(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却手段(R)により冷却された冷却回転体(2)の表面に溶融沃度を供給し、該冷却回転体(2)の表面で固化した結晶沃度を剥離し収容するようにした沃度フレーカーにおいて、
前記冷却手段(R)は、前記冷却回転体(2)の反沃度接触面に向かって冷却水(W)を散布する噴射ノズル(5)と、該噴射ノズル(5)により散布した冷却水(W)を貯溜する貯溜槽(3)と、この貯溜槽(3)内の冷却水(W)を外部に排出する排出管(4)とを有し、当該排出管(4)は、内端(E1)が前記貯溜槽(3)の冷却水内に浸漬され外端(E2)が冷却水(W)の貯溜された液溜め部(20)に浸漬された第１排出管(4a)と、前記液溜め部(20)をオーバーフローした冷却水(W)を外部に排出する第２排出管(4b)とから構成し、前記排出管(4)の外端(E2)を前記内端(E1)より重力方向下方に位置しかつ前記排出管(4)の外端(E2)を前記液溜め部(20)とともに昇降可能としたことを特徴とする沃度フレーカー。
【請求項２】
前記排出管(4)の内端(E1)は、前記冷却回転体(2)の沃度接触面(2a)に対応する位置としたことを特徴とする請求項１に記載の沃度フレーカー。
【請求項３】
前記排出管(4)の内端(E1)は、前記反沃度接触面との間に空間部を介して設置された前記噴射ノズル(5)の位置に対応する位置としたことを特徴とする請求項１に記載の沃度フレーカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融沃度を結晶化して製品とする沃度フレーカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
沃度フレーカーは、冷却手段により冷却された冷却回転体の表面に溶融沃度を供給し、ここで溶融沃度を結晶化し、固化した結晶沃度を剥離し容器に収容するものである。
【０００３】
この冷却回転体には、水平な回転円盤上に溶融沃度を供給し、当該回転円盤上で溶融沃度を冷却し結晶化するようにした円盤方式と、相互に近接配置された一対の冷却された円筒体の上に供給し溶融沃度を同様に結晶化させる円筒方式がある（例えば、実公昭５６−４４２７号公報参照）。
【０００４】
前者の回転円盤を用いた沃度フレーカーは、図４に示すように、冷却手段Ｒにより冷却された回転円盤２の上位に溶融沃度を供給する供給管７を設け、該供給管７から回転円盤２の表面に供給された溶融沃度を冷却することにより固化し、この固化した結晶沃度を切削回転体８により回転円盤２から剥離した後、破砕機Ｃで破砕し、容器Ｙ内に収容している。
【０００５】
この回転円盤２を冷却する冷却手段Ｒは、回転円盤２の中心に開設された開口部１から冷却水Ｗを供給する給水管６を挿通し、該給水管６の先端に噴射ノズル５が設け、この噴射ノズル５から回転円盤２の下面に向けて冷却水Ｗを噴射乃至散布することにより回転円盤２を冷却するようにしている。
【０００６】
なお、回転円盤２を冷却した後の冷却水Ｗは、当該回転円盤２の下位に一体に設けられた貯溜槽３に一旦蓄えられ、外部から開口部１を挿通して設けられた排水管４により外部に排出される。
【０００７】
このような冷却手段Ｒを有する沃度フレーカーでは、上面に溶融沃度が供給される回転円盤２を回転させながら、これの下面から冷却し結晶沃度を形成するので、結晶沃度の生産性が高く、取扱いの利便性もあることから多用されている。また、沃度を結晶化して製品とする場合は、吸湿による品質低下の防止が肝要で、結晶化した沃度を極力粉末化せず収容することが好ましいが、前記沃度フレーカーは、剥離片を直ちに粉砕し収容するので、ケーキングの原因となる吸湿が防止され、良質の製品が得られるという利点もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の沃度フレーカーで使用されている冷却手段Ｒは、噴射ノズル５から噴射された冷却水Ｗを貯溜槽３の内部に貯溜し、これを排出管４に連設されたポンプなどの動力源を使用して外部に排出している。
