(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の梁や壁等の貫通孔にダクトを取り付けるために用いられる取付具を装着したダクトであって、
前記取付具は、ほぼ長方形をなす板状体からなり、
該板状体の長手方向の一方端部側に、該一方端部の端部線方向に第１の透孔を設けるとともに、他方端部側には、該他方端部から一方端部側に向かって並行するスリットを形成し、かつ、該並行するスリットの終止部の間に第２の透孔を設け、
前記取付具を、板状体の長手方向がダクトの軸方向を指向するように、かつダクトの外周面の周方向にほぼ等間隔に複数個配置し、板状体の板面がダクトの外周面に接するように、前記一方端部の端部線と第１の透孔との間の領域において、ダクトの外側に装着した、ダクト。
【請求項２】
建築物の梁や壁等の貫通孔にダクトを取り付けるために用いられる取付具を装着したダクトであって、
前記取付具は、ほぼ長方形をなす板状体からなり、
該板状体の長手方向の一方端部側に、該一方端部の端部線方向に第１の透孔を設けるとともに、他方端部側には、該他方端部から一方端部側に向かって延びるスリットを形成し、かつ、該スリットの終止部と板状体の側辺部との間に第２の透孔を設け、
前記取付具を、板状体の長手方向がダクトの軸方向を指向するように、かつダクトの外周面の周方向にほぼ等間隔に複数個配置し、板状体の板面がダクトの外周面に接するように、前記一方端部の端部線と第１の透孔との間の領域において、ダクトの外側に装着した、ダクト。
【請求項３】
前記取付具の前記スリットに沿って形成される折曲部に、第３の透孔を第２の透孔と同方向に設けた、請求項１又は２に記載のダクト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の梁や壁等の貫通孔にダクトを取り付けるために用いられる取付具を装着したダクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物に対する空調ダクト等の配管工事においては、Ｈ型鋼の梁や壁等の部材に貫通孔を形成し、この貫通孔にダクトを挿通させて配管することが行われている。そして、挿通させたダクトは、貫通孔に取付具等を用いて固定されるようにしている。
しかし、従来の取付具等を用いた貫通孔に対するダクトの取付作業は、手間がかかり面倒であるという不都合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、建築物の梁や壁等の貫通孔にダクトを簡単に取り付けることができる取付具を装着したダクトを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
(1) 建築物の梁や壁等の貫通孔にダクトを取り付けるために用いられる取付具を装着したダクトであって、
前記取付具は、ほぼ長方形をなす板状体からなり、
該板状体の長手方向の一方端部側に、該一方端部の端部線方向に第１の透孔を設けるとともに、他方端部側には、該他方端部から一方端部側に向かって並行するスリットを形成し、かつ、該並行するスリットの終止部の間に第２の透孔を設け、
前記取付具を、板状体の長手方向がダクトの軸方向を指向するように、かつダクトの外周面の周方向にほぼ等間隔に複数個配置し、板状体の板面がダクトの外周面に接するように、前記一方端部の端部線と第１の透孔との間の領域において、ダクトの外側に装着した、ダクトである。
(2) 建築物の梁や壁等の貫通孔にダクトを取り付けるために用いられる取付具を装着したダクトであって、
前記取付具は、ほぼ長方形をなす板状体からなり、
該板状体の長手方向の一方端部側に、該一方端部の端部線方向に第１の透孔を設けるとともに、他方端部側には、該他方端部から一方端部側に向かって延びるスリットを形成し、かつ、該スリットの終止部と板状体の側辺部との間に第２の透孔を設け、
前記取付具を、板状体の長手方向がダクトの軸方向を指向するように、かつダクトの外周面の周方向にほぼ等間隔に複数個配置し、板状体の板面がダクトの外周面に接するように、前記一方端部の端部線と第１の透孔との間の領域において、ダクトの外側に装着した、ダクトである。
(3) 前記取付具の前記スリットに沿って形成される折曲部に、第３の透孔を第２の透孔と同方向に設けた、請求項１又は２に記載のダクトである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、実施例を挙げて説明する。図１は本発明の実施例１における取付具１を示す斜視図、図２は前記取付具１を装着したダクト６０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、図３（ａ）（ｂ）はダクト６０に装着した取り付け具１の使用方法の説明図、図４はダクト６０を貫通孔へ取付けた状態の側断面図、図５は折り曲げが完了した状態の取付具１の斜視図、図６は本発明の実施例２における取付具１を示す斜視図、図７は本発明の実施例３における取付具１を示す斜視図である。
