(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の直方体からなる容器１０を、フィルムをシュリンクさせて包装するマルチパック包装体において、上記容器１０の三側面にわたるシール部の真ん中の主シール部１２を、容器の底面１０ｄとし、主シール部１２に対して平行に、且つ左右にピッチ間の距離ｄが５ｍｍ〜９ｍｍの同本数のミシン目１５を入れ、フィルムを開封するとき、底面の主シール部１２をつかんで引っ張ることでミシン目１５が破れるようにすることを特徴とするマルチパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミルミル（本願特許出願人所有の登録商標）等直方体容器に入った醗酵乳飲料などのマルチパック包装体に関し、更に詳しくは、マルチパック包装体の各種表示を見易くすると共に、シュリンクパックの開封を容易にした醗酵乳飲料等のマルチパック包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直方体形状の容器入り醗酵乳飲料は、主に３ないし５本を集合包装した所謂マルチパックといわれる包装形態で消費者に提供されている。
マルチパックは熱収縮性のフィルムにより全面包装され、かつ容器に完全密着した包装形態であり、輸送・製品陳列・ハンドリング性が非常に良好である反面、密着包装される容器は直方体形状であることから、パック内に指・刃物を入れる隙間が全く無く、更に紙容器自体に剛性が無いため、パックを捻ってフィルムを破るなどの集合包装に用いられる一般的開封手段が適応できないという不具合がある。
【０００３】
そこで紙容器入りマルチパックの開封手段として、図７，８に示すように、マルチパックＰの３方シールの内、真ん中の主シール部（センターシール）２だけを両端に位置する他の２つの副シール部（トップシール）３，３と直行させ、かつ若干のフィルム余り４（所謂「耳」と呼ばれている）を残すことで、そのフィルム余り４をつかみ、引っ張ると、引張力が副シール部３，３を各々引き裂く方向に作用し、シール強度以上に力が加えられたときにシール部が引き裂かれ開封する手段が採用されている。
しかしながらこの方法は、開封性に優れる反面、主シール部２が消費者の目に最も入りやすい紙容器１の正面ないし背面にかかるため、紙容器１に記載した商品名や内容成分等が主シール部２によって遮られて見えなくなり、かつパックするフィルムも同部分に商品名・内容物成分等の印刷を入れられないなど、ディスプレイ性・商品アピール性が著しく低下するという不具合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記従来技術の不具合を解消することを課題とするものであり、シュリンクパックされたマルチパック包装体の開封性を良好とすると共に、ディスプレイ効果が損なわれない形態を有するマルチパック包装体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、複数個の直方体からなる容器を、フィルムをシュリンクさせて包装するマルチパック包装体において、上記容器の三側面にわたるシール部の真ん中の主シール部を、容器の底面とし、主シール部に対して平行に、且つ左右にピッチ間の距離ｄが５ｍｍ〜９ｍｍの同本数のミシン目を入れ、フィルムを開封するとき、底面の主シール部をつかんで引っ張ることでミシン目１５が破れるようにし、且つ、主シール部１２を従来のパック正面又は背面から底面に変更し、ディスプレイ効果を向上させる包装形態を採用するものである。
【０００６】
また、左右両方向に対し平行に同本数のミシン目を入れることで、マルチシュリンク包装機において搬送されているフィルムに、蛇行を発生させない状態でパックを作製することができるようにするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。図１は本発明に係る実施例のマルチパック包装体Ｐの斜視図、図２は同マルチパック包装体Ｐの他方向から見た斜視図、図３は同マルチパック包装体Ｐの説明図、図４は同マルチパック包装体Ｐの特徴を説明する説明図であり、本例１（Ａ）、本例２（Ｂ）、比較例１（Ｃ）、比較例２（Ｄ）を示す。また、図５は同マルチパック包装体Ｐの製造に当たって用いる穿孔刃体の斜視図、図６は同穿孔刃体の別例の斜視図である。