【０００９】
このような動力源を使用すると、大きな動力エネルギを使用することになり、ランニングコストが掛かり、商品のコスト高を招来する虞がある。
【００１０】
また、湿気を嫌う結晶沃度の近傍に冷却水Ｗが存在乃至流通することになるので、冷却水Ｗのオーバーフローあるいは漏れ等に対しては十分注意を払わなければならないが、場合によっては、給水ポンプによる給水と排水量が同じになるように制御しなければならないこともある。このような場合は、さらに大きなエネルギを消費することになり、結果的に設備費も増大し、商品のコスト高を招来する虞もある。
【００１１】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、サイフォンの原理を利用して貯溜槽内の冷却水を自動的に排出し、ランニングコスト及び設備費の低減を図り、しかもより均一な冷却回転体表面の冷却を可能とした沃度フレーカーを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記する手段により達成される。
（１）冷却手段により冷却された冷却回転体の表面に溶融沃度を供給し、該冷却回転体の表面で固化した結晶沃度を剥離し収容するようにした沃度フレーカーにおいて、前記冷却手段は、前記冷却回転体の反沃度接触面に向かって冷却水を散布する噴射ノズルと、該噴射ノズルにより散布した冷却水を貯溜する貯溜槽と、この貯溜槽内の冷却水を外部に排出する排出管とを有し、当該排出管は、内端が前記貯溜槽の冷却水内に浸漬され外端が冷却水の貯溜された液溜め部に浸漬された第１排出管と、前記液溜め部をオーバーフローした冷却水を外部に排出する第２排出管とから構成し、前記排出管の外端を前記内端より重力方向下方に位置しかつ前記排出管の外端を前記液溜め部とともに昇降可能としたことを特徴とする沃度フレーカー。
（２）  前記排出管の内端は、前記冷却回転体の沃度接触面に対応する位置としたことを特徴とする前記（１）の沃度フレーカー。
（３）  前記排出管の内端は、前記反沃度接触面との間に空間部を介して設置された前記噴射ノズルの位置に対応する位置としたことを特徴とする前記（１）の沃度フレーカー。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明に係る沃度フレーカーの実施形態を説明する。図１は本発明に係る沃度フレーカーの実施形態を示す断面図、図２は図１の２−２線に沿う断面図である。なお、図４に示す部材と共通する部材には同一符号を付している。
【００１４】
まず、本実施形態の沃度フレーカーを概説すれば、図１，２に示すように、冷却手段Ｒにより冷却された表面に溶融沃度が供給される回転円盤２と、回転円盤２上で固化した結晶沃度の薄層を細片Ｐに切り取る切削回転体８（図２参照）と、この切削回転体８により切り取られた沃度細片Ｐを回転円盤２上から細片受け板３０上に払い落とす払い落とし手段３１と、この細片受け板３０上からの沃度細片Ｐを受け取るホッパーＨと、ホッパーＨからの沃度細片Ｐを粉砕する粉砕手段Ｃとを備えている。
【００１５】
さらに詳述する。前記回転円盤２は、図１，２に示すように、中空ドーナツ形状をしたもので、略水平面内で回転するように支持部材１１を介して回転軸１２に取付けられている。この回転軸１２は、上下端が軸受によりフレーム１０に回転可能に支持され、下部のモータＭ1によりギア１４を介して回転されるようになっている。
