(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を含む原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を充填した容器に取り付けて、アクチュエータの操作で容器の内外を連通／遮断するエアゾールバルブであって、
筒状のハウジングと、そのハウジング内に上下に移動自在に収容されるステムと、そのステムを上向きに付勢するバネと、前記ハウジング内を上下に仕切る隔壁の下部に設けたシール材とを備え、
前記ハウジング内が、ステムが上昇しているときにシール材の開口によって容器本体内と連通してエアゾール組成物を収容し、ステムを下降させたときに、ステムの下部によってシール材の開口を閉じて容器本体内との連通を遮断することにより、外部に噴射するエアゾール組成物を一定量とする定量室とされ、
前記ハウジングの内壁と、隔壁と、その隔壁の上面中央部に形成されたステムの下部を通す円筒状の突起とで囲まれる環状の空間によって粉体を溜めておくためのパウダー溜まりが構成されると共に、
前記定量室内に攪拌部材が上下移動自在に収容され、その攪拌部材の下部が前記パウダー溜まり内に収容されているエアゾールバルブ。
【請求項２】
前記ステムを上向きに付勢するバネが、円筒状の突起の上端で支えられている請求項１記載のエアゾール装置。
【請求項３】
粉体を配合した原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を充填した容器に取り付けて、アクチュエータの操作で容器の内外を連通／遮断するエアゾールバルブであって、
噴射の前にエアゾール組成物を一定量ずつ一時的に収容するための定量室と、
前記定量室内に設けられる、噴射剤を通すが粉体を通さないフィルターと、
そのフィルターの下方に配置される噴射剤吸蔵部
とを備えているエアゾールバルブ。
【請求項４】
前記噴射剤吸蔵部に多孔性物質が収容されている請求項３記載のエアゾールバルブ。
【請求項５】
前記定量室内に、粉体を分散して載置しておくための複数段の邪魔板が設けられている請求項３記載のエアゾールバルブ。
【請求項６】
前記攪拌部材が、粉体を分散して載置しておくための複数段の邪魔板を兼ねている請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項７】
前記攪拌部材がコイルバネからなり、そのコイルバネの下部が円筒状の突起を囲むように配置されている請求項１記載のエアゾールバルブ。
【請求項８】
容器を正立状態で使用するエアゾール製品に用いるエアゾールバルブであって、バルブハウジングの底部にディップチューブが連結されている請求項１、２、３、４、５、６または７記載のエアゾールバルブ。
【請求項９】
粉体を含む原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を収容する容器と、その容器に取り付けられる請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載のエアゾールバルブとを備えているエアゾール製品。
【請求項１０】
粉体を含む原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を収容するための容器と、前記エアゾール組成物を、噴射の前に一定量ずつ一時的に収容するための定量室とを有し、容器内で定量室の外側に、粉体を撹拌するために容器内で移動する撹拌部材が収容されており、前記定量室の外面に、撹拌部材が衝突する振動部材を設けているエアゾール製品。
【請求項１１】
正立状態で使用するエアゾール製品であって、ハウジングの底部にディップチューブが連結されている請求項１０記載のエアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉体を含有するエアゾール組成物に用いる定量噴射型のエアゾールバルブおよびエアゾール製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、制汗剤や忌避剤、傷薬など、粉体を配合したエアゾール製品が多く用いられている。これらの組成物は主に粉体と、分散剤および飛散防止剤としての油分と、有効成分と、噴射剤とからなり、粉体が油分、有効成分、噴射剤などの液体中に分散している。そのため使用に伴い粉体がステム孔やハウジング下孔などのバルブ孔で詰まりやすく、粉体を含有しない製品と比べてそれらのバルブ孔を大きくしている。そのため噴射量が多くなりがちである。さらに前記製品は噴射剤としての液化ガスの量を多くしているため、人体に噴射したときに冷却感が強すぎ、また必要以上に噴射してしまうことがおそれがある。
【０００３】
