(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水晶振動子が搭載される搭載部を有し、該搭載部から外表面にかけて導出される配線層を有する基体と、前記搭載部に搭載され、電極が前記配線層に電気的に接続されている水晶振動子とから成る水晶デバイスであって、
前記基体がＬｉ２Ｏを５〜３０重量％含有する屈伏点が４００〜８００℃のリチウム珪酸ガラスを２０〜８０体積％と、クォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイト、フォルステライトの少なくとも１種から成るフィラー成分を２０〜８０体積％の割合で含む形成体を焼成して得られたクォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイトの少なくとも１種の結晶相を含有する焼結体で、前記配線層が２．５μΩ・ｃｍ以下の比電気抵抗を有する金属材で形成されており、かつ前記搭載部の前記配線層上に、ゴム粒子および導電性粉末を添加したエポキシ樹脂から成り、弾性率が３．６ＧＰａ以下の導電性の支持体が形成されているとともに、該支持体に導電性の固定材を介して前記水晶振動子が接着固定されていることを特徴とする水晶デバイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ等の情報処理装置や携帯電話等の電子装置において、時間および周波数の基準源として使用される水晶デバイスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ等の情報処理装置や携帯電話等の電子装置において時間および周波数の基準源として使用される水晶デバイスは、一般に、四角板状の水晶基板に電圧印加用の電極を形成して成る水晶振動子を、水晶振動子収納用パッケージ内に気密に収容することによって形成されている。
【０００３】
前記水晶振動子収納用パッケージは、一般に、酸化アルミニウム質焼結体等の電気絶縁材料から成り、上面中央部に水晶振動子を収容する空所を形成するための凹部、および凹部表面から外表面にかけて導出された、タングステン、モリブデン等の高融点金属等の金属材料から成る配線層を有する基体と、鉄−ニッケル−コバルト合金、鉄−ニッケル合金等の金属材料、または酸化アルミニウム質焼結体等のセラミックス材料から成る蓋体とから構成されている。
【０００４】
そして、水晶振動子の電極を基体の凹部内表面に露出する配線層及びその周辺の基体表面に固定材を介して取着することにより、水晶振動子が凹部内に接着固定されるとともに配線層に電気的に接続され、しかる後、基体の上面に蓋体を接着材による接着やシーム溶接等の接合手段により取着し、基体と蓋体とから成る容器内部に水晶振動子を気密に収容することによって製品としての水晶デバイスが完成する。
【０００５】
なお、水晶振動子を取着するための固定材としては、一般に、エポキシ樹脂等の有機樹脂と、銀粉末等の導電性粉末とを主材として混合して成る導電性接着材が使用されている。
【０００６】
また、蓋体を基体にシーム溶接で取着する場合、通常、予め基体の凹部周囲に枠状のロウ付け用メタライズ層を形成しておくとともにこのメタライズ層に金属枠体をロウ付けし、金属枠体に蓋体をシーム溶接する方法が用いられる。
【０００７】
更に前記水晶デバイスの外部電気回路基板への実装は、基体の外表面に導出された配線層を外部電気回路基板の配線導体に半田等の導電性接続材を介して接続することによって行なわれ、水晶振動子は配線層を介し外部電気回路に電気的に接続されるとともに外部電気回路から印加される電圧に応じて所定の周波数で振動し、基準信号を外部電気回路に供給する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の水晶デバイスは基体が酸化アルミニウム質焼結体で形成されており、該酸化アルミニウム質焼結体の比誘電率は９〜１０（室温、１ＭＨｚ）と高いことから基体に設けた配線層を伝わる水晶振動子の基準信号の伝搬速度が遅く、そのため基準信号を高周波とし信号の高速伝搬を要求する水晶振動子は収容が不可となり、基準信号の周波数が低いものに特定されるという欠点を有していた。
【０００９】
