(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジカル硬化型樹脂及び硬化促進剤を含む主剤からなる粘性液体と、硬化促進剤を含むラジカル硬化性樹脂を硬化させる硬化剤と骨材からなる硬化剤成形体を混合し、該硬化剤成形体の表面近傍の前記ラジカル硬化型樹脂を該硬化剤成形体に含まれる硬化剤の作用によって硬化させて、該硬化剤成形体の硬化剤表面にラジカル硬化型樹脂からなる被覆層を形成させた表面被覆層を有する硬化剤成形体を主剤中に分散させてなるアンカーボルト固着用組成物。
【請求項２】
ラジカル硬化型樹脂及び硬化促進剤を含む主剤からなる粘性液体と、硬化促進剤を含むラジカル硬化性樹脂を硬化させる硬化剤と骨材からなる硬化剤成形体を混合し、該硬化剤成形体の表面近傍の前記ラジカル硬化型樹脂を該硬化剤成形体に含まれる硬化剤の作用によって硬化させて、該硬化剤成形体の硬化剤表面にラジカル硬化型樹脂からなる被覆層を形成させた表面被覆層を有する硬化剤成形体を主剤中に分散させてなる固着用組成物を破砕可能な容器に収容してなることを特徴とする樹脂カプセルアンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラジカル硬化性樹脂を硬化させるために用いる硬化剤成形体及びそれを用いたアンカーボルト用固着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラジカル硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂等の重合開始剤には、有機過酸化物を主成分とする硬化剤が用いられている。これらの有機過酸化物は、使用目的、使用温度によって区分されて用いられており、低温、常温域においては、しばしば芳香族アミン類等の硬化促進剤と併用されている。
【０００３】
有機過酸化物を硬化剤とするラジカル硬化性樹脂の用途は、耐食ライニング、金型成形、樹脂カプセルアンカー用の主剤等多岐に渡っている。樹脂カプセルアンカー用樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂が一般的である。
【０００４】
樹脂カプセルアンカーは、アンカーボルトをコンクリート構造物や岩盤等に埋め込み設備等を設置する用途に用いられており、硬化可能な粘性液体樹脂と硬化剤の二成分又は骨材を加えた三成分を有し、アンカーボルトや鉄筋をハンマーで打ち込むタイプとハンマードリル等で回転・打撃を与えながら埋め込むタイプのものがある。
【０００５】
アンカーボルトや鉄筋をハンマードリル等で回転・打撃を与えながら埋め込むタイプの樹脂カプセルアンカーには、破砕可能な筒状容器内に硬化可能な主剤、骨材及び内容器に封入された硬化剤を配した二重容器構造の樹脂カプセルアンカーが一般的である（特公昭６２−３７０７６号公報）。又、破砕可能な外容器と破砕可能な内容器とからなりその一方に粘性液体樹脂、他方に該粘性液体樹脂の硬化剤と骨材を充填してなるボルト固着用カートリッジにおいて、固体顆粒状の硬化剤と骨材が実質的に均一に混合されていることを特徴とするボルト固着用カートリッジ（特公平４−１１６０号公報）や粘性液体樹脂と粘性液体樹脂に混入される粒状骨材と、有機結合剤と希釈剤と過酸化物とが棒状に成形され、かつ該棒状成形物の全表面にわたって樹脂被覆層を有してなる硬化剤とを不透明な円筒状の管の中に充填し、不透明な円筒状の管の口元部に透明なプラスチックキャップを密嵌してなるボルト固定用固着剤が知られている（特公昭６３−１３０００号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ラジカル硬化型樹脂の硬化剤は液状、無機物或いは有機物で希釈した粉状、顆粒状のものが一般的である。これらの液状、粉状、顆粒状の硬化剤は、ラジカル硬化型樹脂と混合して金型や孔に流し込む用途においては、硬化剤が樹脂と短時間で均一に混合される。しかしながら、例えばこれらの硬化剤をアンカーボルト用固着剤として、一般的によく知られている二重容器構造の樹脂カプセルアンカーに用いた場合、硬化剤が細い内容器に充填されるため、硬化剤が充填しにくく作業性が非常に悪くなる欠点や容器内への充填時に硬化剤の微粉が飛散し作業環境が悪化したり、充填ホッパーや容器内での硬化剤のブリッジが発生し作業性が悪化するといった問題がある。
