(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理物を加熱する加熱室と，前記加熱室の左右の側壁それぞれに支持された２つの回転軸及び該２つの回転軸により支持される発熱部を具備してなるシーズヒータと，前記回転軸の一方に回転力を与えて前記シーズヒータの前記発熱部を上下に回動させる駆動部とを具備する調理器において，
前記回転軸の残りの一方を前記シーズヒータの発熱部を持ち上げる方向に付勢するねじりコイルばねを具備し，該ねじりコイルばねの一方の作用端を固定し，もう一方の作用端を前記回転軸の放線方向に設けたアーム部に係合させるよう構成されてなることを特徴とする調理器。
【請求項２】
前記シーズヒータの前記発熱部が下がる方向に前記回転軸が回転したときに，前記アーム部の長手方向に摺動可能に係合させた前記ねじりコイルばねの作用端により，前記回転軸に加わる回転トルクが一定若しくは小さくなるように，前記ねじりコイルばねのコイル部の支持位置を設定してなる請求項１に記載の調理器。
【請求項３】
前記シーズヒータの前記発熱部が下がる方向に前記回転軸が回転したときに，前記アーム部の長手方向に摺動可能に係合させた前記ねじりコイルばねの作用端が，前記回転軸に近づく方向に摺動するように，前記ねじりコイルばねのコイル部の支持位置を設定してなる請求項１又は２のいずれかに記載の調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，加熱ヒータ付きの調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，オーブンレンジ等の加熱ヒータ付き調理器には，図２（調理器の側面から見た断面図）に示すように，加熱室２の天井部２ａ付近にシーズヒータ６（加熱ヒータ）を回動可能に設け，シーズヒータ６の発熱部６ｂを上下させる回転モータ等の駆動部を有するものがある。該シーズヒータ６は，図３に示すように，直線上にある２つの回転軸６ａ，６ｃにより発熱部６ｂが連結部６ｅを介して支持される構造を有し，全体的に前記連結部６ｅ，６ｅを脚部とするコの字状となっている。前記シーズヒータ６の回転軸６ａ，６ｃの各々は，加熱室２の左右の側壁で支持され，一方の回転軸６ａを駆動部１２により回転させることにより，図２に矢印で示すように発熱部６ｂを上下に回動させることができる。
これにより，加熱物８の大きさに応じてシーズヒータ６の発熱部６ｂを調理物８に近づけることができるので，食品に焦げ目をつける等，効率良く加熱できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来の加熱ヒータ付き調理器では，一方の回転軸６ｂは駆動部１２により回転トルクが加えられるが，もう一方の回転軸６ｃは，回転自在に支持するのみで回転トルクは加えられないため，シーズヒータ６にねじれが生じるという問題点があった。このため，発熱部６ｂが，回転トルクが加わらない回転軸６ｃ側（図３のＺ部）が下がるように傾くため，調理物に焼きむらができるとう問題点があった。前記ねじれは，加熱中に特に顕著に生じる。さらに，見た目も悪く，利用者に不良品ではないかという誤解を生じさせるおそれもあった。また，発熱部６ｂを上昇させる場合，下降させる場合に比べて前記回転モータにかかるトルクが大きく，回転モータが過熱してその寿命が短くなるという問題点もあった。従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，回動可能な加熱ヒータを有する調理器において，加熱ヒータのねじれ発生を防止するとともに，加熱ヒータを回動するモータの負担を軽くする調理器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，調理物を加熱する加熱室と，前記加熱室の左右の側壁それぞれに支持された２つの回転軸及び該２つの回転軸により支持される発熱部を具備してなるシーズヒータと，前記回転軸の一方に回転力を与えて前記シーズヒータの前記発熱部を上下に回動させる駆動部とを具備する調理器において，前記回転軸の残りの一方を前記シーズヒータの前記発熱部を持ち上げる方向に付勢するねじりコイルばねを具備し，該ねじりコイルばねの一方の作用端を固定し，もう一方の作用端を前記回転軸の放線方向に設けたアーム部に係合させるよう構成されてなることを特徴とする調理器である。
