(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板間に液晶を挟持する液晶セルと、この液晶セルを加熱する発熱体が両面に形成されたヒータガラスとを有する液晶表示装置において、
前記ヒータガラスは、その一方の面の全面に形成された透明導電膜からなる第一発熱体と、他方の面の前記液晶セル有効表示領域相当部の外部に印刷により波型の形状に形成された銀ペーストからなる第二発熱体とを備えたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
２枚の基板間に液晶を挟持する液晶セルと、この液晶セルを加熱する発熱体が両面に形成されたヒータガラスとを有する液晶表示装置において、
前記ヒータガラスは、その一方の面の全面に形成された透明導電膜からなる第一発熱体と、外縁部に印刷により波型の形状に形成された銀ペーストからなる第二発熱体とを備えたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記第二発熱体は、前記銀ペーストの形状の調整により所定の抵抗値に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第一発熱体は、前記導電膜が酸化インジウム錫（ＩＴＯ）であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第一発熱体と前記第二発熱体は電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関し、特に低温環境下における動作を改善した液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置においては、低温環境下では液晶の動作速度が急速に遅くなるため、その動作性能を確保するためにヒーターを付加している。
図２は従来のヒータを付加した液晶表示装置の分解斜視図で、例えば特開昭５９−２２８２９０号に開示されている。
図２において、液晶表示装置は液晶セル１とヒータガラス２とで構成されている。
【０００３】
液晶セル１は2枚のガラス基板の間に液晶が充填されてなり、その一方の面にヒータガラス２が近接される。
また、液晶セル１の中心部は、その表示が有効となる領域である有効表示領域Ａとなっている。
【０００４】
図３は従来のヒータガラスの平面図であり、（ａ）はその表面図、（ｂ）は裏面図である。
図３（ａ）において、ヒータガラス２の一方の面に、通電されることにより発熱する透明導電膜として、例えば酸化インジウム錫膜（以下、ＩＴＯ膜と記す）３が全面に蒸着され、その両端に電極４，５が、例えば銀ペーストを印刷することにより形成されている。
そして、外部より電力を供給する入力用のリード線６，７が電極に銀ペーストにより固定されている。
【０００５】
図３（ｂ）において、ヒータガラス２の他方の面にはヒータガラスの有効表示領域相当部Ａ’の外部（ヒータガラスの外縁部）にＩＴＯ膜８が、全面に蒸着されたＩＴＯ膜をエッチングすることによりパターニングされ、電極４，５と電気的に接続されるコンタクト電極９，１０が、銀ペーストを印刷することによりＩＴＯ膜８上に形成されている。
【０００６】
そして、ＩＴＯ膜８が形成されていない有効表示領域相当部Ａ’が液晶セル１に近接され、低温環境下においてはリード線６，７を介してＩＴＯ膜３とＩＴＯ膜８に通電してヒータガラス２を加熱させ、その熱で液晶セル１を加熱することにより、液晶表示装置の動作を確保している。
【０００７】
この場合、ＩＴＯ膜３は液晶セル１の全面を加熱するが、低温環境下にあっては液晶セル１の外縁部は中心部よりも温度が下がりやすいので、ＩＴＯ膜８は、画面外縁部を補助的に加熱することにより、液晶セル１を均一に温度上昇させ、液晶表示品質を向上させている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような液晶表示装置には次のような問題点があった。
ＩＴＯ膜８は、液晶セルの中心部と周外縁部の温度を補正することが目的であるので、ＩＴＯ膜２とＩＴＯ膜８の抵抗値は、液晶セル１全面の温度が均一になるような熱量をシミュレートすることにより決定され、結果として両者の抵抗値は異なることになる。
ＩＴＯを蒸着によりガラス基板に蒸着する場合に重要となる主な管理条件は、抵抗値と光の透過率であるが、抵抗値を下げると（ＩＴＯの膜厚を厚くすると）透過率が下がるので、製造上これらの条件を適正に管理することは困難である。
ＩＴＯ膜８は全面にＩＴＯ膜を蒸着した後にエッチングによりパターニングされるが、パターニング後の抵抗値は、全面に蒸着されたＩＴＯ膜の抵抗値のばらつきの影響を受けるため、その調整が困難である。
高価なＩＴＯをガラス基板の両面に蒸着する必要があるため、コストが高くなってしまう。
ＩＴＯ及び銀ペーストの印刷とエッチング等の処理工程が多く、コストが高くなる。
