(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノニオン界面活性剤（Ａ）及び水酸基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、炭素数が８〜１８である二級アルコールのポリオールを８０重量％以上含有するポリオール混合物を原料としたアルコキシレート（Ｂ）を含有し、（Ａ）及び（Ｂ）成分の総量に対して（Ｂ）成分の量が１〜２０重量％であることを特徴とする界面活性剤組成物。
【請求項２】
当該二級アルコールのポリオールが二級アルコールのジオールである請求項１に記載の界面活性剤組成物。
【請求項３】
当該ノニオン界面活性剤（Ａ）がアルコールアルコキシレートまたはアルキルフェノールアルコキシレートである請求項１または２に記載の界面活性剤組成物。
【請求項４】
当該ノニオン界面活性剤（Ａ）が二級アルコールエトキシレートである請求項１または２に記載の界面活性剤組成物。
【請求項５】
水酸基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、炭素数が８〜１８である二級アルコールのポリオールを８０重量％以上含有するポリオール混合物（Ｂ’）を、ノニオン界面活性剤（Ａ）もしくはその前駆体（Ａ’）と、重量として４〜９９倍量で混合した状態で、当該ポリオール混合物（Ｂ’）をアルコキシレート化することにより得られた、ノニオン界面活性剤（Ａ）及びアルコキシレート（Ｂ）を含有し、（Ａ）及び（Ｂ）成分の総量に対して（Ｂ）成分の量が１〜２０重量％に調製することを特徴とする界面活性剤組成物。
【請求項６】
当該ノニオン界面活性剤の前駆体（Ａ’）が二級アルコールであることを特徴とする請求項５に記載の界面活性剤組成物。
【請求項７】
当該ノニオン界面活性剤（Ａ）がアルコールアルコキシレートまたはアルキルフェノールアルコキシレートである請求項５に記載の界面活性剤組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の界面活性剤組成物を０．５〜９９重量％含有する洗浄剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は界面活性剤組成物および洗浄剤組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】
界面活性剤組成物及び洗浄剤組成物などの界面活性剤を高濃度で含有する水組成物は、通常、ゲル化範囲を持つため流動状態で使用するためにはゲル化範囲外にするため加温する必要がある。また、ゲル化範囲外の濃度に調製する際も、ゲル化範囲を通過するため高温で調整が必要であるなど、取り扱い上の問題を有していた。このようなゲル化を避けるためにはイソプロパノールやエタノール等の減粘溶媒を加える技術があるが刺激性や安全性の面での問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような状況を鑑みてなされたものであり、刺激性や安全性の問題がなく、水溶液ゲル化範囲が狭く、取扱い性が良好な界面活性剤組成物及び洗浄剤組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の課題を満足するために鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を達成した。
【０００５】
（１）ノニオン界面活性剤（Ａ）及び水酸基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、炭素数が８〜１８であるポリオールを主成分として含有するポリオール混合物を原料としたアルコキシレート（Ｂ）を含有し、（Ａ）及び（Ｂ）成分の総量に対して（Ｂ）成分の量が１〜２０重量％であることを特徴とする界面活性剤組成物。
（２）当該ノニオン界面活性剤（Ａ）が二級アルコールエトキシレートである上記（１）に記載の界面活性剤組成物。
【０００６】
