(57)【要約】【課題】射出成形機が配置された成形工場において、実施すべき作業の作業情報を作業者が把握可能にすることにより、成形工場内における作業の効率的な運用を可能とする。【解決手段】射出成形機の集中管理装置において、作業項目ごとに作業予定日時を求め、作業予定日時に従って並べられた作業データを用いて表示装置に作業表示情報として表示する。これにより、作業者は作業項目のそれぞれについて、次に実行する作業予定日時を容易に把握することが可能になるため、成形工場における作業の効率的な運用を行うことが可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１台以上の射出成形機と接続される集中管理装置であって、
前記射出成形機に関わる少なくとも１つの作業項目のそれぞれについて、作業を行う予定とする作業予定日時を求める作業予定日時計算手段と、
少なくとも前記作業項目と、該作業項目の前記作業予定日時とから作業データを作成する作業データ作成手段と、
該作業データを、該作業データに含まれる作業予定日時にしたがって時系列で並べる作業データ順序決定手段と、
該作業データ順序決定手段によって時系列で並べられた作業データを用いて作業表示情報として表示する作業情報表示手段と、
を有することを特徴とする射出成形機の集中管理装置。
【請求項２】
前記作業データには、前記作業項目、該作業項目の前記作業予定日時に加えて、作業の対象となる射出成形機に関する射出成形機情報、作業を行う作業者に関する作業者情報の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の集中管理装置。
【請求項３】
前記作業項目は、少なくとも生産終了作業、生産開始作業、成形品の抜き取り検査作業、保守作業のうちいずれかを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機の集中管理装置。
【請求項４】
前記作業予定日時計算手段は、作業予定日時補正手段を有し、
前記作業予定日時補正手段は、前記作業項目毎の準備時間によって、前記作業予定日時を補正することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形機の集中管理装置。
【請求項５】
作業が終了した作業項目を、前記作業情報表示手段に表示された作業表示情報から消去する作業表示情報消去手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形機の集中管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機の集中管理装置に関し、特に成形工場内で行う射出成形機の作業に関する情報を作業者に通知する手段を有する射出成形機の集中管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機を設備した成形工場内では、作業ごとに金型や樹脂を入れ替えて、様々な製品を製造している。射出成形機には予定した生産数に従って連続運転を行い、所定数量の生産を終了すると、自動的に運転を停止する機能を備えていることがある。射出成形機による生産作業において生産効率を向上させるためには、運転が停止している時間をなるべく少なくして、運転が停止したらすみやかに次の生産準備のための作業を始めることが望ましい。
【０００３】
また、運転が停止したとき以外の状態、すなわち射出成形機が連続して運転を行っている期間においても、成形品で一杯になったバケットを交換したり、定期的に成形品を抜き取り検査するといった作業が発生する。このように、射出成形機の成形工場においては、射出成形機の連続運転中および連続運転と連続運転の間のいずれにおいても、作業者は適切なタイミングで適切な作業を実施していく必要がある。
【０００４】
また、複数の射出成形機を稼働させている成形工場においては、工場の管理者は生産管理のためにそれぞれの射出成形機の稼働状態を把握する必要がある。そこで、工場内の射出成形機をネットワーク経由でパソコンに接続し、パソコン上で射出成形機の稼働状態を監視する集中管理装置が知られている。
【０００５】
特許文献１には、加工機械における生産性を向上する目的として、加工機械における準備期間を短縮するために、生産完了予定表等を生成して各作業の終了予定時刻を表示し、生産完了により機械が停止する場合に停止予定時刻を表示する技術が開示されている。
特許文献２には、一つの作業を複数の作業者が実行してしまう割当重複を防止するために、作業者が行った作業や作業者が登録したコメントを作業者ごとの作業履歴として登録することで、引き継ぎのための入力工数を増やすことなく正確な作業記録を残して引き継ぎ時に定時できる作業連絡支援装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１９１２３５号公報
【特許文献２】特開２００９−１６３３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている技術は、生産完了予定表を表示して停止予定時刻が表示されるが、予定表で表示される項目としては生産完了のみであって、それ以外の成形工場内で必要な作業については考慮されていない。また、生産完了予定表等の表示の際にも、単に作業項目毎に停止予定時刻を表示しているにすぎず、表示順を考慮したりしているわけではない。
