(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記保炎器は、その後方側の縁が軸方向に対して垂直に形成されていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項２】
パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記保炎器は、前方側に面している前記側面の周方向幅が内周側及び外周側に近づくほど増加する形状であることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項３】
パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記保炎器は、前方側に面している前記側面の周方向幅が内周側に近づくほど拡大する形状であることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項４】
パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記予混合燃焼バーナーの流路を周方向に分割する仕切り板を前記保炎器に接合して設け、前記仕切り板に前記燃料噴射手段が設置されていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項５】
パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記予混合燃焼バーナーの流路を周方向に分割する仕切り板を設け、前記仕切り板に前記燃料噴射手段が設置されていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項６】
パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記パイロットバーナーが、火炎伝播管の周方向位置と一致する配置の燃料噴射孔を備えていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は予混合燃焼バーナーを有するガスタービン燃焼器に係り、特にＮＯｘの低減が要求されるガスタ−ビンに適用するのに好適なガスタービン燃焼器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガスタービン燃焼器では、低ＮＯｘ化の対策として予混合燃焼方式が採用されている。この予混合燃焼では、予め空気にガス燃料を噴射して希薄な予混合気を生成し、この予混合気の下流側（以下、前方側といい、同様に上流側を後方側という）に設置した保炎器の背面（以下、保炎面という）に火炎循環流を保炎させることにより、温度の低い予混合火炎を形成して排出ガス中のＮＯｘ濃度を低減させている。しかしこの予混合燃焼は、燃焼安定性が非常に低く火炎が消えやすいといった問題がある。
【０００３】
従って一般的に予混合燃焼方式を採用する場合は、２重筒形状に形成された予混合器と燃料噴射手段とで構成する予混合燃焼バーナーをメインバーナーとして備え、その中央に種火を維持するパイロットバーナーを設置することにより予混合燃焼の燃焼安定性と信頼性を向上させる構成が多く用いられている。
【０００４】
このパイロットバーナーには、燃焼室に燃料と空気を別々に噴射してそれらを混合させながら燃焼させる拡散燃焼方式のバーナーを用いる場合が多く、これにより明確な火炎や高温部分を形成して比較的多くのＮＯｘを生じさせるものの、燃焼安定性が高く強い火炎を維持することができる。
【０００５】
またこの場合には、保炎器の保炎面に火炎循環流を保炎させるために、予混合器の出口（予混合燃焼バーナーの出口）であって拡散火炎が到達する範囲内に保炎器を設置しておく必要がある。
【０００６】
このように予混合燃焼方式と拡散燃焼方式を併用したガスタービン燃焼器の例として、例えば特開平１１−９４２５５号公報及び特開平３−２５５８１５号公報に記載の従来技術がある。
【０００７】
特開平１１−９４２５５号公報に記載の従来技術では、図１に示すように拡散燃焼バーナーを中心に予混合燃焼バーナーを同軸心的に配置し、さらに予混合燃焼バーナーの環状出口の内周側に皿型の保炎器が設置されている。
【０００８】
さらにこの従来技術では、一般的なガス燃料（天然ガス）が用いられると共に液体燃料（油燃焼）もバックアップとして併用しており、これによってガス燃料の供給が時期的に減少した場合でもその不足分を液体燃料で補充できるとともに、プラントで排出された軽油、灯油などを再利用して運用コストの削減を可能にしている。また特に液体燃料を予混合燃焼に用いる場合には、予め液体燃料を蒸発させながら空気と混合して燃焼することによりＮＯｘを低減させる予蒸発予混合燃焼方式が行われる。
【０００９】
特開平３−２５５８１５号公報に記載の従来技術では、図１に示すように拡散燃焼バーナーを中心に予混合燃焼バーナーを同軸心的に配置し、さらに予混合燃焼バーナーの環状出口で複数の保炎器を放射状に、かつその内周側が外周側より軸方向後方側に位置するような傾斜配置で設置され、これにより予混合燃焼を安定化させている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術には次のような問題がある。
