(57)【要約】【課題】画像情報に応じて穿孔されたスクリーン版をスクリーン印刷装置内に容易に着脱することができるスクリーン印刷装置を提供する。【解決手段】第１スクリーン紗１２を紗張りした第１版枠１１と、第１版枠１１の下方に設置され、第２スクリーン紗１７を紗張りした第２版枠１６と、第１版枠１１と第２版枠１７との間で第２スクリーン紗１７上に挟持されており、画像情報に応じて感熱穿孔部１５ａが感熱穿孔されたスクリーン１５と多孔質部材１４とからなるスクリーン版１３と、第２版枠１６の下方に設置された被印刷物１８と、を備え、第１スクリーン紗１２上に滴下したインクＩＫを、第１スクリーン紗１２，スクリーン版１３，第２スクリーン紗１７の順に通過させて、スクリーン版１３の感熱穿孔部１５ａに応じた画像を被印刷物１６上に印刷するスクリーン印刷装置１０を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１スクリーン紗を紗張りした第１版枠と、
前記第１版枠の下方に設置され、第２スクリーン紗を紗張りした第２版枠と、
前記第１版枠と前記第２版枠との間で前記第２スクリーン紗上に挟持されており、画像情報に応じて感熱穿孔部が感熱穿孔されたスクリーンと多孔質部材とからなるスクリーン版と、
前記第２版枠の下方に設置された被印刷物と、を備え、
前記第１スクリーン紗上に滴下したインクを、前記第１スクリーン紗，前記スクリーン版，前記第２スクリーン紗の順に通過させて、前記スクリーン版の前記感熱穿孔部に応じた画像を前記被印刷物上に印刷することを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記第１スクリーン紗は、第１メッシュが小さい値のメッシュ数で粗い網目状に形成されており、一方、前記第２スクリーン紗は、第２メッシュが前記第１メッシュのメッシュ数よりも大きい値のメッシュ数で細かい網目状に形成されており、更に、前記スクリーン版は、前記スクリーンを前記第２スクリーン紗と対向させ且つ前記多孔質部材を前記第１スクリーン紗と対向させたことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像情報に応じて穿孔されたスクリーン版を用いて被印刷物上に画像を印刷するスクリーン印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スクリーン印刷装置を用いたスクリーン印刷は、画像情報が感熱穿孔されたスクリーン版にインクを供給して、スキージによってインクをスクリーン版の下面側に設置した被印刷物上に押し出し、被印刷物となるＴシャツなどの布，金属板，プラスチック，ガラス，陶器などに画像を印刷している。
【０００３】
この種のスクリーン印刷装置の一例として本出願人は、原版の剥離操作に起因する転移ムラを防止できる孔版印刷方法及び装置を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示された孔版印刷方法及び装置では、ここでの図示を省略するが、インク供給手段と、多孔質部材と、原版と、被印刷物とを備えている。
【０００５】
具体的に説明すると、インク供給手段は、枠体にインク通過性の第１の紗を張設し、この第１の紗の一方の面（上面）上にインクを載置することにより構成されている。
【０００６】
また、多孔質部材は、フレームにインク通過性の第２の紗を張設して構成されている。
【０００７】
また、原版は、被印刷物と多孔質部材との間に配置され、且つ、多孔質部材に貼着されて一体化されている。
【０００８】
そして、インク供給手段と被印刷物との間にインク通過性の多孔質部材（第２の紗）及び原版を介在させて、原版を被印刷物上に搭載している。
【０００９】
更に、インク供給手段、多孔質部材及び原版、被印刷物を相互に密着させて、不図示のスキージを第１の紗上に押し当ててインクを押し出す。このインクは、第１の紗及び多孔質部材（第２の紗）を通過し、更に、画像情報が穿孔された原版の穿孔部を通過して、被印刷物に転移するので、被印刷物上に画像を印刷することができる。
