(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行レール（３）上を長手方向に変位可能な鋸ヘッド（４）を具え、該鋸ヘッド（４）が旋回アーム（５）と、該旋回アーム（５）に着脱可能に装着された鋸板（６）とを含み、該鋸板（６）がカッター素子を有すると共に、旋回アーム（５）に配置されて駆動源（２）に接続された駆動ユニット（８）により駆動される壁鋸装置において、前記鋸板（６）を、互いに半径方向に相対変位し得ると共に着脱可能に結合される第１および第２のフランジハーフ（11, 17）を含む継手により前記旋回アーム（５）に固定し、第１のフランジハーフ（11）を旋回アーム（５）に対向する鋸板（６）の平坦面（29）に固定すると共に第２のフランジハーフ（17）を旋回アーム（５）に配置したことを特徴とする壁鋸装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、前記駆動ユニット（８）に駆動スピンドルを設け、該駆動スピンドルに前記第２のフランジハーフ（17）を回転可能に装着したことを特徴とする壁鋸装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の装置において、鋸板（６）に固定された第１のフランジハーフ（11）を雌フランジとして形成し、該フランジハーフ（11）にその外周に向けて開放した略Ｖ字形状の切欠き（13）を設けて対応する略Ｖ字形状の突部（19）を収容・芯出し可能とし、該突部（19）を、雄フランジとして形成された第２のフランジハーフ（17）における、前記鋸板（６）と対向する側面（18）から突出させることを特徴とする壁鋸装置。
【請求項４】
請求項３記載の装置において、前記切欠き（13）の内幅（ｗ）をその深さ（ｄ）方向に見て増加させると共に、これに対応させて前記突部（19）の幅（ｂ）を第２のフランジハーフ（17）における前記側面（18）に向けて高さ（ｈ）方向に見て減少させ、これにより両フランジハーフ（11, 17）をその結合時に勘合状態で突合わせ、前記切欠き（13）の深さ（ｄ）と前記突部（19）の高さ（ｈ）を互いに対応させたことを特徴とする壁鋸装置。
【請求項５】
請求項４記載の装置において、第１のフランジハーフ（11）の外周部にほぼ半径方向に延在する止めねじ（21）を設け、該止めねじ（21）を前記切欠き（13）内に突出させると共に第２のフランジハーフ（17）の突部（19）における内ねじ孔にねじ結合可能としたことを特徴とする壁鋸装置。
【請求項６】
請求項５記載の装置において、両フランジハーフ（11, 17）に回り止め手段を設けることにより、両フランジハーフ（11, 17）の突合わせ状態で半径方向の安全性が確保されないときに鋸板（６）の回転を阻止することを特徴とする壁鋸装置。
【請求項７】
請求項６記載の装置において、前記回り止め手段として第２のフランジハーフ（17）の外周部に軸線方向に変位し得るリング（23）を設け、該リング（23）は前記止めねじ（21）の面一ねじ込み状態で第1のフランジハーフ（11）上まで変位させて固定可能とし、前記リング（23）における鋸板（６）との対向面に少なくとも１個のカム（24）を突設し、該カム（24）を両フランジハーフ（11, 17）が半径方向に固定されていないときに鋸ヘッド（４）または旋回アーム（５）に剛性的に配置された手段、例えば鋸板ホルダ（28）等と協動させて鋸板（６）の回転を阻止することを特徴とする壁鋸装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の壁鋸装置に使用するための鋸板であって、鋸板ヘッド（４）に対向する側面（29）に雌型に形成されたフランジハーフ（11）を固定し、該フランジハーフ（11）にその外周に向けて開放した略Ｖ字形状の切欠き（13）を設け、該切欠き（13）の内幅（ｗ）をその深さ（ｄ）方向に見て増加させたことを特徴とする鋸板。
【請求項９】
