(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のアルミニウム箔を、長手方向に沿って矩形板状フレームに、該短形板状フレームから突出させて、該アルミニウム箔の一端側を前記短形板状フレームに複数箇所で溶接して固着し、次いで前記アルミニウム箔を複数の積層コンデンサ電極箔が前記アルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して製作することを特徴とする積層コンデンサ電極箔の製造方法。
【請求項２】
リール状に巻き取られた帯状のアルミニウム箔を所定の長さに切断し、該アルミニウム箔を長手方向に沿って矩形板状フレームに、該短形板状フレームから突出させて、該アルミニウム箔の一端側を前記短形板状フレームに複数箇所で溶接して固着し、次いで前記アルミニウム箔を複数の積層コンデンサ電極箔が前記アルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して製作することを特徴とする積層コンデンサ電極箔の製造方法。
【請求項３】
矩形板状フレームを１枚ずつ供給するフレーム供給装置と、該矩形板状フレームに帯状のアルミニウム箔の短手方向の一端側を複数箇所で溶接して固着し、他端側を前記短形板状フレームから突出させる溶接装置と、前記帯状のアルミニウム箔を複数の積層コンデンサ電極箔が前記アルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工するプレス装置とを備えたことを特徴とする積層コンデンサ電極箔の製造装置。
【請求項４】
矩形板状フレームを１枚ずつ供給するフレーム供給装置と、リール状に巻き取られた帯状のアルミニウム箔を所定の長さに切断する切断装置と、切断された前記帯状のアルミニウム箔を搬送される前記矩形板状フレームに搬送する搬送装置と、該矩形板状フレームに前記帯状のアルミニウム箔の短手方向の一端側を複数箇所で溶接して固着し、他端側を前記短形板状フレームから突出させる溶接装置と、前記帯状のアルミニウム箔の前記矩形板状フレームから突出した部分に複数の積層コンデンサ電極箔が前記アルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工するプレス装置とを備えたことを特徴とする積層コンデンサ電極箔の製造装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の積層コンデンサ電極箔の製造方法によって得られる積層コンデンサ電極箔。
【請求項６】
請求項５の積層コンデンサ電極箔を、積層して得られる積層コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層コンデンサ電極箔の製造方法及び装置に係り、特に帯状のアルミニウム箔の一端を矩形板状フレームに溶接して固着し、該矩形板状フレームから突出したアルミニウム箔を、複数の積層コンデンサ電極箔がアルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工することにより、形状、ピッチ、寸法精度等が均一とされた多数の積層コンデンサ電極箔を短時間で製作できるようにすると共に、該積層コンデンサ電極箔を高精度に積層して電気特性の優れた積層コンデンサを容易に製作することができる積層コンデンサ電極箔の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
積層コンデンサは、電極箔である化成処理されたアルミニウム箔の間に銀ペーストを介在させて複数枚を積層し、電極を付けてモールドした後、１つずつに切断して製作されている。従来、積層コンデンサの製作は、多数個を同時に製作することによって効率良く、かつ安価に製作することが行われており、図１０において、多数枚（例えば３２枚）の矩形形状のアルミニウム箔１を、矢印ａ方向に搬送して矩形板状フレーム２に所定のピッチで溶接し、該矩形板状フレーム２に溶接された状態でアルミニウム箔１同士を銀ペーストを介在させて８枚程度重ね合わせて製作されている。積層コンデンサに所定の電気特性を発揮させるためには、積層されたすべてのアルミニウム箔１同士の位置が、完全に重なっていることが必要であり、従って、アルミニウム箔１の形状は同一形状であることは勿論、矩形板状フレーム２に同一ピッチで溶接されていることが要求される。
【０００３】
