(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を転写終了後の像担持体に対向する位置にて前記像担持体に加圧摺接し前記像担持体上の残留トナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードから落下される前記残留トナーを収納するトナー回収容器と、このトナー回収容器上方にて前記クリーニングブレードを支持する回動可能な支持手段と、前記支持手段との接触個所に掛かる力の方向が前記支持手段の回動支点方向への最短方向と一致するよう前記トナー回収容器及び前記支持手段間に掛け渡され、前記トナー回収容器上方の前記支持手段との間隙からのトナー飛散を防止するトナー飛散防止手段とを具備する事を特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
トナー像を転写終了後の像担持体に対向する位置にて前記像担持体に加圧摺接し前記像担持体上の残留トナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードから落下される前記残留トナーを収納するトナー回収容器と、このトナー回収容器上方にて前記クリーニングブレードを支持する回動可能なブレード支持手段と、前記ブレード支持手段との接触個所に掛かる力の方向が前記ブレード支持手段の回動支点方向への最短方向と一致するよう前記トナー回収容器及び前記ブレード支持手段間に掛け渡され、前記トナー回収容器上方の前記ブレード支持手段との間隙からのトナー飛散を防止する可撓性を有するシートからなるトナー飛散防止手段とを具備する事を特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
トナー像を転写終了後の像担持体に対向する位置にて前記像担持体に加圧摺接し前記像担持体上の残留トナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードから落下される前記残留トナーを収納するトナー回収容器と、このトナー回収容器に支持され、前記クリーニングブレードに達する前の前記像担持体に摺接する補助クリーニングブラシと、前記トナー回収容器上方にて前記クリーニングブレードを支持する回動可能なブレード支持手段と、前記ブレード支持手段との接触個所に掛かる力の方向が前記ブレード支持手段の回動支点方向への最短方向と一致するよう前記トナー回収容器及び前記ブレード支持手段間に掛け渡され、前記トナー回収容器上方の前記ブレード支持手段との間隙からのトナー飛散を防止する可撓性を有するシートからなるトナー飛散防止手段とを具備する事を特徴とするクリーニング装置。
【請求項４】
トナー飛散防止手段の一端をトナー回収容器に固着し、前記トナー飛散防止手段の自由端をブレード支持手段に当接することを特徴とする請求項２又は請求項３の何れかに記載のクリーニング装置。
【請求項５】
トナー飛散防止手段の一端をブレード支持手段に固着し、前記トナー飛散防止手段の自由端をトナー回収容器に当接することを特徴とする請求項２又は請求項３の何れかに記載のクリーニング装置。
【請求項６】
トナー回収容器が、ブレード支持手段の回動支点を中心とする円筒面状の内壁を有し、トナー飛散防止手段の自由端が、前記円筒面状の内壁に面接触することにより当接することを特徴とする請求項５に記載のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は転写終了後の感光体上の残留トナーをクリーニングブレードにより除去するクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタ等の電子写真装置において、トナー像転写終了後にドラム状の感光体表面に残留されるトナー或いは紙カス等をクリーニングブレードを用いて除去するクリーニング装置にあっては、従来図９に示す様に、クリーニングブレード１を支持する回動可能なブレードホルダ−２と、残留トナーを回収するケース３とのすき間［Ｇ］からトナーがもれ出し飛散するのを防止するシール材６を設けていた。このシール材６は、一端がケース３内壁に固着され、自由端がクリーニングブレード１裏側に当接され、ケース３内のトナー回収空間［Ａ］を遮蔽していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の装置にあっては、シール材６の自由端がクリーニングブレード１裏側に当接しているため、感光体７上の残留トナーを除去するために、ばね８によりクリーニングブレード１に付与される感光体７への加圧力が予定数値に対して変動されてしまっていた。即ち、図１０に示すように、クリーニングブレード１による感光体７表面への加圧力Ｆ（＝感光体７からの抗力）は、ばね８による力のみであれば、ブレードホルダ−２の支点すなわち回転軸２ａからブレードホルダ−２にばね８を固定する力点８ａまでの距離Ｌ１とばね８が実際にかける力Ｆ１との積（＝モーメント）Ｍｌ＝Ｆ１×Ｌ１と、回転軸２ａから感光体７との接点７ａ迄の距離Ｌとから導き出される。
