(57)【要約】【課題】装置の小型化を図ることができるとともに、製造コストの抑制等を実現することができる排水栓装置を提供する。【解決手段】排水栓装置１は、支持軸７１、栓蓋８、操作部材２３及び伝達部材１６１を備え、操作部材２３の変位が伝達部材１６１及び支持軸７１を介して栓蓋８に伝達され、栓蓋８が上下動する。操作部材２３、伝達部材１６１、支持軸７１及び栓蓋８を含み、操作部材２３を変位させたときに連動して動作する連動体１０は、ショックアブソーバスプリングを備える。ショックアブソーバスプリングは、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態で設けられており、操作部材２３側又は栓蓋８側から弾性反発力Ａ（Ｎ）を上回る力が加わったときに圧縮変形する。弾性反発力Ａやショックアブソーバスプリングの変形時に生じる摩擦力等が所定の関係を満たすように調節される。【選択図】      図１
2016132897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽体の排水口に対応して設けられた上下動可能な支持軸と、
前記支持軸に支持されるとともに、前記支持軸の下動に伴い前記槽体又はこれに取付けられた所定部材に接触することで前記排水口を閉鎖する一方、前記支持軸の上動に伴い前記槽体又は前記所定部材から離間することで前記排水口を開放する栓蓋と、
前記槽体に対し相対変位可能な操作部材と、
前記支持軸及び前記操作部材間に配置された伝達部材とを備え、
前記操作部材の変位が前記伝達部材及び前記支持軸を介して前記栓蓋に伝達され、前記操作部材を変位させることで前記栓蓋が上下動するように構成されるとともに、
前記操作部材、前記伝達部材、前記支持軸及び前記栓蓋を含み、前記操作部材を変位させたときに連動して動作する連動体は、
その動作方向（当該連動体の動作方向）に沿って弾性変形可能なショックアブソーバスプリングと、
前記ショックアブソーバスプリングをその弾性変形方向に沿って挟み込む第一挟持部及び第二挟持部と、
前記第一挟持部及び前記第二挟持部間の距離を所定値以下で保持する保持部とを具備し、
前記第二挟持部に対し前記第一挟持部が接離移動可能に構成されるとともに、
前記ショックアブソーバスプリングは、前記第一挟持部及び前記第二挟持部に挟み込まれ、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態で設けられており、前記操作部材側又は前記栓蓋側から前記弾性反発力Ａ（Ｎ）を上回る力が加わったときに圧縮変形するように構成された排水栓装置であって、
前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記伝達部材から前記第一挟持部に対し前記ショックアブソーバスプリングを圧縮変形させる方向の力が加わるように構成され、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために必要な最低限の力を前記操作部材に加えた場合に、前記伝達部材から前記第一挟持部に加わる力をＸ（Ｎ）としたとき、Ａ＜Ｘを満たすとともに、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記ショックアブソーバスプリングが最も圧縮される前の段階で、前記栓蓋が上動し前記排水口が開放されるように構成されていることを特徴とする排水栓装置。
【請求項２】
槽体の排水口に対応して設けられた上下動可能な支持軸と、
前記支持軸に支持されるとともに、前記支持軸の下動に伴い前記槽体又はこれに取付けられた所定部材に接触することで前記排水口を閉鎖する一方、前記支持軸の上動に伴い前記槽体又は前記所定部材から離間することで前記排水口を開放する栓蓋と、
前記槽体に対し相対変位可能な操作部材と、
前記支持軸及び前記操作部材間に配置された伝達部材とを備え、
前記操作部材の変位が前記伝達部材及び前記支持軸を介して前記栓蓋に伝達され、前記操作部材を変位させることで前記栓蓋が上下動するように構成されるとともに、
前記操作部材、前記伝達部材、前記支持軸及び前記栓蓋を含み、前記操作部材を変位させたときに連動して動作する連動体は、
その動作方向に沿って弾性変形可能なショックアブソーバスプリングと、
前記ショックアブソーバスプリングをその弾性変形方向に沿って挟み込む第一挟持部及び第二挟持部と、
前記第一挟持部及び前記第二挟持部間の距離を所定値以下で保持する保持部とを具備し、
前記第二挟持部に対し前記第一挟持部が接離移動可能に構成されるとともに、
前記ショックアブソーバスプリングは、前記第一挟持部及び前記第二挟持部に挟み込まれ、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態で設けられており、前記操作部材側又は前記栓蓋側から前記弾性反発力Ａ（Ｎ）を上回る力が加わったときに圧縮変形するように構成された排水栓装置であって、
前記第一挟持部又は前記第二挟持部とともに移動可能であり、少なくとも前記ショックアブソーバスプリングを通常状態としたときにおいて、前記保持部に対し相対移動不能な被接触部と接触する摩擦ダンパー部を有し、
前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記伝達部材から前記第一挟持部に対し前記ショックアブソーバスプリングを圧縮変形させる方向の力が加わるように構成され、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために必要な最低限の力を前記操作部材に加えた場合に、前記伝達部材から前記第一挟持部に加わる力をＸ（Ｎ）とし、
前記ショックアブソーバスプリングを通常状態としたときに前記摩擦ダンパー部と前記被接触部との間で生じ、前記ショックアブソーバスプリングの弾性変形を阻害する方向に働く最大静止摩擦力をＣ（Ｎ）としたとき、
Ａ＜Ｘ＜Ａ＋Ｃ
を満たすことを特徴とする排水栓装置。
【請求項３】
槽体の排水口に対応して設けられた上下動可能な支持軸と、
前記支持軸に支持されるとともに、前記支持軸の下動に伴い前記槽体又はこれに取付けられた所定部材に接触することで前記排水口を閉鎖する一方、前記支持軸の上動に伴い前記槽体又は前記所定部材から離間することで前記排水口を開放する栓蓋と、
前記槽体に対し相対変位可能な操作部材と、
前記支持軸及び前記操作部材間に配置された伝達部材とを備え、
前記操作部材の変位が前記伝達部材及び前記支持軸を介して前記栓蓋に伝達され、前記操作部材を変位させることで前記栓蓋が上下動するように構成されるとともに、
前記操作部材、前記伝達部材、前記支持軸及び前記栓蓋を含み、前記操作部材を変位させたときに連動して動作する連動体は、
その動作方向に沿って弾性変形可能なショックアブソーバスプリングと、
前記ショックアブソーバスプリングをその弾性変形方向に沿って挟み込む第一挟持部及び第二挟持部と、
前記第一挟持部及び前記第二挟持部間の距離を所定値以下で保持する保持部とを具備し、
前記第二挟持部に対し前記第一挟持部が接離移動可能に構成されるとともに、
前記ショックアブソーバスプリングは、前記第一挟持部及び前記第二挟持部に挟み込まれ、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態で設けられており、前記操作部材側又は前記栓蓋側から前記弾性反発力Ａ（Ｎ）を上回る力が加わったときに圧縮変形するように構成された排水栓装置であって、
前記第一挟持部又は前記第二挟持部とともに移動可能であり、前記保持部に対し相対移動不能な被接触部と接触する摩擦ダンパー部を有し、
前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記伝達部材から前記第一挟持部に対し前記ショックアブソーバスプリングを圧縮変形させる方向の力が加わるように構成され、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために必要な最低限の力を前記操作部材に加えた場合に、前記伝達部材から前記第一挟持部に加わる力をＸ（Ｎ）とし、
前記ショックアブソーバスプリングを通常状態としたときに前記摩擦ダンパー部と前記被接触部との間で生じ、前記ショックアブソーバスプリングの弾性変形を阻害する方向に働く最大静止摩擦力をＣ（Ｎ）としたとき、
Ａ＋Ｃ＜Ｘを満たすとともに、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記ショックアブソーバスプリングが最も圧縮される前の段階で、前記栓蓋が上動し前記排水口が開放されるように、前記ショックアブソーバスプリングの弾性反発力と前記摩擦ダンパー部及び前記被接触部間で生じる摩擦力とが設定されていることを特徴とする排水栓装置。
【請求項４】
