(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
区画室の内部に、陽イオン交換樹脂粒子が連結した構造を有する多孔性層と、陰イオン交換樹脂粒子が連結した構造を有する多孔性層とを、被処理水の流れ方向に交互に配置し、被処理水中のイオンをイオン交換樹脂に吸着する方法であって、被処理水の流速が０．５ｃｍ／秒以上であり、かつ、イオン交換樹脂粒子が被処理水の流れにより移動しないように、前記区画室の内部に０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を発生させることにより固定されている、電気透析による脱イオン水の製造方法。
【請求項２】
陽イオン交換樹脂粒子を含む多孔性層と陰イオン交換樹脂粒子を含む多孔性層とを配置する区画室が、陽極を備える陽極室と陰極を備える陰極室との間に、複数枚の陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とを交互に配列してなる電気透析槽における、陽極側が陰イオン交換膜で区画され陰極側が陽イオン交換膜で区画された脱塩室であって、陽極側が陽イオン交換膜で区画され陰極側が陰イオン交換膜で区画された濃縮室とを交互に設けた電気透析槽における、脱塩室である請求項１に記載の電気透析による脱イオン水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱イオン水の製造方法、特には、電気透析により脱イオン水を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
脱イオン水の製造方法としては、イオン交換樹脂の充填床に被処理水を流し、不純物イオンをイオン交換樹脂に吸着させて除去し脱イオン水溶液を得る方法が一般的である。ここで吸着能力の低下したイオン交換樹脂は、酸やアルカリを用いて再生する方法が採用されている。しかし、この方法においては再生に使用した酸やアルカリの廃液が排出される問題があるため、再生の必要のない脱イオン水溶液製造方法が望まれている。
【０００３】
このような観点から、近年イオン交換樹脂とイオン交換膜を組み合せた自己再生型電気透析脱イオン水溶液製造方法が注目されている。この方法は、陰イオン交換膜と陽イオン交換膜とを交互に配置した電気透析装置の脱塩室にイオン交換体を充填し、この脱塩室に被処理水を流しながら電圧を印加して電気透析を行うことにより、脱塩室に入れられたイオン交換体の再生を伴いつつ脱イオン水溶液を製造する方法である。
【０００４】
この方法に関して、脱塩室の幅と厚さを限定する方法（特開昭６１−１０７９０６号公報）や脱塩室に充填するイオン交換樹脂の径を均一にしたものを使用する方法（特開平３−２０７４８７号公報）、被処理水が最初に通過する部分に充填するイオン交換樹脂をアニオン交換樹脂にする方法（特開平４−７１６２４号公報）、脱塩室に充填するイオン交換体をイオン交換樹脂とイオン交換繊維の混合物とする方法（特開平５−２７７３４４号公報）などが検討されている。
【０００５】
しかし、脱塩室に入れるイオン交換体として架橋イオン交換樹脂が固定化されていないため、使用中に同符号のイオン交換体が凝集したり、水流によりイオン交換樹脂の粒子または繊維が破砕し、効率的な脱塩と再生が行われなくなり、得られる水の純度の安定性に問題があった。
【０００６】
これらの欠点を補う方法として、ポリエチレンやポリプロピレン等の不織布に放射線グラフトを行ってイオン交換基を導入する方法（特開平５−６４７２６号公報、特開平５−１３１１２０号公報）、イオン交換ポリマーと補強材ポリマーを海島構造の複合繊維形態とした後シート状に成形したもの（特開平６−７９２６８号公報）が提案されている。
【０００７】
