(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、該トナーは少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤からなり、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーで、ブラックトナーの結着樹脂の軟化温度をＢＴｓ、イエロー、マゼンタ、シアンの各トナーの結着樹脂の軟化温度は同一でＣＴｓとしたとき、下記条件を満足することを特徴とするカラー画像形成方法。
ＢＴｓ＜８２℃、ＣＴｓ＝６５〜７８℃で、
かつ、２℃＜ＢＴｓ−ＣＴｓ＜１７℃
【請求項２】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一で、かつ、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーにのみ、結着樹脂と非相溶のワックスを含有するか、または、カラートナーに比してブラックトナーが、結着樹脂と非相溶のワックスの量を多く含有することを特徴とするフルカラー画像形成方法。
【請求項３】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーには磁性粉を含有することを特徴とするフルカラー画像形成方法。
【請求項４】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーの添加剤の粒径は他の色のトナーの添加剤の粒径より大きいものを添加することを特徴とするフルカラー画像形成方法。
【請求項５】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーの添加剤の量は他の色のトナーの添加剤の量より多く添加することを特徴とするフルカラー画像形成方法。
【請求項６】
前記定着工程が、前記定着部材と前記対向部材との接触部よりも、前記定着部材の移動方向における上流側で、前記記録媒体上のトナーを予備加熱することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のカラー画像形成方法。
【請求項７】
前記ベルト状の定着部材が、定着面に耐熱離型層を設けたニッケルベルトであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のカラー画像形成方法。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のフルカラー画像形成方法において、潜像担持体上に第一の静電潜像を形成し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナーを記録媒体に転写し、次に、該静電潜像担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで現像した後そのカラートナーを前記の記録媒体に重ね転写し、次に、該潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで現像した後そのカラートナーを該記録媒体に重ね転写し、更に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで現像した後そのカラートナーを該記録媒体に重ね転写した後この記録媒体上のカラートナーを定着するカラー画像形成方法において、前記カラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている着色剤はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック系からなることを特徴とするフルカラー画像形成方法。
【請求項９】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のフルカラー画像形成方法において、潜像担持体上に第一の静電潜像を形成し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナー像を一旦、中間転写部材に転写し、次に、該静電潜像担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで現像した後そのカラートナー像を前記の中間転写部材に重ね転写し、次に、該潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで現像した後そのカラートナー像を該中間転写部材に重ね転写し、更に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで現像した後そのカラートナー像を該中間転写部材に重ね転写した後この中間転写部材上に転写されたカラートナー像を定着するための記録媒体上に一括転写した後カラートナーを定着するカラー画像形成方法において、前記カラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている着色剤はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック系からなることを特徴とするフルカラー画像形成方法。
【請求項１０】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のフルカラー画像形成方法において、潜像担持体上に第一の静電潜像を形成し、これをカラートナーＡで現像した後、次に、該静電潜像担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで重ね現像した後、次に、該潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで重ね現像した後、更に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで重ね現像した後、その重ねられたカラートナー像を定着するための記録媒体に一括転写後トナーを定着する画像形成方法において、前記カラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている着色剤はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック系からなることを特徴とするフルカラー画像形成方法。
【請求項１１】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のフルカラー画像形成方法において、搬送ベルト上の記録媒体に沿って、複数の潜像担持体が配置された物であって、第１の潜像担持体上に第１の静電潜像を形成し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナーを搬送ベルト上の記録媒体に転写し、次に、第２の潜像担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで現像した後そのカラートナーを前記の記録媒体に重ね転写し、次に、第３の潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで現像した後そのカラートナーを該記録媒体に重ね転写し、更に、第４の潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで現像した後そのカラートナーを該記録媒体に重ね転写した後この記録媒体上のカラートナーを定着するカラー画像形成方法において、前記カラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている着色剤はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック系からなることを特徴とするフルカラー画像形成方法。
【請求項１２】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、該トナーは少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤からなり、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーで、ブラックトナーの結着樹脂の軟化温度をＢＴｓ、イエロー、マゼンタ、シアンの各トナーの結着樹脂の軟化温度は同一でＣＴｓとしたとき、下記条件を満足することを特徴とするカラー画像形成装置。
ＢＴｓ＜８２℃、ＣＴｓ＝６５〜７８℃で、
かつ、２℃＜ＢＴｓ−ＣＴｓ＜１７℃
【請求項１３】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一で、かつ、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーにのみ、結着樹脂と非相溶のワックスを含有するか、または、カラートナーに比してブラックトナーが、結着樹脂と非相溶のワックスの量を多くする含有することを特徴とするフルカラー画像形成装置。
【請求項１４】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーには磁性粉を含有することを特徴とするフルカラー画像形成装置。
【請求項１５】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーの添加剤の粒径は他の色のトナーの添加剤の粒径より大きいものを添加することを特徴とするフルカラー画像形成装置。
【請求項１６】
少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーの添加剤の量は他の色のトナーの添加剤の量より多く添加することを特徴とするフルカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー静電記録法に関し、更に詳しくは、カラートナー像をベルト定着する画像形成方法において、トナー結着樹脂の軟化温度、ワックス成分、添加剤等により、ブラックトナー画像と、他のカラートナー画像との光沢を調整する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンター等の定着方法は、いわゆる装置構成が簡易で取扱いが容易な熱ローラー定着方式が採用されている例が多い。しかしながら、上述の従来多用されてきた熱ローラ定着では（１）熱ローラーが所定温度に達するまでのウエイト時間がある。（２）記録材の通過あるいは他の外的要因で加熱ローラーの温度が変動することによる定着不良やオフセツト現象を防止するために加熱ローラーを最適な温度に維持する必要があり、このためには加熱ローラーあるいは加熱体の熱容量を大きくしなければならない等の問題があり、特開平２−１６０２５０号公報や特開平２−１６１４６２公報号に示されるベルト定着と、ベルト定着に使用できるトナーの組み合わせによる商品化が進められている。
【０００３】
