(57)【要約】【課題】基板の表面のみに形成された導電パターンに接触可能なコネクタ端子を提供すること。【解決手段】基板（１０）に設けられた差込孔（１１）に本体部（３０）が挿通される、金属製のコネクタ端子（２０）において、基板（１０）の表面（１３）に形成された導電パターン（１２）に接触する接点部（５０，６０）と、この接点部（５０，６０）と共に基板（１０）を挟みこむ押圧部（７０，８０）と、を有し、押圧部（７０，８０）は、弾性変形をさせた状態において基板（１０）に接触可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に設けられた差込孔に本体部が挿通される、金属製のコネクタ端子において、
前記基板の表面に形成された導電パターンに接触する接点部と、この接点部と共に前記基板を挟みこむ押圧部と、を有し、
前記押圧部は、弾性変形をさせた状態において前記基板に接触可能であることを特徴とするコネクタ端子。
【請求項２】
前記接点部は、前記本体部の一部を切り起こすと共に、この切り起こした部位の先端を、前記差込孔の中心線に向けて略円弧状に折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ端子。
【請求項３】
前記接点部は、先端に向かうに連れて、幅が狭くなっていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ端子。
【請求項４】
前記押圧部は、前記本体部の一部を切り起こすと共に、この切り起こした部位の先端を、前記差込孔の中心線から離れるように略円弧状に折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のコネクタ端子。
【請求項５】
前記押圧部は、先端に向かうに連れて、幅が狭くなっていることを特徴とする請求項４記載のコネクタ端子。
【請求項６】
前記本体部は、平板を折り曲げて形成した角柱であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載のコネクタ端子。
【請求項７】
前記接点部と、前記押圧部とは、前記角柱のうち、互いに異なる面に形成されていることを特徴とする請求項６記載のコネクタ端子。
【請求項８】
前記本体部は、平板形状であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載のコネクタ端子。
【請求項９】
基板に設けられた差込孔に、金属製のコネクタ端子の本体部が挿通されてなる、コネクタ端子の取付構造において、
前記コネクタ端子は、前記基板の表面に形成された導電パターンに接触する接点部と、この接点部と共に前記基板を挟みこむ押圧部と、を有し、
前記押圧部は、弾性変形をさせた状態において前記基板に接触していることを特徴とするコネクタ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に差し込まれる金属製のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
計器装置等の電子機器には、基板に設けられた差込孔に挿通される金属製のコネクタを有するものがある。このような金属製のコネクタ端子に関する従来技術として、特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
特許文献１に開示される技術では、基板を貫通する差込孔が設けられ、この差込孔の内周面には導電パターンが形成されている。コネクタ端子は、本体部の一部から突出した突出部を有する。差込孔にコネクタ端子が差し込まれると、コネクタ端子の突出部は、差込孔の内周面に形成された導電パターンと接触する。これにより、コネクタ端子と導電パターンは通電可能となる。
【０００４】
ここで、電子機器を構成する基板には、上記のような、差込孔の内周面に導電パターンが形成された基板のほか、コストのより安い、表面のみに導電パターンが形成された基板もある。ただし、特許文献１に示されたコネクタ端子は、表面のみに導電パターンが形成された基板に用いることができない。そのため、電子機器を製造する際に、特許文献１に示されたコネクタ端子を用いると、内周面に導電パターンが形成された基板を採用せざるを得ないため、製造コストも嵩んでしまう。
【０００５】
