(57)【要約】【課題】樹脂成形品のガス抜き部分の周囲の変形を防止すると共に、ガス抜き用のスライド部材の加工を容易化することができるようにする。【解決手段】金型２内に形成された成形空間５に、樹脂注入口７，９から、一次樹脂材料６と、二次樹脂材料８と、を順番に注入して、一次樹脂材料６の内側に二次樹脂材料８が封入された二重構造を有する樹脂成形品１を射出成形する樹脂成形方法に関する。  最初に、スライド工程にてガス抜き用のスライド部材１２を成形空間５内に突出させ、次に、一次注入工程と二次注入工程とを順番に行い、注入された二次樹脂材料８がガス抜き用のスライド部材１２の位置に到達するよりも前に、ガス抜き用のスライド部材１２を連通穴１０内へ没入するまでスライドさせる引込工程を行わせるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に形成された成形空間に、樹脂注入口から、一次樹脂材料と、二次樹脂材料と、を順番に注入して、一次樹脂材料の内側に二次樹脂材料が封入された二重構造を有する樹脂成形品を射出成形する樹脂成形方法において、
前記金型に前記成形空間の内外間を連通する連通穴を設けると共に、該連通穴の内部に、ガスは抜けるが樹脂材料は漏れない隙間を前記連通穴との間に形成するガス抜き用のスライド部材をスライド可能に設置して、
前記成形空間内における、前記樹脂注入口から離れた位置に対し、前記一次樹脂材料の注入前に予め前記ガス抜き用のスライド部材を前記連通穴に通して、前記ガス抜き用のスライド部材の先端が前記成形空間内で突出するようスライドさせるスライド工程と、
前記成形空間内に前記一次樹脂材料を注入して、成形空間内に突出された前記ガス抜き用のスライド部材が前記一次樹脂材料に貫入されるように成形する一次注入工程と、
前記一次樹脂材料の内部に前記二次樹脂材料を注入する二次注入工程と、
前記二次樹脂材料の注入後に、前記ガス抜き用のスライド部材をその先端が前記連通穴内へ没入するまでスライドさせる引込工程と、を順番に行うことを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形方法に使用されることを特徴とする樹脂成形用金型。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂成形方法によって成形されたことを特徴とする樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成形方法、樹脂成形用金型、及び樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金型内に形成された成形空間に、樹脂注入口から、一次樹脂材料と、二次樹脂材料と、を順番に注入することにより、一次樹脂材料の内側に二次樹脂材料が封入された二重構造の樹脂成形品を射出成形する樹脂成形方法が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような樹脂成形方法では、成形空間への一次樹脂材料の注入に対するガス抜きは、金型の合わせ目や、金型に形成されたガス抜き孔などを利用して行うことができる。しかし、一次樹脂材料の内部に密閉状態で注入された二次樹脂材料に対しては、ガス抜きができないことになる。
【０００４】
そこで、二次樹脂材料の注入後に、外部から一次樹脂材料にガス抜きピンを挿入してガス抜き孔部を形成することにより、ガス抜き孔部とガス抜きピンとの間の隙間を通してガス抜きを行わせるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６０１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記樹脂成形方法には、以下のような問題があった。
即ち、外部から一次樹脂材料にガス抜きピンを挿入する際に、ガス抜きピンによって一次樹脂材料が内側へ押し込まれることで、ガス抜き孔部の廻りに凹みなどの変形が生じるおそれがある。
【０００７】
