(57)【要約】【課題】ハウジング付きバネ型でありながら、突出部の側面に異物が当たるなどの衝撃があっても、当該突出部の変形や損傷等が生じ難くすることが可能となるコンタクトを提供する。【解決手段】前方へ開口した開口部を設けたハウジング部と、前記開口部から前方へ突出し、前記ハウジング部内に向けて後退可能である突出部と、前記ハウジング部内に設けられ、前記突出部を前方へ付勢するバネ部と、を備え、前記突出部に接触した接続対象を被接続対象へ電気的に接続するコンタクトであって、前記突出部の外面は、前記開口部から前方へ伸びたラインを囲む面を形成し、当該面は、前記突出の先端から根元に向かって広がる傾斜面であって、当該傾斜面の後端を可及的に根元に近づけたコンタクトとする。【選択図】図１０
2016212950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方へ開口した開口部を設けたハウジング部と、
前記開口部から前方へ突出し、前記ハウジング部内に向けて後退可能である突出部と、
前記ハウジング部内に設けられ、前記突出部を前方へ付勢するバネ部と、を備え、
前記突出部に接触した接続対象を被接続対象へ電気的に接続するコンタクトであって、
前記突出部の外面は、
前記開口部から前方へ伸びたラインを囲む面を形成し、
当該面は、前記突出の先端から根元に向かって広がる傾斜面であって、当該傾斜面の後端を可及的に根元に近づけたことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記突出部の外面は、
前記ラインを中心軸とした回転体の側面形状であって、前記根元から順に円錐台の側面と球面の一部が連接した形状であり、
前記球面は、当該連接した位置において前記円錐台の側面に接していることを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記バネ部は、一端が前記ハウジング部に固定された板バネ部であり、
前記突出部は、前記板バネ部の他端側に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記ハウジング部および前記板バネ部は、一連の金属板材の曲げ加工により形成され、
前記突出部は、前記一連の金属板材とは別部材で形成されたことを特徴とする請求項３に記載のコンタクト。
【請求項５】
前記ハウジング部、および前記開口部に対向した嵌込孔を有する前記板バネ部が、一連の金属板材の曲げ加工により形成された第１部材と、
金属板材の絞り加工により、板状部から前記突出部を含む隆起部が隆起するように形成された第２部材と、が用いられ、
前記板状部が前記板バネ部に当接するまで前記隆起部を前記嵌込孔へ後方から嵌め込んだ状態で、第２部材が第１部材へ固定されたことを特徴とする請求項４に記載のコンタクト。
【請求項６】
前記板バネ部は、
幅方向視略Ｕ字状となるように、前記嵌込孔が形成された前側直進部とその後側で並行する後側直進部とが端部同士で繋がったＵ字状部を含んでおり、
前記前側直進部と前記後側直進部との間隔が、第２部材の前後方向寸法より大きいことを特徴とする請求項５に記載のコンタクト。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載のコンタクトの製造方法であって、
前記曲げ加工による第１部材の形成後に、前記板状部が前記板バネ部に当接するまで前記隆起部を前記嵌込穴に嵌め込んで、前記板状部を前記板バネ部に溶着固定させることを特徴とする製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項６の何れかに記載のコンタクトと、
前記接続対象である部品と、
前記被接触対象である回路と、を有し、
前記ハウジング部の外面が前記回路に接着固定され、前記突出部の先端を後方へ押すように前記部品が配置されたことを特徴とする携帯型通信機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続対象と被接続対象の電気的接続に用いられるコンタクト、当該コンタクトの製造方法、および当該コンタクトを用いた携帯型通信機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機などの各種電気機器には、当該機器の機能確保に必要な各種部品が配置される。またこれらの部品同士（接触対象と被接触対象）を電気的に接続するために、コンタクトが利用されることがある。コンタクトの一種として、例えば、ハウジングから突出部が後退可能に突出して設けられ、ハウジング内のバネによって突出部を突出方向へ付勢するタイプ（本願では、便宜的に「ハウジング付きバネ型」と呼ぶ）のものが挙げられる。
【０００３】
ハウジング付きバネ型のコンタクトによれば、接続対象が突出部を押すようにし、バネの弾性力によって適度な接触荷重を得ながら、接続対象を突出部に接触させることが出来る。またハウジングがバネを保護する格好となるため、安全性にも優れたコンタクトとし易い。
【０００４】
従来のハウジング付きバネ型のコンタクトとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されたものが挙げられる。特許文献１（図２等を参照）に開示されたものは、一連の導電部材（金属部材）１を折り曲げ加工することにより形成されており、箱状のハウジング（側方部２０等から形成される）から円弧状の突出部３２が後退可能に突出している。この突出部３２が前記接続対象に接触する突出部の役割をするもので、その断面は上方に凸であるアーチ状となっている。
【０００５】
これに対して、特許文献２（図４等を参照）に開示されたものは、ハウジング７から前記突出部の役割を成す円筒状のコンタクト部材８が後退可能に突出している。このハウジング付きコンタクトは、ハウジング７とバネ部２２とコンタクト部材８とが別部材で構成されており、部品点数は多いがコンタクト部材８を剛性の高い材質とすることが出来るという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2003-168510号公報
