(57)【要約】      （修正有）【課題】遮蔽性能の再現性及び安定性を確保し、無線充電装置への使用時に充電効率を向上させることができる無線充電用電磁波遮蔽シートを提供する。【解決手段】金属リボンからなる磁性体シート１００を含み、磁性体シート１００は、破砕されて形成された複数のクラック部１１０を含む。クラック部１１０は、複数の金属リボン砕片１１０ａからなる。クラック部１１０は、角錐形状の立体構造を有する。また、クラック部１１０に含まれた複数の金属リボン砕片１１０ａは一点を中心に放射する形態で形成される。【選択図】図４
2016219795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属リボンからなる磁性体シートを含み、
前記磁性体シートは破砕されて形成された複数のクラック部を含み、
前記複数のクラック部のうちのそれぞれのクラック部は複数の金属リボン砕片からなる、無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項２】
前記クラック部は前記磁性体シートの一面から突出した立体構造を有する、請求項１に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項３】
前記クラック部に含まれた複数の金属リボン砕片は一点を中心に放射する形態で形成される、請求項１または２に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項４】
前記クラック部は、放射状を形成する前記一点から外郭に行くほど前記磁性体シートの一面からの高さが低くなる立体構造を有する、請求項３に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項５】
前記クラック部は、前記磁性体シートの一面からの傾斜が０．１°〜２０°である、請求項２に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項６】
前記クラック部は、前記磁性体シートの一面において陽刻の立体構造を有し、前記磁性体シートの他面において陰刻の立体構造を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項７】
前記複数のクラック部は規則的に形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項８】
前記クラック部は、三角形、四角形、五角形、六角形、円形及びダンベル形からなる群より選択されたいずれか一つ以上の形状で形成される、請求項１から７のいずれか一項に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項９】
前記クラック部に含まれた複数の金属リボン砕片間に少なくとも一つのギャップが形成される、請求項７に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１０】
前記ギャップの間隔は０．１μｍ〜２０μｍである、請求項９に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１１】
金属リボンからなる磁性体シートを含み、
前記磁性体シートは破砕されて形成された複数のクラック部を含み、
前記複数のクラック部のうちのそれぞれのクラック部は角錐または円錐形状の立体構造を有する、無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１２】
前記クラック部は、一点を中心に放射する形態で形成される複数の金属リボン砕片からなる、請求項１１に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１３】
前記クラック部は、前記磁性体シートの一面において陽刻の立体構造を有し、前記磁性体シートの他面において陰刻の立体構造を有する、請求項１１または１２に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１４】
前記複数のクラック部は規則的に形成される、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１５】
前記クラック部の底面は、三角形、四角形、五角形、六角形、円形及びダンベル形からなる群より選択されたいずれか一つ以上の形状である、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１６】
前記クラック部に含まれた複数の金属リボン砕片間に少なくとも一つのギャップが形成される、請求項１２に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１７】
金属リボンからなる磁性体シートを含み、
前記磁性体シートは前記磁性体シートの一面から突出した立体構造を有する複数のクラック部を含み、
