(57)【要約】【課題】裏面に糊が付いた媒体を切断するカッター刃の切断範囲外に糊を落とし込む溝をカッター装置およびこのカッター装置を搭載したプリンタ装置を提供する。【解決手段】裏面に糊面が設けられた媒体を搬送させる搬送機構と、刃先を有する固定刃と、刃先を有する可動刃と、固定刃に向けて前記可動刃を移動させる移動機構と、固定刃と可動刃と移動機構を収納する筐体と、固定刃および可動刃の少なくともいずれか一方の相手方の刃に面する内側面であって、媒体の切断方向終端部側における搬送機構により搬送される媒体の搬送幅方向範囲外に設けられた溝とをカッター装置に備えたことを特徴とする。【選択図】図５
2016132041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に糊面が設けられた媒体を搬送させる搬送機構と、
刃先を有する固定刃と、
刃先を有する可動刃と、
前記固定刃に向けて前記可動刃を移動させる移動機構と、
前記固定刃と前記可動刃と前記移動機構を収納する筐体と、
前記固定刃および前記可動刃の少なくともいずれか一方の相手方の刃に面する内側面であって、前記媒体の切断方向終端部側における前記搬送機構により搬送される前記媒体の搬送幅方向範囲外に設けられた溝と、
を有するカッター装置。
【請求項２】
前記可動刃は、単一の直線の刃先を有する請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
前記可動刃は、刃の頂点部を有する連続しない複数の刃先を有する請求項１に記載のカッター装置。
【請求項４】
前記搬送機構は異なる媒体幅の媒体の一方の端部を同一位置にて搬送させる搬送機構であり、前記媒体の搬送幅方向範囲外に設けられた溝は、前記同一位置側の方が大きい請求項３に記載のカッター装置。
【請求項５】
裏面に糊面が設けられた媒体を搬送させる搬送機構と、
前記媒体に印字を行なう印字部と、
刃先を有する固定刃および刃先を有する可動刃の少なくともいずれか一方の相手方の刃に面する内側面かつ前記媒体の切断方向終端部側における前記搬送機構により搬送される前記媒体の搬送幅方向範囲外に設けられた溝を有し、前記固定刃に向けて前記可動刃を移動させる移動機構を収納する筐体を有するカッター装置と、
を有するプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施態様は、ラベル紙などの、裏面に糊が付いた用紙の切断を行なうカッター装置および、このカッター装置を搭載したプリンタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル紙の表面に所定の印字を行ない、バーコードラベル等として発行するバーコードプリンタが知られている。これらラベル紙は台紙を用いない、いわゆるライナーレスが増えつつある。ライナーレスのラベル紙は裏面に糊を塗布した糊面を有しており、これをカッターにて切断すると、カッターの刃に糊が付着する。この糊がカッターの刃に大量に付着したまま切断をおこなうと切断不良が発生する場合がある。
【０００３】
この糊がカッターの刃に付着することを防ぐ為に、カッターの刃に糊溜まり用の溝を設け、カッターの固定刃と可動刃が摺動しつつ重なり合って溝に糊を落とし込むようにしたカッターが知られている。
【０００４】