【０００４】
但しシール材６がクリーニングブレード１に当接すると、シール材６からクリーニングブレード１に力Ｆ２が働く。この力Ｆ２は接線方向成分Ｆ２′と軸方向成分Ｆ２″の２成分に分解出来、感光体７には新たにモーメントＭ２＝Ｆ２″×Ｌ２が加わることになり、クリーニングブレード１による感光体７表面への実際の加圧力Ｆは、ばね８と、シール材６とによりＦ＝（Ｍ１＋Ｍ２）／Ｌ＝｛（Ｆ１×Ｌ１）＋（Ｆ２″×Ｌ２）｝／Ｌとなる。（但しＬ２は、回転軸２ａからシール材６とクリーニングブレード１の当接位置までの距離。）
そしてシール材６によりクリーニングブレード１に新たに掛かるモーメントＭ２は、シール材６の材質、剛性、その厚みや長さによっては相当の荷重となる場合もある事から、シール材は可撓性に優れ、且つ薄膜化が容易である等の特性を有する様規制を受け、低価格化が妨げられると言う問題を生じていた。
【０００５】
しかも、実際にはシール材６によるクリーニングブレード１の幅方向に対する荷重の掛かり方が不均一な場合が多く、局所的に過荷重な状態を発生し、部分的に感光体７表面の削れを促進したり、加圧むらによるクリーニング不良の原因となるという問題を生じていた。このような現象は、感光体が小径化するほど、感光体の回転量が多くなる事から、影響がより顕著となると共に、感光体の幅が長くなるほどクリーニングブレードによる感光体への荷重が不均−となりやすく、装置を高速化した場合などにはさらにこの影響が大きくなり、形成画像に悪影響を及ぼすと言う問題を生じ、画像形成装置の機種の多様化への適用性に劣っていた。
【０００６】
そこで本発明は上記課題を除去するもので、クリーニング装置のケース内にシール材を設け、ブレードホルダとケースとのすき間からのトナー飛散を防止する際に、シール材の材質や厚さ等の規制を受ける事無く、クリーニングブレードにより感光体に掛かる荷重を均一にする事により、感光体の局所的な摩耗を防止し、感光体の長寿命化を図ると共に、感光体上の残留トナーを均一且つ良好に除去し、画質向上を図る事が出来るクリーニング装置を提供する事を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための手段として、トナー像を転写終了後の像担持体に対向する位置にて前記像担持体に加圧摺接し前記像担持体上の残留トナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードから落下される前記残留トナーを収納するトナー回収容器と、このトナー回収容器上方にて前記クリーニングブレードを支持する回動可能な支持手段と、前記支持手段との接触個所に掛かる力の方向が前記支持手段の回動支点方向への最短方向と一致するよう前記トナー回収容器及び前記支持手段間に掛け渡され、前記トナー回収容器上方の前記支持手段との間隙からのトナー飛散を防止するトナー飛散防止手段とを設けるものである。
【０００８】
又本発明は上記課題を解決するための手段として、トナー像を転写終了後の像担持体に対向する位置にて前記像担持体に加圧摺接し前記像担持体上の残留トナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードから落下される前記残留トナーを収納するトナー回収容器と、このトナー回収容器上方にて前記クリーニングブレードを支持する回動可能なブレード支持手段と、前記ブレード支持手段との接触個所に掛かる力の方向が前記ブレード支持手段の回動支点方向への最短方向と一致するよう前記トナー回収容器及び前記ブレード支持手段間に掛け渡され、前記トナー回収容器上方の前記ブレード支持手段との間隙からのトナー飛散を防止する可撓性を有するシートからなるトナー飛散防止手段とを設けるものである。
【０００９】
