(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に筒状の本体接続部を備えさせた熱媒用接続継手であって、
前記本体接続部の外周部に、それに外嵌状態に装着される管の抜け止めのために、本体接続部先端側ほど小径となる複数の段部が、本体接続部長手方向に並べて設けられ、
前記本体接続部の先端部に、その本体接続部に内嵌状態で装着される管接続用の接続具の抜け止めのために、その接続具の鍔状部に係止させた係止具を係止させる鍔状部が設けられている熱媒用接続継手。
【請求項２】
前記接続具に設けられた管接続用の接続部に、それに外嵌状態に装着される管の抜け止めのために、接続部先端側ほど小径となる複数の段部が、接続部長手方向に並べて設けられている請求項１に記載の熱媒用接続継手。
【請求項３】
前記本体接続部が、前記継手本体の長手方向に並べて複数個設けられ、
その複数個の本体接続部の一部が、前記段部と鍔状部とを備えた段部付き本体接続部に構成され、
他のものが、前記段部と鍔状部のうちの鍔状部のみを備えて、その本体接続部に内嵌状態で装着される接続具専用の接続具用本体接続部に構成されている請求項１または２に記載の熱媒用接続継手。
【請求項４】
前記継手本体、本体接続部、段部、ならびに、鍔状部の全てが、合成樹脂にて一体的に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱媒用接続継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継手本体に筒状の本体接続部を備えさせた熱媒用接続継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような熱媒用接続継手としては、例えば、温水を利用した暖房システムにおいて、熱源機である給湯装置から供給される熱媒としての湯水を複数に分流して、端末器である複数の暖房装置へ供給するための供給ヘッダや、複数の暖房装置からの湯水を合流して給湯装置へ戻すための戻りヘッダなどがある。
【０００３】
かかるヘッダは、従来、真鍮などの金属材料による切削加工品で構成されており、本体接続部に対して管接続用の接続具としてのジョイントを内嵌状態に装着し、そのジョイントに設けられた接続部に熱媒通流管を外嵌状態に装着し、本体接続部とジョイントとに設けられた鍔状部間にわたってファスナなどの係止具を係止して、本体接続部に対して熱媒通流管を接続するように構成されていた。
【０００４】
ところで、このような供給ヘッダや戻りヘッダでは、使用する端末器の種類や大きさなどに応じて、径の異なる複数種の熱媒通流管、例えば、７Ａ、１０Ａ、１３Ａ（呼び径７ミリ、１０ミリ、１３ミリ）の３種類の熱媒通流管を使い分けて接続する必要性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、従来、本体接続部に接続するジョイントとして、例えば、７Ａ、１０Ａ、１３Ａ用の３種類のジョイントを準備し、７Ａの熱媒通流管を接続する場合には７Ａ用のジョイントを使用し、１０Ａの熱媒通流管を接続する場合には１０Ａ用のジョイントを使用して熱媒通流管を接続しており、そのために、径の異なる熱媒通流管の数だけ、種類の異なるジョイントを準備する必要があった。