例えば、特開平７−２１００１９号公報、特開平８−９５２８７号公報にはベルト定着方式でオイルを塗布しない方式( オイルレス方式) や微量塗布の方式が提案されている。ベルト定着方式は、ウエイト時間を少なく、定着装置の小型化をはかれる。カラー複写機等においてはオイルレスやオイル微量塗布が可能となる等の長所がある。
【０００４】
また、熱ローラー定着を使用したカラー複写機等の定着方法において、白黒画像をコピーする時は画像光沢を低くおさえ、文字等を読み易くし、カラー画像のコピー時は画像光沢が高い画像を得るカラー画像形成方法の例がある。例えば、特開平０７−１９９５８３、特開平０８−１０１５５３、特開平０９−１６０２９３号公報に開示されている像形成方法においては、高い画像光沢のカラー画像の中に低い光沢の白黒画像があるコピー画像になるので、得られる画像の質感が良くなく、滑らかさ、シャープ性、ベタ均一性、ザラツキ性等が問題となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、画像の質感が変化する要因の一つに、ローラ定着では通常６ｋｇ／ｃｍ２程度の極めて高い圧力がローラ間にかかっているということがある。定着圧力によりカラートナーは、画像光沢が発生し易くなってしまう一方、白黒画像では画像光沢の圧力依存性が小さいので光沢が少なくカラー画像と白黒画像の光沢の差が著しく大きくなってしまい絵画調の悪い画像になる。
【０００６】
本発明は、上記カラー画像と白黒画像の光沢の差が著しく大きくなって絵画調の悪い画像になる問題を解決し、カラー画像と白黒画像の光沢の差の少ない、良好な絵画調のカラー画像を得る方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は、下記の手段により達成される。本発明によれば、第一に、請求項１では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、該トナーは少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤からなり、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーで、ブラックトナーの結着樹脂の軟化温度をＢＴｓ、イエロー、マゼンタ、シアンの各トナーの結着樹脂の軟化温度は同一でＣＴｓとしたとき、下記条件を満足するカラー画像形成方法を特徴とする。
ＢＴｓ＜８２℃、ＣＴｓ＝６５〜７８℃で、
かつ、２℃＜ＢＴｓ−ＣＴｓ＜１７℃
【０００８】
第二に、請求項２では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一で、かつ、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーにのみ、結着樹脂と非相溶のワックスを含有するか、または、カラートナーに比してブラックトナーが、結着樹脂と非相溶のワックスの量を多く含有するフルカラー画像形成方法を特徴とする。
【０００９】
第三に、請求項３では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーには磁性粉を含有するフルカラー画像形成方法を特徴とする。
【００１０】
第四に、請求項４では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーの添加剤の粒径は他の色のトナーの添加剤の粒径より大きいものを添加するフルカラー画像形成方法を特徴とする。
第五に、請求項５では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成方法において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーの添加剤の量は他の色のトナーの添加剤の量より多く添加するフルカラー画像形成方法を特徴とする。
【００１１】
第六に、請求項６では、前記定着工程が、前記定着部材と前記対向部材との接触部よりも、前記定着部材の移動方向における上流側で、前記記録媒体上のトナーを予備加熱することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項記載のカラー画像形成方法を特徴とする。
第七に、請求項７では、前記ベルト状の定着部材が、定着面に耐熱離型層を設けたニッケルベルトであることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項記載のカラー画像形成方法を特徴とする。
【００１２】
第八に、請求項８では、上記請求項１乃至５のいずれか１項記載のフルカラー画像形成方法において、潜像担持体上に第一の静電潜像を形成し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナーを記録媒体に転写し、次に、該静電潜像担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで現像した後そのカラートナーを前記の記録媒体に重ね転写し、次に、該潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで現像した後そのカラートナーを該記録媒体に重ね転写し、更に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで現像した後そのカラートナーを該記録媒体に重ね転写した後この記録媒体上のカラートナーを定着するカラー画像形成方法において、前記カラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている着色剤はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック系からなるフルカラー画像形成方法を特徴とする。
【００１３】
第九に、請求項９では、上記請求項１乃至５のいずれか１項記載のフルカラー画像形成方法において、潜像担持体上に第一の静電潜像を形成し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナー像を一旦、中間転写部材に転写し、次に、該静電潜像担持体の上に第2 の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで現像した後そのカラートナー像を前記の中間転写部材に重ね転写し、次に、該潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで現像した後そのカラートナー像を該中間転写部材に重ね転写し、更に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで現像した後そのカラートナー像を該中間転写部材に重ね転写した後この中間転写部材上に転写されたカラートナー像を定着するための記録媒体上に一括転写した後カラートナーを定着するカラー画像形成方法において、前記カラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている着色剤はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック系からなるフルカラー画像形成方法を特徴とする。
【００１４】
第十に、請求項１０では、上記請求項１乃至５のいずれか１項記載のフルカラー画像形成方法において、潜像担持体上に第一の静電潜像を形成し、これをカラートナーＡで現像した後、次に、該静電潜像担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで重ね現像した後、次に、該潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで重ね現像した後、更に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで重ね現像した後、その重ねられたカラートナー像を定着するための記録媒体に一括転写後トナーを定着する画像形成方法において、前記カラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている着色剤はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック系からなるフルカラー画像形成方法を特徴とする。
【００１５】
第十一に、請求項１１では、上記 請求項１乃至５のいずれか１項記載のフルカラー画像形成方法において、搬送ベルト上の記録媒体に沿って、複数の潜像担持体が配置された物であって、第１の潜像担持体上に第１の静電潜像を形成し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナーを搬送ベルト上の記録媒体に転写し、次に、第２の潜像担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで現像した後そのカラートナーを前記の記録媒体に重ね転写し、次に、第３の潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで現像した後そのカラートナーを該記録媒体に重ね転写し、更に、第４の潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで現像した後そのカラートナーを該記録媒体に重ね転写した後この記録媒体上のカラートナーを定着するカラー画像形成方法において、前記カラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている着色剤はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック系からなるフルカラー画像形成方法を特徴とする。
【００１６】
第十二に、請求項１２では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、該トナーは少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤からなり、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーで、ブラックトナーの結着樹脂の軟化温度をＢＴｓ、イエロー、マゼンタ、シアンの各トナーの結着樹脂の軟化温度は同一でＣＴｓとしたとき、下記条件を満足するカラー画像形成装置を特徴とする。
ＢＴｓ＜８２℃、ＣＴｓ＝６５〜７８℃で、
かつ、２℃＜ＢＴｓ−ＣＴｓ＜１７℃
第十三に、請求項１３では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一で、かつ、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーにのみ、結着樹脂と非相溶のワックスを含有するか、または、カラートナーに比してブラックトナーが、結着樹脂と非相溶のワックスの量を多くする含有するフルカラー画像形成装置を特徴とする。
第十四に、請求項１４では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーには磁性粉を含有するフルカラー画像形成装置を特徴とする。
