(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の出隅構成材の対向する端部同士が可撓性部材により接合されている出隅部材であって、
各出隅構成材の前記可撓性部材で接合される端部は裏面側が前面側よりも後退した位置となる方向に所定角度でカットしたテーパカット部とされており、
前記可撓性部材は、隣接する一方の出隅構成材の裏面に接着接合される第１水平部と、そこから上方に折曲し該出隅構成材の前記テーパカット部に接着接合する第１起立部と、その先端から水平に延びる平坦な中央部と、そこから下方に折曲し隣接する他方の出隅構成材の前記テーパカット部に接着接合する第２起立部と、その下端から水平に延び該出隅構成材の裏面に接着接合される第２水平部とからなっており、
隣接する２枚の出隅構成材は前記可撓性部材に形成された前記平坦な水平部の横幅分の間隔をおいて、かつ前記平坦な水平部が表面側に露出した状態で前記可撓性部材により接合されており、
非使用時には２枚以上の出隅構成材を１８０度開いた状態とすることができ、使用時には所要の角度に折曲することができるようにされていることを特徴とする出隅部材。
【請求項２】
建物の出隅部分に請求項１に記載の出隅部材が取り付けられていることを特徴とする出隅構造。
【請求項３】
請求項２に記載の出隅構造のコーナー部に第２の出隅部材がさらに取り付けられていることを特徴とする出隅構造。
【請求項４】
可撓性部材の前記表面側に露出している平坦な水平部には化粧部材又はコーキング材などの補助部材が取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の出隅構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建物外壁の出隅部に取り付ける出隅部材及びそれを使用した出隅構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物外壁の出隅部には、図１２に示すように、一般にほぼ９０度の角度をもって左右の出隅構成材が突き合わされるようにして形成された長尺状の出隅柱Ａが使用される。通常、その製造に当たっては、外装材の製造工場において、図１３ａに示すように、製造した外装材１から、所要幅の出隅構成材１ａ、１ａを切り出し、それぞれの一方側の長辺を４５度にカットしてテーパカット部２、２とし（図１３ｂ）、該テーパカット部２同志を接着および必要に応じて鋲止め７して（図１３ｃ）、角度不変の状態に一体化するようにしている（図１３ｄ）。また、必要に応じ、突き合わせた稜線部分を平坦な面取部５とすることも行われる（図１３ｅ）。
【０００３】
種々の建物の外観意匠を考えたとき、出隅部の角度が９０度でなく、鈍角あるいは鋭角であった方が好適であることもあり得る。そのような場合には、左右の出隅構成材の突き合わせ角度が９０度ではなく、鈍角あるいは鋭角としたものが必要となる。その際も、その製造方法は上記のものとほぼ同様であり、所要幅に切り出した出隅構成材の一方側の長辺に形成する前記テーパカット部２の切断角度を調整して一体に固定することにより対処している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般の建物での出隅部の角度はほぼ９０度であり、上記のような製造方法によって図１２示すようなほぼ９０度をなす出隅部材は工場で大量生産することにさほどの不都合はない。
しかし、鈍角をなすあるいは鋭角をなす出隅部材の場合、個々の建物に応じた最適な出隅角度というものがあるために、それに応じて、異なった種々の角度を持つ多種類の出隅部材を用意する必要があり、また、個々の出隅部材の必要数量は多くはない。そのために、工場での生産形態は、まさに、多品種小ロット生産の形態をとらざるを得ず、上記のような、所要幅に切り出した出隅構成材の一方側の長辺にテーパカット部を形成して一体に接着接合していく製造方法は、高い生産コストを招いている。
【０００５】
角度を何種類かに限定可能なように建物を設計し、それに応じて工場で出隅部材を製造するようにすれば、コストの向上はある程度は抑制できるが、出隅角度が９０度の場合よりも、鈍角あるいは鋭角をなす建物のコーナー部の組み付けは容易でなく、組み付け誤差を伴う場合が多い。そのような場合に、角度不変の状態に一体化された出隅部材でもって、現場合わせで対処することは大きな困難を伴う。
【０００６】