またこの従来の水晶デバイスにおいては基体に形成されている配線層はタングステンやモリブデン、マンガン等の高融点金属材料により形成されており、該タングステン等はその比電気抵抗が５．４μΩ・ｃｍ（２０℃）以上と高いことから配線層に基準信号を伝搬させた場合、基準信号に大きな減衰が生じ、基準信号を外部電気回路に正確、かつ確実に伝搬させることができないという欠点を有していた。
【００１０】
本発明は上記欠点に鑑み案出されたもので、その目的は、水晶振動子の基準信号を外部電気回路に高速かつ正確、確実に供給することができる水晶デバイスを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、水晶振動子が搭載される搭載部を有し、該搭載部から外表面にかけて導出される配線層を有する基体と、前記搭載部に搭載され、電極が前記配線層に電気的に接続されている水晶振動子とから成る水晶デバイスであって、前記基体がＬｉ２Ｏを５〜３０重量％含有する屈伏点が４００〜８００℃のリチウム珪酸ガラスを２０〜８０体積％と、クォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイト、フォルステライトの少なくとも１種から成るフィラー成分を２０〜８０体積％の割合で含む形成体を焼成して得られたクォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイトの少なくとも１種の結晶相を含有する焼結体で、前記配線層が２．５μΩ・ｃｍ（２０℃）以下の比電気抵抗を有する金属材で形成されており、かつ前記搭載部の前記配線層上に、ゴム粒子および導電性粉末を添加したエポキシ樹脂から成り、弾性率が３．６ＧＰａ以下の導電性の支持体が形成されているとともに、該支持体に導電性の固定材を介して前記水晶振動子が接着固定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の水晶デバイスによれば、基体を、Ｌｉ2Ｏを５〜３０重量％含有する屈伏点が４００〜８００℃のリチウム珪酸ガラスを２０〜８０体積％と、クォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイト、フォルステライトの少なくとも１種から成るフィラー成分を２０〜８０体積％の割合で含む形成体を焼成して得られたクォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイトの少なくとも１種の結晶相を含有する焼結体で形成し、かかる焼結体の比誘電率が約５（室温１ＭＨｚ）と低いことから、基体に設けた配線層を伝わる水晶振動子の基準信号の伝搬速度を速いものとして基準信号を高周波とし信号の高速伝搬を要求する水晶振動子の収容が可能となって基準信号の周波数を非常に高いものとなすことができる。
【００１４】
また同時に上記焼結体は焼成温度が約８５０〜１１００℃と低いことから、基体と同時焼成により形成される配線層を比電気抵抗が２．５μΩ・ｃｍ（２０℃）以下と低い銅や銀、金で形成することができ、その結果、配線層に水晶振動子の基準信号を伝搬させた場合、基準信号に大きな減衰が生じることはなく、基準信号を外部電気回路に正確、かつ確実に伝搬させることが可能となる。
【００１５】
更に本発明の水晶デバイスによれば、基体の搭載部に、ゴム粒子および導電性粉末を添加したエポキシ樹脂から成る弾性率が３．６ＧＰａ以下の支持体を被着させるとともに、該支持体に水晶振動子を固定材で接着固定するようにしたことから、外部環境の変化に伴い基体と水晶振動子に熱が繰り返し作用し、基体と水晶振動子との間に両者の熱膨張係数差に起因する熱応力が繰り返し発生したとしても、その熱応力は支持体を適度に変形させることによって吸収され、水晶振動子の基体に対する固定が破れることはなく、その結果、基体に水晶振動子を長期間にわたり確実、強固に固定することが可能となり、水晶デバイスの長期信頼性を高いものとなすことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の水晶デバイスについて添付の図面を基にして詳細に説明する。
図１は本発明の水晶デバイスの一実施例を示す断面図であり、図１において、１は基体、２は配線層、３は蓋体である。この基体１と蓋体３とにより形成される容器４内に水晶振動子５を気密に収容することにより水晶デバイス６が形成される。
【００１７】
