(57)【要約】【課題】  弾性シールリングのシール性能に対する悪影響を抑制する。【解決手段】  差込み式管継手は、継手本体１０と、抜止部材保持筒１２と、抜止部材１４と、コイルばね１６と、弾性シールリング１８とを備える。継手本体１０の一端から案内筒３０が突出している。抜止部材保持筒１２は、接続管進入空隙５０を形成するよう案内筒３０の外周を覆う。抜止部材保持筒１２は、テーパ面６０を有している。このテーパ面６０は、案内筒３０の突出端側に近づくにつれ窄まる。コイルばね１６は、抜止部材１４を抜止部材保持筒１２のテーパ面６０に押し付ける。弾性シールリング１８は、接続管進入空隙５０内に接続管１００が進入した場合に接続管１００の内周面に密着する。抜止部材１４が、筒状部７０を有する。筒状部７０は、テーパ面６０に押し付けられることによって外周に力を受けると窄まる。【選択図】      図１
2016109170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にシールリング溝が設けられている案内筒が一端から突出している、継手本体と、
前記案内筒との間に接続管の一端を進入させるための接続管進入空隙を形成するよう前記案内筒の外周を覆い、かつ、前記案内筒の突出端側に近づくにつれ窄まるテーパ面を有している、抜止部材保持筒と、
前記接続管進入空隙内に配置され、前記案内筒が貫通しており、かつ、前記抜止部材保持筒の前記テーパ面に取り囲まれる、抜止部材と、
前記接続管進入空隙内に配置され、前記案内筒に沿う列を形成するように前記抜止部材と共に並んでおり、前記抜止部材を前記抜止部材保持筒の前記テーパ面に押し付ける弾性部材と、
前記シールリング溝に嵌め込まれ、前記接続管進入空隙内に前記接続管が進入した場合に前記接続管の内周面に密着する弾性シールリングとを備える、差込み式管継手であって、
前記抜止部材が、前記テーパ面に押し付けられることによって外周に力を受けると窄まり、かつ、前記案内筒が貫通する筒状部を有することを特徴とする差込み式管継手。
【請求項２】
前記筒状部が、
前記抜止部材保持筒の前記テーパ面に対向し、かつ、外周面が錘台状である錘台状部と、
前記錘台状部から見て前記筒状部の前記一端側に配置され、前記筒状部の前記一端に近づくにつれ窄まる、曲面部とを有することを特徴とする請求項１に記載の差込み式管継手。
【請求項３】
前記錘台状部のテーパ角度が、前記テーパ面のテーパ角度と同一であることを特徴とする請求項２に記載の差込み式管継手。
【請求項４】
前記弾性部材がコイルばねであることを特徴とする請求項１に記載の差込み式管継手。
【請求項５】
前記接続管進入空隙内に少なくとも一部が配置され、前記抜止部材内に配置される先細り状の端部を有しており、かつ、前記案内筒が貫通している、挿入ガイドリングをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の差込み式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は差込み式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は差込み式管継手を開示する。この差込み式管継手は、継手本体と、弾性シールリングと、抜止リングと、挿入ガイドリングと、抜止リング保持筒と、円筒形状のスペーサとを備える。継手本体の一端から案内筒が軸方向外方へ突出形成されている。抜止リング保持筒は、接続管受口を介して案内筒の外周を覆う。接続管受口は接続管の一端を受け入れる。抜止リング保持筒の後端部は継手本体の一端の外周にねじ込み結合されている。抜止リング保持筒の前方開口端側の内周にテーパ面が形成されている。そのテーパ面は、抜止リングを窄める。そのテーパ面は、抜止リング保持筒の前方開口端に向かって窄まっている。スペーサの前方開口側端面とテーパ面との間に、抜止リング収容凹部が形成される。抜止リング収容凹部に抜止リングが収容される。スペーサは抜止リング保持筒の内部に嵌め込まれる。案内筒の外周にシールリング溝が設けられる。このシールリング溝に弾性シールリングが嵌め込まれている。弾性シールリングは接続管の内周面に密着する。挿入ガイドリングは、接続管受口内に組み込まれている。挿入ガイドリングは、接続管の一端で押されるに伴い弾性シールリングを圧縮しながら接続管受口の内奥へ向けて移動する。抜止リング保持筒の内部に環状の弾性部材が組み込まれている。弾性部材は常に抜止リングをテーパ面に対し押し付ける。