【０００９】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、低温環境下における表示品質向上の機能を維持し、安価な材料を使用して製造工程を簡略化することにより、コストを低減した液晶表示装置を実現することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１では、２枚の基板間に液晶を挟持する液晶セルと、この液晶セルを加熱する発熱体が両面に形成されたヒータガラスとを有する液晶表示装置において、
前記ヒータガラスは、その一方の面の全面に形成された透明導電膜からなる第一発熱体と、他方の面の前記液晶セル有効表示領域相当部の外部に印刷により波型の形状に形成された銀ペーストからなる第二発熱体とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２では、２枚の基板間に液晶を挟持する液晶セルと、この液晶セルを加熱する発熱体が両面に形成されたヒータガラスとを有する液晶表示装置において、
前記ヒータガラスは、その一方の面の全面に形成された透明導電膜からなる第一発熱体と、外縁部に印刷により波型の形状に形成された銀ペーストからなる第二発熱体とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３では、請求項１または２に記載の液晶表示装置において、前記第二発熱体は、前記銀ペーストの形状の調整により所定の抵抗値に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４では、請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記第一発熱体は、前記導電膜が酸化インジウム錫（ＩＴＯ）であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項５では、請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置において、前記第一発熱体と前記第二発熱体は電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
尚、以下の図面において、図２，図３と重複する部分は同一番号を付してその説明は適宜に省略する。
図１は本発明の実施例を構成するヒータガラスの平面図であり、（ａ）はその表面図、（ｂ）は裏面図である。
【００１９】
図１（ａ）において、図３（ａ）と同様に、ヒータガラス２の一方の面に、第一発熱体としてＩＴＯ膜３が全面に蒸着され、その両端に電極４，５が、印刷された銀ペーストをエッチングすることにより形成されている。
【００２０】
図１（ｂ）において、ヒータガラス２の他方の面にはヒータガラスの有効表示領域相当部Ａ’の外部（ヒータガラスの外縁部）に第二発熱体としての銀ペースト１１が印刷により形成され、同時に銀ペースト１１の一部がコンタクト電極９，１０として、電極４に電気的に接続するように形成されている。
そして、銀ペースト１１の形状は、図１（ｂ）の要部拡大図に示すような波形１２となっている。
【００２１】
この場合、銀ペースト１１の抵抗値は予め決定されているので、銀ペースト１１の波形１２の長さ（波形１２の波長または振幅）、幅（波形１２の線幅、線の太さ）、高さ（波形１２の厚さ）を調整することにより、所望の第二発熱体の抵抗値を安定して得ることが可能である。
【００２２】
また、第二発熱体の抵抗値は、銀ペースト１１を形成した後、新たに銀ペーストを波形１２上に上塗りすることによって修正することも可能であり、その調整が容易である。
【００２３】
また、従来のＩＴＯ蒸着及びエッチングの工程を省略することができ、安価な銀ペーストからなる第二発熱体を、従来の銀ペーストからなるコンタクト電極９，１０を形成する工程と同一の工程で形成するので、全体の工程数を削減することができ、コストを低減することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、安価な銀ペーストを波形に印刷することにより、液晶セルの有効表示領域外を加熱する第二発熱体を形成したので、部品構成及び製造工程を簡略化することができ、コストを低減した液晶表示装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を構成するヒータガラスの平面図である。
【図２】従来のヒータを付加した液晶表示装置の分解斜視図である。
【図３】従来の液晶表示装置を構成するヒータガラスの平面図である。
【符号の説明】
１  液晶セル
２  ヒータガラス
３  ＩＴＯ膜
４，５  電極
６，７  リード線
９，１０  コンタクト電極
１１  銀ペースト
Ａ  有効表示領域
Ａ’  有効表示領域相当部
【図１】
0003951539.tif 000002
【図２】
0003951539.tif 000003
【図３】
0003951539.tif 000004