(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミアンダ状の平面型のアンテナ導体と、
前記アンテナ導体の一部を第１の金型の合わせ面に挟み、樹脂成形により前記アンテナ導体の導体間に形成された第１樹脂部と、
前記第１樹脂部を第２の金型の合わせ面に挟み、樹脂成形により前記アンテナ導体及び前記導体間に形成された前記第１樹脂部を覆うように形成された第２樹脂部とを具備し、
前記第１樹脂部を形成する樹脂は、前記第２樹脂部を形成する樹脂より成形時の流動性が高い材料からなることを特徴とする小型アンテナ。
【請求項２】
前記第１樹脂部は、前記アンテナ導体の幅方向の一部を覆って一体化して保持する一体化成形部を有し、
前記第２樹脂部は、前記アンテナ導体の前記第１樹脂部で覆われていない部分を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の小型アンテナ。
【請求項３】
前記平面型アンテナ導体の表面と裏面の同一位置に前記一体化成形部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の小型アンテナ。
【請求項４】
前記第２樹脂部は前記第１樹脂部を覆い、前記第１樹脂部は、前記第２樹脂部側に突出するように形成された突起部を有し、前記突起部は、第２樹脂部と同じ高さを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の小型アンテナ。
【請求項５】
前記第１樹脂部は、前記アンテナ導体のミアンダの幅方向の両端部に形成され、
前記第２樹脂部は、前記アンテナ導体のミアンダの幅方向の中間部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の小型アンテナ。
【請求項６】
前記突起部は、前記第１樹脂部の４つの角又はその近傍に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の小型アンテナ。
【請求項７】
前記第２樹脂部の誘電率が前記第１樹脂部の誘電率よりも高いことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の小型アンテナ。
【請求項８】
前記第１樹脂部は、前記第２樹脂部と前記アンテナ導体を接着する接着剤であり、前記第２樹脂部の誘電率が前記第１樹脂部の誘電率よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の小型アンテナ。
【請求項９】
アンテナ導体の一部を第１の金型の合わせ面に挟み、
前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、
前記アンテナ導体の第１樹脂部を第２の金型の合わせ面に挟み、
前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形する工程を備え、前記第１樹脂部を形成する樹脂は、前記第２樹脂部を形成する樹脂より成形時の流動性が高いことを特徴とする小型アンテナの製造方法。
【請求項１０】
アンテナ導体を第１の金型の合わせ面に挟み、
前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、
前記第１樹脂部に押え用突起部を形成し、
前記アンテナ導体の第１樹脂部に形成された押え用突起部を第２の金型の合わせ面に挟み、
前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形することを特徴とする小型アンテナの製造方法であって、前記第１樹脂部を形成する樹脂は、前記第２樹脂部を形成する樹脂より成形時の流動性が高いことを特徴とする小型アンテナの製造方法。
【請求項１１】
第１樹脂部を形成する材料は、第２樹脂部を形成する材料より誘電性の低い材料を使用することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の小型アンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば携帯電話、携帯情報端末や無線ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）などに使用される小型アンテナ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話などに使用されるアンテナは小型化が要求され、従来から種々の小型アンテナが提案されている。
【０００３】
上記の小型アンテナとして、ミアンダ状のアンテナ導体を誘電体チップに埋め込んだ小型アンテナが知られている（例えば、特開平９−５５６１８号公報参照）。この小型アンテナは、３層の誘電体層を積層した構造を備えている。また、中央に位置する誘電体層の表面にミアンダ状のアンテナ導体が印刷、蒸着、メッキ等の手段により形成される。その後、アンテナ導体が形成された誘電体層を他の誘電体層で挟むように３層の誘電体層を積層する。これにより小型アンテナが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアンテナは、上記のように、その製造工程が複雑であり、コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、コストの低減を図り得る小型アンテナ及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために次のような手段を講じた。
【０００７】
本発明の第１の局面に係る小型アンテナは、ミアンダ状の平面型のアンテナ導体と、前記アンテナ導体の一部を第１の金型の合わせ面に挟み、樹脂成形により前記アンテナ導体の導体間に形成された第１樹脂部と、前記第１樹脂部を第２の金型の合わせ面に挟み、樹脂成形により前記アンテナ導体及び前記導体間に形成された前記第１樹脂部を覆うように形成された第２樹脂部とを具備し、前記第１樹脂部を形成する樹脂は、前記第２樹脂部を形成する樹脂より成形時の流動性が高い材料からなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の局面に係る小型アンテナの製造方法は、アンテナ導体を第１の金型の合わせ面に挟み、前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、前記アンテナ導体の第１樹脂部を第２の金型の合わせ面に挟み、前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形する工程を備え、前記第１樹脂部を形成する樹脂は、前記第２樹脂部を形成する樹脂より成形時の流動性が高いことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では、アンテナ導体の形状は限定しないが、基本的に、ミアンダ状導体であるものとして説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形状態を示す図である。図２は第１の実施形態における小型アンテナの成形工程を示す図である。
