(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空に排気された空間を有する対向配置された第１、第２基板であって少なくとも表示面となる前記第２基板の一部が透過性を有する一対の基板と、
前記第２基板上の前記空間側の所定の位置に配置され、陽極及び前記陽極上に配置される蛍光体とを有する発光部と、
前記第１基板上の前記空間側の所定の位置に配置され、所定の電位が印加されると電子を放出する電子放出部と、
前記電子放出部と前記発光部との間に設けられた前記電子放出部から放出された電子を制御する複数の制御電極と、
前記第１基板上の前記空間側の所定の位置に配置され、前記制御電極を固着し支持する衝立とを備える冷陰極表示装置であって、
個々の前記制御電極の形状が、前記電子放出部及び前記衝立に対応する位置において簾状であることを特徴とする冷陰極表示装置。
【請求項２】
個々の前記制御電極は、互いに平行で、且つ複数設けられた前記衝立に対し直交するように配置されることを特徴とする、請求項１に記載の冷陰極表示装置。
【請求項３】
前記電子放出部及び前記衝立と前記第１基板との間に介在するスペーサを更に備える、請求項１又は請求項２に記載の冷陰極表示装置。
【請求項４】
前記第１基板上に前記制御電極の端部を固着するための架台を更に備える、請求項１又は請求項２に記載の冷陰極表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の冷陰極表示装置の製造方法であって、
前記制御電極を前記衝立に固着した後に前記制御電極の端部を前記第１基板上に固着することを特徴とする、冷陰極表示装置の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の冷陰極表示装置の製造方法であって、
前記制御電極を前記衝立に固着する際に、前記衝立が形成された面の裏側の第１基板面上に磁石を配置することにより前記制御電極と前記衝立とを仮止めすることを特徴とする、冷陰極表示装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の冷陰極表示装置の製造方法であって、
複数の前記制御電極が非制御電極部でそれぞれ繋がっている制御電極基板を使用して一括で前記制御電極と前記衝立、前記制御電極の端部と前記第１基板とを固着した後、前記制御電極基板から前記非制御電極部を切り離すことで複数の前記制御電極を形成することを特徴とする、冷陰極表示装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の冷陰極表示装置の製造方法であって、
前記制御電極と前記非制御電極部との境界にくびれを有する前記制御電極基板を用いることを特徴とする、冷陰極表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷陰極表示装置、特に厚みが薄く表示面積が広い冷陰極表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷陰極表示装置は、少なくとも一方が透明な一対の基板が対向配置されたことにより形成される空間内で、電子放出部から放出された電子を蛍光体に衝突させて所望のパターンを表示させる表示装置である。図１１に従来技術の冷陰極表示装置の構造を示す。ここで、１０１は背面基板、１０２は前面基板、１０３はスペーサ、１０４はフリットガラス、１０５は基板電極、１０６は冷陰極材料、１０７は制御電極、１０８は透明電極、１０９は蛍光体、１１０は銅配線電極を示す。
【０００３】
背面基板１０１と前面基板１０２は、スペーサ１０３を介して対向配置され外囲器を形成している。背面基板１０１，前面基板１０２とスペーサ１０３とは、フリットガラス１０４で固着され、また、冷陰極表示装置の性質上、少なくとも表示面となる前面基板１０２の一部は、透明であることが必要である。前面基板１０２上には、所定のパターンを表示できるように発光部が形成されており、この発光部は、陽極となる透明電極１０８、その上に蛍光体１０９が積層される構造となっている（以下、この部分を「アノード」ともいう。）。一方、背面基板１０１上には、前面基板１０２上の発光部に対応して電子放出部が形成されており、この電子放出部は、基板電極１０５、その上に冷陰極材料１０６が積層される構造となっている（以下、この部分を「カソード」ともいう。）。ここで、電子放出部は、従来フィラメントが使用されていたが、最近では印刷法で形成したカーボンナノチューブを含む導電層を電界放出型冷陰極材料として使用されるようになった。その理由は、カーボンナノチューブを含む導電層を電子源として使用する方が、フィラメントを使用するより高輝度、長寿命であり、また印刷法で形成することが可能なため安価であるからである。カーボンナノチューブを含む導電層を電界放出型冷陰極材料に利用する点については、特開２００１−１５５６６６に詳しい。
