(57)【要約】【課題】包装箱の上部に空間が存在する場合でも、十分な接着性で止め代が接着される包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、段ボール板紙４で形成される本体部２と閉鎖部３とを備える。本体部２は、前側壁板７及び後側壁板６を起立させ、天板８を底板５に平行に折り曲げ、止め代９を前側壁板７の外側に接着して形成される。前側壁板７の上縁に、その上方に向かって突出する凸部１３が設けられる。天板８に、凸部１３が嵌合する嵌合孔１４が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール板紙によって形成される本体部と該本体部の左右を閉塞する閉鎖部とを備える包装箱であって、
前記本体部が、矩形状の底板の前後側縁にそれぞれ折目線を介して連設された前後の側壁板を起立させ、後側壁板の先端縁に折目線を介して連設された天板を前記底板に平行に折り曲げ、該天板の先端縁に折目線を介して連設された止め代を折り曲げて前側壁板の外側面に接着することにより形成されるものにおいて、
前記前側壁板の上縁に、その上方に向かって突出する凸部を設け、
前記天板に、前記凸部が嵌合する嵌合孔を設けたことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記凸部の突出方向と、前記前側壁板の中芯の長さ方向とが一致することを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール板紙によって形成される包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、段ボール板紙によって形成される包装箱として、底板、対向する２つの側壁板、及び天板で構成される本体部と、本体部の左右を閉塞する閉塞部とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
本体部は、例えば、矩形状の底板の前後側縁にそれぞれ折目線を介して連設された前後の側壁板を起立させ、後側壁板の先端縁に折目線を介して連設された天板を底板に平行に折り曲げ、天板の先端縁に折目線を介して連設された止め代を折り曲げて前側壁板の外側面に接着することにより形成される。
【０００４】
閉塞部は、起立した前後の側壁板の各左右側縁に折目線を介して一対ずつ連設された各内フラップを互いに内方に折り曲げるとともに、底板と、これに平行に折り曲げられた天板との各左右側縁に折目線を介して一対ずつ連設された各外フラップをそれぞれ上下から内方に折り曲げ、各外フラップを内フラップに接着することにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１０５０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の包装箱によれば、上部が次第に細くなったスクイズボトルに充填されたような商品を包装する際には、包装箱の天板に近いほど、包装箱内に大きな空間が生じる。
【０００７】
このため、天板に連設された止め代を側壁板に接着する際には、上部までほぼ同一の太さを有する通常の商品を包装する場合とは異なり、内側からの製品による支持がないので、側壁板が内側に撓み易い。したがって、十分な圧力で止め代を側壁板に密着させることができず、接着状態が不安定になり、十分な接着性が得られないおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、包装箱の上部に空間が存在する場合でも、十分な接着性で止め代が接着される包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の包装箱は、段ボール板紙によって形成される本体部と該本体部の左右を閉塞する閉鎖部とを備える包装箱であって、前記本体部が、矩形状の底板の前後側縁にそれぞれ折目線を介して連設された前後の側壁板を起立させ、後側壁板の先端縁に折目線を介して連設された天板を前記底板に平行に折り曲げ、該天板の先端縁に折目線を介して連設された止め代を折り曲げて前側壁板の外側面に接着することにより形成されるものにおいて、前記前側壁板の上縁に、その上方に向かって突出する凸部を設け、前記天板に、前記凸部が嵌合する嵌合孔を設けたことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、天板が底板に平行に折り曲げられるとき、前側壁板の凸部が、天板の嵌合孔に嵌合する。これにより、前側壁板の上端部が、天板に対し、その板面方向に固定された状態となる。この状態で、止め代が折り曲げられ、前側壁板の外側面に接着される。
【００１１】
このとき、前側壁板の上端部が天板の板面方向に固定されているので、包装箱の上部に空間が存在する場合でも、止め代を、前側壁板に撓みを生じさせることなく、十分な圧力で前側壁板に密着させることができる。したがって、止め代を、十分な接着性で、前側壁板に接着することができる。
【００１２】
本発明において、前記凸部の突出方向と、前記前側壁板の中芯の長さ方向とが一致することが好ましい。これによれば、前側壁板の凸部が天板の嵌合孔に嵌合したとき、凸部の突出方向と前側壁板の中芯の方向とが垂直である場合に比べて、凸部の形状が中芯により確実に維持され、前側壁板の上端部が天板に対してより強固に固定される。したがって、より高い接着性で、止め代を、前側壁板に接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】包装箱の展開図である。
