(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製防水シートとその敷設対象面との間に介在させて当該防水シートを敷設対象面に固定するための防水シート固定具であって、前記敷設対象面側に固定される固定板の上面に前記防水シート側に固定される溶着層を積層一体化してなり、上記溶着層が、前記固定板の上面に積層される熱可塑性合成樹脂層と、該熱可塑性合成樹脂層の上に積層され当該熱可塑性合成樹脂よりも溶融温度が低く前記防水シートに熱溶着するホットメルト系熱溶着材層とから構成されていることを特徴とした防水シート固定具。
【請求項２】
請求項１に記載の防水シート固定具を用い、該防水シート固定具の固定板側を下にして敷設対象面に固定した後、合成樹脂製防水シートを敷設対象面上に被覆せしめ、前記防水シート固定具と対応する位置の防水シートの上面に誘導加熱装置を置いて誘導加熱により前記防水シートと前記防水シート固定具のホットメルト系熱溶着材層とを溶融一体化させることにより前記防水シートを前記防水シート固定具に固定させるようにしたことを特徴とする防水シートの固定方法。
【請求項３】
前記防水シートが塩化ビニル樹脂からなり、前記防水シート固定具における溶着層の熱可塑性合成樹脂層が塩化ビニル樹脂層からなると共に前記ホットメルト系熱溶着材層がポリエステル系樹脂からなることを特徴とする請求項２記載の防水シート固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の陸屋根や勾配屋根、或いは住宅のベランダやルーフバルコニーにおける床面、または土木用の防水工事等において、合成樹脂製防水シートとその敷設対象面との間に介在させて当該防水シートを敷設対象面上に機械的に固定するための防水シート固定具及びその防水シート固定具を用いた防水シートの固定方法に関し、更に詳しくは、敷設対象面に固定された防水シート固定具に防水シートを、誘導加熱処理装置を用いて熱溶着により溶融一体化させるようにした防水シート固定具及びその防水シート固定具を用いた防水シートの固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軟質の合成樹脂製防水シートを敷設対象面に機械的に固定する方法の一つとして、ディスク状（円形状）に形成された鋼板の表面にホットメルト系熱溶着樹脂を積層してなる固定具を用いた固定方法がある。この方法は、防水シート固定具を防水シートの敷設対象面に予めビス等で固定しておき、その上から防水シートを被覆して防水シートとその敷設対象面との間に防水シート固定具を介在させ、然る後に上記防水シート固定具と対応する位置の防水シートの上面に誘導加熱装置を置いて、誘導加熱により防水シートを上記ディスク状鋼板の表面に積層されたホットメルト系熱溶着樹脂層に溶融一体化させることにより、防水シートをその敷設対象面に機械的に固定させるようにしたものである。（特開平１１−２００５６３号公報等参照。）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の方法では、防水シート固定具が防水シートと敷設対象面とで密閉状態に覆われているために、敷設対象面に含まれる水分の蒸発や結露の影響で防水シートと敷設対象面との間に水分がこもり多湿状態となることが避けられない。この多湿状態は、防水シート固定具すなわちディスク状鋼板の表面に積層されたホットメルト系熱溶着樹脂層と防水シートとの接着性に対しては問題を生じないが、ディスク状鋼板とその表面に積層されたホットメルト系熱溶着樹脂との接着強度を低下させる。このため、経年にともない防水シートが風の煽りを受けた時に、防水シート固定具から剥離して吹き飛ばされる懸念が出てくる。
【０００４】
