(57)【要約】【課題】トナーの帯電量を増加させる。【解決手段】帯電部材５０は、回転軸に沿って螺旋状に形成されたオーガスクリュー５１を備えている。帯電部材５０は、螺旋状のオーガスクリュー５１が回動することによって、トナーカートリッジから供給されるトナーを攪拌するとともに、回動する際に螺旋状のオーガスクリュー５１がトナー供給ローラ１３に当接することによって、その摩擦でトナー供給ローラ１３の表面に供給されるトナーをマイナス電位に予備帯電させる。ドクターブレード４３は、現像ローラ１２に付着し、回転搬送されるトナーの層を一定の厚さに規制するとともに、現像ローラ１２との摩擦により、再度、トナーを帯電させる。【選択図】図２
2016177055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像をトナー像として現像すべく静電像担持体に現像ローラを介してトナーを供給する供給ローラと、
前記供給ローラに供給するトナーを撹拌するとともに、前記供給ローラの表面に接触することにより供給するトナーを予備帯電させるオーガ形状の帯電部材と、
前記現像ローラの表面に押し当てて当該表面上に供給されてきたトナーを帯電させるブレードと、
を備えることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記帯電部材は、帯電列において、前記トナーより正電位に帯電しやすい素材から形成されているオーガスクリューを備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記オーガスクリューは、前記供給ローラの表面に圧接するように、且つ、該圧接により所定の厚さだけ押しつぶすように設置される、
ことを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記オーガスクリューは、前記帯電部材の回転軸の略中央を境界に左右対称に形成される、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記オーガスクリューは、前記供給ローラの表面との間における摩擦係数が大きくなるように、接触面積を大きくする加工が施されている、
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記トナーは、熱可塑性樹脂からなる転写基材からなる、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項７】
静電潜像をトナー像として現像すべく静電像担持体に現像ローラを介してトナーを供給する供給ローラと、
前記供給ローラに供給するトナーを撹拌するとともに、前記供給ローラの表面に接触することにより供給するトナーを予備帯電させるオーガ形状の帯電部材と、
前記現像ローラの表面に押し当てて当該表面上に供給されてきたトナーを帯電させるブレードと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置では、一般に現像装置の感光体ドラムを一様に帯電させて初期化し、この感光体ドラムに光書込みによって潜像を形成し、この潜像をトナー像化（現像）して、そのトナー像を直接または間接に被印刷媒体に転写して定着器で定着させる。
【０００３】
上記画像形成装置では、トナーカートリッジに収容されているトナーを感光体ドラム上に供給する過程で、撹拌ローラによって塗布ローラの近辺に搬送したトナーを、塗布ローラと供給ローラ間に電位差を持たせるとともに、電界を発生させた塗布ローラと供給ローラの間で摩擦を発生させることによって帯電させることで、感光体ドラムの潜像への良好な付着を促している（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−０２７５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した画像形成装置において、Ｔシャツ、トレーナー、作業服などの布製品や、木材、金属板など被転写媒体に、所望の画像やロゴマークなどの図案を印刷するための熱転写プリントシートを作成する方法が知られている。
【０００６】
この場合、印刷用トナーが収容されている少なくとも１つのトナーカートリッジを、熱可塑性樹脂からなる転写基材（バインダトナーともいう）が収容されているトナーカートリッジに交換し、剥離性シートに被転写媒体へ熱転写すべき画像となる色トナー（トナー像）と被転写媒体への接着の役目をするバインダトナーを定着させることで熱転写プリントシートを作成する。
