(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、第２、第３筐体と、上記第１、第２筐体の間に固定した液晶表示パネルと、上記第３筐体の上に固定した光源とを有し、
上記第１、第２、第３筐体を重ねて構成した液晶表示装置において、
上記第２筐体と上記第３筐体は着脱可能であり、
タイミング・コンバータ基板を上記第３筐体の上記光源を配置した側とは反対側の面に固定し、さらに該タイミング・コンバータ基板の上記第３筐体が配置されている面とは反対側の面には変圧素子が配置されており、
上記第３筐体の上記光源を配置した側とは反対側の面に上記タイミング・コンバータ基板の部品保護用の突起を形成し、該突起は上記変圧素子よりも突出して形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
上記突起を上記液晶表示装置の周縁より内側に形成したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
上記反対側の面に光源制御回路を配置したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】
光学シートを上記第２筐体に固定したことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１記載の液晶表示装置を用いたことを特徴とする液晶表示モニタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラップトップ型パーソナル・コンピュータ、デスクトップ型コンピュータ等のモニタとして使用される液晶表示装置およびそれを用いた液晶表示モニタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、ラップトップ型パーソナル・コンピュータ、デスクトップ型コンピュータのモニタとして普及してきた。
【０００３】
このような製品において液晶表示装置は、液晶表示パネルとその光源を組み合わせたいわゆる液晶表示モジュールとして搭載される。その形態は、例えば特開平５−２６４９９１号公報や特開平７−２１８９１４号公報に掲載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ラップトップ型パーソナル・コンピュータおよびデスクトップ型コンピュータのモニタといった製品において、近年商品が多様化してきた。
【０００５】
すなわち、これらの商品が多品種少量生産される状況において、液晶表示装置の形状も多様化せざるを得なくなってきた。
【０００６】
一方、液晶表示装置を安定に供給するため、その部品の種類を減らすことも課題となってきた（第１の課題）。
【０００７】
また、ラップトップ型パーソナル・コンピュータやデスクトップ型コンピュータのモニタの利用時間が増大する状況で、これらの商品のメンテナンスに係る負担を軽減することが求められている（第２の課題）。すなわち、オフィスおよび個人による上記コンピュータ製品の利用時間の増大により、液晶表示装置の光源ユニット、特にこれに利用される冷陰極管への負担が増大し、これらの不測の劣化を招いている。
【０００８】
さらに、コンピュータ・メーカが増える状況において、これらのメーカに上記液晶表示装置を効率良く供給することが重要となってきた。この状況において、コンピュータ・メーカへの液晶表示装置の搬送における液晶表示装置の破損の確率をできるだけ低減することは重要である。
【０００９】
しかし、液晶表示装置の薄型化、その制御装置の高性能化が進む状況において、上記破損の低減は年々難しくなっている。また、液晶表示装置の生産が少量多品種の傾向にある状況では、特定機種の液晶表示装置の供給が上記破損等の問題により停止せざるを得なくなる可能性も大きくなってきた。
【００１０】