つまり、上述の例であれば、７Ａ、１０Ａ、１３Ａ用の３種類のジョイントを準備する必要があり、ジョイントの種類の増加に伴ってジョイントのコストアップを招くという欠点があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点を解消するもので、その目的は、径の異なる何種類かの熱媒通流管を接続できるにもかかわらず、管接続用の接続具の種類を減らすことができ、それによって接続具のコストダウンを図り得る熱媒用接続継手の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、継手本体に筒状の本体接続部を備えさせた熱媒用接続継手であって、前記本体接続部の外周部に、それに外嵌状態に装着される管の抜け止めのために、本体接続部先端側ほど小径となる複数の段部が、本体接続部長手方向に並べて設けられ、前記本体接続部の先端部に、その本体接続部に内嵌状態で装着される管接続用の接続具の抜け止めのために、その接続具の鍔状部に係止させた係止具を係止させる鍔状部が設けられている。
【０００８】
すなわち、本体接続部の先端部に係止具を係止させるための鍔状部が設けられているので、従来と同様に、本体接続部に対して内嵌状態で装着される接続具を介在させて、本体接続部に各種の管を接続することができる。
それに加えて、本体接続部の外周部に管抜け止めのための複数の段部が設けられているので、本体接続部に対して各種の管を直接外嵌して、抜け落ちの虞なく接続することができる。
したがって、従来と同様に、径の異なる何種類かの管を接続できるにもかかわらず、従来必要であった接続具の種類を１種類減らすことができて、接続具のコストダウンを図ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記接続具に設けられた管接続用の接続部に、それに外嵌状態に装着される管の抜け止めのために、接続部先端側ほど小径となる複数の段部が、接続部長手方向に並べて設けられている。
【００１０】
すなわち、前記本体接続部に対して接続具を介在させて各種の管を接続する場合、その接続具の接続部にも管抜け止めのための複数の段部が設けられているので、例えば、前記接続部に管を外嵌した後にバンドなどで締付けなくとも、前記段部の作用で抜け落ちの虞なく確実に接続することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記本体接続部が、前記継手本体の長手方向に並べて複数個設けられ、その複数個の本体接続部の一部が、前記段部と鍔状部とを備えた段部付き本体接続部に構成され、他のものが、前記段部と鍔状部のうちの鍔状部のみを備えて、その本体接続部に内嵌状態で装着される接続具専用の接続具用本体接続部に構成されている。
【００１２】
すなわち、本体接続部が複数個設けられているので、例えば、暖房システムを例にとれば、床暖房装置、浴室暖房装置、食器洗浄機、ファンコンベクタなどの各種の端末器に熱媒を分流して供給することができ、しかも、各端末器に対応して大径の管や小径の管を確実に接続することができる。
そして、このように径の異なる複数の管を確実に接続できるにもかかわらず、上述したように接続具の種類を減らすことができるので、全体として大幅なコストダウンも可能となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記継手本体、本体接続部、段部、ならびに、鍔状部の全てが、合成樹脂にて一体的に形成されている。
【００１４】
すなわち、継手本体や本体接続部などの全てをセラミックで一体的に形成することもできるが、合成樹脂の方が、セラミックに比べて折れ難く、かつ、成形も容易で、より一層のコストダウンが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明による熱源機用継手の実施の形態を図面に基づいて説明する。
このような熱源機用継手は、一般家庭用の給湯装置を利用した暖房システムなどに付随して使用されるもので、給湯装置そのものは、図１に示すように、フィンチューブ型の給湯用熱交換器１を備える一般用の給湯装置Ａと、フィンチューブ型の追焚用熱交換器２を備える風呂用の追焚装置Ｂと、フィンチューブ型の暖房用熱交換器３を備える暖房用の熱源機Ｃなどによって構成されている。
