(57)【要約】      （修正有）【課題】出発原料化合物の高い転化率を保ちながら副生物の発生率を低減し、経済的に有利な方法によって特定の含フッ素化合物を、効率よく製造できる方法の提供。【解決手段】式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はCl、Xのうち少なくとも1つはF）で表される含塩素フルオロアルカン、式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はCl、Xのうち少なくとも一つはF）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1、Y及びZはいずれか一方がH、他方がFもしくはCl)で表される含フッ素化合物を製造する方法であって、反応器入口ガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上10vol％以下であることを特徴とする製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を製造する方法であって、反応器入口ガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上10vol％以下であることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記反応器入口ガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上3vol％以下である請求項１に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項３】
前記含塩素化合物が、2,3-ジクロロ-1,1,1-トリフルオロプロパン及び2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンからなる群から選択される少なくとも一種の化合物であり、前記含フッ素化合物が1,1,1,2,2-ペンタフルオロプロパン、1,1,1,2,3-ペンタフルオロプロパン又は2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである、請求項１又は２に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項４】
前記含塩素化合物が2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンである請求項１〜３のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項５】
前記含フッ素化合物が2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである請求項１〜４のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項６】
一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において反応させて、一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を製造する方法であって、反応器出口ガスより未反応原料を含む成分を分離して反応器入口に循環して再び反応に供する工程を含む製造方法において、循環するガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上10vol％以下であることを特徴とする方法。
【請求項７】
前記循環するガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上3vol％以下である請求項６に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項８】
前記含塩素化合物が、2,3-ジクロロ-1,1,1-トリフルオロプロパン及び2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンからなる群から選択される少なくとも一種の化合物であり、前記含フッ素化合物が1,1,1,2-テトラフルオロ-2-クロロプロパン、1,1,1,2,2-ペンタフルオロプロパン又は2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである請求項６又は７に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項９】
前記含塩素化合物が2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンである請求項６〜８のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項１０】
前記含フッ素化合物が2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである請求項６〜９のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項１１】
下記工程(a)(b)(c)を含むことを特徴とする、含フッ素化合物の製造方法。
(a) 一般式（４）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはClである）で表される含塩素アルカン、一般式（５）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはClである。）で表される含塩素オレフィン及び一般式（６）：CX2＝CClCH2X(式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはClである。）で表される含塩素オレフィンからなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において反応させることによって得られる、一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と塩化水素とを含む反応器出口ガスを得る工程、
