(57)【要約】【課題】鏡板の薄肉化で製造コストを低減できる圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機は、胴部１１と、この胴部１１に取り付けられた上側鏡板１２とを有する密閉容器１と、密閉容器１内の高圧冷媒を吐出する吐出管５とを備える。上側鏡板１２は、吐出管５が挿通される挿通孔１４と、ターミナル部４が取り付けられる取付孔１５と、挿通孔１４の周縁部に、外側に突出するように設けられ、内周縁部１７が平板形状である凸部１６とを有する。これにより、上側鏡板１２において、いわゆるリブ効果が得られる。【選択図】図３
2016070096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部(１１)と、この胴部(１１)に取り付けられた鏡板(１２)とを有する密閉容器(１)と、
上記密閉容器(１)内に配置される圧縮機構部(２)と、
上記密閉容器(１)内に配置されると共に、上記圧縮機構部(２)を駆動するモータ(３)と、
上記モータ(３)に電力を供給するためのターミナル部(４)と、
上記密閉容器(１)内の高圧冷媒を吐出する吐出管(５)と
を備え、
上記鏡板(１２)は、
上記吐出管(５)が挿通される挿通孔(１４)と、
上記ターミナル部(４)が取り付けられる取付孔(１５)と、
上記挿通孔(１４)の周縁部に、外側に突出するように設けられ、内周縁部(１７)が平板形状である凸部(１６)と
を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記凸部(１６)の内周縁部(１７)の外側表面と、上記取付孔(１５)の周縁部(１８)の外側表面とは、それぞれ、平面であることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮機において、
上記凸部(１６)の内周縁部(１７)の外側表面は、上記取付孔(１５)の周縁部(１８)の外側表面と平行であることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の圧縮機において、
上記凸部(１６)の内周縁部(１７)の外側表面は、軸方向において、上記取付孔(１５)の周縁部(１８)の外側表面よりも外側に位置することを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の圧縮機において、
上記凸部(１６)は上記鏡板(１２)の中心(Ｃ１)と重なることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の圧縮機において、
上記凸部(１６)の中心(Ｃ２)は、軸方向に直交する方向において、上記鏡板(１２)の中心(Ｃ１)から９．０ｍｍ以内にあることを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載の圧縮機において、
上記凸部(１６)の外周縁は、軸方向に直交する方向において、上記ターミナル部(４)の外周縁から３．７５ｍｍ以上離れていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、特開２００２−３１０６０号公報(特許文献１)に開示されているように、密閉容器と、この密閉容器内の高圧冷媒を密閉容器外に吐出する吐出管とを備えたものがある。この密閉容器は、上側が開口する有底円筒状の胴部と、この胴部の上端部に取り付けられた鏡板とを有する。
【０００３】
上記鏡板は、外側に突出するように、断面形状が湾曲している。また、上記鏡板には、吐出管が挿通される挿通孔が設けられている。この挿通孔は、周縁部が平坦となるように形成され、胴部の上端部近傍に位置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１０６０号公報(図１)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の圧縮機には、挿通孔の周縁部は、平坦となっているため、耐圧強度が低くなっている。したがって、製造コストを低減するため、鏡板の薄肉化をしようとしても、鏡板を十分に薄肉化することができないという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、鏡板の薄肉化で製造コストを低減できる圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
胴部と、この胴部に取り付けられた鏡板とを有する密閉容器と、
上記密閉容器内に配置される圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に、上記圧縮機構部を駆動するモータと、
上記モータに電力を供給するためのターミナル部と、
上記密閉容器内の高圧冷媒を吐出する吐出管と
を備え、
上記鏡板は、
上記吐出管が挿通される挿通孔と、
上記ターミナル部が取り付けられる取付孔と、
上記挿通孔の周縁部に、外側に突出するように設けられ、内周縁部が平板形状である凸部と