前記弾性反発力Ａは、前記摩擦ダンパー部と前記被接触部との間で生じ、前記ショックアブソーバスプリングの弾性変形を阻害する方向に働く最大静止摩擦力のうちの最大値よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の排水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水口を開閉可能な栓蓋を有する排水栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、槽体（例えば、浴槽や洗面器など）やその近傍の構造物に設けられた操作部材（例えば、押しボタンなど）を往復動作や回動動作（つまり、変位）させることで、遠隔操作により、槽体の排水口に設けられた栓蓋を上下動（すなわち排水口を開閉）させる排水栓装置が知られている。
【０００３】
一般に排水栓装置は、栓蓋を支持する支持軸と、当該支持軸を上下動可能な状態で直接又は間接的に保持する取付部材と、筒状のチューブ部材の内周に設けられ、操作部材を変位させることで前記チューブ部材に対し移動可能な伝達部材（例えば、ワイヤーなど）とを備えており、支持軸に対し伝達部材の端部が接触可能とされている。そして、操作部材の変位に伴い伝達部材が移動し、伝達部材の端部により支持軸及び栓蓋が押し上げられることで、排水口の開放がなされるようになっている。
【０００４】
ところで、支持軸が上方側に配置された状態（すなわち、排水口が開放された状態）において、誤って栓蓋を踏みつけてしまったり、栓蓋に重量物を載置してしまったりすると、支持軸に対して下方に向けた大きな力が加わってしまうおそれがある。この場合には、操作部材を操作したときに連動して動作することとなる各部材（栓蓋や支持軸、伝達部材、操作部材など）や取付部材等に破損が生じてしまったり、取付部材から支持軸が脱落してしまう等、前記各部材の脱落が生じてしまったりするおそれがある。また、栓蓋が上動不能な状態（例えば、栓蓋が踏み付けられた状態など）において操作部材を操作した場合でも、上記同様の不具合が発生してしまうおそれがある。
【０００５】
そこで、上記不具合の発生を防止可能とすべく、栓蓋や支持軸、伝達部材、操作部材等を含み、操作部材を変位させたときに連動して動作する連動体に、その移動方向に沿って弾性変形可能なショックアブソーバスプリングを設ける手法が知られている。ショックアブソーバスプリングは、自身の弾性変形方向に沿って、所定の第一挟持部及び第二挟持部に挟み込まれており、例えば、支持軸の内部に設けられる（例えば、特許文献１等参照）。当該特許文献に記載の技術について詳述すると、支持軸は、前記伝達部材の端部が接触可能であり、排水口を開放する際に伝達部材の端部により押し上げられる中筒と、前記栓蓋を支持し、自身の内部に前記中筒が収容される外筒と、当該外筒及び中筒間に配置されるとともに、通常状態（特段の外力が加わっていない状態）において外筒を持ち上げた状態で保持する弾性変形可能なショックアブソーバスプリングと、中筒（特にショックアブソーバスプリングの一端部が接触する部位であり、当該部位が第一挟持部に相当する）及び外筒（特にショックアブソーバスプリングの他端部が接触する部位であり、当該部位が第二挟持部に相当する）間の距離を所定値以下とし、ショックアブソーバスプリングを圧縮変形させた状態で保持する保持部とを備えている。そして、支持軸（外筒）に対して下方に向けた力が加わった際には、ショックアブソーバスプリングが圧縮変形し、外筒が押し下げられる。これにより、支持軸において衝撃や荷重が吸収されることとなり、取付部材等の破損や支持軸の脱落が防止されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２２３４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、排水口を開放するために操作部材を変位させたときには、伝達部材から第一挟持部に対しショックアブソーバスプリングを圧縮変形させる方向の力が加わることとなる。従来は、通常状態（ショックアブソーバスプリングに特段の外力が生じていない状態）におけるショックアブソーバスプリングが有している弾性反発力（ばね力）Ａは、排水口の閉鎖時において、栓蓋を上動させて排水口を開放するために必要な最低限の力を操作部材に加えた場合に、第一挟持部に加わる力Ｘ（Ｎ）よりも大きなものとなる（つまり、Ｘ＜Ａを満たす）ように設定されている。このように設定することで、ショックアブソーバスプリングの意図しない圧縮変形や排水口の開放時における栓蓋のふらつき、微小な振動等が防止可能となる。しかしながら、弾性反発力Ａを大きなものとするために、ショックアブソーバスプリングとしては、例えば、線径が大きいものなど、サイズが比較的大きなものを用いる必要がある。そのため、装置が大型化してしまい、製造コストの増大や、排水の流れる部分の面積（通水面積）の低下を招いてしまうおそれがある。
【０００８】
また、前記弾性反発力Ａを前記力Ｘよりも大きなものとすると、弾性反発力Ａによる比較的大きな力が、第一挟持部、第二挟持部及び保持部に対して加わり続けることとなり、連動体に外力が加わり、ショックアブソーバスプリングが圧縮変形するような事態となれば、さらに大きな力が第一挟持部、第二挟持部及び保持部へと加わることとなる。そして、ショックアブソーバスプリングが最も圧縮されたときには、ショックアブソーバスプリングから第一挟持部、第二挟持部及び保持部へと極めて大きな力（負荷）が加わることとなる。そのため、第一挟持部等においては、この大きな負荷に抗することが可能な強度を具備させる必要があり、第一挟持部を有する部材や第二挟持部を有する部材等を、厚肉とするなど大型化させたり、高強度材により形成したりする必要が生じ得る。その結果、装置の更なる大型化や製造コストの一層の増大を招いてしまうおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされてものであり、その目的は、装置の小型化を図ることができるとともに、製造コストの抑制等を実現することができる排水栓装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【００１１】
手段１．槽体の排水口に対応して設けられた上下動可能な支持軸と、
前記支持軸に支持されるとともに、前記支持軸の下動に伴い前記槽体又はこれに取付けられた所定部材に接触することで前記排水口を閉鎖する一方、前記支持軸の上動に伴い前記槽体又は前記所定部材から離間することで前記排水口を開放する栓蓋と、
前記槽体に対し相対変位可能な操作部材と、
前記支持軸及び前記操作部材間に配置された伝達部材とを備え、
前記操作部材の変位が前記伝達部材及び前記支持軸を介して前記栓蓋に伝達され、前記操作部材を変位させることで前記栓蓋が上下動するように構成されるとともに、
前記操作部材、前記伝達部材、前記支持軸及び前記栓蓋を含み、前記操作部材を変位させたときに連動して動作する連動体は、
その動作方向（当該連動体の動作方向）に沿って弾性変形可能なショックアブソーバスプリングと、
前記ショックアブソーバスプリングをその弾性変形方向に沿って挟み込む第一挟持部及び第二挟持部と、
前記第一挟持部及び前記第二挟持部間の距離を所定値以下で保持する保持部とを具備し、
前記第二挟持部に対し前記第一挟持部が接離移動可能に構成されるとともに、
前記ショックアブソーバスプリングは、前記第一挟持部及び前記第二挟持部に挟み込まれ、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態で設けられており、前記操作部材側又は前記栓蓋側から前記弾性反発力Ａ（Ｎ）を上回る力が加わったときに圧縮変形するように構成された排水栓装置であって、
前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記伝達部材から前記第一挟持部に対し前記ショックアブソーバスプリングを圧縮変形させる方向の力が加わるように構成され、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために必要な最低限の力を前記操作部材に加えた場合に、前記伝達部材から前記第一挟持部に加わる力をＸ（Ｎ）としたとき、Ａ＜Ｘを満たすとともに、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記ショックアブソーバスプリングが最も圧縮される前の段階で、前記栓蓋が上動し前記排水口が開放されるように構成されていることを特徴とする排水栓装置。
【００１２】
尚、ショックアブソーバスプリングにおける「通常状態」とあるのは、栓蓋等に対し特段の外力が加わっていない状態（例えば、排水口の閉鎖時であり、栓蓋に対し、踏みつけや重量物の載置による外力の加わっていない状態）をいう。また、排水口を開放するために操作部材へと加えることが必要な力は、排水口を開放する瞬間又はその直後に最大となるところ、前記力Ｘは、このときに生じる最大力ということができる。より詳しくは、排水口を閉鎖した状態から、（１）栓蓋を上動させて排水口を開放し、（２）さらに、栓蓋を完全に上動させて排水口を完全に開放するために、操作部材に加えることが必要な力は、（１）又はその直後のときに最も大きなものとなるところ、前記力Ｘは、（１）又はその直後のときにおいて、栓蓋を上動させ排水口を開放するために必要な最低限の力を操作部材に加えたときに、伝達部材から第一挟持部に加わる力ということができる。
