(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性繊維を主体とする繊維ウエブに、バインダ成分を含む水性エマルジョンを被着させた後、染色を施して不織布芯地を製造するに当たり、前記繊維ウエブに、１種類の樹脂成分からなる水溶性繊維を配合することを特徴とする不織布芯地の製造方法。
【請求項２】
前記繊維ウエブにおける疎水性繊維と水溶性繊維との割合を９７／３〜５０／５０としたことを特徴とする請求項１に記載の不織布芯地の製造方法。
【請求項３】
前記バインダ成分をアクリル系バインダとしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の不織布芯地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不織布芯地の製造技術に関し、特に、繊維ウエブに対してバインダを均一に付着させた後に染色を施すための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、布帛が用いられる分野で不織布は広く利用されており、その用途は多岐にわたるが、比較的低い面密度を要求される用途例として、衣服に保型性を与えるための不織布芯地が知られている。これは、不織布表面にあらかじめ熱接着樹脂をパターン形成しておき、アイロンなどによって表地と貼合せて用いられる。従って、不織布芯地の設計は表地の特色に応じて行われており、例えば、表地が単色の場合には用いる不織布芯地にも目立たない同系色の着色を施したり、薄手の表地に適用する場合には、芯地が目立たないように、より低い面密度とするなどの工夫が凝らされている。
【０００３】
しかしながら、例えば１０〜３０ｇ／ｍ2程度の、比較的低い面密度の不織布芯地を製造するに当たっては、いくつか解決すべき課題が有った。まず、低面密度の不織布芯地は、布帛を構成する繊維成分が比較的少ないために絡合技術のみでは所望の強度を得ることが難しい。このため、バインダを用いて強度確保を図り、表地との接着後のドライクリーニング耐性を確保することが多く、特に、風合いを重視してアクリル系やポリウレタン系を始めとするバインダ成分を配合して水性エマルジョンを調製し、これを含浸、乾燥して強度付与を図ることが広く行われている。ところが、例えばポリエステル系繊維のように染色性、寸法安定性及び低コストと言った不織布芯地の要求を満足する疎水性繊維を主体として繊維ウエブを構成する場合には、当該ウエブと水性エマルジョンとの濡れ性が低く、バインダ成分を当該ウエブに均一被着させることは極めて難しい。
【０００４】
このように、バインダ適用による強度付与と染色とを両立させる技術として、上述の疎水性繊維とナイロンやレーヨンのような親水性繊維とを混合して繊維ウエブを調製することで、当該ウエブに対する水性エマルジョンの浸透性を向上させ、結果としてバインダ成分の被着状態を改善する技術が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術では、バインダ成分の被着状態を良好にすることが可能な反面、親水性繊維と疎水性繊維との二成分からなる繊維ウエブに対して染色を施すこととなる。このため、一方の繊維成分が他方の繊維成分に較べて薄く(又は濃く)染められ、特に、黒、茶、紺、青などといった濃色を所望とする場合には、色ムラが発生したり、深みのある濃色に仕上げることは極めて困難であった。
【０００６】
この発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、従って、本発明の目的は、バインダ被着による強度確保を充分に図ると共に、良好な染色を施すことができる不織布芯地の製造技術を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的の達成を図るため、本発明の不織布芯地の製造方法によれば、疎水性繊維を主体とする繊維ウエブに、バインダ成分を含む水性エマルジョンを被着させた後、染色を施して不織布芯地を製造するに当たり、前述の繊維ウエブに、１種類の樹脂成分からなる水溶性繊維を配合することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態につき説明する。本発明は、疎水性繊維を主体とし、水溶性繊維を配合した繊維ウエブにバインダ成分を含む水性エマルジョンを被着させるものであり、当該繊維ウエブに水溶性繊維を配合することによって、ウエブと水性エマルジョンとの濡れ性を高め、ウエブにバインダを均一被着し得る構成となっている。また、この後に行う染色工程においては、前段のバインダ被着時の水性エマルジョンへの含浸工程、並びに染色工程自体で水溶性繊維が繊維ウエブから実質的に消失するため、得られた不織布芯地は、染色された疎水性繊維のみで構成されることとなる。
【０００９】
まず、本発明の実施に当たり、疎水性繊維とは所望とするバインダ成分を含む水性エマルジョンとの濡れ性が比較的低いものを言い、好適にはポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維などを用いることができる。さらに、この疎水性繊維として、例えば、熱接着を目的とした熱融着繊維や伸縮性付与を目的とした潜在捲縮性繊維など、２種以上の樹脂で構成された複合繊維を用いても良い。また、水溶性繊維とは、水または温水の共存下で消失、若しくは繊維強度低下により繊維ウエブから脱落除去することが可能であるものを言い、セルロース系やアクリル系の吸水性繊維などを用いることもできるが、実質的に溶解除去を図り得るポリビニルアルコール系繊維が最も好適である。本発明の繊維ウエブに配合する疎水性繊維と水溶性繊維の割合(疎水性繊維重量／水溶性繊維重量)は９７／３〜５０／５０、より好ましくは９５／５〜５０／５０の範囲とするのが良い。この範囲よりも水溶性繊維の割合が少ない場合には、繊維ウエブと水性エマルジョンとの濡れ性向上が難しく、当該範囲より多くした場合には、水溶性繊維成分の溶解による面密度損失が大きくなるため、一連の工程内での強度変化(低下)が大きくなったり、生産コストの上昇を来すため、好ましくない。