他方、傷薬などの医薬品、医薬部外品では、使用量の上限が決められた成分を有効成分として配合する場合が多い。そのため使いすぎを防止するべく、押しボタンなどを操作し続けても、１回分の噴射量が噴出すると止まるようにした、いわゆる定量バルブの技術がある。前記定量噴射バルブの技術としては、たとえば実開平２−１０４８６１号公報、特公昭５０−２７２０６号公報、実開平６−１４０８１号公報、特開平６−２５５６８８号公報などが知られている。
【０００４】
また粉体を配合したエアゾール組成物を充填したエアゾール製品においては、容器の底部に粉体が溜まり、噴射されるエアゾール組成物中に均一に分散されていない場合が多い。そのため使用前に容器を振って組成物を撹拌することが推奨されており、撹拌作用を増進する鋼球などを容器内に入れることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
粉体を含有する組成物を噴射させるエアゾール製品において、噴射しすぎを抑制する方法としては前述の定量室の技術を採用することが考えられる。しかし前記定量室の技術は粉体を含有しない均一な組成物については有効であるが、粉体を含有する組成物にはそのまま使用することができない。すなわちエアゾール容器内では上部に噴射剤のベーパー層が溜まっているヘッドスペースがあるため、容器全体を震盪すれば組成物を撹拌できるが、定量室ではそのようなヘッドスペースがないので容器を振っても液体が大きく移動せず、撹拌できない。そのため定量室内では粉体が底部に沈降し、噴射剤を含む液体だけが多く噴出されるため、組成物を均一に噴射することができず、組成物にバラツキが生ずる。
【０００６】
本発明は粉体を含有する組成物に対しても、噴出量を有効に制限することができ、しかも粉体を含む組成物を均一に噴出させることができるエアゾールバルブおよびエアゾール製品を提供することを技術課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のエアゾールバルブ（請求項１）は、粉体を含む原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を充填した容器に取り付けて、アクチュエータの操作で容器の内外を連通／遮断するエアゾールバルブであって、筒状のハウジングと、そのハウジング内に上下に移動自在に収容されるステムと、そのステムを上向きに付勢するバネと、前記ハウジング内を上下に仕切る隔壁の下部に設けたシール材とを備え、前記ハウジング内が、ステムが上昇しているときにシール材の開口によって容器本体内と連通してエアゾール組成物を収容し、ステムを下降させたときに、ステムの下部によってシール材の開口を閉じて容器本体内との連通を遮断することにより、外部に噴射するエアゾール組成物を一定量とする定量室とされ、前記ハウジングの内壁と、隔壁と、その隔壁の上面中央部に形成されたステムの下部を通す円筒状の突起とで囲まれる環状の空間によって粉体を溜めておくためのパウダー溜まりが構成されると共に、前記定量室内に攪拌部材が上下移動自在に収容され、その攪拌部材の下部が前記パウダー溜まり内に収容されていることを特徴としている。このようなエアゾールバルブでは、前記ステムを上向きに付勢するバネが、円筒状の突起の上端で支えられているものが好ましい（請求項２）。
【０００８】
本発明のエアゾールバルブの第２の態様（請求項３）は、粉体を配合した原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を充填した容器に取り付けて、アクチュエータの操作で容器の内外を連通／遮断するエアゾールバルブであって、噴射の前にエアゾール組成物を一定量ずつ一時的に収容するための定量室と、前記定量室内に設けられる、噴射剤を通すが粉体を通さないフィルターと、そのフィルターの下方に配置される噴射剤吸蔵部とを備えていることを特徴としている。このようなエアゾールバルブでは、前記噴射剤吸蔵部に多孔性物質を収容しておくのが好ましい（請求項４）。
【０００９】
前記噴射剤吸蔵部を備えたエアゾールバルブにおいては、定量室内に、粉体を分散して載置しておくための複数段の邪魔板が設けられているものが好ましい（請求項５）。
【００１０】
また、前記攪拌部材は、粉体を分散して載置しておくための複数段の邪魔板を兼ねるものとすることができる（請求項６）。
【００１１】
また、前記攪拌部材がコイルバネからなり、そのコイルバネの下端が円筒状の突起を囲むように配置されているものが好ましい（請求項７）。前記いずれのエアゾールバルブにおいても、正立状態で使用するエアゾール製品に用いる場合は、バルブハウジングの底部にディップチューブを連結するのが好ましい（請求項８）。
【００１２】
