(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一方の面に形成された記録層であって、昇華型熱転写方式による画像形成の可能な第１記録層と、
前記基材の他方に面に形成された記録層であって、インクジェット方式による記録が可能であり、前記基材上に吸収層と定着層とがこの順序で形成された２層以上の組み合わせからなる第２記録層とを含んでなり、前記第２記録層の吸収層が、ポリビニルブチラール樹脂を含んでなり、前記第２記録層の定着層が、ポリビニルアセタール樹脂とナイロンフィラーを含んでなり形成量が０．４〜１０ｇ／ｍ２である、
媒体の両面に対して複数種類の画像形成手段による複合的な記録を可能にしたことを特徴とする、熱転写受像媒体。
【請求項２】
前記定着層のナイロンフィラーが、平均粒径５〜１５μｍの球状粒子からなる、請求項１に記載の熱転写受像媒体。
【請求項３】
前記定着層におけるナイロンフィラー／ポリビニルアセタール樹脂の重量比が、０．５〜１．５である、請求項１に記載の熱転写受像媒体。
【請求項４】
前記定着層がさらにフッ素系界面活性剤を含有する、請求項１に記載の熱転写受像媒体。
【請求項５】
前記第２記録層の吸収層が、さらにフィラーを含んでなる、請求項１に記載の熱転写受像媒体。
【請求項６】
前記第２記録層が、インクジェット記録層である、請求項１に記載の熱転写受像媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写受像媒体に関し、特に媒体の両面に対して複数種類の画像形成手段による複合的な記録を可能にした熱転写受像媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
近年、昇華型熱転写方式の採用により、従来の銀塩写真に匹敵する高画質、高精細の画像が簡単に得られるようになった。このような昇華転写画像を絵はがきの感覚で郵便はがきに印刷し、これを郵送することも広く行われるようになってきた。郵便はがきとして使用する際には、裏面に住所、宛名等の印字が必要となるが、これまで使用されている受像紙の裏面は、一般に筆記具での記入については問題はないものの、各種プリンター（特にインクジェットプリンター）を用いて印字する場合には、印字がにじんだり、印字部分の乾燥が遅い等の問題があった。
【０００３】
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、昇華型熱転写方式による画像形成に加えてこれと異なる印字手段を用いて記録媒体の両面に対して複合的な記録を可能にした熱転写受像媒体を提供することを目的とするものである。
【０００４】
本発明の他の目的は、受像媒体の裏面がインクジェットプリンターでの宛名印字に特に好適な特性を具備する熱転写受像媒体を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明に係る熱転写受像媒体は、基材と、前記基材の一方の面に形成された記録層であって、昇華型熱転写方式による画像形成の可能な第１記録層と、前記基材の他方に面に形成された記録層であって、昇華型熱転写方式以外の印字手段による記録が可能な２層以上の組み合わせからなる第２記録層とを含んでなり、媒体の両面に対して複数種類の画像形成手段による複合的な記録を可能にしたことを特徴としている。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、上記の第２記録層が、前記基材上に、吸収層と定着層とがこの順序で形成された複合層からなり、第２記録層の定着層が、ポリビニルアセタール樹脂とナイロンフィラーを含んでなる。
【０００７】
一方、上記の第２記録層の吸収層は、好ましくはポリビニルブチラール樹脂とフィラーを含んでなる。
【０００８】
本発明の熱転写受像媒体における上記第２記録層は、特にインクジェット記録による印字に特に好適であるが、これ以外にも、たとえば溶融型熱転写用記録層または電子写真用記録層としても適用可能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明による熱転写記録媒体は、基材と、前記基材の一方の面に形成された記録層であって、昇華型熱転写方式による画像形成の可能な第１記録層と、前記基材の他方に面に形成された記録層であって、昇華型熱転写方式以外の印字手段による記録が可能な２層以上の組み合わせからなる第２記録層とを含んでなり、媒体の両面に対して複数種類の画像形成手段による複合的な記録を可能にしたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記の第２記録層は、好ましくは、基材上に、吸収層と定着層とがこの順序で形成された複数の層の組み合わせによって構成されている。このような厚さ方向において組み合わされた複数の層の各々の層によって機能が分担されることにより、特にインクジェットプリンターによる印字に好適な特性が実現される。
