(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプリント配線板の３方向の端縁にスルーホールを形成し、
第２のプリント配線板には、前記第１のプリント配線板に形成されたスルーホールと対応する位置にランドを形成し、
前記第２のプリント配線板に形成されたランド上に前記第１のプリント配線板に形成されたスルーホールを載置し、
前記ランドと前記スルーホールを半田付けすることにより前記第１のプリント配線板と前記第２のプリント配線板を電気的に接続するプリント配線板接続方法であって、
前記３方向の端縁の中央に位置する第１の端縁には、楕円あるいは長穴を短軸方向で切断した形状のスルーホールを形成する工程と、
前記第１の端縁の両側に位置する第２の端縁には、楕円あるいは長穴を長軸方向で切断した形状のスルーホールを形成する工程と
を有することを特徴とするプリント配線板接続方法。
【請求項２】
他のプリント配線板との電気的接続を行う接続部を有し、
前記接続部の３方向の端縁にスルーホールが形成されたプリント配線板であって、
前記３方向の端縁の中央に位置する第１の端縁には、楕円あるいは長穴を短軸方向で切断した形状のスルーホールが形成され、
前記第１の端縁の両側に位置する第２の端縁には、楕円あるいは長穴を長軸方向で切断した形状のスルーホールが形成されたことを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント配線板接続方法およびプリント配線板に関する。詳しくは、第１のプリント配線板を第２のプリント配線板に載置させて電気的に接続する場合、第１のプリント配線板の３方向の端縁に円弧状のスルーホールを形成し、第２のプリント配線板には第１のプリント配線板に形成されたスルーホールと対応する位置にランドを形成し、第２のプリント配線板に形成されたランド上に第１のプリント配線板に形成されたスルーホールを載置してランドとスルーホールを半田付けすることにより第１のプリント配線板と第２のプリント配線板を少ないスペースで安価であると共に容易かつ確実に電気的に接続するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子機器等では共通する回路部分をモジュール化し、機種が異なる場合であってもモジュール化された回路ブロックを用いることで設計効率や生産性の向上およびコストダウン等が図られている。例えば携帯用の電子機器では、所定の電圧を得るための電源部をモジュール化することにより、電源部を個々の機種に対応させて設定する必要がなく、またモジュール化された電源部を共通して使用することから生産性を向上させることができると共にコストダウンも図ることができる。また、モジュール化された電源部をシールドケースに収納した状態で用いることにより、電源部からの輻射ノイズが、他の回路部分や装置に悪影響を及ぼすことを防止することができる。
【０００３】
このように、モジュール化された回路ブロックを用いる場合には、コネクタやケーブルを用いてモジュール化された回路ブロックのプリント配線板と他の回路が載置されたプリント配線板とを接続することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようにコネクタやケーブルを用いて接続を行う場合には、コネクタやケーブルのためのスペースが必要とされることから小型化を図るうえで障害となってしまう。また、コネクタやケーブルを用いることからコストアップとなってしまう。
【０００５】
そこで、この発明では２つのプリント配線板を少ないスペースで、接続ワイヤやコネクタを用いることがなく安価であると共に容易かつ確実に接続することができるプリント配線板接続方法およびプリント配線板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るプリント配線板接続方法は、第１のプリント配線板の３方向の端縁に円弧状のスルーホールを形成し、第２のプリント配線板には、第１のプリント配線板に形成されたスルーホールと対応する位置にランドを形成し、第２のプリント配線板に形成されたランド上に第１のプリント配線板に形成されたスルーホールを載置し、ランドとスルーホールを半田付けすることにより第１のプリント配線板と第２のプリント配線板を電気的に接続するプリント配線板接続方法であって、３方向の端縁の中央に位置する第１の端縁には、楕円あるいは長穴を短軸方向で切断した形状のスルーホールを形成する工程と、この第１の端縁の両側に位置する第２の端縁には、楕円あるいは長穴を長軸方向で切断した形状のスルーホールを形成する工程とを有するものである。
【０００７】
