(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続用紙からラッピング封筒を順次作成する作成方法において、
前記連続用紙においてラッピング封筒の接着部分に対応する背部分および両端部分に高分子材料を予め塗布して乾燥させる工程と、
高分子材料を予め塗布して乾燥させた前記連続用紙を、背部分に重ね合わせ部が形成されるように３つ折りして、ラッピング封筒の形態に折り畳む工程と、
ラッピング封筒の形態に折り畳まれる連続用紙の中へ内容物を順次挿入する工程と、
前記接着部分の高分子材料に超音波振動を与えることによりラッピング封筒の背部分および両端部分を接着する工程と、
ラッピング封筒の前記両端部分を切断する工程とを含むことを特徴とする作成方法。
【請求項２】
前記背部分を接着する工程は、前記内容物と前記背部分との間に位置決めされた受けガイド板に対して前記背部分を当接させて超音波振動を与える工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の作成方法。
【請求項３】
前記両端部分を接着する工程と前記両端部分を切断する工程とを同時に行うことを特徴とする請求項１または２に記載の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラッピング封筒の作成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続用紙からラッピング封筒を作成する場合、連続用紙をラッピング封筒の形態に折り畳み、その中へ内容物を挿入する。その後、ラッピング封筒の両端部分（天地部分）および背部分にホットメルトタイプの糊（以下、「ホットメルト糊」という）を塗布し、このホットメルト糊の作用によりラッピング封筒の両端部分および背部分を接着する。そして、ラッピング封筒の両端部分を切断することにより、連続用紙から内容物を含むラッピング封筒が順次作成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、連続用紙の材質や温度や湿度によってホットメルト糊の種類を変える必要があり、且つホットメルト糊の調整に時間がかかるという不都合があった。また、ホットメルト糊のはみ出しや接着不良が起こり易いという不都合があった。さらに、内容物が位置ずれした場合に、ホットメルト糊の作用により内容物とラッピング封筒とが接着し易いという不都合があった。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、簡素な構成に基づいて、内容物とラッピング封筒との接着を招くことなく、ラッピング封筒を迅速に且つ確実に作成することのできる方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明では、連続用紙からラッピング封筒を順次作成する作成方法において、
前記連続用紙においてラッピング封筒の接着部分に対応する背部分および両端部分に高分子材料を予め塗布して乾燥させる工程と、
高分子材料を予め塗布して乾燥させた前記連続用紙を、背部分に重ね合わせ部が形成されるように３つ折りして、ラッピング封筒の形態に折り畳む工程と、
ラッピング封筒の形態に折り畳まれる連続用紙の中へ内容物を順次挿入する工程と、
前記接着部分の高分子材料に超音波振動を与えることによりラッピング封筒の背部分および両端部分を接着する工程と、
ラッピング封筒の前記両端部分を切断する工程とを含むことを特徴とする作成方法を提供する。
【０００６】
本発明によれば、前記背部分を接着する工程は、前記内容物と前記背部分との間に位置決めされた受けガイド板に対して前記背部分を当接させて超音波振動を与える工程を含む。また、前記両端部分を接着する工程と前記両端部分を切断する工程とを同時に行うことが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の典型的な形態によれば、たとえば連続用紙のような連続シートからラッピング封筒を順次作成する。この場合、連続用紙においてラッピング封筒の接着部分に対応する領域に高分子材料を予め塗布し、連続用紙をラッピング封筒の形態に折り畳みながら、その中へ内容物を順次挿入する。そして、接着部分に塗布されて乾燥した高分子材料に超音波振動を与えることによりラッピング封筒の背部分および両端部分を接着する。こうして、ラッピング封筒の両端部分を順次切断することにより、連続用紙から内容物を含むラッピング封筒が順次作成される。
