(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を含む蛇籠を施工地面に設置すること、および、
緑化基盤材を流動性のある泥状材に調製し、該泥状材をポンプにて吐出口へと圧送し、該吐出口の先に取り付けられた攪拌筒内に疎水剤と空気とを導入し、該泥状材、疎水剤および空気を該攪拌筒内にて混合攪拌せしめ、該泥状材を団粒・空隙形成により疎水させつつ、充填材を含む蛇籠に向かって噴出させること、の工程を含み、前記疎水による塑性化の速度は、前記緑化基盤材が前記充填材の間隙中に十分に侵入し、且つ、前記施工地面上を覆うことができるように調節されることを特徴とする蛇籠緑化工法。
【請求項２】
前記泥状材中に更に接着剤を含む、請求項１記載の工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冠水する河川敷や河川の護岸、またはダムの冠水斜面において用いられる蛇籠工法の改良法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、河川の治水、利水機能の確保に加えて、自然豊かな環境に配慮し、生態系の保全・創出、水質の清浄化までをも包含した「多自然型川づくり」が全国的に展開されている。蛇籠による護岸工は古くから一般的な工法として採用されてきたが、護岸機能面の欠点や機械化が困難であることから効率が悪いとして敬遠される傾向にあった。しかし、最近では、自然に近い工法として「多自然型川づくり」に多く採用されるようになってきた。
【０００３】
蛇籠工は、法面表層部の安定化、流水による洗掘防止、滑り抑止等を目的として施工される工法であり、その形状、材質により、ふとん蛇籠工や竹蛇籠工、鉄線蛇籠工および粗朶蛇籠工等がある。蛇籠工は、一般に、冠水する河川敷や河川の護岸、またはダムの冠水斜面において用いられる。
【０００４】
蛇籠工の主流は、いずれも鉄線等を丸形または角形に工場加工し、現場で組み立てて、籠の中に籠の網目よりも大きい玉石または栗石等の充填材を詰めることによるものである。丸形の蛇籠の大きさは直径が４５ｃｍであり、角形のふとん蛇籠の場合には高さが４０〜１００ｃｍであり、幅が１２０〜２００ｃｍのものが一般的であり、籠の中に詰める石材としては直径が１５〜２０ｃｍの玉石または栗石を用いることができる。上記の形態の籠を斜面に対して垂直または斜面に対して平行に延長することにより施工される。
【０００５】
このようにして斜面（例えば、川岸の法面）に施工された蛇籠は地形が変形したときに、その形状にうまく馴染むために優れた護岸工法として評価されているが、洪水に流失する等、安定面にやや問題がある。また、植物の繁殖が遅く、自然の景観を損なうという欠点が指摘されている。
【０００６】
地形の変形に対してうまく追従し、且つ起伏のある施工面へ良好に馴染むことにより安定した蛇籠を施工するためには、目合いの大きな金網に直径１５〜２０ｃｍ程度の大きな玉石や栗石を中詰めすることが必要である。
【０００７】
一方、蛇籠工の施工面において植物が良好に繁殖するためには、中詰めされた玉石や栗石の間の隙間に土砂が堆積する必要がある。しかしながら、施工される場所は洪水時に冠水する所が対象となり、また、使用される玉石や栗石は上記のように大きな径であるために、序々に堆積してきた土砂も冠水時に流出してしまい、植物が自然に繁殖することは極く稀である。
【０００８】
また、玉石や栗石の間隙に予め土砂を詰めることも考えられるが、不規則な間隙の奥深くまで土砂を侵入させるためには、滑りのよい砂質土を選定する必要があるが、このような砂質土は保水性が低く、流れに対する抵抗力が低いために冠水時に流出してしまう。
【０００９】
従って、上記のような蛇籠工において、施工時に玉石や栗石等の充填材の間隙に容易に侵入し、且つ、施工後に、流れに対する抵抗力を有し、この為、冠水時にも流出しないような安定な緑化基盤を充填材の間に形成することができる工法を開発することが望まれている。
【００１０】
