(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加物質の塗布されたパターンを有するウェブの製造方法であって；下記ステップ：
ベースウェブを第一経路にそって移動させるステップ；
付加物質のスラリーを製造するステップ；
前記付加スラリーの槽を、前記第一経路を横切って設置し、次いでオリフィスを備えたベルトをエンドレス経路にそって移動させることによって、ベースウェブの前記移動するシートの上に、前記付加スラリーを繰り返し放出するステップ；
を含んでなり；前記ベルトを移動させるステップが、前記ベルトを前記エンドレス経路の第一部分にそって移動させるステップを含み、このステップにおいて、前記オリフィスが、前記槽と連通して、前記オリフィスが前記第一経路部分を移動するとき、前記付加スラリーを、前記槽から前記オリフィスを通じて前記ベースウェブ上に放出し；そして前記スラリー放出ステップが、間隔をおいて離れた位置の各々におけるスラリーの導入を個別に適合することによって前記槽沿いの流体圧力の変化を制御して、前記オリフィスが前記第一経路部分を移動するとき、前記付加スラリーを、前記オリフィスからむらなく放出するステップを含む；方法。
【請求項２】
前記槽沿いの圧力を制御する前記ステップが、下記ステップ：
前記付加スラリーを、前記槽にそって間隔を置いた位置で、前記槽に流入させ；
前記槽沿いの複数の領域における流体の圧力を監視して、前記監視された領域中に、圧力の変化が最大の領域を確認し；
前記の圧力変化が最大の前記領域の近くで、前記付加スラリーの前記槽中への流量を、前記圧力の最大変化に対抗して調節する；
ステップを含んでなる請求の範囲１に記載の方法。
【請求項３】
前記槽を設置するステップが、長いチャンバーボックスを前記第一経路を横切って配置し、そして前記付加スラリーを、前記チャンバーボックスにそって間隔をおいた位置にあるポートを通じて前記ボックス中に導入するステップを含み；前記ベルトを前記第一エンドレス経路部分にそって移動させる前記ステップが、前記ベルトを前記チャンバーボックスの下部を通じて移動させるステップを含み；前記槽を設置するステップが、前記チャンバーボックスを、加圧下、付加スラリーで満たし、次いで個々に調節可能な計量ポンプから前記ポートを通じて加圧下、前記付加スラリーを前記満たされたボックスに連続的に供給するステップを含み；圧力を制御する前記ステップが、下記ステップ：
流体の圧力を、前記槽沿いの間隔を置いた位置で監視し、どの被監視位置が、標準値よりも最も高い流体圧力の変化をしたかを決定し、
そのポートが、最高の圧力変化をしたと決定された前記位置に隣接して作動している計量ポンプを確認し、
標準値より最も高い変化をした前記流体圧力に対抗して、前記確認された計量ポンプの吐出量を調節し、次いで前記確認された計量ポンプの吐出量を調節するステップを補償するため、その外の計量ポンプの吐出量を調節して、前記チャンバーボックスへの付加スラリーの前記連続的供給を維持する、
ステップを含んでなる；請求の範囲１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記ベルトを移動させるステップが、前記ベルトを前記槽と連通させる前記ステップの後、前記付加スラリーを前記ベルトから洗い流すステップを含んでいる請求の範囲１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記付加スラリーを供給する前記ステップが、前記下部ボックス部分から垂直方向に遠位の位置で、前記スラリーを前記チャンバーボックスに導入することを含んでいる請求の範囲１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記槽沿いの圧力を制御する前記ステップが、前記槽にそって間隔をおいて配置された複数の供給ポートにおいて、前記付加スラリーを前記槽に導入することによって、前記付加スラリーを前記槽に供給するステップ；および
（ａ）前記槽に沿って間隔をおいた位置の流体圧力を読み取り、
（ｂ）前記圧力読取り値間の偏差が予め決められた値を超えているかどうかを決定し、そして前記予め決められた値を超えていた場合、
（ｃ）どの圧力読取り値が単独で、標準値より最大の偏差を与えているかを決定し、
（ｄ）標準値よりの偏差が最大の前記圧力の読取り値を得た位置に直近の供給ポートを確認し、次いで
（ｅ）前記最大偏差に対抗して、前記確認された供給ポートにおけるスラリーの導入を調節する、
ことによって、各供給ポートにおける前記スラリーの導入を制御するステップ；
を含んでいる請求の範囲１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
予め決められた、前記槽へのスラリーの全導入量を設定するステップ；および
前記調節ステップ（ｅ）を実施した後、ステップ（ｅ）の前記確認された供給ポート以外の前記供給ポートを含む選択されなかった供給ポートにおけるスラリーの導入を調節するステップ（ｆ）をさらに含んでなり、前記選択されなかった供給ポートにおける前記調節ステップ（ｆ）が、前記確認された供給ポートにおけるステップ（ｅ）の調節を補償して、前記槽への前記流体の予め決められた全導入量を維持する、請求の範囲６に記載の方法。
【請求項８】
読取りステップ（ａ）、前記決定ステップ（ｂ）および前記決定ステップ（ｃ）を繰返し行い、前記調節ステップ（ｅ）と前記調節ステップ（ｆ）は、前記決定ステップ（ｃ）の結果が、予め決められた期間、続いている場合のみ行われる請求の範囲７に記載の方法。
【請求項９】
前記調節ステップ（ｆ）が、前記選択されなかった位置のすべてを等しく調節する請求の範囲８に記載の方法。
【請求項１０】
前記標準値が、前記圧力読取り値の平均値である請求の範囲６，７，８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記確認された供給ポートにおけるスラリーの導入を調節する前記ステップが、下記ステップ：
（ｉ）標準値から最も大きい前記圧力偏差の大きさを決定し；
（ii）前記決定された大きさを予め決められた域値と比較し；
（iii）前記比較ステップ（ii）が、前記絶対値が前記域値より小さいことを示した場合、前記確認された供給ポートにおけるスラリーの導入を調節する前記ステップは、予め決められた低い方の倍率で行われ；および
（iv）前記比較ステップ（ii）が、前記絶対値が前記域値より大きいことを示した場合、前記確認された供給ポートにおけるスラリーの導入を調節する前記ステップは、予め決められた大きい方の倍率で行われる；
ステップを含んでいる請求の範囲６，７，８，９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
付加物質のスラリーを製造するステップが、下記ステップ：
セルロースパルプを製造し；
ろ水度の値が、約−３００〜−９００ｍｌ°ＳＲの範囲内になるまで、前記セルロースパルプを繰返しリファインし；および
前記繰返し行うリファイニングステップの少なくとも一部分の間、前記セルロースパルプから熱を除去する；
ステップを含む請求の範囲１〜１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
前記セルロースパルプの一部からベースウェブのスラリーを製造し、次いで前記ベースウェブのスラリーと抄紙装置を用いて、前記第一経路にそって前記ベースウェブを製造するステップをさらに含む請求の範囲１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ベースウェブを製造するステップが、前記ベースウェブのスラリー中に、約１．０％未満の重量％の固形分を生成するステップを含んでいる請求の範囲１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ベースウェブスラリーを製造する前記ステップが、前記固形分の約５０重量％までの範囲内でチョークを添加するステップを含む請求の範囲１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記付加スラリーの槽を前記第一経路を横切って設置する前記ステップで、抄紙装置のウェットラインの下流に、前記槽を配置する請求の範囲１〜１５の何れか一つに記載の方法。
【請求項１７】
付加スラリーを製造する前記ステップが、前記付加スラリー中に、約２〜３％の範囲内の重量％の固形分を生成するステップを含む請求の範囲１〜１６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
付加スラリーを製造するステップが、前記固形分の約２０重量％までの範囲内でチョークを添加するステップを含む請求の範囲１〜１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１９】
付加物質の塗布されたパターンを有するウェブを製造するために配置された装置であって；
ベースウェブのシートを第一スラリーで製造しその製造されたシートを第一経路に沿って移動させる第一装置；付加スラリーを製造する第二装置；前記第一装置に沿った位置に配置された移動式オリフィスアプリケーターを備えてなり；
前記移動式オリフィスアプリケーターが前記第二装置と連通し、前記移動式オリフィスを作動させて、前記移動しているベースウェブのシート上に前記付加スラリーを繰返し放出し；前記移動式オリフィスアプリケーターが、
前記付加スラリーの槽が前記第一経路を横切って設置されるように配置されたチャンバーボックス；
オリフィスを備えたエンドレスベルトであって、前記チャンバーボックスを通じて受け入れられ、その結果、前記オリフィスが前記槽と連通し；
前記エンドレスベルトを作動させて、前記オリフィスを、エンドレス経路にそって連続的にかつ前記チャンバーボックスを通じて繰返し移動させる駆動装置であって、前記オリフィスが、前記槽と連通すると作動して、前記第二スラリーを、前記槽から前記オリフィスを通じて放出する駆動装置；
