(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高粘性物質を収納するボトルと、
そのボトルの口部に取り付ける吸上げポンプと、
前記ボトル内に収納して前記高粘性物質上に設け、外周を該ボトルの内周面に気密にかつ摺動可能に密着するスライド弁と、
そのスライド弁を気密にかつ摺動可能に貫通し、上端を前記吸上げポンプの吸込口に取り付ける一方、下端を前記ボトルの底部までのばすチューブと、
を備え、
前記吸上げポンプに、
噴出口を有し、手を掛けて付勢力に抗して押し込み可能に設けるスパウトと、
そのスパウトの動きに連動して往復動するピストン弁と、
それらスパウトとピストン弁間の隙間に設け、そのピストン弁の往動時は前記噴出口に通ずる排出孔を開き、復動時は遅れて閉じるシール弁と、
前記ピストン弁の復動時に前記ボトル内の高粘性物質が吸い上げられ、往動時はその吸い上げられた高粘性物質が前記排出孔から排出されるシリンダと、
を設け、
前記スライド弁が最下位置となったとき、前記チューブとの間の気密性を解除してなる、高粘性物質噴出器。
【請求項２】
前記チューブの下端に斜めにカットした部分を設け、前記スライド弁が最下位置となったとき、前記チューブとの間の気密性を解除し、空気を取り入れて最後に前記チューブ内に残った高粘性物質も吸い上げることができるようにしてなる、請求項１に記載の高粘性物質噴出器。
【請求項３】
前記スライド弁の下面側形状を前記ボトルの底面形状に合わせてなる、請求項１に記載の高粘性物質噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトルの口部に吸上げポンプを取り付け、その吸上げポンプのスパウトに手を掛けてそれを押し下げることにより、噴出口からボトル内の内容物を噴出する、化粧用・薬用・シャンプー用などの噴出器に関する。特にそのうち、内容物として、乳液・シャンプ・リンス・ジェルなどの乳液からジェルまでの高粘性物質を使用する高粘性物質噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の噴出器の中には、たとえば図７に示すように、ボトル１内に高粘性物質２を収納し、その口部１ａに吸上げポンプ３を取り付けるものがある。ボトル１内にはスライド弁４を収納して高粘性物質２上に設け、外周を該ボトル１の内周面１ｂに気密にかつ摺動可能に密着し、またそのスライド弁４を気密にかつ摺動可能に貫通してチューブ５を設け、一端を吸上げポンプ３の吸込口に取り付ける一方、下端をボトル１の底部１ｃまでのばしてなる。（実開平７ー３８２１０号公報参照。）
【０００３】
そして、吸上げポンプ３のスパウト６に手を掛けてそれを押し込むことにより、スパウト６の噴出口６ａからボトル１内の高粘性物質２を噴出していた。
【０００４】
そうして、ボトル１内の高粘性物質２の減少にともない、スライド弁４が降下してボトル１の内周面１ｂやチューブ５の外周面に付着する高粘性物質２を掻き落し、ボトル１内の高粘性物質２に環状の空洞が発生することを防止していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種の従来の噴出器では、使用後に放置すると、噴出口６ａ近くに残った高粘性物質２が経時において噴出口６ａからたれ、まわりを汚すおそれがある、という課題があった。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、上述したような高粘性物質噴出器において、使用後に放置しても、経時において高粘性物質が噴出口からたれるおそれをなくすことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、高粘性物質噴出器において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、
高粘性物質１１を収納するボトル１０と、
そのボトル１０の口部１０ａに取り付ける吸上げポンプ１２と、
前記ボトル１０内に収納して前記高粘性物質１１上に設け、外周を該ボトル１０の内周面１０ｂに気密にかつ摺動可能に密着するスライド弁１３と、
そのスライド弁１３を気密にかつ摺動可能に貫通し、上端１４ａを前記吸上げポンプ１２の吸込口ｂに取り付ける一方、下端１４ｂを前記ボトル１０の底部１０ｃまでのばすチューブ１４と、
