(57)【要約】【課題】  回路基板の熱を良好に放散することができる表示装置を提供する。【解決手段】  回路基板２０は、表示器１０を制御する制御手段２１を搭載する。ケース体４１は、回路基板２０を保持する。加飾シート４２は、ケース体４１の少なくとも一部に貼着される。加飾シート４２は、基材４２ａと、基材４２ａに形成された放熱部４２ｂと、を有する。放熱部４２ｂは、微細な凹凸からなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示器と、前記表示器を制御する制御手段を搭載した回路基板と、前記回路基板を保持するケース体と、前記ケース体の少なくとも一部に貼着された加飾シートと、を備えた表示装置であって、
前記加飾シートは、基材と、前記基材に形成された放熱部と、を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記放熱部は、微細な凹凸であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記放熱部は、金属層であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示器等の表示器を備えた表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。斯かる表示装置は、ケースと、回路基板を有しケース内に収納される表示ユニットと、ケースにインサート成型され、取付部と実機部品とを固定手段によって固定するものである。回路基板は、取付部が貫通する貫通穴を有し、取付部は、良熱伝導材からなり、表示ユニットの裏面側に弾性部材を介して設けられている。表示ユニットが収納されたケース内の熱はケース外に放散される。また、車両用内装部品としては、デザイン性を向上させるため、ケースに加飾シートをインモールド成形によって貼り付ける技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、加飾シートを表示装置に貼り付けた場合においては、ケース材料にＡＢＳやＰＰが用いられ、加飾シートとしてはベースシートにＰＥＴ，ＰＭＭＡ，ＰＣなどが一般的に用いられるが、加飾シートのベースシートの熱伝導率がケース材料よりも低いため、ケースに熱がこもり易く、電子部品が損傷する虞があった。
本発明は、回路基板の熱を良好に放散することができる表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、表示器１０，１１０と、前記表示器１０，１１０を制御する制御手段２１，１２１を搭載した回路基板２０，１２０と、前記回路基板２０，１２０を保持するケース体３２，４１，１３２，１４１と、前記ケース体３２，４１，１３２，１４１の少なくとも一部に貼着された加飾シート４２，９２，１３３，１４２と、を備えた表示装置であって、前記加飾シート４２，９２，１３３，１４２は、基材４２ａ，９２ａ，１３３ａ，１４２ａと、前記基材４２ａ，１４２ａに形成された放熱部４２ｂ，９２ｂ，１３３ａ，１４２ｂと、を有するものである。
【０００６】
また、本発明は、前記放熱部４２ｂ，１４２ｂは、微細な凹凸であるものである。
【０００７】
また、本発明は、前記放熱部９２ｂは、金属層であるものである。
【発明の効果】
【０００８】
ケース体に貼着される加飾シートに放熱部を設けたことにより、放熱性が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図。
【図２】同上実施形態を示す正面図。
【図３】本発明の第二実施形態を示す要部拡大断面図。
【図４】本発明の第三実施形態を示す断面図。
【図５】同上実施形態を示す要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態を説明する。図１及び図２は、第一実施形態を示す図である。車両用表示装置は、液晶表示器（表示器）１０，回路基板２０，上ケース３０，下ケース４０を備えている。
【００１１】
液晶表示器１０は、例えばカラー液晶モジュールからなるものであり、ＴＦＴ型液晶表示パネル及びバックライトユニットを有している。液晶表示器１０は、支持部１１にて回路基板２０に固定されている。液晶表示器１０は、図示しない可撓性配線部材により、回路基板２０と電気的に接続されている。液晶表示器１０には、車両情報（車両速度，エンジン回転数等），ナビゲーション情報，音楽情報が表示される。
【００１２】
回路基板２０は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に銅箔からなる配線パターンを形成したものであり、回路基板２０には、液晶表示器１０を制御するマイコン（制御手段）２１等の各種電子部品が実装されている。回路基板２０は、上ケース３０と熱伝導部材４１ｃとにより保持されている。
【００１３】