また、プリント配線板は、他のプリント配線板との電気的接続を行う接続部を有し、接続部の３方向の端縁にスルーホールが形成されたプリント配線板であって、３方向の端縁の中央に位置する第１の端縁には、楕円あるいは長穴を短軸方向で切断した形状のスルーホールが形成され、この第１の端縁の両側に位置する第２の端縁には、楕円あるいは長穴を長軸方向で切断した形状のスルーホールが形成されたものである。
【０００８】
この発明においては、第１のプリント配線板の３方向の端縁にスルーホールが形成される。例えば３方向の端縁の中央に位置する第１の端縁に楕円あるいは長穴を短軸方向で切断した形状のスルーホールと第１の端縁の両側に位置する第２の端縁に楕円あるいは長穴を長軸方向で切断した形状のスルーホールが形成される。この第１のプリント配線板が載置される第２のプリント配線板には、第１のプリント配線板に形成されたスルーホールと対応する位置にランドが形成される。第１のプリント配線板を第２のプリント配線板に載置してランドとスルーホールが半田付けされて、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板が電気的に接続される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して、この発明の第１の実施の形態について説明する。図１Ａはプリント配線板を接続して用いる電子機器の構成の一部を示しており、モジュール化されたサブブロック回路２０のプリント配線板２１には、共通回路を構成する部品２０１が載置されている。また、メインブロック回路５０のプリント配線板５１には他の電気回路を構成する部品５０１が載置されている。このサブブロック回路２０のプリント配線板２１の接続部２２が、メインブロック回路５０のプリント配線板５１に設けられた接続用ランド部５２の位置となるようにプリント配線板２１がプリント配線板５１に載置されて、接続部２２と接続用ランド部５２が接続されることにより電子機器１０が構成される。
【００１０】
図２Ａは載置するプリント配線板２１を示しており、メインブロック回路５０と接続される例えば４つの導体パターン２３-1〜２３-4は、破線で示すように金型等を用いて外形加工が行われて、突出して形成される接続部２２の位置に設けられたスルーホール２４-1〜２４-4と接続される。
【００１１】
このスルーホール２４は円形状とされており、スルーホール２４の中心位置は接続部２２の先端および両側端とされる位置とほぼ等しい位置とされており、プリント配線板の外形加工が行われると、図２Ｂに示すように接続部２２が突出して形成されると共にスルーホール２４-1〜２４-4は切断される。このとき、接続部２２の先端の端面では、スルーホール２４-2，２４-3の穴の側面が露出される。同様に、接続部２２の両側端の端面でも、スルーホール２４-1，２４-4の穴の側面が露出される。
【００１２】
図３はプリント配線板２１が載置されるプリント配線板５１の接続用ランド部５２を示している。接続用ランド部５２では、破線で示すようにプリント配線板２１が載置された場合、スルーホール２４-1〜２４-4と対応する位置に、導体パターン５３-1〜５３-4と接続されたランド５２-1〜５２-4が形成される。なお、導体パターン５３-1〜５３-4は、メインブロック回路５０の部品５０１などと接続される
プリント配線板２１は、図４に示すように、接続部２２の先端の端縁および両側端の端縁に切断された状態で設けられているスルーホール２４-1〜２４-4が、プリント配線板５１の接続用ランド部５２のランド５２-1〜５２-4上の位置となるように載置されたのち、スルーホール２４-1とランド５２-1が半田付けされる。同様にスルーホール２４-2〜２４-4とランド５２-2〜５２-4が半田付けされて、プリント配線板２１の導体パターン２３-1〜２３-4とプリント配線板５１の導体パターン５３-1〜５３-4が接続される。
【００１３】
このように、接続部２２の先端の端縁だけでなく両側端の端縁でも図５Ａに示すように半田付けが行われるので、例えば図５Ｂに示すように接続部４０の先端の端縁だけで半田付けが行われた従来のプリント配線板に比べて、矢印ＳＡ方向やＳＢ方向に力が加えられたときに、スルーホールをプリント配線板から剥がれ難くすることができる。
【００１４】
ところで、電子機器の小型化を図る場合や部品を高密度に実装する場合には、接続部２２が小さいことが望ましい。そこで、第２の実施の形態として、接続部２２を小さくすることができるプリント配線板を図６に示す。
【００１５】
図６Ａに示すように、導体パターン２３-1〜２３-4と接続されているスルーホール２６-1〜２６-4は長穴状あるは楕円状とされており、スルーホール２６-1〜２６-4が長穴状とされているときには長穴の長手方向と直交する方向、スルーホール２６-1〜２６-4が楕円状とされているときには短軸方向が、接続部２２の先端の端縁とほぼ並行となるように形成されている。なお、スルーホール２６-1〜２６-4が長穴状とされているときには長穴の長手方向の中心線を長軸、長穴の長手方向と直交する中心線を短軸として以下説明する。