前記チャンバーボックスに沿って間隔をおいた供給位置で、前記第二スラリーを、前記チャンバーボックス内に導入する流れ分配システム；
前記チャンバーボックスに沿って間隔をおいた位置で、流体の圧力を読み取る流量監視システム；ならびに
前記流量監視システムの出力と連通し、かつ前記供給ポートの中のどれが、最高の圧力変化をしたことを見出された位置に隣接して作動しているかを確認するよう配置された制御装置であって、前記確認された供給位置で、前記最高の圧力変化に対抗して、前記流れ分配システムの出力を選択的に調節し、そして前記確認された供給位置における前記出力調節に対抗して、残りの前記供給位置の出力を調節する制御装置を備えてなり；
その結果、前記槽沿いの流体圧力が制御されて、前記オリフィスが前記チャンバーを通じて移動するとき、前記第二スラリーが前記オリフィスからむらなく放出される；装置。
【請求項２０】
前記チャンバーボックスが前記下部に溝穴付きベースプレートを備え、前記エンドレスベルトが前記ベースプレートの下側を通過し、前記ベースプレートが、前記チャンバーボックス内の流体と前記エンドレスベルト沿いの端縁部分との接触を減らして、エンドレスベルトの汲上げ作用を制限する請求の範囲１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記ベースプレートが、前記チャンバーボックス内の流体と、前記オリフィスのまわりのすぐ近くの前記エンドレスベルト沿いの領域との連通を制限する請求の範囲１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記チャンバーボックスが前記ベースプレートに隣接して摩耗帯板を備え、そして前記摩耗帯板と前記ベースプレートが、前記エンドレスベルトを、前記チャンバーボックスの前記底部を通じて、摺動的に受け入れるチャネルを形成する請求の範囲２０または２１に記載の装置。
【請求項２３】
前記摩耗帯板が、第一の作動位置から第二の後退位置まで移動可能である請求の範囲２２に記載の装置。
【請求項２４】
前記チャンバーボックスが、向かい合った垂直壁と、前記垂直壁と前記ベースプレートの間に形成されたコーナーに沿って配置された斜切部材とを備え、前記斜切部材が流体を前記ベースプレートの中央部へかりたてるように配置されている請求の範囲２０〜２３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２５】
前記アプリケーターの前記供給位置が、前記チャンバーボックスの上部に沿って間隔をおいた位置に複数の供給ポートを備え、前記供給ポートが、前記下部から垂直方向に間隔を置いて配置され、その結果、前記チャンバー内の前記下部における流体の速度が低下する請求の範囲１９〜２４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２６】
前記供給ポートが流体を水平方向に放出する請求の範囲２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記チャンバーボックスに沿って間隔を置いた位置に、複数の第二ポートをさらに備えてなり；前記圧力監視システムが、前記複数の第二ポートと連動している複数の圧力センサーを備え、前記制御装置が前記複数の圧力センサーと連通して、前記複数の圧力センサーから受け取った入力に応答して、前記供給ポートの選択されたサブセットにおける流体の状態を調節する請求の範囲２５または２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記圧力センサーが各々、前記第二ポートの少なくとも一つに至る第一管路、管路に沿った第一位置に配置された圧力変換器、および前記第一管路に沿って水柱を生成するよう作動する装置を備えている請求の範囲２７に記載の装置。
【請求項２９】
前記第一管路にそって水柱を生成するよう作動する前記装置が、水の供給源、制御弁、および前記制御弁を選択的に開閉する手段を備え；前記水の供給源が前記制御弁を通じて前記第一管路と連通し、前記制御弁が閉鎖して前記水柱を生成し、前記制御弁が開いて前記水の供給源からの水で、前記圧力センサーと前記チャンバーボックスを洗い流す請求の範囲２８に記載の装置。
【請求項３０】
前記流れ分配システムが複数の計量ポンプを備え、各計量ポンプが前記供給ポートの少なくとも一つと流体連通し、前記制御装置が、前記諸計量ポンプの中のどれが最も高い圧力変化をした被監視位置に隣接して作動しているかを確認し、前記制御装置が、前記選択された計量ポンプの吐出量を、前記最高の圧力変化に対抗して、選択的に調節し、前記制御装置が、残りの前記計量ポンプの吐出量を、前記確認された計量ポンプの前記吐出量の調節に対抗して調節し、その結果、前記チャンバーボックスに沿った均一な流体圧力と前記チャンバーボックス内への合計流量が維持される請求の範囲２５〜２９のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３１】
前記制御装置が、前記残りの計量ポンプの吐出量を、等しく応答して調節し、前記第二スラリーの合計流量を維持する請求の範囲２５〜３０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３２】
前記第一装置が長網を備え、前記移動式オリフィスアプリケーターが、前記長網のドライライン領域の下流に配置されている請求の範囲１９〜３１のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３３】
前記アプリケーターが、前記移動式オリフィスアプリケーターの前記チャンバーボックスの下側に同じ長さで配置されている真空ボックスと協働している請求の範囲１９〜３２のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３４】
前記第二装置が、リファイナー、熱交換器、ならびに前記第二スラリーが予め決められたレベルのろ水度を達成するまで、前記第二スラリーを、前記ディスクリファイナーおよび熱交換器を通じて、繰返し循環する循環システムを備えている請求の範囲１９〜３３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３５】
前記第二装置が、前記第二スラリーに、−３００〜−９００ｍｌ°ＳＲの範囲内の予め決められたレベルのろ水度を達成するよう作動する請求の範囲１９〜３４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３６】
前記エンドレスベルトの前記オリフィスの角が落とされている請求の範囲１９〜３５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３７】
前記移動式オリフィスアプリケーターが、前記エンドレスベルトが前記チャンバーボックスを出た後に前記エンドレスベルトに対して作動して前記エンドレスベルトから外来流体を除去する洗浄装置をさらに備え、前記洗浄装置が、前記エンドレスベルトを摺動式に受け入れているワイパー部材および前記エンドレスベルトを横切って流体を放出する手段を備えている請求の範囲１９〜３６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項３８】
前記洗浄装置が、前記エンドレスベルトを摺動式に受け入れるワイパー部材および前記エンドレスベルトを横切って流体を放出する手段を備えている請求の範囲３７に記載の装置。
【請求項３９】
前記洗浄装置が複数のワイパー部材を備え、各ワイパー部材が、間に前記エンドレスベルトを摺動式に受け入れる向かいあった一対の繊維状部材、および前記エンドレスベルトを横切りかつワイパー部材の前記隣接する対の間に形成された経路にそって流体を放出する手段を備えている請求の範囲３７または３８に記載の装置。
【請求項４０】
前記放出手段が、第一セットの前記経路を通じて水を放出するよう配置された第一の複数ノズルおよび次のセットの前記経路を通じて気体を放出するよう配置された第二セットのノズルを含んでいる請求の範囲３９に記載の装置。
【請求項４１】
前記移動式オリフィスアプリケーターの駆動装置が、前記エンドレスベルトに対し作動しかつ前記エンドレスベルト用の前記チャンバーボックスの出口を越えて配置されている駆動ホイール、前記エンドレスベルトに対し作動して前記エンドレスベルトが予め決められた経路にそって進行するのを維持する案内ホイール装置、および前記エンドレスベルトを前記チャンバーボックスへの入口の方に導くよう作動する従動ホイールを備え；前記駆動装置が、選択可能なスピードモーターおよび前記モーターと前記駆動ホイールの間の駆動接続部をさらに備え；前記モーター、前記駆動接続部、前記案内ホイールおよび前記従動ホイールが少なくとも一部分、ハウジング内に収納されている請求の範囲１９〜４０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項４２】
前記案内ホイール装置が、前記エンドレスベルトの前記予め決められた経路にそった移動運動を検出する作動を行う検出器、および前記検出器の出力に応答して案内ホイールを偏揺配向させて前記エンドレスベルトを前記進路に戻す手段を備えている請求の範囲４１に記載の装置。
【請求項４３】
前記検出器が、前記エンドレスベルトの端縁に対して作動する赤外線検出器を備えている請求の範囲４２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、予め決められたパターンの付加物質を、好ましくは縞の形態でベースウェブに塗布する方法と装置に関し、さらに詳しくは、付加物質の縞状部分を有するシガレットペーパーを製造する方法と装置に関する。
発明の背景と環境
ペーパーウェブに、付加物質のパターンを印刷またはコートする技術が開発されている。これらの先行技術には、グラビア印刷機、ブレードコーティング法、ローラコーティング法、スクリーン法およびステンシル法による印刷が含まれている。
