(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長の板部材から成り、横方向に並設する複数の壁材受けレールを支持する爪部を多段に有する壁材受けレール固定具と、横長の金属平板を折曲加工することによって形成され、正面側から載置される壁材を係止する係止片を有し、壁材受けレール固定具に載置されて縦方向に並設する複数の壁材受けレールとから成る壁面下地材。
【請求項２】
壁材受けレールが壁材の壁面側に対向する背面基部と、当該背面基部の上縁部を折り曲げて成り壁材の天面側に対向する上折曲部と、前記背面基部の下縁部を折り曲げて成り壁材の底面側に対向する下折曲部とを具備し、さらに、前記係止片を、前記上折曲部の縁部を更に折り曲げた上折曲片と、前記下折曲部の縁部を更に折り曲げた下折曲片とで形成した請求項１記載の壁面下地。
【請求項３】
前記上折曲片の折曲長を、前記下折曲片の折曲長よりも長く形成した請求項２記載の壁面下地材。
【請求項４】
壁材受けレールがカーブした壁面に応じて当該レールが曲線を描けるように、切り込みを具備する請求項２または３のいずれか１項に記載の壁面下地。
【請求項５】
縦長の板部材から成り、横方向に並設する複数の壁材受けレールを支持する爪部を多段に有する壁材受けレール固定具と、横長の金属平板を折曲加工することによって形成され、正面側から載置される壁材を係止する係止片を有し、壁材受けレール固定具に載置されて縦方向に並設する複数の壁材受けレールと、該壁材受けレールの係止片にケンドン式に載置される壁材から成る壁面材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面下地、壁材受けレール及びその固定具の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
壁材（当明細書において、煉瓦、タイル、石・木・樹脂製ブロックなどの建材を総称して「壁材」と言う。）をケンドン式に施工する先行技術として知られる実開昭６３−１８４９２２号公報に記載された考案は、壁材を受けるレールに打抜加工を施して、Ｌ字状の係合片を形成するものであった。また、特許第２９４４９６６号の発明は、壁材を受ける金属平板に打抜加工を施して、壁材を支持する係合片を形成するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
壁材の受け具はおおよそ建物の壁面全面を覆うように並べて使用するために、部品点数を少なくして施工作業を容易にする観点からは、できるだけ壁材の受け具の大きさを大きくする必要があった。ところが、壁材の受け具の大きさを大きくすると、壁材の受け具に打抜加工を施すための型も大きくなり、型代に要する費用が嵩むという問題が生じると共に、狭い部分や複雑な形状部分では、切断材料の無駄が発生するという問題が生じた。本発明の第一の課題は、ケンドン式の施工技術において、大きな型が不要な部品を用いることである。
【０００４】
また、建築設計の規格上、柱を４５センチメートルおきに立てるのが一般的であるので、レールや平板の止め付け位置は４５センチメートルごとに設け、当該レールや平板を柱に固定して所定の強度を確保していた。本発明の第二の課題は、止め付け位置を４５センチメートルよりも長い距離にしても、所定の強度を確保できるようにすることである。
【０００５】
また、レールや平板の止め付け位置を、４５センチメートルごとに設けたとしても、止め付け位置の中間部分ではレールや平板は弓のように反り、どうしても壁面が凹んでしまい、仕上がりの平面性が良くならないという問題が多々あった。本発明の第三の課題は、仕上がりの平面性に優れた施工技術を開発することである。
【０００６】
また、金属平板に打ち抜き加工を施す場合においては、金属平板に固定する壁材の寸法や目地寸法を変更すると、金属平板に形成する係合片を打ち抜く位置も変更しなければならないために、新たな型を用意する必要があった。そのため、壁材の仕様変更などを低コストで自由に行うことができず、結果的に壁面のデザインが画一化され易くなると言う問題があった。本発明の第四の課題は、高さが異なるさまざまな壁材を自由に選択するなどしても、施工費用をそれほど上昇させない施工技術を提供することである。
【０００７】
