとき、各洗濯物Ｓに付着した洗濯液も各洗濯物Ｓから滴下する。電磁弁１３１が開弁されてから一定の時間が経過したことを制御装置８７内のタイマが検出すると、制御装置８７により電動送風装置１２７が作動させられる。このとき、各洗濯物Ｓに付着していた洗濯液は、ある程度落下している。電動送風装置１２７が作動すると、第２貯留室１５内に残留していた洗濯液が気化することで発生した気体が電動送風装置１２７により吸引され冷却装置１２９に排出される。このとき、第２貯留室１５内の気圧が低下して弁装置１２３が開弁し、第２貯留室１５内に外部から空気が流入する。電動送風装置１２７から排出された気体は冷却装置１２９により冷却されて液化され、この液化された洗濯液は第２連通管１２５の下部の端部から第１貯留室１３内に戻される。電動送風装置１２７が作動してから一定の時間が経過したことを制御装置８７内のタイマが検出すると、制御装置８７により電動送風装置１２７の作動が停止されるとともに、制御装置８７に設けられた報知装置８７ｂが作動して洗濯作業が終了したことを作業者に報知する。
以上で、洗濯工程が終了する。
【００５６】
洗濯工程が終了したのち、前記本発明の実施の形態と同様にして駆動装置９からリンク部材５１を取り外すとともに、蓋体１１７の係止機構（図示せず）の係止を解除して貯留槽３から蓋体１１７を離脱させる。この状態においては、把手３１の把持部３１ａを手で把持して第２貯留室１５内から把手３１と共にフィルタ２７を取り出し、該フィルタ２７に付着した洗濯屑を除去したり、扉１１１を開けてフィルタ容器１０７内からフィルタ１０９を取り出し、該フィルタ１０９に付着した汚れ成分を除去することができる。
次に、スライド部材３９の各スライド部材本体３９ａの上端部をガイド部材４９の挿通孔から抜き出すとともに、洗濯物Ｓが収納された格子枠７をスライド部材３９および蓋体１１７と共に貯留槽３から取り出す。次に、スライド部材３９から格子枠７および蓋体１１７を取り外したのち、前記本発明の実施の形態と同様にして格子枠７から洗濯物Ｓを取り出す。なお、格子枠７から洗濯物Ｓを取り出す前に格子枠７の蓋体９１を開いて格子枠本体８９内で、または、格子枠７から取り出した洗濯物Ｓを網棚に載置した状態で、洗濯物Ｓを上方から押圧して洗濯物Ｓに付着した洗濯液を予め絞り出しておくようにしてもよい。格子枠７から取り出した洗濯物Ｓに対しては、次工程である乾燥工程が実行される。乾燥工程は、前記本発明の実施の形態と同様に行われる。
【００５７】
上述したような参考例に係る洗濯装置１０１によれば、駆動装置９を貯留槽３の外部に配設したので、貯留槽３内に駆動装置９を配設した場合と比べて洗濯液を貯留することができる貯留槽３内の容積を大きくすることができる。また、一端部側が格子枠７に結着され他端部側が駆動装置９に連結されるスライド部材３９が蓋体１１７を貫通しているので、貯留槽３の上部の開口を蓋体１１７によって閉塞した状態でスライド部材３９を、上下方向に一定の振幅で駆動装置９により往復移動させることができる。このため、洗濯作業中においても、貯留槽３の第２貯留室１５内の洗濯液が気化することで発生した気体が貯留槽３の上部の開口から漏洩しにくくなっている。
また、第１貯留室１３の上方に第２貯留室１５を配設したので、両貯留室１３，１５の高低差による圧力差を利用して第２貯留室１５内に貯留された洗濯液を第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に帰還させることができる。また、第１貯留室１３、気泡含有洗濯液噴出装置５、第２貯留室１５、第１連通管１０５の順に洗濯液を繰り返し循環させるようにしたので、洗濯液を無駄なく洗濯に利用することができる。
【００５８】
なお、上述した参考例では、吸気管２３および気泡発生ノズル２１を介して供給管１９内に空気を吸引させる例を示したが、これに替えて、図８に示す第１の変形例のように構成してもよい。この第１の変形例は、前記本発明の実施の形態の変形例と同様に、吸気管２３にオゾン発生装置１００を接続するようにしている。このように構成することで、該オゾン発生装置１００で生成されたオゾンガスは、オゾン発生装置１００内で空気と混合されてオゾン含有空気となった状態で吸気管２３を介して気泡発生ノズル２１に供給される。これによって、洗濯物Ｓに付着したり洗濯液中に混入している有害な細菌，悪臭成分および汚れ成分にオゾンが作用してこれらを除去することができる。オゾン発生装置１００で生成されるオゾンガスと空気との混合割合は、洗濯物Ｓの種類に応じて調整するようにしてもよい。オゾン発生装置１００は、電線（図示せず）を介して制御装置８７に接続され、該制御装置８７によって作動が制御される。
