(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ基準軸方向に延びる円筒状のガラス管を備え、このガラス管の外周面に所定の遮光膜が形成されてなる光源バルブの製造方法において、上記ガラス管の外周面に上記遮光膜用の塗料を塗布する方法であって、
上記光源バルブを水平に配置するとともに塗料吐出部を鉛直下向きに配置して該塗料吐出部の先端面を上記ガラス管の外周面の上端部に近接させ、
この状態で、上記塗料吐出部から上記塗料を吐出させながら、上記塗料吐出部と上記光源バルブとを上記バルブ基準軸方向へ相対移動させるとともに上記光源バルブを上記バルブ基準軸回りに回転させることにより、上記塗布を行うように構成されており、
上記塗布に先立ち、上記光源バルブをバルブ基準軸回りに回転させて、上記バルブ基準軸方向の２箇所以上において該バルブ基準軸に対する上記ガラス管の円形断面の偏心度を測定するとともに、これら測定データに基づいて上記ガラス管の外周面における上記塗料の塗布予定位置の３次元位置データを算出しておき、
この算出データに基づいて、上記塗布の際、上記塗料吐出部の先端面と上記ガラス管の外周面との間隔が略一定に維持されるよう、上記塗料吐出部または上記光源バルブを鉛直方向に微小変位させる、ことを特徴とする光源バルブの製造方法。
【請求項２】
上記塗料として、粘度０．１〜２Ｐａ・ｓ（パスカル秒）に調製された塗料を使用する、ことを特徴とする請求項１記載の光源バルブの製造方法。
【請求項３】
上記塗料吐出部をシリンジで構成するとともに、該シリンジとは別の容器で攪拌調製された塗料を該シリンジ内に所定量吸い込んで上記塗料の吐出を行う、ことを特徴とする請求項１または２記載の光源バルブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、車両用前照灯等の光源バルブの製造方法に関するものであり、特に、そのガラス管の外周面に遮光膜用の塗料を塗布する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用前照灯の光源バルブは、一般にバルブ基準軸方向に延びる円筒状のガラス管を備えているが、すれ違いビーム用の放電バルブ等のように、ガラス管の外周面に遮光膜が形成されたものも知られている。
【０００３】
この遮光膜は、ガラス管の外周面に遮光膜用の塗料を塗布することにより形成されるが、従来この塗布は、図７に示すように、光源バルブ２をバルブ固定治具２０２に固定した状態で、塗布治具２０４に塗料Ｐ´を付けて該塗布治具２０４をガラス管４の外周面に沿って移動させることにより行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の塗布方法においては、１つの塗布治具ではある一定幅でしか塗料を塗布することができないので、遮光膜が複雑な形状をしている場合には、複数種類の塗布治具を準備しておき、これらを適宜交換して使用する必要がある。このため塗布作業効率が悪く、また塗布予定位置に対して正確な塗布を行うことが困難なものとなっている。
【０００５】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、遮光膜が複雑な形状をしている場合であっても、ガラス管の外周面に遮光膜用の塗料を効率良くかつ精度良く塗布することができる光源バルブの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、塗料の塗布方法に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【０００７】
すなわち、本願発明に係る光源バルブの製造方法は、
バルブ基準軸方向に延びる円筒状のガラス管を備え、このガラス管の外周面に所定の遮光膜が形成されてなる光源バルブの製造方法において、上記ガラス管の外周面に上記遮光膜用の塗料を塗布する方法であって、
上記光源バルブを水平に配置するとともに塗料吐出部を鉛直下向きに配置して該塗料吐出部の先端面を上記ガラス管の外周面の上端部に近接させ、
この状態で、上記塗料吐出部から上記塗料を吐出させながら、上記塗料吐出部と上記光源バルブとを上記バルブ基準軸方向へ相対移動させるとともに上記光源バルブを上記バルブ基準軸回りに回転させることにより、上記塗布を行うように構成されており、
