(57)【要約】【課題】媒体に生じるカールの程度を精度良く予測することができる印刷装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐの印刷領域にインクを吐出することで印刷を行う印刷部１４と、印刷部１４から用紙Ｐへ吐出するインクの吐出データに基づいて用紙Ｐへ吐出されるインクの液量割合を算出する液量割合算出部５２と、用紙Ｐの湿度を計測する湿度計測部７０と、湿度計測部７０が計測した湿度に基づいて用紙Ｐの含水量を算出する含水量算出部５３と、液量割合算出部５２により算出されるインクの液量割合と含水量算出部５３により算出される用紙Ｐの含水量とから用紙Ｐに生じるカールの程度を予測する予測部５４とを備えることを特徴とする印刷装置。【選択図】図１
2016132204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体の印刷領域に液体を吐出することで印刷を行う印刷部と、
前記印刷部から前記媒体へ吐出する前記液体の吐出データに基づいて前記媒体へ吐出される前記液体の液量を算出する液量算出部と、
前記媒体の含水量を検出する含水量検出部と、
前記液量算出部により算出される前記液体の液量と前記含水量検出部により検出される前記媒体の含水量とから前記媒体に生じるカールの程度を予測する予測部とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記印刷部により印刷が行われる前の前記媒体を収容する収容部を備え、前記含水量検出部は前記媒体の湿度を計測する湿度計測部と前記湿度計測部が計測した湿度に基づいて前記媒体の含水量を算出する含水量算出部とを含んで構成され、前記湿度計測部は前記収容部に設けられるとともに前記収容部に収容される前記媒体の湿度を計測することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記予測部は、前記媒体の種別にも基づいて前記媒体に生じるカールの程度を予測することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
４つの側辺を有する前記媒体の印刷領域を複数の領域に分割するとともに分割された複数の領域のうち２つの前記側辺が繋がる前記媒体の角部に最も近い領域である端部領域を含む複数の領域が連続する連続領域を判定領域として設定する判定領域設定部を備え、前記液量算出部は、前記判定領域設定部が設定する前記判定領域に吐出される前記液体の液量を算出し、前記予測部は、前記判定領域に吐出される前記液体の液量及び前記媒体の含水量に基づいて前記媒体に生じるカールの程度を予測することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記判定領域設定部は、前記媒体の前記印刷領域において複数の前記判定領域を設定し、前記予測部は、複数の前記判定領域に吐出される前記液体の液量のうち最も大きい値及び前記媒体の含水量に基づいて前記媒体に生じるカールの程度を予測することを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
媒体搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送部と、前記液量算出部により算出される前記媒体の前記判定領域に吐出される前記液体の液量と前記含水量検出部により検出される前記媒体の含水量とから算出される値が予め定められた閾値を超えたか否かを判定し、前記閾値を超えたと判定した場合に前記媒体にカールが発生したと判定する判定部と、前記判定部が前記媒体にカールが発生したと判定した場合、カールが発生していないと判定した場合よりも前記搬送部により搬送される前記媒体を高い乾燥度合いで乾燥するように調節する乾燥度合調節部と、を備えることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記乾燥度合調節部は、前記搬送部により搬送される前記媒体の搬送速度を調節することによって、前記媒体の乾燥度合いを調節することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷装置の一種として、媒体の一例である用紙に印刷を行う印刷部を備え、支持台に支持されつつ搬送される用紙に対して液体の一例であるインクを印刷部から吐出することにより用紙へ画像等の印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、用紙に吐出されて付着したインクによって、用紙がカール（湾曲）する現象が発生することがある。
【０００３】
用紙に生じるカールの程度によっては、印刷部などの印刷装置を構成する構成部品と接触し、印刷のずれや紙詰まりといった動作不良を起こすことがあった。このような動作不良を解消するためには、用紙に生じるカールの程度に応じてカールを矯正することが必要である。すなわち、用紙に生じるカールの程度を予め予測することは印刷装置において重要なことである。
【０００４】
そこで、用紙に吐出されるインクの液量に基づいてカールの程度を予測する液体吐出装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１３９９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、印刷時において実際に用紙に生じるカールの程度は、用紙に吐出されるインクの液量だけに基づいて予測されるカールの程度と異なる場合があった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体に生じるカールの程度を精度良く予測することができる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する印刷装置は、媒体の印刷領域に液体を吐出することで印刷を行う印刷部と、前記印刷部から前記媒体へ吐出する前記液体の吐出データに基づいて前記媒体へ吐出される前記液体の液量を算出する液量算出部と、前記媒体の含水量を検出する含水量検出部と、前記液量算出部により算出される前記液体の液量と前記含水量検出部により検出される前記媒体の含水量とから前記媒体に生じるカールの程度を予測する予測部とを備える。
【０００８】
この構成によれば、液量算出部により算出される印刷部から媒体に吐出される液体の液量と、含水量検出部により検出される媒体の含水量とからカールの程度を予測することができる。したがって、媒体に吐出される液体の液量だけに基づいて予測する場合よりも、媒体に生じるカールの程度を精度良く予測することができる。
【０００９】
