(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の型からなる加工具の一方を保持する受け版と、該受け版と対向配置され、前記加工具の他方を保持する加圧版と、該加圧版を鉛直方向に移動可能に支持するベース部と、前記加圧版を受け版側に向かって押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段により前記加圧版を押圧することによって前記一対の型を重ねた状態で加圧するようにしてなる卓上型プレス加工装置において、
前記受け版及び加圧版は、前記一対の型をそれぞれ磁力によって保持するようにし、
前記ベース部の両側部に、下半部が前記ベース部の両側面に固定されるように側壁版を立設し、
該両側壁版の上半部内側部に、前記受け版が嵌り込む事で、前記受け版がプレス力に対し十分な耐力を備えるとともに、水平方向にスライド可能に支持される受け版支持部を形成し、
前記受け版支持部の延長配置に、端部を前記側壁版に支持させ、前記受け版支持部より前記加圧版の上方が開口されるように引き出された前記受け版を支持する受け版ガイド枠を形成し、
該受け版ガイド枠は、前記受け版をスライド可能に支持し、前記受け版ガイド枠の奥行きを前記受け版支持部から前記受け版を完全に引き出すことができるような長さに形成したことを特徴としてなる卓上型プレス加工装置。
【請求項２】
押圧手段は、ベース部に一体化された複数のシリンダアクチュエータをもって構成された請求項１に記載の卓上型プレス加工装置。
【請求項３】
各シリンダアクチュエータは、ベース部に開けられた有底筒状のピストン室を有する請求項２に記載の卓上型プレス加工装置。
【請求項４】
各シリンダアクチュエータは、圧力調整手段によって動作されるようにした請求項２又は３に記載の卓上型プレス加工装置。
【請求項５】
前記複数のシリンダアクチュエータは、前記ベース部の肉厚部に設けられた連通孔によって各ピストン室が相互に連通され、前記圧力調整手段によって一括して動作されるようにした請求項４に記載の卓上型プレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にエンボス加工やジグソーパズルのカット作業等に用いられる卓上型プレス加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カード片や小冊子の表紙等にエンボス加工を施すのは、専門の工場等で、例えば、図１０に示すようなロール式のエンボス加工機によって行われるのが一般的であり、このロール式加工機１は、表面に加工用の突起２ａ，２ａ…を有するエンボスロール２と、エンボスロール２に近接させた押圧ロール３との間にカード片４等を加圧した状態で通すことによってエンボス加工を行っている。
【０００３】
また、ジグソーパズルの製作、即ち、写真や絵図等を貼り付けたジグソーパズル用の専用台紙をカットする作業は、例えば、図１１に示すプレス加工機にパズルの切断パターンに合わせて形成されたカッターを取付け、そのカッターをプレス機によって前記専用台紙に鉛直に入れることによって行っており、このプレス加工機５は、カッター６の受け７を保持させた受け台８と、この受け台８と対向配置され、丸棒からなる支柱９，９を介して連結されたベース部１０と、支柱９，９にスライド可能に支持されたスライダ１１と、スライダ１１に連結されたシリンダ１２とを備えて構成され、シリンダ１２を動作させることによってスライダ１１を受け台側に向けて押圧し、カッター６を写真や絵図等を貼り付けたジグソーパズル用の専用台紙１３に対し鉛直にあてがい上下より圧力をかけ、専用台紙１３をカットパターンに応じて切断するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
プレス機を用いてエンボス加工やジグソーパズル製作のカット作業を美麗に仕上げようとするには、被加工物の全体にプレス力が均一に作用する必要がある。しかし、上述のようなプレス機では、押圧力を被加工物全体に均一に作用させるために、プレス機を構成する各部材を大きくし、装置全体の剛性を高めなければならず、作業に用いられるプレス加工装置の全体重量が嵩み、工場等の限られた場所以外での設置は困難であるという問題があった。
【０００５】
また、加工具の段取り時間等を考慮すると、少数ロットの加工では効率が悪く、気軽に少数ロット加工を行うことができないという問題があった。
【０００６】