【特許文献２】特開平11-162592号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ハウジング付きバネ型のコンタクトでは、バネ部分はハウジングに保護されるが、突出部はハウジングから突出して外部に露出している。そのため突出部には、電気機器の製造工程（部品の取付け工程）或いはその他の種々の状況において、意図せずに何らかの物体（例えば、当該コンタクト近傍に取付けられる部品）が衝突してしまう危険性が高い。
【０００８】
突出部の前方から物体が衝突する場合は、突出部がハウジング内へ後退して衝撃が吸収され得るが、突出部の側方（突出方向と直交する方向）から物体が衝突する場合はこのような作用は殆ど期待できず、そのときの衝撃による突出部の変形や損傷等が懸念される。特にコンタクトは、携帯電話機などの小型機器に適するよう非常に小さく構成されることが多く、高い精密性等が要求されることから、上記の変形や損傷等は深刻な問題となる。
【０００９】
ここで特許文献１に開示されたコンタクトについて見ると、図２に示される突出部３２は、図２（ａ）で見た場合の左側または右側から物体が衝突した場合には、その物体を上方へ受け流すように作用して衝撃が弱まると考えられる。
【００１０】
しかし、図２（ｂ）で見た場合の突出部３２の左側または右側は垂直面となっており、且つ左右方向へは移動しないように構成されているから当該垂直面へ物体が衝突した場合には、その衝撃の全てが水平方向にかかるので、突出部３２が変形する可能性が極めて高くなる。特にコンタクトが数ミリ程度に小型化され導電部材の板厚が０．５ミリ以下程度になる場合はなおさらである。従って、一連の導電部材の折り曲げ加工により形成されるこの種コンタクトおいて、何れの方向からの衝撃に対しても耐変形性が高い新しい構成のコンタクトが望まれている。
【００１１】
一方、特許文献２におけるコンタクトは、その図４に示されるように別部材である円筒状のコンタクト部材８を設けているが、円筒状の側面は垂直であるので水平方向から衝撃が大きな変形負荷となる。従って、その衝撃によってもコンタクト部材８が変形をすることなく正常な位置を保つために、ハウジング７の上部開口部周辺の肉厚を少なくとも厚く、且つコンタクト部材８の根元側を保持する保持部高さ寸法を長くするなど当該ハウジング７を堅牢に形成する必要があり、延いてはコンタクトの大型化、コストアップになっている。このため、コンタクト部材８にかかる前記変形負荷を実質的に小さく出来る新規な構成のコンタクトが期待されている。
【００１２】
本発明は上述した問題点に鑑み、ハウジング付きバネ型でありながら、突出部の側面に異物が当たるなどの衝撃があっても、当該突出部の変形や損傷等が生じ難くすることが可能となるコンタクト、および当該コンタクトの製造方法、ならびに当該コンタクトを活用した携帯型通信機器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）本発明に係るコンタクトは、前方へ開口した開口部を設けたハウジング部と、前記開口部から前方へ突出し、前記ハウジング部内に向けて後退可能である突出部と、前記ハウジング部内に設けられ、前記突出部を前方へ付勢するバネ部と、を備え、前記突出部に接触した接続対象を被接続対象へ電気的に接続するコンタクトであって、前記突出部の外面は、前記開口部から前方へ伸びたラインを囲む面を形成し、当該面は、前記突出の先端から根元に向かって広がる傾斜面であって、当該傾斜面の後端を可及的に根元に近づけた構成（第１の構成）とする。
【００１４】
本構成によれば、ハウジング付きバネ型でありながら、突出部の側面に異物が当たるなどの衝撃があっても、当該突出部の変形や損傷等が生じ難くすることが可能となる。なおここでの「前（方）」とは、突出部の突出方向を簡潔に表すための便宜的な表現に過ぎない。
【００１５】
（２）第１の構成としてより具体的には、前記突出部の外面は、前記ラインを中心軸とした回転体の側面形状であって、前記根元から順に円錐台の側面と球面の一部が連接した形状であり、前記球面は、当該連接した位置において前記円錐台の側面に接している構成（第２の構成）としてもよい。本構成によれば、上記第１の構成に係る効果を得る観点から、突出部の外面を理想的な形状とすることが出来る。
【００１６】
（３）第１または第２の構成としてより具体的には、前記バネ部は、一端が前記ハウジング部に固定された板バネ部であり、前記突出部は、前記板バネ部の他端側に固定されている構成（第３の構成）としてもよい。
【００１７】
（４）第３の構成としてより具体的には、前記ハウジング部および前記板バネ部は、一連の金属板材の曲げ加工により形成され、前記突出部は、前記一連の金属板材とは別部材で形成された構成（第４の構成）としてもよい。例えば板バネ部に絞り加工を行って凸状の突出部を形成すると、板バネ部に加工時の残留応力が残り、所定の弾性力が得られなくなる可能性があるが、上記第４の構成によれば（突出部を別板材で形成して板バネ部に固定すれば）、そのようなことが無くなる。
【００１８】
（５）第４の構成としてより具体的には、前記ハウジング部、および前記開口部に対向した嵌込孔を有する前記板バネ部が、一連の金属板材の曲げ加工により形成された第１部材と、金属板材の絞り加工により、板状部から前記突出部を形成された第２部材と、が用いられ、前記板状部が前記板バネ部に当接するまで前記突出部を前記嵌込孔へ後方から嵌め込んだ状態で、第２部材が第１部材へ固定された構成（第５の構成）としてもよい。
【００１９】
本構成によれば、第２部材を決まった位置（嵌込孔を設けた位置）へ正確に固定することが容易であるとともに、強固な固定を得ることも可能となる。また、一連の導電板材を折り曲げ加工してハウジングと板バネとを形成し、その板バネの自由端側に突出部を設ける形式（折り曲げ加工型）のコンタクトであることから、部品点数の少ないコンタクトが容易に実現される。なお第２部材は、第１部材と同じ材質厚さの板材であっても良い。