【０００３】
特許文献１に開示された差込み式管継手は、接続管の挿入途中で押し込むのを止めても挿入ガイドリングと接続管の一端との間に隙間ができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７６８５４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された差込み式管継手には、接続管内の流体の圧力が弾性シールリングのシール性能に悪影響を及ぼすという問題点がある。接続管内の流体の圧力によって接続管が膨張することがあるためである。接続管の素材が合成樹脂である場合、弾性シールリングのシール性能に対する悪影響が大きくなる傾向がある。
【０００６】
本発明は、この問題点を解消するものである。その目的は、弾性シールリングのシール性能に対する悪影響を抑制できる差込み式管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
図面を参照し本発明の差込み式管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。
【０００８】
上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、差込み式管継手は、継手本体１０，１１０と、抜止部材保持筒１２，１１２と、抜止部材１４，１１４と、弾性部材１６，１１６，２１６と、弾性シールリング１８とを備える。継手本体１０，１１０の一端から案内筒３０が突出している。案内筒３０の外周にシールリング溝４０が設けられている。抜止部材保持筒１２，１１２は、接続管進入空隙５０を形成するよう案内筒３０の外周を覆う。この接続管進入空隙５０は、案内筒３０との間に接続管１００の一端を進入させるための空隙である。抜止部材保持筒１２，１１２は、テーパ面６０を有している。このテーパ面６０は、案内筒３０の突出端側に近づくにつれ窄まる。抜止部材１４，１１４は、接続管進入空隙５０内に配置される。抜止部材１４，１１４を案内筒３０が貫通している。抜止部材１４，１１４は抜止部材保持筒１２，１１２のテーパ面６０に取り囲まれる。弾性部材１６，１１６は、接続管進入空隙５０内に配置される。弾性部材１６，１１６は、案内筒３０に沿う列を形成するように抜止部材１４，１１４と共に並んでいる。弾性部材１６，１１６は、抜止部材１４，１１４を抜止部材保持筒１２，１１２のテーパ面６０に押し付ける。弾性シールリング１８は、シールリング溝４０に嵌め込まれる。弾性シールリング１８は、接続管進入空隙５０内に接続管１００が進入した場合に接続管１００の内周面に密着する。抜止部材１４，１１４が、筒状部７０を有する。筒状部７０は、テーパ面６０に押し付けられることによって外周に力を受けると窄まる。筒状部７０は、案内筒３０が貫通する。
【０００９】
案内筒３０の外周にシールリング溝４０が設けられている。弾性シールリング１８は、シールリング溝４０に嵌め込まれる。抜止部材１４，１１４は、接続管進入空隙５０内に配置される。抜止部材１４，１１４を案内筒３０が貫通している。抜止部材１４，１１４は抜止部材保持筒１２，１１２のテーパ面６０に取り囲まれる。弾性部材１６，１１６，２１６は、抜止部材１４，１１４の筒状部７０を接続管１００が貫通した後、抜止部材１４，１１４を抜止部材保持筒１２，１１２のテーパ面６０に押し付ける。抜止部材１４，１１４の筒状部７０は、テーパ面６０に押し付けられることによって外周に力を受けると窄まる。筒状部７０の内径が窄まることにより、接続管１００は筒状部７０によって締め付けられる。筒状部７０が接続管１００を締め付けることにより、断面が円形又は正方形である輪が接続管１００を締め付ける場合よりも、接続管１００がその内部を流れる流体から圧力を受けた際に、接続管１００の膨張を抑えることができる。接続管１００の膨張が抑えられると、その膨張に伴う弾性シールリング１８のシール性能への悪影響を抑制できる。
【００１０】
