(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガントリー(26)上に、天端フォーム(18)、両側フォーム(20)，(20)および下端フォーム(22)からなる型枠部材(24)を骨材(23)を介して複数並列に連結、配設させてなる型枠(12)であって、
型枠(12)の長さ方向に補強板(34)を、各フォーム(18)，(20)，(22)にそれぞれ配設させることにより、型枠(12)に剛性を付与させ、型枠(12)の前後両端部においてのみ、トンネル内壁面(36)または既コンクリート打設面(38)との間で型枠(12)を、支持部材(40)を介してトンネル(14)内に支持させた後、トンネル(14)内に二次覆工用コンクリート(16)を打設する方法において、
天端フォーム(18)と両側フォーム(20)，(20)との間に、展開された両側フォーム(20)，(20)の完了状態を目盛り(42)にマークした伸縮自在のセットゲージ(44)を配設させ、
セットゲージ(44)のマークに対応させて、両側フォーム(20)，(20)を展開完了状態まで展開させた後、下端フォーム(22)を展開させて型枠(12)を設置した後、トンネル(14)内に二次覆工用コンクリート(16)を打設することを特徴とするトンネル用コンクリート打設方法。
【請求項２】
天端フォーム(18)と両側フォーム(20)，(20)との連結部分および両側フォーム(20)，(20)と下端フォーム(22)との連結部分において、連結すべき一方のフォーム(18)，(20)，(22)に第１テーパー孔(48)を、他方のフォーム(18)，(20)，(22)に第１テーパー孔(48)と対応する第２テーパー孔(50)を、それぞれ穿孔させ、第１テーパー孔(48)および第２テーパー孔(50)に対応する止着具(54)を、第１テーパー孔(48)および第２テーパー孔(50)内に、嵌着させることにより、各フォーム(18)，(20)，(22)の連結ズレを矯正することを特徴とする請求項１記載のトンネル用コンクリート打設方法。
【請求項３】
型枠(12)の下端フォーム(22)を長さ方向において二分割させると共に、二分割させた一方の下端フォーム(22)に脱型体(46)を配設させ、型枠(12)の脱型時に、二分割させた他方の下端フォーム(22)上に配設させた脱型部材(47)を介して、脱型体(46)を内側へ押圧させることにより、二分割させた両下端フォーム(22)，(22)を脱型することを特徴とする請求項１または請求項２記載のトンネル用コンクリート打設方法。
【請求項４】
型枠(12)の支持部材(40)を、トンネル(14)内に配設させる補強材(41)より型枠(12)側へ伸縮自在とし、型枠(12)の脱型前に、支持部材(40)を型枠(12)側へ縮短させることにより、トンネル(14)内への補強材(41)の配設作業を容易とすることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載のトンネル用コンクリート打設方法。
【請求項５】
ガントリー(26)上に、天端フォーム(18)、両側フォーム(20)，(20)および下端フォーム(22)からなる型枠部材(24)を、骨材(23)を介して複数並列に連結、配設させてなる型枠(12)であって、
型枠(12)の長さ方向に補強板(34)が、各フォーム(18)，(20)，(22)にそれぞれ配設され、型枠(12)の前後両端部に、型枠(12)をトンネル内壁面(36)または既コンクリート打設面(38)との間で支持させるための支持部材(40)が配設されてなる型枠(12)により、トンネル(14)内に二次覆工用コンクリート(16)を打設する装置において、
天端フォーム(18)と両側フォーム(20)，(20)との間に、展開された両側フォーム(20)，(20)の完了状態を目盛り(42)にマークした伸縮自在のセットゲージ(44)が配設されてなり、
セットゲージ(44)のマークに対応させて、両側フォーム(20)，(20)を展開完了状態まで展開させることを特徴とするトンネル用コンクリート打設装置。