上記塗布に先立ち、上記光源バルブをバルブ基準軸回りに回転させて、上記バルブ基準軸方向の２箇所以上において該バルブ基準軸に対する上記ガラス管の円形断面の偏心度を測定するとともに、これら測定データに基づいて上記ガラス管の外周面における上記塗料の塗布予定位置の３次元位置データを算出しておき、
この算出データに基づいて、上記塗布の際、上記塗料吐出部の先端面と上記ガラス管の外周面との間隔が略一定に維持されるよう、上記塗料吐出部または上記光源バルブを鉛直方向に微小変位させる、ことを特徴とするものである。
【０００８】
上記「バルブ基準軸」とは、光源バルブの光学的な基準となる軸線を意味するものである。
【０００９】
上記「光源バルブ」は、そのガラス管の外周面に遮光膜が形成されたものであれば、特定種類の光源バルブに限定されるものではなく、例えば、放電バルブ、ハロゲンバルブ等が採用可能であり、また、その用途に関しても、典型的には車両用前照灯用の光源バルブであるが、それ以外の用途に用いられるものであってもよい。また、上記「遮光膜」の形状等も特に限定されるものではない。
【００１０】
上記「塗料」は、これを塗布形成することにより遮光膜として機能するものであれば、その組成、色、粘度等の具体的構成は特に限定されるものではない。
上記「光源バルブを水平に配置する」とは、光源バルブをそのバルブ基準軸が水平方向に延びるような姿勢で配置することを意味するものである。
【００１１】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係る光源バルブの製造方法においては、そのガラス管の外周面への遮光膜用の塗料の塗布が、光源バルブを水平に配置するとともに塗料吐出部を鉛直下向きに配置して該塗料吐出部の先端面をガラス管の外周面の上端部に近接させ、この状態で、塗料吐出部から塗料を吐出させながら、塗料吐出部と光源バルブとをバルブ基準軸方向へ相対移動させるとともに光源バルブをバルブ基準軸回りに回転させることにより行われるようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１２】
すなわち、塗布の際の光源バルブの挙動は、バルブ基準軸回りの回転またはこれとバルブ基準軸方向の移動との組合せであるので、光源バルブは常に水平に配置された状態に維持される。一方、塗布の際の塗料吐出部の挙動は、静止またはバルブ基準軸方向の移動であるので、塗料吐出部は常に鉛直下向きに維持される。このため、塗料吐出部の先端面をガラス管の外周面の上端部に近接させた状態で、該塗料吐出部から塗料を吐出させることにより、塗料を塗料吐出部の先端面とガラス管の外周面との間にバランス良く保持することができる。したがって、この状態で、塗料吐出部と光源バルブとを相対移動させることにより、ガラス管の外周面への塗料の塗布を精度良く行うことができる。
【００１３】
また、遮光膜が複雑な形状をしている場合であっても、塗料吐出部と光源バルブとのバルブ基準軸方向の相対移動および光源バルブのバルブ基準軸回りの回転を適宜組み合わせることにより、１回の塗布作業で遮光膜を形成することができる。
【００１４】
その際、塗料吐出部の先端開口径を小さい値に設定しておけば、塗料の塗布幅が狭くなるので、塗料吐出部と光源バルブとの相対移動距離は長くなるが、遮光膜がかなり複雑な形状であっても精度良く塗布を行うことができる。一方、遮光膜がそれほど複雑な形状でなければ、塗料吐出部の先端開口径を大きい値に設定して塗料の塗布幅を広くすることにより、塗料吐出部と光源バルブとの相対移動距離を短くすることができ、これにより塗布作業効率を高めることができる。
【００１５】
このように本願発明によれば、遮光膜が複雑な形状をしている場合であっても、ガラス管の外周面に遮光膜用の塗料を効率良くかつ精度良く塗布することができる。
【００１６】
しかも、本願発明においては、上記塗布に先立ち、光源バルブをバルブ基準軸回りに回転させて、バルブ基準軸方向の２箇所以上において該バルブ基準軸に対するガラス管の円形断面の偏心度を測定するとともに、これら測定データに基づいてガラス管の外周面における上記塗料の塗布予定位置の３次元位置データを算出しておき、この算出データに基づいて、上記塗布の際、塗料吐出部の先端面とガラス管の外周面との間隔が略一定に維持されるよう、塗料吐出部または光源バルブを鉛直方向に微小変位させるようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１７】
