(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ挿通孔を有する電気接触部と電線を圧着接続する電線接続部とが首部を介して一体に形成された圧着端子と、ねじ挿通孔を設けた相手側の接続端子板部とをねじ締め固定する圧着端子の接続固定構造において、
前記電気接触部には断面三日月状の可撓弾性を有する湾曲接続片を設け、
前記接続端子板部のねじ挿通孔周縁にはバルジ状の湾曲壁を形成し、
前記圧着端子は、前記湾曲壁内に前記湾曲接続片が侵入して、前記湾曲接続片が前記湾曲壁の内面を押圧する力を生じて、前記湾曲接続片の外面と前記湾曲壁の内面とが密に重なった状態でねじ締め固定されることを特徴とする圧着端子の接続固定構造。
【請求項２】
前記湾曲接続片を前記電気接触部の周縁に端子の軸方向に沿う両側に相対向して設けることを特徴とする請求項１記載の圧着端子の接続固定構造。
【請求項３】
前記湾曲接続片を前記電気接触部の周縁から一体に菊座状に複数個設けることを特徴とする請求項１記載の圧着端子の接続固定構造。
【請求項４】
前記湾曲壁の曲率半径は前記湾曲接続片の曲率半径よりも僅かに小さく形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の圧着端子の接続固定構造。
【請求項５】
前記接続端子板部はブスバーであって、ヒュージブルリンクボックスに備えられ、該ヒュージブルリンクボックスに挿着されたねじ挿通孔を有するヒュージブルリンクの接続端子が共にねじ締め固定されることを特徴とする請求項１ないし請求項４記載の圧着端子の接続固定構造。
【請求項６】
ねじ挿通孔を有する電気接触部と電線を圧着接続する電線接続部とが首部を介して一体に形成された圧着端子と、ねじ挿通孔を設けた１以上の相手側の接続端子部とをボルト及びナットで締付固定する圧着端子の接続固定構造において、
前記電気接触部には前記ねじ挿通孔の周縁に該ねじ挿通孔の軸方向に沿う短冊状の係止片を複数個設け、
前記ナットには前記接続端子部との対向面に断面Ｕ字状の受溝を前記ナットのねじ孔の周囲に形成し、
前記圧着端子は前記相手側のねじ挿通孔に前記係止片を挿通し、該係止片を前記受溝の溝壁に沿って外側に拡がる方向に塑性変形させると共に該係止片が前記受溝の溝壁と密に重なって前記接続端子部を前記係止片の端部と前記電気接触部との間に挟んだ状態でねじ締め固定されることを特徴とする圧着端子の接続固定構造。
【請求項７】
前記接続端子部はブスバーとヒュージブルリンクの接続端子であって、該ブスバーは前記ナットと共にヒュージブルリンクボックスに備えられ、前記接続端子はヒュージブルリンクの挿着により前記ブスバーとナットとの間に挿入され、前記電気接触部が前記ブスバーと接続端子とを重ねた状態でねじ締め固定されると共に、前記係止片が前記接続端子と係合することを特徴とする請求項６記載の圧着端子の接続固定構造。
【請求項８】
ねじ挿通孔を有する電気接触部と電線を圧着接続する電線接続部とが首部を介して一体に形成された圧着端子と、ねじ挿通孔を設けた１以上の相手側の接続端子部とをボルト及びナットで締付固定する圧着端子の接続固定構造において、
前記電気接触部はテーパ状のリング体に形成され、該リング体の大きな開口部に複数のスリット状の切り欠き溝を設けて短冊状の接触片を形成し、該複数個の接触片のうち１つの接触片の先端に前記首部が連成され、
前記接続端子部には前記ねじ挿通孔の周縁に円筒状の筒体を設け、
前記ボルトには頭部と胴体軸部との間に前記リング体の内壁に係合する鍔部を形成し、
前記圧着端子は前記筒体に前記リング体を嵌入し、前記ボルトの鍔部が前記複数の接触片の先端を拡開して前記筒体の内壁に係合させた状態でねじ締め固定されることを特徴とする圧着端子の接続固定構造。
【請求項９】
前記リング体の大きな開口部側の外径は前記筒体の内径よりも僅かに小さく形成されることを特徴とする請求項８記載の圧着端子の接続固定構造。
【請求項１０】
