(57)【要約】【課題】  予想外の模様が見える装飾性に優れたラベル及びラベル付き容器を提供する。【解決手段】  本発明のラベル１０は、透明なフィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第１基材１と、フィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第２基材２と、を有し、互いのレンズ領域が重ねられ、第１基材１のレンズ凸部を通じて入射した光が第２基材２のレンズ凸部にて反射されてそのレンズ凸部に起因する像を第１基材１の表側から視認可能な状態で、第１基材１が第２基材２の表側に積層されている。【選択図】  図２
2016070957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なフィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第１基材と、
フィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第２基材と、を有し、
互いのレンズ領域が重ねられ、第１基材のレンズ凸部を通じて入射した光が第２基材のレンズ凸部にて反射されてそのレンズ凸部に起因する像を第１基材の表側から視認可能な状態で、第１基材が第２基材の表側に積層されている、ラベル。
【請求項２】
透明なフィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第１基材と、フィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第２基材と、容器と、を有し、
前記第２基材が、前記容器の表面に具備され、
互いのレンズ領域が重ねられ、第１基材のレンズ凸部を通じて入射した光が第２基材のレンズ凸部にて反射されてそのレンズ凸部に起因する像を第１基材の表側から視認可能な状態で、前記第１基材が第２基材のレンズ領域の表側に積層されている、ラベル付き容器。
【請求項３】
前記第１基材が、第２基材に対してスライド移動可能に積層されている、請求項２に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記第１基材の端部が第２基材の端部に連結されており、その連結部には、切り取り手段が設けられている、請求項３に記載のラベル付き容器。
【請求項５】
前記第１基材が、容器の周囲に被さる筒状に形成されている、請求項２乃至４の何れか一項に記載のラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾性に優れたラベル及びラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食品、飲料、菓子、日用品、化粧品、薬、洗剤、シャンプーなどの様々な物品を収納した容器に、ラベルが具備されている。
ラベルの形態や容器に対する取付け方法の違いによって大別すると、前記ラベルとして、粘着剤にて容器に貼り付けるタックラベル、一部分を容器に貼り付けた後、容器の周囲に巻き付けて取付ける巻付けラベル、一部分を容器に貼り付け且つ一部分を容器から突出させるＰＯＰラベル、懸賞用の籤などを含むキャンペーンラベル、などが知られている。
通常、ラベルには、商品名などのデザインが印刷されている。ラベルには、印刷インキ、印刷方法、基材などを工夫して様々な装飾が施されている。
【０００３】
ところで、特許文献１には、透明基材と、透明基材の表面に形成された複数の凸レンズからなる集合体と、透明基材の凸レンズの焦点面に形成された繰り返し模様（三次元モアレ図形形成用のパターン）と、を備える立体視シート構成体が開示されている。かかるシート構成体は、凸レンズ集合体により、印刷されたモアレ図形が浮かび上がる又は沈み込んで見え、モアレ図形が三次元的に見えるという装飾性を有する。
本発明者らは、かかるシート構成体をラベルに利用することを検討したが、予め印刷されたモアレ図形は、その模様が印刷された時点で確定しているため、消費者に予想外の装飾感を印象付けることができず、面白みに欠けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、予め決まった模様でなく、予想外の模様が見える装飾性に優れたラベル及びラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラベルは、透明なフィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第１基材と、フィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第２基材と、を有し、互いのレンズ領域が重ねられ、第１基材のレンズ凸部を通じて入射した光が第２基材のレンズ凸部にて反射されてそのレンズ凸部に起因する像を第１基材の表側から視認可能な状態で、第１基材が第２基材の表側に積層されている。
【０００７】
本発明の別の局面によれば、ラベル付き容器を提供する。
本発明のラベル付き容器は、透明なフィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第１基材と、フィルムの一方面から複数のレンズ凸部が突設されたレンズ領域を有する第２基材と、容器と、を有し、前記第２基材が、前記容器の表面に具備され、互いのレンズ領域が重ねられ、第１基材のレンズ凸部を通じて入射した光が第２基材のレンズ凸部にて反射されてそのレンズ凸部に起因する像を第１基材の表側から視認可能な状態で、前記第１基材が第２基材のレンズ領域の表側に積層されている。
【０００８】
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記第１基材が、第２基材に対してスライド移動可能に積層されている。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記第１基材の端部が第２基材の端部に連結されており、その連結部には、切り取り手段が設けられている。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記第１基材が、容器の周囲に被さる筒状に形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のラベルは、その表側から第２レンズ凸部に起因する像が見え、その像は予め決まっていないので、消費者に予想外の模様を見せることができる。かかるラベルを容器に取り付けたラベル付き容器は、装飾性に優れ、従来にない斬新なものである。
また、本発明の好ましいラベル付き容器は、第１基材をスライドさせることにより、第２レンズ凸部に起因する像が大きく変化するので、特に装飾性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態の第１例に係るラベルの正面図（正面図は、表側から見た平面図である。以下、同様）。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した横断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】図２（ａ）のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。