本発明の第１の目的は、液晶表示装置の部品機種を共通化させることで、多品種化が進むコンピュータ・メーカやテレビ・メーカの商品に安定に柔軟に対応することである。
【００１１】
本発明の第２の目的は、コンピュータならびにそのディスプレイ・モニタ、およびテレビジョンに搭載される液晶表示装置のメンテナンスを簡略化し、望ましくはメンテナンス時における光源ユニットと液晶表示パネルとの位置調整を省き、または液晶表示パネルとこれに隣接する光学シートとの隙間に塵等の粒子が入らないようにすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、第１、第２、第３筐体と、上記第１、第２筐体の間に固定した液晶表示パネルと、上記第３筐体の上に固定した光源とを有し、上記第１、第２、第３筐体を重ねて構成した液晶表示装置において、上記第２筐体と上記第３筐体は着脱可能であり、タイミング・コンバータ基板を上記第３筐体の上記光源を配置した側とは反対側の面に固定し、さらに該タイミング・コンバータ基板の上記第３筐体が配置されている面とは反対側の面には変圧素子が配置されており、上記第３筐体の上記光源を配置した側とは反対側の面に上記タイミング・コンバータ基板の部品保護用の突起を形成し、該突起は上記変圧素子よりも突出して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、上記突起を上記液晶表示装置の周縁より内側に形成したことを特徴とする。
【００１４】
また、上記反対側の面に光源制御回路を配置したことを特徴とする。
【００１７】
上述の第１筐体、第２筐体、および第３筐体は、例えば上記液晶表示パネルに含まれる基板（例えば、液晶表示基板、透明基板と称される部材が該当する）の主面に沿った第１部材（主面部材、プレート）を含む。液晶表示装置の画像表示領域の周縁を狭めた場合、上記第１筐体および第２筐体の第１部材は、その面を液晶表示パネルを露出する開口に占められ、いわゆる額縁状の形状を呈する。これらの第１部材の輪郭は、例えば第１筐体、第２筐体、第３筐体の順に広さを変えてあり、液晶表示装置は一方の筐体の第１部材の輪郭に、他方の筐体の第１部材の輪郭を収めるようにして重ねて組み立てられる。また、上述の第１筐体、第２筐体、および第３筐体の少なくとも１つは、上記第１部材の一方の面上または周縁から上記基板の厚み方向に突き出る第２部材（側面部材、サイド）とを有する。この第２部材は、液晶表示装置の用途により、上記第１部材の上記一方の面の少なくとも一部を取り囲むように一体で形成することも、この少なくとも一部分に切り欠き等の断続部を設けることもある。第２部材は、上記第１ないし第３筐体のうちの２つを重ね合わせるときのガイドともなる。
【００１８】
本発明における液晶表示装置の「厚さ（最大厚さ）」は上記基板の厚み方向（上記第２部材の突き出し方向）の寸法として定義する。上記突起の高さも上記基板の厚み方向の寸法として定義する。この形状の定義は、追って図を用いた説明で詳細に説明される。なお、上記第３筐体には、複数の上記突起を互いに離間して設けても、または上記突起として形成される壁を上記第３筐体の第１部材の一部（例えば、上記部品が搭載される部分）を取り囲むように形成してもよい。
【００１９】
本発明では、液晶表示装置の部品機種を共通化させることで、多品種化が進むコンピュータ・メーカやテレビ・メーカの商品に安定に柔軟に対応することができる。また、コンピュータならびにそのディスプレイ・モニタ、およびテレビジョンに搭載される液晶表示装置のメンテナンスを簡略化し、メンテナンス時における光源ユニットと液晶表示パネルとの位置調整を省くことができる。または、液晶表示パネルに隣接させて上記第２筐体に光学シートを設ける場合、第１筐体と第２筐体とを外す必要がないため、液晶表示パネルと光学シートとの間に塵埃が入ることによる液晶表示装置の光学特性の劣化を防ぐことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【００２１】