Bogardyの米国特許第４９６８５３４号には、連続ステンシルが、インクなどを塗布する間、ペーパーウェブと密接に接触するようになっているステンシル装置が記載されている。この装置には、インクを塗布する前に、ステンシルを通じて空気を吸引する装置が含まれている。その機械装置は、パターンを変えるには、ステンシルを変えねばならないようになっている。その上に、このように装置は、抄紙機のウェットエンドでは使用できない。
本願と出願人が同じ関連する米国特許願第０７／８４７３７５号には、移動式オリフィスアプリケーターの一実施態様が開示され、そのアプリケーターは、長い“キャビティブロック”すなわち長いチャンバー、および下部トラバース部が前記チャンバーの底部にそって通過する穴あきエンドレスベルトを備えている。そのチャンバーは、ウェブ生成装置（例えば長網）を横切って斜めに配置されている。作動時、前記エンドレスベルトがループ状になって前記チャンバーの底部を通過するとき、付加物質のスラリーが前記チャンバーに連続的に供給されて、付加物質の複数の流れが前記チャンバーの下側から生成して、該チャンバーの下側を通過するウェブに突き当たる。その結果、付加物質のいくつもの縞が、ウェブに繰返し塗布される。これらの縞の配向、幅、厚みおよび間隔は、すべて、移動するウェブに対するエンドレスベルトの相対速度と配向によって決定することができる。
付加物質のパターンは、ウェブの全スパンにわたって製品のむらをなくすため、できる限り均一に塗布することが好ましい。しかし長網抄紙機は幅が非常に大きいので（約１０〜２０フィート以上）、この場合、スラリーチャンバーは、極めて長く延ばすことが必要になる。したがって、スラリーチャンバーの一方の末端の流体の状態、特に圧力は、他方の末端の流体の圧力とは有意差がある。重要なことであるが、我々は、前記オリフィスを前記チャンバーの一方の末端から他方の末端へ移動させると、圧力の変化によって、該オリフィスからの流体放出量が有意に変化することを発見したのである。
ベルトがスラリーチャンバーを通過するとき、その運動によって、スラリーの汲上げ作用が行われると考えられる。修正を行わなければ、この作用はチャンバーの下流末端（ベルトがチャンバーを出る場所）で流体圧力が増大しがちである。また、ベルトの前記運動によって、ベルトがチャンバーに入る場所に低圧の領域が生成する。その上に、該チャンバーそれ自体のまさに末端部分で、流れが乱れる傾向がある。このような場合はすべて、スラリーチャンバーにそって、スラリーの放出量の望ましくない変動が起こり、かつ製造される紙製品に欠陥が生じる。
米国特許願第０７／８４７３７５号では、スラリーが、チャンバーにそって、複数の間隔をおいた位置でチャンバーに導入される。しかし、スラリーが導入されると、やはり、流動の局所混乱が起こって、均一性に対して問題になる。
縞のパターンを有するシガレットペーパーを製造する際にアプリケーターを使用する場合、付加物質は通常、繊維状セルロースの形態である。このような物質は、チャンバー内の装置の端縁と隅にまたはそのまわりに集まる傾向がある。これらの集積物は、蓄積されると、エンドレスベルトの通孔を一部分または全体を詰まらせて、アプリケーターの適正かつ有効な作動を混乱させるという他の問題が生じる。
また、我々は、対策を講じることなしに、ベルトにわずかなスラリーを伴出させてチャンバーから運び出させることも実現したのである。ベルトは非常に速く移動するので、この外来のスラリーは、特に、ベルトの経路が方向を変える場所で、ベルトから直ちに放出される。このような作用によって、最終製品にスポットなどの欠点が生じるので機械洗浄を行わねばならなくなり、そしてアプリケーターの摩耗と破れが助長される。
発明の目的
したがって、本発明の目的は、移動式オリフィスアプリケーターからのスラリーの塗布を均一にすることである。
本発明の他の目的は、移動式オリフィスアプリケーターのチャンバーにそった流体の状態のむらを修正する性能を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、移動式オリフィスアプリケーターのチャンバー内に入っている流体に対する、移動するベルトの汲み上げ作用を軽減することである。
本発明のさらに他の目的は、ウェブが移動式オリフィスアプリケーターの下側を通過する際にウェブにスポットが生成しないようにすることである。
本発明の他の目的は、移動式オリフィスアプリケーターのエンドレスベルトが、オリフィスアプリケーターのスラリーチャンバーからでるとき伴出することになる外来のスラリー物質を除くことである。
本発明のさらに他の目的は、流体の状態が中断したり不均一になるのを最少限にするように、移動式オリフィスアプリケーターのチャンバーに流体を導入することである。
本発明のさらに他の目的は、前記チャンバーの作動部分全体およびアプリケーターの作動全体を通じて均一な流体圧力を動的に達成して維持できる方式で、前記チャンバーに沿って間隔をおいた位置における流体の状態を調節することである。
本発明のさらに他の目的は、該チャンバー内の流体の状態に対する、移動式オリフィスアプリケーターのチャンバーの末端部分の中断による影響を最少限にすることである。
発明の要約
上記目的および他の目的は、付加物質の縞パターン領域を有するウェブ、さらに詳しく述べると、付加された追加のセルロース物質の縞パターンを有するシガレットペーパーを製造する方法と装置を、態様として含む本発明によって達成される。好ましい方法は、第一スラリーを製造し、次いで第一スラリーをシート形にすることによってベースシートを製造してそのベースウェブシートを第一経路にそって移動させるステップを含んでいる。この方法は、さらに、第二スラリーを製造し、次いで第二スラリーを繰返し放出して、ベースウェブ上に縞パターンを作製するステップを含んでいる。上記最後のステップ自体には、第二スラリーの槽を、前記第一経路を横切って設置し、オリフィスを有するベルトをエンドレス経路にそって移動させるステップが含まれ、そしてその経路は、前記槽に沿ったエンドレス経路の部分を含み、前記オリフィスが前記槽と連通すると、第二スラリーが、前記槽からオリフィスを通じて、先にシート形にされた第一スラリーの上に放出される。また、前記方法には、前記エンドレス経路部分にそった方向に間隔をおいた前記槽における位置の流体の圧力を制御して、第二スラリーのむらのない放出を達成するステップが含まれている。
本発明の他の態様には、とりわけ、ろ水度値が約−３００〜−９００ｍｌ°ＳＲの範囲内になるまでセルロースパルプを繰返しリファインし、しかもその繰返し行うリファイニングステップの少なくとも一部分でセルロースパルプから熱を除くことによって第二スラリーを製造するステップ；前記槽沿いの圧力変化を一層最小にするチャンバーボックスの設計上の特徴；および摩耗を最小限にしかつ保守と修理を容易に行えるチャンバーボックスの特徴が含まれる。
【図面の簡単な説明】
本発明の上記および他の目的と利点は、添付図面とともに以上の詳細な説明を考察すれば明らかになるであろう。なお、図面中の同じ参照符号は全体を通じて同じ部品を意味する。
図１Ａは本発明の好ましい実施態様にしたがって構築された抄紙機の斜視図である。
図１Ｂは本発明の方法と装置にしたがって製造された紙の斜視図である。
図１Ｃは図１Ｂに示す紙で製造したシガレットの斜視図である。
図２は本発明の好ましい実施態様にしたがって構築された移動式オリフィスアプリケーターの側面図である。
図３Ａは図２に示すアプリケーターの内部構造説明斜視図である。
図３Ｂは図３Ａに示す二点矢印Ｂ−Ｂの方向で見た場合の前記アプリケーターのトラッキング制御システムの平面図である。
図４は図２に示す線IV−IVによるチャンバーボックスの断面図である。
図５は図２に示すアプリケーターのエンドレスベルトの詳細斜視図である。
図６は図２に示すアプリケーターのチャンバーボックスの別の実施態様の詳細な部分断面図である。
図７は図２に示す移動式オリフィスアプリケーターの洗浄ステーションの端面図である。
図８は図７に示す洗浄ステーションの横断面図である。
図９は図２に示す好ましい実施態様の流れ分配システムと圧力監視システムとともにチャンバーボックスの概略配置図を示す。
図１０は図２に示す移動式オリフィスアプリケーターの好ましい圧力センサー装置の概略図である。
図１１は図１に示す移動式オリフィスアプリケーターシステムの概略線図であり、あわせて、ベースウェブおよび付加物質のパルプスラリーを製造する際の好ましいステップを示す。
図１２Ａ，１２Ｂおよび１２Ｃは図２に示す移動式オリフィスアプリケーターの制御装置の好ましい制御論理順序の線図である。
図１３は、移動式オリフィスアプリケーターが始動し、アプリケーターの制御システムが圧力の変化を最小にする機会をもつ前の、図９に示すチャンバーボックスのステーション１〜２４沿いの一連の圧力読取り値を示すグラフである。
図１４は、アプリケーターの制御システムがチャンバーボックス中に入る流量の調節を行い圧力の変化を最小限にした後の、図９に示すチャンバーボックス沿いのステーション１〜２４における別の一連の圧力読取り値を示すグラフである。
図１５は、アプリケーターが作動中の時間の経過に対する流体の状態（チャンバーの平均圧力、圧力の変化および流量）を示すグラフである。
好ましい実施態様の詳細な説明
図１Ａによれば、本発明の好ましい実施態様は、好ましくは、長網６の一方の末端に作動的に設置されているヘッドボックス４、ヘッドボックス４と連通している操業タンク８のような供給原料スラリーの供給源、およびデータンク１２のような他のスラリー供給源と作動的に連通している移動式のオリフィスアプリケーター１０を備えてなるシガレットペーパー抄紙機２を備えている。
前記ヘッドボックス４は、長網６上に、セルロースパルプをのせるために製紙産業界で一般に用いられているものでよい。このことに関連し、通常、ヘッドボックス４は、複数の管路１４によって操業タンク８に連通している。操業タンク８から送られる供給原料は、シガレットペーパーを製造する産業界で通常用いられているリファインされた亜麻パルプまたは木材パルプなどのリファインされたセルロースパルプである。
