(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の流路に配置される第１のフィン付き管の一方側を第１の流路と第２の流路に分離する仕切壁に形成された貫通穴部に接合する接合工程と上記第１のフィン付き管の他方側を封止する封止工程とを有する第１のフィン付き管装着工程と、一方側の端部が封止されたパイプ容器の上記一方側を上記第１のフィン付き管の内部に上記パイプ容器の他方側が上記第２の流路に延在するようして挿着するパイプ装着工程と上記パイプ容器の外周に第２のフィン付き管を装着する第２のフィン付き管装着工程とを有するパイプ及びフィン付き管装着工程と、上記パイプ容器の内部から上記パイプ容器を拡管して上記パイプ容器を上記各フィン付き管の内面に密着させる拡管工程と、上記パイプ容器の内部に所定量の作動液を封入してヒートパイプを形成するヒートパイプ形成工程とを備えた熱交換装置の製造方法。
【請求項２】
第１の流路に配置される第１のフィン付き管の一方側を第１の流路と第２の流路に分離する仕切壁に形成された貫通穴部に接合する接合工程と上記第１のフィン付き管の他方側を封止する封止工程とを有する第１のフィン付き管装着工程と、一方側の端部が封止されたパイプ容器の上記一方側を上記第１のフィン付き管の内部に上記パイプ容器の他方側が上記第２の流路に延在するようして挿着するパイプ装着工程と上記パイプ容器の外周にプレートフィンを装着するプレートフィン装着工程とを有するパイプ及びプレートフィン装着工程と、上記パイプ容器の内部から上記パイプ容器を拡管して上記パイプ容器を上記第１のフィン付き管の内面及び上記プレートフィンに密着させる拡管工程と、上記パイプ容器の内部に所定量の作動液を封入してヒートパイプを形成するヒートパイプ形成工程とを備えた熱交換装置の製造方法。
【請求項３】
上記パイプ容器はその一方側の径が他方側の径よりも小さくされたものであって、上記拡管工程は上記パイプ容器を拡管して上記第１のフィン付き管及び上記第２のフィン付き管あるいは上記プレートフィンに同時に密着させるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱交換装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は高温流体と低温流体とを効率よく熱交換するため、フィン付きヒートパイプを用いた小型・軽量で大容量の熱交換装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の熱交換装置として例えば実開昭５３−５３４６号公報に示される図２２及び図２３に示すものがある。従来、気体と気体との熱交換において図２２に示すようなフィン付きヒートパイプが用いられている。図２２において、１は熱交換器枠、２は仕切壁、３は高温側流路、４は低温側流路、５はヒートパイプ、６はカバー、７はヒートパイプ５の外周に取り付けられたフィン、８は高温側ダクト、９は低温側ダクト、１０は仕切壁部材である。
図２３は高温側と低温側の流体を分離するための仕切壁２の詳細図であり、仕切壁２を構成する仕切壁部材１０は、部材同志の接合面１１とヒートパイプ５の中央部(フィン７の設けられていない部分)を挟み込むように半円状の溝部１２を有している。一方、ヒートパイプ５の内部は真空排気後、作動液が充填され、密封されており、仕切壁１０を境として一方側が高温側流路３に、もう一方が低温側流路４に配置されている。
【０００３】
次に動作について説明する。高温側流路３に流される高温流体によりヒートパイプ５の一方側及びフィン７が加熱されると、この熱がヒートパイプ５の内部の作動液(図示せず)を加熱する。作動液は内部が真空減圧されているために速やかに沸騰し蒸気となってヒートパイプ５の内部を低温側流路４側のヒートパイプ５の他方側へ移動する。ヒートパイプ５の他方側に移動した蒸気は内表面において潜熱をヒートパイプ５の他方側内表面に放出後、凝縮・液化し重力によって再度ヒートパイプ５の一方側部へ還流する。ヒートパイプ５の他方側内表面に放出された熱は熱伝導によって低温側流路４のフィン７に伝わり、低温流体に放出され、低温流体が加熱される。