(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形平板状をなすチップ本体の上記多角形をなす表裏面が選択的にすくい面とされ、これらの表裏面の共通する角部には円弧状をなすコーナ刃が形成されるとともに、このコーナ刃の一端部に連なる上記表裏面の辺稜部には主切刃が形成され、さらに上記主切刃の上記コーナ刃とは反対側の端部に連なる上記表裏面の辺稜部には、この端部における上記主切刃の延長線に対して該端部から離間するに従い漸次後退する副切刃が形成されて、連続するこれらコーナ刃、主切刃、および副切刃によって１つの切刃が構成される一方、上記コーナ刃の他端部に連なる上記表裏面の辺稜部は、このコーナ刃がなす上記円弧の二等分線に関して上記主切刃と対称形状に形成されており、かつ上記チップ本体の表裏面同士の間では、このチップ本体の表裏を反転させたときに、互いの上記コーナ刃、主切刃、副切刃、および上記コーナ刃の他端部に連なる辺稜部が対称形状となるように配設され、上記表裏面には、該表裏面の内側においてこの表裏面に対し凹む凹溝状のブレーカが、上記コーナ刃の上記他端部から該コーナ刃およびその上記一端部に連なる上記主切刃、上記副切刃を経て、この副切刃に連なる上記辺稜部の途中に至るまで、かつ上記コーナ刃の他端部に連なる辺稜部の該他端部周辺側を避けるように形成されており、しかもこれら表裏面に形成された上記ブレーカが、上記チップ本体の表裏を反転させたときに対称形状となるように配設されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
上記副切刃が円弧状とされていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
上記副切刃がなす円弧の半径が、上記チップ本体の表裏面に内接する円の直径Ｄに対して１〜１００×Ｄの範囲とされていることを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
上記主切刃が、上記コーナ刃の一端部における該コーナ刃の接線方向に延びる１の直線状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
上記主切刃が、上記コーナ刃の一端部における該コーナ刃の接線方向に延びる１の直線と、これに上記コーナ刃とは反対側で鈍角に交差する他の１の直線とからなる折れ線状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
上記チップ本体には、上記表裏面を判別する表示が、該表裏面の異なる角部側に付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】
上記チップ本体が概略正三角形平板状をなし、その表裏の概略正三角形面が選択的に上記すくい面とされて、これらの表裏面の６つの角部に上記コーナ刃が形成されるとともに、少なくともこのコーナ刃と上記主切刃および該コーナ刃の他端部に連なる辺稜部が、上記表裏面の中心を通る中心線に関して１２０°ずつの回転対称に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
【請求項８】
軸線回りに回転される切削工具本体の先端部外周に、ネガティブスローアウェイチップとされた請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のスローアウェイチップが、上記表裏面の一方を選択的に上記すくい面として上記切削工具本体の回転方向に向けるとともに、上記コーナ刃を上記切削工具本体の先端部の外周側に突出させて着脱可能に取り付けられ、このコーナ刃の一端部に連なる上記主切刃が、負のアキシャルレーキ角およびラジアルレーキ角を与えられて、該コーナ刃の一端部から上記切削工具本体の内周側に向かうに従い先端側に傾斜するように該切削工具本体の先端側に突出させられ、この主切刃に連続する上記副切刃は上記軸線に直交する平面に略沿うように配設されている一方、このコーナ刃の他端部に連なる上記辺稜部は上記軸線方向後端側に向かうに従い上記切削工具本体の内周側に傾斜するように配設されることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項９】
上記切削工具本体の後端部には上記軸線に沿って延びる軸状のシャンク部が形成されるとともに、この切削工具本体の先端面には、少なくとも工具切刃径寸法を含んだ寸法情報が表示されていることを特徴とする請求項８に記載のスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スローアウェイ式切削工具（以下、切削工具と称する。）に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）、および該チップを取り付けた切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のチップおよび切削工具として、本発明の発明者等は、特開２０００−１４１１２３号公報において、軸線回りに回転されるチップボデー（切削工具本体）に、所定の長さを有する第１切れ刃（主切刃）と、回転軸線に対してこの第１切れ刃の径方向外側に連続する曲率半径の小さい第２切れ刃（コーナ刃）とを有し、チップ取付状態で第１切れ刃に所定の切込み角が与えられて、チップボデーの外周から突出するように着脱可能に取り付けられるチップ、および該チップが取り付けられて、上記軸線回りに回転するとともにこの回転軸線を平行に移動させることにより、切削対象に平面部とこの平面部に対して所定の角度を有する立壁部とを連続して形成可能な回転切削工具を提案している。ここで、このチップの第２切れ刃から連続する切削工具外周側を向く側辺は、切削対象に形成する立壁部と干渉しないように、回転軸線に関して径方向内側に僅かに傾斜するように形成されており、この側辺の端部とチップの最大旋回径を形成する径方向最外側との間に僅かな間隔が形成されるようになされている。しかして、このようなチップおよび切削工具によれば、例えば円板状のチップを取り付けた切削工具などに比べ、上記平面部を形成する場合と立壁部を形成する場合とで切れ刃の切削対象に接する長さ、およびこれに基づく切削抵抗が大きく変わることがなく、平面部を形成する場合の切削工具の回転駆動速度を立壁部を形成する場合に合わせて低く設定する必要がなく、切削効率の向上を図ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来のチップは多角形の平板状に形成されているものの、そのすくい面とされる多角形面と、このすくい面に上記切れ刃を介して連なる逃げ面とされる側面とが鋭角に交差させられた、いわゆるポジティブチップとされており、従って平板状のチップの本体の表裏いずれかの面のみがすくい面とされているため、１つのチップに最も多くてもこのすくい面がなす多角形の角の数までしか上記コーナ刃や主切刃を形成することができない。しかも、この従来のチップでは、すくい面とされる上記多角形面の１つの辺稜部において、その一方の角部側に上記主切刃が、また他方の角部側にはこの主切刃よりも短い副切刃が該主切刃に鈍角に交差するように形成されており、従ってたとえこのチップを、上記多角形面と側面とが直角に交差させられたネガティブチップに形成して、その表裏面を選択的にすくい面として使用しようとしても、表裏を反転させてチップを切削工具本体に取り付けると、上記副切刃が、切削工具外周側に突出するコーナ刃から切削工具内周側に延びるように切削工具先端側に突出させられるとともに、主切刃がこのコーナ刃から切削工具外周側を向いて後端側に延びるように配設されることとなり、所定の切刃長が得られな切削工具り、上記所定の切込み角が与えられなくなったり、あるいは切削工具外周側に向けられた上記主切刃が立壁部と干渉したりして、加工物（切削対象）に上述のような平面部と立壁部とを確実に形成することが不可能となってしまう。
