(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化性のプリプレグシートを用いる建造物の防水の施工方法であって、建造物の被防水下地に帯板を固定し、上記プリプレグシートの側縁が上記帯板上に位置するようにしてプリプレグシートで被防水下地と帯板とを被覆して、圧着により仮接着し、次いで、自然光または光照射によってプリプレグシートを硬化させ、プリプレグシートを帯板に完全接着させることを特徴とする光硬化性のプリプレグシートを用いた防水の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物の屋上又は床等の被防水下地の防水施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建造物の屋上や床等の被防水下地の防水には、アスファルト防水塗装や塩化ビニルシート等の張り付けが行われていたが、従来のアスファルト防水塗装や塩化ビニルシート等の張り付けの場合には機械的強度が低く、劣化が激しいために短期間で防水効果が損なわれ、頻繁なメンテナンス作業を強いられるという問題があった。
【０００３】
一方、不飽和ポリエステル樹脂を、施工現場においてガラス繊維チョップドストランドマットに含浸して硬化成形することにより、被防水下地の表面に防水層を形成する工法も知られているが、この工法では優れた機械的強度を発揮できるものの、被防水下地に含まれる水分が、施工後温度上昇によって水蒸気と化して膨張し、防水層を押し上げ防水層に膨れを生じさせる問題があった。また、同工法は施工現場において樹脂を硬化させるため、不飽和ポリエステル樹脂等の中のスチレンモノマー等揮発性物質が揮散することによる作業環境悪化の問題があった。
【０００４】
上記施工方法の問題点を解決すべく、柔軟なガラス繊維強化樹脂成形シートを用いた防水の施工方法が特開平９−１１３７６号公報に開示されているが、この施工方法ではシート同士の接着をエポキシ系や不飽和ポリエステル系等の樹脂接着剤により固着するか、あるいはシート間の目地を不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維で被覆硬化成形する必要があり、施工作業が繁雑となる欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のような従来の防水の施工方法の諸問題を解決して、被防水下地の水分に関係なく施工ができ、被防水下地の状態に影響されにくく、機械強度、耐候性に優れ、かつ作業現場での施工性を簡便にし、作業現場におけるスチレンモノマーの揮散を抑制することができる防水の施工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、光硬化性のプリプレグシートを用いる建造物の防水の施工方法であって、建造物の被防水下地に帯板を固定し、上記プリプレグシートの側縁が上記帯板上に位置するようにしてプリプレグシートで被防水下地と帯板とを被覆して、圧着により仮接着し、次いで、自然光または光照射によってプリプレグシートを硬化させ、プリプレグシートを帯板に完全接着させることを特徴とする光硬化性のプリプレグシートを用いた防水の施工方法、である。
【０００７】
本発明に用いる帯板とは、機械強度、耐候性に優れた帯状の板をいい、材質は特に限定されないが、金属や繊維強化プラスチック等が好ましい。金属としては、錆びないものなら何でもよく、例えば、ステンレス板、アルミ板、亜鉛鋼板、プライマー処理を行った塩ビ鋼板、防錆処理を行った金属板等が挙げられ、繊維強化プラスチックとしては、プライマー処理を行った不飽和ポリエステル樹脂含浸のガラス繊維強化プラスチック、プライマー処理を行ったビニルエステル樹脂含浸のガラス繊維強化プラスチック等が挙げられる。帯板は、厚み０．１〜１０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．５〜５ｍｍであり、また、幅１〜１００ｃｍが好ましく、さらに好ましくは２〜２０ｃｍである。
【０００８】
本発明でプリプレグシートに使用される繊維は、有機及び／又は無機繊維であり、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維等が挙げられるが、価格や性能のバランスからガラス繊維が好ましい。プリプレグシートは、形状についてはマット状や織物など特に限定されない。本発明で使用する光硬化性樹脂組成物は、樹脂と光硬化重合開始剤およびスチレンモノマー等のビニルモノマーとからなるものであり、必要に応じて充てん材や増粘剤、低収縮剤、難燃剤等が混合されていてもよい。本発明で使用する光硬化性樹脂組成物の樹脂は、例えば、特開平８−３２３８６０号公報に開示されたような、不飽和ポリエステル、ビニルエステルが挙げられる。
