(57)【要約】【課題】良好な印字品質を保たせるとともに、良好なスタック性を実現する。【解決手段】補助コロ４８は、駆動軸に固定されている補助コロベースの周囲に巻回された弾性部材から構成されている。補助コロ４８は、排紙ローラ下４７ｂより外径が大きく設定されている。被印刷媒体２１ｂの剛性が低い場合、補助コロ４８は潰れることなく、被印刷媒体２１ｂを湾曲させることになり、スタック性を向上させる。一方、ラミネート用紙、合成紙など、被印刷媒体２１ｂの剛性が高い場合、補助コロ４８が潰れることになり、被印刷媒体２１ｂに、くせ（溝や押し跡など）を付けることなく排出する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷媒体に印刷する画像形成装置であって、
印刷済みの前記被印刷媒体を排紙トレーに排出する排紙ローラと、
前記排紙ローラと同軸上に設けられ、前記被印刷媒体の剛性に応じて、前記被印刷媒体に対する押圧力を調整可能に構成された補助コロと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記補助コロは、前記被印刷媒体の剛性が低い場合に、前記排紙ローラの直径より大なる外径を保持し、前記被印刷媒体の剛性が高い場合に、少なくとも前記排紙ローラの直径まで縮小する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記補助コロは、前記被印刷媒体の剛性に応じて拡縮する弾性部材から構成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記弾性部材は、発泡体もしくはバネから形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記補助コロは、前記被印刷媒体の剛性が低い場合に、前記被印刷媒体を押圧する位置に移動し、前記被印刷媒体の剛性が高い場合に、前記被印刷媒体から退避する方向に移動する、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記補助コロは、その表面を低摩擦係数部材で構成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
印刷済みの被印刷媒体を排紙トレーに排出する排紙装置であって、
前記排紙トレーに前記印刷済みの被印刷媒体を排出する排紙ローラと、
前記排紙ローラと同軸上に設けられ、前記被印刷媒体の剛性に応じて、前記被印刷媒体に対する押圧力を調整可能に構成された補助コロと、
を備えることを特徴とする排紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び排紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置がある。この画像形成装置は、一般に現像装置の感光体ドラムを一様に帯電させて初期化し、この感光体ドラムに光書込みによって潜像を形成し、この潜像をトナー像化（現像）して、そのトナー像を直接または間接に被印刷媒体に転写して定着器で定着させる。その後、被印刷媒体は、排紙ローラによって搬送されて排紙トレイ（又はスタッカー）に排紙される。
【０００３】
上述した画像形成装置において、複数枚の被印刷媒体を連続して印刷する場合、排紙トレーには印刷された被印刷媒体が次々と排出され、排紙トレーに積み重なることになる。このとき、単純に排出すると、排出される被印刷媒体が既に排紙トレーに排出されている被印刷媒体に引っ掛かる（或いは、もぐり込む、押し出す）などしてしまうため、スタック性が悪くなる。
【０００４】
そこで、良好なスタック性を得るための技術が知られている。
例えば、特許文献１には、用紙をスタッカーに排出する排紙ローラと同軸上に、排紙ローラより若干外形が大きい排出補助部材（補助コロ）を設置する技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、排紙ローラに対向して接する対向ローラを支持する支持軸上に、対向ローラの外径よりも大きな外径を有する大径ローラ（補助コロ）を設ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０６４１２号公報
