(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスベースファブリック層で作る第一ファブリック層と第二ファブリック層とを有するベースファブリックと、前記第一および第二ファブリック層を互いに重ね合わせるために前記第一ファブリック層の中へそしてこれを貫通して前記第二ファブリック層まで突き刺さっているか、あるいは前記第二ファブリック層の中へそしてこれを貫通して前記第一ファブリック層まで突き刺さっているステープルファイバーとから成る抄紙機プレスセクション用オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックにおいて、
前記エンドレスベースファブリック層は第一側縁、第二側縁、複数の縦糸および複数の横糸とを有するファブリックストリップから成り、
前記ファブリックストリップは、前記第一側縁が前記ファブリックストリップの近隣の前記第二側縁に隣接するように複数回連続してらせん状に巻かれており、合い隣接するファブリックストリップによってらせん状連続継目が形成され、
前記らせん状連続継目は、前記ファブリックストリップの隣接する第一および第二側縁相互の接合により塞がれており、これによりマシーン方向、クロスマシーン方向、内表面および外表面を有するエンドレスループ状の前記エンドレスベースファブリック層が形成され、
前記エンドレスベースファブリック層は扁平状になり、２つの横方向縁を有する前記第一ファブリック層および前記第二ファブリック層をもたらし、
前記第一ファブリック層および前記第二ファブリック層は、前記２つの横方向縁に沿った折目で互いに連続し、
前記２つの横方向縁に沿った前記折目の各々において、前記ファブリックストリップの各々における少なくとも１本の横糸は除去されており、これにより前記折目で前記ファブリックストリップの縦糸未織成部が形成され、
前記未織成部は、扁平状にされた前記エンドレスベースファブリック層の前記横方向縁を相互に結合せしめるための継目ループを形成することを特徴とする、上記多軸プレスファブリック。
【請求項２】
前記ファブリックストリップは単層織りであることを特徴とする、請求項１に記載の上記多軸プレスファブリック。
【請求項３】
前記ファブリックストリップは多層織りであることを特徴とする、請求項１に記載の上記多軸プレスファブリック。
【請求項４】
前記ファブリックストリップの前記縦糸および前記横糸は合成高分子樹脂製であることを特徴とする、請求項１に記載の上記多軸プレスファブリック。
【請求項５】
前記エンドレスベースファブリック層は、マシーン方向に平行な方向に切り整えた側縁を有することを特徴とする、請求項１に記載の上記多軸プレスファブリック。
【請求項６】
前記ファブリックストリップは、マシーン方向を基準にして１０°より小さい角で傾斜して巻かれていることを特徴とする、請求項１に記載の上記多軸プレスファブリック。
【請求項７】
前記ステープルファイバーは、高分子樹脂製であることを特徴とする、請求項１に記載の上記多軸プレスファブリック。
【請求項８】
前記高分子樹脂は、ポリアミドおよびポリエステル樹脂から成る群から選ばれたものであることを特徴とする、請求項７に記載の上記多軸プレスファブリック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙技術に関し、特に、抄紙機プレスセクション用プレスファブリックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙プロセスでは、繊維スラリー、すなわち、セルロース繊維水懸濁液を抄紙機フォーミングセクションの移動フォーミングファブリック上に沈殿させてセルロース繊維ウェブを形成する。スラリー中の多量の水はフォーミングファブリックを通して排出され、これによりセルロース繊維ウェブがフォーミングファブリックの表面に残る。
【０００３】
新たに形成したセルロース繊維ウェブは、フォーミングセクションからプレスセクションに進行するが、このプレスセクションには一系統のプレスニップがある。セルロース繊維ウェブは、１枚のプレスファブリックで支持されたプレスニップ間を、または、よく見られるように、２枚のプレスファブリック間に支持されたプレスニップ間を通りぬける。プレスニップの場合は、セルロース繊維ウェブに圧搾力が加わり、その圧搾力で搾水が行われ、次いで、ウェブ中のセルロース繊維同士が固着し合い、セルロース繊維ウェブが紙シートになる。少なくとも１枚のプレスファブリックがその水を受け取り、理想的な場合には、その水は紙シートへ戻らない。
