(57)【要約】【課題】本発明は、太陽電池モジュールを提出することにより、太陽電池モジュールの耐候性及びリワーク工程の歩留りを改善し、外力による太陽電池の損傷を避ける。【解決手段】本発明は、耐湿試験の信頼性及びリワークの歩留りを向上させるために使用する太陽電池モジュールであって、基板層と、第一封止層と、少なくとも一つの太陽電池と、第二封止層と、バッファ層と、バックプレーンとを含む。リワーク工程において、外部の力による太陽電池の損傷を低減し、リワーク工程の歩留りを改善することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板に平行するバックプレーンと、
前記基板と前記バックプレーンとの間に位置する少なくとも一つの太陽電池と、
前記基板と前記少なくとも一つの太陽電池との間に位置する第一封止材と、
前記バックプレーンと前記少なくとも一つの太陽電池との間に位置する第二封止材と、
前記バックプレーンと前記第二封止材との間に位置する緩衝材と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記基板は、ガラス基板であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記少なくとも一つの太陽電池は、前記第二封止材と接合するボンディング界面を有し、
前記緩衝材は、前記第二封止材と接合する第一界面と、前記バックプレーンと接合する第二界面と、を有し、
前記ボンディング界面の粘着力は、前記第一界面又は前記第二界面の粘着力よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第一界面又は前記第二界面の粘着力は、２５ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第一封止材又は前記第二封止材は、ポリオレフィン、アイオノマー系材料又はそれらの組み合わせから選択されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記緩衝材は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、シリコーン、またはそれらの組み合わせから選択されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記第二封止材の厚さは、１５０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記緩衝材の厚さは、１５０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
基板を設置する工程と、
前記基板に平行するバックプレーンを設置する工程と、
積層構造を形成するように、前記基板と前記バックプレーンとの間に、前記基板、第一封止材、少なくとも一つの太陽電池、第二封止材、緩衝材及び前記バックプレーンの順に、前記第一封止材と、前記少なくとも一つの太陽電池と、前記第二封止材と、前記緩衝材とを設置する工程と、
太陽電池モジュールを形成するように、前記積層構造を押し合う工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
基板、第一封止材、少なくとも一つの太陽電池、第二封止材、緩衝材及びバックプレーンを含む太陽電池モジュールを用意する工程と、
少なくとも一部の前記バックプレーンを除去する工程と、
少なくとも一部の前記緩衝材を除去する工程と、
少なくとも一部の前記第二封止材を除去する工程と、
前記少なくとも一部の前記第二封止材が除去された箇所に、別の第二封止材を設置する工程と、
前記少なくとも一部の前記緩衝材が除去された箇所に、別の緩衝材を設置する工程と、
積層構造を形成ように、前記少なくとも一部の前記バックプレーンが除去された箇所に、別のバックプレーンを設置する工程と、
太陽電池モジュールのリワークを完成するように、前記積層構造を押し合う工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールのリワーク方法。
【請求項１１】