しかし、例えば、３２枚の矩形形状のアルミニウム箔１を１枚ずつ、しかも位置合わせしながら矩形板状フレーム２に溶接するには、長時間を要し、また所定の位置からずれたり、斜めに傾いた状態で溶接されたり、溶接後アルミニウム箔１に何らかの力が作用して変形したりすると、積層したときすべてのアルミニウム箔１が完全に重ね合わされた状態では積層されず、該アルミニウム箔１を用いた積層コンデンサは十分な電気特性を発揮することができず、不良品となってしまい、製造の歩留りが悪くなるという問題点があった。
【０００４】
またアルミニウム箔１を化成処理する際に、矩形板状フレーム２に電極を接触させて電気を流すが、従来の矩形板状フレーム２とアルミニウム箔１との溶接は、１ヵ所でしか溶接されておらず、仮にしっかりと溶接されていないと、該アルミニウム箔１に電気が流れず、化成処理が不十分であったり、また全く化成処理がされず、１枚でもその様な不完全なアルミニウム箔１が積層された積層コンデンサは、不良品となる欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は，上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、帯状のアルミニウム箔を長手方向に沿って矩形板状フレームに固着し、該アルミニウム箔を、複数の積層コンデンサ電極箔がアルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して積層コンデンサ電極箔を製作することにより、すべての積層コンデンサ電極箔を同一形状、かつ同一ピッチで容易に成形することができるようにすることである。
【０００６】
また他の目的は、上記帯状のアルミニウム箔は、リール状に巻き取られた帯状のアルミニウム箔を所定の長さに切断して製作することにより、極めて薄いアルミニウム箔を変形させることなく供給することができるようにして、連続して効率よく積層コンデンサ電極箔を製作できるようにすることであり、またこれによって電気性能の安定した積層コンデンサを製作できるようにすることである。
【０００７】
更に他の目的は、所定の長さに切断された帯状のアルミニウム箔を、該アルミニウム箔の短手方向の一端を矩形板状フレームに溶接して固着することによって、矩形板状フレームと帯状のアルミニウム箔とを複数箇所で溶接して確実に電気的導通を取ることができるようにすることであり、またこれによってアルミニウム箔の化成処理を行う際、すべての積層コンデンサ電極箔に電気を流して化成処理することができるようにし、不良品のない電気特性の優れた積層コンデンサを製作することができるようにすることである。
【０００８】
また他の目的は、フレーム供給装置によって１枚ずつ供給される矩形板状フレームに、リール状に巻き取られた帯状のアルミニウム箔を切断装置によって所定の長さに切断したアルミニウム箔を搬送し、溶接装置で該帯状のアルミニウム箔の短手方向の一端を溶接した後、プレス装置によって矩形板状フレームから突出したアルミニウム箔の部分に複数の積層コンデンサ電極箔がアルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して積層コンデンサ電極箔を製作することによって、１回のプレス加工によって、確実に同一形状の積層コンデンサ電極箔を同一ピッチで配列させて製作することができるようにすることであり、またこれによって複数枚の積層コンデンサ電極箔を完全に重ね合わせて積層することができるようにして、電気特性不良の積層コンデンサを大幅に少なくし、連続して安価に電気特性が優れた積層コンデンサを製作し、歩留りを向上させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
要するに本発明方法（請求項１）は、帯状のアルミニウム箔を長手方向に沿って矩形板状フレームに固着した後、前記アルミニウム箔を複数の積層コンデンサ電極箔が前記アルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して製作することを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明方法（請求項２）は、リール状に巻き取られた帯状のアルミニウム箔を所定の長さに切断し、該アルミニウム箔を長手方向に沿って矩形板状フレームに溶接して固着した後、前記アルミニウム箔を複数の積層コンデンサ電極箔が前記アルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して製作することを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