(57)【要約】【課題】  本発明は、紙の製造過程において、原料、てん料又は紙料に混入された異物を除去するための異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェストに関するものである。【解決手段】  本発明の異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェストの構成は、原料、てん料又は紙料を一旦貯蔵するための製紙用チェストにおいて、原料、てん料又は紙料を貯蔵するための貯槽部と、貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料の濃度を均一にするためのかくはん部と、貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料を供給・循環・搬出させるための流送部と、貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料に混入された磁気に反応する異物を除去するための異物除去部を備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙用チェストにおいて、
原料、てん料又は紙料を流送する過程で一旦貯蔵するための貯槽部と、
前記貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料の濃度を均一にするためのかくはん部と、
前記貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料を循環させる第３の流送部を有する流送部と、
前記第３の流送部内に流送された原料、てん料又は紙料に混入された磁気に反応する異物を除去するための異物除去部を備えたことを特徴とする異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェスト。
【請求項２】
製紙用チェストにおいて、
原料、てん料又は紙料を流送する過程で一旦貯蔵するための貯槽部と、
前記貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料の濃度を均一にするためのかくはん部と、
前記貯槽部内に原料、てん料又は紙料を供給させる第１の流送部と、
前記貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料を次工程に排出させる第２の流送部を有する流送部と、
前記第１の流送部及び前記第２の流送部の少なくとも一方に流送部内に流送された原料、てん料又は紙料に混入された磁気に反応する異物を除去するための異物除去部を備えたことを特徴とする物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェスト。
【請求項３】
前記流送部は、前記貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料を循環させる第３の流送部を更に備え、前記第３の流送部内に流送された原料、てん料又は紙料に混入された磁気に反応する異物を除去するための異物除去部を備えたことを特徴とする請求項２記載の異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェスト。
【請求項４】
前記異物除去部は、インライン型マグネットであることを特徴とする請求項１乃至
３いずれか一項記載の異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙の製造過程において、原料、てん料又は紙料に混入した異物を除去するための異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェストに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙は、一般的には離解工程、精選工程、叩解工程、調合工程、抄造工程及び断裁工程によって製造される。離解工程でパルプを水の中でパルプの繊維を一本一本に解きほぐし分散させ、精選工程でちりやゴミ等が含まれないようにするために、紙の材料から異物を取り除く。次に、叩解工程で繊維の絡み合いを良くするために、さらに繊維をすり潰し、調合工程ですり潰された紙の原料と薬品等を混ぜ合わせ、紙のもととなる紙料を製造する。次に抄造工程で得られた紙料を網の上に流して薄い紙の層を作り、乾燥させ巻き取り、得られた巻き取り紙を断裁工程で決められた寸法に切り分けることで紙が製造される。
【０００３】
なお、製紙用チェストについては紙料調製工程から抄紙機のヘッドボックスまでの工程において、配置されている。各原料を流送する過程において設置されており、チェスト間を流送する間に精選工程、叩解工程及び濃度調整工程等を通過する。各原料を調合後に、調合済み紙料を抄紙機へ供給するまでの一時貯蔵としても製紙用チェストを利用する。
【０００４】
また、精選工程は、前述したようにちりやゴミ等を紙料から取り除く。具体的には、リフラ、スクリーンやセントリクリーナー等の機械によって取り除く。リフラは、濃度調整された紙の材料に含まれる砂、鉄片等の比重の重い異物を効率的に除去するものである。また、スクリーンは、紙の材料に含まれる離解の不十分な繊維、絡み合った繊維の塊、その他不純物を取り除くことと、均一に分散させる効果を持っている。ろ過の原理は青銅板又はステンレス板に細隙を切ったスクリーンプレートの振動により、プレートの吸引と圧縮を交互に与え、紙の材料が細隙を通過し、形状の大きい物をスクリーン上にふるい分けるものである。また、セントリクリーナーは遠心力を利用して、一定以上の重量を持つ紙料ダマ等の異物を効率的に除去するものである。
【０００５】
例えば、マシンチェストとスクリーンにおいて、原料調製工程で調製された原料をマシンチェストに入れ、ポンプで精選用スクリーンに供給して異物類の除去を行ない、一方をストックレベルボックスに導き、マシンチェストに循環される流路系と、他方をチェスト及びポンプを含み、リジェクトスクリーンを有し、マシンチェストに循環するリジェクト流路系とを備えている装置が開示されている（特許文献１）。
【０００６】
