Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎｉ及びＰの酸化物とＬｉ2ＣＯ3とを均一に混合し、グリセロールを加えることによって前記混合物をペーストにし、前記ペーストをか焼し、フラックスとして尿素を加えながら１２時間までの時間にわたって連続的に６００℃までの温度にし、所望の複合体を得ることを含む、カンラン石構造リチウムニッケルホスフェート複合体の製造方法。
【請求項２】
前記リンの酸化物がＰ2Ｏ5である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ニッケルの酸化物がＮｉＯである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記か焼を炉において行う、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高電圧リチウム可逆電池のために非常に有益なカンラン石構造リチウムニッケルホスフェート（ＬｉＮｉＰＯ4）複合体の調製方法に関する。ＬｉＮｉＰＯ4は、非水性媒体中で高電圧リチウム電池のために有益な可逆カソード材料である。
【０００２】
【従来の技術】
文献から利用できる全ての方法では、以下のいくらかの欠点が存在する：
１．相の不純さ
２．比較的長い熱調製期間
３．高温の操作
４．ｐＨ制御
５．複数の調製工程
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主な目的は、適当な固体状態反応方法でカンラン石構造ＬｉＮｉＰＯ4を合成することである。この方法では、文献等で既知のこの複合体を調製する他の方法で知られている欠点及び制限を克服している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従って本発明は、カンラン石構造リチウムニッケルホスフェート複合体を調製する方法を提供する。この方法は、Ｎｉ及びＰの酸化物をＬｉ2ＣＯ3と均一に混合し、グリセロールを加えることによってこの混合物をペーストにし、このペーストをか焼して、１２時間にわたって連続的に７５０℃にし、所望の複合体を得ること、を含む。
【０００５】
本発明の１つの態様では、リンの酸化物はＰ2Ｏ5である。
本発明の更なる態様では、ニッケルの酸化物はＮｉＯである。
本発明の他の１つの態様では、か焼を炉において行う。
【０００６】
【発明の実施の形態】
調製した生成物にｘ線解析を行った。生成物は単一の相であることが分かった。カンラン石構造リチウムニッケルホスフェート複合体は、ニッケル及びリンの酸化物を炭酸リチウムと混合し、固体状態の条件で全て共に加熱することによって調製する。
【０００７】
グリセロール中でＬｉ2ＣＯ3、Ｐ2Ｏ4及びＮｉＯの微細粒子を混合して調製したペーストを加熱することによって、２次電池のためのカソード材料を調製する。このペーストは、初めに炉においてゆっくりと加熱し、グリセロールを蒸発させ、それによって２５０℃で乾燥した物質を得た。そして、この乾燥した物質を、１２時間にわたって７５０℃で連続的に加熱した。できた複合体をゆっくりと室温まで冷却し、よく粉砕して、その粒度、色及びｘ線回折を測定した。調製された試料は紫色で、均一であることが分かった。図１で示すように、ｘ線解析は、ＬｉＮｉＰＯ4の生成を確認した。
【０００８】
以下の例は、ＬｉＮｉＰＯ4の合成方法を示している。
【０００９】
参考例１
１：１：１のモル比のＬｉ2ＣＯ3、ＮｉＯ及びＰ2Ｏ5（それぞれ０．７４ｇ、１．４９ｇ及び１．４２ｇ）を、グリセロールバインダー（２ｍｌ）中でゆっくりと混合した。フラックス（２．４０２ｇの尿素）をゆっくりと加えながら、１０時間までの時間にわたって８００℃の温度まで加熱した。その後、混合物を室温まで冷却し、残留物のｘ線回折を測定した。紫色の生成物は、カンラン石構造リチウムニッケルホスフェート（ＬｉＮｉＰＯ4）複合体の生成を確認していた。反応の効率は９０％で、生成物は単一の相で得られた。炭酸プロピレン中の１ＭのＬｉＣｌＯ4のＬｉに対するＬｉＮｉＰＯ4の単一電極電位は、２．９９Ｖであった。
【００１０】
例１
１：１：１のモル比のＬｉ2ＣＯ3、ＮｉＯ及びＰ2Ｏ5（それぞれ０．７４ｇ、１．４９ｇ及び１．４２ｇ）を、グリセロールバインダー（３ｍｌ）中でゆっくりと混合した。フラックス（２．４０２ｇの尿素）をゆっくりと加えながら、１２時間までの時間にわたって６００℃の温度まで加熱した。その後、混合物を室温まで冷却し、残留物のｘ線回折を測定した。紫色の生成物は、カンラン石構造リチウムニッケルホスフェート（ＬｉＮｉＰＯ4）複合体の生成を確認していた。反応の効率は９０％で、生成物は単一の相で得られた。炭酸プロピレン中の１ＭのＬｉＣｌＯ4のＬｉに対するＬｉＮｉＰＯ4の単一電極電位は、２．９９Ｖであった。
【００１１】
本発明の利点は以下のようなものである：
１．反応体、すなわちＬｉ2ＣＯ3、ＮｉＯ及びＰ2Ｏ5の微細粒子を、グリセロールによって結合し、混合物を、加熱の間に均一に反応するペーストにする。
２．無機固体状態反応体のためのバインダーとして、グリセロールを使用する。
３．ｘ線解析結果で示されるように、生成物であるＬｉＮｉＰＯ4を、不純物のない単一相成分として得る。
４．未反応の初期反応体成分がないようにして、全ての反応体が均一に反応する。
５．バインダーとしてグリセロールを加えることが、最終的な生成物の生成に影響を与えない。
６．リンの酸化物（Ｐ2Ｏ5）及びニッケルの酸化物とＬｉ2ＣＯ3との均一混合物をペースト状にして、高純度の生成物を得る。
７．酸化物、すなわちリン及びニッケルの酸化物とＬｉ2ＣＯ3との結合のための溶媒として使用し、必要とされるコンシステンシーのペーストを作るグリセロールが、生成物を微細粒子にすることも促進する。
８．酸化物のための結合材料として過剰に加えられたグリセロール（溶媒）及び加えられたフラックス（尿素）が、最終生成物の色及び質を変化させない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＬｉＮｉＰＯ4ができたことを確認するｘ線解析結果である。
【図１】
