(57)【要約】【課題】比較的厚いシートでありながら柔軟性を有し、しかも衝撃吸収性やボリューム感、軽量性などにも優れる実用性あるポリウレタン系エラストマーシートを提供すること。【解決手段】厚み１〜１５ｍｍのエラストマーシートであって、シート１００質量部に対してアクリル系微粒子を５〜４０質量部含有し、アスカーＣ硬度が５０以下であることを特徴とする軟質ポリウレタン系エラストマーシート。本発明では、前記アクリル系微粒子が多孔中空構造を呈していることが好ましく、さらに、シート１００質量部に対して発泡マイクロカプセルを３〜３０質量部含有することがより好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み１〜１５ｍｍのエラストマーシートであって、シート１００質量部に対してアクリル系微粒子を５〜４０質量部含有し、アスカーＣ硬度が５０以下であることを特徴とする軟質ポリウレタン系エラストマーシート。
【請求項２】
前記アクリル系微粒子が多孔中空構造を呈していることを特徴とする請求項１記載の軟質ポリウレタン系エラストマーシート。
【請求項３】
さらに、シート１００質量部に対して発泡マイクロカプセルを３〜３０質量部含有することを特徴とする請求項１又は２記載の軟質ポリウレタン系エラストマーシート。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の軟質ポリウレタン系エラストマーシートと繊維布帛とを積層一体化させてなる衝撃吸収シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質ポリウレタン系エラストマーシートとそのシートを使用した衝撃吸収シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衝撃吸収性や柔軟性に優れた低モジュラスのポリウレタン系エラストマーが、サポーター、保護具等の衣料、インソール、ベッド、カーシート及び制振材等の分野に幅広く用いられている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１に、硬度が３０以下（アスカーＣ準拠）のポリウレタンゲルが開示されている。しかし、この発明は、衝撃吸収性や柔軟性に優れるものの、リサイクルを考慮して解体が容易となるよう工夫されているため、耐久性に乏しく実用面に課題を残し、ボリューム感、軽量感においても改善の余地を残している。
【０００４】
また、特許文献２に、ゴム系発泡体の単層又は積層体からなる衝撃吸収体の表面に粘着層を積層した衝撃吸収シートが開示されている。しかし、この発明は、構成上、用途面に多くの制約があり、改善の余地がある。
【０００５】
さらに、特許文献３には、特定物性の４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィン共重合体からなる衝撃吸収材が開示されている。この発明は、軽量性に優れると共にべたつき感が少なく、成形時に不具合が生じ難い利点があるが、柔軟性に欠け、やはり用途面に制約があるのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２１２５４号公報
【特許文献２】特許第４８０７９４２号公報
【特許文献３】特開２０１２−８２３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような現状に鑑みて発明されたものであり、比較的厚いシートでありながら柔軟性を有し、しかも衝撃吸収性やボリューム感、軽量性などにも優れる実用性あるポリウレタン系エラストマーシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は以下の構成よりなる。
【０００９】
（１）厚み１〜１５ｍｍのエラストマーシートであって、シート１００質量部に対してアクリル系微粒子を５〜４０質量部含有し、アスカーＣ硬度が５０以下であることを特徴とする軟質ポリウレタン系エラストマーシート。
（２）前記アクリル系微粒子が多孔中空構造を呈していることを特徴とする（１）記載の軟質ポリウレタン系エラストマーシート。
（３）さらに、シート１００質量部に対して発泡マイクロカプセルを３〜３０質量部含有することを特徴とする（１）又は（２）記載の軟質ポリウレタン系エラストマーシート。
