(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒乾燥機における穀粒貯留部の上部に、穀粒を穀粒貯留部に分散するための回転体を設け、前記回転体は、穀粒貯留部の上方に向かって枠体を突設し箱体状に形成するとともに、下方の穀粒貯留部に向かって穀粒を落下供給させる落下口を設け、該落下口から下方に前記枠体より延設したシュートを備えたことを特徴とする穀粒分散装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀粒乾燥機の穀粒貯留部に穀粒を分散するための穀粒分散装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来の穀粒乾燥機の一部断面せる全体側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１は、穀粒の水分を検出する水分計２、熱風を発生するバーナ３等を装着している。この乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には移送樋６、天井板５を設け、この天井板５の下側には、穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成している。この貯留室７の下側において、左右両側の排風室９、９と中央の送風室１０との間に穀粒乾燥室８、８を設けている。排風機１３は、後側機壁４で排風室９の近傍に設け、また拡散盤１１は、移送樋６底板の中央部で移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、貯留室７へ穀粒を拡散還元させている。
昇降機１２は、内部にバケットコンベア１４を配設し、前側機壁４の外側部に設けられ、前記水分計２は昇降機１２の上下方向ほぼ中央部に設けている。
【０００３】
しかしながら、上記従来の穀粒乾燥機の場合、上記拡散盤１１は１５０ｒｐｍ程度で回転させており、これによって拡散された穀粒が貯留室７の壁面に衝突したときの騒音が大きく問題となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、穀粒が貯留部の壁面に衝突する量を低減させ、騒音を小さくできる穀粒分散装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、穀粒乾燥機における穀粒貯留部の上部に、穀粒を穀粒貯留部に分散するための回転体を設け、前記回転体は、穀粒貯留部の上方に向かって枠体を突設し箱体状に形成するとともに、下方の穀粒貯留部に向かって穀粒を落下供給させる落下口を設け、該落下口から下方に前記枠体より延設したシュートを備えたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図３は本発明に係わる回転体の構造を示す平面図、図４はその側面図である。
本発明の穀粒分散装置は、上記従来の拡散盤１１の代わりに、穀粒貯留部の上部に、穀粒を穀粒貯留部に分散するための回転体１５を設けている。この回転体１５は、平面視略羽根形状の枠体を穀粒貯留部の上方に向かって突設し箱体状に形成するとともに、下方の穀粒貯留部に向かって穀粒を落下供給させる落下口１７、１７を左右に２個所設けている。そして、左右の落下口１７、１７をそれぞれ下方に延設してシュート１８、１８を形成している。また、回転体１５の中央には回転シャフト１９を有し、回転体１５全体が回転自在に構成されている。
【０００７】
このような構成において、穀粒は上部樋より回転体１５の箱体１６内に供給される。供給された穀粒は、回転体１５の回転による遠心力によって、図３、図４中の矢印で示すように箱体１６の側壁に向かって移動し、側壁に当たったところで側壁に沿って移動していき、落下口１７より順次穀粒貯留部に落下する。そのため、穀粒が貯留部の壁面に衝突する量を従来よりも低減させることが可能になり、騒音を小さくすることができる。
【０００８】
なお、箱体１６の高さ（深さ）は任意であるが、高さを十分に取り、また回転数を例えば１００ｒｐｍ程度に落とすことにより、落下口１７、１７より排出するときの穀粒の詰まりを防止し、箱体１６内に穀粒を残さないで完全に排出することができる。