すなわち、上記塗布をより精度良く行うためには、塗料の塗布幅をできるだけ均一に維持することが要求され、そのためには塗料吐出部の先端面とガラス管の外周面との間隔を常に略一定に維持することが要求される。その一方、遮光膜形成の対象となるガラス管はバルブ基準軸方向に延びる円筒状のガラス管であるが、その円筒中心軸をバルブ基準軸と一致させない設定となっている場合も少なくなく、また、円筒中心軸をバルブ基準軸と一致させる設定となっている場合であっても、実際に製造されるガラス管の円筒中心軸はバルブ基準軸から多少ずれてしまうのが普通である。
【００１８】
そこで、上記塗布に先立ち、光源バルブをバルブ基準軸回りに回転させて、バルブ基準軸方向の２箇所以上において該バルブ基準軸に対するガラス管の円形断面の偏心度を測定するとともに、これら測定データに基づいてガラス管の外周面における塗料の塗布予定位置の３次元位置データを算出するようにすれば、ガラス管の外周面における塗料吐出部対向部位の鉛直方向位置が、塗料吐出部と光源バルブとの相対移動に伴いどのように変化するのかを正確に把握することができる。
【００１９】
そして、この算出データに基づいて、上記塗布の際、塗料吐出部または光源バルブを鉛直方向に微小変位させることにより、塗料吐出部の先端面とガラス管の外周面との間隔を略一定に維持するようにすれば、ガラス管の外周面に対して塗料を精度良く塗布することができる。しかも、このような微小変位制御を行うようにした場合においても、塗料吐出部は常に鉛直下向きに維持されるので、塗料吐出部から吐出された塗料を該塗料吐出部の先端面とガラス管の外周面との間にバランス良く保持することができる。
【００２０】
上記構成において、塗料の粘度が特に限定されないことは上述したとおりであるが、該塗料として粘度０．１〜２Ｐａ・ｓ（パスカル秒）に調製された塗料を使用することが好ましい。その理由は、粘度が０．１Ｐａ・ｓ未満ではガラス管の外周面に塗布された塗料にタレが生じやすく、一方、粘度が２Ｐａ・ｓを超えると塗料吐出部からの塗料吐出性が悪くなり塗布作業効率が低下してしまうためである。
【００２１】
ところで、上記遮光膜用の塗料は、通常フィラー入りの塗料溶液として構成されるが、このような塗料溶液は沈降が早いので塗料吐出部に目詰まりが発生しやすい。これを防止するためには塗料溶液を攪拌する必要があるが、塗料吐出部自体に攪拌機能を設けるようにした場合には塗料吐出部の構造が複雑化しコストも高くなってしまう。
【００２２】
そこで、塗料吐出部をシリンジで構成するとともに、該シリンジとは別の容器で攪拌調製された塗料を該シリンジ内に所定量吸い込んで塗料の吐出を行うようにすれば、塗料吐出部の構造を複雑化することなく安価な構成で塗料吐出部の目詰まり発生を未然に防止することができる。ここで「所定量」とは、１回の塗布に必要な量またはこれを超える適当な量を意味するものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
図１は、本願発明の一実施形態に係る製造方法の対象となる光源バルブ１０を示す側面図である。
【００２５】
この光源バルブ１０は、車両用前照灯に装着されるすれ違いビーム用の放電バルブであって、前後方向に延びるバルブ基準軸Ａｘを中心にして該バルブ基準軸Ａｘ方向に延びるアークチューブユニット１２と、このアークチューブユニット１２の後端部を固定支持する絶縁プラグ１４とを備えてなっている。
【００２６】
アークチューブユニット１２は、アークチューブ１６と、このアークチューブ１６を囲む円筒状のシュラウドチューブ１８（ガラス管）とが、一体的に形成されてなっている。
【００２７】
アークチューブ１６は、石英ガラス製のアークチューブ本体内に前後１対の電極アッシー（図示せず）が埋設されてなり、その前後方向略中央位置に略楕円球状の発光管部１６ａが形成されている。シュラウドチューブ１８も石英ガラス製であって、その前後両端部においてアークチューブ１６に溶着されている。
【００２８】
絶縁プラグ１４のリング部１４ａの前面には、その円周方向３箇所に位置決め突起部１４ｂが形成されており、これら突起部１４ｂの先端を通る平面Ａがバルブ基準軸Ａｘと直交するバルブ基準面を構成するようになっている。
【００２９】
この絶縁プラグ１４に対するアークチューブユニット１２の固定支持は、アークチューブ１６の発光管部１６ａ内に形成される放電発光部（図示せず）がバルブ基準軸Ａｘに対して所定位置に正確に位置決めされるよう、次のようにして行われるようになっている。
【００３０】
