(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開繊繊維束の側辺が互いに近接並行し合った面一状態で流送されてくる当該開繊繊維束群の全幅を、当該面一面に対し交差方向へ局部的に進退往復させることによって、流送過程にある当該開繊繊維束群の張力を緊張・弛緩・緊張・・・と交互に継続的に変化せしめ、ついで、この開繊繊維束群の幅方向に沿って直線的な進退摩擦を付与することによって、近接して隣り合う開繊繊維束の側辺の繊維同士が接線状態に寄り添って全体を一様な開繊繊維シートに調製することを特徴とする開繊繊維シートの製造方法。
【請求項２】
緊張・弛緩・緊張・・・と張力を変化しながら流送されてくる面一状態の開繊繊維束群が弛緩したとき、これら開繊繊維束群に対し幅方向への直線的な進退摩擦を付与することを特徴とする請求項１記載の開繊繊維シートの製造方法。
【請求項３】
給糸部から送り出されてくる複数の開繊繊維束を櫛歯に引き通すことにより、隣り合う各開繊繊維束の側辺を近接並行して面一状態に整列せしめ、こうして面一状態に整列された開繊繊維束群の全幅を、押圧機構にて所定のタイミングで押圧することにより、当該開繊繊維束群の全幅を交差方向へ局部的に進退往復させて、その張力を緊張・弛緩・緊張・・・と交互に継続的に変化せしめることを特徴とする請求項１又は２記載の開繊繊維シートの製造方法。
【請求項４】
複数の開繊繊維束の側辺を互いに近接並行させて流送するに際し、これらの開繊繊維束の隣り合う側辺に沿って開繊繊維束を各々添合させて面一状態に流送し、こうして流送されてくる前記面一状態の開繊繊維束群の全幅を当該シート状面に対し交差方向へ局部的に進退往復させることによって、流送過程にある開繊繊維束群の張力を緊張・弛緩・緊張・・・と交互に継続的に変化せしめ、ついで、この開繊繊維束群の幅方向に沿って直線的な進退摩擦を付与することにより前記開繊繊維束群を混繊一体化せしめ、構成繊維同士が接線状態に寄り沿った一様な開繊繊維シートとして調製することを特徴とする開繊繊維シートの製造方法。
【請求項５】
複数の開繊繊維束を解舒して平面的に並行して送出可能な繊維束供給機構と；この繊維束供給機構から前記各々の開繊繊維束を面一状態に引き出す案内ロール機構と；この案内ロールから送り出される面一状態の開繊繊維束群を下流側で所定のレベル位置に支持可能なるごとく一定の間隔で配設された複数の支持ロールから成る支持ロール列と；前記案内ロール機構と最上流側に位置する前記支持ロールとの間に配設されて、近接並行して面一状態で流送されてくる開繊繊維束群の全幅を当該面一面に対し交差方向へ所定のタイミングで直線的に局部押圧して開繊繊維束群の張力を緊張・弛緩・緊張・・・と交互に変化せしめる線状面圧付与機構と；この面圧付与機構の局部押圧により張力を変化しながら前記支持ロール列に面一状態に支持されて送り出されてくる開繊繊維束群に接触して幅方向へ進退往復運動し、当該繊維束群全体を一様な開繊繊維シートに調製する摺転機構と；を備えていることを特徴とする開繊繊維シートの製造装置。
【請求項６】
線状面圧付与機構と摺転機構とが同期して、緊張・弛緩・緊張・・・と張力を変化しながら流送されてくる面一状態の開繊繊維束群が弛緩したとき、この開繊繊維束群に対し幅方向への直線的な進退摩擦が生ずるごとく当該摺転機構が動作可能であることを特徴とする請求項５記載の開繊繊維シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開繊繊維シートの製造方法、および開繊繊維シートの製造装置に関するものであって、高品質の開繊繊維シートを高能率に製造することを可能ならしめる新技術である。
【０００２】
【従来の技術】
周知のとおり、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アロマティック・ポリアミド繊維などを補強基材とする合成樹脂複合強化成形品（例えば、ＦＲＴＰ＜Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｔｈｅｒｍｏ−Ｐｌａｓｔｉｃｓ＞やＦＲＰ＜Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ＞など）を製造するにあたっては、能うる限りに幅広にして構成繊維が平行かつ一様な密度で整列した高品質の開繊繊維シートが必要とされる。特に、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルイミド樹脂などに代表される熱可塑性樹脂は加熱溶融状態でも、硬化前の熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂）の粘度に比較して高粘度であるため、補強基材となる繊維シートに対する樹脂含浸性は必ずしも満足できるとは云えない。そして、その樹脂含浸が不完全でボイド（空隙＝樹脂の未含浸部分）が多く生じたものを使用すると、当該ＦＲＴＰ成形品の機械的強度は当然低下するのであって、製品としての強度信頼性を喪失することにもなる。