また、上述した筒状部７０が、錘台状部８０と、曲面部８２とを有することが望ましい。錘台状部８０は、抜止部材保持筒１２，１１２のテーパ面６０に対向する。錘台状部８０の外周面は錘台状である。曲面部８２は、錘台状部８０から見て筒状部７０の一端側に配置される。曲面部８２は、筒状部７０の一端に近づくにつれ窄まる。
【００１１】
錘台状部８０が、抜止部材保持筒１２，１１２のテーパ面６０に対向するので、弾性部材１６，１１６，２１６が抜止部材１４，１１４をテーパ面６０に押し付けることに伴い、錘台状部８０はテーパ面６０に接触する。錘台状部８０がテーパ面６０に接触する場合、筒状部７０の外径が一様であってその端部がテーパ面６０に接触する場合に比べ、接続管１００が接続管進入空隙５０内でスムーズに進み得る所定の方向に対して筒状部７０が大きく傾く可能性は低くなる。また、錘台状部８０がテーパ面６０に接触する場合、筒状部７０がテーパ面６０によって誘導されることに伴い、接続管１００の中心を所定の位置に誘導できる。筒状部７０が大きく傾く可能性が低くなり、かつ、接続管１００の中心を所定の位置に誘導できるので、接続管１００を接続管進入空隙５０の奥へスムーズに挿入することが容易になる。曲面部８２が錘台状部８０から見て筒状部７０の一端側に配置されると、曲面部８２がない場合に比べ、弾性部材１６，１１６，２１６が抜止部材１４，１１４をテーパ面６０に押し付ける際、抜止部材１４，１１４が傾いていたとしてもその傾きが矯正されやすくなる。抜止部材１４，１１４の傾きが矯正されやすいと、接続管１００をスムーズに挿入できる可能性が高くなる。
【００１２】
もしくは、上述した錘台状部８０のテーパ角度がテーパ面６０のテーパ角度と同一であることが望ましい。ここでいう「同一」とは、次に述べられる範囲の誤差がある場合を含む。その範囲とは、接続管１００が接続管進入空隙５０内を進んでも接続管進入空隙５０内に収容されている物にその進入を妨げられることのない範囲である。
【００１３】
錘台状部８０のテーパ角度がテーパ面６０のテーパ角度と同一であると、抜止部材１４，１１４が弾性部材１６，１１６，２１６によりテーパ面６０に押し付けられることで、接続管１００が接続管進入空隙５０内に収容されている物に進入を妨げられることがなくなるよう、接続管１００の向きが定められる。接続管１００の向きがそのように定められることによって、接続管１００の挿入をスムーズにできる。
【００１４】
また、上述した弾性部材１６，１１６，２１６がコイルばねであることが望ましい。
【００１５】
弾性部材１６，１１６，２１６がコイルばねであると、環状のゴムその他の弾性部材による場合に比べ、接続管１００の挿入時、接続管１００が受ける抵抗を軽減できる。
【００１６】
また、上述した差込み式管継手が、挿入ガイドリング２０をさらに備えることが望ましい。挿入ガイドリング２０は、接続管進入空隙５０内に少なくとも一部が配置される。挿入ガイドリング２０は、先細り状の端部３００を有する。端部３００は、抜止部材１４，１１４内に配置される。挿入ガイドリング２０を、案内筒３０が貫通している。
【００１７】
差込み式管継手が挿入ガイドリング２０をさらに備えており、かつ、その挿入ガイドリング２０が先細り状の端部３００を有すると、接続管１００の進入にあたり、その挿入ガイドリング２０が抜止部材１４，１１４をスムーズに押し広げることができるので、接続管１００を接続管進入空隙５０の奥へスムーズに挿入することが容易になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、弾性シールリングのシール性能に対する悪影響を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる差込み式管継手の構成が示される図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる抜止部材の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかる抜止部材の拡大された断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態にかかる差込み式管継手に接続管が接続される状況を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる差込み式管継手の構成が示される図である。
【図６】本発明の第３の実施形態にかかる差込み式管継手の構成が示される図である。
