(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って所定の間隔でセパレータの挿通孔を有する底面部と、その両側縁に対向状態で配置される一対の側面部を備え、コンクリート型枠を構成する堰板もしくは縦バタ材等に底面部側を当接し、突出したセパレータの端部を挿通孔に受け入れ、側面部間側でナット等の緊締手段により固定するコンクリート型枠用バタ材において、前記側面部はそれぞれ外側に傾斜するとともに、それぞれ中間部分に長手方向に延びる段部を有し、その側縁側部分が外方に折り返されて溝部を形成していることを特徴とするコンクリート型枠用バタ材。
【請求項２】
長手方向に沿って所定の間隔でセパレータの挿通孔を有する底面部と、その両側縁に対向状態で配置される一対の側面部を備え、コンクリート型枠を構成する堰板もしくは縦バタ材等に底面部側を当接し、突出したセパレータの端部を挿通孔に受け入れ、側面部間側でナット等の緊締手段により固定するコンクリート型枠用バタ材において、前記側面部はそれぞれ外側に傾斜し、その側縁側部分が外方に折り返されて溝部を形成するとともに、一端側において一方の端部が所定長さ切り欠かれ、他端側において他方の端部が所定長さ切り欠かれていることを特徴とするコンクリート型枠用バタ材。
【請求項３】
長手方向に沿って所定の間隔でセパレータの挿通孔を有する底面部と、その両側縁に対向状態で配置される一対の側面部を備え、コンクリート型枠を構成する堰板もしくは縦バタ材等に底面部側を当接し、突出したセパレータの端部を挿通孔に受け入れ、側面部間側でナット等の緊締手段により固定するコンクリート型枠用バタ材において、前記側面部はそれぞれ外側に傾斜し、その側縁側部分が外方に折り返されて溝部を形成するとともに、当該溝部が積重ね状態で隣接するバタ材の溝部の背面部分を係止可能であることを特徴とするコンクリート型枠用バタ材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種コンクリート構造物の構築において、型枠の主要な構成部材である堰板を支持するためのコンクリート型枠用バタ材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築や土木等の各種コンクリート構造物を構築する場合、堰板を支持する目的で外側に添設される型枠用バタ材として、丸パイプや角パイプのような鋼管、あるいはみぞ形鋼やリップみぞ形鋼などの形鋼が広く使用されている。前者の鋼管バタ材は、鋼板をプレス加工により所定形状に折曲げ成形した後、当接側縁部分を溶接して管状にするものであるから、後者のチャンネル鋼などの形鋼に比べて高価である。さらに、コンクリート型枠の組立てにあたっては、堰板間に配設されるセパレータとともに、専用の座金やフォームタイ（登録商標）等の緊結金具が必要である。一方、チャンネル鋼などの形鋼を利用したバタ材は、比較的安価ではあるものの規格化され、その種類が限られていることから、使用条件によっては型枠に適用できないことも多々ある。そして、これらのバタ材は、いずれも入れ子状態に収納することができない形状であるから、運搬時あるいは保管時には並列状態にして結束するのが通例である。しかるに、このような結束状態であっても、バタ材が多数本になるとかなり嵩張ることから、そのスペースの確保が運搬や保管において問題となることがある。さらに、嵩張るものの取扱いは作業性低下にもつながる。また、これらバタ材は相対的に重量が大きいので、型枠の組立て作業において必ずしも良好とは言えないなど、共通する大きな問題点を抱えている。
【０００３】
そこで、上記問題点を改善するものとして、実開昭６１−６９３４７号では、両方の側面部が外側に少し開いた溝形状に形成されるとともに、それらの側縁部分に長手方向に連続するフランジ部が設けられたバタ材が開示されている（公報第５図）。ここで、両側のフランジ部は、側面部を傾斜させたことに伴うバタ材としての剛性低下を補うものである。このバタ材は、金網等の可撓性を有する素材からなる堰板を対象とするものではあるが、このような形状を採用した場合には、入れ子状態にして積み重ねることが可能であるから、多数本を結束しても嵩張ることはない。さらに、この溝形状のバタ材は製造が容易で軽量であるなど、前記鋼管バタ材等にはない利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記公報に開示された溝形状のバタ材は、入れ子に積み重ねた場合、各々が隣接するバタ材の溝内に完全に収まることはない。