(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明体に光束が入射する屈折面と、曲率を有した複数の反射面と、前記複数の反射面にて反射された光束を射出する屈折面とを一体的に形成した光学素子と、
前記光学素子を保持する光学素子保持手段とを備え、
前記光学素子保持手段には形状測定基準部が少なくとも３カ所形成されており、且つ前記少なくとも３カ所の形状測定基準部により規定される平面に対して、前記光学素子の光学基準軸を含む平面が平行にならない様に前記形状測定基準部が配置されており、この形状測定基準部を測定する事によって前記光学素子の絶対座標系を規定し前記屈折面及び反射面を測定することを特徴とする光学素子の形状測定方法。
【請求項２】
前記形状測定基準部は球形状で構成される事を特徴とする請求項１記載の光学素子の形状測定方法。
【請求項３】
透明体に光束が入射する屈折面と、曲率を有した複数の反射面と、前記複数の反射面にて反射された光束を射出する屈折面とを一体的に形成した光学素子と、
前記光学素子には形状測定基準部が少なくとも３カ所形成されており、且つ前記少なくとも３カ所の形状測定基準部により規定される平面に対して、前記光学素子の光学基準軸を含む平面が平行にならない様に前記形状測定基準部が配置されており、前記形状測定基準部を測定する事によって前記光学素子の絶対座標系を規定し前記屈折面及び反射面を測定することを特徴とする光学素子の形状測定方法。
【請求項４】
前記形状測定基準部は球形状で構成される事を特徴とする請求項３記載の光学素子の形状測定方法。
【請求項５】
前記形状測定基準部はインサート成形により前記光学素子に一体成形されている事を特徴とする請求項４記載の光学素子の形状測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビデオカメラやスチールビデオカメラ、及び複写機等において使用する光学素子であって、特に曲率を有した複数の反射面を持つ光学素子の形状測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、マルチメデイアが社会に浸透するに連れて、音声、文字情報だけでなく画像情報のデータを扱うようになってきている。この際、画像を取り込むのに用いられるのは一般的にはビデオカメラ又はデジタルカメラが広く利用されている。又、最近は携帯電話やハンディコンピュータ等の携帯端末機器にも撮影手段としての小型のカメラが組み込まれ、撮影後即時に取り込んだ画像データを電話回線を利用して送信する事も可能になってきている。
【０００３】
これらの画像入力機器のカメラ部は、一般的に各撮像素子サイズに適した共軸系のレンズから構成された単焦点レンズ群又はズームレンズ群で構成されている。これらのレンズ群は従来、ガラスを加工して製作されてきたが、近年になって成型技術の進歩と共にプラスチツクモールドやガラスモールドに置き換わりつつあり、それによりカメラ部の低価格化が図られてきている。
【０００４】
このレンズ群の成型時に要求される成型精度は数μｍ程度を必要とし、そのレンズ単体の形状測定時には、図１０に示す様にレンズ単体をレンズ保持治具に取り付けて、両面の形状を高精度な３次元測定器により測定するのが一般的である。
【０００５】
図１０は従来の光学素子（レンズ）の形状測定状態を示す図であり、図１０（ａ）はレンズ１０３の凸面側を測定する概要図、図１０（ｂ）はレンズ１０３の凹面側を測定する概要図である。
【０００６】
図１０において、１０１はレンズを保持する保持治具であり、レンズ保持構成としては一般的な鏡筒に用いられる構成を取っており、レンズ１０３が保持治具１０１から脱落しないように、レンズ１０３の鍔部１０３（ａ）を保持治具１０１のネジ部１０１ａに螺合した押さえ環１０２により押圧している。
【０００７】