【００１２】
第１の実施形態に係る小型アンテナは次のように製造される。
【００１３】
例えば図１（ａ）に示すようにミアンダ状に形成されたアンテナ導体１１を用意する。アンテナ導体１１の長さは例えば１／４波長に設定される。アンテナ導体１１は、金属板からの打ち抜き加工またはエッチング加工により形成したものを使用することが好ましい。また、アンテナ導体１１は、線材を折り曲げて形成したものであっても良い。
【００１４】
図２（ａ）に示す一次成形用金型２１により一次成形が行われる。一次成形用金型２１は、上型２１ａ及び下型２１ｂを有する。上型２１ａ及び下型２１ｂによりアンテナ導体１１の一部、例えばミアンダの幅方向の中間部が挟まれて保持される。上型２１ａ及び下型２１ｂの間に、保持したアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端部に対応する位置に樹脂成形用のキャビティ２２、２３が形成される。上型２１ａには上記キャビティ２２、２３に連通する樹脂注入孔２４、２５が形成されている。
【００１５】
アンテナ導体１１の一次成形は次のように行われる。上型２１ａ及び下型２１ｂの合わせ面にアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の中間部を挟む。そして、樹脂注入孔２４、２５からキャビティ２２、２３内に誘電体である成形樹脂が注入される。一次成形時に使用する成形樹脂は、後述する二次成形時の樹脂よりも流動性が高い材料（例えば、セラミックス粉末の配合量が少ないＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）や液晶ポリマー）を使用することが望ましい。流動性が高い樹脂を使用することにより、低い圧力で成形樹脂をキャビティ２２、２３内に注入できる。従って、アンテナ導体１１のミアンダ形状を損なうことなく一次成形を行うことができる。なお、流動性はメルトフローレート（ｍｅｌｔ  ｆｌｏｗ  ｒａｔｅ）によって比較できる。
【００１６】
図１（ｂ）は、一次成形して得られた一次成形品の形状を示す図である。一次成形品は、アンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端部に、ピッチ方向全長に亘って第１樹脂部１２ａ、１２ｂが形成されている。アンテナ導体１１の中央部にはアンテナ導体１１と同じ厚さの樹脂層１３が形成されている。この理由は以下の通りである。アンテナ導体１１がミアンダ形状であることから、一次成形用金型２１により保持されている部分においても導体周囲に間隙が形成されている。これにより、キャビティ２２、２３に注入された成形樹脂がアンテナ導体１１の中央部の間隙に回り込んで樹脂層１３が形成される。
【００１７】
上記のように、アンテナ導体１１を一次成形する際に、アンテナ導体１１の中央部分を上型２１ａ及び下型２１ｂの合わせ面に挟んで成形している。これにより、アンテナ導体１１のミアンダ形状を変形せずに成形樹脂と一体化することができる。
【００１８】
次に、一次成形品を図２（ｂ）に示す二次成形用金型３１を使用することにより二次成形が行われる。二次成形用金型３１は、上型３１ａ及び下型３１ｂを有する。上型３１ａ及び下型３１ｂにより一次成形品の第１樹脂部１２ａ、１２ｂが挟まれて保持される。上型３１ａ及び下型３１ｂに、アンテナ導体１１の中間部、つまり樹脂層１３に対応する位置に樹脂成形用のキャビティ３２が形成されている。また、上型３１ａに上記キャビティ３２に連通する樹脂注入孔３３が形成されている。キャビティ３２の上面及び下面は、第１樹脂部１２ａ、１２ｂと同一面になるように形成する。
【００１９】
二次成形は次のように行われる。上型３１ａ及び下型３１ｂの合わせ面に一次成形品の第１樹脂部１２ａ、１２ｂを挟む。次に、樹脂注入孔３３からキャビティ３２内に誘電体である成形樹脂を注入する。二次成形時に使用する成形樹脂は、一次成形時に使用した樹脂より流動性が低い材料を使用することが可能である。この理由は以下の通りである。一次成形品では、アンテナ導体１１の両端が第１樹脂部１２ａ、１２ｂで固定されている。従って、一次成形時に使用した樹脂より流動性が低い樹脂を使用しても、アンテナ導体１１の変形を抑制して二次成形を行うことができる。
【００２０】
図１（ｃ）は、二次成形により得られた二次成形品（完成品）の形状を示す図である。二次成形品では、アンテナ導体１１の両端部に形成された第１樹脂部１２ａ、１２ｂの中間部に第２の樹脂層１４が形成されている。これら第１樹脂部１２ａ、１２ｂと第２樹脂部１４とによって誘電体チップが形成されている。この場合、アンテナ導体１１の一端は第２の樹脂層１４から突出して、給電端子１５になる。アンテナ導体１１の他端も第１樹脂部１２から突出して設けられる。突出端は回路基板へアンテナを取り付ける時に支持用端子として利用される。
【００２１】
一次成形及び二次成形によって小型アンテナ１０が完成する。第１樹脂部１２ａ、１２ｂ及び第２の樹脂層１４は、上記の成形処理によって同一面に滑らかに形成される。
【００２２】
第１の実施形態によれば、アンテナ導体１１の中央部分を上型２１ａ及び下型２１ｂの合わせ面に挟んで一次成形している。これにより、アンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端部にミアンダ形状が変形するのを抑制しつつ第１樹脂部１２ａ、１２ｂを形成することができる。そして、二次成形時には、第１樹脂部１２ａ、１２ｂによりアンテナ導体１１の両端部を一体化して保持できる。従って、アンテナ導体１１が変形するのを防止しつつ二次成形することができる。更に、一次成形時に使用した樹脂より流動性が低い樹脂を使用して二次成形を行っても、アンテナ導体１１のミアンダ形状の変形が少ない。一般に高誘電の樹脂（例えば、ＰＰＳに多量のセラミックスを混合したもの等）は流動性が低いが、このような場合においても二次成形時のアンテナ導体１１の変形を抑制できる。
【００２３】
