(57)【要約】【課題】電線固定部における素線のはみ出しを防ぐ。【解決手段】本明細書によって開示される単芯線２０は、複数の素線３１Ａを合わせて構成された芯線３１が絶縁被覆３２によって覆われた被覆電線３０の芯線３１に接続される単芯線２０であって、中実でかつ棒状をなし、軸方向に延びる本体部２１と、本体部２１の一部を構成し、芯線３１が固定される前において芯線３１の外周に配されかつ連続する内壁を有し、芯線３１が内壁に囲われた状態で固定される電線固定部２２とを備えた構成とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線を合わせて構成された芯線が絶縁被覆によって覆われた被覆電線の前記芯線に接続される単芯線であって、
中実でかつ棒状をなし、軸方向に延びる本体部と、
前記本体部の一部を構成し、前記芯線が固定される前において前記芯線の外周に配されかつ連続する内壁を有し、前記芯線が前記内壁に囲われた状態で固定される電線固定部とを備えた単芯線。
【請求項２】
前記芯線が固定される前の前記電線固定部は、全体として有底の凹形状をなす請求項１に記載の単芯線。
【請求項３】
前記内壁は、前記本体部の端部を軸方向に開口させた軸方向凹部の内壁である請求項２に記載の単芯線。
【請求項４】
前記内壁は、前記本体部の端部を径方向に開口させた径方向凹部の内壁である請求項２に記載の単芯線。
【請求項５】
中実でかつ棒状の単芯線と、
前記単芯線の一部を凹状に構成した端子部と、
複数の素線を合わせて構成された芯線を有し、前記芯線が前記端子部の内壁に導通可能に接続された被覆電線とを備えたワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、単芯線およびワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丸棒線および撚り線の導体同士を接続する方法として、特開２０１３−２５９９７号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この丸棒線は、平板状の板体に成形された導体を有している。一方、撚り線は、複数本の素線を撚り合わせた導体を有している。丸棒線の導体に撚り線の導体を重ね合わせて超音波接合を行うことにより、これらが超音波接合された接続箇所が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような超音波による接合方法では、撚り線が上方に引っ張られた場合に、撚り線の導体が丸棒線の導体から引きはがれやすいという問題がある。かといって、一対のバレルによって撚り線の導体を巻き込む圧着では、素線のはみ出しが発生しやすく、はみ出した素線が他回路に接触する等して回路間で短絡するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示される単芯線は、複数の素線を合わせて構成された芯線が絶縁被覆によって覆われた被覆電線の前記芯線に接続される単芯線であって、中実でかつ棒状をなし、軸方向に延びる本体部と、前記本体部の一部を構成し、前記芯線が固定される前において前記芯線の外周に配されかつ連続する内壁を有し、前記芯線が前記内壁に囲われた状態で固定される電線固定部とを備えた構成とした。
【０００６】
このような構成によると、芯線が電線固定部に固定される前に内壁によって芯線を囲うことができるため、複数の素線の一部が内壁からはみ出して固定されることを防止でき、電線固定部の小型化も図ることができる。したがって、はみ出した素線が他回路に接触する等して回路間で短絡することを防止できる。
【０００７】
本明細書によって開示される単芯線は、以下の構成としてもよい。
前記芯線が固定される前の前記電線固定部は、全体として有底の凹形状をなす構成としてもよい。
このような構成によると、芯線を内壁の内側に挿入し、芯線の先端を内壁の奥端に突き当てることにより、芯線の位置決めを行うことができる。
【０００８】
前記内壁は、前記本体部の端部を軸方向に開口させた軸方向凹部の内壁である構成としてもよい。
このような構成によると、単芯線と被覆電線が本体部の軸方向に並んで配置されることになる。
【０００９】
前記内壁は、前記本体部の端部を径方向に開口させた径方向凹部の内壁である構成としてもよい。
このような構成によると、例えば被覆電線を単芯線に対して９０°曲げて配置する必要がある場合に、被覆電線の曲げスペースが不要になるため、省スペース化に寄与しうる。
【００１０】
また、本明細書によって開示されるワイヤハーネスは、中実でかつ棒状の単芯線と、前記単芯線の一部を凹状に構成した端子部と、複数の素線を合わせて構成された芯線を有し、前記芯線が前記端子部の内壁に導通可能に接続された被覆電線とを備えた構成としてもよい。
このような構成によると、単芯線の一部を端子部としているため、端子の新設が不要になる。
【発明の効果】
【００１１】
本明細書によって開示される単芯線によれば、電線固定部における素線のはみ出しを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１における単芯線に軸方向凹部を設ける前の状態を示した斜視図
【図２】単芯線に軸方向凹部を設けた後の状態を示した斜視図
【図３】被覆電線の芯線を軸方向凹部に挿入して圧着した後の状態を示した斜視図
【図４】実施形態２における単芯線に径方向凹部を設ける前の状態を示した斜視図
【図５】図４の状態を上下方向に切断して側方から見た状態を示した断面図
【図６】単芯線に径方向凹部を設けた後の状態を示した斜視図
【図７】図６の状態を上下方向に切断して側方から見た状態を示した断面図