長網６は、ヘッドボックス４から送られて乗せられたスラリーのパルプを、図１Ａに示す矢印１６の方向の経路に沿って運び、その結果、重力の作用で、およびいくつかの場所で、シガレットペーパー製造の技術分野で確立されている常法である、長網６にそったいくつもの位置に配置された真空ボックス１８の助けによって、水を長網６を通じてパルプから流出させることができる。長網６にそったある場所で、ベースウェブのパルプから十分な水が除去されて、通常、ドライライン２０と呼ばれているものが生成し、このドライライン２０にて、スラリーの地合が、光沢があって水分を含んだ外観のものから、仕上げベースウェブに一層近い表面外観に（但し湿潤状態で）変化する。このドライライン２０においておよびその周りで、パルプ原料の水分は約８５〜９０％であるが、この水分は運転条件などによって変えることができる。
ドライライン２０の下流で、ベースウェブ２２は、クーチロール２４の位置で、長網６から分離される。そこから、長網６は、そのエンドレス経路のリターンループに続く。クーチロール２４を越えて、ベースウェブ２２は続いて製紙システムのその後の部分を通過して、ベースウェブ２２はさらに乾燥・圧搾され、次に表面処理が行われ所望の最終の水分と地合になる。このような乾燥装置は製紙の技術分野でよく知られており、乾燥フェルト２６などを備えている。
図１Ａと図２に示すように、移動式オリフィスアプリケーター１０は、好ましくは、長網６の経路を斜めに横切る、付加スラリーの槽を形成する長いチャンバーボックス３０を備えている。また、移動式オリフィスアプリケーターはエンドレスの穴あきスチールベルト３２を備え、そのベルト３２の経路は、駆動ホイール３４、移動式オリフィスアプリケーター１０の頂点に位置する案内ホイール３６およびチャンバーボックス３０の駆動ホイール３４に対し反対側の末端に位置する従動ホイール３８を巡る経路である。エンドレスベルト３２は、チャンバーボックス３０の底部を通過し、次にチャンバーボックス３０を出てから洗浄ボックス４２を通過し、駆動ホイール３４の方に移動し、そしてその残りの巡回移動を続ける。
ベルト３２の各穴すなわちオリフィス４４（図５）が、チャンバーボックス３０の底部を通過するとき、オリフィス４４は、チャンバーボックス３０内に設置されているスラリーの槽と連通される。この時に、オリフィス４４がチャンバーボックス３０の全長にわたって移動するにつれて、スラリーの流れ４０がオリフィス４４から放出される。放出流４０は、移動式オリフィスアプリケーター１０の下側を通過するベースウェブ２２に突き当たってそのウェブ上に追加の（付加）物質の縞パターンが生成する。ベルト３２の運転速度は配置構成毎に変えられるが、好ましい実施態様では、長網が約５００ｆｔ／ｍｉｎの速度で移動し、かつチャンバーボックス３０が長網の方向に対して２７°の方向に配向されているとき、ベルト３２は約１１１１ｆｔ／ｍｉｎの速度で駆動される。ベルト３２にそって設けられたオリフィス４４の間隔とベルト３２の運転速度は、移動するオリフィスが塗布を行っている間、複数の流れ４０，４０′が同時に、チャンバーボックス３０の下側から発生するように選択される。移動式オリフィスアプリケーターがベースウェブ２２の経路１６に対して斜めに配向していることと長網６とエンドレスベルト３２の相対速度によって、付加物質の各流れ４０は、ベースウェブ２２の上に付加物質の縞を生成する。上記の速度と角度で、移動式オリフィスアプリケーター１０は、ベースウェブ２２の縦方向の端縁に直角に配向された付加物質の縞を繰返し生成する。所望により、この角度および／または相対速度を変えて、ベースウェブ２２の端縁に対し斜めの角度をなした縞をつくることができる。
前記オリフィス４４は、チャンバーボックス３０から出た後、そのオリフィス４４のまわりのベルト３２の隣接部分は、伴出した付加物質のスラリーを、洗浄ステーション４２で洗い落とされ、次いでオリフィス４４は、エンドレスベルト３２の回路にそって進み、チャンバーボックス３０内に再び入り、ベースウェブ２２上に、縞を繰返し塗布する。
特に図１Ａに示すように、移動式オリフィスアプリケーターは好ましくは、ドライライン２０の下流に、長網６を横切って斜めに設置され、その設置位置におけるベースウェブ２２の状態は、付加物質自体がベースウェブのスラリーの部分質量全体にわたって分散してうすくなりすぎることなしに、付加物質を受け取ることができる状態である。その位置において、ベースウェブ２２は、付加物質をベースウェブ２２に結合させて一体化するのに十分な程度まで付加物質のスラリーを浸透させる（すなわち水素結合を形成させる）ことができるような十分な水分（約８５〜９０％）を保持している。
長網６の局所を支持しかつ付加物質スラリーとベースウェブ２２の結合／一体化を容易に行えるように、真空ボックス１９が、移動式オリフィスアプリケーター１０のチャンバーボックス３０の下側に、同じ長さで配置されている。真空ボックス１９は、製紙工業界で通常利用されている設計（例えば真空ボックス１８
の設計）にしたがって構築される。真空ボックス１９は、比較的低い真空レベルで、好ましくは約６０インチ水柱以下で運転される。追加の真空ボックス１８′を、移動式オリフィスアプリケーター１０の下流に任意に配置して、付加物質スラリーが関与している追加量の水を除いてもよい。付加物質からの水の除去の大部分が、水銀柱約２２〜２５インチの真空が利用されるクーチロール２４で行われることが発見された。
移動式オリフィスアプリケーター１０は、好ましくは、チャンバーボックス３０の底部が長網６上のベースウェブ２２から約１〜２インチ好ましくは１．５インチ未満離れるように、長網６の上方の望ましい位置に堅実に下げることができるよう止め具を有する垂直部材４８，４８′を備えたフレームワークによって、長網６上の適切な位置に支持される。
チャンバーボックス３０は、その両端の部分５０，５０′がベースウェブ２２の端縁を越えて延びる長さのものが好ましい。このようにチャンバーボックス３０がウェブの端縁を越えて延びると、チャンバーボックス３０の末端部分で生じて存在する流体の不連続部分は、放出流４０がベースウェブ２２を横切って付加物質を付着させるとき、その流れ４０に影響しないことが保証される。このような構造によって、チャンバーボックス３０の両端から発する不規則なスプレーは、ベースウェブ２２の端縁部分を越えて起こり、その部分は、クーチロール２４の位置またはそのまわりの位置で削除される。
移動式オリフィスアプリケーター１０の支持フレームワークの垂直部材４８，４８′の片方または両方を、他方の部材を中心として枢動させて、長網６に対するアプリケーター１０の角度を調節することができる。しかし、我々の好ましい方法は、支持フレームワークの垂直部材４８，４８′を固定し、かつ抄紙機２の運転条件の変更に対応して、エンドレスベルト３２の速度だけを変える方法である。
チャンバーボックス３０は、これにそって間隔をおいた場所でデータンク１２から付加物質のスラリーを受け入れる。流れ分配システム６０、圧力監視システム６２およびプログラム式論理制御装置６４の相互作用によって、チャンバーボックス３０の全長にそって均一な圧力が維持され、その結果、ベルト３２の汲み上げ作用などのチャンバーボックス３０の全長にそった流れの乱れは、局所で連続的に補償されて、チャンバーボックス３０全体にわたって所望の圧力均一性が達成される。主循環ポンプ１５が、データンク１２から流れ分配システム６０に、スラリーを送達させる。前記制御装置が、チャンバーボックス３０にそって均一な圧力を起こさせて維持する方式についての詳細は、図９〜１５を参照して後に考察する。
図２と３Ａを参照すれば、駆動ホイール３４は、駆動ベルトによって駆動ホイール３４に連動されている選択式スピードモーター（selectable speed motor）５２によって駆動されている。好ましくは、モーター５２は移動的オリフィスアプリケーターのフレームワークによって支持され、そしてモーター５２と駆動ベルトの両者はハウジング５３の中に収納されて、そのハウジング５３は、駆動ホイール３４の駆動システムに到達して、さもなければ該システムから放出される外来物質（少量のスラリーなど）を捕捉する。そのモーターとしては、Dynapa Tach 91 Modular Encoderを備えたAllen-Bradley Model 1329C-B007NV1850-B3-C2-E2、7.5hp．が好ましい。当業技術者に知られている他のタイプとモデルのモーターもこの用途に適していることは勿論である。
駆動ホイール３４は、ベルト３２がチャンバーボックス３０を通って引っ張られるように、ベルト３２の経路にそってチャンバーボックス３０の下流に配置するほうが有利である。ベルト３２を長いチャンバーボックス３０の全長にわたって緊密に嵌合させることによって、方向の安定度が十分達成される。しかし、ベルト３２がその経路回路を巡るトラッキングの正確な制御は、案内ホイール３６の近くに赤外近接センサー５４を設置することによって行われる。赤外近接センサー５４は、エミッター５６とセンサー５８を備えてなり、これらはベルト３２の両端縁の一方に対して相互に一直線上に並べられ、ベルトがその予定経路から横へはずれると、前記センサーからの信号が、前記端縁とエミッタービームのインターフェレンスの増減によって変化する。センサー５８と連通している制御装置５９が前記センサー５８からの信号の変化を解釈して、案内ホイール３６の垂直軸線の周りのヨーイングを調節し、ベルト３２の端縁を、エミッター５６のビームに対してその適正な予め決められた位置に戻す。
近接センサー５４に適した装置としては、米国オクラホマ州オクラホマシティ所在のFife Corporation社から入手できるModel SE-11 Sensorがある。