上記のように、第１の実施形態では、アンテナ導体１１の初期形状からの変形を抑制しながら一次成形及び二次成形を行うことができる。従って、アンテナ特性が良く、且つ品質の揃った小型アンテナ１０を製造することが可能となる。また、金型を使用した樹脂加工によって小型アンテナ１０を容易に製造できるので、コストの低下を図ることができる。
【００２４】
また、第１樹脂部１２ａ、１２ｂの上面と下面とをアンテナ導体のミアンダの幅方向とピッチ方向を含む面の方向に同一の位置に設けている。これにより、第１樹脂部１２ａ、１２ｂを二次成形時の押えに使用できるので、特に押え用部材を別個に形成することなく二次成形を行うことができる。この場合、第１樹脂部１２ａ、１２ｂの上面と下面を全て対称に設ける必要はない。第１樹脂部１２ａ、１２ｂの一部がその上面と下面とにおいて対応する位置にあれば、その部分を二次成形時の押えに使用することができる。
【００２５】
第１の実施形態では、両側に第１樹脂部があるので、二次成形用金型３１内に一次成形品をセットし易い利点がある。
【００２６】
なお、図３（ａ）に示すように一次成形時に第１樹脂部１２ａ、１２ｂの側方に押え用突起１２ｃを形成し、この押え用突起１２ｃを利用して二次成形を行うようにしても良い。押え用突起１２ｃを二次成形終了後に切断すれば、図３（ｂ）に示す製品が完成する。
【００２７】
なお、この実施形態では、アンテナ導体のミアンダのピッチ方向を一方向にしたが、このピッチ方向は変化させても良い（以下の実施形態において同様）。
【００２８】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について図４及び図５を参照して説明する。第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２９】
図４は本発明の第２の実施形態に係る小型アンテナ製造時の各成形工程における成形状態を示す図である。図５は第２の実施形態における成形工程を示す図である。
【００３０】
本発明の第２の実施形態に係る小型アンテナ１０は、図４に示すように構成されている。すなわち、アンテナ導体１１のミアンダの幅方向の中間部に第１樹脂部１２が形成されている。第１樹脂部１２を除く他の部分、すなわち、アンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端部に第２の樹脂層１４ａ、１４ｂが形成されている。
【００３１】
第２の実施形態に係る小型アンテナの製造に際しては、図５（ａ）に示す一次成形用金型４１及び図５（ｂ）に示す二次成形用金型５１を使用する。
【００３２】
一次成形用金型４１は、図５（ａ）に示すように上型４１ａ及び下型４１ｂを備えている。上型４１ａ及び下型４１ｂによりアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端部が挟持される。そして、上型４１ａ及び下型４１ｂの中間部に樹脂成形用のキャビティ４２が形成される。また、上型４１ａには上記キャビティ４２に連通する樹脂注入孔４３が形成されている。
【００３３】
一次成形は次のように行われる。上型４１ａ及び下型４１ｂの合わせ面にアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の中間部を挟む。次に、樹脂注入孔４３からキャビティ４２内に成形樹脂を注入する。一次成形時に使用する成形樹脂は、第１の実施形態の場合と同様に流動性が高い材料を使用することが望ましい。流動性が高い樹脂を成形樹脂として使用することにより、成形樹脂を低い圧力でキャビティ４２内に注入できる。従って、アンテナ導体１１のミアンダ形状の変形をより少なくすることができる。
【００３４】
図４（ｂ）は、一次成形処理を行なった一次成形品の形状を示す図である。一次成形品では、アンテナ導体１１のミアンダの幅方向の中間部に第１樹脂部１２が形成されている。この場合、アンテナ導体１１の一端は第１樹脂部１２から側方に突出して給電端子１５になる。また、アンテナ導体１１の両端部には、アンテナ導体１１と同じ厚さの樹脂層１３が形成されている。この理由は以下の通りである。アンテナ導体１１がミアンダ形状であることから、一次成形用金型４１により保持されている両端部分においても導体周囲に間隙が形成されている。これにより、キャビティ４２に注入された成形樹脂がアンテナ導体１１の両端部の間隙に回り込むことによって樹脂層１３が形成される。樹脂層１３は、アンテナ導体１１の両端よりも外側まで形成されている。
【００３５】
二次成形用金型５１は、図５（ｂ）に示すように上型４１ａ及び下型４１ｂによりアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の中間部、すなわち、第１樹脂部１２の部分を保持する。二次成形用金型５１の両端部に樹脂成形用のキャビティ５２ａ、５２ｂが形成されている。また、上型５１ａには上記キャビティ５２ａ、５２ｂに連通する樹脂注入孔５３ａ、５３ｂが形成されている。
【００３６】
二次成形用金型５１を使用したアンテナ導体１１の二次成形は次のように行われる。上型５１ａ及び下型５１ｂの合わせ面に一次成形品の第１樹脂部１２を挟む。次に、樹脂注入孔５３ａ、５３ｂからキャビティ５２ａ、５２ｂ内に成形樹脂を注入する。二次成形時に使用する成形樹脂は、第１の実施形態の場合と同様に一次成形時に使用した樹脂より流動性が低い材料を使用することが可能である。
【００３７】
図４（ｃ）は、二次成形処理を行なった二次成形品（完成品）の形状を示す図である。二次成形品では、アンテナ導体１１の中間部に形成された第１樹脂部１２の両端に第２の樹脂層１４ａ、１４ｂが形成されている。
【００３８】
一次成形処理及び二次成形処理によって小型アンテナ１０が完成する。第１樹脂部１２及び第２の樹脂層１４ａ、１４ｂは、上記の成形処理よって同一面に滑らかに形成される。また、各成形樹脂１２ａ、１２ｂ、１４は、小型アンテナ１０の外装としてそのまま使用することができる。
【００３９】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様にアンテナ導体１１の初期形状からの変形を抑制しながら一次成形及び二次成形を行うことができる。従って、アンテナ特性が良く、品質の揃った小型アンテナ１０を製造することが可能となる。また、金型を使用した樹脂加工によって小型アンテナ１０を容易に製造できるので、コストの低下を図ることができる。
【００４０】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について図６を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】
図６は本発明の第３の実施形態に係る小型アンテナ製造時の各成形工程における成形状態を示す図である。
【００４２】