前記少なくとも一部の前記第二封止材を除去する工程と前記少なくとも一部の前記第二封止材が除去された箇所に別の第二封止材を設置する工程との間には、前記少なくとも一つの太陽電池を除去する工程と、前記少なくとも一つの太陽電池が除去された箇所に別の少なくとも一つの太陽電池を設置する工程と、を含むことを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュールのリワーク方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願と優先権主張の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１５年３月１２日に出願された第１０４１０７９８９号の台湾出願に基づく利益を主張し、その内容は参考として本明細書に取り入れるものとする。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に、太陽電池モジュールのパッケージ構造、モジュール構造の製造方法及びリワーク方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
図１は、従来の太陽電池モジュール１１の平面図である。一般に、太陽電池モジュール１１は、その前面が昼間の日光暴露を受けるための受光面であるから、前面の最上層部は、透明なガラス基板１２と組み合わせられる。ガラス基板１２の下方に位置する複数の太陽電池１３の配列は、ガラス基板１２を通して見える。また、太陽電池モジュール１１において、顧客の要望及び製品の要件を満たすために、一つの太陽電池だけを配置してもよい。複数の太陽電池１３は、互いに電気的に接続され、複数の列に並んでいる。複数の太陽電池１３のそれぞれは、リボン（図示せず）によって接続されている。複数の太陽電池１３は、ガラス基板１２を介して太陽電池モジュール１１に入る太陽光によって光電変換を行い、即ち、太陽光を日常生活で使用される電力に変換する。また、通常、太陽電池モジュール１１の周りには、モジュールフレーム１４と１５を含まれる。図１に示すように、二つのより短いモジュールフレーム１４と二つのより長いモジュールフレーム１５は、太陽電池モジュール１１を固定及び保護するために、太陽電池モジュール１１の周りに配置されている。
【０００４】
図２は、図１の太陽電池モジュール１１のA-A’線に沿う断面図である。太陽電池モジュール１１は、通常、複数の部品からなり、図２に示すように、ガラス層１２と、エチレン酢酸ビニル（EVA）からなる封止材２５と、複数の太陽電池１３と、エチレン酢酸ビニル（EVA）からなる封止材２６と、バックプレーン２４と、を順に含んでなる。バックプレーン２４は、太陽電池モジュール１１の背面に位置する非受光面である。バックプレーン２４は、外力による損傷を回避するために、複数の太陽電池１３を保護する。又、バックプレーン２４は、太陽電池モジュール１１に入る太陽光を反射できるため、複数の太陽電池１３と光電反応を更に行い、太陽電池モジュール１１の光電変換の効率を向上させる。優れた太陽電池のバックプレーン２４は、上記の機能に加えて、高い絶縁性、耐水性、耐高圧性及び劣化防止機能を備える。
【０００５】
ガラス層１２と複数の太陽電池１３との間及びバックプレーン２４と複数の太陽電池１３との間には、ボンディング用のEVA封止材２５、２６が含まれる。封止材２５、２６も耐衝撃性、高い透過率及び絶縁保護機能を備える。積層構造を高温で圧着した後、太陽電池モジュール１１が完成する。高温で圧着する工程において、処理温度は、約１４０〜１７０℃であるため、封止材２５、２６が溶融状態となり、冷却が完了した後、二つの封止材２５、２６は、複数の太陽電池１３を固定するように架橋して硬化する。また、完成後の太陽電池モジュール１１は、多くの試験を行う必要があり、例えば、熱サイクル試験、耐湿試験および機械的負荷試験などである。耐湿試験は、太陽電池モジュール１１の耐候性をテストするために使用され、太陽電池モジュール１１を８５℃と相対湿度８５％のテスト環境に置き、高温高湿状態で長い時間に亘って、モジュールの耐湿能力及び封止の信頼性をテストする。一般的な基準において、試験時間が一千時間である。試験結果は、太陽電池モジュール１１の全体の仕事率の減衰が少なくなると、太陽電池モジュール１１がより良好な耐候性を示している。太陽エネルギー技術の発展に伴い、様々なメーカーは、優れた特性及び材料の耐候性を強調する新製品を開発している。いくつかのメーカーは、三千時間以上の耐湿試験に通れることを宣言し、他の製品の差別化を強調する。従来技術のＥＶＡ封止材は、三千時間以上の耐湿試験の後、太陽電池モジュールの全体の仕事率の減衰が５％以上になり、業界の必要を満たしていない。ＥＶＡ封止材は、水がある雰囲気に曝すと、加水分解して酸ラジカルを生成し、太陽電池モジュールの出力を減少させる。
【０００６】