《液晶表示装置の全体構成》
本発明による液晶表示装置の分解斜視図を図１および図２に示す。
【００２２】
図１は液晶表示パネル側（液晶表示装置のユーザの視野に対して表側）からの斜視図として、図２は図１の反対側（液晶表示装置のユーザの視野に対して裏側）からの斜視図としてそれぞれ描かれている。
【００２３】
図１において、１は第１筐体、２は第２筐体、３は第３筐体、４は液晶表示パネル、５は光学シート（光源側が拡散フィルム、表示パネル側がプリズムフィルム）、６１は冷陰極管、７はタイミング・コンバータ基板、８は光源制御回路を構成する光源制御回路基板、１１は第１筐体１の開口（液晶表示窓）、２１は第２筐体２の開口、１３は第１筐体１の穴、２３は第２筐体２の穴、１４は第１筐体１の切り欠き（ノッチ。折り曲げて固定する）、２４は第２筐体２の凸部、２２は第２筐体２のテラス、６４、６５は枠（フレーム）、６４１、６５１はゴムブッシュ、４３はフレキシブル・プリント基板、６２はコネクタ（高圧側）、６３はコネクタ（低圧側）、４１はゲート駆動ＩＣ、４２はドレイン駆動ＩＣである。
【００２４】
図２において、３１はタイミング・コンバータ基板７の部品保護用に第３筐体３に設けた突起、３２はテラス面、３２１、３３１はエプロン、３３は上面、３４は側面、３４１はエプロン３３１を設けるための開口、３３５は光源輝度モニタ用の開口である。
【００２５】
液晶表示装置は、液晶表示パネル４を第１筐体１と第２筐体２との間に固定し、冷陰極管（または放電管）６１を含む光源ユニットが固定される第３筐体３を第２筐体２に固定して組み立てられる。第２筐体２と、第３筐体３とは着脱可能である。第１筐体１、第２筐体２、第３筐体３を重ね合わせて液晶表示装置が構成される。
【００２６】
図１のIII方向から見た上記液晶表示装置の詳細な組み立て図ならびに組み立て後の図を図３に、図１のIV方向から見た上記液晶表示装置の詳細な組み立て後の透視図を図４に、図１のＶ方向から見た上記液晶表示装置の概念的な組み立て図ならびに組み立て後の図を図５に、それぞれ示す。また、図２を俯瞰した組み立て後の図（液晶表示装置のユーザの視野に対する当該液晶表示装置の裏面図）を図６に示す。なお、図１および図２に対して、図３〜図６は説明のため、一部その構成を変形しているので了承されたい。例えば、図１、図２において、１０本搭載される冷陰極管６１は図３〜図６において９本に減じている。
【００２７】
図３（ａ）において、１２は第１筐体１の上面、１５は第１筐体１のテラス、１６は第１筐体１の下面である。
【００２８】
（ｂ）において、４１１、４２１はプリント基板、４４１、４４２はＬＣＤ基板である。
【００２９】
（ｃ）において、２５は第２筐体２の上面（ＬＣＤ基板受け）、２６は突起、２６１は突起２６を設けるための開口、２２１はテラスである。
【００３０】
（ｅ）において、６４２は冷陰極管６１の保持用の枠６４に設けた溝、６４３は螺子である。
【００３１】
（ｆ）において、３３３はハンガである。
【００３２】
（ｇ）において、７１はタイミング・コンバータ・ＬＳＩ、７２は変圧素子（フェライト・コア）、７３はコネクタ（ポート）である。
【００３３】
（ｈ）において、６３１はケーブル（低圧側）である。
【００３４】
（ｉ）において、ＭＤＬは液晶表示モジュールである。
【００３５】
図４において、８１は変圧素子（フェライト・コア）である。
【００３６】
図５において、７４はタイミング・コンバータ基板７を第３筐体３の外側の面に固定する螺子、８２は光源制御回路基板８を第３筐体３の外側の面に固定する螺子、３３４は螺子である。
【００３７】
《液晶表示パネル４》