【００５９】
また、上述した参考例およびその第１の変形例では、第１貯留室１３と第２貯留室１５とを区画する隔壁１１は、外周部から中央部に向かうに連れて下方に位置するよう傾斜し、その中央部の排出口を開閉する電磁弁１３１を配設した例を示した。しかし、これに替えて、図９に示す第２の変形例のように、隔壁１１を、第１連通管１０５が連通する第２貯留室１５内の開口に向かうほど下方に位置するように傾斜させて、該第２貯留室１５内の開口から洗濯液が流出したのち第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に流入するようにしてもよい。このように構成することで、前記参考例およびその第１の変形例では設けていた隔壁１１の中央部の排出口および電磁弁１３１を廃止することができる。この場合は、制御装置８７により電磁弁１１３を適宜、開閉制御することで第２貯留室１５内の洗濯液を第１貯留室１３内に流入させることができる。
【００６０】
また、上述した参考例およびその各変形例では、第１貯留室１３の上方に第２貯留室１５を配設して、両貯留室１３，１５の高低差による圧力差を利用して第２貯留室１５内に貯留された洗濯液を第１連通管１０５を介して第１貯留室１３内に帰還させる例を示したが、第１連通管１０５の長手方向中途部にポンプを配設して該ポンプによって洗濯液を第１貯留室１３内に帰還させるようにしてもよい。
また、上述した参考例およびその各変形例では、フィルタ１０９が収納されたフィルタ容器１０７を第１連通管１０５の長手方向中途部に配設した例を示したが、これに替えて、吸引管１０３を長尺にしてその長手方向中途部であって貯留槽３の外部に位置する部位に、フィルタ１０９が収納されたフィルタ容器１０７を配設するようにしてもよい。これによっても、洗濯液に混在した汚れ成分がフィルタ１０９によって捕捉されるので、洗濯物Ｓから離脱した汚れ成分が再び洗濯物Ｓに付着することを防止することができるだけでなく、汚れ成分を吸引して電動ポンプ１７が目詰まりする虞もない。
【００６１】
上述した本発明の実施の形態および参考例ならびにそれらの各変形例は本発明を説明するための一例であり、本発明は、前記の本発明の実施の形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲と明細書との全体から読み取れる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更後の洗濯装置もまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。
例えば、上述した本発明の実施の形態等では、格子枠７の収納空間に洗濯物Ｓを直接収納する例を示したが、これに替えて、柔軟性を有する網状の袋体内に余裕を持って洗濯物Ｓが収納された状態で該袋体と共に洗濯物Ｓを格子枠７の収納空間に収納するようにしてもよい。このようにすることで、格子枠７内に洗濯物Ｓを直接収納する場合よりもさらに洗濯物Ｓが痛んだり型崩れすることなく洗濯することができる。この場合において、洗濯物Ｓが複数あるときは全ての洗濯物Ｓを１つの袋体内に収納してもよいし、各洗濯物Ｓを複数の袋体内にそれぞれ個別に収納するようにしてもよい。個別に収納することで、洗濯中に洗濯物Ｓ同士が接触して洗濯物Ｓの色素が他の洗濯物Ｓに付着したり、洗濯物Ｓから分離した洗濯屑が他の洗濯物Ｓに付着したりする虞がない。
【００６２】
また、上述した本発明の実施の形態等では、駆動装置９の電動モータ５９の駆動により格子枠７を上下方向に往復移動させる例を示したが、これに替えて、ピストンロッドと該ピストンロッドが挿入されるシリンダとを備えた油圧シリンダの伸縮作動によって格子枠７を上下方向に往復移動させるようにしてもよい。この場合は、油圧シリンダが本発明でいう「駆動機構」の一部を構成する。
