(57)【要約】      （修正有）【課題】建材等の研磨に際し、既存の一般的な研磨設備を利用可能としつつ、製品に目立つ傷を発生させることなく、平滑度及び光沢性を向上させる。【解決手段】加飾装置内の研磨装置１において、水平方向に搬送される、被研磨材である調湿建材２の上面を研磨する研磨方法であって、研磨材が無端状に連続するように形成されたサンドペーパー１１を周回駆動させ、そのサンドペーパー１１の下端部を調湿建材２の上面に当接させて研磨する際、サンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動方向を、調湿建材２の搬送方向と同一となする。また、サンドペーパー１１による摩擦力に対して抵抗可能に、搬送ローラー１３ａ〜ｄによって搬送中の調湿建材２を把持するとともに、サンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動速度が調湿建材２の搬送速度を上回るように制御する。【選択図】図２
2016132063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に搬送される被研磨材の上面を研磨する研磨方法であって、
研磨材が無端状に連続するように形成された研磨手段を周回駆動させ、その研磨手段の下端部を前記被研磨材の上面に当接させて研磨する際、前記研磨手段の下端部における移動方向が、前記被研磨材の搬送方向と同一となっている
ことを特徴とする研磨方法。
【請求項２】
前記研磨の際に、前記研磨手段の下端部における前記研磨材の移動速度が前記被研磨材の搬送速度を上回るようにすることを特徴とする請求項１に記載の研磨方法。
【請求項３】
被研磨材の上面を研磨する研磨装置であって、
前記被研磨材を水平方向に搬送する搬送手段と、
研磨材が無端状に連続するように形成され、その下端部を前記被研磨材の上面に当接させて研磨する研磨手段と
を備え、
前記研磨手段の下端部における前記研磨材の移動方向が、前記被研磨材の搬送方向と同一となっている
ことを特徴とする研磨装置。
【請求項４】
前記研磨の際に、前記研磨材による摩擦力に対して抵抗可能に、搬送中の前記被研磨材に抵抗を付与する抵抗付与手段と、
前記研磨手段の下端部における移動速度が前記被研磨材の搬送速度を上回るようにする制御手段と
をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿建材等の素材として用いられる調湿建材の研磨方法及びこの方法で用いるのに適した装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
調湿建材は、多孔質材料から作製されてその表面に多数の細孔を備え、この細孔が吸放湿性を発揮することから、室内などの対象空間の湿度調整を行う機能を有する建築材料である。この調湿建材については、調湿建材表示制度の下に、調湿建材判定基準（非特許文献１）に規定される所定の調湿性及びその他の要件を満たすことにより、一般社団法人日本建材・住宅設備産業協会に登録でき、登録した調湿建材には、品質保証として所定の調湿建材マークを表示できる。調湿建材判定基準では、調湿性に関する登録要件として、吸放湿量（JIS A 1470-1：2002、調湿建材の吸放湿性試験方法−第１部：湿度応答法−湿度変動による吸放湿試験方法）並びに平衡含水率（即ち、含水率勾配及び平均平衡含水率）（JIS A 1475：2004、建築材料の平衡含水率測定方法）が所定の水準をクリアすることが規定されている。
【０００３】
このような調湿建材としては、多孔質材料であるケイ酸カルシウム板に未膨張バーミキュライトを配合し、調湿機能を向上させた多機能ケイ酸カルシウム板を基材としたものが知られている。このような調湿建材を内装材として使用する場合、調湿建材の表面を加飾して意匠性を高めることが望まれている。この調湿建材の加飾方法としては、例えば、調湿建材の表面に紫外線硬化型インクを用いてインクジェット記録手段により画像を形成する技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
かかるインクジェット記録手段による加飾方法では、その印刷精度及びインクの定着性、表面の平滑度及び光沢性を高めるために、基材に前処理材を塗布するとともに、表面を研磨する必要がある。従来、建材等の研磨には、サンドペーパー等を用いる乾式研磨機が用いられている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に開示された研磨機では、建材等の被研磨材を水平方向に搬送しつつ、この被研磨材の表面において、ロール状の研磨材を被研磨材の搬送方向にと対向する方向に回転させ、研磨する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】一般社団法人日本建材・住宅設備産業協会、“「調湿建材登録・表示制度」に関する調湿建材判定基準”平成１９年１０月１日制定、平成２４年４月１日改訂、インターネット（URL:http://www.kensankyo.org/nintei/tyousitu/tyousitu_top.html）
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２６８７１号公報
【特許文献２】特開２０００−１７６８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
基材表面の平坦性、発色性及び光沢性を高めるためには、研磨で用いられるサンドペーパーの研磨材の砥粒が小さいほど、即ち研磨材の粒度の値が高いことが望ましい。
【０００８】