【００１１】
上記特開平１１−９４２５５号公報に記載の従来技術のように液体燃料を使用して予蒸発予混合燃焼を行う場合には、噴射後の蒸発過程において蒸発しきらなかった液体燃料が、そのまま保炎器に付着して炭化するといったコーキングの現象を起こしやすい。このコーキングが生じた場合、炭化物が引き金となって予混合気の自己着火や予混合燃焼バーナー内部に火炎が流入する逆火が生じる問題がある。また構造物において炭化物が付着した箇所の冷却性能が低下したり、炭化物がはがれて他の構造物に衝突し破損させてしまうなどの問題もある。
【００１２】
上記特開平３−２５５８１５号公報に記載の従来技術において予蒸発予混合燃焼方式により液体燃料を用いた場合でも同様の問題が生じる。
【００１３】
またガスタービンの外周に複数の燃焼器を設置する場合には、隣接する燃焼器どうしの内部間を火炎伝播管で連通接続し、ガスタービン起動時において１つの燃焼器にのみ着火を行うことにより、全ての燃焼器に火炎を伝播させて着火する構成が一般的に採用されている。
【００１４】
ここで上述したようにパイロットバーナーである拡散燃焼バーナーの外周に予混合燃焼バーナーを同軸心的に配置した場合、パイロット火炎である拡散火炎の周囲に予混合用空気が覆うため、拡散火炎が燃焼器の側壁に接続した火炎伝播管に到達できずに隣接燃焼器への着火が不可能となるといった問題がある。
【００１５】
また液体燃料を用いて予蒸発混合させる場合、着火時における空気温度が低いため予蒸発は不可能であり、したがってパイロットバーナーによる着火が不可欠となって上記火炎伝播の問題はより重要となる。
【００１６】
本発明の第１の目的は、保炎器を備える予混合燃焼バーナーにおいて、予蒸発予混合燃焼方式で液体燃料を使用したときのコーキングの発生を防止できるガスタービン燃焼器を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、第１の発明は、パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記保炎器は、その後方側の縁が軸方向に対して垂直に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように燃料噴射手段が予混合燃焼バーナーの内部で保炎器と異なる周方向位置に配置されているため、噴出後の液体燃料の予蒸発が不十分であっても、保炎器の保炎面等に付着することなくそのまま燃焼器を吹き抜けて円滑に排出されることになり、この結果、コーキングの発生を防ぐことができる。
【００２９】
これにより、予混合気が保炎器に対して径方向に均一に流入することができるため、保炎器周囲の剥離を無くして逆火を防止することができる。
【００３０】
また、第２の発明は、パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記保炎器は、前方側に面している前記側面の周方向幅が内周側及び外周側に近づくほど増加する形状であることを特徴とする。
【００３１】
これにより、保炎器の両端と予混合燃焼バーナーとを滑らかな曲面にて接合して、予混合気の流路に鋭角な角を持つ空間を極力無くし、逆火を防止できると共に、保炎器の両端における熱拡散効率・冷却性能をも向上させることができる。
【００３２】
更に、第３の発明は、パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記保炎器は、前方側に面している前記側面の周方向幅が内周側に近づくほど拡大する形状であるものとする。
【００３３】
これにより、保炎器における内周側の保炎面を広く形成できるため、拡散火炎と予混合火炎の干渉領域を拡大させて燃焼安定性を向上させることができる。
【００３６】
また、第４の発明は、パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記予混合燃焼バーナーの流路を周方向に分割する仕切り板を前記保炎器に接合して設け、前記仕切り板に前記燃料噴射手段が設置されているものとする。
【００３７】
これにより、仕切り板は支持構造物として保炎器を含む予混合燃焼バーナー周囲の構造強度を向上させることができる。
【００３８】
更に、第５の発明は、パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記予混合燃焼バーナーの流路を周方向に分割する仕切り板を設け、前記仕切り板に前記燃料噴射手段が設置されているものとする。
【００３９】
これにより、燃料噴射手段の構造強度が向上するだけでなく、予混合燃焼バーナー内部の構造を簡略化できる。
【００４０】
また、第６の発明は、パイロットバーナーと、前記パイロットバーナーの外周に配置され、燃料を予混合させる予混合燃焼バーナーと、前記予混合燃焼バーナーの前方側に配置され内部に燃焼室を形成する略円筒形状の燃焼器内筒壁とを備えたガスタービン燃焼器において、前記予混合燃焼バーナーの出口で放射状に配置され、前方側の縁において内周側よりも外周側の方が前方に位置するように傾斜配置された保炎器と、前記予混合燃焼バーナーの内部で前記保炎器と異なる周方向位置に配置され、ガス燃料噴射孔とこのガス燃料噴射孔よりも前方側に設けた液体燃料噴射孔とを有する燃料噴射手段とを備え、前記パイロットバーナーが、火炎伝播管の周方向位置と一致する配置の燃料噴射孔を備えているものとする。
