(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアフィルタの製造方法であって、少なくともエアフィルタ部材を加熱処理する前処理工程において、前記エアフィルタ部材から発生するガスを前記エアフィルタ部材の近傍に配置した吸引排気ダクトにより局所的に吸引し、排気することを特徴とするエアフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記エアフィルタ部材が、ろ材であることを特徴とする請求項１記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記前処理工程後、前記ろ材へリボン材を塗布して折り畳むプリーツ工程において、前記プリーツ工程を行う際の前記ろ材の近傍に配置した吸引排気ダクトにより前記リボン材から発生するガスを局所的に吸引し、排気するようにしたことを特徴とする請求項２記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記プリーツ工程で得られたフィルタパックをシール材を介して枠部材で枠組み、シールするフィルタ組立工程において、前記フィルタ組立工程を行う際の前記ろ材の近傍に配置した吸引排気ダクトにより前記シール材から発生するガスを局所的に吸引し、排気するようにしたことを特徴とする請求項３記載のエアフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記ろ材はガラス繊維をバインダで接着して成るろ材であることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のエアフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス繊維をバインダで接着したエアフィルタ部材を用いた低発ガスタイプのエアフィルタの製造方法及びその製造方法にて製作したエアフィルタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、低発ガスタイプのエアフィルタの製造方法として、特開平９−２９０２０号公報に開示されるように、組み立てられたエアフィルタ自体をオートクレーブにて加熱処理する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる特開平９−２９０２０号公報による方法は、加熱処理に時間がかかり、また、１度に加熱処理できる量はフィルタの数量や、寸法によって制限され、生産性が悪いという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のエアフィルタの製造方法は、前記課題を解決するべく、エアフィルタの組立後に熱処理することに代え、エアフィルタ部材を組立てる段階で熱処理するとともに、エアフィルタ部材から発生するガスを局所吸引し、排気することで、前記従来技術の不都合を解消しようとするもので、請求項１記載の通り、少なくともエアフィルタ部材を加熱処理する前処理工程において、前記エアフィルタ部材から発生するガスを前記エアフィルタ部材の近傍に配置した吸引排気ダクトにより局所的に吸引し、排気することを特徴とする。
また、請求項２記載のエアフィルタの製造方法は、請求項１記載のエアフィルタの製造方法において、前記エアフィルタ部材が、ろ材であることを特徴とする。
また、請求項３記載のエアフィルタの製造方法は、請求項２記載のエアフィルタの製造方法において、前記前処理工程後、前記ろ材へリボン材を塗布して折り畳むプリーツ工程において、前記プリーツ工程を行う際の前記ろ材の近傍に配置した吸引排気ダクトにより前記リボン材から発生するガスを局所的に吸引し、排気するようにしたことを特徴とする。
また、請求項４記載のエアフィルタの製造方法は、請求項３記載のエアフィルタの製造方法において、前記プリーツ工程で得られたフィルタパックをシール材を介して枠部材で枠組み、シールするフィルタ組立工程において、前記フィルタ組立工程を行う際の前記ろ材の近傍に配置した吸引排気ダクトにより前記シール材から発生するガスを局所的に吸引し、排気するようにしたことを特徴とする。
