(57)【要約】【課題】高強力有機繊維ステープルの紡績糸と略同等の耐切創性を有する混紡糸および該混紡糸を含む織編物を提供すること。【解決手段】ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．５に準じて測定した原糸の引張強さが１７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力有機繊維ステープル（Ａ）と、再生繊維ステープル（Ｂ）とからなる紡績糸であって、該紡績糸における再生繊維ステープル（Ｂ）の混率が１〜１５重量％であることを特徴とする混紡糸である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．５に準じて測定した原糸の引張強さが１７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力有機繊維ステープル（Ａ）と、再生繊維ステープル（Ｂ）とからなる紡績糸であって、該紡績糸における再生繊維ステープル（Ｂ）の混率が１〜１５重量％であることを特徴とする混紡糸。
【請求項２】
前記紡績糸の綿番手が５〜３０番手で、撚係数が２．５〜３．５の範囲である請求項１に記載の混紡糸。
【請求項３】
前記高強力有機繊維ステープルが、パラ系アラミド繊維ステープルである請求項１または２に記載の混紡糸。
【請求項４】
前記再生繊維ステープルが、レーヨン繊維ステープルである請求項１〜３のいずれかに記載の混紡糸。
【請求項５】
前記紡績糸単糸の引張強度が６．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１〜４のいずれかに記載の混紡糸。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の混紡糸を含む織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強力有機繊維ステープルと再生繊維ステープルとからなる混紡糸および該混紡糸を含む織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維等の高強力有機繊維は、その分解温度が４００℃以上、限界酸素指数が約２５以上と高く、空気中で炎を近づけると燃焼するが炎を遠ざけると燃焼が続かなくなる性質を有する、耐熱性と難燃性に優れた素材である。それ故、これらの繊維は、炎や高熱に曝される危険の大きい場面での衣料製品、例えば消防服、レーシングスーツ、製鉄・溶接用作業服、手袋などの防護衣料として好んで用いられている。中でも、耐熱性とともに高強度特性をも併せ持ったパラ系アラミド繊維は、刃物によって切れ難い（即ち、「耐切創性」に優れる）ことから、創傷防止のための作業用手袋などに利用されている。
【０００３】
従来、これらの高強力有機繊維を用いて衣料製品を製造する際には、高強力有機繊維ステープルの紡績糸が用いられていた。しかし、これらの高強力有機繊維は、剛性が高いため、その紡績糸を用いて消防服、レーシングスーツ、作業服または手袋などの衣料製品を製造した場合には、該衣料製品を着用した際の着心地や装着感が悪く、また活動や作業がしにくいという難点があった。織編物の目付を減らすことで難点を改善することも可能であるが、この場合は刃に当たる紡績糸の数が減るので耐切創性が低下する。
【０００４】
そこで、耐切創性に優れる衣料製品を得る方法として、高強力有機繊維の紡績糸や捲縮糸を、伸縮性のある弾性繊維の周りに捲回してなる被覆糸を用いて織編物を構成する方法が知られている。しかしながら、これらの衣料製品においても、糸の製造工程が複雑になりコスト高になる等の課題があった。そのため、高強力有機繊維の優れた特徴である耐切創性に影響を及ぼさない紡績糸が切望されていた。
【０００５】
一方、特許文献１には、高強力有機繊維（アラミド繊維）と難燃性レーヨン繊維などの炭化性難燃繊維を、重量比で３５／６５〜６５／３５で用いた紡績糸からなる織布が開示されており、両繊維の比率を前記範囲内とすることで、軽量性、通気性を有しながら、同時に高い耐炎性能を有する布帛を得ている。また、特許文献２には、アラミド繊維と再生繊維を、重量比で２０／８０〜６０／４０で用いた紡績糸を用いた織布が開示されており、繊維の比率を前記範囲内とすることで、難燃性、偽装性および着用快適性に優れた布帛を得ている。しかしながら、これらの文献は、耐切創性について言及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１０１２９４号公報
