(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨張ダンネージバッグにおいて、
膨張可能な気密の嚢体と、前記嚢体に固着された複数の紙層とを備え密封されたバッグ要素を形成する密封された内側バッグと、
前記内側バッグの両側に配設された複数の紙層から成る第１と第２の紙層集成体を備えた外側バッグと、
前記内側バッグに気密に取り付けられ前記嚢体を膨張させる手段と、
前記第１と第２の紙層集成体の少なくとも一方の一端に形成され、前記第１と第２の紙層集成体の他方の端部を越えて外方に突出し、この端部の外面に折り重ね接着できるようにした少なくとも１つの耳部と、
前記第１と第２の紙層集成体の少なくとも一方に設けられた前記少なくとも１つの耳部を前記第１と第２の紙集成体の他方の端部に固着して前記外側バッグを閉鎖、密封する固着手段とを具備する膨張ダンネージバッグ。
【請求項２】
前記内側バッグを形成する複数の紙層は、２層である請求項１に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項３】
前記外側バッグの第１と第２の紙層集成体は６層である請求項１に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項４】
前記少なくとも１つの耳部は、前記第１と第２の紙層集成体の各々の一方の端部に形成された一対の耳部であり、前記第１と第２の紙層集成体の各々の端部の外面に折り重ねて固着可能となっている請求項１に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項５】
前記第１と第２の紙層集成体の少なくとも一方に形成された前記少なくとも１つの耳部は、前記第１と第２の紙層集成体の一方の全ての紙層から成り、単一の一体化された耳部ユニットを形成する請求項１に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項６】
前記第１と第２の紙層集成体の少なくとも一方に形成された前記少なくとも1 つの耳部は、前記第１と第２の紙層集成体の６つの紙層の全ての紙層から成り、単一の一体化された耳部ユニットを形成する請求項３に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項７】
前記第１と第２の紙層集成体を互いに長手方向にオフセットすることにより、前記一対の耳部が前記第１と第２の紙層集成体の各々の一端に形成され、該一対の耳部の各々が前記第１と第２の紙層集成体の他端を越えて突出する請求項４に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項８】
前記膨張ダンネージバッグが、更に、
複数の紙層を互いに接着する接着手段が前記第１と第２の紙層集成体の各々に設けられている請求項３に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項９】
前記接着手段が前記第１と第２の紙層集成体の各々に関して長手方向に延設されている請求項８に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１０】
前記接着手段が、前記少なくとも1 つの耳部の近傍にのみ設けられている請求項９に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１１】
前記接着手段が、互いに平行に長手方向に延設された複数のビードを具備する請求項９に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１２】
前記接着手段が、前記第１と第２の紙層集成体を形成する６つの紙層のうち所定の紙層の間のみに設けられている請求項８に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１３】
