(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の電極と固体電解質膜と他方の電極とを備えている電気化学セルであって、
この電気化学セルが多孔質基体を備えており、この多孔質基体が、ハニカム構造体と、このハニカム構造体の各貫通孔をそれぞれ塞いでいる封孔部とを備えており、少なくとも前記固体電解質膜が前記封孔部の前記ハニカム構造体の一方の端面側の表面および前記貫通孔の前記一方の端面側の内壁面を被覆しており、この固体電解質膜上に前記他方の電極が形成されており、前記多孔質基体が、前記封孔部として、前記貫通孔の前記一方の端面側の開口を塞ぐ一方の封孔部と、前記貫通孔の他方の端面側の開口を塞ぐ他方の封孔部とを備えており、前記基体を前記一方の端面側から見たときに、平面的に見て前記一方の封孔部と前記他方の封孔部とが隣接していることを特徴とする、電気化学セル。
【請求項２】
前記多孔質基体が前記一方の電極を構成していることを特徴とする、請求項１記載の電気化学セル。
【請求項３】
前記多孔質基体上に前記一方の電極が形成されており、この一方の電極上に前記固体電解質膜が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の電気化学セル。
【請求項４】
前記基体を前記一方の端面側から見たときに、平面的に見て前記一方の封孔部が前記他方の封孔部と隣接しており、他の前記一方の封孔部とは隣接しておらず、前記他方の封孔部が前記一方の封孔部と隣接しており、他の前記他方の封孔部とは隣接していないことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の電気化学セル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つの請求項に記載の電気化学セルと、前記一方の電極に一方のガスを供給する手段と、前記他方の電極に他方のガスを供給する手段とを備えていることを特徴とする、電気化学装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体電解質型燃料電池、水蒸気電解セル、酸素ポンプ、ノックス分解セル、炭化水素の部分酸化用セル等の電気化学セルに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
固体電解質型燃料電池では、電極またはインターコネクタを基体として強度を付与し、基体以外の構成要素（固体電解質、他方の電極）は、電池の抵抗を小さくするために、基体上に薄膜として形成することが、一般的に行われている。例えば、いわゆるウエスティングハウスタイプの固体電解質型燃料電池では、円筒型の空気極を基体とし、この上に固体電解質膜、燃料極膜を形成している。また、本出願人も、空気極とインターコネクタとからなる積層焼結体を、空気極／インターコネクタ基体とし、この上に固体電解質膜、燃料電極膜を形成した構造の単電池について開示した（特開平５−１６６５１８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、平板型、円筒型の単電池は、多数積み重ねて集合電池とするものであり、従って一定の機械的強度が必要である。従来の単電池では、電極を基体として用いるため、基体に対して所定の機械的強度を付与するために、基体の厚さを３ｍｍ〜１０ｍｍ程度と大きくすることが必要不可欠であった。
【０００４】
発電は、電極と気孔と固体電解質とが接触する三相界面で行われる。しかし、前述のように基体が厚いことから、ガスが基体内を拡散する際の拡散抵抗が大きく、分極が大きくなるため、発電性能が低下していた。例えば、固体電解質膜を構造支持体として使用し、固体電解質膜の両主面上に空気極と燃料極とを設けた場合には、固体電解質膜の厚さは最低でも２００μｍ必要である。更に、固体電解質膜の大きさは最大でも２００ｍｍ×２００ｍｍ程度であった。これ以上に固体電解質膜を大きくすると、その機械的強度が不十分になるし、固体電解質膜の一部に亀裂が入ると固体電解質膜の全体に亀裂が進展することから、固体電解質膜に亀裂が生成する可能性が飛躍的に増大してくる。
【０００５】
また、固体電解質型燃料電池以外の電気化学セル、例えば高温水蒸気電解セルの場合にも、これと同様の問題点があることが判明してきた。
