(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケースと、このケース内に弾性的に取り付けられ開口端を有するシリンダを備えたシリンダブロックと、上記シリンダ内のピストンと、上記ピストンを往復させるモータと、上記シリンダブロックに固定されるバルブプレートと、このバルブプレートの反ピストン側に形成した凹所と、この凹所内へ開放する上記バルブプレートに形成した環状の吐出弁座を備えた吐出孔と、上記凹所内に配置され吐出弁座をシールする吐出リードと、この吐出リードの上記凹所長手方向に対して直角に設けた耳片を押圧する曲げ部を有したスプイングリードと、このスプリングリードを押圧してバルブプレートに固定するストッパーとを備え、上記吐出リードの耳片及び上記スプリングリードの曲げ部を上記凹所長手方向のストレート部の間に形成したことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
密閉ケースと、このケース内に弾性的に取り付けられ開口端を有するシリンダを備えたシリンダブロックと、上記シリンダ内のピストンと、上記ピストンを往復させるモータと、上記シリンダブロックに固定されるバルブプレートと、このバルブプレートの反ピストン側に形成した凹所と、この凹所内へ開放する上記バルブプレートに形成した環状の吐出弁座を備えた吐出孔と、上記凹所内に配置され吐出弁座をシールする吐出リードと、この吐出リードの上記凹所長手方向に対して直角に設けた耳片を押圧する曲げ部を有したスプリングリードと、このスプリングリードを押圧してバルブプレートに固定するストッパーとを備え、上記吐出リードの吐出弁座をシールする弁部の反弁座面が吐出弁閉口時に上記スプリングリードと接触しない構成としたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項３】
密閉ケースと、このケース内に弾性的に取り付けられ開口端を有するシリンダを備えたシリンダブロックと、上記シリンダ内のピストンと、上記ピストンを往復させるモータと、上記シリンダブロックに固定されるバルブプレートと、このバルブプレートの反ピストン側に形成した凹所と、この凹所内へ開放する上記バルブプレートに形成した環状の吐出弁座を備えた吐出孔と、上記凹所内に配置され吐出弁座をシールする吐出リードと、この吐出リードの上記凹所長手方向に対して直角に設けた耳片を押圧する曲げ部を有したスプリングリードと、このスプリングリードを押圧してバルブプレートに固定するストッパーとを備え、上記スプリングリードのバルブプレートに嵌合する先端部あるいは反先端部を長手方向の中心線に対し非対称形状としたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気冷蔵庫等に使用される密閉形圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、密閉形圧縮機は国際公開番号ＷＯ９３／１８３０４号に記載されたものが知られる。
【０００３】
図９、図１０、図１１に従来の密閉形圧縮機の構造を示しており、１は密閉ケースで、この密閉ケース１内に弾性的に支持された圧縮ユニット２を有している。この圧縮ユニット２は、開口端３を有するシリンダ４を備えたシリンダブロック５と、クランクシャフト６を支持する軸受７とをネジ８にて固定している。そしてシリンダ４に収納したピストン９とクランクシャフト６とをコンロッド１０で連結している。駆動源となるモータ１１はクランクシャフト６に固着されたロータ１２とステータ１３とからなっている。シリンダブロック５は密閉ケース１に固定された圧縮バネ１４を介して弾性支持されている。１５はシリンダブロック５の開口端３を閉塞するバルブプレートである。このバブルプレート１５は、開口端３側にプレートガスケット１６、吸入リード１７を、反開口端側にヘッドがスケット１８、シリンダヘッド１９を位置させて四隅をヘッドボルト２０にて固定している。
【０００４】
