(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気冷蔵庫の圧縮機または該圧縮機に電力を供給するインバータ部の異常を検知する検知部と、
前記検知部の出力に基づき前記圧縮機またはインバータ部の異常内容を判定し、判定した異常内容に応じたパターン信号を生成出力する第１の制御部と、
製氷機テスト入力部から診断開始を入力すると自動製氷機に対して故障診断を行い、該故障診断結果に基づく情報を、前記電気冷蔵庫の正面側から確認できる場所に設置された表示部に表示する第２の制御部と、
前記第１の制御部により制御され、前記第１の制御部で生成出力されたパターン信号を前記第２の制御部に送信するホトカプラと、
を具備し、
前記第２の制御部は、前記第１の制御部からの前記パターン信号を受け取って前記圧縮機またはインバータ部の異常内容を解読するとともに、前記製氷機テスト入力部からの入力により該解読した異常内容に基づく情報を前記表示部に表示することを特徴とする電気冷蔵庫の制御装置。
【請求項２】
前記検知部は、前記圧縮機の運転状態を検出する回転数検出部であり、前記第１の制御部は、前記圧縮機を起動したにもかかわらず該回転数検出部が動作しない場合これを圧縮機起動異常と判定し、インバータ出力を実行したにもかかわらず該回転数検出部に規定の信号が入力されない場合これをインバータ発生部異常と判定し、前記圧縮機の運転中に該回転数検出部で検出された前記圧縮機の回転数が所定の範囲内に納まらない場合これを圧縮機回転数異常と判定し、判定した異常内容に応じたパターン信号を生成出力することを特徴とする請求項１に記載の電気冷蔵庫の制御装置。
【請求項３】
少なくとも二つの制御部を有する電気冷蔵庫を制御するにあたり、
圧縮機または該圧縮機に電力を供給するインバータ部の、圧縮機起動異常、インバータ発生部異常または圧縮機回転数異常を検知する工程と、
第１の制御部にて、検知された前記異常内容に応じたパターン信号を生成する工程と、
前記第１の制御部から第２の制御部にパターン信号をホトカプラにより送信する工程と、
前記第２の制御部にて、前記パターン信号を受け取って前記圧縮機またはインバータ部の異常内容を解読する工程と、
製氷機テスト入力部からの診断開始入力により第２の制御部にて自動製氷機の故障診断を行う工程と、
解読された前記異常内容および前記故障診断結果に基づく情報を、冷蔵庫の正面側から確認できる場所に設置された同一の表示部に表示する工程と、
を含むことを特徴とする電気冷蔵庫の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気冷蔵庫の制御装置および制御方法に関し、特に電気冷蔵庫の異常発生時や故障診断時の処理を行う制御装置および制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４および図５は、それぞれ一般的な電気冷蔵庫の概略構成を示す模式図および回路構成を示す制御ブロック図である。電気冷蔵庫（以下、冷蔵庫とする）１は、たとえば、その下部に圧縮機１１、その背面側に制御基板１２、およびその上部にブザー装置１３をそれぞれ有しており、また庫内に自動製氷機１４および操作パネル１５を備えている。制御基板１２は、冷蔵庫本体１０の背面の蓋を開けると確認され、取り扱われ得る。一方、操作パネル１５は、冷蔵庫本体１０の扉１６を開けると確認され、取り扱われ得る。
【０００３】
操作パネル１５は、故障診断の結果および製氷機テストの結果を表示するための表示部１５１、庫内温度を調節するための温度設定部１５２、および製氷機テスト処理の開始操作を行うための製氷機テスト入力部１５３を備えている。この製氷機テスト入力部１５３は、故障診断処理の開始操作を行うための故障診断開始入力部を兼ねている。
【０００４】