本発明の第３の実施形態に係る小型アンテナ１０では、第１の実施形態と同様に、一次成形時にアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端部に第１樹脂部１２ａ、１２ｂが形成されている。第３の実施形態では、更に、第１樹脂部１２ａ、１２ｂの両面の４つの角に例えば円板状ボス（突起部）６１ａ〜６１ｄが形成されている。
【００４３】
二次成形時に、一次成形品の円板状ボス６１ａ〜６１ｄを上下の金型で保持する。そして、第１樹脂部１２ａ、１２ｂを含むアンテナ導体１１の両面全体に円板状ボス６１ａ〜６１ｄと同一面となるように第２の樹脂層１４が形成される。
【００４４】
第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる。加えて、第２の樹脂層１４が第１樹脂部１２ａ、１２ｂの円板状ボス６１ａ〜６１ｄに結合して形成されるので、優れた強度を有するアンテナを提供することができる。更に、第２の樹脂層１４がアンテナ両側に全面的に形成されるので、優れた美観を有するアンテナを提供できる。
【００４５】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について図７を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４６】
図７（ａ）は本発明の第４の実施形態に係る小型アンテナの一次成形時の状態を示す断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の上面図である。第４の実施形態では、アンテナの一次成形時に、アンテナ導体１１の各導体間と一方の面に第１樹脂部１２が形成されている。この場合において、第１樹脂部１２は、図７に示すように部分的に形成された島状部分１２ｄを備えている。島状部分１２ｄは、アンテナ導体１１間の間隔をつないでこれらの間に樹脂が流れるように設けられた部分である。島状部分１２ｄは、アンテナ導体１１をまたいでいれば、その形状等は任意であり、アンテナ導体１１の初期形状を保持できれば、どのような形状であっても良い。
【００４７】
アンテナ導体１１に第１樹脂部１２を形成した後に、二次成形時にアンテナ両面に第２樹脂層１４を形成する。アンテナ導体１１の一方の面に第１樹脂部１２の島状部分１２ｄを形成した場合には、二次成形時にアンテナ導体を押え難くなる。しかし、一次成形時に第１樹脂部１２の側部に、図３（ａ）に示すような二次押え用突起を設けることにより、二次押え用突起を利用して二次成形を行うことができる。二次押え用突起は、二次成形終了後に切断して小型アンテナ１０を完成する。また、図８に示すように第１樹脂部１２の島状部分１２ｄを表面と裏面に突出するように形成しておくことにより、島状部分１２ｄを二次成形時に押えとして使用することができる。
【００４８】
なお、第１から第４の実施形態では、一次成形及び二次成形の２回の成形によって製品を完成させた場合について説明したが、更に三次、四次等の、多数回の成形によって製品を完成させても良いことは勿論である。
【００４９】
上記の各実施態様によれば、アンテナ導体を複数回の樹脂成形で誘電体が形成されるので、アンテナ導体の初期形状からの変形を抑制して成形加工を行うことができる。従って、アンテナ特性が良く、品質の揃った小型アンテナを得ることができる。また、量産性に優れ、安価に小型アンテナを製作することができる。
【００５０】
（第５の実施形態）
図９は本発明の第５の実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形状態を示す図である。なお、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５１】
第５の実施形態に係る小型アンテナ１０は、例えば図９（ａ）に示すようにミアンダ状に形成されたアンテナ導体１１を使用する。図１０に示すように導体間の幅Ｌが導体幅Ｓより広く設定されている。
【００５２】
アンテナ導体１１の上下面を一次成形用金型の上型及び下型の合わせ面に挟んで、誘電率εが２．０〜４．５程度の低誘電材例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）や液晶ポリマーを使用して一次成形し、図９（ｂ）に示すようにアンテナ導体１１の各導体間及びその外周に沿って第１樹脂部１２を形成する。第１樹脂部１２は、アンテナ導体１１と同じ厚さに形成される。
【００５３】
一次成形品を二次成形用金型にセットして二次成形する。この二次成形時においては、誘電率εが６．０〜２０程度の高誘電材を使用し、図９（ｃ）に示すように第１の樹脂層１２の上下両面に第２の樹脂層１４を形成する。上記高誘電材としては、例えば上記ＰＰＳにセラミックスを混合したもの等が使用される。
【００５４】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態について図１１を参照して説明する。なお、第６の実施形態において、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５５】
図１１は本発明の第６の実施形態に係る小型アンテナ１０の構成を示す断面図である。図１１において、第２樹脂部１４は、高誘電材により例えば方形状に形成している。そして、２つの第２樹脂部１４間にミアンダ状のアンテナ導体１１が配置されている。アンテナ導体１１の各導体間及び外周に低誘電率の接着材からなる第１樹脂部１２が形成されている。２つの第２樹脂部１４とアンテナ導体１１とが、第１樹脂部１２を介して接着される。すなわち、第２樹脂部１４とアンテナ導体１１とが積層され、第１樹脂部１２となる接着材により接着されて一体的に構成される。
【００５６】
第６の実施形態における小型アンテナ１０においても、第５の実施形態の場合と同様に、小型化を図りながら共振周波数を下げることができ、かつ広い周波数帯域を得ることができる。
【００５７】
なお、第２樹脂部１４とアンテナ導体１１との間に薄く接着材が残留していても良い
（試作例）
第６の実施形態における小型アンテナ１０を実際に試作した場合の例について説明する。本試作例では、第２樹脂部１４として誘電率εが７．８の高誘電材を使用する。第１樹脂部１２となる接着材として誘電率εが３．５のエポキシ系接着材を使用する。また、アンテナ導体１１として、図１２に示すパターンのアンテナ導体１１を使用する。
【００５８】
