(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で平行に穿孔された保持穴を有する樹脂ケースと、前記保持穴に圧入して上部に導電端を突出し、下部に露出した取付脚の少なくとも一方を前記所定間隔とは異なる取付間隔になるように曲げ加工した導電性ピンとで構成し、
前記導電端間を狭くする圧延部を設け、前記保持穴の所定間隔を前記取付間隔より小さくしたピンヘッダー。
【請求項２】
取付脚の取付間隔を自動実装機の規格に合わせ、保持穴の所定間隔を前記取付間隔より小さくした請求項１記載のピンヘッダー。
【請求項３】
取付脚の取付間隔を自動実装機の規格に合わせ、導電端の先端は非エッジ形状とした請求項１記載のピンヘッダー。
【請求項４】
導電端の径よりも部分的に細くした絞り部を有する請求項１記載のピンヘッダー。
【請求項５】
導電性ピンの樹脂ケースへの圧入部分の一部を細径化して絞り部とし、かつ取付脚はクランク状に曲げ加工し、前記樹脂ケースの底面に沿う前記取付脚の並行部が嵌合する溝を前記樹脂ケースに設けた請求項１記載のピンヘッダー。
【請求項６】
保持穴は、樹脂ケース底面よりの入口では間口を広くしたすり鉢状の形状とし、所定の距離までは導電性ピン径よりも大きくし、所定の距離から前記樹脂ケース上側までは前記導電性ピンの径と同径または狭くした請求項１記載のピンヘッダー。
【請求項７】
所定間隔に並行して穿孔した保持穴を有する樹脂ケースと、前記保持穴の下端間を仕切る壁を前記樹脂ケース底面より突出させて設けた絶縁壁と、前記保持穴に圧入して上部に導電端を突出し下部に露出した取付脚の少なくとも一方を前記所定間隔とは異なる取付間隔になるように曲げ加工した導電性ピンと、前記導電端間を狭くするように設けた圧延部とで構成したピンヘッダー。
【請求項８】
樹脂ケースは、自動実装機の規格により定められる導電性ピンの取付間隔よりも大きくした請求項７記載のピンヘッダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を搭載するプリント配線板において、その電気回路の電源、または信号出力ラインを簡易的にＯＮ・ＯＦＦしたりするための接続用のピンヘッダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品を多数搭載するプリント配線板での簡易的な電子回路の電源、または信号出力ラインのＯＮ・ＯＦＦを簡易的に行う従来の技術について、図６及び図７を用いて説明する。
【０００３】
図６に示すように、プリント配線板３１の表面上に設けた、パターン３２上の銅箔の露出した一定のピッチｄ３３を保ったパッド３３ａとパッド３３ｂ間を半田付けしたり、半田を外したりするためのショートランドを設置して対応していた。また図７において、角ピン３４ａ,３４ｂや丸ピン(図示せず)を専用の自動挿入機(図示せず)でプリント配線板３１上のパターン３２に設けた取り付け穴３５へ挿入し、その間を導電性の良い、金属板よりなるクリップ(図示せず)などで角ピン３４ａ、３４ｂの間をショートさせ、通電していた。またスライドスイッチやトグルスイッチ（共に図示せず）といった機械的接触によって、通電させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のプリント配線板上のショートランドでの半田付けによる電源、または信号出力ラインのＯＮ・ＯＦＦは、半田付け作業時に、半田クズを発生させ、周囲の電子部品接続回路をショートさせることが多い。また、ショートランド部分の銅箔パターンが剥がれてしまい、そしてショートランドによる電気的接続は、半田付け作業でしか対応できないといった課題があった。
【０００５】
また、電気的接続を機械的に行なう手段があるが、これは、スライドスイッチやトグルスイッチなどと呼ばれるものである。これらのスイッチは、電気的接続のＯＮ・ＯＦＦは、確実に行えるものの、比較的大きなものが多く、プリント配線板上に実装する際、余分なスペースを要するといった課題があった。