また、図３Ｂを参照すると、案内ホイール３６が、水平に配置された軸３６ａのまわりを回転し、その軸３６ａ自体は、空気アクチュエーター６１の制御された動作によって、枢着部５７において、垂直軸線のまわりを枢動する。アクチュエーター６１は軸３６ａの自由末端部分３６ｂと連動し、制御装置５９から受信した信号に応答する。枢着部５７とアクチュエーター６１の両者は、アプリケーター１０が作動中、アプリケーター１０の全フレームワークに対して固定されており、そしてセンサー５４と軸３６ａの自由末端３６ｂとの間に連結部５４ａが設けられ、その結果、案内ホイール３６のヨーイングが調節されると、センサー５４が回転する。案内ホイール３６が調節されると、センサー５４はベルト３２の端縁に直近の位置にあることが、連結部５４ａによって保証される。
アクチュエーター６１と枢着部５７は、固定された垂直ガイド３９ｂと３９ｃにそって垂直方向に変位可能なプレート３９ａに取り付けられている。好ましくは、解放可能な垂直方向のバイアスをプレート３９ａに加えて、案内ホイール３６をその作動位置に押し付け、エンドレスベルト３２に張力を与える。
駆動ホイール３４から案内ホイール３６を越えて従動ホイール３８まで戻る、エンドレスベルト３２の復帰経路にそって、ベルト３２は、外側ハウジング６８，６８′および中央ハウジング７０を含む複数のハウジングに囲まれ、その中央ハウジング７０は、トラッキングシステム５５の赤外線近接センサー５４と制御装置５９も収納している。ハウジング６８，６８′およびハウジング７０は、ベルト３２がその回路の復帰部分を移動するときのベースウェブ２２上への不規則なスラリーのしぶきを遮断する。
図２によれば、アプリケーター１０のハウジング７０と各種の他の部品（例えば、ホイール３４，３６および３８、チャンバーボックス３０、洗浄ボックス４２およびモーター５２など）は、平板状のフレーム部材７２に支えられている。平板状フレーム部材７２はそれ自体、保持点７３，７３′で横部材（Ｉビーム、箱形ビームなど）に取り付けられ、その横部材は垂直部材４８，４８′に支えられている。あるいは、Ｉビームの部材または箱形ビームの部材をフレーム部材７２の代替品として用いて、チャンバーボックス３０などの装置をそのビーム部材で支えてもよい。
図３Ａを再び参照すると、どの支持構成でも、チャンバーボックス３０は、二つ以上の間隔を置いて設けられた調節可能なマウント７７ａ，７７ｂによって、前記支持部材から吊り下げることが好ましく、これらマウントは、チャンバーボックス３０の各末端を、垂直方向と横方向に（それぞれ図３Ａに示す矢印ｙとｘにそって）調節することができ、その結果、チャンバーボックス３０は長網に対して正確に水平にしかつ正確に角度をつけることができ、かつ、チャンバーボックス３０をベルト３２と正確に一直線上にならべて摩擦を最小限にすることができる。
図４を参照すると、チャンバーボックス３０は、その底部７６に、溝穴を設けたベースプレート７８および第一と第二の摩耗帯板７９と８０を備え、その摩耗帯板７９と８０は、ベースプレート７８と協動して、エンドレスベルト３２の端縁部分を摺動式に受け入れる向かい合った一対の長い溝穴８１と８２を形成している。長い溝穴８１と８２は、ベースプレート７８の中央底部にそってつくる方が好ましいが、あるいは、少なくとも一部または全体を、摩耗帯板７９と８０中につくってもよい。
ベースプレート７８の中央溝穴８４は、チャンバーボックス３０の末端部分５０，５０′に隣接するチャンバーボックス３０の範囲内で終っている。その中央溝穴８４の各末端は、その位置にスラリーの固形分が蓄積するのを回避するため波状にする方が好ましい。中央溝穴８４の幅は、チャンバーボックス３０内の流体が、ベルト３２の汲み上げ作用に対し最小限に暴露されるように、最小にしてある。好ましい実施態様で、その溝穴は幅が約３／８インチであり、一方、エンドレスベルト３２のオリフィス４４の直径は好ましくは約３／３２インチである。
摩耗帯板７９，８０は各々、スラリーボックス３０の底部７６の向かい合った側にそって、ベースプレート７８と同じ長さで延びている。長いシム８６と間隔をおいて取り付けた複数の固締具８８（好ましくはボルト）が、摩耗帯板７９，８０を、ベースプレート７８の隣接する重ね合わせ部分に固定している。
ベルト３２のそれぞれの端縁部分と溝穴８１，８２との間の公差は、チャンバーボックス３０の底部７６の密封度を高めるため最小にしなければならない。しかし、ベルト３２と溝穴８１，８２との間の嵌合は、エンドレスベルト３２と溝穴８１，８２の結合を助長するほど緊密であってはならない。好ましい実施態様で、これらの相反する考慮事項は、溝穴８１，８２を、エンドレスベルト３２を横切る幅方向の全公差が１／１６インチになるように配置形成すると満たされる。ベルトの平面に直角の方向に、ベルトは厚みが０．０２０インチであることが好ましく、一方、溝穴８１，８２の深さは０．０２３インチであることが好ましい。これらの関係によって、適正な密封度と、ベルト３２がチャンバーボックス３０の底部７６を滑らかに通過することが必要であることとの望ましいバランスが達成される。
好ましくは、摩耗帯板７９，８０は、超高分子量のポリエチレンまたはダルロン（Dalron）で製造される。
チャンバーボックス３０のベースプレート７８と垂直壁９１，９２各々との間に形成されたコーナーにそって延びてそのコーナーを満たす斜切された挿入体８９，９０が、チャンバーボックス３０の範囲内に設けられている。これら挿入体は、垂直壁９１，９２からベースプレート７８の中央溝穴８４の方へ４５°の傾斜で配置されていることが好ましい。この配置構成によって、チャンバーボックス３０の範囲内に流体が停滞することが回避され、他の方法では、このような停滞によって、スラリーの固形分が蓄積しがちであり、かつチャンバーボックス３０とエンドレスベルト３２のオリフィス４４とを詰まらす可能性がある。
チャンバーボックス３０の底部７６の近くに、間隔をおいて設けられた複数の圧力ポート９４が、圧力監視システム６２をスラリーボックス３０の内部と連通している。その圧力監視システム６２は図１Ａを参照して先に述べたが、図９と１０を参照してさらに詳細に考察する。
チャンバー３０の上部にそって、間隔をおいて設けられた複数の供給ポート９６が、垂直壁９１にそって配置されている。供給ポート９６は、流れ分配システム６０を、スラリーボックス３０の内部と連通している。供給ポート９６は、チャンバーボックス３０の蓋プレート３１に近接して配置することが好ましい。流れ分配システム６０を図１を参照して述べたが、図９と１１を参照してさらに詳しく考察する。
供給ポート９６は、エンドレスベルト３２がチャンバーボックス３０の底部７６を通過する場所の上方、垂直方向に距離ｈを置いて設けられている。供給ポート９６は、スラリーを、チャンバーボックス３０内へ、ほぼ水平方向に導入する。供給ポート９６がこのように垂直方向に配置され、かつ水平方向に配向されていることによって、チャンバーボックス３０の底部７６におけるエンドレスベルト３２の領域またはそのまわりの流体の垂直方向の速度が低下した。また、その配置構成によって、供給ポート９６における入口流から、オリフィス４４を通って、放出流４０に分岐される。
好ましい実施態様の高さｈは約８インチ以上であるが、供給ポート９６とエンドレスベルト３２の間の垂直距離ｈは６インチと短くしてもよい。距離ｈがより大きい場合、エンドレスベルト３２の近くの流体と供給ポート９６における流体の状態の間の妨害と相互作用が少ない。
好ましい実施態様で、供給ポート９６の数は１２であるが、本発明は、六つの入口供給ポート９６という少数でも実施できる。好ましくはないが、本発明は四つの入口供給ポート９６という少数でも実施できる。供給ポート９６の数は、特定の用途の抄紙機の幅によって決まる。これら供給ポート９６間の好ましい間隔は約１２インチであり、好ましくは約２４インチより大きくないが、供給ポート９６はさらに大きい間隔でも作動できる。
図５を参照すると、エンドレスベルト３２にそって設けられたオリフィス４４は各々、チャンバーボックス３０内に向いているエンドレスベルト３２の面に隣接した、角が落とされている部分４５を有している。このような配置構成によって、スラリーの固形分は、アプリケーター１０が作動中、オリフィス４４にまたはそのまわりに集まることができない。さらに詳しく述べると、スラリーの繊維は、オリフィスのまわりに集まりかつ放出されるスラリーのジェットから離れることができない。したがって、オリフィス４４の角が落とされている部分４５は、アプリケーター１０からのスラリーのむらのない送達を促進して、機能不調と保守が減少する。
図６によれば、別の実施態様のチャンバーボックス３０′において、垂直壁９１′，９２′はベースプレート７８′と斜めの斜切部材８９′，９０′とともに、後退可能なアーマチュアー１００と協動し、そのアーマチュアー１００は、その作動末端部において長い摩耗帯板７９′を支持している。その長い摩耗帯板７９′は、チャンバーボックス３０′の全長にわたって延びて、複数の後退可能なアーマチュアー１００によって、チャンバー３０′の各側面にそって間隔をとった位置に支持されている。この実施態様で、摩耗帯板７９′と８０′はそれぞれアーマチュアー１００と１０１に取り付けられ、これらアーマチュアーによって後退可能である。図６において、チャンバーボックス３０′の一方の側のアーマチュアー１００は後退した位置を示し、一方、チャンバーボックス３０′の反対側のアーマチュアー１０１は係合した位置を示し、その係合位置で、その摩耗帯板８０′はベースプレート７８′に対し押し付けられている。実際に作動する場合、アーマチュアー１００と１０１は、後退位置と係合位置の間へ同時に枢動する。
後退可能なアーマチュアー１００、１０１は各々、一つまたは一対の垂直フランジ１０６に枢支され、そのフランジ１０６は、好ましくは、摩耗帯板７９′，８０′がベースプレート７８′に押し付けられている作動係合位置から、摩耗帯板７９′，８０′がベースプレート７８′とエンドレスベルト３２′から離れている後退位置まで後退可能なアーマチュアー１００，１０１を移動させるためのアクチュエーター機構１０７を支持している。このアクチュエーター機構１０７は、好ましくは、アーマチュアー１００と１０１のピボットアーム１０９，１１０に連動している空気シリンダー１０８である。当業技術者が本明細書の開示事項を読めば容易に分かるように、後退可能なアーマチュアー１００と１０１を枢支するのに、他の機械による便法を選択できる。
