(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠が載置されるミシンシートを備え、
このミシンシートには、ミシン機枠の載置場所を指示する目印と、糸駒の載置場所を指示する目印とが設けられていることを特徴とするミシンの糸立装置。
【請求項２】
ミシン機枠には、ミシン機枠の糸駒側およびミシンシートの糸駒側へ移動可能な糸ガイドが設けられていることを特徴とする請求項１記載のミシンの糸立装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸駒を保持するミシンの糸立装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
糸立装置には、糸立台に糸立棒を固定し、糸立棒の外周部に糸駒を挿入する構成のものがある。この構成の場合、糸立台のフックをミシン機枠の持運び用のハンドルに引掛けたり、糸立台の突起をミシン機枠の穴内に嵌合することによって、糸立台をミシン機枠に着脱可能に装着していた。このため、糸立台を特定の機種にしか装着できず、汎用性が乏しかった。
【０００３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多数の機種に着脱可能に装着できる汎用性に優れた糸立装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
請求項１記載のミシンの糸立装置は、ミシン機枠が載置されるミシンシートを備え、このミシンシートにミシン機枠の載置場所を指示する目印と、糸駒の載置場所を指示する目印とが設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ミシン機枠および糸駒をミシンシート上に載置するだけで、糸立装置がミシン機枠に着脱可能に装着されるので、糸立装置の汎用性が高まる。しかも、ミシン機枠および糸駒を目印を目安にミシンシート上に載置するだけで、糸駒のミシン機枠に対する位置関係が糸送りや縫製動作に支障がない最適な位置に決められる。
【００１０】
請求項２記載のミシンの糸立装置は、ミシン機枠の糸駒側およびミシンシートの糸駒側へ移動可能な糸ガイドがミシン機枠に設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、ミシン機枠の糸駒を使用する場合には、糸ガイドをミシン機枠の糸駒側へ移動させ、ミシンシート上の糸駒を使用する場合には、糸ガイドをミシンシートの糸駒側へ移動させることができる。このため、ミシン機枠の糸駒を使用する場合とミシンシートの糸駒を使用する場合とで糸の張力が変わり、糸送りや縫製動作に支障を来すことが防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の参考例を図１ないし図４に基づいて説明する。まず、図２において、ミシン機枠１は、ベッド部１ａと、ベッド部１ａの端部から上方へ延びる柱部１ｂと、柱部１ｂから水平方向へ延びるアーム部１ｃと、アーム部１ｃの端部から下方へ延びるヘッド部１ｄとを有するものであり、ベッド部１ａの下面には短尺な複数の脚１ｅが固定され、図３の（ｃ）に示すように、複数の脚１ｅの載置面２とベッド部１ａの下面との間には隙間２ａが形成されている。
【００１２】
ベッド部１ａの下面と載置面２との隙間２ａには、前後方向へ延びる金属製の底板部３ａが挿入されており、底板部３ａの後端部には、上下方向へ延びるスタンド本体３ｂが折曲形成されている。これら底板部３ａおよびスタンド本体３ｂは糸立台スタンド３を構成するものであり、スタンド本体３ｂは、図３の（ａ）に示すように、ミシン機枠１の柱部１ｂにマジックテープ（商品名）４によって縛り付けられ、スタンド本体３ｂの上端部には、図２に示すように、縦長な長孔３ｃが形成されている。尚、マジックテープ４は面状ファスナーおよび紐部材に相当するものである。
【００１３】
糸立台５は横長な矩形板状をなすものであり、糸立台５にはスライド部５ａが一体形成されている。このスライド部５ａには後方からねじ６が装着されており、ねじ６は糸立台スタンド３の長孔３ｃ内にスライド可能に挿入されている。このねじ６には、糸立台スタンド３のスタンド本体３ｂの前方からナット（図示せず）が螺合されており、糸立台５は、ねじ６の頭部とナットとの間でスタンド本体３ｂ，糸立台５のスライド部５ａを挟込むことに伴い、スタンド本体３ｂに固定されている。従って、ナットを緩めて糸立台５を長孔３ｃに沿って移動させた後、ナットを締込めば、糸立台５の高さ位置が調節される。尚、糸立台５は合成樹脂から形成されたものである。
【００１４】