これらの方法では、イオン交換体が固定化されているが、放射線を使用する必要がある、複合繊維を作製する工程が複雑である、機械的強度が必ずしも充分でないなどの欠点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、イオン交換体とイオン交換膜を組み合わせた自己再生型電気透析脱イオン水溶液製造方法において、放射線の使用などの複雑な工程によらず固定化されたイオン交換体を作製し、低電圧で安定して高純度の脱イオン水溶液を製造することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、区画室の内部に、陽イオン交換樹脂粒子が連結した構造を有する多孔性層と、陰イオン交換樹脂粒子が連結した構造を有する多孔性層とを、被処理水の流れ方向に交互に配置し、被処理水中のイオンをイオン交換樹脂に吸着する方法であって、被処理水の流速が０．５ｃｍ／秒以上であり、かつ、イオン交換樹脂粒子が被処理水の流れにより移動しないように、前記区画室の内部に０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を発生させることにより固定されている、電気透析による脱イオン水の製造方法を提供する。
【００１０】
本発明において、陽イオン交換樹脂粒子が連結した構造を有する多孔性層は、実質的に陽イオン交換樹脂粒子からなるものであるが、陽イオン交換樹脂粒子のイオン交換性を阻害しない範囲で、他の材料を含んでいてもよい。以下、本明細書では単に陽イオン交換樹脂層という。また、陰イオン交換樹脂粒子が連結した構造を有する多孔性層は、実質的に陽イオン交換樹脂粒子からなるものであるが、陰イオン交換樹脂粒子のイオン交換性を阻害しない範囲で、他の材料を含んでいてもよい。以下、本明細書では単に陰イオン交換樹脂層という。
【００１１】
陽イオン交換樹脂層と陰イオン交換樹脂層とを、被処理水の流れ方向に交互に配置した状態というのは、例えば、底面を水平に保持した直方体の上から下へ水を流通させる場合は、それぞれの樹脂層が、交互に水平に積み重なっている状態をいう。ただし、樹脂槽は完全に平行である必要はなく、被処理水が交互に陽イオン交換樹脂層と陰イオン交換樹脂層を通る限りにおいては、傾斜していても差し支えない。
【００１２】
イオン交換樹脂層の数は、特に限定されず、陽イオン交換樹脂層が１層以上、陰イオン交換樹脂層が１層以上あればよい。自己再生型電気透析装置に用いる場合は、得られる脱イオン水の純度を高くするためには、それぞれ３層以上あることが好ましい。陽イオン交換樹脂層および陰イオン交換樹脂層の、被処理水の流れ方向の厚さとしては、１〜２００ｍｍ程度が好ましい。自己再生型電気透析装置に用いる場合、電流方向の厚さとしては１〜２００ｍｍ程度が好ましい。
【００１３】
被処理水は、流速０．５ｃｍ／秒以上で流通させる必要がある。流速が０．５ｃｍ／秒に満たない場合は、イオン交換樹脂の量に対する水の処理量が少なく効率的でないので不適当である。処理量の観点では被処理水の流速は高い方が好ましいが、流速が高くなると圧力損失が大きくなり、イオン交換体を格納する容器などに高い強度であることが必要となる。被処理水の流速の好ましい範囲は、１〜１００ｃｍ／秒である。ここで、被処理水の流速とは、被処理水の流れ方向の長さが区画室と同じで、かつ、多孔性イオン交換体の空隙と同じ内容積の管に、同じ流量の水を流したときの水の線速を意味するものとする。
【００１４】
本発明では、イオン交換樹脂粒子は層状構造が保持できるよう、固定されていることが必要である。ここで、固定とは被処理水を流通させたときに、個々の粒子が実質的に移動しないことをいう。
【００１５】
固定の手段の第１として、イオン交換樹脂粒子を接着剤ポリマーで結合する方法が挙げられる。以下、本明細書では、イオン交換樹脂粒子を接着剤ポリマーで結合した多孔体を、多孔性イオン交換体という。この多孔性イオン交換体は、引っ張り強度が１ｇ／ｃｍ2 以上であることが必要である。引っ張り強度が１ｇ／ｃｍ2 未満の場合、長期的には、水の抵抗により結合が破壊し、陽イオン交換樹脂層と陰イオン交換樹脂層の幾何学的パターンが崩壊するおそれがあるので不適当である。
