(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器の口部に気水密に被着される被着体と、
加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する上記被着体に設けられた加圧気体供給部と、
上記加圧気体供給部から供給される加圧気体により加圧された飲料容器内の飲料をタップの開閉操作により選択的に導出する飲料導出部と、を具備し、
上記被着体の頂部に、上記飲料容器内に連通する連通口を設けると共に、この連通口に脱気弁を開閉可能に配設し、
上記加圧気体供給部は、上記被着体の頂部の一側部に横Ｌ字状に設けられるガス供給通路を具備し、
上記連通口と飲料容器内との間に、飲料容器内に残存する空気のみ通過可能な泡止め部材を具備し、
上記泡止め部材は、上記被着体の内周面との間にシール部材を介して配設される上部泡止め片と、この上部泡止め片の下方に位置し、上記被着体の内周面との間に隙間をおいて配設されて大きい泡を阻止する下部泡止め片とを具備し、上記上部泡止め片に、空気通過用小孔を設けたことを特徴とする飲料注出器。
【請求項２】
飲料容器の口部に気水密に被着される被着体と、
加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する上記被着体に設けられた加圧気体供給部と、
上記加圧気体供給部から供給される加圧気体により加圧された飲料容器内の飲料をタップの開閉操作により選択的に導出する飲料導出部と、を具備し、
上記被着体の頂部に、上記飲料容器内に連通する連通口を設けると共に、この連通口に脱気弁を開閉可能に配設し、
上記加圧気体供給部は、上記被着体の頂部の一側部に横Ｌ字状に設けられるガス供給通路を具備し、
上記連通口と飲料容器内との間に、飲料容器内に残存する空気のみ通過可能な泡止め部材を具備し、
上記泡止め部材は、上記被着体の内周面との間にシール部材を介して配設される凹状の上部泡止め片と、この上部泡止め片の下方に位置し、上記被着体の内周面との間に隙間をおいて配設されて大きい泡を阻止する下部泡止め片とを具備し、上記上部泡止め片の底部に、空気通過用小孔を設けたことを特徴とする飲料注出器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の飲料注出器において、
上記泡止め部材と一体に形成され、飲料の導出量を制御すると共に飲料が過剰に泡立つのを抑制する減圧抽出部材を更に具備することを特徴とする飲料注出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料注出器に関するもので、更に詳細には、加圧気体の加圧によって飲料容器内の飲料例えばビールを導出する飲料注出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の飲料注出器として、飲料容器例えば２〜３リットルのビール樽缶の口部に気水密に被着される被着体と、加圧気体供給源例えば炭酸ガスボンベに接続されて飲料容器内に加圧気体を供給する加圧気体供給部と、この加圧気体供給部から供給される加圧気体により加圧された飲料容器内の飲料例えばビールをタップの開閉操作により選択的に導出する飲料導出部とを具備するもの（特開２０００−２５８９４参照）等が知られている。
【０００３】
この飲料注出器によれば、ビール樽缶の口部を閉塞するキャップを取り外した後、上記被着体をビール樽缶の口部に気水密に被着し、次いで、炭酸ガスボンベの栓を開放してビール樽缶内に炭酸ガスを供給した状態で、タップを操作して、ビール樽缶内のビールをコップやジョッキ等に注ぐことができ、一度にビール樽缶内のビールを飲み干さない場合は、タップを閉じてビールを冷蔵保存することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の飲料注出器においては、ビール樽缶のキャップを取り外した後に注出器の被着体を被着するため、ビール樽缶内に外部の空気が入り込み、その空気が残存した状態となる。