明装置（請求項３）は、矩形板状フレームを１枚ずつ供給するフレーム供給装置と、該矩形板状フレームに帯状のアルミニウム箔の短手方向の一端を溶接して固着する溶接装置と、前記帯状のアルミニウム箔を複数の積層コンデンサ電極箔が前記アルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工するプレス装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明装置（請求項４）は、矩形板状フレームを１枚ずつ供給するフレーム供給装置と、リール状に巻き取られた帯状のアルミニウム箔を所定の長さに切断する切断装置と、切断された前記帯状のアルミニウム箔を搬送される前記矩形板状フレームに搬送する搬送装置と、該矩形板状フレームに前記帯状のアルミニウム箔の短手方向の一端を溶接して固着する溶接装置と、前記帯状のアルミニウム箔の前記矩形板状フレームから突出した部分に複数の積層コンデンサ電極箔が前記アルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工するプレス装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。図１から図４及び図８において、本発明に係る積層コンデンサ電極箔の製造装置１０は、フレーム供給装置１１と、切断装置１２と、搬送装置１３と、溶接装置１４と、プレス装置１５とを備えている。
【００１４】
フレーム供給装置１１は、図２において、例えば、厚さ１ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍのステンレス鋼板である矩形板状フレーム１６を１枚ずつ供給するためのものであって、昇降装置１７がＸＹ機構（図示せず）によって水平面内で前後左右に移動自在に配設されている。昇降装置１７のアーム１８には、一対の吸盤装置１９が設けられており、吸盤２０で多数枚の矩形板状フレーム１６が積層されたストックから、矩形板状フレーム１６を１枚ずつ吸着して矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ方向に搬送し、供給するようになっている。
【００１５】
切断装置１２は、図１において、リール状２３に巻き取られた、例えば厚さ０．０２ｍｍ、幅１３．５ｍｍの帯状のアルミニウム箔２１を所定の長さ（例えば１６３ｍｍ）に切断するためのものであって、一対の刃物から構成されたカッタ装置２２が配設され、リール２３から引き出された帯状のアルミニウム箔２１を複数のアイドラ２４で案内し、カッタ装置２２で所定の長さに切断するように構成されている。
【００１６】
搬送装置１３は、カッタ装置２２で切断された帯状のアルミニウム箔２１を溶接装置１４に搬送するためのものであって、図３において、昇降装置２５が前後方向に移動自在に配設され、該昇降装置２５のアーム２６には、切断されたアルミニウム箔２１の長さと略同じ長さの吸着装置２７が設けられている。吸着装置２７に設けられた排気エルボ２８から空気を矢印Ｒ方向に吸引することにより、アルミニウム箔２１を平板状に展開させた状態で吸着装置２７に吸着、保持し、該アルミニウム箔２１に変形等の損傷を与えることなく矢印Ｈ，Ｉ，Ｊ方向に搬送して溶接装置１４に供給するように構成されている。
【００１７】
溶接装置１４は、矩形板状フレーム１６にアルミニウム箔２１を溶接するためのものであって、図４から図７において、上下に対向させて一対の回転する電極２８が配設され、該電極２８間に矩形板状フレーム１６とアルミニウム箔２１とを挟持し、図示しない電源装置から高電圧を掛けながら該電極２８を回転させて矢印Ｍ方向に搬送し、矩形板状フレーム１６とアルミニウム箔２１とを複数箇所で溶接するように構成されている。
【００１８】
矩形板状フレーム１６とアルミニウム箔２１との溶接は、矩形板状フレーム１６及びアルミニウム箔２１の短手方向の一端同士を溶接することで、アルミニウム箔２１が矩形板状フレーム１６から突出した形状で溶接される。例えば、長さ１６３ｍｍの帯状のアルミニウム箔２１の溶接は、ピッチ１４．５ｍｍで１２ヵ所の溶接部２１ｂをスポット溶接することで行われ、従来の積層コンデンサ電極箔１の溶接箇所が１ヵ所であるのに比較して（図１０参照）、確実に矩形板状フレーム１６とアルミニウム箔２１との導通を確保することができるようになっている。
【００１９】