又、保持治具１０１のＡ面及びＢ面の面精度及び平行度は数μｍ以下に研磨加工が施されており、図の様にレンズ保持治具本体１０１を反転させてもレンズ形状を測定する際に支障が無い範囲に高精度に加工されている。
【０００８】
次に測定動作について説明する。
【０００９】
測定は図１０（ａ）に示す様に、まずレンズ１０３の片面側を３次元測定器の接触子１０４に当接させて形状測定を行った後、図１０（ｂ）に示す様に保持治具１０１を反転させ凹面側の形状測定を同様に行う。
【００１０】
共軸系レンズの場合はレンズ光軸を中心として点対称な形状である為に、形状測定を行う事で光軸中心を求める事ができる。よって両側（凹凸面）面の相対位置関係を比較的容易に求める事ができ、その結果により金型補正を行い高精度なレンズを成型する事ができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
最近になり、前述した様な携帯端末機器の小型化の要望が更に強まっており、複数の曲率を有する反射面を光学素子上に一体的に形成させ、反射を利用して所望の光学特性を得る様な非共軸系のレンズ開発も進められ、例えば特開平８−２９２３７２号公報等で開示されている光学素子も研究されつつある。この様な形態の光学素子では、共軸系レンズに比較して前玉径が小さくでき、厚み方向に薄くなるという長所があり、今後有望な技術として早急な開発／研究が進められている。
【００１２】
しかし、この様な光学素子においては、自由曲面を各方向に多く形成している為に成型及び計測技術として非常に高度な技術を必要とし、光学素子の量産性の観点からは未だ課題を有している。特に、自由曲面が各方向に構成されている為に、従来の共軸系レンズを測定していた手法では、光学素子の各自由曲面の形状測定に関して、保持治具の形状が複雑になり、保持治具の反転時の精度を十分に得る事ができなかった。
【００１３】
そこで、金型補正データを蓄積する為には、レンズ形状測定回数を増して信頼性を向上させる手段が取られていたが、非常に時間と手間がかかり金型コストアップにつながり、低価格のレンズを提供する事が困難であった。又、前述した様に保持治具の形状も複雑になる為に、製作費用が多くなる事によって、レンズのコストが高くなるという課題もあった。
【００１４】
本発明は上記のような課題を解消するためになされたもので、複数の反射面が一体的に形成された非共軸系のレンズにおいて、レンズの形状測定を簡単かつ高精度に行うことができ、高精度なレンズを安価に得ることのできる形状測定方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を有することを特徴とする光学素子の形状測定方法である。
【００１６】
請求項１の発明の光学素子の形状測定方法は、透明体に光束が入射する屈折面と、曲率を有した複数の反射面と、前記複数の反射面にて反射された光束を射出する屈折面とを一体的に形成した光学素子と、
前記光学素子を保持する光学素子保持手段とを備え、
前記光学素子保持手段には形状測定基準部が少なくとも３カ所形成されており、且つ前記少なくとも３カ所の形状測定基準部により規定される平面に対して、前記光学素子の光学基準軸を含む平面が平行にならない様に前記形状測定基準部が配置されており、この形状測定基準部を測定する事によって前記光学素子の絶対座標系を規定し前記屈折面及び反射面を測定することを特徴としている。
【００１７】
請求項２の発明は請求項１の発明において、前記形状測定基準部は球形状で構成される事を特徴としている。
【００１８】
請求項３の発明の光学素子の形状測定方法は、透明体に光束が入射する屈折面と、曲率を有した複数の反射面と、前記複数の反射面にて反射された光束を射出する屈折面とを一体的に形成した光学素子と、