前記接着手段が、前記６つの紙層のうち前記内側バッグに隣接する紙層と、該紙層に隣接する紙層の間、および、前記６つの紙層のうち前記内側バッグから離れた最も外側の紙層と、該紙層に隣接する紙層の間にのみ設けられている請求項９に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１４】
前記接着手段が冷間硬化接着剤を具備する請求項１３に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの耳部を固着する固着手段が接着手段を具備する請求項１に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１６】
前記接着手段が熱溶融型接着剤と冷間硬化接着剤の組合せを具備する請求項１５に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１７】
前記熱溶融型接着剤と冷間硬化接着剤は、前記第１と第２の紙層集成体の少なくとも一方の前記少なくとも１つの耳部と、前記第１と第２の紙層集成体の他方の外面の間に所定のパターンで配設されている請求項１６に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１８】
前記熱溶融型接着剤と冷間硬化接着剤は、前記第１と第２の紙層集成体の長手方向に対して横断方向に設けられている請求項１７に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの耳部を固着する固着手段が、前記少なくとも1 つの耳部と前記第１と第２の紙層集成体の他方の外面に適用されたテープ手段を具備する請求項１に記載の膨張ダンネージバッグ。
【請求項２０】
前記膨張ダンネージバッグが、更に、
前記テープ手段と前記耳部の間、および、前記テープ手段と前記第１と第２の紙層集成体の他方の間に設けられた接着手段を具備する請求項１９に記載の膨張ダンネージバッグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、概括的に、貨物や積み荷のトラック、貨車、船などによる輸送に用いる膨張ダンネージバッグに関し特に、膨張可能な内バッグと、優れた破裂強度特性を有し自動機械により製造組立可能な層の外側紙バッグとを具備する膨張ダンネージバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨ての膨張ダンネージバッグは、航空機、トラック、列車、船舶の貨物倉、コンテナ、有蓋車、トレーラ等において、貨物や積み荷を安定化させる手段として用いられている。貨物倉等において貨物等は、輸送中に輸送車両等の運動に応じて貨物倉内で揺らされるので、貨物等は、固定されてないと損傷を受ける。膨張ダンネージバッグは、こうした貨物等の損傷を効果的に防止する。従来から行われ周知となっているように、膨張ダンネージバッグは、当初、萎んだ状態で、個々の隣接する貨物単位品の間または貨物単位品と貨物倉を形成する輸送車両等の側壁の間に配置され、次いで、例えば圧縮空気によりバッグの限界破裂圧力よりも低い所定圧力まで膨張させられる。従来用いられている多くの膨張ダンネージバッグは、０．０８２〜０．２１ＭＰａ（１２〜３０psig）の圧力に耐えるようになっている。
【０００３】
こうした従来の膨張ダンネージバッグは、典型的に、密封されたプラスチック、例えばポリエチレン製の嚢体または内側バッグと、複層から成る外側紙バッグとを具備している。外側バッグは内側の嚢体を保護すると共に破裂強度を高めている。膨張可能な嚢体に弁が配設される。この弁は、外側の紙バッグの最も外側の紙層を貫通して突き出しており、貨物を固定する目的など必要に応じて外部の圧縮空気源からの圧縮空気により嚢体を膨張できるようになっている。
【０００４】