を備え、
前記吸上げポンプ１２に、
噴出口２９ｃを有し、手を掛けて付勢力に抗して押し込み可能に設けるスパウト２９と、
そのスパウト２９の動きに連動して往復動するピストン弁２４と、
それらスパウト２９とピストン弁２４間の隙間ｃに設け、そのピストン弁２４の往動時は前記噴出口２９ｃに通ずる排出孔２４ｂを開き、復動時は遅れて閉じるシール弁２５と、
前記ピストン弁２４の復動時に前記ボトル１０内の高粘性物質１１が吸い上げられ、往動時はその吸い上げられた高粘性物質１１が前記排出孔２４ｂから排出されるシリンダ２０と、
を設け、
前記スライド弁１３が最下位置となったとき、前記チューブ１４との間の気密性を解除してなる、ことを特徴とする。
【０００８】
そして、この請求項１に記載の発明では、スパウト２９を押し込んでそれから手を離したとき、付勢力に基づきスパウト２９を復帰するとともにそれに連動してピストン弁２４を復動する。そのとき、遅れてシール弁２５を閉じることにより、噴出口２９ｃ付近に残留する高粘性物質１１を内部に引き込む。スライド弁１３が最下位置となったときは、チューブ１４との間の気密性を解除してチューブ１４内に空気を入れ、該チューブ１４内に残った高粘性物質１１も排出する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の高粘性物質噴出器において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、
前記チューブ１４の下端に斜めにカットした部分を設け、前記スライド弁１３が最下位置となったとき、前記チューブ１４との間の気密性を解除し、空気を取り入れて最後に前記チューブ１４内に残った高粘性物質も吸い上げることができるようにしてなる、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の高粘性物質噴出器において、たとえば以下の図面を用いて説明する実施の形態のとおり、
前記スライド弁１３の下面側形状を前記ボトル１０の底面形状に合わせてなる、ことを特徴とする。
【００１２】
そして、この請求項３に記載の発明では、スライド弁１３が最下位置となったとき、ボトル１０の底面形状にスライド弁１３の下面側形状を沿わせてボトル１０内の高粘性物質１１のほとんどをチューブ１４内に押し出す。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１には、この発明による高粘性物質噴出器の不使用状態における縦断面を示す。図中符号１０は、縦長で、底部を有する筒状のボトルである。該ボトル１０内には、乳液からジェルまでの高粘性物質１１を収納する。
【００１４】
そのボトル１０の口部１０ａには、詳しくは後述する吸上げポンプ１２を取り付ける。
【００１５】
また、ボトル１０内には、スライド弁１３を収納して高粘性物質１１上に設ける。スライド弁１３は、中央に、上向きに漸次小径となるテーパ筒部１３ａを設けて中心に挿通孔１３ｂを形成するとともに、そのテーパ筒部１３ａの外側に上向き筒部１３ｃを同心に設ける。周囲には、外周鍔部１３ｄを形成する。そして、その外周鍔部１３ｄを、ボトル１０の内周面１０ｂに気密にかつ摺動可能に密着してなる。
【００１６】
ボトル１０内には、また該スライド弁１３の挿通孔１３ｂを気密にかつ摺動可能に貫通してチューブ１４を設ける。チューブ１４は、一端１４ａを吸上げポンプ１２の吸込口（後述するシリンダ２０で形成する吸込口ｂ）に取り付ける一方、斜めにカットした下端１４ｂをボトル１０の底部１０ｃまでのばす。
【００１７】
そして、不使用時は、図示するとおり、トップキャップ１５を被せてなる。
【００１８】
ところで、上述した吸上げポンプ１２には、シリンダ２０を設ける。シリンダ２０には、シリンダ室ａを形成する上向きの拡径筒部２０ａと、吸込口ｂを形成する下向きの小径筒部２０ｂとを設けるとともに、それらの間に上向き円錐内面形状の弁座２０ｃを上向きに設けてなる。
【００１９】
シリンダ２０の拡径筒部２０ａ内には、下部のスカート部２１ａ内に半球面状の逆止弁２２を入れた中棒２１を立てて収納し、逆止弁２２を弁座２０ｃ上に乗せて前記吸込口ｂを塞ぐとともに、拡径筒部２０ａ内の突起２０ｄをスカート部２１ａの周囲に掛けて該中棒２１を抜け止めする。
【００２０】