【００１０】
その後、多孔質部材を被印刷物側に存置させた状態でインク供給手段を多孔質部材から分離した後、多孔質部材及び原版を被印刷物から分離している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−９１２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上記した特許文献１に記載の孔版印刷方法及び装置では、前述したように、
第１の紗，多孔質部材（第２の紗），原版を順に通過したインクを被印刷物上に転移させることができる。
【００１３】
しかしながら、原版は、被印刷物と多孔質部材との間に配置され、且つ、多孔質部材に貼着されて一体化されているので、原版を多孔質部材に貼着する貼着作業及び原版を多孔質部材から取り外す作業がわずらわしく問題である。
【００１４】
また、原版は被印刷物上に直接搭載されているため、画像が穿孔された原版を取り替える際に被印刷物上から剥離しにくいなど問題がある。
【００１５】
また、多孔質部材（第２の紗）は、インク保持量が小さいので、被印刷物へのインク転移量が少なく所望のインク量を確保できず、ユーザはスキージ回数を何回も行わねばならないので、被印刷物への印刷処理時間がかかってしまうなどの問題がある。
【００１６】
更に、第１の紗，多孔質部材（第２の紗），原版を順に通過したインクを被印刷物上に転移させる際に、原版が被印刷物上に直接搭載されているために、被印刷物へのインク量を制御できないので、被印刷物上に印刷される画像をユーザが求める画質に仕上げにくいなど問題がある。
【００１７】
そこで、画像情報に応じて穿孔されたスクリーン版（原版）をスクリーン印刷装置内に容易に着脱することができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【００１８】
また、画像情報に応じて穿孔されたスクリーン版を用いて被印刷物上に画像を印刷する際に、被印刷物へのインク量を確保でき、且つ、被印刷物へのインク量を制御できるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、第１スクリーン紗を紗張りした第１版枠と、
前記第１版枠の下方に設置され、第２スクリーン紗を紗張りした第２版枠と、
前記第１版枠と前記第２版枠との間で前記第２スクリーン紗上に挟持されており、画像情報に応じて感熱穿孔部が感熱穿孔されたスクリーンと多孔質部材とからなるスクリーン版と、
前記第２版枠の下方に設置された被印刷物と、を備え、
前記第１スクリーン紗上に滴下したインクを、前記第１スクリーン紗，前記スクリーン版，前記第２スクリーン紗の順に通過させて、前記スクリーン版の前記感熱穿孔部に応じた画像を前記被印刷物上に印刷することを特徴とするスクリーン印刷装置である。
【００２０】
また、第２の発明は、上記した第１の発明のスクリーン印刷装置において、
前記第１スクリーン紗は、第１メッシュが小さい値のメッシュ数で粗い網目状に形成されており、一方、前記第２スクリーン紗は、第２メッシュが前記第１メッシュのメッシュ数よりも大きい値のメッシュ数で細かい網目状に形成されており、更に、前記スクリーン版は、前記スクリーンを前記第２スクリーン紗と対向させ且つ前記多孔質部材を前記第１スクリーン紗と対向させたことを特徴とするスクリーン印刷装置である。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明のスクリーン印刷装置によると、スクリーン版は、第１スクリーン紗を紗張りした第１版枠と、第２スクリーン紗を紗張りした第２版枠との間で第２スクリーン紗上に挟持されている。
【００２２】
この結果、スクリーン版を第２スクリーン紗上に貼着する作業がなくなるので、スクリーン版の取り付け作業と取り外し作業とを迅速且つ容易に行うことができると共に、スクリーン版の交換も容易に行うことができる。
【００２３】