上記印刷装置においては、前記印刷部により印刷が行われる前の前記媒体を収容する収容部を備え、前記含水量検出部は前記媒体の湿度を計測する湿度計測部と前記湿度計測部が計測した湿度に基づいて前記媒体の含水量を算出する含水量算出部とを含んで構成され、前記湿度計測部は前記収容部に設けられるとともに前記収容部に収容される前記媒体の湿度を計測することが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、印刷部により印刷が行われる前の、収容部に収容されている媒体の湿度を計測することができ、計測された湿度から媒体の含水量を算出するため、印刷に供される媒体に生じるカールの程度を精度良く予測できる。
【００１１】
上記印刷装置において、前記予測部は、前記媒体の種別にも基づいて前記媒体に生じるカールの程度を予測することが好ましい。
この構成によれば、例えば同じ湿度であっても含水量が異なることがあり得る媒体の種別に基づいて媒体に生じるカールの程度を精度良く予測することができる。
【００１２】
上記印刷装置においては、４つの側辺を有する前記媒体の印刷領域を複数の領域に分割するとともに分割された複数の領域のうち２つの前記側辺が繋がる前記媒体の角部に最も近い領域である端部領域を含む複数の領域が連続する連続領域を判定領域として設定する判定領域設定部を備え、前記液量算出部は、前記判定領域設定部が設定する前記判定領域に吐出される前記液体の液量を算出し、前記予測部は、前記判定領域に吐出される前記液体の液量及び前記媒体の含水量に基づいて前記媒体に生じるカールの程度を予測することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、媒体の印刷領域において角部に近い端部領域を含む連続領域の液量割合がカールとの相関が強いため、この連続領域を判定領域として設定し、判定領域に吐出される液体の液量と媒体の含水量とによって媒体に生じるカールの程度を精度良く予測することができる。
【００１４】
上記印刷装置において、前記判定領域設定部は、前記媒体の前記印刷領域において複数の前記判定領域を設定し、前記予測部は、複数の前記判定領域に吐出される前記液体の液量のうち最も大きい値及び前記媒体の含水量に基づいて前記媒体に生じるカールの程度を予測することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、印刷領域において端部領域を含む判定領域のうち吐出される液体の液量の最も大きい領域部分がカールとの相関が強いため、判定領域に吐出される液体の液量のうち最も大きい液量と媒体の含水量とによって媒体に生じるカールの程度を精度良く予測することができる。
【００１６】
上記印刷装置においては、媒体搬送路に沿って前記媒体を搬送する搬送部と、前記液量算出部により算出される前記媒体の前記判定領域に吐出される前記液体の液量と前記含水量検出部により検出される前記媒体の含水量とから算出される値が予め定められた閾値を超えたか否かを判定し、前記閾値を超えたと判定した場合に前記媒体にカールが発生したと判定する判定部と、前記判定部が前記媒体にカールが発生したと判定した場合、カールが発生していないと判定した場合よりも前記搬送部により搬送される前記媒体を高い乾燥度合いで乾燥するように調節する乾燥度合調節部と、を備えることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、判定領域に吐出される液体の液量と媒体の含水量とによって算出される値に基づいてカールが発生したか否かを判定する。したがって、カールの発生を精度良く判定できる。この結果、媒体に実際に発生するカールに応じて媒体の乾燥を適切に行うことによって、媒体搬送路に沿って媒体を円滑に搬送することができる。
【００１８】
上記印刷装置において、前記乾燥度合調節部は、前記搬送部により搬送される前記媒体の搬送速度を調節することによって、前記媒体の乾燥度合いを調節することが好ましい。
この構成によれば、ヒーター等の加熱装置を別途設けることなく実際に発生する媒体のカールの程度に応じた乾燥度合いで媒体の乾燥を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】印刷装置の実施形態の一例としてのプリンターを模式的に示す構造図。
【図２】（ａ）はプリンターに備えられた印刷部周辺の部分模式図、（ｂ）は（ａ）において符号２ｂで示す部分の一部断面を含む拡大図。
【図３】実施形態のプリンターにおける印刷処理に係る作用を示すフローチャート。
【図４】（ａ）は用紙の印刷領域を分割した分割領域を示す模式図、（ｂ）は用紙サイズに対応する分割領域を設定するための設定テーブルを示す図。
【図５】（ａ）は判定領域として設定された分割領域を示す図、（ｂ）は判定領域における各分割領域の液量割合に対する重みづけを示す図。
【図６】用紙がおかれる環境の相対湿度と用紙の含水量との関係を示すグラフ。
【図７】用紙に対するインク吐出量と用紙の伸縮率との関係を示すグラフ。
【図８】（ａ）は判定領域における印刷デューティのうち最も大きな印刷デューティとプリンターの処理性能をあらわすスループットとの関係を湿度ごとに示すグラフ、（ｂ）は判定デューティとプリンターの処理性能をあらわすスループットとの関係を湿度ごとに示すグラフ。
【図９】用紙に発生するカール量を予測するための予測テーブルとしてのグラフ。
【図１０】（ａ）は支持面から離れた位置に調節された印刷部を示す模式図、（ｂ）は印刷部が位置する支持面からの距離が設定された距離テーブルを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、印刷装置の一実施形態として、液体の一例であるインクを吐出することで媒体の一例である用紙に文字や図形などを含む画像を印刷（記録）するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。
【００２１】
図１に示すように、プリンター１１は、略直方体の筐体１２内に、用紙Ｐを鉛直方向の下側から支持する支持台１３と、用紙Ｐに画像を印刷する印刷部１４と、用紙Ｐが搬送される媒体搬送路２０を備えている。また、複数のローラー（ローラー対）によって構成され、用紙Ｐを媒体搬送路２０に沿って搬送する搬送部２９を備えている。
【００２２】
プリンター１１は、図１における紙面表裏方向を用紙Ｐの幅方向とし、この幅方向と交差する方向を搬送方向として用紙Ｐを支持台１３上および媒体搬送路２０に沿って搬送する。印刷部１４は、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向の略全域に亘ってインクを同時に吐出可能な液体吐出ヘッドとしてのラインヘッドを下部に備え、支持台１３上を搬送される用紙Ｐに鉛直方向の上側からインクを付着させて画像を印刷する。
【００２３】
