(57)【要約】【課題】  安価な容器を用いて、可塑性食材を押し出す方法を提供する。【解決手段】  容器１は、押し潰すことが可能な容器本体２と、この容器本体２の開口側周縁部に全周にわたる環状のシール部を介して装着されたシート状の蓋３とを有している。環状のシール部のうちの選択された部位に剥離領域を形成し、この剥離領域から可塑性食材を少量ずつ押し出してコーン等の個食容器６に移す。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内の可塑性材料を押し出す方法において、
上記容器は、押し潰すことが可能な容器本体と、この容器本体の開口側周縁部に全周にわたる環状のシール部を介して装着されたシート状の蓋とを有し、
上記環状のシール部のうちの選択された部位に剥離領域を形成し、この剥離領域から可塑性材料を少量ずつ押し出すことを特徴とする可塑性材料の押し出し方法。
【請求項２】
上記環状のシール部のうちの選択された部位において、予め上記蓋を上記容器本体の開口側周縁部から剥離させ、その後で上記容器本体に押圧力を付与して上記容器本体を押し潰すことを特徴とする請求項１に記載の可塑性材料の押し出し方法。
【請求項３】
上記環状のシール部において、上記選択された部位の接合強度を他の部位より弱くしておき、
上記容器本体に押圧力を付与することにより、上記可塑性材料の圧力で上記選択された部位に位置する上記蓋を上記容器本体の開口側周縁部から剥離させ、さらに押圧力の付与を継続して上記容器本体を押し潰すことを特徴とする請求項１に記載の可塑性材料の押し出し方法。
【請求項４】
上記剥離領域を下に位置させるとともに上記蓋を台に当てた状態で上記容器をセットし、上記容器本体の底部に押圧力を付与することにより、上記容器本体を押し潰すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の可塑性材料の押し出し方法。
【請求項５】
底部と押し潰すことが可能な胴部を有する容器本体と、この容器本体の開口側周縁部に全周にわたる環状のシール部を介して装着されたシート状の蓋とを備え、
上記環状のシール部のうち、選択された部位の接合強度を他の部位より弱くしたことを特徴とする可塑性材料用容器。
【請求項６】
請求項５に記載の可塑性材料用容器を製造する方法において、
上記容器本体はさらに、上記胴部の開口周縁から径方向外方向に張り出す環状の鍔部を有し、この鍔部が上記容器本体の開口側周縁部として提供され、
上記鍔部には全周にわたって周方向に連続する突条が形成され、この突条のうち上記選択された部位の高さが他の部位より低く、
上記蓋を上記突条に押し当てながら熱融着することにより、上記環状のシール部を形成するとともに、上記選択された部位での熱融着による接合強度を他の部位より低くしたことを特徴とする可塑性材料用容器の製造方法。
【請求項７】
底部と押し潰すことが可能な胴部を有する容器本体と、蓋とを備え、
上記胴部の開口周縁の一部が他の部位より底部寄りに後退した位置にあり、当該開口周縁の一部から流路形成部が径方向、外側に突出し、
上記流路形成部を囲む縁が、上記胴部の開口周縁の上記他の部位と連なることにより、全周にわたって同一平面上に位置する結合された周縁が形成され、
上記蓋は、上記容器本体の結合された周縁、またはこの結合された周縁から径方向、外方向に張り出す環状の鍔部に、全周にわたる環状のシール部を介して装着され、
上記流路形成部と上記蓋に囲われた小空間が、上記胴部と上記蓋により囲われた内部空間と連通していることを特徴とする可塑性材料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可塑性材料、特にソフトクリーム、ジェラート、ジャム等の可塑性食材を押し出す方法、この押し出し方法に適した容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
店頭でソフトクリームやジェラート等の可塑性食材（流動性を有する半固形の食材）を販売する場合、一般的には大容量の押し出し機から定量ずつコーン等の個食容器に押し出している。しかし、このような押し出し機は、可塑性食材を直接収容しているため、衛生面を考慮して頻繁に洗浄する必要があり、管理のコストが嵩む。
【０００３】
そこで、特許文献１，２に開示されているように、上記可塑性食材を少量ずつ収容する容器が開発されている。この容器は、容器本体と蓋とを備えている。容器本体は、底部と軸方向に押し潰し可能な胴部とを有している。この容器本体に可塑性食材を充填した後に容器本体の開口側周縁部に蓋が装着される。
