(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕対象を、ガラス片と、金属部材を含むガラス片と、に破砕した後に、前記ガラス片と、前記金属部材を含むガラス片と、に分別するための破砕物の分別装置において、
前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片とをエンドレス状に搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに載って搬送されてくる積重なった前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片とを、平坦化する平坦化手段と、
前記搬送ベルトの上方に配されると共に、永久磁石または電磁石と、前記永久磁石または前記電磁石に対応してエンドレスなベルト状に形成される排出部とを有し、前記排出部の前記搬送ベルトに対向される部分が前記搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に移動することにより、平坦化された前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片の内から、前記金属部材を含むガラス片のみを磁気的吸引力で吸引して前記搬送ベルトの外部に排出する磁気的吸引手段と、
前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片とを搬送している前記搬送ベルトの下面側に配されたローラを有し、当該ローラを前記磁気的吸引手段の前記排出部側に所定時間間隔をおいて断続的に所定の高さだけ持ち上げ、前記搬送ベルトと前記排出部との間隔を可変する間隔可変手段と、
を備えることを特徴とする破砕物の分別装置。
【請求項２】
前記粉砕対象は陰極線管であることを特徴とする請求項１に記載の破砕物の分別装置。
【請求項３】
前記平坦化手段は、前記搬送ベルトの上で盛り上がって堆積している前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片とを、前記搬送ベルトの上で平坦化するブラシを有することを特徴とする請求項１に記載の破砕物の分別装置。
【請求項４】
前記間隔可変手段の前記ローラは、前記搬送ベルトの前記磁気吸引手段の前記排出部に対向する領域内の下流側に配されていることを特徴とする請求項１に記載の破砕物の分別装置。
【請求項５】
前記間隔可変手段は、前記ローラを上昇させる速度よりも下降させる速度の方が速くなるように設定され、前記搬送ベルトと前記排出部との間隔を可変する際に、前記ローラをゆっくりと持ち上げて素早く下降させることを特徴とする請求項１に記載の破砕物の分別装置。
【請求項６】
破砕対象を、ガラス片と、金属部材を含むガラス片と、に破砕した後に、前記ガラス片と、前記金属部材を含むガラス片と、に分別するための破砕物の分別方法において、
前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片とを搬送ベルトによりエンドレス状に搬送する搬送ステップと、
前記搬送ベルトに載って搬送されてくる積重なった前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片とを、平坦化する平坦化ステップと、
前記搬送ベルトの上方に配されると共に、永久磁石または電磁石と、前記永久磁石または前記電磁石に対応してエンドレスなベルト状に形成される排出部とを有し、前記排出部の前記搬送ベルトに対向される部分が前記搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に移動する磁気的吸引手段により、平坦化された前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片の内から、前記金属部材を含むガラス片のみを磁気的吸引力で吸引して前記搬送ベルトの外部に排出する磁気的吸引ステップと、