これらの一連の動作が繰り返されることにより高温流体の熱が低温流体に移動する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来の熱交換装置は、高温流体と低温流体を混合させることなく、高温流体から低温流体に熱輸送させるために、ヒートパイプ５を用いた熱交換方法を用いているが、ヒートパイプ５が一本のフィン付き管で形成されているため、高温側と低温側の流体を分離するための仕切壁２はヒートパイプ５中央のフィン７の無い平滑部を挟むように半円状の溝部１２を有する複数の仕切壁部材１０から構成する必要があった。このため、仕切壁２の部品製作コストが高くなるとともに、仕切壁部材１０間、仕切壁部材１０とヒートパイプ５との間に双方にシール処理を行う必要があり、組立コストが高くなるとともに、完全なシール機能持たせることが困難であるという問題点があった。また、ヒートパイプ５は高温流体側３から低温流体側４まで一本のフィン付きパイプで構成されているので，高温側及び低温側の流体の性状に応じてフィン種別を適宜変更することが困難であった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、製作が容易で経済的であり、確実なシール機能を有する熱交換装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１における熱交換装置の製造方法は、第１の流路に配置される第１のフィン付き管の一方側を第１の流路と第２の流路に分離する仕切壁に形成された貫通穴部に接合する接合工程と第１のフィン付き管の他方側を封止する封止工程とを有する第１のフィン付き管装着工程と、一方側の端部が封止されたパイプ容器の一方側を第１のフィン付き管の内部にパイプ容器の他方側が第２の流路に延在するようして挿着するパイプ装着工程とパイプ容器の外周に第２のフィン付き管を装着する第２のフィン付き管装着工程とを有するパイプ及びフィン付き管装着工程と、パイプ容器の内部からパイプ容器を拡管してパイプ容器を各フィン付き管の内面に密着させる拡管工程と、パイプ容器の内部に所定量の作動液を封入してヒートパイプを形成するヒートパイプ形成工程とを備えたものである。
【０００７】
この発明の請求項２における熱交換装置の製造方法は、第１の流路に配置される第１のフィン付き管の一方側を第１の流路と第２の流路に分離する仕切壁に形成された貫通穴部に接合する接合工程と第１のフィン付き管の他方側を封止する封止工程とを有する第１のフィン付き管装着工程と、一方側の端部が封止されたパイプ容器の一方側を第１のフィン付き管の内部にパイプ容器の他方側が第２の流路に延在するようして挿着するパイプ装着工程とパイプ容器の外周にプレートフィンを装着するプレートフィン装着工程とを有するパイプ及びプレートフィン装着工程と、パイプ容器の内部からパイプ容器を拡管してパイプ容器を第１のフィン付き管の内面及びプレートフィンに密着させる拡管工程と、パイプ容器の内部に所定量の作動液を封入してヒートパイプを形成するヒートパイプ形成工程とを備えたものである。
【０００８】
この発明の請求項３における熱交換装置の製造方法は、請求項１又は請求項２においてパイプ容器はその一方側の径が他方側の径よりも小さくされたものであって、拡管工程はパイプ容器を拡管して第１のフィン付き管及び第２のフィン付き管あるいはプレートフィンに同時に密着させるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
参考例１．
以下、この発明の実施の形態の説明に先立ち、参考例１を図に基づいて説明する。図１において、２０は流路を第１の流路２１と第２の流路２２に仕切る仕切壁であり、所定のピッチで明けられた複数の貫通穴２０ａが設けられている。２３は第１の流路２１側に配置され、その材質は第１の流路２１を流れる流体に適合する材質のものが選定され、一方側が仕切壁２０の貫通穴２０ａ部にそれぞれ装着されたフィン付き管であり、管体２３aの外周にフィン２３bが例えば巻き付けられて構成されたものである。なお、フィン付き管２３の一方側は仕切壁２０の穴２０ａ部に溶接、接着、拡管などの手段によってシール処理されて固定し保持されている。この状態を図２の斜視図に示す。