【特許文献２】特開２００７−２９８１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、高強力有機繊維ステープルの紡績糸と略同等の耐切創性を有する混紡糸および該混紡糸を含む織編物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決するために、次の手段を採用するものである。すなわち、本発明は、以下の通りである。
【０００９】
（１）ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．５に準じて測定した原糸の引張強さが１７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強力有機繊維ステープル（Ａ）と、再生繊維ステープル（Ｂ）とからなる紡績糸であって、該紡績糸における再生繊維ステープル（Ｂ）の混率が１〜１５重量％であることを特徴とする混紡糸。
（２）前記紡績糸の綿番手が５〜３０番手で、撚係数が２．５〜３．５の範囲である前記（１）に記載の混紡糸。
（３）前記高強力有機繊維ステープルが、パラ系アラミド繊維ステープルである前記（１）または（２）に記載の混紡糸。
（４）前記再生繊維ステープルが、レーヨン繊維ステープルである前記（１）〜（３）のいずれかに記載の混紡糸。
（５）前記紡績糸単糸の引張強度が６．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である前記（１）〜（４）のいずれかに記載の混紡糸。
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の混紡糸を含む織編物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の混紡糸は、高強力有機繊維ステープルと、再生繊維ステープルとを、所定の混率で用いているので、従来では得られなかった高レベルの耐切創性を有しているうえに、製造工程がシンプルなので、安価に製造できる利点がある。よって、本発明の混紡糸からなる織編物を用いた衣料製品は、織編物の耐切創性（目付当りの切創力）は、高強力有機繊維ステープルからなる紡績糸で構成した織編物の耐切創性と比べても遜色がない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】再生繊維の混率と混紡糸の引張強さとの関係を示すグラフである。
【図２】再生繊維の混率と織編物の耐切創性との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
パラ系アラミド繊維等の高強力有機繊維は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の合成繊維よりも、引張強さ、耐切創性、モジュラス（剛性）がはるかに高いことは、よく知られている。とりわけ、高い耐切創性が求められる防護衣料製品において、耐切創性を低下させずに、他の特性を付与することは極めて難しいので、一般的に高強力有機繊維１００％に比べてその混紡糸は耐切創性が低下する。ところが、再生繊維をステープルの状態にして、太さが同等以下の高強力有機繊維のステープルに少量混綿するだけで、驚くべきことに織編物の耐切創性が維持されるだけでなく、ゴムとの接着性が向上し、さらには接触冷感が向上するので、衣料製品の装着感や加工性が飛躍的に向上することが見出された。以下、本発明の混紡糸、およびそれを含む織編物について詳細を説明する。
【００１３】
本発明の混紡糸に用いられる高強力有機繊維ステープルは、引張強さが１７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１７．５〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘである。該引張強さは、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ８．５に準じて測定した原糸の引張強さとして定義される。このような高強力有機繊維としては、パラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維等を挙げることができ、これらの繊維はいずれも分解開始温度が４００℃より高く、火炎を近づけても溶融しないので、耐熱性にも優れている。前記引張強さが１７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合は、混紡糸に耐切創性を付与することができなくなり、防護衣料製品用として不向きなものとなる。
【００１４】
