(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルネック部に掛合部（2a）を有する薄肉プラスチック製ボトル型容器（２）の開口部（2b）を密封するための密封部材（１）において、
前記密封部材（１）は、ボトル型容器における前記掛合部（2a）に掛止される掛止部（1b）と、ボトル型容器における前記開口部（2b）を封じる密封部（1a）とを有し、当該密封部材をその幅方向に互いに複数個連結して湾曲可能なシート材料としての密封部材用連続シート（10）を形成することを特徴とする、薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材。
【請求項２】
ボトルネック部に掛合部（2a）を有する薄肉プラスチック製ボトル型容器（２）の開口部（2b）を密封するための密封部材（１）において、
前記密封部材（１）は、ボトル型容器における前記掛合部（2a）に掛止される掛止部（1b）と、ボトル型容器における前記開口部（2b）を封じる密封部（1a）とを有し、当該密封部材をその長手方向に互いに複数個連結して湾曲可能なシート材料としての密封部材用連続シート（10）を形成することを特徴とする、薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材。
【請求項３】
前記密封部（1a）は、前記掛止部（1b）から離間した位置にて、前記密封部材（１）の素材から切り抜かれて形成されるとともに、前記掛止部（1b）に近い部分で前記密封部材（１）の残部（1c）に連結されており、
該残部（1c）は、湾曲されて前記掛合部（2a）に掛止可能とされていることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材。
【請求項４】
前記密封部（1a）は、前記ボトル型容器（２）の、前記開口部（2b）を画成する部分の内周部および外周部の少なくとも一方とはまり合う嵌合部を含むことを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材。
【請求項５】
前記密封部材（１）が、情報表示用のタグ部（1e）を有することを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の密封部材（１）を用いたことを特徴とする、薄肉プラスチック製ボトル型容器。
【請求項７】
前記薄肉プラスチック製ボトル型容器（２）は、その容器における単位容積あたりのプラスチック材料の使用量が0.004g/ml〜0.025g/mlのものであることを特徴とする、請求項６記載の薄肉プラスチック製ボトル型容器。
【請求項８】
前記薄肉プラスチック製ボトル型容器（２）は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなるものであることを特徴とする、請求項７記載の薄肉プラスチック製ボトル型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体用容器、特には、詰め替え用等に用いられる薄肉プラスチック製ボトル型容器および、その容器用の密封部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省資源やゴミ量削減等を考慮して、詰め替え用の容器が用いられるようになり、袋状容器、パウチ容器、薄肉プラスチック製ボトル型容器等が用いられている。その中でも、薄肉プラスチック製ボトル型容器は、アルミ層を含む積層体等を形成するためコストがかかってしまうパウチ容器に対して、合成樹脂材料等により低コストで容易に製造でき、しかも自立性が高いという利点があるため、例えば、液体洗剤や液状化粧品等の内容物を収納する詰め替え用の容器として要望されている。
【０００３】
ところで、詰め替え用の容器として高い保形性を有する容器を用いると、空のものであっても、内部に空間を有していることから、容器を製造する製造者側からその容器に内容物を充填する利用者（洗剤メーカ等）側への流通の際、充填後の容器と同様に流通コストがかかるとともに、廃棄の際にもかさばったものになってしまう。
【０００４】
これに対し、上記薄肉プラスチック製ボトル型容器は、内容物が充填されていない状態では自立性を有しないほどに超薄肉化させたものであっても、その容器に内容物を充填されれば充分に自立させることができる。しかも、保形性を低くできることから、折りたたむことで流通時や廃棄時等の容積を小さくすることができる。
【０００５】
かかる薄肉プラスチック製ボトル型容器を特に詰め替え用として用いる場合には、その開口部は、内容物が充填された後の流通から、内容物を複数回使用可能な例えばディスペンサー付きの本体容器等に詰め替えられるまでの間、密封されてさえいれば足りる。しかしながら、従来の詰め替え用薄肉プラスチック製ボトル型容器では、複数回使用可能なボトル型容器と同様に、開口部付近に筒状突起等を設け、キャップ等をその筒状突起に嵌合させて容器を密封していた。
【０００６】
また、通常のボトル型容器では容器に直接表面表示や背面表示等の情報表示を設けるために、コロナ処理で表面粗度を高めた表面に例えばグラビア印刷等で印刷を施している。これに対し、前述の薄肉プラスチック製ボトル型容器では、かかる処理を行なうことは困難であるので、例えば印刷を施したプラスチックフィルムを収縮させて容器に密着させたシュリンクラベル等が用いられているが、かかるシュリンクラベルを装着するためには容器の薄肉化に限度がある。即ち、内容物が充填されていない状態で自立性を有しないような超薄肉化させた容器では、表面への印刷やシュリンクラベルの装着も困難であり、これに代わる簡便な情報表示の方法は未だ提案されていない。
