(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ガスを封入した密封容器内に、金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線によって前記陽極と前記陰極との間で放電が起こる紫外線検知管において、
前記陰極の縁部と前記陽極の縁部との間に電気絶縁性のスペーサを配置させ、前記スペーサの厚さを、前記陰極と前記陽極との間の放電隙間の間隔より大きくし、
前記密封容器の頂部に紫外線入射窓を設け、前記密封容器の底部をステムで塞ぎ、
前記紫外線入射窓側に前記陽極を配置し、前記ステム側に前記陰極を配置し、前記陽極は、その中央に紫外線透過領域を有する円板形状をなし、前記陰極は、その中央に前記紫外線透過領域に対峙する紫外線受光領域を有し、前記紫外線透過領域は複数の紫外線透過孔を有し、前記紫外線受光領域は、前記紫外線透過領域に近接するカップ状の膨出部の頂部に設けられたことを特徴とする紫外線検知管。
【請求項２】
前記密封容器の側管を金属で形成したことを特徴とする請求項１記載の紫外線検知管。
【請求項３】
前記スペーサの厚みを、前記陰極と前記陽極との間の前記放電隙間の間隔に対して４倍以上にしたことを特徴とする請求項１記載の紫外線検知管。
【請求項４】
前記ステムと前記陰極との間に補助スペーサを配置したことを特徴とする請求項１記載の紫外線検知管。
【請求項５】
補助スペーサの中央には、前記ステムから突出するチューブの突部と係合する位置決め開口が設けられたことを特徴とする請求項４記載の紫外線検知管。
【請求項６】
前記補助スペーサにおいて、前記ステム側の表面には前記位置決め用開口に連通する十字状の通気孔が形成されていることを特徴とする請求項５記載の紫外線検知管。
【請求項７】
前記ステムの最外郭を金属製の筒体で形成し、この筒体には、金属製の前記側管の端部と当接するフランジ部が設けられたことを特徴とする請求項２記載の紫外線検知管。
【請求項８】
放電ガスを封入した密封容器内に、金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線によって前記陽極と前記陰極との間で放電が起こる紫外線検知管において、
前記陰極の縁部と前記陽極の縁部との間に電気絶縁性のスペーサを配置させ、前記スペーサの厚さを、前記陰極と前記陽極との間の放電隙間の間隔より大きくし、
前記陽極の前記縁部と前記陰極の前記縁部とでリング状の前記スペーサを挟み込み、前記陰極と前記陽極との間の前記放電隙間の間隔を前記スペーサで規制し、リング状の前記スペーサの中央は、前記陰極に設けられたカップ状の膨出部を挿入させる開口部を有することを特徴とする紫外線検知管。
【請求項９】
前記スペーサの厚みを、前記陰極と前記陽極との間の前記放電隙間の間隔に対して４倍以上にしたことを特徴とする請求項８記載の紫外線検知管。
【請求項１０】
放電ガスを封入した密封容器内に、金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線によって前記陽極と前記陰極との間で放電が起こる紫外線検知管において、
前記陰極の縁部と前記陽極の縁部との間に電気絶縁性のスペーサを配置させ、前記スペーサの厚さを、前記陰極と前記陽極との間の放電隙間の間隔より大きくし、
前記密封容器の頂部に紫外線入射窓を設け、前記密封容器の底部をステムで塞ぎ、
前記ステムには、陽極ピンと陰極ピンとが貫通固定され、前記陽極の前記縁部には前記陽極ピンを挿入させる位置決め孔が設けられ、前記陰極の前記縁部には前記陰極ピンを挿入させる位置決め孔が設けられ、前記スペーサの縁部には前記陽極ピンを貫通させる位置決め孔が設けられたことを特徴とする紫外線検知管。
【請求項１１】
前記密封容器の側管を金属で形成したことを特徴とする請求項１０記載の紫外線検知管。
【請求項１２】
前記スペーサには、前記陰極ピンの端部の当接を回避する凹部が設けられていることを特徴とする請求項１０記載の紫外線検知管。
【請求項１３】