また、落下口１７、１７を下方に延設してシュート１８、１８とすることにより、当該シュート１８が穀粒落下案内手段として作用し穀粒がより確実に下方に落下するため、貯留部の側壁に衝突する穀粒をより低減することが可能となる。さらに、貯留部に堆積した穀粒がシュート１８の下端まで達した際に、シュート１８の回転方向側の側壁部が穀粒を脇へ押し出すスクレーパの役目を果たすため、より多くの穀粒を落下供給することが可能となる。
【０００９】
以上のごとく、落下口の下方に穀粒落下のスペースが十分あるときは、真っ直ぐに落下口より穀粒が落下する。そして、シュート１８の下端まで堆積するようになると、シュート１８がスクレーパとなり、堆積した穀粒の頂部を脇へ掻き出して、さらに多くの穀粒が落下供給される。さらに穀粒が堆積して、落下口が塞がるようになると、箱体１６の中に穀粒が堆積し、ある程度溜まってくると、回転体１５の回転による遠心力によって、箱体１６の中の穀粒が脇の方に飛散して、今まで入っていなかったスペースにまで穀粒が飛散してさらに張り込める。
【００１０】
図５は本発明に係わる回転体の別の実施形態を示す平面図及び側面図、図６はその一部斜視図である。
本実施形態は、落下口１７の回転方向に対して後方になる側を下方に延設してスクレーパ２０としたものである。たとえば、図５のように上から見て左側（反時計方向）に回転する場合は、図中のＡで示す側をスクレーパ２０とする。このように、回転方向に対して後方側をスクレーパとすることにより、拡散時の動力負荷を比較的小さくできる。なお、落下口１７の一部を延設してスクレーパを一体で設ける代わりに、別体のスクレーパを取付けてもよい。
【００１１】
図７は別の実施形態を示す平面図及び側面図である。本実施形態は、上述の落下口１７の回転方向に対して後方になる側を下方に延設したスクレーパ２０に、さらにゴム等の柔軟な材質でできた水平方向に延びるスクレーパ２１を取付けたものである。この場合、比較的広範囲を掻き出すことができる。
【００１２】
図８はまた別の実施形態を示す斜視図である。
本実施形態は、回転体１５中央の回転シャフト１９を回転体の下方に延長し、ここに硬く変形しない材質でできた横軸方向に延びる摺切り棒２２を取付けたものである。この摺切り棒２２は、回転体１５の幅よりも長く、貯留部のタンク幅より短い長さとする。
回転体１５の回転とともに摺切り棒２２も回転するので、円周状に堆積される穀粒の山を摺切るようにしてならし、貯留部の側壁近傍まで穀粒を分散させ、貯留部全体に穀粒を均等に堆積させることができる。
【００１３】
図９はまた別の実施形態を示す平面図及び側面図である。本実施形態は、回転体１５の側壁の適当な数個所に適当な長さの紐部材２３を取付けたものである。回転体１５の回転による遠心力によって、各紐部材２３は、回転体１５の回転外周に対して広い円周を描くように回転するので、堆積される穀粒の山を摺切るようにして均等にならすことができる。
【００１４】
また、上述の回転体１５において、落下口１７より穀粒が落下するときにできるだけ垂直になるように回転数を１００ｒｐｍ程度に落とすこととしている。しかし、満量近くなると、張込みが円錐状になって所定量入らないため、レベルセンサで穀粒の堆積量を検出して、堆積の山が高くなって所定の位置まできたら、回転体１５の回転数を上げて、落下口１７から真下ではなく遠くへ飛散させるようにする。そして、乾燥に応じて貯留部の堆積量が減ってきて所定の量を下回ると、またもとの回転数に下げるようにする。
【００１５】
次に、本発明に関連して、回転拡散を行う循環型穀物乾燥機における満量検出装置について説明する。
図１０は上記循環型穀物乾燥機の内部の概略構成を示す図、図１１はその要部拡大図である。
かかる乾燥機は、貯留部タンク側壁２５に穀物が当たるときの振動を検出する振動検出装置２６をタンク側壁２５の外側に配置し、さらに回転拡散を行う拡散羽２４の回転を変速可能な回転装置２７と、その回転数を検出する回転数検出装置２８とを具備し、予め定められた回転数において、タンク側壁２５に穀粒が当たる振動が予め定められた振動値以下になったときを検出し、それを満量と判定するものである。図１０における放物線は、拡散された穀粒がタンク側壁２５に当たるまでの軌跡を現したものである。
このような満量検出装置によれば、穀粒の性状に影響されることなく満量を確実に検出できる。
【００１６】
次に、本発明に関連して、回転拡散を行う循環型穀物乾燥機における張込量検出装置について説明する。