【０００４】
特許文献１の容器では、上記容器本体の底部の中央に排出口が形成されており、容器を押し出し機にセットした状態で、容器本体の胴部を押し潰すことにより、上記底部の排出口から可塑性食材を押し出すようになっている。
特許文献２の容器では、上記蓋の中央に排出口が形成されており、容器を逆さにして押し出し機にセットした状態で、容器本体の胴部を押し潰すことにより、上記蓋の排出口から可塑性食材を押し出すようになっている。
特許文献１，２の容器を用いれば、押し出し機は可塑性食材に直接触れないので、押し出し機の洗浄は不要になり、管理コストを低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６０５８９５号公報
【特許文献２】実公平７−１９２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１，２の容器では、底部または蓋の中央に排出口を形成する必要がある。また、排出口を塞ぐシール材が必要である。そのため、容器のコストが高くなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、容器内の可塑性材料を押し出す方法において、
上記容器は、押し潰すことが可能な容器本体と、この容器本体の開口側周縁部に全周にわたる環状のシール部を介して装着されたシート状の蓋とを有し、
上記環状のシール部のうちの選択された部位に剥離領域を形成し、この剥離領域から可塑性材料を少量ずつ押し出すことを特徴とする。
上記方法によれば、環状のシール部の一部が剥離した領域から可塑性材料を押し出すので、容器本体の底部や蓋に排出口を形成せずに済み、保管、搬送の際にこの排出口をシールするシール部材も不要である。そのため、容器コストを低減できる。
【０００８】
上記方法において、上記環状のシール部のうちの選択された部位において、予め上記蓋を上記容器本体の開口側周縁部から剥離させ、その後で上記容器本体に押圧力を付与して上記容器本体を押し潰してもよい。
【０００９】
また、上記環状のシール部において、上記選択された部位の接合強度を他の部位より弱くしておき、上記容器本体に押圧力を付与することにより、上記可塑性材料の圧力で上記選択された部位に位置する上記蓋を上記容器本体の開口側周縁部から剥離させ、さらに押圧力の付与を継続して上記容器本体を押し潰してもよい。
この方法によれば、蓋の引き剥がし作業が不要となり、可塑性材料の押し出し作業を効率よく行うことができる。
【００１０】
好ましくは、上記剥離領域を下に位置させるとともに上記蓋を台に当てた状態で上記容器をセットし、上記容器本体の底部に押圧力を付与することにより、上記容器本体を押し潰す。
これによれば、容器から押し出した可塑性材料を他の容器等に円滑に移し替えることができる。
【００１１】
本発明の他の態様は、可塑性材料用容器であって、底部と押し潰すことが可能な胴部を有する容器本体と、この容器本体の開口側周縁部に全周にわたる環状のシール部を介して装着されたシート状の蓋とを備え、上記環状のシール部のうち、選択された部位の接合強度を他の部位より弱くしたことを特徴とする。
この構成によれば、シール部の選択された部位において蓋と容器本体の開口側周縁部とを剥離し易くなり、この剥離した部位から可塑性材料を押し出すことができる。
【００１２】
上記可塑性材料用容器を製造する方法において、
上記容器本体はさらに、上記胴部の開口周縁から径方向外方向に張り出す環状の鍔部を有し、この鍔部が上記容器本体の開口側周縁部として提供され、上記鍔部には全周にわたって周方向に連続する突条が形成され、この突条のうち上記選択された部位の高さが他の部位より低く、上記蓋を上記突条に押し当てながら熱融着することにより、上記環状のシール部を形成するとともに、上記選択された部位での熱融着による接合強度を他の部位より低くしたことを特徴とする。
この方法によれば、突条に高低差を付けることにより、比較的簡単に、シール部の選択された部位での接合強度を他の部位より低くすることができる。
【００１３】
