(57)【要約】【課題】製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティが担保された太陽電池セルを提供する。【解決手段】太陽電池セル１０は、光電変換部と、当該光電変換部の主面に形成され、当該主面を平面視した場合に、互いに平行に第１方向に延伸するように配置された複数のフィンガー電極１３と、フィンガー電極１３と交差するように配置されたバスバー電極１４とを備え、複数のフィンガー電極１３は、光電変換部の外縁形状に対応した、第１方向の長さの規則性を有する複数のフィンガー電極１３ｆと、第１方向の長さの規則性に整合しない形状であって、製造履歴に関する識別情報に対応した形状を有する１以上のフィンガー電極１３ｓとを含む。【選択図】図３Ａ
2016219549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光電変換部と、
前記光電変換部の主面に形成され、前記主面を平面視した場合に、互いに平行に第１方向に延伸するように配置された、当該主面の電荷を集電するための複数のフィンガー電極と、
前記主面に形成され、前記主面を平面視した場合に、前記複数のフィンガー電極と交差するように配置されたバスバー電極とを備え、
前記複数のフィンガー電極は、
前記主面を平面視した場合に、前記光電変換部の外縁形状に対応した、前記第１方向の長さの規則性を有する複数の第１フィンガー電極と、
前記主面を平面視した場合に、前記第１方向の長さの規則性に整合しない形状であって、製造履歴に関する識別情報に対応した形状を有する１以上の第２フィンガー電極とを含む
太陽電池セル。
【請求項２】
前記主面を平面視した場合に、前記第２フィンガー電極の前記第１方向の一端は、前記複数の第１フィンガー電極の第１方向の一端同士を結ぶ線上に位置しない
請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項３】
前記主面を平面視した場合に、前記第２フィンガー電極の前記第１方向の一端と前記光電変換部の外縁部との距離は、前記複数の第１フィンガー電極の前記第１方向の一端と前記外縁部との距離よりも大きい
請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項４】
前記複数の第１フィンガー電極のそれぞれは、前記主面を平面視した場合に、前記光電変換部の第１端部から当該第１端部と対向する第２端部まで、前記第１方向に連続して延伸しており、
前記１以上の第２フィンガー電極のそれぞれは、前記第１方向に非連続となる非形成部を有する
請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項５】
前記複数の第１フィンガー電極のそれぞれは、前記主面を平面視した場合に、前記第１方向に非連続となる非形成部を有し、
前記１以上の第２フィンガー電極のそれぞれは、前記光電変換部の第１端部から当該第１端部と対向する第２端部まで、前記第１方向に連続して延伸している
請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項６】
前記１以上の第２フィンガー電極は、
前記光電変換部上の予め定められた位置であって複数の製造ロットにわたり不変の位置に配置された基準フィンガー電極と、
前記基準フィンガー電極から所定の間隔をあけて配置され、当該基準フィンガー電極からの相対位置情報により前記製造履歴を識別するための識別用フィンガー電極とを含む
請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池セル。
【請求項７】
第２フィンガー電極が有する前記第１方向の長さの規則性に整合しない形状は、前記識別情報の存在を示すものであって、前記第２フィンガー電極の位置により前記識別情報を取得することが可能な形状である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池セル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池セルを備える
太陽電池モジュール。
【請求項９】
光電変換部の主面に、互いに平行に第１方向に延伸するように配置された複数のフィンガー電極と、前記主面に形成され、当該主面を平面視した場合に、前記複数のフィンガー電極と交差するように配置されたバスバー電極とを形成する太陽電池セルの製造方法であって、
前記複数のフィンガー電極および前記バスバー電極を形成する工程では、
前記光電変換部の外縁形状に対応した、前記第１方向の長さの規則性を有する複数の第１フィンガー電極と、前記第１方向の長さの規則性に整合しない形状であって、製造履歴に関する識別情報に対応した形状を有する１以上の第２フィンガー電極とが前記主面に配置されるよう、前記複数のフィンガー電極および前記バスバー電極の母材である導電性ペーストを、前記第１方向に刷り付けるように塗布する
太陽電池セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび太陽電池セルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの製造におけるトレーサビリティを担保するため、製造段階において、太陽電池セルまたは太陽電池モジュールにレーザーでマーキングをする工程、または、マークを付加する工程が採用されている。
【０００３】
特許文献１では、カバーガラスのエンボス面側にレーザー印字またはレーザーマーキングにて、２次元バーコードが印字された太陽電池モジュールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２３１００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、レーザーマーキングおよびマークを付加することによる製造管理によれば、マーキングするための工程が別途必要となるため、製造工程を煩雑化させ、製造コストを増加させることとなる。また、レーザー照射によるセル割れおよび欠けなどによる製造歩留まりの低下が懸念される。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティが担保された太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび太陽電池セルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る太陽電池セルは、光電変換部と、前記光電変換部の主面に形成され、前記主面を平面視した場合に、互いに平行に第１方向に延伸するように配置された、当該主面の電荷を集電するための複数のフィンガー電極と、前記主面に形成され、前記主面を平面視した場合に、前記複数のフィンガー電極と交差するように配置されたバスバー電極とを備え、前記複数のフィンガー電極は、前記主面を平面視した場合に、前記光電変換部の外縁形状に対応した、前記第１方向の長さの規則性を有する複数の第１フィンガー電極と、前記主面を平面視した場合に、前記第１方向の長さの規則性に整合しない形状であって、製造履歴に関する識別情報に対応した形状を有する１以上の第２フィンガー電極とを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る太陽電池セル、太陽電池モジュールまたは太陽電池セルの製造方法によれば、製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティを担保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの概観平面図である。
【図２】実施の形態１に係る太陽電池モジュールの列方向における構造断面図である。
【図３Ａ】実施の形態１に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【図３Ｂ】実施の形態１に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す底面図である。
【図３Ｃ】実施の形態１に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す正面図である。
【図３Ｄ】実施の形態１に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す側面図である。
【図４】実施の形態１に係る太陽電池セルの積層構造を表す断面図である。
