(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの樹脂成形品の端部相互を突き合わせ、この突き合わせ部の周縁に溶融樹脂を供給して前記二つの樹脂成形品相互を接合した樹脂成形品の接合構造において、前記二つの樹脂成形品の相互に対向するそれぞれの突き合わせ部を、互いに断面同形状としかつ前記溶融樹脂が供給される一方の側から他方の側へ向かって互いに徐々に接近するような先細り形状としてその先端相互を接触させ、前記突き合わせ部に対して前記他方の側に、前記二つの樹脂成形品の表面とほぼ同一面を有して先端部が相互に接触し、かつ前記突き合わせ部との間に空間を形成するダム部を設けたことを特徴とする樹脂成形品の接合構造。
【請求項２】
突き合わせ部は、二つの樹脂成形品の端部相互を突き合わせた状態で、他方の側に突出して変形するよう形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の接合構造。
【請求項３】
ダム部の先端部が相互に接触する接触部の位置は、突き合わせ部における先端部相互の接触部に対し、突き合わせ方向に沿ってずれていることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂成形品の接合構造。
【請求項４】
請求項１に記載の樹脂成形品の接合構造を形成する接合方法において、前記二つの樹脂成形品の相互に対向する端部のそれぞれの突き合わせ部を、互いに断面同形状としかつ前記溶融樹脂が供給される一方の側から他方の側へ向かって互いに徐々に接近するような先細り形状としてその先端相互を接触させるとともに、前記ダム部の先端部相互を接触させて前記突き合わせ部との間に前記空間を形成し、前記一方の側から溶融樹脂を前記突き合わせ部に供給することで、二つの樹脂成形品相互を接合させることを特徴とする樹脂成形品の接合構造を形成する接合方法。
【請求項５】
溶融樹脂を供給することで、先細り形状の先端部を他方の側に突出して変形させてこの先端部相互間の隙間にまで溶融樹脂を流し込むことを特徴とする請求項４記載の樹脂成形品の接合構造を形成する接合方法。
【請求項６】
溶融樹脂を、突き合わせ部に対して他方の側にはみ出すまで供給することを特徴とする請求項４または５記載の樹脂成形品の接合構造を形成する接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二つの樹脂成形品の端部相互を突き合わせ、この突き合わせ部の周縁に溶融樹脂を供給して二つの樹脂成形品相互を接合する樹脂成形品の接合構造およびその接合構造を形成する接合方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、二つの樹脂成形品相互の接合強度を、樹脂成形金型の製作およびメンテナンスを容易にしつつ、向上させることを目的としている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明は、第１に、二つの樹脂成形品の端部相互を突き合わせ、この突き合わせ部の周縁に溶融樹脂を供給して前記二つの樹脂成形品相互を接合した樹脂成形品の接合構造において、前記二つの樹脂成形品の相互に対向するそれぞれの突き合わせ部を、互いに断面同形状としかつ前記溶融樹脂が供給される一方の側から他方の側へ向かって互いに徐々に接近するような先細り形状としてその先端相互を接触させ、前記突き合わせ部に対して前記他方の側に、前記二つの樹脂成形品の表面とほぼ同一面を有して先端部が相互に接触し、かつ前記突き合わせ部との間に空間を形成するダム部を設けた構成としてある。
【０００４】
上記構成によれば、樹脂成形品の一方の側から供給された溶融樹脂は、互いに断面同形状で先端相互が接触している各突き合わせ部相互間の徐々に狭くなる隙間に入り込み、これにより二つの樹脂成形品相互の接合強度が向上する。
また、突き合わせ部から溶融樹脂が漏れたとしても、漏れた樹脂は空間内に入り込み、空間内からダム部の外への漏れが回避される。
【０００５】
第２に、突き合わせ部は、二つの樹脂成形品の端部相互を突き合わせた状態で、他方の側に突出して変形するよう形成されている。
【０００６】
上記構成によれば、突き合わせ部相互間の隙間の徐々に変化する形状が確保されるとともに、先細り形状の先端部相互は押し付けられて密着するので、この先端相互間からの溶融樹脂の多量の漏れが回避される。
【０００９】
第３に、ダム部の先端部が相互に接触する接触部の位置は、突き合わせ部における先端部相互の接触部に対し、接合方向に沿ってずれている。
【００１０】