表面のみに導電パターンが形成された基板に用いることのできるコネクタがあれば、電子機器の製造コストも抑えることができ、好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２３５００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、基板の表面のみに形成された導電パターンに接触可能なコネクタ端子の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１による発明によれば、基板に設けられた差込孔に本体部が挿通される、金属製のコネクタ端子において、
前記基板の表面に形成された導電パターンに接触する接点部と、この接点部と共に前記基板を挟みこむ押圧部と、を有し、
前記押圧部は、弾性変形をさせた状態において前記基板に接触可能であることを特徴とするコネクタ端子が提供される。
【０００９】
請求項２に記載のごとく、好ましくは、前記接点部は、前記本体部の一部を切り起こすと共に、この切り起こした部位の先端を、前記差込孔の中心線に向けて略円弧状に折り曲げて形成されている。
【００１０】
請求項３に記載のごとく、好ましくは、前記接点部は、先端に向かうに連れて、幅が狭くなっている。
【００１１】
請求項４に記載のごとく、好ましくは、前記押圧部は、前記本体部の一部を切り起こすと共に、この切り起こした部位の先端を、前記差込孔の中心線から離れるように略円弧状に折り曲げて形成されている。
【００１２】
請求項５に記載のごとく、好ましくは、前記押圧部は、先端に向かうに連れて、幅が狭くなっている。
【００１３】
請求項６に記載のごとく、好ましくは、前記本体部は、平板を折り曲げて形成した角柱である。
【００１４】
請求項７に記載のごとく、好ましくは、前記接点部と、前記押圧部とは、前記角柱のうち、互いに異なる面に形成されている。
【００１５】
請求項８に記載のごとく、好ましくは、前記本体部は、平板形状である。
【００１６】
請求項９による発明によれば、基板に設けられた差込孔に、金属製のコネクタ端子の本体部が挿通されてなる、コネクタ端子の取付構造において、
前記コネクタ端子は、前記基板の表面に形成された導電パターンに接触する接点部と、この接点部と共に前記基板を挟みこむ押圧部と、を有し、
前記押圧部は、弾性変形をさせた状態において前記基板に接触していることを特徴とするコネクタ端子。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明では、基板に設けられた差込孔に本体部が挿通される金属製のコネクタ端子は、基板の表面に形成された導電パターンに接触する接点部と、この接点部と共に基板を挟みこむ押圧部と、を有する。
【００１８】
即ち、コネクタ端子が基板に設けられた差込孔に差し込まれると、コネクタ端子の本体部は、差込孔を挿通すると共に、導電パターンが形成された面には、コネクタ端子の接点部が位置し、他方の面には、コネクタ端子の押圧部が位置する。
【００１９】
コネクタ端子が基板に挿通された状態において、押圧部は、弾性変形した状態で基板に接触する。即ち、コネクタ端子は、押圧部の付勢力により、差込孔から抜け出そうとするが、押圧部の反対側には、導電パターンと接触している接点部がある。そのため、接点部は、コネクタ端子が抜け出さないように基板に対して突っ張った状態となる。これにより、基板は接点部と押圧部とに挟まれた状態となる。
【００２０】
さらに、接点部は、導電パターンと接触しているため、コネクタ端子は導電パターンと通電可能となる。結果、コネクタ端子は、基板に固定されると共に、導電パターンと通電可能となる。
【００２１】
よって、本発明のコネクタ端子は、表面のみに導電パターンが形成された基板に用いることができる。コストの安い基板を採用でき、電子機器の製造コストも抑えることができる。
【００２２】
請求項２に係る発明では、接点部は、本体部の一部を切り起こすと共に、この切り起こした部位の先端を、差込孔の中心線に向けて略円弧状に折り曲げて形成されている。
【００２３】
即ち、コネクタ端子の本体部から最も離れた部位は、切り起こし部の先端でなく、略円弧状に折り曲げられた切り起こし部の一部である。そのため、コネクタ端子を差込孔に挿通する際、差込孔に接触する部位は、この略円弧状の部位の一部となる。仮に、先端を折り曲げずに接点部が形成された場合、コネクタ端子を差込孔に挿通する際、先端が接触してしまい、挿通しづらくなる虞がある。一方、本発明のように、接点部が略円弧状に形成されれば、この部位が差込孔と接触する。そのため、コネクタ端子の接点部はより滑らかに差込孔を通過することができ、基板への固定が容易となる。
【００２４】