また、一次樹脂材料内へ挿入したガス抜きピンとガス抜き孔部との間の僅かな隙間を通してガス抜きを行わせることになるが、この隙間を最適に設定するためにガス抜きピンの加工が難しくなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、
金型内に形成された成形空間に、樹脂注入口から、一次樹脂材料と、二次樹脂材料と、を順番に注入して、一次樹脂材料の内側に二次樹脂材料が封入された二重構造を有する樹脂成形品を射出成形する樹脂成形方法において、
前記金型に前記成形空間の内外間を連通する連通穴を設けると共に、該連通穴の内部に、ガスは抜けるが樹脂材料は漏れない隙間を前記連通穴との間に形成するガス抜き用のスライド部材をスライド可能に設置して、
前記成形空間内における、前記樹脂注入口から離れた位置に対し、前記一次樹脂材料の注入前に予め前記ガス抜き用のスライド部材を前記連通穴に通して、前記ガス抜き用のスライド部材の先端が前記成形空間内で突出するようスライドさせるスライド工程と、
前記成形空間内に前記一次樹脂材料を注入して、成形空間内に突出された前記ガス抜き用のスライド部材が前記一次樹脂材料に貫入されるように成形する一次注入工程と、
前記一次樹脂材料の内部に前記二次樹脂材料を注入する二次注入工程と、
前記二次樹脂材料の注入後に、前記ガス抜き用のスライド部材をその先端が前記連通穴内へ没入するまでスライドさせる引込工程と、を順番に行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記構成によって、樹脂成形品のガス抜き部分の周囲の変形を防止すると共に、ガス抜き用のスライド部材の加工を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態の実施例にかかる樹脂成形方法で成形される樹脂成形品を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態の実施例にかかる樹脂成形方法に用いられる樹脂成形用金型の断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、実施例にかかる樹脂成形方法の工程図である。このうち、（ａ）はスライド工程、（ｂ）は一次注入工程、（ｃ）は二次注入工程、（ｄ）は引込工程、（ｅ）は保持冷却工程、（ｆ）は脱型工程である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、比較例にかかる樹脂成形方法の工程図である。このうち、（ａ）は一次注入工程、（ｂ）は二次注入工程、（ｃ）はスライド工程およびガス抜き工程、（ｄ）は保持冷却工程、（ｅ）は脱型工程である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図４は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１３】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１４】
自動車などの車両には、車室内などに各種の樹脂成形品が用いられている。このような樹脂成形品には、一次樹脂材料の内側に二次樹脂材料が封入された二重構造を有するものが存在している。例えば、図１に示すように、上記した二重構造の樹脂成形品１は、インストルメントパネル１Ａやグローブボックスのリッド部１Ｂやセンターコンソール１Ｃの本体やコンソールリッドなどに使われる。これらの場合、例えば、一次樹脂材料は軟質材または硬質材などとされ、二次樹脂材料は、発泡性樹脂材料などとされる。
【００１５】
このような樹脂成形品１は、図２に示すような金型２（樹脂成形用金型）によって成形される。この金型２は、コア型３とキャビティ型４との間に樹脂成形品１を成形するための成形空間５を有するものとされる。上記金型２には、一次樹脂材料６を注入する樹脂注入口７と、二次樹脂材料８を注入する樹脂注入口９と、が設けられる。一次樹脂材料６を注入する樹脂注入口７と、二次樹脂材料８を注入する樹脂注入口９とは、同じ位置に設けることができるし、または、異なる位置に設けることができる。また、上記金型２には、成形後に樹脂成形品１を取り出すためのエジェクトピン１１（製品押出装置）が設けられる。更に、上記金型２は、一次樹脂材料６の注入後にコア型３とキャビティ型４とを、二次樹脂材料８を注入する分だけ開いて成形空間５の厚みを広げること（コアバック）ができるものとしても良い。