前記接続端子部はブスバーとヒュージブルリンクの接続端子であって、ヒュージブルリンクボックスに備えられ、前記ブスバーには前記筒体を形成し、該筒体の開口部から臨む前記接続端子に前記リング体の小さな開口部近傍を係合することを特徴とする請求項８又は請求項９記載の圧着端子の接続固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒュージブルリンクボックス等に配索されたブスバーなどの相手側の接続端子板部又は接続端子部にねじ締め固定される圧着端子の接続固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９において、１は圧着端子を示し、この圧着端子１は電気接触部２と電線接続部３とが首部４を介して一体に形成されて成る。電気接触部２には中央にねじ挿通孔５が穿設され、電線接続部３には電線６に対する導体加締部７及び絶縁被覆加締部８が設けられ、両加締部７，８を加締めて電線６を圧着する。
【０００３】
上記圧着端子１は、例えば図１０に示される如く、ヒュージブルリンクボックス９にねじ締め固定されている。ヒュージブルリンクボックス９は、複数のヒュージブルリンク１０を収容する収容室９ａを有し、その両側壁にはロック手段を備えた側蓋９ｂ，９ｂ′が設けられている。側蓋９ｂ，９ｂ′を開けることにより、上記圧着端子１と同一構成のオルタネータ圧着端子１２及び負荷側端子１３がブスバー１１を介して各収容室９ａに挿着されたヒュージブルリンク１０の接続端子１０ａ，１０ａ′と接続固定される。図中１０ｂは前記接続端子１０ａのねじ挿通孔、１１ａはブスバー１１のねじ挿通孔を示す。
【０００４】
ヒュージブルリンクボックス９におけるヒュージブルリンク１０とブスバー１１、圧着端子１２及び負荷側端子１３との接続には、締付金具１５が用いられる。締付金具１５は、基板部１５ａにネジ筒１５ｂを立設して成り、基板部１５ａをヒュージブルリンクボックス９の内部中央隔壁（図示しない）に面してセットし、ネジ筒１５ｂに接続端子１０ａとブスバー１１及び圧着端子１２を重ね、ボルト１４の締付けにより固定される。１５ｃはねじ孔を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術にあっては、圧着端子をボルトにより締付固定した後、長期使用された場合等において、エンジンの振動や走行中の振動などによりボルトが緩んでしまうと、圧着端子との電気的な接続が遮断されたりする接触不良を生じ、稼動中の電気機器等に悪影響を与え、最悪の場合には、走行中に車両事故をひきおこしてしまうことになる。
【０００６】
一方、組付作業の際、ボルトを最終位置まで完全に締め付けなかったりすると、上述のような事態を招く確率が更に高くなってしまう。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するため、圧着端子が常に相手側の接続端子部等と良好な状態で接触し得る圧着端子の接続固定構造を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明により成された圧着端子の接続固定構造は、請求項１に記載されたように、ねじ挿通孔を有する電気接触部と電線を圧着接続する電線接続部とが首部を介して一体に形成された圧着端子と、ねじ挿通孔を設けた相手側の接続端子板部とをねじ締め固定する圧着端子の接続固定構造において、前記電気接触部には断面三日月状の可撓弾性を有する湾曲接続片を設け、前記接続端子板部のねじ挿通孔周縁にはバルジ状の湾曲壁を形成し、前記圧着端子は、前記湾曲壁内に前記湾曲接続片が侵入して、前記湾曲接続片が前記湾曲壁の内面を押圧する力を生じて、前記湾曲接続片の外面と前記湾曲壁の内面とが密に重なった状態でねじ締め固定される構造を採用した。
【０００９】
前記湾曲接続片を前記電気接触部の周縁に端子の軸方向に沿う両側に相対向して設けることが好適である（請求項２）。
【００１０】
前記湾曲接続片を前記電気接触部の周縁から一体に菊座状に複数個設けることが好適である（請求項３）。
【００１１】
前記湾曲壁の曲率半径は前記湾曲接続片の曲率半径よりも僅かに小さく形成されることが好ましい（請求項４）。
【００１２】
前記接続端子板部はブスバーであって、ヒュージブルリンクボックスに備えられ、該ヒュージブルリンクボックスに挿着されたねじ挿通孔を有するヒュージブルリンクの接続端子が共にねじ締め固定されることが好ましい（請求項５）。
【００１３】