故に、封止材の選択と太陽電池モジュールの認証試験は、密接な関係がある。技術が進化するにつれて、業界は、従来のＥＶＡ素材の代わりに、ポリオレフィン材料を選択する。主な理由は、三千時間又は六千時間以上の耐湿試験の後、ポリオレフィンを封止材として使用する太陽電池モジュールの全体の仕事率の減衰が５％未満であり、業界の必要を満たしている。又、ポリオレフィンからなる封止材は、加水分解して酸ラジカルを生成しないため、太陽電池に損傷を与えない。太陽電池モジュールは、耐湿試験のほかに、外観上の欠陥、電気的接続及び封止材に気泡が存在するかどうか等の試験を必要とする。低品質と判定した太陽電池モジュールは、リワークを行う。リワーク工程において、太陽電池モジュールを加熱し、バックプレートを取り除いて部品を替える。しかし、太陽電池モジュールとバックプレートとのボンディングがきつすぎるため、バックプレートを取り除く時、太陽電池に損傷を与え、リワークが完了できなくなる。ポリオレフィンを封止材とする場合、ＥＶＡと比べて、バックプレートを取り除く時、太陽電池によりも大きな損傷を与え、リワークの歩留りがより低い。
【０００７】
したがって、本出願人は、このような従来の課題を解決するために、実験と研究を重ねた結果を通じて、太陽電池モジュール、その製造方法及びリワーク方法を開発して提案する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、太陽電池モジュールの耐候性及びリワーク工程の歩留りを改善するために、太陽電池モジュールを提案する。本発明の太陽電池モジュールは、基板と、第一封止材と、少なくとも一つの太陽電池と、第二封止材と、緩衝材と、バックプレーンと、を含み、前記緩衝材は、前記バックプレーンと前記第二封止材との間に位置し、前記第二封止材と接合する第一界面と、前記バックプレーンと接合する第二界面と、を有する。前記第一界面及び第二界面は、バックプレートを取り除く時、前記少なくとも一つの太陽電池と前記第二封止材との間に破断面を形成することで、外力による前記少なくとも一つの太陽電池の損傷を避ける。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
従来技術に鑑み、本発明は、太陽電池モジュールを提出する。前記太陽電池モジュールは、基板と、前記基板に平行するバックプレーンと、前記基板と前記バックプレーンとの間に位置する少なくとも一つの太陽電池と、前記基板と前記少なくとも一つの太陽電池との間に位置する第一封止材と、前記バックプレーンと前記少なくとも一つの太陽電池との間に位置する第二封止材と、前記バックプレーンと前記第二封止材との間に位置する緩衝材と、を含む。
【００１０】
前記太陽電池モジュールにおいて、前記基板は、ガラス基板である。
【００１１】
前記太陽電池モジュールにおいて、前記少なくとも一つの太陽電池は、前記第二封止材と接合するボンディング界面を有し、前記緩衝材は、前記第二封止材と接合する第一界面と、前記バックプレーンと接合する第二界面と、を有し、前記ボンディング界面の粘着力は、前記第一界面又は前記第二界面の粘着力よりも大きい。
【００１２】
前記太陽電池モジュールにおいて、前記第一界面又は前記第二界面の粘着力は、２５ｎ／ｃｍ以上である。
【００１３】
前記太陽電池モジュールにおいて、前記第一封止材又は前記第二封止材は、ポリオレフィン、アイオノマー系材料又はそれらの組み合わせから選択される。
【００１４】
前記太陽電池モジュールにおいて、前記緩衝材は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、シリコーン、またはそれらの組み合わせから選択される。
【００１５】
前記太陽電池モジュールにおいて、前記第二封止材の厚さは、１５０〜３００μｍである。
【００１６】
前記太陽電池モジュールにおいて、前記緩衝材の厚さは、１５０〜３００μｍである。
【００１７】
上述の目的を達成するために、太陽電池モジュールの製造方法を提出する。前記太陽電池モジュールの製造方法は、基板を設置する工程と、前記基板に平行するバックプレーンを設置する工程と、積層構造を形成するように、前記基板と前記バックプレーンとの間に、前記基板、第一封止材、少なくとも一つの太陽電池、第二封止材、緩衝材及び前記バックプレーンの順に、前記第一封止材と、前記少なくとも一つの太陽電池と、前記第二封止材と、前記緩衝材とを設置する工程と、太陽電池モジュールを形成するように、前記積層構造を押し合う工程と、を含む。
【００１８】