第十五に、請求項１５では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーの添加剤の粒径は他の色のトナーの添加剤の粒径より大きいものを添加するフルカラー画像形成装置を特徴とする。
第十六に、請求項１６では、少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程と、得られた静電潜像をトナーにより顕像化する現像工程と、該トナー像を記録媒体上に転写する工程と、トナー像転写後の静電潜像担持体をクリーニングする工程と、前記記録媒体上のトナー像を定着する工程とからなるフルカラー画像形成装置において、前記定着工程はベルト状の定着部材と当該定着部材に接触する対向部材との間で、０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら記録媒体を挟持することにより、記録媒体上のトナー像を定着するものであって、各色トナーの結着樹脂の軟化温度は同一であって、着色剤は互いに組成の異なるイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのフルカラートナーであって、ブラックトナーの添加剤の量は他の色のトナーの添加剤の量より多く添加するフルカラー画像形成装置を特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は上記するように、装置としてベルト定着装置を使用し、トナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤からなり、着色剤はフルカラー用染料・ 顔料で、ブラックトナーの結着樹脂と、他のカラートナーの結着樹脂との軟化温度の差を特定し、非相容性ワックスの添加、添加剤の種類、量、大きさを限定する等により、カラー画像、白黒画像の光沢の差の少ない、良好な絵画調のカラー画像を得たものである。以下に本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明は定着ベルトとローラ対により記録媒体上のトナー像を定着する方法であり、使用するトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤を必須成分とする。本発明における定着装置を図１に示す。
ベルト６は定着ローラ１と支持ローラ７により挟持されている。定着ローラ１は加圧ローラ２とローラ対を構成している。ここでの圧力は０．０２〜５．３ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは０．０５〜５．０ｋｇ／ｃｍ２程度をかける。ランプ８により支持ローラ７の表面を加熱して、ベルト６に熱を供給する。必要に応じて、1 若しくは２にもランプ８を設けても良い。
【００１９】
１及び２はアルミニウム、ステンレス、鉄、銅等の金属性中空ローラ芯金の外周面に耐熱離型層１１を設ける。耐熱離型層１１はシリコンゴム（低温加硫シリコンゴム、室温加硫シリコンゴム、高温加硫シリコンゴム等）フッ素ゴム、４フッ化エチレン樹脂、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、４フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニールエーテル共重合樹脂などのものを任意に選んで単層又は複層の構造にして設ける。ゴム層の硬度は２０〜８０度（ＪＩＳＫ６３０１）とし、より好ましくは２５〜７５度がよい。ゴム弾性体層の層厚は０．２５〜２０ｍｍ、より好ましくは０．７０〜１７ｍｍが良い。より好ましくは定着ローラ１にニップを形成するようにするのが良い。
【００２０】
クリーニング部材３は定着ローラ１の表面の微少オフセット（トナー付着物）、紙の紙粉、その他の異物をクリーニングするものである。その材質は耐熱離型層１１より離型性がよくないものを選ぶ。ランプ８は図示しないサーミスターにより温度をコントロールする。分離爪４は紙１０が定着ローラ１に巻き付くのを防ぐものである。オイル塗布部材５はシリコンオイル含浸フェルト、オイル供給ローラを設けてそのローラからオイルの塗布、フェルトにオイルを供給して、それによりローラにオイルを塗布する等により離型性をもたせる、または補助するものである。
【００２１】
ベルト６はフイルム材としての例では厚みが１０〜３５μｍの耐熱性フイルムであるのが望ましい。例えば、ポリエステル、ポリフルオロエチレンーポリフルオロポロピレン共重合体（ＰＦＡ）、ポリイミド、ポリエーテルイミド等に必要に応じて、導電材を添加した離型層を５〜１５μｍ程度被覆する。またはニッケル製ベルトに前記記載の定着ローラ１に使用する耐熱離層など、又はフイルム材に設けた離型層を０．０５〜１ｍｍ程度を設けたものからなる。
【００２２】
紙１０上のトナー９はベルト６で予備加熱されて、トナー９は溶融された状態で定着ローラ１と加圧ローラ２のローラ対で定着される。また、必要に応じて、定着ローラ１乃至加圧ローラ２のローラにはコピー画像を安定化するためにバイアス電圧を２５０乃至２０００Ｖ程度印加しても良い。このようにベルト定着では紙１０上のトナー９はベルト６で予備加熱されて、トナー９は溶融された状態で定着ローラ１と加圧ローラ２のローラ対で定着され、ローラ定着に比べて定着圧力が低く設定できるので、定着圧力によってカラートナーの画像光沢が高くなり過ぎないと共に画像がツブれることのよる解像度の低下を生じない。
【００２３】
また、ベルト定着はローラ定着と比べて、定着圧力の寄与が小さいのでトナー成分を前記課題解決手段の項で述べたように結着樹脂、ワックス、添加剤等を調整しても、ブラックトナーとカラートナーの画像光沢の差が大きくは発生しにくくなり、ローラ定着で見られるより、カラー画像の中で白黒画像の光沢が低い形のコピー画像になり、絵画調の画像を得る場合でも、画像の質感が良くない現象は発生せず、白黒画像では画像光沢が抑えられ、カラー画像では適度な光沢で、見やすい画像性の画像を得る。
ブラックトナーの結着樹脂の軟化温度をカラートナーの結着樹脂の軟化温度より高くすると溶融温度が高くなるので定着画像は微少な凹凸が形成され、入射光は乱反射され、画像光沢は低くなる。カラートナーは、溶融温度が低く定着画像面は鏡面になり、入射光は正反射し画像光沢が高くなる。この結着樹脂の軟化温度はカラートナーでは６５〜７８℃、ブラックトナーでは７０〜８２℃がよい。ブラックトナーとカラートナーの結着樹脂の軟化温度の関係はブラックトナーの結着樹脂の軟化温度をＢＴｓ、イエロー、マゼンタ、シアンの各トナーの結着樹脂の軟化温度をＣＴｓとした時、２＜ＢＴｓ−ＣＴ＜１７、かつＢＴｓ＜８２を満足することが好ましい。
【００２４】
単一の樹脂で軟化温度を変化させても、低分子量成分と高分子量成分の樹脂をブレンドして軟化温度を変化させてもよい。あるいは、ブラックトナーのみに結着樹脂と非相溶のワックス成分をいれる。更には非相溶のワックス成分量をカラートナー＜ブラックトナーの組合わせにする。このようにすることでワックスにより定着画像上の表面平滑性が変化し、ワックスが多いと表面平滑性が粗くなり、画像光沢が低くなる。
【００２５】
更に、このようなワックスをいれることで定着ローラへの巻き付きのトラブルに対するの余裕度があがる。ブラックトナーへのワックス添加量は結着樹脂１００部に対して５．５部を上限として、その中で任意し添加量を選択する。
ブラックトナーには磁性粉を入れると定着画像面を粗れた状態になり、入射光が乱反射され、画像光沢は低くなる。磁性粉の量は結着樹脂１００部に対して、１〜７５部、より好ましくは３〜７０部が良い。
【００２６】
ブラックトナーの添加剤は、粒径がカラートナーの添加剤の粒径より大きい物を添加する。このように添加剤の粒径が大きい物の含有により定着溶融温度が高くなり、定着画像上に微少な凹凸が形成され、画像光沢が低くなる。カラートナーは溶融温度が高くないので、定着画像面は鏡面に近くなり、画像光沢が高くなる。この添加剤の粒径は０．００１〜２．５μｍ、好ましくは０．００５〜２．２μｍが良い。また、ブラックトナーとカラートナーで添加する粒径の大きさの差は０．０２μｍ、好ましくは０．０５μｍ以上の差があるのが望ましい。この添加剤はブラックトナーとカラートナーで同一の種類の物でなくとも良く、粒径の大きさの差が維持されていれば問題ない。
【００２７】
また、単一のトナーで、２種類以上の添加剤を添加された形であっても良い。この粒径の大きさの差が大きくなると、光沢のほかにトナーを転写部材（中間転写部材、記録媒体) に転写する際、大きな添加剤がスペーサー効果によりトナー粒子を押さえつけられないのでトナーを転写時に転写不良が発生しない。また、クリーニング工程でトナーがクリーニングブレードから抜けにくくなりクリーニング不良の発生も起こらなくなる。
【００２８】
また、ブラックトナーの添加剤の量をカラートナーの添加剤の量より多くすることで定着溶融温度を高くできるので定着画像上では微少な凹凸が形成され、画像光沢は低くなる。カラートナーでは溶融温度が高くないので、定着画像面は鏡面に近く画像光沢が高くなる。この添加剤の量はトナー１００部に対して、０．０６〜３．５部、より好ましくは０．１〜２．７部が特に好ましい。の添加剤の量が３．５部以上ではトナー表面に付着しないで分離浮遊している添加剤が多く、その物がキャリアに付着したりキャリア表面を汚染して帯電量が低くなったりして、トナー飛散、地汚れ等を発生する。反面、０．０６部以下ではトナーの流動性が良くなく、文字画像部で中抜け（トナー抜け）が発生する。ブラックトナーとカラートナーでの添加剤の量の差は０．０２部、より好ましくは０．０５部以上の差があることが特に好ましい。
【００２９】
結着樹脂としては特にポリエステル樹脂及び／又はポリオール樹脂が好ましい。
本発明に使用する結着樹脂の例は次のような物がある。
（１）ポリエステル樹脂の例
【００３０】
【化１】
0003868748.tif 000002
（式中、Ｒ１は、炭素数２〜４のアルキレン基でありｘ，ｙは正の整数であり、その和の平均値は２〜１６である。）
【００３１】
【化２】
0003868748.tif 000003
【００３２】
【化３】
0003868748.tif 000004
（式中、Ｒ２，Ｒ３は炭素数４〜２０の飽和もしくは不飽和の炭化水素基である。）