【０００６】
本発明の課題は、電気化学セルにおいて、電極における拡散抵抗の増大を防止し、かつ電気化学セルの機械的強度を維持しつつ、同時に固体電解質膜を薄くでき、かつその面積を増大させ得るようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一方の電極と固体電解質膜と他方の電極とを備えている電気化学セルであって、
この電気化学セルが多孔質基体を備えており、この多孔質基体が、ハニカム構造体と、このハニカム構造体の各貫通孔をそれぞれ塞いでいる封孔部とを備えており、少なくとも前記固体電解質膜が前記封孔部の前記ハニカム構造体の一方の端面側の表面および前記貫通孔の前記一方の端面側の内壁面を被覆しており、この固体電解質膜上に前記他方の電極が形成されており、前記多孔質基体が、前記封孔部として、前記貫通孔の前記一方の端面側の開口を塞ぐ一方の封孔部と、前記貫通孔の他方の端面側の開口を塞ぐ他方の封孔部とを備えており、前記基体を前記一方の端面側から見たときに、平面的に見て前記一方の封孔部と前記他方の封孔部とが隣接していることを特徴とする、電気化学セルに関するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記の電気化学セルと、一方の電極に一方のガスを供給する手段と、他方の電極に他方のガスを供給する手段とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明者は、新規な構造の電気化学セルを提供するべく、研究を行っていたが、この過程で、例えば空気極材料からなるハニカム構造体の各貫通孔を、それぞれ、空気極材料製の封孔部によって塞ぎ、固体電解質膜をハニカム構造体の一方の端面側において封孔部の表面および貫通孔の内壁面を被覆するように設けることを想到した。
【００１０】
本発明の電気化学セルによれば、電気化学セルの機械的強度を基体によって確保でき、かつ固体電解質膜を薄くできるし、固体電解質膜の面積も飛躍的に増大する。しかも、各電極にも機械的強度は要求されないので、各電極も薄くでき、各電極における気体の拡散抵抗を小さくすることができる。また、酸化ガス、燃料ガスの淀みも防止することができる。
【００１１】
特に、電気化学セルを複数集合、積層した集合電池を製造するのに際しては、各電気化学セルに対して圧力を加える必要があるが、本発明では基体が基本的にハニカム構造を有しているので、こうした圧力に対する強度が極めて高く、破損しにくい。
【００１２】
また、電気化学セルは前記のように集合させ、積層した状態で、例えば室温と１０００℃との間で熱サイクルにさらされるが、本発明の電気化学セルは、構造的に熱応力分布に対して強く、破損しにくい。
【００１３】
こうした電気化学セルは、次のようにして作製できることを発見した。即ち、ハニカム構造体の一方の端面側に、固体電解質膜の材料となる金属化合物のガスを供給し、ハニカム構造体の他方の端面側に酸化性ガスを供給することによって、ハニカム構造体の一方の端面側において少なくとも封孔部の表面および貫通孔の内壁面を被覆するように固体電解質膜を生成させることに成功した。
【００１４】
この際、最初に化学的気相成長（ＣＶＤ）プロセスによって化合物が生成するが、この段階では完全に緻密な物質は生成しない。しかし、上記のＣＶＤ反応が終結し、ほぼ気密な物質が生成し、多孔質基体の一方の端面側と他方の端面側との間で気体の流通が阻害されるようになると、今度は、酸化性ガスに含まれる酸素が酸素イオンとなってこの物質内を透過し、この透過したイオンが電気化学的気相反応プロセスによって金属化合物ガスと反応し、更に連続的に緻密質膜を生成する。
【００１５】
本発明の好適な態様においては、多孔質基体が一方の電極を構成している。または別の好適な態様においては、多孔質基体上に一方の電極が形成されており、この一方の電極上に固体電解質膜が形成されている。
【００１６】
【発明の実施形態】
本発明の電気化学セルを、高温水蒸気電解セルとして使用できる。このセルは、水素の製造装置に使用でき、また水蒸気の除去装置に使用できる。この場合には、各電極で次の反応を生じさせる。
【００１７】
陰極：Ｈ2 Ｏ＋２ｅ- →Ｈ2 ＋Ｏ2 - 
陽極：Ｏ2 -         →２ｅ- ＋１／２Ｏ2 