【０００６】
＜実施例１＞
図１に示す取付具１は、ほぼ長方形をなす金属製の板状体からなり、その長手方向の一方端部２側に、該一方端部２の端部線（辺）方向に第１の透孔１０，１０，１０が設けられている。そして、他方端部３側には、該他方端部３から一方端部２側に向かって並行して延び、長手方向の中間域で終止する２本のスリット（切込）４０，４０が形成されている。並行するスリット４０，４０の終止部４１，４１の間には、第２の透孔２０が設けられている。並行するスリット４０，４０に挟まれた領域に、スリット４０，４０に沿って、後で説明する折曲部５が形成される。
【０００７】
取付具１を構成する板状体の材質は、特に限定されるものではないが、不燃性の材料、例えば亜鉛メッキ鋼板等の金属材料が好ましく用いられる。取付具１の大きさは、取り付けるダクトの大きさ、梁や壁等の貫通孔の大きさを考慮して決定される。ダクトの取付具１の一方端部２の端部線方向に設けられる第１の透孔１０，１０，１０は、図示の例では、３個の細長い矩形の透孔１０，１０，１０を配列して構成しているが、第１の透孔１０の形状、大きさ、個数は特に限定されるものではなく、複数の透孔を整列させることの他、細長い単数の透孔を配置してもよく、後述する折り曲げがし易く、折り曲げた後の強度が確保されるものであればよい。
【０００８】
他方端部３から一方端部２側に並行する２本のスリット４０，４０の長さｌは、梁や壁等の貫通孔の直径、ダクトの直径を考慮して決定され、特に限定されるものではない。一例を示せば、１０ｃｍ程度である。スリット４０，４０の幅は通常、１〜数ｍｍ程度である。並行するスリット４０，４０の終止部４１，４１間に設けられる第２の透孔２０は、終止部４１，４１を結ぶ方向に設けられ、図示の例では、１個の細長い矩形の透孔２０を配置して構成しているが、複数の透孔を整列させることも可能であり、第２の透孔２０の形状、大きさ、個数は特に限定されるものではなく、後述する折り曲げがし易く、折り曲げた後の強度が確保されるものであればよい。
【０００９】
取付具１の、一方端部２の端部線と第１の透孔１０，１０，１０との間の領域ｍに、ダクトの外側への装着部分が形成される。図示の例では、一方端部２の端部線と第１の透孔１０，１０，１０との間の領域ｍに、固定用のリベットを挿通させるための透孔６，６を形成している。
【００１０】
上記取付具１は、ダクトに予め装着した態様で製品として構成され、施工現場における作業がより簡単となる。
【００１１】
図２は上記実施例１における取付具１を装着したダクト６０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。取付具１を、一方端部２の端部線と第１の透孔１０，１０，１０との間の領域ｍにおいて、透孔６，６に固定用のリベット５０を挿通させてダクト６０の外周面に装着した態様を示す。取付具１は、その長手方向がダクト６０の軸方向を指向するように、またダクト６０の外周面の周方向にほぼ等間隔に複数個配置され、ダクト６０に装着されている。取付具１は、板状であり、板面がダクト６０の外周面に接するように取り付けられ、ダクト６０の外径方向に突出せず、また、取付具１はダクト６０の長さ方向に収まるように装着されているので、ダクト６０の長さ方向にも突出しない。取付具１のダクト６０への装着は、リベット５０によらず、溶接その他の適宜装着手段を用いてもよい。また、図示のものは、ダクト６０の外周面にほぼ等間隔に４個の取付具１を配置した例を示しているが、これに限定されるものではない。なお、ダクト６０の構成は特に限定されるものではなく、スパイラル鋼管その他公知の各種ダクトを用いることができる。
【００１２】
上記ダクト６０の梁や壁等の貫通孔への取付けは次のように行われる。先ず、図３（ａ）に示すように、一方端部２の端部線と第１の透孔１０，１０，１０との間の領域ｍよりも図の右側の部分を、第１の透孔１０，１０，１０を折曲線としてほぼ直角に起立させる。このとき、第１の透孔１０，１０，１０を折曲線とするので、施工現場において、さほどの力を必要とせずに折り曲げ作業を極めて楽に行うことができ、特別な工具を用いる必要も無い。また、第１の透孔１０，１０，１０を折曲線とするので、所定位置でほぼ直角に屈曲する確実できれいな仕上りが得られる。
【００１３】
次いで、図３（ｂ）に示すように、起立した取付具１の、並行するスリット４０，４０に沿って形成された折曲部５を、第２の透孔２０を折曲線としてほぼ直角に屈曲させる。このとき、第２の透孔２０を折曲線とするので、さほどの力を必要とせずに折り曲げ作業を極めて楽に行うことができ、特別な工具を用いる必要も無い。また、第２の透孔２０を折曲線とするので、所定位置でほぼ直角に屈曲する確実できれいな仕上りが得られる。