糸立台５の上面には、３本の糸立棒６ａと２本の糸立棒６ｂとが横方向に交互に固定されており、図３の（ａ）に示すように、３本の糸立棒６ａは糸立台５の前端部に一列に配置され、２本の糸立棒６ｂは糸立台５の後端部に一列に配置されている。これら各糸立棒６ａおよび６ｂは円柱状をなすものであり、各糸立棒６ａおよび６ｂの外周面には、図１に示すように、筒状の上糸駒７が挿入されている。これら各上糸駒７は糸立台５の上面に載置されており、各上糸駒７の外周部には上糸７ａが巻装されている。
【００１５】
糸立台５の上面には円柱状の糸掛スタンド８が固定されており、糸掛スタンド８の上端部には水平方向へ延びる金属線状のアンテナ９が固定されている。このアンテナ９には略三角形状をなす５個の糸ガイド部９ａが折曲形成されており、各上糸駒７から引出された上糸７ａは糸ガイド部９ａ内に挿入されている。
【００１６】
糸立台５の上面には金属製の糸保持スタンド１０が固定されている。この糸保持スタンド１０は、図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、コ字柱状をなすものであり、糸保持スタンド１０の上下方向中間部には、図４の（ｃ）に示すように、略コ字状をなす糸ガイド板１１がねじ止めされている。この糸ガイド板１１には、図４の（ｂ）に示すように、前方へ開口する切欠部１１ａと、前後方向に延びる長孔１１ｂとが形成されており、５個の糸ガイド部９ａ内に挿入された上糸７ａのうち任意の１本は、図４の（ａ）に二点鎖線で示すように、切欠部１１ａおよび長孔１１ｂ内に挿入されている。尚、図４の（ｂ）の符号１１ｃは、糸ガイド板１１を固定するねじを示している。
【００１７】
ミシン機枠１のヘッド部１ｄには、図１に示すように、下端部に位置して針棒１２が装着されており、針棒１２の下端部には縫い針（図示せず）が装着されている。また、ヘッド部１ｄの前面には天秤（図示せず）が装着されており、糸ガイド板１１の切欠部１１ａおよび長孔１１ｂ内に挿入された上糸７ａは、天秤を通して縫い針の目孔内に挿入されている。
【００１８】
糸保持スタンド１０の上端部には、図４の（ｂ）に示すように、水平なベース板１０ａが折曲形成されている。このベース板１０ａには、図４の（ｃ）に示すように、ピン１０ｃ，１０ｃが固定されており、両ピン１０ｃには、図４の（ｂ）に示すように、ベース板１０ａの下面側からイトキリササエイタ１４が装着されている。また、ベース板１０ａには糸押え板１３が固定されている。これらベース板１０ａ，糸押え板１３，イトキリササエイタ１４は糸保持部材１５を構成するものであり、糸押え板１３は糸押えばね（図示せず）によってベース板１０ａ側に付勢され、糸押え板１３とベース板１０ａとの間には上糸７ａの端部が挟持されている。
【００１９】
イトキリササエイタ１４には、側方へ開口する溝部１４ａが形成されており、溝部１４ａ内の奥部には、切断部材に相当するカッター１６が固定されている。また、ベース板１０ａには、イトキリササエイタ１４の溝部１４ａの上方に位置して溝部１０ｂが形成されており、カッター１６は、図４の（ｃ）に示すように、ベース板１０ａの溝部１０ｂを通して上方に露出している。
【００２０】
ベース板１０ａには、図４の（ａ）に示すように、上方へ突出するＬ字板状の糸ガイド部１０ｄが折曲形成されており、図４の（ｂ）および（ｃ）に二点鎖線で示すように、上糸駒７からの上糸７ａを糸ガイド部１０ｄに引掛けた後、糸押え板１３とベース板１０ａとの間で挟持し、溝部１０ｂおよび１４ａ内に挿入してカッター１６に押付けると、上糸７ａがカッター１６によって切断される。
【００２１】
上記参考例によれば、糸立台スタンド３に底板部３ａを設けた。このため、ミシン機枠１と設置面２との間に底板部３ａを挿入するだけで、糸立装置がミシン機枠１に着脱可能に装着されるので、糸立装置の汎用性が高まる。
また、糸立台スタンド３をミシン機枠１の柱部１ｂにマジックテープ４によって縛り付けたので、糸立台スタンド３および糸立台５のぐらつきが防止される。
また、糸立台５を糸立台スタンド３に高さ調節可能に装着したので、オペレータが使い易い位置に糸立台５を移動させることができる。
【００２２】
また、糸立台５に糸保持部材１５を設け、上糸駒７から引出した上糸７ａを糸保持部材１５により保持したので、上糸７ａがふらつくことが防止される。このため、縫い針に通された上糸７ａに別の上糸駒７の上糸７ａが絡まることが防止される。これと共に、オペレータが糸保持部材１５に保持された上糸７ａの糸先を簡単に見付けて把持できるので、上糸７ａの交換作業等が容易になる。
【００２３】
また、糸立台５にカッター１６を設けた。このため、例えば上糸７ａを交換するにあたって、わざわざハサミ等を取出して上糸７ａを切断する手間が不要になるので、この点からも、上糸７ａの交換作業等が容易になる。
