(57)【要約】【課題】中空率の高い樹脂成形部品を製造する新たな技術を提供する。【解決手段】樹脂成形部品用金型４０は、複数の型によりキャビティを構成する。複数の型は、キャビティ４２に溶融樹脂を注入するゲート４４ａが形成されているゲート型４４と、キャビティ４２にガスを注入するガス注入口４６ａが形成されているガス注入型４６と、キャビティ４２から退避する方向に移動可能なコアピン４８ａが設けられているコアピン型４８と、を含む。コアピン型４８は、コアピン４８ａがガス注入口４６ａと対向するように、配置される。【選択図】図４
2016128234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の型によりキャビティを構成する樹脂成形部品用金型であって、
前記複数の型は、
キャビティに溶融樹脂を注入するゲートが形成されているゲート型と、
キャビティにガスを注入するガス注入口が形成されているガス注入型と、
キャビティから退避する方向に移動可能なコアピンが設けられているコアピン型と、を含み、
前記コアピン型は、前記コアピンが前記ガス注入口と対向するように、配置されることを特徴とする樹脂成形部品用金型。
【請求項２】
前記コアピン型は、前記コアピンが前記ガス注入口および前記ゲートから離間する方向へ退避させる移動機構を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形部品用金型。
【請求項３】
前記移動機構は、キャビティ内に注入された溶融樹脂により前記コアピンが退避するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形部品用金型。
【請求項４】
樹脂成形部品の形状に応じた前記キャビティの長手方向の一端側に前記ゲートおよび前記ガス注入口が配置され、他端側に前記コアピンが配置されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂成形部品用金型。
【請求項５】
固定型と可動型とによりキャビティを構成する樹脂成形部品用金型であって、
前記固定型は、キャビティに溶融樹脂を注入するゲートと、キャビティにガスを注入するガス注入口と、が形成されており、
前記可動型は、キャビティから退避する方向に移動可能なコアピンが設けられており、
前記コアピンは、前記ガス注入口と対向するように配置されていることを特徴とする樹脂成形部品用金型。
【請求項６】
複数の型により構成されたキャビティに溶融樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記溶融樹脂で前記キャビティが充填される前に、前記溶融樹脂の内部にガスを注入するガス注入工程と、
前記ガス注入工程が開始した後であって、前記溶融樹脂で前記キャビティが充填される前に、前記キャビティ内にあったコアピンの少なくとも一部分を該キャビティから退避させる退避工程と、
を有する樹脂成形部品の製造方法。
【請求項７】
前記退避工程は、前記溶融樹脂が流動性を有している状況で実行されることを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のヘッドランプ等の灯具には様々な部品が用いられている。また、各部品は、その形状や材質に応じて様々な方法によって製造される。例えば、自動車のヘッドランプ等の灯具では光照射方向の基準となる光軸方向を調整するためのエイミング装置が備えられている。また、このエイミング装置を調整するためのエイミングスクリューという部品が設けられている。
【０００３】
この種のエイミングスクリューは、機械的な強度を確保するために全体を金属で形成する場合も有り得るが、軽量化の観点から樹脂材料を用いたものも考案されている。一方、樹脂材料は、金属材料と比較して強度が劣るため、強度を確保するために部品全体がある程度大型化してしまう場合もある。その場合、大型化することで軽量化の効果が薄れてしまう。
【０００４】