【００１６】
スルーホール２６-1，２６-4は、長軸がプリント配線板２１の外形加工によって形成される接続部２２の両側端の端縁とほぼ等しい位置あるいは接続部２２の両側端よりも内側の位置とされると共に、接続部２２の先端の端縁で切断されない位置とされる。スルーホール２６-2，２６-3は、短軸が接続部２２の先端の端縁とほぼ等しい位置あるいは先端の端縁よりも内側となる位置とされる。
【００１７】
ここで、プリント配線板の外形加工が行われると、図６Ｂに示すように接続部２２が突出するように形成されると共にスルーホール２６-1〜２６-4は切断されて、接続部２２の先端の端面では、スルーホール２６-2，２６-3の穴の側面が露出される。同様に、接続部２２の両側端の端面でも、スルーホール２６-1，２６-4の穴の側面が露出される。
【００１８】
なお、プリント配線板５１の接続用ランド部５２では、上述の実施の形態と同様にプリント配線板２１の接続部２２に設けられているスルーホール２６-1〜２６-4の位置に対応してランド５２-1〜５２-4が形成される。
【００１９】
このように、スルーホール２６-1〜２６-4が長穴状あるいは楕円状とされて、短軸が接続部２２の先端の端縁とほぼ並行となるように形成されているので、円形状のスルーホール２４-1〜２４-4を用いる場合よりもスルーホールの間隔が小さくすることができ、接続部２２の幅を狭めて電子機器の小型化や部品の高密度実装をはかることができる。また図７に示すようにサブブロック回路２０をシールドケース３０に収納する場合には、接続部２２に対応して設けられた開口部３１の幅Ｌを小さくすることができるのでシールド効果を高めることができる。
【００２０】
また、円形状のスルーホール２４-1〜２４-4を用いる場合よりも、長穴状あるいは楕円状のスルーホール２６-1〜２６-4を用いることで、スルーホールの導体面積が大きくなり、外形加工時に導体が破損してしまうことを防止できる。また、外形加工後に露出されるスルーホールの穴の側面積を大きくすることができ、プリント配線板２１とプリント配線板５１の接続強度を高めることができる。
【００２１】
このように、上述の実施の形態によれば、コネクタやケーブルを用いることなく２つのプリント配線板を少ないスペースで安価に接続することができる。なお、上述の実施の形態では、４つのスルーホールと導体パターンが接続されているものとしたが、スルーホールの数は例示的なものであって限定的なものではない。また、スルーホールは全て導体パターンと接続されるものに限られるものではなく、例えば接続部２２の先端側に設けられたスルーホールで電気的接続を行い、接続部２２の両側に設けられたスルーホールで接続強度を保つものとしても良いことは勿論である。
【００２２】
この発明によれば、第１のプリント配線板の３方向の端縁にスルーホールが形成されて、このスルーホールが第２のプリント配線板に形成されているランド上に載置されて半田付けされる。このため、コネクタやケーブルを用いることなく２つのプリント配線板を安価に接続することができる。また、スルーホールも剥がれにくくすることができる。
【００２３】
また、３方向の端縁の中央に位置する第１の端縁に楕円あるいは長穴を短軸方向で切断した形状のスルーホールが形成されると共に、第１の端縁の両側に位置する第２の端縁に楕円あるいは長穴を長軸方向で切断した形状のスルーホールが形成される。このため、少ないスペースで２つのプリント配線板を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子機器１０の構成の一部を示す図である。
【図２】プリント配線板２１の構成を示す図である。
【図３】接続用ランド部５２の構成を示す図である。
【図４】プリント配線板２１とプリント配線板５１の接続状態を示す斜視図である。
【図５】接続部分の強度を説明するための図である。
【図６】プリント配線板２１の他の構成を示す図である。
【図７】プリント配線板２１をシールドケース３０に収納した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
２０  サブブロック回路
２１，５１  プリント配線板
２２  接続部
２３-1〜２３-4，５３-1〜５３-4  導体パターン
２４-1〜２４-4，２６-1〜２６-4  スルーホール
３０  シールドケース
３１  開口部
５０  メインブロック回路
５２  接続用ランド部
５２-1〜５２-4  ランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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