(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給される金属溶湯を連続的に冷却凝固させ、幅を変化させ得る鋳型装置（ａ）と、前記鋳型装置（ａ）の下方へ昇降するように設置された下型装置（ｂ）とを具備し、
前記下型装置（ｂ）は、
前記鋳型装置（ａ）の長さ方向に沿った平面形状の下型本体（５）と、
前記下型本体（５）の幅方向の両端部に相対するように設置された各押え板（６，６）と、
一端が対応する前記押え板（６）に取り付けられ、前記下型本体（５）の各端部から他端方向へ向けて形成された水平なスライドブシュ（７０）内へスライド可能に挿入された少なくとも一対のガイドロッド（７，７）と、
一端が対応する前記押え板（６）へ回転自在に取り付けられ、前記下型本体（５）の各端部から他端方向へ向けて水平に形成された挿入孔（５１）内のナット部（８０）へネジ込まれる締め付け用ネジ軸（８）と、
前記各締め付け用ネジ軸（８）を回転させることにより、前記ガイドロッド（７，７）上で前記押え板（６）と下型本体（５）とで挟んで下型本体（５）の幅を調整するための幅調整板（５０）と、を備えたことを特徴とする、
連続鋳造装置。
【請求項２】
前記鋳型装置（ａ）は、
相対向するように設置され、両端部には所定長さの平行な平行対向面（１０，１０）を有するとともに、冷却ジャケット（１２）を有する一対の長辺部材（１，１）と、
前記相対する各平行対向面（１０，１０）の間へ前記長辺部材（１，１）に沿って移動可能に設置され、冷却ジャケット（２０）を有する相対向する一対の短辺部材（２，２）と、
前記各短辺部材（２）の背面と所定の間隔を置いて設置された各固定フレーム（３，３と）、
前記各短辺部材（２）を前記長辺部材（１，１）に沿って所定距離往復移動させる移動機構（４）とを備え、
前記移動機構（４）は、一端部が短辺部材（２）へ回転自在に取り付けられた水平なネジ軸（４０）と、前記短辺部材（２）と対応する固定フレーム（３）へ取り付けられ、前記ネジ軸（４０）の他端部が貫通するようにネジ合わされたナット部材（４１）と、前記ネジ軸（４０）の前記ナット部材（４１）から突出した部分に取り付けられ、当該ネジ軸（４０）の回転を阻止するように締め付ける回転規制ナット（４２）とを備えたことを特徴とする、
請求項１に記載の連続鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、幅可変形式の鋳型装置と下型装置を備えた連続鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
幅可変形式の鋳型装置と下型装置とを備えた従来の連続鋳造装置は、例えば特開平６−２３４０４６号公報に記載されている。
前記公報で提案されている連続鋳造装置の鋳型装置は、図７で示すように、相対向するように設置された一対の長辺部材１ａ，１ａと、長辺部材１ａ，１ａ相互の間の両端部に設置された一対の短辺部材２ａとを備えている。
長辺部材１ａ及び短辺部材２ａは、それぞれ冷却（水冷）ジャケット１ｄ，２ｂを有し、これらの冷却ジャケット１ｄ，２ｂの底部には適所に冷却水の給水口１ｅ，２ｃがそれぞれ形成されている。
長辺部材１ａ，１ａの対向面には、両端部に所定長さの平行な平行対向面１ｂ，１ｂが形成され、両端部を除く部分に中央部に向けて徐々に膨らむような湾曲対向面１ｃが形成されている。
各短辺部材２ａ，２ａは、両端部が前記長辺部材１ａ，１ａの平行対向面１ｂ，１ｂに沿って移動可能に設置されている。
【０００３】
長辺部材１ａ，１ａの各端部は、当該部位の短辺部材２ａの背面と対向する固定板３ａによって相互に連結されている。
前記各短辺部材２ａの背面側には、水平なネジ軸４ａの一端部が回転自在に取り付けられており、このネジ軸４ａの他端部は、固定板３ａに取り付けられたナット部材４ｂへネジ合わされて当該固定板３ａから外側に突出している。
各短辺部材２ａの背面において、前記ネジ軸４ａの両側にはそれぞれ水平なガイドロッド４ｃ，４ｃが取り付けられており、各ガイドロッド４ｃは、固定板３ａを貫通するように設けられたスライドブシュ４ｄを介して当該固定板３ａの外側に突出している。
