(57)【要約】【課題】軸受部とホルダ部と高い接着強度で接着できるスピンドルモータを提供する。【解決手段】軸受部３４と、ホルダ部３１１と、軸受部とホルダ部との間隙ＳＰと、間隙に介在する接着剤と、によって構成される固定部Ｆとを備える。固定部は、軸受部の外側面３４ａおよびホルダ部の内側面３１１ａの一方の面から径方向に突出する第１突出面３４ｂと、他方の面から径方向に突出する第２突出面３１１ｂと、一方の面と第１突出面とを繋ぐ第１境界面３４ｃと、他方の面と第２突出面とを繋ぐ第２境界面３１１ｃとを有する。第１境界面は、第２境界面より上側に位置し、第１突出面は、第１間隙を介し他方の面と径方向に対向し、第２突出面は、第２間隙を介し一方の面と径方向に対向し、第１境界面は、第３間隙ＳＰ３を介し第２境界面と対向し、接着剤は、第３間隙から、第１間隙ＳＰ１の少なくとも一部および第２間隙ＳＰ２の少なくとも一部まで拡がっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータマグネットを備えるロータ部と、
前記ロータ部を前記ロータ部の上下方向に延びる中心軸周りに回転可能に支持する軸受部と、
前記ロータマグネットに対向するステータ部と、
内側に前記軸受部が収容された筒状のホルダ部を有するベース部と、
を備え、
前記軸受部と、前記ホルダ部と、前記軸受部と前記ホルダ部との間隙と、前記間隙に介在する接着剤と、によって構成される固定部と、を備え、
前記間隙は、周方向に環状に拡がり、
前記固定部は、
前記軸受部の外側面および前記ホルダ部の内側面の一方の面から径方向に突出する環状の第１突出面と、他方の面から径方向に突出する環状の第２突出面と、
前記第１突出面の下側に位置し、前記一方の面と前記第１突出面とを繋ぐ第１境界面と、
前記第２突出面の上側に位置し、前記他方の面と前記第２突出面とを繋ぐ第２境界面と、を有し、
前記第１境界面は、前記第２境界面より上側に位置し、
前記第１突出面は、第１間隙を介し前記他方の面と径方向に対向し、
前記第２突出面は、第２間隙を介し前記一方の面と径方向に対向し、
前記第１境界面は、第３間隙を介し前記第２境界面と対向し、
前記接着剤は、前記第３間隙から、前記第１間隙の少なくとも一部および前記第２間隙の少なくとも一部まで拡がっている、
スピンドルモータ。
【請求項２】
前記接着剤は、前記第１間隙、前記第２間隙、および前記第３間隙に介在する、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記第１間隙の間隙寸法は、前記第２間隙の間隙寸法より大きい、請求項１または請求項２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記第２間隙の下側開口には、前記接着剤の下界面が位置し、
前記第１間隙内には、前記接着剤の上界面が位置する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記軸受部は、前記第１突出面を有し、
前記第１突出面の最大外径は、前記第２突出面の最小内径より小さい請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記軸受部は、前記第１突出面を有し、
前記第１突出面の最大外径は、前記第２突出面の最小内径より大きい、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記第１境界面と前記第２境界面とは、前記中心軸方向に重なる、請求項６に記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
前記ホルダ部は、前記第１突出面を有し、
前記第１突出面の最小内径は、前記第２突出面の最大外径より大きい、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
前記ホルダ部は、前記第１突出面を有し、
前記第１突出面の最小内径は、前記第２突出面の最大外径より小さい、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
前記第１境界面と前記第２境界面とは、軸方向に重なる、請求項９に記載のスピンドルモータ。
【請求項１１】