【００１１】
基材としては、特に限定されるものではなく、従来公知の紙、合成紙その他の熱転写記録媒体用の材料が用途に合わせて広く使用され得る。
【００１２】
基材の一方の表面に形成される吸収層は、基材表面に対する良好な接着性を有する樹脂成分と印字用のインク組成物を速やかに吸収し保持するために比較的多量のフィラーを含んでなる。好ましい吸収層用樹脂としては、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、酢酸セルロース樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂が挙げられる。
【００１３】
また、上記の樹脂に添加するフィラーとしては、有機高分子微粒子、無機微粒子などが用いられ、有機高分子微粒子としては、ナイロンフィラー、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の微粒子が挙げられ、無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタンなどが好ましく用いられ、また、フィラーの平均粒径は０．０５〜３０μｍ、さらに好ましくは０．１〜１０μｍの範囲がインクを速やかに吸収し保持する上で望ましい。
【００１４】
また、インキの吸収と保持特性をより好ましい状態にするためには、吸収層における上記のフィラー／樹脂の重量比は、０．１〜３．０、さらに好ましくは、０．２〜２．５、特に好ましくは１．５〜２．０であることが望ましい。
【００１５】
吸収層は、上記のような吸収層用組成物を基材上に０．５〜５．０ｇ／ｍ２程度、さらに好ましくは１．０〜３．０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布形成することによって設けることが好ましい。
【００１６】
上記吸収層上に形成される定着層は、印字用インク組成物の吸収層へ移行性を向上させる機能を有するものであり、吸収層と相俟って印字特性の向上を図る上で重要である。このような機能を発現させるための好ましい定着用樹脂としては、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、澱粉、ゼラチンなどの水溶性樹脂や、水溶性アクリル系樹脂、水溶性ウレタン樹脂、またはこれらの混合物、共重合体などが挙げられる。
【００１７】
また、上記の樹脂に添加するフィラーとしては、有機高分子微粒子、無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタンなどが好ましく用いられ、また、フィラーの平均粒径は０．１〜２０μｍ、さらに好ましくは５〜１５μｍの範囲がインクの速乾性（すなわち吸収層へのインクの速やかな浸透）を図る上で望ましい。すなわち、フィラーの平均粒径が５μｍ未満では速乾性に乏しくなり、一方、１５μｍを超える場合は表面粗さが増大するため好ましくない。定着層のための最も好ましい組み合わせは、ポリビニルアセタール樹脂とナイロンフィラーとの組み合わせである。
【００１８】
また、インクの速乾性や浸透特性をより好ましい状態にするためには、定着層における上記のフィラー／樹脂の重量比は、０．５〜１．５、さらに好ましくは０．８〜１．０の範囲であることが望ましい。重量比が０．５未満では速乾性に乏しくなり、一方１．５を超える場合は逆に皮膜強度が低下し、インクの定着性が低下する傾向となるので好ましくない。
【００１９】
定着層は、上記のような定着層用組成物を基材上に０．４〜１０ｇ／ｍ２程度、さらに好ましくは０．７〜２．０ｇ／ｍ２程度の塗布量で塗布形成することによって設けることが好ましい。
【００２０】
また、特に市販のインクジェットプリンタ用インクを使用する場合、各メーカーによりインクの染料組成、溶剤組成が異なっており、そのため滲みの発生具合が異なり一様な印字品質を得ることが困難である。このため定着層に界面活性剤を含有させることは、インクの浸透性を調整し、また滲みの防止を一層効果的にする上で好ましい。このためには用いられる界面活性剤としては、一般的な、カチオン性界面活性剤やノニオン性界面活性剤が用いられるが、この中でもノニオン性のパーフルオロアルキル基がペンダント型で重合しているアクリレートコポリマーやアクリルオリゴマーなどのフッ素系界面活性剤が特に好ましい。界面活性剤の添加量は、定着層（固形分）に対して０．５〜１０重量％程度が適当であり、好ましくは１〜５重要％である。０．５重量％未満では滲み防止の向上効果に乏しく、また１０重量％を超えて添加すると製造コストの点で不利となるので好ましくない。
【００２１】
上記のような吸収層と定着層の組み合わせからなる第２記録層は、特にインクジェットプリンターによる印字記録に得に好適であるが、溶融型熱転写用記録層または電子写真用記録層としても従来のものよりすぐれた印字特性を得ることができる。