また、請求項５記載のエアフィルタの製造方法は、請求項２乃至４の何れかに記載のエアフィルタの製造方法において、前記ろ材はガラス繊維をバインダで接着して成るろ材であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法は、ミニプリーツタイプの製造工程、セパレータタイプの製造工程、パネルタイプの製造工程、ロールタイプの製造工程などに使用することができる。ここで、ミニプリーツタイプの製造工程は、ろ材をジグザグ状等に折り畳み、前記ジグザグ形状の間隔を保持できるようにろ材の折り畳み方向にリボン材を塗布してフィルタパックを形成し、このフィルタパックをフィルタ枠に入れてシール材若しくは床材により固定するものである。また、セパレータタイプの製造工程は、ろ材をジグザグ状等に折り畳み、前記ジグザグ形状の間隔を保持できるように、前記ジグザグ間にセパレータを介挿してフィルタパックを形成し、このフィルタパックをフィルタ枠に入れてシール材若しくは床材により固定するものである。また、パネルタイプの製造工程は、平板状に形成されたろ材をフィルタ枠に入れるもの、又はシール材若しくは床材により固定するものである。また、ロールタイプの製造工程は、ロール状のろ材からろ材を引き出すようにフィルタ枠に入れるもの、又はシール材若しくは床材により固定するものである。
【０００６】
また、本発明において使用されるエアフィルタ部材としては、エアフィルタの製造において使用されるものであれば特に限定されず、例えば、ろ材、フィルタパック、枠、ガスケット、ステー、スタビライザー、ラス網、パンチング、アテ板、床材、セパレータなどが挙げられる。
【０００７】
前記ろ材としては、ガラス原料から生成したガラス繊維をバインダ及び撥水材で接着して成るろ材や、ガラス原料から生成したガラス繊維を有機繊維や無機繊維を含めバインダ及び撥水材で接着して成るろ材や、ポリオレフィン、ポリエステル等の合成樹脂繊維製不織布、ポリテトラフルオロエチレン等の合成樹脂製多孔質膜の各々単独或いは複合して成るろ材を使用する。例えば、ボロン含有量が０．１質量％未満のガラス原料により製造されたガラス繊維を低発ガスタイプのバインダ、撥水剤により接着した低発ガスタイプのろ材などが挙げられる。
【０００８】
前記ろ材の間隔保持材として用いられるリボン材としては、ポリオレフィン系のリボン材、ポリアミド系のリボン材などを使用する。例えば、製造時に不純物を取り除かれた低発ガスタイプのポリオレフィン系のリボン材、低発ガスタイプのポリアミド系のリボン材等が挙げられる。
【０００９】
前記シール材としては、ウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、セラミック樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂を使用する。例えば、製造時に不純物を取り除かれた低発ガスタイプのウレタン樹脂系シール材などが挙げられる。
【００１０】
本発明の製造方法によれば、例えば、ミニプリーツタイプのフィルタの製造に当たっては、図１の工程図に示すように、例えば、ガラス繊維をバインダで接着して成るろ材１にホットメルトガン２からリボン材３を塗布して折り畳むプリーツ工程Ａと、前記プリーツ工程Ａで得られたフィルタパック４をシール材５を介して枠部材６で枠組み、シールするフィルタ組立工程Ｂと、前記プリーツ工程Ａでろ材１にリボン材３を塗布する前に、前記ろ材１を加熱炉７で５０〜２００℃加熱処理する前処理工程Ｃを行うようにしたものである。
【００１１】
尚、前記前処理工程において、ろ材を５０〜２００℃で熱処理することにより、ろ材の発ガス量を低減することとなる。
ここで、前記ろ材の熱処理を５０〜２００℃の範囲としたのは、ろ材の機能を損なうことなく十分な脱ガスを行え、生産性に影響を与えない範囲であるからである。５０℃未満では、十分な脱ガスができない不都合があり、２００℃を超えると、ろ材の機能が低下し、また、生産性にも影響をあたえる不都合があるからである。尚、熱処理時間は製造速度に合わせて低温で長時間かけることが好ましい。
【００１２】
前記各工程中において、前記プリーツ工程Ａにおいてはリボン材３の塗布時にリボン材３からガスが発生し、前記組立工程Ｂにおいてはシール材５からガスが発生し、また、前記前処理工程Ｃにおいても、ろ材１からガスが発生して、ろ材１を汚染してしまうことがある。
そこで、前記熱処理工程Ｃにおいて発生するガスがろ材１に付着して、ろ材１を汚染することを防止するために、雰囲気ガスを局所吸引し、常時排気する必要がある。また、前記プリーツ工程Ａ、前記組立工程Ｂにおいては発生するガスがろ材１に付着して、ろ材１を汚染することを防止するために、各工程の雰囲気ガスを局所吸引し、常時排気することが好ましい。
【００１３】
前記各工程での排気方法として、例えば、図示のように、吸引排気用ダクト２０により局所的に吸引排気を行えばよく、この場合、各工程のガス発生部にダクト２０の吸引口２０ａを配置して、ガス発生後直ちにこれらガスを吸引口２０ａより吸引排気されるようにするのが好ましい。
【００１４】
【実施例】
次に、本発明のエアフィルタの製造方法の具体的実施例について説明する。
（実施例１）
ボロン含有量０．１質量％未満のガラス原料により製造されたガラス繊維を低発ガスタイプのバインダで接着して、撥水剤を付着させたろ材を、１５０℃で５秒間熱処理する前処理工程と、プリーツ工程と、フィルタ組立工程とを図１に示すように局所吸引し、排気することにより行い、エアフィルタを得た。
【００１５】
（実施例２）
熱処理工程においてのみ局所吸引し、排気し、その他の工程においては吸引排気しないこと以外は前記実施例１と同様にして、エアフィルタを得た。
【００１６】
（比較例１）
１５０℃で５秒間の熱処理から成る前処理工程を行わないこと以外は前記実施例１と同様にして、エアフィルタを得た。
【００１７】
（比較例２）
一般のガラス原料により製造されたガラス繊維を一般のバインダで接着して、撥水剤を付着させたろ材を、１５０℃で５秒間の熱処理から成る前処理工程を行わず、また、各工程において局所吸引、排気しないこと以外は前記実施例１と同様にして、エアフィルタを得た。
【００１８】
（実施例３）
実施例１にて製作したエアフィルタを分解しろ材を得た。
【００１９】
（実施例４）
実施例２にて製作したエアフィルタを分解しろ材を得た。
【００２０】
（比較例３）
比較例１にて製作したエアフィルタを分解しろ材を得た。
【００２１】
（比較例４）
比較例２にて製作したエアフィルタを分解しろ材を得た。
【００２２】
次に、上記実施例１乃至４並びに比較例１乃至４のエアフィルタのろ材とエアフィルタの各ＴＯＣ（総有機物）発ガス量を測定した。エアフィルタの評価としては、サイズ６１０×６１０×６５ｍｍのエアフィルタにクリーンなエアを面風速０．５ｍ／ｓで通風し、フィルタ上下流のエアをＴＥＮＡＸ−ＧＲに１００ＬサンプリングしたものをＧＣ−ＭＳにて分析し、上下流の値の差を発ガス量とした。ろ材の評価としては、サンプリング温度を４０℃、サンプリング時間を２０分、サンプリング流量を２００ｍｌ、サンプルサイズを０．０３５ｍ2とした条件下でエアをＴＥＮＡＸ−ＧＲにサンプリングし、ＧＣ−ＭＳにて測定した。その測定結果をエアフィルタについては表１に、また、ろ材については表２に示した。尚、エアフィルタの評価として、ＴＯＣ発ガス量が比較例２のエアフィルタ以下であれば、低発ガス性に優れると判断することとし、ろ材の評価として、ＴＯＣ発ガス量が比較例３のろ材以下であれば、低発ガス性に優れると判断することとした。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
【表２】
0003872381.tif 000003
【００２５】
前記実施例２より、５０〜２００℃の加熱処理から成る前処理工程を加えることのみで、低発ガス性のエアフィルタが得られることが明らかである。
また、実施例１より、前記前処理工程に加え、各工程において発生するガスを局所吸引し、排気するようにすることで、極めて低発ガス性のフィルタを簡単に製造することができることが明らかである。
【００２６】
尚、前記リボン材、シール材からのＴＯＣ発ガス量を表３に示す。尚、測定条件は、サンプリング温度を４０℃、サンプリング時間を２０分、サンプリング流量を２００ｍｌとした。リボン材及びシール材のサンプルサイズは０．００１３２ｍ2である。
【００２７】
【表３】
0003872381.tif 000004
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、エアフィルタ部材を加熱処理することにより、より低発ガスタイプのエアフィルタの製造が可能となる。例えば、ろ材の熱処理により、ろ材中の発ガス原因物質を熱処理することにより低減させることができ、また、その効果を各工程において局所吸引し、排気することによってエアフィルタの製造工程中に損なうことなく維持しながらエアフィルタの製造が可能なことから、簡単な方法で、より低発ガスタイプのエアフィルタの製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エアフィルタの製造工程の概略図である。
【符号の説明】
１  ろ材
２  ホットメルトガン
３  リボン材
４  フィルタパック
５  シール材
６  枠部材
７  加熱炉
１０  エアフィルタ
２０  ダクト
２０ａ吸引口
Ａ  プリーツ工程
Ｂ  フィルタ組立工程
Ｃ  前処理工程
【図１】
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