(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上金型と下金型とからなる金型においていずれか一方の金型が上下方向に移動し、その型締めが、射出成形機から射出された合成樹脂が内部に所定量充填される第１の型締め段階と、金型内に充填された所定量の合成樹脂を圧縮して成形するための第２の型締め段階との２段階よりなり、上金型乃至下金型の少なくとも一方からキャビティ内に摺動体を突出し、この摺動体の先端部を第１の型締め段階における合成樹脂の充填時から第２の型締め段階における合成樹脂の圧縮成形時まで継続して対向する金型内面に押し当てるための摺動体押し当て手段を設けて成る金型であって、上金型乃至下金型の一方の側周部の内周部にキャビティの一部を構成する凹溝部を形成し、凹溝部を設けた方の金型の上記側周部に対して近づいたり、離れたりするように横方向に移動自在なスライド部材をスライド自在に設け、該スライド部材に傾斜したアンギュラピン挿入孔を設けると共に、上金型乃至下金型の他方に上記アンギュラピン挿入孔に挿入自在な傾斜したアンギュラピンを突設して型締めの進行と共にアンギュラピンがアンギュラピン挿入孔内に差し込まれてスライド部材が上記側周部に近づく方向に移動するように設定し、スライド部材に一方の金型内に出没自在な摺動体を横方向に移動自在に設けると共に、摺動体を上記側周部の横孔に挿入し、摺動体をスライド部材から突出する方向に弾性付勢するためのバネを設けて摺動体押し当て手段を上記バネと、アンギュラピン及びアンギュラピン挿入孔により構成し、第１の型締め段階においてアンギュラピンのアンギュラピン挿入孔への差し込み量を、バネにより突出方向である横方向に弾性付勢された摺動体の先端部が凹溝部内に突入して凹溝部の内側面に押し当てられるように設定すると共に、摺動体の先端部を第１の型締め段階から第２の型締め段階に到るにしたがって継続して摺動体の先端部が凹溝部の内側面に弾性的に押し当てられた状態を保持しながらスライド部材が上記側周部により近づくように移動するように設定して成ることを特徴とする圧縮成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機から射出された溶融した合成樹脂が金型内に所定量充填した後、更に型締めして成形するための圧縮成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、溶融状態にある合成樹脂を金型を構成する下型上に押出し機により所定量供給し、その後に型締めしてプレス成形するものが例えば特開昭５９−１０１３２２号公報により知られている。
【０００３】
上記の従来例において、孔を備えた成形品を形成するには下型から孔成形用のピンを突設し、プレスのために型締めをした際にピンの先端部が上型に当接するようになっている。ところが、溶融した合成樹脂を供給する時からプレスのために最終型締めする直前までピンの先端部と上型との間には隙間があるため、下型上に充填する合成樹脂がピンの先端部と上型との間に入り込むおそれがあり、このような場合には成形して得られた成形品の孔部分にバリが生じ、商品価値が低下し、また、後でバリ取りをする必要があるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、圧縮成形により孔を有する成形品を成形するに当って、バリの発生のない正確な孔を形成できる圧縮成形用金型を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る圧縮成形用金型は、上金型１と下金型２とからなる金型３においていずれか一方の金型３が上下方向に移動し、その型締めが、射出成形機４から射出された合成樹脂５が内部に所定量充填される第１の型締め段階と、金型３内に充填された所定量の合成樹脂５を圧縮して成形するための第２の型締め段階との２段階よりなり、上金型１乃至下金型２の少なくとも一方からキャビティ６内に摺動体７を突出し、この摺動体７の先端部を第１の型締め段階における合成樹脂の充填時から第２の型締め段階における合成樹脂５の圧縮成形時まで継続して対向する金型３内面に押し当てるための摺動体押し当て手段８を設けて成る金型であって、上金型１乃至下金型２の一方の側周部の内周部にキャビティ６の一部を構成する凹溝部２４を形成し、凹溝部２４を設けた方の金型の上記側周部に対して近づいたり、離れたりするように横方向に移動自在なスライド部材２６をスライド自在に設け、該スライド部材２６に傾斜したアンギュラピン挿入孔３１を設けると共に、上金型１乃至下金型２の他方に上記アンギュラピン挿入孔３１に挿入自在な傾斜したアンギュラピン３２を突設して型締めの進行と共にアンギュラピン３２がアンギュラピン挿入孔３１内に差し込まれてスライド部材２６が該スライド部材２６を設けた方の金型に近づく方向に移動するように設定し、上記アンギュラピン挿入孔３１に挿入自在な傾斜したアンギュラピン３２を突設して型締めの進行と共にアンギュラピン３２がアンギュラピン挿入孔３１内に差し込まれてスライド部材２６が上記側周部に近づく方向に移動するように設定し、スライド部材２６に一方の金型内に出没自在な摺動体７を横方向に移動自在に設けると共に、摺動体７を上記側周部の横孔２７に挿入し、摺動体７をスライド部材２６から突出する方向に弾性付勢するためのバネ２２を設けて摺動体押し当て手段を上記バネ２２と、アンギュラピン３２及びアンギュラピン挿入孔３１により構成し、第１の型締め段階においてアンギュラピン３２のアンギュラピン挿入孔３１への差し込み量を、バネ２２により突出方向である横方向に弾性付勢された摺動体７の先端部が凹溝部２４内に突入して凹溝部２４の内側面に押し当てられるように設定すると共に、摺動体７の先端部を第１の型締め段階から第２の型締め段階に到るにしたがって継続して摺動体７の先端部が凹溝部２４の内側面に弾性的に押し当てられた状態を保持しながらスライド部材２６が上記側周部により近づくように移動するように設定して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、射出成形機４から射出された合成樹脂５が内部に所定量充填する際、充填後、第２の型締め段階における合成樹脂５の圧縮成形が終わるまで摺動体７の先端面と摺動体７を突出している方と反対側の上金型１乃至下金型２との間に隙間ができず、この間に合成樹脂が入り込むことがなく、バリの発生しない孔を備えた成形品を得ることができるものであり、また、型締めの進行に伴って摺動体７の先端部のバネ２２による金型３内面への押し当て力が次第に大きくなっていって、摺動体７の先端部と金型３内面との間に合成樹脂がよりいっそう入り込まないようにできるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
金型３は上金型１と下金型２とで構成してあり、上金型１又は下金型２のいずれか一方が固定型となっており、いずれか他方が可動型となっている。添付図面に示す実施形態では上金型１が固定型、下金型２が可動型の例が示してある。固定型（すなわち図においては上金型１）は固定側プレス機９に固定側取り付け板９ａを介して取り付けてあり、この固定型にはホットランナ１０が設けてあり、射出成形機４から溶融した合成樹脂がホットランナ１０の先端部のゲート１１部分から金型３内に供給されるようになっている。可動型（すなわち図においては下金型２）は可動側プレス機１２に可動側取り付け板１２ａを介して取り付けてある。
【００１０】
上金型１と下金型２とで構成される金型３は型締めが、射出成形機４から射出された合成樹脂５が内部に所定量充填される第１の型締め段階と、金型３内に充填された所定量の合成樹脂５を圧縮して成形するための第２の型締め段階との２段階よりなっている。
【００１１】
上金型１乃至下金型２の少なくとも一方からキャビティ６内に摺動体７を突出してある。添付図面においては可動型である下金型２側に第１の摺動体７ａを設け、固定型である上金型２側に第２の摺動体７ｂを設けてある。
【００１２】
まず、第１の摺動体７ａについて説明する。添付図面に示すように、下金型２には上方に突出する突部２９が設けてあり、下金型２の突部２９部分に設けた孔部１４には段付きのカラー１５が設けてあり、カラー１５の上端面が下金型２の上面と面一となっている。カラー１５内には第１の１摺動体７ａが上下移動自在に内装してあり、第１の摺動体７ａの上部がカラー１５に設けた孔１６から上方に突出している。カラー１５の下端開口部にはキャップ１７がボルトにより着脱自在に取り付けてあり、キャップ１７にはピンガイド１９が突設してあって、第１の摺動体７ａの下方に開口するガイド穴２０にピンガイド１９が摺動自在に嵌め込んである。更に、キャップ１７のガイド穴２０に連続しガイド穴２０より下部で且つ大径のバネ嵌め込み孔部２１にコイルスプリングよりなるバネ２２の上部を嵌め込んであってバネ２２の上端がバネ嵌め込み孔部２１の上底部に当接してあり、また、バネ２２の下端部がキャップ１７の上面部に当接してあって、上下移動自在な第１の摺動体７ａを上方に弾性付勢してある。そして、第１の摺動体７ａは第１の型締め段階における合成樹脂の充填時から第２の型締め段階における合成樹脂５の圧縮成形時まで継続して対向する上金型１の下面に上記バネ２２により弾性的に押し当てられている。したがって、本実施形態においてはバネ２２により摺動体押し当て手段８が構成してある。
