(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締め付け手段により金属製の保持対象物を固定面上に取り付ける構造であって、
前記保持対象物の一部に装着部を一体的に設け、かつこの装着部の上面に前記締め付け手段の締め付け力を受ける受承面を形成する一方、この受承面の下側に組み込み可能なクリップを設け、かつこのクリップは前記固定面側に係合する第１係止部と前記保持対象物側に係合可能な第２係止部を設けることで、前記保持対象物を前記固定面に仮止め可能とされ、
さらに、前記受承面に作用した前記締め付け力は前記装着部の側面部を介して前記固定面にて支持される構成となっていることを特徴とする部材の取付け構造。
【請求項２】
前記締め付け手段はナットと前記固定面から立設されたねじ軸とより構成され、前記保持対象物には前記装着部がプレス加工によって膨出されて内部が前記クリップの収容空間とされ、かつ前記装着部の上面にはナットによる締め付け力を受承し前記ねじ軸を挿通可能な通し孔が開口する受承面が形成される一方、前記クリップは合成樹脂材よりなり前記収容空間へ組み込み可能に形成されるとともに、このクリップには前記ねじ軸を挿通可能な差し込み孔とその開口縁に形成され前記ねじ軸に係合可能な仮止め用の第１係止部と、前記保持対象物に係合可能な第２係止部とが形成されていることを特徴とする請求項１記載の部材の取付け構造。
【請求項３】
前記締め付け手段はナットと前記固定面から立設されたねじ軸とより構成され、前記保持対象物には前記保持対象物の端部から内側へコの字状に折り返されることでその内側がクリップの収容空間となった装着部が形成され、かつこの装着部の上面に形成された前記受承面の中央部にはねじ軸を挿通可能な通し孔が開口しさらにその側縁には先端が前記固定面へ突き当てられることで前記ナットによる締め付け力に抗する支持片が形成される一方、前記クリップは前記ねじ軸を挿通可能な差し込み孔とその開口縁に形成され前記ねじ軸に係合可能な仮止め用の第１係止部と、前記保持対象物に係合可能な第２係止部とが形成されていることを特徴とする請求項１記載の部材の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は部材の取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車に搭載されている把手（保持対象物）をボディ側に固定する場合には、保持対象物の一部に取り付け用のリテーナ部を設定しておき、ここをボルト・ナット等の締め付け手段によって締め付けてボディ側へ固定する、という方式が採られている。従来の取付け構造の一例を図１０及び図１１によって説明する。ここで示されるものもそうであるように、ボルト・ナットによって締め付け固定するにしても、保持対象物を支持しながらの締め付け作業では煩わしいので、クリップ５４を使用して仮止めできるようにしておくのが普通である。
【０００３】
図１０に示されるように、保持対象物のリテーナ部Ｒ´にはボディＢに立設されたねじ軸を挿通可能な通し孔５２とその両側の係止孔５３とが形成されている。一方、クリップ５４は合成樹脂材により一体に形成されたものであり、平板状の基板５５がリテーナ部Ｒ´と対向する側の面には一対の脚片５６が形成されて前記両係止孔５３と弾性的に係合可能となっている。また、基板５５の中央部にはボルト５０を挿通させるための差し込み孔５７が形成され、さらにその開口縁には一対の係止爪５８が対向しボルト５０のねじ軸に係合可能となっていた。
【０００４】
したがって、クリップ５４の脚片５６を係止孔５３へ弾性係合させた状態で、リテーナ部Ｒ´の通し孔５２及びクリップ５４の差し込み孔５７をボルト５０へ通してやれば、両係止爪５８がボルト５０のねじ軸に係合するため、保持対象物はボディＢに仮止めされた状態に保持される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、仮止めがなされた後にナットによる本止めの作業がなされるわけであるが、ナットを締め込んでゆくと、その締め付け力はリテーナ部Ｒ´を介してクリップ５４に作用する。しかし、クリップ５４は合成樹脂製であるため、そのままではクリップ５４にへたりを生じさせてしまう。そこで、クリップ５４には金属製カラー５９をインサート成形によって埋め込むようにしている。すなわち、カラー５９の上下両端をクリップ５４の表裏両面から突出させ、一方の端縁が保持対象物に、他方の端縁がボディＢに当たるようにしている。こうすることで、クリップ５４が直接、ナット５１の締め付け力を受承しないようになり、締め付け力がボディＢによって受け止められるようになるわけである。
