(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１被加工物と、その第１被加工物の上に設けられた少なくとも一層の第２被加工物とからなる積層体を切削する工具ユニットであって、
上記第１被加工物を主に切削する第１切削工具と、
上記第１切削工具の切削方向の前方において、上記第１切削工具の切削に先行して、上記第２被加工物を主に切削する第２切削工具とを備え、
上記第２切削工具は、この第２切削工具の切削方向に直交する面において、上記第２被加工物の表面から離れるにつれて互いに隔たる距離が大きくなるように傾斜した２つの切削刃を備え、
上記第２切削工具は、この第２切削工具の切削刃によって上記第２被加工物に形成される切削面のうちの上記２つの切削刃が向き合う側と逆側に形成される切削面と、この切削面に連なる第２被加工物の表面とがなす第１角度が、９０度よりも大きくなるように形成されており、
上記第１切削工具は、この第１切削工具の切削刃によって上記第１被加工物に形成される切削面を含む面と、上記第２被加工物の表面を含む面とがなす第２角度が、９０度よりも大きく、かつ、上記第１角度よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする工具ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の工具ユニットにおいて、
上記第２切削工具の切削刃は、回転刃であることを特徴とする工具ユニット。
【請求項３】
請求項１または２に記載の工具ユニットにおいて、
平面において、上記第１切削工具の切削刃による切削線が、上記第２切削工具の２つの切削刃による２つの切削線の間に位置することを特徴とする工具ユニット。
【請求項４】
第１被加工物と、その第１被加工物の上に設けられた少なくとも一層の第２被加工物とからなる積層体を切削する切削方法であって、
上記第２被加工物に、この第２被加工物の表面に対して９０度よりも大きい第１角度を各々なすと共に、上記第１被加工物に近づくにつれて互いに隔たる距離が小さくなる２つの切削面が形成されるように、この第２被加工物を主に切削する工程と、
上記第１被加工物に、上記第２被加工物の表面を含む面に対して９０度よりも大きくて上記第１角度よりも小さい第２角度を各々なすと共に、深さ方向に向うにつれて互いに隔たる距離が小さくなる２つの切削面が形成されるように、上記第２被加工物に形成された２つの切削面の間にある第１被加工物を切削する工程と
を備えることを特徴とする切削方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具ユニットおよび切削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、表面が平滑に仕上げられた資材に、搬送や加工作業の際に平滑面に傷がつくのを防ぐため、薄い被膜状の保護部材を配置している。例えば、ステンレス板の表面研削処理が施された面や、アルミニウム材の表面仕上げが施された面に、粘着性の樹脂フィルムを貼り付けたりしている。また、アクリル板や塩化ビニル樹脂板の平滑面に、紙を貼り付けたりしている。
【０００３】
従来、上記保護部材が配置された資材を切削加工する場合、上記保護部材を一旦剥がして平滑面を露出させた後に、この平滑面を溝切りバイトやカッターなどで切削し、その後、上記剥がした保護部材を平滑面に貼り戻すという切削方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切削方法では、切削加工中に露出させた資材の平滑面が、切屑などで汚れたり、別の資材と接触するなどして傷つき易いという問題がある。
【０００５】
図９（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、上記従来の切削方法を示した図である。図９（ａ）に示すような資材１２５と、この資材１２５の平滑面上に設けられた保護部材１２６とを有する積層体を切削する際、上記保護部材１２６を剥がして資材１２５の平滑面を露出させ（図９（ｂ））、この露出させた資材１２５の平滑面にＶ字状の溝を形成する（図９（ｃ））。このとき、切屑１２７が資材１２５の表面に残る。そして、図９（ｄ）に示すように資材１２５の平滑面に保護部材１２６を貼り戻すと、上記平滑面と保護部材１２６との間に切屑１２７が残留して汚れが生じる。この汚れによって、上記保護部材１２６は資材１２５から容易に剥がれ、その結果、資材１２５の平滑面に容易に傷がついてしまう。
【０００６】
