(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素と、
前記発電要素を保持し、前記発電要素を密閉するための封止部を含む外装部材とを備え、この外装部材の封止部には開口部が形成され、さらに、
前記外装部材の封止部の内部に保持された基板と、
前記基板上に位置し、前記開口部を介して露出するように配置され、前記発電要素と電気的に接続された電極とを備える、電池。
【請求項２】
前記基板上に回路素子が配置されている、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記外装部材の封止部と前記基板とには、ねじ穴が形成されている、請求項１または２に記載の電池。
【請求項４】
前記電極は前記基板に形成されたねじ穴の周囲に配置され、
前記外装部材の封止部の開口部は前記封止部のねじ穴である、請求項３に記載の電池。
【請求項５】
前記発電要素は、前記発電要素から前記封止部にまで延在する端子部材を備え、
前記電極は前記端子部材と接続されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池。
【請求項６】
前記発電要素は、前記発電要素から前記封止部にまで延在する端子部材を備え、
前記電極は前記端子部材の一部である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池。
【請求項７】
前記端子部材は前記発電要素の集電体である、請求項５または６に記載の電池。
【請求項８】
前記外装部材は、
表裏面を有する導電体膜と、
前記導電体膜の表裏面を被覆する樹脂とを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電池。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の電池を用いた携帯機器。
【請求項１０】
筐体と、
電池と、
前記筐体に前記電池を固定するねじとを備え、
前記電池は、
発電要素と、
前記発電要素を保持し、前記発電要素を密閉するための封止部を含む外装部材とを含み、この外装部材の封止部には開口部が形成され、さらに、
前記外装部材の封止部の内部に保持された基板と、
前記基板上に位置し、前記開口部を介して露出するように配置され、前記発電要素と電気的に接続された電極とを含み、
前記基板と前記外装部材の封止部とには前記ねじを挿入するためのねじ穴が形成されている、携帯機器。
【請求項１１】
前記外装部材の封止部において、前記電極が露出する開口部と前記ねじ穴とは異なる位置に配置されている、請求項１０に記載の携帯機器。
【請求項１２】
前記電極は、前記基板表面において前記基板のねじ穴の周囲に形成され、
前記筐体には前記ねじを挿入する穴が形成され、
前記筐体の穴の周囲には、前記電池の電極と接触するように受電電極が形成されている、請求項１０に記載の携帯機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電池および携帯機器に関し、より特定的には、電極部の強度を向上させることが可能な電池およびその電池を用いた携帯機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器、特に携帯電話機や個人情報端末あるいは通信機能を備えたノート型パソコンなどの携帯機器は、小型化および軽量化が急速に進んできている。このような携帯機器の小型化、軽量化に伴って、これらの携帯機器に用いられる電源としての電池には、その小型化、軽量化が強く求められている。
【０００３】
上記のような要求に応えるべく、電極と電解液とを含む発電要素をラミネートフィルムなどの外装部材で密閉し、従来よりも小型化、軽量化を図った電池の開発が進められている。図１０および１１は、従来の電池を示す斜視模式図である。図１０および１１を参照して、従来の電池を説明する。
【０００４】