【００１３】
上記手段１によれば、Ａ＜Ｘを満たすように構成されており、排水口の閉鎖時において排水口を開放するために必要となる最低限の力を操作部材へと加えたときに、第一挟持部に加わる力Ｘに対し、排水口の閉鎖時において通常状態のショックアブソーバスプリングにて生じる弾性反発力（ばね力）Ａが小さなものとされている。従って、ショックアブソーバスプリングとして、ばね力の比較的小さなものを用いることができる。これにより、ショックアブソーバスプリングの小型化（線径の小径化）を図ることができる。その結果、装置の小型化を図ることができ、製造コストの抑制や、より大きな通水面積の確保を図ることができる。
【００１４】
また、ショックアブソーバスプリングの弾性反発力（ばね力）Ａが比較的小さくされることで、ショックアブソーバスプリングが最も圧縮したときに、ショックアブソーバスプリングから第一挟持部や第二挟持部、保持部へと加わる力（負荷）についても比較的小さなものとすることができる。そのため、第一挟持部や第二挟持部、保持部においては、負荷に抗するために必要な強度が比較的小さくても足りることとなり、強度確保のために、第一挟持部を有する部材や保持部を有する部材等を大型化させたり、高強度材により形成したりする必要がなくなる。その結果、装置の更なる小型化や製造コストの一層の抑制を図ることができる。
【００１５】
加えて、従来のように、Ａ＞Ｘを満たすように構成した場合には、排水口を開放（栓蓋を上動）すべく操作部材を操作したときに、ショックアブソーバスプリングは圧縮変形しないため、操作感が硬いものとなりやすいが、上記手段１によれば、Ａ＜Ｘを満たすため、排水口を開放（栓蓋を上動）すべく操作部材を操作したときに、ショックアブソーバスプリングがある程度圧縮した段階で、栓蓋が上動することとなる。従って、操作感がよりソフトなものとなり、使用者に対し従来品とは異なる新鮮な操作感を与えることができる。
【００１６】
さらに、上記手段１によれば、栓蓋を上動させるために操作部材を変位させたときに、ショックアブソーバスプリングが最も圧縮される前の段階で、栓蓋が上動することとなる。従って、排水口が開放された状態において、ショックアブソーバスプリングは圧縮変形できる余地を十分に残していることとなる。これにより、ショックアブソーバスプリングの本来的な機能をより確実に発揮させることができ、部品の破損や脱落をより確実に防止することができる。
【００１７】
手段２．槽体の排水口に対応して設けられた上下動可能な支持軸と、
前記支持軸に支持されるとともに、前記支持軸の下動に伴い前記槽体又はこれに取付けられた所定部材に接触することで前記排水口を閉鎖する一方、前記支持軸の上動に伴い前記槽体又は前記所定部材から離間することで前記排水口を開放する栓蓋と、
前記槽体に対し相対変位可能な操作部材と、
前記支持軸及び前記操作部材間に配置された伝達部材とを備え、
前記操作部材の変位が前記伝達部材及び前記支持軸を介して前記栓蓋に伝達され、前記操作部材を変位させることで前記栓蓋が上下動するように構成されるとともに、
前記操作部材、前記伝達部材、前記支持軸及び前記栓蓋を含み、前記操作部材を変位させたときに連動して動作する連動体は、
その動作方向に沿って弾性変形可能なショックアブソーバスプリングと、
前記ショックアブソーバスプリングをその弾性変形方向に沿って挟み込む第一挟持部及び第二挟持部と、
前記第一挟持部及び前記第二挟持部間の距離を所定値以下で保持する保持部とを具備し、
前記第二挟持部に対し前記第一挟持部が接離移動可能に構成されるとともに、
前記ショックアブソーバスプリングは、前記第一挟持部及び前記第二挟持部に挟み込まれ、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態で設けられており、前記操作部材側又は前記栓蓋側から前記弾性反発力Ａ（Ｎ）を上回る力が加わったときに圧縮変形するように構成された排水栓装置であって、
前記第一挟持部又は前記第二挟持部とともに移動可能であり、少なくとも前記ショックアブソーバスプリングを通常状態としたときにおいて、前記保持部に対し相対移動不能な被接触部と接触する摩擦ダンパー部を有し、
前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記伝達部材から前記第一挟持部に対し前記ショックアブソーバスプリングを圧縮変形させる方向の力が加わるように構成され、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために必要な最低限の力を前記操作部材に加えた場合に、前記伝達部材から前記第一挟持部に加わる力をＸ（Ｎ）とし、
前記ショックアブソーバスプリングを通常状態としたときに前記摩擦ダンパー部と前記被接触部との間で生じ、前記ショックアブソーバスプリングの弾性変形を阻害する方向に働く最大静止摩擦力をＣ（Ｎ）としたとき、
Ａ＜Ｘ＜Ａ＋Ｃ
を満たすことを特徴とする排水栓装置。
【００１８】
尚、「摩擦ダンパー部と被接触部との間で生じる最大静止摩擦力」とあるのは、ショックアブソーバスプリングの弾性反発力を考慮せず（ショックアブソーバスプリングが存在しないものとした上で）、摩擦ダンパー部を被接触部に接触させつつ移動させるために必要な最低限の力ということができる。
【００１９】
上記手段２によれば、Ａ＜Ｘを満たすように構成されており、栓蓋を上動させて排水口を開放するために必要となる最低限の力を操作部材へと加えたときに、第一挟持部に加わる力（Ｘ）に対し、通常状態のショックアブソーバスプリングにて生じる弾性反発力（ばね力）Ａが小さなものとされている。従って、ショックアブソーバスプリングとして、ばね力の比較的小さなものを用いることができる。これにより、ショックアブソーバスプリングの小型化（線径の小径化）を図ることができる。その結果、装置の小型化を図ることができ、製造コストの抑制や、より大きな通水面積の確保を図ることができる。
【００２０】
また、ショックアブソーバスプリングの弾性反発力（ばね力）Ａが比較的小さくされることで、ショックアブソーバスプリングが圧縮したときに、ショックアブソーバスプリングから第一挟持部や第二挟持部、保持部へと加わる力（負荷）についても比較的小さなものとすることができる。そのため、第一挟持部や第二挟持部、保持部においては、負荷に抗するために必要な強度が比較的小さくても足りることとなり、強度確保のために、第一挟持部を有する部材等を大型化させたり、高強度材により形成したりする必要がなくなる。その結果、装置の更なる小型化や製造コストの一層の抑制を図ることができる。
【００２１】
さらに、上記手段２によれば、Ｘ＜Ａ＋Ｃを満たすため、排水口を開放すべく操作部材を操作したときに、ショックアブソーバスプリングが通常状態のままで圧縮変形することなく、支持軸及び栓蓋が上動し、排水口が開放されることとなる。従って、ショックアブソーバスプリングの弾性反発力を低減しつつ、従来と同様の操作感を生じさせることができる。
【００２２】
手段３．槽体の排水口に対応して設けられた上下動可能な支持軸と、
前記支持軸に支持されるとともに、前記支持軸の下動に伴い前記槽体又はこれに取付けられた所定部材に接触することで前記排水口を閉鎖する一方、前記支持軸の上動に伴い前記槽体又は前記所定部材から離間することで前記排水口を開放する栓蓋と、
前記槽体に対し相対変位可能な操作部材と、
前記支持軸及び前記操作部材間に配置された伝達部材とを備え、
前記操作部材の変位が前記伝達部材及び前記支持軸を介して前記栓蓋に伝達され、前記操作部材を変位させることで前記栓蓋が上下動するように構成されるとともに、
前記操作部材、前記伝達部材、前記支持軸及び前記栓蓋を含み、前記操作部材を変位させたときに連動して動作する連動体は、
その動作方向に沿って弾性変形可能なショックアブソーバスプリングと、
前記ショックアブソーバスプリングをその弾性変形方向に沿って挟み込む第一挟持部及び第二挟持部と、
前記第一挟持部及び前記第二挟持部間の距離を所定値以下で保持する保持部とを具備し、
前記第二挟持部に対し前記第一挟持部が接離移動可能に構成されるとともに、
前記ショックアブソーバスプリングは、前記第一挟持部及び前記第二挟持部に挟み込まれ、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態で設けられており、前記操作部材側又は前記栓蓋側から前記弾性反発力Ａ（Ｎ）を上回る力が加わったときに圧縮変形するように構成された排水栓装置であって、
前記第一挟持部又は前記第二挟持部とともに移動可能であり、前記保持部に対し相対移動不能な被接触部と接触する摩擦ダンパー部を有し、