前記ステムの最外郭を金属製の筒体で形成し、この筒体には、金属製の前記側管の端部と当接するフランジ部が設けられたことを特徴とする請求項１１記載の紫外線検知管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線検知管に係り、特に、炎から出る微弱な紫外線を検知する紫外線検知管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般的に利用されているこの種の紫外線検知管としては、図９に示す構成が採用されている。この紫外線検知管１００は、紫外線透過ガラスからなる密封容器１０１を有し、この密封容器１０１内には、対面する板状の陽極１０２と陰極１０３とが互いに平行になるように配置され、陽極１０２は、密封容器１０１のステム１０４を貫通する陽極ピン１０５に固定され、陰極１０３は、陰極ピン１０６に固定されている。そして、陽極１０２と陰極１０３との間には、０．４ｍｍ程度の間隔からなる放電隙間１０７が設けられている。なお、陽極１０２と陰極１０３との間は、紫外線の入射により両極間の放電が誘発される最低の電圧より高く、紫外線が入射しない場合に自発的に放電が起こらない程度の電圧に設定されている。また、密封容器１０１内には放電ガスが封入されている。
【０００３】
そこで、炎からでる微量な紫外線が密封容器１０１に入射した場合、この紫外線は、陽極１０２に設けられた格子状の紫外線透過孔１０２ａを透過した後、陰極１０３の表面に入射し、陰極１０３から光電子が放出される。このとき、光電子は、電界によって陽極１０２に向けて加速され、電極１０２，１０３間の気体分子に衝突して気体分子を電離させ、電子雪崩を引き起こす。この電子雪崩は、電極１０２，１０３間に多数の陽イオンを生成し、陽イオンは電界によって陰極１０３に向けて加速され、陰極１０３の表面に衝突して多くの二次電子を放出させる。二次電子もまた光電子と同様に電子雪崩を生成し、やがて電極１０２，１０３間に放電が形成される。この放電による電流を観測することにより、紫外線の入射、すなわち炎の存在が検知される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の紫外線検知管は、上述したように構成されているため、次のような課題が存在していた。
【０００５】
すなわち、陽極１０２と陰極１０３との間の放電隙間１０７の間隔は極めて狭いため、この間隔に僅かでも狂いが生じると、検知感度にばらつきが発生する。しかも、検知管１００自体に衝撃や振動が加えられた場合には、陽極１０２と陰極１０３とが接触し、正常な動作が不能となる。なお、従来から存在する紫外線検知管の一例として、実公昭４９−１７１８４号公報がある。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、特に、安定した紫外線検出感度をもった紫外線検知管を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明の紫外線検知管は、放電ガスを封入した密封容器内に、金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線によって陽極と陰極との間で放電が起こる紫外線検知管において、
陰極の縁部と陽極の縁部との間に電気絶縁性のスペーサを配置させ、スペーサの厚さを、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔より大きくし、密封容器の頂部に紫外線入射窓を設け、密封容器の底部をステムで塞ぎ、紫外線入射窓側に陽極を配置し、ステム側に陰極を配置し、陽極は、その中央に紫外線透過領域を有する円板形状をなし、陰極は、その中央に紫外線透過領域に対峙する紫外線受光領域を有し、紫外線透過領域は複数の紫外線透過孔を有し、紫外線受光領域は、紫外線透過領域に近接するカップ状の膨出部の頂部に設けられたことを特徴とする。
【０００８】
