(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室を形成するシリンダと、前記シリンダ室に配置されたピストンと、前記ピストンを駆動する駆動機構とを備え、前記ピストンは、前記シリンダ室内で公転運動するローラと、このローラと共に前記シリンダ室内を吸込室と圧縮室に区画するベーンとを有し、前記吸込室に連通せずに前記圧縮室に所定区間で連通する小空間を設け、前記小空間を前記圧縮室に連通する連通路を前記揺動ブッシュに形成したことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記小空間と前記圧縮室とを連通する連通路は、前記ベーンに形成した連通路と前記揺動ブッシュに形成した連通路とを組合わせることにより構成したことを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータリ圧縮機に係り、特に空気調和機、冷蔵庫、冷凍機等に用いるロータリ圧縮機に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロータリ圧縮機としては、例えば特公昭６２−１１２００号公報に記載されているように、シリンダとこのシリンダ内に配置されたピストンとこのピストンを駆動する駆動軸とを備えたロータリ圧縮機において、シリンダ内で生じる圧力脈動による騒音を低減するために、吐出口の近傍に圧力導入路を介して小容積空間を連通させるものがある（従来技術１）。
【０００３】
また、従来のロータリ圧縮機としては、例えば特開昭６３−２３０９８０号公報に記載されているように、シリンダとこのシリンダ内に配置されたローラとこのローラを駆動するシャフトとを備えたロータリ圧縮機において、シリンダ室内又は圧縮室内の圧力脈動による騒音を低減するために、シリンダ端面の吐出口の近傍に小孔を設け、この小孔の一部が吐出切欠溝に開口するように設置するものがある（従来技術２）。
【０００４】
さらに、従来のロータリ圧縮機としては、例えば実開昭６０−３２５８５号公報に記載されているように、シリンダとこのシリンダ内に配置されたローラとこのローラを駆動する回転軸とを備えたロータリ圧縮機において、シリンダ内の圧力脈動による騒音を低減するために、シリンダ内に連通する空間を設け、さらには圧縮工程初期時における空間内の圧縮冷媒の逆流による入力の増加を防止するために、前記空間とシリンダ内とを連通する導入路が中間圧力部のシリンダ内に開口するものがある（従来技術３）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来技術１及び従来技術２では、小容積空間又は小孔は常にシリンダ内の圧縮される室と連通しているため、小容積空間又は小孔内に残留した吐出行程終了時の高圧冷媒が圧縮行程初期時にシリンダ内に逆流して再膨張することによるロスを招いている。
【０００６】
また、前記従来技術３では、圧力脈動を低減するための空間が吸込行程途中のシリンダ内に開口することになるので、前記空間内に残留する冷媒が吸込行程途中のシリンダ内に戻ることになり、これによりロスを招いている。
【０００７】
本発明は、圧縮室内の圧力脈動により発生する騒音を低減しつつ、小空間に残留した冷媒が再膨張することによるロス及び吸込室へ戻ることによるロスを防止できるロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、シリンダ室を形成するシリンダと、前記シリンダ室に配置されたピストンと、前記ピストンを駆動する駆動機構とを備え、前記ピストンは、前記シリンダ室内で公転運動するローラと、このローラと共に前記シリンダ室内を吸込室と圧縮室に区画するベーンとを有し、前記吸込室に連通せずに前記圧縮室に所定区間で連通する小空間を設け、前記小空間を前記圧縮室に連通する連通路を前記揺動ブッシュに形成したことにある。
好ましくは、前記小空間と前記圧縮室とを連通する連通路は、前記ベーンに形成した連通路と前記揺動ブッシュに形成した連通路とを組合わせることにより構成したことにある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施例を図を用いて説明する。なお、第２実施例以降の実施例においては第１実施例と共通する構成を一部省略する。また、各実施例の図における同一符号は同一物又は相当物を示す。
【００２０】
本発明の第１実施例を図１から図５を用いて説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、密閉容器１は、横長で円筒状の本体部１ａ及びその両側の蓋部１ｂ、１ｃにより構成されている。この密閉容器１内には、電動機部２、圧縮機構部３及びクランク軸４等が収納されている。
【００２２】
