(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端裂抵抗が５〜７０Ｎである二軸延伸ポリエステルフィルムを少なくとも一層含む積層体からなり、形態が三方袋、四方袋、またはスタンディング包装袋であることを特徴とする引裂き性に優れた包装袋であって、
二軸延伸ポリエステルフィルムが非晶性ポリエステル樹脂層と結晶性ポリエステル樹脂層とを少なくとも一層ずつ有する積層ポリエステルフィルムであって、非晶性ポリエステル樹脂層の厚みが、積層ポリエステルフィルム全厚みに対し２０〜９５％であり、
非晶性ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレートを酸変性及び／又はジオール変性した非晶性共重合ポリエステルであり、
結晶性ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレートを主骨格とするポリエステルであることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
非晶性ポリエステル樹脂が、テレフタル酸を主とする二塩基酸成分と、１，４−シクロヘキサンジメタノールを１０〜７０モル％含むジオール成分とからなるポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
積層体が、ヒートシール性樹脂層を有することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の包装袋。
【請求項４】
ヒートシール性樹脂が、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項３記載の包装袋。
【請求項５】
積層体が、ガスバリア層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装袋。
【請求項６】
ガスバリア層が、アルミニウム箔、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、メタキシリレンジアミン共重合体からなるフィルム層あるいはコート層、またはアルミニウムを含む金属あるいは酸化ケイ素、酸化アルミニウムからなる蒸着層であることを特徴とする請求項５記載の包装袋。
【請求項７】
積層体の酸素透過度（Ｏ2ＴＲ）が１９８ｍｌ／（ｍ2・ｄ・ＭＰａ）以下であり、水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）が１０ｇ／（ｍ2・ｄ）以下であることを特徴とする請求項５または６記載の包装袋。
【請求項８】
形態が三方袋であり、縁辺部から手で開封が出来ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の包装袋。
【請求項９】
シール部から手で開封が出来ることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小袋調味料、粉末スープ、スナック菓子等の食品をはじめ、薬の分包等の医薬品、入浴剤・スキン等の日用品、コスメティックス関連品などの包装材料として好適に利用される、手切れ性に優れた包装袋、特に三方袋、四方袋またはスタンディング包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
二軸延伸したプラスチックフィルムは一般的に力学的強度が高いため切断することが難しく、たとえば各種包装材料や粘着テープとして用いた際に手で容易に開封、切断ができないという問題点があった。そこで一般的に二軸延伸したプラスチックフィルムを用いて製造した袋は、開封を容易にするために端部にノッチを付与したり、ラミネートフィルムの表（フィルム）面に傷加工が施されている。しかしながら、前者のような方法ではノッチ以外の場所から引裂くことが出来ないため開封方法の自由度が低く、また、ノッチ部分からの引裂きに失敗した場合には、内容物が上手く取り出せないという問題があった。後者の傷加工のような方法では開封時の利便性は向上するが、フィルム本来の強度が低下するだけでなく、後加工によるコストアップが避けられなかった。
【０００３】
特に、三方袋、四方袋、スタンディング包装袋のような形態では、シール部分に切り込みによるＶノッチ、Ｉノッチを、１ヵ所あるいは２ヵ所に形成して、そこを開封起点として開封できるようにしているのが一般的である。しかしこの場合、切り込み位置がわかりにくく、またＶノッチを形成した場合、切り込んだ三角状の破片が異物となって袋に付着する恐れがあった。また、これらいずれのノッチの場合にも開封位置が特定されており、開封したい位置から常に容易に開封が開始出来るとは限らなかった。特にスタンディング包装袋では、ノッチを複数位置に形成する場合があるように、どこからでも開封したいという要望があった。