この給湯装置は、カランやシャワーなどの一般の給湯栓４に湯水を供給し、浴槽５に湯張りを行うとともに、浴槽５の湯水を追焚し、かつ、床暖房装置、浴室暖房装置、食器洗浄機、ファンコンベクタなどの暖房用の端末器Ｄに熱媒としての湯水を循環供給するために使用される。
【００１６】
前記給湯装置Ａは、給湯用熱交換器１に加えて、その熱交換器１の入口側に接続の給水路６と出口側に接続の給湯路７、ならびに、給湯用熱交換器１を加熱するガスバーナ８などで構成され、給水路６を家庭用の水道管に、給湯路７を給湯管９に接続することにより、水道管からの水を加熱して、加熱後の湯水を給湯管９に設けた給湯栓４から吐出するように構成されている。
前記給水路６には、水フィルタ６ａ、アキュームレータ６ｂ、給水サーミスタ６ｃ、水量センサ６ｄ、熱交換器１を迂回して給水路６からの水を給湯路７に供給するバイパス路６ｅなどが設けられ、給湯路７には、給湯サーミスタ７ａ、熱交換器１からの湯水とバイパス路６ｅからの水との混合比を調整するミキシングバルブ７ｂ、ミキシングサーミスタ７ｃ、水比例バルブ７ｄ、割り込み水量センサ７ｅ、過圧防止装置７ｆなどが設けられている。
【００１７】
前記追焚装置Ｂは、追焚用熱交換器２に加えて、その熱交換器２の入口側に接続の風呂戻り路１０と出口側に接続の風呂往き路１１、風呂戻り路１０と給湯路７とを連通する湯張り路１２、追焚用熱交換器２を加熱する前記ガスバーナ８などで構成されている。
風呂戻り路１０には、継手１３を介して浴槽５のアダプタ５ａから延びる浴槽側戻り路５ｂが接続され、風呂往き路１１には、継手１４を介して浴槽５のアダプタ５ａから延びる浴槽側往き路５ｃが接続され、浴槽５に湯張りしたり、浴槽５の湯水を追焚するように構成されている。
そのため、風呂戻り路１０には、この風呂戻り路１０に作用する圧力に基づいて浴槽５内の水位を検出する水位センサ１０ａ、戻りサーミスタ１０ｂ、二方弁１０ｃ、エア置換用電磁弁１０ｄ、追焚用循環ポンプ１０ｅ、水流スイッチ１０ｆが設けられ、風呂往き路１１には、往きサーミスタ１１ａが、また、湯張り路１２には湯張り電磁弁１２ａが設けられている。
【００１８】
暖房用の熱源機Ｃは、暖房用熱交換器３に加えて、この熱交換器３の出口側に接続の高温往き路１５および補給水タンクＴの入口側に接続の熱媒戻り路１６などで構成される高温側熱媒通路ＨＲ、補給水タンクＴの出口側と熱交換器３の入口側とを連通する熱媒通路１７から分岐の低温往き路１８および前記熱媒戻り路１６などで構成される低温側熱媒通路ＬＲ、熱交換器３を加熱するガスバーナ１９などで構成されている。
高温往き路１５の一端側に設けられた高温側熱媒通路ＨＲの吐出口１５ａには、熱媒用接続継手としての高温用供給ヘッダＨＤ１が接続可能に構成され、熱媒戻り路１６の一端側に設けられた高温側熱媒通路ＨＲの戻り口１６ａには、熱媒用接続継手としての戻りヘッダＨＤ２が接続可能に構成されていて、高温用供給ヘッダＨＤ１と暖房用の高温型の端末器Ｄとを複数の往き側熱媒通流管２０を介して接続し、かつ、端末器Ｄと戻りヘッダＨＤ２とを複数の戻り側熱媒通流管２１を介して接続することにより、熱媒としての高温湯水を高温型の端末器Ｄに循環供給するように構成されている。
【００１９】
同様に、低温往き路１８の一端側に設けられた低温側熱媒通路ＬＲの吐出口１８ａには、熱媒用接続継手としての低温用供給ヘッダＨＤ３が接続可能に構成されていて、この低温用供給ヘッダＨＤ３と図外の低温型の端末器とを往き側熱媒通流管で、その低温型の端末器と戻りヘッダＨＤ２とを戻り側熱媒通流管で接続することによって、熱媒としての低温湯水を低温型の端末器に循環供給するように構成されている。
【００２０】