【０００７】
しかしながら、上記従来技術では、印刷用トナーは、電界を発生させた塗布ローラと供給ローラの間で発生する摩擦によって帯電するが、特に、結着用のバインダトナーでは、電界を発生させた塗布ローラと供給ローラの間で発生する摩擦帯電だけでは帯電量が不足するという問題がある。このため、現像効率や転写ベルト上でのトナー飛散などの問題が発生し、最終的なバインダトナー層が薄くなってしまうという問題が生じる。
【０００８】
そこで本発明は、トナーの帯電量を増加させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る現像装置は、静電潜像をトナー像として現像すべく静電像担持体に現像ローラを介してトナーを供給する供給ローラと、前記供給ローラに供給するトナーを撹拌するとともに、前記供給ローラの表面に接触することにより供給するトナーを予備帯電させるオーガ形状の帯電部材と、前記現像ローラの表面に押し当てて当該表面上に供給されてきたトナーを帯電させるブレードと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る画像形成装置は、静電潜像をトナー像として現像すべく静電像担持体に現像ローラを介してトナーを供給する供給ローラと、前記供給ローラに供給するトナーを撹拌するとともに、前記供給ローラの表面に接触することにより供給するトナーを予備帯電させるオーガ形状の帯電部材と、前記現像ローラの表面に押し当てて当該表面上に供給されてきたトナーを帯電させるブレードと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、トナーの帯電量を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態による画像形成装置１の内部構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態による画像形成ユニット６の構造を示す断面図である。
【図３】本実施形態による帯電部材５０に形成されている螺旋状のオーガ（スクリュー）５１の構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
Ａ．第１実施形態
図１は、本発明の実施形態による画像形成装置１の内部構成を示す断面図である。図において、本実施形態の画像形成装置１は、中間転写ベルトにトナー画像を転写し、二次転写部まで鉛直方向に搬送される用紙に中間転写ベルトを介してトナー像を二次転写する方式となっている。しかしながら、本発明は、二次転写する方式に限らず、例えば、用紙に直接トナー像を転写する方式など、他の転写方式にも適用できるものである。
【００１５】
画像形成装置１は、画像形成部２、両面印刷用搬送ユニット３、給紙部４、及び定着部５で構成されている。画像形成部２は、４個の画像形成ユニット（現像装置）６（６−１、６−２、６−３、６−４）を多段式に並設した構成からなる。上記３個の画像形成ユニット６−１、６−２及び６−３は、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成する。上記３個の画像形成ユニット６−１、６−２、６−３に続く４番目の画像形成ユニット６−４は、ブラック（Ｋ）のモノクロ画像を形成する。これら４色のトナー画像は用紙に塗り重ねられてフルカラーの画像を形成する。
【００１６】
なお、熱転写シートを製造する場合には、画像形成ユニット６−４のトナーカートリッジ（ブラック（Ｋ））を、バインダトナーが収容されているトナーカートリッジに交換するようになっている。
【００１７】
各画像形成ユニット６−１〜６−４は、現像ユニットに収容された現像剤の色や種類を除けば同じ構成である。したがって、以下、画像形成ユニット６−４を例にしてその構成を説明する。
【００１８】
画像形成ユニット６は、最下部に感光体ドラム７を備えている。この感光体ドラム７は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム７の周面に接して又は近傍を取り巻いて、クリーナ８、帯電ローラ９、光書込ヘッド１０、及び現像器１１の現像ローラ１２が配置されている。
【００１９】
現像器１１は、上部のトナー容器に同図にはＭ、Ｃ、Ｙ、Ｋで示すように、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のいずれかのトナーを収容し、中間部には下部へのトナー補給機構を備えている。
