(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネル内に埋設され、補強用鉄筋に固着されるアンカーであって、一端に鍔を有する長ナットと、非円形の透孔を有するプレートとを組み合わせる構成体であり、前記鍔が内側段部と外側段部とからなり、該外側段部が前記透孔よりも大きく、該内側段部が、前記透孔の形状に合い、外側段部に対して、接する位置の内側段部から、離れた位置の内側段部にわたり、軸方向に直交する断面形状が連続的に小さくなっていることを特徴とするＡＬＣパネル埋設用アンカー。
【請求項２】
前記内側段部の軸方向に直交する断面形状は、楕円形、多角形、あるいは一カ所以上の凸部を備えた円形であることを特徴とする請求項１に記載のＡＬＣパネル埋設用アンカー。
【請求項３】
前記長ナットの鍔を保持する挟持部と少なくとも１つの係止片とを備えるクリップを有し、該係止片は、少なくとも１つの突起を備え、該クリップにより前記長ナットを保持した状態で、前記係止片を前記プレートの透孔に通すことにより、長ナットをプレートに固着することを特徴とする請求項２に記載のＡＬＣパネル埋設用アンカー。
【請求項４】
ＡＬＣパネル内に埋設され、補強用鉄筋に固着されるアンカーであって、一端に鍔を有する長ナットと、非円形の透孔を有するプレートとを組み合わせる構成体であり、前記鍔が内側段部と外側段部とからなり、該外側段部が前記透孔よりも大きく、該内側段部が、前記透孔の形状に合い、
前記長ナットの鍔を保持する挟持部と少なくとも１つの係止片とを備えるクリップを有し、該係止片は、少なくとも１つの突起を備え、該クリップにより前記長ナットを保持した状態で、前記係止片を前記プレートの透孔に通すことにより、長ナットをプレートに固着することを特徴とするＡＬＣパネル埋設用アンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の外壁として使用される軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルに予め埋設されるＡＬＣパネル埋設用アンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄骨建築物の梁にＡＬＣパネルを取り付けて外壁を構成するには、様々な工法が採用されている。
【０００３】
例えば、図８に示すように、幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、長さ３，０００ｍｍのＡＬＣパネル（後方および内部を示すため、破線で輪郭を示した。）１を、建築物の各階の鉄骨梁２に取り付ける場合に、Ｌ字状の定規アングル３の垂直面３ａが所望出幅になるように、定規アングル３の水平面３ｂを梁２の上面に固着する。一方、ＡＬＣパネル１の上下端部近辺の中心には、パイプ状で中央部にボルト６のためのネジ孔が設けられているアンカー７を挿入して埋設する。
【０００４】
そして、ＡＬＣパネル１の上部に埋設したアンカー７には、自重受け金具４をボルト６で仮にネジ止めしておき、下部に埋設したアンカー７には、イナズマプレート５をボルト６で仮にネジ止めしておく。次に、このＡＬＣパネル１を図示していないクレーンなどで上方から吊り込んで、イナズマプレート５とＡＬＣパネル１とで定規アングル３の垂直面３ａを挟んだ状態で、下端小口面を下方の自重受け金具４に載せ、上下のボルト６を締着してから、上方の自重受け金具４およびイナズマプレート５を、それぞれ定規アングル３の垂直面３ａに溶接する。このようにして、順次ＡＬＣパネル１を取り付けてから、隣接するＡＬＣパネルの縦横目地部にシーリング材を充填したり、必要に応じて壁面を塗装するなどの仕上げ作業を行えば外壁が完成する。
【０００５】
前記アンカー７をＡＬＣパネル１に埋設するには、埋設現場や工場で、ボルト６を挿入する位置に設けた穴１ｂに達するように、一方の長辺小口面から穴１ａを開ける。そして、この穴１ａにアンカー７を挿入する。
