(57)【要約】【課題】縦方向の軸回り回転駆動する扱胴を備えた脱穀装置において、扱胴によって脱穀された穀粒が機外へ飛散することを防止するとともに、該穀粒を効率的に一番ラセン側に落下させることのできる脱穀装置を提供することを課題としている。【解決手段】刈取られた穀稈の少なくとも穂先側が導入される扱室４と、該扱室４内で縦方向の回転軸３６回りに回転駆動するとともに周面に櫛状の扱歯３７Ａが設けられた扱胴３とを備えた脱穀装置において、平面視で前記扱胴３の扱歯３７Ａの先端部の回転軌跡に沿うように湾曲又は屈曲形成した板状体６１を該扱胴３の外周側に配置し、該板状体６１は、上記穀稈から脱粒された穀粒の通過を許容するように複数の孔が形成され、或いは、網状に形成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取られた穀稈の少なくとも穂先側が導入される扱室（４）と、該扱室（４）内で縦方向の回転軸（３６）回りに回転駆動するとともに周面に櫛状の扱歯列（３７）が設けられた扱胴（３）とを備えた脱穀装置において、平面視で前記扱胴（３）の扱歯（３７Ａ）の先端部の回転軌跡に沿うように湾曲又は屈曲形成した板状体（６１）を該扱胴（３）の外周側に配置し、該板状体（６１）は、上記穀稈から脱粒された穀粒の通過を許容するように複数の孔が形成され、或いは、網状に形成された脱穀装置。
【請求項２】
前記扱室（４）の後部側に排出口（２８）を形成し、該排出口（２８）と板状体（６１）との間に藁屑を案内する案内板（６３）を設けた請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
扱室（４）下方の選別室（６）に脱粒された穀粒を搬送する一番ラセン（４８）を設け、前記板状体（６１）の外側に、板状体（６１）を通過した穀粒を一番ラセン（４８）側に落下させる仕切体（６４）を設けた請求項１又は２の何れかに記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記扱室（４）の後部側に設けた排出口（２８）の近傍に緩衝体（３１）を設けた請求項１乃至３の何れかに記載の脱穀装置。
【請求項５】
扱室（４）下方の選別室（６）に脱粒された穀粒を搬送する一番ラセン（４８）と、該一番ラセン（４８）の後方側に配置されて前記扱胴（３）で脱穀処理された処理物を搬送する二番ラセン（４９）と、該二番ラセン（４９）の搬送終端側に搬送された処理物を一番ラセン（４８）側に送出す送出装置（５４）とを設け、前記二番ラセン（４９）は、処理物を撹拌する撹拌体（６８）が設けられ、該二番ラセン（４９）によって搬送される処理物を受ける二番樋（５３）に、撹拌体（６８）によって撹拌される搬送物が滞留する処理室（７４）を設けた請求項１乃至４の何れかに記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦方向の軸回りに回転駆動する扱胴を備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
刈取られた穀稈の少なくとも穂先側が導入される扱室と、該扱室内で縦方向の回転軸回りに回転駆動するとともに周面に櫛状の扱歯が設けられた扱胴と、扱室下方に配置されて脱穀処理された処理物を選別する選別室と、扱室の側方に配置されて穀稈を後方搬送する搬送体とを備え、扱歯の搬送体側での移動方向が搬送体による穀稈の搬送方向に対して反対方向となるように扱胴の回転方向を設定することにより、効率的に脱穀処理できる特許文献１及び２に記載の脱穀装置が従来公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５８４３２号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８３６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献の脱穀装置は、縦方向の軸回りに回転駆動する扱胴によって穀稈の脱穀処理を行うことにより脱穀性能が向上しているが、前記扱胴によって脱穀された穀粒は回転駆動する扱胴に連れ回され、穀粒が機外へと飛散してしまう場合があるという課題があった。
【０００５】