前記光学素子には形状測定基準部が少なくとも３カ所形成されており、且つ前記少なくとも３カ所の形状測定基準部により規定される平面に対して、前記光学素子の光学基準軸を含む平面が平行にならない様に前記形状測定基準部が配置されており、前記形状測定基準部を測定する事によって前記光学素子の絶対座標系を規定し前記屈折面及び反射面を測定することを特徴としている。
【００１９】
請求項４の発明は請求項３の発明において、前記形状測定基準部は球形状で構成される事を特徴としている。
【００２０】
請求項５の発明は請求項４の発明において、前記形状測定基準部はインサート成形により前記光学素子に一体成形されている事を特徴としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図面について説明する。
【００２６】
実施の形態１．
図１は本発明の形状測定手法における被測定物としての光学素子の一例を示す光路断面図である。図１において、１は曲率を有した複数の反射面が一体に形成された光学素子の一例であり、この光学素子１は物体側より順に凸レンズＲ１、平面鏡Ｒ２、凹面鏡Ｒ３、凸面鏡Ｒ４、凹面鏡Ｒ５、凸面鏡Ｒ６、凹面鏡Ｒ７、凹レンズＲ８より構成されている。
【００２７】
上記反射面は図中斜線部で示すと共に、平面鏡Ｒ２については後述する様に光学基準軸を９０度傾斜させる構成を取っているが、光路断面図では光学基準軸５（ｂ）と同一平面に配置している。
【００２８】
ここで、凸レンズＲ１は図２の斜視図に示す様に、後述する凹凸面鏡Ｒ３〜Ｒ７、凹レンズＲ８の光学基準軸５（ｂ）に対し平面鏡Ｒ２により９０度傾斜（直交）した構成を取っている。２は赤外カットフイルタ２ａの両側にそれぞれ水平及び垂直方向に複屈折を生じさせる水晶ローパフィルタ２ｂ、２ｃを設けて構成され光学補正板、３はＣＣＤ等の撮像素子面、４は光学素子１の物体側に配置された絞り、５は撮影光学系の光学基準軸であり、５（ａ）は凸レンズＲ１、平面鏡Ｒ２の光学基準軸、５（ｂ）は凹凸面鏡Ｒ３〜Ｒ７、凹レンズＲ８の光学基準軸であって、互いの光学基準軸は図２（ｂ）に示す如く直交している。
【００２９】
次に上記光学素子における結像動作を説明する。物体（図示せず）からの光６は絞り４により入射光量を規制された後に光学素子１の凸レンズＲ１に入射する。凸レンズＲ１に入射された物体光６は次に平面鏡Ｒ２で反射して、９０度折り曲げられて凹面鏡Ｒ３に到達する。凹面鏡Ｒ３により反射された物体光６は凸レンズＲ１のパワーにより中間結像面Ｎ１上に物体像を１次結像する。この様に早い段階にて光学素子１内に物体像を結像する事により、絞り４より撮像側に配置された面の光線有効径の増大を抑制している。
【００３０】
中間結像面Ｎ１に１次結像された物体光６は、凸面鏡Ｒ４、凹面鏡Ｒ５、凸面鏡Ｒ６、凹面鏡Ｒ７、凹レンズＲ８にて反射及び屈折を繰り返しながら、それぞれの凹凸面鏡及び凹レンズの持つパワーによる影響を受けつつ物体光６を撮像素子面３上に結像させる。
【００３１】
この様に光学素子１は、入射及び射出位置での屈折と曲率を有する複数の凹凸面鏡による反射を繰り返しながら所望の光学性能と、全体として正のパワーを有するレンズユニットとしての機能を果たしている。
【００３２】
図２は被測定物としての光学素子１を各方向から見た斜視図であり、図２（ａ）は入射面及び凹面鏡Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７の反射面が観察できる方向から見た斜視図、図２（ｂ）は入射面及び凸面鏡Ｒ４，Ｒ６の反射面が観察できる方向から見た斜視図、図２（ｃ）は射出面及び物体光６を９０度折り曲げる平面鏡Ｒ２が観察できる方向から見た斜視図である。
【００３３】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す光学素子１は成型加工にて形成されており、光路である内部には樹脂が充填されていると共に、各反射面には乾式成膜法である蒸着或いはスパッタ又は湿式成膜法であるメッキ等にて、アルミ又は銀の反射膜が形成されている。又、入射及び射出面の屈折レンズ表面にはＳｉＯ2 やＭｇＦ2 等の材料からなり透過効率を向上させる為の増透膜（反射防止膜）が形成されている。