更に、エンボス加工では、ロール式の加工機によると皺や曲げ癖等が出来やすいという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、場所を限定せずに設置することができ、小ロットの加工であっても簡単に行え、エンボス加工やジグソーパズル製作等の作業を身近に行うことができる卓上型プレス加工装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１の発明は、上下一対の型からなる加工具の一方を保持する受け版と、該受け版と対向配置され、前記加工具の他方を保持する加圧版と、該加圧版を鉛直方向に移動可能に支持するベース部と、前記加圧版を受け版側に向かって押圧する押圧手段とを備え、前記押圧手段により前記加圧版を押圧することによって前記一対の型を重ねた状態で加圧するようにしてなる卓上型プレス加工装置において、前記受け版及び加圧版は、前記一対の型をそれぞれ磁力によって保持するようにし、前記ベース部の両側部に、下半部が前記ベース部の両側面に固定されるように側壁版を立設し、該両側壁版の上半部内側部に、前記受け版が嵌り込む事で、前記受け版がプレス力に対し十分な耐力を備えるとともに、水平方向にスライド可能に支持される受け版支持部を形成し、前記受け版支持部の延長配置に、端部を前記側壁版に支持させ、前記受け版支持部より前記加圧版の上方が開口されるように引き出された前記受け版を支持する受け版ガイド枠を形成し、該受け版ガイド枠は、前記受け版をスライド可能に支持し、前記受け版ガイド枠の奥行きを前記受け版支持部から前記受け版を完全に引き出すことができるような長さに形成したことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することによって、受け版を引き出した状態で加工具の着脱を行えるので、加工具の交換スペースを考慮せずともよく、加圧版のストローク量を短くすることができ、装置全体の小型化が可能となる。
【００１０】
また、加工具の着脱が容易となり、段取り時間が短縮され、たとえ小ロットの加工であってもロスを少なくすることができる。
【００１１】
また、受け版を水平方向のスライドが好適に行われるように支持することができ、一方で、プレス作業に際し十分な安全率を得ることができ、好適にプレス作業を行うことができる。
【００１２】
請求項２の発明は、押圧手段が、ベース部に一体化された複数のシリンダアクチュエータをもって構成されたことで、複数のシリンダアクチュエータを備えたことで、装置全体の小型化が成されても被加工物に対して均一の押圧力を付与することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、各シリンダアクチュエータが、ベース部に開けられた有底筒状のピストン室を有することで、装置全体の小型化ができるとともに、重心が低くなり安定する。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明において、各シリンダアクチュエータが圧力調整手段によって制御されるようにしたことで、被加工物の種類によって押圧力即ちプレス力を調整することができ、加工具を変更することで多種多様の加工を行うことができる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記複数のシリンダアクチュエータは、前記ベース部の肉厚部に設けられた連通孔によって各ピストン室が相互に連通され、前記圧力調整手段によって一括して制御されるようにしたことで、各シリンダアクチュエータを同時に制御することができ、被加工物に対して均一なプレス力を付与することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る卓上型プレス加工装置の実施の形態を図について説明する。
【００１７】
図１は卓上型プレス加工装置の概略を示し、符号２０はプレス加工機、２１は油圧ユニットである。
【００１８】
プレス加工機２０は、上下一対の型からなる加工具２２をそれぞれ受け版２３及び加圧版２４に取付け、加圧版２４を受け版側に向かって押圧することによって、上下の型の間に介在された被加工物２５を加圧し、加工を施すようになっている。
【００１９】
このプレス加工機２０は、図２に示すように、受け版２３、加圧版２４、ベース部２６、押圧手段２７及び側壁版２８，２８を組み立てて構成されている。
【００２０】
受け版２３は、鉄鋼等の磁性体により直方体状に形成され、その上面には取っ手２９が取り付けられている。尚、受け版２３を磁性体としたことで、加工具２２の受け版２３との接合部に磁石を備えることで、磁力により受け版２３に取り付けることができる。
【００２１】
ベース部２６の両側面には、側壁版２８，２８の下半部が固定され、各側壁版２８がベース部２６の両側部に立設される。
【００２２】
