(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル材を繰り出してプレス機械に供給する際、或いはプレス加工後にコイル材を巻き取る際のコイル材のループ部に接触してループ部の弛み具合を検知する検知レバーを備えたコイル材のループ検知装置において、少なくとも、コイル材横断方向に延出する前記検知レバーにおけるループ部との接触部が、コイル材の幅方向中心に向かってコイル材表面から漸次離反する形状に成形された軽量線材で構成されたことを特徴とするコイル材のループ検知装置。
【請求項２】
前記検知レバーは、床面に設置されたスタンドに上下方向揺動可能に支承されるとともに、前記ループ部との接触部が揺動アーム部に対し直交するＬ字型で、前記検知レバーの上下の揺動量から前記ループ部の弛み具合を機械的に検出する検出手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のコイル材のループ検知装置。
【請求項３】
前記検知レバーは、床面に設置されたスタンドに支持されて上下方向に離間して対向する一対で構成されるとともに、少なくとも前記ループ部との接触部が導電材で構成され、前記検知レバーとコイル材間の通電状態から前記ループ部の弛み具合を電気的に検出する検出手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のコイル材のループ検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にコイル材を繰り出してプレス機械に供給、或いはプレス加工後にコイル材を巻き取る場合などに用いるコイル受け台とともに使用されるループ検知装置に関するものである。
［従来の技術］
図１３は、従来のループ部調整機構付きコイル受け台１００を示すものである。この種のコイル受け台１００は、スタンド１０１に支持された回転軸１０２がモーター１０３によって回転駆動されるようになっており、この回転軸１０２にコイル材Ｃの芯孔１０４を拡径保持するマンドレルアーム１０５が取り付けられている。マンドレルアーム１０５にはコイル材設置部１０６が設けられ、コイル材設置部１０６によってコイル材Ｃの幅方向を狭装するように保持している。また上記スタンド１０１には、巻き解されたコイル材Ｃのループ量を検知してループ部の弛みが適切に保持されるように、モーター１０３起動のＯＮ−ＯＦＦ制御を行うコイル材ループ検知装置１０７が装着されている。このコイル材ループ検知装置１０７には、Ｌ字状検知レバー１０８が支持点１０８ａ周りに揺動可能に設けられており、このＬ字状検知レバー１０８は小径線材からなるものや、コイル材Ｃに接触する部位に円筒状ローラー１０９を配設したものがある。
【０００２】
また、ループ検知装置１０７は、接触式やカム検知式があり、接触式ループ検知装置はコイル材Ｃが導体材料からなるものに適用され、コイル材Ｃとの接触によりコイル材Ｃの微弱電流を感知してモーター１０３起動のＯＮ・ＯＦＦ制御を行い、一方、カム検知式ループ検知装置はコイル材Ｃが不導体材料からなるものに適用され、コイル材Ｃとの接触によるＬ字状検知レバー１０８の揺動によりモーター１０３起動のＯＮ・ＯＦＦ制御を行う。なお、導体材料からなるコイル材では、接触式に限るものではなく、カム検知式ループ検知装置も用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したような従来のコイル材ループ検知装置１０７は、接触式にしてもカム検知式にしても繰り出されるコイル材Ｃに直接接触してモーター１０３起動のON-OFF制御を行うもので、コイル材表面に擦り傷を残し、プレス加工品の商品価値を損なったり、プレス加工精度に支障をきたしたりしていた。
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コイル材が導体、不導体或いは軽量体であってもコイル材の面部に擦り傷などを残すことのないループ検知装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明においては、コイル材を繰り出してプレス機械に供給する際、或いはプレス加工後にコイル材を巻き取る際のコイル材のループ部に接触してループ部の弛み具合を検知する検知レバーを備えたコイル材のループ検知装置において、少なくとも、コイル材横断方向に延出する前記検知レバーにおけるループ部との接触部を、コイル材の幅方向中心に向かってコイル材表面から漸次離反する形状に成形した軽量線材で構成した。
【０００８】