【００１３】
次に、第２の摺動体７ｂにつき説明する。固定型である上金型１は側周部に下方に向けて垂下壁２３を設けてあり、垂下壁２３の内周部には上金型１の下面部よりも上方に向けて凹溝部２４を形成してある。垂下壁２３の外側には垂下壁２３に対して近づいたり、離れたりするように移動自在なスライドブロック２５がスライド自在に設けてある。スライドブロック２５はスライド部材２６に前述と同じカラー１５を設けて構成してある。カラー１５には第２の摺動体７ｂを横方向に摺動自在に設け、また、前述と同様にキャップ１７、ピンガイド１９、バネ２２を設けて、バネ２２により第２の摺動体７ｂをカラー１５より側方に突出させ、この第２の摺動体７ｂを垂下壁２３の横孔２７に挿入してあり、上金型１と下金型２よりなる金型３を型開きした場合、摺動体７ｂの先端が横孔２７内に位置している。ここで、カラー１５、キャップ１７、ピンガイド１９、バネ２２、第２の摺動体７ｂ（第１の摺動体７ａに相当する）の相互の関係は前述と同じなので重複する説明は省略する。スライド部材２６には下に行くほど内側となるように斜め下方に向けて開口したアンギュラピン挿入孔３１が設けてある。一方、下金型２の突部２９の側部の段部３０には斜め外上方に向けてアンギュラピン３２が突設してあり、可動型である下金型２を上方に移動して型締めしていくと、アンギュラピン３２がアンギュラピン挿入孔３１に差し込まれ、これによりスライド部材２６がアンギュラピン３２にガイドされながら垂下壁２３側に移動し、第２の摺動体７ｂを凹溝部２４内に突入させ、少なくとも第１の型締め段階における合成樹脂の充填時には第２の摺動体７ｂの先端部が凹溝部２４の内側面に弾性的に押し当てられ、この第１の型締め段階における合成樹脂の充填が終わった後に下金型２を更に移動して第２の型締め段階における合成樹脂５の圧縮成形となっても継続して第２の摺動体７ｂの先端部が凹溝部２４の内側面に弾性的に押し当てられるようになっている。したがって、本実施形態においてはバネ２２と、アンギュラピン３２及びアンギュラピン挿入孔３１とにより摺動体押し当て手段８が構成してある。
【００１４】
しかして、上記のような構成の金型３を用いて合成樹脂成形品３５を成形するには以下のようにして行うものである。
【００１５】
図１は型締め前の状態を示している。この型締め前の段階から図２に示すように可動型である下金型２を上方に移動してハーフ型締めを行う。このハーフ型締めが第１の型締め段階であり、下金型２の突部２９が上金型１の垂下壁２３の最下端部の内面にわずかに嵌め込まれる。この第１の型締め段階においては第１の摺動体７ａ及び第２の摺動体７ｂの先端部がいずれも摺動体押し当て手段８により対向する上金型１又は下金型２に（つまり金型３内面に）押し当てられるものである。この第１の型締め段階の状態で、図３に示すように射出成形機４から射出された溶融した合成樹脂５がホットランナ１０を介して金型３内（つまりキャビティ６内）に所定量供給されて充填される。次に、図４に示すように可動型である下金型２を上方に移動させて充填された合成樹脂５を圧縮成形する。この場合、型締め圧＞射出圧となる条件で型締めをして圧縮成形を行うものである。そして、第１の摺動体７ａ、第２の摺動体７ｂの先端部がいずれも摺動体押し当て手段８の働きにより上記第１の型締め段階における合成樹脂の充填時から第２の型締め段階における合成樹脂５の圧縮成形時まで継続して対向する金型３内面に押し当てるので、第１の摺動体７ａ、第２の摺動体７ｂの先端部と金型３内面との間に合成樹脂が入り込むことがないものである。
【００１６】
ここで、第１の型締め段階から第２の型締め段階に到る工程で移動型である下金型２が上金型１に近づくように移動するとき、第１の摺動体７ａの先端部がバネ２２により金型３内面に弾性的に押し当てられた状態を保持しながら第１の摺動体７ａがバネ２２のバネ力に抗してカラー１５内に後退していくが、下金型２が上昇して型締めが進む程バネ２２による第１の摺動体７ａの先端部の金型３内面への押当力は大きくなる。また、第１の型締め段階から第２の型締め段階に到る工程で移動型である下金型２が上金型１に近づくように移動するとき、第２の摺動体７ｂの先端部がバネ２２により金型３内面に弾性的に押し当てられた状態を保持しながらスライド部材２６が垂下壁２３側に近づくので、下金型２が上昇して型締めが進む程バネ２２による第２の摺動体７ｂの先端部の金型３内面への押当力は大きくなる。したがって、型締めが進む程摺動体７の金型３内面への密着力が大きくて摺動体７の先端部と金型３内面との間にいっそう合成樹脂が入り込むことがないものである。
【００１７】