【０００６】
一方、複数の角ピン、または丸ピンをプリント配線板上に実装する方法では、自動挿入機に制約が有るため、角ピンまたは丸ピンを取り付けるピッチが、一定の間隔以下では、実装不可能であった。すなわち、ピンを実装するための専用の自動実装機が必要となり、一般的に使用されるアキシャル、ラジアル部品に対応した自動実装機では、対応できないばかりか、ピン間が一定の距離以下にならないため、ピン間の接続をする際、導電性の良い金属板などで製作した接続用のクリップなどが、新たに必要になるといった課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、所定の形状に曲げられた複数の導電性ピンの導電端に間隔を狭くする圧延部を設け、この導電性ピンを自動実装機の規格に合わせた所定のピッチで樹脂ケースにて固定保持するものである。
【０００８】
上記発明によれば、電気的に接続が必要となる導電性ピンの間隔が、任意の間隔で設定でき、電気的接続が特別に導電性のクリップなどを用意せずとも、間隔が狭ければ、導電性ピンの弾性を利用することにより、該当する電気回路を容易にＯＮ・ＯＦＦすることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、所定間隔で平行に穿孔された保持穴を有する樹脂ケースと、前記保持穴に圧入して上部に導電端を突出し、下部に露出した取付脚の少なくとも一方を前記所定間隔とは異なる取付間隔になるように曲げ加工した導電性ピンとで構成し、前記導電端間を狭くする圧延部を設け、前記保持穴の所定間隔を前記取付間隔より小さくしたものである。
【００１０】
また前記取付脚の取付ピッチを自動実装機の規格に合わせた導電性ピンと、前記保持穴の所定間隔を取付ピッチより小さくしたものである。
【００１２】
また、前記取付脚の取付ピッチを自動実装機の規格に合わせ、前記樹脂ケース上部に突出した導電端の先端はエッジを廃した形状の導電性ピンとしたものである。
【００１３】
また、前記導電端の所定の箇所に導電端の径より部分的に細くした絞り部を有する導電性ピンとで構成したものである。
【００１４】
また、前記導電性ピンの樹脂ケースへの圧入部分の一部を細径化した絞り部とし、かつ前記取付脚はクランク状に曲げ加工し、樹脂ケースの底面に沿う前記取付脚の並行部が嵌合する溝を樹脂ケースに備えたものである。
【００１５】
また、所定間隔に並行して穿孔した保持穴を有する樹脂ケースと、前記保持穴の下端間を仕切る壁を前記樹脂ケース底面より突出させた絶縁壁と、前記導電端の一部に導電端間を狭くする圧延部と、保持穴に圧入して上部に導電端を突出し、下部に露出した取付脚の一方、または双方を前記所定間隔とは異なる取付ピッチに曲げ加工した導電性ピンとで構成したものである。
【００１６】
また、前記樹脂ケースは、自動実装機の規格により定められる導電性ピンの取り付けピッチよりも大きくしたものである。
【００１７】
また、前記樹脂ケースの導電性ピンの保持穴は、樹脂ケース底面よりの入口形状は、間口を広くしたすり鉢形状とし、所定の距離までは、導電性ピン径よりも大きく、所定の距離から樹脂ケース上側までの保持穴は、導電性ピン径と同径、または、狭くしたものである。
【００１８】
以下、本発明のピンヘッダーの実施例について、図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１（１）、（２）は本発明の実施例１のピンヘッダーの正面図及び側面図である。また、図２はその断面図である。
【００１９】
図１、図２において、所定の形状に曲げられた一対の導電性ピン１は、所定の形状と同一のやや細い径の保持穴２ａを持ったＡＢＳなどの絶縁性の高い樹脂よりなり、樹脂ケース２に圧入されて固定保持されている。
【００２０】