しかしながら、従来の研磨方法では、例えば図４に示すように、研磨によって調湿建材２の表面から削り落とされた削り屑Ｓが、サンドペーパー１１と、調湿建材２上面との間（研磨面Ａ）に巻き込まれて、サンドペーパーと基材の間に挟み込まれた際、結果的に調湿建材２の表面に対して相対的に引きずられ、搬送方向にスジ状に延びる傷の原因となるという問題があった。特に、調湿建材である多機能ケイ酸カルシウム板には硬度の高い粒子が含有されているために、硬度の高い削り屑が出やすく、より深く長い傷が生じやすいという問題がある。
【０００９】
そのため、従来では、研磨材の粒度を低め（砥粒を粗め）に設定し、研磨された基材表面の粗さに対して、上記削り屑による傷が目立たないようにする必要があったことから、研磨材の粒度を上げることができず、平滑度や光沢性に一定の限界が生じていた。
【００１０】
本発明は、既存の一般的な研磨設備を利用可能としつつ、製品に目立つ傷を発生させることなく、平滑度及び光沢性を向上できる研磨方法及び研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る研磨方法の第１の特徴は、水平方向に搬送される被研磨材の上面を研磨する研磨方法であって、研磨材が無端状に連続するように形成された研磨手段を周回駆動させ、その研磨手段の下端部を前記被研磨材の上面に当接させて研磨する際、前記研磨手段の下端部における移動方向が、前記被研磨材の搬送方向と同一となっていることにある。
【００１２】
本発明に係る研磨方法の第２の特徴は、前記研磨の際に、前記研磨手段の下端部における前記研磨材の移動速度が前記被研磨材の搬送速度を上回るようにすることにある。
【００１３】
本発明に係る研磨装置の第１の特徴は、被研磨材の上面を研磨する研磨装置であって、前記被研磨材を水平方向に搬送する搬送手段と、研磨材が無端状に連続するように形成され、その下端部を前記被研磨材の上面に当接させて研磨する研磨手段とを備え、前記研磨手段の下端部における前記研磨材の移動方向が、前記被研磨材の搬送方向と同一となっていることにある。
【００１４】
本発明に係る研磨装置の第２の特徴は、前記研磨の際に、前記研磨材による摩擦力に対して抵抗可能に、搬送中の前記被研磨材に抵抗を付与する抵抗付与手段と、前記研磨手段の下端部における移動速度が前記被研磨材の搬送速度を上回るようにする制御手段とをさらに備えることにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る研磨方法の第１の特徴によれば、研磨手段の下端部における研磨材の移動方向が、被研磨材の搬送方向と同一となっているため、研磨によって被研磨材から削り落とされた削り屑が研磨中の搬送方向前方側（下流側）に落下するため、搬送中の被研磨材とともに削り屑が研磨手段から遠ざかるように搬送され、排除されることとなる。この結果、被研磨材上面に落下した削り屑が研磨手段と被研磨材との間に巻き込まれて研磨面に挟み込まれた際に発生する傷の原因を最低限に抑えることができる。これにより、本発明によれば、既存の研磨装置に大きな変更を加えることなく、研磨材の粒度を高め（砥粒を細かめ）に設定することが可能となり、平滑度や光沢性を向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る研磨方法の第２の特徴によれば、被研磨材の搬送方向と同一方向に研磨する際に、研磨手段の下端部における移動速度が被研磨材の搬送速度を上回るようにする制御するため、確実に被研磨材上面の研磨を行うことができる。
【００１７】
本発明に係る研磨装置の第１の特徴によれば、研磨手段の下端部における研磨材の移動方向が、被研磨材の搬送方向と同一となっているため、研磨によって被研磨材から削り落とされた削り屑が研磨中の研磨手段から脱落しても、被研磨材の搬送方向前方側に落下するため、搬送中の被研磨材とともに削り屑が、研磨手段から遠ざかるように搬送され、除去されることとなる。この結果、被研磨材上面に落下した削り屑が研磨手段と被研磨材との間に巻き込まれて研磨面に挟み込まれた際に発生する傷の原因を最低限に抑えることができる。これにより、本発明によれば、既存の研磨装置に大きな変更を加えることなく、研磨材の粒度を高め（砥粒を細かめ）に設定することが可能となり、平滑度や光沢性を向上させることができる。
【００１８】
本発明に係る研磨装置の第２の特徴によれば、被研磨材の搬送方向と同一方向に研磨する際に、研磨材による摩擦力に対して抵抗可能に、搬送中の被研磨材に抵抗を付与するとともに、研磨手段の下端部における移動速度が被研磨材の搬送速度を上回るようにする制御するため、予め設定した搬送速度よりも速くならないように被研磨材の搬送速度を維持しつつ、被研磨材上面の研磨を行うことができる。
【００１９】
ここで、抵抗付与手段としては、回転駆動する上下一対の搬送ローラーが挙げられる。これにより被研磨材を強く挟持することで、研磨手段の周回駆動によって被研磨材を搬送方向に引っ張るように生じる加速力に抵抗することができる。なお、搬送ローラーだけでは抵抗が不足する場合には抵抗付与手段としてさらに予備ローラーを追加してもよく、さらに、制御手段によって搬送ローラー及び／又は予備ローラーの挟持圧を制御するようにしてもよい。また、被研磨材をベルトコンベア上に載せて搬送するような方式では、被研磨材をベルト上に固定する固定手段を抵抗付与手段として用いてもよい。
【００２０】
以上説明したように本発明によれば、被研磨材を研磨する際に、既存の一般的な研磨設備に大きな変更を加えることなく利用して、製品に目立つ傷を発生させることなく、表面の平滑度及び光沢性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係る加飾装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】実施形態に係る研磨装置の構成を模式的に示す側面図である。