(b) 前記工程(a)で得られた反応器出口ガスの前記塩化水素の濃度を、0.01vol％以上10vol％以下に調整することにより、一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を得るための反応器に供する反応器入口ガスとする工程、
(c) 前記工程(b)で得られた、反応器入口ガス中に含まれる、前記一般式（１）で表される含塩素フルオロアルカン及び前記一般式（２）で表される含塩素フルオロオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも一種の含塩素化合物を、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて前記一般式（３）で表される含フッ素化合物を製造する工程。
【請求項１２】
前記工程（b）において、前記反応器入口ガスの塩化水素の濃度を0.01vol％以上3vol％以下にする工程を含む請求項１１に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項１３】
前記一般式（１）又は前記一般式（２）で表される含塩素化合物が2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンである請求項１１又は１２に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項１４】
前記含フッ素化合物が2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである請求項１１〜１３のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項１５】
前記一般式（１）又は前記一般式（２）で表される含塩素化合物が2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンであり、前記含フッ素化合物が1,1,1,2,2-ペンタフルオロプロパン又は2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである、請求項１１〜１３のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【請求項１６】
前記工程(a)において、前記反応器入口ガスの塩化水素の濃度が、前記一般式（４）で表される含塩素アルカン、一般式（５）で表される含塩素オレフィン又は一般式（６）で表される含塩素オレフィンの総量に対し、0.01vol％以上200vol％以下であることを特徴とする、請求項１１〜１５のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フルオロプロペンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン（1233xf）から2,3,3,3-テトラフルオロプロペン（1234yf）をフッ素化反応で製造するプロセスは、1233xfが1,1,1,2,3-ペンタクロロプロパン（240db）や1,1,2,3-テトラクロロプロペン（1230xa）等の含塩素化合物から容易に得られることから、1234yfの製造方法として有用なプロセスである。
【０００３】
一方、1233xfを気相フッ素化反応で1234yfに変換する場合、その反応における1234yfへの転化率は低く、このことは、大きな製造設備が必要となったり、未反応の原料をリサイクルするための設備やプロセスが必要となったりする等、製造コストの増大につながる。
【０００４】
また、従来の1234yfの製造方法においては、副生成する塩化水素は分離して本反応の反応器に戻さないことが記載されているが、この塩化水素の分離のためには、分離設備を反応器とは別に設け、さらに約0.5MPaG以上の高圧条件や約-40℃以下の低温条件等の苛酷な条件にすることが必要であり、設備への負荷やコストが高くなる。
【０００５】
さらに、1233xfを気相フッ素化反応で1234yfに変換する場合、目的物にフッ化水素が付加した副生物として1,1,1,2,2-ペンタフルオロプロパン(245cb)が得られるが、これは脱フッ化水素を行えば1234yfに戻すことができるものの、脱フッ化水素を行うための別の反応工程、あるいは元の反応器に戻して脱フッ化水素を行う工程が必要となり、設備コスト、エネルギーコスト及び製造効率等の観点から改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】WO 2008/054781号公報
【特許文献２】WO 2011/077192号公報
【特許文献３】WO 2010/123154号公報
【特許文献４】WO 2009/003084号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術の製造方法では、反応工程に塩化水素を含ませず、また、副生成物として塩化水素が生成した場合には分離装置を設置し、これを苛酷な条件で運転して塩化水素を分離する必要があり、副生成物として過フッ素化物等が生成した場合には、これを目的物に変換するためのさらなる反応工程が必要であるため、設備コスト及びエネルギーコストが高かった。
【０００８】