【００４１】
これにより、保炎器の保炎面に沿って火炎伝播管にまで到達可能な周方向位置に拡散火炎を形成することができ、確実に他の燃焼器を着火させることができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
【００４７】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係わるガスタービン燃焼器であって、軸方向に分断した半体をその軸方向断面より燃焼ガス流通方向Ａの略下流側から見た斜視図である。なお、以下において、燃焼ガスの流通方向Ａの下流側を前方側とし、上流側を後方とする。
【００４８】
図１において、１はガスタービン燃焼器であって、ガスタービン燃焼器１は燃焼器外筒壁２と、エンドフランジ３と、予混合器４と、燃焼器内筒壁５と、拡散燃焼バーナー６と、複数の保炎器７と、複数の燃料噴射ノズル８と、火炎伝播管９とを備えている。なお予混合器４と燃料噴射ノズル８とを組み合わせて予混合燃焼バーナー１０が構成されている。
【００４９】
燃料器外筒壁２は略円筒形状であり、その後方開口部が円形のエンドフランジ３の前方側面に接合されている。
【００５０】
予混合器４は、予混合器外筒壁１１と予混合器内筒壁１２の２重筒構造であって、燃焼器外筒壁２の内部で同軸心的に配置されており、予混合器内筒壁１２の後方開口部がエンドフランジ３の前方側面に設置されている。予混合器外筒壁１１の後方端部および前方端部は、それぞれ予混合器内筒壁１２の後方端部および前方端部よりも前方に位置しており、それらの前方端部の間に複数の保炎器７が放射状に設置されていることにより予混合器外筒壁１１が支持されている。また予混合器内筒壁１２の後方側面には空気流入孔１３が周方向に複数設けられている。
【００５１】
燃焼器内筒壁５は、予混合器外筒壁１１の前方端部に嵌合設置されており、後方の側壁に火炎伝播孔１４が１つ設けられている。また予混合燃焼バーナー１０より前方側でこの燃焼器内筒壁５に囲まれた内部の空間が燃焼室１５を形成している。
【００５２】
各保炎器７は略三角柱形状であって、径方向に形成された１つの縁７ａ（側辺）が軸方向後方側に向かう配置にあり、この後方の縁７ａに対向する側面が保炎面７ｂとして前方側の燃焼室１５に面した配置となっている。またこの前方側の保炎面（及びその周方向の２つの縁７ｃ，７ｄ）を含む略三角柱形状の全体が、その内周側よりも外周側の方を前方側に位置するような傾斜配置で設置されている。
【００５３】
拡散燃焼バーナー６は、複数の燃焼空気孔１６が円周状に設けられた環状テーパ型の空気孔プレート１７と、この空気孔プレート１７の中央に設置された略円筒形状の旋回器１８と、エンドフランジ３を貫通して旋回器１８の中央に嵌合設置されたガス燃料管１９と、このガス燃料管１９の内部に配置されたアトマイズ空気管２０と、このアトマイズ空気管２０の内部に配置された液体燃料管２１とを備えている。
【００５４】
またガス燃料管１９の前方開口部には、環状のガス燃料孔プレート２２が嵌合設置されており、このガス燃料孔プレート２２の周方向には複数のガス燃料孔２３が設けられている。アトマイズ空気管２０の前方開口部には、液体燃料孔プレート２４が嵌合設置されており、その中央には液体燃料孔２５が設けられている。液体燃料管２１の前方端部には円錐型の液体燃料ノズル２６が設けられており、この先端は液体燃料孔２５の後方近傍に位置している。
【００５５】
以上の構成の拡散燃焼バーナー６は、全体が予混合器内筒壁１２の内部に同軸心的に設置されていることによりパイロットバーナーとして機能するものである。
【００５６】
燃料噴射ノズル８は、外管８ａと内管８ｂの２重管構造となっており、内管８ｂは外管８ａよりも長く、外管８ａと内管８ｂの後方端部はそれぞれエンドフランジ３の前方側面に設置されている。外管８ａおよび内管８ｂの前方端部はそれぞれ封止されており、また外管８ａの前方端部の近傍外周上には２つのガス燃料噴射孔２７が、内管８ｂの前方端部の近傍外周上には２つの液体燃料噴射孔２８が設けられている。
【００５７】
火炎伝播管９は、その一端が燃焼器外筒壁２を貫通し、燃焼器内筒壁５の側壁後方に設けられた火炎伝播孔１４に連通接続されている。
【００５８】
図２は、火炎伝播管９で結合した２つのガスタービン燃焼器１を、図１中の燃焼ガス流通方向Ａの下流側から見た正面図である。
【００５９】
図２において、燃料噴射手段である各燃料噴射ノズル８は保炎器７と同じ本数設けられており、それらの配置は予混合器外筒壁１１と予混合器内筒壁１２の間（即ち予混合燃焼バーナー１０の内部）であって、隣り合う２つの保炎器７の間の周方向位置に配置されている。また各ガスタービン燃焼器１の拡散燃焼バーナー６において、ガス燃料孔２３の１つ（ガス燃料孔２３ｉ）と火炎伝播孔１４（火炎伝播管９の接続箇所）が同一の保炎器７ｉと一致する周方向位置に配置されている。
【００６０】
次に、以上のように構成した拡散燃焼バーナー、および予混合燃焼バーナーのそれぞれの燃焼動作を説明する。
【００６１】
図１において、図示しない圧縮機より供給された燃焼用空気３０ａが、燃焼器外筒壁２と燃焼器内筒壁５の間において後方へ向けて流入供給されている。
【００６２】
