(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入口から投入された被乾燥体を振動するデッキにて搬送するとともに、熱風を被乾燥体に吹き付け、乾燥した被乾燥体を排出口から排出する振動乾燥機において、
回動軸と、前記回動軸の軸方向に直交するようにその周面に植設された攪拌羽根と、前記回動軸を回動させる回動手段とからなる第１及び第２の攪拌機を備え、前記第１及び第２の攪拌機に備えられる前記攪拌羽根が互いにかみ合うとともに前記攪拌羽根の先端部が前記デッキ上を流動する被乾燥体に当接するように第１及び第２の攪拌機が前記デッキの幅方向に差し渡して併設され、前記デッキ上をブロック状になって流動する被乾燥体を、スイングする前記それぞれの攪拌羽根に挟み込んで破壊するとともに攪拌し、前記被乾燥体の流動層厚を均一化することを特徴とする振動乾燥機。
【請求項２】
前記第１の攪拌機の回動軸は、駆動モータと、この駆動モータの回転軸に固設されて回転する回転板と、この回転板に一端が回動可能に取り付けられて前記回転板の回転により往復動する伝達アームと、この伝達アームの他端にその一端が回動可能に取り付けられるとともにその他端が前記回動軸に固設されるスイングレバーとからなる回動手段にて回動し、前記第２の攪拌機の回動軸は、前記第２の攪拌機の回動軸に固設されたギヤと、このギヤに歯合する前記第１の攪拌機の回動軸に固設されたギヤとからなる回動手段によって回動するものであることを特徴とする請求項１記載の振動乾燥機。
【請求項３】
前記攪拌羽根は、前記回動軸周面に一直線上又は螺旋状に植設されていることを特徴とする請求項１記載の振動乾燥機。
【請求項４】
前記攪拌羽根は、断面丸形棒状，薄い板状，断面三角型棒状，断面角形棒状のいずれか、またはこれら形状の組合わせで形成されていることを特徴とする請求項１記載の振動乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被乾燥体を振動にて搬送する振動乾燥機に関し、特に、水または溶剤にて洗浄された、例えば食品加工物や化学製品等の主として粒状の被乾燥体を振動にて搬送しつつ、熱風を吹き付け、水分や溶剤を飛ばして乾燥させる振動乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、振動乾燥機における装置構成の例を示す図である。投入口３から投入された被乾燥体は、振動するデッキ２上を図面右方に流動する。この間、被乾燥体は、ネット状の部材等にて形成されたデッキ２の下方から吹き付けられる熱風を受けて水分や溶剤が蒸発し、乾燥した被乾燥体として排出口４から排出される。このような振動乾燥機は、熱風を被乾燥体に直接に接触させて乾燥させるために、迅速かつ効率良く被乾燥体を乾燥させることができる乾燥機として知られている。
【０００３】
しかしながら、デッキ２を流れる被乾燥体の分量又は厚さあるいは層（流動層厚）が異なると、層厚の薄い場所では抵抗が少ないことから熱風が吹き抜け、層厚の厚い場所では熱風の通りが悪いというように、被乾燥体に乾燥ムラが発生する不都合があった。
【０００４】
また、被乾燥体は予め水または溶剤にて洗浄されていることから、被乾燥体がブロック状に固まった状態のままにデッキ２上を流れることがある。このような場合には、当該固まりの表面は乾燥しているが内部は乾燥が不十分であるというように乾燥ムラが生ずる。ちなみに、従来においては、このようなブロック状に固まった被乾燥体を破壊するための破壊装置を前記排出口４近傍に設けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記問題点に鑑みて創案されたものであり、デッキ上を流動する被乾燥体の流動層圧を均一化して乾燥ムラを無くすようにした振動乾燥機の提供をその目的としている。また、ブロック状に固まった被乾燥体を、デッキ上を流動中に破壊し、均一な流動層厚とすることにより乾燥ムラを無くすようにした振動乾燥機の提供をその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、投入口から投入された被乾燥体を振動するデッキにて搬送するとともに、熱風を被乾燥体に吹き付け、乾燥した被乾燥体を排出口から排出する振動乾燥機であって、回動軸と、回動軸の軸方向に直交するようにその周面に植設された攪拌羽根と、回動軸を回動させる回動手段とからなる第１及び第２の攪拌機を備え、第１及び第２の攪拌機に備えられる前記攪拌羽根が互いにかみ合うとともに攪拌羽根の先端部がデッキ上を流動する被乾燥体に当接するように第１及び第２の攪拌機がデッキの幅方向に差し渡して併設され、デッキ上をブロック状になって流動する被乾燥体を、スイングするそれぞれの攪拌羽根に挟み込んで破壊するとともに攪拌し、前記被乾燥体の流動層厚を均一化するように構成されている。