【請求項６】
天端フォーム(18)と両側フォーム(20)，(20)との連結部分および両側フォーム(20)，(20)と下端フォーム(22)との連結部分において、連結すべき一方のフォーム(18)，(20)，(22)に第１テーパー孔(48)が、他方のフォーム(18)，(20)，(22)に第１テーパー孔(48)と対応する第２テーパー孔(50)が、それぞれ穿孔され、第１テーパー孔(48)および第２テーパー孔(50)に対応する止着具(54)を、第１テーパー孔(48)および第２テーパー孔(50)内に嵌着させることにより、各フォーム(18)，(20)，(22)を連結固定させることを特徴とする請求項５記載のトンネル用コンクリート打設装置。
【請求項７】
型枠(12)の下端フォーム(22)を長さ方向において二分割させると共に、二分割させた一方の下端フォーム(22)に脱型体(46)が、二分割させた他方の下端フォーム(22)上に脱型部材(47)が、それぞれ配設され、
型枠(12)の脱型時に、一方の下端フォーム(22)の脱型体(46)を、他方の下端フォーム(22)上に配設された脱型部材(47)を介して、内側へ押圧させることにより、二分割させた両下端フォーム(22)，(22)を脱型することを特徴とする請求項５または請求項６記載のトンネル用コンクリート打設装置。
【請求項８】
型枠(12)の支持部材(40)を、トンネル(14)内に配設させる補強材(41)より型枠(12)側へ伸縮自在とし、型枠(12)の脱型前に、支持部材(40)を型枠(12)側へ縮短させることにより、トンネル(14)内への補強材(41)の配設作業を容易とすることを特徴とする請求項５、請求項６または請求項７記載のトンネル用コンクリート打設装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長さ方向の両端部のみで型枠をトンネル内に支持させて二次覆工用コンクリートを打設するトンネル用コンクリート打設方法およびその装置に関するものである。
なお、本明細書中、「打設」とは、養生硬化してない流動性コンクリートを型枠と、トンネル掘削面または一次覆工用コンクリートと、の間に充填させることをいう。
【０００２】
【従来の技術】
従来、天端フォーム、両側フォームおよび下端フォームからなる型枠部材を、細長状の骨材を介して複数並列に連結、配設させてなる型枠により、トンネル内壁面あるいは一次覆工用コンクリート打設面への二次覆工用コンクリートの打設は、図１５および図１６に示すように、トンネル内に配設されたガントリーに、型枠の各型枠部材を、数個所ずつ支持ジャッキを介して支持させることにより、型枠を支持した後、二次覆工用コンクリートを打設するか、または図１７および図１８に示すように、トンネル内壁面に、型枠の各型枠部材を、数個所ずつ支持ピンを介して支持させることにより、型枠を支持した後、二次覆工用コンクリートを打設する工法が採られてきた。
【０００３】
これらの従来工法においては、トンネル内に型枠を支持固定する際、細長状の骨材を介して型枠部材が連結されているため、型枠の剛性が弱く、ガントリーあるいはトンネル内壁面に、多数の支持ジャッキまたは支持ピン等の支持部材を介して行う必要があり、また支持部材の調整は個別に行う必要があるため、支持部材の使用個数が多い程、その調整作業に長時間を要し、作業能率良くないことが問題となっていた。
【０００４】
このため、型枠のトンネル内への支持固定を容易とし、作業能率を向上させるため、型枠に剛性を付与するため、型枠の長さ方向に補強板を、各フォームに配設させることにより、型枠の前後両端部においてのみ、トンネル内壁面または既コンクリート打設面との間に支持できる型枠が開発されている。
【０００５】
この開発された型枠においても、従前の型枠同様、二次覆工用コンクリートを打設する際、トンネル中心からの距離をメージャー等の計測器具を介して随時測定しながら、両側フォームを展開完了状態まで展開させた後、次いで下端フォームを展開させた後、二次覆工用コンクリートを打設していた。
【０００６】