一方、岩盤裸地斜面や緑化困難な地盤に対する緑化基盤造成工法は特公昭５９−７４９０８号公報および特公平２−２６９３２号公報に開示されている。例えば、特公平２−２６９３２号公報に開示された緑化基盤造成工法は、緑化基盤材を流動性のある泥状材に調製し、該泥状材をポンプにて吐出口へと圧送し、該吐出口の先に取り付けられた攪拌筒内に疎水剤と空気とを別個に導入し、これら３者を該攪拌筒内にて混合攪拌せしめ、即座に泥状材を団粒・空隙形成して疎水を速め、塑性化させつつ施工面に向かって噴出させる工法である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
蛇籠工において、上記の緑化基盤造成工法を応用することにより、施工時に玉石や栗石等の充填材の間隙に緑化基盤材が容易に侵入し、且つ、施工後に、流れに対する抵抗力を有し、この為、冠水時にも流出しないような安定な緑化基盤を充填材の間に形成することができる工法を開発することが本発明の目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、
充填材を含む蛇籠を施工地面に設置すること、および、
緑化基盤材を流動性のある泥状材に調製し、該泥状材をポンプにて吐出口へと圧送し、該吐出口の先に取り付けられた攪拌筒内に疎水剤と空気とを導入し、該泥状材、疎水剤および空気を該攪拌筒内にて混合攪拌せしめ、該泥状材を団粒・空隙形成により疎水させつつ、充填材を含む蛇籠に向かって噴出させること、の工程を含み、前記疎水による塑性化の速度は、前記緑化基盤材が前記充填材の間隙中に十分に侵入し、且つ、前記施工地面上を覆うことができるように調節されることを特徴とする蛇籠緑化工法により上記目的が達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
蛇籠としては従来から当業界において用いられているいずれの蛇籠を用いてもよく、また、充填材としては籠の網目より大きい通常の玉石または栗石等が用いられてよい。図２に典型的な蛇籠の斜視図を示す。
【００１４】
緑化基盤材は、土壌を基材とするもので、これに適宜配合した肥料、種子等を含むものである。緑化基盤材は、一般に、種子、客土材、肥料・養生材および安定剤を含み、それに水を加えて泥状化される。このようにしてできた泥状材は、更に法面等の塗布面に対する付着性を向上させるために接着剤を含むこともできる。このような接着剤としては、例えば、非水溶性のアクリル接着剤が用いられてよい。この基盤材中に含まれる種子としては、耐浸水性の種子、例えば、イタチハギ、柳類、リードキャナリーグラス等が挙げられる。これらの種子は冠水時に蛇籠内に侵入する水に対して耐性であるから、冠水する河川敷や河川の護岸またはダムの冠水斜面に対して施工した蛇籠内においても緑化が可能である。
【００１５】
上記疎水剤とは、緑化基盤材を含む泥状材に作用して水を分離して緑化基盤材を団粒化させる効果を有するものである。この疎水剤（団粒剤）としては、例えば、アクリルアマイド加水分解物が好適に用いられる。このような団粒剤として、例えば、株式会社彩光製のソイルフロック（商標名）を用いてよい。
【００１６】
本発明において、泥状材、疎水剤（団粒剤）および空気を混合攪拌することにより、団粒→疎水→塑性化の過程を経て剪断抵抗力を有する基盤を形成する。ここで、塑性化とは、緑化基盤材中の含水量の低下に伴い、液性限界を越え、塑性状に変化することを意味する。このように、塑性化が起こると、緑化基盤材の流動性が低下するため、充填材の空隙に侵入することができなくなる。従って、塑性化の速度は、緑化基盤材が充填材の間隙中に十分に侵入し、且つ、施工地面上を覆うことができるように調節されなければならない。従来の岩盤裸地斜面や緑化困難な地盤に対する緑化基盤造成法においては、疎水による塑性化までの時間はあまり重要ではなかったが、本発明の工法においては、緑化基盤材が充填材の間隙中に十分に深く侵入し、且つ施工地面を覆うためには、塑性化までの時間が十分確保される必要がある。例えば、従来の工法に比べて、水の配合量や団粒剤の配合量を増加させることにより塑性化速度を遅らせることができる。実施においては、中詰めする玉石や栗石のような充填材の大きさによって、充填材の間の空隙中に侵入する緑化基盤材の速度が変わり、従って、要求される塑性化時間が変わるので、塑性化の速度は当業者が適宜設定すべきものである。