【０００６】
この工法では、上下のボルト６を支点としてＡＬＣパネル１のロッキングが可能なので、耐震性に優れている。また、仕上がった外壁面に、座繰り痕ができないので外観に優れ、そのうえ、乾式工法なので工期が短縮でき、また、取付け作業が屋内から施工できるので、足場の仮設は必ずしも必要としないなど、優れた特長がある。しかし、前記アンカー７を埋設するための穴１ａと、ボルト６を通す穴１ｂを加工する作業には熟練を必要とし、手数のかかる問題があった。さらに、高さ３１ｍを超える建築物の高層部で前記工法を使用するために必要な取付け強度を得るために、ボルト６およびアンカー７を大きな形状にするなどの工夫をしなければならなかった。
【０００７】
また、ＡＬＣパネル１の取付け作業を効率化するとともに、取付け強度を向上させ、高さ３１ｍを超える建築物の高層部にも適応可能とするために、図９に断面図を示したＡＬＣパネル１ｃのように、長ナット１２を備えたアンカー８を、予め埋設する方法がある。
【０００８】
ＡＬＣパネル１ｃの製造工程では、長ナット１２に固着された矩形状のプレート８ｂを、ＡＬＣパネル１ｃの両端部近辺の所望位置の補強用鉄筋９の主筋９ａに固着しておく。この長ナット１２の先端開口部には、スラリーの注入時に、ナット孔へスラリーが流入するのを防止するとともに、オートクレーブ養生後に開口しやすいように、オートクレーブ時に粉化または溶融する材質の栓または蓋１４を取り付けておく。
【０００９】
このようなアンカー８を固着し、防錆処理をした複数の補強用鉄筋９を、通常のように、図示していない型枠に、並列にセットする。図９では、補強用鉄筋９が上下に２列が示されているが、型枠にセットされた状態では、補強用鉄筋９は多数列が配列される（図９の左右方向が型枠の上下方向になる。）。
【００１０】
この状態でスラリーを注入して、発泡硬化させる。所望時間経過後に、得られた半可塑性体を型枠から取り出して、ピアノ線などで所望厚さに切断し、オートクレーブに装入して、高温高圧で蒸気養生すれば、図９に示すようなアンカー８が補強用鉄筋９に固着された状態で埋設されたＡＬＣパネル１ｃが得られる。該ＡＬＣパネル１ｃは、所望外形寸法に切断されたり、小口面の面取りや、溝加工をされたり、必要に応じ表面に模様を切削加工されるなどの仕上げ工程を経て製品化される。
【００１１】
このＡＬＣパネル１ｃには、アンカー８が予め埋設されているので、図８に示したようなアンカー７などを埋設する手数が省略できる利点がある。さらに、取付け強度も向上するので、高さ３１ｍを超える建築物の高層部にも使用することができる。前記アンカー８を形成する方法としては、例えばプレート８ｂの上面に長ナット１２を垂直に立てて溶接したり、あるいはプレート８ｂの中心にネジ孔を設け、長ナット１２の下端部外面にネジ山を設け、長ナット１２をネジ込んで固定する。
【００１２】
また、他の方法としては、プレート８ｂの中心に透孔を設け、長ナット１２の下端部に小径のボルトを同軸状に固着し、該ボルトを前記透孔に通し、プレート８ｂの裏面でナットに締着して固定する方法もある。
【００１３】
しかし、予め長ナット１２がプレート８ｂに固着されているアンカー８を、補強用鉄筋９に固着するには、位置決めに熟練を要する。また、補強用鉄筋９の主筋９ａへの溶接作業の自動化は、アンカー８自体の嵩が大きいために、設備が大型化する問題があった。一方、プレート８ｂを、先に補強用鉄筋９の主筋９ａに溶接してから、このプレート８ｂに長ナット１２をねじ込んだり、ナットで締着する前述の方法では、補強用鉄筋９の主筋９ａの狭い間に指を入れての作業になるため、時間と手数がかかるという問題があった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ＡＬＣパネルの補強用鉄筋に容易に取り付けられ、自動化も安価にでき、高さ３１ｍを超える建築物の高層部での使用に必要な取付け強度を有するＡＬＣパネル埋設用アンカーを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
