(57)【要約】【課題】外部から熱が加わったときに筐体の内部の圧力が上昇することを避けつつ、電気接点の導通不良を引き起こし難くする電磁継電器を提供する。【解決手段】電磁継電器１は、電気接点２ａを有する本体部２と、上部に本体部２が取り付け可能なベース部３と、本体部２を覆うカバー部４と、を備えている。ベース部３とカバー部４とで筐体８が構成される。筐体８には、筐体８の内部と外部とを連通する開口４ａが設けられている。貫通孔５ａを有する通気部材５は、開口４ａを塞ぐように取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部に電気接点を有する電磁継電器であって、
前記筐体にはこの内部と外部とを連通する開口が設けられ、
貫通孔を有する通気部材が前記開口を塞ぐように取り付けられている電磁継電器。
【請求項２】
前記通気部材は、前記開口の途中に埋設されている請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】
前記筐体には前記開口に連通する凹部が設けられ、前記通気部材は、前記凹部内に挿入された状態で固定される請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項４】
前記通気部材の上面縁部は、接着剤により前記筐体に固定される請求項３に記載の電磁継電器。
【請求項５】
前記凹部の底部には突起が立設され、前記突起は前記通気部材を貫通した状態でカシメられる請求項３に記載の電磁継電器。
【請求項６】
前記開口は、前記筐体の天板部に設けられている請求項１乃至５のいずれか一に記載の電磁継電器。
【請求項７】
前記開口は、前記電気接点の真上を避けた位置に設けられている請求項６に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、車載用の電装部品として利用される電磁継電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体の内部に電気接点を有する電磁継電器が知られている。この筐体は、内部への異物等の侵入を避けるために封止用樹脂で封止するなどして密封状態になっている。しかし、電磁継電器の内部が密封されていると、リフローハンダ時に加熱などにより電磁継電器に熱が加わったときに内部の圧力が上昇して筐体の変形等の不具合が起きるおそれがある。
【０００３】
特許文献１には、筐体の内部とその外部とを通気するための貫通孔を筐体に設けるようにした電磁継電器が記載されている。これにより、リフローハンダ時の加熱などにより電磁継電器に熱が加わったときに筐体の内部の圧力が上昇することを避けることができる。さらに、特許文献１には、レーザー照射によって貫通孔を筐体に形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０７３４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されているように、レーザー照射により筐体に貫通孔を形成すると、レーザーによる穴あけ加工の際に、筐体の材料がカスとして貫通孔の周縁に付着するおそれがある。電磁継電器の利用時にこのカスが電気接点に付着すると電気接点の導通不良を引き起こすおそれがある。
【０００６】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、外部から熱が加わったときに筐体の内部の圧力が上昇することを避けつつ、電気接点の導通不良を引き起こし難くした電磁継電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するために本発明は、筐体の内部に電気接点を有する電磁継電器であって、前記筐体にはこの内部と外部とを連通する開口が設けられ、貫通孔を有する通気部材が前記開口を塞ぐように取り付けられているものである。
リフロー加熱などで電磁継電器に熱が加わったときに筐体の内部の圧力が上昇することを避けるためには、筐体の内部と外部とを通気させる必要がある。筐体に通気部材を取り付けることで、筐体の内部と外部とを通気部材の貫通孔により通気させることができる。通気部材は筐体と別体なので、筐体とは異なる材料を用いることができる。例えば、貫通孔を形成する際にカスが発生し難い材料で通気部材を形成し、筐体を、ガラス繊維などの強化剤を含む材料で形成することができる。
【０００８】
また、前記通気部材は、前記開口の途中に埋設されている。
このような構成にすれば、通気部材が筐体から脱落し難くなる。
【０００９】
また、前記筐体には前記開口に連通する凹部が設けられ、前記通気部材は、前記凹部内に挿入された状態で固定される。
このような構成にすれば、通気部材を凹部内に位置決めしてから固定できるので作業性が向上する。
【００１０】
また、前記通気部材の上面縁部は、接着剤により前記筐体に固定される。
このような構成にすれば、通気部材を凹部内に位置決めした後で通気部材の上面縁部に接着剤を塗布するので、通気部材の下面を接着剤により筐体に固定する場合よりも作業性が良くなる。
【００１１】
前記凹部の底部には突起が立設され、前記突起は前記通気部材を貫通した状態でカシメられる。
