(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール性合成繊維を含有させて湿式抄紙したヒートシール紙を内層(１)とし、羽毛微細粉末の配合層を中間層(２)とし、合成樹脂シート及び金属箔の少なくともいずれかを外層(３)とする三層の積層シート(４)から構成され、内層(１)の内側を食品収容空間(５)とするとともに、
上記中間層(２)が、ビヒクルに羽毛微細粉末を含有した印刷インキ又は塗料を塗布した塗膜であり、
上記内層(１)が、パルプ繊維と合成繊維の混合紙とパルプ繊維１００％の単一紙とからなる２層ヒートシール紙であることを特徴とする食品加熱調理用包材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品を電子レンジ、オーブンなどで加熱調理する際に用いる包材に関し、食品から生じる水分や油分により食品自体がふやけたり、ベタ付くことがなく、良好な食感及び風味を備えた状態に食品をおいしく加熱調理できるものを提供する。
【０００２】
【従来の技術】
近年は食生活の変化に伴い、電子レンジ、オーブンなどで冷凍食品を加熱調理することが多いが、この場合、ガスバリア性のポリ塩化ビニリデン、或は透湿性のほとんどないポリエチレンなどのラップフィルムで食品を包んで加熱調理すると、食品から出る多量の水蒸気がラップ内で結露し、食品自体がこの結露水を吸収してふやけてしまい、食感、風味、或は食味を大幅に損なうという実情があった。
【０００３】
そこで、このような問題点を解消することを目的として、実開平３−１０８６７１号公報には(図４参照)、疎水性繊維シートを内層５１とし、吸水性繊維シートを中間層５２とし、不通気性シートを外層５３とする積層シート５４であって、積層シート５４の内側寄りである疎水性繊維シート５１と吸水性繊維シート５２の二層の耐水度と通気度を所定の条件に設定した食品用の包材が開示されている。
当該従来技術では、電子レンジで食品を加熱した場合、食品から発生した水蒸気は疎水性繊維シート５１と吸水性繊維シート５２を通過して不通気性シート５３で結露し、その水分を吸水性繊維シート５２で吸収するため、結露による食品のベタ付きはかなり改善される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の包材では、水分を吸収する中間層５２が単なる繊維シートであるため、吸収能力に限界があり、食品の種類や調理方法によっては水蒸気が多量に発生した場合、その多くを円滑に吸収できず、食品のベタ付きを充分に防止できないという問題がある。
また、食品がフライドチキン、コロッケ、天ぷらなどの揚げものである場合、食品から生じる油分に関しても同様の問題があり、吸収機能を担う上記中間層５２の吸油速度などはそれほど速くなく、食品に過剰の油分が付着して風味や食味を損なう虞れが大きい。
【０００５】
本発明は、冷凍食品などを電子レンジで加熱調理する場合、食品から生じる水分並びに油分により食品自体がベタ付くのを有効に防止することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本出願人は、先に、特開平４−３１２５３４号公報、及び特開平６−３４５９７６号公報で、羽毛微細粉末並びにこれを利用した表面改質剤を開示しているが、この羽毛微細粉末は当該公報でも述べているように、吸湿性及び吸油性などに優れている。
本発明者らは、この羽毛微細粉末に水分及び油分の吸収機能を担わせて、一旦保持した水分と油分を外部に逃がさない仕組みの包材を着想し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明１は、ヒートシール性合成繊維を含有させて湿式抄紙したヒートシール紙を内層(１)とし、羽毛微細粉末の配合層を中間層(２)とし、合成樹脂シート及び金属箔の少なくともいずれかを外層(３)とする三層の積層シート(４)から構成され、内層(１)の内側を食品収容空間(５)とするとともに、
