(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の放熱フィン（Ｆ）に挿通された管（Ｐ）が所定位置で曲げられたＬ型タイプの熱交換機の製造方法であって、積層された複数の放熱フィン（Ｆ）に挿通される直管（Ｐ）の内径より大きな外径部分を有した第一ビレット（１）と、連結体（３）を介して第一ビレット（１）に所定距離を有して連結され、第一ビレット（１）の外径より大きな外径部分を有した第二ビレット（２）とを備えた拡管用マンドレルを、複数の放熱フィン（Ｆ）に挿通された直管（Ｐ）に第一ビレット（１）側から圧入し、第一ビレット（１）及び第二ビレット（２）で直管（Ｐ）を拡管して直管部分を形成するとともに、先端側にある第一ビレット（１）で直管（Ｐ）を拡管して曲げ加工可能な所定部位を形成した後に、該所定部位を曲げるようにしたことを特徴とするＬ型タイプの熱交換機の製造方法。
【請求項２】
複数の放熱フィン（Ｆ）に挿通された管（Ｐ）が所定位置で曲げられたＬ型タイプの熱交換機の製造方法であって、積層された複数の放熱フィン（Ｆ）に挿通される直管（Ｐ）の内径より大きな外径部分を有した第一ビレット（１）と、該第一ビレット（１）の外径より大きな外径部分を有した第二ビレット（２）とを備えた拡管用マンドレルを、複数の放熱フィン（Ｆ）に挿通された直管（Ｐ）に第一ビレット（１）側から圧入して第一ビレット（１）及び第二ビレット（２）で直管（Ｐ）を拡管して直管部分を形成し、該第二ビレット（２）に対して先端側の第一ビレット（１）を所定距離の位置まで離間させて該第一ビレット（１）で直管（Ｐ）を拡管して曲げ加工可能な所定部位を形成した後に、該所定部位を曲げるようにしたことを特徴とするＬ型タイプの熱交換機の製造方法。
【請求項３】
前記第一ビレット（１）及び第二ビレット（２）の断面が先端方向に向かって漸減するように形状設定されてなる請求項１又は２記載のＬ型タイプの熱交換機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換機用の放熱フィンに穿孔された貫通穴に挿通された管を拡管し、複数の放熱フィンに挿通された管が所定位置で曲げられたＬ型タイプの熱交換機の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から熱交換機は、図５（イ）に示す如く、縦方向に積層された複数の放熱フィンＦに穿孔された貫通穴Ｈに挿通したＵ字状の管Ｐを前記放熱フィンに固着し、前記複数の管Ｐの開口端のそれぞれを適宜Ｕ字管Ｐｕで接続したフラットタイプのものや、図５（ロ）に示す如く、熱交換機を使用した機器、詳しくは、熱交換機を内装したエアコン等の小型化を図るべく、前記フラットタイプの熱交換機の管Ｐを所定位置で曲げて形成されたＬ型タイプのものが周知である。
【０００３】
フラットタイプ及びＬ型タイプの熱交換機のいずれも、放熱フィンＦに管Ｐを固着させるために拡管装置が使用される。
【０００４】
かかる拡管装置は、油圧シリンダー等で往復動する往復導体と、該往復動体に取り付けられる拡管用マンドレルとを備えている。
【０００５】
前記拡管用マンドレルは、図６に示す如く、積層された複数の放熱フィンＦに穿孔された貫通穴Ｈに挿通された管Ｐ内に圧入するビレット５０と、該ビレット５０と前記往復動体（図示せず）とを連結するマンドレル軸５１からなる。かかるビレット５０は、前記管Ｐの内径より大きな外径部分を有し、先端側、すなわち、圧入方向側の断面が漸減されるように形状設定されている。これは、管Ｐの開口から管Ｐ内にビレット５０を圧入する際に、円滑にビレット５０を管Ｐ内に導く為になされている。
【０００６】
