(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端側が開口した断面四角形のケースで覆われ、電磁石のコイルが巻回されるスプールの一方のフランジが前記ケースの下端開口側に配置され、前記スプールの他方のフランジが前記ケースの上端奥側に配置され、前記ケースの下端開口側が閉塞部材で閉塞されてシール材でシールされる電磁リレーにおいて、
前記スプールに巻回された前記コイルの隅の丸みと前記ケースの内面との間に形成される空きスペース内に配置されるように、前記ケースの補強リブを前記ケースの内面から内側に突出するように形成し、この補強リブの下端面を前記閉塞部材の上面に接合させ、この接合部を前記シール材で固着したことを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】
前記閉塞部材の側面には、前記補強リブに対応する位置に、前記シール材を流入し易くする凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケースの開口側がシール材でシールされ、ケース内外の気密性を保ったシール型の電磁リレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車載用の回路基板などに搭載される小型電磁リレーにあっては、基板搭載後の洗浄などに耐え得るように、また、所定の防水性や防塵性を確保するために、密封されたタイプのリレー（即ち、シール型リレー）が主流となっている。
このシール型リレーは、電磁石（コイルと鉄心）や接点或いは導電端子等からなるリレー本体を、一端が開口した断面四角形のケースで覆い、このケースの開口側を閉塞部材で閉塞し、この閉塞部材とケースの接合部の隙間をシール材（例えば、エポキシ樹脂等の接着剤）でシールした構造となっている。なお、前記閉塞部材としては、コイルを巻回するスプールの一方のフランジが、この閉塞部材として兼用される場合もあるし、別個の部材（例えばいわゆるベース部材と称される部材）がこの閉塞部材として設けられる場合もある。
ところで、このようなタイプのリレーでは、高温時にそのシール性を確保し、またケースの膨らみ（ケースのたわみ）を防止するため、ケースと閉塞部材との接着面（接合面）を広くしたり、ケースの肉厚を厚くりたり、ケース内面に部分的に補強リブを形成するといった工夫がなされている。このような工夫が無いと、リレー端子と基板の半田付け時の高温（表面実装タイプでは約２６０℃になる）によりシールされたリレー内部の空気が膨張することによって、ケースがたわみ、接着剤により固化してたわみ難くなった前記接合部が剥離し易くなる。例えば、実開平５−６９８４６号公報（実用新案登録公報第２５９４７２６号）や、実開昭６３−５６５４６号公報には、ケース内面に補強リブとなる突条部（隔壁６ｃ，ガイド突部５ａ，５ｂ）を形成した電磁リレーが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のシール型リレーは、最近より一層強くなっている小型化の要請と、高耐熱化の要請とを、いずれも十分満足することができなくなっている。
なぜなら、例えばケースの側壁の厚さを単純により厚くしたり、前述した補強リブを単純にケース内面に形成して高温時のたわみを防止する手法では、その分だけ外形寸法が大きくなって小型化に支障が生じたり、ケースの有効内容積が小さくなってリレーの性能低下を招来するからである。なお、ケースの有効内容積が小さくなるということは、リレー本体を構成する各部品の寸法を無理に小さくすることを意味し、例えばコイルやヨーク或いは鉄心が小さくなることによる電磁石の吸引力の低下や、導電端子が小さくなることによる電流容量の低下を招来することになる。
また、ケースと閉塞部材の接合面を単純に拡大して高温時のたわみを防止する手法でも、やはりケースの外形寸法（即ち、リレーの外形寸法）が大きくなるか、ケースの有効内容積（リレー本体の部品寸法）が小さくなってしまい、同様の弊害があるからである。
そこで本発明は、小型で、かつ高温でもシール性が保たれる、高耐熱シール型リレーを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明による電磁リレーは、下端側が開口した断面四角形のケースで覆われ、電磁石のコイルが巻回されるスプールの一方のフランジが前記ケースの下端開口側に配置され、前記スプールの他方のフランジが前記ケースの上端奥側に配置され、前記ケースの下端開口側が閉塞部材で閉塞されてシール材でシールされる電磁リレーにおいて、