を有することを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、上記挿通孔の周縁部には、外側に突出するように設けられた凸部が設けられているので、いわゆるリブ効果で挿通孔の周縁部の耐圧強度を高くすることができる。したがって、鏡板の薄肉化を進め、その結果、製造コストを低減できる。
【０００９】
また、上記凸部の内周縁部は、外側へ膨らむ断面円弧形状にするよりも、平板形状にする方が、密閉容器内の高圧冷媒の圧力を受けても、挿通孔が大きくなるような変形が起こり難い。
【００１０】
一実施形態の圧縮機は、
上記凸部の内周縁部の外側表面と、上記取付孔の周縁部の外側表面とは、それぞれ、平面である。
【００１１】
上記実施形態によれば、上記凸部の内周縁部の外側表面と、取付孔の周縁部の外側表面とは、それぞれ、平面であるので、凸部の内周縁部の変形による挿通孔の拡大を抑制でき、取付孔の周縁部の変形を減少させることができる。したがって、上記取付孔の変形の防止効果を高めることができる。
【００１２】
一実施形態の圧縮機では、
上記凸部の内周縁部の外側表面は、上記取付孔の周縁部の外側表面と平行である。
【００１３】
上記実施形態によれば、上記凸部の内周縁部の外側表面は、取付孔の周縁部の外側表面と平行であるので、凸部の内周縁部の変形による挿通孔の拡大をさらに抑制でき、取付孔の周縁部の変形をさらに減少させることができる。したがって、上記取付孔の変形の防止効果をさらに高めることができる。
【００１４】
一実施形態の圧縮機では、
上記凸部の内周縁部の外側表面は、軸方向において、上記取付孔の周縁部の外側表面よりも外側に位置する。
【００１５】
上記実施形態によれば、上記凸部の内周縁部の外側表面は、軸方向において、取付孔の周縁部の外側表面よりも外側に位置するので、凸部の高さが高くなる。したがって、いわゆるリブ効果を高めて挿通孔の周縁部の耐圧強度をさらに高くすることができる。
【００１６】
一実施形態の圧縮機では、
上記凸部は上記鏡板の中心と重なる。
【００１７】
上記実施形態によれば、上記凸部は鏡板の中心と重なるので、吐出管が軸方向においてモータの中心部と重なる。したがって、上記モータに関して吐出管側とは反対側に例えば潤滑油がある場合、潤滑油が吐出管へ向かうモータの中心部で防ぐことができる。すなわち、いわゆる油上がり量を低減できる。
【００１８】
一実施形態の圧縮機では、
上記凸部の中心は、軸方向に直交する方向において、上記鏡板の中心から９．０ｍｍ以内にある。
【００１９】
上記実施形態によれば、上記凸部の中心は、軸方向に直交する方向において、鏡板の中心から９．０ｍｍ以内にあるので、挿通孔が大きくなるような変形を防ぐ効果を高めることができる。
【００２０】
一実施形態の圧縮機では、
上記凸部の外周縁は、軸方向に直交する方向において、上記ターミナル部の外周縁から３．７５ｍｍ以上離れている。
【００２１】
上記実施形態によれば、上記凸部の外周縁は、軸方向に直交する方向において、ターミナル部の外周縁から３．７５ｍｍ以上離れているので、取付孔の周縁部は凸部の内周縁部の変形の影響を確実に受け難くなる。したがって、上記取付孔の変形の防止効果を確実に高めることができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の圧縮機は、鏡板が、吐出管が挿通される挿通孔と、挿通孔の周縁部に、外側に突出するように設けられ、内周縁部が平板形状である凸部とを有することによって、鏡板の薄肉化できるので、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の一実施形態の圧縮機の概略上面図である。
【図２】図１のII−II線矢視の概略断面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】図１の要部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明の圧縮機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２５】
図１はこの発明の一実施形態の圧縮機の概略上面図である。また、図２は図１のＩ−Ｉ線から見た概略断面図である。
【００２６】
上記圧縮機は、図１,図２に示すように、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置される圧縮機構部２と、密閉容器１内に配置されると共に、圧縮機構部２を駆動するモータ３と、このモータ３に電力を供給するためのターミナル部４と、密閉容器１内の高圧冷媒を吐出する吐出管５とを備えている。この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、密閉容器１内の下側には圧縮機構部２が配置され、密閉容器１内の上側にはモータ３が配置されている。モータ３はステータ３１およびロータ３２を有し、このロータ３２によって、シャフト６を介して、圧縮機構部２を駆動するようになっている。
