(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルコンテナから自然落下の状態で排出される粉粒体を受け入れる材料投入装置であって、
材料受けホッパの上方に設置され、材料投入バルブを底部に設け、材料投入口を開口させ、エアーパージ手段と外気に連通させた粉塵排出口とを少なくとも備えた粉塵排出機構を設けた材料導入筒より構成され、
前記材料導入筒の材料投入口には、前記材料投入バルブを閉じた状態に保持したままで、前記フレキシブルコンテナの下方より落下突出し、閉じ紐などで緊縛された材料排出筒の先口端を結合させてから、前記エアーパージ手段を作動することによって、前記材料排出筒と前記材料導入筒で形成される閉鎖空間内の粉塵を前記粉塵排出口より強制的に放出させる構造としている材料投入装置。
【請求項２】
粉粒体輸送容器から自然落下の状態で排出される粉粒体を受け入れる材料投入装置であって、
材料受けホッパの上方に設置され、材料投入バルブを底部に有し、材料投入口を開口させ、エアーパージ手段と外気に連通させた粉塵排出口とを少なくとも備えた粉塵排出機構を設けた材料導入筒より構成され、
前記材料導入筒の材料投入口には、前記材料投入バルブを閉じた状態に保持したままで、前記粉粒体輸送容器の下方に設けた材料排出筒を結合させてから、前記エアーパージ手段を作動することによって、前記材料排出筒と前記材料導入筒で形成される閉鎖空間内の粉塵を前記粉塵排出口より強制的に放出させる構造としている材料投入装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかにおいて、
前記粉塵排出機構の粉塵排出口には、粉塵を捕集するフィルタを設けていることを特徴とする材料投入装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記粉塵排出機構は、前記閉鎖空間内の空気を外気に強制排出する吸引手段を更に備えたことを特徴とする材料投入装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記材料導入筒は、前記閉鎖空間内の粉塵量を計測する粉塵カウンタを更に備えたことを特徴とする材料投入装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記粉塵カウンタは、計測された粉塵量が所定量より少なくなったことを通知する通知手段を更に備えたことを特徴とする材料投入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、プラスチックなどの射出成形機の材料受けホッパの受入側に設置され、フレキシブルコンテナなどから粉粒体などの材料を受け入れるのに用いられる材料投入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトディスクなどの特殊なプラスチック成形品などの射出成形機では、供給される原材料のプラスチックペレットなどの粉粒体は、粉塵など、本来必要なもの以外のものが含まれていると、形成された成形品の品質に影響を及ぼすため、粉塵などの混入を厳重に排除しなければならない。
【０００３】
一方、流通コストの削減、取り扱いの容易さなどから、近年、フレコンバッグなどと称されるフレキシブルコンテナが用いられている。
図３は、フレキシブルコンテナを用いる場合の、従来の材料投入方法を示す概略説明図である。
フレキシブルコンテナ８は、粉粒体ｍなどの材料を輸送する為に用いられるもので、柔軟性のある材料で形成され、材料を充填したときには、円筒状、あるいは箱形状などになる。フレキシブルコンテナ８は、靱性の高い材料で構成され充填材料の重さを支える外包袋８１と、外包袋８１と内包袋８４の緩衝的役割をする中包袋８３と、充填材料を気密に保護する内包袋８４からなっている。外包袋８１には、排出のための排出蓋８１ａ、材料を入れるための上蓋８１ｂが設けられており、また、全体を吊り下げるための吊り下げバンド８２が外周適所に補強も兼ねて設置されており、その吊り下げバンド８２をクレーンフックＣで吊り下げて、フレキシブルコンテナ８を所定の位置に移動させることができる。
【０００４】
