(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型と固定型からなる金型に、連結部によって一体成形した電気回路を構成する２以上の固定回路基板を配置し、
２以上の前記固定回路基板を跨いで押圧する第１の押さえピンと、前記連結部上に位置する貫通孔を有し前記連結部を位置決めする第２の押さえピンとを備えた可動式押さえ部材により、前記固定回路基板を前記固定型の側から可動型の側に付勢して位置決めし、
前記貫通孔を通して移動可能に装着した剪断機構のパンチ部で前記連結部を剪断した後、
前記金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、隣接する前記固定回路基板の間に流入する溶融樹脂の射出圧で前記第１の押さえピンを介して前記可動式押さえ部材を付勢力に抗して前記固定型の側に退避させることにより、前記電気回路をインサート成形により内蔵したケースを製造することを特徴とする電気回路内蔵型ケースの製造方法。
【請求項２】
前記第１の押さえピンにおいて、２以上の前記固定回路基板を跨いで位置決めする端部は平面押圧部であることを特徴とする請求項１に記載の電気回路内蔵型ケースの製造方法。
【請求項３】
前記第２の押さえピンにおいて、前記可動型の側の端部に形成した平面押圧部で連結部により連結した前記固定回路基板を跨いで位置決めし、
前記キャビティ内への溶融樹脂の射出により、隣接する前記固定回路基板の間に流入する溶融樹脂の射出圧で第１および第２の押さえピンを介して前記可動式押さえ部材を付勢力に抗して前記固定型の側に退避させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気回路内蔵型ケースの製造方法。
【請求項４】
可動型と固定型とを備え、連結部によって一体成形した電気回路を構成する２以上の固定回路基板をインサート成形により内蔵するケースの製造金型において、
前記固定型に、
前記可動型の側に向けて移動可能に配設し、その可動型の側の端部に、２以上の前記固定回路基板を跨いで押圧する第１の押さえピンと、前記連結部上に位置する貫通孔を有し前記連結部を位置決めする第２の押さえピンとを設けるとともに、これら押さえピンの他端側に受部を設けた可動式押さえ部材と、
前記貫通孔を通して前記連結部を剪断するパンチ部を設けた剪断機構と、
一端を前記可動式押さえ部材の受部に配置し、前記第１および第２の押さえピンを可動型の側に付勢するとともに、溶融樹脂の射出圧による収縮を許容する付勢部材と
を設けたことを特徴とする電気回路内蔵型ケースの製造金型。
【請求項５】
前記第１の押さえピンの可動型の側の端部を、平面押圧部としたことを特徴とする請求項４に記載の電気回路内蔵型ケースの製造金型。
【請求項６】
前記第２の押さえピンの可動型の側の端部に、平面押圧部を形成し、該平面押圧部で連結部により連結した２以上の前記固定回路基板を跨いで位置決めするようにしたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電気回路内蔵型ケースの製造金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気回路を構成する２以上の固定回路基板を、インサート成形により一体に内蔵したケースの製造方法、および、その製造金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両のドアロック装置を遠隔操作によってロックまたはアンロックするためのアクチュエータは、そのケースに、回動部材の回動や可動部材の動作を検出するための固定接点部の役割をなす電気回路である固定回路基板がインサート成形されている。
【０００３】
前記電気回路を内蔵したケースの製造装置としては、可動型と固定型とにより構成される金型において、前記固定型に固定回路基板を可動型の側に位置決めする押さえピンが設けられている。この押さえピンは、前記固定型に上下移動可能に配設され、付勢部材による付勢力で固定回路基板を位置決めする。また、この押さえピンには、前記固定回路基板を位置決めする端部の側に段差部が設けられている。
【０００４】