【０００７】
第１の攪拌機の回動軸は、駆動モータと、この駆動モータの回転軸に固設されて回転する回転板と、この回転板に一端が回動可能に取り付けられて回転板の回転により往復動する伝達アームと、この伝達アームの他端にその一端が回動可能に取り付けられるとともにその他端が回動軸に固設されるスイングレバーとからなる回動手段にて回動し、第２の攪拌機の回動軸は、第２の攪拌機の回動軸に固設されたギヤと、このギヤに歯合する第１の攪拌機の回動軸に固設されたギヤとからなる回動手段によって回動する形態であることが好ましい。
【０００８】
攪拌羽根は、回動軸周面に一直線上に又は螺旋状に植設されており、その形状は、断面丸形棒状，薄い板状，断面三角型棒状，断面角形棒状のいずれか、またはそれら形状の組み合わせにて形成されるのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はスイング式攪拌機が一基（本発明における第１の攪拌機）のみ設置された場合の振動乾燥機の装置構成を示す図である。図において、この振動乾燥機１は、細長いデッキ２の一端に投入口３が設けられ、他端に排出口４が設けられている。デッキ２は、ネット状（又は多孔状）の部材からなり、動力源（図示していない）によって全体に微細な振動が与えられる。投入口３から投入された被乾燥体は、デストリビュータ（被乾燥体の分散板）３ａにて分散されてデッキ２上に落下し、この落下した被乾燥体は、厚みのある流動層をなして、前記振動によりデッキ２上を図面右方に順次搬送され、排出口４から排出される。
【００１０】
また、デッキ２は、装置基台となる送風箱５上に設置されており、この送風箱５には、送風量を調節するための調整ダンパー６ａ〜をそれぞれに有する複数の送風ダクト６〜が連結されている。そして、熱風発生機７から発生した熱風が当該送風ダクト６〜を介して送風箱５内に送風される。デッキ２は、前記のようにネット状の部材にて形成されていることから、送風された熱風は、デッキ２の下方より上方に吹き抜けるようになる。デッキ２の上部は、フード８にて覆われており、このフード８には複数の排気ダクト９〜が接続され、送風された熱風はこの排気ダクト９〜から排気される。
【００１１】
さらに、投入口３近傍のデッキ２上には、スイング式攪拌機１０がデッキ２の幅方向全長に差し渡すように配設されている。このスイング式攪拌機１０は、投入された被乾燥体を攪拌するとともに、均一な厚さにする。図３（ａ）は、スイング式攪拌機１０の正面外観図，図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であるが、このスイング式攪拌機１０は、スイング軸１１の周面に、当該スイング軸１１の軸方向と直交する方向に多数の攪拌羽根１２〜が取り付けられている。
【００１２】
すなわち、この多数の攪拌羽根１２〜は、スイング軸１１の、デッキ２と対向する半周面に螺旋状に間隔をおいて植設されている。なお、この形態においては、攪拌羽根１２〜は、スイング軸１１の半周面に螺旋状に取り付けているが、これ以外にも、例えば、螺旋状ではなくスイング軸１１の周面の軸方向一直線上に植設するようにしてもよく、また、当該一直線上への取り付けを、位置を変えて複数列設けるようにしてもよい。このようなスイング軸１１が、フード８の幅方向両端に取り付けられたブラケット１３上の軸受け１４に回動可能に軸支されている。
【００１３】