【００１６】
本発明では、陽イオン交換樹脂層または陰イオン交換樹脂層のいずれかを、多孔性イオン交換体とし、他方を粒子状のまま用いる場合でも、イオン交換樹脂を固定する作用があるが、両方のイオン交換樹脂層を多孔性イオン交換体としたほうが、固定の効果が高いので好ましい。
【００１７】
多孔性イオン交換体を用いる場合は、ハンドリングが容易になり電気透析装置などへの組込みが極めて容易になるという効果もある。
【００１８】
固定の手段の第２として、各室内で圧力を発生させて摩擦力により固定する方法が挙げられる。このときの圧力としては、０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力が必要である。圧力が、０．１ｋｇ／ｃｍ2 より小さい場合は、イオン交換樹脂粒子の移動抑止が小さく、また２０ｋｇ／ｃｍ2 より大きいと区画室の破損、処理水の流動抵抗の上昇が起きやすくなるので、それぞれ好ましくない。発生させる圧力が、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の場合は、さらに好ましい。
【００１９】
区画室の内部に圧力を発生させると、室壁と充填されたイオン交換樹脂層との間を流れる被処理水、いわゆるショートパスの発生を減少させる効果もある。さらに、自己再生型電気透析脱イオン水溶液製造方法の場合、イオン交換樹脂粒子同士の接触も良好になるため、電気抵抗が減少し、吸着されたイオンの電位による移動も容易になるという効果もある。
【００２０】
多孔性イオン交換体を用いる場合にも、区画室の内部に圧力を発生させることにより、それぞれの効果が合わされるので好ましい。
【００２１】
本発明の多孔イオン交換体は、流体の流路中に配置してイオン交換を行う各種装置に使用できる。特に、陽イオン交換樹脂粒子を含む多孔性層と陰イオン交換樹脂粒子を含む多孔性層とを配置する区画室が、自己再生型電気透析装置の脱塩室である場合は、連続的に安定して高純度の脱イオン水を製造することができるので好ましい。自己再生型電気透析装置としては、陽極を備える陽極室と陰極を備える陰極室との間に、複数枚の陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とを交互に配列してなる電気透析槽であって、陽極側が陰イオン交換膜で区画され陰極側が陽イオン交換膜で区画された部分が脱塩室で、陽極側が陽イオン交換膜で区画され陰極側が陰イオン交換膜で区画された濃縮室である構成を例示できる。以下の説明は、主として電気透析装置の場合を例にして説明する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
イオン交換樹脂粒子を結合するための接着剤ポリマーとしては、多孔性イオン交換体の製造が容易である点で、熱可塑性ポリマーまたは溶媒可溶性ポリマーであることが好ましい。具体的には、熱可塑性ポリマーとして、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレン、超高分子量高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが例示される。また、溶媒可溶性ポリマーとして、天然ゴム、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、塩化ビニル−脂肪酸ビニルエステル共重合体などが例示される。
【００２３】
接着剤ポリマーとして、イオン交換基を有するポリマー用いる場合は、多孔性イオン交換体のイオン交換容量を大きくすることなどの効果がある。陽イオン交換樹脂粒子のための接着剤ポリマーとしては、陽イオン交換基を有するポリマーが好ましい。陰イオン交換樹脂粒子のための接着剤ポリマーとしては、陰イオン交換基を有するポリマーが好ましい。
