(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリ式打錠機の回転テーブルに設けられた複数の臼の材料接触表面、前記複数の臼と同期して回転するようにされている複数の上杵の材料接触表面、及び、前記複数の臼と同期して回転するようにされている複数の下杵の材料接触表面に、粉体材料を、順次、塗布する、粉体材料の塗布装置であって、
下杵用の粉体材料の塗布装置部と、
上杵用の粉体材料の塗布装置部とを備え、
前記下杵用の粉体材料の塗布装置部は、
その上面に設けられた、空気に混和させた粉体材料が供給される、粉体材料供給口と、
その下面に、前記粉体材料供給口に第１の連通路を介して接続され、前記ロータリ式打錠機を駆動することにより、その下面の下方を通過する、複数の臼の材料接触表面の各々、及び、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵の材料接触表面の各々に、前記粉体材料供給口より供給された、空気に混和させた粉体材料を吹き付ける下杵用粉体材料吹き付け口と、
前記上杵用の粉体材料の塗布装置部が接続される台座部とを備え、
前記台座部は、
前記下杵用粉体材料吹き付け口に第２の連通路を介して接続された中空部と、
前記中空部の上方に、前記複数の上杵の回転軌道に沿って設けられた開口部とを備え、
前記上杵用の粉体材料の塗布装置部は、
前記下杵用の粉体材料の塗布装置部の台座部上に設けられ、
前記下杵用の粉体材料の塗布装置部の開口部と連通するように、且つ、前記ロータリ式打錠機を駆動することにより、その上面の上方を通過する、複数の上杵の材料接触表面の各々に、空気に混和させた粉体材料を吹き付ける上杵用粉体材料吹き付け口を備え、
前記上杵用粉体材料吹き付け口が、前記下杵用粉体材料吹き付け口に比べて、前記複数の上杵の回転軌道に沿った方向に長く設けられた、粉体材料の塗布装置。
【請求項２】
ロータリ式打錠機の回転テーブルに設けられた複数の臼の材料接触表面、前記複数の臼と同期して回転するようにされている複数の上杵の材料接触表面、及び、前記複数の臼と同期して回転するようにされている複数の下杵の材料接触表面に、粉体材料を、順次、塗布する、粉体材料の塗布装置であって、
空気に混和させた粉体材料が供給される、粉体材料供給口と、
前記粉体材料供給口に第１の連通路を介して接続され、前記ロータリ式打錠機を駆動することにより、下方を通過する、複数の臼の材料接触表面の各々、及び、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵の材料接触表面の各々に、前記粉体材料供給口より供給された、空気に混和させた粉体材料を吹き付ける下杵用粉体材料吹き付け口と、
前記下杵用粉体材料吹き付け口に第２の連通路を介して接続された中空部と、
前記中空部の上方に、前記複数の上杵の回転軌道に沿って設けられ、且つ、前記ロータリ式打錠機を駆動することにより、上方を通過する、複数の上杵の材料接触表面の各々に、空気に混和させた粉体材料を吹き付ける上杵用粉体材料吹き付け口とを備え、
前記上杵用粉体材料吹き付け口が、前記下杵用粉体材料吹き付け口に比べて、前記複数の上杵の回転軌道に沿った方向に長く設けられた、粉体材料の塗布装置。
【請求項３】
ロータリ式打錠機の回転テーブルに設けられた複数の臼の材料接触表面、前記複数の臼と同期して回転するようにされている複数の上杵の材料接触表面、及び、前記複数の臼と同期して回転するようにされている複数の下杵の材料接触表面に、粉体材料を、順次、塗布する、粉体材料の塗布装置であって、
空気に混和させた粉体材料が供給される、粉体材料供給口と、
前記粉体材料供給口に第１の連通路を介して接続され、前記ロータリ式打錠機を駆動することにより、下方を通過する、複数の臼の材料接触表面の各々、及び、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵の材料接触表面の各々に、前記粉体材料供給口より供給された、空気に混和させた粉体材料を吹き付ける下杵用粉体材料吹き付け口と、
前記下杵用粉体材料吹き付け口に第２の連通路を介して接続された中空部と、
前記中空部の上方に、前記複数の上杵の回転軌道に沿って設けられ、且つ、前記ロータリ式打錠機を駆動することにより、上方を通過する、複数の上杵の材料接触表面の各々に、空気に混和させた粉体材料を吹き付ける上杵用粉体材料吹き付け口とを備えた、粉体材料の塗布装置。
【請求項４】
ロータリ式打錠機の回転テーブルに設けられた複数の臼の材料接触表面、前記複数の臼と同期して回転するようにされている複数の上杵の材料接触表面、及び、前記複数の臼と同期して回転するようにされている複数の下杵の材料接触表面に、粉体材料を、順次、塗布する、粉体材料の塗布装置であって、
空気に混和させた粉体材料が供給される、粉体材料供給口と、
前記粉体材料供給口に第１の連通路を介して接続され、前記ロータリ式打錠機を駆動することにより、下方を通過する、複数の臼の材料接触表面の各々、及び、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵の材料接触表面の各々に、前記粉体材料供給口より供給された、空気に混和させた粉体材料を吹き付ける下杵用粉体材料吹き付け口と、
前記粉体材料供給口に第２の連通路を介して接続された中空部と、
前記中空部の上方に、前記複数の上杵の回転軌道に沿って設けられ、且つ、前記ロータリ式打錠機を駆動することにより、上方を通過する、複数の上杵の材料接触表面の各々に、空気に混和させた粉体材料を吹き付ける上杵用粉体材料吹き付け口とを備え、
前記上杵用粉体材料吹き付け口が、前記下杵用粉体材料吹き付け口に比べて、前記複数の上杵の回転軌道に沿った方向に長く設けられた、粉体材料の塗布装置。
【請求項５】
前記下杵用粉体材料吹付け口と前記第１の連通路との接続形状がエルボ形状である請求項１〜３のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項６】
前記下杵用粉体材料吹き付け口をリング形状の吹き付け口にした、請求項５に記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項７】
第２の連通路の管径が、前記下杵用粉体材料吹き付け口部分の管径及び前記中空部の断面に比べて、小径にされている、請求項５または６に記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項８】
前記下杵用粉体材料吹付け口と前記第１の連通路との接続形状がエルボ形状である請求項４に記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項９】
前記下杵用粉体材料吹き付け口をリング形状の吹き付け口にした、請求項８に記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項１０】
前記上杵用粉体材料吹き付け口が、前記複数の上杵の回転軌道に沿う方向と直交する幅方向に比べ、前記複数の上杵の回転軌道に沿う長さ方向が大きくなっている、請求項１〜９のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項１１】
前記上杵用粉体材料吹き付け口が、前記ロータリ式打錠機を駆動することにより、上方を通過する、前記複数の上杵の回転軌道に直交する方向に設けられたスリット孔が、前記複数の上杵の回転軌道に沿って、複数個並べられた形状になっている、請求項１〜９のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項１２】
前記上杵用粉体材料吹き付け口の上方に、前記上杵用粉体材料吹き付け口の全体を覆うように設けられた空気吸引口を備える空気吸引手段を更に備える、請求項１〜１１のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項１３】
下杵用吸引口を備えた空気吸引手段を更に備え、
前記下杵用吸引口は、前記下杵用粉体材料吹付け口が設けられた位置から、テーブル回転方向と順方向になる位置に且つ、テーブルの回転により下方を移動する臼により、前記下杵用吸引口と前記下杵用粉体材料吹付け口とが導通されることがないような該下杵粉体材料吹付け口から離設した位置に設けられている、請求項１〜１２のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項１４】
前記空気に混和させた粉体材料が、滑沢剤粉末である、請求項１〜１３のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置を用いて、ロータリ型打錠機の臼、下杵及び上杵の材料接触表面に、粉体材料を塗布し、材料接触表面に粉体材料が塗布された臼、材料接触表面に粉体材料が塗布された下杵、及び、材料接触表面に粉体材料が塗布された上杵を用いて成形材料を圧縮成形するようにした、錠剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、粉体材料の塗布装置に関し、特に、滑沢剤等の粉体材料を、ロータリ型打錠機の、複数の臼の材料接触表面、複数の上杵の材料接触表面、及び複数の下杵の材料接触表面に、均一に塗布することができる、粉体材料の塗布装置に関する。
背景技術
成形材料を圧縮成形し錠剤を製造する際に、ロータリ型打錠機の杵や臼のギシツキや、製造される錠剤に、スティッキングやラミネーションやキャッピング等の打錠障害を防ぐ技術として、いわゆる外部滑沢式打錠機が、既に、開発されている。
図１５は、そのような外部滑沢式打錠機で用いられている、従来の粉体材料の塗布装置の一例を概略的に示す断面図である。
この粉体材料の塗布装置１０１は、ロータリ型打錠機の回転テーブル１１２の上方位置であって、ロータリ型打錠機の錠剤排出位置と、成形材料充填位置との間に設けられる。
粉体材料の塗布装置１０１は、ノズル手段１０１ａと、ノズル手段１０１ａに隣接するように設けられた吸引ノズル手段１０１ｂとを備える。
ノズル手段１０１ａは、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１と、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０２とを備える。
このノズル手段１０１ａには、空気に混和した滑沢剤粉末が供給されるようになっている。
また、吸引ノズル手段１０１ｂは、下杵用粉体材料吸引口ｈ１０３と、上杵用粉体材料吸引口ｈ１０４とを備える。
この吸引ノズル手段１０１ｂには、ブロアー等の空気吸引手段（図示せず。）が接続されており、空気吸引手段（図示せず。）を駆動すると、下杵用粉体材料吸引口ｈ１０３には、下杵用粉体材料吸引口ｈ１０３内に向かう、吸引雰囲気の空気流が発生し、また、上杵用粉体材料吸引口ｈ１０４には、上杵用粉体材料吸引口ｈ１０４内に向かう、吸引雰囲気の空気流が発生するようになっている。
次に、この粉体材料の塗布装置１０１を用いて、ロータリ型打錠機の回転テーブル１１２に設けられている複数の臼１１３・・・の各々の材料接触表面（臼１１３・・・の各々の内周壁面）Ｓ１１２・・・、複数の臼１１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵１１４・・・の各々の材料接触表面（下杵１１４・・・の各々の上面）Ｓ１１４・・・、及び、複数の上杵１１５・・・の各々の材料接触表面（上杵１１５・・・の各々の上面）Ｓ１１５・・・に、順次、滑沢剤を塗布する方法について説明する。
この場合、まず、ロータリ型打錠機を動作状態にし、回転テーブル１１２、複数の下杵１１４・・・、及び、複数の上杵１１５・・・を、所定の回転速度で回転させる。
また、ノズル手段１０１ａに、空気に混和した滑沢剤粉末を供給する。
ノズル手段１０１ａに、空気に混和した滑沢剤粉末を供給すると、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１及び上杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０２の各々から、空気に混和した滑沢剤粉末が噴霧される。
これにより、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１の下方を通過する臼１１３内に、空気に混和した滑沢剤粉末が噴霧され、臼１１３の材料接触面Ｓ１１３及びこの臼１１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１１４の材料接触面Ｓ１１４に、滑沢剤粉末が塗布される。また、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０２の上方を通過する上杵１１５の材料接触表面Ｓ１１５に、空気に混和した滑沢剤粉末が噴霧され、上杵１１５の材料接触表面Ｓ１１５に、滑沢剤粉末が塗布される。
また、吸引ノズル手段１０１ｂに接続されている空気吸引手段（図示せず。）を駆動状態にする。
空気吸引手段（図示せず。）を駆動状態にすると、下杵用粉体材料吸引口ｈ１（３には、下杵用粉体材料吸引口ｈ１０３内に向かう、吸引雰囲気の空気流が発生し、また、上杵用粉体材料吸引口ｈ１０４には、上杵用粉体材料吸引口ｈ１０４内に向かう、吸引雰囲気の空気流が発生する。
これにより、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１と、下杵用粉体材料吸引口ｈ１０３との間には、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１から下杵用粉体材料吸引口ｈ１０３内へ向かう空気流が発生し、また、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０２と、上杵用粉体材料吸引口ｈ１０４との間には、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０２から上杵用粉体材料吸引口ｈ１０４内に向かう空気流が発生する。
この結果、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１から下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１の下方を通過する臼１１２内に噴霧された、空気に混和した滑沢剤粉末中、臼１１３や下杵１１４に到達せず、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１と、臼１１２や下杵１１４との間を漂う、余分な滑沢剤粉末は、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１から下杵用粉体材料吸引口ｈ１０３内へ向かう空気流によって除去され、また、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０２から上杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０２の上方を通過する上杵１２４に噴霧された、空気に混和した滑沢剤粉末中、上杵１１５の材料接触表面Ｓ１１５に到達せず、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０２と、上杵１１５との間を漂う、余分な滑沢剤粉末は、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１から下杵用粉体材料吸引口ｈ１０３内へ向かう空気流によって除去される。
この粉体材料の塗布装置１０１を用いて、ロータリ型打錠機の回転テーブル１１２に設けられている複数の臼１１３・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１３・・・、複数の臼１１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵１１４・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１４・・・、及び、複数の上杵１１５・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１５・・・に、順次、滑沢剤を塗布すれば、臼１１３・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１３・・・や、下杵１１４・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１４・・・や、上杵１１５・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１５・・・に、余分な滑沢剤粉末が塗布されることがなく、しかも、ロータリ型打錠機の滑沢剤粉末を塗布する部材装置以外の部材装置が、滑沢剤粉末によって汚染されることがない。