図１０を参照して、電池１０１は、外装部材としてのラミネートフィルムの内部に保持された発電要素と、この発電要素から電池１０１の外部へと電流を供給するための電極端子１３１とを備える。ラミネートフィルムは、発電要素を内部に保持するセル部１０５とこの発電要素をセル部１０５に密閉するための封止部１０２、１０３とを含む。電極端子１３１は、セル部１０５の内部に保持された発電要素から封止部１０３を介して電池１０１の外部へと延在するように形成されている。発電要素は、正極と負極と電解液とを含む。正極としては例えば所定の膜厚を有する集電体としてのアルミニウム箔に活物質を塗布したものを用いることができる。また、負極として、例えば所定の膜厚を有する集電体としての銅箔に活物質を塗布したものを用いることができる。正極と負極との間に電解液が保持される。正極と負極との集電体を電池１０１の外部へと引き出すことにより、電極端子１３１として利用できる。また、この電極端子１３１として、たとえばニッケル、アルミニウム、銅などからなる数十μｍ程度の厚みを有する金属箔を用いてもよい。そして、この電極端子１３１には、携帯機器へ電流を供給するためのコネクタ１３３が導電線１３２を介して接続されている。導電線１３２は、電極端子１３１に接続部１３４においてはんだ付けされている。携帯機器に電池１０１が装着される場合、コネクタ１３３を携帯機器側のコネクタへ接続することで、携帯機器に電流を供給できる。
【０００５】
また、従来の電池のもう一つの例として、図１１に示すように、電池１０１の電極端子１３１にリード板１３５を介して基板１０９を接続したものが知られている。基板１０９には電極が形成されている。リード板１３５は金属箔などの導電体からなる。また、電極端子１３１と基板１０９とはＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）などの温度検知センサ１１０を介して接続されている。基板１０９上に形成された電極を介して、電池１０１から携帯電話などの携帯機器に電流を供給する。
【０００６】
図１０および１１に示したような電池１０１は、携帯機器に適用される際には、図１２および１３に示すように、ケースに電池１０１が収納された電池パック１３６という形で用いられる。図１２は、従来の電池が用いられる携帯機器としての携帯電話機の断面模式図であり、図１３は、図１２に示した携帯電話機の部分断面模式図である。
【０００７】
図１２および１３を参照して、携帯電話機１３７は、音声などの送受話を行なうための回路などが形成された基板１１５と、本体筐体１２８とを含む本体と、電池１０１が収納された電池パック１３６と、電池パック１３６が収納される部分のカバーとなる後部蓋体１２２とを備える。基板１１５上には電源ピン１２６が形成されている。この電源ピン１２６は、電池パック１３６の基板１０９上に形成された電極（図示せず）に接触する。この基板１０９上に形成された電極には、電池１０１から導電線１１１を介して電流が供給されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図１０および１１に示したような電池１０１では、携帯機器などに電流を供給するための電極端子１３１は導電線１３２やリード板１３５などとはんだ付けやスポット溶接などで接続されている。しかし、この電極端子１３１自体が非常に厚みの薄い金属箔によって構成されているので、この導電線１３２やリード板１３５と電極端子１３１との接続部の強度をあまり大きくすることができない。このため、図１０および１１に示したような電池１０１をそのまま携帯電話機などの携帯機器に適用すると、この電極端子１３１や導電線１３１、リード板１３５などにおいて断線が発生する場合があった。
【０００９】
一方、図１２および１３に示すように、電池パック１３６に電池１０１を収納して、携帯機器に適用する場合、電池１０１および電極端子１３１が電池パック１３６のケースにより保護されることになるので、上述のように電極端子１３１などにおける断線などの不良の発生をある程度抑制できる。しかし、このような電池パック１３６を利用する場合、電池１０１をケースに収めずに直接使用する場合よりも、基板１１５から後部蓋体１２２までの距離Ｌ０が大きくなってしまう。つまり、電池パック１３６を用いる場合、携帯機器の小型化・薄型化には限界があった。
【００１０】
携帯機器の小型化、薄型化が強く求められている現在、他の回路部品などの小型化はほぼ限界に近づきつつあり、電源である電池の信頼性を維持しつつ、その電池を含んだ電源部が占有する体積をいかに小さくできるかが、携帯機器の小型化・薄型化を実現する上での大きなポイントとなってきている。
