(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部（１１）から発光した光を積台（５２）の上面に積まれた検査対象物（５１）の最下の印刷面に当て、その検査対象物（５１）の印刷面からの反射光を受光部（１２）で受けて電気量に変換する光センサー装置であって、発光部（１１）及び受光部（１２）と検査対象物（５１）との間の光路上にプリズム（６０）が配置され、しかも、そのプリズム（６０）が、検査対象物（５１）の印刷面と、検査対象物（５１）を引き出すための回転ドラム（５４）との間に配置され、プリズム（６０）の一つの面は検査対象物（５１）の印刷面に沿って積台（５２）の下面に設けられ、プリズム（６０）の他の面は回転ドラム（５４）に接近して設けられ、発光部（１１）からの光は、プリズム（６０）の中に入っていき、検査対象物（５１）の印刷面で反射され、再びプリズム（６０）を通って受光部（１２）に向っていき、その受光部（１２）で受光される光センサー装置において、プリズム（６０）が、３０°、６０°、９０°の角度を持つリトロープリズム（６０）であり、プリズム（６０）の９０°の相対面が、積台（５２）の下面に設けられており、回転ドラム（５４）に接近して設けられた面が、６０°の相対面（６０ａ）として鏡面コートされており、さらに、プリズム（６０）の３０°の相対面が、発光部（１１）からの光の入射面と、検査対象物（５１）の印刷面からの反射光の出射面であることを特徴とする光センサー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発光部から発光した光を検査対象物の印刷面に当て、検査対象物の印刷面からの反射光を受光部で受けて電気量に変換する光センサー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光センサー装置は丁合機、製本装置、印刷面検査装置等に利用されている。
【０００３】
光センサー装置は、発光部から出た光を印刷面に当て、検査面からの反射光を受光部で受けて電気量に変換し、印刷面の印刷状況をモニターしたり、丁合の正誤を判断する構成になっている。
【０００４】
従来の光センサー装置では、高精度の検査を行うためには、発光部と受光部を検査面に正対させて配置しなければならない。このため、検査面の正面近くに光センサー用のスペースが必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、光センサー装置を適用する丁合機や製本装置によっては、ローラ等の送り装置が邪魔になり、検査面の正面近くに充分なスペースがとれないことがある。
【０００６】
そのような場合には、発光・受光部を検査面に正対させることができず、充分な検査精度が得られなかった。
【０００７】
他方、丁合機や製本装置の設計を変更し、光センサー用のスペースを特別に設けることも可能であるが、そのためには多くの手間と時間が必要である。
【０００８】
本発明は、省スペースで配置することができ、発光部と受光部を検査面に正対させなくても安定性良く高精度の検査を行うことができる光センサー装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決手段を例示すると、発光部（１１）から発光した光を積台（５２）の上面に積まれた検査対象物（５１）の最下の印刷面に当て、その検査対象物（５１）の印刷面からの反射光を受光部（１２）で受けて電気量に変換する光センサー装置であって、発光部（１１）及び受光部（１２）と検査対象物（５１）との間の光路上にプリズム（６０）が配置され、しかも、そのプリズム（６０）が、検査対象物（５１）の印刷面と、検査対象物（５１）を引き出すための回転ドラム（５４）との間に配置され、プリズム（６０）の一つの面は検査対象物（５１）の印刷面に沿って積台（５２）の下面に設けられ、プリズム（６０）の他の面は回転ドラム（５４）に接近して設けられ、発光部（１１）からの光は、プリズム（６０）の中に入っていき、検査対象物（５１）の印刷面で反射され、再びプリズム（６０）を通って受光部（１２）に向っていき、その受光部（１２）で受光される光センサー装置において、プリズム（６０）が、３０°、６０°、９０