すなわち、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａの後端部には金属バンド２０が固定されており、この金属バンド２０にはスライダ金具２２がレーザ溶接により連結固定されている。この連結固定は、スライダ金具２２に金属バンド２０を係合させた状態で、スライダ金具２２の後端面を基準にしてアークチューブユニット１２の第１次アライニングを行った後に行われるようになっている。また、絶縁プラグ１４の前端部にはベースプレート２４が固定されており、このベースプレート２４にスライダ金具２２がレーザ溶接により連結固定されている。その際、ベースプレート２４はスライダ金具２２と面接触で当接するようになっており、これによりアークチューブユニット１２の第２次アライニングを行い得るようになっている。
【００３１】
上記両アライニングにより、バルブ基準軸Ａｘに対してアークチューブユニット１２の中心軸（したがってシュラウドチューブ１８の中心軸）は幾分偏心あるいは傾斜したものとなる。
【００３２】
本実施形態に係る光源バルブ１０は、そのシュラウドチューブ１８の外周面１８ａに遮光膜２６が形成されており、これによりすれ違いビーム用の光源バルブとして機能するようになっている。この遮光膜２６は、バルブ基準軸Ａｘ方向に細幅で延びる左右１対の細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２と、これら１対の細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２の後端部において、両細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２を連結するようにして前後所定幅で円周方向に延びる広幅ストライプ２６Ｂとからなっている。
【００３３】
両細幅ストライプ２６Ａ１、２６Ａ２は、その上端縁相互間の中心角が１９５°に設定されており、これにより水平および斜めカットオフラインを有するすれ違いビーム配光パターンを容易に形成し得るようになっている。また、広幅ストライプ２６Ｂは、放電発光部から後方側へ出射する有害光（すれ違いビーム配光パターンにおいて上方散乱光発生の原因となる光）を遮蔽するようになっている。
【００３４】
上記遮光膜２６は、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａに遮光膜用の塗料Ｐを塗布することより形成されるようになっている。この塗料Ｐとしては、粘度０．１〜２Ｐａ・ｓに調製されたフィラー入りの水系の塗料が使用されるようになっている。
図２は、遮光膜用の塗料Ｐを塗布するための塗布装置１００を示す概要斜視図であり、図３は、塗布工程を示す図である。
【００３５】
図２に示すように、この塗布装置１００は、バルブ保持装置１０２と、塗料吐出装置１０４と、バルブ姿勢測定装置１０６とからなっている。そして、遮光膜用の塗料Ｐの塗布は、図３（ａ）に示すように、バルブ保持装置１０２に光源バルブ１０を取り付けた後、図３（ｂ）に示すように、バルブ姿勢測定装置１０６により光源バルブ１０の姿勢を測定し、その後、図３（ｃ）に示すように、塗料吐出装置１０４によりシュラウドチューブ１８の外周面１８ａに塗料Ｐを塗布し、そして、図３（ｄ）に示すように、塗布が完了した光源バルブ１０をバルブ保持装置１０２から取り外すようになっている。
【００３６】
図２に示すように、バルブ保持装置１０２は、基台１０８に対して水平方向（Ｘ軸方向）に移動可能に設けられた装置本体１１０と、この装置本体１１０に対してＸ軸回り（θ方向）に回転可能に支持されたバルブ支持リング１１２とからなり、バルブ支持リング１１２において、光源バルブ１０をそのバルブ基準軸ＡｘがＸ軸方向に延びるような姿勢で固定支持するようになっている。
【００３７】
塗料吐出装置１０４は、装置本体１１４と、この装置本体１１４に対して鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動可能に設けられた塗料吐出部１１６とからなっている。この塗料吐出部１１６は鉛直下向きに配置されており、その中心軸Ｂはバルブ基準軸Ａｘと交差するように設定されている。
【００３８】