また、各フォームの展開完了後、各フォーム間はボルト等の固定具を介して連結固定していた。
【０００７】
また、脱型作業においては、型枠内に装着された油圧ジャッキ等の各フォーム用展開機構のみにより行われていた。
【０００８】
また、型枠のトンネル内への支持固定において、図１９に示すように、型枠の端部に配設された支持ジャッキにより行う方法も採られていた。
【０００９】
なお、図１５〜図１９中、１２は型枠、１４はトンネル、１６は二次覆工用コンクリート、２６はガントリー、３８は既（二次覆工用）コンクリート打設面、６０は型枠部材、６２は骨材、６４は支持ジャッキ、６６は支持ピン、６８はトンネルの強度を向上させるための鉄筋等の補強材を示す。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の剛性を付与させた型枠による二次覆工用コンクリート打設において、両側フォームの展開は、中心からの距離をメージャー等の計測器具を介して測定しながら展開完了状態まで展開させる必要があり、またその作業は、計測作業および展開作業を連携して行う必要があり、作業能率が極めて良くないことが問題となっていた。
【００１１】
また、各フォーム間の連結固定は、ボルト等の固定具を介してのみ行われていたため、各フォーム間に連結ズレが生じた場合には、固定具が各フォーム間に装着不可能な状態となるばかりか、固定具をムリに装着させると、固定具が変形または損傷し、各フォーム間の連結不良の原因となることが問題となっていた。
【００１２】
また、型枠の脱型時において、型枠の最下点に位置する下端フォームには、型枠の荷重ばかりでなく、型枠外周に打設したコンクリートの荷重も加わり、両側フォームとの連結固定個所が強固に結合された状態となるため、この強固な結合力に抗して大きな脱型力を必要とし、脱型作業が極めて困難となることが問題となっていた。
【００１３】
また、型枠の端部に配設された支持ジャッキは伸縮ストロークが短いため、トンネルの強度を向上させるための鉄筋等の補強材をトンネル内に配設させる際、支持ジャッキを縮短させても、補強材の配設位置に残存した状態となり、型枠を脱型後にしか補強材の配設作業を行うことができないことが問題となっていた。
【００１４】
本発明は、このような欠点に鑑み、両側フォームの展開完了状態への展開を容易とし、各フォーム間の連結ズレを解消すると共に、下端フォームの脱型作業を容易としたトンネル用コンクリート打設方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の方法は、ガントリー上に、天端フォーム、両側フォームおよび下端フォームからなる型枠部材を骨材を介して複数並列に連結、配設させてなる型枠であって、型枠の長さ方向に補強板を、各フォームにそれぞれ配設させることにより、型枠に剛性を付与させ、型枠の前後両端部においてのみ、トンネル内壁面または既コンクリート打設面との間で型枠を、支持部材を介してトンネル内に支持させた後、トンネル内に二次覆工用コンクリートを打設する方法において、天端フォームと両側フォームとの間に、展開された両側フォームの完了状態を目盛りにマークした伸縮自在のセットゲージを配設させ、セットゲージのマークに対応させて、両側フォームを展開完了状態まで展開させた後、下端フォームを展開させて型枠を設置した後、トンネル内に二次覆工用コンクリートを打設することを特徴とするもの、あるいは各フォーム間の連結部分において、連結すべき一方のフォームに第１テーパー孔を、他方のフォームに第１テーパー孔と対応する第２テーパー孔を、それぞれ穿孔させ、第１テーパー孔および第２テーパー孔に対応する止着具を、第１テーパー孔および第２テーパー孔内に、嵌着させることにより、各フォームの連結ズレを矯正することを特徴とするもの、あるいは型枠の下端フォームを長さ方向において二分割させると共に、二分割させた一方の下端フォームに脱型体を配設させ、型枠の脱型時に、二分割させた他方の下端フォーム上に配設させた脱型部材を介して、脱型体を内側へ押圧させることにより、二分割させた両下端フォームを