また、スクリーン版の多孔質部材（和紙）の領域と、第２スクリーン紗とが被印刷物へのインク保持層として機能しているので、第１スクリーン紗から第２スクリーン紗までの領域がインク保持領域となるために、被印刷物上に十分なインク量を転移させることができる。
【００２４】
また、第２の発明のスクリーン印刷装置によると、第１メッシュを小さい値のメッシュ数で粗い網目状に形成した第１スクリーン紗と、第２メッシュを第１メッシュのメッシュ数よりも大きい値のメッシュ数で細かい網目状に形成した第２スクリーン紗との間に、画像情報に応じて感熱穿孔部が感熱穿孔されたスクリーン版を介在させて、第２スクリーン紗を被印刷物上に搭載している。
【００２５】
この結果、第１スクリーン紗ではインクの拡がりがよくなり、第２スクリーン紗ではメッシュが細かいことで紗の繊維が画像に影響しにくくなることで、被印刷物上に画像を良好に印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置の構成を分解して示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置を組み立てた状態を示した斜視図である。
【図３】図１に示した第１，第２スクリーン紗の各メッシュを拡大して示した平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置の動作を説明するために模式的に示した動作図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置を一部変形させた変形例のスクリーン印刷装置の動作を説明するために模式的に示した動作図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明に係るスクリーン印刷装置の一実施形態について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置の構成を分解して斜視的に示している。また、図２は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置を組み立てた状態を斜視的に示している。更に、図３は図１に示した第１，第２スクリーン紗の各メッシュを拡大して平面的に示している。
【００２９】
図１に示す如く、本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置１０では、第１版枠１１が剛性を有する金属材又は樹脂材を用いて直方形状に形成されており、この第１版枠１１の内部に第１長方形孔１１ａが貫通して形成されている。
【００３０】
また、第１版枠１１の下面１１ｂ側には、第１スクリーン紗１２が紗張りされている。この第１スクリーン紗１２は、ポリエステル樹脂などを用いて第１メッシュ１２ａが後述するメッシュ数を小さな値（例えば７０）に設定して荒い網目状に形成されており、且つ、各第１メッシュ１２ａは正方形状のメッシュ面積が大きく開口されて第１版枠１１の第１長方形孔１１ａ内に臨んでいる。
【００３１】
また、第１版枠１１の下面１１ｂ側に紗張りされた第１スクリーン紗１２の下方には、画像情報に応じて感熱穿孔したスクリーン版１３が設置されている。このスクリーン版１３は、多孔質部材となる和紙１４と、スクリーンとなるフィルム１５とを貼り合せて一体的に形成されている。
【００３２】
この際、スクリーン版１３のうちで和紙（多孔質部材）１４は、インク通過性を有して多孔質に形成されているが、和紙に限定されることなく、多孔質部材であれば良い。
【００３３】
一方、スクリーン版１３のうちでフィルム（スクリーン）１５は、不図示のサーマルヘッドを用いて画像情報に応じて感熱穿孔部１５ａが感熱穿孔されている。
【００３４】
また、スクリーン版１３の下方には、第２版枠１６が剛性を有する金属材又は樹脂材を用いて第１版枠１１よりも一回り大きく直方形状に形成されており、この第２版枠１６の内部に第２長方形孔１６ａが貫通して形成されている。この際、第２版枠１６の第２長方形孔１６ａ内には、第１スクリーン紗１２を紗張りした第１版枠１１及びスクリーン版１３を嵌め込むことができる大きさに形成されている。