各ガイドロッド４ｃの前記固定板３ａから突出した部分において、前記スライドブシュ４ｄと先端の着脱可能なストッパ４ｆとの間には、スペーサ４ｅが装着されるようになっている。
【０００４】
前記公報で提案されている連続鋳造装置の下型装置は、図８で示すように、図７の鋳型装置の長さ方向に沿った平面形状に形成され、下部にテラス部５ｂが形成されるように両端上部を切り欠いた下型本体５ａと、この下型本体５ａの幅方向の両端面と相対するように設けられた各押え板６ａ，６ａとを備えている。
各押え板６ａには、一対の水平な締め付け用ネジ軸８ａの一端部が回転自在に取り付けられ、各締め付け用ネジ軸８ａは、下型本体５ａの端面から他端方向へ向けて形成されたネジ込み孔（図示しない）のナット部へネジ込まれている。
前記テラス部５ｂの上には、各締め付け用ネジ軸８ａが案内される切り欠きが形成された適数枚の幅調整板５ｃが載せられるようになっている。各幅調整板５ｃは、前記締め付け用ネジ軸８ａをネジ込み方向へ回転させることにより、前記押え板６ａと下型本体５ａとで挟んで下型本体５ａへ固定し、当該下型本体５ａの幅を調整することができるようになっている。
【０００５】
前述のような鋳型装置とその下型装置からなる連続鋳造装置は、鋳型の幅を最小にするときには、下型本体５ａと押え板６ａのみを使用するとともに、ネジ軸４ａを回転させて鋳型の各短辺部材２ａの対向間隔を最小にする。
前述の状態から鋳型の幅（鋳型装置の短辺部材２ａ相互の対向間隔）を変更するときは、下型本体５ａの両端部のテラス部５ｂへ幅変更後の鋳型幅に合わせて適数の幅調整板５ｃを載せ、締め付け用ネジ軸８ａをネジ込み方向に回転させてこれを下型本体５ａの両端部へ固定する。そして、使用された幅調整板５ｃの枚数に対応する長さのスペーサ４ｅを選択してこれをガイドロッド４ｃに装着し、ネジ軸４ａを回転させて、スペーサ４ｅがストッパ４ｆに突き当たるまで、短辺部材２ａを固定板３ａの方向へ移動させる。
以上の説明から理解されるように、図８の所定の厚みを有する幅調整板５ｃの枚数と図７のスペーサ４ｅとは対応しており、下型装置の幅を調整するための幅調整板５ｃの枚数毎に対応するサイズのスペーサ４ｅが準備されている。そして、鋳型装置の幅を調整する際には幅調整板５ｃの使用枚数に対応したサイズのスペーサ４ｅが使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報に記載の連続鋳造装置は、下型装置における下型本体５ａの両端下部にはテラス部５ｂが張り出しているので、例えば最小幅から幅を広げるように幅変更する場合には、下型装置の幅を変更するためにこれを鋳型装置の上に上昇させるとき、前述のように出っ張ったテラス部５ｂが邪魔になる。したがって、このような場合には、下型装置の上方に位置する鋳型装置を一旦鋳造機外に撤去するか、又は、鋳型装置の幅を一担最大にする（又は下型装置が通過できる程度に拡げる）作業が必要になり、このため幅変更に時間がかかるという課題があった。
【０００７】
この発明の目的は、幅可変形式の鋳型装置とともに使用され、幅変更作業をより短時間で行うことができる下型装置を備えた連続鋳造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明による連続鋳造装置は、前述の課題を解決するため、
供給される金属溶湯を連続的に冷却凝固させ、幅を変化させ得る鋳型装置ａと、前記鋳型装置ａの下方へ昇降するように設置された下型装置ｂとを具備し、
前記下型装置ｂは、
前記鋳型装置ａの長さ方向に沿った平面形状の下型本体５と、
前記下型本体５の幅方向の両端部に相対するように設置された各押え板６，６と、
一端が対応する前記押え板６に取り付けられ、前記下型本体５の各端部から他端方向へ向けて形成された水平なスライドブシュ７０内へスライド可能に挿入された少なくとも一対のガイドロッド７，７と、
一端が対応する前記押え板６へ回転自在に取り付けられ、前記下型本体５の各端部から他端方向へ向けて水平に形成された挿入孔５１内のナット部８０へネジ込まれる締め付け用ネジ軸８と、
前記各締め付け用ネジ軸８を回転させることにより、前記ガイドロッド７，７上で前記押え板６と下型本体５とで挟んで下型本体５の幅を調整するための幅調整板５０と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の連続鋳造装置は、請求項１の連続鋳造装置において、
