(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に溝を有する筒状のパリソンを使用してダイレクトブロー成形により底部とともに胴部を一体成形し、前記胴部の内面には、少なくとも一対の軸方向の折曲線を上端の口部の中途にまで各対ごとに軸対称に形成するとともに、前記底部の内面には、前記胴部の各対の折曲線に対応する径方向の折曲線を形成してなり、前記胴部、底部の折曲線は、前記溝に対応する線状の薄肉部として前記底部の周縁部、中心部を介して一連に連続し、前記胴部の折曲線を介して前記胴部を外向きに凸に重ね合わせるように折り畳んで減容させることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記底部の外縁部には、前記胴部の各対の折曲線を結ぶ径方向に凹部を形成することを特徴とする請求項１記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄の際に容易に潰して減容させることができる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用後に薄く潰して容易に減容させることができるプラスチック製の容器が提案されている（たとえば実開平７−３７９０９号公報）。
【０００３】
このものは、角筒状の胴部の相対向する側面にそれぞれ縦溝を形成して構成されている。ただし、縦溝は、各側面の外面に形成されている。そこで、このものは、廃棄するに際し、胴部の角部を外向きに折り曲げるとともに、縦溝を介し、相対向する側面を内側に押し込みながら折り畳んで全体を小さく潰して減容させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、容器は、折畳み用の縦溝が各側面の外面に形成されているから、胴部の外面が平滑面とならず、美麗に印刷処理したり、ラベルなどを外面に美麗に貼り付けたりすることが難しいという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、胴部の内面に軸方向の折曲線を形成することによって、外面を平滑面とし、印刷処理やラベルの貼付け処理などに何ら支障がない上、容易に潰して減容させることができる容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、内面に溝を有する筒状のパリソンを使用してダイレクトブロー成形により底部とともに胴部を一体成形し、胴部の内面には、少なくとも一対の軸方向の折曲線を上端の口部の中途にまで各対ごとに軸対称に形成するとともに、底部の内面には、胴部の各対の折曲線に対応する径方向の折曲線を形成してなり、胴部、底部の折曲線は、溝に対応する線状の薄肉部として底部の周縁部、中心部を介して一連に連続し、胴部の折曲線を介して胴部を外向きに凸に重ね合わせるように折り畳んで減容させることをその要旨とする。
【０００７】
なお、底部の外縁部には、胴部の各対の折曲線を結ぶ径方向に凹部を形成してもよい。
【００１０】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、少なくとも一対の軸方向の折曲線は、胴部の内面において、各対が軸対称に形成されている。そこで、胴部は、外面が平滑面となり、外面の印刷処理やラベルの貼付け処理に何ら格別な支障がない。また、胴部は、軸対称の折曲線を含む仮想平面に垂直な方向に外力を加えることにより、折曲線を介し、外向きに凸に重ね合わせるようにして容易に折り畳むことができる。ただし、ここでいう軸対称とは、各対の折曲線を含む仮想平面が胴部の軸を含む場合の他、胴部の軸から僅かだけ離れる場合を含み、さらに、仮想平面上の各対の折曲線から胴部の軸までの距離が同一でない場合を含むものとする。また、仮想平面が胴部の軸から離れる場合、両者間の距離は、胴部の肉厚や強度などを考慮して最小許容値に設定するものとする。
【００１１】