電動機部２は、ステータ２ａ及びロータ２ｂを備え、ステータ２ａを密閉容器１内の一側に固着され、ロータ２ｂがステータ２ａ内で回転可能に配置されている。
【００２３】
また、圧縮機構部３は、二つのシリンダ５、両側の端板６１、６２及び中間の端板６３、二つのピストン７、そして二つの揺動ブッシュ８を備えている。ピストン７を構成するローラ７ａとベーン７ｂは一体に形成されている。
【００２４】
前記二つのシリンダ５は、その中間に端板６３を挟持し、その両側に端板６１、６２を配置することにより、これらで囲まれた二つの空間をシリンダ室１１として形成している。
【００２５】
シリンダ５は、シリンダ室１１に連通する吸込切欠溝１０及び吐出切欠溝１２を隣接して形成している。この吐出切欠溝１２は、端板６１、６２に形成された吐出口１３に連通している。
【００２６】
圧縮機構部３は、端板６１を介して密閉容器１内の他側に固定されている。
【００２７】
クランク軸４は、一側が電動機部２のロータ２ｂに固定され、他側が圧縮機構部３に連結され、端板６１、６２に設けた軸受けにより回転可能に支持されている。クランク軸４は、ピストン７の二つのローラ７ａ内に位置する二つの偏心部４ａが形成されている。また、クランク軸４は、その中心部に給油孔４ｂが貫通して形成されている。
【００２８】
電動機部２のステータ２ａに通電することによりロータ２ｂが回転する。これにより、クランク軸４が回転し、このクランク軸４の二つの偏心部４ａが二つのローラ７内で偏心して回転する。これによりローラ７ａがシリンダ５内で図５に示すように公転運動を行う。
【００２９】
ローラ７ａに一体的に形成されたベーン７ｂは、図２に示すように前記ローラ７ａの公転運動に伴って中心線に対して揺動角αで揺動しつつ、シリンダ室１１内に突出量Ｌで進退できるように揺動ブッシュ８に支持されている。また、ベーン７ｂは、シリンダ室１１を吸込室１１ａと圧縮室１１ｂとに区画するように吸込切欠溝１０と吐出切欠溝１２間に配置されている。揺動ブッシュ８はシリンダ５の凹部内に揺動可能に収納されている。
【００３０】
吸込パイプ９及び吐出パイプ１５は、密閉容器１を貫通して設けられ、一側が外部の冷凍サイクルと連結されている。吸込パイプ９は他側が吸込切欠溝１０に連通され、吐出パイプ１５は他側が密閉容器内の高圧空間に連通されている。
【００３１】
吸込パイプ９より吸い込まれた冷媒ガスは、端板６１、６２の吸込口からシリンダ５の吸込切欠溝１０を通ってシリンダ室１１へ吸い込まれる。この吸込まれた冷媒は、シリンダ室１１の容積変化により圧縮されて、シリンダ５の吐出切欠溝１２通って端板６１、６２の吐出口１３から吐出弁１４を押し上げて第１の吐出サイレンサ７１内に吐出される。この吐出された高圧の冷媒は、第２のサイレンサ７２を通って密閉容器１内の空間に吐出される。密閉容器１内の冷媒ガスは、吐出パイプ１５から外部の冷凍サイクルへ吐出される。
【００３２】
小空間１６は、端板６１、６２に凹部を形成することにより、端板６１、６２とシリンダ５と揺動ブッシュ８で囲まれた空間で形成されている。この小空間１６は吐出切欠溝１２に近接して形成されている。連通路１７は、揺動ブッシュ８の一部を切欠くことにより形成されている。小空間１６ａは、吸込室１１ａとは連通することなく、クランク角の所定区間において圧縮室１１ｂと連通路１７を介して連通する。換言すれば、小空間１６ａは、吸込室１１ａとは連通することなく、間欠的に圧縮室１１ｂと連通路１７を介して連通する。
【００３３】
次に、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通関係の基本的な考えについて図３を用いて説明する。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、揺動ピストン７及び揺動ブッシュ８の揺動角αは、クランク角に対して正弦波状に変化する。また、図３（ｂ）に示すように、ベーン７ｂのシリンダ室１１への突出量Ｌは、クランク角に対して余弦波状に変化する。なお、クランク角は突出量Ｌが最小になる位置を基準にしている。
【００３５】
このように変化する揺動ピストン７及び揺動ブッシュ８の揺動運動を利用し、例えば揺動角α１以上で小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するように連通路１７、例えば切欠溝を設けることによって、クランク角の所定区間Ａ（図３（ａ）に示す連通区間Ａ）で小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するようにできる。また、例えば揺動角α２以下で小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するように連通路１７、例えば切欠溝を設けることによって、クランク角の異なる所定区間Ｂ（図３（ａ）に示す連通区間Ｂ）で小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するようにできる。