【０００４】
次にアノードとカソードとの間には、電子を制御するための制御電極１０７が設けられており、この制御電極１０７は、カソードと交差する部分に電子を通過させるための開口部が多数設けられた金属板である。この制御電極１０７は背面基板１０１上に固定される構造であり、その方法は制御電極１０７の金属板の一部を曲げることにより脚部を作り、この脚部を背面基板１０１にガラスフリットで固着するというものである。ところで、上記の基板電極１０５，透明電極１０８，制御電極１０７はともに外部から電位を供給する必要があるため、一部が背面基板１０１又は前面基板１０２とスペーサ１０３の間のフリットガラス１０４を貫通して外部に突出した銅配線電極とそれぞれ接続する構造である。図１１では、制御電極１０７と銅配線電極１１０との接続のみ示している。
【０００５】
次に、冷陰極表示装置の動作原理について説明する。基本的に、電気的動作機構は３極電子管に類似しており、１０-3〜１０-5Ｐａ程度の真空に保たれた外囲器内でカソードである基板電極１０５に電位を加えることにより、冷陰極材料１０６から電子が放出される。その放出された電子は、制御電極１０７により制御されるとともに、アノードである透明電極１０８とカソードである基板電極１０５との電位差により加速される。加速された電子は、アノードである蛍光体１０９に達し、蛍光体を励起する。この励起された蛍光体が定常状態に戻る際に発光することを利用して、冷陰極表示装置は、所望の表示を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷陰極表示装置の制御電極は、制御電極の金属板の一部を曲げ脚部を作り、この脚部で背面基板に固定する構造である。しかし、制御電極の脚部が金属板の一部を曲げて形成されているため、この折り曲げ部分で制御電極の金属板は少なからず金属板の板厚程度の曲率を持つこととなる。一方、高精細の冷陰極表示装置は、カソードと制御電極との距離精度が表示品質に大きく影響を与える構造になっている。そのため、制御電極に生じる曲率は、カソードと制御電極との距離をばらつかせ、冷陰極表示装置の表示品質を低下させることとなり、特に高精細の冷陰極表示装置には、従来の制御電極構造を採用することができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものであり、高精細の冷陰極表示装置でも、表示品質を低下さない程度のカソードと制御電極との距離精度を確保できる制御電極構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る解決手段は、真空に排気された空間を有する対向配置された第１、第２基板であって少なくとも表示面となる前記第２基板の一部が透過性を有する一対の基板と、前記第２基板上の前記空間側の所定の位置に配置され、陽極及び前記陽極上に配置される蛍光体とを有する発光部と、前記第１基板上の前記空間側の所定の位置に配置され、所定の電位が印加されると電子を放出する電子放出部と、前記電子放出部と前記発光部との間に設けられた前記電子放出部から放出された電子を制御する複数の制御電極と、前記第１基板上の前記空間側の所定の位置に配置され、前記制御電極を固着し支持する衝立とを備える冷陰極表示装置であって、個々の前記制御電極の形状が、前記電子放出部及び前記衝立に対応する位置において簾状である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る解決手段は、個々の前記制御電極が、互いに平行で、且つ複数設けられた前記衝立に対し直交するように配置される。
【００１０】