【００１８】
更に、本発明の電気化学セルを、ＮＯｘの分解セルとして使用できる。この分解セルは、自動車、発電装置からの排ガスの浄化装置として使用できる。現在、ガソリンエンジンから発生するＮＯｘには、三元機能触媒によって対応している。しかし、リーンバーンエンジンやディーゼルエンジンなど、低燃費型のエンジンが増加すると、これらのエンジンの排ガス中の酸素量が多いので、三元機能触媒が機能しなくなる。
【００１９】
ここで、本発明の電気化学セルをＮＯｘ分解セルとして使用すると、固体電解質膜を通して排ガス中の酸素を除去するのと共に、ＮＯｘを電解してＮ2 とＯ2 - とに分解し、この分解によって生成した酸素をも除去できる。また、このプロセスと共に、排ガス中の水蒸気が電解されて水素と酸素とを生じ、この水素がＮＯｘをＮ2 へと還元する。
【００２０】
また、本発明の電気化学セルを、他の触媒反応セルとして利用できる。この触媒反応としては、ＣＯ2 のメタン化がある。また、炭化水素の部分酸化反応にも利用できる。こうした反応としては、エタン、プロパンのエポキシ化、メタンの酸化カップリング反応、エタン、プロパン、ブタン、プロペン、ブテンのアルデヒド化などがある（文部省科学研究費補助金  重点領域研究（Ｉ）  「固体内高速イオンのダイナミクスとそのイオニクスへの展開」（平成８年度研究成果報告書）。
【００２１】
ハニカム構造体の材質および封孔部の材質は、多孔質基体が一方の電極である場合には、後述する陽極の材質または陰極の材質とする。多孔質基体それ自体が電極としての機能を有しない場合には、セラミックスが特に好ましく、具体的には、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、炭化珪素、スピネル、マグネシア、石英、コージェライト、ランタンマンガナイト、ランタンコバルタイト、ランタンクロマイトおよびこれらの複合酸化物を好適な材料として例示できる。また、ハニカム構造体の材質と封孔部の材質とは、同種のものであることが好ましい。
【００２２】
ハニカム構造体および封孔部の気孔率は、それぞれ１０％−５０％であることが好ましい。
【００２３】
ハニカム構造体の外形は、柱状であってもよく、平板形状であってもよい。本発明において、ハニカム構造体の端面とは、ハニカム構造体の貫通孔が開口している面のことを言う。ハニカム構造体の端面の平面的形状は、特に制限はなく、六角形、四角形、三角形、矩形、真円形、楕円形であってよい。また、ハニカム構造体の各貫通孔の平面的形状も特に制限はなく、六角形、四角形、三角形、矩形、真円形、楕円形であってよい。各貫通孔の有効直径は、０．１〜２０ｍｍであることが好ましく、各貫通孔の面積は１０- 3 ｍｍ2 〜４００ｍｍ2 であることが好ましい。各貫通孔を仕切る隔壁の厚さは、１００μｍ〜１ｍｍが好ましい。
【００２４】
陽極の主原料は、ランタンを含有するペロブスカイト型複合酸化物であることが好ましく、ランタンマンガナイト又はランタンコバルタイトであることが更に好ましく、ランタンマンガナイトが一層好ましい。ランタンマンガナイトは、ストロンチウム、カルシウム、クロム、コバルト、鉄、ニッケル、アルミニウム等をドープしたものであってよい。
【００２５】
陰極の主原料は、ニッケル、酸化ニッケル、ニッケル─ジルコニア混合粉末、酸化ニッケル─ジルコニア混合粉末、パラジウム、白金、パラジウム−ジルコニア混合粉末、白金─ジルコニア混合粉末、ニッケル−セリア、酸化ニッケル−セリア、パラジウム−セリア、白金−セリアの各混合粉末等が好ましい。
【００２６】
固体電解質膜の材料としては、イットリア安定化ジルコニア又はイットリア部分安定化ジルコニアが好ましいが、他の材料を使用することもできる。また、ＮＯｘ分解セルの場合には、固体電解質膜を酸化セリウム系セラミックスとすることが特に好ましい。
【００２７】
複数の電気化学セルを接続する際には、インターコネクターないしセパレータを使用する。この主原料は、ランタンを含有するペロブスカイト型複合酸化物であることが好ましく、ランタンクロマイトであることが更に好ましい。ランタンクロマイトには、前記の金属をドープすることもできる。
【００２８】