【図５】更に表面保護層を設けた第１例に係るラベルの横断面図。
【図６】更にコート層を設けた第１例に係るラベルの横断面図。
【図７】第１実施形態の第２例に係るラベルの横断面図。
【図８】第１実施形態の第３例に係るラベルの横断面図。
【図９】第１実施形態の第４例に係るラベルの横断面図。
【図１０】第２実施形態に係るラベルの背面図（背面図は、裏側から見た平面図である。以下、同様）。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した中間部省略横断面図。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線で切断した中間部省略縦断面図。
【図１３】（ａ）は、同ラベルを容器に取り付ける過程を示す正面図、（ｂ）は、同ラベルが取り付けられたラベル付き容器の正面図。
【図１４】第３実施形態に係るラベル付き容器を構成する第１及び第２基材を示す背面図。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線で切断した中間部省略横断面図。
【図１６】（ａ）は、第１及び第２基材を容器に取り付ける過程を示す正面図、（ｂ）は、第３実施形態のラベル付き容器の正面図。
【図１７】図１６（ｂ）のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線で切断した拡大断面図。ただし、レンズ凸部やデザインは不図示。
【図１８】第４実施形態に係るラベル付き容器を構成する第１及び第２基材を示す背面図。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線で切断した中間部省略横断面図。
【図２０】図１８のＸＸ−ＸＸ線で切断した中間部省略縦断面図。
【図２１】図１８のＸＸＩ−ＸＸＩ線で切断した中間部省略縦断面図。
【図２２】（ａ）は、第１及び第２基材を容器に取り付ける過程を示す正面図、（ｂ）は、第４実施形態のラベル付き容器の正面図。
【図２３】（ａ）は、図２２（ｂ）のＸＸＩＩＩａ−ＸＸＩＩＩａ線で切断した拡大断面図、（ｂ）は、図２２（ｂ）のＸＸＩＩＩｂ−ＸＸＩＩＩｂ線で切断した拡大断面図。ただし、レンズ凸部やデザインは不図示。
【図２４】第５実施形態に係るラベルの第１及び第２レンズ凸部の重なり具合を模式的に示した参考図。
【図２５】第５実施形態の他例に係るラベルの第１及び第２レンズ凸部の重なり具合を模式的に示した参考図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、本明細書において、「被着体」は、ラベルが取り付けられる物をいう。ある部材の「裏側」は、ラベルが被着体に取り付けられたときを基準にして、被着体に近い側を指し、ある部材の「表側」は、その反対側を指す。
また、本明細書において、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という表記は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
各図に表された厚み及び長さなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１２】
［第１実施形態］
第１実施形態の説明は、本発明のラベルの基本的な構成を説明している。
図１乃至図４に於いて、本発明のラベル１０は、第１基材１と、第２基材２と、を有し、その第１基材１が、第２基材２の表側に積層されている。前記積層された第１基材１と第２基材２は、必要に応じて、連結部４にて部分的に連結される。さらに、本発明のラベル１０は、必要に応じて、デザイン５が印刷され、また、被着体に取り付けるために粘着層７が設けられる。
第１基材１は、透明なフィルム１１と、その透明なフィルム１１の一方面から突設された複数のレンズ凸部１２と、を有し、複数のレンズ凸部の形成された領域が、レンズ領域である。第２基材２は、フィルム２１と、そのフィルム２１の一方面から突設された複数のレンズ凸部２２と、を有し、複数のレンズ凸部の形成された領域が、レンズ領域である。なお、レンズ領域は、それぞれ前記フィルム１１，２１の一方面（レンズ凸部が突設された面）を指しているわけではなく、レンズ凸部１２，２２が形成されている範囲を指している。
前記レンズ凸部１２，２２は、フィルム１１，２１の一方面に形成され、フィルム１１，２１の反対面にはレンズ凸部は形成されていない。
【００１３】
本発明のラベル１０は、第１基材１のレンズ凸部１２を通じて入射した光が第２基材２のレンズ凸部２２にて反射されてそのレンズ凸部２２に起因する像が第１基材１の表側から視認可能である。後述するように、本発明のラベル１０は、互いのレンズ領域が重ねられた部分において、第１基材１の表側から、第１基材１のレンズ凸部１２と第２基材２のレンズ凸部２２の相乗により、第２基材２のレンズ凸部２２に起因した像が見える。
以下、用語を区別する意味で便宜上、第１基材を構成する部材の頭に「第１」を付し、第２基材２を構成する部材の頭に「第２」を付す。また、両者を併せて記載する際に「第１及び第２」を付す。また、フィルムの面のうち、レンズ凸部が形成されている面（一方面）を「レンズ形成面」、レンズ凸部が形成されていない面（反対面）を「非形成面」という場合がある。
【００１４】
（第１及び第２基材）
第１及び第２フィルム１１，２１の平面視形状は、特に限定されず、例えば、略矩形状などの略多角形状、略円形状、その他任意の形状に形成できる。図示例では、第１及び第２フィルム１１，２１は、それぞれ平面視略矩形状に形成されている。第１及び第２フィルム１１，２１の面積は、同じでもよく、又は何れか一方が大きくてもよい。図示例では、第１及び第２フィルム１１，２１は、平面視同形同大に形成されている。
第１及び第２フィルム１１，２１（ラベル１０）の大きさは、特に限定されず、図示のように、平面視略矩形状に形成される場合には、例えば、縦方向長さが１０ｍｍ〜３００ｍｍ、横方向長さが１０ｍｍ〜５００ｍｍなどである。なお、縦及び横は、図１の紙面上を基準とする。
第１及び第２フィルム１１，２１の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含む延伸フィルムが挙げられる。
第１フィルム１１は、透明なフィルムが用いられるが、第２フィルム１２は、透明なフィルム又は不透明なフィルムの何れかが用いられる。好ましくは、第２フィルム１２も透明なフィルムが用いられる。なお、透明なフィルムは、そのフィルムを通じてそのフィルムの裏面側にある色彩を視認できることをいう。例えば、透明性の指標として、第１及び第２フィルム１１，２１の全光線透過率は、それぞれ独立して、例えば、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。本明細書において、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
第１及び第２フィルム１１，２１は、熱収縮性（加熱されることによって大きく収縮する性質）を有していてもよいが、実質的に熱収縮性を有さないフィルムであることが好ましい。
第１及び第２フィルム１１，２１の厚みは、特に限定されないが、例えば、３０μｍ〜５００μｍであり、好ましくは５０μｍ〜２００μｍである。