本発明は、上記の従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を、出発原料化合物の高い転化率を保ちながら、副生成物の発生率を低減し、設備コスト及びエネルギーコストを抑えて、経済的に有利な方法によって効率よく製造できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく、鋭意研究を重ねた結果、反応器入口に特定の割合で塩化水素を含有するプロセスとすることで、一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を製造する方法において、出発原料化合物の高い転化率を保ちながら副生成物の発生率を低減し、設備コスト及びエネルギーコストの低減を達成できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいてさらに検討を重ねた結果、完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、下記のフルオロオレフィンの製造方法を提供するものである。
【００１１】
項１：一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を製造する方法であって、反応器入口ガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上10vol％以下であることを特徴とする製造方法。
【００１２】
項２：前記反応器入口ガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上3vol％以下である項１に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００１３】
項３：前記含塩素化合物が、2,3-ジクロロ-1,1,1-トリフルオロプロパン及び2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンからなる群から選択される少なくとも一種の化合物であり、前記含フッ素化合物が1,1,1,2,2-ペンタフルオロプロパン、1,1,1,2,3-ペンタフルオロプロパン又は2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである、項１又は２に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００１４】
項４：前記含塩素化合物が2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンである項１〜３のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００１５】
項５：前記含フッ素化合物が2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである項１〜４のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００１６】
項６：一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において反応させて、一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を製造する方法であって、反応器出口ガスより未反応原料を含む成分を分離して反応器入口に循環して再び反応に供する工程を含む製造方法において、循環するガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上10vol％以下であることを特徴とする方法。
【００１７】
項７：前記循環するガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上3vol％以下である項６に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００１８】
項８：前記含塩素化合物が、2,3-ジクロロ-1,1,1-トリフルオロプロパン及び2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンからなる群から選択される少なくとも一種の化合物であり、前記含フッ素化合物が1,1,1,2-テトラフルオロ-2-クロロプロパン、1,1,1,2,2-ペンタフルオロプロパン又は2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである項６又は７に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００１９】
項９：前記含塩素化合物が2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンである項６〜８のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００２０】
項１０：前記含フッ素化合物が2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである項６〜９のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００２１】
項１１：下記工程(a)(b)(c)を含むことを特徴とする、含フッ素化合物の製造方法。  
(a) 一般式（４）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはClである）で表される含塩素アルカン、一般式（５）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはClである。）で表される含塩素オレフィン及び一般式（６）：CX2＝CClCH2X(式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはClである。）で表される含塩素オレフィンからなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において反応させることによって得られる、一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と塩化水素とを含む反応器出口ガスを得る工程、