上ケース３０は、液晶表示器１０の画面を視認するための窓部３１と、この窓部３１をインサート成型した枠部（ケース体）３２とを有している。上ケース３０の窓部３１は、アクリル（ＰＭＭＡ）等の透光性樹脂からなるものであり、矩形の平板形状になっている。上ケース３０の枠部３２は、アクリロニトリルエチレンプロピレンジエンスチレン（ＡＥＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂からなるものであり、前壁部３２ａと、周壁部３２ｂと、固定部３２ｃとを有している。
【００１４】
枠部３２の前壁部３２ａ，周壁部３２ｂ，固定部３２ｃは一体形成されている。枠部３２の前壁部３２ａは、窓部３１を囲む平板形状になっている。枠部３２の周壁部３２ｂは、前壁部３２ａの外周から垂下する形状になっており、周壁部３２ｂの下面には、パッキン６１が配設されている。パッキン６１は、ニトリルブタジエンラバーからなるものであり、上ケース３０と下ケース４０とによって圧縮固定され、防水性を確保している。枠部３２の固定部３２ｃは、前壁部３２の後面から垂下する円柱形状になっており、固定部３２ｃの端面には、回路基板２０が保持されている。枠部３２の固定部３２ｃには、ネジ６３が螺着される。
【００１５】
下ケース４０は、ケース体４１と、このケース体４１の外側表面に貼着された加飾シート４２とを有している。ケース体４１は、底壁部４１ａと、周壁部４１ｂと、熱伝導部材４１ｃとを有しており、底壁部４１ａ，周壁部４１ｂ，熱伝導部材４１ｃは一体に形成されている。ケース体４１の底壁部４１ａは、窓部３１に平行な平板形状になっている。ケース体４１の周壁部４１ｂは、底壁部４１ａの外周から立設された形状になっている。
【００１６】
熱伝導部材４１ｃは、アルミニウム等の金属からなるものであり、円柱形状になっている。ケース体４１の熱伝導部材４１ｃには、回路基板２０が保持されている。熱伝導部材４１ｃは、ケース体４１の底壁部４１ａにインサート成型されている。熱伝導部材４１ｃにはネジ６３が貫通しており、このネジ６３によって上ケース３０及び回路基板２０が固定されている。
【００１７】
下ケース４０の加飾シート４２は、ベースシート部（基材）４２ａと、加飾層４２ｂとを有している。加飾シート４２のベースシート部４２ａは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなる基材である。加飾シート４２の加飾層４２ｂは、微細な凹凸表面になっている。下ケース４０の加飾シート４２は、フィルムインモールド成型によって、ケース体４１の外側表面に貼着されている。下ケース４０の加飾シート４２は、ネジ６３に対応する箇所を除いて、ケース体４１の外側表面に貼着される。
【００１８】
回路基板２０の熱は、熱伝導部材４１ｃから下ケース体４１に伝わり、加飾シート４２にて放散される。加飾シート４２の加飾層４２ｂは微細な凹凸表面になっており、表面積が大きいため、放熱性が良好である。
【００１９】
図３は、第二実施形態を示す図である。第二実施形態は、第一実施形態に比して加飾シート９２だけが異なり、他の構成は第一実施形態と同様である。
【００２０】
加飾シート９２は、ベースシート部９２ａと、加飾層９２ｂとを有している。加飾シート９２のベースシート部４２ａは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなる基材である。加飾シート９２の加飾層９２ｂは、アルミニウム等の金属層からなるものである。加飾シート９２は、フィルムインモールド成型によって、ケース体４１の外側表面に貼着されている。加飾層９２ｂは熱伝導率が高い金属層からなるため、放熱性が良好である。なお、加飾シート９２に、加飾層９２ｂを保護する保護層を設けても良い。
【００２１】
図４は、第三実施形態を示す図である。車両用表示装置は、液晶表示器（表示器）１１０，回路基板１２０，上ケース１３０，下ケース１４０を備えている。
【００２２】
液晶表示器１１０は、例えばカラー液晶モジュールからなるものであり、ＴＦＴ型液晶表示パネル及びバックライトユニットを有している。液晶表示器１１０は、支持部１１１にて回路基板１２０に固定されている。液晶表示器１１０は、図示しない可撓性配線部材により、回路基板１２０と電気的に接続されている。液晶表示器１１０には、車両情報（車両速度，エンジン回転数等），ナビゲーション情報，音楽情報が表示される。
【００２３】
回路基板１２０は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に銅箔からなる配線パターンを形成したものであり、回路基板１２０には、液晶表示器１０を制御するマイコン（制御手段）１２１等の各種電子部品が実装されている。回路基板１２０は、上ケース１３０と下ケース１４０とにより保持されている。
【００２４】