本発明のエアゾール製品（請求項９）は、粉体を含む原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を収容する容器と、その容器に取り付けられる前記いずれかのエアゾールバルブとを備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明のエアゾール製品の第２の態様（請求項１０）は、粉体を含む原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を収容するための容器と、前記エアゾール組成物を、噴射の前に一定量ずつ一時的に収容するための定量室とを有し、容器内で定量室の外側に、粉体を撹拌するために容器内で移動する撹拌部材が収容されており、前記定量室の外面に、撹拌部材が衝突する振動部材を設けていることを特徴としている。前記いずれのエアゾール製品においても、正立状態で使用するものである場合は、バルブハウジングの底部にディップチューブを連結するのが好ましい（請求項１１）。
【００１４】
【作用および発明の効果】
本発明のエアゾールバルブ（請求項１）では、長時間放置しておくと、定量室内のパウダー溜まりに集中的に粉体が溜まる。パウダー溜まりを設けることにより、ステム未作動の状態（未使用）でパウダーがハウジングから落下するのを防止できるため、１回目の作動からパウダーを噴射することが可能となる。そして使用前に容器を振ることにより撹拌部材を移動させると、パウダー溜まりの粉体が定量室内のエアゾール組成物中に広く分散する。その状態で外部と連通するようにバルブを開くと、定量室中の噴射剤の圧力で定量室内の粉体がエアゾール組成物中に充分に混合された状態で外部に噴射される。また一回の噴射量は、定量室内に溜まっていたエアゾール組成物だけであるから、不必要な噴射が防止される。
【００１５】
前記撹拌部材がバルブの噴射操作に応じて移動するようにしたエアゾールバルブ（請求項２）では、噴射操作により撹拌部材が定量室内で移動し、粉体がエアゾール組成物中に充分に拡散するので、事前に容器をあまり振る必要がない。
【００１６】
第２の態様のエアゾールバルブ（請求項３）では、長時間使用していない場合は、粉体がフィルターの上に堆積しており、フィルターの下の噴射剤吸蔵部には、フィルターを通った噴射剤が溜まっている。そしてバルブを開くと、定量室内のエアゾール組成物が外部に噴出されるが、そのとき、ガス吸蔵部内の噴射剤もフィルターを通って外部に噴出する。そのためフィルターに乗っている粉体は噴射剤の噴出に伴って一緒に噴出される。したがって粉体がエアゾール組成物中充分に混合された状態で、一定量ずつ外部に噴出する。
【００１７】
噴射剤吸蔵部に多孔性物質を収容しておく場合は（請求項４）、噴射剤が安定して多孔性物質内に保存される。
【００１８】
前記定量室内に、粉体を分散して載置しておくための複数段の邪魔板が設けられているエアゾールバルブ（請求項５）は、エアゾール製品を使用していない状態では、粉体は少量ずつ分けられて邪魔板に乗っている。したがって一個所に堆積している場合に比して、噴射時にエアゾール組成物中に分散されやすい。しかも一回の噴射量が定量である。
【００２０】
容器を正立状態で使用するエアゾール製品に用いるエアゾールバルブであって、バルブハウジングの底部にディップチューブが連結されているもの（請求項８）では、外気と容器内の圧力の差により、ディップチューブを通して容器の底部からエアゾール組成物を定量室内に吸い上げ（押し上げ）るので、容器の底部に堆積している粉体も、充分に吸い上げることができる。
【００２１】
本発明のエアゾール製品（請求項９）は、前記いずれかのエアゾールバルブを採用しているので、一回の噴射操作時のエアゾール組成物の噴射量を一定量に制限することができ、しかも粉体をエアゾール組成物中に充分に分散させてから噴出することができる。
【００２２】
本発明のエアゾール製品の第２の態様（請求項１０）は、容器を振ると容器の底部の粉体がエアゾール組成物中に分散する。さらにそのとき、撹拌部材が振動部材に当たり、振動部材が振動する。それに伴って定量室が一緒に振動し、内部の粉体のエアゾール組成物への分散を促進することができる。
【００２３】
容器を正立状態で使用するエアゾール製品であって、バルブハウジングの底部にディップチューブが連結されているもの（請求項１１）では、ディップチューブによって容器の底部からエアゾール組成物を定量室内に吸い上げるので、容器の底部に堆積している粉体も、充分に吸い上げることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明のエアゾールバルブおよびエアゾール製品の実施形態を説明する。図１は本発明のエアゾールバルブの一実施形態を示す断面図、図２はその作動状態を示す断面図、図３はそのエアゾールバルブに用いている撹拌部材の斜視図、図４、図５および図６はそれぞれ本発明のエアゾールバルブの他の実施形態を示す要部断面図、図７および図８は本発明のエアゾール製品の実施形態を示す断面図、図９は本発明の範囲外のエアゾールバルブの例を示す断面図、図１０は従来のバルブの一例を示す断面図である。