【０００４】
また、ノッチを付与する以外の方法として、ラミネートされたフィルム端部（シール部を形成する部分）に微細な傷を流れ方向に付け、その傷加工されたシール部分から引裂く方法が実施されている。しかしながらこの場合、微細な傷の幅とシール幅がずれると微細な傷の部分から開封出来ず、またシール部から外れ内容物に直接傷加工された部分が接する場合内容物が漏れるため、加工のピッチ精度・管理が要求される。このため加工スピードを上げるには限界があり、かつ傷加工の設備が必要であることから、加工コストが高くつくといった問題点があった。
【０００５】
また、シール部以外の場所から引裂く方法として、基材のプラスチックフィルム表面に微細な孔を加工する方法が実施されている。しかしこの方法は、微細な孔を加工するために余分に１工程が必要であるため加工納期と費用が掛かり、また基材を貫通して孔を空けてしまう加工ミスを防ぐために１６μｍ以上のプラスチックフィルムを基材に使用していることが多く、一部の菓子用途を除き普及していない。
【０００６】
一方、フィルム素材自体に手切れ性を有するフィルムを積層し、開封性を向上させる方法がある。手切れ性に優れたフィルムとしてセロハンが知られているが、セロハンは吸湿性が高く吸湿により寸法が変化しやすいため、季節により特性が変動し一定品質の製品を供給することが困難であった。またセロハンの手切れ性は良好である反面二次加工工程においてフィルム切断などのトラブルが多く、手切れ性と力学的強度のバランスに優れるフィルムが望まれていた。
また、手切れ性に優れた素材として紙やグラシン等も知られているが、紙粉が発生することから紙やグラシン等を常時積層している専用機械でしか加工出来なく、また厚みが厚いことから加工速度や巻き数が制限されるなど制約が多くこれらに代わる素材が望まれていた。
【０００７】
その他に引裂き性を付与した素材としては、高度にシンジオタクチック構造を有するポリスチレン系フィルムとポリオレフィンフィルムの積層体が特開平５−３３８０８９号公報に開示されている。
しかしながら、特開平５−３３８０８９号公報に記載されたフィルムは、主たる構造がポリスチレンであるために、フィルム自体が脆く印刷やラミネート工程時に切断しやすいという問題があった。また、その積層体は、折れシワが鮮明に残りやすく外観不良になるなどの問題があり、また耐熱性に劣るために積層体を熱溶着させる際のシール条件範囲が狭くなったり、力学的強度が低いために輸送中に破袋が発生するなど、包材として要求される性能を十分に満足しているものではなかった。
【０００８】
このように従来の技術では、引裂き性（手切れ性）と力学的強度や耐熱性を兼ね備えた包材を提供することは困難であり、その改良が望まれていた。特に小袋調味料、分包、入浴剤等の三方袋、四方袋、またスナック菓子等のスタンディング包装袋では強度を維持しながら、どこからでも開封可能、つまり手指で引裂ける機能の付与が強く求められていた。
同時に、引裂き性に優れたフィルムを使用した包装袋は、近年、ＪＩＳ規格に見られるような、バリアフリーの流れに対応する包材としての関心も高い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決し、二軸延伸されたプラスチックフィルムからなる包装袋を開封する際に従来必要であったノッチの付与、傷加工、あるいは微細孔加工等を施すことなく、セロハン、紙等を使った包装体と同様に、シール部分（フィルム端部）及びフィルム縁辺部（フィルム胴部）のどこからでも自由に手で容易に開封することが出来る三方袋、四方袋、またはスタンディング包装袋を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記問題点を解決するために検討を行った結果、端裂抵抗が５〜７０Ｎである二軸延伸されたプラスチックフィルムを積層することにより、上記課題が達成されることを見いだし、本発明に至ったものである。
すなわち、本発明の要旨は、端裂抵抗が５〜７０Ｎである二軸延伸フィルムを少なくとも一層含む積層体からなり、形態が三方袋、四方袋、またはスタンディング包装袋であることを特徴とする引裂き性（手切れ性）に優れた包装袋であって、
二軸延伸ポリエステルフィルムが非晶性ポリエステル樹脂層と結晶性ポリエステル樹脂層とを少なくとも一層ずつ有する積層ポリエステルフィルムであって、非晶性ポリエステル樹脂層の厚みが、積層ポリエステルフィルム全厚みに対し２０〜９５％であり、
非晶性ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレートを酸変性及び／又はジオール変性した非晶性共重合ポリエステルであり、
