(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化性樹脂組成物を含浸させたプリプレグシートを被防水下地に被覆した後、光照射によって該プリプレグシートの硬化を行う防水工法であって、
前記光硬化性樹脂組成物を含浸させたプリプレグシート同士の接着方法として、該プリプレグシートの一部を重ね合わせて圧着による仮接着を行った後、光照射によって該プリプレグシートの硬化を行うことでプリプレグシート同士を完全接着させることを特徴とする防水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋上あるいは床等の被防水下地の防水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋上や床等の被防水下地の防水には、アスファルト防水塗装や塩化ビニルシート等の張り付けが行われていたが、従来のアスファルト防水塗装や塩化ビニルシート等の張り付けの場合には機械的強度が低く、劣化が激しいために短期間で防水効果が損なわれ頻繁なメンテナンス作業を強いられるという問題点があった。一方、不飽和ポリエステル樹脂を、施工現場においてガラス繊維チョップドストランドマットに含浸して硬化成形することにより、被防水下地の表面に防水層を形成する工法も知られているが、この工法では優れた機械的強度を発揮できるものの、被防水下地に含まれる水分が、施工後温度上昇によって水蒸気と化して膨張し、防水層を押し上げ防水層に膨れを生じさせる問題点があった。また、同工法は施工現場において樹脂を硬化させるため、不飽和ポリエステル樹脂等の中のスチレンモノマー等揮発性物質が揮散することによる作業環境悪化の問題があった。
【０００３】
上記工法の問題点を解決すべく柔軟性ガラス繊維強化樹脂成形シートを用いた防水工法が特開平９−１１３７６号公報に開示されているが、この工法ではシート同士の接着をエポキシ系や不飽和ポリエステル系等の樹脂接着剤により固着する、あるいはシート間の目地を不飽和ポリエステル樹脂を含浸したガラス繊維で被覆硬化成形する必要があり、この為施工作業が繁雑となる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のような従来の防水工法の諸問題を解決して、作業現場におけるスチレンモノマーの揮散を抑制し、プリプレグシート同士の接着に接着剤を使用する必要が無く、かつ被防水下地の水分に関係なく施工ができる機械強度、耐候性に優れた防水工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、次の通りである。
（１）光硬化性樹脂組成物を含浸させたプリプレグシートを被防水下地に被覆した後、光照射によって該プリプレグシートの硬化を行う防水工法であって、前記光硬化性樹脂組成物を含浸させたプリプレグシート同士の接着方法として、該プリプレグシートの一部を重ね合わせて圧着による仮接着を行った後、光照射によって該プリプレグシートの硬化を行うことでプリプレグシート同士を完全接着させることを特徴とする防水工法。
【０００６】
本発明に使用されるプリプレグシートとは、繊維強化材に光硬化性樹脂組成物を含浸させたものであって、光照射によって該プリプレグシートの硬化を行うことでプリプレグシート同士の接着が可能なものをいい、施工性の点からいわゆる半硬化状態のものであることが好ましい。本発明に使用される光硬化性樹脂組成物は、樹脂と光重合開始剤およびスチレンモノマー等のビニルモノマーからなるものであり、必要に応じて充填材、増粘剤、低収縮剤、難燃剤等が混合されていてもよい。
【０００７】
本発明に使用される光硬化性樹脂組成物の樹脂としては、例えば特開平８−３２８３６０号公報に開示されているような不飽和ポリエステルやビニルエステルなどが挙げられる。具体的に、不飽和ポリエステルとしては、活性不飽和結合を有しているジカルボン酸単独、又は活性不飽和結合を有していないジカルボン酸と併用したジカルボン酸を酸成分とし、多価アルコールをアルコール成分としてえられるものである。例えば活性不飽和結合を有していないジカルボン酸としては無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸等が挙げられる。
【０００８】
活性不飽和結合を有しているジカルボン酸としては、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。また、多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメチタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等の多価アルコールが挙げられる。
【０００９】