【０００３】
それゆえ、高粘度で帯熱溶融状態の熱可塑性樹脂を補強基材とする繊維シートの構成繊維中に十分含浸させるには開繊繊維シートの構成繊維が平行で、かつ、全体的に薄く繊維の分布密度も一様に連続していることが必要である。そこで、本発明者は嘗て、特許第 ３０４９２２５号「開繊シートの製造方法、および開繊シート製造装置」（特許文献１参照）、特許第 ３０６４０１９号「マルチフィラメント開繊シートの製造方法、およびその製造装置」（特許文献２参照）を提案し、構成繊維の並びが平行にして、かつ、全体的に薄くて繊維の分布密度も一様に連続せる開繊繊維束の製造に成功した。ところが、これらの特許方法を用いると、確かに一本の繊維束を開繊する技術としては良質の開繊繊維シートを製造できるのではあるが、任意幅の開繊繊維シートを製造する場合には、多数の開繊繊維束を幅方向に重ね繋いで所定の張力で走行させねばならないため、その引張力によって繋ぎ目が分離して隙間ができ易く、ＦＲＴＰ成形品の補強基材としては必ずしも理想的なものを得ることができなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０４９２２５号公報（段落［００１１］〜［００１４］、図１〜７）
【特許文献２】
特許第３０６４０１９号公報（第８頁の第５実施形態、第２３図〜第２６図）
【０００５】
即ち、前述の特許文献１・２に開示される従来の開繊繊維シートに合成樹脂を含浸せしめる場合には、その開繊繊維シートの構成繊維の並びが如何に平行で、しかも全体的に薄く一様に連続した状態のものを選んで使用するとしても、これに合成樹脂を含浸させてプリプレグシートにする際に、この繊維束の長手方向に引張力が作用すると、開繊されているため開繊繊維シートの繊維間隔が窄まって当該繊維シート全体としての横幅が縮小する傾向があるうえに、上記特許文献２記載の第５実施形態の方法で製造した開繊繊維シートにあっては、長手方向の引張力が作用すると、幅方向に繋いだ元の開繊繊維束の繋ぎ目が分離して隙間ができる惧れもあったのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が目的とする解決すべき課題は、開繊繊維束を製造する従来技術に前述の如き技術的隘路があったことに鑑みて為されたものであって、ＦＲＴＰ成形品などの製造に適するだけの十分に幅広で構成繊維が平行かつ一様な密度に整列した高品質の開繊繊維シートを高能率に製造することができる合理的方法と装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するために採用した手段】
本発明者が上記課題を解決するために採用した方法的手段と機械的手段は、添附図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
即ち、本発明の”開繊繊維シートの製造方法”は、複数の開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・の側辺が互いに近接並行して面一状態で流送されてくる前記開繊繊維束群Ｓの全幅を、当該面一面に対し交差方向へ局部的に進退往復させることによって、流送過程にある当該開繊繊維束群の張力を緊張・弛緩・緊張・・・と交互に継続的に変化させ、ついで、この開繊繊維束群Ｓの幅方向に沿って直線的な進退摩擦を付与することにより、近接隣り合う開繊繊維束ＦｂとＦｂとの側辺の繊維同士が接線状態に寄り添って全体が一様な開繊繊維シートＦに調製するという一連の流送揺振処理を採用した点に特徴がある。
【０００８】
また、本発明者が上記課題を解決するため採用した機械的手段、即ち、本発明の”開繊繊維シートの製造装置”は、複数の開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・を解舒して平面的に並行して送出可能な繊維束供給機構１と；この繊維束供給機構１から開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・を面一状態に引き出して送り出す案内ロール機構２と；この案内ロール機構２から送り出される面一状態の開繊繊維束群Ｓを下流側で所定のレベル位置に支持可能なる如く一定の間隔で配設された支持ロール４１・４２・４３から成る支持ロール列４と；前記案内ロール機構２と最上流の支持ロール４１との間に配設されて、近接並行して面一状態で流送されてくる開繊繊維束群Ｓの全幅を当該