ＡＬＣパネル内に埋設され、補強用鉄筋に固着される本発明のＡＬＣパネル埋設用アンカーは、一端に鍔を有する長ナットと、非円形の透孔を有するプレートとを組み合わせる構成体である。さらに、前記鍔が内側段部と外側段部とからなり、該外側段部が前記透孔よりも大きく、該内側段部が、前記透孔の形状に合う。
【００１６】
外側段部に対して、接する位置の内側段部から、離れた位置の内側段部にわたり、軸方向に直交する断面形状が連続的に小さくなっているとよい。
【００１７】
また、前記内側段部の軸方向に直交する断面形状は、楕円形、多角形、あるいは一カ所以上の凸部を備えた円形であるとよい。
【００１８】
また、前記長ナットの鍔を保持する挟持部と少なくとも１つの係止片とを備えるクリップを有し、該係止片は、少なくとも１つの突起を備え、該クリップにより前記長ナットを保持した状態で、前記係止片を前記プレートの透孔に通すことにより、長ナットをプレートに固着するとよい。すなわち、係止片が前記透孔を通ると突起がプレートに掛かり、長ナットが固定される形状である。
【００１９】
本明細書で、非円形とは、楕円、多角形、凸部を備えた円形をいう。
【００２０】
【発明の実施の形態】
ＡＬＣパネル内に埋設され、補強用鉄筋に固着される本発明のＡＬＣパネル埋設用アンカーは、一端に鍔を有する長ナットと、非円形の透孔を有するプレートとを組み合わせる構成である。さらに、前記鍔が内側段部と外側段部とからなり、該外側段部が前記透孔よりも大きく、該内側段部が、前記透孔の形状に合う。前記長ナットは、角柱状でも、円柱状でも構わない。
【００２１】
前記内側段部の軸方向に直交する断面形状は、三角、四角、六角などの多角形や、円形、楕円形、星形、菊型などのいずれかか、あるいは一カ所以上の凸部を備えた円形である。該断面形状は、加工が容易な形状を適宜選択する。また、該凸部は、多角形や半円形など、加工が容易な形状を適宜選択すればよく、必要に応じ二カ所以上に配設してもよい。
【００２２】
また、外側段部に対して、接する位置の内側段部から、離れた位置の内側段部にわたり、軸方向に直交する断面形状が連続的に小さくなっているとよい。すなわち、前記プレートの透孔に挿通させ易いように、先に挿入される内側段部先端を細くする。
【００２３】
また、前記長ナットの鍔を保持する挟持部と、少なくとも１つの係止片とを備えるクリップを有し、該係止片は、少なくとも１つの突起を備え、該クリップにより前記長ナットを保持した状態で、前記係止片を前記プレートの透孔に通すことにより、長ナットをプレートに固着するとよい。すなわち、係止片が前記透孔を通ると突起がプレートに掛かり、長ナットが固定される形状である。クリップの形状は、加工が容易であればよく、材質は適宜選定する。
【００２４】
前記クリップの狭持部は、例えば、長ナットの鍔の外側基部を覆い被せる形状で、長ナットの鍔を保持し、ボルトを長ナットに締着する際に、長ナットを空転させない構造であればよい。
【００２５】
前記クリップの係止片は、プレートの透孔に容易に挿通可能で、かつ、長ナットの脱落を防止する突起を備える構造であればよい。
【００２６】
本発明のＡＬＣパネル埋設用アンカーを使用して、ＡＬＣパネルを製造する手順を説明する。
【００２７】
先ず、プレートのみを、手作業による溶接や、機械設備による溶接などで、ＡＬＣパネルの補強用鉄筋に固着する。その後、手作業か機械設備により、前記長ナットを、前記プレートの中心部に穿孔された透孔に挿入するか、あるいは、前記クリップを長ナットと一体化させてから、前記プレートの透孔に挿入し、固着する。
【００２８】
また、予め、長ナットをプレートの中心部に穿孔された透孔に挿入するか、あるいは、前記クリップを長ナットと一体化させてから、前記プレートの透孔に挿入しておき、手作業による溶接や、機械設備による溶接などで、ＡＬＣパネルの補強用鉄筋に固着してもよい。