前記基体１は、Ｌｉ2Ｏを５〜３０重量％含有する屈伏点が４００〜８００℃のリチウム珪酸ガラスを２０〜８０体積％と、クォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイト、フォルステライトの少なくとも１種から成るフィラー成分を２０〜８０体積％の割合で含む形成体を焼成して得られたクォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイトの少なくとも１種の結晶相を含有するガラス質の焼結体で形成されており、その上面に水晶振動子５を収容する凹部１ａが設けてあり、該凹部１ａ内に水晶振動子５が収容される。
【００１８】
また前記基体１は、凹部１ａの表面から外表面にかけて配線層２が導出されており、配線層２の凹部１ａ表面に露出する部位に水晶振動子５の電極が導電性接着材等の固定材８を介して接着固定され、外表面に導出された部位は外部電気回路基板の配線導体に半田等のロウ材を介して接続される。
【００１９】
前記焼結体から成る基体１は、例えば、リチウム珪酸ガラスとクォーツ、クリストバライトなどのフィラー成分にアクリル樹脂を主成分とするバインダー及び分散剤、可塑剤、有機溶媒を加えて泥漿物を作るとともに該泥漿物をドクターブレード法やカレンダーロール法を採用することによってグリーンシート（生シート）となし、しかる後、前記グリーンシートに適当な打ち抜き加工を施すとともにこれを複数枚積層し、約８５０〜１１００℃の温度で焼成することによって製作される。
【００２０】
前記基体１をＬｉ2Ｏを５〜３０重量％含有する屈伏点が４００〜８００℃のリチウム珪酸ガラスを２０〜８０体積％と、クォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイト、フォルステライトの少なくとも１種から成るフィラー成分を２０〜８０体積％の割合で含む形成体を焼成して得られたクォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイトの少なくとも１種の結晶相を含有する焼結体で形成すると基体１の比誘電率が約５（室温１ＭＨｚ）と低い値になり、その結果、基体１に設けた配線層２を伝わる水晶振動子５の基準信号の伝搬速度を速いものとして基準信号を高周波とし信号の高速伝搬を要求する水晶振動子５の収容が可能となって基準信号の周波数を非常に高いものとなすことができる。
【００２１】
また上述の焼結体はその焼成温度が約８５０〜１１００℃と低いことから、基体１と同時焼成により形成される配線層２を比電気抵抗が２．５μΩ・ｃｍ（２０℃）以下と低い銅や銀、金で形成することができ、その結果、配線層２に水晶振動子５の基準信号を伝搬させた場合、基準信号に大きな減衰が生じることはなく、基準信号を外部電気回路に正確、かつ確実に伝搬させることが可能となる。
【００２２】
なお、前記基体１を形成する焼結体は、リチウム珪酸ガラスを２０〜８０体積％、フィラー成分を２０〜８０体積％の割合とするのは、リチウム珪酸ガラスの量が２０体積％より少ない、言い換えればフィラー成分が８０体積％より多いと液相焼結することができずに高温で焼成する必要があり、その場合、配線層２を銅や銀、金等の融点が低い金属材料で形成しようとしてもかかる金属材料は融点が低いことから焼成時に溶融してしまって配線層２を基体１と同時焼成により形成することができなくなり、またリチウム珪酸ガラスの量が８０体積％を超える、言い換えればフィラー成分が２０体積％より少ないと焼結体の特性がリチウム珪酸ガラスの特性に大きく依存し、材料特性の制御が困難となるとともに焼結開始温度が低くなるために配線層２との同時焼成が困難となってしまうためである。
【００２３】
また前記基体１に使用する焼結体は、Ｌｉ2Ｏを５〜３０重量％、好適には５〜２０重量％の割合で含有するリチウム珪酸ガラスを用いることが重要であり、このようなリチウム珪酸ガラスを用いることによりリチウム珪酸を析出させることができる。なお、Ｌｉ2Ｏの含有量が５重量％より少ないと、焼結時にリチウム珪酸の結晶の生成が少なくなって高強度化が達成できず、３０重量％より多いと誘電正接が１００×１０-14を超えるため基体１としての特性が劣化する。
【００２４】
また、この焼結体中にはＰｂを実質的に含まないことが望ましい。これは、Ｐｂが毒性を有するため、Ｐｂを含有すると製造工程中での被毒を防止するための格別な装置及び管理を必要とするため焼結体を安価に製造することができないためである。なお、Ｐｂが不純物として不可避的に混入する場合を考慮すると、Ｐｂの量は０．０５重量％以下であることが望ましい。
