(57)【要約】【課題】スイッチを覆うボタンカバーの良好な防水、防塵性を有し、大量生産できるコントロールユニット及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  押圧スイッチ１３，１５，１７を覆うように形成され、押圧スイッチ１３，１５，１７のスイッチストローク方向に変形可能な軟質樹脂でなる押圧部９ａ，押圧部９ａの外縁に沿って形成され、直接に、あるいは介在する物を介してのうちのどちらかの一方の態様で、フレーム２１の天部２１ａに設けられる硬質樹脂でなるリング部９ｂ，からなるボタンカバー９と、ケーブルが挿通し、ケーブルの周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴が形成されると共に、少なくともボタンカバー９のリング部９ｂの外周面からフレームの天部と交差する面までを覆う樹脂でなるカバー７とを有する。【選択図】図１
2016219347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルが接続され、押圧スイッチが設けられた基板と、
天部に前記基板を収容する凹部を有し、該凹部内に、前記基板の前記押圧スイッチが設けられた面と反対側の面を保持する第１保持部，前記基板の外縁を保持する第２保持部が形成されたフレームと、
前記押圧スイッチを覆うように形成され、前記押圧スイッチのスイッチストローク方向に変形可能な軟質樹脂でなる押圧部，該押圧部の外縁に沿って形成され、直接に、あるいは介在する物を介してのうちのどちらかの一方の態様で、前記フレームの凹部以外の天部に設けられる硬質樹脂でなるリング部，からなるボタンカバーと、
前記ケーブルが挿通し、前記ケーブルの周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴が形成されると共に、少なくとも前記ボタンカバーの前記リング部の外周面から前記フレームの天部と交差する面までを覆う樹脂でなるカバーと、
を有することを特徴とするコントロールユニット。
【請求項２】
前記介在する物がある場合は前記介在物に、前記介在する物がない場合は前記フレームに、
前記ボタンカバーのリング部の内周面が当接する被当接面を形成したことを特徴とする請求項1記載のコントロールユニット。
【請求項３】
前記介在する物は、
前記フレームと前記ボタンカバーとの間に設けられ、
前記フレームの前記天部に設けられるベース部と、
該ベース部に対して前記押圧スイッチのスイッチストローク方向に変形可能で、前記ボタンカバーの押圧部に押されると、前記押圧スイッチを押圧するボタン部と、
を有するボタンであることを特徴とする請求項１または２記載のコントロールユニット。
【請求項４】
前記フレームの前記天部と交差する２つの面にそれぞれ当接可能な第１側部，第２側部と、
前記第１側部，第２側部を橋絡し、前記フレームの前記天部と対向する底部に当接可能な連絡部と、
を有した硬質材でなるバックプレート
を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のコントロールユニット。
【請求項５】
前記バックプレートの底部に外部に露出する面を有する硬質樹脂でなるキャップ
を設けたことを特徴とする請求項４記載のコントロールユニット。
【請求項６】
ケーブルが接続され、押圧スイッチが設けられた基板を、天部に前記基板を収容可能な凹部を有し、該凹部内に、前記基板の前記押圧スイッチが設けられた面と反対側の面を保持する第１保持部，前記基板の外縁を保持する第２保持部が形成されたフレームの前記凹部にセットし、
前記押圧スイッチを覆うように形成され、前記押圧スイッチのスイッチストローク方向に変形可能な軟質樹脂でなる押圧部，該押圧部の外縁に沿って形成され、直接に、あるいは介在する物を介してのうちのどちらかの一方の態様で、前記フレームの凹部以外の天部に設けられる硬質樹脂でなるリング部，からなるボタンカバーを前記フレームの天部にセットし、
射出成形で、
