(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面コ字状のチャンネル３と、芯線１０と、複数の毛材１１とから成るチャンネルブラシ２を有するチャンネル式ブラシロール１であって、上記複数の毛材１１を２つ折りにし、その２つ折り部分に上記芯線１０を位置させ、これを上記チャンネル３の毛材配設空間９に配設すると共に、上記チャンネル３の一方の側面４及び他方の側面５により上記毛材１１を挟持して成るチャンネルブラシ２をシャフト２０に巻き取ることにより形成されたチャンネル式ブラシロールに於て、
上記チャンネルブラシ２を構成するチャンネル３の一方の側面４を所定間隔をあけて加締ることにより第１加締め部１２を形成し、上記チャンネルブラシ２を上記シャフト２０に巻き取り、上記第１加締め部１２が上記シャフト２０に巻き取られる位置に位置した際に、上記第１加締め部１２と同じ位置で、且つその領域内を更に加締ることにより第２加締め部１３を形成することを特徴とするチャンネル式ブラシロール。
【請求項２】
複数の毛材１１を２つ折りにして、その２つ折り部分に芯線１０を位置させ、それを断面コ字状に形成されたチャンネル３の毛材配設空間９に配設し、上記チャンネル３の一方の側面４と他方の側面５により上記複数の毛材１１を挟持してチャンネルブラシ２を形成する工程と、上記チャンネルブラシ２をシャフト２０に巻き取る工程とを経ることにより形成されたチャンネル式ブラシロールの製造方法に於て、
上記チャンネルブラシ２を形成する工程では、上記複数の毛材１１を挟持しているチャンネル３の一方の側面４を所定間隔をあけて加締ることにより第１加締め部１２を形成しており、上記チャンネルブラシ２をシャフト２０に巻き取る工程では、上記チャンネルブラシ２が上記シャフト２０に巻き取られる位置に上記第１加締め部１２が位置した際に上記第１加締め部１２と同じ位置で、且つその領域内を更に加締ることにより第２加締め部１３を形成することを特徴とするチャンネル式ブラシロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延板を製造する際に、圧延板の表面に付着したカーボンや残留鉄分等のスケールを研削し、除去するために使用されるチャンネル式ブラシロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、従来、製鉄業界では、圧延板の製造工程において、圧延板の表面に付着しているカーボンや残留鉄分等のスケールを除去するために、チャンネル式ブラシロールを用いてその表面を研削していた。
【０００３】
上記チャンネル式ブラシロールは、複数の毛材を２つ折りにして、その２つ折りにした部分に芯線を挟んで、それを断面コ字状のチャンネルの毛材配設空間へ配設し、上記チャンネルの一方の側面と他方の側面により上記毛材を挟持し、更に、上記一方の側面を所定間隔をあけて加締ることにより加締め部を形成し、これにより上記加締め部に位置する毛材が、上記芯線の長手方向の前後に押し動かされるので、上記加締め部と加締め部との間に位置する毛材の本数が、上記チャンネルの一方の側面を加締る前よりも多くなるようにしてチャンネルブラシが形成され、上記チャンネルブラシを円筒形状のシャフトに巻き取ることによりチャンネル式ブラシロールが完成するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術によると、上記チャンネルブラシを上記円筒形状のシャフトに巻き取る際、上記チャンネルの一方の側面の上端部と下端部のシャフトの中心軸に対する曲率半径が異なる、より詳しくは、上記一方の側面の上端部の曲率半径は、上記一方の側面の下端部の曲率半径よりも大きいので、上記チャンネルの一方の側面の加締め部には、上記チャンネルの一方の側面に対して外側へ広がろうとする力が働き、上記加締め部が加締られる前の状態に戻るように外側へ広がってしまい、上記チャンネルの一方の側面を所定間隔で加締た意味がなくなってしまうものであった。
【０００５】
従って、本発明の目的とする所は、上述の如き従来の技術の有する問題点を解決するものであって、上記チャンネルブラシをシャフトに巻き取る際に、上記チャンネルブラシのチャンネルの一方の側面に所定間隔をあけて形成された加締め部が、上記加締め部の形状を維持した状態で、上記チャンネルブラシがシャフトに巻き取られるチャンネル式ブラシロール及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有する。即ち、発明の実施の形態に対応する添付図面中に使用した符号を用いて説明すると、本発明は、断面コ字状のチャンネル３と、芯線１０と、複数の毛材１１とから成るチャンネルブラシ２を有するチャンネル式ブラシロール１であって、上記複数の毛材１１を２つ折りにし、その２つ折り部分に上記芯線１０を位置させ、これを上記チャンネル３の毛材配設空間９に配設すると共に、上記チャンネル３の一方の側面４及び他方の側面５により上記毛材１１を挟持して成るチャンネルブラシ２をシャフト２０に巻き取ることにより形成されたチャンネル式ブラシロールに於て、
