(57)【要約】【課題】粉体等の流体を製品原料として使用する製造プロセスの途中に設けられ、流体の不純物の有無を検出し、容易に確認することができ、製品の品質管理を行うことが可能な検出装置を提供することを解決すべき課題とする。【解決手段】検出装置１は、一次検出部１０と、その下流側に設けられた二次検出部４０と、を有する。一次検出部１０は、略円筒管状を呈する装置本体２０と、装置本体２０の管路２２内に収容した状態で取設され、三本の磁性体３１，３２ａ，３２ｂを備える一次捕集部３０とを有し、二次検出部４０は、装置本体５０と、装置本体５０の管路５１に収容した状態で取設され、四本の磁性体６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを備える二次捕集部６０とを有している。【選択図】図１
2016099293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の通過する管路が内部に形成された管状の装置本体と、
前記流体の通過方向に直交する方向に長手方向を一致させ、前記装置本体に取設された棒状の磁性体を備え、前記流体に混在する不純物を前記磁性体の磁力を用いて捕集する不純物捕集部と、
を有する不純物検出装置。
【請求項２】
前記不純物捕集部は、
長手方向を一致させ、互いに離間して平行に配置された複数の前記磁性体と、
前記磁性体の長手方向に直交し、複数の前記磁性体を連結して支持する連結フレームと、
を更に有し、
前記不純物捕集部は、
前記装置本体に対して着脱自在に設けられている請求項１に記載の不純物検出装置。
【請求項３】
前記装置本体は、
多段に積重可能に形成され、
前記装置本体及び前記不純物捕集部からなる複数の不純物検出部が連結された請求項１または２に記載の不純物検出装置。
【請求項４】
連結された複数の前記不純物検出部は、
上流側の前記不純物捕集部の互いに離間して配置された複数の上流側磁性体の間の下流位置に、下流側の前記不純物捕集部の下流側磁性体が配置されている請求項３に記載の不純物検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不純物検出装置に関する。更に詳しくは、流体に混在する金属粉や金属片等の不純物を検出し、製品の品質管理を行うための不純物検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、化学品、薬品、及びその他各種製品を製造する製造工場において、粉体、粒体、液体、及び気体等の種々の「流体」を製品原料として使用し、当該流体をそれぞれの製造工程（製造プロセス）に搬送して製品を製造することが行われている。このとき、各製造プロセスにおいて、ふるい分けや分級工程、混合工程や撹拌工程、あるいは切断工程等の各工程で金属粉等の不純物が流体に混在することがある。
【０００３】
具体的に説明すると、各工程においてそれぞれ使用する流体を搬送するためのフィーダー等の搬送機器、流体を一時的に貯留するためのホッパー等の貯留設備、流体を撹拌混合するためのミキサー等の撹拌混合機器等、粉体の粒度分布を測定する為のふるいやふるい網とふるい分け器や分級機器等の種々の機械設備は、鉄やステンレス等の金属製の素材によって主に構成されている。そのため、各機械設備の稼働により、流体と機械設備の一部とが接触し、当該接触によって機械設備の一部が摩耗して削り取られ、金属摩耗粉（金属粉）が発生することがある。また、ふるい分けのような金網等を使用する工程や作業においては、網切れ等による金属片が発生することがある。その他、機械設備を長期間に亘って使用することで、機械設備の表面に錆が発生することがある。これらの金属粉や錆が粉体等の流体に製造プロセス中に混じる可能性がある。なお、製造プロセスに投入される前段階の製品原料自体にも、夾雑物等の不純物が混じっていることもある。
【０００４】
流体に不純物が混在することは、製品の品質に影響を及ぼし、品質管理上の重要な問題となる。そこで、各工程において不純物の混入状況をチェックし、事前に除去する対策がなされている。上述の食品、化学品、及び薬品等の製品を製造する場合、最終製品が直接人体に摂取されたり、皮膚等と直に接したりする可能性があるため、特に厳重な品質管理が求められている。この場合、製造工程において、篩やフィルタ等を用いて不純物を物理的に除去することが行われている。更に、磁石等を用い流体の不純物を除去することも行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２６２９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、篩やフィルタ等を用いるものは、物理的なサイズの違いによって流体と不純物とを分離するものであり、超微細な不純物に対しては適用することができなかった。そのため、製品の品質管理において不純物の存在が検出されない可能性があった。
