(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の針棒（３）と複数の布押え支持棒（９）とが昇降可能に並設され、下降する前記針棒（３）が押下バネ（１７）を介して前記布押え支持棒（９）を押し下げるときに、該布押え支持棒（９）に設けられた係止部（１５ａ）が緩衝材（６）に当接することにより該布押え支持棒（９）の下死点を決めるように構成されたミシンにおいて、前記緩衝材（６）を前記複数の布押え支持棒（９）の複数の係止部（１５ａ）のいずれもが当接しうる一つの長手のブロック状に形成するとともに、前記緩衝材（６）を断面逆Ｌ字状に形成して該逆Ｌ字の縦部を針棒案内部（２）に設けた溝（２５）に装着したことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は布押え支持棒の下死点を決める緩衝材を備えたミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシンでは、図７に示すようにミシンヘッド本体４０の針棒案内部４５に設けられた針棒案内穴４５ａには針棒４２が昇降可能に支持され、該針棒案内部４５の前方に設けられた支持棒案内溝４６には布押え支持棒４４が昇降可能に支持されている。針棒４２の上端部には係合金具４７が止着され、該金具４７の前部に設けられた抱持部４８が、布押え支持棒４４の上端部を相対的に上下動可能に抱きかかえている。一方、布押え支持棒４４の中央部には結合金具４９が止着され、該金具４９の後部に設けられた穴５０に針棒４２の中央部が相対的に上下動可能に挿通している。このように、針棒４２と布押え支持棒４４とは相対的に上下動可能に結合されている。
【０００３】
係合金具４７と結合金具４９との間には弾発力の強い押下バネ５１が介装されており、針棒４２が下降されると、押下バネ５１を介して結合金具４９及び布押え支持棒４４が押し下げられて下降するようになっている。ミシンヘッド本体４０の針棒案内部４５の上面と結合金具４９との間の針棒４２の周壁には緩衝材としてのＯリング５２が装着されており、該Ｏリング５２は係止部４９ａとしての結合金具４９の穴５０の下面側縁部が当接することにより布押え支持棒４４の下死点を決めるようになっている。
【０００４】
上記のように構成されたミシンは次のように動作する。まず、図示しない駆動手段により昇降駆動される針棒叩き５３によって針棒４２が下降されると、それに伴なって押下バネ５１を介して結合金具４９、布押え支持棒４４及び布押え４３が押し下げられる。結合金具４９の係止部４９ａがＯリング５２に当接すると（図７に二点鎖線で示す下死点位置）、布押え４３の下降は止まる。その後、針棒４２だけがさらに下降して、加工布Ｗを貫通する。このとき、針棒４２の下降に伴ない係合金具４７と結合金具４９との間で押下バネ５１が圧縮されるため、その反発力がＯリング５２に加わることになる。針棒４２がその下死点位置に到達すると、針棒４２は上昇を始めるが、押下バネ５１によって下方に付勢された布押え４３はその下死点位置に止まって加工布Ｗを押えている。そして、針４１が加工布Ｗから抜けてから、針４１及び針棒４２とともに布押え４３及び布押え支持棒４４も上昇するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、布押え支持棒４４に止着された結合金具４９が下降し、その係止部４９ａがＯリングに当接するときにＯリング５２に衝撃力が加わる。さらに、布押え支持棒４４が下死点に達し、さらに針棒４２が下降されるときにＯリング５２に圧縮力が加わる。このため、緩衝材としてのＯリング５２が傷んだり切れたりする場合があり、その場合、ミシンヘッド本体１から一旦針棒４２を取り外してＯリング５２を装着し直さなければならないため、保守に手間がかかるという問題が生じている。
【０００６】