したがって、往復動体が前記管Ｐの内部方向に動けばビレット５０が管Ｐの開口から内部方向に移動し、管Ｐの径を拡大、すなわち、拡管するのである。これにより、放熱フィンＦと管Ｐとが一体化した状態となる。その後、複数の管Ｐの開口同士をＵ字管Ｐｕで適宜接続して熱交換機が完成する。なお、管Ｐの拡管は、管Ｐの内径を放熱効率や管Ｐ内での圧損等を考慮した大きさにする役割も担っているため、できる限り管Ｐの径を大きくするようにされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エアコン等の熱交換機を使用する機器は、さらなる小型が求められている為、熱交換機の小型も求められているが、上述の如く、上記構成の拡管用マンドレルによる管Ｐの拡管は、出来る限り大きな内径、且つ管Ｐを一定の径に拡管するため、小型化を目的としたＬ型タイプの熱交換機を製造する際に管Ｐの曲げ半径が大きくなり、熱交換機のさらなる小型化を図ることが困難であった。つまり、管Ｐの径が大きいため、フラットタイプの熱交換機の管Ｐを曲げてＬ型タイプの熱交換機にする際に、該管Ｐの曲げ部分が扁平状になることなく曲げるには、大きな曲げ半径で管Ｐを曲げなければならなかった。これにより、Ｌ型を成す管Ｐの直管部分の長さを確保できないため、放熱フィンＦの数を増やすことができず、熱交換機の性能維持、又は性能向上した状態での小型を図ることが困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑みなされたもので、放熱フィンと管とを一体化させるとともに、熱交換機の性能を維持又は向上、且つ小型化すべく、放熱フィンと管とを一体化させたのちにかかる管を小さな曲げ半径で曲げることができるように拡管することのできるＬ型タイプの熱交換機の製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明にかかるＬ型タイプの熱交換機の製造方法は、請求項１記載の如く、複数の放熱フィンＦに挿通された管Ｐが所定位置で曲げられたＬ型タイプの熱交換機の製造方法であって、積層された複数の放熱フィンＦに挿通される直管Ｐの内径より大きな外径部分を有した第一ビレット１と、連結体３を介して第一ビレット１に所定距離を有して連結され、第一ビレット１の外径より大きな外径部分を有した第二ビレット２とを備えた拡管用マンドレルを、複数の放熱フィンＦに挿通された直管Ｐに第一ビレット１側から圧入し、第一ビレット１及び第二ビレット２で直管Ｐを拡管して直管部分を形成するとともに、先端側にある第一ビレット１で直管Ｐを拡管して曲げ加工可能な所定部位を形成した後に、該所定部位を曲げるようにしたことを特徴とする。なお、第一ビレット１及び第二ビレット２の外径とは、断面が円形における径に限られるものではなく、例えば、楕円形などの非円形のものも含み、その非円形のものの断面の最長部分に長さを含むものである。
【００１０】
上記Ｌ型タイプの熱交換機の製造方法によれば、第一ビレット１及び第二ビレット２のいずれの拡管においても、放熱フィンＦに直管Ｐを固着させることができる。しかも第一ビレット１が第二ビレット２に対して先端側に位置しているので、第一ビレット１のみにより拡管される箇所を形成することができ、この第一ビレット１により拡管された箇所の径は、第二ビレット２により拡管された直管Ｐの径より小さく、後に直管Ｐを曲げてＬ型タイプの熱交換機を形成する際に、この第一ビレット１のみで拡管した部分を曲げれば、小さな曲げ半径で管Ｐを曲げ得ることができる。これにより、熱交換機を小型化することができる。また、前記第一ビレット１と前記第二ビレット２とを連結する連結体３を備え、前記第一ビレット１が前記第二ビレット２に対して所定距離を有するよう配置されているので、第一ビレット１にのみ拡管される部分を前記所定距離に対応した長さだけ形成することができる。これにより、第一ビレット１にのみ拡管された任意の部分で直管Ｐを曲げることができるとともに、第一ビレット１により拡管された部分に長さに対応させて放熱フィンＦを設けることができる。つまり、Ｌ型をなした管Ｐの一方の直管部分の放熱フィンＦ及び曲げ部分の放熱フィンＦの枚数を確保しつつ、Ｌ型をなした管Ｐの他方の直管部分の放熱フィンＦを第一ビレット１により拡管された部分の長さに応じた枚数にすることができる。これにより、熱交換機の放熱効率などの性能を向上させることができる。