前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記伝達部材から前記第一挟持部に対し前記ショックアブソーバスプリングを圧縮変形させる方向の力が加わるように構成され、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために必要な最低限の力を前記操作部材に加えた場合に、前記伝達部材から前記第一挟持部に加わる力をＸ（Ｎ）とし、
前記ショックアブソーバスプリングを通常状態としたときに前記摩擦ダンパー部と前記被接触部との間で生じ、前記ショックアブソーバスプリングの弾性変形を阻害する方向に働く最大静止摩擦力をＣ（Ｎ）としたとき、
Ａ＋Ｃ＜Ｘを満たすとともに、
前記排水口の閉鎖時において前記栓蓋を上動させて前記排水口を開放するために前記操作部材を変位させたとき、前記ショックアブソーバスプリングが最も圧縮される前の段階で、前記栓蓋が上動し前記排水口が開放されるように、前記ショックアブソーバスプリングの弾性反発力と前記摩擦ダンパー部及び前記被接触部間で生じる摩擦力とが設定されていることを特徴とする排水栓装置。
【００２３】
上記手段３によれば、Ａ＋Ｃ＜ＸひいてはＡ＜Ｘ−Ｃを満たすように構成されており、通常状態のショックアブソーバスプリングにて生じる弾性反発力（ばね力）Ａが、栓蓋を上動させて排水口を開放するために必要となる最低限の力を操作部材へと加えたときに第一挟持部に加わる力Ｘから、摩擦ダンパー部及び被接触部間で生じる最大静止摩擦力Ｃを減算したものよりも小さくなるように設定されている。つまり、上記手段３によれば、摩擦ダンパー部及び被接触部間で生じる摩擦力を利用することで、ショックアブソーバスプリングにおける弾性反発力（ばね力）Ａが一段と小さなものとされている。これにより、ショックアブソーバスプリングの小型化（線径の小径化）をさらに図ることができる。その結果、装置の更なる小型化を図ることができ、製造コストの抑制や、より大きな通水面積の確保を一層効果的に図ることができる。
【００２４】
また、ショックアブソーバスプリングの弾性反発力（ばね力）が一段と小さなものとされることで、ショックアブソーバスプリングが圧縮したときに、ショックアブソーバスプリングから第一挟持部や第二挟持部、保持部へと加わる力（負荷）を一層小さなものとすることができる。そのため、第一挟持部や第二挟持部、保持部においては、負荷に抗するために必要な強度がより低くなる。その結果、装置をより一層小型化させることができるとともに、製造コストの抑制をより効果的に図ることができる。
【００２５】
さらに、上記手段３によれば、排水口の閉鎖時において排水口を開放するために操作部材を変位させたときに、ショックアブソーバスプリングが最も圧縮される前の段階で、栓蓋が上動し排水口が開放されるように、ショックアブソーバスプリングの弾性反発力と摩擦ダンパー部及び被接触部間で生じる摩擦力とが設定されている。そのため、排水口が開放された状態において、ショックアブソーバスプリングは圧縮変形できる余地を十分に残していることとなる。これにより、ショックアブソーバスプリングの本来的な機能をより確実に発揮させることができ、部品の破損や脱落をより確実に防止することができる。
【００２６】
手段４．前記弾性反発力Ａは、前記摩擦ダンパー部と前記被接触部との間で生じ、前記ショックアブソーバスプリングの弾性変形を阻害する方向に働く最大静止摩擦力のうちの最大値よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする手段２又は３に記載の排水栓装置。
【００２７】
上記手段４によれば、栓蓋に重量物が載置される等によりショックアブソーバスプリングが圧縮変形した場合、この圧縮変形の要因が除去されたときに、元の通常状態へとショックアブソーバスプリングをより確実に戻らせることができる。従って、使用者にとっての使い勝手を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】排水栓装置を構成する排水口装置を示す断面図である。
【図２】排水栓装置を構成する操作装置を示す一部破断正面図である。
【図３】排水口を閉鎖したときにおける支持軸等を示す拡大断面図である。
【図４】排水口を開放したときにおける支持軸等を示す拡大断面図である。
【図５】圧縮状態のショックアブソーバスプリング等を示す拡大断面図である。
【図６】栓蓋が上動する直前のショックアブソーバスプリングの状態を示す拡大断面図である。
【図７】第２実施形態における支持軸等の構成を示す拡大断面図である。
【図８】第２実施形態において、栓蓋が上動する直前のショックアブソーバスプリングの状態を示す拡大断面図である。
【図９】第２実施形態において、排水口を開放したときにおける支持軸等を示す拡大断面図である。
【図１０】第３実施形態における支持軸等の構成を示す拡大断面図である。
【図１１】第３実施形態において、栓蓋が上動する直前のショックアブソーバスプリングの状態を示す拡大断面図である。
【図１２】第３実施形態において、排水口を開放したときにおける支持軸等を示す拡大断面図である。
【図１３】別の実施形態における支持軸等を示す断面図である。
【図１４】別の実施形態におけるアブソーバ機能部等を示す拡大断面図である。
【図１５】別の実施形態におけるアブソーバ機能部等を示す図であり、（ａ）は、正面模式図であり、（ｂ）は、（ａ）のＪ−Ｊ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、実施形態について図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
図１及び図２に示すように、排水栓装置１は、槽体としての浴槽１００に取付けられている。浴槽１００は、成形品であり、その底壁部１０１に、浴槽１００内の水を排出するための排水口１０２を備えている。また、浴槽１００は、底壁部１０１よりも上方に、水平方向に延びる上面部１０３を備えており、上面部１０３には貫通孔１０４が貫通形成されている。
【００３０】
排水栓装置１は、操作装置２、排水口装置３及び両装置２，３間に設けられたレリースワイヤ１６を備えている。レリースワイヤ１６は、ワイヤー等からなる長尺状の伝達部材１６１と、樹脂やゴム等からなる長尺筒状のチューブ部材１６２とを備えている。伝達部材１６１は、チューブ部材１６２の内周に配置されており、チューブ部材１６２に対し往復移動可能とされている。また、伝達部材１６１には、後述する戻りバネ７４の反発力により、排水口装置３から操作装置２側に向けて移動する力が加えられている。
【００３１】
操作装置２は、図２に示すように、前記貫通孔１０４に挿設された筒状のガイド部材２１と、ガイド部材２１の内周側においてこれに保持された操作側機構部２２とを備えている。
【００３２】
操作側機構部２２は、操作部材２３と、図示しないロック機構とを備えており、操作部材２３は、操作ボタン２３１と、軸部２３２とを備えている。
【００３３】
操作ボタン２３１は、円板状をなし、ガイド部材２１の内周に配置されている。軸部２３２は、ガイド部材２１の軸方向に沿って延びるとともに、当該軸方向に沿って往復移動可能とされている。また、軸部２３２の上端部に対し操作ボタン２３１が取付けられている。さらに、操作部材２３には伝達部材１６１の一端部が接続されている。
【００３４】
加えて、操作装置２においては、操作ボタン２３１の押圧に伴い軸部２３２が往動（下動）することで、伝達部材１６１がチューブ部材１６２内を往動（操作装置２から排水口装置３側へ移動）する。ここで、操作ボタン２３１の押圧により軸部２３２が所定位置よりも下方に往動した状態で、操作ボタン２３１に対する押圧が解除されると、前記ロック機構によって軸部２３２が所定の下方位置にてロックされ、ひいては伝達部材１６１が排水口装置３側へと移動した状態で保持される。一方、軸部２３２が前記下方位置にてロックされた状態において操作ボタン２３１を押圧すると、前記ロック機構による軸部２３２のロックが解除され、前記戻りバネ７４からの反発力により、伝達部材１６１がチューブ部材１６２内を復動（排水口装置３から操作装置２側へと移動）するとともに、軸部２３２が所定の上方位置まで上動する。つまり、本実施形態では、操作ボタン２３１を押圧する度に、排水口装置３側へと移動した状態で伝達部材１６１を保持しつつ、前記下方位置において軸部２３２をロックすること、及び、ロック解除に伴い軸部２３２が上動しつつ、伝達部材１６１が操作装置２側へと移動することが交互に行われるようになっている。
【００３５】
排水口装置３は、図１に示すように、排水口部材４（所定部材に相当する）、配管５、取付部材６、支持軸機構７及び栓蓋８を備えている。
【００３６】
排水口部材４は、筒状に形成されており、自身の中心軸と前記排水口１０２の中心軸とがほぼ一致するように排水口１０２に挿設されている。排水口部材４の内周空間は、浴槽１００に貯留された水等を排出するための排水流路を構成している。また、排水口部材４は、その上端部に、外周側に突出形成された環状の鍔部４１を有するとともに、当該鍔部４１よりも下方側の外周に雄ねじ部４２を有している。