0003993394.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揉圧盤の高さ調整部をネジ式とし、揉圧盤を一定回転させた位置毎に孔を設け、該孔に固定ピンを差し込むことを特徴とする製茶揉捻機の揉圧盤高さ調整機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製茶揉捻機に関するものであり、詳しくは、茶葉処理量の変化に対応して揉圧盤の高さを調整するための機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術としては、実開昭５５−４１０７２号公報がある。これは、茶葉処理量の変化に対応させて、揉圧盤の高さ調整をするときに、揉圧盤全体を保持しながらボールロッドとスリーブを摺動していた。揉圧盤全体を保持しながらボールロッドとスリーブを摺動するには、一人が重い揉圧盤を支えながら摺動させ、もう一人が、貫通孔を探し固定ピンを差し込むのである。機械が大型化し揉圧盤の重量も増し、保持する事自体が大変になり、スリーブを摺動させながらの孔の合わせは重労働である。また、ボールロッド側の孔の位置が見えないため、経験と感にたより、なかなか合わず、時間が掛かる非常に大変な作業だった。（高さ固定式の揉圧盤の機種もあり、投入量を加減する事により対応しているため、品質を落してしまっていた。）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
茶葉処理量の変化に対応させて、揉圧盤の高さ調整をするときに、二人でも重労働で、時間が掛かってしまう大変な作業である為、この作業を一人で簡単に、確実に行える機構を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような課題を解決するため、次のような手段をとる。
揉圧盤の高さ調整部をネジ式とし、揉圧盤を一定回転させた位置毎に孔を設け、該孔に固定ピンを差し込む。
【０００５】
【発明の実施の形態】
揉圧盤の高さ調整部分をネジ式とし、揉圧盤を回転させることで、高さ調整が容易にできる。尚、揉圧盤を一定回転させた位置毎に固定ピンの孔を設けることにより、スパナなどの道具を使用することなく、セット可能となる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１、２において、６は製茶揉捻機であり、 茶葉を収納する揉捻鉢９を、３組のクランクアーム１０により支えている。分銅８は移動可能な構造で、荷重量を茶葉の性状により変えられる。この荷重を揉圧盤４により、茶葉Ａにかけ、クランク機構の回転により揉捻鉢９を大きく回転させながら、茶葉Ａを揉圧旋転させる。分銅棹１２と揉圧盤４とは、ボールジョイントにより連結されている。この揉圧盤４の高さによって処理可能な茶葉収容容積が決まってくる。製茶において、処理量の変化に合わせた揉圧盤４の高さの調整が可能になる。
【０００７】
図３に揉圧盤の高さ調整の詳細を示す。ボールロッド１下端の外周面にオネジが切ってあり、これに揉圧盤側スリーブ２の内側のメネジがはまり込み、揉圧盤４全体の重量を保持しなくても、ネジにより揉圧盤４を支えることができる。そして、揉圧盤４を回転させることにより、上下調整が簡単に出来さらに、孔５は数回転毎に設けられているため、固定ピン３のセットはスムーズに出来る。
【０００８】
固定ピン３のセット方法を図４、５に示す。図４では、孔５を貫通させて固定ピン３を通し、割ピン１３等にて脱落防止を行う。図５では、孔５にメネジを切り、固定ピン３を蝶ネジとする。
【０００９】
【発明の効果】
揉圧盤を保持する必要がないため、作業が楽になる。又、揉圧盤を回転させることにより高さ調整できるので道具も不要となり、一定回転させるだけで、固定ピンのセットが簡単に出来る。(一人で簡単に、短時間で出来るようになった)
【図面の簡単な説明】
【図１】揉捻機の立面図（断面図）。
【図２】揉捻機の平面図。
【図３】本発明の高さ調節機構を備えた揉圧部の斜視図。
【図４】高さ調節機構の固定ピンの詳細図。
【図５】高さ調節機構の固定ピンの詳細図。
【符号の説明】
１  ボールロッド
２  スリーブ
３  固定ピン
４  揉圧盤
５  孔
６  製茶揉捻機
７  機械フレーム
８  分銅
９  揉捻鉢
１０  クランクアーム
１１  取出し搬送装置
１２  分銅棹
１３  割ピン
Ａ  茶葉
【図１】
0003993352.tif 000002
【図２】
0003993352.tif 000003
【図３】
0003993352.tif 000004
【図４】
0003993352.tif 000005
【図５】
0003993352.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップやステープラの針等を溜めておく凹状のクリップ置き場を上面部に有する複写機等の機器の筐体であって、上記クリップ置き場を上記筐体の上面隅角部を窪ませて形成するとともに、該クリップ置き場の下側に、上記筐体の外部に向かって２方向に開口する空間を設け、該空間内に手等を入れ得るようにしてなることを特徴とするクリップ置き場付き機器筐体。
【請求項２】
請求項１のクリップ置き場付き機器筐体を用いてなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリップやステープラの針等を溜めておく凹状のクリップ置き場を上面部に有する、例えば複写機、ファクシミリ、スキャナー等の画像形成装置の機器筐体に関し、そのクリップ置き場の構造を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
複写機やプリンタ等の画像形成装置では、画像形成作業を行う際に、原稿を綴じていたクリップやステープラの針等を取り外した後に、装置上やその周辺に置くことが多い。傍らに屑かごがあっても同様である。クリップについては、取り外したものを再利用しようとするためである。またステープラの針については、取り外すごとに屑かごへ捨てようとすると、小さ過ぎるためにうまく捨てられず、周囲の床等に落としてしまい、いくつも落としてしまうと拾い集めるのが面倒なことが感覚的に操作者がわかっているためであろう。
【０００３】
そのため、複写機等の画像形成装置や、これに組み合わせる給紙ユニットや排紙装置、紙処理ユニット等の周辺装置の上面に窪みを設けて、これをクリップ置き場とすることが多い。
【０００４】
図１は、複写機等に設けられる従来のクリップ置き場とそこからのクリップやステープラの針等の取り出し状態を示す斜視図である。図中１は複写機等の機器の筐体、２は筐体上面部、３はクリップ置き場である。クリップ置き場３は、筐体上面部２の隅角部を窪ませて矩形状の平面形状を有するように形成してあり、中にはクリップ４やステープラの針５等を入れて溜めておけるようになっている。
【０００５】
また図１は上述のようなクリップ置き場３からのクリップ４やステープラの針５等の取り出し状態をも示す。すなわち従来は、クリップ置き場３に溜まったクリップ４やステープラの針５を、操作者が指６で一つまたは複数ずつ摘んで取り出し、掌７の上にいったん置いてから捨てることが多い。