一般式（１）で示されるジオール成分と２価以上の多価カルボン酸、その無水物及びその低級アルキルエステルからなる群から選ばれる一般式（２）、又は（３）で示される２価カルボン酸もしくはその無水物を含有する酸成分、もしくは、トリメリット酸もしくはその無水物を含有する酸成分とを縮合重合してえられるポリエステル樹脂である。また、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸マレイン酸、フマル酸およびそれらの無水物、およびそれらの低級アルキルエステル等の化合物が使用できる。また、一般式（２）又は（３）で示される化合物として、ｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ブチルコハク酸、イソ- ドデセニルコハク酸、イソ- オクチルコハク酸等のコハク酸の誘導体があげられる。特に、トナーとして、低温時の画像定着性が十分で光沢も良好である。また、前記一般式（１）で示されるジオールの例としてはポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス( ４−ヒドロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエステル（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシルフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（１６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられる。樹脂の分子量成分及び分子量分布は重量平均分子量（Ｍｗ）が２００００乃至９００００、数平均分子量（Ｍｎ）が１７００乃至１１０００程度の物が良い。
【００３３】
（２）ポリオール樹脂の例
ポリオール樹脂は各種のタイプの物が使用でき、本発明に用いられるものとして次の物が特に好ましい。ポリオール樹脂として、▲１▼エポキシ基と、▲２▼２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物もしくはそのグリシジルエーテルと、▲３▼エポキシ基と反応する活性水素を分子中に１個を有する化合物と、▲４▼エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上を有する化合物を反応してなるポリオールを使用することが好ましい。さらに、▲１▼エポキシ基は数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であることが特に好ましい。このポリオール樹脂は良好な画像光沢、透明性を付与し、ローラ定着であれば耐オフセット性効果がある。
【００３４】
本発明に用いられるエポキシ樹脂は好ましくはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとエピクロールヒドリンを結合してえられるものである。エポキシ樹脂は安定した定着特性をえるために数平均分子量が相違する少なくとも２種類以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂で低分子量成分の数平均分子量が３６０〜２０００であり、高分子量成分の数平均分子量が３０００〜１００００であることが好ましい。さらに、低分子量成分が２０〜５０ｗｔ％、高分子量成分が５〜４０ｗｔ％であるとが好ましい。低分子量成分が多すぎたり、分子量が３６０よりさらに低分子の場合は光沢が出すぎたり、さらには保存性が良好でなかったりする。また、高分子量成分が多すぎたり、分子量が１００００よりさらに高分子の場合は画像光沢が不足したり、定着性の悪化の可能性がある。
【００３５】
本発明で用いられる化合物として、２価のフェノールのアルキレンオキサイド付加物としては以下の物が例示される。エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールとの反応生成物が挙げられる。えられた付加物をエピクロルヒドリンやβ−メチルエピクロルヒドリンでグリシジル化して用いても良い。特に下記一般式（４）で表わされるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のグリシジルエーテルが好ましい。
【００３６】
【化４】
0003868748.tif 000005
（ｎ，ｍは繰り返し単位の数であり、各々１以上であって、ｎ＋ｍ＝２〜６である。）
また、２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物もしくはそのグリシジルエーテルがポリオール樹脂に対して１０〜４０ｗｔ％含まれていることが好ましい。ここで量が少ないと記録媒体のカールが増すなどの不具合が生じ、また、ｎ＋ｍが7 以上であったり量が多すぎると、光沢がですぎたり、さらにはトナーの保存性の悪化の可能性がある。本発明で用いられるエポキシ基と反応する活性水素を分子中に1 個を有する化合物としては１価フェノール類、２級アミン類、カルボン酸類等である。すなわち、フェノール、クレゾール、イソプロピルフェノール、アミノフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレン、ｐ−クミールフェノール等が挙げられる。２級アミン類としてはジエチルアミン、ジオプロピルアミン、ジブチルアミン，Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン、ピペリジン等が挙げられる。また、カルボン酸類としてはプロピオン酸等があげられる。
【００３７】
本発明の主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレンオキサイド部を有するポリオール樹脂を得るためには種々の原材料の組み合わせが可能である。例えば、両末端グリシジル基のエポキシ樹脂と両末端グリシジル基の２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物をジハライドやジイソシアネート、ジアミン、ジチオール、多価フェノール、ジカルボン酸と反応させることによりえることができる。このうち、２価フェノールを反応させるのが反応安定性の点から最も好ましい。また、ゲル化しない範囲で多価フェノール類や多価カルボン酸類を２価フェノールと併用するのも好ましい。ここで、多価フェノール類、多価カルボン酸類の量は全量に対して１５％以下、好ましくは１０％以下である。
【００３８】
本発明で用いられるエポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上を有する化合物として２価フェノール類、多価フェノール類、多価カルボン酸類があげられる。２価フェノールとしてはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等が挙げられる。また、多価フェノール類としてはオルソクレゾールノボラック類、フェノールノボラック類、トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１−〔α−メチル−α（４−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼンが例示される。多価カルボン酸類としてはマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸が例示される。また、これらのポリエステル樹脂やポリオール樹脂は高い架橋密度をもたせると、透明性や光沢度がえられにくくなり、好ましくは非架橋もしくは弱い架橋（ＴＨＦ不溶分５％以下）とすることが好ましい。
【００３９】
その他の樹脂例としてはポリスチレン，ポリｐ−クロロスチレン，ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合体，スチレン／プロピレン共重合体，スチレン／ビニルトルエン共重合体，スチレン／ビニルナフタレン共重合体，スチレン／アクリル酸メチル共重合体，スチレン／アクリル酸エチル共重合体，スチレン／アクリル酸ブチル共重合体，スチレン／アクリル酸オクチル共重合体，スチレン／メタクリル酸メチル共重合体，スチレン／メタクリル酸エチル共重合体，スチレン／メタクリル酸ブチル共重合体，スチレン／α−クロルメタクリル酸メチル共重合体，スチレン／アクリロニトリル共重合体，スチレン／ビニルメチルケトン共重合体，スチレン／ブタジエン共重合体，スチレン／イソプレン共重合体，スチレン／マレイン酸共重合体等のスチレン系共重合体；ポリアクリル酸メチル，ポリアクリル酸ブチル，ポリメタクリル酸メチル，ポリメタクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル系単重合体やその共重合体；ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル等のポリビニル誘導体；ポリエステル系重合体，ポリウレタン系重合体，ポリアミド系重合体，ポリイミド系重合体，ポリオール系重合体，エポキシ系重合体，テルペン系重合体，脂肪族または脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹脂などが挙げられ、単独あるいは混合して使用できるが特にこれらに限定するものではない。中でも、スチレン−アクリル系共重合樹脂が挙げられる。
【００４０】
次に、着色剤の具体例は次のような物がある。
ブラック用着色剤の例
カーボンブラック、スピリットブラック、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＡＣＫ１
【００４１】
イエロー用着色剤の例
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１：    Symuler Fast Yellow GH-B
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１５４：Chromofine Yellow 2080
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１８０：PV Fast Yellow GH
【００４２】
マゼンタ用着色剤
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ５：           Symuler Fast Red  4188N
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ２２：         Seikafast Scarlet  G
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ１８４：       Permanent Rubin F6B
【００４３】
シアン用着色剤の例
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ１５：３：   Chromofine Blue 4920
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ１６：       Heligen Blue 16
Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７：       Phthalocyanine Green 7
着色剤量は結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜５０重量部、より好ましくは０．５〜２５重量部が適当である。