かかる乾燥機は、前述の図１０及び図１１に示すものと同様に、貯留部タンク側壁２５に穀物が当たるときの振動を検出する振動検出装置２６をタンク側壁２５の外側に複数箇所設置し、さらに回転拡散を行う拡散羽２４の回転を変速可能な回転装置２７と、その回転数を検出する回転数検出装置２８とを具備し、予め定められた回転数の範囲内でタンク側壁２５に穀粒が当たる振動が予め定められた振動値以下になるよう拡散羽２４の回転数を制御し、そのときの回転数から、予め定められた関係式により張込量を検出するものである。
【００１７】
図１２は回転数を変化させたときの穀粒の軌跡を放物線で示したもので、一例として、（ａ）１００ｒｐｍ、（ｂ）１２０ｒｐｍ、（ｃ）１５０ｒｐｍ、（ｄ）１８０ｒｐｍ、で回転させた場合を示している。このように、回転数に応じて穀粒がタンク壁面に衝突する位置が変化する。この位置は穀粒の性状の影響は多少受けるものの再現性のある比較的安定したものである。
例えば、上記のように、回転数を上下すれば穀粒の衝突位置が変化するため、振動検出装置２６の検出値はこれに合せて変化する。そして、この検出値が小さい場合は、その小さい検出値を示した振動検出装置２６の取付位置までは張込されていることになる。そこで、そのときの回転数から、予め定めた関係式を用いて張込量を検出することができる。
【００１８】
このように、張込量の自動検出が可能になることで、乾燥温度等の設定が自動で行える。従来は、穀層内に感圧センサを入れて穀粒による圧力で検出していたため耐久性や検出精度に問題があったが、上記張込量検出装置によれば、穀粒がタンク側壁に当たる振動を検出するので機械的な損傷はなく、検出精度も高い。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１の発明によれば、穀粒乾燥機における穀粒貯留部の上部に、穀粒を穀粒貯留部に分散するための回転体を設け、前記回転体は、穀粒貯留部の上方に向かって枠体を突設し箱体状に形成するとともに、下方の穀粒貯留部に向かって穀粒を落下供給させる落下口を設けることにより、当該落下口より穀粒が順次穀粒貯留部に落下するため、穀粒が貯留部の壁面に衝突する量を従来よりも低減させることが可能になり、騒音を小さくすることができる。
【００２０】
また、落下口から下方に前記枠体より延設したシュートを備えたことにより、当該シュートが穀粒落下案内手段として作用し穀粒がより確実に下方に落下するため、貯留部の側壁に衝突する穀粒をより低減することが可能となる。
【００２１】
【図面の簡単な説明】
【図１】  穀粒乾燥機の一部断面せる全体側面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  回転体の構成を示す平面図である。
【図４】  その側面図である。
【図５】  回転体の別の構成を示す平面図及び側面図である。
【図６】  その斜視図である。
【図７】  回転体の他の構成を示す平面図及び側面図である。
【図８】  回転体のその他の構成を示す斜視図である。
【図９】  回転体のまた別の構成を示す平面図及び側面図である。
【図１０】  乾燥機内部の概略構成を示す図である。
【図１１】  その要部拡大図である。
【図１２】  回転数変化による穀粒の軌跡を示す図である。
【符号の説明】
１  穀粒乾燥機
２  水分計
３  バーナ
４  機壁
５  天井板
６  移送樋
７  穀粒貯留室
８  穀粒乾燥室
９  排風室
１０  送風室
１１  拡散盤
１２  昇降機
１３  排風ファン
１４  バケットコンベア
１５  回転体
１６  箱体
１７  落下口
１８  シュート
２０  スクレーパ
２１  スクレーパ
２２  摺切り棒
２３  紐部材
２６  振動検出装置
【図１】
0003906614.tif 000002
【図２】
0003906614.tif 000003
【図３】
0003906614.tif 000004
【図４】
0003906614.tif 000005
【図５】
0003906614.tif 000006
【図６】
0003906614.tif 000007
【図７】
0003906614.tif 000008
【図８】
0003906614.tif 000009
【図９】
0003906614.tif 000010
【図１０】
0003906614.tif 000011
【図１１】
0003906614.tif 000012
【図１２】
0003906614.tif 000013