【図３】実施形態に係る研磨装置において、サンドペーパー（研磨手段）の下端部における研磨面を拡大して模式的に示す側面図である。
【図４】従来の研磨装置において、サンドペーパー（研磨手段）の下端部における研磨面を拡大して模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る研磨方法及び研磨装置の実施形態を詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明の研磨方法及び研磨装置を、調湿建材の加飾処理に用いる場合を例に説明する。
【００２３】
（加飾物品）
本実施形態において加飾物品は、調湿建材の表面に、インクジェット印刷により形成された、水分散性樹脂と色材を含む加飾用インクにより印刷された画像が付加されて作製されている。この加飾物品の作製について以下に詳述する。
【００２４】
（１）加飾用インク
加飾用インクとしては、平均１次粒子径が５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の水分散性樹脂を含むものを使用する。インクジェット印刷後に得られた加飾物品も、調湿建材として規定される１級以上の調湿性能を有することが好ましく、例えば上述のとおり、ＪＩＳ Ａ １４７０−１（２００２）に規定する３時間後の吸湿量が１５ｇ／ｍ2より多い吸湿性能を有することが好ましい。
【００２５】
本実施形態では加飾用インクとして、水性インクジェットインクを使用し、この水性インクジェットインクは、水、水分散性樹脂及び色材を少なくとも含み、必要に応じて、その他の成分を含有してもよい。このインクは即ち、調湿建材に特に好ましく適用するために調製されたインクである。
【００２６】
インクの溶媒は、ほとんどが水で構成されることが好ましいが、必要に応じて、水以外に、水溶性有機溶剤を含んでもよい。水溶性有機溶剤としては、例えば、グリコール系溶剤、グリコールエーテル類、グリコールエーテル類のアセタート、炭素数１〜６の低級アルコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、ポリグリセリン、イミダゾリジノン系溶剤、３−メチル−２，４−ペンタンジオールなどが挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、また、単一の相を形成する限り、２種以上混合して使用してもよい。水溶性有機溶剤の含有量は、粘度調整と保湿効果の観点から、インク中に３０重量％以下（あるいは、溶媒中に５０重量％以下）であることが好ましい。
【００２７】
色材としては、顔料及び染料の何れも使用することができ、単独で使用しても両者を併用してもよい。加飾画像の耐候性及び印刷濃度の点から、色材として顔料を使用することが好ましい。色材は、インク全量に対して０．０１〜２０重量％の範囲で含有されることが好ましい。さらに、インク全量に対して色材は、０．１重量％以上であることがより好ましく、０．５重量％以上であることがさらに好ましく、１重量％以上であることが一層好ましい。また、インク全量に対して色材は、１５重量％以下であることがより好ましく、１０重量％以下であることがさらに好ましく、８重量％以下であることが一層好ましい。
【００２８】
染料としては、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用でき、特に限定されない。具体的には、塩基性染料、酸性染料、直接染料、可溶性バット染料、酸性媒染染料、媒染染料、反応染料、バット染料、硫化染料等が挙げられ、これらのうち、水溶性のもの及び還元等により水溶性となるものが使用できる。より具体的には、アゾ染料、ローダミン染料、メチン染料、アゾメチン染料、キサンテン染料、キノン染料、トリフェニルメタン染料、ジフェニルメタン染料、メチレンブルー等が挙げられる。これらの染料は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２９】
顔料としては、有機顔料、無機顔料を問わず、印刷、塗料等の技術分野で一般に用いられているものを使用でき、特に限定されないが、多孔質基材に対する着色力の点から、有機顔料及びカーボンブラックが好ましい。かかる有機顔料及びカーボンブラックとしては、具体的には、ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６、９３、９４、９５、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５；ピグメントオレンジ１６、３６、３８、４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５、７１；ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、２０６、２０７、２０９、２４２、２５４、２５５；ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０；ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、３０、６４、８０；ピグメントグリーン７（塩素化フタロシアニングリーン）、３６（臭素化フタロシアニングリーン）；ピグメントブラウン２３、２５、２６；ピグメントブラック７（カーボンブラック）、２６、２７、２８等、が挙げられる。
【００３０】