【００２５】
図１に示すエアゾールバルブ１０は、筒状のハウジング１１と、その内部に上下に移動自在に収容されるステム１２と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ１３と、ハウジング１１の上端を覆って保持する有底筒状の保持キャップ１４と、キャップ１４とハウジング１１の上端との間に挟着される円環状のステムラバー１５と、それらを一体に容器（図７の符号７１）に取り付けるための有底筒状のマウンティングカップ１６とから構成されている。保持キャップ１４の外周には環状溝１８が設けられ、その中に、容器と保持キャップとの間をシールするための円環状のガスケット１９が嵌合されている。
【００２６】
ステムラバー１５はステム１２に形成したステム孔２１を、ステムの上下動に伴って開閉するものであり、同時にハウジング１１と保持キャップ１４の間のシール材である。さらにこのエアゾールバルブ１０では、ハウジング１１の内部でいくらか下方に、ハウジング内を上下に仕切る隔壁（底部）２２が設けられており、その隔壁２２にはステム１２の下部を貫通させる開口（ハウジング下孔）２３が形成されている。隔壁２２の下側には、ステム１２の下降に伴ってその下部で塞がれ、ハウジング１１内と容器内部とを遮断する円錐状のシール材（弁体）２４が設けられている。シール材２４はディップチューブ２５を保持する筒状の保持部材２６によって固定されている。
【００２７】
前記ステムラバー１５の内面とステム１２とは摺動自在であり、ステム１２の下降に伴って下方に湾曲しない。そのためステム孔２１はステムラバー１５から外れると直ちに開放される。他方、ステム１２の下端がシール材２４に嵌合した後は、ステム１２はそのシール状態を維持しながらさらに下降することができる。そのため、図２に示すようにステム１２が下降したとき、ステムラバー１５がステム孔２１を開放する前に、ステム１２の下部１２ａがシール材２４の中央の開口２４ａを閉じ、逆にステム１２を上昇させるときは、ステム孔２１が閉じられた後にシール材２４の開口２４ａが閉じられる。
【００２８】
それにより前記ハウジング１１の隔壁２２より上側、より正確にはシール材２４の上部側は、噴射の前にエアゾール組成物を一時的に隔離する定量室２７を構成している。上記のハウジング１１内の定量室２７の構成は、従来公知の定量バルブのものと実質的に同じである。この実施形態の特徴は、その定量室２７の下部にパウダー溜まり２８が設けられていることと、定量室２７の内部に、上下に移動自在の撹拌部材３０が収容されている点である。
【００２９】
すなわちハウジング１１の隔壁２２の上面中央部には、ステム１２が通る円筒状の突起３１が形成されており、それにより突起３１とハウジング２２の内壁とで囲まれる環状の空間が形成される。この空間がパウダー溜まり２８である。パウダー溜まり２８はハウジング１１の下部に溜まっている粉体が、ハウジングから下方に落ちないように保持するためのものである。
【００３０】
前記撹拌部材３０は定量室２７内の液体をできるだけ効率的に撹拌し、かつ、パウダー溜まり２８に堆積している粉体を液体中に拡散させることができるものであればよく、そのためたとえば鋼球などでもよい。しかしこの実施形態では、突起３１とハウジング２２の内壁との間に、従来のものと同じように、バネ１３の下端を支持するリブ３２が放射状に設けられており、パウダー溜まり２８がリブ３２で複数個に分割されている。そのため撹拌部材は図２に示すように、リブ３２の隙間の個数に合わせた本数の脚部３３と、それらの上端を連結するリング部３４とから構成している。
【００３１】
このようなリング部３４で連結した複数本の脚部３３からなる撹拌部材３０は、容器を振ることにより、攪拌部材３０が上下に移動し、定量室２７内を全体的に撹拌することができ、かつパウダー溜まり２８に堆積している粉体を効果的に巻き上げることができる。なお、粉体の種類によっては、リブ３２により分割した小さいパウダー溜まりに別々に堆積させたほうが液体中に拡散しやすいので有利である。また、リブ３２で分離しない方が拡散させやすい粉体の場合は、それぞれのリブ３２の下端に貫通孔をあけて、隣接する小室同士を連通させればよい。
【００３２】
上記のように構成されるエアゾールバルブ１０は、たとえば図７に示す容器７１に粉体、粉体の溶媒としての、あるいは有効成分を含む液体、噴射剤としての液化ガスなどからなるエアゾール組成物を充填した後、容器の口部に保持キャップ１４を嵌合させ、口部の外周に設けた溝あるいは環状突起にマウンティングカップの下端をクリンプすることにより、容器に取り付け、ステム１２に押しボタンを取り付けてエアゾール製品とする。
【００３３】
