(57)【要約】【課題】第２の接続部の周囲においてフレキシブル基板と支持部材との接着力を適正に確保することでフレキシブル基板の剥離を防ぐ。【解決手段】発光素子と、ケーブルと、発光素子が接続される第１の接続部及びケーブルが接続される第２の接続部を有し、第２の接続部の周囲に貫通穴が配置され、発光素子とケーブルを電気的に接続するフレキシブル基板と、フレキシブル基板を支持する支持部材と、フレキシブル基板と支持部材との間に配置され、フレキシブル基板と支持部材とを接着する接着シートと、ケーブルと第２の接続部とを接合するはんだ材と、貫通穴内に設けられ、フレキシブル基板と、支持部材または接着シートとを固定する接着剤と、を備える。【選択図】図２
2016212952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と；
ケーブルと；
前記発光素子が接続される第１の接続部と、前記ケーブルが接続される第２の接続部と有し、前記第２の接続部の周囲に貫通穴が配置され、前記発光素子と前記ケーブルを電気的に接続するフレキシブル基板と；
前記フレキシブル基板を支持する支持部材と；
前記フレキシブル基板と前記支持部材との間に配置され、前記フレキシブル基板と前記支持部材とを接着する第１の固定部材と；
前記ケーブルと前記第２の接続部とを接合するはんだ材と；
前記貫通穴内に設けられ、前記フレキシブル基板と、前記支持部材または前記第１の固定部材とを固定する第２の固定部材と；
を具備する照明装置。
【請求項２】
前記第１の固定部材は、前記貫通穴に対向する位置に開口が設けられた接着シートであり、
前記第２の固定部材は、前記貫通穴と前記開口とに跨って設けられている、請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記第２の固定部材は、前記貫通穴内に充填されると共に、前記フレキシブル基板における前記第２の接続部が設けられた面上で、前記貫通穴の周縁部を覆っている、請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記支持部材には、前記開口に対向する位置に、前記開口内に設けられた前記第２の固定部材が進入する凹部または貫通穴が設けられている、請求項２に記載の照明装置。
【請求項５】
前記第２の固定部材は、前記支持部材に設けられて前記貫通穴に挿通される凸部であり、
前記貫通穴に挿通された前記凸部の先端が、前記フレキシブル基板に係合されている、請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項６】
前記貫通穴は、前記第２の接続部から前記第１の接続部まで前記フレキシブル基板が延びる方向において、前記第２の接続部の両側にそれぞれ配置されている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
前記フレキシブル基板には、複数の前記貫通穴が、前記第２の接続部の周囲に沿って間隔をあけて配置されている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用の照明装置としては、レンズや導光体等の光学部材と組み合わせて用いられる照明装置が知られている。図１２は、関連技術の照明装置を示す断面図である。図１２に示すように、関連技術の照明装置１０１は、発光素子１０３及びケーブル１０９が接続されたフレキシブル基板１０４と、フレキシブル基板１０４を支持する支持部材１０５と、フレキシブル基板１０４と支持部材１０５とを接着する接着シート１０６と、を有する。
【０００３】
この照明装置１０１のフレキシブル基板１０４は、発光素子１０３が接続される第１の接続部１０４ａと、ケーブル１０９が接続される第２の接続部１０４ｂと、を有する。ケーブル１０９の一端は、第２の接続部１０４ｂにはんだ材１１０によって接合されている。フレキシブル基板１０４は、第１の接続部１０４ａに発光素子１０３が実装されて、第２の接続部１０４ｂにケーブル１０９がはんだ付けされた後、支持部材１０５側に配置された接着シート１０６によって支持部材１０５と接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フレキシブル基板１０４は、ケーブル１０９を第２の接続部１０４ｂにはんだ付けするときに加わる熱によって、第２の接続部１０４ｂの周囲近傍におけるポリイミドフィルムにひずみが生じる。このため、接着シート１０６を介して支持部材１０５に接着されるフレキシブル基板１０４は、第２の接続部１０４ｂの周囲近傍に反りやたわみが生じることで、フレキシブル基板１０４と接着シート１０６との間に隙間が生じてしまう。このような隙間が生じることにより、フレキシブル基板１０４と接着シート１０６との接着面積が減少するので、接着シート１０６は、フレキシブル基板１０４と支持部材１０５との接着力が低下してしまう問題がある。