【００２０】
（６）第５の構成としてより具体的には、前記板バネ部は、幅方向視略Ｕ字状となるように、前記嵌込孔が形成された前側直進部とその後側で並行する後側直進部とが端部同士で繋がったＵ字状部を含んでおり、前記前側直進部と前記後側直進部との間隔が、第２部材の前後方向寸法より大きい構成（第６の構成）としてもよい。
【００２１】
本構成によれば、Ｕ字状部を含むように蛇行した板バネ部を採用して、例えば片持ち梁型の板バネ等に比べてワーキングエリアを広く取ることが出来る。さらに本構成によれば、第１部材の形成後に第２部材を第１部材の嵌込孔に嵌め込んで固定する工程を、実行容易とすることが可能となる。
【００２２】
（７）本発明に係る製造方法は、第５または第６の構成に係るコンタクトの製造方法であって、前記曲げ加工による第１部材の形成後に、前記板状部が前記板バネ部に当接するまで前記隆起部を前記嵌込穴に嵌め込んで、前記板状部を前記板バネ部に溶着固定させる方法とする。本製造方法によれば、第１部材についての曲げ加工が完了した後に第２部材を取り付けるため、当該曲げ加工の際に誤って第２部材の突出部等を傷付けてしまう事態は回避される。
【００２３】
（８）本発明に係る携帯型通信機器は、第１から第６の何れかの構成に係るコンタクトと、前記接続対象である部品と、前記被接触対象である回路と、を有し、前記ハウジング部の外面が前記回路に接着固定され、前記突出部の先端を後方へ押すように前記部品が配置された構成とする。本構成によれば、本発明に係るコンタクトの利点を享受した携帯型通信機器が実現される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るコンタクトによれば、ハウジング付きバネ型でありながら、突出部の側面に異物が当たるなどの衝撃があっても、当該突出部の変形や損傷等が生じ難くすることが可能となる。そのため当該コンタクトの電気的な接触性能に対する信頼性等が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係るコンタクトＸの外観斜視図である。
【図２】コンタクトＸの別の角度から見た外観斜視図である。
【図３】コンタクトＸの更に別の角度から見た外観斜視図である。
【図４】コンタクトＸの上側半分を省略して示した斜視図である。
【図５】本実施形態に係る第１部材の製造に関する説明図である。
【図６】本実施形態に係る第２部材の製造に関する説明図である。
【図７】コンタクトＸの製造に関する説明図である。
【図８】コンタクトＸを利用した部品接続に関する説明図である。
【図９】コンタクトＸを利用した部品接続に関する説明図である。
【図１０】コンタクトＸの突出部近傍の断面図である。
【図１１】コンタクトＸの突出部近傍に関する説明図である。
【図１２】突出部の形状に関する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態について、各図面を参照しながら以下に説明する。なお以下の説明における上下、左右および前後の各方向（互いに直交する方向）は、図１などに示す通りである。
【００２７】
本発明の一実施形態（実施形態１）に係るコンタクトＸは一連の導電部材を折り曲げ加工することにより、ハウジング、板バネ部を形成する形式（折り曲げ加工型）のハウジング付きコンタクト（特許文献１のコンタクトと同種類）であって、当該バネ部の自由端側に設けた突出部の形状に一つの特徴を有するものである。以下、その点を図面に従って順次説明する。
【００２８】
［全体構成］
図１から図３は、実施形態１に係るコンタクトＸを各視点から見た場合の外観斜視図である。図４は、コンタクトＸの上側半分を省略して示した斜視図（図１と同視点による図）である。なお図４に示すようにコンタクトＸは、第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２を用いて構成されている。
【００２９】
図４に示す第１部材Ｙ１は、函状のハウジング部１および板バネ部２が、一連の金属板材の曲げ加工により形成された部材である（図５および図７を参照）。第２部材Ｙ２は、第１部材Ｙ１と同じ材質、厚さを有する別の板材に絞り加工により凸状の突出部４ａを形成した部材である（図６および図７を参照）。突出部４ａは、球面の一部の形状である先端側のコンタクト部４ａ１と、これに連接する円錐台状の支持部４ａ２とから構成されており、通常時はコンタクト部４ａ１が接続対象と電気的に接触する。これらの部材を用いたコンタクトＸの製造工程については、改めて説明する。
【００３０】
コンタクトＸの各部構成について、図１から図４の各図を参照しながら説明する。ハウジング部１は、下壁部１１、後壁部１２、左側前壁部１３、右側前壁部１４、および上壁部１５を有し、板バネ部２や第２部材Ｙ２の一部を収容する略直方体の筐体状（但し、前側の一部と左右両側は開口している）に形成されている。
【００３１】
すなわち板バネ部２から見て、下壁部１１は下側の壁となるよう配置されており、後壁部１２は後側の壁となるよう配置されており、左側前壁部１３と右側前壁部１４は前側の壁となるよう配置されており、上壁部１５は上側の壁となるよう配置されている。
【００３２】
なお後壁部１２は、下壁部１１の後側の縁から立ち上がるように折り曲げられて形成されており、左側前壁部１３と右側前壁部１４は、下壁部１１の前側の縁から立ち上がるように折り曲げられて形成されている。上壁部１５は、後壁部１２の上側の縁から前方へ寝かすように折り曲げられて形成されており、上壁部１５の前側の縁は、左側前壁部１３と右側前壁部１４の上側の縁に固定されている。
【００３３】