また、上述した本発明の実施の形態等では、スライド部材３９のスライド部材本体３９ａを一対とする例を示したが、これに替えて、スライド部材本体３９ａを３本以上とし、これらのスライド部材本体３９ａを格子枠７にそれぞれ固定するとともに各スライド部材本体３９ａをそれぞれガイド部材４９の挿通孔に挿通するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  洗濯装置
３  貯留槽
５  気泡含有洗濯液噴出装置
７  格子枠
９  駆動装置（駆動機構）
１１  隔壁
１１ａ  連通孔（連通路）
１３  第１貯留室
１５  第２貯留室
１７  電動ポンプ
１９  供給管
２１  気泡発生ノズル
２７  フィルタ
３３  捕捉器（捕捉手段）
３９  スライド部材（駆動機構）
４９  ガイド部材（駆動機構）
５１  リンク部材（駆動機構）
５５  回転板（駆動機構）
５７  回動軸（駆動機構）
５９  電動モータ（駆動機構）
Ｓ  洗濯物
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯液を貯留可能な貯留槽と、
前記貯留槽内に貯留された洗濯液に無数の微細な気泡を含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記貯留槽内に噴出可能な気泡含有洗濯液噴出装置と、
洗濯物を収納可能な収納空間を有する格子枠と、
前記格子枠を上方から吊り下げることができ、かつ、上方から吊り下げた状態で上下方向に一定の振幅で前記格子枠を前記貯留槽内で往復移動させることができる駆動機構とを備え、
前記貯留槽は、水平方向に並んで隣接する第１貯留室と第２貯留室とに隔壁によって区画され、これらの第１貯留室と第２貯留室とは前記隔壁に形成された連通路を介して連通され、
前記気泡含有洗濯液噴出装置は、前記第１貯留室内に貯留された洗濯液を吸引して吐出する電動ポンプと、該電動ポンプから吐出された洗濯液を前記第２貯留室内に供給する供給管と、該供給管の長手方向中途部に配設された気泡発生ノズルとを備え、
前記電動ポンプと前記気泡発生ノズルとを前記第１貯留室内の底部に配置する一方、前記格子枠を前記第２貯留室内に配置し、
前記電動ポンプにより前記第１貯留室内の洗濯液を吸引するとともに吸引した洗濯液に無数の微細な気泡を前記気泡発生ノズルにより含有させて気泡含有洗濯液を生成し、この生成した気泡含有洗濯液を前記第２貯留室内に噴出するようにし、
前記隔壁は、前記貯留槽内に貯留された洗濯液によって、前記隔壁の上縁を越えて浸漬可能な高さに設定され、
前記貯留槽内の洗濯液の液面に浮遊し、かつ、前記第２貯留室から前記第１貯留室に向かって流動する洗濯屑を捕捉する捕捉手段を備え、
前記捕捉手段は、前記隔壁の上縁に沿って配置されてなる洗濯装置。
【請求項２】
請求項１に記載の洗濯装置において、
前記駆動機構は、電動モータによって水平方向の軸回りに回転させられる回転板と、一端部が前記回転板に回動可能に連結され該回転板が回転することで他端部が上下方向に往復運動するリンク部材とを備え、
前記リンク部材の他端部が上下方向に往復運動することで、この往復運動と連動して前記格子枠が上下方向に往復移動し、
前記回転板に対する前記リンク部材の一端部の連結位置を変更することで前記一定の振幅が変更可能であることを特徴とする洗濯装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の洗濯装置において、
前記無数の微細な気泡は、空気とオゾンガスとが混合されたオゾン含有空気からなることを特徴とする洗濯装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、
前記微細な気泡の粒径は、１００マイクロメートル未満に設定されていることを特徴とする洗濯装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうち何れか一つに記載の洗濯装置において、
前記連通路の前記第１貯留室側の開口を覆うようにフィルタを着脱可能に配設し、
前記連通路を介して前記第２貯留室から前記第１貯留室に流入する洗濯液に混在する洗濯屑を洗濯物の洗濯中に前記フィルタによって捕捉可能に構成したことを特徴とする洗濯装置。