(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体１と、この継手本体の螺合部に螺着される締付部材１０と、先端部２０ａがこの締付部材の支持部の貫通孔１１から継手本体の挿入孔５まで挿入された弾性挿入管２０と、この弾性挿入管の前記先端部２０ａから挿入されると共に前記挿入孔５に差し込まれるパイプ状のインサート部材とから成り、前記継手本体１の先端部側のラッパ形状フロント傾斜面６は、前記締付部材１０に形成されたリヤ傾斜面１５に傾斜角度が異なるように対向しており、また、前記インサート部材は、弾性挿入管の挿入先端部に当接するフランジ部２３と、このフランジ部に連設し、かつ弾性挿入管の内径と略同一の外形寸法を有する連設部２４と、この連設部に膨出状態に連通し、かつ弾性挿入管を外側に膨らませる中間圧接部２５と、この中間圧接部に連設し、かつ外周面が中間圧接部から次第に先絞り状に形成された挿入先端部２６とから成り、さらに、締付部材１０を締付ける際には、前記インサート部材の後退動を許容する間隔をフランジ部２３の端面の後方に設定し、折り曲げ状態となった弾性挿入管２０の挿入先端部２０ａは、「インサート部材２２の前側傾斜面と締付部材１０のリヤ傾斜面１５」及び「インサート部材２２の後側傾斜面と継手本体１のフロント傾斜面６」に２点で挟持状態となっており、加えて、インサート部材の挿入先端部が、支持部の端面よりも突出することを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油、電力、化学プラントなどの配管に利用される管継手に関し、特に継手の挿入孔に挿入された弾性挿入管を圧着状態で締付る管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管継手の一例は、特公昭５７−４８７１７号公報に記載されている。この管継手は、螺合部を有する継手本体と、この継手本体の前記螺合部に螺着される締付部材と、この締付部材の支持部の貫通孔から継手本体の挿入孔まで挿入された金属製挿入管と、この金属製挿入管の挿入先端部寄りの部位に外嵌合され、かつ、継手本体のフロント傾斜面ないし先端部と締付部材のリヤ傾斜面との間に形成された間隙内に位置する球状リングとから成っている。
【０００３】
上記構成に於いて、締付部材を締付ると、球状リングの外周面は、継手のフロント傾斜面並びにリヤ傾斜面の両方のシール面で押圧される。これにより、球状リングの孔内面の全周が金属製の挿入管の外周面に対して圧接する。
【０００４】
しかし、この継手の構造は、挿入管が金属製のものに適用することができるが、ナイロンチューブなど軟質ないし弾性力に富んだ挿入管には適用し難いという問題点があった。その理由は、球状リングは、継手本体のフロント傾斜面ないし先端部と締付部材のリヤ傾斜面との間に形成された間隙に内装されているので、締付部材を締付ると、リングの外壁面がシール面に押圧されるのに伴い、リングの孔内面の全周が挿入管に圧着する反面、挿入管の締付部材の支持部に支持されている部位が締付部材の周方向への摺動回転により捩れるからである（このことを、ここでは「捩れ防止の効果」がないという）。そこで、このような問題点を解決することができる管継手の出現が期待されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の実施例が有する問題に鑑み、第１の目的は、弾性挿入管を圧着状態で締付ける際に、弾性挿入管の捩れ防止の効果を得ることができる管継手を提供すること。第２の目的は、セッティングを簡単に行なうことができるように構造をシンプル化すること（例えば工具が不要であること）。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の管継手は、継手本体１と、この継手本体の螺合部に螺着される締付部材１０と、先端部２０ａがこの締付部材の支持部の貫通孔１１から継手本体の挿入孔５まで挿入された弾性挿入管２０と、この弾性挿入管の前記先端部２０ａから挿入されると共に前記挿入孔５に差し込まれるパイプ状のインサート部材とから成り、前記継手本体１の先端部側のラッパ形状フロント傾斜面６は、前記締付部材１０に形成されたリヤ傾斜面１５に傾斜角度が異なるように対向しており、また、前記インサート部材は、弾性挿入管の挿入先端部に当接するフランジ部２３と、このフランジ部に連設し、かつ弾性挿入管の内径と略同一の外形寸法を有する連設部２４と、この連設部に膨出状態に連通し、かつ弾性挿入管を外側に膨らませる中間圧接部２