このような資材１２５の汚れや傷を回避するために、上記保護部材１２６を剥がさないで配置したまま、資材１２５と保護部材とを同時に切削することが考えられる。図１０は、資材としてのアクリル板１２８を、保護部材１２６が貼り付いた状態で、カッタ１２９によって切削する様子を示した図である。図１０に示すように、カッタ１２９を左側に移動させてアクリル板１２８と共に保護部材１２６を切削しようとすると、この保護部材１２６はアクリル板１２８と同じようには切削されずに引き剥がされて、皺状の切屑１３０が生じてしまう。
【０００７】
また、一旦剥がされた保護部材１２６は、アクリル板１２８の切削の後に平滑面に貼り戻されたとしても、汚れなどによって粘着性が悪くなっているのでアクリル板１２８から剥がれ易い。したがって、このアクリル板１２８を用いて製造する製品の製造工程において、上記保護部材１２６のアクリル板１２８に貼り戻された部分が剥がれ、この剥がれた部分が製造装置に巻き込まれて製造ラインが停止するという不都合を招く虞がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、資材の表面に保護部材を備えてなる積層体を、上記資材の表面を汚したり傷つけたりすることなく切削できる工具ユニットと切削方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の工具ユニットは、第１被加工物と、その第１被加工物の上に設けられた少なくとも一層の第２被加工物とからなる積層体を切削する工具ユニットであって、
上記第１被加工物を主に切削する第１切削工具と、
上記第１切削工具の切削方向の前方において、上記第１切削工具の切削に先行して、上記第２被加工物を主に切削する第２切削工具とを備え、
上記第２切削工具は、この第２切削工具の切削方向に直交する面において、上記第２被加工物の表面から離れるにつれて互いに隔たる距離が大きくなるように傾斜した２つの切削刃を備え、
上記第２切削工具は、この第２切削工具の切削刃によって上記第２被加工物に形成される切削面のうちの上記２つの切削刃が向き合う側と逆側に形成される切削面と、この切削面に連なる第２被加工物の表面とがなす第１角度が、９０度よりも大きくなるように形成されており、
上記第１切削工具は、この第１切削工具の切削刃によって上記第１被加工物に形成される切削面を含む面と、上記第２被加工物の表面を含む面とがなす第２角度が、９０度よりも大きく、かつ、上記第１角度よりも小さくなるように形成されていることを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、上記工具ユニットを切削方向に移動させて上記積層体を切削する際、まず、上記積層体の第２被加工物が、上記第２切削工具の２つの切削刃によって切削される。このとき、上記第２切削工具の２つの切削刃は、上記第２被加工物の表面から離れるにつれて互いに隔たる距離が大きくなるように傾斜しているので、この第２切削工具で形成される切削面のうち、２つの切削刃が互いに向き合う側と反対側、すなわち２つの切削刃の外側に形成される切削面の近傍に、例えば隆起やバリなどが生じることがない。この後、上記第１切削工具によって、第１被加工物が切削される。したがって、上記積層体は、上記第２被加工物が剥離する原因となる隆起やバリなどが生じることなく上記工具ユニットによって切削されるので、上記第１被加工物の表面が安定して第２被加工物によって保護される。その結果、上記第１被加工物表面の汚れや傷が、簡易かつ効果的に防止される。また、上記工具ユニットによって、上記第１被加工物の切削に先行して第２被加工物が切削されるので、従来におけるような第１被加工物と第２被加工物とを同時に切削しようとして、第２被加工物が引き剥がされて皺状の切屑が生じるようなことがない。
また、上記第２切削工具によって上記第２被加工物に形成される切削面のうちの上記２つの切削刃が向き合う側と逆側、すなわち、上記２つの切削刃の外側に形成される切削面と、上記第２被加工物の表面とがなす角度が９０度よりも大きいので、この切削面近傍には、上記第２切削工具による切削に起因する隆起部やバリが殆ど生じない。したがって、上記第２被加工物が第１被加工物から剥がれたりし難いので、第１被加工物の表面が汚れや傷から効果的に保護される。ここで、上記切削面と、上記第２被加工物の表面とがなす角度は、上記切削面と第２被加工物の表面との間に挟まれる部分が、工具ユニットの切削方向に直交する面においてなす角度を意味する。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
１実施形態の工具ユニットは、上記第２切削工具の切削刃は、回転刃である。
【００１４】