【００３５】
また、第２版枠１６の下面１６ｂ側には、この実施形態の要部を構成する第２スクリーン紗１７が紗張りされている。この第２スクリーン紗１７は、ポリエステル繊維などを用いて第２メッシュ１７ａが後述するメッシュ数を大きな値（例えば２００）に設定して細かい網目状に形成されており、且つ、各第２メッシュ１７ａは正方形状のメッシュ面積が小さく開口されて第２版枠１６の第２長方形孔１６ａ内に臨んでいる。
【００３６】
この際、第２スクリーン紗１７は、後述するように第２メッシュ１７ａによりインクＩＫ（図２）を保持するインク保持機能と、第２メッシュ１７ａのメッシュ数を選択することによりインクＩＫの量を制御するインク量制御機能とを有している。
【００３７】
また、第２版枠１６の下面１６ｂ側に紗張りされた第２スクリーン紗１７の下方には、被印刷物１８が設置されている。この被印刷物１８は、Ｔシャツなどの布，金属板，プラスチック，ガラス，陶器などが適用されている。
【００３８】
そして、被印刷物１８上に第２版枠１６の下面１６ｂ側に紗張りされた第２スクリーン紗１７を載置し、且つ、第２版枠１６の第２長方形孔１６ａ内にスクリーン版１３を挿入して、このスクリーン版１３のフィルム１５を第２スクリーン紗１７上に載置し、更に、第１版枠１１の下面１１ｂ側に紗張りされた第１スクリーン紗１２をスクリーン版１３の和紙１４上に載置して、第１版枠１１を第２版枠１６の第２長方形孔１６ａ内に嵌め込むと、図２に示すようにスクリーン印刷装置１０が組み立てられる。
【００３９】
この後、ユーザは、第１スクリーン紗１２上にインクＩＫを滴下して、スキージ１９を第１版枠１１の第１長方形孔１１ａ内で移動させてインクＩＫを引き延ばしながらこのインクＩＫを被印刷物１８側に押し込んでいる。
【００４０】
ここで、図３を用いて、第１，第２スクリーン紗１２，１７の第１，第２メッシュ１２ａ，１７ａについて説明する。
【００４１】
第１，第２スクリーン紗１２，１７の第１，第２メッシュ１２ａ，１７ａは、それぞれ正方形状で網目状に孔明けされており、メッシュ数により網目のサイズが設定されている。このメッシュ数は、１インチ(２５．４ｍｍ)あたりの目の数で表されており、メッシュ数が小さくなるほど正方形状のメッシュ面積が大きくなる。
【００４２】
この実施形態では、第１スクリーン紗１２のメッシュ数が、第２スクリーン紗１７のメッシュ数よりも小さい値（第１スクリーン紗１２のメッシュ数＜第２スクリーン紗１７のメッシュ数）に設定することが必須となっている。
【００４３】
具体的には、第１スクリーン紗１２のメッシュ数は、例えば７０（本／２５．４ｍｍ）程度に設定されて、第１メッシュ１２ａが正方形状に大きく開口されているのでインクＩＫを十分な量通すことができる。そして、第１スクリーン紗１２のメッシュが粗いと、インクＩＫがスキージ方向に拡がりやすく、粗いメッシュ枠でのインク保持量が増える。
【００４４】
一方、第２スクリーン紗１７のメッシュ数は、第１スクリーン紗１２のメッシュ数よりも大きい値で、例えば１５０（本／２５．４ｍｍ），２００（本／２５．４ｍｍ）， ２５０（本／２５．４ｍｍ）， ３００（本／２５．４ｍｍ）などの値を適宜選択している。そして、第２スクリーン紗１７のメッシュが細かいと、全体の開口面積が小さくなるので、インク保持量は少なくなるが、メッシュが細かいことで紗の繊維が画像に影響しにくくなることで、被印刷物１８上に画像を良好に印刷できる。
【００４５】
これにより、ユーザが第２スクリーン紗１７に対して例えばメッシュ数１５０を選択すればインク量が増やすことができ、一方、第２スクリーン紗１７に対して例えばメッシュ数３００を選択すればインク量が減らすことができるので、第２スクリーン紗１７のメッシュ数を選択することで被印刷物１８へのインク量を制御することができる。
【００４６】