さらに、前記のように左右の出隅構成材を所定の角度で一体に接着接合して形成される出隅部材は、接合部での割れや欠けが生じる場合があり、多少の製品歩留まりを考慮することが必要となっている。さらに、角度を持つ出隅部材は、製造工場から施工現場までの搬送形態が、平板である外装材とは別形態とならざるを得ず、煩雑になると共に輸送中での割れや欠けも生じやすい。
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、施工現場において、簡単に、任意の角度でもって施工することが可能な出隅部材を提供することを目的とする。また、他の目的は、コーナー部での割れや欠けの発生をなくし、また、搬送も容易な出隅部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明による出隅部材は、２枚以上の出隅構成材がその裏面側で可撓性部材により接合されていることを特徴とする。
２枚以上の出隅構成材は、従来の出隅部材と同様に、外装材から所定幅で切り出したものでもよく、又は、その目的で製造したものでもよい。可撓性部材は、２枚以上の出隅構成材が容易には分離しないことを条件に任意であるが、鋼板（鉄、ステンレス、アルミニウム）、あるいは防炎性を付与されたプラスチック材料やゴム材料などが好ましく、特に、鋼板は、弾性があり、また、高い耐候性を持つなどの理由から好ましい。３枚以上の出隅構成材を接合する場合には、その枚数よりも一つ少ない数だけの可撓性部材が用いられると共に、左右両端に位置する出隅構成材を除いて、他の出隅構成材は、その長手方向の両端部が該可撓性部材により接合される。
【０００８】
上記の構成であり、本発明による出隅部材は、２枚以上の出隅構成材のなす角度を任意に、すなわち、９０度はもちろんのこと、鈍角にも鋭角にも変更することができる。そのために、一種類の出隅部材を工場生産するだけで、個々の建物に応じた最適出隅角度のすべてに対処することが可能となり、出隅部分での施工コストは低減する。また、２枚以上の出隅構成材はその裏面側で可撓性部材によって接合された構成であり、コーナー部での割れや欠けの発生は大きく低減する。
【０００９】
好ましい態様において、本発明による出隅部材は、非使用時には２枚以上の出隅構成材を全体が１８０度開いた状態とすることができ、使用時には所要の角度に折曲することができるようにされる。この態様では、製造工場から施工現場までの搬送を、平板状である外装材と同じ形態で行うことができ、輸送の簡素化が図れる。
【００１０】
好ましい態様において、本発明による出隅部材は、２枚以上の出隅構成材が所定の間隔をおいて可撓性部材に接合されていて、それにより、可撓性部材の一部が表面側に露出するようにされる。このようにすることにより、２枚以上の出隅構成材の曲がりの自由度を大きく取ることができる利点がある。
本発明は、また、上記の出隅部材を取り付けた建物の出隅構造も開示する。この出隅構造において、そのコーナー部における外観意匠性と強度を向上させるために、また、防水性を高めるために、第２の出隅部材や、他の化粧部材あるいはコーキング材などの補助部材を取り付けることは好ましい態様となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を好ましい実施の形態に基づき説明する。図１は本発明よる出隅部材の一実施の形態を裏面側から見た斜視図であり、図２はそれを上から見た図であって、角度が調節される状態を説明している。
出隅部材１０は、２枚の、すなわち、左右の出隅構成材１１ａ，１１ｂと、それを裏面側で接合する可撓性部材１５により構成される。この例において、左右の出隅構成材１１ａ，１１ｂは、図１３ａ、ｂに基づき説明したと同様に、外装材から所定の幅で切り出されたものであり、その対向する長辺部分を所定角度でカットしてテーパカット部１２ａ，１２ｂとしている。
【００１２】
可撓性部材１５はこの例では鋼板製であり、長さは、前記出隅構成材１１ａ，１１ｂとほぼ同じである。全体形状は、平板の中央部分を上に凸に折り曲げた形状であり、左側の出隅構成材１１ａの裏面に接着接合される左水平部１６ａ、そこから上方に折曲し左側の出隅構成材１１ａの前記テーパカット部１２ａに接着接合する左起立部１７ａ、その先端から水平に延びる平坦な中央部１８、そこから下方に折曲し右側の出隅構成材１１ｂの前記テーパカット部１２ｂに接着接合する右起立部１７ｂ、その下端から水平に延び右側の出隅構成材１１ｂの裏面に接着接合される右水平部１６ｂ、とからなっている。
【００１３】