本発明の好適な実施形態においては、多孔質基体が、貫通孔の一方の端面側の開口を塞ぐ一方の封孔部と、貫通孔の他方の端面側の開口を塞ぐ他方の封孔部とを備えており、基体を一方の端面側から見たときに、平面的に見て一方の封孔部と他方の封孔部とが隣接している。これによって、一方の封孔部が設けられている貫通孔と、他方の封孔部が設けられている貫通孔との間に介在する固体電解質膜で、発電を行うことができる。
【００２９】
この場合、特に好ましくは、基体を一方の端面側から見たときに、平面的に見て一方の封孔部が他方の封孔部と隣接しており、他の一方の封孔部とは隣接しておらず、他方の封孔部が一方の封孔部と隣接しており、他の他方の封孔部とは隣接していない。つまり市松模様状に配列されている。これによって、固体電解質膜の利用面積が最も大きくなる。
【００３０】
以下、随時図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。以下に図示する各実施形態においては、主として多孔質基体が空気極である場合について述べる。
【００３１】
図１（ａ）は、多孔質基体９をその一方の端面９ａ側から見た正面図であり、図１（ｂ）は、多孔質基体９の側面図であり、図１（ｃ）は、多孔質基体９をその他方の端面９ｂ側から見た正面図であり、図１（ｄ）は、図１（ａ）のＩｄ−Ｉｄ線断面図である。
【００３２】
多孔質基体９は、ハニカム構造体２１を備えている。ハニカム構造体２１には、所定個数の貫通孔１、３が規則的に設けられており、各貫通孔は、外枠２２および隔壁２３によって互いに分離されている。各貫通孔１、３は、ハニカム構造体２１の各端面９ａ、９ｂに向かって開口している。各端面９ａ、９ｂは、それぞれ長方形または正方形であり、各貫通孔１、３の各開口も同様に長方形または正方形である。
【００３３】
本例では、多孔質基体の一方の端面９ａ側にある一方の封孔部２によって、各貫通孔３の開口が塞がれており、多孔質基体の他方の端面９ｂ側にある他方の封孔部４によって、各貫通孔１の開口が塞がれている。基体を一方の端面９ａ側から見たときに（図１（ａ）を参照）、一方の封孔部２の四周が、それぞれ他方の封孔部４に隣接しており、他の一方の封孔部２とは隣接していない。同様に、他方の封孔部４の四周が、それぞれ一方の封孔部２に隣接しており、他の他方の封孔部４とは隣接していない。
【００３４】
この多孔質基体９に対して、金属化合物ガスおよび酸化性ガスを供給し、多孔質基体９の一方の端面９ａ側に固体電解質膜を形成することによって、図３（ａ）に示すような構造体を得る。ただし、図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、図１（ａ）においてＩＩＩａ−ＩＩＩａ線、ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿って切ってみたときの断面を示している。
【００３５】
この際には、例えば図２に模式的に示す気相成長装置を使用する。この装置の反応チャンバー６の外縁部を包囲するようにヒーター８が設けられており、チャンバー６の内側で反応を進行させる。金属化合物原料を、目的組成となるように混合し、混合物を粉末供給装置５内に収容する。チャンバー６内には基体支持管２０が突出しており、この中に酸化性ガス導入管１６が突出している。この導入管１６上に多孔質基体９を設置し、ヒーター８を発熱させる。多孔質基体９の一方の端面９ａは、チャンバー内の空間１４に面しており、他方の端面９ｂは、基体支持管２０内に面している。
【００３６】
金属化合物の原料粉末のキャリアガスを供給し、このキャリアガスを矢印Ｃのように気化器７に通して金属化合物ガスとし、チャンバー６内の空間１４に流し、矢印Ａのように、多孔質基体９の一方の端面９ａ側に供給する。一方、例えばアルゴンと酸素との混合ガスを加湿器１５に通し、酸素と水分とを含む酸化性ガスを得、この酸化性ガスを配管１７を通して導入管１６内に供給し、矢印Ｂのように多孔質基体９の他方の端面９ｂ側に供給する。
【００３７】
基体支持管２０の中に配管１９が挿入されており、配管１９は弁１２Ｂを介して真空ポンプ１３Ｂに連結されている。また、チャンバー６の反応空間１４に配管１８が挿入されており、配管１８は弁１２Ａを介して真空ポンプ１３Ａに連結されている。各配管に圧力計１０Ａ、１０Ｂが連結されている。配管１８と１９との間に、弁付きの差圧計１１が設けられている。真空ポンプ１３Ａ、１３Ｂを作動させ、弁１２Ａ、１２Ｂおよび差圧計を調節することによって、チャンバー６内の空間１４の圧力と、酸化性ガス側の圧力との差を調節する。