請求項８記載の鋸板において、前記雌型のフランジハーフ（11）を鋸板（６）に着脱可能に結合すると共に複数のねじ（14）により保持し、これらのねじ（14）を、対向する鋸板（６）の側面（30）から半径方向に延在すると共に互いに等間隔に配置された鋸板（６）内の孔に差込可能とし、かつ、鋸板（６）と面一状態で前記雌型のフランジハーフ（11）における孔内にねじ込み可能としたことを特徴とする鋸板。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の鋸板において、支持素子（25）を鋸板（６）に着脱可能に結合可能とし、該支持素子に少なくとも１個の支持部分（26）を設け、該支持部分（26）は前記雌型のフランジハーフ（11）における切欠き（13）に対応する略Ｖ字形状に形成されたフランジハーフ（27）に結合し、その幅（ｂ）を、前記切欠き（13）における内幅（ｗ）の増加に対応させて、高さ（ｈ）方向に見て減少させることにより、両フランジハーフ（11, 27）を突合わせ状態で軸線方向に固定することを特徴とする鋸板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、コンクリート等の基材中に切込みを形成するための壁鋸装置に関し、特に、走行レール上を長手方向に変位可能な鋸ヘッドを具え、該鋸ヘッドが旋回アームと、該旋回アームに着脱可能に装着された鋸板とを含み、該鋸板がカッター素子を有すると共に、旋回アームに配置されて駆動源に接続された駆動ユニットにより駆動される壁鋸装置に関するものである。さらに、本発明は、このような壁鋸装置に使用するための鋸板自体に関するものでもある。
【０００２】
【背景技術】
上述した構成の壁鋸装置は、カッター素子が被着された回転鋸板により補強筋を有するコンクリートや無筋コンクリートを切断分離するものであり、例えば、本出願人の製品カタログＷ 1881 594 10-d (1994年) およびＷ 1838 993 10-d (1993年) に記載されている。この種の壁鋸装置は高層建造物、地下建造物、その他の建造物の建設工事、修繕や改築等の各種工事に広く使用されている。例えば修繕工事における切断作業、建造物の矯正作業または接続工事等に際しては、既存のコンクリート壁を分離し、除去し、またはコンクリート壁の一部を切断する必要が生じることがある。コンクリート壁の一部を切断するため、分離すべき壁と天井または床面との間隔を十分に確保できる場合には各種の方法が使用可能である。しかし、接続構造物の構築または扉等の取り付け工事に際しては「面一状態」での切断が必要とされる。すなわち、切断部が、隣接する垂直壁または扉等の取り付け工事に際しては天井または床面と正確に一致しなければならないのである。
【０００３】
このような面一状態での切断は、鋸板が鋸ヘッドまたは旋回アームに固定された従来の鋸板装置では不可能であった。その理由は、従来の装置においては、鋸板の両側に鋸板をクランプすると共に鋸板を鋸ヘッドに配置された駆動ユニットに結合するための構成要素が配置されているからである。固定要素が鋸板の側面から突出する配置では、面一状態での切断が達成不能である。このような理由から、鋸ヘッドに設けられ又は旋回アームに結合された駆動ユニットに剛固に結合されるフランジ、いわゆる「面一フランジ」が開発されている。この場合に鋸板は座ぐりねじにより面一フランジに剛固に結合され、これらの座ぐりねじはフランジとの対向側から鋸板の孔を通してフランジにねじ込まれるものである。その際に、ねじ頭部は鋸板の側面との面一状態に維持される。この既知の面一フランジにおいては、いかなる固定要素も鋸板の側面から突出しないため、隣接する壁面、天井または床面との面一状態での切断が可能となる。
【０００４】