エラストマーのシール１０４が、チャンバーボックスの壁９１′，９２′の下部とベースプレート７８′との間に設置されて、ベースプレート７８′の周囲全体のまわりに耐流体シールを形成している。
作動中、アーマチュアー１００，１０１は全体が、チャンバーボックス３０′の両側にそって同時に枢動して、摩耗帯板７９′，８０′が、ユニットとして、その作動係合位置へおよびその位置から移動する。これら後退可能なアーマチュアー１００，１０１があるため、エンドレスベルト３２′、摩耗帯板７９′，８０′およびベースプレート７８′の迅速な保守、修理および／または取替えを容易に行うことができる。
図２、７および８を参照すれば、エンドレスベルト３２は、チャンバーボックス３０を通過した後、ボックス３０からベルト３２によって担持されてきた伴出スラリーを洗い流すために配置されている洗浄ボックス４２に入る。この洗浄ボックス４２は、好ましくは、ブラケット１１０によって平坦なフレーム部材７２に支持され、そして上部プレート１１４と下部プレート１１２を備え、これらプレートは、ばね１１６によって互いに押し付けられるように互いに接続されて、ベルト３２に対し適度の積極的締め付け作用を起こす。ばね１１６の押し付け作用は、例えばナット１１８による従来の構成によって調節することができる。押付けばね１１６によって、複数対の繊維状ワイパー部材１２０に対して、プレート１１２，１１４の締付け作用が生じる。なお、これらワイパー部材は各々、その上部ワイパー部材１２１ｕとその下部ワイパー部材１２１ｌｒの間に、エンドレスベルト３２を受け入れる。好ましい実施態様で、これら複数対のワイパー部材１２０の数は六つであり、互いに平行で、かつエンドレスベルト３２の経路に対し斜めの角度をつけて配置されている。上部および下部のワイパー部材１２１ｕと１２１ｌｒは各々、好ましくは、各直径が約１／４〜１／２の綿のローピングで構成されている。エンドレスベルト３２は、ワイパー部材１２０の各対の上部と下部のワイパー１２１ｕ，１２２ｌｒの間を通過する。複数対のワイパー部材１２０は、エンドレスベルト３２が上下ワイパー部材の間を通過するとき、該ベルト３２からスラリー物質を拭い取る。特に図８を参照すれば、ワイパー部材の隣接する対の１２０と１２０′の間にチャネル１２４′が形成され、そのチャネル１２４′はエンドレスベルト３２を横切る流体を導いて、該ベルトが洗浄ボックス４２を通過するとき、該ベルトから外来スラリー物質を除去する。
好ましい実施態様で、水を、最初の３チャネル１２４ａ−ｃを通じて、ノズル１２６ａ−ｃから導入して、ベルト３２を水でフラッシュする。その後、複数のエアジェットノズル１２８ｄ−ｆが、空気流を、チャネル１２４ｄ−ｆに導いて、外来の水と残りのスラリーをベルト３２から拭い取る。ベルト３２が駆動ホイール３４に到達する前にすっかり乾燥し、その結果、駆動ホイール３４がスラリーおよび／または水を集めて、近くの環境に放出しないように、乾燥ボックス４２が作動することが好ましい。
好ましくは、水は、水ノズル１２６ａには約３Ｌ／ｍｉｎ（最少限）、ノズル１２６ｂには約２Ｌ／ｍｉｎ（最少限）、およびノズル１２６ｃには約１Ｌ／ｍｉｎ（最少限）の流量で供給される。
図９を参照すれば、先に説明したように、データンク１２から、スラリーが、主循環ポンプ１５によって、流れ分配システム６０に送達されている。好ましくは、主循環ポンプ１５からの吐出圧は、圧力制御弁１４２と流量計１４４などの適当な装置１４０によって制御され、その結果、スラリーは予め決められた圧力で、好ましくは、約５０〜７０ｐｓｉｇ（最も好ましくは約６０ｐｓｉｇ）の範囲内で、そして好ましい実施態様で、好ましくは４〜１０ガロン／ｍｉｎの範囲内で、より好ましくは約５ガロン／ｍｉｎで、流れ分配システム６０に送達される。
任意に、チョークタンク１４６に保管されているチョークが、チョーク計量ポンプ１４７とチョーク流量計１４８による制御下で、流量計１４４の下流の場所で、付加スラリー中に導入して供給される。好ましくは、この装置は、スタティックミキサー１４９を備え、チョークを均一に混合して主スラリー流に加える。
データンク１２と主循環ポンプ１５からのスラリー流は、流れ分配システム６０に送達される。そして、ここでは、説明と名称の不必要な重複を避けるため、多数の計量ポンプ１５０のうち最初の二つについて説明する。
その流れ分配システム６０は、好ましくは、複数の計量ポンプ１５０（例えば１５０ａと１５０ｂ）を備えており、これらポンプは、各々、制御装置６４に対して接続部１５２（例えば、１５２ａと１５２ｂ）によって接続されて、作動が制御され、つまり制御装置６４からの信号によって、各ポンプの速度（したがって流量）を個々に、および選択的に制御することができる。計量ポンプ１５０ａと１５０ｂは各々、個々に、流れ回路１５４を通じて、主循環ポンプ１５と連通している。ポンプ１５０ａと１５０ｂ各々の吐出末端はそれぞれ、供給ポート９６（例えば９６ａと９６ｂ）のうちの一つに接続され（連通し）て、好ましくは、各計量ポンプ１５０は、単独で、スラリーを、関連する供給ポート９６のうちの一つに送達する。この配置構成は、前記複数の計量ポンプ１５０の全体について繰り返されて、チャンバーボックス３０の全長にそって設けられた個々の供給ポート９６は各々が、これら計量ポンプ１５０の中の一つと接続されている。ポンプ１５０ａと１５０ｂはそれぞれ、管路１５６ａと１５６ｂを通じて供給ポート９６ａと９６ｂに連通されている。
したがって、このような配置構成によって、制御装置６４から最初の計量ポンプ１５０ａへの信号が、計量ポンプ１５０ａのポンプ速度を設定し、そのポンプ１５０ａは、他の計量ポンプ１５０ｂ−ｚによって他の供給ポート９４ｂ−ｚに送達される流量とは恐らく異なる個々の流量で、計量ポンプ１５０ａから第一供給ポート９６ａに、制御された流量を送達する。
制御装置６４からの制御記号は、流れ監視システム６２の圧力センサー１６０の各々から受信される信号を処理することに基づいた信号である。説明や名称を分かりやすくしかつ不必要な重複を避けるため、流れ監視システム６２は、第一と第二の圧力センサー１６０ａと１６０ｂについて説明する。
各圧力センサー１６０（例えば１６０ａと１６０ｂ）はそれぞれ、管路１６２（例えば１６２ａと１６２ｂ）を通じて、圧力ポート９４の中の一つと連通している。各圧力センサー１６０（例えば１６０ａと１６０ｂ）はそれぞれ、電気的接続１６４（例えば１６４ａと１６４ｂ）によって制御装置６４と連通している。
このような配置構成は各圧力センサー１６０について繰り返されて、圧力ポート９４ａ〜９４ｚは各々、チャンバーボックス３０内の局所静圧を示す信号を、制御装置６４に送る圧力センサー１６０と連通している。
好ましい実施態様で、供給ポート９６の数は１２であり、そして圧力ポート９４の数は２４であった。したがって、複数対の圧力ポート９４が、各供給ポート９６の近くに配置されている（勿論、供給ポート９６と圧力ポート９４の間の前記垂直方向の距離が前提条件である）。本発明は、上記数より一層多数のまたは一層少数の圧力ポート９４と供給ポート９６によって容易に実施することを意図するものである。別の実施態様では、供給ポート９６は６個で、圧力ポート９４は１２個であった。本発明はさらに少数でも作動可能である。供給ポート９６の合計数はチャンバーボックス３０の全長によって決まり、隣どうしの供給ポート９６間の間隔は、約２４インチ未満に、好ましくは約１２インチに設定される。
好ましくは、チャンバーボックス３０は、十分に満たされた条件で運転され、洗浄ボックス４２の近くの、チャンバーボックス３０の末端部分５０′の位置に圧力解放弁１６６を備えている。この圧力解放弁１６６は、チャンバーボックス３０内に流体圧の望ましくない増大が起こるのを防ぐために設けられている。
好ましくは、流れ分配システムの計量ポンプ１５０は、移動式オリフィスアプリケーターの残りの部分から離して取り付けられ、例えば移動式オリフィスアプリケーター１０の一方の末端における別のスタンド上に取り付けられる。圧力センサー１６０は、移動式オリフィスアプリケーター１０の平坦なフレーム部材７２に支持されることが好ましい。計量ポンプ１５０としては、順送りキャビティータイプ（progressive cavity type）のポンプが好ましく、例えば、米国ペンシルベニア州エクストン所在のNezsch Incorporated社から入手できるModel NEMO/NE Seriesがある。多数の、他の等しく適切なポンプを代わりに用いることができる。
図１０によれば、各圧力センサー１６０は、それぞれのセンサーポート９４をチャンバー１７２と連通する第一管路１６２を備えている。圧力変換器１７４は、圧力チャンバー１７２と連動している圧力偏向メンブラン１７６を備えている。第二管路１７８が、チャンバー１７２を水供給源１８０と連通させている。管路１７８にそった位置に設けられた制御弁１８２を、二路ソレノイド１８４によって選択的に開閉して、供給源１８０から管路１７８、チャンバー１７２および管路１６２を通じて行う水の導入を制御し、これらの部材を水で満たし、そして装置を停止し保守中に洗い流しを行う。移動式オリフィスアプリケーター１０の作動中、制御弁１８２は閉じたままで、制御弁１８２から、管路１７８の残りの部分、チャンバー１７２および管路１６２を通じて延びる水柱を維持する。制御弁１８２とチャンバー１７２間の管路１７８にそった位置に設置された逆止め弁１８６によって、制御弁１８２または水供給源１８０内への流体の望ましくない逆流が防止される。
図１１によれば、移動式オリフィスアプリケーター１０を利用して、シガレットペーパーを製造するのに用いるスラリーの製造は、好ましくは、製紙産業界で普及している標準のクラフト法を用いて、亜麻の茎の供給原料１９０の蒸解で開始される。蒸解ステップに、漂白ステップ２１０と一次リファイニングステップ２２０が続く。好ましい方法には、大部分のリファインされたスラリーをヘッドボックス４の供給タンク８へ導く前に、二次リファイニングシステム２３０が含まれている。好ましくは、リファイニングステップ２２０と２３０は、約０．８〜１．２ｍｍ、好ましくは約１ｍｍという亜麻スラリーの重み付き平均繊維長を達成するように配置構成されている。ヘッドボックス４に供給されるスラリー中に所望のチョークレベルを達成するため、チョークタンク２４０が、供給タンク８と連通していることが好ましい。
