(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質骨材を含有し、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる芯材シートを複数枚積層してなる芯材層の表面に、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる表面化粧層を積層するとともに、前記芯材層の裏面に、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる裏面化粧層を積層した不燃性化粧板において、前記表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる表面上層とその下面の表面下層からなり、表面下層の熱硬化性樹脂の含浸率を表面上層より大きくし、該表面化粧層と１層からなる裏面化粧層との熱硬化性樹脂量を表面化粧層の方を大きくし、その差を５０ｇ／ｍ２以下とし、前記表面化粧層と１層からなる裏面化粧層との有機分を表面化粧層の方を小さくし、その差を１００ｇ／ｍ２以下としたことを特徴とする不燃性化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不燃性化粧板に関し、特に、台所、風呂場、駅舎、体育館等の壁材等の建築用内外装材として好適に使用することができる不燃性（難燃性のものを含み、本明細書において、「不燃性」という。）の化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の建築用内外装材として使用する化粧板として、水酸化アルミニウム等の無機質骨材を主たる材料とし、これに熱硬化性樹脂を添加してなる基板の表面に、印刷を施した熱硬化性樹脂を含浸させた化粧紙を積層、一体化したものが実用化されている（例えば、特公昭５４−３７０４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記化粧板は、基板に、水酸化アルミニウム等の無機質骨材を主たる材料とし、これに熱硬化性樹脂を添加したものを用いるようにしているため、化粧板自体の強度が小さく、特に、不燃化のために基板の無機質骨材の含有率を高くすると、この傾向が一層顕著に現れるとともに、化粧紙と基板間の接着力が低下し、剥離を起こし易いという問題があった。
【０００４】
本件出願人は、この問題点に対処するために、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層と、無機質骨材及び熱硬化性樹脂からなる混合樹脂層とを積層してなる芯材シートを複数枚積層してなる芯材層の表面に、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙からなる表面化粧層を積層した化粧板を提案した（特開２０００−１３５７５８号公報参照）。
【０００５】
この技術により、上記問題点は解消されるに至ったが、反面、この化粧板では、芯材層の裏面に裏面化粧層を接着するようにしているため、表面化粧層と裏面化粧層のメラミン樹脂量の差により、加熱成形後の冷却時に裏面化粧層と表面化粧層との収縮に差が生じ、この収縮の差によって主に化粧板に反りが発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の化粧板の有する問題点に鑑み、表面化粧層と裏面化粧層の熱収縮を略均等にすることにより、化粧板の反りの発生を防止することができる不燃性化粧板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の不燃性化粧板は、無機質骨材を含有し、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる芯材シートを複数枚積層してなる芯材層の表面に、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる表面化粧層を積層するとともに、前記芯材層の裏面に、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる裏面化粧層を積層した不燃性化粧板において、前記表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる表面上層とその下面の表面下層からなり、表面下層の熱硬化性樹脂の含浸率を表面上層より大きくし、該表面化粧層と１層からなる裏面化粧層との熱硬化性樹脂量を表面化粧層の方を大きくし、その差を５０ｇ／ｍ２以下とし、前記表面化粧層と１層からなる裏面化粧層との有機分を表面化粧層の方を小さくし、その差を１００ｇ／ｍ２以下としたことを特徴とする。
【０００８】