【００４４】
本発明に使用されるトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。本発明において荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、１〜５重量部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの帯電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、２成分用の場合のキャリアとの静電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。また、荷電制御剤は、必要に応じて、複数の荷電制御剤と併用してもよい。
【００４５】
ワックスとしては常温で固体又は半固体の有機物（環球法の軟化点５０〜１６０℃程度）で重量平均分子量は５００００以下の物が好ましい。例えば、動物系ワックス（みつろう、鯨らう、羊毛らう）植物系ワックス（カルナウバワックス、キャンデリラワックス、木らう、ライスワックス、さとうきびワックス）鉱物系ワックス（モンタンワックス、リグナイトワックス）石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロタム）合成炭化水素（フィシャー・トロプシュワックス及び誘導体、オレフィン族炭化水素及び誘導体）変性ワックス（モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタルワックス誘導体）水素化ワックス（硬化ひまし油、硬化菜種油）脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド）ケトン、アミン、イミン、エステル（１価アルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル）塩素化炭化水素、アルファオレフイン、合成動物蝋などである。
【００４６】
磁性粉の例としては感磁性を示すあらゆる材料が使用できる。例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の金属、金属酸化物、合金などである。しばしば使用される材料としては四三酸化鉄、 三二酸化鉄、コバルト添加酸化鉄、フェライト、などがある。
【００４７】
添加剤の例としてはコロイド状シリカ、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなど）金属酸化物（酸化チタン、酸化すず、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化鉄、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウムなど）、窒化物（窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム）、炭化物（炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化ジルコニウム）、フルオロポリマーなどでも良い。これらの粒子は表面に疎水基を有するものが特に好ましいので必要に応じて、流動性向上、摩擦帯電安定性の面から疎水化処理、シランカプリング剤、シリコンオイル、チタンカップリング剤等で処理した物であっても良い。
【００４８】
この表面を処理する方法としては例えば、処理する物を溶剤に溶解し、その溶液中にその物を分散する後濾別もしくはスプレードライ法により溶剤を除去し、加熱により硬化後解砕する方法、又は、流動化ベッド装置により、処理する材料を溶剤に溶解し、処理する物にスプレー塗布した後加熱乾燥させて溶剤を除去し、被膜を硬化した後解砕する方法で行う。
【００４９】
また、添加する物は複数の種類の物を添加しても良い。例えば、粒径が異なる種類の物を添加して最終転写部材（紙）にトナー像を転写する際に粒径が大きい添加剤によりスペーサー効果で過度にトナーが、転写ローラ等で押さえつけられないので、文字像が中抜けの画像となったりしない。また、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ化ビニリデン等のポリマー微粒子及びそれら微粒子を疎水化処理、帯電調整処理したものを添加しても良い。
【００５０】
前記の添加剤をトナーと混合するには実質的に粉砕が生じないようにして行う。例えば、水平円筒型混合機、Ｖ型混合機、２重円錐型混合機、高速流動型混合機、円錐型スクリュー混合機、回転円盤型混合機などを使用する。トナーに添加剤を添加することで例えば、トナーの流動性は大幅にに改善される。また、トナー帯電量も添加剤の種類、量を調整することで任意にコントロールすることができる。そのために現像剤の流動性も良好になる。
【００５１】
本発明に使用されるトナーの製造方法として種々の公知の方法、またはそれらを組合わせた方法で製造することができる。例えば、混練・粉砕法では結着樹脂と着色剤など必要とされる物を乾式混合して、エクストルーダー、２本ロール、３本ロールなどで加熱溶融混練し、冷却して固化後ジェットミルなどの粉砕機で粉砕し、さらに必要なら分級機で分級してトナーを得る。
【００５２】
このようなトナーの形状は角のある不定形であるため流動性が劣る。そこで前記分級トナーに対して、熱風または機械的エネルギーを付与することでトナー表面の角取り処理を行っても良い。また、重合法によるトナーでも良い。例えば、懸濁重合法、乳化重合法、分散重合などを用いることができる。重合トナーは球形でシャープな粒径がえられ画像の解像度が特に良好となる。
【００５３】
本発明においてはトナー単独で静電潜像を顕像化する１成分現像法でも良いし、トナーとキャリアを混合して２成分現像剤で静電潜像を顕像化する２成分現像法でも良い。この２成分用キャリア粒子は適当な抵抗を持った無機／金属粒子，比較的抵抗の低い粒子を分散させた樹脂粒子や、これらを核とした芯材に対して被覆層を設けた粒子等を用いることができる。
【００５４】
これらに使用される材料の例としては、以下の様な物が挙げられる。まず、キャリア粒子に使用できる無機／金属粒子の例としては、従来より公知のものが使用でき、例えば鉄、コバルト、ニッケル等の金属；マグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの合金や化合物等が挙げられる。
【００５５】
次に、キャリア粒子の樹脂粒子及び／又は被覆層を形成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、アクリル（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン等のポリビニル及びポリビニリデン系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；；オルガノシロキサン結合からなるシリコーン樹脂またはその変成品（例えばアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン等による変成品）；ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等の弗素樹脂；ポリアミド；ポリエステル；ポリウレタン；ポリカーボネート；尿素−ホルムアルデヒド樹脂等のアミノ樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。中でもトナースペントを防止する点で被覆層用の材料として好ましいのはシリコーン樹脂またはその変成品、弗素樹脂、特にシリコーン樹脂またはその変成品である。
【００５６】
シリコーン樹脂としては、従来から知られているいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記一般式（５）で示されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレートシリコーンおよびアルキド、ポリエステル、エポキシ、ウレタンなどで変性したシリコーン樹脂が挙げられる。
【００５７】
【化５】
0003868748.tif 000006
上記式中Ｒ１は水素原子、炭素原子１〜４のアルキル基またはフェニル基、Ｒ２およびＲ３は水素基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エチレンオキシド基、グリシジル基または下記一般式（６）で示される基である。
【００５８】
【化６】
0003868748.tif 000007
上記式中Ｒ４，Ｒ５はヒドロキシ基、カルボキシル基、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニル基、フェノキシ基、ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐは１以上の整数を示す。
【００５９】
上記各置換基は未置換のもののほか、例えばアミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、メルカプト基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキサイド基、グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有してもよい。
【００６０】
また前述の様に樹脂粒子及び／又は被覆層に分散されるキャリア粒子の体積固有抵抗を制御するために使用される低抵抗材料は、従来より公知の物で良く、その例としては、鉄、金、銅等の金属；フェライト、マグネタイト等の酸化鉄；カーボンブラック等の顔料が挙げられる。この中でも特にカーボンブラックの一つであるファーネスブラックとアセチレンブラックの混合物を用いることにより、少量の低抵抗微粉末の添加で効果的に導電性の調整が可能で、更に樹脂粒子／被覆層の耐摩耗性に優れたキャリア粒子を得る。これらの低抵抗微粉末は、粒径０．０１〜１０μｍ程度のものが好ましく、樹脂粒子または被覆樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部添加されることが好ましく、さらには２〜２０重量部が好ましい。また、電荷付与部材樹脂粒子及び／又は被覆層中には核体粒子との接着性を向上させたり導電性付与剤の分散性を向上させる目的でシランカップリング剤、チタンカップリング剤等を添加しても良い。
【００６１】
本発明用いるシランカップリング剤は下記一般式（７）で示される化合物である。
【００６２】
【化７】
0003868748.tif 000008
但し、Ｘはけい素原子に結合している加水分解基でクロル基、アルコキシ基、アセトキシ基、アルキルアミノ基、プロペノキシ基などがある。
Ｙは有機マトリックスと反応する有機官能基でビニル基、メタクリル基、エポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基、メルカプト基などがある。
Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基またはアルキレン基である。
【００６３】
このシランカップリング剤の中でも、特に負帯電性を有する現像剤を得るにはＹにアミノ基を有するアミノシランカップリング剤が好ましく、正帯電性を有する現像剤を得るにはＹにエポキシ基を有するエポキシシランカップリング剤が好ましい。被覆層の形成法としては、従来と同様、キャリア核体粒子の表面に被覆層形成液を噴霧法、浸漬法、流動床法、等の手段で塗布すればよい。また、被覆層の厚さは０．０５〜１５μｍが好ましい。
【００６４】
〔軟化点の測定方法〕
高架式フローテスター（ＣＦＴ−５００Ｃ、島津製作所）を使用して、ダイの細孔径１ｍｍ、加圧１０ｋｇ／ｃｍ２、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件にする。初期設定温度は５０℃で、予熱時間は２００秒の後、等速昇温した時、描かれるピストンストロークと温度との流動曲線を測定する。尚、樹脂は１〜２ｇをとる。ピストンの断面積は１ｃｍ２である。図−２のような流動曲線は等速昇温するに従い、樹脂は徐々に加熱されて流出が開始される。そのためピストンストロークが大きくなり、Ａ→Ｂへ、更に昇温すると溶融状態になり樹脂は大きく流出してくるのでピストンはＢ→Ｃ→Ｄへと動く。そして、ピストンストロークはＥで停止する。ここでの樹脂の軟化温度は流動曲線のＴｓの値をしめす。この軟化温度は樹脂の内部空隙が消失し、不均一な応力の分布を持ったまま、外観的には均一の一個の透明体又は相になる温度である。
【００６５】
〔光沢度の測定方法〕
転写紙（株式会社リコー製タイプ６０００−７０Ｗ）に画像サンプルを取り、光沢度計（ＶＧ−１Ｄ、日本電色社製）を使用して、投光角度、受光角度をそれぞれ、６０度にセットし、Ｓ，Ｓ／１０の切り替えＳＷはＳにセットする。そして、ゼロ調整及び標準板を用いて、標準設定をした後、試料台にベタコピー部の画像サンプルをのせて測定を行う。
この光沢度はブラックトナーでは５〜２０、カラートナーでは１０〜３６であって、その範囲の中でブラックトナーとカラートナーの光沢の差は３〜１７程度ブラックトナーの方が低くなっていることが好ましく、特に好ましくは５〜１３程度が良い。
【００６６】
帯電ローラの構成は図―４のようになっている。１は静電潜像担持体でその上に帯電ローラ２が当接している。帯電ローラ２は金属製の芯金３上に弾性層４を設け、その上に保護層５を被覆している。高圧電源６により電圧がローラ２に印加される。帯電ローラ２は静電潜像担持体１に、スリップせず、加圧密着して回転し、適度なニップを形成することで放電を安定させる。この層はカーボンなどの低抵抗材料を添加することにより抵抗値（１０６〜１０１０Ωｃｍ）をコントロールする。弾性層４の材料としては弾性層に抵抗を制御し易い変性タイプのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴムを使用する。
保護層５は耐摩耗性を有し弾性層を保護し、静電潜像担持体、トナーに対して化学的に安定で、反応しないこと、トナーや紙粉などの汚れを付着しないことが求められる。
その材料としては各種フイルムの高抵抗品が使用される。
【００６７】
［実施例］
実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
ブラックトナーは下記処方により作製した。
ポリエステル樹脂１の製造例
ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニール）プロパン、テレフタル酸、トリメリット酸を加えて、常法により縮合によって樹脂をえた。
【００６８】
ポリエステル樹脂１（軟化温度  ７８℃）                  １００部
ブラック着色剤（下記参照）                                  ７部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ３部
【００６９】
ブラックトナーは上記処方で、樹脂、着色剤等を混合して、ブラックトナーをえた。
【００７０】
イエロー、マゼンタ、シアントナーは上記処方に準じて、それぞれの下記の着色剤を混合してイエロー、マゼンタ、シアントナーを得た。
【００７１】
ポリエステル樹脂２の製造例
軟化温度が異なるほかは、ポリエステル樹脂１に同じ。
ポリエステル樹脂２（軟化温度  ７４℃）                  １００部
着色剤                                                （下記参照）
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ３部
上記処方に対してそれぞれの下記の着色剤を混合して、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックトナーを得た。
【００７２】
着色剤の種類と量
イエロー着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７          ５部
マゼンタ着色剤  ：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２          ４部
シアン着色剤    ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３        ２部
ブラック着色剤  ：カーボンブラック                        ７部
【００７３】
各色のトナー製法は各処方量で、まず、原材料をミキサーで混合後、３本ロールミルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。さらに、トナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００Ｈ，クラリアント）を０．６部の割合で添加し、ミキサーで混合して各色のカラートナーを得た。
【００７４】
一方、キャリアは２ヒドロキシエチルメタクリレート／メチルメタクリレート／スチレンの共重合体とビニリデンフルオロライド／テトラフルオロエチレンの共重合体を７０／３０の重量比の樹脂を平均粒径５０μｍのフェライト芯材に０．７５重量％（芯材基準）をコーテングして被覆キャリアをえた。
【００７５】
複写機にセットしてテストするために前記トナー５部に対して、キャリアとの総量が１００部になるような割合で混合して現像剤を作製した。テスト機プリテール６５０（リコー製複写機）の定着部を、図−１に示す。ベルト６は厚さ４０μｍの金属ニッケルベルトにシリコンゴム離型層を設けた。定着ローラ１の耐熱離型層１１はシリコンゴムを１ｍｍ被覆した。加圧ローラ２の耐熱離型層１１は５０μｍのＰＦＡ製チューブをローラ上に被覆した。ローラ対には、３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけた。この定着装置で、前記トナー剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は１０、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好な画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等も良好な定着品質であった。
【００７６】
実施例２
トナーは実施例１と同じで、キャリアは下記処方によりコーテング液を調整した。
シリコン樹脂ＳＲ２４００（トーレダウコーニング社製）  ３００部
トルエン                                            １２００部
上記液を回転円盤型流動層コーテング装置に、平均粒径５０μｍのフェライトキャリア５Ｋｇと共に入れ、キャリアを被覆した。その後この被覆物を装置より取り出して、２５０℃で２時間加熱し、膜を熟成した。複写機にセットしてテストするため、前記トナー５部に対してキャリアとの総量が１００部になるよう混合して現像剤を作製した。実施例１と同様に、プリテール６５０（リコー製複写機）にセットした。この現像剤で画像を出したところ、ブラックトナーの光沢度は１０、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好な画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等も良好な定着品質のものがえられた。
【００７７】
実施例３
ブラックトナーは下記処方により作製した。
ポリエステル樹脂３の製造例
ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニール）プロパン、ポリオキシエチレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニール）プロパンに、テレフタル酸、１．２．４−ベンゼントリカルボン酸を加え、常法により縮合樹脂を得た。
【００７８】
ポリエステル樹脂３（軟化温度  ８１℃）                  １００部
着色剤    カーボンブラック                              ９．５部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ３部
ブラックトナーは上記処方により、トナーを得た。
また、イエロー、マゼンタ、シアントナーは上記処方に対して、それぞれ実施例１と同様に着色剤を混合してイエロー、マゼンタ、シアントナーを得た。
ポリエステル樹脂４の製造例
軟化温度が異なるほかは、ポリエステル樹脂３に同じ。
ポリエステル樹脂４（軟化温度  ７０℃）                  １００部
着色剤（カーボンブラック）                              ９．５部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ３部
上記処方に対してそれぞれ実施例１と同様に着色剤を混合して、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックトナーを得た。
各色のトナー製法は各処方量で、実施例１と同様に各色カラートナーを得た。キャリアは実施例２の物を使用し、複写機でテストするため、前記トナー５部に対して、キャリアとの総量が１００部になるような割合で混合して現像剤を作製した。
プリテール６５０（株式会社リコー製複写機）の実施例１で述べた改造定着装置に、前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は７、カラートナーの光沢度は２６であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な品質が得られた。
【００７９】
実施例４
実施例１において、ブラックトナーの結着樹脂は実施例１の物を使用する。カラートナーの結着樹脂は下記の物に変えた。
ポリオール樹脂５