前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片とを搬送している前記搬送ベルトの下面側に配されたローラを前記磁気的吸引手段の前記排出部側に所定時間間隔をおいて断続的に所定の高さだけ持ち上げ、前記搬送ベルトと前記排出部との間隔を可変する間隔可変ステップと、
を有することを特徴とする破砕物の分別方法。
【請求項７】
前記粉砕対象は陰極線管であることを特徴とする請求項６に記載の破砕物の分別方法。
【請求項８】
前記平坦化ステップでは、前記搬送ベルトの上で盛り上がって堆積している前記ガラス片と前記金属部材を含むガラス片とを、ブラシにより前記搬送ベルトの上で平坦化することを特徴とする請求項６に記載の破砕物の分別方法。
【請求項９】
前記ローラは、前記搬送ベルトの前記磁気吸引手段の前記排出部に対向する領域内の下流側に配されていることを特徴とする請求項６に記載の破砕物の分別方法。
【請求項１０】
前記間隔可変ステップでは、前記ローラを上昇させる速度よりも下降させる速度の方が速くなるように設定され、前記ローラをゆっくりと持ち上げて素早く下降させることを特徴とする請求項６に記載の破砕物の分別方法。
【請求項１１】
破砕対象を破砕した後に、金属材料片と、非磁性体を含む金属材料片と、を分別するための破砕物の分別装置において、
前記金属材料片と前記非磁性体を含む金属材料片とをエンドレス状に搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに載って搬送されてくる積重なった前記金属材料片と前記非磁性体を含む金属材料片とを、平坦化する平坦化手段と、
前記搬送ベルトの上方に配されると共に、永久磁石または電磁石と、前記永久磁石または前記電磁石に対応してエンドレスなベルト状に形成される排出部とを有し、前記排出部の前記搬送ベルトに対向される部分が前記搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に移動することにより、平坦化された前記金属材料片と前記非磁性体を含む金属材料片の内から、前記金属材料片のみを磁気的吸引力で吸引して前記搬送ベルトの外部に排出する磁気的吸引手段と、
前記金属材料片と前記非磁性体を含む金属材料片とを搬送している前記搬送ベルトの下面側に配されたローラを有し、当該ローラを前記磁気的吸引手段の前記排出部側に所定時間間隔をおいて断続的に所定の高さだけ持ち上げ、前記搬送ベルトと前記排出部との間隔を可変する間隔可変手段と、
を備えることを特徴とする破砕物の分別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管を、ガラス片と、金属部材を含むガラス片と、に破砕した後にガラス片と金属部材を含むガラス片とに分別するための破砕物の分別装置及び分別方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
陰極線管は、パネルガラスとファンネルガラスを有しており、パネルガラスとファンネルガラスは封着ガラスにより固定されている。パネルガラスの内部には、鉄製のピンを介してアパーチャグリルあるいはシャドウマスクが固定されている。パネルガラスは、ほぼ透明なガラス材で作られているが、ファンネルガラスは鉛を混入させたガラス材で作られている。
ところで、このような陰極線管は再利用化が要求されてきており、このような陰極線管をリサイクルするためには、パネルガラスとファンネルガラスを分離して、それぞれ別々に破砕処理する必要がある。
【０００３】
ところで、封着ガラスの部分でパネルガラスとファンネルガラスを分離し、アパーチャグリルあるいはシャドウマスクを取り除いた後には、パネルガラスには金属製のピンがまだ残っている。