結晶性ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレートを主骨格とするポリエステルであることを特徴とする包装袋である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において用いられる二軸延伸フィルムは、シーラント等の他素材と積層し、包装袋の形状になった際に引裂き性が発現するように、端裂抵抗が５〜７０Ｎであることが必要であり、好ましくは１０〜６０Ｎ、さらに好ましくは１５〜５０Ｎであることが必要である。端裂抵抗が５Ｎより小さいと、印刷やラミネートなどの加工工程でフィルムの切断等のトラブルが生じたり、また、実質的に包材としての強度が低下するため、輸送中に破袋が発生しやすくなるなど好ましくない。一方、端裂抵抗が７０Ｎより大きいと人の手で容易に引裂くことが困難となるため好ましくない。
【００１２】
本発明において用いられる二軸延伸フィルムの厚みは特に限定されるものではなく、結果的にフィルムの端裂抵抗が前記範囲となるものであればよい。例えば通常５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍの範囲である。
【００１３】
この二軸延伸フィルムの種類も特に限定されるものではないが、耐熱性、力学的特性、延伸性および良好な厚み精度を併せ持つという点で、二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましく、より好ましくは、非晶性ポリエステル樹脂層と結晶性ポリエステル樹脂層とを少なくとも一層ずつ有する積層ポリエステルフィルムであって、非晶性ポリエステル樹脂層の厚みが、積層ポリエステルフィルム全厚みに対し２０〜９５％であることが好ましい。
【００１４】
上記積層ポリエステルフィルムを構成する非晶性ポリエステル樹脂とは、実質的に結晶性を示さないポリエステル樹脂のことを示す。すなわちガラス転移温度から融点までの温度領域においてその樹脂を放置した際に、結晶化度が５％以下の樹脂のことをいう。このような非晶性ポリエステル樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレートを酸変性及び／又はジオール変性した非晶性共重合ポリエステルが好ましい。共重合に用いられる酸変性成分及び／又はジオール変性成分は特に限定されるものではない。このような非晶性ポリエステル樹脂の中でも、耐熱性、力学的特性、透明性などの観点から、テレフタル酸を主とする二塩基酸成分と、１，４−シクロヘキサンジメタノールを１０〜７０モル％含むジオール成分とからなるポリエステル樹脂が好ましい。また、本発明において用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの非晶性ポリエステル樹脂層には、必要とされる特性が損なわれない範囲において他の高分子成分が含まれていてもよい。
【００１５】
一方、積層ポリエステルフィルムを構成する結晶性ポリエステル樹脂としては、融点が２３０℃以上のものが好ましく用いられ、中でもポリエチレンテレフタレートを主骨格とするポリエステル樹脂が好適に用いられる。このような結晶性ポリエステル樹脂には、必要とされる特性が損なわれない範囲において、他の成分が共重合されていてもよい。また、本発明において用いられる結晶性ポリエステル樹脂層には、必要とされる特性が損なわれない範囲において他の高分子成分が含まれていてもよい。非晶性ポリエステル樹脂層に結晶性ポリエステル樹脂層を積層することにより、非晶性ポリエステル樹脂のみによっては得られない耐熱性、力学的特性および良好な延伸性、厚み精度が付与される。
【００１６】
積層ポリエステルフィルムは、非晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）と結晶性ポリエステル樹脂層（Ｂ）とを少なくとも一層ずつ有することが好ましい。積層ポリエステルフィルムの具体的な層構成としては、Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂ、をはじめ、Ａ／Ｂ／Ａ、Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ等が挙げられる。好ましい構成としては、Ｂ／Ａ／Ｂが挙げられる。また、積層ポリエステルフィルムには、上記非晶性ポリエステル樹脂層と結晶性ポリエステル樹脂層以外に、層間接着性を付与するために、接着剤層等を積層してもよい。
【００１７】