【０００４】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように加工物に平面部と立壁部とを加工可能なチップにおいて、１つのチップ本体における使用可能な切刃の数を増やして経済的かつ効率的な加工が可能なチップおよび該チップを取り付けた切削工具を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のチップは、多角形平板状をなすチップ本体の上記多角形をなす表裏面を選択的にすくい面とし、これらの表裏面の共通する角部に円弧状をなすコーナ刃を形成するとともに、このコーナ刃の一端部に連なる上記表裏面の辺稜部には主切刃を形成し、さらに上記主切刃の上記コーナ刃とは反対側の端部に連なる上記表裏面の辺稜部には、この端部における上記主切刃の延長線に対して該端部から離間するに従い漸次後退する副切刃を形成して、連続するこれらコーナ刃、主切刃、および副切刃によって１つの切刃を構成する一方、上記コーナ刃の他端部に連なる上記表裏面の辺稜部は、このコーナ刃がなす上記円弧の二等分線に関して上記主切刃と対称形状に形成し、かつ上記チップ本体表裏面同士の間では、このチップ本体の表裏を反転させたときに、互いの上記コーナ刃、主切刃、副切刃、および上記コーナ刃の他端部に連なる辺稜部が対称形状となるようにし、上記表裏面には、該表裏面の内側においてこの表裏面に対し凹む凹溝状のブレーカを、上記コーナ刃の上記他端部から該コーナ刃およびその上記一端部に連なる上記主切刃、上記副切刃を経て、この副切刃に連なる上記辺稜部の途中に至るまで、かつ上記コーナ刃の他端部に連なる辺稜部の該他端部周辺側を避けるように形成して、しかもこれら表裏面に形成された上記ブレーカが、上記チップ本体の表裏を反転させたときに対称形状となるように配設したことを特徴とする。また、本発明の切削工具は、軸線回りに回転される切削工具本体の先端部外周に、ネガティブチップとされた上述のようなチップを、上記表裏面の一方を選択的に上記すくい面として上記切削工具本体の回転方向に向けるとともに、上記コーナ刃を上記切削工具本体の先端部の外周側に突出させて着脱可能に取り付け、このコーナ刃の一端部に連なる上記主切刃を、負のアキシャルレーキ角およびラジアルレーキ角を与えて、該コーナ刃の一端部から上記切削工具本体の内周側に向かうに従い先端側に傾斜するように該切削工具本体の先端側に突出させ、この主切刃に連続する上記副切刃は上記軸線に直交する平面に略沿うように配設する一方、このコーナ刃の他端部に連なる上記辺稜部は上記軸線方向後端側に向かうに従い上記切削工具本体の内周側に傾斜するように配設したことを特徴とする。
【０００６】
すなわち、上記構成のチップにおいては、チップ本体の表裏面の共通する角部にそれぞれ形成されたコーナ刃の一端部に連なる主切刃および副切刃と他端部に連なる辺稜部とがコーナ刃のなす円弧の二等分線に対称とされるとともに、これらのコーナ刃、主切刃、副切刃、および辺稜部が表裏面同士でも反転対称とされているので、このチップ本体を、その表裏面から等距離にある平面と上記コーナ刃の上記二等分線を含む平面との交線である反転対称軸線回りに１８０°回転させて反転させることにより、表裏で主切刃および副切刃とコーナ刃の他端部に連なる辺稜部との位置関係を変えることなく、従って主切刃に所定の切込み角を与えつつ上記辺稜部と加工物の立壁部との干渉を避けて、多角形平板状のチップ本体の１つの角について２回の切刃の使い回しが可能となり、１つのチップ本体で、そのすくい面がなす多角形の角部の数の最大２倍の切刃を使用可能とすることができる。例えば、上記チップ本体が概略正三角形平板状をなしている場合には、その表裏の概略正三角形面を選択的に上記すくい面とし、これらの表裏面の６つの角部に上記コーナ刃を形成するとともに、少なくともこのコーナ刃と上記主切刃、副切刃および該コーナ刃の他端部に連なる辺稜部を、上記表裏面の中心を通る中心線に関して１２０°ずつの回転対称に形成することにより、１つのチップ本体で６回の切刃の使い回しが可能となり、極めて経済的かつ効率的である。
【０００７】
さらに、上記主切刃の上記コーナ刃とは反対側の端部に連なる表裏面の辺稜部に、この端部における上記主切刃の延長線に対して該端部から離間するに従い漸次後退する副切刃を形成して、上記チップ本体の表裏面同士の間で、この副切刃も該チップ本体を表裏反転させたときに対称形状にとなるようにされているので、上述のような経済性および効率性を維持しつつも、副切刃を切削工具本体の軸線に直交する平面に沿って延びるようにチップを取り付けることにより、上記平面部の仕上げ面精度の向上を図ることができる。また、この副切刃を円弧状とすれば、例えば該副切刃が厳密に切削工具本体の軸線に直交する平面に沿って延びるようにチップが取り付けられていなくても、１刃当たりの送りに伴って平面部に大きな段差が形成されるのを防ぐことができ、仕上げ面精度の一層の向上を図ることができる。ただし、こうして副切刃を円弧状に形成する場合には、この副切刃がなす円弧の半径は、上記チップ本体の表裏面に内接する円の直径Ｄに対して１〜１００×Ｄの範囲とされるのが望ましく、上記円弧の半径がこれより小さくても大きくても上述の効果を奏することができなくなるおそれが生じる。
【０００８】
一方、上記主切刃は、上記コーナ刃の一端部における該コーナ刃の接線方向に延びる１の直線状、またはこの１の直線とこれに上記コーナ刃とは反対側で鈍角に交差する他の１の直線とからなる折れ線状に形成されるのが望ましく、これにより、上記切削工具のようにこの主切刃がコーナ刃の一端から切削工具本体の内周側に向かうに従い先端側に傾斜させられて所定の切込み角を有して切削工具本体先端側に突出するようにチップを取り付けた際に、例えば主切刃全体が円弧状とされている場合などに比べて加工物（切削対象）との主切刃の接触長さを短くすることができて切削抵抗の変動を防ぐことができるとともに、この主切刃に連なって逃げ面とされるチップ本体の側面や該主切刃と対称とされた上記コーナ刃他端部側の辺稜部に連なるチップ本体の側面を平面状とすることができ、これらの側面に切削工具本体の支持面を確実に密着させることが容易となって、チップ取付剛性の向上を図ることができる。特に、主切刃を上記２つの直線による折れ線状に形成した場合には、これらの直線部分による切屑の分断効果が期待できるとともに、取付状態においてこの主切刃のうち切削工具本体後端外周側に位置してコーナ刃の一端部から接線方向に延びる１の直線状部の切込み角が、このコーナ刃とは反対側の切削工具本体先端内周側に位置する他の１の直線状部よりも大きくなるので、加工面の平面部の切削のように切込みが浅い場合にはこの他の１の直線状部で切削を行うことができる一方、立壁部の切削のように切込みが深いときには後端外周側の上記１の直線状部も切削に供されるので、切削抵抗の増大を抑えることができる。ただし、この主切刃を構成する直線が３以上となると、主切刃と加工物との接触長さが長くなって切削抵抗の変動が大きくなるとともに、そのような主切刃を形成すること自体が困難ともなるので、この主切刃は１または２の直線により形成されるのが望ましい。