【０００７】
一方、磁石を用いた不純物の除去は、上記のような物理的なサイズの制約を受けることなく、製造プロセスにおいて混在する可能性の高い金属粉等の不純物を効率的に除去することが可能であった。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に示した異物の除去装置は、製造プロセスの途中に直接介設され、比較的大掛かりなものであり、装置コスト及び設置コスト等が多く必要であった。更に、不純物（異物）の除去を主たる目的とするものであり、不純物の有無を検出し、品質管理に速やかに反映できないことがあった。すなわち、製造プロセスの稼働を開始してから終了するまで、当該除去装置によって不純物が除去されたか否かを簡易に確認できないことがあった。そのため、製造プロセスの途中であっても、比較的簡易に不純物の有無を検出し、確認可能であり、かつ、流体に混在する不純物を確実に除去可能な不純物検出装置の開発が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであり、粉体等の流体を製品原料として使用する製造プロセスの途中で流体に含まれる不純物の有無を検出し、容易に確認することができ、製品の品質管理を行うことが可能な不純物検出装置が提供される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、下記に掲げる不純物検出装置が提供される。
【００１１】
［１］流体の通過する管路が内部に形成された管状の装置本体と、前記流体の通過方向に直交する方向に長手方向を一致させ、前記装置本体に取設された棒状の磁性体を備え、前記流体に混在する不純物を前記磁性体の磁力を用いて捕集する不純物捕集部と、を有する不純物検出装置。
【００１２】
［２］前記不純物捕集部は、長手方向を一致させ、互いに離間して平行に配置された複数の前記磁性体と、前記磁性体の長手方向に直交し、複数の前記磁性体を連結して支持する連結フレームと、を更に有し、前記不純物捕集部は、前記装置本体に対して着脱自在に設けられている前記［１］に記載の不純物検出装置。
【００１３】
［３］前記装置本体は、多段に積重可能に形成され、前記装置本体及び前記不純物捕集部からなる複数の不純物検出部が連結された前記［１］または［２］に記載の不純物検出装置。
【００１４】
［４］連結された複数の前記不純物検出部は、上流側の前記不純物捕集部の互いに離間して配置された複数の上流側磁性体の間の下流位置に、下流側の前記不純物捕集部の下流側磁性体が配置されている前記［３］に記載の不純物検出装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の不純物検出装置によれば、流体搬送路の途中に介設されることにより、製品の製造プロセスの際に製品原料となる粉体等の流体に混在する金属粉等の不純物を磁性体の磁力によって捕集し、検出することができる。
【００１６】
特に、比較的簡易な構成のため、製造プロセス中に不純物の有無を容易に確認することができ、製品の品質管理に役立てることができる。更に、磁性体による不純物の捕集によって、以降の製造プロセスにおいて流体に不純物が混在することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の不純物検出装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】不純物検出装置の一次検出部の概略構成を示す平面図である。
【図３】一次捕集部の概略構成を示す正面図である。
【図４】不純物検出装置の二次検出部の概略構成を示す平面図である。
【図５】二次捕集部の概略構成を示す正面図である。