【０００７】
加えて、上述の超薄肉化させた容器では、詰め替え容器から本体容器へ内容物を詰め替える際に、容器を手で押さえると内容物が押し出されて飛び出してしまう可能性もあった。
【０００８】
さらに、通常のボトル型容器では、容器が各々独立しているので、充填を、例えばラインで行なう場合には、個々の容器を整列させる作業を必要とした。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、従来技術における上記の難点を有利に解決した薄肉プラスチック製ボトル型容器および該容器用の密封部材を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題の解決手段およびその作用・効果】
この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材は、ボトルネック部に掛合部を有する薄肉プラスチック製ボトル型容器の開口部を密封するための密封部材において、密封部材が、ボトル型容器における掛合部に掛止される掛止部と、ボトル型容器における開口部を封じる密封部とを有する、湾曲可能なシート材料からなることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材にあっては、密封部材自体が、湾曲可能なシート材料からなり、その掛止部が薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部の環状フランジ等の掛合部に掛止されるとともに、その密封部材の湾曲により密封部が、上記掛止部を掛止したボトル型容器の開口部に固着されてそこを封止する。
【００１２】
従って、かかる薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材によれば、その掛止部を薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部の環状フランジに掛止した状態で、掛止部と密封部との間の部分を湾曲させて、密封部によりボトル型容器の開口部を封止することで、容器を簡易かつ安価に密封することができる。
【００１３】
しかも、この発明の密封部材はシート材料からなるので、掛止部以外の部分に印刷等を施すことが容易である。従って、薄肉プラスチック製ボトル型容器に用いたかかる密封部材が、容器の密封と情報表示との両方の役割を果たすことになるので、薄肉プラスチック製ボトル型容器の超薄肉化が可能となり、ひいては低コストかつ省資源で薄肉プラスチック製ボトル型容器を流通させることができる。
【００１４】
なお、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、密封部が、掛止部から離間した位置にて、密封部材の素材から切り抜かれて形成されるとともに、掛止部に近い部分で密封部材の残部に連結されていて、該残部が、湾曲されて掛合部に掛止可能とされていても良く、このようにすれば、残部を湾曲させて環状フランジ等の掛合部に掛止することで、その湾曲した部分で、薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部付近に輪を形成することができる。従って、その輪に、例えば指を引掛けることで、容器を保持しながら内容物の詰め替えを行なうことができるので、超薄肉化させた容器を直接的に押さえることによる内容物の飛び出しを防止することができる。
【００１５】
また、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、前記密封部は、前記ボトル型容器の、前記開口部を画成する部分の内周部および外周部の少なくとも一方とはまり合う嵌合部を含んでいても良く、このようにすれば、密封効果を高めることができるとともに、一旦開封した後であっても、再び、密封部で薄肉プラスチック製ボトル型容器の開口部を密封することが可能となる。
【００１６】
しかも、該密封部材の嵌合部を下方に向けた状態（密封時の状態に対して裏返した状態）で密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止れば、その容器の隣に並べた別の容器の開口部にその密封部材の嵌合部をはめることが可能となる。従って、空の薄肉プラスチック製ボトル型容器を流通させる際に、複数個の薄肉プラスチック製ボトル容器について、かかる作業を次々に行なうことで、複数個の薄肉プラスチック製ボトル容器をつなげて流通させることができる。
【００１７】
さらに、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、密封部材が、情報表示用のタグ部を有していても良く、このようにすれば、タグ部に印刷を施すことができるので、商品の説明書き、商品名、価格等の多様な情報を容易に表示することができる。
【００１８】
また、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、上記密封部材の複数個が、その密封部材の幅方向に互いに連結されて密封部材用連続シートを形成している。
【００１９】