前記ケーブルが挿通し、前記ケーブルの周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴が形成されると共に、少なくとも前記ボタンカバーの前記リング部の外周面から前記フレームの天部と交差する面までを覆う樹脂でなるカバーを設けることを特徴とするコントロールユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルに接続されるコントロールユニット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルに接続されるスイッチやコントロールユニットにおいて、防水機能を持たせる構造は、様々提案されている。
(1) 軟質の樹脂シースでスイッチ全体を覆うことが提案されている。樹脂シースは、注型成形やフィルム成形で製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
(2) インサート成形によりスイッチ全体を樹脂で覆うことが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００１−５１６１３７号公報
【特許文献２】特許第５５８７１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された製造方法では、樹脂シースは、注型成形やフィルム成形で製造されるので、大量生産には不向きである。また、フィルム成形は、一般的には、真空または圧空成形となるので、低い圧力で動作するスイッチには適さない。
また、特許文献２に記載された製造方法では、インサート成形で硬質樹脂の側壁を形成する際に、スイッチを覆う軟質樹脂でなるボタンカバーが変形し、防水、防塵性が損なわれる恐れがある。また、スイッチに接続されるケーブルがある場合、同様な方法で製造できる旨の記載がない。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、良好な防水、防塵性を有し、大量生産できるコントロールユニット及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映したコントロールユニットは、
ケーブルが接続され、押圧スイッチが設けられた基板と、
天部に前記基板を収容する凹部を有し、該凹部内に、前記基板の前記押圧スイッチが設けられた面と反対側の面を保持する第１保持部，前記基板の外縁を保持する第２保持部が形成されたフレームと、
前記押圧スイッチを覆うように形成され、前記押圧スイッチのスイッチストローク方向に変形可能な軟質樹脂でなる押圧部，該押圧部の外縁に沿って形成され、直接に、あるいは介在する物を介してのうちのどちらかの一方の態様で、前記フレームの凹部以外の天部に設けられる硬質樹脂でなるリング部，からなるボタンカバーと、
前記ケーブルが挿通し、前記ケーブルの周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴が形成されると共に、少なくとも前記ボタンカバーの前記リング部の外周面から前記フレームの天部と交差する面までを覆う樹脂でなるカバーと、
を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の一側面を反映したコントロールユニットの製造方法は、
ケーブルが接続され、押圧スイッチが設けられた基板を、天部に前記基板を収容可能な凹部を有し、該凹部内に、前記基板の前記押圧スイッチが設けられた面と反対側の面を保持する第１保持部，前記基板の外縁を保持する第２保持部が形成されたフレームの前記凹部にセットし、
前記押圧スイッチを覆うように形成され、前記押圧スイッチのスイッチストローク方向に変形可能な軟質樹脂でなる押圧部，該押圧部の外縁に沿って形成され、直接に、あるいは介在する物を介してのうちのどちらかの一方の態様で、前記フレームの凹部以外の天部に設けられる硬質樹脂でなるリング部，からなるボタンカバーを前記フレームの天部にセットし、
射出成形で、前記ケーブルの外周面を覆うと共に、少なくとも前記ボタンカバーの前記リング部の外周面から前記フレームの天部と交差する面までを覆う樹脂でなるカバーを設けることを特徴とする。
【０００９】