【０００６】
また、フレキシブル基板１０４と接着シート１０６との間に隙間が生じることで、フレキシブル基板１０４は、隙間近傍の位置に応力が加わりやすくなる。このため、フレキシブル基板１０４における隙間近傍に応力が加わることで、フレキシブル基板１０４の剥離、破損や、フレキシブル基板１０４の配線の断線を招くおそれがある。
【０００７】
また、はんだ材１１０が第２の接続部１０４ｂ上に塗布されるときにフレキシブル基板１０４に反り等のひずみが生じていた場合には、はんだ材１１０によってフレキシブル基板１０４がひずんだ状態で固定されることがある。この場合にも、第２の接続部１０４ｂの周囲において、フレキシブル基板１０４と接着シート１０６との間に隙間が生じてしまう不都合がある。
【０００８】
そこで、本発明は、第２の接続部の周囲においてフレキシブル基板と支持部材との接着力を適正に確保することでフレキシブル基板の剥離を防ぐことを可能とし、動作信頼性を向上することができる照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態に係る照明装置は、発光素子と、ケーブルと、前記発光素子が接続される第１の接続部及び前記ケーブルが接続される第２の接続部を有し、前記第２の接続部の周囲に貫通穴が配置され、前記発光素子と前記ケーブルを電気的に接続するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板を支持する支持部材と、前記フレキシブル基板と前記支持部材との間に配置され、前記フレキシブル基板と前記支持部材とを接着する第１の固定部材と、前記ケーブルと前記第２の接続部とを接合するはんだ材と、前記貫通穴内に設けられ、前記フレキシブル基板と、前記支持部材または前記第１の固定部材とを固定する第２の固定部材と、を具備する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第２の接続部の周囲においてフレキシブル基板と支持部材との接着力を適正に確保することでフレキシブル基板の剥離を防ぐことを可能とし、動作信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係る照明装置が用いられる状態を示す側面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る照明装置を示す平面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る照明装置を示す断面図である。
【図４】図４は、実施形態に係る照明装置におけるフレキシブル基板の接合状態を説明するための部分断面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る変形例１の照明装置におけるフレキシブル基板の接合状態を説明するための部分断面図である。
【図６】図６は、実施形態に係る変形例２の照明装置におけるフレキシブル基板の接合状態を説明するための部分断面図である。
【図７】図７は、実施形態に係る変形例３の照明装置におけるフレキシブル基板の接合状態を説明するための部分断面図である。
【図８】図８は、実施形態に係る変形例４の照明装置におけるフレキシブル基板の接合状態を説明するための部分断面図である。
【図９】図９は、実施形態に係る変形例５の照明装置におけるフレキシブル基板の貫通穴を説明するための部分断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態に係る変形例６の照明装置におけるフレキシブル基板の貫通穴を説明するための部分断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態に係る変形例７の照明装置におけるフレキシブル基板の貫通穴を説明するための部分断面図である。