【０００７】
特公昭６３−１３０００号公報のボルト固定用固着剤は、上記の如き問題点を解決したものである。しかしながら、このボルト固定用固着剤は、硬化剤の成形体が棒状であるがため、カプセル製造時に粒状骨材と混合充填できず、棒状の硬化剤を装填したのち粒状骨材を充填しなければならないといった製造性の無駄や充填する粒状骨材が円筒状の管と棒状硬化剤の間隙でブリッジを起こし粒状骨材の沈降が悪くなるといった欠点が発生する。又、棒状硬化剤は、アンカーボルト埋め込み時にハンマードリルの回転、打撃でしばしば折れてしまい粘性液体樹脂との混合にムラが発生して、固着性能が大きくバラツキ、安定した高い固着性能が発揮できない問題も発生する。
【０００８】
また仮に硬化剤だけを粒状に成形したとしても粒状の硬化剤と粒状の骨材を粘性液体樹脂に分散させる場合、製造時や製品の輸送時に硬化剤と骨材が分離し、硬化剤と粘性液体樹脂との混合にムラが発生する問題は生じる。更には製造時の硬化剤投入時にブリッジを起こし硬化剤投入量の不足が生じる。硬化剤は組成物全体に占める重量が少ないため、硬化剤だけがないまたは不足することを検知することは困難である。そのため施工時の硬化不良による固着性能が不足したりばらつくという問題も発生する。これらの問題を解決するため、骨材と硬化剤の粒径や製造方法に制限、工夫が必要となる。
【０００９】
また、骨材として多くの場合、突起部の多い天然骨材が用いられるが、アンカーボルト固着剤組成物を収容する容器として合成樹脂フィルム等の薄い材料を用いた場合、骨材の突起部で容器を破り粘性液体樹脂が漏れる問題が発生するため、フィルムの厚みや材質に制限があった。
【００１０】
本発明は、製品寿命が長く、取扱性、製造性に優れ、ラジカル硬化性樹脂を硬化させる硬化剤成形体及び高い固着性能を発揮し、硬化剤の不足やその未充填という問題もなく（仮にあってもそのことを検知しやすく品質管理が容易で）信頼性の高いアンカーボルト用固着剤組成物を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
ラジカル硬化性樹脂を硬化させる硬化剤成形体において、硬化剤と骨材を一体とした成形体とすることで均一分散が可能となり、硬化剤とラジカル硬化性樹脂の混合性が良好となり、また硬化剤だけがないあるいは不足するという製品の品質管理上の問題も解決した。更に硬化剤成形体の表面被覆層を硬化剤と硬化反応するラジカル硬化型樹脂で形成させることで製造性に優れ且つ製品寿命が長くなり、固着強度のばらつきも小さいことを見いだし、本発明をなすに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、
１．ラジカル硬化型樹脂及び硬化促進剤を含む主剤からなる粘性液体と、硬化促進剤を含むラジカル硬化性樹脂を硬化させる硬化剤と骨材からなる硬化剤成形体を混合し、該硬化剤成形体の表面近傍の前記ラジカル硬化型樹脂を該硬化剤成形体に含まれる硬化剤の作用によって硬化させて、該硬化剤成形体の硬化剤表面にラジカル硬化型樹脂からなる被覆層を形成させた表面被覆層を有する硬化剤成形体を主剤中に分散させてなる固着用組成物、
２．ラジカル硬化型樹脂及び硬化促進剤を含む主剤からなる粘性液体と、硬化促進剤を含むラジカル硬化性樹脂を硬化させる硬化剤と骨材からなる硬化剤成形体を混合し、該硬化剤成形体の表面近傍の前記ラジカル硬化型樹脂を該硬化剤成形体に含まれる硬化剤の作用によって硬化させて、該硬化剤成形体の硬化剤表面にラジカル硬化型樹脂からなる被覆層を形成させた表面被覆層を有する硬化剤成形体を主剤中に分散させてなる固着用組成物を破砕可能な容器に収容してなることを特徴とする樹脂カプセルアンカーである。
【００１３】