特に、厚物（厚手の布、布目の堅い布、皮革等を例示できる。）の加工布Ｗを縫製加工するミシンでは特に弾発力の強い押下バネ５１が使用されるため、前記問題が生じることが多い。このように弾発力の強い押下バネ５１が使用されるのは、前記丈夫な加工布Ｗからは針４１が抜け難いため、押下バネ５１の弾発力が弱いと、針棒４２が下死点位置から上昇するときに布押え４３が加工布Ｗを押さえ切れず、針４１が加工布Ｗに刺さったまま針４１と布押え４３が上昇してしまうからである。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、薄物の加工布はもとより厚物の加工布を縫製加工しても、布押え支持棒の下死点を決める緩衝材が損傷し難く、その保守も容易なミシンを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンは、複数の針棒と複数の布押え支持棒とが昇降可能に並設され、下降する前記針棒が押下バネを介して前記布押え支持棒を押し下げるときに、該布押え支持棒に設けられた係止部が緩衝材に当接することにより該布押え支持棒の下死点を決めるように構成されたミシンにおいて、前記緩衝材を前記複数の布押え支持棒の複数の係止部のいずれもが当接しうる一つの長手のブロック状に形成するとともに、前記緩衝材を断面逆Ｌ字状に形成して該逆Ｌ字の縦部を針棒案内部に設けた溝に装着したことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明のミシンは、複数の針棒と複数の布押え支持棒とが昇降可能に並設され、下降する前記針棒が押下バネを介して前記布押え支持棒を押し下げるときに、該布押え支持棒に設けられた係止部が緩衝材に当接することにより該布押え支持棒の下死点を決めるように構成されたミシンにおいて、前記緩衝材を前記複数の布押え支持棒の複数の係止部のそれぞれが当接しうる複数の分割したブロック状に形成するとともに、各緩衝材を断面逆Ｌ字状に形成して該逆Ｌ字の縦部を針棒案内部に設けた溝に装着し、該緩衝材（６）どうしを突き合わせたことを特徴としている。
【００１０】
前記緩衝材としては、衝撃力を緩和できるものであれば特に限定されないが、ウレタン樹脂等の樹脂製のものや、クロロプレン（ＣＲ）ゴム等のゴム製のものを例示できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したミシンの一形態について、図１〜図５に基づいて説明する。本ミシンのミシンヘッド本体１正面には平面円弧状に形成された針棒案内部２が設けられている。該針棒案内部２には一定の間隔をおいて複数の針棒案内穴２ａが並設されており、該針棒案内穴２ａのそれぞれには針棒３が昇降可能に挿通されている。針棒３の下端には針４が針止め２２及びネジ２３により取り付けられており、針４の下方には針孔２１が形成された針板２０が設けられている。針棒３の上端には、駆動手段（図示略）によって上下駆動される針棒叩き７が係合する係合金具１３が設けられている。そして、縫製加工時には上下駆動されるべき針棒３がミシンヘッド本体１の正面中央に逐次来るように円弧移動され、針棒３の係合金具１３に針棒叩き７が係合し、針棒３が昇降されるようになっている。
【００１２】
針棒案内部２の各針棒案内穴２ａのすぐ前方には、一定の間隔をおいて複数の支持棒案内溝８が並設されており、該支持棒案内溝８のそれぞれには布押え支持棒９が昇降可能に支持されている。布押え支持棒９の略中央部には固定ネジ２７で結合金具１５が止着されており、該止着位置を上下に調節可能になっている。結合金具１５の後部には穴１６が設けられ、該穴１６には針棒３の中央部を相対的に上下動可能に挿通している。結合金具１５の後端部には後方に向けて突起状の係止部１５ａが設けられており、該係止部１５ａは布押え支持棒９の下降時に緩衝材６に当接することにより布押え支持棒９の下死点を決めるようになっている。また、布押え支持棒９の上端部は、係合金具１３の前部に設けられた抱持部１４により相対的に上下動可能に抱えられている。
【００１３】
布押え支持棒９の下端には布押え１０が取り付けられている。布押え１０の上部の針棒挿通穴１１には針棒３の下部が相対的に上下動可能に挿通し、布押え１０の下部の貫通孔１２には針４が挿通し得るようになっている。
【００１４】