【０００９】
本発明では、ラッピング封筒の接着部分に対応する領域に高分子材料を予め塗布しているので、既に乾いた状態にある高分子材料に超音波振動を与えることにより、ラッピング封筒の接着部分の接着を行う。その結果、従来技術とは異なり、連続用紙の材質や温度や湿度によって高分子材料の種類を変える必要はなく、且つ高分子材料の調整に時間がかかることもない。また、高分子材料に超音波振動を与えることにより接着を行うので、従来技術とは異なり、接着剤のはみ出しや接着不良を起こすことなく、迅速に且つ確実に接着を行うことができる。
【００１０】
さらに、既に乾いた状態にある高分子材料に超音波振動を与えることにより接着を行うので、従来技術とは異なり、内容物が多少位置ずれしても内容物とラッピング封筒とが接着することも確実に回避することができる。以上のように、本発明の作成方法では、簡素な構成に基づいて、内容物とラッピング封筒との接着を招くことなく、ラッピング封筒を迅速に且つ確実に作成することができる。
【００１１】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかるラッピング封筒の作成方法を実施する装置の構成を概略的に示す図である。また、図２は、ラッピング封筒の背部分の接着動作を説明する図である。さらに、図３は、ラッピング封筒の両端部分の接着動作および切断動作を説明する図である。
【００１２】
本実施形態の装置には、図１に示すように、ラッピング封筒の接着部分（すなわち背部分および両端部分）に対応する領域に高分子材料が予め塗布された連続用紙（連続シート）１０が供給される。具体的には、ラッピング封筒の接着部分への高分子材料の塗布は、たとえば連続用紙１０への所要の情報の印刷と同時に行われる。この場合、装置に供給された時点において、連続用紙１０に塗布された高分子材料は既に乾燥していることになる。
【００１３】
装置に供給された連続用紙１０は、周知の構成を有する折畳み部（不図示）の作用によりラッピング封筒の形態に折り畳まれる。すなわち、連続用紙１０は、背部分に重ね合わせ部が形成されるように３つ折り（Ｃ折り）される。このとき、周知の構成を有する挿入部（不図示）の作用により、ラッピング封筒の形態に折り畳まれる連続用紙１０の中へ内容物が順次挿入される。こうして、ラッピング封筒の形態に折り畳まれ且つ内容物が挿入された状態で、ラッピング封筒の背部分１０ａの接着と、ラッピング封筒の両端部分１０ｂの接着および切断とが順次行われる。
【００１４】
本実施形態の装置は、図１および図２に示すように、ラッピング封筒の背部分１０ａの接着を行うための接着部として、不図示の電力供給源に接続された超音波振動子１と、たとえばアルミニウムまたはジュラルミンで形成されて超音波振動子１の振動を増幅して伝えるためのホーン２と、内容物１１（図２（ｂ）を参照）とラッピング封筒の背部分１０ａとの間に位置決めされた受けガイド板３とを備えている。こうして、受けガイド板３に対して背部分１０ａを当接させた状態で、ホーン２を介して超音波振動子１からの超音波振動を背部分１０ａ（ひいては背部分１０ａに塗布された高分子材料）に与えることにより、内容物１１の厚み等の影響を受けることなく、ラッピング封筒の背部分１０ａの接着が行われる。
【００１５】
また、本実施形態の装置は、図１および図３に示すように、ラッピング封筒の両端部分１０ｂの接着および切断を行うための接着切断部として、不図示の電力供給源に接続された一対の超音波振動子４ａおよび４ｂと、超音波振動子４ａおよび４ｂの振動を増幅して伝えるためのホーン５ａおよび５ｂと、ホーン５ａと５ｂとの間に配置されたカッター６とを備えている。ここで、超音波振動子４ａおよび４ｂとホーン５ａおよび５ｂとカッター６とは、一体的に上下移動するように構成されている。
【００１６】
こうして、ラッピング封筒の両端部分１０ｂにホーン５ａおよび５ｂを当接させた状態で、超音波振動子４ａおよび４ｂからの超音波振動を両端部分１０ｂ（ひいては両端部分１０ｂに塗布された高分子材料）に与えることにより、ラッピング封筒の両端部分１０ｂの接着が行われる。同時に、ラッピング封筒の両端部分１０ｂにホーン５ａおよび５ｂが当接するようにホーン５ａおよび５ｂとカッター６とを一体的に下降させると、カッター６の先端部の作用によりラッピング封筒の両端部分１０ｂの切断が行われる。こうして、ラッピング封筒の両端部分１０ｂを順次切断することにより、連続用紙１０から内容物を含むラッピング封筒１２が順次作成される。
【００１７】