本発明に使用される硬化剤成形体は、硬化剤と骨材とからなり、その硬化剤の表面に硬化したラジカル硬化型樹脂からなる被覆層を有するものである。その形状は、粒状、棒状、その他どのような形状でも良いが、製造性の点から粒状が好ましく、その粒径はアンカーボルト固着剤組成物として破砕可能な容器に収容すること、施工時のボルト孔壁間での破砕性等から１．０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上１５ｍｍ以下が更に好ましい。
【００１４】
また、本発明の硬化剤成形体の構成は、その表面に硬化したラジカル硬化性樹脂からなる被覆層を形成することが重要であり、すなわち、その表面に該被覆層を持てばよく、骨材と硬化剤の一体化の構成は特に問わない。例えば、骨材の表面の全体に硬化剤が付着したものだけでなく、骨材の表面の凹部など表面の一部に硬化剤が付着または充填したものでもよい。また、硬化剤の塊の表面に骨材が張り付いた構造のもの、硬化剤の塊の内部に複数個の骨材が埋まった構造のもの、などどのような構成でも良い。しかし、本発明においては、図１に模式的に示すように、骨材の表面の全体または凹部など骨材の表面の一部に硬化剤が付着した構成が、施工時の硬化剤の分散性、製造性、骨材と硬化剤の比率等の点から好ましい。突起を有する骨材を合成樹脂フィルム等の厚みの薄い材料の容器に収容した場合、容器を破り中身の樹脂が漏れ出る恐れがあるが、突起部の表面に硬化剤を付着させることにより突起部をなくせばこのような問題を生じない点からも好ましい。
【００１５】
本発明に用いる骨材は、粒度の比較的大きい場合にはアンカーボルト施工時の回転、打撃等で破砕可能なものであればよく、一般的にはマグネシアクリンカー又はガラス、セラミック等の人工骨材や、硅石、石英等の天然石といった無機物質が使用されているが、硬質塩化ビニルのような硬質プラスチックといった有機物質でもよい。骨材の形状としては分散性、硬化剤との混合充填性等を考慮すると粒状のものが好ましい。又、骨材の粒径は、施工条件（穿孔径、アンカーボルトのサイズ等）により決定すればよいが、０．３ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下が好ましい。先に示した骨材の全体又は一部に硬化剤が付着した構造では０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以上１５ｍｍ以下が更に好ましい。
【００１６】
骨材は、主剤に対し、たとえば１０〜５００重量％好ましくは５０〜３００重量％で使用することができる。
【００１７】
本発明で言う硬化剤とは、キュメンパーオキサイド等のハイドロオキサイド類、ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類、過酸化ベンゾイル等のジアシルパーオキサイド類、メチルエチルケトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、ビス−（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシカーボネート等のオキシカーボネート類、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサノン等のパーオキシケタール類、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル類等の有機過酸化物及び、これらの有機過酸化物をフタル酸ジシクロヘキシル等の有機物や、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等の無機物で希釈したものも含まれる。必要に応じて成形剤や界面活性剤等他の成分を添加しても良い。
【００１８】
本発明の硬化剤は安全性を考慮すると、希釈剤で５０％以下に希釈されたものが好ましく、常温硬化性や安全性を考慮すると有機過酸化物として過酸化ベンゾイルを希釈剤で希釈したものが好ましい。
【００１９】