そこで、エイミングスクリューの一部に空洞を形成するためのコアピンが設けられた金型が考案されている（特許文献１参照）。そして、このような金型を用いて空洞のあるエイミングスクリューを製造することで、部品自体の所望の強度と軽量化とを両立している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−８２４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、部品内部にコアピンによって形成される空洞を、部品の長尺化に応じて長くしようとする場合、コアピン自体を長くすることが考えられる。しかしながら、コアピンを長くすると折れやすくなるため、金型設計の観点から長尺化には限界がある。
【０００７】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、中空率の高い樹脂成形部品を製造する新たな技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の樹脂成形部品用金型は、複数の型によりキャビティを構成する。複数の型は、キャビティに溶融樹脂を注入するゲートが形成されているゲート型と、キャビティにガスを注入するガス注入口が形成されているガス注入型と、キャビティから退避する方向に移動可能なコアピンが設けられているコアピン型と、を含む。コアピン型は、コアピンがガス注入口と対向するように、配置される。
【０００９】
この態様によると、コアピンがキャビティから退避する方向に移動することで、ガスにより溶融樹脂の内部に形成された中空部が膨張し、樹脂成形部品の中空率を向上できる。
【００１０】
コアピン型は、コアピンがガス注入口およびゲートから離間する方向へ退避させる移動機構を有してもよい。
【００１１】
移動機構は、キャビティ内に注入された溶融樹脂によりコアピンが退避するように構成されていてもよい。これにより、コアピンを退避させる力として、キャビティ内に注入された溶融樹脂の圧力を用いることができるため、簡易な機構でコアピンを退避できる。
【００１２】
樹脂成形部品の形状に応じたキャビティの長手方向の一端側にゲートおよびガス注入口が配置され、他端側にコアピンが配置されるように構成されていてもよい。
【００１３】
本発明の別の態様もまた、樹脂成形部品用金型である。この樹脂成形部品用金型は、固定型と可動型とによりキャビティを構成する樹脂成形部品用金型であって、固定型は、キャビティに溶融樹脂を注入するゲートと、キャビティにガスを注入するガス注入口と、が形成されており、可動型は、キャビティから退避する方向に移動可能なコアピンが設けられており、コアピンは、ガス注入口と対向するように配置されている。
【００１４】
この態様によると、コアピンがキャビティから退避する方向に移動することで、ガスにより溶融樹脂の内部に形成された中空部が膨張し、樹脂成形部品の中空率を向上できる。
【００１５】
本発明のさらに別の態様は、製造方法である。この方法は、複数の型により構成されたキャビティに溶融樹脂を注入する樹脂注入工程と、溶融樹脂でキャビティが充填される前に、溶融樹脂の内部にガスを注入するガス注入工程と、ガス注入工程が開始した後であって、溶融樹脂でキャビティが充填される前に、キャビティ内にあったコアピンの少なくとも一部分を該キャビティから退避させる退避工程と、を有する。
【００１６】
この態様によると、コアピンがキャビティから退避する方向に移動することで、ガスにより溶融樹脂の内部に形成された中空部が膨張し、樹脂成形部品の中空率を向上できる。
【００１７】
退避工程は、溶融樹脂が流動性を有している状況で実行されてもよい。これにより、ガスにより溶融樹脂の内部に形成された中空部が膨張しやすくなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、中空率の高い樹脂成形部品を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態に係る車両用前照灯の縦断面図である。
【図２】本実施の形態に係る樹脂成形部品の一例である光軸調整用スクリューの側面図である。
【図３】本実施の形態に係る光軸調整用スクリューの概略断面図である。
【図４】本実施の形態に係る樹脂成形部品用金型の概略構成を説明するための断面図である。
【図５】本実施の形態に係る製造方法におけるタイミングチャートを示す図である。
【図６】射出成形中のキャビティ内の様子を模式的に示した断面図である。
【図７】射出成形中のキャビティ内の様子を模式的に示した断面図である。
【図８】射出成形中のキャビティ内の様子を模式的に示した断面図である。