【０００８】
ミルミルの紙製の容器１０は、縦長の直方体で、ストロー貼付面を裏面１０ｃ、デザイン表示面を正面１０ｂとし、底面１０ｄには主シール部１２が施され、上面にはストロー孔１０ａが穿設され、その他の面は側面とする。
【０００９】
上記紙容器１０は、３本ずつ側面同士を合わせてマルチフィルムを公知の手段でシュリンクしてパック（梱包）される。本実施例は、単に３方シールの真ん中の主シール部１２を、従来のパック正面又は背面ではなく底面１０ｄに配置し、ディスプレイ効果を向上させる包装形態を採用するもので、マルチパックのデザイン表示面積の拡大および品位向上が図れる。
そして、更に、上記手段を採用したときに、主シール部（真ん中のシール部）１２と両端の２つの副シール部１３，１３の位置関係が、直交から一直線の配置となる（図１）。
【００１０】
本実施例は、更に、主シール部１２を引っ張っても、他の副シール部に引き裂き方向に力が加わらず、シールを引き裂き難い場合に備えて、底面１０ｄの主シール部１２に沿って平行にミシン目１５を入れる。このようにすれば、底面１０ｄの主シール部１２をつかみ引っ張ると、主シール部１２の両脇に平行に入れられたミシン目１５が破れ、シュリンクパックが簡単に開封できる。
上記ミシン目１５は、主シール部１２に対し、平行にかつ左右両方向に同本数だけ入れることが開封性や機械（ミシン目装置）への適応上好ましい。機械適応性が良い理由は、次の通りである。即ち、パック作成前のフィルム搬送工程にミシン目１５を入れるのであるが、このとき左右違う本数のミシン目１５を入れると、フィルム両端に違う負荷がかかり、フィルム蛇行の原因となるため好ましくない。左右両方向に対し、平行に同本数のミシン目１５を入れると、搬送している状態においてフィルムの蛇行が無い状態でパックを作製することができる。また、ミシン目から主シール部までの距離（ミシン目附設位置（ｈ））及びミシン目の穴の個数も左右同じであることが上記と同様の理由から好ましい。
【００１１】
シュリンクに当っては、公知手段によって主シール部１２と副シール部１３とがヒートシーリングされる。また、主シール部１２の両端部にはフィルム余り（耳）１４が形成される。更に、主シール部１２のラインに沿って、ミシン目１５が形成される。ミシン目１５とは、マルチフィルム表面に小さな孔（φ＝1.0 mm程度）が点線上に入っているものをいう。
このミシン目１５は、マルチフィルムがヒートシーリングされる前に、図５，６に示すような穿孔刃２１を有する穿孔ロータ２０や、穿孔ピン３１を有する穿孔ロータ３０により形成される。
ミシン目のピッチ間距離（ｄ）は、マルチパックの開封性を良くするためには、１０ｍｍ以内とすることが好ましく、５ｍｍ〜９ｍｍとすることがより好ましい。特に、ピッチ間距離を６ｍｍ〜７ｍｍとすれば、マルチパックの仕上がり状態（ミシン目の附設状態）を均質にし、更に良好な開封性を得られるために好ましい。
また、ミシン目の附設位置（ｈ）は、開封性をよくするためには１０ｍｍ以内とすることが好ましく、４ｍｍ〜６ｍｍであれば、マルチパックの仕上がり状態を均質（主シール部内にミシン目が附設される等のずれが生じ難い。）にし、更に良好な開封性が得られるために特に好ましい。
更に、ミシン目の長径は、２ｍｍ未満とすることが、マルチパックの仕上がり状態を良好にするためには好ましく、特に１ｍｍ以内とすることが好ましい。
【００１２】
本発明を評価するために、マルチパックされた種々の易開封対策を施した案１〜４（本例１，２及び比較例１，２）を示す。マルチパック包装体の易開封対策として、種々の方法、例えば、ミシン目、穴、切れ目、シーラーの改造等が考えられるが、従来の包装形態でマルチパック包装機を用いつつ、マルチフィルムの材質やデザインを変えずに行うものとして、ミシン目１５を、主シール部１２に設ける場合（案１（本例１）・図４（Ａ））、主シール部１２に近接させて設ける場合（案２（本例２）・図４（Ｂ））、マルチパック側面に設ける場合（案３（比較例１）・図４（Ｃ））、マルチパック側面に丸型ミシン目１５として設ける場合（案４（比較例２）・図４（Ｄ））と比較すると、開封性は案１，２が優れていることが解った（表１参照）。したがって、本発明の実施例としたものである。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