面一面に対し交差方向へ所定のタイミングで直線的に局部押圧して開繊繊維束群の張力を緊張・弛緩・緊張・…と交互に変化せしめる線状面圧付与機構５と；この面圧付与機構５の局部押圧により張力を変化しながら前記支持ロール列４により面一に支持されて送り出されてくる開繊繊維束群Ｓに面接触して幅方向へ進退往復運動し、当該繊維束群全体を一様な開繊繊維シートＦに調製せしめる摺転機構６とを基本的な構成要素として採用した点に特徴がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が具体的に実施される場合の好ましい形態を例示的に掲げた添附図面を引用しながら、本発明の内容を更に詳細に説明する。
【００１０】
本発明の実施形態としての”開繊繊維シートの製造方法”を、図１および図２に表わす”開繊繊維シートの製造装置”の図示例を準拠して解説すると、以下のとおりである（図２の平面図に示す装置では、各々のリール１ａが上下左右に重なっているためリールの巻数を見難くいけれども、１６巻のリール１ａが配設してあって１６本の開繊繊維束を処理することが可能になっている）。
【００１１】
まず、特許第３０４９２２５号の吸引空気開繊法で７μｍの炭素繊維１２，０００本（三菱レイヨン株式会社製ＴＲ５０Ｓ）を横幅２０ｍｍに開繊した開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・を、１６巻のリール１ａ・１ａ・・・の各々から案内ロール２ａ・２ａによって側辺は近接並行した水平な面一状態に供給し、この面一を成す各々の開繊繊維束Ｆｂの両側辺をコーム（ｃｏｍｂ）３・３・・・の櫛歯３ａ・３ａ・・・で流送振れを安定させながら、一定間隔（５０ｍｍ間隔ごと）に配設した３本の支持ロール４１・４２・４３から構成される支持ロール機構４の方向へ流送せしめる。
【００１２】
そして、上記案内ロール２ａ・２ａから成る案内ロール機構２と最上流側の支持ロール４１との間に配設され、上記シート状に流送されてくる開繊繊維束群Ｓの全幅を当該面一面に対し、線状面圧付与機構である進退押圧ロール５によって１分間に１００回下方へ２０ｍｍのストロークで進退往復して局部押圧することにより当該面一状態の開繊繊維束群Ｓの幅全体を間欠的に下方へ凹曲せしめて、その全体の張力を緊張・弛緩・緊張・・・と交互に継続的に変化せしめ、ついで、張力の変化を付与された前記面一状態の開繊繊維束群を、前記支持ロール４１と下流側の支持ロール４２との間、ならびに後者の支持ロール４２と続く下流の支持ロール４３との間で、面一状態の開繊繊維束群に線接触するごとくの横断方向に沿って配設した繊維束摺転ロール６１・６２を各々、横断方向へ１分間に３００回（ストローク：２ｍｍ）進退運動させることにより、当該開繊繊維束群は幅方向への直線的な進退摩擦を付与されて、近接して隣り合った全ての開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・の側辺の繊維同士は接線状態に寄り添っていて、幅３２０ｍｍで目付が４０ｇ／ｍ２の構成繊維が全体に一様に分散した開繊繊維シートＦが得られ、形態的にも安定した仕上がりのものとして速度５ｍ／ｍｉｎで巻取リールＢに巻き取られる。
【００１３】
〔開繊繊維シートを製造するための装置例１〕
図１および図２には、前述の実施形態の”開繊繊維シートの製造方法”の実施に使用する”開繊繊維シートの製造装置”が示してある。即ち、図１および図２において、符号１で指示するものは開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・を送り出す繊維束供給機構であり、図示例では上下２段に配列された１６巻のリール１ａ・１ａ・・・を含んで構成されており、これらリール１ａ・１ａ・・・に巻装された全開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・は一斉に引き出されて側辺が近接並行して水平な面一状態で送り出される。
【００１４】
符号２で示されるものは案内ロール機構であって、上下一対の案内ロール２ａ・２ａの間に、上記繊維束供給機構１のリール１ａ・１ａ・・・巻装せる開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・を案内させ、これらの開繊繊維束Ｆｂは全てロール２ａと２ａの間で水平かつ面一状態の開繊繊維束群として図面上の右方向へ流送されることになる。
【００１５】
符号３で指示するものは、繊維束整列機構、具体的にはコーム（ｃｏｍｂ）であり、案内ロール機構２の案内ロール２ａ・２ａの間からシート状に送り出される各開繊繊維束Ｆｂと略同幅の間隔で櫛歯３ａ・３ａ・・・を有する。そして、このコーム３の櫛歯３ａと櫛歯３ａとの間には、上記開繊繊維束群を構成する各々の開繊繊維束Ｆｂが梳き通されて各々の側辺は均等間隔の近接状態に整列されることになる。