これにより、この粉体材料の塗布装置１０１を用いて、ロータリ型打錠機の回転テーブル１１２に設けられている複数の臼１１３・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１３・・・、複数の臼１１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵１１４・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１４・・・、及び、複数の上杵１１５・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１５・・・に、順次、滑沢剤を塗布すれば、ロータリ型打錠機の滑沢剤粉末を塗布する部材装置以外の部材装置が、滑沢剤粉末によって汚染されることがなく、複数の臼１１３・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１３・・・、複数の臼１１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵１１４・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１４・・・、及び、複数の上杵１１５・・・の各々の材料接触表面Ｓ１１５・・・に、均一に滑沢剤粉末が塗布できる結果、ロータリ型打錠機の成形材料充填位置において、材料接触表面Ｓ１１３に滑沢剤粉末が塗布された臼１１３、及び、この臼１１３内に所定の位置まで挿入され、材料接触表面Ｓ１１４に滑沢剤粉末が塗布された下杵１１４によって形成される空間内に、成形材料を充填し、次いで、ロータリ型打錠機の成形材料圧縮成形位置において、材料接触表面Ｓ１１３に滑沢剤粉末が塗布された臼１１３、材料接触表面Ｓ１１４に滑沢剤粉末が塗布された下杵１１４及び材料接触表面Ｓ１１５に滑沢剤粉末が塗布された上杵１１５を用いて、成形材料を圧縮成形することで、ロータリ型打錠機の杵や臼のギシツキや、製造される錠剤に、スティッキングやラミネーションやキャッピング等の打錠障害を生じることなく、錠剤内部に滑沢剤を含まない錠剤を製造することができるとされている。
しかしながら、この粉体材料の塗布装置１０１では、図１５から明らかなように、下杵１１４の材料接触表面Ｓ１１４への滑沢剤粉末の塗布と、上杵１１５の材料接触表面Ｓ１１５への滑沢剤粉末の塗布とが、同じような条件で行われるため、重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵１１５の材料接触表面Ｓ１１５への滑沢剤粉末の塗布が十分に行えない、という問題がある。
発明の開示
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面へも、滑沢剤粉末の塗布が十分に行えるようにした、粉体材料の塗布装置を提供することを目的としている。
本発明者等は、重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面へも、滑沢剤粉末の塗布が十分に行えるようにした、粉体材料の塗布装置の研究・開発を長年行った結果、重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布は、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布に比べて、長時間、上杵の材料接触表面へ滑沢剤粉末を晒すようにすれば、重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面へも、滑沢剤粉末の塗布が十分に行えるのではないか、ということを想到するに至った。
また、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面から、余分な滑沢剤粉末を吹き飛ばすようにし、下杵の材料接触表面から吹き飛ばした、余分な滑沢剤粉末を重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面へ塗布するようにすれば、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量と、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量とを、同量または概ね同量とすることができ、これにより、ロータリ型打錠機の成形材料充填位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、及び、この臼内に所定の位置まで挿入され、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵によって形成される空間内に、成形材料を充填し、次いで、ロータリ型打錠機の成形材料圧縮成形位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵及び材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形することで、更に、ロータリ型打錠機の杵や臼のギシツキや、製造される錠剤に、スティッキングやラミネーションやキャッピング等の打錠障害を生じることなく、錠剤内部に滑沢剤を含まない錠剤を製造することができるのではないか、ということを想到するに至った。
更には、粉体材料供給口と第１の連通路との接続位置、下杵用粉体材料吹き付け口部分の大きさや形状、上杵用粉体材料吹き付け口の大きさや形状、下杵用の粉体材料の塗布装置部から上杵用の粉体材料の塗布装置部へ、粉体材料を誘導する第２の連通路の管径や、上杵用の粉体材料の塗布装置部と、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上方を通過する上杵の材料接触表面との間の距離と、上杵用粉体材料吹き付け口との関係をある関係にすると、ロータリ型打錠機の、複数の臼の各々の材料接触表面、複数の下杵の各々の材料接触表面、及び複数の上杵の各々の材料接触表面への粉体材料の均一な塗布をより効率的に行えるのみならず、ロータリ型打錠機の複数の臼の各々の材料接触表面、複数の下杵の各々の材料接触表面、及び複数の上杵の各々の材料接触表面以外の部材装置への粉体材料の塗布が防止されることを実験によって知見するに至り、鋭意、努力した結果、本願発明を完成するに至った。
即ち、請求項１に記載の粉体材料の塗布装置は、ロータリ式打錠機の回転テーブルに設けられた複数の臼の材料接触表面、複数の臼と同期して回転するようにされている複数の上杵の材料接触表面、及び、複数の臼と同期して回転するようにされている複数の下杵の材料接触表面に、粉体材料を、順次、塗布する、粉体材料の塗布装置であって、下杵用の粉体材料の塗布装置部と、上杵用の粉体材料の塗布装置部とを備え、下杵用の粉体材料の塗布装置部は、その上面に設けられた、空気に混和させた粉体材料が供給される、粉体材料供給口と、その下面に、粉体材料供給口に第１の連通路を介して接続され、ロータリ式打錠機を駆動することにより、その下面の下方を通過する、複数の臼の材料接触表面の各々、及び、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵の材料接触表面の各々に、粉体材料供給口より供給された、空気に混和させた粉体材料を吹き付ける下杵用粉体材料吹き付け口と、上杵用の粉体材料の塗布装置部が接続される台座部とを備え、台座部は、下杵用粉体材料吹き付け口に第２の連通路を介して接続された中空部と、中空部の上方に、複数の上杵の回転軌道に沿って設けられた開口部とを備え、上杵用の粉体材料の塗布装置部は、下杵用の粉体材料の塗布装置部の台座部上に設けられ、下杵用の粉体材料の塗布装置の開口部と連通するように、且つ、ロータリ式打錠機を駆動することにより、その上面の上方を通過する、複数の上杵の回転軌道に沿って、下杵用粉体材料吹き付け口に比べて、長く設けられた上杵用粉体材料吹き付け口とを備える。
この粉体材料の塗布装置では、組となる下杵と上杵とに、同時に、粉体材料が塗布されることはない、という特徴がある。
この粉体材料の塗布装置では、下杵用の粉体材料の塗布装置部の下杵用粉体材料吹き付け口に比べて、上杵用粉体材料吹き付け口を、複数の上杵の回転軌道に沿って、長く設けているので、重力との関係で、粉体材料が付着し難い、複数の上杵の材料接触表面の各々に、複数の上杵の各々が、上杵用粉体材料吹き付け口の始端から終端まで移動する間、複数の上杵の材料接触表面の各々が、長時間、上杵用粉体材料吹き付け口から噴霧される、空気に混和した粉体材料に晒されることになる。
この結果、この粉体材料の塗布装置を用いれば、重力との関係で、粉体材料が付着し難い、複数の上杵の材料接触表面の各々に、粉体材料の必要量を均一に塗布することができる。
のみならず、この粉体材料の塗布装置では、第１の連通路を介して、下杵用粉体材料吹き付け口から噴霧された粉体材料を、上杵用粉体材料吹き付け口側へ供給するようにしている。
これにより、重力との関係で、粉体材料が付着し易い、下杵の材料接触表面に余分に堆積しがちな粉体材料を、上杵用粉体材料吹き付け口に、吹き飛ばすことができる。
この結果、粉体材料として、滑沢剤粉末を使用して、この粉体材料の塗布装置を用いれば、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面から、余分な滑沢剤粉末を吹き飛ばすようにし、下杵の材料接触表面から吹き飛ばした、余分な滑沢剤粉末を重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面へ塗布するようにすれば、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量と、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量とを、同量または概ね同量とすることができる。
従って、この粉体材料の塗布装置を用いて、ロータリ型打錠機の回転テーブルに設けられている複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、順次、滑沢剤を塗布すれば、複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、均一に滑沢剤粉末が塗布できる結果、ロータリ型打錠機の成形材料充填位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、及び、この臼内に所定の位置まで挿入され、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵によって形成される空間内に、成形材料を充填し、次いで、ロータリ型打錠機の成形材料圧縮成形位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵、及び材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形することで、ロータリ型打錠機の杵や臼のギシツキや、製造される錠剤に、スティッキングやラミネーションやキャッピング等の打錠障害を生じることなく、錠剤内部に滑沢剤を含まない錠剤を製造することができる。
請求項２に記載の粉体材料塗布装置は、請求項１に記載の粉体材料塗布装置の粉体材料供給口と第１の連通路との接続方向が概ね直線方向である。
この粉体材料塗布装置では、請求項１に記載の粉体材料塗布装置の粉体材料供給口と第１の連通路との接続方向が概ね直線方向とすることで、より良好な分散状態のまま、下杵吹き付け口に粉体を供給することができる。
請求項３に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項１又は請求項２に記載の粉体材料の塗布装置の、下杵用粉体材料吹き付け口部分の管径が、第１の連通路の管径と異なる管径にされている。
この粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口部分の管径が、第１の連通路の管径と異なる管径にすることで、粉体材料の下杵の材料接触表面への付着量を簡単に制御できる。
このため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量を最適量に簡単に制御することができる。
請求項４に記載の粉体材料の塗布装置は請求項１〜３のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置の下杵用粉体材料吹き付け口と第１の連通路との接続形状をエルボ形状にした。
この粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口と第１の連通路との接続部をエルボ形状にしたので接続部での粉体材料の堆積を生じることなく、空気に混和された粉体材料を下杵用粉体材料吹き付け口へ供給できる。
請求項５に記載の粉体材料の塗布装置は請求項１〜４のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置で下杵用粉体材料吹き付け口を第１の連通路と脱着自在にした。
この粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口を第１の連通路と脱着自在にしたので下杵用粉体材料吹き付け口の形状を任意に変更することで、粉体材料の下杵の材料接触表面への付着量を簡単に制御できる。
請求項６に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項４〜５のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置の、下杵用粉体材料吹き付け口をリング形状の吹き付け口にした。
この粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口をリング形状の吹き付け口にしたので、リング形状の吹き付け口の断面積を変えることで、粉体材料の下杵の材料接触表面への付着量を簡単に制御できる。
このため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量を最適量に簡単に制御することができる。
請求項７に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項４〜６のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置の、第２の連通路の管径が、下杵用粉体材料吹き付け口部分の管径及び中空部の断面に比べて、小径にされている。
この粉体材料の塗布装置では、下杵用の粉体材料の塗布装置部から上杵用の粉体材料の塗布装置部へ、粉体材料を誘導する第２の連通路の管径を、下杵用粉体材料吹き付け口部分の管径及び中空部の断面に比べて、小径にしているので、空気に混和した粉体材料は、第２の連通路内を、下杵用粉体材料吹き付け口部分に比べて速い流速で流れる。この結果、空気に混和した粉体材料は、第１の連通路から中空部へ、第２の連通路内において、粉体材料の堆積を生じることなく、移送される。
この結果、この粉体材料の塗布装置では、粉体材料に無駄が生じない。
請求項８に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項４〜７のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置の下杵用粉体材料吹き付け口の内面に摩擦抵抗の低い表面処理が施されている。
この粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口の内面に摩擦抵抗の低い表面処理を施しているので、第１の連通路より供給された粉体材料と下杵用粉体材料吹付け口の内面に生じる摩擦抵抗を低くすることができるので、より粉体材料の堆積や付着を生じることなく移送されるため、粉体材料に無駄が生じない。
請求項９に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項１〜８のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置の、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口が、幅方向に対して、長さ方向が大きくなっている。
この粉体材料の塗布装置では、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口を、上杵の回転軌道方向に沿う方向には長く、且つ、上杵の回転軌道方向に直交する幅方向には短く形成しているので、上杵用粉体材料吹き付け口から空気とともに噴霧される粉体粉末が、上杵の材料接触表面以外の領域に、飛散し難い。
このため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、ロータリ型打錠機の粉体材料を塗布すべきでない部材装置が、粉体材料によって、汚染されることがない。
従って、粉体材料として滑沢剤粉末を用い、この粉体材料の塗布装置を用いれば、錠剤内部に、滑沢剤粉末を含まない錠剤を、効率良く、製造することができる。
請求項１０に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項１〜８のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置の、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口が、ロータリ式打錠機を駆動することにより、その上面の上方を通過する、複数の上杵の回転軌道に直交する方向に設けられたスリット孔が、複数の上杵の回転軌道に沿って、複数個並べられた形状になっている。