【００３６】
一方、ベーン７ｂの進退運動による圧縮室１１ｂ内への突出量Ｌの変化を利用し、例えば突出量Ｌ１以下で小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するように連通路１７、例えば切欠溝を設けることによって、クランク角の異なる所定区間Ｃ（図３（ｂ）に示す連通区間Ｃ）で小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するようにできる。また、例えば突出量Ｌ２以上で小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するように連通路１７、例えば切欠溝を設けることによって、クランク角の異なる所定区間Ｄ（図３（ｂ）に示す連通区間Ｄ）で小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するようにできる。
【００３７】
さらに、前記連通区間Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを組み合わせることにより、重なる連通区間に限定して小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するようにできる。なお、後述するように、連通区間Ｃは、連通区間Ａ、Ｂとの組み合わせで使用し、単独では使用しないこととする。
【００３８】
小空間１６と圧縮室１１ｂの連通は、揺動角α、ベーン突出量Ｌ及び連通区間Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの組合せを設定することにより、任意の区間を設定することができる。
【００３９】
次に、圧縮室圧力に対応する小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通関係について図４を用いて説明する。
【００４０】
図４（ａ）は空気調和機の運転状態の例であり、例えば、連通区間Ｂで小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するように連通路１７を設けることによって、吐出行程の圧力脈動を低減することができ、また小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの再膨張ロスを少なくすることができると共に、小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの吸込室１１ａへの戻りによる性能低下を防止することができる。また、例えば、連通区間Ａと連通区間Ｃの組み合わせにより、連通区間ＡとＣが重なる連通区間ＡＣで小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するように連通路１７を設けることによって、圧縮行程の圧力脈動を低減することができ、また小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの再膨張ロスを少なくすることができると共に、小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの吸込室１１ａへの戻りによる性能低下を防止することができる。
【００４１】
吐出行程もしくは圧縮行程の圧力脈動を低減することができる理由は、小空間１６が圧縮室１１ｂに連通して存在することにより、吐出口１３から冷媒ガスが吐出される時、もしくは、吐出口１３に残留する圧縮された冷媒ガスが再膨張する時の急激な圧力変化に起因する圧縮室内の圧力脈動が緩和されることによる。
【００４２】
小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの再膨張ロスを少なくすることができると共に、小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの吸込室１１ａへの戻りによる性能低下を防止することができる理由は、吸込室１１ａに連通せずに圧縮室１１ｂに所定区間で連通する小空間１６を設けたことにより、小空間１６が圧縮室１１ｂに連通を開始する圧力と終了する圧力との圧力差が小さくできるため、連通終了時に小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスが連通開始時に再膨張することが少なく、かつ吸込室１１ａに戻ることがないからである。
【００４３】