上記中間層(２)が、ビヒクルに羽毛微細粉末を含有した印刷インキ又は塗料を塗布した塗膜であり、
上記内層(１)が、パルプ繊維と合成繊維の混合紙とパルプ繊維１００％の単一紙とからなる２層ヒートシール紙であることを特徴とする食品加熱調理用包材である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記羽毛微細粉末は、製法を問わず、あらゆる方式で製造した羽毛粉末を含むが、例えば、ミル、クラッシャーなどの各種粉砕機(具体的には、ボールミル、ハンマーミル、石臼式磨砕機等)による羽毛の粉砕で製造するのが一般的である。また、パッフィング・マシンを使用し、羽毛を含水下で加圧して粉砕する加圧方式(即ち、爆砕)や、凍結粉砕方式などで製造することも可能である。
【００１１】
上記粉砕機を用いた粉砕処理は、本出願人が前述の特開平４―３１２５３４号公報などで開示したように、加熱などを行わずに、羽毛をアルコール系溶媒に浸漬し、石臼式回転磨砕を施して微粉砕するのを基本原理とするが、具体的には、羽毛を予備洗浄して、上述の微粉砕を施してから、濾過洗浄と乾燥処理を施して製造するのが好ましい。
【００１２】
上記予備洗浄では、水洗してからアルコール系溶媒で洗浄し、羽毛に付着する油脂分を溶解除去するとともに、水になじみの悪い羽毛を次工程での湿式粉砕処理に適した浸漬物にする。
【００１３】
上記アルコール洗浄の利点は、水洗後の水分の残存を問題にせず、アルコールへの完全置換を必要としない点にもある。このアルコール洗浄から次の磨砕、粉砕までの一貫した工程におけるアルコールの濃度は、０.０１〜９９.９９％とすることができるが、実用上は、羽毛の殺菌消毒効果を同時に発揮できる３０〜７０％のものが好ましい。
使用するアルコールは、飽和、不飽和の脂肪族及び芳香族のモノ、ジ、そして多価アルコールなどの広範なものを使用できるが、エタノール、イソプロパノールが好ましく、さらには、日本薬局方収載のものを７０％エタノール、３０％、５０％イソプロパノールとして用いることができる。
【００１４】
上記微粉砕では、羽毛の前記アルコール浸漬物に石臼式回転磨砕を施して、粉砕物の懸濁液を得る。
当該石臼式磨砕機は上下２枚の特殊グラインダーによって構成され、固定側の上部グラインダーと回転側の下部グラインダーの間に生じる衝撃、剪断、圧縮、ころがり摩擦等の力により原料を粉砕するものである。用いるグラインダーには、従来通りのものも使用できるが、最近開発された無気孔で割れない特性を有するセラミックスのものが適している。
投入されるケラチン物質のアルコール浸漬物においては、浸漬比率は一般的に１:０.５(固体:分散媒(V/V))以上であるが、実際には１:２０〜１:１００の範囲が好ましい。運転に際して、一度磨砕されたものを繰り返し磨砕機に投入する連続磨砕処理も効果的である。さらに、連続磨砕処理の間にアルコール分散媒を交換すると、洗浄効果を一層促進できる。
【００１５】
上記粉砕物の分離回収は、所定のフィルターで粉砕物懸濁液を濾過して行う。
この濾集粉砕物は、アルコール又は他の揮発性有機溶媒により、羽毛由来の残存油脂分を洗浄除去した後、乾燥して羽毛微細粉末を得る。
この最終段階の洗浄では、元の羽毛の容積が小さくなっており、また逆に表面積が大きくなっているので、効果的に油脂分を溶解除去できる。洗浄溶媒は各々単用若しくは併用できるが、アセトン、エーテルを使用するのが好ましい。
【００１６】
前述したように、上記微粉砕の工程で、より細かい羽毛微細粉末を得たい場合には、前記羽毛のアルコール浸漬物を石臼式回転磨砕とボールミル式粉砕を繰り返して粉砕物懸濁液を得ることになる。