【０００９】
また、上記表裏面に、該表裏面の内側においてこの表裏面に対し凹む凹溝状のブレーカを形成することにより、切屑の処理性の向上を図ってより円滑な加工を行うことができ、さらに該ブレーカを、上記コーナ刃の上記他端部から該コーナ刃およびその上記一端部に連なる上記主切刃、上記副切刃を経て、この副切刃に連なる上記辺稜部の途中に至るまで、かつ上記コーナ刃の他端部に連なる辺稜部の該他端部周辺側を避けるように形成して、しかもこれら表裏面に形成された上記ブレーカが、上記チップ本体の表裏を反転させたときに対称形状となるように配設している。しかるに、このコーナ刃の他端部に連なる辺稜部は、上述のように立壁部を形成する際の該立壁部とチップ本体との干渉を避けるために切削工具本体の上記軸線方向後端側に向かうに従い内周側に傾斜するように配設されるために切削作用を生じることはなく、従って切屑も生成されることはないのでブレーカを形成する必要もない一方で、こうしてコーナ刃の他端部に連なる辺稜部を避けるようにブレーカを形成することにより、表裏面同士で主切刃の反対側にはブレーカが形成されることがなくなってチップ本体やその取付剛性を確保することができるとともに、例えば上述のようにチップ本体を概略正三角形平板状として、その表裏のすくい面の６つの角部に上記コーナ刃を、また該コーナ刃の一端部に連なる辺稜部に主切刃や副切刃を形成し、さらにこれらのコーナ部や主切刃あるいは副切刃に沿ってブレーカを形成した場合でも、切削工具本体の先端側に突出させられる主切刃の対角に位置する角部のコーナ刃の他端部に連なる辺稜部の内側に、ブレーカの形成されない平坦なすくい面部分を残しておくことができ、この平坦部をクランプ機構等によって押圧したりすることによってチップの取付剛性の向上を図ることができる。さらに、上記チップ本体に、上記表裏面を判別する表示を、該表裏面の異なる角部側に付ければ、チップ本体の表裏面の一方をすくい面としてその切刃を使用した後に反転させて他方をすくい面としてその切刃を使用するときに、この表裏を間違えてチップを取り付けたりするのを防ぐことができる。また、上記切削工具本体の後端部に上記軸線に沿って延びる軸状のシャンク部を形成して、このシャンク部を工作機械の主軸に取り付けられるホルダの取付孔に挿入して保持するような場合には、この切削工具本体の先端面には、少なくとも工具切刃径寸法を含んだ寸法情報を表示するのが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は、本発明の第１の実施形態のチップ１を示すものである。本実施形態のチップ１は、そのチップ本体２が超硬合金等の硬質材料により形成されて外形が概略正三角形（より具体的には偏六角形）の平板状をなし、この概略正三角形をなす表裏面３，４は互いに同形同大でその形状のまま平行とされ、一方が選択的にすくい面とされるとともに他方が着座面とされ、またこれら表裏面３，４の周りに配設される側面５は表裏面３，４に垂直とされて逃げ面が形成され、この逃げ面とすくい面とされる表裏面３，４の交差稜線部すなわちすくい面の辺稜部に切刃が形成されている。従って、本実施形態のチップ１は、すくい面と逃げ面とが切刃を介して直角に交差するように形成されたネガティブチップとされる。また、これら表裏面３，４の中央には、該表裏面３，４に垂直にチップ本体２をその厚さ方向に貫通する取付孔６が形成されており、この取付孔６には、チップ本体２の上記厚さ方向にその中央部から表裏面３，４側の開口部に向けて一段拡径するようにテーパ部６Ａ，６Ａが形成されている。
【００１１】
ここで、本実施形態のチップ１は、略正三角形平板状に形成されたそのチップ本体２が上記取付孔６の中心線Ｃに関して１２０°ずつの回転対称形となるように形成されている。そして、表裏面３，４がなす三角形の各角部には、該表裏面３，４に垂直に対向する方向から見て凸円弧状をなすコーナ刃７が形成されるとともに、このコーナ刃７の一端部（図２、３において中心線Ｃを中心とした時計回り方向側の端部）７Ａに連なる表裏面３，４の辺稜部には主切刃８が形成されている。また、この主切刃８のコーナ刃７とは反対側の端部（同じく図２、３において中心線Ｃを中心とした時計回り方向側の端部）８Ａに連なる辺稜部には副切刃９が形成されており、端部７Ａ，８Ａを介して連続するこれらコーナ刃７、主切刃８、および副切刃９によって１つの上記切刃が構成されている。従って、本実施形態では、表裏面３，４のそれぞれにおいて上記中心線Ｃに関して１２０°ずつの回転対称に配置される３組のコーナ刃７、主切刃８、および副切刃９によって３つの切刃が形成され、１つのチップ本体２に合計６つの切刃が形成されることとなる。
【００１２】
さらに、凸円弧状をなす上記コーナ刃７は、その半径ｒが、後述する表裏面３，４に内接する円の直径Ｄに対して０．０５〜０．５×Ｄの大きさとされるとともに、その円弧の扇角が４５〜１５０°程度とされ、この円弧の二等分線Ｍ、すなわちこの円弧の弦（コーナ刃７の両端部７Ａ，７Ｂを結ぶ直線）の中点において該弦に直交する直線は、表裏面３，４の内側において上記中心線Ｃに交差させられている。また、このコーナ刃７の上記一端部７Ａに連なる主切刃８は、本実施形態ではこの一端部７Ａにおいて円弧状のコーナ刃７に滑らかに接して該一端部７Ａにおけるコーナ刃７の接線方向に１直線状に延びる第１直線状部１０と、この第１直線状部１０におけるコーナ刃７とは反対側の端部１０Ａにおいて該第１直線状部１０に凸Ｖ字状をなすように鈍角に交差してやはり１直線状に延びる第２直線状部１１とから構成されて折れ線状をなしている。なお、これら第１、第２直線状部１０，１１の切刃長Ｋ，Ｌは、第２直線状部１１の切刃長Ｌが第１直線状部１０の切刃長Ｋよりも長くされ、その比率Ｋ／Ｌは０．４〜０．９程度とされている。
【００１３】
さらにまた、副切刃９は、本実施形態では主切刃８の上記端部８Ａ、すなわち第２直線状部１１のコーナ刃７側とは反対側の端部において該第２直線状部１１に滑らかに接する凸円弧状に形成されていて、この端部８Ａにおける主切刃８の延長線（第２直線状部１１の延長線）に対して該端部８Ａから離間するに従い漸次後退するように形成されており、ただしその半径Ｒは上記内接円の直径Ｄの１〜１００×Ｄの範囲とされて、コーナ刃７の半径ｒよりも十分大きくされている。また、この副切刃９の長さ（副切刃９がなす凸円弧の弦の長さ）Ｇは、上記内接円直径Ｄに対して０．１〜０．４×Ｄとされている。なお、本実施形態ではこの副切刃９は、表裏面３，４がなす略正三角形の各辺稜部の中央に位置して該辺稜に沿って延びるように形成され、該副切刃９がなす凸円弧の二等分線（副切刃９がなす凸円弧の両端部を結ぶ弦の中点において該弦に直交する直線）が上記中心線Ｃに交差するようにされており、従って表裏面３，４上における上記中心線Ｃを中心とした円は、この表裏面３，４の内側からその直径を徐々に大きくしてゆくと、この副切刃９の中央において当該表裏面３，４に内接することとなり、この円の直径が本実施形態における上記表裏面３，４に内接する円の直径Ｄとされる。
【００１４】