前記スプールに巻回された前記コイルの隅の丸みと前記ケースの内面との間に形成される空きスペース内に配置されるように、前記ケースの補強リブを前記ケースの内面から内側に突出するように形成し、この補強リブの下端面を前記閉塞部材の上面に接合させ、この接合部を前記シール材で固着したことを特徴とするものである。
【０００５】
本発明の電磁リレーは、コイルの隅の丸みとケースの内面との間に形成される空きスペース内に、ケースの補強リブを配置した。このため、ケースの補強リブが設けられた構成でありながら、その分だけケースの外形寸法（即ち、リレーの外形寸法）が大きくなったり、ケースの有効内容積（リレー本体の部品寸法）が小さくなってしまう弊害が全く生じない。
また、ケースの補強リブの下端を閉塞部材の上面に接合させ、この接合部もシール材で固着した。このため、高温時のケース内圧の上昇によってケースが外側に膨らもうとしたとき、シール材に対しては、せん断応力が発生する方向での力も加わることになり、シール材の剥離に対する強度が格段に向上する。
したがって、最近より一層強くなっている小型化の要請と、高耐熱化の要請とを、いずれも十分満足することができる。即ち、高温時にそのシール性を確保し、またケースの膨らみ（ケースのたわみ）やケースと閉塞部材の接合部の剥離を防止すること（つまり、剥離強度の向上等）が、リレーの小型化や高性能化に支障を生じることなく実現可能となる。
【０００６】
また、本発明の好ましい態様は、閉塞部材の側面における、補強リブに対応する位置に、シール材を流入し易くする凹部が形成されているものである。
この場合、シール材の充填（特に、補強リブと閉塞部材の接合部への充填）が容易かつ確実になる利点があり、生産性の面でも良好なリレーとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を小型電磁リレーに適用した場合の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は、本例の電磁リレー１の側面図（ケース等を破断して側面から見た図）であり、図２は、図１の符号Ｘで示す部分の拡大図である。また図３は、電磁リレー１の斜視図（ケースを取り付ける前の状態）であり、図４は、電磁リレー１の正面図（ケース等を破断して正面から見た図）である。また図５（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、後述するケース１４の側断面図、斜視図、及び水平断面図である。また図６は、電磁リレー１の分解斜視図（ケース等を取り付ける前の状態）であり、図７は、電磁リレー１の水平断面図（ケースを取り付ける前の状態）である。なお図４では、シール材の図示を省略してる。また以下では、ケース１４が開口している側（図４等において下側）を、ケース開口側、下端側或いは下側といい、その逆側（図４等において上側）を、ケース奥側、上端側或いは上側という。
【０００８】
電磁リレー１は、図４に示すように、電磁石を構成するコイル２ｃ（図３等に示す）を巻き付けるためのスプール２と、このスプール２内に挿入状態に取付けられる電磁石の鉄心３と、この鉄心３の下端部に連結されて磁力線の通り道となるＬ字状のヨーク４と、このヨーク４の上端側に基端側が接合し、コイル通電時に鉄心３に引き付けられて先端側が揺動する可動鉄片５と、上側の板状部６ａが揺動可能な板バネであって、この板状部６ａが可動鉄片５の上面側に取付けられるＬ字状の可動接点バネ６と、この可動接点バネ６の板状部６ａの先端にカシメにより取付けられる可動接点７と、コイル非通電時において可動接点７が圧接する第１固定接点８（ＮＣ接点）と、この第１固定接点８が上端部にカシメにより取付けられる第１固定端子９と、コイル通電時において可動接点７が圧接する第２固定接点１０（ＮＯ接点）と、この第２固定接点１０が上端部にカシメにより取付けられる第２固定端子１１と、コイルの各口出し線にそれぞれ接続される第１コイル端子１２，第２コイル端子１３と、下端側が開口したケース１４とを備える。
【０００９】