このようなパネルガラスは、破砕装置によりガラス片と、金属製のピンを含むガラス片とに細かく破砕される。これは、上述したように陰極線管を構成しているガラスのリサイクル化を図り、そのリサイクルの品質を向上するためである。破砕されたガラス片の内の、ピンを含むガラス片は、ピンを含まないガラス片と選別するために、従来では次のような方式を採用している。すなわち、電磁力を用いて、ピンの付いたガラス片のみをガラス片とは区別して磁気的に吸着して取り除く方式である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ガラス片と、ピンを含むガラス片を、上述したような電磁力で選別する場合に、電磁力を発生する電磁石と、ガラス片及び金属部材を含むガラス片との間隔の関係で、金属部材（ピン）を含むガラス片を吸着できない場合がある。その場合とは、ガラス片とピンを含むガラス片がコンベア上に多数積重なっている場合であり、ガラス片が電磁石側に位置しており、ピンが電磁石に対して隠れていると電磁石が上手くピンを含むガラス片を吸着することができなくなる。そこで本発明は上記課題を解消し、ガラス片と、金属部材を含むガラス片とを確実に分別することができる破砕物の分別装置と破砕物の分別方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明にあっては、破砕対象を、ガラス片と、金属部材を含むガラス片と、に破砕した後に、ガラス片と、金属部材を含むガラス片と、に分別するための破砕物の分別装置において、ガラス片と金属部材を含むガラス片とをエンドレス状に搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトに載って搬送されてくる積重なったガラス片と金属部材を含むガラス片とを、平坦化する平坦化手段と、搬送ベルトの上方に配されると共に、永久磁石または電磁石と、その永久磁石または電磁石に対応してエンドレスなベルト状に形成される排出部とを有し、排出部の搬送ベルトに対向される部分が搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に移動することにより、平坦化されたガラス片と金属部材を含むガラス片の内から、金属部材を含むガラス片のみを磁気的吸引力で吸引して搬送ベルトの外部に排出する磁気的吸引手段と、ガラス片と金属部材を含むガラス片とを搬送している搬送ベルトの下面側に配されたローラを有し、そのローラを磁気的吸引手段の排出部側に所定時間間隔をおいて断続的に所定の高さだけ持ち上げ、搬送ベルトと排出部との間隔を可変する間隔可変手段と、を備えることを特徴とする破砕物の分別装置により、達成される。
【０００６】
本発明では、陰極線管を、ガラス片と、金属部材を含むガラス片と、に破砕した後に、ガラス片と金属部材を含むガラス片と、に分別する際に、搬送ベルトは、ガラス片と金属部材を含むガラス片とをエンドレス状に搬送する。平坦化手段は、搬送ベルトに載って搬送されてくるガラス片と金属部材を含むガラス片とを、平坦化する。
磁気的吸引手段は、平坦化されたガラス片と金属部材を含むガラス片の中から、金属部材を含むガラス片のみを搬送ベルトから磁気的吸引力で吸引する。
間隔可変手段は、ガラス片と金属部材を含むガラス片とを搬送している搬送ベルトと磁気的吸引手段との間隔を、一時的に短縮する。
これにより、平坦化手段は、搬送ベルトに載って搬送されてくるガラス片と金属部材を含むガラス片の積重なりをなくして平坦化してできる限りガラス片と金属部材を含むガラス片とが重なり合わないようにする。
【０００７】
磁気的吸引手段は、このように平坦化されたガラス片と金属部材を含むガラス片の内から、金属部材を含むガラス片のみを磁気的に吸引する。
この場合に、間隔可変手段は、ガラス片と金属部材を含むガラス片とを搬送している搬送ベルトと磁気的吸引手段との間の間隔を可変する。これにより、金属部材を含むガラス片が磁気的吸引手段に一時的に近づくことができるので、磁気的吸引手段は、金属部材を含むガラス片のみを確実に吸引して、ガラス片とは確実に分別することができる。
【０００８】
本発明において、磁気的吸引手段は、永久磁石または電磁石と、その永久磁石または電磁石に対応してエンドレスなベルト状に形成される排出部を有し、排出部の搬送ベルトに対向される部分が搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に移動することにより金属部材を含むガラス片を吸着して搬送ベルト側から外部に排出するようになっている。
これにより、排出部をエンドレス状に移動することで、排出部側に吸着した金属部材を含むガラス片のみを外部に効率良く排出することができる。
