(57)【要約】【課題】絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際にストレスコーン部が変形してしまうことがあった。【解決手段】端末処理された電力ケーブル１と、この電力ケーブル１の端末処理部に装着された絶縁筒８と、を備えるケーブル終端接続構造である。絶縁筒８は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部１３と、それぞれ半導電性ゴムで形成された内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を備える。ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部１８を有している。この立ち上がり部１８には、絶縁部１３のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部（溝部）１９が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、電力ケーブルの端末処理部に装着して使用される絶縁筒であって、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とする絶縁筒。
【請求項２】
前記凹部は、前記ストレスコーン部の円周方向に連続的に形成された溝部である
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁筒。
【請求項３】
前記凹部は、前記ストレスコーン部の円周方向に断続的に形成された溝部または穴部である
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁筒。
【請求項４】
前記凹部は、前記ストレスコーン部の円周方向の一部に形成された溝部または穴部である
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁筒。
【請求項５】
前記凹部の深さ方向は、前記絶縁筒の中心軸方向と平行になっている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の絶縁筒。
【請求項６】
端末処理された電力ケーブルと、
前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、
を備えるケーブル終端接続構造であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とするケーブル終端接続構造。
【請求項７】
端末処理された電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、を備え、気中終端接続部本体の内部を貫通する導体引出棒に前記電力ケーブルを電気的に接続してなる気中終端接続部であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とする気中終端接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁筒、ケーブル終端接続構造および気中終端接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電力ケーブルは、芯線を中心とした同心円状の多層構造になっている。たとえば、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）を例にとって説明すると、このＣＶケーブルは、ケーブル導体を芯線として、その周囲に、内部半導電層、ケーブル絶縁体、外部半導電層、ケーブル遮蔽層（金属層）およびケーブルシースを順に配置した構造になっている。このような電力ケーブルを接続する場合は、電力ケーブルの端末処理が行われる。この端末処理では、電力ケーブルの端部を段剥ぎすることにより、ケーブル遮蔽層、外部半導電層、ケーブル絶縁体およびケーブル導体を外部に露出させる。そして、露出させたケーブル導体を、接続相手の導体（端子等）に電気的に接続する。
【０００３】
そうした場合、電力ケーブルの端部を単に段剥ぎしただけでは、外部半導電層の切断点に電界が集中し、絶縁破壊を起こしやすくなる。このため、従来においては、電力ケーブルの端末処理部にゴム製の絶縁筒を装着し、この絶縁筒に形成されたストレスコーン部で電界の集中を緩和することにより、所望の絶縁耐圧を確保している（たとえば、特許文献１を参照）。
【０００４】
図１２は従来のケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
図示したケーブル終端接続構造は、気中終端接続部に適用されたもので、気中終端接続部本体１００の内部を導体引出棒１０１が貫通し、この導体引出棒１０１と電力ケーブル１０２との接続部分に絶縁筒１０３が装着されている。気中終端接続部本体１００は、たとえばエポキシ樹脂などの絶縁性材料によって構成されている。気中終端接続部本体１００の外周部には、外径を部分的に大きくしたつば部１００ａが複数段にわたって形成されている。つば部１００ａは、気中終端接続部本体１００の中心軸方向の一端から他端にかけて、絶縁のための距離を長く確保するために形成されている。導体引出棒１０１の一端には固定端子１０４が固定されている。固定端子１０４は、導体引出棒１０１の一端に図示しない架空送電線を接続するための端子である。電力ケーブル１０２の端部では、上述した端末処理によってケーブル導体１０５、ケーブル絶縁体１０６、外部半導電層１０７、ケーブル遮蔽層１０８が露出している。ケーブル導体１０５は、接続端子１０９および接続導体１１０を用いて、導体引出棒１０１の端部（不図示）に電気的かつ機械的に接続されている。