この不燃性化粧板は、表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる表面上層とその下面の表面下層からなり、表面下層の熱硬化性樹脂の含浸率を表面上層より大きくし、該表面化粧層と１層からなる裏面化粧層との熱硬化性樹脂量を表面化粧層の方を大きくし、その差を５０ｇ／ｍ２以下とし、前記表面化粧層と１層からなる裏面化粧層との有機分を表面化粧層の方を小さくし、その差を１００ｇ／ｍ２以下としたことから、表面化粧層と裏面化粧層の熱収縮を略均等にすることができ、これにより、化粧板の反りの発生を防止することができる。
そして、表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる表面上層とその下面の表面下層からなり、表面下層の熱硬化性樹脂の含浸率を表面上層より大きくすることにより、表面化粧層と芯材層との接着性を良好し、層間剥離のない不燃性化粧板が得ることができるとともに、印刷性等の加工性をよくすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の不燃性化粧板の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図３に、本発明の不燃性化粧板の第１実施例を示す。
この不燃性化粧板Ｐは、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙からなる表面上層１１及びメラミン樹脂を含浸させた紙材からなる表面下層１２とからなる表面化粧層１と、水酸化アルミニウム等の無機質骨材を含有し、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる芯材シートを複数枚（本実施例においては、５枚）積層してなる芯材層２と、メラミン樹脂を含浸させた紙材からなる裏面化粧層３とを備えている。なお、化粧紙や紙材に含浸させる樹脂をしては、メラミン樹脂のほか、フェノール樹脂等の他の熱硬化性樹脂であっても勿論よい。
以下、本明細書においては、表面上層１１を化粧紙と、表面下層１２を紙材と、裏面化粧層３を裏面紙と、それぞれ記載する場合がある。
【００１１】
そして、この不燃性化粧板Ｐでは、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙からなる表面上層１１及びメラミン樹脂を含浸させた紙材からなる表面下層１２とからなる表面化粧層１と裏面化粧層３とのメラミン樹脂量の差が、５０ｇ／ｍ２以下となるようにしている。
【００１２】
この場合、化粧板Ｐの表面化粧層１を構成するメラミン樹脂を含浸させた化粧紙１１には、適宜の印刷層を形成するようにしたり、さらに必要に応じて、本実施例の化粧板Ｐのように、化粧板Ｐに、タイル模様４３となるように、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７ｍｍ、より好ましくは、０．３〜０．５ｍｍの目地４１を形成するようにする。そして、目地４１を形成するときの押圧力で、この目地４１に対応して、化粧板Ｐの裏面に、わずかに突出する突条リブ４２を形成することもできる。
【００１３】
この化粧板Ｐの表面化粧層１を構成する化粧紙１１には、特に限定されるものではないが、例えば、酸化チタンを含有するクラフト紙等の化粧紙に、メラミン樹脂を含浸させたものを好適に用いることができる。
そして、この酸化チタンを含有するクラフト紙には、秤量５０〜１５０ｇ／ｍ２のもの、好ましくは、７０〜１２０ｇ／ｍ２を採用し、これにメラミン樹脂を８０〜２００重量％、好ましくは８０〜１５０重量％含浸させ、さらに、その表面に任意の印刷層を形成するようにする。
この場合、この酸化チタンを含有するクラフト紙の秤量が、１５０ｇ／ｍ２より大きいと、例えば、化粧板Ｐに目地４１を形成するために金型を用いて化粧板Ｐを加熱、押圧したとき、化粧紙１１が凹状に窪みにくくなり成形性が悪く、反対に、５０ｇ／ｍ２より小さいと、化粧紙１１が破損し易くなる。
また、メラミン樹脂の含浸率が、２００重量％より多いと、所期の不燃性の性質が得にくいし印刷性も悪くない。反対に、８０重量％より少ないと、芯材層２との接着性が悪くなり、また、化粧板Ｐを加熱、押圧したとき、化粧紙１１が凹状に窪みにくく（目地４１が形成されにくく）、成形性が悪くなる。
【００１４】
また、化粧板Ｐの表面化粧層１のうちの表面下層１２を構成する紙材には、特に限定されるものではないが、例えば、酸化チタンなどの無機材を含有していないクラフト紙等に、メラミン樹脂を含浸させたものを好適に用いることができる。
そして、このクラフト紙には、秤量５〜３０ｇ／ｍ２のものを採用し、これにメラミン樹脂を１００〜４００重量％、好ましくは２００〜４００重量％含浸させる。
【００１５】
そして、このクラフト紙に対するメラミン樹脂の含浸率を、化粧紙１１のそれより大きくすることで、メラミン樹脂が積層一体化のときに多量にしみだし、芯材層２に対しての接着強度を向上させることができ、不燃性化粧板の層間剥離強度を高めることができる。
さらに、表面化粧層を構成する化粧紙１１と紙材１２との秤量合計を７５〜１５０ｇ／ｍ２となし、メラミン樹脂を８０〜１８０ｇ／ｍ２含浸させたものを用いると、耐撓み性や耐衝撃性が向上するので好ましく用いられる。
