(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアテープ基材の長手方向に配置された複数のパンチを有するパンチブロックを用いて紙製のキャリアテープ基材にキャリアテープ基材からなる側壁により分離された複数の部品収納部を成形することにより部品収納体を成形する部品収納体成形方法において、
キャリアテープ基材に対してパンチブロックを押し当てて複数のパンチによりキャリアテープ基材を押圧して部品収納部を成形する第１工程と、
キャリアテープ基材またはパンチブロックを移動させて、パンチブロックの一端側のパンチを、第１工程においてパンチブロックの他のいずれかのパンチにより成形された部品収納部に対応する位置に配置する第２工程と、
キャリアテープ基材に対してパンチブロックを押し当てて、パンチブロックの一端側のパンチを、第１工程においてパンチブロックの他のいずれかのパンチにより成形された部品収納部に嵌合させるとともに、パンチブロックの他のパンチにより対応する部品収納部を成形して部品収納体を成形し、他のパンチによりキャリアテープ基材を押圧する際に生じる一端側のパンチ側の側壁の歪みを当該一端側のパンチによって防止する第３工程と、を備えたことを特徴とする部品収納体成形方法。
【請求項２】
紙製のキャリアテープ基材にキャリアテープ基材からなる側壁により分離された複数の部品収納部を成形することにより部品収納体を成形する部品収納体成形装置において、
複数のパンチを有するパンチブロックと、
キャリアテープ基材またはパンチブロックをキャリアテープの長手方向に送る送り手段と、
パンチブロックを駆動して、パンチブロックをキャリアテープ基材に押し当てるパンチ押圧手段と、
送り手段を制御してキャリアテープ基材の送り量を調整する制御部と、を備え、
パンチブロックの複数のパンチは、キャリアテープ基材またはパンチブロックの送り方向に配置されており、
制御部は、パンチブロックの一端側のパンチが他のいずれかのパンチによりすでに成形された部品収納部に対応する位置に配置されるように送り手段を制御してキャリアテープ基材またはパンチブロックを送り、パンチ押圧手段はパンチブロックを駆動して、一端側のパンチを他のいずれかのパンチにより成形された部品収納部に嵌合させ、他のパンチにより対応する部品収納部を成形して部品収納体を成形し、他のパンチによりキャリアテープ基材を押圧する際に生じる一端側のパンチ側の側壁の歪みを当該一端側のパンチによって防止することを特徴とする部品収納体成形装置。
【請求項３】
パンチブロックの各パンチは、パンチブロックの隣接する各パンチが成形する部品収納部間の寸法Ｗと、キャリアテープ基材の長手方向と直角を成す方向の部品収納部の寸法ｈとが、Ｗ≦１．１ｈ、となるように設けられていることを特徴とする請求項２記載の部品収納体成形装置。
【請求項４】
パンチブロックの各パンチは、パンチブロックの隣接する各パンチが成形する部品収納部間の寸法Ｗと、キャリアテープ基材の厚さ方向の寸法ｔとが、Ｗ≦３．３ｔ、となるように設けられていることを特徴とする請求項２または３のうちいずれか１項に記載の部品収納体成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリアテープ基材に複数の部品収納部を成形することにより得られる部品収納体、その成形方法、およびその成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、チップ状電子部品は、図４に示す部品収納体１０により搬送されている。この部品収納体１０は、キャリアテープ基材１と、キャリアテープ基材１の長手方向（図４（ａ）の平面図に示す矢印Ａの方向）に等間隔に成形された複数の部品収納部５０と、部品収納部５０と平行であってキャリアテープ基材１の長手方向に等間隔に成形された複数の送り孔８とを備えている。なお、部品収納部５０は、凹型の形状を有している。
【０００３】
チップ状電子部品は部品収納体１０の各部品収納部５０に収納され、チップ状電子部品を収納した部品収納体１０はカバーテープ（図示せず）により覆われる。そして、部品収納体１０の各送り孔８は、部品収納体１０とは別体に設けられたスプロケット５の突起部５ａと嵌合し、部品収納体１０は、このスプロケット５によって部品収納体１０の長手方向に送られる。このようにして、チップ状電子部品は部品収納体１０により搬送されることとなる。
【０００４】
一般に、このような部品収納体１０の各部品収納部５０は、図４（ｂ）の断面図に示すパンチブロック２がキャリアテープ基材１に押し当てられて成形されている。