左側前壁部１３と右側前壁部１４の間には、前方に開口した開口部１７が形成されている。開口部１７は、左側前壁部１３の右側の縁（上下に伸びている）と、下壁部１１の前側の縁（左右に伸びている）と、右側前壁部１４の左側の縁（上下に伸びている）と、上壁部１５の前側の縁（左右に伸びている）とに囲まれた矩形状の領域となっている。左側前壁部１３の外面、右側前壁部１４の外面、および開口部１７は、それぞれ略同一平面上にあると見ることが出来る。また左側前壁部１３と右側前壁部１４を一体の前壁部として、開口部１７は、当該前壁部の一部が開口した部分と見ることも出来る。
【００３４】
板バネ部２は、下壁部１２の右端から伸びた帯状（幅方向が上下方向に一致する）の部分であり、ハウジング部１の内側において、幅方向に見て蛇行するように形成されている。より具体的に説明すると、板バネ部２は下壁部１２の右端から順に、右側ターン部２１、後側直進部２２、左側ターン部２３、前側直進部２４が連接して形成されている。
【００３５】
右側ターン部２１は、幅方向に見て、下壁部１１の右端から前寄りに半円を描いてＵターンするように曲げられた部分である。後側直進部２２は、幅方向に見て、右側ターン部２１の端部から左方へ直進した部分である。左側ターン部２３は、幅方向に見て、後側直進部２２の端部から前寄りに半円を描いてＵターンするように曲げられた部分である。前側直進部２４は、幅方向に見て、左側ターン部２３の端部から右方へ直進した部分である。
【００３６】
前側直進部２４は、左側前壁部１３、右側前壁部１４、および開口部１７の直ぐ後方に配置されており、開口部１７に対向した位置には嵌込孔２４ａが設けられている。嵌込孔２４ａには、板状部５の前面が前側直進部２４の後面に当接するまで、第２部材Ｙ２の突出部４ａが後方から嵌め込まれており、この状態で板状部５が前側直進部２４にスポット溶接により固定されている。
【００３７】
なお、後側直進部２２から前側直進部２４までの部分は、上下方向（幅方向）に見て略Ｕ字状となったＵ字状部を形成している。このＵ字状部は、嵌込孔２４ａを設けた前側直進部２４とその後側で並行する後側直進部２２とが左側の端部同士で繋がって略Ｕ字状となっている。板バネ部２は、このようなＵ字状部を含む蛇行した形状となっているため、例えば片持ち梁等の形状とした場合に比べて安定した弾性を有し、適正な接触力が発揮される突出部４ａの移動範囲（ワーキングエリア）を広く取ることできる。
【００３８】
上記のように板バネ部２は、一端がハウジング部１（より詳細には下壁部１２）に固定されており、他端の自由端側に突出部４ａを含む第２部材Ｙ２が固定されている。なお実施形態１での突出部４ａは、後方へ移動していない状態（以下、「待機状態」と称することがある）において、開口部１７から前方へ突出した部分（つまり、開口部１７の位置よりも先端寄りの部分）を指す。
【００３９】
突出部４ａは、待機状態ではその全体が開口部１７から突出しているが、先端のコンタクト部４ａ１が後方へ押されると、ハウジング部１の内側に向けて移動する。そして板バネ部２は、ハウジング部１の内側に設けられており、突出部４ａを前方へ付勢する板バネとして機能する。
【００４０】
なお待機状態において、前側直進部２４は、当該板バネの作用により左側前壁部１３と右側前壁部１４の一方または両方を僅かな力で前方へ付勢する格好となっており、当該壁部に密着している。但し、前側直進部２４は、左側前壁部１３と右側前壁部１４のどちらにも接触しないようにされても構わない。何れの場合であっても、突出部４ａが後方へ押されるとその分だけ板バネ部２が撓み、板バネ部２は突出部４ａを前方へ付勢するように作用する。
【００４１】
またハウジング部１は、板バネ部２や第２部材Ｙ２の一部を収容し、外部からの物体衝突や異物付着等から保護する役割を果たす。板バネ部２の右端（右側ターン部２１）は、ハウジング部１の右側の開口部端面より外側には出ておらず、物体衝突等から効果的に保護される。板バネ部２の左端（左側ターン部２３）は、ハウジング部１の左側の開口部端面より外側には出ておらず、物体衝突等から効果的に保護される。
【００４２】
当該保護をより十分とするべく、ハウジング部１は、その左側と右側（或いはこれらのうちの一方）にも壁部を形成するようにしても良い。但しコンタクトＸの製造工程において、図７（Ａ）に示すように第１部材Ｙ１の形成後に第２部材Ｙ２をハウジング部１の内側へ挿入する場合には、当該挿入を妨げない程度に、ハウジング部１の右側に開口が設けられる。
【００４３】
また、板バネ部２が下壁部１１や上壁部１５に擦れて動きが阻害されないように、板バネ部２と下壁部１１の間、および、板バネ部２と上壁部１５の間には、適度な隙間が確保されている。コンタクトＸは、以上に説明した構成を有しており、突出部４ａに接触した接続対象を被接続対象へ電気的に接続するための部品として機能する。またコンタクトＸは非常に小型化された部品であり、ハウジング部１の各方向寸法は１〜３mm程度である。
【００４４】
実施形態１のコンタクトＸは上記の通りの構成であり、その突出部４ａの形状が特徴を有する。
［突出部の形状詳細］
突出部４ａの形状詳細について図１０を参照しながら説明する。図１０は、待機状態におけるコンタクトＸの突出部近傍の断面図（突出部４ａの先端を通り、上下方向を法線とする平面で切断した場合の断面図）である。また説明の便宜上、前後方向へ伸びる仮想ラインＬ１〜Ｌ２、仮想平面Ｓ１〜Ｓ３、および仮想球Ｍ１を、図１０に示す通り定める。
【００４５】
本図に示すように、板状部５は前側直進部２４の後面に接続固定されており、前側直進部２４の前面は、左側前壁部１３と右側前壁部１４の後面に当たっている。そして板状部５に連接する隆起部４は、仮想ラインＬ１を中心軸とした回転体であり、嵌込孔２４ａを経て開口部１７の前方へ突出している。隆起部４における開口部１７から前方へ突出した部分（仮想平面Ｓ１から仮想平面Ｓ３までの領域部分）が突出部４ａであり、そのうち、仮想平面Ｓ１からＳ２までの部分が支持部４ａ２であり、仮想平面Ｓ２からＳ３までの部分がコンタクト部４ａ１である。
【００４６】