有機顔料の具体例としては、ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７４００Ｇ（東洋インキ製造社製 フタロシアニン顔料）、ＹＥＬＬＯＷ ＰＩＧＭＥＮＴ Ｅ４ＧＮ（バイエル社製 ニッケル錯体アゾ顔料）、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｐｉｎｋ ＰＴ（ＢＡＳＦ社製 キナクリドン顔料）、ＥＬＦＴＥＸ ４１５（キャボット社製 カーボンブラック）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＧ（ＤＩＣ社製 キナクリドン顔料）、ＹＥＬＬＯＷ ＰＩＧＭＥＮＴ Ｅ４ＧＮ（ランクセス社製 ニッケル錯体アゾ顔料）、イルガライトブルー８７００（ＢＡＳＦ社製 フタロシアニン顔料）、Ｅ４ＧＮ−ＧＴ（ランクセス社製 ニッケル錯体アゾ顔料）などが挙げられる。カーボンブラックの具体例としては、モナーク１０００（キャボット社製 カーボンブラック）が挙げられる。これらの顔料は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００３１】
インク中における顔料の分散を良好にするために、インクに必要に応じて顔料分散剤を添加することができる。使用できる顔料分散剤としては、顔料を溶媒中に安定して分散させるものであれば特に限定されないが、例えば、高分子分散剤や界面活性剤に代表される公知の顔料分散剤を使用することが好ましい。高分子分散剤の具体例としては、日本ルーブリゾール（株）製のソルスパース（商品名）シリーズ、ジョンソンポリマー社製のジョンクリル（商品名）シリーズなどが挙げられる。界面活性剤の具体例としては、花王（株）製デモール（商品名）シリーズが挙げられる。顔料分散剤の含有量は、上記顔料を十分に上記溶媒中に分散可能な量であれば足り、例えば顔料１に対し重量比で０．０１〜２の範囲内で、適宜設定できる。
【００３２】
インクには、調湿機能を有する多孔質基材に色材を十分に定着させるために、水分散性樹脂を含有させる必要がある。水分散性樹脂としては、代表的には、水性樹脂エマルジョン、特に水中油（Ｏ／Ｗ）型樹脂エマルジョンを使用することができる。この水性樹脂エマルジョンを形成する樹脂としては、透明の塗膜を形成する樹脂を用いることが好ましく、例えば、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−エチレン共重合体樹脂エマルジョン等が挙げられる。
【００３３】
これらの水性樹脂エマルジョンのうち、インクジェットヘッドからの安定吐出性能の観点、及び調湿建材等の多孔質基材の原料として使用されている珪藻土、バーミキュライト、カオリナイト、石膏、タイルシャモット、消石灰、セラミック多孔質粉などの無機多孔質材料に対する密着性の観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−３５〜１０℃のウレタン樹脂エマルジョンが好ましい。かかる水性樹脂エマルジョンの具体例としては、第一工業製薬（株）のスーパーフレックス４６０、４６０Ｓ、４７０、６１０、７００、１７０、８４０（いずれも商品名）などが挙げられる。水分散性樹脂は、ウレタン樹脂エマルジョン等の１種単独の樹脂エマルジョンから構成されてもよく、又は、複数種の樹脂エマルジョンを組み合わせて構成されてもよい。
【００３４】
さらに、水分散性樹脂は、１次粒子径が５ｎｍ以上であり、１０ｎｍ以上であることがより好ましい。一方、水分散性樹脂の大きさは顔料よりも小さいことが好ましいことから、１５０ｎｍ以下であり、１３０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、８０ｎｍ以下であることが一層好ましい。
【００３５】
インク中における水分散性樹脂の配合量（固形分量）は、色材と水分散性樹脂の比率（色材：水分散性樹脂）で１：０．５〜１：７（重量比）が好ましい。水分散性樹脂の配合量をこの範囲にすることで、多孔質基材の表面に印刷された画像の耐水擦過性と高画質性を十分に確保することができる。色材１に対する水分散性樹脂の比率が０．５より小さいと、顔料の定着性が悪くなる可能性があり、７より大きいと、粘度が高くなり、インクを吐出するヘッドからインクを吐出できなくなる可能性がある。
【００３６】
（２）調湿建材
加飾物品を製造するための調湿建材は、調湿機能を有する多孔質基材であり、表面に多数の細孔を備え、この細孔が吸放湿性を発揮するものであれば、特に限定されない。上記のように、調湿建材として規定される１級以上の調湿性能を有する基材を用いることが好ましい（表１参照）。多孔質基材の形状は通常、ボード状即ち板状であるが、これに限定されるものではない。
【００３７】
【表１】
2016132063.tif 000003
かかる調湿機能を有する多孔質基材の細孔の直径は、例えば、１〜２００ｎｍあるいは１〜１００ｎｍ程度のものがあり、より詳細には、直径１〜５０ｎｍのメソ孔と直径５０ｎｍ超（例えば５０ｎｍ超２００ｎｍ以下又は５０ｎｍ超１００ｎｍ以下程度）のマクロ孔とを有する。メソ孔の直径は、例えば水銀ポロシメーターによる水銀圧入法によって測定することができる。
【００３８】
代表的な多孔質基材としては、ケイ酸カルシウム等の無機材料の硬化体であって、吸放湿機能を有する無機粉体、例えば、ケイ酸質粉体、シリカゲル、珪藻土、活性白土、ゼオライト、ベントナイト、モンモリロナイト、セピオライトなどを含有するものが挙げられ、該硬化体をさらに焼成されたものも含まれる。多孔質基材の具体例としては、調湿建材等の材料として使用されているものが挙げられ、好ましくは、一般社団法人日本建材・住宅設備産業協会に登録された調湿建材が挙げられる。即ち、上記表１に示した調湿性性能評価基準に合致した性能を有する調湿建材を好ましく使用することができる。具体的には、例えば、上述のとおり、ＪＩＳ Ａ １４７０−１（２００２）に規定する３時間後の吸湿量が１５ｇ／ｍ2より多い多孔質基材である。
【００３９】
