(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁に枠部を残した内方領域に再剥離性粘着面を有するシート基材と、その剥離性粘着面に剥離可能に接着する印刷用紙とを具備する枚葉印刷用紙支持粘着シートにおいて、
上記シート基材の内方領域に、所定サイズの印刷用紙の周縁部に相当する受け部を残して開口窓を形成し、この開口窓の周縁部に印刷用紙の周縁部を粘着し、上記開口窓内に印刷用紙の裏面を露出させてなり、
上記再剥離性粘着面の粘着剤層は、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、上記シート基材の剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとすることを特徴とする枚葉印刷用紙支持粘着シート。
【請求項２】
上記枠部の用紙が上記印刷用紙の材質と異なることを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷用紙支持粘着シート。
【請求項３】
印刷用紙それ自体を１列又は複数列に並べ、その両端を再剥離性粘着テープで固定しシート状としてなり、
上記再剥離性粘着テープの粘着剤層は、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、上記再剥離性粘着テープの剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとすることを特徴とする枚葉印刷用紙支持粘着シート。
【請求項４】
印刷用紙複数枚分の連続した打ち抜き穴を有する打ち抜き枠内に印刷用紙を収納して配列した後、それら印刷用紙の両端部を、再剥離性粘着テープで打ち抜き枠に固定しシート状にしてなり、
上記再剥離性粘着テープの粘着剤層は、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、上記再剥離性粘着テープの剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとすることを特徴とする枚葉印刷用紙支持粘着シート。
【請求項５】
印刷用紙それ自体の上下端部を相互に再剥離性粘着テープで固定してなり、
上記再剥離性粘着テープの粘着剤層は、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、上記再剥離性粘着テープの剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとすることを特徴とする枚葉印刷用紙支持粘着シート。
【請求項６】
上記打ち抜き枠の用紙が上記印刷用紙の材質と異なることを特徴とする請求項４記載の枚葉印刷用紙支持粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、枚葉印刷用紙支持粘着シートに関するもので、更に詳細には、例えば名刺等の枚葉印刷用紙を印刷時には支持し、印刷後に剥離可能にする枚葉印刷用紙支持粘着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パソコンやワープロ等のＯＡ機器の多様化に伴って、例えば葉書や名刺等の特殊サイズの用紙の印刷が広く行われている。この名刺等の作製方法として、▲１▼パソコンやワープロ等で編集した情報を、名刺サイズにカットされた印刷用紙専用のプリンタで印刷する方法、或いは▲２▼上記と同様にパソコンやワープロ等で編集された情報を汎用プリンタで１枚の印刷用紙に複数印刷した後、裁断機で名刺サイズにカットする方法等が知られている。また、ミシン目が入ったリボン状シートに印刷を施し、ミシン目で切って枚葉にするタイプも一部製品化されているが、切断線の見栄え上重大な欠点があり、市場に殆ど受け入れられていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者すなわち名刺サイズの印刷用紙を専用プリンタで印刷する方法においては、専用プリンタが必要であるために高価となり、個人的に名刺を作製する場合や少数枚の名刺を作製する場合には不向きであるという問題がある。これに対し、後者すなわち１枚の印刷用紙に複数枚印刷するものは、汎用パソコンや汎用プリンタが使用できるため、前者に比べて安価に名刺を作製することができるが、これにおいても裁断機が必要となるため、高価となり、しかもパソコンとプリンタの他に裁断機を設置するスペースが必要となり、更には、印刷された用紙を名刺サイズに裁断するのに手間がかかると共に、熟練を要するなどの問題がある。
【０００４】
かかる問題点に鑑みて、本出願人は、先願として、周縁を残した内方領域に再剥離性粘着面を有するシート基材と、このシート基材の再剥離性粘着面に剥離可能に接着される用紙とを具備する枚葉印刷用紙支持粘着シートを既に提案中である（特願平７−２０２８８９号）。