【図５】実施の形態１の変形例１に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【図６】実施の形態１の変形例２に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【図７】実施の形態１の変形例３に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【図８】実施の形態１の変形例４に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【図９】実施の形態１の変形例５に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態１の変形例６に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【図１１】実施の形態２に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【図１２】実施の形態２の変形例１に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【図１３】変形例に係る太陽電池セルの電極レイアウトを表す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態に係る太陽電池セル、太陽電池モジュールまたは太陽電池セルの製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置および接続形態などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
【００１２】
本明細書において、太陽電池セルの「表面」とは、その反対側の面である「裏面」に比べ、光が多く内部へ入射可能な面を意味（５０％超過〜１００％の光が表面から内部に入射する）し、「裏面」側から光が内部に全く入らない場合も含む。また太陽電池モジュールの「表面」とは、太陽電池セルの「表面」と対向する側の光が入射可能な面を意味し、「裏面」とはその反対側の面を意味する。また、「第１の部材上に第２の部材を設ける」などの記載は、特に限定を付さない限り、第１および第２の部材が直接接触して設けられる場合のみを意図しない。即ち、この記載は、第１および第２の部材の間に他の部材が存在する場合を含む。また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。
【００１３】
（実施の形態１）
［１−１．太陽電池モジュールの基本構成］
本実施の形態に係る太陽電池モジュールの基本構成の一例について、図１を用いて説明する。
【００１４】
図１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の概観平面図である。同図に示された太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、タブ配線２０と、わたり配線３０と、枠体５０とを備える。
【００１５】
太陽電池セル１０は、２次元状に配置され、光照射により電力を発生する平板状の光起電力セルである。
【００１６】
わたり配線３０は、太陽電池ストリングどうしを接続する配線部材である。なお、太陽電池ストリングとは、列方向に配置されタブ配線２０により接続された複数の太陽電池セル１０の集合体である。なお、わたり配線３０の光入射側の面に、光拡散形状が形成されていてもよい。これにより、太陽電池セル１０と枠体５０との間に入射した光をわたり配線３０の表面で拡散し、当該拡散光を太陽電池セル１０に再配光できる。
【００１７】
枠体５０は、複数の太陽電池セル１０が２次元配列されたパネルの外周部を覆う外枠部材である。
【００１８】
［１−２．太陽電池モジュールの断面構造］
次に、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の断面構造について説明する。
【００１９】
図２は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の列方向における構造断面図である。具体的には、図２は、図１の太陽電池モジュール１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。同図に示された太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０と、タブ配線２０と、表面充填部材４０Ａおよび裏面充填部材４０Ｂと、表面保護部材６０Ａおよび裏面保護部材６０Ｂとを備える。
【００２０】
タブ配線２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔である。タブ配線２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を半田や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。列方向に隣接する２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０の表面に配置されたタブ配線２０は、他方の太陽電池セル１０の裏面にも配置される。より具体的には、タブ配線２０の一端部の下面は、一方の太陽電池セル１０の表面側のバスバー電極（図示せず）に接合される。また、タブ配線２０の他端部の上面は、他方の太陽電池セル１０の裏面側のバスバー電極（図示せず）に接合される。これにより、列方向に配置された複数の太陽電池セル１０からなる太陽電池ストリングは、当該複数の太陽電池セル１０が列方向に直列接続された構成となっている。
【００２１】
タブ配線２０とバスバー電極（図示せず）とは、例えば、導電性接着部材により接合される。つまり、タブ配線２０は、導電性接着部材を介して太陽電池セル１０に接続される。
【００２２】
導電性接着部材としては、例えば、導電性接着ペースト、導電性接着フィルムまたは異方性導電フィルムを用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂またはウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルムおよび異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。
【００２３】
なお、導電性接着部材は、上記に例示した導電性接着剤ではなく、ハンダ材であってもよい。また、導電性接着剤に代えて、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いてもよい。この場合、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することによって、バスバー電極の表面とタブ配線２０とを直接接触させて電気的に接続させることができる。
【００２４】
また、図２に示すように、複数の太陽電池セル１０の表面側には表面保護部材６０Ａが配設され、裏面側には裏面保護部材６０Ｂが配設されている。そして、複数の太陽電池セル１０を含む面と表面保護部材６０Ａとの間には表面充填部材４０Ａが配置され、複数の太陽電池セル１０を含む面と裏面保護部材６０Ｂとの間には裏面充填部材４０Ｂが配置されている。表面保護部材６０Ａおよび裏面保護部材６０Ｂは、それぞれ、表面充填部材４０Ａおよび裏面充填部材４０Ｂにより固定されている。
【００２５】
表面保護部材６０Ａは、太陽電池セル１０の表面側に配置された保護部材である。表面保護部材６０Ａは、太陽電池モジュール１の内部を風雨や外部衝撃、火災などから保護し、太陽電池モジュール１の屋外暴露における長期信頼性を確保するための部材である。この観点から表面保護部材６０Ａは、例えば、透光性および遮水性を有するガラス、フィルム状または板状の硬質の透光性および遮水性を有する樹脂部材などを用いることができる。
【００２６】
裏面保護部材６０Ｂは、太陽電池セル１０の裏面側に配置された保護部材である。裏面保護部材６０Ｂは、太陽電池モジュール１の裏面を外部環境から保護する部材であり、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂フィルム、または、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。
【００２７】