前記ホルダ部の内側面は、径方向外側へ窪むホルダ側溝部を有し、
前記ホルダ側溝部には、前記接着剤が収容されている、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項１２】
前記軸受部の外側面は、径方向内側へ窪む軸受側溝部を有し、
前記軸受側溝部には、前記接着剤が収容されている、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項１３】
前記軸受部は、
軸方向に伸びるシャフトと、
前記シャフトの下側外側面から径方向外側に延びる底部、および、前記底部から上側へ延びる筒部、を有するカップ部と、を有し、
前記筒部の外側面が、前記軸受部の外側面である、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータに支持されたディスクと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくともいずれか一方を行うアクセス部と、を備える、
ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータおよびディスク駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを装着して回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心とした回転方向のトルクを発生させ、これにより、静止部に対して回転部及び回転部に装着されたディスクを回転させる。
【０００３】
スピンドルモータの静止部と回転部とは、軸受ユニットを介して相対的に回転可能な状態で接続される。軸受ユニットは、静止部側の軸受部材（例えば、スリーブ）と、回転部側の軸受部材（例えばシャフト）とを有する。静止部側の軸受部材は、例えば、静止部のベース部材に軸方向に沿って形成された円筒形状のホルダ部の内側に挿入され、接着剤によりホルダ部に固定される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６５４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のスピンドルモータでは、スピンドルモータの組立工程時に、例えば、ベース部材のホルダ部内周面に接着剤を塗布した後、ホルダ部内周に軸受部を挿入していた。しかし、このような方法では、軸受部挿入時に接着剤がそぎ落とされ、軸受部とホルダ部との接着強度が小さくなる可能性がある。
【０００６】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、軸受部とホルダ部とを高い接着強度で接着できるスピンドルモータおよびディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様に従えば、ロータマグネットを備えるロータ部と、前記ロータ部を前記ロータ部の上下方向に延びる中心軸周りに回転可能に支持する軸受部と、前記ロータマグネットに対向するステータ部と、内側に前記軸受部が収容された筒状のホルダ部を有するベース部と、を備え、前記軸受部と、前記ホルダ部と、前記軸受部と前記ホルダ部との間隙と、前記間隙に介在する接着剤と、によって構成される固定部と、を備え、前記間隙は、周方向に環状に拡がり、前記固定部は、前記軸受部の外側面および前記ホルダ部の内側面の一方の面から径方向に突出する環状の第１突出面と、他方の面から径方向に突出する環状の第２突出面と、前記第１突出面の下側に位置し、前記一方の面と前記第１突出面とを繋ぐ第１境界面と、前記第２突出面の上側に位置し、前記他方の面と前記第２突出面とを繋ぐ第２境界面と、を有し、前記第１境界面は、前記第２境界面より上側に位置し、前記第１突出面は、第１間隙を介し前記他方の面と径方向に対向し、前記第２突出面は、第２間隙を介し前記一方の面と径方向に対向し、前記第１境界面は、第３間隙を介し前記第２境界面と対向し、前記接着剤は、前記第３間隙から、前記第１間隙の少なくとも一部および前記第２間隙の少なくとも一部まで拡がっている、スピンドルモータが提供される。
【０００８】