【０００５】
しかし、先願の枚葉印刷用紙支持粘着シートは片面にのみ印刷をする場合を想定しているため、両面を印刷する用途には適さない。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、上記課題を解決し、汎用パソコンやプリンタを用いて容易に名刺を製作できかつ名刺の作製の低廉化を図ることができると共に、名刺の裏面への印刷も可能である枚葉印刷用紙支持粘着シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の第１の枚葉印刷用紙支持粘着シートは、周縁に枠材を残した内方領域に再剥離性粘着面を有するシート基材と、その剥離性粘着面に剥離可能に接着する印刷用紙とを具備する枚葉印刷用紙支持粘着シートにおいて、上記シート基材の内方領域に、所定サイズの印刷用紙の周縁部に相当する受け部を残して開口窓を形成し、この開口窓の周縁部に印刷用紙の周縁部を粘着し、上記開口窓内に印刷用紙の裏面を露出させてなり、上記再剥離性粘着面の粘着剤層は、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、上記シート基材の剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとすることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
この発明において、上記枠部の用紙が上記印刷用紙の材質と異なっていてもよい（請求項２）。
【０００９】
この発明の第２の枚葉印刷用紙支持粘着シートは、印刷用紙それ自体を１列又は複数列に並べ、その両端を再剥離性粘着テープで固定しシート状としてなり、上記再剥離性粘着テープの粘着剤層は、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、上記シート基材の剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとすることを特徴とする（請求項３）。
【００１０】
この発明の第３の枚葉印刷用紙支持粘着シートは、印刷用紙複数枚分の連続した打ち抜き穴を有する打ち抜き枠内に印刷用紙を収納して配列した後、それら印刷用紙の両端部を、再剥離性粘着テープで打ち抜き枠に固定しシート状にしてなり、上記再剥離性粘着テープの粘着剤層は、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、上記シート基材の剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとすることを特徴とする（請求項４）。この場合、上記打ち抜き枠の用紙は必要に応じて上記印刷用紙の材質と異なってもよい（請求項６）。
【００１１】
この発明の第４の枚葉印刷用紙支持粘着シートは、印刷用紙それ自体の上下端部を相互に再剥離性粘着テープで固定してなり、上記再剥離性粘着テープの粘着剤層は、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、上記シート基材の剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとすることを特徴とする（請求項５）。
【００１２】
上記のように構成されるこの発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートによれば、シート基材は周縁に枠部を残して内方領域に再剥離性粘着面を有し、また、複数の印刷用紙の端部を固定する再剥離性粘着テープを有し、これら再剥離性粘着面又は再剥離性粘着テープの粘着剤層を、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、上記シート基材の剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとすることにより、印刷用紙を接着した状態あるいは印刷用紙に変えて印刷用紙に接着した状態で、汎用プリンタにて印刷することができる。しかも、開口窓又は粘着テープ間を介して印刷用紙裏面の印刷ができる。また、印刷後に印刷用紙をシート基材から剥離して使用に供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１４】
(1)第１実施形態
図１はこの発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第１実施形態の一部を分解して示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【００１５】
