(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを巻回した断面縦長の鉄芯の一方側に接点機構部を配置する一方、その他方側に可動鉄片を配置したリレーにおいて、
前記鉄芯の他方側の側方に一対のコイル端子を並設する一方、前記鉄芯の他方側の端部を前記コイル端子と反対側の側方に折り曲げて断面Ｌ字形状にするとともに、折り曲げた前記端部の外向面に平面化加工を施して得た吸着面に前記可動鉄片を接離させることを特徴とするリレー。
【請求項２】
鉄芯の他方側近傍に、可動鉄片に隣り合うようにコイル端子のからげ部を配置したことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリレー、特に、その電磁石ブロックを構成する鉄芯の磁極面の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来、リレー、例えば、薄型で床面積の小さいリレーを構成する場合には、断面長方形の平板状鉄芯の一端部を略Ｌ字形状に折り曲げて折り曲げ片を形成し、その折り曲げ片の外側面を磁極面として利用するときがある。
【０００３】
しかしながら、前述の構成の鉄芯では、折り曲げて形成しているので、その角部には極率の大きいアールが形成されている。このため、鉄芯の磁極面として使用できる吸着面積は実質的に小さく、磁気効率が低いという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、大きな吸着面積を有する磁極面を備えた鉄芯からなる薄型で床面積の小さいリレーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるリレーは、前記目的を達成すべく、コイルを巻回した断面縦長の鉄芯の一方側に接点機構部を配置する一方、その他方側に可動鉄片を配置したリレーにおいて、前記鉄芯の他方側の側方に一対のコイル端子を並設する一方、前記鉄芯の他方側の端部を前記コイル端子と反対側の側方に折り曲げて断面Ｌ字形状にするとともに、折り曲げた前記端部の外向面に平面化加工を施して得た吸着面に前記可動鉄片を接離させる構成としてある。そして、前記平面化加工としては、潰し加工あるいはシェービング加工が挙げられる。
【０００６】
したがって、本発明によれば、平面化加工によって鉄芯の吸着面積が広がり、磁気効率を増大させることができる。このため、前述の鉄芯からなる電磁石ブロックがより一層薄型化し、リレー全体の床面積を小さくできる。
また、コイルを巻回した鉄芯の他方側で、前記吸着面に対向する可動鉄片と前記コイル端子とが隣り合うことになる。このため、コイルを巻回して生じるデッドスペースを有効に活用でき、装置の大型化を回避しつつ、所望の起磁力を確保できるという効果がある。
【０００７】
また、鉄芯の他方側近傍に、可動鉄片に隣り合うようにコイル端子のからげ部を配置しておいてもよい。
【０００８】
この実施形態によれば、前述と同様な効果が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図９の添付図面に従って説明する。
本発明にかかる実施形態のリレーは、大略、ベース１０と、電磁石ブロック２０と、接点機構部６０と、可動鉄片７０と、カード８０と、ケース９０とで構成されている。
【００１０】
前記ベース１０は、図４に示すように、ベース本体１１の一端縁部近傍に絶縁支柱１２を突設一体化したものである。前記絶縁支柱１２は、その上端にガイド突部１２ａが突設されているとともに、その対向する側面から絶縁壁１２ｂ，１２ｃ（図２，図４，図９）がそれぞれ反対方向に延在している。そして、前記絶縁支柱１２の片側基部に位置するベース本体１１の上面には電磁石ブロック２０を組み付けるための取付洞部１３を形成してある。一方、前記絶縁支柱１２の残る片側基部には可動接触片６１および固定接触片６５をそれぞれ圧入するための圧入用スリット１４，１５を形成してある。さらに、前記ベース本体１１の下面には、後述するコイル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａが嵌合するガイド溝１６，１７が形成されている。
【００１１】
電磁石ブロック２０は、図５に示すように、スプール２１と、一対のコイル端子３０，３１と、コイル３９と、鉄芯４０と、ヨーク５０とで構成されている。
【００１２】
前記スプール２１は、一対の鍔部２２，２３間に一対の巻胴部２４，２５を上下に架け渡した樹脂成形品である。前記鍔部２２，２３には同一軸心の角孔２２ａ，２３ａがそれぞれ設けられている。さらに、前記巻胴部２４，２５には、その対向面に鉄芯４０をガイドするガイド溝２４ａ，２５ａがそれぞれ形成されている。また、前記スプール２１の鍔部２２には、後述するコイル端子３０，３１を圧入するための取付台２６が延在されている。前記取付台２６には２本のコイル端子３０，３１を圧入するための圧入孔２７，２８が形成されている。