【図７】本発明の第３の実施形態にかかるスペーサの外観図である。
【図８】本発明の変形例にかかる抜止部材の断面図を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、本発明のある実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２１】
＜第１の実施形態＞
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる差込み式管継手の構成が示される図である。図１において、差込み式管継手の一部は除去されている。図１において、差込み式管継手の一端が示されている。差込み式管継手の他端は示されていない。本実施形態の場合、差込み式管継手の他端の構造が一端の構造と同様だからである。図１に基づいて、本実施形態にかかる差込み式管継手の構成が説明される。本実施形態にかかる差込み式管継手は、継手本体１０と、抜止部材保持筒１２と、抜止部材１４と、コイルばね１６と、弾性シールリング１８と、挿入ガイドリング２０と、スペーサ２２とを備える。
【００２２】
本実施形態の場合、継手本体１０は合成樹脂製である。継手本体１０は案内筒３０と付け根凸部３２とを有する。案内筒３０の形状は円筒状である。案内筒３０は継手本体１０の一端から突出している。案内筒３０の外周にシールリング溝４０が設けられている。付け根凸部３２は継手本体１０のうち案内筒３０の付け根にあたる箇所に設けられている。
【００２３】
本実施形態の場合、抜止部材保持筒１２の素材は透明な合成樹脂である。本実施形態の場合、抜止部材保持筒１２の形状は円筒状である。抜止部材保持筒１２は、接続管進入空隙５０を形成するよう案内筒３０の外周を覆う。すなわち、抜止部材保持筒１２と案内筒３０との間の空隙が接続管進入空隙５０である。この接続管進入空隙５０は、案内筒３０との間に接続管１００の一端を進入させるための空隙である。抜止部材保持筒１２は、テーパ面６０と、付け根凹部６２とを有している。このテーパ面６０は抜止部材保持筒１２の一端の内周面に設けられる。このテーパ面６０は、その一端側すなわち案内筒３０の突出端側に近づくにつれ窄まる。付け根凹部６２は抜止部材保持筒１２の他端の内周面に設けられる。付け根凹部６２には継手本体１０の付け根凸部３２が嵌まる。付け根凹部６２に付け根凸部３２が嵌まることにより、抜止部材保持筒１２は継手本体１０に固定される。
【００２４】
抜止部材１４は、接続管進入空隙５０内に配置される。抜止部材１４を案内筒３０が貫通している。抜止部材１４は抜止部材保持筒１２のテーパ面６０に取り囲まれる。
【００２５】
コイルばね１６は、接続管進入空隙５０内に配置される。コイルばね１６は、案内筒３０に沿う列を形成するように抜止部材１４と共に並んでいる。コイルばね１６は、抜止部材１４を抜止部材保持筒１２のテーパ面６０に押し付ける。コイルばね１６の具体的な構造は周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００２６】
弾性シールリング１８は、案内筒３０の外周のシールリング溝４０に嵌め込まれる。弾性シールリング１８は、接続管進入空隙５０内に接続管１００が進入した場合に接続管１００の内周面に密着する。弾性シールリング１８の具体的な構造もコイルばね１６と同様に周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００２７】
本実施形態の場合、挿入ガイドリング２０は合成樹脂製の不透明な輪である。挿入ガイドリング２０は接続管進入空隙５０内に配置される。挿入ガイドリング２０を、案内筒３０が貫通している。挿入ガイドリング２０は、先細り状の端部３００を有する。その端部３００は抜止部材１４の筒状部７０の一端に挿入されている。その結果、端部３００は、抜止部材１４内に配置されることとなる。
【００２８】
本実施形態の場合、スペーサ２２は合成樹脂製である。スペーサ２２は接続管進入空隙５０内のうち継手本体１０とコイルばね１６との間に配置される。スペーサ２２はコイルばね１６が押されたときコイルばね１６を支える。接続管進入空隙５０内に進入した挿入ガイドリング２０及び接続管１００はスペーサ２２の中に進入する。
【００２９】