（３）水酸基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、炭素数が８〜１８であるポリオールを主成分として含有するポリオール混合物（Ｂ'）を、ノニオン界面活性剤（Ａ）もしくはその前駆体（Ａ'）と、重量として４〜９９倍量で混合した状態で、当該ポリオール混合物（Ｂ'）をアルコキシレート化することにより得られた界面活性剤組成物。
（４）当該ノニオン界面活性剤の前駆体（Ａ'）が二級アルコールであることを特徴とする上記（３）に記載の界面活性剤組成物。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の界面活性剤組成物を０．５〜９９重量％含有する洗浄剤組成物。
【０００７】
【発明の実施の形態】
（１）ノニオン界面活性剤（（Ａ）成分）
ノニオン界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アルコールアルコキシレート（一級アルコールエトキシレート、一級アルコールエトキシレートプロポキシレート等）、アルキルフェノールアルコキシレート（ノニルフェノールエトキシレート等）、アルカノールアミド、ショ糖脂肪酸エステル、アミンオキシド、アルカノールアミン等が挙げられる。好ましくは、アルコールアルコキシレート、アルキルフェノールアルコキシレートであり、特に好ましくはモノオールのアルコキシレートである。
【０００８】
また、一級モノアルコールのアルコキシレートよりも二級モノアルコールのアルコキシレートが好ましい。二級アルコールにおけるアルキル基は、洗浄力の点で炭素数１２以上、コスト面で炭素数１８以下が好ましく、炭素数１２〜１４の混合物が好ましい。アルコキシレートにおけるアルキル基は、炭素数２〜４が好ましく、特に炭素数２〜３が更に好ましく、更に炭素数２が特に好ましい。
【０００９】
尚、二級アルコールアルコキシレートは、特開昭４８−３４８０７号、油化学、２４，７，ｐ.ｐ.４２７−４３４（１９７５）及び特開平１０−２１８８２０号に記載の方法で合成したものが好ましい。これらに記載されている方法では、炭素数および炭素鎖への水酸基の付加位置が異なる二級アルコールの混合物に対してエチレンオキサイド（ＥＯ）などのアルキレンオキサイドを付加することで二級アルコールアルコキシレートを合成している。
【００１０】
本発明においては、（Ａ）成分として二級アルコールに対し、アルコキシレートが付加する炭素位置の分布が広いものが特に好ましく、このためには特開昭４８−３４８０７号、油化学、２４，７，ｐ.ｐ.４２７−４３４（１９７５）に記載の方法が特に好ましい。
これらの方法では、二級アルコールエトキシレートとして好ましい下記の組成の混合物が得られる。
炭素数１２の二級アルコール：１０〜２５重量％、ＥＯ平均付加モル数３〜５０
炭素数１３の二級アルコール：４０〜６５重量％、ＥＯ平均付加モル数３〜５０
炭素数１４の二級アルコール：２０〜５０重量％、ＥＯ平均付加モル数３〜５０
ＥＯ平均付加モル数については、好ましくは３〜５０、特に好ましくは３〜２０、更に好ましくは５〜１２である。
【００１１】
（Ｂ）ポリオール混合物のアルコキシレート
本発明の界面活性剤組成物の（Ｂ）成分の調製に使用されるポリオール混合物は、水酸基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、炭素数が８〜１８であるポリオールを主成分とするものであり、好ましくはこのポリオールを８０重量％以上含有するものである。ポリオール混合物の水酸基価は、好ましくは３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。
【００１２】
水酸基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、炭素数が８〜１８のポリオールとしては、例えば、一級アルコール又は二級アルコールのジオール、トリオール、テトラオールを挙げることができる。尚、このような複数のポリオールを併用することができる。
このようなポリオールとして、二級アルコールのジオールが特に好ましい。炭素数は１２〜１８が好ましく、１２〜１４が更に好ましい。水酸基が結合した炭素位置が広く分布したポリオールの混合物が好ましい。