本発明の第２の態様に従えば、本発明の第１の態様のスピンドルモータと、前記スピンドルモータに支持されたディスクと、前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくともいずれか一方を行うアクセス部と、を備える、ディスク駆動装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、軸受部とホルダ部とを高い接着強度で接着できるスピンドルモータおよびディスク駆動装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るディスク駆動装置２の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスピンドルモータ１の縦断面図である。
【図３】軸受部３４とホルダ部３１１とが接着剤３６を含む固定部Ｆによって固定された模式的な断面図である。
【図４】図３に示された固定部Ｆから接着剤３６を除いた断面図である。
【図５】軸受部３４とホルダ部３１１とを固定する方法を説明する図である。
【図６】軸受部３４とホルダ部３１１とを固定する方法を説明する図である。
【図７】スピンドルモータ１の第１変形例を示す図である。
【図８】スピンドルモータ１の第２変形例を示す図である。
【図９】スピンドルモータ１の第３変形例を示す図である。
【図１０】スピンドルモータ１の第４変形例を示す図である。
【図１１】スピンドルモータ１の第４変形例を示す図である。
【図１２】スピンドルモータ１の第５変形例を示す図である。
【図１３】スピンドルモータ１の第５変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のスピンドルモータおよびディスク駆動装置の実施の形態を、図１乃至図１３を参照して説明する。
なお、以下では、中心軸Ａに沿った方向を上下方向とし、相対的に回転部４側を「上側」、静止部３側を「下側」として、各部材の形状や位置関係を説明する。但し、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明のスピンドルモータやディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。
【００１２】
［ディスク駆動装置の構成］
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク駆動装置２の縦断面図である。ディスク駆動装置２は、２枚の磁気ディスク２２を回転させ、磁気ディスク２２からの情報の読み出し及び磁気ディスク２２への情報の書き込みの少なくとも一方を行うハードディスク装置である。図１に示したように、ディスク駆動装置２は、主として、装置ハウジング２１、２枚の磁気ディスク（以下、単に「ディスク」という）２２、アクセス部２３、及びスピンドルモータ１を備えている。なお、アクセス部２３は、揺動機構２３３により４本のアーム２３２をディスク２２に沿って揺動させ、４つのヘッド部２３１をディスク２２の必要な位置にアクセスさせることにより、回転する各ディスク２２の記録面に対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。
【００１３】
［スピンドルモータの構成］
上記のスピンドルモータ１の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。図２に示したように、スピンドルモータ１は、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１に固定される静止部３と、ディスク２２を装着して中心軸Ａを中心として回転する回転部４とを備えている。
【００１４】
静止部３は、主として、ベース部３１、ステータ部３２、コイル３３、及び軸受ユニット５を有している。
ベース部３１は、装置ハウジング２１（図１参照）に固定された部材であり、アルミニウム等の金属材料により形成されるのが好ましい。また、ベース部３１には、中心軸Ａの周囲において軸方向（中心軸Ａに沿った方向。以下同じ）に突出した円筒形状のホルダ部３１１が形成されている。ホルダ部３１１の径方向（中心軸Ａに直交する方向。以下同じ）の外側の面にはステータ部３２が取り付けられている。ステータ部３２は径方向外側へ向けて突出した複数本のティース部３２２を有する。各ティース部３２２には、導線が巻回されてコイル３３が設けられている。ベース部３１の下面に取り付けられたフレキシブル回路基板には、コイル３３から引き出された導線が、ベース部３１に形成された貫通孔を通過して電気的に接続される。