【００２７】
上記圧縮機構部２は、アキュームレータ１０１から吸入管１０２を通して冷媒ガスを吸入する。また、この冷媒ガスは、上記圧縮機と共に、例えば空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。また、上記冷媒ガスとしては、例えば、ＨＦＣ４１０Ａ、ＨＦＯ１２３ｙｆ／ｚｅ、ＨＦＣ３２、ＣＯ２、プロパン等がある。
【００２８】
また、上記密閉容器１内の空間において、圧縮機構部２よりも下側の部分には、潤滑油が溜まる。この潤滑油は、上記部分から、シャフト６に設けられた(図示しない)油通路を通って、圧縮機構部およびモータのベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、ポリアルキレングリコール油、エーテル油、エステル油、鉱油等である。
【００２９】
また、上記圧縮機構部２は、密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上側の開口端に取り付けられる上側端板部材２３と、シリンダ２１の下側の開口端に取り付けられる下側端板部材２４とを有する。このシリンダ２１、上側端板部材２３および下側端板部材２４が、シリンダ室２２を形成する。
【００３０】
上記シリンダ室２２は、上側端板部材２３に設けられた吐出口(図示せず)を介して密閉容器１内と連通する。また、シリンダ室２２内には公転可能にローラ２７が配置されている。このローラ２７には、シャフト６の下端部に設けられた偏心ピン２６が嵌合しており、シャフト６の回転と共にロータ３２が公転する。このとき、シリンダ室２２内の冷媒ガスが圧縮されて高圧となった後、上記吐出口から圧縮機構部２外に出る。
【００３１】
上記吐出口から圧縮機構部２外に出た高温高圧の冷媒ガスは、ステータ３１とロータ３２との間の隙間を通って、モータ３上へ流れた後、吐出管５から密閉容器１外に吐出されるようになっている。また、吐出管５の中心軸Ａ１は、密閉容器の中心軸Ａ２と略平行(平行を含む)になっている。
【００３２】
上記密閉容器１は、筒形状の胴部１１と、この胴部１１の上端部に取り付けられた上側鏡板１２と、胴部１１の下端部に取り付けられた１３とを有する。この上側鏡板１２および１３は、それぞれ、胴部１１にろう付けされて固定される。なお、上側鏡板１２は鏡板の一例である。
【００３３】
また、上記密閉容器１の下部には、周方向に略同じ間隔(同じ間隔を含む)を空けて第１,第２,第３脚部１０３,１０４,１０５が設けられている。この第１,第２,第３脚部１０３,１０４,１０５は、例えば空気調和機の室外機の底板に固定される。
【００３４】
上記ターミナル部４は、後述する取付孔１５に嵌合するベース部材４１と、このベース部材４１を貫通する第１,第２,第３端子ピン４２,４３,４４とを有する。ベース部材４１は、上側鏡板１２にろう付けされて固定される。また、第１,第２,第３端子ピン４２,４３,４４の内部側の端部は、図示しない配線を介してモータ３に電気的に接続される。
【００３５】
図３は、図２の吐出管およびその周辺部を拡大した図である。
【００３６】
上記上側鏡板１２は、吐出管５が挿通される挿通孔１４と、ターミナル部４が取り付けられる取付孔１５と、凸部１６とを有する。この凸部１６は、挿通孔１４の周縁部に、軸方向外側に突出するように設けられている。また、凸部１６の内周縁部１７は、平板形状であり、バーリング加工が施されていない。
【００３７】
より詳しくは、上記凸部１６の内周縁部１７は、軸方向と直交する方向に対して略平行(平行を含む)となるように形成されている。また、凸部１６の内周縁部１７の外側表面と、取付孔１５の周縁部１８の外側表面とは、それぞれ、平面である。また、上記凸部１６の内周縁部１７の外側表面は、取付孔１５の周縁部１８の外側表面と略平行(平行を含む)である。また、凸部１６の内周縁部１７の外側表面は、軸方向において、取付孔１５の周縁部１８の外側表面よりも外側に位置する。すなわち、凸部１６の内周縁部１７の外側表面は、取付孔１５の周縁部１８の外側表面よりも上側に設けられている。
【００３８】
図４は、図１の凸部１６およびその周辺部を拡大した図である。
【００３９】
上記凸部１６は、上方から見ると、内外周縁が円を描くような形状を呈しており、内周縁部１７が上側鏡板１２の中心Ｃ１と重なる。このとき、凸部１６の中心Ｃ２は、軸方向に直交する方向において、上側鏡板の中心から９．０ｍｍ以内にある。また、凸部１６の外周縁は、軸方向に直交する方向つまり径方向において、ターミナル部４の外周縁から３．７５ｍｍ以上離れている。すなわち、距離Dが３．７５ｍｍ以上に設定されている。ここで、上側鏡板１２の中心Ｃ１は、密閉容器１の中心軸Ａ２と上側鏡板１２との交点である。
【００４０】
例えば、上記取付孔１５の周縁部１８の幅Ｗは１〜２ｍｍの範囲内に入るように、また、挿通孔１４の直径Ｒ１は７．９ｍｍとなるように、また、凸部１６の直径Ｒ２は１８〜２０ｍｍの範囲内に入るように、それぞれ設定される。