又本発明は上記課題を解決するための手段として、トナー像を転写終了後の像担持体に対向する位置にて前記像担持体に加圧摺接し前記像担持体上の残留トナーを除去するクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードから落下される前記残留トナーを収納するトナー回収容器と、このトナー回収容器に支持され、前記クリーニングブレードに達する前の前記像担持体に摺接する補助クリーニングブラシと、前記トナー回収容器上方にて前記クリーニングブレードを支持する回動可能なブレード支持手段と、前記ブレード支持手段との接触個所に掛かる力の方向が前記ブレード支持手段の回動支点方向への最短方向と一致するよう前記トナー回収容器及び前記ブレード支持手段間に掛け渡され、前記トナー回収容器上方の前記ブレード支持手段との間隙からのトナー飛散を防止する可撓性を有するシートからなるトナー飛散防止手段とを設けるものである。
【００１０】
上記手段により本発明は、トナー飛散防止手段をクリーニングブレードを支持するブレード支持手段に接触し、その接触個所に掛かる可圧力を、ブレード支持手段の回動支点方向への最短方向と一致させる事により、トナー飛散防止手段によるクリーニングブレードへの荷重を生じる事が無く、クリーニングブレードによる感光体への荷重の均一化を図れ、感光体の局所的な摩耗を防止し、クリーニング性を損なわず、良質な画像を得ると共に感光体の長寿命化を図るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図１乃至図３に示す第１の実施の形態を参照して説明する。図１は複写機等画像形成装置の画像形成部１０を示す概略構成図であり、像担持体である感光体１１周囲には帯電器１２、画像情報を光情報に変換し感光体１１を走査露光する露光装置（図示せず）の露光部１３、現像装置１４、転写器１６、剥離器１７、剥離爪１８、クリーニング装置２０、除電器２１がその回転方向に沿って順次配置されている。又、２２は、図示しない給紙カセット装置或いは給紙トレイ等より供給される用紙を、感光体１１上に形成されるトナー像に同期して転写器１６方向に搬送するレジストローラである。
【００１２】
次にクリーニング装置２０について詳述する。トナー回収容器であるケース２３上方には、弾性を有するクリーニングブレード２４を支持するブレード支持手段であるブレードホルダ２６が、回動支点である回転軸２６ａを中心に回動可能に設けられている。ブレードホルダ２６は、ばね２７によりクリーニングブレード２４を感光体１１の表面に所定の加圧力で当接するよう回転軸２６ａを中心として、所定角度に回動した状態で固定される。
【００１３】
２８は可撓性を有する厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称する。）製フィルムをＬ字型に曲げて成る、トナー飛散防止手段であるシール材である。シール材２８一端の折曲部をケース２３の内壁に貼付する一方、自由端をブレードホルダ２６支持端２６ｂに接触して、ケース２３内のトナー回収空間［Ｂ］を遮蔽して、ケース２３上方のケース２３とブレードホルダ２６とのすき間［Ｃ］からのトナー飛散を防止している。
【００１４】
この時シール材２８によりブレードホルダ２６支持端２６ｂに働く力ｆ１は、矢印ｖ方向に示す様にブレードホルダ２６の回転軸２６ａ方向に向いている。従って、力ｆ１は、クリーニングブレード２４方向への成分を有しておらず、クリーニングブレード２４の感光体１１に対する加圧力は、ばね２７から受ける力によるもののみとなり、シール材２８との接触の有無に拘わらず変動を受ける事が無い。又３０はリカバリーブレード、３１はケース２３底面にて回収された残留トナーをケース２３の一側に搬送するトナーオーガ、３２は感光体１１上の残留トナーを除去する補助ブラシである。
【００１５】
次に作用について説明する。コピー開始信号による感光体１１の矢印ｓ方向の回転に従い、感光体１１は帯電器１２により一様に帯電され、露光部１３にてコンピュータからの画像情報に対応する光情報を走査露光され、静電潜像を形成され現像装置１４に達しトナー像を形成される。この後感光体１１は、転写器１６にてトナー像に同期して搬送されるシート紙（図示せず）上にトナー像を転写し、剥離器１７にてシート紙を剥離され、更にクリーニング装置２０、除電器２１を経てコピー操作を終了し、次のプリントを待機する。一方、シート紙は剥離後、図示しない定着装置を経て複写画像を完成され排紙される。
【００１６】
このコピー操作の間、クリーニング装置２０にあっては、リカバリーブレード３０を経た感光体１１表面上の残留トナーを、矢印ｔ方向に回転する補助ブラシ３２により浮き上がらせ、あるいは掻き取り、更にクリーニングブレード２４で拭い落とし、感光体１１表面のクリーニングを終了する。