表面充填部材４０Ａは、複数の太陽電池セル１０と表面保護部材６０Ａとの間の空間に充填された充填材であり、裏面充填部材４０Ｂは、複数の太陽電池セル１０と裏面保護部材６０Ｂとの間の空間に充填された充填材である。表面充填部材４０Ａおよび裏面充填部材４０Ｂは、太陽電池セル１０を外部環境から遮断するための封止機能を有している。表面充填部材４０Ａおよび裏面充填部材４０Ｂの配置により、屋外設置が想定される太陽電池モジュール１の高耐熱性および高耐湿性を確保することが可能となる。
【００２８】
表面充填部材４０Ａは、封止機能を有する透光性の高分子材料からなる。表面充填部材４０Ａの高分子材料は、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の透光性樹脂材料が挙げられる。
【００２９】
裏面充填部材４０Ｂは、封止機能を有する高分子材料からなる。ここで、裏面充填部材４０Ｂは、白色加工されている。裏面充填部材４０Ｂの高分子材料は、例えば、ＥＶＡ等が白色加工された樹脂材料が挙げられる。
【００３０】
なお、製造工程の簡素化および表面充填部材４０Ａと裏面充填部材４０Ｂとの界面の密着性といった観点から、表面充填部材４０Ａと裏面充填部材４０Ｂとは、同じ材料系であってもよい。表面充填部材４０Ａおよび裏面充填部材４０Ｂは、複数の太陽電池セル１０（セルストリング）を挟んだ２つの樹脂シート（透光性のＥＶＡシートと白色加工されたＥＶＡシート）をラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。
【００３１】
［１−３．太陽電池セルの構造］
太陽電池モジュール１の主たる構成要素である太陽電池セル１０の構造について説明する。
【００３２】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃおよび図３Ｄは、それぞれ、実施の形態１に係る太陽電池セル１０の電極レイアウトを表す平面図、底面図、正面図および側面図である。より具体的には、図３Ａは、太陽電池セル１０の表面側の主面（Ｚ軸正方向から見たＸ−Ｙ平面）の電極レイアウトである。また、図３Ｂは、太陽電池セル１０の裏面側の主面（Ｚ軸負方向から見たＸ−Ｙ平面）の電極レイアウトである。また、図３Ｃは、太陽電池セル１０の側面（Ｘ軸負方向から見たＹ−Ｚ平面）の形状である。また、図３Ｄは、太陽電池セル１０の側面（Ｙ軸正方向から見たＸ−Ｚ平面）の形状である。なお、図３Ｃに示された側面（Ｘ軸負方向から見たＹ−Ｚ平面）と背向する側面（Ｘ軸正方向から見たＹ−Ｚ平面）の形状は、図３Ｃに示された側面と同形状であるので省略する。また、図３Ｄに示された側面（Ｙ軸正方向から見たＸ−Ｚ平面）と背向する側面（Ｙ軸負方向から見たＸ−Ｚ平面）の形状は、図３Ｄに示された側面と同形状であるので省略する。
【００３３】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、太陽電池セル１０は、平面視において略正方形状である。太陽電池セル１０は、例えば、縦１２５ｍｍ×横１２５ｍｍ×厚み２００μｍである。また、太陽電池セル１０の表面上および裏面上には、ストライプ状の複数のバスバー電極１４が互いに平行に形成され、バスバー電極１４と直交するようにストライプ状の複数のフィンガー電極１３が互いに平行に形成されている。バスバー電極１４およびフィンガー電極１３は、集電極１２を構成する。集電極１２は、例えば、Ａｇ（銀）などの導電性粒子を含む導電性ペーストにより形成される。なお、太陽電池セル１０の表面および裏面におけるバスバー電極１４の線幅は、例えば、１５０μｍであり、フィンガー電極１３の線幅は、例えば、１００μｍ である。また、太陽電池セル１０の表面におけるフィンガー電極１３のピッチは、例えば、２ｍｍであり、太陽電池セル１０の裏面におけるフィンガー電極１３のピッチは、例えば、１ｍｍである。また、バスバー電極１４の上には、タブ配線２０が接合されている。本実施の形態では、裏面におけるフィンガー電極１３の本数は、表面におけるフィンガー電極１３の本数よりも多く配置されている。この場合、裏面における集電効率は増加するが、表面に比べて遮光ロスが増加する。しかしながら、本実施の形態に係る太陽電池セル１０は受光面が表面である片面受光型であるので、裏面における遮光ロスの増加が与える影響よりも、裏面における集電効率の増加が与える影響のほうが大きい。よって、太陽電池セル１０の集電効果を向上させることが可能となる。
【００３４】
図４は、実施の形態１に係る太陽電池セル１０の積層構造を表す断面図である。なお、同図は、図１における太陽電池セル１０のＩＶ−ＩＶ断面図である。図４に示すように、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の主面上にｉ型非晶質シリコン膜１２１およびｐ型非晶質シリコン膜１２２が、この順で形成されている。ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１、ｉ型非晶質シリコン膜１２１およびｐ型非晶質シリコン膜１２２は、光電変換部を形成し、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１が主たる発電層となる。さらに、ｐ型非晶質シリコン膜１２２上に、受光面電極１０２が形成されている。図３Ａに示したように、受光面電極１０２上には、複数のバスバー電極１４および複数のフィンガー電極１３からなる集電極１２が形成されている。なお、図４では、集電極１２のうち、フィンガー電極１３のみが示されている。
【００３５】
また、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の裏面には、ｉ型非晶質シリコン膜１２３およびｎ型非晶質シリコン膜１２４が、この順で形成されている。さらに、ｎ型非晶質シリコン膜１２４上に、受光面電極１０３が形成され、受光面電極１０３上に、複数のバスバー電極１４および複数のフィンガー電極１３からなる集電極１２が形成されている。
【００３６】
なお、ｐ型非晶質シリコン膜１２２がｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の裏面側に、ｎ型非晶質シリコン膜１２４がｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の受光面側にそれぞれ形成されていてもよい。
【００３７】
集電極１２は、例えば、樹脂材料をバインダとし、銀粒子などの導電性粒子をフィラーとした熱硬化型である樹脂型の導電性ペーストを用いて、スクリーン印刷などの印刷法により形成することができる。つまり、上記導電性ペーストは、フィンガー電極１３およびバスバー電極１４の母材である。
【００３８】
なお、図４に示すように、裏面のフィンガー電極１３のピッチは、表面のフィンガー電極１３のピッチよりも小さくてもよい。言い換えると、裏面のフィンガー電極１３の本数は、表面のフィンガー電極１３の本数よりも多くてもよい。つまり、裏面に形成された集電極の面積占有率は、表面に形成された集電極の面積占有率よりも高くてもよい。ここで、集電極の面積占有率とは、平面視における太陽電池セル１０の面積に対する、平面視におけるバスバー電極１４およびフィンガー電極１３のトータル面積の割合である。
【００３９】
裏面における上記電極配置の場合、裏面における集電効率は増加するが、表面に比べて遮光ロスが増加する。しかしながら、本実施の形態に係る太陽電池セル１０は受光面が表面である片面受光型であるので、裏面における遮光ロスの増加が与える影響よりも、裏面における集電効率の増加が与える影響のほうが大きい。よって、太陽電池セル１０の集電効果を向上させることが可能となる。
【００４０】
本実施の形態に係る太陽電池セル１０は、ｐｎ接合特性を改善するために、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１とｐ型非晶質シリコン膜１２２またはｎ型非晶質シリコン膜１２４との間に、ｉ型非晶質シリコン膜１２１を設けた構造を有している。
【００４１】
本実施の形態に係る太陽電池セル１０は、片側受光型であり、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の表面側の受光面電極１０２が受光面となる。ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１において発生したキャリアは、光電流として表面側および裏面側の受光面電極１０２および１０３に拡散し、集電極１２で収集される。
【００４２】