そして、金型内に溶融樹脂を射出すると、その樹脂の射出圧が前記段差部に加わり、その射出圧により前記押さえピンを付勢部材の付勢力に抗して押し上げる構成としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記電気回路内蔵型ケースの製造では、電気回路を構成する固定回路基板毎に押さえピンを設ける必要があるうえ、その押さえピンを固定型に移動可能に装着しなければならないため、構造が複雑になり、コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明では、金型の構成を簡素化し、電気回路をインサート成形により内蔵したケースを安価に製造することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の電気回路内蔵型ケースの製造方法は、可動型と固定型からなる金型に、連結部によって一体成形した電気回路を構成する２以上の固定回路基板を配置し、２以上の前記固定回路基板を跨いで押圧する第１の押さえピンと、前記連結部上に位置する貫通孔を有し前記連結部を位置決めする第２の押さえピンとを備えた可動式押さえ部材により、前記固定回路基板を前記固定型の側から可動型の側に付勢して位置決めし、前記貫通孔を通して移動可能に装着した剪断機構のパンチ部で前記連結部を剪断した後、前記金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出し、隣接する前記固定回路基板の間に流入する溶融樹脂の射出圧で前記第１の押さえピンを介して前記可動式押さえ部材を付勢力に抗して前記固定型の側に退避させることにより、前記電気回路をインサート成形により内蔵したケースを製造するものである。
【０００８】
前記製造方法によれば、第１の押さえピンで２以上の固定回路基板を跨いで位置決めするため、押さえピンの数を削減できる。その結果、固定型に装着する押さえピンの数を減少できるため、金型の構成を簡素化でき、コストダウンを図ることができる。また、２以上の固定回路基板を連結部によって連結して一体成形し、その連結部を、貫通孔を備えた第２の押さえピンで位置決めし、前記貫通孔を通して剪断機構で前記連結部を剪断するため、回路基板を位置決めする際の作業性が向上する。また、より押さえピンの数を削減できる。しかも、２以上の固定回路基板を分離した際のカット穴が形成されることはなく、その穴を閉塞するために２次モールド成形する必要もない。さらに、各固定回路基板の分離工程を射出によるケースの製造工程を一元して行うことができる。そのため、大幅に製造コストを低減できる。しかも、この製造方法で製造したケースは、連結部を切断したカット穴がないため、内部に水が浸入することを防止できる。
【０００９】
前記製造方法では、前記第１の押さえピンにおいて、２以上の前記固定回路基板を跨いで位置決めする端部は平面押圧部であることが好ましい。
【００１０】
そして、前記第２の押さえピンにおいて、前記可動型の側の端部に形成した平面押圧部で連結部により連結した前記固定回路基板を跨いで位置決めし、前記キャビティ内への溶融樹脂の射出により、隣接する前記固定回路基板の間に流入する溶融樹脂の射出圧で第１および第２の押さえピンを介して前記可動式押さえ部材を付勢力に抗して前記固定型の側に退避させることが好ましい。
【００１１】
また、本発明において、前記製造方法に適用する電気回路内蔵型ケースの製造金型は、可動型と固定型とを備え、連結部によって一体成形した電気回路を構成する２以上の固定回路基板をインサート成形により内蔵するケースの製造金型において、前記固定型に、前記可動型の側に向けて移動可能に配設し、その可動型の側の端部に、２以上の前記固定回路基板を跨いで押圧する第１の押さえピンと、前記連結部上に位置する貫通孔を有し前記連結部を位置決めする第２の押さえピンとを設けるとともに、これら押さえピンの他端側に受部を設けた可動式押さえ部材と、前記貫通孔を通して前記連結部を剪断するパンチ部を設けた剪断機構と、一端を前記可動式押さえ部材の受部に配置し、前記第１および第２の押さえピンを可動型の側に付勢するとともに、溶融樹脂の射出圧による収縮を許容する付勢部材とを設けた構成としている。
【００１２】
前記製造金型では、前記第１の押さえピンの可動型の側の端部を、平面押圧部とすることが好ましい。
【００１３】
また、前記第２の押さえピンの可動型の側の端部に、平面押圧部を形成し、該平面押圧部で連結部により連結した２以上の前記固定回路基板を跨いで位置決めすることが好ましい。このようにすれば、連結部を切断するための第２の押さえピンにより、各固定回路基板を位置決めできるため、より押さえピンの数を削減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１から図３は、本発明の製造方法に適用した製造金型によって製造したケース１を示す。このケース１は、車両用ドアロック装置をリモコンによる遠隔操作で施錠または解錠するためのアクチュエータのハウジングを構成するアッパーケースである。そして、このケース１には、ハウジング内に配設する図示しない回動部材の回動や可動部材の動作を検出するための固定接点部の役割をなす電気回路がインサート成形により内蔵されている。