【００２０】
また、現像器１１の下部には側面開口部に上述した現像ローラ１２を備え、内部にはトナー撹拌部材、現像ローラ１２にトナーを供給するトナー供給ローラ１３、現像ローラ１２上のトナー層を一定の層厚に規制するドクターブレード等を備えている。感光体ドラム７の帯電ローラ９と現像器１１との間に位置する上面に近接して、本体装置側の光書込ヘッド１０が配置されている。
【００２１】
また、感光体ドラム７の下面に近接して中間転写ベルト１４が配設されている。そして、この中間転写ベルト１４を間に挟んで一次転写ローラ１５が感光体ドラム７の下面に向けて押圧されている。
【００２２】
中間転写ベルト１４は、導電性カーボン又はイオン伝導物質を含有した樹脂製の導電性のシート状部材からなり、本体装置のほぼ中央で図の左右のほぼ端から端まで扁平なループ状になって延在する無端状の転写ベルトである。中間転写ベルト１４は、駆動ローラ１６と従動ローラ１７に掛け渡されて、駆動ローラ１６により図の反時計回り方向に循環駆動され、図の矢印ａ、ｂ、ｃで示す反時計回り方向に循環移動する。中間転写ベルト１４には、表面に当接してベルトクリーナ２０が配置されている。ベルトクリーナ２０は、中間転写ベルト１４上から廃トナーを除去する。
【００２３】
感光体ドラム７は、図の時計回り方向に回転する。そして先ず帯電ローラ９からの電荷付与により、感光体ドラム７の周面が一様に帯電して初期化される。次に、印字情報に基づく光書込ヘッド１０からの光書き込みにより、感光体ドラム７の周面に静電潜像が形成される。
【００２４】
そして、この静電潜像は、現像ローラ１２による現像処理によって、現像器１１に収納したトナーによりトナー像化（現像）される。感光体ドラム７の周面に現像されたトナー像は、感光体ドラム７の回転に伴われて、一次転写ローラ１５によって中間転写ベルト１４のベルト面に直接転写（一次転写）される。中間転写ベルト１４は、ベルト面に直接、転写（一次転写）されたトナー像を、更に用紙２２に転写（二次転写）すべく用紙２２への転写位置まで搬送する。
【００２５】
ベルト位置制御機構１８は、中間転写ベルト１４を介して感光体ドラム７の下部周面に押圧する導電性発泡スポンジから成る一次転写ローラ１５を備えている。ベルト位置制御機構１８は、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びイエロー（Ｙ）の３個の画像形成ユニット６−１、６−２及び６−３に対応する３個の一次転写ローラ１５を鉤型の支持軸を中心に同一周期で回転移動させる。そして、ベルト位置制御機構１８は、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット６−４に対応する１個の一次転写ローラ１５を上記３個の一次転写ローラ１５の周期と異なる回転移動周期で回転移動させて中間転写ベルト１４を感光体ドラム７から離接させる。
【００２６】
すなわち、ベルト位置制御機構１８は、中間転写ベルト１４の位置を、フルカラーモード（４個全部の一次転写ローラ１５が中間転写ベルト１４に当接）、モノクロモード（画像形成ユニット６−４に対応する一次転写ローラ１５のみが中間転写ベルト１４に当接）、及び全非転写モード（４個全部の一次転写ローラ１５が中間転写ベルト１４から離れる）に切換える。
【００２７】
給紙部４は、上下２段に配置された２個の給紙カセット２１を備えている。給紙部４の給紙カセット２１のいずれか一方、あるいは双方には多枚数のカット紙状の用紙２２が収容されている。２個の給紙カセット２１の給紙口（図の右方）近傍には、それぞれ用紙取出ローラ２３、給送ローラ２４、捌きローラ２５、待機搬送ローラ対２６が配置されている。
【００２８】
用紙２２は、用紙取出ローラ２３の回転によって、一枚毎に給紙カセット２１から搬出され、給送ローラ２４及び捌きローラ２５を通って待機搬送ローラ対２６に給送される。あるいは、用紙２２の厚さやサイズが特異な場合には、用紙２２は、開成された装着部２７に装着されたＭＰＦ（Multi Paper Feeder)トレー２８上から給紙コロ２９を介して待機搬送ローラ対２６に給送される。
【００２９】
待機搬送ローラ対２６の用紙搬送方向（図の鉛直上方向）には、中間転写ベルト１４を介して従動ローラ１７に圧接する二次転写ローラ３０が配設されている。これら中間転写ベルト１４、従動ローラ１７及び二次転写ローラ３０により、用紙２２への二次転写部が形成されている。