印刷された用紙Ｐは、排紙ローラー対１８や他の複数の搬送ローラー対１９によって印刷部１４から媒体搬送路２０に搬送され、媒体搬送路２０の端部に設けられた媒体排出口２６から媒体搬送路２０外へ排出される。排出された用紙Ｐは、図１において二点鎖線で示すように、載置台６０の載置面６１に積層状態で載置される。
【００２４】
本実施形態では、媒体搬送路２０は、用紙Ｐを印刷部１４から媒体排出口２６まで搬送する媒体排出路２５と、用紙Ｐを印刷部１４に供給する媒体供給路とを有している。媒体供給路は、第１媒体供給路２１と第２媒体供給路２２と第３媒体供給路２３とによって構成される。
【００２５】
第１媒体供給路２１では、筐体１２の一側面に備えられたカバー１２Ｆを開けることによって露出する挿入口１２ａから挿入される用紙Ｐが印刷部１４へ搬送される。すなわち、挿入口１２ａへ挿入された用紙Ｐは、ホッパー１２ｂによって第１駆動ローラー４１ａに押し付けられ、第１駆動ローラー４１ａの回転駆動によって搬送されて第１駆動ローラー４１ａと第１従動ローラー４１ｂとの間に挟まれた後、第１駆動ローラー４１ａの回転駆動によって印刷部１４へ向かって搬送される。
【００２６】
第２媒体供給路２２では、筐体１２の鉛直方向の下側となる底部に挿抜可能に備えらえた用紙カセット１２ｃに積層可能に載置される用紙Ｐが印刷部１４へ搬送される。すなわち、用紙カセット１２ｃに積層状態で載置された用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐがピックアップローラー１６ａで送り出され、分離ローラー対１６ｂで一枚ずつに分離された後、第２駆動ローラー４２ａと第２従動ローラー４２ｂとの間に挟まれ、第２駆動ローラー４２ａの回転駆動によって印刷部１４へ向かって搬送される。
【００２７】
第３媒体供給路２３では、用紙Ｐに対して両側のシート面（紙面）に印刷する両面印刷を行う場合に、印刷部１４によって片側のシート面が印刷済みとされた用紙Ｐが、再び印刷部１４へ搬送される。すなわち、印刷部１４よりも用紙Ｐの搬送方向における下流側には、媒体排出路２５の途中に設けられた分岐機構２７の動作によって媒体排出路２５から分岐する分岐搬送路２４が設けられている。分岐搬送路２４には、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐搬送路ローラー対４４が分岐機構２７の下流側に設けられている。
【００２８】
片側のシート面が印刷された用紙Ｐは、両面印刷に際して印刷部１４側から載置台６０側に向かって一旦この分岐搬送路２４へ、正転する分岐搬送路ローラー対４４および複数の搬送ローラー対１９によって搬送された後、分岐搬送路ローラー対４４の逆転によって分岐搬送路２４を載置台６０側から印刷部１４側へ逆搬送される。このとき、逆搬送される用紙Ｐは、第３媒体供給路２３へ搬送され、複数の搬送ローラー対１９によって印刷部１４に向かって搬送される。この第３媒体供給路２３への搬送によって、用紙Ｐは印刷されていないシート面が印刷部１４と対向するように反転し、第３駆動ローラー４３ａと第３従動ローラー４３ｂとの間に挟まれ、第３駆動ローラー４３ａの回転駆動によって印刷部１４へ向かって搬送される。
【００２９】
各媒体供給路を印刷部１４へ向かって搬送される用紙Ｐは、印刷部１４の搬送方向における上流側に配設された整列ローラー対１５まで搬送されたのち、回転が停止した整列ローラー対１５にその先端が突き当たる。そして、用紙Ｐは、このような整列ローラー対１５へ突き当たった状態によって搬送方向に対する傾きが補正（スキュー取り）される。そして傾きが補正された用紙Ｐは、その後の整列ローラー対１５の回転駆動によって、整列状態となって印刷部１４側へ搬送される。
【００３０】
整列ローラー対１５によって印刷部１４側に搬送された用紙Ｐは、印刷部１４に対して用紙Ｐの搬送方向における上流側に配設された紙送りローラー対１７や搬送方向における下流側に配設された排紙ローラー対１８および搬送ローラー対１９などによって、印刷部１４に対向しながら搬送される。この搬送される用紙Ｐに、対向する印刷部１４から吐出データに基づいてインクが吐出されて印刷が行われる。
【００３１】
プリンター１１には、コンピューター機能を有する制御部５０と、このような印刷動作を制御するプログラムを記憶する図示しない記憶部が備えられている。そして、制御部５０が記憶部に記憶されたプログラムに従って動作することによって、プリンター１１に入力される印刷データに基づいて印刷部１４や搬送部２９の動作を制御し、用紙Ｐの記録領域としての印刷領域Ｅ（図４（ａ）参照）に画像を印刷（記録）する。
【００３２】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のプリンター１１には、この印刷動作において、印刷部１４が鉛直方向において移動して、支持台１３の支持面１３ａから印刷部１４（液体吐出ヘッド）までの距離ＧＰを調節可能な移動機構（昇降機構）が設けられている。
【００３３】
この移動機構として、例えば、図２（ａ）において二点鎖線で示すように、回動可能な偏心カム１４ｂを設け、液体吐出ヘッドを保持する保持体１４ａの一部を偏心カム１４ｂに対するカムフォロアーとしたカム機構と、偏心カム１４ｂを回動させる図示しないモーターなどの駆動源と、を備えて構成することが可能である。
【００３４】
移動機構は、用紙Ｐに高品質の画像を印刷するため、印刷部１４から用紙Ｐへインクを吐出する際にインクの着弾位置（付着位置）のばらつきを抑制するべく、通常、印刷部１４の支持面１３ａからの距離ＧＰ、すなわち液体吐出ヘッドと支持面１３ａとの間の隙間が小さい状態になるように印刷部１４の位置を調節する。
【００３５】
ところで、図２（ｂ）において破線で示すように、印刷部１４から吐出されたインクが用紙Ｐに付着することによって、用紙Ｐは、インクの付着した印刷領域Ｅにおける印刷面側が膨張することがある。この膨張によって印刷面側がのびて凸面となるカールが発生する。この結果、用紙Ｐ（印刷面）が液体吐出ヘッドと擦れる状態となったり、あるいは、印刷部１４によって印刷された用紙Ｐが媒体搬送路２０に沿って搬送される際に、媒体排出路２５において円滑に搬送されずにジャム状態が発生したりする虞がある。
【００３６】
そこで、本実施形態のプリンター１１では、用紙Ｐへの印刷処理に際して、実際に発生する用紙Ｐのカール量（カールの程度）に応じた印刷部１４の位置調節や、用紙Ｐのカール量に応じた乾燥度合で用紙Ｐの乾燥が行われる。
【００３７】
ところで、用紙Ｐに発生するカール量は、印刷が行われる前の用紙Ｐの湿度に起因する。そこで、本実施形態では、印刷部１４により印刷が行われる前の用紙Ｐが積層状態で載置される用紙カセット１２ｃの空間内の相対湿度（以下、湿度）を計測する湿度計測部７０が用紙カセット１２ｃ内に備えられている（図１参照）。用紙カセット１２ｃの内部空間における湿度は、プリンター１１の外部の湿度変化によって変化する。