本発明の請求項３に係る解決手段は、前記電子放出部及び前記衝立と前記第１基板との間に介在するスペーサを更に備える。
【００１１】
本発明の請求項４に係る解決手段は、前記第１基板上に前記制御電極の端部を固着するための架台を更に備える。
【００１２】
本発明の請求項５に係る解決手段は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の冷陰極表示装置の製造方法であって、前記制御電極を前記衝立に固着した後に前記制御電極の端部を前記第１基板上に固着する。
【００１３】
本発明の請求項６に係る解決手段は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の冷陰極表示装置の製造方法であって、前記制御電極を前記衝立に固着する際に、前記衝立が形成された面の裏側の第１基板面上に磁石を配置することにより前記制御電極と前記衝立とを仮止めする。
【００１４】
本発明の請求項７に係る解決手段は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の冷陰極表示装置の製造方法であって、複数の前記制御電極が非制御電極部でそれぞれ繋がっている制御電極基板を使用して一括で前記制御電極と前記衝立、前記制御電極の端部と前記第１基板とを固着した後、前記制御電極基板から前記非制御電極部を切り離すことで複数の前記制御電極を形成する。
【００１５】
本発明の請求項８に係る解決手段は、請求項７に記載の冷陰極表示装置の製造方法であって、前記制御電極と前記非制御電極部との境界にくびれを有する前記制御電極基板を用いることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１に実施の形態１の制御電極構造の断面図を示す。なお、本発明は制御電極構造についての発明であるため、前面基板の構造については従来技術と同様であり特に言及しない。以下の実施の形態においても同様である。ここで、１は制御電極、２は衝立、３は冷陰極材料、４は基板ガラス、５はフリットガラス、６は基板電極、７は金属配線電極、８は電子線通過孔を示している。基板ガラス４上にストライプ状に基板電極６が形成されており、更にその上に冷陰極材料３が積層されている。その基板電極６の間に衝立２が基板電極６と平行に形成され、その衝立２上に制御電極１が基板電極６に直交するように配置される。この制御電極１と衝立２とは、ガラスフリット５で固着される。制御電極１の端部の一方は基板ガラス４上に形成された金属配線電極７（例えば金属材料として銀が使用される。）に接続され、他の一方は基板ガラス４上に固定されている。
【００２０】
次に、図２（ａ）に実施の形態１の制御電極形状の一部の平面図を示す。ここで、９はフリットガラス孔を示す。電子線通過孔８は、カソードの冷陰極材料３から放出された電子がアノードの蛍光体に到達するために、制御電極１上に設けられた方形の孔であり、制御電極１と基板電極６とが交差する位置に設けられている。一方、フリットガラス孔９は、制御電極１と衝立２とをガラスフリット５で固着するために設けられた孔であり、制御電極１と衝立２とが交差する位置に設けられている。
【００２１】
このような衝立２を設ける制御電極構造とすることで、従来、制御電極の脚部に生じる曲率が原因でカソードと制御電極との距離がばらつく問題は解決し、表示品質を低下さない程度のカソードと制御電極との距離精度を確保することができる。
【００２２】
続いて、以下に図１に示す実施の形態１の制御電極構造の製造方法について説明する。まず、基板ガラス４上に基板電極６、冷陰極材料３及び衝立２をスクリーン印刷方法にてストライプ状に形成する。ここで、衝立２の高さの精度は電子放出特性を左右するため重要となるが、本実施の形態１で行うスクリーン印刷法では非常に精度良く衝立２の高さを制御することが可能である。本実施の形態１では、衝立２の高さを２０μｍとする。
【００２３】