この場合には、上記石臼式磨砕を終えた磨砕物を、そのままボールミル式粉砕機に投入するのである。
当該ボールミル式粉砕には、円筒の中に被粉砕物と粉砕媒体(例えば、ジルコニアボール)を入れて、円筒内の回転軸の動きにより回転粉砕するか、円筒を振動させて粉砕する方法を利用することができる。本工程においても、被粉砕物であるケラチン物質のアルコール浸漬比率は前の工程と同様のものとする。
本工程からの粉砕物の分離回収は、粉砕媒体のボールの直径より小さい枡目のふるいを通してボールを捕捉しておき、下段に設けたマイクロフィルターで粉砕物懸濁液を濾過することにより行う。
ボールの洗浄と濾集粉砕物は、前述と同様に、アルコールなどにより、羽毛の残存油脂分を洗浄した後、乾燥し、より細かい羽毛微細粉末を得るのである。
【００１７】
本発明の包材の中間層を形成する羽毛微細粉末の配合層とは、羽毛微細粉末の塗膜層であり、基本的にビヒクルに羽毛微細粉末を含有した印刷インキや塗料などを本発明の包材の外層又は内層に塗布して得られる塗膜をいう。
上記ビヒクルに含有される樹脂(塗膜形成成分)はウレタン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂などの合成樹脂やロジン、セラックなどの天然樹脂を問わない。また、ビヒクルに配合する色料は省略できる。
尚、羽毛微細粉末の配合層としては、本発明の塗膜層以外にも、(1)羽毛微細粉末配合紙、(2)内層又は外層の表面上に、羽毛微細粉末を粉末のままビニル系、アクリル系、ウレタン系などの溶剤型接着剤で担持した羽毛微細粉末の固着層、或はフラット状の紙と山形状の紙の間隙に羽毛微細粉末を充填したハニカム形状充填紙など、或は、(3)羽毛微細粉末を練り込んだ合成樹脂シートで形成することも有効である。
【００１９】
上記本発明の塗膜層以外の有効例である羽毛微細粉末配合紙とは、基本的に繊維組成物と羽毛微細粉末を混合した分散水溶液から湿式抄紙で得られる羽毛微細粉末を配合した紙をいう。
上記湿式抄紙は機械漉き、手漉きを問わず、機械漉きでは、円網、短網、長網、サクションホーマーなどの一般の抄紙機を使用できる。
【００２０】
上記繊維組成物は、製紙用として普通に使用できるＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＬＵＫＰ等の木材パルプ、脱墨パルプ(ＤＩＰ)のほか、リンターパルプ、麻、バガス、ケナフ、エスパルト草、ワラなどの非木材繊維パルプでも良い。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリルニトリル系等の合成繊維、レーヨン、キュプラ、アセテート等の再生又は半合成繊維、ロックウール、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維などでも差し支えない。
【００２１】
上記包材の内層を形成するヒートシール紙は、ヒートシール機能を有する紙である。
基本的にポリエチレン、ポリプロピレン、変成ポリエステルなどのヒートシール性を備えた合成繊維を含む分散水溶液から湿式抄紙して得られる抄造紙であって、本発明にあっては、この抄造紙は、木材パルプ、脱墨パルプ、非木材繊維パルプなどの天然系の繊維組成物に上記ヒートシール性合成繊維を混合した分散水溶液から製造した混合紙と、パルプ１００％紙との積層紙(２層ヒートシール紙)をいう。
この２層ヒートシール紙は混合紙とパルプ１００％紙の積層紙であり、ヒートシール性合成繊維を含む混合紙は疎水性を有するため、この側を食品と接する最内層にするのが好ましい。
上記本発明の２層ヒートシール紙以外の他のヒートシール紙の有効例としては、上記天然系の繊維組成物に上記ヒートシール性合成繊維を混合した分散水溶液から製造した混合紙、ヒートシール性合成繊維のみから製造した単層紙、上記混合紙と単層紙を積層した紙などが挙げられる。