【０００６】
しかし、このようにクリップ５４中にクリップ５４を保護するためのカラー５９をインサートしなければならないため、その分コスト高を招くこととなっていた。
【０００７】
本発明は上記した従来の問題点に鑑みて開発工夫されたものであり、その目的とするところは、安価な取付け構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための請求項１の発明は、締め付け手段により金属製の保持対象物を固定面上に取り付ける構造であって、前記保持対象物の一部に装着部を一体的に設け、かつこの装着部の上面に前記締め付け手段の締め付け力を受ける受承面を形成する一方、この受承面の下側に組み込み可能なクリップを設け、かつこのクリップは前記固定面側に係合する第１係止部と前記保持対象物側に係合可能な第２係止部を設けることで、前記保持対象物を前記固定面に仮止め可能とされ、さらに、前記受承面に作用した前記締め付け力は前記装着部の側面部を介して前記固定面にて支持される構成となっていることを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記締め付け手段はナットと前記固定面から立設されたねじ軸とより構成され、前記保持対象物には前記装着部がプレス加工によって膨出されて内部が前記クリップの収容空間とされ、かつ前記装着部の上面にはナットによる締め付け力を受承し前記ねじ軸を挿通可能な通し孔が開口する受承面が形成される一方、前記クリップは合成樹脂材よりなり前記収容空間へ組み込み可能に形成されるとともに、このクリップには前記ねじ軸を挿通可能な差し込み孔とその開口縁に形成され前記ねじ軸に係合可能な仮止め用の第１係止部と、前記保持対象物に係合可能な第２係止部とが形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに請求項３の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記締め付け手段はナットと前記固定面から立設されたねじ軸とより構成され、前記保持対象物には前記保持対象物の端部から内側へコの字状に折り返されることでその内側がクリップの収容空間となった装着部が形成され、かつこの装着部の上面に形成された前記受承面の中央部にはねじ軸を挿通可能な通し孔が開口しさらにその側縁には先端が前記固定面へ突き当てられることで前記ナットによる締め付け力に抗する支持片が形成される一方、前記クリップは前記ねじ軸を挿通可能な差し込み孔とその開口縁に形成され前記ねじ軸に係合可能な仮止め用の第１係止部と、前記保持対象物に係合可能な第２係止部とが形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の作用及び効果】
請求項１の発明によれば、保持対象物を固定面に取り付けるにあたり、まず装着部の受承面の下側にクリップを配し、第２係止部によって装着部と係合させておく。そして、第１係止部によって固定面側へ係合させれば、保持対象物が固定面に仮止め状態となる。この状態で、締め付け手段の締め付けがなされると、保持対象物が固定面に本止めされる。締め付けに際して、締め付け手段の締め付け力は受承面によって受承され、クリップに直接作用しないため、従来のようなカラーをクリップに設ける必要がないことから、その分クリップが安価に製造でき、取付け構造全体としても安価なものとなる。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、保持対象物を固定するにあたり、クリップを装着部のクリップ収容空間に収め、第２係止部との係合によってクリップを保持対象物に保持させておく。その後、クリップと共に保持対象物を固定面上に当てがい、通し孔及び差込み孔へボルトを挿通させておく。これにより、クリップの第１係止部がボルトに係合するため、保持対象物全体が固定面に仮止めされる。次いで、ナットを締め込んでやれば、保持対象物が本止めされ、また締め込みの過程では受承面がナットの締め付け力を受けるため、樹脂クリップに締め付け力が直接作用することはない。