中包袋８３にも、外包袋８１の上蓋８１ｂに対応した上開口部（不図示）と排出蓋８１ａに対応した下開口部８３ａとが設けられている。内包袋８４にも、同様に、外包袋８１の上蓋８１ｂに対応した上開口部（不図示）と、排出蓋８１ａに対応した材料排出筒８５が設けられているが、実際には、この内包袋８４は、ビニールシートなどを筒状に形成したもので、その一方の開口部が上開口部となり、他方の開口部が材料排出筒８５を構成しているものである。
【０００５】
輸送時には、この材料排出筒８５の口元部８５ｂを絞め紐８６で緊縛することによって、充填された粉粒体ｍなどの材料が排出しないようにして、材料排出筒８５を中包袋８３に収容し、下開口部８３ａを閉じ、さらに、外包袋８１の排出蓋８１ａも閉じた状態となっている。
一方、このフレキシブルコンテナ８から、原材料となる粉粒体ｍの供給をうける材料受けホッパＡは、コンパクドディスクなどのプラスチック成形品を製造する射出成形器などに接続されているもので、これらの後工程の装置に成形材料などを供給するために原材料を一時的に貯蔵しておくものである。また、成形された製品に要求される品質を維持するため、このホッパＡから、製品完成までの管路系は、粉塵などの異物が侵入しないように厳重に管理されている。
【０００６】
材料受けホッパＡは、その上方に材料受入口Ｂを有しており、フレキシブルコンテナ８などから材料を受入していない時には、その材料受入口Ｂを蓋１１１で覆い、外気から粉塵などが侵入しないようにしている。
従来、フレキシブルコンテナ８から原材料となる粉粒体ｍの供給を受ける場合、フレキシブルコンテナ８を、図のように、材料排出筒８５の口元部８５ｂを絞め紐８６で緊縛した状態で材料受入口Ｂの上部に位置させ、蓋１１１を外し、ついで、材料排出筒８５の口先端８５ａを材料受入口Ｂの外側に被せ、適当な緊縛手段で締めつけたのちに、絞め紐８６を緩めて自然落下により、フレキシブルコンテナ８から粉粒体ｍを材料受けホッパＡに供給していた。
【０００７】
また、この際、粉塵を含んだ外気が材料受けホッパＡ内に侵入しないように、加圧手段１００を設けた材料受けホッパＡもあった。この加圧手段１００は、加圧空気を供給する加圧ポンプ１０１と、加圧空気から粉塵を除去するフィルタ１０２と、加圧空気を材料受けホッパＡ内に噴出供給する噴出口１０３とからなり、ホッパＡ内を外気より高圧にし、また、ホッパＡ内から材料受入口Ｂを通って外部へ流れ出す空気流を生成することによって、粉塵を含んだ外気の侵入を阻止しようとするものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の材料投入方法では、材料受入口Ｂの蓋１１１をとって、フレキシブルコンテナ８の材料排出筒８５の口先端８５ａを被せるまでの僅かな時間の間に、粉塵を含んだ外気が材料受けホッパＡ内に侵入するおそれがあった。
また、加圧手段１００を設けたものでは、外気の侵入は避けることができるが、逆に、材料受けホッパＡの残留している粉粒体ｍの微粉などが、外気に排出され、外気を汚染することになる。これは、このような厳重に粉塵管理された管路系の雰囲気としても、望ましいことではない。さらに、材料受けホッパＡ内の空気を加圧対象とする加圧手段１００においては、ホッパＡの内容積が大きいため、必然的に加圧ポンプ１０１も大型のものになり、装置が大型化していた。
【０００９】
さらに、いずれの場合でも、材料排出筒８５の口先端８５ａと口元部８５ｂの間の筒先内部８５ｃに外気から侵入した粉塵などは、除去することができなかった。
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、フレキシブルコンテナなどから材料受けホッパに、粉粒体などの材料を、粉塵などの侵入なしに供給することのできる小型の材料投入装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の材料投入装置は、フレキシブルコンテナから自然落下の状態で排出される粉粒体を受け入れるものであって、材料受けホッパの上方に設置され、材料投入バルブを底部に設け、材料投入口を開口させ、エアーパージ手段と外気に連通させた粉塵排出口とを少なくとも備えた粉塵排出機構を設けた材料導入筒より構成され、
前記材料導入筒の材料投入口には、前記材料投入バルブを閉じた状態に保持したままで、前記フレキシブルコンテナの下方より落下突出し、閉じ紐などで緊縛された材料排出筒の先口端を結合させてから、前記エアーパージ手段を作動することによって、前記材料排出筒と前記材料導入筒で形成される閉鎖空間内の粉塵を前記粉塵排出口より強制的に放出させる構造としている。