【０００５】
パンチブロック２は、図４（ｂ）に示すように、複数（３個）のパンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有しており、パンチブロック２の１ピッチの寸法Ｐ’は、各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃの長手方向の寸法ｄと各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ間の寸法ｌとから構成されている（Ｐ’＝ｄ＋ｌ）。
【０００６】
このようなパンチブロック２は、以下の具体的手順に従って、キャリアテープ基材１に複数の部品収納部５０を成形する。
【０００７】
すなわち、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、パンチブロック２がキャリアテープ基材１に押し当てられて、一端側パンチ４０ａ、中間パンチ４０ｂ、他端側パンチ４０ｃは、それぞれ部品収納部５１ａ、５１ｂ、５１ｃを同時に成形する（第１工程）。
【０００８】
その後、キャリアテープ基材１は、パンチブロック２の一端側パンチ４０ａが、第１工程で他端側パンチ４０ｃにより成形された部品収納部５１ｃと寸法ｌを隔てて隣接する位置に配置されるように送られる（第２工程）。従って、第２工程におけるキャリアテープ基材１の送り量Ｔは、第３工程において新たに成形しようとする部品収納部の数（３個）に、パンチブロック２の１ピッチの寸法Ｐ’を乗じた３ピッチ分（Ｔ＝３Ｐ’＝３ｄ＋３ｌ）となる。
【０００９】
そしてその後、パンチブロック２は再びキャリアテープ基材１に押し当てられて、パンチブロック２の一端側パンチ４０ａ、中間パンチ４０ｂ、他端側パンチ４０ｃは、それぞれ新たな部品収納部５２ａ、５２ｂ、５２ｃを同時に成形する（第３工程）。
【００１０】
上述の第１工程〜第３工程を経て、パンチブロック２は、キャリアテープ基材１の長手方向に、等間隔に、複数の部品収納部５０を成形する。
【００１１】
この時、部品収納体１０の各部品収納部５０間の寸法Ｗが小さいため、各部品収納部５０間に形成される寸法Ｗの側壁６０の有する耐力を越えた押圧力が、側壁６０に負荷する場合には、以下のようなことが考えられる。
【００１２】
すなわち、上述の第３工程においてパンチブロック２がキャリアテープ基材１に押し当てられると、キャリアテープ基材１はパンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃにより押圧される。このとき、第１工程において他端側パンチ４０ｃにより成形された部品収納部５１ｃと第３工程において一端側パンチ４０ａにより成形される部品収納部５２ａとの間に介在することとなる側壁６０は、一端側パンチ４０ａによって押圧されて、部品収納部５２ａの外側方向であって部品収納部５１ｃの内側方向に歪むことがある。
【００１３】
特に、各部品収納部５０間の寸法Ｗが小さく、部品収納部５０の形状寸法のうちキャリアテープ基材１の幅方向の寸法ｈに対する各部品収納部５０間の寸法Ｗの比率や、キャリアテープ基材１の厚さ寸法ｔに対する各部品収納部５０間の寸法Ｗの比率が小さい場合には、各部品収納部５０間に形成される側壁６０は歪み易くなる。このため、第１工程で成形された部品収納部５１ｃと第３工程で新たに成形される部品収納部５２ａとの間に介在する側壁６０はパンチブロック２の一端側パンチ４０ａに押圧されて歪んでしまい、第１工程における他端側パンチ４０ｃに対応する部品収納部５１ｃおよび第３工程における一端側パンチ４０ａに対応する部品収納部５２ａを、精度よく成形することができない。
【００１４】
そこで、パンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ間の寸法ｌを十分に大きくして、例えば、各パンチの形状寸法のうちキャリアテープ基材１の長手方向の寸法ｄと同等あるいはｄよりも大きくすることが考えられている。これにより、キャリアテープ基材１に成形される各部品収納部５０間の寸法Ｗは十分に大きくなり、部品収納部５０の形状寸法のうちキャリアテープ基材１の幅方向の寸法ｈに対する各部品収納部５０間の寸法Ｗの比率や、キャリアテープ基材１の厚さ寸法ｔに対する各部品収納部５０間の寸法Ｗの比率を十分に大きくして、各部品収納部５０間に形成される側壁６０を歪みにくくすることができる。このように側壁６０を歪みにくくすることにより、上述の第３工程でキャリアテープ基材１に部品収納部５０を成形する際に生じる部品収納部５０の歪みを防いで、部品収納部５０を許容精度の範囲内で成形することができる。