上記チャンネルブラシ２を構成するチャンネル３の一方の側面４を所定間隔をあけて加締ることにより第１加締め部１２を形成し、上記チャンネルブラシ２を上記シャフト２０に巻き取り、上記第１加締め部１２が上記シャフト２０に巻き取られる位置に位置した際に、上記第１加締め部１２と同じ位置で、且つその領域内を更に加締ることにより第２加締め部１３を形成することを特徴とするチャンネル式ブラシロールである。
【０００７】
更にその他の特徴とする所は、複数の毛材１１を２つ折りにして、その２つ折り部分に芯線１０を位置させ、それを断面コ字状に形成されたチャンネル３の毛材配設空間９に配設し、上記チャンネル３の一方の側面４と他方の側面５により上記複数の毛材１１を挟持してチャンネルブラシ２を形成する工程と、上記チャンネルブラシ２をシャフト２０に巻き取る工程とを経ることにより形成されたチャンネル式ブラシロールの製造方法に於て、
上記チャンネルブラシ２を形成する工程では、上記複数の毛材１１を挟持しているチャンネル３の一方の側面４を所定間隔をあけて加締ることにより第１加締め部１２を形成しており、上記チャンネルブラシ２をシャフト２０に巻き取る工程では、上記チャンネルブラシ２が上記シャフト２０に巻き取られる位置に上記第１加締め部１２が位置した際に上記第１加締め部１２と同じ位置で、且つその領域内を更に加締ることにより第２加締め部１３を形成することを特徴とするチャンネル式ブラシロールの製造方法である。
【０００８】
【作用】
本発明は、上記技術的手段より成り、上記チャンネルブラシ２をシャフト２０に巻き取る際に、上記チャンネルブラシ２を構成するチャンネル３の一方の側面４に所定間隔をあけて形成した第１加締め部１２が上記シャフト２０に巻き取られる位置に位置した時に、上記第１加締め部１２と同じ位置で、且つ上記第１加締め部１２の領域内を更に加締ることにより第２加締め部１３を形成するので、上記第１加締め部１２及び第２加締め部１３により加締られた位置に位置する毛材１１は、上記第１加締め部１２及び第２加締め部１３の窪みにより毛腰が強い状態を維持することができ、また、上記第１加締め部１２及び第２加締め部１３の窪みと、それと隣合う第１加締め部１２及び第２加締め部１３の窪みとの間に位置する毛材１１の本数は、上記チャンネル３の一方の側面４が所定間隔をあけて加締られる前よりも増加した状態を維持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１から図４は、本発明のチャンネル式ブラシロール１のチャンネルブラシ２を示す図である。上記チャンネルブラシ２は、チャンネル３、芯線１０、複数の毛材１１から成るものである。そして、上記チャンネル３は、断面コ字状に形成されている直線状のものであり、上記チャンネル３の一方の側面４、他方の側面５、底面６により囲まれた部分が毛材配設空間９とされている。そして、上記芯線１０は、上記チャンネル３の毛材配設空間９へ配設することができるような太さの棒状体であり、且つ直線状とされている。そして、上記毛材１１は、合成樹脂モノフィラメント等のナイロンでできており、その長さ、太さは、上記チャンネル式ブラシロール１の使用態様により、その都度選択するものである。
【００１０】
また、上記チャンネルブラシ２は、上記複数の毛材１１を２つ折りにし、その折り曲げ部分に上記芯線１０を挟み、上記毛材１１の芯線１０を挟んだ部分を上記断面コ字状のチャンネル３の毛材配設空間９へ配設する。そして、上記チャンネル３の一方の側面４と他方の側面５の各々を、その下端部８を支点としてその上端部７を内側へ折り曲げることにより上記毛材１１が上記一方の側面４と他方の側面５により挟持される。更に、上記チャンネル３の一方の側面４を所定間隔をあけて図示せざるローレットにより加締て第１加締め部１２を形成してチャンネルブラシ２が完成する。
【００１１】