【００１１】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、高い信頼性を有するとともに、電源部の占有体積を小さくできる電池およびその電池を用いた携帯機器を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明の１の局面における電池は、発電要素と外装部材と基板と電極とを備える。外装部材は発電要素を保持し、この発電要素を密閉するための封止部を含む。外装部材の封止部には開口部が形成されている。基板は外装部材の封止部の内部に保持されている。電極は基板上に位置し、開口部を介して露出するように配置され、発電要素と電気的に接続されている（請求項１）。
【００１３】
このようにすれば、基板を電極の補強部材として利用できる。したがって、電池から携帯機器などに電流を供給するため、電極に電源ピンなどを接触させる際に、電源ピンをある程度の圧力で電極に押圧する場合、電極が損傷を受けることを防止できる。
【００１４】
また、電極は封止部の開口部から露出するように形成されているが、この電極と発電要素との接続部は基本的に外装部材の内部に配置されている。つまり、従来のように電極が外装部材の外部に延在するような構成とはなっていない。このため、外装部材の外部で電極や発電要素と電極との接続部などが切断するといった不良の発生を防止できる。この結果、電極の断線といった不良の発生の少ない、高い信頼性を有する電池を得ることができる。
【００１５】
上記１の局面における電池では、基板上に回路素子が配置されていることが好ましい（請求項２）。
【００１６】
この場合、ＰＴＣなどの電極と接続される回路素子を基板上に形成すれば、この回路素子および電極と回路素子との接続部をすべて封止部の内部に配置することができる。このため、電池の外部に回路素子を備える別の基板を用意する場合より、電池をコンパクト化することができる。
【００１７】
また、外装部材の内部に回路素子と電極などとの接続部を配置することになるので、従来のように回路素子と電極とを接続する接続部としての導電線が電池の外部に露出することはない。したがって、この接続部があやまって切断されるなどの事故の発生を防止できる。なお、回路素子としては、温度検知センサなど、電池を保護するための回路素子を用いてもよい。
【００１８】
また、外装部材の内部に回路素子が配置されるので、外装部材として導電体を含むものを用いれば、電池の外部における磁場や電場が回路素子に影響を与えることを防止するシールドとしてこの導電体を含む外装部材を利用できる。この結果、回路素子が電池の外部からの磁場や電場の影響により誤動作することを防止できる。
【００１９】
上記１の局面における電池では、外装部材の封止部と基板とにはねじ穴が形成されていることが好ましい（請求項３）。
【００２０】
この場合、電池を用いる携帯機器の筐体に電池を固定する際に、電池の固定に用いるねじを基板と外装部材とに形成されたねじ穴に挿入することができる。つまり、携帯機器の筐体にねじを挿入するための受け穴を形成しておけば、電池のねじ穴を介して上記ねじをこの受け穴に挿入・固定することにより、携帯機器の筐体に電池を容易かつ確実に固定できる。
【００２１】
また、携帯機器の筐体に電池を直接固定できるので、従来のようにケースの中に電池を保持した電池パックを用いる必要がない。このような電池パックの体積は、電池のみの体積より大きい。したがって、電池を用いた携帯機器の小型化・薄型化を容易に行なうことができる。
【００２２】
上記１の局面における電池では、電極が基板に形成されたねじ穴の周囲に配置され、外装部材の封止部の開口部は封止部のねじ穴であってもよい（請求項４）。
【００２３】
この場合、筐体側のねじが挿入される穴の周囲に、電池からの電流を供給されるための受電電極を形成して、この受電電極と電池の電極とが接する状態で電池を筐体にねじで固定する場合を考える。このようにすれば、このねじにより電池を筐体に固定すると同時に、電池の電極と受電電極との電気的接続を確実に行なうことができる。
【００２４】
上記１の局面における電池では、発電要素がその発電要素から封止部にまで延在する端子部材を備えていてもよく、電極は端子部材と接続されていてもよい（請求項５）。
【００２５】