【００１６】
そして、上記のとおり、表面上層１１を構成する化粧紙と表面下層１２を構成する紙材とよりなる表面化粧層１と裏面化粧層３とのメラミン樹脂量の差を、５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下とする。
【００１７】
このように、表面化粧層１と裏面化粧層３とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ２以下とすることにより、表面化粧層１と裏面化粧層３の熱収縮を略均等にすることができ、これにより、化粧板Ｐの反りの発生を防止することができるものとなる。
【００１８】
また、化粧板Ｐの反りの発生に影響を与えるセルロース成分を含めた有機分の差を、１００ｇ／ｍ２以下、好ましくは７０ｇ／ｍ２以下、最も好ましくは５０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。
また、上記表面化粧層１と裏面化粧層３との有機分の総量を３００〜４５０ｇ／ｍ２とすることで、曲げ等の機械的強度が向上した化粧板Ｐを得ることができるものとなる。
【００１９】
ところで、本実施例の化粧板Ｐにおいては、表面化粧層１を、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙１１からなる表面上層と紙材１２からなる表面下層を備えた２層の積層構造で構成するようにしているが、表面化粧層１の構成は、上記メラミン樹脂量の条件を満たす限りにおいて、例えば、図４に示す第１参考例のように、１層で構成するようにしたり、さらに、３層以上の積層構造で構成することもできる。
この場合、表面化粧層を２層以上の積層構造で構成することにより、表面化粧層１を構成する最も表面側の紙材（表面上層）へのメラミン樹脂含浸を低くして形成することが可能となり、印刷性等の加工性をよくするとともに、内側の紙材（表面下層）へのメラミン樹脂含浸を高くすることが可能となり、表面化粧層１と芯材層２の接着性を向上させることができ、化粧板Ｐの印刷性を良好にすると共に反りをより効果的に防止し、生産性を向上させることができるものとなる。
【００２０】
一方、化粧板Ｐの芯材層を構成する芯材シート２には、特に限定されるものではないが、無機質骨材、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機化合物や炭酸カルシウム、タルク等の充填剤を含有し、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布を好適に用いることができる。
そして、より具体的には、この芯材シート２には、図５（Ａ）に示すように、秤量３０〜１００ｇ／ｍ２程度のガラス不織布に、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた後、この不織布層２２の片面に、水酸化アルミニウム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合した混合物（本明細書において、「混合樹脂」という。）を塗布して混合樹脂層２１を形成し、２層構造とした芯材シート２Ａや、図５（Ｂ）に示すように、ガラス不織布に、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた不織布層２２の両面に、水酸化アルミニウム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて添加剤）を混合した混合樹脂を塗布して混合樹脂層２１を形成し、３層構造とした芯材シート２Ｂや、図５（Ｃ）に示すように、ガラス不織布に水酸化アルミニウム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合した混合樹脂を含浸させた不織布層２２の両面に、該混合樹脂を塗布して混合樹脂層２１を形成した芯材シート２Ｃ（この場合、図示の３層構造のほか、２層構造とすることもできる。）や、図５（Ｄ）に示すように、ガラス不織布に水酸化アルミニウム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合した混合樹脂を含浸させ、１層構造とした芯材シート２Ｄや、図５（Ｅ）に示すように、水酸化アルミニウム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６と、前記熱硬化性樹脂に水酸化アルミニウム等の無機骨材を混合した混合樹脂シート２１とからなる芯材シート２Ｅ等を適宜選択し、必要に応じて、組み合わせて用いることができる。
【００２１】
この場合、不織布層２２には、熱硬化性樹脂が８０〜１５０重量％程度含浸されるようにする。
また、無機質骨材には、含水した水酸化アルミニウム等の無機物の粉末を、さらに、不織布層２２内に浸入、含浸されるようにする場合には、粒径５０μｍ以下のものを用いるのが好ましい。