【０００９】
具体的に、不飽和ポリエステルとしては、活性不飽和結合を有しているジカルボン酸単独、又は活性不飽和結合を有していないジカルボン酸と併用したジカルボン酸を酸を成分とし、多価アルコールをアルコール成分として得られるものてある。例えば、活性不飽和結合を有していないジカルボン酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸等が挙げられる。
【００１０】
活性不飽和結合を有してなるジカルボン酸としては、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の活性不飽和結合を有しているジカルボン酸を成分とし、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメチタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等の多価アルコールが挙げられる。
【００１１】
一方、具体的に、ビニルエステルとしては、エポキシ樹脂とアクリル酸またはメタクリル酸を成分として得られるエポキシ（メタ）アクリレート、あるいは飽和ジカルボン酸及び／又は不飽和ジカルボン酸と多価アルコールから得られる末端カルボキシル基のポリエステルにα、β−不飽和カルボンエステル基を含有するエポキシ化合物を反応させて得られるポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル及びその高分子量同族体、ノボラック型ポリグリシジルエーテル類等が挙げられる。飽和ジカルボン酸としては、活性不飽和基を有していないジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸等が挙げられる。
【００１２】
不飽和ジカルボン酸としては、活性不飽和基を有しているジカルボン酸、例えば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメチタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。α、β−不飽和カルボン酸エステル基を含有するエポキシ化合物としては、グリシジルメタクリレートが代表例として挙げられる。
【００１３】
光硬化性樹脂組成物に含まれる光硬化重合開始剤としては、２００ｎｍ〜１２００ｎｍの波長で活性な組成物であれば何ら制限されないが、紫外線、可視光及び近赤外光の各領域で活性な重合開始剤の組み合わせたものが好ましい。紫外線重合開始剤の代表的なものとしてベンゾフェノンまたは２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等が挙げられ、可視光重合開始剤の代表的なものとしてベンジル、トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド等が挙げられる。また、近赤外光重合開始剤の代表的なものとしては、例えば、１，１，５，５−テトラキス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２，４−ペンタジエニル・トリフエニルｎ−ブチルボレート等の特開平８−３２３８６０号公報に開示されている化合物が挙げられる。
【００１４】
紫外線重合開始剤を単独で含む樹脂組成物の場合、紫外線が短波長光であるため、繊維や充填材等の影響を受け、繊維や充填材の陰となる部分は重合を開始しないため、繊維や充填材の種類や添加量、シート厚さ等に制限があった。また、自然光では、季節、天候、場所、時間等によって光の強さおよび構成する波長の比率が変わるが、紫外線重合開始剤、可視光重合開始剤および近赤外光重合開始剤を組み合わせたものを含む樹脂組成物は、各単独の重合開始剤を含む樹脂組成物よりも、自然条件の影響を受けにくく、自然光でプリプレグシートを安定的に硬化させることができる。なお、光硬化性樹脂組成物に使用される充填剤としては、何ら制限がなく、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ガラス粉、水酸化アウルミニウム、硫酸バリウム、酸化チタン等の公知のものが使用できる。
【００１５】
光硬化性樹脂組成物に使用される増粘剤としては、何ら制限がなく、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属化合物、アルミニウムアルコラートのような有機金属化合物、トルイレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート等のイソシアナート類等の公知のものが使用できる。低収縮剤としては、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。また、難燃剤としては、塩素化パラフィン、ヘキサブロムベンゼン等のハロゲン化合物と三酸化アンチモン、リン化合物の併用や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機水和物等が挙げられる。