一方、選択的にすくい面とされる表裏面３，４の各角部において上記主切刃８側とは反対側のコーナ刃７の他端部（図２、３において中心線Ｃを中心とした反時計回り方向側の端部）７Ｂに連なる該表裏面３，４の辺稜部１２は、このコーナ刃７がなす円弧の上記二等分線Ｍに関して対称となるように形成されている。従って、本実施形態では上記主切刃８が第１、第２の２つの直線状部１０，１１によって構成されているのに伴い、この辺稜部１２も凸Ｖ字状をなすように鈍角に交差する第１、第２の２つの直線状部１３，１４によって折れ線状に形成されることとなり、さらにチップ本体２が上述のように中心線Ｃについて１２０°回転対称とされていることから、当該チップ本体２は、その各角において互いに表裏反対側に位置する角部、すなわち表裏面３，４の共通する角部に形成されたコーナ刃７の上記二等分線Ｍとこれに交差する上記中心線Ｃとを含む平面Ｎに関して対称となるように形成されることとなる。また、この辺稜部１２のコーナ刃７とは反対側は、当該辺稜部１２の延長上に位置した他のコーナ刃７から延びる他の副切刃９と交差させられており、チップ本体２が上記平面Ｎに関して対称とされていることから、この他の副切刃９も平面Ｎに関して上記副切刃９と対称に形成される。
【００１５】
従って、表裏面３，４それぞれの２つのコーナ刃７，７間に延びる上記概略正三角形の１辺にあっては、一方のコーナ刃７の一端部７Ａから順に主切刃８（第１、第２直線状部１０，１１）、副切刃９、および辺稜部１２（第２、第１直線状部１４，１３）が凸曲折するように並べられることとなり、しかもこの１辺も、当該１辺に対向する角部に形成された残りの１つのコーナ刃７の二等分線Ｍ、または該二等分線Ｍを含む上記平面Ｎに関して、対称に形成されることとなる。このため、上記１辺は、副切刃９を介して主切刃８と辺稜部１２とが鈍角に交差するようにして形成されることとなるので、表裏面３，４は、より具体的には上述のように偏六角形状を呈することとなり、また副切刃９を１辺としてみるとさらに具体的には偏九角形状を呈することとなり、さらに主切刃８および辺稜部１２を第１、第２直線状部１０，１１，１３，１４のそれぞれ２つの辺としてみると偏１５角形状を呈することとなる。
【００１６】
そして、さらにこれらのコーナ刃７、主切刃８、副切刃９、および該コーナ刃７の他端部７Ｂに連なる上記辺稜部１２は、チップ本体２の表裏面３，４同士の間で、このチップ本体２の表裏を反転させたときにも互いに対称となるように配設されている。すなわち、本実施形態では図１に示すように、チップ本体２の１つの角における表裏面３，４の角部（共通する角部）に形成されたコーナ刃７，７の一端部７Ａに連なる主切刃８および副切刃９同士と他端部７Ｂに連なる上記辺稜部１２同士とが、それぞれ上記平面Ｎを挟んで互い違いの表裏面３，４側に配設されており、言い換えれば、該平面Ｎの一方の側に延びる側面５については、表面３との交差稜線部に主切刃８および副切刃９が形成されるとともに裏面４との交差稜線部に上記辺稜部１２が形成され、逆にこれとは反対の平面Ｎの他方の側に延びる側面５については、裏面４との交差稜線部に主切刃８および副切刃９が形成されるとともに表面３との交差稜線部に辺稜部１２が形成されるようになされている。従って、このチップ本体２を、その表裏面３，４から等距離にある平面と上記平面Ｎとの交線（共通する角部に形成されたコーナ刃７，７の二等分線Ｍ，Ｍから等距離にある平面Ｎ上の直線）である反転対称軸線Ｓ回りに１８０°回転させて反転させると、表面３の主切刃８および副切刃９の位置に裏面４の主切刃８および副切刃９が、表面３の上記辺稜部１２の位置に裏面４の辺稜部１２がそれぞれ配置されることとなり、逆に裏面４の主切刃８および副切刃９の位置には表面３の主切刃８および副切刃９が、裏面４の上記辺稜部１２の位置には表面３の辺稜部１２がそれぞれ配置されることとなる。
【００１７】
また、本実施形態では、チップ本体２に、これら表裏面３，４を判別する表示１５が付けられている。この表示１５は、本実施形態では表裏面３，４から僅かに凹んだ円形の凹所内に、表面３には「Ａ」、裏面４には「Ｂ」の文字が表裏面３，４から突出することなく刻印あるいは浮き上がらされて示されたされたものであって、表裏面３，４にそれぞれ１箇所ずつその１の上記辺稜部１２に隣接して取付孔６との間の部分に付けられている。ただし、これらの表示１５，１５が隣接する上記１の辺稜部１２は、該辺稜部１２が連なるコーナ刃７の形成される角部が、表裏面３，４の上記共通する角部とならないようにされている。
【００１８】
次に、図５ないし図８は、このようなチップ１を取り付けた本発明の切削工具の第１の実施形態を示すものである。本実施形態の切削工具は、その切削工具本体１６が軸線Ｏを中心とした外形略円柱状に形成されていて、この切削工具本体１６の先端部外周に上記チップ１が着脱可能に取り付けられるとともに、該切削工具本体１６の後端部が工作機械の主軸に取り付けられて、上記軸線Ｏ回りに図中に符号Ｔで示す回転方向に回転させられつつ該軸線Ｏに交差する方向に送り出されることにより、加工物（切削対象）に平面部や立壁部のような加工面を形成してゆく。ここで、本実施形態では、その切削工具本体１６の先端部外周に、図６に示すように軸線Ｏ方向先端視においてこの切削工具本体１６先端部外周をＬ字状に切り欠くように複数（本実施形態では４つ）のチップポケット１７…が周方向にほぼ等間隔に形成されていて、各チップポケット１７の切削工具回転方向Ｔ側を向く壁面１７Ａの先端側に形成されたチップ取付座１８に、上記実施形態のチップ１がそれぞれ取り付けられており、従って１つの切削工具本体１６に複数（やはり本実施形態では４つ）のチップ１…が周方向に等間隔に取り付けられることとなる。なお、チップポケット１７…は周方向に不等間隔に形成されていてもよい。
【００１９】
上記チップ取付座１８は、切削工具本体１６の先端および外周に開口する凹所として形成されていて、上記壁面１７Ａから回転方向Ｔの後方に一段凹むように形成された平面状の底面１８Ａと、この底面１８Ａから垂直に上記壁面１７Ａに立ち上がるやはり平面状の壁面（支持面）１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄとから構成されている。このうち底面１８Ａは、切削工具本体１６の後端側に向かうに従い切削工具回転方向Ｔ側に向けて傾斜するようにされており、その中央部には該底面１８Ａに垂直にネジ孔１６Ａが切削工具本体１６に形成されている。また、壁面１８Ｂはチップ取付座１８の内周側に位置して切削工具本体１６の先端面から略外周側を向きつつ後端外周側に延びるように、壁面１８Ｃはこの壁面１８Ｂの後端側にあって先端外周側を向きつつさらに後端外周側に延びるように、壁面１８Ｄは壁面１８Ｃに対向するようにチップ取付座１８の後端外周側に位置して切削工具本体１６の外周面から後端内周側に延びるようにそれぞれ形成されている。なお、これら壁面１８Ｂと壁面１８Ｃとの間、および壁面１８Ｃと壁面１８Ｄとの間には、半円形の逃げ部１８Ｅ，１８Ｆがそれぞれ形成されている。
【００２０】