【００１１】
本発明にかかるＬ型タイプの熱交換機の製造方法は、請求項２記載の如く、複数の放熱フィンＦに挿通された管Ｐが所定位置で曲げられたＬ型タイプの熱交換機の製造方法であって、積層された複数の放熱フィンＦに挿通される直管Ｐの内径より大きな外径部分を有した第一ビレット１と、該第一ビレット１の外径より大きな外径部分を有した第二ビレット２とを備えた拡管用マンドレルを、複数の放熱フィンＦに挿通された直管Ｐに第一ビレット１側から圧入して第一ビレット１及び第二ビレット２で直管Ｐを拡管して直管部分を形成し、該第二ビレット２に対して先端側の第一ビレット１を所定距離の位置まで離間させて該第一ビレットで直管Ｐを拡管して曲げ加工可能な所定部位を形成した後に、該所定部位を曲げるようにしたことを特徴とする。なお、第一ビレット１及び第二ビレット２の外径とは、断面が円形における径に限られるものではなく、例えば、楕円形などの非円形のものも含み、その非円形のものの断面の最長部分に長さを含むものである。
【００１２】
上記Ｌ型タイプの熱交換機の製造方法よれば、第一ビレット１及び第二ビレット２のいずれの拡管においても、放熱フィンＦに直管Ｐを固着させることができる。しかも第一ビレット１が第二ビレット２に対して先端側に位置しているので、第一ビレット１のみにより拡管される箇所を形成することができ、この第一ビレット１により拡管された箇所の径は、第二ビレット２により拡管された直管Ｐの径より小さく、後に直管Ｐを曲げてＬ型タイプの熱交換機を形成する際に、この第一ビレット１のみで拡管した部分を曲げれば、小さな曲げ半径で直管Ｐを曲げ得ることができる。これにより、熱交換機を小型化することができる。さらに、第一ビレット１が第二ビレット２に対して離間した距離に対応した第一ビレット１による拡管部分を形成することができる。したがって、請求項１記載の発明と同様に、第一ビレット１にのみ拡管された任意の部分で直管Ｐを曲げることができるとともに、第一ビレット１により拡管された部分の長さに応じた枚数の放熱フィンＦを設けることができる。つまり、Ｌ型をなした管Ｐの一方の直管部分の放熱フィンＦ及び曲げ部分の放熱フィンＦの枚数を確保しつつ、Ｌ型をなした管Ｐの他方の直管部分の放熱フィンＦを第二ビレット２に対する第一ビレット１の離間距離に応じた枚数にすることができる。これにより、熱交換機の放熱効率などの性能を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項３記載の如く、前記第一ビレット１及び第二ビレット２の断面が先端方向に向かって漸減するように形状設定されれば、前記第一ビレット１及び第二ビレット２を管Ｐ内に圧入する際に、円滑に圧入することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるＬ型タイプの熱交換機の製造方法の一実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。
【００１５】
本実施形態にかかる拡管用マンドレルは、図１に示す如く、拡管対象となる管である銅管Ｐの径を拡大（以下、拡管という）する第一ビレット１と、該第一ビレット１により拡管された管Ｐを更に拡管する第二ビレット２と、一端が前記第一ビレット１に取り付けられるとともに、他端が第二ビレット２に取り付けられ、第一ビレット１と第二ビレット２とを所定距離を有して連結する棒状の連結体３と、一端部が拡管装置（図示せず）の往復動可能な往復動体（図示せず）に取り付けられ、他端が前記第二ビレット２に取り付けられて、前記往復動体の動作を第一ビレット１及び第二ビレット２に伝える棒状のマンドレル軸４とで構成されている。
【００１６】
前記第一ビレット１は、管Ｐを拡管する第一ビレット拡管部６と、この第一ビレット１を管Ｐ内で円滑に移動させるように形状設定された第一ビレット先端部７とで構成されている。
【００１７】