このようにして得られたエアゾール製品は、通常の状態では定量室２７とディップチューブ２６内とが連通している。そして前回使用したあとに吸い上げられたエアゾール組成物が定量室２７およびディップチューブ２５内に充満している。そのとき粉体はパウダー溜まり２８の底部に堆積している。噴射させる場合は、その前に容器７１を振り、撹拌部材３０を上下に移動させ、パウダー溜まり２８の粉体を脚部３３の上下動で舞い上がらせると共に、脚部３３およびリング部３４の上下動で定量室２７内の液体全体に拡散させる。
【００３４】
ついで押しボタンを押すと、図２のようにステム１２が下降してシール材２４の開口部２４ａを閉じ、ステム孔２１が開く。それにより、定量室２７内の液体および粉体は、充分に混合した状態で定量室２７内の液化ガスの加圧力でステム１２を通じて外部に噴出される。そして定量室２７が空になったときに噴射が停止する。それにより粉体を含むエアゾール組成物の無駄な、あるいは過度の噴射が抑制される。押しボタンを離すとステム１２はバネ１３の付勢力で上昇し、ステム孔２１を塞いだ後にシール材２４の開口２４ａが開放され、再び定量室２７内に粉体を含むエアゾール組成物が充満される。
【００３５】
上記のようにこのエアゾールバルブ１０を用いたエアゾール製品では、粉体を液体に充分に分散させた状態で均一に噴出させることができ、しかも、１回の噴射の噴射量を制限することができる効果がある。
【００３６】
図４に示すエアゾールバルブ４０は、撹拌部材としてコイルバネ４１を用いた場合を示している。この実施形態では、ハウジング内部のリブは採用せず、隔壁２２から突出する筒状の突起３１の上端にステム１２を付勢するバネ１３の下端を支える段部４２を設けている。したがってパウダー溜まり２８は円環状の空間となり、その中に撹拌部材であるコイルバネ４１の下端部近辺を収容している。さらにこの実施形態では、ステム１２の上下方向の中央部に設けたバネ１３と係合する係合突起４３を外側に延ばし、ステム１２が下降したときに撹拌用のコイルバネ４１の上端に当接するようにしている。
【００３７】
このものは噴射操作のたびに、ステムの係合突起４３がコイルバネ４１の上端と当接し、それ以後はコイルバネ４１の全体を振動させる。そのため、あらかじめ容器を振らなくても、パウダー溜まり２８内に堆積している粉体を液体中に分散させることができる。もちろんあらかじめ容器を振ってもよく、その場合は撹拌部材であるコイルバネ４１が定量室２７内で上下に移動し、粉体を液体中に充分に拡散させることができる。またコイルバネ４１は容器を振る動作を止めても、いくらか振動を続けるので、粉体の撹拌動作を継続することができる。
【００３８】
図５に示すエアゾールバルブ５０は、ハウジング１１の隔壁２２から突出する筒状の突起３１と内壁との間の環状の空間５１、すなわち前記実施形態におけるパウダー溜まり２７に相当する空間５１に、多孔性物質５２を収容し、その上にフィルター５３を設けている。なお図１におけるリブ３２は省略し、フィルター５３でバネ１３の下端を支えている。
【００３９】
多孔性物質５２としては、金属粉末の焼結体あるいは連続気泡の合成樹脂発泡体（スポンジ）などを採用しうる。フィルター５３は粉体を通さず、液体のみを通すものであり、たとえばナイロンなどを格子状に編んだものや、粉体を通さない大きさの孔に加工した前記燒結体や発泡体などから構成しうる。フィルター５３はハウジング１１に固定するのが好ましい。ただし多孔性物質５２にフィルター５３を固定し、フィルター５３をハウジング１１に固定してもよい。なおフィルター５３を突起３１の上端より低い位置に配置して、フィルター５３の上側にパウダー溜まりを設けるようにしてもよい。
【００４０】
このエアゾールバルブ５０では、バルブを閉じている状態では、液化ガスを含む液体がフィルター５３を通して多孔性物質５２の内部に入り込み、フィルター５３の上に粉体が乗っている。そのためバルブを開いて定量室２７内の液体が液化ガスの加圧力で外部に噴出するとき、多孔性物質内の液体および液化ガスがフィルター５３を通して定量室２７の上部に出てくる。そのときにフィルター５３の上の粉体を液体中に広く分散させ、その液体と粉体が混在した状態でステム１２を通して外部に噴出する。したがって粉体はガスや液体と均一に噴出する。もちろんこのエアゾールバルブ５０においても、定量室２７による定量噴射作用は奏される。
【００４１】
図５のエアゾールバルブ５０では、ハウジング１１の下部の空間５１に多孔性物質５２を固定しているが、この空間５１を空洞にしてフィルター５３のみを設けてもよい。その場合も、液化ガスを含む液体が空間５１内に入るので、上記と同様な作用効果が奏される。ただし多孔性物質５２はいわゆる噴射剤吸蔵作用があり、液化ガスの気化作用を緩やかにする働きがあるので、多孔性物質を充填しておくのが一層好ましい。また多孔性物質５２をフィルター５３で囲み、その全体を定量室２７内で移動自在に収容してもよい。その場合は多孔性物質５２が撹拌部材の役割を果たし、容器を振ることにより粉体を液体中に広く分散させることができる。なおその場合はバネ１３の下端は図４の場合と同じように、筒状の突起３１の上端部ないし段部で支えるようにする。
