(57)【要約】【課題】小型であるとともに部品ケースの位置決めを容易にする、部品ケースの固定構造を提供する。【解決手段】本明細書で開示するインバータケース３０にコンデンサユニット１０を固定する構造では、コンデンサユニット１０の樹脂ケース１１がその側壁部１２の外周面１２ｂに凹部１６を有しているとともに、その反対側の側壁部１３の外周面１３ｂに凸部１５を有している。凹部１６はコンデンサ４の丸角部４ａに対向する厚肉部位Ｎにあり、凸部１５はコンデンサ２の丸角部２ａに対向する薄肉部位Ｍにある。これに対して、インバータケース３０は、樹脂ケース１１の側壁部１２と対向する内周面３３ａに充填材４０で満たされている凹部３８を有しているとともに、樹脂ケース１１の側壁部１３と対向する内周面３２ａに凸部１５の先端部１５ａが当接する凹部３７を有している。【選択図】図５
2016207704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸角柱状の外形を有する複数の電子部品を収容する部品ケースの固定構造であり、
内部に前記複数の電子部品を収容している部品ケースと、
前記部品ケースを収容している外側ケースであって当該外側ケースの内周面と前記部品ケースの外周面との間が充填材で満たされている外側ケースと、を備えており、
前記部品ケースは、前記複数の電子部品のうちの一の電子部品の丸角部に対向する厚肉部の外周面に前記充填材で満たされている凹部を有しているとともに、前記凹部とは反対側の外周面に凸部を有しており、
前記外側ケースは、前記凸部の先端が当接する位置決め凹部を有している、
ことを特徴とする部品ケースの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、複数の電子部品を収容する部品ケースの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を収容する部品ケースの固定構造に関する技術として、例えば、下記特許文献１に開示されるものがある。この技術では、コンデンサ素子（電子部品）を樹脂ケース（部品ケース）に収容するとともにコンデンサ素子の周囲空間にモールド樹脂を充填する。これにより、コンデンサ素子を樹脂ケース内に固定するとともに水分の浸入や熱影響からコンデンサ素子を保護する。そして、自動車などに搭載可能にするために、金属製の外装ケース（外側ケース）に樹脂ケースを収容する。外装ケース内における樹脂ケースの固定は、走行中に路面や駆動系から加わる振動に耐え得るようにボルトによる堅固なねじ締結により行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２１１３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ハイブリッド車などの電動車両においては、近年、フロントコンパートメントやリアコンパートメントなどに多くの車載機器が搭載される。そのため、これらの車内空間の搭載密度が高まる傾向にあり、特許文献１の技術に代表されるような外側ケースも体格が極力小さい方が望ましい。上記のように従来では、耐振動のために外側ケースに対して部品ケースをボルトなどの固定手段で固定する構成を採用していた。そのため、外側ケース内にボルトなどによる固定構造を設ける必要がある。
【０００５】