【００３０】
この二次転写部の下流（図では上方）側には、ベルト式熱定着ユニットからなる定着部５が配置されている。定着部５の更に下流側には、定着後の用紙を定着部５から搬出する搬出ローラ対３１、搬出される用紙を装置上面に形成されている排紙トレー３２に排紙する排紙ローラ対３３が配設されている。
【００３１】
両面印刷用搬送ユニット３は、搬出ローラ対３１と排紙ローラ対３３との中間部の搬送路から図の右横方向に分岐した返送路を備えている。この返送路は、開始返送路３４ａ、下方に曲がる中間返送路３４ｂ、左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路３４ｃ、及びこれら返送路の途中に配置された４組の返送ローラ対３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄを備えている。上記終端返送路３４ｃの出口は、給紙部４の下方の給紙カセット２１に対応する待機搬送ローラ対２６への搬送路に連絡している。
【００３２】
図２は、本実施形態による画像形成ユニット６の構造を示す断面図である。図１に対応する部分には同一の符号を付けて説明を省略する。なお、本発明は、特に、熱転写シートを製造する場合に用いる、バインダトナーに対して有効である。したがって、本実施形態は、印刷用トナーを収容する画像形成ユニット６−１〜６−４に適用できることは当然であるが、画像形成ユニット６−４（ブラック（Ｋ））に替えて装着される、バインダトナーが収容されている画像形成ユニット６に対して適用することが好ましい。以下の説明において、トナーは、印刷用トナー及びバインダトナーの双方を含むものとする。
【００３３】
画像形成ユニット（現像装置）６は、トナーが収容されているトナーカートリッジと、感光体ドラム７等が収容されている下部トナーホッパーとからなる。図２には、トナーカートリッジを取り外した状態の下部トナーホッパーの筐体４０を示している。筐体４０には、図１に示した感光体ドラム７、クリーナ８、帯電ローラ９、現像ローラ１２、及びトナー供給ローラ１３が組み込まれている。
【００３４】
帯電部材５０は、回転軸に沿って螺旋状に形成されたオーガスクリュー５１を備えている。オーガスクリュー５１は、帯電列において、トナー（ポリエステル）より正電位に帯電しやすい、例えば、ゴムや、アルミニューム、ナイロンなどの素材から形成されている。
【００３５】
帯電部材５０は、螺旋状のオーガスクリュー５１が回動することによって図示しないトナーカートリッジから供給されるトナーを攪拌するとともに、回動する際に螺旋状のオーガスクリュー５１がトナー供給ローラ１３に当接することによって、その摩擦でトナー供給ローラ１３の表面に供給されるトナーをマイナス電位に予備帯電させる。
【００３６】
トナー供給ローラ１３は、例えば−６００Ｖの電圧が印加（帯電）されており、帯電部材５０のオーガスクリュー５１によって撹拌されたトナーを現像ローラ１２に供給する。現像ローラ１２は、例えば−４００Ｖの電圧が印加（帯電）されている。トナー供給ローラ１３から供給されるトナーは、トナー供給ローラ１３と現像ローラ１２との電位差によって、現像ローラ１２の表面に静電気力によって付着する。
【００３７】
ドクターブレード４３は、現像ローラ１２に付着し、回転搬送されるトナーの層を一定の厚さに規制するとともに、現像ローラ１２との摩擦により、再度、トナーを帯電させる。感光体ドラム７は、例えば−５５０Ｖの電圧が印加（帯電）されている帯電ローラ９によって、その表面が−５５０Ｖに帯電される。
【００３８】
その後、画像データに応じて光書込ヘッド１０により露光された感光体ドラム７上の領域が、例えば０Ｖとなる。現像ローラ１２に回転搬送されるトナーは、現像ローラ１２と感光体ドラム７との電位差によって、感光体ドラム７上の静電潜像部分（０Ｖの部分）のみに付着する。そして、感光体ドラム７上のトナーは、中間転写ベルト１４上に一次転写される。
【００３９】
クリーニングブレード４４は、感光体ドラム７の周表面に残留する残留トナーを取り除く。その取り除かれた残留トナーは、クリーナ８内に掻き落とされる。クリーナ８内には、搬送スクリュー４５が配設されている。搬送スクリュー４５は、図示しない駆動部により回転することにより、上記残留トナーを、画像形成ユニット６の後端部から前端部へ順次搬送し、図示しない搬送パイプを経由して、トナーカートリッジ内に回収される。
【００４０】