（４）（１）〜（３）いずれかに記載の軟質ポリウレタン系エラストマーシートと繊維布帛とを積層一体化させてなる衝撃吸収シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の軟質ポリウレタン系エラストマーシートは、衝撃吸収性や柔軟性を有しながら、ボリューム感、軽量性などにも優れている。加えてタック感も軽減されているため、取扱い易く、実用性に優れている。このため、例えば、スポーツ・レジャー用品、医療・介護用品、防振・免振部材、緩衝部材など多種多様な用途への展開が可能であり、とりわけ繊維布帛と複合することにより衝撃吸収シートとして好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１２】
本発明の軟質ポリウレタン系エラストマーシートは、例えば、主剤たるポリウレタンエラストマー（以下、単に「ポリウレタン」と記すことがある）と、添加剤たるアクリル系微粒子とを所定量混合し、シート状に成形することにより得られる。
【００１３】
本発明におけるポリウレタンとしては、特定のポリイソシアネート成分と特定のポリオール成分とを反応させて得られるものが使用でき、シート成形時にゲル状態にあるものが好適である。
【００１４】
ポリイソシアネート成分としては、例えば、ジイソシアネートとポリオールとの反応で得られる末端イソシアネート基含有プレポリマー、好ましくはジイソシアネートとポリオールとがイソシアヌレート化触媒の存在下で反応させて得られる末端イソシアネート基含有ヌレート型プレポリマーなどがあげられる。前記ジイソシアネートとしては、トリレン−２，４−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、及び１，４−シクロヘキサンジイソシアネートなどがあげられる。中でも、低粘度で作業性に優れたヌレート型ポリイソシアネート成分が得られ易いという点で、ヘキサメチレンジイソシアネートを主体とするものが好ましい。また、前記ポリオールとしては、耐水性及び耐湿熱性に劣るポリエステルポリオール以外の、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、低分子量グリコール、低分子量モノオールなどがあげられる。具体的には、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリプロピレングリコール等の脂肪族の低分子量グリコール、エタノール、ｎ−ブタノール、シクロヘキサノール等の炭素数が１〜９の低分子量モノオールが好ましく、本発明では、これらを単独で又は混合して使用するとよい。
【００１５】
他方、ポリオール成分としては、例えば、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等から得られるポリオール成分があげられる。中でもポリテトラメチレングリコールが好ましく、数平均分子量が１０００〜３０００程度の変性ポリテトラメチレングリコールが特に好ましい。数平均分子量が１０００未満の場合には、得られるポリウレタンの柔軟性や伸度が損なわれる傾向にあり好ましくない。一方、数平均分子量が３０００を超えると、ポリウレタンが非常に高粘度となり、作業性や加工性の難易度が高くなるので好ましくない。なお、変性ポリテトラメチレングリコールとは、ネオペンチルグリコールとテトラヒドロフランとの共重合反応で生成される純ポリテトラメチレングリコールの解重合下で製造されるものである。
【００１６】
また、本発明のシートは、アスカーＣ硬度が５０以下である必要がある。アスカーＣ硬度は、ゲル状物体、ゴム状物体など柔軟性に富む物体の硬度を測るのに適しており、柔軟性の指標となる。アスカーＣ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ７３１２に基づいて測定し、アスカーＣ硬度が５０を超えると、シートの柔軟性は無論のこと衝撃吸収性も低下し、用途が制約されることになる。
【００１７】
シートの硬度を所望の範囲に調整するには、例えば、アスカーＣ硬度計で測定される硬度が好ましくは１００未満、より好ましくは７０以下のポリウレタンを使用するとよい。ただし、このようなポリウレタンは、通常、成形後タック感が非常に強く、粘着性、接着性を有している。したがって、このままでは、シートにしたとしても実用性に課題が残る。そこで、タック感を低減させる必要がある。タック感を低減させるには、アクリル系微粒子を所定量併用するとよい。具体的に、シート１００質量部に対してアクリル系微粒子を５〜４０質量部含有させる必要があり、好ましくは１０〜３０質量部含有させる。アクリル系微粒子の含有量が５質量部未満では、タック感がほとんど低減せず、４０質量部を超えると、ポリウレタンとアクリル系微粒子とを混合して得た組成物（以下、「ポリウレタン組成物」と記すことがある）の安定性が低減するだけでなく、シートの柔軟性や弾性等にも悪影響を及ぼし易く、好ましくない。