積層ポリエステルフィルムにおいて、非晶性ポリエステル樹脂層の厚み構成比は、全厚みの２０〜９５％であることが好ましく、３０〜８５％であることがさらに好ましい。ここでいう厚み構成比とは、フィルムの全厚みに対する非晶性ポリエステル樹脂層の厚みのパーセンテージのことである。非晶性ポリエステル樹脂層の厚みが全厚みの９５％を超えると、結晶性ポリエステル層の寄与により得られる耐熱性、力学的特性及び良好な延伸性、厚み精度が損なわれるため好ましくない。また非晶性ポリエステル樹脂層の厚みが全厚みの２０％未満の場合、目的とする手切れ性が発現しにくくなるため好ましくない。
【００１８】
二軸延伸フィルムの製造方法は公知の方法を利用できるが、以下積層ポリエステルフィルムの製造方法を例に挙げて説明する。
積層ポリエステルフィルムの製造方法として、複数の押出機等の中で、非晶性ポリエステル樹脂と結晶性ポリエステル樹脂を別々に溶融し、ダイス出口から押出して未延伸フィルムに成形し、次いで未延伸フィルム同士を加温状態でラミネートする方法が挙げられる。別の方法としては一方の未延伸フィルムの表面に、他方の溶融フィルムを溶融ラミネートする方法がある。さらに別の方法としては共押出し法により積層した状態でダイス出口より押出してフィルムを成形する方法がある。
例えば、十分に乾燥した非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）及び結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）をそれぞれ別の２台の押出機に供給し、溶融押出しし、複合アダプターを通過させ、２種２層（Ａ／Ｂ）または２種３層（Ｂ／Ａ／Ｂ）としてＴダイのダイオリフィスからシート状に押出し吐出する。ダイオリフィスから吐出された軟化状態にあるシートは、冷却ドラムに密着して巻きつけられて冷却される。
【００１９】
続いて、得られた未延伸シートを９０〜１４０℃の温度で、通常、縦横それぞれ３．０〜５．０倍の延伸倍率で二軸延伸する。延伸温度が９０℃未満であると均質な延伸フィルムを得ることができない場合があり、１４０℃を超えると、結晶性ポリエステル樹脂の結晶化が促進されて透明性が悪くなる場合がある。また、延伸倍率が３．０倍未満であると強度が小さく、包装体にしたときにピンホールが発生しやすく、５．０倍を超えると延伸が困難になる。
二軸延伸されたフィルムは、続いて、結晶性ポリエステル層の融点以下の温度で熱処理される。熱処理温度が高すぎるとフィルムが溶断するため好ましくない。
なお、二軸延伸方法としては、テンター同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸方法、あるいはチューブラー法のいずれでもよい。
【００２０】
本発明において上記二軸延伸フィルムは、必要に応じて印刷、ラミネートされて積層体として使用される。このため、印刷インキや接着剤などとの密着性を向上させるために、フィルム表面に化学的、または物理的処理が施されていてもよい。積層体は上記二軸延伸フィルムを少なくとも一層その中に含むことにより良好な引裂き性を有する。
【００２１】
本発明の包装袋は、二軸延伸フィルムまたはその積層体に、融着層または接着層のようなシール層を設け、これを熱または圧着によりシールすることにより得られる。このシール層は、好ましくはヒートシール性を有する樹脂あるいはフィルムを積層することにより安定した接着強力を得ることが出来る。このようなヒートシール性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エチレン−アクリル酸共重合物、エチレン−メタクリル酸共重合物、エチレン−アクリル酸エチル共重合物、エチレン−メタクリル酸メチル共重合物、エチレン−アクリル酸メチル共重合物、アイオノマーなどのポリオレフィンが挙げられる。
【００２２】
シール層は、シール性を有する樹脂の未延伸シートを接着剤を介して二軸延伸フィルムに積層するドライラミネーション、または前記樹脂を二軸延伸フィルム上に溶融押出しする押出しラミネーションにより積層される。ドライラミネーションによる場合には、種々の接着剤が用いられ、また押出しラミネーションによる場合には、種々のアンカーコート剤が用いられる。積層方法はこれらに限定されるものではないが、引裂いた時に二軸延伸フィルムとシール層が剥離（デラミ）し、端裂抵抗が著しく上昇して引裂き開封が困難とならない、適度に十分なラミネート強力が得られていればよい。シール層の厚みは１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜６０μｍの範囲である。
【００２３】
シール層はホットメルト系の接着剤をコーティングすることでも設けられる。このホットメルト系接着剤は二軸延伸フィルムの全面にコーティングが施されても、部分的であってもよい。