したがって、残存する空気中の酸素によってビールが酸化して品質が低下すると共に、旨味等が低下するという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、キャップの開栓後に容器内に入り込む空気を脱気して容器内の飲料の品質の低下を防止する飲料注出器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、飲料容器の口部に気水密に被着される被着体と、加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する上記被着体に設けられた加圧気体供給部と、上記加圧気体供給部から供給される加圧気体により加圧された飲料容器内の飲料をタップの開閉操作により選択的に導出する飲料導出部と、を具備し、上記被着体の頂部に、上記飲料容器内に連通する連通口を設けると共に、この連通口に脱気弁を開閉可能に配設し、上記加圧気体供給部は、上記被着体の頂部の一側部に横Ｌ字状に設けられるガス供給通路を具備し、上記連通口と飲料容器内との間に、飲料容器内に残存する空気のみ通過可能な泡止め部材を具備し、上記泡止め部材は、上記被着体の内周面との間にシール部材を介して配設される上部泡止め片と、この上部泡止め片の下方に位置し、上記被着体の内周面との間に隙間をおいて配設されて大きい泡を阻止する下部泡止め片とを具備し、上記上部泡止め片に、空気通過用小孔を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、飲料容器の口部に気水密に被着される被着体と、加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する上記被着体に設けられた加圧気体供給部と、上記加圧気体供給部から供給される加圧気体により加圧された飲料容器内の飲料をタップの開閉操作により選択的に導出する飲料導出部と、を具備し、上記被着体の頂部に、上記飲料容器内に連通する連通口を設けると共に、この連通口に脱気弁を開閉可能に配設し、上記加圧気体供給部は、上記被着体の頂部の一側部に横Ｌ字状に設けられるガス供給通路を具備し、上記連通口と飲料容器内との間に、飲料容器内に残存する空気のみ通過可能な泡止め部材を具備し、上記泡止め部材は、上記被着体の内周面との間にシール部材を介して配設される凹状の上部泡止め片と、この上部泡止め片の下方に位置し、上記被着体の内周面との間に隙間をおいて配設されて大きい泡を阻止する下部泡止め片とを具備し、上記上部泡止め片の底部に、空気通過用小孔を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の飲料注出器において、上記泡止め部材と一体に形成され、飲料の導出量を制御すると共に飲料が過剰に泡立つのを抑制する減圧抽出部材とを更に具備することを特徴とする。
【０００９】
上記のように構成されるこの発明によれば、飲料容器の口部のキャップを取り外して被着体を口部に気水密に被着した後、脱気弁を開放状態にすると共に、加圧気体供給源から加圧気体を容器内に供給して飲料容器内に残存する空気を外部に排気（脱気）することができる。したがって、飲料容器内の空気を可及的に少なくして飲料の品質や旨味等の低下を防止することができる（請求項１，２）。
【００１０】
また、脱気弁を配設する連通口を、被着体の頂部に設けることにより、飲料容器内に残存する空気を更に確実に排気（脱気）することができる（請求項１，２）。
【００１１】
また、被着体に設けた連通口と飲料容器内との間に、飲料容器内に残存する空気のみ通過可能な泡止め部材を更に具備することにより、飲料容器内の空気を外部に排出（脱気）する際に、空気を共に脱気弁側に流れる泡を、泡止め部材にて受け止めて脱気弁側に流れ込むのを防止することができる（請求項１，２）。
【００１２】