【００１６】
この実施例では、以上のような樹脂成形用金型を用いて、以下のように樹脂成形品１を成形する。
【００１７】
金型２内に形成された成形空間５に、樹脂注入口７，９から、一次樹脂材料６と、二次樹脂材料８と、を順番に注入することにより、一次樹脂材料６の内側に二次樹脂材料８が封入された二重構造の樹脂成形品１を射出成形する樹脂成形方法を行う。
この際、図３（ａ）に示すように、上記金型２に上記成形空間５の内外間を連通する連通穴１０を設ける。この連通穴１０の内部に、ガスは抜けるが樹脂材料（６，８）は漏れない隙間Ｓを上記連通穴１０との間に形成するガス抜き用のスライド部材１２をスライド可能に設置する。
そして、上記成形空間５内における、上記樹脂注入口７，９（図２参照）から離れた位置に対し、上記一次樹脂材料６の注入前に予め上記ガス抜き用のスライド部材１２を上記連通穴１０に通して、上記ガス抜き用のスライド部材１２の先端が上記成形空間５内で突出するようスライドさせるスライド工程または突出工程（図３（ａ）参照）と、
上記成形空間５内に上記一次樹脂材料６を注入して、成形空間５内に突出された上記ガス抜き用のスライド部材１２が上記一次樹脂材料６に貫入されるように成形する一次注入工程（図３（ｂ）参照）と、
上記一次樹脂材料６の内部に上記二次樹脂材料８を注入する二次注入工程（図３（ｃ）参照）と、
上記二次樹脂材料８の注入後に、上記ガス抜き用のスライド部材１２をその先端が上記連通穴１０内へ没入するまでスライドさせる引込工程（図３（ｄ）参照）と、を順番に行うようにする。
【００１８】
そして、図３（ｅ）は、ガス抜きが終了し、二次樹脂材料８が固まるまでの間、ガス抜き用のスライド部材１２を貫入部１５の出口部の位置まで引っ込めた状態で保持する保持冷却工程、図３（ｆ）は、金型２を型開きして、エジェクトピン１１で樹脂成形品１を脱型する脱型工程であり、引込工程の後に続けて行われる。
【００１９】
ここで、ガスは抜けるが樹脂材料（６，８）は漏れない隙間Ｓは、およそ、１／１００ｍｍ〜３／１００ｍｍ程度の微細なものとされる。スライド部材１２には、スライド装置１３が接続される。連通穴１０が設けられる樹脂注入口７，９から離れた位置とは、例えば、成形空間５における樹脂注入口７，９とは反対側のガス溜まり１４ができ易い位置である。または、成形空間５において、一次樹脂材料６や二次樹脂材料８が（最も）遅く充填される位置（ガス溜まり１４ができ易い位置）のことなどである。ガス抜き用のスライド部材１２の先端の、上記成形空間５内での突出量は、後から注入される二次樹脂材料８が触れる程度とする。一次注入工程によって、成形空間５内に突出された上記ガス抜き用のスライド部材１２の先端の周囲には、貫入部１５が形成される。そして、引込工程により、上記貫入部１５の内部に二次樹脂材料８が充填されて、貫入部１５が穴埋めされる。
【００２０】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００２１】
この樹脂成形方法は、金型２内に形成された成形空間５に、樹脂注入口７，９から、一次樹脂材料６と、二次樹脂材料８と、を順番に注入することによって、一次樹脂材料６の内側に二次樹脂材料８が封入された二重構造の樹脂成形品１を射出成形するものである。
【００２２】
この際、先ず、最初に、スライド工程（図３（ａ）参照）で、成形空間５内における、樹脂注入口７，９から離れた位置に対し、一次樹脂材料６の注入前に予めガス抜き用のスライド部材１２をスライド（イン）させて、ガス抜き用のスライド部材１２の先端が成形空間５内に突出されるようにする。ガス抜き用のスライド部材１２の挿入は、樹脂成形品１の裏面側に対して行うようにする。