【００１５】
軸受ユニット５は、静止部３と回転部４とを中心軸Ａを中心として相対的に回転可能な状態で接続する。軸受ユニット５は、略円筒状の軸受部３４を備えている。軸受部３４は、シャフト４１の外周側に配置される部材である。軸受部３４は、ステンレス等の金属材料からなるのが好ましい。軸受部３４は、ベース部３１におけるホルダ部３１１の内側に上方から挿入されている。軸受部３４は、詳細は後述する固定部Ｆによってホルダ部３１１に固定されている。軸受部３４の下面には、軸受部３４の下端部側の開口を封止するためにキャップ３５が固定されている。軸受部３４の下面には、軸受部３４の外周端縁から下方へ向けて突出した突状部３４１が形成されている。突状部３４１には、軸受部３４の下端部側の開口を封止するためのキャップ３５が固定されている。
【００１６】
キャップ３５は、例えば、ステンレス、アルミニウム等の金属材料や、あるいは、樹脂材料からなる。軸受部３４の内周面３４ｈとシャフト４１の外周面４１ａとの間の微小な（例えば、数μｍ程度の）間隙や、シャフト４１の下面とキャップ３５の上面との間の微小な間隙には、連続的に潤滑オイル５１が充填されている。
【００１７】
回転部４は、主として、シャフト４１、ハブ４２、及びロータ部４４を有している。
シャフト４１は、中心軸Ａに沿って配置された部材であり、軸受部３４の内側（軸受孔）に挿入された状態で軸受部３４に対して回転可能に支持されている。
【００１８】
ハブ４２は、ディスク２２が載置される載置面を有している。ハブ４２は、シャフト４１に固定されてシャフト４１と共に中心軸Ａを中心として回転する。ハブ４２の材質は、アルミニウムや磁性ＳＵＳ（ステンレス）等の金属材料であることが好ましい。ハブ４２は、ベース部３１の上側に位置し、ステータ部３２、コイル３３、及び軸受部３４の上方を覆う。
【００１９】
ロータ部４４は、バックアイアン４５に支持されたロータマグネット４３を備えている。ロータマグネット４３は、バックアイアン４５を介してハブ４２に取り付けられ、中心軸Ａを取り囲むように円環状をなしている。ロータマグネット４３の内周面は、Ｎ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっており、ステータ部３２の複数のティース部３２２の外周面と径方向に対向する。
【００２０】
スピンドルモータ１において、静止部３のコイル３３に駆動電流を与えると、ステータ部３２の複数のティース部３２２に径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３２２とロータマグネット４３との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、静止部３に対して回転部４が中心軸Ａを中心として回転する。ハブ４２に装着された２枚のディスク２２は、シャフト４１及びハブ４２とともに中心軸Ａを中心として回転する。
【００２１】
図３は、軸受部３４とホルダ部３１１とが接着剤３６を含む固定部Ｆによって固定された模式的な断面図である。図４は、図３に示された固定部Ｆから接着剤３６を除いた断面図である。
【００２２】
固定部Ｆは、軸受部３４と、ホルダ部３１１と、軸受部３４とホルダ部３１１との間隙ＳＰと、間隙ＳＰに介在する接着剤３６とによって構成される。間隙ＳＰは、中心軸Ａを中心とする周方向に環状に拡がっている。
【００２３】
軸受部３４は、外側面３４ａと第１突出面３４ｂと第１境界面３４ｃとを有する。第１突出面３４ｂは、外側面３４ａから径方向外側に環状に突出している。第１境界面３４ｃは、第１突出面３４ｂの下側に位置し、外側面３４ａと第１突出面３４ｂとを繋ぐ。軸受部３４は、第１突出面３４ｂを有することにより、第１突出面３４ｂを有していない場合と比較して、軸受部３４が中心軸Ａに対して傾いたとしても傾きを低減することができる。
【００２４】