(b) 前記工程(a)で得られた反応器出口ガスの前記塩化水素の濃度を、0.01vol％以上10vol％以下に調整することにより、一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を得るための反応器に供する反応器入口ガスとする工程、
(c) 前記工程(b)で得られた、反応器入口ガス中に含まれる、前記一般式（１）で表される含塩素フルオロアルカン及び前記一般式（２）で表される含塩素フルオロオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも一種の含塩素化合物を、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて前記一般式（３）で表される含フッ素化合物を製造する工程。
【００２２】
項１２：前記工程（b）において、前記反応器入口ガスの塩化水素の濃度を0.01vol％以上3vol％以下にする工程を含む項１１に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００２３】
項１３：前記一般式（１）又は前記一般式（２）で表される含塩素化合物が2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンである項１１又は１２に記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００２４】
項１４：前記含フッ素化合物が2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである項１１〜１３のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００２５】
項１５：前記一般式（１）又は前記一般式（２）で表される含塩素化合物が2-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペンであり、前記含フッ素化合物が1,1,1,2,2-ペンタフルオロプロパン又は2,3,3,3-テトラフルオロプロペンである、項１１〜１３のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【００２６】
項１６：前記工程(a)において、前記反応器入口ガスの塩化水素の濃度が、前記一般式（４）で表される含塩素アルカン、一般式（５）で表される含塩素オレフィン又は一般式（６）で表される含塩素オレフィンの総量に対し、0.01vol％以上200vol％以下であることを特徴とする、項１１〜１５のいずれかに記載の含フッ素化合物の製造方法。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の製造方法によれば、一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を、出発原料化合物の高い転化率を保ちながら、過フッ素化物等の副生成物の発生率を低減し、低い設備コスト及びエネルギーコストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明における反応プロセスの一例のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明について、具体的に説明する。なお、本発明に関する主な各種プロパン及びプロペンについては、表１に示すとおり定義する。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
＜反応工程＞
本発明の実施形態の一例では、一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を製造する方法であり、反応器入口ガスに特定の濃度で塩化水素を含むことを特徴とする。
【００３２】
前記含塩素化合物としては、前記一般式（１）又は（２）によって表される範囲において特に限定されないが、243db、1233xf等が好ましく、特に1233xfが好ましい。
【００３３】
また、含フッ素化合物としては、前記一般式（３）によって表される範囲において特に限定されないが、1234yfが好ましい。
【００３４】
本発明の別の実施形態の一例では、一般式（１）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはFである）で表される含塩素フルオロアルカン、一般式（２）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはFである。）で表される含塩素フルオロオレフィン、からなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において反応させて、一般式（３）：CF3CFYnCH2Zn(式中、nは0又は1であり、YおよびZはいずれか一方がH、他方がFもしくはClである)で表される含フッ素化合物を製造する方法であって、反応器出口ガスより未反応原料を含む成分を分離して反応器入口に循環して再び反応に供する工程を含む製造方法において、循環するガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上10vol％以下であることを特徴とする。
【００３５】