かかる第一ビレット拡管部６は、最大径が放熱フィンＦと銅管Ｐとの固着に最低限必要、且つ銅管Ｐの内径よりやや大きな径とされた球帯状をなしている。詳しくは、直径が管Ｐの内径よりもやや大きな球の中心から所定距離の位置で円形面を形成するように、球の一部を切除して球冠状にし、前記円形面と同形、且つ対向する他の円形面を形成するように該球の他の部分を切除した形状をなしている。かかる球帯状を成した第一ビレット拡管部６の一方の円形面の中心には、前記連結体３を取り付けるネジ穴（図示せず）が穿孔されている。また、他方の円形面には、前記第一ビレット先端部７が接続されている。
【００１８】
前記第一ビレット先端部７は、栽頭円錐状をなしており、該栽頭円錐の栽頭部分の直径が管Ｐの内径より小さく、底面が前記第一ビレット拡管部６の他方の面と略同一径に設定されており、この底面が前記第一ビレット拡管部６の他方の円形面に接続されている。また、栽頭円錐状をなした第一ビレット先端部７の傾斜面は、圧入時に円滑に進入できるようにやや丸みを帯びている。
【００１９】
前記第二ビレット２は、管Ｐを拡管する第二ビレット拡管部８と、この第二ビレット２を管Ｐ内で円滑に移動させるように形状設定された第二ビレット先端部９とで構成されている。
【００２０】
かかる第二ビレット拡管部８は、最大径が前記第一ビレット１の外径よりやや大きな径に形状設定された球帯である。詳しくは、直径が第一ビレット１の径よりやや大きな球の中心から所定距離の位置で円形面を形成するように、該球の一部を切除して球冠状にし、前記円形面と同形、且つ対向する他の円形面を形成するように該球の他の部分を切除した形状をなしている。かかる球帯を成した第二ビレット拡管部８の一方の円形面の中心には、前記マンドレル軸４を取り付けるネジ穴（図示せず）が穿孔されている。また、他方の円形面には、前記第二ビレット先端部９が接続されている。
【００２１】
前記第二ビレット先端部９は、栽頭円錐状をなしており、該栽頭円錐の栽頭部分の直径が前記第一ビレット拡管部６の一端面の径と同等とされ、底面が前記第二ビレット拡管部８の他方の面と略同一径に設定されており、この底面が前記第二ビレット拡管部８の他方の円形面に接続され、栽頭面の中心には、前記連結体３を取り付けるネジ穴（図示せず）が穿孔されている。また、栽頭円錐状をなした第二ビレット先端部９の傾斜面は、圧入時に円滑に進入できるようにやや丸みを帯びている。
【００２２】
前記連結体３は、丸棒状をなしており、一端部に前記第一ビレット１のネジ穴に螺嵌するネジ（図示せず）が形成され、他端部には、前記第二ビレット先端部９のネジ穴に螺嵌するネジ（図示せず）が形成されている。
【００２３】
前記マンドレル軸４は、所定長さを有する棒体であり、一端部に前記往復動体に対して着脱可能に取り付ける取付部（図示せず）が形成されており、他端部に第二ビレット拡管部８のネジ穴に螺嵌するネジが形成されている。
【００２４】
上記構成の拡管用マンドレル５で、複数の放熱フィンＦと管Ｐとを一体化させるには、まず、この拡管用マンドレル５を拡管装置の往復動体に取り付ける。そして、所定間隙を形成するように積層した複数の放熱フィンＦの貫通穴Ｈに銅管Ｐを挿通したものを、銅管Ｐの開口が拡管用マンドレル５と対向するように拡管装置の固定装置にセットする。なお、放熱フィンＦは、アルミ等の極薄板により形成されているのが一般的である。また、この放熱フィンＦを所定間隙を形成するように配置するには、複数の貫通穴Ｈをバーリング加工により形成し、このバーリング加工により形成された返り部をスペーサーにして所定間隙を形成するのが一般的である。
【００２５】
そして、前記往復動体を拡管装置にセットされた銅管Ｐの開口方向に移動させて拡管用マンドレル５を銅管Ｐ内に挿入する。
【００２６】