【００１１】
フレキシブルコンテナの材料排出筒と材料投入装置を気密に連結した後に、この両者に間に形成された、いったん外気に曝され、粉塵などが含まれている可能性のある最小空間である閉鎖空間を、処理対象として捕え、粉塵排出機構によって、その閉鎖空間から粉塵を排出した後に、材料の供給を受けるものである。
このようにすると、外気を遮断したのちに、その閉鎖空間だけを対象として、粉塵排出するので、新たな外気からの粉塵の侵入は完全に阻止される。また、その閉鎖空間は、汚染された可能性のある最小空間であり、材料受けホッパの内容積に比較すると非常に小さいので、粉塵排出に必要な空気量も少なくて済み、粉塵排出機構のエアーパージ手段も小型化できる。
【００１２】
ここで、粉粒体とは、粉体あるいは粒体のもので、次工程での処理のために供給されるべき材料のことをいい、液体、粘着性のある流動体、固体、ブロック体などは含まれないが、合成樹脂ペレットなどの高分子化合物などの他、錠剤などの医薬品材料、穀類などの食品材料なども含むものである。
請求項２に記載の材料投入装置は、粉粒体輸送容器から自然落下の状態で排出される粉粒体を受け入れるもので、材料受けホッパの上方に設置され、材料投入バルブを底部に有し、材料投入口を開口させ、エアーパージ手段と外気に連通させた粉塵排出口とを少なくとも備えた粉塵排出機構を設けた材料導入筒より構成され、
前記材料導入筒の材料投入口には、前記材料投入バルブを閉じた状態に保持したままで、前記粉粒体輸送容器の下方に設けた材料排出筒を結合させてから、前記エアーパージ手段を作動することによって、前記材料排出筒と前記材料導入筒で形成される閉鎖空間内の粉塵を前記粉塵排出口より強制的に放出させる構造としている。
【００１３】
請求項１では、粉粒体の輸送容器の一例として、フレキシブルコンテナを用いる場合について材料投入装置を提案しているが、上述した本発明の特徴は、一般の輸送容器にも適用できるものであり、本請求項記載のものは、そのような一般的な粉粒体輸送容器に適用したものである。
請求項３に記載の材料投入装置は、請求項１または２のいずれかにおいて、前記粉塵排出機構の粉塵排出口には、粉塵を捕集するフィルタを設けていることを特徴とする。
【００１４】
排出される空気に含まれる粉塵がフィルタに捕集され、外気を汚染することがなく、このような製造設備の雰囲気が良好に保たれる。
請求項４に記載の材料投入装置は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記粉塵排出機構は、前記閉鎖空間内の空気を外気に強制排出する吸引手段を更に備えたことを特徴とする。
【００１５】
排出のために清浄空気を噴出するエアーパージ手段だけでなく、その閉鎖空間内の空気を同時に、強制的に吸引排出する吸引手段が設けられているので、粉塵排出が更に効果的に行われる。
請求項５に記載の材料投入装置は、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記材料導入筒は、前記閉鎖空間内の粉塵量を計測する粉塵カウンタを更に備えたことを特徴とする。
【００１６】
粉塵排出機構によって、粉塵を排出しながら、閉鎖空間内の粉塵量が計測されるので、適当な表示手段を用いることにより、粉塵排出程度を知る目安となる。
請求項６に記載の材料投入装置は、請求項５において、前記粉塵カウンタは、計測された粉塵量が所定量より少なくなったことを通知する通知手段を更に備えたことを特徴とする。
【００１７】
計測された粉塵量が所定量より少なくなったこと、つまり、その閉鎖空間が十分に清浄になったことをランプや、ブザーなどで通知するので、便利である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の材料投入装置の一例の全体構成を示す概略説明図である。この図において、フレキシブルコンテナ８と材料受けホッパＡなどについては、すでに、従来技術において、図３を用いて説明したので、詳しい説明は省略する。
【００１９】
材料投入装置１は、材料導入筒２、材料投入バルブ３、粉塵排出機構４、フィルタ５、吸引手段６、粉塵カウンタ７より構成されている。