【０００４】
紙シートは、最後にドライヤセクションに進行する。ドライヤセクションには少なくとも一系統の回転可能なドライヤドラムまたはシリンダーがあり、これらは内部からスチームで加熱される。新たに形成した紙シートは、ドライヤファブリックで、ドラムの列中において各々のドラム周りで、順次、蛇行路内で誘導される。このドライヤファブリックはこの紙シートをドラム表面にぴったり接触させた状態で保持する。ドラムの加熱で水が蒸発し、紙シートの水分含量は所望の水準まで減少する。
【０００５】
フォーミング、プレスおよびドライヤファブリックは、いずれも抄紙機上でエンドレスループ状となり、コンベヤと同様に機能する。更に、紙製造はかなりの速度で進行する連続プロセスである。すなわち、繊維スラリーは、フォーミングセクションのフォーミングファブリック上に連続して沈殿する。一方、新たに製造された紙シートは、ドライヤセクションから出た後、連続してロール巻きされる。
【０００６】
本発明は、特に、プレスセクションで使用するプレスファブリックに関する。プレスファブリックは、紙製造プロセスでは、重要な役割を果たす。上記示唆のとおり、プレスファブリックの機能には、製造する紙製品のプレスニップ間での支持および運搬がある。
【０００７】
プレスファブリックも紙シート表面の仕上げに関与する。すなわち、プレスファブリックは、平滑な面および一様に弾力のある構造を持つように設計される。その結果、プレスニップ間の通過の際に、紙面は平滑できずのないものになる。
【０００８】
更に重要なことには、プレスファブリックは、プレスニップで湿紙から取り出される多量の水を受け取るということであろう。この機能を果たすためには、除水用プレスファブリック内に、文字通り空間（一般に、ヴォイドヴォリュームと呼ぶ。）がなければならない。このファブリックは、全耐用期間を通じて適切な水浸透性を持たなければならない。
【０００９】
最後に、プレスファブリックは、湿紙から受け取る水の戻りを防ぎ、紙がプレスニップから離れる際に再度湿らないようにするものでなければならない。
【００１０】
現在、製造する紙グレードに合わせて設置する抄紙機の条件に合うように、広範な型式のプレスファブリックが生産されている。一般に、プレスファブリックは、繊細な不織繊維バット生地で針のように突き刺す織りベースファブリックから成る。ベースファブリックは、モノフィラメント糸、モノフィラメント糸積層体、マルチフィラメント糸またはマルチフィラメント糸積層体から織ってもよいが、単層、多層または積層であってもよい。一般に、抄紙機抄紙用具技術における通常の熟練者がこの目的のために使用する、ポリアミドおよびポリエステル樹脂のような、合成高分子樹脂からこの糸を押出成形する。
【００１１】
織りベースファブリック自体の形式は多い。例えば、これらのベースファブリックは、エンドレス形状織りでも扁平織りでもよく、二次的に織り継目を有するエンドレス形状のものになってもよい。また修正エンドレス織りとして一般に知られているプロセスでこれらのベースファブリックを生産してもよい。このプロセスでは、ベースファブリックのマシーン方向（ＭＤ）糸を使用してベースファブリックの横方向縁に継目ループを設ける。このプロセスでは、折り返したり継目ループを作ったりする各端縁で、ＭＤ糸はベースファブリックの横方向縁間を連続してゆきつもどりつして織り込まれる。このようにして生産されるベースファブリックは、抄紙機上にエンドレス形状で設置され、また、この理由ゆえにオンマシーン継ぎ合わせ可能なファブリックと言われる。ファブリックをエンドレス形状で設置するために、２つの横方向縁は引き揃えられ、継目ループはこの２つの横方向縁で互いに噛み合う。継目ピンまたはピントルは、かみ合った継目ループで形成する通路を通じて誘導される。
【００１２】