この場合、発電要素から電流を引き出すため、発電要素の集電体に端子部材を接続して、さらにこの端子部材に電極を接続することができる。したがって、端子部材および電極の材料として、発電要素を構成する集電体などの材料より強度の高い材料を用いれば、集電体をそのまま端子部材として用いる場合より、電極部の強度を確実に向上させることができる。
【００２６】
また、導電体であれば、端子部材および電極の材料として用いることが可能であるので、発電要素の集電体をそのまま電極として用いる場合より、電池の設計の自由度を高めることができる。
【００２７】
上記１の局面における電池では、発電要素がその発電要素から封止部にまで延在する端子部材を備えていてもよく、電極は端子部材の一部であってもよい（請求項６）。
【００２８】
この場合、端子部材の一部を電極として流用するので、電池の構成を簡略化することができる。そして、このように電極下には補強部材として作用する基板が配置されているので、電極に電源ピンなどを押圧しても電極部が変形するといった損傷の発生を防止できる。
【００２９】
上記１の局面における電池では、端子部材が発電要素の集電体であってもよい（請求項７）。
【００３０】
この場合、端子部材として発電要素の集電体を利用するので、電池の構成をより簡略化できる。
【００３１】
上記１の局面における電池では、外装部材が、表裏面を有する導電体膜と、その導電体膜の表裏面を被覆する樹脂とを含むことが好ましい（請求項８）。
【００３２】
この場合、外装部材の導電体膜は磁場や電波の影響を遮断するシールド（防護膜）として作用するので、電池の外部における磁場や電場が外装部材の内部に影響を与えることを確実に防止できる。したがって、基板上に形成された回路素子が電池の外部における磁場や電場から影響をうけることを確実に防止できる。
【００３３】
この発明の他の局面における携帯機器は、上記１の局面における電池を用いることが好ましい（請求項９）。
【００３４】
この場合、高い強度を有する電極を備える電池を利用するので、電池の電極が損傷を受けるといった不良の発生確率は低減する。したがって、電池の電極部における損傷に起因する携帯機器の不良の発生確率も低減できる。この結果、携帯機器の信頼性を向上させることができる。
【００３５】
また、電池の基板にねじ穴を形成すれば、ねじをこのねじ穴に挿入して携帯機器の筐体に電池を固定することができる。したがって、従来のように電池を格納したケースを含む電池パックを用いる必要が無い。電池のみが占有する領域の体積は、電池パックが占有する領域の体積より小さいため、携帯機器の小型化・薄型化を図ることができる。
【００３６】
この発明の別の局面における携帯機器は、筐体と、電池と、ねじとを備える。ねじは筐体に電池を固定する。電池は発電要素と外装部材と基板と電極とを含む。外装部材は発電要素を保持し、その発電要素を密閉するための封止部を含む。この外装部材の封止部には開口部が形成されている。基板は外装部材の封止部の内部に保持されている。電極は基板上に位置し、開口部を介して露出するように配置され、発電要素と電気的に接続されている。基板と外装部材の封止部とにはねじを挿入するためのねじ穴が形成されている（請求項１０）。
【００３７】
このようにすれば、ねじを用いて携帯機器の筐体に電池を容易に固定できる。また、電池では、ねじ穴は封止部に配置された基板に形成されているので、電池が携帯機器の筐体に固定された部分の強度をこの基板により高めることができる。この結果、携帯機器の筐体に電池を確実に固定できる。
【００３８】
また、筐体に電池を直接ねじで固定できるので、従来のように電池パックを用いる必要がない。電池パックは電池を格納するためのケースを含んでいるため、電池のみの場合よりその占有体積は大きい。したがって、本発明による携帯機器では、電池などの電源部が占有する領域の体積を小さくできる。
【００３９】
上記別の局面における携帯機器では、外装部材の封止部において、電極が露出する開口部とねじ穴とは異なる位置に配置されていてもよい（請求項１１）。
【００４０】
この場合、電極とねじ穴との相対的な位置関係を任意に決定できる。したがって、電池および携帯機器の設計の自由度を高めることができる。
【００４１】
上記別の局面における携帯機器では、電極が基板表面において基板のねじ穴の周囲に形成されていてもよい。筐体にはねじを挿入する穴が形成されていてもよい。筐体の穴の周囲には、電池の電極と接触するように受電電極が形成されていてもよい（請求項１２）。