本発明では、縦方向の軸回りに回転駆動する扱胴を備えた脱穀装置において、扱胴によって脱穀された穀粒が機外へ飛散することを防止するとともに、該穀粒を効率的に一番ラセン側に落下又は搬送させることのできる脱穀装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１に、刈取られた穀稈の少なくとも穂先側が導入される扱室４と、該扱室４内で縦方向の回転軸３６回りに回転駆動するとともに周面に櫛状の扱歯列３７が設けられた扱胴３とを備えた脱穀装置において、平面視で前記扱胴３の扱歯３７Ａの先端部の回転軌跡に沿うように湾曲又は屈曲形成した板状体６１を該扱胴３の外周側に配置し、該板状体６１は、上記穀稈から脱粒された穀粒の通過を許容するように複数の孔が形成され、或いは、網状に形成されたことを特徴としている。
【０００７】
第２に、前記扱室４の後部側に排出口２８を形成し、該排出口２８と板状体６１との間に藁屑を案内する案内板６３を設けたことを特徴としている。
【０００８】
第３に、扱室４下方の選別室６に脱粒された穀粒を搬送する一番ラセン４８を設け、前記板状体６１の外側に、板状体６１を通過した穀粒を一番ラセン４８側に落下させる仕切体６４を設けたことを特徴としている。
【０００９】
第４に、前記扱室４の後部側に形成した排出口２８の近傍に緩衝体３１を設けたことを特徴としている。
【００１０】
第５に、扱室４下方の選別室６に脱粒された穀粒を搬送する一番ラセン４８と、該一番ラセン４８の後方側に配置されて前記扱胴３で脱穀処理された処理物を搬送する二番ラセン４９と、該二番ラセン４９の搬送終端側に搬送された処理物を一番ラセン４８側に送出す送出装置５４とを設け、前記二番ラセン４９は、処理物を撹拌する撹拌体６８が設けられ、該二番ラセン４９によって搬送される処理物を受ける二番樋５３に、撹拌体６８によって撹拌される搬送物が滞留する処理室７４を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
穀粒が通過するように、孔が多数形成され、或いは網状に形成された板状体が扱胴に沿って配置されることにより、櫛状の扱歯の回転によって脱穀された穀粒が扱胴側へと跳ね返って扱胴と共に連れ回され機外へ飛散することを防止できるとともに、板状体の孔を通過した穀粒を効率的に回収することができる。また、穀粒が選別されて一番ラセン側に送られることにより、扱室内の穂切れ粒や藁屑の流れが良くなり、選別能力も向上する。
【００１２】
また、前記扱室の後部側に排出口を形成し、該排出口と板状体との間に藁屑を案内する案内板を設けたものによれば、扱室内の藁屑がより効率的に機外へと排出される。
【００１３】
また、扱室下方の選別室に脱粒された穀粒を搬送する一番ラセンを設け、前記板状体の外側に、板状体を通過した穀粒を一番ラセン側に落下させる仕切体を設けたものによれば、扱胴によって脱穀された穀粒をより確実に一番ラセン側に落下させることができるため、穀粒の回収効率がより向上する。
【００１４】
また、前記扱室の後部側に形成した排出口の近傍に、緩衝体を設けたものによれば、扱胴の回転駆動によって連れ回される穀粒が機外に飛散することを効率的に防止できる。
【００１５】
なお、扱室下方の選別室に脱粒された穀粒を搬送する一番ラセンと、該一番ラセンの後方側に配置されて前記扱胴で脱穀処理された処理物を搬送する二番ラセンと、該二番ラセンの終端側に搬送された処理物を一番ラセン側に送出す送出装置とを設け、前記二番ラセンは、処理物を撹拌する撹拌体が設けられ、該二番ラセンによって搬送される処理物を受ける二番樋に、該撹拌体によって撹拌される搬送物が滞留する処理室を設けたものによれば、二番ラセンによって処理物を搬送する際に、処理物同士が処理室内で擦れ合うことで効率的に単粒化処理することができるため、処理物を再度選別、脱穀処理させる構成が必要なくなり、脱穀装置全体の構成をより簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を適用した脱穀装置の側面図である。
【図２】本発明を適用した脱穀装置の正面図である。
【図３】本発明を適用した脱穀装置の要部側断面図である。
【図４】本発明を適用した脱穀装置の要部平断面図である。
【図５】本発明を適用した脱穀装置の要部斜視図である。
【図６】（Ａ）は、補助搬送体を示した側面図であり、（Ｂ）は補助搬送体の部分断面図である。
【図７】緩衝体の配置を示した要部側面図である。
【図８】扱胴による穀稈の扱降し状態を示した図である。
【図９】選別室の構成を示す要部平面図である。
【図１０】（Ａ）は、二番ラセンの構成を示した要部背面図であり、（Ｂ）は、底板を示した図である。
【図１１】（Ａ）は、二番ラセンの構成を示した要部側面図であり、（Ｂ）は、副室の別実施例を示した要部側面図である。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は、二番ラセンを示した側面図及び背面図である。
