(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定鉄心と可動鉄心からなる電磁石装置が収納される絶縁ケースと、一端に固定接触子を有し、他端が絶縁ケースの外部へ引き出される接続端子と、前記接続端子間を絶縁する板状の絶縁バリアと、前記絶縁ケースの上部に着脱自在に取付けられるとともに、前記可動鉄心が連結された可動ホルダに連結されている可動接触子と前記固定接触子が収納される上部ケースとを備え、前記絶縁バリアの端部に設けた係合部を前記絶縁ケースの側面に設けた嵌合溝を有する係合部に取り付けるようにした電磁接触器において、
前記嵌合溝は、前記絶縁バリアの係合部を絶縁ケースの側面側から挿入できる幅広部と、この幅広部の下部に形成され、該幅広部よりも幅の狭い幅狭部を有するとともに、上部ケースの側面に前記嵌合溝の上端面と当接して、該嵌合溝に係止された絶縁バリヤの係合部の抜けを押さえるリブを設け、前記絶縁ケースに前記上部ケースを取り付けた状態で、前記絶縁バリヤの係合部を前記絶縁ケースの嵌合溝に着脱自在に取り付けることを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁接触器において、前記絶縁バリヤの係合部は、絶縁バリヤから絶縁ケース側へ向けて突出する板状の腕部と、この腕部の先端から絶縁バリヤの板厚方向へ広がる頭部からなり、前記嵌合溝の幅狭部が前記腕部の絶縁バリヤの板厚方向幅より僅かに狭く形成されたことを特徴とする電磁接触器。
【請求項３】
請求項１に記載の電磁接触器において、絶縁バリアの板厚方向に切取り溝が切り欠かれたことを特徴とする電磁接触器。
【請求項４】
請求項１に記載の電磁接触器において、絶縁バリアの板厚方向に曲げ溝が切り欠かれたことを特徴とする電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電磁接触器、熱動形過負荷継電器または端子台などの電気機器に関し、特に、いちいちカバーを外さなくても接続端子間の絶縁バリアを取り付けることができる電気機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は、従来の電磁接触器の構成を示す断面図である。２本の脚部８の下端に接合されたヨーク２よりなる固定鉄心２５が、絶縁ケース１に収納されている。この固定鉄心２５の上端面に対向して非磁性板７を介して可動鉄心１３が配され、この可動鉄心１３は、可動ホルダ１２に連結されている。絶縁ケース１の上部は、絶縁性の上部ケース１９が配されている。絶縁ケース１に一対の固定接点１４Ａが固定接触子１４と端子板１７とを介して固定されている。一方、固定接点１４Ａの上面に対向して可動接点１５Ａが配され、この可動接点１５Ａは、可動接触子１５に接合されている。可動接触子１５は接触ばね１６を介して可動ホルダ１２に連結されている。固定接点１４Ａと可動接点１５Ａとは、絶縁性の消弧カバー４で覆われている。接続端子１７は、それぞれ上部ケース１９の外部に水平に引き出されている。
【０００３】
また、図１２において、コイル６が巻枠６Ａを介して脚部８に巻回され、このコイル６と固定鉄心２５と可動鉄心１３とで電磁石装置が形成されている。絶縁ケース１の下部には、絶縁性の下部ケース３が配され、この下部ケース３内には、図示されていない電子装置が収納され電磁接触器の制御回路が構成されている。可動鉄心１３の下部には、図示されていない復帰ばねが取り付けられてあり、可動鉄心１３が常時上方に付勢されている。一方、接触ばね１６は可動接触子１５を常時下方に付勢している。
【０００４】
さらに、図１２において、非磁性板７が可動鉄心１３の下面にろう付けされている。また、非磁性板７の下面には、連結ピン５が配されている。連結ピン５は、可動ホルダ１２に固定され、また、可動鉄心１３の上面と可動ホルダ１２との間には、圧縮性のクッションばね１８が介装され、可動鉄心１３が連結ピン５と可動ホルダ１２とで挟持されている。
【０００５】
図１３は、図１２のＸ−Ｘ断面図である。可動ホルダ１２は、３つの可動接触子１５に接触ばね１６を介して連結され、３相の主回路を１台で同時に開閉駆動する電磁石装置が構成されている。ヨーク２は、その端部が下部ケース３に固定されている。また、連結ピン５は、その両端が可動ホルダ１２に嵌合されて支持されている。
