(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状の側板部材の下部開口を底板部材により閉止したタンクにおいて、前記底板部材を略部分円筒状に湾曲した湾曲部材から構成するとともに凸状面を下側に向け所定の傾斜を設けて配置し、かつ該底板部材の傾斜した最も下側に当たる前記側板部材への溶接位置より若干上方に下部呑口を設けたことを特徴とするタンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、酒等の流体の貯蔵等に用いるタンクおよびその製造方法、詳しくは、底板（部材）を部分円筒状の板材から構成し、強度・剛性の向上を図ったタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
酒、醤油、ビール、水等の各種の流体の貯蔵に用いられるストレージタンクは、角筒あるいは円筒状の側板部材の上部を天板部材により、下部を底板部材により閉止し、天板部材に流体の注入口を、側板部材や天板部材にマンホールを、側板部材の下側部分や底板部材等に貯蔵流体の取出口等を設けて構成される。このようなストレージタンクは、通常、金属板を溶接接合して、あるいは、ＦＲＰにより成形して製造される。
【０００３】
従来、このようなタンクにあっては、底板部材を平坦な傾斜面、あるいは、部分球面状に形成し、取出口からの貯蔵流体の排出の便宜が図られる。そして、金属板の溶接構造のタンクでは、底板部材を平坦とする場合は金属平板を切断あるいは溶接接合して平坦な底板部材を構成し、また、底板部材を部分球面状とする場合はスピニング加工等により金属平板を部分球殻状に成形して底板部材を構成し、この成形された底板部材を側板部材の下側内面に溶接接合する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、底板部材を金属平板から形成したタンクにあっては、底板部材に高い剛性・強度が得られないため底板部材下面に多くのリブ等を設けて補強しなければならず、製造コストが大きくなるという問題、また、貯留液体を排出した際に液体の溜まりが底板部材上に生じやすく、清掃が困難であるのみならず、菌の繁殖の原因となるという問題があった。この問題はＦＲＰから構成されるタンクにも同様に生じ、その解決が強く望まれていた。
また、底板部材を部分球面状に成形した金属板で形成するタンクにあっては、上述した問題を解決することができるものの、金属板を部分球面状に成形する大きな設備が不可欠でイニシャルコストの増大を招くという問題、さらに、金属板を部分球面状に成形するために相当の時間が必要で生産効率の低下を招くという問題があった。
この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、特別な設備を用いることなく安価かつ効率的に製造でき、さらに、液体を溜まりを生じることなく排出できるタンクを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、略円筒状の側板部材の下部開口を底板部材により閉止したタンクにおいて、前記底板部材を略部分円筒状に湾曲した湾曲部材から構成するとともに凸状面を下側に向け所定の傾斜を設けて配置し、かつ該底板部材の傾斜した最も下側に当たる前記側板部材への溶接位置より若干上方に下部呑口を設けたことを特徴としている。
【０００６】
この発明は、金属板溶接構造のタンクであるとＦＲＰ構造のタンクであるとを問わず適用できるが、造形の自由度に劣る金属板溶接構造のタンクに適する（以下、金属板溶接構造のタンクで説明する）。そして、底板部材を構成する金属板は、鉄板やステンレス板に平板の状態で展開形状をけがき線等により描き、この後、ベンディングロール等を用いて部分円筒状に湾曲成形し、湾曲成形後にけがき線を切断線としてガス溶断等で切断し、切断後において、この部分円筒状の金属板を側板部材に溶接で結合、通常、下側に凸に、かつ、内底部（上面）最下部分を傾斜させて結合する。
【０００７】
【作用】
この発明は、タンクの底板部材を部分円筒状に湾曲した金属板から構成するため、剛性・強度が向上し、リブを設ける必要が無く（あるいは、リブの数を少なくでき）、製造コストを低減できる。また、底板部材は、底面が部分円弧状をなすため、貯留した液体を排出しても液体の溜まりが生じにくく、清掃等が容易に行える。そして、金属板はベンディングローラ等の汎用設備で効率的に部分円筒状に湾曲成形できるため、イニシャルコストが増大することも無い。
【０００８】
【実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１から図６はこの発明の一の実施の形態にかかるタンクを示し、図１が正面図、図２が平面図、図３が底面図、図４が図１のＡ矢視一部断面図、図５が底板の詳細を示す図、図６が製造工程を説明する図である。
【０００９】
図１，２，３において、１０は冷蔵室等に設置されて日本酒を貯蔵するタンクである。タンク１０は、側板部材１１の上部に天板部材１２を、側板部材１１の下部に底板部材１３を有し、これら各部１１，１２，１３の内外面にエポキシ樹脂のコーティング等が施される。
【００１０】
側板部材１１は、略円筒状であって、部分円筒状に成形された鉄板を溶接接合して構成される。この側板部材１１には、下端にフランジ状のベース板１４が溶接で固着され、下側部分に下部呑口２１、上部呑口２４およびサイドマンホール２２が設けられる。詳細な説明および図示は割愛するが、下部呑口２１および上部呑口２４は、栓により開口が開閉され、内部に貯留された酒を取り出す際に開栓され、また、サイドマンホール２２はマンホール蓋により開閉される。下部呑口２１は底板部材１３を構成する後述する金属板の傾斜下側で溶接位置より若干上方に、上部呑口２４は下部呑口２１より若干上方に設けられる。