針棒３の係合金具１３と布押え支持棒９に止着された結合金具１５との間には弾発力の強い押下バネ１７が介装されており、針棒叩き７が針棒３を下降させると、押下バネ１７を介して布押え支持棒９が押し下げられるようになっている。また、結合金具１５とミシンヘッド本体１との間には弾発力の弱い押上バネ１８が介装されている。
【００１５】
緩衝材６は、図５に示すように湾曲形成された長手のウレタン樹脂製ブロック材であり、その断面は逆Ｌ字状に形成されている。この緩衝材６は針棒案内部２の複数の針棒案内穴２ａに沿うように針棒案内部２の後側に間隔を置いて設けられた湾曲溝２５に装着されている。緩衝材６の上面の外周壁側縁部６ａには、布押え支持棒９の下降時に結合金具１５の係止部１５ａの下面が当接するようになっている。
【００１６】
上記のように構成されたミシンは次のように動作する。まず、図２の状態から駆動手段（図示略）により昇降駆動される針棒叩き７によって針棒３が下降されると、それに伴なって押下バネ１７を介して布押え支持棒９及び布押え１０が押し下げられて下降する。図３に実線で示すように結合金具１５の係止部１５ａが緩衝材６に当接すると、布押え支持棒９及び布押え１０の下降は止まる。その後、図３に二点鎖線で示すように針棒３だけがさらに下降し、針４が加工布Ｗを貫通する。このとき、針棒３の下降とともに針棒３の係合金具１３と布押え支持棒９に止着された結合金具１５との間で押下バネ１７が圧縮されるため、その反発力が緩衝材６に加わることになる。針棒３が下死点位置に到達すると、針棒３は上昇を始めるが、弾発力の強い押下バネ１７によって下方に付勢された布押え１０はその下死点位置に止まって加工布Ｗを押えている。そして、針４が加工布Ｗから抜けてから、針棒３及び針４とともに布押え支持棒９及び布押え１０も上昇する。
【００１７】
このように構成されたミシンによれば、緩衝材６がブロック状に形成されているため、薄物の加工布Ｗはもとより厚物の加工布Ｗにも対応し得る弾発力の強い押下バネ１７を使用しても、従来のＯリングと異なり傷んだり切れたりすることがない。
【００１８】
また、緩衝材６は非リング状に形成されているので、例えば経年劣化した緩衝材６を交換するときに、従来とは異なり針棒３を取り外さなくても劣化した緩衝材６を取り外して新しいものを装着することができる。従って、保守作業を容易に行うことができる。
【００１９】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）図６に示すように、緩衝材６を分割して針棒３ごとに設けること。こうすると、針棒３ごとに緩衝材６を交換することができる。
（２）緩衝材６に当接する係止部を結合金具１５の別の部位に設けたり、結合金具１５以外に設けること。
【００２０】
（３）複数の針棒案内穴２ａがミシンヘッド本体１の正面に直線状に一定間隔をおいて設けられ、縫製加工時には上下駆動されるべき針棒３がミシンヘッド本体１の正面中央に逐次来るように直線移動されるタイプのミシンに本発明を適用すること。例えば第一実施形態であれば、緩衝材６は複数の針棒案内穴２ａに沿って直線状に形成された長手のブロック材となる。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係るミシンによれば、薄物の加工布はもとより厚物の加工布を縫製加工しても、布押え支持棒の下死点を決める緩衝材が損傷し難いという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るミシンを正面側から見た斜視図である。
【図２】同ミシンを示す側断面図である。
【図３】同ミシンの別の状態を示す側断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同ミシンの緩衝材を示す斜視図である。
【図６】同ミシンの変更例を示す図４と同様の図である。
【図７】従来のミシンを示す側断面図である。
【符号の説明】
１    ミシンヘッド本体
３    針棒
６    緩衝材
９    布押え支持棒
１５ａ  係止部
１７    押下バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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