【図１３】（Ａ）は、二番ラセンの撹拌体を省略して搬送板に形成された切除部の配置を示した斜視図であり、（Ｂ）は、二番ラセンの搬送板と撹拌体の配置を示した斜視図である。
【図１４】（Ａ）及び（Ｂ）は、二番ラセン搬送部の別実施例を示した要部背面図及び要部側面図である。
【図１５】（Ａ）及び（Ｂ）は、副室の別実施例を示した要部平面図及び要部側面図である。
【図１６】（Ａ）及び（Ｂ）は、副室の別実施例を示した要部平面図及び要部側面図である。
【図１７】扱胴の別実施例を示した扱室の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１乃至５は、本発明を適用した脱穀装置の側面図、正面図、要部側断面図、要部平断面図、要部斜視図であり、図６（Ａ）は、補助搬送体を示した側面図であり、図６（Ｂ）は補助搬送体の部分断面図であり、図７は、緩衝体の配置を示した要部側面図であり、図８は、扱胴による穀稈の扱降し状態を示した図である。図示する脱穀装置１は、コンバインの側方側に設置され、走行機体（図示しない）の前側に昇降自在に連結された前処理部（図示しない）によって刈取られた圃場の穀稈を脱穀処理するように構成されている。なお、以下説明中の方向は走行機体を基準として考え、走行機体の進行方向を前方、走行機体の後進方向を後方、走行機体の幅方向を左右方向、走行機体の上下方向を上方又は下方とする。
【００１８】
脱穀装置１は、上下方向の軸回りに回転駆動可能に支持された扱胴３と、該扱胴３が収容されて刈取穀稈の脱穀作業が行われる扱室４と、扱室４の下方に配置されて扱室４から落下してくる処理物の選別を行う選別室６と、脱穀装置１の前端側において穀稈の株元を受取って後方搬送するフィードチェーン７とを備えている。
【００１９】
そして、上述のコンバインの前処理部で刈取られて脱穀装置１の前端側まで搬送された穀稈は、フィードチェーン７に渡され、株元が挟持され且つ穂先が扱室４に挿入された状態で、後方搬送される。このフィードチェーン７によって後方搬送される穀稈は、扱室４内で回転駆動される扱胴３による扱降し処理によって脱穀処理され、排藁となって脱穀装置１の後端側のカッタ部８で切断処理された後に機外に排出される他、扱降ろされた処理物は、選別室６に落下する。選別室６内に落下した処理物は、籾等の一番物である穀粒と、それ以外の藁屑等とに選別され、藁屑等は機外に排出され、穀粒は走行機体の右側の揚穀装置９を介してグレンタンク（図示しない）内に収容される。
【００２０】
前記フィードチェーン７は、前後方向に長い環状をなして上側で後方移動し、下側で前方移動するように構成されており、このフィードチェーン７の上方側には前後方向の挟持体１１が配置されている。この挟持体１１は、上下動が許容され且つフィードチェーン７側に弾力的に付勢された状態で支持されており、フィードチェーン７と挟持体１１との間に株元が挟持された状態で、穀稈は扱室４に沿って後方搬送される。
【００２１】
すなわち、フィードチェーン７と挟持体１１との間に穀稈の搬送経路が形成され、この搬送経路は搬送方向である後方に向かって若干上方傾斜した略水平状態になる。上記構成によれば、扱胴３の回転方向が穀稈の搬送方向に対して略平行となるため、扱胴３の回転方向が穀稈の搬送方向に対して交差方向に移動する場合と比較して切れ藁の発生が少なく、脱穀性能が向上する。
【００２２】
ちなみに、平面視でフィードチェーン７と扱胴３との間には、フィードチェーン７と平行に延設されて穀稈の後方搬送を補助する補助搬送体１２が設けられている。該補助搬送体１２は、前後方向に長い環状をなして下側で後方移動するとともに、上側で前方移動するように構成されており、前記搬送経路上の穀稈の上方側から穀稈側に突出するタイン１３が所定間隔で設けられている。これにより、フィードチェーン７の駆動に応じて補助搬送体１２が回転駆動すると、補助搬送体１２の下側のタイン１３が後方移動されるように構成され、後方移動されるタイン１３が穀稈の茎部に引っ掛かることによって穀稈の後方搬送を補助できる。
【００２３】
また、該補助搬送体１２は、図６に示されるように、前記タイン１３が所定間隔で設けられた環状のタイン付ベルトの下部側を支持する断面コ字状のベルトガイド１６を備え、該ベルトガイド１６は、上下方向に可動するとともに、該ベルトガイド１６が圧縮スプリング１７を介して下方側に付勢されるように構成している。上記構成によれば、ベルトガイド１６によりタイン付ベルトが倒れることを防止することができるとともに、圧縮スプリング１７によりベルトガイド１６の下部側が下方に付勢されることで、タイン付ベルトが撓むことも防止できる。また、穀稈の搬送量に応じてベルトガイド１６を上下動させることで、穀稈のボリュームが増えても穀稈が詰る事態も防ぐことができる。