請求項３に係る発明では、接点部は、先端に向かうに連れて、幅が狭くなっている。上記の通り、接点部は、本体部から切り起こして形成される。そのため、接点部の幅が狭くなれば、相対的に、切り起こし後の本体部の面積は、大きくなる。本体部の強度は高くなるため、コネクタ端子の強度も高くなる。
【００２５】
請求項４に係る発明では、押圧部は、本体部の一部を切り起こすと共に、この切り起こした部位の先端を、差込孔の中心線から離れるように略円弧状に折り曲げて形成されている。先端が折り曲げて形成されると、折り曲げない場合と比較して、押圧部は、本体部からより離れ、コネクタ端子の幅が広がる。そのため、コネクタ端子を差し込んだ際、押圧部は、差込み孔に入り込まず、基板により当接しやすくなる。コネクタ端子が、差込孔を通り抜けることを防ぐことができ、コネクタ端子を基板に確実に取り付けられる。
【００２６】
請求項５に係る発明では、押圧部は、先端に向かうに連れて、幅が狭くなっている。押圧部の幅が狭くなれば、相対的に、切り起こし後の本体部の面積は、大きくなる。本体部の強度は高くなるため、コネクタ端子の強度も高くなる。
【００２７】
請求項６に係る発明では、本体部は、平板を折り曲げて形成した角柱である。本体部が平板である場合と比較すると、コネクタ端子の取付強度が高くなる。
【００２８】
請求項７に係る発明では、接点部と、押圧部とは、角柱のうち、互いに異なる面に形成されている。仮に、接点部と、押圧部とが、共に同じ面から形成される場合、１つの面から２つの部位を形成しなければならないため、接点部と押圧部の双方の位置を考慮しながら、切り起こす位置を決めなければならない。一方、異なる面に形成した場合、１つの面から１つの部位を形成すればよい。そのため、面のなかの切り起こす位置の自由度が高まる。
【００２９】
例えば、接点部と、押圧部とは、異なる面に形成された場合、接点部と、押圧部とは、角柱の周方向において、重ならせることができる。この場合、接点部と押圧部との間隔を狭めることができ、コネクタ端子は、薄い基板であっても挟むことができる。
【００３０】
さらに、コネクタ端子が差込孔に挿通されたとき、コネクタ端子の本体部は異なる方向から支持される。仮に、接点部と、押圧部とが、共に同じ面に形成された場合、接点部と押圧部とは、同じ方向に延びる。この延びる方向以外の方向から力が加わった場合、コネクタ端子は傾きやすい。一方、異なる方向から支持すれば、様々な方向から加わる力に対抗できる。コネクタ端子は傾きにくくなり、より確実に、コネクタ端子を基板に固定することができる。
【００３１】
請求項８に係る発明では、本体部は、平板形状である。本体部が薄くなるため、コネクタ端子を小型化でき、コネクタ端子を基板に取り付けた場合においても、基板のなかで占有するスペースも少ない。さらに、本体部が角柱であるコネクタ端子と比較すると、より簡易に製造することができる。
【００３２】
請求項９に係る発明では、基板に設けられた差込孔に、金属製のコネクタ端子の本体部が挿通されてなる、コネクタ端子の取付構造において、コネクタ端子は、基板の表面に形成された導電パターンに接触する接点部と、この接点部と共に基板を挟みこむ押圧部と、を有し、この、押圧部は、弾性変形をさせた状態において基板に接触している。
【００３３】
コネクタ端子は、押圧部の付勢力により、差込孔から抜け出そうとするが、押圧部の反対側には、導電パターンと接触している接点部がある。そのため、接点部は、コネクタ端子が抜け出さないように基板に対して突っ張った状態となる。これにより、基板は接点部と押圧部とに挟まれた状態となる。さらに、このとき、接点部は、導電パターンと接触しているため、コネクタ端子は導電パターンと通電可能となる。結果、コネクタ端子は、基板に固定されると共に、導電パターンと通電可能となる。
【００３４】
即ち、本発明のコネクタ端子は、表面のみに導電パターンが形成された基板に用いることができる。コストの安い基板を採用でき、電子機器の製造コストも抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１によるコネクタ端子の取付構造が採用された基板の斜視図である。
【図２】図１に示されたコネクタ端子の斜視図である。
【図３】図２に示されたコネクタ端子の基板への取り付けを説明する図である。
【図４】本発明の実施例２によるコネクタ端子の斜視図である。
【図５】図４に示されたコネクタ端子の取付構造が採用された電子機器の正面図である。
【図６】本発明の実施例３によるコネクタ端子について説明する図である。
【図７】本発明の実施例４によるコネクタ端子について説明する図である。