本発明の他の態様の可塑性材料用容器は、底部と押し潰すことが可能な胴部を有する容器本体と、蓋とを備え、上記胴部の開口周縁の一部が他の部位より底部寄りに後退した位置にあり、当該開口周縁の一部から流路形成部が径方向、外側に突出し、上記流路形成部を囲む縁が、上記胴部の開口周縁の上記他の部位と連なることにより、全周にわたって同一平面上に位置する結合された周縁が形成され、上記蓋は、上記容器本体の結合された周縁、またはこの結合された周縁から径方向、外方向に張り出す環状の鍔部に、全周にわたる環状のシール部を介して装着され、上記流路形成部と上記蓋に囲われた小空間が、上記胴部と上記蓋により囲われた内部空間と連通していることを特徴とする。
この構成によれば、上記流路形成部を囲む縁に位置するシール部を剥離させた状態で胴部を押し潰すことにより、上記胴部の内部空間からの可塑性材料を、上記流路形成部の小空間からなる流路を経て、安定して押し出すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、可塑性材料を収容し少量ずつ押し出すための容器に排出口を形成せずに済み、低コストにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態をなす可塑性食材用容器に用いられる容器本体（蓋装着前の容器本体）を、底部を下にし開口を上にした状態で示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図１（Ａ）において矢印Ｂ方向から見た側面図、（Ｃ）は図１（Ａ）において矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ線に沿う端面図であり、（Ｂ）は図１（Ｂ）におけるＢ−Ｂ線に沿う端面図である、
【図３】上記容器本体の鍔部の一部を、図１（Ａ）において矢印Ｃ方向から見た拡大側面図であり、（Ａ）は鍔部に蓋を熱融着する前の状態を示し、（Ｂ）は熱融着後の状態を示す。
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ矢視断面図、（Ｂ）は図３（Ｂ）におけるＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】（Ａ）は図３（Ａ）におけるＶ−Ｖ矢視断面図、（Ｂ）は図３（Ｂ）におけるＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】上記容器本体に蓋を装着することにより構成された容器を示す平面図であり、（Ａ）は全周にわたってシールされている状態をハッチングおよび薄墨により示し、（Ｂ）はシール部における選択された部位を剥離させた状態を示す。
【図７】上記容器を、底部を上にして押し出し機にセットした後、コーン等の個食容器へ可塑性食材を押し出す直前の状態を示す側面図である。
【図８】押し潰した状態の上記容器を押圧方向から見た平面図である。
【図９】上記容器を、底部を上にした状態で図１（Ｂ）、（Ｃ）とは異なる角度から見た側面図であり、（Ａ）は上記容器を押し潰す前の状態を示し、（Ｂ）は押し潰している途中の状態を示す。
【図１０】本発明の第２実施形態をなす可塑性食材用容器を、底部を上にした状態で示す平面図であり、（Ａ）は押し潰す前の状態、（Ｂ）は押し潰した後の状態をそれぞれ示す。
【図１１】第２実施形態の容器に用いられる容器本体（蓋装着前の容器本体）を示す側面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態をなす可塑性食材用容器の容器本体（蓋装着前の容器本体）を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図１２（Ａ）において矢印Ｂ方向から見た図である。
【図１３】本発明の第４実施形態をなす可塑性食材用容器の容器本体（蓋装着前の容器本体）を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図１３（Ａ）において矢印Ｂ方向から見た図である。
【図１４】本発明の第５実施形態をなす可塑性食材用容器の容器本体（蓋装着前の容器本体）の平面図である。
【図１５】（Ａ）は、本発明の第６実施形態をなす可塑性食材用容器の容器本体（蓋装着前の容器本体）の平面図であり、（Ｂ）は図１５（Ａ）において矢印Ｂ方向から見た上記容器本体と蓋とを示す側面図、（Ｃ）は蓋装着後の容器を長軸に沿って切断した端面図である。
【図１６】可塑性食材用容器の他の使用例を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第1実施形態に係る容器について、図１〜図９を参照しながら説明する。容器（図６〜図９において符号１で示す）は、比較的少量（一食分）のジェラートやソフトクリーム等の可塑性食材（可塑性材料）を収容するためのものである。容器１は、容器本体２と、この容器本体２に装着される蓋３と備えている。