液晶表示パネル４は、図３（ｂ）に示すように、１対の基板４４１、４４２とこの間に封入された液晶組成物を含む本体と、この液晶組成物に電界を印加し、上記基板を貫く方向の光透過率を変化させる駆動ＩＣ（集積回路素子）４１、４２を有する。これら駆動ＩＣは、それぞれプリント基板４１１、４２１上に配置され、これらプリント基板４１１、４２１は上記１対の基板の一方の基板４４２の周縁に搭載される。１対の基板４４１、４４２間に封入された液晶組成物は当該基板間でいわゆる液晶層を構成するが、その厚さは双方の基板４４１、４４２に比べて無視できるほど薄いため、図示しない。
【００３８】
図１１は、液晶表示装置の概要、すなわち、表示マトリクス部の等価回路とその周辺回路の結線図である。
【００３９】
Ｔｃｏｎはタイミング・コンバータ回路、ＳＣは画像表示領域、ＰＸは画素、ＣLCは液晶層（セル）の容量、ＣSは画素の付加容量、ＧＡＴＥ−ＤＲＶはゲート信号駆動回路、ＧＬはゲート信号線（走査信号線）、ＤＡＴＡ−ＤＲＶはデータ信号駆動回路、ＤＬはデータ信号線（映像信号線）、Ｖｃｏｍはコモン（対向）電圧電源、ＣＬはコモン（対向）電圧信号線である。
【００４０】
本実施例に図示される液晶表示パネル４は、アクティブ・マトリクス型と呼ばれる液晶表示装置であり、例えば図１１に示される等価回路を有するものとして知られている。図１１に示すように、この種の液晶表示装置は、画像表示領域（いわゆるスクリーン）ＳＣ内に２次元的に配列された各々の画素ＰＸ（その１つを破線で囲んで示す）にスイッチング素子ＴＦＴ、液晶層に電界を印加する少なくとも１対の電極（上記液晶層を挟んで容量ＣLCを形成）を有する。本実施例の液晶表示装置においては、上記スイッチング素子ＴＦＴを電界効果型トランジスタのシンボルで表示したが、これをダイオード等に置き換えてもよい。
【００４１】
電界効果型トランジスタのシンボルのゲート電極には、ゲート信号線ＧＬが接続され、ゲート信号駆動回路ＧＡＴＥ−ＤＲＶからの信号が供給される。このゲート信号線ＧＬは、例えば上記基板４４２上に複数並列に配置され、各々のゲート信号線ＧＬに沿って配置されるそれぞれの画素ＰＸのスイッチング素子ＴＦＴのゲート電極に接続される。
【００４２】
一方、スイッチング素子ＴＦＴによって開閉される電気径路の一端は、上記液晶層を挟んで容量ＣLCを形成する１対の電極の一方（画素電極と呼ばれる）に、他端はデータ信号線ＤＬに接続される。データ信号線ＤＬは、例えば上記基板４４２上に複数並列に配置され、各々のデータ信号線ＤＬに沿って配置されるそれぞれの画素ＰＸのスイッチング素子ＴＦＴの上記他端に接続される。それぞれのスイッチング素子ＴＦＴの上記他端には、データ信号駆動回路ＤＡＴＡ−ＤＲＶからの信号が供給される。上記スイッチング素子ＴＦＴの上記一端はソース電極、上記他端はドレイン電極と、これらの機能に関わらず便宜的に呼ぶことがある。このため、上記データ信号駆動回路ＤＡＴＡ−ＤＲＶは「ドレイン信号駆動回路」とも呼ばれる。
【００４３】
データ信号線ＤＬおよびゲート信号線ＧＬは互いに交差する方向に延び、上記基板４４２上においては絶縁膜（例えば上記電界効果型トランジスタのゲート絶縁膜）の上下に別けられて電気的に分離される。
【００４４】
図１１の画素ＰＸにおいて、上記液晶層を挟んで容量ＣLCを形成する１対の電極の他方（対向電極、コモン電極と呼ばれる）は、電圧源Ｖｃｏｍより対向電圧信号線ＣＬを通して所定の電圧が印加される。また、上記液晶層を挟んで容量ＣLCを形成する電極間の電位差が上記スイッチング素子ＴＦＴが閉じている間に変動することを抑えるため、付加容量ＣSが形成される。この付加容量ＣSは、例えば上記画素電極と上記対向電極を液晶層以外の誘電体（上記ゲート絶縁膜等）で対向させて構成される。液晶表示装置のうち、ＴＮ型（ツィスト・ネマティック型）と呼ばれる種類の多くは、この画素電極と対向電極を上記液晶層を挟むように対向させて配置し、ＩＰＳ型（面内スイッチング型）やＦＦＳ型（フリンジ・フィールド型）と呼ばれる種類の多くは、これら画素電極と対向電極とを同じ基板上に配置する。ＴＮ型の場合、例えば基板４４２上に画素ＰＸ毎に画素電極を別々に設けるのに対して、基板４４１上に画像表示領域ＳＣに配置された複数の画素ＰＸの画素電極と対向するような広さの対向電極を設けることがある。