また、図４（ｂ）は冷蔵庫の運転状態の例であり、例えば、連通区間Ａで小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するように連通路１７を設けることによって、圧縮行程の圧力脈動を低減することができ、また小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの再膨張ロスを少なくすることができると共に、小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの吸込室１１ａへの戻りによる性能低下を防止することができる。なお、例えば、連通区間Ｄで小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するように連通路１７を設けることによって、圧縮行程の圧力脈動を低減することができ、また小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの再膨張ロスを少なくすることができると共に、小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの吸込室１１ａへの戻りによる性能低下を防止することができる。また、例えば、連通区間Ｂと連通区間Ｃを組み合わせることにより、連通区間ＢとＣが重なる連通区間ＢＣで小空間１６が圧縮室１１ｂと連通するように連通路１７を設けることによって、吐出行程の圧力脈動を低減することができ、また小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの再膨張ロスを少なくすることができると共に、小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの吸込室１１ａへの戻りによる性能低下を防止することができる。
【００４４】
なお、ベーン７ｂのシリンダ室１１への突出量が最も少ないローラ７ａの回転角度を除く、換言すれば、クランク角０を除く所定区間で、圧縮室１１ａに連通するように小空間１６を設けることにより、吐出行程終了から圧縮行程開始に至る圧縮室圧力の急激な低下に基づく再膨張ロスによる性能低下を少なくできる。
【００４５】
また、吐出口１３から冷媒ガスが吐出される時の急激な圧力変化に起因する圧縮室１１ｂ内の圧力脈動を低減し、また、再膨張ロスを少なくするには、主に吐出行程で連通するように構成にすれば、効果が大きい。
【００４６】
また、吐出口１３に残留し圧縮された冷媒ガスが吸込み側へ再膨張する時の急激な圧力変化に起因する圧縮室１１ｂ内の圧力脈動を低減し、また、再膨張ロスを少なくするには、主に圧縮行程前半で連通する構成にすれば、効果が大きい。圧縮行程前半で圧力脈動を低減すれば、圧縮行程後半の圧力脈動も低減できる。
【００４７】
また、圧縮行程途中で連通する構成でも、圧縮行程途中で圧力脈動を低減すれば、圧縮行程後半の圧力脈動も低減できる。
【００４８】
次に、小空間１６と圧縮室１１ｂとの具体的な連通関係について図５を用いて説明する。
【００４９】
図５に示すように、ローラ７ａの公転運動に伴い、ローラ７ａ、ベーン７ｂ及び揺動ブッシュ８は、状態（ａ）から状態（ｄ）のように変位する。これによって、小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通関係は、状態（ａ）の非連通から、状態（ｂ）で連通を開始し、状態（ｃ）の連通中を経て、状態（ｄ）で連通を終了するように変化する。
【００５０】
本実施例は、前記図３（ａ）の連通区間Ｂの実施例を示すものである。即ち、連通路１７は圧縮室１１ｂと常に開口しながら、揺動ブッシュ８の揺動運動に伴い、小空間１６と状態（ｂ）から状態（ｄ）の区間で連通する。これにより、小空間１６は連通路１７を介して圧縮室１１ｂとクランク角の所定区間Ｂにおいて連通する。
【００５１】
これを各状態毎に説明すると、クランク角及び揺動角が０の時の状態（ａ）では、小空間１６は、連通路１７と連通されず、圧縮室１１ｂと連通されない。ローラ７ａが回転して揺動角がα２より小さくなった状態（ｂ）では、小空間１６は、連通路１７と連通され、圧縮室１１ｂとの連通が開始される。ローラ７ａがさらに回転した状態（ｃ）では、小空間１６は、連通路１７との連通が継続され、圧縮室１１ｂとの連通も継続される。ローラ７ａがさらに回転して揺動角がα２より大きくなった状態（ｄ）では、小空間１６は、連通路１７との連通が終了し、圧縮室１１ｂとの連通も終了される。
【００５２】
したがって、例えば図４（ａ）に示すような空気調和機の運転状態において、連通区間Ｂで示す吐出行程の圧力脈動（細い実線で示す）を太い実線で示すように低減することができ、また再膨張ロス及び吸込室戻りロスによる性能低下を少なくすることができる。
【００５３】
本実施例によれば、圧縮室内の吐出行程における圧力脈動によって構造部品が加振されて発生する騒音を低減することができ、また、再膨張ロス及び吸込室戻りロスによる性能低下を少なくすることができるので、騒音低減と性能向上の両立を図ることができる。