これにより，シーズヒータの２つの回転軸に加わるトルクを均等化し，シーズヒータのねじれを防止できるとともに，駆動部にかかる負担を軽くすることができる。
【０００５】
また，前記シーズヒータの前記発熱部が下がる方向に前記回転軸が回転したときに，前記アーム部の長手方向に摺動可能に係合させた前記ねじりコイルばねの作用端により，前記回転軸に加わる回転トルクが一定若しくは小さくなるように，前記ねじりコイルばねのコイル部の支持位置を設定したものであってもよい。
また，前記シーズヒータの前記発熱部が下がる方向に前記回転軸が回転したときに，前記アーム部の長手方向に摺動可能に係合させた前記ねじりコイルばねの作用端が，前記回転軸に近づく方向に摺動するように，前記ねじりコイルばねのコイル部の支持位置を設定してもよい。
これにより，前記発熱部が下降するに従って，前記ねじりコイルばねの反力（前記ねじりコイルばねが元の形状に戻ろうとする力）は大きくなるが，前記ねじりコイルばねによる係合位置が前記アーム部の前記回転軸側（回転半径が小さくなる方向）に近づくので，前記回転軸に加わるトルクは同等に又は小さくできる。こうすることで，前記発熱部を下降させた位置から上昇させる際に，前記ねじりコイルばねの反力が強すぎて（即ち，前記回転軸に加わるトルクが強すぎて）前記回転軸の駆動部（主としてモータ）が急加速してしまい，一時的に駆動部に負担がかかってしまうことを防止できる。
【０００６】
また，前記シーズヒータの端子部を覆う絶縁カバーを設けたものや，該絶縁カバーにより前記ねじりコイルばねのコイル部を支持するものであってもよい。
また，前記アーム部の材質をステンレス鋼鈑のなまし材とし，該アーム部を前記回転軸に圧着させて設けてもよい。
これにより，前記回転軸の温度が上昇しても前記アーム部の耐熱性を確保できるとともに，前記アーム部と前記回転軸との接触面がなじみやすく，摩擦抵抗が大きくなるため，すべりが生じにくくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る調理器Ｘの斜視図，図２は本発明の実施の形態に係る調理器Ｘの概略構成を表す図，図３は本発明の実施の形態に係る調理器Ｘを構成するシーズヒータの平面図，図４は本発明の実施の形態に係る調理器Ｘの主要部の分解状態を表す斜視図，図５は本発明の実施の形態に係る調理器Ｘの主要部の取り付け状態を表す断面図，図６は本発明の実施の形態に係る調理器Ｘを構成するねじりコイルばねにより加わる力を説明する図，図７は本発明の実施例に係る調理器Ｙの主要部の分解状態を表す斜視図，図８は本発明の実施例に係る調理器Ｙの主要部の組み立て状態を表す断面図，図９は本発明の実施例に係る調理器Ｙを構成するねじるコイルばねにより加わる力を説明する図である。
【０００８】
まず，図１〜３を用いて，本発明の実施の形態に係る調理器Ｘの概略構成について説明する。
調理器Ｘは，図１に示すように，本体部１の前面に開閉自在の扉１ａと，操作部１ｂを有し，該操作部１ｂには，加熱時間の設定や加熱の開始又は停止等の操作を行うための入力キー９が設けられている。