すなわち、前記熱媒通路１７に設けられた熱媒用循環ポンプ２２を駆動することによって、高温往き路１５に設けられた高温サーミスタ１５ｂ、低温往き路１８に設けられた低温サーミスタ１８ｂ、熱媒戻り路１６に設けられた戻りサーミスタ１６ｂなどの検出結果に基づく湯水流動の管理の基で、給水路６からタンク給水路２３を介して補給水タンクＴに供給された水が、暖房用熱交換器３で加熱されて、高温往き路１５、高温用供給ヘッダＨＤ１、往き側熱媒通流管２０を介して高温型の端末器Ｄに供給され、また、暖房用熱交換器３を迂回して、低温往き路１８や低温用供給ヘッダＨＤ３を介して図外の低温型の端末器に供給されるように構成され、高温型の端末器Ｄと低温型の端末器からの湯水が、戻りヘッダＨＤ２や熱媒戻り路１６を介して補給水タンクＴに戻されるように構成されている。
【００２１】
なお、前記タンク給水路２３には、補給水バルブ２３ａと補給水電磁弁２３ｂとが設けられ、補給水タンクＴには、水位の上限を検出する上限センサ２４ａと下限を検出する下限センサ２４ｂとが設けられ、かつ、オーバフロー路２４ｃが接続されている。
また、給湯用熱交換器１と追焚用熱交換器２とを加熱するガスバーナ８および暖房用熱交換器３を加熱するガスバーナ１９に燃焼ガスを供給するガス供給路２５には、元ガス電磁弁２５ａ、給湯用のガス比例弁２５ｂ、ガス電磁弁２５ｃ、ガス切替電磁弁２５ｄ、暖房用のガス電磁弁２５ｅ、暖房用のガス比例弁２５ｆなどが設けられている。
【００２２】
つぎに、高温用供給ヘッダＨＤ１と戻りヘッダＨＤ２、ならびに、これらヘッダＨＤ１，ＨＤ２に取り付けられるジョイントについて説明するが、高温用供給ヘッダＨＤ１とそのジョイント、ならびに、戻りヘッダＨＤ２とそのジョイントとは、熱媒の通流方向が逆向きになる以外は全く同じ構造に構成されているので、重複説明を避けるため、高温用供給ヘッダＨＤ１についてのみ説明し、戻りヘッダＨＤ２については説明を省略する。
【００２３】
高温用供給ヘッダＨＤ１は、図２および図３に示すように、直線筒状の熱媒通流用継手本体３１、直線筒状の弁スライド用継手本体３２、ならびに、端部にＯリングを備えた円筒状の熱源機側接続部としての熱源側挿入部３３などを備えて全体がＴ字状に構成され、そのＴ字状のヘッダ全体が、合成樹脂製の一体成形品で形成されている。
前記熱媒通流用継手本体３１には、その周方向での位相を同じにして、かつ、その筒の長手方向に沿って並んだ状態で、２本の筒状の分岐管３４と、その分岐管３４と構造の異なる１本の筒状の分岐管３６、ならびに、１本の筒状の検査用管３８とが、合成樹脂により一体的に形成され、２本の分岐管３４には、後述するジョイントを介して往き側熱媒通流管２０が接続される接続具用本体接続部としての接続具用開口部３５が設けられ、１本の分岐管３６には、段部付き本体接続部としての段部付き開口部３７が設けられ、検査用管３８には、後述する検査用流体を供給するための供給管が接続される検査用開口部３９が設けられ、これら接続具用開口部３５、段付き開口部３７、ならびに、検査用開口部３９の内径は、全て同じ径に構成されている。
【００２４】
前記検査用管３８は、弁スライド用継手本体３２に近接する位置に配設され、その検査用管３８に隣接する分岐管３６の先端部、つまり、段部付き開口部３７の先端部には、後述するファスナ用の鍔状部３７ａが一体的に形成され、かつ、分岐管３６の外周部、つまり、段付き開口部３７の外周部には、段付き開口部３７に対して外嵌状態に装着される熱媒通流管２０の抜け止めのために、先端側ほど小径となる複数の段部３７ｂが、段付き開口部３７の長手方向に並べた状態で一体的に形成されている。
他の２本の分岐管３４の先端部、つまり、接続具用開口部３５の先端部にも、ファスナ用の鍔状部３５ａが一体的に形成されているが、上述したような段部３７ｂは設けられておらず、同様に、検査用開口部３９にも、ファスナ用の鍔状部３９ａのみが一体的に形成されている。
【００２５】