受光面電極１０２および１０３は、例えば、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＳｎＯ２（酸化錫）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）などからなる透明電極である。なお、裏面側の受光面電極１０３は、透明でない金属電極であってもよい。また、裏面側の集電極としては、集電極１２の代わりに、受光面電極１０３上の全面に形成された電極を用いてもよい。
【００４３】
なお、本実施の形態に係る太陽電池セルは、両面受光型であってもよい。この場合には、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の表面側の受光面電極１０２および裏面側の受光面電極１０３がそれぞれ受光面となる。ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１において発生したキャリアは、光電流として表面側および裏面側の受光面電極１０２及び１０３に拡散し、集電極１２で収集される。また、受光面電極１０２及び１０３は、透明電極である。
【００４４】
［１−４．太陽電池セルの電極レイアウト］
本実施の形態に係る太陽電池セル１０の集電極１２のレイアウトについて、図３Ａを用いて詳細に説明する。
【００４５】
図３Ａに示すように、太陽電池セル１０は、光電変換部上であって受光面電極１０２の上に、複数のフィンガー電極１３と、複数のバスバー電極１４とを備える。
【００４６】
複数のフィンガー電極１３は、受光面を平面視した場合に、互いに平行に第１方向（図３ＡのＸ軸方向：以降、Ｘ軸方向と表記する）に延伸するように配置された、受光面電極１０２に存在する電荷を集電するための集電電極である。
【００４７】
複数のバスバー電極１４は、受光面を平面視した場合に、複数のフィンガー電極１３と交差するように配置された集電電極である。
【００４８】
ここで、本実施の形態に係る複数のフィンガー電極１３は、複数のフィンガー電極１３ｆと、１本のフィンガー電極１３ｓとを有している。
【００４９】
複数のフィンガー電極１３ｆは、受光面を平面視した場合に、太陽電池セル１０の外縁形状に対応した、Ｘ軸方向の長さの規則性を有する第１フィンガー電極である。より具体的には、複数のフィンガー電極１３ｆのうち、太陽電池セル１０の中央領域Ａｃに配置された複数のフィンガー電極１３ｆは、Ｘ軸方向の長さが等しく、太陽電池セル１０の周辺領域Ａｐに配置された複数のフィンガー電極１３ｆは、太陽電池セル１０のコーナー形状に対応してＸ軸方向に延伸している。さらに具体的には、周辺領域Ａｐに配置された複数のフィンガー電極１３ｆは、太陽電池セル１０のコーナー形状に対応し、Ｙ軸方向の外周方向に進むにつれて段階的にＸ軸方向の長さが短くなっている。
【００５０】
これに対して、フィンガー電極１３ｓは、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しない形状を有する第２フィンガー電極である。ここで、フィンガー電極１３ｓが有する上記形状は、製造履歴に関する識別情報に対応した形状であって、より具体的には、当該識別情報の存在を認識し得る形状である。なお、本実施の形態では、フィンガー電極１３ｓは、１本だけ配置されているが、複数本配置されていてもよい。つまり、第２フィンガー電極は１以上配置されていてもよい。
【００５１】
より具体的には、１本のフィンガー電極１３ｓは、近傍のフィンガー電極１３ｆと比較して、Ｘ軸方向の長さが短くなっている。図３Ａの領域Ｌｓを拡大した右図に示すように、フィンガー電極１３ｓは、フィンガー電極１３ｆよりも、一端において距離ｄ１だけ短い。距離ｄ１は、例えば、０．５−１．５ｍｍが好ましい。これにより、集電効率を低下させることなく、人が目視によりフィンガー電極１３ｓの存在および位置を認識することが可能となる。
【００５２】
また、言い換えると、フィンガー電極１３ｓのＸ軸方向の一端は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端同士を結ぶ線上に位置しない。さらに言い換えると、１本のフィンガー電極１３ｓのＸ軸方向の一端と太陽電池セル１０の外縁部との距離は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端と上記外縁部との距離よりも大きい。
【００５３】
従来、太陽電池セルまたは太陽電池モジュールの製造トレーサビリティを担保するため、製造段階において、太陽電池セルまたは太陽電池モジュールにレーザーでマーキングをする工程、または、マークを付加する工程が採用されている。しかしながら、レーザーマーキングおよびマークを付加することによる製造管理によれば、マーキングするための工程が別途必要となるため、製造工程を煩雑化させ、製造コストを増加させることとなる。また、レーザー照射によるセル割れおよび欠けなどによる製造歩留まりの低下が懸念される。
【００５４】
これに対して、本実施の形態に係る太陽電池セル１０または太陽電池モジュール１によれば、複数のフィンガー電極１３の中からフィンガー電極１３ｓを検知することにより、太陽電池セル１０または太陽電池モジュール１の識別情報を取得できる。なお、識別情報とは、フィンガー電極１３ｓが、例えば、太陽電池セル１０の基準位置（端部、中央部など）から何本目のフィンガー電極に相当するかという情報である。この識別情報と製造履歴とを対応させておくことにより、例えば、当該太陽電池セル１０または太陽電池モジュール１の製造年月日、製造工場、製造ロットなどを認知することが可能となる。
【００５５】
これによれば、例えば、製造工程において、集電極１２の印刷パターンを変更するだけで、製造トレーサビリティを担保できる。つまり、上記識別情報を取得するためのマーキング工程を別途設ける必要がない。なお、フィンガー電極１３ｓは、フィンガー電極１３ｆの長さを変更するだけでよいので、製造工程において、フィンガー電極１３ｓの端部に相当する印刷パターンの位置に、例えば、マスキングテープを貼り付けることなどで形成される。
【００５６】
また、導電性ペーストをスクリーン印刷することで集電極１２を形成する製造工程では、細線パターンを有するフィンガー電極１３の断線不良を抑制すべく、一般的に、スクリーン印刷の印刷方向（刷り付け方向）は、フィンガー電極１３の形成方向（Ｘ軸方向）と同じ方向とされる。この場合、本実施の形態に係るフィンガー電極１３ｓは、フィンガー電極１３ｆと比較して、Ｘ軸方向の長さを短くしているだけなので、上記スクリーン印刷工程において、フィンガー電極１３ｓの付加による断線を誘発しない。
【００５７】
また、従来の集電極パターンと比較して、フィンガー電極１３ｓが短い分だけ、集電極１２の母材となる導電性ペーストの使用量を削減できる。よって、製造コストを削減できる。
【００５８】
また、フィンガー電極１３ｆのパターンに対して電極パターンを追加するのではなく、フィンガー電極１３ｆのパターンを一部削除することで識別情報を取得しているので、追加された電極パターンを起点とした集電極１２の短絡などによる不良の発生を防止できる。
【００５９】
また、レーザー照射によるマーキング工程がないので、セル割れおよび欠けなどによる製造歩留まりの低下も抑制できる。
【００６０】
以上より、製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティを担保することが可能となる。
【００６１】
［１−５．変形例１に係る太陽電池セルの電極レイアウト］
図５は、実施の形態１の変形例１に係る太陽電池セル１０Ａの電極レイアウトを表す平面図である。本変形例に係る太陽電池セル１０Ａは、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と比較して、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しない第２フィンガー電極が、中央領域Ａｃでなく外周領域Ａｐに配置されている点が構成として異なる。以下、本変形例に係る太陽電池セル１０Ａについて、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００６２】
図５に示すように、太陽電池セル１０Ａは、光電変換部上であって受光面電極１０２の上に、複数のフィンガー電極１３と、複数のバスバー電極１４とを備える。
【００６３】
ここで、本変形例に係る複数のフィンガー電極１３は、複数のフィンガー電極１３ｆと、１本のフィンガー電極１３ｓとを有している。
【００６４】
