(57)【要約】      （修正有）【課題】高い吸湿性能および接触冷感性を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性および接触冷感性の洗濯耐久性を有する芯鞘複合糸を提供する。【解決手段】芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり、鞘部ポリマーがポリアミドであって、扁平度が１．５〜５．０である芯鞘複合糸。ΔＭＲが５％以上、かつ、洗濯２０回後のΔＭＲ保持率が９０〜１００％である洗濯堅牢度が３〜５級である吸湿性芯鞘複合糸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり、鞘部ポリマーがポリアミドであって、扁平度が１．５以上５．０以下であることを特徴とする吸湿性芯鞘複合糸。
【請求項２】
ΔＭＲが５％以上、かつ、洗濯２０回後のΔＭＲ保持率が９０％以上１００％以下であることを特徴とする請求項１に記載の吸湿性芯鞘複合糸。
【請求項３】
洗濯堅牢度が３級以上５級以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の吸湿性芯鞘複合糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸湿性芯鞘複合糸を少なくとも一部に用いた布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿性能と接触冷感性能の洗濯耐久性に優れた吸湿性芯鞘複合糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性樹脂から成る合成繊維は、強度、耐薬品性、耐熱性などに優れるために、衣料用途や産業用途など幅広く用いられている。
特にポリアミド繊維はその独特な柔らかさ、高い引っ張り強度、染色時の発色性、高い耐熱性等の特性に加え、吸湿性に優れており、インナーウエア、スポーツウエアなどの用途に広く使用されている。しかしながら、ポリアミド繊維は綿などの天然繊維と比べると吸湿性は十分とはいえず、また、ムレやべたつきといった問題点を有し、快適性の面で天然繊維に劣ることが問題となっている。
【０００３】
そのような背景からムレやべたつきを防ぐための優れた吸放湿性を示し、それに伴う優れた接触冷感性を有する合成繊維が、主にインナー用途やスポーツ衣料用途において要望されている。
そこで、ポリアミド繊維に親水性化合物を添加する方法が一般には最も多く検討されてきた。例えば、特許文献１には、親水性ポリマーとしてポリビニルピロリドンをポリアミドにブレンドして紡糸することで吸湿性能を向上させる方法が提案されている。
【０００４】
一方、繊維の構造を芯鞘構造とし、高吸湿性の熱可塑性樹脂を芯部に、力学特性に優れた熱可塑性樹脂を鞘部とする芯鞘構造とすることで、吸湿性能と、力学特性を両立させる検討が盛んに行われている。
例えば、特許文献２には、芯部と鞘部からなり芯部が繊維表面に露出しない形状の芯鞘複合繊維であり、ハードセグメントが６−ナイロンであるポリエーテルブロックアミド共重合物を芯部とし、６−ナイロン樹脂を鞘部とした、繊維横断面における芯部と鞘部の面積比率が３／１〜１／５である芯鞘複合繊維が記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、熱可塑性樹脂を芯部とし繊維形成性ポリアミド樹脂を鞘部とする芯鞘型複合繊維であって、該芯部を形成する熱可塑性樹脂の主成分がポリエーテルエステルアミドであり、かつ芯部の比率が複合繊維全重量の５〜５０重量％であることを特徴とする吸湿性に優れた芯鞘型複合繊維として、ポリエーテルエステルアミドを芯部に、ポリアミドを鞘部に配し、高吸湿性を発現させた芯鞘複合繊維が記載されている。
【０００６】
また、特許文献４には、ポリアミド又はポリエステルを鞘成分、ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸水性樹脂を芯成分としたことを特徴とする吸放湿性を有する複合繊維が記載されている。ここには、高吸湿性の非水溶性ポリエチレンオキシド変性物を芯部に、ポリアミドを鞘部に配した高吸湿芯鞘複合繊維が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１８８９１７号公報
【特許文献２】国際公開２０１４／１０７０９号
【特許文献３】特開平６−１３６６１８号公報
【特許文献４】特開平８−２０９４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の繊維は、天然繊維に近い吸放湿性を有しているものの、その性能は十分に満足できるものでなく、更なる高い吸放湿性の達成が課題である。
また、特許文献２〜４の芯鞘複合繊維は、天然繊維と同等かそれ以上の吸放湿性を有しているものの、芯部が繰り返しの実使用によって劣化し、繰り返し使用による吸湿性能の低下およびそれに伴う接触冷感性の低下が課題であった。また、芯部の高吸放湿性ポリマーは染料の出入りが容易な高分子構造であるため、染色堅牢性が劣る欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記従来技術の問題点を克服し、高い吸湿性能および接触冷感性を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性および接触冷感性の洗濯耐久性を有する芯鞘複合糸を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、下記の構成からなる。すなわち、
（１）芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり、鞘部ポリマーがポリアミドであって、扁平度が１．５以上５．０以下であることを特徴とする吸湿性芯鞘複合糸。
（２）ΔＭＲが５％以上、かつ、洗濯２０回後のΔＭＲ保持率が９０％以上１００％以下であることを特徴とする（１）に記載の吸湿性芯鞘複合糸。
（３）洗濯堅牢度が３級以上５級以下であることを特徴とする（１）または（２）に記載の吸湿性芯鞘複合糸。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の吸湿性芯鞘複合糸を少なくとも一部に用いた布帛。