そして、シリンダ２０の拡径筒部２０ａ内には、筒状のピストン弁２４を入れる。ピストン弁２４は、下部外周に設ける鍔部２４ａを拡径筒部２０ａの内周面に気密にかつ摺動可能に密着し、中心の排出孔２４ｂ内に前述した中棒２１の先端を入れる。
【００２１】
そのようなピストン弁２４内には、筒状のシール弁２５を入れる。そして、そのシール弁２５内に中棒２１の先端を挿入してその間を気密にかつ摺動可能に密着するとともに、シール弁２５下部の弁部２５ａを排出孔２４ｂ上に乗せ、不使用時はその排出孔２４ｂを塞ぐ。
【００２２】
他方、キャップ状の肩カバー２７には、上向きの環状溝２７ａを設ける。その環状溝２７ａ内には、コイルスプリング２８を入れて後、スパウト２９の外筒部２９ａを入れる。そして、コイルスプリング２８を圧縮し、外筒部２９ａ下端の外向き突部２９ｅを環状溝２７ａ外周の内向き突部２７ｂに掛けて該スパウト２９を抜け止めする。
【００２３】
スパウト２９には、内筒部２９ｂを設け、またその内筒部２９ｂ内ｄと連通して径方向にのびて外向きに開口する噴出口２９ｃを設ける。
【００２４】
そして、上記ピストン弁２４内にスパウト２９の内筒部２９ｂを入れ、互いの凹凸部を係合して一体化するとともに、その内筒部２９ｂ内にシール弁２５を入れてシリンダ２０に肩カバー２７を被せ、シリンダ２０の鍔部２０ｅを肩カバー２７の嵌合環部２７ｃにはめ込み、吸上げポンプ１２を組立ててなる。
【００２５】
このとき、ピストン弁２４の上端はスパウト２９の頂部２９ｄの内面に突き当たり、スパウト２９の内筒部２９ｂの下端とピストン弁２４との間の隙間ｃにシール弁２５の弁部２５ａを設ける。
【００２６】
このようにして組立てた吸上げポンプ１２は、肩カバー２７の下部周縁２７ｄをボトル１０の口部１０ａの外周に被せ、そこにはめ付ける。そして、スパウト２９にトップキャップ１５を被せて肩カバー２７の段部２７ｅ上に乗せ、下部内周面の突部１５ａを肩カバー２７の外周突部２７ｆに掛け止めてトップキャップ１５が容易に外れないようにする。
【００２７】
さて、いまこの高粘性物質噴出器を使用するときは、トップキャップ１５を取り外し、ボトル１０を持ってスパウト２９に指を掛け、またはボトル１０は立てた状態で上からスパウト２９に手の平を当て、コイルスプリング２８の付勢力に抗して該スパウト２９を押し込む。
【００２８】
すると、そのスパウト２９により押され、その動きに連動してピストン弁２４が往動し、スパウト２９の内筒部２９ｂ内ｄを介して噴出口２９ｃに通ずる排出孔２４ｂを直ちに開く。その後、やがて内筒部２９ｂの下端がシール弁２５の弁部２５ａに突き当たると、シール弁２５も一緒に押し下げる。
【００２９】
そして、ピストン弁２４の往動とともに、シリンダ室ａ内の圧力を高め、そのシリンダ室ａ内にある高粘性物質１１を排出孔２４ｂから排出する。そうして、最終的に図２に示すように、ピストン弁２４が中棒２１のスカート部２１ａにあたり、スパウト２９のそれ以上の押し込みを規制する。
【００３０】
そこで、スパウト２９から手を離すと、コイルスプリング２８の付勢力でスパウト２９が復帰するとともにピストン弁２４を復動する。すると、シール弁２５もともに上昇し、シリンダ室ａ内の圧力が低下して図３に示すように逆止弁２２を開き、ボトル１０内の高粘性物質１１をチューブ１４を介し、中棒２１のスカート部２１ａの頂部孔２１ｂを通してシリンダ室ａ内に吸い上げる。
【００３１】
なお、このとき、開いていたシール弁２５は、ピストン弁２４の上昇とともに、排出孔２４ｂをシール弁２５の弁部２５ａに当て、その排出孔２４ｂを遅れて閉じる。よって、その排出孔２４ｂを閉じるまでの間、内筒部２９ｂ内ｄの高粘性物質１１を、圧力が低下したシリンダ室ａ内に引き戻し、噴出口２９ｃ付近に残った高粘性物質１１もスパウト２９の内部に吸い込む。
【００３２】
そして、スパウト２９の外向き突部２９ｅを肩カバー２７の内向き突部２７ｂに当て、スパウト２９・ピストン弁２４・シール弁２５のそれ以上の上昇を阻止する。
【００３３】
以上の繰り返しにより、使用時、この高粘性物質噴出器では、スパウト２９の押し込みとその押し込み解除によりピストン弁２４を往復動し、逆止弁２２およびシール弁２５を開閉してボトル１０内の高粘性物質１１をシリンダ室ａ内に吸い上げるとともに、シリンダ室ａ内に吸い上げた高粘性物質１１を内筒部２９ｂ内ｄを通して噴出口２９ｃから噴出する。そして、使用後は、図１に示すようにトップキャップ１５を被せ、保管する。
【００３４】