バルブプレート１５のピストン９と対向する側、すなわちシリンダ４の反開口端３側には長い凹所２１が形成されている。そして、この凹所２１には２つの環状の吐出弁座２２を備えた吐出孔２３を有しており、この２つの吐出弁座２２はそれぞれ同芯円上に仕上げ加工されている。２４は吐出リードで吐出弁座２２をシールする働きをする。この吐出リード２４の反吐出弁座２２側先端には、前記凹所２１内に配置できる様位置決めの耳片２５を有している。２６はスプリングリードで端部２７をそれぞれ折曲しているとともに、前記凹所２１の長手方向及び幅方向に嵌合する様、形成されている。このスプリングリード２６は前記吐出リード２４が収納される凹所２１に配置し、スプリングリード２６の端部２７先端が、吐出リード２４と接触させている。２８はストッパーで前記スプリングリード２６の折曲部２９を押圧する面３０を有し、前記凹所２１内に一部が挿入されるとともに、バルブプレート１５と固定する固定片３１を備えている。この固定片３１には孔３２が２個形成されており、前記バルブプレート１５にリベット３３にて固定している。バルブプレート１５の凹所２１に吐出孔２３を形成しバルブプレート１５の厚みよりも薄くすることにより、この空間に滞留する冷媒ガスを少なくできるので体積効率を高めることができる。又吐出孔２３が２つあるので圧縮ガス吐出時の圧力損失を低減でき総合的な圧縮効率を高めることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような構成では吐出孔が２個あり音源が２ヶ所となるため騒音が大きくなってしまっていた。加えて冷媒ガスをＣＦＣ−１２からＨＦＣ−１３４ａに替えると騒音が増大する傾向にある。
【０００６】
又、図１２に示すとおり吐出バルブのバネ特性が硬く、過圧縮損失が増大していた。
【０００７】
又、スプリングリードが反転しても組み込むことができるので意図しない構成で組み込まれてしまう可能性を有していた。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決しようとするもので、
吐出バルブの吐出時の騒音を低減する
吐出バルブの過圧縮損失を低減する
吐出バルブの意図せぬ構成で組み込まれない構成とする
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明では、吐出リードの耳片及びスプリングリードの曲げ部をバルブプレートの凹所長手方向のストレート部の間に形成したものである。
【００１０】
これにより吐出孔を１つとし騒音を低減すると同時に吐出リードの耳片から吐出孔までのアーム長さを長くとれ吐出バルブのバネ特性を改善でき過圧縮損失を低減できる。
【００１１】
上記課題を解決するために請求項２に記載の発明ではは吐出リードの吐出弁座をシールする弁部の反弁座面を吐出弁閉口時にスプリングリードと接触しない構成としたものである。
【００１２】
これにより吐出バルブのバネ特性を大幅に柔かく改善でき過圧縮損失を低減できる。
【００１３】
上記課題を解決するために請求項３に記載の発明では、スプリングリードのバルブプレートに嵌合する先端部あるいは反先端部を長手方向の中心線に対し非対称形状としたものである。
【００１４】
これにより吐出バルブが意図せぬ構成で組み込まれることを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、吐出リードの耳片及びスプリングリードの曲げ部をバルブプレートの凹所長手方向のストレート部の間に形成したものであり、これにより吐出孔を１つとし吐出リードの耳片から吐出孔までのアーム長さを長くした構成での課題である吐出リードの吐出弁座とのズレを、バルブプレート凹所のストレート部の最長距離で位置決めできるので、最小限に押さえることとなり、吐出孔が１つで騒音を低減するとともに吐出リードのアーム長さにより吐出バルブのバネ特性を改善でき過圧縮損失を低減するという作用を有する。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、吐出リードの吐出弁座をシールする弁部の反弁座面を吐出弁閉口時にスプリングリードと接触しない構成としたものであり、開口時にスプリングリードの影響が少なく吐出バルブのバネ特性を柔かくできるので、過圧縮損失を低減するという作用を有する。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、スプリングリードのバルブプレートに嵌合する先端部あるいは反先端部を長手方向の中心線に対し非対称形状としたものであり、裏表の使い分けのあるスプリングリードが、裏向きのときに凹所に収めることができず、従って吐出バルブが意図せぬ構成で組み込まれることを防止するという作用を有する。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例による密閉形圧縮機について図１〜図８を用いて説明する。なお従来例と同一部分は同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００１９】