すなわち、図１０に示すように、積み重ねるバタ材１０はすべて同一形状であるため、各バタ材１０は傾斜した側面部１０Ａの途中で止まり、それより奥には入り込まない。したがって、各底面部１０Ｂ，１０Ｂ間と両側縁のフランジ部１０Ｃ，１０Ｃ間には若干の隙間が残る。そして、このような積層状態で積み重ねられたバタ材１０は、例えば底面部１０Ｂを下側に向けて多数本を積み重ねたとき、あるいはスチールバンドにより強く結束した場合などにおいて、その重量や締付け力により、傾斜した側面部１０Ａ，１０Ａ間が広がる方向に変形する虞があった。このような変形は、バタ材全体の剛性を低下させる原因となる。さらに、底面部１０Ｂと平行で外側、すなわち横に向けて突出しているフランジ部１０Ｃは、単体での取扱いに限らず、積層状態においても作業者が傷つく原因になるばかりか、スチールバンドに比べて取扱いが容易なプラスチック製結束バンドの使用を妨げる要因にもなっていた。本発明は、これら従来技術の問題点に鑑みなされたもので、嵩張らずに結束することができ、バタ材としての剛性にも優れ、併せて安全性等も向上したコンクリート型枠用バタ材の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明では、長手方向に沿って所定の間隔でセパレータの挿通孔を有する底面部と、その両側縁に対向状態で配置される一対の側面部を備え、コンクリート型枠を構成する堰板もしくは縦バタ材等に底面部側を当接し、突出したセパレータの端部を挿通孔に受け入れ、側面部間側でナット等の緊締手段により固定するコンクリート型枠用バタ材において、前記側面部はそれぞれ外側に傾斜するとともに、それぞれ中間部分に長手方向に延びる段部を有し、その側縁側部分が外方に折り返されて溝部を形成していることを特徴とする。
【０００６】
上記構成によれば、一対の側面部の各側縁側部分が溝部となって長手方向に続いているから、フランジ状に形成された上記従来例に比べて曲げに対する抵抗力が高まり、単位重量が同一の断面であれば、断面性能（剛性）の点で大幅に上まわるものになる。また、外側に傾斜した側面部の側縁側部分が、底面部と平行よりもさらに底面部方向に折り返されることにより、各側縁側部分における切断面に対して作業者が鋭角的に接触しにくくなり、怪我の防止にもつながる。このことは、結束した場合でも同様であり、安価で着脱が容易なプラスチック製のものをスチールバンドに代えて適用することもできる。さらに、一対の側面部の中間部分には長手方向に延びる段差が存在し、これがバタ材の側縁側部分に形成された溝部と同様に曲げ変形に対する抵抗となるので、これら並列状態にある溝部と段差の相乗作用により、同じ板厚、寸法のものに比べバタ材全体としての剛性を大きく向上させる効果がある。
【０００７】
また、本願の請求項２に係る発明では、長手方向に沿って所定の間隔でセパレータの挿通孔を有する底面部と、その両側縁に対向状態で配置される一対の側面部を備え、コンクリート型枠を構成する堰板もしくは縦バタ材等に底面部側を当接し、突出したセパレータの端部を挿通孔に受け入れ、側面部間側でナット等の緊締手段により固定するコンクリート型枠用バタ材において、前記側面部はそれぞれ外側に傾斜し、その側縁側部分が外方に折り返されて溝部を形成するとともに、一端側において一方の端部が所定長さ切り欠かれ、他端側において他方の端部が所定長さ切り欠かれていることを特徴とする。
【０００８】
斯かる構成によれば、請求項１に係る発明と同様な断面性能の向上等に加え、バタ材を長手方向に連結する場合、それらの端部を重ね合わせる際に、同じ側において側面部同士が重ならないので、互いの底面部の中心線を正確に一致させて直線状に一体化することができる。
【０００９】
さらに、本願の請求項３に係る発明では、長手方向に沿って所定の間隔でセパレータの挿通孔を有する底面部と、その両側縁に対向状態で配置される一対の側面部を備え、コンクリート型枠を構成する堰板もしくは縦バタ材等に底面部側を当接し、突出したセパレータの端部を挿通孔に受け入れ、側面部間側でナット等の緊締手段により固定するコンクリート型枠用バタ材において、前記側面部はそれぞれ外側に傾斜し、その側縁側部分が外方に折り返されて溝部を形成するとともに、当該溝部が積重ね状態で隣接するバタ材の溝部の背面部分を係止可能であることを特徴とする。斯かる構成によれば、請求項１に係る発明と同様な断面性能の向上等に加え、対向する一対の側面部の各側縁側部分に設ける溝部が、入れ子状にバタ材を積み重ねたときに、隣接するバタ材の溝部の背面部分を係止可能であるから、各側縁側部分ではその開口側部分と背面側部分とが係合、すなわち幾分か嵌まり合い、互いに拘束し合うことになる。