【００３８】
図３を参照して、プリンター１１の作用、すなわち印刷に際して行われる用紙Ｐのカールへの対応処理について説明する。なお、この処理は、プリンター１１の印刷動作を制御する制御部５０が複数の機能を発揮することで行われる。制御部５０は、所定のプログラムに従って、用紙Ｐにカールが発生したか否かを判定し、その判定結果に応じて印刷部１４の移動機構や搬送部２９などの動作を適宜制御する。
【００３９】
すなわち、この対応処理において、制御部５０は、カールの発生を判定するための判定領域を設定する判定領域設定部５１と、設定された判定領域についての液量割合を算出する液量割合算出部（液量算出部）５２と、用紙カセット１２ｃ内に載置される用紙Ｐの含水量を算出する含水量算出部５３として機能する。また、用紙Ｐに発生するカール量を予測する予測部５４と、カールの発生を判定する判定部５５と、移動機構を制御して印刷部１４の位置を調節する印刷部位置調節部５６と、搬送部２９を制御して用紙Ｐに付着したインクを乾燥させて当該用紙Ｐの乾燥度合を調節する乾燥度合調節部５７としても機能する（図１参照）。なお、液量割合とは、印刷データが有する吐出データに基づいて印刷部１４から吐出されるインクの、当該印刷部１４から吐出可能なインクの最大液量（例えば、後述する判定領域としての分割領域を埋め尽くすのに必要な量）に対する液量割合である。
【００４０】
図３に示すように、この処理が開始されると、まずステップＳ１にて、印刷データからインクの吐出データ、印刷部１４に向かって搬送される用紙Ｐのサイズ、用紙Ｐの搬送方向に対する向き、および用紙Ｐの種類（種別）、を取得する処理が行われる。ここで取得される用紙Ｐの搬送方向に対する向きとは、搬送方向に沿う用紙Ｐの長さが幅方向の長さよりも長い場合を「縦」とし、その逆の場合を「横」としたデータである。そして、制御部５０は、ステップＳ１において、用紙Ｐのサイズと用紙Ｐの搬送方向に対する向きとを合わせた用紙Ｐの属性データ（例えばＡ４横）を取得する。
【００４１】
次にステップＳ２にて、制御部５０は、取得した用紙Ｐのサイズと搬送方向に対する向き、すなわち用紙Ｐの属性データに応じて、記憶部に記憶された設定テーブルを参照して、印刷領域における分割領域を設定する。
【００４２】
図４（ａ）、（ｂ）を参照して、ステップＳ２での処理について説明する。
図４（ａ）に示すように、制御部５０は印刷部１４へ搬送される用紙Ｐの印刷領域Ｅ（図中網掛けした領域部分）を９つの分割領域Ｒ１〜Ｒ９に分割する。本実施形態では、印刷領域Ｅは、用紙Ｐの外周端として有する４つの側辺ＰＥ１〜ＰＥ４のうち、搬送方向（図中白抜き矢印）と交差する幅方向の両側においてそれぞれ位置する側辺ＰＥ１および側辺ＰＥ３から内側に寸法Ｌａ入った位置が印刷領域Ｅの幅方向の両側の領域端Ｅａとされている。また、搬送方向の両側においてそれぞれ位置する側辺ＰＥ２および側辺ＰＥ４から内側に寸法Ｌｂ入った位置が印刷領域Ｅの搬送方向の両側の領域端Ｅｂとされている。そして、印刷領域Ｅは、幅方向の領域端Ｅａ間をそれぞれ寸法Ｌｃの幅で帯状に３等分割されるとともに、搬送方向の領域端Ｅｂ間をそれぞれ寸法Ｌｄの幅で帯状に３等分割される。
【００４３】
この幅方向と搬送方向の双方の分割の結果、印刷領域Ｅは、図４（ａ）に示すように、中央に位置する分割領域Ｒ５と、印刷領域Ｅの領域端に位置する複数の分割領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９の９つの矩形領域に分割される。このうち、分割領域Ｒ１、Ｒ３、Ｒ７、Ｒ９は、印刷領域Ｅにおいて、用紙Ｐの４つの側辺ＰＥ１〜ＰＥ４のうちの２つの側辺が繋がる用紙Ｐの角部ＰＫ１〜ＰＫ４に、それぞれ最も近い領域となる。
【００４４】
この４つの分割領域Ｒ１、Ｒ３、Ｒ７、Ｒ９は、当該分割領域間に位置し、印刷領域Ｅの隅を含まない４つの分割領域Ｒ２、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ８とともに、印刷領域Ｅの縁に沿った周囲領域を形成する。そして、この周囲領域は、印刷領域Ｅにおいて用紙Ｐの各側辺ＰＥ１〜ＰＥ４から一定の距離内にある環状の帯領域を形成する。
【００４５】
図４（ｂ）に示すように、本実施形態では、記憶部に記憶された設定テーブルには、分割領域Ｒ１〜Ｒ９の分割位置を示す寸法Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄの値が、印刷部１４へ搬送される用紙Ｐのサイズに応じて設定されている。ちなみに、図４（ｂ）に示す設定テーブルには、各用紙サイズに対して、寸法Ｌａと寸法Ｌｂの値として同じ値「３ｍｍ」が設定されている。したがって、本実施形態では、印刷部１４に搬送される種々の用紙Ｐのそれぞれには、図４（ａ）に示すように、印刷領域Ｅの外周に沿って、インクが付着しない非印刷領域となる同一幅の余白領域Ｗが設けられる。
【００４６】
なお、本実施形態において、寸法Ｌａと寸法Ｌｂの値として「０ｍｍ」が設定されてもよい。これは、例えば、用紙Ｐにおいてインクが付着しない非印刷領域となる同一幅の余白領域Ｗが設けられない所謂縁なし印刷が行われる場合に設定される。そして、この場合は、分割領域Ｒ１、Ｒ３、Ｒ７、Ｒ９は、用紙Ｐの角部ＰＫ１、ＰＫ２、ＰＫ４、ＰＫ３をそれぞれ含む領域となる。
【００４７】
なお、本実施形態においては、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向の寸法（用紙幅）に基づいて分割領域が設定される。すなわち、用紙Ｐが、その用紙幅が所定の長さよりも短い場合、および、その用紙幅が所定の長さであって搬送方向の寸法の方が幅方向の寸法よりも長い用紙サイズの場合は、寸法Ｌｃおよび寸法Ｌｄの値は、それぞれ、各分割領域Ｒ１〜Ｒ９が印刷領域Ｅを９等分に分割した領域になる値に設定されている。一方、その用紙幅が所定の長さ以上であって、搬送方向の寸法（用紙長さ）よりも長い用紙サイズの場合は、分割領域Ｒ１〜Ｒ４、Ｒ６〜Ｒ９の各領域が、中央に位置する分割領域Ｒ５の大きさに比べてそれぞれが小さい領域となるように、設定テーブルにおいて寸法Ｌｃと寸法Ｌｄの値が設定される。
【００４８】
ちなみに、本実施形態では、所定の長さとして２５０ｍｍが設定され、用紙Ｐの幅方向の寸法が２５０ｍｍよりも小さい場合、および、用紙Ｐの幅方向の寸法が２５０ｍｍであって搬送方向の寸法の方が幅方向の寸法よりも大きい用紙サイズの場合は、寸法Ｌｃの値は、用紙幅から余白領域Ｗを除いた寸法の三分の一の寸法に設定されている。また、寸法Ｌｄの値は、用紙長さから余白領域Ｗを除いた寸法の三分の一の寸法に設定されている。一方、用紙Ｐの幅方向の寸法（用紙幅）が２５０ｍｍ以上であって搬送方向の寸法（用紙長さ）よりも大きい用紙サイズ「Ａ４横」と「Ｂ５横」について、寸法Ｌｃおよび寸法Ｌｄの値として「１２ｍｍ」が設定されている。