そして、この塗料吐出装置１０４は、図３（ｃ）およびそのIV-IV 線断面拡大図である図４に示すように、その塗料吐出部１１６の先端面１１６ａを光源バルブ１０のシュラウドチューブ１８の外周面１８ａの上端部に近接させ、この状態で、塗料吐出部１１６から塗料Ｐを吐出させながら、光源バルブ１０をバルブ基準軸Ａｘ方向へ移動させるとともにバルブ基準軸Ａｘ回り（θ方向）に回転させることにより、塗料Ｐをシュラウドチューブ１８の外周面１８ａに塗布するようになっている。塗料吐出部１１６の先端開口径は１ｍｍに設定されており、これにより塗料Ｐを塗布幅約１ｍｍで塗布するようになっている。
【００３９】
このように光源バルブ１０を水平に配置するとともに塗料吐出部１１６を鉛直下向きに配置し、塗料吐出部１１６の先端面１１６ａをシュラウドチューブ１８の外周面１８ａの上端部に近接させた状態で、該塗料吐出部１１６から塗料Ｐを吐出させることにより、塗料Ｐを塗料吐出部１１６の先端面１１６ａとシュラウドチューブ１８の外周面１８ａとの間にバランス良く保持することができるので、この状態で、塗料吐出部１１６と光源バルブ１０とを相対移動させることにより、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａへの塗料Ｐの塗布を精度良く行うことができる。
【００４０】
また、光源バルブ１０をバルブ基準軸Ａｘ方向に移動させるとともに該バルブ基準軸Ａｘ回りに回転させることにより、１回の塗布作業で塗料Ｐをシュラウドチューブ１８の外周面１８ａに塗布して遮光膜２６を形成することができる。
図５は、塗料Ｐの塗布により形成される遮光膜２６を展開して示す平面図である。
【００４１】
図中矢印で示す縦横の折れ曲がり線は、塗料Ｐを塗布する際の光源バルブ１０に対する塗料吐出部１１６の相対移動軌跡である（実際には光源バルブ１０を移動させる）。図示のように、まず、塗料吐出部１１６をバルブ基準軸Ａｘ方向に１往復させて一方の細幅ストライプ２６Ａ１の部分を塗布し、次に、塗料吐出部１１６をバルブ基準軸Ａｘ回りに複数回往復させて広幅ストライプ２６Ｂの部分を塗布し、最後に、塗料吐出部１１６をバルブ基準軸Ａｘ方向に１往復させて他方の細幅ストライプ２６Ａ２の部分を塗布する。なお、厳密には、細幅ストライプ２６Ａ２の後端部の一部は、広幅ストライプ２６Ｂの部分を塗布する際に塗布される。
【００４２】
ところで、塗料Ｐの塗布をより精度良く行うためには、塗料Ｐの塗布幅をできるだけ均一に維持することが要求され、そのためには塗料吐出部１１６の先端面１１６ａとシュラウドチューブ１８の外周面１８ａとの間隔を常に略一定に維持することが要求される。しかしながら、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、実際のシュラウドチューブ１８の中心軸Ｃはバルブ基準軸Ａｘに対して幾分偏心あるいは傾斜しているので、光源バルブ１０をバルブ基準軸Ａｘ回りに回転させたとき、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａの上端部の位置は鉛直方向に微小変位する。
【００４３】
そこで本実施形態においては、塗料吐出部１１６を装置本体１１４に対して鉛直方向に微小変位させることにより、塗料吐出部１１６の先端面１１６ａとシュラウドチューブ１８の外周面１８ａとの間隔を略一定に維持するようになっている。
【００４４】
この微小変位制御を精度良く行うためには、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａにおける塗料吐出部対向部位の鉛直方向位置が、塗料吐出部１１６と光源バルブ１０との相対移動に伴いどのように変化するのかを正確に把握しておくことが肝要である。
【００４５】
そこで本実施形態においては、バルブ姿勢測定装置１０６によりシュラウドチューブ１８の外周面１８ａにおける塗料Ｐの塗布予定位置の３次元位置データを算出するようになっている。
【００４６】
すなわち、バルブ姿勢測定装置１０６は、バルブ基準軸Ａｘを挟むようにして両側に配置されたレーザ発光部１０６Ａおよびレーザ受光部１０６Ｂからなるレーザセンサで構成されており、レーザ発光部１０６Ａから鉛直方向所定幅で出射されるレーザ光をレーザ受光部１０６Ｂで受光することにより、シュラウドチューブ１８の位置を検出するようになっている。その際、シュラウドチューブ１８をバルブ基準軸Ａｘ回りに回転させて円周方向複数箇所（例えば１０箇所）でシュラウドチューブ１８の位置検出を行うことにより、バルブ基準軸Ａｘに対するシュラウドチューブ１８の円形断面の偏心度を測定するようになっている。そして、図３（ｂ）に示すように、この偏心度測定をバルブ基準軸Ａｘ方向２箇所において行い、これら測定データに基づいてシュラウドチューブ１８の外周面１８ａにおける塗料Ｐの塗布予定位置の３次元位置データを算出することにより、塗料吐出部１１６と光源バルブ１０との相対移動に伴う塗料吐出部対向部位の鉛直方向位置変化を正確に把握するようになっている。