【００３８】
固体電解質膜２４は、多孔質基体９の一方の端面９ａ側に設けられており、一方の封孔部２の表面を被覆する部分２４ａ、貫通孔１の内壁面を被覆する部分２４ｂ、他方の封孔部４の表面を被覆する部分２４ｃ、および基体９の側面を被覆する部分２４ｄを備えている。これらの各部分は互いにつながっており、一方の端面側と他方の端面側との間で気密性が保持されている。
【００３９】
次いで、例えば他方の電極の材料となるスラリーをハニカム構造体の一方の端面側に塗布し、乾燥し、焼成させることによって、図３（ｂ）、図４に示す電気化学セル２６を得ることができる。電気化学セル２６においては、固体電解質膜２４のうち２４ａ、２４ｂ、２４ｃを被覆するように他方の電極２５を形成する。例えば電気化学セル２６の側面２６ｃに対して、シール材２７を介して保持板２８に取りつける。以下、更に具体的な実験結果について述べる。
【００４０】
（多孔質基体の作製）
ランタンマンガナイト粉末１００重量部、メチルセルロース３重量部、セルロース３重量部および水を混合し、この混合物を混練し、坏土を調製した。真空土練機を用いて、直径１００ｍｍ、長さ３００ｍｍの円柱形状の坏土成形体を調製した。この坏土成形体を押出機に投入し、押出成形し、長さ１００ｍｍの押出成形体を得た。ただし、口金として、各貫通孔の断面形状が正方形であり、壁の厚さが０．５ｍｍであり、ピッチが１１ｍｍであり、外側寸法１１０ｍｍ×１１０ｍｍの口金を使用した。この成形体を脱脂し、得られた脱脂体を電気炉内に収容し、１５００℃で３時間焼成した。
【００４１】
次に、ランタンマンガナイト粉末にバインダーを添加してペーストを製造し、このペーストを各貫通孔３の開口に充填し、封孔部２を成形した。次いで、ハニカム構造体を反転させ、前記のペーストを各貫通孔１の開口に充填し、封孔部４を成形した。次いで、各封孔部の成形部分を乾燥し、１４５０℃で３時間焼成することによって、各封孔部２、４を製造した。
【００４２】
この焼成体を加工し、外側寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの直方体形状の多孔質基体を得た。また、前記焼成体から試料を切り出し、その気孔率を測定したところ、ハニカム構造体の気孔率は２７％であり、各封孔部の気孔率は２５％であった。
【００４３】
（固体電解質膜の形成）
図２を参照しつつ説明した前記方法に従って、反応を実施した。ＺｒＣｌ4 、ＹＣｌ3 の各原料粉末を、８ｍｏｌ％イットリア安定化ジルコニアの組成となるように秤量し、混合し、この混合粉末を粉末供給装置５に入れた。多孔質基体９をセットし、電気炉を１１００℃まで昇温し、前記の塩化物原料の混合粉末を１８０分間供給し、反応を行わせた。
【００４４】
塩化物原料の混合粉末のキャリアガスとしてアルゴンガスを使用し、アルゴンガスを１２０ｃｃ／分で供給した。酸素ガスを、加湿器１５内で４０℃の水槽でバブリングさせることによって酸化性ガスを得、この酸化性ガスを１５０ｃｃ／分で導入管１７内に供給した。塩化物ガス側の圧力を５Ｔｏｒｒとし、酸化性ガス側の圧力を０．５Ｔｏｒｒとした。得られた固体電解質膜２４の厚さは３０μｍであった。
【００４５】
次いで固体電解質膜２４上にニッケル−ジルコニア粉末のスラリーを塗布し、乾燥し、１２００℃で１時間焼成させ、固体電解質型燃料電池の単電池２６を得た。次いで単電池２６の側面にシール材２７を介して保持板（フランジ）２８をセットし、１０００℃に加熱してシール材を溶融させ、シールした。
【００４６】
この単電池２６を、図５に模式的に示す装置にセットし、発電試験を行った。即ち、隔離板２８を容器３２、３３に対してガラス製シールリング３４を介して気密に結合した。容器３２内の空間３０に単電池２６の一方の端面２６ａが向いており、容器３３内の空間３１に単電池２６の他方の端面２６ｂが向いている。各端面２６ａ、２６ｂに対して白金メッシュ２９が接触しており、各白金メッシュ２９は電圧計および電流計に対して接続されている。
【００４７】
ガス管３５から矢印Ｄ、Ｅのように水素を供給し、ガス管３６から矢印Ｆ、Ｇのように酸素を供給し、単電池の温度を１０００℃に上昇させ、発電を行わせた。この結果、１．０５ボルトの開放端電圧と６０Ｗの出力が得られた。