【図１２】図１２は、関連技術の照明装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下で説明する実施形態に係る照明装置１は、発光素子３と、ケーブル９と、フレキシブル基板４と、支持部材５と、接着シート６（第１の固定部材）と、はんだ材１０と、接着剤８（第２の固定部材）と、を具備する。フレキシブル基板４は、発光素子３が接続される第１の接続部４ａと、ケーブル９が接続される第２の接続部４ｂと、を有する。フレキシブル基板４は、第２の接続部４ｂの周囲に貫通穴７が配置されている。フレキシブル基板４は、発光素子３とケーブル９を電気的に接続する。支持部材５は、フレキシブル基板４を支持する。接着シート６は、フレキシブル基板４と支持部材５との間に配置されている。接着シート６は、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着する。はんだ材１０は、ケーブル９と第２の接続部４ｂとを接合する。接着剤８は、貫通穴７内に設けられている。接着剤８は、フレキシブル基板４と、支持部材５または接着シート６とを接合する。
【００１３】
また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１１における第１の固定部材は、貫通穴７に対向する位置に開口２６ａが設けられた接着シート２６である。接着剤８は、貫通穴７と開口２６ａとに跨って設けられている。
【００１４】
また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１における接着剤８は、貫通穴７内に充填されると共に、フレキシブル基板４における第２の接続部４ｂが設けられた面上で、貫通穴７の周縁部を覆っている。
【００１５】
また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１２，１３における支持部材２５，３５には、開口２６ａに対向する位置に、開口２６ａ内に設けられた接着剤８が接する凹部２５ａまたは貫通穴３５ａが設けられている。
【００１６】
また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１４における第２の固定部材は、支持部材４５に設けられて貫通穴７に挿通される凸部４５ａである。貫通穴７に挿通された凸部４５ａの先端が、フレキシブル基板４に係合されている。
【００１７】
また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１における貫通穴７は、第２の接続部４ｂから第１の接続部４ａまでフレキシブル基板４が延びる長辺方向Ｌにおいて、第２の接続部４ｂの両側にそれぞれ配置されている。
【００１８】
また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１７におけるフレキシブル基板７５には、複数の貫通穴７７が第２の接続部７５ｂの周囲に沿って間隔をあけて配置されている。
【００１９】
（実施形態）
以下、実施形態に係る照明装置について、図面を参照して説明する。図１は、実施形態に係る照明装置が用いられる状態を示す側面図である。図１に示すように、本実施形態に係る照明装置１は、導光体２の側面に沿って取り付けられ、導光体２を介して照明光を出射するために用いられる。なお、このような導光体２に限らず、照明装置１は、レンズ等の光学部材と組み合わせて用いられる。
【００２０】
（照明装置の構成）
図２は、実施形態に係る照明装置を示す平面図である。図３は、実施形態に係る照明装置を示す断面図である。図２及び図３に示すように、実施形態の照明装置１は、発光素子３と、ケーブル９と、フレキシブル基板４と、支持部材５と、を備える。また、照明装置１は、はんだ材１０と、第１の固定部材としての接着シート６と、第２の固定部材としての補強用の接着剤８と、を備える。
【００２１】