【００１５】
第１及び第２レンズ凸部１２，２２は、それぞれ第１及び第２フィルム１１，２１のレンズ形成面（一方面）の全体に形成されていてもよく、又は、レンズ形成面の一部分に形成されていてもよい。図示例では、第１及び第２レンズ凸部１２，２２は、何れも第１及び第２フィルム１１，２１のレンズ形成面の全体に形成されている。従って、第１及び第２基材１，２のレンズ領域は、何れも第１及び第２フィルム１１，２１の全体である。
第１及び第２レンズ凸部１２，２２は、透明性を有する樹脂から形成される。なお、第１及び第２レンズ凸部１２，２２を形成する樹脂の透明性は、上記透明なフィルムにその樹脂を用いて厚み３０μｍの塗膜を形成して、フィルムを通じてそのフィルムの裏面側にある色彩を視認できることをいう。例えば、透明性の指標として、その樹脂塗膜を形成したフィルムの全光線透過率は、例えば、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。
第１及び第２レンズ凸部１２，２２を形成する樹脂としては、特に限定されず、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などが挙げられる。第１及び第２レンズ凸部１２，２２は、例えば、前記樹脂を主成分とする紫外線硬化型インキを第１及び第２フィルム１１，２１のレンズ形成面に塗工した後、紫外線照射によってインキを固化させることによって形成することができる。
【００１６】
第１及び第２レンズ凸部１２，２２の平面視形状は、特に限定されず、それぞれ独立して、略円形状、略矩形状などの略多角形状、略星形状、その他任意の形状に形成できる。図示例では、第１及び第２レンズ凸部１２，２２は、平面視略円形状であり、好ましくは、平面視同形同大である。第１及び第２レンズ凸部１２，２２の平面視における面積は、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、１つの凸部当たり０．０００５ｍｍ２〜５ｍｍ２であり、好ましくは０．００１ｍｍ２〜１ｍｍ２である。
第１及び第２レンズ凸部１２，２２の側面視形状は、特に限定されず、それぞれ独立して、略半円状、略三角形状などの略多角形状、その他任意の形状に形成できる。図示例では、第１及び第２レンズ凸部１２，２２は、側面視略半円状であり、好ましくは、側面視同形同大である。従って、図示例では、第１及び第２レンズ凸部１２，２２は、立体的には略ドーム状に形成されている。
第１及び第２レンズ凸部１２，２２の突出高さは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、１μｍ〜１００μｍであり、好ましくは、２μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは、３μｍ〜４０μｍである。なお、前記突出高は、フィルムの一方面からレンズ凸部の頂点までの直線長さ（その直線は、一方面に対して垂直）をいう。
複数の第１及び第２レンズ凸部１２，２２の形成間隔は、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０〜５ｍｍであり、好ましくは、０．０１ｍｍ〜２ｍｍである。なお、前記形成間隔は、隣接するレンズ凸部の縁間の最短長さをいい、レンズ凸部の縁は、レンズ凸部とフィルムの面との境界点をいう。
複数の第１及び第２レンズ凸部１２，２２は、それぞれ独立して、規則的に配列されていてもよく、又は、不規則に配列されていてもよい。好ましくは、複数の第１及び第２レンズ凸部１２，２２は、規則的に配列され、より好ましく、縦方向及び横方向に並んで規則的に配列される。
なお、図示例では、第１レンズ凸部１２と第２レンズ凸部２２の形成材料、形状、面積、突出高さ、形成間隔及び配列は、全て同じであるが、これらのうちから選ばれる少なくとも１つが異なっていてもよく、又は、全てが互いに異なっていてもよい。また、例えば、第１基材１において、複数の第１レンズ凸部１２のうちの幾つかの第１レンズ凸部１２が、それ以外の第１レンズ凸部１２と対比して、その形状、面積、突出高さ、形成間隔及び配列から選ばれる少なくとも１つが異なっていてもよい。同様に、第２基材２において、複数の第２レンズ凸部２２のうちの幾つかの第２レンズ凸部２２が、それ以外の第２レンズ凸部２２と対比して、その形状、面積、突出高さ、形成間隔及び配列から選ばれる少なくとも１つが異なっていてもよい。
【００１７】
前記第１及び第２基材１，２は、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、グラパックジャパン（株）製の商品名「Ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ  Ａｒｒａｙ  Ｌｅｎｓ  Ｓｈｅｅｔ」などが挙げられる。
【００１８】
（ラベル）
本発明のラベル１０は、互いのレンズ領域が重なるようにして、第１基材１を通じて入射した光が第２レンズ凸部２２にて反射されてそのレンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能な状態で、第２基材２の表側に第１基材１を積層することによって構成される。
第１基材１は、そのレンズ形成面を表側又は裏側の何れに向けて積層してもよく、第２基材２についても同様である。
【００１９】
ここで、図２及び図３は、レンズ形成面を向かい合わせて第１及び第２基材１，２を積層した例を示している（このような積層形態を第１例という）。
図７は、レンズ形成面を何れも表側に向けて第１及び第２基材１，２を積層した例を示している（このような積層形態を第２例という）。
図８は、レンズ形成面を何れも裏側に向けて第１及び第２基材１，２を積層した例を示している（このような積層形態を第３例という）。
図９は、第１基材１のレンズ形成面を表側に且つ第２基材２のレンズ形成面を裏側に向けて第１及び第２基材１，２を積層した例を示している（このような積層形態を第４例という）。
なお、第２例、第３例及び第４例のラベルに関して、その平面図は、図１と同様であるので省略し、図７乃至図９は、第２例乃至第４例のラベルを図１に示すＩＩ−ＩＩ線（横方向線）と同様の箇所で切断した断面図である。
【００２０】
まず、第１例のラベル１０から説明する。
図２及び図３に示すように、第１例のラベル１０は、第１基材１のレンズ形成面は裏側とされ、第２基材２のレンズ形成面は表側とされている。第１フィルム１１は、透明なフィルムである。第２基材２のレンズ形成面が表側とされている第１例にあっては、第２フィルム２１は、透明なフィルム及び不透明なフィルムの何れであっても第２レンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能である。このため、第２フィルム２１は、透明又は不透明の何れのフィルムを用いることができるが、第２レンズ凸部２２に起因する像が明るく見えることから、第２フィルム２１は透明なフィルムであることが好ましい。
前記第１及び第２基材１，２は、何れも第１及び第２フィルム１１，２１のレンズ形成面の全体に第１及び第２レンズ凸部１２，２２が突設されているので、第１基材１を第２基材２に積層すると、第１基材１のレンズ領域と第２基材２のレンズ領域は、自ずと表裏で重なるようになる。なお、第１レンズ凸部１２が第１フィルム１１の全体に形成されていない第１基材１及び／又は第２レンズ凸部２２が第２フィルム２１の全体に形成されていない第２基材２を用いてもよく、その場合には、第１基材１のレンズ領域が第２基材２のレンズ領域に重なる部分を有するように位置合わせして、第１基材１と第２基材２を積層すればよい。