前記含塩素化合物としては、前記一般式（１）又は（２）によって表される範囲において特に限定されないが、243db、1233xf等が好ましく、特に1233xfが好ましい。
【００３６】
また、前記含フッ素化合物としては、前記一般式（３）によって表される範囲において特に限定されないが、244bb、1234yf等が好ましく、特に1234yfが好ましい。
【００３７】
本発明の別の実施形態の一例では、
(a) 一般式（４）：CX3CHClCH2Cl（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも1つはClである）で表される含塩素アルカン、一般式（５）：CX3CCl＝CH2（式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはClである。）で表される含塩素オレフィン及び一般式（６）：CX2＝CClCH2X(式中、Xは各々独立してF又はClである。ただしXのうち少なくとも一つはClである。）で表される含塩素オレフィンからなる群から選ばれた少なくとも一種の含塩素化合物と、無水フッ化水素とを、フッ素化触媒の存在下において反応させることによって得られる、前記一般式（１）で表される含塩素フルオロアルカン及び前記一般式（２）で表される含塩素フルオロオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも一種の含塩素化合物と塩化水素とを含む反応器出口ガスを得る工程、
(b) 前記工程(a)で得られた反応器出口ガスの前記塩化水素の濃度を、0.01vol％以上10vol％以下に調整することにより、前記一般式（３）で表わされる含フッ素化合物を得るための反応器に供する反応器入口ガスとする工程、
(c) 前記工程(b)で得られた、反応器入口ガス中に含まれる、前記一般式（１）で表される含塩素フルオロアルカン及び前記一般式（２）で表される含塩素フルオロオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも一種の含塩素化合物を、フッ素化触媒の存在下において連続的に反応させて前記一般式（３）で表される含フッ素化合物を製造する工程を含むことを特徴とする。
【００３８】
前記一般式（１）で表される含塩素フルオロアルカン又は前記一般式（２）で表される含塩素フルオロオレフィンとしては、前記一般式（４）、（５）又は（６）によって表される範囲において特に限定されないが、1233xfが好ましい。
【００３９】
また、前記含フッ素化合物としては、前記一般式（３）によって表される範囲において特に限定されないが、244bb、1234yf等が好ましく、特に1234yfが好ましい。
【００４０】
さらに、前記工程（a）において塩化水素が反応器入口ガス中に含まれていてもよく、その濃度が、前記一般式（４）で表される含塩素アルカン、一般式（５）又は（６）で表される含塩素オレフィンの総量に対し、0.01vol％以上200vol％以下であることが好ましい。
【００４１】
＜塩化水素＞
本発明の実施形態の製造方法では、反応器入口ガス中に塩化水素を含ませる工程を備える。
【００４２】
反応器入口ガス中に塩化水素を含ませる方法は特に限定されず、例えば反応器にあらかじめ出発原料を供給しておき、そこへ塩化水素をさらに添加する方法や、反応器に出発原料と塩化水素とを同時に供給させる方法を採用してもよい。あるいは、反応器に塩化水素をあらかじめ供給させてから出発原料を該反応器に供給してもよい。
【００４３】
塩化水素を反応器に供給するにあたっては、反応器のどの部分からでも供給することができる。例えば、原料を反応器の入口から連続的に供給させて反応器内でフッ素化反応を行った後、生成物を反応器の出口から連続的に排出させる方式（いわゆる、連続反応方式）で反応させる場合、塩化水素は反応器の入口から供給することが好ましい。このように塩化水素を反応器の入口から供給した場合は、過フッ素化物の生成が抑制されやすく、一般式（３）で表される含フッ素化合物（例えば、1234yf等）を特に効率よく製造することができる。  連続反応方式の場合であっても、出発原料と塩化水素を供給する順序は特に限定されず、出発原料を供給した後塩化水素を供給してもよいし、両者を同時に反応器に供給してもよいが、過フッ素化物の生成をより抑制できるという点では、同時に反応器に供給することが好ましい。
【００４４】
反応器入口ガスの塩化水素の濃度は、例えば、0.01vol％以上10vol％以下とすることができる。反応器入口ガスの塩化水素の濃度が上記範囲であれば、過フッ素化物の副生を抑制させる効果が十分に発揮され、また、反応出口ガスの脱酸処理に多大な工程を必要とすることもない。反応器入口ガスの塩化水素の濃度は、0.01vol％以上10vol％以下であることが好ましく、0.01vol％以上3vol％以下であることが特に好ましい。塩化水素を実質的に含有させないようにすると、反応に入る前にそのガスの塩化水素を除去するための設備コストやエネルギーコストが大きくなるため、経済的でない。一方、含有する塩化水素が多すぎると反応物の転化率が低下してしまい、生産性の低下につながる。
【００４５】
なお、出発原料に含まれる含塩素フルオロアルカン又は含塩素フルオロオレフィンがフッ素化される際に塩化水素は発生するが、その塩化水素の発生は反応器や触媒層等反応場の入口から順に起こる。そのため、上記のように反応器に塩化水素を別途供給しなければ、反応器の入口付近では塩化水素がほとんど存在しないので、その入口付近においては生成物の過フッ素化が進行してしまう。よって、出発原料がフッ素化される際に発生する塩化水素は、過フッ素化物の抑制に寄与しにくい。
＜フッ素化剤＞
出発原料に含まれる含塩素フルオロアルカン又は含塩素フルオロオレフィンのフッ素化反応は、触媒の存在下又は触媒の非存在下、フッ素化剤により行うことができる。
【００４６】