脱型することを特徴とするもの、あるいは型枠の支持部材を、トンネル内に配設させる補強材より型枠側へ伸縮自在とし、型枠の脱型前に、支持部材を型枠側へ縮短させることにより、トンネル内への補強材の配設作業を容易とすることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の装置は、ガントリー上に、天端フォーム、両側フォームおよび下端フォームからなる型枠部材を、骨材を介して複数並列に連結、配設させてなる型枠であって、型枠の長さ方向に補強板が、各フォームにそれぞれ配設され、型枠の前後両端部に、型枠をトンネル内壁面または既コンクリート打設面との間で支持させるための支持部材が配設されてなる型枠により、トンネル内に二次覆工用コンクリートを打設する装置において、天端フォームと両側フォームとの間に、展開された両側フォームの完了状態を目盛りにマークした伸縮自在のセットゲージが配設されてなるもの、あるいは各フォーム間の連結部分において、連結すべき一方のフォームに第１テーパー孔が、他方のフォームに第１テーパー孔と対応する第２テーパー孔が、それぞれ穿孔され、第１テーパー孔および第２テーパー孔に対応する止着具を、第１テーパー孔および第２テーパー孔内に嵌着させることにより、各フォームを連結固定させてなるもの、あるいは型枠の下端フォームを長さ方向において二分割させると共に、二分割させた一方の下端フォームに脱型体が、二分割させた他方の下端フォーム上に脱型部材が、それぞれ配設されてなるもの、あるいは型枠の支持部材を、トンネル内に配設させる補強材より型枠側へ伸縮自在とし、型枠の脱型前に、支持部材を型枠側へ縮短させることにより、トンネル内への補強材の配設作業を容易とすることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るトンネル用コンクリート打設装置は、図１〜図１４に示すように、以下の構成からなるものである。
【００１８】
本発明で使用する型枠１２は、トンネル１４内に二次覆工用コンクリート１６を打設するためのものであり、天端フォーム１８、両側フォーム２０，２０および下端フォーム２２からなる型枠部材２４を、骨材２３を介して、複数並列に連結、配設させて形成され、各フォーム２０，２０，２２の展開完了状態が断面円形となるものである。
【００１９】
この型枠１２を、トンネル１４内に配設されたガントリー２６上に、移動自在に配設させてある。
【００２０】
また、天端フォーム１８は伸縮自在で、両側フォーム２０，２０および下端フォーム２２は折畳自在である。
【００２１】
また、天端フォーム１８の伸縮手段は、ガントリー２６の昇降用油圧ジャッキ２８によるものであり、この昇降用油圧ジャッキ２８を伸縮させることにより、天端フォーム１８が伸縮する。
【００２２】
また、両側フォーム２０，２０および下端フォーム２２の折畳手段は、蝶番あるいは枢軸ピン等の回転軸を備えた連結具３０および伸縮ジャッキ（図示略）によるものである。
【００２３】
型枠１２の長さ方向の両端の天端フォーム１８、両側フォーム２０，２０、下端フォーム２２にそれぞれ腹板が連設されている。
【００２４】
この腹板の全幅に対応する幅を有し、かつ型枠１２の長さ方向の全長に対応する長さを有する補強板３４が、各フォーム１８，２０，２２に少なくとも１個以上それぞれ配設されている。
【００２５】
本例において、補強板３４は鋼材の平板であり、天端フォーム１８および下端フォーム２２に各２個所、両側フォーム２０，２０に各１個所ずつ配設されている。
【００２６】
図２および図７に示すように、型枠１２の前後両端部に、型枠１２をトンネル内壁面３６または既コンクリート打設面３８との間で支持させるための支持部材４０が配設されている。
【００２７】
本例において、支持部材４０は油圧ジャッキであり、トンネル１４の強度を向上させるためにトンネル１４内に配設させる鉄筋等の補強材４１の配設作業を容易とするため、補強材４１より型枠１２側へ伸縮自在としてある。
【００２８】
つまり、支持部材４０の伸縮ストロークを長くしてある。