請求項２に係る発明においては、請求項１に記載のコイル材のループ検知装置において、前記検知レバーを、床面に設置したスタンドに上下方向揺動可能に支承するとともに、前記ループ部との接触部を揺動アーム部に対し直交するＬ字型に構成し、前記検知レバーの上下の揺動量から前記ループ部の弛み具合を機械的に検出する検出手段を備えるように構成した。
【０００９】
請求項３に係る発明においては、請求項１に記載のコイル材のループ検知装置において、前記検知レバーを、床面に設置したスタンドに支持されて上下方向に離間して対向する一対で構成するとともに、少なくとも前記ループ部との接触部を導電材で構成し、前記検知レバーとコイル材間の通電状態から前記ループ部の弛み具合を電気的に検出する検出手段を備えるように構成した。
【００１０】
（作用）請求項１に係る発明では、上記のように、検知レバーにおけるループ部との接触部が、コイル材の幅方向中心に向かってコイル材表面から漸次離反する形状に成形された軽量線材であるため、コイル材のループ部では、コイル材の幅方向両側縁だけが検知レバーと接触し、コイル材の表面とは一切接触しないので、コイル材の表面には傷が付かない。
【００１２】
また、請求項１に係る発明では、検知レバーの少なくともコイル材との接触部が軽量線材より形成されているので、薄く軽量なコイル材でもコイル材の鏡面に傷が付かない。さらに、フィーダーなどで積極的に引き出さなければループが得られないようなフィルム状樹脂材料からなるコイル材であっても、コイル材に抵抗を与えることがないので、傷を付けることなく円滑に供給できる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明のように、Ｌ字型検知レバーの揺動を機械的に検知してループ部の弛み具合を検知する機械式ループ検知装置、あるいは請求項３に係る発明のように、上下に対向する一対の検知レバーとコイル材との接触を電気的に検知する接触式ループ検知装置のいずれのタイプにおいても、鋭敏に感度良くコイル材のループ量を検知して、コイル材繰り出し用（コイル材巻き取り用）のモーターの駆動を制御し、コイル材をプレス加工側（巻き取り側）へ円滑に供給できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜６は本発明の第１実施例に係るループ検知装置を示し、図１は本発明の第１実施例であるループ検知装置を組み込んだコイル受け台の正面図、図２は同受け台の側面図、図３はコイル材ループ検知装置及びＬ字状検知レバーを示すループ検知装置の水平断面図（図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図）、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う側面図、図５は図３のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図、図６（ａ）、（ｂ）は、Ｌ字状検知レバーに装着される鼓形状のコイル材案内ロールの正面図及びそのコイル材案内ロールの変形例を示す正面図である。
【００１６】
図１において、ループ検知装置１０の下端部には、床面に設置する台座１１が設けられ、台座１１に立設されたスタンド１２の上端部には、モーター１３の出力軸１４に連結された回転軸１５がその回転軸心を水平姿勢にされて回転可能に支持されている。回転軸１５には、その軸線を上記回転軸心と一致させたガイドロッド１６が設けられており、ガイドロッド１６の先部に可動筒１７が外嵌されている。
【００１７】
この可動筒１７は、可動筒１７から突出する調節ロッド１８を図示しないハンドルを用いて回転することにより、図示しないねじ機構を介してガイドロッド１６の軸線方向へスライド可能になっている（図１仮想線参照）。
【００１８】
また、回転軸１５には、円周方向９０°間隔に上記回転軸心から離反するように放射状に直線的に延びるガイド部１９が設けられており、このガイド部１９にはコイル材設置部２０が取り付けられている。
【００１９】
コイル材設置部２０は、ガイド部１９に対し離脱不能で且つ上記回転軸１５の回転軸心に対し半径方向に接近離反するべくスライド可能に取り付けられた固定コイル材受け部材２１と、回転軸１５の回転軸心に対し平行に配置され固定コイル材受け部材２１に固定されたマンドレルアーム２２と、マンドレルアーム２２にコイル材Ｃの芯孔９を固定保持する際に固定コイル材受け部材２１と平行な姿勢に起立して対向支持するようにマンドレルアーム２２にその軸線方向へ移動可能に取り付けられた可動コイル材受け部材２３とから構成されている。