【００１１】
天板部材１２は、扇状の鉄板等を溶接接合して略漏斗形状に構成され、周縁が側板部材１１の上端に溶接により結合される。この天板部材１２には、中央にマンホール２３が、このマンホール２３に近接して検尺口２５が設けられる。マンホール２３は上述したサイドマンホール２２と同様にマンホール蓋により開閉され、検尺口２５は栓により開閉される。２６は手すりである。
【００１２】
底板部材１３は、図５ａ，ｂ，ｃに詳示するような部分円筒状に湾曲した平面視円形の湾曲鉄板（底板部材と同一の番号を付す）からなる。この湾曲鉄板１３は、下向きに凸、かつ、上面（タンク内底面）の最低部が傾斜するように周縁が側板部材１１内面に下端から所定高さの位置に溶接固着され、下面（タンク外面）に上記傾斜方向と直交する方向に３つのリブ１５が間隔を隔て溶接固着される。これらリブ１５は、下端にベース板１５ａが溶接固着され、これらベース板１５ａが前述したベース板１４とともに室床面に接地する。
【００１３】
この実施の形態にかかるタンク１０にあっては、底板部材１３が部分円筒状に湾曲した湾曲鉄板１３からなり、内部に酒を貯留した場合も底板部材（湾曲鉄板）１３に生じる応力が平鉄板に比較して小さくなる。このため、リブ１５の数を少なくでき、部品点数の削減とともに製造工数も削減でき、その製造コストを低減できる。また、底板部材１３は、上面が下向きに凸で最底部が傾斜する円筒面をなすため、液体を排出しても液体の溜まりが生じにくく、清掃が容易に行え、また、雑菌等の繁殖も防止できる。
【００１４】
そして、湾曲鉄板１３は、図６に示すようにして製造される。先ず、鉄平板を板取し、必要に応じて切断あるいはサブマージアーク自動溶接機等で接合し、所定の大きさの板材１３ａを得る。次いで、図６ａに示すように、この板材１３ａに湾曲鉄板１３の展開形状をけがき線Ｄ等で描画した後、描画された板材１３ａをクレーン４０で持ち上げて周知のベンディングロール装置３０により所定の曲率の部分円筒状に成形する。次に、部分円筒状に成形された板材１３ａを描画線Ｄに沿ってガス溶断して湾曲鉄板１３が完成し、必要に応じて溶断部をグラインダ等で仕上げた後に、この湾曲鉄板１３の周縁を側板部材１１の内周面に溶接する。したがって、既設のベンディングロール装置３０等を用いて効率的に製造でき、スピニング加工機や大規模なプレス装置が不要であり、工場のイニシャルコストも低減できる。
【００１５】
図７から図１１はこの発明を実施するための参考形態にかかるタンクを示し、図７が正面図、図８が平面図、図９が側面図、図１０が取付構造を示す平面図、図１１が底板の詳細を示す図である。なお、前述した実施の形態と対応する部分には同一の番号を付して一部の説明を割愛する。
【００１６】
この参考形態は、建物屋上等のコンクリートアングルＣに設置される水槽１０に適用したものであり、この水槽１０は、側板部材１１が平面視矩形の略角筒状を、天板部材１２および底板部材１３が平面視矩形状を有する。側板部材１１は断面略波状の鉄板を角筒状に溶接接合して構成され、天板部材１２も断面波状の鉄板を溶接接合して構成される。なお、図中、９１はマンホール、９２は水位検知用の電極座、９３は通気口、９４ははしごであり、その他、給水口や排水口が設けられるが、その図示と説明は省略する。
【００１７】
図１１に示すように、底板部材１３は平面視矩形の部分円筒状に湾曲した湾曲鉄板１３からなり、この湾曲鉄板１３は周縁が側板部材１１の内面に下端から所定の高さ位置で溶接固着される。そして、図１０に示すように、この湾曲鉄板１３の下面（外面）には２つのリブ１５がコンクリートアングルＣとの間に介装される。
【００１８】
この参考形態にかかる水槽１０は、底板部材１３を構成する湾曲鉄板１３が部分円筒状に湾曲するため、湾曲鉄板１３に生じる応力を小さくでき、リブ１５の数を少なくすることができる。そして、湾曲鉄板１３はベンディングロール装置等により成形できるため、安価かつ効率的に製造でき、製造コストをより低減できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、タンクの底板部材の強度・剛性が向上するため、底板部材の補強用のリブを少なく、あるいは全く設けないことができ、また、底板部材の成形も既設のベンディングロール装置等を用いて効率的かつ短時間で行え、タンクの製造コストを大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一の実施の形態にかかるタンクの正面図である。
【図２】同タンクの平面図である。
【図３】同タンクの底面図である。
【図４】図１のＡ矢視図である。
【図５】同タンクに用いる湾曲鉄板の詳細を示し、ａが正面図、ｂが平面図、ｃが側面図である。
【図６】同湾曲鉄板の製造過程における状態をアルファベット順に時系列的に示す図である。
【図７】この発明を実施するための参考形態にかかるタンクである水槽の正面図である。
【図８】同水槽の平面図である。
【図９】同水槽の側面図である。
【図１０】同水槽の取付構造を示す図である。
【図１１】同水槽に用いる湾曲鉄板の詳細を示し、ａが平面図、ｂが正面図、ｃが側面図である。
【符号の説明】
１０ タンク（水槽）
１１ 側板部材
１２ 天板部材
１３ 底板部材（湾曲鉄板）
１５ リブ
３０ ベンディングロール装置
Ｄ けがき線（描画線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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