【００２４】
また、該補助搬送体１２により、後方搬送される穀稈を扱胴３に近い位置で支持するとともに、補助搬送体１２のタイン１３により穀稈を係止しつつ搬送することで、少々の逃げ自由度を確保しながら搬送することができ、穀稈の折れを効率的に防止できる。さらに、フィードチェーン７と補助搬送体１２の２つで穀稈を支持することにより脱穀作業時の穀稈の姿勢がより安定する。
【００２５】
前記扱室４は、上述の扱胴３の前方をカバーする前壁２１と、後方をカバーする後壁２２と、上方をカバーする天板２３と、フィードチェーン７と反対側の側方（右側）をカバーする側壁２４とによって形成されており、この扱室４の下方側は選別室６と連通するように開放されている。また、扱室４のフィードチェーン７側方は株元がフィードチェーン７によって挟持された穀稈の穂先側が挿入可能なように開口されている。
【００２６】
前壁２１の上下方向中央部には左右方向の供給口２６が形成され、該供給口２６を介して、フィードチェーン７に株元側が挟持された穀稈の穂先側が扱室４内に供給される他、後壁２２には、フィードチェーン７側端部から扱胴（左右反対）側に向けて、穀稈が通過するための排稈口２７が形成されている。該排稈口２７を介して、脱穀処理された後の排藁がフィードチェーン７により扱室４外に排出され、前記カッタ部８へと搬送される。
【００２７】
該排稈口２７の上下端には、前記補助搬送装置１２のタイン１３を通過させるための凹部２７ａが形成されており、補助搬送装置１２が扱室４の前方から後方に亘って配置可能に構成されている。
【００２８】
また、扱室４内の扱胴３を挟んだフィードチェーン７の反対側（図示する例では右側）である前記側壁２４側には、扱胴３の回転駆動によって脱穀処理された処理物が選別室６側に落下することを促す側方ガイド構造が設けられている。該側方ガイド構造の具体的な構成については後述する。
【００２９】
扱室４の前記後壁２２には、前記排稈口２７の左右反対側に藁屑等を機外に排出する排出口２８が設けられており、該排出口２８と、排稈口２７との間に、後方側に向けて設けた後ブラシ部（緩衝体）３１Ｂと、前方側に向けて設けた左右一対の前ブラシ部（緩衝体）３１Ａ，３１Ａとが設けられている（図４及び図７参照）。特に、該前ブラシ部３１Ａは、回転駆動する扱歯の回転軌跡とラップするとともに、扱胴３が回転駆動されると、扱歯３７Ａが前ブラシ部３１Ａに接触・通過するように構成されている。なお、上記前ブラシ部３１Ａは１枚であっても良い。
【００３０】
該構成の前ブラシ部３１Ａ及び後ブラシ部３１Ｂによれば、前記排出口２８の端部側から前後方向に向けてブラシ部３１が取付けられたことにより、回転する扱歯３７Ａとともに連れ回される穀粒や穂切れ粒等が、緩衝体として機能するブラシ部３１に衝突することによって失速するため、穀粒等が機外へ飛散することを防止できる。
【００３１】
具体的には、前記前ブラシ部３１Ａ，３１Ａによって、扱胴の回転によって連れ回される穀粒の勢いを無くすことで穀粒が供給口２６側に逆流して機外へ飛散することを防止するとともに、脱穀処理をした際に扱歯３７Ａに絡まった切藁等を、扱歯３７Ａから落とすことができる。その一方で、前記後ブラシ部３１Ｂによって、排出口２８から排出される穀粒の勢いを無くすことで穀粒を効率的に選別室６側に落下させることができる。
【００３２】
さらに、扱室４（排稈口２７）の後方側には、前後方向の丸棒からなる排藁ガイド部材３２が設けられており、該排藁ガイド部材３２は、左右方向でフィードチェーン７寄りに配置されるとともに、搬送経路の傾斜に沿って搬送方向（後方）に向って若干上方傾斜された状態で設けられている。該構成によって、扱室４内で脱穀処理されてフィードチェーン７により後方搬送される排藁の中途部が、排藁ガイド部材３２によって下側から支持されるため、排藁の搬送がスムーズになって、選別室６内に藁屑や排藁が入ることをより確実に防止できる。
【００３３】
前記扱胴３は、外周面側に外方向に向けてＶ字状に突出する扱歯３７Ａが複数設けられている。該扱歯３７Ａは、複数が隣接状態で回転軸に平行な上下方向に並列配置されることによって、楔状の山と谷とが交互に配された櫛状の扱歯列３７が構成されており、この扱歯列３７は、扱胴３の周方向に所定間隔毎に設置されている。
【００３４】