そして、段部付き開口部３７には、径の大きな熱媒通流管２０が外嵌されて接続され、接続具用開口部３５には、合成樹脂製の直線型ジョイント４０を介して径の小さな熱媒通流管２０が接続されている。
この直線型ジョイント４０は、接続具用開口部３５に内嵌状態で装着される管接続用の接続具の一例で、接続具用開口部３５に内嵌するためのＯリング付き挿入部４１を備え、かつ、その挿入部４１の根元部には、ファスナ用の鍔状部４１ａが一体的に形成されている。そして、前記挿入部４１の反対側には、熱媒通流管２０が外嵌状態に装着される接続部としての管用開口部４２が設けられ、その管用開口部４２の外周部には、管用開口部４２に対して外嵌状態に装着される熱媒通流管２０の抜け止めのために、先端側ほど小径となる複数の段部４２ｂが、管用開口部４２の長手方向に並べた状態で一体的に形成されている。
【００２６】
そして、この実施形態においては、段部付き開口部３７に、図８の（ハ）にも示すように、１３Ａの熱媒通流管２０が外嵌されてバンドＢＤで締付けられて接続されている。それに対し、接続具用開口部３５には、直線型ジョイント４０が接続されて、そのジョイント４０の鍔状部４１ａと接続具用開口部３５の鍔状部３５ａとにわたって係止具として機能する金属製のファスナＦが係止され、その直線型ジョイント４０の管用開口部４２に、７Ａの熱媒通流管２０が外嵌されて接続されている。
そして、暖房システムに対応させて、段部付き開口部３７にも７Ａの熱媒通流管２０を接続したい場合には、図８の（イ）に示すように、接続具用開口部３９に接続したと同じ直線型ジョイント４０を段付き開口部３７に接続し、その直線型ジョイント４０の鍔状部４１ａと段付き開口部３７の鍔状部３７ａとにわたってファスナＦを係止して、その直線型ジョイント４０の管用開口部４２に７Ａの熱媒通流管２０を外嵌して接続するのである。
【００２７】
更に、１０Ａの熱媒通流管２０を接続したい場合には、図８の（ロ）に示すように、１０Ａ用の直線型ジョイント４０Ａを段付き開口部３７に接続してファスナＦを外嵌し、その１０Ａ用の直線型ジョイント４０Ａの管用開口部４２Ａに１０Ａの熱媒通流管２０を外嵌して接続するのである。
そして、この１０Ａ用の直線型ジョイント４０Ａと上述した７Ａ用の直線型ジョイント４０とは、管用開口部４２Ａ，４２の外径が異なるだけで、挿入部４１については全く同じサイズに構成されているので、１０Ａ用の直線型ジョイント４０Ａを使用して、接続具用開口部３５に１０Ａの熱媒通流管２０を接続することもできる。
【００２８】
前記熱媒通流用継手本体３１の端部開口部４３も、接続具用開口部３５や段付き開口部３７と同じ内径に構成されていて、かつ、ファスナ用の鍔状部４３ａが一体的に形成されている。
この実施形態では、端部開口部４３にＯリングを備えた密閉用プラグ４４が挿入されて閉鎖されているが、必要な場合には、図２に示すＬ型ジョイント４５を端部開口部４３に接続し、Ｌ型ジョイント４５の挿入部４６に設けられた鍔状部４６ａと端部開口部４３に設けられた鍔状部４３ａとにファスナＦを外嵌し、管抜け止め用の段部４７ｂが設けられた管用開口部４７に熱媒通流管２０を外嵌して接続することもできる。
なお、このＬ型ジョイント４５にも７Ａと１０Ａ用があり、必要に応じて使い分けができるように構成されている。
【００２９】
前記検査用管３８に設けられた検査用開口部３９の奥には、図６に拡大して示すように、先端に通流孔４８ａを備えたゴムなどの弾性体で構成された逆止弁４８が収納されて抜け止め具４９により取り付けられ、検査用開口部３９に対しては、図１において一点鎖線で示すように、風呂往き路１１に設けられた継手１４の水抜き部１４ａに接続の供給管５０が接続可能に構成されている。
その供給管５０は、図７に示すように、一端部に前記水抜き部１４ａに接続する水抜き側アダプタ５０ａを、他端部に検査用開口部３９に内嵌状態で接続するための差し込み挿入部５０ｂを備え、この供給管５０を介して風呂往き路１１と検査用開口部３９とを接続することによって、検査用流体としての水を風呂往き路１１から高温用供給ヘッダＨＤ１に供給できるように構成されている。