上述の目的を達成するために、太陽電池モジュールのリワーク方法を提出する。前記太陽電池モジュールのリワーク方法は、基板、第一封止材、少なくとも一つの太陽電池、第二封止材、緩衝材及びバックプレーンを含む太陽電池モジュールを用意する工程と、少なくとも一部の前記バックプレーンを除去する工程と、少なくとも一部の前記緩衝材を除去する工程と、少なくとも一部の前記第二封止材を除去する工程と、前記少なくとも一部の前記第二封止材が除去された箇所に、別の第二封止材を設置する工程と、前記少なくとも一部の前記緩衝材が除去された箇所に、別の緩衝材を設置する工程と、積層構造を形成ように、前記少なくとも一部の前記バックプレーンが除去された箇所に、別のバックプレーンを設置する工程と、太陽電池モジュールのリワークを完成するように、前記積層構造を押し合う工程と、を含む。
【００１９】
前記太陽電池モジュールのリワーク方法において、前記少なくとも一部の前記第二封止材を除去する工程と前記少なくとも一部の前記第二封止材が除去された箇所に別の第二封止材を設置する工程との間には、前記少なくとも一つの太陽電池を除去する工程と、前記少なくとも一つの太陽電池が除去された箇所に別の少なくとも一つの太陽電池を設置する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、太陽電池モジュールを提出することにより、太陽電池モジュールの耐候性及びリワーク工程の歩留りを改善し、外力による太陽電池の損傷を避ける。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】従来の太陽電池モジュールの断面図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの実施形態の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのリワーク方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下のように、本発明を実施例に基づいて詳述するが、あくまでも例示であって、本発明の範囲はこれらの実施形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲に記載されており、さらに特許請求の範囲の記載と均等な意味及び範囲内での全ての変更を含んでいる。
【００２３】
図３は、本発明の太陽電池モジュールの実施形態の断面図であり、図２と同じ、太陽電池モジュールの断面図であるが、積層構造が異なる。本発明の太陽電池モジュール３１は、一層の基板３２及び一層のバックプレーン３４を有し、基板３２とバックプレーン３４との間に複数の太陽電池３３を有する。基板３２、バックプレーン３４及び太陽電池３３を組み合わせられるようにするために、基板３２と少なくとも一つの太陽電池３３との間に、第一封止材３５が充填される。これに対応し、バックプレーン３４と少なくとも一つの太陽電池３３との間には、第二封止材３６が充填される。高温環境下における第一封止材３５と第二封止材３６は、溶融物状態になり、架橋硬化の後、基板３２、バックプレーン３４及び太陽電池３３等の要素を密接することができる。太陽電池モジュールリワーク工程の歩留りを改善するために、バックプレーン３４と第二封止材３６との間には、緩衝材３７が充填される。図３に示すように、基板３２、第一封止材３５、複数の太陽電池３３、第二封止材３６、緩衝材３７及びバックプレーン３４の順に設置し、積層構造を形成する。前記積層構造を１４０〜１７０℃の高温で押し合い、太陽電池モジュール３１を形成する。なお、本実施形態は、複数の太陽電池３３が例示されるが、太陽電池の数はこれに限らない、少なくとも一の太陽電池３３があればよい
【００２４】
本実施形態において、基板３２は、太陽光を透過できるガラス基板であり、通常、ガラスからなり、これに限定されるものではなく、光を基板に透過できる機能を有すればよい。好ましい透明基板は、高強度と低光反射機能を有している。バックプレート３４は、複合材料からなる多層構造であり、少なくとも一つのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略す）層（図示せず）及び少なくとも一つのフッ素化層（図示せず）を含むが、これらの材料に限定されるものではない。バックプレート３４は、太陽電池モジュール３１の裏面を保護するために、腐食防止、防湿、耐候性等の機能を有する。複数の太陽電池３３は、主にシリコン電池であり、一般に単結晶シリコン電池と多結晶シリコン電池に分けることができる。