前記鋳型装置ａは、
相対向するように設置され、両端部には所定長さの平行な平行対向面１０，１０を有するとともに、冷却ジャケット１２を有する一対の長辺部材１，１と、
前記相対する各平行対向面１０，１０の間へ前記長辺部材１，１に沿って移動可能に設置され、冷却ジャケット２０を有する相対向する一対の短辺部材２，２と、
前記各短辺部材２の背面と所定の間隔を置いて設置された各固定フレーム３，３と、
前記各短辺部材２を前記長辺部材１，１に沿って所定距離往復移動させる移動機構４とを備え、
前記移動機構４は、一端部が短辺部材２へ回転自在に取り付けられた水平なネジ軸４０と、前記短辺部材２と対応する固定フレーム３へ取り付けられ、前記ネジ軸４０の他端部が貫通するようにネジ合わされたナット部材４１と、前記ネジ軸４０の前記ナット部材４１から突出した部分に取り付けられ、当該ネジ軸４０の回転を阻止するように締め付ける回転規制ナット４２とを備えたことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図６を参照しながら、この発明による連続鋳造装置の実施形態を説明する。
この実施形態の連続鋳造装置は、供給される金属溶湯を連続的に冷却凝固させる鋳型装置ａ（図１〜図３）と、この鋳型装置ａの下方へ昇降するように設置された下型装置ｂ（図４〜図６）とを備えている。
【００１１】
鋳型装置ａの構成
図１はこの実施形態の鋳型装置の部分破断平面図、図２は図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図、図３は図２の矢印Ｂ−Ｂに沿う部分拡大断面図である。
鋳型装置ａは、相対向して設置された一対の長辺部材１，１と、長辺部材１，１の両端部に位置するように相対向して設置された一対の短辺部材２，２とを備えている。
各長辺部材１及び各短辺部材２は、それぞれ冷却ジャケット１２，２０を有し、それらの冷却ジャケット１２，２０の底部には、ネジにより底板１３（図３），２１がそれぞれ固定され、これらの底板１３，２１には適所に冷却水の給水口１４，２２がそれぞれ形成されている。
各長辺部材１，１の相対向する面側には、両端部に所定長さの平行な平行対向面１０，１０が、前記両端部を除く部分に中央部が膨らむような形状の湾曲対向面１１が、それぞれ形成されている。
【００１２】
各短辺部材２，２は、それぞれ対応する位置の平行対向面１０，１０へ両端面が沿う状態で、前記長辺部材１，１の幅方向（図１の左右方向）へ移動可能に設置されている。
この実施形態では、各長辺部材１，１の両端部上面へネジによって固定された各溝形成ブロック１７により、前記各平行対向面１０の上部に沿って内向きの溝１８がそれぞれ形成されている。他方、短辺部材２の各両端上部には、図３のように表面が低摩擦性プレート２６でカバーされた外向き状の凸条２５が形成され、各凸条２５をそれぞれ対応する溝１８へスライド自在に案内させている。
【００１３】
前記各短辺部材２の背面側には、当該背面と対向するように固定フレーム３，３が設置され、この各固定フレーム３，３の両端部は、それぞれネジにより両側の長辺部材１，１の対応する端部と固定されている。
なお、各長辺部材１，１と各固定フレーム３，３は、図１のような配置でそれぞれ図示しない他の部材へ固定されていても差し支えない。
各短辺部材２とその背面側に対向設置された固定フレーム３とは、当該短辺部材２を長辺部材１に沿って所定量往復移動させる移動機構４によって連結されている。
【００１４】
前記移動機構４は、一端部が短辺部材２へ回転自在に取り付けられた水平なネジ軸４０と、前記短辺部材２と対応する固定フレーム３へ取り付けられ、前記ネジ軸４０の他端部がネジ合わされたナット部材４１と、前記ネジ軸４０の前記ナット部材４１から突出した部分に取り付けられた回転規制ナット４２とから構成されている。
この実施形態では、図２で示されているように、ネジによって短辺部材２の背面に固定された押さえ板４５により、当該短辺部材２の背面側中央部へ軸受４４を埋め込み状に取り付け、ネジ軸４０の一端部に形成された鍔部４３を前記軸受４４へ軸承させている。