【００１７】
図１、図２に示すように、上記容器本体２は、薄肉の樹脂シートを成形することにより得られるものであり、保形性を有している。
容器本体２は、底部１０と、この底部１０に連なる胴部２０と、この胴部２０の開口周縁に連なる鍔部３０（容器本体２の開口側周縁部）とを一体に有している。本実施形態では、底部１０は正六角形状をなしている。胴部２０の開口周縁は底部１０より大きな正六角形をなしている。底部１０と胴部２０の開口周縁および鍔部３０は平行をなしている。胴部２０の開口周縁の各辺は底部１０の正六角形の対応する辺と平行をなしている。上記胴部２０の断面積は、底部１０で最も小さく、胴部２０の開口周縁に向かって増大する。
【００１８】
上記胴部２０は、多数の直線状の罫線（折れ癖が付けられた線状をなす部位）と、これら罫線に囲まれた多数の平面部（面部）とを有し、押し潰し可能である。これら罫線には、容器１の外側から見て山折れしているものと谷折れしているものがある。これら山折れ、谷折れの角度は９０°以上である。
上記胴部２０は、周方向に沿って６０°毎に交互に現れる異なる形状の部位２０ａ，２０ｂを有している。
【００１９】
以下、罫線と平面部について詳述する。
上記底部１０と胴部２０の境、すなわち上記底部１０の周縁の各辺には、山折れ罫線が形成されている。これら山折れ罫線には、上記部位２０ａ，２０ｂに対応して符号２１ａ，２１ｂを付す。
【００２０】
上記底部１０の周縁の角と、これに対応する胴部２０の開口周縁の角は、互いに連続する２つの山折れ罫線２２ｘ，２２ｙにより結ばれている。これら山折れ罫線２２ｘ，２２ｙは、部位２０ａ，２０ｂの境を提供している。
なお、上記罫線２１ａ，２１ｂ，２２ｘ，２２ｙは、横断面形状が丸みを帯びており、図において２重線で示す。
【００２１】
上記山折れ罫線２２ｘ、２２ｙは一直線状に連なっておらず、鈍角をなして交差している。この交点を符号Ｐ１で示す。この交点Ｐ１は、上記底部１０の角と胴部２０の開口周縁の角を結ぶ仮想直線から、周方向に偏倚している。すなわち、交点Ｐ１は、上記部位２０ａの周方向中心から遠ざかり、上記部位２０ｂの周方向中心に近づくように偏倚している。これにより、山折れ罫線２２ｘ、２２ｙは部位２０ｂに向かって凸となるような「く」字形状をなしている。上記交点Ｐ１は、上記仮想直線に対して胴部２０の径方向内方向にも若干偏倚している。
【００２２】
上記胴部２０の開口周縁すなわち胴部２０と鍔部３０の境には、６つの谷折れ罫線が形成されている。これら谷折れ罫線には、上記部位２０ａ，２０ｂに対応して符号２３ａ，２３ｂを付す。
【００２３】
上記部位２０ａには、上記山折れ罫線２１ａおよび谷折れ罫線２３ａと平行をなす谷折れ罫線２４ａが形成されている。この谷折れ罫線２４ａは、上記部位２０ａの両側に位置する一対の交点Ｐ１に連なっている。
【００２４】
同様に上記部位２０ｂには、上記山折れ罫線２１ｂおよび谷折れ罫線２３ｂと平行をなす谷折れ罫線２４ｂが形成されている。この谷折れ罫線２４ｂは、上記谷折れ罫線２４ａより短く、その両端は、短い山折れ罫線２５を介して、上記部位２０ｂの両側に位置する一対の交点Ｐ１にそれぞれ連なっている。罫線２４ｂ、２５の交点に符号Ｐ２を付す。
【００２５】
上記交点Ｐ２と、上記底部１０の角（罫線２１ａ，２１ｂ，２２ｘが交差する点）は、谷折れ罫線２６ｘによって結ばれている。上記交点Ｐ２と、上記胴部２０の開口周縁の角（罫線２３ａ，２３ｂ，２２ｙが交差する点）は、谷折れ罫線２６ｙによって結ばれている。
【００２６】
図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、上記罫線２４ａ，２４ｂ，２５および交点Ｐ１，Ｐ２は、胴部２０の軸線方向において同一高さにあり（底部１０および鍔部３０と平行な水平面上に位置しており）、底部１０と胴部２０の開口周縁間の中央より底部１０に近い。
【００２７】
詳述すると、図１（Ａ）に示すように、胴部２０の軸方向から見た時（換言すれば後述のように胴部２０が押し潰された時）の山折れ線２１ａと谷折れ線２３ａの距離をＤとし、図１（Ｂ）に示すように、山折れ線２１ａと谷折れ線２４ａの間の距離（後述する平面部２７ｘの幅）をＤｘとし、谷折れ線２３ａ，２４ａ間の距離（後述する平面部２７ｙの幅）をＤｙとした場合、下記の関係になるように設定する。