ところで、ボトル１０内のスライド弁１３の上部は、肩カバー２７の連通孔２７ｇを通して大気圧となっているから、ボトル１０内の高粘性物質１１の減少にともない、ボトル１０内のスライド弁１３は、使用開始当初の図４から使用途中の図５、使用途中の図５から最終段階の図６に示す状態へと順次降下し、ボトル１０の内周面１０ｂやチューブ１４の外周面に付着する高粘性物質１１を掻き落す。
【００３５】
そして、図６に示すように、スライド弁１３が最終的に最下位置となったところで、テーパ筒部１３ａが該チューブ１４から離れてそのチューブ１４との間の気密性を解除する。そこで、斜めにカットしたチューブ１４の下端１４ｂから空気を取り入れ、最後に該チューブ１４内に残った高粘性物質１１も吸い上げることができる。
【００３６】
また、図示高粘性物質噴出器では、スライド弁１３の下面側形状をボトル１０の底面形状に合わせる。これにより、スライド弁１３が図６に示す最下位値となったとき、スライド弁１３の下面とボトル１０の底面との間の隙間を小さくしてボトル１０の底面形状にスライド弁１３の下面側形状を沿わせ、ボトル１０内の高粘性物質１１のほとんどを、チューブ１４内に押し出すことができるようにする。
【００３７】
ところで、図示噴出器では、チューブ１４の下端１４ｂを斜めにカットするから、噴出できないでボトル１０内に残る高粘性物質１１の最終的残量を低下することができる。また、コイルスプリング２８以外はすべて樹脂材料とすることができ、そのコイルスプリング２８はスパウト２９を取り外すことにより容易に取り出し可能であるから、分別廃棄やリサイクルに便利である。
【００３８】
なお、図示例では、逆止弁２２を半球面状の部材としたが、もちろんボール弁などとしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
したがって、請求項１に記載の発明によれば、スパウトから手を離したとき、ピストン弁を復動するとともに、シール弁で排出孔を遅れて閉じるから、噴出口付近に残留する高粘性物質をスパウトの内部に引き込むことができ、使用後に放置しても、噴出口近くに残った高粘性物質が経時において噴出口からたれ、まわりを汚すおそれをなくすことができる。
【００４０】
また、ボトル内の高粘性物質の減少にともない、スライド弁を順次降下してボトルの内周面やチューブの外周面に付着する高粘性物質を掻き落し、ボトル内の高粘性物質に空洞が発生することを防止することができる。
【００４１】
加えて、スライド弁が最下位置となったとき、チューブとの間の気密性を解除してチューブ内に空気を入れるから、最後に該チューブ内に残った高粘性物質も吸い上げて排出することができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、加えて、スライド弁が最下位置となったとき、スライド弁の下面とボトルの底面との間の隙間を小さくしてボトルの底面形状にスライド弁の下面側形状を沿わせるから、ボトル内の高粘性物質のほとんどをチューブ内に押し出して排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による高粘性物質噴出器の不使用状態における縦断面図である。
【図２】その噴出器のスパウトを完全に押し込んだ状態の部分縦断面図である。
【図３】完全に押し込んで後、スパウトから手を離した状態の部分縦断面図である。
【図４】使用開始当初におけるボトル内のスライド弁位置を示す縦断面図である。
【図５】使用途中におけるボトル内のスライド弁位置を示す縦断面図である。
【図６】使用最終段階におけるボトル内のスライド弁位置を示す縦断面図である。
【図７】従来の高粘性物質噴出器の不使用状態における部分破断正面図である。
【符号の説明】
１０  ボトル
１０ａ  口部
１０ｂ  内周面
１０ｃ  底部
１１  高粘性物質
１２  吸上げポンプ
１３  スライド弁
１４  チューブ
１４ａ  チューブの上端
１４ｂ  チューブの下端
２０  シリンダ
２４  ピストン弁
２４ｂ  排出孔
２５  シール弁
２９  スパウト
２９ｃ  噴出口
ａ  シリンダ室
ｂ  吸込口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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