第１及び第２基材１，２を積層する場合、第１レンズ凸部１２の頂点と第２レンズ凸部２２の頂点が一致するように積層してもよく、又は、第１レンズ凸部１２の頂点と第２レンズ凸部２２の頂点が一致しないように積層してもよい。
図２（ａ）は、第１レンズ凸部１２の頂点と第２レンズ凸部２２の頂点が平面視で略一致するように、第１及び第２基材１，２が積層された場合を図示している。従って、厚み方向において、第１レンズ凸部１２と第２レンズ凸部２２は、略重なっている。
図２（ｂ）は、第１及び第２レンズ凸部１２，２２の頂点をずらして第１及び第２基材１，２が積層された場合を図示している。
【００２１】
レンズ形成面を向かい合わせて第１及び第２基材１，２を積層した第１例においては、第１レンズ凸部１２と第２レンズ凸部２２は、空隙を保持しつつ部分的に接している。本明細書において、「接している」とは、２つの部材が動き得る状態で当たっていることをいい、この点、２つの部材が動かないように処理された接着とは異なる。また、本明細書において「非接着」は、前記接着が成されていないことをいう。
具体的には、ラベル１０には、積層された第１及び第２基材１，２を連結するために連結部４が設けられている。連結部４は、第１及び第２基材１，２を連結できるものであれば特に限定されず、代表的には、接着剤又は粘着剤、粘着テープ、両面粘着テープなどが用いられる。
図示例では、第１基材１と第２基材２の層間に、接着剤又は粘着剤による連結部４が設けられている。接着剤及び粘着剤は、２つの部材を接着するものである点で共通し、粘着剤は、２つの部材を手で剥離できる程度の接着力で接着し且つ剥離後も粘着力を有する点で接着剤とは異なるものである。接着剤又は粘着剤は、従来公知のものを適宜用いることができる。
【００２２】
ただし、第２レンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能な状態とするために、前記連結部４は、第１基材１と第２基材２の層間の全体に設けられておらず、部分的に設けられている。例えば、連結部４は、第１基材１（又は第２基材２）の一方の端部及びそれと反対の端部にそれぞれ、平面視帯状に設けられる。図示例では、図２及び図４に示すように、連結部４，４は、第１基材１（又は第２基材２）の横方向両端部に、縦方向延びる平面視帯状に設けられている。連結部４の幅（図４における、連結部４の横方向長さ）は、第１及び第２基材１，２を十分に接合できる程度であれば特に限定されず、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍである。また、連結部４の厚み（連結部４の厚みは、第１フィルム１１の一方面と第２フィルム２１の一方面との間の長さに相当する）は、特に限定されないが、例えば、５μｍ〜１００μｍである。連結部４の厚みを適宜調整することによって、第１レンズ凸部１２と第２レンズ凸部２２との間に適切な空隙を形成できる。
【００２３】
前記連結部が設けられていない部分は、第１及び第２基材１，２は、重ねられているだけであり、その部分において、第１レンズ凸部１２と第２レンズ凸部２２は、空隙を保持しつつ部分的に接している。第１基材と第２基材の間に、接着剤などの樹脂が隙間無く介在されていると、第１レンズ凸部と第２レンズ凸部が一体化し、第１レンズ凸部と第２レンズ凸部の相乗による、第２レンズ凸部に起因する像が明瞭に見えなくなるおそれがある。なお、第１基材と第２基材の間に介在するものが、不透明な樹脂や不透明な膜などの不透明部材である場合には、第１基材の表側から第２レンズ凸部に起因する像は見えない。
第１例において、第１レンズ凸部１２と第２レンズ凸部２２の間に空隙を確保した状態で第１基材１と第２基材２を積層することにより、その部分において、第２基材２のレンズ凸部に起因する像を第１基材１の表側から視認可能となる（以下、レンズ像視認領域という場合がある）。換言すると、第１レンズ凸部１２及び第２レンズ凸部２２がフィルムや被着体などの他の部材に非接着とされた部分を設けることにより、その部分がレンズ像視認領域となり、第２レンズ凸部２２に起因する像が第１基材１の表側から視認可能となる。
なお、第１レンズ凸部１２及び第２レンズ凸部２２の表面に、透明な又は僅かに着色された樹脂層（後述するコート層）などが設けられていてもよい。このような層が第１及び第２レンズ凸部１２，２２の表面に設けられていても、第２レンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能である。
【００２４】
また、第１例のラベル１０には、デザイン５が印刷されている。このデザイン５は、商品名、模様、説明書きなどの一般的な文字や絵柄などのデザインであり、着色インキを用いて公知の印刷法（グラビア印刷法など）にて設けられている。デザイン５の色彩は、１色でもよいし、または、多色でもよい。
前記デザイン５は、第１及び第２基材１，２の少なくとも一方に設けられ、好ましくは、第１及び第２基材１，２の何れか一方に設けられる。また、デザイン５は、レンズ形成面又は非形成面の何れに設けてもよい。もっとも、レンズ形成面は複数のレンズ凸部により、艶消し調の外観を有するので、デザイン５を明瞭に見せる観点から、前記デザイン５は、図示のように、第１フィルム１１の非形成面に印刷されていることが好ましい。
なお、第２フィルム２１が透明である場合、第１フィルム１１にデザイン５を設けることと併用して又はこれに代えて、前記デザイン５を第２フィルム２１の非形成面に設けてもよい（図示せず）。さらに、デザイン５を第２フィルム２１の非形成面に設ける場合、そのデザイン５を際立たせるために背景印刷層を設けてもよく、或いは、後述するコート層などを設けてもよい。
【００２５】
デザイン５を設ける場合、例えば、図５に示すように、デザイン５を覆って保護すべく、透明な又は僅かに着色された表面保護層６１が設けられていてもよい。表面保護層６１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜１０μｍである。
また、例えば、図６に示すように、第１フィルム１１の非形成面に、透明な又は僅かに着色されたコート層６２が設けられ、そのコート層６２の上にデザイン５が設けられていてもよい。コート層６２の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜１０μｍである。
第２レンズ凸部２２に起因する像が第１基材１の表側から視認可能とするために、着色された表面保護層６１及び／又はコート層６２を設ける場合、その表面保護層６１及びコート層６２は、それぞれ透明性を有していることを条件とする。例えば、その透明性の指標として、その表面保護層６１又はコート層６２を形成した第１フィルム１１の全光線透過率は、例えば、５０％以上であり、好ましくは６０％以上であり、より好ましくは７０％以上である。
【００２６】