【図６】不純物検出装置を用いた不純物の検出の一例を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対して適宜変更、修正、改良等を加えるものであっても構わない。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態の不純物検出装置１（以下、単に「検出装置１」と称す。）の概略構成を示す分解斜視図である。更に、図２は、検出装置１の一次検出部１０（本発明の不純物検出部に相当）の概略構成を示す平面図であり、図３は、一次捕集部３０（本発明の不純物捕集部に相当）の概略構成を示す正面図であり、図４は、検出装置１の二次検出部４０（本発明の不純物検出部に相当）の概略構成を示す平面図であり、図５は、二次捕集部６０（本発明の不純物捕集部に相当）の概略構成を示す正面図であり、図６は検出装置１を用いた不純物１００の検出の一例を模式的に示す説明図である。
【００２０】
本実施形態の検出装置１は、図１〜図６に示すように、流体Ｆの通過方向Ａに対して上流側に設けられた一次検出部１０と、当該一次検出部１０に対して下流側に設けられた二次検出部４０とから主に構成されている。
【００２１】
本実施形態の検出装置１において、検出対象となる不純物１００の性状及び種類、流体Ｆの性状及び種類、または、流体Ｆの流速などの種々の条件において、一次検出部１０または二次検出部４０のいずれか一方のみを使用するものであっても構わない。更に、一次検出部１０及び二次検出部４０の構成に加え、別の不純物検出部（図示しない）を多段に積重し、不純物検出部を三段以上備えた検出装置としてもよい。本実施形態において、検出対象の流体Ｆとして、食品製造において使用される小麦粉等の“粉体”を主として想定し、検出対象の不純物１００として、製造プロセス中に混在し、磁力によって捕集可能な“金属粉等”を主として想定し、以下の説明を行うものとする。
【００２２】
一次検出部１０は、略円筒管状を呈する装置本体２０と、装置本体２０の内側に収容した状態で取設される一次捕集部３０と、を有している。装置本体２０は、互いに対向する面が開口した一対の開口面２１ａ，２１ｂを備え、当該開口面２１ａ，２１ｂの間を連通する管路２２が内部に形成されている。更に、装置本体２０は、管内壁２３及び管外壁２４の間を貫通し、かつ、互いに対向する位置に穿設された一対の取付孔２５ａ，２５ｂと、管外壁２４から管外方向の突出したフランジ２６とを有している。なお、装置本体２０は、ステンレス材料を用い、金属加工により一体的に形成されている。
【００２３】
一方、一次捕集部３０は、装置本体２０の管内径に対して僅かに短い長さで形成された一本の長円棒状の第一磁性体３１と、第一磁性体３１よりも短い長さで形成された一対の長円棒状の第二磁性体３２ａ，３２ｂと、一対の第二磁性体３２ａ，３２ｂの間に第一磁性体３１を挟んだ状態で互いに離間した位置に、第一磁性体３１及び第二磁性体３２ａ，３２ｂをそれぞれ連結して支持する一対の平板状の一次連結フレーム３３と、を有している。ここで、一次連結フレーム３３が本発明における連結フレームに相当する。
【００２４】
第一磁性体３１及び第二磁性体３２ａ，３２ｂは、例えば、希土類元素を用いて形成された強力な磁束密度のレアアース磁石の使用が可能である。具体的には、サマリウムコバルト磁石、ネオジム磁石、及びプラセオジム磁石等が例示される。これにより、強力な磁束密度によって流体Ｆの中に混在した金属粉等の不純物を捕集することができる。なお、検出対象の不純物１００の種類に応じて使用する第一磁性体３１等の種類を変更するものであってもよい。ここで、第一磁性体３１及び第二磁性体３２ａ，３２ｂが本発明における上流側磁性体に相当する。
【００２５】
一次連結フレーム３３は、ステンレス製の平板部材から構成され、各磁性体３１，３２ａ，３２ｂの断面形状に略一致する円孔部３４が三箇所に刳設されている。そのため、それぞれの円孔部３４に各磁性体３１等を予め規定した長さだけ挿入することにより、各磁性体３１等の長手方向を一致させ、かつ、互いに離間して平行に配された一次捕集部３０を構築することができる。ここで、一対の一次連結フレーム３３は、各磁性体３１等の長手方向に対して直交している。
【００２６】
それぞれの円孔部３４の辺縁と各磁性体３１等との接触箇所は、スポット溶接、ＴＩＧ溶接やその他ガス溶接されている。これにより、一次捕集部３０は、上記態様を保持することができる。加えて、第一磁性体３１の一対の端面３５には、それぞれ装置本体２０の取付孔２５ａ，２５ｂの位置に合わせるように固定用のねじ孔３６が設けられている。
【００２７】