【００１６】
符号４で指示するものは、面一状態で流送される開繊繊維束群（Ｆｂ・Ｆｂ・・・）を水平に復帰させるための支持ロール列４であって、上流側から第１支持ロール４１、第２支持ロール４２、第３支持ロール４３と一定の間隔で配設されている。
【００１７】
符号５で支持するものは、上記案内ロール２ａ・２ａと最上流の支持ロール４１との間に配設された一定のタイミングで昇降運動を行う進退押圧ロール型の線状面圧付与機構５であり、近接並行して面一にて流送されてくる開繊繊維束群Ｓの全幅を当該シート状面に対し交差方向へ間欠的に直線的に局部押圧することにより、開繊繊維束群の張力を緊張・弛緩・緊張・・・と交互に変化させることができる。
【００１８】
符号６で支持されるものは摺転機構であって、上記第１支持ロール４１と第２支持ロール４２との間に配設された第１の摺転ロール６１と、前記第２支持ロール４２と第３支持ロール４３との間に配設された第２の摺転ロール６２とによって構成されている。この摺転ロール６１・６２は、何れも梨地仕上げのステンレス鋼（直径＝２０ｍｍの丸棒）で作製されており、エアシリンダ６１ａ・６２ａの伸退縮運動により一定のタイミングで開繊繊維束群Ｓの幅方向に進退運動が付与されるように構成されている（本図示例では、２００〜４００回／ｍｉｎ、ストローク＝２〜１０ｍｍ）。このファイバー摺転機構６を通過してファイバー摺転ロール６１・６２にて幅方向への直線的な進退摩擦を付与される開繊繊維束群Ｓは、近接して隣り合った全ての開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・の側辺の繊維同士は接線状態に寄り添わされることになり、構成繊維が全体的に一様に分散した状態の開繊繊維シートＦとなる。なお、念のため、補足説明しておくと、図１および図２に符号７で指示するものは規制バーであって、上記第１支持ロール４１、第２支持ロール４２、および第３支持ロール４２の導入側近傍に設置してあり、面一状態で流送されてくる開繊繊維束群Ｓ、または摺転機構６により調製された開繊繊維シートＦの両側辺に近接して、流送される開繊繊維束群Ｓまたは開繊繊維シートＦの側辺の乱れを防止するために付設したものである。また、本図示例においては、前記第３支持ロール４３の下流に巻取ビームＢが配設され、構成繊維が全体的に一様な分散状態に仕上がった開繊繊維シートＦを一定速度で巻き取るように構成してある。
【００１９】
〔開繊繊維シートを製造するための装置例２〕
図３に示す装置例２は、前述の装置例１の”開繊繊維シート製造装置”に開繊繊維シートＦの張力を一定に調整するために、張力調整ダンパーＤを付加したものであり、その他の構成・作用は装置例１と変わるところがない。この張力調整ダンパーは開繊繊維シートＦに横断方向に接触する受圧ロールＤｒを備えて成り、従来周知のスプリングダンパー、流体圧ダンパー等を採用することができ、図３の図示例２では張力調整ダンパーＤとしてエアダンパーを採用している。
【００２０】
しかして、図３に示す張力調整ダンパーＤにおける受圧ロールＤｒは、前述の線状面圧付与機構５の局部押圧の影響によって緊張・弛緩・緊張・・・と張力を変化させながら流送されてくる開繊繊維シートＦに横断方向に沿って当接しており、当該開繊繊維シートＦの張力が所定以上に上昇したときには受圧ロールＤｒが上昇して支持ロール４３と下流側のガイドロールＧとの間における開繊繊維シートＦの弛み量が減少して張力が減殺され、逆に、開繊繊維シートＦの張力が所定以下に下がったときは受圧ロールＤｒが下降して支持ロール４３と下流側のガイドロールＧとの間における開繊繊維シートＦの弛み量が増大されることにより張力が上昇することとなり、かくして、開繊繊維シートＦの張力変化に応動して昇降する受圧ロールＤｒの位置に応じ、張力調整ダンパーＤよりも下流における開繊繊維シートＦの張力は常に一定に保たれることになる。
【００２１】
〔開繊繊維シートを製造するための装置例３〕
図４・図５には、前述の実施形態の”開繊繊維シートの製造方法”の実行するための更に他の具体的手段たる”開繊繊維シート製造装置”が装置例３として示される。
【００２２】
図４および図５に図示する装置例３は、上記の装置例１とは繊維束整列機構（具体的には、コーム）３を採用しておらず、それに代えて、線状面圧付与機構５に繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・を梳き通して整列せしめる整列機能を兼備せしめた点のみが異なる。
【００２３】