【００４９】
図３に戻り、次のステップＳ３にて、分割領域のうち、用紙Ｐの角部に最も近い端部領域を含む連続領域を判定領域として設定する処理が行われる。本実施形態では、角部ＰＫ１に最も近い分割領域Ｒ１、角部ＰＫ２に最も近い分割領域Ｒ３、角部ＰＫ３に最も近い分割領域Ｒ９、および角部ＰＫ４に最も近い分割領域Ｒ７が端部領域となる。したがって、このステップＳ３において、制御部５０は、判定領域設定部５１として機能し、複数（ここでは９つ）の分割領域のうち、端部領域を含む複数の分割領域が連続する連続領域を判定領域として設定する（判定領域設定ステップ）。
【００５０】
次に、ステップＳ４にて、インクの吐出データに基づいて、判定領域に吐出されるインクの液量割合を示す印刷デューティの平均値を算出する処理が行われる。ここでは、制御部５０は液量割合算出部５２として機能し、印刷データから取得したインクの吐出データに基づいて印刷部１４から判定領域とされた複数の分割領域に吐出されるインクの液量を算出し、その上で当該印刷部１４からその複数の分割領域に吐出可能なインクの最大液量に対する液量割合の平均値を算出する（液量割合算出ステップ）。すなわち、ここで算出される液量割合の平均値とは、各分割領域の液量割合を平均した値である。なお、インクの最大液量は、ここでは用紙Ｐに最大ドット数で最大のドットを形成する場合に印刷部１４から吐出されるインクの液量である。
【００５１】
図５（ａ）、（ｂ）を参照して、ステップＳ３、Ｓ４での処理について説明する。
図５（ａ）に示すように、本実施形態では、判定領域は、端部領域である分割領域Ｒ１、Ｒ３、Ｒ７、Ｒ９と、この分割領域Ｒ１、Ｒ３、Ｒ７、Ｒ９のそれぞれに対して矩形の一辺が互いに線接触して用紙Ｐの各側辺ＰＥ１〜ＰＥ４に沿う方向において連続する１つの分割領域と、の２つ（複数）の分割領域で設定される。すなわち、本実施形態では、端部領域を含む２つの分割領域が連続する連続領域が判定領域とされ、図５（ａ）においてハッチング領域で示すように、合計８つの判定領域ＨＲ１〜ＨＲ８が設定される。一例として、判定領域ＨＲ１は、角部ＰＫ１に最も近い端部領域である分割領域Ｒ１と、この分割領域Ｒ１に対して１つの側辺ＰＥ１に沿って連続する分割領域Ｒ２と、によって設定される。また、判定領域ＨＲ５は、角部ＰＫ１に最も近い端部領域である分割領域Ｒ１と、この分割領域Ｒ１に対して１つの側辺ＰＥ４に沿って連続する分割領域Ｒ４と、によって設定される。
【００５２】
本実施形態では、判定領域ＨＲ１、ＨＲ２、ＨＲ３、ＨＲ４は、搬送方向と交差する幅方向の両側においてそれぞれ位置する側辺ＰＥ１および側辺ＰＥ３から一定の距離内の領域であり、カールの発生との相関が強い領域とされている。また、例えば、判定領域ＨＲ１が側辺ＰＥ１に沿って角部ＰＫ１側から当該側辺ＰＥ１の中心Ｃ１を超えて存在するように、各判定領域ＨＲ１、ＨＲ２、ＨＲ３、ＨＲ４は、側辺ＰＥ１または側辺ＰＥ３に沿って角部ＰＫ１、ＰＫ４、ＰＫ２、ＰＫ３側からそれぞれ当該側辺ＰＥ１または側辺ＰＥ３の中心を超えて存在する。
【００５３】
同様に、判定領域ＨＲ５、ＨＲ６、ＨＲ７、ＨＲ８は、搬送方向の両側においてそれぞれ位置する側辺ＰＥ２および側辺ＰＥ４から一定の距離内の領域である。また、例えば、判定領域ＨＲ５が側辺ＰＥ４に沿って角部ＰＫ１側から当該側辺ＰＥ４の中心Ｃ４を超えて存在するように、各判定領域ＨＲ５、ＨＲ６、ＨＲ７、ＨＲ８は、側辺ＰＥ４または側辺ＰＥ２に沿って角部ＰＫ１、ＰＫ２、ＰＫ４、ＰＫ３側からそれぞれ当該側辺ＰＥ４または側辺ＰＥ２の中心を超えて存在する。
【００５４】
なお、本実施形態において、８つの判定領域を設定せず、４つの角部ＰＫ１〜ＰＫ４を含む４つの判定領域ＨＲ１、ＨＲ２、ＨＲ３、ＨＲ４か、もしくは４つの角部ＰＫ１〜ＰＫ４を含む４つの判定領域ＨＲ５、ＨＲ６、ＨＲ７、ＨＲ８か、のいずれかを設定するようにしてもよい。例えば、用紙Ｐの材料に含まれる繊維の並び方向に応じてカールの発生が異なる場合、カールしやすい側辺に沿って分割領域が連続するように設定された判定領域とすることが好ましい。
【００５５】
図５（ｂ）に示すように、本実施形態では、分割領域Ｒ１〜Ｒ９のうち、用紙Ｐの角部に近い領域ほどカールの発生との相関が強いことから、ステップＳ４での印刷デューティの平均値の算出処理に際して、実際に吐出されるインクの液量に対して、カールの発生との相関の強さに応じて重みづけを行う。すなわち、カールの発生との相関が強い用紙Ｐの角部ＰＫ１〜ＰＫ４に近い分割領域Ｒ１、Ｒ３、Ｒ７、Ｒ９は重みづけを「高」とし、角部ＰＫ１〜ＰＫ４から最も遠い分割領域Ｒ５は重みづけを「低」とする。そして、その他の分割領域Ｒ２、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ８は重みづけを「中」とする。
【００５６】
例えば、「低」の重みづけの係数を「０」とした場合、判定領域ＨＲ１については、分割領域Ｒ１に吐出されるインクの液量に対して「高」の重みづけの係数として「２」を乗算し、分割領域Ｒ２に吐出されるインクの液量に対して「中」の重みづけの係数として「１」を乗算して、印刷デューティの平均値を算出する。ステップＳ４では、分割領域においてこのような重みづけの係数がそれぞれ吐出されるインクの液量に乗算され、８つの判定領域ＨＲ１〜ＨＲ８のそれぞれにおいて、印刷デューティの平均値が算出される。
【００５７】
図３に戻り、次のステップＳ５にて、印刷前の用紙Ｐの含水量を算出する処理が行われる。ここでは、制御部５０は含水量算出部５３として機能し、用紙Ｐの含水量を算出する。用紙カセット１２ｃに設けられた湿度計測部７０は、用紙Ｐが載置される用紙カセット１２ｃ内の湿度を用紙Ｐの湿度として計測する。そして、含水量算出部５３は、湿度計測部７０が計測する湿度を取得し、湿度計測部７０により計測された湿度から用紙Ｐの含水量を算出する（含水量算出ステップ）。これにより、湿度計測部７０と含水量算出部５３は、含水量検出部として機能する。
【００５８】
ここで、湿度とカールの関係について説明する。
図６に示すグラフは、用紙Ｐとして使用される媒体の種別が普通紙である場合の、相対湿度に対する単位面積当たりの含水量を表したグラフである。ここで、普通紙とは、ファクシミリや複写機などで一般的に使用されている用紙のことを指す。
【００５９】