上述のように組立てられた一次捕集部３０を、装置本体２０の内側の管路２２の中に収容し、第一磁性体３１の端面３５に設けられたねじ孔３６と、装置本体２０の取付孔２５ａ，２５ｂの位置を合わせる。そして、装置本体２０の管外壁２４側から固定用ねじ３７ａ，３７ｂを取付孔２５ａ，２５ｂにそれぞれ挿通し、第一磁性体３１のねじ孔３６に螺設する。なお、図１において、一次捕集部３０を固定するための固定用ねじ３７ａ，３７ｂを簡略化して示したがこれに限定されるものではなく、例えば、蝶ボルト等の周知のねじやボルト等を用いることができる。
【００２８】
これにより、一次捕集部３０が装置本体２０に取設された一次検出部１０の組立てが完了する。ここで、一次捕集部３０における第一磁性体３１及び第二磁性体３２ａ，３２ｂの長手方向は、管路２２を流れる流体Ｆの通過方向Ａ（図６参照）に対して直交方向に一致している。すなわち、流体Ｆの流れを遮る方向に各磁性体３１等が配されている。その結果、管路２２中を流れる流体Ｆは、各磁性体３１等の少なくとも一つの近傍を通過することとなり、いずれかの磁性体３１等の磁界の影響を受けることになる。これにより、流体Ｆに混在する不純物１００が近傍の磁性体３１等に引き寄せられ、捕集される。
【００２９】
また、装置本体２０に対して一次捕集部３０が固定用ねじ３７ａ，３７ｂによって固定されているため、装置本体２０に対して着脱自在となる。そのため、別の流体Ｆに含まれる不純物１００を検出する場合、装置本体２０から一次捕集部３０のみを取り外し、新たな一次捕集部３０を取付けることにより、容易に交換が可能となる。
【００３０】
一方、二次検出部４０は、略円筒管状を呈する装置本体５０と、装置本体５０の内側に収容した状態で取設される二次捕集部６０と、を有している。装置本体５０は、上述の一次検出部１０における装置本体２０と略同一の構成のものである。したがって、同一構成については、以下同一符号を付し、詳細な説明は省略するものとする。なお、上流側に位置する装置本体２０の下端は、管路２２の内側に向かって僅かに凹形状に形成されている。一方、下流側に位置する装置本体５０の上端は、管路２２から外側に向かって僅かに凸形状に形成されている。そのため、装置本体２０及び装置本体５０を隙間なく上下に積重可能に嵌設できる。これにより、装置本体２０及び装置本体５０の境界付近から流体Ｆが漏出することがない。
【００３１】
二次捕集部６０は、一対の長円棒状の第三磁性体６１ａ，６１ｂと、第三磁性体６１ａ，６１ｂよりも短い長さで形成された一対の長円棒状の第四磁性体６２ａ，６２ｂと、一対の第四磁性体６２ａ，６２ｂの間に一対の第三磁性体６１ａ，６１ｂを挟んだ状態で互いに離間した位置に、第三磁性体６１ａ等及び第四磁性体６２ａ等をそれぞれ連結して支持する四本の二次連結フレーム６３と、を有している。第三磁性体６１ａ等及び第四磁性体６２ａ等は、第一磁性体３１及び第二磁性体３２ａ，３２ｂと同様に、希土類元素を用いたレアアース磁石が使用されている。ここで、第三磁性体６１ａ，６１ｂ及び第四磁性体６２ａ，６２ｂが本発明における下流側磁性体に相当し、二次連結フレーム６３が本発明における連結フレームに相当する。
【００３２】
二次連結フレーム６３は、ステンレス製の平板部材から構成され、一対の第三磁性体６１ａ，６１ｂの端面６１ｃと当接するフレーム面６８を有し、連結される一対の短片フレーム６４と、当該短片フレーム６４に対して長く形成され、一対の第四磁性体６２ａ，６２ｂの端面６２ｃとそれぞれ当接し、連結されるとともに、一対の第三磁性体６１ａ，６１ｂを挿通可能な円孔部６５が二箇所に穿設された一対の長片フレーム６６との計４本から構成されている。
【００３３】
一対の長片フレーム６６の円孔部６５にそれぞれ第三磁性体６１ａ，６１ｂを予め規制した長さだけ挿入し、長片フレーム６６の両端付近で第四磁性体６２ａ，６２ｂの端面６２ｃと連結し、かつ、短片フレーム６４の両端付近で第三磁性体６１ａ，６１ｂの端面６１ｃと連結することにより、各磁性体６１ａ等、６２ａ等の長手方向を一致させ、かつ、互いに離間して平行に配された二次捕集部６０を形成することができる。一次捕集部３０と同様に、二次捕集部６０の短片フレーム６４及び長片フレーム６６は、各磁性体６１ａ等、６２ａ等の長手方向に対して直交している。
【００３４】