【００１７】
この時シール材２８が、ブレードホルダ２６支持端２６ｂに当接しているが、ブレードホルダ２６支持端２６ｂに対するシール材２８の力ｆ１は、ブレードホルダ２６の回転軸２６ａ方向に向いていることから、力ｆ１が、クリーニングブレード２４に作用する事が無く、クリーニングブレード２４には、ばね２７による均一な力のみが働く。従って、感光体１１に対してクリーニングブレードの加圧力は均一に働く事となる。そして補助ブラシ３２及びクリーニングブレード２４により除去された残留トナーは、ケース２３底面のトナーオーガ３１によりケース２３一側に搬送され、図示しない廃トナー回収容器に回収される。
【００１８】
このように感光体１１上の残留トナーをクリーニングする間、矢印ｓ方向に回転する感光体２１上の残留卜ナー粒子は、矢印ｔ方向に回転される補助ブラシ３２によりケース２３内で巻き上げられ、シール材２８が無いとすると図３に示すように矢印ｕ方向に飛散されるが、ケース２３内のトナー回収領域［Ｂ］は、クリーニングブレード２４及びシール材２８により外部と遮断されており、ケース２３及びブレードホルダ２６間にすき間［Ｃ］が有っても、すき間［Ｃ］からのトナー飛散は防止される。
【００１９】
尚この第１の実施の形態におけるクリーニング装置２０をＬＥＯＤＲＹ６５５０（（株）東芝製複写機）に組み込み、５０００［枚］連続通紙後に、複写機内のトナー飛散状態を目視で判定した所、表１に示す様な結果を得られ、複写機内の汚染レベルは良好であり、クリーニング不良も発生せず、良質な画像を得られた。
【００２０】
【表１】
0003872204.tif 000002
［比較例１］
これに対して、図４に示すように、シール材２８を取り付けない以外は第１の実施の形態と同様のクリーニング装置３４を形成し、［比較例１］とし、これをＬＥＯＤＲＹ６５５０（（株）東芝製複写機）に組み込み、５０００［枚］連続通紙を行った所、表１に示す様な結果を得られ、クリーニング不良は発生しなかったものの複写機内はトナーの飛散により著しく汚染されていた。
【００２１】
［比較例２］
又、図５に示すように、従来例のようにシール材３６の自由端クリーニングブレード２４の裏側に当接する以外は第１の実施の形態と同様のクリーニング装置３７を形成し、［比較例２］とし、これをＬＥＯＤＲＹ６５５０（（株）東芝製複写機）に組み込み、５０００［枚］連続通紙を行った所、表１に示す様な結果を得られ、複写機内の汚染状態のレベルは良好であったが、出力画像にクリーニング不良によるすじ状の画像汚損を発生し、画質が著しく低下された。
【００２２】
この様に構成すれば、一端がケース２３の内壁に貼付され、自由端がブレードホルダ２６の支持端２６ｂに接触されるシール材２８により、ケース２３内のトナー回収空間［Ｂ］が遮蔽される。従って補助ブラシ３２の回転により感光体１１表面から除去した残留トナーがケース２３内で舞い上がっても、ケース２３とブレードホルダ２６とのすき間［Ｃ］からトナーが飛散される事が無く、複写機等画像形成装置の汚損を防止出来る。
【００２３】
しかも、シール材２８の接触に拘わらず感光体１１に対するクリーニングブレード２４の加圧力が影響を受ける事が無く、感光体１１に対するクリーニングブレード２４の加圧力を所定の値で、幅方向の全長に渡り均一に保持出来ることから、感光体１１上の残留トナーを均一且つ良好に除去出来、クリーニング不良を生じる事無く画質を向上出来る。又これらにより、感光体の小径化や、幅の長尺化、装置の高速化等への対応も可能となり、多様な機種への適用可能となる。これと共にクリーニングブレードの摺接により感光体が局所的に摩耗される事も無く、感光体の長寿命化も図れる。又シール材も材質、剛性、厚み等の規制を受ける事が無く材質選択の幅が広がり、低価格化を図ることも可能となる。
【００２４】
次に本発明を図６に示す第２の実施の形態を参照して説明する。本実施の形態は第１の実施の形態において、シール材の形態が異なるものであり、他は第１の実施の形態と同様である事から、第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。本実施の形態のクリーニング装置３８にあっては、ケース２３上側の内壁に、クッション材４０を介して厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称する。）製フィルムからなるシール材４１の一端を貼付し、シール材４１の自由端を、ブレードホルダ２６の回動端部２６ｃに接触する。
【００２５】