【０００６】
図１２に戻り、この電磁接触器の開閉機構を次に述べる。２つの接続端子１７が、図示されていない主回路の電源および負荷にそれぞれ接続される。図１３の構成は接点が開成した状態であり、その状態では、一対の固定接触子１４の間は導通していない。この状態でコイル６を励磁すると、可動鉄心１３が図示されていない復帰ばねに打ち勝って固定鉄心２５に吸引され、可動ホルダ１２が下方へ移動する。そのために、接触ばね１６を介して可動接触子１５が下方へ移動し、可動接点１５Ａが固定接点１４Ａと接触する。それによって、固定接触子１４同士が可動接触子１５を介して短絡され、主回路が閉成される。電磁接触器の閉成状態では、接触ばね１６が可動接触子１５を下方へ付勢させているので、接点間の押圧力が維持されたままになり、接触状態が常時良好に保たれる。
【０００７】
次に、閉成状態にある電磁接触器のコイル６の励磁を遮断すると、図示されていない復帰ばねによって、可動鉄心１３が上方へ移動する。これと同時にホルダ１２を介して可動接触子１５が上方へ移動し、可動接点１５Ａが固定接点１４Ａから開離し接点が開成される。
図１４は、図１２の電磁接触器の斜視図であり、図１５は、図１４の電磁接触器の分解斜視図である。図１４および図１５において、接続端子１７が絶縁ケース１の両側から３本ずつ出ている。接続端子１７の間にそれぞれ板状の絶縁バリア２０が介装されている。絶縁バリア２０は係合部２１を備え、絶縁ケース１側に形成された嵌合溝２４に係合部２１が係合されることによって絶縁バリア２０が絶縁ケース１に取り付けられている。接続端子１７には、図示されていない圧着端子がねじ止めされリード線を介して電源や負荷にそれぞれ接続される。絶縁バリア２０は、次のような効果を狙って取り付けられている。すなわち、
（１）接続端子１７の圧着端子が片寄って取り付けられても、隣の相との絶縁が確保される。
（２）導電物が接続端子１７付近に落下しても隣の相同士が電気的に短絡することはない。
（３）異常負荷遮断時に、消弧室内部から導電性ガスが放出されても隣の相同士が電気的に短絡することはない。
【０００８】
但し、絶縁バリア２０は、リード線の配線時には圧着端子との接続作業に邪魔になるので、絶縁ケース１との着脱が可能な構造になっている。
図１６の（Ａ）は図１４の絶縁バリア２０の構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は図１６の（Ａ）の要部拡大斜視図である。図１６の（Ａ）において、絶縁バリア２０の側面下部に設けられた係合部２１は、板状の腕部２１Ｂと、この腕部２１Ｂの先端から絶縁バリア２０の板厚方向へ広がる頭部２１Ａとからなる。また、図１６の（Ｂ）のように、腕部２１Ｂの水平方向幅をｔ１、頭部２１Ａの水平方向幅をｔ２とする。
【０００９】
図１７の（Ａ）は図１４のケースだけを取り出して示した斜視図であり、（Ｂ）は図１７の（Ａ）の嵌合溝２４周辺の要部拡大斜視図である。図１７の（Ａ）において、嵌合溝２４は、絶縁ケース１の側面から突出するリブ２３に形成され、嵌合溝２４の長さ方向が垂直方向に向くようにして設けられている。一方、上部ケース１９の側面にもリブ２２が突出するようにして設けられ、リブ２３の上端面がリブ２２の下端面に対峙するようになっている。また、図１７の（Ｂ）において、嵌合溝２４は、その上端面が開口するとともに下端面が塞がれている。嵌合溝２４の開口部２５は奥の溝部より狭くなるように形成されている。以下、開口部２５の開口幅をｂ１、嵌合溝２４の水平方向幅をｂ２とする。
【００１０】
図１６の（Ｂ）および図１７の（Ｂ）において、
【００１１】
【数１】
ｂ２＞ｔ２＞ｂ１＞ｔ１
となるように形成されている。すなわち、絶縁バリア２０の頭部２１Ａが嵌合溝２４に嵌まるとともに、腕部２１Ｂが開口部２５に通るように形成されている。係合部２１が嵌合溝２４に嵌まった状態では、数１式においてｔ２＞ｂ１の関係にあるので、絶縁バリア２０が絶縁ケース１に係合され水平方向へ抜け出ることはない。また、嵌合溝２４の上端面には図１７の（Ａ）のようにリブ２２があるので、絶縁バリア２０が絶縁ケース１の上方へ抜け出ることもない。
【００１２】