【００３７】
配管５は、排水口１０２と同軸に設けられる筒状の被接続部５１を備えており、当該被接続部５１の内周に前記雄ねじ部４２を螺合可能な雌ねじ部５２を備えている。そして、前記雄ねじ部４２が雌ねじ部５２に螺合され、鍔部４１及び被接続部５１の上端部により底壁部１０１を挟み込むことで、配管５は、排水口部材４に接続されるとともに、浴槽１００に取付けられている。これにより、排水口１０２（排水口部材４の内周）を通る排水は、配管５の内部へと流れ落ちるようになっている。尚、本実施形態では、鍔部４１及び底壁部１０１の表面の間に、弾性変形可能な材料により形成された環状のシール部材９１が配置されており、底壁部１０１の裏面と被接続部５１の上端面との間に、シール部材９１と同様に弾性変形可能な材料により形成された環状のシール部材９２が配置されている。これらシール部材９１，９２によって、排水口部材４及び配管５と浴槽１００との間からの漏水防止が図られている。
【００３８】
取付部材６は、排水口部材４の内周に固定されることで、浴槽１００に対して間接的に固定されている。また、取付部材６の内周には、筒状の保持筒部６１が設けられており、当該保持筒部６１の内周において、前記支持軸機構７が保持されている。
【００３９】
支持軸機構７は、内周側に位置する支持軸７１と、当該支持軸７１の外周側に位置する円筒状の筒状部７２と、筒状部７２の下端側開口を閉塞する閉塞部７３と、支持軸７１の外周面及び筒状部７２の内周面間に設けられ、支持軸７１の長手方向に沿って弾性変形可能な戻りバネ７４とを備えている。
【００４０】
支持軸７１は、伝達部材１６１の他端部が接触可能に構成されており、操作ボタン２３１の押圧による伝達部材１６１の往動（操作装置２から排水口装置３側へ移動）に伴い、伝達部材１６１に持ち上げられることで上動する。一方で、操作ボタン２３１の押圧により、前記ロック機構による軸部２３２のロックが解除されることで、前記戻りバネ７４により伝達部材１６１が復動（排水口装置３から操作装置２側への移動）し、ひいては支持軸７１が下動する。尚、支持軸７１の詳細な構造については、後に詳述する。
【００４１】
筒状部７２は、その上端部に径方向内側に向けて屈曲形成された環状の突部７２１を備えている。そして、当該突部７２１と支持軸７１の後述する外周段部７１２Ｂとの間に、前記戻りバネ７４が圧縮状態で配置されている。戻りバネ７４の圧縮反発力により、筒状部７２から支持軸７１に対して下方側に向けた押圧力が加えられている。
【００４２】
閉塞部７３は、図３に示すように、第一構成部７３１及び第二構成部７３２を組合わせることで形成されている。第一構成部７３１は、全体として筒状をなし、その一端側に、支持軸７１の長手方向に延びる円筒状の細筒部７３１Ａを備えている。細筒部７３１Ａは、後述する中筒７１１の内周に配置されるとともに、細筒部７３１Ａの内周には、伝達部材１６１が挿通されている。また、第一構成部７３１の他端側であって細筒部７３１Ａの基端部が連接される部分は、細筒部７３１Ａよりも大径とされており、筒状部７２の下端部に対し挿入されつつ係止されている。第二構成部７３２は、第一構成部７３１の他端部の内周へと挿設されており、チューブ部材１６２は、自身の他端部が第一構成部７３１及び第二構成部７３２により挟持されることで、支持軸機構７に接続されている。
【００４３】
図１に戻り、栓蓋８は、円板状の蓋部８１と、当該蓋部８１の背面外周側に取付けられた、弾性変形可能な材料（例えば、ゴムや樹脂等）からなる環状のパッキン部８２とを備えている。栓蓋８は、蓋部８１の背面中心部分が支持軸７１の上端部に取付けられることで、支持軸７１により支持されている。また、本実施形態では、操作ボタン２３１の変位に伴い支持軸７１ひいては栓蓋８が下動した際に、パッキン部８２の外周部分全域が排水口部材４に接触することで、排水口１０２が閉鎖されるようになっている。一方で、操作ボタン２３１の変位に伴い支持軸７１ひいては栓蓋８が上動した際には、パッキン部８２が排水口部材４から離間することで、排水口１０２が開放されるようになっている。
【００４４】
また、本実施形態では、上述の通り、操作部材２３（操作ボタン２３１）を変位させたときに、操作部材２３、伝達部材１６１、支持軸７１及び栓蓋８が連動して往復運動することで栓蓋８が上下動するようになっており、操作部材２３、伝達部材１６１、支持軸７１及び栓蓋８によって連動体１０が構成されている。次いで、連動体１０の一部を構成する支持軸７１の構造について説明する。
【００４５】
支持軸７１は、図３に示すように、筒状に形成された中筒７１１と、上端部に栓蓋８の取付けられた筒状の外筒７１２と、当該外筒７１２の下端側開口に取付けられた底蓋部７１３と、中筒７１１及び外筒７１２間に設けられたショックアブソーバスプリング７１４とを備えている。
【００４６】
中筒７１１は、外筒７１２内に収容されており、自身の内周に配置された前記細筒部７３１Ａの延出方向（外筒７１２の中心軸方向）に沿って外筒７１２に対し相対移動可能とされている。加えて、中筒７１１は、一端部（上端部）が閉塞する筒状の中筒本体部７１１Ａと、当該中筒本体部７１１Ａの他端部（下端部）から外側に突出する鍔状をなすフランジ部７１１Ｂとを有している。本実施形態では、フランジ部７１１Ｂが第一挟持部に相当する。
【００４７】
また、中筒７１１には、伝達部材１６１の他端部が挿通されている。そして、操作部材２３（操作ボタン２３１）の変位に伴い伝達部材１６１が往動したときには、図４に示すように、伝達部材１６１の他端部が中筒本体部７１１Ａの上端部（閉塞部分）を上方側へと押圧し、伝達部材１６１により中筒７１１が押し上げられることで、ショックアブソーバスプリング７１４を介して、外筒７１２及び当該外筒７１２に支持された栓蓋８が上動する。尚、本実施形態では、中筒７１１の移動時に、中筒７１１の外周面とその周囲に位置するショックアブソーバスプリング７１４及び外筒７１２との間において摩擦力がほとんど生じないように構成されている。
【００４８】
外筒７１２は、一端部（上端部）の内周に、前記フランジ部７１１Ｂ側を向く段差状の内周段部７１２Ａを備えており、外筒７１２に対し中筒７１１が相対移動することで、内周段部７１２Ａに対しフランジ部７１１Ｂが接離移動可能（接近及び乖離可能）となっている。本実施形態では、内周段部７１２Ａが第二挟持部に相当する。
【００４９】
また、外筒７１２は、他端部（下端部）の外周に、前記突部７２１側を向く段差状の外周段部７１２Ｂを備えている。さらに、外筒７１２は、外周段部７１２Ｂよりも他端側（下端側）の内周に、雌ねじ部７１２Ｃを備えている。
【００５０】
底蓋部７１３は、その中央部に孔部７１３Ａを備えており、当該孔部７１３Ａに対して前記細筒部７３１Ａ及び伝達部材１６１が挿通されている。また、底蓋部７１３は、孔部７１３Ａと同軸に設けられた円筒状の被挿入部７１３Ｂを備えており、当該被挿入部７１３Ｂの外周には、前記雌ねじ部７１２Ｃへと螺合可能な雄ねじ部７１３Ｃが形成されている。そして、前記被挿入部７１３Ｂが外筒７１２の他端部（下端部）に挿入された上で、前記雌ねじ部７１２Ｃに対し前記雄ねじ部７１３Ｃを螺合することで、底蓋部７１３は、外筒７１２に対しその他端側開口を閉塞するようにして取付けられている。これにより、中筒７１１及びショックアブソーバスプリング７１４の外筒７１２からの抜けが防止されるとともに、中筒７１１の移動方向に沿ったフランジ部７１１Ｂ及び内周段部７１２Ａ間の距離が所定値以下で保持されるようになっている。つまり、本実施形態では、底蓋部７１３が保持部に相当する。尚、前記所定値は、ショックアブソーバスプリング７１４の自然長未満に設定されている。
【００５１】
ショックアブソーバスプリング７１４は、所定の金属線が螺旋状に巻回されることで構成されており、支持軸７１の移動方向に沿って弾性変形可能となっている。また、ショックアブソーバスプリング７１４は、内周段部７１２Ａ及びフランジ部７１１Ｂにより挟み込まれているため、通常状態において、自身の自然長よりも圧縮されており、弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態とされている。尚、「通常状態」とあるのは、栓蓋８等に対し特段の外力が加わっていない状態であり、フランジ部７１１Ｂ及び内周段部７１２Ａ間の距離が最大限確保されている状態をいう。
【００５２】
さらに、図５に示すように、排水口１０２が開状態であるとき（すなわち、支持軸７１が上方側に位置しているとき）において、栓蓋８を踏みつけたり、操作ボタン２３１を押圧したりした場合など、操作部材２３又は栓蓋８側からショックアブソーバスプリング７１４に対し、前記弾性反発力Ａを上回る力が加わると、ショックアブソーバスプリング７１４が圧縮変形する。これにより、取付部材６や伝達部材１６１等に加わる力を緩衝できるようになっている。
【００５３】