また、図３に示すように、２４は外径が例えばフィン付き管２３の内径より小径のパイプ２４であり、このパイプ２４の一方側はフィン付き管２３の内部に挿着され、このパイプ２４の他方側は第２の流路２２側に延在して配置されている。２５は第２の流路２２側に延在して配置されたパイプ２４の他方側の外周に挿着されたフィン付き管であり、管体２５ａの外周にフィン２５ｂが例えば巻き付けられて構成されたものである。フィン付き管２５の管体２５ａの内径は例えばパイプ２４の他方側の外径より大径となっており、このフィン付き管２５の材質においても第２の流路２２を流れる流体に適合する材質のものが選定される。なお、１は熱交換器枠である。また、図４に示すように、パイプ２４と各フィン付き管２３，２５との接合は、図は一例としてパイプ２４の内部から例えば拡管手段、水圧などの加圧手段等により拡管し、フィン付き管２３及びフィン付き管２５の内部に密着させて接合させた後、パイプ２４の両端部に端板２４a、２４bを取り付けて密閉容器を構成させ、内部を真空にして所定量の作動液（図示せず）を封入してヒートパイプ２６を形成している。なお、パイプ２４の材質は各流路を流れる流体の性状に関係なく、ヒートパイプ２６の作動液に適合する例えば銅などの加工性の良い材質を選定することが出来る。
【００１０】
すなわち、仕切壁２０の貫通穴２０ａ部に第１の流路２１側に配置されたフィン付き管２３の一方側が装着され、このフィン付き管２３の内部にヒートパイプ２６の一方側が挿着され、第２の流路２２に延在するヒートパイプ２６の他方側の外周部にフィン付き管２５が挿着された構成である。
【００１１】
次に動作について説明する。先ず、フィン付き管２３の一方側を仕切壁２０の穴２０ａ部に例えば溶接、接着、拡管などの手段によってシール処理して固定し保持する。次いで、パイプ２４の一方側をフィン付き管２３の内部に挿着し、第２の流路２２側に延在するパイプ２４の他方側の外周にフィン付き管２５を挿着する。そして、パイプ２４の内部から例えば拡管手段、水圧などの加圧手段等により拡管し、パイプ２４をフィン付き管２３及びフィン付き管２５の内面に密着させて接合させた後、パイプ２４の両端部を端板２４a、２４bを取り付けて密閉容器を構成させ、内部を真空にして所定量の作動液（図示せず）を封入してヒートパイプ２６を形成する。
【００１２】
上記のようにフィン付き管２３，２５の内部にヒートパイプ２６を設けるようにしたので、ヒートパイプ２６が貫通する仕切壁２０を分割する必要がなく、構造を簡素化することができる。また、構造を簡素化したことにより、熱交換装置の組立作業が容易になり、低コスト化が図れる。さらに、ヒートパイプ２６とそのヒートパイプ２６が貫通する仕切壁２０との間のシール部分が、仕切壁２０に明けた穴２０ａの周囲部分だけでよく、しかも例えば溶接、接着、拡管などの手段によって確実にシール処理を行うことが出来、シール性能を著しく向上させることができる。
【００１３】
参考例２．
この発明の参考例２を図５および図６に基づいて説明する。これら各図において、１，２０〜２３，２５は上述した参考例１の構成と同様である。図５に示すように、２７は外径が例えばフィン付き管２３の内径より小径であり、一方側はフィン付き管２３の内部に挿着され端板２７ａ等を溶接などして封止されたパイプ容器であり、このパイプ容器２７の他方側は第２の流路２２側に延在して配置される。このパイプ容器２７の他方側の外周にフィン付き管２５が挿着される。図６に示すように、パイプ容器２７と各フィン付き管２３，２５との接合は、図は一例としてパイプ容器２７の他方側の開口部から例えば拡管手段、水圧などの加圧手段等により拡管し、フィン付き管２３及びフィン付き管２５の内部に密着させて接合させた後、パイプ容器２７の他方側の開口部に端板２７ｂを取り付けて密閉容器を構成させ、内部を真空にして所定量の作動液（図示せず）を封入してヒートパイプ２８を形成している。なお、ヒートパイプ２８の材質は各流路を流れる流体の性状に関係なく、ヒートパイプ２８の作動液に適合する例えば銅などの加工性の良い材質を選定することが出来る。
【００１４】
この参考例２においては、熱交換装置の組立を一方向からの作業で完了させることが出来るため製作が容易になり、さらに低コスト化が図れる。