【００１６】
この回転円盤２は、塗布される溶融沃度を冷却するように冷却手段Ｒにより冷却される。この冷却手段Ｒは、回転円盤２を速やかに冷却するように、反沃度接触面側、つまり回転円盤２の下面に向かって冷却水Ｗを散布する複数の噴射ノズル５と、該噴射ノズル５に冷却水Ｗを供給する給水管６と、噴射ノズル５より散布された後の冷却水Ｗを貯溜する貯溜槽３と、この貯溜槽３内の冷却水Ｗを外部に排出する排出管４とを有している。
【００１７】
噴射ノズル５は、給水管６からの冷却水Ｗを回転円盤２の下面に広範囲にシャワー状に散布するように複数本突出されているが、その配置は、供給された溶融沃度が比較的高温な状態にある領域に対応する回転円盤２の下面に向かって散布するように、半円状のヘッダー部６ａから放射状に突出されている。
【００１８】
ここで使用される各噴射ノズル５は、基管に細管を植設したものであるが、この細管は千鳥状に配置し、各々が基管から拡開するように設けることが好ましい。これにより冷却水Ｗの散布が広範囲に行なわれ、溶融沃度の速やかな結晶化に寄与することになる。
【００１９】
前記給水管６は、先端が二股状に分岐され、前記ヘッダー部６ａと連通されており、これにより給水管６からの冷却水Ｗがヘッダー部６ａにより速やかに供給され、各噴射ノズル５より噴射されることになる。
【００２０】
前記貯溜槽３は、噴射ノズル５から散布され回転円盤２を冷却した後の冷却水Ｗを貯溜するものであるが、冷却水Ｗの流入量と流出量を考慮し、所定の容量を有するものとして形成されている。
【００２１】
特に、本実施形態では、前記排出管４は、内端Ｅ1が貯溜槽３の冷却水内に浸漬され外端Ｅ2が冷却水Ｗの貯溜された液溜め部２０に浸漬された第１排出管４ａと、前記液溜め部２０をオーバーフローした冷却水Ｗを外部に排出あるいは再循環回路（図示せず）に導く第２排出管４ｂとから構成されている。
【００２２】
第１排出管４ａは、外端Ｅ2が内端Ｅ1より重力方向下方に位置され、第１排出管４ａの内端Ｅ1が貯溜槽３の冷却水内に浸漬され、外端Ｅ2が冷却水Ｗの貯溜された液溜め部２０に浸漬されている。
【００２３】
このようにすると、サイフォンの原理により貯溜槽３内の冷却水Ｗが自動的に排出されることになり、供給する冷却水Ｗの量を調節すれば、大きなモータを使用することなく冷却水Ｗを排水あるいは循環することができ、運転時のランニングコスト及び設備費を低減できることになる。
【００２４】
ただし、このサイフォンの原理は、第１排出管４ａの内端Ｅ1の位置をどこに設定するかにより貯溜槽２内の冷却水Ｗの排出動作や水位に影響することになる。
【００２５】
図３は図１の要部を示す断面説明図である。この図３に示すように、第１排出管４ａの内端Ｅ1の位置と第１排出管４ａの外端Ｅ2の位置と差Ａを大きくすれば、排出が極めて速やかになり、この差Ａを小さくすれば、排出が緩やかになる。
【００２６】
また、例えば、第１排出管４ａの内端Ｅ1を回転円盤２の表面に対応する位置Ａ1とすれば、確実に開口部１からのオーバーフローを阻止することができる。この場合、貯溜槽３に貯留される冷却水Ｗが多量になり、冷却水Ｗが回転円盤２に直接接触することがあるが、このような直接接触が生じると、貯溜冷却水自体により回転円盤２を冷却することもできる。また、各噴射ノズル５から噴射される冷却水Ｗが貯溜槽３内の冷却水Ｗを攪拌することにもなることから、この攪拌作用により回転円盤２の冷却も促進するという利点もある。
【００２７】
第１排出管４ａの内端Ｅ1を噴射ノズル５の位置に対応する位置Ａ2にすれば、貯溜槽３内の水位は噴射ノズル５の位置となり、噴射ノズル５と回転円盤２の下面との間に空間部を形成することができ、噴射ノズル５から噴射される冷却水Ｗが霧状あるいは粒状になり、ある程度冷却されて回転円盤２の下面に散布されることになり、より効率的に徐熱できる。