尚、ベース部２６の外側面及び側壁版下半部内側面には、それぞれキー材３０が嵌り込むキー溝３１が形成されており、ベース部２６と側壁版２８との間にキー材３０を介在させることで、鉛直方向に作用する力に対して十分な耐力を備えた状態でベース部２６に側壁版２８を固定できるようになっている。
【００２３】
また、ベース部２６の前後面には、両側壁版２８，２８の下端部間に掛け渡して補強版３２，３２がそれぞれ取り付けられている。この補強板３２，３２の内側両側端部及び側壁版２８，２８の接合面には、それぞれキー溝３３が形成され、補強板３２，３２の両側端部が側壁版２８，２８の端面下部にキー材３４を介して取り付けられる。
【００２４】
この両側壁版２８，２８の上半部内側部には、図３、図４に示すように、受け版支持部３５が形成され、該支持部３５に受け版２３が嵌り込むことで、受け版２３が両側壁板２８，２８に支持されるようになっている。
【００２５】
受け版支持部３５は、両側壁版２８，２８の上半部内側にそれぞれ形成された支持溝３６と、該支持溝３６下端に設置された複数のローラ３７，３７…とによって構成されている。このように構成することで、受け版２３は、側部下面側がローラ３７によって支持されるので、ベース部２６に対して水平方向にスライド可能となっている。
【００２６】
また、受け版２３は、側部上面側が支持溝３６の上内側面３６ａと当接或いは極小間隙を介して対向しているので下方よりプレス力が作用した際に、支持溝の上内側面３６ａに反力をとって十分な耐力を発揮することができる。
【００２７】
更に、この受け版支持部３５の延長配置には、両端を側壁版２８，２８に支持させて受け版ガイド枠３８が取り付けられており、受け版支持部３５より引き出された受け版２３を支持するようになっている。
【００２８】
受け版ガイド枠３８は、鉄板等を折曲してコ字状に形成され、両側板の内側下端には、複数のローラ３９，３９…が備えられ、このローラ３９，３９…により受け版２３をスライド自在に支持するようになっている。
【００２９】
この受け版ガイド枠３８は、その奥行きが受け版２３のスライド方向長さより長く形成され、受け版２３をプレス加工機２０本体より完全に引き出すことができるようになっている。そして、引き出した状態で、受け版２３をひっくり返すことができるようになっている。
【００３０】
一方、側壁版のガイド枠３８の反対側には、抜け止め板４０が設置されている。この抜け止め版４０の両側端部内側及び側壁版２８，２８の上半端面には、それぞれキー溝４１が形成され、抜け止め板４０の両側端部がキー材４２を介在させて側壁版２８に取り付けられる。
【００３１】
加圧版２４は、鉄鋼等の磁性体によって平板状に形成され、ベース部２６に鉛直方向で移動可能に支持され、押圧手段２７によって受け版２３側に向かって押圧されるようになっている。尚、加圧版２４を磁性体としたことで、加工具２２の加圧版２４との接合部に磁石を備えることで、磁力により加工具２２を加圧版２４に取り付けることができる。
【００３２】
加圧版２４の上面には、ガイドピン４３，４３が突設され、該ガイドピン４３が受け版下面に形成されたピン挿入孔４４，４４に嵌り込むことによって、鉛直方向のスライドがガイドされるようになっている。尚、ガイドピン４３の長さ及びピン挿入孔４４の深さは、加圧版２４が上限位置或いは所望の位置まで押し上げられた際に、ガイドピン４３の先端がピン挿入孔４４の頂部に突き当たる長さ及び深さにすること、即ちガイドピン４３をストッパーとして機能させることが好ましい。
【００３３】
加圧版２４の下面には、ピン挿入孔４５，４５を備え、ベース部２６の上面に突設されたガイドピン４６，４６が嵌り込み加圧版２４のベース部に対する移動がガイドされる。
【００３４】
押圧手段２７は、複数のシリンダアクチュエータ４７，４７…によって構成され、加圧版２４を均一に押圧するようになっており、この複数のシリンダアクチュエータ４７，４７…は、ベース部２６と一体化されている。
【００３５】
ベース部２６には、上面に開口した有底筒状の複数のピストン室４８，４８…が形成されており、該ベース部２６は、シリンダブロックとして機能している。
【００３６】
また、このベース部２６には、四隅にバネ収容孔４９，４９…が形成され、図４に示すように、このバネ収容孔４９には、スプリング５０が収容されている。このスプリング５０の両端部は、それぞれ加圧版２４及びベース部２６にそれぞれ定着され、加圧版２４をベース部２６側に向かって付勢するようになっている。
【００３７】
各シリンダアクチュエータ４７は、ピストン５１がピストン室４８内に摺動自在に挿入され、そのピストン５１がピストン室４８の開口端部に嵌合されたロッドカバー５２によって抜け止めされており、ピストン５１により仕切られたピストン室４８の底側部に動作油を送り込むことでピストン５１が押し上げられるようになっている。