【００１５】
図５は、キャリアテープ基材１に部品収納部５０を許容精度の範囲内で成形する場合における、部品収納部５０の形状寸法のうちキャリアテープ基材１の幅方向の寸法ｈと、部品収納部５０の形状寸法のうちキャリアテープ基材１の長手方向の寸法Ｗ０と、各部品収納部５０間の寸法Ｗと、キャリアテープ基材１の厚さ寸法ｔと、の関係を示した図表である。ｈ、Ｗ０、Ｗ、およびｔの関係は、これらが相互に関連し合うとともにキャリアテープ基材１の材質等の影響を受けるので、一概に決定することはできないが、図５より、以下の関係を有する場合には部品収納部５０を許容精度の範囲内で成形することができる。すなわち、各部品収納部５０間の寸法Ｗと部品収納部５０の形状寸法のうちキャリアテープ基材１の幅方向の寸法ｈとは、Ｗ＞１．１ｈ、という関係を有し、各部品収納部５０間の寸法Ｗとキャリアテープ基材１の厚さ寸法ｔとは、Ｗ＞３．３ｔ、という関係を有している場合には、部品収納部５０を許容精度の範囲内で成形することができる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、複数のパンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有するパンチブロック２をキャリアテープ基材１に押し当てて、キャリアテープ基材１に複数の部品収納部５０を許容精度の範囲内で成形する場合には、各部品収納部５０間に形成される側壁６０を歪みにくくするために、キャリアテープ基材１に成形される部品収納部５０間の寸法Ｗの大きさを十分に大きくする必要がある。
【００１７】
ところで、近年の機械装置の小型化に伴い、機械装置に使用されるチップ状電子部品は微細化が進むとともに、高速処理化が求められている。多数の微細なチップ状電子部品をキャリアテープ基材１によって効率的かつ迅速に搬送するためには、所定長さのキャリアテープ基材１にできるだけ多数の部品収納部５０を成形して、キャリアテープ基材１にチップ状電子部品を高密度に収納することが望ましい。また、所定長さのキャリアテープ基材１に多数かつ高密度に部品収納部５０を成形することは、キャリアテープ基材１の省資源化の観点からも望ましい。
【００１８】
このように、所定長さのキャリアテープ基材１に多数の部品収納部５０を成形するためには、各部品収納部５０間の側壁６０の寸法Ｗの大きさをできるだけ小さくすることが望ましい。
【００１９】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、複数の部品収納部を許容精度の範囲内でキャリアテープ基材に成形するとともに、キャリアテープ基材に成形される各部品収納部の間の寸法を小さくした部品収納体、その部品収納体を成形する部品収納体成形方法、およびその部品収納体を成形する部品収納体成形装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、キャリアテープ基材の長手方向に配置された複数のパンチを有するパンチブロックを用いて紙製のキャリアテープ基材にキャリアテープ基材からなる側壁により分離された複数の部品収納部を成形することにより部品収納体を成形する部品収納体成形方法において、キャリアテープ基材に対してパンチブロックを押し当てて複数のパンチによりキャリアテープ基材を押圧して部品収納部を成形する第１工程と、キャリアテープ基材またはパンチブロックを移動させて、パンチブロックの一端側のパンチを、第１工程においてパンチブロックの他のいずれかのパンチにより成形された部品収納部に対応する位置に配置する第２工程と、キャリアテープ基材に対してパンチブロックを押し当てて、パンチブロックの一端側のパンチを、第１工程においてパンチブロックの他のいずれかのパンチにより成形された部品収納部に嵌合させるとともに、パンチブロックの他のパンチにより対応する部品収納部を成形して部品収納体を成形し、他のパンチによりキャリアテープ基材を押圧する際に生じる一端側のパンチ側の側壁の歪みを当該一端側のパンチによって防止する第３工程と、を備えたことを特徴とする部品収納体成形方法である。
【００２１】
本発明によれば、第３工程において、キャリアテープ基材に対してパンチブロックを押し当ててパンチブロックの一端側のパンチを第１工程においてパンチブロックの他のいずれかのパンチにより成形された部品収納部に嵌合させるとともに、パンチブロックの他のパンチにより対応する部品収納部を成形することにより、第３工程で新たに成形される部品収納部を形成する側壁は、パンチブロックの各パンチにより挟持されて歪まない。