【図８】被覆電線の芯線を径方向凹部に挿入して圧着した後の状態を示した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図３の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるワイヤハーネス１０は、図３に示すように、単芯線２０と、被覆電線３０とを備えて構成されている。このワイヤハーネス１０は、例えば車両の床下等に配設される床下ハーネスとされている。
【００１４】
被覆電線３０は、芯線３１と、この芯線３１を被覆する絶縁樹脂からなる絶縁被覆３２とを備え、芯線３１は、導電性の金属からなる複数本の金属素線３１Ａを合わせたものとされている。なお、本実施形態では図面の簡素化のため、単線として芯線３１を図示しているが、芯線３１は単線のみならず撚り線として構成された芯線も含む。
【００１５】
単芯線２０は、図２に示すように、中実でかつ棒状をなし、軸方向に延びる本体部２１と、本体部２１の一部を構成する電線固定部２２とを備えて構成されている。芯線３１が固定される前の電線固定部２２は、全体として有底の凹形状をなし、本体部２１の軸方向に開口する軸方向凹部２３を有している。この軸方向凹部２３の内壁は、周方向に連続した周壁２３Ａと、周壁２３Ａの奥端に配された奥壁２３Ｂとからなる。ここで、中実とは、中空の反対語として使用しており、内部がくりぬかれていない部材、すなわち内部が詰まった部材のことである。
【００１６】
軸方向凹部２３の内部には、芯線３１が周壁２３Ａに囲われた状態で挿入されるようになっている。そして、周壁２３Ａを例えば六角かしめ等によって全周に亘ってかしめることで、周壁２３Ａが芯線３１に圧着される。これにより、被覆電線３０の芯線３１が電線固定部２２に固定されると同時に、電線固定部２２の周壁２３Ａと被覆電線３０の芯線３１とが導通可能に接続される。すなわち、電線固定部２２は、単芯線２０の一部を凹状に構成することで端子化としたものであり、端子部ということもできる。
【００１７】
なお、本実施形態における電線固定部２２は、単芯線２０の端部をその軸方向から円柱状に切削加工を施すことによって形成したものであるが、切削以外の加工方法、例えばプレス加工等によって形成してもよい。また、本実施形態では、圧着によって芯線３１を電線固定部２２に固定しているが、芯線３１の固定方法は圧着に限らず、超音波や抵抗溶接などの溶着方法を用いてもよい。
【００１８】
以上のように本実施形態では、芯線３１が電線固定部２２に固定される前に内壁（周壁２３Ａ）によって芯線３１を囲うことができるため、複数の素線３１Ａの一部が内壁からはみ出して固定されることを防止でき、電線固定部の小型化も図ることができる。したがって、はみ出した素線３１Ａが他回路に接触する等して回路間で短絡することを防止できる。
【００１９】
芯線３１が固定される前の電線固定部２２は、全体として有底の凹形状をなす構成としてもよい。
このような構成によると、芯線３１を内壁（周壁２３Ａ）の内側に挿入し、芯線３１の先端を内壁の奥端（奥壁２３Ｂ）に突き当てることにより、芯線３１の位置決めを行うことができる。
【００２０】
内壁は、本体部２１の端部を軸方向に開口させた軸方向凹部２３の内壁である構成としてもよい。
このような構成によると、単芯線２０と被覆電線３０が本体部２１の軸方向に並んで配置されることになる。
【００２１】
また、本明細書によって開示されるワイヤハーネス１０は、中実でかつ棒状の単芯線２０と、単芯線２０の一部を凹状に構成した端子部（電線固定部２２）と、複数の素線３１Ａを合わせて構成された芯線３１を有し、芯線３１が端子部の内壁に導通可能に接続された被覆電線３０とを備えた構成としてもよい。
このような構成によると、単芯線２０の一部を端子部（電線固定部２２）としているため、端子の新設が不要になる。
【００２２】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図４から図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるワイヤハーネス１１は、図６に示す単芯線４０と、実施形態１と同じ被覆電線３０とを備えて構成されている。本実施形態における単芯線４０は、実施形態１の単芯線２０とは凹部の開口方向が異なっており、図６および図７に示すように、本体部４１の端部を径方向に開口させた径方向凹部４３を有している。この径方向凹部４３の内壁は、周方向に連続した周壁４３Ａと、周壁４３Ａの奥端に配された奥壁４３Ｂとからなる。
【００２３】
このような構成によると、図４および図５に示すように、例えば被覆電線３０を単芯線４０に対して９０°曲げて配置する必要がある場合に、芯線３１を本体部４１の側方から径方向凹部４３の内部に挿入してかしめて圧着するだけで固定することができる。このようにすると、被覆電線３０を曲げることなく、直線状の単芯線４０と直線状の被覆電線３０とによってＬ字形に構成することができ、被覆電線３０の曲げスペースが不要になるため、省スペース化に寄与しうる。
【００２４】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では単芯線を丸棒状としているものの、角棒状の単芯線としてもよい。
（２）実施形態２では有底の凹形状をなす電線固定部を例示しているものの、電線固定部を貫通孔としてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１０、１１…ワイヤハーネス
２０、４０…単芯線
２１、４１…本体部
２２、４２…電線固定部（端子部）
２３…軸方向凹部
２３Ａ…周壁（内壁）
２３Ｂ…奥壁（内壁）
３０…被覆電線
３１…芯線
３１Ａ…素線
３２…絶縁被覆
４３…径方向凹部
４３Ａ…周壁
４３Ｂ…奥壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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