【００４２】
図６のエアゾールバルブ６０は定量室２７内にコイル状に形成した多段の邪魔板６１を上下に移動自在に収容したものである。ステム１２を上向きに付勢するバネ１３は筒状の突起３１で支持している。このような邪魔板６１は撹拌部材として作用し、容器を振るときに粉体を液中に広く分散させる働きがある。さらに邪魔板６１の各段に粉体が少しずつ分かれて乗るので、噴射の際など、液体が定量室２７内を動くときに、粉体が液中に分散しやすくなる。なお邪魔板６１とバネ１３とが絡まないように、螺旋方向を逆にするか、邪魔板６１の外径をハウジング１１の内径と同程度にしておくのが好ましい。
【００４３】
邪魔板６１はハウジング１１内に移動自在に設けるほか、ハウジング１１に固定しておくこともできる。その場合も粉体を少しずつ分散して載置させる作用がある。なお図５に想像線で示すように、邪魔板６１と多孔性物質５２およびフィルター５３と組み合わせて採用することもできる。邪魔板６１はコイル状に形成するほか、たとえば複数枚の環状の板を２〜３本程度の脚で連結した構成とすることもできる。また組立作業が複雑になるが、複数枚の板をそれぞれハウジング１１の内面に固定するようにしてもよい。
【００４４】
図７に示すエアゾール製品７０は、容器７１と、その容器の上端に取り付けた定量バルブ７２と、容器内に充填した液体７３および粉体７４とを有する。定量バルブ７０の容器７１への取り付け方法は、従来公知のものと同じであり、たとえばハウジング１１を保持する保持キャップ１４を容器７１の上端開口部内に嵌合させ、容器７１に形成した環状溝７５にマウンティングカップの下端をクリンプするなどにより取り付けることができる。
【００４５】
さらにこの実施形態では、定量バルブ７２のハウジング１１に、円錐状のコイルバネ７６を振動部材として取り付けており、容器７１内に撹拌部材として鋼球７７が収容されている。コイルバネ７６は小径の上端部をハウジング１１の上部に巻き付けるようにして固定している。
【００４６】
このものは容器７１を振ると、鋼球７７が上下に移動するに伴って、粉体７４が液体７３中に拡散される。さらに鋼球７７が円錐状のコイルバネ７６に当たると、コイルバネ７６が振動し、その振動がハウジング１１に伝えられ、ハウジングの内部の粉体を液体中に分散させる。なおこのようなエアゾール製品７０では、容器７１内部の上部にヘッドスペース７８があるため、液体７３が揺れてコイルバネ７６を揺らし、その振動がハウジング１１に伝わり、同様にハウジング１１内部の粉体を液中に分散させる作用もある。
【００４７】
このようなハウジング１１の外側にコイルバネ７６などの振動部材を設ける構成は、内部の構成に特徴がある前述のいずれのエアゾールバルブに対しても併用することができる。それにより粉体を液中に分散させる作用が増加する。
【００４８】
図８のエアゾール製品８０は、前述のコイルバネ７６に代えて、薄い板状の振動板８１を設けたものである。このものも図７のエアゾールバルブ７０と同様の作用効果を奏する。なお図７および図８のハウジング１１の外部に振動部材を設ける構成では、振動部材の一部をハウジング１１内に挿入して、ハウジング１１内部の撹拌部材と連結するようにしてもよい。その場合は容器７１内部の液体７３や鋼球７７の運動に基づく振動部材の振動がハウジング１１の内部に直接伝えられ、一層ハウジング内部の粉体を液中に分散させる効果が増大する。
【００４９】
図９のエアゾールバルブ８２は本発明の範囲外のものであるが、ハウジング１１の外部に小容器８３を設け、パイプ８４により小容器８３内とハウジング１１内とを連通している。そして小容器８３内にコイルバネ４１や鋼球８５などの撹拌部材を移動自在に収容している。したがってこの小容器８３の内部は、ハウジング１１の外部の撹拌室として作用する。また、この小容器８３の内部はハウジング１１の内部と連通していることにより、定量室の一部として作用する。
【００５０】
このようなハウジング１１の外部に設けた小容器８３の構成は、前述のハウジング内部の撹拌手段（図１、図４など）や噴出時の粉体舞い上げ手段（図５）および粉体舞上げ増大手段（図６）などと併用することができ、それによってハウジング１１内部の粉体の液体中への分散が一層促進される。
【００５１】
本発明のエアゾール製品に充填される粉体は、収斂剤、抗真菌剤、局所麻酔剤、殺菌剤、外用剤など、医薬品、医薬部外品、化粧品などの有効成分として用いられたり、着色や潤滑剤などに用いられる成分である。
【００５２】