この粉体材料の塗布装置では、上杵用粉体材料吹き付け口の形状を、複数の上杵の回転軌道に直交する方向に設けられたスリット孔が、複数の上杵の回転軌道に沿って、複数個並べられた形状にしている。
これにより、複数の上杵の回転軌道に直交する方向に設けられたスリット孔の各々から噴霧される、空気に混和した粉体材料が、スリット孔の各々によって、概ね整流され、上杵用粉体材料吹き付け口から上方向に流れるため、スリット孔の各々から噴霧される、空気に混和した粉体材料が、上杵の材料接触表面に、概ね直交する方向に衝突することになる。
この結果、重力との関係で、粉体材料が付着し難い上杵の材料接触表面に、粉体材料を確実に塗布することができる。
請求項１１に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項１〜１０のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置の、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上面と、ロータリ式打錠機を駆動することにより、その上面の上方を通過する、複数の上杵の材料接触表面との距離と、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口の幅長とが、下記の関係式を満たすようにされている。
Ｌ＝Ｗ×α
Ｌ：上杵用の粉体材料の塗布装置部の上面と、ロータリ式打錠機を駆動することにより、その上面の上方を通過する、複数の上杵の材料接触表面との距離
Ｗ：上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口の幅長
α：１以上３０以下の範囲の定数
尚、αは、より好ましくは、１以上８以下であり、１以上６以下であることが更に好ましい。
この粉体材料の塗布装置では、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上面と、ロータリ式打錠機を駆動することにより、その上面の上方を通過する、複数の上杵の材料接触表面との距離と、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口の幅長とを、上杵用粉体材料吹き付け口から噴霧される、空気に混和した粉体材料が、上杵の材料接触表面以外の場所に飛散するのを防げるように規定している。
このため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、ロータリ型打錠機の粉体材料を塗布すべきでない部材装置が、粉体材料によって、汚染されることがない。
従って、粉体材料として滑沢剤粉末を用い、この粉体材料の塗布装置を用いれば、錠剤内部に、滑沢剤粉末を含まない錠剤を、効率良く、製造することができる。
請求項１２に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項１〜１１のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置が、上杵用の粉体材料の塗布装置部に設けられている、上杵用粉体材料吹き付け口の上方に、上杵用粉体材料吹き付け口の全体を覆うように設けられた空気吸引口を備える空気吸引手段を更に備える。
この粉体材料の塗布装置では、上杵用粉体材料吹き付け口の上方に、上杵用粉体材料吹き付け口の全体を覆う空気吸引口を備える空気吸引手段を設けている。
これにより、空気吸引手段を駆動すれば、上杵用粉体材料吹き付け口から噴霧され、上杵の材料接触表面に塗布されなかった、余分な、粉体材料を、空気吸引口から吸引除去できるため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、ロータリ型打錠機の粉体材料を塗布すべきでない部材装置が、粉体材料によって、汚染されることがない。
従って、粉体材料として滑沢剤粉末を用い、この粉体材料の塗布装置を用いれば、錠剤内部に、滑沢剤粉末を含まない錠剤を、効率良く、製造することができる。
請求項１３に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項１〜１２のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置が下杵用粉体材料の塗布装置部の下面に下杵吸引口を更に備え、下杵用粉体材料吹き付け口が設けられた位置から、テーブル回転方向と順方向になる位置に且つ、テーブルの回転により塗布装置部の下を移動する臼により下杵吸引口と下杵用粉体材料吹き付け口が導通されることがないような下杵吹き付け口から離設した位置に設けられた空気吸引手段を更に備える。
この粉体材料の塗布装置では下杵用粉体材料の塗布装置部の下面に下杵吸引口を設け更に空気吸引手段を備えている。これにより、下杵および臼に余分に付着している粉体材料、および回転テーブル上の余分な粉体材料を除去するようにしている。したがって下杵および臼に余分に付着している粉体材料、および、回転テーブル上の余分な粉体材料が、成形材料中に、混入することを防ぐことができる。従って、粉体材料として滑沢剤粉末を用い、この粉体材料の塗布装置を用いれば、錠剤内部に、滑沢剤粉末を含まない錠剤を、効率良く、製造することができる。
請求項１４に記載の粉体材料の塗布装置は、請求項１〜１３いずれかに記載の粉体材料の塗布装置の、空気に混和させた粉体材料が、滑沢剤粉末である。
この粉体材料の塗布装置では、空気に混和させた滑沢剤粉末を、ロータリ型打錠機の回転テーブルに設けられている複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、順次、滑沢剤を塗布しているので、重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い、上杵の材料接触表面へも、確実に、滑沢剤粉末を塗布することができる。
のみならず、この粉体材料の塗布装置では、第１の連通路を介して、下杵用粉体材料吹き付け口から噴霧された粉体材料を、上杵用粉体材料吹き付け口側へ供給するようにしている。
これにより、重力との関係で、粉体材料が付着し易い、下杵の材料接触表面に余分に堆積しがちな粉体材料を、上杵用粉体材料吹き付け口に、吹き飛ばすことができる。
この結果、この粉体材料の塗布装置を用いれば、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面から、余分な滑沢剤粉末を吹き飛ばすようにし、下杵の材料接触表面から吹き飛ばした、余分な滑沢剤粉末を重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面へ塗布するようにすれば、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量と、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量とを、同量または概ね同量とすることができる。
従って、この粉体材料の塗布装置を用いて、ロータリ型打錠機の回転テーブルに設けられている複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、順次、滑沢剤を塗布すれば、複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、均一に滑沢剤粉末が塗布できる結果、ロータリ型打錠機の成形材料充填位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、及び、この臼内に所定の位置まで挿入され、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵によって形成される空間内に、成形材料を充填し、次いで、ロータリ型打錠機の成形材料圧縮成形位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵、及び材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形することで、ロータリ型打錠機の杵や臼のギシツキや、製造される錠剤に、スティッキングやラミネーションやキャッピング等の打錠障害を生じることなく、錠剤内部に滑沢剤を含まない錠剤を製造することができる。
請求項１５に記載の錠剤の製造方法は、請求項１〜１４のいずれかに記載の粉体材料の塗布装置を用いて、ロータリ型打錠機の臼、下杵及び上杵の材料接触表面に、粉体材料を塗布し、材料接触表面に粉体材料が塗布された臼、材料接触表面に粉体材料が塗布された下杵、及び、材料接触表面に粉体材料が塗布された上杵を用いて成形材料を圧縮成形するようにした。
この錠剤の製造方法では、ロータリ型打錠機の臼、下杵及び上杵の材料接触表面に、粉体材料を塗布するようにしているので、材料接触表面に粉体材料が塗布された臼、材料接触表面に粉体材料が塗布された下杵、及び、材料接触表面に粉体材料が塗布された上杵を用い、成形材料を圧縮成形する際に、臼、下杵及び上杵に、ぎしつきが生じない。また、製造される錠剤に、スティッキング等の打錠障害が生じない。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明について、図面を参照しながら更に詳しく説明する。
尚、以下の説明では、粉体材料として、滑沢剤粉末を用いた場合を中心に説明する。
以下、本発明の好ましい例を、図面を参照しながら、更に、詳しく説明する。
（発明の実施の形態１）
図１は、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）の一例を概略的に示す斜視図である。
また、図２は、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）の一例のコンセプトを概略的に示す分解斜視図である。
この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１は、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａと、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂとを備える。
尚、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａと、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂとを一体成形品とするのではなく、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａに対して、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂを、別体に設け、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａに対して、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂを交換可能にしているという、新規な構成を備えている。
この例では、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａは、所定の位置に、溝や凹部が設けられた樹脂ブロックになっており、また、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂも、所定の位置に、溝や凹部が設けられた樹脂ブロックになっている。
尚、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａ及び上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの詳しい形状・構造については、後程、詳述する。
図３は、粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１が取り付けられる場所を概略的に説明する平面図である。
より具体的に説明すると、図３は、ロータリ型打錠機１１を、ロータリ型打錠機１１を構成する回転テーブル１２を中心にして、概略的に示す平面図である。
ロータリ型打錠機１１は、回転軸に対して回転可能に設けられた、回転テーブル１２を備える。
この回転テーブル１２には、その周方向には、複数の臼１３・・・が設けられている。
複数の臼１３・・・の各々には、複数の臼１３・・・の各々に対応するように、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）と、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）とが設けられている。
複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々と、複数の上杵（図５に示す複数の上杵１５を参照）の各々とは、回転テーブル１２、より詳しくは、回転テーブル１２の周方向に設けられている複数の臼１３・・・と同期して回転するようにされている。
且つ、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）と、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）とは、カム機構（図示せず。）によって、回転テーブル１２の所定の位置で、回転軸方向に、上下方向に移動するようになっている。
尚、図３中、２１で示す部材装置は、成形材料を臼１３・・・の各々内に充填するフィードシューを、２２で示す部材装置は、フィードシュー２１から臼１３・・・の各々内に充填された成形材料を一定量にするためのスクレーパを、又、２３で示す部材装置は、製造された錠剤ｔを排出シート２４へ排出するために設けられている錠剤排出用スクレーパを、各々、示している。
また、図３中、Ｒ１で示す位置は、粉体材料噴霧位置（滑沢剤噴霧位置）である。
また、Ｒ２で示す位置は、成形材料充填位置であり、このロータリ型打錠機１１では、成形材料充填位置Ｒ１には、フィードシュー２１が取り付けられている。
また、Ｒ３で示す位置は、予備打錠位置であり、このロータリ型打錠機１１では、予備打錠位置Ｒ３において、臼１３・・・の各々内に充填された成形材料が、臼１３・・・の各々と組にされた、下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々及び上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々により、順次、予備打錠されるようになっている。
また、Ｒ４で示す位置は、本打錠位置であり、このロータリ型打錠機１１では、本打錠位置Ｒ４において、予備打錠位置Ｒ３において予備打錠された、臼１３・・・の各々内に充填されている成形材料が、臼１３・・・の各々と組にされた、下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々及び上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々により、本格的に圧縮成形され、順次、錠剤ｔ・・・にされるようになっている。
また、Ｒ５で示す位置は、錠剤排出位置であり、このロータリ型打錠機１１では、錠剤排出位置Ｒ５において、下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々が、臼１３・・・の各々内を上昇し、臼１３・・・の各々内において製造されている錠剤ｔ・・・が、順次、錠剤排出用スクレーパ２３により、排出シート２４へ排出されるようになっている。
次に、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１の構成及びロータリ型打錠機１１への取付方法について、説明する。
本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１は、錠剤排出位置Ｒ５と成形材料充填位置Ｒ２との間の位置、即ち、滑沢剤噴霧位置Ｒ１に設けられる。
図４は、ロータリ型打錠機１１の滑沢剤噴霧位置Ｒ１に取り付けられた粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を拡大して概略的に示す平面図を示している。
また、図５は、図４中に示した、Ｖ−Ｖ線に従う、粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１の概略的な断面図である。
粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を構成する下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａは、取付台ｐ１ａを有している。
下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａを、回転テーブル１２上に取り付ける際には、取付台ｐ１ａを、回転テーブル１２から外方に張り出すようにし、回転テーブル１２の外方の所定の位置に設けられているスタンド等の塗布装置本体取付具（図示せず）に、取付台ｐ１ａを取り付ける。