実際に製作した小型アンテナ１０は、幅が４ｍｍ、長さが８ｍｍ、厚さが１ｍｍの直方体である。また、アンテナ導体１１は、図１２に示すように第１のミアンダ部３１、第２のミアンダ部３２及び幅広部３３を有する。第１のミアンダ部３１と第２のミアンダ部３２のミアンダ導体の進行方向が矢印３０ａ、３０ｂで示すように、異なる方向になっている。この場合の例では、第１のミアンダ部３１と第２のミアンダ部３２の進行方向が直交するように、第１のミアンダ部３１と第２のミアンダ部３２が配置されている。第２のミアンダ部３２の先端に、ほぼ三角形状に形成された幅広部３３が接続されている。
【００５９】
第１のミアンダ部３１には、２つの端子３４、３５が設けられている。一方の端子３４が給電端子として使用される。他方の端子３５は特に使用されておらず、モノポール給電方式となっている。第１のミアンダ部３１の幅ａは３．２ｍｍであり、第１のミアンダ部３１から幅広部３３の後端までの距離ｂは３．８ｍｍであり、幅広部３３の長さｃは２．２ｍｍであり、幅広部３３の後端部の幅（最大幅）ｄは３ｍｍである。幅広部３３の最大幅ｄは、第１のミアンダ部３１と第２のミアンダ部３２の合計幅ｄと等しい値に設定される。また、アンテナ導体１１の導体幅Ｓは０．２ｍｍであり、導体間の幅Ｌは０．２ｍｍである。
【００６０】
なお、図１２に示したパターンのアンテナ導体１１は逆Ｆ給電方式として使用できる。すなわち第１のミアンダ部３１に設けられた端子３４を接地端子として使用し、他方の端子３５を給電端子として使用することもできる。
【００６１】
図１３は上記の試作例に示す小型アンテナ１０の周波数特性を示す図である。図１３において、横軸は周波数（ＧＨｚ）であり、縦軸はＶＳＷＲ（電圧定在波比）である。小型アンテナ１０は、図１３の周波数特性に示すように、ａ点の中心周波数が「２．８０５ＧＨｚ」であり、ＶＳＷＲが「２」となるｂ点、ｃ点の周波数が「２．７２５ＧＨｚ」及び「２．８６５ＧＨｚ」であり、その比帯域は５％となっている。
【００６２】
図１４は、小型アンテナ１０と特性を比較するための図であって、比較用小型アンテナの周波数特性を示す図である。図１４において、図１３と同様に横軸が周波数（ＧＨｚ）である、縦軸がＶＳＷＲである。比較用小型アンテナは、上記の試作例で使用したアンテナ導体１１と同じパターンのアンテナ導体１１を使用している。また、小型アンテナは、誘電率εが７．８である高誘電材のみからなる誘電体チップ中にアンテナ導体を埋め込んだ、幅が４ｍｍ、長さが８ｍｍ、厚さが１ｍｍの直方体となっている。比較用小型アンテナは、図１４の周波数特性に示すように、ａ点の中心周波数が「２．３７５ＧＨｚ」であり、ＶＳＷＲが「２」となるｂ点、ｃ点の周波数が「２．３４７ＧＨｚ」及び「２．４０１ＧＨｚ」であり、その比帯域は２．３％となっている。
【００６３】
上記の試作例で示した小型アンテナ１０は、図１３及び図１４に示した周波数特性から明らかなように、従来方法で製作した小型アンテナに比較して２倍以上の広い周波数帯域を有している。
【００６４】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態について図１５を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６５】
図１５は本発明の第７の実施形態に係る小型アンテナ１０の各成形工程における成形状態を示す図である。第７の実施形態では、図１５（ａ）に示すアンテナ導体１１を低誘電材により一次成形する際に、図１５（ｂ）に示すようにアンテナ導体１１の各導体間に第１樹脂部１２が形成される。加えて、第１樹脂部１２の両端部、すなわちアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両側部に沿う（ミアンダの進行方向と平行な）部分を上面及び下面に突出させて一体成形部１２ｆ、１２ｇが形成される。
【００６６】
一次成形品の二次成形は次のように行われる。二次成形用金型の上型及び下型の合わせ面に第１樹脂部１２の一体成形部１２ｆ、１２ｇを挟む。次に、高誘電材を使用して二次成形する。すなわち、図１５（ｃ）に示すように第１樹脂部１２の両面に一体成形部１２ｆ、１２ｇと同じ高さの第２樹脂部１４を形成する。なお、第７の実施形態においては、第１の実施形態と異なり、第１樹脂部１２の一体成形部１２ｆ、１２ｇの幅をなるべく狭く形成し、アンテナ導体１１と第２樹脂部１４との対向面積があまり減少しないようにすることが好ましい。
【００６７】
上記のように第１樹脂部１２に一体成形部１２ｆ、１２ｇを設けた場合であっても、第１の実施形態と同等のアンテナ特性を得ることができる。
【００６８】
第７の実施形態では、アンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両側部に沿うように第１樹脂部１２に一体成形部１２ｆ、１２ｇを設けている。これにより、一体成形部１２ｆ、１２ｇを二次成形用金型の合わせ面で保持して二次成形を行うことができる。従って、二次成形が容易となる。また、第１樹脂部１２の一体成形部１２ｆ、１２ｇによってアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両側を、より強固に保持することが可能となる。従って、アンテナ導体１１を初期形状の状態に保ったまま二次加工を行うことができる。この結果、品質の揃った小型アンテナ１０を容易に、かつ安価に製作することができる。更に、小型アンテナ１０は、一体成形部１２ｆ、１２ｇがアンテナ導体１１のミアンダのピッチ方向に沿って形成されている。従って、一次成形のとき、一体成形部１２ｆ、１２ｇを介して樹脂が導体間に流入できる。よって、第７の実施形態に係る小型アンテナ１０は一次成形も容易である利点がある。
【００６９】
なお、第７の実施形態では、第２樹脂部１４を第１樹脂部１２の一体成形部１２ｆ、１２ｇ間に位置するように設けている。これ以外に、例えば、第１樹脂部１２の一体成形部１２ｆ、１２ｇをも覆うように第２樹脂部１４を設けても良いことは勿論である。
【００７０】
（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態について図１６を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７１】
図１６は本発明の第８の実施形態に係る小型アンテナ１０の各成形工程における成形状態を示した図である。第８の実施形態では、図１６（ａ）に示すアンテナ導体１１を低誘電材により一次成形する際、図１６（ｂ）に示すようにアンテナ導体１１の各導体間及び外周に第１樹脂部１２が形成される。更に、第１樹脂部１２の中間部、すなわち、アンテナ導体１１のミアンダの幅方向の中間部にピッチ方向に沿って一体成形部１２ｈが形成される。
【００７２】