また、栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために操作部材２３（操作ボタン２３１）を変位させたとき、伝達部材１６１からフランジ部７１１Ｂ（中筒７１１）に対しショックアブソーバスプリング７１４を圧縮変形させる方向の力が加わるようになっている。
【００５４】
加えて、本実施形態において、ショックアブソーバスプリング７１４は、そのバネ定数が比較的小さなものとされており、従来品と比較して容易に圧縮変形可能となっている。そのため、前記弾性反発力Ａは比較的小さなものとなっており、排水口１０２の閉鎖時において、栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために必要な最低限の力〔尚、本実施形態において、この力とは、浴槽１００が満水状態（設計上想定される満水状態であり、浴槽の深さやオーバーフロー口の位置などで変化する）であるときに栓蓋８を上動させるために必要な力をいう〕を操作部材２３（操作ボタン２３１）に加えた場合に、フランジ部７１１Ｂ（中筒７１１）に加わる、ショックアブソーバスプリング７１４を圧縮変形させる方向の力をＸ（Ｎ）としたとき、Ａ＜Ｘを満たすものとされている。従って、排水口１０２を開放すべく、操作部材２３（操作ボタン２３１）を操作したときには、図６に示すように、ショックアブソーバスプリング７１４がある程度圧縮した段階で、支持軸７１ひいては栓蓋８が上動することとなる。尚、前記力Ｘは、通常、排水口１０２を開放した瞬間（栓蓋８に対し最も大きな水圧が加わるとき）又はその直後（排水口１０２へと流れる水による抵抗が栓蓋８に対し最も大きく加わるとき）に生じるものであり、排水口１０２を閉鎖状態から開放状態とするときにフランジ部７１１Ｂ（中筒７１１）へと加わる力のうち最大のものである。また、排水口１０２が開放した状態では、ショックアブソーバスプリング７１４は元の形状に戻ることとなる（図４参照）。そのため、栓蓋８のリフト量が十分に大きく確保され、良好な排水能力が得られるようになっている。
【００５５】
一方で、本実施形態におけるショックアブソーバスプリング７１４は、そのバネ定数が所定値以上とされること等により、圧縮変形が極端に生じやすいものとはなっていない。そのため、排水口１０２の閉鎖時において、栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために操作部材２３（操作ボタン２３１）を変位させたとき、ショックアブソーバスプリング７１４が最も圧縮される前の段階で、支持軸７１ひいては栓蓋８が上動するようになっている（図４参照）。
【００５６】
以上詳述したように、本実施形態によれば、ショックアブソーバスプリング７１４は、Ａ＜Ｘを満たすため、ショックアブソーバスプリング７１４の小型化（線径の小径化）を図ることができる。その結果、排水栓装置１の小型化を図ることができ、製造コストの抑制や、より大きな通水面積の確保を図ることができる。
【００５７】
また、ショックアブソーバスプリング７１４の弾性反発力（ばね力）Ａが比較的小さくされることで、ショックアブソーバスプリング７１４が最も圧縮したときに、ショックアブソーバスプリング７１４からフランジ部７１１Ｂや内周段部７１２Ａ、底蓋部７１３へと加わる力（負荷）についても比較的小さなものとすることができる。そのため、フランジ部７１１Ｂや内周段部７１２Ａ、底蓋部７１３においては、負荷に抗するために必要な強度が比較的小さくても足りることとなり、強度確保のために、中筒７１１や外筒７１２等を大型化させたり、高強度材により形成したりする必要がなくなる。その結果、排水栓装置１の更なる小型化や製造コストの一層の抑制を図ることができる。
【００５８】
加えて、本実施形態によれば、Ａ＜Ｘを満たすため、排水口１０２を開放（栓蓋８を上動）させるべく操作部材２３を操作したときに、ショックアブソーバスプリング７１４がある程度圧縮した段階で、栓蓋８が上動する。従って、操作感がよりソフトなものとなり、使用者に対し従来品とは異なる新鮮な操作感を与えることができる。
【００５９】
さらに、本実施形態では、栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために操作部材２３を変位させたときに、ショックアブソーバスプリング７１４が最も圧縮される前の段階で、栓蓋８が上動する。従って、排水口１０２が開放された状態において、ショックアブソーバスプリング７１４は圧縮変形できる余地を十分に残していることとなる。これにより、ショックアブソーバスプリング７１４の本来的な機能をより確実に発揮させることができ、支持軸７１、伝達部材１６１及び取付部材６等の破損や、取付部材６からの支持軸機構７の脱落をより確実に防止することができる。
〔第２実施形態〕
次いで、第２実施形態について、上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。本第２実施形態では、図７に示すように、中筒７１１は、その他端側（下端側）外周に、それぞれ径方向外側に突出する鍔状をなす第一フランジ部７１１Ｄ及び第二フランジ部７１１Ｅを備えている。そして、第一フランジ部７１１Ｄ及び内周段部７１２Ａによって、ショックアブソーバスプリング７１４が圧縮された状態で挟み込まれている。つまり、本実施形態では、第一フランジ部７１１Ｄが第一挟持部に相当する。
【００６０】
また、本実施形態では、中筒７１１の外周であって、前記両フランジ部７１１Ｄ，７１１Ｅ間に、環状の摩擦ダンパー部７１５が設けられている。摩擦ダンパー部７１５は、中筒７１１の軸方向に沿って中筒７１１に対し相対移動不能に設けられており、中筒７１１の移動時には、中筒７１１（第一フランジ部７１１Ｄ）とともに移動する。また、摩擦ダンパー部７１５は、弾性変形可能な材料（例えば、ゴムや樹脂等）により形成されるとともに、中筒７１１と被挿入部７１３Ｂ又は外筒７１２との間で挟み込まれた状態となっている。これにより、中筒７１１の移動時には、摩擦ダンパー部７１５の外周面と、被挿入部７１３Ｂ又は外筒７１２の内周面との間で比較的大きな摩擦力が生じるようになっている。本実施形態では、被挿入部７１３Ｂ及び外筒７１２が被接触部に相当する。
【００６１】
尚、本実施形態では、被挿入部７１３Ｂ及び外筒７１２において、摩擦ダンパー部７１５の外周面に接触し得る部位は、その外径が中筒７１１の移動方向に沿って一定とされており、また、その表面形状が凹凸のない滑らかな形状とされている。そのため、中筒７１１の移動時において、摩擦ダンパー部７１５と被挿入部７１３Ｂ及び外筒７１２との間で生じる摩擦力は、ほぼ一定となっている。
【００６２】
さらに、本実施形態では、摩擦ダンパー部７１５の外径等を調節することにより、ショックアブソーバスプリング７１４を通常状態としたときに、摩擦ダンパー部７１５と被挿入部７１３Ｂとの間において、ショックアブソーバスプリング７１４の弾性変形を阻害する方向に働く最大静止摩擦力Ｃ（Ｎ）が生じるように構成されている。
【００６３】
加えて、栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために操作部材２３（操作ボタン２３１）を変位させたとき、伝達部材１６１から第一フランジ部７１１Ｄ（中筒７１１）に対しショックアブソーバスプリング７１４を圧縮変形させる方向の力が加わるようになっている。
【００６４】
そして、栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために必要な最低限の力を操作部材２３（操作ボタン２３１）に加えた場合に、第一フランジ部７１１Ｄ（中筒７１１）に加わる力をＸ（Ｎ）としたとき、前記力Ｘ（Ｎ）は、前記弾性反発力Ａ（Ｎ）及び前記最大静止摩擦力Ｃ（Ｎ）に対し、Ａ＜Ｘ＜Ａ＋Ｃを満たすように構成されている。このようにＸ＜Ａ＋Ｃを満たすため、排水口１０２を開放すべく、操作部材２３（操作ボタン２３１）を操作したときには、図８及び図９に示すように、ショックアブソーバスプリング７１４が圧縮することなく、支持軸７１ひいては栓蓋８が上動する。尚、本実施形態において、前記力Ｘは、前記最大静止摩擦力Ｃよりも大きなものとされている。
【００６５】
さらに、本実施形態において、ショックアブソーバスプリング７１４のバネ定数や摩擦ダンパー部７１５の形状等を調節すること等により、前記弾性反発力Ａは、摩擦ダンパー部７１５と被挿入部７１３Ｂ及び外筒７１２との間で生じ、ショックアブソーバスプリング７１４の弾性変形を阻害する方向に働く最大静止摩擦力のうちの最大値よりも大きくなるように設定されている。つまり、弾性反発力Ａは、ショックアブソーバスプリング７１４の圧縮変形に伴い摩擦ダンパー部７１５の外周面と接触する部位が変化したとしても、当該接触する部位と摩擦ダンパー部７１５との間で生じる最大静止摩擦力よりも大きなものとなるように構成されている。
【００６６】