ここで、上記チャンネル３の毛材配設空間９に配設されている毛材１１のうち、上記チャンネル３の一方の側面４に所定間隔をあけて形成された第１加締め部１２に位置している毛材１１に着目すると、上記第１加締め部１２に位置している毛材１１は、上記第１加締め部１２により、上記芯線１０の長手方向の前後の位置に押し動かされるので、上記チャンネル３の一方の側面４を加締る前よりも毛材１１の本数が減少する。これにより、上記第１加締め部１２に位置している毛材１１は、毛材１１の本数が減少するものの、１本１本の毛材１１が上記一方の側面４の第１加締め部１２と、上記他方の側面５との間にしっかりと挟持されるので、上記第１加締め部１２に位置している毛材１１は、上記第１加締め部１２の窪みにより毛材１１の長手方向に負荷が発生し、毛腰が強くなるため、圧延板の表面を研削する際の研削力を大きくすることができる。
【００１２】
また、上記チャンネル３の毛材配設空間９に配設されている毛材１１のうち、上記チャンネル３の一方の側面４に所定間隔をあけて形成された第１加締め部１２と第１加締め部１２との間に位置している毛材１１に着目すると、上記第１加締め部１２と第１加締め部１２との間に位置している毛材１１は、上記第１加締め部１２に位置していた毛材１１が、上記芯線１０の長手方向の前後に位置に押し動かされるので、上記チャンネル３の一方の側面４を所定間隔をあけて加締る前よりも毛材１１の本数が増加する。これにより、上記第１加締め部１２と第１加締め部１２との間に位置する毛材１１の密度が増大するので、上記圧延板を研削する際の研削力を大きくすることができる。また、上記チャンネル３の毛材配設空間９に配設された毛材１１は、上記チャンネル３の一方の側面４に所定間隔をあけて形成した第１加締め部１２の窪みにより締めつけられるので、上記毛材１１が上記チャンネル３の毛材配設空間９から抜けにくいものである。
【００１３】
次に、上記チャンネルブラシ２を円筒形状のシャフト２０に巻き取ることによりチャンネル式ブラシロール１が形成されるものである。以下、上記チャンネルブラシ２を上記シャフト２０に巻き取る動作について説明する。まず、上記チャンネルブラシ２のチャンネル３の一方の側面４側が、上記シャフト２０の所定位置に配置されたローレット２１に近い方に位置するように、上記チャンネルブラシ２を位置させる。
また、上記ローレット２１の配置位置はより詳しくは、上記シャフト２０に巻き取られたチャンネルブラシ２のチャンネル３の一方の側面４に上記ローレット２１の凸部２２が接触するような位置である。
【００１４】
そして、図５に示すように、上記チャンネルブラシ２の底面６を上記シャフト２０の表面に沿わせるようにして巻き取る。この時、上記チャンネルブラシ２は、上記シャフト２０の長手方向に垂直な方向よりもわずかにずらして巻き取り、而も上記チャンネルブラシ２のチャンネル３が互いに隣接するように螺旋状に巻き取る。そして、上記チャンネル３の一方の側面４に所定間隔をあけて形成された第１加締め部１２が上記シャフト２０に巻き取られる位置に位置した時に、上記第１加締め部１２を上記ローレット２１の凸部２２により更に加締る。
より詳しくは、上記チャンネルブラシ２が上記シャフト２０に巻き取られ、かつ上記第１加締め部１２が外側に広がろうとする位置で、上記第１加締め部１２と同一位置で、かつその領域内を上記ローレット２１の凸部２２により更に加締るものである。これにより、図６に示すように、第１加締め部１２の領域内に第２加締め部１３が形成されるものである。
尚、上記第２加締め部１３は、上記第１加締め部１２の窪みよりもさらに深く加締ても良く、また、上記第１加締め部１２の窪みが外側へ広がらないようにするために加締るだけでも良い。
【００１５】
上述のようにして上記チャンネルブラシ２を上記シャフト２０に巻き取ることにより、上記チャンネル３の一方の側面４に所定間隔をあけて形成された第１加締め部１２が外側へ広がることなく、つまり、上記チャンネル３の毛材配設空間９に配設された複数の毛材１１が、上記チャンネルブラシ２を上記シャフト２０に巻き取る前の状態とほぼ同じ状態を維持することができるものである。
【００１６】
即ち、上記チャンネル３の一方の側面４が、所定間隔をあけて加締られた状態を維持したまま、上記チャンネルブラシ２が上記シャフト２０に巻き取られるので、上記第１加締め部１２及び第２加締め部１３により加締られた位置に位置する毛材１１は、上記第１加締め部１２及び第２加締め部１３の窪みにより毛腰が強い状態を維持することができ、また、上記第１加締め部１２及び第２加締め部１３の窪みと、それと隣合う第１加締め部１２及び第２加締め部１３の窪みとの間に位置している毛材１１の本数は、上記チャンネル３の一方の側面４が所定間隔をあけて加締られる前よりも増加した状態を維持することができるので、このようなチャンネル式ロールブラシ１は圧延板を研削する研削力が大きく、上記圧延板の研削を良好に行うことができるものである。また、上記チャンネル３の毛材配設空間９に配設された毛材１１は、上記チャンネル３の一方の側面４に所定間隔をあけて形成した第１加締め部１２及び第２加締め部１３の窪みにより締め付けられるので、上記毛材１１が、上記チャンネル３の毛材配設空間９から抜けていく状態を維持することができるものである。