そこで、上記防水シート固定具と似た構造を有する塩化ビニル被覆鋼板（その表面が軟質塩化ビニル樹脂で被覆された鋼板、「塩ビ鋼板」と通称される。）を用いて防水シート固定具を作成することも考えられるが、塩化ビニル樹脂はもとより溶融温度（ゲル化温度）が高いため、鋼板の上面にホットメルト系熱溶着樹脂を積層したものと比較して誘導加熱時間が長引き施工性が悪くなるだけでなく、鋼板の表面を被覆している塩化ビニル樹脂がゲル化するまで誘導加熱すると、鋼板が塩化ビニル樹脂の溶融温度（ゲル化温度）以上の温度まで上昇し、その結果、鋼板に対する塩化ビニル樹脂層の接着力が低下してしまい、防水シートを防水シート固定具（鋼板）の塩化ビニル樹脂皮膜に熱溶着しても防水シートが防水シート固定具から剥離しやすくなる問題がある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、防水シートの固定作業を従来の鋼板の上面にホットメルト系熱溶着樹脂を積層したものと変わらない作業性で施工することができ、しかも長期にわたって防水シートを敷設対象面に固定させることができる防水シート固定具及び防水シートの固定方法を提供することにある。
【０００６】
【発明が解決するための手段】
上記した課題を解決する本発明の防水シート固定具は、合成樹脂製防水シートとその敷設対象面との間に介在させて当該防水シートを敷設対象面に固定するための防水シート固定具であって、前記敷設対象面側に固定される固定板の上面に前記防水シート側に固定される溶着層を積層一体化してなり、上記溶着層が、前記固定板の上面に積層される熱可塑性合成樹脂層と、該熱可塑性合成樹脂層の上に積層され当該熱可塑性合成樹脂よりも溶融温度が低く前記防水シートに熱溶着するホットメルト系熱溶着材層とから構成されていることを特徴としたものである。
また、本発明に係る防水シートの固定方法は、前記した防水シート固定具を用い、該防水シート固定具の固定板側を下にして敷設対象面に固定した後、合成樹脂製防水シートを敷設対象面上に被覆せしめ、前記防水シート固定具と対応する位置の防水シートの上面に誘導加熱装置を置いて誘導加熱により前記防水シートと前記防水シート固定具のホットメルト系熱溶着材層とを溶融一体化させることにより前記防水シートを前記防水シート固定具に固定させるようにしたことを特徴としたものである。
この際、前記防水シートとして塩化ビニル樹脂を用い、前記防水シート固定具の溶着層における熱可塑性合成樹脂層が塩化ビニル樹脂層からなり、ホットメルト系熱溶着材層がポリエステル系樹脂からなるものを用いることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は係る実施例に限定されるものではない。
図１は本発明に係る防水シート固定具Ａの構造を説明する模式断面図であり、図２は本防水シート固定具Ａを用いて防水シートＢを敷設対象面Ｃに固定する状態を説明する模式断面図を示す。
【０００８】
本発明に係る防水シート固定具Ａは、敷設対象面Ｃ側に固定される固定板１の上面に、防水シートＢ側に固定される溶着層２を積層一体化して構成される。
ちなみに、敷設対象面Ｃとしては、建物の陸屋根や勾配屋根、或いは住宅のベランダやルーフバルコニーにおける床面、または土木用の防水工事等が挙げられる。
【０００９】
敷設対象面Ｃ側に固定される固定板１としては特に限定はないが、ステンレス板や、亜鉛・アルミニウム・マグネシウムメッキまたは亜鉛メッキ等の防錆処理が施された鋼板など、多湿状態においても錆びにくい鋼板が好適に使用される。また、固定板１は、従来のこの種防水シート固定具に使用されていた鋼板と同様の厚みと形状大きさに形成される。すなわち、例えば、厚みは０．６〜１ｍｍ程度に形成され、形状は正方形または長方形をした矩形状に形成されたプレート状や、円形または楕円形状に形成されたディスク状など任意であり、大きさは１辺または外径が５０〜１００ｍｍ程度に形成され、そしてその中心部分には防水シート固定具Ａを敷設対象面Ｃ側に固定するビスＤを挿通させるためのビス固定用穴３が形成される。