次に、制御電極１を基板電極６の方向と直交するように衝立２上に配置する。ここで、制御電極１は組立て前、図３に示すように制御電極１以外の部分（以下、「非制御電極部１０」ともいう。）で両端が繋がった形状をしており、図３に示す全体を制御電極基板という。組立て前において制御電極１を制御電極基板のような形状としたのは、組立作業中の取扱いの容易さのためであり、制御電極１を組込み後は非制御電極部１０は切断され、個々の制御電極１は電気的に独立となる。本実施の形態１で使用される制御電極基板は、例えば厚み３０μｍの薄板で電極幅３２０μｍ、電極間隔４２０μｍ、電極上の電子線通過孔８は２００μｍ×１００μｍの方形であり、これらはエッチング加工で形成されるため、精度良く形成され板厚精度も十分確保することができる。
【００２４】
その後、ディスペンサー装置を用いて、所定の間隔で制御電極１上にあらかじめ形成されたフリットガラス孔９にフリットガラス５を垂らして、制御電極１と衝立２とを固着する。ここで、電子線通過孔８が、カソードの上に位置するように制御電極１を配置しなければならず、その位置がずれた場合は制御電極１からカソードに印加する電界が正しく加わらず、電子の放出特性の劣化、通過孔の電子通過効率の低下、制御電極通過後の電子軌道ずれ等の問題が発生し、冷陰極表示装置の表示品質を低下させる。なお、全ての制御電極１と衝立２とを固着させる必要はなく、例えば２０ｍｍ間隔以内で制御電極１と衝立２とを固着させれば、制御電極１と衝立２との間に隙間を生じさせずに、十分な精度で制御電極１とカソードの距離を確保することができる。また、フリットガラス５で制御電極１を衝立２に取付ける際高温焼成されるが、制御電極基板には鉄ニッケルの合金（いわゆる４２６合金）が使用され、基板ガラス４には白板ガラスが使用されているため、両者の膨張係数の違いから焼成後の制御電極１はある程度の展張力を有し、制御電極１をたわみなく衝立２に固着することができる。
【００２５】
更にその後、制御電極１の端部の一方は、ガラス基板４上に形成された金属配線電極７に接続され、他の一方はガラス基板４上に固定されて図１記載の制御電極構造が製造される。
【００２６】
（実施の形態２）
図４に実施の形態１の制御電極構造の断面図を示す。ここで、１１は基板スペーサを示している。基板ガラス４上に基板スペーサ１１が設けられ、この基板スペーサ１１上にストライプ状に基板電極６が形成されており、更にその上に冷陰極材料３が積層されている。その基板電極６の間に衝立２が基板電極６と平行に形成され、その衝立２上に制御電極１が基板電極６に直行するように配置される。この制御電極１と衝立２とは、それぞれガラスフリット５で固着される。制御電極１の端部の一方は基板ガラス４上に形成された金属配線電極７（例えば金属材料として銀が使用される。）に接続され、他の一方はガラス基板４上に固定されている。
【００２７】
ここで、実施の形態２は、実施の形態１の構造に加えて基板スペーサ１１が基板ガラス４と衝立２との間に介在するように設けられた構造であるため、ガラス基板４と制御電極１との距離が、衝立２の高さより大きくなる。したがって、制御電極１の位置を基準に考えると、実施の形態２の制御電極１の端部の位置は、実施の形態１で制御電極１の端部の位置より低く、その位置で制御電極１の端部が基板ガラス４上の金属配線電極７と接続されている。そのため実施の形態２の制御電極構造は、実施の形態１に比べて制御電極１の長手方向に加わる張力がより大きくなる構造となっている。よって、実施の形態２に示す制御電極構造とすることで、制御電極１を更に衝立２に密着することができ、制御電極１のたわみを防止することができる効果がある。なお、実施の形態２は、上記の制御電極構造以外は実施の形態１と同様である。
【００２８】
（実施の形態３）
図５に実施の形態３の制御電極構造の断面図を示す。ここで、１２は制御電極架台を示している。基板ガラス４上にストライプ状に基板電極６が形成されており、更にその上に冷陰極材料３が積層されている。その基板電極６の間に衝立２が基板電極６と平行に形成され、その衝立２上に制御電極１が基板電極６に直交するように配置される。この制御電極１と衝立２とは、それぞれガラスフリット５で固着される。制御電極１の端部の一方は基板ガラス４上に形成された制御電極架台１２上の金属配線電極７（例えば金属材料として銀が使用される。）に接続され、他の一方は制御電極架台１２に固定されている。
【００２９】