制御基板１２は、制御部１７、非絶縁形のインバータ部１８、および制御部１７とインバータ部１８との間で信号の授受を行うための送信部１９を備えている。制御部１７は、マイクロコンピュータ１７１、および庫内温度を検出する庫内温度検出部１７２を備えている。インバータ部１８は、マイクロコンピュータ１８１、圧縮機１１に電力を供給するインバータ発生部１８２、圧縮機１１の運転状態を監視するためにインバータ発生部１８２の供給電力を検出する回転数検出部１８３、および圧縮機１１に発生した異常の内容を表示するための故障表示部１８４を備えている。
【０００５】
送信部１９は、３個のホトカプラ１９１，１９２，１９３を備えている。そのうちの２個のホトカプラ１９１，１９２は、制御部１７のマイクロコンピュータ１７１からインバータ部１８のマイクロコンピュータ１８１に運転司令を送信するためのものである。残りの１個のホトカプラ１９３は、インバータ部１８のマイクロコンピュータ１８１から制御部１７のマイクロコンピュータ１７１に、圧縮機１１の異常発生を知らせる信号を送信するためのものである。
【０００６】
ここで、運転司令とは、圧縮機１１の運転状態を高速、中速、低速または停止の何れに設定または変更するかを指示する命令のことである。
【０００７】
ブザー装置１３は、ブザー基板１３１を有する。マイクロコンピュータ１７１は、表示部１５１、温度設定部１５２、製氷機テスト入力部１５３、ブザー基板１３１、庫内温度検出部１７２およびホトカプラ１９１，１９２，１９３に接続されている。一方、マイクロコンピュータ１８１は、３個のホトカプラ１９１，１９２，１９３、インバータ発生部１８２、回転数検出部１８３および故障表示部１８４に接続されている。
【０００８】
つぎに、冷蔵庫１の作用について説明する。図６は、冷蔵庫１が正常に動作をしている時の制御を示すフローチャートである。まず制御部１７のマイクロコンピュータ１７１は、庫内温度検出部１７２により検出された庫内温度と、ユーザが操作パネル１５の温度設定部１５２において設定した温度とを比較し（ステップＳ１）、その比較結果に基づいて圧縮機１１を高速運転、中速運転、低速運転または運転停止の何れのパターンで動作させるかを決定する（ステップＳ２）。
【０００９】
たとえば、庫内温度が設定温度よりも著しく高い場合には、圧縮機１１の運転パターンを高速運転とし、庫内温度の方が少し高い場合には中速運転とし、略同じ温度である場合には低速運転とし、庫内温度が設定温度よりも低い場合には運転を停止する。
【００１０】
運転パターンが決定したら、マイクロコンピュータ１７１は、その運転司令を２ビットの信号に符号化し、送信部１９のホトカプラ１９１，１９２を介してインバータ部１８のマイクロコンピュータ１８１に送信する（ステップＳ３）。ホトカプラ１９１，１９２は、光伝達により絶縁を取っている（ホトカプラ１９３も同様である）。
【００１１】
ここまでの制御は、制御部１７のマイクロコンピュータ１７１により行われる。これ以降説明する制御は、インバータ部１８のマイクロコンピュータ１８１により行われる。
【００１２】
インバータ部１８において、マイクロコンピュータ１８１は、制御部１７のマイクロコンピュータ１７１から送られてきた運転司令の信号を受信し、それを復号化して運転司令を取得するとともに（ステップＳ４）、圧縮機１１の現在の状態を回転数検出部１８３から取得する（ステップＳ５）。
【００１３】
圧縮機１１が停止している時に運転司令が高速運転、中速運転および低速運転の何れかである場合には（ステップＳ６）、マイクロコンピュータ１８１は、起動シーケンスを実行して圧縮機１１を起動する（ステップＳ７）。回転数検出部１８３は、圧縮機１１の運転状態を検出し、その検出結果に基づいてマイクロコンピュータ１８１は、インバータ発生部１８２をフィードバック制御することにより圧縮機１１の回転数を補正し（ステップＳ８）、処理を終了する。
【００１４】