【００１５】
前記電気回路は、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、３つの固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃからなる。そして、いずれか２つの固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃ上を図示しない可動回路基板が跨ぐように摺動することにより、前記回動部材または可動部材の動作状態を検出するものである。
【００１６】
本実施形態では、前記固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、連結部６によって連結した１枚の回路基板として一体成形される。そして、後述する製造金型でインサート成形される際に、前記連結部６を切断して互いの導通が遮断される。
【００１７】
次に、前記ケース１を製造する製造金型について説明する。
この製造金型は、図５に示すように、下側に配置される可動型１１と、上側に配置される固定型１３とを備え、これらによって溶融樹脂を射出するキャビティ１０を構成するものである。
【００１８】
前記可動型１１には、そのキャビティ面１１ａにおいて、配設する回路基板の連結部６と対応する位置にパンチ受部１２が凹設されている。
【００１９】
前記固定型１３は、可動型１１のキャビティ面１１ａに回路基板を位置決めするとともに、前記連結部６を剪断する位置決め剪断機構１５を設けたものである。この固定型１３には、一体成形された回路基板と対応する所定位置、および、連結部６と対応する位置に挿通孔１４ａ，１４ｂがそのキャビティ面１３ａに貫通するように設けられている。
【００２０】
前記位置決め剪断機構１５は、可動式押さえ部材１６と、固定部材２３と、これらの間に配置する付勢部材２６と、パンチ作動部材２７とからなる。
【００２１】
前記可動式押さえ部材１６は、そのベースの一端側に、挿通孔１４ａに移動可能に挿通される第１押さえピン１７と、連結部６と対応する挿通孔１４ｂに移動可能に挿通される第２押さえピン１９とを備えている。第１押さえピン１７は、電気回路を構成する２つの固定回路基板５Ａ，５Ｂ、固定回路基板５Ａ，５Ｃ、および、固定回路基板５Ｂ，５Ｃを跨いで押圧するもので、これらの表面に当接する第１平面押圧部１８を備えている。第２押さえピン１９は、前記連結部６を含む２つの固定回路基板５Ａ，５Ｂ、固定回路基板５Ａ，５Ｃ、および、固定回路基板５Ｂ，５Ｃを跨いで押圧し、かつ、後述するパンチ作動部材２７をガイドするもので、固定回路基板５Ａ，５Ｂの表面に当接する第２平面押圧部２０を備えている。この第２押さえピン１９には、パンチ作動部材２７を移動可能にガイドする貫通孔２１が設けられている。また、この可動式押さえ部材１６のベースの他端側には、付勢部材２６を位置決めするスプリング受部２２が設けられている。
【００２２】
前記固定部材２３は、固定型１３に対して移動不可能な状態に設置されるものである。この固定部材２３には、前記可動式押さえ部材１６の貫通孔２１と対応する貫通孔２４と、前記スプリング受部２２と対応するスプリング受部２５とが設けられている。
【００２３】
前記付勢部材２６は、前記スプリング受部２２とスプリング受部２５との間に配設するもので、螺旋状のスプリングからなる。この付勢部材２６は、前記可動式押さえ部材１６を介して回路基板を可動型１１のキャビティ面１１ａに付勢して位置決めし、かつ、固定回路基板５Ａ，５Ｂ、固定回路基板５Ａ，５Ｃ、および、固定回路基板５Ｂ，５Ｃの間から流入する溶融樹脂の射出圧による収縮を許容する付勢力とされている。
【００２４】
前記パンチ作動部材２７は、図示しない付勢手段と押圧器具とで一体成形された回路基板の連結部６を剪断して各固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを非連通状態とする剪断機構を構成する。このパンチ作動部材２７は、押圧器具の動作を受ける基部２８を備え、この基部２８に前記貫通孔２１，２４内に移動可能に装着するパンチ部２９が設けられている。このパンチ部２９は、その一側の剪断面が前記可動型１１のパンチ受部１２の一側の剪断面と若干の隙間をもって位置する。また、このパンチ部２９には、前記剪断面と他側の隅部に面取による斜面部３０が設けられ、この斜面部３０により剪断した連結部６を折曲げてその端部をパンチ受部１２内の中央位置に没入させる構成としている。また、本実施形態では、パンチ作動部材２７を退避させた状態で、前記斜面部３０の上端縁が固定型１３のキャビティ面１３ａと一致する構成とし、成形したケース１の表面に突出部分が形成されることを防止するとともに、バリの発生を最小限に押さえている。