ここで、上記のように構成した本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置１０の動作について図４を用いて説明する。
【００４７】
図４（ａ）は本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置内の各部材の構成を示し、（ｂ）は各部材内にインクを被印刷物に向けて押し込んだ状態を示している。尚、図４（ａ），（ｂ）中では第１，第２版枠の図示を省略している。
【００４８】
まず、図４（ａ）に示す如く、本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置１０では、第１メッシュ１２ａを荒い網目状に形成した第１スクリーン紗１２と、和紙１４とフィルム１５とを貼り合わせたスクリーン版１３と、第２メッシュ１７ａを細かい網目状に形成した第２スクリーン紗１７と、被印刷物１８とが上方から下方に向かってこの順で設置されている。
【００４９】
この際、スクリーン版１３は、和紙（多孔質部材）１４を第１スクリーン紗１２と対向する側に設置し、画像情報に応じて感熱穿孔部１５ａが感熱穿孔されたフィルム（スクリーン）１５を第２スクリーン紗１７と対向する側に設置している。
【００５０】
そして、図４（ｂ）に示す如く、第１スクリーン紗１２と、スクリーン版１３と、第２スクリーン紗１７と、被印刷物１８とを重ね合わせた後に、スキージ１９を矢印方向に移動しながら第１スクリーン紗１２上に滴下したインクＩＫを第１スクリーン紗１２に大きく開口した第１メッシュ１２ａ内に押し込んでいる。
【００５１】
この後、第１スクリーン紗１２の第１メッシュ１２ａ内を通過したインクＩＫはスクリーン版１３の和紙１４内で拡散された後に、フィルム１５の感熱穿孔部１５ａ内を通り抜けて第２スクリーン紗１７に向かう。
【００５２】
更にその後、第２スクリーン紗１７において、インクＩＫは第１スクリーン紗１２の第１メッシュ１２ａよりも小さく開口した第２メッシュ１７ａのうちでフィルム１５の感熱穿孔部１５ａと対応する第２メッシュ１７ａのみを通過して、被印刷物１８上に転移されるので、被印刷物１８上にフィルム１５の感熱穿孔部１５ａに応じた画像情報がスクリーン印刷される。
【００５３】
上記から、スクリーン版１３は、第１スクリーン紗１２を紗張りした第１版枠１１と、第２スクリーン紗１７を紗張りした第２版枠１６との間で第２スクリーン紗１７上に挟持されている。
【００５４】
この結果、スクリーン版１３を第２スクリーン紗１７上に貼着する作業がなくなるので、スクリーン版１３の取り付け作業と取り外し作業とを迅速且つ容易に行うことができると共に、スクリーン版１３の交換も容易に行うことができる。
【００５５】
また、先に背景技術で説明したように原版を被印刷物上に直接搭載するよりも、スクリーン版１３を第２スクリーン紗１７を介して被印刷物１８上に搭載することにより、スクリーン版１３の和紙（多孔質部材）１４の領域と、第２スクリーン紗１７とが被印刷物１８へのインク保持層として機能しているので、第１スクリーン紗１２から第２スクリーン紗１７までの領域がインク保持領域となるために、被印刷物１８上に十分なインク量を転移させることができる。
【００５６】
更に、第１メッシュ１２ａを小さい値のメッシュ数で粗い網目状に形成した第１スクリーン紗１２と、第２メッシュ１７ａを第１メッシュ１２ａのメッシュ数よりも大きい値のメッシュ数で細かい網目状に形成した第２スクリーン紗１７との間に、画像情報に応じて感熱穿孔部が感熱穿孔されたスクリーン版１３を介在させて、第２スクリーン紗１７を被印刷物１８上に搭載している。
【００５７】
この結果、ユーザが第２スクリーン紗１７のメッシュ数を第１スクリーン紗１２のメッシュ数よりも大きな値で適宜な値のものを選択することにより、被印刷物１８に対してユーザが所望とするインク量に制御できる。
【００５８】
次に、本発明の実施形態に係るスクリーン印刷装置を一部変形させた変形例のスクリーン印刷装置について図５を用いて説明する。