更に、織りベースファブリックの重ね合わせは、一方のベースファブリックを他方のベースファブリックで形成するエンドレスループ内に据えつけ、２枚のベースファブリックを貫通するようにステープルファイバーバットで突き刺し、両ベースファブリックを重ね合わせる方法で行ってもよい。一方または両方の織りベースファブリックは、オンマシーン継ぎ合わせ可能な形式のものでもよい。
【００１３】
いずれにしても織りベースファブリックはエンドレス形状であり、または、継ぎ合わせにより、特定の長さ（縦方向に測定される）および特定の幅（幅方向に測定される）を有する形状になりうる。抄紙機の形態はさまざまであるため、抄紙機抄紙用具製造業者は、顧客の抄紙機の特定の位置にぴったりの寸法に合わせてプレスファブリックおよびその他の抄紙機抄紙用具を作ることが要求される。言うまでもなく、この条件ゆえに、一般に各プレスファブリックを受注生産しなければならないほど、製造プロセスの合理化は困難である。
【００１４】
さまざまな長さおよび幅を持つプレスファブリックをより迅速により効率良く生産するというこの要求に応えて、近年、レックスフェルト（Rexfelt）らに正式に付与された米国特許第５，３６０，６５６号に開示されているらせん技術を使用して、プレスファブリックは生産されてきた。その教示内容は参照のため本願明細書に採り入れられている。
【００１５】
米国特許第第５，３６０，６５６号の開示によれば、プレスファブリックは、針のように突き刺す少なくとも１層のステープルファイバー生地を有するベースファブリックから成る。ベースファブリックは、ベースファブリックの幅よりも狭い幅を有する、織りファブリックをらせん状に巻いたストリップから構成される少なくとも１つの層から成る。ベースファブリックは縦方向に、すなわち、マシーン方向にはエンドレス形状である。らせん状に巻いたストリップの縦糸は、プレスファブリックの長手方向と１つの角を作る。一般に、抄紙機抄紙用具の生産に使用する織機よりも幅の狭い織機上で織りファブリックのストリップを扁平織りしてもよい。
【００１６】
ベースファブリックは、比較的狭い織りファブリックストリップの、らせん状に巻いて接合した複数の巻きから成る。ファブリックストリップは、縦（ワープ）糸および横（フィリング）糸から織り込まれる。らせん状に巻いたファブリックストリップの隣り合った巻きは相互に接してもよく、このように作られたらせん状連続継目は、裁縫、接結、溶融または溶接で塞いでもよい。代わりに、隣接するらせん状巻きの隣り合った縦縁部は、その縁の厚さがより薄くなっているかぎり、重なり領域で厚さの増加を引き起こさないように、重ね合わせて配置してもよい。更に、縦糸間の空間は、ストリップの縁で広がってもよく、その結果、隣接するらせん状巻きを重ね合わせて配置する場合、重なり領域では縦糸間の空間は一定となることがある。
【００１７】
いずれにしても、その結果として、織りベースファブリックは、エンドレスループ状であり、内表面、縦（マシーン）方向および横（クロスマシーン）方向を有する。次に、織りベースファブリックの側縁が織りベースファブリックの縦（マシーン）方向に並行になるように織りベースファブリックの側縁を切り整える。織りベースファブリックのマシーン方向とらせん状連続継目とが作る角は比較的小さいもの、すなわち、一般には１０°より小さい角であってもよい。同様に、織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸は、織りベースファブリックの縦（マシーン）方向と同じ比較的小さい角を作る。同様に、織りファブリックストリップの横（フィリング）糸は、縦（ワープ）糸に対して垂直であり、織りベースファブリックの横（クロスマシーン）方向と同じ比較的小さい角を作る。要約すると、織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸も横（フィリング）糸も織りベースファブリックの縦（マシーン）方向または横（クロスマシーン）方向とは一線には並ばない。
【００１８】