この電磁リレー１は、小型化のために、スプール２の図４における下側のフランジ２ｂがいわゆるベースと呼ばれる部材を兼ねているタイプであり、ケース１４を除く各部品がこのスプール２を中心にして組付けられ、こうして構成されたサブアセンブリに対して最後にケース１４を被せ、さらにその後、ケース１４の開口側を熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）などのシール材２０（図１に示す）でシールして組み上げられている。なお、シール材２０の充填は、ケース１４の開口側を鉛直方向上方に向けた状態で、ケース１４の開口部内に未硬化のシール材２０を所定量滴下させ、その後加熱槽などに入れてシール材２０を硬化させることにより行われる。
また、可動接点バネ６、第１固定端子９、及び第２固定端子１１の下端側の帯板状部分は、第１コイル端子１２や第２コイル端子１３と同様に、下端側がベース（フランジ２ｂ）よりも下側に突き出しており、各接点を基板の所定の回路導体に接続するための接続用端部２１，２２，２３をそれぞれ構成している。なお図４では、第２コイル端子１３が第１コイル端子１２の向う側にあり、第１固定端子９の下端部（即ち、接続用端部２２）は、第２固定端子１１の下端部（即ち、接続用端部２３）の向う側にある。
【００１０】
ここで、各コイル端子１２，１３や、第１固定端子９及び第２固定端子１１は、図６に示すように、圧入によってスプール２のフランジ２ｂに固着される。
そしてケース１４は、図５に示すように、下端側が開口した断面四角形の直方体状のもので、例えば合成樹脂の成型品よりなる。このケース１４の内面４箇所の位置には、図５に示すように、上下方向に伸びる補強リブ３１，３２，３３，３４が一体成形により形成されている。これら補強リブ３１〜３４は、スプール２に巻回されたコイル２ｃの４隅の丸みとケース１４の内面との間に形成される空きスペースＳ１〜Ｓ４（図７に示す）内に配置されるように、その形成位置が設定されている。また、これら補強リブ３１〜３４の下端は、図５（ａ）又は図１に示すように、閉塞部材であるフランジ２ｂの上面に接合する位置まで伸びており、この接合部の隙間は、毛細管現象や重力によって図２（ａ）の如くシール材２０が十分流入する大きさとされている。また、これら補強リブ３１〜３４の上端は、図５（ａ）又は図１に示すように、ケース１４の上壁の内面（天井面）まで伸びている。なお、図５において符号１４ａで示すものは、可動接点バネ６（接続用端部２１）のシール部分に設けられたケース１４の凸部である（図４参照）。
【００１１】
またスプール２は、上端側のフランジ２ａがケースの奥側に配置され、下端側のフランジ２ｂがケース１４の開口側に配置されるもので、上端側のフランジ２ａの前述の補強リブ３１〜３４に対応する位置には、補強リブ３１〜３４との干渉をそれぞれ避けるための逃げ３５〜３８（凹状部）が形成されている（図６参照）。また、このスプール２の下端側のフランジ２ｂの側面（ケースとの接合面）における、前述の補強リブ３１，３２に対応する位置には、シール材２０を流入し易くするための凹部３９，４０が形成されている（図１又は図３参照）。
【００１２】
以上説明した本例のシール型リレーは、既述したように、コイル２ｃの４隅の丸みとケース１４の内面との間に形成される空きスペースＳ１〜Ｓ４（図７に示す）内に、ケース１４の補強リブ３１〜３４を配置した。このため、補強リブ３１〜３４が設けられた構成でありながら、その分だけケース１４の外形寸法（即ち、リレー１の外形寸法）が大きくなったり、ケース１４の有効内容積（リレー本体の部品寸法）が小さくなってしまう弊害が全く生じない。
また、補強リブ３１〜３４の下端を閉塞部材（この場合は、フランジ２ｂ）の上面に接合させ、この接合部もシール材２０で固着した。このため、高温時のケース内圧の上昇によってケースが外側に膨らもうとしたとき、この接合部を固着するシール材２０に対しては、せん断応力が発生する方向での力が加わることになり、シール材２０の剥離に対する強度が格段に向上する。ちなみに、例えばケース１４の内側面とフランジ２ｂの側端面との間の隙間にシール材２０が充填されているだけの構成では、ケース１４が高温時に外側に膨らもうとする剥離方向（図１における左右方向）に対して直角な平面間のみの接着（シール材２０に対して引張応力が働く方向の接着のみ）となり、比較的せん断応力に対して強いシール材２０の強度が活かせないことになる。しかし本例の構成であれば、補強リブ３１〜３４の下端とフランジ２ｂの上面との接合部も、図２（ａ）の如くシール材２０によって固着され、この部分には高温時にせん断応力が働く方向となるため、この部分の固着力によってより強固にケース１４の膨らみや剥離が阻止されることになる。
【００１３】