【００２９】
図８に示すように、天端フォーム１８と両側フォーム２０，２０との間に、展開された両側フォーム２０，２０の完了状態を目盛り４２にマークした伸縮自在のセットゲージ４４が配設されている。
【００３０】
このセットゲージ４４のマークに対応させて、伸縮ジャッキ（図示略）を介して両側フォーム２０，２０を展開完了状態まで展開させることができる。
【００３１】
また、本発明において、各フォーム１８，２０，２２を連結させる際に生じる連結ズレを矯正する機構が採用されており、図９〜図１３に基づいて以下にその構成を詳述する。
【００３２】
天端フォーム１８と両側フォーム２０，２０との連結部分、および両側フォーム２０，２０と下端フォーム２２との連結部分において、連結すべき一方のフォーム１８，２０，２２に第１テーパー孔４８が穿孔されている。
【００３３】
連結すべき他方のフォーム１８，２０，２２に第１テーパー孔４８と対応する第２テーパー孔５０と、この第２テーパー孔５０に連通する通孔５２とが、穿孔されている。
【００３４】
第１テーパー孔４８、第２テーパー孔５０および通孔５２に対応する止着具５４が設けられている。
【００３５】
本例において、止着具５４は中央部が第１テーパー孔４８および第２テーパー粉５０と同一形状に形成され、この中央部の長さ方向の両側に螺子棒５６が連結された形状である。
【００３６】
この止着具５４の使用は、連結ズレを生じた各フォーム１８，２０，２２の第１テーパー孔４８側から挿入させ、第２テーパー孔５０および通孔５２内に挿入させた後、第２テーパー孔５０が穿孔されたフォーム１８，２０，２２側にセンターホールジャッキ５８を配設させ、第２テーパー孔５０側の止着具５４の螺子棒５６をセンターホールジャッキ５８に螺着させた後、センターホールジャッキ５８を作動させ、止着具５４を第１テーパー孔４８および第２テーパー孔５０内に確実に嵌着させることにより、各フォーム１８，２０，２２間の連結ズレを矯正することができる。
【００３７】
また、本発明において、下端フォーム２２の脱型作業を容易とする脱型機構が採用されており、図８に基づいて以下にその構成を詳述する。
【００３８】
型枠１２の下端フォーム２２を長さ方向において二分割させてある。
【００３９】
二分割させた一方（図８において左側）の下端フォーム２２に脱型体４６を配設させてある。
【００４０】
本例において、脱型体４６は角パイプ、角材であり、下端フォーム２２の幅方向に対し、外部に突出させて配設されている。
【００４１】
二分割させた他方（図８において右側）の下端フォーム２２上に脱型部材４７が配設されている。
【００４２】
本例において、脱型部材４７は前記脱型体４６の突出部に当接し、脱型体４６を内側（図８において上方）に押圧する油圧ジャッキである。
【００４３】
この脱型部材４７を介して、型枠１２の脱型時に、型枠１２の荷重および打設されたコンクリートの荷重により強固に結合された、両下端フォーム２２，２２の結合力に抗して、一方の下端フォーム２２を押圧させることにより、両下端フォーム２２，２２を脱型することができる。
【００４４】
本装置を使用してトンネル１４内に二次覆工用コンクリート１６を打設する方法を以下に詳述する。
【００４５】
まず、型枠１２をトンネル１４の所定位置まで移動させる。
【００４６】
次に、予め折畳まれた型枠１２の両側フォーム２０，２０および下端フォーム２２を展開させ、断面円形の型枠１２を形成する。
【００４７】
この両側フォーム２０，２０を展開させる際、両側フォーム２０，２０の完了状態を目盛り４２にマークした伸縮自在のセットゲージ４４のマークに対応させて、伸縮ジャッキ（図示略）を介して両側フォーム２０，２０を展開完了状態まで展開させることにより、従来必要不可欠であったトンネル中心からの距離を測定器具により随時測定する作業が不要となり、作業能率が向上する。
【００４８】