上述の実施の形態２では、ガラス基板４と制御電極１との距離を大きくすることで制御電極１と衝立２との密着性が向上することを示した。しかし、制御電極１の材料、形状やその他の要因によっては、ガラス基板４と制御電極１との距離を大きくすることにより、表示装置の最外に位置する衝立上の近傍で制御電極１の長手方向に加わる張力が急激に方向を変化する。その結果、この近傍で制御電極１が浮き上がるという現象が発生する（以下、「グリット浮き」ともいう。）。このグリット浮きが発生すると、カソードと制御電極１との距離がばらつくこととなる。
【００３０】
そこで、実施の形態３では、制御電極１の端部が接続される部分に制御電極架台１２を設け、この台の一方に電気的な接続を取るために金属配線電極７を形成して制御電極１の端部を接続させ、他の一方は、電気的な接続を取る必要がないため制御電極架台１２に直接制御電極１の端部を固定する構造とする。このような構造とすることで、表示装置の最外に位置する衝立上の近傍で制御電極１の長手方向に加わる張力が急激に方向を変化するのを緩和し、グリット浮きを防止することができる。ここで、制御電極架台１２は、ガラスペーストを印刷法により形成し、乾燥後焼成することによって容易に作製することができ、また、いわゆるサンドブラスト法によっても容易に作製することができる。なお、実施の形態３は、上記の制御電極構造以外は実施の形態１と同様である。
【００３１】
（実施の形態４）
図６（ａ）に実施の形態４の制御電極形状の一部の平面図を示す。制御電極１は、カソードと交差する位置にカソードから放出された電子が通過し蛍光体に到達するように電子線通過孔８を設ける必要がある。実施の形態４においては図６（ａ）に示すようにカソードと交差する位置に２つの方形の電子線通過孔８を設ける制御電極形状である。
【００３２】
一般的にカソードからの電子の放出特性は、カソード表面上の電界分布に強く依存する。しかし、実施の形態１では、図２（ａ）に示すようにカソードと交差する位置に方形の電子線通過孔８が１つ設ける制御電極形状であり、このような形状では図２（ｂ）I−Iの断面図に示すように電子線通過孔８の中央部近傍で制御電極１からの距離が大きくなり、この付近での電界強度が弱くなる。そのため、カソード表面上の電界強度分布は、周辺部で強く、中央部で弱い不均一な分布となり、カソードの周辺部に電子の放出が集中し、カソードに局部的な負荷が存在することになる。
【００３３】
そこで、実施の形態４で図６（ａ）に示すようなカソードと交差する位置に方形の電子線通過孔８を２つ設ける制御電極形状とすることで、図６（ｂ）II−IIの断面図に示すようにカソード上の中央付近にも制御電極１が存在する制御電極形状となる。そのため、カソード表面上の電界強度分布は均一な分布となり、カソードの中央部からも十分な電子の放出が得られ、カソードに局部的な負荷がかかるのを軽減できる。ここで、実施の形態４では、カソードと交差する位置に方形の電子線通過孔８が２つ設けられている構造としたが、電子線通過孔８の形状は方形に限らず、また電子線通過孔８が２つ以上であっても良い。特に、電子線通過孔８を２以上の制御電極形状とすると更にカソードに局部的な負荷を軽減できる。なお、実施の形態４では、制御電極形状以外は、実施の形態１と同様である。
【００３４】
（実施の形態５）
図７（ａ）に実施の形態５の制御電極形状の一部の平面図を示す。制御電極１は、カソードと交差する位置にカソードから放出された電子が通過し蛍光体に到達するように電子線通過孔を設ける必要がある。実施の形態５においては、図７（ａ）に示すようにカソードと交差する位置とは無関係に直径３０μｍの孔が６０μｍピッチで千鳥状に設ける制御電極形状である。
【００３５】
図２（ａ）に示す実施の形態１の制御電極形状では、電子線通過孔８の部分で形状が変化している。一方、材料力学上、形状が変化する部分で応力方向は変化するといわれている。したがって、実施の形態１の制御電極１に長手方向の引張り応力を加えると、電子線通過孔８の近傍で応力方向が変化することになる。図７（ｂ）に実施の形態１の制御電極にかかる応力方向の模式図を示す。ここで、電子線通過孔８の近傍で、制御電極１の短手方向に逆方向の応力が発生し、これが制御電極にしわを発生させる原因となっている。この制御電極のしわは、制御電極１とカソード間の距離精度を劣化させるのみでなく、衝立２と制御電極１との間に浮きを生じさせる場合がある。
【００３６】