ガスタービン燃焼器１の軸心上に設置された拡散燃焼バーナー６は、燃焼用空気３０ａより空気流入孔１３を通過して分流された拡散燃焼用空気３０ｂを、旋回器８に通して前方の燃焼室１５に旋回噴射させ、更にガス燃料孔２３および液体燃料孔２５からそれぞれ拡散燃焼用ガス燃料３１ｂおよび拡散燃焼用液体燃料３２ｂを噴射させて、それら燃料３１ｂ，３２ｂと空気３０ｂを前方の燃焼室１５で混合し、図示しない着火装置により着火して拡散火炎を形成する。
【００６３】
拡散燃焼時における燃料の未燃焼分の発生を防止しつつ燃焼安定性を向上させるために、旋回器１８の外周の空気孔プレート１７に設けた燃焼空気孔１６からも拡散燃焼用空気３０ｂが噴射され、更に液体燃料は液体燃料ノズル２６より噴射された直後、その周囲に供給されたアトマイズ空気３０ｄと共に液体燃料孔２５から噴射されることにより微粒化される。
【００６４】
以上のようにパイロットバーナーである拡散燃焼バーナー６により拡散火炎が形成されて安定した後に、拡散燃焼バーナー６の周囲に設置された環状の予混合燃焼バーナー１０にも燃料が供給されて予混合燃焼が開始される。
【００６５】
つまり予混合器外筒壁１１と予混合器内筒壁１２の間、すなわち予混合燃焼バーナー１０の内部において、燃焼用空気３０ａより分流されて前方に向かって流れる予混合燃焼用空気３０ｃと、複数の燃料噴射ノズル８から噴射された予混合燃焼用ガス燃料３１ｃおよび予混合燃焼用液体燃料３２ｃが予め混合して予混合気３３を生成し、この予混合気３３下流の燃焼室１５の入口（即ち予混合燃焼バーナー１０の出口）に設けられた保炎器７によって、後述するような予混合火炎を形成し保炎する。
【００６６】
ここで、燃料噴射ノズル８の内管８ｂ中には予混合燃焼用ガス燃料３１ｃが、内管８ｂと外管８ａの間には予混合燃焼用液体燃料３２ｃが供給され、それぞれガス燃料噴射孔２７及び液体燃料噴射孔２８から予混合燃焼バーナー１０の内部に噴射される。そのうち予混合燃焼用液体燃料３２ｃの場合は、噴射された直後より予混合燃焼バーナー１０の中で高温の予混合燃焼用空気１２ｃにより予蒸発されながら混合する。また、このように２つの燃料３１ｃ，３２ｃを噴射するノズルを一体に構成しているため、燃焼器１はノズルの数の少ない簡単な構造になっている。
【００６７】
また上記構成の保炎器７を備えていることにより、環状の予混合燃焼バーナー１０の流路を周方向に絞ると共に、傾斜した方向に流路出口面積が拡大しているため、予混合燃焼バーナー１０における圧力損失の増加を抑えながら、予混合気３３が予混合燃焼バーナー１０から燃焼室１５の軸心へ収束する方向に流出される。
【００６８】
図３は、図２中のＸ−Ｘ断面を矢視Ｂから見た側面図であって、保炎器７の保炎原理を説明する図である。
【００６９】
図３において、燃料噴射ノズル８より噴射された予混合燃焼用ガス燃料３１ｃ及び予混合燃焼用液体燃料３２ｃが予混合燃焼用空気３０ｃと混合して予混合気３３となり、保炎器７の背面（保炎面７ｂ）近傍の下流部に循環流領域３４を形成する。この循環流３４が拡散火炎により着火されることで保炎器７は常に安定した予混合火炎３６を保炎することができる。
【００７０】
ここで、前述したように各燃料噴射ノズル８は、予混合燃焼バーナー１０の内部で各保炎器７と異なる周方向位置に配置されているため、予混合燃焼用液体燃料３２ｃが噴射されて十分に蒸発できなかった場合でも、この未蒸発分の燃料が直接保炎器７の保炎面７ｂに付着することなく、そのまま燃焼器を吹き抜けて円滑に排出されることになり、この結果、保炎器への付着・炭化（コーキング）を防ぐことができる。
【００７１】
また、予混合燃焼用空気３０ｃの温度が高い場合、予混合燃焼用液体燃料３２ｃは蒸発過程において自己着火する恐れがあるため、液体燃料噴射孔２８はガス燃料噴孔２７よりも下流側（前方側）に設け、蒸発混合距離を短くし、自己着火を防止している。更に保炎器７は、１つの縁７ａを上流側（後方側）に向けた三角柱の形状であるため、予混合気３３は流路が滑らかに分岐されて保炎器７の上流側における剥離を無くし、予混合燃焼バーナー１０内部に予混合火炎３６が流入することを極力防止している。
【００７２】
なお、本実施の形態のガスタービン燃焼器１において、ガスタービンの負荷の大きさに対するガス燃料の供給可能量が十分である場合には、拡散燃焼バーナー６および予混合燃焼バーナー１０の両方ともガス燃料単独で運用することも可能であり、その場合には液体燃料はガス燃料の不足分を補充するためのバックアップ燃料として利用する形態となる。
【００７３】
次に、以上説明した拡散燃焼と予混合燃焼の両方を行う本実施の形態のガスタービン燃焼器の具体的な運転行程を説明する。
【００７４】
まずガスタービンに複数設置されているガスタービン燃焼器が、それぞれ火炎伝播管で接続されており、そのうちの１つの燃焼器１において拡散燃焼バーナー６にのみ拡散燃焼用ガス燃料３１ｂ、若しくは拡散燃焼用液体燃料３２ｂを供給噴射させた後、図示しない着火装置を用いて図４に示すような拡散火炎３５ａ，３５ｂを着火形成させる。このように拡散燃焼用ガス燃料３１ｂ及び拡散燃焼用液体燃料３２ｂは、拡散燃焼用空気３０ｂと混合して熱反応を起こすことにより拡散火炎３５ａ，３５ｂを形成し、拡散燃焼バーナー６によって保炎される。
【００７５】