【００１３】
前記鉄芯４０は、図６（Ａ）に示すように、巾広の一端部を有する板状磁性材からなり、前記一端部を折り曲げて磁極部４１としてある。前記磁極部４１は、その吸着面４１ａに潰し加工あるいはシェービング加工を施すことにより、吸着面積を広げてある。このため、本実施形態によれば、図６（Ｂ）に示すように、巾寸法Ｌの吸着面４１ａを確保できるだけでなく、単に折り曲げ加工を施した場合よりも寸法Ｓだけ短くなり、より一層薄型のリレーが得られるという利点がある。
さらに、前記鉄芯４０の上下端面には前記スプール２１への挿入を容易、かつ、確実にするためのガイド用突条４３，４４をそれぞれ設けてある。ただし、前記ガイド用突条４３，４４の中間部は、挿入の際における摩擦抵抗を小さくするため、不連続となっている。
【００１４】
ヨーク５０は、図５に示すように、略Ｌ字形状に屈曲された磁性材からなり、その水平部５１の下面に突設した突起に屈曲したヒンジバネ５５をカシメ固定してある。一方、ヨーク５０の垂直部５２にはカシメ孔５３が設けられている。
【００１５】
一対のコイル端子３０，３１は、図５に示すように、その外部導出用端子部３２，３３が屈曲されて水平部３２ａ，３３ａが形成されている。また、コイル端子３０，３１の垂直部にもプレス加工が施されて段差部３０ａ，３１ａが形成されている。ただし、前記コイル端子３０，３１は、スプール２１への取付前には連結部３４，３５で連結されている。このため、前記コイル端子３０，３１は、スプール２４の取付台２６に取り付けられた後、前記連結部３４，３５を切除することにより、分離される。
【００１６】
したがって、前記スプール２１の取付台２６に形成した圧入溝２７，２８にコイル端子３０，３１をそれぞれ圧入し、そのからげ部を突出させる。そして、前記スプール２１の巻胴部２４，２５にコイル３９を巻回し、その引き出し線をコイル端子３０，３１のからげ部にからげてハンダ付けする。
【００１７】
ついで、スプール２１の鍔部２２の角孔２２ａから鉄芯４０の一端部４２を挿入し、前記巻胴部２４，２５のガイド溝２４ａ，２５ａに鉄芯４０のガイド用突条４３，４４を嵌合して挿通する。このとき、図７（Ａ）に示すように、鉄芯４０の両側面と巻胴部２４，２５の両側面とはそれぞれ面一となっている。このため、本実施形態によれば、図７（Ｂ）に示す従来例のように、鉄芯１を挿入したスプール２の角筒形状の巻胴部にコイル３を巻回した場合よりも、薄型の電磁石装置を得られるという利点がある。
【００１８】
そして、前記鍔部２３の角孔２３ａから突出した鉄芯４０の一端部４２を、前記ヨーク５０の垂直部５２に設けたカシメ孔５３にカシメ固定する。ついで、コイル端子３０，３１の連結部３４，３５を切除することにより、電磁石ブロック２０が完成する。
【００１９】
接点機構部６０は、図４に示すように、可動接触片６１と固定接触片６５とで構成されている。導電性バネ材からなる前記可動接触片６１は、折り曲げた下端部を、外部導出用端子部６２にカシメ固定したものである。さらに、前記可動接触片６１の上端部近傍に可動接点６３がカシメ固定されているとともに、その上端部に駆動孔６１ａが形成されている。また、前記外部導出用端子部６２の上端部は、前記ベース１０の圧入用スリット１４に圧入可能な圧入部６２ａとなっている。
【００２０】
一方、固定接触片６５も前記可動接触片６１と同様、その下端に外部導出用端子部６６を形成するとともに、その上端部に固定接点６７をカシメ固定してある。さらに、前記固定接触片６５の中間部に突き出し加工を施すことにより、圧入部６５ａが形成されている。
なお、前記端子部６６は、固定接触片６５の一部を延在し、かつ、折返し加工によって厚く形成されている。
【００２１】
可動鉄片７０は、図４に示すように、板状磁性材の下端部を折り曲げて水平部７１を形成するとともに、その垂直部７２の上端部に突起７２ａを形成してある。この突起７２ａの下方近傍に係止孔７３が形成されている。さらに、前記可動鉄片７０の垂直部７２には、スプール２１の取付台２６が組み付けられる切り欠き部７２ｂが形成されている。一方、前記可動鉄片７０の水平部７１にも、切り欠き部７１ａが形成されている。なお、前記可動鉄片７０の水平部７１と垂直部７２との曲げ角度は１００度前後が好ましい。
【００２２】
カード８０は、一端部に係止爪８１を備えた嵌合孔８２を有する一方、その他端部に駆動突起８３を水平に突設したものである。そして、前記カード８０は、その中間部にガイド孔８４が形成されている。