図２は、本実施形態にかかる抜止部材１４の斜視図である。図３は、本実施形態にかかる抜止部材１４の拡大された断面図である。図２及び図３に基づいて、抜止部材１４の構成が説明される。本実施形態の場合、抜止部材１４は合成樹脂製である。本実施形態の場合、抜止部材１４は筒状部７０のみを有する。したがって、筒状部７０を案内筒３０が貫通する。本実施形態の場合、筒状部７０の一部は切り離されている。一部が切り離されているので、筒状部７０は窄まることも広がることも可能である。窄まることも広がることも可能なので、筒状部７０は、テーパ面６０に押し付けられることによって外周に力を受けると窄まる。
【００３０】
本実施形態の場合、筒状部７０は、錘台状部８０と、曲面部８２と、突起部８４とを有する。錘台状部８０の外周面は錘台状である。したがって、錘台状部８０は、筒状部７０の一端側に近づくにつれ窄まる。錘台状部８０は、接続管進入空隙５０内において、抜止部材保持筒１２のテーパ面６０に対向するよう配置される。曲面部８２は、錘台状部８０から見て筒状部７０の一端側に配置される。曲面部８２は、筒状部７０の一端に近づくにつれ窄まる。図３に示されているように、曲面部８２の、筒状部７０の中心軸１０２に平行な断面の形状は、弧状である。図２に示されているように、突起部８４は、筒状部７０の内周面から筒状部７０の中心軸１０２方向へ突出している。突起部８４は接続管１００に食い込むことで、接続管１００が接続管進入空隙５０内から抜けることを防止する。
【００３１】
本実施形態の場合、錘台状部８０のテーパ角度は、抜止部材保持筒１２のテーパ面６０のテーパ角度と同一である。したがって、コイルばね１６が抜止部材１４をテーパ面６０に押し付けると、錘台状部８０はテーパ面６０に密着することとなる。ただし、本実施形態の場合、これらのテーパ角度には、次に述べられる範囲の誤差がある。その範囲とは、接続管１００が接続管進入空隙５０内を進んでも接続管進入空隙５０内に収容されている物にその進入を妨げられることのない範囲である。したがって、本実施形態にかかる抜止部材１４は、コイルばね１６によってテーパ面６０に押し付けられたとき、その誤差の範囲内でがたつく。
【００３２】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる差込み式管継手の製造方法は周知の差込み式管継手と同様である。例えば、継手本体１０は周知の射出成型法により製造される。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００３３】
［使用方法の説明］
図４は、本実施形態にかかる差込み式管継手に合成樹脂製の接続管１００が接続される状況を示す図である。図４に基づいて、本実施形態にかかる差込み式管継手の使用方法が説明される。
【００３４】
使用者は、接続管１００の一端を抜止部材保持筒１２と案内筒３０との隙間に挿入する。これにより接続管１００は接続管進入空隙５０内に入る。接続管進入空隙５０内に入った接続管１００は挿入ガイドリング２０に接触する。使用者は引き続き抜止部材保持筒１２と案内筒３０との隙間に接続管１００を押し込む。接続管１００の一端で押されるに伴い挿入ガイドリング２０は抜止部材１４の筒状部７０を押す。挿入ガイドリング２０によって押された筒状部７０は接続管進入空隙５０の奥方向へ移動する。筒状部７０の移動に伴ってコイルばね１６が圧縮される。圧縮されたコイルばね１６は筒状部７０に反力を加える。使用者は引き続き抜止部材保持筒１２と案内筒３０との隙間に接続管１００を押し込む。これに伴い挿入ガイドリング２０は筒状部７０を押し拡げる。筒状部７０の内径は大きくなる。内径が大きくなった筒状部７０を挿入ガイドリング２０は貫通する。挿入ガイドリング２０が貫通した筒状部７０は、コイルばね１６によって抜止部材保持筒１２のテーパ面６０に押し付けられる。これに伴い、筒状部７０の錘台状部８０はテーパ面６０に密着する。筒状部７０を貫通した挿入ガイドリング２０は弾性シールリング１８を圧縮しながら案内筒３０の突出端側から案内筒３０の付け根側へ向けて移動する。挿入ガイドリング２０が継手本体１０に接触すると、接続管１００の接続が完了する。使用者が本実施形態にかかる差込み式管継手から接続管１００を引き抜こうとすると、筒状部７０は抜止部材保持筒１２のテーパ面６０に押し付けられる。テーパ面６０に押し付けられた筒状部７０は窄まる。筒状部７０が窄まることで筒状部７０の突起部８４が接続管１００に強く押し付けられる。筒状部７０がテーパ面６０に押し付けられ、かつ、筒状部７０の突起部８４が接続管１００に強く押し付けられるので、接続管１００は本実施形態にかかる差込み式管継手から抜け難くなる。