また、図９〜図１２に示すように、各フォーム１８，２０，２２の連結において、連結すべき一方のフォーム１８，２０，２２の第１テーパー孔４８側から止着具５４を挿入させ、連結すべき他方のフォーム１８，２０，２２の第２テーパー孔５０および通孔５２内に挿入させた後、第２テーパー孔５０が穿孔されたフォーム１８，２０，２２側（図９および図１１において右側）にセンターホールジャッキ５８を配設させ、第２テーパー孔５０側の止着具５４の螺子棒５６をセンターホールジャッキ５８に螺着させた後、センターホールジャッキ５８を作動させ、止着具５４を第１テーパー孔４８および第２テーパー孔５０内に確実に嵌着させることにより、各フォーム１８，２０，２２の連結ズレを矯正することができる。
【００４９】
この止着具５４の第１テーパー孔４８および第２テーパー孔５０内への嵌着完了後、第２テーパー孔５０側の止着具５４の螺子棒５６をセンターホールジャッキ５８から取外し、別個所の止着具５４を止着させる。
【００５０】
この際、型枠１２のトンネル掘削側と反対側（図２において左側）は、既（二次覆工用）コンクリート打設面３８と確実に重合させておく必要がある。
【００５１】
次に、型枠１２のトンネル掘削側周縁を確実に被覆（妻止め）する。
【００５２】
次に、トンネル内壁面３６と型枠１２との間に二次覆工用コンクリート１６を打設させ、二次覆工用コンクリート１６を養生硬化させる。
【００５３】
次に、型枠１２の脱型前に、支持部材４０を型枠１２側へ縮短させ、補強材４１の配設スペースを確保し、トンネル１４内へ補強材４１を配設させる。
【００５４】
次に、型枠１２を脱型させる。
【００５５】
この際、型枠１２の荷重、および打設された二次覆工用コンクリート１６の荷重、により強固に結合された両下端フォーム２２，２２の結合力に抗して、一方の下端フォーム２２の脱型体４６を、脱型部材４７を介して内側へ押圧させることにより、両下端フォーム２２，２２を脱型する。
【００５６】
また、型枠１２の脱型時には、各フォーム１８，２０，２２の連結固定を解除しておく必要があり、この際には、図１３に示すように、センターホールジャッキ５８を止着具５４が嵌着された第１テーパー孔４８が穿孔されたフォーム１８，２０，２２側（図１３において左側）に配設させ、第１テーパー孔４８側の止着具５４の螺子棒５６をセンターホールジャッキ５８に螺着させた後、センターホールジャッキ５８を作動させ、止着具５４を第１テーパー孔４８および第２テーパー孔５０内から取外すことにより、各フォーム１８，２０，２２の連結固定を解除する。
【００５７】
この止着具５４の第１テーパー孔４８および第２テーパー孔５０内からの取外し完了後、第１テーパー孔４８側の止着具５４の螺子棒５６をセンターホールジャッキ５８から取外し、別個所の止着具５４を取外し、各フォーム１８，２０，２２の連結固定を解除する。
【００５８】
前記工程により、型枠１２が設置された個所の二次覆工用コンクリートの打設が完了する。
【００５９】
このように、二次覆工用コンクリートの打設を、トンネル掘削側へ向けて順次型枠１２を移動させて行い、トンネル１４の全長にわたり行う。
【００６０】
なお、本例において、天端フォーム１８の伸縮手段、型枠１２のトンネル内壁面３６または既コンクリート打設面３８への支持手段、一方の下端フォーム２２を内側へ押圧する脱型部材４７等は、本例に限定されるものではなく、他の伸縮手段、支持手段、押圧手段を使用することは自明のことである。
【００６１】
また、型枠１２は伸縮、折畳み自在のものであるが、必ずしも、伸縮折畳み自在のものに限定されるものではない。
【００６２】
また、各フォーム１８，２０，２２に配設させた補強板３４の素材、および個数は本例に限定されることはなく、各フォーム１８，２０，２２に少なくとも１個以上配設されていればよい。
【００６３】
また、各フォーム１８，２０，２２の連結ズレを矯正するための止着具５４を嵌着させる第２テーパー５０には通孔５２を連通させてあるが、通孔５２を省略することは自由である。
【００６４】
また、止着具５４の両テーパー孔４８，５０への嵌着手段としてセンターホールジャッキ５８を使用しているが、止着具５４を単にハンマー等の押圧器具により、両テーパー孔４８，５０内に嵌着させることは自明のことである。