ステップＳ６で、圧縮機１１が停止している時に運転司令が停止である場合には、ステップＳ８へ進んで圧縮１１の回転数がゼロであること、あるいはゼロになったことを確認し、処理を終了する。
【００１５】
一方、ステップＳ５で圧縮機１１が運転中であり、かつ運転司令が停止である場合には（ステップＳ９）、マイクロコンピュータ１８１は、インバータ発生部１８２を制御して圧縮機１１を停止させ（ステップＳ１０）、そしてステップＳ８へ進んで圧縮１１の回転数がゼロになったことを確認し、処理を終了する。
【００１６】
ステップＳ９で、運転司令が高速運転、中速運転および低速運転の何れかである場合には、ステップＳ８へ進んで運転司令に対応する運転状態になるように圧縮１１の回転数の補正を行い、終了する。
【００１７】
図７は、冷蔵庫１の故障診断時の制御を示すフローチャートである。制御部１７からの運転司令が停止から高速運転、中速運転および低速運転の何れかに切り変わり、停止中の圧縮機１１が起動シーケンスに従って起動された時、回転数検出部１８３は圧縮機１１の運転状態を検出し、その検出結果に基づいてインバータ部１８のマイクロコンピュータ１８１は、圧縮機１１の回転数が正常であることを確認する（ステップＳ１１）。
【００１８】
圧縮機１１に異常がある場合には、マイクロコンピュータ１８１は、インバータ発生部１８２を制御して圧縮機１１を直ちに停止させる（ステップＳ１２）。そして、マイクロコンピュータ１８１は、送信部１９のホトカプラ１９３を制御して制御部１７のマイクロコンピュータ１７１に異常発生信号を送信するとともに、発生した異常内容に対応する表示信号を生成し、それを故障表示部１８４に送り（ステップＳ１３）、故障表示部１８４に異常内容に対応した表示を行わせる（ステップ１４）。なお異常発生信号は、制御部１７に異常の発生を知らせるだけの単なる２値信号であり、異常内容までも知らせるものではない。
【００１９】
ここまでの制御は、インバータ部１８のマイクロコンピュータ１８１により行われる。これ以降説明する制御は、制御部１７のマイクロコンピュータ１７１により行われる。
【００２０】
制御部１７において、マクロコンピュータ１７１は、マイクロコンピュータ１８１から送られてきた異常発生信号を受信すると（ステップＳ１５）、運転司令を停止に切り替える（ステップＳ１６）。それによって圧縮機１１は、図６のステップＳ５，Ｓ９，Ｓ１０，Ｓ８に従って停止する。
【００２１】
冷蔵庫１の故障診断は、ユーザ等（修理等を行う技術者を含む）が操作パネル１５の製氷機テスト入力部１５３から診断開始を入力した場合に行われる。圧縮機１１が異常停止すると、庫内が冷えなくなるので、ユーザ等は故障診断を行う。
【００２２】
マイクロコンピュータ１８１は、製氷機テスト入力部１５３から診断開始信号を受け取ると（ステップＳ１７）、庫内温度検出部１７２および自動製氷機６に対して故障診断を行う（ステップＳ１８）。異常がある場合には（ステップＳ１９）、マイクロコンピュータ１８１は、その異常内容に対応する表示信号を生成し、それを表示部１５１に送り、そこで異常内容に対応した表示を行わせ（ステップ２０）、処理を終了する。
【００２３】
ステップＳ１１で、圧縮機１１の回転数が正常である場合には、上記ステップＳ１２，Ｓ１３，１４をスキップする。またステップＳ１５で、制御部１７のマクロコンピュータ１７１に異常発生信号が送られてきていない場合には、ステップＳ１７に進み、製氷機テスト入力部１５３から診断開始信号が入力されたか否かを判断する。診断開始信号が入力されていない場合には、処理を終了する。また、ステップＳ１９で故障診断を行った結果、異常がなかった場合には、処理を終了する。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の冷蔵庫１では、圧縮機１１の異常は故障表示部１８４に表示され、それを冷蔵庫本体１０の背面側から確認しなければならず、一方庫内温度検出部１７２および自動製氷機６に対する故障診断結果は庫内に設けられた表示部１５１に表示されるので、冷蔵庫１の修理を行う際には前記２ヶ所の表示部１８４，１５１を確認しながら行わなければならず、作業性が悪いという欠点がある。