図１５に戻り、絶縁バリア２０と上部ケース１９とを外した状態で、接続端子１７と図示されていない圧着端子との接続作業が行われる。この接続作業の後に、まず、絶縁バリア２０の係合部２１を絶縁ケース１の上部から嵌合溝２４の挿入する。次に、上部ケース１９が絶縁ケース１の上部に配される。接続端子１７を圧着端子から外す時は、まず、上部ケース１９が絶縁ケース１から外される。次に、絶縁バリア２０を引き上げて係合部２１を嵌合溝２４から抜く。その後に、圧着端子を接続端子１７から外す作業が行われる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、上部ケースを外してから絶縁バリアを取り付ける必要があり、ユーザ側にとっては手間がかかる大変面倒な構造であった。
すなわち、一旦、上部ケースと絶縁バリアとを外し、接続端子に配線をした後に、絶縁バリアと上部ケースとを絶縁ケースに取り付ける必要があった。そのために、上部ケースを外さずに配線のできる構成が望まれていた。
【００１４】
また、従来の装置は、機種や定格が異なる毎に絶縁バリアの大きさが変わり、多種類の絶縁バリアが用意されていた。そのために、絶縁バリアのコストアップや誤手配、管理の手間などが重なる問題もあった。
この発明の目的は、上部ケースを絶縁ケースに取り付けた状態で絶縁バリアの着脱ができる構成を提供することにある。
【００１５】
また、この発明の目的は、絶縁バリアの種類を減らすことにもある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、固定鉄心と可動鉄心からなる電磁石装置が収納される絶縁ケースと、一端に固定接触子を有し、他端が絶縁ケースの外部へ引き出される接続端子と、前記接続端子間を絶縁する板状の絶縁バリアと、前記絶縁ケースの上部に着脱自在に取付けられるとともに、前記可動鉄心が連結された可動ホルダに連結されている可動接触子と前記固定接触子が収納される上部ケースとを備え、前記絶縁バリアの端部に設けた係合部を前記絶縁ケースの側面に設けた嵌合溝を有する係合部に取り付けるようにした電磁接触器において、前記嵌合溝は、前記絶縁バリアの係合部を絶縁ケースの側面側から挿入できる幅広部と、この幅広部の下部に形成され、該幅広部よりも幅の狭い幅狭部を有するとともに、上部ケースの側面に前記嵌合溝の上端面と当接して、該嵌合溝に係止された絶縁バリヤの係合部の抜けを押さえるリブを設け、前記絶縁ケースに前記上部ケースを取り付けた状態で、前記絶縁バリヤの係合部を前記絶縁ケースの嵌合溝に着脱自在に取り付けるようにする。絶縁バリアの係合部を絶縁ケースの側面側から嵌合溝の幅広部に挿入した後に、その絶縁バリアを嵌合溝に沿って下方へスライドさせ絶縁バリアの係合部を嵌合溝の幅狭部に挿入させる。それによって、絶縁バリアが絶縁ケ−スに固定される。また、絶縁バリアを外すときは、絶縁バリアを上方へスライドさせ絶縁バリアを取り付けたときの逆の工程を行えばよい。したがって、上部ケースがあっても絶縁バリアを絶縁ケースに着脱することができる。
【００１９】
かかる構成において、前記嵌合溝の幅狭部が腕部の水平方向幅より僅かに狭く形成されるようにしてもよい。それによって、絶縁バリアを下方へスライドさせれば、腕部が嵌合溝の開口部に圧入された状態になり、絶縁バリアが絶縁ケースに強固に固定される。
かかる構成において、絶縁バリアの板厚方向にに切取り溝が切り欠かれるようにしてもよい。それによって、切取り溝のところで適宜切り取ることによって、絶縁バリアの大きさを種々変えることができる。したがって、多種類の絶縁バリアを予め用意する必要がない。
【００２０】
かかる構成において、絶縁バリアの板厚方向に曲げ溝が切り欠かれるようにしてもよい。それによって、絶縁バリアの材料が硬くても、可撓性のある絶縁バリアとすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を示す斜視図である。但し、図１は、絶縁バリアが取り付けられていない状態の図である。