図５ないし図８に示した切削工具では、このようなチップ取付座１８に、上記チップ１が、そのチップ本体２の１の側面５を切削工具本体１６の先端側に向けて、表面３がすくい面として選択されて切削工具回転方向Ｔに向けられるとともに裏面４が着座面として上記底面１８Ａに密着させられ、上記１の側面５が交差する表面３の１辺に形成された主切刃８および副切刃９を切削工具本体６の先端側に突出させるとともに該主切刃８が連なるコーナ刃７を切削工具本体６の先端部外周に突出させ、さらにこのコーナ刃７の他端部７Ｂに連なる辺稜部１２を切削工具本体１６の外周側に向けて軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い切削工具内周側に向かうように傾斜させて着座させられる。このとき、この切削工具本体１６の先端部外周に突出させられたコーナ刃７に対向する表面３の他の１辺に連なる側面５においては、この他の１辺に形成された主切刃８の第１直線状部１０に連なる部分がチップ取付座１８の上記壁面１８Ｂに、また辺稜部１２の第２直線状部１４に連なる部分にそれぞれ密着して当接させられるとともに、これらの間の部分は上記逃げ部１８Ｅ内に略収容される。また、表面３の残りの１辺に連なる側面５においては、その主切刃８の第２直線状部１１に連なる部分が壁面１８Ｄに密着して当接させられ、これと上記他の１辺との間の切削工具後端側に向けられたコーナ刃７周辺に連なる部分は逃げ部１８Ｆに略収容される。そして、こうしてチップ取付座１８に着座させられた状態で、上記取付孔６にクランプネジ１９を挿通して上記ネジ孔１６Ａにねじ込むことにより、チップ１は切削工具本体１６に着脱可能に取り付けられる。
【００２１】
なお、本実施形態ではこのクランプネジ１９の他に、チップ１の取付剛性をより確実に確保するためのクランプ機構２０が切削工具本体１６に備えられている。このクランプ機構２０は、チップポケット１７の上記壁面１７Ａのチップ取付座１８の後端側にクランプネジ孔２０Ａとこれよりも小径の孔２０Ｂとが形成され、クランプネジ孔２０Ａには、先端がチップ１のすくい面とされた表面３上にまで延出させられたクランプ駒２０Ｃの中央部に挿通されるクランプネジ２０Ｄが取り付けられるとともに、孔２０Ｂにはコイルスプリング２０Ｅが収容された上で上記クランプ駒２０Ｃ後端側のピン部が挿入された構成とされている。そして、クランプネジ２０Ｄを上記クランプネジ孔２０Ａにねじ込んで締め付けることにより、クランプ駒２０Ｃの先端がチップ本体２の表面３をチップ取付座１８の底面１８Ａ側に押圧してチップ１を切削工具本体１６に強固に固定する一方、クランプネジ２０Ｄを緩めたときには、上記コイルスプリング２０Ｅによってクランプ駒２０Ｃが押し上げられてチップ１の押圧が速やかに解かれるようにされている。
【００２２】
こうして切削工具本体１６に取り付けられたチップ１においては、チップ取付座１８の上記底面１８Ａが上記軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い切削工具回転方向Ｔ側に向けて傾斜する平面状とされていることにより、切削工具本体１６の先端側に突出させられた上記主切刃８および副切刃９と外周側に突出したコーナ刃７とには、図７に示すように負のアキシャルレーキ角αが与えられる。ただし、このアキシャルレーキ角は−５〜−１５°の範囲に設定されるのが望ましい。また、こうして突出させられたコーナ刃７、主切刃８、および副切刃９には図６に示すように負のラジアルレーキ角βが与えられ、このラジアルレーキ角βは望ましくは−１０〜−２０°の範囲に設定される。
【００２３】
さらに、上記主切刃８は、コーナ刃７の一端部７Ａから切削工具本体１６の内周側に向かうに従い先端側に傾斜するように配設されて、軸線Ｏに直交する平面Ｐに対し所定の切込み角γが与えられるようにされている。ただし、上記実施形態のチップ１では主切刃８が２つの直線状部１０，１１により構成されているので、主切刃８の切込み角γも、切削工具本体１６外周側に配置される第１直線状部１０による大きな切込み角γ10と、内周側に配置される第２直線状部１１による小さな切込み角γ11とから構成されることとなる。なお、この第１直線状部１０による切込み角γ10は１５〜３０°の範囲とされるのが望ましく、第２直線状部１１による切込み角γ11は５〜２０°の範囲とされるのが望ましい。ただし、これらの切込み角γ10，γ11はγ10＞γ11の関係にある。また、この主切刃８の上記端部８Ａに連なる凸円弧状とされた副切刃９は、該凸円弧がなす上記弦が平面Ｐ上に位置して該副切刃９がこの平面Ｐに沿うように配設されるか、この弦が切削工具本体１６の内周側に向けて０〜３°程度の極小さな角度θで後端側に傾斜するように配設される。
【００２４】
従って、このようにチップ１を取り付けた上記切削工具においては、加工物に平面部を形成するときには、専らこの主切刃８によって加工物が切削されるが、上記チップ１においてはこの主切刃８が直線によって形成されているため、例えばこの主切刃がコーナ刃からそのまま延長された円弧状とされている場合などに比べ、加工物に対する該主切刃８の接触長さを短くして上記切削負荷の変動自体を抑えることができる。また、チップ本体２の側面５の主切刃８やこれと対称とされた辺稜部１２に連なる部分を平面状とすることができるので、上述のようにチップ取付座１８の壁面１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄも平面状としてこれに上記側面５部分を密着させることにより高いチップ取付剛性を得ることができる。一方、切削工具本体１６の外周側に突出させられたコーナ刃７は、その凸円弧に沿って上記主切刃８Ａと連なる一端部７Ａから外周後端側に向けて延びて最外周に達し、次いで僅かに後端内周側に延びて上記他端部７Ｂに至るように配設されており、さらにこの他端部７Ｂに連なる辺稜部１２は、切削工具本体１６の軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い内周側に傾斜するように配設されているので、加工物に立壁部を形成するときでも、この辺稜部１２が加工物と干渉することがなく、従ってこのように加工物に平面部と立壁部とを形成する場合でも、１つの切削工具により連続して円滑な加工を行うことが可能となる。
【００２５】
そして、上記構成のチップ１では、これらコーナ刃７の両端部７Ａ，７Ｂに連続する主切刃８と辺稜部１２とが、該コーナ刃７の二等分線Ｍに対して対称とされているとともに、すくい面とされた表面３と着座面とされた裏面４同士の間で、チップ本体２の表裏を反転させたときにも、互いの上記コーナ刃７、主切刃８、および辺稜部１２が対称形状となるように配設されているので、すくい面とされた表面３側にコーナ刃７や主切刃８に摩耗が生じたりしたときには、クランプネジ１９およびクランプ機構２０によるチップ本体２のクランプを解いてチップ１を取り外し、上記反転対称軸線Ｓ回りに１８０°回転させてチップ１を反転させ、裏面４をすくい面として選択して切削工具回転方向Ｔに向けるとともに表面３を着座面としてチップ取付座１８の底面１８Ａに密着させて取り付け直すことにより、表面３の上記コーナ刃７が形成された角部と共通する裏面４側の角部のコーナ刃７およびこれに連なる主切刃８を、表面３側と同じ位置や切込み角γで切削に使用することができるとともに、このコーナ刃７の他端部７Ｂに連なる辺稜部１２も、表面３側と同じように切削工具本体１６の軸線Ｏ方向後端側に向けて内周側に傾斜するように配設することができる。すなわち、上記構成のチップ１では、切削の条件等を何等変更させることなく、そのチップ本体２の１つの角について２回の切刃の使い回しが可能となるので、多角形平板状のチップ本体２の角数の最大２倍の切刃が使用可能となり、例えば本実施形態のようにチップ本体２が概略正三角形平板状をなすチップ１では６回の切刃の使用が可能となって、極めて経済的かつ効率的な切削を行うことが可能となる。
【００２６】