【図９】射出成形中のキャビティ内の様子を模式的に示した断面図である。
【図１０】射出成形中のキャビティ内の様子を模式的に示した断面図である。
【図１１】本実施の形態に係る樹脂成形部品用の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組合せは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００２１】
（車両用前照灯）
はじめに、本実施の形態に係る樹脂成形部品が用いられる車両用前照灯について説明する。図１は、本実施の形態に係る車両用前照灯１の縦断面図である。車両用前照灯１は、車体の前端部における左右両端部にそれぞれ取り付けられて配置されている。
【００２２】
車両用前照灯１は、図１に示すように、前方に開口された凹部を有するランプボデイ２と、ランプボデイ２の開口を閉塞するカバー３とを備えている。ランプボデイ２とカバー３とによって灯具外筐４が構成されている。灯具外筐４の内部空間は、灯室５として形成されている。
【００２３】
ランプボデイ２の後端部には前後に貫通された取付孔２ａが形成されている。取付孔２ａにはバックカバー６が取り付けられている。
【００２４】
ランプボデイ２の後端部には上下に離隔してスクリュー支持部７，７（図１には一方のみ示す。）が設けられている。スクリュー支持部７は、前後に延びる円筒状の支持筒部８と、支持筒部８の前端部から内方へ張り出されたフランジ部９とから成る。支持筒部８の内面側における後端寄りの位置には、後方を向く規制面８ａが形成されている。フランジ部９には前後に貫通された挿入孔９ａが形成されている。
【００２５】
ランプボデイ２の下端部にはピボット支持部２ｂが設けられている。灯室５にはランプユニット１０が配置されている。ランプユニット１０は、リフレクター１１と、リフレクター１１の後端部に取り付けられた光源１２とをする。また、ランプユニット１０は、ランプボデイ２に光軸調整機構１３によって傾動自在に支持されている。
【００２６】
リフレクター１１は、上下に離隔して位置されたネジ支持部１１ａ，１１ａ（図１に一方のみ示す。）と、下端部に位置されたピボット連結部１１ｂとが設けられている。ピボット連結部１１ｂは一方のネジ支持部１１ａの真下に設けられている。
【００２７】
光源１２は、後端部がバックカバー６を貫通されて後方へ突出されている。光軸調整機構１３は、ピボット部材１４と、二つの光軸調整用スクリュー１５，１５とによって構成されている。
【００２８】
ピボット部材１４は、軸部１４ａと、軸部１４ａの前端部に設けられた連結部１４ｂと、軸部１４ａの後端部に設けられた球状部１４ｃとを有している。ピボット部材１４は、連結部１４ｂがリフレクター１１のピボット連結部１１ｂに連結され、球状部１４ｃがランプボデイ２のピボット支持部２ｂに回転可能な状態で連結されて支持されている。
【００２９】
図２は、本実施の形態に係る樹脂成形部品の一例である光軸調整用スクリューの側面図である。光軸調整用スクリュー１５は、金型を用いた樹脂の射出成形によって一体に形成されている。光軸調整用スクリュー１５は、図２に示すように、前後に延びる軸状に形成されたシャフト部１６と、シャフト部１６の後端に連続するギヤ部１７と、シャフト部１６の外周面から突出された一対の弾性係合部１８，１８とから成る。
【００３０】
シャフト部１６は、前側から順にネジ形成部１９と、中間部２０と、支持軸部２１が連続して設けられている。ネジ形成部１９は、支持軸部２１より径が小さく形成されており、中間部２０は、後方へ行くに従って径が大きくなるように形成されている。
【００３１】
ネジ形成部１９は、その前後両端部を除く部分にネジ部１９ａが形成されている。支持軸部２１には周方向に延びる支持溝２１ａが形成されている。支持軸部２１には支持溝２１ａの後側に前方を向く被規制面２１ｂが形成されている。
【００３２】
ギヤ部１７は、シャフト部１６の後端部から外方へ張り出されている。ギヤ部１７には、その前面の外周部にギヤ歯１７ａ，１７ａ、・・・が形成されている。
【００３３】
弾性係合部１８，１８は、それぞれシャフト部１６におけるネジ形成部１９の後端部に連続して設けられている。弾性係合部１８，１８は、それぞれ後方へ行くに従って外方へ変位するように設けられ、シャフト部１６の外周面に離接する方向へ弾性変形可能とされている。弾性係合部１８，１８にはそれぞれ後方を向く摺接面１８ａ，１８ａが形成されている。