【００２５】
更に前記焼結体の屈伏点が４００〜８００℃、特に４００〜６５０℃であることも、リチウム珪酸ガラス及びフィラー成分から成る混合物を成型する場合に添加する有機バインダー、溶剤の焼成時における効率的な除去及び基体１と同時に焼成される配線層２との焼成条件のマッチングを図るために重要である。屈伏点が４００℃より低いとリチウム珪酸ガラスが低い温度で焼結を開始するために、例えば、銀や銅等の焼結開始温度が６００〜８００℃の金属材料を用いた配線層２との同時焼成ができず、また成形体の緻密化が低温で開始するために有機バインダー、溶媒が分解揮散できなくなって、焼結体中に残留し、焼結体の特性に悪影響を及ぼす結果になるためである。一方、屈伏点が８００℃より高いと、リチウム珪酸ガラスを多くしないと焼結しにくくなるためであり、高価なリチウム珪酸ガラスを大量に必要とするために焼結体のコストを高めることにもなるためである。
【００２６】
上記特性を満足するリチウム珪酸ガラスとしては、例えば、
ＳｉＯ2−Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3、
ＳｉＯ2−Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−ＴｉＯ2、
ＳｉＯ2−Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ−Ｎａ2Ｏ−Ｆ、
ＳｉＯ2−Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−Ｋ2Ｏ−Ｎａ2Ｏ−ＺｎＯ、
ＳｉＯ2−Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−Ｋ2Ｏ−Ｐ2Ｏ5、
ＳｉＯ2−Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−Ｋ2Ｏ−Ｐ2Ｏ5−ＺｎＯ−Ｎａ2Ｏ、
ＳｉＯ2−Ｌｉ2Ｏ−ＭｇＯ、
ＳｉＯ2−Ｌｉ2Ｏ−ＺｎＯ、
等の組成物が挙げられ、このうち、ＳｉＯ2は、リチウム珪酸を形成するために必須の成分であり、ガラス全量中６０〜８５重量％の割合で存在し、ＳｉＯ2とＬｉ2Ｏとの合量がガラス全量中６５〜９５重量％であることがリチウム珪酸結晶を析出させる上で望ましい。
【００２７】
一方、フィラー成分としては、クォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイト、フォルステライトの少なくとも１種を２０〜８０体積％、特に３０〜７０体積％の割合で配合することが望ましい。このようなフィラー成分の組合せにより焼結体の焼結を促進することができ、中でもクォーツ、フォルステライト比が０．４２７以上であれば、比誘電率が高いフォルステライトを焼結中に比誘電率の低いエンスタタイトに変えることができる。
【００２８】
上記のリチウム珪酸ガラスおよびフィラー成分は、リチウム珪酸ガラスの屈伏点に応じ、その量を適宜調整することが望ましい。すなわち、リチウム珪酸ガラスの屈伏点が４００℃〜６００℃と低い場合、低温での焼結性が高まるためフィラー成分の含有量は５０〜８０体積％と比較的多く配合できる。これに対して、リチウム珪酸ガラスの屈伏点が６５０℃〜８５０℃と高い場合、焼結性が低下するためフィラー成分の含有量は２０〜５０体積％と比較的少なく配合することが望ましい。このリチウム珪酸ガラスの屈伏点は配線層２の焼成条件に合わせて制御することが望ましい。
【００２９】
さらにリチウム珪酸ガラスは、フィラー成分無添加では収縮開始温度は７００℃以下で、８５０℃以上では溶融してしまい、配線層２を基体１に同時焼成により被着形成することができない。しかし、フィラー成分を２０〜８０体積％の割合で混合しておくと、焼成温度を上昇させ、結晶の析出とフィラー成分を液相焼結させるための液相を形成させることができる。このフィラー成分の含有量の調整により基体１と配線層２との同時焼成条件をマッチングさせることができる。さらに、原料コストを下げるために高価なリチウム珪酸ガラスの含有量を減少させることができる。
【００３０】
例えば、配線層２として銅を主成分とする金属材料により構成する場合、配線層２の焼成は６００〜１１００℃で行なわれるため、同時焼成を行なうには、リチウム珪酸ガラスの屈伏点は４００℃〜６５０℃で、フィラー成分の含有量は５０〜８０体積％であるのが好ましい。また、このように高価なリチウム珪酸ガラスの配合量を低減することにより焼結体のコストも低減できる。