上記構成によれば、突き合わせ部から空間内に漏れた溶融樹脂は、ダム部の先端部相互の接触部に向かって直接流出せず、これにより空間内からダム部の外への樹脂の漏れは確実に回避される。
【００１１】
第４に、二つの樹脂成形品の相互に対向する端部のそれぞれの突き合わせ部を、互いに断面同形状としかつ溶融樹脂が供給される一方の側から他方の側へ向かって互いに徐々に接近するような先細り形状としてその先端相互を接触させるとともに、前記突き合わせ部に対して前記他方の側にて二つの樹脂成形品の表面とほぼ同一面を有するダム部の先端部相互を接触させて突き合わせ部との間に空間を形成し、前記一方の側から溶融樹脂を前記突き合わせ部に供給することで、二つの樹脂成形品相互を接合させる。
【００１２】
上記接合方法によれば、樹脂成形品の一方の側から供給した溶融樹脂は、互いに断面同形状で先端相互が接触している各突き合わせ部相互間の徐々に狭くなる隙間に入り込み、これにより二つの樹脂成形品相互の接合強度が向上する。
また、突き合わせ部から溶融樹脂が漏れたとしても、漏れた樹脂は空間内に入り込み、空間内からダム部の外への漏れが回避される。
【００１３】
第５に、溶融樹脂を供給することで、先細り形状の先端部を他方の側に突出変形させてこの先端部相互間にまで溶融樹脂を流し込む接合方法としてある。
【００１４】
上記接合方法によれば、溶融樹脂は、先細り形状の先端部相互間にまで供給されるので、二つの樹脂成形品相互の接合強度がより向上する。
【００１５】
第６に、溶融樹脂を、突き合わせ部に対して他方の側にはみ出すまで供給する接合方法としてある。
【００１６】
上記接合方法によれば、溶融樹脂は、先細り形状の先端部相互間に確実に供給されるので、二つの樹脂成形品相互の接合強度がさらに向上する。
【００１７】
【発明の効果】
第１の発明によれば、二つの樹脂成形品の相互に対向するそれぞれの突き合わせ部を、互いに断面同形状としかつ溶融樹脂が供給される一方の側から他方の側へ向かって徐々に接近するような先細り形状としてその先端相互を接触させるようにしたので、樹脂成形品の一方の側から供給した溶融樹脂は、突き合わせ部相互間の徐々に狭くなる隙間に入り込み、これにより二つの樹脂成形品相互の接合強度を向上させることができ、さらに、溶融樹脂の供給圧力で各突き合わせ部の先端を空間側にさらに突出させることができ、信頼性の高い接合構造が得られる。
また、突き合わせ部に対して他方の側に、二つの樹脂成形品の表面とほぼ同一面を有して先端部が相互に接触し、かつ前記突き合わせ部との間に空間を形成するダム部を設けたので、突き合わせ部から溶融樹脂が漏れたとしても、漏れた樹脂は空間内に入り込み、空間内からダム部の外への漏れを回避することができる。
【００１８】
第２の発明によれば、突き合わせ部は、二つの樹脂成形品の端部相互を突き合わせた状態で、他方の側に突出して変形するよう形成されているので、突き合わせ部相互間の隙間の徐々に変化する形状が確保されるとともに、先細り形状の先端部相互が押し付けられて密着するので、この先端相互間からの溶融樹脂の多量の漏れを回避することができる。
【００２０】
第３の発明によれば、ダム部における先端部相互の接触部の位置は、突き合わせ部における先端部相互の接触部に対し、接合方向に沿ってずれているので、突き合わせ部から漏れた溶融樹脂は、ダム部の先端部相互の接触部に向かって直接流出せず、これにより空間内からダム部の外への樹脂の漏れを確実に回避することができる。
【００２１】
第４の発明によれば、互いに断面同形状で先端相互が接触している各突き合わせ部に供給した溶融樹脂は、突き合わせ部相互間の徐々に狭くなる隙間に入り込み、これにより二つの樹脂成形品相互の接合強度を向上させることができる。
また、突き合わせ部に対して他方の側に、二つの樹脂成形品の表面とほぼ同一面を有して先端部が相互に接触するダム部を備え、このダム部により前記突き合わせ部との間に空間を形成するので、突き合わせ部から溶融樹脂が漏れたとしても、漏れた樹脂は空間内に入り込み、空間内からダム部の外への漏れを回避することができる。
【００２２】
第５の発明によれば、溶融樹脂を、先細り形状の先端部相互間の隙間にまで供給するので、二つの樹脂成形品相互の接合強度を向上させることができる。
【００２３】
第６の発明によれば、溶融樹脂を、突き合わせ部に対して他方側にはみ出すまで供給するので、二つの樹脂成形品相互の接合強度をさらに向上させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２５】