特許文献２に開示されている技術は、作業進捗状況等の記録を行って作業連絡の支援を行ってはいるが、作業者が行った作業の記録を行って引き継ぎを行うということに留まっており、作業の順番を考慮するといった作業の効率性については考慮されていない。
【０００８】
そこで本発明は、射出成形機が設置された成形工場において、実施すべき作業の作業情報を作業者が把握可能にすることにより、成形工場内における作業の効率的な運用を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の請求項１に係る発明では、少なくとも１台以上の射出成形機と接続される集中管理装置であって、前記射出成形機に関わる少なくとも１つの作業項目のそれぞれについて、作業を行う予定とする作業予定日時を求める作業予定日時計算手段と、少なくとも前記作業項目と、該作業項目の前記作業予定日時とから作業データを作成する作業データ作成手段と、該作業データを、該作業データに含まれる作業予定日時にしたがって時系列で並べる作業データ順序決定手段と、該作業データ順序決定手段によって時系列で並べられた作業データを用いて作業表示情報として表示する作業情報表示手段と、を有することを特徴とする射出成形機の集中管理装置が提供される。
【００１０】
請求項１に係る発明では、射出成形機に係わる少なくとも１つの作業項目のそれぞれについて、作業予定日時を求めて、求められた作業予定日時によって作業データを時系列で並べて表示することによって、作業者は作業項目のそれぞれについて、次に実行する作業予定日時を容易に把握することができるようになるため、成形工場における作業の効率的な運用を行うことが可能となる。
【００１１】
本願の請求項２に係る発明では、前記作業データには、前記作業項目、該作業項目の前記作業予定日時に加えて、作業の対象となる射出成形機に関する射出成形機情報、作業を行う作業者に関する作業者情報の少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の集中管理装置が提供される。
請求項２に係る発明では、作業データとして、作業の対象となる射出成形機情報や、作業を行う作業者情報の少なくともいずれかを含むことによって、複数台の射出成形機が設置されている場合にいずれの射出成形機を作業の対象とするかといったことや、いずれの作業者が作業を行うかということについても容易に把握することができるようになるため、より作業の効率的な運用を行うことが可能となる。
【００１２】
本願の請求項３に係る発明では、前記作業項目は、少なくとも生産終了作業、生産開始作業、成形品の抜き取り検査作業、保守作業のうちいずれかを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機の集中管理装置が提供される。
請求項３に係る発明では、作業項目として、少なくとも生産終了作業、生産開始作業、成形品の抜き取り検査作業、保守作業のうちいずれかを含むことによって、多くの作業項目に対して作業の効率的な運用を行うことが可能となる。
【００１３】
本願の請求項４に係る発明では、前記作業予定日時計算手段は、作業予定日時補正手段を有し、前記作業予定日時補正手段は、前記作業項目毎の準備時間によって、前記作業予定日時を補正することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形機の集中管理装置が提供される。
請求項４に係る発明では、作業項目毎に発生する準備作業にかかる準備時間を考慮して、作業予定日時を補正することによって、作業項目の準備作業にかかる準備時間の間、作業を待機するといった無駄な時間が発生することを防止することができ、より作業の効率を高めることが可能となる。
【００１４】
本願の請求項５に係る発明では、作業が終了した作業項目を、前記作業情報表示手段に表示された作業表示情報から消去する作業表示情報消去手段を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形機の集中管理装置が提供される。
請求項５に係る発明では、作業が終了した作業項目を作業情報表示手段の表示から消去することによって、作業情報表示手段に表示される作業項目が、今後作業を行う作業項目のみとなるため、作業者が今後行う作業項目をよりわかりやすく把握することができ、より作業の効率的な運用を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、射出成形機が設置された成形工場において、実施すべき作業の作業情報を作業者が把握可能にすることにより、成形工場内における作業の効率的な運用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の集中管理装置を含むシステム構成図である。
【図２】本発明の実施の形態における表示装置における、全ての作業項目、全ての対象機における作業項目等の一覧表である。
【図３】本発明の実施の形態における表示装置における、対象機ごとの作業項目等の一覧表である。