そこで、実施の形態５では、カソードと交差する位置とは無関係に直径３０μｍの孔が６０μｍピッチで千鳥状に設ける制御電極形状とすることで、応力の方向が逆方向に向く部分をなくし、実施の形態１の制御電極形状で問題となった制御電極１のしわの発生を緩和させる。また、制御電極１には複数の孔が設けられているため、実施の形態４と同様カソードの中央部上にも制御電極が存在するので、カソードの電子放出特性の改善効果も合せて持つことになる。ここで、制御電極上に実施の形態５の孔が設けられるのは、少なくとも衝立上に設置される部分であり制御電極の端部には設けられない。また、孔の大きさは例示であり、他の大きさであっても同様の効果を得ることができる。なお、実施の形態５では、制御電極形状以外は、実施の形態１と同様である。
【００３７】
更に、実施の形態５で制御電極上に設けられた孔は、実施の形態１の電子流通過孔８とフリットガラス孔９の両方の役割を担っており、また、特定の孔を電子流通過孔８やフリットガラス孔９と定めていない。そのため、実施の形態５では、実施の形態１で必要となるカソードと電子流通過孔８、フリットガラス孔９と衝立２との位置合せ精度が緩和され、制御電極１の位置決めが容易になる。
【００３８】
（実施の形態６）
図８（ａ）に実施の形態６の制御電極形状の一部の平面図を示す。制御電極１は、カソードと交差する位置にカソードから放出された電子が通過し蛍光体に到達するように電子線通過孔８を設ける必要がある。実施の形態６においては、図８（ａ）に示すように制御電極一本毎が幅３０μｍピッチ６０μｍの簾状の制御電極形状である。
【００３９】
実施の形態１の制御電極形状では、電子線通過孔８がカソードの上に位置するように制御電極１を配置しなければならず、その位置がずれた場合制御電極１によりカソードに印加する電界がカソードの中央部に正しく加わらず、電子の放出特性の劣化、通過孔の電子通過効率の低下、制御電極１通過後の電子の軌道ずれなどが発生し、冷陰極表示装置の表示品質を低下させる。また、実施の形態１の制御電極形状では、衝立２と固着するために制御電極１上にフリットガラス孔９が設けられており、このフリットガラス孔９と衝立２とを一致させるためにも制御電極１の位置合せが必要となる。
【００４０】
そこで、実施の形態４では、実施の形態１の制御電極一本毎が幅３０μｍピッチ６０μｍの簾状の制御電極形状とすることで、カソード上の制御電極１には必ず電子流が通過するための隙間が存在することになる。図８（ｂ）にIII−IIIの断面図を示す。このような制御電極形状を取ることで、実施の形態１のように電子線通過孔８がカソード上に位置するように制御電極１を位置合せする必要がない。また、制御電極１の簾状の隙間がフリットガラス孔９の役割も担っているため、フリットガラス孔９が衝立上に位置するように制御電極１を位置合せする必要もなくなる。更に、図８（ｂ）に示すようにカソード上には均等に制御電極が存在するために実施の形態１で問題となった電界の不均一も改善される。
【００４１】
ここで、制御電極上に実施の形態６の簾形状が設けられるのは、少なくとも衝立上に設置される部分であり制御電極の端部には設けられない。また、上記の幅３０μｍピッチ６０μｍの簾形状は例示であり、他の簾形状でも本発明の効果を達成することができる。なお、実施の形態６では、制御電極形状以外は、実施の形態１と同様である。
【００４２】
（実施の形態７）
図９に制御電極１を基板ガラス４上の衝立２に固着させるための冶具を示す図である。ここで、１３は基板ガラス固定台、１４は制御電極固定ピン、１５は制御電極長手方向引張部、１６は制御電極短手方向引張部、１７は制御電極位置固定ねじ、１８は制御電極高さ調節部、１９は制御電極ＸＹ調節部、２０は基板ガラス固定板を示す。
【００４３】
次に、実施の形態１の制御電極構造について図９の冶具を用いて製造方法を以下に述べる。まず、基板ガラス４を衝立を形成した面を上に基板ガラス固定台１３に載せ、基板ガラス固定板２０に基板ガラス４の一辺を固定する。次に、図３に示す制御電極基板の非制御電極部１０に予め位置決めピン孔を設けておき、その孔を制御電極固定ピン１４に固定する。ここで、図９には片側３個の制御電極固定ピン１４を示しているが、制御電極基板を安定して固定するためには最低２個以上の制御電極固定ピン１４が必要である。その後、制御電極基板に弛みが生じないために長手方向及び短手方向に展張力をかける必要があり、制御電極長手方向引張部１５及び制御電極短手方向引張部１６を調整し最適の展張力が制御電極基板に加えられた状態で制御電極張力固定ねじ１７で固定する。特に制御電極長手方向には、４ｋｇ程度の展張力を加えることにより、ストライプ状に形成された制御電極がお互いに絡み合うことなく、その後の位置決めが容易になる。なお、上記４ｋｇ程度の展張力は例示で、制御電極の形状や材料により最適の展張力を加える必要がある。