【特許文献２】特開２００５−４３５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１、２では、いずれの場合も、排紙ローラの同軸上に該排紙ローラより外径が大きい補助コロが設けられている。補助コロは、排出口から排紙される被印刷媒体を湾曲させるので、剛性の低い被印刷媒体を排出する際に、被印刷媒体がたるむ（或いは、もぐり込む、押し出す）ことなく、排紙トレー上の被印刷媒体上にスムーズに排出するという効果を持つ。
【０００８】
しかしながら、被印刷媒体には、様々な種類が有り、用紙全ての排紙性能を満足させるのは不可能である。特に、被印刷媒体の剛性の高低による要因は大きく、紙厚の厚い用紙、ラミネート用紙、合成紙など、剛性の高い用紙を排出させる場合、上述した特許文献１、２では、補助コロによって被印刷媒体を湾曲させるので、被印刷媒体にくせ（溝）が付き印字品質が悪くなってしまうという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、異なる剛性の被印刷媒体に対して、良好な印字品質を保たせるとともに、良好なスタック性を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る画像形成装置は、被印刷媒体に印刷する画像形成装置であって、印刷済みの前記被印刷媒体を排紙トレーに排出する排紙ローラと、前記排紙ローラと同軸上に設けられ、前記被印刷媒体の剛性に応じて、前記被印刷媒体に対する押圧力を調整可能に構成された補助コロと、を備えることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る排紙装置は、印刷済みの被印刷媒体を排紙トレーに排出する排紙装置であって、前記排紙トレーに前記印刷済みの被印刷媒体を排出する排紙ローラと、前記排紙ローラと同軸上に設けられ、前記被印刷媒体の剛性に応じて、前記被印刷媒体に対する押圧力を調整可能に構成された補助コロと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、異なる剛性の被印刷媒体に対して、良好な印字品質を保たせるとともに、良好なスタック性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態による、連続紙（以下、ロール紙という）あるいは平判紙をプリントするための画像形成装置１０の全体概念図である。
【図２】本第１実施形態によるプリンタ本体３０の排紙トレー４６近傍の構成を示す斜視図である。
【図３】本第１実施形態による補助コロ４８の構造例を示す断面図である。
【図４】本第１実施形態による、異なる剛性を有する被印刷媒体２１ｂを排出するときの様子を示す模式図である。
【図５】本第２実施形態による補助コロ４８ａの構造例を示す断面図である。
【図６】本第３実施形態による補助コロ４８ｂを用いて、異なる剛性の被印刷媒体２１ｂを排出するときの様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
Ａ．第１実施形態
まず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態による、連続紙（以下、ロール紙という）あるいは平判紙をプリントするための画像形成装置１０の全体概念図である。図において、画像形成装置１０は、ロール紙供給部２０、プリンタ本体３０、及びロール紙巻取部５０から構成されている。ロール紙供給部２０は、プリンタ本体３０の下部に設置されており、給紙ロール２１が設置されている。給紙ロール２１から引き出されたロール紙である被印刷媒体２１ａは、ここから上部に位置するプリンタ本体３０に供給される。
【００１６】
給紙ローラ２２は、プリンタ本体３０へ被印刷媒体２１ａが入る前に、被印刷媒体２１ａの端部位置を固定化する。用紙先端部検知部２３は、プリンタ本体３０に供給される被印刷媒体２１ａの先端部を検知する。用紙端部検知部２４は、プリンタ本体３０に供給される被印刷媒体２１ａの端部（用紙搬送方向に対する横方向の端部）を検知する。
【００１７】
プリンタ本体３０は、電子写真式で二次転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置であり、ドラム・現像装置３１、転写ベルト装置３２、トナーカートリッジ３３、電装部３４、給紙部３５、及び定着装置３６などから構成されている。
【００１８】