５と、この中間圧接部に連設し、かつ外周面が中間圧接部から次第に先絞り状に形成された挿入先端部２６とから成り、さらに、締付部材１０を締付ける際には、前記インサート部材の後退動を許容する間隔をフランジ部２３の端面の後方に設定し、折り曲げ状態となった弾性挿入管２０の挿入先端部２０ａは、「インサート部材２２の前側傾斜面と締付部材１０のリヤ傾斜面１５」及び「インサート部材２２の後側傾斜面と継手本体１のフロント傾斜面６」に２点で挟持状態となっており、加えて、インサート部材の挿入先端部が、支持部の端面よりも突出することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図1乃至図５は本発明の管継手Ｘの一実施例を示す各説明図である。まず１は継手本体である。この継手本体１の構造自体には特に特徴はない。すなわち、２はナット形状の中央部で、この中央部２を基準にすると、中央部２に連設する先端部の外周壁には第１螺合部（オネジ）３が形成され、一方、中央部２に連設する後端部には前記第１螺合部３よりもやや大径の第２螺合部（オネジ）４が形成されている。
【０００８】
しかして、５は継手本体１の先端部側３に形成された弾性挿入管２０用挿入孔で、この挿入孔５を形成する先端部側の内面は、ラッパ形状のフロント傾斜面６となっている。７は挿入孔５に段差状に連通する流体用通路である。この流体用通路７の内径は、挿入孔５のそれよりも小さい。なお、流体用通路７は、先端部の内部から後端部の端面に到るまで形成されている。
【０００９】
次に１０は継手本体１の第１螺合部３に螺着される締付部材である。この締付部材１０は、弾性挿入管２０が嵌入する貫通孔１１を有する支持部１２と、この支持部１２に連設し、かつ継手本体１の第１螺合部３に螺合するネジ（メネジ）１３を有する筒状部１４とから成る。
【００１０】
しかして、１５は締付部材１０を締付けた際に、継手本体１のフロント傾斜面６の先端部６ａに当接するリヤ傾斜面で、このリヤ傾斜面１５は、前述した貫通孔１１の孔内周面１１ａの内縁からネジ（メネジ）１３の内端面側に指向して傾斜状に形成されている。この傾斜角度は、継手本体１のラッパ形状フロント傾斜面６よりも大きいので、リヤ傾斜面１５は、受け面としての機能を果す。したがって、リヤ傾斜面１５とフロント傾斜面６とは、その傾斜の違いがある。付言すれば、図３を参照にすると、締付部材１０の受け面機能を有するリヤ傾斜面１５に対して、該リヤ傾斜面１５にその先端部６ａが当接可能である継手本体１のラッパ形状フロント傾斜面６は対向している。
【００１１】
次に２０は締付部材１０の支持部１２の貫通孔１１から継手本体１の挿入孔５の奥まで挿入される弾性挿入管である。弾性挿入管２０の一例としては、ナイロンチューブを掲げることができる。したがって、弾性挿入管２０は材質自体の弾性力で外拡変位可能である。本実施例では、符合２０ａを弾性挿入管２０の挿入先端部とする。
【００１２】
次に２２は、挿入先端部２０ａが締付部材１０の支持部１２の貫通孔内に弾性挿入管２０を介して入り込んでいるパイプ状インサート部材である。このインサート部材２２は、本実施例では、弾性挿入管２０の挿入先端部（正確には挿入先端面）に当接するフランジ部２３と、このフランジ部２３に連設し、かつ弾性挿入管２０の内径と略同一の外形寸法を有する連設部２４と、この連設部２４に膨出状態に連通し、かつ弾性挿入管２０を外側に膨らませる中間圧接部２５と、この中間圧接部２５に連設し、かつ外周面が中間圧接部２５から次第に先絞り状に形成された挿入先端部２６とから成る。なお、図２、図５で示すように、前記中間圧接部２５の連設部２４（フランジ部２３）側の傾斜面は継手本体１のフロント傾斜面６に圧接可能である。
【００１３】
本実施例では、図２で示すように、弾性挿入管２０の挿入先端部２０ａにフランジ部２３が当たるまでインサート部材２２の挿入先端部２６を挿入した状態でインサート部材２２を継手本体１の挿入孔５に差込み、かつ、締付部材１０を締付けた場合には、前記フランジ部２３の端面と挿入孔５の奥に不番の間隔（間隙）が存在する。また、インサート部材２２の挿入先端部２６は前記支持部１２の端面１２ａよりも突出している。
【００１４】
そして、締付部材１０を締付けた場合には、インサート部材２２は前記不番の間隔（間隙）が存在するので、該インサート部材２２は継手本体１側（挿入孔５の奥）へ摺動することにより、前記不番の間隔（間隙）が小さくなる。なお、締付部材１０を締付けた場合には、折り曲げ状態となった弾性挿入管２０の挿入先端部２０ａは、「インサート部材２２の前側傾斜面と締付部材１０のリヤ傾斜面１５」及び「インサート部材２２の後側傾斜面と継手本体１のフロント傾斜面６」に２点で挟持状態となる。