このようにすれば、容器を製造する製造者側では、互いに連結した複数の密封部材の各々の掛止部を個々の薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部の環状フランジに掛止させることで、複数個の空の超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器を潰した状態で容易に整列させることができる。従って、複数個の空の超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器を、少ない梱包容積でより多く流通させることができる。しかも、その整列状態を維持したまま薄肉プラスチック製ボトル型容器を移動させることができるので、容器に内容物を充填する利用者側へのそれらの容器の流通を容易に行なうことができる。
【００２０】
加えて、利用者側では、薄肉プラスチック製ボトル型容器の整列状態が維持されて納品されることから、内容物の充填をラインで行なう場合に、その整列状態が維持された複数個の空の超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器を充填用ラインに送り、密封部材を分割しながら内容物を容器に充填することができるので、バラバラに納品された場合には必要となる容器の整列作業を不要とすることができる。
【００２１】
この一方、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、上記密封部材の複数個が、その密封部材の長手方向に互いに連結されて密封部材用連続シートを形成している。
【００２２】
このようにすれば、互いに連結した複数の密封部材の各々の掛止部を個々の薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部の環状フランジに掛止させることで、複数個の空の超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器の隣り合う容器同士を比較的大きい間隔に保った状態で整列させることができる。従って、空の容器を潰さずに流通して、複数の密封部材が連結されたままの状態で、容器に内容物を充填することができる。しかも、内容物が充填された容器の流通の際にも、密封部材の連結を維持しておくことで、梱包時に容器を整列させることが容易になる。
【００２３】
そして、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器においては、上記のいずれかに記載の密封部材を用いても良く、このようにすれば、超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器を詰め替え用の容器として用いることができる。従って、超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造者側では、容器の製造における低コスト化および省資源化が可能となり、また容器に内容物を充填して流通させる利用者側では、密封および流通の簡易化が可能となり、消費者側では、詰め替えを考慮しつつゴミ量の削減を行なうことが可能となる。
【００２４】
なお、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器は、その容器における単位容積あたりのプラスチック材料の使用量が0.004g/ml〜0.025g/mlのものであっても良く、このようにすれば、薄肉プラスチック製ボトル型容器を、充分な強度で潰し易くすることができる。
【００２５】
さらに、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなるものであっても良く、このようにすれば、薄肉プラスチック製ボトル型容器を安価に超薄肉化することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第１実施例を示す平面図であり、図２(a)は、この実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図、図２(b)は、薄肉プラスチック製ボトル型容器が密封される状態を断面で示す説明図である。なお、図２(b)では、密封部材を断面、薄肉プラスチック製ボトル型容器を半断面でそれぞれ示している。
【００２７】
図１中符号１は、湾曲可能なシート材料としての例えば薄肉プラスチック製シートからなる密封部材用連続シート10を示し、この密封部材用連続シート10には、この実施例の密封部材１が複数、図中破線で示すミシン目を介して互いに幅方向に連結して形成されており、密封部材１の各々はそのミシン目により、容易に分割することができる。そして、それらの密封部材１の各々には、その長手方向の一方の端部付近に密封部1aが設けられるとともに、他方の端部付近に、掛止部としての掛止穴1bが設けられている。
【００２８】
図２(a)は、図１に示す密封部材用連続シート10が、超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器２に掛止された状態を示しており、図中符号2aは、ボトル型容器２のボトルネック部に設けられた掛合部としての環状フランジ、2bは、開口部である。ここでは、ボトル型容器２の胴部を図２(a)に示す如く潰した状態で、そのボトル型容器２のボトルネック部を密封部材用連続シート10の一つの密封部材１の掛止穴1bに挿入して、そのボトルネック部に設けられた環状フランジ2aの下側に、上記掛止穴1bを位置させることで、上記密封部材１がボトル型容器２に掛止される。さらに、密封部材用連続シート10の他の密封部材１の掛止穴1bにも、同様にして、仮想線で示すように他のボトル型容器２を挿入してゆく。これにより、複数のボトル型容器２を、コンパクトに整列させて、小さい梱包容積で搬送することができる。