発光素子３は、発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザ（ＬＤ）が用いられる。ケーブル９は、後述する第２の接続部４ｂを介して発光素子３に一端が電気的に接続されており、給電部（不図示）に他端が電気的に接続されている。ケーブル９としては、導体が絶縁材で覆われた被覆電線が用いられる。
【００２２】
図２及び図３に示すように、フレキシブル基板４は、帯状に形成されており、発光素子３が接続される第１の接続部４ａと、ケーブル９が接続される複数の第２の接続部４ｂと、を有する。そして、フレキシブル基板４が備える第１の接続部４ａ及び第２の接続部４ｂを介して、発光素子３とケーブル９は電気的に接続されている。第２の接続部４ｂは、フレキシブル基板４の表面に、矩形状の接続面として、いわゆるランド部として形成されている。第２の接続部４ｂは、フレキシブル基板４の短辺方向Ｓに所定の間隔をあけて２つ配置されており、各ケーブル９の一端がそれぞれ接続されている。また、フレキシブル基板４は、図示しないプリント配線を有しており、プリント配線を介して、第１の接続部４ａと第２の接続部４ｂとが電気的に接続されている。
【００２３】
また、第１の接続部４ａと第２の接続部４ｂとの間には、例えば、発光素子３に流れる電流を制御する制御素子（不図示）が電気的に接続されてもよい。すなわち、制御素子は、発光素子３の発光を制御する。制御素子は、例えば、抵抗、コンデンサ、マイクロコンピュータ、ダイオード、トランジスタ、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）、半導体部品等によって構成されるが、これらに限定されず、仕様に応じて適宣変更されてもよい。また、制御素子の配置位置は、第１の接続部４ａ側や第２の接続部４ｂ側の位置に限定されず、制御素子の発熱量に応じて、フレキシブル基板４上に適宣配置されてもよい。
【００２４】
また、フレキシブル基板４には、第２の接続部４ｂの周囲に複数の貫通穴７が配置されている。貫通穴７は、開口形状が矩形状に形成されている。また、貫通穴７は、図２に示すように、第２の接続部４ｂから第１の接続部４ａまでフレキシブル基板４が延びる長辺方向Ｌにおいて、第２の接続部４ｂの両側にそれぞれ配置されている。これにより、貫通穴７内に塗布される接着剤８によって、長辺方向Ｌに対するフレキシブル基板４の剥離が抑えられるので、長辺方向Ｌに延びるプリント配線の断線や破損を防ぐことができる。
【００２５】
なお、貫通穴７は、第２の接続部４ｂの周囲に配置されていればよく、貫通穴７の開口形状、大きさや個数を限定するものではない。フレキシブル基板４における第２の接続部４ｂ近傍の位置の接着力を補う観点では、貫通穴７の位置を、第２の接続部４ｂに近づけて配置することが好ましい。また、貫通穴７の位置は、接着剤８を貫通穴７内に塗布する作業が、第２の接続部４ｂにはんだ付けされたケーブル９によって妨げられない位置に設定されている。
【００２６】
支持部材５は、例えば、アルミニウム等の金属材料によって形成された板材が用いられており、機械的強度と熱伝導性が適正に確保されている。支持部材５は、矩形状に形成されており、導光体２の形状に対応するように、図２に示す長辺方向Ｌにおける中途部が、短辺方向に沿って折り曲げられている。また、本実施形態における支持部材５は、板状に形成されたが、支持部材５の形状を限定するものではなく、必要に応じて例えば、筒状、角材状等の任意の形状に形成されてよい。また、支持部材５は、金属材料に限定されるものではなく、例えば樹脂材料やセラミックス材料等の他の材料によって形成されてもよい。はんだ材１０は、第２の接続部４ｂ上に塗布されており、ケーブル９の一端と第２の接続部４ｂとを接合している。
【００２７】
図３に示すように、接着シート６は、フレキシブル基板４と支持部材５との間に沿って配置されており、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着している。接着シート６としては、例えば、基材の両面に接着層を有する接着テープが用いられている。なお、本発明における第１の固定部材としては、接着シートに限定されるものではなく、接着剤が用いられてもよい。
【００２８】
