(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を曲げ型上に載置した状態で加熱炉内を搬送することによりガラス板を所定温度まで加熱して、ガラス板の自重によりガラス板を曲げ型にならうように曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法において、
加熱炉内に設置されたノズルからガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹き付け、そのエア圧でコーナー部を押さえながらガラス板を曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形方法。
【請求項２】
前記ノズルを動かしながら前記ガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹き付けることを特徴とする請求項１記載のガラス板の曲げ成形方法。
【請求項３】
加熱炉と、ガラス板が載置された状態で加熱炉内を搬送する所望の湾曲形状に形成された曲げ型とを備え、ガラス板を曲げ型上に載置した状態で加熱炉内を搬送することによりガラス板を所定温度まで加熱して、ガラス板の自重によりガラス板を曲げ型にならうように曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置において、
ガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹き付けるノズルが加熱炉内に備えられていることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
【請求項４】
前記ノズルを移動させる移動手段を備え、前記ノズルを動かしながら前記ガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹き付けることを特徴とする請求項３記載のガラス板の曲げ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス板の曲げ成形方法及び装置に係り、特にガラス板を自重で曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のフロントガラスなどでは、長辺方向だけでなく短辺方向にも湾曲したガラス板を用いることがある。このように長辺方向と短辺方向の両方向に湾曲したガラス板は、曲げ型を用いて自重で曲げ成形することが可能である。すなわち、ガラス板の下面周縁部を曲げ型で支持し、この状態でガラス板を軟化点近くまで加熱することにより、ガラス板は自重で曲げ成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように自重でガラス板を曲げ成形する場合、その曲げ量（特に短辺方向の曲げ量）が大きくなると、曲げ成形したガラス板のコーナー部に皺が発生しやすくなるという欠点がある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みて成されたもので、コーナー部に生じる皺を抑制できるガラス板の曲げ成形方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガラス板を曲げ型上に載置した状態で加熱炉内を搬送することによりガラス板を所定温度まで加熱して、ガラス板の自重によりガラス板を曲げ型にならうように曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法において、加熱炉内に設置されたノズルからガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹き付け、そのエア圧でコーナー部を押さえながらガラス板を曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形方法を提供する。
【０００６】
また本発明は、加熱炉と、ガラス板が載置された状態で加熱炉内を搬送する所望の湾曲形状に形成された曲げ型とを備え、ガラス板を曲げ型上に載置した状態で加熱炉内を搬送することによりガラス板を所定温度まで加熱して、ガラス板の自重によりガラス板を曲げ型にならうように曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置において、ガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹き付けるノズルが加熱炉内に備えられていることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置を提供する。
【０００７】
これらの発明によれば、ガラス板のコーナー部に高温高速エアを吹き付けながら曲げ成形する。これにより、ガラス板の曲げ成形に伴い発生するコーナー部の膨らみが、吹き付けられた高温高速のエアの圧力で押さえ込まれ、皺の生成が抑制される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の曲げ成形方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【０００９】