図１は、この発明の実施の一形態に係わる、相互に接合される二つの樹脂成形品１，３の端部付近の断面形状を示す斜視図である。この各樹脂成形品１，３は、例えば自動車用の燃料タンクのような容器を二つに分割した半割体に相当し、この各半割体すなわち樹脂成形品１，３相互を接合することで一つの容器となる。
【００２６】
上記各樹脂成形品１，３の本体部５，７の先端側端部の、容器の外側となる一方の側Ａには、本体部５，７に対して直角方向に突出したフランジ９，１１が形成されるとともに、上記先端側端部には、相互に対向する方向に突出する突き合わせ部を構成するリップ部１３，１５が形成されている。
【００２７】
リップ部１３，１５は、図２のように、樹脂成形品１，３相互を突き合わせた状態で、上記一方の側Ａから容器の内側となる他方の側Ｂに向けて、相互間の隙間が徐々に狭くなるような先細り形状を呈し、樹脂成形品１，３相互の正規の接合位置にて、先端部が相互に押し付けられて、図２の要部の拡大された斜視図である図３に示すように、他方の側Ｂに向けて若干突出するよう変形するものとする。
【００２８】
リップ部１３，１５に対し、他方の側Ｂには、この本体部５，７の面と同一面を形成するとともに、先端部が図２の正規の接合位置にて接触し、かつリップ部９，１１との間に空間１７を形成するダム部１９，２１が設けられている。この二つのダム部１９，２１は、図中で上部側のダム部１９が下部側のダム部２１より短く形成されて、先端部相互の接触部２３が、リップ部１３，１５相互の接触部２５に対して上方側となるよう突き合わせ方向に沿ってずれている。
【００２９】
上記図２のように、二つの樹脂成形品１，３を相互に突き合わせた状態で図示しない射出成形金型にセットし、この状態で一方の側Ａから、フランジ９，１１相互間に、図４に示すように、射出成形により二次成形樹脂となる溶融樹脂２７を供給すると、この溶融樹脂２７は、各リップ部１３，１５相互間の隙間に入り込み、その供給圧力でリップ部１３，１５の先端を空間１７側にさらに突出させ、樹脂成形品１，３相互を溶着接合する。
【００３０】
ここで、リップ部１３，１５の先端は、対向する面が平面ではなく、他方の側Ｂ側が徐々に狭く形成されているので、供給された溶融樹脂２７は、フランジ９，１１相互間から突き合わせ部であるリップ部１３，１５相互間に容易に入り込み、樹脂成形品１，３相互の溶着が強固かつ確実になされる。このとき、各リップ部１３，１５の先端部は相互に押し付けられて密着しているので、この密着部位がシール部となって溶融樹脂２７の空間１７側への多量の漏れを回避し、所望の溶着接合作業が可能となる。
【００３１】
図５は、リップ部１３，１５先端の相互間から、溶融樹脂２７を空間１７内に強制的にはみ出すように供給して、溶融樹脂２７のはみ出し部２７ａを形成したもので、これによりリップ部１３，１５の先端相互間の全域にわたり溶融樹脂２７が供給されることになり、より信頼性の高い溶着がなされる。
【００３２】
上記図５のように、溶融樹脂２７を、はみ出し部２７ａを形成する程に供給しても、はみ出し部２７ａが形成される空間１７はダム部１９，２１によって覆われているので、これが容器の内面に露出せず、容器内面の平滑性が確保されて、例えば燃料タンクとして使用した場合の信頼性が向上する。また、ダム部１９，２１相互の接触部２３は、リップ部１３，１５相互の接触部２５に対して上方側にずれているので、はみ出した溶融樹脂が直接接触部２３に達することはなく、接触部２３からさらに溶融樹脂がはみ出すようなことは回避される。
【００３３】
リップ部１３，１５先端の接触状態については、特に厳しい寸法精度は必要なく、このためリップ部１３，１５を設けたとしても、各樹脂成形品１，３を例えば射出成形で製造する際の成形金型の製作およびメンテンナスは、多大な労力を要することなく容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態に係わる、相互に接合される二つの樹脂成形品の端部付近の断面形状を示す斜視図である。
【図２】図１の樹脂成形品相互を突き合わせた状態を示す斜視図である。
【図３】図２の要部の拡大された斜視図である。
【図４】図２の状態から溶融樹脂を供給した状態を示す斜視図である。
【図５】図４に対し、溶融樹脂を空間内にはみ出させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，３  樹脂成形品
１３，１５  リップ部（突き合わせ部）
１９，２１  ダム部
２３  ダム部の接触部
２５  突き合わせ部の接触部
２７  溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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