また、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａを回転テーブル１２上に取り付ける際には、図５に示すように、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２が、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に概ね接するようにして、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａを回転テーブル１２上に取り付ける。
下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２がその表面Ｓ１２を下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に接してスムーズに回転できるように、十分に研磨されている。
下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に接触しているか、近接していることが好ましい。
下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に近接させる場合には、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２との間の隙間は、狭ければ狭い程、好ましい。
より具体的に説明すると、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２との間の隙間は、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下、特に好ましくは、３０μｍ以下である。
このように、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２との間の隙間を狭くすると、この隙間を通って、粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）が、外部へ飛散するという現象を防ぐことができる。
また、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２には、回転テーブル１２の表面Ｓ１２上又は臼１３・・・内に付着している汚れ（残余の成形材料及び／又は残余の粉体材料（この例では、滑沢剤粉末））を除去し、回転テーブル１２の表面及び臼１３・・・内を清浄するための吸引凹所ｈ７が設けられている。
尚、この例では、接続口ｊ６は、上杵用吸引口ｈ６と、吸引凹所ｈ７との双方に接続されており、接続口ｊ６に接続された余剰滑沢剤吸引手段（図示せず。）を駆動すれば、上杵用吸引口ｈ６に、上杵用吸引口ｈ６内に向かう、吸引雰囲気の空気流と、吸引凹所ｈ７に、吸引凹所ｈ７内に向かう、吸引雰囲気の空気流との双方が発生するようにしてあるが、これは、単なる例示であって、接続口ｊ６は、必ずしも、上杵用吸引口ｈ６と、吸引凹所ｈ７との双方に接続されている必要はなく、接続口ｊ６が上杵用吸引口ｈ６にのみ接続され、吸引凹所ｈ７には、接続口ｊ６とは別の接続口（図示せず。）を接続するようにし、吸引凹所ｈ７には、別の接続口（図示せず。）に接続した吸引手段（図示せず。）を接続し、接続口ｊ６に接続された余剰滑沢剤吸引手段（図示せず。）を駆動すれば、上杵用吸引口ｈ６に、上杵用吸引口ｈ６内に向かう、吸引雰囲気の空気流が発生し、吸引凹所ｈ７に接続された別の接続口（図示せず。）に接続した吸引手段を駆動すれば、吸引凹所ｈ７に、吸引凹所ｈ７内に向かう、吸引雰囲気の空気流との双方が発生するようにしてもよい。
下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａは、その材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１を備える。
下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１は、回転テーブル１２の周方向に設けられた複数の臼１３・・・の回転軌道上に位置するように設けられる。
この下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１は、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に対し、垂直方向又は概ね垂直方向を向いている。
また、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａは、その材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から、回転テーブル１２の回転によって、粉体材料噴霧位置（滑沢剤噴霧位置）Ｒ１に送られてきた臼１３の材料接触表面（内周面）Ｓ１３及びその臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵（図５に示す下杵１４を参照）の材料接触表面（上面）Ｓ１４に、順次、噴霧された粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）を、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂに供給する、第２の連通路ｈ２を備える。
この例では、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａは、その材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂとの間を導通するように設けられた凹状の溝を有しており、第２の連通路ｈ２は、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に設けられた凹状の溝と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２とにより形成されている。
尚、この例では、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂが取り付けられる部分には、上部が開口した中空室ｈ３が設けられており、第２の連通路ｈ２は、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と中空室ｈ３とを導通するように、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と中空室ｈ３との間に設けられている。
また、この例では、中空室ｈ３は、平面視した場合、複数の臼１３・・・の回転軌道と一致または概ね一致するような湾曲した形状を有している。
更に、この例では、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａは、その材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２の、回転テーブル１２の回転方向と順方向となる側に、下杵用吸引口ｈ４を備える。
下杵用吸引口ｈ４には、ブロア等で構成された、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）が接続されており、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）を駆動すると、下杵用吸引口ｈ４内に向かう吸引雰囲気の空気流が発生するようになっている。
この下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の回転により、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの下方を移動する臼１３・・・の各々により、下杵用吸引口ｈ４と、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１とが導通されることがないような、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から離設した位置に設けられている。
より具体的に説明すると、この例では、下杵用吸引口ｈ４は、下杵用吸引口ｈ４と下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１との間の距離Ｌ１が、臼１３・・・の各々の直径Ｌ１３より長くなる関係の位置に設けられている（Ｌ１＞Ｌ１３）。
また、下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の回転軸から外方向に向かう、長いスリット孔にされている。
このスリット孔にされている下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺の表面に、付着した余分な粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）を効率良く除去できるようにするために、回転テーブル１２の回転によって、下杵用吸引口ｈ４の下方位置を通過する、複数の臼１３・・・の各々を跨ぐような長さにされている。
上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂは、上述したように、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの台座部に、交換可能に取り付けられるようになっている。
この例では、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂは、ボルトｖ、ｖ等の固定手段により、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａに取り付けられるようになっている。
尚、図２中、ｈ１１、ｈ１１で示す孔は、ボルトｖ、ｖ等の固定手段を挿通するために、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂに設けられたボルト挿通孔を、また、ｈ１２、ｈ１２で示す孔は、ボルトｖ、ｖ等の固定手段を螺合するためのボルト螺合孔を示している。
上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂは、その材料接触表面（上面）側Ｓ１ｂ１側に、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５を備える。
この上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５は、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の回転軌道に沿って長く設けられたスリット孔（貫通孔）になっている。
より特定的に説明すると、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５は、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の回転軌道に一致又は概ね一致するように且つ長く設けられたスリット孔（貫通孔）になっている。
そして、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂを下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａに取り付けた後の状態において、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５が、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａに設けられている、上部が開口した中空室ｈ３の上方に位置するようになっており、中空室ｈ３と、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂとの間が導通するようになっている。
この構成により、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から噴霧され、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と導通するように設けられた第２の連通路ｈ２を介して、中空室ｈ３に送られてきた粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）が、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から噴霧されるようになっている。
また、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、組となる下杵と上杵に同時に粉体材料（滑沢剤粉末）が塗布されない、という特徴がある。
更に、この例では、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂは、スリット形状の上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５に沿って、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）を、順次、収容する上杵収容溝Ｄを備える。
この例では、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵収容溝Ｄの底面に、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５が設けられている。
また、上杵用吸引口ｈ６は、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の全体を覆うような形状になっている。
尚、この例では、上杵用吸引口ｈ６は、上杵収容溝Ｄの側壁の一部をなすように設けられており、その入り口は、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の回転軌道に沿って、湾曲した形状になっている。
この構成により、上杵用吸引手段（図示せず。）を駆動することで、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅの上方に、概ね一様な、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、空気流を形成できるようになっている。
尚、図１、図２、図３、図４及び図５中、ｊ１で示す部材は、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１に、空気に混和した粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）を供給する導管が接続される接続口を、ｊ４で示す部材は、下杵用吸引口ｈ４と余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）との間を接続する導管が接続される接続口を、また、ｊ６で示す部材は、上杵用吸引口ｈ６と上杵用吸引手段（図示せず。）との間を接続する導管が接続される接続口を示している。
この例では、接続口ｊ１、ｊ４、ｊ６の各々への導管の接続を簡単に行えるように、接続口ｊ１、ｊ４、ｊ６を、いずれも、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの取付台ｐ１ａの材料接触表面（上面）側に設けている。
次に、ロータリ型打錠機１１の錠剤を製造する際の動作について説明する。
まず、このロータリ型打錠機１１を用いて、錠剤を製造する際には、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａを、滑沢剤噴霧位置Ｒ１に取り付ける。
この時、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａを、回転テーブル１２上の、粉体材料噴霧位置（滑沢剤噴霧位置）Ｒ１に、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２が、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に接するように、且つ、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１が、回転テーブル１２の周方向に設けられている、複数の臼１３・・・の回転軌道上に位置するように、固定的に取り付ける。
次に、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａに、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂを取り付ける。
また、接続口ｊ１に接続された導管を介して接続された、粉体材料供給源（滑沢剤供給源）（図示せず。）から、空気に混和した粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）を、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１に供給する。