また、泡止め部材と一体に形成され、飲料の導出量を制御すると共に飲料が過剰に泡立つのを抑制する減圧抽出部材とを更に具備することにより、飲料容器内の飲料表面上方の体積を減らすことができるので、飲料容器内の残存空気量を少なくすることができる。また、減圧抽出部材を飲料中に入れなくて済むので、飲料注出器を飲料容器に取り付ける際の泡の発生を抑制することができる（請求項３）。
【００１３】
この場合、泡止め部材に、被着体の内周面との間にシール部材を介して配設される上部泡止め片と、この上部泡止め片の下方に位置し、被着体の内周面との間に隙間をおいて配設されて大きい泡を阻止する下部泡止め片とを具備し、上部泡止め片に、空気通過用小孔を設けることにより、大きめの泡を下部泡止め片にて阻止し、この下部泡止め片を通過する小さめの泡を上部泡止め片にて阻止することができる（請求項１）。また、泡止め部材に、被着体の内周面との間にシール部材を介して配設される凹状の上部泡止め片と、この上部泡止め片の下方に位置し、被着体の内周面との間に隙間をおいて配設されて大きい泡を阻止する下部泡止め片とを具備し、上部泡止め片の底部に、空気通過用小孔を設けることにより、同様に、大きめの泡を下部泡止め片にて阻止し、この下部泡止め片を通過する小さめの泡を上部泡止め片にて阻止することができ、かつ、空気通過用小孔を通過する微細な泡を上部泡止め片の凹部内に受け止めることができる（請求項２）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の飲料注出器の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明の飲料注出器をビールサーバに適用した場合について説明する。
【００１５】
◎参考実施形態
図１は、この発明の飲料注出器の参考実施形態の使用状態の一部を断面で示す側面図、図２は、参考実施形態の要部を示す断面図である。
【００１６】
上記飲料注出器１０は、飲料容器例えばビール樽缶Ａ（以下に樽缶Ａという）の口部Ｃに気水密に被着される被着体２０と、加圧気体供給源である炭酸ガスボンベＤ（以下にガスボンベＤという）に接続されて樽缶Ａ内に加圧気体である炭酸ガスを供給する加圧気体供給部３０と、加圧気体供給部３０から供給される炭酸ガスにより加圧された樽缶Ａ内のビールＢをタップ４１の開閉操作により選択的に導出する飲料導出部４０（以下にビール導出部４０という）とを具備し、また、被着体２０に、樽缶Ａ内に連通する連通口２１を設けると共に、この連通口２１に脱気弁５０を開閉可能に配設してなる。
【００１７】
上記被着体２０は、頂部２２を有する筒状本体２３の下部開口側に、樽缶Ａの口部Ｃを包囲する筒状本体より大径な筒状の開口部２４を連設した例えばプラスチック製部材にて形成されている。そして、開口部２４には、口部Ｃに刻設された雄ねじ部Ｃａとねじ結合する雌ねじ部２４ａが刻設され、開口部２４と筒状本体２３との段部２５には、口部Ｃの開口端部に接触するシール部材である断面矩形状のＯリング２６が周設されている。
【００１８】
上記加圧気体供給部３０は、被着体２０の頂部の一側部に横Ｌ字状に設けられるガス供給通路３１と、このガス供給通路３１の内側開口部に介設されて、樽缶Ａ内のビールＢがガス供給通路３１内に逆流するのを防止する逆止弁３２とを具備している。また、加圧気体供給部３０のガス供給通路３１の外側開口部には、ガスボンベＤに接続するガス供給チューブ３３が着脱可能に接続されるようになっている。
【００１９】
上記ビール導出部４０は、被着体２０の頂部２２の他側に横Ｌ字状に設けられるビール導出通路４２と、このビール導出通路４２の途中に設けられる弁座４３に就座する弁体４４を起倒可能に枢着されるレバー４５によって開閉操作するタップ４１と、ビール導出通路４２の内側開口部に接続されるビール導出用のサイフォンチューブ４６とを具備している。また、ビール導出部４０のビール導出通路４２の外側開口部には、ビール導出チューブ４７が接続されている。なお、サイフォンチューブ４６の下端部には、内部に螺旋状通路（図示せず）を設けた減圧抽出部材４８が装着されており、この減圧抽出部材４８によってビールＢが抵抗を受けてビールＢの導出量を抑制すると共に、ビールＢが過剰に泡立つことなくビール導出通路４２側へ流れるようになっている。