前記粉体としてはクロルヒドロキシアルミニウム、トルナフテート、リドカイン、グルコン酸クロロヘキシジン、タルク、カオリン、雲母、セリサイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、シリカ、ゼオライト、硫酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化硼素、二硫化モリブデン、ポリアミド樹脂粉末、ポリエチレン粉末、ポリスチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、セルロース粉末、シリコーン樹脂粉末、二酸化チタン、酸化鉄、黄酸化鉄、酸化チタン、カーボンブラック、群青、アルミニウムパウダー、カッパーパウダーなどが挙げられる。
【００５３】
粉体と共に原液を構成する成分としては、使用用途に応じて適宜選択され、油成分、界面活性剤、アルコール類、高分子化合物、その他の有効成分などが挙げられる。
【００５４】
前記油成分としては、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、酢酸ラノリン、酢酸エチル、オレイン酸オイル、アジピン酸ジイソブチル、セバシン酸ジイソプロピルなどのエステル油、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、デカメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンポリシロキサンなどのシリコーン、ケロシン、パラフィン、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン、スクワレンなどの炭化水素、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカダミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、ホホバ油、胚芽油、ヤシ油、パーム油などの油脂、ミツロウ、ラノリン、酢酸ラノリン、カンデリラロウ、カウナウバロウ、鯨ロウ、モンタンロウなどのロウ、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）などの高級脂肪酸などが挙げられる。
【００５５】
前記界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、デカグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール・ミツロウ誘導体、ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミドなどが挙げられる。
【００５６】
前記アルコール類としては、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの低級アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどの多価アルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、モノステアリルグリセリンエーテル、ラノリンアルコール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコールなどの高級アルコールなどが挙げられる。
【００５７】
前記高分子化合物としては、カゼイン、デキストリン、ゼラチン、デンプン、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、変性ポテトスターチ、コーンスターチ、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマーなどが挙げられる。
【００５８】
前記その他の有効成分としては、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、カプリル酸ジエチルアミド、ジメチルフタレートなどの害虫忌避剤、ラウリルメタクリレート、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチルなどの消臭・防臭剤、アクリノール、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、パラベンなどの殺菌剤、香料などが挙げられる。
【００５９】
前記噴射剤としては、液化石油ガス（プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタンおよびこれらの混合物）、ジメチルエーテルなどの液化ガスが挙げられる。
【００６０】
【実施例】
つぎに本発明のエアゾールバルブを用いたエアゾール製品について、具体的な実施例をあげて説明する。
＜エアゾール組成物＞
エアゾール組成物として、下記の制汗剤ａ、傷薬ｂ、害虫忌避剤ｃの３種の処方を用いた。
【００６１】
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【００６２】