上記実施形態によれば、上記回転刃は欠け難いので、この回転刃を備える第２切削工具、ひいては上記工具ユニットが、長寿命化できる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
１実施形態の工具ユニットは、平面において、上記第１切削工具の切削刃による切削線が、上記第２切削工具の２つの切削刃による２つの切削線の間に位置する。
【００１８】
上記実施形態によれば、上記工具ユニットで積層体を切削する際、上記第２切削工具が有する２つの切削刃によって積層体に２つの切削線が形成される。その後、上記第１切削工具で上記積層体が切削されて、この第１切削工具の切削刃によって形成された切削線が、上記第２切削工具による２つの切削線の間に位置する。このとき、上記第１切削工具で主に第１被加工物が切削されると同時に、上記２つの切削線の間の部分の上記第２被加工物が除去される。したがって、従来におけるように、第１被加工物を切削する前に第２被加工物を剥がして、その第１被加工物の切削の後に再び上記第２被加工物を貼り付ける必要がないから、本実施形態の第２被加工物は剥がれ難い。その結果、第１被加工物表面の汚れや傷が、効果的かつ容易に防止される。ここで、切削線とは、切削工具で切削された際に、被加工物に形成される切削溝の最も深い部分で表される線を示す。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
本発明の切削方法は、第１被加工物と、その第１被加工物の上に設けられた少なくとも一層の第２被加工物とからなる積層体を切削する切削方法であって、
上記第２被加工物に、この第２被加工物の表面に対して９０度よりも大きい第１角度を各々なすと共に、上記第１被加工物に近づくにつれて互いに隔たる距離が小さくなる２つの切削面が形成されるように、この第２被加工物を主に切削する工程と、
上記第１被加工物に、上記第２被加工物の表面を含む面に対して９０度よりも大きくて上記第１角度よりも小さい第２角度を各々なすと共に、深さ方向に向うにつれて互いに隔たる距離が小さくなる２つの切削面が形成されるように、上記第２被加工物に形成された２つの切削面の間にある第１被加工物を切削する工程と
を備えることを特徴としている。
【００２２】
上記構成によれば、上記第２被加工物が主に切削されて、この第２被加工物の表面に対して９０度よりも大きい角度をなすと共に、深さ方向に向うにつれて互いに隔たる距離が小さくなる２つの切削面が形成される。このとき、上記切削面は、上記第２被加工物の表面に対して９０度よりも大きい角度をなして切削されるので、この切削面近傍に隆起やバリなどが生じない。そして、上記第２被加工物の２つの切削面の間の距離よりも小さい切削幅をなすように、上記２つの切削面の間にある第１被加工物が切削される。したがって、従来におけるような第１被加工物を切削する切削刃によって第２被加工物が切削されずに引き剥がされて、皺状の切屑を生じることがない。また、上記第２被加工物の剥がれの原因となる隆起やバリなどが生じないので、この第２被加工物によって第１被加工物の表面が安定して傷や汚れから保護される。ここで、上記第２被加工物の表面に対して切削面がなす角度とは、上記第２被加工物の表面と切削面との間に挟まれる部分が、切削方向に直交する面においてなす角度を意味する。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の工具ユニット３を示す図である。この工具ユニット３は、第１被加工物としてのアクリル板と、このアクリル板の表面に設けられた第２被加工物としての保護紙とからなる積層体を切断する工具ユニットである。図１において左方向が、この工具ユニット３の切削方向である。この工具ユニット３には、上記アクリル板を主に切削する第１切削工具１と、この第１切削工具１に先行して上記保護紙を主に切削する第２切削工具２とが配置されている。上記第２切削工具２は、２つの切削刃４，４を備える。上記第１切削工具１と第２切削工具２は、平面において、上記第２切削工具の２つの切削刃４，４で形成される２つの切削線の間に、上記第１切削工具１で形成される切削線が位置するように配置されている。また、上記第２切削工具２が備える２枚の切削刃４，４は、この工具ユニットの切削方向に直交する面において、上記保護紙の表面から離れるにつれて互いに隔たる距離が大きくなるように傾斜して、逆ハ字状をなすように配置されている。この工具ユニット３は、上記第１切削工具１および第２切削工具２が各々交換可能であり、上記第１切削工具１の大きさに応じて上記第２切削工具２の切削刃４，４の間隔が調節可能であり、また、上記第２切削工具２の切削刃４，４の上記切削方向に直行する面における傾斜角度が変更可能になっている。
【００２７】