°の角度を持つリトロープリズム（６０）であり、プリズム（６０）の９０°の相対面が、積台（５２）の下面に設けられており、回転ドラム（５４）に接近して設けられた面が、６０°の相対面（６０ａ）として鏡面コートされており、さらに、プリズム（６０）の３０°の相対面が、発光部（１１）からの光の入射面と、検査対象物（５１）の印刷面からの反射光の出射面であることを特徴とする光センサー装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明は、発光部から発光した光を検査対象物の印刷面に当て、検査対象物の印刷面からの反射光を受光部で受けて電気量に変換する光センサー装置において、発光・受光部と検査対象物との間の光路上にプリズムを配置する点に改良を加えたものである。
【００１１】
発光部から出た光はプリズムを通って検査対象物の印刷面に照射され、その反射光は再びプリズムを通って受光部に入射する。
【００１２】
プリズムは、検査対象物の印刷面に隣接させて配置する。
【００１３】
プリズムとしては、３０゜、６０゜、９０゜の角度を持ち、６０゜の相対面が鏡面コートされたリトロープリズムが最適である。
【００１４】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１５】
図１は本発明の光センサー装置を丁合装置に適用した状態を示す概念図、図２は図１の光センサー装置の側面図である。
【００１６】
光センサー装置１０は、発光部１１と受光部１２を備え、発光部１１から発光した光を折丁５１に照射し、折丁５１からの反射光を受光部１２で受けて電気量に変換する構成になっている。
【００１７】
光センサー装置１０は２個を１セットとして、互いに少し離して各折丁積台５
２に配置されている。
【００１８】
折丁積台５２に多数の折丁５１を積んでおき、発光素子１１から出た光を、折丁積台５２上の最下の折丁５１の印刷面に当て、その印刷面からの反射光を受光素子１２で受けて電気量に変換する。
【００１９】
検査された各折丁５１は、回転ドラム５４によってコンベア５０上に引き出される。その後、検査された折丁５１は、コンベア５０によってを矢印の方向に搬送され、次段階に移る。
【００２０】
発光部１１としては、所望の狭い範囲の波長のみの光を発光する発光素子１１を使用することができる。そのような発光素子１１を複数組み合わせることもできる。
【００２１】
たとえば、単色型の発光素子１１として、各種ＬＥＤを使用できる。
【００２２】
また、フィルタを用いて発光素子１１から出た光の波長を狭い範囲に制御することもできる。
【００２３】
所望の狭い範囲の波長のみを折丁５１の印刷面に照射することにより、例えば、黒インキ、マゼンタインキ、シアンインキ、イエローインキの印刷内容を重点的に検査することが可能となる。
【００２４】
すなわち、インキの色と、それらに対する投光側の光の波長と反射率との関係をうまく利用して、狭い範囲の波長の光を当てることにより、特定の色の検査を確実に行うことができる。
【００２５】
具体的に述べると、マゼンタ１００％インキの場合は、約４５０〜６００ｎｍの狭い波長範囲においてのみ反射率が約５割以下となるため、そこでのみ所望の検査がうまくでき、他の波長領域（例えば６５０ｎｍ以上）ではうまく検査できない。
【００２６】
シアン１００％インキの場合は、約５５０〜７００ｎｍの狭い波長範囲で反射率が約５割以下であるので、それ以外の波長領域（例えば５００ｎｍ以下や７５０ｎｍ以上）では、所望の検査が確実にはできない。
【００２７】
イエロー１００％インキでは、約５００ｎｍ以下の狭い波長範囲で反射率が約５割以下になるだけであるので、それ以外の波長領域（例えば約５５０ｎｍ以上）では、所望の検査が確実にはできない。
【００２８】
黒１００％インキの場合は、波長が約４５０〜８００ｎｍの広い範囲にわたって、反射率が約５割以下であるので、広い波長範囲において、どの波長範囲で検査しても所望の検査が行える。
【００２９】
なお、光の反射率は５割以下に限らず６割や７割程度であっても、検査可能なこともある。
【００３０】
このような黒インキ、マゼンタ１００％インキ、シアン１００％インキ、及びイエロー１００％インキの反射率の特性を利用すれば、カラー印刷の内容や色合いを精度良く検査することができる。