【００４２】
この場合、筐体においてねじが挿入される穴の周囲に受電電極を形成すれば、この受電電極と電池の電極とが接続された状態でねじにより電池を筐体に固定できる。つまり、電池をねじで固定すると同時に、電池の電極と携帯機器の受電電極との接続・固定を行なうことができる。この結果、電池の電極と携帯機器の受電電極との接続の信頼性を向上させることができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００４４】
（実施の形態１）
図１は、本発明による電池の実施の形態１を示す斜視模式図である。また、図２は、図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面模式図である。図１および２を参照して、本発明による電池の実施の形態１を説明する。
図１および２を参照して、電池１は、発電要素としてのセル６と外装部材１３と基板としての端子基板９と電極としての電極端子部１２ａ、１２ｂとを備える。外装部材１３はセル６をセル部５に保持し、このセル６を密閉するための封止部２、３を含む。外装部材１３の封止部３には開口部４ａ、４ｂが形成されている。端子基板９は外装部材１３の封止部３の内部に保持されている。つまり、端子基板９は、封止部端部７、８が密封されることにより封止部３の内部に固定されている。電極端子部１２ａ、１２ｂは端子基板９上に位置し、それぞれ開口部４ａ、４ｂを介して露出するように配置されている。電極端子部１２ａ、１２ｂはセル６に接続されている導電線１１の一部である。この導電線１１として、セル６の集電体を用いてもよい。また、端子基板９の電極端子部１２ａ、１２ｂと反対側に位置する表面には回路素子としてのＰＴＣなどの保護回路素子１０が形成されている。保護回路素子１０は電極端子部１２ａ、１２ｂと電気的に接続されている。外装部材１３は、表裏面を有する導電体膜としてのアルミニウム膜と、そのアルミニウム膜の表裏面を被覆する樹脂とを含むアルミラミネートフィルムからなる。
【００４５】
このようにすれば、端子基板１０を電極端子部１２ａ、１２ｂの補強部材として利用できる。したがって、電池１から携帯機器などに電流を供給するため、電極端子部１２ａ、１２ｂに電源ピンなどを接触させる際に、電源ピンをある程度の圧力で電極端子部１２ａ、１２ｂに押圧する場合、電極端子部１２ａ、１２ｂが損傷を受けることを防止できる。
【００４６】
また、電極端子部１２ａ、１２ｂは封止部３の開口部４ａ、４ｂから露出するように形成されているが、この電極端子部１２ａ、１２ｂとなる導電線１１は基本的に外装部材１３の内部に配置されている。つまり、従来のように電極端子部１２ａ、１２ｂが外装部材１３の外部に延在するような構成とはなっていない。このため、外装部材１３の外部で電極端子部１２ａ、１２ｂを含む導電線１１が切断するといった不良の発生を防止できる。この結果、高い信頼性を有する電池１を得ることができる。
【００４７】
また、端子基板９上に保護回路素子１０を配置しているが、このようにすれば、この保護回路素子１０および電極端子部１２ａ、１２ｂと保護回路素子１０との接続部をすべて封止部３の内部に配置することができる。このため、電池１の外部に保護回路素子が配置された別の基板を用意する場合より、電池１をコンパクト化することができる。
【００４８】
また、外装部材１３の内部に保護回路素子１０と電極端子部１２ａ、１２ｂとの接続部が配置されることになるので、従来のように保護回路素子１０と電極端子部１２ａ、１２ｂとを接続する接続部としての導電線が電池１の外部に露出することはない。したがって、この接続部が誤って切断されるなどの事故の発生を防止できる。
【００４９】
また、外装部材１３の内部に保護回路素子１０が配置され、外装部材１３として導電体であるアルミニウム膜を含むアルミラミネートフィルムを用いているので、電池１の外部における磁場や電場が保護回路素子１０に影響を与えることを防止するシールドとしてこのアルミラミネートフィルムのアルミニウム膜を利用できる。この結果、保護回路素子１０が電池１の外部からの磁場や電場の影響により誤動作することを防止できる。
【００５０】