【００１３】
尚、二級アルコールのジオールは、工業的には、特開昭４４−３４８０７号の実施例１に記載の炭素数１２〜１４の一価二級アルコールの製造工程において得られたアルコール混合物から蒸留により得ることもできる。ここで得られるジオールは、炭素数１２〜１４であり、水酸基の付加位置の分布が広いジオールの混合物であり、特に好ましい。
【００１４】
（Ｂ）成分であるポリオール混合物のアルコキシレートは、常法により上記のポリオール混合物をアルコキシ化することにより合成することができる。例えば、特開昭４８−３４８０７号、油化学、２４，７，ｐ.ｐ.４２７−４３４（１９７５）及び特開平１０−２１８８２０号に記載の方法を挙げることができる。
アルコキシ化で付加されるアルキル部は、炭素数２〜４が好ましく、更に２が特に好ましい。それらが単独、ランダム、ブロックで付加していてもよい。アルコキシレートの付加モル、数としては特に制限がないが、粘度の低い水溶性組成物を得るため界面活性剤組成物の１重量％水溶液の曇点として、２０〜９０℃、特に３０〜６０℃となることが好ましい。
【００１５】
（Ｂ）成分であるポリオール混合物のアルコキシレートは、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量に対し、０．５〜２０重量％、好ましくは２〜１２重量％の割合で添加することにより本発明の界面活性剤組成物が調製される。
尚、（Ｂ）成分のためのポリオール混合物を（Ａ）成分であるノニオン界面活性剤に予め添加した後、アルコキシ化を行い、結果として（Ａ）成分であるノニオン界面活性剤に、（Ｂ）成分であるポリオール混合物のアルコキシレートを０．５〜２０重量％、好ましくは２〜１２重量％の割合で含有する本発明の界面活性剤組成物を得てもよい。
活性剤の取り扱い上、事前にアルコールアルコキシレートへポリオールアルコキシレートを含有させることが粘度低減効果、凝固低下効果があるため好ましい。
【００１６】
本発明の界面活性剤組成物は、（Ａ）および（Ｂ）成分を、総量として、一般的に５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上含有する。
界面活性剤組成物に含まれる他成分としては、特に制限がないが、アニオン性活性剤、カチオン性活性剤、水やアルコール等の溶剤等が挙げられる。
【００１７】
界面活性剤組成物中での未付加のアルコール含量は、通常０．３重量％以下、好ましくは０．２重量％以下、特に好ましくは０．１重量％以下である。
界面活性剤組成物中でのポリエチレングリコール（ＰＥＧ）の含量は、１重量％以下が好ましい。ＰＥＧ量が１重量％を超えると濁りや水溶液粘度が上がるため好ましくない。ＰＥＧ量低減のためにはアルコールアルコキシレート製造の際に十分に水分を除くことが有効であり、ポリオール混合物中の水分は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、更に好ましくは３００ｐｐｍ以下である。
界面活性剤組成物の水溶液ゲル化範囲は、常温で水との混合が可能なことにより、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下、最も好ましくは０％である。
【００１８】
前述した界面活性剤組成物と同様の特性を有する組成物として、上記と同様のポリオール混合物(Ｂ')をノニオン界面活性剤（Ａ）もしくはその前駆体（Ａ'）（例えばモノアルコール）との混合した状態で、アルコキシレート化し、結果として、前述の界面活性剤組成物の組成に相当する組成を有する界面活性剤組成物を挙げることができる。ここでノニオン界面活性剤の前駆体（Ａ'）とは、アルコキシレート化によりノニオン界面活性剤となる化合物である。即ち、ノニオン界面活性剤の前駆体（Ａ'）を使用の場合、ポリオール混合物(Ｂ')のアルコキシレート化とともにノニオン界面活性剤の前駆体（Ａ'）がアルコキシレート化されノニオン界面活性剤（Ａ）となる。