【００５４】
次に、本発明の第２実施例を図６を用いて説明する。
【００５５】
この第２実施例においては、揺動ブッシュ８に設けられた連通路１７の位置が第１実施例と異なっている。
【００５６】
図６に示すように、ローラ７ａの公転運動に伴い、ローラ７ａ、ベーン７ｂ及び揺動ブッシュ８は、状態（ａ）から状態（ｄ）のように変位する。これによって、小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通関係は、状態（ａ）の非連通から、状態（ｂ）で連通を開始し、状態（ｃ）の連通中を経て、状態（ｄ）で連通を終了するように変化する。
【００５７】
本実施例は、前記図３（ａ）の連通区間Ａの実施例を示すものである。即ち、連通路１７は、小空間１６ｂと常に連通しながら、揺動ブッシュ８の揺動運動に伴い、圧縮室１１ｂと状態（ｂ）から状態（ｄ）の区間で連通する。これにより、小空間１６は連通路１７を介して圧縮室１１ｂとクランク角の所定区間Ａにおいて連通する。
【００５８】
これを各状態毎に説明すると、クランク角及び揺動角が０の時の状態（ａ）では、連通路１７と圧縮室１１ｂが連通されないため、小空間１６は、連通路１７と連通されているが、圧縮室１１ｂと連通されない。ローラ７ａが回転して揺動角がα１より大きくなった状態（ｂ）では、連通路１７と圧縮室１１ｂが連通されるため、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通が開始される。ローラ７ａがさらに回転した状態（ｃ）では、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通も継続される。ローラ７ａがさらに回転して揺動角がα１より小さくなった状態（ｄ）では、連通路１７と圧縮室１１ｂと連通が終了されるため、小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通も終了される。
【００５９】
したがって、例えば図４（ｂ）に示すような冷蔵庫の運転状態において、連通区間Ａで示す圧縮行程の圧力脈動（細い実線で示す）を太い実線で示すように低減することができ、また、再膨張ロス及び吸込室戻りロスによる性能低下を少なくすることができる。
【００６０】
次に、本発明の第３実施例を図７を用いて説明する。
【００６１】
この第３実施例においては、ベーン７ｂに設けた第１の連通路１７ａと揺動ブッシュ８に設けた第２の連通路１７ｂを介して小空間１６を圧縮室１１ｂに連通する点で第１実施例と異なっている。
【００６２】
図７に示すように、ローラ７ａの公転運動に伴い、ローラ７ａ、ベーン７ｂ及び揺動ブッシュ８は、状態（ａ）から状態（ｄ）のように変位する。これによって、小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通関係は、状態（ａ）の非連通から、状態（ｂ）で連通を開始し、状態（ｃ）の連通中を経て、状態（ｄ）で連通を終了するように変化する。
【００６３】
本実施例は、前記図３（ａ）の連通区間Ｂと前記図３（ｂ）の連通区間Ｃを組合わせた実施例を示すものである。即ち、ベーン７ｂの進退運動及び揺動ブッシュ８の揺動運動に伴い、小空間１６は、第１の連通路１７ａ及び第２の連通路１７ｂを介して、圧縮室１１ｂと状態（ｂ）から状態（ｄ）の区間で連通する。これにより、小空間１６は圧縮室１１ｂとクランク角の所定区間ＢＣにおいて連通する。
【００６４】
これを各状態毎に説明すると、クランク角及び揺動角が０の状態（ａ）では、小空間１６と第２の連通路１７ｂが連通されないため、小空間１６は圧縮室１１ｂと連通されない。ローラ７ａが回転して揺動角がα２より小さくなると、小空間１６と第２の連通路１７ｂが連通されるが、ベーン７ｂの突出量がＬ１より大きい区間では、第１連通路１７ａと第２連通路１７ｂが連通されないため、小空間１６は圧縮室１１ｂに連通されない。ローラ１７ａがさらに回転した状態（ｂ）では、ベーン７ｂの突出量がＬ１より小さくなり、第１の連通路１７ａと第２の連通路１７ｂが連通されるため、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通が開始される。ローラ７ａがさらに回転した状態（ｃ）では、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通も継続される。ローラ７ａがさらに回転して揺動角がα２より大きくなった状態（ｄ）では、小空間１６と第２の連通路１７ｂの連通が終了されるため、小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通も終了される。
【００６５】
したがって、例えば図４（ｂ）に示すような冷蔵庫の運転状態において、連通区間ＢＣで示す吐出行程の圧力脈動（細い実線で示す）を太い実線で示すように低減することができ、また、再膨張ロス及び吸込室戻りロスによる性能低下を少なくすることができる。
