(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともコアとカバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバーが下記の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）との重量比５０：５０〜９０：１０の混合物のみを基材樹脂として構成され、かつカバーの曲げ弾性率が１２０〜２３０ＭＰａであることを特徴とするゴルフボール。
樹脂（Ａ）：
エチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるアイオノマー樹脂（Ｉ）、又は上記アイオノマー樹脂（Ｉ）とエチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるアイオノマー樹脂（II）との混合物、
樹脂（Ｂ）：
ショアーＤ硬度が４５〜７０で、曲げ弾性率が７０〜３００ＭＰａである熱可塑性ポリアミド系エラストマー。
【請求項２】
樹脂（Ａ）が、一価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂と二価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂との混合物である請求項１記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボールに関する。さらに詳しくは、本発明は、打球感及びコントロール性が良好で、かつ反発性能及び飛行性能が優れたゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂としては、アイオノマー樹脂が広範囲に使用されている。特にソリッドコアを用いたツーピースソリッドゴルフボールでは、ほとんどの場合、アイオノマー樹脂がカバーの基材樹脂として使用されている。これは、アイオノマー樹脂が、耐久性、耐カット性、反発性に優れ、かつ加工しやすいという理由によるものである。
【０００３】
しかし、このアイオノマー樹脂は、かなり高い硬度と剛性を有するため、糸ゴム層を有する多層構造のゴルフボールのカバー用基材樹脂として使用されているバラタ（トランスポリイソプレン）に比べて、打球感やコントロール性（スピンのかけやすさ）の点で劣っている。
【０００４】
そのため、アイオノマー樹脂を種々の手段で軟質化することによって、打球感やコントロール性を改良することが試みられている。例えば、特開平１−３０８５７７号公報や特開平５−３９３１号公報には、アイオノマー樹脂にα−オレフィンとアクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸とアクリレートエステルとの三元共重合体のナトリウムイオンまたは亜鉛イオン中和軟質アイオノマーをブレンド（混合）することによって、高剛性のアイオノマー樹脂を軟質化し、打球感やコントロール性を改善することが提案されている。しかし、上記のような軟質アイオノマー樹脂のブレンドでは、反発性能や飛行性能の低下が生じるという問題があった。
【０００５】
また、特開平８−１５５０５３号公報には、アイオノマー樹脂とショアーＤ硬度が２０〜４０の低硬度熱可塑性ポリアミド系エラストマーとの混合物を使用することによって、軟質性を確保しつつ、反発性能を向上させることが提案されている。しかし、この方法による場合も、軟質性の確保という点では改善効果が認められるものの、反発性能や加工性において充分な成果をあげるに至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術における問題点を解決し、打球感及びコントロール性が良好で、かつ反発性能及び飛行性能が優れたゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記事情に鑑み、打球感やコントロール性と反発性能や飛行性能を両立させるべく、カバーに使用する樹脂について鋭意研究を重ねた結果、下記の樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）
樹脂（Ａ）：
エチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるアイオノマー樹脂（Ｉ）、又は上記アイオノマー樹脂（Ｉ）とエチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるアイオノマー樹脂（II）との混合物、
樹脂（Ｂ）：
ショアーＤ硬度が４５〜７０で、曲げ弾性率が７０〜３００ＭＰａである熱可塑性ポリアミド系エラストマー
とを重量比５０：５０〜９０：１０で混合した混合物のみをカバーの基材樹脂とし、かつ曲げ弾性率が１２０〜２３０ＭＰａのカバーを用いるときは、打球感及びコントロール性が良好で、かつ反発性能及び飛行性能が優れたゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、樹脂（Ａ）におけるアイオノマー樹脂（Ｉ）はエチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるものであり、アイオノマー樹脂（II）はエチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られるものであるが、上記アイオノマー樹脂のモノマー成分としてのα，β−不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸などが挙げられ、特にアクリル酸、メタクリル酸などが好ましい。また、α，β−不飽和カルボン酸エステルとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが挙げられ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどが好ましい。上記エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体やエチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、例えばナトリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイオンなどが挙げられる。
【０００９】