【００２０】
また、このループ検知装置１０にあっては、コイル材Ｃの繰り出し或いは巻き戻しにおけるモーター起動のＯＮ−ＯＦＦ制御をループ量に応じて行うために、スタンド１２にコイル材ループ検知装置２４が装着されている。
【００２１】
このループ検知装置２４は、図３〜５に拡大して示すように、スタンド１２の下部に装着され、スタンド１２に支持されたカバー２５内壁に固定されたマイクロスイッチ或いはリミットスイッチなどからなる検知器２６と、スタンド１２に直交するように貫通してカバー２５内方に延出して軸心が回動可能にスタンド１２に挿設されたＬ字状検知レバー２７で構成され、カバー２５内に延出するＬ字状検知レバー２７の延出端部２７ａには、締め付けねじ２８によって錘部２９が固定されている。
【００２２】
錘部２９は、Ｌ字状検知レバー２７との均衡を保つカウンタバランサー機能を有するとともに、Ｌ字状検知レバー２７の揺動運動に伴って検知器２６の接触子２６ａに接触或いは離反してモーター起動のON-OFF制御を行うカム面２９ａを有する。なお、上記検知器２６はマイクロスイッチ或いはリミットスイッチに限らず、光センサを用いＬ字状検知レバー２７の揺動に伴う錘部２９の遮光或いは透光作用によってモーター起動のON-OFF制御を行うようにしても検知可能である。
【００２３】
なお、上記したＬ字状検知レバー２７は、カバー２５内壁に取着された上下のストッパー３０ａ、３０ｂ（図４参照）に当接する錘部２９によって、その上下の揺動量が制限される。即ち、検知レバー２７は、図２符号Ｃ１で示すようなループ部の弛みが過少となる形態から、図２符号Ｃ２で示すようなループ部の弛みが過多となる形態の間（上下揺動角がθの範囲）で上下揺動して、プレス機械に供給されるコイル材Ｃのループ部の弛みが常に一定の範囲内となるように調整される。
【００２４】
揺動中心となるＬ字状検知レバー２７の延出端部２７ａ側は、スタンド１２に直交するようにスタンド１２の対向側面に設けられた軸受け部３１ａ、３１ｂに回転可能に軸承されて、Ｌ字状検知レバー２７は上下方向に揺動できる。カバー２５側への延出端とは逆方向に延出する揺動アーム部２７ｂは、コイル材Ｃが繰り出される方向に９０°屈曲して延出する。そして、アーム部２７ｂの揺動先端部には、コイル材案内ロール３２がコイル材繰り出し方向に対して直交するように取着固定されている。アーム部２７ｂの揺動先端部に設けられているコイル材案内ロール３２は、コイル材を横切る方向に延出して、コイル受け台１０から繰り出されるコイル材Ｃの下面と接触するように設けられている。即ち、検知レバー２７は、重り２９によりレバー２７（の案内ロール３２）に作用する図２反時計回り方向の力（上向きの力）と、コイル材ループ部の重量による下向きの力がつり合う位置に保持された形態となっている。
【００２５】
コイル材案内ロール３２は、その形状の詳細が図６（ａ），（ｂ）に示されており、外周面が軸方向中心に向かうに従って漸次縮径するＤ１＞Ｄ２の略鼓形に形成されて、コイル材Ｃの幅方向両側縁部とだけ接触するように構成されている。即ち、コイル材案内ロール３２の鼓形状タイプには、図６（ａ）に示す円弧の鼓形状タイプの他に、図６（ｂ）に示したように、コイル材案内ロール３２’の凹状面部が軸方向中心に向かってＶ字状に縮径したＶ字の鼓形状タイプもある。コイル材案内ロール３２、３２’の素材としては、鉄，アルミニウムその他の金属製の他、耐摩耗性のエンジニアリングプラスチックなどの合成樹脂製であってもよい。
【００２６】
また、コイル材案内ロール３２、３２’には、共通して、アーム部２７ｂ挿入用の取付孔３３が穿孔され、さらにその取付孔３３に直交するようにロックボルト用ねじ孔３４が螺設されている。符号２７Ｂ１は、アーム部２７ｂと取付孔３３間の回り止めのために面取りされた、アーム部２７ａにおけるロックボルト３５先端部の当接面である。
【００２７】
前記した略鼓形状の案内ロール３２、３２’では、コイル材Ｃの幅方向両側縁だけが検知レバー２７（の案内ロール３２、３２’）と接触し、コイル材Ｃの表面とは一切接触しないので、コイル材Ｃの表面には傷が付かない。
【００２８】
【第２実施例】
図７は本発明の第２実施例であるループ検知装置の要部であるコイル材案内ロールの正面図である。
【００２９】
ここに示すコイル材案内ロールは、コイル材Ｃと接触する円周面が個々に分離された一対のコイル材案内ロール３２ａ、３２ｂからなるものである。