【００１４】
さらに、屈曲した折曲部５の外面が梁や壁等の貫通孔７０の内周縁７０ａに位置する状態で、図４に示すように、さらに折曲部５をその中間部でほぼ直角に屈曲することにより、Ｌ字状に屈曲した折曲部５と、起立部７とで、貫通孔７０の内周縁７０ａを挟み込むようにして、取付具１によるダクト６０の取付けが完了する。取付具１によるダクト６０の取付けが完了した後に、耐火被覆等の施工を行ってもよい。図５に、折り曲げが完了した状態の取付具１の斜視図を示す。
【００１５】
＜実施例２＞
図６に示す取付具１は、実施例１と同様に、板状体の一方端部２側に、該一方端部２の端部線方向に第１の透孔１０，１０，１０を設けているが、他方端部３側には、該他方端部３から一方端部２側に向かって延びる１本のスリット４０を形成している点が実施例１と異なっている。そして、スリット４０の終止部４１と板状体の側辺部８間に第２の透孔２０を設けている。第２の透孔２０を設けた側のスリット４０と側辺部８とに挟まれた領域に、スリット４０に沿って折曲部５が形成される。第１の透孔１０，１０，１０を折曲線としてほぼ直角に起立させた後、折曲部５を実施例１と同様にＬ字状に屈曲し、折曲部５と起立部７との間に貫通孔の内周縁を位置させることにより、取付具１によるダクトの取付けを行うことができる。
【００１６】
＜実施例３＞
図７に示す取付具１は、実施例１の変形例であり、並行するスリット４０，４０に沿って形成された折曲部５に、第３の透孔３０を設けたものである。第３の透孔３０は、第２の透孔２０と同方向に形成される。また、第３の透孔３０は、図示のとおり、複数列設けることにより、貫通孔の内周縁の厚みに適した折曲部を任意に選択することができる。第３の透孔３０を設けることにより、折曲部５を第３の透孔３０を折曲線としてＬ字状に屈曲することができるので、さほどの力を必要とせずに折り曲げ作業を極めて楽に行うことができ、特別な工具を用いる必要も無い。また、第３の透孔３０を折曲線とするので、所定位置でほぼ直角に屈曲する確実できれいな仕上りが得られる。なお、実施例２における折曲部５に、第３の透孔３０を設けることもできる。
【００１７】
以上、本発明の実施の形態について実施例を挙げて説明したが、本発明は上記したものに限定されるものではなく、本発明の範囲で適宜変更、付加等して実施することができるものである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、取付具によるダクトの取付けに際して、板状体を第１の透孔及び第２の透孔を各折曲線として折り曲げるため、さほどの力を必要とせずに折り曲げ作業を極めて楽に行うことができ、特別な工具を用いる必要も無い。また予め設けられた第１の透孔及び第２の透孔を各折曲線とするので、所定位置でほぼ直角に屈曲する確実できれいな仕上りが得られる。質の高い作業が迅速かつ確実に行われるため、極めて有益である。
【００１９】
また、本発明のダクトによれば、施工現場におけるダクトの取付けが、取付具を折り曲げるだけで簡単になし得るため、施工現場で質の高い作業が迅速かつ確実に行われる。また、板状体の取付具は、ダクト外径方向及び長さ方向に突出しないように装着されるため、取り扱いやすく、輸送・運搬がしやすい。取付具も損傷しにくく、またケガ等の危険もなく、安全性が高い。
【００２０】
スリットに沿って形成される折曲部に、第３の透孔を第２の透孔と同方向に設けることにより、折曲部を第３の透孔を折曲線として簡単にＬ字状に屈曲することができるので、現場での施工性がさらに向上し、確実できれいな仕上りが得られるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１における取付具１を示す斜視図である。
【図２】  実施例１における取付具１を装着したダクト６０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図３】  ダクト６０に装着した取り付け具１の使用方法の説明図である。
【図４】  ダクト６０を貫通孔へ取付けた状態の側断面図である。
【図５】  折り曲げが完了した状態の取付具１の斜視図である。
【図６】  実施例２における取付具１を示す斜視図である。
【図７】  実施例３における取付具１を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  取付具
２  一方端部
３  他方端部
５  折曲部
７  起立部
８  側辺部
１０  第１の透孔
２０  第２の透孔
３０  第３の透孔
４０  スリット
４１  終止部
６０  ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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