かかる調湿建材としては、例えば、特開２００３−１４６７７５号公報に記載のような石膏、ケイ酸カルシウム、セメント、スラグ石膏もしくは塩基性炭酸マグネシウムの一種以上から選択される親水性素材を成形して得られる調湿建材、及び該親水性素材に膨張・剥離性鉱物を配合した素材を成形して得られる調湿建材、特開２００２−４４４７号公報に記載のような主成分が炭酸カルシウムと非晶質シリカである成形体を炭酸硬化反応によって製造した調湿建材などが挙げられる。特に、特開２００３−１４６７７５号公報に記載のようなケイ酸カルシウムに未膨張バーミキュライトを配合してなる素材を成形して得られる調湿建材を、多孔質基材として好ましく使用できる。
【００４０】
（３）前処理液
加飾物品の製造にあたり、上記水性インクを用いて多孔質基材の表面にインクジェット印刷する前に、多孔質基材の表面を前処理液で処理しておくことが好ましい。前処理することで、インクで加飾した部分の発色性、光沢性を高めることが可能となる。
【００４１】
本実施形態における前処理液は、水、水分散性樹脂、及び１次粒子径が３００ｎｍ以下の微粒子を少なくとも含み、その他の任意の成分を含んでいてもよい。この前処理液において、水は、前処理液の溶媒として機能するものであり、インクについて上記したことが、総て当てはまる。同様に、前処理液の溶媒として、水に加えて上記した水溶性有機溶剤を含んでもよい。
【００４２】
微粒子としては、１次粒子径が３００ｎｍ以下の微粒子であれば、特に限定されない。前処理液中の微粒子の配合量（固形分量）は、０．８重量％以上であることが好ましく、１．３重量％以上であることがより好ましく、また、６．０重量％以下であることが好ましく、５．４重量％以下であることがより好ましい。
【００４３】
なお、加飾画像の光沢性を一層向上させるために、前記１次粒子径が３００ｎｍ以下の微粒子は、１次粒子径がインクの水分散性樹脂の１次粒子径と同じかそれ以上である第一の微粒子と、１次粒子径がインクの水分散性樹脂の１次粒子径よりも小さい第二の微粒子とを組み合わせて用いることが好ましい。具体的には例えば、１次粒子径３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の大粒子径の第一の微粒子と１次粒子径３０ｎｍ未満の小粒子径の第二の微粒子との混合物から構成されることが好ましい。特に、インクに含まれる水分散性樹脂の１次粒子径が、多孔質基材のメソ孔の直径の最大値よりも小さい場合に、大粒子径の微粒子と小粒子径の微粒子とを組み合わせることが好ましい。さらに、前記微粒子は、１次粒子径４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の大粒子径の第一の微粒子と１次粒子径４０ｎｍ未満の小粒子径の第二の微粒子との混合物から構成されることも好ましい。このような混合物は、１次粒子径が３０ｎｍ（又は４０ｎｍ）未満の領域と３０ｎｍ（又は４０ｎｍ）〜３００ｎｍの領域でピークを有する２峰性の粒度分布を示す場合がある。第一の微粒子と第二の微粒子の合計１００重量％に対する第一の微粒子の配合比率は、加飾部の光沢性の観点から、５〜９５重量％が好ましく、１５〜９５重量％がより好ましく、５０〜９５重量％が特に好ましい。
【００４４】
微粒子としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。具体的には、シリカ微粒子、バーミキュライト、炭酸カルシウム、アルミナなどが挙げられ、中でも、シリカ微粒子が好ましい。また、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、カオリン、マイカ、酸性白土、活性白土、ベントナイト等の体質顔料を用いることも好ましい。これらの微粒子は、複数種を組み合わせて使用することもできる。
【００４５】
前処理液中における水分散性樹脂の配合量は、上記微粒子と水分散性樹脂の比率（上記微粒子：水分散性樹脂）で１５：１〜２５：１（重量比）が好ましい。水分散性樹脂の配合量をこの範囲にすることで、多孔質基材に上記微粒子が十分に定着する。なお、前処理液中における水分散性樹脂の１次粒子径は、加飾しようとする多孔質基材のメソ孔の直径よりも大きいことが好ましく、具体的には、４０ｎｍよりも大きいことがより好ましく、４５ｎｍ以上であることがより好ましく、８０ｎｍ以上であることがより好ましく、１５０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。前処理液に含まれる水分散性樹脂は、多孔質基材のメソ孔に入り込むことなく、微粒子同士間及び微粒子と多孔質基材との間の結着を達成すればよいため、前処理液に含まれる水分散性樹脂の１次粒子径は、上記メソ孔よりも大きいことが好ましい。
【００４６】
このような前処理液は、水、水分散性樹脂、及び１次粒子径が３００ｎｍ以下の微粒子を、例えばビーズミル等の公知の分散機に全成分を一括又は分割して投入して分散させ、所望により、メンブレンフィルター等の公知のろ過機を通すことにより調製できる。例えば、予め水と上記微粒子の全量を均一に混合させた混合液を調製して分散機にて分散させた後、この分散液に残りの成分を添加してろ過機を通すことにより調製することができる。
【００４７】
（加飾処理の概要）
上述したような加飾物品を製造する加飾処理について説明する。本実施形態に係る加飾処理では、調湿建材にインクジェット印刷により画像を印刷して加飾を施し、加飾物品を製造するとともに、この調湿建材に対する印刷処理の前に、調湿建材の研磨、前処理剤の塗布及び乾燥を行う。本実施形態では、これらの処理は、各処理を実施する器機を搬送手段で連結した加飾装置を用いて行うこととして説明するが、各処理を独立して行うように構成してもよい。図１は、実施形態に係る加飾装置の概略構成を示す説明図である。
【００４８】