これによりケース２３上方のケース２３とブレードホルダ２６とのすき間［Ｃ］をシール材４１で閉鎖する事によりケース２３内のトナー回収空間［Ｄ］を遮蔽して、トナー飛散を防止している。この時シール材４１によりブレードホルダ２６回動端部２６ｃに働く力ｆ２は、矢印ｗ方向に示す様にブレードホルダ２６の回転軸２６ａ方向に向いている。従って、力ｆ２は、クリーニングブレード２４方向への成分を有しておらず、クリーニングブレード２４の感光体１１に対する加圧力は、ばね２７から受ける力によるもののみとなり、シール材４１との接触の有無に拘わらず変動を受ける事が無い。
【００２６】
この様にして成るクリーニング装置３８では、感光体１１上の残留トナーを除去する間、矢印ｓ方向に回転する感光体２１上の残留卜ナー粒子は、矢印ｔ方向に回転される補助ブラシ３２によりケース２３内で巻き上げられるが、ケース２３内のトナー回収空間［Ｄ］は、クリーニングブレード２４及びシール材４１により外部と遮断されており、ケース２３及びブレードホルダ２６間にすき間［Ｃ］が有っても、すき間［Ｃ］からのトナー飛散は防止される。
【００２７】
この第２の実施の形態におけるクリーニング装置３８をＬＥＯＤＲＹ６５５０（（株）東芝製複写機）に組み込み、５０００［枚］連続通紙後に、複写機内のトナー飛散状態を観察した所、表１に示す様な結果を得られ、複写機内の汚染レベルは良好であり、クリーニング不良も発生せず、良質な画像を得られた。
【００２８】
この様に構成すれば、一端がケース２３上側の内壁に貼付され、自由端がブレードホルダ２６回動端部２６ｃに接触されるシール材４１により、ケース２３内のトナー回収空間［Ｄ］が遮蔽される。従ってケース２３とブレードホルダ２６とのすき間［Ｃ］からトナーが飛散される事が無く、複写機等画像形成装置の汚損を防止出来る。
【００２９】
しかも、シール材４１の接触に拘わらず感光体１１に対するクリーニングブレード２４の加圧力が影響を受ける事が無く、感光体１１に対するクリーニングブレード２４の加圧力を所定の値で、幅方向の全長に渡り均一に保持出来ることから、感光体１１上の残留トナーを均一且つ良好に除去出来、クリーニング不良を生じる事無く画質を向上出来る。又これらから、第１の実施の形態と同様感光体の小径化や、幅の長尺化、装置の高速化等への対応も可能となり、多様な機種への適用可能となる。これと共にクリーニングブレードの摺接により感光体が局所的に摩耗される事も無く、感光体の長寿命化も図れる。従って、シール材も材質、剛性、厚み等の規制を受ける事が無く材質選択の幅が広がり、低価格化を図ることも可能となる。
【００３０】
次に本発明を図７に示す第３の実施の形態を参照して説明する。本実施の形態は第１の実施の形態において、シール材の形態が異なるものであり、他は第１の実施の形態と同様である事から、第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。本実施の形態のクリーニング装置４３にあっては、ケース２３下側の内壁に、厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称する。）製フィルムからなるシール材４４の一端を貼付し、シール材４４の自由端を、ブレードホルダ２６の回動端部下側２６ｄに接触して、ケース２３内のトナー回収空間［Ｅ］を遮蔽して、ケース２３上方のケース２３とブレードホルダ２６とのすき間［Ｃ］からのトナー飛散を防止している。
【００３１】
この時シール材４４によりブレードホルダ２６回動端部下側２６ｄに働く力ｆ３は、矢印ｘ方向に示す様にブレードホルダ２６の回転軸２６ａ方向に向いている。従って、力ｆ３は、クリーニングブレード２４方向への成分を有しておらず、クリーニングブレード２４の感光体１１に対する加圧力は、ばね２７から受ける力によるもののみとなり、シール材４４との接触の有無に拘わらず変動を受ける事が無い。
【００３２】
この様にして成るクリーニング装置４３では、感光体１１上の残留トナーを除去する間、矢印ｓ方向に回転する感光体２１上の残留卜ナー粒子は、矢印ｔ方向に回転される補助ブラシ３２によりケース２３内で巻き上げられるが、ケース２３内のトナー回収空間［Ｅ］は、クリーニングブレード２４及びシール材４４により外部と遮断されており、ケース２３及びブレードホルダ２６間にすき間［Ｃ］が有っても、すき間［Ｃ］からのトナー飛散は防止される。
【００３３】
この第３の実施の形態におけるクリーニング装置４３をＬＥＯＤＲＹ６５５０（（株）東芝製複写機）に組み込み、５０００［枚］連続通紙後に、複写機内のトナー飛散状態を観察した所、表１に示す様な結果を得られ、複写機内の汚染レベルは良好であり、クリーニング不良も発生せず、良質な画像を得られた。