図２の（Ａ）は図１のケースだけを取り出して示した斜視図であり、（Ｂ）は図２の（Ａ）の嵌合溝２６周辺の要部拡大斜視図である。図２（Ｂ）において、嵌合溝２６の上部の開口部２７Ａの開口幅は、嵌合溝２６の水平幅ｂ２と同じにしてあるが、嵌合溝２６の下部の開口部２７Ｂの開口幅ｂ１が嵌合溝２６の水平幅ｂ２より狭くなっている。嵌合溝２６の開口部は長さ方向の途中２６Ａがその開口幅を変えるように円弧状に形成されている。図２のその他の構成は、図１７と同じである。
【００２２】
図３の（Ａ）は図１の電磁接触器に取り付けられる絶縁バリアの構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は図３の（Ａ）の要部拡大斜視図である。図３の構成は、図１６と同じである。
図１ないし図３において、従来と同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。したがって、図２の（Ｂ）および図３の（Ｂ）におけるそれぞれの幅ｔ１，ｔ２，ｂ１，ｂ２は、前述された数１式の関係にある。
【００２３】
図４の（Ａ）ないし（Ｃ）は、図１の絶縁ケース１に絶縁バリア２０が取り付けられる手順を示す断面図である。図４の（Ａ）において、絶縁ケース１に上部ケース１９が取り付けられた状態のまま、絶縁バリア２０を斜めにして絶縁ケース１の嵌合溝２６の開口側へ近づける。次に、図４の（Ｂ）のように、絶縁バリア２０の係合部２１の下端部を嵌合溝２６の上部へ挿入した後、絶縁バリア２０を少しずつ垂直に立て直しながら係合部２１を嵌合溝２６の下部へスライドさせる。その際、係合部２１の腕部が嵌合溝２６の開口部２７Ｂを通り、最終的には図４の（Ｃ）のように、係合部２１が嵌合溝２６に係止され、絶縁バリア２０が絶縁ケース１の水平方向へは抜けなくなる。また、上部ケース１９のリブ２２によって、上方向へも絶縁バリア２０が抜けなくなる。絶縁バリア２０を絶縁ケース１から取り外す場合は、図４の逆の作業工程を辿ればよい。したがって、上部ケース１９があっても絶縁バリア２０を絶縁ケース１に着脱することができ、ユーザにとって手間のかかる上部ケース１９の取り外し作業がなくなり、接続端子への配線が非常に簡単になった。
【００２４】
図５の（Ａ）は、この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器のケースだけを取り出して示した斜視図であり、図５の（Ｂ）は、図５の（Ａ）の嵌合溝３０周辺の要部拡大斜視図である。上部ケース１９のリブ２２に切欠き溝２８が形成され、絶縁ケース１の嵌合溝３０の底面にはＶ状の谷間が形成されている。
図６の（Ａ）は図５の電磁接触器に取り付けられる絶縁バリア２０の構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は図６の（Ａ）の要部拡大斜視図である。絶縁バリア２０の係合部３１の水平断面が絶縁ケース側に向く矢印状に形成され、矢印の根元が腕部３１Ｂ、矢印の先端部が頭部３１Ａである。
【００２５】
図５および図６のその他は、図１の装置と同じである。したがって、図５の（Ｂ）および図６の（Ｂ）におけるそれぞれの幅ｔ１，ｔ２，ｂ１，ｂ２は、前述された数１式の関係にある。絶縁ケース１に上部ケース１９が取り付けられた状態のまま、絶縁バリア２０を絶縁ケース１に取り付ける場合、絶縁バリア２０を多少斜めにするとともに頭部３１Ａの矢印先端を切欠き溝２８に沿わせ、切欠き溝２８をガイドにして絶縁バリア２０の頭部３１Ａを嵌合溝３０の上端面に挿入することができる。その後の工程は、図１の場合と同じである。切欠き溝２８を設けることによって、係合部３１を嵌合溝３０に容易に挿入することができ、作業時間がより短縮される。但し、図５において、切欠き溝２８は嵌合溝３０につながるように形成されるが、切欠き溝２８は嵌合溝３０の上端面の一部だけとつながるようにし、嵌合溝３０の上端面の残りの部分をリブ２２で覆うように形成した方がよい。それによって、絶縁バリア２０が垂直方向には抜けなくなる。
【００２６】
図７の（Ａ）は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接触器のケースだけを取り出して示した斜視図であり、図７の（Ｂ）は、図７の（Ａ）の嵌合溝３４周辺の要部拡大斜視図である。図７（Ｂ）において、嵌合溝３４の上部の開口部３３Ａの開口幅は、嵌合溝３４の水平幅ｂ２と同じにしてあるが、嵌合溝３４の下部の開口部３３Ｂの開口幅ｂ１が嵌合溝３４の水平幅ｂ２より狭くなっている。嵌合溝３４の開口部は長さ方向の途中の段差部３５でその開口幅を変えている。図７のその他の構成は、図２と同じである。