好ましくは、第二リファイニングステップ２３０からのスラリーの一部が、移動式オリフィスアプリケーター１０によって塗布する付加スラリーを製造する別の操作２４５に向かって送られる。この操作２４５は、再循環チェスト２５０内に、リファインされたスラリーを集めることによって開始され、そのチェスト２５０から、リファインされたスラリーが、多重ディスクリファイニングシステム２６０と熱交換ステップ２７０を含む経路を巡って再循環された後、循環チェスト２５０に戻る。リファイニングステップ２６０と熱交換ステップ２７０を繰り返す過程で、好ましくは、スラリーの温度の止めどもない上昇を防止し、さらに好ましくは、リファイニングステップ２６０に対して最適の温度（亜麻のスラリーの場合は、約１３５°Ｆ〜１４５°Ｆの範囲で最も好ましくは約１４０°Ｆである）にスラリーを維持するのに十分な速度で、熱をスラリーから除去する。付加スラリーは、約−３００〜−９００ミリリットル°Schopper-Riegler（ｍｌ°ＳＲ）の範囲内の予め決められた値のろ水度値を達成するまでの期間、ステップ２５０，２６０，２７０を通って２５０に戻る上記経路にそって再循環される。上記範囲の上方の末端部分が好ましい（−７５０ｍｌ°ＳＲの近傍）。
負のろ水度の値の説明は、James d′A. Clark著“Pulp Technology and Treatment for Paper”，米国カリフォルニア州サンフランシスコ所在のMiller Freeman Publications社１９８５年発行の５９５頁に見られる。
上記再循環操作を完了すると、その著しくリファインされた付加スラリーは、移動式オリフィスアプリケーター１０に連結されているデータンク１２にすぐに送達することができ、このデータンク１２から、付加スラリーは、先に述べたように、移動式オリフィスアプリケーターのチャンバーボックス３０の全長にそって分配される。しかし、付加スラリーを、第二チェスト２８５から再び熱交換器（ステップ２７０の）を通じて再循環させる別の再循環ステップ２７５を、それ以上のリファイニングを殆どしないかまたは全くせずに行って、付加スラリーの望ましい最終温度（好ましくは約９５°Ｆ）を達成してから、データンク１２とアプリケーター１０に送達することが通常好ましい。したがって、上記熱交換器は、以下の少なくとも二つの目的のために役立つように配置構成することが好ましい。その目的は、付加スラリーがリファイナーを通過して再循環されるとき、そのスラリーの最適温度を維持することと、アプリケーター１０への送達を見越してリファイニングステップを終了するときに、付加スラリーの過剰の熱を除くことである。
また、第二スラリーチェスト２８５は、スラリーの半連続的製造も行う。
好ましくは、上記再循環経路のマルチディスクリファイニング２６０は、Beloit二重マルチディスク型リファイナーまたはBeloit二重Ｄリファイナーのようなリファイナーを用いて行う。上記再循環経路のステップ２７０に熱交換器を用いるとスラリー中の熱の蓄積が回避されるが、さもないとこの熱の蓄積がステップ２６０のマルチディスクリファイナーによって行われる極端なリファイニングによって起こる。この熱交換器は、Diversified Heat Transfer Inc．社から入手できるModel 24B6-156（Type AEL）のような向流装置が好ましい。好ましい実施態様の場合、ステップ２７０の熱交換器は、１．４９４ＭＭ  ＢＴＵ／ｈｒのＢＴＵレーティングを有するよう設計されている。
付加スラリー中の微細物のレベル（fines level）は、約４０〜７０％の範囲内にあり、好ましくは約６０％である。微細物の百分位数は、長さが０．１ｍｍ未満の繊維の比率を示す。
好ましくは、ヘッドボックス４に供給されるスラリー（“ベースシートスラリー”）は、固形分は約０．５重量％であり（より好ましくは約０．６５重量％である）、一方、移動式オリフィスアプリケーター１０に供給されるスラリー（“付加スラリー”）は、好ましくは固形分が約２〜３重量％である。亜麻パルプの場合、ヘッドボックス４におけるベースシートスラリー中の繊維のろ水度の値は、好ましくは約１５０〜３００ｍｌ°ＳＲの範囲内にあり、一方、チャンバーボックス３０における付加スラリーは、ろ水度の値が、好ましくは約−３００〜−９００ｍｌ°ＳＲの範囲内にあり、より好ましくは約−７５０ｍｌ°ＳＲである。好ましくは、ベースシートスラリーの固形分の画分は約５０％のチョークと５０％の繊維であり、一方、付加スラリーの場合、この関係は、約１０％のチョーク（任意に）と９０％以上の繊維である。付加スラリーは、任意に、チョークの含量が５〜２０％でもよく、好ましいのは、Speciality Minerals,Inc．社から入手できるMultiflexである。
図１Ａを参照して先に述べたように、付加スラリーはアプリケーター１０によってベースウェブに塗布し、その後、水を除去し、次にそのシートを、乾燥フェルト２６を通過させて乾燥する。また、図１Ｂによれば、製紙工程を終了した時、ベースシート部分３、および重み付き平均繊維長が約０．１５ｍｍ〜０．２０ｍｍの範囲内にある高度にリファインされた付加セルロース材料による、複数の均一に塗布され、均一に間隔を置いた、互いに平行な縞領域５を有する紙が製造されている。これらの縞領域５において、シガレットペーパーは、縞領域５の間のベースシート領域３と比べて、通気度が低い。また図１Ｃを参照すれば、そのシガレットペーパーは、タバコのコラムのまわりに巻き付けられてシガレット７のタバコロッドを形成し、そのシガレット７は、縞領域５において、縞領域５の間のベースシート領域３に比べて、低い燃焼速度を示す。
シガレットペーパー製造機械の操作と好ましい実施態様の方法を、亜麻の供給原料について説明してきた。その装置および関連する方法は、製紙産業界に用いられる広葉樹パルプと針葉樹パルプ、ユーカリ樹パルプおよびその外のタイプのパルプのような他の供給原料でも容易に実行できる。これら別のパルプ類は、平均繊維長の差などのような、亜麻とは異なる特性を持っていることがあるので、ある種のパルプでベースシートのスラリーを製造する際、ステップ２２０と２３０におけるリファイニングの程度の調節を必要とすることがある。他のパルプの場合、特に、そのパルプが亜麻と比べて平均繊維長が非常に短いとき、リファイニングステップ２２０と２３０の一方または両方を省略することができる。しかし、付加スラリーの製造を満足に進めるためには、再循環チェスト２５０に送るスラリーは、リファインされた亜麻のベースシートスラリーについて先に述べたのに近い最初の重み付き平均繊維長すなわち約０．７ｍｍ〜１．５ｍｍおよび、より好ましくは約０．８ｍｍ〜１．２ｍｍの重み付き平均繊維長を示さねばならない。これらの別のパルプの場合、匹敵する望ましいろ水度値（−３００〜−９００ｍｌ°ＳＲの範囲内、好ましくは約−７５０ｍｌ°ＳＲ）が得られるまで、付加スラリーは、リファイニングステップ２６０と熱交換ステップ２７０を通じて再循環される。亜麻の場合、付加スラリーのリファイニングを強く行うと、オリフィス４４またはベルトにまたはその周りへの繊維の蓄積が回避され、またオリフィス４４におけるジェットの偏向も回避される。
オリフィス４４がチャンバーボックス３０の底部にそって通過するときに各オリフィス４４から放出される流体流４０の流量は、オリフィス４４の両端の圧力差に比例するので、流体の圧力を設定して、その圧力を、チャンバーボックス３０の底部７６にそった各オリフィス４４の全行程にそって出来るだけ均一に保持しなければならない。次に、図１２Ａ〜１２Ｃを参照して考察し、各オリフィス４４がチャンバーボックス３０の底部７６にそって進むとき、各オリフィス４４から放出される流れ４０の均一性が達成されるように、圧力監視システム６２に応答して流れ分配システム６０を操作する際に、制御装置６４が実行する好ましい制御論理演算を提供する。
基本的に、制御装置６４は、以下のルールに基づいたファジィ論理の制御操作を実行することが好ましい。
１．チャンバーボックス３０に入る全スラリーの流量は、予め決められた全合計流量に維持する。
２．計量ポンプはすべて、最初、同じ速度／流量で運転して所望の合計流量を送る。
３．計量ポンプ１５０は、互いに操作することが煩わしいので、計量ポンプの総数が一つもしくは二つの（または、任意に、チャンバーおよび／または計量ポンプの数によって一つ〜五つ以上の）ごく小さいサブセットで局所的に、圧力の調節を行う。
４．チャンバーボックス３０沿いの圧力の読取り値の変化が、予め決められた許容可能なレベル（すなわち域値）の範囲内にある場合は、調節は行わない。
５．原因になっている局所の状態（予め決められた域値を超えて低いかまたは高い圧力の摂動）が予め決められた期間、持続したことが確認されたときのみ、圧力の局所調節を（選択された計量ポンプ１５０のポンプ速度を調節することによって）行う。
６．調節度は前記摂動の大きさに比例した大きさであるから、そのため、小さい摂動が持続しているのを検出した場合は小さい調節が必要であり、そして大きい摂動が持続しているのを検出した場合は大きい調節が必要である。
７．ある調節を行った後、それ以上の調節は、ステップ５で述べたように予め決めた期間、前記状態が持続した後まで行わない。
図１２Ａによれば、制御装置６４は、好ましくは、合計流量（好ましい実施態様では、一般的な大きさの抄紙機の場合、５または６ガロンスラリー／ｍｉｎの範囲内である）の設定（ステップ２１０）で始まる諸ステップを実行する。より大きな機械はより大きな流量が必要である。その上に、ステップ２２０で、圧力の目標範囲（“Ｐrange”）を設定する。この圧力範囲によって、好ましい実施態様において、移動式オリフィスアプリケーター１０が適正なむらのない作動をするのに許容される、チャンバーボックス３０沿いの圧力変化の全範囲が確認される。非限定的実施例として、圧力変化の範囲は、チャンバーボックス３０の底部７６における作動圧力を約６〜１８インチの水（より好ましくは約６〜８インチの水）またはその近傍に設定したとき、１．５インチ以下の水まで選択することができる。