ホルダ部３１１は、内側面３１１ａと第２突出面３１１ｂと第２境界面３１１ｃとを有する。第２突出面３１１ｂは、内側面３１１ａから径方向外側に環状に突出している。第２境界面３１１ｃは、第２突出面３１１ｂの上側に位置し、内側面３１１ａと第２突出面３１１ｂとを繋ぐ。
第１突出面３４ｂは、外側面３４ａおよび内側面３１１ａの一方の面である外側面３４ａから径方向外側に突出している。第２突出面３１１ｂは、外側面３４ａおよび内側面３１１ａの他方の面である内側面３１１ａから径方向内側に突出している。
【００２５】
第１境界面３４ｃは、第２境界面３１１ｃより上側に位置する。第１突出面３４ｂは、第１間隙ＳＰ１を介し内側面３１１ａと径方向に対向する。第２突出面３１１ｂは、第２間隙ＳＰ２を介し外側面３４ａと径方向に対向する。第１境界面３４ｃは、第３間隙ＳＰ３を介し第２境界面３１１ｃと対向する。なお、本実施形態における対向とは、必ずしも互いに平行である場合に限られない。
【００２６】
外側面３４ａの最大外径Ｄ１１、第１突出面３４ｂの最大外径Ｄ１２、内側面３１１ａの最小内径Ｄ２２、第２突出面３１１ｂの最小内径Ｄ２１の大小関係は、Ｄ１１＜Ｄ１２＜Ｄ２１＜Ｄ２２である。すなわち、軸受部３４の第１突出面３４ｂの最大外径Ｄ１２は、ホルダ部３１１の第２突出面３１１ｂの最小内径Ｄ２１よりも小さい。従って、軸受部３４の外側面３４ａとホルダ部３１１の内側面３１１ａとの隙間量、および第１突出面３４ｂと内側面３１１ａとの隙間量が大きいため、軸受部３４をホルダ部３１１に挿入する際の作業性が向上する。第１間隙ＳＰ１の間隙寸法Ｍ１と、第２間隙ＳＰ２の間隙寸法Ｍ２との大小関係は、Ｍ２＜Ｍ１である。
【００２７】
固定部Ｆは、軸受部３４と、ホルダ部３１１と、軸受部３４とホルダ部３１１との間隙ＳＰと、間隙ＳＰに介在する接着剤３６と、によって構成される。すなわち、固定部Ｆは、外側面３４ａ、第１突出面３４ｂ、第１境界面３４ｃ、内側面３１１ａ、第２突出面３１１ｂ、第２境界面３１１ｃによって囲まれ、第１間隙ＳＰ１、第２間隙ＳＰ２、第３間隙ＳＰ３を含む間隙ＳＰに介在する接着剤３６を有する。接着剤３６は、第３間隙ＳＰ３から第１間隙ＳＰ１の少なくとも一部、および第３間隙ＳＰ３から第２間隙ＳＰ２の少なくとも一部まで拡がっている。
【００２８】
接着剤３６は、一例として嫌気性接着剤が用いられる。また、接着剤３６は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂を用いてもよい。また、接着剤３６は導電性を有してもよく、導電性を有しないものでもよい。高い接着強度を得るためには接合用の非導電性の接着剤を用いることが好ましい。また、本実施形態では、ホルダ３１１の内側面３１１ａと軸受部３４の外周面３４ａとの間には、軸受部３４およびホルダ部３１１の固定を目的とする接着剤３６とは別に、軸受部３４の帯電防止を目的とする導電性接着剤を更に介在させてもよい。なお、導電性接着剤とは、導電性材料を含む接着剤である。
【００２９】
上記の軸受部３４とホルダ部３１１とを固定する方法について説明する。
図５に示すように、ホルダ部３１１の第２境界面３１１ｃ上に接着剤３６を塗布した後に、ホルダ部３１１の内側に軸受部３４を上方から挿入する。軸受部３４の挿入が進むと第３間隙ＳＰ３の容積が減少する。第３間隙ＳＰ３の容積が接着剤３６の体積より小さくなると、接着剤３６は、図６に示すように、第１間隙ＳＰ１および第２間隙ＳＰ２に流れて拡がる。
【００３０】
第１間隙ＳＰ１は、間隙寸法Ｍ１が第２間隙ＳＰ２の間隙寸法Ｍ２より大きく流動抵抗が小さいため、接着剤３６は第２間隙ＳＰ２と比較してより多くの量が第１間隙ＳＰ１に拡がる。従って、第１間隙ＳＰ１における接着剤３６の保持量は、第２間隙ＳＰ２における接着剤３６の保持量よりも多くなる。軸受部３４の挿入が進むのに伴って第３間隙ＳＰ３の容積減少が進むと、図３に示したように、接着剤３６は、第３間隙ＳＰ３から第１間隙ＳＰ１および第２間隙ＳＰ２まで拡がる。接着剤３６は、第３間隙ＳＰ３から、第１突出面３４ｂの少なくとも一部および第２突出面３１１ｂの少なくとも一部に拡がる。すなわち、接着剤３６は、第１間隙ＳＰ１、第２間隙ＳＰ２および第３間隙ＳＰ３に介在する。接着剤３６の下界面は、第２間隙ＳＰ２の下側開口に位置する。接着剤３６の上界面は、第１間隙ＳＰ１内に位置する。従って、接着剤３６は、間隙ＳＰから溢れ出すことを防止できる。接着剤３６を硬化させることにより、軸受部３４とホルダ部３１１とは、接着剤３６を介して固定される。