図６は、塗料吐出部１１６による塗料Ｐの吐出の様子を示す工程図である。
【００４７】
図示のように、塗料吐出部１１６は、シリンジ本体１１６Ａとプランジャ１１６Ｂとからなるシリンジで構成されており、該シリンジ１１６とは別の容器１１８で攪拌調製された塗料Ｐをシリンジ１１６内に所定量（１回の塗布に必要な量よりもやや多い量）吸い込んで塗料Ｐを定量吐出するように構成されている。そしてこれにより、沈降が早いフィラー入りの塗料溶液からなる塗料Ｐにより塗料吐出部１１６に目詰まりが発生するのを未然に防止するようになっている。
【００４８】
また、シリンジ本体１１６Ａ内には予め所定量の中間液Ｌが収容されており、この中間液Ｌの下方側に塗料Ｐが吸い込まれるようになっている。中間液Ｌは、油等のように水系の塗料Ｐと完全に分離する液体からなっている。このようにすることにより、シリンジ本体１１６Ａとプランジャ１１６Ｂとの摺動部にフィラーが挟み込まれるのを未然に防止するようになっている。
【００４９】
以上詳述したように、本実施形態においては、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａへの遮光膜用の塗料Ｐの塗布が、光源バルブ１０を水平に配置するとともに塗料吐出部１１６を鉛直下向きに配置してその先端面１１６ａをシュラウドチューブ１８の外周面１８ａの上端部に近接させ、この状態で、塗料吐出部１１６から塗料Ｐを吐出させながら、塗料吐出部１１６と光源バルブ１０とをバルブ基準軸Ａｘ方向へ相対移動させるとともに光源バルブ１０をバルブ基準軸Ａｘ回りに回転させることにより行われるようになっており、しかもその際、塗料吐出部１１６の先端面１１６ａとシュラウドチューブ１８の外周面１８ａとの間隔が略一定に維持されるよう、塗料吐出部１１６を鉛直方向に微小変位させるようになっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００５０】
すなわち、塗布の際の光源バルブ１０の挙動はバルブ基準軸Ａｘ方向の移動とバルブ基準軸Ａｘ回りの回転との組合せであるので、光源バルブ１０は常に水平に配置された状態に維持される。一方、塗布の際の塗料吐出部１１６の挙動は鉛直方向の微小変位のみであるので、塗料吐出部１１６は常に鉛直下向きに維持される。このため、塗料吐出部１１６の先端面１１６ａをシュラウドチューブ１８の外周面１８ａの上端部に近接させた状態で、該塗料吐出部１１６から塗料Ｐを吐出させることにより、塗料Ｐを塗料吐出部１１６の先端面とシュラウドチューブ１８の外周面１８ａとの間にバランス良く保持することができる。したがって、この状態で、塗料吐出部１１６と光源バルブ１０とを相対移動させることにより、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａへの塗料Ｐの塗布を精度良く行うことができる。
【００５１】
また、遮光膜２６は複雑な形状をしているにもかかわらず、光源バルブ１０のバルブ基準軸Ａｘ方向の移動およびバルブ基準軸Ａｘ回りの回転を適宜組み合わせることにより、１回の塗布作業で遮光膜２６を形成することができる。
【００５２】
さらに、塗料吐出部１１６を鉛直方向に微小変位させてその先端面１１６ａとシュラウドチューブ１８の外周面１８ａとの間隔を略一定に維持するようになっているので、シュラウドチューブ１８がバルブ基準軸Ａｘに対して多少偏心あるいは傾斜していても、塗料Ｐの塗布幅を略一定に維持することができる。
【００５３】
このように本実施形態によれば、シュラウドチューブ１８がバルブ基準軸Ａｘに対して多少偏心あるいは傾斜している場合であっても、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａに、バルブ基準軸Ａｘを基準として略均一な塗布幅で塗料Ｐを塗布して遮光膜２６を効率良くかつ精度良く形成することができる。特に、遮光膜２６は、すれ違いビーム配光パターンの水平および斜めカットオフラインを形成する機能を有しているので、これをバルブ基準軸Ａｘを基準として精度良く形成することができることは極めて重要である。
【００５４】