【００２３】
したがって、前記ベース１０の取付洞部１３に電磁石ブロック２０のヨーク５０を側方から挿入し、電磁石ブロック２０を取り付ける。このとき、コイル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａがベース１０の下面に設けたガイド溝１６，１７に嵌合してガイドされるので、位置ズレが生じない。さらに、前記ベース１０の下面と水平部３２ａ，３３ａとが面一となる。
ついで、ベース１０の圧入用スリット１４，１５に可動接点端子６１の圧入部６２ａおよび固定接触片６５の圧入部６５ａをそれぞれ圧入する。このため、可動接触片６１および固定接触片６５の端子部６２，６６と、コイル端子３０，３１の端子部３２，３３とが一列になり、インライン端子構造が得られる。
【００２４】
そして、前記ヨーク５０の自由端部にヒンジバネ５５を介して可動鉄片７０を位置決めし、回動可能に支持する。ついで、カード８０の嵌合孔８２に可動鉄片７０の突部７２ａを嵌合するとともに、カード８０の係止爪８１を可動鉄片７０の係止孔７３に係止する。一方、カード８０の駆動突起８３を可動接触片６１の駆動孔６１ａに挿入することにより、絶縁支柱１２のガイド突部１２ａにカード８０のガイド孔８４が嵌合する。ついで、前記ベース１０にケース９０を嵌合し、ベース１０の下面にシール材を注入，固化させる。このとき、ベース１０の下面とコイル端子３０，３１の水平部３２ａ，３３ａとが面一であるので、シールの注入量は少量でよい。そして、前記ケース９０のガス抜き孔９１から内部ガスを抜いた後、これを封止することにより、組立作業が完了する。
【００２５】
前述の構成からなるリレーの動作について説明する。
図９に示すように、電磁石ブロック２０のコイル３９に電圧が印加されていない場合には、可動接触片６１のバネ力でカード８０が押圧され、可動鉄片７０が鉄芯４０の磁極部４１から開離している。
【００２６】
そして、前記コイル３９に電圧を印加すると、鉄芯４０の磁極部４１に可動鉄片７０が吸引される。このため、可動鉄片７０が可動接触片６１のバネ力に抗して回動し、その上端部に係合するカード８０を押圧する。この結果、可動接触片６１が押圧され、可動接点６３が固定接点６７に接触した後、可動鉄片７０が鉄芯４０の磁極部４１に吸着する。
【００２７】
ついで、前記コイル３９の印加を解除すると、可動接触片６１のバネ力でカード８０が押し戻される。このため、可動鉄片７０が磁極部４１から開離した後、可動接点６３が固定接点６７から開離し、元の状態に復帰する。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、平面化加工によって鉄芯の吸着面積が広がり、磁気効率を増大させることができる。このため、前述の鉄芯からなる電磁石ブロックがより一層薄型化し、リレー全体の床面積を小さくできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかるリレーの実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】  図１で示したリレー本体の正面図である。
【図３】  図２と異なる角度から見たリレー本体の斜視図である。
【図４】  図１で示したリレー本体の分解斜視図である。
【図５】  図４で示した電磁石ブロック斜視図である。
【図６】  図（Ａ）は図４で示した鉄芯の異なる角度から見た拡大斜視図、図（Ｂ）は要部拡大平面図である。
【図７】  図（Ａ）は図４で示した電磁石ブロックの部分断面図であり、図（Ｂ）は従来例にかかる電磁石ブロックの部分断面図である。
【図８】  図１で示したリレーの異なる角度から見た分解斜視図である。
【図９】  図２で示したリレー本体の背面図である。
【符号の説明】
１０…ベース、１１…ベース本体、１２…絶縁支柱、１２ｂ，１２ｃ…絶縁壁、１６，１７…ガイド溝、２０…電磁石ブロック、２１…スプール、２２，２３…鍔部、２４，２５…巻胴部、２４ａ，２５ａ…ガイド溝、２６…取付台、２７，２８…ガイド溝、３０，３１…コイル端子、３２，３３…端子部、３２ａ，３３ａ…水平部、３４，３５…連結部、３０ａ，３１ａ…段差部、３９…コイル、４０…鉄芯、４１…磁極部、４１ａ…吸着面、４３，４４…ガイド用突条、５０…ヨーク、６０…接点機構部、６１…可動接触片、６５…固定接触片、７０…可動鉄片、７１…水平部、７２…垂直部、８０…カード、９０…ケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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