【００３４】
この様に構成すれば、一端がケース２３下側の内壁に貼付され、自由端がブレードホルダ２６回動端部下側２６ｄに接触されるシール材４４により、ケース２３内のトナー回収空間［Ｅ］が遮蔽される。従ってケース２３とブレードホルダ２６とのすき間［Ｃ］からトナーが飛散される事が無く、複写機等画像形成装置の汚損を防止出来る。
【００３５】
しかも、シール材４４の接触に拘わらず感光体１１に対するクリーニングブレード２４の加圧力が影響を受ける事が無く、感光体１１に対するクリーニングブレード２４の加圧力を所定の値で、幅方向の全長に渡り均一に保持出来ることから、感光体１１上の残留トナーを均一且つ良好に除去出来、クリーニング不良を生じる事無く画質を向上出来る。又これらから、第１の実施の形態と同様感光体の小径化や、幅の長尺化、装置の高速化等への対応も可能となり、多様な機種への適用可能となる。これと共にクリーニングブレードの摺接により感光体が局所的に摩耗される事も無く、感光体の長寿命化も図れる。従って、シール材も材質、剛性、厚み等の規制を受ける事が無く材質選択の幅が広がり、低価格化を図ることも可能となる。
【００３６】
次に本発明を図８に示す第４の実施の形態を参照して説明する。本実施の形態は第１の実施の形態において、シール材の形態が異なるものであり、他は第１の実施の形態と同様である事から、第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。本実施の形態のクリーニング装置４６にあっては、ケース２３上側の内壁に、回転軸２６ａを中心とする円筒面状の曲面４７を形成する。そしてブレードホルダ２６の回動端部２６ｃに、厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称する。）製フィルムをＬ字型に曲げたシール材４８の一端を貼付し、シール材４８の自由端を、ケース２３の曲面４７に沿って面接触して、ケース２３内のトナー回収空間［Ｆ］を遮蔽して、ケース２３上方のケース２３とブレードホルダ２６とのすき間［Ｃ］からのトナー飛散を防止している。この時ケース２３の曲面４７とシール材４８との接触面において、ブレードホルダ２６と一体的に貼付、固定されているシール材４８に働く力ｆ４は、矢印ｙ方向に示す様にブレードホルダ２６の回転軸２６ａ方向に向いている。従って、力ｆ４は、接線方向への成分を有しておらず、クリーニングブレード２４の感光体１１に対する加圧力は、ばね２７から受ける力によるもののみとなり、シール材４８との接触の有無に拘わらず変動を受ける事が無い。
【００３７】
この様にして成るクリーニング装置４６では、感光体１１上の残留トナーを除去する間、矢印ｓ方向に回転する感光体２１上の残留卜ナー粒子は、矢印ｔ方向に回転される補助ブラシ３２によりケース２３内で巻き上げられるが、ケース２３内のトナー回収空間［Ｆ］は、クリーニングブレード２４及びシール材４８により外部と遮断されており、ケース２３及びブレードホルダ２６間にすき間［Ｃ］が有っても、すき間［Ｃ］からのトナー飛散は防止される。
【００３８】
この第４の実施の形態におけるクリーニング装置４６をＬＥＯＤＲＹ６５５０（（株）東芝製複写機）に組み込み、５０００［枚］連続通紙後に、複写機内のトナー飛散状態を観察した所、表１に示す様な結果を得られ、複写機内の汚染レベルは良好であり、クリーニング不良も発生せず、良質な画像を得られた。
【００３９】
この様に構成すれば、一端がケース２３下側の内壁に貼付され、自由端がブレードホルダ２６回動端部２６ｃに接触されるシール材４８により、ケース２３内のトナー回収空間［Ｆ］が遮蔽される。従ってケース２３とブレードホルダ２６とのすき間［Ｃ］からトナーが飛散される事が無く、複写機等画像形成装置の汚損を防止出来る。更に、シール材４８の自由端が、ケース２３の曲面２７と面接触する事から、トナー回収空間［Ｆ］の遮蔽性がより良好と成る。
【００４０】
しかも、シール材４８の接触に拘わらず感光体１１に対するクリーニングブレード２４の加圧力が影響を受ける事が無く、感光体１１に対するクリーニングブレード２４の加圧力を所定の値で、幅方向の全長に渡り均一に保持出来ることから、感光体１１上の残留トナーを均一且つ良好に除去出来、クリーニング不良を生じる事無く画質を向上出来る。又これらから、第１の実施の形態と同様感光体の小径化や、幅の長尺化、装置の高速化等への対応も可能となり、多様な機種への適用可能となる。これと共にクリーニングブレードの摺接により感光体が局所的に摩耗される事も無く、感光体の長寿命化も図れる。従って、シール材も材質、剛性、厚み等の規制を受ける事が無く材質選択の幅が広がり、低価格化を図ることも可能となる。