【００２０】
一方、上記脱気弁５０は、被着体２０の頂部２２に設けられた小径の下部開口部２１ａと中間小径通路２１ｂとを有する段付きの連通口２１の中間小径通路２１ｂを開閉する弁体５１と、この弁体５１を下端に連結して連通口２１を貫通する弁棒５２と、この弁棒５２の上端に膨隆する操作頭部５３と、連通口２１の大径通路２１ｃ内において下部開口部２１ａの周辺部と弁体５１との間に縮設されて常時弁体５１が中間小径通路２１ｂを閉塞する方向に弾性力を付勢する圧縮ばね５４とを具備する（図２（ｂ）参照）。
【００２１】
上記のように構成される飲料注出器１０を使用するには、まず、樽缶Ａのキャップ（図示せず）を取り外し、キャップが取り外された樽缶Ａの口部Ｃの雄ねじ部Ｃａに被着体２０の雌ねじ部２４ａをねじ結合して被着体２０を口部Ｃに気水密に被着する。次に、ガス供給通路３１の外側開口部にガス供給チューブ３３を接続してセットを終了する。
【００２２】
飲料注出器１０をセットした後、ガスボンベＤの栓Ｅを開放して炭酸ガスを樽缶Ａ内に供給する一方、脱気弁５０の操作頭部５３を圧縮ばね５４の弾発力に抗して押し下げて弁体５１を下方に移動させて連通口２１を開放する。すると、キャップの取外しの際に樽缶Ａ内に侵入した残存空気が炭酸ガスによって外部に排出（脱気）され、樽缶Ａ内が炭酸ガスに置換される。なお、この場合、必ずしも樽缶Ａ内の残存空気の全てを排出（脱気）する必要はなく、脱気弁５０の操作頭部５３の押し下げ時間を、数秒例えば１〜２秒間行うことにより、初期の残存酸素濃度（２％）を、ビールＢに影響を及ぼしにくい残存酸素濃度（約０．５％以下）にすればよい。このように、数秒例えば１〜２秒間脱気弁５０を開放して樽缶Ａ内の空気（酸素）の所定量を排出（脱気）することにより、脱気に使用される炭酸ガスの使用量を少なくすることができる。
【００２３】
上記のように、脱気弁５０を操作して、樽缶Ａ内の残存空気（具体的には、残存酸素）の所定量を排出（脱気）した後、ビール導出チューブ４７の口部にジョッキ等を配設した状態で、タップ４１を操作すなわちレバー４５を図２の実線で示す位置から二点鎖線に示す位置に倒してビールＢを注出することができる。
【００２４】
◎第一実施形態
図３は、第一実施形態の飲料容器の要部を示す断面図である。
【００２５】
第一実施形態は、飲料注出器１０を樽缶Ａにセットするときに、サイフォンチューブ４６と減圧抽出部材４８がビールＢの中へ挿入されることにより、ビールＢの表面に発生する泡が、樽缶Ａ内の残存空気の排出（脱気）に伴って吹き出すのを防止する泡止め機構を具備する場合である。すなわち、上記脱気弁５０の他に、上記被着体２０に設けた連通口２１と樽缶Ａ内のビールＢとを、空気のみ通過可能に遮断する泡止め部材６０を更に具備する場合である。
【００２６】
この場合、上記泡止め部材６０は、例えばプラスチック製部材にて形成されており、図４に示すように、被着体２０の内周面との間にシール部材であるＯリング６２を介して配設される上部泡止め片６１と、この上部泡止め片６１の下方に位置し、被着体２０の内周面との間に隙間をおいて配設されて大きい泡を阻止する下部泡止め片６３と、上部泡止め片６１と下部泡止め片６３とを連結する連結片６４とを具備する。
【００２７】
また、上部泡止め片６１におけるサイフォンチューブ挿入孔６５の縁部には、適宜間隔をおいて複数例えば４個の半円弧状の空気通過用小孔６６が設けられている。この場合、空気通過用小孔６６を４個設ける場合について説明したが、空気通過用小孔６６は必ずしも４個設ける必要はなく、１個でもよく、あるいは、４個以外の複数個であってもよい。
【００２８】
なお、上部泡止め片６１には、ガス供給通路３１に装着される逆止弁３２を嵌挿する嵌挿孔６７が設けられている。上部泡止め片６１の中央部上面には円形状の突起６８が突設されており、この突起６８が被着体２０の頂部の下面に設けられた凹部２７に嵌合されるようになっている。なお、下部泡止め片６３には、サイフォンチューブ挿入孔６５ａが設けられている。