一般的に、紙に含まれる水の質量（含水量）は、相対湿度（relative humidity）によって値が異なることが知られている。図６に示すように、用紙Ｐは、周囲の環境の湿度に応じて含水量が異なることが分かる。周囲の湿度と紙の含水量との２つの値は、紙の吸湿性の違いから紙の種類によってそれぞれ異なった相関を示すが、図６に示すように、周囲の湿度の上昇に伴って紙の含水量も上昇するような比例関係にあることが一般的な性質である。本実施形態における記憶部は、図６に示すようなグラフで表される含水量テーブルを用紙Ｐの種別ごとに記憶していて、含水量算出部５３は、含水量テーブルと湿度計測部７０が計測する湿度の値とから、その用紙Ｐの含水量を算出する。用紙Ｐの種別とは、例えば、普通紙の他に、和紙や光沢紙などのことである。
【００６０】
図６に示すように、用紙Ｐの相対湿度が９０％を超えたあたりから、用紙Ｐには約５ｍｇ／ｉｎｃｈ２もの水分が含まれていることが分かる。これは、用紙Ｐの印刷領域Ｅに対して最大液量のインクを吐出（ベタ印刷）する際のインクの液量とおよそ一致する量である。すなわち、湿度９０％を超える環境におかれる用紙Ｐは相当な水分を含んでいることが窺い知れる。
【００６１】
図７に示すグラフは、相対湿度６０％の環境におかれる用紙Ｐの印刷領域Ｅにインクを吐出したときの、用紙Ｐの伸縮率を示したものである。相対湿度６０％における用紙Ｐの含水量は、図６に示すように、約３．３ｍｇ／ｉｎｃｈ２となっている。
【００６２】
インクの吐出量が上昇するにつれて、用紙Ｐの伸縮率は２次関数的に上昇していることが分かる。例えば、４．０ｍｇ／ｉｎｃｈ２ものインクを相対湿度６０％の環境におかれる用紙Ｐに吐出すると、用紙Ｐはインクが吐出される前と比較して約３．５％の伸びが確認される。この場合、湿度による含水量（約３．３ｍｇ／ｉｎｃｈ２）と合わせて、用紙Ｐには約７．３ｍｇ／ｉｎｃｈ２もの水分が含水されていることとなる。ここで、相対湿度３０％の環境におかれる用紙Ｐに対して同じようにインクを４．０ｍｇ／ｉｎｃｈ２吐出すると、伸縮率は同様に３．５％を示す。このとき、相対湿度３０％の環境におかれる用紙Ｐの含水量は、図６に示すように約１．６５ｍｇ／ｉｎｃｈ２となっているため、その用紙Ｐにはインクの液量（４．０ｍｇ／ｉｎｃｈ２）と合わせて約５．６５ｍｇ／ｉｎｃｈ２もの水分が含水されていることとなる。つまり、用紙Ｐの伸び（相対的な量）は、周囲の相対湿度にはあまり起因せず、含水量の増し分（インクの吐出量）に起因することが分かる。
【００６３】
インクを吐出した際に用紙Ｐに生じるカールは、インクが浸透したことで膨張した面（高膨張面）とインクが浸透していない面（低膨張面）との伸びの違い（伸縮差）の他に、高膨張面及び低膨張面の厚み、高膨張面及び低膨張面の縦弾性係数（ヤング率）、所謂紙の剛性によって決まることがバイメタルの考えから推察される。先ほど、用紙Ｐの伸びは周囲の湿度にあまり起因しないことを説明したのであるから、周囲の湿度がカールにもたらす要素は縦弾性係数であることが推察される。実際、紙の剛性は含水量によって変化することが分かっている。例えば、高湿度下にある紙は剛性が低い、つまりコシが弱い。逆に低湿度下にある紙は剛性が高い、つまりコシが強い。紙の剛性とは、すなわち湾曲のし難さを示すものであるから、吐出されるインクの液量が同じであっても、周囲の湿度の違いにより用紙Ｐに生じるカール量が変化する可能性は十分にある。
【００６４】
図８（ａ）は、上述した判定領域設定ステップ及び液量割合算出ステップに基づいて実際に用紙Ｐのカール量を測定する実験を行い、判定領域ＨＲ１〜ＨＲ８のそれぞれの印刷デューティの平均値のうち最も大きな平均値に対するプリンター１１の処理性能を湿度ごとにプロットしたグラフである。縦軸であるスループット（packet per minutes）とは、１分間当たりの用紙Ｐの処理枚数のことを指していて、用紙Ｐに発生したカールの大きさが所定の値以下に収まるまでの時間を測定し、この時間からプリンター１１が１分当たり何枚の用紙Ｐを処理できるかを算出している。例えば、スループットが３０ｐｐｍであれば、プリンター１１は用紙Ｐを１分当たり３０枚処理するため、用紙Ｐに発生するカールの収まる時間は２．０秒となる。すなわち、図８（ａ）に示すグラフは、用紙Ｐに吐出されるインクの液量とこれに伴って生じるカール量との関係を湿度ごとに表している。
【００６５】
図８（ａ）に示すように、湿度が５５％、３５％及び１５％の環境におかれた用紙Ｐにおいて、湿度の高い環境におかれた用紙Ｐの方が湿度の低い環境におかれた用紙Ｐよりもスループットの値が大きい。すなわち、湿度の高い環境におかれた用紙Ｐの方が、カールが収まり易い（カール量が小さい）ことが分かる。何れの湿度下でも印刷デューティが上昇するにつれ、カールが収まり難くなる（カール量が増す）が、湿度によってそれぞれ値が異なっていることは明らかである。したがって、用紙Ｐに発生するカールは、インクの吐出量だけでなく、用紙Ｐがおかれる周囲の湿度（用紙の含水量）にも起因するということがいえる。
【００６６】
ここで、図８（ａ）に示すグラフに表されたプロット点にそれぞれ湿度ごとに近似曲線を引くと、近似曲線はそれぞれ相関が見られるものの、湿度ごとに異なるカーブを描いていることが分かる。つまり、印刷デューティの値（インクの吐出量）から用紙Ｐに発生するカール量を予測しようとすると、図８（ａ）に示すような湿度ごとに印刷デューティとスループットとの関係を表すグラフのデータを記憶部が記憶していなければならないため、データ量が膨大となってしまう。そこで、本実施形態のプリンター１１は、湿度と吐出されるインクの液量とで異なるカール量を表すグラフを１つにまとめるようにした。
【００６７】
具体的には、図８（ａ）の横軸である印刷デューティに対し、［（湿度による用紙Ｐの含水量＋インクの吐出量）／（湿度による用紙Ｐの含水量）］で算出される係数を掛け合わせて判定デューティとすると、図８（ｂ）に示すグラフのように、湿度ごとのプロット点が１つの近似曲線上に精度良く乗る。すなわち、湿度とインクの吐出量とで異なる用紙Ｐのカール量を１つのグラフで表すことが可能となっている。これにより、用紙Ｐに発生するカール量を、用紙Ｐの周囲の湿度（含水量）と用紙Ｐに吐出されるインクの液量とから予測することが可能となっている。
【００６８】
ここで、図３に戻り、ステップＳ６にて、インクの吐出データ、印刷デューティの平均値及び用紙Ｐの含水量から判定デューティを算出する処理が行われる。この処理は、制御部５０が予測部５４として機能することによって行われる。予測部５４は、判定領域ＨＲ１〜ＨＲ８のそれぞれの印刷デューティの平均値のうち最も大きな平均値に［（湿度による用紙Ｐの含水量＋インクの吐出量）／（湿度による用紙Ｐの含水量）］を掛け合わせて判定デューティを算出する。ここでのインクの吐出量とは、判定領域ＨＲ１〜ＨＲ８のそれぞれの印刷デューティの平均値のうち最も大きな平均値を有する判定領域に吐出されるインクの液量のことである。そして、算出した判定デューティと、記憶部に予測テーブルとして記憶されるデータとに基づいてカール量を予測する（予測ステップ）。記憶部が有する予測テーブルとは、図９に示すような、判定デューティとプリンター１１のスループットとの関係を表すグラフで表されるデータのことであり、記憶部は用紙の種別ごとに予測テーブルを記憶している。すなわち、予測部５４は、吐出されるインクの液量と用紙Ｐの含水量とから、用紙Ｐのカール量を予測する。