【００１０】
防水シート固定具Ａのビス固定穴３は、固定用ビスＤの頭部Ｄ’が防水シート固定具Ａから飛び出ないように形成することが好ましく、さらに固定板１の裏側の周端縁は補強のために内側に少し折り曲げて形成することが好ましい。
そして、固定板１の上に溶着層２を積層一体する場合、固定板１を所定形状に打ち抜く前でも後でも良いが、生産性を考慮すると溶着層２を積層した後に打ち抜き形成する方が良い。
【００１１】
上記固定板１の上面に積層一体化して防水シートＢ側に固定される溶着層２は、固定板１の上面に直接積層一体化される熱可塑性合成樹脂層２１と、該熱可塑性合成樹脂層２１の上に積層され当該熱可塑性合成樹脂よりも溶融温度が低く防水シートＢに熱溶着するホットメルト系熱溶着材層２２とから構成される。
【００１２】
固定板１の上面に直接積層一体化される熱可塑性合成樹脂層２１に使用される熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）などのオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。
これらの熱可塑性合成樹脂を、ペーストゾル塗布コーティング法やシートラミネート法など公知の方法でもって固定板１の上面に０．１〜０．５ｍｍの厚みに積層一体化することにより、熱可塑性合成樹脂層２１が形成される。この熱可塑性合成樹脂層２１の厚みが０．１ｍｍより薄いと、必要な接着強度が得られず、０．５ｍｍよりも厚くなると、固定板１からの熱の伝導性が遅くなるので加熱時間を長くする必要があり、すると施工作業性が悪くなってしまう。加えて、加熱時間が長くなると、固定板１の温度が高くなりすぎて熱可塑性合成樹脂層２１と固定板１の間で剥離が生じる可能性があるため、最大でも０．５ｍｍ程度が好ましい。
この際、固定板１の防錆処理として、裏面にも上記熱可塑性合成樹脂を０．１〜０．５ｍｍの厚みに積層一体化せしめると良い。
【００１３】
防水シートＢ側に熱溶着されるホットメルト系熱溶着材層２２に使用されるものとしては、エチレン酢酸ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、合成ゴム等があるが、使用に際してはその溶融温度が熱可塑性合成樹脂層２１の融点よりも低いものが選択される。すなわち、例えば、熱可塑性合成樹脂層２１が塩化ビニル樹脂またはポリエステル樹脂で形成されている場合には、ホットメルト系熱溶着材層２２としてそれより融点の低いポリエステル系樹脂を用いるものである。
このホットメルト系熱溶着材層２２は、熱可塑性合成樹脂層２１の表面に０．０５〜０．３ｍｍの厚さに積層される。このホットメルト系熱溶着材層２２の厚みが薄すぎる（０．０５ｍｍより薄い）と溶融時に収縮ボイドによる未溶着部分が発生し易くなり、厚すぎる（０．３ｍｍより厚い）と溶融時防水シートにずれしわが発生しやすくなるだけでなく、溶融及び冷却させるために時間がかかり作業性が悪くなる。
【００１４】
また、ホットメルト系熱溶着材層２２の溶融温度が、熱可塑性合成樹脂層２１の溶融温度と同じかもしくはそれ以上では、ホットメルト系熱溶着材層２２と熱可塑性合成樹脂層２１との密着及び熱可塑性合成樹脂層２１と固定板１との密着不具合が生じる場合があるので、ホットメルト系熱溶着材層２２の溶融温度は、熱可塑性合成樹脂層２１の融点よりも２０℃〜５０℃低くすることが好ましい。何故なら、誘導加熱装置でもって誘導加熱された時にその熱は、熱可塑性合成樹脂層２１からホットメルト系熱溶着材層２１に温度が伝達されていくので、溶融温度が近接していると熱可塑性合成樹脂層２２から溶融してしまい基材維持ができなくなるため、２０℃以上の温度差があるほうが良い。