【図８】本発明の実施例５によるコネクタ端子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。
＜実施例１＞
【００３７】
図１を参照する。図１には、電子機器を構成する基板１０の一部と、この基板１０に設けられた差込孔１１に挿通された金属製のコネクタ端子２０が示されている。
【００３８】
基板１０の表面には、差込孔の周縁にランド１２（導電パターン１２）が形成されている。以下、便宜上、基板１０について、ランド１２が形成された面をランド面１３とし、ランド面１３の反対の面を裏面１４とする。
【００３９】
コネクタ端子２０は、基板１０に設けられた差込孔１１に挿通される本体部３０と、基板１０の表面に形成されたランド１２に接触する２箇所の接点部５０，６０と、これらの接点部５０，６０と共に基板１０を裏面１４側から挟みこむ２箇所の押圧部７０，８０と、からなる。コネクタ端子２０は、金属製の板材をプレス成形してなる。以下、コネクタ端子２０について詳細に説明する。
【００４０】
図２を参照する。コネクタ端子２０の本体部３０は、平板を折り曲げて形成した四角柱状を呈する。この本体部３０を構成する４つの面を、第１面３１〜第４面３４とする。
【００４１】
第１面３１には、第１接点部５０が形成され、第１面３１に対向する第３面３３には、第２接点部６０が形成されている。第１面３１及び第３面３３に隣り合う第２面３２には、第１押圧部７０が形成され、第２面３２と対向する第４面３４には、第２押圧部８０が形成されている。
【００４２】
即ち、第１接点部５０、第２接点部６０、第１押圧部７０及び第２押圧部８０は、互いに異なる面に形成されている。第１接点部５０及び第２接点部６０は同じ形状を呈する。第１押圧部７０及び第２押圧部８０は同じ形状を呈する。
【００４３】
第１接点部５０は、第１面３１にプレス加工により第１の切り込み４１が入れられ、この第１の切り込み４１に囲まれた部位を起こすことにより形成される。同様に、第２接点部６０、第１押圧部７０及び第２押圧部８０は、第２面３２〜第４面３４にプレス加工により、それぞれ第２の切り込み４２〜第４の切り込み４４が入れられ、第２の切り込み４２〜第４の切り込み４４に囲まれる部位を起こすことにより形成されている。
【００４４】
第１の切り込み４１と、第３の切り込み４３は、共に本体部３０の上端側に開口する略Ｕ字状を呈する。第２の切り込み４２と、第４の切り込み４４は、共に本体部の下端側に開口する略Ｕ字状を呈する。
【００４５】
本体部３０の長手方向（軸線方向）を基準として、第１の切り込み４１及び第３の切り込み４３を形成する略Ｕ字状の底は、第２の切り込み４２及び第４の切り込み４４に重なっている（想像線参照）。第２の切り込み４２及び第４の切り込み４４を形成する略Ｕ字状の底も同様である。
【００４６】
第１の切り込み４１〜第４の切り込み４４は、本体部３０の端部から中央に向かうに連れて、それぞれ幅が狭くなっている。そのため、切り起こされた第１接点部５０，第２接点部６０，第１押圧部７０及び第２押圧部８０は、先端に向かうに連れて、幅が狭くなっている。
【００４７】
第１接点部５０の先端と、第２接点部６０の先端とには、それぞれ、差込孔１１の中心線Ｌ（図１参照）に向けて略円弧状に折り曲げられた第１内巻き部５１、第２内巻き部６１が形成されている。第１内巻き部５１及び第２内巻き部６１は、先端に向かうに連れて、曲率半径が小さくなる。
【００４８】
第１押圧部７０と、第２押圧部８０との先端には、それぞれ、差込孔１１の中心線Ｌから離れるように略円弧状に折り曲げられた第１外巻き部７１、第２外巻き部８１が形成されている。第１外巻き部７１及び第２外巻き部８１は、先端に向かうに連れて、曲率半径が小さくなる。
【００４９】
次に、コネクタ端子２０を基板１０に挿通する方法について説明する。
図３を参照する。図３においては、便宜上、第１押圧部７０は、第１面３１に形成されているものとし、第２押圧部８０は、第３面３３に形成されているものとする。
【００５０】
図３（ａ）を参照する。コネクタ端子２０は、本体部３０の第１接点部５０，第２接点部６０が形成された側を先端として、基板１０の裏面１４からランド面１３に向かって、差込孔１１に挿通される。
【００５１】
図３（ｂ）を参照する。第１接点部５０，第２接点部６０は、差込孔１１に接触すると、差込孔１１の中心線Ｌに向かって倒されるように変形する。その後、第１接点部５０，第２接点部６０が、差込孔１１の内周面に当接したまま、コネクタ端子２０は、差込孔１１を通過する。
【００５２】