上記のようにして圧縮成形が終わると、図５→図６→図７の順序で下金型２を下方に移動して型開きを行って、図７に示すように成形された合成樹脂成形品３５を取り出すものである。しかして得られた合成樹脂成形品３５には摺動体７により形成された孔３６を備えたものであり、この孔３６は前述のように、第１の型締め段階における合成樹脂の充填時、第１の型締めの段階から第２の型締めの段階に到る際に摺動体７の先端部が金型１内面に摺動体押し当て手段８により継続して押し当てられているので、摺動体７の先端部と金型３内面との間に合成樹脂が入り込まず、したがって、合成樹脂成形品３５に形成された孔３６にバリ等が発生しないものが得られるものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明にあっては、上述のように、上金型と下金型とからなる金型においていずれか一方の金型が上下方向に移動し、その型締めが、射出成形機から射出された合成樹脂が内部に所定量充填される第１の型締め段階と、金型内に充填された所定量の合成樹脂を圧縮して成形するための第２の型締め段階との２段階よりなり、上金型乃至下金型の少なくとも一方からキャビティ内に摺動体を突出し、この摺動体の先端部を第１の型締め段階における合成樹脂の充填時から第２の型締め段階における合成樹脂の圧縮成形時まで継続して対向する金型内面に押し当てるための摺動体押し当て手段を設けてあるので、射出成形機から射出された合成樹脂が内部に所定量充填する際、充填後、第２の型締め段階における合成樹脂の圧縮成形が終わるまで摺動体の先端面と摺動体を突出している方と反対側の上金型乃至下金型との間に隙間ができず、この間に合成樹脂が入り込むことがなく、バリの発生しない孔を備えた成形品を簡単な構成の金型により得ることができるものである。しかも、上金型乃至下金型の一方の側周部の内周部にキャビティの一部を構成する凹溝部を形成し、凹溝部を設けた方の金型の上記側周部に対して近づいたり、離れたりするように横方向に移動自在なスライド部材をスライド自在に設け、該スライド部材に傾斜したアンギュラピン挿入孔を設けると共に、上金型乃至下金型の他方に上記アンギュラピン挿入孔に挿入自在な傾斜したアンギュラピンを突設して型締めの進行と共にアンギュラピンがアンギュラピン挿入孔内に差し込まれてスライド部材が上記側周部に近づく方向に移動するように設定し、スライド部材に一方の金型内に出没自在な摺動体を横方向に移動自在に設けると共に、摺動体を上記側周部の横孔に挿入し、摺動体をスライド部材から突出する方向に弾性付勢するためのバネを設けて摺動体押し当て手段を上記バネと、アンギュラピン及びアンギュラピン挿入孔により構成し、第１の型締め段階においてアンギュラピンのアンギュラピン挿入孔への差し込み量を、バネにより突出方向である横方向に弾性付勢された摺動体の先端部が凹溝部内に突入して凹溝部の内側面に押し当てられるように設定すると共に、摺動体の先端部を第１の型締め段階から第２の型締め段階に到るにしたがって継続して摺動体の先端部が凹溝部の内側面に弾性的に押し当てられた状態を保持しながらスライド部材が上記側周部により近づくように移動するように設定してあるので、バネにより横方向に弾性付勢された摺動体の先端部がスライド部材を設けた一方の金型の側周部の内周部に設けたキャビティの一部を構成する凹溝部の内側面に押し当てられた状態で、型締めの進行に伴って、摺動体の先端部のバネによる上記凹溝部の内側面への押し当て力が次第に大きくなっていって、摺動体の先端部と上記凹溝部の内側面との間に合成樹脂がよりいっそう入り込まないようにでき、この結果、バリの発生しない孔を備えた成形品を簡単な構成の金型により得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の型締め前の状態の断面図である。
【図２】同上のハーフ型締めの状態の断面図である。
【図３】同上の射出成形の状態を示す断面図である。
【図４】同上の圧縮成形の状態を示す断面図である。
【図５】同上の型開きの初期の状態を示す断面図である。
【図６】同上の更に型開きが進行した状態を示す断面図である。
【図７】同上の更に型開きが完了して合成樹脂成形品を取り出す状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  上金型
２  下金型
３  金型
４  射出成形機
５  合成樹脂
６  キャビティ
７  摺動体
８  摺動体押し当て手段
２２  バネ
２６  スライド部材
３１  アンギュラピン挿入孔
３２  アンギュラピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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