壁鋸装置、特に面一壁鋸装置の使用に際しては、所要の又は所望の切断深度とは無関係に当初から最大直径の鋸板により加工できない点に留意する必要がある。その理由は、例えば外径が 1600mm にも及ぶ大径の鋸板が使用時に、特に軸線方向の荷重が負荷された際に、軸線方向に変形する場合があるためである。その結果、作動時に鋸板に振動が生じて鋸板の真円度に悪影響が及ぼされる。さらに、面一切断用途に際しては、鋸板が切断開始時点から面一フランジにより片側のみから案内される。したがって、面一切断用途に際しては鋸板の振動問題がより顕著に発生する。それ故、壁鋸装置の使用に際しては例えば外径が 600 mm または750 mmの、より小さい初期直径を有する鋸板を装着して予備切断作業を行うのが常である。この場合には 200〜300 mmの直径差を有する複数の鋸板を用意し、１回または数回の交換作業を行って順次に大径の鋸板を装着することにより所要の切断深度を達成する。より大径の鋸板は、その装着前に形成されたカット領域により両側から案内され、したがって軸線方向への振動が抑制されるものである。
【０００５】
既知の鋸板固定装置および面一フランジにおいては、鋸板の交換作業が繁雑であると共に取り扱いに不便であり、これは鋸板を固定装置から完全に分離する必要があることに由来している。さらに、面一切断用途に際しては、隣接する壁、天井または床と対向する鋸板の平坦側面のみから例えば６本の固定ねじを操作する必要があることも問題となっている。このような理由から、多くの場合には、鋸ヘッドを長手方向に送行可能に支持する送行レールから鋸ヘッドを持ち上げて傾斜させることにより固定ねじを緩めることが必要とされる。鋸板を鋸ヘッドまたは先回アームに結合された面一フランジから持ち上げて分離した後、次の直径の鋸板を取り上げて面一フランジに装着する必要がある。鋸板の孔を面一フランジの穴と合致させた後、再び固定ねじにより鋸板を面一フランジに固定することが可能となる。その後に鋸ヘッドをこれに固定された鋸板と共に送行レール上に戻す必要がある。
【０００６】
このように、鋸板の交換作業は比較的繁雑であって相当の作業時間を要するものである。これに加えて、鋸ヘッドの重量は約 30 kgであり、鋸板の重量は約 70 kgにも達することも考慮しなければならない。鋸ヘッドを送行レールから持ち上げたり送行レール上に戻すため、作業者は100 kg以上の重量物を持ち上げて操作する必要がある。その際、特に面一切断作業にあっては非常に狭いスペース内で所要の作業を行うことも念頭に置くべきである。鋸板は重量があり、大径のものは高額でもあり、操作が困難であって持ち上げ時の作業性が良くない。すなわち、鋸板用の既知の固定装置および面一フランジにおいては、鋸板の交換作業に際して作業者の体力的消耗が回避しがたいのである。
【０００７】
【発明の開示】
したがって、本発明の主要な課題は、壁鋸装置に改良を加えることにより鋸板を容易かつ迅速に交換可能とすることである。この場合、面一切断作業におけるように狭い作業スペースしか確保できない場合でも、鋸ヘッドを送行レールから持ち上げたり傾動させる必要を伴わずに、鋸板を交換可能とすべきである。また、鋸板を作業者が持ち上げる必要なし鋸板を交換可能とすべきである。さらに、鋸板を例えば交換した時点で持ち上げる場合でも、必要な作業を従来よりも容易に行えるようにすべきである。
【０００８】
このような課題は、請求項１に記載した壁鋸装置および請求項８に記載した鋸板によって解決されるものである。すなわち、請求項１に記載した本発明の壁鋸装置は、走行レール上を長手方向に変位可能な鋸ヘッドを具え、該鋸ヘッドが旋回アームと、該旋回アームに着脱可能に装着された鋸板とを含み、該鋸板がカッター素子を有すると共に、旋回アームに配置されて駆動源に接続された駆動ユニットにより駆動される構成とされている。このような壁鋸装置において、本発明は、鋸板を、互いに半径方向に相対変位し得ると共に着脱可能に結合される第１および第２のフランジハーフを含む継手により旋回アームに固定し、第１のフランジハーフを旋回アームに対向する鋸板の平坦面に固定すると共に第２のフランジハーフを旋回アームに配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、第１および第２のフランジハーフを含む継手を壁鋸装置に設けたため、鋸板の交換作業を非常に容易に遂行することが可能である。鋸板は、もはやフランジハーフから解除する必要がない。すなわち、鋸板を分離するためには両フランジハーフを解除するだけで良いのである。