二つのタイプの電池の相違点は、光電変換効率に加えて、外観に明らかな違いがあるが、電池の応用に制限されない。第一封止材３５、第二封止材３６及び緩衝材３７は、基板３２、バックプレーン３４及び太陽電池３３等の要素を密接する機能に加えて、高透過率も有し、太陽光と複数の太陽光電池との反応を遮断しない。通常、第一封止材３５、第二封止材３６及び緩衝材３７は、透過率が９２％以上を必要とするが、これに限定されるものではない。第一封止材３５又は第二封止材３６の材料は、ポリオレフィン、アイオノマー系材料又はそれらの組み合わせから選択することができる。本実施形態においては、好ましくは、ポリオレフィンであるが、これらの材料に限定されるものではない。緩衝材３７の材料は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、シリコーン、またはそれらの組み合わせから選択することができる。本実施形態に係る太陽電池モジュール３１は、基板３２と、ポリオレフィンからなる第一封止材３５と、少なくとも一つの太陽電池３３と、ポリオレフィンからなる第二封止材３６と、ＥＶＡからなる緩衝材３７と、バックプレーン３４と、この順に積層してなる構造であるが、これに限定されるものではない。
【００２５】
本実施形態において、複数の太陽電池３３と第二封止材３６との間には、接合しているボンディング界面３８１があり、第二封止材３６と緩衝材３７との間には、接合している第一界面３８２があり、バックプレーン３４と緩衝材３７との間には、接合している第二界面３８３がある。太陽電池モジュールのリワーク工程において、バックプレート３４を取り除く時、取り除く応力がボンディング界面３８１、第一界面３８２及び第二界面３８３に作用する。ボンディング界面３８１は、応力により破断されれば、太陽電池３３に損傷を与える可能性があるが、一般的な物理現象に基づいて、界面での結合力が比較的弱いため、破断の原因となる。本実施形態において、ボンディング界面３８１の粘着力は、第一界面３８２又は第二界面３８３の粘着力よりも大きく、バックプレート３４を取り除く時、ボンディング界面３８１よりも第一界面３８２又は第二界面３８３での破断が発生し、外力による複数の太陽電池３３の損傷を避ける。また、業界のモジュール試験規格に準拠するために、第一界面３８２又は第二界面３８３の粘着力は、２５ｎ／ｃｍ以上であるが、この実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
本実施形態では、第一封止材３５の厚さｈ１は、４００〜５００μｍであり、第二封止材３６の厚さｈ２は、１５０〜３００μｍであり、緩衝材３７の厚さｈ３は、１５０〜３００μｍである。封止材の厚さが厚すぎると、モジュールの封止コストが高くなり、製造時間がかかりすぎる。封止材の厚さが薄すぎると、モジュールの衝撃吸収能力が不足しており、機械的負荷試験を通過することができない。本実施形態では、封止材の厚さは、太陽電池モジュールに適切な機械的な負荷容量を提供するように設定されているが、この実施形態に限定されるものではない。
【００２７】
本実施形態において、好ましい封止材であるポリオレフィンと好ましい緩衝材であるＥＶＡと比べて、ポリオレフィン材料の耐候性は、ＥＶＡよりも優れているため、耐湿試験の結果を向上させることができる。太陽電池モジュールのリワーク工程において、バックプレーンとＥＶＡ緩衝材との間にある粘着力は、緩衝材とその上に粘着するポリオレフィン封止材との間にある粘着力よりも小さいため、バックプレーンを簡単に取り除くことができる。従って、モジュールの耐候性及びリワーク工程の歩留りを同時に改善でき、実際の製品での応用価値がある。また、ポリオレフィンは、水蒸気を吸収し酸ラジカルを生成して太陽電池に損傷を与えることを効果的に防ぐことができる。故に、太陽電池の出力の低下を回避することができ、実際の応用には特別効果がある。
【００２８】
結論として、本発明は、耐湿試験の信頼性及びリワークの歩留りを向上させるという効果を有し、リワーク工程において、外力による少なくとも一つの太陽電池の損傷を避け、リワーク工程の歩留りを改善することができる。
【００２９】