本発明において、好ましくは、平坦化手段は、搬送ベルトの上で盛り上がって堆積しているガラス片と金属部材を含むガラス片とを、搬送ベルトの上で平坦化する。
これによりガラス片と金属部材を含むガラス片との重なりをできる限り取り除いて、確実に金属部材を含むガラス片のみを磁気的吸引手段で吸引させることができる。
【０００９】
本発明において、間隔可変手段は、ローラを有し、そのローラを磁気的吸引手段の排出部側に所定時間間隔をおいて断続的に所定の高さだけ持ち上げ、搬送ベルトと排出部との間隔を可変する。
これにより、間隔可変手段のローラを移動させるだけで、搬送ベルトの一部分を磁気的吸引手段側に持ち上げて、金属部材を含むガラス片のみを磁気的吸引手段側に確実に吸引させることができる。
【００１０】
上記目的は、本発明にあっては、破砕対象を、ガラス片と、金属部材を含むガラス片と、に破砕した後に、ガラス片と、金属部材を含むガラス片と、に分別するための破砕物の分別方法において、ガラス片と金属部材を含むガラス片とを搬送ベルトによりエンドレス状に搬送する搬送ステップと、搬送ベルトに載って搬送されてくる積重なったガラス片と金属部材を含むガラス片とを、平坦化する平坦化ステップと、搬送ベルトの上方に配されると共に、永久磁石または電磁石と、その永久磁石または電磁石に対応してエンドレスなベルト状に形成される排出部とを有し、排出部の搬送ベルトに対向される部分が搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に移動する磁気的吸引手段により、平坦化されたガラス片と金属部材を含むガラス片の内から、金属部材を含むガラス片のみを磁気的吸引力で吸引して搬送ベルトの外部に排出する磁気的吸引ステップと、ガラス片と金属部材を含むガラス片とを搬送している搬送ベルトの下面側に配されたローラを磁気的吸引手段の排出部側に所定時間間隔をおいて断続的に所定の高さだけ持ち上げ、搬送ベルトと排出部との間隔を可変する間隔可変ステップと、を有することを特徴とする破砕物の分別方法により、達成される。
【００１１】
本発明では、陰極線管を、ガラス片と金属部材を含むガラス片と、に破砕した後に、ガラス片と金属部材を含むガラス片と、に分別する際に、搬送ステップでは、ガラス片と金属部材を含むガラス片とを搬送ベルトにより搬送する。
平坦化ステップでは、搬送手段に載って搬送されてくるガラス片と金属部材を含むガラス片とを、平坦化する。
磁気的吸引ステップでは、平坦化されたガラス片と金属部材を含むガラス片の内から、金属部材を含むガラス片のみを、磁気的吸引手段により搬送ベルトから磁気的吸引力で吸引する。
この際に、間隔可変ステップは、ガラス片と金属部材を含むガラス片とを搬送している搬送ベルトと、磁気的吸引手段との間隔を、間隔可変手段により可変する。
これにより、平坦化手段は、搬送ベルトに載って搬送されてくるガラス片と金属部材を含むガラス片の積重なりをなくしてできる限りガラス片と金属部材を含むガラス片とが重なり合わないようにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００１３】
図１は、本発明の破砕物の分別装置１０の好ましい実施の形態を含む陰極線管の処理装置２０の一例を示している。図２は、この陰極線管の処理装置２０の平面図である。
図１と図２において、陰極線管の処理装置２０は、破砕装置１２と破砕物の分別装置１０を備えている。
破砕物の分別装置１０は、搬送手段１４、平坦化手段１６、磁気的吸引手段１８、間隔可変手段２２等を有している。
【００１４】
ここで、この陰極線管の処理装置２０の構造を説明する前に、図１４、図１５、及び図１６を用いて、破砕対象である陰極線管の構造例について説明する。
図１４に示す陰極線管２５０は、パネルガラス３００とファンネルガラス４００から構成されている。パネルガラス３００とファンネルガラス４００は、封着部３１０で封着されている。パネルガラス３００の内側には、たとえば鉄製のピン３５０を用いて、アパーチャグリルあるいはシャドウマスク３２０が取り付けられている。