こうした従来の膨張ダンネージバッグの製造工程は、典型的に所定長さの複層クラフト紙を長手方向の軸線まわりで折り重ね、その縁部を重ね合わせて、バッグの中心線に沿って延びる長手方向のシームを形成することを含んでいる。こうして両端が開いた紙製の管が形成される。次いで、この紙製の管に密封されたプラスチック製の嚢体が挿入され、管の両端が折り曲げられて接着剤が適用され、この両端が閉じられて膨張ダンネージバッグが完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の膨張ダンネージバッグの製造方法には幾つかの問題がある。まず、多くの枚数の紙層を単一の切断工程で切断できなければならない。更に、バッグの製造は、外側バッグを形成する複数の紙層を共に縫合する性能や、折り曲げた端部が外れて元に戻らないように、バッグの端部を効果的に折り曲げ接着する性能により制限される。こうした複層のバッグの製造は比較的労働集約的な工程であり、紙層を多くすると、あるバッグを製造するためにそれだけより多くの労賃が必要となる。従って、複層構造によって、より高い耐荷重性能を有する、つまり、破裂強度または破裂圧力の高い膨張ダンネージバッグが望ましいが、こうしたバッグの製造コストは、より少ない紙層のバッグよりも高くなる。
【０００６】
こうした観点から、１９９６年に出願された米国特許出願第０８／６５４３０７号には、膨張ダンネージバッグの改良が開示されている。この膨張ダンネージバッグは、実際上、より高い破裂強度または圧力を有すると共に、膨張ダンネージバッグを構成する紙層の全てを縫合する必要がないのでより簡単に製造可能である。更に、互いに接合しなければならない紙層の数も削減されている。上記米国特許出願の膨張ダンネージバッグは「バッグ内バッグ」構造を有しており、膨張するポリエチレン製の膨張嚢体が２層から成る紙バッグ内に配設される。これは、次いで、２層、４層または６層の紙層から成る外側バッグに挿入される。従って、完成した膨張ダンネージバッグが例えば同じ数の紙層を備えていても、内側バッグを構成する紙層のみを縫合すればよく、外側バッグを構成する紙層を折り曲げ接着することにより膨張ダンネージバッグを製造可能となり、縫合すべき紙層が削減される。
【０００７】
より詳細には、図１を参照すると、内側膨張バッグまたは内側バッグ３０（以下、単に内側バッグ３０と記載する）は、第１と第２の端部３２、３４を具備している。図２には第１の端部３２のみが図示されているが、第１と第２の端部３２、３４の各々は、結合材料１５により閉じされている。結合材料１５は、第１と第２の端部３２、３４が縫合、閉鎖される前に適用され、内側バッグ３０の第１と第２の端部３２、３４を閉鎖、密封する。内側バッグ３０の長手方向のシーム３６は、内側バッグ３０の長手方向の縁部３７、３９を重ね合わせることにより形成される。シーム３６が形成され、かつ、第１と第２の端部３２、３４が閉鎖、密封されると、内側バッグ３０は、閉じられ密封された内部を画成する。この内部は適当な圧縮ガス、例えば、圧縮空気により膨張させることができる。
【０００８】
図２に示すように、内側バッグ３０は、更に、熱可塑性の嚢体１０を具備している。嚢体１０はポリエチレン製連続チューブの両端をシールして形成される。嚢体１０は、最初、平坦な状態で配置されており、上壁１０Ａと下壁１０Ｂとを有し、両端がシールされて接合部１２が形成される。接合部１２は、耳部１３Ａが形成されるように、嚢体１０の端部から幾分内側に設けられる。嚢体１０は紙層集成体１、２により包囲される。複合バッグまたは内側バッグ３０の第１の構成によれば、第１の紙層１が第２の紙層２の上に配設され、次いで、紙層集成体１、２の各々が第１の端部１Ｃ、２Ｃと、第２の端部１Ｄ、２Ｄとを有するように、紙層集成体１、２が半分に折り畳まれ、嚢体１０が紙層集成体１、２の内部に配置され、それにより包囲される。内側バッグ３０の第１と第２の端部３２、３４を密封するために、紙層集成体１、２および嚢体１０の耳部１３Ａが被覆されるように、内側バッグ３０の端部３２に結合材料１５が適用され、次いで、参照番号１７で示すように内側バッグ３０の端部３２を貫通させて縫合され、端部３２が紙層集成体１、２、嚢体の耳部１３Ａ、および、結合材料１５により形成される。第２の端部３４も同様に形成される。紙層集成体１、２を半分に折り曲げることに代えて、独立した上紙層集成体１と下紙層集成体２を折り曲げることなく上下に重ね合わせて紙層集成体１、２から成る４つの層を形成して、これを単に接合、密封してもよい。