同様に、金属平板に打ち抜き加工を施す場合においては、施工現場で金属平板を切断するときにニブラという特殊な切断用工具を使う必要があった。本発明の第五の課題は、ニブラが不要な施工技術を開発することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上述の課題は、前記特許請求の範囲に記載した手段にて達成される。すなわち、請求項１の発明は、縦長の板部材から成り、横方向に並設する複数の壁材受けレールを支持する爪部を多段に有する壁材受けレール固定具と、横長の金属平板を折曲加工することによって形成され、正面側から載置される壁材を係止する係止片を有し、壁材受けレール固定具に載置されて縦方向に並設する複数の壁材受けレールとから成る壁面下地材であり、請求項２の発明は、壁材受けレールが壁材の壁面側に対向する背面基部と、当該背面基部の上縁部を折り曲げて成り壁材の天面側に対向する上折曲部と、前記背面基部の下縁部を折り曲げて成り壁材の底面側に対向する下折曲部とを具備し、さらに、前記係止片を、前記上折曲部の縁部を更に折り曲げた上折曲片と、前記下折曲部の縁部を更に折り曲げた下折曲片とで形成した請求項１記載の壁面下地材であり、請求項３の発明は、前記上折曲片の折曲長を、前記下折曲片の折曲長よりも長く形成した請求項２記載の壁面下地材であり、請求項４の発明は壁材受けレールがカーブした壁面に応じて当該レールが曲線を描けるように、切り込みを具備する請求項２または３のいずれか１項に記載の壁面下地材であり、請求項５の発明は縦長の板部材から成り、横方向に並設する複数の壁材受けレールを支持する爪部を多段に有する壁材受けレール固定具と、横長の金属平板を折曲加工することによって形成され、正面側から載置される壁材を係止する係止片を有し、壁材受けレール固定具に載置されて縦方向に並設する複数の壁材受けレールと、該壁材受けレールの係止片にケンドン式に載置される壁材から成る壁面材、
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図２に、本発明による壁材受けレールの第一の実施の形態を示す。図２において、（ａ）は、壁材受けレールの側断面説明図であり、（ｂ）は、中間部分の表示を省略した壁材受けレールの斜視図である。図２に示す壁材受けレール２０は、横長の金属平板を折曲加工して成るものであり、壁材の壁面側に対向する背面基部２１と、壁材の天面側に対向する上折曲部２２と、正面側から載置される壁材の上方部を係止する上折曲片２３と、壁材の底面側に対向する下折曲部２４と、正面側から載置される壁材の下方部を係止する下折曲片２５とを有する。このように、壁材受けレール２０は、折曲加工によって形成されているために、各部２１〜２５の寸法を極めて簡単に変えることができる。
【００１０】
図２の壁材受けレールについて、具体的な大きさを例示すると、板厚は０．５ミリメートル、背面基部２１の長さは８０ミリメートル、上折曲部２２の折曲長は９ミリメートル、上折曲片２３の片長は１３ミリメートル、下折曲部２４の折曲長は上折曲部２２の折曲長と同じく９ミリメートル、下折曲片２５の片長は上折曲片２３の片長よりも短く２ミリメートルである。
【００１１】
図３に、本発明による壁材受けレール固定具（以下、単に固定具という。）の第一の実施の形態及びその変形例を示す。図３は、水平断面をＬ字状とした板部材の非縁部を打ち抜いて爪部３１，３３を形成した固定具３０，３２の実施の形態であり、（ａ）は壁材受けレールを支持する爪部３１が下向きの例を示し、（ｂ）は壁材受けレールを支持する爪部３３が上向きの変形例を示しているが、それぞれ固定具３０，３２の中間部分の表示は省略した。
【００１２】
図４に、本発明による固定具の第二及び第三の実施の形態を示す。図４は、板部材の非縁部を打ち抜いて爪部４１，４３を形成した固定具の実施の形態であり、（ａ）は水平断面を角状とした固定具４０の第二の実施の形態を図示し、（ｂ）は水平断面にリブを設けた固定具４２の第三の実施の形態を図示しているが、それぞれ固定具４０，４２の中間部分の表示は省略した。
【００１３】
図５に、本発明による固定具の第四の実施の形態及びその変形例を示す。図５は、水平断面をＬ字状とした板部材の縁部を打ち抜いて爪部５１，５３を形成した固定具５０，５２の実施の形態であり、（ａ）は壁材受けレールを支持する爪部５１が下向きの例を示し、（ｂ）は壁材受けレールを支持する爪部５３が上向きの変形例を示しているが、それぞれ固定具５０，５２の中間部分の表示は省略した。
【００１４】