【００２２】
上記包材の外層は合成樹脂シート又は金属箔のいずれか、或はこの両者の複合層であり、基本的には水分不透過性及び油分不透過性を具備する。
上記合成樹脂シートはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどのシートをいい、単層シート、或は２種類以上の複合シートでも差し支えない。当該シートは膜厚の寸法を問わないため、フィルムを含む概念である。上記金属箔はアルミニウム箔、ニッケル箔などをいう。但し、外層に金属箔を使用する包材は、オーブンなどで加熱調理する場合に適用可能であり、電子レンジでの調理には適しない。
この外層のさらに外側には、保形性や触感を良くするために、紙層を張り合わせることもできる。
【００２３】
本発明の包材を構成する積層シートは、上記内層、中間層及び外層に常法のラミネーションなどを施して製造され、具体的にはドライラミネーション(無溶剤型ラミネーションを含む)、ウェットラミネーション、ホットメルトラミネーション、或は多層共押出し成形などが用いられるが、使用時に層間剥離が生じないものであれば、製法は特に限定されない。
【００２４】
上記包材の形態は、積層シートのままでも良いし、この積層シートをヒートシールして製造した包装袋などでも良い。
シート形態の場合には、積層シートの内層が食品に接する状態で食品を包み込めば良い。
また、積層シートの内層はヒートシール紙であるので、このヒートシール紙同士が対向するように、積層シートを２枚に重ね合わせるか、１枚のシートを二つ折り又は胴合掌を行って、外周部などをヒートシールすると容易に製袋できる。
【００２５】
【作用及び発明の効果】
本発明の積層シートにおいて、内層はヒートシール紙であるため、水蒸気透過性、吸油性並びに通気性を備えている。中間層は羽毛微細粉末の配合層であるため、吸湿性並びに吸油性に優れている。また、外層は合成樹脂シート又は／及び金属箔であるため、既述のように水分不透過性及び油分不透過性を備えている。
【００２６】
従って、当該積層シートから成る包材は次の効果を奏する。
(1)冷凍食品を包材に包み、電子レンジ、或はオーブンなどで加熱調理すると、加熱で発生する水蒸気は内層を通過し、中間層の羽毛微細粉末配合層で強力に吸着されるため、包材の内側の食品収容空間に結露水を作らず、食品のベタ付きやふやけるのを有効に防止できる。
特に、中間層の材質が羽毛微細粉末であり、後述の試験例に示すように、吸湿性能に優れているうえ、充分な保水性能を備えるため、冒述の従来技術に比べて、食品のベタ付きなどをより円滑に防止できる。
【００２７】
(2)食品がフライドチキン、コロッケ、天ぷらなどの揚げ物である場合、揚げものから浸み出した油分を内層を介して中間層で迅速且つ強力に吸油するため、揚げ物の表面に過剰の油分が付着せず、カラッとした状態に保てる。
特に、中間層の材質が羽毛微細粉末であり、後述の試験例に示すように、吸油速度が速く、且つ吸油量が大きいため、上記従来技術に比べて、食品の油によるベタ付きをより円滑に防止できる。
【００２８】
(3)上記(1)〜(2)に示すように、本発明の包材は中間層に羽毛微細粉末の配合層を用いることで、吸湿性能及び吸油性能に優れ、包材の厚みを薄くしても従来の包材と同様、或はそれ以上の機能を期待できるため、包材の軽量化を図れる。
【００２９】
(4)中間層で結露した水分は、中間層で吸収・保持するうえ、内層の２層ヒートシール紙のうちの混合紙が合成繊維を含んで疎水性の傾向を示すため、食品へのウェットバックを防止する。このため、食品を常時サラッとした状態に保てる。
【００３０】