プレス装置１５は、帯状のアルミニウム箔２１を複数の積層コンデンサ電極箔２１ａが一端において連続した櫛形形状に打抜き加工するためのものであって、図８において、基台２９に固定された雌型３０と、可動台３２に固定された雄型３１とから構成され、該雌型３０と雄型３１間に矩形板状フレーム１６に溶接された帯状のアルミニウム箔２１を配置し、油圧シリンダ３３を作動させて雄型３１を矢印Ｎ方向に下降させることにより、帯状のアルミニウム箔２１の矩形板状フレーム１６から突出した部分を打抜き加工し、帯状のアルミニウム箔２１の短手方向の一端において、複数の積層コンデンサ電極箔２１ａが連続した櫛形形状に打抜き加工するように構成されている。例えば、長さ１６３ｍｍの帯状のアルミニウム箔２１には、図９において、３２枚の積層コンデンサ電極箔２１ａが櫛形形状に形成され、連続する一端が１２ヵ所２１ｂにおいて矩形板状フレーム１６にスポット溶接されて固着される。
【００２０】
そして本発明方法（請求項１）は、帯状のアルミニウム箔２１を長手方向に沿って矩形板状フレーム１６に固着した後、前記アルミニウム箔２１を複数の積層コンデンサ電極箔２１ａが前記アルミニウム箔２１の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して製作する方法である。
【００２１】
また本発明方法（請求項２）は、リール状２３に巻き取られた帯状のアルミニウム箔２１を所定の長さに切断し、該アルミニウム箔２１を長手方向に沿って矩形板状フレーム１６に溶接して固着した後、前記アルミニウム箔２１を複数の積層コンデンサ電極箔２１ａが前記アルミニウム箔２１の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して製作する方法である。
【００２２】
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１及び図２において、昇降装置１７のアーム１８、即ち一対の吸盤装置１９を下降させて吸盤２０を積層された矩形板状フレーム１６に当接させて吸着し、矢印Ｂ，Ｃ，Ｄ方向に搬送し、更に矢印Ｅ方向に搬送して溶接装置１４に供給する。
【００２３】
一方、帯状のアルミニウム箔２１をリール２３から引き出し、複数のアイドラ２４で案内しながら矢印Ｆ方向に切断装置１２に送り、該カッタ装置２２の刃物を互いに接近させる矢印Ｇ方向に作動させて帯状のアルミニウム箔２１を所定の長さ、例えば１６３ｍｍの長さに切断する。そして、図３において、昇降装置２５を作動させて吸着装置２７に設けられた排気エルボ２８から矢印Ｒ方向に空気を吸引して所定の長さに切断されたアルミニウム箔２１を平板状に展開した状態で吸着して矢印Ｈ，Ｉ，Ｊ方向に搬送し、図４（ａ）に示すように、アルミニウム箔２１の短手方向の一端を矩形板状フレーム１６の短手方向の一端に重ね合わせた状態として溶接装置１４に供給する。
【００２４】
図４から図７において、一対の回転する電極２８を互いに接近させる方向（矢印Ｋ，Ｌ方向）に移動させて該電極２８の間にアルミニウム箔２１及び矩形板状フレーム１６を挟持し、電源装置から高電圧を掛けながら電極２８を回転させて矢印Ｍ方向に搬送する。そして、矩形板状フレーム１６とアルミニウム箔２１とを複数の溶接部２１ｂでスポット溶接し、該アルミニウム箔２１が矩形板状フレーム１６から突出した形状で溶接する。
【００２５】
複数の溶接部２１ｂにおいてスポット溶接された矩形板状フレーム１６とアルミニウム箔２１とは、プレス装置１５に矢印Ｍ方向に搬送され、図８において、雌型３０と雄型３１間に、矩形板状フレーム１６に溶接された帯状のアルミニウム箔２１を位置させた後、油圧シリンダ３３を作動させて雄型３１を矢印Ｎ方向に降下させて矩形板状フレーム１６から突出した帯状のアルミニウム箔２１を打抜き加工する。即ち、図９において、仮想線で示す矩形から実線で示す複数の積層コンデンサ電極箔２１ａが同一ピッチで形成され、帯状のアルミニウム箔２１の短手方向の一端において該複数の積層コンデンサ電極箔２１ａが連続した櫛形形状に打抜き加工する。
【００２６】
図１において、矩形板状フレーム１６に溶接され、打抜き加工されて複数の積層コンデンサ電極箔２１ａが形成された帯状のアルミニウム箔２１は、矢印Ｏ方向に９０°回転させて積層コンデンサ電極箔２１ａを下方に向けた後、更に矢印Ｐ方向に搬送されて次工程である積層コンデンサ電極箔２１ａの再化成処理装置（図示せず）に供給される。そして、積層コンデンサ電極箔２１ａ間に銀ペーストを介在させて複数枚の積層コンデンサ電極箔２１ａを積層し、電極を付けてモールドした後、１つずつに切断して積層コンデンサが製作される。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように帯状のアルミニウム箔を長手方向に沿って矩形板状フレームに固着し、該アルミニウム箔を、複数の積層コンデンサ電極箔がアルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して積層コンデンサ電極箔を製作するようにしたので、すべての積層コンデンサ電極箔を同一形状、かつ同一ピッチで容易に成形することができるという効果がある。