この時、まず第一ビレット１の第一ビレット先端部７が銅管Ｐの開口を押し広げ、次に第一ビレット拡管部６によって、該第一ビレット拡管部６の最大径に対応して銅管Ｐが拡管される。この状態で、既に銅管Ｐと放熱フィンＦとが一体化した状態となる。そして、更に第一ビレット１が銅管Ｐ内を連結体３の長さ分だけ移動した際に、第二ビレット２の第二ビレット先端部９が、第一ビレット１により拡管された銅管Ｐの開口端部を徐々に押し広げる。さらに、第一ビレット１及び第二ビレット２が銅管内を移動すれば、図２に示す如く、第二ビレット拡管部８が第一ビレット１により拡管された銅管Ｐを更に拡管して該銅管Ｐを、従来の拡管用マンドレルで拡管した場合と同様に、放熱、圧損などが最良となる径に拡大させる。
【００２７】
そして、第一ビレット１及び第二ビレット２が銅管Ｐ内を所定距離移動した後に、銅管Ｐの開口方向に逆行して拡管作業が完了し、放熱フィンＦと銅管Ｐとを一体化したものが完成する。
【００２８】
その後、放熱フィンＦと一体化した銅管Ｐの第一ビレット１のみで拡管された所定部分を曲げ、さらに、複数の銅管Ｐの開口同士をＵ字管で接続して図３に示す如く、熱交換機が完成する。なお、上記説明において省略したが、拡管された銅管の開口部は、Ｕ字管を接続するため、該Ｕ字管の外径に略等しい内径に拡大（いわゆる、フレア加工）されている。なお、図３は、加工された銅管Ｐの状態を明確にすべく、放熱フィンＦと銅管Ｐとが一体化したものの断面を示すものである。
【００２９】
以上のように、本発明にかかるＬ型タイプの熱交換機の製造方法は、拡管用マンドレルが放熱フィンＦと銅管Ｐとを固着させる必要最低限の拡管を行う第一ビレット１を備えたことで、第一ビレット１のみで拡管された微小拡管部分を形成することができる。これにより、従来にように、銅管の放熱フィンと一体化される部分の全てを必要最大限の径に拡管せず、第一ビレット１のみで拡管された微小拡管部分を曲げれば、曲げ半径を小さくすることができ、熱交換機の小型化が可能となり、強いては熱交換機を使用するエアコンなどの機器の小型化が可能となる。
【００３０】
また、第一ビレット１を第二ビレット２に対して所定距離を有して配置したため、曲げ半径を小さくすることで、Ｌ型を成した第二ビレット２により最終的に拡管された一方の直管部分及び第一ビレット１のみで拡管された他方の直管部分のそれぞれの長さを確保することができる。これにより、放熱フィンＦを直管の長さに対応した枚数の放熱フィンＦを設けることができ、従来の熱交換機の配置に必要とした設置容積に対し、同一設置容積で熱交換機の性能維持又は向上を図ることができる。したがって、放熱効果を向上すべく、他方の直管部分に配置される放熱フィンＦの枚数を増やす場合には、第一ビレット１と第二ビレット２との距離をさらに遠くすればよいのである。
【００３１】
尚、本発明のＬ型タイプの熱交換機の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
したがって、第一ビレット１及び第二ビレット２の形状は、上記実施形態にかかる形状に限定されるものではなく、第一ビレット１が拡管されていない銅管Ｐを拡管し、第二ビレット２が、前記第一ビレット１により拡管された銅管Ｐをさらに拡管できるように、第二ビレット２の外径の少なくとも一部が、第一ビレット１の最大外径よりも大きいものであればよい。また、第一ビレット１及び第二ビレット２のそれぞれを銅管Ｐ内に円滑に圧入できるように、第一ビレット１及び第二ビレット２のそれぞれの断面を先端方向（圧入方向）に漸減させた形状であればよい。
【００３３】
また、連結体３を設けず、この連結体３と同様の作用を奏するように、第一ビレット１又は第二ビレット２の何れか一方と一体化された所定長さを有する連結部を設け、その連結部が形成されていない他方とこの連結部を連結させたり、第一ビレット１、第二ビレット２及び連結体３を一体的に形成させたりしてもよい。
【００３４】
また、連結体３による第一ビレット１と第二ビレット２との連結構造，及び第二ビレット２とマンドレル軸４との連結構造は、ネジ構造に限定されるものではなく、例えば、第一ビレット１、第二ビレットに段付き穴、詳しくは、第一ビレット１、第二ビレットの内部側の穴の径が、開口を形成する外部側に位置する穴の径より大きな径を有する段付き穴を穿孔し、外部側の穴の穴形状を鍵穴状をなすようにするとともに、連結体３及びマンドレル軸４の端部に、前記鍵穴状の穴に対応した鍵状の係止部を形成して、前記段付き穴の段部に係止部を係止させるような構造であってもよい。