またこの時点では、予混合燃焼バーナー１０には予混合燃焼用空気３０ｃのみが供給されて出口から高速で流出しているため、この高速の空気流と交差する位置の拡散火炎３５ａは希釈されてしまう。しかし保炎器７の保炎面７ｂ近傍の下流域においては、低速の循環流領域３４となっているため、拡散火炎３５ａは各保炎器７の保炎面７ｂに添ってのみ放射状に広がる。
【００７６】
ここで上述したようにガス燃料孔プレート２２に設けられたガス燃料孔の１つ（ガス燃料孔２３ｉ）と、燃焼器内筒壁５の側壁に連通接続された火炎伝播管９は、共に１つの保炎器７ｉと同じ周方向位置に配置されている。したがってこのガス燃料孔２３ｉより下流側に形成された拡散火炎３５ｉａは、確実に保炎器７ｉの保炎面７ｉｂに沿って広がり、この拡散火炎３５ｉａによって生じた高温の燃焼ガスは、予混合燃焼用空気３０ｃに希釈されることなく火炎伝播管９に流入することが可能となって隣接する他の燃焼器を着火することができる。
【００７７】
なお、ガス燃料を用いた燃焼により他の燃焼器を火炎伝播管によって着火させる場合、拡散火炎３５ａに加えて予混合燃焼用ガス燃料３１ｃも供給し予混合火炎３６も形成することによって、更に火炎の伝搬特性を向上させることができる。しかし、まだこのような着火時に液体燃料を使用しても、予混合用空気の温度が低く液体燃料を完全に蒸発させることができないため、拡散燃焼のみに液体燃料を供給しての着火となる。
【００７８】
以上のように燃焼器１を着火した後は、拡散燃焼バーナー６への燃料供給量を増加してガスタービンの昇速運転、及び負荷の低い部分負荷運転を行う。この際、拡散火炎３５ａが前述のように各保炎器７の保炎面７ｂに沿って広がる他に、軸方向前方側に向けても拡散火炎３５ｂが延びて形成されている。
【００７９】
ここで、前述したように各保炎器７は、その下流側の保炎面７ｂも含めてその全体が傾斜しているため、予混合燃焼バーナー１０の環状出口から予混合燃焼用空気３０ｃが流出して各保炎器７を通過する時には、この予混合燃焼用空気３０ｃが燃焼器の軸心Ｃに向かって収束する方向、即ち拡散燃焼バーナー６前方側に延びる拡散火炎３５ｂに向かって流出する。これにより、燃焼室１５の前方部においては、予混合燃焼用空気３０ｃと拡散火炎３５ａ，３５ｂによる燃焼ガスの混合が促進して燃焼器出口の径方向の温度偏差が抑えられ、さらに前方に位置する図示しないタービン翼の焼損を防止できる。また、予混合燃焼用空気３０ｃによる希釈効果から、拡散火炎３５ａ，３５ｂの長炎化を防止できるため、高温燃焼領域が減少しＮＯｘ排出量が低減できる。
【００８０】
図５は、高負荷運転時において、燃焼安定化のための拡散燃焼と共に、更に予混合燃焼用の燃料を供給してＮＯｘ低減のための希薄予混合燃焼を行った場合の火炎状態を示す図である。
【００８１】
図５において、放射状の配置であって、更に内周側よりも外周側を前方側に位置させるような傾斜配置で設置された保炎器７により、拡散火炎３５ａは保炎器７に沿って燃焼器１の径方向へ放射状に広がり、予混合火炎３６は燃焼器の軸心Ｃに向かって収束する方向へ伸びる。このため、高温の拡散火炎３５ａ，３５ｂと希薄燃焼による低温の予混合火炎３６が燃焼室１５中で交差し、燃焼室１５の後方部においての瞬時温度均一化によるＮＯｘ低減と燃焼安定化を促進している。
【００８２】
以上説明したように本実施の形態によれば、燃料噴射ノズル８より噴射後の予混合燃焼用液体燃料３２ｃの予蒸発が不十分であっても、保炎器７の保炎面７ｂに付着することなくそのまま燃焼器１を吹き抜けて円滑に排出されることになり、そのため保炎器７へのコーキングを防ぐことができる。
【００８３】
また、着火時には予混合燃焼バーナー１０の出口に到達した拡散火炎３５ａのうち、保炎器７の保炎面７ｂに沿って拡散した火炎のみが予混合燃焼用空気３０ｃにより希釈されることなく火炎伝播管９を介して他の燃焼器を着火させることができる。
【００８４】
また、予混合燃焼用空気３０ｃ又は予混合火炎３６が保炎器７の下流側の縁７ｃ，７ｄを通過した後に燃焼器の軸心Ｃへ収束する方向に流出し、拡散火炎３５ａ，３５ｂを十分に希釈混合するため、拡散火炎３５ａ，３５ｂの長炎化を防いでＮＯｘの発生を低減し、また燃焼器１出口の燃焼温度偏差の発生を防いでタービン翼の損傷を防止できる。
【００８５】
なお、本発明における保炎器の構成は図１に示したような形状に限られず、基本的に略三角柱形状であれば以下に示すように変形した形状としてもよい。
【００８６】
例えば、図６に示すように、予混合気３３の上流側から保炎器７Ａに向かって流れる方向（燃焼器軸方向）に対し、燃焼室１５に面した保炎面７Ａｂは傾斜している一方、予混合気３３が最初に接触する後方側の縁７Ａａを予混合気３３の流れ方向と垂直になる形状とし、また保炎面７Ａｂ以外の２つの側面７Ａｅ，７Ａｆを凹曲面の形状としてもよい。
【００８７】
このような形状とすることにより、保炎器７Ａに対して予混合気３３を径方向に均一に流入させることができると共に、周方向において滑らかに流入させることが可能となり、そのため保炎器７Ａ周囲の剥離を無くして逆火を防止することができる。
【００８８】
また、図７に示すように、保炎器７Ｂの保炎面７Ｂｂの周方向幅が内周側及び外周側に近づくほど増加するような形状、即ち保炎面７Ｂｂを鼓型の形状としてもよい。このような形状とすることにより、保炎器７Ｂと予混合器外筒壁１１、予混合器内筒壁１２とを滑らかな曲面にて接合して、予混合気３３の流路に鋭角な角を持つ空間を極力無くし、逆火を防止すると共に、保炎器７Ｂの両端における熱拡散効率・冷却性能をも向上させることができる。