【００２４】
陽イオン交換基を有するポリマーとして、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、パーフルオロスルホン酸を含有するポリマーまたはそれらの塩を含有するポリマーが挙げられる。
【００２５】
陰イオン交換基を有するポリマーとしては、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロリドを含有するポリマーが挙げられる。さらに、ポリ（４−ビニルピリジン）、ポリ（２−ビニルピリジン）、ポリ（ジメチルアミノエチルアクリレート）、ポリ（１−ビニルイミダゾール）、ポリ（２−ビニルピラジン）、ポリ（４−ブテニルピリジン）、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）、ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド）を含有するポリマーおよびそれらの４級化物を含有するポリマーが挙げられる。また、ポリエチレンイミンを含有するポリマーが挙げられる。
【００２６】
多孔イオン交換体中の接着剤ポリマーの重量分率は、多孔イオン交換体の重量を基準として０．５〜２０％、特には１〜１０％であることが好ましい。重量分率が２０％より大きいと、イオン交換樹脂粒子表面を接着剤ポリマーが被覆するためイオン成分の吸着性が低下し、また空隙率が低下するため処理する液体の流量が減少し、圧力損失が大きくなるので好ましくない。また、０．５％以下では多孔体の強度が小さくなり取り扱いが困難になるので好ましくない。
【００２７】
多孔性イオン交換体の製造方法としては、次のような方法が好ましく採用できる。すなわち、イオン交換樹脂粒子と接着剤ポリマーの混合物を加熱混練した後平板プレスなどの熱成形によりシート状とする方法、接着剤ポリマー溶液をイオン交換樹脂粒子表面に塗布して溶媒を蒸発させ硬化する方法、接着剤ポリマーおよび造孔剤とイオン交換樹脂粒子を加熱混合成形後造孔剤を抽出する方法、造孔剤を分散した接着剤ポリマー溶液をイオン交換樹脂粒子表面に塗布して硬化させた後造孔剤を抽出する方法などである。
【００２８】
このうち、イオン交換樹脂粒子と接着剤ポリマーを加熱混練した後平板プレス等の熱成形によりシート状とする方法、接着剤ポリマーおよび造孔剤とイオン交換樹脂粒子を加熱混合成形後造孔剤を抽出する方法は、成形加工性や得られる多孔イオン交換体の比抵抗などの観点から好ましい。上記接着剤ポリマーの熱成形温度は特に制限はないが、イオン交換樹脂粒子の耐熱性の観点から７０〜１８０℃が好ましい。
【００２９】
接着剤ポリマーを溶液として用いる場合、その濃度は特に制限はないが、５〜５０重量％のものが好ましく使用される。溶媒としては水やアルコール、ケトンやエステル等の通常の有機溶媒が使用される。接着剤ポリマー溶液をイオン交換樹脂粒子表面に塗布して溶媒を蒸発させ硬化する方法では、イオン交換樹脂粒子を支持体となるメッシュや多孔体上に並べた後、接着剤ポリマー溶液を塗布し乾燥させてもよく、接着剤ポリマー溶液にイオン交換樹脂粒子を浸漬、乾燥後加熱プレスしてもよい。接着剤ポリマーとして、水溶性ポリマーを使用することもできるが、接着剤ポリマー溶液に架橋剤を添加し、架橋処理を行った後使用するのが好ましい。
【００３０】
多孔イオン交換体の製造に造孔剤を用いる場合、接着剤ポリマー重量に対して５〜４０重量％の造孔剤を添加して使用するのが好ましい。造孔剤の種類は特に制限はなく、後で溶媒で抽出できるものであれば使用可能であるが、ポリビニルアルコールやポリエステル等のポリマー粉末が好ましい。
【００３１】