さらに、第１例のラベル１０には、粘着層７が設けられている。粘着層７を設けることにより、その粘着面７にてラベル１０を容易に被着体に取り付けることができる。粘着層７は、感圧型粘着剤、感熱型粘着剤などの公知の粘着剤を第２フィルム２１の非形成面（第２基材２の裏側）に塗布することにより形成できる。感圧型粘着剤は、室温で粘着性を有する粘着剤で、感熱型粘着剤は、室温で粘着性を有さず且つ加熱することで粘着性を発現する粘着剤である。感圧型粘着剤は、離型紙が必要であるが、感熱型粘着剤は、離型紙が不要である。なお、粘着層７は、第２フィルム２１の非形成面の全体に設けられていてもよく、又は、部分的（例えば、周縁部など）に設けられていてもよい。ラベル１０を強固に被着体に取り付けることができることから、第１例の場合、図示のように、粘着層７は、第２フィルム２１の非形成面の全体に設けられていることが好ましい。
【００２７】
次に、第２例の積層形態を有するラベルを説明するが、第２例の説明において、第１例と同様な構成は、それを説明したものとして、省略する場合がある。そのため、第２例に記載のない事項は、適宜第１例で説明した事項を取り込めるものとする（以下、第３例及び第４例の説明の欄も同様である）。
図７に示すように、第２例のラベル１０は、第１基材１のレンズ形成面は表側とされ、第２基材２のレンズ形成面は表側とされている。第２基材２のレンズ形成面が表側とされている第２例についても、第１例と同様に、第２フィルム２１は、透明又は不透明の何れのフィルムでもよいが、好ましくは透明なフィルムが用いられる。
このラベル１０も、第１基材１と第２基材２の積層により、第１基材１のレンズ領域と第２基材２のレンズ領域は表裏で重なっている。第１例と同様に、第１レンズ凸部１２の頂点と第２レンズ凸部２２の頂点が一致するように第１及び第２基材１，２が積層されていてもよく、又は、両頂点が一致しないようにずらして第１及び第２基材１，２が積層されていてもよい。
レンズ形成面を何れも表側に向けて第１及び第２基材１，２を積層した第２例においては、第１レンズ凸部１２は外部に露出され、第２レンズ凸部２２は、空隙を保持しつつ部分的に第１フィルム１１の非形成面に接している。
第２例においても、第１及び第２基材１，２は連結部４にて連結されているが、第２レンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能な状態とされたレンズ像視認領域を形成するために、連結部４は、部分的に設けられている。
第２例では、第１レンズ凸部１２は、外部に露出しているので、フィルムや被着体などの他の部材に非接着とされており、第２レンズ凸部２２は、第１フィルム１１の非形成面に非接着である。そのため、レンズ像視認領域において、第２レンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能である。
【００２８】
第２例のデザイン５は、好ましくは、第１フィルム１１の非形成面に印刷されていることが好ましい。第２例では、第１基材１は、第１レンズ凸部１２を表側に向けているので、第１フィルム１１の非形成面が裏側に向いている。この場合、デザイン５は、第１レンズ凸部１２を通じて見ることになるので、艶消し調に見えるようになる。もっとも、第１フィルム１１のレンズ形成面にデザイン５を設けてもよい（図示せず）。また、第１例と同様に、第２フィルム２１が透明である場合、第１フィルム１１にデザイン５を設けることと併用して又はこれに代えて、前記デザイン５を第２フィルム２１の非形成面に設けてもよく、さらに、背景印刷層、コート層などを設けてもよい（図示せず）。
【００２９】
次に、第３例の積層形態を有するラベル１０を説明する。
図８に示すように、第３例のラベル１０は、第１基材１のレンズ形成面は裏側とされ、第２基材２のレンズ形成面は裏側とされている。第１及び第２フィルム１１，２１は、何れも透明なフィルムである。このラベル１０も、第１基材１と第２基材２の積層により、第１基材１のレンズ領域と第２基材２のレンズ領域は表裏で重なっている。第１例と同様に、第１レンズ凸部１２の頂点と第２レンズ凸部２２の頂点が一致するように第１及び第２基材１，２が積層されていてもよく、又は、両頂点が一致しないようにずらして第１及び第２基材１，２が積層されていてもよい。
レンズ形成面を何れも裏側に向けて第１及び第２基材１，２を積層した第３例においては、第１レンズ凸部１２は第２フィルム２１の非形成面に接し、第２レンズ凸部２２は、ラベル１０を被着体に取り付けた際に、空隙を保持しつつ部分的に被着体に接する。
第３例においても、第１及び第２基材１，２は連結部４にて連結されているが、第２レンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能な状態とされたレンズ像視認領域を形成するために、連結部４は部分的に設けられている。
また、粘着層７を第２フィルム２１の裏側全体に設けると、ラベル１０を被着体に取り付けた際に、第２レンズ凸部２２の全部が被着体に隙間無く接着するので、粘着層７は、部分的に設けられている。例えば、粘着層７，７は、連結部４と同様に、横方向両端部に、縦方向に延びる平面視帯状に設けられている。
第３例では、第１レンズ凸部１２は、第２フィルム２１の非形成面に非接着であり、第２レンズ凸部２２は、被着体などの他の部材に非接着となる。そのため、レンズ像視認領域において、第２レンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能である。
【００３０】
次に、第４例の積層形態を有するラベル１０を説明する。
図９に示すように、第４例のラベル１０は、第１基材１のレンズ形成面は表側とされ、第２基材２のレンズ形成面は裏側とされている。第１及び第２フィルム１１，２１は、何れも透明なフィルムである。このラベル１０も、第１基材１と第２基材２の積層により、第１基材１のレンズ領域と第２基材２のレンズ領域は表裏で重なっている。第１例と同様に、第１レンズ凸部１２の頂点と第２レンズ凸部２２の頂点が一致するように第１及び第２基材１，２が積層されていてもよく、又は、両頂点が一致しないようにずらして第１及び第２基材１，２が積層されていてもよい。
第４例においては、第１レンズ凸部１２は外部に露出され、第２レンズ凸部２２は、ラベル１０を被着体に取り付けた際に、空隙を保持しつつ部分的に被着体に接する。
第４例においても、第１及び第２基材１，２は連結部４にて連結されているが、第２レンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能な状態とされたレンズ像視認領域を形成するために、連結部４は、部分的に設けられている。
また、粘着層７を第２フィルム２１の裏側全体に設けると、ラベル１０を被着体に取り付けた際に、第２レンズ凸部２２の全部が被着体に隙間無く接着するので、粘着層７は、部分的に設けられている。例えば、粘着層７，７は、連結部４と同様に、横方向両端部に、縦方向に延びる帯状に設けられている。
第４例では、第１レンズ凸部１２は、フィルムや被着体などの他の部材に非接着とされており、第２レンズ凸部２２は、被着体などの他の部材に非接着となる。そのため、レンズ像視認領域において、第２レンズ凸部２２に起因する像を第１基材１の表側から視認可能である。
【００３１】
（ラベルの使用）
上記ラベル１０は、粘着層７の粘着面（粘着層の表面）を介して被着体の任意な箇所に貼付して使用される。