【００８９】
また、図８に示すように、保炎器７Ｃ全体は略三角錐形状をしており、保炎面７Ｃｂが外周側から内周側に接近するほど拡大するような形状としてもよい。予混合燃焼バーナー１０出口において、燃焼器１の内周側の保炎面７Ｃｂを広く形成できるため、拡散火炎３５ａと予混合火炎３６の干渉領域を拡大させて燃焼安定性を向上させることができる。
【００９０】
なお、上記本実施の形態において、予混合燃焼バーナー１０内部の予混合燃焼用空気３０ｃ、若しくは予混合気３３の周方向偏流を抑制するために、予混合燃焼バーナー１０の内部に仕切り板を設ける構成も有効である。
【００９１】
図９は、仕切り板を保炎器７Ｄの上流側の縁７Ｄａに接合した場合の図２中のＸ-Ｘ断面を矢視Ｂから見た側面図である。図中、図３に示す部分と同等の部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００９２】
図９において、各保炎器７Ｄの上流側の縁７Ｄａに接合しつつ、予混合燃焼バーナー１０の内部に放射状の配置で仕切り板３７が設置されている。
【００９３】
このような配置の仕切り板３７は、予混合燃焼バーナー１０の内部の環状流路を周方向に分割しているため、予混合燃焼用空気３０ｃ、若しくは予混合気３３の周方向の偏流を抑制し、予混合燃焼バーナー１０出口の流速偏差や燃料濃度偏差を減少させ、ＮＯｘの低減及び逆火の発生を防止することができる。
【００９４】
また、仕切り板３７は、予混合器外筒壁１１と予混合器内筒壁１２の間を支持しており、更に保炎器７Ｄの上流側の縁部７Ｄａに接合されているため、保炎器７Ｄを含む予混合燃焼バーナー１０周囲の構造強度を向上させている。
【００９５】
また、図１０に示すように、仕切り板３７Ａに燃料噴射ノズル８Ａを設置する構成としてもよい。この場合、予混合燃焼用ガス燃料３１ｃは仕切り板３７Ａの後方側に設けられたガス燃料噴射孔２７から噴射供給され、予混合燃焼用液体燃料３２ｃは仕切り板３７Ａの前方側で燃焼器１の周方向に突出して設けられた液体燃料噴射ノズル２８Ａの先端から噴射供給される。この構成の場合、仕切り板３７Ａによって燃料噴射ノズル８Ａの構造強度が向上するだけでなく、構造が簡略化できる。また予混合燃焼用液体燃料３２ｃを周方向に噴射することにより、大きな液体粒子が生成されて燃焼室１５到達までに蒸発しきらなかった場合でも、粒子が大きいほど慣性力によって保炎器７Ｄから離れた周方向位置に到達するため、予混合燃焼用液体燃料３２ｃが保炎器７の保炎面７Ｄｂに付着してコーキングするのを防止できる。
【００９６】
次に、本発明の第２の実施の形態を図１１により説明する。図中、図１に示す部分と同等の部分には同じ符号を付し説明を省略する。本実施の形態は、傾斜している保炎器の上流側（後方側）の縁に対し、どの径方向位置においても適切な蒸発混合距離を設けられるように構成したものである。
【００９７】
図１１に示す本実施の形態のガスタービン燃焼器１Ａにおいて、空気孔プレート１７Ａには燃焼空気孔１６が設けられておらず、また旋回器１８Ａの外周の旋回器外筒壁１８Ａａがガス燃料管１９等と同じ長さで、その後方開口部がエンドフランジ３Ａに接合されており、予混合器内筒壁１２Ａと旋回器外筒壁１８Ａａとの間の円筒空間内が更に周方向に複数分割され、それらが周方向交互の配置でガス燃料流路４０と液体燃料流路４１を形成している。
【００９８】
各ガス燃料流路４０は、その外周上であって予混合器外筒壁１１の後方端部と同じ軸方向位置にガス燃料噴射ノズル４２が設けられており、このガス燃料噴射ノズル４２には前方に向かうガス燃料噴射孔２７Ａが設けられている。また各液体燃料流路４１は、その外周上であって保炎器７を接続している箇所のすぐ後方位置に径方向噴射孔４３が設けられている。
【００９９】
また各ガス燃料流路４０および各液体燃料流路４１は、それぞれエンドフランジ３Ａ内部に個別に設けたガス燃料供給路４４と液体燃料供給路４５に連通し、各燃料の供給が受けられるようになっている。
【０１００】
また予混合器内筒壁１２Ａの燃焼空気孔１３Ａは、径方向に配置された空気流通管４６を介して旋回器外筒壁１８Ａａに連通接続されており、旋回器１８Ａの内部に拡散燃焼用空気３０ｂを供給できるようになっている。
【０１０１】
次に、以上のように構成した本実施の形態のガスタービン燃焼器１Ａの動作を説明する。
【０１０２】
ガス燃料供給路４４とガス燃料流路４０を経て供給された予混合燃焼用ガス燃料３１ｃが、ガス燃料噴射ノズル４２のガス燃料噴射孔２７Ａから予混合燃焼用空気３０ｃの中に噴射されて予混合気３３が生成される。
【０１０３】
さらに液体燃料供給路４５と液体燃料流路４１を経て供給された予混合燃焼用液体燃料３２ｃが、径方向噴射孔４３から予混合気３３の中へ径方向に噴射される。このように予混合燃焼用液体燃料３２ｃが径方向に噴射される際には、予混合燃焼用液体燃料３２ｃは予混合気３３の流れによりせん断力を受けて微粒化し、蒸発混合していく。この蒸発混合過程において、微粒化により小さく生成された液体粒子は短時間で蒸発するため蒸発距離を短くできるが、大きく生成された液体粒子は蒸発するために空気との混合距離を長くする必要がある。
【０１０４】