この際、夏期環境下では防水シートの表面温度が８０℃程度まで上昇することがあり、この温度でホットメルト系熱溶着材層２２が溶融すると接着性が低下して、防水シート固定具Ａと防水シートＢが剥離しやすくなることがあるので、ホットメルト系熱溶着材層２２の融点は１００℃以上１４０℃以下であることが好ましい。
【００１５】
熱可塑性合成樹脂層２１の上面にホットメルト系熱溶着材層２２を積層形成する場合、ホットメルト系熱溶着材を１００〜１５０℃に加熱溶融しておき、熱可塑性合成樹脂層２１を予め積層一体化してなる固定板１をロール間に通すことにより熱可塑性合成樹脂層２１の上面にホットメルト系熱溶着材層２２を積層形成するか、またはホットメルト系熱溶着材をメチルエチルケトンやテトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、トルエン等の溶剤に溶解させた溶液を熱可塑性合成樹脂層２１の上面に塗布し乾燥させることにより熱可塑性合成樹脂層２１の上面にホットメルト系熱溶着材層２２を積層形成する。
【００１６】
実験によると、固定板１の上に熱可塑性合成樹脂層２１として軟質塩化ビニル樹脂を積層し、次いで、熱可塑性合成樹脂層２１の上面にホットメルト系熱溶着材層２２としてポリエステル系熱溶着材を積層してなる防水シート固定具Ａに、軟質塩化ビニル樹脂製の防水シートを２００℃程に加熱しながら溶着しても、固定板１から熱可塑性合成樹脂層２１が剥離するようなことが無いほど密着性が良好であり、これを６０℃の温水に１６８時間浸漬しても接着の低下が認められず、耐熱性、耐水性共に優れていることが確認された。
このことから、軟質塩化ビニル樹脂被覆鋼板（通称、塩ビ鋼板）の表面にホットメルトポリエステル樹脂（ホットメルト系熱溶着材層２２）を積層してなる防水シート固定具Ａは、耐水性に優れ、該防水シート固定具Ａ上に塩化ビニル樹脂製防水シートＢを載置し、防水シートＢの上から誘導加熱装置で溶融圧着し、防水シート固定具Ａ表面のホットメルトポリエステル樹脂（ホットメルト系熱溶着材層２２）を溶融させて防水シートＢと溶着させたものの耐水劣化は、固定板１に直接ホットメルトポリエステル樹脂を積層したものに比べて非常に少なく、防水シート固定具Ａを敷設対象面Ｃに先付け固定する工法の耐久性が大幅に向上することが確認できた。
【００１７】
次に、本防水シート固定具Ａを用いて防水シートＢを敷設対象面Ｃに固定する方法を説明する。
複数個の防水シート固定具Ａを、固定板１側を下にして敷設対象面Ｃに６０〜１０００ｍｍ間隔ごとに配設せしめ、防水シート固定具Ａを敷設対象面Ｃに予めビスＤでもって固定しておき、その上から防水シートＢを被せて敷設対象面Ｃを防水シートＢで被覆する。然る後に、防水シート固定具Ａと対応する位置の防水シートＢの上面に誘導加熱装置（図示せず）を置いて誘導加熱により防水シート固定具Ａの溶着層２におけるホットメルト系熱溶着材層２２を溶融せしめて、防水シートＢの裏面側を防水シート固定具Ａの溶着層２に溶融一体化させることにより、防水シートＢを防水シート固定具Ａに溶着固定させる。この作業を全ての防水シート固定具Ａに対して行なって、防水シートＢを敷設対象面Ｃに固定させる。
【００１８】
次に、具体的な実施例を説明する。
＜実施例１＞
固定板１として厚みが０．６ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を用い、その表面に熱可塑性合成樹脂層２１として軟質塩化ビニル樹脂製シート（溶融温度１７５℃）を０．３ｍｍ厚に積層して、塩化ビニル樹脂被覆鋼板を得た。この塩化ビニル樹脂被覆鋼板から、中心にφ８ｍｍのビス穴３を有する外径８０ｍｍの円形状に打ち抜き成形してディスクを作成した。次に、上記作成したディスクをロール間に通しながら、ディスク表面の軟質塩化ビニル樹脂面（熱可塑性合成樹脂層２１）に、ホットメルト系熱溶着材層２２として１５０℃に加熱溶融させたホットメルトポリエステル樹脂（溶融温度は１２０℃）を０．１５ｍｍの厚さに塗布し冷却して防水シート固定具Ａを得た。