【００２８】
第１排出管４ａの外端Ｅ2の位置及び液溜め部２０の位置を昇降可能とすれば、サイフォンの原理の初期動作を行ないやすくなり、冷却水Ｗの引出しも円滑になる。
【００２９】
このようにして第１排出管４ａの内端Ｅ1の位置などを適宜選択すれば、サイフォンの原理により引出された冷却水Ｗが液溜め部２０をオーバーフローすることになり、液溜め部２０の外部に設けられた第２排出管４ｂから排出される。
【００３０】
この貯溜槽３内の冷却水Ｗは、排水管４から外部に排出されるが、そのまま廃棄処分してもよいが、場合によっては、これを冷却した後に再度循環使用してもよい。
【００３１】
前記切削回転体８は、図２に示すように、回転円盤２の上方に隣接して位置し、回転円盤２の径方向に延びる４枚の切取刃１８が回転軸１９に取付けられ、モータＭ2の回転により切取刃１８が回転し、回転円盤２上で冷却固化した結晶沃度を切断し、細片Ｐとする。
【００３２】
前記払い落とし手段３１は、図１，２に示すように、供給管７より回転方向上流域にあり、モータＭ3の回転軸３２により３枚の半円弧状アーム３３を回転し、回転円盤２上の結晶沃度の細片Ｐを細片受け板３０上に移すようにしている。
【００３３】
前記ホッパーＨは、図１に示すように、その上端部が細片受け板３０のホッパー落とし口３４に連通され、下端部が粉砕手段Ｃの下部に設けた容器Ｙに向かって開放されている。なお、粉砕手段Ｃは、ホッパーＨからの沃度細片Ｐを粉砕する一対のロール３５ａ，３５ｂから構成されている。
【００３４】
次に、作用を説明する。
【００３５】
まず、図外のスイッチを入れると、モータＭ1等が回転し、これにより回転円盤２が回転され、ポンプにより供給管７から回転円盤２上に溶融沃度が供給される。この溶融沃度の供給は、回転円盤２の上面２ａの放射方向略全幅にわたり均一に分布するように行なわれ、中断されることなく連続的に行なわれる。
【００３６】
一方、回転円盤２の下面側では、ポンプにより給水管６を通って送られてきた冷却水Ｗが噴射ノズル５から回転円盤２の下面に向かって広範囲にシャワー状に散布され、これにより回転円盤２を冷却する。この散布する範囲は、溶融沃度が比較的高温状態にある領域に対応する回転円盤２の下面であるため、効率よく溶融沃度の熱を除去できる。
【００３７】
この散布後の冷却水Ｗは、貯溜槽３に貯溜されるが、この貯溜槽３内の冷却水Ｗが多量になると、回転円盤２にオーバーフローする虞があるので、排出管４により外部に排出され、廃棄処分されるかあるいは冷却後に再循環される。
【００３８】
この場合、本実施形態では、貯溜槽３内の冷却水Ｗをサイフォンの原理により貯溜槽３内から自動的に排出する。つまり、第１排出管４ａの内端Ｅ1は貯溜槽３の冷却水内にまで浸漬され、第１排出管４ａの外端Ｅ2は前記内端Ｅ1より重力方向下方に位置するように構成しているので、貯溜槽３内の冷却水Ｗは、重力の作用により第１排出管４ａの内端Ｅ1から吸上げられ、一旦この内端Ｅ1より高位の開口部１まで引き上げられた後に、他端Ｅ2に導かれ、液溜め部２０に排出される。
【００３９】
したがって、貯溜槽３の冷却水Ｗは、自動的に排出されるので、供給する冷却水Ｗの量を調節するのみで、大きなモータを使用することなく排水ことができ、運転時のランニングコスト及び設備費を低減できる。
【００４０】
この液溜め部２０をオーバーフローした冷却水Ｗは、第２排出管４ｂを通り外部に排出される。
【００４１】
ここにおいて、第１排出管４ａの内端の位置を、開口部１より下方にすれば、貯溜槽３の冷却水Ｗが開口部１よりオーバーフローしないようにできるのみでなく、この冷却水Ｗを直接回転円盤２に接触させ、回転円盤２を冷却できる。この場合、各噴射ノズル５から噴射された冷却水Ｗは、貯溜槽３内に貯留された冷却水Ｗを攪拌することになるので、この攪拌作用によっても回転円盤２を冷却できる。