【００１７】
加えて、上記チャンネル３の第１加締め部１２及び第２加締め部１３の窪みと、それと隣合う第１加締め部１２及び第２加締め部１３の窪みとの間に位置する複数の毛材１１は、上記チャンネル３が加締られる前の状態よりも本数が増え、これにより、上記複数の毛材１１は、上記チャンネル３の一方の側面４よりも外側へ広がっているので、上記チャンネル式ブラシロール１を使用した際に、上記シャフト２０に巻き取られたチャンネル３の一方の側面４と、それと隣合うチャンネル３の他方の側面５との各々の厚みの分による研削ムラが発生しないものである。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳細した如く、本発明によると次のような効果を奏する。
即ち、請求項１記載の発明によると、上記チャンネルブラシをシャフトに巻き取る際に、上記チャンネルブラシを構成するチャンネルの一方の側面に所定間隔をあけて形成した第１加締め部が、上記シャフトに巻き取られる位置に位置した時、上記第１加締め部と同じ位置で、且つ上記第１加締め部の領域内を更に加締ることにより第２加締め部を形成するため、上記第１加締め部及び第２加締め部により加締られた位置に位置する毛材は、上記第１加締め部及び第２加締め部の窪みにより毛腰が強い状態を維持することができ、また、上記第１加締め部及び第２加締め部の窪みと、それと隣合う第１加締め部及び第２加締め部の窪みとの間に位置している毛材の本数は、上記チャンネルの一方の側面が所定間隔をあけて加締られる前よりも増加した状態を維持することができるので、このようなチャンネル式ロールブラシは圧延板を研削する研削力が大きく、上記圧延板の研削を良好に行うことができるものである。
【００１９】
そして、請求項２記載の発明によると、上記チャンネルブラシを形成する工程では、上記複数の毛材を挟持しているチャンネルの一方の側面を所定間隔をあけて加締ることにより第１加締め部を形成しており、上記チャンネルブラシをシャフトに巻き取る工程では、上記チャンネルブラシが上記シャフトに巻き取られる位置に上記第１加締め部が位置した際に上記第１加締め部と同じ位置で、且つその領域内を更に加締ることにより第２加締め部を形成するので、上記第１加締及び第２加締め部により加締られた位置に位置する毛材は、上記第１加締め部及び第２加締め部の窪みにより毛腰が強い状態を維持することができ、また、上記第１加締め部及び第２加締め部の窪みと、それと隣合う第１加締め部及び第２加締め部の窪みとの間に位置している毛材の本数は、上記チャンネルの一方の側面が所定間隔をあけて加締られる前よりも増加した状態を維持することができるので、圧延板を研削する研削力が大きく、しかも上記上記圧延板の研削を良好に行うことができるチャンネル式ブラシロールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチャンネル式ブラシロールを構成するチャンネルブラシをシャフトに巻き取る前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図４】図１の側面図である。
【図５】本発明のチャンネル式ブラシロールを製造している工程を示す正面図である。
【図６】本発明のチャンネル式ブラシロールを構成するチャンネルブラシをシャフトに巻き取った状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１        チャンネル式ブラシロール
２        チャンネルブラシ
３        チャンネル
４        一方の側面
５        他方の側面
６        底面
７        上端部
８        下端部
９        毛材配設空間
１０      芯線
１１      毛材
１２      第１加締め部
１３      第２加締め部
２０      シャフト
２１      ローレット
２２      凸部
【図１】
0003940829.tif 000002
【図２】
0003940829.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003940829.tif 000005
【図５】
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【図６】
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