カッターの固定刃と可動刃が摺動しつつ重なり合ってライナーレスのラベル紙を切断するが、可動刃がラベル紙を切り進むにつれ裏面の糊も同方向に移動する。溝に落とし込まれた糊は溝に溜まったままとなるが、カッターを長期間使用すると溝に溜まる糊も大量となり、その量によっては溝より再び固定刃と可動刃が摺動部分に戻ることもあり切断不良等の発生を起こす事とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９８９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、裏面に糊が付いた媒体を切断するカッター刃の切断範囲外に糊を落とし込む溝を有するカッター装置およびこのカッター装置を搭載したプリンタ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、裏面に糊面が設けられた媒体を搬送させる搬送機構と、刃先を有する固定刃と、刃先を有する可動刃と、固定刃に向けて前記可動刃を移動させる移動機構と、固定刃と可動刃と移動機構を収納する筐体と、固定刃および可動刃の少なくともいずれか一方の相手方の刃に面する内側面であって、媒体の切断方向終端部側における搬送機構により搬送される媒体の搬送幅方向範囲外に設けられた溝とをカッター装置に備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第1の実施形態に係るプリンタ装置の要部構成図。
【図２】第1の実施形態に係るプリンタ装置の制御回路構成を説明するブロック図。
【図３】第1の実施形態に係るカッター装置の固定刃形状図。
【図４】第1の実施形態に係るカッター装置の可動刃形状図。
【図５】第1の実施形態に係るカッター装置の固定刃と可動刃の関係斜視図。
【図６】第1の実施形態に係るカッター装置の要部構成図。
【図７】第1の実施形態に係るカッター装置の可動刃形状図。
【図８】第２の実施形態に係る媒体中央と可動刃とが一致して搬送される場合の位置説明図。
【図９】第２の実施形態に係る媒体中央と可動刃とが一致せず一方向に寄せて搬送される場合の位置説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本実施形態に係るカッター装置およびこのカッター装置を搭載したプリンタ装置を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は本実施形態に係るプリンタ装置４５の要部を示す構成図である。なお、このプリンタでは、図の右側から左側に向けて媒体が搬送されるので、以下の説明においては、図中右側を上流側、左側を下流側とする。
【００１１】
プリンタ装置４５は、装置本体の筐体であるプリンタ下カバー４８に対し、プリンタ上カバー４６が支軸４７を回動中心として開閉可能に取り付けられている。
【００１２】
ラベル用紙５２は、一方の面に印字面５２−１を、印字面の裏面である他方の面に物品に貼り付ける際に物品に接着する糊面５２−２を有している。また印字面５２−１が外側になる様に巻軸５１に巻回されており、この巻軸５１はプリンタ装置４５に回転自在に支持されている。巻回されたラベル用紙５２は、その搬送方向下流側にあるフィードローラ５３と、このフィードローラ５３に対し、用紙搬送路５８を挟んで対向配置されているアイドルローラ５４との挟持により下流側に搬送される。なおこのフィードローラ５３とアイドルローラ５４は用紙搬送路５８に沿って複数対設けられている。
【００１３】
フィードローラ５３の下流側にはサーマル印字ヘッド５５が設けられており、このサーマル印字ヘッド５５に対し用紙搬送路５８を挟んでプラテンローラ５６が対向配置されている。これらサーマル印字ヘッド５５とプラテンローラ５６にて印字部５７を構成しており、印字部５７にてラベル用紙５２の印字面５２−１に印字をおこなう。
【００１４】
印字部５７の下流側にはカッター装置１０が配置されている。このカッター装置１０は固定刃１１と可動刃１２を有しており、カッター装置１０に挿入されてきたラベル用紙５２を固定刃１１に向けて可動刃１２を、後述する移動機構によりスライド移動させることで切断する。
【００１５】
さらにカッター装置１０の下流側には、所定の印字が完了しカッター装置１０にて切断されたラベル用紙５２をプリンタ装置４５より外部に排出するための用紙排出口５９が設けられている。またプリンタ下カバー４８における用紙排出口５９の下方には、切断されたラベル用紙５２を保持する排出テーブル４９が設けられている。
