(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁周縁から起立する周壁３上端に外向きフランジ４を付設した内外二層の一体成形された積層合成樹脂製容器本体１であって、該容器本体の外層のうち、上記外向きフランジ外端一部から、該フランジ一部と対向する外向きフランジ部分外端までの周壁および底壁を通る適当巾の帯状部分９を、該部分左右側方の外層部分7a,7a に対して異系列の合成樹脂層となし、又容器の内層６を、上記帯状部分形成の合成樹脂に対して異系列の合成樹脂層となし、かつ該内層を可撓性に富むフィルム状の薄肉層とした
ことを特徴とする積層合成樹脂製容器本体。
【請求項２】
上記外向きフランジ４の外端一部から、変形可能な摘み片８を突出させ、該摘み片外層部分を帯状部分９で形成した
ことを特徴とする請求項１記載の積層合成樹脂製容器本体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば味噌等を収納する合成樹脂製の容器本体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
味噌等を収納させた合成樹脂製の容器として、底壁周縁から周壁を起立し、かつ該周壁上端に外向きフランジを付設した容器本体を設け、該容器本体上面へ合成樹脂製蓋体を嵌合させた容器が広く一般に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近時廃棄物の量の増大が問題化されており、空鑵、空容器等は潰し、体積を少なくして廃棄することが望まれている。しかし例えば味噌等を入れていた容器は、その内面に使い残した味噌等が付着していることが多く、すると容器を潰す際にその残っている味噌が手或いは靴等を汚すこととなり、よってその容器を潰さないままで廃棄することとなるものであった。
【０００４】
又上記容器のうち、蓋体は平板状で小体積であるに対して、容器本体は底壁外周から周壁を起立するから大体積であり、よってこのような容器本体は潰して小体積化することが望まれるが、合成樹脂製容器本体の場合は通常弾性を有するため潰し難いものであった。
【０００５】
請求項１および２記載の発明は、積層の合成樹脂製とした容器本体を、外層と肉薄で  フィルム状の内層とで形成すると共に、その外層の左右方向中間部分を、その左右両側部分および内層に対して異系列の合成樹脂で形成し、廃棄の際は、その異系列の合成樹脂で形成した部分を容器本体から剥離して該容器本体を損壊し、もって容器本体を小体積化できるよう設けたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として底壁周縁から起立する周壁３上端に外向きフランジ４を付設した内外二層の一体成形された積層合成樹脂製容器本体１であって、
該容器本体の外層のうち、上記外向きフランジ外端一部から、該フランジ一部と対向する外向きフランジ部分外端までの周壁および底壁を通る適当巾の帯状部分９を、該部分左右側方の外層部分7a,7a に対して異系列の合成樹脂層となし、
又容器の内層６を、上記帯状部分形成の合成樹脂に対して異系列の合成樹脂層となし、かつ該内層を可撓性に富むフィルム状の薄肉層とした。
【０００９】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記外向きフランジ４の外端一部から、変形可能な摘み片８を突出させ、該摘み片外層部分を帯状部分９で形成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
まず図１から図３が示す第１実施形態について説明すると、１は底壁２周縁から起立する横断面四角形状の周壁３上端に外向きフランジ４を付設した、少なくとも二層以上で、一体成形された積層の合成樹脂製容器本体である。該容器本体上面へは蓋体５が嵌合させてある。
【００１１】
図示例の場合、その容器本体は図３が示すように内外二層としてあり、その内層６は外層７に対して異系列、例えば内層をナイロンとし、かつ外層をポリエチレン又はポリプロピレンとしている。又その内層６は可撓性あるフィルム状の薄肉層とし、外層は適宜剛性ある厚肉層としている。
【００１２】
周壁上端に付設した外向きフランジ４外面の一部からは変形可能な摘み片８を延長突設するとよい。
【００１３】