また、導電線１１としてセル６の集電体を用いる場合、集電体とは異なる部材を導電線１１として電池１に追加する必要が無いので、電池１の構成を簡略化することができる。そして、集電体の一部を電極端子部１２ａ、１２ｂとして用いても、電極端子部１２ａ、１２ｂ下には補強部材として作用する端子基板９が配置されているので、電極端子部１２ａ、１２ｂに電源ピンなどを押圧する場合、電極端子部１２ａ、１２ｂが変形するといった損傷の発生を防止できる。
【００５１】
（実施の形態２）
図３は、本発明による電池の実施の形態２を示す部分断面模式図である。図３を参照して、本発明による電池の実施の形態２を説明する。
【００５２】
図３を参照して、電池１は基本的に図１および２に示した本発明の実施の形態１による電池と同様の構造を備える。ただし、図３に示した電池では、外装部材１３の封止部３における開口部４ａから露出している電極端子部１２ａは、導電線１１とは異なる部材である電極部材１４の一部である。電極部材１４は導電線１１と封止部端部８において接続されている。
【００５３】
このように、導電線１１とは異なる部材である電極部材１４により電極端子部１２ａを構成するので、電極部材１４の材料として導電線１１より高強度の材料を用いることができる。したがって、セル６の集電体などである導電線１１の材料を変更することなく、電極端子部１２ａの強度を容易に高めることができる。
【００５４】
また、導電線１１として、セル６の集電体とは別個の部材を用いてもよい。このようにすれば、セル６から電流を引き出すため、セル６の集電体にその集電体とは別個の部材からなる端子部材としての導電線１１を接続して、さらにこの導電線１１に電極部材１４を接続することができる。したがって、導電線１１および電極部材１４の材料として、集電体の材料より強度の高い材料を用いれば、電極部の強度を確実に向上させることができる。
【００５５】
また、導電体であれば、導電線１１および電極部材１４の材料として用いることが可能であるので、セル６の集電体をそのまま電極端子部１２ａ、１２ｂとして用いる場合より、電池１の設計の自由度を高めることができる。
【００５６】
（実施の形態３）
図４は、本発明による電池の実施の形態３を示す斜視模式図である。また、図５は、図４の線分Ｖ−Ｖにおける部分断面模式図である。図４および５を参照して、本発明による電池の実施の形態３を説明する。
【００５７】
図４および５を参照して、電池１は基本的には図１および２に示した本発明の実施の形態１における電池と同様の構造を備える。ただし、図４および５に示した電池１では、封止部３において外装部材１３と端子基板９とには、ねじ穴としての開口部１６、４ａ、４ｂおよびねじ用穴１７が形成されている。端子基板９の表面上では、電極としての電極部材１４がねじ用穴１７の周囲に配置されている。電極部材１４は、端子基板９に形成されたスルーホール内に位置する導電体などを介して導電線１１と電気的に接続されている。
【００５８】
そして、電池１から電流を供給される回路が形成された携帯機器の回路基板１５に、ねじ２０を固定できるねじ受け穴１８を形成しておく。そして、ねじ受け穴１８の周囲に、電池１からの電流を供給されるための受電電極１９を形成しておく。この受電電極１９と電池１の電極部材１４とが接するように、電池１を回路基板１５にねじ２０を用いて固定する。このようにすれば、このねじ２０により電池１を携帯機器へ固定すると同時に、電池１の電極部材１４と受電電極１９との電気的接続を確実に行なうことができる。
【００５９】
また、このねじ用穴１７に挿入されるねじ２０により、電池１を携帯機器の筐体に直接固定してもよい。つまり、携帯機器の筐体にねじ２０を挿入するための受け穴を形成しておけば、電池１のねじ用穴１７を介して上記ねじ２０を筐体の受け穴に挿入・固定することにより、携帯機器の筐体に電池１を容易かつ確実に固定できる。
【００６０】
また、携帯機器の筐体に電池１を直接固定できるので、従来のようにケースの中に電池１を保持した電池パックを用いる必要がない。このような電池パックの体積は、電池１のみの体積より大きい。したがって、電池１を用いた携帯機器の小型化・薄型化を容易に行なうことができる。
【００６１】
なお、本実施の形態では電池１を固定するためにねじ２０を用いているが、端子基板９を携帯機器の筐体に固定できれば、リベットなどその他の固定手段を用いてもよい。
【００６２】