【００１６】
またプリンタ装置４５のプリンタ上カバー４６には表示部５０が設けられている。この表示部５０はＬＣＤ等の液晶ディスプレイであり、ラベル用紙５２の紙詰まりや用紙切れ等のエラー表示やプリンタ装置４５の状態表示を行なう機能を有している。
【００１７】
次に図２にて、本実施形態に係るプリンタ装置４５の制御回路構成を説明するブロック図を示す。この制御部９１は、ラベル用紙搬送、印字、ラベル用紙切断、ラベル用紙排出およびプリンタ装置の状況表示の各制御をおこなう。
【００１８】
制御部９１は、ホストコンピュータ１００との連係および各種の制御の実行をおこなう、例えば、マイクロコンピュータで構成されている。制御部９１の中央処理装置（ＣＰＵ）９２は、プログラムに従って、ラベル用紙搬送制御、印字制御、ラベル用紙切断制御、ラベル用紙排出制御等の各種の制御や演算をおこなう。
【００１９】
また制御部９１には、ＣＰＵ９２で実行する制御プログラムや制御または演算途上のデータ等を格納する主記憶手段としてＲＯＭ９３およびＲＡＭ９４が設置されている。
【００２０】
ＲＯＭ９３は制御プログラムやテーブル等を持つ読出し専用メモリであり、ＲＡＭ９４は演算途上のデータ等を格納する随時書込みメモリである。
【００２１】
また、制御部９１には、ホストコンピュータ１００からの各種の入力データの取込みや、ホストコンピュータ１００への制御部９１の制御出力の取出しをおこなう入出力ユニット（Ｉ／Ｏ）９５が設けられている。このＩ／Ｏ９５は、ＣＰＵ９２、ＲＯＭ９３およびＲＡＭ９４とバスを通じて接続されている。
【００２２】
また、Ｉ／Ｏ９５には制御出力を取り出すための手段として、第１、第２、第３、および第４のドライバ９６、９７、９８、９９が接続されている。
【００２３】
第１のドライバ９６は印字部５７へ必要な駆動出力を供給する。第２のドライバ９７はフィードローラ５３へ必要な駆動出力を供給する。第３のドライバ９８はカッター装置１０への駆動出力を供給する。第４のドライバ９９は表示部５０に各種表示を行わせる表示駆動出力を供給する。
【００２４】
ラベル用紙５２に対して印字部５７にて印字をおこなう際、プラテンローラ５６は、ドライバ９６を介して、ＣＰＵ９２の印字指令手段としての制御出力に基づき図示しないモータにより印字動作と同期して回転駆動される。サーマル印字ヘッド５５は、ホストコンピュータ１００からの印字データに基づいて発熱し、ラベル用紙５２の印字面５２−１に印字をおこなう。
【００２５】
制御部９１のＣＰＵ９２は、ドライバ９７を介して、フィードローラ５３の回転及び停止駆動をおこなう。
【００２６】
制御部９１のＣＰＵ９２は、ドライバ９８を介して、カッター装置１０を駆動させ、ラベル用紙５２を切断する。
【００２７】
制御部９１のＣＰＵ９２は、ドライバ９９を介して、表示部５０に、プリンタ装置４５の各種情報、エラー等を表示する。
【００２８】
以下に、プリンタ装置４５の構成図および動作を、図３乃至図６にて説明する。
【００２９】
図３にカッター装置１０の固定刃１１の上面図および正面図を示す。固定刃１１は板状の部材であり、刃先１１−１が設けられていると共に、ラベル用紙５２を切断した際に糊面５２−２の糊が刃先１１−１に付着することを防ぐ為に、固定刃１１に糊を落とし込む糊溜まり用の溝１１−２を設けてある。この糊溜まり用の溝１１−２は固定刃１１の表面に対して０．５ｍｍほどの深さで削られている。
【００３０】
図４にカッター装置１０の可動刃１２を示す。可動刃１２は板状の部材であり、刃先１２−１が設けられていると共に、ラベル用紙５２を切断した際に糊面５２−２の糊が刃先１２−１に付着することを防ぐ為に、可動刃１２に糊を落とし込む糊溜まり用の溝１２−２を設けてある。この糊溜まり用の溝１２−２は、糊溜まり用の溝１１−２同様、可動刃１２の表面に対して０．５ｍｍほどの深さで削られている。