(5)外層により水分が外部に漏れるのを遮断する。中間層で吸収した油分も同様に外層により漏れを遮断する。このため、食品を包材ごと手に持って食する場合、手の汚損がない。
【００３１】
(6)外層で水分の逃げを遮断するため、中間層で保水した水分が内層を介して適度の水蒸気補給をして食品の過乾燥を防止する。
【００３２】
(7)ほとんど廃棄処分にされている羽毛を微細粉末として包材に活用するので、廃材の有効利用と資源の省力化を同時に図れる。
【００３３】
【実施例】
以下、積層シートの製造実施例、当該積層シートの吸油速度、吸放湿挙動などの機能試験例、並びに上記積層シートから製造した包装袋を使用して、冷凍食品を加熱調理した場合の調理試験例を順次説明する。
【００３４】
《積層シートの製造実施例》
本実施例では、羽毛微細粉末を配合した印刷インキをポリエステルフィルム上に塗布し、当該塗膜層を備えたポリエステルフィルムとヒートシール紙とをラミネートした積層シートの製造例を詳述する。
即ち、当該積層シートはヒートシール紙を内層とし、羽毛微細粉末の塗膜層を中間層とし、ポリエステルフィルムを外層とする。
【００３５】
２層ヘッドボックスを備えた傾斜短網抄紙機、又は円網、短網などのコンビネーション型抄紙機を用いて抄き合わせて、パルプ繊維５０％及びポリプロピレン繊維５０％の混合層と、パルプ繊維１００％の単一層とから成る二層状のヒートシール紙を製造した。
【００３６】
当該ヒートシール紙の各評価は下記の通りであった。
0004000574.tif 000002
【００３７】
上記透気度試験は、ＪＩＳ−Ｐ８１１７の紙及び板紙の透気度試験方法に基づいて行った。
上記吸油速度は、試料に軽油(１号軽油)を注射針のＨ−５号を通して１滴(約４mg)を滴下し、吸収し終わるまでの秒数で表した。
上記吸水速度は、滴下する１滴が約０.１mlになるように調整したピペットを使用し、試料に蒸留水を滴下し、水滴が完全に吸収されて反射光が消えるまでの時間を秒数で表した。
上記吸油倍率は、コーン油に試料を１５秒間浸漬した後に取り出し、１０秒間手で保持して、重量増加により求めた。
上記吸水倍率は、吸油倍率の試験を基本にして、コーン油を蒸留水に置き換えて求めた。
【００３８】
尚、上記ヒートシール紙においては、ポリプロピレンがヒートシール性合成繊維であるが、ポリオレフィン系繊維・芯鞘ポリエステル複合繊維(例えば、ソフィットN720；(株)クラレ製)をヒートシール性合成繊維として、この合成繊維４０％とパルプ繊維６０％の混合層から成る一層状のヒートシール紙を製造することもできる。
【００３９】
次いで、下記の要領で羽毛微細粉末を調製した。
即ち、ニワトリの羽毛を水洗し、血液や肉片を除去して風乾し、エーテルで脱脂するとともに、７０％エタノールに浸漬した。脱脂羽毛のエタノール浸漬物を石臼式磨砕機(マスコロイダーＭＫＺＡ６―５;増幸産業製)により３回循環させて磨砕処理した後、濾過、水洗、再び濾過処理をして第一段磨砕物を得た。
この第一段磨砕物を乾燥して、繊維形状を含む平均粒子径２０μｍ程度の羽毛微細粉末を得た。
【００４０】
但し、羽毛をより細かく微細化する場合には、上記第一段磨砕処理に引き続いて、振動ボールミル粉砕機又は遊星ボールミル磨砕機を用いたボールミル式粉砕処理、或は分級処理を追加しても良い。
上記分級処理で微粉末を調製する場合には、前記第一段磨砕物の一部を解砕機(カレントジェットＣＪ２５;日清エンジニアリング社製)で気流粉砕したのち、分級機(ターボクラシファイヤーＴＣ−２５Ｎ;日清エンジニアリング社製)にかけて空気分級すると、粗砕画分とともに１０μｍ以下の微砕画分を得ることができる。
【００４１】
そして、上記羽毛微細粉末をデンプンと合わせてウレタン樹脂及びワニスの混合溶液中に分散させ、次の組成により印刷インキを調製した。
ウレタン樹脂及びワニス                    １５０部