【００３４】
光軸調整用スクリュー１５，１５は、ランプボデイ２に回転自在に支持される（図１参照）。光軸調整用スクリュー１５は、シャフト部１６と弾性係合部１８，１８とがスクリュー支持部７の挿入孔９ａに後方から挿入されて、ランプボデイ２に支持される。光軸調整用スクリュー１５の支持溝２１ａには、オーリング２２が取り付けられている。そして、光軸調整用スクリュー１５がランプボデイ２に支持された状態において、オーリング２２がスクリュー支持部７における支持筒部８の内周面に密着されることで、挿入孔９ａから灯室５への水分の侵入が防止される。
【００３５】
スクリュー支持部７の挿入孔９ａに弾性係合部１８，１８が挿入されると、弾性係合部１８，１８は、それぞれ挿入孔９ａの開口縁に摺接してシャフト部１６に近付く方向へ弾性変形される。弾性係合部１８，１８は、全体が挿入孔９ａを挿通されたときに弾性復帰して摺接面１８ａ，１８ａがスクリュー支持部７におけるフランジ部９の前面に接する。従って、光軸調整用スクリュー１５のランプボデイ２からの後方への抜けが防止される。
【００３６】
光軸調整用スクリュー１５はランプボデイ２に支持された状態において、被規制面２１ｂがスクリュー支持部７の支持筒部８に形成された規制面８ａに接する。従って、光軸調整用スクリュー１５のランプボデイ２に対する前方への移動が規制される。光軸調整用スクリュー１５，１５は、それぞれネジ部１９ａ，１９ａがリフレクター１１のネジ支持部１１ａ，１１ａに螺合される。
【００３７】
車両用前照灯１において、光軸調整用スクリュー１５が操作されて回転されると、光軸調整用スクリュー１５の回転方向に応じた方向（略前後方向）へネジ支持部１１ａが送られ、リフレクター１１がランプボデイ２に対して傾動される。光軸調整用スクリュー１５の回転は、例えば、ドライバー等の治具１００によってギヤ部１７が回転操作されることにより行われる。
【００３８】
上側に位置する光軸調整用スクリュー１５が回転されると、下側に位置する光軸調整用スクリュー１５と、ピボット部材１４の球状部１４ｃとを支点としてリフレクター１１がランプボデイ２に対して上下方向へ傾動され、上下方向におけるエイミング調整が行われる。
【００３９】
一方、下側に位置する光軸調整用スクリュー１５が回転されると、上側に位置する光軸調整用スクリュー１５と、ピボット部材１４の球状部１４ｃとを支点としてリフレクター１１がランプボデイ２に対して左右方向へ傾動され、左右方向におけるエイミング調整が行われる。
【００４０】
従来、光軸調整用スクリューを始め一部の部品は金属製であった。しかしながら、軽量化やコスト低減の観点から、金型を用いた樹脂の射出成形によって製造された部品の採用がすすんでいる。また、樹脂部品は、一般的に金属部品よりも強度が低いため、部品強度を確保する観点から大型化、大径化する傾向にある。その場合、更なる軽量化を図るために、部品内部に中空部を設けるように金型形状を工夫する技術も考案されている。
【００４１】
図３は、本実施の形態に係る光軸調整用スクリューの概略断面図である。光軸調整用スクリュー１５は、主として３つの中空部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ（図１では不図示）が形成されている。中空部３０ａ，３０ｂは、後述する金型によって形成される領域であり、中空部３０ｃは、後述する製造方法において溶融樹脂の内部にガスを注入することで形成された領域である。
【００４２】
（樹脂成形部品用金型）
図４は、本実施の形態に係る樹脂成形部品用金型の概略構成を説明するための断面図である。なお、光軸調整用スクリュー１５に応じたキャビティの細部については適宜図示を省略している。
【００４３】
樹脂成形部品用金型４０は、複数の型によりキャビティ４２を構成する。複数の型は、キャビティ４２に溶融樹脂を注入するゲート４４ａが形成されているゲート型４４と、キャビティ４２にガスを注入するガス注入口４６ａが形成されているガス注入型４６と、キャビティ４２から退避する方向Ｘに移動可能なコアピン４８ａが設けられているコアピン型４８と、第１型５０と、第２型５２と、第３型５４と、を含む。
【００４４】