米国特許第５，３６０，６５６号に開示された方法では、織りファブリックストリップは２本の並行ロールに巻きとられて、織りベースファブリックを組み立てる。さまざまな幅および長さを有するエンドレスベースファブリックの供給は、比較的幅の狭い織りファブリックストリップを２本の並行ロールにらせん状に巻きつけて行ってもよいであろう。その際、特定のエンドレスベースファブリックの長さは、織りファブリックストリップのらせん状巻きそれぞれの長さで決まり、その幅は織りファブリックストリップのらせん状巻きの数で決まる。注文に合わせて特定の長さと幅を有する完全なベースファブリックを織ることの優先度はこれにより回避できる。織りファブリックストリップを作るために２０インチ（０．５ｍ）よりも幅の狭い織機を使用できるが、むしろ、実用上の理由から、４０〜６０インチ（１．０〜１．５ｍ）の幅を有する従来型の紡織機が好まれることがある。
【００１９】
米国特許第５，３６０，６５６号では、また、２つの層を有するベースファブリックから成るプレスファブリックが開示されており、層はいずれもらせん状に巻いた織りファブリックストリップから成る。２つの層はエンドレスループ状であり、一方は他方が作るエンドレスループの内側にある。好ましくは、一方の層内におけるらせん状巻き織りファブリックストリップは、他方の層内における織りファブリックストリップとは逆の方向にらせん形を描く。すなわち、特に、一方の層におけるらせん状巻きストリップは右回りのらせんを規定し、一方、他方の層におけるストリップは左回りのらせんを規定する。このような２つの層を重ね合わせたベースファブリックでは、２つの層それぞれにおける織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸は、織りベースファブリックの縦（マシーン）方向と比較的小さい角を作り、また、一方の層における織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸は、他方の層における織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸と１つの角を作る。同様に、２つの層のそれぞれにおける織りファブリックストリップの横（フィリング）糸は、織りベースファブリックの横（クロスマシーン）方向と比較的小さい角を作り、また、一方の層における織りファブリックストリップの横（フィリング）糸は、他方の層における織りファブリックストリップの横（フィリング）糸と１つの角を作る。要約すると、各層における織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸も横（フィリング）糸も、ベースファブリックの縦（マシーン）方向または横（クロスマシーン）方向とは一線には並ばない。更に、各層における織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸も横（フィリング）糸も、他方の層における織りファブリックストリップの縦（ワープ）糸または横（フィリング）糸とは一線には並ばない。
【００２０】
従って、米国特許第５，３６０，６５６号に開示されているベースファブリックは、なんらマシーン方向糸またはクロスマシーン方向糸を規定するものではない。それどころか、糸システムはマシーン方向やクロスマシーン方向を基準にして傾いている。このようなベースファブリックを有するプレスファブリックは多軸プレスファブリックと呼ぶことができる。先行技術の標準的なプレスファブリックには３つの軸、つまり、マシーン方向（ＭＤ）の軸、クロスマシーン方向（ＣＤ）の軸およびＺ軸方向の軸（ファブリックを厚さ方向に貫通する）があるために、多軸プレスファブリックには、これらの３つの軸だけでなく、更にプレスファブリックのらせん状巻き単層または多層において糸システムの方向で規定される軸が少なくとも２つある。更に、多軸プレスファブリックのＺ方向に流れの通路が多い。それゆえ、多軸プレスファブリックには少なくとも５つの軸がある。その多軸構造ゆえに、少なくとも１つの層を有する多軸プレスファブリックは、糸システムが相互に並行であるベースファブリック層を有するプレスファブリックと比べて、抄紙プロセスにおいて、プレスニップの圧縮に応じた嵌まりこみおよび／または折れ込みに対する優れた耐性を示す。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