【００２５】
また、通常冷蔵庫１は、その背面を部屋の壁面に僅かに隙間をあけて、あるいは隙間をあけずに沿わせて配置されるので、故障表示部１８４を確認するには、冷蔵庫１を動かす必要があるが、冷蔵庫自体が重いのに加えて、庫内に収納されている種々の物も比較的重い物が多いため、移動させるのが重労働であるという欠点もある。
【００２６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、圧縮機の異常表示や故障診断結果の表示を同一個所で表示し、できれば冷蔵庫の正面側から確認することができる電気冷蔵庫の制御装置を得ることを目的とする。
【００２７】
また、本発明は、圧縮機の異常表示や故障診断結果の表示を同一個所で表示するための電気冷蔵庫の制御方法を得ることを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、電気冷蔵庫の圧縮機または該圧縮機に電力を供給するインバータ部の異常を検知する検知部と、前記検知部の出力に基づき前記圧縮機またはインバータ部の異常内容を判定し、判定した異常内容に応じたパターン信号を生成出力する第１の制御部と、製氷機テスト入力部から診断開始を入力すると自動製氷機に対して故障診断を行い、該故障診断結果に基づく情報を、前記電気冷蔵庫の正面側から確認できる場所に設置された表示部に表示する第２の制御部と、前記第１の制御部により制御され、前記第１の制御部で生成出力されたパターン信号を前記第２の制御部に送信するホトカプラと、を具備し、前記第２の制御部は、前記第１の制御部からの前記パターン信号を受け取って前記圧縮機またはインバータ部の異常内容を解読するとともに、前記製氷機テスト入力部からの入力により該解読した異常内容に基づく情報を前記表示部に表示する。
【００２９】
この発明によれば、検知部により圧縮機またはインバータ部の異常が検知されると、第１の制御部は、その検知された異常内容に応じたパターン信号を生成し、それを第２の制御部に送信し、一方パターン信号を受け取った第２の制御部は、圧縮機またはインバータ部の異常内容を解読するとともに、自動製氷機の故障診断を行い、圧縮機またはインバータ部の異常内容と自動製氷機の故障診断結果とに基づく情報を冷蔵庫の正面側から確認できる場所に設置された表示部に表示する。
【００３０】
また、上記目的を達成するため、本発明は、少なくとも二つの制御部を有する電気冷蔵庫を制御するにあたり、圧縮機または該圧縮機に電力を供給するインバータ部の、圧縮機起動異常、インバータ発生部異常または圧縮機回転数異常を検知する工程と、第１の制御部にて、検知された前記異常内容に応じたパターン信号を生成する工程と、前記第１の制御部から第２の制御部にパターン信号をホトカプラにより送信する工程と、前記第２の制御部にて、前記パターン信号を受け取って前記圧縮機またはインバータ部の異常内容を解読する工程と、製氷機テスト入力部からの診断開始入力により第２の制御部にて自動製氷機の故障診断を行う工程と、解読された前記異常内容および前記故障診断結果に基づく情報を、冷蔵庫の正面側から確認できる場所に設置された同一の表示部に表示する工程と、を含む。
【００３１】