【００３１】
以上のように、本実施形態では、軸受部３４をホルダ部３１１に上方から挿入しても、接着剤３６が下方にそぎ落とされることなく、第３間隙ＳＰ３から第１間隙ＳＰ１の少なくとも一部および第２間隙ＳＰ２の少なくとも一部に拡がっている接着剤３６によって、軸受部３４とホルダ部３１１とを高い強度で接着することができる。また、本実施形態では、第１間隙ＳＰ１の間隙寸法Ｍ１が第２間隙ＳＰ２の間隙寸法Ｍ２よりも大きいため、上側に位置する第１間隙ＳＰ１へ接着剤３６を供給することができる。従って、本実施形態では、軸受部３４とホルダ部３１１とが高い接着強度で接着されたディスク駆動装置２が得られる。
【００３２】
なお、接着剤３６は、周方向に環状に設けられた間隙ＳＰに全面的に介在する必要はなく、部分的に介在していない箇所があってもよい。
【００３３】
［第１変形例］
図７は、スピンドルモータ１の第１変形例を示し、軸受部３４とホルダ部３１１との模式的な断面図である。図７において、図１乃至図６に示す実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３４】
図７に示すように、軸受部３４における第１突出面３４ｂの最大外径Ｄ１２は、ホルダ部３１１における第２突出面３１１ｂの最小内径Ｄ２１より大きい。軸受部３４における第１境界面３４ｃと、ホルダ部３１１における第２境界面３１１ｃとは、中心軸Ａ方向に重なる。
他の構成は、上記実施形態と同一である。
【００３５】
上記構成のスピンドルモータ１においては、第１間隙ＳＰ１の間隙寸法Ｍ１が小さくなるため、第３間隙ＳＰ３に介在する接着剤３６をより一層第１間隙ＳＰ１に拡がらせることができる。また、上記構成のスピンドルモータ１においては、第１境界面３４ｃと第２境界面３１１ｃとが中心軸Ａ方向に重なるため、軸受部３４をホルダ部３１１に対して中心軸Ａ方向に挿入したときに第３間隙ＳＰ３に介在する接着剤３６を効果的に圧縮して、第１間隙ＳＰ１および第２間隙ＳＰ２に拡がらせることができる。
【００３６】
［第２変形例］
図８は、スピンドルモータ１の第２変形例を示し、軸受部３４とホルダ部３１１との模式的な断面図である。図８において、図１乃至図６に示す実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３７】
図８に示すように、軸受部３４およびホルダ部３１１は、上記実施形態に対して上下が逆に配置されている。すなわち、図８に示される軸受部３４は、下方からホルダ部３１１に挿入される。ホルダ部３１１は、内側面３１１ｄと第１突出面３１１ｅと第１境界面３１１ｆとを有する。第１突出面３１１ｅは、内側面３１１ｄから径方向内側に環状に突出している。第１境界面３１１ｆは、第１突出面３１１ｅの下側に位置し、内側面３１１ｄと第１突出面３１１ｅとを繋ぐ。
【００３８】
軸受部３４は、外側面３４ｄと第２突出面３４ｅと第２境界面３４ｆとを有する。第２突出面３４ｅは、外側面３４ｄから径方向外側に環状に突出している。第２境界面３４ｆは、第２突出面３４ｅの上側に位置し、外側面３４ｄと第２突出面３４ｅとを繋ぐ。
すなわち、第１突出面３１１ｅは、外側面３４ｄおよび内側面３１１ｄの一方の面である内側面３１１ｄから径方向内側に突出している。第２突出面３４ｅは、外側面３４ｄおよび内側面３１１ｄの他方の面である外側面３４ｄから径方向外側に突出している。
【００３９】
第１境界面３１１ｆは、第２境界面３４ｆより上側に位置する。第１突出面３１１ｅは、第１間隙ＳＰ１１を介し外側面３４ｄと径方向に対向する。第２突出面３４ｅは、第２間隙ＳＰ１２を介し内側面３１１ｄと径方向に対向する。第１境界面３１１ｆは、第３間隙ＳＰ１３を介し第２境界面３４ｆと対向する。なお、本変形例における対向とは、必ずしも互いに平行である場合に限られない。
【００４０】
外側面３４ｄの最大外径Ｄ３１、第２突出面３４ｅの最大外径Ｄ３２、内側面３１１ｄの最小内径Ｄ４２、第１突出面３１１ｅの最小内径Ｄ４１の大小関係は、Ｄ３１＜Ｄ３２＜Ｄ４１＜Ｄ４２である。第１間隙ＳＰ１１の間隙寸法Ｍ１１と、第２間隙ＳＰ１２の間隙寸法Ｍ１２との大小関係は、Ｍ１２＜Ｍ１１である。