【００２２】
本発明は、紙製のキャリアテープ基材にキャリアテープ基材からなる側壁により分離された複数の部品収納部を成形することにより部品収納体を成形する部品収納体成形装置において、複数のパンチを有するパンチブロックと、キャリアテープ基材またはパンチブロックをキャリアテープの長手方向に送る送り手段と、パンチブロックを駆動して、パンチブロックをキャリアテープ基材に押し当てるパンチ押圧手段と、送り手段を制御してキャリアテープ基材の送り量を調整する制御部と、を備え、パンチブロックの複数のパンチは、キャリアテープ基材またはパンチブロックの送り方向に配置されており、制御部は、パンチブロックの一端側のパンチが他のいずれかのパンチによりすでに成形された部品収納部に対応する位置に配置されるように送り手段を制御してキャリアテープ基材またはパンチブロックを送り、パンチ押圧手段はパンチブロックを駆動して、一端側のパンチを他のいずれかのパンチにより成形された部品収納部に嵌合させ、他のパンチにより対応する部品収納部を成形して部品収納体を成形し、他のパンチによりキャリアテープ基材を押圧する際に生じる一端側のパンチ側の側壁の歪みを当該一端側のパンチによって防止することを特徴とする部品収納体成形装置である。
【００２３】
本発明によれば、制御部は、パンチブロックの一端側のパンチが他のいずれかのパンチによりすでに成形された部品収納部に対応する位置に配置されるように送り手段を制御してキャリアテープ基材を送るので、パンチブロックの有するパンチにより新たに成形される部品収納部を形成する側壁は、パンチブロックの各パンチにより挟持されて歪まない。
【００２４】
好ましくは、パンチブロックの各パンチは、パンチブロックの隣接する各パンチが成形する部品収納部間の寸法Ｗと、キャリアテープ基材の長手方向と直角を成す方向の部品収納部の寸法ｈとが、Ｗ≦１．１ｈ、となるように設けられている。
【００２５】
好ましくは、パンチブロックの各パンチは、パンチブロックの隣接する各パンチが成形する部品収納部間の寸法Ｗと、キャリアテープ基材の厚さ方向の寸法ｔとが、Ｗ≦３．３ｔ、となるように設けられている。
【００２７】
本発明によれば、部品収納部間の寸法Ｗと部品収納部の形状寸法のうちキャリアテープ基材の長手方向の寸法Ｗ０とからなる部品収納部のピッチは１ｍｍとなっているので、所定長さのキャリアテープ基材に多数の部品収納部を成形することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２９】
図１乃至図３は本発明の一実施の形態を示す図である。ここで図１（ａ）および（ｂ）は、部品収納体成形装置が紙製キャリアテープ基材に部品収納部を成形する過程を示す図である。図２は、部品収納部が成形された部品収納体を上方から見た図であり、図３は、部品収納体の各部品収納部の各種寸法の関係を示す図である。
【００３０】
図１（ａ）、（ｂ）、および図２に示す部品収納体成形装置は、キャリアテープ基材１に複数の部品収納部５０を成形することにより部品収納体１０を成形するものである。
【００３１】
キャリアテープ基材１の材質は、紙材や、多孔質プラスチック等の圧縮性材料や、非圧縮性材料であって後述のパンチブロック２による押圧部を予めパンチによって小さく開孔して逃げ部を設けたもの等、キャリアテープ基材１を押圧することにより圧縮することができる適切な材料を用いることができる。以下、代表して紙製のキャリアテープ基材１（紙製キャリアテープ基材１）を用いて説明する。
【００３２】
部品収納体成形装置は、紙製キャリアテープ基材１の長手方向に配置された３個（複数）のパンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有するパンチブロック２と、パンチブロック２を駆動してパンチブロック２を紙製キャリアテープ基材１に押し当てるパンチ押圧駆動機６（パンチ押圧手段）と、紙製キャリアテープ基材１を保持する受け台９と、を備えている。
【００３３】