【００１０】
また、水性エマルジョンを構成するバインダ成分としては、ポリウレタン系樹脂やアクリル系樹脂などからなるものを任意好適に選択して用いることができるが、ドライクリーニングによる化学変化や風合いが良好なアクリル系バインダが好ましい。繊維ウエブにバインダ成分を被着させるに当たっては、含浸、スプレーなど周知の技術で行うことができる。この際、不織布芯地におけるバインダ成分の固形分被着量は、繊維の重量との比(繊維重量／バインダ重量)が９７／３〜６０／４０の範囲に有ることが望ましい。この範囲よりもバインダ成分の割合が少なくなると、不織布芯地の強度確保が難しくなり、この範囲よりもバインダ成分の割合が多くなると風合いが固くなると共に、堅牢度が下がることで色落ち(ドライクリーニング時の逆汚染)を来す場合がある。特に好適には、上述した繊維重量／バインダ重量を、９５／５〜８０／２０とするのが良い。
【００１１】
さらに、染色は、前述した疎水性繊維に応じて、分散染料やカチオン染料など、周知のものを使用することができ、得られた基布としての不織布芯地の、少なくとも一方の面に、従来周知の技術により表地との接着を目的とした接着樹脂をパターン形成することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の実施例として、不織布芯地の強度・伸度特性、ドライクリーニング耐性、並びに染色状態について評価した結果を説明する。尚、以下の実施例では説明の理解を容易とするため、特定の条件を例示して説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではなく、この発明の目的の範囲内で変形及び変更を行い得る。
【００１３】
始めに、本実施例で使用したバインダを含む水性エマルジョンは、何れも市販のもので調製したものであり、下記の表１に示す配合比で調製した。
【００１４】
【表１】
0003884554.tif 000002
【００１５】
上記表中、＊１はアクリル系バインダ(日本ゼオン(株)製、商品名)、＊２は界面活性剤(第一工業製薬(株)製、商品名)、＊３は潤滑剤(東芝シリコーン(株)製、商品名)、＊４は他の潤滑剤(日華化学(株)製、商品名)及び＊５は増粘剤(鴨川化成工業(株)、商品名)を示す。
【００１６】
次に、繊維ウエブの調製につき説明する。まず、疎水性繊維として、風合いをソフトにするため、比較的細い繊度を有するポリエステル系繊維を主体として用い、これに対して水溶性繊維の一例であるポリビニルアルコール系繊維の配合の有無により、実施例並びに比較例１に係る繊維ウエブをカード機により形成した。また、比較例２として、実施例並びに比較例１と同一のポリエステル系繊維を疎水性繊維とし、親水性のナイロン繊維を混合した繊維ウエブを比較例２として調製した。これら繊維組成は、下記の表２に示す通りである。
【００１７】
【表２】
0003884554.tif 000003
【００１８】
このようにして得られた繊維ウエブに対して、表１に示した水性エマルジョンに含浸・乾燥することにより、最終的なバインダの被着量が３ｇ／ｍ2となる条件で、実施例、比較例１並びに比較例２に係る不織布芯地のサンプルを得た。
【００１９】
次に、上記３サンプルの評価について説明する。まず、強度特性並びに伸度特性は、「不織布芯地試験法」(ＪＩＳ  Ｌ１０８５)に準じて試料を各々調製し、引張試験機(オリエンテック(株)製)によって引張速度１００ｍｍ／分で測定した。この際の強度測定は、破断点強度、５・１０・２０％の各初期伸長時張力について、また、伸度測定は破断点伸度について行った。表２には、これらの結果を各サンプルについて１５点測定し、その平均値を示した。
【００２０】
また、上記不織布芯地サンプルに従来周知の技術により、接着樹脂をドット状に形成し、Ｔ／Ｗトロピカルを表地としてアイロン接着した。この状態のサンプル(２５×２５ｃｍ)を、ドライクリーナー(三菱重工業(株)製)によって２２．５分間のドライクリーニングを３回繰り返して行い、その後のピリング試験によりドライクリーニング耐性を試験した。このサンプルは定法に従って５段階(１級を最も劣るとし、５級を最も優れるとして)評価した。この結果についても、上記表２に示す。
【００２１】
さらに、染色状態の評価を行うため、上記３種のサンプルに対して、市販の分散染料によって黒色に染色し、Ｄ６５を光源として、色差計「ＡＵＣＯＬＯＲ  ７ｅ２」(クラボウ製、商品名)によって明度を測定し、Ｌ値を求めた(表２参照)。
【００２２】
表２の評価試験結果からも理解できるように、実施例に係るサンプルでは、比較例１に較べて約２７％の強度向上が認められ、本発明の適用でバインダの均一被着が図られることによって、低面密度であっても、強度に優れた不織布芯地を実現し得ることが明らかになった。さらに、高強度の不織布芯地の用途上の効果としてドライクリーニング耐性も向上し、本発明の適用によって、ピリング試験の評価が約１級程度向上するのが確認された。
また、本発明的用の実施例と比較例２との比較から、水溶性を持たない親水性繊維を繊維ウエブに混合した従来技術により強度を確保することはできても、比較例２では２０％程度高い明度となってしまい、実施例ほど深みのある黒色に染色できなかったことが確認された。
【００２３】
【発明の効果】
上述した説明からも明らかなように、この発明の不織布芯地の製造方法を適用することによって、疎水性繊維と水溶性繊維とで構成された繊維ウエブを用いることによりバインダ被着による強度確保を充分に図ると共に、上記水溶性繊維が消失した、実質的に疎水性繊維のみからなる繊維ウエブに対して染色することができる。このため、ドライクリーニング耐性を確保し、しかも良好な染色状態の不織布芯地を提供することができる。