被着体は、特に限定されず、飲料容器、調味料容器、シャンプーなどのサニタリー容器、洗剤容器、化粧品容器、医薬品容器などの各種容器；即席麺の袋などの物品包装袋；物品を被包したラッピングフィルム；物品に取り付けるタグ；伝票などの各種帳票類；おもちゃなどの物品そのもの；などが挙げられる。被着体への貼り付け箇所は、平面でもよく、曲面でもよい。
【００３２】
本発明のラベル１０は、第１及び第２基材１，２のレンズ領域が重ねられたレンズ像視認領域を有する。このラベル１０を第１基材１の表側から見たときには、第１基材１のレンズ凸部を通じて第２基材２の第２レンズ凸部２２に入射した光が第２レンズ凸部２２にて反射されて第２レンズ凸部２２に起因する像が見える。
詳しくは、レンズ像視認領域において、第１基材１の表側から入射した光は、第１フィルム１１及び第１レンズ凸部１２を通過して、又は、第１フィルム１１及び第１レンズ凸部１２並びに第２フィルム２１を通過して、第２レンズ凸部２２にて反射されて再び第１基材１を通過して表側に出射する。なお、第１例及び第２例の積層形態において、第２フィルム２１として不透明なフィルムを用いた場合には、第１基材１の表側から入射した光の殆どは、第１フィルム１１及び第１レンズ凸部１２を通過して、第２レンズ凸部２２にて反射されて再び第１基材１を通過して表側に出射する。
この際、第１レンズ凸部１２を通過するので、第２レンズ凸部２２にて反射された光からなる第２レンズ凸部２２に起因する像は拡大される。なお、被着体が透明で且つ第２フィルム２１が透明である場合、第２基材２の裏側から光が入射することもあるが、そのような場合も第２レンズ凸部２２に起因する像を第１レンズ凸部１２を通じて第１基材１の表側から視認可能である。
例えば、第２レンズ凸部２２が平面視略円形状に形成されている場合には、レンズ像視認領域において、第２レンズ凸部２２の円形の縁形状よりも大きな円形リング状の像が第１基材１の表側（ラベル１０の表面）から見えるようになる。これは、恰もシャボン玉が乱舞しているかの如き模様に見える。そして、図２（ａ）のように、第１及び第２レンズ凸部１２，２２が表裏で一致するように第１及び第２基材１，２を積層した場合には、第２レンズ凸部２２に起因する像は、比較的小さく見え（円形リングの直径が比較的小さい）、図２（ｂ）のように、第１及び第２レンズ凸部１２，２２の頂点をずらしていくと、第２レンズ凸部２２に起因する像が拡大され、第２レンズ凸部２２に起因する像は大きく見える。
さらに、レンズ像視認領域においては、第１基材１と第２基材２は、非接着であるため、手で触れる又は振動が加わるなどによって、その領域において、第１基材１が第２基材２に対して僅かに離れたり、或いは、僅かに横方向などにずれ若しくは撓むようになる。第１基材１が第２基材２から僅かに離れると、前記第２レンズ凸部２２に起因する像が消えたり、或いは、その像が少し霞んで見え、また、第１基材１が第２基材２から僅かにずれると、前記第２レンズ凸部２２に起因する像が拡大されたり、或いは、縮小されて見えるようになる。
本発明のラベル１０は、予め決まったデザイン５だけでなく、第２レンズ凸部２２に起因する像が見え、この像の形状は、第１及び第２基材１，２の積層によって予測できない。このため、本発明のラベル１０を用いることにより、消費者に予想外の模様を見せることができる。
【００３３】
なお、上記ラベル１０は、粘着層７が全体に設けられ、ラベル１０の全面が粘着面とされているが、例えば、粘着面を下方部のみに設けることにより、本発明のラベル１０を所謂ＰＯＰラベルとして使用することもできる。
また、上記ラベル１０の連結部４を粘着剤で形成し、外部から見えないように、第１フィルム１１の裏側又は第２フィルム２１の表側に懸賞用の籤などを具備させておくことにより、本発明のラベル１０を所謂キャンペーンラベルとして使用することもできる。
【００３４】
［第２実施形態］
第２実施形態は、本発明のラベルを巻付けラベルとして用いた場合のラベル付き容器に関する。
以下、本発明の第２実施形態を説明するが、その説明に於いて、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記第１実施形態と同様の構成などについては、（それを説明したものとして）用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。そのため、第２実施形態に記載のない事項は、適宜第１実施形態で説明した事項を取り込めるものとする。以下、第３及び第４実施形態の説明の欄も同様である。
【００３５】
図１０乃至図１２において、第２実施形態のラベル１０も、第１基材１と、第２基材２と、を有し、その第１基材１が、第２基材２の表側に積層されている。図１０乃至図１２では、積層形態として、第１例を示しているが、第２例乃至第４例から選ばれる１つでもよい。また、図１では、レンズ凸部を示す隠れ線（破線）を図示しているが、図１０では、レンズ凸部の隠れ線は図示していない。
このラベル１０の横方向長さは、被着体の周長よりも少し長く形成されている。
また、第１実施形態では、連結部４が横方向両端部に設けられていたが、第２実施形態のように被着体の周囲全体に巻き付けるラベル１０にあっては、第１基材１が第２基材２よりも横方向に引っ張られるので、第１及び第２基材１，２を連結する連結部４１，４１が、縦方向両端部において、それぞれ縦方向に延びる帯状に設けられている。もっとも、第２実施形態においても、連結部４１は、部分的に設けられていることを条件として、上記第１実施形態と同様に横方向両端部などに設けられていてもよい。
さらに、第１実施形態では、第１及び第２基材１，２は、平面視で同形同大であったが、第２実施形態では、第２基材２の横方向長さが、第１基材１よりも少し小さい。そして、第１フィルム１１が、第２基材２の横方向第１端部の縁２ａよりも側方に延出されるように、第１及び第２基材１，２が積層されている。もっとも、第２実施形態においても、第１及び第２基材１，２が同形同大に形成されていてもよい。
前記第１基材１の横方向第１端部の裏側に、第１粘着層７１が、平面視帯状に設けられている。他方、第２基材２の横方向第２端部の裏側にも、第２粘着層７２が、平面視帯状に設けられている。なお、第１及び第２粘着層７１，７２が設けられた部分を判り易く図示するため、図１０では、便宜上、その部分に網掛けを付している。
【００３６】
この第２実施形態のラベル１０は、図１３（ａ）に示すように、第２端部に設けられた第２粘着層７２（粘着面）を、容器９の外面に貼り付けた後、容器９の周囲に巻き付ける。そして、第１端部に設けられた第１粘着層７１（粘着面）を、前記第２端部の第１基材１の表側又は第２端部を越えた第１基材１の表側に貼り付けることにより、ラベル１０が筒状になり、その筒状のラベル１０が容器の周囲に被さったラベル付き容器Ａが得られる（図１３（ｂ））。
第２実施形態のラベル１０も、上記第１実施形態と同様に、レンズ像視認領域を有するので、第２レンズ凸部２２に起因する、予測できない像が見え、消費者に予想外の模様を見せることができる。
また、巻き付けたときに表側に位置する第１端部において、第１基材１を延出させているので、被着体に巻き付けて得られる巻付けラベル１０の第１端部の縁１ａが捲れることを防止できる。
なお、第１基材１と第２基材２は別体に限られず、例えば、第１及び第２基材１，２が一体となった１つの基材を折り重ねることにより、上記ラベル１０を構成してもよい。
【００３７】
［第３実施形態］