この紫外線検知管においては、陽極と陰極との間に電気絶縁性のスペーサを介在させることで、陽極と陰極とが電気的に導通状態になることを阻止し、しかも、陽極と陰極との間の極めて狭い放電隙間を常に一定に保つことができる。このように構成することで、電極間で安定した放電が形成され、この放電による電流を観測することで、紫外線の入射が感知される。そして、例え外部から検知管に衝撃や振動が加えられた場合でも、スペーサが介在するゆえに陰極と陽極が接触することがなく、動作不良を起こすことがない。さらに、スペーサの厚さを、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔より大きくすることで、スペーサの表面に生じる沿面放電を抑制することが可能になる。
【０００９】
この場合、密封容器の頂部に紫外線入射窓を設け、密封容器の側管を金属で形成し、密封容器の底部をステムで塞ぐ。このような構成を採用した場合、紫外線の入射が密封容器頂部の紫外線入射窓のみで行われるので、１２０°〜１６０°の範囲で視野を持たせることができるので、十分な火災報知器等への適用が容易となる。
さらに、紫外線入射窓側に陽極を配置し、ステム側に陰極を配置し、陽極は、その中央に紫外線透過領域を有する円板形状をなし、陰極は、その中央に紫外線透過領域に対峙する紫外線受光領域を有し、紫外線透過領域は複数の紫外線透過孔を有し、紫外線受光領域は、紫外線透過領域に近接するカップ状の膨出部の頂部に設けられる。このように、陰極の紫外線受光領域をカップ状の膨出部の頂部に形成することで、陽極の紫外線透過領域に対して陰極の紫外線受光領域を、簡単な構造で確実に近づけることができる。
【００１０】
また、金属製側管を採用することで、耐衝撃性の強い構造が可能となり、取り扱い易くなる。
【００１１】
請求項８に係る本発明の紫外線検知管は、放電ガスを封入した密封容器内に、金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線によって陽極と陰極との間で放電が起こる紫外線検知管において、
陰極の縁部と陽極の縁部との間に電気絶縁性のスペーサを配置させ、スペーサの厚さを、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔より大きくし、陽極の縁部と陰極の縁部とでリング状のスペーサを挟み込み、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔をスペーサで規制し、リング状のスペーサの中央は、陰極に設けられたカップ状の膨出部を挿入させる開口部を有することを特徴とする。
この紫外線検知管においては、陽極と陰極との間に電気絶縁性のスペーサを介在させることで、陽極と陰極とが電気的に導通状態になることを阻止し、しかも、陽極と陰極との間の極めて狭い放電隙間を常に一定に保つことができる。このように構成することで、電極間で安定した放電が形成され、この放電による電流を観測することで、紫外線の入射が感知される。そして、例え外部から検知管に衝撃や振動が加えられた場合でも、スペーサが介在するゆえに陰極と陽極が接触することがなく、動作不良を起こすことがない。さらに、スペーサの厚さを、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔より大きくすることで、スペーサの表面に生じる沿面放電を抑制することが可能になる。
更に、陽極の縁部と陰極の縁部とでリング状のスペーサを挟み込み、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔をスペーサで規制する。このように、スペーサをリング状にすることで、中央で放電領域を作り出すことができる。
【００１２】
更に、リング状のスペーサの中央は膨出部を挿入させる開口部を有する。このような構成を採用した場合、膨出部の周囲にスペーサを配置することができる。
【００１３】
更に、スペーサの厚みを、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔に対して４倍以上にすると好ましい。このような構成を採用した場合、スペーサ表面で起こる沿面放電を防止することができる。