上記課題を解決するため本発明により成された圧着端子の接続固定構造は、請求項６に記載されたように、ねじ挿通孔を有する電気接触部と電線を圧着接続する電線接続部とが首部を介して一体に形成された圧着端子と、ねじ挿通孔を設けた１以上の相手側の接続端子部とをボルト及びナットで締付固定する圧着端子の接続固定構造において、前記電気接触部には前記ねじ挿通孔の周縁に該ねじ挿通孔の軸方向に沿う短冊状の係止片を複数個設け、前記ナットには前記接続端子部との対向面に断面Ｕ字状の受溝を前記ナットのねじ孔の周囲に形成し、前記圧着端子は前記相手側のねじ挿通孔に前記係止片を挿通し、該係止片を前記受溝の溝壁に沿って外側に拡がる方向に塑性変形させると共に該係止片が前記受溝の溝壁と密に重なって前記接続端子部を前記係止片の端部と前記電気接触部との間に挟んだ状態でねじ締め固定される構造を採用した。
【００１４】
前記接続端子部はブスバーとヒュージブルリンクの接続端子であって、該ブスバーは前記ナットと共にヒュージブルリンクボックスに備えられ、前記接続端子はヒュージブルリンクの挿着により前記ブスバーとナットとの間に挿入され、前記電気接触部が前記ブスバーと接続端子とを重ねた状態でねじ締め固定されると共に、前記係止片が前記接続端子と係合することが好ましい（請求項７）。
【００１５】
上記課題を解決するため本発明により成された圧着端子の接続固定構造は、請求項８に記載されたように、ねじ挿通孔を有する電気接触部と電線を圧着接続する電線接続部とが首部を介して一体に形成された圧着端子と、ねじ挿通孔を設けた１以上の相手側の接続端子部とをボルト及びナットで締付固定する圧着端子の接続固定構造において、前記電気接触部はテーパ状のリング体に形成され、該リング体の大きな開口部に複数のスリット状の切り欠き溝を設けて短冊状の接触片を形成し、該複数個の接触片のうち１つの接触片の先端に前記首部が連成され、前記接続端子部には前記ねじ挿通孔の周縁に円筒状の筒体を設け、前記ボルトには頭部と胴体軸部との間に前記リング体の内壁に係合する鍔部を形成し、前記圧着端子は前記筒体に前記リング体を嵌入し、前記ボルトの鍔部が前記複数の接触片の先端を拡開して前記筒体の内壁に係合させた状態でねじ締め固定される構造を採用した。
【００１６】
前記リング体の大きな開口部側の外径は前記筒体の内径よりも僅かに小さく形成されることが好ましい（請求項９）。
【００１７】
前記接続端子部はブスバーとヒュージブルリンクの接続端子であって、ヒュージブルリンクボックスに備えられ、前記ブスバーには前記筒体を形成し、該筒体の開口部から臨む前記接続端子に前記リング体の小さな開口部近傍を係合することが好ましい（請求項１０）。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の圧着端子の接続固定構造の一実施の形態を示す斜視図であり、図２は圧着端子の電気接触部の背面図である。また、図３は図１に示した圧着端子が接続固定される状態を示す断面図である。尚、従来例と同一の構成には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
図１において、圧着端子２１は自動車用丸形板端子であって、丸形板状の電気接触部２２と、電線６を圧着接続する電線接続部２３とが首部２４を介して一体に形成されている。この圧着端子２１は、通常、銅または銅合金（ベリリウム−銅、黄銅等）などの弾性を有する金属薄板からプレス加工によって製造される。
【００２０】
電気接触部２２には、その中央にボルト１４を挿通するねじ挿通孔２５が穿設され、電気接触部２２の周縁には、端子２１の軸方向に沿う両側に相対向する一対の湾曲接続片２６，２６が下向きに設けられている。湾曲接続片２６は断面形状が三日月状に湾曲し、可撓弾性を有する。
【００２１】
圧着端子２１は従来例と同様にヒュージブルリンクボックス９（図１０参照）のブスバー１１などとねじ締め固定される。そのブスバー１１の各ねじ挿通孔１１ａの周縁に湾曲接続片２６，２６に対応するバルジ状の湾曲壁２７を形成する。湾曲壁２７の開口部２７ａの直径は一対の湾曲接続片２６，２６の先端部の間隔よりも広く、湾曲壁２７の内壁の曲率半径は湾曲接続片２６の外壁の曲率半径よりも僅かに小さく形成されている。
【００２２】
上記構成において、圧着端子２１の接続過程を説明すると、図３（ａ）に示される如く、まず、圧着端子２１を相手側の接続端子板部となるブスバー１１の湾曲壁２７に対応するようにセットする。
【００２３】
この状態から、電気接触部２２のねじ挿通孔２５近傍の平らな面を図示しない手又は組付治具で強く押し付け、湾曲壁２７内に湾曲接続片２６，２６を嵌着させる。即ち、湾曲壁２７の開口部２７ａに対し、湾曲接続片２６，２６が内側に撓みつつ通過し、湾曲接続片２６，２６が復元すると、湾曲壁２７の内壁にしっかりと嵌着する。湾曲接続片２６の曲率半径の方が大きいため、嵌着した後、湾曲壁２７を押し付ける力が強くなると共に、湾曲壁２７内で湾曲接続片２６がガタつくことがない。