【００２３】
次に、一次注入工程（図３（ｂ）参照）で、成形空間５内に一次樹脂材料６を注入する。そして、成形空間５内に突出されたガス抜き用のスライド部材１２の先端の周囲に、貫入部１５を形成する。
【００２４】
この際、例えば、樹脂成形品１が大型の物である場合には、成形空間５の内部に一次樹脂材料６をほぼ満量分だけ注入する。また、例えば、樹脂成形品１が小型の物である場合には、成形空間５内に二次樹脂材料８を後から注入する分だけ少な目に一次樹脂材料６を注入する。一次樹脂材料６注入によるガス抜きは、金型２の合わせ目や、ガス抜き用のスライド部材１２と連通穴１０との隙間Ｓから行わせるようにする。
【００２５】
そして、一次樹脂材料６の金型２に接している部分がある程度固まったら、一次樹脂材料６が完全に固まる前に、二次注入工程（図３（ｃ）参照）で、成形空間５内（における一次樹脂材料６の内部）に二次樹脂材料８を所要量だけ注入する。
【００２６】
この際、例えば、樹脂成形品１が大型の物などである場合には、金型２をコアバックして成形空間５を広げるようにし、成形空間５のコアバックによって広がった部分に二次樹脂材料８を注入させるようにする。また、例えば、樹脂成形品１が小型の物などである場合には、コアバックをせずにそのまま一次樹脂材料６の内部に二次樹脂材料８を注入させるようにする。二次樹脂材料８は、通常の樹脂材料としても良いが、この場合には、発泡性樹脂材料などとしている。二次樹脂材料８は、一次樹脂材料６の内側に注入されるので、（貫入部１５にガス抜き用のスライド部材１２が入った状態のままでは、）ガス抜きを行うことができないことになる。しかも、二次樹脂材料８を発泡性樹脂材料とした場合には、二次樹脂材料８の発泡により、通常よりも多量のガスが発生することになるので、ガス抜きを行う必要性が高くなる。
【００２７】
そこで、二次樹脂材料８の注入後（における、二次樹脂材料８がガス抜き用のスライド部材１２の位置へ到達するよりも前で、しかも、二次樹脂材料８が固まる前の時）に、引込工程（図３（ｄ）参照）で、ガス抜き用のスライド部材１２をその先端が連通穴１０内へ没入するまでスライド（アウト）させて、貫入部１５を開放し上記した隙間Ｓから成形空間５内（または一次樹脂材料６内）のガス抜きができるようにする。この際、貫入部１５の内部には二次樹脂材料８が充填されるので、貫入部１５は二次樹脂材料８によって完全に穴埋めされる（穴埋め部が形成される）。
【００２８】
そして、ガス抜きが終了し、二次樹脂材料８が固まるまでの間、ガス抜き用のスライド部材１２を貫入部１５の出口部の位置まで引っ込めた状態で保持する保持冷却工程（図３（ｅ）参照）を行う。
【００２９】
こうして、樹脂成形品１ができたら、脱型工程（図３（ｆ）参照）で、金型２を型開きして、エジェクトピン１１によって樹脂成形品１を脱型する。この際、ガス抜き用のスライド部材１２は、既にその先端が連通穴１０内へ没入するまで引っ込めてあるので、即ち、樹脂成形品１からは抜かれているので、貫入部１５（ガス抜き部分）の周囲に変形などを生じさせることはない。
【００３０】
以上をまとめると、最初に、スライド工程にてガス抜き用のスライド部材１２の成形空間５内への挿入および突出を行い、次に、一次注入工程と二次注入工程とを順番に行い、更に、注入された二次樹脂材料８がガス抜き用のスライド部材１２の位置に到達するよりも前に、ガス抜き用のスライド部材１２をその先端が連通穴１０内へ没入するまで引っ込める引込工程を行うようにする。これにより、一次樹脂材料６によって形成された貫入部１５の内部に二次樹脂材料８が充填されて、貫入部１５が二次樹脂材料８で穴埋めされることになる。その結果、成形された製品（樹脂成形品１）にガス抜き用のスライド部材１２の痕跡（貫入部１５）が凹状に残るなどの不具合を防止することができる。更に、貫入部１５が穴埋めされることによって、ガス抜き部分の痕跡が目立たない、高品質な樹脂成形品１を得ることができる。
【００３１】