【００３１】
このリチウム珪酸ガラスとフィラー成分との混合物は、適当な成形用の有機バインダー、溶剤等を添加した後、所望の成型手段、例えばドクターブレード法・圧延法・金型プレス法等によりシート状等の任意の形状に成形後、焼成する。
【００３２】
焼成にあたっては、まず、成形のために添加した有機溶剤、溶媒成分を除去する。有機バインダー、溶剤成分の除去は通常７００℃前後の大気雰囲気中で行なわれるが、配線層２として銅を用いる場合には、水蒸気を含有する１００〜７００℃の窒素雰囲気中で行なわれる。このとき、成形体の収縮開始温度は７００〜８５０℃程度であることが望ましく、かかる収縮開始温度がこれより低いと有機バインダー、溶剤成分の除去が困難となるため、成形体中のリチウム珪酸ガラスの特性、特に屈伏点を前述したように制御することが必要となる。
【００３３】
焼成は、８５０〜１１００℃の酸化性雰囲気中で、あるいは配線層２と同時焼成する場合には非酸化性雰囲気中で行なわれ、これにより相対密度９０％以上まで緻密化される。このときの焼成温度が８５０℃より低いと緻密化することができず、一方、１１００℃を超えると配線層２との同時焼成で配線層が溶融してしまう。なお、配線層２として銅を用いる場合には、８５０〜１１００℃の非酸化性雰囲気中で行なわれる。
【００３４】
前記基体１に形成されている配線層２は、凹部１ａ内に収容される水晶振動子５と外部電気回路基板の配線導体とを電気的に接続する作用をなし、例えば、金、銀、銅等の比電気抵抗が２．５μΩ・ｃｍ（２０℃）以下の金属材により形成されており、銅から成る場合であれば、銅粉末に適当な有機溶剤、有機バインダー等を添加混合して得た金属ペーストを、基体１となるグリーンシートの表面にスクリーン印刷法等で所定パターンに印刷塗布しておくことによって形成される。
【００３５】
なお、前記配線層２は、その露出する表面をニッケル、金等の耐食性およびロウ材との濡れ性の良好な金属から成るめっき層（不図示）で被覆しておくと、配線層２の酸化腐食を良好に防止することができるとともに、配線層２に対する半田等のロウ材の濡れ性を良好とすることができ、外部電気回路基板の配線導体に対する配線層２の接続をより一層容易、かつ確実なものとすることができる。従って、前記配線層２は、その露出する表面をニッケル、金等のめっき層、例えば、順次被着された厚み１μｍ〜１０μｍのニッケルまたはニッケル合金めっき層、厚み０．１〜３μｍの金めっき層で被覆しておくことが好ましい。
【００３６】
また前記配線層２の表面をニッケル、金等のめっき層で被覆する場合、その最表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を１．５μｍ以下、自乗平均平方根粗さ（Ｒｍｓ）を１．８μｍ以下としておくと最表面の光の反射率が４０％以上となって水晶振動子５を配線層２に支持体７を介して固定する際、その位置決め等の作業が容易となる。従って、前記配線層２の表面をニッケル、金等のめっき層で被覆する場合、その最表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を１．５μｍ以下、自乗平均平方根粗さ（Ｒｍｓ）を１．８μｍ以下としておくことが好ましい。
【００３７】
更に前記配線層２の表面を被覆するニッケル、金等からなるめっき層の最表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を１．５μｍ以下、自乗平均平方根粗さ（Ｒｍｓ）を１．８μｍ以下とするには配線層２を従来周知のワット浴にイオウ化合物等の光沢剤を添加した電解ニッケルめっき液に浸漬して配線層２の表面にニッケルめっき層を被着させ、しかる後、シアン系の電解金めっき液中に浸漬し、ニッケルめっき層表面に金めっき層を被着させることによって行なわれる。
【００３８】
また更に前記基体１の凹部１ａ内表面には支持体７が取着されており、該支持体７の上面には前記配線層２の一部が導出され、配線層２の導出部が形成されている支持体７の上面に水晶振動子５が導電性接着材等の固定材８を介して固定される。
【００３９】