前記した形式の多軸プレスファブリックとしてはこれまでエンドレス形状のものだけが生産されてきたので、その用途は片持ちプレスロールやその他のコンポーネントを有するプレスセクションに限定されていた。これらのコンポーネントはプレスセクション側からエンドレスプレスファブリックの据付を可能にする。それにもかかわらず、プレスファブリックは、製造が比較的容易であり、圧縮に対して優れた耐性があったために、プレスセクションに据え付ける際に、継ぎ合わせてエンドレス形状になしうる多軸プレスファブリックに対する関心の高まりおよび需要の増大を誘発してきた。その結果として、片持ちコンポーネントを欠く抄紙機上で使用可能なプレスファブリックが作られた。本発明は、オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックであり、この需要を満たすべく開発されてきた。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、抄紙機プレスセクション用オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックである。プレスファブリックは第一ファブリック層および第二ファブリック層を有するベースファブリックから成る。
【００２３】
エンドレスベースファブリック層からベースファブリックを組み立てる。このエンドレスベースファブリック層は、第一側縁、第二側縁、複数の縦糸および複数の横糸を有するファブリックストリップから成る。前記ファブリックストリップは、前記第一側縁が前記ファブリックストリップの近隣の前記第二側縁に隣接するように複数回連続してらせん状に巻かれている。これにより合い隣接するファブリックストリップによってらせん状連続継目が形成される。第一および第二側縁を相互に隣接させてこの継目を塞ぐ。その結果、マシーン方向、クロスマシーン方向、内表面および外表面を有するエンドレスループ状のベースファブリック層が形成される。
【００２４】
エンドレスベースファブリック層は扁平状にされ、第一および第二ファブリック層をもたらす。これらの層は、エンドレスベースファブリック層が扁平状になったときにできる折目で各層の２つの横方向縁で互いに連続する。扁平状エンドレスベースファブリック層の各横方向縁の折目から、ファブリックストリップの各々において少なくとも１本の横糸を除去する。これによりファブリックストリップの縦糸の未織成部ができあがる。この未織成部は、扁平状にされたエンドレスベースファブリック層の横方向縁同士を接合させる継目ループを形成する。
【００２５】
あるいは、実際にエンドレスベースファブリック層を扁平状にして折目を作る代わりに、ファブリックストリップの縦糸の未織成部を形成するために、エンドレスベースファブリック層と印を付けた帯から取り除くファブリックストリップの各々において少なくとも１本の横糸とを横断してクロスマシーン方向に１つの帯が伸長する状態で、先端にフェルトの付いたマーカーで、エンドレスベースファブリック層周囲の半分の距離だけ離れた２つの位置ならどこにでも印を付けてよい。
【００２６】
第一および第二ファブリック層とを互いに重ね合わせるために、前記第一ファブリック層の中へそしてこれを貫通して前記第二ファブリック層まで、あるいは前記第二ファブリック層の中へそしてこれを貫通して前記第一ファブリック層まで、ステープルファイバーで針のように突き刺されている。
【００２７】
関連する図を頻繁に参照して本発明をより詳細に以下に記載する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図面に基づいて言及する。図１は、本発明のオンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックのベースファブリック層を製造する方法を示す略平面図である。この製造方法の実施に際し、第一ロール１２と第二ロール１４から成る装置１０を使用することができる。これらのロールは互いに平行であり、矢印で示す方向に回転可能である。織りファブリックストリップ１６をストックロール１８から第一ロール１２と第二ロール１４の周りにらせん状に連続して巻き取る。ファブリックストリップ１６をロール１２、１４の周りに巻き取るので、ストックロール１８を好適な速度で第二ロール１４に沿って（図１の右方へ）移動させる必要がある。
【００２９】