【００３０】
すなわち、風呂往き路１１から検査用流体としての水が供給されると、図６の（イ）に示す状態にあった逆止弁４８が、図６の（ロ）に示すように、その水圧によって弾性的に膨張し、その膨張に伴って通流孔４８ａが拡径して、検査用開口部３９から高温用供給ヘッダＨＤ１内へのみ水の通流を許容し、供給ヘッダＨＤ１内から検査用開口部３９への水の通流を阻止するように構成されている。
【００３１】
前記熱源側挿入部３３の弁スライド用継手本体３２側の端部には、弁座３３ａが設けられ、その弁座３３ａに接当可能な弁体５１ａとによって切替弁５１が構成されるとともに、弁体５１ａには、中空の操作筒５１ｂとその操作筒５１ｂの端部に設けられた操作部５１ｃとが連設され、全体が耐熱性の合成樹脂によって一体的に形成されて、弁スライド用継手本体３２に沿ってスライド移動自在で、かつ、そのスライド方向に沿う軸心周りに回動自在に取り付けられている。
【００３２】
前記操作筒５１ｂには、図５に展開して示すように、Ｚ形の案内溝５２が、１８０度位置を異ならせた状態で互いに対向するように設けられ、その対向する案内溝５２に対してスプリングピン５３が、図４に示すように、対向する案内溝５２を貫通する状態で弁スライド用継手本体３２に取り付けられている。
前記案内溝５２は、直線状の溝５２ａと、その直線状の溝５２ａの下端に連通する下方傾斜溝５２ｂ、ならびに、下方傾斜溝５２ｂに連通する下方係止溝５２ｃとを備え、かつ、直線状の溝５２ａの上端に連通する上方傾斜溝５２ｄ、ならびに、上方傾斜溝５２ｄに連通する上方係止溝５２ｅも備えて構成されている。
【００３３】
そして、操作部５１ｃを下方にスライド操作することによって、図２に示すように、弁体５１ａが弁座３３ａから離れるとともに、直線状の溝５２ａの上端にスプリングピン５３が位置して、切替弁５１が熱媒通流状態に対応する状態となる。その後、操作部５１ｃを右方向に回動操作することによって、前記上方傾斜溝５２ｄの作用で、切替弁５１が熱媒通流状態側に若干スライドされて、上方係止溝５２ｅ内にスプリングピン５３が位置し、切替弁５１の検査状態側へのスライドが阻止されて通流側係合状態となる。
つまり、切替弁５１の弁体５１ａが熱源側挿入部３３の弁座３３ａから離れて、熱源側挿入部３３と各開口部３５，３７とが連通接続され、高温往き路１５からの高温湯水が各開口部３５，３７と熱媒通流管２０を介して各端末器Ｄに供給される熱媒通流状態に切換え操作される。
【００３４】
熱媒通流状態にある切替弁５１を検査状態に切換え操作するには、操作部５１ｃを左方向に回動操作して、上述した通流側係合状態を解除し、操作部５１ｃを上方にスライド操作する。すると、図３に示すように、直線状の溝５２ａの下端にスプリングピン５３が位置して、切替弁５１が検査状態に対応する状態となる。その後、操作部５１ｃを左方向に回動操作することによって、前記下方傾斜溝５２ｂの作用で、切替弁５１が検査状態側に若干スライドされて、下方係止溝５２ｅ内にスプリングピン５３が位置し、切替弁５１の熱媒通流状態側へのスライドが阻止されて検査側係合状態となる。
つまり、切替弁５１の弁体５１ａが前記弁座３３ａに接当して、熱源側挿入部３３と各開口部３５，３７との連通が遮断されて、供給管５０から検査用開口部３９へ供給される検査用流体としての水が、逆止弁４８、各開口部３５，３７、熱媒通流管２０を介して各端末器Ｄに供給される検査状態に切換え操作される。
【００３５】
なお、この図３では、上述した切替弁５１の検査状態に対応する状態と、検査状態とを同時に示すため、直線状の溝５２ａの下端にスプリングピン５３が位置しているにもかかわらず、切替弁５１の弁体５１ａが弁座３３ａに接当しているが、実際には、直線状の溝５２ａの下端にスプリングピン５３が位置している状態では、弁体５１ａが弁座３３ａから少し離れた位置に位置することになる。