【００２９】
上記のように構成される泡止め部材６０を被着体２０の内方に取り付けることにより、飲料注出器１０をセットした後に、上述したように、脱気弁５０を操作して樽缶Ａ内の空気（酸素）を排出（脱気）する際に発生する泡の吹き出しを、泡止め部材６０にて防止することができる。すなわち、樽缶Ａ内の空気のみが空気通過用小孔６６を通って連通口２１に流れて外部に排出され、泡のうち比較的大きな泡は下部泡止め片６３にて受止められ、下部泡止め片６３を通過した小さめの泡は空気通過用小孔６６によって通過が阻止されて上部泡止め片６１に下面に受止められる。
【００３０】
したがって、樽缶Ａ内に発生する泡が吹き出すことなく樽缶Ａ内の残存空気のみを有効に排気（脱気）することができる。
【００３１】
なお、上記説明では、泡止め部材６０の上部泡止め片６１におけるサイフォンチューブ挿入孔６５の縁部に空気通過用小孔６６を設ける場合について説明したが、別の位置に空気通過用小孔６６を設けてもよい。例えば、図５に示すように、泡止め部材６０と同様に形成される泡止め部材６０Ａの上部泡止め片６１における空気通過用小孔６６と逆止弁３２の嵌挿孔６７以外の部位に複数の空気通過用小孔６６Ａを設けるようにしてもよい。この場合、空気通過用小孔６６Ａの孔径を約０．５ｍｍ以下とする方が望ましい。空気通過用小孔６６Ａの孔径を０．５ｍｍより大きい０．７ｍｍや１．０ｍｍとすると、空気の排出（脱気）時に微量であるが泡が吹き出るからである。
【００３２】
なお、第一実施形態において、その他の部分は参考実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００３３】
◎第二実施形態
図６は、この発明の飲料注出器の第二実施形態を示す要部断面図である。
【００３４】
第二実施形態は、樽缶Ａ内の残存空気を排出（脱気）する際の泡止めを更に確実に行えるようにした泡止め部材６０Ｂを設けた場合である。
【００３５】
この場合、泡止め部材６０Ｂは、被着体２０の内周面との間にシール部材であるＯリング６２を介して配設される凹状の上部泡止め片６１Ｂと、この上部泡止め片６１Ｂの下方に位置し、被着体２０の内周面との間に隙間をおいて配設されて大きい泡を阻止する下部泡止め片６３とを具備する。また、上部泡止め片６１Ｂの底部６１ａには、サイフォンチューブ挿入孔６５が設けられており、このサイフォンチューブ挿入孔６５の縁部には、適宜間隔をおいて複数例えば４個の半円弧状の空気通過用小孔６６が設けられている。なお、空気通過用小孔６６は必ずしも４個設ける必要はなく、１個でもよく、あるいは、４個以外の複数個であってもよい。
【００３６】
上記のように構成される泡止め部材６０Ｂを被着体２０の内方に取り付けることにより、飲料注出器１０をセットした後に、上述したように、脱気弁５０を操作して、樽缶Ａ内の空気（酸素）を排出（脱気）する際に、ビールＢの表面に発生した泡の吹き出しを、泡止め部材６０Ｂにて防止することができる。すなわち、樽缶Ａ内の空気のみが空気通過用小孔６６を通って連通口２１に流れて外部に排出され、泡のうち比較的大きな泡は下部泡止め片６３にて受止められ、下部泡止め片６３を通過した小さめの泡は空気通過用小孔６６によって通過が阻止されて上部泡止め片６１Ｂの下面に受止められ、更に、空気通過用小孔６６を通過する微細な泡は上部泡止め片６１Ｂの凹部６９内に受け止められる。
【００３７】
したがって、樽缶Ａ内に発生する泡が吹き出すことなく樽缶Ａ内の残存空気のみを確実にかつ有効に排気（脱気）することができる。
【００３８】
なお、上記説明では、泡止め部材６０Ｂの上部泡止め片６１Ｂの底部６１ａにおけるサイフォンチューブ挿入孔６５の縁部に空気通過用小孔６６を設ける場合について説明したが、別の位置例えば図６に示すような空気通過用小孔６６Ａを設けてもよい。
【００３９】