【００３４】
形状的には光学素子１は全体が弓形形状をなしており、この光学素子１の射出面側の凹レンズＲ８面近傍には光学素子１全体の形状測定基準面として鍔部７が設けられている。この鍔部７は光学基準軸５（ｂ）を含む平面に対し平行な平面部７（ｃ）と垂直な平面部７（ａ）、７（ｂ）、７（ｄ）を有し、本実施の形態１では前記平面部の内、７（ａ）、７（ｃ）、７（ｄ）を形状測定時の保持治具８（光学素子保持手段）に対しての取り付け基準面としている。この鍔部７の各基準面は形状測定だけでなく、光学素子１の図示しない鏡筒への保持時にも利用されるものである。
【００３５】
又、入射面側の凸レンズＲ１近傍にも鍔部８が形成されており、この鍔部８は光学基準軸５（ｂ）を含む平面に対し平行な平面部８（ｃ）と、垂直な平面部８（ａ）、８（ｂ）を有し、本実施の形態１では前記平面部の内、８（ａ）、８（ｃ）を形状測定時の保持治具に対しての取り付け基準面としている。この基準面は鍔部７と同様に形状測定時の基準面及び図示しない鏡筒への保持時に利用されるものである。
【００３６】
次に、特に説明は省略するが、図１に示した光学素子１を各面から見た図を図３〜図５に示す。図３は屈折面Ｒ１から観察した図、図４は凹凸面鏡Ｒ４、Ｒ６、凹レンズＲ８側から観察した図、図５は凹面鏡Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７側から観察した図である。
【００３７】
次に本発明の形状測定方法により図１に示す光学素子１の形状を測定する形状測定手順を図６を用いて説明する。
【００３８】
図６は光学素子１を保持治具１６に取り付けた様子を示すもので、図６（ａ）は凸面鏡Ｒ４及びＲ６が観察できる方向から見た図、図６（ｂ）は凸レンズＲ１が観察できる方向から見た図、図６（ｃ）は光学素子１の光学基準軸５（ａ）及び５（ｂ）が観察できる方向から見た図である。
【００３９】
図６において、保持治具１６は前述した光学素子１の形状測定時の各基準面７（ａ）、７（ｃ）、７（ｄ）、８（ａ）、８（ｃ）に対応した保持治具の基準面１６（ａ）、１６（ｂ）、１６（ｃ）、１６（ｄ）、１６（ｅ）を有している。又、保持治具１６の外周部には該保持治具の基準としての鋼球１７（１７（ａ）、１７（ｂ）、１７（ｃ））が３カ所に取り付けられており、鋼球の形状を測定する事によって仮想的に球の中心位置を算出して基準平面及び絶対座標系の原点を設定するものである。
【００４０】
一般的に３次元測定器は、水平方向に接触子を移動させながら垂直方向の測定を行うものが主流であり、この時、自由曲面を各方向に有する光学素子１の各面を測定する為には、光学素子１を取り付けた保持治具を反転させ被測定面を垂直方向上面に露出させなければならない。
【００４１】
本発明においては、凹凸面鏡Ｒ３〜Ｒ７及び凹レンズＲ８は保持治具１６に対し接触子が当接できる露出面になっていると共に、保持治具１６には切り欠き部１８及び１９が設けられており、３次元測定器の接触子が凸レンズＲ１及び平面鏡Ｒ２にも当接できる様になっている。
【００４２】
又、一般的に保持治具１６の外形の一部に測定基準面を設け、光学素子１の形状測定時に前記測定基準面を３次元測定器により測定して基準平面及び絶対座標系の原点を設定するが、保持治具１６の反転による取り付け誤差が加工限界の範囲で微少ながら生じてしまう為に、反転によって各自由曲面の測定データの信頼性を低下させてしまう事がある。
【００４３】
そこで、本実施の形態１では図６に示す様に、保持治具１６の外周部に接着等により鋼球１７を取り付けて、光学素子１の被測定面に対し常に鋼球３点が３次元測定器の接触子に接触できる様に配置している。言い換えれば、鋼球３点で設定される基準平面に対し、光学素子１の光学基準軸を含む平面を平行に配置しない構成を取ると言う事である。