なお、容器は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック材により一体成形するものとする。また、折曲線は、胴部の内面に線状の薄肉部として形成するものとし、したがって、このような折曲線を介して容器の内容物の量を外部から目視したり、折曲線の位置を外部から特定したりすることも極めて容易である。
【００１２】
また、底部の内面に形成する折曲線は、それを介して底部を内向きの二つ折りに折り畳むことができる。なお、底部の折曲線は、胴部の各対の折曲線に連続させることにより、胴部を潰す際の外力を利用して底部をも一挙に折り畳むことができる。ただし、底部の折曲線は、胴部の折曲線に対応しておればよく、胴部の折曲線に必ずしも連続させる必要がない。
【００１３】
底部の外縁部に凹部を形成すれば、凹部は、底部を内向きの二つ折りに折り畳む際の契機となり、底部を容易に折り畳むことができる。
【００１４】
底部、胴部は、ダイレクトブロー成形により一体成形し、それぞれの折曲線を含む全体形状を極めて簡単に実現することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
容器１０は、底部１１とともに胴部１２を一体成形してなる（図１、図２）。なお、容器１０は、プラスチック製であり、底部１１、胴部１２、口部１３を有する。ただし、図２（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１のＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線矢視相当拡大断面説明図である。
【００１７】
胴部１２は、たとえば円筒形に形成され、小径の口部１３に滑らかに接続する肩部１２ａが上部に形成されている。胴部１２の内面には、一対の折曲線Ｓ、Ｓが軸Ｃ方向に胴部１２の下端から上端の口部１３の中途にまで軸対称に形成されている。なお、各折曲線Ｓは、ほぼ直線状の斜面Ｓ1 、Ｓ1 を介して浅溝状に形成され（図２（Ａ））、胴部１２に対し、線状の薄肉部として形成されている。
【００１８】
底部１１は、僅かに上向きに膨出するとともに、周縁部から中心部にかけて肉厚が漸増するように形成されている（図２（Ｂ）、図３）。底部１１の内面には、胴部１２の折曲線Ｓ、Ｓの下端を結ぶようにして径方向の折曲線Ｓa が形成されており、折曲線Ｓ、Ｓa 、Ｓは、底部１１の周縁部、中心部を介して一連に連続している。なお、折曲線Ｓa は、僅かに上向きの湾曲面Ｓa1、Ｓa1を介し、底部１１の周縁部から中心部にかけて、底部１１の肉厚に応じて深さが漸増する浅溝状に形成され、底部１１に対し、線状の薄肉部として形成されている。
【００１９】
容器１０は、内面に一対の溝Ｐa 、Ｐa を有する筒状のパリソンＰを使用し（図４）、ダイレクトブロー成形により一体成形する。すなわち、容器１０は、図示しない金型のキャビティ内においてパリソンＰをブロー成形し、溝Ｐa 、Ｐa に対応する折曲線Ｓ、Ｓa 、Ｓを有する所定形状に一挙に製造することができる（同図の二点鎖線）。
【００２０】
容器１０は、胴部１２の外面が平滑面であるため、胴部１２の外面を美麗に印刷処理し、または胴部１２の外面に図示しないラベルを均一に貼付け処理することができる。また、容器１０は、折曲線Ｓ、Ｓを含む仮想平面に垂直な方向から胴部１２の外面に外力Ｆ、Ｆを加えるとともに、底部１１の外面に別の外力Ｆa を加えることにより（図５（Ａ））、折曲線Ｓa を介して底部１１を内向きの二つ折りに折り畳みながら、折曲線Ｓ、Ｓを介して胴部１２を外向きに凸に重ね合わせるようにして折り畳み（図２（Ａ）、（Ｂ）の各二点鎖線）、全体を薄く潰して機械的に減容させることができる（図５（Ｂ））。なお、容器１０は、底部１１の剛性が大きくなければ、底部１１に近い胴部１２の外面に外力Ｆ、Ｆを加えるだけで、底部１１を同時に折り畳むことも可能である。
【００２１】
以上の説明において、図２に示す折曲線Ｓ、Ｓa の断面形状は、単なる一例であって、たとえば前者を同図（Ｂ）のように湾曲面Ｓa1、Ｓa1を介して形成し、後者を同図（Ａ）のように斜面Ｓ1 、Ｓ1 を介して形成してもよい。