そして、上記防水シート固定具Ａの上に２ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂製防水シートＢを被せ、防水シート固定具Ａと対応した位置の防水シートの上に誘導加熱装置を置き、５秒間発振することによりホットメルト系熱溶着材層２２（ホットメルトポリエステル樹脂）を誘導加熱して溶融させて防水シートＢを防水シート固定具Ａの溶着層２に溶着させた。
このものの防水シート固定具Ａと防水シートＢの常態剥離強度は２１５ｋｇであり、６０℃温水に１６８時間浸漬後における防水シート固定具Ａと防水シートＢの剥離強度は１８０ｋｇであり、常態剥離強度に対する耐水強度保持率（＝（剥離強度／常態剥離強度）＊１００）は８４％であった。
【００１９】
＜比較例＞
実施例１と同じステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を用いて同じ大きさ形状のディスクを作成し、それをロール間に通しながら、当該ディスク面に１５０℃に加熱溶融させたホットメルトポリエステル樹脂（溶融温度は１２０℃）を０．１５ｍｍの厚さに塗布し冷却して防水シート固定具Ａを得た。
そして、上記防水シート固定具Ａの上に２ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂製防水シートＢを被せ、防水シート固定具Ａと対応した位置の防水シートの上に誘導加熱装置を置き、５秒間発振することによりディスク表面に積層せしめたホットメルトポリエステル樹脂を誘導加熱して溶融させて防水シートＢを防水シート固定具Ａのホットメルトポリエステル樹脂層に溶着させた。
このものの防水シート固定具Ａと防水シートＢの常態剥離強度は２３５ｋｇであったが、６０℃温水に１６８時間浸漬後における防水シート固定具Ａと防水シートＢの剥離強度は１１０ｋｇであり、常態剥離強度に対する耐水強度保持率は４７％であった。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の防水シート固定具は斯様に、敷設対象面側に固定される固定板の上面に防水シート側に固定される溶着層を積層一体化し、上記溶着層を、固定板の上面に積層される熱可塑性合成樹脂層と、該熱可塑性合成樹脂層の上に積層され当該熱可塑性合成樹脂よりも溶融温度が低く防水シートに熱溶着するホットメルト系熱溶着材層とから構成してなるので、防水シートの固定作業を従来の鋼板の上面にホットメルト系熱溶着樹脂を積層したものと変わらない作業性で施工することができると共に、長期にわたって防水シートを敷設対象面に固定させることが出来る。
すなわち、防水シートに溶着される溶着層が、固定板の上面に積層される熱可塑性合成樹脂層と該熱可塑性合成樹脂よりも溶融温度が低いホットメルト系熱溶着材層とからなるので、鋼板にホットメルトポリエステル樹脂を積層した従来の防水シート固定具に比べて、防水シートとの接着耐水性に優れたものとなり、従って、敷設対象面からの湿気による耐水劣化を改良でき、防水シート固定具による防水シート固定の耐久性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る防水シート固定具の構造を説明する模式断面図。
【図２】  本発明に係る防水シート固定具を用いて防水シートを敷設対象面に固定する状態を説明する模式断面図。
【符号の説明】
Ａ：防水シート固定具
Ｂ：防水シート
Ｃ：敷設対象面
Ｄ：ビス
１：固定板
２：溶着層
２１：熱可塑性合成樹脂層
２２：ホットメルト系熱溶着材層
３：ビス穴
【図１】
0003872708.tif 000002
【図２】
0003872708.tif 000003