したがって、旋回アームを操作するだけで良く、その際には一方のフランジハーフを他方のフランジハーフに対して半径方向に相対変位させることになる。第１のフランジハーフは交換された鋸板との結合状態に保たれる。解除された鋸板は、例えば基材におけるカット領域から転出させることができる。次に、より大径の鋸板を事前に形成されているカット領域内に転入させ、この鋸板に予め固定されている第１のフランジハーフを第２のフランジハーフに対向させる。この場合、第１のフランジハーフは、両フランジハーフが旋回アームの自動調整作用により半径方向に相対変位し得るように角度調整するだけで良い。このように相対変位した両フランジハーフは、次に相互に固定する必要がある。鋸ヘッドまたは旋回アームと鋸板との間に配置される本発明の継手の利点は、所要の作業の全てを、面一切断作業においても自由に接近し得る鋸ヘッドの側面において遂行できることである。鋸板の持ち上げ操作が必要とされるのは、垂直切断作業および床面領域における面一切断作業に際して、第１のフランジハーフを第２のフランジハーフに対して角度調整する場合に限定される。さらに、鋸板の交換作業に際してのフランジハーフの角度調整は、新たな鋸板を既に形成されているカット領域に沿って転動させるだけで達成可能である。したがって、鋸板が事前に形成されているカット領域内で適正に支持されて不所望の事故が未然に回避されるため、フランジハーフを何らの支障もなく角度調整することができる。
【００１０】
本発明による壁鋸装置において、トルク伝達特性を向上するために駆動ユニットに駆動スピンドルを設け、この駆動スピンドルに第２のフランジハーフを回転可能に装着するのが有利である。これにより、フランジハーフを介してトルクを鋸板に直接的に伝達することが可能となる。この場合、フランジハーフを駆動スピンドルに固定するために中央の対向片をフランジハーフにおける中心孔に通して駆動スピンドルにねじ結合する。その結果、フランジハーフが容易かつ確実に芯出し固定され、必要であれば迅速に取り外したり交換することが可能となる。
【００１１】
本発明の好適な実施例においては、鋸板に固定された第１のフランジハーフを雌フランジとして形成し、該フランジハーフにその外周に向けて開放した略Ｖ字形状の切欠きを設けて対応する略Ｖ字形状の突部を収容・芯出し可能とし、該突部を、雄フランジとして形成された第２のフランジハーフにおける、前記鋸板と対向する側面から突出させる。このようなフランジハーフの構成によれば、旋回アームの自動調整作用による両フランジハーフの相対変位を容易に達成することが可能となる。雌型フランジハーフにおける略Ｖ字形状の切欠きが漏斗状に拡大する開口部を有し、かつ、雄型のフランジハーフにおける略Ｖ字形状の突部と協動することにより、両フランジハーフは角度調整が厳密でなくとも許容範囲内で相対変位させることができる。これは、相対変位の開始に際して略Ｖ字形状突部の最狭部位が、切欠きにおける幅の最も広い領域により案内されるからである。そのジオメトリを適切に選択することにより、両フランジハーフの自動的な自己角度調整作用を発現させることが可能である。
【００１２】
第１のフランジハーフにおける切欠きの内幅をその深さ方向に見て増加させると共に、これに対応させて突部の幅を第２のフランジハーフにおける側面に向けて高さ方向に見て減少させ、これにより両フランジハーフをその結合時に嵌合状態で突合わせ、切欠きの深さと突部の高さを互いに対応させるのが望ましい。この場合、第１のフランジハーフにおける切欠きはその底部に向けてバックカット形状を呈し、これに対応して第２のフランジハーフにおける突部は傾斜側壁を有することとなる。したがって、第２のフランジハーフにおける突部が第１のフランジハーフにおけるバックカット形状の切欠き内に正確に導入され、両フランジハーフを突合わせ状態で軸線方向に自動的に固定することができ、軸線方向の遊びを完全に解消することが可能となる。
【００１３】