前記複数のクラック部は規則的に配列される、無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１８】
前記複数のクラック部のうちのそれぞれのクラック部に含まれた立体構造は複数の金属リボン砕片からなり、前記複数の金属リボン砕片は一点を中心に放射する形態で形成される、請求項１７に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項１９】
前記クラック部は、放射状を形成する前記一点から外郭に行くほど前記磁性体シートの一面からの高さが低くなる、請求項１８に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項２０】
前記立体構造は、前記磁性体シートの一面からの傾斜が０．１°〜２０°である形状を有する、請求項１７から１９のいずれか一項に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項２１】
前記複数のクラック部のうちのそれぞれのクラック部は、前記磁性体シートの他面において前記立体構造に対応する陰刻の立体構造を有する、請求項１７から２０のいずれか一項に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項２２】
前記複数のクラック部のうちのそれぞれのクラック部は、三角形、四角形、五角形、六角形、円形及びダンベル形からなる群より選択されたいずれか一つ以上の形状で形成される、請求項１７から２１のいずれか一項に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【請求項２３】
前記複数のクラック部は隣接したもの同士の中心間の間隔が一定である、請求項１７から２２のいずれか一項に記載の無線充電用電磁波遮蔽シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体シート、磁性体シートの製造方法及び無線通信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化及び軽量化で各種の電子機器の重量が軽くなるにつれて、電気的接触なしで磁気結合を用いてバッテリーを充電する非接触型充電方式（無線充電方式）が注目されている。
【０００３】
無線充電方式は、電磁気誘導を用いて充電する方式で、充電器（無線電力伝送装置）に１次コイル（送信部コイル）を備え、充電対象（無線電力受信装置）に２次コイル（受信部コイル）を備えて、１次コイルと２次コイルとの誘導結合によって発生した電流をエネルギーに変換してバッテリーを充電する方式である。
【０００４】
このとき、受信部コイルとバッテリーの間に遮蔽機能を行う磁性体シートを配置する。磁性体シートは、受信部コイルで発生した磁場がバッテリーに到達するのを遮断し、無線電力伝送装置から発生する電磁波を効率的に無線電力受信装置に送信するための役割をする。
【０００５】
このような磁性体シートは、フィルムの形態で加工されてその状態で適用されることもあるが、渦電流（ｅｄｄｙ  ｃｕｒｒｅｎｔ）の損失を減らすための側面でこれを破砕し複数の欠片で追加加工してから用いる技術が提案された。磁性体シートを破砕する工程の場合、従来は磁性体シートの一面をプレシングする方法が一般的に用いられていた。そのため、図１に示された形態のように、磁性体シート３０にはランダムな形状及び配列状態を有する欠片Ｐが形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、遮蔽性能の再現性及び安定性を確保し、無線充電装置への使用時に充電効率を向上させることができる磁性体シートに関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態は、金属リボンからなる磁性体シートを規則的に破砕して複数の金属リボン砕片からなる立体構造のクラック部を形成した無線充電用電磁波遮蔽シートを提供する。
【０００８】
この場合、規則的とは、上記立体構造の形状が規則的である場合及び上記立体構造が複数個備えられてこれらが規則的に配列された場合を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による磁性体シートは、遮蔽性能の再現性及び安定性を確保し、無線充電装置に活用される場合、充電効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来一般的に用いられる磁性体シートの形態を概略的に示す斜視図である。
【図２】一般的な無線充電システムの外観斜視図である。
【図３】図２の主要内部構成を分解して示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による無線充電用電磁波遮蔽シートの磁性体シートを示す平面図である。
【図５ａ】本発明の各実施形態によるクラック部を示す図面である。