羽毛微細粉末                                １１部
デンプン                                    １６部
溶剤(メチルエチルケトン、その他の混合溶剤)  ４５部
【００４２】
次いで、ポリエステルフィルム(二軸延伸ＰＥＴフィルム)上に上記印刷インキをダイレクト・グラビア印刷方式で塗布し、乾燥処理を経て膜厚２μｍ程度の羽毛微細粉末の塗膜層を得た。
上記印刷インキの塗布は大量生産、巻き取りが容易なグラビア印刷で行うのが好ましいが、平均粒子径の細かい羽毛微細粉末を使用する場合には、スクリーン印刷も可能であり、さらには、その他の印刷方式で塗布しても差し支えない。
【００４３】
前記ヒートシール紙のうちのパルプ繊維１００％の単一層側を、上記ポリエステルフィルムの塗膜層側に臨ませて、ヒートシール紙とポリエステルフィルムをドライラミネーション方式で積層し、図１に示すような三層構造の積層シートを得た。
尚、ヒートシール紙の性状を良好に保持するためには、羽毛微細粉末の塗膜層を外層側のポリエステルフィルムに形成する方が良いが、この塗膜層を内層側のヒートシール紙に形成し、ポリエステルフィルムとラミネートすることも可能である。
また、三層ラミネーションとしては通常のドライラミネーションが好ましいが、ウェットラミネーション、或は無溶剤型ドライラミネーションなどで行うこともできる。
【００４４】
《積層シートの機能試験例》
そこで、上記製造例で得た積層シートを実施例１とするとともに、上記製造例を基本としながら、ヒートシール紙に羽毛微細粉末の塗膜層を形成した後にポリエステルシートをラミネートした積層シートを実施例２として、吸油量、吸水量などの機能試験を行い、下表の結果を得た。
尚、比較例としては、冒述の従来技術の出願人が製造元であり、構造が同従来技術に近いと推定される市販の食品加熱調理用包材を用いた。
【００４５】
0004000574.tif 000003
【００４６】
上記積層シートの各評価方法は、前記ヒートシール紙の評価方法を基本とした。従って、例えば、液体としての水を対象とする吸水速度については、実施例２では、比較例と同じく吸水しにくい性質が付与されているが、実施例１のように多少吸水速度を速くすることもできる。
また、実施例１〜２の吸水量は比較例より大きいことが判る。
一方、吸油量については、実施例１〜２は比較例より大きいことが判る。
吸油速度に関しては、実施例１〜２の厚みが比較例より若干薄いこと、羽毛微細粉末の含有量は多くないことなどを勘案すると、実施例１〜２と比較例との差異はそれほど大きいものではない。
【００４７】
《吸油速度の試験例》
そこで、中間層を形成する塗膜層における羽毛微細粉末の含有量を０.５g/m2、１.０g/m2に増した場合について、吸油速度をコーン油の滴下法に基づいて調べ、下記の結果を得た。但し、試料１は羽毛微細粉末の含有量が０.５g/m2のもの、試料２は同含有量が１.０g/m2のものであり、比較例の数値は前記機能試験例で得た比較例の吸油速度結果を援用したものである。
0004000574.tif 000004
この結果によると、試料１〜２は比較例よりも吸油速度の数値が小さく、従って、羽毛微細粉末の含有量の調整で吸油速度が速くなることが判る。
【００４８】
《吸放湿挙動の試験例》
前記試験例では、実施例１〜２の積層シートについて液体としての水分の吸収性能である吸水速度、吸水量を各々示したが、本試験例では、当該実施例１〜２による水蒸気の吸収性能の試験(吸放湿試験)を行った。
即ち、２ｇ前後の重量に整えた実施例１と２の積層シートに予備の乾燥処理を施した後、室温下で水蒸気飽和状態にした容器中に各積層シートを収容し、０〜２４時間に亘り吸着含水率(％)の経時変化を測定して吸湿挙動を調べた。  但し、吸着含水率(％)は、下式のように乾燥処理前・後の重量差に基づいて表した。