【０００６】
ところが、クリップ４やステープラの針５が小さくて摘みにくく、人間の指６で一度に摘める量も少なく、数回に分けて取り出さざる得なかったため、非常に作業性が良くなかった。また摘まんだクリップ４やステープラの針５を取り落とすこともあった。
【０００７】
本発明はこのような従来の問題点にかんがみ、クリップ置き場に溜まったクリップやステープラの針を従来よりも簡単に取り出せるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のクリップ置き場付き機器筐体のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成するために、クリップやステープラの針等を溜めておく凹状のクリップ置き場を上面部に有する複写機等の機器の筐体であって、上記クリップ置き場を上記筐体の上面隅角部を窪ませて形成するとともに、該クリップ置き場の下側に、上記筐体の外部に向かって２方向に開口する空間を設け、該空間内に手等を入れ得るようにしてなることを特徴とする。
【０００９】
また請求項２に係る画像形成装置は、上記目的を達成するために、請求項１のクリップ置き場付き機器筐体を用いてなることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお本明細書においては複写機等の画像形成装置に関してのみ説明しているが、本発明はこれに限定されず、その他の種々の機器についても適用できるものである。また従来と共通する部分には共通する符号を付すにとどめ、重複する説明は省略する。
【００１１】
図２は本発明に係るクリップ置き場付き機器筐体の一実施形態を示す断面図、図３は同斜視図である。本実施形態の機器の筐体１０は、筐体上面部１１の隅角部を窪ませて矩形の平面形状を有するクリップ置き場１２を形成してある点は従来と同様であるが、クリップ置き場１２の下に手１３が入る空間１４を設けてある。空間１４は筐体１０の隅角部にあるため、外部に向かって２方向に開口している。なお機器筐体１０の外部に向かって開口している部位の上に位置する部位で筐体上面部１１にクリップ置き場１２を形成する場合も考えられる。
【００１２】
クリップ置き場１２は、空間１４の開口部１４ａ側に位置する壁１２ａを、上方へ向けて開くように開口部１４ａ側へ傾けた斜面として形成してある。なお、このように、少なくとも空間１４の開口部１４ａ側に位置するクリップ置き場の壁１２ａを上方へ向けて拡開するように傾斜させれば、クリップやステープラの針を手などで掻き出せるようになり、簡単かつ短時間で取り出し作業を行うことができるようになる。
【００１３】
次に図３によりクリップ４やステープラの針５の取り出し動作を説明する。
まずクリップ置き場１２の下の空間１４内に掌７を上に向けて手１３を差し入れておき、次に、図示のようにクリップ置き場１２に溜まったクリップ４やステープラの針５を指６で掻き出すようにして、掌７の上へ掃き出す。
【００１４】
この簡単な動作を１、２回行うだけで、クリップ置き場１２内のクリップ４やステープラの針５をほとんど外へ取り出すことができる。残ったものも同じ動作を行って取り出せばよい。もちろん掌７に代えて、クリップ４やステープラの針５等を入れるための容器あるいは単なる紙等を空間１４内に差し入れて、取り出したクリップ４等を受けるようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明に係るクリップ置き場付き機器筐体と画像形成装置は、以上説明してきたように、複写機等の機器の筐体の上面部に設けたクリップやステープラの針等を溜めておく凹状のクリップ置き場の下側に、筐体の外部に向かって開口する空間を設け、空間内に手等を入れ得るようにしてなるので、一度に多くのクリップやステープラの針が取り出せるようになり、従来よりも簡単かつ短時間で取り出し作業を行うことができるようになるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】複写機等に設けられる従来のクリップ置き場とそこからのクリップやステープラの針等の取り出し状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るクリップ置き場付き機器筐体の一実施形態を示す断面図である。
【図３】同斜視図である。
【符号の説明】
４  クリップ
５  ステープラの針
７  掌
６  指
１０  機器の筐体
１１  筐体上面部
１２  クリップ置き場
１２ａ  壁（斜面）
１３  手
１４  空間
１４ａ  空間の開口部
【図１】
0003993364.tif 000002
【図２】
0003993364.tif 000003
【図３】
0003993364.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のつる（１０１）を備えた眼鏡（１００）に結合させて該眼鏡（１００）のブリッジ（１０２）の後方に２重に重ねるようにさせる風遮断用眼鏡（１）に於いて、
上記風遮断用眼鏡（１）は、
左右に位置させ透明体をなす一対の平板（３）と、
各平板（３）にその周縁から後方に折曲して延長形成され、かつテーパーにされた傾斜面（５）と、
各平板（３）の傾斜面（５）の外側部にそれぞれ一体に形成され、眼鏡の各つる（１０１）に嵌めて用いることによりその平板（３）を眼鏡のつる（１０１）に結合する弾性部材（７）と、
一対の平板（３）の内側部同士を連結する連結部材（９）とを有し、
各平板（３）の傾斜面（５）の後方長さは、この平板（３）の外側部から内側部側に行くにつれて漸次小さくなることを特徴とする２重に重なる風遮断用眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は眼鏡に関するもので、より詳細には、釣、スキー等の様なレジャースポーツを楽しむときに強い風又は埃等に依り目に刺激を与えることを遮断するのに用いられる２重に重なる風遮断用眼鏡に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に眼鏡は視力保護及び視力維持の為に着用されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、登山、釣、スキー等の様なレジャーを楽しんでいると天気の変化に依り風が激しく吹く場合がありうるが、この時、一般に着用している眼鏡は、上記の説明での如く単純な視力保護及び視力維持の為に着用されるので激しい風又は埃等が眼鏡の隙間に染みこんで目に刺激を与えるようになる。