したがって、最近より一層強くなっている小型化の要請と、高耐熱化の要請とを、いずれも十分満足することができる。即ち、高温時にそのシール性を確保し、またケースの膨らみ（ケースのたわみ）やケースと閉塞部材（この場合は、スプールフランジ）の接合部の剥離を防止すること（つまり、剥離強度の向上等）が、リレーの小型化や高性能化に支障を生じることなく実現可能となる。
特に本例の場合には、補強リブ３１〜３４が、ケース１４の側面における長手方向（この場合、上下方向）に設けられているので、補強リブ３１〜３４によるたわみ防止効果がより高く発揮され、高耐熱化により貢献できる。
また本例では、フランジ２ｂの側面に、シール材２０を補強リブ３１，３２の位置に流入し易くするための凹部３９，４０が形成されている。このため、シール材２０の充填（特に、補強リブ３１，３２とフランジ２ｂの接合部への充填）が容易かつ確実になる利点があり、生産性の面でも良好なリレーとなる。
【００１４】
なお、本発明は以上説明した実施の形態の態様に限られない。
例えば、上述した凹部３９，４０は必ずしも必要でない。また上記形態例において、これら凹部３９，４０と同様の凹部を、補強リブ３３，３４に対しても設けるようにしてもよい。
また、本発明の閉塞部材が、スプールとは別個の部材によって構成されていてもよい。
また上記形態例は、いわゆるｃ接点型（ａ接点とｂ接点を両方有するタイプ）の電磁リレーに本発明を適用した例であるが、ａ接点のみを有するａ接点型やｂ接点のみを有するｂ接点型にも同様に適用できることはいうまでもない。
なお図２（ｂ）に示すものは、ケースの補強リブと閉塞部材の接合構造であって、本発明からの発展例である。これは、補強リブ３２の下端をケース１４の開口側端面付近まで延設し、フランジ２ｂの側端面における補強リブ３２に対応した位置を補強リブ３２の外形に対応した凹状にし、この凹状部に補強リブ３２の延設部分を上下に貫通した状態ではめ込むようにして接合させた構造であり、この接合部の隙間に図２（ｂ）の如くシール材２０を充填したものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の電磁リレーは、コイルの隅の丸みとケースの内面との間に形成される空きスペース内に、ケースの補強リブを配置した。このため、ケースの補強リブが設けられた構成でありながら、その分だけケースの外形寸法（即ち、リレーの外形寸法）が大きくなったり、ケースの有効内容積（リレー本体の部品寸法）が小さくなってしまう弊害が全く生じない。
また、ケースの補強リブの下端を閉塞部材の上面に接合させ、この接合部もシール材で固着した。このため、高温時のケース内圧の上昇によってケースが外側に膨らもうとしたとき、シール材に対しては、せん断応力が発生する方向での力も加わることになり、シール材の剥離に対する強度が格段に向上する。
したがって、最近より一層強くなっている小型化の要請と、高耐熱化の要請とを、いずれも十分満足することができる。即ち、高温時にそのシール性を確保し、またケースの膨らみ（ケースのたわみ）やケースと閉塞部材の接合部の剥離を防止すること（つまり、剥離強度の向上等）が、リレーの小型化や高性能化に支障を生じることなく実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁リレーの側断面図である。
【図２】図１のＸ部の拡大図である。
【図３】電磁リレーの斜視図である。
【図４】電磁リレーの正面図である。
【図５】電磁リレーのケースを示す図である。
【図６】電磁リレーの分解斜視図である。
【図７】電磁リレーの水平断面図である。
【符号の説明】
１  電磁リレー
２  スプール
２ａ  フランジ（他方のフランジ）
２ｂ  フランジ（一方のフランジ、閉塞部材）
３  鉄心
４  ヨーク
５  可動鉄片
６  可動接点バネ（可動接点端子）
７  可動接点
８  第１固定接点
９  第１固定端子
１０  第２固定接点
１１  第２固定端子
１２  第１コイル端子
１３  第２コイル端子
１４  ケース
２０  シール材
３１〜３４  補強リブ
３９，４０  凹部
【図１】
0004000553.tif 000002
【図２】
0004000553.tif 000003
【図３】
0004000553.tif 000004
【図４】
0004000553.tif 000005
【図５】
0004000553.tif 000006
【図６】
0004000553.tif 000007
【図７】
0004000553.tif 000008