【０００５】
一方、電力ケーブル１０２のケーブル絶縁体１０６の外周面には、半導電性テープ１１１が巻かれている。半導電性テープ１１１は、外部半導電層１０７およびケーブル遮蔽層１０８の露出部分にも巻かれることにより、これらに導通している。
【０００６】
絶縁筒１０３は、電力ケーブル１０２の端末処理で露出させたケーブル導体１０５やケーブル絶縁体１０６の周囲を取り囲むように装着されている。絶縁筒１０３は、成型金型を用いた成形（以下、「モールド成形」という。）により、所定の形状に形成されている。
【０００７】
絶縁筒１０３は、図１３にも示すように、内部半導電部１１２と、絶縁部１１３と、外部半導電部１１４と、ストレスコーン部１１５と、を一体に備えている。このうち、絶縁部１１３は、絶縁性ゴムで形成され、それ以外の部分（１１２，１１４，１１５）は、半導電性ゴムで形成されている。また、外部半導電部１１４とストレスコーン部１１５との間には、縁切り部１１６が設けられている。
【０００８】
以下に、絶縁筒１０３の製造方法について説明する。
まず、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５を、それぞれモールド成形により別々に製造する。このとき、外部半導電部１１４にはゴム注入用の開口部（以下、「ゴム注入口」という。）１１７を形成しておく。
【０００９】
次に、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５をそれぞれ成型金型にセットし、この状態で外部半導電部１１４のゴム注入口１１７から絶縁性ゴムを注入する。
これにより、絶縁性ゴムからなる絶縁部１１３は、成型金型の内部で、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５と一体に成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−２７７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら従来においては、絶縁部１１３をモールド成形する際に、ストレスコーン部１１５に変形が生じることがあった。以下、詳しく説明する。
絶縁筒１０３のストレスコーン部１１５は、電界集中緩和効果を発揮するために、立ち上がり部１１８を一体に有している。この立ち上がり部１１８は、ケーブル絶縁体１０６の外周面から斜めに立ち上がっている。このため、上述したモールド成形の際には、絶縁部１１３の構成材料となる絶縁性ゴムが、ストレスコーン部１１５の立ち上がり部１１８に向かって流れ込んだ後、立ち上がり部１１８の内側と外側に回り込む。
【００１２】
その際、絶縁性ゴムは所定の圧力を加えて流し込まれるため、立ち上がり部１１８が絶縁性ゴムに押されて変形する場合がある。具体的には、図１４（Ａ）に示すように、立ち上がり部１１８が矢印方向の力を受けて内側に座屈するように変形する場合、あるいは図１４（Ｂ）に示すように、立ち上がり部１１８が矢印方向の力を受けて外側に反るように変形する場合がある。このように立ち上がり部１１８が変形すると、設計どおりの電界集中緩和効果が得られなくなるおそれがある。
【００１３】
本発明の主な目的は、絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際のストレスコーン部の変形を抑制することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の態様は、
絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、電力ケーブルの端末処理部に装着して使用される絶縁筒であって、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とする絶縁筒である。
【００１５】
本発明の第２の態様は、
端末処理された電力ケーブルと、
前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、
を備えるケーブル終端接続構造であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とするケーブル終端接続構造である。
【００１６】
本発明の第３の態様は、
端末処理された電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、を備え、気中終端接続部本体の内部を貫通する導体引出棒に前記電力ケーブルを電気的に接続してなる気中終端接続部であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とする気中終端接続部である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際のストレスコーン部の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る絶縁筒の構造を示す部分断面図である。
【図３】ストレスコーン部の構造を示す部分断面図である。
【図４】ストレスコーン部を後端側から見た図である。
【図５】成型金型における各部の配置を示す図である。
【図６】絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の一部を示す図である。