これにより、多数のバタ材を積重ね状態で結束バンドにより締め付けた場合、あるいは底面部側を下にして多数を積み重ねた場合など、運搬時や保管時において、バタ材の剛性低下につながる側面部間の広がりを有効に阻止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明によるコンクリート型枠用バタ材は、対向状態でそれぞれが外側に傾斜する一対の側面部の各側縁側部分を、長手方向に続く溝状に形成したことを技術的特徴とするものである。これにより、入れ子状に積重ねが可能になると同時に、バタ材としての剛性が十分に確保される。したがって、建物の基礎、スラブ、壁などの種々の場所に適用が可能であり、また板厚等の選択により土木用としての使用も可能である。かかるバタ材は、例えば適宜の平板を溝付きロールの間を通過させる成形方法で簡単に製造することができるので、従来の鋼管バタ材や形鋼を利用するものに比べて大幅に製造コストが下がる。このため、型枠の解体および再使用に伴う清掃作業などに要するコストを考慮すると、バタ材をそのまま残置した場合であってもトータルコストの低下が可能である。したがって、例えば建物の基礎部分の型枠として利用されているラス型枠などのように、コンクリートの打設後も堰板をそのまま残置する型枠に適用すると好適である。また、鋼板型枠あるいは合板型枠などの繰返し使用を前提とする一般的な型枠に適用し、コンクリート打設後に型枠を解体してバタ材を再使用することももちろん可能である。なお、コンクリート型枠用バタ材の具体的構成に関して以下に例示するが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００１１】
【実施例】
以下、図面に基づき本発明の実施例について説明する。図１および図２は、それぞれ本発明に係るコンクリート型枠用バタ材の一実施例を示す正面図と、その端部を拡大した斜視図である。図示のコンクリート型枠用バタ材１は、底面部１１の両側縁から一対の側面部１２ａ，１２ｂがそれぞれ外側にやや傾斜した対向状態で立ち上がった溝状体を基本形状とするものである。そして、それら側面部１２ａ，１２ｂの各側縁側部分（自由端側）は、長手方向に沿って外側に折り返され、溝部１３ａ，１３ｂとなっている。なお、これら溝部１３ａ，１３ｂを形成するにあたり、その折曲げ寸法は、後述する積重ね状態を実現可能な高さに設定されている。さらに、各側面部１２ａ，１２ｂのほぼ中央部分には、長手方向に沿って段差１４ａ，１４ｂが形成されている。ここで、一方の側面部１２ａは、一端側においてその端部１５ａが所定の長さだけ切り欠かれるとともに、他端側において他方の側面部１２ｂの端部１５ｂが同様に所定の長さだけ切り欠かれている。また、底面部１１において、側面部１２ａ，１２ｂが切り欠かれた端部１５ａおよび端部１５ｂ（切欠部）の部分、ならびにそれ以外の中間部分には、複数個の長孔１６が、セパレータの挿通孔として所定の間隔で設けられている。
【００１２】
図３は、本発明に係るコンクリート型枠用バタ材１について、運搬等のために積み重ねて結束した状態を示す側面図である。ここでは、２０個のコンクリート型枠用バタ材１が互いに入れ子状態に積層され、それらの周囲をスチールバンド２と適宜の緊締具２１により結束することにより一体化されている。この場合、各コンクリート型枠用バタ材１は、両方の側縁側部分に設けられている溝部１３ａ，１３ｂが、それぞれ隣接するコンクリート型枠用バタ材１における溝部１３ａ，１３ｂの背面部分１７ａ，１７ｂに幾分か嵌まり合った状態となる。すなわち、実施例のコンクリート型枠用バタ材１において、溝部１３ａ，１３ｂの自由端側に位置する折曲げ部分の高さは、底面部１１における表側と背面側の幅の差によって生じる各底面部１１間の隙間よりも幾分高めに設定されている。これにより、各コンクリート型枠用バタ材１同士がそれらの両側縁部分において、互いに溝部１３ａ，１３ｂの開口側と背面側とが係合し、上段側のものが下段側のものをそれぞれ拘束するので、スチールバンド２で強く締め付けた場合でも、剛性低下につながる側面部１２ａ，１２ｂ間の拡幅変形が生じることはない。さらに、側面部１２ａ，１２ｂの各側縁側部分（自由端側）を折り返したことにより、長手方向に続く切断面（側端面）が真横に飛び出さないから、単体あるいは積層状態での取扱いにおいて、作業者が怪我をしにくくなり、併せて安価で取扱いが容易なポリプロピレン等のプラスチック製の結束バンドの使用も可能になる。なお、底面部１１あるいは背面部分１７ａ，１７ｂを基準面とした場合、溝部１３ａ，１３ｂにおける自由端側の折曲げ部分の傾斜角度（背面部分１７ａ，１７ｂに対する折曲げ角度）と側面部１２ａ，１２ｂの傾斜角度（底面部１１あるいは背面部分１７ａ，１７ｂに対する折曲げ角度）を同一にすれば、上記積層状態において、各側面部１２ａ，１２ｂ同士の当接と溝部１３ａ，１３ｂ同士の係合状態が同時に生じるので、拡幅変形に対する抵抗力は一層高まる。