である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高い吸湿性能および接触冷感性を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性および接触冷感性の洗濯耐久性を有する芯鞘複合糸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の好ましい一態様であるI型断面形状の芯鞘複合糸を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の好ましい一態様である凸レンズ型断面形状の芯鞘複合糸を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の芯鞘複合糸は、鞘部にポリアミド、芯部に高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーを用いる。芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーとは、ペレット形状で測定したΔＭＲが１０％以上のポリマーを指し、ポリエーテルエステルアミド共重合体やポリビニルアルコール、セルロース系熱可塑性樹脂等があげられる。その中でも、熱安定性や鞘部のポリアミドとの相溶性が良く耐剥離性に優れる観点から、ポリエーテルエステルアミド共重合体が好ましい。
【００１４】
ポリエーテルエステルアミド共重合体とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合およびアミド結合を持つブロック共重合体である。より具体的にはラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド成分（Ａ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル成分（Ｂ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーである。
【００１５】
ポリアミド成分（Ａ）としては、ε−カプロラクタム、ドデカノラクタム、ウンデカノラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸，１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのω−アミノカルボン酸、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等の前駆体であるジアミン−ジカルボン酸のナイロン塩類があり、好ましいポリアミド形成性成分はε−カプロラクタムである。
【００１６】
ポリエーテルエステル成分（Ｂ）は、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールとからなるものである。炭素数４〜２０のジカルボン酸としてはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸をあげることができ、１種または２種以上混合して用いることができる。好ましいジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、ドデカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。またポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール等があげられ、特に良好な吸湿性能を有するポリエチレングリコールが好ましい。
【００１７】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００が好ましく、より好ましくは５００〜５０００である。分子量が３００以上であると、重縮合反応中に系外に飛散しにくく、吸湿性能が安定した繊維となるため好ましい。また、１００００以下であると、均一なブロック共重合体が得られ製糸性が安定するため好ましい。
【００１８】
ポリエーテルエステル成分（Ｂ）の構成比率はｍｏｌ比にて、２０〜８０％であることが好ましい。２０％以上であると、良好な吸湿性が得られるため好ましい。また、８０％以下であると、良好な染色堅牢性や洗濯耐久性が得られるため好ましい。
【００１９】
このようなポリエーテルエステルアミド共重合体として、アルケマ社製“ＭＨ１６５７”や“ＭＶ１０７４”等が市販されている。
【００２０】
鞘部のポリアミドには、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２等、あるいはそれらとアミド形成官能基を有する化合物、例えばラウロラクタム、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の共重合成分を含有する共重合ポリアミドがあげられる。中でも、ナイロン６および、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２が、ポリエーテルエステルアミド共重合体との融点の差が小さく、溶融紡糸時にポリエーテルエステルアミド共重合体の熱劣化が抑制でき、製糸性の観点から好ましい。中でも好ましくは、染色性に富むナイロン６である。
【００２１】
本発明の鞘部のポリアミドには、各種の添加剤、たとえば、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、螢光増白剤、帯電防止剤、吸湿性ポリマー、カーボンなどを、総添加物含有量が０．００１〜１０重量％の間で必要に応じて共重合または混合していてもよい。
【００２２】
本発明の芯鞘複合糸は、その芯鞘複合糸横断面形状が扁平であって扁平度が１．５以上５．０以下である必要がある。接触冷感性は、肌に生地が触れた直後に肌側に蓄えられていた熱量が、低温側の生地に移動する単位面積あたりの熱流速に依存する。したがって、移動する熱量は接触面積に依存することになり、接触冷感性を狙いとする本発明においては、接触面積の大きい断面形状であるＩ型（図１）や凸レンズ断面形状（図２）、またはそれに類する断面形状において、扁平度が１．５以上である必要がある。ここで扁平度とは外接円直径（図１、図２中のＲ）と内接円直径（図１、図２中のｒ）の比を意味する。扁平度は高いほど接触冷感性に効果があり、扁平度２．０以上であることがより好ましい。一方、扁平度が高くなるに従い、糸強度は低下する傾向にあり、扁平度が５．０以下である必要がある。また、本発明の芯鞘複合糸は、芯部に高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーを用いていることから、熱伝導性を高めることができ、断面形状の扁平化と吸湿性の相乗効果により、ポリアミド単独成分の扁平断面糸よりも高い接触冷感性を達成することが出来る。
【００２３】