この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シート１（以下に粘着シートという）は、周縁に枠部２を残してその内方領域に２列の再剥離性粘着面としての再剥離性粘着層３を有するシート基材４と、再剥離性粘着層３に剥離可能に接着される名刺に供される名刺サイズの複数枚（図面では５枚の場合を示す）の印刷用紙５とで構成されている。この場合、印刷用紙５は予め名刺サイズにカットされたものを複数枚配列してもよく、あるいは５枚分の名刺サイズの印刷用紙を再剥離性粘着層３に張り合わせた後、印刷用紙のみを切断するハーフカットで複数枚の配列にしてもよい。ここでは、粘着シート１の用紙端部を所定幅残して、複数枚の同一形状カードつまり名刺サイズの印刷用紙５が取れるようにハーフカットによる切断線が入れられ、複数枚の印刷用紙５が縦方向に連続して二列に配列された形態の複合シートとなっている。なお、周縁に枠部２を残した理由は、名刺上・下部に直線を引く場合に枠部２がないと、直線が名刺の端部から引くことができなくなるので、これを防止するためである。
【００１６】
上記シート基材４は、例えば厚さ２５〜３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、その他プラスチック製フィルム、あるいは紙製部材等にて形成されている。このシート基材４の表面に下塗り剤６を介して再剥離性粘着層３が塗布されている。
【００１７】
なおこの場合、下塗り剤６として、例えばアクリルゴム系、ポリウレタンゴム系等を使用することができ、再剥離性粘着層３の粘着剤としてアクリル系粘着剤、具体的にはアクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを適宜混合したしたものを使用することができる。なお、アクリル系粒状微粘着剤として、例えばアクリル酸もしくはメタクリル酸のエステル９０〜９９．５重量％及び反応性官能基含有ビニル系モノマー１０〜０．５重量％から構成される共重合体微少球で、共重合体微少球が、ビニル系モノマーの反応性官能基を介して油溶性架橋剤により粒子内架橋されてなるアクリル酸エステル系架橋重合体微少球が使用される（特開昭６１ー２５８８５４号公報参照）。また、アクリル系架橋タイプの中粘着剤として、例えばアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸のエステル６２．０〜９９．９５重量％、α−モノオレフィンカルボン酸０．０５〜８．０重量％、並びに酢酸ビニル及び／又はプロピオン酸ビニル０〜３０．０重量％よりなる共重合体に、アルカリ金属アルコラート及びアルカリ金属水酸化物から選ばれたアルカリ金属化合物を、この共重合体中のカルボキシル基に対してアルカリ金属が０．０１〜２．０当量となるような割合で含有せしめてなる感圧性接着剤組成物が使用される（特公昭５２ー２６７６５号公報参照）。なお、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤の組成物は必ずしも上記組成物に限定されるものではない。
【００１８】
また、上記シート基材４及び印刷用紙５は印刷時の温度に耐え得る耐熱性を有する必要がある。すなわち、プリンタ印刷時の温度（印刷用紙５の表面温度：約２８０℃、下部温度：約１８０℃）に耐え得る必要がある。この場合、プリンタ時間（１〜２秒）の間、耐熱性を有するものであればよい。
【００１９】
一方、名刺の裏側への印刷を可能とするため、上記粘着シート１の印刷用紙５より裏側に存在するシート基材４、下塗り剤６及び再剥離性粘着層３は、各々の印刷用紙５の裏面に相当する面領域の一部（裏印刷上必要）が切り取られ、すなわち名刺サイズの印刷用紙５の周縁部に相当する額縁状受け部１１を残す形で切り取られ、これにより形成された開口窓１２から各々の印刷用紙５の裏面が露出している。額縁状受け部１１の表面には再剥離性粘着面としての再剥離性粘着層３がそのまま残されている。したがって、各印刷用紙５は、その周縁部が、額縁状受け部１１の再剥離性粘着層３により、シート基材４と粘着されて保持される。
【００２０】
しかし、印刷用紙５は少なくとも２箇所においてシート基材４と止められていれば足りる。このため、この再剥離性粘着層３は額縁状受け部１１の全周囲にわたって設けられている必要はなく、部分的であってもよく、また開口窓１２の形状つまりこれによって形成される受け部１１の形状は額縁状に連続している必要はなく、途中で途切れていてもよい。
【００２１】
上記のように構成されるこの発明の粘着シートを用いて名刺を作製する場合は、名刺の編集情報を作成したパソコン等に接続されたプリンタ（図示せず）にこの発明の粘着シート１をセットした後、プリンタを駆動して各印刷用紙５に所定の印刷を施し、更に裏面への印刷をしたい場合は表裏を反転させた状態で再度プリンタに粘着シート１を通し、その開口窓１２より所要の印刷を施し、その後シート基材４から印刷が施された印刷用紙５を剥離すればよい。