【００１８】
さらに、高粘性ポリエステルポリオール等の可塑剤や柔軟剤などは、シート状物を成形する際に一般的に使用されるものであり、本発明でもこれらの使用を排除する訳ではないが、これらを多量に使用するとシートの実用性に支障を来すことがあるため、使用量は可能な限り抑えることが好ましい。
【００１９】
このように、本発明のシートには、アクリル系微粒子が含有されているが、必要に応じて他の微粒子を含有させてもよい。他の微粒子としては、スチレン系微粒子、シリコーン系微粒子等があげられる。含有量としては、シート１００質量部に対して３０質量部未満とするのが好ましい。また、炭酸カルシウム等の無機微粒子は、一般に充填剤、増量剤等として多用されており、本発明においてもこれらの使用を排除する訳ではないが、多量に使用するとシートの硬度面、軽量性などに悪影響を及ぼすことがあるため、使用量は可能な限り抑えることが好ましい。さらに、架橋剤、抗菌剤、防汚剤、帯電防止剤など任意の機能剤を併用してもよい。
【００２０】
本発明におけるアクリル系微粒子としては、例えば、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類等を主成分とする重合性モノマーと、架橋性モノマーとを重合反応することにより得られるものが使用できる。アクリル酸エステル類としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル等があげられる。メタクリル酸エステル類としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル等があげられ、必要に応じて２種以上用いてもよい。そして、架橋性モノマーとしては、例えば、エチレングリコールアクリレート、ジエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、エチレングリコールメタクリレート、ジエチレングリコールメタクリレート、ジプロピレングリコールメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタントリメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルアジペート等のビニル系架橋性モノマー、ジアリルフタレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート等のアリル基含有架橋性モノマーなどがあげられる。アクリル系微粒子は、かかる重合性モノマー、架橋性モノマーを混合し、無機又は有機過酸化物等の重合開始剤を用いて、一般的な懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等を採用することにより得られる。
【００２１】
さらに、アクリル系微粒子は、多孔中空構造を呈していることが好ましく、このような構造のものを使用することで、シートのボリューム感、軽量性が増すことになる。タック感軽減にもより有効である。さらに、シートの白度も向上し、酸化チタン等の白顔料を併用しなくても高品位のシートが得られ易い。
【００２２】
多孔中空構造の微粒子を得るには、例えば、重合用モノマー成分に非重合性有機溶剤を混合して懸濁重合もしくは乳化重合することで、非重合性有機溶剤を内包するポリマー粒子を一旦得、しかる後に、ポリマー粒子中の非重合性有機溶剤を除去すれば、所望の微粒子を得ることができる。
【００２３】
この他、本発明のシートは、厚みが１〜１５ｍｍである必要があり、２〜１０ｍｍが好ましい。厚みが１ｍｍ未満では衝撃吸収性やボリューム感、緩衝効果等に乏しくなり、１５ｍｍを超えると、軽量性、柔軟性に乏しくなる。
【００２４】
ここで、シートの軽量性は、一例としてシートの密度から推し量ることができる。具体的には、０．７５ｇ／ｃｍ３以下の範囲が好ましく、０．５０ｇ／ｃｍ３未満がより好ましい。また、ボリューム感については、得られたシートの厚みと、シート製造時ポリウレタン組成物をシート状に形作ったときのシート状物の厚みを固形分由来のものに換算したときの厚みとを対比することにより、推し量ることができる。具体的には、前者が後者より１．５倍以上厚くなることが好ましく、２倍を超えることがより好ましい。
【００２５】
本発明のエラストマーシートは、このようにポリウレタンとアクリル系微粒子とを所定量併用し、厚み、硬度を調整しつつシート状にすることにより得ることができるが、本発明のシートには、さらに発泡マイクロカプセルを所定量含有させることが好ましい。発泡マイクロカプセルを併用することで、シートの硬度低下に寄与すると共に、ボリューム感及び軽量性の向上にも寄与できる。発泡マイクロカプセルの含有量は、シート１００質量部に対して３〜３０質量部とするのがよい。本発明においては、特に軽量性、ボリューム感の観点から、前記した多孔中空構造のアクリル系微粒子と発泡マイクロカプセルとを併用することが好ましい。