【００３１】
固定刃１１と可動刃１２は、糊溜まり用の溝は一方の面のみに設けてあり、糊溜まり用の溝１１−２を設けてある面側と糊溜まり用の溝１２−２を設けてある面側とが図５にて接触する状態にて使用される。
【００３２】
図５は固定刃１１及び可動刃１２が離れている位置でのカッター装置１０の固定刃１１及び可動刃１２の斜視図であり、図６はカッター装置１０の移動機構の構成例を示す図である。
【００３３】
図３乃至図６に示すように、カッター装置１０は、直線状の刃先１１−１を有する固定刃１１と、固定刃１１との間でラベル用紙５２を挟んで切断する直線状の刃先１２−１を有する可動刃１２とを備えている。またこの可動刃１２を、可動刃１２及び固定刃１１間の噛み合い位置へ動かす移動機構１５も併せて備えている。
【００３４】
固定刃１１はカッター筐体６０の底壁上に固定されている。可動刃１２はラベル用紙５２の搬送方向Ｄ１及びこれに直交するラベル用紙５２の幅方向Ｄ２の双方に直交する刃スライド方向Ｄ３の上流側に向かって傾斜している。搬送方向Ｄ１とはラベル用紙５２が送り出される方向を指す。刃スライド方向Ｄ３とは可動刃１２が断裁時に移動する一方向を指す。可動刃１２は刃先１２−１を持つ刃部が形成されている。可動刃１２は更にこの刃部を持つ刃体に連続する根元部２１と、これらの刃体及び根元部２１の中央に設けられた枢軸２２とを備えている。この枢軸２２に移動機構１５から刃スライド方向Ｄ３及びその反対方向への力が加えられるようになっている。可動刃１２はカッター筐体６０の底壁上において刃スライド方向Ｄ３及び刃スライド方向Ｄ３の上流側に往復スライド可能にされている。
【００３５】
移動機構１５は、固定刃１１の刃先１１−１及び可動刃１２の刃先１２−１によるラベル用紙５２の切断位置を切断幅方向Ｄ２に移動させる。
【００３６】
図６（ａ）、図６（ｂ）にそれぞれカッター筐体６０内に一体化された移動機構１５の下側、上側の各構成物品を明記した要部構成図を示す。移動機構１５は一例として、カッター筐体６０の底壁に設けられたガイド孔６１と、それぞれこのガイド孔６１の縁によりガイドされ可動刃１２の根元部２１に下向きに突設された２本のガイドピン６２、６３（図５に図示）を備えている。また往復動可能なこの可動刃１２に対して軸支された枢軸２２と、この枢軸２２に係合する１つのねじりコイルばね２４と、枢軸２２に係合するリンクアーム２５も併せて備えている。
【００３７】
ガイド孔６１は幅方向で中央に位置し刃スライド方向Ｄ３に細長い。可動刃１２は、これらのガイド孔６１及び２本のガイドピン６２、６３によって刃スライド方向Ｄ３にガイドされる。枢軸２２はねじりコイルばね２４が係止される胴部と、リンクアーム２５が係止される胴部とを有する。ねじりコイルばね２４は切断幅方向Ｄ２に並設された２箇所の巻線部２４ａ、２４ｂと、これらの巻線部２４ａ、２４ｂの向かい合う端どうしを連結し、刃スライド方向Ｄ３に突出して枢軸２２に係合する押圧部２４ｃとを備えている。これらの巻線部２４ａ、２４ｂ及び押圧部２４ｃは一本の線材から成る。巻線部２４ａ、２４ｂの連結端と反対側の各端はカッター筐体６０に対して固定されている。押圧部２４ｃは可動刃１２を固定刃１１に向けて付勢し、この可動刃１２をカッター筐体６０の底壁面上に押さえ付けるように付勢している。リンクアーム２５の一端は枢軸２６によりカッター筐体６０の底壁上に軸受け支持されている。リンクアーム２５はこの一端から他端に向かって中間部に長孔２７を設け、他端部には別の長孔２８を設けている。長孔２７は枢軸２２の先端部を摺動自在に挿通させている。
【００３８】