第一ロール１２と第二ロール１４は距離Ｄだけ離れており、この距離は製造するベースファブリック層に求められる全長Ｃとの関連で決まる。全長Ｃはエンドレスループ状ベースファブリック層の周りを縦（マシーン方向）に測定して求める。製造するオンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックの長さの２倍が全長Ｃである。織りファブリックストリップ１６は幅がｗであり、複数の巻きでストックロール１８から第一ロールおよび第二ロール１２、１４にらせん状に巻き取られる。このストックロール１８は、巻きつきの過程で第二ロール１４に沿って移動可能である。ファブリックストリップ１６の連続する巻きは、裁縫、接結、溶融または溶接で互いにもたれかかり、らせん状に連続する継目２０に沿って互いに固着し合い、図２のベースファブリック層２２をもたらす。ファブリックストリップ１６の巻数が十分な数に達して、所望の幅Ｗを有する層２２をもたらす場合、その幅はエンドレスループ状の層２２を横断して幅方向（クロスマシーン方向）に測定され、らせん巻きは終了する。このようにして得られたベースファブリック層２２には、内表面、外表面、マシーン方向およびクロスマシーン方向がある。当初から明らかなように、ベースファブリック層２２の側縁はベースファブリックのマシーン方向とは平行ではなく、線２４に沿って余分なものを切り取って、所定の幅Ｗとエンドレスループ状のベースファブリック層のマシーン方向に対して平行な２つの側縁を持つ層２２を供給しなければならない。
【００３０】
ファブリックストリップ１６は、抄紙業界で使用されるその他のファブリックを織るように、ポリエステルやポリアミドなどの合成高分子樹脂製モノフィラメント糸、積層モノフィラメント糸またはマルチフィラメント糸から織ってもよい。ファブリックストリップを織った後、ストックロール１８での中間貯蔵に先だって、従来の方法でこれを熱硬化させてもよい。ファブリックストリップ１６は縦糸および横糸を有し、例えば、ファブリックストリップにおいて、縦糸は積層モノフィラメント糸であってもよく、一方、横糸はモノフィラメント糸であってもよい。更にファブリックストリップ１６は単層織りまたは多層織りであってもよい。
【００３１】
或いは、ファブリックストリップ１６は、従来の方法で織ったり熱硬化させてもよく、ストックロール１８での中間貯蔵を経ずに、直接、熱硬化装置から装置１０へ供給してもよい。適切な材料選定と製品構造（織り、糸寸法および糸数）が備わっていれば、熱硬化処理を省いてもよい。
【００３２】
図３は、図１の線３−３に沿ったファブリックストリップ１６の断面図である。このファブリックストリップは縦糸２６と横糸２８から成り、いずれも単層織りの中で織り混ざるモノフィラメントで代表される。抄紙機抄紙用具を織るのに通常使用される織りパターンならどのパターンでファブリックストリップ１６を織ってもよいと思われるにもかかわらず、特に平織りが示されている。ファブリックストリップ１６をらせん状に巻いてベースファブリック層２２を組み立てるので、縦糸２６と横糸２８は、それぞれ、層２２のマシーン方向とクロスマシーン方向とは一線には並ばない。むしろ、縦糸２６は僅かな角θを作る。図２に表わすファブリックストリップの平面図で示唆されるように、層２２のマシーン方向を基準にして、その大きさはファブリックストリップ１６のらせん巻きのピッチ寸法そのものである。この角は、これまでに言及したように、一般には１０°より小さい。ファブリックストリップ１６の横糸２８は一般に角度９０°で縦糸２６と交差するので、横糸２８は、層２２のクロスマシーン方向を基準にして同じ僅かな角θを作る。
【００３３】
織りファブリックストリップ１６には第一側縁３０と第二側縁３２があり、両者はともに織りファブリックストリップ１６の本体の幅を規定する。ファブリックストリップ１６が第一ロールおよび第二ロール１２、１４にらせん状に巻きつくので、巻きの第一側縁３０はいずれも直前の巻きの第二側縁３２にもたれかかる。
【００３４】