【０００９】
空気などの適当な圧縮ガスにより内側バッグ３０を膨張させるために、弁２０が嚢体１０の上壁１０Ａに熱融着される。弁２０は、第２と第１の紙層２、１の上壁２Ａ、１Ａおよび嚢体１０の上壁１０Ａに形成された穴２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃを貫通して上方に突き出している。内側バッグ３０は、約０．０５５ＭＰａ（８．０psig）の平均的な破裂強度を有している。これは、軽量な貨物には充分な強度であるが、内側バッグ３０は第２のバッグまたは外側バッグ内に配設されるようになっている。この外側バッグは更なる紙層、例えば、２層、４層、６層から成る紙層を具備しており、外側バッグ内に内側バッグ３０を挿入した後に外側バッグの端部が閉鎖、密封されるようになっている。こうした構成は、バッグ内バッグ構成と称され、より高い破裂強度または破裂圧力を有している。
【００１０】
次に図４を参照すると、バッグ内バッグ構成の複合バッグの一端が開示されている。他端も実質的に同一の構成を有している。より詳細には、この複合バッグ４０では、図２の内側バッグ３０が、２つの紙層３、４内に挿入されている。複合バッグ４０は、全部で４層から成る紙層を具備している。つまり、内側バッグ３０の２層と、外側バッグ３５の２層である。紙層３は、第１と第２の端部３Ａ、３Ｂを具備し、紙層４は第１と第２の端部４Ａ、４Ｂを具備している。第２の端部３Ｂは折り曲げられ、接着剤ビード８０により第１の端部３Ａに接着されている。第２の端部４Ｂは折り曲げられ、接着剤ビード８２により第１の端部４Ａに接着されている。紙層４の外面４Ｃは、適当な熱融着可能なプラスチック、例えば、ポリエチレンにより被覆されており、第２の端部４Ｂを第１の端部４Ａに周知の熱融着技術により熱融着可能となっている。
【００１１】
内側バッグ３０と外側バッグ３５を具備する複合バッグ４０を、図３に示す従来の４層バッグと比較すると、この複合バッグでは、従来と同じ数の接着剤ビードが必要であるが、図４に示す４層複合バッグ４０は、図４の複合バッグ４０の内側バッグ３０が別個に製造されるために、同時に切断、折曲、接着が必要な紙層の数が低減されており、図３に示す従来の複合バッグよりも製造が容易である。更に、同時に折り曲げる紙層の数が少ないことにより、完成したバッグの折り曲げた端部に欠陥が生じることが少なくなる。更に、完成した複合バッグ４０の破裂強度は、図３に示す従来のバッグより高くなる。更に、内側バッグ３０は外側バッグ３５内に配置され、そして、図２に示すように内側バッグ３０の弁２０は、図４の完成した複合バッグ４０には図示されていないが、弁２０は紙層３、４に設けられた孔（図示せず）から外方に突き出しており、内側バッグの嚢体を膨張させるために、適当な圧縮ガス源（図示せず）に外部接続されることは言うまでもない。
【００１２】
図５を参照すると、既述した米国特許出願に記載された更なる実施形態では、複合バッグ４０は、全部で６層から成る紙層を具備している。その内の２層は、嚢体１０を含む内側バッグ３０の２つの紙層を構成しており、残りの４層から成る紙層が外側バッグ３５を構成している。４つの紙層３〜６の各々は、第１の端部３Ａ〜６Ａと第２の端部３Ｂ〜６Ｂを具備している。これら第１と第２の端部は、例えば、図７に示す従来の６層バッグと比較して、折り曲げられた層端部の数および層端部を固着するように、独特の態様にて必要な接着剤ビードの数を少なくするように折り曲げられている。より詳細には、図５に示す既述した米国特許出願に記載された実施形態によれば、端部６Ａ、６Ｂは互いに熱融着されており、端部５Ｂ、４Ｂおよび５Ａは接着ビード５０により接着されている。端部３Ｂは、内側バッグ３０と端部３Ａの間に挟まれるように折り曲げられており、端部４Ａは接着されずに単に端部３Ａおよび５Ａの間に挟まれている。この構成を図7 に示す構成と比較すると、６つの紙層１〜６は、接着されたり熱融着されたりする前に、すべて同時に折り曲げられる。既述したように、折り曲げる紙層の数が増えると問題を生じる。実際上、折り曲げられた端部は元に戻ろうとして分離しやすいので、こうした紙層の端部を折り曲げるためには、折り曲げた端部を接着剤により固着し、折曲、接着された端部をその状態で保持しなければならない。