なお、前記テーパカット部１２ａ、１２ｂのカット角度、及び、可撓性部材１５における中央部１８の幅は、当該出隅部材１０を施工現場でどの程度にまで折曲して施工するかを考慮して、その折曲が可能となるように適宜選択すればよい。図２ａ〜ｃに示すように、この例では、１８０度に水平に開いた状態（図２ａ）から、鈍角に開いた状態（図２ｂ）、さらに、９０度に折曲した状態（図２ｃ）を取ることを想定して設計されており、９０度の時点で、裏面側の稜線同志がほぼ接触するように、前記カット角度及び中央部１８の幅を設定している。このように設定することで、現場における出隅加工が容易となる。
【００１４】
図３ａ、ｂは、図１及び図２に示した出隅部材１０の変形例である。図１に示すように、上記の例では、施工後に、可撓性部材１５における平坦な中央部１８が外側に露出し、出隅部分のコーナー部が平坦面となる。図３ａ、ｂのものは、その部分を適宜の補助部材で覆って意匠性を高めようとするものであり、図３ａの出隅部材１０ａでは、ゴム材料やプラスチック材料のような材料からなり、その稜線部分の角度がほぼ９０度とされた補助部材２０ａを前記中央部１８の全長にわたって貼り付けられている。図示のように、この出隅部材１０ａは、折り曲げて施工したときに、可撓性部材１５の中央部１８は外側に露出せず、かつ、コーナーは９０度となることから、外観意匠の向上が期待できる。図３ｂの出隅部材１０ｂは、補助部材２０ｂの断面形状が半円形である点で出隅部材１０ａと異なっている。なお、補助部材２０ａ、２０ｂは、製造工場で接着接合してもよく、施工現場で、施工前にあるいは施工後に、接着接合してもよい。
【００１５】
図４はさらに他の形態の出隅部材であり、この出隅部材１０ｃは、可撓性部材１５における中央部１８ａが平坦面でなく、裏面側に向けて凹状に湾曲した面となっている。この凹状湾曲は、図示のように適宜の角度に折曲した状態で、コーキング材などの補助部材２０ｃを打設するのに有効に利用することができる。
【００１６】
図５ａ、ｂはさらに他の形態の出隅部材であり、この出隅部材１０ｄ、１０ｄ'は、可撓性部材１５の形状が、中央部１８を持たずに、左起立部１７ａの先端に右起立部１７ｂが直接接続している点において、上記した出隅部材と構成を異にしている。この形態の可撓性部材１５は、中央部１８を有しないだけ、左右の出隅構成材１１ａ，１１ｂの折曲角度は制限を受ける。すなわち、図５ａの出隅部材１０ｄと図５ｂの出隅部材１０ｄ'とを比較すればわかるように、大きな角度に折曲しようとすると、テーパカット部１２ａ，１２ｂのカット角を浅くしなければならず、結果として、テーパカット部１２ａ，１２ｂの幅が広くなり、その部分の強度が低下する恐れがある。しかし、この態様では、図示されるように、外側全面が出隅構成材１１ａ、１１ｂで覆われており、可撓性部材１５が外側に露出しない（するとしても可撓性部材１５の稜線部分のみ）ために、施工後の後塗装を最小幅で済ますことができる利点がある。
【００１７】
図６はさらに他の形態の出隅部材であり、この出隅部材１０ｅでは、可撓性部材１５がアルミ鋼板やプラスチック材料のような材料で作られている。そして、該可撓性部材１５の全体形状はほぼ平面状であって、左側の出隅構成材１１ａの裏面に接着接合する左水平部１６ａと右側の出隅構成材１１ｂの裏面に接着接合する右水平部１６ｂと、該左水平部１６ａと右水平部１６ｂとを接続する中央部１８ｂとから構成され、該中央部１８ｂ、出隅構成材１１ａ、１１ｂのテーパカット部１２ａ、１２ｂには全面接着しておらず、テーパカット部１２ａ、１２ｂとの間に空所２２を形成している。
【００１８】
この出隅部材１０ｅでは、図６に示すように、折曲時に、前記空所２２に可撓性部材１５の中央部１８ｂが入り込むことにより、テーパカット部１２ａ，１２ｂのカット角をそれほど浅くしなくとも、大きな折曲角度が得られる利点がある。しかし、左右の出隅構成材１１ａ、１１ｂが衝接するコーナー部に空隙ができ、そこから雨水が浸入する恐れがある。それを回避するために、図示のように、左右の出隅構成材１１ａ、１１ｂが衝接するコーナー部に第２の出隅部材３０を取り付けることが推奨される。
【００１９】
図７はさらに他の形態の出隅部材であり、この出隅部材１０ｆでは、左右２枚の出隅構成材１１ａ、１１ｂに加えて、中央にもう一枚の中央出隅構成材１１ｃ（その両側の長辺部分が所定角度でカットされたテーパカット部１２ｃ，１２ｃとされている）とが配置され、各出隅構成材１１ａ、１１ｃ、１１ｂの間に、図５ａに示した形状である可撓性部材１５をそれぞれ配置して、３枚の出隅構成材１１ａ、１１ｃ、１１ｂを一体に連接接合している点で、上記した各出隅部材と構成を異にしている。
【００２０】