軸線方向に互いに固定されたフランジハーフは、半径方向の相対変位も生じないように固定する必要がある。そのために、第１のフランジハーフの外周部にぼ半径方向に延在する止めねじを設け、該止めねじを切欠き内に突出させると共に第２のフランジハーフの突部における内ねじ孔にねじ結合可能とするのが望ましい。止めねじを半径方向に配置したことにより、止めねじには作動時に剪断応力が作用せず、単に半径方向の引張り力に抵抗するだけで良い。
【００１４】
思慮深い熟練作業者であれば、壁鋸装置の使用に先立って鋸板がフランジハーフに対して半径方向に固定されていることを確認するのが常である。このような作業者を援助すべく、本発明の好適な実施例では、両フランジハーフに回り止め手段を設けることにより、両フランジハーフの突合わせ状態で半径方向の安全性が確保されないときに鋸板の回転を阻止する構成とする。これにより、両フランジハーフが突合わせ状態で半径方向に固定されているときだけ、壁鋸装置の使用が可能となるものである。
【００１５】
本発明の簡単で効果的な実施例では、回り止め手段として第２のフランジハーフの外周部に軸線方向に変位し得るリングを設け、該リングは前記止めねじの面一ねじ込み状態で第１のフランジハーフ上まで変位させて固定可能とし、前記リングにおける鋸板との対向面に少なくとも１個のカムを突設し、該カムを両フランジハーフが半径方向に固定されていないときに鋸ヘッドまたは旋回アームに剛性的に配置された手段、例えば鋸板ホルダ等と協動させて鋸板の回転を阻止する。このリングを第１のフランジハーフ上まで変位させると、突合わせ状態での両フランジハーフの付加的な半径方向の安全手段が形成されるものである。そして、半径方向の止めねじが有効に機能しなくなっても、両フランジハーフはリングにより半径方向の相対変位が防止される。
【００１６】
本発明は、上述した壁鋸装置に使用するための鋸板として、鋸板ヘッドに対向する側面に雌型に形成されたフランジハーフを固定し、該フランジハーフにその外周に向けて開放した略Ｖ字形状の切欠きを設け、該切欠きの内幅その深さ方向に見て増加させた鋸板提案するものでもある。
【００１７】
このような鋸板の実施例として、雌型のフランジハーフを鋸板に着脱可能に結合すると共に複数のねじにより保持し、これらのねじを、対向する鋸板の側面から半径方向に延在すると共に互いに等間隔に配置された鋸板内の孔に差込可能とし、かつ、鋸板と面一状態で前記雌型のフランジハーフにおける孔内にねじ込み可能とするのが望ましい。
【００１８】
また、支持素子を鋸板に着脱可能に結合可能とし、該支持素子に少なくとも１個の支持部分を設け、該支持部分は前記雌型のフランジハーフにおける切欠きに対応する略Ｖ字形状に形成されたフランジハーフに結合し、その幅を、前記切欠きにおける内幅の増加に対応させて、高さ方向に見て減少させることにより、両フランジハーフを突合わせ状態で軸線方向に固定することができる。
【００１９】
【最良の実施形態】
以下、本発明を図示の好適な実施形態について更に詳述する。
【００２０】
図１は、全体を参照数字１で表した前記形式の壁鋸装置を示すものである。この壁鋸装置１は、慣例に従って、油圧配管10を介して壁鋸における鋸ヘッド４に接続された油圧形式の駆動源２を具えている。鋸ヘッド４は送行レール３上に長手方向に送行可能に配置され、かつ、垂直方向に旋回可能な旋回アーム５を具え、この旋回アーム５上にはカッター素子が被着された鋸板６が回転可能に固定されるものである。
【００２１】
図２は、上記の旋回アーム５が設けられた鋸ヘッド４を示すものである。同図においては、表示を明瞭ならしめるために鋸板６が省略されている。鋸ヘッド４を支持する送行レール３を型材により構成し、その脚部3aにおいて床面上に固定する。鋸ヘッド４は、送行レール３に沿っての送行を容易ならしめるための送行ローラ７を、その支持面側に具えている。鋸ヘッド４に設けられた旋回アーム５により、図示が省略されている鋸板６を回転駆動するための駆動ユニット８を支持する。駆動ユニット８は、慣例に従って、鋸板６の接続継手と結合された駆動スピンドルを具えている。鋸ヘッド４および旋回アーム５に油圧接続ポート９を設け、これらの接続ポート９を介して駆動ユニット８を駆動源２に接続する。これにより、駆動スピンドルを回転駆動可能とし、および／または旋回アームを旋回可能とするものである。図２には鋸板ホルダ28も示されており、この鋸板ホルダは図示を省略した接続配管を介して切削水を供給する機能も発揮するものである。以上の構成は、本出願人も製造販売している従来装置の構成に対応するものである。