転写ベルト装置３２を挟んで上部にトナーカートリッジ３３が配置され、転写ベルト装置３２を挟んだ略直下にドラム・現像装置３１（以下、現像装置３１という）が配置されている。転写ベルト装置３２は、中間転写ベルト３７と、駆動ローラ３８と、従動ローラ３９とを含む。現像装置３１は、転写ベルト装置３２の中間転写ベルト３７の下部走行面に接して同図の右から左へ４つの現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙを多段式に並設して構成される。
【００１９】
この現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙには、４つのトナーカートリッジ３３から、同図にＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙで示すブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のトナーがそれぞれ供給される。
【００２０】
トナーカートリッジ３３は、中間転写ベルト３７の上部走行面の上方に配置されている４つで構成される。４つのトナーカートリッジには、それぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の補給用トナーが収容されている。トナーカートリッジ３３と現像装置３１間にはトナー縦搬送経路４０が各々配置され、トナーカートリッジ３３から定量のトナーが現像装置３１内に搬送される。
【００２１】
現像装置３１は、４つの現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙを多段式に並設して構成されている。各現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙは、画像を現像するトナーの色を除き全て同じ構成である。現像装置３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙのうち、上流側（図の左側）の３つの現像装置３１ｃ、３１ｍ及び３１ｙは、それぞれ減法混色の三原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を中間転写ベルト３７上に形成し、現像装置３１ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられる中間転写ベルト３７上に形成する。
【００２２】
転写ベルト装置３２は、プリンタ本体３０のほぼ中央で図の左右方向に扁平なループ状になって延在する無端状の上述した中間転写ベルト３７と、この中間転写ベルト３７を掛け渡されて中間転写ベルト３７を図の反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ３８と従動ローラ３９を備えている。
【００２３】
転写ベルト装置３２は、更に、駆動ローラ３８の上方で中間転写ベルト３７を掛け渡されている二次転写バックアップローラ４１を備えている。二次転写バックアップローラ４１には、中間転写ベルト３７を介して二次転写ローラ４２が圧接されている。
【００２４】
プリンタ本体３０を搬送される被印刷媒体２１ａは、二次転写バックアップローラ４１と二次転写ローラ４２との間を搬送される際に、中間転写ベルト３７に圧接される。これによって、被印刷媒体２１ａであるロール紙には、中間転写ベルト３７に形成された、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像とブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像とが順次転写され、定着装置３６に供給される。
【００２５】
また、給紙部３５は、平判紙を載置した給紙カセットを備えている。なお、以下では、平判紙を被印刷媒体２１ｂとして説明する。給紙カセットの平判紙は、給送ローラ４４を介して、ロール紙と同様に、上方の二次転写バックアップローラ４１及び二次転写ローラ４２に搬送される。その後、被印刷媒体２１ｂである平判紙には、中間転写ベルト３７に形成された、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像とブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像とが順次転写され、定着装置３６に供給される。