【００２５】
次に、前記製造金型によるケース１の製造方法について説明する。
まず、連結部６によって一体成形された固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを可動型１１のキャビティ面１１ａの所定位置にセットする。
【００２６】
ついで、前記可動型１１を固定型１３にセットする周知の型締め動作を行う。これにより、固定型１３の第１押さえピン１７は、図６（Ａ）に示すように、その第１平面押圧部１８が固定回路基板５Ａ，５Ｂ、または固定回路基板５Ａ，５Ｃ、または固定回路基板５Ｂ，５Ｃの２つの回路基板に跨って位置する。また、第２押さえピン１９は、図６（Ｂ）に示すように、その貫通孔２１が連結部６上に位置するとともに、第２平面押圧部２０が固定回路基板５Ａ，５Ｂ、または固定回路基板５Ａ，５Ｃ、または固定回路基板５Ｂ，５Ｃの２つの回路基板に跨って位置する。その結果、固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、可動式押さえ部材１６を付勢した付勢部材２６により、可動型１１のキャビティ面１１ａに付勢され、そのセット状態で位置決めされる。
【００２７】
固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを製造金型にセットすると、図７に示すように、剪断機構を構成するパンチ作動部材２７により、連結部６を剪断する。ここで、この連結部６の剪断は、パンチ作動部材２７の基部２８に押圧器具で負荷を加えることにより、全てのパンチ部２９の下端を貫通孔２１，２４を通して可動型１１のパンチ受部１２内に同時に進出させる。その結果、全ての連結部６がパンチ受部１２の剪断面との間で同時に剪断され、固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの導通が遮断される。また、剪断された連結部６は、図示のように、その剪断端部が可動型１１のパンチ受部１２内に屈曲して没入した状態になる。
【００２８】
連結部６を剪断すると、図８に示すように、前記パンチ作動部材２７を上側に移動させて退避させる。この状態では、パンチ部２９における斜面部３０の上端縁は、固定型１３のキャビティ面１３ａと一致する。
【００２９】
その後、図示しないゲートからキャビティ１０内に溶融した樹脂を射出する。そうすると、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、キャビティ１０内には、第１押さえピン１７の第１平面押圧部１８と可動型１１のキャビティ面１１ａとの間、および、可動型１１のパンチ受部１２内を含む第２押さえピン１９の第２平面押圧部２０と可動型１１のキャビティ面１１ａとの間に溶融樹脂が充填される。
【００３０】
ついで、キャビティ１０内に更に溶融樹脂が射出されることにより、その射出圧で前記平面押圧部１８，２０が上向きに押圧される。その結果、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、付勢部材２６の付勢力に抗して可動式押さえ部材１６が上向きに押し上げられる。
【００３１】
そして、前記キャビティ１０内に充填した樹脂が硬化すると、電気回路をインサート扇形により内蔵したケース１が成形される。
【００３２】
このように、本発明の製造方法では、２以上の固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを連結部６によって連結して一体成形し、インサート成形時に連結部６を剪断するため、回路基板を金型に位置決めする際の作業性が向上する。また、各固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの分離工程を射出によるケース１の製造工程を一元して行うことができる。しかも、２以上の固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを分離した際のカット穴が形成されることはなく、その穴を閉塞するために２次モールド成形する必要もない。そのため、大幅に製造コストを低減できる。
【００３３】
さらに、１つの第１押さえピン１７で２以上の固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを跨いで位置決めするため、押さえピンの数を削減できる。しかも、剪断機構を構成する第２押さえピン１９でも２つの固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを跨いで位置決めするため、より押さえピンの数を削減できる。その結果、固定型１３に装着する押さえピンの数を大幅に減少できるため、金型の構成を簡素化でき、コストダウンを図ることができる。