このような構成にすれば、接着剤による乾燥時間が不要になるため施工時間を短くすることができる。
【００１２】
前記開口は、前記筐体の天板部に設けられている。
このような構成にすれば、実装基板に電磁継電器が取り付けられた状態でコーティング剤を基板上に塗布する際に、コーティング剤による貫通孔の目詰まりを適切に防止することができる。
【００１３】
前記開口は、前記電気接点の真上を避けた位置に設けられている。
このような構成にすれば、通気部材を通って筐体の外部から内部に粉塵が侵入したとしても、粉塵が電気接点に付着し難くなり、接点不良を起こし難くできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、熱が加わったときに筐体の内部の圧力が上昇することを避けつつ、電気接点の導通不良を引き起こし難い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかる電磁継電器の分解斜視図である。
【図２】電磁継電器の外観を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａで切断した断面図である。
【図４】カバー部の外観を示す斜視図である。
【図５】通気部材の外観を示す斜視図である。
【図６】通気部材をカバー部に埋設させた状態を示す斜視図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】変形例１にかかるカバー部の開口を示す斜視図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１０】変形例２にかかるカバー部を示す斜視図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１２】変形例２に適用する通気部材の断面図である。
【図１３】変形例２のカバー部材の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３に示されるように、電磁継電器１は、電気接点２ａを有する本体部２と、上部に本体部２が取り付け可能なベース部３と、本体部２を覆うカバー部４と、を備えている。ベース部３とカバー部４とで筐体８が構成される。
【００１７】
本体部２は、電気接点２ａの他に、先端に電気接点２ａが取り付けられる可動板バネと、コイルと磁気部品との協動で可動板バネを駆動する電磁石２ｃと、ベース部３から外部に突出する複数の外部端子２ｂと、を備えている。電磁石により可動板バネが駆動されることで電気接点２ａの開閉が行われる。ベース部３には、本体部２を固定するための固定用溝３ａと本体部２の外部端子２ｂを貫通させるための複数の端子挿入孔３ｂが設けられている。
【００１８】
筐体８は、樹脂材料によって形成されている。樹脂材料には、筐体８の強度を確保するために強化剤としてのガラス繊維が添加されている。通気部材５は、筐体８の内部と外部とを通気させている。通気部材５を採用すると、リフローハンダ時の加熱により電磁継電器１に熱が加わったときに、筐体８の内部の圧力が上昇して筐体８に変形が生じるのを避けることができる。
【００１９】
ベース部３とカバー部４との隙間から本体部２内に後述のコーティング剤の侵入を避けるために、ベース部３には、封止剤６が塗布されている。
【００２０】
図４に示されるように、箱状に形成されたカバー部４は、天板部４ｂと四枚の側板部４ｃとを備える。カバー部４の天板部４ｂに対向して矩形開口４ｄが設けられており、矩形開口４ｄから本体部２がカバー部４内に挿入される。
【００２１】
カバー部４の天板部４ｂの中央には、開口４ａが設けられている。通気部材５（図２参照）は、開口４ａを塞ぐように取り付けられる。開口４ａが天板部４ｂに設けられると、実装基板Ｐに電磁継電器１が取り付けられた状態でコーティング剤を実装基板Ｐ上に塗布する際、コーティング剤が筐体８の内部に侵入し難くなる。また、開口４ａは、電気接点２ａの真上を避ける位置に設けられている。このような構成にすれば、通気部材５を通って筐体８の外部から内部に粉塵が侵入したとしても、粉塵が電気接点２ａに付着し難くなる。
【００２２】
図５に示されるように、通気部材５には貫通孔５ａが４個設けられている。また、貫通孔５ａの直径は２０[μｍ]を有する。これにより、電気接点２ａ（図２参照）に付着すると導通不良を引き起こしうる直径百ミクロンオーダーの粉塵の侵入を避けるとともに、筐体８の内部と外部との通気性を十分に確保することができる。貫通孔５ａの形成は、例えば、エキシマレーザー、ＣＯ２レーザー、ＹＡＧレーザーなどのレーザー照射により行う。レーザー照射により貫通孔５ａを安定して形成するためには、通気部材５の厚みは貫通孔５ａの直径に対し５倍以下にする。
【００２３】