突出部４ａの外面（外側へ露出した面）は、仮想ラインＬ１を中心軸とした回転体の側面形状となっている。より具体的には、当該外面は、仮想平面Ｓ１から仮想平面Ｓ２までの支持部４ａ２において、仮想ラインＬ１を中心軸とする円錐台の側面となっており、仮想平面Ｓ２から仮想平面Ｓ３までのコンタクト部４ａ１において、中心が仮想ラインＬ１上にある仮想球面Ｍ１の一部となっている。従って、突出部４ａの外形はほぼ円錐形状となっており、その外周側面は全てにわたって傾斜している。この点において、従来技術とは異なる。
【００４７】
このように突出部４ａの外面は、開口部１７から突出した部分の根元から順に、円錐台の側面と仮想球面Ｍ１の一部が連接した形状となっている。更に仮想球面Ｍ１は、この連接した位置において、当該円錐台の側面に接している。すなわち図１０で見ると、当該円錐台の側面と重なる仮想ラインＬ２は、仮想平面Ｓ２上において、仮想球面Ｍ１と重なる仮想円に接している。なお以下の説明では、図１０に示すように、仮想ラインＬ１とＬ２のなす角度を角度θとし、開口部１７から前方への突出部４ａの突出量を突出量Ｐとし、突出の根元における突出部４ａ外面の幅（上下左右方向の大きさ）を幅Ｄとする。
【００４８】
上述した突出部４ａの外面形状は、コンタクトＸの安全性等を考慮して適切に決められている。この点について、図１１を参照しながらより具体的に説明する。
【００４９】
まず突出部４ａの外面は、仮想ラインＬ１（開口部１７から前方へ伸びている）を囲む一曲面を形成しており、開口部１７から突出した部分の根元から先端まで連続的に、前方に見て仮想ラインＬ１へ近づくように傾きが設けられている。そのため、突出した部分の根元から先端までどの位置であっても、もし側方から突出部４ａへ何らかの物体が衝突した場合には、突出部４ａの外面形状がその物体を前側へ受け流すように作用し、衝撃を弱めることが可能である。また本実施形態では、仮想ラインＬ１を基準とした周方向のあらゆる位置においてこのような傾きが設けられているため、当該周方向のどの位置に物体が衝突したとしても衝撃を弱めることが可能である。
【００５０】
例えば、図１１に白抜き矢印で示すような物体の衝突があった場合は、その物体が同図の実線矢印で示す向きに受け流される。これにより、突出部４ａの外面に上記傾きが設けられていない場合（特許文献２の図４における円筒状のコンタクト部材８のように物体を前側へ受け流すように作用しない場合）に比べて、突出部４ａが受ける衝撃は大きく抑えられる。そのため、突出部４ａの変形や損傷等が極力防止され、コンタクトＸの安全性が向上する。
【００５１】
また角度θを大きくするほど、物体を前側へ受け流す作用は強くなるが、基本的にはその分、同じ突出量Ｐを得るために要する幅Ｄは大きくなるため、コンタクトＸの小型化の観点から角度θを小さくする方が好ましい場合もあり得る。角度θについては、コンタクトＸに要求される安全性の他、要求される突出量Ｐや幅Ｄの仕様なども考慮して決めると良い。なお本実施形態では、支持部４ａ２の外面を円錐台の側面形状としているため、支持部４ａ２におけるどの位置でも角度θの傾きを維持しつつ、幅Ｄを出来るだけ小さくすることに成功している。
【００５２】
またコンタクト部４ａ１の外面は、先述した通り球面の一部の形状となっているため、前方にある接続対象との安定的な接触を保つために好適である。例えば図１１に示すように、接続対象がコンタクト部４ａ１のちょうど先端に接触した場合（図中のＱ１を参照）だけでなく、先端から少しずれて接触した場合（図中のＱ２を参照）であっても、同じようにコンタクト部４ａ１の丸みのある部分を接続対象へ接触させることが出来る。
【００５３】
なおコンタクト部４ａ１の丸みのある部分を接続対象へ接触させるため、双方の接触荷重の集中は極力抑えられる。これにより、コンタクト部４ａ１と接続対象の接触によるフレッティング磨耗が生じ難くなり、突出部４ａのメッキが剥がれてフレッティングコロージョン（腐食）が生じることも極力抑えられる。なお、コンタクト部４ａ１は断面円弧であるが、サイクロイド曲線でも楕円曲線であっても良く、平面とすることも可能である。
【００５４】
このように実施形態１における突出部４ａは外周側面が傾斜しているので、その周囲の何れの方向から水平方向の衝撃を受けても、その衝撃力は傾斜方向に分散される。そのため、突出部４ａを変形させる衝撃は大きく緩和され、これまでのものよりも変形に対する耐久性が向上する。
【００５５】
更に、突出部４ａの傾斜面に直交する方向の衝撃力は下向きの垂直方向と水平方向とに分散され、下向きの垂直方向の衝撃力は板バネ部２を後退させる力として吸収されるので、突出部４ａを変形させる衝撃力はより緩和される。要するに、上記２つの作用によって外部からの突出部４ａに対する衝撃力は大幅に緩和されるので、突出部４ａの変形は抑止される。
【００５６】
従って、この形状を特許文献２における図４のコンタクト部材８に適用しても、変形に対する耐久性が増すので、そのハウジング７の肉厚寸法、コンタクト部材８の保持部分の長さを短くすることが出来、そのコンタクトの小型化を促進することが可能となる。
【００５７】
突出部４ａの形状はほぼ円錐形状であって、支持部４ａ２外面は前方に向かって収束する方向に傾斜する点に特徴がある。しかしながら、根元に向かって裾広がりであるため、コンタクト部４ａ１の底面に比して根元の面積が大きくなり、その分コンタクトが大型になる。
【００５８】
また実施形態１での突出部４ａは略円錐状であるが、その水平断面形状を楕円状にしたり三角形状にしたりしても良い。裾側の形状に応じてその断面形状を変えても良い。なお、支持部４ａ２の斜面に対して物体が直交する方向に当たる確率は低いが、そのような場合を考慮して、突出部４ａ全体の形状を半球状に形成しても良い。また当該形状をサイクロイド曲面にすると、根元側の傾斜が大きいので、どの方向から衝撃を受けても耐変形性が高い。
【００５９】
因みに、前記支持部４ａ２の傾斜面に直交する方向に物体が衝突した場合は、下向きの垂直方向の分散された衝撃力を板バネ部２が後退することで吸収するので、特許文献２の円筒状のコンタクト部材のように衝撃を吸収することが出来ないものに比して、変形に対する衝撃を緩和することが出来る。