【００６６】
次に、本発明の第４実施例を図８を用いて説明する。
【００６７】
この第４実施例においては、端板６１に設けた小空間１６とベーン７ｂに設けた第１の連通路１７ａと揺動ブッシュ８に設けた第２の連通路１７ｂとが連通する位置が第３実施例と異なっている。
【００６８】
図８に示すように、ローラ７ａの公転運動に伴い、ローラ７ａ、ベーン７ｂ及び揺動ブッシュ８は、状態（ａ）から状態（ｄ）のように変位する。これによって、小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通関係は、状態（ａ）の非連通から、状態（ｂ）で連通を開始し、状態（ｃ）の連通中を経て、状態（ｄ）で連通を終了するように変化する。
【００６９】
本実施例は、前記図３（ａ）の連通区間Ａと前記図３（ｂ）の連通区間Ｃを組合わせた連通区間ＡＣの実施例を示すものである。即ち、ベーン７ｂの進退運動及び揺動ブッシュ８の揺動運動に伴い、小空間１６は、第１の連通路１７ａ及び第２の連通路１７ｂを介して、圧縮室１１ｂと状態（ｂ）から状態（ｄ）の区間で連通する。これにより、小空間１６は圧縮室１１ｂとクランク角の所定区間ＡＣにおいて連通する。
【００７０】
これを各状態毎に説明すると、クランク角及び揺動角が０の状態（ａ）では、小空間１６と第２の連通路１７ｂが連通されないため、小空間１６は圧縮室１１ｂと連通されない。ローラ７ａが回転して、ベーン７ｂの突出量がＬ１より小さく、揺動角がα１より大きくなった状態（ｂ）では、小空間１６と第２の連通路１７ｂが連通されるため、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通が開始される。ローラ７ａがさらに回転した状態（ｃ）では、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通も継続される。ローラ７ａがさらに回転してベーン７ｂの突出量がＬ１より大きくなった状態（ｄ）では、第１の連通路１７ａと第２の連通路１７ｂの連通が終了されるため、小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通も終了される。
【００７１】
したがって、例えば図４（ａ）に示すような空気調和機の運転状態において、連通区間ＡＣで示す圧縮行程の圧力脈動（細い実線で示す）を太い実線で示すように低減することができ、また、再膨張ロス及び吸込室戻りロスによる性能低下を少なくすることができる。
【００７２】
次に、本発明の第５実施例を図９を用いて説明する。
【００７３】
この第５実施例においては、小空間１６と連通路１７をベーン７ｂに設けた点、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通する区間の点で前記した各実施例と異なっている。
【００７４】
図９に示すように、ローラ７ａの公転運動に伴い、ローラ７ａ、ベーン７ｂ及び揺動ブッシュ８は、状態（ａ）から状態（ｄ）のように変位する。これによって、小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通関係は、状態（ａ）の非連通から、状態（ｂ）で連通を開始し、状態（ｃ）の連通中を経て、状態（ｄ）で連通を終了するように変化する。
【００７５】
本実施例は、前記図３（ｂ）の連通区間Ｄの実施例を示すものである。即ち、ベーン７ｂの進退運動に伴い、小空間１６は、連通路１７を介して、圧縮室１１ｂと状態（ｂ）から状態（ｄ）の区間で連通する。これにより、小空間１６は圧縮室１１ｂとクランク角の所定区間Ｄにおいて連通する。
【００７６】
これを各状態毎に説明すると、クランク角及び揺動角が０の状態（ａ）では、連通路１７と圧縮室１１ｂが連通されないため、小空間１６は圧縮室１１ｂと連通されない。ローラ７ａが回転して、ベーン７ｂの突出量がＬ２より大きくなった状態（ｂ）では、連通路１７と圧縮室１１ｂが連通されるため、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通が開始される。ローラ７ａがさらに回転した状態（ｃ）では、小空間１６と圧縮室１１ｂの連通も継続される。ローラ７ａがさらに回転してベーン７ｂの突出量がＬ２より小さくなった状態（ｄ）では、連通路１７と圧縮室１１ｂの連通が終了されるため、小空間１６と圧縮室１１ｂとの連通も終了される。
【００７７】
したがって、例えば図４（ｂ）に示すような冷蔵庫の運転状態において、連通区間Ｄで示す圧縮行程の圧力脈動（細い実線で示す）を太い実線で示すように低減することができ、また、再膨張ロス及び吸込室戻りロスによる性能低下を少なくすることができる。
【００７８】
次に、本発明の第６実施例を図１０を用いて説明する。