上記した外側ケースにおいて、ボルトを廃止した固定構造（ボルトレス構造）を採用できれば外側ケースを小型化することができる。しかし、ボルトレス構造を採用すると、外側ケース内における部品ケースの位置決めが難しくなる。また、部品ケースに収容される電子部品の形状によっては、ボルトに代わる固定構造を外側ケースに設けることが難しくなる場合もある。本明細書は、ボルトレスであり小型でありながら部品ケースの位置決めを容易にする、部品ケースの固定構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書が開示する部品ケースの固定構造は、部品ケースが外周面に凹部を有しているとともに外周面の別の箇所に凸部を有している。凹部は一の電子部品の丸角部に対向する厚肉部位の外周面に設けられており、凸部は上記凹部とは反対側の外周面に設けられている。これに対して、外側ケースは、部品ケースの凸部の先端が当接する位置決め凹部を有している。
【０００７】
上記の構造によれば、部品ケースの凸部の先端を外側ケースの位置決め凹部の底に当接させることで部品ケースの位置が定まる。また、部品ケースの凹部と外側ケースの凹部に入り込んだり、凸部の周囲を埋めたりする充填材がアンカーとして機能する。特に、部品ケースの凹部は、電子部品の丸角部に対向する厚肉部位を利用して設けられている。部品ケースは、凹部の深さに関わらず、丸角部以外の電子部品の側面に対向する壁厚を薄くすることができる。この構造により、部品ケース自体の体格を小さくすることができる。
【０００８】
本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コンデンサユニットの斜視図である。
【図２】（Ａ）は、コンデンサユニットをＸＹ平面でカットした断面図であり、（Ｂ）は、同ユニットをＹＺ平面でカットした断面図である。
【図３】実施例の部品ケースの固定構造の例として、インバータケースの一部を示す斜視図であり、コンデンサユニットを収容する前のものである。
【図４】コンデンサユニットを収容したインバータケースの一部を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は、インバータケースを図４のＶ−Ａ線でカットした断面図であり、（Ｂ）は、同ケースを図５（Ａ）のＶ−Ｂ線でカットした断面図である。
【図６】コンデンサユニットの組付工程の一部を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面を参照して実施例の部品ケースの固定構造を説明する。この実施例は、複数の電子部品を収容する部品ケースとして、コンデンサユニットの樹脂ケースを電動車両のインバータのケース（インバータケース）に固定する構造に適用したものである。電動車両には、燃料電池車や、走行用のモータとエンジンを共に備えるハイブリッド車も含む。本実施例では、ハイブリッド車を例に挙げて説明する。
【００１１】
まず、ハイブリッド車の構成を簡単に説明する。ハイブリッド車は、走行用の駆動源として、モータとエンジンを備える。モータの出力トルクとエンジンの出力トルクは、動力分配機構で適宜に分配／合成され、自動変速機やプロペラシャフトなどを介して駆動輪に伝達される。モータを駆動する電力は交流である。そのため、バッテリの直流電力をインバータで交流電力に変換してモータに供給する。バッテリとインバータの間に直流電圧を昇圧したり、インバータから送られる回生電力を降圧したりする電圧コンバータを介在させる場合もある。このようなインバータや電圧コンバータには、ＩＧＢＴなどのスイッチング素子が用いられる。またスイッチングによる脈流を抑制する目的やスイッチングノイスを除去する目的等で、大容量のコンデンサが用いられる。本実施例では、大容量コンデンサとして複数のフィルムコンデンサを用いるとともに、これらを樹脂ケースに収容してコンデンサユニットを構成する。本明細書では、以下、フィルムコンデンサのことを単にコンデンサと称する。
【００１２】