なお、第二実施形態において、その他の部分は参考実施形態及び第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４０】
◎第三実施形態
図８は、この発明の飲料注出器の第三実施形態の要部を示す断面図である。
【００４１】
第三実施形態は、樽缶Ａ内の残存空気量を少なくすると共に、泡の発生を更に抑制できるようにした場合である。すなわち、被着体２０に設けた連通口２１と樽缶Ａ内のビールＢとを、空気のみ通過可能に遮断する泡止め部材６０Ｃと、ビールＢの導出量を制御すると共にビールＢが過剰に泡立つのを抑制する減圧抽出部材４８Ａとを一体に形成した場合である。
【００４２】
この場合、泡止め部材６０Ｃは、上記泡止め部材６０と同様に、上部泡止め片６１と、下部泡止め片６３とを具備しており、下部泡止め片６３に減圧抽出部材４８Ａが一体に形成されている。また、減圧抽出部材４８ａは、泡止め部材６０Ｃの下部泡止め片６３と一体に形成され、サイフォンチューブ挿入孔６５ａに連通する下方が開口する筒状ケース４８ａと、サイフォンチューブ４６に接続されると共に、筒状ケース４８ａ内に嵌挿されて、筒状ケース４８ａの内周面との間に螺旋状の流路隙間４８ｂを形成するコマ４８ｃとで主に構成されている。
【００４３】
このように、被着体２０に設けた連通口２１と樽缶Ａ内のビールＢとを、空気のみ通過可能に遮断する泡止め部材６０Ｃと、ビールＢの導出量を制御すると共にビールＢが過剰に泡立つのを抑制する減圧抽出部材４８Ａとを一体に形成することにより、樽缶Ａ内のビールＢ表面上方の体積を減らすことができるので、樽缶Ａ内の残存空気量を少なくすることができる。また、減圧抽出部材４８ＡをビールＢ中に入れなくて済むので、飲料注出器１０を樽缶Ａに取り付ける際に生じる泡の発生を抑制することができる。
【００４４】
なお、第三実施形態において、その他の部分は参考実施形態及び第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４５】
【実施例】
次に、脱気弁５０の開放による脱気時間と樽缶Ａ内に残存する空気中の酸素量との関係を調べるための実験を行った結果について説明する。
【００４６】
実験条件として、樽缶Ａの雰囲気温度が０℃、５℃及び１０℃の場合において、脱気時間をそれぞれ０．０秒，０．５秒，１．０秒，２．０秒，２．５秒，３．０秒，４．０秒及び９．０秒としたところ、樽缶Ａ内の残存酸素（Ｏ２），残存窒素（Ｎ２）は、表１、表２、表３及び図８に示すような結果が得られた。
【００４７】
【表１】
0003906969.tif 000002
【００４８】
【表２】
0003906969.tif 000003
【００４９】
【表３】
0003906969.tif 000004
【００５０】
上記実験の結果、脱気時間を１．０秒としたところ、雰囲気温度が０℃及び５℃の場合は、残存酸素（Ｏ２）が０．７２％であり、雰囲気温度が１０℃の場合は、残存酸素（Ｏ２）が０．５４％であった。また、脱気時間を１．５秒としたところ、雰囲気温度が０℃，５℃及び１０℃のいずれにおいても、残存酸素（Ｏ２）が０．３６％であった。また、脱気時間を２．０秒、２．５秒、３．０秒、４．０秒、９．０秒としたところ、雰囲気温度が０℃，５℃及び１０℃のいずれにおいても、残存酸素（Ｏ２）が０．１８％で、変化はなかった。
【００５１】
したがって、脱気時間すなわち脱気弁５０の開放時間を１．０〜２．０秒とすることにより、樽缶Ａ内の空気中の酸素（Ｏ２）濃度をビールに影響を及ぼしにくい約０．５％以下（実験値では、０．７２〜０．１８％）とすることができるので、使用する炭酸ガス（ＣＯ２）の消費量を勘案した場合、脱気時間を１．０〜２．０秒、好ましくは１．５〜２．０秒とする方がよいことが判った。
【００５２】
なお、上記実施形態では、この発明の飲料注出器をビールサーバに適用した場合について説明したが、ビール以外の炭酸飲料等にも適用できるものである。