【００２４】
また本発明において、上記二軸延伸フィルムを少なくとも一層含む積層体にはガスバリア層を設けることもできる。これにより酸素及び水蒸気を効率よく遮断することができ、内容物の劣化を防止することできる。このようなガスバリア層を構成する素材としては、従来から包装材料にガスバリア性を付与する目的で使用しているものを用いることが出来る。例としてアルミニウム箔、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、メタキシリレンジアミン共重合体からなるフィルム層あるいはコート層、またはアルミニウムを含む金属あるいは酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどの金属酸化物からなる蒸着層を挙げることが出来る。
【００２５】
ガスバリア層の積層方法は、特に限定されず、ガスバリア層の素材に応じて適宜選択出来る。例えば、アルミニウム箔やポリ塩化ビニリデンのようなフィルム状のものであれば、ドライラミネート法や押出ラミネート法により積層することが出来る。また、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、メタキシリレンジアミン共重合体等の樹脂であればコーティング法や共押出法等により積層することが出来、アルミニウムを含む金属、金属酸化物であれば蒸着法等を用いることが出来る。
上記ガスバリア層は、二軸延伸フィルムの片面あるいは両面、好ましくはシーラント側と接着させる面側に積層することが出来るが、二軸延伸フィルムに積層しないでその他のフィルムやシーラントに積層した後に、ドライラミネート法や押出ラミネート法により積層することも出来る。
【００２６】
ガスバリア層を積層した積層体の酸素透過度（Ｏ2ＴＲ）は、１９８ｍｌ／（ｍ2・ｄ・ＭＰａ）以下であることが好ましく、水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）は１０ｇ／（ｍ2・ｄ）以下であることが好ましい。酸素透過度及び水蒸気透過度が上記範囲内であることにより、食品等の収容物の保存性を高めることが出来る。なお、ガスバリア層の厚みは、特に限定されず、バリア層を形成する素材の種類、バリア層の配置、所望の酸素透過度及び水蒸気透過度等に応じて適宜設定すればよい。
【００２７】
本発明の包装袋に用いられる積層体の構成は、例えば次の通りである。二軸延伸フィルムを「Ａ」層、ヒートシール層を「Ｂ」層、ガスバリア層を「Ｃ」層、紙又はその他のフィルムを「Ｄ」層、とすると、「Ａ／Ｂ」、「Ａ／Ｃ／Ｂ」、「Ａ／Ｄ／Ｂ」、「Ａ／Ｃ／Ｄ／Ｂ」、「Ａ／Ｄ／Ｃ／Ｂ」、「Ｄ／Ａ／Ｂ」、「Ｄ／Ａ／Ｃ／Ｂ」、「Ｄ／Ｃ／Ａ／Ｂ」、「Ａ／Ｃ／Ａ／Ｂ」、「Ａ／Ａ／Ｃ／Ｂ」などが挙げられる。なお、前記構成の中で、「Ｂ」層は「Ｂ／Ｂ」であってもよく、また、「Ａ／Ａ」、「Ａ／Ｃ」、「Ａ／Ｄ」、「Ｃ／Ｄ」、「Ｄ／Ａ」、「Ｄ／Ｃ」、の各層間に接着層として「Ｂ」層が存在していてもよい。
【００２８】
なお、本発明の包装袋を構成する積層体は、必要に応じて印刷等により美麗性・意匠性を付与することが出来る。印刷等を施す面は、二軸延伸フィルムの表面のいずれか一方、あるいは両方にいずれにも形成出来、ヒートシール層においては、本発明の包装材の使用目的から、ヒートシール性を必要とするシール面でない方の面（二軸延伸フィルムとの積層面）に形成することが出来る。
【００２９】
本発明において積層体を構成する各層は、本発明の作用を阻害しない範囲で可塑剤等の他の成分を含有していてもよい。また積層体は、本発明の作用を阻害しない範囲で上記各層の他に他の層を有していてもよく、積層体の総厚みは特に限定されない。
【００３０】
積層体を使って作成される本発明の包装袋は、図１に示すようなものである。図１（ａ）は積層体を折り曲げてその三方を接着させた三方袋、図１（ｂ）は積層体を重ね合わせてその四方を接着させた四方袋、図１（ｃ）は四方袋に自立性を持たせたスタンディング包装袋である。これらの包装袋は、積層体を常法によりシール層を内側にして熱融着または圧着により接着させて製造することが出来る。
【００３１】
本発明の包装袋として、三方袋及び四方袋は、小袋調味料、粉末スープ、ふりかけ、健康食品、コーヒー、お茶、入浴剤等の粉末、洗剤、薬等の顆粒、マーガリン、ジャム、味噌、シャンプー、リンス等の粘性体、シップ薬やスキンなどの１回使い切り分量の包装に好適に用いられる。またスタンディング包装袋は、従来取り出し口の高さを調整するためにノッチを複数位置に形成していたスナック菓子などの包装に好適に用いることが出来る。
【００３２】