【００７９】
この第６実施例においては、ローラ７ａとベーン７ｂを別体とした点、ベーン７ｂをシリンダ５の溝に摺動可能に収納した点、及びベーン７ｂを常時ローラ７ａに当接するようにした点で第５実施例と異なっている。なお、本実施例の動作は、基本的には第５実施例と同様であるので、説明を省略する。
【００８０】
次に、本発明の第７実施例を図１１を用いて説明する。
【００８１】
この第７実施例においては、複数の小空間１６１、１６２及び複数の連通路を設けた点、この複数の小空間１６１、１６２と複数の連通路を組合わせて複数の連通区間を設けた点で前記の各実施例と異なっている。
【００８２】
小空間１６１は端板６１に形成された凹部により形成されている。この小空間１６１を圧縮室１１ｂに連通するための連通路は、揺動ブッシュ８の端板６１側に設けられた連通路１７１により構成されている。また、小空間１６２はシリンダ５に形成された穴により形成されている。この小空間１６２を圧縮室１１ｂに連通するための連通路は、ベーン７ｂの端板６３側に設けられた第１の連通路１７２ａ、揺動ブッシュ８の端板６３側に設けられた第２の連通路１７２ｂ及びシリンダ５の端板６３側に設けられた第３の連通路１７２ｃにより構成されている。
【００８３】
図１１に示すように、ローラ７ａの公転運動に伴い、ローラ７ａ、ベーン７ｂ及び揺動ブッシュ８は、状態（ａ）から状態（ｄ）のように変位する。これによって、小空間１６１、１６２と圧縮室１１ｂとの連通関係は、状態（ａ）の非連通から、状態（ｂ）の連通中を経て、状態（ｃ）の非連通に至り、状態（ｄ）の連通中を経て、状態（ａ）の非連通に至るように変化する。
【００８４】
本実施例は、前記図３（ａ）の連通区間Ａと前記図３（ｂ）の連通区間Ｃを組合わせた連通区間ＡＣと、前記図３（ａ）の連通区間Ｂとの複数の連通区間を有する実施例を示すものである。即ち、ベーン７ｂの進退運動及び揺動ブッシュ８の揺動運動に伴い、小空間１６２は、第４実施例と同様の動作により、連通区間ＡＣで、連通路１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃを介して圧縮室１１ｂと連通される。また、小空間１６１は、第１実施例と同様の動作により、連通区間Ｂで、連通路１７１を介して圧縮室１１ｂと連通される。
【００８５】
本実施例によれば、例えば図４（ａ）に示すような空気調和機の運転状態において、連通区間ＡＣで示す圧縮行程および連通区間Ｂで示す吐出行程の圧力脈動（細い実線で示す）を太い実線で示すように低減することができ、また再膨張ロス及び吸込室戻りロスによる性能低下を少なくすることができる。
【００８６】
次に、本発明の第８実施例を図１２を用いて説明する。
【００８７】
この第８実施例においては、小空間１６１と圧縮室１１ｂの連通区間及び小空間１６２と圧縮室１１ｂの連通区間が前記第７実施例と異なっている。
【００８８】
図１２に示すように、ローラ７ａの公転運動に伴い、ローラ７ａ、ベーン７ｂ及び揺動ブッシュ８は、状態（ａ）から状態（ｄ）のように変位する。これによって、小空間１６１、１６２と圧縮室１１ｂとの連通関係は、状態（ａ）の非連通から、状態（ｂ）の連通中を経て、状態（ｃ）の非連通に至り、状態（ｄ）の連通中を経て、状態（ａ）の非連通に至るように変化する。
【００８９】
本実施例は、前記図３（ａ）の連通区間Ａと、前記図３（ａ）の連通区間Ｂと前記図３（ｂ）の連通区間Ｃを組合わせた複数の連通区間を有する実施例を示すものである。即ち、ベーン７ｂの進退運動及び揺動ブッシュ８の揺動運動に伴い、小空間１６２は、第２実施例と同様の動作により、連通区間Ａで、連通路１７１及び１７２ｃを介して圧縮室１１ｂと連通される。また、小空間１６１は、第３実施例と同様の動作により、連通区間ＢＣで、連通路１７２ａ、１７２ｂを介して圧縮室１１ｂと連通される。
【００９０】
本実施例によれば、例えば図４（ｂ）に示すような冷蔵庫の運転状態において、連通区間Ａで示す圧縮行程および連通区間ＢＣで示す吐出行程の圧力脈動（細い実線で示す）を太い実線で示すように低減することができ、また再膨張ロス及び吸込室戻りロスによる性能低下を少なくすることができる。
【００９１】
前記の各実施例においては、一方のシリンダ側について説明したが、他方のシリンダ側についても同様に適用されている。また、２シリンダのみならず、１シリンダや他のシリンダ数でもよい。また多段圧縮にも適用できる。
【００９２】
また、前記の各実施例においては、小空間は、端板、ベーン及びシリンダに設けた例で説明したが、揺動ブッシュ等に設けることもできる。また、端板やシリンダに連通路を設け、別部品で小空間を形成してもよい。
【００９３】
本発明の実施例によれば、小空間１６が圧縮室１１ｂに連通するように存在することにより、吐出口１３から冷媒ガスが吐出される時、もしくは、吐出口１３に残留する圧縮された冷媒ガスが再膨張する時の急激な圧力変化に起因する圧縮室１１ｂ内の圧力脈動が緩和され、圧力脈動による騒音を低減することができる。