本発明の芯鞘複合糸は、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性および接触冷感性の洗濯耐久性を得るために、鞘部のα型結晶配向パラメーターが１．９０以上２．７０以下であることが好ましい。鞘部のポリアミドのα型結晶は安定した結晶型であり、高い応力が加わった際にα型結晶が形成される。かかる範囲とするには、後述するように特定条件(芯鞘の組成比や粘度比など)で紡糸して、鞘部のポリアミドに紡糸から引取時の延伸および引取りローラー間で鞘部の延伸を優先的に加えることにより、安定した結晶型であるα型結晶を鞘部に存在させることが可能となる。その結果、芯鞘複合糸の染色後の染着強度が上昇し、染色堅牢度が良好となるばかりでなく、紡糸時の延伸力が鞘部のポリアミドに集中し、芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーの結晶化が抑制されるので、芯鞘複合糸の吸湿性能を高めることができるため、好ましい。
【００２４】
更に、ポリエーテルエステルアミド共重合体の場合は、結晶化によりポリエーテルエステル成分が局在化した構造を形成し易く、局在部はアルカリ性液体への耐久性が劣るため、鞘部のポリアミドのα型結晶配向パラメーターをかかる範囲とし、芯部のポリエーテルエステルアミド共重合体の結晶化を抑制することで、実使用に耐えうる吸湿性能および接触冷感性の洗濯耐久性を発現させることが可能となる。
【００２５】
α型結晶配向パラメーターが１．９０以上であると、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、複合糸としての染色堅牢度も良好であり、かつ芯部の高い吸湿性能を有する芯部の熱可塑性ポリマーの結晶化が進まず、吸湿性能が良好となる。更に、ポリエーテルエステルアミド共重合体の場合は、結晶化が進まないので、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性が良好となる。一方、α型結晶配向パラメーターが２．７０以下であると、鞘部のポリアミドの結晶化が進まず、高次加工において糸切れや毛羽の発生を抑制できるので生産性が向上する。さらに好ましくは２．００以上２．６０以下、さらに好ましくは２．０５以上２．６０以下である。
【００２６】
本発明の芯鞘複合糸は、着用時に良好な快適性を得るため、衣服内の湿度を調節する機能を有することが必要である。湿度調整の指標として、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温湿度と、２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度における吸湿率の差で表されるΔＭＲを用いる。ΔＭＲは大きければ大きいほど吸湿性能が高く、着用時の快適性が良好であることに対応する。
【００２７】
本発明の芯鞘複合糸は、ΔＭＲが５．０％以上であることが好ましい。より好ましくは７．０％以上、更に好ましくは１０．０％以上である。かかる範囲とすることで、着用時のムレやベタツキを抑制でき、快適性に優れた衣料の提供が可能となる。
本発明の芯鞘複合糸は、洗濯２０回後のΔＭＲの保持率が９０％以上１００％以下であることが好ましい。より好ましくは９５％以上１００％以下である。かかる範囲とすることで、実使用に耐えうる洗濯耐久性が得られるため、優れた快適性を保持した衣料の提供が可能となる。更には、△ＭＲが５．０％以上かつ洗濯２０回後のΔＭＲの保持率が９０％以上を満たすことが、実使用に耐えうる洗濯耐久性を持った快適性に優れた衣料の提供が可能となる。
本発明の芯鞘複合糸は、洗濯堅牢度（変退色、色落ち）が３級以上５級以下であることが好ましい。かかる範囲とすることで、実使用に耐えうる洗濯耐久性が得られるため、染色堅牢性に優れた衣料の提供が可能となる。
【００２８】
本発明の芯鞘複合糸は、鞘部ポリマーのアミノ末端基量が３．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ以上８．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましい。親水性に富むアミノ末端基量が３．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ以上であると、吸湿性能が高まり好ましく、またアミノ末端基は染料着座となるため衣料用途に適した発色性や染色堅牢度が得られる。一方、アミノ末端基量が８．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ以下であると、染色時に染め斑になり難い繊維となるので好ましい。さらに好ましくは、４．２×１０−５ｍｏｌ／ｇ以上８．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ以下、一層好ましくは４．５×１０−５ｍｏｌ／ｇ以上８．０×１０−５ｍｏｌ／ｇ以下である。
【００２９】
本発明の芯鞘複合糸は、引っ張り強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。より好ましくは３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。かかる範囲とすることで、主にインナー衣料用途やスポーツ衣料用途である衣料用途において、実使用に耐えうる強度に優れた衣料の提供が可能となる。
本発明の芯鞘複合糸は、伸度が３５％以上であることが好ましい。より好ましくは４０〜６５％である。かかる範囲とすることで、製織、製編、仮撚りといった高次工程での工程通過性が良好となる。
【００３０】
本発明の芯鞘複合糸の総繊度、フィラメント数（長繊維の場合）、長さ・捲縮数（短繊維の場合）も特に限定はなく、断面形状も得られる布帛の用途等に応じて任意の形状とすることができる。衣料用長繊維素材として使用する事を考慮すると、繊度は５デシテックス以上２３５デシテックス以下、フィラメント数は１以上１４４フィラメント以下が好ましい。
【００３１】
本発明の芯鞘複合糸の断面形状は、接触面積が大きくなる形状が好ましく、例えばＩ型や凸レンズ型、およびそれに類する断面形状が挙げられる。
【００３２】
本発明の芯鞘複合糸は、公知の溶融紡糸、複合紡糸法により得ることができるが、例示すると以下のとおりである。
例えば、ポリアミド（鞘部）と高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマー（芯部）を別々に溶融しギヤポンプにて計量・輸送し、そのまま通常の方法で芯鞘構造をとるように複合流を形成して紡糸口金から吐出し、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより糸条を室温まで冷却し、給油装置で給油するとともに集束し、第１流体交絡ノズル装置で交絡し、引き取りローラー、延伸ローラーを通過し、その際引き取りローラーと延伸ローラーの周速度の比に従って延伸する。さらに、糸条を延伸ローラーにより熱セットし、ワインダー（巻取装置）で巻き取る。