接続口ｊ１には、空気に混和した粉体材料を供給できる粉体材料供給装置であれば、種々の粉体材料供給装置を用いることができる。
そのような粉体材料供給装置としては、例えば、外周面に粉体材料充填用の周溝を形成した回転体と、この回転体の周溝に対して、開口が一定間隔を保って対向するように配設された細管と、この回転体の周溝に粉体材料を圧入させる手段と、この回転体の表面から余分な粉体材料を取り除き、粉体充填用溝に圧入された粉体材料の表面を平滑にするスクレーパと、周溝に充填された粉体材料を、この周溝から細管内に気体とともに送出するために、回転体の配置された空間から細管内に気体が流れるように圧力差を与える手段とを備え、細管から空気に混和した粉体材料が送出されるようにした粉体材料供給装置（特開平５−２３８５４４号公報を参照）その他の従来公知の粉体材料供給装置を用いることができる。
また、粉体材料貯留タンクの材料排出口のスクリューフィーダを設け、スクリューフィーダを回転させることにより、粉体材料貯留タンク内から取り出した粉体材料を、空気流が流されている導管に排出し、導管内で、空気に混和し、目的とする場所まで気力輸送するようにした粉体材料供給装置を用いることもできる。
次に、回転テーブル１２、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）、及び、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）を所定の回転速度で、各々が、互いに、同期するようにして回転させる。
また、フィードシュー２１に、錠剤化する、成形材料を供給する。
尚、このフィードシュー２１に供給される成形材料中には、ロータリ型打錠機１１によって製造される錠剤に、いわゆる打錠障害が発生するのを防ぐことを目的とした滑沢剤粉末は、添加しない。
しかしながら、成形材料の流動性を高めることを目的としたり、あるいは、成滑沢剤粉末が添加された成形材料を用いて製造された錠剤と、崩壊特性や溶解特性を、概ね一致したものとするために、成形材料中に、滑沢剤粉末を、添加することを何ら禁じるものではない。
また、接続口ｊ６に接続された導管を介して接続されている、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。
また、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａに下杵用吸引口ｈ４が設けられている場合にあっては、下杵用吸引口ｈ４に接続されている、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。
更に、上杵用吸引口ｈ６が、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の概ね上方位置に設けられている場合にあっては、上杵用吸引口ｈ６に接続されている、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。
次に、以上の工程により、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１により行われる、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・の各々の材料接触表面（内周面）Ｓ１３、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１４・・・、及び、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・へ粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）を塗布する塗布方法（動作原理）について、以下に、説明する。
図６、粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１の、臼１３の材料接触表面（内周面）Ｓ１３、下杵（図５に示す下杵１４を参照）の材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の材料接触表面（上面）Ｓ１５の各々への粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）の塗布方法（動作・原理）を模式的に説明するタイムチャートである。
回転テーブル１２、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）、及び、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）を回転させると、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）、及び、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）が、順次、滑沢剤噴霧位置Ｒ１へ送られてくる。
まず、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１の下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの、複数の臼１３・・・の各々の材料接触表面（内周面）Ｓ１３・・・、及び、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の材料接触表面（上面）Ｓ１４・・・へ滑沢剤を塗布する動作・原理について説明する。
図５は、そのようにして、滑沢剤噴霧位置Ｒ１に送られてきた、複数の臼１３、１３、複数の下杵１４、１４、及び、複数の上杵１５、１５を例示的に表している。
より詳しく説明すると、図５は、図示されている、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、丁度、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に設けられている下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下位置に送られてきて、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下位置に送られてきた臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の表面Ｓ１４に、状態を示しており、空気に混和した粉体材料（滑沢剤粉末）が、噴霧されている状態を示している。
図５に示す状態では、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１が、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に対し、垂直方向又は概ね垂直方向を向いているので、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から、空気とともに、噴霧される滑沢剤は、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下位置に送られてきている、臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の表面Ｓ１４に、概ね垂直方向に吹き付けられる。
この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、回転テーブル１２の回転によって、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下方位置にきた臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の材料接触表面（上面）Ｓ１４に、空気に混和した粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）を噴霧するようにしている。このため、重力との関係で、下杵１４の材料接触表面（上面）Ｓ１４に余分に付着しがちな滑沢剤が空気によって吹き飛ばされる結果、下杵１４の材料接触表面（上面）Ｓ１４に滑沢剤が余分に付着することがない。
また、空気によって、下杵１４の材料接触表面（上面）Ｓ１４から吹き飛ばされた滑沢剤は、臼１３の材料接触表面（内周面）（より特定的には、臼の成形材料接触面、更に特定的には、臼の材料接触表面（内周面）の、下杵の材料接触表面（上面）よりも上方の表面）Ｓ１３に、付着する。
且つ、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、第２の連通路ｈ２を、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と、中空室ｈ３とを導通するように設けているので、下杵１４の材料接触表面（上面）Ｓ１４及び臼１３の材料接触表面（内周面）Ｓ１３にとって、余剰の滑沢剤は、空気とともに、第２の連通路ｈ２を通って、中空室ｈ３へと送られる。
更に、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動することで、第２の連通路ｈ２に、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から中空室ｈ３へ向かう気流を発生させているので、下杵１４の材料接触表面（上面）Ｓ１４及び臼１３の材料接触表面（内周面）にとって、余剰の滑沢剤を、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂに誘導される。
この結果、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、下杵１４の材料接触表面（上面）Ｓ１４及び臼１３の材料接触表面（内周面）にとって、余剰の滑沢剤を、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂに誘導しているので、下杵１４の材料接触表面（上面）Ｓ１４及び臼１３の材料接触表面（内周面）Ｓ１３にとって、余剰の滑沢剤が、下杵の材料接触表面（上面）及び臼の材料接触表面（内周面）に、付着することがない。
また、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、上杵用吸引口ｈ６を、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の全体を覆うような形状にしている。この結果、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動すると、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の回転軌道に沿って、湾曲するように、スリット形状にされている上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅまでの間に、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、一様な気流が発生するので、この一様な気流に乗って、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅまでの間から、滑沢剤が万遍なく噴霧される。
図５の状態から、所定の時間が経過すると、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に設けられている下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下流側の、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と下杵用吸引口ｈ４との間に送られる。
この状態では、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１は、回転テーブル１２の表面Ｓ１２により閉じられた状態になっているので、回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・、及び、これらの臼１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）への、滑沢剤の噴霧は行われない。
したがって、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、回転テーブル１２の臼１３・・以外の場所に、滑沢剤が塗布されることがない。
これにより、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺の表面に付着している滑沢剤が、成形材料充填位置Ｒ２において、臼１３・・・内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、滑沢剤が含まれることがない。
従って、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
尚、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１に、電磁弁（図示せず。）及び電磁弁（図示せず。）の開閉を制御する、電磁弁開閉制御手段を設け、回転テーブル１２の回転によって、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下方位置に、臼１３・・・の各々が来たときに、断続的に滑沢剤を噴霧（クロックパルスブロウイング）するようにしなくても、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下方位置に、複数の臼１３・・・の各々が来たときにのみ、回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・、及び、これらの臼１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）への、滑沢剤の噴霧が行われるため、装置を複雑化することなく、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下方位置に、臼１３・・・の各々が来たときに、断続的に滑沢剤を噴霧（クロックパルスブロウイング）するのと同様の効果を得ることができる。
これにより、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、ロータリ型打錠機１１の臼１３・・・の各々の表面（材料接触表面（内周面））Ｓ１３・・・、下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の表面（材料接触表面（上面））Ｓ１４・・・、及び、上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の表面（材料接触表面（下面））Ｓ１５・・・以外の場所が、滑沢剤（粉末）によって汚染されることが防がれる。
また、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２とが接するようにされているので、図１５に示したような、粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１０１の下面を、回転テーブル２１２の表面から所定の距離を離れるようにして設けている、粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１０１では、必然的に発生する、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１から空気とともに噴霧され、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１０１と、臼１１３との間に、雲のような状態の粉体材料（滑沢剤粉末）が、発生しない。
これによっても、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、ロータリ型打錠機１１の臼１３・・・の各々の表面（材料接触表面（内周面））Ｓ１３・・・、下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の表面（材料接触表面（上面））Ｓ１４・・・、及び、上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の表面（材料接触表面（下面））Ｓ１５・・・以外の場所が、粉体材料（滑沢剤粉末）によって汚染されることが防がれる。
一方、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、第２の連通路ｈ２を、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と、中空室ｈ３とを導通するように設けているので、複数の臼１３・・・の各々が、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下方位置に来ておらず、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への滑沢剤の噴霧が行われていない時にも、滑沢剤は、空気とともに、第２の連通路ｈ２を通って、中空室ｈ３へと送られる。