本発明の他の特徴は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のコントロールユニットおよびその製造方法によれば、カバーを射出成形で形成する際に、ボタンカバーには、溶融した樹脂の射出圧が作用する。本発明のボタンカバーは、前記押圧スイッチのスイッチストローク方向に変形可能な軟質樹脂でなる押圧部の外縁に沿って、硬質樹脂でなるリング部が形成されていることで、ボタンカバーが変形しない。更に、カバーになる溶融した樹脂がボタンカバーのリング部の外周面に溶着する。よって、良好な防水性、防塵性を得ることができる。
【００１１】
また、カバーには、ケーブルが挿通する穴の内壁面は、ケーブルの周面全域にわたって密着するので、良好な防水性、防塵性を得ることができる。
更に、カバーを射出成形で形成することにより、大量生産ができる。
本発明の他の効果は、以下に述べる発明を実施するための形態並びに添付の図面から一層明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図２のＩ方向矢視図である。
【図２】本実施形態のコントロールユニットの斜視図である図３における切断線ＩＩ−ＩＩで切断した断面を有する斜視図である。
【図３】本実施形態のコントロールユニットの斜視図である。
【図４】図３のコントロールユニットの分解斜視図である。
【図５】図４のプリント基板の拡大図である。
【図６】図４のケースの拡大図である。
【図７】図４のボタンの拡大図である。
【図８】図４のボタンカバーの拡大図である。
【図９】図４のキャップの拡大図である。
【図１０】製造方法を説明するフロー図である。
【図１１】カバーを形成する金型を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜構成＞
図面を用いて、本実施形態のコントロールユニットの構成を説明する。図１は図２のＩ方向矢視図、図２は本実施形態のコントロールユニットの斜視図である図３における切断線ＩＩ−ＩＩで切断した断面を有する斜視図、図３は本実施形態のコントロールユニットの斜視図、図４は図３のコントロールユニットの分解斜視図、図５は図４のプリント基板の拡大図、図６は図４のケースの拡大図、図７は図４のボタンの拡大図、図８は図４のボタンカバーの拡大図、図９は図４のキャップの拡大図である。
【００１４】
最初に、図３を用いてコントロールユニットの全体構成を説明する。図において、ケーブル１とケーブル３とを接続するようにコントロールユニット５が設けられる。
コントロールユニット５の略全体は樹脂でなるカバー７で覆われている。そして、カバー７にはボタンカバー９が設けられている。
【００１５】
次に、図１−図９を用いて、コントロールユニット５の内部構成を説明する。
図４、図５に示すように、プリント基板（ＰＣＢ）１１の一方の面（図４、図５において上面）１１ａには、３つの押圧スイッチ１３、押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７が設けられている。プリント基板１１の他方の面（図４、図５においては下面）１１１ｂには、マイクロフォン１９が設けられている。
【００１６】
更に、プリント基板１１の一方の側部には、断面形状が半円状の１つのノッチ１１ｃが、他方の側部には、断面形状が半円状の２つのノッチ１１ｄ、ノッチ１１ｅがそれぞれ形成されている。
図４、図６に示すように、フレーム２１は、硬質樹脂でなり、その天部２１ａから底部２１ｂにかけて貫通し、断面形状が略長方形の穴（凹部）２３が形成されている。この穴２３に前述したプリント基板１１が収容される。
【００１７】
穴２３の内周面のうちの長手方向に沿った一方の面２３ａには、断面形状が半円形で上下方向に延出し、プリント基板１１のノッチ１１ａが係合可能な位置決め突起２３ｂが形成されている。更に、内周面のうちの長手方向に沿った一方の面２３ａの下部には、プリント基板１１の他方の面（図４、図５においては下面）１１ｂが当接可能な凸部２３ｃ、凸部２３ｄが形成されている。
【００１８】
穴２３の内周面のうちの長手方向に沿った他方の面２３ｅには、断面形状が半円形で上下方向に延出し、プリント基板１１のノッチ１１ｄ、ノッチ１１ｅが係合可能な位置決め突起２３ｆ、位置決め突起２３ｇが形成されている。更に、内周面のうちの長手方向に沿った他方の面２３ｅの下部には、プリント基板１１の他方の面（図４、図５においては下面）１１ｂが当接可能で、凸部２３ｃと対向する凸部（図示せず）、凸部２３ｄと対向する凸部２３ｉが形成されている。
【００１９】