図１、図２は、それぞれ本実施の形態のガラス板の曲げ成形装置の要部の構成を示す正面図と平面図である。
【００１０】
ガラス板１０は曲げ型１２に載置された状態で加熱炉１４の加熱ゾーンを搬送され、その搬送過程で軟化点近くまで加熱されてる。加熱炉１４内には、ブローゾーン１６が設けられており、加熱炉１４内で加熱され、自重により曲げ成形されつつあるガラス板１０がブローゾーン１６に到達する。
【００１１】
ガラス板１０を搬送する曲げ型１２は、曲げ成形するガラス板１０の形状に沿ったリング状であり、所望の湾曲形状に形成されており、台車１２Ａ上に設置されている。台車１２Ａは図示しない走行駆動手段に駆動されることにより加熱炉内を走行する。
【００１２】
ブローゾーン１６には、その両側面部にそれぞれ２台ずつブローベンド装置１８が設置されている。このブローベンド装置１８は、ブローゾーン１６を搬送されるガラス板１０の上面四隅（コーナー部）に高温高速のエアを吹き付ける。
【００１３】
図３、図４は、それぞれブローベンド装置１８の構成を示す側面図と平面図である。同図に示すようにブローベンド装置１８は、主として導入管２０と、その導入管２０を移動させる導入管移動機構２２とから構成されている。
【００１４】
導入管２０は、図５に示すように、その基端部にエア供給配管２４とバーナ２６とが連結されている。エア供給配管２４は、サイレンサ２５を介してブロア２８に連結されており、このブロア２８から所定流量のエアが導入管２０内に供給される。一方、バーナ２６には、燃料供給配管３０を介してガバナ３２及び燃料噴射ポンプ３４が連結されており、この燃料噴射ポンプ３４によって所定量の燃料がバーナ２６に供給される。バーナ２６から噴射された燃料は、点火プラグ（不図示）に着火されて燃焼され、このバーナ２６による燃焼熱によってブロア２８から供給されたエアが加熱される。そして、この加熱されたエアが、導入管２０の先端部に設けられたブロアノズル３６から噴射される。
【００１５】
なお、この導入管２０内には、温度センサ３８Ａ及び圧力センサ３８Ｂが設置されており、この各センサの検出値に基づいて制御装置４０がエアの供給量及び燃料の供給量をコントロールして、ブロアノズル３６から噴射されるエアの温度及び流速を制御する。
【００１６】
導入管移動機構２２は、導入管２０を前後、左右、上下動させる機構である。この導入管移動機構２２は、図３、図４に示すように、導入管２０を軸線方向に沿って前後移動自在に支持する導入管支持フレーム４２を備えている。この導入管支持フレーム４２は、その先端部近傍及び後端部近傍にそれぞれ一対の支持ローラ（不図示）を備えており、この一対の支持ローラによって導入管２０を上下方向から挟持することにより、導入管２０を軸線方向に沿って前後移動自在に支持する。
【００１７】
導入管支持フレーム４２の後端上部にはモータ支持板４４が固定されている。モータ支持板４４上には前後移動用モータ（不図示）が設置されており、前後移動用モータにはギアボックス４６が連結されている。このギアボックス４６にはピニオンギア（不図示）が内蔵されており、ピニオンギアはラック４８に噛合されている。そして、ラック４８は、その一方端が導入管２０の基端部に固着されたブラケット５０の先端部にピン５２を介して連結されている。
【００１８】
以上の構成により、前後移動用モータを駆動すると、ギアボックス４６内のピニオンギアが回転し、これによりラック４８が前後移動する。そして、このラック４８が前後移動することにより、導入管２０が導入管支持フレーム４２に沿って前後移動する。
【００１９】
導入管支持フレーム４２の先端上部にはブラケット５０が固着されている。ブラケット５０はピン５２によってアーム５４の下端部に連結されている。このアーム５４は旋回フレーム５６の先端下部に垂直に固定されている。
【００２０】
旋回フレーム５６は水平に配設されており、その後端上部にはモータ支持板５８が固定されている。モータ支持板５８は、上板５８Ａと下板５８Ｂとから構成されており、下板５８Ｂは旋回フレーム５６の後端上部に固定されている。そして、この下板５８Ｂに対して上板５８Ａがピン５８Ｃを介して揺動自在に支持されている。上板５８Ａ上には上下移動用モータ６０が設置されており、上下移動用モータ６０にはギアボックス６２が連結されている。ギアボックス６２にはピニオンギア（不図示）が内蔵されており、ピニオンギアはラック６４に噛合されている。そして、ラック６４は、その一方端が導入管支持フレーム４２の後端部に連結されたＬ字型の連結アーム６６の先端部にピン６８を介して連結されている。
【００２１】
以上の構成により、上下移動用モータ６０を駆動すると、ギアボックス６２内のピニオンギアが回転し、これによりラック６４が上下移動する。そして、ラック６４が上下移動することにより、導入管支持フレーム４２がピン５２を中心に上下方向に揺動し、これに応じて導入管２０が上下方向に揺動する。
【００２２】
旋回フレーム５６の先端上部には旋回軸７０が垂直に立設されている。この旋回軸７０は、固定フレーム７２に設けられた軸受７３に回転自在に支持されている。
【００２３】
固定フレーム７２は水平に配設されており、その先端部が加熱炉１４の外壁面に固定されている。この固定フレーム７２の後端上部にはモータ支持板７４が配設されている。モータ支持板７４は、その下面中央部に回転軸７４Ａが固着されており、回転軸７４Ａは固定フレーム７２の後端下部に固着されたブッシュ７２Ａに軸支されている。これによりモータ支持板７４は固定フレーム７２に対して回転自在に支持される。