特に、登山、釣、スキー等の様な長い時間を外で過ごすようになるレジャーの場合、目が容易に露出されでいるので天気の変化に依る強い風、突風、及び大気中に漂う埃等に依り目に刺激を受けるようになるか又は目に傷処を受ける危険性が高かつた。
【０００４】
従って、本発明の目的は、登山、釣、スキー等の様なレジヤーを長い時間を外で過しても天気の変化に依る強い風、突風、大気中に漂う埃又は汚染物質等に依り目に刺激を受けないように保護して長い時間レジヤーを楽しむことができるようにするのに目的がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、一対のつる（１０１）を備えた眼鏡（１００）に結合させて該眼鏡（１００）のブリッジ（１０２）の後方に２重に重ねるようにさせる風遮断用眼鏡（１）に於いて、上記風遮断用眼鏡（１）は、左右に位置させ透明体をなす一対の平板（３）と、各平板（３）にその周縁から後方に折曲して延長形成され、かつテーパーにされた傾斜面（５）と、各平板（３）の傾斜面（５）の外側部にそれぞれ一体に形成され、眼鏡の各つる（１０１）に嵌めて用いることによりその平板（３）を眼鏡のつる（１０１）に結合する弾性部材（７）と、一対の平板（３）の内側部同士を連結する連結部材（９）とを有し、各平板（３）の傾斜面（５）の後方長さは、この平板（３）の外側部から内側部側に行くにつれて漸次小さくなることを特徴とする２重に重なる風遮断用眼鏡。ことを特徴とする２重に重なる風遮断用眼鏡で、釣、スキー等の様なレジヤースポーツを楽しむ途中、風に依る目の刺激を受け止めるのに用いられるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下前述の構造をなす本発明の望ましい実施の形態を図示した図１及び図２を参考にしてより具体的に説明すると、後述の如くである。
【０００７】
図１は本発明に係る２重に重なる風遮断用眼鏡（１）の結合状態図であり、図２は一部切開断面図であり、本発明の実施の形態は、一対のつる（１０１）を備えた眼鏡（１００）に結合させて該眼鏡（１００）のブリッジ（１０２）の後方に２重に重ねるようにさせる風遮断用眼鏡（１）に於いて、上記風遮断用眼鏡（１）が、左右に位置させ透明体をなす一対の平板（３）と、各平板（３）にその周縁から後方に折曲して延長形成され、かつテーパーにされた傾斜面（５）と、各平板（３）の傾斜面（５）の外側部にそれぞれ一体に形成され、眼鏡の各つる（１０１）に嵌めて用いることによりその平板（３）を眼鏡のつる（１０１）に結合する締結リング（７）と、一対の平板（３）の内側部同士を連結する連結部材（９）とを有し、各平板（３）の傾斜面（５）の後方長さは、この平板（３）の外側部から内側部側に行くにつれて漸次小さくなる。
【０００８】
このように構成された本発明に係る２重に重なる風遮断用眼鏡（１）の作用はつぎの様である。
【０００９】
先に、眼鏡のつる（１０１）の各々に風遮断用眼鏡（１）の締結リング（７）が嵌められて結合されるようになる。
【００１０】
この時、上記締結リング（７）は紐を用いても無妨であるが伸縮性が優れたゴム材質を用いるのが望ましく、上記眼鏡のつる（１０１）に嵌めこめる時眼鏡のつるの厚さに拘わらず容易に嵌めこめることができるばかりでなく上記眼鏡のつる（１０１）で締結リング（７）が押されることなく固定させることができるからである。
【００１１】
一方、上記風遮断用眼鏡（１）は上記眼鏡のつる（１０１）のヒンジ部まで嵌めこまれた状態で使用者は着用することになるので、本発明の風遮断用眼鏡（１）は着用時上記風遮断用眼鏡（１）の傾斜面（５）が目の周りを取り繕う形態で顔面に密着されるので強い風、突風及び大気中に漂う埃又は汚染物質等が上記風遮断用眼鏡（１）に依り遮断されて目に刺激を与えるのを防止することになり、上記風遮断用眼鏡（１）の目の周りを取り繕う役割を果す部分である傾斜面（５）の底面には皮膚に圧迫されないように柔らかいスポンジを付着して使用することができる。
【００１２】
一方、上記風遮断用眼鏡（１）は特に季節上、紫外線発生が多い夏の場合紫外線防止用で使用可能であるが、これは透明体をなす上記平板（３）の一側より下向折曲されるテーパーされた傾斜面（５）に依り紫外線を遮断させるようになる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、登山、釣、スキー等の様なレジヤーを楽しむのに手軽に眼鏡を着用し天気変化に依る強い風、突風及び大気中に漂う埃又は汚染物質等が目に入るのを防止することで、目に対する刺激を保護することがてきる効果を得ることができ、尚、紫外線が多く発生する夏節期には視力保護用としての効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施の形態である２重に重なる風遮断用眼鏡の結合態図。
【図２】  図２は２重に重なる風遮断用眼鏡の結合を示した一部切開断面図。
【符号の説明】
１  風遮断用眼鏡
３  平板
５  傾斜面
７  締結リング
９  連結部材
【図１】
0003993781.tif 000002
【図２】
0003993781.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に複数の空気流通孔が穿設された中空の建築用パネル材と、この建築用パネル材に内設されてその周囲が固着された防音断熱材と、該防音断熱材の表面に塗布された金属フタロシアニンを含有する珪藻土とからなることを特徴とする消臭性能を有する防音断熱壁材。
【請求項２】
上下に複数の空気流通孔が穿設されて内側面に金属フタロシアニンを含有する珪藻土が塗布された中空の建築用パネル材と、この建築用パネル材に内設されてその周囲が固着された防音断熱材と、該防音断熱材の表面に塗布された金属フタロシアニンを含有する珪藻土とからなることを特徴とする消臭性能を有する防音断熱壁材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用の消臭性能を有する防音断熱壁材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築用の断熱壁材としては矩形の枠体の外側面に板材を張り、板材の内部に合成樹脂の発泡板材やグラスウール等の断熱材を内設して形成したものが知られている。
しかし、上記建築用の断熱壁材は断熱性に優れているものの、内外の温度差に基づく断熱壁材の内外への結露の発生を効果的に阻止することが出来ない問題があった。
【０００３】
よって、上記問題点を解消すべく本出願人は実公平６ー４３２８３号にて建築用パネル材を提案した。