【００１３】
図６を参照すると、既述した米国特許出願に記載された原理による方法と同様に構成された８層から成る複合バッグ４０は、２つの紙層と膨張可能な嚢体とを有する内側バッグ３０と、紙層３〜８を具備する外側バッグ３５とを具備している。紙層３〜８は、第１と第２の端部３Ａ〜８Ａおよび３Ｂ〜８Ｂを具備している。第１と第２の端部は、図８に示す従来技術による８層から成る膨張ダンネージバッグと比較して、効果的に接着、熱融着を少なくするように、独特の態様にて折曲、接着、熱融着されている。図８の従来のバッグを接着、熱融着するためには、７つの接着ビードと１つの熱融着が必要である。これに対して、図６に示す既述した米国特許出願に記載されたバッグでは、３つの接着ビードと１つの熱融着が必要である。より詳細には、端部７Ａ、７Ｂが接着ビード６０により接着され、接着ビード７０により端部５Ｂが端部４Ｂに接着され、かつ、端部４Ｂが端部５Ａに接着される。端部８Ａ、８Ｂは熱融着され、端部６Ａ、６Ｂは接着されずに単に端部７Ａ、５Ｂの間、および端部４Ａ、３Ａの間に挟まれており、端部３Ａは接着されずに単に端部５Ａと内側バッグ３０の間に挟まれている。
【００１４】
バッグ内バッグ構成の複合バッグ４０は、従来の膨張ダンネージバッグの問題または欠陥を解決し、膨張ダンネージバッグを構成するために同じ数の紙層を有しながら、膨張ダンネージバッグの破裂強度または破裂圧力を高くし、かつ、バッグの信頼性および構造的安定性を高くしながらバッグの製造を単純化しているが、然しながら、同時に取扱、折曲、接着および熱融着する必要が有り、こにより、他の製造上の欠陥、問題、欠点を引き起こしている。例えば、図４〜６の完成した膨張ダンネージバッグ４０を単純に折曲、密封するために、特定の紙層の特定の端部を他の特定の紙層の端部の間に挟まなければならない。こうした紙層の挟み込みは手操作によってのみ達成することができ、自動化された機械による大量生産では達成不可能である。こうした製法は、製造の観点からは緩慢で時間と費用が掛かる方法である。従って、簡単に製造可能で、破裂強度または破裂圧力の高い信頼性と構造的安定を備え、自動化された機械設備にて製造可能な膨張ダンネージバッグが必要である。
【００１５】
従って、本発明の目的は、新規で改良された複層構造の膨張ダンネージバッグを提供することである。
更に、本発明の他の目的は、従来の膨張ダンネージバッグの種々の欠点、問題、特に、既述した米国特許出願の方法にて製造された膨張ダンネージバッグの製造上の欠点を克服した新規で改良された複層構造の膨張ダンネージバッグを提供することである。
【００１６】
更に、本発明の他の目的は、破裂強度または破裂圧力を高め、比較的単純に構成または製造され、安価に製造でき、構造上の安定性と信頼性を高め、自動化された機械または設備にて製造可能な新規で改良された複層構造の膨張ダンネージバッグを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の膨張ダンネージバッグは、膨張可能な気密の嚢体と、前記嚢体に固着された複数の紙層とを備え密封されたバッグ要素を形成する密封された内側バッグと、前記内側バッグの両側に配設された複数の紙層から成る第１と第２の紙層集成体を備えた外側バッグと、前記内側バッグに気密に取り付けられ前記嚢体を膨張させる手段と、前記第１と第２の紙層集成体の少なくとも一方の一端に形成され、前記第１と第２の紙層集成体の他方の端部を越えて外方に突出し、この端部の外面に折り重ね接着できるようにした少なくとも１つの耳部と、前記第１と第２の紙層集成体の少なくとも一方に設けられた前記少なくとも１つの耳部を前記第１と第２の紙集成体の他方の端部に固着して前記外側バッグを閉鎖、密封する固着手段とを具備する。