上ケース１３０は、液晶表示器１１０の画面を視認するための窓部１３１と、この窓部１３１をインサート成型した枠部（ケース体）１３２と、この枠部１３２の外側表面に貼着された加飾シート１３３とを有している。上ケース１３０の窓部１３１は、アクリル（ＰＭＭＡ）等の透光性樹脂からなるものであり、矩形の平板形状になっている。上ケース１３０の枠部１３２は、アクリロニトリルエチレンプロピレンジエンスチレン（ＡＥＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂からなるものであり、前壁部１３２ａと、周壁部１３２ｂと、固定部１３２ｃとを有している。
【００２５】
枠部１３２の前壁部１３２ａ，周壁部１３２ｂ，固定部１３２ｃは一体形成されている。枠部１３２の前壁部１３２ａは、窓部１３１を囲む平板形状になっている。枠部１３２の周壁部１３２ｂは、前壁部１３２ａの外周から垂下する形状になっており、周壁部１３２ｂの下面には、パッキン１６１が配設されている。パッキン１６１は、ニトリルブタジエンラバーからなるものであり、上ケース１３０と下ケース１４０とによって圧縮固定され、防水性を確保している。枠部１３２の固定部１３２ｃは、前壁部１３２の後面から垂下する円柱形状になっており、固定部１３２ｃの端面には、回路基板１２０が保持されている。枠部１３２の固定部１３２ｃには、ネジ１６３が螺着される。
【００２６】
上ケース１３０の加飾シート１３３は、ベースシート部１３３ａと、加飾層１３３ｂとを有している。加飾シート１３３のベースシート部１３３ａは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなる基材である。加飾シート１３３の加飾層１３３ｂは、微細な凹凸表面になっている。上ケース１３０の加飾シート１３３は、フィルムインモールド成型によって、枠部１３２の外側表面に貼着されている。
【００２７】
下ケース１４０は、ケース体１４１と、このケース体１４１の外側表面に貼着された加飾シート１４２とを有している。ケース体１４１は、底壁部１４１ａと、周壁部１４１ｂと、固定部１４１ｃとを有しており、底壁部１４１ａ，周壁部１４１ｂ，固定部１４１ｃは一体形成されている。ケース体１４１の底壁部１４１ａは、窓部１３１に平行な平板形状になっている。ケース体１４１の周壁部１４１ｂは、底壁部１４１ａの外周から立設された形状になっている。ケース体１４１の固定部１４１ｃは、底壁部１４１ａから立設する円柱形状になっている。ケース体１４１の固定部１４１ｃにはネジ１６３が貫通しており、このネジ１６３によって上ケース１３０及び回路基板１２０が固定されている。
【００２８】
下ケース１４０の加飾シート１４２は、ベースシート部１４２ａと、加飾層１４２ｂとを有している。加飾シート１４２のベースシート部１４２ａは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からなる基材である。加飾シート１４２の加飾層１４２ｂは、微細な凹凸表面になっている。下ケース１４０の加飾シート１４２は、フィルムインモールド成型によって、ケース体１４１の外側表面に貼着されている。
【００２９】
回路基板１２０の熱は、固定部１３２ｃ，１４１ｃからケースに伝わり、加飾シート１３３，１４２から放散される。加飾シート１３３，１４２の加飾層１３３ｂ，１４２ｂは微細な凹凸表面になっているため、放熱性が良好である。
【００３０】
各実施形態によれば、加飾シート４２，１４２でケースを加飾すると共に、ケースに貼着される加飾シート４２，１４２の加飾層４２ｂ，１４２ｂ，１３３ｂの放熱効率を高めることができ、放熱性が良好になる。
【００３１】
なお、本発明は、各実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、加飾シートの加飾層を光反射率の高い反射層としても良く、外光による温度上昇を抑制することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０    液晶表示器（表示器）
２０    回路基板
２１    マイコン（制御手段）
３０    上ケース
３２    枠部（ケース体）
４０    下ケース
４１    ケース体
４２    加飾シート
４２ａ  ベースシート部（基材）
４２ｂ  加飾層（放熱部）
９２    加飾シート
９２ａ  ベースシート部（基材）
９２ｂ  加飾層（放熱部）
１１０    液晶表示器（表示器）
１２０    回路基板
１２１    マイコン（制御手段）
１３０    上ケース
１３２    枠部（ケース体）
１３３    加飾シート
１３３ａ  ベースシート部（基材）
１３３ｂ  加飾層（放熱部）
１４０    下ケース
１４１    ケース体
１４２    加飾シート
１４２ａ  ベースシート部（基材）
１４２ｂ  加飾層（放熱部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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