即ち、これら一対のコイル材案内ロール３２ａ、３２ｂは、例えば耐摩耗性を有するエンジニアリングプラスチックなどの合成樹脂から形成され、上記した第１実施例のアーム部２７ｂがさらにコイル材繰り出し方向に対して直交するように延出した延出部２７’に摺動自在に分離して嵌入されている。これら一対のコイル材案内ロール３２ａ、３２ｂは、先細のテーパー面を有するこま形状に形成されている。そして互いのテーパー面が対峙するように対向させて延出部２７’に摺動自在に遊嵌され、コイル材Ｃの幅寸法に応じて互いの間隔を位置決めし、テーパー面基部に設けたねじ孔３６にロックボルト３７を配して、延出部２７’に固定される。また、案内ロール３２ａ、３２ｂの素材は、前記した実施例における案内ロールと同様、金属製または耐摩耗性合成樹脂が望ましい。
【００３０】
この第２の実施例においても、コイル材Ｃの幅方向両側縁だけが検知レバー２７（の案内ロール３２ａ、３２ｂ）と接触し、コイル材Ｃの表面とは一切接触しないので、コイル材Ｃの表面には傷が付かない。
【００３１】
【第３実施例】
図８は本発明の第３実施例であるループ検知装置の要部である検知レバーを示し、（ａ）は第３実施例のループ検知装置のＬ字状検知レバーの正面図、（ｂ）は同検知レバー斜視図、（ｃ）は第３実施例のループ検知装置のＬ字状検知レバーの変形例の正面図、（ｄ）は同検知レバー斜視図である。
【００３２】
この実施例では、Ｌ字状検知レバー４６がピアノ線等の軽量な小径線材で構成されている。そして、揺動アーム部４６ｂからコイル材繰り出し方向に対して直交するように延出した接触部４６ｃが、図８（ａ），（ｂ）ではコイル材Ｃ'の幅方向中心に向かってコイル材Ｃ'の接触面から漸次離反するような曲線をなすＲ形状に形成され、図８（ｃ），（ｄ）では、コイル材Ｃ’との接触部４６ｃ部が、曲線ではなくＶ形状に形成されている。
【００３３】
この第３の実施例においても、コイル材Ｃ’の幅方向両側縁だけが検知レバー４６（の接触部４６ｃ）と接触し、コイルＣ’の表面とは一切接触しないので、コイル材Ｃ’の表面には傷が付かない。
【００３４】
【第４実施例】
図９および図１０は本発明の第４実施例であるループ検知装置を組み込んだコイル受け台を示し、図９は同受け台の正面図、図１０は要部である案内ロールの斜視図である。
【００３５】
コイル材Ｃ"は、繰り出されても自重でループが形成できないような材料、例えばプラスチックなどのフィルム状樹脂材料からなるもので、プレス加工する際は図示しないフィーダーによって積極的に引き出す必要があると同時に、フィーダーとの送りを円滑にするべくループ検知装置でモーターの起動ON-OFF制御する必要がある。
【００３６】
その為に、ループ検知装置３８をコイル受け台１０'から適宜距離を置いて配置してループ検知装置３８のＬ字状ロング検知レバー３９が揺動可能なようにコイル材Ｃ"にループを持たせるようにしている。
【００３７】
このループ検知装置３８には、上部に起動用Ｌ字型検知レバー４０，下部に停止用Ｌ字型検知レバー４１が設けられ、さらにこれら検知レバー４０，４１間にあって停止用検知レバー４１近傍にＬ字状ロング検知レバー３９が上下方向に揺動自在に設けられている。
【００３８】
Ｌ字状ロング検知レバー３９には、錘４２が摺動調整可能に装着され、レバー３９の先端はコイル材Ｃ"の繰り出しラインに直交するように９０°に屈曲し、その屈曲部にコイル材案内ローラー４３が回転自在に軸着されている。
【００３９】
即ち、コイル材案内ローラー４３は、図１０に示すように、第１の実施例におけるロール３２と同様の鼓形状に形成されるとともに、揺動アーム部３９ｂから直角に延出する延出軸３９ｃにベアリング４４を介して回転自在に軸着されている。このため、案内ローラー４３は、フィルム状樹脂材料からなるコイル材Ｃ"の側縁には接触するが表面領域とは接触しないことに加えて、コイル材Ｃ"の移動に伴ってローラー４３が転動して、コイル材Ｃ"にはより傷が付かないようになっている。
【００４０】
【第５実施例】
図１１および図１２は本発明の第５実施例であるループ検知装置およびコイル受け台を示し、図１１は同装置および受け台の正面図、図１２は要部である同装置の側面図である。
【００４１】
前記した第１〜第４の実施例では、検知レバーがＬ字型で、しかも揺動できる構造で、Ｌ字型検知レバーの揺動を機械的に検出することで、ループ部の弛み具合を検知できるように構成されていたが、この第５の実施例では、上下に対向する一対の検知レバーとコイル材との接触を電気的に検知することで、ループ部の弛み具合を検知できるようになっている。
【００４２】