【００２２】
本発明の熱転写受像媒体において、昇華型熱転写方式による画像可能な第１記録層は、特に限定されるものではないが、たとえば、受容層の好ましい例としては、下記のような材料が挙げられる。
【００２３】
（イ）エステル結合を有する樹脂
ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂など。
【００２４】
（ロ）ウレタン結合を有する樹脂
ポリウレタン樹脂など。
【００２５】
（ハ）アミド結合を有する樹脂
（ニ）尿素結合を有する樹脂
尿素樹脂など。
【００２６】
（ホ）その他極性の高い結合を有する樹脂
ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂など。
【００２７】
以上のような合成樹脂に加えて、これらの混合物あるいは共重合体なども使用できる。なお、染料受容層は、転写の際に、熱転写シートと合わせてサーマルヘッド等により加熱圧着されるため、熱転写シートと粘着しやすく、通常、上記のような樹脂に染料透過性の離型剤を含有させて形成させている。このような離型剤としては、固形ワックス類、フッ素系あるいはリン酸エステル系の界面活性剤、シリコーンオイル類では油状のものも用いることはできるが、反応硬化型のものが好ましく、たとえばアミノ変性シリコーンとエポキシ変性シリコーンの組み合わせが好ましい。
【００２８】
これらの離型剤の添加量は、固形ワックスの場合、前記樹脂中に樹脂重量の０．５〜５０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％である。また、硬化型シリコーンオイルの場合は、べたつきが無いため多量に用いることも可能であり、樹脂重量の０．５〜３０重量％の範囲で添加できる。いずれの場合も少なすぎると離型効果が不十分となり、多すぎると染料の受容性が低下し、充分な記録濃度を得られない等の悪影響がでる。
【００２９】
また、染料受容層の離型性を付与する方法としては、上述のように染料受容層に離型剤を含有させる方法以外に、染料受容層の上に離型層を別個に積層させることも可能であり、いずれの方法を採ってもよい。さらに染料受容層には必要に応じて微粉末シリカ、酸化チタン等の無機充填剤や酸化防止剤、紫外線吸収剤等を含有させる場合もある。
【００３０】
染料受容層の基材シート上に形成する方法は、たとえば、これらの材料を有機溶剤に溶解させたり、あるいは有機溶剤や水に分散させた液をグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコート法、ダイコート法等により塗布、乾燥して形成することができる。また、材料の種類によっては、有機溶剤や水を使わず溶融押し出しコーティング法によって形成することも可能である。以上のように形成される染料受容層は、任意の厚さでよいが、一般的には、１〜５０μｍの厚さである。
【００３１】
また、染料受容層と基材シートの間には、少なくとも１層以上の中間層を設けてもよい。中間層は、接着層（プライマー層）、白色付与層、バリアー層、ＵＶ（紫外線）吸収層、発泡層、帯電防止層など、受容層と基材シートとの間に設ける層すべて意味し、公知のもの以外も必要に応じていずれも使用できる。
【００３２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示すが、本発明は、下記の実施例の態様に限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
基材シートに下記組成の吸収層を乾燥時１．５ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布及び乾燥し、その上に下記組成の定着層を乾燥時０．７ｇ／ｍ２になるように塗布及び乾燥し、受像紙裏面を形成した。
【００３４】
吸収層の組成
ポリビニルブチラール樹脂（＃３０００−Ｉ  電気化学工業製）  １００部
マイクロシリカ（サイリシア７３０  富士シリシア製）  １５０部
トルエン／ＩＰＡ＝１／１  ２００部
定着層の組成
ボリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５  積水化学工業製）  １００部
ナイロンフィラー（ＭＷ３３０  神東塗料製）  １００部
フッ素系界面活性剤（ＥＦＴＯＰ  ＥＦ８０２  ＪＥＭＣＯ製）  ２部
水／ＩＰＡ＝１／１  ２０００部
実施例２
基材シートに下記組成の吸収層を乾燥時１．５ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布及び乾燥し、その他は実施例１と同様に加工し実施例２の受像紙裏面を形成した。
【００３５】
吸収層の組成
ポリビニルブチラール樹脂（＃３０００−Ｉ  電気化学工業製）  １００部