該扱歯列３７は、一体形成しても良いし、扱歯３７Ａ毎に別体形成しても良いが、図示する例では一体成形されており、隣接する対の扱歯同士によって形成される谷の底部分には、底部分の間隔を広げるように円弧状の切欠部３８が形成されている。また、複数の各扱歯３７Ａは、扱胴３の回転駆動時に突出端が平面視で同一の回転軌跡を描くように構成されている。
【００３５】
該扱胴３は、扱室４内において略鉛直方向に向けた状態で配置された回転軸３６回りに回転可能となるように軸支されており、回転軸３６にエンジン動力を伝動することにより、扱胴３がフィードチェーン７側で穀稈の搬送方向と逆方向（平面視で時計回り）に回転駆動され、穀稈の扱降し処理が行われる（図８参照）。
【００３６】
また、該扱胴（扱室）の下面側は、扱胴の前部側にパンチングメタル等からなる受網３９が設けられており、扱胴３によって脱穀処理された穀粒が下方の選別室６側に向けて通過する複数の孔が穿設されている。図示する例では、穀粒が通過する丸孔が穿設されたパンチングメタルが用いられているが、穀粒が通過する網状部材であっても良い。さらに、該受網３９の後方側は、選別室側６と連通する開口部４１が形成されており、扱室４で脱穀処理された処理物を、開口部４１を介して選別室６側に案内する案内板４２が設けられている。
【００３７】
なお、扱室の天板２３の上面側にはエンジン側からの動力が伝動される伝動ケース３０が固設され、扱室４内における伝動ケース３０の真下位置に配置された枠体側には支持ブラケット３４が設けられており、該伝動ケース３０内に設けたベアリング３５に前記扱胴３の回転軸３６の上部を軸支し、回転軸３６の下部を上記支持ブラケット３４内に設けたベアリングに軸支することによって、扱胴３が回転軸３６回りに回転駆動するように軸支されている。
【００３８】
前記選別室６は、平行状態で対向する左右一対の板状のサイドフレーム４３，４３間に形成されており、この選別室６内には、上記案内板４２によって案内されて扱室４の後部側から落下した処理物を選別する前後方向の板状部材からなるストローラック４４と、選別室６内に後方斜め上方の選別風を起風する唐箕ファン４６と、該唐箕ファン４６の後方に配置されて選別風を上下に分ける風切板４７と、該風切板４７の下方側に配置された左右方向の一番ラセン４８と、該一番ラセン４８の後方に配置された二番ラセン４９とが設けられている。
【００３９】
上記サイドフレーム４３は、脱穀装置１の枠体の一部を構成しており、選別室６の後方は、上記藁屑等を機外に排出するための排塵部５１が開口形成されている。また、上記ストローラック４４は、前後方向に揺動可能に支持することにより、揺動選別可能に構成しても良い。
【００４０】
上記唐箕ファン４６によって、上方の扱室側から落下してくる処理物は、選別風の影響を殆ど受けずに一番ラセン４８側に落下する穀粒である一番物と、選別風の影響を若干受けて二番ラセン４９側に落下する二番物と、選別風の影響を受けて選別室６の後部上側に吹上げられる上述の藁屑等とに風選される。
【００４１】
上記一番ラセン４８の下方側には、上方側の前記扱室４側から落下するとともに選別風によって選別された一番物を収容する一番樋５２が設けられており、該一番樋５２に収容された一番物は、上記一番ラセン４８によって選別室６の右側に移送され、一番ラセン４８の右端側に設けた揚穀装置９を介してグレンタンクまで搬送される。
【００４２】
上記二番ラセン４９の下方側には、上方側の前記扱室４側から落下するとともに選別風によって選別された二番物を収容する二番樋５３が設けられており、該二番樋５３に収容された二番物は、二番ラセン４９によって単粒化処理されながら選別室４の左側に移送され、左端側の跳出板５４によって単粒化処理された処理物が一番ラセン側に送られる。なお、二番ラセン４９が二番物を脱穀搬送する具体的な構成については後述する。
【００４３】
上記風切板４７によって、該風切板４７の下側に分けられた選別風は、特に、二番ラセン４９側で処理されて一番ラセン４８側に送られてきた処理物とともに若干混入してくる藁屑等を後方に飛ばすことによって選別する。
【００４４】
次に、図３乃至５に基づき、前記側方ガイド構造の具体的な構成ついて説明する。
前記側方ガイド構造は、扱室４内において扱胴３を挟んでフィードチェーン７の反対側に配置されて扱胴３に沿って湾曲形成された板状部材である側方受網６１と、該側方受網６１の前側に配置されて前記供給口２６の右端側から側方受網６１の前端側までをガイドする前ガイド板６２と、側方受網６１の後側に配置された後ガイド板６３と、側方受網６１と側壁２４の間に配置された上下方向の角柱状の部材である仕切体６４とから構成されている。
【００４５】