ここで上記のように構成した本実施の形態によると、径方向噴射孔４３より噴射して微粒化された予混合燃焼用液体燃料３２ｃの粒子の中で、小さな液体粒子は慣性力が小さいために予混合器内筒壁１２Ａ側の空気に混合し、逆に大きな液体粒子は慣性力が高いため予混合器外筒壁１１に近い空気中まで貫通する。
【０１０５】
また上述したように、保炎器７はその内周側よりも外周側を前方側に位置するような傾斜配置で設置されていることにより、径方向噴射孔４３と保炎器７の上流側（後方側）の縁７ａとの間の軸方向距離（即ち液体燃料の蒸発混合距離）は、径方向の内周側に比べて外周側の方が長くなっている。したがって、本実施の形態のガスタービン燃焼器１Ａは、より大きな液体粒子が通過する外周側の方がより長い蒸発混合距離を取ることができるため、保炎器７の上流側の縁７ａにおける予混合燃焼用液体燃料３２cの蒸発量を径方向に対して均一にできる構造となっている。
【０１０６】
また予混合燃焼用液体燃料３２ｃの流量が少ない場合は、噴射流速が減少するために径方向外周側への貫通力が低下し、予混合燃焼用液体燃料３２ｃは主に拡散燃焼バーナー６に近い予混合器内筒壁１２Ａ側の空気と混合する。このため、拡散火炎３５ａ，３５ｂによって予混合火炎３６の保炎性が向上し、特にガスタービン部分負荷運転時における未燃成分の排出を抑制することができる。
【０１０７】
次に、本発明の第３の実施の形態を図１２により説明する。図中、図１、図１１に示す部分と同等の部分には同じ符号を付し説明を省略する。本実施の形態は、保炎器の保炎面から補助燃料を噴射できるようにしたものである。
【０１０８】
図１２に示す本実施の形態のガスタービン燃焼器１Ｂにおいて、予混合器内筒壁１２Ｂと旋回器外筒壁１８Ａａとの間は一体の環状流路５４となっており、エンドフランジ３Ｂ内部に設けられた補助燃料供給路５０に連通して補助燃料５１の供給が受けられるようになっている。
【０１０９】
また各保炎器７Ｅの背面である保炎面７Ｅｂの内周側には補助燃料噴射孔５２が設けられており、この補助燃料噴射孔５２は保炎器７Ｅの内部で補助燃料流路５３を介して環状流路５４に連通している。
【０１１０】
以上のように構成した本実施の形態のガスタービン燃焼器１Ｂは、補助燃料５１を補助燃料供給路５０、環状流路５４及び補助燃料流路５３を介して保炎面７Ｅｂの補助燃料噴射孔５２より燃焼室１５へ噴射できるようになっている。
【０１１１】
ここで従来のガスタービン燃焼器１Ｂにおいては、ガスタービンの運用上、拡散燃焼を単独で行っている状態から拡散燃焼及び予混合燃焼を併せて行う状態に切り替える際、拡散燃焼用に供給されていた燃料のうちの一部が予混合燃焼用に流用されるため拡散燃焼用の燃料流量が減少してしまう。その結果、拡散火炎が弱くなって予混合気が不完全燃焼となり、燃焼器出口の未燃成分排出量を増加させる問題がある。
【０１１２】
この問題に対し、上記のように構成した本実施の形態によると、燃焼モードの切り替えの際に、補助燃料５１を供給し、保炎面７Ｅｂにて予混合気３３と共に混合し、拡散火炎３５ｃを形成することによって予混合火炎３６が安定化し、未燃成分の排出量を抑制することができる。
【０１１３】
更に、高負荷運転時において、拡散燃焼と予混合燃焼を併用する場合は、拡散火炎３５ａ，３５ｂのためにＮＯｘ排出量が増加する恐れがあるが、本実施の形態によると、拡散燃焼用の燃料の代わりに補助燃料５１を供給し、保炎器７Ｅの保炎面７Ｅｂにて急速に補助燃料５１と予混合気３３を混合し燃焼させることにより、ＮＯｘ排出量を低減することができる。
【０１１４】
なお、上記構成では、保炎面７Ｅｂに設けた補助燃料噴射孔５２から補助燃料５１を噴射することにより、予混合燃焼を安定化させて未燃成分及びＮＯｘの排出量を低減する構成となっているが、本実施の形態はこれに限られず、上記の補助燃料噴射孔５２から水や不活性ガスなどの冷却媒体を噴射する構成としてもよい。このように燃焼室１５へ冷却媒体を噴射することにより、燃焼室１５に形成する火炎の温度を直接低下させることが可能となり、拡散燃焼を単独で行う場合や、予混合燃焼を併せて行う場合のどちらにおいても、明確な火炎や高温部分を形成させずにＮＯｘを効果的に低減することができる。
【０１１５】
次に、本発明の第４の実施の形態を図１３により説明する。図１３は本実施の形態のガスタービン燃焼器を前方側から見た正面図である。図中、図１１に示す部分と同等の部分には同じ符号を付し説明を省略する。本実施の形態は、本発明による上記第１〜３の実施の形態の燃焼器における要部のみを抜き出し、それらを同心円状に複数個配置して１つの燃焼器としたマルチバーナー型のものである。
【０１１６】
図１３において、本実施の形態のガスタービン燃焼器１Ｃは、燃焼器外筒壁２Ａと燃焼器内筒壁５Ａとを同軸心的な配置で備えており、また４つの拡散予混合燃焼バーナー６０が同心円状に設けられた円形のバーナープレート６１が燃焼器内筒壁５Ａの内部に嵌合設置されている。
【０１１７】
ここで拡散予混合燃焼バーナー６０とは、上記第１〜３の実施の形態のいずれかのガスタービン燃焼器における拡散燃焼バーナーと予混合燃焼バーナーのみを抜き出して構成したものであり、図１３に示す実施の形態では、一例として図１１に示した上記第２の実施の形態のものを抜き出してバーナープレート６１に設置している。なお、拡散予混合燃焼バーナー６０は、他の第１又は第３の実施の形態より抜き出して構成したものを適用することも可能である。