上記考案は、珪藻土の焼成粉末とセルロイドファイバーとバインダーとの混合物から成る吸湿材を断熱材の両側面に吹き付け塗布したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術の断熱壁材および建築用パネル材においては、ホルムアルデヒドやその他の室内悪臭を分解除去する機能が設けられておらず、室内の空気を清浄化することは出来なかった。
【０００５】
本発明では、ホルムアルデヒドやその他の室内悪臭を分解除去し、室内の空気を清浄化することが出来る消臭性能を有する防音断熱壁材の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上下に複数の空気流通孔が穿設された中空の建築用パネル材と、この建築用パネル材に内設されてその周囲が固着された防音断熱材と、該防音断熱材の表面に塗布された金属フタロシアニンを含有する珪藻土とからなることを特徴とするものである。
【０００７】
また、上下に複数の空気流通孔が穿設されて内側面に金属フタロシアニンを含有する珪藻土が塗布された中空の建築用パネル材と、この建築用パネル材に内設されてその周囲が固着された防音断熱材と、該防音断熱材の表面に塗布された金属フタロシアニンを含有する珪藻土とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１を示す縦断面図である。
１は消臭性能を有する防音断熱壁材で、この防音断熱壁材１は矩形の枠体２の外側面に板材３が張り付けられた形状をしている。枠体２の上下には複数の空気流通孔２ａが穿設されている。
【０００９】
枠体２には防音断熱材４が内設されており、防音断熱材４の周囲は枠体２の内側面と固着されている。
防音断熱材４の表面には金属フタロシアニンを含有する珪藻土５が塗布されている。
珪藻土５と板材３内側面との間には空気の流通経路６が形成されている。
【００１０】
以上の構成から成る防音断熱壁材１は、建物の外壁や内壁の建築資材として用いられる。
室内の空気が流動する際、上下の空気流通孔２ａから空気が出入りする。出入りする空気は流通経路６内で珪藻土５に接触し、珪藻土５に含有された金属フタロシアニンによって空気中に存在するホルムアルデヒドやその他の悪臭は分解除去される。
【００１１】
防音断熱壁材１内に空気を挿入する送風機を使用して空気流通孔２ａより流通経路６内に室内の空気を出入りさせれば、より効率良くホルムアルデヒドやその他の悪臭を分解除去することが出来る。
【００１２】
本実施の形態によれば、空気中に存在するホルムアルデヒドやその他の悪臭を分解除去することができる。
【００１３】
（実施の形態２）
図２は実施の形態２を示す縦断面図である。
本実施の形態は、前記実施の形態１における板材３の内側面にも金属フタロシアニンを含有する珪藻土５を塗布した点が異なり、他の構成は同一な構成部分から成るものであり、構成および作用の説明を省略する。
【００１４】
本実施の形態によれば、板材３の内側面にも金属フタロシアニンを含有する珪藻土５を塗布したことにより、空気中に存在するホルムアルデヒドやその他の悪臭を効率良く分解除去することができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、空気中に存在するホルムアルデヒドやその他の悪臭を分解除去できることにより、室内の空気を清浄化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１を示す縦断面図である。
【図２】実施の形態２を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  防音断熱壁材
２  枠体
３  板材
４  防音断熱材
５  珪藻土
６  流通経路
【図１】
0004000386.tif 000002
【図２】
0004000386.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温下５〜３０気圧の不活性ガス雰囲気でグラファイトにレーザー照射して得られたグラファイト構造を有する炭素物質を、常温で２０ＧＰａないし４３ＧＰａに加圧することにより、前記炭素物質のグラファイト構造を維持したまま、比抵抗が減少して、金属的状態を示す物質に変換する方法。
【請求項２】
常温下５〜３０気圧の不活性ガス雰囲気でグラファイトにレーザー照射して得られたグラファイト構造を有する炭素物質を、常温で２０ＧＰａないし４３ＧＰａに加圧することにより得られる、前記炭素物資のグラファイト構造を維持したまま、比抵抗が減少して、金属的状態を示す物質。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２０ＧＰａ以上の高圧下においてもグラファイト構造を有する新規な炭素物質に変換する方法及びそれにより得られる炭素物質に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
結晶性炭素物質としては、グラファイトやナノチューブ、フラーレン等が知られている。これらのものは、通常、常温で加圧すると相転移を生じ、他の構造をもつ物質となる。例えば、グラファイトは、これを加圧すると、１５ＧＰａ程度の加圧により、六方晶ダイヤモンドへ相転移する。
本発明者は、各種炭素物質の合成について種々研究を重ねていたところ、レーザーアブレーションで得られる炭素物質には、グラファイト構造を有するにもかかわらず、従来のグラファイトとは異なり、２０ＧＰａ以上に加圧したときに、相転移を生じず、常温で、比抵抗が減少して、金属的状態を示す物質を与える新規な物質が存在することを見出した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、グラファイト構造を有しながら、高圧下で相転移を生じない新規な炭素物質を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、常温下５〜３０気圧の不活性ガス雰囲気でグラファイトにレーザー照射して得られたグラファイト構造を有する炭素物質を、常温で２０ＧＰａないし４３ＧＰａに加圧することにより、前記炭素物質のグラファイト構造を維持したまま、比抵抗が減少して、金属的状態を示す物質に変換する方法が提供される。
また、本発明によれば、常温下５〜３０気圧の不活性ガス雰囲気でグラファイトにレーザー照射して得られたグラファイト構造を有する炭素物質を、常温で２０ＧＰａないし４３ＧＰａに加圧することにより得られる、前記炭素物質のグラファイト構造を維持したまま、比抵抗が減少して、金属的状態を示す物質が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において、常温下５〜３０気圧の不活性ガス雰囲気でグラファイトにレーザー照射して得られる炭素物質（以下、「炭素物質Ａ」とする。）は、炭素のみからなり、グラファイト構造を有する。この場合、そのグラファイト構造は、多面体構造である。その形状は、直径１００〜５００ｎｍの粒子形状である。