上記のパラ系アラミド繊維としては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン社製、商品名「ケブラー」（登録商標））、コポリパラフェニレン−３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人テクノプロダクツ社製、商品名「テクノーラ」）等がある。全芳香族ポリエステル繊維としては、クラレ社製、商品名「ベクトラン」等があり、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維としては、東洋紡績社製、商品名「ザイロン」等がある。これらの繊維の中でも、パラ系アラミド繊維が好ましく、特に耐切創性に優れているポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維が好ましい。
【００１５】
本発明の混紡糸に用いられる再生繊維は、木材又はリンターの繊維素を固めて作ったパルプを原料とする繊維であり、パルプを一旦何らかの方法で溶解させて細い孔から押し出し、引き伸ばして糸の形で再生した繊維を言う。再生繊維の製法にはおよそ３つの方法があり、ビスコース法によるレーヨン、ポリノジック；銅アンモニア法によるキュプラ；直接溶解法によるテンセル、リヨセル（いずれも登録商標）がある。本発明で高強力有機繊維ステープルと混綿する素材として再生繊維を用いる理由は、燃焼しても溶融しないので高強力有機繊維ステープルが有する耐熱性を阻害しないからである。また水分率が絹なみに高く、吸湿性およびドレープ性が高く、ソフトな風合いを有しているからである。
【００１６】
上記の再生繊維の中でも、再生可能な資源を使用しており、比較的安価である点より、レーヨン、ポリノジックが好ましい。レーヨン繊維の断面は、非円形、円形のいずれであってもよい。
【００１７】
高強力有機繊維ステープル（Ａ）の単繊維繊度（ＡＦ）は、０．３〜４．７ｄｔｅｘの範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜３．５ｄｔｅｘである。単繊維繊度（ＡＦ）が０．３ｄｔｅｘ未満の場合には、紡績糸の加工性が不安定となり、４．７ｄｔｅｘを超えると紡績糸の剛性が高くなることで、柔軟性を有する織編物が得られ難くなる。
【００１８】
再生繊維ステープル（Ｂ）の単繊維繊度（ＢＦ）は、０．６〜６．０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、より好ましくは０．９〜４．０ｄｔｅｘである。単繊維繊度（ＢＦ）が０．６ｄｔｅｘ未満の場合には、紡績糸加工時に糸切れが発生し易くなり、６．０ｄｔｅｘを超えると糸の再生状態が不良になる傾向があるため、得られる紡績糸ならびに織編物の品質安定性が低下する。
【００１９】
また、高強力有機繊維ステープル（Ａ）と再生繊維ステープル（Ｂ）は、単繊維繊度が以下の式を満たすことが好ましい。
ＡＦ−１．７≦ＢＦ≦ＡＦ＋１．７  
（ここで、ＡＦ：Ａの単繊維繊度（ｄｔｅｘ）、ＢＦ：Ｂの単繊維繊度（ｄｔｅｘ））
すなわち、高強力有機繊維ステープル（Ａ）と再生繊維ステープル（Ｂ）の単繊維繊度の差を１．７ｄｔｅｘ以内に調整することで、高強力有機繊維と再生繊維ステープルの相乗効果が発揮されやすくなる。一方、前記単繊維繊度の差が大きくなり過ぎると、紡績糸の加工性や均一性が不充分となる。
【００２０】
高強力有機繊維ステープル（Ａ）と再生繊維ステープル（Ｂ）の繊維長は、ともに、２５〜１００ｍｍが好ましく、より好ましくは３０〜６５ｍｍである。引張強さの高い紡績糸を得るうえでは繊維長は長い方が好ましいが、紡績工程における加工性の観点からは、１００ｍｍ以下が望ましい。また、紡績工程における加工性の観点より、高強力有機繊維ステープル（Ａ）と再生繊維ステープル（Ｂ）の繊維長を同程度にすることが、特に好ましい。
【００２１】
本発明の紡績糸は、該紡績糸における再生繊維ステープル（Ｂ）の混率は、１〜１５重量％である。より好ましくは２〜１５重量％、特に好ましくは３〜１０重量％である。再生繊維ステープル（Ｂ）の混率が１重量％未満の場合には、ゴムとの接着性が不充分となる。一方、再生繊維ステープル（Ｂ）の混率が１５重量％を超える場合には、耐切創性が不充分となる。
【００２２】
本発明の混紡糸は、常法により紡績工程の梳綿、練条、粗紡、精紡の各工程を通して紡績糸を得る。所定の単繊維繊度、所定の繊維長の高強力有機繊維ステープル（Ａ）と、再生繊維ステープル（Ｂ）とを、混打綿工程あるいは練条工程で所定の比率で混ぜ合せる。ここで紡績糸の撚りは、単位長さ当たりの撚り回数のほかに、次の式で決定される撚り係数Ｋで表わす。
撚り係数Ｋ＝ｔ／ｓ１／２
ｔ；撚り数（回／２．５４ｃｍ）
ｓ；綿番手
【００２３】