【００２９】
なお、上述した密封部材用連続シート10の各密封部材１には、ボトル型容器２のボトルネック部に設けられた環状フランジ2aを挿入するために、掛止穴1bの周囲の放射状の四ヵ所に切り込みが設けられている。
【００３０】
そして、内容物を充填する際には、密封部材用連続シート10から上述したミシン目に沿って個々の密封部材１をあらかじめ分割しておき、その後の、内容物が充填された容器を密封する際には図２(b)に示すように、分割した密封部材１を矢印A1の方向に湾曲させて、ボトル型容器２の開口部2bと、密封部材１の密封部1aとを対向させ、その湾曲状態で、それらを互いに熱圧着する。これにより、各ボトル型容器２を密封することができる。
【００３１】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、容器を製造する製造者側では、連結した複数個の密封部材１の各々の掛止穴1bにボトル型容器２のボトルネック部を挿入することで、その環状フランジ2aに密封部材１を容易に掛止できる。この結果、超薄肉化させたボトル型容器２を潰した状態で整列させることができ、しかも移動する際にも容器をかかる整列した状態で保つことができる。ゆえに、容器の製造者側は、整列した複数の容器を少ない梱包容積でより多く流通することができる。
【００３２】
さらに、内容物の充填を行なう利用者側では、ボトル型容器２の整列が維持されて納品されることから、充填をラインで行なう場合であっても、個々の容器を整列させる作業を行なわずに密封部材１を分割しながら内容物を次々に容器に充填することができるとともに、個々の密封部材１を湾曲させてそれぞれの密封部1aで、その密封部材１の掛止穴1bを掛止したボトル型容器２の開口部2bを熱圧着により、容易に封じることができる。
【００３３】
加えて、この実施例の密封部材１によれば、容器を密封した状態で表に向く部分に印刷等を施すことが可能であり、かかる部分に印刷を施せば、容器の密封と情報表示との両方の役割を果たすことになる。
【００３４】
なお、上記の薄肉プラスチック製ボトル型容器２の材料は、結晶性を有する熱可塑性プラスチック材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンとすることができ、その容器における単位容積あたりのプラスチック材料の使用量が0.004g/ml〜0.025g/mlとすることが好ましく、このようにすれば、薄肉プラスチック製ボトル型容器２を安価に超薄肉化させることができる。これは、0.004g/ml未満では充分な強度が得られず、0.025g/mlより多いと容器を潰しにくくなるからである。なお、mlは容器の容量を表す。
【００３５】
図３は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第２実施例を示す平面図である。先に述べた第１実施例では、密封部材用連続シート10の複数の密封部材１が、それらの幅方向にミシン目を介して連結して形成されていたが、この実施例では、複数の密封部材１が、それらの長手方向にミシン目を介して互いに連結して形成されている。
【００３６】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、密封部材用連続シート10の掛止穴1bをボトル型容器２に掛止させた状態で、整列した隣同士の容器が比較的大きい間隔に保たれることとなるので、保形性を有するボトル型容器２であっても潰さずに流通することができるとともに、密封部材１を分割せずに整列した状態を保ったまま、ラインでボトル型容器２に内容物を充填することもできる。
【００３７】
図４は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第３実施例を示す平面図である。図５(a)は、この実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図、図５(b)は、薄肉プラスチック製ボトル型容器が密封される状態を断面で示す説明図である。なお、図５(b)では、密封部材を断面、薄肉プラスチック製ボトル型容器を半断面でそれぞれ示している。
【００３８】
前述の図１に示す第１実施例では、密封部1aが、平坦なままとされていたが、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10では図４に示すように、密封部1aに嵌合部としての凸部が形成されている。これにより、図5(a)に示すようにボトル型容器２のボトルネック部に掛止された密封部材１を、図５(b)に矢印A1で示すように湾曲させると、ボトル型容器２の開口部2bの内部に凸部である密封部1aが密に嵌合してかかる容器を密封することができる。なお、ここにおける嵌合部として凸部を形成しているが、これにかえて、凹部を形成して、その凹部と、ボトル型容器２の、開口部2bを画成する例えば筒状の部分の外周部とを密に嵌合させて密封することもできる。
【００３９】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、第１実施例と同様の効果が得られることに加えて、熱圧着をしなくても容器を密封することができ、さらに、容器を開封した後、再び容器を密封することもできる。