多孔性イオン交換体を、電気透析装置に組み込む方法としては、多孔性陽イオン交換体および多孔性陰イオン交換体を、それぞれ形成しておき、電気透析槽の組み立て時に複合化させる方法、多孔陽イオン交換体および多孔陰イオン交換体を複合化した多孔イオン交換体を形成した後、槽に組み込む方法、などが適用できる。
【００３２】
本発明において、イオン交換樹脂粒子を固定するための、もう一方の手段であるイオン交換体に圧力を発生させる方法としては、多孔イオン交換体を充填後、充填容器容積を収縮させる方法、多孔イオン交換体を膨張させる方法がある。多孔イオン交換体を膨張させる方法としてイオン交換体を膨潤させる液を供給させる方法もあるが、この方法では運転時にその効果が低下するおそれがあるので運転時の状態よりも収縮した状態で充填後通水、運転する方法が好ましい。多孔イオン交換体を乾燥状態で充填後水溶液を供給し膨潤させることが、膨潤率が大きく圧力の制御も容易であり、また透析槽の構造変更も小さくて済むため、好ましい。
【００３３】
効率よく脱イオン水を製造するには脱塩室側に供給された被処理水をショートパスすることなく均一に多孔イオン交換体内を通過させる必要がある。ショートパスを防止するためには多孔イオン交換体とイオン交換膜の間に圧力が発生する状態で運転することが好ましい。
【００３４】
具体的には、閉空間にイオン交換体を充填した後、該イオン交換体を膨潤させることにより圧力を発生させる方法、閉空間にイオン交換体を充填した後、該閉空間の体積を小さくすることにより圧力を発生させる方法。閉空間にイオン交換体とともに別の充填体を充填し、該充填体を充填後に膨潤させることにより圧力を発生させる方法などが挙げられる。
【００３５】
このうち、閉空間にイオン交換体を充填した後、該イオン交換体を膨潤させて圧力を発生させる方法としては、乾燥した樹脂を充填した後、水で湿潤させて膨潤させる方法。付加型の樹脂を充填後、再生型に転換することにより膨潤させる方法、前記２つの組み合わせによる方法などが挙げられる。
【００３６】
また、閉空間にイオン交換体を充填した後、該閉空間の体積を小さくすることにより圧力を発生させる方法としては、例えば、自己再生型電気透析脱イオン水溶液製造方法においては、閉空間である脱塩室にイオン交換体を充填した後、室枠を締め付け、該脱塩室の厚みを小さくすることにより体積を小さくし、圧力を発生させる方法などが挙げられる。
【００３７】
閉空間にイオン交換体とともに別の充填体を充填し、該充填体を充填後に膨潤させることにより圧力を発生させる方法としては、イオン交換体とイオン交換樹脂以外の水により膨潤する物質を乾燥状態で充填後、水で湿潤させることにより膨潤させる方法が挙げられる。いずれの方法でも圧力が不均一なると膜のシワや偏流等トラブルの原因となりやすいので、それぞれの方式において最適な手法の採用が不可欠となる。
【００３８】
陽イオン交換体と陰イオン交換体を層状に分布させる方法として、結合剤樹脂で結合したイオン交換体を用いる以外に、例えば、粒状のイオン交換樹脂を用い、電気透析槽の組立時に、型板等を用いながら、順次陰陽のイオン交換樹脂粒子を流し込み層状に充填する方法も適用できる。この方法の場合、電気透析槽に供給する処水量が大きく、多孔イオン交換体中を流れる流速が更に大きいと、イオン交換樹脂粒子が槽内で移動して正規のイオン交換樹脂層パターンが崩れてしまい、脱イオン性能が低下するおそれがある。
【００３９】
本発明で用いるイオン交換樹脂粒子は、粒径が５０〜２０００μｍの範囲にあるのが好ましい。粒径が５０μｍより小さい場合は、多孔質イオン交換体の空孔の径が小さくなり被処理水が流れにくくなり、処理水量が低下するおそれがある。粒径が１５００μｍより大きい場合は、イオン交換体の表面積が不足し、イオン交換の処理効率が低下するおそれがある。イオン交換樹脂粒子の粒径は３００〜１０００μｍである場合はさらに好ましい。イオン交換樹脂は上記粒径の範囲になるように合成するか、上記粒径の範囲になるように粉砕したものを使用できる。