【００２４】
尚、上記参考例においては、糸立台スタンド３の底板部３ａの表面をゴム等で覆ったり、底板部３ａの全体をゴムにより形成しても良い。
また、上記参考例においては、糸立台スタンド３をマジックテープ４によってミシン機枠１の柱部１ｂに縛り付けたが、これに限定されるものではなく、例えばゴム紐等によって縛り付けても良い。
【００２５】
また、上記参考例においては、ミシン機枠１の下面に複数の脚１ｅを設け、ミシン機枠１と設置面２との間に隙間２ａを形成する構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば複数の脚１ｅを廃止し、ミシン機枠１の下面を設置面２上に直接載置する構成としても良い。この構成の場合、ミシン機枠１の下面と設置面２との間に糸立スタンド３の底板部３ａを挟み込むと良い。
【００２６】
次に本発明の一実施例を図５ないし図７に基づいて説明する。まず、図５において、位置決めシート２１はミシンシートに相当するものであり、位置決めシート２１の上面には枠状の目印２１ａが実線で印刷されている。この目印２１ａは、ロックミシンのミシン機枠２２（図７参照）の底面の輪郭形状を形取ったものであり、位置決めシート２１の上面には、図６の（ｂ）に示すように、目印２１ａに重ねてミシン機枠２２が載置されている。尚、位置決めシート２１はゴムから形成されたものである。
【００２７】
位置決めシート２１の上面には、図５に示すように、２本の目印２１ｂが破線で印刷されており、ミシン機枠２２より小形な別のロックミシンのミシン機枠  （図示せず）を位置決めシート２１上に載置する場合には、別のミシン機枠の左右端部を両目印２１ｂに重ね、前後端部を目印２１ａに重ねる。
【００２８】
位置決めシート２１の上面には文字「実線ＨＺ１０００」および「破線ＨＺ８００」が印刷されている。このうち「ＨＺ１０００」および「ＨＺ８００」はミシン機枠２２および別のミシン機枠の機種名を示すものであり、ミシン機枠２２を位置決めシート２１上に載置する際には、「実線ＨＺ１０００」の指示に従い目印２１ａにミシン機枠２２を重ねる。また、別のミシン機枠を位置決めシート２１上に載置する際には、「破線ＨＺ８００」の指示に従い別の両目印２１ｂにミシン機枠を重ねる。尚、位置決めシート２１の上面に印刷された文字「（手前）」はミシン機枠２２および別のミシン機枠の載置方向を示すものである。
【００２９】
ミシン機枠２２の後部には、図７に示すように、水平な糸立部２３が形成されており、糸立部２３には４本の糸立棒２４が等ピッチで横方向に一列に固定されている。これら各糸立棒２４の外周部には、図６の（ｂ）に示すように、糸駒２５が挿入されており、各糸駒２５は、図６の（ａ）に示すように、ミシン機枠２２の糸立部２３上に載置されている。
【００３０】
ミシン機枠２２の糸立部２３には、図７に示すように、スタンド本体２６ａが１８０°回動可能に装着されている。このスタンド本体２６ａは、図６の（ｃ）に示すように、右から１番目の糸立棒２４と右から２番目の糸立棒２４との間に配置されたものであり、スタンド本体２６ａの上端部には左右方向へ延びる直線状のハンガー２６ｂが固定されている。このハンガー２６ｂはスタンド本体２６ａと共に糸掛スタンド２６を構成するものであり、ハンガー２６ｂには、図７に示すように、各糸立棒２４の真上に位置して略三角形状の糸ガイド２６ｃが形成されている。
【００３１】
左から１番目に位置する糸駒２５から引出された糸２５ａは、真上の糸ガイド２６ｃ内に挿入された後、ミシン機枠２２の左縫い針（図示せず）に通されている。また、左から２番目に位置する糸駒２５から引出された糸２５ａは、真上の糸ガイド２６ｃ内に挿入された後、ミシン機枠２２の右縫い針（図示せず）に通されている。
【００３２】
左から３番目に位置する糸駒２５から引出された糸２５ａは、真上の糸ガイド２６ｃ内に挿入された後、ミシン機枠２２のオーバールーパー（図示せず）に通されている。また、左から４番目に位置する糸駒２５から引出された糸２５ａは、真上の糸ガイド２６ｃ内に挿入された後、ミシン機枠２２のアンダールーパー  （図示せず）に通されている。
【００３３】
位置決めシート２１の後端部には、図６の（ｂ）に示すように、円枠状の目印２１ｃが左右方向に４個並べて印刷されており、左から１番目の目印２１ｃ内には文字「針糸左」が印刷され、左から２番目の目印２１ｃ内には文字「針糸右」が印刷されている。また、左から３番目の目印２１ｃ内には文字「オーバールーパー糸」が印刷され、左から４番目の目印２１ｃ内には文字「アンダールーパー糸」が印刷されている。