【００２６】
発泡マイクロカプセルとしては、熱膨張性マイクロカプセルが加熱下で膨張したものが好適であり、従来公知のものであれば、どのようなものでも使用できる。具体的には、その粒子径が５〜５０μｍ程度のものであり、外殻が塩化ビニリデン，アクリロニトリルなどの共重合物の熱可塑性樹脂で形成され、外殻内部にイソブタン，イソペンタン，ｎ?ペンタン等の低沸点炭化水素を内包した熱膨張性マイクロカプセルを用いることができる。
熱膨張性マイクロカプセルは、単体であれば、通常、８０〜２００℃程度の加熱下で約２０〜７０倍に体積膨張する。
【００２７】
ここで、シートにおけるマイクロカプセルの含有量が３質量部未満になると、ボリューム感の向上があまり期待できない傾向にあり、３０質量部を超えると、得られるシートの強度面に悪影響を及ぼし易くなるので好ましくない。
【００２８】
次に、本発明のシートを得る好ましい製法について説明する。
【００２９】
本発明のエラストマーシートを製造する代表的な方法としては、まずポリウレタン組成物を調製し、これを射出、押出し、注型等で成形するか、又は離型紙、離型布等の離型基材上で、コンマコータ、ナイフコータ等を使用したコーティング法、フラットスクリーン、ロータリースクリーン等を使用したプリント法、グラビアコーティング法等を採用して、ポリウレタン組成物をシート状に成形し、しかる後に離型基材を除去する方法等があげられる。
【００３０】
本発明の軟質ポリウレタン系エラストマーシートは、それ単独でスポーツ・レジャー用品、医療・介護用品、防振・免振部材、緩衝部材などに適用できるが、例えば衝撃吸収シートとする場合は、軟質ポリウレタン系エラストマーシートと繊維布帛とを積層一体化させることが好ましい。
【００３１】
繊維布帛としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊維、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル系合成繊維、ポリアクリルニトリル系、ポリビニルアルコール系等の合成繊維、トリアセテート等の半合成繊維、綿等の天然繊維、又はナイロン６／綿、ポリエチレンテレフタレート／綿などの混合繊維からなる織物、編物又は不織布等があげられる。
【００３２】
繊維布帛の構造としては、基本的にどのような構造でもよいが、例えば、厚みのある立体布帛を使用すると、シートと一体化させたとき、ボリューム感に富みかつ一層優れた衝撃吸収性等を有する衝撃吸収シートが得られる。
【００３３】
立体布帛としては、例えばダブルラッセル機で編成した厚みのある編物があげられる。編物の組織としては、特に限定されないが、片面もしくは両面において、略菱形形状や略六角形状等の透かし目を持つメッシュ状組織のものがよく、このような組織のものを用いると、ポリウレタン組成物を布帛内部に封入し易いので、特に好ましい。立体布帛の厚みは、目的に応じて適宜決定すればよい。
【００３４】
繊維布帛と軟質ポリウレタン系エラストマーシートとを一体化させる方法としては、特に限定されず、結果として１枚のシート状物としての形をなしていればよい。具体的には、繊維布帛の表面においてシートと布帛とが接するように前記の方法に基づいてシートを成形すればよい。この他、接着剤層を介して布帛とシートとを一体化させる、接着剤を用いずに布帛の空間部にポリウレタン組成物を充填させて一体化させる、２枚のシートの間に布帛を挟んで一体化させる方法などでもよい。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３６】
（１）柔軟性
アスカーゴム硬度計Ｃ型（高分子計器株式会社製、ＳＲＩＳ０１０１（日本ゴム協会標準規格）に規定されたデュロメータ）を使用し、ＪＩＳ  Ｋ７３１２に基づいてアスカーＣ硬度を測定した。
【００３７】
（２）軽量性
シートの密度を算出し、下記４段階で評価した。
◎：密度が０．５０ｇ／ｃｍ３未満であり、軽量性に非常に優れていた。
○：密度が０．５０〜０．７５ｇ／ｃｍ３であり、軽量性に優れていた。
△：密度が０．７５を超え１．１５ｇ／ｃｍ３以下であり、軽量性は一応認められた。
×：密度が１．１５ｇ／ｃｍ３を超えており、軽量性に欠けていた。
【００３８】
（３）ボリューム感
得られたシートの厚み（実際の厚み）と、製造時のポリウレタン組成物の塗布厚みを固形分換算した厚み（製造時の厚み）とを対比し、下記４段階で評価した。