一方、具体的にビニルエステルとしては、エポキシ樹脂とアクリル酸またはメタクリル酸を成分として得られるエポキシ（メタ）アクリレート、あるいは飽和ジカルボン酸及び／又は不飽和ジカルボン酸と多価アルコールから得られる末端カルボキシル基のポリエステルにα、β−不飽和カルボンエステル基を含有するエポキシ化合物を反応させて得られるポリエステル（メタ）アクリレートである。
【００１０】
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル及びその高分子量同族体、ノボラック型ポリグリシジルエーテル類等が挙げられる。飽和ジカルボン酸としては、活性不飽和基を有していないジカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸等が挙げられる。不飽和ジカルボン酸としては、活性不飽和基を有しているジカルボン酸、例えばフマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメチタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００１１】
α、β−不飽和カルボン酸エステル基を含有するエポキシ化合物としては、グリシジルメタクリレートが代表例として挙げられる。本発明に用いられる光硬化性樹脂組成物の光重合開始剤としては、２００ｎｍ〜１２００ｎｍで活性な組成物であればなんら制限なく、公知のものが使用可能であり、紫外線、可視光および近赤外光の各領域で活性な重合開始剤の組み合わせたものが好ましい。
【００１２】
紫外線重合開始剤の代表的なものとしてベンゾフェノンまたは２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等が挙げられ、可視光重合開始剤の代表的なものとしてベンジル、トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド等が挙げられる。また、近赤外光重合開始剤の代表的なものとしては、例えば例えば、１，１，５，５−テトラキス（ｐ−シメチルアミノフェニル）−２，４−ベンタジニエル・トリフェニルｎ−ブチルボレート等の特開平８−３２３８６０号公報に開示されている化合物が挙げられる。
【００１３】
紫外線重合開始剤を単独で含む樹脂組成物の場合、紫外線が短波長光であるため、繊維強化材や充填材等の影響を強く受け、繊維強化材や充填材の陰となる部分は重合を開始しないため、繊維強化材や充填材の種類や添加量、厚さに制限があった。また、自然光は季節、天候、場所、時間等によって光の強さおよび構成する波長の比率が変化するため、紫外線重合開始剤、可視光重合開始剤および近赤外光重合開始剤を単独で含むものよりも、組み合わせたものの方が、上記自然条件の影響を受けにくく、自然光でプリプレグシートを安定的に硬化させることができる。なお、光硬化性樹脂組成物に使用される充填剤としては、何ら制限がなく、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ガラス粉、水酸化アウルミニウム、硫酸バリウム、酸化チタン等の公知のものが使用できる。
【００１４】
また、光硬化性樹脂組成物に使用される増粘剤としては、何ら制限がなく、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属化合物、アルミニウムアルコラートのような有機金属化合物、トルイレンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート等のイソシアナート類等の公知のものが使用できる。
【００１５】
また、低収縮剤としては、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。また、難燃剤としては、塩素化パラフィン、ヘキサブロムベンゼン等のハロゲン化合物とし三酸化アンチモン、リン化合物の併用や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機水和物等が挙げられる。本発明に使用される繊維強化材としては、有機及び／又は無機繊維であり、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維等公知のものが挙げられるが、価格や性能のバランスからガラス繊維が好ましい。繊維強化材の形状は、マットや織物など特に限定されない。
【００１６】