フッ素化剤としてはフッ化水素を使用することが好ましい。また、触媒の存在下でフッ素化反応を行う場合、その触媒の種類は特に限定されず、従来、ハロゲン化炭化水素のフッ素化反応で使用されている触媒を採用することができる。例えば、触媒は、従来からこの反応に使用されている公知の材料を使用することができ、遷移金属、１４族元素、１５族元素等のハロゲン化物、酸化物等が例示される。フッ素化反応を行うにあたっては、触媒はあらかじめ反応器に充填しておけばよい。
【００４７】
フッ素化剤は、通常、前記含塩素フルオロアルカン及び含塩素フルオロオレフィン1モルに対して、1〜100モル程度とすることが適当であり、5〜50モル程度とすることができる。
【００４８】
フッ素化剤や、ペンタクロロプロパン及びテトラクロロプロペンを反応器に供給するにあたっては、窒素、ヘリウム、アルゴン等の原料や触媒に対して不活性なガスを共存させてもよい。なお、出発原料を反応器に供給するにあたっては、酸素や塩素のような酸化剤を同伴させてもよい。
【００４９】
反応器としては、管型反応器が好ましく、また、触媒との接触方式としては、固定層型が好ましい。反応器は、フッ化水素の腐食作用に抵抗性がある材料によって構成されるものが好ましい。
＜触媒＞
反応相は液相であっても気相であっても良いが、気相が好ましい。この場合、塩化水素による過フッ素化物生成の抑制効果が特に大きく発揮される。
【００５０】
気相の場合、触媒は好ましくは金属酸化物、金属フッ化物又は金属酸化フッ化物を適宜用いることができ、特に、クロム又はアルミニウムを含有する触媒を用いることが好ましい。これらの触媒はさらに第二成分としてニッケル、コバルト、亜鉛、銅、インジウム、マンガン、ランタノイド等の金属成分を添加しても良い。
【００５１】
また、これら気相反応触媒は、担持又は非担持のいずれの形態でも用いることができ、担持の場合は好ましい担体の例としてアルミナ、クロミア、フッ化アルミニウム、フッ化クロム等の金属酸化物又は金属フッ化物が例示できる。
【００５２】
液相反応触媒についても特に限定されないが、好ましくは金属のハロゲン化物が用いられ、より好ましくはアンチモン、ニオブ、モリブデン、スズ、タンタル、タングステン等の塩化物もしくはフッ化物を用いることができる。
＜反応条件＞
フッ素化反応の反応温度は特に限定的ではなく、通常、200℃〜550℃程度とすることができる。フッ素化反応の圧力も特に限定的ではなく、減圧、常圧又は加圧下にて反応を行うことができる。通常は、大気圧（0.1MPa）近傍の圧力下で実施すればよいが、0.1MPa未満の減圧下においても円滑に反応を進行させることができる。さらに、原料が液化しない程度の加圧下で反応を行っても良い。
【００５３】
反応時間については限定的ではないが、触媒を用いる際は、例えば、反応系に流すガス成分の全流量FO（0℃、0.1MPaでの流量：cc/sec）に対する触媒の充填量W（g）の比率：W/Fで表される接触時間を0.1〜90g・sec/cc程度とすることが好ましく、1〜50g・sec/cc程度とすることがより好ましい。触媒を用いない際は、例えば、反応系に流すガス成分の全流量FO（0℃、0.1MPaでの流量：cc/sec）に対する反応器の容積V（cc）の比率：V/Fで表される接触時間を0.1〜100sec程度とすることが好ましく、1〜30sec程度とすることがより好ましい。尚、この場合のガス成分の全流量とは、原料、フッ化水素及び塩化水素の合計流量に、さらに、不活性ガス、酸素等を用いる場合には、これらの流量を加えた合計流量である。
【００５４】
上記のフッ素化反応により、前記一般式（３）で表される含フッ素化合物が生成する。前記含フッ素化合物の構造は、出発原料に含まれる含塩素フルオロアルカン又は含塩素フルオロオレフィンの種類によって異なるものとなる。
＜分離工程及び循環工程＞
本発明では、上記反応工程で生成した生成物から、未反応の含塩素化合物、フッ素化剤、中間体、塩化水素等を分離し、その少なくとも一部を上記反応工程へ循環し、再利用することができる。この分離工程は任意の様態を選択することができ、異なる複数の様態の分離工程を選択してもよい。具体的には、この分離工程を蒸留、液液分離、抽出蒸留又は液液抽出分離としてもよく、これらの組み合わせでもよい。これらは一例であって本発明を実施する際の分離工程を限定するものではないが、本発明の実施形態の一例においては、循環するガスの塩化水素の濃度が0.01vol％以上10vol％以下であることが好ましく、0.01vol％以上3vol％以下であることがより好ましい。
【００５５】
本願発明の実施形態の一例においては、前記工程(a)で得られた反応器出口ガスの前記塩化水素の濃度を調整して0.01vol％以上10vol％以下にすることが好ましく、0.01vol％以上3vol％以下にすることがより好ましい。
【００５６】
分離工程における留分を循環再利用する際には、必要に応じて除酸工程、水分除去工程、蒸留等の粗精工程等を設置してよい。これらの各工程の処理条件は、分離すべき成分に応じて適宜設定すればよい。
【００５７】
分離工程において蒸留を採用した場合について、反応工程のフッ素化剤としてフッ化水素を用い、含フッ素化合物として1234yfを製造した場合の具体的な条件の例を挙げる。
【００５８】
反応工程の反応器出口成分から反応工程へ循環再利用する成分と1234yfを分離する条件は、高沸点成分として未反応原料、フッ化水素、中間体等を分離し、低沸点成分として、1234yf、塩化水素等を分離できる条件とすればよい。本発明における含塩素化合物原料および中間体はいずれも目的物1234yfより高沸点であるため、この様にして分離された高沸点成分は反応工程を循環して再利用することが可能であり、高沸点成分中における1234yfの中間体とならない成分については、反応工程へ循環する前にさらに分離工程へ供して循環する成分から分離することができる。また、反応工程に用いる触媒の劣化を抑制する目的としても、1234yfの中間体とならない成分を循環再利用する成分から分離除去することができる。