複数のフィンガー電極１３ｆは、受光面を平面視した場合に、太陽電池セル１０Ａの外縁形状に対応した、Ｘ軸方向の長さの規則性を有する第１フィンガー電極である。より具体的には、太陽電池セル１０Ａの周辺領域Ａｐに配置された複数のフィンガー電極１３ｆは、太陽電池セル１０Ａのコーナー形状に対応してＸ軸方向に延伸している。より具体的には、周辺領域Ａｐに配置された複数のフィンガー電極１３ｆは、太陽電池セル１０Ａのコーナー形状に対応し、（Ｙ軸方向の）外周方向に進むにつれて段階的にＸ軸方向の長さが短くなっている。
【００６５】
これに対して、フィンガー電極１３ｓは、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しない第２フィンガー電極である。言い換えると、フィンガー電極１３ｓのＸ軸方向の一端は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端同士を結ぶ線上に位置しない。さらに言い換えると、フィンガー電極１３ｓのＸ軸方向の一端と太陽電池セル１０の外縁部とのＸ軸方向の距離は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端と上記外縁部とのＸ軸方向距離よりも大きい。図５の領域Ｌｓを拡大した右図に示すように、フィンガー電極１３ｓの一端は、複数のフィンガー電極１３ｆの一端同士を結んだ線に対してＸ軸方向において距離ｄ２だけ下方（Ｘ軸負方向）に位置する。なお、距離ｄ２は、例えば、０．５−１．５ｍｍが好ましい。これにより、集電効率を低下させることなく、人が目視により、外周領域Ａｐに存在するフィンガー電極１３ｓの存在および位置を認識することが可能となる。なお、本変形例では、フィンガー電極１３ｓは、１本だけ配置されているが、複数本配置されていてもよい。つまり、第２フィンガー電極は１以上配置されていてもよい。
【００６６】
上記構成を有する太陽電池セル１０Ａによれば、複数のフィンガー電極１３の中からフィンガー電極１３ｓを検知することにより、太陽電池セル１０または太陽電池モジュール１の識別情報を取得できる。この識別情報により、例えば、当該太陽電池セル１０または太陽電池モジュール１の製造年月日、製造工場、製造ロットなどを認知することが可能となる。
【００６７】
これによれば、例えば、製造工程において、集電極１２の印刷パターンを変更するだけで、製造トレーサビリティを担保できる。
【００６８】
また、本実施の形態に係るフィンガー電極１３ｓは、フィンガー電極１３ｆと比較して、Ｘ軸方向の長さを短くしているだけなので、上記スクリーン印刷工程において、フィンガー電極１３ｓの付加による断線を誘発しない。
【００６９】
また、従来の集電極パターンと比較して、フィンガー電極１３ｓが短い分だけ、集電極１２の母材となる導電性ペーストの使用量を削減できる。よって、製造コストを削減できる。
【００７０】
また、フィンガー電極１３ｆのパターンに対して電極パターンを追加するのではなく、フィンガー電極１３ｆのパターンを一部削除することで識別情報を取得しているので、追加された電極パターンを起点とした集電極１２の短絡などによる不良の発生を防止できる。
【００７１】
また、レーザー照射によるマーキング工程がないので、セル割れおよび欠けなどによる製造歩留まりの低下も抑制できる。
【００７２】
以上より、製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティを担保することが可能となる。
【００７３】
また、フィンガー電極１３ｓが中央領域Ａｃに配置されている太陽電池セル１０と比較して、フィンガー電極１３ｓが、外観上目立たない外周領域に配置されているので、一般使用者に、規則性が乱れる違和感を生じさせにくい。
【００７４】
［１−６．変形例２に係る太陽電池セルの電極レイアウト］
図６は、実施の形態１の変形例２に係る太陽電池セル１０Ｂの電極レイアウトを表す平面図である。本変形例に係る太陽電池セル１０Ｂは、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と比較して、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しない第２フィンガー電極が、複数本配置されている点が構成として異なる。以下、本変形例に係る太陽電池セル１０Ｂについて、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００７５】
図６に示すように、太陽電池セル１０Ｂは、光電変換部上であって受光面電極１０２の上に、複数のフィンガー電極１３と、複数のバスバー電極１４とを備える。
【００７６】
本変形例に係る複数のフィンガー電極１３は、複数のフィンガー電極１３ｆと、２本のフィンガー電極１３ｓ１および１３ｓ２とを有している。
【００７７】
複数のフィンガー電極１３ｆは、受光面を平面視した場合に、太陽電池セル１０Ｂの外縁形状に対応した、Ｘ軸方向の長さの規則性を有する第１フィンガー電極である。
【００７８】
これに対して、２本のフィンガー電極１３ｓ１および１３ｓ２は、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しない複数の第２フィンガー電極である。より具体的には、２本のフィンガー電極１３ｓ１および１３ｓ２は、近傍のフィンガー電極１３ｆと比較して、Ｘ軸方向の長さが短くなっている。図６の領域Ｌｓ１およびＬｓ２を拡大した右図に示すように、フィンガー電極１３ｓ１および１３ｓ２は、フィンガー電極１３ｆよりも、端部において距離ｄ１だけ短い。距離ｄ１は、例えば、０．５−１．５ｍｍが好ましい。これにより、集電効率を低下させることなく、人が目視によりフィンガー電極１３ｓ１および１３ｓ２の存在および位置を認識することが可能となる。
【００７９】
また、言い換えると、フィンガー電極１３ｓ１および１３ｓ２のＸ軸方向の一端は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端同士を結ぶ線上に位置しない。さらに、言い換えると、２本のフィンガー電極１３ｓ１および１３ｓ２のＸ軸方向の一端と太陽電池セル１０Ｂの外縁部との距離は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端と上記外縁部との距離よりも大きい。
【００８０】
上記構成を有する太陽電池セル１０Ｂによれば、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同様の効果が奏される。
【００８１】
さらには、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と比較して、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しない第２フィンガー電極が２本配置されており、当該２本の第２フィンガー電極を任意に配置することにより、識別情報を増加させることができる。例えば、１枚の太陽電池セルにｎ本のフィンガー電極１３が配置されていたとした場合、実施の形態１に係る識別情報はｎ通りとなるが、本変形例に係る識別情報はｎ（ｎ−１）／２通りとなる。
【００８２】
［１−７．変形例３に係る太陽電池セルの電極レイアウト］
図７は、実施の形態１の変形例３に係る太陽電池セル１０Ｃの電極レイアウトを表す平面図である。本変形例に係る太陽電池セル１０Ｃは、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と比較して、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しない第２フィンガー電極が、複数本配置されている点が構成として異なる。以下、本変形例に係る太陽電池セル１０Ｃについて、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００８３】
図７に示すように、太陽電池セル１０Ｃは、光電変換部上であって受光面電極１０２の上に、複数のフィンガー電極１３と、複数のバスバー電極１４とを備える。
【００８４】
本変形例に係る複数のフィンガー電極１３は、複数のフィンガー電極１３ｆと、５本のフィンガー電極１３ｓ１〜１３ｓ５とを有している。
【００８５】
複数のフィンガー電極１３ｆは、受光面を平面視した場合に、太陽電池セル１０Ｃの外縁形状に対応した、Ｘ軸方向の長さの規則性を有する第１フィンガー電極である。
【００８６】
これに対して、５本のフィンガー電極１３ｓ１〜１３ｓ５は、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しない複数の第２フィンガー電極である。より具体的には、５本のフィンガー電極１３ｓ１〜１３ｓ５は、近傍のフィンガー電極１３ｆと比較して、Ｘ軸方向の長さが短くなっている。