【００４１】
上記構成の圧縮機によれば、挿通孔１４の周縁部には、外側に突出するように設けられた凸部１６が設けられているので、いわゆるリブ効果で挿通孔１４の周縁部の耐圧強度を高くすることができる。したがって、上側鏡板１２の薄肉化を進めることができるので、製造コストの低減効果が得られる。
【００４２】
また、上記凸部１６の内周縁部１７を外側へ膨らむ円弧形状とするよりも、凸部１６の内周縁部１７を平板形状する方が、密閉容器１内に高温高圧の冷媒ガスが充満したとき、挿通孔１４が大きくなるような変形が起こり難い。
【００４３】
また、上記凸部１６の内周縁部１７はバーリング加工が施されていないので、上側鏡板１２をプレス成形だけで得ることができる。
【００４４】
また、上記凸部１６の内周縁部１７にはバーリング加工が施されていないので、内周縁部１７に残留する応力を低減できる。これにより、吐出管５のろう付けを行ったとき、凸部１６の内周縁部１７の変形を小さくすることができる。
【００４５】
仮に、上記凸部１６の内周縁部１７にバーリング加工を施していたなら、大きな応力が内周縁部１７に残留するため、吐出管５のろう付けを行ったとき、凸部１６の内周縁部１７の変形が大きくなってしまう。
【００４６】
また、上記凸部１６の内周縁部１７の外側表面と、取付孔１５の周縁部１８の外側表面とは、それぞれ、平面であるので、凸部１６の内周縁部１７の変形による挿通孔１４の拡大を抑制でき、取付孔１５の周縁部１８の変形を減少させることができる。したがって、取付孔１５の変形の防止効果を高めることができる。
【００４７】
また、上記凸部１６の内周縁部１７の外側表面は、取付孔１５の周縁部１８の外側表面と平行であるので、凸部１６の内周縁部１７の変形による挿通孔１４の拡大をさらに抑制でき、取付孔１５の周縁部１８の変形をさらに減少させることができる。したがって、取付孔１５の変形の防止効果をさらに高めることができる。
【００４８】
また、上記凸部１６の内周縁部１７の外側表面は、軸方向において、取付孔１５の周縁部１８の外側表面よりも外側に位置するので、凸部１６の高さが高くなる。したがって、いわゆるリブ効果を高めて挿通孔１４の周縁部１８の耐圧強度をさらに高くすることができる。
【００４９】
また、上記凸部１６の内周縁部１７が上側鏡板１２の中心Ｃ１と重なるので、吐出管５がステータ３１とロータ３２の間の隙間上に位置しない。したがって、圧縮機構部２下の潤滑油が吐出管５に流入し難くなるので、いわゆる油上がり量を低減できる。
【００５０】
また、上記凸部１６の中心は、軸方向に直交する方向において、鏡板の中心から９．０ｍｍ以内にあるので、挿通孔１４が大きくなるような変形を防ぐ効果を高めることができる。
【００５１】
また、上記凸部１６の外周縁は、軸方向に直交する方向において、ターミナル部４の外周縁から３．７５ｍｍ以上離れているので、取付孔１５の周縁部１８は凸部１６の内周縁部１７の変形の影響を確実に受け難くなる。したがって、取付孔１５の変形の防止効果を確実に高めることができる。
【００５２】
上記実施形態では、密閉容器は、筒形状の胴部を有していたが、この胴部の換わりに、有底筒形状の胴部を有してもよい。
【００５３】
上記実施形態では、凸部１６の内周縁部１７の外側表面と、取付孔１５の周縁部１８の外側表面とは、それぞれ、平面であったが、凹凸を有する面にしてもよい。
【００５４】
上記実施形態では、凸部１６の内周縁部の外側表面は、取付孔１５の周縁部１８の外側表面と略平行となっていたが、取付孔１５の周縁部１８の外側表面と略平行とならないようにしてもよい。
【００５５】
上記実施形態では、凸部１６の内周縁部１７の外側表面は、取付孔１５の周縁部１８の外側表面よりも上側に設けられていたが、取付孔１５の周縁部１８の外側表面よりも下側に設けられるようにしてもよい。
【００５６】
上記実施形態では、上側鏡板１２を上方から見たとき、凸部１６の内周縁部１７が上側鏡板１２の中心Ｃ１と重なっていたが、凸部１６の外周縁部が上側鏡板１２の中心Ｃ１と重なるようにしてもよい。
【００５７】
この発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、この発明は、ロータリ圧縮機だけでなく、スクロール圧縮機にも適用できる。また、上記実施形態と上述の変形例とを適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  モータ
４  ターミナル部
５  吐出管
１１  胴部
１２  上側鏡板
１３  下側鏡板
１４  挿通孔
１５  取付孔
１６  凸部
１７  内周縁部
１８  周縁部
Ｃ１,Ｃ２  中心
【図１】
2016070096.tif 000003
【図２】
2016070096.tif 000004
【図３】
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【図４】
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