【００４０】
イオン交換樹脂粒子の形状は球状、楕円状、板状、円盤状、棒状等上記粒子の集合体が多孔体層を形成できる全ての形状をとりうるが球状の場合は水の透過性に優れるので特に好ましい。
【００４１】
イオン交換樹脂粒子は、イオン交換容量として０．５〜７．０ミリ当量／ｇ乾燥樹脂が好ましい。イオン交換容量が０．５ミリ当量／ｇ乾燥樹脂より低いと脱塩室でのイオンの吸着、脱塩が充分に行われず脱イオン水純度が低下するおそれがあり、また７．０ミリ当量／ｇ乾燥樹脂より大きいとイオン交換樹脂粒子の強度が著しく低下するので好ましくない。イオン交換容量が１．０〜５．０ミリ当量／ｇ乾燥樹脂である場合は、脱イオン水純度の高いものが得られ、性能安定性にも優れており特に好ましい。上記イオン交換樹脂粒子は通常の水処理用途等に広く用いられているもので、安価で入手が容易であり、工業的に大きなメリットである。
【００４２】
イオン交換樹脂粒子のイオン交換基としては、陽イオン交換基としては強酸であるスルホン酸型が、陰イオン交換基としては強塩基である４級アンモニウム塩型またはピリジニウム塩型が、それぞれイオン交換性と化学的安定性の観点から好ましい。
【００４３】
本発明の脱イオン水の製造方法を実施するための製造装置としては、具体的には次のようなものが好ましい。すなわち、陽極を備える陽極室と陰極を備える陰極室との間に、複数枚の陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とを交互に配列して、陽極側が陰イオン交換膜で区画され陰極側が陽イオン交換膜で区画された脱塩室と、陽極側が陽イオン交換膜で区画され陰極側が陰イオン交換膜で区画された濃縮室とを交互に、２〜３００組程度直列に配置する。脱塩室には被処理水溶液を流し、濃縮室には濃縮された塩類を排出するための水溶液を流しながら、電流を流すことにより脱イオンを行うことができる。各ユニットセルには、脱塩室において水解離を起こさせるため、数Ｖ程度の電圧を印加することが好ましい。
【００４４】
多孔イオン交換体とイオン交換膜の間の密着力は、０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ2 、特には０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 であるのが好ましい。圧力が０．１ｋｇ／ｃｍ2 より小さい場合にはイオン交換体と膜との隙間にショートパスが生じやすく、被処理水中の不純物イオンがイオン交換樹脂に吸着されず、高純度の脱イオン水溶液が得られないので好ましくない。圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2 より大きい場合には透析槽壁やイオン交換膜が破損するおそれがあり、好ましくない。
【００４５】
【実施例】
陽極と陰極との間に陽イオン交換膜（旭硝子社製品名：セレミオンＣＭＴ）と陰イオン交換膜（旭硝子社製品名：セレミオンＡＭＰ）とを交互に配列して、陽極側が陰イオン交換膜で区画され陰極側が陽イオン交換膜で区画された脱塩室と、陽極側が陽イオン交換膜で区画され陰極側が陰イオン交換膜で区画された濃縮室を交互に３対配置した有効面積０．１６ｍ2 の電気透析槽を使用した。以下本発明を実施例（例２、３）、比較例（例１）により説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００４６】
［例１］
上記電気透析槽の脱塩室に、湿潤状態の粒径が４００〜５５０μｍ、イオン交換容量が４．２ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のスルホン酸型陽イオン交換樹脂（三菱化学社製品名：ダイヤイオンＳＫ１Ｂ）、および、粒径が４００〜６００μｍ、イオン交換容量が３．７ミリ当量／ｇ乾燥樹脂の４級アンモニウム塩型陰イオン交換樹脂（三菱化学社製品名：ダイヤイオンＳＡ１０Ａ）を型板を用いて流し込む方法で２０ｍｍの厚み（被処理水の流動方向）で層状に多孔イオン交換体を脱塩室一杯に形成した。この操作は、極めて熟練を要する困難な作業であった。