図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、上記工具ユニット３を用いて積層体を切削する切削方法を示した工程図であり、上記工具ユニット３の切削方向が紙面の直角方向になるように図示している。図２（ａ）に示すようなアクリル板６および保護紙５からなる積層体７の表面に工具ユニット３を配置し、切削を開始する。そうすると、まず、図２（ｂ）に示すように、第２切削工具２の２つの切削刃４，４によって、主に保護紙５に２つの切削溝８，８が形成される。この２つの切削溝８，８の下端が、平面において第２切削工具２の切削線として現われる。ここにおいて、上記第２切削工具２の２つの切削刃４，４は、工具ユニット３の切削方向に直交する面、つまり図２（ｂ）の紙面において逆ハ字状に配置されているので、この２つの切削刃４，４によって形成された切削溝８，８の側面であって、切削刃４，４の外側に形成された切削面は、この切削面と保護紙５の表面とがなす角度が９０度よりも大きくなる。すなわち、上記切削刃４，４の外側の切削面と、上記保護紙５の表面とがなす外角αが、９０度よりも小さくなる。これによって、上記切削刃４，４の外側に形成される切削面の近傍には、隆起やバリが形成されない。一方、上記切削刃４，４で形成される切削溝８，８の側面であって、切削刃４，４の内側に形成された切削面は、その端部にバリ１６，１６が形成される。図２（ｂ）において、バリ１６，１６は誇張して示している。
【００２８】
この後、上記第１切削工具１によって、平面において上記切削溝８，８の間に位置するアクリル板６を切削する。これによって、上記切削溝８，８の間に位置してバリ１６，１６を有する保護紙の部分が除去され、図２（ｃ）に示すように、上記アクリル板６に切削溝９が形成される。この切削溝９の下端が、平面において第１切削工具１の切削線として現われる。上記第１切削工具１による切削線は、上記第２切削工具２による２つの切削線の間に位置するように形成される。また、上記第２切削工具２による切削溝８の外側の切削面と、保護紙５の表面とがなす外角αと、上記アクリル板６の切削溝９の側面と保護紙５の表面とがなす外角βとについて、α＜βの関係が成立する。これによって、上記第１切削工具１は、上記第２切削工具２によって形成された切削溝８，８の間にある上記アクリル板６の部分のみを切削して、上記切削溝９を形成することができる。したがって、上記第１切削工具１は、アクリル板６を切削する際、上記保護紙５を引き剥がすことがない。その結果、保護紙５をアクリル板６表面から剥がれることなく安定してアクリル板６に貼り付けておくことができるので、従来におけるように保護紙が剥がれてアクリル板の表面が汚れたり傷がついたりするのを防止できる。また、このアクリル板を用いた製品の製造工程において、保護紙が剥がれ、この剥がれた保護紙が製造装置に巻き込まれて製造ラインがストップするという不都合が確実に回避できる。さらに、上記切削溝８，８は、上記第２切削工具の上記逆ハ字状に配置された２つの切削刃４，４で形成して、この切削溝８，８の外側の切削面と保護紙５の表面とがなす外角αを９０度よりも小さくしているので、上記外側の切削面の近傍に隆起やバリが生じるのを効果的に防止できる。その結果、保護紙５が隆起やバリによって剥がれ易くなることが防止できて、アクリル板６の汚れや傷が効果的に防止できる。
【００２９】
本実施形態では、上記アクリル板の切削溝９は、断面がＶ字状をなすが、第１切削工具の切削刃の形状に応じて、例えばＵ字形状などの他の形状をなしてもよい。
【００３０】
また、上記第２切削工具の切削刃４，４は、切削方向に直交する面において逆ハ字状をなすように配置されたが、上記切削刃４，４は保護紙の表面から離れるにつれて互いに隔たる距離が大きくなるように傾斜していれば、逆ハ字状以外の形状をなして配置されてもよく、例えば、２つの切削刃が互いに異なる傾斜角度で傾斜していてもよい。
【００３１】
また、上記第２被加工物としての保護紙５は１層であったが、第２被加工物は、例えば樹脂フィルムと保護紙などの２層からなってもよく、また、３層以上の複数の層からなっていてもよい。
【００３２】
また、上記第１被加工物はアクリル板６であったが、アクリル板以外のステンレス板や、アルミニウム板であってもよい。この第１被加工物の材料に対応して、第２被加工物を紙や樹脂フィルムによって形成すればよい。この場合、第２被加工物は１層以上の何層でもよい。
【００３３】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態の工具ユニットを示す図である。この工具ユニット１３は、第２切削工具２の２つの切削刃１４，１４が、円盤状の回転刃で構成されている点のみが、第１実施形態の工具ユニット３と異なる。本実施形態において、第１実施形態の工具ユニット３と同一の構成部分には同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。