◎：実際の厚みが製造時の厚みの２倍を超えている。
○：実施の厚みが製造時の厚みの１．５〜２倍の範囲にある。
△：実施の厚みが製造時の厚みの１．２倍以上１．５倍未満の範囲にある。
×：実施の厚みが製造時の厚みの１．２倍未満の範囲にある。
【００３９】
（４）タック感
得られたシートにつき、下記３段階でタック感を官能評価した。
○：粘着性を殆ど感じない。    
△：使用上の支障はないが若干の粘着性を感じる。  
×：粘着性が強く、使用上の問題点がある。
【００４０】
（５）品位（外観）
得られたシートにつき、下記３段階で品位を官能評価した。
○：白度に優れ、外観が非常に良好である。
△：通常レベルの外観を有している。
×：外観に劣る。
【００４１】
（６）衝撃吸収性
試料の厚みを５ｍｍに調整し、鋼球として２５ｍｍφで６５ｇのものを使用し、落球距離を１００ｍｍに設定したうえで、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準じて衝撃吸収率（％）を測定した。なお、試料厚みの調整については、５ｍｍに満たないものは試料を重ね合せ、５ｍｍを超えるものは、試料表面を削ることにより調整した。
【００４２】
（実施例１）
ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック株式会社製、離型紙）の離型面に、下記処方１に示す組成の液状物をコンマコータにて２ｋｇ／ｍ２塗布し、４０℃で２日間のエージング後、離型紙を剥離することで、シート１００質量部に対してアクリル系微粒子を１０質量部含有する厚み２．５ｍｍの軟質ポリウレタン系エラストマーシートを得た。
【００４３】
＜処方１＞
パンデックスＧＣＢ−４１  １００質量部
（ＤＩＣ株式会社製、ポリウレタンエラストマー、固形分１００質量％、主剤）
パンデックスＧＣＡ−１１  １５．５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、ポリウレタン樹脂、固形分１００質量％、架橋剤）
ＭＺ−３０Ｈ  １３質量部
（綜研化学株式会社製、平均粒子径３０μｍのアクリル系微粒子）
【００４４】
（実施例２）
ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック株式会社製、離型紙）の離型面に、下記処方２に示す組成の液状物をコンマコータにて１．８ｋｇ／ｍ２塗布し、４０℃で２日間のエージング後、離型紙を剥離することで、シート１００質量部に対してアクリル系微粒子を１４質量部含有する厚み２．５ｍｍの軟質ポリウレタン系エラストマーシートを得た。
【００４５】
＜処方２＞
パンデックスＧＣＢ−４１  １００質量部
（ＤＩＣ株式会社製、ポリウレタンエラストマー、固形分１００質量％、主剤）
パンデックスＧＣＡ−１１  １５．５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、ポリウレタン樹脂、固形分１００質量％、架橋剤）
ＡＤＶＡＮＣＥＬＬ  ＨＢ−４０５１  ２０質量部
（積水化学工業株式会社製、平均粒子径が４０μｍで中空率が５０％のアクリル系多孔中空微粒子）
【００４６】
（実施例３）
ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック株式会社製、離型紙）の離型面に、下記処方３に示す組成の液状物をコンマコータにて３．５ｋｇ／ｍ２塗布し、４０℃で２日間のエージング後、離型紙を剥離することで、シート１００質量部に対してアクリル系微粒子を３０質量部含有する厚みが５ｍｍの軟質ポリウレタン系エラストマーシートを得た。
【００４７】
＜処方３＞
パンデックスＧＣＢ−４１  １００質量部
（ＤＩＣ株式会社製、ポリウレタンエラストマー、固形分１００質量％、主剤）
パンデックスＧＣＡ−１１  １５．５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、ポリウレタン樹脂、固形分１００質量％、架橋剤）
ＡＤＶＡＮＣＥＬＬ  ＨＢ−４０５１  ５０質量部
（積水化学工業株式会社製、平均粒子径が４０μｍで中空率が５０％のアクリル系多孔中空微粒子）
【００４８】
（実施例４）
ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック株式会社製、離型紙）の離型面に、下記処方４に示す組成の液状物をコンマコータにて３ｋｇ／ｍ２塗布し、４０℃で２日間のエージング後、１３０℃で２分間熱処理して熱膨張性マイクロカプセルを発泡させた。その後、離型紙を剥離することで、シート１００質量部に対してアクリル系微粒子をそれぞれ２４質量部、発泡マイクロカプセルを６質量部含有する厚み９ｍｍの軟質ポリウレタン系エラストマーシートを得た。