【００１５】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１を図７〜図９に基づいて説明する。図７において、２０は仕切壁、２１は第１の流路、２２は第２の流路、２９は第１の流路２１側に配置され、その材質は第１の流路２１を流れる流体に適合する材質のものが選定され、一方側が仕切壁２０の貫通穴部にそれぞれ装着された第１のフィン付き管としてのフィン付き管であり、管体２９ａの外周にフィン２９ｂが例えば巻き付けられて構成されたものである。このフィン付き管２９の反仕切壁側端部は端板２９ｃ等を溶接するなどして一端を閉じた構造としている。なお、フィン付き管２９の一方側は仕切壁２０の貫通穴部に溶接、接着、拡管などの手段によってシール処理されて固定し保持されている。また、図８に示すように、３０は外径が例えばフィン付き管２９の内径より小径であり、一方側はフィン付き管２９の内部に挿着され端板３０ａ等を溶接などして封止されたパイプ容器であり、このパイプ容器３０の他方側は第２の流路２２側に延在して配置される。３１はパイプ容器３０の他方側の外周に挿着された第２のフィン付き管としてのフィン付き管であり、管体３１ａの外周にフィン３１ｂが例えば巻き付けられて構成されたものである。フィン付き管３１の管体３１ａの内径は例えばパイプ容器３０の他方側の外径より大径となっており、このフィン付き管３１の材質においても第２の流路２２を流れる流体に適合する材質のものが選定される。なお１は熱交換器枠である。また、図９に示すように、パイプ容器３０と各フィン付き管２９，３１との接合は、図は一例としてパイプ容器３０の他方側の開口部から例えば拡管手段、水圧などの加圧手段等により拡管し、フィン付き管２９及びフィン付き管３１の内部に密着させて接合させた後、パイプ容器３０の他方側の開口部に端板３０ｂを取り付けて密閉容器を構成させ、内部を真空にして所定量の作動液（図示せず）を封入してヒートパイプ３２を形成している。なおヒートパイプ３２の材質は各流路を流れる流体の性状に関係なく、ヒートパイプ３２の作動液に適合する例えば銅などの加工性の良い材質を選定することが出来る。
【００１６】
すなわち、仕切壁２０の貫通穴部に第１の流路２１側に配置されたフィン付き管２９の一方側が装着され、このフィン付き管２９の内部にヒートパイプ３２の一方側が挿着され、第２の流路２２に延在するヒートパイプ３２の他方側の外周部にフィン付き管３１が挿着された構成である。
【００１７】
この実施の形態１においては、上述した参考例２における低コスト化の効果を奏することができる。また、一般にこのような熱交換装置では、熱交換器枠１とフィン付き管２９，３１との熱膨張量に差が発生するために、熱交換器枠１とフィン付き管２９，３１との間には隙間が設けられており、第１の流路２１の流体はこの隙間を通り、フィン付き管２９の端部２９ｃに達することになるが、第１の流路２１の流体が腐食性のあるような場合には、フィン付き管２９の端板２９ｃが第１の流路２１の流体に適合するような、例えば鉄、ステンレス、チタンなどで構成しておくことで、パイプ容器３０の一方側を腐食などから保護することが出来、信頼性の高い熱交換装置を得ることが出来る。
【００１８】
実施の形態２．
上述した実施の形態１では、第１の流路２１側に配置されるフィン付き管と第２の流路２２側に配置されるフィン付き管の材質が同種のものとの前提として説明しましたが、必ずしも同種の材質としなくても良い。すなわち、図１０に示すように、第２の流路２２側に配置されるフィン付き管３３の材質が第１の流路２１側に配置されるフィン付き管２９の材質と異なるものとしても良い。例えば、第１の流路２１に流れる流体の性状が腐食性のあるものとすれば、フィン付き管２９の材質を耐食性のあるステンレス、チタン鋼等により構成し、例えば第２の流路２２に流れる流体が比較的クリーンで腐食性がないような場合にはフィン付き管３３の材質を銅、アルミ等の比較的加工が容易で安価な材質のものを選定することが出来、全体として装置の低コスト化をさらに図ることができる。
【００１９】
実施の形態３．
上述した実施の形態２においては、各流路に流れる流体に応じてフィン付き管の材質をそれぞれ違うものを使用する場合について示したが、図１１に示すように、例えば第２の流路２２に流れる流体が比較的クリーンで腐食性がないような場合には、第２の流路２２に設置されるフィン付き管３４のフィン３４ｂの厚みを第１の流路２１のフィン付き管２９のフィン２９ｂの厚みに比べて薄くするようにしてもよく、熱交換特性を損なうことなく装置の低コスト化を図ることができる。