【００３４】
上記第２切削工具２は、第１切削工具１で形成される切削線に関して線対称位置に配置された２つの回転刃１４，１４を備える。この回転刃１４，１４は、この回転刃１４，１４による２つの切削線の間に、上記第１切削工具１による切削線が位置するように配置されている。また、上記回転刃１４，１４は、この工具ユニット１３による切削方向に直交する面において、互いに傾斜して逆ハ字状をなすように配置されている。この回転刃１４，１４は、上記第１切削工具１の大きさに応じて配置間隔が調節可能であり、かつ、傾斜角度が変更可能になっている。
【００３５】
図４（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて、上記工具ユニット１３を用いて積層体を切削する切削方法を説明する。第１実施形態の図２（ａ）と同様に、図４（ａ）に示すようなアクリル板６および保護紙５からなる積層体７の表面に工具ユニット１３を配置し、切削を開始する。そうすると、まず、図４（ｂ）に示すように、第２切削工具２の２つの回転刃１４，１４によって、主に保護紙５に２つの切削溝８，８が形成される。ここで、上記第２切削工具２の２つの回転刃１４，１４は、工具ユニット３の切削方向に直交する面において逆ハ字状に配置されているので、上記切削溝８，８の回転刃１４，１４の外側に位置する切削面は、この切削面と保護紙５の表面とがなす角度が９０度よりも大きくなる。すなわち、上記回転刃１４，１４の外側の切削面と、上記保護紙５の表面とがなす外角αが、９０度よりも小さくなる。したがって、上記切削溝８，８の回転刃１４，１４の内側の切削面には、その端部にバリ１６，１６が形成される一方、上記切削溝８，８の回転刃１４，１４の外側の切削面の近傍には、隆起やバリが形成されない。図４（ｂ）において、バリ１６，１６は誇張して示している。
【００３６】
この後、上記第１切削工具１によって、平面において上記切削溝８，８の間にあるアクリル板６を切削すると共に、上記切削溝８，８の間にあってバリ１６，１６を有する保護紙の部分を除去する。これによって、図２（ｃ）に示すような切削溝９がアクリル板６に形成される。第１実施形態と同様に、上記切削溝８の外側の切削面と保護紙５の表面とがなす外角αと、上記アクリル板６の切削溝９の側面と保護紙５の表面とがなす外角βとについて、α＜βの関係が成立するので、上記第１切削工具１でアクリル板６を切削する際、保護紙５を引き剥がすことがない。したがって、保護紙５を安定してアクリル板６表面に貼り付けておくことができて、アクリル板６の表面の汚れや傷を効果的に防止できる。また、このアクリル板を用いた製品の製造工程において、保護紙が剥がれ、この剥がれた保護紙が製造装置に巻き込まれて製造ラインがストップするという不都合が確実に回避できる。さらに、上記回転刃１４，１４の外側の切削面の近傍に隆起やバリが生じないので、保護紙５がアクリル板６表面から剥がれ難くできて、アクリル板６の汚れや傷が効果的に防止できる。また、上記第２切削工具の回転刃１４，１４は、円盤状の回転刃であるので、第１実施形態の第１切削工具の回転刃４，４よりも刃先が欠け難く、したがって、工具ユニット１３が長寿命化できる。
【００３７】
本実施形態において、上記アクリル板の切削溝９は、第１切削工具の回転刃の形状に応じてＶ字状以外の他の形状をなしてもよい。また、上記積層体７は、アクリル板６および保護紙５以外の例えばステンレス板および樹脂フィルムや、アルミニウム材および樹脂フィルムなどでもよい。
【００３８】
また、上記第２切削工具の回転刃１４，１４は、切削方向に直交する面において逆ハ字状をなすように配置されたが、上記保護紙の表面から離れるにつれて互いに隔たる距離が大きくなるように傾斜していればよい。
【００３９】
また、第２被加工物としての上記保護紙５は１層であったが、第２被加工物は、例えば樹脂フィルムおよび保護紙などからなるような２層でもよく、また、３層以上の複数の層からなってもよい。
【００４０】
（第１参考例）