【図３】包装箱の形成に際し、天板が折り曲げられる直前の状態を示す斜視図である。
【図４】包装箱の形成に際し、天板が折り曲げられた直後の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１に示すように、実施形態の包装箱１は、直方体状のラップアラウンド式のものであり、筒状の本体部２と、本体部２の左右を閉塞する閉鎖部３を備える。包装箱１は、図２に示すように、段ボール原紙をほぼ矩形状に打ち抜いて形成された段ボール板紙４により組み立てられる。
【００１５】
段ボール板紙４は、矩形状の底板５と、底板５の後側縁に折目線を介して連設された後側壁板６と、底板５の前側縁に折目線を介して連設された前側壁板７と、後側壁板６の先端縁に折目線を介して連設された天板８とを備える。また、天板８の先端縁には、折目線を介して止め代９が連設される。
【００１６】
前側壁板７と後側壁板６のそれぞれの左右側縁には、一対の内フラップ１０が折目線を介して連設される。天板８の左右側縁には一対の上外フラップ１１が折目線を介して連設され、底板５の左右側縁には一対の下外フラップ１２が折目線を介して連設される。
【００１７】
前側壁板７の先端縁に、その先端方向に向かって突出する凸部１３が設けられる。段ボール板紙４の中芯は、図２において段ボール板紙４の一部を切り欠いて示すとおり、包装箱１の上下方向の圧力に対する座屈強度が高くなるように、前側壁板７において該上下方向に沿うように設けられている。したがって、凸部１３の突出方向は、前側壁板７の中芯の長さ方向に一致する。
【００１８】
天板８に、凸部１３が嵌合するスリット状の嵌合孔１４が、止め代９と天板８との間の折目線１５に隣接して設けられる。また、凸部１３は、前側壁板７の先端縁の両端から所定範囲を除いた範囲内に３つが等間隔で存在する。天板８には、各凸部１３に対応する位置にそれぞれ嵌合孔１４が設けられる。
【００１９】
本体部２は、底板５に連設された前側壁板７及び後側壁板６を起立させ、後側壁板６に連設された天板８を底板５に平行に折り曲げて凸部１３を嵌合孔１４に嵌合させ、そして天板８に連設された止め代９を折り曲げて前側壁板７の外側面に接着することにより形成される。
【００２０】
閉鎖部３は、起立された前側壁板７及び後側壁板６の各内フラップ１０を互いに内方に折り曲げ、底板５に平行に折り曲げられた天板８の上外フラップ１１及び底板５の下外フラップ１２をそれぞれ上下から内方に折り曲げて内フラップ１０の外側に重合させ、上外フラップ１１及び下外フラップ１２を各内フラップ１０に接着することにより形成される。
【００２１】
段ボール板紙４を用いて、上部が次第に細くなったスクイズボトルに充填されたような商品を包装する際には、まず、包装される商品を段ボール板紙４の底板５上に配置し、前側壁板７及び後側壁板６を起立させる。
【００２２】
次に、各内フラップ１０を内方に折り曲げ、各下外フラップ１２を上方に折り曲げて、各下外フラップ１２を対応する内フラップ１０の外側に接着する。これにより、段ボール板紙４は、図３で示される状態となる。なお、図３において、商品の図示は省略している。その後、天板８を、底板５に対して平行に折り曲げる。これにより、図４で示されるように、前側壁板７の上縁においてその上方に向かって突出した状態の凸部１３が嵌合孔１４に嵌合した状態となる。
【００２３】
そして、各上外フラップ１１を折り曲げて、対応する各内フラップ１０に接着するとともに、止め代９を折り曲げて、前側壁板７に接着する。このとき、凸部１３の嵌合孔１４への嵌合により前側壁板７の上端部が天板８の板面方向に固定されているので、該上端部と商品の上部との間にある程度の空間が存在する場合でも、該上端部が撓むことなく、止め代９が十分な力で前側壁板７に密着される。
【００２４】
したがって、止め代９は、十分な接着性で前側壁板７に接着される。これにより、図１のような本体部２及び閉鎖部３を有する包装箱１が形成され、商品の包装が完了する。
【００２５】
以上のように、本実施形態によれば、上部が次第に細くなったスクイズボトルに充填されたような商品を包装する場合でも、止め代９が十分な力で前側壁板７に密着される。このため、止め代９を、十分な接着性で前側壁板７に接着することができる。
【００２６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、前側壁板７及び後側壁板６を起立させた後、天板８を折り曲げて止め代９を接着してから、内フラップ１０、下外フラップ１２及び上外フラップ１１を折り曲げて、これらを接着してもよい。
【００２７】
すなわち、本体部２を形成してから、本体部２を閉鎖する閉鎖部３を形成してもよい。この場合も、天板８を折り曲げたときに、前側壁板７の凸部１３が天板８の嵌合孔１４に嵌合するので、止め代９を、十分な接着性で前側壁板７に接着することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１…包装箱、２…本体部、３…閉鎖部、４…段ボール板紙、５…底板、６…後側壁板、７…前側壁板、８…天板、９…止め代、１０…内フラップ、１１…上外フラップ、１２…下外フラップ、１３…凸部、１４…嵌合孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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