【０００６】
炭素物質Ａは、これを常温で２０ＧＰａ以上加圧しても、従来のグラファイトとは異なり、相転移を生じることがない。本発明の方法によれば、炭素物質Ａを、このような高圧に加圧したときに、比抵抗が減少して、金属的状態を示す物質に変換される。
【０００７】
即ち、本発明の方法において、前記炭素物質Ａを、常温で２０ＧＰａ以上加圧したときに、黒色から金属光沢に変化する。また、比抵抗が２．８×１０−１Ωｃｍから徐々に減少し、２０ＧＰａ以上で２．３×１０−２Ωｃｍとなり、一定となる。本発明の方法により得られる炭素物質の場合、その４３ＧＰａまでの比抵抗は、一定であり、しかも、その電気抵抗の常温での圧力による変化は、可逆的である。
【０００８】
本発明の炭素物質は、これを４３ＧＰａ以上の高圧に加圧しても、六方晶ダイヤモンドへの相転移は起らず、その体積は、グラファイト構造を保持したまま３０％も減少する。即ち、本発明の炭素物質は、そのａ軸長が３％減少し、ｃ軸長は２５％減少する。従来のグラファイトの場合、その体積が常圧に比べて１５％程度の減少を示す１５ＧＰａ前後で六方晶ダイヤモンドへの相転移が起るが、本発明の炭素物質の場合、このような相転移を生じない。
【０００９】
炭素物質Ａは、レーザーアブレーションにより製造することができる。
即ち、原料として黒鉛を用いる。製造条件は以下の通りである。
（ｉ）  温度：常温でレーザー照射
（ｉｉ）  圧力：不活性ガス雰囲気（５〜３０気圧）
（ｉｉｉ）蒸発法：レーザー光照射（１ｍｓ以上）
【００１０】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００１１】
実施例１
炭素物質Ａを以下のようにして製造した。
（炭素物質Ａの製造方法）
Ａｒガス雰囲気（８気圧）で、５００ｍｓ炭酸ガスレーザーパルスを用いて、レーザーパワー密度（３０ｋｗ／ｃｍ２）、レーザースポット径１ｍｍで、室温下で、グラファイトに照射することにより、平均直径３００ｎｍの炭素物質が得られた。
【００１２】
前記のようにして得られた炭素物質Ａにおいて、その粒径は１００〜５００ｎｍで、その平均粒径は３００ｎｍである。このものは、多面体グラファイト構造を有し、常圧下でグラフェンがｃ軸方向にｔｕｒｂｏｓｔｒａｔｉｃ（乱層状）に積層する構造を有する。全体的に見ると、グラファイト層が、ｃｏｎｃｅｎｔｒｉｃ（同心球状）になっている。すなわち、グラファイトのエッジがなく、グラファイト層が閉じた構造を有する。
次に、炭素物質Ａの粉末Ｘ線回折実験を、ダイヤモンドアンビルセルを用いて放射光で行った。圧力媒体としては、メタノール／エタノール（体積比が４：１）混合液を用いた。
【００１３】
炭素物質Ａにおけるそのａ軸の長さ（Å）の変化を表１に示し、その層間距離（ｃ／２）の変化を表２に示し、そのＰＶ関係（圧力と体積との関係）を表３に示す。
【００１４】
【表１】
0004000367.tif 000002
【００１５】
【表２】
0004000367.tif 000003
【００１６】
【表３】
0004000367.tif 000004
【００１７】
なお、前記表３に示したＶｏは、１気圧におけるユニットセルの体積を示し、Ｖｏ＝３５．８２６Å３である。
【００１８】
次に、炭素物質Ａにおけるその比抵抗Ｒ（Ωｃｍ）を、ダイヤモンドアンビル中で固め、擬似４端子法により測定した。その結果を表４に示す。
【００１９】
【表４】
0004000367.tif 000005
【００２０】
【発明の効果】
本発明の方法により得られる炭素物質は、前記したその特性に基づき、高速スイッチング素子、摺動素子、固体潤滑材、電磁シールド材等の用途に用いることができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部チャンバーの血液流入口より上部に空気及び液体が通過する下部上部フィルターを設け、その上に中部チャンバー、中部上部フィルターさらに上部チャンバーを設けた、階層型チャンバーを備える血液分離チャンバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、血液体外循環回路の血液チャンバーである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、数種類の血液チャンバーがあり生理食塩水と血液を分離させるような構造のチャンバーも試みられている。だが、空気が入ってしまうと、せっかく分離した生理食塩水と血液が混ざり合ってしまうなどの問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、生理食塩水と血液が混ざり合ってしまうチャンバーの問題点を解消し、体外循環中の血液が生理食塩水と分離した状態を保つことを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、図面について説明すれば、
（ア）下部チャンバー（１）の上に下部上部フィルター（２）を設け、その上部に中部チャンバー（３）を設ける。
（イ）中部チャンバー（３）の上に上部にフィルター（４）を設け、その上に上部チャンバー（５）を設ける。
（ウ）フィルターの形は空気および液体を通過するものであればよい。
【０００５】
【作用】
この発明のチャンバーは、チャンバーの上に上部フィルターを設けることにより、上部フィルターより上のチャンバーに充填された生理食塩水は、循環血液に攪拌されず空気を下部のチャンバーから上部チャンバーまで浮上させることができ分離状態を保つことができる。
【０００６】
【実施】
実際に図１と同じ血液分離チャンバーを作り生理食塩水を上部チャンバーまで充填させた後、血液ポンプを用いて血液を２００ｍｌ／ｍｉｎで循環させた結果、下部のチャンバー（１）の上に下部上部にフィルター（２）を設けることにより、血液流入口（６）より空気が流入してきた場合、下部のチャンバー（１）で生理食塩水と分離していた血液は空気が流入したことにより攪拌されてしまうが、空気は下部上部フィルター（２）で一端止まり、徐々に中部チャンバー（３）へ浮上していき、血液及び空気が中部チャンバー（３）へ浮上しても中部上部フィルター（４）があるために空気はまた中部上部フィルター（４）で一端止まり、空気は徐々に上部チャンバー（５）に浮上していくため、生理食塩水が充填されている上部チャンバー（５）にはほとんど血液が浮上せず、攪拌にはほとんど影響が無く空気が浮上するため血液の分離状態を５時間保つことができた。