そして、穴２３の面２３ａに形成された凸部２３ｃ、凸部２３ｄと、穴２３の面２３ｅに形成された図示しない凸部、凸部２３ｉとは、プリント基板１１の押圧スイッチ１３、押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７が設けられた面と反対側の面を保持する第１保持部として機能する。
【００２０】
更に、穴２３の面２３ａ、面２３ｅと、面２３ａに設けられ、プリント基板１１のノッチ１１ａが係合可能な位置決め突起２３ｂ、面２３ｅに設けられ、プリント基板１１のノッチ１１ｄ、ノッチ１１ｅが係合可能な位置決め突起２３ｆ、位置決め突起２３ｇとは、プリント基板１１の外縁を保持する第２保持部として機能する。
【００２１】
フレーム２１の天部２１ａには、穴２３の開口に沿って凹部２１ｅが形成されている。
また、フレーム２１には、外部から略長方形の穴２３の短手方向に沿った一方の内面２３ｊまで貫通する穴２１ｃと、外部から略長方形の穴２３の短手方向に沿った他方の内面２３ｋまで貫通する穴２１ｄとが形成されている。
【００２２】
穴２１ｃには、外部からケーブル１が挿通し、その内壁面は、ケーブル１の周面全域にわたって密着している。ケーブル１の終端は、穴２３内に位置し、ケーブル１の芯線は、プリント基板１１に設けられた端子に接続されている。また、ケーブル１の芯線の一部は、ケーブル３の芯線の一部に直接接続される場合もある。
【００２３】
同様に、穴２１ｄには、外部からケーブル３が挿通し、その内壁面は、ケーブル３の周面全域にわたって密着している。ケーブル３の終端は、穴２３内に位置し、ケーブル３の芯線は、プリント基板１１に設けられた端子に接続されている。また、ケーブル３の芯線の一部は、ケーブル１の芯線の一部に直接接続される場合もある。
【００２４】
尚、本発明では、フレーム２１と、ケーブル１、ケーブル３とはインサート成形により一体化している。
図１、図２、図４、図７に示すように、プリント基板１１上には、硬質樹脂でなるボタン３１が配置される。ボタン３１は、フレーム２１の天部２１ａの穴２３の開口周縁に設けられるベース部３１ａを有している。
【００２５】
また、ベース部３１ａのフレーム２１と対向する面には、フレーム２１の天部２１ａに形成された凹部２１ｅに嵌合する凸部３１ｋが形成されている（図１参照）。ボタン３１の凸部３１ｋと、フレーム２１の凹部２１ｅとの嵌合により、ボタン３１のフレーム２１に対する位置決めが行われる。
【００２６】
更に、ベース部３１ａのフレーム２１と対向する面と反対側の面は、その中央部に形成された略トラック形状の凸部３１ｍと、凸部３１ｍの周縁に形成された基底部３１ｎとからなっている。
凸部３１ｍには、プリント基板１１に設けられた押圧スイッチ１３、押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７に対応する穴３１ｂ、穴３１ｃ、穴３１ｄが形成されている。これらの穴３１ｂ、穴３１ｃ、穴３１ｄ内には、ボタン本体３１ｅ、ボタン本体３１ｆ、ボタン本体３１ｇが配置される。ボタン本体３１ｅは、一端部が穴３１ｂの周縁部に、他端部がボタン本体３１ｅに接続された２本の可撓性を有するアーム３１ｈにより保持されている。ボタン本体３１ｆは、一端部が穴３１ｃの周縁部に、他端部がボタン本体３１ｆに接続された２本の可撓性を有するアーム３１ｉにより保持されている。ボタン本体３１ｇは、一端部が穴３１ｄの周縁部に、他端部がボタン本体３１ｇに接続された２本の可撓性を有するアーム３１ｊにより保持されている。
【００２７】
よって、ボタン本体３１ｅ、ボタン本体３１ｆ、ボタン本体３１ｇを押圧スイッチ１３，押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７方向へ押すことにより、アーム３１ｈ、アーム３１ｉ、アーム３１ｊは弾性変形して、ボタン本体３１ｅ、ボタン本体３１ｆ、ボタン本体３１ｇは、押圧スイッチ１３，押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７を押し、押圧スイッチ１３，押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７をオンさせることができる。
【００２８】