一旦、合計流量とＰrangeが設定されたならば、制御装置６４は、第一サブルーチン２０５を実行して、チャンバーボックス３０内の流動状態が、計量ポンプ１５０の流量の調節を保証しているかどうかを決定する。サブルーチン２０５は、ステップ２３０内にタップ（tap）されている圧力監視システム６２で始ま
り、圧力ポート９４にそって複数の圧力値が各々読み取られる。好ましい実施態様で、２４個の圧力値がステップ２３０で読み取られる。ステップ２４０で、これらの圧力値（“Ｐi”）すべてを用いて平均圧力（“Ｐave”）を算出する。また、制御装置６４は、とりわけどの圧力値（Ｐi）が、最高圧力読取り値（“Ｐmax”）であるかおよび最低圧力読取り値（“Ｐmin”）であるかを決定する。ステップ２６０で、制御装置６４は、ＰmaxとＰminの差から実際の圧力範囲の値を決定する。次に、実際の圧力範囲を、ステップ２２０で予め決めた目標圧力範囲と比較する検定（“１号検定”）を、ステップ２７０で実施する。実際の圧力範囲が目標圧力の範囲より小さい場合、チャンバーボックス３０内の流体の状態は正常であり、そして制御装置６４はそれ自体を設定して、１０ｓｅｃの遅延を生じるタイミングステップ２７５を実行してから、圧力読取りステップ２３０にループバックしてこのサブルーチンを繰返し、チャンバーボックス３０の全長にわたって、新設定の圧力読取り値Ｐiの分散が許容できるか再びチェックする。
実際の圧力範囲が目標圧力範囲より大きい場合、その論理回路は次の検定２８０（“２号検定”）に進み、１号検定の上記（肯定の）結果が、予め決められた期間持続したかどうか、例えば１分間（すなわち各圧力読取りステップ２３０の間のステップ２７５で生じる１０ｓｅｃの遅延が６回連続して起こった場合）連続して繰り返されたかどうかを決定する。この２号検定が満たされなかった場合、その論理回路はそれ自体を設定して、タイミングステップ２７５を実行してから、圧力読取りステップ２３０にループバックする。２号検定によって、連続時間の予め決められた回数が肯定されたならば、その論理回路は流量制御サブルーチン２９０に入る。
図１２Ｂと１２Ｃを参照すれば、流量制御サブルーチン２９０は好ましくは、チャンバーボックス３０にそって圧力読取り値が不均一であるのを克服するため、計量ポンプ１５０のうちのどの一つの速度（したがって流量）を調節しなければならないかを決定するため行われる第一論理方式Ａ（first logic regime A）を含んでいる。その論理方式Ａは、チャンバーボックス３０にそった圧力の状態に最大の影響を与えるどのポンプ１５０の速度も調節する。第二の論理方式Ｂは、状態が、ポンプ流量のより大きな調節を行わねばならない状態なのかどうか、またはより小さな調節を実行すべき状態なのかどうかを決定する。最後の論理方式Ｃは、流れ分配システム６０によってチャンバーボックス３０中に送達される合計流量が、ステップ２１０で設定された予め決められた値に維持されるように、残りのすべての計量ポンプ１５０を調節（好ましくは等しく）する仕方を決定する。論理方式Ａ〜Ｃを実行すると、制御装置は、１０ｓｅｃ遅延するタイミングステップ２７５に戻り、次に圧力読取りステップ２３０に戻って圧力読取りを再開する。
論理方式Ａには、各圧力ポート９４において、それぞれの圧力読取り値Ｐiとステップ２４０で算出した平均圧力との圧力差（“△Ｐi”）を決定するステップが含まれている。次に、これらの圧力差△Ｐiの絶対値がステップ３１０で決定され、次いで比較されて、圧力差△Ｐiのすべての値の中の最大絶対値の限定が確認される。次に、制御装置６４はステップ３３０と３４０を実行して、すべての圧力差値△Ｐiのうちの最大絶対値を提供した圧力サポート９４に隣接してどの計量ポンプ１５０が作動しているかを確認する。
上記計量ポンプが確認されたならば、制御装置６４は論理方式Ｂに入って、流量調節サブルーチン３５０にしたがって、調節の適当な大きさを決定する。
好ましくは、流量調節サブルーチン３５０は、ステップ３６０に検定（“３号検定”）を含んでおり、その検定は、確認された前記計量ポンプの圧力差△Ｐiを域値（例えば３インチの水）と比較する。測定された圧力差△Ｐiが域値より大きい場合、論理回路は、前記選択された計量ポンプ１５０に制御信号を発し、大きい方の倍率でそのポンプの流量を調節する。なおこの大きい方の倍率は、好ましい実施態様で、その現行の流量の１０％と予め決められている。さらに、測定された圧力差が負の場合（局所の圧力が平均圧力より低い場合）、前記選択された計量ポンプ１５０のポンプ流量は１０％増大させる。測定された圧力差が正の場合、ポンプの流量は１０％減少させる。
ステップ３６０での３号検定が、測定圧力差の絶対値が域値（３インチの水）より小さいことを示した場合、論理回路は小さい方の倍率で前記確認されたポンプの流量を調節するよう指令する信号発生ステップを実行する。なおこの小さい
方の倍率は、好ましい実施態様で、流量（すなわち流速）の５％の調節である。３号検定とステップ３６０の結果としてステップ３７０またはステップ３８０を実施した後、論理回路は第三の論理サブルーチンＣに入る。
この論理方式Ｃは、チャンバーボックス３０中に全合計流量を維持するように構成されている。この論理方式Ｃは、論理方式Ｂを実行することによって行われた前記選択された計量ポンプ１５０のポンプ流量の調節でもたらされる合計流量の変化（“△流量”）の分析決定で始まる。次にこの論理方式Ｃは、残りの選択されなかったすべての計量ポンプ１５０と連通してステップ４００を実行し、残りの（選択されなかった）計量ポンプ１５０各々を、好ましくは等しく調節して、選択された計量ポンプによってもたらされた△流量を補償し、ステップ２１０で設定された、予め決められた全合計流量を維持する。
例えば、第一計量ポンプ１５０ａを論理方式Ｂで選択し、その方式Ｂのステップ３７０で、該計量ポンプの流量を１０％増やしたならば、他のすべての計量ポンプ（１５０ｂ〜１５０ｚ）は、それらの流量を、ポンプ１５０ｂ〜１５０ｚで構成される群のポンプの数で割り算したポンプ１５０ａの流量の前記変化量だけ減少させる。
論理方式Ｃを完了した後、論理回路は、タイミングステップ２７５に戻り、次いで１０ｓｅｃの遅延の後、圧力読取りステップ２３０に入る。
図１３と１４によれば、２４個の圧力ポートを有するアプリケーター１０を、合計スラリー流量の目標を６ガロン／ｍｉｎとし、計量ポンプ１５０群のすべてをほぼ等しい速度に設定し、かつ制御装置６４を作動させずに起動させた。図１３に示すように、上記の条件下では、チャンバーボックス沿いの圧力は、入口末端（ベルトがチャンバーに入る場所）で最低であり、チャンバーボックス３０の反対側の末端に向かって、チャンバーボックス３０沿いに一般に増大し続け、約８．３インチの水の圧力変化の広がりを生じた。
対照的に、制御装置６４を作動させ、スラリーアプリケーターをさらに作動させると、チャンバーボックス沿いの圧力読取り値は、図１４に示す読取り値に推移して、圧力変化の広がりは１．６インチの水まで減少する。オリフィスにおける流量はチャンバーボックスの圧力の不連続に対して非常に敏感であることが発見されたので、本発明によって圧力の均一性を改善した結果、ベルトの各オリフィスがチャンバーボックス３０の底部に沿って移動するときに各オリフィスからの放出量が一層均一になっている。
図１５には、本発明の教示にしたがってアプリケーター１０を作動させた際の一時間経過に対し流体の条件を類型化してグラフで示してある。すなわちラインｘはチャンバーボックス３０内の平均圧力を示し、ラインｙはチャンバーボックス３０を通過する流量を示し、そしてラインｚはチャンバーボックス３０沿いの圧力変化の大きさを示す。ラインｚは、この実施例で、圧力変化が、短時間で、どのように、最初の値の約１／３まで低下するかを明示している。
前記好ましい実施態様で配置構成されているチャンバーボックス３０内の所望の均一な圧力レベルは、好ましくは６〜１８インチの水である。用途によっては、さらに高い圧力下で作動させる必要があることがある。
本明細書および後記特許請求の範囲に記載され定義されている本発明の精神と範囲を逸脱することなく、多くの変形、置換および改良を行えることは、当業技術者には分かっているであろう。非限定の諸実施例によって、チャンバーボックス内に均一な圧力を維持して、スラリーの均一な放出を維持する他の方法は、本明細書の開示を読めば、当業技術者には分かるであろう。このような別の方法には、計量ポンプの所望の区別された流量を、経験によってまたは別のフィードバック−ループ制御ルーチンによって設定することが含まれる。付加スラリーを製造する際、異なる粘度と供給原料または異なるタイプのリファイナーと熱交換器を使用できる。同様に、ベースシートスラリーは、長網にのせることは必ずしも必要ではなく、代わりに、エンドレスベルトまたはベースウェブを確立するのに適した当該技術分野で公知の他の装置の上にのせてもよい。その上に、ベースプレート７８′は、図６に示す実施態様のシム７９′と８０′と同じ方式で後退可能にしてもよい。
別の変形は、スラリーボックス３０の下流末端からスラリーボックスの上流位置まで再循環管路を延ばすことを含んでいる。さらに、シム７９と８０は真鍮などの耐摩耗性の合金で製造することができる。さらに、スラリーボックス３０内の肩状部８９と９０は、溝穴付きベースプレート７８の直近に配置する代わりに、該プレート７８の垂直方向上方に、垂直方向に間隔をおいて配置してもよい。また、圧力センサー１６０は、圧力ポートに、面一で配置できるタイプのものでもよい。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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