固着剤組成物として必要な硬化剤の量は、主剤樹脂を硬化させる事が出来れば特に制限されない。一般には２〜１５重量％である。骨材と硬化剤の比率は、必要とする硬化剤量、後で形成される被覆層の厚み、固着剤組成物として使用する際の骨材の量等によって任意に設定できるが。硬化剤の付着の製造性、安定性等を考慮すると骨材／硬化剤比は体積比で２０〜１５００％が好ましく、更に好ましくは３０〜８００％である。
【００２０】
被膜層を形成するラジカル硬化型樹脂としては特に限定されない。一般にエポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、アクリルウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等に硬化促進剤を混合したものが用いられる。
【００２１】
前記硬化剤成形体の成形方法については特に限定はされないが、例えば、１）湿状にした硬化剤を骨材の表面に塗布または噴霧し、乾燥する方法、２）粉状の硬化剤と骨材をまぜ、機械的な圧力を加えて成形する方法、３）粉状の硬化剤を水、成形剤で粘土状にし骨材に付着させた後乾燥する方法、４）成形剤と混合した硬化剤粉の上に骨材を転がし、硬化剤を付着させた後乾燥する方法、等がある。
【００２２】
成形剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、グアーガム、ローカストビーンガム、ゼラチン、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、アラビアゴム、微結晶性セルロース、アミロース、アミロペクチンのデンプン類等が使用されるが、製造性、保形性の観点からカルボキシメチルセルロース、グアーガム、ローカストビーンガムのセルロース誘導体を使用することが好ましく、更に好ましくは、粒状成形体が硬くなり、取扱性に優れるアミロース、アミロペクチンのデンプン類である。成形剤／硬化剤の比は、例えば０〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量％である。
【００２３】
このようにして得られた粒状成形体の表面にラジカル硬化型樹脂からなる被覆層を形成する方法としては、１）硬化剤と硬化反応する硬化促進剤を含むラジカル硬化型樹脂に浸漬させる等の工程により表面をコーティングし、その時の硬化反応により被覆層を形成させる方法、２）成形体をラジカル硬化型樹脂及び硬化促進剤を含む主剤に入れ、その際の硬化反応により表面に樹脂被覆層を形成させる方法があるが、アンカーボルト用固着剤組成物として使用する場合、製造工程の簡素化、コスト等を考慮すると、２）の成形体を主剤に入れ、その際の硬化反応により表面に樹脂被覆層を形成させる方法がより好ましい。
【００２４】
被覆層の厚みについては、硬化剤の活性部分を十分に保持できるのであれば薄いほど良いが、硬化剤の活性部分を保持するために硬化剤の厚み未満でなければならない。好ましくは０．２〜０．８ｍｍである。
【００２５】
なお、被覆層は、主にラジカル硬化型樹脂が硬化したものからなるが、その中には未反応の硬化剤や成形剤等が含まれていてもよい。
【００２６】
硬化剤成形体の硬さについては、アンカーボルト固着剤としての施工時の機械攪拌で破砕可能であれば特に問題ないが、アンカーボルト固着剤組成物として主剤中に分散させる時の取扱い時における硬化性成形体の崩壊を防がなければならないことを考慮すると圧壊強度１００ｇｆ／ｃｍ2以上が好ましいが、更に丈夫な被膜を形成して製品寿命をより長くするときには１ｋｇｆ／ｃｍ2以上となることもある。
【００２７】
本発明のアンカーボルト固着剤に使用されるラジカル硬化型樹脂は、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、アクリルウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等である。又、ラジカル硬化型樹脂の中でも固着性能、低温硬化性、耐アルカリ性に優れるエポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂を主成分として用いることがより好ましい。