【００２２】
(2)第１参考実施形態
図３はこの発明の粘着シートの第１参考実施形態の拡大断面図である。
第１参考実施形態は、上記第１実施形態における再剥離性粘着層３に代えて、再剥離性粘着層３より粘着力の高い粘着力を有する粘着面としての粘着層７を形成し、印刷用紙５の裏面の周縁部に剥離剤８を塗布して、印刷用紙５を粘着層７に対して剥離可能に接着した場合である。
【００２３】
この場合、粘着層７を構成する粘着剤は、上記第１実施形態と同様にシート基材４に下塗り剤６を介して塗布されている。この粘着剤には上記第１実施形態の再剥離性粘着剤と同様、例えばアクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを適宜に混合したもので、中粘着剤の割合を多くしたものが使用される。また、剥離剤８として、例えばジメチルポリシロキサン等のシリコン系剥離剤、長鎖アルキル基を有する化合物、パーフロロアルキル基を含有するポリマー、クロム塩酸、シェラック、ワックス類、アクリロニトリルとの共重合物等を使用することができる。
【００２４】
なおこの場合、上記シート基材４は例えば厚さ２５μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、その他プラスチック製フィルム、あるいは紙製部材等にて形成されている。なお、第１参考実施形態において、その他の部分は上記第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００２５】
上記のように構成することにより、再剥離性粘着剤を使用することなく、一般にタック紙に使用されている粘着剤と同じ粘着剤を使用することができるので、コストの低廉化を図ることができる。
【００２６】
(3)第２実施形態
図４はこの発明の粘着シートの第２実施形態の使用前の状態の平面図（ａ）及び使用時の平面図（ｂ）であり、図５は図４（ａ）のＢーＢ線に沿う拡大断面図、図６は図４（ｂ）のＣーＣ線に沿う拡大断面図である。
【００２７】
第２実施形態は、市販の名刺用紙に印刷を施せるようにした場合である。すなわち、上記第１実施形態と同様に周縁に枠部２を残してその内方領域に２列の再剥離性粘着層３を有するシート基材４の再剥離性粘着層３に、剥離用紙９を剥離可能に接着して粘着シート１を構成し（図４（ａ）及び図５参照）、印刷時に剥離用紙９をシート基材４から剥離して、再剥離性粘着層３に市販の名刺用紙１０（印刷用紙）を隙間なく並べて接着可能にしたものである（図４（ｂ）及び図６参照）。
【００２８】
この粘着シート１は、その裏面側から上記開口窓１２に相当するカット用領域１３を描く境界線１４に沿ってハーフカットされており、裏面印刷が必要な場合には、図６の如く、この粘着シート１のカット用領域１３を除去して開口窓１２を形成し、名刺用紙１０の裏面に印刷ができるようになっている。
【００２９】
なお、上記シート基材４は例えば厚さ２５〜３０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、その他プラスチック製フィルム、あるいは紙製部材等にて形成されており、このシート基材４の表面に下塗り剤６を介して再剥離性粘着層３が塗布されている。
【００３０】
上記のように構成することにより、名刺を作製する場合は、粘着シート１から剥離用紙９を剥離し、それにより生まれた領域における再剥離性粘着層３に名刺用紙１０を並べて接着し、そして、その状態でプリンタにセットして名刺用紙１０に印刷することができる。また、裏面印刷が必要ならば、図６の如く、更にカット用領域１３を除去して再度プリンタに通すことにより、開口窓１２から所望の文字等を名刺用紙１０に印刷することができる。
【００３１】
なお、第２実施形態において、その他の部分は上記第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３２】
(4)第２参考実施形態
図７はこの発明の粘着シートの第２参考実施形態の使用前の状態の拡大断面図、図８は第２参考実施形態の使用時の拡大断面図である。
【００３３】
第２参考実施形態は、上記第２実施形態の再剥離性粘着層３に代えて上記第１参考実施形態の粘着層７をシート基材４に設け、上記第２実施形態の剥離用紙９及び名刺用紙１０の裏面に上記第１参考実施形態の剥離剤８を塗布した場合である。
【００３４】
なお、第２参考施形態において、その他の部分は上記第１実施形態及び第１参考実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００３５】
上記のように構成することにより、市販の名刺用紙（上質紙）の裏面に剥離剤８を塗布して、再剥離性粘着剤を使用することなく、一般にタック紙に使用されている粘着剤と同じ粘着剤を使用することができので、市販されている各種の名刺用紙を使用してバラエティーに富んだ名刺の作製を行うことができる。