【００３５】
次に、本発明にかかるＬ型タイプの熱交換機の製造方法の他の実施形態について説明する。
【００３６】
本実施形態にかかる拡管用マンドレルは、図４（イ）に示す如く、拡管対象となる管である銅管Ｐの径を拡大（以下、拡管という）する第一ビレット１と、該第一ビレット１により拡管された管Ｐを更に拡管する第二ビレット２と、拡管装置（図示せず）の往復動可能な第一往復動体（図示せず）の運動を第一ビレット１に伝え、前記第一ビレット１を前記第二ビレット２に対して接離させる延出体１０と、拡管装置（図示せず）の往復動可能な第二往復動体（図示せず）の運動を前記第二ビレット２に伝えるマンドレル筒状軸１２とで構成されている。なお、拡管装置の第一往復動体及び第二往復動体は、油圧シリンダーのロッドの出退により往復動するものであり、第二往復動体は、第一往復動体より第一ビレット１及び第二ビレット２側に位置して配置されている。
【００３７】
前記第一ビレット１は、管Ｐを拡管する第一ビレット拡管部６と、この第一ビレット１を管Ｐ内で円滑に移動させるように形状設定された第一ビレット先端部７とで構成されている。
【００３８】
かかる第一ビレット拡管部６は、最大径が放熱フィンＦと銅管Ｐとの固着に最低限必要、且つ銅管Ｐの内径よりやや大きな径とされた球帯状をなしている。詳しくは、直径が管Ｐの内径よりもやや大きな球の中心から所定距離の位置で円形面を形成するように、球の一部を切除して球冠状にし、前記円形面と同形、且つ対向する他の円形面を形成するように該球の他の部分を切除した形状をなしている。かかる球帯状を成した第一ビレット拡管部６の一方の円形面の中心には、前記延出体１０を取り付けるネジ穴（図示せず）が穿孔されている。また、他方の円形面には、前記第一ビレット先端部７が接続されている。
【００３９】
前記第一ビレット先端部７は、栽頭円錐状をなしており、該栽頭円錐の栽頭部分の直径が管Ｐの内径より小さく、底面が前記第一ビレット拡管部６の他方の面と略同一径に設定されており、この底面が前記第一ビレット拡管部６の他方の円形面に接続されている。また、栽頭円錐状をなした第一ビレット先端部７の傾斜面は、圧入時に円滑に進入できるようにやや丸みを帯びている。
【００４０】
前記第二ビレット２は、管Ｐを拡管する第二ビレット拡管部８と、この第二ビレット２を管Ｐ内で円滑に移動させるように形状設定された第二ビレット先端部９とで構成されている。
【００４１】
かかる第二ビレット拡管部８は、最大径が前記第一ビレット１の外径よりやや大きな径に形状設定された球帯である。詳しくは、直径が第一ビレット１の径よりやや大きな球の中心から所定距離の位置で円形面を形成するように、該球の一部を切除して球冠状にし、前記円形面と同形、且つ対向する他の円形面を形成するように該球の他の部分を切除した形状をなしている。かかる球帯を成した第二ビレット拡管部８の一方の面には、前記第二ビレット先端部９が形成されおり、この第二ビレット拡管部８の軸心上には、第二ビレット拡管部８及び第二ビレット先端部９を貫通した貫通穴１１が穿孔されている。またこの貫通穴１１の第二ビレット拡管部８の一方の円形面側となる一端部内周面に前記マンドレル筒状軸１２を取り付けるネジ溝が形成されている。
【００４２】
前記第二ビレット先端部９は、栽頭円錐状をなしており、該栽頭円錐の栽頭部分の直径が前記第一ビレット拡管部６の一端面の径と同等とされ、底面が前記第二ビレット拡管部８の他方の面と略同一径に設定されており、この底面が前記第二ビレット拡管部８の他方の円形面に接続され、栽頭円錐の軸心上には、上述の如く貫通穴１１が穿孔されている。また、栽頭円錐状をなした第二ビレット先端部９の傾斜面は、圧入時に円滑に進入できるようにやや丸みを帯びている。
【００４３】
前記延出体１０は、丸棒状をなしており、一端部に前記第一ビレット１のネジ穴に螺嵌するネジが形成され、他端部には、前記第一往復動体に取り付ける為のネジ（図示せず）が形成されている。