さらに、この含水水酸化アルミニウム等の無機質骨材と炭酸カルシウム等の充填剤を７０〜９０：３０〜１０の割合で混合したものも好ましく用いることができる。
なお、不織布層２２に水酸化アルミニウム等の無機質骨材を含浸させる場合、無機質骨材の含有率は、層間の界面の接着性を考慮して、１０重量％未満とすることが望ましい。
【００２２】
そして、芯材シート２全体として、熱硬化性樹脂が１０〜２０重量％含有されるようにする。熱硬化性樹脂の含有量が、２０重量％より多いと、所期の不燃性の性質が得にくくなり、反対に、１０重量％より少ないと、結合力（接着力）が小さく、成形性が悪くなる。
【００２３】
また、積層された状態における芯材層を構成する混合樹脂層２１のうち、表面化粧層に最も近い混合樹脂層２１の厚さが、次の範囲にあるようにすることが好ましい。
１．２ｔ＜Ｔ＜２．２ｔ
ここで、Ｔ：表面化粧層に最も近い混合樹脂層の厚さ
ｔ：その他の混合樹脂層の平均厚さ
である。
これにより、化粧板の表面にタイル模様４３の目地４１を押圧により形成する場合に、厚みの厚い混合樹脂層２１が凹み易いので、安易にタイル模様の化粧板を得ることができる。
【００２４】
また、化粧板Ｐの裏面化粧層３を構成する紙材は、特に限定されるものではないが、例えば、未晒しのクラフト紙等の紙に、メラミン樹脂を含浸させたものを好適に用いることができる。
そして、この紙には、秤量８０〜２００ｇ／ｍ２のもの、好ましくは１２０〜１８０ｇ／ｍ２のものを用い、メラミン樹脂を７０〜２００重量％、好ましくは８０〜１５０重量％含浸させるようにする。
この場合、メラミン樹脂の含浸率が、２００重量％より多いと、所期の難燃性若しくは不燃性の性質が得にくくなり、反対に、７０重量％より少ないと、芯材シート２との積層一体性が悪くなる。
また、裏面紙３の秤量が８０ｇ／ｍ２より小さいと化粧板の耐荷重性や耐衝撃性が低下し、２００ｇ／ｍ２より大きいと不燃性が得難くなる。さらに裏面化粧層３として、表面化粧層１に用いた化粧紙１１及びクラフト紙１２を用いることもでき、この場合、表面化粧層１と裏面化粧層３との熱硬化性樹脂量の差を０とすることができる。
【００２５】
次に、上記不燃性化粧板Ｐの製造方法について、図３を用いて、説明する。
なお、ここでは、化粧板Ｐの表面に、タイル模様４３となるように、目地４１を形成するとともに、この目地４１に対応して、化粧板Ｐの裏面に、押圧力により突条リブ４２が形成された場合を例に説明するが、目地４１及び／又は突条リブ４２は、これを形成しないようにすることもできる。
【００２６】
プレス面が平坦なプレス下金型５Ｂ上に、裏面紙３、その上に図５（Ａ）に示す芯材シート２Ａを複数枚重ね、さらにその上に、表面下層となる紙材１２と表面上層となる化粧紙１１とを重ねる。
芯材シート２Ａのうち、中間層の紙材１２に隣接するものは、化粧紙１１と芯材シート２Ａの不織布層２２が接する様に重ね、裏面紙３に隣接するものは、裏面紙３と芯材シート２Ａの不織布層２２が接するように重ねる。
このように、裏面紙３、芯材シート２Ａ、紙材１２及び化粧紙１１を順次重ねた後、加熱しながら、その上方から、タイル模様４３となる目地４１に対応した突条５１を形成したプレス上金型５Ａにより押圧する。
これにより、裏面紙３、芯材シート２Ａ、紙材１２及び化粧紙１１にそれぞれ含まれる熱硬化性樹脂によって、積層した素材間が互いに接着され、全体が一体化されるとともに、化粧板Ｐの表面に、タイル模様４３となる目地４１が形成される。
そして、この目地４１に対応して、芯材シート２Ａが凹曲してタイル模様の凹曲条２３が形成される。この凹曲条２３は化粧紙１１側が深く、裏面紙３側が浅くなるように徐々に凹曲の深さが変わっている。
さらに、化粧板Ｐの裏面に、プレスによる押圧力により、深さ０．０１〜０．３ｍｍ程度の突条リブ４２が形成される。この突条リブ４２はプレス圧力や芯材シート２の重ねる枚数等により形成されないこともある。なお、突条リブ４２はプレス下金型５Ｂに凹溝を形成しておくことでより確実に形成することができる。
【００２７】
この場合、一般的には、厚さ２〜５ｍｍ、より好ましくは、３〜４ｍｍに形成される化粧板Ｐの表面に、タイル模様４３となる、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７ｍｍの目地４１が形成されるように、突条５１を形成したプレス上金型５Ａを用いるようにする。
なお、目地４１の深さが、０．２ｍｍより小さいと、化粧板Ｐに立体感を持たせることができにくく、反対に、０．７ｍｍより大きいと、目地４１を形成するために大きな押圧力を必要とし、これにより、化粧紙１１が破れたり、芯材シート２のガラス繊維が変形に追従しきれなくなり、皺がよったり、ガラス繊維自体が切れたり、折れ曲がったりして破損し、化粧板Ｐの強度が低下するとともに、化粧紙１１が破れた場合はいうまでもなく、ガラス繊維に皺、切れ、折れ曲がりが生じるとこれが化粧紙１１を通して外観に現れ、化粧板Ｐの成形精度に悪影響を及ぼし、商品価値を低下させることとなる。