図４は、スイング軸１１をスイング駆動するためのスイング機構を説明する図であり、図３のＢ矢視図である。図４においてはモータ１５の図示は省略している。図３及び図４において、ブラケット１６上に固設されたモータ１５の回転軸には回転板１７が取り付けられており、この回転板１７はモータ１５の駆動により回転する。回転板１７には伝達アーム１８の一端が回動可能に取り付けられている。また、当該伝達アーム１８の他端はスイングレバー１９の一端に回動可能に取り付けられ、当該スイングレバー１９の他端はスイング軸１１に固設されている。
【００１４】
このような構成により、モータ１５が駆動されると回転板１７が回転し、この回転板１７の回転により伝達アーム１８が、図４の左右方向に往復動し、これによりスイングレバー１９が図４の二点鎖線にて示すように左右にスイングする。すなわち、回転板１７が回転して伝達アーム１８が最左端に位置すると、スイングレバー１９ａの位置となり、同じく回転板１７が回転して伝達アーム１８が最右端に位置するとスイングレバー１９ｂの位置となる。前記のようにこのスイングレバー１９にはスイング軸１１が固設されていることから、スイングレバー１９のスイングによりスイング軸１１が回動し、この回動により、スイング軸１１の周面に放射状に取り付けられた攪拌羽根１２〜がスイングすることになる。
【００１５】
回転板１７に設けられた孔１７ａ，１７ｂ（図４参照）は、伝達アーム１８の取り付け孔であり、それぞれ回転板１７の回転中心からの距離が異なる位置に設けられている。回転中心から近い位置にある孔、例えば孔１７ｂに伝達アーム１８が取り付けられると伝達アーム１８の左右への移動量が小さくなり、これによりスイングレバー１９に固設されたスイング軸１１の回動角も小さくなって攪拌羽根１２〜のスイング角も小さくなる。逆に回転中心から遠い位置にある孔に伝達アーム１８が取り付けられると、伝達アーム１８の左右への移動量が大きくなり、これによりスイングレバー１９のスイング角も大きくなり、したがってスイングレバー１９に固設されたスイング軸１１の回動角も大きくなることから、攪拌羽根１２〜のスイング角も大きくなる。このように、攪拌羽根１２〜のスイング角は可変となっている。
【００１６】
次に本発明の実施の形態であるスイング式攪拌機が二基設置された場合を説明する。図２は本発明の実施の形態に係る振動乾燥機１′を説明する図である。本発明の形態は前記スイング式攪拌機が一基の場合と基本的部分は共通であるが、スイング式攪拌機１０を２台組み合わせてブロック粉砕機２０として構成した点で異っている。すなわち、前記のように、被乾燥体は予め水または溶剤にて洗浄されていることから、投入口３から投入された後もブロック状に固まったままにデッキ２上を流動することがあることから、このブロック状の固まりをブロック粉砕機２０にて粉砕するとともに攪拌して均一な流動層厚とするものである。
【００１７】
ブロック粉砕機２０は、投入口３近傍のデッキ２上に、スイング式攪拌機１０（図３参照）を２台、第１のスイング式攪拌機２０ａ、第２のスイング式攪拌機２０ｂとして併設している。この併設においては、それぞれのスイング軸１１が平行となるように配置するとともに、スイングの際に第１のスイング式攪拌機２０ａと第２のスイング式攪拌機２０ｂのそれぞれの攪拌羽根１２〜が当接しないようにその軸方向の取り付け位置をずらして当該攪拌羽根１２〜を取りつけ、一方の攪拌羽根１２〜の先端を他方のスイング軸１１に近接させ、互いの攪拌羽根１２〜をかみ合わせるようにする。
【００１８】
図５は第１のスイング式攪拌機２０ａと第２のスイング式攪拌機２０ｂをスイング駆動するためのスイング機構を説明する図である。スイング機構は、スイング式攪拌機が一基の場合に説明した構成と同様であり、モータ１５の回転によって回転する回転板１７、この回転板１７の回転によって左右に往復動する伝達アーム１８、この伝達アーム１８の左右への往復動にてスイングするスイングレバー１９、このスイングレバー１９のスイングにより第１のスイング式攪拌機２０ａのスイング軸１１が回動する。
【００１９】
第１のスイング式攪拌機２０ａと第２のスイング式攪拌機２０ｂのそれぞれのスイング軸１１にはギヤ２１ａ、ギヤ２１ｂが固設され、ギヤ２１ａとギヤ２１ｂは互いに歯合させる。これにより、例えば図５に示すように、第１のスイング式攪拌機２０ａのスイング軸１１を前記手順にて回動させると、この回動に連動して第２のスイング式攪拌機２０ｂのスイング軸１１が逆方向に回動し、それぞれのスイング軸１１に取りつけられている攪拌羽根１２〜がかみ合う状態にてスイングする。