他方、前記短辺部材２と対応する固定フレーム３には、ネジによりナット部材４１を貫通状に取り付け、このナット部材４１へ前記ネジ軸４０の他端部分をネジ合わせている。
固定フレーム３から外側に突出したネジ軸４０の先端面には、多角形（六角形）の工具係合穴４６が形成され、この工具係合穴４６へねじ回し工具の端部を係合させてネジ軸４０をねじ回すようになっている。
【００１５】
下型装置ｂの構成
図４はこの発明による下型装置の実施形態を示す平面図、図５は図４の矢印Ｃ−Ｃに沿う拡大断面図、図６は図５の矢印Ｄ−Ｄに沿う断面図である。
下型装置ｂは、前記実施形態による鋳型装置ａの下方に設置されるものであって、前記鋳型装置ａの長さ方向に沿う平面形状に形成された下型本体５と、この下型本体５の幅方向の両端面へ重なる形状に形成された各押え板６，６と、下型本体５の両端面へ重なる形状の各幅調整板５０とを備えている。
【００１６】
図５のように、前記押さえ板６の両端部寄りでかつやや下部寄りの位置には、水平なガイドロッド７，７の頭部７１がネジによって固定されており、これらの各ガイドロッド７は、下型本体５の対応する端面から他端方向へ向けて形成された水平なスライドブシュ７０内へスライド可能に挿入されている。
各押さえ板６の中央部には、前記各ガイドロッド７よりも低レベル位置に、水平な締付け用ネジ軸８の頭部が回転自在に取り付けられ、この締付け用ネジ軸８の先端側は、下型本体５の対応する端面から他端方向へ向けて水平に形成された挿入孔５１内のナット部８０へネジ込まれている。この実施形態において、前記ナット部８０は前記挿入孔５１の入り口部へ固定されている。
締付け用ネジ軸８の頭部は、図示しない軸受によって押さえ板６に取り付けられていても差し支えないが、この実施形態では、押さえ板６に頭部挿入孔６０を形成し、この頭部挿入孔６０へ締付け用ネジ軸８の頭部８１を回転自在に挿入し、頭部８１の外周にリング状の溝８２を形成するとともに、先端が前記溝８２へ案内されるように、押さえ板６の下部より埋め込み状に抜け止めピン８３を取り付けている。
各幅調整板５０の下部には、これを垂直な状態で前記ガイドロッド７，７上へ交差するように載せたとき、当該幅調整板５０が前記下型本体５の端面と重なり、かつ、図６の左右方向へ動かないように、図６で示すような切欠部５０ａが形成されている。
【００１７】
この実施形態の連続鋳造装置は、前記実施形態の鋳型装置ａと下型装置ｂとから構成されているが、これらの幅を変更する場合には、図示されていない昇降駆動装置により、下型装置ｂを鋳型装置ａよりも上位に上昇させる。そして、下型装置ｂの幅を変更した後鋳型装置ａの幅を変更し、下型装置ｂを鋳造開始に適切なレベルまで下降させる。
【００１８】
鋳型装置ａの幅を変更するには、図示しないネジ回し工具を各移動機構４のネジ軸４０の先端部へ取り付け、このネジ軸４０を幅変更に必要な方向に回転させ、各短辺部材２，２を対応する固定フレーム３に対して必要量相対的に移動させた後、回転規制ナット４２をナット部４１へ押し付けるようにネジ締める。
前記実施形態の鋳型装置ａによれば、ガイドロッドが省かれているので構造がより簡単になるとともに、従来の鋳型装置のように、幅変更予定量に合わせてスペーサを選択したり、当該スペーサやストッパをガイドロッドへ取り付けたり取り外したりする必要がないので、より簡単にかつ短時間で幅変更を行うことができる。
また、短辺部材２の移動量はスペーサなどによって制約されず、必要な移動量を無段階に選択して幅変更することができる。
【００１９】
下型装置ｂの幅を変更するには、先ず図示しないネジ回し工具を各締付け用ネジ軸８の頭部８１に取り付け、幅調整板５０に対する締付け力を緩める方向へ前記締付け用ネジ軸８を必要量回す。次いで、幅の予定変更量に応じて下型本体５の両端部の幅調整板５０を選択増減し、締付け用ネジ軸８を締付け方向に必要量回す。
前記実施形態の下型装置ｂによれば、従来の下型装置のように、下型本体の両端部にテラス部を張り出した構成に代えて、幅調整板５０を載せる一対のガイドロッド７，７を設置したので、幅変更に先立って下型装置ｂを上昇させる際に邪魔になる物がない。したがって、幅を広くするように幅変更する場合、下型装置ｂを上昇させるときにあらかじめ鋳型装置ａの幅を拡大するなどの予備作業の必要がないので、より簡単にかつ迅速に幅変更を行うことができる。