図４は、実施形態に係る照明装置１におけるフレキシブル基板４の接合状態を説明するための部分断面図である。第２の固定部材としての接着剤８は、図４に示すように、フレキシブル基板４の各貫通穴７内に充填されており、フレキシブル基板４と接着シート６とを接合している。接着剤８は、貫通穴７内に充填されると共に、フレキシブル基板４における第２の接続部４ｂが設けられた面上で、フレキシブル基板４の貫通穴７の周縁部を覆っている。これにより、硬化した接着剤８と、貫通穴７の周縁部とが係合するので、適正な接着力が得られる。また、接着剤８は、フレキシブル基板４と接着シート６とを接合することで、支持部材５に対するフレキシブル基板４の接着力を補い、接着強度を補強する作用を奏する。なお、接着剤８としては、例えばエポキシ系の接着剤や紫外線硬化型の接着剤等が用いられる。
【００２９】
（照明装置の組み立て）
図２に示すように、フレキシブル基板４は、第１の接続部４ａに発光素子３が実装されると共に、第２の接続部４ｂにケーブル９がはんだ付けされる。また、支持部材５には、フレキシブル基板４を支持する面に、接着シート６が貼り付けられる。そして、フレキシブル基板４は、支持部材５に貼り付けられた接着シート６に重ねられる。これにより、フレキシブル基板４は、支持部材５の形状に沿って曲げられた状態で、接着シート６を介して支持部材５に接着される。続いて、図３及び図４に示すように、貫通穴７内に接着剤８を塗布し、接着剤８が硬化することによって、接着剤８が接着シート６と接合されるので、第２の接続部４ｂの周囲におけるフレキシブル基板４と支持部材５との接着力が高められる。
【００３０】
なお、接着シート６は、支持部材５側に貼り付けられたが、フレキシブル基板４側に貼り付けられてもよい。接着シート６をフレキシブル基板４側に貼り付ける場合には、はんだ付け時における接着シート６の劣化を防ぐために、はんだ付け後にフレキシブル基板４に接着シート６が貼り付けられることが好ましい。接着シート６として例えば、熱による影響を考慮する必要がない耐熱性を有する接着テープを用いる場合には、接着シート６が、はんだ付け前にフレキシブル基板４に貼り付けられてもよい。
【００３１】
（実施形態の効果）
実施形態の照明装置１は、ケーブル９が接続される第２の接続部４ｂの周囲に貫通穴７が配置されたフレキシブル基板４と、貫通穴７内に設けられてフレキシブル基板４と接着シート６とを接合する接着剤８と、を備える。これにより、貫通穴７内に充填された接着剤８で、ひずみが生じたフレキシブル基板４と支持部材５との接着力を補うことが可能になる。このため、第２の接続部４ｂの周囲にひずみが生じた場合であっても、貫通穴７と接着剤８により、接着シート６の接着面積の減少に伴う接着力の低下を補い、第２の接続部４ｂの周囲におけるフレキシブル基板４と支持部材５との接着力を適正に確保することが可能になる。その結果、フレキシブル基板４の剥離を防ぎ、フレキシブル基板４のプリント配線の断線や破損を防ぐことが可能になるので、照明装置１の動作信頼性を向上することができる。
【００３２】
以下、実施形態に係る変形例の照明装置について図面を参照して説明する。なお、変形例において、実施形態と同一の構成部材には、実施形態と同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
（変形例１）
図５は、実施形態に係る変形例１の照明装置におけるフレキシブル基板４の接合状態を説明するための部分断面図である。変形例１は、接着シートに開口が設けられた点で、実施形態と異なる。図５に示すように、実施形態の変形例１の照明装置１１は、フレキシブル基板４と支持部材５とを接着する接着シート２６を有する。
【００３４】
接着シート２６は、フレキシブル基板４の貫通穴７に対向する位置に、開口２６ａが設けられている。接着剤８は、フレキシブル基板４の貫通穴７内及び接着シート２６の開口２６ａ内に充填されることで、貫通穴７と開口２６ａとに跨って設けられている。そして、接着剤８は、支持部材５の表面と接触して、フレキシブル基板４と支持部材５とを直接、接合している。また、開口２６ａの開口形状は、貫通穴７の形状と同様に矩形状に形成されているが、任意の形状に形成されてよい。
【００３５】
以上のように構成された変形例１の照明装置１１においても、実施形態と同様に、第２の接続部４ｂの周囲で、フレキシブル基板４と支持部材５との接着力を適正に確保することが可能になり、照明装置１１の動作信頼性を向上することができる。また、変形例１では、接着剤８を介してフレキシブル基板４と支持部材５とが直に接合されるので、接着剤８による接着力を高めることができる。