バイブプレート１５に形成された長い凹所２１には環状の吐出弁座２２を備えた吐出孔２３を有している。４０は吐出リードで吐出弁座２２をシールする。この吐出リード４０の反吐出弁座２２側には、前記凹所２１内に配置できる様位置決めの耳片４１を有している。前記耳片４１を押圧する曲げ部４２を有したスプリングリード４３は前記吐出リード４０とともにストッパー４４で前記バルブプレート１５に固定されている。前記凹所には位置決めのための長手方向のストレート部４５を有し、前記吐出リード４０の耳片４１及び前記スプリングリード４３の曲げ部４２を前記ストレート部４５の間に形成している。吐出孔２３は１つ孔とし、前記吐出リード４０の耳片４１から吐出孔２３までのアーム長さを長くした構成としている。
【００２０】
又、前記スプリングリード４３は曲げ部４２でのみ前記吐出リード４０を押圧する構成としており、吐出リード４０の閉口時に吐出弁座２２をシールする弁部４６の反弁座面４７がスプリングリード４３と接触しない構成としている。
【００２１】
前記スプリングリード４３の先端部４８は、前記バルブプレート１５の凹所２１に嵌合し、加えて、スプリングリード４３の長手方向の中心線に対し非対称形状とした構成としている。
【００２２】
以上のような構成によって、吐出リード４０の吐出弁座２２との位置ズレをバルブプレート１５の凹所２１のストレート部４５の最長距離で位置決めできるので最小限に押さえられ、かつ吐出リード４０のアーム長さを確保した構成を実現できる。又、アーム長さを確保したことにより吐出バルブのバネ特性を柔かく改善することができる。従って吐出孔を１つにすることによる騒音低減とともに過圧縮損失を低減することができる。
【００２３】
又、前記吐出リード４０の開口初期時、前記スプリングリード４３と接触していないため初期バネ特性を極めて柔かくすることができ（図１２）大幅に過圧縮損失を低減することができる。
【００２４】
前記スプリングリード４３は表裏の使い分けが必要であるが、前記凹所２１に嵌合する先端部４８を非対称形状とした構成により、スプリングリード４３が裏向きのとき凹所２１に収めることができず、従って吐出バルブが意図せぬ構成で組み込まれることを防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、吐出リードの耳片及びスプリングリードの曲げ部をバルブプレートの凹所長手方向のストレート部の間に形成することにより、吐出孔１つによる騒音低減とともに吐出リードのアーム長さを長くとれ吐出バルブのバネ特性を改善でき過圧縮損失を低減できるという有利な効果が得られる。
【００２６】
また、請求項２記載の発明によれば、吐出リードの吐出弁座シールする弁部の反弁座面を吐出弁閉口時にスプリングリードと接触しない構成とすることにより、初期バネ特性を極めて柔かくすることができ大幅に過圧縮損失を低減できるという有利が効果が得られる。
【００２７】
また、請求項３記載の発明によればスプリングリードのバルブプレートに嵌合する先端部あるいは反先端部を長手方向の中心線に対し非対称形状としたものであり、吐出バルブが意図せぬ構成で組み込まれることを防止するという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による密閉形圧縮機の断面図
【図２】上記密閉形圧縮機の吐出バルブ周辺の横断面図
【図３】同密閉形圧縮機の吐出バルブ周辺の縦断面図
【図４】図３の要部拡大断面図
【図５】上記吐出バルブの分解斜視図
【図６】上記吐出バルブにおける吐出リードの平面図
【図７】上記吐出バルブにおけるスプリングリードの平面図
【図８】上記スプリングリードの側面図
【図９】従来の密閉形圧縮機の断面図
【図１０】従来の密閉形圧縮機の吐出バルブ周辺の横断面図
【図１１】従来の吐出バルブの分解斜視図
【図１２】従来例と本発明の一実施例による吐出バルブのバネ特性を示す図
【符号の説明】
１  密閉ケース
３  開口端
４  シリンダ
５  シリンダブロック
９  ピストン
１１  モータ
１５  バルブプレート
２１  凹所
２２  吐出弁座
２３  吐出孔
４０  吐出リード
４１  耳片
４２  曲げ部
４３  スプリングリード
４４  ストッパー
４５  ストレート部
４６  弁部
４７  反弁座面
４８  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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