【００２６】
定着装置３６は、ベルト式熱定着装置で、ロール紙又は平判紙からなる被印刷媒体２１ａ、２１ｂに転写されたトナー像を定着させる。定着装置３６から搬出されたロール紙、すなわち被印刷媒体２１ａは、フェイスアップユニット４５を経由して、ロール紙巻取部５０に設置されている巻き取りロール５１に巻き取られる。一方、定着装置３６から搬出された平判紙、すなわち被印刷媒体２１ｂは、排紙ローラ対４７によって、装置上面に載置する排紙トレー４６に排出される。
【００２７】
図２は、本第１実施形態によるプリンタ本体３０の排紙トレー４６近傍の構成を示す斜視図である。排紙ローラ対４７は、被印刷媒体２１ｂを排紙口４９から排出することで排紙トレー４６に搭載するための最後のローラである。排紙ローラ対４７は、排紙ローラ上４７ａと排紙ローラ下４７ｂとからなる。排紙ローラ上４７ａと排紙ローラ下４７ｂのいずれか一方を従動ローラとしてもよく、本第１実施形態では、排紙ローラ下４７ｂを従動ローラとする。排紙ローラ下４７ｂと同軸上には、排紙ローラ下４７ｂより外径が大きく設定されている補助コロ４８が配置されている。補助コロ４８は、被印刷媒体２１ｂ幅の中央に設置することが好ましい。また、補助コロ４８は、その直径方向に弾性を有しており、通紙される被印刷媒体２１ｂの剛性の高低に応じて直径方向に変形するようになっている。
【００２８】
なお、本第１実施形態では、補助コロ４８は、排紙ローラ下４７ｂと同軸上に設置されているが、排紙トレー４６の形状に合わせて、上側の排紙ローラ上４７ａと同軸上に設置されてもよい。
【００２９】
本第１実施形態は、被印刷媒体２１ｂの剛性の高低に応じて、被印刷媒体２１ｂに対する補助コロ４８の干渉量を自動調整させることにより、普通紙から特殊紙まで剛性の異なる被印刷媒体２１ｂに対して、良好な印字品質を保たせるとともに、良好なスタック性を実現する。
【００３０】
図３は、本第１実施形態による補助コロ４８の構造例を示す断面図である。図３において、補助コロ４８は、駆動軸に固定されている補助コロベース６０と、該補助コロベース６０の周囲に巻回された弾性部材６１と、該弾性部材６１を覆う低摩擦部材６２とから構成されている。補助コロベース６０は、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene ）樹脂などの樹脂から成る。弾性部材６１は、シリコーンもしくはＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Monomer；エチレン・プロピレン・ジエンゴム）などの発泡スポンジから成る。低摩擦部材６２は、被印刷媒体２１ｂが当接するので、摩擦係数の小さいＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）チューブなどから成る。
【００３１】
図３に示す補助コロ４８は、剛性の高い被印刷媒体２１ｂ（例えば、坪量１５０〜２２０ｇ／平方メートル程のごく厚紙）が通紙された場合には、弾性部材６１（発泡スポンジ）が潰れることにより被印刷媒体２１ｂにくせを付けることなく排出することができる。一方、剛性の低い被印刷媒体２１ｂ（例えば、坪量６５〜７０ｇ／平方メートル程の普通紙）が通紙された場合には、弾性部材６１（発泡スポンジ）は潰れることなく被印刷媒体２１ｂを湾曲させるので、被印刷媒体２１ｂがたるむことなく、排紙トレー４６上の被印刷媒体２１ｂ上にスムーズに排出することができる。
【００３２】
図４（ａ）、（ｂ）は、本第１実施形態による、異なる剛性を有する被印刷媒体２１ｂを排出するときの様子を示す模式図である。補助コロ４８は、排紙ローラ下４７ｂより外径が大きく設定されている。このため、図４（ａ）に示すように、搬送されてくる被印刷媒体２１ｂが紙厚の薄い用紙の場合、被印刷媒体２１ｂの剛性が低いので、補助コロ４８は潰れることなく、被印刷媒体２１ｂを湾曲させることになる。この結果、排紙トレー４６に搭載される被印刷媒体２１ｂを揃えることができ、スタック性を向上させることができる。
【００３３】
一方、図４（ｂ）に示すように、搬送されてくる被印刷媒体２１ｂが紙厚の厚い用紙、ラミネート用紙、合成紙などである場合、被印刷媒体２１ｂの剛性が高いので、補助コロ４８が潰れることになる。これにより、被印刷媒体２１ｂに、くせ（溝や押し跡など）を付けることなく排出することができる。また、被印刷媒体２１ｂ自体の剛性が高いので、被印刷媒体２１ｂは垂れることなく排出されるため、スタック性を悪化させることもない。