図３（ｃ）を参照する。第１接点部５０，第２接点部６０が差込孔１１を通過すると、第１接点部５０，第２接点部６０は、差込孔１１の中心線Ｌから離れる方向に変形し、ランド１２と接触する。このとき、第１押圧部７０，第２押圧部８０は、差込孔１１の中心線Ｌから離れる方向に変形した状態で、基板１０の裏面１４に接触する。即ち、第１押圧部７０，第２押圧部８０は、弾性変形した状態で、基板１０の裏面１４に接触する。
【００５３】
次に本発明の作用及び効果について説明する。
図２及び図３を参照する。コネクタ端子２０が基板１０に設けられた差込孔１１に差し込まれると、コネクタ端子２０の本体部３０は、差込孔１１を挿通すると共に、ランド面１３には、第１接点部５０，第２接点部６０が位置し、裏面１４には、第１押圧部７０，第１押圧部７０，が位置する。基板１０の厚みＤは、第１接点部５０，第２接点部６０と、第１押圧部７０，第２押圧部８０との間隔Ｃよりも長い。そのため、第１押圧部７０，第２押圧部８０は、弾性変形した状態で、基板１０の裏面１４に接触する。
【００５４】
詳細には、コネクタ端子２０は、弾性変形した第１押圧部７０，第２押圧部８０の付勢力により、差込孔１１から抜け出そうとするが、ランド面１３側では、第１接点部５０，第２接点部６０が差込孔１１の周縁に形成されたランド１２と接触している。そのため、第１接点部５０，第２接点部６０は、差込孔１１の中心線Ｌから離れる方向に変形した状態で、基板１０のランド面１３に接触する。
【００５５】
これにより、基板１０は、第１接点部５０，第２接点部６０と、第１押圧部７０，第２押圧部８０とに挟まれた状態となる。このとき、第１接点部５０，第２接点部６０は、ランド１２と接触しているため、コネクタ端子２０はランド１２と通電可能となる。結果、コネクタ端子２０は、基板１０に固定されると共に、ランド１２と通電可能となる。
【００５６】
このように、コネクタ端子２０は、ランド１２が形成された基板１０に用いることができる。コストの安い基板を採用できるため、電子機器の製造コストも抑えることができる。
【００５７】
加えて、コネクタ端子２０の本体部３０は、平板を折り曲げて形成した四角柱状を呈する。本体部３０が平板形状を呈する場合と比較すると、コネクタ端子２０の基板１０に対する取付強度が高くなる。
【００５８】
図２を参照する。加えて、第１接点部５０の先端と、第２接点部６０の先端とには、それぞれ、差込孔１１の中心線Ｌに向けて略円弧状に折り曲げられた第１内巻き部５１、第２内巻き部６１が形成されている。そのため、コネクタ端子２０の本体部３０から最も離れた部位は、第１接点部５０，第２接点部６０の先端でなく、第１内巻き部５１，第２内巻き部６１を形成する円弧の一部である。
【００５９】
図３（ｂ）を参照する。コネクタ端子２０を差込孔１１に挿通する際、第１内巻き部５１の一部及び第２内巻き部６１の一部が差込孔１１と接触する。仮に、先端を折り曲げずに第１接点部５０，第２接点部６０が形成された場合、先端が差込孔１１の内周面に接触してしまい、挿通しづらくなる虞がある。先端を折り曲げずに第１接点部５０，第２接点部６０が形成された場合と比較すると、本発明によるコネクタ端子２０の第１接点部５０，第２接点部６０は、より滑らかに差込孔１１を通過することができる。そのため、コネクタ端子２０の基板１０への取り付けが容易となる。
【００６０】
加えて、第１押圧部７０と、第２押圧部８０との先端には、それぞれ、差込孔１１の中心線Ｌから離れるように略円弧状に折り曲げられた第１外巻き部７１，第２外巻き部８１が形成されている。第１外巻き部７１，第２外巻き部８１が形成されると、折り曲げない場合と比較して、第１押圧部７０の先端，第２押圧部８０の先端は、本体部３０からより離れ、コネクタ端子２０の全体の幅が広がる。
【００６１】
そのため、コネクタ端子２０を差込孔１１に差し込んだ際、第１押圧部７０，第２押圧部８０は、差込孔１１に入り込みにくくなる。即ち、第１押圧部７０，第２押圧部８０は、基板１０と干渉しやすくなる。コネクタ端子２０が、差込孔１１を通り抜けることを防ぐことができるため、コネクタ端子２０を基板１０に確実に取り付けられる。
【００６２】
さらに、第１接点部５０，第２接点部６０は、先端に向かうに連れて、幅が狭くなっている。これら第１接点部５０，第２接点部６０は、第１面３１，第３面３３から切り起こして形成される。そのため、第１接点部５０，第２接点部６０の幅が狭くなれば、相対的に、切り起こし後の第１面，第３面の面積は、大きくなる。
【００６３】
同様に、第１押圧部７０，第２押圧部８０は、先端に向かうに連れて、幅が狭くなっている。第１押圧部７０，第２押圧部８０の幅が狭くなれば、相対的に、切り起こし後の第２面３２，第４面３４の面積は、大きくなる。