【００５９】
図５（ａ）は変形例のスクリーン印刷装置内の各部材の構成を示し、（ｂ）は各部材内にインクを被印刷物に向けて押し込んだ状態を示している。尚、図５（ａ），（ｂ）中では第１，第２版枠の図示を省略している。
【００６０】
図５（ａ），（ｂ）に示した変形例のスクリーン印刷装置１０’は、先に説明した実施形態のスクリーン印刷装置１０の構成に対して一部異なっており、ここでは説明の便宜上、先に示した構成部材に対しては同一の符号を付し、且つ、先に示した構成部材は必要に応じて適宜説明し、実施形態に対して異なる構成部材に新たな符号を付して説明する。
【００６１】
図５（ａ）に示す如く、変形例のスクリーン印刷装置１０’では、実施形態に対してスクリーン版１３’のみが異なっており、このスクリーン版１３’は和紙を用いずに画像情報に対応して感熱穿孔部１５ａを感熱穿孔したフィルム１５だけで構成されている。
【００６２】
上記に伴って、変形例のスクリーン印刷装置１０’では、第１メッシュ１２ａを荒い網目状に形成した第１スクリーン紗１２と、フィルム１５のみによるスクリーン版１３’と、第２メッシュ１７ａを細かい網目状に形成した第２スクリーン紗１７と、被印刷物１８とが上方から下方に向かってこの順で設置されている。
【００６３】
そして、図５（ｂ）に示す如く、第１スクリーン紗１２と、スクリーン版１３’と、第２スクリーン紗１７と、被印刷物１８とを重ね合わせた後に、スキージ１９を矢印方向に移動しながら第１スクリーン紗１２上に滴下したインクＩＫを第１スクリーン紗１２に大きく開口した第１メッシュ１２ａ内に押し込んでいる。
【００６４】
この後、第１スクリーン紗１２の第１メッシュ１２ａ内を通過したインクＩＫはスクリーン版１３’のフィルム１５の感熱穿孔部１５ａ内を通り抜けて第２スクリーン紗１７に向かう。
【００６５】
更にその後、第２スクリーン紗１７において、インクＩＫは第１スクリーン紗１２の第１メッシュ１２ａよりも小さく開口した第２メッシュ１７ａのうちでフィルム１５の感熱穿孔部１５ａと対応する第２メッシュ１７ａのみを通過して、被印刷物１８上に転移されるので、被印刷物１８上にフィルム１５の感熱穿孔部１５ａに応じた画像情報がスクリーン印刷される。
【００６６】
この変形例においても、実施形態と同様に、第２スクリーン紗１７の第２メッシュ１７ａの領域が被印刷物１８へのインク保持層として機能しているので、被印刷物１８上に十分なインク量を転移させることができる。
【００６７】
そして、実施形態と同様に、第１スクリーン紗１２から第２スクリーン紗１７までの領域がインク保持領域となるが、スクリーン版１３’はフィルム１５だけで構成されているので、実施形態よりもインク保持機能が少なくなるものの、被印刷物１８上に画像を何らの支障もなく印刷できる。
【００６８】
また、ユーザが第２スクリーン紗１７のメッシュ数を第１スクリーン紗１２のメッシュ数よりも大きな値で適宜な値のものを選択することにより、被印刷物１８に対してユーザが所望とするインク量に制御できる。
【００６９】
更に、第１スクリーン紗１２と第２スクリーン紗１７との間にスクリーン版１３’を介在させているので、スクリーン版１３’の着脱が容易となると共に、スクリーン版１３’の交換も容易に行うことができる。 
【符号の説明】
【００７０】
１０…実施形態のスクリーン印刷装置、
１０’…変形例のスクリーン印刷装置、
１１…第１版枠、１１ａ…第１長方形孔、１１ｂ…下面、
１２…第１スクリーン紗、１２ａ…第１メッシュ、
１３，１３’…スクリーン版、
１４…多孔質部材（和紙）、１５…スクリーン（フィルム）、１５ａ…感熱穿孔部、
１６…第２版枠、１６ａ…第２長方形孔、１６ｂ…下面、
１７…第２スクリーン紗、１２ａ…第２メッシュ、
１８…被印刷物、１９…スキージ、ＩＫ…インク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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