【００８７】
また、言い換えると、フィンガー電極１３ｓ１〜１３ｓ５のＸ軸方向の一端は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端同士を結ぶ線上に位置しない。さらに、言い換えると、２本のフィンガー電極１３ｓ１〜１３ｓ５のＸ軸方向の端部と太陽電池セル１０Ｃの外縁部との距離は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の端部と上記外縁部との距離よりも大きい。
【００８８】
上記構成を有する太陽電池セル１０Ｃによれば、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同様の効果が奏される。
【００８９】
さらには、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と比較して、Ｘ軸方向の長さの規則性が乱れる第２フィンガー電極が５本配置されており、当該５本の第２フィンガー電極を任意に配置することにより、識別情報を増加させることができる。例えば、１枚の太陽電池セルにｎ本のフィンガー電極１３が配置され、ｒ本の第２フィンガー電極が配置されているとした場合、実施の形態１に係る識別情報はｎ通りであるが、本変形例に係る識別情報はｎＣｒ（ｎ！／（（ｎ−ｒ）！×ｒ！））通りとなる。
【００９０】
［１−８．変形例４に係る太陽電池セルの電極レイアウト］
図８は、実施の形態１の変形例４に係る太陽電池セル１０Ｄの電極レイアウトを表す平面図である。本変形例に係る太陽電池セル１０Ｄは、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と比較して、Ｘ軸方向の長さの規則性が乱れる第２フィンガー電極が、複数本配置されている点が構成として異なる。以下、本変形例に係る太陽電池セル１０Ｄについて、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【００９１】
図８に示すように、太陽電池セル１０Ｄは、光電変換部上であって受光面電極１０２の上に、複数のフィンガー電極１３と、複数のバスバー電極１４とを備える。
【００９２】
本変形例に係る複数のフィンガー電極１３は、複数のフィンガー電極１３ｆと、フィンガー電極１３ｓｂおよび１３ｓとを有している。
【００９３】
複数のフィンガー電極１３ｆは、受光面を平面視した場合に、太陽電池セル１０Ｄの外縁形状に対応した、Ｘ軸方向の長さの規則性を有する第１フィンガー電極である。
【００９４】
これに対して、フィンガー電極１３ｓｂは、太陽電池セル１０Ｄ上の予め定められた位置に配置された、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しないフィンガー電極であって、例えば、複数の製造ロットにわたり不変の位置に配置された基準フィンガー電極である。
【００９５】
また、フィンガー電極１３ｓは、フィンガー電極１３ｓｂから所定の間隔をあけて配置された、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しないフィンガー電極であって、フィンガー電極１３ｓｂからの相対位置情報により、製造履歴を識別するための識別用フィンガー電極である。
【００９６】
より具体的には、フィンガー電極１３ｓｂおよび１３ｓは、近傍のフィンガー電極１３ｆと比較して、Ｘ軸方向の長さが短くなっている。
【００９７】
上記構成において、例えば、フィンガー電極１３ｓｂは、複数の製造ロットにわたり、太陽電池セル１０Ｄの中央に配置される。本変形例では、図８に示すように、識別用のフィンガー電極１３ｓを、基準となるフィンガー電極１３ｓｂから６本目の位置に配置している。この構成において人が識別情報を読み取る場合、人は、フィンガー電極１３ｓがフィンガー電極１３ｓｂから「６本目」であると認識する。この「６本目」が識別情報に相当する。
【００９８】
つまり、フィンガー電極１３ｓを、製造履歴が異なるたびに、フィンガー電極１３ｓｂからの相対位置を異ならせて配置させる。
【００９９】
上記構成を有する太陽電池セル１０Ｄによれば、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同様の効果が奏される。
【０１００】
また、実施の形態１に係る太陽電池セル１０の場合、例えば、フィンガー電極１３ｓが端部から何本目にあるかを読み取らなければならない。これに対して、本変形例に係る太陽電池セル１０Ｄの場合、例えば、同じ構成を有するフィンガー電極１３ｓｂと１３ｓとの間の本数を読み取ればよく、また、総じてカウントすべきフィンガー電極の本数も少なくてよいので、識別がより容易となり誤識別の可能性を低減できる。よって、識別精度が向上する。
【０１０１】
なお、本変形例においても、変形例２および３と同様に、フィンガー電極１３ｓｂおよびｓ１は、それぞれ、複数配置されていてもよい。これにより、識別情報を増加させることができる。
【０１０２】
［１−９．変形例５に係る太陽電池セルの電極レイアウト］
図９は、実施の形態１の変形例５に係る太陽電池セル１０Ｅの電極レイアウトを表す平面図である。本変形例に係る太陽電池セル１０Ｅは、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と比較して、Ｘ軸方向の長さの規則性が乱れる第２フィンガー電極が、複数本配置されている点が構成として異なる。以下、本変形例に係る太陽電池セル１０Ｅについて、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【０１０３】
図９に示すように、太陽電池セル１０Ｅは、光電変換部上であって受光面電極１０２の上に、複数のフィンガー電極１３と、複数のバスバー電極１４とを備える。複数のフィンガー電極１３は、それぞれ、太陽電池セル１０Ｅの第１端部から当該第１端部と対向する第２端部まで、Ｘ軸方向に連続して延伸している。
【０１０４】
本変形例に係る複数のフィンガー電極１３は、複数のフィンガー電極１３ｆと、２本のフィンガー電極１３ｓｕおよび１３ｓｄとを有している。
【０１０５】
複数のフィンガー電極１３ｆは、受光面を平面視した場合に、太陽電池セル１０Ｅの外縁形状に対応した、Ｘ軸方向の長さの規則性を有する第１フィンガー電極である。
【０１０６】
これに対して、２本のフィンガー電極１３ｓｕおよび１３ｓｄは、Ｘ軸方向の長さの規則性が乱れる複数の第２フィンガー電極である。より具体的には、フィンガー電極１３ｓｕおよび１３ｓｄは、近傍のフィンガー電極１３ｆと比較して、Ｘ軸方向の長さが短くなっている。
【０１０７】
また、フィンガー電極１３ｓｕのＸ軸方向の端部のうち、上記第１端部側の一端の位置は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端同士を結ぶ線上に位置しない。また、フィンガー電極１３ｓｄのＸ軸方向の端部のうち、上記第２端部側の一端の位置は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の他端同士を結ぶ線上に位置しない。
【０１０８】
言い換えると、フィンガー電極１３ｓｕのＸ軸方向の端部のうち上記第１端部側の一端と当該第１端部との距離は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端と上記第１端部との距離よりも大きい。また、フィンガー電極１３ｓｄのＸ軸方向の端部のうち上記第２端部側の一端と当該第２端部との距離は、複数のフィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の他端と上記第２端部との距離よりも大きい。
【０１０９】
上記構成を有する太陽電池セル１０Ｅによれば、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同様の効果が奏される。
【０１１０】
また、本変形例に係る太陽電池セル１０Ｅの場合、例えば、フィンガー電極１３ｓｕと１３ｓｄとが、それぞれ、太陽電池セルの異なる端部において識別されるので、２本の識別用のフィンガー電極が太陽電池セルの同じ端部において識別される構成と比較して、識別がより容易となり誤識別の可能性を低減できる。よって、識別精度が向上する。
【０１１１】
なお、本変形例において、変形例２および３と同様に、フィンガー電極１３ｓｕおよび１３ｓｄは、それぞれ、複数配置されていてもよい。これにより、識別情報を増加させることができる。