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化物、ビスフェノールＦ、ｐ−クミールフェノールより合成された軟化温度が７４℃の樹脂を使用して実施例１と同じようにしてカラートナーを作製した。キャリアは実施例２の物を使用して実施例２と同じようにしてテストしたところ実施例２と同じ結果を得た。
【００８０】
実施例５
ブラックトナーは下記処方により作製した。
ポリエステル樹脂２（軟化温度  ７４℃）                  １００部
着色剤（カーボンブラック）                                  ７部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ３部
【００８１】
また、イエロー、マゼンタ、シアントナーは上記処方に対して、それぞれ実施例１と同様の着色剤を混合してイエロー、マゼンタ、シアントナーを得た。
【００８２】
ポリオール樹脂６
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化物、ビスフェノールＦ、ｐ−クミールフェノールを合成反応させ、軟化温度が７０℃の樹脂を得た。
ポリオール樹脂６（軟化温度  ７０℃）                    １００部
着色剤（前記実施例１着色剤参照）
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ３部
各色のトナー製法は各処方量で、実施例１と同様に各色カラートナーを得た。キャリアと定着装置も前記実施例１と同様で、前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は２０、カラートナーの光沢度は２６であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られた。
【００８３】
比較例１
ブラックトナー＆カラートナーの結着樹脂は下記のポリオール樹脂７（軟化温度６５℃）を使用して実施例５と同じようにしてトナーを作製した。
ポリオール樹脂７
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エチレンオキサイド付加体のグリシジル化物、ビスフェノールＦ、ｐ−クミールフェノールより合成された軟化温度が６５℃の樹脂を得た。
【００８４】
更に、トナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００Ｈ，クラリアント）を０．６部の割合で添加し、ミキサーで混合して各色のカラートナーを得た。キャリアは実施例２の物を使用して、複写機にセットしてテストするために前記トナー５部に対して、キャリアとの総量が１００部になるような割合で混合して現像剤を作製した。実施例１と同様のテスト法で、前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は３６、カラートナーの光沢度も３６で、白黒およびカラー画像の光沢は同じで、線画文字は光沢が大きく読みにくかった。
【００８５】
比較例２
ブラックトナー＆カラートナーの結着樹脂はポリエステル樹脂３（軟化温度８１℃）を使用して実施例５と同じようにしてトナーは作製した。更に、トナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００Ｈ，クラリアント）を０．６部の割合で添加し、ミキサーで混合して各色のカラートナーを得た。キャリアは実施例２の物を使用して、複写機にセットしてテストするために前記トナー５部に対して、キャリアとの総量が１００部になるような割合で混合して現像剤を作製した。実施例１と同様のテスト法で、前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は７、カラートナーの光沢度は７であり、白黒およびカラー画像の光沢は同じでカラー画像は迫力に乏しく、特に緑、青、赤等の色再現性が十分でなく、良くなかった。
【００８６】
実施例６
ブラックトナーは下記処方により作製した。
ポリエステル樹脂８の製造例
ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニール）プロパン、テレフタル酸、トリメリット酸を加えて、定法により縮合によって樹脂を得た。
ポリエステル樹脂８（軟化温度  ７２℃）                １００部
着色剤  （実施例１参照）
ポリプロピレンワックス                                    ３部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）  ３部
実施例１と同様の着色剤を混合して、ブラックトナー、イエロー、マゼンタ、シアントナーを得た。
【００８７】
ポリエステル樹脂２を使用し下記のトナーを製造した。
ポリエステル樹脂２（軟化温度  ７４℃）                １００部
着色剤（実施例１参照）
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）  ３部
上記処方に対してそれぞれの前記実施例１と同様の着色剤を混合して、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックトナーを得た。
各色のトナー製法は、実施例１と同様である。一方、キャリアは実施例２と同様の処方によりコーテング液を調整した。
実施例１と同様のテスト法で、前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は９、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られた。
【００８８】
実施例７
ブラックトナーは実施例６の物を使用。カラートナーのイエロー、マゼンタ、シアントナーは下記処方に対して、それぞれの着色剤を混合してイエロー、マゼンタ、シアントナーを得た。
ポリエステル樹脂８（軟化温度  ７２℃）                １００部
着色剤（実施例１参照）
ポリプロピレンワックス                                ０．８部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）  ３部
各色のトナー製法は実施例１と同様で、キャリアは実施例６の物を使用した。実施例１と同様のテスト法で、前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は９、カラートナーの光沢度は１７であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られた。
実施例８
ブラックトナーは下記処方により作製した。
ポリエステル樹脂２（軟化温度  ７４℃）                  １００部
マグネタイト                                              ５５部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ３部
ブラックトナー、イエロー、マゼンタ、シアントナーは上記処方に対して、それぞれの着色剤を混合してイエロー、マゼンタ、シアントナーを得た。
各色のトナー製法は、実施例１と同様である
一方、キャリアは実施例７の物を使用し、テスト法は前記実施例１と同様で前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は１７、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られた。
【００８９】
実施例９
ブラックトナーは下記処方により作製した。
ポリエステル樹脂３（軟化温度  ８１℃）                １００部
着色剤（カーボンブラック）                                ７部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化      ３部
ブラックトナー、は、実施例１と同様，着色剤を混合してトナーを得た。
イエロー、マゼンタ、シアントナーは、上記処方に対してそれぞれの実施例１と同様の着色剤を混合して、それぞれのトナーを得た。
軟化温度が異なるほかは、ポリエステル樹脂１に同じポリエステル樹脂９使用。
ポリエステル樹脂９（軟化温度  ７６℃）                １００部
着色剤（実施例１参照）
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）  ３部
上記処方に対してそれぞれの実施例１と同様の着色剤を混合して、イエロー、
マゼンタ、シアン及びブラックトナーを得た。
トナー製法は実施例１と同様である。
一方、キャリアは実施例７の物を使用した。テストは前記実施例１と同様に前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は７、カラートナーの光沢度は１５であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られた。
【００９０】
実施例１０
ブラックトナーはポリエステル樹脂２、また、カラートナーはポリエステル樹脂２を使用して、その他は実施例９と同じ材料及び処方で各色のトナーの原材料をミキサーで混合後、３本ロールミルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。そして、添加剤は次のような物を混合した。トナー１００部に対して、ブラックトナーはヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が０．０７μｍのシリカを０．５部、カラートナーはヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が０．０１μｍのシリカを０．５部を割合で添加し、ミキサーで混合して各色のトナーを得た。
【００９１】
一方、キャリアは実施例７の物を使用し、テスト法は前記実施例１と同様にして、前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は１７、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られ、トナー付着量が多いエッジ部のトナー転写不良ま発生していなかった。
【００９２】
実施例１１
ブラックトナーはポリエステル樹脂２、また、カラートナーはポリエステル樹脂２を使用して、その他は実施例９と同じ材料及び処方で各色のトナーの原材料をミキサーで混合後、３本ロールミルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。そして、添加剤は次のような物を混合した。トナー１００部に対して、ブラックトナーはヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が０．０１２μｍのシリカを０．５部とオクチルメトキシシランで処理した粒径が０．０７μｍのシリカ酸化チタンを0.5 部、また、カラートナーはヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が０．０１２μｍのシリカを0.5 部を割合で添加し、ミキサーで混合して各色のトナーを得た。