一方、有価証券、カード、印紙類、商品タグ、切符や定期券等の通行券、有料道路等の回数券、各種チケット、商品券等の貴重品は、その価値を保証・維持するために、偽造防止及び改竄防止技術が施されている。そのため、このような貴重品には、バーコード等の特定の磁気パターンを磁気インキによって形成することで、偽造防止及び改竄防止効果並びに機械処理による真偽判別の向上を図ることが一般的に行われている。機械処理による真偽判別は、磁気の有無、磁気強度、パターン等の信号を機械で読み取ることにより、真偽判別を行っている。
【０００７】
例えば、基材に図柄を形成し、図柄の少なくとも一部に、第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む印刷物であって、第１の印刷画像が第１の磁性インキ組成物によって印刷され、第２の印刷画像が第１の印刷画像とは磁性特性及び光学特性が異なる第２の磁性インキ組成物によって印刷されてなる磁性印刷物が開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−０８１２８６号
【特許文献２】特開２００５−２６８６５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
製紙工程において、原料、てん料又は紙料中に異物が混入していると、抄造工程のロールや毛布などを異物によって傷付けて、製品品質に悪影響を与える要因となる問題があった。
【００１０】
特許文献１に記載されているマシンチェストとスクリーンは、スクリーンについては異物の除去について記載されているが、マシンチェストについては異物の除去について一切記載されていない。また、上記記載のリフラやスクリーン等は大きなちり、ゴミ、繊維の塊等の異物は取り除くことが可能であるが、比重の軽い細かな異物に関しては取り除くことができない問題があった。また、異物除去は工程が進むにつれて難しくなるため、原料の上流工程で異物の除去することが求められている。
【００１１】
また、製紙用チェストから製紙用チェストへ原料やてん料等を流送する際においては、こし網等を設置して異物を取り除くことも可能であるが、この方法では粒の大きな異物は取り除くことができるが、粒子の細かい異物は取り除くことができない問題があった。仮に、小さな異物を除去するために、こし網等のメッシュを小さくすると、パルプ繊維やてん料等が詰まりやすくなり、製造に支障をきたしてしまう問題があった。
【００１２】
一方、貴重品の偽造防止策の一つとして、貴重品に磁性インキで印刷部を形成し、印刷部の磁気の有無、磁気強度、パターン等の信号を測定して真偽判別を行っているが、前述した用紙製造の段階で金属等の磁気を保持する異物が混入すると、磁気の有無、磁気強度、パターン等の信号が異物の磁気の影響を受けて、ノイズ等を含んだ出力結果となり、真偽判別の段階で本物を偽物として誤判別されるおそれがあった。
【００１３】
以上のことから、本発明は、前述した問題点を解決することを目的としたものであり、用紙の製造過程において、原料、てん料又は紙料中に混入された異物を除去するための異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェストを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、製紙用チェストにおいて、原料、てん料又は紙料を流送する過程で一旦貯蔵するための貯槽部と、貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料の濃度を均一にするためのかくはん部と、貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料を循環させる第３の流送部を有する流送部と、第３の流送部内に流送された原料、てん料又は紙料に混入された磁気に反応する異物を除去するための異物除去部を備えたことを特徴とする異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェストである。
【００１５】
また、本発明は、製紙用チェストにおいて、原料、てん料又は紙料を流送する過程で一旦貯蔵するための貯槽部と、貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料の濃度を均一にするためのかくはん部と、貯槽部内に原料、てん料又は紙料を供給させる第１の流送部と、貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料を次工程に排出させる第２の流送部を有する流送部と、第１の流送部及び第２の流送部の少なくとも一方に流送部内に流送された原料、てん料又は紙料に混入された磁気に反応する異物を除去するための異物除去部を備えたことを特徴とする物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェストである。
【００１６】
また、本発明の流送部は、貯槽部内に貯えられた原料、てん料又は紙料を循環させる第３の流送部を更に備え、第３の流送部内に流送された原料、てん料又は紙料に混入された磁気に反応する異物を除去するための異物除去部を備えたことを特徴とするである。
【００１７】
また、本発明の異物除去部は、インライン型マグネットであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェストによって、磁気に反応する細かな異物を原料、てん料又は紙料中から取り除くことが可能となった。また、用紙の品質異常(品質欠点数・ロール等の交換数)が減少し、損率が低下できた。
【００１９】
得られた用紙に磁気インキで印刷した印刷部の磁気の有無、磁気強度、パターン等の信号は、異物の磁気の影響を受けることがないため、信号に異物によるノイズの発生や、誤判別されることがなく、安定して真偽判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】製紙用チェスト周辺を含む概念図。
【図２】本発明の製紙用チェストの概念図。
【図３】本発明の他の実施の形態の製紙用チェストの概念図。
【図４】本発明の異物除去部についてインライン型磁石を用いた概念図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２２】