また、カッター筐体６０は図６（ｂ）に示すようなカバー６４によって覆われるようになっている。移動機構１５は更に、このカバー６４の内面に回転可能に設けられたウォームホイール２９と、このウォームホイール２９を、ウォームギア３０を介して回転させるモータ３１とを備えている。ウォームホイール２９はホイール側面上にこのウォームホイール２９の回転中心から偏芯したピン３２を設けている。このピン３２は、カバー６４がカッター筐体６０の上方を覆うと、リンクアーム２５の長孔２８に係合する。モータ３１がウォームホイール２９を回すと、ピン３２はこの長孔２８内を摺動するし、リンクアーム２５が枢軸２６を回動中心として往復動する。移動機構１５は枢軸２２を介して可動刃１２をスライドさせる。移動機構１５がリンクアーム２５を刃スライド方向Ｄ３の上流側へ力を与えると、ねじりコイルばね２４は巻締められる。このようにして、カッター装置１０は固定刃１１に対して可動刃１２をスライド移動させる事でラベル用紙５２を切断する。
【００３９】
ラベル用紙５２は、印字部５７にて印字面５２−１に所定の印字がなされると、プラテンローラ５６とサーマル印字ヘッド５５の協働によりカッター装置１０に対して図１中右から左側へ搬送される。
【００４０】
以下図３乃至図５にて、ラベル用紙５２と糊溜まり用の溝１１−２および１２−２の位置関係について説明する。プリンタ装置４５には通常、使用可能な最大ラベル用紙の幅が決められており、この幅をＷとする。図５に示すラベル用紙５２は使用可能な最大ラベル用紙の幅Ｗを有しており、ラベル用紙５２を切断の際、可動刃１２はＤ３の方向に移動する。切断の際ラベル用紙５２は切り始め位置であるＸ点より切り終わり位置であるＹ点に向けて順次切り進められていく。可動刃１２がラベル紙５２を切り進むにつれ裏面の糊も同方向に移動する為本実施の形態においては糊溜まり用の溝１１−２および１２−２を切断されるラベル用紙５２の切断方向終端側かつ使用可能な最大ラベル用紙の幅Ｗの外側に設けてある。
【００４１】
以上に示す様に、第１の実施形態においては、裏面に接着用糊を有するラベル用紙５２を切断する固定刃１１および可動刃１２のラベル用紙５２の切断方向終端側かつ使用可能な最大ラベル用紙の幅の外側に、ラベル用紙５２を切断した際に固定刃１１や可動刃１２に付着する糊を溜めておく糊溜まり用の溝１１−２および１２−２を設けた。これにより糊が糊溜まり用の溝に溜まるためにカッターの刃に大量に糊が付着したまま切断をおこなうことにより発生する切断不良を防ぐ事が可能となる。また糊溜まり用の溝は使用可能な最大幅のラベル用紙の搬送位置より外れた位置に設けてある。これによりを糊溜まり用の溝に大量に溜まった糊が溝より再び固定刃と可動刃が摺動部分に戻ることによる切断不良を防ぐ事が可能となる。なお第１の実施の形態においては固定刃１１および可動刃１２の双方に糊溜まり用の溝の溝を設けたが、少なくとも一方に糊溜まり用の溝が設けてあれば効果を得る事が可能である。なお糊溜まり用の溝であるが、糊が溜まれば良い為、必ずしも溝形状とする必要はなく、固定刃１１および可動刃１２の刃表面より窪んでいれば良い。
【００４２】
また第１の実施の形態においてはラベル用紙５２を一方より他方に向けて切り進む様構造の可動刃１２の形状であったが必ずしもこの形状にする必要はなく、例えば図７に示す様な刃頂点Ｔを持つ、連続しない複数の刃先である刃頂点Ｔより右下がりの刃先と左下がりの刃先を有す形状の可動刃１３であってもよい。この可動刃１３にてラベル用紙５２を切断した場合も可動刃１３がラベル紙５２を切り進むにつれ裏面の糊も同方向に移動するので糊溜まり用の溝１３−２は切断されるラベル用紙５２の切断方向終端側かつ使用可能な最大ラベル用紙の幅Ｗの外側に設けてある。なおラベル用紙５２は刃頂点Ｔの接触位置から左右両方向へと切り進められるので、糊溜まり用の溝１３−２は左右両方に設けられている。
【００４３】
（第２の実施形態）
図８および図９を用いて第２の実施形態を説明する。
【００４４】