0003919985.tif 000003
【００６３】
0003919985.tif 000004
【００６４】
＜材料仕様＞
それらのエアゾール組成物をアルミ製耐圧容器に充填し、表１の実施例１〜５および比較例１のエアゾールバルブおよび表２の噴射ボタンを取り付けてエアゾール製品を製造した。比較例１は図１０に示す従来のエアゾールバルブである。このエアゾールバルブ１００は、撹拌促進手段を有さず、定量室１０１が可撓性の材料で構成され、容器１０２の内圧で定量室１０１を加圧する構成を採用するほかは、図１などのエアゾールバルブと実質的に同じである。
【表１】
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【００６５】
【表２】
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【００６６】
＜噴射試験＞
１．それらのエアゾール製品について、５回噴射し、ついで４５℃で３日間乾燥させ、さらに５℃で１日保存するサイクルを２０回繰り返し、噴射時に異常がないか確認した。その結果を表３に示す。なお「詰まり試験」の欄の各記号は以下のことを示す。
評価
○：異常なし
△：スプレーパターンにわずかに変化が見られる。
×：詰まりが生じ、噴射できない。
【００６７】
２．噴射量安定性試験
上記の詰まり試験での噴射時に、粉体の噴射量を測定した。その結果を表３に合わせて示す。なお「噴射量安定性試験」の欄の各記号は下記のことを示す。
評価
評価
○：噴射量の変動が５％以内
△：噴射量の変動が５〜２０％
×：噴射量の変動が２０％以上
【００６８】
【表３】
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【００６９】
表３の結果からわかるように、実施例１〜５のバルブを採用した場合は、制汗剤、傷薬および害虫忌避剤のいずれの処方についても、詰まり試験および噴射安定性試験の結果は良好であった。他方、比較例１のバルブを用いたエアゾール製品では、制汗剤および傷薬では、詰まりが生じ、噴射することができなくなり、しかも噴射量の変動が２０％以上もあり、実用的でない。また、害虫忌避剤の場合でも、スプレーパターンに変化が見られ、噴射量の変動が５〜２０％であるため、好ましくない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のエアゾールバルブの一実施形態を示す断面図である。
【図２】  図１のバルブの作動状態を示す断面図である。
【図３】  図１のエアゾールバルブに用いる撹拌部材の斜視図である。
【図４】  本発明のエアゾールバルブの他の実施形態を示す要部断面図である。
【図５】  本発明のエアゾールバルブのさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図６】  本発明のエアゾールバルブのさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図７】  本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す断面図である。
【図８】  本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す断面図である。
【図９】  本発明の範囲外のエアゾールバルブの例を示す断面図である。
【図１０】  従来の定量噴射型エアゾールバルブの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  エアゾールバルブ
１１  ハウジング
１２  ステム
１３  バネ
１４  保持キャップ
１５  ステムラバー
１６  マウンティングカップ
１８  環状溝
１９  ガスケット
２１  ステム孔
２２  隔壁
２３  開口
２４  シール材
２５  ディップチューブ
２６  保持部材
２７  定量室
２８  パウダー溜まり
３０  撹拌部材
３１  筒状の突起
３２  リブ
３３  脚部
３４  リング部
４０  エアゾールバルブ
４１  コイルバネ
４２  段部
４３  係合突起
５０  エアゾールバルブ
５１  空間
５２  多孔性物質
５３  フィルター
６０  エアゾールバルブ
６１  邪魔板
７０  エアゾール製品
７１  容器
７２  定量バルブ
７３  液体
７４  粉体
７５  環状溝
７６  円錐状のコイルバネ
７７  鋼球
７８  ヘッドスペース
８０  エアゾール製品
８１  振動板
８２  エアゾールバルブ
８３  小容器
８４  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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