【図７】内部半導電部、外部半導電部およびストレスコーン部を成型金型にセットした状態を示す部分断面図である。
【図８】本発明の変形例を説明する図（その１）である。
【図９】本発明の変形例を説明する図（その２）である。
【図１０】本発明の変形例を説明する図（その３）である。
【図１１】本発明の変形例を説明する図（その４）である。
【図１２】従来のケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
【図１３】従来の絶縁筒の構造を示す部分断面図である。
【図１４】（Ａ）はストレスコーン部の座屈による変形を示し、（Ｂ）はストレスコーン部の反りによる変形を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
（ケーブル終端接続構造）
図１は本発明の実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
図示したケーブル終端接続構造は、本発明の適用例の一つとして、気中終端接続部本体１００の内部を貫通する導体引出棒１０１に対して、電力ケーブル１の端部を接続する「気中終端接続部」に適用したものである。電力ケーブル１の端部は端末処理されている。この端末処理は、電力ケーブル１のケーブル導体２を被覆している層を、外層側から順に剥ぎ取る、いわゆる段剥ぎによって行われるものである。
【００２１】
（電力ケーブル）
電力ケーブル１は、たとえば、ＣＶケーブルを構成するものである。電力ケーブル１の中心には、芯線となるケーブル導体２が配置されている。ケーブル導体２の周囲には、内部半導電層（不図示）、ケーブル絶縁体３、外部半導電層４、ケーブル遮蔽層（金属層）５、ケーブルシース６が、この順に同心円状に配置されている。
【００２２】
ケーブル導体２は、たとえば、銅の撚り線によって構成されている。内部半導電層は、たとえば、半導電性架橋ポリエチレンによって構成され、ケーブル絶縁体３は、架橋ポリエチレンによって構成されている。外部半導電層４は、たとえば、半導電性架橋ポリエチレンによって構成され、ケーブル遮蔽層５は、たとえば、銅テープによって構成されている。ケーブルシース６は、ビニルシースによって構成されている。
【００２３】
電力ケーブル１の端部では、上述した端末処理により、ケーブル導体２、ケーブル絶縁体３、外部半導電層４およびケーブル遮蔽層５が露出している。ケーブル絶縁体３の外周面には、半導電性テープ（ＡＣＰテープ）７が巻かれている。この半導電性テープ７は、外部半導電層４およびケーブル遮蔽層５の露出部分にも巻かれることにより、これらに導通している。
【００２４】
電力ケーブル１の端末処理部には、ゴム製の絶縁筒８が装着されている。絶縁筒８は、電力ケーブル１の端末処理で露出させたケーブル導体２やケーブル絶縁体３の周囲を取り囲むように装着されている。
【００２５】
（絶縁筒）
絶縁筒８は、ゴムのモールド成形によって得られるもので、全体的に断面円形の筒状（略円錐形）に形成されている。絶縁筒８は、図２に示すように、第１開口部９と第２開口部１０を有している。第１開口部９は、絶縁筒８の中心軸方向の一端で開口し、第２開口部１０は、絶縁筒８の中心軸方向の他端で開口している。また、第１開口部９は第２開口部１０よりも大きく開口している。
【００２６】
絶縁筒８は、内部半導電部１２と、絶縁部１３と、外部半導電部１４と、ストレスコーン部１５と、一体に備えている。また、外部半導電部１４とストレスコーン部１５との間には、縁切り部１６が設けられている。以降の説明では、絶縁筒８の中心軸方向において、第１開口部９に近い側を「先端側」とし、第２開口部１０に近い側を「後端側」とする。また、絶縁筒８の径方向において、絶縁筒８の中心軸に近い側を「内側」または「内周側」とし、絶縁筒８の中心軸から遠い側を「外側」または「外周側」とする。
【００２７】
絶縁部１３は、絶縁性ゴムで形成され、それ以外の部分（１２，１４，１５）は、半導電性ゴムで形成されている。絶縁性ゴムとしては、たとえば、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等が用いられる。半導電性ゴムとしては、たとえば、カーボン粉末などの導電性フィラーを混合したゴムが用いられる。
【００２８】
内部半導電部１２は、絶縁筒８の内周側に設けられている。内部半導電部１２は、絶縁筒８の内周面の一部を形成している。絶縁部１３は、絶縁筒８の本体部分を構成している。絶縁部１３は、上述した内部半導電部１２以外の部分で、絶縁筒８の内周面の一部を形成している。外部半導電部１４は、内部半導電部１２との間に絶縁部１３を介在させた状態で、絶縁筒８の外周側に設けられている。外部半導電部１４は、絶縁部１３の外周面を覆うかたちで、絶縁筒８の外周面を形成している。外部半導電部１４の先端部は、外部半導電部１４の他の部分よりも厚肉に形成されている。「厚肉」とは、「厚み寸法が大きい状態」を意味する。外部半導電部１４にはゴム注入口１７が形成されている。ゴム注入口１７は、たとえば、外部半導電部１４の一部を円形に開口する状態で形成されている。ゴム注入口１７の開口部分では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの一部が外部に露出している。ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の後端部に設けられている。
【００２９】