【００２７】
図８の（Ａ）は図７の電磁接触器に取り付けられる絶縁バリア２０の構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は図７の（Ａ）の要部拡大斜視図である。係合部３２の下部が絶縁バリア２０の側面下端より上部側にずらせて取り付けられている。絶縁バリア２０の側面に設けられた係合部３２は、板状の腕部３２Ｂと、腕部３２Ｂの先端から絶縁バリア２０の板厚方向へ広がる頭部３２Ａとからなる。
【００２８】
図７および図８のその他は、図１の装置と同じである。したがって、図７の（Ｂ）および図８の（Ｂ）におけるそれぞれの幅ｔ１，ｔ２，ｂ１，ｂ２は、前述された数１式の関係にある。
図９の（Ａ）ないし（Ｃ）は、図７の絶縁ケース１に絶縁バリア２０が取り付けられる手順を示す断面図である。図９の（Ａ）において、絶縁ケース１に上部ケース１９が取り付けられた状態のまま、絶縁バリア２０の係合部３２を絶縁ケース１の嵌合溝３４の段差部３５より上の位置に近づける。次に、図９の（Ｂ）のように、絶縁バリア２０を水平に移動させ、係合部３２を嵌合溝３４の上部へ挿入した後、係合部３２を嵌合溝３４の下部へスライドさせる。その際、係合部３２の腕部が嵌合溝３４の開口部３３Ｂを通り、最終的には図９の（Ｃ）のように、係合部３２が嵌合溝３４に係止され、絶縁バリア２０が絶縁ケース１の水平方向へは抜けなくなる。絶縁バリア２０を絶縁ケース１から取り外す場合は、図９の逆の作業工程を辿ればよい。したがって、上部ケース１９があっても絶縁バリア２０を絶縁ケース１に着脱することができ、ユーザ側からは手間のかかる上部ケース１９の取り外し作業がなくなり、接続端子への配線が簡単になった。
【００２９】
なお、図７および図８の実施例において、嵌合溝３４の開口幅ｂ１を腕部３２Ｂの水平方向幅ｔ１より僅かに狭くして置く。それによって、腕部３２Ｂを開口部３３Ａに圧入することができ、絶縁バリア２０を絶縁ケース１にしっかりと固定することができる。したがって、絶縁バリア２０が絶縁ケース１から外れ難くなり、絶縁バリア取り付けの信頼性が確保される。また、それによって、上部ケース１９のリブ２２も必要なくなる。また、リブ２２がなくなると、絶縁バリア２０の係合部３２を嵌合溝３４の上端面から垂直に挿入することができるので、絶縁バリア２０の取り付け作業が容易になる。なお、上記絶縁バリア２０を可撓性の部材、例えばゴムなどの素材で形成すれば、より確実に絶縁バリア２０を絶縁ケース１に固定することができる。ｔ１＞ｂ１なる関係は、図２および図３の実施例や、図５および図６の実施例にも適用することができ、絶縁バリア２０を絶縁ケース１にしっかりと固定することができ、その場合にも、絶縁バリア取り付けの信頼性が確保される。
【００３０】
図１０の（Ａ）は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接触器の絶縁バリアの構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は図１０の（Ａ）の要部水平断面図である。絶縁バリア２０の両面から互いに対向する切取り溝３６が形成されている。この切取り溝３６は、絶縁バリア２０の複数個所に形成してもよい。切取り溝３６のところで適宜切り取ることによって、絶縁バリア２０の大きさを種々変えることができる。したがって、多種類の絶縁バリア２０を予め用意する必要がなく、コストが低減される。
【００３１】
図１１の（Ａ）は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接触器の絶縁バリアの構成を示す斜視図であり、（Ｂ）は図１１の（Ａ）の要部水平断面図である。絶縁バリア２０の両面から互いに対向する曲げ溝３７が複数個所に形成されている。絶縁バリア２０の材料が硬いときに曲げ溝３７があれば、絶縁バリア２０に可撓性が得られる。そのために、絶縁バリア２０を外さないで接続端子に配線を行いたいときに、絶縁バリア２０が反り返るので絶縁バリア２０同士の間隙が確保される。すなわち、締付け工具などがぶつると絶縁バリア２０の方が逃げるので配線作業が非常に楽になり、作業時間が短縮される。