【図５ｂ】本発明の各実施形態によるクラック部を示す図面である。
【図５ｃ】本発明の各実施形態によるクラック部を示す図面である。
【図５ｄ】本発明の各実施形態によるクラック部を示す図面である。
【図６】本発明の一実施形態による磁性体シートを示す斜視図である。
【図７ａ】本発明の一実施形態による磁性体シートのクラック部を拡大した斜視図である。
【図７ｂ】本発明の一実施形態によるクラック部を概略的に示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態による磁性体シートの製造方法を概略的に示す斜視図である。
【図９】従来の実施形態による磁性体シートを光学顕微鏡（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）で観察した写真である。
【図１０】本発明の一実施形態による磁性体シートを走査電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＳＥＭ）で観察した写真である。
【図１１ａ】本発明の他の実施形態による磁性体シートを概略的に示す平面図である。
【図１１ｂ】本発明の他の実施形態による磁性体シートを概略的に示す平面図である。
【図１１ｃ】本発明の他の実施形態による磁性体シートを概略的に示す平面図である。
【図１１ｄ】本発明の他の実施形態による磁性体シートを概略的に示す平面図である。
【図１２】図３に示された実施形態から変形された例による無線充電システムを概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下では、添付の図面を参照し、本発明の好ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために誇張されることがある。
【００１２】
また、本発明を明確に説明すべく、図面において説明と関係ない部分は省略し、多様の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示し、同一思想の範囲内において機能が同一である構成要素に対しては同一の参照符号を用いて説明する。
【００１３】
なお、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」というのは、特に反対される記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【００１４】
本発明の一実施形態による磁性体シートは、無線充電、近距離通信、電子決済などの装置で電磁波遮蔽などに用いられ、金属リボンからなる構造である。上記磁性体シートは、破砕されて形成された複数の金属リボン砕片からなるクラック部を含む。上記クラック部は、磁性体シートの一面から突出した立体構造を有する。
【００１５】
以下では、添付の図面を参照して本発明の構成及び作用効果を詳細に説明する。
【００１６】
図２は携帯電話などに用いられる無線充電システムの外観斜視図であり、図３は図２の主要内部構成を分解して示す断面図である。
【００１７】
図２及び図３を参照すると、一般的な無線充電システムは、無線電力伝送装置１０及び無線電力受信装置２０で構成されることができる。
【００１８】
無線電力伝送装置１０は、周辺に磁場を発生させる装置であり、無線電力受信装置２０はこれにより磁気誘導方式で電源充電が行われる装置である。上記無線電力受信装置２０は、携帯電話、ノート型パソコン、タブレットＰＣなどの多様な形態の電子機器で実現されることができる。
【００１９】
無線電力伝送装置１０の内部を見ると、基板１２上に送信部コイル１１が形成されているため、無線電力伝送装置１０に交流電圧が印加されると周囲に磁場が形成される。これにより、上記無線電力受信装置２０に内蔵された受信部コイル２１には、送信部コイル１１から誘導された起電力が発生してバッテリー２２が充電されることができる。
【００２０】
上記バッテリー２２は、充放電が可能なニッケル水素電池またはリチウムイオン電池であってよいが、特にこれに限定されない。また、上記バッテリー２２は、上記無線電力受信装置２０とは別途で構成されて上記無線電力受信装置２０に着脱可能な着脱型で実現されることができ、または上記バッテリー２２と上記無線電力受信装置２０が一体で構成される一体型で実現されることもできる。
【００２１】
電磁気的に結合する上記送信部コイル１１と受信部コイル２１は銅などの金属ワイヤを捲回したもので、その捲回形状は円形、楕円形、四角形、ひし形などであってよいが、全体的な大きさや捲回回数などは求められる特性によって適切に制御して設定することができる。
【００２２】
上記受信部コイル２１とバッテリー２２の間には無線充電用電磁波遮蔽シート２００が配置されることができる。上記無線充電用電磁波遮蔽シート２００は、上記受信部コイル２１とバッテリー２２の間に位置して受信部コイル２１で発生した磁場がバッテリー２２に到達することを遮断する役割をする。
【００２３】