二次成形は次のように行われる。二次成形用金型の上型及び下型の合わせ面に一次成形品の上記第１樹脂部１２の一体成形部１２ｈを挟む。次に、高誘電材を使用して二次成形する。すなわち、図１６（ｃ）に示すように第１樹脂部１２の両面に一体成形部１２ｈと同じ高さの第２樹脂部１４を形成する。なお、第１樹脂部１２の一体成形部１２ｈの幅をなるべく狭く形成し、アンテナ導体１１と第２樹脂部１４との対向面積があまり減少しないようにすることが好ましい。
【００７３】
上記のように第１樹脂部１２の中間部にアンテナ導体１１のピッチ方向に沿って一体成形部１２ｈを設けた場合であっても、第１の実施形態と同等のアンテナ特性を得ることができる。
【００７４】
第８の実施形態では、第１樹脂部１２の中間部に一体成形部１２ｈを設けることにより、第７の実施形態と同様に一体成形部１２ｈを二次成形用金型の合わせ面で保持して二次成形を行うことができるので、二次成形が容易となる等の利点がある。
【００７５】
また、第８の実施形態では、第１樹脂部１２に形成された一体成形部１２ｈの両側に第２樹脂部１４が配置されるように、第２樹脂部１４が設けられている。
【００７６】
なお、第１樹脂部１２の一体成形部１２ｈをも覆うように第２樹脂部１４を設けても良い。
【００７７】
（第９の実施形態）
本発明の第９の実施形態を図１７から図２０を参照して説明する。第９の実施形態において、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００７８】
第９の実施形態においては、図１８に示すように、一次成形品を成形する際に、同時に、第１樹脂部１２の４つの角に位置決め突起部５０ａ〜５０ｄも成形している。位置決め突起部５０ａ〜５０ｄは、図１９に示すように、二次成形用金型内に一次成形品が確実に位置決めされるように一次成形時に成形されている。具体的には、位置決め突起部５０ａ〜５０ｄの高さは、二次成形用金型５１内に形成されるキャビティ５２と同じ高さで形成されている。また、位置決め突起部５０ａ〜５０ｄを含めた一次成形品の外側寸法が、二次成形品の外側寸法と同じになるように形成されている。これにより、二次成形用金型のキャビティ５２の各面には、一次成形品の一部が接している状態になっている。そして、第２樹脂部１４は、第１樹脂部１２と二次成形用金型のキャビティ５２の内面との間の隙間に形成される。また、位置決め突起部５０ａ〜５０ｄの二次成形用金型５１内における位置は、二次成形用金型５１内のキャビティ５２ａ、５２ｂの４つの角とほぼ一致するように形成されていることが好ましい。この実施形態では、図１９（ａ）に示すように、３つの位置決め突起部５０ｂ、５０ｃ、５０ｄがキャビティ５２の角部に位置しているが、残る位置決め突起部５２ａは角から若干ずれている。位置決め突起部５０ａの位置をずらしたのは、一次成形用金型のゲート位置からこの突起部５０ａを離したためである。従って、ゲートの位置を他の位置とすれば、位置決め突起部５０ａ〜５０ｄを、キャビティ５２ａ、５２ｂの４つの角と一致するように形成できる。
【００７９】
図２０は、二次成形後の小型アンテナ１０の概観を示す図である。第１樹脂部１２の位置決め突起部５０ａから５０ｄの外面は、第２樹脂部１４と共にアンテナの外面を形成している。
【００８０】
上記のように、一次成形時に位置決め突起部５０ａ〜５０ｄを形成して、二次成形時に一次成形品が動かないように位置決め突起部５０ａ〜５０ｄで上下方向へも水平方向へも固定している。従って、第２の樹脂１４が偏って成形されることがなく、アンテナ導体１１が第２の樹脂１４から露出されるようなこともなくなる。
（第１０の実施形態）
本発明の第１０の実施形態を図２１から図２３を参照して説明する。第１０の実施形態において、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００８１】
上記の各実施の形態においては、アンテナ導体１１の変形を防ぐために、一次成形において、図２１（ａ）に示すようなアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端を金型の合わせ面に挟んだ状態で、アンテナ導体１１の中央部に樹脂を充填している。ところが、このようにしても、導体が、充填時の樹脂の流れにより若干変形する（図２１（ｂ）参照）。
【００８２】
この問題を解決するために、第１０の実施形態では、図２２に示すように、一次成形時において、アンテナ導体１１をミアンダの幅方向の両端側と、中央部の両者を一次成形用金型２１で押さえて一次成形品を形成する。このようにして形成された一次成形品の斜視図を図２３（ａ）に示す。また、一次成形品の断面図を図２３（ｂ）に示す。一次成形品の中央部には、貫通孔１２ａが形成されている。
【００８３】
そして、図２４（ａ）に示すように第１樹脂部１２の外に出ているアンテナ導体１１を折り曲げて、二次成形することで図２４に示すような小型アンテナ１０が完成する。
【００８４】
図２４（ａ）は、二次成形後の小型アンテナ１０の断面図である。図２４（ｂ）は、上面斜視図であり、図２４（ｃ）は、裏面斜視図である。
【００８５】
この小型アンテナ１０は、ミアンダ状のアンテナ導体１１の幅方向の中間部分がその中央部を残して第１樹脂部１２内に埋設されている。そして、アンテナ導体１１の幅方向の両側は、第１樹脂部１２の表面に沿って折り曲げられている。第１樹脂部１２の中央部は、その厚さ方向に貫通する貫通孔１２ａになっている。第２樹脂部１４は、貫通部１２ａを埋め、第１樹脂部１２の側面及び上面を覆っている。
【００８６】
上記のように、第１０の実施形態では、一次成形でアンテナ導体１１のミアンダの幅方向の両端部に加えて、中央部も金型で押さえている。これにより、アンテナ導体１１が樹脂充填圧力に耐えることができる。従って、初期状態からの変形を抑制しながら、品質の揃った一次成形品を形成することができる。
【００８７】
（第１１の実施形態）
本発明の第１１の実施形態を図２５を参照して説明する。第１１の実施形態において、第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００８８】
上記の各実施の形態においては、アンテナ導体１１を金型２１に挟んで、（第１の）樹脂を充填する。この場合に、樹脂の充填圧力で金型２１が開くのを防止するために、かなり大きな力（例えば、数トン）で金型２１同士を押し付けている。このため、金型２１のインサートフレーム１１ａを押さえる力によってインサートフレーム１１ａが潰されてしまうおそれがある。
【００８９】