図１に示すように、加飾装置１００は、調湿建材２を研磨する研磨装置１と、調湿建材２の表面に前処理液を塗布するための前処理液塗布装置３００と、前処理液が塗布された調湿建材２を乾燥させる乾燥装置４００と、前処理液が乾燥された調湿建材２の表面にインクを吐出して印刷する印刷装置５００と、これらの各装置間を連結し、調湿建材２を載置して水平方向に搬送する搬送部２００とから概略構成される。
【００４９】
前処理液塗布装置３００は、調湿建材２の表面に前処理液を吐出して前処理液を多孔質基材上に塗布する前処理液塗布ヘッド３０を備えている。この前処理液塗布ヘッド３０の下方には、調湿建材２を載置した状態で前処理液塗布ヘッド３０の下面に形成された吐出ノズルと対向する位置に調湿建材２を搬送するベルトコンベア等の搬送部２００が配置されている。前処理液塗布ヘッド３０は、調湿建材２の搬送方向に対して直交する主走査方向の画像形成領域の全幅にわたって複数のノズルが一列に配列されたラインヘッドであり、インクジェット方式で前処理液を吐出するものである。
【００５０】
乾燥装置４００は、搬送部２００の周囲に配置された加熱部４０を備え、前処理液が塗布された調湿建材２を温めて調湿建材２上の加飾領域を加熱し、吐出された前処理液の乾燥を促進できるようにしている。加熱部４０としては、セラミックヒーター、カーボンヒーター、赤外線を照射するヒーターや、温風を吹き付けるファンなどであってよい。
【００５１】
印刷装置５００は、加飾（印刷）しようとする画像の電子データ（各画素に対応する画素値を備えるもの）を提供するための入力部（図示せず、例えば、スキャナ）と、調湿建材２の表面に水性インクを吐出して画像を記録する記録ヘッド部５０を備えている。この記録ヘッド部５０の下方には、調湿建材２を載置した状態で記録ヘッド部５０の下面に形成された吐出ノズルと対向する位置に調湿建材２を搬送するベルトコンベア等の搬送部２００が配置されている。
【００５２】
記録ヘッド部５０は、調湿建材２の搬送方向に対して直交する主走査方向の画像形成領域の全幅にわたって複数のノズルが一列に配列されたラインヘッド（フルライン型インクジェット記録ヘッド）であり、搬送方向に沿って異なる色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のインクを吐出するヘッドユニットが配列されている。この記録ヘッド部５０のインクの吐出方式は特に限定されず、例えば、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式及びインクミスト方式等の連続方式、ステムメ方式、パルスジェット方式、バブルジェット（登録商標）方式及び静電吸引方式等のオン・デマンド方式が挙げられる。また、図示の記録ヘッドは、ラインヘッドであるが、シリアル型の記録ヘッドを用いてもよい。また、ヘッドユニットは、上記４色のインクを吐出するものに限定されず、さらに他の色（例えば、ライトマゼンタ、ライトシアン、レッドなど）のインクを吐出するヘッドであってもよい。
【００５３】
搬送部２００は、一対のローラー間に架けわたされた無端の搬送ベルトを備え、ローラーを回転駆動することにより搬送ベルト上に載置された調湿建材２を搬送方向に移動させるベルトコンベアや、後述する搬送ローラー１３ａ〜ｄ等を複数連結して形成されており、調湿建材２を順次受け渡して、各装置内を通過させて、各処理を順次施すようにしている。
【００５４】
このような構成の、加飾装置の全体的な動作の説明を行う。調湿建材２の表面に加飾を行う場合、先ず、調湿建材２が末端の搬送部２００にセットされると、研磨装置１内へ搬送され、研磨装置１により調湿建材２を研磨し、表面の平滑性と光沢性が高められる。次いで、調湿建材２は、研磨装置１から移動され、前処理液塗布装置３００内に送り込まれ、調湿建材２上の所定領域（画像データに基づく画像形成領域）に前処理液が吐出により塗布される。その後、乾燥された調湿建材２は、乾燥装置４００内へ送り込まれ、加熱部４０により加熱され、前処理液が乾燥される。
【００５５】
そして、乾燥が完了した調湿建材２は、印刷装置５００内に送り込まれ、画像データに基づいて搬送部２０と記録ヘッド部５０が駆動制御されて、各画素に対応する多孔質基材上の位置にインクを吐出することで調湿建材２の表面に画像記録を行い、加飾が完了する。
【００５６】
（研磨装置の構成）
次いで、上述した加飾処理に利用可能な研磨装置１について詳述する。図２は、本実施形態に係る研磨装置１の構成を模式的に示す側面図であり、図３は、研磨装置１において、サンドペーパー（研磨手段）の下端部における研磨面を拡大して模式的に示す側面図である。
【００５７】
研磨装置１は、被研磨材である調湿建材２の上面を研磨する装置であって、調湿建材２を水平方向に搬送する搬送手段１３と、搬送手段１３上を搬送される調湿建材２の上面を研磨する研磨手段であるサンドペーパー１１と、サンドペーパー１１を周回駆動させる駆動手段１２及び制御手段１９と、これらの各装置を収納する躯体１６とから概略構成される。
【００５８】
搬送手段１３は、調湿建材２の搬送経路となる軌道を形成する搬送装置であり、本実施形態では、躯体１６の一側面から他側面に貫通するように延設され、搬送経路上の研磨面Ａの下方に配置されて研磨される調湿建材２を下方から支持するプラテン部１５と、このプラテン部１５の前後で搬送経路に沿って配置された搬送ローラー１３ａ〜ｄと、研磨面Ａの前後に配置された予備ローラー１４ａ，１４ｂとから構成される。
【００５９】
プラテン部１５は、上方に配置されたサンドペーパー１１の研磨面Ａの下側に対向配置された架台であり、調湿建材２の重量や、サンドペーパー１１からの圧力に耐えうる程の強度と重量を有している。
【００６０】
搬送ローラー１３ａ〜ｄは、調湿建材２に抵抗を付与する抵抗付与手段であり、具体的には、上下平行に配置された２本のローラーが一組となって、搬送経路上に配列されており、上下２本のローラーによって、サンドペーパー１１による摩擦力に対して抵抗可能に、搬送中の調湿建材２を把持する。また、各搬送ローラー１３ａ〜ｄは、駆動源により所定のトルクをもってそれぞれ回転駆動されるとともに、制御部１９により、その回転速度等が制御される。