【００２８】
また上記帯状のアルミニウム箔は、リール状に巻き取られた帯状のアルミニウム箔を所定の長さに切断して製作するようにしたので、極めて薄いアルミニウム箔を変形させることなく供給することができ、連続して効率よく積層コンデンサ電極箔を製作できる効果があり、またこの結果電気性能の安定した積層コンデンサを製作できるという効果が得られる。
【００２９】
更には、所定の長さに切断された帯状のアルミニウム箔を、該アルミニウム箔の短手方向の一端を矩形板状フレームに溶接して固着するようにしたので、矩形板状フレームと帯状のアルミニウム箔とを複数箇所で溶接して確実に電気的導通を取ることができ、またこの結果アルミニウム箔の化成処理を行う際、すべての積層コンデンサ電極箔に電気を流して化成処理することができる効果があり、不良品のない電気特性の優れた積層コンデンサを製作することができるという効果がある。
【００３０】
またフレーム供給装置によって１枚ずつ供給される矩形板状フレームに、リール状に巻き取られた帯状のアルミニウム箔を切断装置によって所定の長さに切断したアルミニウム箔を搬送し、溶接装置で該帯状のアルミニウム箔の短手方向の一端を溶接した後、プレス装置によって矩形板状フレームから突出したアルミニウム箔の部分に複数の積層コンデンサ電極箔がアルミニウム箔の短手方向の一端において連続した櫛形形状に打抜き加工して積層コンデンサ電極箔を製作するようにしたので、１回のプレス加工によって、確実に同一形状の積層コンデンサ電極箔を同一ピッチで配列させて製作することができ、またこの結果複数枚の積層コンデンサ電極箔を完全に重ね合わせて積層することができ、電気特性不良の積層コンデンサを大幅に少なくし得、連続して安価に電気特性が優れた積層コンデンサを製作できるため、歩留りを向上させることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１から図９は本発明の実施例に係り、図１は積層コンデンサ電極箔の製造工程を示す概略斜視図である。
【図２】フレーム供給装置により矩形板状フレームを供給する状態を示す斜視図である。
【図３】搬送装置により所定の長さに切断された帯状のアルミニウム箔を搬送する状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は矩形板状フレームの一端に帯状のアルミニウム箔の一端を重ね合わせて位置させた状態を示す平面図である。
（ｂ）は矩形板状フレームと帯状のアルミニウム箔とを溶接する状態を示す平面図である。
【図５】矩形板状フレームと帯状のアルミニウム箔とを溶接する状態を示す溶接装置の要部正面図である。
【図６】溶接装置の使用状態を示す要部拡大正面図である。
【図７】矩形板状フレームと帯状のアルミニウム箔とが溶接装置により溶接されて次工程に搬送される状態を示す平面図である。
【図８】プレス装置の正面図である。
【図９】打抜き加工されたアルミニウム箔の平面図である。
【図１０】従来例に係り、複数の矩形形状のアルミニウム箔を、１枚ずつ矩形板状フレームに所定のピッチで溶接する状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０    積層コンデンサ電極箔の製造装置
１１    フレーム供給装置
１２    切断装置
１３    搬送装置
１４    溶接装置
１５    プレス装置
１６    矩形板状フレーム
２１    帯状のアルミニウム箔
２１ａ  積層コンデンサ電極箔
【図１】
0003920604.tif 000002
【図２】
0003920604.tif 000003
【図３】
0003920604.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003920604.tif 000008
【図８】
0003920604.tif 000009
【図９】
0003920604.tif 000010
【図１０】
0003920604.tif 000011