パネルガラス３００はほぼ透明なガラス材で作られているが、ファンネルガラス４００は鉛を混入させたガラス材で作られている。
【００１５】
図１５は、パネルガラス３００を示しており、パネルガラス３００の内側には複数本の鉄製のピン３５０が突出して設けられている。
図１６は、たとえば図１５に示すパネルガラス３００を図１に示す破砕装置１２で破砕した場合の、破砕物であるガラス片５００と、破砕物である金属部材を含むガラス片４５０の一例を示している。ガラス片５００は、単なるガラスであるが、金属部材を含むガラス片４５０は、上述したピン（金属部材）３５０と、このピン３５０が固定されているガラス部分４７０から構成されている。
図１と図２に示す破砕物の分別装置１０は、図１６に示すガラス片５００と、金属部材を含むガラス片４５０とを確実に分別するための装置である。
【００１６】
次に、図１と図２に示す破砕装置１２の一例について簡単に説明する。
図３と図４は、破砕装置１２の構造例を示している。図３と図４に示す破砕装置１２は、たとえばパネルガラス３００を移動体１１Ａと固定体１１Ｂにより少しずつ破砕していく装置である。パネルガラス３００は、コンベアベルト１４Ａから傾斜供給部１２Ｂに供給された後に、傾斜供給部１２Ｂが水平状態から傾斜することで、パネルガラス３００は移動体１１Ａ付近に保持される。そして移動体１１Ａが駆動手段１１の作動によりＺ方向に上下動することで、固定体１１Ｂとの間で細かく破砕していくことができる。
このような破砕作業により、図１６に示すガラス片５００とピンを含むガラス片４５０とに破砕されることになる。
【００１７】
このような構造の破砕装置１２は、図１と図２に示すように、搬送手段１４のほぼ始端部に近い位置に配置されている。つまり搬送手段１４の中間位置の側部に破砕装置１２が配置されており、搬送手段１４のコンベアベルト１４Ａで搬送されてくるパネルガラス３００は図３の傾斜供給部１２Ｂにおいて受け取って粉砕することができる。
図１と図２の搬送手段１４は、コンベアベルト１４Ａと、プーリ１４Ｂ，１４Ｃ及び駆動源であるモータ１４Ｃを有している。モータ１４Ｃとプーリ１４Ｂの間にはたとえばチェーン１４Ｄがかかっており、モータ１４Ｃが作動することによりプーリ１４Ｂが駆動プーリとなってエンドレス状のコンベアベルト１４ＡをＲ方向に所定速度で移動することができる。
【００１８】
平坦化手段１６は、搬送手段１４のさらに中間位置に配置されている。破砕装置１２が、パネルガラス３００を破砕することで、ガラス片と金属部材を含むガラス片に粉砕すると、図１６のガラス片５００とピンを含むガラス片４５０は、コンベアベルト１４ＡでＲ方向に破砕装置１２側から平坦化手段１６側に送られる。
平坦化手段１６は、図５、図６、図７に示しており、平坦化手段１６は、フレーム４０、ブラシ４２、駆動部４４等を有している。
【００１９】
ブラシ４２は、たとえば円筒状のブラシであり、フレーム４０に対して回転可能に水平に支持されている。ブラシ４２の軸４２Ａは、スプロケット４２Ｂを有している。駆動部４４のモータ４４Ａの出力軸は、スプロケット４４Ｂを有しており、スプロケット４２Ｂと４４Ｂは、チェーン４４Ｃで連結されている。これによりモータ４４Ａが作動すると、ブラシ４２は、Ｂ方向に連続回転するようになっている。
ブラシ４２は、搬送手段１４のコンベアベルト１４Ａに対して所定間隔Ｌを離して配置されている。これにより、ブラシ４２は、コンベアベルト１４Ａで搬送されてくるガラス片５００と金属部材を含むガラス片４５０の積み重なりをできるだけ無くして平坦化させるようになっている。このような平坦化処理は、コンベアベルト１４Ａで搬送されてくる多数のガラス片５００と金属部材を含むガラス片４５０に対して搬送途中でリアルタイムで行なうことができる。
【００２０】
次に、図１と図２に示す磁気的吸引手段１８と間隔可変手段２２について説明する。これらの磁気的吸引手段１８と間隔可変手段２２は、搬送手段１４の後端部側に位置されている。
図８〜図１０は、この磁気的吸引手段１８及び間隔可変手段２２の構造を拡大して示している。磁気的吸引手段１８は、搬送手段１４の駆動側のプーリ１４Ｂの付近に近い位置であって、しかもコンベアベルト１４Ａの上部に間隔をおいて設けられている。間隔可変手段２２は、プーリ１４Ｂの手前位置にコンベアベルト１４Ａに対応して配置されている。