この発明によれば、圧縮機またはインバータ部の、圧縮機起動異常、インバータ発生部異常および圧縮機回転数異常を検知すると、第１の制御部は、その検知された異常内容に応じたパターン信号を生成し、それを第２の制御部に送信し、一方第２の制御部は、受け取ったパターン信号を解読して圧縮機またはインバータ部の異常内容を取得し、また製氷機テスト入力部からの診断開始入力により自動製氷機の故障診断を行い、圧縮機またはインバータ部の異常内容と故障診断結果とに基づく情報を、冷蔵庫の正面側から確認できる場所に設置された同一の表示部に表示する。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態にかかる冷蔵庫について説明する。なお冷蔵庫の概略構成は、図４に示す一般的な冷蔵庫と同様であるため、説明を省略する。
【００３３】
図１は、本発明の実施の形態にかかる冷蔵庫の回路構成を示す制御ブロック図である。冷蔵庫は、表示部２１と温度設定部２２と製氷機テスト入力部２３とを備えた操作パネル２、制御部４とインバータ部５と送信部６とを備えた制御基板３、圧縮機７、およびブザー基板８を備えている。制御部４は、第２の制御部であるマイクロコンピュータ４１と庫内温度検出部４２とを備えており、インバータ部５は、第１の制御部であるマイクロコンピュータ５１とインバータ発生部５２と検知部である回転数検出部５３とを備えており、送信部６は、３個のホトカプラ６１，６２，６３を備えている。
【００３４】
表示部２１は、圧縮機７またはインバータ部５の異常内容および故障診断結果に基づく情報を表示し、特に限定しないが、たとえば、冷蔵庫の正面側から確認することができる位置（庫内でも庫外でもよい）に設けられている。
【００３５】
従って、本実施の形態では、表示部２１において圧縮機７またはインバータ部５の異常内容の情報が表示されるので、従来インバータ部内に設けられていた故障表示部（図５参照）は設けられていない。なお表示部２１の他に、インバータ部５内に故障表示部を設けてもよいのは勿論である。
【００３６】
マイクロコンピュータ５１は、圧縮機７またはインバータ部５に異常が発生すると、その異常内容に対応したパターン信号５０を生成し、ホトカプラ６３に出力する。ホトカプラ６３は、マイクロコンピュータ５１からマイクロコンピュータ４１にパターン信号５０を送信する。
【００３７】
マイクロコンピュータ４１は、マイクロコンピュータ５１から受け取ったパターン信号５０を解読して、圧縮機７またはインバータ部５の異常内容４０を取得する。またマイクロコンピュータ４１は、従来通り故障診断も行う。そしてマイクロコンピュータ４１は、圧縮機７またはインバータ部５の異常内容４０および故障診断結果４９を表示部２１に送信する。
【００３８】
温度設定部２２、製氷機テスト入力部２３、庫内温度検出部４２、インバータ発生部５２、回転数検出部５３、制御部４のマイクロコンピュータ４１からインバータ部５のマイクロコンピュータ５１に運転司令を送信するための２個のホトカプラ６１，６２、圧縮機７およびブザー基板８は、それぞれ図５に関連して説明した従来の温度設定部１５２、製氷機テスト入力部１５３、庫内温度検出部１７２、インバータ発生部１８２、回転数検出部１８３、ホトカプラ１９１，１９２、圧縮機１１およびブザー基板１３１と同様であるので、説明を省略する。
【００３９】
つぎに、冷蔵庫の作用について説明するが、停止中または運転中の圧縮機７を運転または停止させる場合の制御については図６に示す従来の制御と同じであるので、説明を省略する。
【００４０】
図２は、本実施の形態における故障診断時の制御を示すフローチャートである。制御部４からの運転司令が停止から高速運転、中速運転および低速運転の何れかに切り変わり、停止中の圧縮機７が起動シーケンスに従って起動された時（または所定時間おき、または常時）、回転数検出部５３は圧縮機７の運転状態を検出する。そして、その検出結果に基づいてインバータ部５のマイクロコンピュータ５１は、インバータ部５の動作が正常である、すなわち「異常なし」であることを確認し、それを、異常なしに対応する所定のパルスパターンの信号、すなわちパターン信号５０に変換する。
【００４１】