そこで、第１１の実施形態においては、金型２１に改良を加え、図２５（ａ）に示すように、例えばスプリングのような弾性材料で付勢されている押さえ部材５５でインサートフレーム１１ａを押さえつけるようにした。そして、図２５（ｂ）に示すようにインサートフレーム１１ａを押さえた状態で金型２１内に樹脂を射出する。この場合において、押さえ部材５５で押さえられる部分は図２５（ｃ）の中二点鎖線で囲まれた部分である。第１１の実施形態では、インサートフレーム１１ａを金型で潰すような押さえ方でなく、樹脂の充填圧力に耐えうる強度で押さえるようにしたので、成形時におけるアンテナ導体１１の変形を抑制できる。
【００９０】
上記のように、例えばミアンダ状に形成したアンテナ導体１１の各導体間に低誘電材による第１樹脂部１２を形成することにより、周波数帯域を広い帯域状態のまま保持することができる。また、アンテナ導体１１及び第１樹脂部１２の上下面に高誘電材からなる第２樹脂部１４を形成すること、第２樹脂部１４によってアンテナ導体１１に形成される容量が増大して共振周波数を下げることができる。従って、小型化を図りながら共振周波数を下げ、かつ広い周波数帯域を得ることができる。更に、金型を用いた樹脂成形が可能であるので、小型アンテナを容易に製作することができる。なお、これらの実施形態においても、樹脂成形時のアンテナ導体の変形を抑制できる。
【００９１】
上記実施形態からは、下記の発明その他の発明を把握できる。
【００９２】
第１の局面に係る小型アンテナは、アンテナ導体と、複数回の樹脂成形によって前記アンテナ導体の周囲に形成された誘電体チップとを具備することを特徴とする。より具体的には、アンテナ導体と、前記アンテナ導体の一部を覆うように形成された第１樹脂部と、前記アンテナ導体の前記第１樹脂部で覆われていない部分を覆うように形成された第２樹脂部とを具備することを特徴とする。
【００９３】
上記の構成により、最初の樹脂成形時にアンテナ導体の一部を金型で固定することができる。従って、成形加工時のアンテナ導体の変形を抑制できる。このためアンテナ特性が良く、且つ品質の揃った小型アンテナを得ることができ、製造が容易でコストの低下を図ることができる。
【００９４】
（１）  前記第１樹脂部に形成された突起部を更に具備することが好ましい。
（２）  前記アンテナ導体は平面型であって、前記平面型アンテナ導体の表面と裏面の同一位置に前記第１樹脂部の少なくとも一部が形成されていることが好ましい。
（３）  アンテナ導体として、金属板からの打ち抜き加工またはエッチング加工により形成した導体を使用することが好ましい。線材を折り曲げて形成した導体であっても良い。
【００９５】
（４）  前記アンテナ導体がミアンダ状のアンテナ導体であることが好ましい。
【００９６】
上記の構成により、一次成形した第１の成形樹脂層を二次成形時の押えに使用できる。特に押え用部材を別個に形成することなく二次成形を行うことができる。
【００９７】
第２の局面に係る小型アンテナはミアンダ状アンテナ導体と、前記アンテナ導体のミアンダの幅方向の一部に形成された第１樹脂部と、前記第１樹脂部と前記アンテナ導体の前記第１樹脂部が形成されていない部分に重なるように形成された第２樹脂部とを備え、前記第１樹脂部は、前記第２樹脂部側に突出するように形成された突起部を有することを特徴とする。本構成において、前記突起部は、第２樹脂部と同じ高さを有し、少なくとも前記第２樹脂部の３つの角に配置されるように形成されていることが好ましい。
【００９８】
第３の局面に係る小型アンテナは、ミアンダ状アンテナ導体と、前記アンテナ導体のミアンダの幅方向の両端部に形成された第１樹脂部と、前記アンテナ導体のミアンダの幅方向の中間部に形成された第２樹脂部とを具備することを特徴とする。アンテナ導体の蛇行幅方向の両端部に第１の成形樹脂層を設けることにより、アンテナ導体の両端部を一体化して保持できる。従って、アンテナ導体の間隔の変化を抑制しながら二次成形することができる。これにより、アンテナ特性が良く、且つ品質の揃った小型アンテナを得ることができる。
【００９９】
第４の局面に係る小型アンテナは、ミアンダ状アンテナ導体と、
前記アンテナ導体のミアンダの幅方向の両端部に形成された第１樹脂部と、前記第１樹脂部の両面に形成された複数の突起部と、前記アンテナ導体の第１樹脂部を含む両面に前記突起部と同一面となるように形成された第２樹脂部とを具備することを特徴とする。第２及び第３の局面において、前記突起部は、前記第１樹脂部の４つの角又はその近傍に形成されていることも好ましい。第２の成形樹脂層が第１の成形樹脂層のボスに結合して形成されるので、強度的に優れたアンテナを構成することができる。
【０１００】
第１から第４の局面において、前記第１樹脂部を形成する樹脂は、前記第２樹脂部を形成する樹脂より成形時の流動性が高い材料を使用することが好ましい。
【０１０１】
第５の局面に係る小型アンテナは、前記アンテナ導体の側部に形成された低誘電材からなる第１樹脂部と、前記アンテナ導体及び前記第１樹脂部を覆うように形成された高誘電材からなる第２樹脂部とを備えたことを特徴とする。より具体的には、ミアンダ状のアンテナ導体と、前記アンテナ導体の各導体間に形成され低誘電材からなる第１樹脂部と、前記アンテナ導体及び第１樹脂部の上下面に設けられた高誘電材からなる第２樹脂部とを具備したことを特徴とする。
【０１０２】
上記の構成により、アンテナ導体の各導体間に低誘電材による第１の樹脂層が形成される。従って、周波数帯域を広い帯域状態のまま保持することができる。そして、アンテナ導体及び第１の樹脂層の上下面に高誘電材からなる第２の樹脂層を形成することにより、この第２の樹脂層によってアンテナ導体に形成される容量を増大して共振周波数を目的とする値まで下げることができる。従って、小型化を図りながら共振周波数を目的とする値まで下げ、かつ広い周波数帯域を得ることができる。更に、金型を用いた樹脂成形が可能であるので、小型アンテナを容易に製作することができる。
【０１０３】
第１の樹脂層は、アンテナ導体の各導体間だけでなく、更にアンテナ導体の周囲に設けるようにしても良い。
【０１０４】
第５の局面において、前記第１樹脂部が低誘電率の接着材によって形成され、前記接着材を介在して前記第２樹脂部とアンテナ導体を接着しても良い。
【０１０５】
上記の構成により、樹脂成形の場合と同様に小型化を図りながら共振周波数を目的とする値まで下げ、かつ広い周波数帯域を得ることができる。加えて、第１及び第２の樹脂層とアンテナ導体を接着するだけで、容易に小型アンテナを製作することができる。
【０１０６】
第６の局面に係る小型アンテナは、ミアンダ状のアンテナ導体と、前記アンテナ導体の各導体間に設けられた低誘電材からなる第１樹脂部と、前記アンテナ導体のピッチ方向に沿って前記第１樹脂部の上面又は下面に突出して設けられた一体成形部と、前記アンテナ導体及び前記第１樹脂部を覆うように設けられた高誘電材からなる第２樹脂部とを具備したことを特徴とする。一体成形部は、例えば第１の樹脂層の両側や中間部に設けると良い。