【００２８】
これらのラジカル硬化型樹脂には反応性単量体を混合して使用することができる。反応性単量体には、スチレンモノマー、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、エチレングリコールジメタアクリレート、シクロヘキシルフタレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、１，４ブチレングリコールジメタアクリレート、トリメタアクリル酸トリメチロールプロパン、マレイン酸ジメチル、イソボルニルメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２，２−ビス［４・（メタクリロキシ・ジエトキシ）］フェニルプロパン等がある。これらの反応性単量体は、ラジカル硬化型樹脂に対して０〜１００重量％、好ましくは１〜６０重量％で使用することができる。
【００２９】
本発明に使用される硬化促進剤は、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシプロピル−Ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−Ｐ−トルイジン等の芳香族アニリン類、ナフテン酸コバルト等の金属石鹸類、バナジルアセチルアセトネート等のキレート化合物等がある。これらの硬化促進剤はラジカル硬化型樹脂に対しては例えば、０．２〜３重量％である。
【００３０】
本発明の主剤の硬化時間は、固着剤の施工性と固着強度によって決まる。主剤の硬化時間が短いとアンカーボルト埋め込み中に樹脂が硬化して埋め込みができなくなり、又、逆に硬化時間が長いと低温施工時に樹脂が未硬化となり固着強度が発揮できなかったり、硬化性成形体を直接主剤中に投入することにより主剤により被覆層を形成させる場合、反応性単量体が硬化剤の被覆層を透過することにより反応性単量体と硬化剤成分が反応してしまい、硬化剤成分が失われ製品寿命が短くなる。このため、主剤の硬化時間を、硬化促進剤の添加量を調整して、ＪＩＳ−Ｋ６９０１（常温硬化特性）の２５℃で測定される最小硬化時間が６０分以下にすると低温施工時に樹脂の未硬化がなくなるので好ましい。更に、固着強度を十分発揮させるには、２分以上４５分以下がより好ましい。
【００３１】
ラジカル硬化型樹脂及び硬化促進剤を含む主剤には、必要に応じて重合禁止剤、顔料、紫外線吸収剤、界面活性剤、増粘剤、充填剤、チクソトロピー化剤（微分シリカ等）、着色剤等を添加することができる。
【００３２】
本発明で得られた固着剤組成物は、アンカーボルトを施工しようとする穿孔内へ該固着剤組成物を充填する前又は後に硬化性成形体を破砕させればよい。破砕方法としては、充填前であればミキサーを使用する方法が挙げられ、充填後であればアンカーボルトの回転、打撃を利用する方法が挙げられる。
【００３３】
上述のアンカーボルト固着剤組成物は、そのまま穿孔内に流し込み前述のような機械攪拌を加えることにより施工してもよいが、破砕可能な容器に収容することにより、硬化剤／樹脂比、骨材／樹脂比等が一定に保たれ、よりバラツキの少ない安定した高い固着力を発揮することができる。破砕可能な容器とは、アンカーボルト施工時の回転、打撃等で破砕又は引き裂きが可能なもので、ラジカル硬化型樹脂及び硬化促進剤又は反応性単量体の浸透を遮断し逸散を防ぐことができるものであれば特に限定されないが、通常はガラス、合成樹脂、合成樹脂フィルム類、紙類等の材料からなる筒状のものが用いられる。
【００３４】