また、導電性ピン１は、樹脂ケース２によって固定される部分の所定の位置に、部分的に線径を細く加工した絞り部３を設けることにより、圧入による樹脂の歪みが、絞り部３の細径部への膨れとして現れるために、導電性ピン１と樹脂ケース２との嵌合力が強まり、導電性ピン１が、容易に樹脂ケース２から外れることを防止することができる。
【００２１】
なお、本実施例では、導電性ピン１を２本とし、両方共に、所定の形状に曲げたものとしたが、導電性ピン１の一方は、所定の形状に曲げず、ストレートの状態でも構わない。
【００２２】
また、導電性ピン１の先端部分Ｃの形状をピン径ｒ１より小さくすることにより、不用意に導電性ピン１どうしが、接触することを防止することができる。
【００２３】
なお、本実施例では、導電性ピン１の断面形状を丸ピンとしたが、角ピンでも構わない。
【００２４】
そして、導電性ピン１は、樹脂ケース２によって、自動実装が可能なように、自動実装機の規格に従い定められた、５mmピッチや７.５mmピッチなどで取り付けピッチｄ１に固定される。これにより、一般のラジアル部品対応の自動実装機による実装が可能となる。
【００２５】
また、樹脂ケース２より上側の導電性ピン１の先端までの間ｄ３における導電性ピン１どうしの間隔ｄ２は、樹脂ケース２より下側の導電性ピン１の間隔ｄ１よりも狭く、かつ、導電性ピン１が互いに間隔ｄ２を保った平行な状態で、樹脂ケース２により固定保持する。
【００２６】
このことにより、図１に示したＡ方向→←、Ｂ方向→←の何れの方向からでも、導電性ピン１どうしを金属片などで簡単に接続が可能となり、また、導電性ピン１の間隔ｄ２を容易に半田こてにより、直接に半田付けし、確実に導電性ピン１どうしを接続をすることができる。
【００２７】
（実施例２）
図３は、本発明の実施例２のピンヘッダーの正面図である。
【００２８】
図３において、樹脂ケース２より上側の導電性ピン１ａの導電端の一部に、例えば、導電性ピン１ａの先端から樹脂ケース２により固定された根元との間ｄ５の中間部分ｄ４に圧延部４を設ける。
【００２９】
このことにより、導電性ピン１ａどうしのピッチｄｐは、樹脂ケース２を成型する際成型上で制約されるが、このピッチｄｐ以下のピン間隔を設定できるため、導電性ピン１ａどうしを直接半田付けする必要がある場合半田の流れが向上し、良好な半田付けが可能となると共に、確実に導電性ピン１ａどうしの接続をすることができる。
【００３０】
また、導電性ピン１ａ間を直接に半田付けせずとも、導電性ピン１ａの間隔ｄｐを狭く設定しているため、導電性ピン１ａの有する弾性を利用し、必要な時は導電性ピン１ａの間隔ｄｐに軽い応力を印加し、導電性ピン１ａどうしを接触させ、必要が無くなれば応力の印加を中止すれば、導電性ピン１ａの有する弾性により、導電性ピン１ａどうしの接触は解除され、通電状態はＯＮ状態からＯＦＦ状態に簡単に移行できる。
【００３１】
（実施例３）
図４（１）は、本発明の実施例３のピンヘッダーの樹脂ケースの断面図、図４（２）は樹脂ケースの導電性ピンを取り付けるための穴形状図、図５は、樹脂ケースを下面から見た図である。図４（１）において、５は導電性ピン１ａを取り付けるための導電性ピン取付穴であり、図４Ｂに導電性ピン１ａを取り付けるための導電性ピン取付穴５の詳細図を示す。図４（１）、（２）を用いて、説明する。まず、樹脂ケース２内の所定の区間ｄ１１の穴径ｄ７は、導電性ピン１ａと同径または、導電性ピン１ａの径よりも若干、小さい径とすることで、樹脂ケース２より上側に突き出る導電性ピン１ａのピッチは、安定した状態とすることができる。
【００３２】
また、Ｅ方向から樹脂ケース２へ導電性ピン１ａを取り付けるが、その際、入口からの所定の区間ｄ９が導電性ピン１ａの径よりも大きく、かつ入口に向かってすり鉢形状とすることで、導電性ピン１ａを取り付け時の挿入が簡単にできることとなる。
【００３３】
また、樹脂ケース２へ導電性ピン１ａを取り付ける際、樹脂ケース２の下側に導電性ピン１ａの接触を防止するための接触防止壁６を設けることにより、不用意なショート状態を避けることが可能となる。
【００３４】