【００４８】
本発明の電気化学セルを集合させてスタックを構成できる。この形態は限定されないが、各電気化学セルをセパレータと共に積層することが好ましい。例えば、複数の単電池と、複数のセパレータとを交互に積層し、スタックを構成することができる。
【００４９】
例えば図６、図７に示すように、単電池２６とセパレータ４０とを交互に積層する。本実施形態のセパレータ４０は、略平板形状であり、セパレータ４０の一方の主面では、隔壁４３によって複数列の細長い酸化ガス流路４１が形成されており、セパレータ４０の他方の主面では、隔壁４４によって複数列の細長い燃料ガス流路４２が形成されている。酸化ガス流路４１と燃料ガス流路４２とは互いに直交する方向に延びている。
【００５０】
酸化ガスは、セパレータ４０の酸化ガス流路４１を流れ、多孔質基体に対して接触し、かつ貫通孔３内にも浸透し、発電に寄与する。燃料ガスは、セパレータ４０の燃料ガス流路４２を流れ、燃料電極に接触し、かつ貫通孔１内にも浸透し、発電に寄与する。こうした積層構造によれば、各単電池ないし電気化学セルを構成する各多孔質基体の積層方向への構造的強度は極めて高く、かつ熱応力分布に対する耐久性も高い。
【００５１】
前述したようにして作製した各単電池２６を、図６、図７に示すようにして積層し、スタックを構成した。ただし、セパレータ４０を作製するには、ランタンクロマイトの緻密質の焼結体から、寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ５ｍｍの平板を切り出し、この平板を機械加工してガス流路４１、４２を形成した。１０個の単電池２６の間に９個のセパレータ４０を積層し、この積層体の上端と下端とにニッケル製の集電板をセットした。各ガス流路に酸素または水素を供給し、スタックの温度を１０００℃に保持して発電を行わせた。１０００時間後も良好に発電可能であった。
【００５２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の電気化学セルによれば、電極における拡散抵抗の増大を防止し、かつ電気化学セルの機械的強度を維持しつつ、同時に固体電解質膜を薄くでき、かつその面積を増大させ得る。この結果、電気化学セルの効率が著しく向上する。また、電気化学セルの熱応力に対する耐久性も著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、多孔質基体９をその一方の端面９ａ側から見た正面図であり、（ｂ）は、多孔質基体９の側面図であり、（ｃ）は、多孔質基体９をその他方の端面９ｂ側から見た正面図であり、（ｄ）は、（ａ）のＩｄ−Ｉｄ線断面図である。
【図２】気相成長装置を模式的に示す図である。
【図３】（ａ）は、多孔質基体９の一方の端面側に固体電解質膜を形成した状態を示す断面図であり、（ｂ）は、固体電解質膜上に他方の電極を形成して得た電気化学セル２６を示す断面図である。
【図４】電気化学セル（単電池）２６およびこれを取りつけた保持板２８を示す正面図である。
【図５】図３（ｂ）、図４の単電池の発電試験装置を模式的に示す図である。
【図６】単電池２６とセパレータ４０との積層体からなるスタックを示す斜視図である。
【図７】単電池２６とセパレータ４０との積層体からなるスタックを示す断面図である。
【符号の説明】
１、３  貫通孔      ２  一方の封孔部      ４  他方の封孔部９  多孔質基体      ９ａ  多孔質基体の一方の端面      ９ｂ  多孔質基体の他方の端面      ２１  ハニカム構造体      ２４  固体電解質膜      ２５  他方の電極      ２６  電気化学セル      ２６ａ  電気化学セルの一方の端面      ２６ｂ  電気化学セルの他方の端面      ２８  保持板      ４０  セパレータ      ４１  酸化ガス流路      ４２  燃料ガス流路
【図１】
0003929136.tif 000002
【図２】
0003929136.tif 000003
【図３】
0003929136.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003929136.tif 000008