上記のようなアイオノマー樹脂（Ｉ）やアイオノマー樹脂（II）の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル（株）から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオノマー樹脂（Ｉ）に該当する三元共重合体系アイオノマー樹脂として、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などが挙げられ、アイオノマー樹脂（II）に該当するアイオノマー樹脂として、ハイラミン１６０５（Ｎａ）、ハイラミン１７０７（Ｎａ）、ハイラミンＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイラミン１７０６（Ｚｎ）、ハイラミンＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイラミンＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイラミンＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイラミンＡＫ７３２０（Ｋ）などが挙げられる。米国デュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオノマー樹脂（Ｉ）に該当する三元共重合体系アイオノマー樹脂として、サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５４２（Ｍｇ）などが挙げられ、アイオノマー樹脂（II）に該当するアイオノマー樹脂として、サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５１１（Ｚｎ）、サーリンＡＤ７９３０（Ｌｉ）、サーリンＡＤ７９４０（Ｌｉ）などが挙げられる。エクソン化学社から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオノマー樹脂（II）に該当するアイオノマー樹脂として、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテック７０１０（Ｚｎ）などが挙げられる。なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後に括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、それらの中和金属イオンの金属種を示している。また、本発明において、樹脂（Ａ）としては、上記例示の一価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂と二価の金属イオンで中和したアイオノマー樹脂とを混合して用いてもよい。
【００１０】
樹脂（Ｂ）は、分子中にハードセグメントと呼ばれる部分とソフトセグメントと呼ばれる部分を併せ持つ熱可塑性エラストマーのうち、ハードセグメントとしてポリアミドを持つ熱可塑性ポリアミド系エラストマーであり、この樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーはショアーＤ硬度が４５〜７０で、曲げ弾性率７０〜３００ＭＰａのものである。この樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーの具体例としては、例えばダイセルフュルス社からダイアミドの商品名で市販されているものなどが挙げられる。
【００１１】
上記樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーにおいて、ショアーＤ硬度が４５より低い場合は、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂との混合物が軟らかくなりすぎて、反発性能や飛行性能が低下し、ショアーＤ硬度が７０以上の場合は、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂を充分に軟質化することができず、良好な打球感やコントロール性が得られない。
【００１２】
また、樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーは曲げ弾性率が７０〜３００ＭＰａであることを要するが、これは次の理由による。すなわち、樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーの曲げ弾性率が７０ＭＰａより低い場合は、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂との混合物が軟らかくなりすぎて、反発性能や飛行性能が低下し、曲げ弾性率が３００ＭＰａより高い場合は、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂を充分に軟質化することができず、良好な打球感やコントロール性が得られない。
【００１３】
本発明において、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーとの混合比は重量比で５０：５０〜９０：１０であり、特に６０：４０〜８５：１５、とりわけ７０：３０〜８５：１５であることが好ましい。樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂が上記範囲より多い場合は、軟質化が充分に達成できず、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂の性質が強く現れて、打球感やコントロール性が悪くなる。また、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂が上記範囲より少ない場合は、カバーが軟らかくなりすぎて、反発性能や飛行性能が低下する。
【００１４】
本発明においては、カバーの基材樹脂が樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーとの混合物を主成分として構成され、それを含有するカバーは曲げ弾性率が１２０〜２３０ＭＰａであることを要すが、これは次の理由による。すなわち、カバーの曲げ弾性率が１２０ＭＰａより低い場合は、カバーが軟らかくなりすぎてスピン量が増加しすぎるため、飛行性能や耐カット性などが低下し、曲げ弾性率が２３０ＭＰａより高い場合は、カバーが硬くなって適切なバックスピン量が得られなくなって、コントロール性が悪くなり、打球感も悪くなる。上記カバーは、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーとの混合物が主要部分を占め、多くの場合、それに二酸化チタンや硫酸バリウムなどが少量添加されるだけなので、その曲げ弾性率は、実質上、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーとの混合物の曲げ弾性率とほとんど変わらない。
【００１５】