【００４０】
また、密封部材用連続シート10から切り離された密封部材１を、その凸部が下方へ向けられた状態（密封時の状態に対して裏返した状態）でボトル型容器２のボトルネック部の環状フランジ2aに掛止させておいて、かかる凸部を、隣に位置させたボトル型容器２の開口部2bにはめても良い。かかる作業を複数のボトル型容器２について行なうことで、複数のボトル型容器２を連結させることができる。なお、密封時には密封部材１を、その凸部が上方へ向く状態に戻せば良い。
【００４１】
図６は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第４実施例を示す平面図である。前述の図３に示す第２実施例では、密封部1aが、平坦なままとされていたが、図６に示すこの実施例の密封部材用連続シート10では、図４に示す第３実施例の密封部材用連続シート10の密封部1aと同様に、凸部として形成されている。
【００４２】
この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、第２実施例と同様の効果とともに第３実施例と同様の効果も得られる。
【００４３】
図７は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第５実施例を示す斜視図であり、図８(a)〜(c)は、この実施例の密封部材用連続シート10の密封部材１によるボトル型容器２の密封手順を示す説明図である。
【００４４】
図１に示す上記第１実施例の密封部1aは、平坦なままとされているが、この実施例では、図７に示すように、密封部1aが、掛止穴1bから離間した位置にて密封部材１から切り抜かれて形成されるとともに、掛止穴1bに近い部分で密封部材１の残部1cに連結されており、これにより、残部としての指掛け部1cが形成されている。なお、密封部1aは先端部分に一部突出する開封用つまみ部1dを有している。
【００４５】
図７に示すこの実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10で容器を密封する際には、そこから切り離した密封部材１を、先ず、図８(a)に示すようにボトル型容器２のボトルネック部の環状フランジ2aにより掛止させる。次に、指掛け部1cを、図８(b)の矢印A2の向きに湾曲させることで、図８(c)に示す如く環状フランジ2aに掛止させる。そして、同図(c)に示す如く密封部1aも湾曲させて、ボトル型容器２の開口部2bに対向させ、前述の第１実施例と同様にして、熱圧着により容器を密封する。
【００４６】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、第１実施例の効果と同様の効果を得られることに加えて、図８に示すように、指掛け部1cの湾曲した部分により、ボトル型容器２のボトルネック部付近に輪が形成されることとなり、これにより、その輪に指等を掛けて、開封用つまみ部1dをつまみながら密封部1aを開封することで、ボトル型容器２の胴部を直接押さえずに容器を固定して開封でき、内容物の詰め替えも同様にして行なうことができるので、超薄肉化させた容器を直接的に押さえることによる内容物の飛び出しを防止することができる。
【００４７】
なお、この実施例の密封部材用連続シート10では、第１実施例と同様に、複数の密封部材１が、それらの幅方向にミシン目を介して連結して形成されていたが、複数の密封部材１が、それらの長手方向にミシン目を介して連結して形成されていても良い。また、密封部1aが、第３および第４実施例と同様に凸部であっても良い。
【００４８】
図９は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第６実施例を示す平面図であり、図10は、この実施例の密封部材をボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図である。
【００４９】
この実施例の密封部材用連続シート10では、図９に示すように、図１に示す第１実施例と同様に構成された密封部材用連続シート10の複数の密封部材１の各々がさらにタグ部1eを有しており、密封部材用連続シート10が、ボトル型容器２のボトルネック部の環状フランジ2aに掛止された状態では、図10に示すように、タグ部1eをぶら下がった状態で位置させることができる。
【００５０】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、上記第１実施例の効果と同様の効果が得られることに加えて、商品名や値段等のより多くの情報表示をかかるタグ部1eに容易に印刷することができる。このことから、容器へのシュリンクラベルの装着や表面への印刷等が必要なくなるので、内容物が充填されていない状態で自立性を有しないような超薄肉化させた容器であっても、密封部材用連続シート10のタグ部1eにより、商品の説明書き、商品名、価格等の多様な情報を容易に表示することがきる。
【００５１】
なお、この実施例のタグ部1eは、いうまでもなく、第３実施例および第５実施例の密封部材用連続シート10にも設けることができる。
【００５２】
図11は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用密封部材の第７実施例を示す平面図であり、図1２は、この実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図である。