【００６４】
結果、第１面３１〜第４面３４のそれぞれの強度は高くなり、コネクタ端子２０の強度も高くなる。
【００６５】
さらに、第１接点部５０は，第１面３１に形成され、第１押圧部７０は第２面３２に形成されている。仮に、第１接点部５０と、第１押圧部７０とが、共に第１面３１に形成される場合、第１面３１から２つの部位を形成しなければならないため、第１接点部５０と第１押圧部７０の双方の位置を考慮しながら、切り起こす位置を決めなければならない。
【００６６】
一方、第１接点部５０と、第１押圧部７０とを、異なる面に形成した場合、１つの面から１つの部位を形成すればよい。そのため、面のなかの切り起こす位置の自由度が高まる。同様に、第２接点部６０と第２押圧部８０も互いに異なる面に形成されているため、切り起こす位置の自由度が高まる。
【００６７】
本実施例では、本体部の長手方向（軸線方向）を基準として、第１の切り込み４１及び第３の切り込み４３を形成する略Ｕ字状の底は、第２の切り込み４２及び第４の切り込み４４に重なっている（想像線参照）。第２の切り込み４２及び第４の切り込み４４を形成する略Ｕ字状の底も同様である。
【００６８】
後述する実施例２によるコネクタ端子２０Ａのように、同じ面に第１接点部５０Ａ及び第１押圧部７０が形成された場合と比較すると、切り起こされた第１接点部５０，第２接点部６０と、第１押圧部７０，第２押圧部８０とのそれぞれの間隔Ｃを狭めることができる。そのため、コネクタ端子２０は、基板１０の厚みＤ（図３参照）が小さくとも、基板１０を挟むことができる。
【００６９】
図１を参照する。上記の通り、第１接点部５０，第２接点部６０と、第１押圧部７０，第２押圧部８０とが、互いに異なる面に形成されれば、コネクタ端子２０の本体部３０は異なる方向から支持される。そのため、コネクタ端子２０は、様々な方向から加わる力に対抗できる。コネクタ端子２０は傾きにくくなり、より確実に、コネクタ端子２０を基板に固定することができる。
【００７０】
＜実施例２＞
図４を参照する。実施例２によるコネクタ端子２０Ａは、実施例１によるコネクタ端子２０と比較すると、第１押圧部７０Ａ，第２押圧部８０Ａが形成される面が異なる。さらに、第１接点部５０Ａ及び第２接点部６０Ａと、第１押圧部７０Ａ及び第２押圧部８０Ａの形状が、それぞれ、異なる。その他の構成については、実施例１によるコネクタ端子２０と同様であり、符号を流用すると共に説明を省略する。
【００７１】
第１面３１には、第１接点部５０Ａと、第１押圧部７０Ａとが形成されている。第３面３３には、第２接点部６０Ａ、第２押圧部８０Ａが形成されている。即ち、第１接点部５０Ａ及び第１押圧部７０Ａ、第２接点部６０Ａ及び第２押圧部８０Ａは、それぞれ、同じ面に形成されている。
【００７２】
第１の切り込み４１Ａと、第３の切り込み４３Ａとは、共に本体部３０の上端側に開口する略Ｕ字状を呈する。同様に、第２の切り込み４２Ａと、第４の切り込み４４Ａは、共に本体部３０の下端側に開口する略Ｕ字状を呈する。
【００７３】
第１の切り込み４１Ａを構成する長手方向に延びる２本の直線は平行である。そのため、切り起こされた第１接点部５０Ａの幅は一定である。
【００７４】
同様に、第２の切り込み４２Ａ〜第４の切り込み４４Ａを構成する長手方向に延びる２本の直線は、それぞれ、平行である。そのため、切り起こされた第１押圧部７０Ａ、第２接点部６０Ａ、第２押圧部８０Ａの幅は、それぞれ、一定である。
【００７５】
第１接点部５０Ａと、第２接点部６０Ａとは同じ形状である。第２押圧部７０Ａと、第２押圧部８０Ａとは、同じ形状である。
【００７６】
第１接点部５０Ａの先端と、第２接点部６０Ａの先端とには、それぞれ、差込孔１１の中心線Ｌ（図１参照）に向けて略円弧状に折り曲げられた第１内巻き部５１Ａ、第２内巻き部６１Ａが形成されている。
【００７７】
第１押圧部７０Ａと、第２押圧部８０Ａとの先端には、それぞれ、差込孔１１の中心線Ｌから離れるように略円弧状に折り曲げられた第１外巻き部７１Ａ，第２外巻き部８１Ａが形成されている。
【００７８】
図５を参照する。図５には、コネクタ端子２０Ａの取付構造が採用された電子機器の一部が示されている。右側のコネクタ端子２０Ａの取付構造は、左側のコネクタ端子Ａの取付構造と同様であり、詳細な説明は省略する。即ち、左側のコネクタ端子２０Ａの取付構造は、右側のコネクタ端子２０Ａの取付構造に適宜読み替えることができる。
【００７９】