【００２０】
その他の実施形態
前記実施形態の下型装置ｂでは、多数の幅調整板５０をそれぞれ同じ厚みに設定したが、幅調整板５０はそれらの全部の厚みが異なっていてもよいし、数種の厚み区分があっても差し支えない。
このように構成した場合には、厚みの異なる幅調整板５０を組み合わせて使用することにより、幅変更量が微量であってもこれに対応し易くなる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明に係る連続鋳造装置によれば、下型装置ｂにおける下型本体の両端部にテラス部を形成することに代えて、幅調整板５０を載せる一対のガイドロッド７，７を設置したので、幅変更に先立って下型装置ｂを上昇させる際に邪魔になる物がない。したがって、幅を拡げる方向へ幅変更する場合、下型装置ｂを上昇させるときにあらかじめ鋳型装置ａの幅を拡大するなどの予備作業の必要がないので、より簡単にかつ短時間で幅変更を行うことができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明に係る連続鋳造装置によれば、鋳型装置ａの前記移動機構４を、一端部が短辺部材２へ回転自在に取り付けられた水平なネジ軸４０と、前記短辺部材２と対応する固定フレーム３へ取り付けられ、前記ネジ軸４０の他端部が貫通するようにネジ合わされたナット部材４１と、前記ネジ軸４０の前記ナット部材４１から突出した部分に取り付けられ、当該ネジ軸４０の回転を阻止するように締め付ける回転規制ナット４２とから構成したので、当該移動装置４の構造がより簡単になった。
また、幅変更予定量に合わせてスペーサを選択したり、当該スペーサやストッパをガイドロッドへ取り付けたり取り外したりする必要がないので、より簡単にかつ短時間で幅変更を行うことができる。
さらに、短辺部材２の移動量はスペーサなどによって制約されず、必要な移動量を無段階に選択して幅変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による連続鋳造装置における鋳型装置の実施形態を示す部分破断平面図である。
【図２】  図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図である。
【図３】  図２の矢印Ｂ−Ｂに沿う部分拡大断面図である。
【図４】  この発明による連続鋳造装置における下型装置の実施形態を示す平面図である。
【図５】  図４の矢印Ｃ−Ｃに沿う拡大断面図である。
【図６】  図５の矢印Ｄ−Ｄに沿う断面図である。
【図７】  従来の鋳型装置（特開平６−２３４０４６号公報に記載されている）の部分平面図である。
【図８】  従来の下型装置（特開平６−２３４０４６号公報に記載されている）の一部を分解した概略斜視図である。
【符号の説明】
ａ  鋳型装置
ｂ  下型装置
１，１ａ  長辺部材
２，２ａ  短辺部材
１０，１ｂ  平行対向面
１１，１ｃ  湾曲対向面
１２，１ｄ，２０，２ｂ  冷却ジャケット
１３，２１  底板
１４，２２，１ｅ，２ｃ  給水口
１７  溝形成ブロック
１８  溝
２５  凸条
２６  低摩擦性プレート
３  固定フレーム
３ａ  固定板
４  移動機構
４０，４ａ  ネジ軸
４１，４ｂ  ナット部材
４２  回転規制ナット
４３  鍔部
４４  軸受
４５  押さえ板
４６  工具係合穴
４ｃ  ガイドロッド
４ｄ  スライドブシュ
４ｅ  スペーサ
４ｆ  ストッパ
５，５ａ  下型本体
５０，５ｃ  幅調整板
５０ａ  切欠部
５１  挿入孔
５ｂ  テラス部
６，６ａ  押さえ板
６０  頭部挿入孔
７  ガイドロッド
７０  スライドブシュ
７１  ガイドロッドの頭部
８，８ａ  締付け用ネジ軸
８０  ナット部
８１  頭部
８２  リング状の溝
８３  抜け止めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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