図４は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール３１の製造方法を示すフローチャートである。太陽電池モジュール３１の製造方法は、基板３２を設置する工程Ｓ１と、第一封止材３５が基板３２を覆うように、基板３２に第一封止材３５を設置する工程Ｓ２と、少なくとも一つの太陽電池３３が第一封止材３５を覆うように、少なくとも一つの太陽電池３３を設置する工程Ｓ３と、第二封止材３６が少なくとも一つの太陽電池３３を覆うように、第二封止材３６を設置する工程Ｓ４と、緩衝材３７が第二封止材３６を覆うように、緩衝材３７を設置する工程Ｓ５と、バックプレーン３４が緩衝材３７を覆うように、バックプレーン３４を設置する工程Ｓ６と、それらの素子を積層して形成する積層構造を１４０〜１７０℃の高温で押し合い、架橋して硬化し、太陽電池モジュール３１を形成する工程Ｓ７と、を含む。第一封止材３５、第二封止材３６及び緩衝材３７は、シート、または流体であってもよく、シート積層または流体コーティングをすることができる。第一封止材３５、第二封止材３６及び緩衝材３７は、シート、または固体であれば、前記工程Ｓ１〜Ｓ6の順序を変更してもよい。言い換えれば、工程Ｓ１〜Ｓ6の順序が関係なく、図３に示す太陽電池モジュール３１を形成できれば、工程Ｓ１〜Ｓ6に加えて他の工程を追加してもよい。例えば、まず、工程Ｓ１で基板３２を設置し、次に、工程Ｓ６で基板３２に平行するバックプレーン３４を設置し、そうして、積層構造を形成するように、基板３２とバックプレーン３４との間に、工程Ｓ２〜Ｓ５を行い、工程Ｓ２〜Ｓ５の順序が関係なく、基板３２、第一封止材３５、少なくとも一つの太陽電池３３、第二封止材３６、緩衝材３７及びバックプレーン３４の順に前記積層構造を設置すればよいが、この実施形態に限定されるものではない。
【００３０】
図５は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール３１のリワーク方法を示すフローチャートである。太陽電池モジュール３１のリワーク方法は、基板３２、第一封止材３５、少なくとも一つの太陽電池３３、第二封止材３６、緩衝材３７及びバックプレーン３４を含む太陽電池モジュール３１を用意する工程Ｒ１と、少なくとも一部のバックプレーン３４を除去する工程Ｒ２と、少なくとも一部の緩衝材３７を除去する工程Ｒ３と、少なくとも一部の第二封止材３６を除去する工程Ｒ４と、前記少なくとも一部の第二封止材３６が除去された箇所に、別の第二封止材を設置する工程Ｒ５と、前記少なくとも一部の緩衝材３７が除去された箇所に、別の緩衝材を設置する工程Ｒ６と、積層構造を形成ように、前記少なくとも一部のバックプレーン３４が除去された箇所に、別のバックプレーンを設置する工程Ｒ７と、太陽電池モジュール３１のリワークを完成するように、前記積層構造を１４０〜１７０℃で押し合う工程Ｒ８と、を含む。工程Ｒ２〜Ｒ４は、同時に行ってもよく、順次に行わなくてもよい。例えば、工程Ｒ２とＲ３を同時に行ってもよく、工程Ｒ３とＲ４を同時に行ってもよく、工程Ｒ２〜Ｒ４も同時に行ってもよいが、これに限定されるものではない。前記第二封止材及び前記緩衝材は、シートまたは流体であってもよい、シート積層または流体コーティングを設置工程としてもよい。前記第二封止材及び前記緩衝材は、シート、または固体であれば、前記工程Ｒ５〜Ｒ７を同時に行ってもよく、順次に行わなくてもよい。例えば、工程Ｒ５とＲ６を同時に行ってもよく、工程Ｒ６とＲ７を同時に行ってもよく、工程Ｒ５〜Ｒ７も同時に行ってもよいが、これに限定されるものではない。本実施形態における少なくとも一つの太陽電池３３を交換する必要がある時、工程Ｒ４と工程Ｒ５との間には、少なくとも一つの太陽電池３３を除去する工程と（図示せず）、少なくとも一つの太陽電池３３が除去された箇所に別の少なくとも一つの太陽電池を設置する工程と（図示せず）、を含む。
【００３１】
以上の説明によると、当業者であれば本発明の技術思想を逸脱しない範囲で、多様な変更及び修正が可能であることが分かる。従って、本発明の技術的な範囲は、明細書の詳細な説明に記載された内容に限らず、特許請求の範囲によって定めなければならない。
【符号の説明】
【００３２】
１１、３１    太陽電池モジュール
１２    ガラス基板
１３、３３    太陽電池
１４、１５    モジュールフレーム
２４、３４    バックプレーン
２５、２６    封止材
３２    基板
３５    第一封止材
３６    第二封止材
３７    緩衝材
３８１    ボンディング界面
３８２    第一界面
３８３    第二界面
ｈ１、ｈ２、ｈ３    厚さ
【図１】
2016171295.tif 000003
【図２】
2016171295.tif 000004
【図３】
2016171295.tif 000005
【図４】
2016171295.tif 000006
【図５】
2016171295.tif 000007