基板１０には、第２の差込孔１６が設けられた計器本体１７が重ね合わされ、コネクタ端子２０Ａは、第２の差込孔１６と共に、基板１０の差込孔１１を挿通している。コネクタ端子２０Ａの第１接点部５０，第２接点部６０は、基板１０の表面に形成されたランド１２に接触し、コネクタ端子２０Ａの第１押圧部７０，第２押圧部８０は、弾性変形した状態において計器本体１７を押圧している。コネクタ端子２０Ａの基端に巻かれたコイル１８は、計器本体１７と接続している。
【００８０】
コネクタ端子２０Ａにおいても、本発明所定の効果を得ることができる。さらに、コネクタ端子２０Ａでは以下の所定の効果を得ることができる。
【００８１】
図４を再び参照する。第１接点部５０Ａと、第１押圧部７０Ａとは、共に第１面に形成されている。そのため、第１接点部５０Ａと、第１押圧部７０Ａとは、切り起こされる方向が同じである。同様に、第２接点部６０Ａ、第２押圧部８０Ａとは、第３面に形成されている。そのため、第２接点部６０Ａと、第２押圧部８０Ａとは、切り起こされる方向が同じである。
【００８２】
そのため、コネクタ端子２０Ａは、切り起こされる方向に対して、倒れにくくなる。基板１０（図５参照）にコネクタ端子２０を取り付けた場合において、特定の方向に対する取付強度を高めたいときに適する。
【００８３】
さらに、第１の切り込み４１Ａ，第３の切り込み４３Ａを構成する長手方向に延びる２本の直線は平行である。そのため、第１内巻き部５１Ａ，第２内巻き部６１Ａは、実施例１による第１内巻き部５１，第２内巻き部６１と比較して、先端の幅が広く形成されるため、ランド１２と接触する部位が大きくなる。結果、第１内巻き部５１Ａ，第２内巻き部６１Ａは、より確実にランド１２と接触できる。
【００８４】
同様に、第２の切り込み４２Ａ，第４の切り込み４４Ａを構成する長手方向に延びる２本の直線は平行である。そのため、第１外巻き部７１Ａ，第２外巻き部８１Ａは、実施例１による第１外巻き部７１，第２外巻き部８１と比較して、先端の幅が広く形成されるため、基板１０の裏面１４と接触する部位が大きくなる。結果、そのため、第１外巻き部７１Ａ，第２外巻き部８１Ａは、より確実に本体部３０を支えることができる。
【００８５】
図５も併せて参照する。コネクタ端子２０Ａは、第２の差込孔１６と共に、基板１０の差込孔１１を挿通している。即ち、コネクタ端子２０Ａは、基板１０と計器本体１７とを固定する役割も兼ねる。基板１０と計器本体１７とを固定するためにのみ用いる部品が不要となり、電子機器を構成する部品点数を減らすことができる。
【００８６】
次に、本発明の実施例３によるコネクタ端子２０Ｂ，実施例４によるコネクタ端子２０Ｃについて説明する。コネクタ端子２０Ｂ及びコネクタ端子２０Ｃは、切り込みの形状が、実施例２によるコネクタ端子２０Ａと異なる。その他の構成については、コネクタ端子２０Ａと同様であり、符号を流用すると共に説明を省略する。
【００８７】
＜実施例３＞
図６（ａ）を参照する。図６（ａ）には、コネクタ端子２０Ｂの本体部３０を構成する第１面３１が示されている。第１面３１には、長手方向に延びる２本の直線の切り込みと、この２本の直線の間に形成された段差形状の切り込みが形成されている。そのため、第１接点部５０Ｂの先端の一部は、第１押圧部７０Ｂ側に延びると共に、第１押圧部７０Ｂの先端の一部は、第１接点部５０Ｂ側に延びる。結果、第１接点部５０Ｂの先端と第１押圧部７０Ｂの先端は、第１面３１の短手方向に重なる（想像線参照）。
【００８８】
図６（ｂ）を併せて参照する。第１接点部５０Ｂの先端に形成される第１内巻き部５１Ｂと、第１押圧部７０Ｂの先端に形成される第１外巻き部７１Ｂは、それぞれ、２本の直線間の寸法の略半分の寸法となる。
【００８９】
本体部３０の第３面３３には、第１面３１に形成された切り込みと同じ形状の切り込みが形成されている。即ち、第３面３３に形成される第２接点部６０Ｂ及び第２押圧部８０Ｂは、第１接点部５０Ｂ及び第２押圧部８０Ｂと同じ形状となる。説明は省略する。
【００９０】
＜実施例４＞
図７（ａ）を参照する。図７（ａ）には、実施例４によるコネクタ端子２０Ｃの本体部３０を構成する第１面３１が示されている。
【００９１】
第１面３１には、長手方向に延びる互いに平行な２本の直線の切り込みと、第１押圧部７０Ｃ側から第１接点部５０Ｃ側に向かって凸となる切り込みが形成されている。即ち、第１押圧部Ｃの先端は凸部形状を呈し、相対的に、第１接点部Ｃの先端は凹部形状を呈する。そのため、第１接点部５０Ｃの先端と第１押圧部７０Ｃの先端は、第１面３１の短手方向において重なる。
【００９２】