また、目地４１の幅は、タイル模様４３の大きさ等に応じて任意に設定することができるが、上記の目地４１を形成する目的を達成するために、２〜５ｍｍに設定することが適当である。
また、本実施例においては、目地４１を格子状に形成したが、目地４１の形状はこれに限定されず、他の任意の形状や模様あるいは不定形とすることができ、これにより、通常のタイルと比較して、デザインの自由度が広がり、化粧板Ｐの意匠性を著しく向上することができる。
また、化粧紙１１の目地４１に該当する位置に、タイル模様４３の部分と異なる色（例えば、白色、灰色、黒色、異色。また、このほか、明度を異ならせることもできる。）にて、着色を施すことにより、深さ０．２〜０．７ｍｍという比較的浅い目地４１によっても、化粧板Ｐに一層の立体感を持たせることができる。
なお、化粧板Ｐに形成される目地４１は、上記のとおり、深さが比較的浅いものであるため、目地４１を形成することによって、化粧板Ｐの成形精度に悪影響を及ぼさず、このため、化粧紙１１の目地４１に該当する位置に予め印刷により着色を施すことによって、目地４１に正確に着色を施すことができ、高品位の化粧板Ｐとすることができる。
なお、この着色は、目地４１を形成した後、行うこともできる。
また、この実施例では芯材シート２Ａを用いたが、図５（Ｅ）に示す芯材シート２Ｅを用いても同様に成形することができる。
【００２８】
さらに、本実施例においては、図３に示すように、芯材シート２に、図５（Ａ）に記載した芯材シート２Ａを用い、メラミン樹脂を含浸させた表面下層となる紙材１２と、メラミン樹脂を含浸させた裏面化粧層となる裏面紙３とが、芯材シート２Ａの熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層２２に直接接触するように、５枚の芯材シート２Ａのうち、一番上の芯材シート２Ａのみ上下を逆転させることによって不織布層２２が上を向くようにし、他の芯材シート２Ａは、不織布層２２が下を向くようにして、積層するようにしている。
これにより、裏面紙３、芯材シート２Ａ、紙材１２及び化粧紙１１を順次重ねた後、加熱、押圧することにより、芯材シート２Ａの不織布層２２並びに表面化粧層の化粧紙１１、紙材１２及び裏面化粧層の裏面紙３に含浸されている熱硬化樹脂が浸出し、互いに融合して、両層間の界面の接着性が良好となり、層間の剥離を確実に防止することができるものとなり、目地４１を形成することによる化粧板Ｐの強度の低下を防止し、耐撓み性が良好な化粧板Ｐとすることができることと相俟って、化粧板Ｐの一体性を向上することができるものとなる。
また、これにより、化粧板Ｐの品質を低下させることなく、芯材層を構成する芯材シート２の混合樹脂層２１の無機質骨材の含有率を、７０重量％以上にすることが可能となり、化粧板の不燃化を容易に実現することができるものとなる。
さらに、上記のように一番上の芯材シート２Ａのみを上下逆転させて積層することにより、１番目と２番目の芯材シート２Ａ、２Ａの混合樹脂層２１、２１が積層され、他の混合樹脂層２１より厚くなる（本実施例の場合は、２倍になる。）。このように積層された混合樹脂層２１が厚いと、目地４１を形成する際に、積層された混合樹脂層２１が凹み易いので良好な成形ができる。上記積層された混合樹脂層２１の厚さＴは、その他の混合樹脂層２１の平均厚さｔの１．２〜２．２倍が好ましい。
【００２９】
ところで、本発明の不燃性化粧板の層構成は、上記実施例のものに限定されず、以下に示すような、種々の層構成を採用することができる。
【００３０】
図６に、本発明の不燃性化粧板の第２実施例を示す。
この実施例は、芯材シート２に、図５（Ａ）に記載した芯材シート２Ａを用い、さらに、図６（Ｂ）に示すような、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６、より具体的には、秤量３０〜１００ｇ／ｍ２程度のガラス不織布に、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を８０〜１５０重量％含浸させた不織布を併用するようにしたものである。
そして、メラミン樹脂を含浸させた表面化粧層の表面下層の紙材１２及びメラミン樹脂を含浸させた裏面化粧層の裏面紙３が、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６及び芯材シート２Ａの熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層２２に直接接触するように、５枚の芯材シート２Ａを不織布層２２が下を向くように積層するとともに、その上に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６を積層するようにしている。
この場合、この不燃性化粧板Ｐにおいても、表面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ２以下としている。