【００３６】
以上の構成から暖房システムにおいては、高温往き路１５の吐出口１５ａに高温用供給ヘッダＨＤ１の熱源側挿入部３３を内嵌して接続してファスナＦを外嵌し、その供給ヘッダＨＤ１の段付き開口部３７に１３Ａの往き側熱媒通流管２０を外嵌接続し、接続具用開口部３５に直線型ジョイント４０を介して７Ａの往き側熱媒通流管２０を接続する。
そして、説明は省略したが、熱媒戻り路１６の戻り口１６ａに戻りヘッダＨＤ２の熱源側挿入部３３を内嵌して接続し、その戻りヘッダＨＤ２の段付き開口部３７に１３Ａの戻り側熱媒通流管２１を外嵌し、接続具用開口部３５に直線型ジョイント４０を介して７Ａの戻り側熱媒通流管２１を接続する。
【００３７】
それによって、高温往き路１５からの高温湯水が、高温用供給ヘッダＨＤ１によって複数に分流され、往き側通流管２０を介して各高温型の端末器Ｄに供給されるとともに、各端末器Ｄからの湯水が、戻り側通流管２１を介して戻りヘッダＨＤ２に供給され、戻りヘッダＨＤ２により合流されて、熱媒戻り路１６を介して補給水タンクＴに戻されるように構成されている。
【００３８】
なお、説明は省略したが、低温型の端末器側においても同様で、低温往き路１８の吐出口１８ａに低温用供給ヘッダＨＤ３を接続し、その供給ヘッダＨＤ３と端末器とを往き側熱媒通流管を接続するとともに、端末器と戻りヘッダＨＤ２とを戻り側熱媒通流管を接続することにより、低温往き路１８からの低温湯水が、低温用供給ヘッダＨＤ３から低温型の端末器に供給され、低温型の端末器からの湯水が、戻りヘッダＨＤ２と熱媒戻り路１６を介して補給水タンクＴに戻されるように構成されている。
なお、その場合、戻りヘッダＨＤ２においては、熱媒通流用継手本体３１の端部開口部４３に、Ｌ側ジョイント４５を取り付けて、低温型の端末器からの戻り側熱媒通流管を接続する。
【００３９】
この暖房システムにおいて、高温型の端末器Ｄを設置した後などに、その端末器Ｄ側の気密検査を行うには、図１に示すように、浴槽５のアダプタ５ａの湯水給排出口を閉じる安全弁付きの栓部材５ｄを取り付けるとともに、高温用供給ヘッダＨＤ１と戻りヘッダＨＤ２のうちのいずれか一方、この実施形態では供給ヘッダＨＤ１の検査用開口部３９に供給管５０を接続して、検査用開口部３９を風呂往き路１１の水抜き部１４ａに連通接続させる。
そして、高温用供給ヘッダＨＤ１の切替弁５１も、戻りヘッダＨＤ２の切替弁５１も、共に前記熱媒通流状態に切換えて、栓部材５ｄの安全弁を開にするとともに湯張り電磁弁１２ａを開き、湯張り路１２から追焚系統および供給管５０に水を供給して追焚系統および供給管５０に水を充満させるとともに空気抜きを行う。
【００４０】
つぎに、栓部材５ｄの安全弁を閉じ、タンク給水路２３を開いて熱媒用循環ポンプ２２を駆動し、熱源機Ｃの高温側熱媒通路ＨＲと端末器Ｄに対する熱媒通流管２０，２１とに水を供給し、補給水タンクＴの下限センサ２４ｂが検出状態になってから設定時間が経過すると給水を停止し、端末器Ｄに対する熱媒通流管２０，２１に水を充満させるとともに熱媒通流管２０，２１の空気抜きを行う。つまり、熱媒通流管２０，２１の内部空気を高温側熱媒通路ＨＲを通して補給水タンクＴから流出させる。
これらの空気抜きが完了すると、高温用供給ヘッダＨＤ１の切替弁５１も、戻りヘッダＨＤ２の切替弁５１も、共に前記検査状態に切換えて、風呂往き路１１からの水を供給管５０によって高温用供給ヘッダＨＤ１に供給し、この給水によって端末器Ｄに対する熱媒通流管２０，２１内の水圧が、風呂戻り路１０が備えている水位センサ１０ａにより設定圧になるまで加圧する。
【００４１】