Ｄｙ−Ｄｘ＝Ｄ・・・（１）
同様に、山折れ線２１ｂと谷折れ線２４ｂの間の距離Ｄｘ’（後述する平面部２８ｘの幅）と、谷折れ線２３ｂ，２４ｂ間の距離Ｄｙ’（後述する平面部２８ｙの幅）についても下記の関係になるように設定する。
Ｄｙ’−Ｄｘ’＝Ｄ・・・（２）
【００２８】
上記部位２０ａは、２つの四角形の平面部２７ｘ、２７ｙ（第１、第２の主面部）を有している。平面部２７ｘは一対の山折れ罫線２２ｘと、互いに平行な山折れ罫線２１ａ，谷折れ罫線２４ａに囲まれており、底部１０側の辺が短い台形をなしている。平面部２７ｙは、一対の山折れ罫線２２ｙと、互いに平行な谷折れ罫線２３ａ，２４ａに囲まれて、略長方形をなしている。
【００２９】
上記部位２０ｂは、２つの四角形の平面部２８ｘ、２８ｙ（第１、第２の主面部）を有している。平面部２８ｘは一対の谷折れ罫線２６ｘと互いに平行な山折れ罫線２１ｂ，谷折れ罫線２４ｂに囲まれて、底部１０側の辺が長い台形をなしている。平面部２８ｙは、一対の谷折れ罫線２６ｙと互いに平行な谷折れ罫線２３ｂ，２４ｂに囲まれて、底部１０側の辺が短い台形をなしている。
【００３０】
さらに部位２０ｂは、２つの三角形の平面部２９ｘ、２９ｙ（第１、第２の副面部）をその両側にそれぞれ有している。平面部２９ｘは、山折れの罫線２２ｘ、２５と谷折れの罫線２６ｘに囲まれている。平面部２９ｙは、山折れの罫線２２ｙ、２５と谷折れの罫線２６ｙに囲まれている。
【００３１】
上記底部１０には、胴部２０内に突出する正六角形の浅い凸部１１が形成されている。
上記鍔部３０は、胴部２０の開口周縁から径方向、外方向に突出して環状をなし、胴部２０の中心軸線と直交する平面上に位置している。
【００３２】
上記環状の鍔部３０の外周縁は円形をなしているが、一箇所に径方向外方向に突出する張り出し部３１が形成されている。この張り出し部３１の周方向中央と上記胴部２０の開口周縁の角は、周方向位置が一致している。
【００３３】
上記鍔部２０には全周にわたって円形の突条３２が形成されている。この突条３２は、胴部２０と反対方向に突出しているが、上記張り出し部３１に対応する部位３２ａ（選択された部位）が残りの部位３２ｂより低くなっている。特に図３（Ａ），図４（Ａ），図５（Ａ）参照。
【００３４】
上記構成をなす容器本体２に、可塑性食材を充填した後、蓋３を装着する。この蓋３は、樹脂，金属、紙またはこれらの複合層の柔らかいシートからなり、上記鍔部２０の外郭と等しい形状を有している。
本実施形態では、鍔部２０を下型に載せた状態で容器本体２をセットし、加熱された上型を下降させることにより、蓋３を鍔部２０に熱融着する。
【００３５】
上記蓋３の装着工程において、図３（Ａ），（Ｂ）、図４（Ａ），（Ｂ）、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、突条３２は押し潰されながらその頂部が蓋３に熱融着される。その結果、上記蓋３は全周にわたって鍔部２０に熱融着される。この熱融着により、図６（Ａ）に示すように上記突条３２に対応する円環状のシール部４が得られる。上記突条３２の部位３２ａが部位３２ｂより低いので、このシール部４において、この部位３２ａに対応した部位４ａ（図６（Ａ）において粗いハッチングで示す領域）の融着強度が低く、上記突条３２の部位３２ｂに対応した部位４ｂ（図６（Ａ）において密のハッチングで示す領域）の融着強度が高い。ただし、上記部位４ａは、保管、搬送状態において良好なシール性を確保できるだけの融着強度を有している。
【００３６】
上記上型が円筒形状である場合には、上記シール部４の径方向内側と外側に、図６（Ａ）に薄墨で示す補助シール部４ｃが形成される。この補助シール部４ｃの融着強度は非常に弱く、シール性が十分に保証されないレベルであり、わずかな力で剥離する。
【００３７】
上記蓋３は、上記容器本体２の鍔部３０の張り出し部３１に対応するつまみ部３ａを有している。このつまみ部３ａは張り出し部３１に融着されていない。
【００３８】
上記のようにして可塑性食材を容器本体２に充填し蓋３でシールした容器１は、工場から店頭へと搬送される。店頭では、注文を受けてから蓋３のつまみ部３ａをつまんで鍔部３０から引き剥がすことにより、図６（Ｂ）に示すようにシール部の選択された部位４ａのシール状態を解消し、蓋３と鍔部３０が剥離した剥離領域４ａ’を形成する。この際、融着強度が比較的低い部位４ａで剥離作業が行われるので、作業性が良い。
【００３９】