図５は、本発明の第１参考例の工具ユニットを示す図である。この工具ユニット２３は、図５の左方向が切削方向であり、第１実施形態と同様にアクリル板６表面に保護紙５が設けられた積層体７を切削する。この工具ユニット２３は、主にアクリル板６を切削する第１切削工具を備えるが、図５では上記第１切削工具を省略して示している。この工具ユニット２３は、上記第１切削工具に先行して保護紙５を切削する第２切削工具２が、切削方向に互いにずらして配置された２つの切削刃２４ａ，２４ｂからなる。すなわち、上記第２切削工具２は、切削方向の前方に位置する第１切削刃２４ａと、この第１切削刃２４ａよりも切削方向の後方に位置する第２切削刃２４ｂとを有する。図５に示すように、工具ユニット２３の切削方向に向いた直線Ｌ１と、上記第１切削刃２４ａの頂部中央と第２切削刃２４ｂの頂部中央とを結ぶ直線Ｌ２とが斜めに交差するように、上記第１および第２切削刃２４ａ，２４ｂが配置されている。また、上記第１切削刃２４ａと第２切削刃２４ｂは、切削方向に直交する面において幅方向に対称に配置されて、逆ハ字状をなしている。
【００４１】
上記工具ユニット２３を用いて積層体７を切削する方法を、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。まず、アクリル板６および保護紙５からなる積層体７の表面に工具ユニット２３を配置し、この積層体７の切削を開始する。そうすると、図６（ａ）に示すように、第２切削工具２の第１切削刃２４ａが、保護紙５の表面に対して傾斜した姿勢で上記アクリル板６および保護紙５に切り込んで、第１切削溝８１ａを形成する。この第１切削溝８１ａについて、上記第１切削刃２４ａと保護紙５の表面とが鈍角をなす側の切削面の端部にはバリ１６が生成される一方、上記第１切削刃２４ｂと保護紙５の表面とが鋭角をなす側の切削面の近傍には、バリや隆起が生成されない。
【００４２】
引き続いて、図６（ｂ）に示すように、第２切削工具２の第２切削刃２４ｂが、上記第１切削刃２４ａと左右対称の姿勢であって上記保護紙５の表面に対して傾斜した姿勢で、上記アクリル板６および保護紙５に切り込んで第２切削溝８１ｂを形成する。この第２切削溝８１ｂは、下端が上記第１切削溝８１ａの下端近傍と交差するように形成される。上記第２切削溝８１ｂについて、上記第２切削刃２４ｂと保護紙５の表面とが鈍角をなす側の切削面の端部にはバリ１６が生成される一方、上記第２切削刃２４ｂと保護紙５の表面とが鋭角をなす側の切削面の近傍には、バリや隆起が生成されない。
【００４３】
上記第１および第２切削溝８１ａ，８１ｂは下端が互いに交差して形成されるので、図６（ｃ）に示すように、上記第１および第２切削溝８１ａ，８１ｂに挟まれた部分であって、上記保護紙５のバリ１６，１６が生成された部分およびアクリル板６の部分が、切り屑として除去されて、断面がＶ字状の切削溝９１が形成できる。この切削溝９１の近傍には、バリや隆起が生じないので、上記保護紙５が隆起やバリによって剥がれ易くなることが防止できて、アクリル板６の汚れや傷が効果的に防止できる。また、上記第１および第２切削刃２４ａ，２４ｂは切削方向に互いにずらして配置されているので、この第１および第２切削刃２４ａ，２４ｂによって上記切削溝９１を形成する際、この切削溝９１を構成する上記第１および第２切削溝８１ａ，８１ｂが、ずらして別個に形成される。したがって、上記積層体７に、この積層体７を切削する力が分散して作用するので、２つの切削刃が積層体７に同時に切り込んで切削溝を形成するよりも、積層体７に作用する力が少なくできる。その結果、上記積層体７に隆起やバリが生じることが、さらに効果的に防止できる。
【００４４】
図６（ｃ）に示す切削溝９１を形成した後、図示しない第１切削工具によって、この切削溝９１のアクリル板６の部分を更に切削して、上記切削溝９１よりもさらに深い溝を形成する。このとき、上記第１切削工具は上記切削溝９１のアクリル板６の部分のみを切削するので、従来におけるように保護紙が引き剥がされることがない。その結果、保護紙５を安定してアクリル板６表面に貼り付けておくことができるので、従来におけるように保護紙が剥がれてアクリル板の表面が汚れたり傷がついたりするのを効果的に防止できる。また、このアクリル板を用いた製品の製造工程において、保護紙が剥がれ、この剥がれた保護紙が製造装置に巻き込まれて製造ラインがストップするという不都合が確実に回避できる。
【００４５】
上記参考例において、上記切削溝９１に、図示しない第１切削工具によって溝をさらに形成しなくてもよい。すなわち、上記第２切削工具によって上記切削溝９１を形成するのみでよい。これによって、第１切削工具を削除して簡単な構造で、比較的浅い切削溝９１を形成でき、しかも、アクリル板６表面の汚れや傷を防止できる工具ユニットが構成できる。
【００４６】
本参考例において、上記積層体７は、アクリル板６および保護紙５以外の例えばステンレス板および樹脂フィルムや、アルミニウム材および樹脂フィルムなどでもよい。
【００４７】
また、上記第２切削工具の第１切削刃２４ａと第２切削刃２４ｂは、切削方向に直交する面において逆ハ字状をなすように配置されたが、上記保護紙の表面から離れるにつれて互いに隔たる距離が大きくなるように傾斜していればよい。