【００４９】
＜処方４＞
パンデックスＧＣＢ−４１  １００質量部
（ＤＩＣ株式会社製、ポリウレタンエラストマー、固形分１００質量％、主剤）
パンデックスＧＣＡ−１１  １５．５質量部
（ＤＩＣ株式会社製、ポリウレタン樹脂、固形分１００質量％、架橋剤）
ＡＤＶＡＮＣＥＬＬ  ＨＢ−４０５１  ４０質量部
（積水化学工業株式会社製、平均粒子径が４０μｍで中空率が５０％のアクリル系多孔中空微粒子）
マツモトマイクロスフェアーＦ−３６  １０質量部                  
（松本油脂製薬株式会社製、平均粒子径１０〜１６μｍのアクリルニトリル系熱膨張性マイクロカプセル）
【００５０】
（実施例５）
６枚筬（Ｌ１〜Ｌ６）を具備する１８ゲージのダブルラッセル編機（カールマイヤー社製、釜間６ｍｍ）を使用した。表裏の地組織には１６７ｄｔｅｘ４８ｆのポリエステルマルチフィラメント（Ａ糸とする）、連結糸には５６ｄｔｅｘのナイロン６モノフィラメント（Ｂ糸とする）を配した。筬Ｌ１及び筬Ｌ２に表地用Ａ糸を供給して鎖編糸を編成し、さらに、両糸で編糸を編成し、略六角形の透かし目を持つメッシュ状組織からなる表地を編成した。そして、筬Ｌ５に裏地用Ａ糸を供給して鎖編糸を編成し、筬Ｌ６にＡ糸を挿入してプレーンな裏地を編成した。さらに筬Ｌ３及びＬ４にＢ糸を供給して表地の編地と裏地の鎖編糸とを繋ぐことで、厚み５ｍｍの立体布帛とした。
【００５１】
次に、ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック株式会社製、離型紙）の離型面に、下記処方５に示す組成のポリウレタン樹脂溶液（樹脂固形分３２質量％）をコンマコータにて６０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で５分間乾燥して厚み約２０μｍの樹脂フィルムを成形した。その後、前記立体布帛の裏面に樹脂フィルムを１５０℃、３００ｋＰａの条件で貼合した。
【００５２】
続いて、ナイフコータを使用して、主に布帛のメッシュ状組織部分を対象に処方４の液状物を３ｋｇ／ｍ２塗布し、４０℃で２日間のエージング後、１３０℃で２分間熱処理して熱膨張性マイクロカプセルを発泡させた。その後、裏面側に配された離型紙を剥離することで、軟質ポリウレタン系エラストマーシートと繊維布帛とが積層一体化した衝撃吸収シートを得た。得られた衝撃吸収シートの厚みは８ｍｍであった。また、軟質ポリウレタン系エラストマーシート中には、アクリル系微粒子及び発泡マイクロカプセルが、エラストマーシート１００質量部に対してそれぞれ２４質量部及び６質量部含まれていた。
【００５３】
＜処方５＞
セイカボンドＨＳ−３７０  １００質量部
（大日精化工業株式会社製、ポリウレタン系感熱型接着剤、樹脂固形分４０質量％）
メチルエチルケトン  ２５質量部
【００５４】
（比較例１）
処方１からＭＺ−３０Ｈを省いた液状物を調製し、この液状物を２．２ｋｇ／ｍ２塗布する以外は、実施例１と同様に行い、厚み２．５ｍｍのエラストマーシートを得た。
【００５５】
（比較例２）
処方４からＡＤＶＡＮＣＥＬＬ  ＨＢ−４０５１を省いた液状物を調製し、この液状物を２．５ｋｇ／ｍ２塗布する以外は、実施例５と同様に行い、厚みが８ｍｍの積層シートを得た。
【００５６】
実施例１〜５及び比較例１、２で得られた各シートの性能を下記表１に示す。
【００５７】
【表１】
2016132750.tif 000002
【００５８】
表１の結果から明らかなように、本発明のエラストマーシートは、衝撃吸収性や柔軟性を有しながら、ボリューム感、軽量性などにも優れていた。また、繊維布帛とりわけ立体布帛とエラストマーシートとを積層一体化すると、ボリューム感及び衝撃吸収性に一層優れる衝撃吸収シートが得られることも確認できた。本発明にかかる各シートは、この他にも、タック感が改善されており、品位も良好であった。
【００５９】
さらに、実施例２、３では、アクリル系微粒子として多孔中空構造を有するものを使用したため、実施例１の場合と比べ、ボリューム感、軽量性等が向上しており、品位もより良好なものとなった。そして、実施例４では、多孔中空構造のアクリル系微粒子と発泡マイクロカプセルとを併用したため、ボリューム感、軽量性に特に優れるエラストマーシートが得られた。
【００６０】
これに対し、アクリル系微粒子を使用していない比較例１、２かかるシートは、いずれもタック感が強く、扱いづらいものであるため、用途展開に難点のあるものであった。また、品位も実施例のものと比べ劣る結果となった。