本発明の芯鞘複合糸の鞘部のα型結晶配向パラメーターをかかる範囲に制御するためには、ポリマー選択に加えて、紡糸の際の芯鞘複合比率、芯鞘ポリマー粘度、延伸工程等で好ましく制御することができる。
【００３３】
本発明の芯鞘複合糸の芯部の比率は、複合糸１００重量部に対して２０重量部〜８０重量部であることが好ましい。より好ましくは、３０重量部〜７０重量部である。かかる範囲とすることにより、鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることが可能となる。また、良好な染色堅牢性、吸湿性能、接触冷感性が得られる。２０重量部未満であると、十分な吸湿性能を得にくい。一方、８０重量部を越えると染色のような熱水雰囲気下で膨潤による繊維表面の割れが発生し易くなるばかりか、鞘部のポリアミドに過度な延伸が加わり、目標とするα型結晶配向パラメーターとすることができなくなる可能性がある。また、過度な張力を発生させる紡糸、延伸は糸切れや毛羽の発生に繋がり目的とする繊維を安定的に製造するためには好ましいことではない。
【００３４】
本発明の鞘部に使用するポリアミドチップは、硫酸相対粘度にて２．３以上３．３以下とすることが好ましい。より好ましくは、２．６以上３．３以下である。かかる範囲とすることにより、鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることが可能となる。硫酸相対粘度が２．３以上であると、実用可能な原糸強度が得られるばかりか、最適な延伸が加わるため、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、α型結晶配向パラメーターが適切な値となり、染色堅牢度が向上するため、好ましい。一方、硫酸相対粘度が３．３以下であると、紡糸に適した溶融粘度であるため、芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーに適した紡糸温度にて生産が可能であり、好ましい。
【００３５】
本発明の芯部に使用する高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーのチップは、オルトクロロフェノール相対粘度にて１．２以上２．０以下であることが好ましい。オルトクロロフェノール相対粘度が１．２以上であると、鞘部に最適な延伸が加わり、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、α型結晶配向パラメーターが適切な値となり、糸切れや毛羽が発生し難くなり好ましい。一方、オルトクロロフェノール相対粘度が２．０以下であると、過度な延伸が芯部に加わらず、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、α型結晶配向パラメーターが適切な値となり、染色堅牢度が向上し好ましい。
【００３６】
延伸工程において、引き取りローラーによって引き取られる糸条の速度（紡糸速度）に、引き取りローラーと延伸ローラーの周速度比の値である延伸倍率の積が、３３００ｍ／ｍｉｎ以上４５００ｍ／ｍｉｎ以下となるように紡糸条件を設定することが好ましい。さらに好ましくは３５００ｍ／ｍｉｎ以上４５００ｍ／ｍｉｎ以下、さらに好ましくは４０００ｍ／ｍｉｎ以上４５００ｍ／ｍｉｎ以下である。この数値は口金より吐出されたポリマーが、口金吐出線速度から引き取りローラーの周速度まで、さらに引き取りローラーの周速度から延伸ローラーの周速度まで延伸される総延伸量を表している。かかる範囲とすることにより、鞘部のポリアミドに適切な延伸を加えることが可能となる。３３００ｍ／ｍｉｎ以上であると鞘部のポリアミドの結晶化が進み、染色堅牢度が向上するばかりでなく、芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーの結晶化が進まず、吸湿性能が向上し易くなる。一方、４５００ｍ／ｍｉｎ以下であると鞘部のポリアミドの結晶化が適度に進行し、所定の結晶化度とすることが可能となるばかりではなく、製糸の際に糸切れや毛羽の発生が少なく、好ましい。
【００３７】
給油工程において、給油装置によって付与される紡糸油剤は非含水系油剤であることが好ましい。芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーは、ΔＭＲが１０％以上のポリマーで吸湿性能に優れるため、非含水系油剤を付与した場合、徐々に空気中の水分を吸収するため、膨潤が発生し難く、安定した巻き取りが可能なため好ましい。
【００３８】
以上のようにして得られる芯鞘複合糸の構造体としては前述したものに限らず、フィラメント、ステープル、不織布等でも良く、用途によって選択される。
本発明の芯鞘複合糸は、布帛、衣料品に好ましく用いられ、布帛形態としては、織物、編物、不織布など目的に応じて選択でき、衣料も含まれる。また、衣料品としては、インナーウエア、スポーツウエアなどの各種衣料用製品とすることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお実施例における特性値の測定法等は次のとおりである。
【００４０】
（１）硫酸相対粘度
試料０.２５ｇを濃度９８ｗｔ％の硫酸１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８ｗｔ％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。
【００４１】
（２）オルトクロロフェノール相対粘度（ＯＣＰ相対粘度）
試料０.５ｇをオルトクロロフェノール１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、オルトクロロフェノールのみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。
【００４２】
（３）繊度
１．１２５ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、２００回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。なお、芯鞘複合糸の公定水分率は、４．５％とした。
【００４３】
（４）強度・伸度
繊維試料を、オリエンテック（株）製“ＴＥＮＳＩＬＯＮ”（登録商標）、ＵＣＴ−１００でＪＩＳ  Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法、２０１０年）に示される定速伸長条件で測定した。伸度は、引張強さ−伸び曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。また、強度は、最大強力を繊度で除した値を強度とした。測定は１０回行い、平均値を強度および伸度とした。