また，図２に示すように，本体１の内部に設けられた加熱室２の天井部２ａ付近には，シーズヒータ６が回動可能に設けられている。該シーズヒータ６は，図３に示すように，１つの直線上にある２つの回転軸６ａ，６ｃにより蛇行状の発熱部６ｂが連結部６ｅを介して支持される構造を有し，全体的にコの字状となっている。前記発熱部６ｂには，調理物に効率良く熱を伝えるための反射板７が設けられている。前記シーズヒータ６は，その回転軸６ａ，６ｃの各々が，前記加熱室２の左右の側壁で支持され，回転モータ１２が一方の回転軸６ａに，不図示のプーリー，ベルト，減速歯車等を介して連結されている。これにより，前記回転モータ１２の回転によって前記シーズヒータ６の発熱部６ｂが上下する。
前記入力キーにより，加熱時間の設定の後に開始操作がなされると，前記本体１内部に設けられた制御回路１０により，ターンテーブル５を回転させ，前記シーズヒータ６に通電させるとともに，前記回転モータ１２により前記シーズヒータ６を回動させ，前記発熱部６ｂを調理物８に近づけた状態で停止させる。そして，設定された時間が経過すると，ターンテーブル５を停止させ，前記シーズヒータ６への電力供給を停止させるとともに，前記シーズヒータ６を天井部２ａへ退避させる。
また，調理器Ｘは，電子レンジ機能等，他の機能も有するが本発明の特定には関係しないのでここでは説明を省略する。
以上説明した構成は，従来の調理器と同様である。本調理器Ｘは，前記シーズヒータ６の前記回転モータ１２が設けられていない側の回転軸６ｃ部分の構造に特徴を有するものである。
【０００９】
次に，図４，図５を用いて，前記シーズヒータ６の一方の回転軸６ｃ部分の構造について説明する。
図に示すように，前記加熱室２の側壁の上部に穴２ｂが設けられ，前記シーズヒータ６の回転軸６ｃを，前記側壁の穴２ｂ，シールドばね１７，コイルばね１６，及び固定板１５の孔１５ｂに挿通させ，前記固定板１５をビス１５ｃで前記側壁に固定するよう構成されている。前記シールドばね１７は，前記回転軸６ｃに接するとともに，前記コイルばね１６により前記側壁に押し付けられ，シーズヒータ６のアースをとる役割を有する。また，前記コイルばね１６により，前記側壁の穴２ｂから漏れるマイクロ波が外部に漏れることが防止される。
また，前記固定板１５からケーシング外に突出した前記回転軸６ｃは，アーム部材１４の溝部１４ａに挿入されており，アーム部材１４に螺着したアームビス１４ｂを締め付けることにより，前記アーム部材１４が前記回転軸６ｃに固着（圧着）される。前記アーム部材１４の材質は，ステンレス鋼鈑のなまし材であり，これにより，前記回転軸６ｃの温度が上昇しても前記アーム部材１４の耐熱性を確保できるとともに，前記アーム部材１４と前記回転軸６ｃとの接触面がなじみやすく，摩擦抵抗が大きくなるため，すべりが生じにくくなる。
さらに，前記回転軸６ｃの端部は，ねじりコイルばね１３の円筒状のコイル部１３ｂに挿通されており，該ねじりコイルばね１３の一方の作用端１３ｃは前記アーム部材１４の長手方向に設けられた長穴１４ｃに係合している。該長穴１４ｃは，丸穴等であっても特に問題はない。さらに，もう一方の作用端１３ａは，前記固定板１５に固定された絶縁カバー１１に設けられた溝部１１ａに係着されている。前記絶縁カバー１１は，前記回転軸６ｃ先端の端子部６ｄと，前記アーム部材１４と，前記ねじりコイルばね１３とを外側から覆うものであり，爪部１１ｃが，前記固定板１５の爪穴１５ａに係合することで，前記固定板１５に固定される。
【００１０】
次に，図６を用いて前記ねじりコイルばね１３により前記アーム部材１４に加わる力について説明する。
図６において，実線が，前記シーズヒータ６の前記発熱部６ｂが前記加熱室２の天井部２ａに退避しているときの，前記アーム部材１４及び前記ねじりコイルばね１３の位置（以下，退避位置という）を表し，破線が，前記発熱部６ｂが下がって調理物８を加熱中の位置（以下，調理位置という）を表す。また，太線の矢印Ｆ１’，Ｆ２’は，前記退避位置及び前記調理位置の各々における前記ねじりコイルばね１３の作用端Ａ’，Ｂ’でのばねの反力のベクトルを表す。