【００１４】
この場合、ステムと陰極との間に補助スペーサを配置すると好ましい。このような構成を採用した場合、補助スペーサにより陰極の着座性を良くすることができ、陰極とステムとを確実に離間させることができる。
【００１５】
また、補助スペーサの中央には、ステムから突出するチューブの突部と係合する位置決め開口が設けられると好ましい。このような構成を採用した場合、補助スペーサを確実に位置決めすることができる。
【００１６】
更に、補助スペーサにおいて、ステム側の表面には位置決め用開口に連通する十字状の通気孔が形成されていると好ましい。このような構成を採用した場合、ステムと陰極との間にガス通路を作り出すことができる。
【００１７】
請求項１０に係る本発明の紫外線検知管は、放電ガスを封入した密封容器内に、金属製の陽極と陰極とを近接して配置させ、密封容器内に入射した紫外線によって陽極と陰極との間で放電が起こる紫外線検知管において、
陰極の縁部と陽極の縁部との間に電気絶縁性のスペーサを配置させ、スペーサの厚さを、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔より大きくし、密封容器の頂部に紫外線入射窓を設け、密封容器の底部をステムで塞ぎ、ステムには、陽極ピンと陰極ピンとが貫通固定され、陽極の縁部には陽極ピンを挿入させる位置決め孔が設けられ、陰極の縁部には陰極ピンを挿入させる位置決め孔が設けられ、スペーサの縁部には陽極ピンを貫通させる位置決め孔が設けられたことを特徴とする。
この紫外線検知管においては、陽極と陰極との間に電気絶縁性のスペーサを介在させることで、陽極と陰極とが電気的に導通状態になることを阻止し、しかも、陽極と陰極との間の極めて狭い放電隙間を常に一定に保つことができる。このように構成することで、電極間で安定した放電が形成され、この放電による電流を観測することで、紫外線の入射が感知される。そして、例え外部から検知管に衝撃や振動が加えられた場合でも、スペーサが介在するゆえに陰極と陽極が接触することがなく、動作不良を起こすことがない。さらに、スペーサの厚さを、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔より大きくすることで、スペーサの表面に生じる沿面放電を抑制することが可能になる。
この場合、密封容器の頂部に紫外線入射窓を設け、密封容器の側管を金属で形成し、密封容器の底部をステムで塞ぐ。このような構成を採用した場合、紫外線の入射が密封容器頂部の紫外線入射窓のみで行われるので、１２０°〜１６０°の範囲で視野を持たせることができるので、十分な火災報知器等への適用が容易となる。
更に、ステムには、陽極ピンと陰極ピンとが貫通固定され、陽極の縁部には陽極ピンを挿入させる位置決め孔が設けられ、陰極の縁部には陰極ピンを挿入させる位置決め孔が設けられ、スペーサの縁部には陽極ピンを貫通させる位置決め孔が設けられる。このような構成を採用した場合、紫外線検知管の組立てが極めて容易になり、組立てコストが低減する。
【００１８】
更に、スペーサには、陰極ピンの端部の当接を回避する凹部が設けられると好ましい。このような構成を採用した場合、陰極ピンがスペーサに当たることがなく、電極間にスペーサを確実に装着することができる。
【００１９】
更に、ステムの最外郭を金属製の筒体で形成し、この筒体には、金属製の側管の端部と当接するフランジ部が設けられると好ましい。このような構成を採用した場合、側管とステムとの接合が容易になり、紫外線検知管の組立てが容易になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による紫外線検知管の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る紫外線検知管の外観を示す斜視図である。同図に示す紫外線検知管１は円筒状をなす密封容器２を有し、この密封容器２は、金属（コバール金属）製の円筒状側管３と、この側管３の頂部に融着固定されたＵＶ透過ガラス製の紫外線入射窓４と、側管３の底部に固定されたステム５とを備えている。