また、図４に示す第１実施例の変形例のように、表面化粧層の表面下層の紙材１２を省略することも可能である。
なお、本実施例の不燃性化粧板のその他の構成及び作用は、上記第１実施例の不燃性化粧板と同様である。
【００３１】
図７に、本発明の不燃性化粧板の第３実施例を示す。
この実施例は、芯材シート２に、図５（Ｂ）に記載した芯材シート２Ｂを用い、さらに、図７（Ｂ）に示すようなメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６、より具体的には、秤量３０〜１００ｇ／ｍ２程度のガラス不織布に、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を８０〜１５０重量％含浸させた不織布を併用するようにしたものである。
そして、メラミン樹脂を含浸させた表面化粧層の表面下層の紙材１２及びメラミン樹脂を含浸させた裏面化粧層の裏面紙３が、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６に直接接触するように、５枚の芯材シート２Ｂを積層するとともに、その上と下に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６を積層するようにしている。
この場合、この不燃性化粧板Ｐにおいても、表面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ２以下としている。
また、図４に示す第１実施例の変形例のように、表面化粧層の表面下層の紙材１２を省略することも可能である。
なお、本実施例の不燃性化粧板のその他の構成及び作用は、上記第１実施例の不燃性化粧板と同様である。
また、本実施例では芯材シート２Ｂを使用したが、図５（Ｃ）、（Ｄ）に記載した芯材シート２Ｃ、２Ｄも同様に使用でき、この場合でも上記実施例１の不燃性化粧板と同様な作用を奏する。
【００３２】
図８に、不燃性化粧板の第２参考例を示す。
この参考例は、芯材シート２に、図５（Ａ）に記載した芯材シート２Ａを用い、さらに、図８（Ｂ）に示すように、化粧紙１１に、予め、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６、より具体的には、秤量３０〜１００ｇ／ｍ２程度のガラス不織布に、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を８０〜１５０重量％含浸させた不織布を積層したものを用いたものである。
そして、メラミン樹脂を含浸させた表面化粧層の化粧紙１１及びメラミン樹脂を含浸させた裏面化粧層の裏面紙３が、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６及び芯材シート２Ａの熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層２２に直接接触するように、５枚の芯材シート２Ａを不織布層２２が下を向くように積層するとともに、その上に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布６を予め積層した化粧紙１１を積層するようにしている。
この場合、この不燃性化粧板Ｐにおいても、表面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ２以下としている。
また、第１実施例のように、表面化粧層の化粧紙１１と芯材シート２の間に、メラミン樹脂を含浸させた表面下層の紙材１２を積層することも可能である。
なお、本参考例の不燃性化粧板のその他の構成及び作用は、上記第１実施例の不燃性化粧板と同様である。
【００３３】
図９に、不燃性化粧板の第３参考例を示す。
この参考例は、芯材シート２に、図５（Ａ）に記載した芯材シート２Ａを用い、さらに、図９（Ｂ）に示すように、化粧紙１１に、予め、図５（Ａ）に記載した芯材シート２Ａを不織布層２２が上を向くようにして積層したものを用いたものである。
そして、メラミン樹脂を含浸させた表面化粧層の化粧紙１１及びメラミン樹脂を含浸させた裏面化粧層の裏面紙３が、芯材シート２Ａの熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層２２に直接接触するように、５枚の芯材シート２を不織布層２２が下を向くように積層するとともに、その上に芯材シート２を予め積層した化粧紙１１を積層するようにしている。
この場合、この不燃性化粧板Ｐにおいても、表面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ２以下としている。
また、第１実施例のように、表面化粧層の化粧紙１１と芯材シート２の間に、メラミン樹脂を含浸させた表面下層の紙材１２を積層することも可能である。
なお、本参考例の不燃性化粧板のその他の構成及び作用は、上記第１実施例の不燃性化粧板と同様である。
【００３４】