【００４８】
また、第２被加工物としての上記保護紙５は１層であったが、第２被加工物は、例えば樹脂フィルムおよび保護紙などからなるような２層でもよく、また、３層以上の複数の層からなってもよい。
【００４９】
（第２参考例）
図７は、本発明の第２参考例の工具ユニットを示す図である。この工具ユニット３３は、図７の左方向が切削方向であり、アクリル板６表面に保護紙５が設けられた積層体７を切削する。本参考例の工具ユニット３３は、図５に示した第１参考例の工具ユニットにおいて、第２切削工具の切削刃を回転刃によって構成した点のみが異なる。本参考例の工具ユニット３３について、第１参考例の工具ユニットと同一の機能を有する部分には同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。
【００５０】
この工具ユニット３３は、第２切削工具２が、切削方向に互いにずらして配置された２つの回転刃３４ａ，３４ｂからなる。この工具ユニット３３の切削方向に向う直線Ｌ１と、第１回転刃３４ａの回転中心と第２回転刃３４ｂの回転中心とを結ぶ線の平面Ｐにおける投影線Ｌ２とが斜めに交差するように、上記第２切削工具２が構成されている。上記第１回転刃３４ａと第２回転刃３４ｂは、切削方向に直交する面において幅方向に対称に配置されて逆ハ字状をなしている。
【００５１】
上記工具ユニット３３を用いてアクリル板６および保護紙５からなる積層体７を切削する場合、まず、図８（ａ）に示すように第１回転刃３４ａによって第１切削溝８１ａを形成し、続いて図８（ｂ）に示すように第２回転刃３４ｂによって第２切削溝８１ｂを形成して、図８（ｃ）に示すような断面Ｖ字状の切削溝９１を形成する。上記回転刃３４ａ，３４ｂは、第１参考例の切削刃２４ａ，２４ｂよりも刃先が欠け難い。したがって、上記工具ユニット３３によれば、第１参考例の工具ユニット２３を用いて切削を行った場合の作用効果に加えて、長期間に亘って積層体７に切削溝９１を形成できる。つまり、本参考例によれば、工具ユニット２３が長寿命化できる。
【００５２】
上記参考例において、上記切削溝９１に、図示しない第１切削工具によって溝をさらに形成してもよく、あるいは、第１切削工具を削除して溝を形成しなくてもよい。第１切削工具を削除した場合、比較的浅い切削溝を形成でき、かつ、アクリル板６の汚れや傷を防止できる工具ユニットが、簡易に構成できる。
【００５３】
また、上記第２切削工具の第１回転刃３４ａと第２回転刃３４ｂは、切削方向に直交する面において逆ハ字状をなすように配置されたが、上記保護紙の表面から離れるにつれて互いに隔たる距離が大きくなるように傾斜していればよい。
【００５４】
また、本参考例において、上記積層体７は、アクリル板６および保護紙５以外の例えばステンレス板および樹脂フィルムや、アルミニウム材および樹脂フィルムなどでもよい。
【００５５】
また、１層の保護紙５で構成した第２被加工物は、例えば樹脂フィルムおよび保護紙などからなるような２層でもよく、また、３層以上の複数の層で構成してもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上より明らかなように、本発明の工具ユニットによれば、第１被加工物と、その第１被加工物の上に設けられた少なくとも一層の第２被加工物とからなる積層体を切削する工具ユニットであって、上記第１被加工物を主に切削する第１切削工具と、上記第１切削工具の切削方向の前方において、上記第１切削工具の切削に先行して、上記第２被加工物を主に切削する第２切削工具とを備え、上記第２切削工具は、この第２切削工具の切削方向に直交する面において、上記第２被加工物の表面から離れるにつれて互いに隔たる距離が大きくなるように傾斜した２つの切削刃を備えるので、この２つの切削刃によって、この切削刃の外側に形成される切削面の近傍に、例えば隆起やバリなどが生じることなく主に第２被加工物を切削でき、その後、第１被加工物が切削できる。したがって、上記積層体は、上記第２被加工物が剥離する原因となる隆起やバリなどが生じることなく切削できるので、この第２被加工物によって、上記第１被加工物の表面が安定して保護でき、その結果、上記第１被加工物表面の汚れや傷が簡易かつ効果的に防止できる。また、上記第１被加工物の切削に先行して第２被加工物が切削できるので、第２被加工物を引き剥がすことなく適切に、第１被加工物および第２被加工物を切削できる。
また、上記第２切削工具は、この第２切削工具の切削刃によって形成される切削面と、この切削面に連なる第２被加工物の表面とがなす角度が、９０度よりも大きくなるように形成されているので、上記切削面近傍に、上記第２切削工具による切削に起因する隆起部やバリが殆ど生じなくできる。したがって、上記第２被加工物が第１被加工物から剥がれたりし難くできて、第１被加工物の表面を汚れや傷から効果的に保護できる。