【００６５】
また、型枠１２の各フォーム１８，２０，２２の製品精度が高いものであれば、第１テーパー孔４８，第２テーパー孔５０、通孔５２および止着具５４を省略することは自明のことである。
【００６６】
また、型枠１２の支持部材４０は、補強材４１より型枠１２側へ伸縮自在としてあるが、従来のように伸縮ストロークを短くすることは自由である。
【００６７】
また、本例は円形のトンネル、例えば海中トンネル、下水道等のコンクリート打設におけるものであるが、略半円形のトンネル等に適宜設計変更の上、使用することは自由である。
【００６８】
【発明の効果】
本発明に係るトンネル用コンクリート打設方法およびその装置によれば、型枠の長さ方向の両端部においてのみ、トンネル内に支持固定することができる型枠であって、天端フォームと両側フォームとの間に、展開された両側フォームの完了状態を目盛りにマークしたセットゲージを伸縮自在に配設させてあるため、両側フォームを展開させる際、セットゲージの目盛りのマークに対応させて、両側フォームを展開完了状態まで展開させることにより、従来必要不可欠であったトンネル中心からの距離を測定器具により随時測定することが不要となり、作業能率が向上する。
【００６９】
また、各フォームの連結部分において、連結すべき一方のフォームに第１テーパー孔を、連結すべき他方のフォームに第２テーパー孔を、それぞれ穿孔させ、両テーパー孔に対応する止着具により連結固定することにより、各フォームの連結ズレを容易に矯正し、トンネル用コンクリート打設の精度を向上させることができる。
【００７０】
また、下端フォームを長さ方向において二分割させ、一方に脱型体、他方に脱型部材を配設させることにより、型枠の荷重、および打設されたコンクリートの荷重、により強固に結合された両下端フォームの結合力に抗して、一方の下端フォームの脱型体を、脱型部材を介して内側へ押圧させることにより、両下端フォームを容易に脱型することができる。
【００７１】
また、型枠の支持部材を、補強材より型枠側へ伸縮自在とすることにより、型枠の脱型後に行っていたトンネルの強度を向上させるための鉄筋等の補強材の配設作業を、型枠脱型前に行うことが可能となり、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトンネル用コンクリート打設装置の正面図。
【図２】同、側面図。
【図３】補強板が配設された部分の型枠の拡大正面図。
【図４】図３のＡ−Ａ’線断面図。
【図５】補強板が配設されてない部分の型枠の拡大正面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ’線断面図。
【図７】型枠の支持部材を示す拡大側面図。
【図８】本発明の装置を示す略線正面図。
【図９】各フォームの連結直前状態を示す拡大正面図。
【図１０】同、略線側面図。
【図１１】各フォームの連結状態を示す拡大正面図。
【図１２】同、略線側面図。
【図１３】各フォームの連結を解除する状態を示す拡大正面図。
【図１４】支持部材の使用状態を示す拡大側面図。
【図１５】従来例を示す正面図。
【図１６】同、側面図。
【図１７】別の従来例を示す正面図。
【図１８】同、側面図。
【図１９】従来の型枠の支持部材（ジャッキ）を示す拡大側面図。
【符号の説明】
１２  型枠
１４  トンネル
１６  二次覆工用コンクリート
１８  天端フォーム
２０  側フォーム
２２  下端フォーム
２３  骨材
２４  型枠部材
２６  ガントリー
３４  補強板
３６  トンネル内壁面
３８  既コンクリート打設面
４０  支持部材（型枠の）
４１  補強材
４２  目盛り
４４  セットゲージ
４６  脱型体
４７  脱型部材
４８  第１テーパー孔
５０  第２テーパー孔
５４  止着具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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