図６に、本発明による固定具の第五及び第六の実施の形態を示す。図６は、板部材の縁部を打ち抜いて爪部６１，６３を形成した固定具６０，６２の実施の形態であり、（ａ）は水平断面を角状とした固定具６０の第五の実施の形態を図示し、（ｂ）は水平断面にリブを設けた固定具６２の第六の実施の形態を図示しているが、それぞれ固定具６０，６２の中間部分の表示は省略した。
【００１５】
図７に、本発明による固定具の第七、第八及び第九の実施の形態を示す。図７は、板部材の非縁部を打ち抜いて上下二方向の爪部７１，７３，７５を形成したもので、（ａ）は、水平断面をＬ字状とした固定具７０の第七の実施の形態であり、（ｂ）は、水平断面を角状とした固定具７２の第八の実施の形態であり、（ｃ）は水平断面にリブを設けた固定具７４の第九の実施の形態を図示するものであり、それぞれ固定具７０，７２，７４の中間部分の表示は省略した。
【００１６】
図３〜図７に示す第一〜第九の実施の形態における固定具３０，３２，４０，４２，５０，５２，６０，６２，７０，７２，７４は縦長の板部材から成るが、複数個の固定具を間隔を置いて横方向に並設して使用することができる。各固定具３０，３２，４０，４２，５０，５２，６０，６２，７０，７２，７４において上下に隣接する二つの爪部３１，３３，４１，４３，５１，５３，６１，６３，７１，７３，７５は、ピッチ長が８０ミリメートルほどあり、その間に図２に示した壁材受けレール２０を正面側からケンドン方式に載置することができる。また、固定具３０，３２，４０，４２，５０，５２，６０，６２，７０，７２，７４の爪部３１，３３，４１，４３，５１，５３，６１，６３，７１，７３，７５は、ケンドン方式に載置される壁材受けレール２０の折曲片２３，２５を正面側から係止する。
【００１７】
図８に、本発明による壁材受けレールの第二の実施の形態を示す。図８において、（ａ）は、壁材受けレールの側断面説明図であり、（ｂ）は、中間部分の表示を省略した壁材受けレールの斜視図である。図８に示す壁材受けレール８０は、図２に示す壁材受けレール２０と同じく、横長の金属平板を折曲加工して成るものであり、壁材の壁面側に対向する背面基部８１と、壁材の天面側に対向する上折曲部８２と、正面側から載置される壁材の上方部を係止する上折曲片８３と、壁材の底面側に対向する下折曲部８４と、正面側から載置される壁材の下方部を係止する下折曲片８５とを有するものであるが、さらに、爪部用開口部８６を設けてある。
【００１８】
図９に、本発明による固定具の第十の実施の形態及びその変形例を示す。図９は、水平断面をＬ字状とした板部材の非縁部を打ち抜いて爪部９１，９３を形成した固定具９０，９２の実施の形態であり、（ａ）は壁材受けレールを支持する爪部９１が上向きの例を示し、（ｂ）は壁材受けレールを支持する爪部９３が下向きの変形例を示しているが、それぞれ固定具９０，９２の中間部分の表示は省略した。
【００１９】
図１０に、本発明による固定具の第十一及び第十二の実施の形態を示す。図１０は、板部材の非縁部を打ち抜いて爪部１０１，１０３を形成した例であり、（ａ）は水平断面を角状とした固定具１００の第十一の実施の形態を図示し、（ｂ）は水平断面にリブを設けた固定具１０２の第十二の実施の形態を図示しているが、それぞれ固定具１００，１０２の中間部分の表示は省略した。
【００２０】
図９及び図１０に示す第十〜第十二の実施の形態における固定具９０，９２，１００，１０２は縦長の板部材から成るが、複数個の固定具を間隔を置いて横方向に並設して使用することができる。各固定具９０，９２，１００，１０２において上下に隣接する二つの爪部９１，９３，１０１，１０３は、ピッチ長が８０ミリメートルほどあり、各爪部９１，９３，１０１，１０３に、図８に示した壁材受けレール８０における爪部用開口部８６を通して当該壁材受けレール８０をぶら下げ、固定具９０，９２，１００，１０２の爪部９１，９３，１０１，１０３でぶら下げた壁材受けレール８０を係止することができる。
【００２１】
図１１に、本発明による壁材受けレールの第三の実施の形態を示す。図１１において、（ａ）は、壁材受けレールの側断面説明図であり、（ｂ）は、中間部分の表示を省略した壁材受けレールの斜視図である。図１１に示す壁材受けレール１１０は、図２及び図８に示す壁材受けレール２０，８０と同じく、横長の金属平板を折曲加工して成るものであり、壁材の壁面側に対向する背面基部１１１と、壁材の天面側に対向する上折曲部１１２と、正面側から載置される壁材の上方部を係止する上折曲片１１３と、壁材の底面側に対向する下折曲部１１４と、正面側から載置される壁材の下方部を係止する下折曲片１１５とを有するものであるが、さらに、爪部用係合爪部１１７を設けてある。