しかも本実施形態においては、バルブ姿勢測定装置１０６により、バルブ基準軸Ａｘ方向の２箇所において該バルブ基準軸Ａｘに対するシュラウドチューブ１８の円形断面の偏心度を測定し、これら測定データに基づいてシュラウドチューブ１８の外周面１８ａにおける塗料Ｐの塗布予定位置の３次元位置データを算出するようになっているので、塗料吐出部１１６と光源バルブ１０との相対移動に伴うシュラウドチューブ１８の外周面１８ａにおける塗料吐出部対向部位の鉛直方向位置変化を正確に把握することができ、これにより上記微小変位制御を精度良く行うことができる。
【００５５】
また本実施形態においては、塗料Ｐとして粘度０．１〜２Ｐａ・ｓに調製された塗料を使用しているので、シュラウドチューブ１８の外周面１８ａに塗布された塗料Ｐにタレを生じたり、塗料吐出部１１６からの塗料吐出性が悪くなって塗布作業効率が低下してしまうのを防止することができる。
【００５６】
さらに本実施形態においては、塗料吐出部１１６がシリンジで構成されており、該シリンジとは別の容器１１８で攪拌調製された塗料Ｐを該シリンジ内に所定量吸い込んで塗料Ｐの吐出を行うようになっているので、塗料Ｐが沈降が早いフィラー入りの塗料溶液であるにもかかわらず、塗料吐出部の構造を複雑化することなく安価な構成で塗料吐出部の目詰まり発生を未然に防止することができる。
【００５７】
しかもその際、シリンジ本体１１６Ａ内には塗料Ｐと完全に分離する液体からなる所定量の中間液Ｌが収容されており、この中間液Ｌの下方側に塗料Ｐが吸い込まれるようになっているので、シリンジ本体１１６Ａとプランジャ１１６Ｂとの摺動部にフィラーが挟み込まれるのを未然に防止することができる。そしてこれにより、上記摺動部に摩耗が生じて塗料Ｐの吐出量が変化してしまうのを防止することができるので、塗料吐出精度を高めることができる。
【００５８】
上記実施形態においては、光源バルブ１０が車両用前照灯に装着されるすれ違いビーム用の放電バルブであり、その遮光膜２６が、すれ違いビーム配光パターンの水平および斜めカットオフラインの形成機能を有するストライプ状の遮光膜（いわゆるブラックストライプ）である場合について説明したが、ハロゲンバルブの先端部に形成される遮光膜（いわゆるブラックトップ）等である場合においても、上記実施形態と同様の製造方法を採用することにより該実施形態と同様の作用効果を得ることができる。特に遮光膜が、例えばリフレクタ開口形状に対応した後端縁形状を有するブラックトップである場合等のように複雑な形状を有している場合には、上記実施形態の製造方法を採用することが特に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る製造方法の対象となる光源バルブを示す側面図
【図２】上記光源バルブのシュラウドチューブの外周面に遮光膜用の塗料を塗布するための塗布装置を示す概要斜視図
【図３】上記塗料を塗布する工程を示す図
【図４】図３のIV-IV 線断面拡大図
【図５】上記塗料の塗布により形成される遮光膜を展開して示す平面図
【図６】上記塗布装置の塗料吐出部による塗料の吐出の様子を示す工程図
【図７】従来例を示す側面図（ａ）およびそのｂ方向矢視図（ｂ）
【符号の説明】
１０  光源バルブ（すれ違いビーム用の放電バルブ）
１２  アークチューブユニット
１４  絶縁プラグ
１４ａ  リング部
１４ｂ  位置決め突起部
１６  アークチューブ
１６ａ  発光管部
１８  シュラウドチューブ（ガラス管）
１８ａ  外周面
２０  金属バンド
２２  スライダ金具
２４  ベースプレート
２６  遮光膜
２６Ａ１、２６Ａ２  細幅ストライプ
２６Ｂ  広幅ストライプ
１００  塗布装置
１０２  バルブ保持装置
１０４  塗料吐出装置
１０６  バルブ姿勢測定装置
１０６Ａ  レーザ発光部
１０６Ｂ  レーザ受光部
１０８  基台
１１０  装置本体
１１２  バルブ支持リング
１１４  装置本体
１１６  塗料吐出部（シリンジ）
１１６ａ  先端面
１１６Ａ  シリンジ本体
１１６Ｂ  プランジャ
１１８  別の容器
Ａｘ  バルブ基準軸
Ａ  バルブ基準面
Ｂ  塗料吐出部の中心軸
Ｃ  シュラウドチューブの中心軸
Ｌ  中間液
Ｐ  塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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