【００６０】
また、突出部４ａの支持部４ａ２に物体が当たる確率は先端側が高く、根元側は低いので、支持部４ａ２の下部側の傾斜を急にすることにより、根元の面積は小さくすることが出来る。即ち、支持部４ａ２の傾斜角度を少なくとも２段階にすることにより、衝撃対応性と小径化を図ることが可能である。この場合、傾斜角度を変化させた部分についてはＲ面加工することにより、傾斜角度の変化した部分の衝撃が大きくなることを防止することが出来る。
【００６１】
なお特許文献２の図４等に開示されたコンタクト部材８（実施形態１の突出部４ａに相当）は、本願の図１２（ａ）に示すように、先端側の領域Ｒ１（実施形態１のコンタクト部４ａ１に相当）では突出方向に対して傾斜しているが、その余の領域Ｒ２（実施形態１の支持部４ａ２に相当）では傾斜していないため、領域Ｒ２の全体において衝撃対応性に問題がある。なお図１２は、図１０と同様の断面および視点による断面図を示している。この点、本願の図１２（ｂ）に示すように、領域Ｒ２ａの部分を傾斜させ、根元面積の制限の関係で根元寄りの領域Ｒ２ｂの部分を傾斜させない構成とした場合であっても、本発明と同等の原理により少なくともその分だけ、図１２（ａ）に示す形態に比べて衝撃対応性が向上する。要するに傾斜面の後端を可及的に根元側に近づけることで、本発明の効果を得ることが出来る。
【００６２】
［突出部を別部材で形成したことについて］
次に、実施形態１の構成は、第１部材Ｙ１と絞り加工により突出部４ａを形成した第２部材Ｙ２とを別部材とし、第１部材Ｙ１に形成した板バネ部２の自由端側に別部材である第２部材Ｙ２を固定した点にも特徴がある。
【００６３】
即ち、一連の導電部材を折り曲げて形成した、これまでのハウジング付きバネ部材（例えば特許文献１のもの）は、突出部も当該一連の導電部材自体で形成している。これを本実施形態に応用すると、ほぼ円錐形状に近い突出部４ａも、板バネ部２の自由端側を絞り加工することにより、第１部材Ｙ１自体に一体的に形成することが可能である。
【００６４】
この場合、上記した衝撃対応作用により突出部４ａを変形させる外力は、垂直な円筒状周面に対する外力よりもかなり小さくすることが出来るので、第１部材Ｙ１の板厚と同じであっても耐久性は十分である。逆に言えば、突出部４ａが円筒状であれば、第１部材Ｙ１よりも板厚のある部材を用いる必要があり、第１部材Ｙ１のバネ部２に絞り加工で一体的に突出部を形成すると強度不足が生じる。
【００６５】
しかしながら、本発明者は次のような技術的事実に気付いた。即ち、突出部４ａを板バネ部２の自由端側に絞り加工で形成する場合、絞り加工時に生じる変形の影響がＵ字状の板バネ部２に及び、板バネ部２に残留応力が残るので、その弾性力が所定の値を十分満たすことが困難となる。このため、小型で寸法が制限されたコンタクトＸを形成すると言う条件の中では、板バネ部２に突出部４ａを絞り加工により形成することは所定の弾性力を得るという点で難しい。
【００６６】
本発明者はこの知見に基づき、本来なら一連の第１部材Ｙ１に突出部４ａを絞り加工で形成する処、わざわざ第１部材Ｙ１と同じ材質、板厚の第２部材Ｙ２を用いて、突出部４を絞り加工により形成し、板バネ部２に設けた嵌合孔２４ａと言う空間に突出部４ａを嵌合固定することにより、第１部材Ｙ１と同じ材質、厚さの第２部材Ｙ２を用いてハウジング付きバネ材を形成した。このようにすることにより所期の弾性力を有しながら突出部４ａを円錐状とすることが出来た。
【００６７】
しかも、板バネ部２の空間を同じ板材で充当することになり、性能面において別部材Ｙ２を用いる影響を殆どなくすことが出来る。もし第１部材Ｙ１と異なる材質や板厚の別部材を用いる場合、異なる材質の部材を夫々用意しなければならず、材料管理、コスト、或いは性能面において好ましくない可能性がある。但し後述する通り、必要に応じて、第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２の間で材質や板厚を変えるようにしても構わない。
【００６８】
また、前記突出部４ａの形状はほぼ円錐形状であって、コンタクト部４ａ１以外の支持部４ａ２の外面は前方に向かって収束する方向に傾斜する点に特徴がある。しかしながら、根元に向かって裾広がりであるため、円筒形状に対して根元の面積が大きくなり、コンタクトが大型になると言う虞がある。
【００６９】
しかしながら、実施形態１のバネ部材２は求められる弾性力を発揮するために板厚と共に所定の幅寸法を必要とする。この幅寸法によれば、突出部４ａを裾まで広げてもその幅寸法内に収まるので、突出部４ａをほぼ円錐状に形成しても、それによってはコンタクトが大型化することがない。このように、実施形態１は板バネ部２の幅寸法を有効に利用して、突出部４ａをほぼ円錐状にしても大型化させないで、耐衝撃性を大きく向上させることが出来たものである。
【００７０】
［製造工程］
次に、実施形態１のコンタクトＸの製造方法について説明する。先述した通りコンタクトＸは、第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２を用いて形成される。まず第１部材Ｙ１の製造工程について、図５を参照しながら説明する。
【００７１】
図５の上側は、複数の板状部材Ｙ１´がキャリアＣ１に繋がった状態の金属板材Ｚ１の一部を示している。金属板材Ｚ１は、一枚の薄板状の金属板から不要部分が取り除かれ、本図に示す形状となっている。金属板材Ｚ１の材質としては、例えばステンレス（SUS301など）が好適である。板状部材Ｙ１´それぞれの形状は、第１部材Ｙ１を展開した形状に相当し、図５に示すように、第１部材Ｙ１の各部（１１〜１５、２１〜２４）に相当する部分を含んでいる。
【００７２】