一方、キャリアは実施例７の物を使用し、テスト法は前記実施例１と同様にして、前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は１７、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものがえられ、トナー付着量が多いエッジ部のトナー転写不良は発生していなかった。
【００９３】
実施例１２
ブラックトナーはポリエステル樹脂２、また、カラートナーはポリエステル樹脂２を使用して、その他は実施例９と同じ材料及び処方で各色のトナーの原材料をミキサーで混合後、３本ロールミルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。そして、添加剤は次のような物を混合した。トナー１００部に対して、ブラックトナーはヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が０．０１２μｍのシリカを０．９５部とオクチルメトキシシランで処理した粒径が０．０７μｍの酸化チタンを０．８５部、カラートナーはヘキサメチルジシラザンで処理した粒径が０．０１２μｍのシリカを０．６部の割合で添加し、ミキサーで混合して各色のトナーを得た。一方、キャリアは実施例７の物を使用し、テスト法は前記実施例１と同様にして、前記剤をセットして画像を出したところブラックトナーの光沢度は１６、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られ、トナー付着量が多いエッジ部のトナー転写不良は発生していなかった。
【００９４】
実施例１３
ブラックトナーとカラートナーは実施例１の物を使用する。そして、プリテール６５０（リコー製複写機）の現像部を図−３のように改造して１成分用の現像ユニットにした。その改造の内容は図―３をもとに、トナータンク７に収納されているトナー６は攪拌羽根５によりスッポンローラ４に強制的に寄せられ、トナー６はスッポンジローラ４に供給される。その後、スッポンジーラ４に取り込まれたトナー６はスッポンジローラ４が矢印方向に回転することにより、トナー搬送部材２に運ばれて、摩擦され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー搬送部材２が矢印方向に強く回転し、弾性ブレード３により均一なトナー薄層が形成されるとともに摩擦帯電する。そして、トナー搬送部材２と接触もしくは近接している静電潜像担持体１の表面に運ばれて潜像が現像される。そして、記録媒体は定着部へ進む。この定着部は図−１のように改造された定着部でにローラ対に３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけた既述の物である。前記剤を現像部にセットして、画像を出したところブラックトナーの光沢度は１０、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものがえられ、トナー付着量が多いエッジ部のトナー転写不良は発生していなかった。
【００９５】
実施例１４
実施例１のブラックトナーとカラトナーを使用して、キャリアも実施例１の物を使用する。プリテール６５０（リコー製複写機）の潜像担持体上で４色の現像をした後記録媒体上にトナーを一括転写する多重現像方式に改造した。定着部は図―１のように改造された定着部ローラ対に３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけた既述の物である。前記剤を現像部にセットして、画像を出したところブラックトナーの光沢度は１０、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られた。
【００９６】
実施例１５
実施例１のブラックトナーとカラトナーを使用して、キャリアも実施例１の物を使用する。プリテール６５０（リコー製複写機）の転写ドラムに記録媒体を巻き付けて各色トナーを現像毎に該記録媒体に転写する工程を４回繰り返す転写ドラム方式の多重現像方式に改造した。定着部は図―１のように改造されたローラ対に３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけた既述の物である。前記剤を現像部にセットして、画像を出したところブラックトナーの光沢度は１０、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られた。
【００９７】
実施例１６
実施例１のブラックトナーとカラトナーを使用して、キャリアも実施例１の物を使用する。プリテール６５０（リコー製複写機）を１つの静電潜像担持体に１つの現像部を対応させてセットした形の物を複数個を配置した。そして、前記現像部で各色の潜像を現像したトナー像は記録媒体を転写ベルトで吸着搬送させた記録媒体上に順次各色トナーを転写するタンデムタイプの多重現像方式に改造した。また、定着部は図―１のように改造された定着部ローラ対に３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけた既述の物である。前記剤を現像部にセットして、画像を出したところブラックトナーの光沢度は１０、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像がえられ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られた。
【００９８】
実施例１７
実施例１のブラックトナーとカラトナーを使用して、キャリアも実施例１の物を使用する。そして、プリテール６５０（リコー製複写機）の現像部と潜像担持体のセットを一列に並べた物を４個配置して、潜像担持体上のトナー像を、記録媒体を転写ベルトに吸着搬送させた物に、順次転写するタンデム方式に改造した。また、定着部は図−１のように改造された既述の物である。前記剤を現像部にセットして、画像を出したところブラックトナーの光沢度は１０、カラートナーの光沢度は２０であり、白黒およびカラー画像は適度の光沢を有し良好の画像が得られ、ベタ均一性、階調性、滑らかさ、地汚れ等が良好な定着品質のものが得られた。
【００９９】
実施例１８
実施例１において、トナーとキャリア及び現像剤は実施例１の物を使用して、テスト機のプリテール６５０（リコー製複写機）の潜像担持体への帯電を図―４のような帯電ローラに改造して実施例１と同じようにしてテストしたところ実施例１と同じ結果を得た。
【０１００】
【発明の効果】
以上のように、請求項１のフルカラー画像形成方法によれば、ブラックトナーとカラートナーの間でブラックトナー用結着樹脂の軟化温度をカラートナー用結着樹脂の軟化温度より高くして、白黒画像では画像光沢を抑え、一方、カラー画像では適度の光沢を有するようにしたことから、白黒画像とカラー画像の画像性を両立させた、見やすいコピー画像を得ることができる。
【０１０１】
請求項２のフルカラー画像形成方法によれば、ブラックトナーとカラートナー間で結着樹脂と非相溶のワックスの量をカラートナーよりブラックトナーの方を多くして、白黒画像では画像光沢を抑え、一方、カラー画像では適度の光沢を有するようにしたことから、白黒画像とカラー画像の画像性を両立させた見やすいコピー画像を得ることができる。
【０１０２】
請求項３のフルカラー画像形成方法によれば、ブラックトナーとカラートナー間でブラックトナーは磁性粉の含有により白黒画像の画像光沢が抑えられ、カラー画像は適度の光沢が得られて、白黒画像とカラー画像で画像光沢性が両立した見やすいコピー画像が得られる。
【０１０３】
請求項４のフルカラー画像形成方法によれば、ブラックトナーとカラートナーの添加剤の粒径は、カラートナーよりブラックトナーのそれを大きくして、白黒画像では画像光沢をおさえ、カラー画像では適度の光沢を有するようにして、画像性を両立した見やすいコピー画像を得ることができる。
【０１０４】
請求項５のフルカラー画像形成方法によれば、ブラックトナーとカラートナー間で添加剤の量をカラートナーよりブラックトナーのそれを多くして、白黒画像の画像光沢をおさえ、適度の光沢を有するカラー画像との画像性の両立した見やすいコピー画像が得られる。
【０１０５】
請求項６のフルカラー画像形成方法によれば、画像形成方法を多重現像方式にして形成したカラー画像をベルト定着で定着することから、白黒画像とカラー画像の光沢性の両立した見やすい画像が得られる。
【０１０６】
請求項７のフルカラー画像形成方法によれば、画像形成方法を多重転写方式にして形成したカラー画像をベルト定着で定着することから、白黒画像とカラー画像の光沢性の両立した見やすい画像が得られる。
【０１０７】
請求項８のフルカラー画像形成方法によれば、画像形成方法を潜像担持体上の重ね現像方式にして形成したカラー画像をベルト定着で定着することから、白黒画像とカラー画像の光沢性の両立した見やすい画像が得られる。
【０１０８】
請求項９のフルカラー画像形成方法によれば、画像形成方法をタンデム方式にして形成したカラー画像をベルト定着で定着することから、白黒画像とカラー画像の光沢性の両立した見やすい画像が得られる。
【０１０９】
請求項１０のフルカラー画像形成方法によれば、本発明のトナー構成である添加剤などにより、潜像担持体上のクリーニングが良好に遂行されるため帯電ローラの汚れが発生しにくく、また帯電ムラも発生しにくいので高画質で良好なカラー画像で適度の光沢を有した白黒画像とカラー画像で画像性の両立した見やすいコピー画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベルト定着装置の一例を説明するための概略図である。
【図２】本発明に使用する樹脂の、高架式フローテスターによる流動曲線（昇温法）の説明図である。
【図３】本発明で使用した複写機の実験用に改造された現像ユニットの概略図である。
【図４】本発明の感光体に対する帯電ローラの説明図である。
【符号の説明】
１  定着ローラ
２  加圧ローラ
３  クリーニング部材
４  分離爪
５  オイル塗布部材
６  ベルト
７  支持ローラ
８  ランプ
９  トナー
１０  紙
１１  耐熱離型層
１２  トナー搬送部
１３  弾性ブレード
１４  スポンジローラ
１５  攪拌羽根
１６  トナー
１７  トナータンク
１８  トナー搬送材
１９  静電潜像担持体
２０  帯電ローラ
２１  芯金
２２  弾性層
２３  保護層
２４  高圧電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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