【００２０】
図６（ａ）〜図６（ｄ）は、スイング軸１１に取りつけられる攪拌羽根１２〜の形状例を示す図である。図において、図６（ａ）に示す攪拌羽根１２ａは断面丸形棒状を成している。図６（ｂ）に示す攪拌羽根１２ｂは薄い板状を成している。図６（ｃ）に示す攪拌羽根１２ｃは断面三角形棒状を成している。図６（ｄ）に示す攪拌羽根１２ｄは断面角形棒状をなしている。攪拌羽根１２〜は、これらいずれかの形状が単独で、またはこれらの形状を組合わせて形成され、被乾燥体の粒度や形状等により最適な形状が選択される。
【００２１】
以上の実施の形態では、２台の第１のスイング式攪拌機２０ａと第２のスイング式攪拌機２０ｂでブロック粉砕機２０を構成したが、さらにもう一台のスイング式攪拌機を設け、３台のスイング式攪拌機にてブロック粉砕機を構成してもよく、その組み合わせ台数は限定されない。
【００２２】
さらに、前記の実施の形態では、スイング軸１１の半周面に攪拌羽根１２〜を取り付け、スイング軸１１を回動させて攪拌羽根１２〜をスイングさせる構成であるが、スイング軸１１の全周に攪拌羽根１２〜を取り付け、スイング軸１１の回転により攪拌羽根１２〜を回転させて、流動層厚の均一化とブロック状の固まりの粉砕を行なう構成としてもよい。
【００２３】
以上のような構成により、投入口３から被乾燥体が投入されると、この投入された被乾燥体はデストリビュータ（被乾燥体の分散板）３ａにて分散されてデッキ２上に落下する。この落下した被乾燥体はデッキ２に加えられる振動に基づいて排出口４に向かって流動するが、投入口３近傍のデッキ２上に配設されたブロック粉砕機２０に至り、第１のスイング式攪拌機２０ａの攪拌羽根１２〜と第２のスイング式攪拌機２０ｂの攪拌羽根１２〜とに挟まれて粉砕されるとともに均一な層厚となってデッキ２上を流動する。同時に、熱風発生機７からの熱風が送風ダクト６を介して送風箱５に送風され、この送風された熱風はデッキ２の下方から吹き出して被乾燥体に接触する。このように、均一化された被乾燥体の流動層厚に対して熱風が吹き付けられることから、当該被乾燥体はムラのない乾燥度にて乾燥されて排出口４から排出される。熱風、水分および溶剤は、排気ダクト９〜から排気される。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明のように本発明によれば、ブロック状に固まった状態でデッキ上に落下された被乾燥体を、ブロックを破壊し、かつ均一な流動層厚としてデッキ上を流動させることができ、これにより被乾燥体の乾燥ムラを無くすことができる振動乾燥機を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スイング式攪拌機が一基の振動乾燥機の装置構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態であるスイング式攪拌機が二基の振動乾燥機の装置構成を示す図である。
【図３】（ａ）はスイング式攪拌機の正面外観図，（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】スイング軸をスイング駆動するためのスイング機構を説明する図であり、図３のＢ矢視図である。
【図５】２つのスイング攪拌機を互いに逆回転にして、かつ同時にスイング駆動するためのスイング機構を説明する図である。
【図６】スイング軸に取りつけられる攪拌羽根の形状を示す図である。
【符号の説明】
１，１′  振動乾燥機
２  デッキ
３  投入口
４  排出口
５  送風箱
６  送風ダクト
７  熱風発生機
８  フード
９  排気ダクト
１０  スイング式攪拌機
１１  スイング軸
１２  攪拌羽根
１５  モータ
１７  回転軸
１８  伝達アーム
１９  スイングレバー
２０  ブロック粉砕機
２０ａ  第１のスイング式攪拌機
２０ｂ  第２のスイング式攪拌機
２１ａ，２１ｂ  ギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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