前記側方受網６１は、平面視で扱歯列３７の回転軌跡に沿って湾曲形成された板状部材であって、扱胴３によって脱穀された穀粒が通過する孔が複数穿設されており、特に、扱胴３のフィードチェーン７側から前方側に亘った位置で脱穀処理された後に、回転駆動する扱歯列３７とともに扱胴３の側壁２４側まで連れ回された穀粒が側方受網６１を通過するように構成されている。なお、図示する例では、菱型の孔が満遍なく形成されたパンチングメタルが設けられているが、孔の形状は穀粒が通過できるものであればどのような形状であっても良い。また、パンチングメタルに替えて穀粒を通過させることのできる網状部材を用いても良い。
【００４６】
また、該側方受網６１の前後中央部に配置された前記仕切体６４によって、前記側壁２４と側方受網６１との間の落下スペースを前側落下部と、後側落下部とに分けられる。該前側落下部側から脱穀された穀粒を選別室６側に落下させることにより、穀粒を一番ラセン４８の前方側に落下させることができる。該仕切体６４の前後位置は、側面視で一番ラセン４８と唐箕ファン４６の間、平面視で受網３９と開口部４１との間に配置されている（図３及び図４参照）。
【００４７】
該構成によれば、扱胴３のフィードチェーン７側で扱降されて扱胴３の回転方向に沿って扱胴３の前側を経由して側壁２４側まで連れ回された処理物は、側方受網６１と衝突して勢いを弱らせるとともに、仕切体６４前側の側方受網６１の孔を通過した穀粒が、前記仕切体６４に衝突して前記前側落下部から落下するように案内される。これにより、扱胴３によって脱穀されて扱胴の回転方向に沿って扱室４内を勢い良く連れ回される穀粒を、側方受網６１と仕切体６４とによって選別室６側に案内し、機外へ飛散することを効率的に防ぐことができる。
【００４８】
前記後ガイド板６３は、側方受網６１の後端側と前記排出口２８との間に設けられた板状部材であって、側方受網６１の孔を通過せず、且つ前記選別室６側に落下せずに扱胴３とともに連れ回された藁屑等を前記扱室４後方の排出口２８へとガイドする。これにより、藁屑等が扱室４内の隅に堆積することを防止できる。
【００４９】
また、図示する例では、前記前ガイド板６２及び後ガイド板６３は、孔の穿設されていない板状部材で構成することにより、ガイド板６２，６３の表面に藁屑が引っ掛る虞がなくなるため、脱穀物を円滑にガイドできる。ちなみに、図４に示されるように、前記側方受網６１が前記扱歯列３７の回転軌跡に沿って近接した位置に設けられているため、側方受網６１に穿設された孔に引っ掛る脱穀物が前記扱歯列３７によって扱ぎ降ろされるとともに、藁屑等が後方まで連れ回されるように構成されている。なお、前後のガイド板６２，６３に孔を形成することにより穀粒の回収率をより向上させるように構成しても良い。
【００５０】
次に、図９乃至１３に基づき、前記二番ラセンの具体的な構成ついて説明する。図９は、選別室の構成を示す要部平面図であり、図１０（Ａ）は、二番ラセンの構成を示した要部背面図であり、図１０（Ｂ）は、底板を示した図であり、図１１（Ａ）は、二番ラセンの構成を示した要部側面図であり、図１１（Ｂ）は、副室の別実施例を示した要部側面図であり、図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、二番ラセンを示した側面図及び背面図であり、図１３（Ａ）は、二番ラセンの撹拌体を省略して搬送板に形成された切除部の配置を示した斜視図であり、図１３（Ｂ）は、二番ラセンの搬送板と撹拌体の配置を示した斜視図である。前記二番ラセン４９は、搬送方向である左右方向に延設された軸部６６と、該軸部６６の外周に螺旋状に形成された板状部材である搬送板６７と、該軸部６６の径方向外側に延設された棒状の撹拌体６８とを備え、該二番ラセン４９の搬送端（左）側には、二番ラセン４９によって搬送された二番物を一番ラセン４８側に送出す跳出板（送出装置）５４が設けられている。
【００５１】
前記搬送板６７は、軸部６６回りに螺旋状に設けられており、軸部６６が回転することによって二番物を軸部６６に沿って移送できるように構成されている。該搬送板６７は、所定間隔で部分的に切除することによって切除部７０が形成されている。本実施例では、搬送板６７の切除部７０を１／４位相毎にずらして複数個所に形成している（図１３（Ａ）参照）。該切除部７０によれば、二番樋に落ちずに二番ラセンの上側を伝うことのある二番物、具体的には枝梗等が付着していて下方に落ち難くい穂切れ粒を、前記二番樋５３側に落下させて穂切れ粒（二番物）の単粒化を促すことができる（図１２参照）。なお、該搬送板６７は、切除部７０を設けることなく連続して形成しても良い。