【００２４】
次に、電気接触部２２側からボルト１４をねじ挿通孔２５に挿通し、湾曲壁２７内とヒュージブルリンク１０の接続端子１０ａのねじ挿通孔１０ｂを通してねじ筒１５ｂのねじ孔１５ｃに締め付けてゆくと、図３（ｂ）に示される如く、湾曲接続片２６，２６の先端がボルト１４の締め付け方向に押し付けられる。これにより、湾曲接続片２６，２６の中間部分が外方に向けて撓もうとし、図中矢線で示すような力Ｆが湾曲壁２７にかかる。従って、圧着端子２１は十分な接触を確保することができる。
【００２５】
以上説明したような状態で圧着端子２１は接続固定されているので、仮にボルト１４が緩んだとしても、圧着端子２１のブスバー１１に対する接触が十分に成されており、従来の圧着端子の接続構造による欠点を除去することができる。
【００２６】
図４は図２に対する湾曲接続片２６の別の形態を示す図である。湾曲接続片２６′は電気接触部２２の周縁に等間隔で菊座状に複数個設けられており、前述の湾曲壁２７に嵌入する際、各湾曲接続片２６′はその幅が狭いため撓ませる荷重が小さく、作業性を向上させることができる。このように、湾曲接続片は図２に示すような電気接触部２２の両側縁に形成することのみに限定するものではない。
【００２７】
図５及び図６は本発明の圧着端子の接続固定構造の他の実施の形態を示すものである。
【００２８】
図５において、圧着端子２１′は電気接触部２２のねじ挿通孔２５の内周縁に該ねじ挿通孔２５の軸方向に沿う複数の短冊状の係止片２８が周設されている。
【００２９】
複数の係止片２８は、圧着端子２１′を金属薄板からプレス加工する際、電気接触部２２の中央を深絞り加工し、その底部を打ち抜いた後に複数の切り欠き溝を設けて形成する。
【００３０】
圧着端子２１′は、ブスバー１１と締付金具１５′を備えるとともにこれらブスバー１１と締付金具１５′との間にヒュージブルリンク１０の接続端子１０ａが挿着されたヒュージブルリンクボックス９（図１０参照）にねじ締め固定される。締付金具１５′は基板部１５ａにねじ孔１５ｃを有するねじ筒１５ｂを立設して成り、ネジ筒１５ｂの接続端子１０ａとの対向面には、ねじ孔１５ｃの周囲に複数の係止片２８を屈曲変形させる断面Ｕ字状の受溝２９を周設する。
【００３１】
上記構成において、圧着端子２１′の接続過程を説明すると、図６（ａ）に示される如く、圧着端子２１′の複数の係止片２８を相手側の接続端子部となるブスバー１１及びヒュージブルリンク１０のねじ挿通孔１１ａ及び１０ｂに挿通できるようにセットする。
【００３２】
次に、図６（ｂ）に示される如く、ねじ挿通孔１１ａ側から圧着端子２１′の複数の係止片２８を挿通すると、係止片２８は締付金具１５′の受溝２９に当接する。この状態で、ボルト１４を電気接触部２２側から挿通してねじ孔１５ｃに締め付けてゆくと、図６（ｃ）に示される如く、ボルト１４の締め付け力によって各係止片２８は受溝２９の溝壁に沿って塑性変形し、各係止片２８の先端が電気接触部２２に向けてブスバー１１と接続端子１０ａとを挟み込むように係止する。これにより、圧着端子２１′はブスバー１１と接続端子１０ａとにしっかりと接続固定される。
【００３３】
従って、仮にボルト１４が緩んでも、前述の実施形態の圧着端子２１と同様に、相手側の接続端子部との接触が十分に成され、従来の圧着端子の接続固定構造による欠点を除去することができる。
【００３４】
図７及び図８は本発明の圧着端子の接続固定構造の更に別の実施の形態を示すものである。
【００３５】
図７において、圧着端子２１″の電気接触部２２′はテーパ状のリング体３０に形成されている。即ち、大小２つの開口部３０ａ，３０ｂを有するテーパ状の周壁を形成して成り、一方の大きな開口部３０ａにはスリット状の切り欠き溝３０ｃが等間隔で設けられて接触片３１が複数個形成される。各接触片３１のうちの１つの接触片３１ａの先端には、首部２４が連成されている。
【００３６】
ブスバー１１には、各ねじ挿通孔１１ａの周縁にリング体３０が嵌入する円筒状の筒体３２を設ける。筒体３２の内径はリング体３０の最大となる外径、即ち、大きな開口部３０ａ近傍の外径よりも僅かに大きく形成されている。
【００３７】