【００１８】
各紙層集成体の最も外側の端部は、互いに長手方向にオフセットされており、この最も外側の端部が長手方向に突き出した耳部を構成する。この耳部は、また、紙層集成体の単なる長手方向に突き出した延長部であることから、耳部は各紙層集成体に対して一体に設けられたフラップ部を構成している。耳部の各々は、上方又は下方に単に折り曲げ、容易に、反対側の紙層集成体の耳部が設けられていない端部に重ねて固着することができる。このようにして、外側バッグを構成する紙層を挿入したり、挟み込んだりする必要はなくなる。更に、自動化された機械または設備により、上記耳部の折り曲げ、固着は容易かつ単純に実施することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図９から図１１および図１３を参照すると、本発明による膨張ダンネージバッグ１１０は、図４から図６に示した膨張ダンネージバッグ４０に類似しており、図１１に示すように第１の複合バッグまたは内側バッグ１２０（以下、単に内側バッグ１２０と記載する）と、第２の複合バッグまたは外側バッグ１３０（以下、単に外側バッグ１３０と記載する）を具備し、該外側バッグ１３０内に内側バッグ１２０が包囲されているが、図４から図６に示した膨張ダンネージバッグとは閉鎖および密封方法が異なっている。
【００２０】
図１１に示すように、内側バッグ１２０は、膨張可能な嚢体１２３を具備している。嚢体１２３は内側バッグ３０の嚢体１０に類似しており、例えばポリエチレン等の適当な熱可塑性材料から作られている。内側バッグ３０の嚢体１０と同様に、嚢体１２３は、管状の部材を平坦にして、その両端を熱融着により嚢体を気密に閉じ、膨張できるように形成されている。嚢体１２３の一方の端部の熱融着された端部が図１１において参照番号１２４にて指示されている。図示されていないが嚢体１２３には弁が配設されており、該弁により例えば空気等の適当なガスを用いて嚢体１２３を膨張させる。嚢体１２３の両則に第１と第２の紙層１２１、１２２が配設されている。内側バッグ１２０は、嚢体１２３と２組の第１と第２の紙層１２１、１２２；１２１、１２２から成り、その長手方向の各端部が二重に折り曲げられ、閉鎖端部１２６が形成される。閉鎖端部１２６は、折り曲げられた状態で、例えば適当な粘着テープ１２８により固定される。内側バッグ１２０の本実施形態では二重折りにして閉じられた端部が示されているが、一重に折り曲げて端部を閉じるようにしても良い。
【００２１】
図９、１０、１３を参照すると、外側バッグ１３０の構成および関連する構成要素の内側バッグ１２０に対する配置が図示されている。外側バッグ１３０は、内側バッグ１２０の各側に配設された２組の紙層集成体１４０；１４０から形成されている。つまり、内側バッグ１２０は紙層集成体１４０；１４０の間に配設される。図１０、１３から理解されるように、紙層集成体１４０；１４０は、内側バッグ１２０に対して、そして互いに対して長手方向にオフセットされており、これにより長手方向に突き出た耳部１４２が形成される。各耳部１４２は、内側バッグ１２０の関連する端部を越えて長手方向に突き出ている。実際上は、約１０１ｍｍ（４inch）の長さを以て長手方向に突き出している。
【００２２】
紙層集成体１４０の各々は、一例として６層の紙層１４３〜１４８から成るが、例えば図４、５に示すように、必要に応じて種々の数の層とすることができる。紙層の取扱を簡単化し、それに続く膨張ダンネージバッグ１１０の製造を容易にするために、紙層集成体１４０の各々の紙層１４３〜１４８は互いに接着されて紙層ユニットが形成される。紙層１４３〜１４８の接着は本発明の特徴をなしており、詳細には、図９、１３を参照すると、最も内側の層１４３、とまり、内側バッグ１２０に隣接してこれに接触するように配置された紙層が、例えば冷間硬化接着剤（そのビードを１５０にて指示する）により、隣接する外側の紙層１４４に接着される。