【００６９】
次に、ステップＳ７にて、算出された判定デューティは閾値以上か否かの判定処理が行われる。この処理は、制御部５０が判定部５５として機能することによって行われる。判定部５５は、図９に示すグラフのデータ（予測テーブル）に基づいて予測部５４が算出した判定デューティからカールの発生の有無が判定される（判定ステップ）。このステップＳ７での判定処理の結果、算出された判定デューティの値が、設定された閾値以上でなければ（ステップＳ７：ＮＯ）、カールの発生がないと判定され、何もせずここでの処理を終了する。
【００７０】
ここで、判定部５５が判定するカールの有無とは、矯正の必要なカール量か否かということである。また、閾値は、本実施形態においては図９の一点鎖線で示すようにスループットの値が１００ｐｐｍと予め設定されていて、判定デューティに置き換えると約２の値が閾値となる。
【００７１】
一方、ステップＳ７での判定処理の結果、算出された判定デューティの値が、設定された判定デューティの閾値以上であれば（ステップＳ７：ＹＥＳ）、カールの発生があると判定され、次のステップＳ８にて、印刷部１４の支持面１３ａからの距離を調節する処理が行われる。
【００７２】
図１０（ａ）、（ｂ）を参照して、ステップＳ８での処理について説明する。
図１０（ａ）において太い一点鎖線で示すように、支持台１３の支持面１３ａに支持された用紙Ｐは、付着したインクに含まれる水分としてのインクの溶媒によって、印刷面側の含水量が非印刷面側の含水量よりも多くなり、上方に凸のカール状態となって支持面１３ａ上を搬送される。この時、印刷部１４と用紙Ｐとが接触して擦れないように、印刷部１４の支持面１３ａからの距離ＧＰ、すなわち印刷部１４の下部と支持面１３ａとの間の隙間を調節する。ここでは、制御部５０が印刷部位置調節部５６として機能し、駆動源を駆動して偏心カム１４ｂ（図２（ａ）参照）を所定量回動させ、液体吐出ヘッドを保持する保持体１４ａを昇降させることによって、印刷部１４（液体吐出ヘッド）の支持面１３ａからの距離ＧＰを、設定された値に調節する。
【００７３】
図１０（ｂ）に示すように、本実施形態では、距離ＧＰは、印刷される画像の解像度の高低および用紙Ｐの厚さに応じた値が予め設定され、距離テーブルとして記憶部に記憶されている。なお、画像の解像度は、ステップＳ１にて印刷データから取得している。そして、印刷部位置調節部５６は、印刷部１４の支持面１３ａからの距離を、算出された判定デューティが設定された閾値以上である場合には、閾値よりも小さい液量割合の場合よりも所定寸法長い距離に調節する。ちなみに、本実施形態では、算出された判定デューティが設定された閾値以上である場合には、閾値よりも小さい判定デューティの場合よりも０．７ｍｍ長い距離に調節する。
【００７４】
ちなみに、本実施形態では、印刷される画像の解像度が低くて用紙Ｐが薄い場合であって算出された判定デューティが設定された閾値より小さい場合には、距離ＧＰは最も小さい１．３ｍｍに調節される。また、印刷される画像の解像度が低くて用紙Ｐが厚い場合であって算出された判定デューティが設定された閾値より小さい場合には、距離ＧＰは１．５ｍｍに調節される。また、印刷される画像の解像度が低くて用紙Ｐが薄い場合であって算出された判定デューティが設定された閾値以上の場合には、距離ＧＰは１．３ｍｍに対して０．７ｍｍ大きい２ｍｍに調節される。また、印刷される画像の解像度が低くて用紙Ｐが厚い場合であって算出された判定デューティが設定された閾値以上の場合には、距離ＧＰは１．５ｍｍに対して０．７ｍｍ大きい２．２ｍｍに調節される。
【００７５】
距離ＧＰを設定するために解像度がパラメーターとして含まれる理由として、用紙Ｐに発生するカールは、印刷される画像の解像度、すなわちインクの付着によって形成される最大ドット数にも依存するためである。印刷される画像の解像度が低い方がインクの付着によって形成可能な最大ドット数が少ないため、カールは発生し難くなる。
【００７６】
なお、本実施形態では、用紙Ｐの厚さは、例えば、ユーザーが用紙カセット１２ｃに収容される用紙Ｐの種類を記憶部へ入力する際に設定される。あるいは、用紙Ｐの厚さは、印刷データに含まれて入力され、記憶部に設定される。そして、制御部５０が記憶部に設定された用紙Ｐの厚さを読み出して、ステップＳ８の処理を行う。
【００７７】
図３に戻り、次のステップＳ９にて、印刷部１４によって印刷された用紙Ｐの乾燥度合を調節する処理が行われる。ここでは、制御部５０が乾燥度合調節部５７として機能し、搬送部２９における搬送ローラー対１９などの各ローラーの回転速度を制御し、用紙Ｐの搬送速度を調節することによって、印刷部１４から媒体排出口２６までの用紙Ｐの搬送時間を調節する。この搬送時間の調節によって、用紙Ｐに付着したインクの乾燥時間が調節される。用紙Ｐは乾燥時間が調節されることによって付着したインクからのインクの溶媒の蒸発量が調節され、その結果、用紙Ｐの乾燥度合が調節される。調節される乾燥時間は、記憶部が有する予測テーブルから、制御部５０がカールが収まる時間を算出することで適切な乾燥時間を設定し、乾燥度合調節部５７は、その時間に基づいて搬送部２９の駆動を制御する。
【００７８】
また、搬送部２９は、用紙Ｐを複数枚連続して搬送する場合、媒体搬送路２０に沿って先に搬送する用紙Ｐと、後で搬送する用紙Ｐとが、媒体搬送路２０において接触しないように用紙Ｐの搬送速度を調節する。例えば、媒体排出路２５において印刷されて先に搬送される用紙Ｐの搬送速度が、乾燥度合を高くするように遅く調節された場合は、次に印刷されて搬送される用紙Ｐの搬送速度も遅くなるように、あるいは、搬送開始までの時間が遅くなるように調節して、用紙Ｐ同士の接触を抑制する。
【００７９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液量割合算出部５２により算出される印刷部１４から用紙Ｐに吐出されるインクの液量割合と、湿度計測部７０によって計測された用紙Ｐの湿度に基づいて含水量算出部５３により算出される用紙Ｐの含水量とからカールの程度を予測することができる。したがって、用紙Ｐに吐出されるインクの液量だけに基づいて予測する場合よりも、用紙Ｐに生じるカールの程度を精度良く予測することができる。
【００８０】