【００２９】
その後は、従来技術と同様に、ＡＬＣパネルを製造する。
【００３０】
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面によって説明する。
【００３１】
図１は、本発明の一実施例を示す組立斜視図である。図２は、図１に示したＡＬＣパネル埋設用アンカーの斜視図である。
【００３２】
プレート１１は、大きさ５５×１４０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍの矩形の板状で、長手方向両側には、全長にわたって高さ１３ｍｍのリブ１１ａが形成されている。また、中央部には、２０ｍｍ角の透孔１１ｂが穿孔されており、ハウジング加工されている。
【００３３】
また、長ナット１２は、外径１６ｍｍの円柱状で、一端には段状の鍔１３が一体に形成されており、外側段部１３ｂは外径２４ｍｍの円盤状で、内側段部１３ａは、四角台形である。該四角台形は、一辺２０ｍｍの正方形を上面とし、高さ３．５ｍｍで、最も内側がやや細くなるように、側面が傾斜している。
【００３４】
以下に、前記プレート１１と長ナット１２からなるＡＬＣパネル埋設用アンカー１０を、前述の補強用鉄筋９の主筋９ａ（図９参照）に取り付ける手順を説明する。
【００３５】
先ず、手作業でプレート１１を水平な主筋９ａの所望位置に位置決めし、両者の接点をスポット溶接する。
【００３６】
その後、長ナット１２を前記プレート１１の裏面から透孔１１ｂに挿通し、外側段部１３ｂの内側面がプレート１１の裏面に当接するまで押し込めば、前記内側段部１３ａが透孔１１ｂにはまり、堅固に固定される。次に、長ナット１２の上端開口部に前述の栓１４で蓋をしてから、その後の工程は、従来の技術と同様にしてアンカーを埋設したＡＬＣパネルを製造する。
【００３７】
図３は、本発明の異なる一実施例を示す組立斜視図である。
【００３８】
プレート２１の外形や寸法は前述の実施例と同様であるが、中央部には一辺５ｍｍの角孔２１ｃを備えた内径２０ｍｍの円形の透孔２１ｂが穿孔されている。また、長ナット２２の外形は前述の実施例と同様であるが、鍔２３の内側段部２３ａには、一辺の長さ５ｍｍ、高さ１５ｍｍの角柱状の突起２３ｃが本体と一体に形成されており、該突起２３ｃと、鍔２３の内側段部２３ａとが前記透孔２１ｂにはめ合わされるようになっている。
【００３９】
補強用鉄筋に取り付ける方法や、その後の工程などは前述の実施例と同様にする。
【００４０】
図４は、本発明の異なる一実施例を示した組立斜視図である。図５は、図４に示したＡＬＣパネル埋設用アンカーの斜視図である。図６は、クリップの平面図であり、図７は、図６のVII−VIIの断面矢視図である。
【００４１】
クリップ３０は、長ナット１２の鍔１３に覆い被せる狭持部３０ａと、プレート１１の透孔１１ｂにはめ込む係止片３０ｂと、プレート１１から脱落しないための突起３０ｃとからなる。
【００４２】
狭持部３０ａは一辺２５ｍｍの四角柱状で、５ｍｍの高さがあり、長ナット１２の鍔１３を保持する構造である。
【００４３】
係止片３０ｂは、狭持部３０ａに垂直に形成されていて、突起３０ｃは、透孔１１ｂにはめ込んだ際に引っかかるように、かつ長ナット１２を容易にスライドして挟めるように、外方向に開いて伸びる。また、プレート１１の透孔１１ｂに容易にはめ込めるように、先端部から連続する傾斜面を構成させる。クリップ３０の材質を可撓性のある薄い材質で構成する。従って、該クリップ３０のバネ性により、該突起３０ｂは、透孔１１ｂにはめる際の障害とはならない。
【００４４】
図示した突起３０ｃは、係止片３０ｂの両側に、一対に設けたが、位置、形状および数は適宜選定すればよく、プレート１の上面を堅固に固定する面を備えた形状でもよい。また、係止片３０ｂの中央に一つづつでもよい。
【００４５】
図３に示した鍔に設ける突起を、本実施例の長ナット１２に備え、透孔１１ｂにも該突起に合う凹部を設けることも可能である。その際、クリップの使用方向を誤らずに長ナット１２と一体化させ、ＡＬＣパネル埋設用アンカーを構成する。