そして、同様にして最も外側の紙層１４８、つまり紙層集成体１４０において内側バッグ１２０から最も離れた紙層が、例えば冷間硬化接着剤（そのビードを１５２にて指示する）により、隣接する内側の紙層１４７に接着される。各紙層において耳部１４２を形成しない端部に設けられる接着剤ビード１５０、１５２の長手方向の長さは、紙紙層において耳部１４２を形成する端部に設けられる接着剤ビード１５０、１５２の長手方向の長さよりも短くなるようにする。と言うのは、耳部１４２は、後述するように、紙層集成体１４０の各々において耳部１４２を形成しない端部に折り重ねて適切にしっかりと固着するために必要な長さを備えていなければならないからである。実際上、接着剤ビード１５０．１５２の短い方の長さは例えば１５２ｍｍ（６inch）であり、長い方の長さは例えば２５４ｍｍ（１０inch）とすることができる。耳部１４２は、従って、長手方向に約１０１ｍｍ（４inch）の長さを有している。また、接着剤ビード１５０、１５２は、横断方向に、例えば１０１ｍｍ（４inch）の間隔置いて互いに離間させて設けることができる。
【００２３】
内側バッグ１２０と外側バッグ１３０を構成する２組の紙層集成体１４０；１４０とを具備する膨張ダンネージバッグ１１０を形成するとき、２組の紙層集成体１４０；１４０の耳部１４２；１４２が、図１０、１２、１４において矢印Ｕ、Ｄにて示すように、上方（図面において左端）および下方（図面において右端）に折り曲げられ、耳部１４２；１４２が、２組の紙層集成体１４０；１４０において耳部１４２；１４２を形成しない対応の端部に折り重ねられる。接着剤ビード１５０、１５２と同様の接着剤ビードを紙層１４４〜１４７の間にも設けることができるが、然しながら、こうした接着剤ビードを付加的に設けても、耳部１４２；１４２の構造上の安定性や密封の信頼性に顕著なそして実質的な効果を奏することが無いことを発見した。実際上、耳部１４２；１４２が折り曲げられたときに耳部に生じる応力は最も内側と最も外側の紙層に発生する。更に、こうした付加的な接着剤ビードは、構造的な安定性や信頼性の観点からは不必要であり、紙層１４４〜１４７に関連して、こうした接着剤ビードを設けないことにより膨張ダンネージバッグの製造コストが削減される。
【００２４】
折り曲げられた耳部１４２；１４２は本発明の方法にて紙層集成体１４０の耳部の設けられていない端部に接着される。より詳細には、図１４を参照すると、熱溶融型接着剤Ｈと冷間硬化接着剤Ｃとを、参照番号１５３にて示すように予め膨張ダンネージバッグ１１０の長手方向に対して横断方向に、つまり、接着剤ビード１５０の長手方向に対して横断方向に配設して、耳部１４２の一部を形成する紙層１４３の表面が、他方の紙層集成体１４０の耳部１４２を構成しない端部に以下のようにして接着される。熱溶融型接着剤Ｈと冷間硬化接着剤Ｃとを組み合わせて用いることにより、膨張ダンネージバッグ１１０が用いられる環境の温度変化に対して膨張ダンネージバッグ１１０の構造的安定、信頼性が高くなる。適当な熱溶融型接着剤は、例えばHB FULLER 7268であり、適当な冷間硬化接着剤は、例えばBIRDSONG EXP-93 である。熱溶融型接着剤Ｈと冷間硬化接着剤Ｃの適当な配列パターンは、例えば、熱溶融型接着剤が冷間硬化接着剤よりも硬化し易いので、熱溶融型接着剤を冷間硬化接着剤の外側に配置するのが好ましい。冷間硬化接着剤Ｃが硬化する間、熱溶融型接着剤Ｈが紙層集成体１４０；１４０の耳部が形成されていない端部に折り重ねられ接着された耳部１４２；１４２を保持する。一旦硬化すると、冷間硬化接着剤Ｃは、熱溶融型接着剤Ｈの保持力に悪影響を与える温度条件においても、紙層集成体１４０；１４０に接着された耳部１４２；１４２をしっかりと保持する。
【００２５】