【００４１】
上記構成のスピンドルモータ１においては、軸受部３４を下方からホルダ部３１１に挿入する場合に、接着剤３６が上方にそぎ落とされることなく、第３間隙ＳＰ１３から第１間隙ＳＰ１１の少なくとも一部および第２間隙ＳＰ１２の少なくとも一部に拡がっている。よって、軸受部３４とホルダ部３１１とを高い強度で接着することができる。また、本変形例では、第１間隙ＳＰ１１の間隙寸法Ｍ１１が第２間隙ＳＰ１２の間隙寸法Ｍ１２よりも大きいため、上側に位置する第１間隙ＳＰ１１へ接着剤３６を供給することができる。
【００４２】
［第３変形例］
図９は、スピンドルモータ１の第３変形例を示し、軸受部３４とホルダ部３１１との模式的な断面図である。図９において、図８に示す第２変形例の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
図９に示すように、軸受部３４における第２突出面３４ｅの最大外径Ｄ３２は、ホルダ部３１１における第１突出面３１１ｅの最小内径Ｄ４１より大きい。軸受部３４における第２境界面３４ｆと、ホルダ部３１１における第１境界面３１１ｆとは、中心軸Ａ方向に重なる。
他の構成は、上記実施形態と同一である。
【００４４】
上記構成のスピンドルモータ１においては、第２間隙ＳＰ１２の間隙寸法Ｍ１２が小さくなるため、第３間隙ＳＰ１３に介在する接着剤３６をより一層第２間隙ＳＰ１２に拡がらせることができる。また、上記構成のスピンドルモータ１においては、第１境界面３１１ｆと第２境界面３４ｆとが中心軸Ａ方向に重なるため、軸受部３４をホルダ部３１１に対して中心軸Ａ方向に下方から挿入したときに第３間隙ＳＰ３に介在する接着剤３６を効果的に圧縮して、第１間隙ＳＰ１１および第２間隙ＳＰ１２に拡がらせることができる。従って、第３変形例においては、軸受部３４とホルダ部３１１との接着強度を向上させることができる。
【００４５】
［第４変形例］
図１０および図１１は、スピンドルモータ１の第４変形例を示し、軸受部３４とホルダ部３１１との模式的な断面図である。図１０において、図１乃至図６に示す実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４６】
図１０に示すように、ホルダ部３１１の内側面３１１ａは、径方向外側へ窪むホルダ側溝部３１２を有している。図１１に示すように、ホルダ側溝部３１２には、接着剤３６が収容されている。軸受部３４の外側面３４ａは、径方向内側へ窪む軸受側溝部３８を有している。軸受側溝部３８には、接着剤３６が収容されている。
他の構成は、上記実施形態と同様である。
【００４７】
上記構成のスピンドルモータ１においては、第１間隙ＳＰ１、第２間隙ＳＰ２および第３間隙ＳＰ３に加えて、ホルダ側溝部３１２および軸受側溝部３８において接着剤３６が保持されるため、間隙ＳＰからの接着剤３６の溢れ出しを防止できる。
なお、変形例４においては、ホルダ側溝部３１２および軸受側溝部３８を両方設ける場合を例示したが、いずれか一方のみを設ける構成であってもよい。
【００４８】
［第５変形例］
図１２および図１３は、スピンドルモータ１の第５変形例を示す図である。図１２および図１３において、図１乃至図６に示す実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
図１２は、第５変形例に係るスピンドルモータ１の縦断面図である。図１３は、軸受部３４とホルダ部３１１との固定部Ｆを模式的に示した図である。
第５変形例における軸受部３４は、シャフト４１およびカップ部５２を有する。
カップ部５２は、底部５２ａと筒部５２ｂとを有する、カップ状である。底部５２ａは、シャフト４１の下側外側面から径方向外側に延びている。筒部５２ｂは、底部５２ａの外縁部から上側へ向けて延びている。底部５２ａには、シャフト４１の下端部が圧入されるとともに、接着剤により固定されている。シャフト４１には、カップ部５２より上側の位置にスラストワッシャ５２ｃが固定されている。スラストワッシャ５２ｃは、略円環形状であり、シャフト４１に圧入されるとともに、接着剤により固定されている。
【００５０】