【００２１】
磁気的吸引手段１８は、図９に示すように永久磁石または電磁石のような磁石５０、エンドレスベルト状の排出部５２及びモータ５４、フレーム５６等を有している。フレーム５６は、図示しない上部の固定箇所に、吊り金具５８を用いて水平に保持されている。
エンドレス状の排出部５２は、プーリ６０，６２に対して掛けて取り付けられており、駆動側のプーリ６２は、モータ５４のプーリ５４Ａに対してチェーン５４Ｂにより連結されている。排出部５２は、駆動側のプーリ６２とプーリ６０及び小型プーリ６４，６６により、エンドレス状に矢印Ｔ方向に回転することができる。
【００２２】
磁石５０は、このエンドレスベルト状の排出部５２の下側５２Ａに近接して配置されている。排出部５２は、たとえば磁石５０からの磁力を通すことができるような透磁性材料で作るのが望ましいがこれに限らない。排出部５２の途中には、ピンを含むガラス片４５０を掻き取るための掻き取り用の突起６８を備えている。
排出部５２が移動するＴ方向は、コンベアベルト１４Ａの移動方向Ｒに対して直交方向でありかつ水平方向である。図８においては、コンベアベルト１４Ａの移動方向Ｒは、紙面左側から右側に移動する方向であり、図９においては紙面に対して垂直方向である。これに対して、排出部５２の移動方向Ｔは、図９においては左側から右側に移動する方向である。
図９に示すコンベアベルト１４Ａと排出部５２の下部との間隔Ｓは、たとえば６０ｍｍ程度に設定されている。
【００２３】
次に、図８〜図１０に示す間隔可変手段２２は、ローラ７０と移動手段であるシリンダ７２等を有している。ローラ７０は、コンベアベルト１４Ａの下面側を、シリンダ７２の作動により図８に示すＺ１方向（上昇方向）に所定距離Ｅ分だけ持ち上げることができる。従って、図９に示す間隔Ｓは、所定の間隔Ｅだけ小さくすることができる。
シリンダ７２としてはたとえばエアシリンダを用いることができるが、ローラ７０は、たとえば一定時間間隔をおいてこのシリンダ７２の作動により上昇することができる。たとえばローラ７０は、１．５回／秒の上昇動作をさせることができ、ローラ７０の上昇するスピードよりも、下降するスピードの方が速く設定されている。
図８のコンベアベルト１４Ａをローラ７０でＺ１方向に持ち上げる場合には比較的ゆっくり持ち上げて、磁気的吸引手段１８の排出部５２側に対してピンを含むガラス片４５０を確実に吸着させるとともに、ローラ７０を素早く下降させることで、ピンを含むガラス片４５０の吸着作業と、ガラス片５００の搬送作業の邪魔にならないようにしている。
ローラ７０は、磁気的吸引手段１８の排出部５２の図８における端部、すなわちプーリ１４Ｂ側に近い端部に位置している。この排出部５２の端部５２Ｘ側は、比較的磁力が強い部分でもあるので、この位置にローラ７０を対応させて、コンベアベルト１４Ａの部分を持ち上げるのがより好ましい。
【００２４】
次に、上述した図１と図２に示す陰極線管の処理装置２０の破砕装置１２及び破砕物の分別装置１０の動作例について説明する。
図１のコンベアベルト１４Ａの始端部１４Ｆには、パネルガラス３００を載せる。このパネルガラス３００は、コンベアベルト１４ＡによりＲ方向に運ばれて、破砕装置１２に対応する位置に達する。そこで、図３に示すように、パネルガラス３００はコンベアベルト１４Ａから傾斜供給部１２Ｂに、図示しない押圧手段により移動される。そして傾斜供給部１２Ｂが傾斜状態になることで、パネルガラス３００は、移動体１１ＡのＺ方向の移動により徐々に破砕されていく。パネルガラス３００が破砕されると、図１６に示すガラス片５００とピンを含むガラス片４５０に破砕されることになる。
【００２５】
次に、図１の破砕装置１２において破砕されたガラス片５００と金属部材を含むガラス片４５０は、コンベアベルト１４Ａにより平坦化手段１６側に送られる。
平坦化手段１６では図６に示すブラシ４２を回転することで、破砕後に積み重なっているガラス片５００とピンを含むガラス片４５０を、平置き状、すなわち平坦化する。つまりガラス片５００と金属部材を含むガラス片４５０はできる限り積み重なることなくコンベアベルト１４Ａ上に載せた状態になる。