次に、このようなコンデンサユニットについて説明する。図１に、コンデンサユニット１０の斜視図を示す。図２（Ａ）に、コンデンサユニット１０をＸＹ平面でカットした断面図を示し、図２（Ｂ）に、コンデンサユニット１０をＹＺ平面でカットした断面図を示す。図１に示すように、コンデンサユニット１０の樹脂ケース１１は、耐熱性及び耐薬品性に優れた合成樹脂（例えば、ＰＰＳ；ポリフェニレンサルファイド）を有底の角筒形状に一体に成形したものである。本実施例では、コンデンサのフィルムの捲回軸Ｊ、Ｋ、Ｌが樹脂ケース１１の底部１４に平行（図１に示す座標系のＸ軸）方向になるように並べた３個のコンデンサ２−４を収容する。つまり、樹脂ケース１１の開口に対して、横置き状態にコンデンサ２−４を並べて収容する。コンデンサ２−４は、丸角柱状の外形を有している。以下、本明細書では、図１やその他の図に表す座標系のＸ、Ｙ、Ｚの各軸のことを、夫々単に、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸と表現する。
【００１３】
コンデンサ２−４は、典型的には、金属化フィルムを丸角柱状に捲回したフィルムコンデンサである。「丸角柱状に捲回」とは、金属化フィルムの捲回軸Ｊ、Ｋ、Ｌの方向から見た場合のコンデンサ２−４の形状、又は、金属化フィルムの捲回軸に直交する面でコンデンサ２−４を切断した断面形状が、角丸矩形になるように金属化フィルムを捲回することを意味する。金属化フィルムは、例えば、帯状の絶縁フィルムの片面にアルミニウム等の金属を蒸着したものである。典型的には、これを２枚、重ね合わせてロール状に所定の回数巻き付けてコンデンサ２−４の本体部を形成する。本体部には、２枚の金属化フィルムの夫々に電気的に接続される接続端子（不図示）が設けられており、これらの端子がコンデンサ２−４の電極として機能する。これらの端子が接続されるバスバ（不図示）は、例えば、樹脂ケース１１の上方（Ｚ軸の正方向）の開口から外部に露出する。
【００１４】
本実施例では、これら３つのコンデンサ２−４のうち、コンデンサ２だけがコンデンサ３、４に比べて体格が小さい。例えば、コンデンサ２は、スイッチングノイスを除去する目的で使用されるのに対して、コンデンサ３、４は、スイッチングによる脈流を抑制して電圧を平滑にする目的で使用されることに基づく。典型的には、ノイズ除去用の方が平滑用の方よりも静電容量の大きさが小さい。つまり、コンデンサ２の静電容量は、コンデンサ３、４の静電容量よりも小さいことから、ロール状に捲回される金属化フィルムの長さは、コンデンサ３、４に比べてコンデンサ２の方が短い。その結果、捲回径が小さくなるコンデンサ２の丸角部２ａは、捲回径の大きくなるコンデンサ３の丸角部３ａやコンデンサ４の丸角部４ａに比較して、曲率半径が小さい（曲率が大きい）。
【００１５】
このようにコンデンサユニット１０に収容するコンデンサ２−４は、コンデンサ２とコンデンサ３、４とでは、丸角部２ａ−４ａの曲率半径の大きさが異なる。そのため、図２（Ｂ）に示すように、本実施例の樹脂ケース１１では、周壁部のうち、長手方向（Ｙ軸方向）の一端側に配置される側壁部１２に隣接して収容されるコンデンサ４の丸角部４ａの形状に合わせた曲率半径の大きい曲面部１４ａによって、側壁部１２の内周面１２ａと底部１４を接続している。これに対して、丸角部２ａを有するコンデンサ２に隣接する周壁部のうち、長手方向（Ｙ軸方向）の他端側に配置される側壁部１３においては、曲面部１４ａよりも曲率半径の小さい曲面部１４ｂによって、側壁部１３の内周面１３ａと底部１４を接続している。
【００１６】