以上、本第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様に、排水栓装置１の小型化や製造コストの抑制等を効果的に図ることができる。
【００６７】
さらに、本第２実施形態では、Ｘ＜Ａ＋Ｃを満たすため、排水口１０２を開放すべく操作部材２３を操作したときに、ショックアブソーバスプリング７１４が通常状態のままで圧縮変形することなく、支持軸７１及び栓蓋８が上動し、排水口１０２が開放される。従って、ショックアブソーバスプリング７１４の弾性反発力を低減しつつ、従来と同様の操作感を生じさせることができる。
【００６８】
加えて、弾性反発力Ａは、摩擦ダンパー部７１５と被挿入部７１３Ｂ及び外筒７１２との間で生じる前記最大静止摩擦力の最大値よりも大きくなるように設定されている。従って、ショックアブソーバスプリング７１４が圧縮変形したときには、この圧縮変形の要因が除去されることで、元の通常状態へとショックアブソーバスプリング７１４をより確実に戻らせることができる。従って、使用者にとっての使い勝手を高めることができる。
〔第３実施形態〕
次いで、第３実施形態について、上記第２実施形態との相違点を中心に説明する。本第３実施形態では、図１０に示すように、上記第２実施形態と同様に、摩擦ダンパー部７１５が設けられており、摩擦ダンパー部７１５と被挿入部７１３Ｂ及び外筒７１２との間で摩擦力が生じるようになっている。その一方で、本第３実施形態では、ショックアブソーバスプリング７１４の線径を減少させること等により、弾性反発力Ａが比較的小さなものとされている。その結果、Ａ＋Ｃ＜Ｘを満たすものとなっている。従って、排水口１０２を開放すべく、操作部材２３（操作ボタン２３１）を操作したときには、図１１に示すように、ショックアブソーバスプリング７１４がある程度圧縮した段階で、支持軸７１ひいては栓蓋８が上動することとなる。
【００６９】
一方で、本第３実施形態では、排水口１０２の閉鎖時において、通常状態の栓蓋８を上動させるために操作部材２３（操作ボタン２３１）を変位させたとき、ショックアブソーバスプリング７１４が最も圧縮される前の段階で、栓蓋８が上動し排水口１０２が開放されるように、ショックアブソーバスプリング７１４の前記弾性反発力Ａと、摩擦ダンパー部７１５及び被挿入部７１３Ｂ等間で生じる摩擦力とが設定されている。これにより、図１２に示すように、排水口１０２を開放させる際には、ショックアブソーバスプリング７１４が最も圧縮される前の段階で、支持軸７１ひいては栓蓋８が上動し排水口１０２が開放されることとなる。また、排水口１０２が開放した状態では、ショックアブソーバスプリング７１４は元の形状に戻ることとなるため、栓蓋８のリフト量が十分に大きく確保され、良好な排水能力が得られるようになっている。
【００７０】
尚、本第３実施形態においても、上記第２実施形態と同様に、前記弾性反発力Ａは、摩擦ダンパー部７１５と被挿入部７１３Ｂ及び外筒７１２との間で生じ、ショックアブソーバスプリング７１４の弾性変形を阻害する方向に働く最大静止摩擦力のうちの最大値よりも大きくなるように設定されている。
【００７１】
以上、本第３実施形態によれば、ショックアブソーバスプリング７１４の小型化（線径の小径化）をさらに図ることができる。その結果、排水栓装置１の更なる小型化を図ることができ、製造コストの抑制や、より大きな通水面積の確保を一層効果的に図ることができる。
【００７２】
また、ショックアブソーバスプリング７１４の弾性反発力（ばね力）が一段と小さなものとされることで、ショックアブソーバスプリング７１４が圧縮したときに、ショックアブソーバスプリング７１４からフランジ部７１１Ｂや内周段部７１２Ａ、底蓋部７１３へと加わる力（負荷）を一層小さなものとすることができる。そのため、フランジ部７１１Ｂや内周段部７１２Ａ、底蓋部７１３においては、負荷に抗するために必要な強度がより低くなる。その結果、排水栓装置１をより一層小型化させることができるとともに、製造コストの抑制をより効果的に図ることができる。
【００７３】
さらに、本第３実施形態では、ショックアブソーバスプリング７１４の弾性反発力を一段と小さくしつつ、摩擦ダンパー部７１５と被挿入部７３１Ｂ等との間で生じる摩擦力を利用することで、ショックアブソーバスプリング７１４が最も圧縮される前の段階で栓蓋８が上動し排水口１０２が開放されるようになっている。従って、排水口１０２が開放された状態において、ショックアブソーバスプリング７１４は圧縮変形できる余地を十分に残していることとなる。これにより、ショックアブソーバスプリング７１４の本来的な機能をより確実に発揮させることができる。
【００７４】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００７５】
（ａ）上記実施形態では、操作部材２３の変位に伴い、支持軸７１が伝達部材１６１によって押し上げられることで、栓蓋８が上下動するように構成されている。これに対し、図１３に示すように、配管５内に突出する支持突起１１Ａを有するとともに、伝達部材１６１と接続され、かつ、伝達部材１６１の往復移動に伴い支持突起１１Ａが回転しつつ上下動する栓蓋側機構部１１を設けるとともに、支持軸１２を保持する筒状の通水部材１１１が支持突起１１Ａに支持されるように構成してもよい。この構成においては、操作部材２３の変位に伴い支持突起１１Ａが回転しつつ上動することで通水部材１１１が支持突起１１Ａによって持ち上げられ、ひいては支持軸１２に支持された栓蓋８が上動し排水口１０２が開放される。一方で、支持突起１１Ａが回転しつつ下動することで、通水部材１１１及び支持軸１２が重力により下動し、ひいては栓蓋８が下動し排水口１０２が閉鎖される。
【００７６】
尚、この場合、支持軸１２は、栓蓋８を支持する棒状部１２１と、自身の内部に棒状部１２１を往復移動可能な状態で収容する筒状の外筒１２２と、外筒１２２の他端側（下端側）開口を閉塞する底蓋部１２３と、外筒１２２内において棒状部１２１及び底蓋部１２３間に圧縮状態で配置され、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有するショックアブソーバスプリング１２４とを備えることとしてもよい。ここで、ショックアブソーバスプリング１２４を挟み込む棒状部１２１及び底蓋部１２３のうち、底蓋部１２３が第一挟持部に相当し、棒状部１２１が第二挟持部に相当する。また、棒状部１２１及び底蓋部１２３間の距離を所定値以下で保持する外筒１２２が保持部に相当する。
【００７７】
また、この例においては、排水口１０２の閉鎖時において栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために必要な最低限の力を操作部材２３に加えた場合に、底蓋部１２３に加わる、ショックアブソーバスプリング１２４を圧縮変形させる方向に沿った力をＸ（Ｎ）としたとき、Ａ＜Ｘを満たすものとされる。さらに、ショックアブソーバスプリング１２４のバネ定数等を調節することで、排水口１０２に閉鎖時において栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために操作部材２３を変位させたとき、ショックアブソーバスプリング１２４が最も圧縮される前の段階で、栓蓋８が上動し排水口１０２が開放されるように構成される。
【００７８】
上記のように構成することで、排水口１０２の開放時に栓蓋８を踏みつけること等をした場合に、通水部材１１１や支持突起１１Ａに加わる力を緩衝することができ、栓蓋側機構部１１の破損や通水部材１１１の脱落をより確実に防止できる。また、上記第１実施形態と同様の作用効果が奏されることとなり、排水栓装置１の更なる小型化や製造コストの一層の抑制、使用者に対する新鮮な操作感の提供などが可能となる。
【００７９】
（ｂ）上記実施形態では、支持軸がショックアブソーバとしての機能を備えるように構成されているが、必ずしも支持軸に対しショックアブソーバとしての機能を持たせる必要はなく、連動体にショックアブソーバとしての機能が備わっていればよい。
【００８０】
従って、例えば、図１４に示すように、レリースワイヤ１６の中間に、ショックアブソーバとしての機能を有するアブソーバ機能部１３を設けることとしてもよい。尚、この場合、チューブ部材１６２は、操作装置２側に接続される第一チューブ部材１６２Ａと、排水口装置３側に接続される第二チューブ部材１６２Ｂとを備えている。
【００８１】
アブソーバ機能部１３は、円筒部１３１と、それぞれ円筒部１３１の内部に配置される環状の介在部１３２及びショックアブソーバスプリング１３３とを備えている。
【００８２】