〔(試験片の乾燥前の測定重量)−(絶乾重量)／(測定重量)〕×１００
また、各積層シートを速やかに乾燥状態にある容器に移し、同じく吸着含水量(％)の経時変化を２５〜４８時間に亘り測定し、放湿挙動を調べた。
【００４９】
図３はその結果を示し、実施例１〜２共に、水蒸気飽和容器に入れた直後に吸湿曲線は急勾配を示し、その後も大きな勾配を保持した。このことから、実施例１〜２の各包材の吸湿速度はかなり速く、食品の加熱調理に各包材を適用した場合、食品から生じる水蒸気を速やかに吸収できることが判る。
【００５０】
《包装袋の製造実施例》
そこで、図２Ａに示すように、上記製造実施例で得た方形状の積層シート４の左・右寄りを折り畳んで胴合掌にし、積層シート４の上側７及び下側８を天・地として、内層１のヒートシール紙同士が対向する状態で天・地の両方をヒートシールし、合掌部６をヒートシールせずに食品の収容口１１に開放して、変形合掌型の包装袋１０を製造した。
また、図２Ｂに示すように、胴合掌にした一枚の積層シート４の地側８と合掌部６をヒートシールし、天側７を収容口１１として、通常の合掌型の包装袋１０を製造しても良い。
【００５１】
図２Ａ又は図２Ｂの包装袋１０では、袋の内側に積層シート４のうちのヒートシール紙１が臨むため、ヒートシール紙を材質とする内層１の内側が食品収容空間５になり、当該内層１(より具体的には、ヒートシール紙のうちのヒートシール性合成繊維とパルプ繊維の混合層の側)が食品と接することになる。
【００５２】
因みに、図２Ａに示す変形合掌型の包装袋１０では、汁ものなどの水分の多い食品の場合、収容口１１の開口度の調節により過剰の水蒸気を逃がすこともできるうえ、偏平形状の袋の上部に収容口１１が開口するため、袋の横側に収容口が開いた場合に比べて、仮に加熱調理の際に吹きこぼれが起きても下に敷いた皿などの汚損が少なくなる。
【００５３】
《加熱調理試験例》
図２Ａの包装袋１０を本試料として冷凍したフライドチキンを包装袋内に収容し、電子レンジで所定時間加熱調理して、加熱後の食品の食感、風味、食味などを調べた。但し、本試料に替えて前記機能試験例で使用した比較例の包装袋に収容したものを比較例１とし、ポリ塩化ビニリデン製のラップフィルムで包装したものを比較例２とした。
【００５４】
その結果、本試料では、食品の水分及び油分によるベタ付き、ふやけはなく、一方で、硬く乾燥し過ぎることもなく、カリッとした適度の食感が得られた。風味、食味も良好に復元していた。
これに対して、比較例２では、食品内部から生じた水分及び油分で食品自体がかなりベタ付き、カリッとした食感にはほど遠かった。風味、食味も損なわれていた。また、比較例１では、食品のふやけ度合は比較例２に比べてかなり改善されていたが、本試料に比べると、特に油分によるベタ付きが認められ、その分風味や食味が低下していた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包材を構成する積層シートの縦断面図である。
【図２】上記積層シートから製造した包装袋の斜視図であり、図２Ａは変形合掌型の包装袋、図２Ｂは通常の合掌型袋を各々示す。
【図３】上記積層シートの吸放湿試験の結果を示す図である。
【図４】従来技術を示す図１の相当図である。
【符号の説明】
１…内層、２…中間層、３…外層、４…積層シート、５…食品収容空間、６…合掌部、７…積層シートの上側、８…積層シートの下側、１０…包装袋、１１…食品収容口。
【図１】
0004000574.tif 000005
【図２】
0004000574.tif 000006
【図３】
0004000574.tif 000007
【図４】
0004000574.tif 000008