【００５９】
低沸点成分として分離された1234yf、塩化水素等を含む成分は、さらに、単一又は多段の蒸留、分液、抽出、抽出蒸留等の任意の精製工程を用いて、1234yfを分離回収することができる。例えば、分離手段として蒸留操作を行う場合には、単一又は多段の蒸留操作を経て、最終の蒸留塔の塔底又は塔中段から高純度の1234yfを回収することができ、塔頂からは塩化水素を回収して所望の目的に再利用できる。塩化水素を含む留分中に含まれる他の有機成分は、含塩素フッ化物であり反応工程の中間原料となるため、1234yf回収工程中で分離して反応工程へ循環再利用することができる。本発明の実施形態の一例においては、循環するガスの塩化水素の濃度は0.01vol％以上10vol％以下であることが好ましく、0.01vol％以上3vol％以下であることがより好ましい。
【００６０】
また、反応工程で触媒寿命維持の目的で酸素を導入した場合、該、塩化水素を含む留分中に酸素が含まれる場合は、これを反応工程へ循環再利用することができる。
＜作用＞
本発明の実施形態の製造方法では、出発原料のフッ素化反応が行われる反応器入口のガス中に塩化水素を含ませる工程を備えるので、過フッ素化物の副生成が抑制される。そのため、1233xf、1234yf等の前記一般式（３）で表される含フッ素化合物が高収率で製造される。逆に出発原料のフッ素化反応が行われる反応器入口のガス中に塩化水素を含ませる工程を経ないでフッ素化反応を行うと、例えば245cb等の過フッ素化合物が副生成しやすくなる。
【００６１】
以上のように、本実施形態に係る製造方法では、過フッ素化物の副生成が抑制されることで、出発原料から目的物への選択率を高めることができ、所望の含フッ素化合物を高純度で収率よく製造することができる。
【００６２】
本願発明の実施形態の一例においては、前記工程（a）において塩化水素が反応器入口ガスに含まれていてもよく、その濃度が、前記一般式（４）で表される含塩素アルカン、一般式（５）で表される含塩素オレフィン、又は一般式（６）で表される含塩素オレフィンの総量に対し、0.01vol％以上200vol％以下であることが好ましい。前記工程（a）において出発原料として240db等のペンタクロロアルカンを使用した場合、ペンタクロロアルカンは反応管内で脱塩化水素して、テトラクロロプロペンとなりやすい性質を有する。そして、このテトラクロロプロペンは、ペンタクロロプロパンに比べて触媒劣化を起こしやすい。しかし、本実施形態の製造方法では、上述のようにフッ素化反応が行われる反応器に塩化水素が供給されるので、上記脱塩化水素の発生が化学平衡の観点から抑制される。よって、出発原料としてペンタクロロプロパンを使用したとしても、ペンタクロロプロパンの脱塩化水素によるテトラクロロプロペンへの変化が抑制されるので、テトラクロロプロペンによる触媒劣化の懸念も少なく、触媒の寿命をさらに向上させることができる。このようにフッ素化反応で使用する触媒の寿命を向上させるという点に鑑みれば、出発原料は、240db等のペンタクロロプロパンを使用することが好ましいといえる。
【００６３】
以上より、本願発明の実施形態によれば、出発原料化合物の高い転化率を保ちながら、過フッ素化物等の副生成物の発生率を低減し、低い設備コスト及びエネルギーコストで製造することができる。これは、塩化水素が反応ガスに含まれていることにより、過フッ素化が抑制されていると考えられる。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
実施例１
酸化クロム触媒11.1gを管状の反応器に充填し、反応温度365℃、大気圧で、無水フッ化水素ガス、酸素ガス、塩化水素ガス及び1233xf のガスを供給しフッ素化反応をおこなった。それぞれの流速は、無水フッ化水素ガス＝60.0Nml/分、酸素ガス＝0.1Nml/分、塩化水素ガス＝0.1Nml/分及び1233xf＝6.0Nml/分とした。
【００６５】
約20時間後、反応器からの流出ガスを、ガスクロマトグラフを使用して分析したところ、1233xfの転化率は18％であった。1234yfと245cbの生成比は81：19であった。
実施例２
供給する塩化水素ガスの流速を0.6Nml/分にしたほかは実施例１と同様にしてフッ素化反応をおこなった。約20時間後、反応器からの流出ガスを、ガスクロマトグラフを使用して分析したところ、1233xfの転化率は16％であった。1234yfと245cbの生成比は79：21であった。
実施例３
供給する塩化水素ガスの流速を1.0Nml/分にしたほかは実施例１と同様にしてフッ素化反応をおこなった。約20時間後、反応器からの流出ガスを、ガスクロマトグラフを使用して分析したところ、1233xfの転化率は12％であった。1234yfと245cbの生成比は83：17であった。
実施例４
供給する塩化水素ガスの流速を5.3Nml/分にしたほかは実施例１と同様にしてフッ素化反応をおこなった。約20時間後、反応器からの流出ガスを、ガスクロマトグラフを使用して分析したところ、1233xfの転化率は8％であった。1234yfと245cbの生成比は85：15であった。
比較例１
塩化水素ガスの供給を停止したほかは実施例１と同様にしてフッ素化反応をおこなった。約20時間後、反応器からの流出ガスを、ガスクロマトグラフを使用して分析したところ、1233xfの転化率は18％であった。1234yfと245cbの生成比は78：22であった。
【００６６】
【表２】
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【図１】
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