本発明に用いるプリプレグシートは、一般的なＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）の製造方法で製造されるものでよく、上記の光硬化性樹脂組成物をポリエチレンやポリアミド等のフィルム上に塗布した後、ガラス繊維チョップドストランドマットやガラス繊維織物のような繊維強化材をその上に乗せ、圧着含浸させてシート状にし、しかる後、増粘熟成の程度を調整することにより、施工性に適した極めて柔軟性に富んだプリプレグシートを得ることができる。前記のプリプレグシートは、ロール状で暗所に保管しておき、施工時に被防水下地上で拡布を行い、適切な長さに切断して被防水下地に被覆し、光を照射することにより硬化させる。本発明の防水工法で、広い場所を施工する場合などでのプリプレグシート間の接着方法は、隣り合うプリプレグシートの側縁を重ね合わせ、仮接着し、次いで該重ね合わせ部に光を照射させることにより、プリプレグシート同士の接着を行う。重ね合わせ代は、０．５〜１０ｃｍであることが好ましく、さらに、好ましくは３〜７ｃｍである。あるいは、隣り合うプリプレグシート間の目地部に別のプリプレグシートを重ね、仮接着し、次いで光照射により該プリプレグシートを硬化させることで目地処理をする。
【００１７】
仮接着とは、プリプレグシート同士を重ね合わせ、または該重ね合わせ部をローラー等で圧着させた状態で、該重ね合わせ部を手ではがすことが可能な状態をいい、完全接着とは、仮接着したプリプレグシートの重ね合わせ部に、光を照射させることにより、重ね合わせ部を硬化させた、手ではがすことが不可能な状態をいう。本発明での光照射は、自然光で充分であるが、必要に応じて照明用ランプ、ハロゲンランプ、白熱灯、赤外線ランプ、紫外線ランプ等を使用し、接着時間を短縮することもできる。本発明に用いられるプリプレグシートは、極めて柔軟性に優れており、被防水下地の平面部分は勿論、複雑な表面形状部分にも良く屈曲適応してその表面を被覆することができる。さらに、プリプレグシート同士の接着に接着剤の使用は必要なく、プリプレグシート間の接着作業が著しく簡単になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に実施例により本発明を説明する。
【００１９】
〔実施例１〕
ベンゾフェノン、トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、および１，１，５，５−テトラキス（ｐ−シメチルアミノフェニル）−２，４−ベンタジニエル・トリフェニルｎ−ブチルボレートの組み合わせからなる光重合開始剤と、不飽和ポリエステル樹脂を含む光硬化性樹脂組成物をガラス繊維チョップドストランドマットに含浸させてなる、厚さ２．０ｍｍ、幅１．０ｍ、長さ１０ｍの光硬化性のプリプレグシートを製造し、ロール状で保管しておいた。
【００２０】
陸屋根をもつ戸建住宅の屋上２００ｍ2にウレタン系接着剤を１００ｍｍ間隔で筋状に塗り付けて被防水下地とした後、保管しておいたロール状のプリプレグシートの１枚を拡布しながら、被防水下地の一部を被覆し、屋上の端に沿ってプリプレグシートをカッターで切断した。次に、別のプリプレグシートを前記被覆を行ったプリプレグシートの側縁に沿って幅５ｃｍの重ねあわせ部分ができるように拡布を行い、前記同様に、屋上の端に沿ってプリプレグシートを切断した。同様の操作を繰り返しながら、プリプレグシートを被防水下地全体に被覆した。その後、プリプレグシート間の接着部の継ぎ目がなだらかになるようにローラーがけを行い、そのまま１０時間以上放置させて被覆を行ったプリプレグシート全体を自然光で硬化させた。
【００２１】
〔比較例１〕
陸屋根をもつ戸建住宅の屋上２００ｍ2にウレタン系接着剤を１００ｍｍ間隔で筋状に塗り付けて被防水下地とした後、不飽和ポリエステル樹脂からなる厚さ２．０ｍｍ、幅１．０ｍ、長さ１０ｍの柔軟性ガラス繊維強化シートの１枚を拡布しながら、被防水下地の一部を被覆し、屋上の端に沿って繊維強化シートをカッターで切断した。次に、別の繊維強化シートを前記被覆を行った繊維強化シートの側縁に沿って拡布を行い、前記同様に、屋上の端に沿って繊維強化シートを切断した。
【００２２】
同様の操作を繰り返しながら、繊維強化シートを被防水下地全体に被覆した。その後、隣り合う繊維強化シート間目地部にガラス繊維チョップドストランドマットを敷いた後、不飽和ポリエステル樹脂を含浸させて硬化接合することにより、目地処理を行った。実施例の施工にあたって、施工工数（作業員数）を調べたところ、比較例１では７人必要であったが、実施例１では４人で十分であった。このように、本発明の防水工法は、プリプレグシート同士の接着に接着剤を使用する必要がなく、プリプレグシート同士の接着作業を簡単に行うことができ、作業能率を著しく向上させることができた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の防水工法は、施工時に用いる光硬化性プリプレグシートが、極めて柔軟性に優れており、被防水下地の平面部分は勿論、複雑な表面形状部分にも良く屈曲適応してその表面を被覆することができる。さらに、接着剤を使用することなく、プリプレグシート間の接着を簡単に行うことができ、現場での施工を簡便にすることができる。また、本発明の防水工法は、光硬化性樹脂組成物からなるプリプレグシートを用いるため、作業現場におけるスチレンモノマーの揮散を抑制することができ、作業環境の改善が可能である。