なお、パンチブロック２の有する３個のパンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、紙製キャリアテープ基材１の送り方向の最先端に位置する一端側パンチ４０ａと、最後端に位置する他端側パンチ４０ｃと、一端側パンチ４０ａと他端側パンチ４０ｃとの間に位置する中間パンチ４０ｂとによって構成されている。また、パンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃの形状寸法のうち紙製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法はｄであり、隣接する各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ間の寸法はｌとなっている。従って、各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃの長手方向の寸法ｄと隣接する各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ間の寸法ｌとから構成されるパンチブロック２の１ピッチの寸法Ｐ’は、Ｐ’＝ｄ＋ｌ、となり、また、パンチブロック２全体の形状寸法のうち紙製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法Ｄは、Ｄ＝ｄ＋ｌ＋ｄ＋ｌ＋ｄ＝３ｄ＋２ｌ、となっている。
【００３４】
また、部品収納体成形装置は、図２に示すように、紙製キャリアテープ基材１に設けられた送り孔８に嵌合する突起部５ａを有し、紙製キャリアテープ基材１を紙製キャリアテープ基材１の長手方向に送る駆動用スプロケット５（送り手段）と、駆動用スプロケット５を制御して紙製キャリアテープ基材１の送り量を調整する制御部７と、を有している。
【００３５】
他方、紙製キャリアテープ基材１に設けられた送り孔８は、紙製キャリアテープ基材１の長手方向であって、紙製キャリアテープ基材１の一側端側に、等間隔に予め複数形成されている。
【００３６】
次に、上述の部品収納体成形装置を用いて紙製キャリアテープ基材１に複数の部品収納部５０を成形する方法について説明する。
【００３７】
まず、部品収納体成形装置の駆動用スプロケット５の突起部５ａを紙製キャリアテープ基材１の送り孔８に嵌合させて、受台９上の紙製キャリアテープ基材１を長手方向（図１および図２に示す矢印Ａの方向）に移動させる。
【００３８】
次に、紙製キャリアテープ基材１が受台９上で停止し、パンチブロック２が、パンチ押圧駆動機６により駆動されて紙製キャリアテープ基材１に対して押し当てられる。この場合、パンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、それぞれ、紙製キャリアテープ基材１を押圧して部品収納部５１ａ、５１ｂ、５１ｃを成形する（第１工程）。
【００３９】
次に、紙製キャリアテープ基材１は、制御部７に制御された駆動用スプロケット５によって、パンチブロック２の２ピッチ分、紙製キャリアテープ基材１の長手方向に送られる。すなわち、パンチブロック２の一端側パンチ４０ａが、すでに第１工程において他端側パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに対応する位置に配置されるようにするために、制御部７は、駆動用スプロケット５を制御して、紙製キャリアテープ基材１の送り量Ｔをパンチブロック２の２ピッチ分に定める（第２工程）。
【００４０】
次に、第２工程で所定の位置に配置されたパンチブロック２は、パンチ押圧駆動機６により駆動されて紙製キャリアテープ基材１に押し当てられる。このとき、パンチブロック２の一端側パンチ４０ａは、第１工程においてパンチブロック２の他端側パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに嵌合するとともに、パンチブロック２の中間パンチ４０ｂおよび他端側パンチ４０ｃは、それぞれ、紙製キャリアテープ基材１の対応する位置に押圧されて新たな部品収納部５２ｂ、５２ｃを成形する（第３工程）。
【００４１】
部品収納体成形装置は、上述の第１工程〜第３工程を経て、紙製キャリアテープ基材１に複数の部品収納部５０を成形して、部品収納体１０を成形している。特に、上述の第２工程および第３工程を繰り返すことにより、紙製キャリアテープ基材１には、連続的に複数の部品収納部５０が成形される。このようにして紙製キャリアテープ基材１に成形された部品収納部５０は、部品収納部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２ｃ、、、からなり、各部品収納部５０は凹型の形状を有している。
【００４２】