【００２０】
実施の形態４．
上述した実施の形態３においては、各流路に流れる流体に応じてフィン付き管のフィンの厚みの違うものを使用する場合について示したが、図１２に示すように、例えば第２の流路２２に流れる流体が比較的クリーンで目詰まりしにくい場合には、第２の流路２２に設置されるフィン付き管３５のフィン３５ｂの設置ピッチを第１の流路２１に配置されるフィン付き管２９のフィン２９ｂの設置ピッチに比べて小さくするようにしてもよく、これに伴い第２の流路２２に流れる流体との伝熱面積を大きくすることが出来るので、装置を高性能化することができるとともに、装置の小形化を図ることができる。
【００２１】
参考例３．
上述した各実施の形態においては、第１の流路２１並びに第２の流路２２に配置されるフィン付き管ともに、個別のフィン付き管を複数本使用する場合について説明したが、図１３に示すように、例えば第２の流路２２に流れる流体が比較的クリーンで目詰まりしにくい場合には、複数のパイプ３６の第２の流路２２に配置される側に共通のプレートフィン３７を複数積層させて一体的にユニット化されている。複数のパイプ３６のプレートフィン３７が積層されていない側を第１の流路２１に設置されたフィン付き管２３の内部に挿入し、図１４に示すように、パイプ３６のフィン付き管２３の内部に挿入されている部分を例えば拡管手段、水圧などの加圧手段等により拡管されて、フィン付き管２３の内径部に密着するようにし、その後パイプ３６の両端部に端板３６ａ，３６ｂを取り付けて密閉容器を構成させ、内部を真空にして所定量の作動液（図示せず）を封入してヒートパイプ３８を構成するものとしてもよく、図１５にこのときの状態を斜視図で示す。なお、この場合、プレートフィン３７となる材料にプレス加工が容易なアルミ材などの薄板を使用することにより、軽量で比較的安価で製造することが出来、フィン面積も上述した実施の形態のような個別のフィン付き管のラジアルフィンに比べて著しく大きくすることが出来るので、装置全体としてさらに軽量で大容量、安価な装置を得ることができる。
【００２２】
また、このようにすることで、腐食性を有するあるいは塵埃量の多い等の性状の悪い流体側に耐食性のラジアルフィンをフィンとしたフィン付き管を使用し、クリーンな流体側にアルミ材などをフィンとしたプレートフィン３７を用いる熱交換装置の構造とすることが出来るので、比較的性状の悪い流体からの熱回収なども効率よく行う等ができる。
【００２３】
参考例４．
上述した参考例３では、プレートフィン３７と一体的にユニット化されたパイプ３６の両端が開口しているものをフィン付き管２３の内部に挿入する場合について述べたが、このパイプ３６のフィン付き管２３側の端部に予め端板を溶接するなどでしてパイプ容器としておき、これをフィン付き管２３の内部に挿入し、フィン付き管２３内に挿入されたパイプ部分を例えば拡管手段、水圧などの加圧手段等により拡管して、フィン付き管２３の内径部に密着するようにし、その後パイプ容器の開口端部に端板を取り付けて密閉容器を構成させ、内部を真空にして所定量の作動液（図示せず）を封入してヒートパイプを構成するものとしてもよく、上述した参考例３と同様の効果を奏する。また、この場合には、熱交換装置の組立が一方向からの作業で完了することが出来るため、上述した参考例３のものより、製作が容易になり、さらに低コスト化を図ることができる。
【００２４】
実施の形態５．
上述した参考例３では、第１の流路２１に配置されるフィン付き管２３の反仕切壁側端部が開口されている場合について述べたが、図１６に示すように、フィン付き管２９の端部に端板２９ｃを溶接するなどして開口端を閉じた構造とする。そして、予め端板３９ａを溶接するなどしてパイプ容器とする。また、パイプ容器３９の第２の流路２２に配置される側に共通のプレートフィン３７を複数積層させて一体的にユニット化されている。パイプ容器３９のプレートフィン３７が積層されていない側を第１の流路２１に設置されたフィン付き管２９の内部に挿入し、図１７に示すように、パイプ容器３９のフィン付き管２９の内部に挿入されている部分を例えば拡管手段、水圧などの加圧手段等により拡管して、フィン付き管２９の内径部に密着するようにし、その後パイプ容器３９の開口端部に端板３９ｂを取り付けて密閉容器を構成させ、内部を真空にして所定量の作動液（図示せず）を封入してヒートパイプ４０を構成するものとしてもよく、上述した参考例３と同様の効果を奏する。また、この場合には、上述した参考例４の効果に加えて、上述した実施の形態１に示すようにパイプ容器３９の端面３９ａを腐食などから保護することが出来、信頼性の高い熱交換装置を得ることが出来る。