【００４４】
次に、基板ガラス４上のカソードと電子線通過孔８、基板ガラス４上の衝立２とフリットガラス孔９とを一致させるために制御電極高さ調節部１８、制御電極ＸＹ調節部１９を調節して位置決めを行う。この位置決めに関して制御電極基板側上方からビデオカメラ等で撮影した画像を処理して行うことにより、より高精度で行うことができる。その後、衝立２を制御電極基板と基板ガラス４とで挟むように制御電極基板を押さ込み、制御電極基板側上方から所定のフリットガラス孔９にフリットガラス垂らして制御電極基板と衝立２とを固定する。そして、垂らしたフリットを焼成させるために、図９に示した治具ごと１５０度の炉で乾燥させる。なお、図９に示した冶具は、１５０度の炉で耐える材料で構成される必要がある。
【００４５】
次に、制御電極の端部を基板ガラス４上の所定の位置に接続し、非制御電極部分１０を切断して図１に示す実施の形態１の制御電極構造を製造することができる。この製造方法のように、まず制御電極基板を衝立２に固定し、次に制御電極の端部を基板ガラス４上に接続することにより、衝立上の制御電極に弛みが生じない制御電極構造を製造することができる。
【００４６】
なお、上記の実施の形態７での制御電極基板の固定方法は、制御電極基板の非制御電極部１０に位置決めピン孔を設け、その孔を制御電極固定ピン１４に固定して行う方法を示したが、この方法とは別に基板ガラス４の衝立２が形成されている面の裏側に磁石を置き、この磁石の磁力によってガラス基板４と衝立２を密着し固定する方法がある。この磁石を用いる方法を利用すれば非制御電極部１０に位置決めピン孔を設ける必要もなく、また制御電極基板側上方には何ら固定する器具が必要ないためフッリトガラスを垂らす作業が容易になる利点がある。
【００４７】
（実施の形態８）
図１０に制御電極基板の制御電極１と非制御電極部１０との境界部分を示す。一方、図３に示すように制御電極１と非制御電極部１０との境界部分において制御電極１の形状が何ら変化せずに非制御電極部１０と繋がっている制御電極基板を用いても実施の形態１等の制御電極構造を製造することが可能である。しかし、図３に示すような形状では、非制御電極部分１０を切断する際に制御電極の端部の固着部分に過剰な応力がかる問題があった。そこで、図１０に示すように制御電極１と非制御電極部１０との境界部分において制御電極１の形状に幅方向のくびれを持たせる。このことにより、非制御電極部分１０を切断し易くなり、制御電極の端部の固着部分に過剰な応力がかる問題が解決される。なお、上記においては、制御電極１の形状に幅方向のくびれを持たせているが、厚み方向のくびれを持たせることによっても同様に効果が得られる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の冷陰極表示装置は、制御電極と基板ガラスの間に衝立を設ける制御電極構造で、且つ個々の前記制御電極の形状が、前記電子放出部及び前記衝立に対応する位置において簾状であるので、表示品質を低下させない程度のカソードと制御電極との距離精度を確保でき、且つカソードと電子流通過孔の位置合せ精度、及びフリットガラス孔と衝立の位置合せ精度を緩和させる効果がある。
【００４９】
本発明の請求項２に記載の冷陰極表示装置は、個々の前記制御電極が、互いに平行で、且つ複数設けられた前記衝立に対し直交するように配置されるので、高精細の表示装置において特に問題となる、カソードと制御電極との距離のばらつきを解決することができる効果がある。
【００５０】
本発明の請求項３に記載の冷陰極表示装置は、カソード及び衝立と基板ガラスとの間に基板スペーサを設ける制御電極構造とすることで、制御電極を更に衝立に密着することができ、制御電極のたわみを防止することができる効果がある。
【００５１】