金属板材Ｚ１は、板状部材Ｙ１´の所定箇所において第１部材Ｙ１が形成されるように曲げ加工が施される。なお当該曲げ加工の最終段階では、左側前壁部１３と右側前壁部１４が、板バネ部２をハウジング部１内へ閉じ込めるように後壁部１５へ向けて折り曲げられる。そして、左側前壁部１３の先端１３ａが、後壁部１５の縁に設けられた窪み１５ａに嵌め込まれて固定され、右側前壁部１４の先端１４ａが、後壁部１５の縁に設けられた窪み１５ｂに嵌め込まれて固定される。その後、板状部材Ｙ１´がキャリアＣ１から切り離され、図５の下側に示した第１部材Ｙ１が得られる。
【００７３】
このように、板状部材Ｙ１´はキャリアＣ１に繋がったまま曲げ加工が施されるため、板状部材Ｙ１´が非常に小さい部材であるにも関わらず、当該曲げ加工は容易に実施可能である。なお、板状部材Ｙ１´に対する曲げ加工の全部または一部は、板状部材Ｙ１´がキャリアＣ１から切り離された後に行われるようにしても構わない。
【００７４】
なおコンタクトＸは、基本的にハウジング部１の下壁部１１、後壁部１２、または上壁部１５が、被接続対象（回路基板など）に半田付け固定して用いられる（図８を参照）。そこでこれらの各部（１１、１２、１５）における半田付け固定される箇所（例えば左右の両端近傍）には、濡れ性を向上させて半田付けを行い易くするためのメッキが施される。
【００７５】
次に第２部材Ｙ２の製造工程について、図６を参照しながら説明する。図６の上側は、板状部材Ｙ２´がキャリアＣ２に繋がった状態の金属板材Ｚ２の一部を示している。金属板材Ｚ２は、複数の板状部材Ｙ２´がキャリアＣ２に繋がった状態となっていても良い。また金属板材Ｚ２の材質としては、例えばステンレス（SUS301など）が好適である。
【００７６】
金属板材Ｚ２は、板状部材Ｙ２´の概ね中央部分が隆起するように絞り加工が施された後、板状部材Ｙ２´がキャリアＣ２から切り離され、図６の下側に示した第２部材Ｙ２が得られる。図６から明らかであるように、板状部材Ｙ２´のうち、当該絞り加工によって隆起した部分が隆起部４となり、その余の部分が平板部５として維持されている。なお第２部材Ｙ２における突出部４ａ（特にその先端近傍）には、接続対象との接触による摩耗や腐食を防ぐためのメッキが施される。
【００７７】
次に第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２を用いたコンタクトＸの製造工程について、図７を参照しながら説明する。まず図７（Ａ）に示すように、ハウジング部１の右側の開口部から、第２部材Ｙ２がハウジング部１内へ挿入される。つまり、先述したＵ字状部（図４に示す、後側直進部２２から前側直進部２４までの部分）の内側へ、隆起部４の先端を前に向けた状態で第２部材Ｙ２が挿入される。なお、前側直進部２４と後側直進部２２との間隔は、第２部材Ｙ２の前後方向寸法より大きくされているため、挿入の際に第２部材Ｙ２がＵ字状部と干渉することはない。
【００７８】
突出部４ａが嵌込孔２４ａへ対向する位置にまで第２部材Ｙ２が挿入されると、次は図７（Ｂ）に示すように、第２部材Ｙ２を前方へ移動させて、突出部４ａを嵌込孔２４ａへ後方から嵌め込む。この嵌め込みは、図７（Ｃ）に示すように、板状部５が前側直進部２４に当接するまでなされる。更にこの状態まで嵌め込んだ状態で、図７（Ｄ）に示すように、板状部５を前側直進部２４へ溶着固定する。図７（Ｄ）に示す例では、前側直進部２４における嵌込孔２４ａ周囲の４箇所に、前方から開口部１７を介してレーザー光などを当て、加熱することによって溶着固定が達成される。
【００７９】
以上のようにコンタクトＸは、第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２が別個に準備され、これらを組み合わせて製造される。この点、例えば第１部材Ｙ１の板バネ部２に絞り加工を施して突出部４ａを形成し、コンタクトＸの全体を一枚の金属板材から形成することも可能であるが、本実施形態では上述した通り第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２の別部材を組み合わせるため、例えば次のような利点がある。
【００８０】
まず、コンタクトＸの品質維持が容易となった点が挙げられる。すなわち、もし板バネ部２に直接絞り加工を施せば、当該加工の際に板バネ部２の一部に板厚減少や変形を生じることが懸念されるが、本実施形態では、板バネ部２を有する部材（第１部材Ｙ１）と絞り加工を施す部材（第２部材Ｙ２）が別であるためこのような問題は無い。特に本実施形態のように非常に小さな部品では、性能確保のため高い寸法精度が要求されるため、板バネ部２の板厚減少や変形を抑えることは極めて重要である。
【００８１】
また仮に絞り加工の失敗により不良品が生じたとしても、その部材（第２部材Ｙ２）だけを廃棄すれば良いため無駄が少ない。更に本実施形態では、第１部材Ｙ１についての曲げ加工が完了した後に第２部材Ｙ２を取り付けるため、当該曲げ加工の際に誤って突出部４ａ等を傷付けてしまうことがない。
【００８２】
また第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２の間で、必要に応じて、材質や板厚を変えることも可能である。例えば、一部が板バネとして機能する第１部材Ｙ１については、安定した弾性をもつ材質を採用し、接続対象との接触によるフレッティングが懸念される第２部材Ｙ２については、耐摩耗性や耐腐食性に優れた材質を採用することが可能である。また絞り加工に耐え得るように第２部材Ｙ２の板厚を設定しつつ、板バネの弾性力を適正化するように第１部材Ｙ１の板厚を調整することも可能である。
【００８３】
更に本実施形態では、予め板バネ部２に設けた嵌込穴２４ａに第２部材Ｙ２を嵌め込むため、板バネ部２の決まった位置に正確に第２部材Ｙ２を固定することが容易である。また第２部材Ｙ２は、板状部５の前面が前側直進部２４の後面に当接した状態で固定されるために強固な固定が得られ、仮に前方へ引っ張るような力が突出部４ａに加わっても、第２部材Ｙ２がバネ部２から離れてしまうことはない。なお第２部材Ｙ２は、曲げ加工の完了した第１部材Ｙ１に対して、前方から開口部１７を介して取り付けられるのではなく、後方から嵌込穴２４ａへ嵌め込まれる。そのため、板状部５のサイズが開口部１７より大きくなっていても差し支えない。