【００４２】
また、第１排出管４ａの内端Ｅ1の位置を、噴射ノズル５より下方にすれば、貯溜槽３の冷却水上面が噴射ノズル５より上にならないので、噴射ノズル５と回転円盤２との間に空間部を形成でき、これにより噴射ノズル５から散布乃至噴射される冷却水Ｗは、空冷されたものが回転円盤２に散布され、より冷却効率の優れた散布が可能となる。ただし、いずれにしても第１排出管４ａの外端の位置は、内端より低位とする必要がある。
【００４３】
このようにして冷却水Ｗにより冷却された回転円盤２の上に供給された溶融沃度は、冷却されつつ搬送され、溶融沃度の保有する熱が次第に奪われて固化し、ほぼ均一な厚さ薄層の結晶沃度となる。なお、切削回転体８に到達するまでに固化がほぼ完全に行なわれるように、時間的あるいは距離的に設定されているので、固化しない状態の沃度が切削回転体８に到達することはない。
【００４４】
切削回転体８により破砕された固化沃度は、半円弧状アーム３３により回転円盤２から細片受け板３０上に掻き集められ、ホッパー落とし口３４より落下し、一対のロール３５ａ，３５ｂにより破砕され、容器Ｙに集められる。
【００４５】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々変更使用することができる。例えば、上述した実施形態の冷却回転体２は、回転円盤２であるが、これのみでなく円筒体を使用しても良い。
【００４６】
また、貯溜槽３から排出された冷却水Ｗに関しても、余剰のものを廃棄処分し、残りを再循環に供してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、冷却回転体の反沃度接触面に散布した冷却水が貯溜された貯溜槽から冷却水を外部に排出する場合、排出管の外端を内端より重力方向下方に位置したので、サイフォンの原理を利用して冷却水を外部に排出でき、ポンプなどの動力を使用することなく、スムーズに冷却水を排出でき、ランニングコスト及び設備費の低減を図ることも可能となる。しかも、冷却水の水位も所望の位置にすることができるので、より均一な冷却回転体表面の冷却も可能となり、溶融沃度をより速やかにかつ均一に結晶化させることができる。
【００４８】
また、排出管の外端を液溜め部とともに昇降可能としたので、サイフォンの原理の利用が円滑になり、作業性が向上する。
【００４９】
請求項２に記載の発明では、排出管の内端を回転円盤の上面に対応する位置としたので、開口部からのオーバーフローを防止でき、結晶沃度の品質低下を阻止できる。
【００５０】
請求項３に記載の発明では、排出管の内端を噴射ノズルの位置に対応する位置としたので、噴射ノズルと冷却回転体との間に空間ができ、噴射ノズルから散布する冷却水を冷却して散布でき、冷却効率がより向上し、結果的に速やかで均一な結晶化を促進できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】  図１の２−２線に沿う要部断面図である。
【図３】  図１の要部断面説明図である。
【図４】  従来の沃度フレーカーを示す断面図である。
【符号の説明】
２…冷却回転体、
２ａ…沃度接触面（上面）、
３…貯溜槽、
４…排出管、
４ａ…第１排出管、
４ｂ…第２排出管、
５…噴射ノズル、
２０…液溜め部、
Ｅ1…内端、
Ｅ2…外端、
Ｒ…冷却手段、
Ｗ…冷却水。
【図１】
0003884987.tif 000002
【図２】
0003884987.tif 000003
【図３】
0003884987.tif 000004
【図４】
0003884987.tif 000005