【００４７】
次に電導度７μＳ／ｃｍの水を、脱塩室内の流速が１ｃｍ／秒になるように供給し、４０Ａ／ｍ2 の電流を流して脱イオン水試験を行ったところ、処理水の電気伝導度の変化が大きく最終的に電気抵抗６ＭΩ・ｃｍの脱イオン水が得られた。運転停止後解体観察したところ、多孔イオン交換体は層状の当初の形状を全く保っていなかった。
【００４８】
［例２］
例１とで用いたのと同じ陽イオン交換樹脂粒子および陰イオン交換樹脂粒子を、オーブンで含水量５重量％まで乾燥した。これらのイオン交換樹脂粒子を、電気透析槽の脱塩室に、型板を用いて流し込む方法で２０ｍｍの厚み（被処理水の流動方向）で層状に多孔イオン交換体を脱塩室体積内に形成した。例１の場合と同様に、極めて熟練と時間を要する作業であった。
【００４９】
次に、純水を脱塩室にゆっくり供給して乾燥イオン交換樹脂粒子を膨潤させた。電気透析槽は、充分な機械的強度を有するため脱塩室の内寸が変わらないように、このため脱塩室内には２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力が発生していた。
【００５０】
次に、電導度７μＳ／ｃｍの水を脱塩室内の流速が０．５ｃｍ／秒になるように供給し、４０Ａ／ｍ2 の電流を流して脱イオン水試験を行ったところ、処理水の電気伝導度は電気抵抗１６ＭΩ・ｃｍの脱イオン水が得られた。運転停止後解体観察したところ、多孔イオン交換体は層状の当初の形状をほぼ保っていた。
【００５１】
［例３］
例１で用いたのと同じ陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂を、それぞれ乾燥した。後、それぞれに線状低密度ポリエチレン（ダウケミカル社製、商品名アフィニティＳＭ−１３００）２重量％を混合し、１２０〜１３０℃で加圧ニーダーで３０分混練した。次に得られた陽イオン交換樹脂混練物および陰イオン交換樹脂混練物をそれぞれ平板プレスで１３０℃で熱成形し、厚さ６ｍｍの多孔質シートを得た。このシートの引っ張り強度は８ｇ／ｃｍ2 であった。
【００５２】
次に陽イオン多孔シートおよび陰イオン多孔シートをそれぞれ２０ｍｍの幅に切断したのち組み合わせ、プレスして一体化した層状の多孔複合イオン交換体を形成し、例１と同じ電気透析装置の脱塩室に組んだ。この作業は、多孔イオン交換体が一体化されているため組み込み作業は極めて容易であった。
【００５３】
この電気透析槽に純水を供給して多孔イオン交換体を湿潤、膨潤させて約２ｋｇ／ｃｍ2 の密着力を発生させた。この状態でこの多孔イオン交換体の水透過性は圧力０．３５ｋｇ／ｍ2 で３×１０6 ｋｇ・ｃｍ・ｍ-2・ｈ-1であった。次に電導度７μＳ／ｃｍの被処理水を脱塩室内の流速が２．５ｃｍ／秒になるように供給し、４０Ａ／ｍ2 の電流を流したところ、電気抵抗１７．６ＭΩ・ｃｍの脱イオン水が安定して得られた。運転停止後解体観察したところ、多孔イオン交換体の層状の形状は完全に保たれていた。
【００５４】
【発明の効果】
本発明において、陽イオン交換樹脂層および陰イオン交換樹脂層では、同種イオン交換樹脂粒子が連結した構造であるため、吸着されたイオンは隣接する粒子を経由して、その層の内部では電位勾配などにより容易に移動することができる。また、陽イオン交換樹脂層および陰イオン交換樹脂層が、交互に配置されているため、区画室の各部位を流れる処理水は全て所定の距離だけ、陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂に接触する。よって、低い電圧で規定量の電流を流すことができ、高いレベルでの脱イオンが達成できる。