また、上記第３実施例及び第４実施例において、芯材シート２Ｂ、２Ｃの混合樹脂層２１の厚みを１．２〜２．２倍にした芯材シートを一番上に使用することで、厚みの厚い混合樹脂層２１を表面化粧層に最近して有する不燃性化粧板を得ることも可能である。
【００３５】
【実施例】
表１に、不燃性化粧板Ｐのより具体的な実施例を示す。
実施例１〜３では、表面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ２以下とし、表面化粧層が表面上層と表面下層の２層構成となっている。
なお、参考例１では、表面化粧層の有機分が裏面化粧層より多くなっている。
また、参考例２では、表面化粧層が１層構成となっている。
これに対し、比較例では、表面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差が５０ｇ／ｍ２を越え、かつ表面下層がない構成となっている。
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜３においては化粧板の反りが小さいのに対し、比較例では化粧板の反りが大きくなっていることがわかる。
【００３６】
【表１】
0003992511.tif 000002
【００３７】
このように、本発明の不燃性化粧板は、表面化粧層と裏面化粧層とのメラミン樹脂量の差を５０ｇ／ｍ２以下とすることから、表面化粧層と裏面化粧層の熱収縮を略均等にすることができ、これにより、化粧板の反りの発生を防止することができる。
【００３８】
以上、本発明の不燃性化粧板について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例も構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することが可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の不燃性化粧板によれば、表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる表面上層とその下面の表面下層からなり、表面下層の熱硬化性樹脂の含浸率を表面上層より大きくし、該表面化粧層と１層からなる裏面化粧層との熱硬化性樹脂量を表面化粧層の方を大きくし、その差を５０ｇ／ｍ２以下とし、前記表面化粧層と１層からなる裏面化粧層との有機分を表面化粧層の方を小さくし、その差を１００ｇ／ｍ２以下としたことから、表面化粧層と裏面化粧層の熱収縮を略均等にすることができ、これにより、化粧板の反りの発生を防止することができる。
そして、表面化粧層が、熱硬化性樹脂を含浸させた紙材からなる表面上層とその下面の表面下層からなり、表面下層の熱硬化性樹脂の含浸量を表面上層より大きくすることにより、表面化粧層と芯材層との接着性を良好し、層間剥離のない不燃性化粧板が得ることができるとともに、印刷性等の加工性をよくすることができる。
これにより、作業性が良好で、高品質の不燃性化粧板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の不燃性化粧板の第１実施例を示す外観斜視図である。
【図２】  同拡大断面図である。
【図３】  不燃性化粧板の製造方法を示す説明図である。
【図４】  不燃性化粧板の第１参考例を示す外観斜視図である。
【図５】  芯材シートを示す断面図である。
【図６】  本発明の不燃性化粧板の第２実施例を示し、（Ａ）はその製造方法を示す説明図、（Ｂ）はそれに用いるガラス不織布を示す断面図である。
【図７】  本発明の不燃性化粧板の第３実施例を示し、（Ａ）はその製造方法を示す説明図、（Ｂ）はそれに用いるガラス不織布を示す断面図である。
【図８】  不燃性化粧板の第２参考例を示し、（Ａ）はその製造方法を示す説明図、（Ｂ）はそれに用いる化粧紙及びガラス不織布を示す断面図である。
【図９】  不燃性化粧板の第３参考例を示し、（Ａ）はその製造方法を示す説明図、（Ｂ）はそれに用いる化粧紙及び芯材シートを示す断面図である。
【符号の説明】
Ｐ    化粧板
１    表面化粧層
１１  化粧紙（表面上層）
１２  紙材（表面下層）
２    芯材シート（芯材層）
２１  混合樹脂層
２２  ガラス不織布層
３    裏面紙（裏面化粧層）
４１  目地
４２  突条リブ
４３  タイル模様
５Ａ  プレス上金型
５１  突条
５Ｂ  プレス下金型
５２  凹溝
６    ガラス不織布
【図１】
0003992511.tif 000003
【図２】
0003992511.tif 000004
【図３】
0003992511.tif 000005
【図４】
0003992511.tif 000006
【図５】
0003992511.tif 000007
【図６】
0003992511.tif 000008
【図７】
0003992511.tif 000009
【図８】
0003992511.tif 000010
【図９】
0003992511.tif 000011