また、上記実施形態のチップ１では、そのチップ本体２に表裏面３，４を判別する表示１５が付けられており、このようにチップ本体２の表裏を反転させて使用する際にも、チップ取付座１８から取り外したチップ１の表裏を間違えて使用済みの面を再びすくい面として選択してしまうようなミスが生じるのを防ぐことができる。しかも、本実施形態では、この表示１５が表裏面３，４から突出しないように形成されているとともに、表裏の表示１５，１５同士がチップ本体２の異なる角側に設けられていて、該チップ本体２の厚さ方向に重ならないようにされているので、クランプネジ１９やクランプ機構２０によるチップ本体２の取付にも支障を来したりチップ取付剛性が損なわれたりすることはない。なお、本実施形態では、このようにチップ本体２の表裏面３，４双方に表示１５を設けているが、いずれか一方のみに表示１５があれば表裏の判別は可能であり、またこの表示１５自体も、実施形態のように「Ａ」「Ｂ」等の文字を付ける以外に、例えば単なる窪み状のドットを表裏面３，４の少なくとも一方に付けるようにしてもよい。ただし、表裏面３，４の両面に付けるときには、ドットは互いに異なる形状や数とする。
【００２７】
一方、上記第１の実施形態のチップ１では、コーナ刃７の一端部７Ａに連なる主切刃８が、凸円弧状をなすこのコーナ刃７の該一端部７Ａにおける接線方向に延びる第１直線状部１０と、この第１直線状部１０にその端部１０Ａにおいて鈍角に交差する第２直線状部１１とから構成されて折れ線状に形成されており、これにより、これらが交差する上記端部１０Ａにおいて切屑を２つに分断して生成することができて、切屑処理性の向上を図ることができるとともに、切削工具取付状態において外周側に位置する第１の直線状部１０の切込み角γ10が内周側に位置する第２直線状部１１の切込み角γ11よりも大きくなり、しかもこの第２直線状部１１の切刃長Ｌが第１直線状部１０の切刃長Ｋよりも長くされているので、例えば加工物の上記平面部を切削するときには、主切刃８のうちでも専ら上記第２の直線状切刃部１１によって小さい切り込み量で送りを大きくして効率的な加工を行うことができる一方、切り込み量が大きくなる立壁部の切削のときには、大きな切込み角γ10の上記第１の直線状切刃部１０からコーナ刃７を用いて切削抵抗の増大を抑えることができる。
【００２８】
ただし、上記第１の実施形態ではこのように主切刃８を第１、第２の２段の直線状部１０，１１によって構成し、またこれと対称とされる辺稜部１２も第１、第２の直線状部１３，１４によって構成されるようにしているが、これを図９に示す第２の実施形態のチップ２１のように、主切刃２２が１直線状に延びるように形成して該主切刃２２に単一の切込み角γ22が与えられるようにし、またこれと対称とされるコーナ刃７の一端部７Ｂに連なる辺稜部２３も１直線状に延びるように形成するようにしてもよい。なお、この第２の実施形態を初め、後述する第３〜第５の実施形態のチップ３１〜５１においては、上記第１の実施形態と共通する主要な部分には同一の符号を配して説明を省略する。
【００２９】
しかして、この第２の実施形態のチップ２１によれば、当該主切刃２２の切刃長Ｑを第１の実施形態よりもさらに短くして加工物との接触長さも短縮することができるとともに、当該主切刃２２や辺稜部２３およびこれらに連なるチップ本体２の側面５部分の形成も容易となり、さらには１の平面によって形成されることとなるこれら側面５部分の面積を、第１の実施形態の第１、第２直線状部１０，１１それぞれに連なる側面５部分よりも大きくすることができ、従ってチップ取付座１８の壁面１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄとの密着面積も大きく確保することができるので、一層のチップ取付剛性の向上を図ることができる。ただし、この第２の実施形態では主切刃２２を１直線状に、また上記第１の実施形態では主切刃８を２つの直線状部１０，１１により構成しているが、この主切刃を構成する直線が３以上となると、その切刃長が長くなって加工物との接触長さも長くなり、切削負荷（抵抗）の変動が十分に抑えられなくなるとともに、隣接する直線状部同士の交差角も大きくなるため切屑分断効果も少なくなり、しかもそのような多段に折れ曲がる主切刃を精度よく形成すること自体が困難ともなるので、この主切刃８，２２はこれら第２、第１の実施形態のように１直線か多くとも２つの直線によって構成されるのが望ましい。
【００３０】
さらに、上記第１の実施形態では、上記主切刃８のコーナ刃７側とは反対側の端部８Ａに、この端部８Ａにおける主切刃８の延長線（第１の実施形態では第２直線状部１０の延長線）に対して該端部８Ａから離間するに従い漸次後退する副切刃９を形成しており、チップ取付状態においてこの副切刃９が、切削工具本体１６の軸線Ｏに直交する平面Ｐに対して切削工具内周側に向かうに従い後端側に向けて０〜３°程度の角度θでこの平面Ｐに略沿うように配設されている。従って、加工物に平面部を形成する場合において上述のように送りを大きくしても、１刃当たりの送りに伴ってこの平面部に残される山部（切削工具マーク）をこの副切刃９によって削り落とすことができて、仕上げ面精度の向上を図ることが可能となる。
【００３１】
また、この第１の実施形態では上記副切刃９が凸円弧状とされているので、上述したチップ本体２の側面５とチップ取付座１８の壁面１８Ｂ〜１８Ｄとの当接やクランプネジ１９やクランプ機構２０による押圧などにも拘わらず、万一チップ１が切削中に上記中心線Ｃ回りにずれ動いたりしてその上記弦が上記平面Ｐ上に厳密に位置しなくなったとしても、副切刃９が描く凸円弧自体はチップ１がずれ動く前とオーバーラップさせることができ、従ってこの副切刃９によって仕上げられる平面部の仕上げ面精度が著しく劣化するのを避けることができる。なお、このような効果を確実に奏するには、この副切刃９がなす円弧の半径Ｒは、第１の実施形態のように上記内接円の直径Ｄの１〜１００×Ｄの範囲とされるのが望ましく、半径Ｒがこれより小さいと送りを大きくしたときの仕上げ面精度が損なわれるおそれがあり、逆に半径Ｒがこれよりも大きいと副切刃９が直線状に近くなってしまうおそれがある。ただし、上述のようにチップ本体２の側面５とチップ取付座１８の壁面１８Ｂ〜１８Ｄとの当接やクランプネジ１９、クランプ機構２０による押圧などにより、このチップ取付剛性が向上されて中心線Ｃ回りの回転が確実に防止されたりするのであれば、例えば図１０に示す第３の実施形態のチップ３１のように副切刃３２が直線状に延びるように形成されていて、この副切刃３２が上記平面Ｐに対して０〜３°程度の角度θとなるようにチップ３１を切削工具本体１６に取り付けるようにしてもよい。
【００３２】
次に、図１１ないし図１４は本発明の第４の実施形態のチップ４１を示すものであり、図１５および図１６は第５の実施形態のチップ５１を示している。しかして、これらのチップ４１，５１は、チップ本体２の上記表裏面３，４に、該表裏面３，４の内側においてこの表裏面３，４に対し凹む凹溝状のブレーカ４２，５２が、少なくとも上記コーナ刃７から主切刃８に沿って、かつコーナ刃７の他端部７Ｂに連なる辺稜部１２の少なくとも該他端部７Ｂ側の周辺を避けるように形成されており、しかもこれら表裏面３，４に形成されたブレーカ４２，５２が、チップ本体２の表裏を反転させたときに対称形状となるように配設されていることを特徴とする。なお、第４の実施形態のチップ４１は第１の実施形態と同様に主切刃８および辺稜部１２が第１、第２直線状部１０，１１，１３，１４から構成されているものであり、また第５の実施形態のチップ５１は第２の実施形態と同様に主切刃２２および辺稜部２３が単一の直線（１直線）状に形成されているものである。