【００１３】
図４および図５は、それぞれ本発明に係るコンクリート型枠用バタ材１を基礎型枠に適用した場合の使用状態を示す正面図と断面図である。ここで使用する堰板３は、いわゆるラスパネルと称されるものである。例えば特許第２９０３４００号に開示されるように、所定の間隔で複数の縦リブ３１が並列に設けられるとともに、各々の縦リブ３１，３１間に多数の傾斜状の切れ目３２が整列状態で形成された構成になっている。なお、図面では堰板３の一部のみに切れ目３２を示し、その他の部分については記載を省略している。ここで用いる堰板３の各縦リブ３１には、セパレータを貫通させるための複数の丸孔３３が所定間隔で設けられ、堰板３を水平方向に連結する場合には、両端に位置する縦リブ３１同士を重ね合わせればよい。
【００１４】
そして、上記構成の堰板３を用いて基礎型枠を組み立てる場合は、まず捨てコンクリートＧの所定位置にアングル状の下部位置決め部材４を固定した後、堰板３をその縦リブ３１が上下方向となる向きで下部位置決め部材４に沿って立設する。次いで、セパレータ５の端部に板ナットを螺着した状態で、堰板３の背面側からセパレータ５の先端を縦リブ３１に設けられている適宜位置の丸孔３３に挿通して表面側に突出させ、その突出部分に対してコンクリート型枠用バタ材１の長孔１６を嵌合させてナット等の適宜の緊締手段６により固定する。この場合、セパレータ５は縦リブ３１の５列毎に配置され、コンクリート型枠用バタ材１の長孔１６のピッチもそれに適合している。続いて、返し側の堰板３の丸孔３３にセパレータ５の他端部を挿通した状態で他方の下部位置決め部材４に沿って立設し、同様にコンクリート型枠用バタ材１を緊締手段６により固定する。さらに、両方の堰板３の上部に横断面コ字状の上部位置決め部材７を被せ、縦リブ３１の部分においてビス止めした後、通り出しと建て入れ調整を行う。これにより、基礎型枠の組立てが完了する。なお、図４に示すように、上下のコンクリート型枠用バタ材１は、それぞれ図面の中央部分において、切欠部１５ａ，１５ｂを互いに重ねた状態でそれらの長孔１６をセパレータが貫通し、その端部に螺着したナット６の締付けにより連結一体化されている。この場合、図１および図２に示すように、コンクリート型枠用バタ材１の両端の側面部１２ａ，１２ｂには、切欠部１５ａ，１５ｂが形成され、連結部分において側面部１２ａ，１２ｂが他のコンクリート型枠用バタ材１の側面部１２ａ，１２ｂと重なることはない。したがって、それぞれの底面部１１の端部側に設けられた長孔１６を無理なく重ね合わせることができ、コンクリート型枠用バタ材１を一直線状に連結することが可能である。
【００１５】
このように、本実施例に係るコンクリート型枠用バタ材１は、側面部１２ａ，１２ｂに形成した段差１４ａ，１４ｂと、それに平行する形で設けられた溝部１３ａ，１３ｂを構成する背面部分１７ａ，１７ｂ等とが相乗的に補強効果を発揮するため、バタ材としての剛性が大幅に向上する。因みに、例えば単位重量が同一の断面からなる軽Ｃ形鋼と比較した場合、２倍程度の断面性能が得られ、コスト低減のみならず、バタ材の軽量化にも大きく寄与する。さらに、入れ子状に積重ねが可能であるから、運搬や保管において嵩張ることがなく、また側面部１２ａ，１２ｂ間が傾斜状に開いているため、締付け用のナット６を取り付けやすい。
【００１６】
次に、図６は本発明に係るコンクリート型枠用バタ材の他の実施例であって、その端部を拡大した斜視図である。なお、前記第一実施例と重複する部分については説明を省略する。図示のコンクリート型枠用バタ材８は、底面部８１、一対の側面部８２ａ，８２ｂ、溝部８３ａ，８３ｂ、長孔８４および端部の切欠部８５を備える点では前記第一実施例と同様であるが、一対の側面部８２ａ，８２ｂには段差が設けられていない点が異なる。この場合、単位重量が同一の断面で比較すれば、前記第一実施例よりも断面性能は劣るものの、溝部８３ａ，８３ｂの存在によりその他の効果については同等である。