（５）断面形状
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、芯鞘複合糸を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の原糸を横断面方向に切断したものを東京電子（株）製のＣＣＤカメラ（ＣＳ５２７０）にて繊維横断面を撮影し、その単糸中で任意に選定した１０本（単糸数が１０以下の場合は全て）の芯鞘複合糸について、三菱電機製のカラービデオプロセッサー（ＳＣＴ−ＣＰ７１０）にて４００倍でプリントアウトした断面写真から、全単糸について下記方法に従い扁平度を算出し、その平均値を糸条の扁平度とした。
扁平度＝外接円の直径（Ｒ）／内接円の直径（ｒ）      。
【００４４】
（６）α晶配向パラメーター
繊維試料を、レーザーラマン分光法にて測定し、１１２０ｃｍ−１付近に認められるナイロンのα晶に由来するラマンバンドの平行偏光での強度比（Ｉ１１２０）平行）と、垂直偏光での強度比（Ｉ１１２０）垂直）の比をとることで、配向度評価のパラメーターとした。また、配向に対する異方性が小さいＣＨ変角バンド（１４４０ｃｍ−１付近）のラマンバンド強度を基準とし、各偏光条件（平行／垂直）の散乱強度を規格化した。
α晶配向パラメーター＝ (Ｉ１１２０／Ｉ１４４０) 平行／(Ｉ１１２０／Ｉ１４４０) 垂直。
【００４５】
なお、配向測定用の試料は樹脂包埋後（ビスフェノール系エポキシ樹脂、２４時間硬化）、ミクロトームにより切片化した。切片厚みは２．０μｍとした。切片試料は切断面が楕円形になるように繊維軸から僅かに傾けて切断し、楕円形の短軸の厚みが一定厚になる箇所を選択して測定した。測定は顕微モードで行い、試料位置におけるレーザーのスポット径は１μｍである。 芯、鞘層中心部の配向性解析を行い、配向の測定は偏光条件下で行った。偏光方向が繊維軸と一致する場合を平行条件、直行する場合を垂直条件として、それぞれ得られるラマンバンド強度の比から配向の程度を評価した。なお、各測定点につき３サンプルの測定を行った。詳細条件を以下に示す。
レーザーラマン分光法
装置：Ｔ−６４０００（Ｊｏｏｂｉｎ  Ｙｖｏｎ／愛宕物産）
条件：測定モード；顕微ラマン
対物レンズ；×１００
ビーム径；１μｍ
光源；Ａｒ＋レーザー／５１４.５ｎｍ
レーザーパワー；５０ｍＷ
回折格子；Ｓｉｎｇｌｅ ６００ｇｒ／ｍｍ
スリット；１００μｍ
検出器；ＣＣＤ／Ｊｏｂｉｎ  Ｙｖｏｎ １０２４×２５６      。
【００４６】
（７）鞘部ポリマーチップのアミノ末端基濃度
試料１ｇを５０ｍＬのフェノール／エタノール混合溶液（フェノール／エタノール＝８０／２０）に、３０℃で振とう溶解させて溶液とし、この溶液を０．０２Ｎの塩酸で中和滴定に要した０．０２Ｎ塩酸の量から求めた。また、上記フェノール／エタノール混合溶媒（上記と同量）のみを０．０２Ｎ塩酸で中和滴定に要した０．０２Ｎ塩酸の量から求める。そしてその差から試料１ｇあたりのアミノ末端基量を求めた。
【００４７】
（８）芯鞘複合糸の鞘部ポリマーのアミノ末端基濃度
Ａ．鞘部の重量比率測定
パラフィン、ステアリン酸、エチルセルロースからなる包理剤を溶解し、芯鞘複合糸を導入後室温放置により固化させ、包理剤中の原糸を横断面方向に切断したものを東京電子（株）製のＣＣＤカメラ（ＣＳ５２７０）にて繊維横断面を撮影し、その単糸中で任意に選定した１０本（単糸数が１０以下の場合は全て）の芯鞘複合糸について、三菱電機製のカラービデオプロセッサー（ＳＣＴ−ＣＰ７１０）にて１５００倍でプリントアウトした断面写真の鞘部および芯部をそれぞれ切り抜き、その重量を測定して以下の式にて算出した。
鞘部の重量比率＝鞘部の重量／（鞘部の重量＋芯部の重量）×１００
Ｂ．芯鞘複合糸のアミノ末端基濃度
上記（６）記載の方法にてアミノ末端基量を求めた。
Ｃ．鞘部ポリマーのアミノ末端基濃度
上記Ｂで得られたアミノ末端基量を、上記Ａで得られた鞘部の重量比率にて除し、算出した。
鞘部ポリマーのアミノ末端基濃度
＝芯鞘複合糸のアミノ末端基量／鞘部の重量比率／１００      。
【００４８】
（９）筒編み地作製
Ａ．筒編地の作製
筒編機にて度目が５０となるように調整して作製した。繊維の正量繊度が低い場合は、筒編機に給糸する繊維の総繊度が５０〜１００ｄｔｅｘとなるように適宜合糸し、総繊度が１００ｄｔｅｘを超える場合は、筒編機への給糸を１本で行い、前記同様度目が５０となるように調整して作製した。
Ｂ．筒編み地の精錬
上記Ａで得られた筒編み地をノニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ノイゲンＳＳ）２ｇ／ｌ水溶液を編み地１ｇに対し１００ｍｌ用意し、６０℃にて３０分洗浄した後、流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水、風乾した。
Ｃ．筒編み地の染色
上記Ａ，Ｂで得られた筒編み地を、以下の染料及び染色助剤を用いて染色した。
酸性染料：Ｅｒｉｏｎｙｌ  Ｂｌｕｅ  Ａ−Ｒ  ２．０質量％
染色助剤：酢酸  １．５％
酸性染料、染色助剤を含む染色浴に常圧９８℃設定で４５分間染色した後、流水にて２０分水洗し、脱水機にて脱水、風乾した。
Ｄ．発色性
上記Ｃにて得られた、染色後の筒編み地の発色性について、以下の３段階で評価した。
◎：均一に全体が濃色に着色
○：均一に全体が中色（淡〜濃色）〜濃色に着色
△：均一に全体が淡色〜中色（淡〜濃色）に着色      。
【００４９】
（１０）ΔＭＲ
筒編み地（Ａ）を、秤量瓶に１〜２ｇ程度はかり取り、１１０℃に２時間保ち乾燥させ重量を測定し（Ｗ０）、次に対象物質を２０℃、相対湿度６５％に２４時間保持した後の重量を測定する（Ｗ６５）。次に、これを３０℃、相対湿度９０％に２４時間保持した後重量を測定する（Ｗ９０）。そして、以下の式にしたがい計算した。
ＭＲ１＝［（Ｗ６５−Ｗ０）／Ｗ０］×１００％ ・・・・・ （１）
ＭＲ２＝［（Ｗ９０−Ｗ０）／Ｗ０］×１００％ ・・・・・ （２）
ΔＭＲ＝ＭＲ９０−ＭＲ６５     ・・・・・・・・・・・・ （３）      。
【００５０】
（１１）洗濯後ΔＭＲ
筒編み地（Ａ）を、ＪＩＳ  Ｌ０２１７（２０１０）付表１記載の番号１０３記載の方法にて、繰り返し２０回洗濯を実施したのち、上記記載の吸放湿性を測定し算出した。
△ＭＲが５．０％以上の場合、着用時に良好な快適性が得られると判断した。
【００５１】
（１２）洗濯後ΔＭＲ保持率
洗濯前後のΔＭＲの変化指標として、洗濯後のΔＭＲ保持率を下記式にて算出した。
（洗濯処理前のΔＭＲ−洗濯後ΔＭＲ）／洗濯処理前のΔＭＲ  ×  １００
△ＭＲ保持率が９０％以上の場合は、洗濯耐久性有りと判断した。