尚、ノニオン界面活性剤の前駆体（Ａ'）としては、例えば、炭素数８〜３０の一級及び／または二級アルコール及び／またはそれらのアルコキシレート、アルキルフェノール及び／またはそのアルコキシレート、アルキルアミン及び／またはそのアルコキシレート等を挙げることができ、中でも一級及び／または二級アルコール及び／またはそれらのアルコキシレートが好ましく、二級アルコール及び／またはそれらのアルコキシレートが特に好ましい。
この場合、水酸基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、炭素数が８〜１８であるポリオールを主成分として含有するポリオール混合物(Ｂ')は、ノニオン界面活性剤（Ａ）又はその前駆体（Ａ'）に対し、重量で４〜９９倍量、より好ましくは７〜４９倍量、で混合することが好ましい。
【００１９】
本発明の洗浄剤組成物は、上記の界面活性剤組成物を０．５〜９９重量％含有するものであり、例えば、上記界面活性剤組成物に水や各種添加剤を添加することにより調製することができる。添加剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、漂白、酵素、香料、ビルダー等を挙げることができる。添加剤としては、より詳細には、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）、アルキルエーテル硫酸エステル塩（ＡＥＳ）、脂肪族アルコール硫酸ナトリウム（ＡＳ）、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム（ＡＯＳ）等のアニオン活性剤、カチオン系活性剤、（メタ）アクリル酸系ビルダー、（メタ）アクリル酸−マレイン酸コポリマー系ビルダー、アスパラギン酸系ビルダー、結晶性アルミノ珪酸塩、珪酸ナトリウム、吸油性粉体、蛍光増白剤、酵素、ｐＨ調整剤、殺菌剤、ＥｔＯＨ等の粘度調整剤、ポリエチレングリコール、ポリアミン、ポリアミンのアルコキシレート等の水溶性高分子等が挙げられる。
本発明の洗浄剤組成物は、予め上記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有する界面活性剤組成物を調製後、その界面活性剤組成物に、水、必要に応じた添加剤を添加し調製することもできるし、また、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、水、添加剤を混合して調製してもよい。
【００２０】
本発明の界面活性剤組成物は、一般的な界面活性剤として用いることができ、使用分野は特に限定されることなく、広く各種分野への使用が可能である。例えば、潤滑剤、金属加工油剤、可塑剤原料、樹脂組成物、染料、乳化剤、乳化重合用薬剤、塗料、掘削剤、繊維油剤、紙薬、消泡剤、化粧品等の分野への使用が挙げられる。
また、必要に応じて各種洗剤用添加剤を配合して洗浄剤組成物として用いることができる。本洗浄剤組成物を用いることができる分野として、特に制限はないが、衣類、繊維製品、食器、容器、雑貨器具、食品、ビルメンテナンス、住居、家具、自動車、航空機、金属製品、シャンプー、ボディシャンプー等の分野が挙げられる。
【００２１】
【実施例】
以下に実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】
[実施例１〜６及び比較例１〜３]
合成例１
平均分子量１８４、平均炭素数１２−１４の飽和脂肪族炭化水素の混合物１０００ｇとメタホウ酸２５ｇを容量３Ｌの円筒形反応器に入れ、酸素濃度３.５vol％、窒素濃度９６.５％のガスを１時間当たり４３０Ｌの割合で吹き込み、常圧下１７０℃で２時間酸化反応を行った。この酸化反応混合液の５０％を多量の熱水（９５℃）で加水分解し、生成したアルコールを含む油層を分離した。この油層に残りの酸化反応液５０％を混合することにより、オルトホウ酸エステル当量として１.０４当量のホウ酸エステル形成化合物が存在するように調整した。これを２００ｈＰａ１７０℃にてアルコールをオルトホウ酸エステル化した。このオルトホウ酸エステルを含む混合物を７ｈＰａでフラッシュ蒸留し、残留液の温度が１７０℃になるまで未反応飽和脂肪族炭化水素を除去した。次いで残留液を多量の９５℃の熱水で加水分解し、ホウ酸を水相に除去した。