［評価基準］下記の基準にて、開封性の評価を行う。
○：ミシン目附設前より、大幅に開封性向上
△：ミシン目附設前より、やや開封性向上
×：ミシン目附設前とほぼ同等の開封性
発明者らは、図１に示すミシン目１５について、表２に示すとおりピッチ間距離（ｄ）の値を変えたサンプルを作成し（各２００個）、開封性等に及ぼす影響を検討した。なお、附設位置（ｈ）は５ｍｍとし、ミシン目附設手段としては、穿孔ピンを有するロータ（ミシン目装置Ａ）及び穿孔刃を有するロータ（ミシン目装置Ｂ）を用いた。
【００１５】
【表２】
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【００１６】
［評価基準］
（評価対象：包装機機械適応性及びマルチパックの仕上がり状態）
〇：良好（問題なし）
△：許容範囲内（ミシン目装置設置前よりやや劣る）
×：実用化不可
（評価対象：マルチパックの開封性）
○：ミシン目装置設置前より大幅に開封性向上
△：ミシン目装置設置前よりやや開封性向上
×：ミシン目装置設置前とほぼ同等の開封性
その結果、マルチパックの開封性は、ピッチ間の距離が５ｍｍ〜９ｍｍで改善され、６ｍｍ〜７ｍｍが特に良好であった。また、穿孔刃の幅（ミシン目の長径）が１ｍｍ以下の場合には、マルチパックの仕上がり状態が特に良好であった。
【００１７】
【発明の効果】
上記構成により、本発明は下記の効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、複数個の直方体からなる容器１０を、フィルムをシュリンクさせて包装するマルチパック包装体において、上記容器１０の三側面にわたるシール部の真ん中の主シール部１２を、容器の底面１０ｄとし、主シール部１２に沿って且つ両脇に平行にミシン目１５を入れ、フィルムを開封するとき、底面の主シール部１２をつかんで引っ張ることでミシン目１５が破れるようにすることで、ディスプレイ効果を向上させることができる。フィルムを開封するときに、底面の主シール部１２をつかんで引っ張ると、主シール部１２の両脇に平行に入れられたミシン目１５が破れ、パックフィルムが簡単に開封できる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、上記ミシン目１５は、主シール部１２に対し、平行にかつ左右に同本数だけ入れるようにすることで、フィルム両端に同一の負荷がかかり、フィルムを蛇行させないでパックを作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例のマルチパック包装体の斜視図。
【図２】同マルチパック包装体の他方向から見た斜視図。
【図３】同マルチパック包装体の説明図。
【図４】同マルチパック包装体の特徴を説明する説明図であり、本例１（Ａ）、本例２（Ｂ）、比較例１（Ｃ）、比較例２（Ｄ）を示す。
【図５】同マルチパック包装体の製造に当たって用いる穿孔刃体の斜視図。
【図６】同穿孔刃体の別例の斜視図。
【図７】従来技術に係るマルチパック包装体の斜視図。
【図８】同従来技術に係るマルチパック包装体の他方向から見た斜視図。
【符号の説明】
Ｐ・・・マルチパック
１・・・容器          １ｂ・・・パック正面    １ｃ・・パック裏面
２・・・主シール部    ３・・・副シール部      ４・・フィルム余り
１０・・紙容器１０    １０ａ・・ストロー穴    １０ｂ・・パック正面
１０ｃ・・裏面        １０ｄ・・底面
１１・・ストロー      １２・・主シール部      １３・・副シール部
１４・・フィルム余り（耳）                    １５・・ミシン目
２０・・穿孔ロータ      ２１・・穿孔刃
３０・・穿孔ロータ      ３１・・穿孔ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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