【００３５】
［本実施形態にかかる差込み式管継手の効果］
本実施形態にかかる差込み式管継手に接続された接続管１００に例えば高温の水蒸気を流すと、その水蒸気の圧力によって接続管１００が膨らもうとする。抜止部材１４の筒状部７０がその膨らもうとする接続管１００を押さえる。接続管１００の膨らみが押さえられるので、弾性シールリング１８のシール性能に対する悪影響も抑えられる。
【００３６】
しかも、筒状部７０が曲面部８２を有するので、コイルばね１６が抜止部材１４をテーパ面６０に押し付ける際、抜止部材１４が傾いていたとしてもその傾きが矯正されやすくなる。抜止部材１４の傾きが矯正されやすいと、接続管１００をスムーズに挿入できる可能性が高くなる。
【００３７】
しかも、錘台状部８０のテーパ角度がテーパ面６０のテーパ角度と同一であると、抜止部材１４がコイルばね１６によりテーパ面６０に押し付けられることで、接続管１００が接続管進入空隙５０内に収容されている物に進入を妨げられることがなくよう、接続管１００の向きが定められる。接続管１００の向きがそのように定められることによって、接続管１００の挿入をスムーズにできる。
【００３８】
しかも、抜止部材１４がコイルばね１６によりテーパ面６０に押し付けられるので、他の種類の弾性部材による場合に比べ、接続管１００の挿入時、接続管１００が受ける抵抗を軽減できる。
【００３９】
しかも、シールリング溝４０が、筒状部７０のうち抜止部材保持筒１２のテーパ面６０に押し付けられる箇所から見て案内筒３０の付け根側に配置されているので、そうでない場合に比べ、シール効果への悪影響をより効果的に抑えられる。
【００４０】
しかも、差込み式管継手が挿入ガイドリング２０を備えるので、筒状部７０をスムーズに押し広げることができる。
【００４１】
＜第２の実施形態＞
［構造の説明］
図５は、本実施形態にかかる差込み式管継手の構成が示される図である。図５において、差込み式管継手の一部は除去されている。図５において、差込み式管継手の一端が示されている。差込み式管継手の他端は示されていない。本実施形態の場合、差込み式管継手の他端の構造が一端の構造と同様だからである。図５に基づいて、本実施形態にかかる差込み式管継手の構成が説明される。本実施形態にかかる差込み式管継手は、継手本体１１０と、抜止部材保持筒１１２と、抜止部材１１４と、コイルばね１１６と、弾性シールリング１８と、挿入ガイドリング２０と、スペーサ１２２と、抜止リング１２４とを備える。
【００４２】
第１の実施形態と同様に、本実施形態の場合も、継手本体１１０は合成樹脂製である。継手本体１１０は案内筒３０と付け根おねじ部１３２とを有する。付け根おねじ部１３２は継手本体１１０のうち案内筒３０の付け根にあたる箇所に設けられている。
【００４３】
第１の実施形態と同様に、本実施形態の場合も、抜止部材保持筒１１２の素材は透明な合成樹脂である。抜止部材保持筒１１２は、接続管進入空隙５０を形成するよう案内筒３０の外周を覆う。抜止部材保持筒１１２は、テーパ面６０と、付け根めねじ部１６２とを有している。付け根めねじ部１６２は抜止部材保持筒１１２の端部のうち案内筒３０の付け根側の端部の内周面に設けられる。付け根めねじ部１６２には継手本体１１０の付け根おねじ部１３２がかみ合う。付け根めねじ部１６２に付け根おねじ部１３２がかみ合うことにより、抜止部材保持筒１１２は継手本体１１０に固定される。
【００４４】
抜止部材１１４は、接続管進入空隙５０内に配置される。抜止部材１１４を案内筒３０が貫通している。抜止部材１１４は抜止部材保持筒１２のテーパ面６０に取り囲まれる。
【００４５】
コイルばね１１６は、接続管進入空隙５０内に配置される。コイルばね１１６は、案内筒３０に沿う列を形成するように抜止部材１１４と共に並んでいる。コイルばね１１６は、抜止部材１１４を抜止部材保持筒１１２のテーパ面６０に押し付ける。第１の実施形態にかかるコイルばね１６と本実施形態にかかるコイルばね１１６との相違点は、長さと外径との２点である。コイルばね１１６の具体的な構造は周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００４６】