【００３８】
ピストン５１は、図６に示すように、円柱状のピストン本体５３と、該ピストン本体５３の一端側より突出した棒状のロッド５４とが一体に形成されている。
【００３９】
ピストン本体５３の外周面には、Ｏリング等の遮断部材５５が嵌め込まれる嵌合溝５６が形成されており、嵌合溝５６にＯリング等の遮断部材５５を嵌め込んだ状態で該ピストン５１をピストン室４８内に挿入することによって、ピストン室４８内を底側部とロッド側部とに仕切るようになっている。
【００４０】
ロッド５４は、ロッドカバー５２中央に穿孔された導出孔５７より上方に導出できるようになっており、先端部が加圧版２４の裏面に当接するようになっている。
【００４１】
各ピストン室４８は、図７に示すように、ベース部２６の肉厚部分に形成された連通孔５８によって、その下端部同士が相互に連結されており、この連通孔５８を通して各ピストン室４８に対して動作流体の供給及び排出を行うようになっている。
【００４２】
この複数のシリンダアクチュエータ４７の動作は、プレス加工機２０とは別体に設けられた圧力調整手段である油圧ユニット２１により動作されるようになっている。
【００４３】
油圧ユニット２１は、各シリンダアクチュエータ４７を動作させる油圧回路５９と、該油圧回路５９を制御する制御部６０とを備え、連結用ホース６１を介してシリンダブロックとしてのベース部２６に連結されている。
【００４４】
制御部６０では、プレス圧力、プレス時間等のプレス条件を設定できるようになっており、これらのプレス条件に応じて油圧回路５９を制御するようになっている。尚、この制御部６０は、抑え爪６２とリミットスイッチ６３からなる安全装置を備え、図４に示すように、受け版２３が加工機２０本体に収容され、抑え爪６２がリミットスイッチ６３を押圧している場合にだけ操作が可能となっている。
【００４５】
油圧回路５９は、図８に示すように、導管６４の一端が動作流体を貯蔵するオイルタンク６５に連通し、フィルター６６、オイルポンプ６７、逆止弁６８を経て導管６４のもう一方の端部が前記連結用ホース６１に連通されており、オイルポンプ６７によってオイルタンク６５より動作油を汲み出し、連結用ホース６１を通して、各ピストン室４８，４８…の下端部に送り出すようになっている。
【００４６】
オイルポンプ６７は、電動機６９によって動作されるようになっている。
【００４７】
この油圧回路５９には、導管５６内の圧力を検知する圧力センサ７０が設置されている。
【００４８】
この圧力センサ７０が設定されたプレス圧力以上の圧力を検知すると、制御部６０がオイルポンプ６７と逆止弁６８との間に介在させた安全弁７１を開き、汲み出された動作油をオイルタンク６５に還元させ、各シリンダアクチュエータ内の圧力即ち、逆止弁６８よりシリンダ側の導管内の圧力を所定の圧力に維持するようになっている。
【００４９】
また、この油圧回路５９は、導管のシリンダ側端部から分岐して、フィルター７４、電磁弁７３を経てオイルタンク６５に連通されている。
【００５０】
電磁弁７３は、制御部６０で設定されたプレス条件に応じて開閉されるようになっている。即ち、この電磁弁７３は、初期状態でシリンダ側からオイルタンク側へ向かっては閉じられた状態にあり、前記の圧力センサ７０が所定圧力を検知するとともにその他プレス時間等の諸条件を満たすと制御部６０が通電させて電磁弁７３を開き、初期の状態に戻ったら再度閉じるようになっている。
【００５１】
一方、この油圧回路５９には、導管の一端がオイルタンク６５に連通し、フィルター７４、手動ポンプ７５を経て導管のもう一方の端部が前記連結用ホース６１に連通されており、また、導管のシリンダ側端部から分岐して、開閉弁７６を経てオイルタンク６５に連通されている。
【００５２】
この油圧ユニット２１は、スタートスイッチ７７，７７を押すと、電動機６９が動作を開始し、オイルポンプ６７がオイルタンク６５より動作油を汲み出し、各シリンダアクチュエータ４７，４７…に動作油を送り出す。各シリンダアクチュエータ４７に送り込まれた動作油は、ロッドの先端を加圧版２４の裏面に当接させたピストン５１をスプリング５０の付勢力に抗して押し出して、プレス作業を行う。
【００５３】
設定されたプレス圧に達したら、制御部６０が安全弁７１を開き、汲み出した動作油をオイルタンク６５に還元するとともに、逆止弁６８によって導管内の動作油の逆流が留められるので、シリンダアクチュエータ４７内の圧力を設定した所定の圧力で維持する。
【００５４】