これにより、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への粉体材料（滑沢剤粉末）の噴霧が行われていない時にも、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から、連続的に、粉体材料（滑沢剤粉末）が噴霧される。
また、下杵用吸引口ｈ４に接続されている余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）を駆動することにより、下杵用吸引口ｈ４内に向かう吸引雰囲気の気流により、下杵用吸引口ｈ４の下方位置に送られてきた臼１３の材料接触表面（内周面）Ｓ１３に余分に付着している粉体材料（滑沢剤粉末）、及び／又は、この臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の材料接触表面（上面）Ｓ１４に余分に付着している粉体材料（滑沢剤粉末）の除去が行われる。
のみならず、この例では、下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の回転により、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの下方を移動する臼１３・・・の各々により、下杵用吸引口ｈ４と、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１とが導通されることがないような、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から離設した位置に設けられている。
この結果、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、この下杵用吸引口ｈ４と下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１との位置関係により、回転テーブル１２の回転により、塗布装置本体１ｂの下方を移動する臼１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の材料接触表面（上面）Ｓ１４・・・へ、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から噴霧される、粉体材料（滑沢剤粉末）の噴霧量に、一切、影響を与えることなく、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）の駆動量を任意に調整できるので、余剰滑沢剤除去用吸引手段（図示せず。）の駆動量を、重力との関係で、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の材料接触表面（上面）Ｓ１４・・・に余分に堆積した粉体材料（滑沢剤粉末）や、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の材料接触表面（内周面）Ｓ１３・・・や、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺に付着した粉体材料（滑沢剤粉末）を除去するのに最適な駆動量にすることができる。
これにより、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、重力との関係で、余分な粉体材料（滑沢剤粉末）が堆積しがちな複数の下杵の各々の材料接触表面（上面）に、必要最小限の粉体材料（滑沢剤粉末）を均一に塗布できるので、錠剤の表面全体に、最小限の粉体材料（滑沢剤粉末）が付着した錠剤を効率良く製造することができる。
のみならず、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺に付着した粉体材料（滑沢剤粉末）を完全に除去することができるので、複数の臼１３・・・の各々の周辺に付着した粉体材料（滑沢剤粉末）が、成形材料充填位置Ｒ２において、臼１３・・・内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、粉体材料（滑沢剤粉末）が含まれることがない。
この結果、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、錠剤内部が、滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
一方、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、第２の連通路ｈ２を、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と、中空室ｈ３とを導通するように設けているので、複数の臼１３・・・の各々が、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下方位置に来ておらず、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への粉体材料（滑沢剤粉末）の噴霧が行われていない時にも、粉体材料（滑沢剤粉末）は、空気とともに、第２の連通路ｈ２を通って、中空室ｈ３へと送られる。
これにより、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への粉体材料（滑沢剤粉末）の噴霧が行われていない時にも、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から、連続的に、粉体材料（滑沢剤粉末）が噴霧される。
次に、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１の上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・へ粉体材料（滑沢剤粉末）を塗布する動作・原理について説明する。
この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・への粉体材料（滑沢剤粉末）の塗布は、以下のようにして行われる。
まず、図５を参照しながら説明すると、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、丁度、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に設けられている下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下方位置に送られてきた状態においては、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に設けられている下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下方に位置する臼１３と組にされている上杵（図５中、想像線で示す上杵１５）の材料接触表面（下面）Ｓ１５への滑沢剤の塗布は、既に、終了している。
下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの材料接触表面（下面）Ｓ１ａ２に設けられている下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１の下方に臼１３が位置している時に、この例では、次の上杵（図５中、実線で示す上杵）１５の材料接触表面（下面）Ｓ１５への粉体材料（滑沢剤粉末）の塗布が開始される。
且つ、上杵用吸引口ｈ６は、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５上を通過する、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・の上方となる位置に設けられているので、上杵（図５中、実線で示す上杵１５）は、このスリット形状にされた上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５上を、その始端ｅｓから終端ｅｅまで移動していく間に、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・には、粉体材料（滑沢剤粉末）が、時間をかけて、順次、塗布されることになる。
即ち、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、重力との関係で、滑沢剤が付着し難い、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・に対しては、重力との関係で、粉体材料（滑沢剤粉末）が付着しやすい、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の材料接触表面（上面）Ｓ１４・・・に比べ、長い時間を費やして、滑沢剤の塗布を行うようにしている。
この結果、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂを用いれば、重力との関係で、粉体材料（滑沢剤粉末）が塗布され難い、複数の上杵の各々の材料接触表面（下面）にも、必要量の粉体材料（滑沢剤粉末）を均一に塗布できる。
のみならず、上述したように、この例では、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上方に、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の全体を覆うよう、上杵用吸引口ｈ６を設けているので、上杵用吸引口ｈ６に接続された上杵用吸引手段（図示せず。）を駆動すれば、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の回転軌道に沿うように湾曲するように、且つ、長く設けられたスリット状の上杵用吸引口ｈ６の始端ｅｓから終端ｅｅに至るまで、万遍なく、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、一様の空気流（この空気流は、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、概ね、層流になっている。）が発生する。
これにより、回転テーブル１２と同期して回転する複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）は、順次、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂのスリット形状の上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５上を、その始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、スリット形状の上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう気流に乗って移動する粉体材料（滑沢剤粉末）に晒されることになり、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・へ、滑沢剤が衝突することで、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・に対しても、順次、粉体材料（滑沢剤粉末）が均一に塗布される。
即ち、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、重力との関係で、粉体材料（滑沢剤粉末）が付着し難い、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・に対しては、吸引雰囲気下で滑沢剤の塗布を行い、重力との関係で、粉体材料（滑沢剤粉末）が付着しやすい、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の材料接触表面（上面）Ｓ１４・・・に対しては、加圧雰囲気下で粉体材料（滑沢剤粉末）の塗布を行うというように、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・への粉体材料（滑沢剤粉末）の塗布方法と、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の材料接触表面（上面）Ｓ１４・・・への粉体材料（滑沢剤粉末）の塗布方法とを、異ならせている。
この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、重力の関係を考慮して、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・への粉体材料（滑沢剤粉末）の塗布を、最適な塗布方法を用いて、塗布するようにしているので、重力との関係で、粉体材料（滑沢剤粉末）が付着し難い、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・に対しても、滑沢剤が均一に塗布される。
また、複数の上杵１５の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・にとって余剰分となる粉体材料（滑沢剤粉末）は、上杵用吸引口ｈ６内に、吸引除去されるので、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・に、必要最小限の粉体材料（滑沢剤粉末）を均一に塗布することが可能になる。
のみならず、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ１５・・・にとって余剰分となる粉体材料（滑沢剤粉末）は、上杵用吸引口ｈ６内に、吸引除去されるので、ロータリ型打錠機の、粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１以外の部分が、粉体材料（滑沢剤粉末）により汚染されることがない。
従って、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１を用いれば、錠剤内部が、粉体材料（滑沢剤粉末）によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
また、上杵用吸引手段（図示せず。）の駆動量を調整することで、複数の下杵（図５に示す下杵１４を参照）の各々の材料接触表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、複数の臼１３・・・の各々の材料接触表面（内周面）Ｓ１３・・・の各々に塗布する粉体材料（滑沢剤粉末）の塗布量を調整することも可能である。
また、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１では、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの、スリット形状の上杵用粉体材料吹き付け口ｈ６に沿って、上杵収容溝Ｄを設け、スリット形状の上杵用粉体材料吹き付け口ｈ６から噴霧される粉体材料（滑沢剤粉末）が、直ちに分散することなく、上杵収容溝Ｄ内に止まるようにしているので、重力との関係で、滑沢剤が塗布され難い、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々の材料接触表面（下面）Ｓ（図５に示す上杵１５を参照）へ、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の各々が、上杵収容溝Ｄ内の、スリット形状の上杵用粉体材料吹き付け口ｈ６の上方に沿って移動する間に、効率良く、粉体材料（滑沢剤粉末）が塗布される。
また、スリット形状の上杵用粉体材料吹き付け口ｈ６から噴霧される粉体材料（滑沢剤粉末）が、直ちに分散することなく、上杵収容溝Ｄ内に止まるようにしているので、ロータリ型打錠機の、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵収容溝Ｄ以外の部分が、粉体材料（滑沢剤粉末）により汚染されることがない。
従って、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、錠剤内部が、粉体材料（滑沢剤粉末）滑沢剤によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
図７は、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂを概略的に示す平面図である。
上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂに設ける上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５は、幅Ｗ方向に対して、長さ（上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅまでの長さ）が長くなっていることが好ましい。