また、ボタン本体３１ｅ、ボタン本体３１ｆ、ボタン本体３１ｇを押す力を解除すると、
弾性変形していたアーム３１ｈ、アーム３１ｉ、アーム３１ｊは弾性復帰し、ボタン本体３１ｅ、ボタン本体３１ｆ、ボタン本体３１ｇは、押圧スイッチ１３，押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７より離脱し、元位置に復帰し、押圧スイッチ１３，押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７はオフとなる。
【００２９】
図４に示すように、ボタン３１上には、ボタンプレート３５が配置される。このボタンプレート３５には、長手方向に沿って２つの角穴３５ａ、角穴３５ｂが形成され、角穴３５ａ、角穴３５ｂを介して、第１押圧部３５ｃ、第２押圧部３５ｄ、第３押圧部３５ｅが形成されている。
【００３０】
尚、第１押圧部３５ｃ、第２押圧部３５ｄ、第３押圧部３５ｅの面積は、ボタン３１のボタン本体３１ｅ、ボタン本体３１ｆ、ボタン本体３１ｇの面積より広く設定されている。
第１押圧部３５ｃは、両面テープ３７を用いてボタン３１のボタン本体３１ｅに接合されている。第２押圧部３５ｄは、両面テープ３９を用いてボタン３１のボタン本体３１ｆに接合されている。第３押圧部３５ｅは、両面テープ４１を用いてボタン３１のボタン本体３１ｇに接合されている。
【００３１】
ボタンプレート３５の角穴３５ａ、角穴３５ｂの回りは剛性が低い脆弱部となっている。よって、例えば、第１押圧部３５ｃを押すと、角穴３５ａの回りの脆弱部が弾性変形し、第２押圧部３５ｄ、第３押圧部３５ｅは変形しない。そして、押された第１押圧部３５ｃはボタン３１のボタン本体３１ｅを押し、押圧スイッチ１３がオンされる。そして、第１押圧部３５ｃを押す力を解除すると、角穴３５ａの回りの脆弱部が弾性復帰しボタンプレート３５の第１押圧部３５ｃ、ボタン３１のボタン本体３１ｅが元位置に復帰し、押圧スイッチ１３はオフとなる。他の押圧部に関しても同様で、他の押圧部を押すと、押された押圧部に対向するボタン３１のボタン本体と、押圧スイッチとが押され、押圧スイッチはオンとなり、他の押圧部を押す力を解除すると、押圧部、ボタン３１のボタン本体は元位置に復帰し、押圧スイッチはオフとなる。
【００３２】
図１−図４、図８に示すように、ボタンプレート３５上には、ボタンカバー９が配置される。ボタンカバー９は、ボタンプレート３５、ボタン３１のボタン本体３１ｅ、ボタン本体３１ｆ、ボタン本体３１ｇを覆うように形成されたトラック形状の押圧部９ａと、押圧部９の外縁に沿って形成されたリング部９ｂとからなっている。
【００３３】
押圧部９ａは、プリント基板１１に設けられた押圧スイッチ１３、押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７のスイッチストローク方向（押す方向）に変形可能な軟質樹脂でなっている。
リング部９ｂは、硬質の樹脂でなっている。
【００３４】
そして、図１に示すように、リング部９ｂのボタン３１側の面には、ボタン３１のベース部３１ａに形成された凸部３１ｍと基底部３１ｎとで形成された段部に嵌合する凸部９ｃが形成されている。
ボタンプレート９のリング部９ｂの凸部９ｃが、ボタン３１のベース部３１ａに形成された凸部３１ｍと基底部３１ｎとで形成された段部に嵌合し、凸部９ｃの内周面が段部の立壁面に当接することにより、ボタンプレート９のボタン３１に対する位置決めが行われる。
尚、本実施形態では、ボタンカバー９は、インサート成形で製造した。
【００３５】
図１、図２、図４に示すように、フレーム２１の穴２３が形成された部分の長手方向の２つの側部及び底部２１ｂを覆い、フレーム２１を補強する金属、硬質樹脂の材料でなるバックプレート５１が設けられる。
このバックプレート５１は、フレーム２１の長手方向の２つの側部にそれぞれ当接する第１側部５１ａ、第２側部５１ｂと、第１側部５１ａ、第２側部５１ｂを橋絡し、フレーム２１の底部２１ｂと当接する底部５１ｃとからなっている。底部５１ｃには、２つの穴５１ｄ、穴５１ｅが形成されている。
【００３６】
バックプレート５１の底部５１ｃには、両面テープ５３を用いて、キャップ５５が取り付けられている。この両面テープ５３には、バックプレート５１の穴５１ｄ、穴５１ｅに対向する穴５３ｄ、穴５３ｅが形成されている。
