(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端を尖らせた軸部の他端に少なくとも１個の頭部を前記軸部に対して直角方向に設けてなり、前記頭部の断面形状が逆三角形に形成されたことを特徴とする発泡合成樹脂ブロック積層用連結具。
【請求項２】
頭部の先端が鉤状に形成された請求項１記載の発泡合成樹脂ブロック積層用連結具。
【請求項３】
頭部の平面形状が輪形に曲成された請求項１記載の発泡合成樹脂ブロック積層用連結具。
【請求項４】
軸部に抜け止め用突起を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡合成樹脂ブロック積層用連結具。
【請求項５】
頭部が皿形でドライバー駆動用溝を有し、軸部の頭部との接続部付近に抜け止め用雄ねじ部を設けた請求項１記載の発泡合成樹脂ブロック積層用連結具。
【請求項６】
千鳥状に積み上げた複数層の発泡合成樹脂ブロックに、請求項１〜５のいずれか１項に記載の連結具を上下方向に挿し込んで少なくとも上下２層の発泡合成樹脂ブロックを連結し、これにより前記発泡合成樹脂ブロックを上下、左右に連結一体化することを特徴とする発泡合成樹脂ブロックの積層連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡合成樹脂ブロック（以下、発泡ブロックという）を積層したものを土木材料として用いる土木工法（以下、発泡ブロック工法という）において、積層した発泡ブロックどうしを連結するために用いる連結具及び該連結具を用いた発泡ブロックの積層連結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、道路や土地造成等の土木工事に上記発泡ブロック工法が利用されるようになって来ており、大形の発泡ブロックを積層したものが盛土材料や裏込め材料として用いられている。
この発泡ブロックは、発泡ポリスチレン、ポリウレタン等からなり、標準的ブロックとして縦２ｍ×横１ｍ×厚さ１０〜５０cmの角材に加工されたものが多用されている。
【０００３】
例えば図１５に示すような道路盛土工においては、基礎地盤１の掘削面２に砂等でレベリング層３を形成し、レベリング層３の上面に発泡ブロック４を千鳥状に複数層積み重ねながら、発泡ブロック４を連結板５、６で連結して行く。
【０００４】
連結板５、６は亜鉛メッキした鉄板からなっている。連結板５は、図１６に示すように周縁両面に複数個の爪７が突設されており、図１７に示すように発泡ブロック４の各層間に適用される。また、連結板６は、図１８に示すように周縁片面に複数個の爪７が突設されており、図１９に示すように発泡ブロック４の最上面又は側面に適用される。
【０００５】
発泡ブロック４の設置が完了すると、その天端にコントロール床版８を打設した後、発泡盛土の法面に覆土工９を施して道路盛土工を完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の連結板５、６により発泡ブロック４を連結すると、（１）相対する発泡ブロック４を２層毎に連結しなければならず、３層以上を一挙に連結することはできないので極めて能率が悪いこと、（２）爪７に物が当たったりすると爪の角度が変わり易いので、使用前に修正を必要とすることが多く、いきおい作業性の低下は免れないこと、（３）爪７は、その高さが２５mm程度であるので、作業中に、例えば振動等により脱出し易く、また連結後も地震等により上下又は左右に振動が加わった場合に脱出し易く連結力が弱いこと、（４）作業中に爪７が作業員の足に刺さったりして危険であること、（５）連結板５、６の厚さの分だけ発泡ブロック４の表面の平滑性が失われること、（６）錆等のため連結板５、６の寿命が短いこと、等の問題があった。
【０００７】
本発明は、従来の連結板５、６を改良して、前記のような問題点を取り除くことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明の発泡ブロック積層用連結具は、先端を尖らせた軸部の他端に少なくとも１個の頭部を前記軸部に対して直角方向に設けてなり、前記頭部の断面形状が逆三角形に形成されたことを特徴とするものである。
【０００９】
そして、前記頭部は、その先端を鉤状に形成したり、平面形状を輪形に曲成するのがよい。