即ち、この装置例３において採用している線状面圧付与機構５は、上下に進退運動を可能な進退フレームとして構成されてものであって、上下に若干の隙間を空けた２本のビーム５１と５１との間には丸線材で等間隔に仕切られた所要数のメール５２・５２・・・が形成されている。しかして、案内ロール２から送り出される開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・の各々は、前記メール５２・５２・・・の中を通過する際、開繊繊維束群を形成する各々の開繊繊維束Ｆｂが梳き通されて各々の側辺は均等の間隔を保って近接並行した状態に整列されると同時に、当該線状面圧付与機構のビーム５１・５１が下降する際には上段のビーム５１の押圧によって最上流側の第１支持ロール４１との間で下方へ凹面状に屈曲されて張力を漸増してゆき、当該進退フレーム５が上昇する際には各力が開繊繊維束Ｆｂが直伸状態に戻るまで張力は弛緩することになり、かくして、この線状面圧付与機構５を開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・が通過する際に緊張・弛緩・緊張・・・と交代的な張力変化が継続することになる。
【００２４】
そして、その後、これらの開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・は、第２支持ロール４２から第３支持ロール４３へと流送されて、第１支持ロール４１と第２支持ロール４２との間では摺転ロール６１により、また第２支持ロール４２と第３支持ロール４３との間では摺転ロール６２によって幅方向への直線的な進退摩擦を付与されて、前記開繊繊維束群Ｓ中の全ての開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・の側辺の繊維同士は接線状態に寄り添わされることになり、構成繊維が全体的に一様に分散した状態の開繊繊維シートＦに調製されて巻取ビームＢに巻き取られてゆくことになる。これらのプロセスは前述の装置例１と機能および作用において変わりがない。
【００２５】
本明細書と図面に具体的に例示する本発明の実施の形態は概ね上記のとおりであるが、本発明は前述の実施形態例に限定されるもので決してなく、「特許請求の範囲」記載内において種々の変形実施が可能であることは言うまでもないのであり、例えば、以下に掲げる変更例が本発明の技術的範囲に属することはいうまでもない。
（１）前述の実施形態においては、開繊繊維束も開繊繊維シートも、構成繊維が炭素繊維の場合だけを例示的に説明しているが、ガラス繊維、セラミック繊維、アロマティック・ポリアミド繊維など、ＦＲＴＰやＦＲＰの補強基材として用いられる全ての繊維材料にも適用可能である。
（２）前述の実施形態においては、複数の開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・の側辺を互いに近接並行させ面一状態に流送して加工する例についてだけ具体例を挙げて説明したが、例えば図６および図７に図示するように、複数の開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・の側辺を互いに近接並行させて面一状態に流送する際に、これらの開繊繊維束ＦｂとＦｂとの隣り合う側辺に沿って別に開繊繊維束Ｆｂを各々添合させて面一に流送し、こうして流送されてくる前記面一状態の開繊繊維束群Ｓの全幅を当該面一面に対し交差方向へ局部的に進退往復させることにより、流送過程にある開繊繊維束群Ｓの張力を緊張・弛緩・緊張・・・と交互に継続的に変化せしめ、ついで、この開繊繊維束群Ｓの幅方向に沿って直線的な進退摩擦を付与することにより前記開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・を一体に混繊せしめ、構成繊維同士が接線状態に寄り沿った一様な開繊繊維シートＦとして調製することも非常に有効である。こうして得られる開繊繊維シートＦは、構成繊維同士が接線状態に寄り沿って密接に集合しているので、当該開繊繊維シートの長手方向に張力が作用しても各構成繊維の両側に位置する隣の構成繊維にも反対方向へ移動しようとする張力が作用するため、各々の構成繊維が幅方向へ移動しようとする力は打ち消しあって（図７参照）、結果として当該開繊繊維シート自体の安定した幅形態を維持することになるからである。
（３）本明細書と図面に示す実施形態の説明においては、開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・から成る開繊繊維束群Ｓも、開繊繊維シートＦも水平状態で流送する方式のみを図解しているが、本発明にあっては必ずしも水平である必要はなく、開繊繊維束群Ｓも開繊繊維シートＦも面一状態ないしは拡展状態に一面に並んでおりさえすれば、斜面状に偏って流送しても、水平面に対し垂直な状態で流送することも可能であって、線状面圧付与機構５と摺転機構６との当該流送形態に対する相対的な作用方向は何ら変わりがない。