【００３４】
次に上記構成の作用について説明する。糸駒２５より大きな糸駒２７を使用する際には、図６の（ｃ）に示すように、位置決めシート２１の各目印２１ｃ上に糸駒２７を載置し、糸掛スタンド２６のスタンド本体２６ａを１８０°回動操作する。すると、ハンガー２６ｂの各糸ガイド２６ｃが糸駒２７の真上に移動するので、各糸駒２７から糸を引出し、各糸を真上の糸ガイド２６ｃ内に挿入する。この後、左から１番目の糸駒２７から引出した糸を左縫い針に通し、左から２番目の糸駒２７から引出した糸を右縫い針に通す。また、左から３番目の糸駒２７から引出した糸をオーバールーパーに通し、左から４番目の糸駒２７から引出した糸をアンダールーパーに通す。
【００３５】
上記実施例によれば、ミシン機枠２２および糸駒２７が載置される位置決めシート２１を設けた。このため、ミシン機枠２２および糸駒２７を位置決めシート２１上に載置するだけで、糸立装置がミシン機枠２２に着脱可能に装着されるので、糸立装置の汎用性が高まる。しかも、位置決めシート２１に目印２１ａおよび目印２１ｃを設けた。このため、目印２１ａおよび２１ｃ上に重ねてミシン機枠２２および糸駒２７を載置するだけで、ミシン機枠２２に対する糸駒２７の位置関係が糸送りや縫製動作に支障がない最適な位置に決められる。
【００３６】
また、糸掛スタンド２６の糸ガイド２６ｃをミシン機枠２２の糸駒２５側および位置決めシート２１の糸駒２７側へ移動可能に設けた。このため、ミシン機枠２２の糸駒２５を使用する場合と位置決めシート２１の糸駒２７を使用する場合とで糸の張力が同程度になるので、糸の張力の変化の影響で糸送りや縫製動作に支障を来すことが防止される。
また、位置決めシート２１をゴムにより形成した。このため、振動が位置決めシート２１によって吸収されるので、ミシン機枠２２等が振動し難くなる。
【００３７】
尚、上記実施例においては、糸ガイド２６ｃをミシン機枠２２の糸駒２５側および位置決めシート２１の糸駒２７側へ移動させるにあたって、スタンド本体２６ａを１８０°回動させたが、これに限定されるものではなく、例えばスタンド本体２６ａを後方へ傾倒させる構成としても良い。この構成の場合、位置決めシート２１のうちミシン機枠２２の各糸立棒２４の後方に目印２１ｃを設けると良い。
また、上記実施例においては、位置決めシート２１をゴムにより形成したが、これに限定されるものではなく、例えば合成樹脂板や金属板により形成しても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のミシンの糸立装置は次の効果を奏する。
【００３９】
【００４０】
【００４１】
請求項１記載の手段によれば、ミシンシート上にミシン機枠および糸駒を載置したので、糸立装置の汎用性が高まる。しかも、ミシンシートにミシン機枠用の目印および糸駒用の目印を設けたので、糸駒のミシン機枠に対する位置関係が糸送りや縫製動作に支障がない最適な位置に決められる。
請求項２記載の手段によれば、糸ガイドをミシン機枠の糸駒側およびミシンシートの糸駒側へ移動可能に設けたので、ミシン機枠の糸駒を使用する場合とミシンシートの糸駒を使用する場合とで糸の張力が変わり、糸送りや縫製動作に支障を来すことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例を示す図（全体構成を後方から示す図）
【図２】  全体構成を上糸駒の除去状態で後方から示す図
【図３】  （ａ）は全体構成を示す側面図、（ｂ）はＸ1 部を拡大して示す図、（ｃ）はＸ2 部を拡大して示す図
【図４】  （ａ）は要部を拡大して示す前面図、（ｂ）は矢印Ｘ1 方向視図、（ｃ）は矢印Ｘ2 方向視図
【図５】  本発明の一実施例を示す図（位置決めシートを示す斜視図）
【図６】  （ａ）ミシン機枠の外観を示す側面図、（ｂ）は糸ガイドがミシン機枠の糸駒側へ移動した状態を示す上面図、（ｃ）は糸ガイドが位置決めシートの糸駒側へ移動した状態を示す上面図
【図７】  ロックミシン（ミシン機枠）の外観を示す斜視図
【符号の説明】
１はミシン機枠、１ｂは柱部、３は糸立台スタンド、３ａは底板部、４はマジックテープ（紐部材）、５は糸立台、６ａは糸立棒、６ｂは糸立棒、７は上糸駒（糸駒）、７ａは上糸、１５は糸保持部材、１６はカッター（切断部材）、２１は位置決めシート（ミシンシート）、２１ａは目印、２１ｂは目印、２１ｃは目印、２２はミシン機枠、２５は糸駒、２６ｃは糸ガイド、２７は糸駒を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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