【００２２】
【他の実施の形態】
容器１０は、胴部１２の内面に複数対の折曲線Ｓ、Ｓ…を形成してもよい（図６）。ただし、図６において、各折曲線Ｓの位置は、矢印Ｓにより表示されている。折曲線Ｓ、Ｓ…は、胴部１２の内面に等ピッチに配置してもよく（同図）、不等ピッチに形成してもよい。なお、いずれの場合にも、各対の折曲線Ｓ、Ｓは、軸対称に配置するものとする。
【００２３】
容器１０は、胴部１２を円筒形以外の変形断面に形成してもよい（図７）。ただし、図７において、各折曲線Ｓの位置は、矢印Ｓにより表示されている。容器１０は、たとえば断面楕円形の胴部１２の長径方向に折曲線Ｓ、Ｓを軸対称に配置し（同図（Ａ））、短径方向に外力Ｆ、Ｆを加えることにより、胴部１２を容易に潰すことができる（同図の二点鎖線）。また、容器１０は、たとえば断面略三角形の胴部１２の各頂部と、頂部間の１辺とに折曲線Ｓ、Ｓ…を形成し（同図（Ｂ））、折曲線Ｓを形成する辺に外力Ｆb を加えて同辺を内向きに折り畳みながら、他の２辺に外力Ｆ、Ｆを加えて胴部１２を薄く潰すことができる（同図の二点鎖線）。
【００２４】
底部１１の外面には、凹部１１ａ、１１ａを形成してもよい（図８）。ただし、図８（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ同図（Ａ）のＡ−Ａ線矢視相当拡大断面説明図、Ｂ−Ｂ線矢視相当拡大断面図である。各凹部１１ａは、底部１１の外縁部において、胴部１２の折曲線Ｓ、Ｓを結ぶ径方向に、浅いＶ溝状に形成されている。底部１１は、胴部１２の折曲線Ｓ、Ｓを含む仮想平面に垂直な方向に外力Ｆ、Ｆを加えることにより、凹部１１ａ、１１ａを介して容易に内向きの二つ折りに折り畳むことができる（同図（Ｂ）の二点鎖線）。
【００２５】
図８において、底部１１の内面には、胴部１２の折曲線Ｓ、Ｓに連続する径方向の折曲線Ｓa を形成してもよい。なお、このときの折曲線Ｓa は、凹部１１ａ、１１ａと同方向に同一位置に形成される。また、凹部１１ａ、１１ａは、底部１１を横切るように径方向に連続させてもよく、Ｖ溝状に代えて、浅い角溝状（図９（Ａ））や円弧溝状（同図（Ｂ））などの任意の形状に形成してもよい。ただし、図９（Ａ）、（Ｂ）の各二点鎖線は、凹部１１ａを介して底部１１を内向きに折り畳んだ状態を示している。
【００２６】
以上の説明において、底部１１の折曲線Ｓa は、胴部１２の複数対の折曲線Ｓ、Ｓ…の少なくとも一対に対応させることができ、胴部１２の折曲線Ｓ、Ｓに対応しておれば、折曲線Ｓ、Ｓに必ずしも連続させる必要がない。また、容器１０は、胴部１２を底部１１または口部１３に向けて断面積をテーパ状に漸減させてもよく、底部１１がない逆円錐形、逆角錐形などに形成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、胴部の内面に少なくとも一対の軸方向の折曲線を形成することによって、胴部は、外面が平滑面となるから、外面の印刷処理やラベルの貼付け処理などに全く支障がない上、折曲線を介し、外向きに凸に重ね合わせるようにして折り畳み、容易に潰して減容させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  全体構成模式図
【図２】  図１の要部拡大断面説明図
【図３】  図１のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図
【図４】  製造状態説明図
【図５】  使用状態説明図
【図６】  他の実施の形態を示す要部模式説明図（１）
【図７】  他の実施の形態を示す要部模式説明図（２）
【図８】  他の実施の形態を示す要部構成説明図
【図９】  他の実施の形態を示す要部拡大断面説明図
【符号の説明】
Ｃ…軸
Ｓ、Ｓa …折曲線
１０…容器
１１…底部
１１ａ…凹部
１２…胴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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