得られた油層をケン化および水洗を行い有機酸および有機酸エステルを除去した。この油相を７ｈＰａで分留し、第一留分として沸点範囲９５〜１２０℃留分は少量のパラフィン、カルボニル化合物、及び１価一級アルコールの混合物であった。第二留分、沸点範囲１２０〜１５０℃留分（は微量のカルボニル化合物と多価第二級アルコール、大部分が一価第二級アルコールであった。この第二留分）として、一価第二級アルコールを得た。この炭素分布は、Ｃ１２／１３／１４＝２０／５５／２５、付加位置分布は、ＧＣの面積比で２／３／４／５／６／７位置＝１８／１８／１８／１９／１９／８の比であった。尚、相当する市販品として、日本触媒（製）ソフタノール−Ａ（ＳＯＦＴ−Ａ）がある。
ボトム成分は多価第二級アルコールと樹脂状高沸点化合物であり、ボトム成分を７．３ｈＰａ１７０〜１８０℃で単蒸留してＣ１２〜１４の二価第二級アルコールを主成分とする多価第二級アルコールが得られた。尚、相当する市販品として、日本触媒（製）ソフタノール−Ｄ（ＳＯＦＴ−Ｄ）がある。
【００２３】
合成例１で得られた一価第二級アルコール（水酸基価２８０mgKOH／ｇ）と多価第二級アルコール（水酸基価４４０mgKOH／ｇ）を下記表１に示す割合で混合し、攪拌装置、温度計、エチレンオキサイド（ＥＯ）道入管付きのＳＵＳ  ３Ｌオートクレーブに１kg仕込み、窒素置換した。その後、ＢＦ3−Ｅｔ触媒（ＢＦ3：４６−４９％）を１．６８ｇ仕込み、初期窒素圧０．０５ＭＰａ、５５±５℃にてＥＯを水酸基１モルに対し１．７モルフィードして付加した。その後ＮａＯＨ液を加えて９０℃で反応液を洗い、さらにｐＨが７以下になるまで水洗した。次いで油相を３Ｌのガラス製三口フラスコに仕込み、蒸留塔（充填物  ディクソンパッキン内径４０mm、長さ２００mm、理論段数３段）を取り付け、蒸留することにより平均付加モル数水酸基１モルに対し３モルのエトキシレート付加物を得た。
【００２４】
次に、攪拌装置、温度計、ＥＯ道入管付きのＳＵＳ  ３Ｌオートクレーブに上記３モルエトキシレート１ｋｇ、ＮａＯＨ水溶液（４９wt％）を１．５６ｇ仕込み、窒素置換した後、０．００５ＭＰａ窒素バブリングしながら脱水した。その後、初期窒素圧０．０５ＭＰａ、５５±５℃にてＥＯを、表１に示すように曇点が３３又は５６℃となるように、水酸基１モルに対し所定のモル数フィードして付加した。その後酢酸を加えてｐＨ７に中和する事により表１記載の界面活性剤組成物（モノオールのエトキシレートとポリオールのエトキシレートとの混合物）を得た。
【００２５】
得られた界面活性剤組成物について、以下のようにして、取り扱い性の評価として、凝固点、水溶液ゲル化範囲を測定した。尚、ポリエチレングリコール量の測定も行った。
〔凝固点〕
ＪＩＳＫ００６５に従い測定した。
〔水溶液ゲル化範囲〕
水溶液ゲル化範囲は、界面活性剤組成物の濃度０〜１００重量％の水溶液について、２５℃での粘度を測定し、全濃度範囲に対する粘度５０００mPa・ｓ以上を示した濃度範囲とし、この濃度範囲が全濃度範囲に占める割合（％）を取扱い性不良の指標とした。この割合が大きいほど取扱い性が悪いことを表す。粘度はＢ型粘度計にて測定した。
〔ポリエチレングリコール量〕
高速液体クロマトグラフ  検出器：示差屈折率計  カラムＧＳ３１０（旭化成工業製）  カラム温度４０℃  キャリアー純水１ml／minによりＰＥＧ分子量１０００により検量線を作成して定量した。
結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
0003992990.tif 000002
【００２７】
表１において曇点が同一の組成物で比較することにより、ノニオン界面活性剤組成物が本発明の特定の割合でポリオールのエトキシレートを含有することにより、水溶性ゲル化範囲が著しく減少していることがわかる。
【００２８】
[実施例７〜１１及び比較例４〜８]
合成例２