本発明においては、上記のように樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーとの混合比を重量比で５０：５０〜９０：１０にするが、その際、得られるカバーの曲げ弾性率が１２０〜２３０ＭＰａとなるように、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂を適宜選択したり、アイオノマー樹脂（Ｉ）とアイオノマー樹脂（II）とを適宜併用することが好ましい。
【００１６】
上記のように、樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーとの重量比５０：５０〜９０：１０の混合物は、樹脂（Ａ）の三元共重合体系アイオノマー樹脂（Ｉ）が相溶化剤的な働きをするので、いわゆるカバー材料としての加工性が良好であり、それを主成分としてカバー用組成物を調製する際や該カバー用組成物をコアに被覆する際の作業性が優れている。
【００１７】
カバー用組成物の調製にあたって、その混合は、通常、混練型二軸押出機、バンバリー、ニーダーなどのインターナルミキサーを用い、１５０〜２５０℃で０．５〜１５分間加熱混合することによって行われる。カバーを形成するカバー用組成物には、必要に応じて、種々の添加剤、例えば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを添加することができる。
【００１８】
本発明において、コアとしてはソリッドゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸ゴム層を有する多層構造のゴルフボール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用することができる。
【００１９】
ソリッドコアとしては、１層構造のコアはもとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、例えば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸又はその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋剤）を単独又は合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、例えば、１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮して、球状加硫物に成形することによって得られたものを用いることができる。
【００２０】
糸巻きコアとしては、センターとそれに巻き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては、液系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセンターとしては、例えば、前記ソリッドコアと同様のゴム組成物を加硫することによって得られたものを用いることができる。糸ゴムは、従来から使用されているものを用いることができ、例えば天然ゴム又は天然ゴムと合成ポリイソプレインとの混合物に老化防止剤、加硫促進剤、硫黄などを配合した組成物を加硫することによって得られたものを用いることができる。ただし、これらのソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例示のもののみに限定されるものではない。
【００２１】
コアにカバーを被覆する方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法で行うことができる。例えば、カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、またはカバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が採用される。カバーの厚みは通常１〜４ｍｍ程度である。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施される。
【００２２】
図１は本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１に示すゴルフボールは、ソリッドコアと呼ばれるゴム組成物の加硫成形物からなるコア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピースソリッドゴルフボールである。コア１は特に特定のものに限られることなく、例えば、前記のようなポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形物が用いられ、それを被覆するカバー２は前記樹脂（Ａ）のアイオノマー樹脂と樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーとの重量比５０：５０〜９０：１０の混合物を基材樹脂の主成分とする曲げ弾性率１２０〜２３０ＭＰａのカバー用組成物から形成されたものである。そして、２ａは上記カバー２に設けられたディンプルである。
【００２３】
この図１に示すゴルフボールでは、コア１は１層構造のゴム組成物の加硫成形物からなるが、それに代えて、例えば、ポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形物からなる内部コアの周囲にさらにポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形物からなる外部コアを形成した２層以上のコアであってもよいし、また糸巻きコアであってもよい。さらに、本発明の効果を損なわない範囲において、コアとカバーとの間に中間層を設けることもできるし、カバーの外側または内側に補助的なカバー層を設けることもできる。なお、上記ディンプル２ａは、必要に応じ、あるいは所望とする特性が得られるように、適した個数、態様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール表面にペイントやマーキングが施される。
【００２４】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はそれらに実施例のみに限定されるものではない。
【００２５】
実施例１〜４および比較例１〜４
次の▲１▼〜▲３▼に示す工程を経て、実施例１〜４および比較例１〜４のゴルフボールを作製した。
【００２６】
▲１▼コアの作製
ポリブタジエン〔ＢＲ−１８（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に対して、アクリル酸亜鉛３４重量部、酸化亜鉛５重量部、タングステン１０重量部、硫黄化合物０．５重量部、ジクミルパーオキサイド１．５重量部および老化防止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１６０℃で１５分間加熱圧縮することにより加硫成形して平均直径３９．０ｍｍのソリッドコアを得た。
【００２７】
▲２▼カバー用組成物の調製