図３はストレスコーン部の構造を示す部分断面図であり、図４はストレスコーン部を後端側から見た図である。
ストレスコーン部１５は、絶縁筒８（ストレスコーン部１５）の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部１８を備えている。立ち上がり部１８は、電力ケーブル１のケーブル絶縁体３に絶縁筒８を嵌合させて装着した場合に、ケーブル絶縁体３の外周面から斜めに立ち上がった状態に配置される。
【００３０】
立ち上がり部１８には、凹部の一例となる溝部１９が形成されている。溝部１９は、ストレスコーン部１５の円周方向に連続的に形成されている。このため、絶縁筒８の後端側か溝部１９を見たときの形状は、上記図４に示すように、円形のリング状になっている。溝部１９は、ストレスコーン部１５の外周側に形成されている。溝部１９は、絶縁筒８の後端側から先端側に向かって立ち上がり部１８を絶縁筒８の中心軸方向に切り込む状態でスリット形状に形成されている。このため、溝部１９の深さ方向は、絶縁筒８の中心軸方向と平行になっている。立ち上がり部１８に溝部１９を設ける技術的な意義については、後段で説明する。
【００３１】
ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の後端部で、絶縁筒８の内周面と外周面を形成している。ストレスコーン部１５の内周面は、ケーブル絶縁体３の端末処理部に絶縁筒８を装着（嵌合）したときに、ケーブル絶縁体３と半導電性テープ７との境界部を含む部分に密着した状態で配置される。この状態ではストレスコーン部１５が半導電性テープ７および外部半導電層４を通してケーブル遮蔽層５に電気的に接続される。このため、ストレスコーン部１５はケーブル遮蔽層５と同電位（０Ｖ）に保持される。
【００３２】
縁切り部１６は、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを電気的に分離するものである。縁切り部１６では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの介在により、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とが電気的に切り離されている。また、縁切り部１６では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの一部が外部に露出している。
【００３３】
縁切り部１６は、次のような理由で絶縁筒８に設けられている。
すなわち、ストレスコーン部１５は、電力ケーブル１のケーブル遮蔽層５を通して接地され、外部半導電部１４は、たとえば気中終端接続部本体１００を支える架台（不図示）を通して接地される。このため、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを縁切りせずに導通させた構成にすると、いずれかの箇所で絶縁状態に不具合が生じた場合に、その不具合箇所が電力ケーブル１側にあるのか架台側にあるのかを特定できなくなる。これに対して、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを縁切り部１６で電気的に切り離した構成にすれば、絶縁状態の不具合箇所が電力ケーブル１側であるのか架台側であるのかを特定することが可能となる。
以上の理由により、絶縁筒８に縁切り部１６が設けられている。
【００３４】
（ケーブル接続部）
電力ケーブル１のケーブル導体２は、上記図１に示すように、接続端子２１および接続導体２２を用いて、導体引出棒１０１の端部に電気的かつ機械的に接続されている。ケーブル導体２と接続端子２１とは、圧縮接続によって接続されている。すなわち、接続端子２１にはケーブル挿入孔２３が設けられ、このケーブル挿入孔２３にケーブル導体２を挿入した状態で、接続端子２１の一部をダイス（不図示）で圧縮することにより、ケーブル導体２と接続端子２１とが接続されている。
【００３５】
接続導体２２は、電力ケーブル１側の接続端子２１と気中終端接続部本体１００側の端子（導体引出棒１０１の端部）とを互いに突き合わせた状態で連結するものである。接続導体２２は、２つに半割された半割導体によって構成されている。２つの半割導体は、それぞれ断面半円形に形成され、相互に組み合わせたときに円筒状になるように構成されている。２つの半割導体のうち、一方の半割導体には貫通穴が形成され、他方の半割導体にはネジ穴が形成されている。そして、一方の半割導体に形成した貫通穴にボルト（たとえば、六角穴付きボルト）を通し、このボルトの雄ネジ部分を、他方の半割導体に形成したネジ孔に螺合させることにより、２つの半割導体を相互に固定し得る構造になっている。実際に上述した端子の突き合わせ部分を連結する場合は、上述した２つの半割導体を端子の突き合わせ部分に外側から嵌合させてボルトにより締め付けることになる。
【００３６】
絶縁筒８は、上記図１に示すように装着される。この状態では、絶縁筒８の内部半導電部１２が接続端子２１および接続導体２２を通してケーブル導体２に電気的に接続される。このため、内部半導電部１２は、ケーブル導体２と同電位になる。一方、絶縁筒８の外部半導電部１４は架台側で接地され、絶縁筒８のストレスコーン部１５は電力ケーブル１側で接地されるため、いずれも０Ｖ（理想状態）に保持される。そうした場合、絶縁筒８の絶縁部１３には、ケーブル導体２とストレスコーン部１５との間の電位差、および、ケーブル導体２（内部半導電部１２）と外部半導電部１４との間の電位差に応じて、複数の等電位線を含む電位分布が形成される。このとき、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８では、各々の等電位線が立ち上がり部１８の立ち上がり形状に沿ったかたたで分布する。このため、ケーブル絶縁体３と半導電性テープ７との境界部で電位傾度を小さくし、電界の集中を緩和することができる。