１−ドデセンをＰＱ社製ＢＥＡ型ゼオライト（商品名：ＶＡＬＦＯＲ  ＣＰ８１１ＢＬ−２５）５重量％にて、１５０℃１０時間液相で反応させることにより得られた、ドデセン異性体混合物（１−ドデセン ２５mol％、インナー（２−６）ドデセン ７５mol％からなる）８１０ｇ（４．８２mol）、モノエチレングリコール ９００ｇ（１４．５２mol）、および触媒としてＰＱ社製ＢＥＡ型ゼオライト（商品名：ＶＡＬＦＯＲ  ＣＰ  ８１１ＢＬ−２５）１００ｇを、攪拌翼および還流冷却器を備えた３０００mlのガラス製反応器に仕込み、気相部を窒素で置換した後、常圧で窒素雰囲気に保持した。ついで、回転数を６００rpmとして攪拌しながら、１５０℃まで昇温後、同温度で３時間反応させた後、反応液を室温まで冷却し、上層のドデセン相を分離し、蒸留した。未反応のドデセンを留出した後、減圧度２mmHgで１２９〜１３１℃の沸点範囲で第二級ドデカノールモノエトキシレート １５５ｇを得た。得られた第二級ドデカノールモノエトキシレートのエトキシレート部位のアルキル鎖炭素付加位置については、１Ｈ−ＮＭＲ分析により、アルキル末端メチル基のプロトン比より求めた結果、２の位置がエトキシ化された第二級ドデカノールモノエトキシレートの割合が７１mol％であった。またＧＣにて測定したところ、付加位置分布は、ＧＣの面積比で２／３／４／５／６位置＝６９．３／１９．７／６．５／４．０／０．４の比であった。上記のようにして、曇点５６と３３℃の一価第二級アルコールアルコキシレートを調製し、それぞれＡ１a及びＡ１bとした。
【００２９】
合成例３
攪拌装置、温度計、ＥＯ道入管付きのステンレス製３Ｌオートクレーブに、第一級ドデカノール（炭素数１２）、第一級テトラデカノール（炭素数１４）、又は第一級デカノールと第一級テトラデカノールを重量比１：１で混合した混合物と、ＮａＯＨ水溶液（４９wt％）を仕上がり量に対し１０００ppm仕込み、窒素置換した後、０．００５ＭＰａ窒素バブリングしながら脱水した。その後、曇点５６℃となるように、初期窒素圧０．０５ＭＰａ、１５０±５℃にてＥＯをフィードして付加した。１時間１５０℃で熟成後、６０℃へ冷却し、酢酸を加えてｐＨ７に中和する事により、アルコールのエトキシレートＡ２を得た。
【００３０】
合成例４及び５
合成例３において、第一級ドデカノールを第一級テトラデカノール（炭素数１４）又は第一級デカノールと第一級テトラデカノールを重量比１：１で混合した混合物に変更する以外は同様にして、各々曇点５６℃のアルコールエトキシレートＡ３及びＡ４を得た。
【００３１】
合成例６
合成例１で得られた多価第二級アルコール（水酸基価４４０mgKOH／ｇ）を、攪拌装置、温度計、ＥＯ道入管付きのＳＵＳ  ３Ｌオートクレーブに１kg仕込み、窒素置換した。その後、ＢＦ3−Ｅｔ触媒（ＢＦ3：４６−４９％）を１．６８ｇ仕込み、初期窒素圧０．０５ＭＰａ、５５±５℃にてＥＯを水酸基１モルに対し３フィードして付加した。その後ＫＯＨ液を加えて９０℃で反応液を洗い、さらにｐＨが７以下になるまで水洗し、平均付加モル数水酸基１モルに対し３モルの多価第二級アルコールエトキシレートを得た。水酸基価は２８０mgKOH／ｇであった。
攪拌装置、温度計、ＥＯ道入管付きのステンレス製３Ｌオートクレーブに上記で得られた多価第二級アルコールエトキシレートと、ＮａＯＨ水溶液（４９wt％）を仕上がり量に対し１０００ppm仕込み、窒素置換した後、０．００５ＭＰａ窒素バブリングしながら脱水した。その後、初期窒素圧０．０５ＭＰａ、１５０±５℃にてＥＯを水酸基１モルに対し表２に示すモル数フィードして付加した。その後酢酸を加えてｐＨ７に中和する事により表２記載の平均付加モル数６．１、６．６、及び７．５の多価第二級アルコールエトキシレート１〜３を得た。
【００３２】
〔調製例〕
合成例２〜５で調製したノニオン界面活性剤及び合成例６で調製したポリオールアルコキシレートを表２で示す量比で混合して界面活性剤組成物を調製し、その水溶液ゲル化範囲を測定した。
【００３３】
【表２】
0003992990.tif 000003
【００３４】
表２の結果より、各ノニオン界面活性剤に対し、ポリオールアルコキシレートの添加により水溶液ゲル化範囲が狭くなり、良好となることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により、水溶液ゲル化範囲が狭く、取扱い性が良好な界面活性剤組成物及び洗浄剤組成物を提供することができる。