【００４６】
なお、前述の各プレートや長ナットの表面は、いずれも防錆のためにメッキ加工される。
【００４７】
説明のために実施例として示したプレートや長ナットおよびクリップの形状や寸法などは、必要に応じ適宜選定すればよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のＡＬＣパネル埋設用アンカーは、以下の効果を有する。
【００４９】
（１）プレートのみを先に補強用鉄筋に固着し、後に長ナットを該プレートにはめ合わせるので、プレートと長ナットが一体のＡＬＣパネル埋設用アンカーを、補強用鉄筋に固着するよりも、容易に位置決めを行うことができる。
【００５０】
（２）プレートと長ナットが一体のＡＬＣパネル埋設用アンカーを、補強用鉄筋に固着する自動化手段に比べ、本発明のＡＬＣパネル埋設用アンカーのプレートのみを、補強用鉄筋に固着する自動化手段は、最小限の空間と費用で実施できる。
【００５１】
（３）プレートを補強用鉄筋に固着した後、プレートの透孔に挿通させるか、あるいは押し込むだけで、長ナットを固定でき、従来のような、長ナットをプレートにねじ込んだり、ナット止めする作業が必要ではないので、取付け作業が、狭い空間で行え、簡略化でき、作業効率が向上する。
【００５２】
（４）長ナットの鍔に設ける突起が、プレートの透孔にはめ合わされるので、ＡＬＣパネルを建築物の躯体などに取り付けるボルトを、長ナットに締着する際に、長ナットが空転することがない。
【００５３】
（５）長ナットの鍔に設ける突起が、先端方向に細くなるように、側面をやや傾斜させたり、長ナットと一体化させるクリップの係止片に、プレートの上面に掛ける突起を設けたので、長ナットをプレートに取り付けた際、堅固に固定され、ＡＬＣパネル埋設用アンカーを取り付けた後のＡＬＣパネルの製造工程において、長ナットが脱落することがない。
【００５４】
（６）補強用鉄筋に、本発明のＡＬＣパネル埋設用アンカーを固着したＡＬＣパネルは、取付け強度が向上するため、高さが３１ｍを超える建築物にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す組立斜視図である。
【図２】  図１に示したＡＬＣパネル埋設用アンカーを示す斜視図である。
【図３】  本発明の一実施例を示す組立斜視図である。
【図４】  本発明の一実施例を示す組立斜視図である。
【図５】  図４に示したＡＬＣパネル埋設用アンカーを示す斜視図である。
【図６】  クリップの平面図である。
【図７】  図６のVII−VII断面矢視図である。
【図８】  従来技術により、ＡＬＣパネルを取り付ける様子を示す斜視図である。
【図９】  従来技術によるＡＬＣパネルを示す断面図である。
【符号の説明】
１、１ｃ  ＡＬＣパネル
１ａ、１ｂ  孔
２  梁
３  定規アングル
３ａ  垂直面
３ｂ  水平面
４  自重受け金具
５  イナズマプレート
６  ボルト
７、１０  アンカー
１１、２１  プレート
１１ａ、２１ａ  リブ
１１ｂ、２１ｂ  透孔
１２、２２  長ナット
１３、２３  鍔
１３ａ、２３ａ  内側段部
１３ｂ、２３ｂ  外側段部
１４  栓
２１ｃ  凹部
２３ｃ  突起
３０  クリップ
３０ａ  狭持部
３０ｂ  係止片
３０ｃ  突起
【図１】
0004023024.tif 000002
【図２】
0004023024.tif 000003
【図３】
0004023024.tif 000004
【図４】
0004023024.tif 000005
【図５】
0004023024.tif 000006
【図６】
0004023024.tif 000007
【図７】
0004023024.tif 000008
【図８】
0004023024.tif 000009
【図９】
0004023024.tif 000010