本発明のアンカーボルト固着剤組成物製造方法としては、ラジカル硬化型樹脂及び硬化促進剤を含む主剤からなる粘性液体と、硬化剤と骨材からなる硬化性成形体を混合し、該硬化性成形体の表面近傍の前記ラジカル硬化型樹脂を該硬化性成形体に含まれる硬化剤の作用によって硬化させて、該硬化性成形体各個の硬化剤表面にラジカル硬化型樹脂からなる被覆層を形成し、ラジカル硬化型樹脂及び硬化促進剤を含む主剤に、表面被覆層を有する硬化性成形体を分散させることからなる製造方法である。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例により詳細に説明する。
【００３６】
実施例１
骨材として粒径１．２ｍｍ〜３．４ｍｍ（平均粒径２．５ｍｍ）の珪石８０ｇの表面に、硫酸カルシウムで４０％の濃度に希釈された過酸化ベンゾイル１００重量部、水２５重量部、アミロペクチン１０重量部からなる粘土状の硬化剤を塗布し、粒径２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ（平均粒径３．５ｍｍ）の粒状に成形、乾燥した。このときの骨材／硬化剤の体積比は約６０％である。これを、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したメタクリル型エポキシアクリレート樹脂６５重量部、反応性単量体としてスチレンモノマー３４重量部、硬化促進剤としてＮ，Ｎジメチルアニリン１重量部の割合で配合した樹脂（ＪＩＳ−６９０１（常温硬化特性）の２５℃で測定される最小硬化時間が約７分）の入ったビーカー（５００ｃｃ、３０℃）内へ浸漬し、スタラーにて３０分攪拌し被覆層を形成させ、粒径２．１ｍｍ〜５．２ｍｍ（平均粒径３．７ｍｍ）の硬化性成形体１００ｇを得た。このときの被膜層の膜厚は平均０．４ｍｍであった。
【００３７】
外径１７．０ｍｍ肉厚０．７ｍｍ長さ１２０ｍｍのガラス製容器内に前記粘性液状樹脂８．７ｇ及び、前記硬化性成形体２０ｇを充填し、開放部を閉止してカプセルを試作した。
【００３８】
次にサイズ５００×５００×１０００ｍｍ、圧縮強度２１０ｋｇ／ｃｍ2のコンクリートブロックに穿孔径１９．０ｍｍ、穿孔長１３０ｍｍの孔を穿孔し、ブロワーとナイロンブラシを用いて孔内清掃を行った後、上記のカプセルを該穿孔の中の挿入し、先端を４５度にカットした外径１６ｍｍの全ネジボルトＭ１６（材質ＳＮＢ７）をハンマードリルに装着し、回転と打撃を与えながら、孔底まで埋め込み、１日の養生時間を置き固着強度を測定した。測定機器はアンカーボルト用引っ張り試験機ＡＮＳＥＲ−５−ＩＩＩ（旭化成工業株式会社製）を用いて行った。硬化性成形体の生産性、硬化性成形体の取扱性、固着強度の結果を表１に示す。
【００３９】
実施例２
骨材として粒径１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ（平均粒径２．６ｍｍ）のマグネシアクリンカー１３０ｇを、硫酸カルシウムで４０％の濃度に希釈された過酸化ベンゾイル１００重量部、メチルセルロース０．１重量部、ＳＢラテックス（固形分５０％）４重量部からなるスラリー中に投入し、互いに付着しないようにしながら乾燥し、粒径２．０〜５．０ｍｍ（平均粒径３．６ｍｍ）の粒状に成形した。このときの骨材／硬化剤体積比は約６０％であった。これを実施例１と同様に被覆層を形成し１４５ｇの硬化剤成形体とした。この被覆層の厚みは平均０．４ｍｍであった。次に、この硬化性成形体を２６ｇ使用した以外は実施例２と同様の試験を行った。その時の結果を表１に示す。
【００４０】
実施例３
実施例１と同じ粘性液体樹脂１００ｇを３００ｃｃのポリエチレン製の容器に入れ、次に、この容器に実施例１と同じ硬化剤成形体を２４５ｇ混合充填した。
【００４１】
混合充填された固着剤を実施例１と同様の穿孔内に２５ｃｃ充填し先端を４５度にカットした外径１６ｍｍの全ネジボルトＭ１６（材質ＳＮＢ７）をハンマードリルに装着し、回転と打撃を与えながら、孔底まで埋め込んだ。その時の結果を結果を表１に示した。
【００４２】
実施例４