【００１３】
また、請求項２の発明では、装着部がプレス加工によって簡単に形成できるため、取付け構造の実現が簡単である。
【００１４】
さらに、請求項３の発明も、請求項２の発明とほぼ同様な要領で保持対象物の取付けをなしうるが、請求項３の発明ではナットの締め付け力が受承面に作用した場合に、支持片が固定面に突き当たることで、これに抗する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示すものである。図において、１は本発明の保持対象物に相当する自動車の把手（全体は図示しない）の一部に形成された取付け用のリテーナ部Ｒを示しており、金属製の薄板材によって形成されている。そして、その一部にはプレスによる打ち出しによって装着部１が形成され、その内側が後述するクリップ２を収容するための収容空間３となる。また、装着部１は円形の台状に形成され、その上面はナット４に当接する受承面５となり、かつその中央部にはボルト６を遊挿可能な通し孔７が開口している。さらに、装着部１の対称位置であって上面の周縁部から側面、さらにはこれより外側にかけて切り欠き孔８が形成されている。
【００１６】
一方、クリップ２は合成樹脂材によって一体に形成され、前記収容空間３と適合する円盤状をなす基盤９を有している。この基盤９は前記収容空間３の内部とほぼ同程度の高さ及び大きさとなっており、クリップ２が収容空間３内に収容された状態では基盤９は受承面５の裏側にほぼ接触した状態となっている。また、基盤９の上面周縁には、その対称位置に一対の係止脚１０（本発明の第２係止部）が形成されている。両係止脚１０はリテーナ部Ｒの下面側から装着部１内へ進入できるような内向きの撓みが許容されるとともに、それらの先端部には切り欠き孔８の孔縁に弾性的に係合可能な段部１１が形成されている。また、基盤９の中心には差し込み孔１２が形成され、クリップ２が装着部１内に収容されると、通し孔７と整合してボルト６を挿通可能としている。また、差し込み孔１２の開口縁にはボルト６のねじ軸に係合する一対の係止爪１３（本発明の第１係止部）が対称位置に設けられている。
【００１７】
但し、この実施の形態では差し込み孔１２は長孔形状に形成され、ボルト６との位置ずれを吸収できるようにしている。
【００１８】
次に、上記のように構成された第１実施形態の作用と効果を具体的に説明する。保持対象物（把手）をボディＢに固定する場合には、まず、リテーナ部Ｒにおける装着部１の収容空間３に対しクリップ２を下側から押し込む。すると、両係止脚１０が撓み変形し切り欠き孔８に適合した時点で復帰し、その先端の段部１１が切り欠き孔８の孔縁に係合する。これによって、クリップ２は装着部１の収容空間３内に収容され、リテーナ部Ｒと一体化された状態となる。
【００１９】
次いで、その状態で、リテーナ部ＲをボディＢパネルに対向させ、クリップ２の差込み孔をボルト６の先端部に適合させる。そして、そのままリテーナ部ＲがボディＢとほぼ密着する位置まで押し込んでやると、ボルト６は差込み孔及び通し孔７を貫通する。この際、クリップ２の両係止爪１３がボルト６のねじ軸に係合するため、クリップ２、ひいてはこのクリップ２と一体化状態にある把手全体がボディＢ側に仮止めされた状態に保持される。しかる後に、ナット４をボルト６に対して螺合させ装着部１を締め込んでやれば、把手全体がボディＢに本止めされた状態となる（作業者が手を離してもボディＢに保持されている状態）。
【００２０】