【００４４】
この時、被測定面が平面の場合は平面に対しての垂直な方向（法線方向）は１つに定まる為に、鋼球３点の位置は単純な関係になるが、被測定面が自由曲面又は共軸系の場合には有効領域全域で法線方向が多数存在する為に、その全ての法線方向に対して基準平面が平行にならない様に鋼球３点の位置を都合良く配置する必要がある。
【００４５】
又、鋼球は一般的に研磨工程をへて真球度及び直径を非常に高精度に加工できる為に絶対座標系の信頼性を非常に高くする事ができると共に、鋼球は量産性の観点からも良好で比較的安価に保持治具を製作する事ができる。
【００４６】
本実施の形態１でも、使用している鋼球の真球度はＯ．０５μｍ、直径は１μｍの精度のものを用いている。この様にする事で、保持治具１６を反転又は移動させても常に３点の鋼球を測定する事で、測定基準面及び絶対座標系の原点を高精度に設定する事ができる。
【００４７】
本実施の形態１では図６に於いて、鋼球１７（ａ）の中心が絶対座標系の原点であり、図に示す如く絶対座標系を設定しており、この絶対座標系で光学素子１の各屈折面及び反射面の相対位置関係を測定するものである。
【００４８】
次に、光学素子１の成型加工及び測定データ取り扱いについて説明する。
【００４９】
本発明の被測定物としての光学素子１は射出成型にて加工を行っており、成型材料としては光学的特性及び耐環境性に優れる変性ＰＭＭＡを用いている。この変性ＰＭＭＡは低吸湿性に非常に優れた材料で、例えば日立化成のオプトレッツＯＺ−１０００や三菱レイヨンのアクリペットＷＦ−１００などが代表される。その他、オレフィン系の樹脂である日本ゼオンのＺＥＯＮＥＸ４８０Ｓや三井石油化学のＡＰＥＬ５０１４ＤＯなども非常に低吸湿性に優れた材料でモールドのレンズ材料としては好適である。
【００５０】
この光学素子１の各反射面は自由曲面で構成されており、その成型精度は通常の共軸系レンズ同様に形状精度では数ミクロン、面精度ではサブミクロンの高精度まで要求される。この様な高精度の成型精度を得る為には、金型加工として当然サブミクロン以下の加工を行う必要があると共に、形状測定技術として更にそれ以上の精度が要求される。
【００５１】
又、光学素子１の各自由曲面は上述した様に面精度としてサブミクロンが要求される為に研磨加工を行っており、研磨加工の加工容易性向上の為に金型は各自由曲面の金型駒を分割して製作している。
【００５２】
その為に、金型組込み時に各金型駒間の位置ずれが数ミクロン程度は生じ、各自由曲面を形成する基準面間で相対的な傾きが生じてしまう。そこで、金型若しくは成型品を測定して各自由曲面の傾き量を算出し、金型を補正する場合が生じる。
【００５３】
金型若しくは成型品の測定には、各自由曲面の必要とされる面精度から考えても分解能がサブミクロン以下の３次元測定器を用いるが、測定時に被測定面に付着した異物或いは傷、打痕及び表面粗さ等により測定データは必ずしも連続的なデータが得られるとは言えない場合が多い。
【００５４】
ここで連続的なデータと言っているのは、あくまでもマクロ的な意味あいであって、測定時にはデータサンプリングはデジタル的に抽出している為に基本的には点データの集合であり、不連続である。この様な成分があると、一般的には自由曲面の連続データに対し高周波成分となって測定データにのってくる。
【００５５】
そこで、まず測定データをローパスフィルタに通して上述した不要な高周波成分を除去して精製されたデータを作成する。次に、精製されたデータは点データの集合であるので、連続した面データに展開補間する必要があり、精製されたデータを最小２剰法を用いてデータ補間し、設計データ（連統的な面データ）に合致する様に面の傾き補正量を算出する。以下、この作業をフィッテイングと称する事にする。
【００５６】