【００４１】
尚本発明は、上記実施の形態に限られるもので無く、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であって、例えばトナー飛散防止手段の材質、厚さ等は、トナー回収容器のトナー回収空間を遮蔽出来るものであれば限定されない。又クリーニングブレードを支持する支持手段や、トナー回収容器の形状も任意であり、トナー飛散防止手段の接触位置や取り付け方法も、クリーニングブレードの感光体に対する可圧力に影響を与えなければ全く任意である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、トナー飛散防止手段をクリーニングブレードを支持する支持手段及びトナー回収容器の間に掛け渡す事によりトナー回収容器からのトナー飛散を防止出来る。又トナー飛散防止手段による支持手段に対する力が支持手段の回動中心に向いていて回動中心への最短方向と一致し、クリーニングブレード方向への成分を有していない事から、クリーニングブレードは、トナー飛散防止手段からの影響を受ける事が無く、感光体に対して所定の値で、幅方向の全長に渡り均一な可圧力で摺接出来、感光体に掛かるクリーニングブレードからの荷重が適正且つ均一となり、感光体は局所的な摩耗を生じる事無くその長寿命化を得られる。更にクリーニングブレードは局所的なクリーニング不良を生じる事無く感光体上の残留トナーを均一且つ良好に除去出来、形成画像の画質向上を得られる。
【００４３】
またこれにより感光体の小径化、長尺化更には画像形成装置の高速化などへの対応が容易となる上にトナー飛散防止手段の材料選択の幅も広がりその低価格化も可能と成る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の画像形成装置の画像形成部を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のクリーニング装置を示す概略構成図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、ケース及びブレードホルダ間にシール材を設けない様想定した場合の、トナー飛散の状態を示す概略説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に対する［比較例１］のクリーニング装置を示す概略構成図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に対する［比較例２］のクリーニング装置を示す概略構成図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態のクリーニング装置を示す概略構成図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態のクリーニング装置を示す概略構成図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態のクリーニング装置を示す概略構成図である。
【図９】従来のクリーニング装置を示す概略構成図である。
【図１０】従来のクリーニング装置のシール材によりクリーニングブレードが受ける力及び、クリーニングブレードによる感光体への可圧力を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１０…画像形成部
１１…感光体
１４…現像装置
２０…クリーニング装置
２３…ケース
２４…クリーニングブレード
２６…ブレードホルダ
２６ａ…回転軸
２７…ばね
２８…シール材
３０…リカバリーブレード
３１…トナーオーガ
３２…補助ブラシ
【図１】
0003872204.tif 000003
【図２】
0003872204.tif 000004
【図３】
0003872204.tif 000005
【図４】
0003872204.tif 000006
【図５】
0003872204.tif 000007
【図６】
0003872204.tif 000008
【図７】
0003872204.tif 000009
【図８】
0003872204.tif 000010
【図９】
0003872204.tif 000011
【図１０】
0003872204.tif 000012