【００４４】
前記マンドレル筒状軸１２は、前記延出体１０より短く、且つ所定長さを有する筒体であり、一端部に前記第二往復動体に対して着脱可能に取り付ける取付部（図示せず）が形成されており、他端部の外周面に前記第二ビレットのネジと螺合させるネジが形成されている。なお、前記第二往復動体は、マンドレル筒状軸４が取り付けられる配置位置にマンドレル筒状軸４の穴に対応する貫通穴が穿孔されている。
【００４５】
そして、上記構成の拡管用マンドレルで、複数の放熱フィンＦと管Ｐとを一体化させるには、まず第一ビレット１に延出体１０を取り付けるとともに、第二ビレット２にマンドレル筒状軸１２を取り付け、前記第一ビレット１が第二ビレット２に接するように、延出体１０を第二ビレット２の貫通穴１１、マンドレル筒状軸１２及び第二往復動体の穴に挿通した状態で、前記延出体１０を第一往復動体に取り付け、前記マンドレル筒状軸１２を第二往復動体に取り付ける。
【００４６】
この状態で所定間隙を形成するように積層した複数の放熱フィンＦの貫通穴Ｈに銅管Ｐを挿通したものを、銅管Ｐの開口が拡管用マンドレルと対向するように拡管装置の固定装置にセットする。なお、放熱フィンＦは、アルミ等の極薄板により形成されているのが一般的である。また、この放熱フィンＦを所定間隙を形成するように配置するには、複数のほう前記貫通穴Ｈをバーリング加工により形成し、このバーリング加工により形成された返り部をスペーサーにして所定間隙を形成するのが一般的である。
【００４７】
そして、前記第一往復動体及び前記第二往復動体のそれぞれが同期を採るように拡管装置にセットされた銅管Ｐの開口方向に移動させて拡管用マンドレルを銅管Ｐ内に挿入する。
【００４８】
この時、まず第一ビレット１の第一ビレット先端部７が銅管Ｐの開口を押し広げ、次に第一ビレット拡管部６によって所定の径に銅管Ｐが拡管され、これに連続して第二ビレット２の第二ビレット先端部８が第一ビレット１で拡管された銅管Ｐの開口をさらに押し広げ、この押し広げられた銅管Ｐを第二ビレット拡管部９によって所定の径に銅管Ｐが拡管される。
【００４９】
そして、図４（ロ）に示す如く、熱交換機の最終形状をＬ型とした場合の銅管Ｐの曲げ部分となる位置で前記第二ビレット２の移動をとめ、拡管装置の第一往復動体のみを動作させて第一ビレット１のみを引き続き移動させるのである。この第一ビレット１が第二ビレット２に対して所定距離の位置まで離間すると、第一ビレット１が第二ビレット２側に移動し、第一ビレット１が第二ビレット２に略当接すると、第一ビレット１及び第二ビレット２が銅管Ｐの開口方向に移動して拡管作業が完了し、放熱フィンＦと銅管Ｐとを一体化したものが完成する。
【００５０】
その後、放熱フィンＦと一体化した銅管Ｐの第一ビレット１のみで拡管された所定部分を曲げ、さらに、複数の銅管Ｐの開口同士をＵ字管で接続して図３に示す如く、熱交換機が完成する。なお、上記説明において省略したが、拡管された銅管の開口部は、Ｕ字管を接続するため、該Ｕ字管の外径に略等しい内径に拡大（いわゆる、フレア加工）されている。なお、図３は、加工された銅管Ｐの状態を明確にすべく、放熱フィンＦと銅管Ｐとが一体化したものの断面図を示すものである。
【００５１】
以上のように、本発明にかかるＬ型タイプの熱交換機の製造方法は、拡管用マンドレルが放熱フィンＦと銅管Ｐとを固着させる必要最低限の拡管を行う第一ビレット１を備えたことで、第一ビレット１のみで拡管された微小拡管部分を形成することができる。これにより、従来のように、銅管の放熱フィンと一体化される部分の全てを必要最大限の径に拡管しないので、第一ビレット１のみで拡管された微小拡管部分を曲げれば、曲げ半径を小さくすることができ、熱交換機の小型化が可能となり、強いては熱交換機を使用するエアコンなどの機器の小型化が可能となる。
【００５２】