一方、本実施形態では、磁性体シートが無線充電装置に適用された形態を説明するが、磁性体シートは他の形態の無線通信装置にも適用されることができる。具体的には、後述する構造の磁性体シートは、例えば、近距離通信（ＮＦＣ）装置、電子決済（ＭＳＴ）装置などに含まれることができ、さらにこのような装置が統合された形態の単一の装置に適用されることもできる。この場合、無線充電装置、近距離通信装置、電子決済装置などは、無線通信装置に含まれたコイル部内で複数の機能領域に分離された形態で提供されることができる。
【００２４】
図４は本発明の一実施形態による無線充電用電磁波遮蔽シートの磁性体シートを示す平面図である。
【００２５】
図４を参照すると、本発明の一実施形態による無線充電用電磁波遮蔽シート２００は金属リボンからなる磁性体シート１００を含み、磁性体シート１００は破砕されて形成された複数のクラック部１１０を含む。
【００２６】
上記磁性体シート１００は、非晶質合金またはナノ結晶粒合金からなる薄板の金属リボンを用いることができる。上記磁性体シート１００は軟磁性または強磁性特性を有することができる。上記磁性体シート１００に用いられる金属リボンは高透磁率を有する磁性材料で、破砕される程度によってその透磁率値が変わる。
【００２７】
上記非晶質合金は、Ｆｅ系またはＣｏ系磁性合金を用いることができる。Ｆｅ系磁性合金は、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ合金を用いることができ、Ｆｅをはじめとする金属の含有量が多ければ多いほど飽和磁束密度が高くなるが、Ｆｅ元素の含有量が多すぎると非晶質を形成することが困難であるため、Ｆｅの含量は７０〜９０ａｔｏｍ％であってよく、ＳｉとＢの和が１０〜３０ａｔｏｍ％の範囲であるとき、合金の非晶質形成能に最も優れる。このような基本組成に腐食を防止するためにＣｒ、Ｃｏなどの耐腐食性元素を２０ａｔｏｍ％以内で添加してもよく、他の特性を与えるように必要に応じて他の金属元素を少量含むことができる。
【００２８】
また、上記ナノ結晶粒合金はＦｅ系ナノ結晶粒磁性合金を用いることができる。Ｆｅ系ナノ結晶粒合金はＦｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｕ−Ｎｂ合金を用いることができる。
【００２９】
本発明の一実施形態による金属リボンからなる磁性体シート１００は破砕されて複数のクラック部１１０が形成され、この場合、上記複数のクラック部１１０は規則的に形成される。ここで、規則的とは、図４に示されているように、上記立体構造の形状が規則的である場合及び上記立体構造が複数個備えられてこれらが規則的に配列された場合、例えば、クラック部１１０の間の間隔ｄが一定であるか、複数のクラック部１１０が一定の規則を有して配列された場合などを含み、このうちの少なくとも一つに該当することを意味する。
【００３０】
磁性体シート１００は、破砕されたクラックの形状、砕片の大きさ、形状などの構造的要因によって磁性特性（例えば、透磁率、損失（ｃｏｒｅ  ｌｏｓｓ）など）が変わる。このような磁性特性は、無線充電時に充電効率に影響を与える主要な変数である。充電効率の最適化のために透磁率などの磁性特性の自由な調節が必要であり、それにより、金属リボン磁性体シートの破砕を調節することが必要である。
【００３１】
しかし、従来は、一般的に図１に示された形態のように、不規則に無作為破砕された磁性体シートを使用したため、磁性体シートの磁性特性を調節して充電効率を最適化させるのに限界があった。即ち、従来のように、不規則に無作為破砕された磁性体シートの場合、磁性体シートの構造的再現性が低いだけでなく、磁性特性を安定的に確保することが困難であった。また、不規則に破砕された磁性体シートは磁性体シートを通過する磁力線の無秩序を助長するため遮蔽シートとしての効率にもよくない影響を及ぼすという問題があった。
【００３２】
よって、本発明の一実施形態は、規則性を与えることができる破砕道具を用いて規則破砕を誘発し、これによって規則的に実現された複数のクラック部１１０が形成された磁性体シート１００を提供することにより上述の問題を解決した。
【００３３】
本発明の一実施形態による磁性体シート１００は、特定の部分で応力が集中する形態の接点を有する破砕道具を用いて製造することができる。これによって製造された本発明の一実施形態による規則的に実現された複数のクラック部１１０が形成された磁性体シート１００は、遮蔽性能の再現性及び安定性を確保し、充電効率を向上させることができる。
【００３４】
磁性体シート１００には複数のクラック部１１０が規則的に形成され、クラック部１１０は複数の金属リボン砕片１１０ａからなる。上述の通り、複数のクラック部１１０が規則的に形成されるというのは、無作為な破砕形態と異なって特定の形状で区分されるクラック部を有し、このような複数のクラック部が一定の間隔ｄ、類型、形状などのパターンを有し、秩序よく配列されたものを意味する。
【００３５】