【００５２】
（１３）洗濯堅牢度
染色筒編み地（Ｃ）を、ＪＩＳ  Ｌ０８４４（２００９）７．１項Ａ法に従い、表７中のＡ−２条件にて測定した。判定はＪＩＳ  Ｌ０８０１（２００９）１０項（ａ）の視感法に従って、変退色および色落ちについて級判定を実施した。変退色および色落ち判定のいずれも３級以上の場合に選択牢度は合格、少なくとも変退色か色落ち判定の１つが２−３級以下の場合に染色堅牢度は不合格とした。
【００５３】
（１４）接触冷感性（ｑ−ｍａｘ）
室温を２０℃、相対湿度６０％に調整した室内に筒編み地（Ａ）と装置（ＫＥＳ−Ｆ７  ＴＨＥＲＭＯ  ＬＡＢＯ  ＩＩ  ＴＹＰＥ（カトーテック（株）製））を１昼夜放置しておく。筒編みに接触させて熱の移動量を測定するＴ−ＢＯＸを室温より１０℃高くするために蓄温する熱板ＢＴを３０℃に設定し、ＢＴを暖めるためにＢＴの回りでガードしている熱板Ｇ−ＢＴを２０．３℃に設定し、安定させる。生地の裏（着用時に肌側になる）面を上に向けた筒編みを置き、Ｔ−ＢＯＸを筒編みの上に素早くのせてｑ−ｍａｘを測定する。なお、筒編みの目付け（ｇ／ｃｍ２）は測定部の筒編みを１０ｃｍ四方に切断し、重量を測定して算出した。本測定方法において、ｑ−ｍａｘが０．１７５（Ｗ／ｃｍ２）以上の場合、着用時に良好な快適性が得られると判断した。
【００５４】
（１５）洗濯後の接触冷感性（ｑ−ｍａｘ）保持率
筒編み地（Ａ）を、ＪＩＳ  Ｌ０２１７（２０１０）付表１記載の番号１０３記載の方法にて、繰り返し２０回洗濯を実施したのち、上記記載の接触冷感性を測定し算出した。洗濯前後の接触冷感性の変化指標として、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率を下記式にて算出した。
（洗濯後のｑ−ｍａｘ）／（洗濯処理前のｑ−ｍａｘ）×１００
ｑ−ｍａｘ保持率が９０％以上の場合は、洗濯耐久性有りと判断した。
【００５５】
（１６）総合評価
洗濯堅牢度、洗濯後△ＭＲ、洗濯後ΔＭＲ保持率、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率の評価を行い、以下の３段階で評価した。
◎：洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも４級以上、洗濯後△ＭＲが７．０％以上、洗濯後△ＭＲ保持率が９５％以上、洗濯後のｑ−ｍａｘが０．１６６Ｗ／ｃｍ２以上、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率が９５％以上の項目が５項目当てはまる。
○：洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも３級以上、洗濯後△ＭＲが５．０％、洗濯後△ＭＲ保持率が９０％以上、洗濯後のｑ−ｍａｘが０．１５８Ｗ／ｃｍ２以上、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率が９０％以上の項目が５項目当てはまる。
×：洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも２−３級以下、洗濯後△ＭＲが５．０％未満、洗濯後△ＭＲ保持率が９０％未満、洗濯後のｑ−ｍａｘが０．１５８Ｗ／ｃｍ２未満、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率が９０％未満の項目が１項目以上当てはまる。
◎と○は、天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性および接触冷感性の洗濯耐久性に優れ合格とした。
【００５６】
［実施例１］
ポリアミド成分がナイロン６、ポリエーテル成分（ポリ（アルキレンオキシド）グリコール）が分子量１５００のポリエチレングリコールであり、ポリエーテル成分の構成比率はｍｏｌ比にて約７６％であるポリエーテルエステルアミド共重合体（アルケマ社製、ＭＨ１６５７、オルトクロロフェノール相対粘度：１．６９）を芯部とし、硫酸相対粘度が２．７１、アミノ末端基量が５．９５×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし、２７０℃にて溶融し、ダンベル状の吐出孔を有する芯鞘複合用口金から芯／鞘比率（重量部）＝５０／５０になるように紡糸した。
この時、得られる芯鞘複合糸の総繊度が５６ｄｔｅｘとなるようにギヤポンプの回転数を選定し、それぞれ２２ｇ／ｍｉｎの吐出量とした。そして糸条冷却装置で糸条を冷却固化し、給油装置により非含水油剤を給油したのち、第１流体交絡ノズル装置で交絡を付与し、第１ロールである引き取りローラーの周速度を３３６８ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を４２１０ｍ／ｍｉｎで延伸、延伸ローラー１５０℃により熱セットを行い、巻き取り速度を４０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．４％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１２．４％、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１８３Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１８３Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、実使用に耐えうる洗濯耐久性に優れた快適性衣料が得られる。
【００５７】
［実施例２］
２７５℃にて溶融し紡糸したこと、第１ロールである引き取りローラーの周速度を２３８１ｍ／ｍｉｎ、第２ロールである延伸ローラーの周速度を３５７１ｍ／ｍｉｎ、巻き取り速度を３５００ｍ／ｍｉｎで巻き取った以外、実施例１と同様の方法で扁平度２．５、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１１．９％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも３級、洗濯後ΔＭＲは１１．５％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９７％と良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１７８Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１７８Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。
【００５８】
［実施例３］