【００５２】
前記撹拌体６８は、軸部６６の延設方向に沿って所定間隔を空けて複数配置されており、隣接する撹拌体６８が側面視で９０度毎に位相をずらして取付けられている（図１０及び図１１参照）。また、該撹拌体６８の先端側には、撹拌体６８と直交する方向であって且つ軸部６６の回転方向に向って延設された棒状の突起部である脱穀体６９が取付けられている。図示する例では、二番ラセン４９は、搬送される二番物を二番ラセン４９の後方に向かって跳上げる方向（図１１（Ａ）及び（Ｂ）等における左側面視で反時計回り方向）に回転駆動されている。
【００５３】
該二番ラセン４９の下方側は、扱室４側から落下して唐箕ファン４６によって選別された二番物を収容する前記二番樋５３が設けられており、該二番ラセン４９の前方上側は、搬送方向に沿って設けた仕切板７１によって覆われており、該二番ラセン４９の後方上側は、唐箕ファンによって飛ばされて落ちてくる二番物を収容するために開放されている。
【００５４】
また、該仕切板７１には、二番ラセン４９の上方側に配置される抵抗体７２が複数（図示する例では二番ラセンの延設方向に沿って３つ）取付けられ、該抵抗体７２により、搬送板６７の外周面（上側）に引っ掛ったまま搬送される二番物等を、搬送板６７の内側に落とすようにせき止めてガイドすることで、二番物の処理が促進されてよりスムーズに搬送される。なお、該抵抗体７２は、搬送される二番物の搬送量に応じて二番ラセン４９の延設方向に対する傾斜角度（開度）を調整できるように取付けられている。
【００５５】
前記二番樋５３は、少なくとも側面視で二番ラセン４９の下半分を覆うように前方下側から後方下側に亘る漏斗状に形成されており、特に二番ラセン４９の下面側を底板７３で覆っている。該底板７３は、搬送方向に沿ってスリット状の細孔７３ａが多数穿設される。言い換えれば、底板７３の上面（処理面）側に凹凸を設けた構造といえる（図１０（Ｂ）参照）。
【００５６】
これにより、二番樋５３上に収容されて二番ラセン４９によって搬送される二番物が、前記撹拌体６８によって処理面側に擦付けられることによって、穀粒に付着した枝梗の除去や穂切れ粒の単粒化処理（脱穀処理）がされる。これに伴って、処理された枝梗や藁屑等は、底板７３の細孔７３ａから機外へと排出される。なお、前記二番樋５３の後部側は、二番ラセン４９による二番物の脱穀作業の効率を向上させる副室（処理室）７４が設けられている。該副室の詳細については後述する。
【００５７】
該二番ラセン４９の搬送終端（左）側には、前方側の一番ラセン４８と連通する枠体部５５が形成されており、二番ラセン４９の終端側まで搬送され、単粒化処理された二番物が該枠体部５５内で回転する跳出板５４によって一番ラセン４９の搬送始端（左）側へと送出される。
【００５８】
前記副室７４は、前記底板７３から後方上側に向かって傾斜するとともに中途部から上方側がクランク状に屈曲成形された下側流板７６と、該下側流板７６の上端側と当接・固定されて二番ラセン４９の後方上側から二番ラセン４９に向かって傾斜する流板７７とによって、二番ラセン４９の後方側に形成される（図１１（Ａ）参照）。
【００５９】
該副室７４は、二番ラセンの下方側を覆う漏斗型の前記二番樋５３に一体的に設けられており、具体的には、二番樋５３を構成する部材であって二番ラセン４９の後方下側を覆う前記下側流板７６を、後方斜め上方側に延設することで、二番樋５３の後方側に膨出形成されている。
【００６０】
また、上記流板７７は前記下側流板７６の上方側に略平行となるように設けることで処理物を滞留させることのできる前記副室７４を形成し、その前端側は、二番ラセン４９の撹拌体６８等によって跳ね上げられる二番物が二番ラセン４９の外へ飛び出すことを防ぐために、二番ラセン４９に近接した位置まで延設されている。
【００６１】
該構成の副室７４を設けたことにより、二番ラセン４９による二番物の搬送量が増えた場合に、前記撹拌体６８及び脱穀体６９によって二番物が副室７４内に掻上げられて、二番物が副室７４内で滞留する。これにより、二番物同士が副室７４内で擦合うことによる脱穀作用で、穂切れ粒に付着した枝梗等を処理して単粒化する。このとき、副室７４内に滞留する二番物は、二番ラセン４９による搬送作用を受け難く、上記脱穀作用を十分受けることができるため、二番ラセン４９による二番物搬送時の脱穀処理がより効率的になる。
【００６２】