上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５を、上杵の回転軌道方向に沿う方向には長く、且つ、上杵の回転軌道方向に直交する幅Ｗ方向には短く形成すると、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から空気とともに噴霧される粉体粉末（滑沢剤粉末）が、上杵（図５に示す上杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す上杵１５の材料接触表面Ｓ１５を参照）以外の領域に、飛散し難い。
このため、この粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）１を用いれば、ロータリ型打錠機１１の粉体材料を塗布すべきでない部材装置が、粉体材料（滑沢剤粉末）によって、汚染されることがない。
従って、粉体材料として滑沢剤粉末を用い、この粉体材料の塗布装置１を用いれば、錠剤内部に、滑沢剤粉末を含まない錠剤を、効率良く、製造することができる。
図８は、上杵用の粉体材料の塗布装置部の他の一例を概略的に示す平面図である。
この上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂ−１では、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５が、ロータリ式打錠機１１を駆動することにより、その上面の上方を通過する、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の回転軌道に直交する方向に設けられたスリット孔ｈａ・・・が、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の回転軌道に沿って、複数個並べられた形状になっている。
これにより、複数の上杵（図５に示す上杵１５を参照）の回転軌道に直交する方向に設けられたスリット孔ｈａ・・・の各々から噴霧される、空気に混和した粉体材料（滑沢剤粉末）が、スリット孔ｈａ・・・の各々によって、概ね整流され、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から上方向に流れるため、スリット孔ｈａ・・・の各々から噴霧される、空気に混和した粉体材料（滑沢剤粉末）が、上杵（図５に示す上杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す上杵１５の材料接触表面Ｓ１５を参照）に、概ね直交する方向に衝突することになる。
この結果、この上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂ−１を用いれば、重力との関係で、粉体材料（滑沢剤粉末）が付着し難い上杵（図５に示す上杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す上杵１５の材料接触表面Ｓ１５を参照）に、粉体材料（滑沢剤粉末）を確実に塗布することができる。
また、図９は、上杵１５の材料接触表面（下面）Ｓ１５と、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５との間の距離Ｌと、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の幅Ｗとの好ましい関係を説明する説明図である。
本発明者等は、実験の結果、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上面（この例では、スリット孔ｈ５が形成されている上面）と、ロータリ式打錠機１１を駆動することにより、その上面の上方を通過する、上杵１５の材料接触表面（下面）Ｓ１５との距離Ｌと、上杵用の粉体材料の塗布装置部１ｂの上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の幅長Ｗとが、下記の関係式を満たすようにされている時に、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から空気とともに噴霧される粉体材料（滑沢剤粉末）が、上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５の上方を通過する上杵１５の材料接触表面（下面）Ｓ１５に付着し易く、その他の方向には、飛散し難いことを見出した。
Ｌ＝Ｗ×α
Ｌ：上杵用の粉体材料の塗布装置部の上面と、ロータリ式打錠機を駆動することにより、その上面の上方を通過する、複数の上杵の材料接触表面との距離
Ｗ：上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口の幅長
α：１以上３０以下の範囲の定数
尚、αは、より好ましくは、１以上８以下であり、１以上６以下であることが、更に、好ましい。
また、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口ｈ５から噴霧される粉体材料（滑沢剤粉末）の関係の無い場所への飛散を防ぐためには、上記Ｌは、３０ｍｍ以下とされていることが好ましい。
また、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口の幅長Ｗは、上杵１５の直径の１．５倍以下であることが好ましい。
この幅長Ｗは、経口投与錠剤の場合には、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
（発明の実施の形態２）
図１０は、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）の他の一例を概略的に示す平面図である。
また、図１１は、図１０に示す粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）の概略的な断面図である。
この粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１Ａは、以下の構成を除けば、発明の実施の形態１において説明した、粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１と同様の構成であるので、粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１Ａの構成部材中、粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１の構成部材に相当する部材装置については、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。
この粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１Ａでは、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１の管径を、第１の連通路ｈ０の管径に比べ、大径にしている。
下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの上面に設けられた粉体材料供給口ｊ１から供給された、空気に混和させた粉体材料（滑沢剤粉末）は、第１の連通路ｈ０内を流れる場合に比べ、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１をゆっくりと流れる。
この結果、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１から噴霧される、空気に混和させた粉体材料の流速（滑沢剤粉末）が、ゆっくりしたものとなるため、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１から噴霧された、空気に混和させた粉体材料（滑沢剤粉末）は、下杵（図５に示す下杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す下杵１５の材料接触表面（上面）Ｓ１５を参照）に付着しやすくなる。
このため、この粉体材料の塗布装置１Ａを用いれば、下杵（図５に示す下杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す下杵１５の材料接触表面（上面）Ｓ１５を参照）への粉体材料（滑沢剤粉末）の塗布を効率良く行うことができる。
尚、この例では、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１の管径を、第１の連通路ｈ０の管径に比べ、大径にした場合について説明したが、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１の管径を、第１の連通路ｈ０の管径に比べ、小径にすれば、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１において、空気に混和した粉体材料（滑沢剤粉末）の流速が速くなる。
従って、例えば、下杵（図５に示す下杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す下杵１５の材料接触表面（上面）Ｓ１５を参照）へ、余分な粉体材料（滑沢剤粉末）が堆積しがちな場合には、下杵（図５に示す下杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す下杵１５の材料接触表面（上面）Ｓ１５を参照）へ、余分な粉体材料（滑沢剤粉末）を飛散させる際に、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１の管径を、第１の連通路ｈ０の管径に比べ、小径にするのは、有効である。
このように、この粉体材料の塗布装置１Ａには、下杵用粉体材料吹き付け口部分の管径が、第１の連通路の管径と異なる管径にすることで、粉体材料の下杵の材料接触表面への付着量を簡単に制御できる、という効果がある。
即ち、この粉体材料の塗布装置１Ａを用いれば、下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量を最適量に簡単に制御することができる。
（発明の実施の形態３）
図１２は、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）の他の一例を概略的に示す断面図である。
この粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１Ｂは、以下の構成を除けば、発明の実施の形態１において説明した、粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１と同様の構成であるので、粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１Ｂの構成部材中、粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１の構成部材に相当する部材装置については、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。
この粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１Ｂでは、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１に、その中心部を塞ぐように、円柱形状の遮蔽柱Ｐｏを設け、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１の形状をリング形状にしている。
この粉体材料の塗布装置１Ｂでは、このように、下杵用粉体材料吹き付け口Ｐｊ１をリング形状の吹き付け口にしたので、この下杵用粉体材料吹き付け口の中心部分の下方の領域では、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１から噴霧される、空気に混和させた粉体材料の流速が、ゆっくりしたものとなる。
この結果、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１から噴霧される、空気に混和させた粉体材料の流速が、ゆっくりしたものとなるため、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１から噴霧された、空気に混和させた粉体材料（滑沢剤粉末）は、下杵（図５に示す下杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す下杵１５の材料接触表面（上面）Ｓ１５を参照）に付着しやすくなる。
このため、この粉体材料の塗布装置１Ｂを用いれば、下杵（図５に示す下杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す下杵１５の材料接触表面（上面）Ｓ１５を参照）への粉体材料（滑沢剤粉末）の塗布を効率良く行うことができる。
また、円柱形状の遮蔽柱Ｐｏの大きさを大きくすることで、リング形状の吹き付け口の断面積を小さくすれば、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１において、空気に混和した粉体材料（滑沢剤粉末）の流速が速くなる。
従って、例えば、下杵（図５に示す下杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す下杵１５の材料接触表面（上面）Ｓ１５を参照）へ、余分な粉体材料（滑沢剤粉末）が堆積しがちな場合には、下杵（図５に示す下杵１５を参照）の材料接触表面（図５に示す下杵１５の材料接触表面（上面）Ｓ１５を参照）へ、余分な粉体材料（滑沢剤粉末）を飛散させる際に、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１に設ける円柱形状の遮蔽柱Ｐｏの大きさを大きくするのは、有効である。
このように、この粉体材料の塗布装置１Ｂでは、下杵用粉体材料吹き付け口をリング形状の吹き付け口にしたので、リング形状の吹き付け口の断面積を変えることで、粉体材料の下杵の材料接触表面への付着量を簡単に制御できる、という効果がある。
即ち、この粉体材料の塗布装置１Ｂを用いれば、下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量を最適量に簡単に制御することができる。
最後に、第２の連通路ｈ２について言及する。
粉体材料の塗布装置１Ａ、１Ｂのいずれにおいても、第２の連通路ｈ２の管径は、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１の管径及び中空部ｈ３の断面に比べて、小径にするのが好ましい。
粉体材料（滑沢剤粉末）を誘導する第２の連通路ｈ２の管径を、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１の管径及び中空部ｈ３の断面に比べて、小径にすれば、空気に混和した粉体材料（滑沢剤粉末）は、第２の連通路ｈ２内を、下杵用粉体材料吹き付け口部分Ｐｈ１に比べて速い流速で流れる。この結果、空気に混和した粉体材料（滑沢剤粉末）は、第１の連通路ｈ２から中空部ｈ３へ、第２の連通路ｈ２内において、粉体材料（滑沢剤粉末）の堆積を生じることなく、移送される。
このようにすれば、粉体材料の塗布装置１Ａ、１Ｂでは、粉体材料（滑沢剤粉末）に無駄が生じない。
（発明の実施の形態４）
図１３は、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）の他の一例を概略的に示す平面図であり、図１４は、図１３中、ＸＩＶ−ＸＩＶ線に従う概略的な断面図である。
この粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１Ｃは、以下の構成を除けば、発明の実施の形態１において説明した、粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１と同様の構成であるので、粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１Ｃの構成部材中、粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）１の構成部材に相当する部材装置については、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。
この粉体材料塗布装置１Ｃでは、下杵用の粉体材料の塗布装置部１ａの下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１に、空気に混和した粉体材料（この例では、滑沢剤粉末）を供給する導管（第１の連通路ｈ０）が接続される接続口ｊ１と第１の連通路ｈ０との接続方向を概ね直線方向にしている。
より特定的に説明すると、この例では、接続口ｊ１を取付台ｐ１ａの側面に、第１の連通路ｈ０との接続方向が概ね直線方向に設けている。