上記構成において、異系列の合成樹脂材料相互は、互いに溶着し難いから、図２が示すように外向きフランジの外周面へ露出する内層６の外周面を外層の外周面に対して上方へ押上げることで、外向きフランジの内層部分を外向きフランジの外層部分から上方へ剥離することが出来、該剥離した外向きフランジ内層部分を持ち、上方へ引き上げることで内層部分全体を外層部分から取外すことが出来る。
【００１４】
既述のように外向きフランジ外面の一部から摘み片８を突設した場合は、その摘み片を上下へ数回屈曲させることで、該摘み片の内層部分を外層部分から剥離でき、よって摘み片を形成していた内層部分を引上げ、上記のように内層部分全体を外層部分から剥離することが出来る。
【００１５】
上記説明は容器本体を内外二層とした場合について説明したが、三層以上としてもよく、この場合内層６は、該内層外面が接する、外層側の層部分に対して異系列の合成樹脂層とすればよい。
【００１６】
図４と図５と図６とは第２実施形態を示す。容器本体１の形状および構成は以下の点においてだけ、第１実施形態の場合と異り、その他部分については同一であり、同一部分については同一符号を付することで説明を省略する。
【００１７】
容器本体１は図５が示すように内外二層に一体成形された積層合成樹脂製で、その外層７のうち、外向きフランジ４の外端一部から、該フランジ一部と対向する外向きフランジ外端までの周壁３および底壁２を通る適当巾の帯状部分９を、図５のように帯状部分左右側方の外層部分7a,7a に対して異系列の合成樹脂層となし、又容器の内層６を、上記帯状部分９形成の合成樹脂に対して異系列の合成樹脂層とし、該内層６が、可撓性に富むフィルム状の薄肉層を形成可能に設けている。
【００１８】
図４が示すように、上記外向きフランジ４の外端一部からは変形可能な摘み片８を突出させるとよい。このように形成した場合は上記帯状部分９を延長して摘み片８の外層部分とする。
【００１９】
上記構成において、容器本体廃棄時には、上記外向きフランジの外端一部、ないし摘み片８外面に露出する帯状部分９を剥がし、該帯状部分を持ち、該帯状部分全体を図６のように容器本体１から剥離する。該帯状部分を除く外層部分7a,7a と内層６とを異系列の合成樹脂層とした場合は、上記帯状部分９を除く外層部分7a,7a と内層６とを更に剥離して分解することが出来、それ等外層部分7a,7a と内層６とを同系列の合成樹脂層とした場合は、上記帯状部分上方の内層部分の可撓性を利用して適宜容器本体を損壊することが出来る。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は既述構成としたから、第１実施形態の場合は、外層７に対して異系列の合成樹脂層で形成した内層６を容易に分離でき、よってその内層内面に味噌等が付着していても該内層を別処理することで外層処理に際して手等を汚すことがなく、又上記内層は可撓性あるフィルム状の薄肉層としたから、該内層を廃棄しても肉厚の外層部分は資源として再活用できることとなり、無駄を減少できる。
【００２１】
又変形可能な摘み片８を外向きフランジ外面一部から突設することで、該摘み片を数回屈曲することでその摘み片を構成する外層と内層とに剥離させることが出来、よってその摘み片の内層部分を利用することで容器本体全体の内層剥離が容易となる。
【００２２】
請求項１の場合は、帯状部分９の剥離で容器本体の損壊が容易となり、その内層部分も共に剥離する場合は容器本体を分解できる便利がある。
【００２３】
請求項２の場合は、摘み片８の複数回屈曲により帯状部分９端部の剥離を迅速に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  蓋体嵌合状態で示す、本発明容器本体の断面図である。
【図２】  内層部分剥離途中の状態を示す斜視図である。
【図３】  容器本体一部の拡大断面図である。
【図４】  別実施形態で示す、容器本体の斜視図である。
【図５】  図４容器本体の一部拡大断面図である。
【図６】  図４容器本体一部を剥離した状態を示す斜視図である。
【図７】  更に別実施形態で示す、容器本体の斜視図である。
【符号の説明】
１…容器本体              ３…周壁
６…内層                  ７…外層
８…摘み片                ９…帯状部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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