【００３２】
【発明の効果】
この発明は前述のように、前記嵌合溝は、前記絶縁バリアの係合部を絶縁ケースの側面側から挿入できる幅広部と、この幅広部の下部に形成され、該幅広部よりも幅の狭い幅狭部を有するとともに、上部ケースの側面に前記嵌合溝の上端面と当接して、該嵌合溝に係止された絶縁バリヤの係合部の抜けを押さえるリブを設け、前記絶縁ケースに前記上部ケースを取り付けた状態で、前記絶縁バリヤの係合部を前記絶縁ケースの嵌合溝に取り付けるようにすることによって、上部ケースがあっても絶縁バリアを絶縁ケースに着脱することができ、接続端子への配線作業が楽になった。それによって、配線作業の時間が短縮され、経費の節約ができるようになった。
【００３４】
かかる構成において、前記嵌合溝の幅狭部が腕部の水平方向幅より僅かに狭く形成されることによって、腕部が嵌合溝の幅狭部に圧入された状態になり、絶縁バリアが絶縁ケースに強固に固定されて絶縁バリア取り付けの信頼性が確保される。
【００３５】
かかる構成において、絶縁バリアの板厚方向にに切取り溝が切り欠かれることによって、多種類の絶縁バリアを予め用意する必要がなくなり、コストが低減された。
かかる構成において、絶縁バリアの板厚方向に曲げ溝が切り欠かれることによって、絶縁バリアの材料が硬くても、可撓性のある絶縁バリアとすることができ、配線時間の短縮が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる電磁接触器の構成を示す斜視図
【図２】（Ａ）は図１のケースだけを取り出して示した斜視図、（Ｂ）は図２の（Ａ）の嵌合溝周辺の要部拡大斜視図
【図３】（Ａ）は図１の電磁接触器に取り付けられる絶縁バリアの構成を示す斜視図、（Ｂ）は図３の（Ａ）の要部拡大斜視図
【図４】（Ａ）ないし（Ｃ）は、図１の絶縁ケースに絶縁バリアが取り付けられる手順を示す断面図
【図５】（Ａ）は、この発明の異なる実施例にかかる電磁接触器のケースだけを取り出して示した斜視図、図５の（Ｂ）は、図５の（Ａ）の嵌合溝周辺の要部拡大斜視図
【図６】（Ａ）は図５の電磁接触器に取り付けられる絶縁バリアの構成を示す斜視図、（Ｂ）は図６の（Ａ）の要部拡大斜視図
【図７】（Ａ）は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接触器のケースだけを取り出して示した斜視図、図７の（Ｂ）は、図７の（Ａ）の嵌合溝周辺の要部拡大斜視図
【図８】（Ａ）は図７の電磁接触器に取り付けられる絶縁バリアの構成を示す斜視図、（Ｂ）は図７の（Ａ）の要部拡大斜視図
【図９】（Ａ）ないし（Ｃ）は、図７の絶縁ケースに絶縁バリアが取り付けられる手順を示す断面図
【図１０】（Ａ）は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接触器の絶縁バリアの構成を示す斜視図、（Ｂ）は図１０の（Ａ）の要部水平断面図
【図１１】（Ａ）は、この発明のさらに異なる実施例にかかる電磁接触器の絶縁バリアの構成を示す斜視図、（Ｂ）は図１１の（Ａ）の要部水平断面図
【図１２】従来の電磁接触器の構成を示す断面図
【図１３】図１２のＸ−Ｘ断面図
【図１４】図１２の電磁接触器の斜視図
【図１５】図１４の電磁接触器の分解斜視図
【図１６】（Ａ）は図１４の絶縁バリアの構成を示す斜視図、（Ｂ）は図１６の（Ａ）の要部拡大斜視図
【図１７】（Ａ）は図１４のケースだけを取り出して示した斜視図、（Ｂ）は図１７の（Ａ）の嵌合溝周辺の要部拡大斜視図
【符号の説明】
１：絶縁ケース、１７：接続端子、１９：上部ケース、２０：絶縁バリア、２１，３１，３２：係合部、２１Ａ，３１Ａ，３２Ａ：頭部、２１Ｂ，３１Ｂ，３２Ｂ：腕部、２２，２３：リブ、２６，３０，３４：嵌合溝、２７Ａ，２７Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ：開口部、２８：切欠き溝、３６：切取り溝、３７：曲げ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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