【００２２】
図２〜図５に示すように、密封容器２内には、紫外線入射窓４に対峙する円板状の陽極６が配置され、この陽極６は、高純度のニッケル材で形成されると共に、紫外線入射窓４に対して平行に配置される。この陽極６の中央には、５×５のマトリックス状に配列された矩形の紫外線透過孔７が設けられ、各紫外線透過孔によって紫外線透過領域Ａを形成している。また、密封容器２内において、ステム５側には、高純度のニッケル材で形成された陰極８が配置され、この陰極８の中央には、陽極６の紫外線透過領域Ａに対峙する紫外線受光領域Ｂが設けられる。この紫外線受光領域Ｂは、陰極８の中央に絞り加工等で形成されたカップ状の膨出部９の頂部に設けられ、陽極６の紫外線透過領域Ａに近づけられる。
【００２３】
この紫外線透過領域Ａと紫外線受光領域Ｂとの間には、所定の間隔の放電隙間Ｃが形成され、この放電隙間Ｃは、板状の陽極６と陰極８とで、０．４ｍｍといった極めて小さな隙間として形成される。従って、この放電隙間Ｃは、振動や熱によって塞がれる場合がある。また、この放電隙間Ｃは、紫外線検知精度維持のために厳格な精度が要求され、広すぎても狭すぎても使用に耐えず、この間隔Ｃを手作業により作り出すには、熟練を要し、高度な技術が求められる。
【００２４】
そこで、陽極６と陰極８との間に電気絶縁性のスペーサ１０を配置させ、このスペーサ１０により、陰極８と陽極６との間の放電隙間Ｃの間隔を確実に規制する。このスペーサ１０は、シリカ（ＳｉＯ2）コーティングが施されたセラミックスからなると共に、陽極６と陰極８との絶縁効果を高めるために、所定の厚みＨを有するリング体として形成されている。また、スペーサ１０の絶縁部１０ａは、陽極６の環状の縁部６ａと、陰極８の膨出部９の下端から十文字状に延びる鍔部１１の縁部１１ａとの間で挟みつけられ、陽極６と陰極８との間隔を常に一定に保っている（図４参照）。その結果、放電隙間Ｃの間隔も一定に保たれることになる。
【００２５】
更に、スペーサ１０の中央には、陰極８の膨出部９を収容する開口部１０ｂが設けられ、この開口部１０ｂは、膨出部９の径より大きく形成されて、膨出部９に触れないようになっている。また、スペーサ１０の厚みＨは、放電隙間Ｃの間隔の４倍以上に設定されている。従って、陰極８と陽極６との間において、特に開口部１０ｂの壁面で起こる沿面放電を適切に防止することができる。更に、スペーサ１０の表面には、シリカ（ＳｉＯ2）層が形成されているので、沿面放電防止に高い効果を発揮している。
【００２６】
ステム５には、コバールガラス製の基板５ａが設けられ、この基板５ａは円板状に形成され、基板５ａには、最外郭を形成する金属（コバール金属）製の筒体５ｂが固定されている。また、ステム５の中央には、紫外線検知管１の組立て時に、密封容器２内の空気を真空引きし且つ密封容器２内に放電ガス（還元性の混合ガス）を注入するための金属製チューブ１２が固定され、チューブ１２の内方端は、ステム５から密封容器２の内方に向けて僅かに突出する突部１２ａをなしている。このチューブ１２は、紫外線検知管１の組立て時においては開放され、組立て完了後においてはピンチシールにより塞がれる。
【００２７】
また、密封容器２内において、ステム５と陰極８との間にはセラミックス製の補助スペーサ１３が配置され、この補助スペーサ１３の中央には、チューブ１２の外径より僅かに大きい径をもった位置決め開口１３ａが形成されている。従って、補助スペーサ１３の位置決め開口１３ａとチューブ１２の突部１２ａとを係合させることで、ステム５上での補助スペーサ１３の確実な位置決めが達成されると同時に、補助スペーサ１３に邪魔されることなくチューブ１２のガス注入口１２ｂが塞がれることがない。また、ステム５と陰極８との間に補助ステム５を配置させることで、ステム５に対する陰極８の着座性が良くなると同時に、陰極８とステム５とを確実に離間させることができる。そして、図４〜図６に示すように、補助スペーサ１３のステム５側の面には、十文字状の通気孔１３ｂが形成され、この通気孔１３ｂによって、ステム５と陰極８との間でガス通路が確保される。