図９に示すようにキャップ５５には、両面テープ５３の穴５３ｄを介してバックプレート５１の穴５１ｄに嵌合する円筒状の突起５５ｄが形成されている。この突起５５ｄの内筒部は、貫通穴５５ｆとなっている。バックプレート５１の穴５１ｄに嵌合した突起５５ｄの貫通穴５５ｆの開口は、空気は通し、水は通さない性質を有する防水シート５７で覆われている。
【００３７】
また、キャップ５５には、両面テープ５３の穴５３ｅを介してバックプレート５１の穴５１ｅに嵌合する円筒状の突起５５ｅが形成されている。尚、この円筒状の突起５５ｅの内筒は底部を有している。
図１−図４に示すように、フレーム２１、バックプレート５１、キャップ５５を覆うように一体化された樹脂でなるカバー７が設けられる。
【００３８】
本実施形態のカバー７は、以下のような構成となっている。
(1) ボタンカバー９のリング部９ｂの外周面に接続され、ボタンカバー９以外のフレーム２１の天部２１ａを覆う天部７ａ
(2) フレーム２１の天部２１ａと交差する面（側面）をすべて覆う側部７ｂ
(3) キャップ５５の周面に接続され、キャップ５５以外のフレーム２１の底部２１ｂを覆う底部７ｃ
(4) 天部７ａと、側部７ｂと、底部７ｃとは一体化されている。
【００３９】
(5) カバー７には、ケーブル１が挿通し、ケーブル１の周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴７ｄと、ケーブル３が挿通し、ケーブル３の周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴７ｅと、が形成されている。
＜製造方法＞
図１０、図１１を用いて、本実施形態のコントロールユニットの製造方法を説明する。図１０は、製造方法を説明するフロー図、図１１はカバーを形成する金型を説明する図である。
【００４０】
(1) ケーブル１の芯線をプリント基板１１に設けられた端子に接続する。ケーブル３の芯線をプリント基板１１に設けられた端子に接続する（ステップ３）。
(2) フレーム２１と、ケーブル１、ケーブル３とをインサート成形により一体化する（ステップ１）。
【００４１】
(3) フレーム２１の穴２３に、プリント基板１１、ボタン３１、ボタンプレート３５、ボタンカバー９を組み付ける。更に、フレーム２１の下部２１ｂに、バックプレート５１、キャップ５５を組み付ける（ステップ２）。
(4) フレーム２１、バックプレート５１、キャップ５５を覆うように、射出成形で樹脂でなるカバー７を設ける（ステップ４）。
【００４２】
カバー７を形成する金型は、図１０に示すように、キャップ５５が当接し、カバー７の下部を形成する下型９１と、カバー７の上部を形成すると共に、ボタンカバー９のリング部９ｂに当接し、ボタンカバー９の押圧部９ａの外面との間に隙間があるように形成された上型９５と、からなる。
【００４３】
そして、リング部９ｂの上面と、そこに接触する上型９５との間に射出される樹脂が入り込まず、かつインサートされた組立体がつぶれて変形しない程度の圧力が掛かるように金型（下型９１，上型９５）のＨ寸法を設定する。
上記構成によれば、以下のような効果が得られる。
【００４４】
(1) カバー７を射出成形で形成する際に、ボタンカバー９には、溶融した樹脂の射出圧が作用する。本実施形態では、ボタンカバー９を縮径させる方向の射出圧が作用する。
しかし、本実施形態のボタンカバー９は、押圧スイッチ１３、押圧スイッチ１５、押圧スイッチ１７のスイッチストローク方向に変形可能な軟質樹脂でなる押圧部９ａの外縁に沿って、硬質樹脂でなるリング部９ｂが形成されていることで、ボタンカバー９は縮径しない。即ち、ボタンカバー９は変形しない。
【００４５】
(2) カバー７になる溶融した樹脂がボタンカバー９のリング部９ｂの外周面に溶着する。よって、良好な防水性、防塵性を得ることができる。
また、カバー７になる溶融した樹脂が、キャップ５５の周面に溶着する。よって、良好な防水性、防塵性を得ることができる。
【００４６】
(3) カバー７には、ケーブル１が挿通し、ケーブル１の周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴７ｄと、ケーブル３が挿通し、ケーブル３の周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴７ｅとが形成されている。よって、良好な防水性、防塵性を得ることができる。