そして、設定圧にまで加圧した後、加圧操作を停止して、風呂戻り路１０の水位センサ１０ａにより、圧力低下の有無を検出したり、圧力低下の速度を検出して、著しい圧力低下や、急速度の圧力低下がなければ端末器Ｄにおける熱媒通流管２０，２１が良好な気密状態にあると判断する。
この気密検査を完了すると、供給管５０を高温用供給ヘッダＨＤ１から取り外し、必要に応じて、図２に示すように、密閉用プラグなどで閉鎖して、高温用供給ヘッダＨＤ１の切替弁５１も、戻りヘッダＨＤ２の切替弁５１も、共に前記熱媒通流状態に切り換えるのである。
【００４２】
なお、低温型の端末器側における気密検査については、低温用供給ヘッダＨＤ３と戻りヘッダＨＤ２のうちのいずれか一方の検査用開口部に前記供給管５０を接続し、その他は、高温型の端末器Ｄ側における気密検査と同様に行う。
また、高温型の端末器Ｄと低温型の端末器とが共に接続されている場合には、供給管５０を戻りヘッダＨＤ２の検査用開口部３９に接続して、高温型の端末器Ｄ側と低温型の端末器側との気密検査を同時に行うこともできる。
【００４３】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、熱媒通流用継手本体３１に対して、１個の段付き開口部３７と２個の接続具用開口部３５を設けた例を示したが、段付き開口部３７と接続具用開口部３５の個数については、種々変更して実施することができ、極端な場合には、熱媒通流用継手本体３１に対して段付き開口部３７のみを１個だけ設けて実施することもできる。
【００４４】
（２）先の実施形態では、接続具としての直線型ジョイント４０，４０Ａの管用開口部４２，４２Ａに抜け止め用の段部４２ｂを設けた例を示したが、この段部４２ｂについては必ずしも必要ではなく、例えば、管用開口部４２，４２Ａに熱媒通流管を外嵌した後、その熱媒通流管にバンドなどをはめて接続することもできる。
【００４５】
（３）先の実施形態では、熱媒通流用継手本体３１、弁スライド用継手本体３２、熱源側挿入部３３をはじめとして、両開口部３５，３７と検査用開口部３９、ならびに、各鍔状部３５ａ，３７ａ，３９ａ，４３ａと段部３７ｂなどの全てを合成樹脂にて一体的に形成した例を示したが、合成樹脂以外の材料、例えば、セラミックにより一体形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】暖房システム全体の概略図
【図２】ヘッダの一部切欠き断面図
【図３】ヘッダの一部切欠き断面図
【図４】切替弁の要部の断面図
【図５】切替弁の要部の展開図
【図６】逆止弁の断面図
【図７】検査用流体の供給管の説明図
【図８】直線型ジョイントの説明図
【符号の説明】
３１                    継手本体
３５                    接続具用本体接続部
３５ａ                  鍔状部
３７                    段付き本体接続部
３７ａ                  鍔状部
３７ｂ                  段部
４０                    管接続用の接続具
４１ａ                  鍔状部
４２                    接続部
４２ｂ                  段部
Ｆ                      係止具
ＨＤ１，ＨＤ２，ＨＤ３  熱媒用接続継手
【図１】
0003992398.tif 000002
【図２】
0003992398.tif 000003
【図３】
0003992398.tif 000004
【図４】
0003992398.tif 000005
【図５】
0003992398.tif 000006
【図６】
0003992398.tif 000007
【図７】
0003992398.tif 000008
【図８】
0003992398.tif 000009