また、圧縮機７を起動したにもかかわらず回転数検出部５３が動作しない場合（これを「圧縮機起動異常」とする）、インバータ出力を実行したにもかかわらず回転数検出部５３に規定の信号が入力されない場合（これを「インバータ発生部異常」とする）、圧縮機７の運転中に回転数検出部５３で検出された圧縮機７の回転数が所定の範囲（３０ｒｐｓ〜７０ｒｐｓ）内に納まらない場合（これを「圧縮機回転数異常」とする）には、マイクロコンピュータ５１は、それぞれに対応する所定のパターン信号５０に変換する（ステップＳ１０１）。
【００４２】
ここで、図３にパターン信号５０の一例を示す。特に限定しないが、図示例ではパターン信号５０はパルス数で規定されており、たとえば、「異常なし」の場合にはパルス数がゼロ、すなわちパルスを送信せず、「圧縮機起動異常」の場合にはパルス数が１であり、「インバータ発生部異常」の場合にはパルス数が２であり、「圧縮機回転数異常」の場合にはパルス数が３である。
【００４３】
図２に戻り、マイクロコンピュータ５１は、送信部６のホトカプラ６３を制御して制御部４のマイクロコンピュータ４１にパターン信号５０を送信する（ステップＳ１０２）。
【００４４】
ここまでの制御は、インバータ部５のマイクロコンピュータ５１により行われる。これ以降説明する制御は、制御部４のマイクロコンピュータ４１により行われる。
【００４５】
制御部４において、マクロコンピュータ４１は、マイクロコンピュータ５１から送られてきたパターン信号５０を受信すると（ステップＳ１０３）、それを解読して圧縮機７またはインバータ部５の故障内容４０を取得し、それをマイクロコンピュータ４１内のランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）に記憶する（ステップＳ１０４）。なおこのＲＡＭは、図１では省略されている。
【００４６】
たとえば、図３に示す例によれば、パターン信号５０の解読により得られる圧縮機７またはインバータ部５の故障内容４０は、パターン信号５０のパルス数がゼロの時には「異常なし」、１の時には「圧縮機起動異常」、２の時には「インバータ発生部異常」、３の時には「圧縮機回転数異常」である。これらをたとえば、２ビットの２値化信号で表し、「異常なし」を「００」、「圧縮機起動異常」を「０１」、「インバータ発生部異常」を「１０」、「圧縮機回転数異常」を「１１」とし、その２ビットの信号をＲＡＭに記憶する。
【００４７】
そして、ユーザ等が操作パネル２の製氷機テスト入力部２３から診断開始を入力すると、制御部４のマイクロコンピュータ４１は、庫内温度検出部４２および自動製氷機に対して故障診断を行い、その結果４９をマイクロコンピュータ４１内の前記ＲＡＭに記憶する（ステップＳ１０５）。
【００４８】
続いて、マイクロコンピュータ４１は、ＲＡＭに記憶された二つの診断結果、すなわち圧縮機７またはインバータ部５の異常内容４０と自動製氷機の故障診断結果４９とに基づき、操作パネル５の表示部２１に表示させるパターンを決定し（ステップＳ１０６）、表示部２２１を制御して前記二つの診断結果を知らせる内容を表示させ（ステップＳ１０７）、処理を終了する。またステップＳ１０５で、ユーザ等が製氷機テスト入力部２３から診断開始を入力しない場合には、処理を終了する。
【００４９】
上記実施の形態によれば、圧縮機起動異常、インバータ発生部異常または圧縮機回転数異常の何れかが検知されると、インバータ部５のマイクロコンピュータ５１は、その検知された異常内容に応じたパターン信号５０に変更し、それを送信部６のホトカプラ６３を介して制御部４のマイクロコンピュータ４１に送信し、マイクロコンピュータ４１はパターン信号５０を受け取り、それを解読して圧縮機７またはインバータ部５の異常内容４０を取得するとともに、故障診断を行い、圧縮機７またはインバータ部５の異常内容４０と故障診断結果４９とに基づく情報を操作パネル２の表示部２１に表示するため、圧縮機７またはインバータ部５の異常内容４０の表示と故障診断結果４９の表示とを同一の表示部２１に表示することができる。