膨張ダンネージバッグ１１０の構造的安定性を更に確実にするために、より詳細には、膨張ダンネージバッグ１１０の折り重ねられた耳部が元とに戻ったり、或いは、そこに欠陥が生じないように、閉鎖、密封された耳部１４２；１４２の上にテープ１５４が適用される。テープ１５４は、参照番号１５６、１５８で示すように、熱溶融型接着剤Ｈと冷間硬化接着剤Ｃの適当な組合せにより耳部１４２の外側の紙層１４８、他方の紙層集成体１４０の外側の紙層１４８に固着される。テープ１５４の中間部分は、参照番号１６０にて示すように、単一の熱溶融型接着剤Ｈにより耳部１４２の端面に固着される。本発明の原理により閉じられ密封される耳部１４２、１４２を説明したが、外側バッグ１３０は従来と同様に密封することができる。更に、外側バッグ１３０は、２つの耳部１４２；１４２を具備するように説明したが、２つの耳部１４２；１４２の一方のみを設けて、他端は外側バッグ１３０の縁部に関する従来の方法と同様に閉じてもよい。この場合は、２つの異なるタイプの機械により２つの異なる閉鎖、密封工程が必要となる。然しながら、紙層集成体１４０；１４０の各々が同じサイズを有しているので、２つの耳部１４２；１４２を設けることにより、耳部１４２；１４２は自動化された機械により単一の同じ工程にて閉鎖、密封することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の開示された原理によれば、破裂強度または破裂圧力を高めた新規で改良された膨張ダンネージバッグが提供される。本発明によれば、耳部を本発明による独特の接着剤パターンにより接着、固着することにより構造的安定性が高くなり、閉鎖、密封された耳部が外れて元に戻ることが防止され、更に、製造の観点からは、本発明によれば、膨張ダンネージバッグの製造が単純化され、自動機械または自動設備により膨張ダンネージバッグが製造可能となる。本発明による膨張ダンネージバッグは、非常に時間を要し作業員に負担を掛ける作業である、紙層、例えば外側バッグの紙層の挟み込み工程に代えて、耳部を単に折り曲げ膨張ダンネージバッグの対応する部分に接着すればよい。従って、本発明による膨張ダンネージバッグは従来の膨張ダンネージバッグに対して有利な効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の（関連する特許出願に記載された）膨張ダンネージバッグの平面図である。
【図２】図１の矢視線２−２に沿う断面図である。
【図３】従来技術の４層膨張ダンネージバッグの部分断面図である。
【図４】図１の内側バッグを備えた４層膨張ダンネージバッグの部分断面図である。
【図５】図１の内側バッグを備えた６層膨張ダンネージバッグの部分断面図である。
【図６】図１の内側バッグを備えた８層膨張ダンネージバッグの部分断面図である。
【図７】従来技術の６層膨張ダンネージバッグの図３と同様の図である。
【図８】従来技術の８層膨張ダンネージバッグの図３、７と同様の図である。
【図９】本発明実施形態による膨張ダンネージバッグの図１と同様の図である。
【図１０】図９の矢視線９−９に沿う断面図である。
【図１１】外側バッグ内に配設された内側バッグの拡大断面図である。
【図１２】耳部を折り曲げ密封した状態の図１０と同様の図である。
【図１３】図１０の左端側の拡大図である。
【図１４】図１２の左端側の図１３と同様の図である。
【符号の説明】
１１０…膨張ダンネージバッグ
１２０…内側バッグ
１２３…嚢体
１３０…外側バッグ
１４０…紙層集成体
１４２…耳部
【図１】
0003993313.tif 000002
【図２】
0003993313.tif 000003
【図３】
0003993313.tif 000004
【図４】
0003993313.tif 000005
【図５】
0003993313.tif 000006
【図６】
0003993313.tif 000007
【図７】
0003993313.tif 000008
【図８】
0003993313.tif 000009
【図９】
0003993313.tif 000010
【図１０】
0003993313.tif 000011
【図１１】
0003993313.tif 000012
【図１２】
0003993313.tif 000013
【図１３】
0003993313.tif 000014
【図１４】
0003993313.tif 000015