ハブ４２は、スリーブ部４２ａを有している。スリーブ部４２ａは、シャフト４１の外周面に対向する内周面を有する略円筒形状の部分である。スリーブ部４２ａは、軸方向に関してカップ部５２の底部５２ａとスラストワッシャ５２ｃとの間に配置されている。カップ部５２、シャフト４１、及びスラストワッシャ５２ｃと、ハブ４２との間の微小な間隙には、潤滑オイル５９が介在する。ハブ４２は、カップ部５２、シャフト４１、及びスラストワッシャ５２ｃに対して、潤滑オイル５９を介して回転自在に支持されている。
【００５１】
カップ部５２は、ホルダ部３１１の内側に上方から挿入され、接着剤３６によりホルダ部３１１に固定されている。カップ部５２の筒部５２ｂは、上述した外側面３４ａと第１突出面３４ｂと第１境界面３４ｃとを有している。第１突出面３４ｂは、外側面３４ａから径方向外側に環状に突出している。第１境界面３４ｃは、第１突出面３４ｂの下側に位置し、外側面３４ａと第１突出面３４ｂとを繋ぐ。
【００５２】
ホルダ部３１１は、内側面３１１ａと第２突出面３１１ｂと第２境界面３１１ｃとを有する。第２突出面３１１ｂは、内側面３１１ａから径方向内側に環状に突出している。第２境界面３１１ｃは、第２突出面３１１ｂの上側に位置し、内側面３１１ａと第２突出面３１１ｂとを繋ぐ。第１境界面３４ｃは、第２境界面３１１ｃより上側に位置する。第１突出面３４ｂは、第１間隙ＳＰ１を介し内側面３１１ａと径方向に対向する。第２突出面３１１ｂは、第２間隙ＳＰ２を介し外側面３４ａと径方向に対向する。第１境界面３４ｃは、第３間隙ＳＰ３を介し第２境界面３１１ｃと対向する。
【００５３】
上記のスピンドルモータ１においては、カップ部５２をホルダ部３１１に上方から挿入する際に、上記実施形態と同様に、接着剤３６が下方にそぎ落とされることなく、第３間隙ＳＰ３から第１間隙ＳＰ１および第２間隙ＳＰ２に拡がり、シャフト４１およびカップ部５２がホルダ部３１１に接着される。また、カップ部５２をホルダ部３１１に挿入する際にカップ部５２の傾きを低減することができる。
【００５４】
なお、カップ部５２を用いた第５変形例については、外側面、内側面、第１突出面、第２突出面、第１境界面および第２境界面の組み合わせを上記実施形態で説明した例を適用したが、変形例２〜変形例４で説明した組み合わせを適用してもよい。
【００５５】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５６】
例えば、上記実施形態および各変形例においては、軸受部３４とホルダ部３１１との径方向の間隙ＳＰが周方向に環状に全周に亘って設けられているが、組み立て時に局所的に接していても他の箇所が隙間を有していればよい。
【００５７】
また、上述した第１境界面および第２境界面については、それぞれ一つの面であってもよいし、複数の面からなっていてもよい。第１境界面および第２境界面については、それぞれ連続する面であってもよいし、不連続な面であってもよい。
第１境界面は、少なくとも一部が第２境界面よりも上側に位置していればよい。第１境界面は、全てが第２境界面よりも上側に位置していてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…スピンドルモータ、  ２…ディスク駆動装置、  ２２…ディスク、  ２３…アクセス部、  ３１…ベース部、  ３２…ステータ部、  ３４…軸受部、  ３４ａ、３４ｄ…外側面、  ３４ｂ、３１１ｅ…第１突出面、  ３４ｃ、３１１ｆ…第１境界面、  ３６…接着剤、  ３８…軸受側溝部、  ４１…シャフト、  ４３…ロータマグネット、  ４４…ロータ部、  ５２…カップ部、  ５２ａ…底部、  ５２ｂ…筒部、  ３１１…ホルダ部、  ３１１ａ、３１１ｄ…内側面、  ３１１ｂ、３４ｅ…第２突出面、  ３１１ｃ、３４ｆ…第２境界面、  ３１２…ホルダ側溝部、  Ａ…中心軸、  Ｆ…固定部、  ＳＰ…間隙、  ＳＰ１、ＳＰ１１…第１間隙、  ＳＰ２、ＳＰ１２…第２間隙、  ＳＰ３、ＳＰ１３…第３間隙
【図１】
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【図２】
2016195502.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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