図７（ｂ）を併せて参照する。第１接点部５０Ｃの先端には、第１内巻き部５１Ｃが形成される。第１押圧部７０Ｃの先端には、第１外巻き部７１Ｃが形成される。
【００９３】
本体部３０の第３面３３には、第１面３１に形成された切り込みと同じ形状の切り込みが形成されている。即ち、第３面３３に形成される第２接点部６０Ｃ及び第２押圧部８０Ｃは、第１接点部５０Ｃ及び第２押圧部８０Ｃと同じ形状となる。説明は省略する。
【００９４】
コネクタ端子２０Ｂ、コネクタ端子２０Ｃも、コネクタ端子２０Ａと同様の効果を得ることができる。さらに、コネクタ端子２０Ｂ、コネクタ端子２０Ｃでは以下の所定の効果を得ることができる。
【００９５】
図６（ａ）を参照する。第１内巻き部５１Ｂは、第１外巻き部７１Ｂと短手方向に重なっている（想像線参照）。
【００９６】
図７（ａ）を参照する。第２内巻き部６１Ｃは、第２外巻き部８１Ｃと短手方向に重なっている（想像線参照）。
【００９７】
そのため、接点部と押圧部の間隔Ｃを狭めることができ、コネクタ端子２０Ｂ，コネクタ端子２０Ｃは、薄い基板であっても挟むことができる。
【００９８】
なお、実施例４において、内巻き部５１Ｃ，６１Ｃを凹部形状、外巻き部７１Ｃ，８１Ｃを凸部形状としたが、内巻き部５１Ｃ，６１Ｃを凸部形状、外巻き部７１Ｃ，８１Ｃを凹部形状としてもよい。
【００９９】
＜実施例５＞
次に、本発明の実施例５によるコネクタ端子２０Ｄについて説明する。コネクタ端子２０Ｄは、本体部３０Ｄの形状と、この本体部３０Ｄに形成される切り込みの形状が実施例１のコネクタ端子２０と異なる。その他の構成については、実施例１によるコネクタ端子２０と同様であり、符号を流用すると共に説明を省略する。
【０１００】
図８を参照する。コネクタ端子２０Ｄの本体部３０Ｄは、平板形状である。本体部３０Ｄには、本体部Ｄの上端側に向けて開口する略Ｕ字状の切込みと、このＵ字を左右対称に分割する直線状の切り込みが形成されている。即ち、本体部３０Ｄには、中央の直線状の切込みを共有する略Ｕ字状の切り込みが２つ形成される。
【０１０１】
Ｕ字状の切り込みに囲まれた部位の１つは、切り起こされ、第１接点部５０Ｄが形成される。もう１つのＵ字状の切り込みに囲まれた部位は、第１接点部５０Ｄと反対の方向に切り起こされて、第２接点部６０Ｄが形成される。
【０１０２】
第１接点部５０Ｄの先端には、第１内巻き部５１Ｄが形成されている。第２接点部６０Ｄの先端には、第２内巻き部６１Ｄが形成されている。
【０１０３】
同様に、本体部３０Ｄである平板には、本体部３０Ｄの下端側に向けて開口する略Ｕ字状の切込みと、このＵ字を左右対称に分割する直線状の切り込みが形成されている。
【０１０４】
Ｕ字状の切り込みに囲まれた部位の１つは、切り起こされ、第１押圧部７０Ｄが形成される。もう１つのＵ字状の切り込みに囲まれた部位は、第１押圧部７０Ｄと反対の方向に切り起こされて、第２押圧部８０Ｄが形成される。
【０１０５】
第１押圧部７０Ｄの先端には、第１外巻き部７１Ｄが形成されている。第２押圧部８０Ｄの先端には、第２外巻き部８１Ｄが形成されている。
【０１０６】
コネクタ端子２０Ｄも、コネクタ端子２０と同様の効果を得ることができる。さらに、コネクタ端子２０Ｄでは以下の所定の効果を得ることができる。
【０１０７】
本体部３０Ｄは、平板形状である。そのため、四角柱形状の本体部３０（図２参照）と比較すると薄くなるため、コネクタ端子２０Ｄを小型化でき、コネクタ端子２０Ｄを基板に取り付けた場合においても、基板１０のなかで占有するスペースも少ない。さらに、本体部３０が角柱であるコネクタ端子２０と比較すると、より簡易に製造することができる。
【０１０８】
なお、本体部の形状と、本体部に形成される切り込みの形状とは、それぞれ適宜組み合わせることができる。即ち、実施例はこれらの形式のものに限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明のコネクタ端子は、計器を構成する基板に好適である。
【符号の説明】
【０１１０】
１０…基板
１１…差込孔
１２…ランド
１３…ランド面
１４…裏面
２０…コネクタ端子
３０…本体部、３１〜３４…第１面〜第４面
４１〜４４…第１の切り込み〜第４の切り込み
５０…第１接点部、５１…第１内巻き部
６０…第２接点部、６１…第２内巻き部
７０…第１押圧部、７１…第１外巻き部
８０…第２押圧部、８１…第２外巻き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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