【００６１】
予備ローラー１４ａ，１４ｂは、サンドペーパー１１の下端部近傍において、搬送中の調湿建材２に押圧されつつ回転駆動されるローラーであり、本実施形態では、上下平行に配置された２本のローラーが一組となって搬送経路上のプラテン部１５上部に配列され、上下から押圧することにより調湿建材２を把持するようになっている。これら予備ローラー１４ａ，１４ｂは、研磨面Ａの前後に一組ずつ配置されており、各々駆動源により所定のトルクで回転されるとともに、制御部１９により、その回転速度等が制御される。
【００６２】
なお、研磨時に被研磨材である調湿建材２の搬送速度と研磨手段の周回速度との速度差を研磨が可能となる所定の値以上とできるのであれば、予備ローラー１４ａ，１４ｂはなくてもよい。また、この場合には、研磨手段から被研磨材である調湿建材２が受ける摩擦力に対して抵抗可能とすべく制御部１９が搬送ローラー１３ａ，１３ｂの挟持圧を調整できるよう構成してもよい。
【００６３】
サンドペーパー１１は、躯体１６内に配設され、研磨材が無端状に連続するように形成されたベルト部材であり、具体的には、紙や布、樹脂などを基材とし、この基材を無端のベルト状に形成し、その他表面に酸化アルミニウム砥粒、アルミナジルコニア砥粒、セラミック砥粒などの研磨材を接着や溶着して形成される。このサンドペーパー１１は、搬送方向に直交するように軸支されたローラー群１２ａ〜ｃに巻き回され、その下端部を調湿建材２の上面に当接され、摺動接触することによって研磨する。
【００６４】
サンドペーパー１１を周回駆動させるローラー群１２ａ〜ｃは、本実施形態では、無端ベルト状のサンドペーパー１１に駆動力を伝える駆動ローラー１２ａと、サンドペーパー１１を介して調湿建材２の上面に予圧をかけながら回転するゴムローラー１２ｃと、無端ベルト状のサンドペーパー１１の周回軌道を維持するための単数又は複数のガイドローラー１２ｂとから構成される。ゴムローラー１２ｃは、樹脂などの柔軟性を有する素材で形成されるとともに、調湿建材２に対する押圧力が調節可能となっており、搬送ローラー１３や予備ローラー１４によるニップ力よりも低い予圧で調湿建材２の上面に摺動接触されるようになっている。
【００６５】
なお、本実施形態におけるサンドペーパー１１の周回軌道は、ローラー群１２ａ〜ｃを各頂点とする略三角形をなしており、上面視において、駆動ローラー１２ａが、ゴムローラー１２ｃとガイドローラー１２ｂとの間に位置され、駆動ローラー１２ａが最上位の頂点となっている。これにより、駆動ローラー１２ａから、駆動ローラー１２ａ及びガイドローラー１２ｂに向けてそれぞれ傾斜するように、調湿建材２の周回軌道が形成されている。さらに、ガイドローラー１２ｂは、搬送方向ｄ２前方に突出するように位置され、ゴムローラー１２ｃとガイドローラー１２ｂを結ぶ底辺部分が、上方に向けて傾斜された周回軌道となるように維持されている。これにより研磨面Ａに削り屑が、研磨面Ａの上流側に落下する確率を低減させている。
【００６６】
駆動手段１２は、モーター等の動力源によりローラー群１２ａ〜ｃを回転させ、無端ベルト状のサンドペーパー１１を周回駆動させる装置であり、制御部１９により各ローラーの回転速度が制御される。制御手段１９は、研磨装置１全体の動作を制御する演算処理装置であり、駆動手段１２における各ローラーの回転や、搬送手段１３における各ローラーの回転を制御するほか、集塵装置１７やクリーニングブラシ１８等の動作なども制御する。
【００６７】
そして、本実施形態では、図３に示すように、サンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動方向ｄ１が、調湿建材２の搬送方向ｄ２と同一となっている。また、搬送ローラー１３ａ〜ｄは、駆動源により所定のトルクをもってそれぞれ回転駆動され、調湿建材２がサンドペーパー１１の下端とプラテン部１５上面とによってニップされている間は、サンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動速度が、調湿建材２の搬送速度を上回るように制御されている。
さらに、予備ローラー１４ａ，１４ｂは、サンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動速度に応じて、調湿建材２の搬送方向ｄ２とは反対の方向に圧力を生じさせるように、その駆動が制御される。結果的に、搬送ローラー１３ａ〜ｄによる搬送力は、サンドペーパー１１による研磨によって発生する搬送方向の力を大きく上回り、搬送ローラー１３ａ〜ｄの搬送力は、サンドペーパー１１による研磨によって発生する搬送方向の力から、搬送方向と対向する予備ローラー１４ａ，１４ｂの力を差し引いた力とほぼ釣り合うこととなる。
【００６８】
研磨装置１は、さらに、周回駆動される無端ベルト状のサンドペーパー１１表面に付着した削り屑を除去するクリーニングブラシ１８と、研磨により生じた粉塵を吸引して除去する集塵手段１７とを備えている。
【００６９】
クリーニングブラシ１８は、周回駆動されているサンドペーパー１１の表面に対して、摺動接触されるブラシ部材であり、周回駆動中のサンドペーパー１１の表面に押しつけられることによって、削り屑を除去する。
【００７０】
集塵手段１７は、サンドペーパー１１の下端部付近で発生する塵埃を吸引により除去する装置であり、躯体１６内と連通するダクト１７ａを通じて接続された吸気装置であり、ダクト１７ａを通じて吸引された粉塵をフィルター等で収集する。
【００７１】
（研磨方法の手順）