なお、上述の副室は、図１１（Ｂ）に示されるように、副室７４を構成する下側流板７６上にクランク状の板状部材を取付けることによって段差部７８を形成した構成としても良い。該段差部７８を設けたことにより、二番ラセン４９と副室７４の下面側との隙間が狭くなることにより、枝梗等の付いた穂切れ粒と比較して比重が重く、下側に溜まり易い単粒化された穀粒は、段差部７８によって副室側に送られることを防止するとともに、単粒化処理の必要な穂切れ粒は、脱穀体６９等に引っ掛るとともに掻き上げられて副室側に送られるようになるため、穂切れ粒の単粒化処理をより効率的にすることができる。
【００６３】
次に、図１４に基づき、本発明の別実施例について、上述の点と異なる点を説明する。図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、二番ラセン搬送部の別実施例を示した要部背面図及び要部側面図である。前記二番ラセン４９の前方上側は、搬送方向に沿って設けた仕切板７１によって覆われており、該仕切板７１に、二番ラセン４９の軸部６６に向って延設されて二番ラセン４９に巻付いた比較的長い藁屑を切断する藁切鎌８１を設置しても良い。このとき、前記藁切鎌８１は、前記軸部６６回りに設けた搬送板６７が不連続になる切除部７０に合わせて設置されており、図示する例では、搬送終端（左）側に複数（３つ）並べて配置している。
【００６４】
前記藁切鎌８１を設けたことにより、二番ラセン４９に巻付いた藁屑を切断して巻付きを防止できるため、二番ラセン４９の掃除が不要になる。また、該藁切鎌８１自体が、上記抵抗体７２と同様に搬送板６７上に引っ掛った二番物等を二番ラセンの下側に落とす機能も有する。
【００６５】
次に、図１５に基づき、本発明の別実施例について、上述の点と異なる点を説明する。図１５（Ａ）及び（Ｂ）は、副室の別実施例を示した要部平面図及び要部側面図である。前記副室７４は、下面側を形成する下側流板７６上にアングル状の抵抗板８３を左右方向に複数（図示する例では３つ）設けても良い。
【００６６】
抵抗板８３は、前記段差部７８と同様に、撹拌体６８及び脱穀体６９で跳ね上げられる穀粒が副室７４の奥側に飛ばないように受止めて底板７３側に跳ね返すものである。比重の関係で底板７３側に留まる穀粒が撹拌体６８及び脱穀体６９で跳ね上げられて下側流板７６に沿って上方へ移動したものを跳ね返して戻すことで穀粒の搬送効率を良くしている。また、抵抗板８３を二番ラセン４９の搬送終端側へ傾けて穀粒を搬送終端側へ跳ね返すことで穀粒の搬送を促進することができる。
【００６７】
次に、図１６に基づき、本発明の別実施例について、上述の点と異なる点を説明する。図１６（Ａ）及び（Ｂ）は、副室の別実施例を示した要部平面図及び要部側面図である。前記副室７４は、前記流板７７の後部を開口形成することによって、副室の後部上面側に二番ラセン４９による搬送時に単粒化（脱穀）処理された際にでた藁屑などを機外に排出するための排出部８４を設けても良い。
【００６８】
該構成によれば、副室７４内に処理後の藁屑等が滞留すると、唐箕ファン４６からの選別風や撹拌体６８による跳ね上げ作用によって副室７４内の藁屑が排出部８４から機外へと排出されるため、副室７４が藁屑等で詰まることを防止できるとともに、跳出板５４と一番ラセン４８を経由してグレンタンク側へと搬送される穀粒に藁屑等が混じることも防ぐことができるため、収穫される穀粒の品質が向上する。
【００６９】
次に、図１７に基づき、本発明の別実施例について、上述の点と異なる点を説明する。図１７は、扱胴の別実施例を示した扱室の要部平面図である。前記扱胴３は、前記伝動ケース３０及び支持ブラケット３４によって軸支される回転軸３６ごと、扱室４内を左右方向に可動するように構成し、扱胴３（扱歯３７Ａ）とフィードチェーン７間の距離を変更できるようにしても良い。
【００７０】
該構成によれば、扱胴３の左右位置を調整することにより、扱歯３７Ａの回転軌跡とフィードチェーン７との間を穀稈の長さに応じて脱穀処理に適した距離に設定することができる。そのため、様々な種類の作物の脱穀作業を効率的に実行できるようになり、汎用性が向上する。
【符号の説明】
【００７１】
３    扱胴
４    扱室
６    選別室
２８    排出口
３１    ブラシ部（緩衝体）
３７Ａ  扱歯
４８    一番ラセン
４９    二番ラセン
５３    二番樋
５４    跳出板（送出装置）
６１    側方受網（板状体）
６３    後ガイド板（案内板）
６４    仕切体
６８    撹拌体
７４    副室（処理室）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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