それぞれの円孔部６５の辺縁と第三磁性体６１ａ，６１ｂとの接触箇所は、一次捕集部３０と同様にスポット溶接されている。更に、各磁性体６１ａ等、６２ａ等の各端面６１ｃ，６２ｃと短片フレーム６４または長片フレーム６６との連結は、皿ねじ６７を用いて形成されている。すなわち、短片フレーム６４及び長片フレーム６６には、当該皿ねじ６７の挿通可能な取付孔（図示しない）が穿設され、同様に、各端面６１ｃ，６２ｃには皿ねじ６７と螺合可能なねじ孔（図示しない）が穿設されている。また、短片フレーム６４のフレーム面６８の中央付近には、フレーム面６８と装置本体５０の管内壁２３との隙間を埋めるための直方体形状のスペーサ部７０が設けられている。当該スペーサ部７０には、装置本体５０の一対の取付孔２５ａ，２５ｂの位置に合わせてねじ孔６９が穿設されている。
【００３５】
上述のように組立てられた二次捕集部６０を、装置本体５０の内側の管路５１の中に収容し、スペーサ部７０に設けられたねじ孔６９と、装置本体５０の取付孔２５ａ，２５ｂの位置を合わせる。そして、装置本体５０の管外壁２４側から固定用ねじ７１ａ，７１ｂを取付孔２５ａ，２５ｂにそれぞれ挿通し、スペーサ部７０のねじ孔６９に螺設する。これにより、二次捕集部６０が装置本体５０に取設された二次検出部４０の組立が完了する。二次検出部４０の機能は、既に説明した一次検出部１０と略同一のため、ここでは詳細な説明は省略する。
【００３６】
次に、本実施形態の検出装置１を用いた流体Ｆ中の不純物１００の検出及び除去の一例について、主に図６に基づいて説明する。本実施形態の検出装置１は、流体Ｆを製品原料として用いる製造プロセスにおいて、製造プロセスに投入前の流体Ｆあるいは次工程に搬送する前の流体Ｆの一部を抽出し、抽出された一部の流体Ｆに対して不純物１００の有無を検出するものである。
【００３７】
図６に示すように、本実施形態の検出装置１の上流側には、流体Ｆに含まれる夾雑物等を物理的なサイズの違いによって除去し、かつ流体Ｆ（粉体）の粒径を整えるための篩１０１が検出装置１に積重するように設けられている。ここで、篩１０１は、検出装置１の装置本体２０，５０と略同一形状の篩本体１０２と、篩本体１０２の下面側に設けられたメッシュ１０３とを有している。篩本体１０２は装置本体２０に対して積重可能となっている。更に、当該篩１０１及び検出装置１を積重した状態で水平方向に振動Ｖを付与するための振動装置（図示しない）が用いられる。当該振動装置に篩１０１及び検出装置１を積重した状態で設置し、所定振動数の振動Ｖを付与する。これにより、篩本体１０２の内部に導入された流体Ｆは、メッシュ１０３によって篩い分けられ、当該篩１０１を通過し、重力に従って検出装置１の上方に到達する。なお、当該メッシュ１０３を通過することのできない規定粒径以上の流体Ｆや夾雑物等は篩１０１によって除去され、製品原料として製造プロセス中に投入されることはない。
【００３８】
検出装置１に到達した流体Ｆは、一次検出部１０の装置本体２０の開口面２１ａから管路２２内に進入し、徐々に一次捕集部３０に近接する。ここで、一次捕集部３０の各磁性体３１等は、管路２２を遮るようにして、流体Ｆの通過方向Ａ（落下方向）に直交する方向に長手方向を一致させて配されている。さらに、各磁性体３１等は、互いに離間して配置されている。そのため、流体Ｆの一部は、各磁性体３１等の間を通過し、あるいは、各磁性体３１等と接触しながら、一次検出部１０を通過する。すなわち、強力な磁束密度を有する各磁性体３１の磁界中を通過することになる。
【００３９】
流体Ｆに金属粉等の不純物１００が混在していた場合、一次捕集部３０を通過中に、第一磁性体３１、第二磁性体３２ａ，３２ｂのいずれかに捕集される。これにより、不純物１００の検出が可能となる。なお、不純物１００の検出を確認するためには、振動装置による振動Ｖの付与を呈し、多段に積重した篩１０１及び検出装置１を取外し、一次捕集部３０あるいは二次捕集部６０に捕集された不純物１００の有無を目視またはルーペ等を用いて直接確認したり、各磁性体３１等の表面を触り、触覚等によって確認したりすることができる。本実施形態の検出装置１は、簡易な構成のものであり、製造プロセスの現場において短時間で行うことができる。そのため、製品原料の使用前のチェックとして特に有効なものとなる。
【００４０】
本実施形態の検出装置１は、一次検出部１０の下方側に二次検出部４０を有している。更に、図６に示すように、一次検出部１０の互いに離間して上流側磁性体に相当する第一磁性体３１、第二磁性体３２ａ，３２ｂの間の下流位置に、二次検出部４０の下流側磁性体に相当する第三磁性体６１ａ，６１ｂ及び第四磁性体６２ａ，６２ｂが配置されている。すなわち、一次検出部１０及び二次検出部４０において各磁性体３１等の位置が上流側及び下流側でずれた状態で配置されている。