【００１７】
緑化基盤材の施工に用いることができる混合吹付ノズルを図１に示す。まず、泥状材はポンプにて吐出口１に圧送される。この吐出口１の先端に取り付けられた攪拌筒４内に泥状材が噴出される。この攪拌筒４には団粒剤注入口２と空気導入口３が設けられており、それぞれに団粒剤溶液および空気が導入される。この攪拌筒４内で、泥状材、団粒剤溶液および空気が混合攪拌されて疎水しつつ噴出される。
【００１８】
蛇籠工の施工は、以下の通りに実施することができる。まず、河川またはダム等の水位の低いときに、或いは、ポンプ等により水位を意図的に下げた状態で、蛇籠を施工地面に対して敷設する。ここで、敷設した蛇籠の断面図の例を図３に、そして斜視図を図４に示す。次に、蛇籠内に玉石または栗石の充填材を入れる。その後、上記の混合吹付ノズルを用いて緑化基盤材を吹付ける。吹付けられた緑化基盤材は団粒し、疎水しながら蛇籠内の充填材の空隙中に侵入し、更に疎水を続けて塑性化して安定した緑化基盤を形成する。このように形成された緑化基盤は冠水時にも、耐浸水性の浸蝕性の基盤となるため緑化が可能である。蛇籠を敷設し、緑化成立後のようすを表す断面図を図５に示す。
【００１９】
【実施例】
以下において、本発明を例示するための実施例を記載する。
【００２０】
上記の混合吹付ノズルを用いて、蛇籠工において緑化基盤の造成を試みた。
試料としては以下の成分および配合比のものを用いた。
【００２１】
0003919324.tif 000002
上記においてジェットソイル、ジェットシード、マグゾールＤ、ソイルフロックは株式会社彩光製（商標名）である。また、ルナゾールはヘキスト合成株式会社製（商標名）である。
【００２２】
まず、網目が１０ｃｍ程度で、高さが６０ｃｍのフトン蛇籠を適切な法面に対して敷設した。この籠の中に、直径１５〜２０ｃｍの玉石を蛇籠全体に完全に詰めた。その後、上記の配合の泥状材および団粒剤溶液を上記の混合吹付ノズル中において空気とともに混合攪拌して吹付けた。吹付けた緑化基盤材は、籠の底部にまで侵入して、玉石の間隙を略完全に充填し、且つ、法面を覆うようにして塑性化して安定化した。
【００２３】
本実施例では、特願平８−３４４１６７号に開示された従来の緑化基盤造成法に使用された緑化基盤材と類似の配合比の試料を用いたが、塑性化速度を下げ、それにより、玉石の間隙に緑化基盤材を十分に充填させるために、水および団粒剤の配合量を２倍に増量している。このように、玉石の径等の条件に応じて、適宜配合量を調節して、塑性化速度を調節する必要がある。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の蛇籠工を用いると、施工時に玉石や栗石のような充填材の間隙に緑化基盤材が容易に侵入し、且つ、施工後に、流れに対する抵抗力を有し、この為、冠水時にも流出しないような安定した緑化基盤を充填材の間に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】緑化基盤材の施工に用いることができる混合吹付ノズルの断面図を示す。
【図２】円筒形蛇籠（ａ）およびフトン蛇籠（ｂ）の斜視図である。
【図３】円筒形蛇籠（ａ）およびフトン蛇籠（ｂ）の施工時の断面図である。
【図４】円筒形蛇籠（ａ）およびフトン蛇籠（ｂ）の施工時の斜視図である。
【図５】円筒形蛇籠（ａ）およびフトン蛇籠（ｂ）に緑化が成立した後の断面図である。
【符号の説明】
１…吐出口
２…団粒剤注入口
３…空気導入口
４…攪拌筒
【図１】
0003919324.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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