【００５７】
【００５８】
１実施形態の工具ユニットによれば、上記第２切削工具の切削刃は、回転刃であり、この回転刃は比較的欠け難いので、上記第２切削工具、ひいては上記工具ユニットが、長寿命化できる。
【００５９】
【００６０】
１実施形態の工具ユニットによれば、平面において、上記第１切削工具の切削刃による切削線が、上記第２切削工具の２つの切削刃による２つの切削線の間に位置するので、上記第１切削工具で第１被加工物を切削する際、上記２つの切削線の間の部分の上記第２被加工物が除去されるので、従来におけるように、第１被加工物を切削する前に予め第２被加工物を剥がしたり、第１被加工物と第２被加工物を同時に切削しようとして第２被加工物が剥がれたりすることがない。したがって、第１被加工物表面の汚れや傷が、効果的かつ容易に防止できる。
【００６１】
【００６２】
本発明の切削方法によれば、第１被加工物と、その第１被加工物の上に設けられた少なくとも一層の第２被加工物とからなる積層体を切削する切削方法であって、上記第２被加工物に、この第２被加工物の表面に対して９０度よりも大きい角度を各々なすと共に、深さ方向に向うにつれて互いに隔たる距離が小さくなる２つの切削面が形成されるように、この第２被加工物を主に切削する工程と、上記第２被加工物の２つの切削面の間の距離よりも小さい切削幅をなすように、上記第２被加工物に形成された２つの切削面の間にある第１被加工物を切削する工程とを備えるので、上記切削面近傍に隆起やバリなどが生じなく、しかも、第１被加工物を切削する際に第２被加工物が引き剥がされることがないから、第２被加工物を安定して第１被加工物の表面に貼り付けておくことができ、その結果、第１被加工物の表面の汚れや傷を安定して防止できる。
【００６３】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態の工具ユニット３を示す図である。
【図２】  図２（ａ）は、工具ユニット３で切削すべき積層体７の断面図であり、図２（ｂ）は、第２切削工具２で保護紙５に切削溝８，８を形成した様子を示した図であり、図２（ｃ）は、第１切削工具１でアクリル板６に切削溝９を形成した様子を示した図である。
【図３】  本発明の第２実施形態の工具ユニット１３を示す図である。
【図４】  図４（ａ）は、工具ユニット１３で切削すべき積層体７の断面図であり、図４（ｂ）は、第２切削工具２の２つの円盤状の切削刃１４，１４で保護紙５に切削溝８，８を形成した様子を示した図であり、図４（ｃ）は、第１切削工具でアクリル板６に切削溝９を形成した様子を示した図である。
【図５】  本発明の第１参考例の工具ユニットを示す図である。
【図６】  図６（ａ）は、第２切削工具２の第１切削刃２４ａで第１切削溝８１ａを形成する様子を示した図であり、図６（ｂ）は、第２切削工具２の第２切削刃２４ｂで第２切削溝８１ｂを形成する様子を示した図であり、図６（ｃ）は、第１および第２切削溝８１ａ，８１ｂに挟まれた部分の保護紙５およびアクリル板６の部分が除去されて、切削溝９１が形成された様子を示した図である。
【図７】  本発明の第２参考例の工具ユニットを示す図である。
【図８】  図８（ａ）は、第１回転刃３４ａで第１切削溝８１ａを形成する様子を示した図であり、図８（ｂ）は、第２回転刃３４ｂで第２切削溝８１ｂを形成する様子を示した図であり、図８（ｃ）は、積層体７に形成された断面Ｖ字状の切削溝９１を示した図である。
【図９】  図９（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、従来の積層体の切削方法を示す図であり、図９（ａ）は、保護部材１２６および資材１２５を有する積層体を示し、図９（ｂ）は、保護部材１２６を剥がして資材１２５の平滑面を露出させた様子を示し、図９（ｃ）は、露出させた資材１２５の平滑面にＶ字状の溝を形成する様子を示し、図９（ｄ）は、保護部材１２６を資材１２５の平滑面に貼り戻した様子を示す図である。
【図１０】  保護部材１２６が貼付されたアクリル板１２８を、カッタ１２９で切削する様子を示した図である。
【符号の説明】
１  第１切削工具
２  第２切削工具
３  工具ユニット
４  切削刃
５  保護紙
６  アクリル板
７  積層体
８  切削溝
９  切削溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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