材料導入筒２は、円筒状のもので、その底部に材料投入バルブ３が設けられ、また、その上部は、材料投入口２１として擦り鉢状に開口している。材料導入筒２は、その下部が材料受けホッパＡの材料受入口Ｂに丁度合うような外径となっており、材料受入口Ｂに載せられて、ボルトとナットなどの適当な締結手段によって、パッキンなどのシール手段を介して、気密に固定されている。
【００２０】
材料投入バルブ３は、材料導入筒２と材料受けホッパＡの間を気密に開閉できるものであればよく、ボールバルブ、バタフライバルブなど、その種類は問わない。材料導入筒２と材料受けホッパＡは気密に固定されているので、材料投入バルブ３を閉じると、材料受けホッパＡを気密に閉じることができる。３１は、そのバルブ３を操作するための投入開閉レバー９２ｂである。このレバー３１は、手動で操作するためのものであるが、同時に、あるいは、代わりに、電磁装置などで自動的に開閉できるようにしたものであってもよい。
【００２１】
粉塵排出機構４は、材料導入筒２に設けられ、加圧ポンプ４２、フィルタ４３、噴出口４４からなるエアーパージ手段４１と、粉塵排出口４５とから構成され、加圧ポンプ４２によって、加圧空気を供給して、フィルタ４３でその加圧空気から粉塵を除去し、噴出口４４から、材料導入筒２内部に清浄な加圧空気を噴出させ、粉塵排出口４５から、排出させることによって、粉塵を含んだ空気を外気に強制放出させる。４６は、粉塵を含んだ空気を排出した後に、その粉塵などの逆流を阻止するための遮断バルブである。
【００２２】
フィルタ５は、粉塵排出機構４によって排出された空気から、粉塵を捕集する。
吸引手段６は、必要に応じて、粉塵排出機構４に追加する形で付設され、エアーパージ手段４１で供給された加圧空気による排出に加え、更に吸引することで空気を強制排出する。
【００２３】
粉塵カウンタ７は、排出空気中の粉塵量を測定する粉塵測定センサ７１、そのセンサ７１からの信号を処理し表示等する粉塵測定表示装置７２からなり、その粉塵測定表示装置７２には、表示手段７３、通知ランプ７４、通知ブザー７５が設けられている。この通知ランプ７４と通知ブザー７５とで通知手段を構成している。
【００２４】
この材料投入装置１を用いて、フレキシブルコンテナ８から、材料受けホッパＡに粉粒体ｍを供給する手順は以下の通りである。
材料投入前は、材料投入装置１の材料投入バルブ３は閉鎖されており、材料受けホッパＡへの粉塵を含んだ外気の侵入は遮断されている。一方、材料投入装置１の材料導入筒２内へは、特に外気侵入を遮るものがなく、粉塵などが侵入するが、この粉塵は、後述するように、新しく粉粒体の供給を受ける前に、強制的に排出されるので問題はない。もっとも、従来例で説明した蓋１１１（図３）に相当するものを、材料投入口２１に被せるようにしてもよい。
【００２５】
材料投入バルブ３を閉鎖した状態で、フレキシブルコンテナ８をクレーンフックＣで吊り上げ、材料投入装置１の真上に来るようにする。ついで、フレキシブルコンテナ８の排出蓋８１ａ、下開口部８３ａを開き、口元部８５ｂを絞め紐８６で緊縛した状態の材料排出筒８５を取り出し、落下突出させてから、フレキシブルコンテナ８全体を適宜下降させて、材料排出筒８５の先口端８５ａが、材料導入筒２の材料投入口２１に達する位置に来るようにする。
【００２６】
ついで、その先口端８５ａで材料投入口２１を覆い、その部分を外側から、巻き絞め具２２で巻き絞める。この巻き絞め具２２は、内側に弾性体シートを張りつけた鋼性バンドでボルトとナットで巻き絞めできるものなど、通常の配管継手に用いられる継手バンドの簡易タイプのものを適宜用いることができる。
こうすると、この巻き絞め部分から、外気の侵入を防ぐことができ、筒先内部８５ｃを含み、材料排出筒８５と材料導入筒２とで覆われた閉鎖空間１０が形成される。この閉鎖空間１０の上部は閉じ紐８６で、下部は材料投入バルブ３で閉鎖されているので、この空間１０に含まれている粉塵などは、フレキシブルコンテナ８にも、材料受けホッパＡにも侵入することができない。
【００２７】
この状態で、粉塵排出機構４のエアーパージ手段４１を作動させて、清浄な加圧空気を閉鎖空間１０に向けて噴出させると、この加圧空気に伴われて、閉鎖空間１０内の粉塵は粉塵排出口４５から排出される。
そして、その後に、閉じ紐８６を緩め、材料投入バルブ３を開いて、粉粒体ｍを材料受けホッパＡに供給する。
【００２８】