このようにして、紙製キャリアテープ基材１に成形された各部品収納部５０の形状寸法のうち、紙製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法はＷ０となっており、紙製キャリアテープ基材１の長手方向と直角を成す幅方向（図２に示す矢印Ｂの方向）の寸法はｈとなっている。なお、通常は、紙製キャリアテープ基材１に部品収納部５０を高密度に設けるために、ｈ≧Ｗ０となっている。また、各部品収納部５０間の寸法はＷとなっている。従って、部品収納部５０の長手方向の寸法Ｗ０と部品収納部５０間の寸法Ｗとから構成される部品収納部５０の１ピッチの寸法Ｐは、Ｐ＝Ｗ０＋Ｗ、となっている。また、この部品収納部５０は、パンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃが紙製キャリアテープ基材１に押圧されて成形されるものであるので、部品収納部５０の長手方向の寸法Ｗ０とパンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃの長手方向の寸法ｄは略同一となり、各部品収納部５０間の寸法Ｗとパンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ間の寸法ｌとは略同一となる。従って、部品収納部５０の１ピッチの寸法Ｐは、上述のパンチブロック２の１ピッチの寸法Ｐ’と略同一となる。
【００４３】
このため、第２工程における紙製キャリアテープ基材１の送り量Ｔは、第３工程において新たに成形しようとする部品収納部５０の数（２個）に、部品収納部５０の１ピッチの寸法Ｐを乗じた部品収納部５０の２ピッチ分となる（Ｔ＝２Ｐ＝２Ｗ０＋２Ｗ）。
【００４４】
ところで、上述の部品収納部５０の成形方法の第２工程において、パンチブロック２の一端側パンチ４０ａは、第１工程において他端側パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに対応する位置に配置されるので、第３工程において、パンチブロック２が紙製キャリアテープ基材１に押し当てられると、一端側パンチ４０ａは、第１工程において他端側パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに嵌合する。
【００４５】
従って、一端側パンチ４０ａは、第３工程では、すでに成形されている部品収納部５１ｃに嵌合するのみで、新たな部品収納部５０を紙製キャリアテープ基材１に成形することはなく、紙製キャリアテープ基材１を押圧することもない。他方、一端側パンチ４０ａ以外の中間パンチ４０ｂおよび他端側パンチ４０ｃは、第３工程では、紙製キャリアテープ基材１を押圧して、新たな部品収納部５２ｂ、５２ｃを成形する。
【００４６】
このため、第３工程において、一端側パンチ４０ａが嵌合する部品収納部５１ｃと中間パンチ４０ｂが新たに成形する部品収納部５２ｂとの間に介在する側壁６０は、中間パンチ４０ｂにより押圧されるが、一端側パンチ４０ａと中間パンチ４０ｂとにより挟持される。従って、この側壁６０が中間パンチ４０ｂの押圧により歪むことはない。同様に、中間パンチ４０ｂが新たに成形する部品収納部５１ｂと他端側パンチ４０ｃが新たに成形する部品収納部５１ｃとの間に介在する側壁６０は、中間パンチ４０ｂと他端側パンチ４０ｃとにより挟持されるので、中間パンチ４０ｂや他端側パンチ４０ｃの押圧により歪みが生じることはない。
【００４７】
このように、第３工程において新たに成形される各部品収納部５２ｂ、５２ｃに隣接する全ての側壁６０は、パンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃによって挟持されるので歪むことはない。このため、紙製キャリアテープ基材１に、複数の部品収納部５０を許容範囲内で精度良く成形することができる。
【００４８】
図３は、本発明において、紙製キャリアテープ基材１に成形された部品収納部５０の形状寸法のうち、紙製キャリアテープ基材１の幅方向の寸法ｈと、紙製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法Ｗ０と、各部品収納部５０間寸法Ｗと、紙製キャリアテープ基材１の厚さ寸法ｔの相互の関係を示した図表である。特に、No.1は、長さ０．６ｍｍ、０．３ｍｍ角からなるチップ状電子部品規格０６０３からなるチップ状電子部品を収納する部品収納部５０を成形するためのものであり、No.2は、長さ１ｍｍ、０．５ｍｍ角からなるチップ状電子部品規格１００５からなるチップ状電子部品を収納する部品収納部５０を成形するためのものであり、No.3は、長さ１．６ｍｍ、０．８ｍｍ角からなるチップ状電子部品規格１６０８からなるチップ状電子部品を収納する部品収納部５０を成形するためのものである。
【００４９】