【０１１８】
以上のように構成した本実施の形態のガスタービン燃焼器１Ｃの動作としては、燃焼器外筒壁２Ａと燃焼器内筒壁５Ａの間に供給された燃焼用空気３０ａが、各拡散燃焼バーナー６及び各予混合燃焼バーナー１０に供給され、４つの拡散予混合燃焼バーナー６０が一括して燃焼運転される。
【０１１９】
上記のように構成した本実施の形態によると、適用するガスタービンの型式や規模の大きさが異なる場合においても、燃焼器１Ｃ中の拡散予混合燃焼バーナー６０の設置本数を増減することで対応する規模への変更が容易に行えるため、燃焼器の開発、及び製作コストを低減することができる。
【０１２０】
また、本実施の形態のガスタービン燃焼器１Ｃを用いることにより、適用するガスタービンの形式によっては、拡散予混合燃焼バーナー６０をアニュラ状に配置することも可能である。
【０１２１】
【発明の効果】
本発明によれば、噴出後の液体燃料の予蒸発が不十分であっても、保炎器の保炎面等に付着することなくそのまま燃焼器を吹き抜けて円滑に排出されることになり、この結果、コーキングの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるガスタービン燃焼器であって、軸方向に分断した半体をその軸方向断面より燃焼ガス流通方向Ａの略下流側から見た斜視図である。
【図２】火炎伝播管で結合した２つのガスタービン燃焼器を図１中の燃焼ガス流通方向Ａの下流側から見た正面図である。
【図３】図２中のＸ−Ｘ断面を矢視Ｂから見た側面図であって、保炎器の保炎原理を説明する図である。
【図４】着火時において形成される拡散火炎の状態を説明する図である。
【図５】高負荷運転時において形成される拡散火炎及び予混合火炎の状態を説明する図である。
【図６】保炎器の第１の変形例の斜視図である。
【図７】保炎器の第２の変形例の斜視図である。
【図８】保炎器の第３の変形例の斜視図である。
【図９】仕切り板を保炎器の後方側の縁に接合した変形例の場合の図２中のＸ-Ｘ断面を矢視Ｂから見た側面図である。
【図１０】仕切り板に燃料噴射ノズルを設置した変形例の場合の図２中のＸ-Ｘ断面を矢視Ｂから見た側面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係わるガスタービン燃焼器の軸方向断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係わるガスタービン燃焼器の軸方向断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係わるガスタービン燃焼器を前方側から見た正面図である。
【符号の説明】
１  第１の実施の形態のガスタービン燃焼器
１Ａ  第２の実施の形態のガスタービン燃焼器
１Ｂ  第３の実施の形態のガスタービン燃焼器
１Ｃ  第４の実施の形態のガスタービン燃焼器
２，２Ａ  燃焼器外筒壁
３，３Ａ，３Ｂ  エンドフランジ
４  予混合器
５，５Ａ  燃焼器内筒壁
６  拡散燃焼バーナー
７，７Ａ〜Ｅ，７ｉ  保炎器
７ａ  保炎器の上流側の縁
７ｂ  保炎面
８，８Ａ  燃料噴射ノズル
８ａ  外管
８ｂ  内管
９  火炎伝播管
１０，１０Ａ  予混合燃焼バーナー
１１  予混合器外筒壁
１２，１２Ａ，１２Ｂ  予混合器内筒壁
１３，１３Ａ  空気流入孔
１４  火炎伝播孔
１５  燃焼室
１６  燃焼空気孔
１７，１７Ａ  空気孔プレート
１８，１８Ａ  旋回器
１８Ａａ  旋回器外筒壁
１９  ガス燃料管
２０  アトマイズ空気管
２１  液体燃料管
２３，２３ｉ  ガス燃料孔
２５  液体燃料孔
２６  液体燃料ノズル
２７，２７Ａ  ガス燃料噴射孔
２８  液体燃料噴射孔
２８Ａ  液体燃料噴射ノズル
３０ａ  燃焼用空気
３０ｂ  拡散燃焼用空気
３０ｃ  予混合燃焼用空気
３０ｄ  アトマイズ空気
３１ｂ  拡散燃焼用ガス燃料
３１ｃ  予混合燃焼用ガス燃料
３２ｂ  拡散燃焼用液体燃料
３２ｃ  予混合燃焼用液体燃料
３３  予混合気
３４  循環流領域
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ  拡散火炎
３６  予混合火炎
３７，３７Ａ  仕切り板
４２  ガス燃料噴射ノズル
４３  径方向噴射孔
５１  補助燃料
５２  補助燃料噴射孔
５３  補助燃料流路
５４  管状流路
６０  拡散予混合燃焼バーナー
６１  バーナープレート
Ａ  燃焼ガス流通方向
Ｃ  燃焼器の軸心
【図１】
0003872960.tif 000002
【図２】
0003872960.tif 000003
【図３】
0003872960.tif 000004
【図４】
0003872960.tif 000005
【図５】
0003872960.tif 000006
【図６】
0003872960.tif 000007
【図７】
0003872960.tif 000008
【図８】
0003872960.tif 000009
【図９】
0003872960.tif 000010
【図１０】
0003872960.tif 000011
【図１１】
0003872960.tif 000012
【図１２】
0003872960.tif 000013
【図１３】
0003872960.tif 000014