クラック部１１０は、複数の金属リボン砕片１１０ａからなるが、複数の金属リボン砕片１１０ａは一点を中心に放射する形態で形成される。即ち、複数の金属リボン砕片１１０ａが一点を中心に放射して一つのクラック部１１０を形成する。約４個以上の金属リボン砕片１１０ａが一つのクラック部１１０を構成し、金属リボン砕片１１０ａの大きさは構成するクラック部１１０の大きさ及び形状によって適切に調節することができる。
【００３６】
図５ａから図５ｄは本発明の各実施形態によるクラック部を示す図面である。
【００３７】
本発明の実施形態によるクラック部１１０は、三角形、四角形、五角形、六角形、円形及びダンベル形からなる群より選択されたいずれか一つ以上の形状で形成されることができる。但し、必ずしもこれに制限されず、本発明の実施形態によるクラック部１１０は、無作為な破砕形態と異なって特定の形状で区分される形状を有する形態であれば適用可能である。
【００３８】
図５ａは四角形形状で形成された本発明の一実施形態によるクラック部１１０を示し、図５ｂは三角形形状で形成された本発明の一実施形態によるクラック部１１０を示し、図５ｃは五角形形状で形成された本発明の一実施形態によるクラック部１１０を示し、図５ｄは六角形形状で形成された本発明の一実施形態によるクラック部１１０を示すものである。また、図面に示されていないが、クラック部１１０として、多角形形状の他にも、円形、またはこれと類似した形状も示されることができる。
【００３９】
図５ａから図５ｄに示された本発明の一実施形態によるクラック部１１０は、それぞれその形状が異なっても、すべて一点Ｄｒを中心とする放射状の複数の金属リボン砕片１１０ａからなる。
【００４０】
一方、図６は本発明の一実施形態による磁性体シートを概略的に示す斜視図である。
【００４１】
図６を参照すると、本発明の一実施形態によるクラック部１１０は、磁性体シート１００の一面Ｓｔから突出した立体構造を有する。本発明の一実施形態によるクラック部１１０の立体構造は、上述のクラック部１１０の形状を底面にした角錐または円錐形状であってよい。この場合、図６に示された磁性体シート１００は四角形を底面にした角錐形状のクラック部１１０を有する。
【００４２】
即ち、本発明の一実施形態によるクラック部１１０は、放射状の複数の金属リボン砕片１１０ａからなり、且つ、立体構造を有し、本発明の一実施形態による磁性体シート１００は、このような複数のクラック部１１０が規則的に形成される。この場合、上述の実施形態のように、クラック部１１０が規則的に形成されるとは、上記立体構造の形状が規則的である場合及び上記立体構造が複数個備えられてこれらが規則的に配列された場合を含む。これにより、磁性体シートの構造的再現性及び遮蔽性能の安定性を確保し、充電効率を向上させることができる。
【００４３】
図７ａは本発明の一実施形態による磁性体シートのクラック部を拡大した斜視図であり、図７ｂは本発明の一実施形態によるクラック部の傾斜を示すための図面である。
【００４４】
図７ａを参照すると、本発明の一実施形態によるクラック部１１０は、放射状を形成する一点Ｄｒから外郭に行くほど磁性体シート１００の一面Ｓｔからの高さが低くなる立体構造を有する。
【００４５】
このとき、上記クラック部１１０は、上記磁性体シート１００の一面Ｓｔにおいて陽刻の立体構造を有し、上記磁性体シート１００の他面Ｓｂにおいて陰刻の立体構造を有することができる。即ち、上記クラック部１１０は、磁性体シート１００の一面Ｓｔから突出した構造であり、且つ、磁性体シート１００の他面Ｓｂから窪んだ構造で形成される。
【００４６】
また、図７ｂを参照すると、本発明の一実施形態によるクラック部１１０は、放射状を形成する一点Ｄｒから外郭に行くほど磁性体シート１００の一面Ｓｔからの高さが低くなりながら、磁性体シート１００の一面Ｓｔから傾斜ａを有するように形成される。
【００４７】
クラック部１１０は、磁性体シート１００の一面Ｓｔからの傾斜ａが０．１°〜２０°である立体構造を有する。クラック部１１０が磁性体シート１００の一面Ｓｔからの傾斜ａが０．１°〜２０°である立体構造で形成されるとき、規則的な構造的再現性を高め、遮蔽シートの適用に適した透磁率を実現することにより、遮蔽性能の安定性を確保し、充電効率を向上させることができる。
【００４８】
本発明の一実施形態によって形成されたクラック部１１０に含まれた複数の金属リボン砕片１１０ａ間には少なくとも一つのギャップが形成される。金属リボン砕片１１０ａ間に形成されたギャップは、例えば、エアギャップを形成することができる。これは、磁性体シート１００の磁性特性に大きな影響を与える要素である。即ち、上記金属リボン砕片１１０ａ間に形成されたギャップの間隔、形態、密度などによって磁性体シート１００の透磁率などの磁性特性を異なるように調節することができる。
【００４９】
金属リボン砕片１１０ａ間のギャップの間隔は０．１μｍ〜２０μｍであってよい。上記金属リボン砕片１１０ａ間のギャップの間隔が０．１μｍ〜２０μｍであるとき、遮蔽シートの適用に適した透磁率を実現することにより、遮蔽性能の安定性を確保し、充電効率を向上させることができる。