本発明の包装袋は、引裂き性（手切れ性）に優れ、容易にどの部分からでも開封することが出来、特にシール部（フィルム端部）、および三方袋の場合はフィルム縁辺部（フィルム胴部）から手で容易に開封することが出来るという利点を有するが、それ以外の場所でも手で開封が可能であり、特に開封する場所を限定するものではない。
【００３３】
【実施例】
以下実施例により本発明を説明する。
なお、実施例及び比較例に用いたフィルム原料、二軸延伸ポリエステルフィルム、その他のフィルム、樹脂、接着剤、及び測定方法は、次の通りである。
〔原料〕
ＰＥＴ：
ユニチカ社製ポリエチレンテレフタレート樹脂  固有粘度０．６７。
ＡＰ：
エチレングリコールとテレフタル酸および共重合比１ｍｏｌ％のトリメリット酸、共重合比５ｍｏｌ％のイソフタル酸をエステル化槽に仕込み、２４０℃で４時間反応させ、エステル化物を得た。次に、三酸化アンチモン触媒下、１．３ｈＰａの減圧下、３００℃で溶融重合し、固有粘度０．６３のポリエステル樹脂を得た。
ＰＥＴＧ：
イーストマンケミカル社製  ＥＡＳＴＥＲ  ６７６３（エチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノール３１．５ｍｏｌ％、及びテレフタル酸を共重合したポリエステル）、固有粘度０．７５。
【００３４】
〔二軸延伸ポリエステルフィルム〕
フィルムＦ１〜Ｆ３、Ｆ５：
非晶性ポリエステル樹脂層Ａを構成する樹脂としてＰＥＴＧと、結晶性ポリエステル樹脂層Ｂを構成する樹脂としてＰＥＴとを各々２７０℃の温度で別々の押出機により溶融し、この溶融体を複合アダプターで合流させた後に積層のＴダイより押出し、冷却ドラムで急冷してＢ／Ａ／Ｂ構成の３層の未延伸積層フィルムを得た。この時、最終的なポリエステルフィルムにおいてＰＥＴおよびＰＥＴＧの厚み構成が表１の割合とようになるように各押出機の吐出量を調整した。
次に未延伸積層フィルムをまずロール延伸法により縦方向に約９０℃で３．５倍、次いでテンター延伸法により横方向に約１１０℃で３．８倍に延伸した後、３％の弛緩を行いつつ２２５℃の温度で熱処理を行った。さらにフィルムを冷却した後、巻き取り機においてロール状に巻き取り、１２μｍのフィルムを得た。また、このフィルムの端裂抵抗の評価結果を表１に示す。本フィルムは製膜及びスリット時にも破断等のトラブルは無く生産性も良好であった。
【００３５】
フィルムＦ４：
ＰＥＴをＡＰに変更した以外は全てフィルムＦ２と同じ方法、条件、厚み構成で１２μｍのフィルムを得た。このフィルムのＢ／Ａ／Ｂ各層の厚み構成および端裂抵抗の評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
0003992502.tif 000002
【００３７】
〔フィルム〕
二軸延伸ポリエステルフィルム（二軸延伸ＰＥＴ）：
ユニチカ社製  エンブレットＰＥＴ  １２μｍ
アルミニウム箔（ＡＬ）：
昭和アルミニウム社製  １Ｎ３０（食品包装用）  ７μｍ
直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）：
東セロ社製ＴＵＸ  ＦＣＳ  ５０μｍ
〔樹脂〕
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）押出樹脂：
住友化学工業社製スミカセン  Ｌ２１１
〔接着剤〕
ドライラミネート用接着剤：
武田薬品工業社製タケラック  Ａ−５１５／Ａ−５０
押出ラミネート用アンカーコート剤：
大日精化社製セイカダイン  ２７１０Ａ／Ｂ
【００３８】
〔端裂抵抗の測定〕
ＪＩＳ  Ｃ  ２３１８  ６．３．４項に準じて測定し平均値を示した。
〔ガスバリア性の測定〕
酸素透過度（Ｏ2ＴＲ）：
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に準じて測定し、平均値を示した。
水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）：
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９に準じて測定し、平均値を示した。
〔手切れ性の評価〕
三方袋の端部（シール部）と縁辺部（胴部）を両手で引裂くことによりフィルムのハンドカット性能を３段階で評価した。容易に手で引き裂けたものを○、やや抵抗が高かったが引裂きは可能なものを△、手で引裂くのが非常に困難であったものを×とした。
【００３９】
実施例１〜４、比較例１