第１型５０は、コアピン型４８が摺動可能に貫通する貫通孔５０ａと、光軸調整用スクリュー１５の先端部形状に応じた凹部５０ｂとを有する。第２型５２および第３型５４は、主として光軸調整用スクリュー１５の側部形状に応じた凹部５２ａ，５４ａがそれぞれ形成されている。コアピン型４８は、コアピン４８ａがガス注入口４６ａと対向するように配置されている。
【００４５】
（樹脂成形部品の製造方法）
次に、上述の樹脂成形部品用金型を用いた部品の製造方法について説明する。図５は、本実施の形態に係る製造方法におけるタイミングチャートを示す図である。図６乃至図１０は、射出成形中のキャビティ内の様子を模式的に示した断面図である。
【００４６】
前述の複数の型を型締めした後、時間ｔ０においてゲート４４ａから溶融樹脂５６をキャビティ４２に向けて射出圧Ｐ３［ＭＰａ］で射出し、時間ｔ１から時間ｔ２の間、圧力を保持する。この状態では、図６に示すように、キャビティ４２の後端（ゲート４４ａ側）から中央部に向かって溶融樹脂５６が徐々に充填されていく。
【００４７】
その後、図７に示すように、溶融樹脂５６がコアピン４８ａの先端に到達すると、溶融樹脂５６に押されてコアピン４８ａが方向Ｘに徐々に退避する。このタイミングの前後で、射出圧ＰをＰ２［ＭＰａ］に低下させ（時間ｔ３）、射出圧ＰをＰ２［ＭＰａ］で保持する（時間ｔ３〜ｔ６）。これにより、溶融樹脂５６の供給量をそれまでよりも低減する。
【００４８】
また、時間ｔ３の前後（本実施の形態では時間ｔ４）でガス注入口４６ａからガス５８を溶融樹脂５６の内部に向けて射出圧Ｐ１’［ＭＰａ］で注入し、一定の圧力（圧力Ｐ１’）で保持する（時間ｔ５〜ｔ６）。ガス５８は、窒素や空気等が用いられる。その後、ガスの射出圧をＰ３’［ＭＰａ］まで高めることで、ガス５８が充填された中空部３０ｃが更に膨張し（時間ｔ６〜時間ｔ８）、キャビティ４２内の溶融樹脂５６が更にコアピン４８ａを押しながら移動する。なお、溶融樹脂５６の射出圧Ｐは、時間ｔ６から減少し、時間ｔ７において射出が停止する。また、ガス射出圧Ｐ３’は、樹脂射出圧Ｐ３の約１／１０である。
【００４９】
コアピン４８ａがキャビティ４２から退避すると、キャビティ４２内の圧力が減少するため、更に溶融樹脂５６がコアピン４８ａを押しながら未充填の領域に向かって前進する。それとともに、ガス５８の膨張により中空部３０ｃもコアピン４８ａ側に向かって形成されていく（図８参照）。
【００５０】
そして、図９に示すように、コアピン４８ａがそれ以上移動できない所定位置まで退避する過程で、溶融樹脂５６は、供給されるガス５８によりコアピン４８ａの周囲を覆いながら更に前進する。それとともに、ガス５８の注入により中空部３０ｃが膨張し、中空部３０ｃがコアピン４８ａ側に向かって更に伸びながら形成されていく。
【００５１】
その後、図１０に示すように、溶融樹脂５６は、ガス５８の膨張に伴いキャビティ４２の残った隙間を埋める。また、中空部３０ｃは、ガス５８の膨張によりコアピン４８ａに向かって更に広がるように形成される。
【００５２】
このように、コアピンが移動しない金型の場合と比較して、本実施の形態に係る樹脂成形部品用金型４０は、所定のタイミングでコアピン４８ａがキャビティ４２から退避する方向Ｘに移動することで、キャビティ内の樹脂未充填空間５１（図８、図９参照）の圧力が低下し、ガス５８により溶融樹脂５６の内部に形成された中空部３０ｃの膨張を促し、樹脂成形部品の一種である光軸調整用スクリュー１５の中空率を向上できる。
【００５３】
また、コアピン型４８は、コアピン４８ａがガス注入口４６ａおよびゲート４４ａから離間する方向Ｘへ退避させる移動機構６０を有している。移動機構６０は、キャビティ４２内に注入された溶融樹脂５６によりコアピン４８ａが退避するように構成されていれば特に限定されない。
【００５４】
例えば、本実施の形態に係る移動機構６０は、溶融樹脂５６がコアピン４８ａを押す力を利用できる構成であり、コアピン型４８の後端（コアピン４８ａの反対側）をバネ部材６２が付勢している。これにより、コアピン４８ａを退避させる力として、キャビティ４２内に注入された溶融樹脂５６の圧力を用いることができるため、簡易な機構でコアピン４８ａを退避できる。なお、バネ部材６２の代わりにエアシリンダやモータ等の駆動機構を用いてもよい。
【００５５】
また、樹脂成形部品用金型４０は、樹脂成形部品の形状に応じたキャビティ４２の長手方向の一端側にゲート４４ａおよびガス注入口４６ａが配置され、他端側にコアピン４８ａが配置されるように構成されている。