【００５０】
そして、上記実施の形態において表示部２１が冷蔵庫の正面側から確認できる場所にあれば、圧縮機７またはインバータ部５の異常内容４０の表示と故障診断結果４９の表示とを冷蔵庫の正面側から確認することができる。
【００５１】
以上において本発明は、パターン信号５０をパルス長で規定してもよい。たとえば、パルス長を「異常なし」の場合にはゼロ（すなわちパルスを送信しない）、「圧縮機起動異常」の場合には１μ秒、「インバータ発生部異常」の場合には２μ秒、「圧縮機回転数異常」の場合には３μ秒としてもよい。
【００５２】
また、冷蔵庫の電源が投入されたことを検出し、その電源投入時に圧縮機７やインバータ部５の故障診断と、自動製氷機の故障診断を自動的に開始し、二つの診断結果を表示部２１に表示するようにしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上、説明したとおり、本発明にかかる制御装置によれば、検知部により圧縮機またはインバータ部の異常が検知されると、第１の制御部は、その検知された異常内容に応じたパターン信号を生成し、それを送信部を介して第２の制御部に送信し、一方パターン信号を受け取った第２の制御部は、圧縮機またはインバータ部の異常内容を解読するとともに、自動製氷機の故障診断を行い、圧縮機またはインバータ部の異常内容と自動製氷機の故障診断結果とに基づく情報を冷蔵庫の正面側から確認できる場所に設置された同一の表示部に表示するため、圧縮機またはインバータ部の異常表示と自動製氷機の故障診断結果の表示とを同一個所で表示することができる。表示部が冷蔵庫の正面側から確認できる場所にあるので、圧縮機またはインバータ部の異常表示と自動製氷機の故障診断結果の表示とを冷蔵庫の正面側から確認することができる。
【００５４】
また、本発明にかかる制御方法によれば、圧縮機またはインバータ部の、圧縮機起動異常、インバータ発生部異常または圧縮機回転数異常を検知すると、第１の制御部は、その検知された異常内容に応じたパターン信号を生成し、それを第２の制御部に送信し、一方第２の制御部は、受け取ったパターン信号を解読して圧縮機またはインバータ部の異常内容を取得し、また自動製氷機の故障診断を行い、圧縮機またはインバータ部の異常内容と自動製氷機の故障診断結果とに基づく情報を冷蔵庫の正面側から確認できる場所に設置された同一の表示部に表示するため、圧縮機またはインバータ部の異常表示と自動製氷機の故障診断結果の表示とを冷蔵庫の正面側の同一個所で表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態にかかる冷蔵庫の回路構成を示す制御ブロック図である。
【図２】  本実施の形態における故障診断時の制御を示すフローチャートである。
【図３】  本実施の形態におけるパターン信号の一例を示す図表である。
【図４】  一般的な電気冷蔵庫の概略構成を示す模式図である。
【図５】  一般的な電気冷蔵庫の回路構成を示す制御ブロック図である。
【図６】  冷蔵庫１が正常に動作をしている時の制御を示すフローチャートその図である。
【図７】  冷蔵庫１の故障診断時の制御を示すフローチャートその図である。
【符号の説明】
２  操作パネル、２１  表示部、４  制御部、４１  マイクロコンピュータ（第２の制御部）、５  インバータ部、５１  マイクロコンピュータ（第１の制御部）、５３  回転数検出部（検知部）、６  送信部、７  圧縮機。
【図１】
0003993332.tif 000002
【図２】
0003993332.tif 000003
【図３】
0003993332.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003993332.tif 000008