図６に示すように，前記ねじりコイルばね１３のコイル部１３ｂが前記回転軸６ｃと同軸に支持されているため，前記ばねの反力Ｆ１’，Ｆ２’は，いずれの位置においても，前記アーム部材１４の回転方向上向き（前記アーム部材１４に垂直上向きの方向）に働き，前記シーズヒータ６を持ち上げる方向に回転トルクが加わる。
このように，前記回転軸６ｃに前記シーズヒータ６の発熱部６ｂを持ち上げる方向に回転トルクが加わるので，その反対側の前記回転軸６ａに加わる前記回転モータ１２による回転トルクとの差が小さくなり，前記シーズヒータ６にねじれが生じることを防止できる。また，比較的小さいトルクの前記回転モータ１２を選定できるので，消費電力を低減でき，部品コストも低減できる。
【００１１】
【実施例】
ところで，図６に示すように，前記調理器Ｘにおける前記ねじりコイルばね１３の前記反力Ｆ１’，Ｆ２’は，前記退避位置から前記調理位置へ近づくほど大きくなる。また，前記回転軸６ｃから前記作用端Ａ’，Ｂ’までの長さはほぼ等しく，前記反力Ｆ１’，Ｆ２’の方向は，前記アーム部材１４にほぼ垂直な方向である。従って，前記回転軸６ｃに加わる回転トルク（Ｆ１’×ｒ１又はＦ２’×ｒ２，但しｒ１，ｒ２は前記回転軸６ｃの中心から前記作用端Ａ’，Ｂ’までの距離）も，前記退避位置から前記調理位置へ近づくほど大きくなる。一方，前記シーズヒータ６を回転或いは固定するために必要な回転トルクは，前記退避位置から前記調理位置へ近づくほど小さくて済む。
従って，例えば，前記調理位置での停止状態から前記退避位置へ向かって前記回転モータ１２により前記回転軸６ａ，６ｃを回転させる場合，前記コイルばね１３による回転トルクが強すぎて，前記回転モータ１２が急加速してしまい，前記回転モータ１２に一時的な負担がかかることが生じ得る。これにより，前記シーズヒータ６を回動させる回数が増えた場合には，少なからず前記回転モータ１２の寿命に影響することが考えられる。これを解消するため，前記調理位置における前記ねじりコイルばね１３により前記回転軸６ｃに加わる回転トルクが，前記退避位置での前記回転トルクに比べてあまり大きくならないようにすることが望ましい。
【００１２】
次に，図７〜９を用いて，前記調理器Ｘの応用例として，前記退避位置と前記調理位置との間の前記ねじりコイルばね１３による回転トルクの差を小さくする調理器Ｙについて説明する。
調理器Ｙが前記調理器Ｘと異なる点は，前記ねじりコイルばね１３の取り付け位置であり，その他については前記調理器Ｘと同様である。
図４に示した前記調理器Ｘでは，前記回転軸６ｃを前記ねじりコイルばね１３のコイル部１３ｂと同軸にしたが，図７に示す調理器Ｙでは，前記回転軸６ｃの軸に対して前記ねじりコイルばね１３のコイル部１３ｂが偏心するように，前記絶縁カバー１１に設けたボス部１１ｂに前記ねじりコイルばね１３を挿通させて支持する。そして，前記ねじりコイルばね１３の一方の操作端１３ａは前記絶縁カバー１１の溝部１１ａに係止され，もう一方の操作端１３ｃは前記アーム部材１４の前記長穴１４ｃに摺動可能に係合される。
図８は，調理器Ｙにおける前記回転軸６ｃの部分の組み立てた状態の断面図である。図５に示す前記調理器Ｘとは異なり，前記回転軸６ｃと前記ねじりコイルばね１３の軸方向の位置がずれていることがわかる。
【００１３】
次に，図９を用いて前記ねじりコイルばね１３により前記アーム部材１４に加わる力について説明する。
図９において，実線及び破線は，前記退避位置及び調理位置の各々における前記アーム部材１４及び前記ねじりコイルばね１３を表す。また，太線の矢印Ｆ１，Ｆ２は，前記退避位置及び前記調理位置の各々における前記ねじりコイルばね１３の作用端Ａ，Ｂでのばねの反力のベクトルを表す。