前記支持体７はゴム粒子を添加したエポキシ樹脂等の弾性率が３．６ＧＰａ以下のもので形成されており、支持体７の弾性率が３．６ＧＰａ以下で、変形し易いことから、外部環境の変化に伴い基体１と水晶振動子５に熱が繰り返し作用し、基体１と水晶振動子５との間に両者の熱膨張係数差に起因する熱応力が繰り返し発生したとしても、その熱応力は支持体７を適度に変形させることによって吸収され、基体１や水晶振動子５、支持体７、固定材８等に機械的な破壊が招来することはなく、その結果、基体１に水晶振動子５を長期間にわたり確実、強固に支持固定することが可能となり、水晶デバイス６の長期信頼性を高いものとなすことができる。
【００４０】
なお、前記支持体７はその弾性率が３．６ＧＰａを超えると外部環境の変化に伴って基体１と水晶振動子５の両者に繰り返し熱が作用した際、基体１と水晶振動子５との両者の熱膨張係数差に起因する熱応力が支持体７に繰り返し作用して支持体７に機械的な破壊を招来し、水晶振動子５の固定が破れて水晶デバイス６の信頼性が大きく低下してしまう。従って、前記支持体７はその弾性率が３．６ＧＰａ以下のものに特定される。
【００４１】
また前記弾性率が３．６ＧＰａ以下の支持体７としては、アクリルゴム、イソプレンゴム等のゴム粒子を添加したエポキシ樹脂に対して、銀粉末等の導電性粉末を１５乃至６０重量％の割合で添加したものが好適に使用される。
【００４２】
また前記エポキシ樹脂としては、（オルソ）クレゾールノボラック型、フェノールノボラック型、ナフタレン系アラルキル型、ポリサルファイド変性型等のエポキシ樹脂、特に未硬化時に半固体状（粘度が３０００Ｐ（ポアズ）以上、室温）のものが好適に使用される。この場合、エポキシ樹脂へのゴム粒子の添加量を増加させることにより支持体７の弾性率を低下させることができ、エポキシ樹脂の状態（構造、架橋度、重合度、硬化剤の種類等）に応じて適宜ゴム粒子の添加量を制御することにより支持体７の弾性率を３．６ＧＰａ以下とすることができる。またエポキシ樹脂へのゴム粒子の添加量が５０重量％を超えると、支持体７の保形性が大きく低下し、この支持体７上に水晶振動子５を、固定材８を介して強固に接着固定することが困難となる傾向にある。従って、エポキシ樹脂中にゴム粒子を添加する場合、その添加量は、支持体７の弾性率を３．６ＧＰａ以下とする範囲で、５０重量％以下としておくことが好ましい。
【００４３】
前記支持体７は、その弾性率が１ＧＰａ未満になると、変形し易くなりすぎるため水晶振動子５を基体１上に支持固定しておくことが困難となる傾向がある。従って、前記支持体７はその弾性率を、３．６ＧＰａ以下の範囲で、１ＧＰａ以上としておくことが好ましい。
【００４４】
また、前記弾性率が３．６ＧＰａ以下の支持体７は、上述のエポキシ樹脂組成物に限らず、シリコーン樹脂等の低弾性率の熱硬化性樹脂にシリカ等のフィラー成分を添加した樹脂組成物に導電性粉末を添加することにより形成してもよい。
【００４５】
前記水晶振動子５が搭載されている基体１は、その上面に蓋体３が取着され、これによって基体１と蓋体３とから成る容器４内部に水晶振動子５が気密に収容され、水晶デバイス６となる。
【００４６】
前記蓋体３は、鉄−ニッケル−コバルト合金、鉄−ニッケル合金等の金属材料や、酸化アルミニウム質焼結体等のセラミック材料により形成され、例えば、鉄−ニッケル−コバルト合金のインゴット（塊）に圧延加工、打ち抜き加工等の周知の金属加工を施すことによって形成される。
【００４７】
更に前記蓋体３の基体１への取着は、ロウ材、ガラス、有機樹脂接着剤等の接合材を介して行なう方法や、シーム溶接等の溶接法により行なうことができ、例えば、蓋体３をシーム溶接にて取着する場合は通常、基体１の凹部１ａ周囲に枠状のロウ付け用メタライズ層９を配線層２と同様の方法で被着させておくとともに、該ロウ付け用メタライズ層９に金属枠体１０を銀ロウ等のロウ材を介してロウ付けし、しかる後、前記金属枠体１０に金属製の蓋体３を載置させるとともに蓋体３の外縁部をシーム溶接することによって行なわれる。この場合、金属枠体１０は、その上面と側面との間の角部に曲率半径が５〜３０μｍの丸みを形成しておくと金属枠体１０の上面側にバリが形成されることがなく、この金属枠体１０の上面に蓋体３をシーム溶接する際に両者を信頼性高く気密に、かつ強固に接合させることができる。従って、前記金属枠体１０はその上面と側面との間の角部を曲率半径が５〜３０μｍの丸みをもたせるようにしておくことが好ましい。
【００４８】