本実施例では、側壁部１２、１３の内周面１２ａ、１３ａは、コンデンサ２、４の外径、特に丸角に合わせて底部１４から内周面１２ａ、１３ａに立ち上がる範囲に曲面部１４ａ、１４ｂが形成されており、曲面部１４ａの方が曲面部１４ｂよりも曲率半径が大きい。そのため、コンデンサ２、４の夫々の丸角部２ａ、４ａの位置に対応する側壁部１２、１３の部位の壁厚は、側壁部１２の厚肉部位Ｎの方が側壁部１３の薄肉部位Ｍよりも大きい（厚い）。そこで、樹脂ケース１１では、側壁部１２の厚肉部位Ｎにおいて、溝深さが深い凹部１６を、厚肉部位Ｎの外周面１２ｂに形成し、また側壁部１３の薄肉部位Ｍにおいて、溝深さが浅い凹部１７を薄肉部位Ｍの外周面１３ｂに形成している。なお、本実施例では、樹脂ケース１１の短手方向（Ｘ軸方向）に対向する長手方向（Ｙ軸方向）の側壁部においては、このような凹部を形成していない。
【００１７】
浅い凹部１７が形成される側壁部１３には、底部１４との接続部分において外側に突出する凸部１５が形成されている。本実施例では、凸部１５は底部１４の拡がる方向に沿ってコンデンサ２−４の並び方向に平板状に突出する。凸部１５の幅は、例えば、樹脂ケース１１の短手方向（Ｘ軸方向）長さに等しい。また、凸部１５の厚さは、底部１４の肉厚よりも小さい。凸部１５の突出長さは、コンデンサユニット１０を収容する外側ケース、例えば、インバータケース３０の開口幅により定まる範囲内において適宜設定される。これについては後述する。なお、符号１５ａは、凸部１５の先端部を指す。
【００１８】
樹脂ケース１１の底部１４の裏側には、複数の突起部１８が形成されている。突起部１８は、樹脂ケース１１をインバータケース３０に収容した場合に、インバータケース３０の底部３１に対して所定間隔を保持し得る足部として機能する。突起部１８の突出量は、インバータケース３０の周壁部３２に形成される凹部３７と、樹脂ケース１１の凸部１５との高さ方向（Ｚ軸方向）の位置関係に基づいて適宜設定される。これに関する詳細も後で説明する。
【００１９】
コンデンサ２−４が収容される樹脂ケース１１の内部には、側壁部１２、１３を含んだ周壁全周の内周面とコンデンサ２−４の外周面との間に形成される隙間ＳＰが存在する。この隙間ＳＰには、モールド用の樹脂材が充填されてコンデンサ２−４の周囲がモールド樹脂で封止される。図１及び図２に示すコンデンサユニット１０は、樹脂材が充填される前の状態であり、モールド樹脂が表されていないことに注意されたい。
【００２０】
このように構成されるコンデンサユニット１０は、例えば、図３に示すように、インバータケース３０のコンデンサ搭載スペース３０ａに収容される。図３に、インバータケース３０の一部が表された斜視図を示す。図３に示すコンデンサユニット１０は、モールド樹脂２０が充填されており、コンデンサ２−４はその中に埋もれて樹脂封止されている。この図においても、バスバを図示していないことに注意されたい。
【００２１】
インバータケース３０は、例えば、アルミニウム製であり、コンデンサ搭載スペース３０ａに隣接して、リアクトルや複数のパワーカードを積層した積層ユニットを収容するリアクトル搭載スペース３０ｂが設けられている。そのため、リアクトル搭載スペース３０ｂは、図３に示す座標系のＸ軸方向に幅広く拡がるように形成されているが、この図では、その一部のみが表されており残りの大部分は省略されている。パワーカードは、複数のＩＧＢＴやそれらの周辺回路などを樹脂モールドしたパワーモジュールである。
【００２２】
本実施例では、コンデンサ搭載スペース３０ａを周壁部３２−３５により囲むとともに、周壁部３４によりコンデンサ搭載スペース３０ａとリアクトル搭載スペース３０ｂの間を仕切っている。そのため、前述した側壁部１３から突出する凸部１５の突出長さは、コンデンサユニット１０の長手方向（Ｙ軸方向）に対峙する周壁部３２と周壁部３３の対向間隔（コンデンサ搭載スペース３０ａの開口幅）よりも、凸部１５を含めたコンデンサユニット１０の長手方向（Ｙ軸方向）の長さが超えない範囲内において適宜設定される。なお、周壁部３２等の外周面には、インバータケース３０を電動車両のフロントコンパートメントやリアコンパートメントなどの車内空間内に固定し得る不図示の固定機構が形成されている。