更に、プレス時間等のその他のプレス条件が満たされると、制御部６０は、オイルポンプ６７を停止させるとともに、電磁弁７３に通電させ、電磁弁７３を開かせる。こうすることによって、回路５９内の圧力が開放され、各シリンダアクチュエータ４７のピストン５１は、スプリング５０の付勢力によって押し込まれ、各シリンダアクチュエータ４７内の動作油は、電磁弁７３を経てオイルタンク６５に戻され、初期の状態となり、電磁弁７３が閉じられ、油圧ユニット２１の１サイクルの動作が終了する。
【００５５】
次に、この卓上型プレス加工装置を使用したプレス加工の方法について説明する。
【００５６】
図において、符号２２は、エンボス加工用の凹凸版からなる加工具であり、該凹凸版の取付け面には、それぞれマグネット板が一体的に取り付けられている。
【００５７】
まず、油圧ユニットの開閉弁７６を開き、プレス不能な状態にしておき、受け版２３を水平方向にスライドさせる。このとき、抑え爪６２とリミットスイッチ６３とからなる安全装置も同時に作動し、油圧ユニットの動作も制限される。
【００５８】
受け版２３をスライドさせると、加圧版２４の上方が開口されるので、該開口部より重ね合わせた凹凸版を加圧版２４上に設置する。このとき、下側の凹版２２ｂはマグネット板の磁力よって加圧版２４に取り付けられる。
【００５９】
次に、受け版２３をスライドさせて元の位置に戻し、その後、油圧ユニットの開閉弁７６を閉じ、手動ポンプ７５により各シリンダアクチュエータ４７，４７…に動作油を送り込みピストン５１を押し上げて、加圧版２４を受け版２３側に向かって押し上げる。
【００６０】
そして、上側の凸版２２ａの取付け面が受け版２３の下面に当接する位置まで加圧版２４を押し上げることによって、上側の凸版２２ａがマグネット版の磁力によって受け版２３に取り付けられる。
【００６１】
その後、油圧ユニットの開閉弁７６を開き、各シリンダアクチュエータ内の圧力を開放すると、加圧版２４はスプリング５０の付勢力によってベース部側に引き戻され、凹凸版はそれぞれ受け版２３及び加圧版２４に分かれて取り付けられる。
【００６２】
こうして、加圧版２４が元の位置に戻ったら、開閉弁７６を閉じ、加工具２２の取付け作業が完了する。
【００６３】
このように加工具２２を取り付けたら、実際に被加工物２５にエンボス加工等の加工を施す。
【００６４】
まず、加工具２２である凹凸版間に被加工物２５を挿入し、油圧ユニットのスタートスイッチ７７，７７を押す。
【００６５】
スタートスイッチ７７が押されると、オイルポンプ６７が動作を開始し、オイルタンク６５内の動作油を汲み出し、連結用ホース６１を介して各シリンダアクチュエータ４７，４７…に送り出す。この場合に、各シリンダアクチュエータ４７は、図７に示すように各ピストン室４８，４８…の下端部が連通孔５８で相互に連通されているので、油圧ユニット２１より送り込まれた動作油は各シリンダアクチュエータ４７，４７…を一括して動作させる。
【００６６】
各シリンダアクチュエータ４７では、送り込まれた動作油によってピストン５１がスプリング５０の付勢力に抗して押し上げられ、ロッド５４の先端が当接した加圧版２４を受け版側に向かって、即ち上方へ押圧する。
【００６７】
こうすることによって、上下の凹凸版２２ａ，２２ｂが被加工物２５を介在させた状態で、重なり合って上下より加圧され、エンボス加工やパズルの切断等の加工がなされる。このとき、両側側壁版２８，２８はキー材３０を介してベース部２６に取り付けられているので、受け版２３は側壁版２８の支持溝上内側面３６ａに当接されて反力をとり、プレス力に対して十分な耐力を備える。
【００６８】
そして、設定されたプレス条件によって押圧を行った後、油圧ユニットの電磁弁７３が開いて油圧回路５９内の圧力が開放されるとともに、スプリング５０の付勢力によってピストン５１が押し込まれてピストン室４８内の動作油が電磁弁７３を介してオイルタンク６５に戻される。
【００６９】
ピストン室４８内の動作油が全て排出されると、電磁弁７３が閉じられ、初期の状態に戻りプレス作業を終了する。
【００７０】
尚、加工具２２の取り外し方法は、まず、油圧ユニットの開閉弁７６を開き、プレス不能の状態にして、安全を確保した後、受け版２３をスライドさせて完全に加工機本体より引き出す。
【００７１】
完全に引き出した受け版２３をひっくり返し、裏面（下面）に取り付けられた凸版２２ａを取り外すとともに、受け版２３を引き出して開口した加圧版上方より加圧版２４に取り付けられた凹版２２ｂを取り外す。
【００７２】
そして、受け版２３をスライドさせて元に戻し、作業が終了する。
【００７３】
尚、上述の実施例では、加工具を磁力によって加圧版及び受け版に取り付ける方法について説明したが、ネジ締め等のその他方法で取り付けるようにしてもよい。