このようにすると、材料排出筒８５の筒先内部８５ｃに付着などしていた粉塵も排出でき、外気からの粉塵の侵入を完全に阻止して、フレキシブルコンテナ８から材料受けホッパＡに、粉粒体ｍを供給することができる。
また、フレキシブルコンテナ８の材料排出筒８５と材料投入装置１の間に形成された、いったん外気に曝され、粉塵などが含まれている可能性のある最小空間である閉鎖空間１０を処理対象として捕え、粉塵排出するので、短時間で簡単に排出でき、その閉鎖空間１０は、材料受けホッパーＡの内容積に比較すると非常に小さいので、粉塵排出に必要な空気量も少なくて済み、粉塵排出機構４のエアーパージ手段４１も小型化できる。
【００２９】
また、排出される空気から粉塵を捕集するフィルタ５を設けているので、外気を汚染することがなく、このような製造設備の雰囲気が良好に保たれる。
また、更に、加圧空気を供給するだけでなく、その閉鎖空間内の空気を同時に、強制的に吸引排出する吸引手段６を設けているので、粉塵排出が更に効果的、短時間に行われる。
【００３０】
また、閉鎖空間１０内の粉塵量を計測する粉塵カウンタ７を備えているので、粉塵排出機構４によって、粉塵を排出しながら、閉鎖空間１０内の粉塵量が計測されるので、表示手段７３を用いることにより、粉塵排出程度を知る目安となる。
更に、この粉塵カウンタ７に、計測された粉塵量が所定量より少なくなったときに、その旨を通知する通知ランプ７４や、通知ブザー７５を備えているので、その閉鎖空間が十分に清浄になったことをその通知によって確認してから、粉塵排出を終了し、粉粒体の供給を開始することができ、便利である。
図２は、本発明の材料投入装置の他例の全体構成を示す概略説明図である。この場合は、図１の場合に比べ、粉粒体の輸送容器が、フレキシブルコンテナではなく、通常の鋼鉄あるいはステンレス鋼などで製された粉粒体輸送容器である点が相違するだけであるので、共通する点には、同じ符号を付して、詳しい説明を省略する。
【００３１】
粉粒体輸送容器９は、フレキシブルコンテナ８と異なり、鋼鉄あるいはステンレス鋼などで製された剛性のある容器で、内部に輸送対象となる粉粒体などを充填していない場合でも、その形状を維持しており、通常、円筒形、あるいは、箱形である。
容器本体９１は、単一の材料、鋼鉄あるいはステンレス鋼で製され、フレキシブルコンテナ８のように複層となっておらず、それ自身で、構造体、保護体、また、外気侵入阻止の役割を担っている。９２は、容器本体９１下部から突出している材料排出筒であり、容器本体９１と同一の材料で製されており、充填された粉粒体ｍの排出を開閉する排出開閉バルブ９２ａ、そのバルブ９２ａを操作するための排出開閉レバー９２ｂを備えている。このレバー９２ｂは、手動で操作するためのものであるが、同時に、あるいは、代わりに、電磁装置などで自動的に開閉できるようにしたものであってもよい。９２ｃは、材料排出筒９２の排出端に設けられた材料排出口である。
【００３２】
容器本体９１の上部には、この容器９に粉粒体ｍを供給するための開口部９１ａがあり、容器蓋９４で蓋をすることができるようになっている。また、容器本体９１の上部には、容器９を吊り下げるための容器吊り下げ具９３が設けられ、容器吊り下げ具９３をクレーンフックＣで吊り下げることによって、粉粒体輸送容器９を吊り下げ、所定の位置に移動させることができる。
【００３３】
このような粉粒体輸送容器９を用いる場合の材料投入装置１Ａは、図１の材料投入装置１に比べて、図２に示すように、その材料導入筒２Ａの材料投入口２１Ａが、粉粒体輸送容器９の材料排出口９２ｃに合わせて相違するだけである。したがって、閉鎖空間１０を形成する点、その閉鎖空間１０から粉塵排出機構４などを用いて、粉塵を排出する点は、材料投入装置１と同様なので説明を省略する。
【００３４】
この場合、粉粒体輸送容器９の材料排出口９２ｃは剛性を有した鋼鉄あるいはステンレス鋼で製されたフランジ状の形状をしており、材料導入筒２Ａの材料投入口２１Ａも、それに合わせた形状とし、双方の緊結固定のための、たとえば、取り付け穴などが形成されている。
したがって、クレーンフックＣで粉粒体輸送容器９を吊り下げ、材料排出口９２ｃがちょうど材料投入口２１Ａの位置に来るようにして、双方を、適当な緊結手段、たとえば、ボルトとナットを用い、間にパッキンなどのシール手段を介在させて緊結固定すれば、この緊結部分の気密は維持され、この部分から、粉塵などを含む外気が侵入することはない。
【００３５】
