(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの歯車を互いにかみ合って回転できるように配置してある本体を有する容積形液圧機械であって、
前記本体は、一端に平らな端面３０を有するケーシング１０と、該ケーシング１０の他端に設けられた第１の端カバー１２と、前記ケーシング１０の端面３０にシール手段を介して分離可能に結合される内端面５２を有する第２の端カバー１４とを備え、
前記ケーシング１０は前記２つの歯車を互いにかみ合って回転できるように受け入れる重なり孔１６，１６を有し、
前記第２の端カバー１４は前記重なり孔１６，１６の開放端に直接嵌合するように前記第２の端カバー１４の内端面５２に形成された非円形のスピゴット５０を有し、
前記第２のカバー１４の内端面５２と前記スピゴット５０との間に丸み手段５８を、
前記丸み手段５８を収容するように、前記重なり孔１６，１６の開放端に面取り手段３８を設け、
前記面取り手段３８は前記重なり孔１６，１６のそれぞれの部位で不連続となっているとともに、これらの不連続部に円周方向に短い突起４０，４２が形成されていることを特徴とする容積形液圧機械。
【請求項２】
前記スピゴット５０が前記重なり孔１６，１６の開放端に締りばめされることを特徴とする請求の範囲第１項記載の容積形液圧機械。
【請求項３】
前記スピゴット５０の端部形状は、円弧５６によって相互に滑らかにつながってくびれた形状を形成する２つの重なり円５４の部分からなることを特徴とする請求の範囲第１項又は２記載の容積形液圧機械。
【請求項４】
前記突起４０，４２は、ケーシング１０と第２の端カバー１４との組立時に、変形して液圧機械の高圧側から低圧側へ通じる経路を塞ぐように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容積形液圧機械。
【請求項５】
前記２つの突起４０，４２が前記重なり孔１６，１６の配列方向の軸線を含む平面１８内に位置していることを特徴とする請求の範囲第１項記載の容積形液圧機械。
【発明の詳細な説明】
本発明は、重なり孔が形成してあり、これらの重なり孔内に２つの歯車が互いにかみ合って回転できるように配置してある本体を有する歯車ポンプまたは歯車モータを包含する種類の容積形液圧機械に関する。本体は歯車の歯先に最小限の半径方向隙間を持ち、端面に最小限の軸線方向隙間を持つように歯車を収容するようになっている。本体は２つの端カバーを備えたケーシングを包含し、これらの端カバーにはそれぞれの歯車を担持する２つの平行な軸を支持する軸受が装着してある。カバーの少なくとも１つはケーシングから分離可能であって機械を組立可能としており、止めねじなどによってケーシングに固着することができる。一方の軸の一端は本体から突出し、ポンプの場合には動力入力部となり、モータの場合には動力出力部となる。
効率の良い高圧性能を得るためには、軸受を精密な整合状態で組み込み、保持することが必須である。従来、通常は、これを行うために、ケーシングと分離可能な端カバーの間にダボを嵌めるが、製作、組み立て作業が複雑になる。また、ＧＢ２４７９２３Ａで、ケーシングの隣接端面に周囲非円形のスピゴットを形成し、これをカバーに形成した周面係合くぼみにしまりばめすることによって分離可能な端カバーをケーシング上に正確に位置決めすることも提案されている。これも、ケーシング、カバーの両方を付加的に精密加工する必要があるために製作作業が複雑となる。
本発明の目的は、精密な整合状態を簡単に得ることにある。
本発明によれば、容積形液圧機械は、２つの歯車を互いにかみ合って回転できるように受け入れるようになっている重なり孔を形成した本体と、重なり孔の開放端に直接嵌合する一体の非円形スピゴットによってケーシング上に位置決めされるようになっている１つまたはそれ以上の端カバーとを包含する。
好ましくは、スピゴットは、円弧によって相互に滑らかにつながって、８の字に類似するくびれた形状を形成する２つの重なり円の部分を包含する端部形状を有する。
スピゴットは重なり孔の開放端に締り隙間ばめとなっていてもよいが、そこに締りばめすると好ましい、また、好ましくは、端カバーの内端面とそこに形成したスピゴットの間に丸み手段を設け、この丸み手段を受け入れて、カバーのケーシングへのプレスばめを容易にする面取り手段を重なり孔の開放端に設ける。
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照しながら説明する。添付図面において：