【００１６】
本発明に用いるプリプレグシートは、一般的なＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）の製造方法で製造できる。光硬化性樹脂組成物をポリエチレンやポリアミド等のフィルム上に塗布した後、ガラス繊維チョップドストランドマットやガラス繊維織物のような繊維強化材をその上に乗せ、圧着含浸させてシート状にし、次いで、増粘熟成の程度を調整することにより、施工性に適した極めて柔軟性に富んだプリプレグシートを得ることができる。
【００１７】
本発明の防水の施工方法は、帯板を、まず被防水下地の周囲に固定し、次に複数の帯板をプリプレグシート拡布方向に互いに平行に、例えばプリプレグシート幅で、被防水下地に固定し、次いで該帯板に沿ってロール状のプリプレグシートを拡布する。その際、隣り合ったプリプレグシートの側縁が、帯板上に位置するように、予め帯板の固定間隔をプリプレグシート幅に合わせるなど決めておく必要がある。さらに、プリプレグシートと帯板との接着強度等の必要に応じて、これら固定した帯板の間にも、更に別の帯板を１本もしくは数本固定することもできる。固定する帯板の少なくとも被防水下地の周囲に固定する帯板は、建造物の躯体に固定することが好ましい。
【００１８】
プリプレグシートは、ロール状で暗所に保管しておき、施工時に被防水下地に固定された帯板に沿って拡布を行い、適切な長さに切断して被防水下地及び該帯板を被覆し、帯板に仮接着させる。次いで、帯板とプリプレグシートの重ね合わせ部に光を照射することにより、プリプレグシートを硬化させ、帯板と完全接着させる。本発明に用いるプリプレグシートは、金属との接着性に優れており、帯板が金属の場合、帯板とプリプレグシートとの接着に接着剤を必要としないが、帯板とプリプレグシートとの接着を強固にするため、予め該帯板表面をアセトン等で洗浄することが好ましい。また、帯板が塩ビ鋼板または繊維強化プラスチックの場合、プリプレグシートを帯板に接着するために、帯板は予めプライマー処理をしておくことが好ましい。
【００１９】
また、本発明で使用するプリプレグシートは、プリプレグシート同士の接着性に優れており、プリプレグシート同士の接着に接着剤を使用する必要がない。本発明の光硬化性のプリプレグシートを用いた防水の施工方法は、広い場所などを施工する場合、隣り合うプリプレグシートの側縁は重ねても重ねなくてもよい。隣り合うプリプレグシートの側縁を重ねる場合、プリプレグシート間の接着方法は、重ね合わせ部を仮接着し、次いで該重ね合わせ部に光を照射することにより硬化させ、プリプレグシート同士を完全接着させる。重ね合わせ代は、０．５〜１０ｃｍが好ましく、さらに好ましくは３〜７ｃｍである。隣り合うプリプレグシートの側縁を重ねない場合、必要に応じて、プリプレグシート間の目地部を別のプリプレグシートで重ね、仮接着し、次いで光照射により該プリプレグシートを硬化させることで目地処理をすることもできる。
【００２０】
仮接着とは、プリプレグシートと帯板、またはプリプレグシート同士を重ね合わせ、または重ね合わせ部をローラー等で圧着させた状態で、重ね合わせ部を手ではがすことが可能な状態をいう。完全接着とは、仮接着したプリプレグシートと帯板、またはプリプレグシート同士の重ね合わせ部に、光を照射させることにより、重ね合わせ部を硬化接着させた、手で剥がすことが不可能な状態をいう。本発明で、プリプレグシートに含浸した光硬化性樹脂の硬化は、自然光で充分であるが、必要に応じて照明用ランプ、ハロゲンランプ、白熱灯、赤外線ランプ、紫外線ランプ等を使用し、硬化接着時間を短縮することもできる。
【００２１】
本発明で用いるプリプレグシートは、極めて柔軟性に優れており、被防水下地の平面部分は勿論、複雑な表面形状部分にも良く屈曲適応してその表面を被覆することができる。さらに、プリプレグシートと帯板の接着、プリプレグシート同士の接着に接着剤の使用は必要なく、現場におけるシートの接着固定作業が極めて簡単になる。また、プリプレグシートは帯板に接着されており、直接被防水下地とは接着していないため、被防水下地の状態に影響されにくくなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により、具体的に説明する。なお、下記の方法で評価した。
（１）防水層の状態
建造物に震度５相当の揺れを与えた後の防水層の状態を調べた。
（２）施工工数（作業員数）
準備作業を含め、要した実作業員の数で評価した。