【００５０】
一方、このような本発明の一実施形態による磁性体シート１００は、特定の部分で応力が集中する形態の接点を有する破砕道具を用いて製造することができる。上記接点の形態は、三角形、四角形、五角形、六角形などであってよい。但し、必ずしもこれに制限されず、接点内の特定の部分で応力が集中することができる形態であれば適用可能である。また、接点の間隔、深さ、大きさを調節してさらに効果的な破砕程度を調節することができる。
【００５１】
これをより具体的に説明する。図８は本発明の一実施形態による磁性体シートの製造方法を概略的に示す斜視図で、ローラ１３０を磁性体シート１００の表面に適用してクラック部を形成する工程を示す。ローラ１３０は、磁性体シート１００にクラック部を形成するための用途で提供され、回転可能な本体の表面に複数の突起１３１が形成された形態である。この場合、突起１３１の形状は、図８に示された形態のようにピラミッド形状で提供されることができ、この他にも、円錐または多角錐、さらに本体から突出した形態としてクラック部を形成することができるものであれば錐形状ではなく柱などの形状を有することもできる。
【００５２】
表面に突起１３１が形成されたローラ１３０が回転移動し、磁性体シート１００にはこれに対応する形状のクラック部が形成されることができる。この場合、上述の通り、規則的な形態のクラック部を形成するために複数の突起１３１は規則的な形態を有することができる。ここで、規則的な形態とは、複数の突起１３１の形状、ピッチ、配列形態などが規則的な場合を意味する。例えば、複数の突起１３１は、図４を参照して説明したように、クラック部１１０の間隔ｄと同一の間隔で隣接した他の突起と離隔されて規則的に配列されることができ、突起１３１の間の距離は全体的に均一であることができる。このように、規則的な破砕を誘発することができる破砕道具、例えば、図８のローラ１３１を用いて本発明の一実施形態による磁性体シート１００を製造すると、磁性体シート１００の構造を容易に調節することができるため透磁率などの磁性特性の調節が容易になり、磁性体シート１００の構造的再現性及び安定性を高めることができる。
【００５３】
一方、本発明の一実施形態による無線充電用電磁波遮蔽シート２００は、上述の磁性体シート１００を単層で含むか、または図１２に示された変形例の遮蔽シート２００'のように多層で含むことができる。また、磁性体シート１００の個数は所望する遮蔽性能によって決定されることができる。なお、上記磁性体シート１００の一面及び／または他面に接着材、カバーフィルム、保護フィルムなどがさらに形成されることができる。
【００５４】
図９は従来の実施形態による無線充電用電磁波遮蔽シートの磁性体シートを光学顕微鏡（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）で観察した写真であり、図１０は本発明の一実施形態による無線充電用電磁波遮蔽シートの磁性体シートを走査電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＳＥＭ）で観察した写真である。
【００５５】
まず、図９を参照すると、従来の方式によって不規則に無作為破砕した磁性体シートを示す。このように不規則に破砕された磁性体シートは、磁性体シートの構造的再現性が低いだけでなく、磁性特性を調節して充電効率を最適化させることが困難である。
【００５６】
これに対し、図１０を参照すると、本発明の一実施形態によって規則的に形成された複数のクラック部１１０を含む磁性体シートを示す。図１０に示された磁性体シートには立体構造を有する複数のクラック部１１０が規則的に形成され、クラック部１１０は一点から放射状からなる複数の金属リボン砕片１１０ａからなる。
【００５７】
一方、上述の実施形態では、磁性体シートのクラック部が一定の間隔で配列された構造を説明したが、上述の通り、規則的な配列は上記の形態だけで実現されるものではない。例えば、図１１ａから図１１ｄにおける変形された実施例のように、複数のクラック部３１０は磁性体シート３００と全体的に対称を成す形態で、磁性体シート３００の一部の領域には存在しなくてよい。このような形態の磁性体シート３００における複数のクラック部３１０は、規則性を満たす範囲内で磁性体シート３００に求められる機能によって適切にその形状または配列方式が変形されることができる。
【００５８】
本発明の発明者らは、本発明の一実施形態によって規則的に形成されたクラック部を備える磁性体シートが有する優れた効果を検証するために、これを従来の磁性体シートと比較した。本発明の実施形態の場合、図４に示された形態のように、複数の金属リボン砕片１１０ａが放射状からなり、立体構造を有する複数のクラック部１１０が規則的に形成された金属リボン磁性体シート１００（実施例）を製造した。また、不規則に無作為破砕され、立体構造を有さない金属リボン磁性体シート（比較例）を製造した。