また、本発明の実施の形態１〜３による電池１では、端子基板９を配置することで電極端子部１２ａ、１２ｂの強度を向上させることができるので、電池１の電極端子部１２ａ、１２ｂでの損傷などの発生を防止できる。したがって、本発明による電池を携帯機器に適用すれば、電池１の電極端子部１２ａ、１２ｂに起因する不良の発生を防止できるので、携帯機器の信頼性を向上させることができる。
【００６３】
（実施の形態４）
図６は、本発明による電池の実施の形態４を示す平面模式図である。図７は、図６に示した電池を装着した携帯機器の、図６の線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおける部分断面模式図である。図８は、図６に示した電池を装着した携帯機器の、図６の線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける部分断面模式図である。
【００６４】
図６〜８を参照して、本発明による電池の実施の形態４およびその電池を用いた携帯機器を説明する。
【００６５】
図６〜８を参照して、電池１は基本的に図１および２に示した電池１と同様の構造を備える。ただし、図６〜８に示した電池１では、端子基板９が電池１の幅より長い幅を有し、その端子基板９の端部３１には、外装部材１３および端子基板９にねじ穴２１が形成されている。また、端子基板９において電極端子部１２ａ、１２ｂと反対側に位置する領域には、保護回路素子１０が配置されている。
【００６６】
このような電池１を、携帯電話機などの携帯機器の筐体に固定する。具体的には、図７を参照して、携帯機器は筐体としての後部蓋体２２およびフロントケース２３と、回路基板１５と、電池１とねじ２０とを備える。ねじ２０は後部蓋体２２に電池１を固定する。電池１は発電要素としてのセル６と外装部材１３と端子基板９と電極端子部１２ａ、１２ｂとを含む。外装部材１３はセル６を保持し、そのセル６を密閉するための封止部３を含む。この外装部材１３の封止部３には開口部４ａ、４ｂが形成されている。端子基板９は外装部材１３の封止部３の内部に保持されている。電極端子部１２ａ、１２ｂは端子基板９上に位置し、開口部４ａ、４ｂを介して露出するように配置され、セル６と導電線１１を介して電気的に接続されている。端子基板９と外装部材１３の封止部３とにはねじ２０を挿入するためのねじ穴２１が形成されている。
【００６７】
後部蓋体２２には、ねじ２０を挿入・固定するための後部蓋体ねじ受け穴２５が形成されている。後部蓋体ねじ受け穴２５上に電池１のねじ穴２１（図６参照）が位置するように電池１を配置する。そして、ねじ穴２１を介してねじ２０を後部蓋体ねじ受け穴２５に挿入・固定することにより、電池１を後部蓋体２２に固定する。また、電池１のセル部と後部蓋体２２との間に接着剤２４を配置して、電池１のセル部５を後部蓋体２２の内面に固着する。このようにして、電池１を後部蓋体２２に固定できる。
【００６８】
このようにすれば、ねじ２０を用いて携帯機器の後部蓋体２２に電池１を容易に固定できる。また、電池１では、ねじ穴２１は封止部３に配置された端子基板９に形成されているので、電池１が携帯機器の後部蓋体２２に固定された部分の強度をこの端子基板９により高めることができる。この結果、携帯機器の後部蓋体２２に電池１を確実に固定できる。
【００６９】
また、ねじ２０を用いて後部蓋体２２に電池１を直接固定できるので、従来のように電池パックを用いる必要がない。電池パックは電池１を格納するためのケースを含んでいるため、電池１のみの場合よりその占有体積は大きい。したがって、電池パックを用いた従来の携帯機器より、本発明による携帯機器を小型化することができる。
【００７０】
そして、図８に示すように、電池１を固定した後部蓋体２２を、電池１が回路基板１５に対向するようにフロントケース２３に取り付ける。このとき、電池１の電極端子部１２ａ、１２ｂに対向する位置には、回路基板１５上に電源ピン２６が配置されている。電源ピン２６は、電池１の電極端子部１２ａ、１２ｂと接触し、電池１からの電流を回路基板１５上に形成された回路素子に供給するために用いられる。
【００７１】
このように、電極端子部１２ａ、１２ｂとねじ穴２１とを別々の位置に配置しているので、電極端子部１２ａ、１２ｂとねじ穴２１との相対的な位置関係を任意に決定できる。したがって、電池１および携帯機器の設計の自由度を高めることができる。
【００７２】