【０１１２】
また、フィンガー電極１３ｓｕおよび１３ｓｄは、太陽電池セル１０Ｅを平面視した場合において、太陽電池セル１０Ｅの中心点に対して点対称な位置を除いて配置されることが好ましい。これは、フィンガー電極１３ｓｕおよび１３ｓｄが上記点対称な位置に配置された場合には、フィンガー電極１３ｓｕおよび１３ｓｄを分別することが困難となることに起因するものである。
【０１１３】
なお、上記実施の形態１およびその変形例１〜５において、第２フィンガー電極が第１フィンガー電極のＸ軸方向の長さの規則性に整合しない態様として、第２フィンガー電極が第１フィンガー電極よりも短い構成を挙げたが、これに限られない。例えば、第２フィンガー電極が第１フィンガー電極よりも長い構成であってもよい。
【０１１４】
図１０は、実施の形態１の変形例６に係る太陽電池セル１０Ｊの電極レイアウトを表す平面図である。同図において、フィンガー電極１３ｚ（第２フィンガー電極）は、フィンガー電極１３ｆ（第１フィンガー電極）よりも、端部において距離ｄ１だけ長い。図１０の領域Ｌｚを拡大した右図に示すように、フィンガー電極１３ｚのＸ軸方向の一端と太陽電池セル１０Ｊの外縁部との距離は、フィンガー電極１３ｆのＸ軸方向の一端と上記外縁部との距離よりもｄ１だけ小さい。これにより、人が目視により第２フィンガー電極の存在および位置を認識することが可能となる。
【０１１５】
（実施の形態２）
本実施の形態では、複数のフィンガー電極１３のうち、第２フィンガー電極の端部以外でＸ軸方向の長さの規則性が乱れるレイアウト構成を説明する。
【０１１６】
なお、太陽電池モジュールの基本構成、太陽電池モジュールの断面構造および太陽電池セルの積層構造は、実施の形態１係る太陽電池モジュールおよび太陽電池セルと同様であるため、説明を省略する。
【０１１７】
［２−１．太陽電池セルの電極レイアウト］
図１１は、実施の形態２に係る太陽電池セル１０Ｆの電極レイアウトを表す平面図である。同図に示すように、太陽電池セル１０Ｆは、光電変換部上であって受光面電極１０２の上に、複数のフィンガー電極１３と、複数のバスバー電極１４とを備える。
【０１１８】
複数のフィンガー電極１３は、受光面を平面視した場合に、互いに平行にＸ軸方向に延伸するように配置された、受光面電極１０２に存在する電荷を集電するための集電電極である。
【０１１９】
複数のバスバー電極１４は、受光面を平面視した場合に、複数のフィンガー電極１３と交差するように配置された集電電極である。
【０１２０】
ここで、本実施の形態に係る複数のフィンガー電極１３は、複数のフィンガー電極１３ｆと、１本のフィンガー電極１３ｔとを有している。
【０１２１】
複数のフィンガー電極１３ｆは、受光面を平面視した場合に、太陽電池セル１０Ｆの外縁形状に対応した、Ｘ軸方向の長さの規則性を有する第１フィンガー電極である。より具体的には、複数のフィンガー電極１３ｆのうち、太陽電池セル１０Ｆの中央領域Ａｃに配置された複数のフィンガー電極１３ｆは、Ｘ軸方向の長さが等しく、太陽電池セル１０Ｆの周辺領域Ａｐに配置された複数のフィンガー電極１３ｆは、太陽電池セル１０Ｆのコーナー形状に対応してＸ軸方向に延伸している。さらに言い換えると、周辺領域Ａｐに配置された複数のフィンガー電極１３ｆは、太陽電池セル１０Ｆのコーナー形状に対応し、Ｙ軸方向の外周方向に進むにつれて段階的にＸ軸方向の長さが短くなっている。
【０１２２】
これに対して、１本のフィンガー電極１３ｔは、Ｘ軸方向の長さの規則性に整合しない第２フィンガー電極である。より具体的には、図１１の領域Ｌｔを拡大した右図に示すように、フィンガー電極１３ｔは、Ｘ軸方向に非連続となる非形成部１３１を有する。このため、フィンガー電極１３ｔは、近傍のフィンガー電極１３ｆと比較して、非形成部１３１を除いたＸ軸方向の長さが短くなっている。つまり、フィンガー電極１３ｔは、フィンガー電極１３ｆよりも、非形成部１３１のＸ軸方向の間隔ｄ３だけ短くなる。間隔ｄ３は、例えば、０．５−１．５ｍｍが好ましい。これにより、集電効率を低下させることなく、人が目視によりフィンガー電極１３ｔの存在および位置を認識することが可能となる。なお、本実施の形態では、フィンガー電極１３ｔは、１本だけ配置されているが、複数本配置されていてもよい。つまり、第２フィンガー電極は１以上配置されていてもよい。
【０１２３】
上記構成によれば、例えば、製造工程において、集電極１２の印刷パターンを変更するだけで、製造トレーサビリティを担保できる。つまり、上記識別情報を取得するためのマーキング工程を別途設ける必要がない。
【０１２４】
また、導電性ペーストをスクリーン印刷することで集電極１２を形成する製造工程では、フィンガー電極１３の断線を抑制すべく、一般的に、スクリーン印刷の印刷方向は、細線パターンを有するフィンガー電極１３の形成方向（Ｘ軸方向）と同じ方向とされる。この場合、本実施の形態に係るフィンガー電極１３ｔは、フィンガー電極１３ｆと比較して、非形成部１３１を設けているだけなので、上記スクリーン印刷工程において、フィンガー電極１３ｔの付加による断線を誘発しない。
【０１２５】
また、従来の集電極パターンと比較して、フィンガー電極１３ｔが短い分だけ、集電極の母材となる導電性ペーストの使用量を削減できる。よって、製造コストを削減できる。
【０１２６】
また、フィンガー電極１３ｆのパターンに対して電極パターンを追加するのではなく、フィンガー電極１３ｆのパターンを一部削除することで識別情報を取得しているので、追加された電極パターンを起点とした集電極１２の短絡などによる不良の発生を防止できる。
【０１２７】
また、レーザー照射によるマーキング工程がないので、セル割れおよび欠けなどによる製造歩留まりの低下も抑制できる。
【０１２８】
よって、製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティを担保することが可能となる。
【０１２９】
なお、本実施の形態において、フィンガー電極１３ｔは、複数配置されていてもよい。これにより、識別情報を増加させることができる。
【０１３０】
［２−２．変形例に係る太陽電池セルの電極レイアウト］
図１２は、実施の形態２の変形例１に係る太陽電池セル１０Ｇの電極レイアウトを表す平面図である。本変形例に係る太陽電池セル１０Ｇは、実施の形態２に係る太陽電池セル１０Ｆと比較して、第２フィンガー電極が端部以外において長さの規則性に整合しないという点が同じであるが、第１フィンガー電極および第２フィンガー電極のレイアウト構成が異なる。以下、本変形例に係る太陽電池セル１０Ｇについて、実施の形態２に係る太陽電池セル１０Ｆと同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【０１３１】
太陽電池セル１０Ｆは、光電変換部上であって受光面電極１０２の上に、複数のフィンガー電極１３と、複数のバスバー電極１４とを備える。
【０１３２】
本実施の形態に係る複数のフィンガー電極１３は、複数のフィンガー電極１３ｇと、１本のフィンガー電極１３ｖとを有している。
【０１３３】
複数のフィンガー電極１３ｇは、受光面を平面視した場合に、太陽電池セル１０Ｇの外縁形状に対応した、Ｘ軸方向の長さの規則性を有する第１フィンガー電極である。より具体的には、図１２の領域Ｌｖを拡大した右図に示すように、複数のフィンガー電極１３ｇのそれぞれは、Ｘ軸方向に非連続となる非形成部１３２を有する。また、本実施の形態に係る複数のフィンガー電極１３ｇのそれぞれが有する非形成部１３２の位置は、第１方向（Ｘ軸方向）と直交する第２方向（Ｙ軸方向）に揃っている。なお、複数のフィンガー電極１３ｇの非形成部１３２の位置は、第２方向（Ｙ軸方向）に揃っていなくてもよい。
【０１３４】
これに対して、１本のフィンガー電極１３ｖは、Ｙ軸方向の長さの規則性に整合しない１以上の第２フィンガー電極である。より具体的には、フィンガー電極１３ｖは、太陽電池セル１０Ｇの第１端部から当該第１端部と対向する第２端部まで、Ｘ軸方向に連続して延伸している。このため、フィンガー電極１３ｖは、近傍のフィンガー電極１３ｇと比較して、非形成部１３２が設けられていない分だけＸ軸方向の長さが長くなっている。言い換えると、フィンガー電極１３ｇは、フィンガー電極１３ｖよりも、非形成部１３２のＸ軸方向の間隔ｄ４だけ短くなる。間隔ｄ４は、例えば、０．５−１．５ｍｍが好ましい。これにより、人が目視によりフィンガー電極１３ｖの存在および位置を認識することが可能となる。
【０１３５】