撚り係数は、混紡糸の太さや用途によって通常２．５〜３．５の範囲で設定される。本発明の混紡糸では、織編物の緯糸および／又は経糸に使用するので、Ｋ＝２．７〜３．３の範囲で設定されることがより望ましい。混紡糸の太さは、所定の織編物目付けを得るために３０ｓ〜５ｓ番手が望ましい。５ｓ未満では紡績糸の加工性が劣り、３０ｓを超えると紡績糸の強力が不充分となる。なお、糸が細くなると番手数が大きくなる。織編物に用いる混紡糸の形態は、紡績後の単糸でもよいし、単糸を２本引きそろえて単糸と逆方向に撚糸した双糸でもよく、双糸の番手は３０／２ｓ〜５／２ｓが望ましい。また、紡績糸単糸の引張強力が６．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上になるよう、番手および撚り係数Ｋを調節することが望ましい。
【００２４】
本発明の混紡糸を織地に織成する場合は、織組織を平織り、綾織り、繻子織りなど、所望の風合いやデザインに合わせて選択する。得られる織物および衣料製品は、良好な耐切創性と装着感（接触冷感）を有しているので、アウトドアスポーツ衣、一般スポーツ衣、作業衣などの素材として、或いは、靴、バッグ、カバンなどの製品の素材として使用することができる。
【００２５】
また、本発明の混紡糸を、編地に編成して手袋を作製する場合は、作製した手袋を手型などに装着し、該手袋にゴムまたは樹脂のコーティング材を含浸させた後、乾燥することにより、或いは、該手袋にゴムまたは樹脂を貼り合わせ接着させることにより、手袋の表面にコーティング材を被着させてもよい。
【００２６】
前記のコーティング材としては、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ラテックス、合成ゴムまたは天然ゴムなどが用いられる。本願では、特に天然ゴムラテックスを用いているが、これに限る趣旨ではない。
【００２７】
コーティング材は、従来公知の方法で用いればよく、例えば、天然ゴムラテックスによるコーティングは、浸漬成形法により形成される。すなわち、作製した手袋を手型などに装着し、該手袋に天然ゴムラテックスのコーティング材を含浸させた後、乾燥することにより形成される。或いは、該手袋にゴムまたは樹脂を貼り合わせ接着させることにより、手袋の表面にコーティング材を被着させる。これにより、耐熱性、耐切創性などの特性に加え、耐摩耗性、防水性などを併せ持ち、物をつかんだとき滑りにくい手袋を作製することができる。
【００２８】
コーティング材は、手袋表面の少なくとも一部に被着させればよい。例えば、手の平部側の略全面および指先部に被着させても、手の甲部側も含めた全面に被着させてもよく、或いは、指部だけに被着させても、所定の指先だけに被着させてもよく、その他の形態であってもよい。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における各物性値の測定方法は次の通りである。
【００３０】
［引張強さおよび引張強度］
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５：２０１０「一般紡績糸試験方法」９．５に準じて紡績糸の引張強さ（ｃＮ）を測定した。その引張強さから紡績糸の引張強度を算出した。なお、綿番手からｄｔｅｘへの換算は次の式で計算した。（ｄｔｅｘ）＝５９０５／（綿番手）
【００３１】
［ゴム接着性］
紡績糸（双糸２０／２ｓ）５本を未加硫のゴムブロックに、紡績糸が重ならないように表層部に埋め、１６０℃で２０分間加硫を行って紡績糸とゴムとを接着した。次に紡績糸５本を同時にゴムブロックから引き剥がす時にかかる力（Ｎ／５本）を引っ張り試験機で測定した。この時の引っ張り速度は３００ｍｍ／分とした。なお、ゴムは下記組成のものを用いた。
2016132841.tif 000002
【００３２】
［接触冷感］
カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−Ｆ７、サーモラボII型を用いて、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨ、接触圧力９８ｃＮ／ｃｍ２、接触面積９ｃｍ２（３ｃｍ×３ｃｍ）の測定条件にて、筒編地の熱移動量のピーク値ｑｍａｘ（Ｗ／ｃｍ２）を測定した。このｑｍａｘの値が大きいほど、接触冷感が優れていると判定した。
【００３３】
［切創力および耐切創性（切れ難さ：Cut resistance）］
ＪＩＳ  Ｔ  ８０５２：２００５「防護服−機械的特性−鋭利物に対する切創抵抗性試験方法」に準拠し、手袋の手の平部の切創力（Ｎ）を測定した。切創力（Ｎ）を織編物の目付で除して、耐切創性を求めた。耐切創性の値が大きいほど切れ難いと判定した。
【００３４】
（実施例１〜５、比較例１）
高強力有機繊維ステープル（Ａ）として、東レ・デュポン社製パラ系アラミド繊維ステープル（商品名Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）、引張強度２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張弾性率４９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、限界酸素指数２９、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数８山／２．５４ｃｍ）を使用した。
