(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、ピストンとシリンダーから構成されている。ピストンは一体物でできており、その部分について説明のため前部、中部、後部と名前を付ける。後部は前部より直径を太く円柱にして、中部はその直径の違いをテーパーにした、前部と後部円柱の直径が異なるピストンである。シリンダーの前部と後部の内径は、上記ピストンの前部と後部に接してピストンが往復運動できる構造になっており、中部は後部内径より大きく円筒にした加圧室になっている。上記シリンダー中部には吸入側逆止弁と吐出側逆止弁とを備えたピストンポンプにおいて、異径ピストンと異径シリンダーと、ピストン中部のテーパー部とで構成され、ピストン先端のフラット面などの運動方向に対して垂直面を持たない、テーパー部だけで液体を加圧することを、特徴とする超高圧異径ピストンポンプ。
【請求項２】
請求項１の超高圧異径ピストンポンプの吸入側逆止弁の取り付けポートと、吐出側逆止弁の取り付けポートを設けないで、ピストン後部に流入溝を設け、ピストン前部に超高圧処理済み流出穴を設ける。ピストンを後方に引くと、ピストン後部の流入溝と前部の超高圧処理済み穴が開き液体が流動可能になり、他の低圧ポンプから液体を流入溝から加圧室へ送り込む。ピストン後部を前方に押すと、ピストン後部の流入溝がシリンダー後部に入り込むと同時に、ピストン前部の超高圧処理済み流出穴もシリンダー前部に入り込み、シリンダー中部の加圧室が密閉状態に成ることを、特徴とする液体超高圧処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体の超高圧が容易に出来るピストンポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体を超高圧にするには、ピストン径前面の面積全体で加圧していたため、圧力に限界があり、段階的（二次的）に加圧しており、ディーゼル機関の燃料噴射が高い圧力ほど排ガスがきれいとされていた。
また、液体の殺菌では、コスト面でも問題が大きかった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明はその欠点をなくするために、一段階で容易に超高圧に出来る装置を課題に考えたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するために、シリンダー中部に吸入側逆止弁と吐出側逆止弁と内側に加圧室を設けたシリンダーと、このシリンダーの内部を往復運動するピストンを  備えた超高圧異径ピストンポンプにおいて、ピストン後部の外径よりピストン前部の外径は小さくなっており、ピストン前部の断面積をピストン後部の断面積から、差し引いた面積で加圧する。その加圧面積をピストン中部にテーパー状にして坑力を分散させる。加圧面積に対して上記ピストン後部の断面積が大きく余裕があり、大きな力で押して一段階で、液体を超高圧で押し出すことが可能になる。
液体の超高圧殺菌は、上記シリンダー中部の吸入側と吐出側の逆止弁の取り付けポートを設けないで、上記ピストンの後部に液体の流入溝を設け、上記ピストンの前部に超高圧処理済み流出穴を設け、液体を他の低圧ポンプでピストンの流入溝から加圧室へ送り込む。上記ピストン後部を押すと、上記流入溝が上記シリンダーの後部へ入り込むと同時に、上記流出穴も上記シリンダー前部に入り込み、密閉状態になり、上記加圧室へ流入した液体を超高圧力で殺菌するようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
本発明は、異径ピストンポンプのピストンとシリンダーは、それぞれ単体で後部と中部Ａと前部Ｂになっており、ピストン後部２の円柱外径よりピストン前部２Ｂの外径を小さく円柱にして、ピストン後部２とピストン前部２Ｂの外径の違いを、テーパーにした形状のピストン。シリンダー後部１とシリンダー前部１Ｂの内径もピストン後部２とピストン前部２Ｂとそれぞれ同じ径で円筒にする。シリンダー中部１Ａの内径には加圧室を設け、その加圧室の内径は、シリンダー後部１の内径より大きな内径で、ピストン中部２Ａのテーパー部分より長く加圧室５を設けて、ピストンがシリンダー内を往復運動出来るようにする。シリンダー中部１Ａに液体の吸入側逆止弁４Ｃと、吐出側逆止弁４Ｄを設けた形状のシリンダーにする。ピストン後部２を前方に押すと吸入側逆止弁４Ｃが閉じ、吐出側逆止弁４Ｄが開く、このような機構にして、ピストンの先端で加圧しないでピストン前部２Ｂの断面積を、ピストン後部２の断面積から差し引いた面積で加圧する、その加圧面積を更に、テーパー状２Ａにすることで坑力を分散させて、ピストン後部２に無理が掛からないいようにして、衝撃的で強力な力でピストン後部２を、押すことが出来、従って一段階で今まで以上の超高圧で液体を押し出すポンプになる。
【０００６】
実施の形態２
上記のような機構を使い、シリンダー中部１Ａの吸入側逆止弁４Ｃの取り付けポートと、吐出側逆止弁４Ｄの取り付けポートを設けないで、ピストンの後部２に、流入溝７と前部２Ｂに超高圧処理済み流出穴８を設け、他の低圧ポンプから供給口６に液体を送り込み、流入溝７から加圧室５へ流入して、超高圧処理済み流出穴８から流出する。ピストン後部２を大きな力で押すと、ピストン後部２の流入溝７が、シリンダー後部１に入り込むと同時に、ピストン前部２Ｂの流出穴８もシリンダー前部１Ｂに入り込むと、加圧室５が密閉され圧力が上がり、容易に液体超高圧殺菌が出来る。慣性を使い、フライホイールとクランクで、ピストンを往復運動させて、液体が流出穴８に出るまでに三回超高圧ショックを与える。
例えば、加圧室５の容積９ｌに３ｌ送り込んだ流量で一回、この様にして殺菌漏れを防ぐ事とが出来る。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成のため、ピストン後部２の断面積から、先端で加圧しない小さいピストン前部２Ｂの断面積を差し引いた面積で加圧する、その加圧面積をピストン中部２Ａを、テーパー状にして坑力を分散させているのと、ピストン後部２に対して、加圧面積が小さいので、ピストン後部２に充分余裕があり、強い衝撃力でピストン後部２を、押すと容易に超高圧になり、緩やかな超高圧より、衝撃的な超高圧を繰り返すためダメージが大きく、殺菌効果が大きい、また、機器もコンパクトでコストも低い。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示す、超高圧異径ピストンポンプの側断面図である。
【図２】超高圧ポンプの異径ピストンの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態２を示す、液体の超高加圧装置の異径ピストンの側面図である。
【図４】本発明の実施の形態２を示す、液体の超高加圧装置の側断面図である。
【図５】図４の線ａａに沿う断面図である。
【図６】図４の線ｂｂに沿う断面図である。
【図７】本発明の超高加圧装置のピストンを引いて液体が流入し、超高圧処理した液体が流出する状態を示す側断面図である。
【図８】本発明の、液体の超高加圧装置のピストンを押して超高加圧に入った状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１      シリンダー後部
１Ａ    シリンダー中部
１Ｂ    シリンダー前部
２      ピストン後部
２Ａ    ピストン中部
２Ｂ    ピストン前部
３      配管
４Ｃ    吸入側逆止弁
４Ｄ    吐出側逆止弁
５      加圧室
６      供給口
７      流入溝
８      流出穴
９      流出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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