【００３６】
上記実施形態では、シート基材４の内方領域に２列の再剥離性粘着層３（再剥離性粘着面）あるいは粘着層７（粘着面）を設け、この再剥離性粘着層３、粘着層７に印刷用紙５あるいは剥離用紙９や名刺用紙１０を剥離可能に接着する場合について説明したが、必ずしもこのような場合に限定されるものではなく、粘着層３、７を１つあるいは３列以上設けるようにしてもよい。また、１列の粘着層３、７に接着される印刷用紙５や名刺用紙１０の枚数５枚以外の適宜枚数としてもよい。
【００３７】
(5)第３実施形態
第３実施形態は、市販の名刺用紙１０それ自体を、図９，図１０に示すように１列又は図１１，図１２に示すように２列に並べ、その両端を再剥離性粘着テープ１５で固定し、シート状としたものである。この形態では、上記した名刺裏面への開口窓１２が再剥離性粘着テープ１５間で形成されるため、最も簡易に、名刺裏面への印刷ができる。
【００３８】
(6)第４実施形態
第４実施形態は、図１３，図１４に示すように、名刺サイズの打ち抜き穴、ここでは名刺５枚分の連続した打ち抜き穴１７を有する打ち抜き枠１６を用意し、この打ち抜き穴１７内に名刺用紙１０を収納して配列した後、それら名刺用紙１０の両端部を、再剥離性粘着テープ１５で、打ち抜き枠１６に固定し、シート状にしたものである。打ち抜き穴１７内に名刺用紙１０を収納して配列する形態であるため、図１１のように名刺用紙１０自体を１枚１枚並べた形態に比べ、名刺用紙１０の配列にズレが生じにくい。
【００３９】
(7)第５実施形態
上記では名刺用紙１０の両端部を再剥離性粘着テープ１５で固定したが、この実施形態は、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、名刺用紙１０それ自体の上下端部を相互に再剥離性粘着テープ１５で固定したものである。この場合、再剥離性粘着テープ１５による名刺用紙１０の上下端部の連結は、図１６（ａ）に示すように名刺用紙１０の表側と裏側で交互に、又は無規則的に行ってもよい。再剥離性粘着テープ１５を名刺用紙１０の表裏面に交互に固定することにより、名刺用紙１０をつづら折りにしてコンパクトにすることができる（図１６（ｂ）参照）。更に、図１７に示すように、２列に上下に配列し再剥離性粘着テープ１５で名刺用紙１０の上下端を連結することもできる。
【００４０】
なお、上記実施形態では、印刷用紙が名刺用紙の場合について説明したが、印刷用紙は名刺以外のカードやはがき等の所定サイズの用紙であってもよいことは勿論である。
【００４１】
【実施例】
次に、この発明の粘着シートの再剥離性粘着層３と粘着層７に使用される粘着剤の剥離性の実験結果について説明する。
【００４２】
剥離力測定方法：ＪＩＳ  Ｚ−０２３７の粘着テープ・粘着シート試験方法を用いて９０度ひき剥がし法にて測定
試験紙片      ：官製はがきを名刺サイズに裁断
測定片の調製  ：
測定片Ｉ：アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とのブレンド比率を適宜に変えてポリエステルフィルム２５μｍに３０μｍ厚で塗布し、上記試験紙片を張り合わせて測定片とした。
【００４３】
測定片II：上記測定片Ｉと同様に、アクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とのブレンド比率を適宜に変えてポリエステルフィルム２５μｍに３０μｍ厚で塗布し、これに上記試験紙片の裏面に剥離剤｛ナイスタックＮＷシリーズ用剥離ナイナー［ニチバン（株）製］｝に用いたシリコン系剥離剤にて処理（５ｇ／２ｍ2）した面を張り合わせて測定片とした。
【００４４】
実験条件：上記試験紙片を全て張り合わせた後、無荷重の下で、上記ＪＩＳ  Ｚ−０２３７の標準条件で１カ月放置した。
【００４５】
上記条件で粘着シートの剥離性の測定を行ったところ、第１実施形態〜第２参考実施形態（図１〜図８）については表１に示すような結果が、また第３実施形態（図９〜図１２）については表２に示すような結果が得られた。
【００４６】
【表１】
0003868528.tif 000002
【００４７】
【表２】
0003868528.tif 000003
【００４８】
上記実験の結果、試験紙片の裏面にシリコン処理（剥離処理）しない測定片Ｉにおいてアクリル系粒状微粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤との混合比（重量比）が８５：１５〜７０：３０で、剥離力が３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍの場合は、試験紙片を貼り合わせた台紙を手動でプリンタをゆっくり通過させた場合の紙片端部の浮き上がりが少なく、印刷に支障をきたすことがなかった。また、粘着フィルム張り合わせ紙片の耳部を手で掴み、水平に保って粘着フィルムのみを上方に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って剥がした場合のカール状態が少なく、名刺としての品質を損なうことがないことが判った。