通気部材５の材料には、例えばガラス繊維や炭素繊維等の強化剤を含まない樹脂やステンレス（ＳＵＳ３０４など）などが利用される。つまり通気部材５は、レーザー照射による貫通孔５ａの形成の際に貫通孔５ａの周囲に付着したまま残存するカスが発生し難い材料を用いる。ガラス繊維を含む樹脂に対してレーザー照射で貫通孔を形成すると、貫通孔を形成する際に発生するガラス繊維のカスが貫通孔の周囲に付着したまま残存する。貫通孔の周囲に付着したままで残存したカスが電気接点に付着すると導通不良を引き起こすおそれがある。本実施形態において、通気部材５は筐体８と別体なので、筐体８とは異なる材料で通気部材５を用いることができる。つまり、筐体８の材料としてガラス繊維を含む樹脂材料を用いる場合にも、通気部材５の材料には、レーザー照射による貫通孔５ａの形成の際に貫通孔５ａの周囲に付着したまま残存するカスが発生し難い材料を用いることができる。これにより、カスが電気接点に付着することによる電気接点の導通不良を引き起こし難くなる。
【００２４】
図６及び図７に示されるように、通気部材５は、開口４ａの途中に埋設されている。このような構成にすれば、通気部材５が筐体８から脱落し難くなる。通気部材５をカバー部４に固定するために、カバー部４の加工は、通気部材５を予め金型の所定の位置に配置させて成形する、いわゆるインサート成形により行われる。
【００２５】
以上より、本実施の形態にかかる電磁継電器によれば、リフロー加熱などで電磁継電器に熱が加わったときに筐体の内部の圧力が上昇することを避けるためには、筐体の内部と外部とを通気させる必要がある。筐体に通気部材を取り付けることで、筐体の内部と外部とを通気部材の貫通孔により通気させることができる。通気部材は筐体と別体なので、筐体とは異なる材料を用いることができる。例えば、貫通孔を形成する際にカスが発生し難い通気部材を材料で形成し、筐体を、ガラス繊維などの強化剤を含む材料で形成することができる。これにより、熱が加わったときに筐体８の内部の圧力が上昇することを避けつつ、電気接点の導通不良を引き起こし難くなる。
【００２６】
[変形例１]
図８、図９に示されるように、変形例としてのカバー部４Ａには、開口１４ａの端部を拡径した凹部４ｅが設けられている。通気部材５を凹部４ｅ内に挿入した後、通気部材５の上面縁部に沿って接着剤７を塗布する。通気部材５は、接着剤７によりカバー部４Ａに固定される。このような構成にすれば、通気部材５を凹部４ｅ内に位置決めしてから固定できるので作業性が向上する。また、通気部材５の上面縁部に形成した接着剤７により固定することにより、通気部材５の下面を接着剤により筐体８に固定する場合に対して作業性が良くなる。
【００２７】
[変形例２]
図１０〜図１３に示されるように、カシメにより通気部材１５をカバー部４Ｂに固定する。カバー部４Ｂには開口１４ａの端部を拡径する凹部４ｅが設けられ、凹部４ｅの底面には突起４ｆが立設されている。また、通気部材１５には、通気部材１５を凹部４ｅ内に配置した際に突起４ｆが貫通する位置決め部１５ｂが設けられている。通気部材１５をカバー部４Ｂの凹部４ｅ内に配置した後、突起４ｆの先端が加熱によりカシメられる。このような構成にすれば、接着剤による乾燥時間が不要になるため施工時間を短くすることができる。
【００２８】
本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、種々の変更可能な点を適宜変更することが可能である。
【００２９】
通気部材５、１５を取り付けする開口４ａ、１４ａをカバー部４、４Ａ、４Ｂの天板部４ｂに設けているが、これに限るものではない。通気部材５を取り付けする開口を側板部４ｃまたはベース部３に設けてもよい。
【００３０】
通気部材５、１５では、直径２０[μｍ]の貫通孔５ａが４つ形成されているが、これに限るものではない。貫通孔５ａの数が増えるとそれだけ加工に要する時間と手間が増えるので、加工性の点では貫通孔５ａの数はできるだけ少ない方がよい。通気部材５において、貫通孔５ａは１個以上形成されていればよい。また、電気接点２ａに付着すると導通不良を引き起こしうる直径百ミクロンオーダーの粉塵が貫通孔５ａを介して侵入するのを防ぐため、貫通孔５ａの直径は１０[μｍ]以上１００[μｍ]未満にするのが好ましい。
【００３１】
外部から電磁継電器１に熱が加わったときに筐体８の内部の圧力が上昇するのを避けるため、貫通孔５ａを介して筐体８の内部と外部とを十分に通気させる必要がある。筐体８の内部と外部との通気性の点では、貫通孔５ａの数は多い方が好ましく、貫通孔５ａの直径は大きい方が好ましい。しかし、上述したように、貫通孔５ａの数を多くすると加工性が損なわれ、貫通孔５ａの直径を大きくすると電気接点２ａに付着すると導通不良を引き起こしうる粉塵が筐体８の内部に侵入しやすくなる。通気部材５に設ける貫通孔の数と直径は、以上を踏まえて決める。
【００３２】
貫通孔５ａの形成をレーザー照射により行うがこれに限るものではない。例えば、放電加工などの手段を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  電磁継電器
２  本体部
２ａ  電気接点
３  ベース部
４、４Ａ、４Ｂ  カバー部
４ａ、１４ａ  開口
４ｂ  天板部
４ｃ  側板部
４ｅ  凹部
４ｆ  突起
５、１５  通気部材
５ａ  貫通孔
１５ｂ  位置決め部
７  接着剤
８  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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