第１の実施形態と同様に、本実施形態の場合も、スペーサ１２２は合成樹脂製である。スペーサ１２２は接続管進入空隙５０内のうち継手本体１１０とコイルばね１１６との間に配置される。接続管進入空隙５０内に進入した挿入ガイドリング２０及び接続管１００はスペーサ１２２の中に進入する。第１の実施形態にかかるスペーサ２２と本実施形態にかかるスペーサ１２２との相違点は、内周にコイルばね支持部１５０が設けられているか否かという点である。本実施形態にかかるスペーサ１２２の内周にはコイルばね支持部１５０が設けられている。このコイルばね支持部１５０に本実施形態にかかるコイルばね１１６の端部が支持されている。
【００４７】
本実施形態の場合、抜止リング１２４は、金属製の板が環状に打ち抜かれたものである。この抜止リング１２４の内周部分から、図示されない突起が突出している。この突起は、接続管１００に食い込むことで、接続管１００が接続管進入空隙５０内から抜けることを防止する。
【００４８】
本実施形態の場合、抜止部材１１４は、筒状部７０と、リング保持部１７２とを有する。リング保持部１７２は筒状部７０の端部のうちコイルばね１１６に対向する側から突出するように設けられている。本実施形態の場合、リング保持部１７２は環状である。抜止リング１２４はリング保持部１７２に囲まれた空間に嵌まる。
【００４９】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる差込み式管継手の製造方法は周知の差込み式管継手と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００５０】
［使用方法の説明］
本実施形態にかかる差込み式管継手の使用方法は第１の実施形態にかかる差込み式管継手と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００５１】
［本実施形態にかかる差込み式管継手の効果］
第１の実施形態にかかる差込み式管継手と同様に、本実施形態にかかる差込み式管継手も、弾性シールリング１８のシール性能に対する悪影響を抑えられる。しかも、接続管１００の挿入をスムーズにできる。しかも、接続管１００の挿入時、接続管１００が受ける抵抗を軽減できる。しかも、シール効果への悪影響をより効果的に抑えられる。しかも、筒状部７０をスムーズに押し広げることができる。
【００５２】
＜第３の実施形態＞
［構造の説明］
図６は、本実施形態にかかる差込み式管継手の構成が示される図である。図６において、差込み式管継手の一部は除去されている。図６において、差込み式管継手の一端が示されている。差込み式管継手の他端は示されていない。本実施形態の場合も、差込み式管継手の他端の構造が一端の構造と同様だからである。図６に基づいて、本実施形態にかかる差込み式管継手の構成が説明される。本実施形態にかかる差込み式管継手は、継手本体１１０と、抜止部材保持筒１１２と、抜止部材１１４と、コイルばね２１６と、弾性シールリング１８と、挿入ガイドリング２０と、スペーサ２２２と、抜止リング１２４とを備える。
【００５３】
コイルばね２１６は、接続管進入空隙５０内のうち継手本体１１０とスペーサ２２２との間に配置される。コイルばね２１６は、案内筒３０に沿う列を形成するように抜止部材１１４と共に並んでいる。コイルばね２１６は、スペーサ２２２を介して抜止部材１１４を抜止部材保持筒１１２のテーパ面６０に押し付ける。第１の実施形態にかかるコイルばね１６及び第２の実施形態にかかるコイルばね１１６と本実施形態にかかるコイルばね２１６との相違点は、長さと外径との２点である。コイルばね２１６の具体的な構造は周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００５４】