図３に示すように、ｈ、Ｗ、およびｔの関係は、成形条件により異なるが、図５で示した値以下、すなわち、Ｗ≦１．１ｈ、または、Ｗ≦３．３ｔ、となっている。特に、図３のNo.2に示す条件下では、Ｗ≒０．３４ｈ、Ｗ≒０．６２ｔ、を実現することができる。このように、各部品収納部５０間の寸法Ｗは、図４および図５に示す上述の従来の部品収納体成形装置および部品収納部成形方法では実現することができなかった、極めて小さな寸法となっている。また、No.1およびNo.2に示すように、Ｗ０とＷとから構成される部品収納部のピッチの寸法Ｐを１ｍｍとすることもできる。
【００５０】
このように、各部品収納部５０間の寸法Ｗを小さくすることにより、各部品収納部５０の形状寸法のうち紙製キャリアテープ基材１の長手方向の寸法Ｗ０と各部品収納部５０間の寸法Ｗとから構成される部品収納部５０のピッチの寸法Ｐ（Ｐ＝Ｗ０＋Ｗ）を小さくすることができる。これにより、所定長さの紙製キャリアテープ基材１に高密度に部品収納部５０を成形することができる。
【００５１】
例えば本実施の形態において、図３に示すNO.2の条件下でＷ＝０．６２ｔとした場合に、各部品収納部５０の長手方向の寸法Ｗ０をＷ０＝ｔとすると、部品収納部５０間ピッチの寸法Ｐ１は、
Ｐ１＝Ｗ０＋Ｗ＝ｔ＋０．６２ｔ＝１．６２ｔ      ・・・（１）
となる。他方、従来の部品収納体成形装置および部品収納部成形方法において、図５のNO.2に示す条件下でＷ＝３．３ｔとした場合に、各部品収納部５０の長手方向の寸法Ｗ０をＷ０＝ｔとすると、部品収納部５０間ピッチの寸法Ｐ２は、
Ｐ２＝Ｗ０＋Ｗ＝ｔ＋３．３ｔ＝４．３ｔ      ・・・（２）
となる。
【００５２】
従って、上述の（１）式および（２）式より、
Ｐ２  ＞  ２．５  ＊  Ｐ１      ・・・（３）
という関係が成立する。このため、本発明の部品収納体成形装置および部品収納部成形方法を用いた場合には、従来の部品収納体成形装置および部品収納部成形方法を用いた場合に比べて、２．５倍以上の密度で紙製キャリアテープ基材１に部品収納部５０を成形することができることが、上述の（３）式より分かる。
【００５３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、部品収納部成形方法の第２工程において、パンチブロック２の一端側パンチ４０ａは、第１工程において他端側パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに対応する位置に配置される。そして、第３工程において、パンチブロック２が紙製キャリアテープ基材１に押し当てられると、一端側パンチ４０ａは、第１工程において他端側パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに嵌合する。従って、第３工程において、一端側パンチ４０ａ以外の中間パンチ４０ｂおよび他端側パンチ４０ｃが新たな部品収納部５０を成形する際に、新たに成形される各部品収納部５２ｂ、５２ｃに隣接する側壁６０は、パンチブロック２の各パンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃに挟持されるため歪むことはない。これにより、各部品収納部５０間の寸法Ｗを小さくして各部品収納部５０間に形成される側壁６０を歪み易くした場合であっても、部品収納体成形装置は、紙製キャリアテープ基材１に、複数の部品収納部５０を許容範囲内で精度良く成形することができる。このため、部品収納体成形装置は、所定長さの紙製キャリアテープ基材１に多数の部品収納部５０を成形することができる。
【００５４】
なお、パンチブロック２の有するパンチ数は３個に限定されるものではなく、複数であれば何個であってもよい。このような場合にも、紙製キャリアテープ基材１の送り方向の最先端に位置するパンチは一端側パンチ４０ａを構成し、最後端に位置するパンチは他端側パンチ４０ｃを構成し、一端側パンチ４０ａを他端側パンチ４０ｃとの間に位置するパンチは中間パンチ４０ｂを構成することとなる。
【００５５】
また、上述の部品収納部成形方法の第２工程において、パンチブロック２の一端側パンチ４０ａが配置される位置は、第１工程において他端側パンチ４０ｃが成形した部品収納部５１ｃに対応する位置に限定されるものではなく、第１工程においてパンチブロック２の一端側パンチ４０ａ以外の中間パンチ４０ｂおよび他端側パンチ４０ｃにより成形された部品収納部５０に対応する位置であってもよい。このような場合であっても、第２工程では、パンチブロック２の複数のパンチ４０ａ、４０ｂ、４０ｃのうち他端側パンチ４０ｃを含む少なくとも１個以上のパンチは、紙製キャリアテープ基材１のうち部品収納部５０が成形されていない箇所に対応する位置に配置される。そして、第３工程でパンチブロック２が紙製キャリアテープ基材１に押し当てられると、第２工程ですでに成形されている部品収納部５０に対応する位置に配置された一端側パンチ４０ａ等のパンチは、対応する部品収納部５０に嵌合するとともに、第２工程で部品収納部５０が成形されていない箇所に対応する位置に配置された他端側パンチ４０ｃ等のパンチは、紙製キャリアテープ基材１に押圧されて新たな部品収納部５０を成形することとなる。