【００３６】
（変形例２）
図６は、実施形態に係る変形例２の照明装置におけるフレキシブル基板４の接合状態を説明するための部分断面図である。変形例２は、支持部材に凹部が設けられた点が、実施形態と異なる。図６に示すように、実施形態の変形例２の照明装置１２は、フレキシブル基板４を支持する支持部材２５と、フレキシブル基板４と支持部材２５とを接着する接着シート２６と、を有する。
【００３７】
支持部材２５には、フレキシブル基板４を支持する面における、フレキシブル基板４の貫通穴７及び接着シート２６の開口２６ａに対向する位置に、凹部２５ａが設けられている。凹部２５ａ内には、貫通穴７及び開口２６ａに充填された接着剤８が進入する。これにより、接着剤８が凹部２５ａと係合するので、接着剤８による接着力が高められる。また、凹部２５ａの開口形状は、貫通穴７の形状と同様に矩形状に形成されているが、任意の形状に形成されてよい。また、凹部２５ａの内面は、表面を粗すことにより微細な凹凸が加えられてもよく、接着剤８による接着力を更に高めることが可能になる。
【００３８】
以上のように構成された変形例２の照明装置１２においても、実施形態と同様に、第２の接続部４ｂの周囲で、フレキシブル基板４と支持部材２５との接着力を適正に確保することが可能になり、照明装置１２の動作信頼性を向上することができる。また、変形例２では、支持部材２５の凹部２５ａと係合する接着剤８を介して、フレキシブル基板４と支持部材２５とが接合されるので、接着剤８による接着力を更に高めることができる。
【００３９】
（変形例３）
図７は、実施形態に係る変形例３の照明装置におけるフレキシブル基板４の接合状態を説明するための部分断面図である。変形例３は、支持部材に貫通穴が設けられた点が、実施形態と異なる。図７に示すように、実施形態の変形例３の照明装置１３は、フレキシブル基板４を支持する支持部材３５と、フレキシブル基板４と支持部材３５とを接着する接着シート２６と、を有する。
【００４０】
支持部材３５には、フレキシブル基板４を支持する面における、フレキシブル基板４の貫通穴７及び接着シート２６の開口２６ａに対向する位置に、貫通穴３５ａが設けられている。貫通穴３５ａ内には、貫通穴７及び開口２６ａに充填された接着剤８が進入する。また、接着剤８は、貫通穴３５ａ内において、支持部材３５の、接着シート２６とは反対側の裏面側まで充填されている。これにより、接着剤８が、貫通穴７、開口２６ａ、貫通穴３５ａに跨って充填され、貫通穴３５ａと係合するので、接着剤８による接着力が高められる。また、貫通穴３５ａの開口形状は、貫通穴７の形状と同様に矩形状に形成されているが、任意の形状に形成されてよい。また、貫通穴３５ａの内面は、表面を粗すことにより微細な凹凸が加えられてもよく、接着剤８による接着力を更に高めることが可能になる。
【００４１】
以上のように構成された変形例３の照明装置１３においても実施形態と同様に、第２の接続部４ｂの周囲で、フレキシブル基板４と支持部材３５との接着力を適正に確保することが可能になり、照明装置１３の動作信頼性を向上することができる。また、変形例３では、支持部材３５の貫通穴３５ａと係合する接着剤８を介して、フレキシブル基板４と支持部材３５とが接合されるので、接着剤８による接着力を更に高めることができる。
【００４２】
（変形例４）
図８は、実施形態に係る変形例４の照明装置におけるフレキシブル基板の接合状態を説明するための部分断面図である。変形例４は、接着剤８の代わりに、支持部材に形成されたカシメ用の凸部を用いる点が、実施形態と異なる。図８に示すように、実施形態の変形例４の照明装置１４は、フレキシブル基板４を支持する支持部材４５と、フレキシブル基板４と支持部材４５とを接着する接着シート２６と、を有する。
【００４３】
支持部材４５には、フレキシブル基板４を支持する面に、貫通穴７に挿通されるカシメ用の凸部４５ａが一体に形成されている。すなわち、支持部材４５に設けられた凸部４５ａは、本発明における係合部材に対応する。貫通穴７に挿通された凸部４５ａの先端は、プレス加工されることによって、フレキシブル基板４の貫通穴７の周縁部に係合されており、いわゆるカシメ接合が施されている。また、凸部４５ａは、フレキシブル基板４の厚み方向に対して、先端がフレキシブル基板４の貫通穴７から所定の突出量だけ突出する高さを有する。