【００４１】
これにより、仮に、一次検出部１０において磁性体３１等によって捕集されなかった不純物１００が存在しても、下流側の二次検出部４０の二次捕集部６０において、より磁性体６１ａ等、６２ａ等と近接する位置を通過するため、当該磁性体６１ａ等、６２ａ等に捕集される可能性が極めて高くなる。その結果、二次検出部４０を通過した流体Ｆ’には、不純物１００が含まれていないこととなる。特に、一次検出部１０及び二次検出部４０を二段に配置することによって、検出対象の不純物１００の検出精度を著しく向上させることができ、かつ、不純物１００の除去性能もアップさせることができる。上記示したように、本実施形態の検出装置１は、製造プロセス中において簡易に不純物１００の有無を検出することができ、速やかに製品の品質管理に反映させることができる。
【００４２】
以上、本発明において好適な実施形態である検出装置１を用いて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、一次捕集部３０として３本の磁性体３１等、及び、二次捕集部６０として四本の磁性体６１ａ等を用いるものを示したが、これに限定されるものではなく、使用する磁性体の本数、径、形状、及び磁束密度の強さ等は使用条件に合わせて任意とすることができる。
【００４３】
さらに、装置本体２０，５０として、円筒管形状のものを示したがこれに限定されるものではなく、介設される流体搬送路の形状に応じて任意とすることができる。すなわち、流体搬送路の断面形状に応じて楕円筒管形状や角筒形状のものであってもよい。
【００４４】
加えて、複数の磁性体３１等を互いに離間した状態で配置し、支持するための連結フレーム３３，６３として、平板部材を用い、円孔部３４，６５等及び皿ねじ６７によって各磁性体３１等を支持するものを示したが、これに限定されるものではなく、管路２２，５１を通過する流体Ｆに対し、磁性体３１等が接する若しくは近接するように管路２２，５１内に配されてもよい。
【００４５】
また、本実施形態において、一次捕集部３０及び二次捕集部６０のそれぞれの磁性体３１等の長手方向を互いに一致させたものを示したがこれに限定されるものではない。例えば、一次捕集部３０における磁性体３１等の長手方向に対し、二次捕集部６０における磁性体６１ａ等の長手方向を９０°等の任意の角度だけずらしてもよい。これにより、一次検出部１０及び二次検出部４０のいずれかの捕集部３０，６０において流体Ｆと磁性体３１等とが接触若しくは近接する可能性を高くすることができ、不純物１００の検出精度の向上等に貢献することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明品は、食品製造や化学品製造等を始めとする種々の工場において、粉体や流体等の流体を製品原料とする製造プロセスにおいて、不純物の存在を検出し、品質管理に役立てるとともに、流体から不純物を除去し、安定した品質の製品を製造するために利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１：検出装置（不純物検出装置）、１０：一次検出部（不純物検出部）、２０，５０：装置本体、２１ａ，２１ｂ：開口面、２２，５１：管路、２３：管内壁、２４：管外壁、２５ａ，２５ｂ：取付孔、２６：フランジ、３０：一次捕集部（不純物捕集部）、３１：第一磁性体（上流側磁性体）、３２ａ，３２ｂ：第二磁性体（上流側磁性体）、３３：一次連結フレーム（連結フレーム）、３４，６５：円孔部、３５，６１ｃ，６２ｃ：端面、３６，６９：ねじ孔、３７ａ，３７ｂ，７１ａ，７１ｂ：固定用ねじ、４０：二次検出部（不純物検出部）、６０：二次捕集部（不純物捕集部）、６１ａ，６１ｂ：第三磁性体（下流側磁性体）、６２ａ，６２ｂ：第四磁性体（下流側磁性体）、６３：二次連結フレーム（連結フレーム）、６４：短片フレーム（連結フレーム）、６６：長片フレーム（連結フレーム）、６７：皿ねじ、６８：フレーム面、７０：スペーサ部、１００：不純物、１０１：篩、１０２：篩本体、１０３：メッシュ、Ａ：流体の通過方向、Ｆ：流体、Ｖ：振動。
【図１】
2016099293.tif 000003
【図２】
2016099293.tif 000004
【図３】
2016099293.tif 000005
【図４】
2016099293.tif 000006
【図５】
2016099293.tif 000007
【図６】
2016099293.tif 000008