【００１７】
図７および図８は、それぞれ本発明に係るコンクリート型枠用バタ材とともに用いる補助バタ材の正面図と側面図である。図示の補助バタ材９は、底面部９１とその両側縁にやや傾斜状態で立設される一対の側面部９２ａ，９２ｂからなる溝状体である。さらに、側面部９２ａ，９２ｂの中間部分には、前記第一実施例に示したコンクリート型枠用バタ材１と同様に、長手方向に沿って段差９３ａ，９３ｂが形成されるとともに、複数の長孔９４が所定の間隔で設けられている。この補助バタ材９は、標準寸法に設定されているコンクリート型枠用バタ材が、例えば型枠の端部において長さが不足する場合に、適宜の長さに切断して使用するものである。この場合、底面部９１の幅は、コンクリート型枠用バタ材１の底面部１１の幅よりもやや狭く、互いの底面部９１と底面部１１とが接するように、側面部１２ａ，１２ｂ間に完全に嵌め込むことができるように設定されている。さらに、長孔９４の間隔は、コンクリート型枠用バタ材１の長孔１６の間隔よりも狭く設定される。なお、図４に示す堰板３を対象とした場合、補助バタ材９における長孔９４の間隔は、コンクリート型枠用バタ材１における長孔１６の間隔の１／５に設定されている。すなわち、長孔９４の間隔は、堰板３の縦リブ３１間のピッチに対応している。
【００１８】
図９は、コンクリート型枠用バタ材１と補助バタ材９を併用して型枠を組み立てた状態を示している。この場合、堰板３の縦リブ３１の２列分だけコンクリート型枠用バタ材１の長さが不足している。そこで、上記補助バタ材９を縦リブ３１の３列分に相当する長さに切断し、これをコンクリート型枠用バタ材１の端部に上から重ね、それらの長孔１６，９４を貫通するセパレータの端部にナット６を螺着して固定する。さらに、補助バタ材９の他端側についても同様にナット６で固定する。このようにすれば、標準寸法に収まらない型枠にも的確に対応することができる。
【００１９】
なお、上記実施例では、基礎型枠に適用した場合について説明したが、もちろんこれに限定されない。さらに、側面部における溝部の形状を変更したり、両端の切欠部分あるいは側面部段差の省略、適用対象となる堰板の材質や適用場所を変更するなど、この発明の技術思想内での種々の変更実施はもちろん可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるコンクリート型枠用バタ材は、対向状態でそれぞれが外側に傾斜する一対の側面部の各側縁側部分を、長手方向に続く溝状に形成したことにより、バタ材としての剛性が向上し、入れ子状に積み重ねた場合でも側面部が拡開変形しにくいものとなる。このため、運搬や保管において嵩張らず、しかも製造コストの低減が可能であるなど、その実用上の効果はきわめて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明によるコンクリート型枠用バタ材の一実施例を示す正面図である。
【図２】    図１に示すコンクリート型枠用バタ材の端部を拡大した斜視図である。
【図３】    図１に示すコンクリート型枠用バタ材を結束した状態の側面図である。
【図４】    図１に示すコンクリート型枠用バタ材の使用状態を示す正面図である。
【図５】    図４の断面図である。
【図６】    本発明によるコンクリート型枠用バタ材の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】    本発明によるコンクリート型枠用バタ材と併用する補助バタ材の正面図である。
【図８】    図７の側面図である。
【図９】    コンクリート型枠用バタ材と補助バタ材の使用状態を示す正面図である。
【図１０】  従来のコンクリート型枠用バタ材の積重ね状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１，８，１０…コンクリート型枠用バタ材、２…結束バンド、３…堰板、４…下部位置決め部材、５…セパレータ、６…ナット、７…上部位置決め部材、９…補助バタ材、１１，８１…底面部、１２ａ，１２ｂ，８２ａ，８２ｂ…側面部、１３ａ，１３ｂ，８３ａ，８３ｂ…溝部、１４ａ，１４ｂ…段差、１５ａ，１５ｂ，８５…切欠部、１６，９４…挿通孔、１７ａ，１７ｂ…背面部分、３３…丸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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