【００３３】
ここで、これらのブレーカ４２，５２は、チップ本体２の表裏面３，４からこのチップ本体２の上記厚さ方向に一段凹むようにして該表裏面３，４と平行とされた底面４２Ａ，５２Ａと、この底面４２Ａ，５２Ａから表裏面３，４に向けて斜め外側に傾斜しながら延びる壁面４２Ｂ，５２Ｂとから構成されたものであって、チップ本体２の表裏面３，４がなす概略正三角形の上記１辺に沿っては、その一方の角部に形成されたコーナ刃７の上記他端部７Ｂから、該コーナ刃７およびその一端部７Ａに連なる主切刃８，２２、副切刃９を経て、この副切刃９に連なる辺稜部１２，２３の途中に至る範囲まで、また表裏面３，４の上記中心線Ｃから外周側に向けては、上記取付孔６の開口部と表裏面３，４外周のコーナ刃７、主切刃８，２２、副切刃９、および辺稜部１２，２３との間にそれぞれ一定幅の僅かな間隔をあけるようにして、側面５に達することなく該表裏面３，４の内側でのみ凹むように形成されている。なお、上記壁面４２Ｂ，５２Ｂは、底面４２Ａ，５２Ａから取付孔６側に向かう部分（表裏面３，４の内周側に向かう部分）よりも反対のコーナ刃７、主切刃８，２２、副切刃９、および辺稜部１２，２３の途中側に向かう部分（表裏面３，４の外周側に向かう部分）の方が、その傾斜が緩やかになるようにされている。
【００３４】
また、チップ本体２の表裏面３，４が上述のように中心線Ｃに関して１２０°ずつ回転対称とされていることから、これら第４、第５の実施形態では、このようなブレーカ４２，５２が表裏面３，４それぞれに３つずつの合計６つが、やはり１２０°回転対称に互いにつながることなく独立して形成されることとなる。従って、このブレーカ４２，５２と上記取付孔６の開口部、表裏面３，４外周のコーナ刃７、主切刃８，２２、副切刃９、辺稜部１２，２３との間、および辺稜部１２，２３のコーナ刃７の他端部７Ｂ側の部分から取付孔６にかけては、上記表示１５を除いて、ブレーカ４２，５２による凹みのない中心線Ｃに垂直な平面部分が残されることとなる。なお、このうち辺稜部１２，２３のコーナ刃７の他端部７Ｂ側から取付孔６にかけて残される部分は、表裏面３，４外周の辺稜部１２，２３側から内周の取付孔６側に向かうに従い、その幅が漸次大きくなるように形成されている。
【００３５】
従って、このような第４、第５の実施形態によれば、加工物の平面部や立壁部の切削の際にコーナ刃７や主切刃８、副切刃９によって生成された切屑は、その表裏面３，４内側に形成された上記ブレーカ４２，５２内に導かれて壁面４２Ｂ，５２Ｂや底面４２Ａ，５２Ａに摺接、衝突することにより強制的にカールさせられて分断されるので、切屑処理性の向上を図ってより円滑な切削を行うことが可能となる。また、表裏面３，４の各角部においてコーナ刃７の他端部７Ｂに連なる辺稜部１２の内側には、その少なくとも他端部７Ｂ側周辺部分にブレーカ４２，５２は形成されていないが、この辺稜部１２は上述のように切削工具に取り付けた状態において加工物の立壁部に干渉しないように軸線Ｏ方向後端側に向けて内周側に傾斜させられ、すなわち切屑を生成することがないので、元々ブレーカ４２，５２を形成する必要がない。
【００３６】
その一方で、このブレーカ４２，５２は、チップ本体２の表裏面３，４間で表裏を反転させたときに対称形状となるように配設されており、すなわち上記共通する角部において表裏面３，４に形成されたブレーカ４２，５２が、チップ本体２をこの角部の上記反転対称軸線Ｓ回りに１８０°回転させたときに互いに一致して対称形状となるようにされているので、すくい面として表面３を選択したときに、その主切刃８の少なくともコーナ刃７の一端部７Ａ側周辺部分の裏側には、着座面とされた裏面４のブレーカ４２，５２が形成されていない辺稜部１２の少なくともコーナ刃７の他端部７Ｂ側周辺部分が位置させられることとなる。このため、この主切刃８の裏側では、チップ本体２の肉厚が確保されるとともに、ブレーカ４２，５２がない平面状に残された裏面４部分がそのままチップ取付座１８の底面１８Ａに密着させられることになるので、このようなブレーカ４２，５２を形成してもチップ本体２の切削負荷に対する剛性やチップ取付剛性が損なわれるのを避けることができ、より安定した切削を図ることが可能となる。また、チップ本体２を中心線Ｃ回りに１２０°回転対称に形成した上記実施形態のチップ４１，５１では、当該チップ４１，５１を上述のように切削工具本体１６に取り付けたときに、すくい面とされる表裏面３，４の一方において切削に供される主切刃８とは対角上の切削工具後端側に向けられる角部にも、このブレーカ４２，５２が形成されない平面状部分を位置させることができるので、この部分を上記クランプ機構２０のクランプ駒２０Ｃによって押圧するようにすれば、このクランプ機構２０による押圧を安定させて一層のチップ取付剛性の確保を図ることができる。
【００３７】
なお、これら第１〜第５の実施形態ではチップ本体２が上述のように概略正三角形（より具体的には主切刃８，２２を１つの辺としてみると偏六角形、さらに具体的には副切刃９を１つの辺としてみると偏九角形、また主切刃８、辺稜部１２を第１、第２直線状部１０，１１，１３，１４のそれぞれ２つの辺としてみると偏１５角形）の板状をなし、その表裏面３，４の各３辺にそれぞれ主切刃８、副切刃９および辺稜部１２が形成されているが、例えば概略菱形等の平板状にチップ本体を形成して、その概略菱形状の表裏面の鋭角をなす角部にコーナ刃を形成するとともに、この角部に交差する上記辺稜部のうち、上記コーナ刃の一端部側に主切刃および必要に応じて副切刃を形成し、また他方の端部に連なる辺稜部はコーナ刃の二等分線に関して主切刃や副切刃と対称形状とし、さらには表裏面同士の間でチップ本体を反転させたときに上記主切刃や副切刃および辺稜部が対称形状となるように形成してもよい。
【００３８】
次に、図１７ないし図１９は本発明の切削工具の第２の実施形態を示すものであって、図５ないし図８に示した第１の実施形態の切削工具と共通する要素には同一の符号を配して説明を簡略化する。本実施形態は、スローアウェイ式のエンドミルに本発明を適用したものであって、その切削工具本体６１が第１の実施形態よりも外径に対して軸線Ｏ方向の長さの長い概略円柱状をなし、その後端部はこの軸線Ｏに沿って延びる該軸線Ｏを中心とした円柱軸状のシャンク部６２とされている。また、このシャンク部６２よりも先端側の切削工具本体６１の先端部６３は、その外周が、やはり軸線Ｏを中心として、該シャンク部６２から一段縮径し、先端側に向けて小さな角度で漸次縮径した後に側面視に凹曲面状を描きつつ外周側に切れ上がり、次いで一定外径で当該切削工具本体６１の先端面６４に至るように形成されており、この先端部６３の外周に、上記先端面６４に開口して後端側に延びるチップポケット１７…が形成されて、その切削工具回転方向Ｔ側を向く壁面１７Ａの先端側に形成されたチップ取付座１８に、本実施形態では上記第１の実施形態のチップ１が、クランプネジ１９およびクランプ機構２０によって着脱可能に取り付けられている。
【００３９】
そして、上記先端面６４には、当該切削工具の工具切刃径Ｅを少なくとも含んだ寸法情報を表す表示６５が設けられている。ここで、本実施形態の切削工具では、上記第１の実施形態と同様にチップ１において切削工具本体６１の先端外周に突出させられたコーナ刃７が軸線Ｏから最も外周側に位置することとなり、このコーナ刃７の径方向外周側の突端が軸線Ｏ回りになす回転直径が工具切刃径Ｅとされて、その数値がそのまま（例えば、本実施形態では４１mm）上記表示６５として記載されている。また、この表示６５は、例えば刻印等によって設けられている。