図９に示すように，前記ねじりコイルばね１３のコイル部１３ｂの支持位置は，前記退避位置において，前記作用端１３ｃの作用する点Ａが前記アーム部材１４の前記長穴１４ｃの先端付近に位置し，前記アーム部材１４が前記調理位置（破線位置）の方向へ回動するに従い，前記作用端１３ｃが前記アーム部１４の前記長穴１４ｃを摺動して前記回転軸６ｃ側に近づく位置Ｂとなるように設定することができる。即ち，前記退避位置から前記調理位置へ近づくに従い，前記作用端１３ｃと前記アーム部材１４との接点Ａ，Ｂと前記回転軸６ｃの中心との距離ｒ１，ｒ２が短くなる。これにより，前記退避位置と前記調理位置とで，前記回転軸６ｃに加わる回転トルク（Ｆ１ａ×ｒ１，Ｆ２ａ×ｒ２）の差を小さくすることができる。
また，前記ねじりコイルばね１３を図９に示すような位置に設けることにより，前記退避位置と前記調理位置とで，前記ねじりコイルばね１３の反力Ｆ１，Ｆ２の差は大きくなる（Ｆ１＜Ｆ２）が，前記アーム部材１４に垂直な方向に加わる力Ｆ１ａ，Ｆ２ａの差は小さく（Ｆ１ａ＜Ｆ２ａ若しくはＦ１ａ≒Ｆ２ａ）することができる。
前述したよう前記ねじりコイルばね１３のコイル部１３ｂの位置を適当に設定することで，実質的アーム長ｒ１，ｒ２或いは，前記アーム部材１４に対する回転力Ｆ１ａ，Ｆ２ａを調整して，前記アーム部材１４にかかるモーメントを前記退避位置より前記調理位置において小さくなるよう調整し，前記調理位置から前記退避位置に向かって前記シーズヒータ６を回動させる場合に，前記回転トルクが強すぎて前記回転モータ１２が急加速することがなく，前記回転モータ１２の負担が軽減されてその寿命も延びるように設計することができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，回動可能な加熱ヒータを有する調理器において，加熱ヒータのねじれの発生を防止できるため，調理物の焼きむらを防止でき，利用者に当該調理器が不良品であるかのような誤解を生じさせることもなくなる。また，加熱ヒータを回動させるモータに必要なトルクを低減できるので省電力かつ省コストにもなる。さらに，前記モータに一時的な負担を生じさせることを防止でき，前記モータの寿命をより長く維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る調理器Ｘの斜視図。
【図２】本発明の実施の形態に係る調理器Ｘの概略構成を表す図。
【図３】本発明の実施の形態に係る調理器Ｘを構成するシーズヒータの平面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る調理器Ｘの主要部の分解状態を表す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態に係る調理器Ｘの主要部の取り付け状態を表す断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る調理器Ｘを構成するねじりコイルばねにより加わる力を説明する図。
【図７】本発明の実施例に係る調理器Ｙの主要部の分解状態を表す斜視図。
【図８】本発明の実施例に係る調理器Ｙの主要部の組み立て状態を表す断面図。
【図９】本発明の実施例に係る調理器Ｙを構成するねじるコイルばねにより加わる力を説明する図。
【符号の説明】
１…本体部
１ａ…扉
１ｂ…操作部
２…加熱室
２ａ…天井部
２ｂ…側壁の穴
５…ターンテーブル
６…シーズヒータ
６ａ，６ｃ…回転軸
６ｂ…発熱部
６ｄ…端子部
７…反射板
８…調理物
９…入力キー
１０…制御回路
１１…絶縁カバー
１１ａ…溝部
１１ｂ…ボス部
１１ｃ…爪部
１２…回転モータ（駆動部）
１３…ねじりコイルばね
１３ａ，１３ｃ…作用端
１３ｂ…コイル部
１４…アーム部材
１４ａ…溝部
１４ｂ…アームビス
１４ｃ…長穴
１５…固定板
１５ａ…爪穴
１５ｂ…孔
１５ｃ…ビス
１６…コイルばね
１７…シールドばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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