(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚さを有し、かつ樹脂から構成される板状材料を芯材とし、前記芯材の両面に、前記芯材よりも薄い樹脂シート層を一体に設けてなるコンクリート型枠用板材において、前記樹脂シート層を構成する材料が、前記芯材に使用される樹脂と同一であり、前記芯材および樹脂シート層が、ゴム成分を配合した樹脂材料のみからなり、前記芯材が、発泡倍率３００％以下の低発泡樹脂からなり、かつ、前記樹脂シート層が非発泡であることを特徴とするコンクリート型枠用板材。
【請求項２】
樹脂シート層のコンクリート打設面に、所望の形状の凹凸部を形成させたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠用板材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築施工および土木施工に用いられるコンクリート型枠用板材に関するものであり、さらに詳しくはリサイクル性に優れ、コンクリート型枠用板材としての十分な強度を有し、しかも釘安定性、釘抜き性、加工性、作業安全性等に優れるコンクリート型枠用板材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンクリート型枠用板材としては、木製合板や金属製のものが知られている。このようなコンクリート型枠用板材は、建築物が大型化するに従いその重量も増大し、作業性が悪化するものであった。
そこで、コンクリート型枠の軽量化を目的とし、軽い高発泡樹脂を芯材とし、その両面に樹脂シート層を一体に設けてなるコンクリート型枠用板材が幾つか提案されている。
例えば実開平７−２５１１４号公報には、熱可塑性樹脂発泡体を芯材とし、その両面にグラスファイバーを特定方向に配列した樹脂シート層を設けた積層板材が開示されている。また特開平８−９３２１７号公報には、発泡ウレタン樹脂を芯材とし、その両面にグラスファイバーを配合したポリプロピレンからなる樹脂シート層を設けたコンクリート型枠用板体が開示されている。さらに特開平８−１００５２３号公報には、発泡スチロール樹脂等の発泡樹脂製ブロックを芯材とし、この芯材の内層部を高発泡にし、かつ表面層部を低発泡にし、この表面層部にグラスファイバーを配合したコンクリート型枠用板材が開示されている。
【０００３】
しかしながら、上記の従来のコンクリート型枠用板材は、グラスファイバーを利用しているため、次のような問題点がある。
（i ）グラスファイバーを配合したコンクリート型枠用板材は、材質が堅くなり、釘打ちしにくくなる。
（ii）型枠用板材を所望の形状にするために例えば丸鋸で切断するとグラスファイバーの粉塵が飛散し、人体に悪影響を及ぼす。またグラスファイバーは鋸の歯を損傷することが多い。
（iii ）型枠に生コンクリートを打設したときにコンクリートに含まれる骨材が型枠用板材表面を摩耗することがあるが、この場合摩耗面に露出したグラスファイバーはコンクリートと親和性を有するために、型枠用板材とコンクリートとが接着し、離型作業が困難となる。
（iv）近年の地球環境保護意識の高まりから、使用後の樹脂をリサイクルすることが求められているが、グラスファイバーを含む樹脂は実質上リサイクルが困難である。
（ｖ）グラスファイバーを使用していない型枠、例えば、ポリプロピレン製やホリスチレン製のものについては、釘打ちをした場合、釘が抜け易いという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、上記のような従来の課題を解決し、リサイクル性に優れ、コンクリート型枠用板材としての十分な強度を有し、しかも釘安定性、釘抜き性、加工性、作業安全性等に優れるコンクリート型枠用板材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、上述の従来の課題を解決することができた。
請求項１に記載の発明は、所定の厚さを有し、かつ樹脂から構成される板状材料を芯材とし、前記芯材の両面に、前記芯材よりも薄い樹脂シート層を一体に設けてなるコンクリート型枠用板材において、前記樹脂シート層を構成する材料が、前記芯材に使用される樹脂と同一であり、前記芯材および樹脂シート層が、ゴム成分を配合した樹脂材料のみからなり、前記芯材が、発泡倍率３００％以下の低発泡樹脂からなり、かつ、前記樹脂シート層が非発泡であることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、樹脂シート層のコンクリート打設面に、所望の形状の凹凸部を形成させたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる芯材の材質としては、コンクリート型枠用板材として十分な強度、例えば５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の曲げ弾性率を有するものがよく、また柔軟性または空隙性を有するものが好ましい。リサイクル性を考慮すると熱可塑性樹脂を採用するのがよい。
【０００７】
上記の空隙性を有する芯材としては、例えば発泡樹脂を用いることができる。なお、コンクリート型枠用板材として剛性、耐衝撃性等の十分な強度および釘安定性を付与するためには、発泡倍率４００％以下、好ましくは３００％以下の低発泡樹脂を採用するのがよい。このような発泡樹脂は、さらに一層の強度を得るために独立気泡のタイプがよい。
【０００８】