図９は、図７および８に示した携帯機器の変形例を示す部分断面模式図である。図９に示した携帯機器では、図５に示した本発明の実施の形態３による電池１を用いている。
【００７３】
図９を参照して、電池１は後部蓋体２２にねじ２０と接着剤２４とにより固定されている。ねじ２０は、電池１の端子基板９に形成されたねじ用穴１７を介して後部蓋体ねじ受け穴２５に挿入・固定されている。端子基板９における後部蓋体ねじ受け穴２５に対抗する面上には、ねじ用穴１７の周囲に電極部材１４が形成されている。電極部材１４は導電線１１を介してセル６と電気的に接続されている。後部蓋体２２では、後部蓋体ねじ受け穴２５の周囲に受電電極３０が形成されている。受電電極３０は電極部材１４と接触する。受電電極３０には導電線２８が接続されている。導電線２８の端部には導電体からなる板バネ２９が接続されている。この板バネ２９は、回路素子が形成された回路基板１５上に位置する回路基板１５の受電部２７に接触している。このように、電池１から供給される電流は、電極部材１４、受電電極３０、導電線２８、板バネ２９および受電部２７を介して携帯機器の回路基板１５に供給される。
【００７４】
このようにすれば、この受電電極３０と電池１の電極部材１４とが接続された状態でねじ２０により電池１を後部蓋体２２に固定できる。つまり、電池１をねじ２０で固定すると同時に、電池１の電極部材１４と携帯機器の受電電極３０との接続・固定を行なうことができる。この結果、電池１の電極部材１４と携帯機器の受電電極３０との接続の信頼性を向上させることができる。
【００７５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、電池の封止部に基板を配置し、この基板を電極の補強部材として用いるので、電極での損傷の発生を防止できる。また、電池を固定するための固定部としてこの基板を利用できるので、電池をケースに収納した電池パックといった形ではなく、電池を直接携帯機器に組み込むことが可能になる。この結果、高い信頼性を有するとともに、電池が含まれる電源部の占有体積を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による電池の実施の形態１を示す斜視模式図である。
【図２】  図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面模式図である。
【図３】  本発明による電池の実施の形態２を示す部分断面模式図である。
【図４】  本発明による電池の実施の形態３を示す斜視模式図である。
【図５】  図４の線分Ｖ−Ｖにおける部分断面模式図である。
【図６】  本発明による電池の実施の形態４を示す平面模式図である。
【図７】  図６に示した電池を装着した携帯機器の、図６の線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおける部分断面模式図である。
【図８】  図６に示した電池を装着した携帯機器の、図６の線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける部分断面模式図である。
【図９】  図７および８に示した携帯機器の変形例を示す部分断面模式図である。
【図１０】  従来の電池を示す斜視模式図である。
【図１１】  従来の電池を示す斜視模式図である。
【図１２】  従来の電池が用いられる携帯機器としての携帯電話機の断面模式図である。
【図１３】  図１２に示した携帯電話機の部分断面模式図である。
【符号の説明】
１  電池、２，３  封止部、４ａ，４ｂ，１６  開口部、５  セル部、６  セル、７，８  封止部端部、９  端子基板、１０  保護回路素子、１１，２８  導電線、１２ａ，１２ｂ  電極端子部、１３  外装部材、１４  電極部材、１５  回路基板、１７  ねじ用穴、１８  ねじ受け穴、１９  回路基板の受電電極、２０  ねじ、２１  ねじ穴、２２  後部蓋体、２３  フロントケース、２４  接着剤、２５  後部蓋体ねじ受け穴、２６  電源ピン、２７  回路基板の受電部、２９  板バネ、３０  受電電極、３１  端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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