本実施形態では、ラッピング封筒の接着部分に対応する領域に高分子材料を予め塗布しているので、既に乾いた状態にある高分子材料に超音波振動を与えることにより、ラッピング封筒の接着部分の接着を行う。したがって、従来技術とは異なり、連続用紙の材質や温度や湿度によって高分子材料の種類を変える必要はなく、且つ高分子材料の調整に時間がかかることもない。また、高分子材料に超音波振動を与えることにより接着を行うので、接着剤のはみ出しや接着不良を起こすことなく、迅速に且つ確実に接着を行うことができる。
【００１８】
さらに、既に乾いた状態にある高分子材料に超音波振動を与えることにより接着を行うので、内容物が多少位置ずれしても内容物とラッピング封筒とが接着することも確実に回避することができる。以上のように、本実施形態では、簡素な構成に基づいて、内容物とラッピング封筒との接着を招くことなく、ラッピング封筒を迅速に且つ確実に作成することができる。
【００１９】
なお、上述の実施形態では、ラッピング封筒の両端部分１０ｂの接着と切断とを同時に行っているが、ホーン５の作用により両端部分１０ｂの接着を行った後に、カッター６の作用により両端部分１０ｂの切断を行うこともできる。この場合、ホーン５とカッター６とは別々に駆動されることになるが、一対のホーン５ａおよび５ｂを用いる上述の実施形態とは異なり、１つのホーン５だけで両端部分１０ｂの接着動作を行うことができる。
【００２０】
ところで、上述の実施形態では、連続用紙１０に対して本発明を適用しているが、高分子材料で形成された連続シート（フィルム）からのラッピング封筒の作成に対して本発明を適用する変形例も可能である。この変形例では、上述の実施形態と同様に、連続シートをラッピング封筒の形態に折り畳みながら、その中へ内容物を順次挿入する。
【００２１】
次いで、背部分に超音波振動を与えることによりラッピング封筒の背部分を接着し、両端部分に超音波振動を与えることによりラッピング封筒の両端部分を接着する。こうして、上述の実施形態と同様に、ラッピング封筒の両端部分を順次切断することにより、連続シートから内容物を含むラッピング封筒が順次作成される。したがって、上述の実施形態を実施形態する装置と同じ構成を有する装置を用いて、上述の変形例を実施することができる。
【００２２】
従来技術では、加熱されたブレードを用いてラッピング封筒の両端部分の接着と切断とを同時に行っていたので、ブレードの温度管理が必要であり、その調整に時間がかかった。また、ブレードの温度変化により、製品の品質にばらつきが発生し易かった。さらに、加熱されたブレードを用いているので、切断面の乱れが発生し易かった。また、連続用紙からラッピング封筒を作成する場合と、高分子材料で形成された連続シートからラッピング封筒を作成する場合とで、装置の切り換えが必要であり、その調整に時間がかかった。
【００２３】
これに対し、本発明の変形例では、加熱されたブレードを用いることなく、両端部分に超音波振動を与えることによりラッピング封筒の両端部分の接着を行い、加熱されていない通常のカッターを用いてラッピング封筒の両端部分の切断を行う。したがって、変形例では、ブレードの温度管理が必要な従来技術とは異なり、製品の品質にばらつきが発生したり、切断面の乱れが発生したりすることがない。また、連続用紙からラッピング封筒を作成する場合と、高分子材料で形成された連続シートからラッピング封筒を作成する場合とで、装置の切り換えを行う必要がない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、簡素な構成に基づいて、内容物とラッピング封筒との接着を招くことなく、ラッピング封筒を迅速に且つ確実に作成することのできる方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるラッピング封筒の作成方法を実施する装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】ラッピング封筒の背部分の接着動作を説明する図である。
【図３】ラッピング封筒の両端部分の接着動作および切断動作を説明する図である。
【符号の説明】
１，４ａ，４ｂ  超音波振動子
２，５ａ，５ｂ  ホーン
３  受けガイド板
６  カッター
１０  連続用紙
１１  内容物
１２  最終的に作成されたラッピング封筒（内容物を含む）
【図１】
0003868333.tif 000002
【図２】
0003868333.tif 000003
【図３】
0003868333.tif 000004