【０１０７】
上記のように第１の樹脂層をアンテナ導体のピッチ方向に沿って上面又は下面に突出させた一体成形部を設けることにより、この一体成形部を介して、アンテナ導体間に樹脂を行き渡らせることができる。これにより、アンテナ導体のミアンダ状を初期状態からの変形を抑制できる。従って、アンテナ導体の間隔にバラツキを生ずるのを抑制しながら二次成形加工を行うことができる。これにより、アンテナ特性が良く、かつ品質の揃った小型アンテナを得ることができる。また、上記一体成形部を設けることにより、この一体成形部を金型の合わせ面で保持できるので、二次の成形加工が容易となる。
【０１０８】
第６の局面において、前記第２樹脂部が、前記アンテナ導体及び前記第１樹脂部と共に一体成形部を覆うように形成しても良い。
【０１０９】
第７の局面に係る小型アンテナの製造方法は、アンテナ導体の一部を第１の金型の合わせ面に挟み、前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、前記アンテナ導体の第１樹脂部を第２の金型の合わせ面に挟み、前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形することを特徴とする。
【０１１０】
第７の局面に係る他の小型アンテナの製造方法は、アンテナ導体を第１の金型の合わせ面に挟み、前記アンテナ導体に第１樹脂部を成形し、前記第１樹脂部に押え用突起部を形成し、前記アンテナ導体の第１樹脂部に形成された押え用突起部を第２の金型の合わせ面に挟み、前記アンテナ導体に第２樹脂部を成形することを特徴とする。なお、アンテナ導体がミアンダ状である場合は、前記一部はミアンダの幅方向の一部であることが望ましい。
【０１１１】
上記の製造方法によれば、最初の樹脂成形時にアンテナ導体の一部を金型で挟むので、成形時のアンテナ導体の変形を抑制できる。また、第１樹脂部の成形樹脂層を第２の金型の合せ面で挟んだ状態で第２の成形を行うので、一次成形品の位置が安定する。よって、高品質、高精度の小型アンテナを効率良く製造することができる。
【０１１２】
第１の成形樹脂層に押え用突起を形成しておいても良い。
【０１１３】
また、第１樹脂部を形成する材料は、第２樹脂部を形成する材料より成形時の流動性が高い材料を使用すると良い。第１工程でアンテナ導体を無理なく固定した後、第２工程の成形を行える。また、第１樹脂部を形成する材料は、第２樹脂部を形成する材料より誘電性の低い材料を使用することが好ましい。
【０１１４】
加えて、前記アンテナ導体又は前記第１樹脂部を挟む第１の金型又は第２の金型の少なくとも一方は、前記合わせ面の少なくとも一方に弾性体により付勢されており、前記アンテナ導体又は前記第１樹脂部に対する押圧を行う部材を備えていると良い。アンテナ導体や第１の樹脂を押さえる力が弾性力で調整できるので、アンテナ導体等を挟持するための圧力でアンテナ導体やフレームを潰して変形させるようなことを防止できる。
【０１１５】
本発明は、上記の発明の実施の形態に限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で種々変形して実施できるのは勿論である。
【０１１６】
【発明の効果】
本発明によれば、最初の樹脂成形時にアンテナ導体の一部を金型で挟むので、成形時のアンテナ導体の変形を少なくできる。また、第１樹脂部を第２の金型の合せ面で挟んだ状態で第２の成形を行うので、一次成形品の位置が安定する。よって、品質、精度の揃った小型アンテナを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形状態を示す図。
【図２】  第１の実施形態における小型アンテナの成形工程を示す図。
【図３】  第１の実施形態において、第１樹脂部に押え用突起を設けて成形処理を行う場合の例を示す図。
【図４】  本発明の第２の実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形状態を示す図。
【図５】  第２の実施形態における小型アンテナの成形工程を示す図。
【図６】  本発明の第３の実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形状態を示す図。
【図７】  本発明の第４の実施形態に係る小型アンテナの一次成形時の状態を示す断面図及び上面図。
【図８】  第４の同実施形態において、第１の樹脂層の島状部分を表面と裏面とに突出して形成した場合の例を示す断面図。
【図９】  本発明の第５の実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形状態を示す図。
【図１０】  第５の実施形態におけるアンテナ導体の導体間の幅と導体幅との関係を示す図。
【図１１】  本発明の第６の実施形態に係る小型アンテナの断面図。
【図１２】  本発明の試作例に使用したアンテナ導体のパターン例を示す図。
【図１３】  本発明の試作例における小型アンテナの周波数特性を示す図。
【図１４】  従来方法により製作した小型アンテナの周波数特性を示す図。
【図１５】  本発明の第７の実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形状態を示す図。
【図１６】  本発明の第８の実施形態に係る小型アンテナの各成形工程における成形状態を示す図。
【図１７】  従来の製造方法の問題点を説明するための図。
【図１８】  本発明の第９の実施形態に係る小型アンテナの一次成形品の斜視図。
【図１９】  図１８の一次成形品を二次成形用金型にセットした時の図。
【図２０】  第９の実施形態において、二次成形後の小型アンテナの概観を示す図。
【図２１】  従来の製造方法の問題点を説明するための図。
【図２２】  第１０の実施形態において、アンテナ導体を一次成形用金型にセットした場合を示す断面図。
【図２３】  図２２で成形された一次成形品の斜視図及び断面図。
【図２４】  二次成形後の小型アンテナの断面図、上面斜視図、及び裏面斜視図。
【図２５】  第１１の実施形態に係る小型アンテナの製造方法を示す図。
【符号の説明】
１０…小型アンテナ
１１…アンテナ導体
１１ａ…インサートフレーム
１２…第１の樹脂部
１２ａ…貫通孔
１２ｃ…押え用突起
１３…樹脂層
１４、１４ａ、１４ｂ…第２の樹脂層
１５…給電端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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