【００２５】
実施の形態６．
上述した実施の形態５においては、パイプ３６、パイプ容器３９の内径若しくは外径が全長にわたり同じものを使用する場合について説明したが、図１８に示すように、第２の流路２２に配置される共通のプレートフィン４２を積層させた部分のパイプ容器４１の第２の流路２２側内径がフィン付き管２９の内部に挿入されるパイプ容器４１の第１の流路２１側内径よりも大きなものとしている。図は一例として、パイプ容器４１の第２の流路２２側内径がフィン付き管２９の内部に挿入されるパイプ容器４１の第１の流路２１側外径よりも大きく構成された場合を示している。また、図１９に示すように、パイプ容器４１の開口側から例えば拡管棒４３ａの先端に設けた拡管球４３ｂで構成された拡管手段４３を挿入してパイプ容器４１の第１の流路２１側を拡管するようにしてもよい。上述した実施の形態５ではパイプ容器４１の第１の流路２１側を部分的に内部から加圧するなどする必要があり拡管作業が複雑であったが、この実施の形態６によれば、拡管手段４３を挿入するのみでよく、上述した実施の形態５のものと比し、拡管作業を容易に行なうことができる。
【００２６】
実施の形態７．
なお、上述した実施の形態５ないし６においては、プレートフィン３７，４２を予めパイプ３６、パイプ容器３９と一体的にユニット化した場合について説明したが、図２０に示すように、共通のプレートフィン４４の内径をパイプ容器４１の第２の流路２２側の外径より大きくして隙間を持たせてはめ込んでいる。図２１に示すように、パイプ容器４１の全長にわたり拡管手段４５により、すなわち第１拡管棒４５ａの先端に設けた第１拡管球４５ｃにより、パイプ容器４１の第１の流路２１側を拡管してフィン付き管２９の内径面に、一方第２拡管棒４５ｂと第１拡管棒４５ａとの間に配置される第２拡管球４５ｄにより、パイプ容器４１の第２の流路２２側を拡管してプレートフィン４４の内径面に同時に密着接合するようにしてもよい。このようにすることにより、拡管の作業を１工程で完了させることが出来、熱交換装置の製作コストをさらに低減させることが出来る。
【００２７】
なお、この実施の形態では直径の異なる第１拡管球４５ｃと第２拡管球４５ｄをそれぞれ第１拡管棒４５ａ及び第２拡管棒４５ｂに取り付け、同時に拡管する場合について示したが、拡管作業はフィン付き管２９の側とプレートフィン４４の側で、別々に行ってもよい。また、パイプ容器４１の内部に一様に静圧を加えてパイプ容器４１を拡管する方式としてもよい。また、この実施の形態ではプレートフィン４４が装着されるパイプ容器４１の内径がフィン付き管２９に挿入される部分とで異なる場合について述べたが、パイプ径が全長にわたって一様であるものにしてもよいことは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
この発明の請求項１における熱交換装置の製造方法は、第１の流路に配置される第１のフィン付き管の一方側を第１の流路と第２の流路に分離する仕切壁に形成された貫通穴部に接合する接合工程と第１のフィン付き管の他方側を封止する封止工程とを有する第１のフィン付き管装着工程と、一方側の端部が封止されたパイプ容器の一方側を第１のフィン付き管の内部にパイプ容器の他方側が第２の流路に延在するようして挿着するパイプ装着工程とパイプ容器の外周に第２のフィン付き管を装着する第２のフィン付き管装着工程とを有するパイプ及びフィン付き管装着工程と、パイプ容器の内部からパイプ容器を拡管してパイプ容器を各フィン付き管の内面に密着させる拡管工程と、パイプ容器の内部に所定量の作動液を封入してヒートパイプを形成するヒートパイプ形成工程とを備えたことにより、構造を簡素化することができるとともに熱回収効率が向上する熱交換装置を得ることができる。