【００８４】
［コンタクトの動作及び使用形態］
次に、コンタクトＸの使用形態について具体例を挙げて説明する。ここでは、携帯型通信機器（例えば携帯電話機）内部の防水領域に配置された回路基板（回路）に、アンテナ用パターン（部品）を電気的に接続する例を挙げる。回路基板とアンテナ用パターンは何れも導体であって、アンテナ用パターンは本発明に係る「接続対象」の一例であり、回路基板は本発明に係る「被接続対象」の一例である。
【００８５】
図８（Ａ）は、回路基板７１上のパターンにアンテナ用パターン８２を接続する前の状況を示している。コンタクトＸは、ハウジング部１の下壁部１１が回路基板７１上のパターンへ半田付けされることにより、回路基板７１の外縁近傍へ固定されている。これによりハウジング部１は回路基板７１上のパターンへ電気的に接続されている。回路基板７１は、携帯型通信機器のフレーム７２の内側（図８ではフレーム７２の右側に該当し、防水領域となっている）に配置されているが、フレーム７２には穴７２ａが設けられており、回路基板７１はこの穴７２ａから外側へ露出している。
【００８６】
一方、アンテナ用パターン８２は、例えば強化プラスチックにより形成されたアンテナ用カバー８１の表面に配置されている。また更にアンテナ用カバー８１の表面には、ゴム材質により形成された防水用ラバー８３が取り付けられている。防水用ラバー８３は、上述したフレームの穴７２ａの外縁よりも一回り大きい枠状に形成されており、アンテナ用パターン８２の一部を囲むように配置されている。なおコンタクトＸのコンタクト部４ａ１は、フレーム７２より外側に突出しており、その突出量は防水用ラバー８３の厚みより大きくなっている。
【００８７】
図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の状況からアンテナ用カバー８１をフレーム７２へ近づけて、回路基板７１にアンテナ用パターン８２を接続した状況を示している。また図９は、図８（Ｂ）の状態を右方から見た状態を示している。これらの図に示すアンテナ用カバー８１は、防水用ラバー８３を介してフレーム７２に密着した格好となっている。フレーム７２の穴７２ａは、防水用ラバー８３によって密閉されているため、フレーム７２の内側の防水は保たれる。
【００８８】
また図８（Ｂ）に示す状況では、コンタクトＸの突出部４ａは、前方からアンテナ用パターン８２に押されて、その分だけハウジング部１内へ後退している。そして板バネ部２は突出部４ａを前方へ付勢しているため、突出部４ａはアンテナ用パターン８２を適度な力で押す格好となっており、突出部４ａとアンテナ用パターン８２の安定的な接触が得られている。
【００８９】
［総括］
以上に説明した通り、本実施形態に係るコンタクトＸは、前方へ開口した開口部１７を設けたハウジング部１と、開口部１７から前方へ突出し、後方へ押されてハウジング部１の内側に向けて移動する突出部４ａと、ハウジング部１の内側に設けられ、突出部４ａを前方へ付勢する板バネ部２と、を備えており、突出部４ａに接触した接続対象を被接続対象へ電気的に接続するものとなっている。そして突出部４ａの外面は、開口部１７から前方へ伸びた仮想ラインＬ１を囲む面を形成し、当該面は、前記突出の先端から根元に向かって広がる傾斜面であって、当該傾斜面の後端を可及的に根元に近づけたものとなっている。
【００９０】
そのためコンタクトＸによれば、ハウジング付きバネ型でありながら、突出部の側面に異物が当たるなどの衝撃があっても、当該突出部の変形や損傷等が生じ難くすることが可能である。またその結果、当該コンタクトの電気的な接触性能に対する信頼性等を向上させることが出来る。なお実施形態１の例では、突出部４ａの外面は、開口部１７から前方へ伸びた仮想ラインＬ１を囲む面を形成し、突出の根元から先端に至るまで、前方に進むほど仮想ラインＬ１との距離が縮まるようになっている。
【００９１】
以上、本発明の実施形態について具体例を挙げて説明したが、本発明はその内容に限定されるものではない。本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において、様々な具体的形態により実施され得る。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、例えば、携帯型通信機器に設けられるコンタクト等に利用可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１        ハウジング部
１１      下壁部
１２      後壁部
１３      左側前壁部
１４      右側前壁部
１５      上壁部
１７      開口部
２        板バネ部
２１      右側ターン部
２２      後側直進部
２３      左側ターン部
２４      前側直進部
２４ａ    嵌込孔
４        隆起部
４ａ      突出部
４ａ１    コンタクト部
４ａ２    支持部
５        板状部
７１      回路基板
７２      フレーム
７２ａ    フレームに設けられた穴
８１      アンテナ用カバー
８２      アンテナ用パターン
８３      防水用ラバー
Ｘ        コンタクト
Ｙ１      第１部材
Ｙ２      第２部材
Ｚ１、Ｚ２    金属板材
【図１】
2016212950.tif 000003
【図２】
2016212950.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016212950.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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