図１は、製紙用チェスト周辺を含む概念図である。紙料の流れを下記に説明する。各工程から、離解、精選、叩解などを経てきた半製紙料や製紙用薬品がそれぞれの製紙用チェスト１に貯蔵される。各原料の製紙用チェスト１から、必要な配合量に合わせて調合パルパ１０で原料や薬品を混ぜ合わせ調製し紙料を調合する。その後、分散させながら濃度調節器や調整箱１４で紙料の濃度を希釈する。適当な濃度になった紙料は、ゆっくり流送することで重量異物を沈降させるリフラ部１３と、紙料をスリットに通しスリットより大きな異物を除去するスクリーン部１２で異物除去を行い、抄紙機１１において、ワイヤー部や圧搾部で脱水させドライヤー部で乾燥させることで、紙となる。
【００２３】
図２は、本発明の製紙用チェスト１の概念図である。図２に示すように本発明の異物の除去が可能な製紙用チェスト１は、少なくとも貯槽部２、かくはん部３、流送部４、及び異物除去部５を有する。流送部４は製紙用チェスト１に原料、てん料又は紙料を供給するための第１の流送部４ａと、原料、てん料又は紙料を次工程へ排出するための第２の流送部４ｂと、製紙用チェスト内で原料、てん料又は紙料を循環させるための第３の流送部４ｃを有する。
【００２４】
貯槽部２は、原料、てん料又は紙料を抄造工程へ送る過程において貯蔵する。貯槽部２の形状は、特に限定されるものではないが、後述するかくはん部で沈降しやすい原料、てん料又は紙料の濃度を均一にするためには円筒形が好ましい。貯槽部２には前工程から原料、てん料又は紙料を送られてくる第１の流送部４ａ、次工程へ原料、てん料又は紙料の供給を行う第２の流送部４ｂや原料、てん料又は紙料の回流を行う第３の流送部４ｃが接続されている。また、原料、てん料又は紙料を流送する際に、濃度を一定にするために、かくはん部が接続されている。
【００２５】
かくはん部３は貯槽部２内に貯えられた原料、てん料又は紙料の濃度を均一にする。かくはん部は、かい型、プロペラ型、回流式等、特に限定されるものではない。
【００２６】
第３の流送部４ｃは、貯槽部２内に貯えられた原料、てん料又は紙料を循環させる。第３の流送部４ｃは一般的な配管等によって原料、てん料又は紙料を循環させる。第３の流送部４ｃは貯槽部２に繋がった配管であり、配管の出口は入口と同じチェストへ繋がっている配管のことである。流送を行うことで、原料、てん料又は紙料をかくはんすることができる。また、第３の流送部４ｃとかくはん部３を同時に稼働することで、沈降しやすい原料、てん料又は紙料を、効率的に充分なかくはん効果を得られる。
【００２７】
第１の流送部４ａは前工程から貯槽部２へ原料、てん料又は紙料を供給する。第２の流送部４ｂは貯槽部２内に貯えられた原料、てん料又は紙料を次工程に供給する。第２の流送部４ｂには、ポンプ７が設置され、原料、てん料又は紙料が次工程に供給される。ポンプの種類はプランジャポンプ、渦巻ポンプ等、特に限定されるものではない。また、ポンプには、希釈水用配管から希釈水等を混合することができる。また、紙料濃度調整装置を設置することができる。なお、貯槽部２に接続している第２の流送部４ｂの配管は、第３の流送部４ｃの配管と一緒の配管を通り、三方弁等によって配管の切り替えを行うことで、図３のように省スペース化を行うことも可能である。
【００２８】
異物除去部５は、貯槽部２内に貯えられた原料、てん料又は紙料に混入された磁気に反応する異物を除去する。磁気に反応する異物とは、鉄などの磁石を近づけたときに磁石に付着するものである。図４に異物除去部５の詳細な構成の一例を示す。異物除去部５は少なくともケース６と磁石８からなり、ケース６内に磁石８が配置されている。更に、ケース６は中空となっており、両端に原料、てん料又は紙料が流送出来るように貫通しており、配管と接続出来るようになっている。また、付着した異物を除去するために磁石はケース６から取り外すことが出来る。磁石は、電磁式、永磁式、永電磁式等、特に限定されるものではない。つまり、異物除去部５はインライン型磁石であることが好ましい。異物除去部５をインライン型の磁石にすることによって、配管の一部に取り付けることができ、狭いスペースでも設置可能となる。
【００２９】
図２は、本発明の製紙用チェストの異物除去部５の設置個所の概念図である。異物除去部５は流送部４内に設置する。図２で示すように第１の流送部4ａ、第２の流送部４ｂ又は第３の流送部４ｃに取り付けることが出来る。異物除去部５の設置場所は製紙用チェストから製紙用チェストへ原料、てん料又は紙料を流送するまたは回流させる配管に取り付けることができる。
【００３０】
紙料、てん料又は紙料の流送時に、磁石に付着した異物が流出しない程度の磁力(約1万G)が必要である。
【００３１】
本発明の異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェスト１を通過時の異物除去の流れを示す。製紙用チェストから流送された流送部中に異物除去部５が設置されている。異物除去部５内に、磁石が複数本設置されており、原料、てん料又は紙料が異物除去部を通過する際に、磁気に反応する異物が磁石に付着する。
【００３２】
なお、異物除去部５は、混入した異物を除去するため、製紙用薬品、パルプ等の懸濁液や用水などの液体を流送する流送部に設置することもできる。また、貯槽部２内に設置することも可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１          異物除去機能を有する流送部を備えた製紙用チェスト
２          貯槽部
３          かくはん部
４          流送部
５          異物除去部
６          ケース
７          ポンプ
８          磁石
９          異物
１０        調合パルパ
１１        抄紙機
１２        スクリーン
１３        リフラ
１４        調整箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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