そして、ナット４の締め込みの間にナット４による締め付け力は金属製の受承面５に作用し、樹脂製クリップ２には直接作用しないようにしている。より詳細には、受承面５に作用する締め付け力は、装着部１の側面を介してボディＢによって支持されるのであって、クリップ２にそのまま締め付け力が作用することはない。したがって、クリップ２にへたり、その他の変形等を生じさせることはないため、従来のようにクリップ２にカラー５９をインサートする必要はない。このため、クリップ２自体のコスト低下に寄与し、結果として把手の取付け構造全体を安価なものとすることができる。
【００２１】
また、第１実施形態では装着部１がリテーナ部Ｒを単にプレス加工のみによって形成できるものを採用したことから、装着部１の加工も容易となる効果も得られている。
＜第２実施形態＞
図４〜図８は本発明の第２実施形態を示すものであり、第２実施形態では装着部２１をリテーナ部Ｒの端縁から折り返しによって形成したものである。すなわち、図４に示すように、リテーナ部Ｒの端縁に立ち上がり片１４を形成した後、そこからさらに内側へほぼ直角に折曲げリテーナ部Ｒとほぼ平行に受承面１５を形成している。また、この受承面１５の中央部及びこれより下方のリテーナ部Ｒの表面側にはそれぞれ通し孔１６が同軸で開口している（但し、図示のものはボディと対向する側の通し孔１６の方がやや大径に形成されている）。また、受承面１５の両側縁にはそれぞれ下向きに支持片１７が折り曲げ形成されている。かくして、立ち上がり片１４、受承面１５及び両支持片１７によって囲まれる空間がクリップ１８の収容空間１９となる。一方、リテーナ部Ｒの表面において両支持片１７の先端と対向する位置には一対の窓孔２０が開口しており、支持片１７はこれら対応する窓孔２０を通してボディＢに当接可能となっている。
【００２２】
クリップ１８は合成樹脂材により一体に形成されており、前記装着部２１内においてその上下両面にほぼ密着した状態で収容可能な平板状の基部２２を有しており、その両側には一対の係止腕２３が張り出している。両係止腕２３は基部２２の後端両側から前方へ向けてＵ字状に延出形成されるとともに、基部２２との間で支持片１７を弾性的に挟持できるような撓み変形が可能となっており、さらにそれらの先端の内側には支持片１７に係合するための鈎部２４が形成されている。
【００２３】
また、基部２２の中央部にはボルト６を挿通するための長孔状の差し込み孔２５が形成され、クリップ１８を収容空間１９に組み込んだ状態では通し孔１６とほぼ整合しうるようになっている。また、差し込み孔２５の開口縁には一対の係止爪２６が形成され、ボルト６のねじ軸に係合可能であり、かつこの係止爪２６は図８に示すように、クリップ１８がボルト６に差し込まれていく方向に対向する面はテーパー面２７となり、ボルト６からの抜き方向に対向する面はねじ軸とほぼ直交するストレート面２８となっており、これによってボルト６に対する差し込みは比較的円滑になしうるものの、抜きに対してはボルト６のねじ山とストレート面２８との面当たり状態での係合により抜き対して確実に抗することができるようになる。
【００２４】
さらに、基部２２の前縁側（収容空間１９への差し込み側であり、係止腕２３の先端側）は両側部に案内面が傾斜状に形成されて収容空間１９への差し込みを円滑にしている。一方、基部２２の上面の後縁側にはストッパ縁２９が突出している。クリップ１８の表裏を逆にして誤組み付けすると、このストッパ縁２９が突出する部分の厚みは収容空間１９の高さより厚くされているので、クリップ１８は収容空間１９に完全に収容されない。クリップ１８の鈎部２４はリテーナ部Ｒの支持片１７に係合しないので、誤組み付けしたことが分かる。かくして、ストッパ縁２９によりクリップの差し込み方向が規定される。
【００２５】
第２実施形態は上記のように構成されたものであり、把手をボディＢに固定する場合には、クリップ１８の図４に示す方向から装着部２１に対向させる。そして、両係止腕２３の鈎部２４と基部２２との間に支持片１７を適合させ、そのまま押し込む。すると、基部２２が収容空間１９内に収められていくと同時に、両係止腕２３は拡開変形しつつ内部に支持片１７が導き入れられ、支持片１７が鈎部２４を通過した時点で復帰し、かくして支持片１７と係合することで、クリップ１８が装着部２１（把手）に対して一体化される。なお、このクリップ１８の押し込みの際には、前述したように、ストッパ縁２９が収容空間１９より突出することから、クリップ１８を逆に組み付け、ボルト６の差し込みが困難になるような事態が規制されている。