【００４０】
しかるに、この種の軸状のシャンク部６２を備えた切削工具では、このような工具切刃径Ｅ等の寸法情報や型番などは図１７に示すようにこのシャンク部６２に刻印されたりして表示されるのが一般的であるが、その一方でこの種の切削工具は、図１９に示すようにこのシャンク部６２がホルダ６６の先端部に形成された取付孔６７に挿入されて該ホルダ６６に保持され、このホルダ６６がその後端部のテーパシャンク６８を工作機械の主軸に挿入して取り付けられたりすることにより軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供され、またこうしてホルダ６６に保持されたまま工作機械のマガジン等に収容されて保管される。従って、図１９には実線で示しているが、シャンク部６２に表示された上記寸法情報等は、実際にはホルダ６６によって覆い隠された状態であって、いちいちホルダ６６から切削工具本体６１を取り外さなければ確認することができない。特に、従来このような切削工具において上記工具切刃径Ｅとシャンク部６２の外径とは互いに等しくされるのが一般的であり、従って上記取付孔６７に取付可能なシャンク部６２の外径についてのホルダ６６側の表示を見れば、工具切刃径Ｅについても確認できたが、最近ではこのシャンク部６２の外径に対して１、２mm程度僅かに大きく工具切刃径Ｅが設定された切削工具も使用されるようになってきており、このホルダ６６側の表示や目視などによって正確な工具切刃径Ｅを確認することができなくなってきている。
【００４１】
ところが、これに対して上記第２の実施形態の切削工具では、上述のように切削工具本体６１の先端面６４に表示６５が示されているので、シャンク部６２がホルダ６６に保持されることにより覆い隠されていても、この表示６５を容易に確認することができる。また、当該切削工具がホルダ６６ごとマガジンに収容されていても、このようなマガジンにおいては通常ホルダ６６がその先端側を該マガジンの収容孔の開口部に向けて収容されるので、やはり容易に表示６５を確認することができる。なお、この表示６５は、少なくとも上記工具切刃径Ｅを示す寸法情報を含んだものであればよく、他の寸法情報や型番等がこれと合わせて表示されていてもよい。また、刻印以外の手段で表示６５が表されていても勿論構わない。さらに、この第２の実施形態の切削工具本体６１に取り付けられるチップは、上記第１の実施形態のチップ１を初め、第２〜第５のチップ２１，３１，４１，５１や、上述したような概略平行四辺形等の他の多角形平板状のチップでも構わない。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のチップにおいては、コーナ刃の一端部に連なる主切刃および副切刃と他端部に連なる辺稜部とがコーナ刃の二等分線に関して対称とされるとともに、チップ本体の表裏面でこれら主切刃および副切刃と辺稜部が反転対称とされているので、チップ本体の１つの角について２回の切刃の使用が可能となり、より経済的かつ効率的な切削を行うことが可能となる。また、この表裏面に、該表裏面の内側においてこの表裏面に対し凹む凹溝状のブレーカを、上記コーナ刃の上記他端部から該コーナ刃およびその上記一端部に連なる上記主切刃、上記副切刃を経て、この副切刃に連なる上記辺稜部の途中に至るまで、かつ上記コーナ刃の他端部に連なる辺稜部の該他端部周辺側を避けるように形成して、しかもこれら表裏面に形成された上記ブレーカが、上記チップ本体の表裏を反転させたときに対称形状となるように配設することにより、切屑処理性の向上を図りつつも、チップ本体の剛性やチップ取付剛性を確実に確保して、より円滑かつ安定した切削を促すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態のスローアウェイチップ１を示す斜視図である。
【図２】  第１の実施形態のスローアウェイチップ１の表面３の平面図である。
【図３】  第１の実施形態のスローアウェイチップ１の裏面４の平面図である。
【図４】  図２、３におけるＺＺ断面図である。
【図５】  第１の実施形態のスローアウェイチップ１を取り付けた本発明の第１の実施形態のスローアウェイ式切削工具を示す一部破断側面図である（ただし、一部のスローアウェイチップ１はチップポケット１７やチップ取付座１８等を含めて図示が省略されている。）。
【図６】  実施形態のスローアウェイ式切削工具を軸線Ｏ方向先端側から見た底面図である。
【図７】  図５における矢線Ｙ方向視の一部破断図である。
【図８】  実施形態のスローアウェイ式切削工具に取り付けられた第１の実施形態のスローアウェイチップ１を切削工具回転方向Ｔ側から見た図である（ただし、クランプ機構２０は省略されている）。
【図９】  本発明の第２の実施形態のスローアウェイチップ２１を示す表面３の平面図である。
【図１０】  本発明の第３の実施形態のスローアウェイチップ３１を示す表面３の平面図である。
【図１１】  本発明の第４の実施形態のスローアウェイチップ４１を示す斜視図である。
【図１２】  第４の実施形態のスローアウェイチップ４１の表面３の平面図である。
【図１３】  第４の実施形態のスローアウェイチップ４１の裏面４の平面図である。
【図１４】  図１２、１３におけるＺＺ断面図である。
【図１５】  本発明の第５の実施形態のスローアウェイチップ５１を示す斜視図である。
【図１６】  第５の実施形態のスローアウェイチップ５１の表面３の平面図である。
【図１７】  第１の実施形態のスローアウェイチップ１を取り付けた本発明の第２の実施形態のスローアウェイ式切削工具を示す側面図である（ただし、一部のスローアウェイチップ１はチップポケット１７やチップ取付座１８等を含めて図示が省略されている。）。
【図１８】  第２の実施形態のスローアウェイ式切削工具を軸線Ｏ方向先端側から見た底面図である。
【図１９】  第２の実施形態のスローアウェイ式切削工具をホルダ６６に取り付けた状態を示す側面図である（ただし、一部のスローアウェイチップ１はチップポケット１７やチップ取付座１８等を含めて図示が省略されている。）。
【符号の説明】
１，２１，３１，４１，５１  スローアウェイチップ
２  チップ本体
３  表面
４  裏面
５  側面
６  取付孔
７  コーナ刃
７Ａ  コーナ刃７の一端部
７Ｂ  コーナ刃７の他端部
８，２２  主切刃
８Ａ  主切刃８のコーナ刃７とは反対側の端部
９，３２  副切刃
１０  主切刃８の第１直線状部
１１  主切刃８の第２直線状部
１２，２３  コーナ刃７の他端部７Ｂに連なる辺稜部
１３  辺稜部１２の第１直線状部
１４  辺稜部１２の第２直線状部
１５  表示
１６，６１  切削工具本体
１８  チップ取付座
１９  クランプネジ
２０  クランプ機構
６５  表示
Ｃ  取付孔６の中心線
Ｍ  コーナ刃７の二等分線
Ｓ  反転対称軸線
Ｒ  副切刃９の半径
Ｏ  切削工具本体１６の中心軸線
Ｔ  切削工具回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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