【００２２】
図３〜図７は、本発明に基づく壁鋸装置における継手要素を示すものである。この継手要素は相対変位可能に、しかも着脱可能に結合される一対のフランジハーフ11, 17を具えている。図３および図４に示す第１のフランジハーフ11は、雌型に形成されて鋸板６に結合されるものである。この雌型フランジハーフ11は、好適には互いに等間隔に配置された複数の内ねじ孔を有するねじ板12を具えている。このねじ板12は、組立状態で鋸板６における一方の平坦側面29に当接する。組立のため、例えば６本の固定ねじ14を鋸板６における他方の平坦側面30の側から鋸板６の孔内に通して、雌型フランジハーフ11のねじ板12における内ねじ孔にねじ結合する。このねじ結合状態において、固定ねじ14の頭部は鋸板６における側面30と面一状態となるものである。雌型フランジハーフ11の鋸板６に対する組付けの補助手段として、ねじ板12における鋸板６との当接面の中心に円筒形状の突部15を配置し、この中心突部15を組付けに際して鋸板６の中心孔内に突出させる構成とすることができる。
【００２３】
雌型フランジハーフ11は、その深さｄを例えば 5〜20 mm とする。ねじ板12と対向する雌型フランジハーフ11の側面16に略Ｖ字形状の切り欠き13を設け、この切り欠き13はフランジハーフ11の外周に向けて開放させる。切り欠き13の内幅ｗは、その深さｄ方向に見て、ねじ板12に向けて増加させる。すなわち、切り欠き13はバックカット形状とされるものである。雌型フランジハーフ11の外周部には半径方向に延在する止めねじ21を設け、これらの止めねじは切り欠き13内に突出させる。その機能については後述する。
【００２４】
図５および図６は、本発明に基づく壁鋸装置の継手要素における第２のフランジハーフ17を示すものである。第２のフランジハーフ17は、鋸板６に結合される雌型フランジハーフ11の対向片として、雄型に形成する。第２のフランジハーフ17を缶状とし、雌型フランジハーフ11との対向面18に突部19を設ける。この突部19は、雌型フランジハーフ11における切り欠き13に対応させて略Ｖ字形状とする。突部19の幅ｂは、雌型フランジハーフ11における切り欠き13の幅ｗの上述した増加と同様に、その当接面20における最大幅領域から高さｈ方向に見て減少させる。なお、雌型フランジハーフ11における切り欠き13の深さｄは、雄型フランジハーフ17における突部19の高さｈに対応させる。かくして、両フランジハーフ11, 17は組付け状態で軸線方向に互いに固定され、軸線方向の遊びは生じない。雄型フランジハーフ17は、鋸ヘッドまたは旋回アームにおける駆動ユニットに堅固に結合する。そのために雄型フランジハーフ17には、駆動ユニットににおける駆動スピンドルを収める中心孔22を設ける。雄型フランジハーフ17を駆動スピンドルに対して固定するため、例えば適当な対向片を当接面20側から駆動スピンドル上にねじ込むことができる。さらに、駆動スピンドルにフランジを設け、このフランジに雄型フランジハーフ17をねじ結合させても良い。これに関連して、図５には、固定ねじを通すために当接面に設けられた孔が示されている。
【００２５】