【００２６】
こうしてクリップ１８が把手側と一体化されれば、その状態のままリテーナ部ＲをボディＢと対向させ、ボルト６をリテーナ部Ｒの両通し孔１６及びクリップ１８の差し込み孔２５へ挿通させ、リテーナ部ＲをボディＢに密着させておく。これにより、クリップ１８の両係止爪２６がボルト６のねじ軸に係合するため、把手全体がボディＢに仮止めされた状態となる。
【００２７】
この仮止め状態において、ボルト６に対してナット４を締め込んでやれば、把手がボディＢに本止めされる。ナット４の締め込みにあたり、ナット４の締め付け力は金属板である受承面１５に作用し、樹脂製であるクリップ１８には作用しない。より詳細には、ナット４からの締め付け力は両支持片１７が窓孔２０を通してボディＢに突き当たることによって支持されている。したがって、第１実施形態と同様、クリップ１８にへたり、割れ等を生じさせることはない。また、本実施形態では、係止爪２６にはテーパー面２７とストレート面２８とを形成して、ボルト６に差し込み易さと抜け難さとを実現させている。そして、このことは、クリップ１８が装着部２１に対して正規の姿勢とは表裏が逆転して挿入されるような事態が発生した場合に、リテーナ部Ｒの装着部２１への挿通が著しく困難になることから、作業者に逆挿入であったことを知らせることができる。そのため、ストッパ縁２９が形成され、表裏が逆に挿入されることがないようにしているわけである。
【００２８】
なお、本発明は種々の変更が可能であり、次のような変形例も本発明の技術的囲に含まれる。
【００２９】
▲１▼装着部に対するクリップの組み付け方向は種々のものを選択することができ、例えば図９に示すような装着部３０とすれば、作業条件等に応じて図示の矢印方向から組み付けるような構造を採用することも考えられる。
【００３０】
▲２▼何れの実施形態もナットによる締め込みであったが、ナットをボディＢ側に予め固定しておき、ここへボルト６を差し込んで締め付けるようにしてもよい。
【００３１】
▲３▼クリップ１８における保持対象物あるいはボルト６等への係止手段は図示のものに限らず、種々のものが考えられ、要はこれらに対する係止が可能なものであればよい。
【００３２】
▲４▼何れの実施形態においても、クリップを合成樹脂材にて形成したものを示したが、本発明においても金属製クリップの使用を妨げるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の取付け構造を示す分解斜視図
【図２】取り付け状態を示す平面図
【図３】取付け状態を示す断面図
【図４】第２実施形態の取付け構造を示す分解斜視図
【図５】取付け状態を示す平面図
【図６】取付け状態を示す正断面図
【図７】同じく側断面図
【図８】係止爪とボルトとの係合状況を示す拡大断面図
【図９】装着部の他例を示す斜視図
【図１０】従来の取付け構造を示す分解斜視図
【図１１】同じく取付け状態を示す断面図
【符号の説明】
１，２１…装着部
２，１８…クリップ
３、１９…収容空間
５，１５…受承面
７，１６…通し孔
１０…係止脚（第２係止部）
１２，２５…差し込み孔
１３，２６…係止爪（第１係止部）
１７…支持片
２３…係止腕（第２係止部）
Ｒ…リテーナ部
Ｂ…ボディ
【図１】
0003929103.tif 000002
【図２】
0003929103.tif 000003
【図３】
0003929103.tif 000004
【図４】
0003929103.tif 000005
【図５】
0003929103.tif 000006
【図６】
0003929103.tif 000007
【図７】
0003929103.tif 000008
【図８】
0003929103.tif 000009
【図９】
0003929103.tif 000010
【図１０】
0003929103.tif 000011
【図１１】
0003929103.tif 000012