また、柔軟性を付与するために、芯材および／または樹脂シート層にゴム成分を配合することができる。ゴム成分は、とくに制限されないが、芯材または樹脂シート層を構成する樹脂と共重合するもの、あるいはアロイ化可能なものであることができ、その例としてはブタジエンゴム、ブチレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム等が挙げられる。このゴム成分の配合により、コンクリート型枠としての強度が一層高まり、しかも釘安定性および釘抜き性が改善され、本発明においてとくに好ましい態様である。
ゴム成分の配合割合は、例えば前記構成樹脂に対して５〜３０重量％程度である。
【０００９】
また、本発明のコンクリート型枠用板材において、芯材の両面に樹脂シート層を設けることにより、これを設けない型枠用板材よりも構造的に剛性が付与される。樹脂シート層は、発泡していてもしていなくてもよいが、一層の剛性を付与するためには、非発泡であることが望ましい。
なお、樹脂シート層のコンクリート打設面には、木目調、格子状等の意匠性を有する所望の形状の凹凸部を形成することができる。この凹凸部は、打設したコンクリートが硬化した後、その表面仕上げとしてモルタル施工、タイル張り施工、石張り施工等を行う場合、これらの重量のある表面仕上げ材と硬化コンクリートとの結合性を改善する機能を有する。凹凸部は、当業界でよく知られる手段、例えばエンボス加工等を採用して形成することができ、数mm以下程度の段差を有する。
また、樹脂シート層に耐摩耗性、耐紫外線等に優れた高架橋性材料を使用して、外的要因に対して耐久性を高めることも好ましい態様である。
【００１０】
本発明のコンクリート型枠用板材は、上記のように所定の厚さを有し、かつ樹脂製の板状材料を芯材とし、この芯材の両面に芯材と同一材質の樹脂シート層を一体に設けてなっている。
しかも、芯材および樹脂シート層には、グラスファイバーを配合する必要がない。
したがって、使用後のリサイクルの際、前処理や解体が不要である。リサイクル材は新しい材料として、例えば合成樹脂製コンクリート型枠用板材の芯材として利用可能である。芯材には、このようなリサイクル材を１〜８０重量％程度配合できる。このように本発明のコンクリート型枠用板材は、リサイクル性に優れている。
【００１１】
本発明のコンクリート型枠用板材において、樹脂シート層は芯材よりも薄いものであるが、芯材と樹脂シート層との厚さの比率は、１：２０〜１：４が好ましい。この厚みの関係を維持すれば、とくに芯材に５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の曲げ弾性率を有する材料を使用した場合、型枠自体の曲げ弾性率を１８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上にすることができる。これほどの強度を有すれば、グラスファイバーを配合する必要がなくなる。
【００１２】
本発明のコンクリート型枠用板材の一実施態様を図１及び図２に示す。
本発明のコンクリート型枠用板材１は、所定の厚さを有する板状材料からなる芯材２の両面に樹脂シート層３が一体に設けられたもので、矩形板状を呈し、その片面の周囲と中央に複数の桟木５が釘６によって固定され、型枠パネル４として用いられる。
釘６としては、通常の型枠工事等で使用しているサイズのもの、例えば直径２mmないし５mmのものを使用することができる。
本発明のコンクリート型枠用板材１は、釘安定性に優れることから、例えば釘打ち後６カ月を経過しても、釘の浮きや抜けが見られない。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに説明する。
芯材および樹脂シート層の材料として、ブチレンゴムを１４重量％の割合で共重合させたスチレン系熱可塑性樹脂を使用した。
芯材のサイズは、厚み８mm、縦６００mm、横１８００mmに設定した。この芯材の両面に樹脂シート層を厚さ２mmとして一体に設けた。一体化の方法は、接着剤による貼付である。
芯材としては、上記のスチレン系熱可塑性樹脂を３００％の発泡倍率で発泡させたものを用いた。樹脂シート層には、非発泡のスチレン系熱可塑性樹脂を用いた。
このようにして得られた本発明のコンクリート型枠用板材の曲げ弾性率は、１８０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であることが認められた。この値は、コンクリート型枠用板材に要求される剛性を十分に満たすものである。この本発明のコンクリート型枠用板材を用いて、所望の形状になるようにコンクリートを打設し硬化させ、離型したところ、従来の合板を用いた型枠を用いたものと何ら変わらない外観および性能のコンクリート成形体が得られた。
【００１４】
また、得られた本発明のコンクリート型枠用板材を用い、図１および２に示したようなパネルを作製し、コンクリートを打設したが、打ち込まれた釘の安定性は良好であり、コンクリート施工期間の６カ月間一度もパネルの釘打ち直し等の作業は不要であった。またパネルを１２回転用したが、型枠表面にほとんどコンクリートの付着が見られなかった。施工後は、合板の場合と同じ手順で釘を取り除くことができた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のよれば、リサイクル性に優れ、コンクリート型枠としての十分な強度を有し、しかも釘安定性、釘抜き性、加工性、作業安全性等に優れるコンクリート型枠用板材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート型枠用板材の一実施態様の斜視図である。
【図２】本発明のコンクリート型枠用板材の断面図である。
【符号の説明】
１  コンクリート型枠用板材
２  芯材
３  樹脂シート層
４  パネル
５  桟木
６  釘
【図１】
0003884142.tif 000002
【図２】
0003884142.tif 000003