【図４】本発明の実施の形態における表示装置における、作業者ごとの作業項目等の一覧表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態における射出成形機の集中管理装置を含むシステム構成図を示している。１０は集中管理装置であり、後述する表示装置や射出成形機の管理等を行っており、１２は表示装置であり、後述する作業表示情報等を表示する。２０ａ〜２０ｎは複数の射出成形機である。１４は無線ルータであり、外部の携帯端末３０に無線で情報の伝達を行う。また、これらの集中管理装置１０、表示装置１２、無線ルータ１４、射出成形機２０はＬＡＮ１６によって互いに接続されている。なお、図１においては、表示装置１２は集中管理装置１０とは別体で設けられているが、集中管理装置１０と一体として設けることも可能であり、携帯端末３０上に設けることも可能である。
【００１８】
集中管理装置１０は、それぞれの射出成形機２０の運転状態、サイクル数、サイクル時間などの稼働情報を収集したり、後述するように作業情報から作業データを作成して、さらに作業データから作業表示情報を作成して表示装置１２に表示させることも可能である。
なお、図１においては、射出成形機２０と集中管理装置１０とがＬＡＮ１６によって直接接続されているが、射出成形機２０が出力する稼働情報を、いったんクラウド上のデータサーバに保存しておき、その情報を集中管理装置１０が読みだして作業データを作成することも可能である。
【００１９】
次に、このように構成された集中管理装置１０における作業データの作成手段について説明する。
集中管理装置１０は、ＬＡＮ１６等で接続されたすべての射出成形機２０について、予定されている作業項目毎に作業周期または作業予定日時そのものに基づいて作業予定日時を求める。本実施形態においては、作業項目として「生産終了作業」、「生産開始作業」、「成形品の抜き取り検査作業」、「保守作業」の４つを挙げて説明しているが、作業項目としてはこれら４つの作業項目に限ったものではない。以下、それぞれの作業項目について作業予定日時の算出方法を説明する。
【００２０】
１．生産終了作業：予め生産計画によって定められた生産数を生産完了する日時に、射出シリンダ内の樹脂を排出したり金型や周辺装置などを取外したりする作業
作業予定日時＝現在日時＋現在から生産終了までのサイクル数×サイクル時間  （式１）
２．生産開始作業：予め生産計画によって定められた日時に、樹脂を射出シリンダに供給したり、金型や周辺装置を取り付けたりして、生産を開始する作業
作業予定日時＝生産計画によって予め定められた日時  （式２）
【００２１】
３．成形品の抜き取り検査作業：所定の周期（サイクル数や時間）ごとに生産中の射出成形機から成形品を抜き取り、品質を検査する作業
作業予定日時＝現在日時＋現在から抜き取り検査実施までのサイクル数×サイクル時間  （式３）
４．保守作業：所定の周期（サイクル数や時間）ごとに射出成形機の機構部への給脂などを行う保守作業
作業予定日時＝現在日時＋現在から次回の保守実施までのサイクル数×サイクル時間  （式４）
【００２２】
ここで、サイクル時間は、上記の計算を行なう直前の実サイクル時間、平均サイクル時間、設定された基準サイクル時間などを使用することができる。
集中管理装置１０は、射出成形機Ｍ１〜Ｍｎ（２０ａ〜２０ｎ）で行われる全ての作業項目について作業予定日時を求め、作業項目と作業予定日時とから作業データを作成する。作業データの作成にあたっては、作業項目と作業予定日時に加えて、作業対象の射出成形機の識別情報など、作業対象となる射出成形機に関する情報や、作業項目の詳細な内容を含むこともできる。また、作業項目毎や射出成形機２０毎に作業者が決められている場合には、作業者の氏名や従業員番号などの識別情報や、作業者に関するその他の情報を作業データに含むこともできる。
【００２３】
集中管理装置１０は、このようにして作成された作業データを、作業予定日時の時系列順に並べて作業表示情報を作成して表示装置１２に出力する。図２は、すべての作業項目、全ての対象機において、作業予定日時が現在時刻から直近４項目についての作業項目、作業予定日時、作業者Ｎｏ．、対象機、終了確認からなる一覧を示した表示態様の一例である。終了確認の項目は、現在はいずれの作業項目についても終了していないため「未確認」となっているが、それぞれの作業項目が終了した後に作業者が終了ボタンを押したり、それぞれの作業項目が終了したことを検知したりすることによって、表示を「終了」等に変更することが可能である。
【００２４】
図２は、すべての作業項目、全ての対象機において、作業予定日時が現在時刻から直近４項目についての作業項目、作業予定日時、作業者Ｎｏ．、対象機、終了確認からなる一覧を示したものであったが、図３は、表示の形態を変更して、対象機毎にそれぞれ作業予定日時が現在時刻から直近４項目についての作業項目、作業予定日時、作業者Ｎｏ．、終了確認からなる一覧を示したものである。図３のように表示すると、対象機毎の現在時刻以降の作業項目を容易に把握することが可能となる。
【００２５】