【００２３】
〔実施例１〕
ベンゾフェノンとトリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシドおよび１，１，５，５−テトラキス（ｐ−シメチルアミノフェニル）−２，４−ペンタジエニル・トリフェニルｎ−ブチルボレートの組み合わせからなる光重合開始剤と、不飽和ポリエステル樹脂とを含む光硬化性樹脂組成物をガラス繊維チョプドストランドマットに含浸させてなる、厚さ２ｍｍ、幅１ｍ、長尺の光硬化性のプリプレグシートを製造し、ロール状の巻姿で暗部に保管しておいた。軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）（旭化成工業（株）製、ヘーベルＴＭ）を使用した陸屋根をもつ戸建住宅の屋上２００ｍ2の周囲に厚さ１．０ｍｍ、幅１０ｃｍの亜鉛鋼板を釘で固定し、次いで、該亜鉛鋼板幅の中心が屋上の片方の端から１ｍに位置するように亜鉛鋼板を屋上の端と平行に固定した。次に、亜鉛鋼板幅の中心間が１ｍになるように、次の亜鉛鋼板をすでに固定されている亜鉛鋼板と平行に固定した。同様の操作を、屋上の反対側の端まで繰り返した。
【００２４】
その後、保管しておいたロール状のプリプレグシートを、固定した亜鉛鋼板上にプリプレグシートの側縁が沿うように拡布しながら、被防水下地の端の一部を被覆し、屋上の端でカッターを用いて切断した。次いで、平行に固定してある亜鉛鋼板上に、ロール状のプリプレグシートの側縁が上記の被覆したプリプレグシートの側縁に沿って密着させるようにして、拡布し、屋上の端でプリプレグシートを切断した。同様の操作を繰り返しながら、被防水下地全体の被覆を行った。その後、亜鉛鋼板とプリプレグシートの重ね合わせ部にローラーがけを行い、そのまま１０時間以上放置して、被覆したプリプレグシート全体を自然光で硬化させ、プリプレグシートを亜鉛鋼板に完全接着させた。
【００２５】
〔比較例１〕
軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）（旭化成工業（株）製、ヘーベルＴＭ）を使用した陸屋根をもつ戸建住宅の屋上２００ｍ2全面にイソシアネート系のプライマー処理を行った後、実施例１で使用した光硬化性のプリプレグシートを拡布しながら、被防水下地の端の一部を被覆し、屋上の端でカッターを用いて切断した。次いで、ロール状のプリプレグシートの側縁を上記の被覆したプリプレグシートの側縁に沿って平行になるように、固定した亜鉛鋼板上に拡布し、屋上の端でプリプレグシートを切断した。同様の操作を繰り返しながら、被防水下地全体の被覆を行った。その後、亜鉛鋼板とプリプレグシートの重ね合わせ部にローラーがけを行い、そのまま１０時間以上放置して、被覆したプリプレグシート全体を自然光で硬化させた。
【００２６】
〔比較例２〕
軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）（旭化成工業（株）製、ヘーベルＴＭ）を使用した陸屋根をもつ戸建住宅の２０×１０ｍの屋上２００ｍ2にウレタン系接着剤を１００ｍｍ間隔で筋状に塗り付けて被防水下地とした後、不飽和ポリエステル樹脂からなる厚さ２ｍｍ、幅１ｍ、長さ１０ｍの柔軟なガラス繊維シート１枚を屋上の１０ｍ長の辺に沿って拡布しながら、被防水下地の端を被覆した。次いで、上記の被覆を行ったガラス繊維シートの側縁に沿って他のガラス繊維シートを被覆し、同様の操作を繰り返しながら、ガラス繊維シートを被防水下地全体に被覆した。次いで、隣り合うガラス繊維シート間目地部にガラス繊維チョップドストランドマットを敷いた後、不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて硬化接合することにより、目地処理を行った。
【００２７】
【表１】
0003868060.tif 000002
【００２８】
【発明の効果】
本発明の防水の施工方法は、光硬化性のプリプレグシートを帯板に接着し、直接、被防水下地に接着しないため、被防水下地の状態に影響されにくい。特に、被防水下地が、膨張収縮や地震等による衝撃で生じる歪みが大きいコンクリートや目地部が複雑かつ大きな動きをする軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の場合、影響されにくい。さらに、帯板とプリプレグシートとの接着およびプリプレグシート同士の接着に接着剤を使用する必要がなく、作業現場におけるスチレンモノマーの揮散を抑制することができ、現場においてプリプレグシートの接着固定作業を極めて簡単にすることができ、作業能率を著しく向上させることができる。また、極めて柔軟性に優れているプリプレグシートを用いるので、被防水下地の平面部分は勿論、複雑な表面形状部分にも良く屈曲適応してその表面を被覆することができる。