再生繊維ステープル（Ｂ）としては、実施例１、２、４、５では、ダイワボウレーヨン社製普通レーヨン繊維（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数８山／２．５４ｃｍ）を使用した。実施例３では、同社製普通レーヨン繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を使用した。
パラ系アラミド繊維ステープルと、普通レーヨン繊維ステープルを、表１に示す所定の比率（重量比）にて、常法により、打綿工程で混ぜ合わせた後、紡績工程の梳綿、練条、粗紡、リング精紡の各工程を通し、撚り数１３．０（回／２．５４ｃｍ）、撚り方向Ｚの紡績糸２０ｓ（綿番手・単糸）を作製した。撚り係数Ｋ＝２．９である。
【００３５】
得られた紡績糸（単糸）を２本引き揃え、撚り数８．５（回／２．５４ｃｍ）で単糸と逆方向のＳ方向に撚糸して、双糸２０／２ｓを得た。撚り係数Ｋ＝２．７である。
【００３６】
次に、得られた紡績糸（２０／２ｓ）を１本、１４ゲージの筒編み機に供給して編み地を作製した。それとは別に、得られた紡績糸（２０／２ｓ）を５本、７ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給して、手の平部の目付５３８〜５６２ｇ／ｍ２の手袋を編みあげた。
【００３７】
（実施例６）
再生繊維ステープル（Ｂ）として、単繊維繊度０．９ｄｔｅｘのレーヨン繊維を使用した以外は、実施例２と同じ方法にて、撚り数１３．０（回／２．５４ｃｍ）、撚り方向Ｚの紡績糸２０ｓ（綿番手・単糸）を作製した。撚り係数Ｋ＝２．９である。
得られた紡績糸（単糸）を２本引き揃え、撚り数８．５（回／２．５４ｃｍ）で単糸と逆方向のＳ方向に撚糸して、双糸２０／２ｓを得た。撚り係数Ｋ＝２．７である。
次に、得られた紡績糸（２０／２ｓ）を１本、１４ゲージの筒編み機に供給して編み地を作製した。それとは別に、得られた紡績糸（２０／２ｓ）を５本、７ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給して、手の平部の目付５４４ｇ／ｍ２の手袋を編みあげた。
【００３８】
（比較例２）
再生繊維ステープル（Ｂ）の代わりに、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘのポリエステル繊維を使用した以外は、実施例２と同じ方法にて、撚り数１３．０（回／２．５４ｃｍ）、撚り方向Ｚの紡績糸２０ｓ（綿番手・単糸）を作製した。撚り係数Ｋ＝２．９である。
得られた紡績糸（単糸）を２本引き揃え、撚り数８．５（回／２．５４ｃｍ）で単糸と逆方向のＳ方向に撚糸して、双糸２０／２ｓを得た。撚り係数Ｋ＝２．７である。
次に、得られた紡績糸（２０／２ｓ）を１本、１４ゲージの筒編み機に供給して編み地を作製した。それとは別に、得られた紡績糸（２０／２ｓ）を５本、７ゲージタイプの手袋編み機（株式会社島精機製作所）に供給して、手の平部の目付５４８ｇ／ｍ２の手袋を編みあげた。
【００３９】
実施例および比較例で得られた紡績糸、およびそれを用いて編み上げた筒編地と手袋を、前記試験法により評価した結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2016132841.tif 000003
【００４１】
表１より、実施例１〜６で作製した手袋は、ソフトでボリューム感豊かな風合いを有していて、ゴムとの接着性や接触冷感も良好で装着感がよく、かつ刃物で切れにくい耐切創性を有していた。一方比較例１で作製した手袋は、耐切創性が優れていたが、ゴムとの接着性が劣っていた。比較例２で作製した手袋は、耐切創性が劣るだけでなくゴムとの接着性も劣っていた。
【００４２】
図１には実施例で作製したレーヨン／ケブラー（Ｒ）混紡糸（２０／２ｓ）の引張強さを、図２には実施例で作製した手袋の耐切創性を、それぞれグラフ化して示した。本発明の混紡糸は、糸の引張強さはレーヨン繊維の混率に次第に低下するが、該混紡糸を用いて編み上げた手袋の耐切創性は、レーヨン繊維の混率を高めても殆んど低下しないことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の混紡糸およびそれを含む織編物は、消防服、レーシングスーツ、製鉄・溶接用作業服、手袋などの防護衣料として好適に用いられる。
【図１】
2016132841.tif 000004
【図２】
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