このようなガラス片５００と金属部材を含むガラス片４５０がコンベアベルト１４Ａで運ばれるのが、図１１に示す搬送ステップＳＰ１であり、平坦化手段１６で積み重なったガラス片５００とピンを含むガラス片４５０をほぼ平坦化して平置きにする作業が平坦化ステップＳＰ２である。
【００２６】
次に、図１１の磁気的吸引ステップ及び間隔可変ステップＳＰ３に移る。
コンベアベルト１４Ａの上に平積みされてできる限り積み重ならないようになっているガラス片５００とピンを含むガラス片４５０は、図１の平坦化手段１６からコンベアベルト１４Ａにより磁気的吸引手段１８の排出部５２に送られる。
図８に示すように、間隔可変手段２２が、コンベアベルト１４Ａの一部分をＺ１方向にローラ７０により持ち上げる。これにより、図１２に示すようにローラ７０はＺ１方向に持ち上げられた状態では、排出部５２の下部と、コンベアベルト１４Ａの間隔Ｓ１がかなり小さくなるので、金属部材を含むガラス片４５０がこの間隔Ｓ１において、確実に排出部５２側に磁気的吸着できることになる。
ローラ７０は、たとえば一定時間間隔毎にＺ１方向に持ち上がったり図１３に示すようにＺ２の方向に下がることから、コンベアベルト１４Ａで搬送されてくる金属部材を含むガラス片４５０のみが磁気的吸引手段１８の排出部５２側に吸着されることになる。そしてガラス片５００は、そのまま通過して、所定の回収箱に回収することができる。
一方、ピンを含むガラス片４５０は、図９に示すように排出部５２において磁気的吸着されながら掻き取り用突起６８で強制的に送られるので、ピンを含むガラス片の回収部６００内に回収することができる。すなわち電磁石５０の影響が回収部６００側ではなくなるので、ピンを含むガラス片４５０が、排出部５２から磁気的吸引力の影響を受けることがなく回収部６００側に落下する。
このようにして、ピンを含むガラス片４５０と、ただのガラス片５００とは、確実に分別することができる。
【００２７】
ところで、ガラス片５００や金属部材を含むガラス片４５０の寸法例としては、たとえば２５ｍｍ角程度の大きさである。そして図６に示す平坦化手段１６のブラシ４２の下端部とコンベアベルト１４Ａとの間隔Ｅは、たとえば１０〜６０ｍｍに設定することができる。
ブラシ４２は、たとえば鉄製のワイヤを円筒状に形成することで得られる。
【００２８】
図８に示すローラ７０がＺ１方向に上昇すると、コンベアベルト１４Ａの上昇した部分と、排出部５２の下端部の間隔は、たとえば３０ｍｍ程度にすることができる。図８に示すローラ７０の上昇する間隔Ｅとしては、コンベアベルトの送りスピードや、ガラス片５００とピンを含むガラス片４５０のサイズにより異なるが、ローラ７０の突き上げ動作回数は自由にその時間間隔を変えることができ、すでに述べたようにたとえば１．５回／秒とすることができる。そして突き上げ用のローラ７０の設置位置が、吊り下げ式の磁気的吸引手段１８の送り先方向、すなわち図８においてプーリ１４Ｂに近い方の図面右側にほぼ設けることで、吸引されたピンを含むガラス片４５０と、コンベアベルト１４Ａにより後から供給されるピンを含むガラス片４５０やガラス片５００との緩衝を防いでいる。磁気的吸引手段１８のエンドレスベルト状の排出部５２の移動方向と、コンベアベルト１４Ａの移動方向が直交していることが有利に働く。
【００２９】
本発明の破砕物の分別装置を用いることで、設備投資額が安価にでき、使用する電気エネルギーをも少なくできる。これは金属部材を含むガラス片４５０が、ピンを含むガラス片４５０とガラス片５００の混合物の中から確実に選別できるからである。このように確実に選別できるのは、図６に示す平坦化手段１６のブラシ４２の動作により積み重なったガラス片５００とピンを含むガラス片４５０を平坦化してできるだけ重ならないようにする処理と、図８においてローラ７０を持ち上げることでコンベアベルト１４Ａの一部と磁気的吸引手段１８の排出部５２の下端部との間隔を一時的にしかもくり返して小さくしているためである。上述したような金属部材を含むガラス片４５０の回収方式を採用することで、ピンを含むガラス片４５０の選別率は、安定して９５％以上を確保することができる。