本発明の請求項４に記載の冷陰極表示装置は、制御電極の端部が接続される部分の基板ガラス上に制御電極架台を設ける制御電極構造とすることで、表示装置の最外に位置する衝立上の近傍で制御電極の長手方向に加わる張力が急激に方向を変化するのを緩和し、グリット浮きを防止することができる効果がある。
【００５２】
本発明の請求項５に記載の冷陰極表示装置の製造方法は、まず制御電極基板を衝立に固定し、次に制御電極の端部を基板ガラス上に接続することで、衝立上の制御電極に弛みが生じない制御電極構造を製造することができる。
【００５３】
本発明の請求項６に記載の冷陰極表示装置の製造方法は、衝立が形成されている面の裏側の基板ガラス面に磁石を置き、この磁石の磁力によってガラス基板と衝立を密着し固定することで、非制御電極部に位置決めピン孔を設ける必要もなく、また制御電極基板側上方には何ら固定する器具が必要ないためフッリトガラスを垂らす作業が容易になる効果がある。
【００５４】
本発明の請求項７に記載の冷陰極表示装置の製造方法は、制御電極の組立て前において、複数の制御電極が非制御電極部でそれぞれ繋がった形状の制御電極基板を使用することで、制御電極を一括に取扱う事ができ、組立作業中の取扱いが容易になる効果がある。
【００５５】
本発明の請求項８に記載の冷陰極表示装置の製造方法は、前記制御電極と前記非制御電極部との境界にくびれを有する前記制御電極基板を用いるので、制御電極以外の部分を容易に切断でき、制御電極の端部の固着部分に過剰な応力がかる問題を解決する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の冷陰極表示装置の制御電極構造を示す断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１の冷陰極表示装置の制御電極形状の一部を示す平面図及び断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態１の冷陰極表示装置の製造に使用する制御電極基板を示す平面図である。
【図４】  本発明の実施の形態２の冷陰極表示装置の制御電極構造を示す断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態３の冷陰極表示装置の制御電極構造を示す断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態４の冷陰極表示装置の制御電極形状の一部を示す平面図及び断面図である。
【図７】  本発明の実施の形態５の冷陰極表示装置の制御電極形状の一部を示す平面図及び制御電極上の応力方向を模式的に示した図である。
【図８】  本発明の実施の形態６の冷陰極表示装置の制御電極形状の一部を示す平面図及び断面図である。
【図９】  本発明の実施の形態７の冷陰極表示装置の製造方法で使用する治具を示す平面図及び断面図である。
【図１０】  本発明の実施の形態８の冷陰極表示装置の製造方法で使用する制御電極基板の一部を示す平面図である。
【図１１】  従来の冷陰極表示装置の制御電極構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  制御電極、２  衝立、３  冷陰極材料、４  基板ガラス、５  フリットガラス、６  基板電極、７  金属配線電極、８  電子線通過孔、９  フリットガラス孔、１０  非制御電極部、１１  基板スペーサ、１２  制御電極架台、１３  基板ガラス固定台、１４  制御電極固定ピン、１５  制御電極長手方向引張部、１６  制御電極短手方向引張部、１７  制御電極張力固定ねじ、１８  制御電極高さ調整部、１９  制御電極ＸＹ調整部、２０  基板ガラス固定板。
【図１】
0003872694.tif 000002
【図２】
0003872694.tif 000003
【図３】
0003872694.tif 000004
【図４】
0003872694.tif 000005
【図５】
0003872694.tif 000006
【図６】
0003872694.tif 000007
【図７】
0003872694.tif 000008
【図８】
0003872694.tif 000009
【図９】
0003872694.tif 000010
【図１０】
0003872694.tif 000011
【図１１】
0003872694.tif 000012