【００２２】
図１２に、本発明による固定具の第十三〜第十五の実施の形態を示す。図１２は、板部材の非縁部を打ち抜いて爪部１２１，１２３，１２５を形成した例であり、（ａ）は水平断面をＬ字状とした固定具１２０の第十三の実施の形態を図示し、（ｂ）は水平断面を角状とした固定具１２２の第十四の実施の形態を図示し、（ｃ）は水平断面にリブを設けた固定具１２４の第十五の実施の形態を図示しているが、それぞれ固定具１２０，１２２，１２４の中間部分の表示は省略した。
【００２３】
図１２に示す第十三〜第十五の実施の形態における固定具１２０，１２２，１２４は縦長の板部材から成るが、複数個の固定具を間隔を置いて横方向に並設して使用することができる。各固定具１２０，１２２，１２４において上下に隣接する二つの爪部１２１，１２３，１２５は、ピッチ長が８０ミリメートルほどあり、各爪部１２１，１２３，１２５に、図１１に示した壁材受けレール１１０における爪部用係合爪部１１７を係合させることによって、当該壁材受けレール１１０を固定することができる。
【００２４】
図１３に、図２、図８、又は図１１の壁材受けレール２０，８０，１１０に載置することができる壁材を例示する。図１３において、（ａ）は、壁材の側断面説明図であり、（ｂ）は、壁材の斜視図である。図示する壁材１３０は、壁面外側に露出する長方形状の正面１３１と、レール引っ掛け用上溝１３４を有する天面１３２と、壁側に対向する背面１３３と、レール引っ掛け用下溝１３６を有する底面１３５とを有する。天面１３２と裏面１３３とが出会う角、及び、底面１３５と裏面１３３とが出会う角は、それぞれ縁取り処理が為されている。このような壁材１３０は、所定の型を用いて側面方向に押し出し成形することによって製造することができるものであるから、縦、横、幅の寸法を簡単に変えることができ、さらに、壁材サイズ及びレールサイズを変えることによって、多様なデザインを創出することができる。
【００２５】
図１３における壁材の側断面形状について、具体的な大きさを例示すると、高さは７０ミリメートル、奥行きは２５ミリメートル、正面１３１から上溝１３４又は下溝１３６までの距離は１３ミリメートル、上溝１３４及び下溝１３６の溝幅は５ミリメートル、上溝１３４又は下溝１３６から背面１３３までの距離は７ミリメートル、縁取り処理は、側断面に４ミリメートルの二等辺を有する直角二等辺三角形を形成させるもので、背面１３３から見た縁取り間の高さは６２ミリメートルである。また、上溝１３４及び下溝１３６の深さは共に等しく７ミリメートルであり、この等寸法によって、当該壁材１３０を正面側から壁材受けレールに載置することができるようになっている。
【００２６】
図１に、図３（ａ）の固定具３０と、図２の壁材受けレール２０とを組み合わせた壁面下地に、図１３に示す壁材１３０をいくつか載置した状態にある施工壁面を示す。図１において、固定具３０は一つのみ示されているが、実際には複数個が横方向に並設されている。さらに、これらの固定具３０に、複数本の壁材受けレール２０がケンドン方式に載置され、縦方向に壁材受けレール２０が並設されている。この横方向に並設される複数個の固定具３０と、縦方向に並設される壁材受けレール２０とを組み合わせた壁面下地に対し、作業者は、図１３に示したような壁材１３０を、次々にケンドン式に載置して、壁面を施工することができる。
【００２７】
当実施の形態では、壁材寸法及び目地寸法の変化に合わせて、レールの寸法を簡単に変えることができる。従って、同一材質及び同一工法を用いても、低コストで壁材等の寸法変更を行うことで、壁面の外観デザインは画一的なデザインとはならず、異質なものとなる。
【００２８】
図１４に、本発明を使用した施工壁面の断面説明図を示す。図３（ａ）の固定具３０に、図２の壁材受けレール２０を載置して係止させてから、さらに、この壁材受けレール２０に図１３に示したような壁材１３０を載置した後、目地材１４０を充填すると、図示するような壁面を施工することができる。壁材１３０の溝部分に目地材１４０が十分に充填されているので、壁材１３０と壁材受けレール２０とが一体化され、壁面強度が増強されている。
【００２９】
図１５に壁面下地の変形例を示す。図１５においては、三本の壁材受けレール２０が台板１５０に積み上げられていて、縦ざん無しで壁面下地が形成されている。とりわけ内装用としては、固定具を使用せずに複数本の壁材受けレールを次々と載せていくことにより壁面下地を作り、さらに多数の壁材で当該壁面下地を覆い、仕上げとして目地材で壁材受けレールと壁材とを一体化するという簡素な施工作業によって、内壁面を施工することができる。