【００３１】
すなわち、たとえば、紙面にマゼンタインキとシアンインキが印刷されている場合には、波長が約４００ｎｍ〜約５７０ｎｍの光を印刷検査面に当てれば、マゼンタが暗（黒）となりシアンが明（シアン）となるので、マゼンタ系統の印刷内容を検査することができる。
【００３２】
一方、波長が約５７０ｎｍ〜約７６０ｎｍの光を印刷検査面に当てれば、シアンが暗（黒）となりマゼンタが明（マゼンタ）となるので、シアン系統の印刷内容を検査することができる。
【００３３】
また、紙面にイエローインキとマゼンタインキが印刷されている場合には、約４００〜４８０ｎｍの光を当てると、イエローが暗（黒）となりマゼンタが明（マゼンタ）となるので、イエロー系統の印刷内容を検査することができる。
【００３４】
一方、約４８０〜６００ｎｍの光を当てると、イエローが明（イエロー）となり、マゼンタが暗（黒）となるので、マゼンタ系統の印刷内容を検査することができる。
【００３５】
また、紙面にイエローインキとシアンインキが印刷されている場合には、約４００〜５２０ｎｍの光を当てると、イエローが暗（黒）となり、シアンが明（シアン）となるので、イエロー系統の検査が可能となる。
【００３６】
一方、約５２０〜７５０ｎｍの光を当てると、イエローが明（イエロー）となり、シアンが暗（黒）となるので、シアン系統の検査が可能となる。
【００３７】
また、黒と他の３色を識別するためには、約７２５ｎｍ以上の光を当てると、黒インキが暗（黒）となり、他の３色が明（各色）となるので、黒インキの検査を確実に行うことが可能となる。
【００３８】
さらに、紫外線写真や赤外線写真、又は、紫外線や赤外線に反応する特殊な印刷物や検査物（カード等）の検査を行うこともできる。これらの検査対象物に、紫外線や赤外線を当てて、検査を行うのである。
【００３９】
このように、可視線領域ばかりでなく、その両側の紫外線や赤外線の領域も利用可能である。
【００４０】
もちろん、通常の白色光を投光して、黒インキ印刷の検査を行うことも可能である。
【００４１】
受光部１２は、ＣＣＤセンサー１２を用いて構成できる。そして、例えば基準となる印刷内容を写像として読み込み、印刷の内容や色合をデジタル信号として記憶しておき、その後、各検査対象物から反射した写像をＣＣＤセンサー１２で読み取ってデジタル信号に変換して、両デジタル信号を比較して良か不良かを判定する。
【００４２】
回転ドラム５４と折丁積台５２との間には、縦横断面直角三角形のプリズム６０が設けられている。プリズム６０は折丁積台５２に接するように設けられ、発光・受光素子１１、１２と最下の折丁５１との間の光路上に位置している。
【００４３】
発光素子１１からの光はプリズム６０の中に入っていき、最下の折丁５１の印刷面で反射され、再びプリズム６０を通って、ＣＣＤカメラ１２に向っていき、そこで受光される。
【００４４】
プリズム６０としては、３０゜、６０゜、９０゜の角度構成を持ち、６０゜の相対面６０ａが鏡面コートされたリトロープリズム６０が最適である。鏡面コート材としては、アルミ（ＡｌＳｉＯ）や銀を用いることができる。
【００４５】
本発明では光センサーの発光素子と受光素子を、検査対象物の正面から外れた位置に配置する。それゆえ、光軸方向に長いタイプの発光・受光素子を用いることが可能である。
【００４６】
もちろん、通常の薄型の発光・受光素子を用いることもできる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の光センサー装置は、省スペース配置が可能であるため、検査対象物の正面近くに充分なスペースがなくともセッティングでき、安定性良く高精度の検査を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の光センサー装置を丁合装置に適用した状態を示す概念図。
【図２】  図１の光センサー装置の側面図。
【符号の説明】
１０    光センサー装置
１１    発光部（素子）
１２    受光部（素子）
５０    丁合装置
５１    折丁
【図１】
0003895459.tif 000002
【図２】
0003895459.tif 000003