即ち、スタンド１２の側面には、上下方向に対向する一対の検知レバー（上検知レバー５０ａと下検知レバー５０ｂ）がループ部のコイル材を横切るように水平に配設されている。検知レバー５０ａ（５０ｂ）は、図１２（ａ）に示すように、外周面が略鼓形状の案内ロール５２が軸部５１に固定一体化された構造であるか、あるいは図１２（ｂ）に示すように、円弧状に形成した軽量線材５３で構成されて、送られるコイル材の幅方向側縁部だけが検知レバー５０ａ（５０ｂ）に摺接して、コイル材Ｃの表面に傷がつかない。
【００４３】
また、検知レバー５０ａ（５０ｂ）を構成する案内ロール５２および軸部５１、または軽量線材５３は、導電材で構成されるとともに、導体材料からなるコイル材Ｃには微弱電流が常時流れている。そして、スタンド１２内には、検知レバー５０ａ（５０ｂ）に流れる電流を検出する電流計５４ａ（５４ｂ）が設けられており、コイル材が検知レバー５０ａ（５０ｂ）に接触すると電流計５４ａ（５４ｂ）に電流が流れてループ部の弛み具合が検出され、コイル受け台１０’に設けたモータ１３の駆動がＯＮ・ＯＦＦ制御されることで、ループ部の弛み具合が調整される。
【００４４】
上述した種々の実施例に示すループ検知装置の動作はいずれもほぼ同じであり、第１の実施例に基づいて説明する。
【００４５】
モーター１３停止状態において、先ず、可動コイル材受け部材２３をマンドレルアーム２２と平行に倒す。コイル材Ｃをループ検知装置１０に装填する際、コイル材Ｃの芯孔がマンドレルアーム２２に装着できるように調節ロッド１８を図示しないハンドルで回転し、ガイドロッド１６を軸線方向へスライドしてリンク８を窄めるように回動してマンドレルアーム２２を縮径する。そして、コイル材Ｃをマンドレルアーム２２に挿入し、固定コイル材受け部材２１に押し付け装填する。
【００４６】
次いで、コイル材Ｃをループ検知装置１０のコイル材設置部２０に固定保持するために、調節ロッド１８を回転してマンドレルアーム２２を拡径しコイル材Ｃの芯孔９を固定保持するとともに、コイル材Ｃの幅方向を保持するために、可動コイル材受け部材２３を立ち上げコイル材Ｃ側面に押し付けコイル材Ｃを挟装保持する。
【００４７】
コイル材Ｃを解してプレス加工ラインへ繰り出し供給する際は、モーター１３を起動し、繰り出されたコイル材ＣをＬ字状検知レバー２７のコイル材案内ロール３１に架け渡し（載せ）、さらにプレス加工ラインのフィーダー側にセットする。
【００４８】
プレス加工に際しては、ループ検知装置１０のモータ１３とプレス加工ラインのフィーダーとが同期してコイル材Ｃを繰り出しフィーダー側に供給する。
この時、モーター１３駆動で繰り出され供給されるコイル材Ｃはフィーダ側の送り能力を損なわないようにＬ字状検知レバー２７とループ検知装置２４によってモーター１３のＯＮ・ＯＦＦ制御を行う。
【００４９】
即ち、モーター駆動によって繰り出されたコイル材Ｃは、Ｌ字状検知レバー２７を介してループを形成させながらフィーダー側に供給されるが、コイル材Ｃのループ量の増加に従ってＬ字状検知レバー２７が回動（ロール３２が下降）し、一定の個所まで回動（ロール３２が下降）するとＬ字状検知レバー２７とともに回動する錘部２９のカム面２９ａが検知器２６の接触子２６ａに当接してモーター１３をＯＦＦする。
【００５０】
なお、第４実施例におけるループ形成に際しては、錘４２をＬ字状ロング検知レバー３９上で摺動調整し、Ｌ字状ロング検知レバー３９を介してコイル材Ｃ"上に適宜負荷を与えてループ検知装置１０'からコイル材Ｃ"をループ検知装置１０'とループ検知装置３８間に繰り出し、ループを形成する。
【００５１】
モーター１３が停止し、コイル材Ｃの繰り出し供給が止まると、フィーダー側が自力でループ状のコイル材Ｃをプレス加工部へ送る。このフィーダー側の送りで一定量のコイル材Ｃのループが減少するとＬ字状検知レバー２７が逆方向に回動し、錘部２９のカム面２９ａが検知器２６の接触子２６ａから外れてモーターをＯＮする。この時、フィーダー側の送り込みが停止し、プレス加工が行われる。この間、モーター起動によってコイル材Ｃが繰り出されループ量を増やす。
【００５２】
このように、コイル材ＣはＬ字状検知レバー２７のコイル材案内ロール３２に接触し、Ｌ字状検知レバー２７はコイル材Ｃの繰り出し供給或いは停止をなすモーター１３を制御する。
【００５３】
そして、コイル材Ｃがコイル材案内ロール３２に接触しながら移動する時、コイル材案内ロール３２との摺接部は、コイル材Ｃの幅方向両側部にのみ摺接する。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明のループ検知装置によれば、プレス機械に供給されるコイル材のループ部、あるいはプレス後に巻き取られるコイル材のループ部において、コイル材はその表面が検知レバーに接触することなく送られるので、コイル材の表面には傷が付かず、それだけプレス加工品の品質が向上する。