（４）前述の実施形態においては、開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・を面一状態に送り出す繊維束供給機構１として、必要な本数の開繊繊維束Ｆｂを各々巻いたリール１ａ・１ａ・・・を組み合わせたものを例示していたが、図８に示すように炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、アロマティック・ポリアミド繊維などのマルチフィラメントを巻いた給糸体Ｍ・Ｍ・・・と周知の開繊処理機構（例えば、特許第３０４９２２５号公報記載の吸引空気開繊装置や、特許第３３８２６０３号公報記載の拡繊装置） とを組み合わせて繊維束供給機構１として採択することも可能であり、前記給糸体Ｍ・Ｍ・・・から解舒した各々のマルチフィラメントを前記開繊処理機構にて開繊繊維束Ｆｂ・Ｆｂ・・・に変形させて、その後の処理を実施形態と同様の方法で開繊繊維シートＦに調製することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上、本発明の実施の形態を例示して説明したとおり、本発明の開繊繊維シートを製造する方法と装置にあっては、複数の開繊繊維束の側辺が互いに近接並行して面一状態に流送されてくる前記シート状の開繊繊維束群の全幅を当該シート状面に対し交差方向へ局部的に進退往復させつつ、流送過程にある当該開繊繊維束群の張力を緊張・弛緩・緊張・・・と交互に継続的に変化せしめ、ついで、この開繊繊維束群の幅方向に沿って直線的な進退摩擦を付与するという具合にＸ方向およびＹ方向への巧みな揉み摺り作用を逐次的に付与する手段をしているので、近接隣り合う開繊繊維束の側辺の繊維同士が接線状態に寄り添って全体が一様な高品質の開繊繊維シートを高能率に製造することが可能である。
【００２７】
このように本発明によれば、従来製造が困難であった開繊繊維シートを製造する場合における技術的隘路を打開することが可能になったのであり、しかも、その製造工程も必要とされる装置も極めて簡素であるので、その産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である開繊繊維シートの製造方法に用いる装置例１を側方から眺めた説明図である。
【図２】図２は、図１に示される装置例１を上方から眺めた平面的説明図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態である開繊繊維シートの製造方法に用いる装置例２（装置例１に張力調整ダンパーを付加したもの）を側方から眺めた説明図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態である開繊繊維シートの製造方法に用いる装置例３の線状面圧付与機構部分を拡大して示した斜視説明図である。
【図５】図５は、図４の線状面圧付与機構を用いた装置例３を側方から眺めた説明図である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は、請求項４に記載する開繊繊維シートを製造する場合に複数の開繊繊維シートの配置状態を説明するための説明図である。
【図７】図７は、請求項４に記載する方法によって製造した開繊繊維シートの物性を説明するための説明図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態である開繊繊維シートの製造方法に用いる装置の変形例を側方から眺めた説明図である。
【符号の説明】
１    繊維束供給機構
１ａ  リール
２    案内ロール機構
２ａ  案内ロール
３    繊維束整列機構
３ａ  櫛歯
４    支持ロール列
４１  第１支持ロール
４２  第２支持ロール
４３  第３支持ロール
５    線状面圧付与機構
５１  （進退フレームの）ビーム
６    摺転機構
６１・６２  摺転ロール
７    規制バー
Ｆ    開繊繊維シート
Ｆｂ  開繊繊維束
Ｄ    張力調整ダンパー
Ｄｒ  受圧ロール
Ｂ    巻取ビーム
Ｓ    開繊繊維束群
【図１】
0004025820.tif 000002
【図２】
0004025820.tif 000003
【図３】
0004025820.tif 000004
【図４】
0004025820.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004025820.tif 000007
【図７】
0004025820.tif 000008
【図８】
0004025820.tif 000009