【００４４】
また、支持部材４５は、金属材料によって形成されるが、金属材料に限定するものではない。樹脂製の支持部材を用いる場合には、樹脂材料によって形成された凸部の先端が、加熱プレス加工されることで、フレキシブル基板４に係合されてもよい。また、支持部材４５に凸部４５ａが一体に形成される構成に限定されるものではなく、図示しないが、支持部材の貫通穴や凹部に、カシメピンの一端が嵌め込まれて構成されてもよい。また、金属製の支持部材に、樹脂製のカシメピンが嵌め込まれて構成されてもよい。
【００４５】
また、支持部材は、必要に応じて、金属材料、樹脂材料、セラミックス材料等が組み合わされて形成されてもよい。例えば、支持部材は、第１及び第２の接続部４ａ，４ｂに対向する領域のみが金属材料によって形成され、金属材料と樹脂材料等の他の材料と組み合わせて構成されてもよい。
【００４６】
また、変形例４では、開口２６ａが設けられた接着シート２６を用いることで、凸部４５ａが開口２６ａを挿通するように構成されたが、開口２６ａが設けられた接着シート２６を用いる構成に限定するものではない。例えば、凸部４５ａが接着シート２６を突き破ってフレキシブル基板４の貫通穴７に挿通されるように構成されてもよい。
【００４７】
以上のように構成された変形例４の照明装置１４においても、実施形態と同様に、第２の接続部４ｂの周囲で、フレキシブル基板４と支持部材４５との接着力を適正に確保することが可能になり、照明装置１４の動作信頼性を向上することができる。また、変形例４では、貫通穴７と係合する凸部４５ａを介して、フレキシブル基板４と支持部材４５とがカシメ接合されるので、第２の接続部４ｂの周囲における接着力を更に高めることができる。
【００４８】
（変形例５）
図９は、実施形態に係る変形例５の照明装置におけるフレキシブル基板の貫通穴を説明するための部分断面図である。変形例５は、フレキシブル基板における貫通穴の配置が、実施形態と異なる。図９に示すように、実施形態の変形例５の照明装置１５は、発光素子３とケーブル９を電気的に接続するフレキシブル基板５５を有する。
【００４９】
フレキシブル基板５５には、第２の接続部５５ｂの周囲に複数の貫通穴５７が配置されている。貫通穴５７は、開口形状が矩形状に形成されている。また、貫通穴５７は、図９に示すように、フレキシブル基板５５の短辺方向Ｓおける両側に、第２の接続部５５ｂに隣接してそれぞれ配置されている。接着剤８は、フレキシブル基板５５の各貫通穴５７内に充填されており、フレキシブル基板５５と接着シート６とを接合している。なお、変形例５においても、接着シート６の代わりに、開口２６ａが設けられた接着シート２６を用いて、接着剤８によってフレキシブル基板５５と支持部材５とが直に接着されてもよい。
【００５０】
以上のように構成された変形例５の照明装置１５においても、実施形態と同様に、第２の接続部５５ｂの周囲で、フレキシブル基板５５と支持部材５との接着力を適正に確保することが可能になり、照明装置１５の動作信頼性を向上することができる。
【００５１】
なお、図示しないが、上述した貫通穴５７の代わりに、フレキシブル基板５５の短辺方向Ｓの両側に、波形状の切り欠き部を形成し、切り欠き部を覆うように接着剤８を塗布してもよい。このような切り欠き部によっても、フレキシブル基板５５と、接着シート６または支持部材５との接着力を補うことが可能である。
【００５２】
（変形例６）
図１０は、実施形態に係る変形例６の照明装置におけるフレキシブル基板の貫通穴を説明するための部分断面図である。変形例６は、フレキシブル基板における貫通穴の配置が、実施形態と異なる。図１０に示すように、実施形態の変形例６の照明装置１６は、発光素子３とケーブル９を電気的に接続するフレキシブル基板６５を有する。
【００５３】