【００３４】
Ｂ．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図５は、本第２実施形態による補助コロ４８ａの構造例を示す断面図である。図５において、補助コロ４８ａは、駆動軸に固定されている軸受７０と、該軸受７０の周囲に配置された複数個の弾性体７１と、該弾性体７１を覆うように配置された円筒コロ７２とから構成されている。軸受７０は、ＡＢＳ樹脂などの樹脂から成る。複数個の弾性体７１は、例えば、９０度間隔軸受の周囲に配置されたコイル状のバネからなる。円筒コロ７２は、被印刷媒体２１ｂが当接するので、摩擦係数の小さいＰＯＭ（Poly Oxy Methylene）樹脂などから成る。
【００３５】
図５に示す補助コロ４８ａも、図４と同様に、剛性の高い被印刷媒体２１ｂが通紙された場合には、弾性体７１が潰れることにより被印刷媒体２１ｂにくせを付けることなく排出することができる。一方、剛性の低い被印刷媒体２１ｂが通紙された場合には、弾性体７１は潰れることなく被印刷媒体２１ｂを湾曲させるので、被印刷媒体２１ｂがたるむことなく、排紙トレー上の被印刷媒体上にスムーズに排出することができる。
【００３６】
Ｃ．第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は、本第３実施形態による補助コロ４８ｂを用いて、異なる剛性の被印刷媒体２１ｂを排出するときの様子を示す模式図である。図６（ａ）、（ｂ）において、補助コロ４８ｂは、排紙ローラ下４７ｂの駆動軸に固定されておらず、ハウジング８０に回動自在に設置されている。すなわち、補助コロ４８ｂは、搬送される被印刷媒体２１ｂに従動して回転する。また、補助コロ４８ｂは、その表面を低摩擦係数部材（ＰＦＡチューブやＰＯＭ樹脂など）で構成されている。ハウジング８０は、筐体に設置してある弾性体（バネ）８１で固定されており、補助コロ４８ｂを所定の位置（排紙ローラ下４７ｂの高さより少し高い位置）で保持するよう設定されている。
【００３７】
この場合も、上述した図４（ａ）、（ｂ）と同様に、図５（ａ）に示すように、搬送されてくる被印刷媒体２１ｂが紙厚の薄い用紙の場合、被印刷媒体２１ｂの剛性が低いので、ハウジング８０は下方に押圧されることなく、補助コロ４８ｂによって被印刷媒体２１ｂを押圧して湾曲させることになる。この結果、排紙トレー４６に搭載される被印刷媒体２１ｂを揃えることができ、スタック性を向上させることができる。
【００３８】
一方、図５（ｂ）に示すように、搬送されてくる被印刷媒体２１ｂが紙厚の厚い用紙、ラミネート用紙、合成紙などである場合、被印刷媒体２１ｂの剛性が高いので、ハウジング８０は下方に押圧される。これに伴い補助コロ４８ｂも下方に押圧されることにより被印刷媒体２１ｂを押圧せずに、くせ（溝や押し跡など）を付けることなく排出することができる。
【００３９】
上述した第１乃至第３実施形態によれば、被印刷媒体２１ｂの剛性に応じて、排出箇所に設置してある補助コロ４８、４８ａ、４８ｂによる被印刷媒体２１ｂに対する押圧力を自動的に調整するようにしたので、ユーザを煩わせることなく、異なる剛性の被印刷媒体２１ｂに対して、良好な印字品質を保たせることができるとともに、良好なスタック性を実現することができる。
【００４０】
また、上述した第１乃至第３実施形態によれば、被印刷媒体２１ｂの剛性が低い場合には、補助コロ４８、４８ａ、４８ｂによる被印刷媒体２１ｂに対する押圧力を大とするようにしたので、良好なスタック性を実現することができる。また、被印刷媒体２１ｂの剛性が高い場合には、補助コロ４８、４８ａ、４８ｂによる被印刷媒体２１ｂに対する押圧力を小とするようにしたので、被印刷媒体２１ｂにくせ（溝や押し跡など）を付けずに排出することができ、良好な印字品質を保たせることができる。
【００４１】
また、上述した第１または第２実施形態によれば、補助コロ４８、４８ａを被印刷媒体２１ｂの剛性に応じて拡縮する弾性部材６１、弾性体７１から構成するようにしたので、被印刷媒体２１ｂの剛性に応じて押圧力を簡単な構造で調整することができる。
【００４２】
また、上述した第１または第２実施形態によれば、補助コロ４８、４８ａを構成する弾性部材６１、弾性体７１を、発泡体もしくはバネから形成するようにしたので、補助コロ４８、４８ａを簡単な構造で実現することができる。
