(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具（１）を保持するため工具ホルダであって、少なくとも１個の軸線方向に閉じた係止溝（２）と、後方端面まで開放した少なくとも１個のトルク伝達溝（３）とを前記工具（１）に設け、前記係止溝（２）に掛合するよう半径方向に移動自在の少なくとも１個の係止素子（４）と、前記トルク伝達溝（３）に掛合するキャッチ（８）とを工具の収容スリーブ（５）に配置し、前記係止素子（４）および前記キャッチ（８）はそれぞれ互いに異なる構成部材とし、前記係止素子（４）の半径方向外方の移動を可能にするとともに、係止素子（４）の係止溝（２）との掛合を保持する操作リング（６）を収容スリーブ（５）の周りに配置した該工具ホルダにおいて、前記キャッチ（８）を収容スリーブ（５）の主軸線に平行な少なくとも１個の平面に沿って、工具（１）の回転軸線に対して直交する方向に延在する転動軸線の周りに転動するシリンダ形状の転動体として構成したことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
キャッチ（８）としての複数個の転動体を収容スリーブ（５）の主軸線に平行に延びる平面に沿って互いに縦列にして配置した請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項３】
ほぼ直径方向に互いに対向する２箇所に少なくとも１個の転動体により構成したキャッチ（８）を配置した請求項１又は２記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工具を保持する工具ホルダであって、少なくとも１個の軸線方向に閉じた係止溝と、後方端面まで開放した少なくとも１個のトルク伝達溝とを前記工具に設け、前記係止溝に掛合するよう半径方向に移動自在の少なくとも１個の係止素子と、前記トルク伝達溝に掛合するキャッチとを工具の収容スリーブに配置し、前記係止素子および前記キャッチはそれぞれ互いに異なる構成部材とし、前記係止素子の半径方向外方の移動を可能にするとともに、係止素子の係止溝との掛合を保持する操作リングを収容スリーブの周りに配置した該工具ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ドイツ国特許第２５５１１２５号には、例えば、軸線方向に閉じた２個の係止溝と、後方端面まで開放した２個のトルク伝達溝とを設けた工具を差し込む工具を工具ホルダに差し込む手工具装置のための工具ホルダについて記載されている。このような手工具装置としては、ハンマードリル、コンビハンマー、たがねハンマーがある。このような手工具装置は、工具ホルダに差し込んだ工具例えば、ドリル又はたがねに回転運動並びに打撃運動を与える。工具ホルダは、一方ではトルク（回転モーメント）を工具に伝達し、他方では工具収容部から抜け出ることなく、工具の軸線方向の移動を許容するように設計しなければならない。
【０００３】
上述の構成を満足するため、従来の工具ホルダは、工具の軸線方向の保持のため、係止素子を収容スリーブ内に半径方向に移動自在に設け、係止素子を軸線方向に閉じた係止溝に掛合させる。従来既知の実施例では、互いに直径方向に対向する２個のボールの形式の係止素子を設けている。係止素子が移動する係止溝の長さに基づいて、係止溝内でボールが転動して工具は軸線方向に制限された範囲内の移動が可能になる。
【０００４】
トルク伝達のため、収容スリーブに互いに対向する２個の角材の形式のキャッチを設ける。このようなキャッチは、工具に設けた後方端面まで開放したトルク伝達溝に掛合する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、手工具装置から工具に付与される打撃運動を可能にするため、工具ホルダにおいて工具の軸線方向に制限された範囲の移動を可能にする必要がある。動作にあたり、工具と工具ホルダとの間に絶え間ない相対移動を生ずる。更に、トルク伝達のための標準的なキャッチ部分を収容スリーブに設け、工具とキャッチとの間の相対移動も生じ、キャッチには回転トルクも作用する。従って、キャッチと工具との間の接触側面には極めて高い摩擦を生じ、キャッチ並びにこのキャッチに対応の工具領域に激しい磨耗を生ずる。従って、工具の早い損傷と、工具ホルダに対する過度の磨耗を生ずる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、工具並びに工具ホルダに対して有害な磨耗を軽減できる手工具装置のための工具ホルダを得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明工具ホルダは、前記キャッチを収容スリーブの主軸線に平行な少なくとも１個の平面に沿って、工具の回転軸線に対して直交する方向に延在する転動軸線の周りに転動するシリンダ形状の転動体として構成したことを特徴とする。