フレキシブル基板６５には、第２の接続部６５ｂの周囲に複数の貫通穴６７ａ，６７ｂが配置されている。貫通穴６７ａ，６７ｂは、開口形状が矩形状に形成されている。貫通穴６７ａは、図１０に示すように、フレキシブル基板６５の長辺方向Ｌにおいて、第２の接続部６５ｂの両側にそれぞれ配置されている。また、貫通穴６７ｂは、フレキシブル基板６５の短辺方向Ｓおける両側に、第２の接続部６５ｂに隣接してそれぞれ配置されている。接着剤８は、フレキシブル基板６５の各貫通穴６７ａ，６７ｂ内に充填されており、フレキシブル基板６５と接着シート６とを接合している。なお、変形例６においても、接着シート６の代わりに、開口２６ａが設けられた接着シート２６を用いて、接着剤８によってフレキシブル基板６５と支持部材５とが直に接着されてもよい。
【００５４】
以上のように構成された変形例６の照明装置１６においても、実施形態と同様に、第２の接続部６５ｂの周囲で、フレキシブル基板６５と支持部材５との接着力を適正に確保することが可能になり、照明装置１６の動作信頼性を向上することができる。また、変形例６は、フレキシブル基板６５の長辺方向Ｌと短辺方向Ｓに対して複数の貫通穴６７ａ，６７ｂがそれぞれ配置されることで、接着剤８によって第２の接続部６５ｂの四方がそれぞれ固定されるので、第２の接続部６５ｂの周囲における接着力を更に高めることができる。
【００５５】
（変形例７）
図１１は、実施形態に係る変形例７の照明装置におけるフレキシブル基板の貫通穴を説明するための部分断面図である。変形例７は、フレキシブル基板における貫通穴の配置が、実施形態と異なる。図１１に示すように、実施形態の変形例７の照明装置１７は、発光素子３とケーブル９を電気的に接続するフレキシブル基板７５を有する。
【００５６】
フレキシブル基板７５には、複数の貫通穴７７が、第２の接続部７５ｂの周囲に沿って間隔をあけて配置されている。貫通穴７７は、開口形状が円形状に形成されている。また、貫通穴７７は、図１１に示すように、２つの第２の電極部７５ｂを包囲する四角形の枠線上に沿って、所定の間隔をあけて配置されている。接着剤８は、各貫通穴７７内に充填されると共に、複数の貫通穴７７に跨るように、上述した枠線上に沿って塗布されている。このため、複数の貫通穴７７に充填された各接着剤８が互いに協働して、フレキシブル基板７５と接着シート６とを接合している。なお、変形例７においても、接着シート６の代わりに、開口２６ａが設けられた接着シート２６を用いて、接着剤８によってフレキシブル基板７５と支持部材５とが直に接着されてもよい。
【００５７】
以上のように構成された変形例７の照明装置１７においても、実施形態と同様に、第２の接続部７５ｂの周囲で、フレキシブル基板７５と支持部材５との接着力を適正に確保することが可能になり、照明装置１７の動作信頼性を向上することができる。また、変形例７は、第２の接続部７５ｂを包囲する枠線上に沿って配置された複数の貫通穴７７及び接着剤８によって、フレキシブル基板７５と支持部材５とが接合されるので、第２の接続部７５ｂの周囲における接着力を更に高めることができる。
【００５８】
なお、本実施形態及び変形例では、長辺方向Ｌにおける中途部が折り曲げられた支持部材５が用いられたが、支持部材の形状を限定するものではない。支持部材は、必要に応じて、例えば、長辺方向に沿って円弧状に湾曲された形状や平板状に形成されてもよい。
【００５９】
また、本実施形態及び変形例におけるフレキシブル基板４や支持部材５を曲げる向きは、本実施形態及び変形例における向きに限定されるものではなく、上述した向きと逆向きに曲げられてもよい。
【００６０】
本発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することを意図していない。実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、本発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６１】
１  照明装置
２  導光体
３  発光素子
４  フレキシブル基板
４ａ  第１の接続部
４ｂ  第２の接続部
５  支持部材
６  接着シート（第１の固定部材）
７  貫通穴
８  接着剤（第２の固定部材）
９  ケーブル
１０  はんだ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016212952.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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