【００２３】
インバータケース３０の周壁部３２−３５には、矩形状の凹部が複数箇所に形成されている。本実施例では、例えば、コンデンサ搭載スペース３０ａの長手方向（Ｙ軸方向）に沿った周壁部３４、３５の内周面には、凹部３４ａ−３４ｃ、３５ａ−３５ｃが形成されている。一方、コンデンサ搭載スペース３０ａの短手方向（Ｘ軸方向）に沿った周壁部３２、３３の内周面３２ａ、３３ａにも、凹部３７、３８が形成されている。
【００２４】
凹部３７は、その幅方向（Ｘ軸方向）の長さが、コンデンサユニット１０の凸部１５の幅方向長さよりも大きく設定されている。凹部３７の高さ方向（Ｚ軸方向）の長さは、凸部１５の厚さ方向長さよりも大きく設定されている。即ち、凹部３７は、コンデンサユニット１０がコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されて底部３１に載置された状態において、樹脂ケース１１から突出する凸部１５の先端部１５ａを収容し得るように、その大きさや形成位置が設定されている。これに対して、凹部３８は、コンデンサユニット１０が底部３１に載置された状態において、樹脂ケース１１の凹部１６に対向し得る範囲内において、幅方向（Ｘ軸方向）の長さや高さ方向（Ｚ軸方向）が設定されて形成されている。本実施例では、凹部３８は、凹部３７とほぼ同様の位置において凹部３７よりも小さいサイズで周壁部３３の内周面３３ａに形成されている。
【００２５】
コンデンサユニット１０がコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されると、例えば、図４に示すように、コンデンサユニット１０の周囲空間が充填材４０で埋められる。つまり、コンデンサユニット１０は、コンデンサ搭載スペース３０ａ内にポッティングされる。図４に、コンデンサユニット１０を収容したインバータケース３０の一部が表された斜視図を示す。この図においても、図３と同様に、リアクトル搭載スペース３０ｂの一部が表され、リアクトル搭載スペース３０ｂの残部を省略していることに注意されたい。また、図４に示すインバータケース３０においては、凹部３７と凸部１５の位置関係をわかり易く表現するため、本来であれば周壁部３４に現れる凹部３４ａが図示していないことに注意されたい。
【００２６】
このように本実施例では、インバータケース３０のコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるコンデンサユニット１０では、その周囲空間、即ちコンデンサユニット１０の側壁部１２、１３を含む周壁部の外周面とインバータケース３０の周壁部３２−３５の内周面との間に形成される隙間ＳＰに充填材４０が充填される。
【００２７】
充填材４０は、例えば、ウレタンを主原料とする合成樹脂であり、コンデンサユニット１０に充填するモールド樹脂２０よりも柔らかい。このような柔らかい充填材４０を、コンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるコンデンサユニット１０の周囲空間に充填することにより、例えば、走行中に路面や駆動系などの外部から入力される振動に耐え得る耐振動特性を高めている。なお、充填材４０は、充填剤、ポッティング剤又はポッティング材と称されることもある。
【００２８】
充填材４０は、コンデンサユニット１０と周壁部の隙間ＳＰのすべてに充填される。そのため、インバータケース３０の周壁部３２−３５に形成される凹部３４ａ−３４ｃ、３５ａ−３５ｃ、３７、３８の内側にも入り込む。この様子は、これらの凹部３４ａ−３４ｃ、３５ａ−３５ｃ、３７、３８の形成位置において、ＸＹ平面でカットした断面やＸＺ平面でカットした断面に、よく表されているので、ここからは、これらの断面図が表されている図５を参照しながら説明する。図５（Ａ）に、インバータケース３０を図４のＶ−Ａ線でカットした断面図を示し、図５（Ｂ）に、インバータケース３０を図５（Ａ）のＶ−Ｂ線でカットした断面図を示す。