表１及び表２に示す組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。表中の各成分の配合量は重量部であり、表中に商品名で示したものについては、その詳細を表２の後に示す。押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に加熱された。得られたカバー用組成物の曲げ弾性率を測定した。その結果も表１及び表２に示す。上記カバー用組成物の曲げ弾性率は各カバー用組成物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ  Ｄ−７４７に準じて測定したものである。また、使用材料のショアーＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０に準じて測定したものであり、曲げ弾性率は上記同様にＡＳＴＭ  Ｄ−７４７に準じて測定したものである。
【００２８】
【表１】
0003992164.tif 000002
【００２９】
【表２】
0003992164.tif 000003
【００３０】
※１：ハイミラン１８５５（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三元共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝５４、曲げ弾性率＝８７ＭＰａ
※２：ハイミラン１６０５（商品名）
三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝６１、曲げ弾性率＝２９５ＭＰａ
※３：ダイアミドＥ４７Ｓ（商品名）
ダイセルフュルス社製の熱可塑性ポリアミド系エラストマー、ショアーＤ硬度＝４７、曲げ弾性率＝１３０ＭＰａ
※４：ダイアミドＥ５５Ｓ（商品名）
ダイセルフュルス社製の熱可塑性ポリアミド系エラストマー、ショアーＤ硬度＝５５、曲げ弾性率＝２１０ＭＰａ
【００３１】
※５：サーリンＡＤ８２６９（商品名）
デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三元共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝３６、曲げ弾性率＝２６ＭＰａ
※６：サーリンＡＤ８５１１（商品名）
デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝５９、曲げ弾性率＝２２１ＭＰａ
※７：サーリンＡＤ８５１２（商品名）
デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ショアーＤ硬度＝６１、曲げ弾性率＝２７２ＭＰａ
※８：ペバックス２５３３（商品名）
東レ（株）製のポリアミドエラストマー、ショアーＤ硬度＝２５、曲げ弾性率＝２０ＭＰａ
【００３２】
▲３▼ゴルフボールの作製
上記▲２▼のカバー用組成物を上記▲１▼のソリッドコアに直接射出成形して上記▲１▼のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイントを塗装して、外径が４２．７ｍｍで、ボール重量が４５．４ｇのゴルフボールを作製した。
【００３３】
得られたゴルフボールのボールコンプレッション、ボール初速、ドライバーでの飛距離、打球感及びアプローチでのコントロール性を調べた。その結果を表３及び表４に示す。
【００３４】
ボールコンプレッション：
ＰＧＡ測定方式による。
【００３５】
ボール初速：
Ｒ＆Ａ初速測定法による。
【００３６】
飛距離：
ツルーテンパー社製スイングロボットにドライバー（ウッド１番クラブ）を取り付け、ボールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃し、落下点までの距離（キャリー）を測定する。
【００３７】
打球感：
トッププロ１０人によるドライバー（ウッド１番クラブ）での実打テストにより評価した。評価基準は以下の通りであり、評価結果を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、その場合は評価にあたった１０人の内８人以上が同じ評価を下したことを示している。
【００３８】
評価基準：
○：ソフトで良好
△：少し硬い
×Ｈ：硬くて悪い
×Ｓ：軟らかくて悪い
【００３９】
コントロール性：
トッププロ１０人のアイアン９番クラブによるアプローチショットで評価した。評価基準は以下の通りであり、評価結果を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、その場合は評価にあたった１０人の内８人以上が同じ評価を下したことを示している。
【００４０】
評価基準：
○：スピンがかかりやすく良好
△：ややスピンはかかるが不充分
×：スピンがかかりにくく悪い
【００４１】
【表３】
0003992164.tif 000004
【００４２】
【表４】
0003992164.tif 000005
【００４３】
表３に示す実施例１〜４のボール特性と表４に示す比較例１〜４のボール特性の対比から明らかなように、実施例１〜４は、打球感及びコントロール性が良好で、かつ反発性能及び飛行性能が優れていた。すなわち、実施例１〜４は、表３に示すように、打球感及びコントロール性とも評価が「〇」で、打球感及びコントロール性が良好であり、かつボール初速及び飛距離とも大きく、反発性能及び飛行性能が優れていた。
【００４４】
これに対して、比較例１〜４は、打球感、コントロール性、反発性能、飛行性能のいずれか一つ又はそれ以上の項目で特性が劣っていた。すなわち、比較例１は、表２に示すように樹脂（Ｂ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーを含まないため、表４に示すように打球感及びコントロール性が充分でなく、また飛距離も充分とはいえず、比較例２は、表２に示すようにカバーの曲げ弾性率が低いため、カバーが軟らかくなりすぎ、表４に示すように打球感が悪く、また飛距離が小さかった。また、比較例３も、表２に示すようにカバーの曲げ弾性率が低いため、カバーが軟らかくなりすぎ、表４に示すように打球感が悪く、しかもボール初速、飛距離とも小さく、反発性能及び飛行性能が劣っていた。さらに、比較例４は、表２に示すようにカバーの曲げ弾性率が大きいため、カバーが硬くなりすぎ、表４に示すように打球感が悪く、コントロール性が悪かった。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、打球感及びコントロール性が良好で、かつ反発性能及び飛行性能が優れたゴルフボールを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１  コア
２  カバー
【図１】
0003992164.tif 000006