ボルト３３は頭部３３ａと胴体軸部３３ｂとの間に鍔部３３ｃが設けられたものを使用する。鍔部３３ｃの直径はリング体３０の大きな開口部３０ａの径よりも小さく、小さな開口部３０ｂの径よりも大きく形成されている。
【００３８】
上記構成において、圧着端子２１″の接続過程を説明すると図８（ａ）に示される如く、圧着端子２１″のリング体３０を相手側の接続端子部となるブスバー１１の筒体３２に嵌入できるようにセットする。
【００３９】
次に、筒体３２にリング体３０を嵌入し、ボルト３３を大きな開口部３０ａ側から挿通してねじ筒１５ｂに締め付けてゆくと、鍔部３３ｃがリング体３０の内壁、即ち、複数の接触片３１と係合し、各接触片３１は鍔部３３ｃによって拡開されてリング体３０は筒体３２の内壁にしっかりと嵌着（図８（ｂ）及び図８（ｃ））する。一方、リング体３０の小さな開口部３０ｂはヒュージブルリンク１０の接続端子１０ａと係合する。
【００４０】
従って、仮にボルト３３が緩んでも、各接触片３１の先端が拡開されて筒体３２の内壁と係合しているので、接触が十分に確保され、従来の圧着端子の接続構造による欠点を除去することができる。
【００４１】
【発明の効果】
上記した如くに、請求項１の本発明は、ねじ挿通孔を有する電気接触部と電線を圧着接続する電線接続部とが首部を介して一体に形成された圧着端子と、ねじ挿通孔を設けた相手側の接続端子板部とをねじ締め固定する圧着端子の接続固定構造において、前記電気接触部には断面三日月状の可撓弾性を有する湾曲接続片を設け、前記接続端子板部のねじ挿通孔周縁にはバルジ状の湾曲壁を形成し、前記圧着端子は前記湾曲壁に前記湾曲接続片を嵌着した状態でねじ締め固定されるものであるから、圧着端子が常に相手側の接続端子板部と良好な状態で接触することができる。
【００４２】
請求項２の本発明は、前記湾曲接続片を前記電気接触部の周縁に端子の軸方向に沿う両側に相対向して設けるものであるから、簡単な構造であって加工性も良く、十分な接触も得ることができる。
【００４３】
請求項３の本発明は、前記湾曲接続片を前記電気接触部の周縁から一体に菊座状に複数個設けるものであるから、各湾曲接続片を撓ませるための荷重を小さくすることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４４】
請求項４の本発明は、前記湾曲壁の曲率半径は前記湾曲接続片の曲率半径よりも僅かに小さく形成されるものであるから、各湾曲接続片を嵌入した後の接触安定性を確保することができる。
【００４５】
請求項５の本発明は、前記接続端子板部はブスバーであって、ヒュージブルリンクボックスに備えられ、該ヒュージブルリンクボックスに挿着されたねじ挿通孔を有するヒュージブルリンクの接続端子が共にねじ締め固定されるものであるから、ヒュージブルリンクボックスにおける圧着端子の接続は、常に良好な状態でブスバー等と接触することになる。
【００４６】
請求項６の本発明は、ねじ挿通孔を有する電気接触部と電線を圧着接続する電線接続部とが首部を介して一体に形成された圧着端子と、ねじ挿通孔を設けた１以上の相手側の接続端子部とをボルト及びナットで締付固定する圧着端子の接続固定構造において、前記電気接触部には前記ねじ挿通孔の周縁に該ねじ挿通孔の軸方向に沿う短冊状の係止片を複数個設け、前記ナットには前記接続端子部との対向面に断面Ｕ字状の受溝を前記ナットのねじ孔の周囲に形成し、前記圧着端子は前記相手側のねじ挿通孔に前記係止片を挿通し、該係止片を前記受溝の溝壁に沿って塑性変形させると共に該係止片の端部を前記接続端子部に係合した状態でねじ締め固定されるものであるから、圧着端子が常に相手側の接続端子部と良好な状態で接触することができる。
【００４７】
請求項７の本発明は、前記接続端子部はブスバーとヒュージブルリンクの接続端子であって、該ブスバーは前記ナットと共にヒュージブルリンクボックスに備えられ、前記接続端子はヒュージブルリンクの挿着により前記ブスバーとナットとの間に挿入され、前記電気接触部が前記ブスバーと接続端子とを重ねた状態でねじ締め固定されると共に、前記係止片が前記接続端子と係合するものであるから、ヒュージブルリンクボックスにおける圧着端子の接続は、常に良好な状態でブスバー等と接触することになる。
【００４８】