前述したように、結着用のバインダトナーは、ドクターブレード４３を通過する際の摩擦帯電だけでは帯電量が不足する。しかしながら、本実施形態によれば、螺旋状に形成されたオーガスクリュー５１を備える帯電部材５０を設けることによって、トナー供給ローラ１３と螺旋状のオーガスクリュー５１との摩擦によってトナーを予備帯電させることができる。また、トナー供給ローラ１３の付近でオーガスクリュー５１によりトナーが攪拌され、トナー同士の摩擦によってトナーを予備帯電させることができる。このように、トナー、特にバインダトナーの帯電量を増加させることが可能となる。また、オーガスクリュー５１によりトナーが攪拌されることによって、圧力によるトナーの凝集、帯電量が不足している反発力が弱いトナーの凝集、を緩和することができる。また、トナー供給ローラ１３にオーガスクリュー５１が接触していることで、トナー供給ローラ１３の表面のトナー層をリフレッシュし、トナー供給に関わる不具合を軽減することができる。
【００４１】
図３は、本実施形態による帯電部材５０に形成されている螺旋状のオーガ（スクリュー）５１の構造を示す正面図である。帯電部材５０には、回転軸に沿って螺旋状のオーガ（スクリュー）５１ａ、５１ｂが形成されている。螺旋状のオーガスクリュー５１ａ、５１ｂは、それぞれ回転軸の略中央部Ｃを境界に左右対称に形成されている。したがって、帯電部材５０が図示の矢印方向に回転すると、螺旋状のオーガスクリュー５１ａ、５１ｂは、トナーカートリッジから供給されるトナーを略中央から左右に振り分けるように撹拌することになり、トナーが凝集することを防止することが可能となっている。
【００４２】
また、螺旋状のオーガスクリュー５１ａ、５１ｂは、回転することによって、トナー供給ローラ１３に当接するように、そのサイズ、配設位置が設計されている。前述したように、螺旋状のオーガスクリュー５１ａ、５１ｂは、帯電列において、トナー（ポリエステル）より正電位に帯電しやすい素材で形成されている。
【００４３】
したがって、螺旋状のオーガスクリュー５１ａ、５１ｂがトナー供給ローラ１３に当接することによって生じる摩擦によって、トナー供給ローラ１３の表面に供給されるトナーをマイナス電位に予備帯電させることができる。なお、このとき、適度な摩擦が生じるように、螺旋状のオーガスクリュー５１ａ、５１ｂの先端部（頭頂部）がトナー供給ローラ１３の表面に圧接するように、且つ、該圧接により所定の厚さだけ押しつぶすように設置される。
【００４４】
なお、螺旋状のオーガスクリュー５１ａ、５１ｂのピッチＰや、高さＨ、形状、トナー供給ローラ１３に対する食い込み量、あるいは回転速度などは、トナーの撹拌度合や、トナーの帯電量に応じて適宜設定（設計）される得るものである。
【００４５】
なお、上述した実施形態において、十分な摩擦力を得るために、トナー供給ローラ１３と螺旋状のオーガスクリュー５１との接触面積を大きくするために、螺旋状のオーガスクリュー５１の表面に加工（梨地処理）を施したり、螺旋状のオーガスクリュー５１の素材の硬度を調整したりするようにしてもよい。
【００４６】
上述した実施形態によれば、回転軸に沿って螺旋状のオーガスクリュー５１が形成されている帯電部材５０によって、トナーカートリッジから供給されるトナーを攪拌するとともに、回動する際に螺旋状のオーガスクリュー５１がトナー供給ローラ１３に当接させることによって、その摩擦でトナー供給ローラ１３の表面に供給されるトナーを予備帯電させることで、トナーの帯電量を増加させることができる。この結果、トナー供給ローラ１３から現像ローラ１２へのトナー供給能力が低下することに伴う画像障害の発生を抑えることができる。
【００４７】
また、上述した実施形態によれば、オーガスクリュー５１を、帯電列において、トナーより正電位に帯電しやすい素材から形成するようにしたので、トナーを容易に所望する電位に予備帯電することができ、トナーの帯電量を増加させることができる。
【００４８】
また、上述した実施形態によれば、帯電部材５０を、トナー供給ローラ１３の表面に所定の押圧力で接触するように配設するようにしたので、十分な摩擦力を得ることができ、トナーを十分に予備帯電することができ、トナーの帯電量を増加させることができる。
【００４９】
また、上述した実施形態によれば、オーガスクリュー５１を、回転軸の略中央を境界に左右対称になるようにオーガスクリュー５１ａ、５１ｂとして形成したので、トナーを略中央から左右に振り分けるように撹拌し、トナーが凝集することを防止することができる。