図７は、雌型フランジハーフ11と雄型フランジハーフ17の組立状態を示すものであって、駆動スピンドルに結合される雄型フランジハーフ17の背面側を表示するものである。雌型フランジハーフ11における半径方向の止めねじ21は、雄型フランジハーフ17における突部内の対応する内ねじとは未だ結合されていない。図５および図６に示すように、雄型フランジハーフ17を包囲すると共に軸線方向に変位可能としたリング23は、雌型フランジハーフ11の外周から半径方向に突出する止めねじ21に当接している。リング23には、雌型フランジハーフ11または鋸板６との対向面にカム24を突出させて設ける。このカム24は、雌型フランジハーフ11と雄型フランジハーフ17の組立状態で、鋸ヘッドまたは旋回アームに剛固に配置された手段、例えば図２に示す鋸板防護ホルダ28等と協動させて、止めねじ21を締結することにより両フランジハーフ11, 17が半径方向にも互いに固定されるまで、鋸板の回転を阻止する。その状態で初めて、リング23を雌型フランジハーフ11の外周面に沿ってねじ板12と当接するまで変位させることが可能となる。この位置においてリング23を、例えば、雄型フランジハーフ17に設けられたピン状の弾性ラッチ部材（図示せず）により捕捉し、その際にこの弾性ラッチ部材をリング23内に設けられた孔31と係合させる。その結果、カム24が鋸板の安全装置との係合状態から解除されるので、鋸板を回転駆動することが可能となる。また、リング23を設けたことにより、雌型フランジハーフ11と雄型フランジハーフ17との間の半径方向の相対変位を阻止する付加的な安全機構も実現されるものである。
【００２６】
雌型フランジハーフ11と雄型フランジハーフ17との間の結合を解除するためには、上記の弾性ラッチ部材とリング23内の孔31と係合を解除する。そのため、例えば弾性ラッチ部材を押し込み、これと同時にリング23を雌型フランジハーフ11の外周面から引き戻す。その結果、両フランジハーフ11, 17が互いに解放され、ねじ21を緩めることにより分離方向に滑動させることができる。
【００２７】
本発明による雌型フランジハーフ11を具える鋸板６には、例えば図８に示す支持手段25を設けることが可能である。図９は、このような支持手段25の一実施例を示すものである。この実施例の支持手段25は一対の握り26を具え、これらは中空または中実の水平ロッドの両端に配置する。この水平ロッドは、雌型フランジハーフ11における切り欠き13の対向片として形成されたフランジハーフ27に結合する。このフランジハーフ27は略Ｖ字形状に形成する。フランジハーフ27の幅ｂは、雌型フランジハーフ11における切り欠き13の幅の深さ方向への増加に対応して、その高さ方向に見て減少させる。その結果、両フランジハーフ11, 27を組立状態で互いに軸線方向に固定することが可能となる。この場合、軸線方向の嵌合精度、すなわちフランジハーフ27の高さと、雌型フランジハーフ11における切り欠き13の深さとの一致精度は厳格である必要がない。これは、鋸板の持ち上げに際しては僅かな傾斜が生じても特に問題がないからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例による壁鋸装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】図２は、走行レール上にセットされた鋸ヘッドを鋸板の非装着状態で示す説明図である。
【図３】図３は、本発明における雌型フランジハーフを示す斜視図である。
【図４】図４は、図３の雌型フランジハーフを鋸板との結合状態で示す側面図である。
【図５】図５は、本発明における雄型フランジハーフを示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す雄型フランジハーフの側面図である。
【図７】図７は、図３および図５に示したフランジハーフの結合状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明による鋸板を雌型フランジハーフおよび支持素子と共に示す側面図である。
【図９】図９は、鋸板用の支持素子を示す斜視図である。
【符号の説明】
３  走行レール
４  鋸ヘッド
５  旋回アーム
６  鋸板
８  駆動ユニット
11  第１のフランジハーフ
17  第２のフランジハーフ
29  鋸板の平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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