次に、図７に示すように、押し出し機の台５に容器１を逆さにして（底部１０を上にして）セットする。この容器１のセット状態では、蓋３が台５に当たり剥離領域４ａ’が下になる。
【００４０】
次に、図７に矢印で示すように、押し出し機の押圧部材（図示しない）を容器１の底部１０に当てて押す。
すると、容器１の胴部２０が押し潰され、充填されていた可塑性食材はその押圧力を受けて上記剥離領域４ａ’から少量ずつ押し出され、コーン等の個食容器６に供給される。上記は剥離領域４ａ’により構成される排出口は扁平であるため、個食容器６にはへらで盛り付けたように可塑性食材を供給することができる。
【００４１】
本実施形態では、上記容器１をセットする前に蓋３のつまみ部３ａをつまんで蓋３の一部を引き剥がしたが、この作業を省略してもよい。すなわち、鍔部３０の全周にわたってシールされた状態（図６（Ａ）に示す状態）のまま、容器１を上記と同様にして（シール部４の選択された部位４ａを下にして）、押し出し機にセットする。この場合は、上記胴部２０を押し潰す際に押圧力を受けた可塑性食材が、最初に融着強度の弱い部位４ａで蓋３を鍔部３０から剥がし、図６（Ｂ）の剥離領域４ａ’を形成することになる。さらに押圧力を付与し続けると、可塑性食材が剥離領域４ａ’から押し出される。
【００４２】
上記のように底部１０に押圧力が付与されると、底部１０は、胴部２０の開口周縁に向かって胴部２０の軸方向に平行移動する。この際、底部１０の形状および胴部２０の開口周縁および鍔部３０の形状は変化せず、胴部２０のみが変形し押し潰される。以下、この胴部２０の変形について図８、図９を参照しながら詳述する。
【００４３】
上記底部１０の軸方向移動に伴い、谷折れ罫線２３ａ，２３ｂでの交差角度は増大して最終的に略１８０°となるが、他の全ての罫線２１ａ，２１ｂ，２２ｘ，２２ｙ，２４ａ，２４ｂ，２５，２６ｘ，２６ｙでの交差角度は減少して最終的に略０°となる。
【００４４】
上記部位２０ａの２つの四角形の平面部２７ｘ、２７ｙは、谷折れ罫線２４ａでの交差角度の減少に伴い折り畳まれ、平面部２７ｘは山折れ罫線２１ａでの交差角度の減少に伴い底部１０の一部に重なる。
同様に、上記部位２０ｂの２つの四角形の平面部２８ｘ、２８ｙは、谷折れ罫線２４ｂでの交差角度の減少に伴い折り畳まれ、平面部２８ｘは山折れ罫線２１ｂでの交差角度の減少に伴い底部１０の一部に重なる。
上記谷折れ罫線２４ａ、２４ｂは、奥へ、すなわち胴部２０の中心軸方向に向かって移動する。
【００４５】
上記三角形の平面部２９ｘは、谷折れ罫線２６ｘでの交差角度の減少に伴い四角形の平面部２８ｘの側部の下に重なり、山折れ罫線２２ｘでの交差角度の減少に伴い平面部２７ｘの側部の上に重なる。
同様に、上記三角形の平面部２９ｙは、谷折れ罫線２６ｙでの交差角度の減少に伴い四角形の平面部２８ｙの側部の上に重なり、山折れ罫線２２ｙでの交差角度の減少に伴い平面部２７ｙの側部の下に重なる。
【００４６】
さらに、三角形の平面部２９ｘ、２９ｙは、山折れ罫線２５での交差角度の減少に伴い、上記四角形の平面部２７ｘ、２７ｙの側部を挟むようにして互いに折り畳まれる。
最終的に、底部１０の角部近傍には、上から順に底部１０，平面部２８ｘ，２９ｘ，２７ｘ，２７ｙ，２９ｙ，２８ｙの順に重なり、最大で７層をなす領域がある。
【００４７】
上記のようにして、押圧力が罫線での交差角度の増減に用いられ、平面部２７ｘ，２７ｙ，２８ｘ，２８ｙ，２９ｘ，２９ｙは、変形を最小限に抑えられながら実質的にその形状を維持したまま折り重なる。その結果、胴部２０を略扁平になるまで押し潰すことができ、収容されている可塑性食材を殆ど余すことなく押し出すことができる。
なお、上記底部１０の浅い凸部１１は、上記のように折り畳まれた平面部２７ｘ，２７ｙ，２８ｘ，２８ｙ，２９ｘ，２９ｙによって占有されない空間領域に位置しており、これによっても可塑性食材が容器１に残るのを最小限にすることができる、
【００４８】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。これら実施形態において、先行する実施形態に対応する構成部には同番号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図１０、図１１は、本発明の第２実施形態をなす容器を示す。図１０（Ａ）に示すように、この容器の容器本体２Ａの底部１０Ａの周縁は正五角形をなし、これに対応して胴部２０Ａの開口周縁も正五角形をなしている。底部１０Ａの正五角形の各辺とこれに対応する胴部２０Ａの正五角形の辺は、第１実施形態と同様に平行をなしている。