また、第一ビレット１を第二ビレット２に対して接離可能としたため、曲げ半径を小さくすることで、Ｌ型を成した第二ビレット２により最終的に拡管された一方の直管部分及び第一ビレット１のみで拡管された他方の直管部分のそれぞれの長さを確保することができる。これにより、放熱フィンＦを直管の長さに対応した枚数の放熱フィンＦを設けることができ、従来の熱交換機の配置に必要とした設置容積に対し、同一設置容積で熱交換機の性能維持又は向上を図ることができる。したがって、放熱効果を向上すべく、他方の直管部分に配置される放熱フィンＦの枚数を増やす場合には、第二ビレット２に対する第一ビレット１の離間距離をさらに遠く（延出体１０の延出量を大きく）すればよいのである。
【００５３】
尚、本発明のＬ型タイプの熱交換機の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５４】
したがって、第一ビレット１及び第二ビレット２の形状は、上記実施形態にかかる形状に限定されるものではなく、第一ビレット１が拡管されていない銅管Ｐを拡管し、第二ビレット２が、前記第一ビレット１により拡管された銅管Ｐをさらに拡管できるように、第二ビレット２の外径の少なくとも一部が、第一ビレット１の最大外径よりも大きいものであればよい。また、第一ビレット１及び第二ビレット２のそれぞれを銅管Ｐ内に円滑に圧入できるように、第一ビレット１及び第二ビレット２のそれぞれの断面を先端方向（圧入方向）に漸減させた形状であればよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の効果として、第一ビレットの最大径を第二ビレットの最大径より小さくし、曲げ加工を行う管の所定部位の径を必要最小限に拡管できるので、管の曲げ部分の外径を必要最小限の径とすることができ、曲げ加工による管の曲げ半径を小さくすることができる。これにより、熱交換機の小型化することができ、これに伴い、該熱交換機を使用するエアコンなどの機器も小型化することができる。
【００５６】
また、第一ビレットと第二ビレットとが所定距離を有して連結されたものである場合、第一ビレットによって必要最小限に拡管された部分であっても放熱フィンを配置することができ、この拡管された直管部分の長さに応じた枚数の放熱フィンを設けることができ、熱交換機の性能維持又は向上を図ることができる。
【００５７】
さらに、第一ビレットを第二ビレットに対して接離可能とした場合には、第一ビレットの第二ビレットからの離間距離に応じた微小拡管された直管部分を形成させることができ、この直管部分の長さに応じた枚数の放熱フィンを設けることができ、熱交換機の性能維持又は向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる拡管用マンドレル、及び該拡管用マンドレルによって一体化される管及び放熱フィンの一部を含む斜視図。
【図２】同実施形態にかかる拡管用マンドレルによる拡管状態を示す断面斜視図。
【図３】同実施形態にかかる拡管用マンドレルによる拡管によって製造されたＬ型タイプの熱交換機の一部断面を含む斜視図。
【図４】本発明の他実施形態にかかる拡管用マンドレルによる拡管状態を示す断面図（イ：第一ビレットと第二ビレットとが同時に拡管している状態の断面図、ロ：第一ビレットのみで拡管している状態の断面図）。
【図５】従来の拡管用マンドレルによる拡管によって製造された熱交換機の斜視図（イ：フラットタイプの熱交換機、ロ：Ｌ型タイプの熱交換機）。
【図６】従来の拡管用マンドレルによる拡管状態を示す断面斜視図。
【符号の説明】
１…第一ビレット、２…第二ビレット、３…連結体、４…マンドレル軸、５…拡管用マンドレル、６…第一ビレット拡管部、７…第一ビレット先端部、８…第二ビレット拡管部、９…第二ビレット先端部、１０…延出体、１１…貫通穴、１２…マンドレル筒状軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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