【００２４】
モータ支持板７４上には旋回用モータ７６が設置されており、旋回用モータ７６にはギアボックス７８が連結されている。このギアボックス７８にはピニオンギア（不図示）が内蔵されており、ピニオンギアはラック８０に噛合されている。そして、ラック８０は、その一方端が旋回フレーム５６の後端部に連結された連結アーム８２にピン８３を介して連結されている。
【００２５】
以上の構成により、旋回用モータ７６を駆動すると、ギアボックス内のピニオンギアが回転し、これによりラック８０が横方向に移動する。そして、このラック８０が横方向に移動することにより、旋回フレーム５６が旋回軸７０を中心に横方向に揺動し、これに応じて導入管２０が横方向に揺動する。
【００２６】
以上の構成の導入管移動機構２２によれば、導入管２０は、前後移動用モータを駆動することにより、軸線に沿って前後移動し、上下移動用モータ６０を駆動することにより、ピン５２を中心に上下方向に揺動する。そして、旋回用モータ７６を駆動することにより、旋回軸７０を中心に横方向に揺動する。
【００２７】
なお、導入管２０は加熱炉１４の壁面に形成された導入孔８４を通って加熱炉１４内に導入される。そして、この導入孔８４には導入管支持フレーム４２との間に蛇腹状に形成された耐熱シール８６が取り付けられる。
【００２８】
前記のごとく構成された本実施の形態のガラス板の曲げ成形装置の作用は次のとおりである。
【００２９】
ガラス板１０は曲げ型１２に載置された状態で加熱炉１４の加熱ゾーンを搬送される。そして、その搬送過程で軟化点近くまで加熱されて、曲げ型１２の湾曲形状に周縁部が沿い、中央部が自重により垂れ下がるようにガラス板１０は曲げ成形されていく。
【００３０】
ガラス板１０がブローゾーン１６に到達すると、導入管２０、２０、…が加熱炉１４の両壁面から繰り出され、その先端部に設けられたブロアノズル３６、３６、…が、ガラス板１０の各コーナー部の上方位置に位置する。そして、各ブロアノズル３６、３６、…からガラス板１０の上面コーナー部に向けて高温高速のエアが噴射される。
【００３１】
このように、ガラス板１０は、そのコーナー部にブロアノズル３６、３６、…から高温高速のエアが吹き付けられながら、ヒータ１４Ａ、１４Ａで加熱されて曲げ成形される。そして、このように各コーナー部に高温高速のエアを吹き付けながらガラス板１０を曲げ成形することにより、ガラス板１０は、コーナー部をエア圧で押さえ付けられながら曲げ成形される。これにより、曲げに伴ってガラス板１０のコーナー部に生じる膨らみが抑えられ、皺の生成が抑止される。
【００３２】
なお、噴射したエアがガラス板１０のコーナー部周辺に均一に吹き付けられるようにするために、ブロアノズル３６は動かしながら（たとえば円を描くように動かす）エアを吹き付けることが好ましい。
【００３３】
また、本実施の形態ではブロアノズル３６から噴射するエアの温度を特に規定していないが、エアの温度はガラス板１０の曲げ成形に悪影響を与えない範囲（５００〜７００℃）に設定することが好ましい。
【００３４】
また、ブロアノズル３６から噴射するエアは、ガラス板１０の上面コーナー部を９．８〜１４．７ｋＰａ（１０００〜１５００ｍｍＡｑ）の圧力で押圧するように、その流速を設定することが好ましい。
【００３５】
さらに、本実施の形態では、ブローベンド装置１８を加熱炉１４のブローゾーン１６に４台設置しているが、ブローベンド装置１８の設置数はこれに限定されるものではなく、ブローゾーン１６の長さに応じて適宜増減させることが好ましい。
【００３６】
また、曲げ型の形状は、ガラス板の周縁形状に概略一致し、所望の湾曲形状に形成されたリング状のもののほか、ガラス板の最終湾曲形状に概略一致した面形状を有するものを例示できる。加熱炉内において、ガラス板の温度を所定の温度に設定しやすい点から、曲げ型はリング状に形成されることが好ましい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法及び装置によれば、ガラス板の上面コーナー部に高温高速エアを吹き付けながらガラス板を曲げ成形することにより、コーナー部に発生する皺を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラス板の曲げ成形装置の要部の構成を示す正面図
【図２】ガラス板の曲げ成形装置の要部の構成を示す平面図
【図３】ブローベンド装置の構成を示す側面図
【図４】ブローベンド装置の構成を示す平面図
【図５】導入管の構成を示すブロック図
【符号の説明】
１０…ガラス板、１２…曲げ型、１４…加熱炉、１６…ブローゾーン、１８…ブローベンド装置、２０…導入管、２２…導入管移動機構、２６…バーナ、２８…ブロア、３４…燃料噴射ポンプ、３６…ブロアノズル、３８Ａ…温度センサ、３８Ｂ…圧力センサ、４０…制御装置、４２…導入管支持フレーム、５６…旋回フレーム、７２…固定フレーム
【図１】
0004000503.tif 000002
【図２】
0004000503.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004000503.tif 000005
【図５】
0004000503.tif 000006