マイクロシリカ（サイリシア３１０  富士シリシア製）  ３００部
トルエン／ＩＰＡ＝１／１  ２００部
実施例３
実施例１の構成においてインクの定着層の組成のみを下記組成に替え、その他はすべて実施例１と同様に加工して実施例３の受像紙裏面を形成した。
【００３６】
定着層の組成
ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５  積水化学工業製）  １００部
ナイロンフィラー（ＭＷ３３０  神東塗料製）  １００部
フッ素系界面活性剤（メガファックＦ４７０  大日本インキ化学製）  ２部
水／ＩＰＡ＝１／１  ２０００部
実施例４
実施例１の構成においてインクの定着層の組成のみを下記組成に替え、その他はすべて実施例１と同様に加工して実施例４の受像紙裏面を形成した。
【００３７】
定着層の組成
ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５  積水化学工業製）  １００部
ナイロンフィラー（ＭＷ３３０  神東塗料製）  １００部
フッ素系界面活性剤（ＥＦＴＯＰ  ＥＦ８０２  ＪＥＭＣＯ製）  ０．６部
水／ＩＰＡ＝１／１  ２０００部
実施例５
実施例１の構成においてインクの定着層の組成のみを下記組成に替え、その他はすべて実施例１と同様に加工して実施例５の受像紙裏面を形成した。
【００３８】
定着層の組成
ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５  積水化学工業製）  １００部
ナイロンフィラー（ＭＷ３３０  神東塗料製）  １００部
水／ＩＰＡ＝１／１  ２０００部
比較例１
実施例１の構成において、吸収層のみを塗工し、比較例１の受像紙裏面を形成した。
【００３９】
実施例６
実施例１の構成において定着層の組成のみを下記組成に替え、その他はすべて実施例１と同様に加工して実施例６の受像紙裏面を形成した。
【００４０】
定着層の組成
ポリビニルアセタール樹脂（ＫＸ−５  積水化学工業製）  １００部
ナイロンフィラー（ＭＷ３３０  神東塗料製）  ２００部
水／ＩＰＡ＝１／１  ２０００部
尚、上記実施例、比較例の裏面層に含有されたフィラーの平均粒子径（μｍ）の値は以下の通りである。
【００４１】
サイリシア７３０：  ３．０μｍ
サイリシア３１０：  １．４
μｍＭＷ３３０：  ７．５μｍ
オルガソール２００２  ＥＳ−３：  ３０μｍ
印字試験
以下の評価方法にしたがって、各種印字方式による印字試験を行った。
【００４２】
Ａ．インクジェットプリンター印字
上記実施例、および比較例で試作した受像紙裏面にインクジェットプリンターで印字テストを行い、性能評価を行った。なお、使用したプリンターはセイコーエプソン（株）製の「ＰＭ７７０Ｃ」およびＣａｎｏｎｏ（株）製の「ＢＪＦ８５０」を用い、インクはメーカー指定の純正インクを使用した。
【００４３】
（１）インクのひげ状滲み
任意の文字印字におけるひげ状の滲みを下記の基準で目視評価した。
【００４４】
◎：ひげ状の滲み無し
○：ひげ状の滲みがわずかに認められる
Δ：ひげ状の滲みが少々ある
×：ひげ状の滲みが著しい
実用上、○以上の評価が望まれる。
【００４５】
（２）インク定着性
印字後に手で軽く擦っても、インク定着層が剥がれず、インクの移りが無くなるまでの時間も印字直後から計り評価した。
【００４６】
◎：３０秒以内でインク移り無し
○：６０秒以内でインク移り無し
Δ：１２０秒以内でインク移り無し
×：インク定着層が剥がれる
Ｂ．溶融型熱転写方式
溶融型熱転写式で印字テストを行い、性能評価を行った。なお、プリンターはｂｒｏｔｈｅｒ型ＭＦＣ８３００Ｊプリンターを用い、印字ができたものは○、できなかったものは×とした。
【００４７】
Ｃ．電子写真方式
電子写真方式で印字テストを行い、性能評価を行った。なお、プリンターはＦＵＪＩＸＥＲＯＸ製のＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ３５０を用い、印字ができたものは○、できなかったものは×とした。
【００４８】
表面のざらつき
裏面の凹凸具合を手による官能評価で行った。
【００４９】
◎：凹凸が無く高品位と感じられる。
【００５０】
○：凹凸がわずかにあるが、質感に影響なし
Δ：凹凸が少々あり質感がなく低く感じられる
×：凹凸が多く質感が損なわれている。
【００５１】
【表１】
0003895931.tif 000002
【００５２】
【発明の効果】
上記実施例の結果からも明らかなように、本発明による複合記録用熱転写受像媒体は、上記のような構成からなるので、昇華型熱転写方式による画像形成に加えてこれと異なる印字手段を用いて記録媒体の両面に対して複合的な記録が可能であり、特に、受像媒体の裏面に対しインクジェットプリンターでの宛名印字に特に好適な特性を具備する熱転写受像媒体が提供される。