【００９４】
また、吸込室１１ａに連通せずに圧縮室１１ｂに所定区間で連通する小空間１６を設けたことにより、小空間１６が圧縮室１１ｂとの連通を終了する時の圧力と開始する時の圧力との圧力差が小さくできるため、連通終了時に小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスが連通開始時に再膨張することが少なく、かつ吸込室１１ａに戻ることがなく、これにより小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの再膨張ロスを少なくすることができると共に、小空間１６に残留する圧縮された冷媒ガスの吸込室１１ａへの戻りによる性能低下を防止することができる。
【００９５】
さらには、ベーン７ｂのシリンダ室１１への突出量Ｌが最も少ないローラ７ａの回転角度を除く所定区間で圧縮室１１ｂに連通する小空間１６を設けているので、吐出行程終了から圧縮行程開始に至る圧縮室圧力の急激な低下に基づく再膨張ロスによる性能低下を少なくできる。
【００９６】
また、小空間１６を圧縮室１１ｂに連通する連通路１７を揺動ブッシュ８に形成しているので、簡単な構成で、揺動ブッシュ８の揺動運動を利用して連通路１７が所定区間だけ小空間１６と圧縮室１１ｂを連通させることができる。
【００９７】
さらには、小空間１６を圧縮室１１ｂに連通する連通路１７をベーン７ｂに形成しているので、簡単な構成で、ベーン７ｂのシリンダ室への突出運動を利用して連通路１７が所定区間だけ小空間１６と圧縮室１１ｂを連通させることができる。
【００９８】
また、小空間１６を複数設け、小空間１６が圧縮室１１ｂに連通する所定区間を複数の所定区間となるように構成しているので、各所定区間において、小空間１６が圧縮室１１ｂとの連通を終了する時の圧力と開始する時の圧力との圧力差を小さくすることができ、再膨張ロスをより一層少なくすることができる。
【００９９】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、本発明に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示されており、その特許請求の範囲の意味の中に入るすべての変形例は本発明に含まれるものである。
【０１００】
【発明の効果】
本発明によれば、圧縮室内の圧力脈動により発生する騒音を低減しつつ、小空間に残留した冷媒が再膨張することによるロス及び吸込室へ戻ることによるロスを防止できるロータリ圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリ圧縮機に係る第１実施例の縦断面図である。
【図２】図１のロータリ圧縮機の圧縮機構部のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明のロータリ圧縮機に係る小空間と圧縮室との連通区間の説明図で、（ａ）はクランク角に対する揺動角における連通区間を説明する図、（ｂ）はクランク角に対するベーン突出量における連通区間を説明する図である。
【図４】本発明のロータリ圧縮機に係るクランク角と圧縮室圧力との関係を説明する図で、（ａ）は空気調和機における使用状態の例を示す図、（ｂ）は冷蔵庫における使用状態の例を示す図である。
【図５】図１のロータリ圧縮機に係る圧縮機構部の動作説明図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る圧縮機構部の動作説明図である。
【図７】本発明の第３実施例に係る圧縮機構部の動作説明図である。
【図８】本発明の第４実施例に係る圧縮機構部の動作説明図である。
【図９】本発明の第５実施例に係る圧縮機構部の動作説明図である。
【図１０】本発明の第６実施例に係る圧縮機構部の断面概略図である。
【図１１】本発明の第７実施例に係る圧縮機構部の動作説明図である。
【図１２】本発明の第８実施例に係る圧縮機構部の動作説明図である。
【符号の説明】
１…密閉容器、２…電動機部、２ａ…ステータ、２ｂ…ロータ、３…圧縮機構部、４…クランク軸、４ａ…偏心部、５…シリンダ、６１、６２、６３…端板、７…ピストン、７ａ…ローラ、７ｂ…ベーン、８…揺動ブッシュ、９…吸込パイプ、１０…吸込切欠溝、１１…シリンダ室、１１ａ…吸込室、１１ｂ…圧縮室、１２…吐出切欠溝、１３…吐出口、１４…吐出弁、１５…吐出パイプ、１６、１６１、１６２…小空間、１７、１７１、１７２ａ、１７２ｂ、１７２ｃ…連通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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