【００５０】
また、上述した実施形態によれば、トナー供給ローラ１３の表面との間における摩擦係数が大きくなるように、螺旋状のオーガスクリュー５１の接触面積を大きくする加工を施すようにしたので、十分な摩擦力を得ることができ、トナーを十分に予備帯電することができ、トナーの帯電量を増加させることができる。
【００５１】
また、上述した実施形態によれば、トナーを熱可塑性樹脂からなる転写基材としたので、熱可塑性樹脂からなる転写基材（バインダトナー）であっても帯電量を増加させることができ、トナー供給ローラ１３から現像ローラ１２へのトナー供給能力が低下することに伴う画像障害の発生を抑えることができる。
【００５２】
以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５３】
（付記１）
付記１に記載の発明は、静電潜像をトナー像として現像すべく静電像担持体に現像ローラを介してトナーを供給する供給ローラと、前記供給ローラに供給するトナーを撹拌するとともに、前記供給ローラの表面に接触することにより供給するトナーを予備帯電させるオーガ形状の帯電部材と、前記現像ローラの表面に押し当てて当該表面上に供給されてきたトナーを帯電させるブレードと、を備えることを特徴とする現像装置である。
【００５４】
（付記２）
付記２に記載の発明は、前記帯電部材は、帯電列において、前記トナーより正電位に帯電しやすい素材から形成されているオーガスクリューを備えている、ことを特徴とする付記１に記載の現像装置である。
【００５５】
（付記３）
付記３に記載の発明は、前記オーガスクリューは、前記供給ローラの表面に圧接するように、且つ、該圧接により所定の厚さだけ押しつぶすように設置される、ことを特徴とする付記２に記載の現像装置である。
【００５６】
（付記４）
付記４に記載の発明は、前記オーガスクリューは、前記帯電部材の回転軸の略中央を境界に左右対称に形成される、ことを特徴とする付記２又は３に記載の現像装置である。
【００５７】
（付記５）
付記５に記載の発明は、前記オーガスクリューは、前記供給ローラの表面との間における摩擦係数が大きくなるように、接触面積を大きくする加工が施されている、ことを特徴とする付記２乃至４のいずれか一つに記載の現像装置である。
【００５８】
（付記６）
付記６に記載の発明は、前記トナーは、熱可塑性樹脂からなる転写基材からなる、ことを特徴とする付記１乃至５のいずれか一つに記載の現像装置である。
【００５９】
（付記７）
付記７に記載の発明は、静電潜像をトナー像として現像すべく静電像担持体に現像ローラを介してトナーを供給する供給ローラと、前記供給ローラに供給するトナーを撹拌するとともに、前記供給ローラの表面に接触することにより供給するトナーを予備帯電させるオーガ形状の帯電部材と、前記現像ローラの表面に押し当てて当該表面上に供給されてきたトナーを帯電させるブレードと、を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【符号の説明】
【００６０】
１  画像形成装置
２  画像形成部
３  両面印刷用搬送ユニット
４  給紙部
５  定着部
６（６−１、６−２、６−３、６−４）  画像形成ユニット
７  感光体ドラム
８  クリーナ
９  帯電ローラ
１０  光書込ヘッド
１１  現像器
１２  現像ローラ
１３  トナー供給ローラ
１４  中間転写ベルト
１５  一次転写ローラ
１６  駆動ローラ
１７  従動ローラ
１８  ベルト位置制御機構
２１  給紙カセット
２２  用紙（被印刷媒体）
２３  用紙取出ローラ
２４  給送ローラ
２５  捌きローラ
２６  待機搬送ローラ対
２７  装着部
２８  ＭＰＦ（Multi Paper Feeder)トレー
２９  給紙コロ
３０  二次転写ローラ
３１  搬出ローラ対
３２  排紙トレー
３３  排紙ローラ対
３４ａ  開始返送路
３４ｂ  中間返送路
３４ｃ  終端返送路
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ  返送ローラ対
４０  筐体
４３  ドクターブレード
４４  クリーニングブレード
４５  搬送スクリュー
５０  帯電部材
５１、５１ａ、５１ｂ  オーガスクリュー
【図１】
2016177055.tif 000003
【図２】
2016177055.tif 000004
【図３】
2016177055.tif 000005