この粉体材料塗布装置１Ｃでは、接続口ｊ１と第１の連通路との接続方向が概ね直線方向とすることで、より良好な分散状態のまま、下杵吹き付け口ｈ１に粉体を供給することができる。
また、この粉体材料塗布装置１Ｃでは、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と第１の連通路ｈ０との接続形状をエルボ形状にしている。
より特定的に説明すると、この例では、下杵用粉体材料吹き付け口部分（中空部）Ｃの管径を、第１の連通路ｈ０の管径に比べ、大径にし、下杵用粉体材料吹き付け口部分（中空部）Ｃ内に、第１の連通路ｈ０を突出させるように且つ下方のＬ字形状に折り曲げ、下杵用粉体材料吹き付け口部分（中空部）Ｃ内に、その中心位置又は概ね中心位置に下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１を下方を向くように設けている。
この粉体材料の塗布装置１Ｃでは、下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１と第１の連通路ｈ０との接続部をエルボ形状にしたので接続部での粉体材料の堆積を生じることなく、空気に混和された粉体材料を下杵用粉体材料吹き付け口ｈ１へ供給できる。
産業上の利用可能性
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載の粉体材料の塗布装置では、下杵用の粉体材料の塗布装置部の下杵用粉体材料吹き付け口に比べて、上杵用粉体材料吹き付け口を、複数の上杵の回転軌道に沿って、長く設けているので、重力との関係で、粉体材料が付着し難い、複数の上杵の材料接触表面の各々に、複数の上杵の各々が、上杵用粉体材料吹き付け口の始端から終端まで移動する間、複数の上杵の材料接触表面の各々が、長時間、上杵用粉体材料吹き付け口から噴霧される、空気に混和した粉体材料に晒されることになる。
この結果、この粉体材料の塗布装置を用いれば、重力との関係で、粉体材料が付着し難い、複数の上杵の材料接触表面の各々に、粉体材料の必要量を均一に塗布することができる。
のみならず、この粉体材料の塗布装置では、第１の連通路を介して、下杵用粉体材料吹き付け口から噴霧された粉体材料を、上杵用粉体材料吹き付け口側へ供給するようにしている。
これにより、重力との関係で、粉体材料が付着し易い、下杵の材料接触表面に余分に堆積しがちな粉体材料を、上杵用粉体材料吹き付け口に、吹き飛ばすことができる。
この結果、粉体材料として、滑沢剤粉末を使用して、この粉体材料の塗布装置を用いれば、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面から、余分な滑沢剤粉末を吹き飛ばすようにし、下杵の材料接触表面から吹き飛ばした、余分な滑沢剤粉末を重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面へ塗布するようにすれば、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量と、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量とを、同量または概ね同量とすることができる。
従って、この粉体材料の塗布装置を用いて、ロータリ型打錠機の回転テーブルに設けられている複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、順次、滑沢剤を塗布すれば、複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、均一に滑沢剤粉末が塗布できる結果、ロータリ型打錠機の成形材料充填位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、及び、この臼内に所定の位置まで挿入され、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵によって形成される空間内に、成形材料を充填し、次いで、ロータリ型打錠機の成形材料圧縮成形位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵、及び材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形することで、ロータリ型打錠機の杵や臼のギシツキや、製造される錠剤に、スティッキングやラミネーションやキャッピング等の打錠障害を生じることなく、錠剤内部に滑沢剤を含まない錠剤を製造することができる。
請求項２に記載の粉体材料塗布装置では、請求項１に記載の粉体材料塗布装置の粉体材料供給口と第１の連通路との接続方向が概ね直線方向とすることで、より良好な分散状態のまま、下杵吹き付け口に粉体を供給することができる。
請求項３に記載の粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口部分の管径が、第１の連通路の管径と異なる管径にすることで、粉体材料の下杵の材料接触表面への付着量を制御できる。
このため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量を最適量に簡単に制御することができる。
請求項４に記載の粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口と第１の連通路との接続部をエルボ形状にしたので接続部での粉体材料の堆積を生じることなく、空気に混和された粉体材料を下杵用粉体材料吹き付け口へ供給できる。
請求項５に記載の粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口を第１の連通路と脱着自在にしたので下杵用粉体材料吹き付け口の形状を任意に変更することで、粉体材料の下杵の材料接触表面への付着量を簡単に制御できる。
請求項６に記載の粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口をリング形状の吹き付け口にしたので、リング形状の吹き付け口の断面積を変えることで、粉体材料の下杵の材料接触表面への付着量を簡単に制御できる。
このため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量を最適量に簡単に制御することができる。
請求項７に記載の粉体材料の塗布装置では、下杵用の粉体材料の塗布装置部から上杵用の粉体材料の塗布装置部へ、粉体材料を誘導する第２の連通路の管径を、下杵用粉体材料吹き付け口部分の管径及び中空部の断面に比べて、小径にしているので、空気に混和した粉体材料は、第２の連通路内を、下杵用粉体材料吹き付け口部分に比べて速い流速で流れる。この結果、空気に混和した粉体材料は、第１の連通路から中空部へ、第２の連通路内において、粉体材料の堆積を生じることなく、移送される。
この結果、この粉体材料の塗布装置では、粉体材料に無駄が生じない。
請求項８に記載の粉体材料の塗布装置では、下杵用粉体材料吹き付け口の内面に摩擦抵抗の低い表面処理を施しているので、第１の連通路より供給された粉体材料と下杵用粉体材料吹付け口の内面に生じる摩擦抵抗を低くすることができるので、より粉体材料の堆積や付着を生じることなく移送されるため、粉体材料に無駄が生じない。
請求項９に記載の粉体材料の塗布装置では、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口を、上杵の回転軌道方向に沿う方向には長く、且つ、上杵の回転軌道方向に直交する幅方向には短く形成しているので、上杵用粉体材料吹き付け口から空気とともに噴霧される粉体粉末が、上杵の材料接触表面以外の領域に、飛散し難い。
このため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、ロータリ型打錠機の粉体材料を塗布すべきでない部材装置が、粉体材料によって、汚染されることがない。
従って、粉体材料として滑沢剤粉末を用い、この粉体材料の塗布装置を用いれば、錠剤内部に、滑沢剤粉末を含まない錠剤を、効率良く、製造することができる。
請求項１０に記載の粉体材料の塗布装置では、上杵用粉体材料吹き付け口の形状を、複数の上杵の回転軌道に直交する方向に設けられたスリット孔が、複数の上杵の回転軌道に沿って、複数個並べられた形状にしている。
これにより、複数の上杵の回転軌道に直交する方向に設けられたスリット孔の各々から噴霧される、空気に混和した粉体材料が、スリット孔の各々によって、概ね整流され、上杵用粉体材料吹き付け口から上方向に流れるため、スリット孔の各々から噴霧される、空気に混和した粉体材料が、上杵の材料接触表面に、概ね直行する方向に衝突することになる。
この結果、重力との関係で、粉体材料が付着し難い上杵の材料接触表面に、粉体材料を確実に塗布することができる。
請求項１１に記載の粉体材料の塗布装置では、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上面と、ロータリ式打錠機を駆動することにより、その上面の上方を通過する、複数の上杵の材料接触表面との距離と、上杵用の粉体材料の塗布装置部の上杵用粉体材料吹き付け口の幅長とを、上杵用粉体材料吹き付け口から噴霧される、空気に混和した粉体材料が、上杵の材料接触表面以外の場所に飛散するのを防げるように規定している。
このため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、ロータリ型打錠機の粉体材料を塗布すべきでない部材装置が、粉体材料によって、汚染されることがない。
従って、粉体材料として滑沢剤粉末を用い、この粉体材料の塗布装置を用いれば、錠剤内部に、滑沢剤粉末を含まない錠剤を、効率良く、製造することができる。
請求項１２に記載の粉体材料の塗布装置では、上杵用粉体材料吹き付け口の上方に、上杵用粉体材料吹き付け口の全体を覆う空気吸引口を備える空気吸引手段を設けている。
これにより、空気吸引手段を駆動すれば、上杵用粉体材料吹き付け口から噴霧され、上杵の材料接触表面に塗布されなかった、余分な、粉体材料を、空気吸引口から吸引除去できるため、この粉体材料の塗布装置を用いれば、ロータリ型打錠機の粉体材料を塗布すべきでない部材装置が、粉体材料によって、汚染されることがない。
従って、粉体材料として滑沢剤粉末を用い、この粉体材料の塗布装置を用いれば、錠剤内部に、滑沢剤粉末を含まない錠剤を、効率良く、製造することができる。
請求項１３に記載の粉体材料の塗布装置では下杵用粉体材料の塗布装置部の下面に下杵吸引口を設け更に空気吸引手段を備えている。これにより、下杵および臼に余分に付着している粉体材料、および回転テーブル上の余分な粉体材料を除去するようにしている。したがって下杵および臼に余分に付着している粉体材料、および、回転テーブル上の余分な粉体材料が、成形材料中に、混入することを防ぐことができる。従って、粉体材料として滑沢剤粉末を用い、この粉体材料の塗布装置を用いれば、錠剤内部に、滑沢剤粉末を含まない錠剤を、効率良く、製造することができる。
請求項１４に記載の粉体材料の塗布装置では、空気に混和させた滑沢剤粉末を、ロータリ型打錠機の回転テーブルに設けられている複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、順次、滑沢剤を塗布しているので、重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布されがたい、上杵の材料接触表面へも、確実に、滑沢剤粉末を塗布することができる。
のみならず、この粉体材料の塗布装置では、第１の連通路を介して、下杵用粉体材料吹き付け口から噴霧された粉体材料を、上杵用粉体材料吹き付け口側へ供給するようにしている。
これにより、重力との関係で、粉体材料が付着し易い、下杵の材料接触表面に余分に堆積しがちな粉体材料を、上杵用粉体材料吹き付け口に、吹き飛ばすことができる。
この結果、この粉体材料の塗布装置を用いれば、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面から、余分な滑沢剤粉末を吹き飛ばすようにし、下杵の材料接触表面から吹き飛ばした、余分な滑沢剤粉末を重力との関係で、滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面へ塗布するようにすれば、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され易い下杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量と、重力との関係で、余分な滑沢剤粉末が塗布され難い上杵の材料接触表面への滑沢剤粉末の塗布量とを、同量または概ね同量とすることができる。
従って、この粉体材料の塗布装置を用いて、ロータリ型打錠機の回転テーブルに設けられている複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、順次、滑沢剤を塗布すれば、複数の臼の各々の材料接触表面、複数の臼の各々内に所定の位置まで挿入されている複数の下杵の各々の材料接触表面、及び、複数の上杵の各々の材料接触表面に、均一に滑沢剤粉末が塗布できる結果、ロータリ型打錠機の成形材料充填位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、及び、この臼内に所定の位置まで挿入され、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵によって形成される空間内に、成形材料を充填し、次いで、ロータリ型打錠機の成形材料圧縮成形位置において、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された臼、材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された下杵、及び材料接触表面に滑沢剤粉末が塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形することで、ロータリ型打錠機の杵や臼のギシツキや、製造される錠剤に、スティッキングやラミネーションやキャッピング等の打錠障害を生じることなく、錠剤内部に滑沢剤を含まない錠剤を製造することができる。
請求項１５に記載の錠剤の製造方法では、ロータリ型打錠機の臼、下杵及び上杵の材料接触表面に、粉体材料を塗布するようにしているので、材料接触表面に粉体材料が塗布された臼、材料接触表面に粉体材料が塗布された下杵、及び、材料接触表面に粉体材料が塗布された上杵を用い、成形材料を圧縮成形する際に、臼、下杵及び上杵に、ぎしつきが生じない。また、製造される錠剤に、スティッキング等の打錠障害が生じない。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係る滑沢剤噴霧装置の一例を概略的に示す斜視図である。
図２は、本発明に係る滑沢剤噴霧装置の一例のコンセプトを概略的に示す分解斜視図である。
図３は、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）が取り付けられる場所を概略的に説明する平面図である。
図４は、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）が、ロータリ型打錠機の滑沢剤噴霧位置に取り付けられた状態を拡大して概略的に示す平面図である。
図５は、図４中に示した、Ｖ−Ｖ線に従う、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤塗布装置）の概略的な断面図である。
図６は、本発明に係る粉体材料の塗布装置の、臼の材料接触表面、下杵の材料接触表面、及び上杵の材料接触表面の各々への粉体材料の塗布方法（動作・原理）を模式的に説明するタイムチャートである。
図７は、上杵用の粉体材料の塗布装置部を概略的に示す平面図である。
図８は、上杵用の粉体材料の塗布装置部の他の一例を概略的に示す平面図である。
図９は、上杵の材料接触表面と、上杵用粉体材料吹き付け口との間の距離と、上杵用粉体材料吹き付け口の幅との好ましい関係を説明する説明図である。
図１０は、本発明に係る粉体材料の塗布装置の他の一例を概略的に示す平面図である。
図１１は、図１０に示す粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）の概略的な断面図である。
図１２は、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）の他の一例を概略的に示す断面図である。
図１３は、本発明に係る粉体材料の塗布装置（滑沢剤噴霧装置）の他の一例を概略的に示す平面図である。
図１４は、図１３中、ＸＩＶ−ＸＩＶ線に従う概略的な断面図である。
図１５は、従来の粉体材料の塗布装置の一例を概略的に示す断面図である。
【図１】
0003993768.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003993768.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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