いったんベースファブリック層２２を組み立ててしまえば、装置１０から取り出す前に熱硬化させてもよい。図４の平面図に示すように、ベースファブリック層を取り出した後にこれを扁平状にしてもよい。このようにしてベースファブリック層２２は長さがＬで幅がＷの２層ファブリックになる。この長さＬは、装置１０で生産するベースファブリック層２２の全長Ｃの半分に等しい。図４の破線で示唆されるように、織りファブリックストリップ１６の近隣の巻きと巻きの間の継目２０は、２層のうち最上層においてある方向に、また、最下層においてこれとは反対の方向に傾く。扁平状ベースファブリック層２２には２つの横方向縁３６がある。
【００３５】
図５は、扁平状ベースファブリック層２２の斜視図である。扁平状ベースファブリック層２２の２つの横方向縁３６には折目３８があり、これらと前記ベースファブリック層の横(クロスマシーン）方向とは一線に並ぶ。
【００３６】
図６は、図４の線６−６で示す略断面図である。本発明に従って、折目３８の近隣からファブリックストリップ１６の横糸２８を取り除いて、第一ファブリック層４０と第二ファブリック層４２をもたらす。縦糸２６の未織成部によって両層はそれぞれの横方向縁３６で互いに連続する。結局、縦糸２６のこれら未織成部は、ベースファブリック層２２から抄紙機上に据え付ける際のエンドレス形状を作るために、抄紙機ファブリックの接合に使用する継目ループを形成する。
【００３７】
扁平状ベースファブリック層２２の２つの横方向縁３６で縦糸２６の未織成部を形成することは２つの要因で困難になる。第一に、ファブリックストリップ１６は、ベースファブリック層２２より幅が狭いので、ファブリックストリップの横糸２８はベースファブリック層２２の全幅に合わせて伸長することはない。第二は、更に重要なことは、ファブリックストリップ１６をらせん巻きして、ベースファブリック層２２をもたらすので、ファブリックストリップの横糸はベースファブリック層２２のクロスマシーン方向には存在せず、それゆえ折目３８に対して平行にならない。それどころか、前記したように、横糸２８は、ベースファブリック層２２のクロスマシーン方向を基準にして、僅かな角θ、つまり、一般には１０°より小さい角を作る。従って、折目３８で縦糸２６の未織成部を形成するために、ベースファブリック層２２の幅Ｗを横断する折目３８から段階状に横糸２８を取り除かなければならない。
【００３８】
図７は、ファブリックストリップ１６の隣接したらせん状巻きとらせん状巻きとの間のらせん状連続継目２０の近くにある折目３８のうち一方の地点においてベースファブリック層２２の表面の一部を示す平面図である。縦糸２６と横糸２８は、それぞれ、マシーン方向（ＭＤ）とクロスマシーン方向（ＣＤ）を基準にして僅かに傾いている。
【００３９】
隣接した横糸２８の除去により折目３８が扁平状になり、この折目は図７の破線で表わされる。ベースファブリック層２２は前記したように扁平状になり、何らかの方法でベースファブリック層の２つの横方向縁３６で折目３８に印が付き、その結果、ベースファブリック層が扁平状になった場合その位置は明らかである。折目３８で縦糸２６の必要とされる未織成部を形成するために、ある領域から横糸２８を除かなければならない。その領域は、折目３８の両側において折目３８から等しく離れた破線４６、４８で画成される。横糸２８は折目３８または破線４６、４８に対して平行でないので、横糸２８の破線４６と破線４８の間の空間を明確にするために、図７に示すような横糸５０がある場合には、しばしば所与の横糸２８の一部のみを除去しなければならない。
【００４０】
図８は、折目３８を中心とする領域から横糸２８を取り除いたあとの、図７に示すベースファブリック層表面の部分と同じ部分の平面図である。縦糸２６の未織成部４４は、折目３８の領域で破線４６と破線４８の間に広がる。前記したように、横糸５０のうち破線４６を越えて伸びる部分は除去される。
【００４１】
折目３８を中心とする領域から横糸２８を取り除いたあと、ベースファブリック層２２はふたたび扁平状になり、その結果、第一ファブリック層４０および第二ファブリック層４２は、縦糸２６の未織成部４４で互いに連続する。図９は、図６で示される略断面図に類似のものであり、扁平状ベースファブリック層２２の２つの横方向縁３６の一方の略断面図である。
【００４２】