【００５９】
このように製造された実施例及び比較例の磁性体シートを無線充電用電磁波遮蔽シートとして適用して無線充電効率を測定した結果を下記表１に示した。
【００６０】
同一の金属リボン磁性体シートを用いたとき、透磁率は金属リボンの破砕程度を示す数値として間接的に利用されることができる。また、実施例及び比較例の対照基準として透磁率（
【数１】
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）が同一視される水準で破砕を行った。ここで、上記式１の左辺は、周波数１００ｋＨｚでの複素透磁率の実部を意味する。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
表１を参照すると、本発明の実施形態による複数の金属リボン砕片１１０ａが放射状からなり、立体構造を有する複数のクラック部１１０が規則的に形成された金属リボン磁性体シート１００を無線充電用電磁波遮蔽シートとして適用するときに充電効率が優勢であった。即ち、不規則に破砕された磁性体シートは、磁性体シートを通過する磁力線の無秩序を助長するため遮蔽シートとしての効率によくない影響を及ぼすが、本発明の実施形態による磁性体シート１００は規則的に破砕されるため充電効率が向上した。
【００６３】
このように、本発明の実施形態によれば、規則的且つ均一な破砕で無線充電用電磁波遮蔽シートの遮蔽性能の再現性及び安定性を確保することができる。また、簡単な外部操作で遮蔽シート内のクラック部の構造の調節が容易であって透磁率の調節が容易になる。また、規則性が与えられた遮蔽シートの構造を通じて遮蔽シートを通過する磁力線を規則的にガイドさせることができ、これにより、充電効率を向上させることができる。
【００６４】
一方、本発明の発明者らの研究によれば、上述の形態を有する磁性体シートの場合はクラック部の間の間隔によって特性が変化しており、これを表２に示した。具体的には、図４の形態を磁性体シートで互いに隣接したクラック部１１０の間の間隔ｄを調節しながら無線充電効率、ＮＦＣの認識距離、ＭＳＴの認識率を試験した。この場合、ＮＦＣの認識距離はｚ−軸の認識距離を、ＭＳＴの認識率は３ｃｍの距離で特定の地点内における認識率を測定したものである。
【００６５】
【表２】
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【００６６】
上記表２においてそれぞれの試験結果は、目標性能を満たす場合はＯ、満たさなかった場合はＸと表記した。この場合、目標性能は該当機器で求める適正の効率、送受信機ケースの厚さ、大きさなどを考慮して無線充電効率は７０％、ＮＦＣの認識距離は３０ｍｍ、ＭＳＴの認識率は７０％と基準を設定した。
【００６７】
表２の試験結果から分かるように、無線充電効率は、磁性体シートのクラック部が５０〜２０００μｍの間隔ｄを有する場合に７０％以上の充電効率を示した。また、ＮＦＣ試験では、クラック部の間隔ｄが１５００μｍ以下の形態で３０ｍｍ以上の認識距離が確保されることを確認した。また、ＭＳＴの認識率の場合、クラック部の間隔ｄが５０μｍ以上の形態で７０％以上を示した。上記試験の結果を通じて規則的に形成されたクラック部の間隔を適切に設定することにより磁性体シートの用途によって磁性特性を調節することができることを確認した。具体的には、クラック部の間隔ｄを５０〜１５００μｍの水準に設定する場合、一つの磁性体シートで互いに異なる無線通信装置（本試験では３個の装置）に適用可能な統合型シートを製作することができることを確認した。
【００６８】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想から外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということは、当技術分野の通常の知識を有するものには明らかである。
【符号の説明】
【００６９】
１０  無線電力伝送装置
１１  送信部コイル
２０  無線電力受信装置
２１  受信部コイル
２２  バッテリー
３０  磁性体シート
２００  無線充電用電磁波遮蔽シート
１００、３００  磁性体シート
１１０、３１０  クラック部
１１０ａ  砕片
１３０  ローラ
１３１  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１１ｄ】
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【図１２】
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【図９】
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【図１０】
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