さらに、導電性ピン１ａをクランク状に曲げることにより樹脂ケース２と接触防止壁６との密着度が向上し、これと同時に嵌合力も強まると共に絶縁性も向上させることができる。
【００３５】
そして、樹脂ケース２内の所定の区間ｄ１１と、入口からの所定の区間ｄ９に挟まれた区間ｄ１０は導電性ピン１ａの径よりも若干、大きい径とすることで、樹脂ケース２内の所定の区間ｄ１０までは、導電性ピン１ａの取り付けが、スムーズとなり、樹脂ケース２内の所定の区間ｄ１１の穴径ｄ７は、導電性ピン１ａと同径または、導電性ピン１ａの径よりも若干、小さい径とすることで、樹脂ケース２より上側に突き出る導電性ピン１ａのピッチは保たれ、精度の高い構成とすることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のピンヘッダーによれば、次の効果が得られる。
【００３７】
所定間隔に並行して穿孔した保持穴を有する樹脂ケースと、保持穴に圧入して上部に導電端を突出し、下部に露出した取付脚の一方、または、双方を所定間隔とは異なる取付ピッチに曲げ加工した導電性ピンとを備えたことにより、導電性ピンを樹脂ケースに圧入するだけで組立固定でき、導電端の間隔と取付脚の取付けピッチを各々、自由に設定することができる。
【００３８】
また、取付脚の取付ピッチを自動実装機の規格に合わせ、保持穴の所定間隔を取付ピッチより小さくすることにより、自動実装機による自動組立を可能にすることができると共に、導電性ピンの導電端の間隔を取付脚のピッチより狭くでき、例えば半田付による導電端間を容易に短絡することができる。
【００３９】
また、樹脂ケースの上部に突出した導電端の一部に導電端間を狭くする圧延部を設けた導電性ピンと、この導電性ピンを固定する樹脂ケースの保持穴の間隔を取付ピッチよりも小さくすることにより、樹脂ケースの成型上で制約される保持穴のピッチよりも導電性ピンどうしの間隔を狭くして設定することが可能となるばかりでなく、導電性ピンの有する弾性を利用することにより、手で軽く応力を印加するだけで導電端間を短絡させることができ、応力の印加を中止することにより、導電端間の短絡を解放可能することができる。
【００４０】
また、導電性ピンの樹脂ケースより突出した導電端の先端のエッジを廃した形状とすることにより、導電端どうしが不用意に接触することを避けることができる。
【００４１】
また、樹脂ケースの保持穴内部に保持穴径より部分的に小さくした突出部と、導電端の所定の箇所に導電端の径より部分的に細くした絞り部を有することで、樹脂ケースと導電性ピンとの嵌合力は強まることになり、したがって導電性ピンが樹脂ケースから脱落することが防止でき、導電端のガタツキが少なくなり、さらに不必要な導電端間の短絡を避けることが可能となる。
【００４２】
また、樹脂ケース下部に接触防止壁を設け、導電性ピンをクランク形状とすることにより、絶縁性と嵌合力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）本発明の実施例１のピンヘッダーの正面図
（２）同ピンヘッダーの側面図
【図２】同ピンヘッダーの断面図
【図３】本発明の実施例２のピンヘッダーの正面図
【図４】（１）本発明の実施例３のピンヘッダーにおける樹脂ケースの断面図
（２）同樹脂ケース内の導電性ピン取り付け穴の断面寸法を説明する図
【図５】同樹脂ケースの底面図
【図６】従来のプリント配線板上のパターン図
【図７】同配線板に角ピンを実装した場合の外観斜視図
【符号の説明】
１、１ａ  導電性ピン
２  樹脂ケース
３  絞り部
４  圧延部
５  導電性ピン取付穴
６  接触防止壁
【図１】
0003951334.tif 000002
【図２】
0003951334.tif 000003
【図３】
0003951334.tif 000004
【図４】
0003951334.tif 000005
【図５】
0003951334.tif 000006
【図６】
0003951334.tif 000007
【図７】
0003951334.tif 000008