【００１５】
敷衍すると、図２は締付部材１０を途中まで締付けた状態の説明図である。この図２から明らかなように、弾性挿入管２０の挿入先端部寄りの部位は、インサート部材２２の中間圧接部２５により、その弾性力に抗して外側に膨らんでいる。そして、外側に膨らんでいる外周面は、継手本体１のラッパ形状フロント傾斜面６により押圧可能な状態に接触している。そこで、締付部材１０をさらに締付けると、弾性挿入管２０は、インサート部材２２の中間圧接部２５の湾曲状外周面と継手本体１のラッパ形状フロント傾斜面６の両方にサンドイッチ状に押圧挟着されるので、回転する締付部材１０の孔内周面１１ａの摺動により弾性挿入管２０の支持されている部分に周（捩れ）方向の力が作用する。しかしながら、この時弾性挿入管２０は、インサート部材２２の挿入先端部２６の外周面２６ａと締付部材１０の支持部１２の孔内周面１１ａとで面接触状態で挟持されるので、「捩れ防止の効果」が働く。この「捩れ防止の効果」は、締付部材１０の孔内周面１１ａがインサート部材２２の挿入先端部２６の外周面２６ａをスムースに滑動することにより達成される。
【００１６】
【実施例】
本実施例のインサート部材２２の外形は花瓶状であるが、中間圧接部２５の形状を、例えば環状に設計変更すると、外観のイメージも変わってくる。しかしながら、外観のイメージが変わっても、インサート部材２２は中央部ないし中央部寄りの部位に弾性挿入管の内径よりも膨らみ部分があり、かつ挿入先端部が締付部材１０の支持部１２の貫通孔１１内に弾性挿入管２０を介して入り込んでいるパイプ状インサート部材であれば、その形状を任意に設計変更することは可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明にあっては、継手本体１と、この継手本体の螺合部に螺着される締付部材１０と、先端部２０ａがこの締付部材の支持部の貫通孔１１から継手本体の挿入孔５まで挿入された弾性挿入管２０と、この弾性挿入管の前記先端部２０ａから挿入されると共に前記挿入孔５に差し込まれるパイプ状のインサート部材とから成り、前記継手本体１の先端部側のラッパ形状フロント傾斜面６は、前記締付部材１０に形成されたリヤ傾斜面１５に傾斜角度が異なるように対向しており、また、前記インサート部材は、弾性挿入管の挿入先端部に当接するフランジ部２３と、このフランジ部に連設し、かつ弾性挿入管の内径と略同一の外形寸法を有する連設部２４と、この連設部に膨出状態に連通し、かつ弾性挿入管を外側に膨らませる中間圧接部２５と、この中間圧接部に連設し、かつ外周面が中間圧接部から次第に先絞り状に形成された挿入先端部２６とから成り、さらに、締付部材１０を締付ける際には、前記インサート部材の後退動を許容する間隔をフランジ部２３の端面の後方に設定し、前記締付部材１０を締付けた場合には、折り曲げ状態となった弾性挿入管２０の挿入先端部２０ａは、「インサート部材２２の前側傾斜面と締付部材１０のリヤ傾斜面１５」及び「インサート部材２２の後側傾斜面と継手本体１のフロント傾斜面６」に２点で挟持状態となっているので、弾性挿入管を圧着状態で締付ける際に、弾性挿入管の捩れ防止の効果を得ることができる。また、インサート部材はパイプ状に形成された「シンプルな一物品」なので、セッティングを簡単に行なうことができる。したがって、作業効率が良いので、コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
図１乃至図５は本発明の一実施例を示す各説明図。
【図１】分解斜視図。
【図２】概略断面図（締付が途中）。
【図３】各部材と関係を示す説明図。
【図４】弾性挿入管にインサート部材を完全に嵌入した状態の説明図。
【図５】概略断面図（締付が完全）。
【符号の説明】
１…継手本体、２…中央部、３…第１螺合部、４…第２螺合部、５…挿入孔、６…フロント傾斜面、６ａ…先端部、７…通路、１０…締付部材、１１…貫通孔、１１ａ…孔内周面、１２…支持部、１２ａ…端面、１３…ネジ、１４…筒状部、２０…弾性挿入管、２０ａ…挿入先端部、２２…インサート部材、２３…フランジ部、２４…連設部、２５…中間圧接部、２６…挿入先端部、２６ａ…外周面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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