【０００８】
転動体として構成したキャッチは一方ではトルク伝達を確実にし、他方では工具と工具ホルダとの間に生ずる磨耗を軽減することができる。これにより、工具並びに工具ホルダには不都合な摩擦による磨耗を生じない。
【０００９】
大きなトルクを伝達するためには、キャッチとしての複数個の転動体を収容スリーブの主軸線に平行に延びる平面に沿って配置するとよい。設ける転動体の数は、特に、工具及び工具ホルダの寸法によって決まる。転動体を工具ホルダの収容スリーブ内にゆるく収容できるようにするため、又は玉軸受の分野で知られているように、転動体の保持及び側面から離れた配置にするためのケージを設けるとよい。
【００１０】
直径方向に互いに対向する２個のトルク伝達溝を設けた広く普及している工具の技術を考慮すると、ほぼ直径方向に互いに対向する少なくとも１個の転動体により構成した２個のキャッチを設けると好適である。各トルク伝達溝に収容するキャッチは１個又はそれ以上の転動体とすることができる。
【００１１】
１個又は互いに縦列に配置した転動体を設けるかどうかには無関係に、転動体はボールによって構成することができる。特に、より大きいトルクを伝達するためには、転動体をシリンダによって構成すると好適である。このようなシリンダとして構成した転動体を複数個互いに縦列にして配置することもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、図面につき本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１に示す工具ホルダに工具１を差し込み、この工具１には、互いに直径方向に対向する２個の軸線方向には閉じた係止溝２と、後方の端面まで開放するトルク伝達溝３とを設ける。
【００１４】
工具の軸線方向の保持にはボールの形式の係止素子４を使用し、このボールは収容スリーブ５内で半径方向に移動自在に配置する。例えば、ケージ７によって周囲を包囲した移動可能な操作リング６によって、係止素子４の半径方向突出領域に操作リング６の窪みが一致することによって、工具１の取り出しのため、係止素子４は係止溝２から脱出することができる。係止素子４の半径方向の移動度は収容スリーブ５に設けた貫通孔５ａによって決まる。
【００１５】
トルク伝達にはシリンダの形式のキャッチ８を使用し、これらキャッチは収容スリーブ５の切除部５ｂに配置する。これらのキャッチ８は工具１のトルク伝達溝３に掛合させる。
【００１６】
シリンダとしてキャッチ８を構成したことにより、トルク伝達のための標準的な領域に摩擦がなく、対応領域から外れることもなくなる。
【００１７】
図２に示す工具ホルダには工具１１を差し込み、この工具１１には、直径方向に互いに対向する２個の軸線方向に閉じた係止溝１２と後方の端面まで開放したトルク伝達溝１３を設ける。工具１１の軸線方向の保持のためには、ボールの形式の係止素子１４を使用し、これらのボール１４を収容スリーブ１５の貫通孔１５ａに半径方向に移動自在に配置する。例えば、収容スリーブ１５を包囲する操作リング１６（ケージ１７により包囲する）の移動によって、この操作リング１６の窪みが係止素子１４の半径方向突出領域に一致すると、これにより工具１１の取り出しのために係止素子１４が貫通孔１５ａから脱出することができる。
【００１８】
工具１１に対するトルク伝達のために、ボールの形式のキャッチ１８を設ける。これらキャッチ１８は後方の端面まで開放するトルク伝達溝１３に掛合し、また切除部１５ｂに配置する。キャッチ１８のトルク伝達のための標準的領域に対して摩擦を軽減する転動によって、工具１１及び工具ホルダの一部に対する有害な影響を与える磨耗を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による工具ホルダの第１の好適な実施の形態の横断面図である。
【図２】本発明による工具ホルダの第２の好適な実施の形態の横断面図である。
【符号の説明】
1,11  工具
2,12  係止溝
3,13  トルク伝達溝
4,14  係止素子
5,15  収容スリーブ
5a,15a  貫通孔
6,16  操作リング
7,17  ケージ
8,18  キャッチ
【図１】
0004025381.tif 000002
【図２】
0004025381.tif 000003