【００５０】
上記胴部２０Ａでは、周方向に並んで配置された５つの部位２０ｃが同一形状をなしており、この点が第１実施形態と異なる。各部位２０ｃは、２つの四角形の平面部２８ｘ，２８ｙと２つの３角形の平面部２９ｘ，２９ｙとを有している。
【００５１】
図において、底部１０Ａと胴部２０Ａの境の６つの山折れ罫線を符号２１ａで示し、胴部２０Ａと鍔部３０の境の６つの谷折れ罫線を符号２３ａで示し、平面部２８ｘ、２８ｙの境の谷折れ罫線を符号２４ａで示す。他の第１実施形態に対応する罫線にも同番号を付す。
【００５２】
底部１０Ａの角と胴部２０Ａの開口周縁の角を結ぶ２つの山折れ罫線２２ｘ、２２ｙの交点Ｐ１は、両者の角を結ぶ仮想直線に対して周方向に偏倚している。この交点Ｐ１の偏倚方向は全ての角において同方向であり、この点が第１実施形態と異なる。
【００５３】
図１１に示すように、上記罫線２４ａ，２５および交点Ｐ１，Ｐ２は、底部１０Ａおよび鍔部３０と平行な水平面上にあり、底部１０Ａと胴部２０Ａの開口周縁間の中央より底部１０Ａに近い位置にある。この点は第１実施形態と同じである。
【００５４】
上記第２実施形態でも第１実施形態と同様にして、容器本体２Ａに可塑性食材が充填され蓋（図示しない）が装着され、店頭で押し出し機により可塑性食材を押し出すことができる。胴部２０Ａは、図１０（Ｂ）に示すように、平面部２８ｘ、２８ｙ，２９ｘ，２９ｙが折り重なるようにして扁平に押し潰される。
なお、底部１０Ａの浅い凸部１１Ａは、折り畳まれた平面部が占有しない空間領域を埋めるべく、略星形をなしている。
【００５５】
第２実施形態からも推測できるように、第１実施形態において、全ての角における山折れ線２２ｘ、２２ｙの交点Ｐ１を同方向に偏倚させて、胴部２０の６つの部位を同一形状にすることも可能である。
また、第１、第２実施形態から推測できるように、底部および胴部の開口周縁が正方形であってもよい。この場合、上記山折れ罫線２２ｘ、２２ｙの交点Ｐ１の偏倚方向を、第１実施形態と同様に交互に反対向きにしてもよいし、第２実施形態と同様に同じ向きにしてもよい。
【００５６】
図１２は、本発明の第３実施形態を示す。この実施形態の容器本体２ＢはＸ軸に対して線対称をなしている。底部１０Ｂは台形をなし、胴部２０Ｂの開口周縁も底部１０Ｂと略相似形の台形をなしている。鍔部３０Ｂ、突条３２Ｂも、胴部２０Ｂの開口周縁に沿って台形をなしている。
この実施形態では、胴部２０Ｂは形状の異なる部位２０ａ，２０ｂを周方向に交互に有している。罫線および平面部については、第１実施形態と同符号を付す。
【００５７】
第３実施形態では、底部１０Ｂが胴部２０Ｂの開口周縁および鍔部３０Ｂと平行ではなく、Ｘ軸に沿って傾いている。
上記罫線２４ａ，２４ｂ，２５，交点Ｐ１，Ｐ２が配置される平面は、底部１０Ｂおよび胴部２０Ｂの開口周縁，鍔部３０Ｂに対してＸ軸方向に沿って傾いている。この平面と底部１０Ｂとの間の距離と、この平面と胴部２０Ｂの開口周縁，鍔部３０Ｂとの間の距離の比は、Ｘ軸方向に沿って一定である。この実施形態でも前述した式（１）、（２）が適用される。
【００５８】
第３実施形態の胴部２０Ｂは、第１実施形態の胴部２０と同様に押し潰されるので、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
図１３は、本発明の第４実施形態を示す。この実施形態の容器本体２Ｃでは、底部１０Ｃおよび胴部２０Ｃの開口周縁が正三角形をなし、これに対応して胴部２０Ｃの開口周縁も正三角形をなしている。
上記胴部２０Ｃでは、同一形状をなす３つの部位２０ｃが周方向に並んで配置されている。罫線、平面部の配置は、第２実施形態と似ている。
第４実施形態の胴部２０Ｃは、第２実施形態の胴部２０と同様に押し潰されるので、その詳細な説明は省略する。
【００６０】
図１４は、本発明の第５実施形態を示す。この実施形態の容器本体２Ｃ’は、第４実施形態と似ているが、鍔部３０Ｃおよび突条３２Ｃが胴部２０Ｃの開口周縁に沿って３角形をなしている点で異なっている。この突条３２Ｃの選択された部位３２ａ（剥離領域となるべき部位）は三角形の角部に位置しており、剥離領域となった時に、胴部２０Ｃの内部空間の一部が剥離領域に連なるようになっている。
【００６１】
図１５は、本発明の第６実施形態を示す。この実施形態の容器本体２Ｄでは、底部１０Ｄと胴部２０Ｄの開口周縁が長方形をなしている。平面部、罫線には第１，第３実施形態と同番号を付す。