第３実施形態は、本発明のラベルを巻付けラベルとして用いた場合のラベル付き容器であるが、第１基材が第２基材に対してスライド移動可能に積層されているラベル付き容器に関する。なお、図１４では、レンズ凸部の隠れ線は図示していない。
図１４及び図１５において、本実施形態では、第１基材１の端部と第２基材２の端部が連結され、その連結部に切り取り手段３が設けられている。図示例では、第１基材１と第２基材２は、１枚の基材で構成されており、その境界部分に切り取り手段３が設けられている。このように１枚の基材から第１及び第２基材２が構成される場合、その境界部分が連結部に相当する。なお、第１及び第２基材２を別個独立したフィルムで構成してもよく、その場合、第１基材と第２基材の端部が接着剤などを介して接合され、その連結部に切り取り手段が設けられる（図示せず）。
１枚の基材から構成された第１及び第２基材１，２は、横方向に並設され、その端部同士が繋がっており、切り取り手段３によってそれぞれに分離できる。
切り取り手段３としては、基材を分離できるものであれば特に限定されず、例えば、ミシン目線の形成、ハーフカット線の形成、脆弱化処理などが挙げられる。簡易に形成できることから、切り取り手段３は、ミシン目線であることが好ましい。ミシン目線は、基材の厚み方向に貫通する貫通孔が断続的に形成されたものである。ミシン目線としては、従来からラベルに形成されている形態のものを適宜用いればよいが、その中でも、マイクロミシンが好ましい。図示上、ミシン目線と隠れ線の区別が困難であることから、以下、全ての正面図及び背面図において、便宜上、ミシン目線を一点鎖線で示している。
なお、第１及び第２基材１，２は、上記第１実施形態と同様に、透明な第１フィルム１１と、その透明なフィルム１１の一方面から突設された複数の第１レンズ凸部１２と、を有する。第２基材２は、上記第１実施形態と同様に、透明な又は不透明な第２フィルム２１と、そのフィルム２１の一方面から突設された複数の第２レンズ凸部２２と、を有する。
図示例では、第１及び第２基材１，２は、レンズ形成面を裏側にして配置されている。もっとも、レンズ形成面を表側にしてもよい（図示せず）。
【００３８】
前記第１基材１の横方向第１端部の裏側に、第１粘着層７３が、平面視帯状に設けられている。第１基材１の横方向第２端部には、粘着層は設けられていない。
第２基材２の横方向第２端部の裏側には、第２粘着層７４が平面視帯状に設けられ、第２基材２の横方向第１端部の裏側には、第３粘着層７５が平面視帯状に設けられている。
なお、第１乃至第３粘着層７３，７４，７５が設けられた部分を判り易く図示するため、図１４では、便宜上、その部分に網掛けを付している。
この第３粘着層７５の近傍であって、第１基材１側に切り取り手段３であるミシン目線が形成されている。このミシン目線３は、基材の上端から縦方向に延び且つ基材の下端にまで形成されている。
図示例では、第１基材１の非形成面にデザイン５が印刷されているが、第２基材２の非形成面にもデザイン５を印刷してもよい。
【００３９】
この第１及び第２基材１，２が一体となった１つの基材を、容器の周囲に巻き付けることにより、本実施形態のラベル付き容器が得られる。
具体的には、図１６（ａ）に示すように、第２基材２に設けられた第２粘着層７４（粘着面）を、容器９の外面に貼り付ける。前記容器９は、上下において径大部９１，９１を有することが好ましく、第２基材２の第２端部を、２つの径大部９１，９１の間にある少し凹んだ縮径胴部９２に第２粘着層７４を介して貼り付ける。そして、その第２基材２を容器９の周囲に巻き付け、第３粘着層７５を、前記第２粘着層７４に対応する表面部又は第２粘着層７４を越えた表面部に貼り付ける。この表面部に無数のドット及び符号ａを付している。この時点で、第２基材２が容器９の周囲に筒状となって被さる。続いて、第１基材１を巻き付け、第１基材１の第１粘着層７３を、ミシン目線３を越えた第１基材１の表面部に貼り付ける。この表面部に無数のドット及び符号ｂを付している。これにより、容器９の周囲に被さった第２基材２の表側に、同様に筒状になった第１基材１が被さり、互いのレンズ領域が重ねられ、第１基材１が第２基材２のレンズ領域の表側に積層されたラベル１０が得られ、同時に、図１６（ｂ）及び図１７に示すようなラベル付き容器Ｂが得られる。
このラベル１０は、第１及び第２基材１，２が第３例の積層形態となっている。なお、図１４とは反対に、第１及び第２基材１，２のレンズ形成面を表側にして容器９に巻き付けたときには、第２例の積層形態となったラベルとなる。
第３実施形態のラベル１０も、上記第１実施形態と同様に、レンズ像視認領域を有するので、第２レンズ凸部２２に起因する、予測できない像が見え、消費者に予想外の模様を見せることができる。
【００４０】
さらに、第３実施形態のラベル１０は、ミシン目線３（切り取り手段３）によって、第１及び第２基材１，２を分離することができる。例えば、第１基材１の表面を持ち、第１基材１を容器９の周方向に強く回転させることにより、（第２粘着層７４にて第２基材２は容器９に接着されているので）筒状の第１基材１を筒状の第２基材２から分離できる。分離された第１基材１は、第２基材２に対してスライドさせることができる（この場合は、筒状の第２基材２に対して、その曲面に沿って筒状の第１基材１をスライドさせる）。第１基材１をスライドさせることにより、第１及び第２レンズ凸部１２，２２が大きくずれていくので、第２レンズ凸部２２に起因する像が、拡大及び縮小などを無秩序に繰り返し、さらに、面白みのある予想外の模様を消費者に見せることができる。
なお、筒状の第２基材２から分離された筒状の第１基材１は、容器９から外れるおそれがあるが、上記のように、上下に径大部９１，９１を有する容器９に取り付けることにより、筒状の第１基材１の容器９からの離脱を防止できる。
【００４１】
なお、本実施形態では、容器９に取り付けられた、筒状の第２基材２と筒状の第１基材１は、連結されているが、筒状の第２基材２と筒状の第１基材１が分離されていてもよい。この場合、筒状の第２基材２の周囲に被さる筒状の第１基材１は、切り取り手段による分離行為を行わなくても、第２基材に対してスライド移動可能である。
【００４２】
［第４実施形態］
第４実施形態は、第３実施形態と同様に、第１基材が第２基材に対してスライド移動可能に積層されているラベル付き容器に関する。なお、図１８では、レンズ凸部の隠れ線は図示していない。
図１８乃至図２１において、本実施形態では、第１基材１の端部と第２基材２の端部が連結され、その連結部に切り取り手段３が設けられている点で、第３実施形態と同様である。なお、図示例では、第１基材１と第２基材２は、１枚の基材で構成されているが、別個独立したフィルムで構成してもよい。さらに、図示例では、第１及び第２基材１，２は、レンズ形成面を裏側にして配置されている。もっとも、レンズ形成面を表側にしてもよい（図示せず）。
【００４３】
第１基材１と第２基材２を分離するミシン目線３は、略逆コの字状に設けられている。すなわち、ミシン目線３は、縦方向に延びる縦ミシン３１と、縦ミシン３１の両端部から横方向に延びる一対の横ミシン３２，３２と、からなる。縦ミシン３１は、第１基材１と第２基材２の境界部分に形成されているが、上記第３実施形態と異なり、縦方向第１端部及び第２端部には、縦ミシンは形成されていない。横ミシン３２，３２は、縦ミシン３１の端部から基材の縁２ｃにまで形成されている。この縦ミシン３１、一対の横ミシン３２，３２及び前記基材の縁２ｃで囲われた領域が、第２基材２である。それ以外は、第１基材１である。