【００３７】
（絶縁筒の製造方法）
ここで、絶縁筒８の製造方法について説明する。
まず、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を、それぞれモールド成形により別々に製造する。このとき、外部半導電部１４にはゴム注入口１７を形成しておく。また、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８には溝部１９を形成しておく。
【００３８】
次に、図５に示すような配置で、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を、それぞれ成型金型（不図示）にセットする。図６に、絶縁部１３のモールド成形に用いる成型金型の一部を示す。
【００３９】
図示した成型金型２５は、心棒部２６と、円環部２７とを備えている。円環部２７は、心棒部２６の一端に嵌合固定されている。円環部２７の内周面は、ストレスコーン部１５の外周面に倣うように形成されている。円環部２７の端部には、凸部の一例となる支持部２８が形成されている。支持部２８は、成型金型２５を用いて絶縁部１３をモールド成形する際に、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８を支持するために設けられたものである。支持部２８は、上述した立ち上がり部１８の溝部１９の形状にあわせてリング状に形成されている。支持部２８は、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８に形成された溝部１９に対して、抜き差し可能に形成されている。
【００４０】
上述したように、絶縁部１３のモールド成形に用いる成型金型に、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５をセットすると、この成型金型の内部には、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５の形状に倣ってゴム注入空間２９（図５参照）が形成される。このとき、成型金型２５にストレスコーン部１５をセットすると、図７に示すように、心棒部２６の外周面に、内部半導電部１２の一部とストレスコーン部１５の一部が、それぞれ密着した状態になる。また、円環部２７の内周面は、ストレスコーン部１５が密着した状態になり、円環部２７の支持部２８は、立ち上がり部１８の溝部１９に差し込まれた状態になる。このように立ち上がり部１８の溝部１９に支持部２８を差し込むと、立ち上がり部１８が支持部２８によって支持される。このため、立ち上がり部１８の剛性が実質的に高まる。
【００４１】
また、成型金型の内部では、内部半導電部１２と外部半導電部１４が、それぞれ成型金型の成型面に密着した状態で支持される。一方、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８は、成型金型の成型面（心棒部２６の外周面等）から離れた（浮いた）状態でゴム注入空間２９に配置される。
【００４２】
次に、絶縁部１３の構成材料となる絶縁性ゴムを外部半導電部１４のゴム注入口１７から注入する。これにより、ゴム注入空間２９に絶縁性ゴムが流れ込む。このとき、内部半導電部１２は、ゴム注入口１７から流れ込む絶縁性ゴムによって成型金型の成型面に押し付けられる。このため、内部半導電部１２は、成型金型の成型面に密着した状態に保持される。
【００４３】
また、ゴム注入口１７から注入された絶縁性ゴムは、内部半導電部１２と外部半導電部１４の間を通って、絶縁筒８の先端側と後端側に流れ込む（図５の矢印参照）。このうち、絶縁筒８の後端側に流れ込んだ絶縁性ゴムは、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８の内側と外側に回り込む。このため、外部半導電部１４とストレスコーン部１５との間には、絶縁性ゴムによって縁切り部１６（図２参照）が形成される。また、モールド成形に用いる絶縁性ゴムは比較的高い粘性を有している。このため、絶縁性ゴムは、ゴム注入空間２９全体に行き渡るように所定の圧力を加えて注入される。したがって、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８は、ゴム注入空間２９を流れる絶縁性ゴムによって押される。このとき、立ち上がり部１８の溝部１９に成型金型２５の支持部２８を差し込んでおけば、立ち上がり部１８の変形が抑制される。このため、立ち上がり部１８の変形を抑制しつつ、ゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを充填することができる。こうしてゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを充填したら、最終的に加熱処理によって絶縁性ゴムを架橋反応させる。
【００４４】
これにより、絶縁性ゴムからなる絶縁部１３は、成型金型の内部で、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５と一体に成形される。
【００４５】
（実施形態の効果）