【００１０】
また、前記軸部には、半球状突起やクサビ状突起等の抜け止め用突起を設けることが好ましい。
【００１１】
さらに、頭部が皿形でドライバー駆動用溝を有し、軸部の頭部との接続部付近に抜け止め用雄ねじ部を設けた連結具としてもよい。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明の連結具で発泡ブロックを積層連結する方法で、千鳥状に積み上げた複数層の発泡ブロックに上記連結具を上下方向に挿し込んで少なくとも上下２層の発泡ブロックを連結し、これにより前記発泡ブロックを上下、左右に連結一体化することを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】
本発明の連結具を千鳥状に積み上げた複数層の発泡ブロックに挿し込むと、容易に２層以上の発泡ブロックを一挙に連結することができるので、発泡ブロック積層連結の能率が大巾に向上する。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００１５】
実施例１
図１は、本実施例の連結具を示す正面図である。図１に示すように、連結具１１Ｂは、先端を尖らせた軸部１２の上端に１個の棒状の頭部２０を軸部１２に対して直角方向に設けてなる。尚、直角方向とは必ずしも厳密なものでなくともよく、実質的に直角方向であればよい。本実施例の連結具１１Ｂは、頭部２０の断面形状を図２に示すような逆三角形に形成したものである。
素材は鉄、防錆のために塗料を塗布した鉄、亜鉛メッキした鉄、ステンレス、アルミニウム、合成樹脂等が挙げられるが、亜鉛メッキした鉄材やステンレス材等の素材が好ましい。軸部１２の断面形状は、特に限定するものではなく、円形、四角形等いずれでもよい。
【００１６】
また、大きさは特に制限されず、連結する発泡ブロックのサイズ（特に厚さ）により適宜決定すればよいが、軸部１２が余り短いと連結できる発泡ブロックの層数が小さくなり能率が悪く、また余り長過ぎると作業性や取扱い性が悪くなる。また頭部２０のサイズ（長さ、又は輪形や皿形の場合は直径）が余り大きくなると発泡ブロック表面に沈頭させることが困難となり、また軸部１２の太さ（直径）、頭部２０の太さ（直径、又は断面が逆三角形の場合は最広部）が余り大きくなると作業性が悪くなり、逆に余り小さ過ぎると連結力が小さくなる。従って、通常、軸部１２の長さは好ましくは３０〜２５０cm、より好ましくは５０〜２００cm程度、頭部２０の長さ、又は輪形や皿形の場合の直径は好ましくは１．５〜３０cm、より好ましくは２〜２０cm程度、また軸部１２の太さ（直径）は好ましくは４〜１３mm程度、頭部２０の太さ（直径、又は断面が逆三角形の場合は最広部）も好ましくは４〜１３mm程度である。
【００１７】
本実施例の連結具１１Ｂを用いて、例えば図３に示すような道路盛土工を施工するには、まず、基礎地盤１４の掘削面１５に砂等でレベリング層１６を形成し、レベリング層１６の上面に発泡ブロック１７を千鳥状に複数層積み上げる。発泡ブロックとしては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の発泡樹脂からなるブロックで、特に圧縮強さ、剛性、価格等の点からポリスチレン系樹脂の発泡ブロックが好ましい。これらの樹脂の全部又は一部に、再生品を使用することもできる。発泡ブロックのサイズは縦２ｍ×横１ｍ×厚さ１０〜５０cmの角材が一般的であるが、これに限定されないことは云うまでもない。
【００１８】
次に、最上段の発泡ブロック１７の上面から複数本の連結具１１Ｂを上下方向に挿し込み、各層の発泡ブロック１７を一挙に貫通する。これにより、全発泡ブロック１７は上下、左右に積層連結され一体化する。したがって、発泡ブロック１７の設置は極めて能率的になされる。尚、連結具１１Ｂの挿し込みは実質的に上下方向であればよく、多少斜め方向であっても差し支えない。
【００１９】
発泡ブロック１７の設置を終えると、その天端にコントロール床板１８を打設した後、発泡盛土の法面に覆土工１９を施工して道路盛土工を完了する。
【００２０】
図３に示すように、本実施例の連結具１１Ｂを発泡ブロック１７の上面から挿し込むと、頭部２０の下縁が刄部として作用し、発泡ブロック１７の表面に食い込んで頭部２０を沈頭状態にする。これにより、発泡ブロック１７の表面の平滑性が確保され、その上に発泡ブロックを積層連結しても平滑性（レベル）が損なわれることがない。