上記構成によれば、例えば、製造工程において、集電極１２の印刷パターンを変更するだけで、製造トレーサビリティを担保できる。つまり、上記識別情報を取得するためのマーキング工程を別途設ける必要がない。
【０１３６】
また、導電性ペーストをスクリーン印刷することで集電極１２を形成する製造工程では、フィンガー電極１３の断線を抑制すべく、一般的に、スクリーン印刷の印刷方向は、細線パターンを有するフィンガー電極１３の形成方向（Ｘ軸方向）と同じ方向とされる。この場合、本実施の形態に係るフィンガー電極１３ｖは、フィンガー電極１３ｇと比較して、Ｘ軸方向に延伸する電極パターンを設けるだけなので、上記スクリーン印刷工程において、フィンガー電極１３ｖの付加による断線を誘発しない。
【０１３７】
また、レーザー照射によるマーキング工程がないので、セル割れおよび欠けなどによる製造歩留まりの低下も抑制できる。
【０１３８】
よって、製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティを担保することが可能となる。
【０１３９】
なお、本実施の形態において、フィンガー電極１３ｖは、複数配置されていてもよい。これにより、識別情報を増加させることができる。
【０１４０】
（その他の実施の形態）
以上、本発明に係る太陽電池セルおよび太陽電池モジュールについて、上記実施の形態１、２およびそれらの変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態１、２およびそれらの変形例に限定されるものではない。
【０１４１】
例えば、上記実施の形態１、２およびそれらの変形例では、太陽電池セル１０は、光起電力としての機能を有するものであればよく、太陽電池セルの積層構造に限定されない。
【０１４２】
また、上記実施の形態１、２およびそれらの変形例では、上述したような特徴を有する集電極１２の構成が、太陽電池セル１０の受光面に施されている態様を示したが、上記特徴を有する集電極１２の構成は、太陽電池セル１０の裏面に施されていてもよく、いずれか一方の面に施されていればよい。つまり、上記実施の形態１、２およびそれらの変形例に係るフィンガー電極のレイアウト構成は裏面に施されていてもよく、太陽電池モジュールが施工された後でも、当該裏面に施されたフィンガー電極のレイアウトパターンを確認することが可能である。
【０１４３】
また、製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティを担保することが可能な太陽電池セルの電極レイアウト構成として、以下のようなレイアウト構成が挙げられる。
【０１４４】
図１３は、変形例に係る太陽電池セル１０Ｈの電極レイアウトを表す平面図である。本変形例に係る太陽電池セル１０Ｈは、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と比較して、識別用の第２フィンガー電極の端部形状が異なる。以下、本変形例に係る太陽電池セル１０Ｈについて、実施の形態１に係る太陽電池セル１０と同じ点は説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【０１４５】
図１３に示すように、太陽電池セル１０Ｈは、光電変換部上であって受光面電極１０２の上に、複数のフィンガー電極１３と、複数のバスバー電極１４とを備える。
【０１４６】
ここで、本変形例に係る複数のフィンガー電極１３は、複数のフィンガー電極１３ｆと、１本のフィンガー電極１３Ｗとを有している。
【０１４７】
複数のフィンガー電極１３ｆは、受光面を平面視した場合に、太陽電池セル１０Ｈの外縁形状に対応した、Ｘ軸方向の長さの規則性を有する第１フィンガー電極である。
【０１４８】
これに対して、１本のフィンガー電極１３ｗは、Ｘ軸方向の規則性に整合しない１以上の第２フィンガー電極である。より具体的には、図１３の領域Ｌｗを拡大した右図に示すように、フィンガー電極１３ｗは、Ｘ軸方向端部において、Ｙ軸から傾斜した傾斜部を有している。フィンガー電極１３ｗの傾斜部のＸ軸方向の長さｄ５は、例えば、０．５−１．５ｍｍが好ましい。これにより、人が目視によりフィンガー電極１３ｖの存在および位置を認識することが可能となる。
【０１４９】
これによれば、例えば、製造工程において、集電極１２の印刷パターンを変更するだけで、製造トレーサビリティを担保できる。また、レーザー照射によるマーキング工程がないので、セル割れおよび欠けなどによる製造歩留まりの低下も抑制できる。よって、製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティを担保することが可能となる。
【０１５０】
なお、本発明は、上述した太陽電池セルおよび太陽電池モジュールとして実現できるだけでなく、特徴的なレイアウト構成を有するフィンガー電極１３を形成する工程を含む太陽電池セルの製造方法として実現することができる。本発明の太陽電池セルの製造方法は、光電変換部の主面（受光面）に、互いに平行に第１方向（Ｘ軸方向）に延伸するように配置された複数のフィンガー電極１３と、主面に形成され、当該主面を平面視した場合に、複数のフィンガー電極１３と交差するように配置されたバスバー電極１４とを形成する太陽電池セル１０の製造方法であって、複数のフィンガー電極１３およびバスバー電極１４を形成する工程では、光電変換部の外縁形状に対応した、第１方向の長さの規則性を有する複数のフィンガー電極１３ｆと、第１方向の長さの規則性に整合しない形状であって、製造履歴に関する識別情報に対応した形状を有する１以上のフィンガー電極１３ｓとが主面に配置されるよう、フィンガー電極１３およびバスバー電極１４の母材である導電性ペーストを、第１方向に刷り付けるように塗布することを特徴とする。
【０１５１】
導電性ペーストを印刷することで集電極１２を形成する製造工程では、フィンガー電極１３の断線を抑制すべく、導電性ペーストを刷り付ける方向は、細線パターンを有するフィンガー電極１３の形成方向（Ｘ軸方向）と同じ方向とされる。この場合、上記変形例に係るフィンガー電極１３ｓは、フィンガー電極１３ｆと比較して、Ｘ軸方向の一端の形状を変化させているだけなので、上記印刷工程において、フィンガー電極１３ｓの付加による断線を誘発しない。
【０１５２】
よって、製造工程の煩雑化および製造歩留まりの低下をさせることなく、製造トレーサビリティを担保することが可能となる。
【０１５３】
また、バスバー電極およびフィンガー電極は、直線でなくてもよく曲線であってもよい。また、バスバー電極とフィンガー電極との接続部は、平面視において丸みを帯びた形状であってもよい。
【０１５４】
上記実施の形態に係る太陽電池モジュール１では、複数の太陽電池セル１０が面上に行列状配置された構成を示したが、行列状配置に限られない。例えば、円環状配置や１次元の直線状または曲線状に配置された構成であってもよい。
【０１５５】
その他、上記実施の形態１、２およびそれらの変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態１、２およびそれらの変形例における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１５６】
１    太陽電池モジュール
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｊ    太陽電池セル
１３、１３ｆ、１３ｇ、１３ｓ、１３ｓ１、１３ｓ２、１３ｓ３、１３ｓ４、１３ｓ５、１３ｓｂ、１３ｓｄ、１３ｓｕ、１３ｔ、１３ｖ、１３ｗ、１３ｚ    フィンガー電極
１４    バスバー電極
１３１、１３２    非形成部
【図１】
2016219549.tif 000003
【図２】
2016219549.tif 000004
【図３Ａ】
2016219549.tif 000005
【図３Ｂ】
2016219549.tif 000006
【図３Ｃ】
2016219549.tif 000007
【図３Ｄ】
2016219549.tif 000008
【図４】
2016219549.tif 000009
【図５】
2016219549.tif 000010
【図６】
2016219549.tif 000011
【図７】
2016219549.tif 000012
【図８】
2016219549.tif 000013
【図９】
2016219549.tif 000014
【図１０】
2016219549.tif 000015
【図１１】
2016219549.tif 000016
【図１２】
2016219549.tif 000017
【図１３】
2016219549.tif 000018