【００４３】
また、上述した第３実施形態によれば、被印刷媒体２１ｂの剛性が低い場合に、被印刷媒体２１ｂを押圧する位置に補助コロ４８ｂを移動させ、被印刷媒体２１ｂの剛性が高い場合に、被印刷媒体２１ｂから退避する方向に補助コロ４８ｂを移動させるようにしたので、異なる剛性の被印刷媒体２１ｂに対して、良好な印字品質を保たせることができるとともに、良好なスタック性を実現することができる。
【００４４】
また、上述した第１乃至第３実施形態によれば、補助コロ４８、４８ａ、４８ｂの表面を低摩擦係数部材（ＰＦＡチューブ、ＰＯＭ樹脂）で構成するようにしたので、被印刷媒体２１ｂとの摩擦が軽減され、良好な印字品質を保たせることができるとともに、良好なスタック性を実現することができる。
【００４５】
以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００４６】
（付記１）
付記１に記載の発明は、被印刷媒体に印刷する画像形成装置であって、印刷済みの前記被印刷媒体を排紙トレーに排出する排紙ローラと、前記排紙ローラと同軸上に設けられ、前記被印刷媒体の剛性に応じて、前記被印刷媒体に対する押圧力を調整可能に構成された補助コロと、を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【００４７】
（付記２）
付記２に記載の発明は、前記補助コロは、前記被印刷媒体の剛性が低い場合に、前記排紙ローラの直径より大なる外径を保持し、前記被印刷媒体の剛性が高い場合に、少なくとも前記排紙ローラの直径まで縮小する、ことを特徴とする付記１に記載の画像形成装置である。
【００４８】
（付記３）
付記３に記載の発明は、前記補助コロは、前記被印刷媒体の剛性に応じて拡縮する弾性部材から構成されている、ことを特徴とする付記１又は２に記載の画像形成装置である。
【００４９】
（付記４）
付記４に記載の発明は、前記弾性部材は、発泡体もしくはバネから形成されている、
ことを特徴とする付記３に記載の画像形成装置である。
【００５０】
（付記５）
付記５に記載の発明は、前記補助コロは、前記被印刷媒体の剛性が低い場合に、前記被印刷媒体を押圧する位置に移動し、前記被印刷媒体の剛性が高い場合に、前記被印刷媒体から退避する方向に移動する、ことを特徴とする付記１に記載の画像形成装置である。
【００５１】
（付記６）
付記６に記載の発明は、前記補助コロは、その表面を低摩擦係数部材で構成されている、ことを特徴とする付記１乃至５のいずれか一つに記載の画像形成装置である。
【００５２】
（付記７）
付記７に記載の発明は、印刷済みの被印刷媒体を排紙トレーに排出する排紙装置であって、前記排紙トレーに前記印刷済みの被印刷媒体を排出する排紙ローラと、前記排紙ローラと同軸上に設けられ、前記被印刷媒体の剛性に応じて、前記被印刷媒体に対する押圧力を調整可能に構成された補助コロと、を備えることを特徴とする排紙装置である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  画像形成装置
２０  ロール紙供給部
２１  給紙ロール
２１ａ、２１ｂ  被印刷媒体
２２  給紙ローラ
２３  用紙先端部検知部
２４  用紙端部検知部
３０  プリンタ本体
３１、３１ｋ、３１ｃ、３１ｍ、３１ｙ  ドラム・現像装置
３２  転写ベルト装置
３３  トナーカートリッジ
３４  電装部
３５  給紙部
３６  定着装置
３７  中間転写ベルト
３８  駆動ローラ
３９  従動ローラ
４０  トナー縦搬送経路
４１  二次転写バックアップローラ
４２  二次転写ローラ
４４  給送ローラ
４５  フェイスアップユニット
４６  排紙トレー
４７  排紙ローラ対
４７ａ  排紙ローラ上
４７ｂ  排紙ローラ下
４８、４８ａ、４８ｂ  補助コロ
５０  ロール紙巻取部
５１  巻き取りロール
６０  補助コロベース
６１  弾性部材
６２  低摩擦部材
７０  軸受
７１  弾性体
７２  円筒コロ
８０  ハウジング
８１  弾性体（バネ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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