刃頂点Ｔを持つ形状の可動刃１３を用いてラベル用紙５２を切断する場合においても切り進むにつれ裏面の糊も同方向に移動する。図８はプリンタ装置４５において、使用可能な最大ラベル用紙の幅Ｗ、最大ラベル用紙の幅Ｗより幅狭であるＡ幅のラベル用紙等どの様なラベル幅であっても搬送するラベル用紙５２と刃頂点Ｔとが一致している場合である。この場合は刃頂点Ｔから一方側のラベル用紙を切断する際に発生する糊の量も他方側のラベル用紙を切断する際に発生する糊の量もほぼ同量である。この為左右両方に設けられた糊溜まり用の溝の大きさは同じとなっている。しかしながらプリンタ装置４５によっては搬送させるラベル用紙５２の中心と刃頂点Ｔとをラベル用紙のサイズによっては一致させず、どちらか一方に寄せて搬送させる場合もある。
【００４５】
この状態を図９に示す。図９の様に、使用可能な最大ラベル用紙の幅Ｗを使用している場合はラベル用紙５２の中心と刃頂点Ｔとが一致しているものの、最大ラベル用紙の幅Ｗより幅狭であるＡ幅のラベル用紙を使用している場合はラベル用紙５２の中心と刃頂点Ｔとが一致していない。この場合はラベル用紙５２の刃頂点Ｔから一方側のラベル用紙を切断する際に発生する糊の量と他方側のラベル用紙を切断する際に発生する糊の量は同量でなく、より多くラベル用紙５２を切断した方が切断時に発生する糊の量も多くなる。糊が多く発生しないにもかかわらず大きな糊溜まり用の溝を作成した場合、溝作成に多くの時間がかかり無駄となるおそれがある。
【００４６】
第２の実施の形態においては、図９に示す様に、頂点Ｔを有する可動刃を用いた場合かつ使用するラベル用紙を一方側に寄せて搬送させるプリンタ装置において、左右に設けられた糊溜まり用の溝はラベル用紙が寄せられている側の糊溜まり用の溝を大きくしている。なお図９では可動刃１４にて説明したが糊溜まり用の溝は固定刃１１側に設けても良い。
【００４７】
以上の様に裏面に接着用糊を有する複数種のラベル用紙幅を一方側に寄せて搬送させるプリンタ装置４５であって、ラベル用紙５２を固定刃１１および刃頂点を有する可動刃１４のラベル用紙５２の切断方向終端両側かつ使用可能な最大ラベル用紙の幅の外側に、ラベル用紙５２を切断した際に固定刃１１や可動刃１４に付着する糊を溜めておく糊溜まり用の溝を設け、この内ラベル用紙５２を搬送する際に寄せる側の糊溜まり用の溝を他方の糊溜まり用の溝より大きくする。
【００４８】
これにより糊が糊溜まり用の溝に溜まるためにカッターの刃に大量に糊が付着したまま切断をおこなうことにより発生する切断不良を防ぐ事が可能となる。また糊溜まり用の溝に大量に溜まった糊が溝より再び固定刃と可動刃が摺動部分に戻ることによる切断不良を併せて防ぐ事が可能となる。また無駄に糊溜まり用の溝を大きくする必要はなくコスト低減も可能となる。
【００４９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更をおこなうことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１０：カッター装置
１１：固定刃
１１−１：刃先
１１−２：糊溜まり用溝
１２：可動刃
１２−１：刃先
１２−１：糊溜まり用溝
１３：可動刃
１３−１：刃先
１３−２：糊溜まり用溝
１３−３：糊溜まり用溝
１５：移動機構
４５：プリンタ装置
５２：ラベル用紙
５２−１：印字面
５２−２：糊面
６０：カッター筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016132041.tif 000007
【図６】
2016132041.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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