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果が得られる。
【００４６】
（１）本実施形態では、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８に溝部１９を形成している。この構成を採用すれば、成型金型２５にストレスコーン部１５をセットしてゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを注入する場合に、成型金型２５の支持部２８を立ち上がり部１８の溝部１９に差し込むことにより、立ち上がり部１８が支持部２８によって支持される。このため、立ち上がり部１８が変形しづらくなる。したがって、絶縁性ゴムの注入に伴う立ち上がり部１８の変形（反り、座屈など）を効果的に抑制することができる。
【００４７】
（２）本実施形態では、ストレスコーン部１５の円周方向に連続して溝部１９を形成している。この構成を採用すれば、ストレスコーン部１５の円周方向の方向性を気にすることなく、ストレスコーン部１５を成型金型２５にセットすることができる。また、ストレスコーン部１５の円周方向の全周にわたって立ち上がり部１８の変形を抑制することができる。また、電力ケーブル１の端末処理部に絶縁筒８を装着する場合は、立ち上がり部１８の溝部１９に締め付け用の金具を差し込み、この金具を締め付けることにより、絶縁筒８の内周面をケーブル絶縁体３の外周面に押し付けて密着させることができる。
【００４８】
（３）本実施形態では、溝部１９の深さ方向を絶縁筒８の中心軸方向と平行にしている。この構成を採用すれば、成型金型２５の支持部２８を溝部１９に差し込んだ状態で絶縁性ゴムを注入する場合に、立ち上がり部１８の反りと座屈をバランス良く抑制することが可能となる。
【００４９】
（変形例等）
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００５０】
たとえば、上記実施形態においては、ストレスコーン部１５の円周方向に連続して溝部１９を形成したが、これに限らず、たとえば図８に示すように、ストレスコーン部１５の円周方向に断続的に溝部１９を形成してもよい。この場合は、ストレスコーン部１５の円周方向に沿って複数の溝部１９が同一円周上に並んだ形態となる。この構成を採用した場合は、溝部１９の形成に伴うストレスコーン部１５の強度低下を抑制することができる。
【００５１】
また、ゴム注入口１７から絶縁性ゴムを注入する際に、立ち上がり部１８の変形がストレスコーン部１５の円周方向の特定部位で発生する場合は、この変形発生部位に対応させて、たとえば図９に示すように、ストレスコーン部１５の円周方向の一部に溝部１９を形成してもよい。この場合は、ストレスコーン部１５の円周方向に沿って溝部１９が円弧状に形成された形態となる。この構成を採用した場合は、溝部１９の形成に伴うストレスコーン部１５の強度低下を最小限に抑えることができる。
【００５２】
また、図示はしないが、たとえば内部半導電部１２の端部を斜めに立ち上げて、そこをストレスコーン部とした場合は、このストレスコーン部にも上記同様の目的で凹部（溝部等）を形成してもよい。すなわち、本発明は、絶縁筒８のなかでストレスコーン部として機能する部分であれば、いずれの部分に凹部を形成してもよい。
【００５３】
また、上記実施形態においては、凹部の好ましい形態の一つとして、立ち上がり部１８に溝部１９を形成したが、本発明はこれに限らず、たとえば凹部の他の形態として、図１０に示すように複数の穴部１１をストレスコーン部１５の円周方向に連続的に形成してもよい。また、図１１に示すようにストレスコーン部１５の円周方向の一部に複数の穴部１１を形成してもよい。この場合、各々の穴部１１の開口形状は、円形、楕円形、多角形など、任意の形状でよい。つまり、本発明を実施するにあたって、凹部の形状は特に問わない。
【００５４】
また、上記実施形態においては、絶縁筒８の製造方法として、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を先に製造（プレモールド）しておき、その後、それらを成形金型にセットして絶縁部１３を成形するものとしたが、本発明はこれに限らず、他の製造方法を採用してもよい。具体的には、まず、内部半導電部１２およびストレスコーン部１５を先に製造しておき、その後、それらを成型金型にセットして絶縁部１３を成形した後、絶縁部１３の外周面を覆うように外部半導電部１４を成形してもよい。
【００５５】
また、上記実施形態においては、電力ケーブル１のケーブル導体２を気中終端接続部本体１００の導体引出棒１０１に電気的に接続して気中終端接続部を構成する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、各種の終端接続部、たとえば電気機器につながる接続端子に電力ケーブルを電気的に接続する場合、あるいは電力ケーブルのケーブル導体どうしを突き合わせて接続する場合などにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１…電力ケーブル
２…ケーブル導体
３…ケーブル絶縁体
８…絶縁筒
１１…穴部（凹部）
１５…ストレスコーン部
１８…立ち上がり部
１９…溝部（凹部）
２５…成型金型
２８…支持部（凸部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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