第１の実施形態及び第２の実施形態と同様に、本実施形態の場合も、スペーサ２２２は合成樹脂製である。スペーサ２２２は接続管進入空隙５０内のうちコイルばね２１６と抜止リング１２４との間に配置される。接続管進入空隙５０内に進入した挿入ガイドリング２０及び接続管１００はスペーサ２２２を貫通する。図７は、本実施形態にかかるスペーサ２２２の外観図である。図７において、スペーサ２２２の一部は除去されている。図７に基づいて、本実施形態にかかるスペーサ２２２の構成が説明される。本実施形態にかかるスペーサ２２２は、円筒状本体２９０と、リング押さえ部２９２と、コイル保持部２９４とを備える。本実施形態の場合、円筒状本体２９０と、リング押さえ部２９２と、コイル保持部２９４とは一体となっている。円筒状本体２９０は円筒状である。円筒状本体２９０を挿入ガイドリング２０及び接続管１００が貫通する。リング押さえ部２９２は環状である。リング押さえ部２９２は円筒状本体２９０の一端側の側面から突出するように設けられている。リング押さえ部２９２は抜止リング１２４を介して抜止部材１１４を抜止部材保持筒１１２のテーパ面６０に押し付ける。コイル保持部２９４は円筒状本体２９０の他端側の側面から突出するように設けられている。コイル保持部２９４は環状である。コイルばね２１６はコイル保持部２９４に囲まれた空間に嵌まる。
【００５５】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる差込み式管継手の製造方法は周知の差込み式管継手と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００５６】
［使用方法の説明］
本実施形態にかかる差込み式管継手の使用方法は第１の実施形態にかかる差込み式管継手及び第２の実施形態にかかる差込み式管継手と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００５７】
［本実施形態にかかる差込み式管継手の効果］
第１の実施形態にかかる差込み式管継手及び第２の実施形態にかかる差込み式管継手と同様に、本実施形態にかかる差込み式管継手も、弾性シールリング１８のシール性能に対する悪影響を抑えられる。しかも、接続管１００の挿入をスムーズにできる。しかも、接続管１００の挿入時、接続管１００が受ける抵抗を軽減できる。しかも、シール効果への悪影響をより効果的に抑えられる。しかも、筒状部７０をスムーズに押し広げることができる。
【００５８】
<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。
【００５９】
例えば、抜止部材１４及び抜止部材１１４の形態は上述したものに限定されない。図８は本発明の変形例にかかる抜止部材の断面図を示す図である。図８に基づいて、これが具体的に説明される。錘台状部のテーパ角度はテーパ面のテーパ角度と異なっていてもよい。ただし、これらの角度は同一であることが望ましい。図８（Ａ）と図８（Ｃ）とに示されるように、筒状部が錘台状部を有していなくてもよい。図８（Ｂ）と図８（Ｄ）とに示されるように、曲面部の大きさは特に限定されない。筒状部が曲面部を有していなくてもよい。図８（Ａ）ないし図８（Ｄ）に示されているように、突起部の形態も特に限定されない。
【００６０】
また、弾性部材１６は、抜止部材１４を抜止部材保持筒１２のテーパ面６０に押し付けるのは、コイルばね１６，１１６，２１６以外の弾性部材であってもよい。第１の実施形態乃至第３の実施形態にかかる差込み式管継手は挿入ガイドリング２０を備えていなくともよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０，１１０…継手本体
１２，１１２…抜止部材保持筒
１４，１１４…抜止部材
１６，１１６，２１６…コイルばね
１８…弾性シールリング
２０…挿入ガイドリング
２２，１２２，２２２…スペーサ
３０…案内筒
３２…付け根凸部
４０…シールリング溝
５０…接続管進入空隙
６０…テーパ面
６２…付け根凹部
７０…筒状部
８０…錘台状部
８２…曲面部
８４…突起部
１００…接続管
１０２…中心軸
１２４…抜止リング
１３２…付け根おねじ部
１５０…コイルばね支持部
１６２…付け根めねじ部
１７２…リング保持部
２９０…円筒状本体
２９２…リング押さえ部
２９４…コイル保持部
３００…端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016109170.tif 000009
【図８】
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