【００３０】
図１６に天井の壁面施工例を示す。図１６においては、壁材受けレール２０における背面基部２１が上側の天井と対向し、壁材１３０における正面１３１が下側の床に対向している。クッション材１６０は、壁材挿入時に圧縮され、壁材挿入後に復元するバネなどでなり、使用状態においては、図示されるように、壁材受けレール２０における上折曲片２３で形成される内部空間を埋めて壁材を固定する機能を有する。このように、折曲加工された壁材受けレール２０は、天井の壁面を施工する場合にも極めて有用である。
【００３１】
図１７に、曲面の壁面施工に好適な壁材受けレールの変形例を示す。図１７の変形例は、壁材受けレールにおける上折曲部と下折曲部から三角形の切り込みを入れた壁材受けレール１７０、及び長方形の切り込みを入れた壁材受けレール１７５を示している。図示する壁材受けレール１７０，１７５は、切り込みが入った場所ごとに若干の角度だけ、内側または外側に折り畳むことができるので、例えば、円筒形の建物や、角部屋の平面図形が扇形になった建物などが有する曲がった壁面における内壁及び外壁への施工が容易に実現される。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、横長の金属平板を折曲加工して、正面側から載置される壁材を係止する係止片を形成させた壁材受けレールを使用することができるので、打ち抜き加工に必要であった大きな型が不要となる。また、施工現場で長さ調節のために切断される壁材受けレールのあまりは、寄せ集めれば、廃棄することなく容易に他の部位に転用することができる。
【００３３】
本発明による折曲加工された壁材受けレールは、平板で成るレールなどよりも遙かに強度があるので、縦ざんは４５センチメートルよりも長い間隔で、さらには、縦ざん無しでも壁面の施工が可能であることに加えて、弓なりに曲がることもないので、壁面仕上がりの平面性にも優れる。
【００３４】
本発明による壁材受けレールは折曲加工されているが、折り曲げ長を変更することは低コストで極めて容易に実現できるので、サイズが異なる壁材を選択する自由度が増し、デザインの多様化を図ることができる。また、折曲加工された壁材受けレールを切断する場合には、通常の切断工具を使用すれば良く、ニブラなどは不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】壁面下地に壁材を載置した状態にある施工壁面を示す図
【図２】壁材受けレールの実施の形態を示す図
【図３】固定具の実施の形態を示す図
【図４】固定具の実施の形態を示す図
【図５】固定具の実施の形態を示す図
【図６】固定具の実施の形態を示す図
【図７】固定具の実施の形態を示す図
【図８】壁材受けレールの実施の形態を示す図
【図９】固定具の実施の形態を示す図
【図１０】固定具の実施の形態を示す図
【図１１】壁材受けレールの実施の形態を示す図
【図１２】固定具の実施の形態を示す図
【図１３】壁材受けレールに載置することができる壁材を例示する図
【図１４】施工壁面の断面説明図
【図１５】壁面下地の変形例の説明図
【図１６】天井の壁面施工例の説明図
【図１７】曲面の壁面施工に好適な壁材受けレールの変形例の説明図
【符号の説明】
２０，８０，１１０，１７０，１７５  壁材受けレール
２１，８１，１１１  背面基部
２２，８２，１１２  上折曲部
２３，８３，１１３  上折曲片
２４，８４，１１４  下折曲部
２５，８５，１１５  下折曲片
３１，３３，４１，４３，５１，５３，６１，６３，７１，７３，７５，９１，９３，１０１，１０３，１２１，１２３，１２５  爪部
３０，３２，４０，４２，５０，５２，６０，６２，７０，７２，７４，９０，９２，１００，１０２，１２０，１２２，１２４  固定具
８６  爪部用開口部
１１７  爪部用係合爪部
１３０  壁材
１３１  正面
１３２  天面
１３３  背面
１３４  上溝
１３５  底面
１３６  下溝
１４０  目地材
１５０  台板
１６０  クッション材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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