【００２９】
図５（Ａ）に示すように、コンデンサユニット１０と周壁部３２−３５の間に充填される充填材４０は、周壁部３２等に形成される凹部３４ａ−３４ｃ、３５ａ−３５ｃ、３７、３８のすべてに対してその内部に入り込み、またコンデンサ２−４を収容する樹脂ケース１１の凹部１６、１７に対してその内部にも入り込む。そのため、図５（Ｂ）に示すように、樹脂ケース１１の側壁部１２、１３の凹部１６、１７と、インバータケース３０の周壁部３２、３３の凹部３７、３８との間に位置する充填材４０がコンデンサユニット１０を固定するアンカーとして機能する。また、凹部が形成されていない樹脂ケース１１の長手方向（Ｙ軸方向）の側壁部と、インバータケース３０の凹部３４ａ−３４ｃ、３５ａ−３５ｃとの間に位置する充填材４０も、コンデンサユニット１０を固定するアンカーとして機能し得る。
【００３０】
このようなアンカー機能を効果的に発揮させるためには、周壁部３２、３３に形成される凹部１６、１７の溝深さを大きくする必要があるが、側壁部１３の薄肉部位Ｍに形成される凹部１７の溝深さは、側壁部１２の厚肉部位Ｎに形成される凹部１６の溝深さに比べると、浅い。そのため、コンデンサユニット１０の長手方向（Ｙ軸方向）においては、側壁部１３の方向のアンカー機能が不足する可能性がある。コンデンサユニット１０の側壁部１３におけるアンカー機能不足を側壁部１３から突出する凸部１５により補う。即ち、凹部１７の深さが浅いぶん側壁部１３から凸部１５を突出させることにより、外部から入力される振動などによって、コンデンサユニット１０に対してインバータケース３０の開口側に向く力が働いた場合には、凸部１５の上側面１５ｂと凹部３７の上側面３７ｂが開口方向（Ｚ軸の正方向）に加わる応力を受ける。これにより、側壁部１３の方向におけるアンカー機能の効果が高まるため、側壁部１３の凹部１７が浅いことによるアンカー機能の不足を解消している。
【００３１】
このように本実施例のコンデンサユニット１０の樹脂ケース１１は、コンデンサ４の丸角部４ａに対向する厚肉部位Ｎの外周面に充填材４０で満たされている凹部１６を有しているとともに、凹部１６とは反対側の外周面に凸部１５を有している。コンデンサユニット１０の長手方向のいずれにおいても、充填材４０がアンカーとして機能する。これにより、収容するコンデンサ２の形状により側壁部１３や底部１４に薄肉部位Ｍが存在する場合にボルトレス構造を採用しても、インバータケース３０内に樹脂ケース１１、ひいてはコンデンサユニット１０を固定することが可能になる。なお、上記の実施例では、側壁部１３や底部１４に薄肉部位Ｍに凹部１７を形成したが、薄肉部位Ｍにおいて凸部１５が形成されていればこのような凹部１７を形成しなくても、アンカー機能の効果が高められる。
【００３２】
凹部１６は、樹脂ケース１１において、コンデンサ４の丸角部４ａに対向する厚肉部位Ｎに設けられている。図２（Ｂ）に示すように、凹部１６の溝深さは、丸角部４ａの上方において、側壁部１２のコンデンサ４の側面と対向する部位の厚みＷ１よりも大きい。別言すれば、丸角部４ａに対向する厚肉部位Ｎに凹部１６を設けることで、コンデンサ４の側面と対向する部位の厚みＷ１を薄くすることと、アンカー効果を得るための凹部１６の溝深さを深くすることの両立を図っている。コンデンサ４の側面と対向する部位の厚みＷ１を薄くできることは、樹脂ケース１１の体格、ひいては、インバータケース３０のコンデンサ搭載スペース３０ａを小さくすることに貢献する。凹部１６とは反対側に設けられた凹部１７も、その深さは、コンデンサ２の側面と対向する壁部の厚みＷ２よりも深い。このことも、凹部１６と同様に、アンカー効果を得ることと、樹脂ケース１１の体格、ひいては、インバータケース３０のコンデンサ搭載スペース３０ａを小さくすることの両立を図ることに貢献している。