２６５℃にて溶融し紡糸したこと以外、実施例１と同様の方法で扁平度４．８、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．８％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１２．８％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１８６Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１８６Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。
【００５９】
［実施例４］
凸レンズ状の吐出孔を有する芯鞘複合用口金を用いたこと、芯／鞘比率（重量部）＝３０／７０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントの凸レンズ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは７．５％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも４−５級、洗濯後ΔＭＲは７．２％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９６％と良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１７７Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１７７Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。
【００６０】
［実施例５］
芯／鞘比率（重量部）＝２０／８０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは５．９％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも４−５級、洗濯後ΔＭＲは５．５％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９３％と良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１７５Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１７５Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。
【００６１】
［実施例６］
凸レンズ状の吐出孔を有する芯鞘複合用口金を用いたこと、芯／鞘比率（重量部）＝７０／３０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントの凸レンズ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１５．２％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも３−４級、洗濯後ΔＭＲは１５．０％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９９％と良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１８６Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１８５Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は９９％と良好であった。
【００６２】
［実施例７］
芯／鞘比率（重量部）＝８０／２０になるように紡糸した以外、実施例１と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１７．０％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも３級、洗濯後ΔＭＲは１６．９％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９９％と良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１８８Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１８６Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は９９％と良好であった。
【００６３】
［実施例８］
硫酸相対粘度が２．４０、アミノ末端基量が３．９５×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で扁平度２．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１１．１％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも３級、洗濯後ΔＭＲは１０．２％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９２％と良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１７８Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１６６Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は９３％と良好であった。
【００６４】
［実施例９］
硫酸相対粘度が２．６３、アミノ末端基量が７．４０×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で扁平度３．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．１％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも３−４級、洗濯後ΔＭＲは１１．５％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は９５％と良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１８０Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１７１Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は９５％と良好であった。