図４は、さらに表示の形態を変更したものであり、作業者ごとにそれぞれ作業予定日時が現在時刻から直近４項目についての作業項目、作業予定日時、対象機、終了確認からなる一覧を示したものである。図４のように表示すると、作業者毎に現在時刻以降の作業項目を容易に把握することが可能となるため、それぞれの作業者が次にどのような作業を行えばよいかを把握しやすくなる。そのため、作業者が個別に携帯端末３０を所持しており、携帯端末３０上の表示装置１２に一覧を示す場合などに特に有用である。
【００２６】
ところで、成形工場における作業には、上述したような定期的な作業以外に、射出成形機やその他の設備の突発的な故障に対する対処も必要になる。このような場合には、定期的な作業情報に優先して、故障への対応の作業情報を表示装置１２に表示してもよい。
【００２７】
（第２の実施形態）
第１の実施形態においては、作業予定日時が現在時刻から直近の作業から順に、それぞれの作業情報を表示装置１２に表示していた。ところで、それぞれの作業項目における作業に要する時間すなわち作業所要時間は作業項目毎に異なるため、第１の実施形態の方法で求めた作業予定日時に基づいて直近の作業から実施しても、必ずしも効率的な作業が行えない場合がある。例えば、生産終了作業を行うためには、金型を取り外すための作業工具等の準備が必要である。また、生産開始作業では、次に生産する金型の準備や樹脂の準備等があり、生産終了作業と比較して準備作業に時間がかかる。このように作業項目によって準備作業にかかる時間は異なっており、これらの準備時間を考慮して作業を行わないと、準備時間が無駄時間となり、生産効率が低下するおそれがある。
【００２８】
そこで、本実施形態においては、作業項目毎の準備時間を考慮して、第１の実施形態における式１〜式４で求められた作業予定日時を補正し、作業項目と補正された作業予定日時とから作業データを作成する。第１の実施形態と同様に、作業データの作成にあたっては、作業項目と作業予定日時に加えて、作業対象の射出成形機の識別情報など、作業対象となる射出成形機に関する情報や、作業項目の詳細な内容を含むこともできる。また、作業項目毎や射出成形機２０毎に作業者が決められている場合には、作業者の氏名や従業員番号などの識別情報や、作業者に関するその他の情報を作業データに含むこともできる。
【００２９】
このようにして作成された作業データを、補正された作業予定日時の時系列順に並べて作業表示情報を作成して表示装置１２に出力する。
このように準備時間を考慮すると、例えば第１の実施形態における式１及び式２は、下記の式５及び式６のようになる。
１．生産終了作業：予め生産計画によって定められた生産数を生産完了する日時に、射出シリンダ内の樹脂を排出したり、金型や周辺装置などを取り外したりする作業
作業予定日時＝現在日時＋現在から生産終了までのサイクル数×サイクル時間−工具準備時間  （式５）
２．生産開始作業：予め生産計画によって定められた日時に、樹脂を射出シリンダに供給したり、金型や周辺装置を取り付けて、生産を開始する作業
作業予定日時＝生産計画によって予め定められた日時−金型、樹脂準備時間  （式６）
【００３０】
実際の表示装置１２における表示の形態については、作業予定日時として準備時間を考慮した補正を加えたものを用いることを除けば、図２、図３、図４に示されているような第１の実施形態における表示の態様と同様に表示することができる。
【００３１】
なお、これまで説明した実施の形態においては、表示装置１２に表示される作業表示情報において、終了確認の項目は、現在はいずれの作業項目についても終了していないため「未確認」となっている。そして、それぞれの作業項目が終了した後に作業者が終了ボタンを押したり、それぞれの作業項目が終了したことを検知したりすることによって、終了確認の項目の表示を「終了」等に変更するようにしていたが、作業者が終了ボタンを押したり、それぞれの作業項目が終了したことを検知したりすることによって、終了した作業に関する作業データを表示装置１２に表示される作業表示情報から消去してもよい。この際には、作業データは保存したままで、表示装置１２に表示される作業表示情報から消去して表示されないようにすることもできるし、終了した作業に関する作業データ自体を消去することもできる。
【００３２】
作業項目が終了したことを作業者が入力する場合には、集中管理装置１０において直接入力してもよいし、集中管理装置１０と無線または有線通信で接続された携帯端末３０やパソコンで入力するようにしてもよい。
さらに、これまでの説明では、作成された作業データを表示装置１２に作業表示情報として表示する際の表示形態としては、全ての作業情報を一覧表示する場合と、対象機毎に表示する場合、作業者毎に表示する場合の例で説明したが、その他、作業項目毎に表示するなど、さらに異なる表示形態で表示することもできる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  集中管理装置
１２  表示装置
１４  無線ルータ
２０  射出成形機
３０  携帯端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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