【００４９】
【発明の効果】
以上要するにこの発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートによれば、シート基材は周縁に枠部を残して内方領域に再剥離性粘着面を有し、また、複数の印刷用紙の端部を固定する再剥離性粘着テープを有し、これら再剥離性粘着面又は再剥離性粘着テープの粘着剤層を、アクリル系粒状粘着剤とアクリル系架橋タイプの中粘着剤とを混合し、その混合比（重量比）を、８５：１５〜７０：３０にして、シート基材又は再剥離性粘着テープの剥離力を、３７〜５０ｇｆ／２５ｍｍとするので、印刷用紙を接着した状態あるいはこの用紙に代えて別の印刷用紙（例えば名刺用紙）を接着した状態で、汎用プリンタで印刷することができる。しかも、開口窓又は粘着テープ間を介して印刷用紙裏面の印刷ができる。また、印刷後に用紙、印刷用紙をシート基材から剥離して使用に供することができ、したがって、名刺等の作製を容易にすることができると共に、名刺等の作製の低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第１実施形態の一部を分解して示す斜視図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図３】  この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第１参考実施形態の拡大断面図である。
【図４】  この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第２実施形態の使用前の状態の平面図（ａ）及び使用時の平面図（ｂ）である。
【図５】  図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図６】  図４（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図７】  この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第２参考実施形態の使用前の状態の拡大断面図である。
【図８】  この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第２参考実施形態の使用時の状態の拡大断面図である。
【図９】  この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第３実施形態の平面図である。
【図１０】  図９の枚葉印刷用紙支持粘着シートの概略断面図である。
【図１１】  この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第３実施形態の変形を示す平面図である。
【図１２】  図１１の枚葉印刷用紙支持粘着シートの概略断面図である。
【図１３】  この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第４実施形態の変形を示す平面図である。
【図１４】  図１３の枚葉印刷用紙支持粘着シートの概略断面図である。
【図１５】  この発明の枚葉印刷用紙支持粘着シートの第５実施形態を示す平面図（ａ）及びその概略断面図（ｂ）である。
【図１６】  図１５の枚葉印刷用紙支持粘着シートの変形例を示し、印刷用紙への粘着テープの接着状態の概略断面図（ａ）及びつづら折り状態の概略断面図（ｂ）である。
【図１７】  同じく図１５の枚葉印刷用紙支持粘着シートの変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
１  枚葉印刷用紙支持粘着シート（粘着シート）
２  枠部
３  再剥離性粘着層（再剥離性粘着面）
４  シート基材
５  名刺サイズの印刷用紙
６  下塗り剤
７  粘着層
８  剥離剤
９  剥離用紙
１０  市販の名刺用紙
１１  額縁状受け部
１２  開口窓
１３  カット用領域
１４  境界線
１５  再剥離性粘着テープ
１６  打ち抜き枠
１７  打ち抜き穴
【図１】
0003868528.tif 000004
【図２】
0003868528.tif 000005
【図３】
0003868528.tif 000006
【図４】
0003868528.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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