請求項８の本発明は、ねじ挿通孔を有する電気接触部と電線を圧着接続する電線接続部とが首部を介して一体に形成された圧着端子と、ねじ挿通孔を設けた１以上の相手側の接続端子部とをボルト及びナットで締付固定する圧着端子の接続固定構造において、前記電気接触部はテーパ状のリング体に形成され、該リング体の大きな開口部に複数のスリット状の切り欠き溝を設けて短冊状の接触片を形成し、該複数個の接触片のうち１つの接触片の先端に前記首部が連成され、前記接続端子部には前記ねじ挿通孔の周縁に円筒状の筒体を設け、前記ボルトには頭部と胴体軸部との間に前記リング体の内壁に係合する鍔部を形成し、前記圧着端子は前記筒体に前記リング体を嵌入し、前記ボルトの鍔部が前記複数の接触片を拡開した状態でねじ締め固定されるものであるから、圧着端子が常に相手側の接続部と良好な状態で接触することができる。
【００４９】
請求項９の本発明は、前記リング体の大きな開口部側の外径は前記筒体の内径よりも僅かに小さく形成されるものであるから、各接触片の先端はボルトの鍔部によって筒体の内壁に向けて容易に拡開し、十分な接触を得ることができる。
【００５０】
請求項１０の本発明は、前記接続端子部はブスバーとヒュージブルリンクの接続端子であって、ヒュージブルリンクボックスに備えられ、前記ブスバーには前記筒体を形成し、該筒体の開口部から臨む前記接続端子に前記リング体の小さな開口部近傍を係合するものであるから、ヒュージブルリンクボックスにおける圧着端子の接続は、常に良好な状態でブスバー等と接触することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧着端子の接続固定構造の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の圧着端子の湾曲接続片の配置状態を示す背面図である。
【図３】（ａ）図１のねじ締め固定前の状態を示す断面図である。
（ｂ）図１のねじ締め固定されている状態を示す断面図である。
【図４】図２に対する別の形態を示す背面図である。
【図５】本発明による圧着端子の接続固定構造の他の一実施の形態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）図５のねじ締め固定前の状態を示す断面図である。
（ｂ）図５のねじ締め直前の状態を示す断面図である。
（ｃ）図５のねじ締め固定されている状態を示す断面図である。
【図７】本発明による圧着端子の接続固定構造の更に別の一実施の形態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）図７のねじ締め固定前の状態を示す断面図である。
（ｂ）図７のねじ締め固定されている状態を示す断面図である。
（ｃ）（ｂ）の斜視図である。
【図９】従来の圧着端子を示す斜視図である。
【図１０】従来の圧着端子の接続固定構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２１，２１′，２１″        圧着端子
２，２２                        電気接触部
３，２３                        電線接続部
４，２４                        首部
５，１０ｂ，１１ａ，２５        ねじ挿通孔
９                              ヒュージブルリンクボックス
１０                            ヒュージブルリンク
１０ａ                          接続端子
１１                            ブスバー
１４，３３                      ボルト
１５，１５′                    締付金具
２６                            湾曲接続片
２７                            湾曲壁
２８                            係止片
２９                            受溝
３０                            リング体
３１                            接触片
３２                            筒体
３３ｃ                          鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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