しかも、ガス抜き用のスライド部材１２を引っ込める引込工程では、一次樹脂材料６は金型２によって引き抜き方向に押えられていることから、そして、ガス抜き用のスライド部材１２は一次樹脂材料６のみから引き抜かれるため大きな抵抗が作用しないことから、一次樹脂材料６にほとんど変形を与えずにガス抜き用のスライド部材１２を引き抜くことができる。そのため、ガス抜き部分の廻りに凹みや膨れなどの変形が生じることも合わせて防止することができる。
【００３２】
また、二次樹脂材料８の注入後に、ガス抜き用のスライド部材１２を、その先端が連通穴１０内へ没入するまで引っ込めてガス抜きを行わせるようにしている。そのため、成形空間５の内部にガス抜き用のスライド部材１２を挿入したままの状態でガス抜きを行わせる必要がなくなり、ガス抜き用のスライド部材１２の形状を均一断面にして単純化することが可能となる（均一断面部材）。その結果、ガス抜き用のスライド部材１２に対する加工を簡略化することができる。しかも、上記したように、ガス抜き用のスライド部材１２の形状が単純化されると共に、二次樹脂材料８を注入した後で二次樹脂材料８がガス抜き用のスライド部材１２の位置へ到達するよりも前に、また、二次樹脂材料８が固まるよりも前に、ガス抜き用のスライド部材１２を引っ込めるようにしているので、ガス抜き用のスライド部材１２に対して樹脂カスの付着が生じ難いものとなる。よって、その分、ガス抜き用のスライド部材１２に対するメンテナンスを削減したり不要化したりすることが可能となる。
【００３３】
これに対し、例えば、図４の比較例に示すように、一次注入工程（図４（ａ））、二次注入工程（図４（ｂ））、スライド部材１２ａを貫入するスライド工程およびガス抜き工程（図４（ｃ））、保持冷却工程（図４（ｄ））、脱型工程（図４（ｅ））を順に行い、脱型工程で、型開きして、エジェクトピン１１によって樹脂成形品１を脱型する際に、樹脂成形品１からガス抜き用のスライド部材１２ａが引き抜かれるようにする樹脂成形方法を採用することが考えられる。
【００３４】
しかし、このようにした場合には、スライド工程およびガス抜き工程で、一次樹脂材料６の抜きカス（図示せず）が成形空間５内へ入ってしまうと共に、一次樹脂材料６にガス抜き用のスライド部材１２ａを貫入する部分の周囲が内側へ押し込まれて凹状に変形するおそれが高い。しかも、一次樹脂材料６内へ挿入したガス抜き用のスライド部材１２ａと貫入部１５との間の隙間を通してガス抜きを行わせるためには、ガス抜き用のスライド部材１２ａは、先端部以外の部分を細くする必要があり、均一断面でないもの（不均一断面部材）となるので、ガス抜き用のスライド部材１２の加工が難しくなる。
【００３５】
更に、脱型工程で樹脂成形品１からガス抜き用のスライド部材１２ａが無理に引き抜かれることによって、得られる樹脂成形品１は、ガス抜き用のスライド部材１２ａの痕跡としての凹孔部１８が残るものになると共に、ガス抜き用のスライド部材１２ａが一次樹脂材料６と二次樹脂材料８との両方から引き抜かれる際の抵抗によって凹孔部１８の周囲が仮想線のように凸状に変形してしまうおそれが高い。しかも、先端部以外の部分が細くなったガス抜き用のスライド部材１２の周囲には、二次樹脂材料８の樹脂カス１９がほぼ確実に付着することになるので、ガス抜き用のスライド部材１２ａに対するメンテナンスを毎回行う必要が生じてしまう。
【００３６】
これに対し、この実施例の場合には、上記したように、貫入部１５が穴埋めされると共に、貫入部１５の周囲の変形が防止され、ガス抜き用のスライド部材１２の加工を容易化することができて、しかも、ガス抜き用のスライド部材１２に対するメンテナンスもほとんど必要がない。
【符号の説明】
【００３７】
１    樹脂成形品
２    金型
５    成形空間
６    一次樹脂材料
７    樹脂注入口
８    二次樹脂材料
９    樹脂注入口
１０  連通穴
１２  ガス抜き用のスライド部材
１５  貫入部
Ｓ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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