【０００７】
【発明の効果】
血液チャンバー内の血液凝固のほとんどは、チャンバー内の空気と循環血液が直接接触するためですが、以上の実験結果より血液流入口より上部にフィルターを設けることによりチャンバー内の空気は緩やかに上部チャンバーまで浮上し、上部チャンバーはほとんど血液とは接触しないで分離状態を保つため、血液凝固を未然に防ぐことができる。また血液凝固がしにくければ、体外循環に必要な抗凝固剤の使用量も軽減でき、治療上有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  チャンバー例の斜視図です。
【図２】  チャンバー例の断面図です。
【符号の説明】
（１）は下部チャンバー    （２）は下部上部フィルター
（３）は中部チャンバー    （４）は中部上部フィルター
（５）は上部チャンバー    （６）は血液流入口
（７）は血液流出口        （８）はチャンバーフィルター
【図１】
0004000546.tif 000002
【図２】
0004000546.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトと座金で接続箱に緊結する引張雇いほぞであって、ドリフトピン用の窪みを設けたことを特徴とする引張雇いほぞをドリフトピン等で固定すると共にガゼットを緊結した一対の横架材を、柱を介して対向させると共にボルトで接続したことを特徴とする、柱と横架材のモーメント抵抗接合仕口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は木質構造建築物の柱と横架材の、モーメント抵抗接合仕口の緊結金物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のモーメント抵抗接合仕口には１．ガセット板接合タイプ２．交差重ね合わせタイプ３．フランジ接合タイプ４．引張ボルト接合タイプ５．鉄筋挿入接着剤充填接合タイプなどがある。
【０００３】
【発明の解決しようと課題】
従来のモーメント抵抗接合仕口には、下記のような欠点があった。
１．ガセット板接合タイプは、鋼鈑挿入型ドリフトピン接合と鋼鈑添え板型ボルト接合で，交差重ね合わせタイプは、ジベルとボルトで接合させる工法で、接着剤併用もあるが、木材が強度変形性能において、大きな異方性を有する材料である為、曲げモーメントの応力解析が、鋼材やコンクリートの様な、均質等方性設計が出来ないし、部材の大きさも、ほとんど仕口部で決まるので不経済である。
２．フランジ接合タイプ及び引張ボルト接合タイプは、ボルトやラグスクリュウで接合するが、建方時に、梁受け用の仮設材がいるし、両方向及び２方向ラーメンの施工が困難。
３．鉄筋挿入接着剤充填接合タイプは、建方時に梁受け用の仮設材がいるし、接着剤が強度を発現するまで、荷重等を負担出来ない等の施工性が低いし、接着剤費や施工費が高価。本発明はこれらの欠点を取り除く為に、なされたものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
以上のような課題を解決する為に、本発明のドリフトピン等用の窪み及び接続用ネジを設けた雇いほぞを、ボルトや座金で接続箱に緊結した引張雇いナット等で緊結してボルトに張力をかけると、柱に対し引張力が生じ、横架材の引張力を柱に伝達できる。尚、雇いほぞは、丸鋼、角鋼、型鋼、及びパイプや、角パイプを使用しても良いし、本発明の引張雇いほぞと、引張雇いほぞ用スペースの隙間に、接着剤やグラウト材を、充填すると、接合の効果が向上する。
【０００５】
【発明の実施と形態】
横架材の上端と下端に、本発明の引張雇いほぞ用スペース、及びドリフトピン用穴や、鋼鈑挿入式のガセット挿入用スリット、及びドリフトピン用穴を設けて、本発明の引張雇いほぞを、ドリフトピンで固定して置き、柱には引張雇いほぞの接続箱用ボルトと、ガセットをセットして置き、これに先の横架材を接合させて、ガセットをドリフトピンで緊結して、横架材の剪断力を柱に伝達し、引張雇いほぞの接続箱に、柱の接続用ボルトを座金とナット等で緊結して、各ボルトに張力をかけると、横架材の引張力を柱に伝達できるので、木材の強度変形性能による異方性に合わせて、横架材の曲げモーメントを、引張雇いほぞで、また剪断力をガセットで伝達できるので、鋼構造や鉄筋コンクリート構造のラーメン構造と同じように、曲げモーメントと剪断力に分けた、明確な構造計算が出来る。また本発明の引張雇いほぞを、横架材同士や、柱同士の接合金物に使用すると、木質構造のトラス工法や、在来構法の柱や梁の、引張力も伝達できる。
【０００６】
【実施例】
実施例１
横架材の上端と下端に、本発明の引張雇いほぞ用スペース、及びドリフトピン用穴や、鋼鈑挿入式のガセット挿入用スリット及びドリフトピン用穴を設けて、本発明の引張雇いほぞを、ドリフトピンで固定して置き、柱には引張雇いほぞの接続箱用ボルトと、ガセットをセットして置き、これに先の横架材を接合させて、ガセットをドリフトピンで緊結して、横架材の剪断力を柱に伝達し、引張雇いほぞの接続箱に、柱の接続用ボルトを座金とナット等で緊結して、各ボルトに張力をかけて、横架材の引張力を柱に伝達した、モーメント抵抗接合仕口。
実施例２
柱の柱脚に本発明の引張雇いほぞ用スペース、及びドリフトピン用穴を設けて、これに本発明の引張雇いほぞを、ドリフトピンで固定して、引張雇いほぞの接続箱と、基礎のアンカーボルトを緊結して、基礎に柱の張力を伝達させた柱脚仕口。
実施例３
トラスの部材に、本発明の引張雇いほぞ用スペース、及びドリフトピン用穴を設けて、これに本発明の引張雇いほぞを、ドリフトピンで固定して、引張雇いほぞの接続箱と、他のトラスの部材に、本発明の引張雇いほぞ用スペース、及びドリフトピン用穴を設けて、これに本発明の引張雇いほぞを、ドリフトピンで固定して、引張雇いほぞに、張力を伝達させたトラスの仕口。
実施例４
横架材に、本発明の引張雇いほぞ用スペース、及びドリフトピン用穴を設けて、本発明の引張雇いほぞを、ドリフトピンで固定して置き、柱には引張雇いほぞの接続箱用ボルトをセットして置き、これに先の横架材を接合させて、引張雇いほぞの接続箱に、柱の接続用ボルトを座金とナット等で緊結して、各ボルトに張力をかけて、横架材の引張力を柱に伝達した、在来構法の剛接合仕口。
【０００７】
【発明の効果】
１．木材の強度変形性能による異方性に合わせて、横架材の曲げモーメントを、引張雇いほぞで、また剪断力をガセットで伝達できるので、鋼構造や鉄筋コンクリートのラーメン構造と同じように曲げモーメントと剪断力、に分けた明確な構造計算が出来る。
２．基礎のアンカーボルトに緊結して、基礎に柱の張力を伝達できる。