（２）湿度計測部７０は用紙カセット１２ｃ内に設けられているため、印刷部１４により印刷が行われる前の、用紙カセット１２ｃに収容されている用紙Ｐの湿度を計測することができる。したがって、印刷部１４による印刷に伴って用紙Ｐに生じるカールの程度を精度良く予測できる。また、用紙Ｐの剛性の強さは、種別によって異なるため、用紙Ｐの種別に基づいて予測することでより精度の良い予測ができる。
【００８１】
（３）例えば、用紙Ｐの種別によっては同じ湿度であっても含水量が異なることがあり得るため、予測部５４は用紙Ｐの種別に基づいてカールの程度を予測することで、より精度の良い予測ができる。
【００８２】
（４）用紙Ｐの印刷領域Ｅにおいて角部に近い端部領域を含む連続領域の液量割合がカールとの相関が強いため、この連続領域を判定領域として設定し、判定領域に吐出されるインクの液量割合と用紙Ｐの含水量とによってカールの程度を精度良く予測することができる。
【００８３】
（５）用紙Ｐの印刷領域Ｅにおいて端部領域を含む判定領域のうち印刷部１４により吐出されるインクの液量割合の最も大きい領域部分がカールとの相関が強いため、判定領域に吐出されるインクの液量割合のうち最も大きい液量割合と用紙Ｐの含水量とによってカールの程度を精度良く予測することができる。
【００８４】
（６）判定領域に吐出されるインクの液量割合と用紙Ｐの含水量とによって算出される判定デューティの値に基づいてカールが発生したか否かを判定する。したがって、カールの発生を精度良く判定できる。この結果、用紙Ｐに実際に発生するカールに応じて用紙Ｐの乾燥を適切に行うことによって、媒体搬送路２０に沿って用紙Ｐを円滑に搬送することができる。
【００８５】
（７）ヒーター等の加熱装置を別途設けることなく実際に発生する用紙Ｐのカール量に応じた乾燥度合いで用紙Ｐの乾燥を行うことができる。
（８）印刷デューティの値に［（湿度による用紙Ｐの含水量＋インクの吐出量）／（湿度による用紙Ｐの含水量）］で算出される係数を掛けて判定デューティとすることで、湿度とインクの吐出量との２つのパラメーターによって異なるカール量を１つのグラフで表すことができる。したがって、湿度変化及びインクの吐出量の変化に応じてカール量のリニアな予測をすることができる。
【００８６】
（９）湿度とインクの吐出量との２つのパラメーターによって異なるカール量を１つのグラフで表すことができるため、湿度ごとにカールの発生を判定するための閾値を設ける必要がなく、制御部５０が行う処理を簡単にできる。また、記憶部が記憶する予測テーブルのデータ量も少なくできる。
【００８７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、用紙Ｐに発生するカールを矯正する矯正部を別途設けても良い。矯正部によりカールを矯正する構成であれば、搬送速度を低下させることなく用紙Ｐに発生するカールを矯正できるため、スループットの低下を抑制できる。
【００８８】
・上記実施形態において、乾燥度合調節部５７は、搬送部２９の駆動を制御することで用紙Ｐの搬送速度を制御し、用紙Ｐを乾燥させる構成に限らない。例えば、用紙Ｐに吐出されたインクを加熱することで乾燥させる加熱部を別途設け、乾燥度合調節部５７は加熱部を制御する構成でもよい。また、印刷された用紙Ｐを媒体搬送路２０の途中で待機させる構成であってもよい。
【００８９】
・上記実施形態において、判定領域は、必ずしも用紙Ｐの全ての角部に設定されなくともよい。例えば、用紙Ｐにおいて略均一にインクを付着するベタ印刷などの場合、各角部の判定領域において判定デューティの値が同じになる。このような場合は、少なくとも１つの角部において判定領域が設定されればよい。
【００９０】
・上記実施形態において、印刷領域Ｅの分割数を多くしてもよいし、矩形状に分割されなくてもよい。
・上記実施形態において、用紙Ｐの種別は、制御部５０が印刷データから取得する構成に限らない。例えば、プリンター１１に操作部を設け、ユーザーが手動で用紙Ｐの種別に関する情報を入力する構成であってもよい。
【００９１】
・上記実施形態において、用紙カセット１２ｃ内に設けられる湿度計測部７０は、同時に温度も測定する温湿度センサであってもよい。用紙Ｐに発生するカールは温度にも少なからず影響されるため、温度に基づきカール量を予測することでより精度よくカール量を予測できる。
【００９２】
・上記実施形態において、含水量検出部は、湿度計測部７０と含水量算出部５３とから構成されるものに限らない。例えば、含水量センサを設けて用紙Ｐの含水量を直接測定する構成でもよい。
【００９３】
・上記実施形態において、予測テーブルは、図９のグラフに示すようなパラメーターの変化に対してカール量のリニアな予測ができるものに限らない。所定の湿度域で分けられた複数の予測テーブルに基づいてカール量を予測する構成でもよい。カール量の予測において、インクの吐出量の他に湿度を考慮することで、インクの吐出量だけに基づいてカール量の予測をするよりも、予測の精度は向上する。
【００９４】
・上記実施形態において、印刷部１４は、用紙Ｐの幅方向の略全域に亘ってインクを吐出可能な液体吐出ヘッドを備える所謂ラインヘッドの構成に限らない。例えば、印刷部１４は、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジにインクを吐出する液体吐出ヘッドを備える所謂シリアルヘッドの構成でもよい。
【００９５】
・上記実施形態において、予測部５４は、用紙Ｐに吐出されるインクの液量割合と用紙Ｐの含水量とに基づいてカール量を予測する構成に限らない。例えば、単純に用紙Ｐに吐出されるインクの液量と用紙Ｐの含水量とからカール量を予測する構成であってもよい。
【００９６】
・上記実施形態において、含水量算出部５３や予測部５４などの各機能部は、制御部５０により構成されるものに限らない。例えば、プリンター１１と電気的に接続されるパーソナルコンピューターなどの外部装置に設けられていてもよい。
【００９７】
・上記実施形態において、各分割領域に設定される重みづけの係数は、上記の設定に限らない。例えば「高」を「１．３」、「中」を「１．２」、「低」を「１．１」、のように重みづけの係数は適宜変更されていてもよい。
【００９８】
・上記実施形態において、搬送部２９はローラー対に限らない。例えば、コンベヤでもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１１…プリンター（印刷装置）、１２ｃ…用紙カセット（収容部）、１４…印刷部、２０…媒体搬送路、２９…搬送部、５１…判定領域設定部、５２…液量割合算出部（液量算出部）、５３…含水量算出部、５４…予測部、５５…判定部、５７…乾燥度合調節部、７０…湿度計測部、Ｐ…用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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