このような構成の研磨装置１を用いた研磨方法は以下の手順による。なお、本実施形態における研磨処理の条件は、調湿建材の搬送速度を１０m/minとし、サンドペーパー１１の周回駆動速度を８５０m/minとし、調湿建材に対する削り代を０．２mmとし、サンドペーパーのペーパー番手（粒度）を＃３２０としている。  先ず、研磨の対象となる調湿建材２を、研磨する側を上面として搬送経路上を搬送する。このとき、研磨装置１の手前では、上下２本のローラーが一組となった搬送ローラー１３ａ及び１３ｂによって、サンドペーパー１１による摩擦力に対して抵抗可能に、搬送中の調湿建材２を上下から把持しつつ、プラテン部１５上へと搬送する。次いで、調湿建材２がプラテン部１５に差し掛かると、研磨面Ａの手前において、上下２本のローラーが一組となった予備ローラー１４ａによって上下から押圧されることにより調湿建材２が把持される。これらの結果、調湿建材２がサンドペーパー１１の下端に到達する際には、調湿建材２の前部がプラテン部１５上の予備ローラー１４ａによって上下から押圧され、後部が搬送ローラー１３ａ及び１３ｂによって上下から把持され、サンドペーパー１１による摩擦力に対して抵抗可能な状態となる。
【００７２】
そして、調湿建材２がサンドペーパー１１の下方に到達すると、調湿建材２の上面がサンドペーパー１１の下端において研磨される。詳述すると、サンドペーパー１１がローラー群１２ａ〜ｃにより周回駆動され、その下端において、ゴムローラー１２ｃの圧力によって、調湿建材２の上面に当接され、摺動接触することによって研磨する。
【００７３】
このサンドペーパー１１による研磨に際しては、サンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動方向ｄ１が、調湿建材２の搬送方向ｄ２と同一となっている。このとき、研磨面Ａの手前では搬送ローラー１３ａ及び１３ｂが、研磨面Ａを通過した後では予備ローラー１３ｃ及び１３ｄが、調湿建材２がサンドペーパー１１の下端とプラテン部１５上面とによってニップされている間、サンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動速度が、調湿建材２の搬送速度を上回るように制御されている。さらに、研磨面Ａの手前では予備ローラー１４ａが、研磨面Ａを通過した後では予備ローラー１４ｂが、サンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動速度に応じて、調湿建材２の搬送方向ｄ２とは反対の方向に圧力を生じさせるように、その駆動が制御されている。
【００７４】
そして、この研磨処理の間、クリーニングブラシ１８が、周回駆動されているサンドペーパー１１の表面に対して摺動接触され周回駆動中のサンドペーパー１１表面に付着した削り屑を除去するようになっている。また、この研磨処理の間、集塵機１７が、サンドペーパー１１の下端部付近で発生する塵埃を、ダクト１７ａを通じて吸引し、吸引された粉塵をフィルター等で収集し、外部へ排出している。
【００７５】
（作用・効果）
以上説明した本実施形態に係る研磨装置１及び研磨方法によれば、サンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動方向ｄ１が、調湿建材２の搬送方向ｄ２と同一となっているため、研磨によって削り落とされた削り屑Ｓが搬送中の調湿建材２とともにサンドペーパー１１から遠ざかる方向へ搬送され、除去されることとなる。この結果、調湿建材２上面に落下した削り屑がサンドペーパー１１と調湿建材２との間に挟み込まれた際に発生する傷の原因を最小限に留めることができる。これにより、本実施形態によれば、既存の研磨装置に大きな変更を加えることなく、研磨材の粒度を高め（砥粒を細かめ）に設定することが可能となり、平滑度や光沢性を向上させることができる。
【００７６】
特に、本実施形態では、調湿建材２を研磨する際に、搬送ローラー１３ａ〜ｄによって、搬送中の調湿建材２を把持するとともに、予備ローラー１４を、サンドペーパー１１の下端部における移動速度に応じて、調湿建材２の搬送方向とは反対の方向に圧力を生じさせるよう駆動制御する。この状態においてサンドペーパー１１の下端部における研磨材の移動速度が調湿建材２の搬送速度を上回るようにする制御することから、調湿建材２上面の研磨を行うことができ、サンドペーパー１１による摩擦力によって、搬送中の調湿建材２が搬送方向前方に加速されたりするのを防止して、適正な搬送速度を維持することができる。
【００７７】
また、本実施形態では、サンドペーパー１１の表面にクリーニングブラシ１８を摺動接触させて、サンドペーパー１１表面に付着した削り屑を除去するとともに、研磨によって発生する塵埃を、集塵機１７の吸引により集塵するため、研磨面周辺から発生した削り屑を確実に排除することができ、調湿建材２表面に発生する傷の原因をより確実に解消することができる。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ…研磨面
Ｓ…削り屑
ｄ１…研磨材の移動方向
ｄ２…調湿機材の搬送方向
１…研磨装置
２…調湿建材
１１…サンドペーパー
１２…駆動手段
１２ａ…駆動ローラー
１２ｂ…ガイドローラー
１２ｃ…ゴムローラー
１３（１３ａ〜ｄ）…搬送ローラー
１４（１４ａ，１４ｂ）…予備ローラー
１５…プラテン部
１６…躯体
１７…集塵機
１７ａ…ダクト
１８…クリーニングブラシ
１９…制御部
２０…搬送部
３０…前処理液塗布ヘッド
４０…加熱部
５０…記録ヘッド部
１００…加飾装置
２００…搬送部
３００…前処理液塗布装置
４００…乾燥装置
５００…印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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