【００６２】
胴部２０Ｄの開口周縁４０の一部４０ａは、他の部位４０ｂより底部１０Ｄ寄りに後退した位置にある。この開口周縁４０の一部４０ａから流路形成部４１が胴部２０Ｄの軸線と直交する方向に径方向、外側に突出している。
【００６３】
上記流路形成部４１を囲む縁４１ａは、上記開口周縁４０の他の部位４０ｂと連なっており、両者により、全周にわたって同一平面上に位置する結合された周縁が形成されている。この結合された周縁からは上記平面上に位置する鍔部３０Ｄが全周にわたって形成されている。
【００６４】
上記鍔部３０Ｄに蓋３が熱融着等の手段で装着されて、図１５（Ｃ）に示す容器１Ｄが得られる。本実施形態では、この鍔部３０Ｄの全域に均等な接合強度を有するシール部が形成されている。
流路形成部４１と蓋３に囲われた小空間４５は、上記胴部２０Ｄと上記蓋３により囲われた内部空間４６と連通している。
【００６５】
可塑性材料を押し出す場合、例えば図１５において符号Ｙで示す線まで蓋３を剥離させる。この状態で、上記小空間４５および上記剥離領域を下に位置させて、他の実施形態と同様に底部１０Ｄに押圧力を付与することにより胴部２０Ｄを押し潰すと、胴部２０Ｄの内部空間４６に収容された可塑性材料は、流路形成部４１の小空間４５を経て押し出される。この小空間４６は所定の流通断面積を確保した流路となるので、安定して可塑性材料を押し出すことができる。
【００６６】
図１６は、上記第１〜第６実施形態の容器の他の使用例について説明する。図において、第６実施形態の容器１Ｄを例にとって説明する。容器１Ｄはソフトクリームやジェラートを収容する場合に比べて小型になっており、ジャム等の可塑性食材が収容されている。パン８の上において蓋３を下にし、容器１Ｄを押し潰しながら移動させることにより、可塑性食材９を少量ずつ押し出すことができる。
【００６７】
本発明は、上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用することができる。
容器本体の底部、第１、第２の主面部および第１、第２の副面部は多少歪んでも重なれば、ほぼ扁平にすることができる。特に容器本体の肉厚が薄く大きな力をかけずに変形する場合には、その歪みの許容度が増す。この観点から、胴部の開口周縁および底部の周縁の多角形は、厳密な意味での多角形状でなくてもよく、その辺が直線ではなく緩やかに湾曲しているものも含む。また、罫線も厳密に直線状でなく緩やかに湾曲していてもよい。この場合、第１、第２の主面部、第１、第２の副面部は、湾曲した面となってもよく、その辺が湾曲していてもよい。また、前述した式（１）、（２）も厳密に設定しなくてもよく、例えば２０％程度の許容範囲を含む。
【００６８】
さらに容器本体の胴部は蛇腹状であっても段差形状であってもよく、押し潰し可能な形状であれば、あらゆる形状を採用することができる。
本発明の容器は、食材以外の可塑性材料を収容するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、可塑性食材等の材料を容器から押し出す方法に適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１  容器
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｃ’，２Ｄ  容器本体
３  蓋
４  シール部
４ａ  シール部の選択された部位
４ａ’  剥離領域
４ｂ  他の部位
５  台
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ  底部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ  胴部
３０，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ  鍔部
３２，３０Ｂ，３０Ｃ  突条
３２ａ  突条の選択された部位
３２ｂ  他の部位
４０  胴部の開口周縁
４０ａ  開口周縁の一部
４０ｂ  開口周縁の他の部位
４１  流路形成部
４１ａ  流路形成部の周縁
４５  小空間
４６  胴部の内部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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