この時、図７に示す様に例えば、自由曲面形状の曲率変化が極端に小さく球形状に近い場合は、疑似球形状の中心であるＡ点を中心に回転しても変位量δが微少な為に、傾き補正量（角度θ）の信頼性が非常に低くなってしまう事がある。又、上述した様に測定データはローパスフィルタを通して、不要な高周波成分は除去されるが、測定環境時の部屋の振動等により発生する低周波成分が混入し、実際の自由曲面データと異なった成分が含まれる事もある。この様な時も、フィッテイングを行っても傾き補正を適正に行う事ができず、自由曲面の面形状を算出する事が困難になってくる。
【００５７】
そこで、本発明では上述してきた様に、光学素子１と該光学素子を保持する保持手段１６から構成され、且つ保持手段１６の外周部に少なくとも３カ所に形状測定基準部としての鋼球を設け、この鋼球１７を測定する事によって前記光学素子１の絶対座標系を規定して、前記光学素子１の屈折面及び反射面を測定するようにしたもので、各自由曲面間の形状測定精度を飛躍的に向上させ、上記問題点を解決してフィッテイングを精度良く行う事ができる。
【００５８】
本実施の形態１は保持治具１６の外周部に鋼球１７を形成して説明をしてきたが、鋼球１７に拘る事はなく真円度及び絶対径が高精度に確保されているものであれば問題はなく、例えばセラミックやガラス等の材料でも構わない。又、形状的にも完全な球形状である必要はなく、球形状の一部であっても、３次元測定器の接触子が必要な方向から当接できる構成であればよい。
【００５９】
一方、本実施の形態１での被測定物としての光学素子１は、樹脂の射出成型により成型を行っているが、光学素子としての材料はＰＭＭＡ等に代表される光学的特性に優れた樹脂だけでなく、光学的特性に優れたガラス材料を用いたガラスモールド成型で行ってもよい。
【００６０】
実施の形態２．
図８、図９は本発明の実施の形態２を示す図である。図８は光学素子５１を各方向から見た斜視図であり、図８（ａ）は凸レンズＲ１の入射面及び凹面鏡Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７の反射面が観察できる方向から見た斜視図、図８（ｂ）は凸レンズＲ１の入射面及び凸面鏡Ｒ４，Ｒ６の反射面が観察できる方向から見た斜視図、図８（ｃ）は凹レンズＲ８の射出面及び９０度に物体光６を折り曲げる平面鏡Ｒ２が観察できる方向から見た斜視図である。
【００６１】
尚、光学素子５１は実施の形態１での光学素子１と自由曲面形状及び位置は同一であり、鍔部の形状が異なるのみである。よって、光路断面図は図１で示した内容と同一であり、説明は省略する。
【００６２】
光学素子５１は図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す様に、全体が弓形形状をなしており、光学素子５１の射出面側の凹レンズＲ８面近傍には光学素子５１全体の形状測定基準面として鍔部５２が設けられている。
【００６３】
この鍔部５２は光学基準軸５（ｂ）を含む平面に対し平行な平面部５２（ｃ）と、垂直な平面部５２（ａ）、５２（ｂ）を有し、更に先端部には凸部５３（図中５３（ａ）、５３（ｂ））を２カ所に有した平面部５２（ｄ）を有している。本実施の形態２では平面部５２（ｄ）は５２（ａ）及び平面部５２（ｂ）に対して４５度傾斜している構成を取っている。この平面部５２（ｄ）に形成された凸部５３（ａ）及び５３（ｂ）は先端部が球形状で、屈折面及び反射面の相対位置関係を測定する時の光学素子５１の絶対座標系の基準となるものである。
【００６４】
又、平面部５２（ｄ）の裏側である平面部５２（ｅ）にも同様に２カ所の球形状の凸部５３（ｃ）及び５３（ｄ）を有している。この凸部５３（ｃ）及び５３（ｄ）も屈折面及び反射面の相対位置関係を測定する際の絶対座標系の基準となるもので、前述した凸部５３（ａ）及び５３（ｂ）とそれぞれ中心位置を一致させており、対向する反射面での基準位置を一致させ反射面間の相対位置を測定する為のものである。