【００５６】
この場合、第２工程における駆動用スプロケット５による紙製キャリアテープ基材１の送り量Ｔは、第３工程において新たに成形しようとする部品収納部５０の数に、パンチブロック２の１ピッチの寸法Ｐ’または部品収納部５０の１ピッチの寸法Ｐを掛け合わせた量となる。このため、部品収納体成形装置の制御部７は、駆動用スプロケット５による紙製キャリアテープ基材１の送り量が所定の送り量Ｔとなるように、駆動用スプロケット５を制御している。
【００５７】
また、パンチブロック２により成形される部品収納部５０は、底部を有する凹型に限定されるものではなく、底部を有しない筒型であっても構わない。
【００５８】
また、所定長さのキャリアテープ基材１にできるだけ多数の部品収納部５０を成形するためには、紙製キャリアテープ基材１の長手方向の部品収納部間の寸法Ｗをできるだけ小さくすることが望ましく、また、紙製キャリアテープ基材１の長手方向の部品収納部間の寸法Ｗと部品収納部の寸法Ｗ０とからなる部品収納部のピッチＰも、Ｐ≦１ｍｍ、となるようにすることが望ましい。このような紙製キャリアテープ基材１の長手方向の部品収納部間の寸法Ｗや部品収納部のピッチの寸法Ｐを有する部品収納体１０は、本発明による成形方法以外の方法によっても形成することが可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の部品収納部成形方法によれば、第３工程において、キャリアテープ基材に対してパンチブロックを押し当てて、パンチブロックの一端側のパンチを第１工程においてパンチブロックの他のいずれかのパンチにより成形された部品収納部に嵌合させるとともに、パンチブロックの他のパンチにより対応する部品収納部を成形することにより、第３工程で新たに成形される部品収納部を形成する側壁は、パンチブロックの各パンチにより挟持されて歪むことはない。
【００６０】
また、本発明の部品収納体成形装置によれば、制御部は、パンチブロックの一端側のパンチが他のいずれかのパンチによりすでに成形された部品収納部に対応する位置に配置されるように送り手段を制御してキャリアテープ基材を送るので、パンチブロックの有するパンチにより新たに成形される部品収納部を形成する側壁は、パンチブロックの各パンチにより挟持されて歪むことはない。
【００６１】
従って、キャリアテープ基材にパンチブロックが押し当てられて成形された部品収納部は、許容精度の範囲内で成形される。また、各部品収納部の間の寸法を小さくして、部品収納部間の寸法Ｗと部品収納部の形状寸法のうちキャリアテープ基材の長手方向の寸法Ｗ０とからなる部品収納部のピッチを１ｍｍとすることにより、所定長さのキャリアテープ基材に高密度の部品収納部を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】部品収納体成形装置が紙製キャリアテープ基材に部品収納部を成形する過程を示す図である。
【図２】部品収納部が成形されたキャリアテープ基材を上方から見た図である。
【図３】本発明によりキャリアテープ基材に成形された各部品収納部の各種寸法の関係を示す図表である。
【図４】従来の部品収納部成形方法を示す図である。
【図５】従来の部品収納部成形方法によりキャリアテープ基材に成形された各部品収納部の各種寸法の関係を示す図表である。
【符号の説明】
１  キャリアテープ基材
２  パンチブロック
５  駆動用スプロケット
５ａ  突起部
６  パンチ押圧駆動機
７  制御部
８  送り孔
９  受台
１０  部品収納体
４０ａ  一端側パンチ
４０ｂ  中間パンチ
４０ｃ  他端側パンチ
５０  部品収納部
５１ａ  部品収納部
５１ｂ  部品収納部
５１ｃ  部品収納部
５２ａ  部品収納部
５２ｂ  部品収納部
５２ｃ  部品収納部
６０  側壁
【図１】
0003920062.tif 000002
【図２】
0003920062.tif 000003
【図３】
0003920062.tif 000004
【図４】
0003920062.tif 000005
【図５】
0003920062.tif 000006