【００３３】
次に、図３、図５及び図６を参照して、インバータケース３０にコンデンサユニット１０を組み付ける工程の一部について説明する。図６に、コンデンサユニット１０の組付工程の一部を表す説明図を示す。図３に示すように、樹脂ケース１１内にコンデンサ２−４を収容してモールド樹脂２０を充填することにより組み立てが済んだコンデンサユニット１０は、インバータケース３０のコンデンサ搭載スペース３０ａ内に挿入される。このとき、図６（Ａ）に示すように、コンデンサユニット１０は、インバータケース３０の周壁部３３に極力近づくように、かつ、凸部１５の先端部１５ａが周壁部３２の凹部３７の形成範囲内に収まるように、下方（Ｚ軸の負方向）に移動させてコンデンサ搭載スペース３０ａ内において位置決めされる。
【００３４】
コンデンサユニット１０がインバータケース３０の底部３１に当接すると、コンデンサ搭載スペース３０ａ内へのコンデンサユニット１０の仮置きが完了する（図６（Ｂ）参照）。この場合において、凸部１５の先端部１５ａは、周壁部３２の凹部３７内には入り込んでいない。つまり、凸部１５の先端部１５ａと凹部３７の間には、隙間ＳＱが存在する。この図からわかるように、コンデンサユニット１０の底面の突起部１８は、凸部１５の先端部１５ａが凹部３７内に挿入し得る高さに突起部１８の突出量（足部の高さ）が設定されている。なお、コンデンサユニット１０に突起部１８を形成する代わりにインバータケース３０の底部３１に同様の高さに設定される突起部を形成してもよい。次に、仮置きされたコンデンサユニット１０を、図６（Ｂ）に示す矢印方向（Ｙ軸の正方向）、つまり周壁部３２に近づく方向に移動させる。この移動は、凸部１５の先端部１５ａが凹部３７の奥壁３７ａに当接するまで行う（図６（Ｃ）、（Ｄ）参照）。
【００３５】
凸部１５の先端部１５ａが凹部３７の奥壁３７ａに当接したコンデンサユニット１０は、図６（Ｄ）に示す矢印方向（Ｘ軸の正方向）、つまり周壁部３５に近づく方向に移動させる。これにより、コンデンサユニット１０は、凹部３７の側壁３７ｃに当接するまで周壁部３５の方向に移動して、コンデンサ搭載スペース３０ａ内へのコンデンサユニット１０の載置が完了する。即ち、周壁部３２に形成される凹部３７とそれに入り込む凸部１５によって、コンデンサ搭載スペース３０ａ内におけるコンデンサユニット１０の位置決めが可能になる。コンデンサ搭載スペース３０ａに所定量の充填材４０が充填されることによって、コンデンサユニット１０のポッティングが完了する（図５参照）。
【００３６】
このように本実施例のインバータケース３０にコンデンサユニット１０を固定する構造では、コンデンサユニット１０の樹脂ケース１１がその側壁部１２の外周面１２ｂに凹部１６を有しているとともに側壁部１３の外周面１３ｂに凸部１５を有している。凹部１６はコンデンサ４の丸角部４ａに対向する厚肉部位Ｎにあり、凸部１５はコンデンサ２の丸角部２ａに対向する薄肉部位Ｍにある。これに対して、インバータケース３０は、樹脂ケース１１の側壁部１２と対向する内周面３３ａに充填材４０で満たされている凹部３８を有しているとともに、樹脂ケース１１の側壁部１３と対向する内周面３２ａに凸部１５の先端部１５ａが当接する凹部３７を有している。
【００３７】
これにより、これらの凹部１６、１７、３７、３８に入り込んだり、凸部１５の周囲を埋めたりする充填材４０がアンカーとして機能する。特に、側壁部１３の薄肉部位Ｍにおいては、溝深さが小さい凹部１７を形成することは可能であっても溝深さが大きい凹部を形成することが難しい構成では凸部１５を形成しているので、ボルトによる堅固なねじ締結構造を設けることなく、インバータケース３０内に樹脂ケース１１の固定が可能になる。そのため、インバータケース３０の体格が大型になり難い。