こうして閉鎖空間１０が形成された後は、材料投入装置１と同様に、閉鎖空間１０内の粉塵などを簡単、短時間に、小型の粉塵排出機構で排出することができ、粉粒体輸送容器９から材料受けホッパＡに、粉塵を侵入させることなく、粉粒体ｍを供給することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、請求項１に記載の材料投入装置によれば、フレキシブルコンテナの材料排出筒と材料投入装置を気密に連結した後に、この両者に間に形成された、いったん外気に曝され、粉塵などが含まれている可能性のある最小空間である閉鎖空間を、処理対象として捕え、粉塵排出機構によって、その閉鎖空間から粉塵を排出した後に、材料の供給を受けものであるので、外気を遮断したのちに、その閉鎖空間だけを対象として、粉塵排出するので、新たな外気からの粉塵の侵入は完全に阻止され、また、材料排出筒の筒先内部に付着などしていた粉塵も排出でき、供給される粉粒体への粉塵の侵入が完全に阻止される。
【００３７】
また、その閉鎖空間は、汚染された可能性のある最小空間であり、材料受けホッパの内容積に比較すると非常に小さいので、粉塵排出に必要な空気量も少なくて済み、簡単短時間に粉塵排出でき、粉塵排出機構のエアーパージ手段も小型化でき、装置全体も小型化できる。
請求項２に記載の材料投入装置によれば、請求項１の材料投入装置を一般の粉粒体輸送容器に適用したものであるので、粉粒体の輸送容器として、フレキシブルコンテナでなく、一般的な粉粒体輸送容器を用いる場合でも、請求項１と同様の効果を発揮する。
【００３８】
請求項３に記載の材料投入装置によれば、粉塵排出機構の粉塵排出口には、粉塵を捕集するフィルタを設けているので、排出される空気に含まれる粉塵がフィルタに捕集され、外気を汚染することがなく、このような製造設備の雰囲気が良好に保たれる。
請求項４に記載の材料投入装置によれば、粉塵排出機構は、閉鎖空間内の空気を外気に強制排出する吸引手段を更に備えているので、排出のために清浄な加圧空気を噴出するエアーパージ手段だけでなく、その閉鎖空間内の空気を同時に、強制的に吸引排出する吸引手段で更に吸引するので、粉塵排出が更に効果的に行われる。
【００３９】
請求項５に記載の材料投入装置によれば、材料導入筒は、閉鎖空間内の粉塵量を計測する粉塵カウンタを更に備えおり、粉塵排出機構によって、粉塵を排出しながら、閉鎖空間内の粉塵量が計測されるので、適当な表示手段を用いることにより、粉塵排出程度を知る目安となる。
請求項６に記載の材料投入装置によれば、粉塵カウンタは、計測された粉塵量が所定量より少なくなったことを通知する通知手段を更に備えているので、計測された粉塵量が所定量より少なくなったこと、つまり、その閉鎖空間が十分に清浄になったことを、その通知によって確認してから、粉塵排出を終了し、粉粒体の供給を開始することができ、便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の材料投入装置の一例の全体構成を示す概略説明図
【図２】本発明の材料投入装置の他例の全体構成を示す概略説明図
【図３】従来の材料投入方法を示す概略説明図
【符号の説明】
Ａ            材料受けホッパ
Ｂ            材料受入口
Ｃ            クレーンフック
ｍ            粉粒体
１，１Ａ      材料投入装置
２、２Ａ      材料導入筒
２１，２１Ａ  材料投入口
３            材料投入バルブ
４            粉塵排出機構
４１          エアーパージ手段
４５          粉塵排出口
５            フィルタ
６            吸引手段
７            粉塵カウンタ
７４          通知ランプ
７５          通知ブザー
８            フレキシブルコンテナ
８５          材料排出筒
８５ａ        先口端
８５ｂ        口元部
８６          閉じ紐
９            粉粒体輸送容器
９２ｃ        材料排出口
１０            閉鎖空間
【図１】
0003929165.tif 000002
【図２】
0003929165.tif 000003
【図３】
0003929165.tif 000004