また更に、前記金属枠体１０は、その下面と側面との間の角部に曲率半径が４０〜８０μｍの丸みを形成しておくと、該金属枠体１０をロウ付け用メタライズ層９にロウ材を介して接合する際、ロウ付け用メタライズ層９と金属枠体１０の下面側角部との間に空間が形成されるとともに該空間にロウ材の大きな溜まりが形成されて金属枠体１０のロウ付け用メタライズ層９への接合が強固となる。従って、前記金属枠体１０をロウ付け用メタライズ層９にロウ材を介して強固に接合させるには金属枠体１０の下面と側面との間の角部に曲率半径が４０〜８０μｍの丸みを形成しておくことが好ましい。
【００４９】
かくして上述の水晶デバイス６によれば、配線層２を外部電気回路に接続し、水晶振動子５の電極に所定の電圧を印加させることによって水晶振動子５は所定の振動数で振動し、コンピュータ等の情報処理装置や携帯電話等の電子装置において時間および周波数の基準源として使用される。
【００５０】
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば種々の変更は可能であり、例えば、図２に示すように、支持体７上に突起１１を設けて固定材８をより一層強固に接着させるようにしてもよい。
【００５１】
また上述の水晶デバイス６では基体１に凹部１ａを設け、該凹部１ａ内に水晶振動子５を収容するようになしたが、これを図３に示す如く、平坦な基体１上に水晶振動子５を搭載固定し、該固定された水晶振動子５を椀状の蓋体３で気密に封止するようになした水晶デバイス６にも適用し得る。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の水晶デバイスによれば、基体を、Ｌｉ2Ｏを５〜３０重量％含有する屈伏点が４００〜８００℃のリチウム珪酸ガラスを２０〜８０体積％と、クォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイト、フォルステライトの少なくとも１種から成るフィラー成分を２０〜８０体積％の割合で含む形成体を焼成して得られたクォーツ、クリストバライト、トリジマイト、エンスタタイトの少なくとも１種の結晶相を含有する焼結体で形成し、かかる焼結体の比誘電率が約５（室温１ＭＨｚ）と低いことから、基体に設けた配線層を伝わる水晶振動子の基準信号の伝搬速度を速いものとして基準信号を高周波とし信号の高速伝搬を要求する水晶振動子の収容が可能となって基準信号の周波数を非常に高いものとなすことができる。
【００５３】
また同時に上記焼結体は焼成温度が約８５０〜１１００℃と低いことから、基体と同時焼成により形成される配線層を比電気抵抗が２．５μΩ・ｃｍ（２０℃）以下と低い銅や銀、金で形成することができ、その結果、配線層に水晶振動子の基準信号を伝搬させた場合、基準信号に大きな減衰が生じることはなく、基準信号を外部電気回路に正確、かつ確実に伝搬させることが可能となる。
【００５４】
更に本発明の水晶デバイスによれば、基体の搭載部に、ゴム粒子および導電性粉末を添加したエポキシ樹脂から成る弾性率が３．６ＧＰａ以下の支持体を被着させるとともに、該支持体に水晶振動子を固定材で接着固定するようにしたことから、外部環境の変化に伴い基体と水晶振動子に熱が繰り返し作用し、基体と水晶振動子との間に両者の熱膨張係数差に起因する熱応力が繰り返し発生したとしても、その熱応力は支持体を適度に変形させることによって吸収され、水晶振動子の基体に対する固定が破れることはなく、その結果、基体に水晶振動子を長期間にわたり確実、強固に固定することが可能となり、水晶デバイスの長期信頼性を高いものとなすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水晶デバイスの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の水晶デバイスの他の実施例を示す要部断面図である。
【図３】本発明の水晶デバイスの他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・基体
１ａ・・・・凹部
２・・・・・配線層
３・・・・・蓋体
４・・・・・容器
５・・・・・水晶振動子
６・・・・・水晶デバイス
７・・・・・支持体
８・・・・・固定材
９・・・・・ロウ付け用メタライズ層
１０・・・・金属枠体
１１・・・・突起
【図１】
0003906060.tif 000002
【図２】
0003906060.tif 000003
【図３】
0003906060.tif 000004