【００６５】
又、入射面側の凸レンズＲ１近傍にも実施の形態１とは形状が異なるが、鍔部５４が形成されており、この鍔部５４は光学基準軸５（ｂ）を含む平面に対し平行な平面部５４（ｃ）、５４（ｄ）と垂直な平面部５４（ａ）、５４（ｂ）を有し、平面部５４（ａ）には凸部５５（ａ）を有している。
【００６６】
この凸部５５（ａ）は凸部５３と同様に先端部が球形状で、屈折面及び反射面の相対位置関係を測定する時の光学素子５１の絶対座標系の基準となるものである。又、平面部５４（ａ）の裏側である平面部５４（ｂ）にも同様に球形状５５（ｂ）を有している。この凸部５５（ｂ）も同様に屈折面及び反射面の相対位置関係を測定する際の絶対座標系の基準となるもので、前述した凸部５５（ａ）と中心位置を一致させており、対向する反射面での基準位置を一致させ反射面間の相対位置を測定する為のものである。
【００６７】
図９は光学素子５１を保持治具５６に取り付けて３次元測定器により形状測定を行う様子を示すもので、図９（ａ）は凹面鏡Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７の反射面側から観察した図、図９（ｂ）はその側面図である。
【００６８】
ここで、基本的には各反射面及び屈折面の測定方法は同様なので反射面Ｒ５を代表して説明する。まず、保持治具５６に取り付けられた光学素子５１の凸部５３（ａ）を３次元測定器の接触子５７により形状測定を行い、仮想中心位置を求める。次に凸部５３（ｂ）及び凸部５３（ａ）も同様に測定し、仮想中心位置を求める。
【００６９】
上記、３点で形成される平面を基準平面、且つ、凸部５３（ａ）の仮想中心位置を絶対座標系の原点に設定する。絶対座標系の原点が設定された状態で接触子５７を移動して反射面Ｒ５の形状測定を行う。以上の手順により、反射面Ｒ５の絶対位置測定が行われた事になる。以下、同様に、他の各反射面及び屈折面を測定すれば良い。
【００７０】
この様に、光学素子５１の外形の一部に測定用の基準部（絶対座標系）を設ける事によって、保持治具５６の加工精度に依存せずに各反射面及び屈折面の形状を高精度に測定する事ができる。
【００７１】
又、測定基準部である凸部５３（ｂ）及び凸部５３（ａ）は、本実施の形態２では光学素子５１に一体成型しているが、光学素子５１の成型加工時に真球度及び直径精度に関して高精度な鋼球をインサートするインサート成型によって、非常に簡単な型構成で測定基準部を構成する事もできる。
【００７２】
この時にインサートする材料としては測定信頼性の観点から、３次元測定器の接触子５７の硬度よりも硬度が高い材料である事が望ましく、一般的には金属材料が適当と考えられるが、金属に拘る事はなく高硬度を有し且つ軟化点が母体材料（本実施の形態２では低吸湿ＰＭＭＡ）よりも高いガラスやセラミック、エンジニアリングプラスチック等の材料でも構わない。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、透明体に光束が入射する屈折面と曲率を有した複数の反射面と前記複数の反射面にて反射された光束を射出する屈折面とを一体的に形成した光学素子と、前記光学素子を保持する光学素子保持手段とを備え、前記光学素子保持手段に形成された形状測定基準部を測定するように構成したので、前記光学素子の絶対座標系を規定し屈折面及び反射面の相対位置関係を高精度に測定する事ができる効果がある。
【００７４】
また、本発明によれば、前記形状測定基準部を少なくとも３カ所形成し、且つ前記少なくとも３カ所の前記形状測定基準部から規定される平面と光学素子の光学基準軸を含む平面とが平行にならない様に前記形状測定基準部を配置するように構成したので、全ての被測定面を測定する事が可能となり、屈折面及び反射面の相対位置関係を高精度に測定する事ができる効果がある。