３．トラスの部材どうしを、緊結して張力を、伝達できる。
４．在来構法の、横架材の引張力を柱に伝達出来るので、在来構法剛接合仕口が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の引張雇いほぞ構成平面図
【図２】本発明の引張雇いほぞ構成側面図
【図３】本発明引張雇いほぞとガセットを、柱と横架材のモーメント抵抗接合仕口に使用した実施例１の断面図
【図４】本発明の引張雇いほぞで、基礎に柱の張力を伝達させた実施例２の柱脚仕口の断面図
【図５】本発明の引張雇いほぞで、トラスの部材どうしを、緊結して張力を、伝達させた、実施例３の平面図
【図６】本発明の引張雇いほぞで、トラスの部材どうしを、緊結して張力を、伝達させた、実施例３のＡ−Ａ断面詳細図
【図７】本発明の引張雇いほぞで、横架材の引張力を柱に伝達した、実施例４の在来構法の剛接合仕口の断面図。
【符号の説明】
１．雇いほぞ
２．箱
３．ボルト
４．ネジ
５．穴
６．座金
７．窪み
８．横架材
９．柱
１０．本発明の引張雇いほぞ用スペース
１１．スリット
１２．ガセット
１３．ドリフトピン
１４．ナット
１５．トラス部材
１６．基礎
１７．アンカーボルト
【図１】
0004000452.tif 000002
【図２】
0004000452.tif 000003
【図３】
0004000452.tif 000004
【図４】
0004000452.tif 000005
【図５】
0004000452.tif 000006
【図６】
0004000452.tif 000007
【図７】
0004000452.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．コードの皮覆部を曲げずにコードで皮覆部の切り口部分を巻くように結ぶこと。
２．コードの結び目を接着剤で固定すること。
３．ゴムブッシングとコードを接着すること。
上記３点を特徴としたプラグコードの抜け止め方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオーディオ機器等に使用されるコードの引張りに対してのハウジング部からの抜け止め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来コードにハウジングを取付ける場合にはコードに結び目とブッシングを付けてハウジングに組み込んでいるが、外部からコードを引張ると結び目が動いて先端で半田付けされているリード線の断線やコードの抜けが生じて機器が使用不能となる。
【０００３】
このため成形品ハウジングの穴径や形状等を工夫することでコードの抜けを防ごうとしている。また結び目が引張りで動いたり時間の経過と共に膨らんだりしないようにきつく結んでいるが内部の導線にストレスが生じて断線等の原因となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このためコードの結び目を皮覆線の上で結んでコードの引張りに対して強度を上げることが考えられているが結び目が大きくなって製品の小型化が困難となり、また皮覆線を外して結ぶ場合は結び目が小さすぎてブッシング内にもぐり込むばかりかコードの皮覆のみが引張られて皮むけの状態となり、引張り強度及び外観が損なわれる欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明者は、このようなコードの引張りに対しての伸び、抜け、断線を防止するため種々試作研究を重ねた結果本発明方法に到達したものであって、本発明はコードで皮覆部の切り口部分を巻くように結ぶこと、及び結び目を接着剤で固定すること、及びゴムブッシングとコードとの接着、さらには結び目をインサート成形することによってコードの伸びや抜け、及び断線を防止し、製品の小型化を可能とし、コードの組み込み作業を容易にすること、さらにはコードの加工メーカーで結び目を作った後ハウジングに組み込むまでの間の輸送中の振動や製品検査等の取扱い作業中に生じる結び中の緩み、またハウジングに組み込んだ後の結び目の緩みを防止することに成功したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
添付図面により本発明の実施の形態を説明すると、図１はプラグコードの全体図を示すもので（１）はブッシングであって製品（仮想線で示す）に接続している。（２）はプラグであり、（３）はコードを示している。また図２は要部の拡大図であり、コードの結び及び接着状態を示すものである。
【０００７】
【実施例】
本発明の要部を表わす図２について説明すると、ハウジング内に介在させるコードの結び目Ｃは図示されているようにコード皮覆を切り取りこの切り口を巻くようにして結びブッシング（１）に密着させる。
【０００８】
このように結ぶことによってコードを矢印Ａ方向に引張ると結び目がコード皮覆部を締めつける形となり皮むけすることがない。また皮覆部を曲げないため結び目が小さくなり製品の小型化が可能となる。
【０００９】
そしてこの結び目Ｃに接着剤（４）を塗布して固定するもので、このように結び目Ｃを接着剤（４）によって固定することによって結び目Ｃの緩みがなくなり、更に安全を図るためにブッシング（１）とコード（３）の間に接着剤を塗布してコード（３）とブッシング（１）を一体とするものである。
【００１０】
このように本発明は結び目の位置を決め、この結び目Ｃに接着剤（４）を塗布することによってコードの引張りに対してコードの伸び、抜け、断線を防ぐことができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は上記のようにコードの皮覆部の切り口を巻くようにして結び目の位置を決め、しかもこの結び目及びブッシングとコードを接着剤で接着固定することによってコードの伸び、コードの抜け、及び断線を防止できるためオーディオ機器等に使用した場合にこの部分の故障を無くし長期の使用に耐えるという効果を奏する。
【００１２】
また皮覆部を曲げずにコードで皮覆の切り口部分を巻くように結ぶことにより結び目を小さくすることができ製品を小型化できるばかりでなく、コードの加工メーカーで結び目を作った後ハウジングに組み込むまでの間の輸送中の振動や製品検査等の取扱い作業中に生じる結び中の緩み、またハウジングに組み込んだ後の結び目の緩みを防止することに成功したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラグコードの全体図
【図２】ハウジング部分の詳細図
【図１】
0004000414.tif 000002
【図２】
0004000414.tif 000003