粘性液体樹脂として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にメタクリル酸を付加したメタクリル型エポキシアクルレート樹脂５５ｗｔ％、反応性単量体としてジエチレングリコールジメタクリレート４５ｗｔ％、硬化促進剤としてＮ，Ｎ−ジヒドロキシプロピル−ｐ−トルイジン１ｗｔ％の割合で配合した樹脂（ＪＩＳ−６９０１（常温硬化特性）の２５℃で測定される最小硬化時間が約１３分）を用い、硬化剤成形体を予め粘性液体樹脂に投入し被覆層を形成することなく直接ガラス管内に投入した以外は、実施例１と同様の試験を行った。このときの被覆層の厚みは平均０．５ｍｍであった。その時の結果を表１に示す。
【００４３】
実施例５
破砕可能な容器として、肉厚１００μ、長さ１２０ｍｍのポリエチレン／ポリエステル／アルミ／ポリエチレンの４層構造からなるフィルムの側面及び底部をヒートシールし外径１７．０ｍｍの筒状にしたものに充填した以外は実施例１と同様の試験を行った。その時の結果を表１に示す。
【００４４】
実施例６
硬化剤として、硫酸カルシウムで４０％の濃度に希釈された過酸化ベンゾイル３ｇと、骨材として粒径０．５ｍｍ〜１．０ｍｍのマグネシアクリンカー８ｇを加圧成形し直径７．０ｍｍ、長さ１１ｃｍの棒状に成形した。このときの骨材／硬化剤の体積比は１８０％であった。硬化剤成形体としてこの棒状成型体を２本用いたこと以外は実施例１と同様の試験を行った。このときの被覆層の厚みは平均０．３ｍｍであった。その時の結果を表１に示す。
【００４５】
実施例７
骨材として粒径０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの珪石を用い被覆層形成後の硬化剤成形体の粒径が０．５ｍｍ〜０．８ｍｍである以外は実施例１と同様の試験を行った。このときの被覆層の厚みは０．３ｍｍであった。その結果を表１に示す。
【００４６】
比較例１
外径１７ｍｍ、肉厚０．８ｍｍ、長さ１３０ｍｍのフェノール樹脂からなる不透明の円筒状の管に実施例１に用いた樹脂と同一の樹脂を８．７ｇ充填した。次に硬化剤として、硫酸カルシウムで４０％濃度に希釈された過酸化ベンゾイル１．８ｇを長さ８５ｍｍ，直径５ｍｍの棒状に成形し表面を第１の被覆層として酢酸繊維素の被覆層、第２の被覆層としてエポキシ樹脂の被覆層を施したものを挿入した。次に骨材として粒径１．５〜３．０ｍｍ（平均粒径２．４ｍｍ）のマグネシアクリンカー２４ｇを充填し開放部をポリエチレン製のキャップで閉止してカプセルを試作した以外は実施例１と同様の試験を行った。その時の固着強度の結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
0003992163.tif 000002
【００４８】
以上、表１から分かるように、硬化剤と骨材とからなる成形体であって、その表面が硬化剤と硬化反応するラジカル硬化形樹脂で硬化剤表面に被覆層を形成させた硬化剤成形体は、その製造性、取扱性に優れ、ラジカル重合性樹脂の硬化剤としての性能を充分に発揮できるものである。
【００４９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係る硬化剤成形体は、骨材と一体化され、かつ硬化剤表面が硬化剤と硬化反応するラジカル硬化型樹脂で被覆層が形成されているため、その製造性、取扱性に優れ、硬化剤としての機能を充分に発揮できる信頼性のあるものを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１〜５，７の硬化剤成形体の概略説明図である。
【図２】実施例１、２、４、７の樹脂カプセルアンカーの概略説明図である。
【図３】実施例５の樹脂カプセルアンカーの概略説明図である。
【図４】比較例１の樹脂カプセルアンカーの概略説明図である。
【符号の説明】
１  骨材
２  硬化剤
３  被覆層
４  容器
５  樹脂
６  硬化剤成形体
【図１】
0003992163.tif 000003
【図２】
0003992163.tif 000004
【図３】
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【図４】
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