円筒部１３１は、直列的に接続された第一円筒部１３１Ａ及び第二円筒部１３１Ｂを有している。第一円筒部１３１Ａの一端部内周には、径方向内側に突出する突部１３１Ｃが形成されており、第二円筒部１３１Ｂの他端部内周には、径方向内側に突出する突部１３１Ｄが形成されている。そして、第一チューブ部材１６２Ａは、その端部に形成された比較的大径の大径部１６２Ｃがショックアブソーバスプリング１３３及び介在部１３２によって挟み込まれることにより円筒部１３１内で保持されている。また、第二チューブ部材１６２Ｂは、その端部に形成された比較的大径の大径部１６２Ｄが突部１３１Ｄ及び介在部１３２によって挟み込まれることにより円筒部１３１内で保持されている。さらに、ショックアブソーバスプリング１３３は、大径部１６２Ｃ及び突部１３１Ｃに挟み込まれ、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態で設けられている。
【００８３】
上記の構成においては、排水口１０２の開放時に栓蓋８が踏みつけること等により、チューブ部材１６２内に伝達部材１６１が押し込められたような状態となったとき、ショックアブソーバスプリング１３３が圧縮変形することで、突部１３１Ｄから遠ざかる方向に向けて第一チューブ部材１６２Ａが移動し、ひいてはチューブ部材１６２が延びたような状態となる。その結果、伝達部材１６１に座屈変形等の破損が生じてしまうことをより確実に防止することができる。尚、この構成においては、大径部１６２Ｃが第一挟持部に相当し、突部１３１Ｃが第二挟持部に相当する。また、突部１３１Ｃ及び大径部１６２Ｃ間の距離を所定値以下で保持する介在部１３２が保持部に相当する。
【００８４】
また、栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために操作部材２３を変位させたときには、チューブ部材１６２内に伝達部材１６１が若干押し込められたような状態となるため、ひいてはチューブ部材１６２に対しその延び方向への力が加わることとなる。そのため、排水口１０２を開放するために操作部材２３を変位させたときには、大径部１６２Ｃに対し、ショックアブソーバスプリング１３３を圧縮させる方向の力が加わる。
【００８５】
これに対し、アブソーバ機能部１３においては、排水口１０２の閉鎖時に栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために必要な最低限の力を操作部材２３に加えた場合に、大径部１６２Ｃに加わる力をＸ（Ｎ）としたとき、Ａ＜Ｘを満たすように構成される。これにより、排水口１０２を開放すべく、操作部材２３を操作したときには、ショックアブソーバスプリング１３３がある程度圧縮した段階で、支持軸ひいてはこれに支持された栓蓋８が上動し排水口１０２が開放されることとなる。
【００８６】
また、アブソーバ機能部１３においては、ショックアブソーバスプリング１３３のバネ定数等を調節することで、排水口１０２に閉鎖時において栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために操作部材２３を変位させたとき、ショックアブソーバスプリング１３３が最も圧縮される前の段階で、栓蓋８が上動し排水口１０２が開放されるように構成される。
【００８７】
上記のように構成することで、ショックアブソーバとしての機能をレリースワイヤ１６に設けた場合においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００８８】
（ｃ）上記実施形態では、操作部材２３を変位させたときに、連動体１０はその軸方向に沿って移動するように構成されているが、操作部材を変位させたときに、連動体の少なくとも一部が回転移動するように構成してもよい。また、この場合には、回転移動する部位（例えば、前記栓蓋側機構部１１や、操作部材として設けられた回動可能な操作ハンドル等）に対し、アブソーバ機能部を設けてもよい。
【００８９】
このようなアブソーバ機能部１４としては、例えば、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、操作装置２側に設けられ、操作部材の変位に伴い回転（回動）する第一回転部１４１と、排水口装置３側に設けられるとともに、第一回転部１４１の回転力（図中、黒塗り矢印で示す回転方向の力）が伝達される第二回転部１４２と、ねじりバネ等からなるショックアブソーバスプリング１４３とを備えたものを挙げることができる。第二回転部１４２は、円柱状の円柱部１４２Ａと、円柱部１４２Ａの外周面に沿って移動可能な突起部１４２Ｂとを備えており、ショックアブソーバスプリング１４３によって、円柱部１４２Ａは、第一回転部１４１に対し押しつけられた状態となっている。また、ショックアブソーバスプリング１４３は、円柱部１４２Ａの回転範囲が規定されること等により、前記回転方向に沿って円柱部１４２Ａ及び突起部１４２Ｂにより挟み込まれた状態となっており、通常状態において弾性反発力Ａ（Ｎ）を有する状態とされている。
【００９０】
そして、排水口１０２の閉鎖時において、栓蓋８を上動させて排水口１０２を開放するために必要な最低限の力を操作部材２３に加えた場合に、突起部１４２Ｂに加わる力をＸ（Ｎ）としたとき、Ａ＜Ｘを満たすように構成される。これにより、排水口１０２を開放すべく操作部材２３を操作したときには、ショックアブソーバスプリング１４３がある程度圧縮した段階で円柱部１４２Ａが回転し始めるとともに、支持軸ひいてはこれに支持された栓蓋８が上動し排水口１０２が開放されることとなる。
【００９１】
また、アブソーバ機能部１４においては、ショックアブソーバスプリング１４３のバネ定数等を調節することで、排水口１０２に閉鎖時において栓蓋を上動させて排水口１０２を開放するために操作部材２３を変位させたとき、ショックアブソーバスプリング１４３が最も圧縮される前の段階で、栓蓋が上動し排水口１０２が開放されるように構成される。
【００９２】
上記のように構成することで、ショックアブソーバとしての機能を回転移動する部位に設けた場合においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００９３】
尚、この例においては、突起部１４２Ｂが第一挟持部に相当し、円柱部１４２Ａが第二挟持部に相当する。また、第一回転部１４１のうちショックアブソーバスプリング１４３の弾性反発力に抗して突起部１４２Ｂの回転移動を規制する規制部１４１Ａが、前記回転方向に沿った突起部１４２Ｂのうちショックアブソーバスプリング１４３の一端部を支持する部位と、円柱部１４２Ａのうちショックアブソーバスプリング１４３の他端部を支持する部位との間の距離を所定値以下で保持する保持部に相当する。
【００９４】
（ｄ）上記実施形態では、槽体として浴槽１００を例示しているが、本発明の技術思想を適用可能な槽体は浴槽に限定されるものではない。従って、例えば、洗面化粧台や流し台などに本発明の技術思想を適用することとしてもよい。
【００９５】
（ｅ）上記実施形態において、支持軸機構７は筒状部７２を備えているが、保持筒部６１により筒状部を構成することで、筒状部７２を省略してもよい。すなわち、取付部材６の一部を支持軸機構７の構成要素としてもよい。
【００９６】
（ｆ）上記実施形態では、戻りバネ７４が支持軸機構７の内部に設けられているが、戻りバネを操作装置２側に設けることとしてもよい。また、戻りバネを設けることなく構成してもよい。
【００９７】
（ｇ）上記実施形態では、栓蓋８（パッキン部８２）が排水口部材４に接触することで、排水口１０２が閉鎖されるように構成されているが、栓蓋８（パッキン部８２）が浴槽１００の表面に接触することで、排水口１０２が閉鎖されるように構成してもよい。
【００９８】
（ｈ）上記実施形態において、操作装置２及び排水口装置３は、それぞれ浴槽１００に取付けられているが、操作装置２を浴槽１００とは異なるもの（例えば、浴槽１００の近傍に設けられた構造物など）に取付けてもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１…排水栓装置、４…排水口部材（所定部材）、６…取付部材、８…栓蓋、１０…連動体、２３…操作部材、７１，１２…支持軸、１００…浴槽（槽体）、１０２…排水口、７１１Ｂ…フランジ部（第一挟持部）、１６１…伝達部材、７１２…外筒（被接触部）、７１２Ａ…内周段部（第二挟持部）、７１３…底蓋部（保持部）、７１３Ｂ…被挿入部（被接触部）、７１４，１２４，１３３，１４３…ショックアブソーバスプリング、７１５…摩擦ダンパー部。
【図１】
2016132897.tif 000003
【図２】
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【図３】
2016132897.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016132897.tif 000010
【図９】
2016132897.tif 000011
【図１０】
2016132897.tif 000012
【図１１】
2016132897.tif 000013
【図１２】
2016132897.tif 000014
【図１３】
2016132897.tif 000015
【図１４】
2016132897.tif 000016
【図１５】
2016132897.tif 000017