【００２８】
ここで、図３〜図５に示すように、ステム５の基板５ａには、コバール金属からなる４本の長い陽極ピン１４と、コバール金属からなる４本の短い陰極ピン１５とが交互に貫通固定されている。各陽極ピン１４は、陽極６の縁部６ａに形成された４個の位置決め孔６ｂに挿入され、各陰極ピン１５は、陰極８の縁部１１ａに形成された４個の位置決め孔８ａに挿入される。更に、スペーサ１０の縁部をなす絶縁部１０ａには４個の位置決め孔１０ｃが形成され、各位置決め孔１０ｃには、それぞれの陽極ピン１４が貫通する。そして、陰極ピン１５に陰極８の位置決め孔８ａを挿入した後、陰極ピン１５に対して陰極８をレーザ溶接し、陽極ピン１４にスペーサ１０の位置決め孔１０ｃを挿入し、陽極ピン１４に陽極６の位置決め孔６ｂを挿入した後、陽極ピン１４に対して陽極６をレーザ溶接する。その結果、陽極６と陰極８とでスペーサ１０を確実に挟み込むことができると共に、陽極６及び陰極８に外部から所定の電圧を印加することができる。
【００２９】
なお、図７に示すように、スペーサ１０の裏面には、陰極ピン１５の端部に対峙する４個の凹部１０ｄが形成され、各凹部１０ｄにより、スペーサ１０と陰極ピン１５とが当たることがなく、電極６，８間にスペーサ１０を確実に装着することができる。また、図４及び図５に示すように、金属製側管３の下端にはフランジ部３ａが鍔状に一体形成され、ステム５の金属製筒体５ｂの下端にはフランジ部５ｃが鍔状に一体形成されている。そして、側管３のフランジ部３ａとステム５のフランジ部５ｃとを接合させて、抵抗溶接することができる。
【００３０】
次に、紫外線検知管１の組立て手順について、図５を参照して説明する。
【００３１】
先ず、紫外線入射窓４が融着固定された側管３と、陽極ピン１４、陰極ピン１５及びチューブ１２が基板５ａに固定されたステム５とを準備する。そして、ステム５の基板５ａ上に補助スペーサ１３を載せると同時に、チューブ１２の突部１２ａを補助スペーサ１３の位置決め開口１３ａ内に差し込む。その後、補助スペーサ１３上に陰極８を載せるようにして、各陰極ピン１５を陰極８の位置決め孔８ａ内に挿入し、陰極ピン１５と陰極８の鍔部１１とをレーザ溶接する。その結果、陰極８とステム５との間で補助スペーサ１３が確実に保持され、陰極８の位置が決定される。
【００３２】
更に、陰極８の鍔部１１上にスペーサ１０の絶縁部１０ａを載せ、スペーサ１０の凹部１０ｄと陰極ピン１５の端部とが合うように、各陽極ピン１４をスペーサ１０の位置決め孔１０ｃ内に挿入する。その結果、陰極８の膨出部９がスペーサ１０の絶縁部１０ａで包囲され、膨出部９の頂部がスペーサ１０の上面から僅かに沈み、この沈み量が放電隙間Ｃの間隔となる。その後、スペーサ１０上に板状の陽極６を密着させるようにして載せ、各陽極ピン１４を陽極６の位置決め孔６ｂ内に挿入し、陽極ピン１４と陽極６とをレーザ溶接する。その結果、スペーサ１０が陰極８と陽極６とで挟まれ、間隔０．４ｍｍの放電隙間Ｃが確実に規制される。
【００３３】
その後、陽極６及び陰極８等を側管３で包み込むようにして、側管３のフランジ部３ａとステム５のフランジ部５ｃとを接合させ、この接合部分を抵抗溶接することで密封容器２が完成する。その後、真空排気装置（図示せず）にチューブ１２を取付け、チューブ１２を介して密封容器２内の空気を真空吸引した後、密封容器２全体を加熱してベークアウトする。その後、所定量の放電ガスをチューブ１２から密封容器２内に注入した後、チューブ１２をピンチシールすることで、紫外線検知管１が完成する。このような紫外線検知管１の組立ては、手作業でも行えるが大量生産に特に適している。すなわち、前述した紫外線検知管１は、各電極６，８やスペーサ１０を順次重ねて、レーザ溶接していく組立てが可能であり、組立て工程の自動化及び省力化が可能となり、製品の低コスト化が実現できる。
【００３４】