【００２９】
この発明の請求項２における熱交換装置の製造方法は、第１の流路に配置される第１のフィン付き管の一方側を第１の流路と第２の流路に分離する仕切壁に形成された貫通穴部に接合する接合工程と第１のフィン付き管の他方側を封止する封止工程とを有する第１のフィン付き管装着工程と、一方側の端部が封止されたパイプ容器の一方側を第１のフィン付き管の内部にパイプ容器の他方側が第２の流路に延在するようして挿着するパイプ装着工程とパイプ容器の外周にプレートフィンを装着するプレートフィン装着工程とを有するパイプ及びプレートフィン装着工程と、パイプ容器の内部からパイプ容器を拡管してパイプ容器を第１のフィン付き管の内面及びプレートフィンに密着させる拡管工程と、パイプ容器の内部に所定量の作動液を封入してヒートパイプを形成するヒートパイプ形成工程とを備えたことにより、組立性がさらに向上することができるとともに、熱回収効率が向上する。
【００３０】
この発明の請求項３における熱交換装置の製造方法は、請求項１又は請求項２においてパイプ容器はその一方側の径が他方側の径よりも小さくされたものであって、拡管工程はパイプ容器を拡管して第１のフィン付き管及び第２のフィン付き管あるいはプレートフィンに同時に密着させることにより、拡管作業をさらに簡便化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の参考例１における製作途中を示す断面図である。
【図２】  この発明の参考例１における製作途中を示す斜視図である。
【図３】  この発明の参考例１における製作途中を示す断面図である。
【図４】  この発明の参考例１における熱交換装置を示す断面図である。
【図５】  この発明の参考例２における製作途中を示す断面図である。
【図６】  この発明の参考例２における熱交換装置を示す断面図である。
【図７】  この発明の実施の形態１における製作途中を示す断面図である。
【図８】  この発明の実施の形態１における製作途中を示す断面図である。
【図９】  この発明の実施の形態１における熱交換装置を断面図である。
【図１０】  この発明の実施の形態２における熱交換装置を示す断面図である。
【図１１】  この発明の実施の形態３における熱交換装置を示す断面図である。
【図１２】  この発明の実施の形態４における熱交換装置を示す断面図である。
【図１３】  この発明の参考例３における製作途中を示す断面図である。
【図１４】  この発明の参考例３における熱交換装置を示す断面図である。
【図１５】  この発明の参考例３における熱交換装置を示す斜視図である。
【図１６】  この発明の実施の形態５における製作途中を示す断面図である。
【図１７】  この発明の実施の形態５における熱交換装置を示す断面図である。
【図１８】  この発明の実施の形態６における製作途中を示す断面図である。
【図１９】  この発明の実施の形態６における熱交換装置を示す断面図である。
【図２０】  この発明の実施の形態７における製作途中を示す断面図である。
【図２１】  この発明の実施の形態７における熱交換装置を示す断面図である。
【図２２】  従来の熱交換装置を示す断面図である。
【図２３】  従来の熱交換装置を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
２０  仕切壁、２１  第１の流路、２２  第２の流路、
２３  フィン付き管、２４  パイプ、２５  フィン付き管、
２６  ヒートパイプ、２７  パイプ容器、２８  ヒートパイプ、
２９  フィン付き管、３０  パイプ容器、３１  フィン付き管、
３２  ヒートパイプ、３３  フィン付き管、３４  フィン付き管、
３５  フィン付き管、３６  パイプ、３７  プレートフィン、
３８  ヒートパイプ、３９  パイプ容器、４０  ヒートパイプ、
４１  パイプ容器、４２  プレートフィン、４４  プレートフィン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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