【００２１】
実施例２
図４に示すように、本実施例の連結具１１Ｃは、頭部２１の両端に鉤部２２を形成したもので、その他の構成は実施例１（図１参照）と同じである。
図５に示すように、本実施例の連結具１１Ｃを、発泡ブロック１７の上面から挿し込むと、鉤部２２が発泡ブロック１７の表面に深く食い込んで頭部２１を確実に固定する。その他の作用、効果は実施例１と同じである。
なお、図６に示すように、前記頭部２１は２個又は２個以上設けてもよく、これにより、頭部２１はより一層確実に固定される。頭部の個数の上限は特に制限されないが、実用性の点から５個程度が好ましい。
【００２２】
実施例３
図７に示すように、本実施例の連結具１１Ｄは、頭部２３を輪形に曲成したもので、その他の構成は実施例１（図１参照）と同じである。実施例１と同様に、頭部の断面形状を逆三角形としてある。
該頭部２３は、実施例１の棒状の頭部を複数個設けたものと同様の作用をする。
【００２３】
実施例４
図８に示すように、本実施例の連結具１１Ｅは、軸部２４の外周に抜け止め用の半球状突起２５を複数個設けたもので、その他の構成は実施例１（図１参照）と同じである。
本実施例の連結具１１Ｅを発泡ブロックに挿し込むと、振動や、例えば地震により上下方向に連結具１１Ｅを引き抜こうとする力が加わっても、半球状突起２５が軸部２４の周囲の発泡ブロックに食い込み、連結具１１Ｅの脱出、引き抜きを困難にし、長期に亘って堅固な積層連結状態を維持する。
【００２４】
実施例５
図９に示すように、本実施例の連結具１１Ｆは、軸部２６の外周に抜け止め用のクサビ状突起２７を複数個設けたもので、その他の構成は実施例２（図４参照）と同じである。
本実施例の連結具１１Ｆを発泡ブロックに挿し込むと、連結具１１Ｆを引き抜こうとする力が加わってもクサビ状突起２７が軸部２６の周囲の発泡ブロックに鋭く食い込み、実施例４の場合よりも一層効果的に連結具１１Ｆの脱出、引き抜きを不可能にし、長期に亘って緩みのない堅固な積層連結状態を維持することができる。
【００２５】
実施例６
図１０及び図１１に示すように、本実施例の連結具１１Ｇは、先端を尖らせた軸部２８の上端に抜け止め用雄ねじ部２９を介して皿形の頭部３０を接続し、頭部３０の上面にドライバー駆動用溝３１を十字状に刻設してなる。
【００２６】
本実施例の連結具１１Ｇを用いて積層した発泡ブロックを設置するには、例えば図１２に示すように、予め最上段の発泡ブロック１７の上面の所定位置に頭部３０に合わせて皿形の座ぐり３２を加工しておく。
【００２７】
次に、図１３に示すように、軸部２８を雄ねじ部２９が座ぐり３２の底部に当接するまで発泡ブロック１７に挿し込んだ後、図１４に示すように、ドライバーで頭部３０を回転駆動し、頭部３０が座ぐり３２の面に密着するまで雄ねじ部２９を発泡ブロック１７内に捩じ込んで、発泡ブロック１７の設置を終える。その際、頭部３０は座ぐり３２により沈頭状態になって、発泡ブロック１７の表面を平滑に保つとともに、雄ねじ部２９が発泡ブロック１７に食い込んで連結具１１Ｇの脱出や引き抜きを防止し、実施例４、５と同様、長期に亘って緩みのない堅固な積層連結状態を維持することができる。
尚、座ぐり３２は必ずしも皿形とする必要はなく、頭部３０が発泡ブロック１７中に沈頭する窪みであればよい。また、座ぐり３２を設けずに、発泡ブロック中に強く捩じ込むことにより頭部３０を発泡ブロック１７中に沈頭させることもできる。
【００２８】
尚、図３では、連結具１１Ｂの軸部が基礎地盤の掘削面に届いた例を示したが、軸部は必ずしも掘削面に届く必要はなく、発泡ブロック内部に留めてもよい。
更に、図３において、コントロール床板１８の位置に更に発泡ブロックを所望の段数積み上げ、本発明の連結具で積層連結して一体化することも可能である。この場合、上記した如く、連結具の頭部を発泡ブロック中に埋めて沈頭とし、平滑面とされているので、その上に発泡ブロックを積層連結しても平滑性（レベル）が損なわれることがない。