次に、紫外線検知管１の動作について簡単に説明する。
【００３５】
図８に示すように、陽極ピン１４及び陰極ピン１５を駆動回路（公知のクエンチング回路）に接続し、陽極６と陰極８との間に３５０Ｖ程度の電圧を印加する。この状態で、紫外線が紫外線入射窓４から入射し、陽極６の紫外線透過孔７を通過して陰極８表面の紫外線受光領域Ｂに入射すると、光電子が放出される。この光電子は、電極６，８間の電界によって、０．４ｍｍの間隔からなる放電隙間Ｃで加速され、放電ガス分子を電離して、電子雪崩を形成する。この電子雪崩によって発生したイオンが陰極８に衝突して、次の電子雪崩を引き起こし、この繰り返しによって電極６，８間の放電電流は急激に増加する。この放電電流の電荷は、コンデンサーＣ１によって供給されるが、放電電流の急激な増加によって陽極６の電位が低下し、放電は終息する。そして、抵抗Ｒ２の両端には放電電流パルスに相当する電圧パルスが発生し、これをモニターすることで紫外線が検知される。なお、パルスの発生する頻度は、紫外線が弱い場合には紫外線量に比例し、紫外線量が多い場合には飽和する。
【００３６】
このように、紫外線検知管１は、頂部に紫外線入射窓４をもっているので、１２０°〜１６０°の範囲で視野を有し、この範囲で十分な感度をもっているので、火災報知器等への適用が容易となる。また、側管３を金属で形成することで、耐衝撃性の強い構造が可能となり、取り扱い易くなる。なお、微弱な紫外線を確実かつ素早く検知する紫外線検知管１の用途としては、ガス・オイルライター、マッチなどの炎検知器、バーナーの燃焼監視装置、紫外線の漏れ検査器、放電現象の検知器及び紫外線スイッチ等がある。
【００３７】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、陰極８と陽極６との放電隙間Ｃの間隔を近接させることは当然であるが、その放電隙間Ｃは、密封容器２内の放電ガスの圧力やガスの種類や印加電圧の大きさや紫外線検知感度によって適宜変更されるものである。
【００３８】
【発明の効果】
本発明による請求項１，８，１０の紫外線検知管は、以上のように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、陰極と陽極との間に電気絶縁性のスペーサを配置させ、陰極と陽極との間の放電隙間の間隔をスペーサで規制することにより、陽極と陰極との間の放電隙間を常に一定に保っておくことができ、例え外部から紫外線検知管に衝撃や振動が加えられた場合でも、陰極と陽極が接触することがなく、動作不良が起こらず、安定した紫外線検出感度を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紫外線検知管の一実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】紫外線検知管の分解斜視図である。
【図６】本発明の紫外線検知管に適用する補助スペーサを示す斜視図である。
【図７】本発明の紫外線検知管に適用するスペーサを示す斜視図である。
【図８】本発明の紫外線検知管を駆動させる回路図である。
【図９】従来の紫外線検知管を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ…紫外線透過領域、Ｂ…紫外線受光領域、Ｃ…放電隙間、１…紫外線検知管、２…密封容器、３…側管、４…紫外線入射窓、５…ステム、５ｂ…筒体、５ｃ…フランジ部、６…陽極、６ａ…陽極の縁部、６ｂ，８ａ，１０ｃ…位置決め孔、７…紫外線透過孔、８…陰極、９…膨出部、１０…スペーサ、１０ａ…スペーサの絶縁部（縁部）、１０ｂ…開口部、１０ｄ…凹部、１１ａ…陰極の縁部、１２…チューブ、１２ａ…突部、１３…補助スペーサ、１３ａ…位置決め開口、１３ｂ…通気孔、１４…陽極ピン、１５…陰極ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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