【００６５】
［実施例１０］
硫酸相対粘度が３．３０、アミノ末端基量が４．７８×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし紡糸したこと、凸レンズ状の吐出孔を有する芯鞘複合用口金を用いたこと以外、実施例１と同様の方法で扁平度４．５、５６デシテックス２４フィラメントの凸レンズ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１３．０％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも４−５級、洗濯後ΔＭＲは１３．０％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１８３Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１８３Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は１００％と極めて良好であった。
【００６６】
［比較例１］
硫酸相対粘度が２．１５、アミノ末端基量が４．７０×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部成分とし紡糸した以外、実施例１と同様の方法で扁平度１．３、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表２に示す。
また得られた芯鞘複合糸のΔＭＲは１０．６％と極めて高い吸湿性能を有していたが、洗濯後ΔＭＲ保持率は７６％で、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を有していなかった。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも２−３級で、染色堅牢性に劣っていた。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１６５Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１３９Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は８４％で、実使用に耐えうる接触冷感性能の洗濯耐久性を有していなかった。すなわち、得られた芯鞘複合糸を用いた布帛および衣料品は、実使用に耐えうる洗濯耐久性（吸湿性能、染色性、接触冷感性）を有していないことがわかる。
【００６７】
［比較例２］
硫酸相対粘度が３．４５、アミノ末端基量が４．５０×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし、２８０℃にて溶融し紡糸した以外、実施例１と同様の方法で扁平度５．５、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表２に示す。
また得られた芯鞘複合糸のΔＭＲは１３．１％と極めて高い吸湿性能を有していたが、洗濯後ΔＭＲ保持率は８０％で、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を有していなかった。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも２−３級で、染色堅牢性に劣っていた。さらに、ｑ−ｍａｘは０．１８８Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１４７Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は７８％で、実使用に耐えうる接触冷感性能の洗濯耐久性を有していなかった。
【００６８】
［比較例３］
同心円状の吐出孔を有する芯鞘複合用口金を用いたこと以外、実施例１と同様の方法で扁平度１．０、５６デシテックス２４フィラメントの丸断面型芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表２に示す。
得られた芯鞘複合糸は、ΔＭＲは１２．４％と極めて高い吸湿性能を有していた。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも４級、洗濯後ΔＭＲは１２．４％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と極めて良好であった。しかし、ｑ−ｍａｘは０．１７０Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１７０Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は１００％であったが、優れた接触冷感性能を有していなかった。
［比較例４］
硫酸相対粘度が２．７１、アミノ末端基量が５．９５×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を芯部とし、単独成分糸としたこと以外、実施例１と同様の方法で扁平度４．０、５６デシテックス２４フィラメントのＩ型断面を有する芯鞘複合糸を得た。得られた繊維の物性を表２に示す。
得られた単独成分糸は、ΔＭＲは２．４％と優れた吸湿性能を有していなかった。また、洗濯堅牢度変退色および汚染判定いずれも５級、洗濯後ΔＭＲは２．４％であり、洗濯後ΔＭＲ保持率は１００％と良好であった。しかし、ｑ−ｍａｘは０．１５７Ｗ／ｃｍ２、洗濯後ｑ−ｍａｘは０．１５７Ｗ／ｃｍ２、洗濯後のｑ−ｍａｘ保持率は１００％であったが、優れた接触冷感性能を有していなかった。
【００６９】
【表１】
2016132828.tif 000003
【００７０】
【表２】
2016132828.tif 000004
【００７１】
表１の結果から明らかなように本発明の実施例による原糸は、高い吸湿性能および接触冷感性を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性および接触冷感性の洗濯耐久性を有することから、例えば、インナーやスポーツウェアなど多様な用途への布帛を提供することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の芯鞘複合糸は、高い吸湿性能および接触冷感性を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性と染色堅牢性および接触冷感性の洗濯耐久性を有する芯鞘複合繊維を提供することができる。
【図１】
2016132828.tif 000005
【図２】
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