第１図は、１つの一体の端カバーを備えた歯車ポンプ・ケーシングの開放端の端面図である。
第２図は、第１図の２のところにおいて円で囲った領域の拡大図である。
第３図は、第１図の３−３線に沿った断面図である。
第４図は、ケーシングの分離可能端カバー内面の端面図である。
第５図は、第４図の５−５線に沿った断面図である。
図面を参照すると、歯重ポンプ本体は、一体の第１の端カバー１２と分離可能な第２の端カバー１４とを備えたケーシング１０から構成される。第１図に示すように、ケーシング１０には中心線が平面１８内にくるように平行に重なり孔１６，１６が形成してあり、これらの孔は平面１８に対して直角な平面２４について対称的に形成した平行なトラフ２０，２２と交差している。平面２４に中心線を有する入ロポート２６がトラフ２０と連通しており、同じ平面に中心線を有する出口ポート２８がトラフ２２と連通している。
ケーシング１０は平らな端面３０を有し、この端面３０には４つのタップ孔３２と非対称溝３４が形成してある。重なり孔１６と全く同軸ではない平行な止まり孔（盲孔）３６がケーシング１０に形成してあるが、これらの止まり孔３６の目的は、使用時に重なり孔１６内に配置された歯車を担持する軸の一端を受ける軸受を収容することにある。重なり孔１６の開放端には面取り手段３８が設けてあり、これらの面取り手段３８は重なり孔１６，１６のそれぞれの部位で不連続となっている（不連続部の１つが第２図に最も良く示してある）、これらの不連続部は円周方向に短い（たとえば、１ミリメートル）一体の突起４０，４２を構成する。
第４図に示すように、分離可能な第２の端カバー１４はその内端面５２に形成した非円形のスピゴット５０を有し、このスピゴット５０の端部形状は円弧５６によって滑らかにつながる２つの重なり円５４の一部を含み、８の字に類似するくびれた形状となっている。これらの円５４の部分はケーシング１０に形成した重なり孔１６，１６の開放端に軽いしまりばめ（たとえば、５０ミクロン）で直接嵌合する。面取り手段３８の構成するスペース内に収容されるに充分に小さい丸み手段５８が第２の端カバー１４の内端面５２とそこに形成されたスピゴット５０との間に設けてある。
第２の端カバー１４には４つの隙間孔６０が形成してあり、これらの隙間孔６０はケーシング１０に形成された４つのタップ孔３２と一致するようになっている。平行な止まり孔（盲孔）３６，３６と正確に一致するようになっている平行な孔６２，孔６４が第２の端カバー１４に形成してあり、これらの平行な孔６２，６４の目的は、重なり孔１６，１６内に配置された歯車を担持する軸の反対端を受ける軸受を収容することにある。孔６２は止まり孔（盲孔）であるが、孔６４は第２の端カバー１４を完全に貫通しており、対応する軸の一端を歯車ポンプ本体から突出させ、動力入力部とすることができるようにしている。孔６４はオイル・シール手段を収容するようになっている。
ポンプは、止まり孔（盲孔）孔３６及び孔６２，６４内に軸受を取り付け、孔６４内にオイル・シール手段を取り付け、軸の一端を止まり孔３６内に装着した軸受内に設置し、溝３４内にＯリングを設置し、第２の端カバー１４を軸の反対端を覆うように嵌め込み、４つの止めねじを隙間孔６０を通してタップ孔３２に螺合させることによって組み立てられる。止めねじを締め付けると、スピゴット５０が重なり孔１６，１６の開放端にプレスばめされる。これは面取り手段３８によって容易に行える。こうした結果、止まり孔３６と孔６２，６４が正確にかつしっかりと整合することになる。溝３４内のＯリングが圧縮されてケーシング１０の平らな端面３０と第２の端カバー１４の内端面５２との結合部をシールする。突起４０，４２が変形してポンプの出口側（高圧側）から入口側（低圧側）へ通じる円弧状の漏洩経路（面取り手段３８と丸み手段５８の間に存在する）を塞ぐ。
スピゴット５０の端部形状は、ここに説明し、図示した好ましい形状に一致している必要はなく、ケーシング１０の重なり孔１６，１６の開口端と締り隙間ばめ、好ましくは、締りばめするものであればいかなる形状であってもよい。突起４０，４２は面取り手段３８ではなくて丸み手段５８に設けてもよい。本発明は液圧歯車モータにも歯車ポンプと同等に適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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