【００５７】
また、請求項１に係る発明によれば、少なくとも検知レバーのコイル材との接触部が軽量線材であってコイル材の側縁部でのみ摺接する形状であるため、軽量なフィルム状樹脂材料からなるコイル材でも傷を付けることがない。
【００５８】
また、請求項２又は３に係る発明によれば、巻きほぐしたコイル材を傷つけることなく円滑にプレス機械に繰り出したり、あるいはプレス加工後のコイル材を傷つけることなく円滑に巻き取ることができる。
【００５９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であるループ検知装置を組み込んだコイル受け台の正面図である。
【図２】同受け台の側面図である。
【図３】コイル材ループ検知装置の水平断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う側面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図である。
【図６】（ａ）Ｌ字状検知レバーに挿着される鼓形状のコイル材案内ロールの正面図である。
（ｂ）同コイル材案内ロールの変形例を示す正面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係るループ検知装置のＬ字状検知レバーに装着さる一対のコイル材案内ロールの正面図である。
【図８】（ａ）第３実施例のループ検知装置のＬ字状検知レバーの正面図である。
（ｂ）同検知レバー斜視図である。
（ｃ）第３実施例のループ検知装置のＬ字状検知レバーの変形例の正面図である。
（ｄ）同検知レバー斜視図である。
【図９】本発明の第４実施例に係るループ検知装置を組み込んだコイル受け台の正面図である。
【図１０】要部であるコイル材案内ロールの斜視図である。
【図１１】本発明の第５実施例であるループ検知装置およびコイル受け台の正面図である。
【図１２】（ａ）要部である同装置の側面図である。
（ｂ）要部である同装置の変形例の側面図である。
【図１３】従来のループ検知装置を示す正面図である。
【符号の簡単な説明】
Ｃ、Ｃ’、Ｃ"        コイル材
１０、１０'          コイル受け台
１１                台座
１２                スタンド
１３                モーター
２０                コイル材設置部
２１                固定コイル材受け部材
２４                ループ検知装置
２６                検知器
２６ａ              接触子
２７                Ｌ字状検知レバー
２９                錘部
３０ａ、３０ｂ      ストッパー
３１ａ、３１ｂ      軸受け部
３２、３２'          コイル材案内ロール
３２ａ、３２ｂ      分割された一対のコイル材案内ロール
３５、３７、        ロックボルト
３８                隔置されたループ検知装置
３９                Ｌ字状ロング検知レバー
４０                起動用検知レバー
４１                停止用検知レバー
４２                錘
４３                案内ローラー
４６                軽量線材で形成したＬ字状検知レバー
５０ａ、５０ｂ      検知レバー
【図１】
0003929027.tif 000002
【図２】
0003929027.tif 000003
【図３】
0003929027.tif 000004
【図４】
0003929027.tif 000005
【図５】
0003929027.tif 000006
【図６】
0003929027.tif 000007
【図７】
0003929027.tif 000008
【図８】
0003929027.tif 000009
【図９】
0003929027.tif 000010
【図１０】
0003929027.tif 000011
【図１１】
0003929027.tif 000012
【図１２】
0003929027.tif 000013
【図１３】
0003929027.tif 000014