【００４４】
前記第１基材１の横方向第１端部の裏側に、第１粘着層７６が、平面視帯状に設けられている。第１基材１の横方向第２端部には、粘着層は設けられていない。
さらに、第１基材の縦方向第１端部及び第２端部の裏側であって、前記縦ミシン３１の近傍には、横方向に帯状に延びる第４粘着剤層７９，７９がそれぞれ設けられている。
第２基材２の横方向第２端部の裏側であって、一対の横ミシン３２，３２の間には、第２粘着層７７が平面視帯状に設けられており、第２基材２の横方向第１端部の裏側であって、一対の横ミシン３２，３２の間には、第３粘着層７８が設けられている。従って、この第２粘着層７７及び第３粘着層７８は、それぞれ、縦方向第１端部及び第２端部にまで設けられていない。
なお、第１乃至第４粘着層７６，７７，７８，７９が設けられた部分を判り易く図示するため、図１８では、便宜上、その部分に網掛けを付している。
図示例では、第１基材１の非形成面にデザイン５が印刷されているが、第２基材２の非形成面にもデザイン５を印刷してもよい。
【００４５】
この第１及び第２基材１，２が一体となった１つの基材を、容器の周囲に巻き付けることにより、本実施形態のラベル付き容器が得られる。
具体的には、図２２（ａ）に示すように、第２基材２に設けられた第２粘着層７７（粘着面）を、容器９の外面に貼り付ける。前記容器９は、第３実施形態のような径大部及び縮径胴部を有するものでもよいが、図示例では、上下方向において外周長が一定である直胴状のものである。そして、その第２基材２を容器９の周囲に巻き付け、第３粘着層７８を、前記第２粘着層７７に対応する表面部又は第２粘着層７７を越えた表面部に貼り付ける。この表面部に無数のドット及び符号ｃを付している。この時点で、第２基材２と、横ミシン３２にて区画された第１基材１の縦方向第１端部１８及び第２端部１９が、容器９の周囲に筒状となって被さる。続いて、第１基材１の残りを巻き付け、第１基材１の第４粘着層７９，７９を、それぞれ縦方向第１端部１８及び第２端部１９の表面に貼り付け、第１基材１の第１粘着層７６を、縦ミシン３１を越えた第１基材１の表面部に貼り付ける。第４粘着層７９を貼り付ける表面部に無数のドット及び符号ｄを付し、第１粘着層７６を貼り付ける表面部に無数のドット及び符号ｅを付している。これにより、容器９の周囲に被さった第２基材２の表側に、同様に筒状になった第１基材１が被さり、互いのレンズ領域が重ねられ、第１基材１が第２基材２のレンズ領域の表側に積層されたラベル１０が得られ、同時に、図２２（ｂ）及び図２３に示すようなラベル付き容器Ｃが得られる。
このラベル１０は、第１及び第２基材１，２が第３例の積層形態となっている。なお、図１８とは反対に、第１及び第２基材１，２のレンズ形成面を表側にして容器９に巻き付けたときには、第２例の積層形態となったラベルとなる。
第４実施形態のラベル１０も、上記第１実施形態と同様に、レンズ像視認領域を有するので、第２レンズ凸部２２に起因する、予測できない像が見え、消費者に予想外の模様を見せることができる。
【００４６】
さらに、第４実施形態のラベル１０は、縦ミシン３１及び横ミシン３２からなるミシン目線３（切り取り手段３）によって、第１及び第２基材１，２を分離することができる。例えば、第１基材１の表面を持ち、第１基材１を容器９の周方向に強く回転させることにより、（第２粘着層７７にて第２基材２は容器９に接着されているので）筒状の第１基材１を筒状の第２基材２から分離できる。分離された第１基材１は、第２基材２に対してスライドさせることができる。第１基材１をスライドさせることにより、第１及び第２レンズ凸部１２，２２が大きくずれていくので、第２レンズ凸部２２に起因する像が、拡大及び縮小などを無秩序に繰り返し、さらに、面白みのある予想外の模様を消費者に見せることができる。
なお、縦ミシン３１及び横ミシン３２にて筒状の第２基材２から分離された筒状の第１基材１は、その上下において、第４粘着層７９，７９を介して筒状の縦方向第１端部１８及び１９を具備するので、その筒状の第１端部１８及び１９が、第２基材２に掛止され、筒状の第１基材１が容器９から離脱することを防止できる。
【００４７】
［第５実施形態］
第５実施形態は、第１及び第２レンズ凸部１２，２２の重なり具合の変形例に関する。
第５実施形態は、上記第１例乃至第４例の積層形態にそれぞれ適用することができる。
上記図２（ａ）では、同形同大の第１及び第２レンズ凸部１２，２２が、縦方向及び横方向に規則的に配列された第１及び第２基材１，２を、第１レンズ凸部１２の頂点と第２レンズ凸部２２の頂点が略一致するように積層し、図２（ｂ）では、それらの頂点が一致しないように積層した形態を示したが、例えば、図２４及び図２５に示すように、第１及び第２レンズ凸部１２，２２の頂点が一致せず、且つ第１及び第２レンズ凸部１２，２２の頂点のズレの程度が縦方向及び／又は横方向に向かって変化するように第１及び第２基材１，２が積層されていてもよい。図２４は、第１及び第２レンズ凸部１１，１２の平面視形状が同形状（好ましくは、同形同大）である場合を、図２５は、第１及び第２レンズ凸部１１，１２の平面視形状が異なる形状である場合を例示している。具体的には、図２４においては、第１及び第２レンズ凸部１２，２２が、何れも平面視略円形状であり、図２５においては、第１レンズ凸部１２が平面視略矩形状であり、第２レンズ凸部２２が平面視略円形状である。
このような配置で第１及び第２レンズ凸部１２，２２を重ならせる方法としては、前記のような配置で第１及び第２レンズ凸部１２，２２が第１及び第２フィルム１１，２１に形成された第１及び第２基材１，２を用いる、或いは、縦方向及び横方向に規則的に第１及び第２レンズ凸部１２，２２が配列された第１及び第２基材１，２を用い、第１基材１の縦方向に対して第２基材２の縦方向を僅かに傾斜させながら第１及び第２基材１，２を積層する、などの方法が挙げられる。図２４及び図２５では、後者（第１基材１の縦方向に対して第２基材２の縦方向を僅かに傾斜させて積層）の方法によるものを図示している。
第５実施形態のような第１及び第２基材１，２の積層形態は、上述のラベルやラベル付き容器に適用できる。特に第５実施形態の積層形態を、第３及び第４実施形態の第１基材１が第２基材２に対してスライド移動可能に積層されているラベル付き容器に適用することにより、第１基材１をスライドさせた際に生じる像が、拡大及び縮小に加えて、形状も無秩序に変化するので、面白みのある予想外の模様を消費者に見せることができる。
その他、図示しないが、上記第１基材１が第２基材２に対してスライド移動可能に積層されているラベル付き容器においては、第１レンズ凸部１２及び第２レンズ凸部２２を、それぞれ異なる形状、大きさ、形成間隔、配列などを設定することにより、スライドさせた際の第２レンズ凸部２２に起因する像の変化がより多彩となるので好ましい。
【符号の説明】
【００４８】
１  第１基材
２  第２基材
１１，２１  フィルム
１２，２２  レンズ凸部
３  ミシン目線（切り取り手段）
４  連結部
５  デザイン
９  容器
１０  ラベル
Ａ，Ｂ，Ｃ  ラベル付き容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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