二軸延伸フィルムとしてフィルムＦ１〜Ｆ５を用い、その片面に酢酸エチルを溶剤として調製したドライラミネート用接着剤を２．５ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）となるように塗布した後、ヒートシール層としてＬＬＤＰＥ５０μｍをドライラミネート法により貼り合わせて積層体を作成した。得られた積層体を折り曲げてその三方をヒートシールテスター（テスター産業社製  ＴＰ−７０１Ｓ）にて、シール温度  上段１８０℃、下段１３０℃、シール時間１秒、シール圧力０．２９ＭＰａ（ゲージ圧）にて接着させ、三方袋（縦１２０ｍｍ×横７５ｍｍ、シール幅１０ｍｍ）を作成した。
【００４０】
実施例５
二軸延伸フィルムとしてフィルムＦ２を用い、その片面にガスバリア性コーティング用のポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コーティング剤を厚さ３μｍにコーティング後、実施例１と同様にしてＬＬＤＰＥを貼り合わせ積層体を作成した。得られた積層体から実施例１と同様にして三方袋を作成した。
【００４１】
実施例６
二軸延伸フィルムとしてフィルムＦ２を用い、その片面に酢酸エチルを溶剤として調製したドライラミネート用接着剤を２．５ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）となるように塗布した後、ガスバリア層としてアルミニウム箔を貼り合わせた後、実施例１と同様にしてＬＬＤＰＥを貼り合わせ積層体を作成した。得られた積層体から実施例１と同様にして三方袋を作成した。
【００４２】
実施例７
二軸延伸フィルムとしてフィルムＦ２を用い、その片面にアンカーコート剤を施した後、ＬＤＰＥ押出樹脂を厚みが２０μｍとなるように押出ラミネートしながらアルミニウム箔と貼り合わせた。次いでアルミニウム箔面にアンカーコート剤を施した後、ＬＤＰＥ押出樹脂を厚みが３０μｍとなるように押出ラミネートして積層体を作成した。得られた積層体から実施例１と同様にして三方袋を作成した。
【００４３】
比較例２
二軸延伸フィルムとしてポリエステルフィルム（二軸延伸ＰＥＴ）を用いた以外は、実施例１と同様にして三方袋を作成した。
【００４４】
実施例１〜７及び比較例１〜２において、シール部（端部）及び縁辺部（胴部）の手切れ性を評価した結果を、また実施例５〜７において、包装袋を構成する積層体のガスバリア性（酸素透過度及び水蒸気透過度）を測定した結果を表２に示した。
【００４５】
【表２】
0003992502.tif 000003
【００４６】
実施例１、２及び４において二軸延伸フィルムの端裂抵抗は１０〜６０Ｎの範囲であり、これを使用した包装袋はシール部及び縁辺部において容易に手で引き裂くことが出来た。
実施例３において二軸延伸フィルムの端裂抵抗は６０〜７０Ｎの範囲であり、これを使用した包装袋はシール部及び縁辺部においてやや抵抗はあるものの手で引裂くことが出来た。
実施例５〜７において二軸延伸フィルムの端裂抵抗は１０〜６０Ｎの範囲であり、これを使用した包装袋はシール部及び縁辺部において容易に手で引き裂くことが出来た。また、ガスバリア層を付与あるいは中間層にバリアフィルムを積層させることにより、内容物の保存性を向上させることが出来ている。
比較例１、２において二軸延伸フィルムの端裂抵抗は７０Ｎを超え、これを使用した包装袋はシール部及び縁辺部において手で引き裂くことが困難であった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、小袋調味料、粉末スープ、ふりかけ、スナック菓子等の食品をはじめ、シャンプー・リンス・入浴剤・スキン等の日用品、顆粒状の薬やシップ薬等の医薬品、化粧料や香料等のコスメティックス関連品などの包装袋において、二軸延伸されたプラスチックフィルムからなる包装袋を開封する際に必要なノッチの付与、あるいは傷加工及び微細孔加工を施すことなく、セロハン、紙等を使った包装袋と同様に、シール部分（フィルム端部）及びフィルム縁辺部（フィルム胴部）から手で容易に開封することが出来る手切れ性に優れた三方袋、四方袋、またはスタンディング包装袋を容易に提供することが可能となる。特に、上記の用途に示されるような１回使い切り分量の包装袋に最適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１（ａ）は三方袋、（ｂ）は四方袋、（ｃ）はスタンディング包装袋の一般的な形態を示し、従来の開封方法を説明する模式図である。
【図２】  図２は、手切れ性評価の際に作成した三方袋及び開封場所を説明する模式図である。
【符号の説明】
１  包装袋
２  接着部
３  ノッチ部
４  縁辺部（フィルム胴部）
５  シール部（フィルム端部）
【図１】
0003992502.tif 000004
【図２】
0003992502.tif 000005