これに対して従来の方式ではせいぜい約９０％程度であることから、金属部材を含むガラス片の回収効率を上げることができる。
また、本発明の分別装置は、従来機に比べて使用するエネルギーが約１／７であり、重量は約１／４であり、整備費用は約１／２程度である。
【００３０】
ところで本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
上述した実施の形態では、破砕物の対象としてパネルガラスを例に挙げているが、これに限らず陰極線管のファンネルガラスを破砕する場合であっても、本発明の破砕物の分別装置及び分別方法を適用することができる。ファンネルガラスには、アノードボタン（アノード電極用の金属製の突起）が付いているので、やはり金属部材を含むガラス片とガラスのみのガラス片に破砕されることになる。ファンネルガラスにおける金属部材を含むガラス片の分別率はほぼ１００％である。
【００３１】
また、本発明では、破砕対象を破砕した後に、金属材料片と、非磁性体を含む金属材料片と、を分別するための破砕物の分別装置であって、金属材料片と非磁性体を含む金属材料片とをエンドレス状に搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトに載って搬送されてくる積重なった金属材料片と非磁性体を含む金属材料片とを、平坦化する平坦化手段と、搬送ベルトの上方に配されると共に、永久磁石または電磁石と、永久磁石または電磁石に対応してエンドレスなベルト状に形成される排出部とを有し、排出部の搬送ベルトに対向される部分が搬送ベルトの搬送方向と直交する方向に移動することにより、平坦化された金属材料片と非磁性体を含む金属材料片の内から、金属材料片のみを磁気的吸引力で吸引して搬送ベルトの外部に排出する磁気的吸引手段と、金属材料片と非磁性体を含む金属材料片とを搬送している搬送ベルトの下面側に配されたローラを有し、そのローラを磁気的吸引手段の排出部側に所定時間間隔をおいて断続的に所定の高さだけ持ち上げ、搬送ベルトと排出部との間隔を可変する間隔可変手段と、を備えるようにしてもよい。
この分別装置は、ガラス片とピンを有するガラス片を分別するのではなく、金属材料片と、金属材料片の重量に比較して極端に重い非磁性体（例えばプラスチック部品）が付いている金属材料片と、を磁力で分別するのに用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ガラス片と、金属部材を含むガラス片とを確実に分別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の破砕物の分別装置の好ましい実施の形態を含む陰極線管の処理装置の例を示す側面図。
【図２】陰極線管の処理装置の平面図。
【図３】図１の陰極線管の処理装置の破砕装置の一例を示す正面図。
【図４】破砕装置の側面図。
【図５】平坦化手段の側面図。
【図６】平坦化手段の正面図。
【図７】平坦化手段の平面図。
【図８】磁気的吸引手段と間隔可変手段を示す図。
【図９】磁気的吸引手段と間隔可変手段を示す側面図。
【図１０】間隔可変手段を示す底面図。
【図１１】破砕物の分別方法の一例を示す図。
【図１２】間隔可変手段によりコンベアベルトと磁気的吸引手段の間隔を縮めた状態を示す図。
【図１３】コンベアベルトと磁気的吸引手段の間隔を広げた状態を示す図。
【図１４】陰極線管の一例を示す図。
【図１５】陰極線管のパネルガラスを示す図。
【図１６】破砕されたガラス片と金属部材を含むガラス片の一例を示す図。
【符号の説明】
１０・・・破砕物の分別装置、１２・・・破砕装置、１４・・・搬送手段、１４Ａ・・・コンベアベルト、１６・・・平坦化手段、１８・・・磁気的吸引手段、２０・・・陰極線管の処理装置、２２・・・間隔可変手段、３００・・・陰極線管のパネルガラス（破砕対象）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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