【００７４】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る卓上型プレス加工装置は、受け版が加圧版に対して水平方向で相対的にスライドするようにしたことで、装置全体の小型化が可能となり工場等の限られた場所以外でも設置することができ、また、加工具の着脱が容易となり、段取り時間が短縮され、たとえ小ロットの加工であってもロスを少なくすることができるので、エンボス加工等が身近に行うことができ、自己が使用するカードや小冊子の表紙等にエンボス加工を施して付加価値を加えたり、ありきたりの図柄でなく、自身の写真やその他のお気に入りの図柄を簡単にジグソーパズルにしてプレゼントしたり、遊んだりしたりできる。
【００７５】
また、両側壁版に受け版をプレス力に対し十分な耐力を備えるように支持させたことで、受け版を水平方向のスライドが好適に行われるように支持することができ、一方で、プレス作業に際し十分な安全率を得ることができ、好適にプレス作業を行うことができる。
【００７６】
加工具をそれぞれ磁力によって保持させるようにしたことで、面倒な位置決め等を行わずとも容易に加工具を取り付けることができ、段取り時間が短縮され、作業効率が向上する。
【００７７】
押圧手段が、ベース部に一体化された複数のシリンダアクチュエータをもって構成されたことで、複数のシリンダを備えたことで、装置全体の小型化が成されても被加工物に対して均一の押圧力を付与することができる。
【００７８】
更に、シリンダアクチュエータがベース部に開けられた有底筒状のピストン室を有することで、装置全体が小型化されるとともに、重心が低くなり安定する。
【００７９】
各シリンダアクチュエータを前記圧力調整手段によって一括して制御するようにしたことで、被加工物の種類によって押圧力即ちプレス力を調整することができ、加工具を変更することで多種多様の加工を行うことができ、各シリンダアクチュエータを同時に制御することができるので、被加工物に対して均一なプレス力を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る卓上型プレス加工装置の概略を示す平面図である。
【図２】図１中のプレス加工機を示す分解斜視図である。
【図３】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】同上のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図３中のピストンを示す正面図である。
【図７】図３中のベース部の下端部を示す横断面図である。
【図８】図１中の油圧ユニットの油圧回路の概略を示すブロック図である。
【図９】プレス加工機のプレス状態を示す断面図である。
【図１０】従来のエンボス加工に用いるロール式プレス機の概略を示す説明用側面図である。
【図１１】従来のプレス加工機の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
２０ プレス加工機
２１ 油圧ユニット
２２ 加工具
２３ 受け版
２４ 加圧版
２５ 被加工物
２６ ベース部
２７ 押圧手段
２８ 側壁版
２９ 取っ手
３０ キー材
３１ キー溝
３２ 補強板
３３ キー溝
３４ キー材
３５ 受け版支持部
３６ 支持溝
３６ａ 上内側面
３７ ローラ
３８ 受け版ガイド枠
３９ ローラ
４０ 抜け止め板
４１ キー溝
４２ キー材
４３ ガイドピン
４４ ピン挿入孔
４５ ピン挿入孔
４６ ガイドピン
４７ シリンダアクチュエータ
４８ ピストン室
４９ バネ収容孔
５０ スプリング
５１ ピストン
５２ ロッドカバー
５３ ピストン本体
５４ ロッド
５５ 遮断部材
５６ 嵌合溝
５７ 導出孔
５８ 連通孔
５９ 油圧回路
６０ 制御部
６１ 連結用ホース
６２ 抑え爪
６３ リミットスイッチ
６４ 導管
６５ オイルタンク
６６ フィルター
６７ オイルポンプ
６８ 逆止弁
６９ 電動機
７０ 圧力センサ
７１ 安全弁
７２ フィルター
７３ 電磁弁
７４ フィルター
７５ 手動ポンプ
７６ 開閉弁
７７ スタートスイッチ
【図１】
0003951265.tif 000002
【図２】
0003951265.tif 000003
【図３】
0003951265.tif 000004
【図４】
0003951265.tif 000005
【図５】
0003951265.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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