更にまた、図１、図４、図６、図８、図９、図１１で示したような連結具にあっては、例えば、頭部に透孔を設け、一端に該透孔よりも大き目の係止部を有する軸部を他端より該透孔に挿し込む構造とし、頭部と軸部とを分離タイプとして、現場で組み立てる方式とすることも可能である。このようにすれば、輸送や保管が場所をとらずに効率的で容易であるばかりでなく、取り扱いも容易である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の連結具を用いて本発明の発泡ブロック工法を実施すると、積層した２層以上の発泡ブロックを一挙に上下、左右に積層連結一体化することができる。したがって、発泡ブロック工法において、発泡ブロックの設置を極めて短時間で能率的に行なうことができる。
【００３０】
そして、頭部の断面形状を逆三角形に形成したので、頭部が発泡ブロックの表面で沈頭状態になり、該表面の平滑性を保ち、その上に発泡ブロックを積層連結しても平滑性（レベル）が損なわれることがない。
更に、連結具の頭部や軸部を下記のように構成することにより、下記の如き効果を発揮し、連結具の発泡ブロックからの不用意な引き抜きや脱出を防止し、長期に亘って緩みのない堅固な積層連結状態を維持することができる。
【００３１】
（１）頭部の先端を鉤状に形成したものは、該鉤部が発泡ブロックの表面に深く食い込んで、頭部を確実に固定する。
（２）頭部の平面形状を輪形に曲成したものは、頭部の安定に役立つ。
（３）軸部に半球状やクサビ状等の抜け止め用突起を設けたものは、これらの突起が発泡ブロックに食い込むので、連結具が抜け出すおそれはない。
【００３２】
（４）軸部の上端に抜け止め用雄ねじ部を介して皿形の頭部を接続したものは、雄ねじ部の捩じ込みにより連結具の脱出が防止されるとともに、沈頭状態になって、発泡ブロックの表面の平滑性が保たれる。
【００３３】
以上のように、本発明の発泡ブロック積層用連結具及びこれを用いた発泡ブロック工法は、道路や土地造成、公園や庭の盛土、地滑り地の盛土等各種の土木工事に頗る有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１の連結具を示す斜視図である。
【図２】  図１のIV−IV線断面図である。
【図３】  発泡ブロック工法における実施例１の連結具の作用を示す部分断面図である。
【図４】  本発明の実施例２の連結具を示す正面図である。
【図５】  実施例２の連結具の作用を示す部分断面図である。
【図６】  実施例２の他の実施例を示す部分斜視図である。
【図７】  本発明の実施例３の連結具を示す斜視図である。
【図８】  本発明の実施例４の連結具を示す斜視図である。
【図９】  本発明の実施例５の連結具を示す正面図である。
【図１０】  本発明の実施例６の連結具を示す正面図である。
【図１１】  図１０の平面図である。
【図１２】  実施例６の連結具を用いた発泡ブロック工法の第１工程を示す説明図である。
【図１３】  前記発泡ブロック工法の第２工程を示す説明図である。
【図１４】  前記発泡ブロック工法の第３工程を示す説明図である。
【図１５】  従来の連結板を用いた発泡ブロック工法を示す断面図である。
【図１６】  従来の連結板の一例を示す斜視図である。
【図１７】  図１６の連結板の使用状態を示す説明図である。
【図１８】  従来の連結板の他の例を示す斜視図である。
【図１９】  図１８の連結板の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  基礎地盤
２  掘削面
３  レベリング層
４、１７  発泡合成樹脂ブロック（発泡ブロック）
５、６  連結板
７  爪
８  コントロール床板
９、１９  覆土工
１１Ｂ〜１１Ｇ  連結具
１２、２４、２６、２８  軸部
２０、２１、２３、３０  頭部
１４  基礎地盤
１５  掘削面
１６  レベリング層
１８  コントロール床板
２２  鉤部
２５  半球状突起
２７  クサビ状突起
２９  雄ねじ部
３１  ドライバー駆動用溝
３２  座ぐり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003919369.tif 000017
【図１７】
0003919369.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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