【００５６】
また、本実施の形態に係る樹脂成形部品用金型４０は、固定型と可動型とによりキャビティを構成するものと捉えることもできる。固定型は、一つまたは複数の金型から構成されていてもよい。例えば、ゲート型４４とガス注入型４６とを一体としてもよい。また、可動型も一つまたは複数の金型から構成されていてもよい。具体的には、本実施の形態に係る樹脂成形部品用金型４０の固定型は、ゲート型４４、ガス注入型４６、第１型５０、第２型５２、第３型５４で構成されている。また、本実施の形態に係る樹脂成形部品用金型４０の可動型は、コアピン型４８で構成されている。
【００５７】
（樹脂成形部品用の製造方法）
図１１は、本実施の形態に係る樹脂成形部品用の製造方法を示すフローチャートである。この方法は、ゲート型４４、ガス注入型４６、コアピン型４８、第１型５０、第２型５２および第３型５４により構成されたキャビティ４２に溶融樹脂５６を注入する樹脂注入工程（Ｓ１０）と、溶融樹脂５６でキャビティ４２が完全に充填される前に、溶融樹脂５６の内部にガス５８を注入するガス注入工程（Ｓ１２）と、ガス注入工程が開始した後であって、溶融樹脂５６でキャビティ４２が完全に充填される前に、キャビティ４２内にあったコアピン４８ａの少なくとも一部分をキャビティ４２から退避させる退避工程（Ｓ１４）と、を有する。
【００５８】
このような製造方法によると、コアピン４８ａがキャビティ４２から退避する方向に移動することで、ガス５８により溶融樹脂５６の内部に形成された中空部３０ｃが膨張し、光軸調整用スクリュー１５の中空率を向上できる。
【００５９】
なお、退避工程は、溶融樹脂５６が流動性を有している状況で実行されてもよい。これにより、ガス５８により溶融樹脂５６の内部に形成された中空部３０ｃが膨張しやすくなる。
【００６０】
上述の技術は、アスペクト比が高い（細長い）部品に好適である。例えば、アスペクト比が３以上、あるいは５以上、あるいは８以上の部品に好適である。なお、本実施の形態に係る光軸調整用スクリュー１５のように形状が複雑な部品の場合、アスペクト比の基準となる径（幅）は、例えばネジ形成部１９やシャフト部１６を基準とすればよいが、その他の部分であってもよい。
【００６１】
光軸調整用スクリュー１５は、長ければ長いほど、車両用前照灯１から離れた位置でエイミング調整作業が可能となる。一方、光軸調整用スクリュー１５が長いと、部品内部に中空部を形成することが容易ではなくなる。例えば、コアピンを長くすることで、中空部を長く形成できるが、コアピンが折れやすくなる。また、部品の先端までガスが届くように、ガスの注入量やガス圧を増加することも一案であるが、ガス圧が高すぎたり、ガスの注入時間が長すぎたりすると、射出成形や成形後の冷却に支障を来す場合が有る。上述の技術は、このような課題を解消する一案として好適である。
【００６２】
以上、本発明を上述の各実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。
【符号の説明】
【００６３】
１  車両用前照灯、  １０  ランプユニット、  １５  光軸調整用スクリュー、  ３０ａ，３０ｃ  中空部、  ４０  樹脂成形部品用金型、  ４２  キャビティ、  ４４  ゲート型、  ４４ａ  ゲート、  ４６  ガス注入型、  ４６ａ  ガス注入口、  ４８  コアピン型、  ４８ａ  コアピン、  ５０  第１型、  ５０ａ  貫通孔、  ５０ｂ  凹部、  ５２  第２型、  ５２ａ  凹部、  ５４  第３型、  ５６  溶融樹脂、  ５８  ガス、  ６０  移動機構、  ６２  バネ部材。
【図１】
2016128234.tif 000003
【図２】
2016128234.tif 000004
【図３】
2016128234.tif 000005
【図４】
2016128234.tif 000006
【図５】
2016128234.tif 000007
【図６】
2016128234.tif 000008
【図７】
2016128234.tif 000009
【図８】
2016128234.tif 000010
【図９】
2016128234.tif 000011
【図１０】
2016128234.tif 000012
【図１１】
2016128234.tif 000013