【００５３】
この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10では、図11に示すように、上述の図３に示す第２実施例と同様に構成された密封部材用連続シート10の複数の密封部材１の各々にさらに、第６実施例と同様にタグ部1eを設けるとともに、そのタグ部1eと密封部1aとの間にスリット1fが設けられている。
【００５４】
この実施例の密封部材用連続シート10によれば、第２実施例と同様の効果が得られることに加えて、密封部材１に設けたスリット1fにより、タグ部1eを残して密封部1aのみを封止のために湾曲させることができるので、図12に、密封部材用連続シート10が掛止穴1bでボトル型容器２に掛止された状態で示すように、より広い面積で形成されたタグ部1eが、ボトル型容器２にぶら下げられることとなり、商品の説明書き、商品名、価格等の多様な情報をより多く表示することが可能である。
【００５５】
なお、この実施例の密封部材用連続シート10のタグ部1eは、第４実施例の場合及び、第５実施例の密封部材用連続シート10を、複数の密封部材１がそれらの長手方向にミシン目を介して連結して形成されているように変えた場合にも適用できることは言うまでもない。
【００５６】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、ボトル型容器２はボトルネック部の掛合部として、上記実施例では環状フランジ2aを有しているが、例えば、ボトルネック部の半径方向外側で一ヵ所又は複数箇所に設けた突起、あるいはそのボトルネック部の周方向に延在する凹部又はその周方向上で部分的に形成された凹部を有していても良い。また、ボトル型容器２の掛合部に掛止される密封部材用連続シート10の掛止部は、上記実施例では掛止穴1bの周上に四ヵ所の切り込みを入れているが、これに限られず、切り込み箇所の数を適宜変更することもでき、切り込みにかえて、掛止穴1bの周上に半径方向内方へ突出する凸部を設けることとしても良い。
【００５７】
さらに、上記実施例のうち密封部として凸部1aを設けないものでは、ボトル型容器２の開口部2bと密封部材用連続シート10の密封部1aとを熱圧着で密着させているが、例えば接着剤や粘着材を用いても良い。また、密封部材用連続シート10には、プラスチックを用いているが、紙や金属箔等を用いても良い。
【００５８】
また、上記実施例では、複数の密封部材１が連結して形成された密封部材用連続シート10を用いているが、これに限られず例えば、密封部材１を単体で形成しても良く、また、単体で使用しても良い。
【００５９】
この発明による薄肉プラスチック製ボトル型容器２の材料としては、ブロー成型に適した熱可塑性材料であれば、上記したものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第１実施例を示す平面図である。
【図２】  (a)は、上記第１実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図、(b)は、薄肉プラスチック製ボトル型容器が密封される状態を断面で示す説明図である。
【図３】  この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第２実施例を示す平面図である。
【図４】  この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第３実施例を示す平面図である。
【図５】  (a)は、上記第３実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図、(b)は、薄肉プラスチック製ボトル型容器が密封される状態を断面で示す説明図である。
【図６】  この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第４実施例を示す平面図である。
【図７】  この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第５実施例を示す斜視図である。
【図８】  (a)〜(c)は、上記第５実施例の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材による薄肉プラスチック製ボトル型容器の密封手順を示す説明図である。
【図９】  この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第６実施例を示す平面図である。
【図１０】  上記第6実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図である。
【図１１】  この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第７実施例を示す平面図である。
【図１２】  上記第７実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  密封部材
1a  密封部
1b  掛止穴
1c  指掛け部
1d  開封用つまみ部
1e  タグ部
1f  スリット
２  ボトル型容器
2a  環状フランジ
2b  開口部
10  密封部材用連続シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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