【００４７】
(4)  カバー７を射出成形で形成することにより、大量生産ができる。
(5) ボタンカバー９のリング部９ｂの凸部９ｃは、ボタン３１のベース部３１ａに形成された凸部３１ｍと基底部３１ｎとで形成された段部に嵌合し、凸部９ｃの内周面が段部の立壁面に当接する。
【００４８】
ボタン３１のベース部３１ａの基底部３１ｎと凸部３１ｍとで形成された段部の立壁面は、ボタンカバー９のリング部９ｂの内周面が当接する被当接面として機能する。
更に、ボタン３１の凸部３１ｋは、フレーム２１の凹部２１ｅに嵌合にしている。
よって、ボタンカバー９のリング９ｂに作用するボタンカバー９を縮径させる方向の射出圧は、ボタンカバー９とフレーム２１との間に介在するボタン３１を介してフレーム２１へ伝達され、更に、ボタンカバー９が変形しない。
【００４９】
(6)バックプレート５１は、金属、硬質樹脂の材料でなり、フレーム２１の長手方向の２つの側部にそれぞれ当接する第１側部５１ａ、第２側部５１ｂと、第１側部５１ａ、第２側部５１ｂを橋絡し、フレーム２１の底部２１ｂと当接する底部５１ｃとからなっている。
【００５０】
よって、フレーム２１を補強することができる。
(7) カバー７の底部７ｃは、バックプレート５１の底部５１ｃに設けられるキャップ５５以外のフレーム２１の底部２１ｂを覆っている。よって、キャップ５５は外部に露出する面を有し、カバー７の底部７ｃは、硬質材でなる面が露出している。
【００５１】
また、カバー７の天部７ａは、ボタンカバー９のリング部９ｂが外部に露出している。よって、カバー７の天部７ａは、硬質材でなる面が露出している。
更に、ボタンカバー９のリング部９ｂと、キャップ５５との間にある部品、ボタン３１、フレーム２１、バックプレート５１は、いずれも硬質材でなる。
【００５２】
このため、カバー７を射出成形で形成する際に、下型９１、上型９５は硬質材が積層された部分を挟むので、上下方向（図１１のＨ寸法方向）の寸法精度が良好となる。
尚、本発明は、上記実施形態に限定するものではない。上記実施形態では、ボタンカバー９のリング部９ｂの凸部９ｃは、介在物であるボタン３１のベース部３１ａに形成された凸部３１ｍと基底部３１ｎとで形成された段部に嵌合するようにしたが、フレーム２１に段部を形成し、ボタンカバー９のリング部９ｂの凸部９ｃを嵌合させるようにしてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、カバー７は、ボタンカバー９のリング部９ｂの外周面に接続され、ボタンカバー９以外のフレーム２１の天部２１ａを覆う天部７ａと、天部７ａと一体化され、フレーム２１の天部２１ａと交差する面（側面）をすべて覆う側部７ｂと、側部７Ｂと一体化され、キャップ５５の周面に接続され、キャップ５５以外のフレーム２１の底部２１ｂを覆う底部７ｃとからなり、更に、ケーブル１が挿通し、ケーブル１の周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴７ｄと、ケーブル３が挿通し、ケーブル３の周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴７ｅとが形成されている。
【００５４】
しかし、カバーは、ケーブル１が挿通し、ケーブル１の周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴７ｄと、ケーブル３が挿通し、ケーブル３の周面全域にわたって密着する内壁面を有する穴７ｅとが形成されると共に、少なくとも、ボタンカバー９のリング部の９ｂ外周面からフレーム２１の天部２１ａと交差する面までを覆うようにすれば、ボタンカバー９の良好な防水性、防塵性を得ることができる。
【符号の説明】
【００５５】
７  カバー
９  ボタンカバー
９ａ  押圧部
９ｂ  リング部
１３，１５，１７  押圧スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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