(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル部先端に燃料噴射用オリフィスを備えた燃料噴射弁の製造方法において、ノズルブランクに前記オリフィスの出口側から前記オリフィスと略同径のパンチで半抜き加工を行う第１の工程と、前記半抜き加工した部分にマンドレルをあてがった状態で前記オリフィス入口側からシート面形状パンチにより前記ノズル素材の上面中央を加圧して、塑性流動により略円錐状のシート部を転写成形すると共に、オリフィス出口側に材料を流動させ、流動した材料分だけオリフィス長さを長くするようオリフィス出口を突出させる第２の工程と、オリフィス入口側となる前記シート部底面より、前記半抜き加工で用いたものより径の小さいパンチで打ち抜き加工を行い、孔を貫通させる第３の工程によりオリフィスを形成することを特徴とするノズル若しくはオリフィスプレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体を噴射するノズル若しくはオリフィスプレートに係わり、また流量を計量するオリフィスを有するノズル若しくはオリフィスプレートの製造方法に係わり、更にこれを用いた燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ノズルやオリフィスプレートの製造におけるオリフィスの加工方法としては、特開２００１−９６１９６に記載されたようなオリフィス出口側からオリフィスと略同型のパンチで押し出し加工後、押し出し部を機械加工によって削除する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、オリフィス入口側は流量を計量する為の重要な形状であるため、上記従来技術では機械加工後、オリフィス入口側のバリ取りが必要となる。機械加工により発生するバリは高さ及び形状にバラツキがあり、バリ取りの際このバラツキにより、バリ取り後の状態すなわちオリフィス入口形状が安定しない。そのためにオリフィスの計量精度が安定しない。
【０００４】
ガソリン筒内噴射用燃料噴射弁は、噴射量や噴霧の均質性に高性能化が要求されるため、ノズルの高精度化が必要となる。
【０００５】
この噴射量を決める重要な要素としてオリフィス入口形状があり、また噴射の均質性を決める噴射形状を決める重要な要素としてオリフィス出口形状があり、これらの形状を安定させる事が必要である。
【０００６】
また、別の高精度加工法として研削加工等もあるが、加工時間が長くコスト高であるため、生産性を向上できない。
【０００７】
本発明の目的は、オリフィスの入口と出口形状を高精度に安定化でき、かつ生産性の高いノズル若しくはオリフィスプレートの加工方法、及び流体計量精度が高精度なノズル若しくはオリフィスプレート、及びそれを備えた燃料噴射弁を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、シート部を塑性流動によって形成することにより、オリフィス出口側に材料を流動させ、オリフィス出口を突出させた。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００１２】
図１に本発明が実施される自動車のガソリンエンジン用電磁式燃料噴射弁の縦断面図を示す。
【００１３】
磁気回路はコア４１，ヨーク４２，可動弁４３からなり、コア４１の内部には先端にバルブシート４３ａを備えた可動弁４３を、ノズル部１０の弁シート部
１０ｃに押圧するスプリング４４，スプリング４４の荷重を調整するアジャスタ４５，可動弁４３のストロークエンドとなるストッパ４６，燃料に旋回力を与えるスワラー１２，スワラー１２をノズル部１０に固定しているプレート１３，コア４１とヨーク４２との間から燃料が漏洩するのを防ぎドライコイル構造を支えるリング４７，磁気回路を励磁するコイル４８、及びコイル４８に通電する端子ボビン４９から構成されている。
【００１４】
本噴射弁はコイル４８に通電されると可動弁４３がスプリング４４の付勢力に抗してコア４１の方向に移動し、燃料はコア４１，アジャスタ４５，リング４７，可動弁内４３ｂ，４３ｃ，ノズル１０ｂ，プレートの通路１３ｂを通り、スワラー溝１２ｂによって旋回力を与えられオリフィス１１から噴射される。一方、コイル４８の電流を遮断した場合には、可動弁４３がスプリング４４の力で弁シート部１０ｃに当接し、閉弁状態となる。
【００１５】
以上述べたような構成からなる燃料噴射弁本体１のノズル部１０及びオリフィス１１及び弁シート部１０ｃが特に本発明の適用対象となる。以下その製造方法について説明する。
【００１６】
図２は本発明の実施例であって、図３に示した燃料噴射弁のノズル部１０と弁シート部１０ｃの製造工程を示す部分縦断面図である。
【００１７】
（Ｉ）はノズル部１０のオリフィス１１と弁シート部１０ｃ加工前のブランク形状を示しており、（II）のようにダイス２１上にノズル部１０をセットした状態で、プレス装置によりノズル部１０の下流側からパンチ２０の切り刃部２０ａでオリフィス１１を半抜き加工し、最終的にオリフィス１１となる面を全せん断面で高精度に形成する。
【００１８】
次に弁シート部１０ｃをシート部成形パンチ２３により転写成形する。この際、マンドレル２２を前工程で半抜き加工したオリフィス１１にあてがう。
【００１９】
これにより成形された材料がオリフィス出口側に塑性流動するため、流動した材料分だけ、オリフィス長さを長くすることができる。
【００２０】
次に（IV）のように打抜きパンチ２４の切り刃部２４ａによりオリフィス１１の打抜き加工を行う。この際用いるパンチの切り刃部２４ａは、前記半抜き加工で用いたパンチの切り刃部２０ａよりも径の小さいものとする。
【００２１】
更にノズル部１０の耐久性を向上させるため、ノズル部１０に焼入れを施し、弁シート部１０ｃは焼入れ後当り付け加工により仕上げ加工される。
【００２２】
以上の工程により、図３に示すように上流側と下流側がせん断面で構成され、その間に破断面を有するオリフィス、及びシート部を有するノズルが製造できる。
【００２３】
従って、本実施例におけるノズル製造方法によれば、塑性加工による生産性を落とすことなく、高精度，高品質のノズルの製造を行うことができる。
【００２４】
この際、パンチ２０の切り刃部２０ａ寸法とパンチ２４の切り刃部２４ａ寸法を同等にすることにより、段差のないオリフィスを得ることも可能である。
【００２５】
また、オリフィス入口がせん断面なので、計量精度を安定化できる。
【００２６】
その上、オリフィス出口側がせん断面なので噴霧を安定化できる。
【００２７】
更に、（オリフィス長さ）／（オリフィス径）＝２.４ を実現できる。
【００２８】
尚、図４に示すようなオリフィスプレートの製造においても本実施例は有効である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、シート部を塑性流動によって形成することにより、オリフィス出口側に材料を流動させ、オリフィス出口を突出させたので噴霧の安定したノズル若しくはオリフィスプレートを得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電磁燃料噴射弁の縦断面図。
【図２】本発明のノズルの一実施例を示す部分断面図。
【図３】本発明のノズルの製造工程を説明する図。
【図４】本発明のオリフィスプレートの一実施例を示す部分断面図。
【符号の説明】
１０…ノズル部、１０ｃ…弁シート部、１１…噴口（オリフィス）、１１ａ…第１せん断面、１１ｂ…第２せん断面、１１ｃ…破断面、３０…オリフィスプレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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