【００７５】
また、本発明によれば、前記形状測定基準部を球形状で構成するように構成したので、屈折面及び反射面の相対位置関係を高精度に測定する事ができると共に、簡単な構成で測定を行う事ができる効果がある。
【００７６】
また、本発明によれば、前記形状測定基準部を鋼球又はガラス、セラミック等の高硬度を有する材料で構成したので、高信頼性を有する安価な測定システムを提供する事ができる効果がある。
【００７７】
また、本発明によれば、透明体に光束が入射する屈折面と曲率を有した複数の反射面と前記複数の反射面にて反射された光束を射出する屈折面とを一体的に形成した光学素子において、前記光学素子に形成された形状測定基準部を測定するように構成したので、前記光学素子の絶対座標系を規定し前記光学素子の屈折面及び反射面を高精度に測定する事ができると共に安価な測定システムを提供する事ができる効果がある。
【００７８】
また、本発明によれば、前記形状測定基準部を少なくとも３カ所形成し、且つ前記少なくとも３カ所の前記形状測定基準部から規定される平面と光学素子の光学基準軸を含む平面とが平行にならない様に前記形状測定基準部を配置するように構成したので、全ての被測定面を測定する事が可能となり、屈折面及び反射面の相対位置関係を高精度に測定する事ができる効果がある。
【００７９】
また、本発明によれば、前記形状測定基準部を球形状で構成したので、屈折面及び反射面の相対位置関係を高精度に測定する事ができると共に、簡単な構成で測定を行う事ができる効果がある。
【００８０】
また、本発明によれば、前記形状測定基準部をインサート成形により前記光学素子に一体成形するように構成したので、安価な測定システムを提供する事ができる効果がある。
【００８１】
また、本発明によれば、前記球形状のインサート部材を鋼球又はガラス、セラミック等の高硬度を有し、軟化点の高い材料で構成したので、高信頼性を有する安価な測定システムを提供する事ができる効果がある。
【００８２】
以上の結果、本発明によれば、複数の反射面が一体的に形成された非共軸系の光学素子の形状を高精度に測定する事ができると共に、その測定に要する治具関係も非常に簡単な構成にでき、高精度な光学素子を安価に提供する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１による光学素子の光路断面図である。
【図２】  光学素子を各方面から見た斜視図である。
【図３】  光学素子を屈折面側から見た図である。
【図４】  光学素子を凹凸面鏡、凹レンズ側から見た図である。
【図５】  光学素子を凹面鏡側から見た図である。
【図６】  本発明の実施の形態１による光学素子の形状測定方法を説明するために光学素子を保持治具に取り付け、各方向から見た概略断図面である。
【図７】  曲率変化の概要説明図である。
【図８】  本発明の実施の形態２による光学素子の斜視図である。
【図９】  図８の光学素子を保持治具に取り付けた状態を示す正面図及び側面図である。
【図１０】  従来の光電素子の形状測定状態を示す図であり、図１０（ａ）は光電素子の凸面側を測定する概要図、図１０（ｂ）は光電素子の凹面側を測定する概要図である。
【符号の説明】
Ｒ１  凸レンズ（屈折面）
Ｒ２  平面鏡（反射面）
Ｒ３  凹面鏡（反射面）
Ｒ４  凸面鏡（反射鏡）
Ｒ５  凹面鏡（反射面）
Ｒ６  凸面鏡（反射面）
Ｒ７  凹面鏡（反射面）
Ｒ８  凹レンズ（屈折面）
１、５１  光学素子
１６。５６  保持治具（光学素子保持治具）
１７  鋼球（形状測定基準部）
５３（５３ａ、５３ｂ）  凸部（形状測定基準部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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