【００３８】
また、樹脂ケース１１の凸部１５は、その先端部１５ａがインバータケース３０の凹部３７に当接するため、凸部１５の突出方向（Ｙ軸方向）に対する樹脂ケース１１の位置が決まる。さらに、インバータケース３０の凹部３７の形成範囲において、凸部１５の幅方向（Ｘ軸方向）に対する樹脂ケース１１の位置が決まる。即ち、樹脂ケース１１の凸部１５とインバータケース３０の凹部３７が樹脂ケース１１の位置決め機能を担うことから、樹脂ケース１１の位置決めが容易になる。本実施例では、凸部１５の厚さ方向（Ｚ軸方向）に対する樹脂ケース１１の位置決めは、樹脂ケース１１に形成される突起部１８により行ったが、凹部３７の溝高さを規定する凹部３７の上壁によって、コンデンサユニット１０の高さ方向（Ｚ軸の正方向）の位置制限を決め得る。
【００３９】
実施例技術に関する留意点を述べる。コンデンサ２−４が複数の電子部品の一例に相当する。コンデンサ２が他の電子部品の一例に相当する。コンデンサ３が一の電子部品の一例に相当する。樹脂ケース１１が部品ケースの一例に相当する。側壁部１２が第１側壁の一例に相当する。側壁部１３が第２側壁の一例に相当する。内周面１２ａ及び内周面１３ａが、部品ケースの外周面の一例に相当する。内周面１２ａが第１側壁の外周面の一例に相当する。内周面１３ａが第２側壁の外周面の一例に相当する。凹部１６が「厚肉部位の外周面に充填材で満たされている凹部」の一例に相当する。インバータケース３０が外側ケースの一例に相当する。内周面３２ａ及び内周面３３ａが、外側ケースの内周面の一例に相当する。凹部３７が位置決め凹部の一例に相当する。凹部３８が「第１側壁と対向する内周面に充填材で満たされている凹部」の一例に相当する。
【００４０】
実施例では、理解を助けるために、樹脂ケース１１の外側に突出する凸部１５の突出長さを誇張して描いてあることに留意されたい。また、図５（Ａ）等では、理解を助けるために、図中の座標系のＸ軸方向における樹脂ケース１１とインバータケース３０との間隔を大きく描いてあることに留意されたい。凸部１５の突出長さは、アンカー効果が確保できる範囲内で、できるだけ短く設定される。また、樹脂ケース１１とインバータケース３０との間隔は、充填材４０による耐振動性が確保できる範囲内で、できるだけ小さく設定される。
【００４１】
本明細書は、部品ケースの固定構造を開示する。実施例において部品ケース（樹脂ケース１１）を収容する外側ケースは、インバータケース３０に限られない。
【００４２】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４３】
２−４：コンデンサ
２ａ、３ａ、４ａ：丸角部
１０：コンデンサユニット
１１：樹脂ケース
１２、１３：側壁部
１２ａ、１３ａ：内周面
１２ｂ、１３ｂ：外周面
１４：底部
１４ａ、１４ｂ：曲面部
１５：凸部
１５ａ：先端部
１６、１７：凹部
１８：突起部
２０：モールド樹脂
３０：インバータケース
３１：底部
３２−３５：周壁部
３２ａ、３３ａ：内周面
３２ｂ、３３ｂ：外周面
３４ａ−３４ｃ、３５ａ−３５ｃ、３７、３８：凹部
４０：充填材
Ｊ、Ｋ、Ｌ：軸線
Ｍ：薄肉部位
Ｎ：厚肉部位
【図１】
2016207704.tif 000003
【図２】
2016207704.tif 000004
【図３】
2016207704.tif 000005
【図４】
2016207704.tif 000006
【図５】
2016207704.tif 000007
【図６】
2016207704.tif 000008