【００３４】
一方、成形された前記ケース１には、図１から図３に示すように、その内面に、前記固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの剪断した連結部６を被覆する凸部２が前記可動型１１のパンチ受部１２により形成されている。また、この凸部２と対応する外面には、剪断機構を構成するパンチ作動部材２７のパンチ部２９の先端によって形成された孔３が形成されている。なお、図３中、１ａは、第１押さえピン１７による位置決め箇所である。
【００３５】
そして、前記ケース１では、連結部６を切断するためのカット穴がないため、内部に水が浸入することを防止できる。また、剪断した連結部６が凸部２内に位置するため、その連結部６が分離された固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃに接触することによる誤作動を防止できる。さらに、露出した連結部６により組立時に作業者が怪我する恐れもない。
【００３６】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではない。
例えば、前記実施形態では、１つの第１押さえピン１７によって２つの固定回路基板５Ａ，５Ｂまたは固定回路基板５Ａ，５Ｃまたは固定回路基板５Ｂ，５Ｃを跨いでこれらを位置決めしたが、３つの固定回路基板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを跨いで位置決めする構成としてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の電気回路内蔵型ケースの製造方法およびその製造金型では、第１の押さえピンで２以上の固定回路基板を跨いで押圧して位置決めするため、押さえピンの数を削減できる。その結果、固定型に装着する押さえピンの数を減少できるため、金型の構成を簡素化でき、コストダウンを図ることができる。
【００３８】
また、前記回路基板を２以上の前記固定回路基板を連結部によって連結して一体成形しているため、金型に対する位置決め作業性が向上する。さらに、固定回路基板を分離した際のカット穴が形成されることはなく、その穴を閉塞するために２次モールド成形する必要もない。さらにまた、各固定回路基板の分離工程を射出によるケースの製造工程を一元して行うことができる。そのため、トータルコストを大幅に低減できる。即ち、電気回路内蔵型ケースを安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は本発明の製造方法を適用した製造金型によって成形した電気回路内蔵型ケースを示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図である。
【図２】  図１の底面図である。
【図３】  図１の平面図である。
【図４】  一体成形した回路基板を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図５】  本発明の製造金型を示す断面図である。
【図６】  （Ａ），（Ｂ）は本発明の製造方法の第１工程を示す断面図である。
【図７】  本発明の製造方法の第２工程を示す断面図である。
【図８】  本発明の製造方法の第３工程を示す断面図である。
【図９】  （Ａ），（Ｂ）は本発明の製造方法の第４工程を示す断面図である。
【図１０】  （Ａ），（Ｂ）は本発明の製造方法の第５工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ケース、２…凸部、３…孔、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…固定回路基板、６…連結部、１０…キャビティ、１１…可動型、１２…パンチ受部、１３…固定型、１４ａ，１４ｂ…挿通孔、１５…位置決め剪断機構、１６…可動式押さえ部材、１７…第１押さえピン、１８…第１平面押圧部、１９…第２押さえピン、２０…第２平面押圧部、２１…貫通孔、２２…スプリング受部、２３…固定部材、２４…貫通孔、２５…スプリング受部、２６…付勢部材、２７…パンチ作動部材、２９…パンチ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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