図１０に言及すれば、次に、第一ファブリック層４０と第二ファブリック層４２の間にまた縦糸２６の未織成部４４にもたれかかるようにループフォーミングケーブル５２を設置する。例えば、縫い目５４を作って第一ファブリック層４０をループフォーミングケーブル５２に隣接する第二ファブリック層４２に結合し、縦糸２６の未織成部４４に由来する継目ループ５６を形成してもよい。当業界の通常の技量を有する者がかかる目的のために使用するこれ以外の手段ならどれでも、ループフォーミングケーブル５２に隣接する第二ファブリック層４２に第一ファブリック層４０を結合できる。
【００４３】
次に、ループフォーミングケーブル５２を取り除き、扁平状ベースファブリック層２２の２つの横方向縁３６で前記したような方法で形成する継目ループ５６同士を当業界の通常の技量を有する者が熟知する方法で重ね合わせる。図１１に示すように、重ね合わさった継目ループ５６が規定する通路を通じてピントル５８を誘導して、扁平状ベースファブリック層２２の２つの横方向縁３６を互いに接合させ、これによってオンマシーン継ぎ合わせ可能なプレスファブリック用２層ベースファブリック層６０を形成する。
【００４４】
この段階で、２層ベースファブリック層６０をふたたび熱硬化させてもよい。いずれにしても、オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリック６４の製造を完了するために、１層または多層のステープルファイバー６２で重ね合わさった第一ファブリック層４０と第二ファブリック層４２の中へまたこれらを貫通するように突き刺して両層を結合する。ステープルファイバー６２は合成樹脂製であり、好ましくはポリアミドまたはポリエステル樹脂から成る。
【００４５】
最後に、ピントル５８を取り除き、継目ループ５６の近傍でステープルファイバー６２を切断して紙工場へ出荷したり、また、紙工場で抄紙機上に据え付けたりするためにプレスファブリック６４を開放状態にしておいてもよい。
【００４６】
前記した事項の修正は当業界の通常の技量を有する者にとって明らかであるが、この修正は特許請求の範囲を越える発明をもたらすものではない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明に従えば、抄紙機プレスセクション用オンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックが製造される。顧客の抄紙機の特殊な位置にぴったりの寸法に合わせてプレスファブリックおよびその他の抄紙機抄紙用具を作ることがより迅速により効率良く行われる。すなわち、プレスファブリックの製造プロセスの合理化は容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のオンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックのベースファブリック層を製造する方法を示す略平面図
【図２】完成したベースファブリック層の平面図
【図３】図１の線３−３に沿った断面図
【図４】扁平状ベースファブリック層の平面図
【図５】図４のベースファブリック層の斜視図
【図６】図４の線６−６に沿った扁平状ベースファブリック層の略断面図
【図７】ベースファブリック層の表面の一部を示す平面図
【図８】図７に示すベースファブリック層の表面の一部を示す平面図（横糸が部分的に除去されている）
【図９】図６に示す略断面図に類似の略断面図（横糸が除去されている）
【図１０】、
【図１１】、
【図１２】本発明のオンマシーン継ぎ合わせ可能な多軸プレスファブリックの製造において後続するステップの略断面図
【符号の説明】
１２    第一ロール
１４    第二ロール
１６    ファブリックストリップ／織りファブリックストリップ
１８    ストックロール
２０    継目
２２    ベースファブリック層
２６    縦糸
２８    横糸
３０    第一側縁
３２    第二側縁
３８    折目
４４    未織成部
４６    破線
４８    破線
５０    横糸
５２    ループフォーミングケーブル
５６    継目ループ
５８    ピントル
６０    ２層ベースファブリック層
６２    ステープルファイバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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