図８はさらに他の形態の出隅部材であり、この出隅部材１０ｇでは、出隅構成材１１ａ、１１ｂの裏面に、可撓性部材１５の左右の水平部１６ａ、１６ｂが納まるための段部１３ａ、１３ｂが形成されている点で、図１，図２に示した出隅部材１０と異なっている。なお、この段部１３ａ、１３ｂは、前記した他の出隅部材１０ａ〜１０ｆのいずれにも形成可能である。この形状では、出隅部材１０ｇの裏面全体を平坦面とするとができるので、重ね合わせて輸送するときに、上位に出隅部材１０ｇの表面に傷を付けないなどの利点がもたらされる。
【００２１】
次に、上記の出隅部材を用いた出隅構造及びその施工方法を図１，図２に示した出隅部材１０を用いる場合を例として説明する。出隅部材１０は図２ａに示すように、１８０度に開いた状態で工場で梱包され施工現場に搬入される。施工現場では、それを施工すべき出隅部の角度に応じて折曲させた状態で、出隅部に留め付ける。図９の例では、柱５０に取り付けた胴縁材５１などに対して、９０度に折曲した状態で出隅部材１０を固定している。なお、図で、１は外装材であり、出隅部材１０の左右の出隅構成材１１ａ、１１ｂの側縁と外装材１の側縁との間には、ハットジョイナー５３が取り付けられ、その間の空間にはシーリング材５４が充填されている。
【００２２】
図１０ａ、ｂは他の取り付け例であり、図１０ａでは、２本の柱５０ａ、５０ｂが鈍角αをなして立設されており、その２本の柱５０ａ、５０ｂに打ち付けられた胴縁材５１，５１に対して、ビス５２，５２により、図９に用いたのと同じ出隅部材１０が角度αに折曲した状態で固定されている。角度αが任意の角度であっても取り付けは可能であり、躯体側の組み付け誤差の吸収も容易となる。
図１０ｂは、ある角度βで折曲している既存の壁部６０に対して同じ出隅部材１０をリフォーム的に取り付ける例であり、既存の壁部６０の表面に適宜の胴縁材５１を打ち付けることにより、角度βがどのような角度であっても、取り付け施工が可能となる。
【００２３】
図１１はさらに他の出隅部の施工例であり、ここでは、図７に示した３枚の出隅構成材１１ａ、１１ｃ、１１ｂを持つ出隅部材１０ｆをほぼ９０度をなす出隅部に打ち付けて出隅構造を構築している。図示のように、左右の出隅構成材１１ａ、１１ｂが、柱５０に取りつけた胴縁材５１，５１に対して、ほぼ９０度の交叉角をなしてビス５２により打ち付けられ、中央出隅部材１１ｃはそれに対してほぼ４５度の角度をなす隅角部を構成している。左右の出隅構成材１１ａ、１１ｂの胴縁材５１，５１に対する取り付け位置を変えることにより、中央出隅部材１１ｃのなす角度は任意に変更する。この例は、躯体側が９０度の出隅部であっても、そこに任意の角度に傾斜した広い面取り部を持つ出隅柱を容易に形成できることを示しており、外観意匠性の向上した出隅構造が得られる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明による出隅部材によれば、施工現場において、簡単に、任意の出隅角度の出隅構造を構築することができる。そのために、作業性が向上し、かつ、外観意匠性も向上する。また、平面状に開くことができるので、梱包形態を平板状の外装材と同様に行うことが可能となり、搬送も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明よる出隅部材の一実施の形態を裏面側から見た斜視図。
【図２】図１の出隅部材を上から見た図であって、角度が調節される状態を説明している。
【図３】図１に示す出隅部材の２つの変形例を示す図。
【図４】本発明よる出隅部材の他の実施の形態を上から見た図。
【図５】本発明よる出隅部材のさらに他の２つの実施の形態を上から見た図。
【図６】本発明よる出隅部材のさらに他の実施の形態を上から見た図。
【図７】本発明よる出隅部材のさらに他の実施の形態を上から見た図。
【図８】本発明よる出隅部材のさらに他の実施の形態を上から見た図。
【図９】本発明よる出隅部材を用いた出隅構造の一形態を説明する図。
【図１０】本発明よる出隅部材を用いた出隅構造のさらに他の２つの形態を説明する図。
【図１１】本発明よる出隅部材を用いた出隅構造のさらに他の形態を説明する図。
【図１２】従来の出隅部材を示す斜視図。
【図１３】従来の出隅部材の製造手順を説明する図。
【符号の説明】
１０〜１０ｇ…出隅部材、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ…出隅構成材、１５…可撓性部材、１…外装材、５０、５０ａ、５０ｂ…柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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