【００５３】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明は上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００５４】
（１）請求項１，２記載の発明によれば、飲料容器内に残存する空気を外部に排気（脱気）することができるので、飲料容器内の空気を可及的に少なくして飲料の品質や旨味等の低下を防止することができる。
【００５５】
（２）また、脱気弁を、被着体の頂部に配設するので、飲料容器内に残存する空気を更に確実に排気（脱気）することができる。
【００５６】
（３）また、連通口と飲料容器内との間に、飲料容器内に残存する空気のみ通過可能な泡止め部材を更に具備するので、飲料容器内の空気を外部に排出（脱気）する際に、空気を共に脱気弁側に流れる泡を、泡止め部材にて受け止めて脱気弁側に流れ込むのを防止することができる。
【００５７】
（４）請求項３記載の発明によれば、被着体に設けた連通口と飲料容器内の飲料とを、空気のみ通過可能に遮断する泡止め部材と、この泡止め部材と一体に形成され、飲料の導出量を制御すると共に飲料が過剰に泡立つのを抑制する減圧抽出部材とを更に具備することにより、飲料容器内の飲料表面上方の体積を減らすことができるので、飲料容器内の残存空気量を少なくすることができる。また、減圧抽出部材を飲料中に入れなくて済むので、飲料注出器を飲料容器に取り付ける際の泡の発生を抑制することができる。
【００５８】
（５）請求項１，２記載の発明によれば、大きめの泡を下部泡止め片にて阻止し、この下部泡止め片を通過する小さめの泡を上部泡止め片にて阻止することができるので、確実に脱気弁側への泡の流出を防止することができる。この場合、上部泡止め片を凹状に形成することにより、空気通過用小孔を通過する微細な泡を上部泡止め片の凹部内に受け止めることができるので、更に確実に脱気弁側への泡の流出を防止することができる（請求項２）。
【図面の簡単な説明】
【図１】    この発明の飲料注出器の使用状態の一部を断面で示す側面図である。
【図２】    参考実施形態の飲料注出器の要部を示す断面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大断面図（ｂ）である。
【図３】    第一実施形態の飲料注出器の要部を示す断面図である。
【図４】    第一実施形態における泡止め部材を示す平面図（ａ）及びその断面図（ｂ）である。
【図５】    上記泡止め部材の変形例を示す平面図（ａ）及びその断面図（ｂ）である。
【図６】  第二実施形態の飲料注出器の要部を示す断面図である。
【図７】  第二実施形態における泡止め部材を示す平面図（ａ）及びその断面図（ｂ）である。
【図８】  第三実施形態の飲料注出器の要部を示す断面図である。
【図９】  ビール中の酸素、窒素濃度と脱気時間との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ  樽缶（飲料容器）
Ｂ  ビール
Ｃ  口部
Ｄ  ガスボンベ（加圧気体供給源）
２０  被着体
２１  連通口
２２  頂部
３０  加圧気体供給部
３１  ガス供給部
３２  逆止弁
４０  ビール導出部（飲料導出部）
４１  タップ
４２  ビール導出通路
４８Ａ  減圧抽出部材
４８ａ  筒状ケース
４８ｂ  螺旋状流路隙間
４８ｃ  コマ
５０  脱気弁
５１  弁体
５３  操作頭部
５４  圧縮ばね
６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ  泡止め部材
６１，６１Ｂ  上部泡止め片
６２  Ｏリング（シール部材）
６３  下部泡止め片
６６，６６Ａ，６６Ｂ  空気通過用小孔
６９  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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