【００４５】
アクティブ・マトリクス型の液晶表示装置の場合、上記ゲート信号線ＧＬの各々に沿う複数の画素ＰＸのスイッチング素子ＴＦＴをゲート信号線ＧＬ毎に選択して開き、時分割的にデータ信号を個々のゲート信号線ＧＬ沿いの画素に供給する。これを制御する回路がタイミング・コンバータ回路Ｔｃｏｎと呼ばれるものである。このタイミング・コンバータ回路Ｔｃｏｎは、例えば上記時分割制御のためのクロック信号を発生し、また、個々の画素ＰＸに対応した液晶層に印加される液晶駆動電圧を供給する。これに類似する機能を有する回路は、パッシブ・マトリクス型の液晶表示装置（ＳＴＮ(スーパー・ツィスト・ネマティック)型液晶表示装置に代表される）にも利用される。したがって、上記タイミング・コンバータ回路Ｔｃｏｎは液晶駆動制御および電源回路と位置づけられる。
【００４６】
タイミング・コンバータ回路Ｔｃｏｎは図１〜図６に図示されるタイミング・コンバータ基板７（プリント基板）に形成され、第３筐体３の液晶表示装置のユーザから見て裏側の面（図２における上面３３）上に配置される。図３および図６に示されるように、タイミング・コンバータ基板７上にはタイミング・コンバータ・ＬＳＩ７１の他に、フェライト・コア等からなる変圧素子７２が搭載される。その他の素子もタイミング・コンバータ基板７上に形成されるが、説明の簡略化のため、図示を省く。
【００４７】
上述のとおり、タイミング・コンバータ回路Ｔｃｏｎは画像表示制御のための信号を生成するのみならず、液晶層に印加するデータ信号電圧も供給する。液晶表示装置には、例えば１２Ｖの電源電圧が供給される（外部の電源から交流１００Ｖの電圧を供給されても一旦所定の電源電圧値に変換される）。これに対し、ゲート信号線ＧＬやデータ信号線ＤＬに接続される駆動ＩＣの電圧は３Ｖ〜５Ｖである。一方、上記個々の画素ＰＸにおいて上記画素電極により液晶層に印加される電圧は、利用する液晶組成物の種類にも依存するが、例えば５Ｖ〜１０Ｖの範囲にある。さらに、液晶層の制御中における液晶層の分極を避けるため、上記対向電極の電位に対し、極性を反転させる必要がある。したがって、上記画素電極への電圧供給は、上記液晶層への印加電圧の２倍の範囲、例えば１０Ｖ〜２０Ｖの電圧変動を実現することが要請される。このため、タイミング・コンバータ基板７においては、これに供給される所定の電圧から用途別に変動幅の異なる電圧信号を生成するため、上記変圧素子７２の搭載が不可欠となる。この要請は、パッシブ・マトリクス型液晶表示装置における液晶駆動制御および電源回路でも同じである。
【００４８】
アクティブ・マトリクス型液晶表示装置において、図１１に図示される上記ゲート信号駆動回路ＧＡＴＥ−ＤＲＶは、図１、図３、図４に図示される複数のゲート駆動ＩＣ４１を含む。上記データ信号駆動回路ＤＡＴＡ−ＤＲＶは、図１、図３、図４に図示される複数のデータ駆動ＩＣ４２を含む。上記タイミング・コンバータ基板７とこれらの駆動ＩＣ群は、フレキシブル・プリント基板４３により接続される。フレキシブル・プリント基板４３に形成された回路パターンは、その一端にてデータ駆動ＩＣ４２を搭載するプリント基板４１２の一端に形成された回路パターンと接続し、その他端に設けられた端子を上記タイミング・コンバータ基板７上に設けられたコネクタ（ポート）７３に差し込んで相互の回路パターンを接続する。
【００４９】
このフレキシブル・プリント基板４３を通して、上記タイミング・コンバータ基板７から、上記ゲート信号駆動回路ＧＡＴＥ−ＤＲＶにクロック信号、ゲート駆動ＩＣ４１の駆動電圧等が、上記データ信号駆動回路ＤＡＴＡ−ＤＲＶにクロック信号、データ駆動ＩＣ４２の駆動電圧、液晶層への印加電圧等が、それぞれ供給される。ゲート信号駆動回路ＧＡＴＥ−ＤＲＶを構成するゲート駆動ＩＣ４１は、プリント基板４１１上に搭載されているが、プリント基板４１１とプリント基板４１２との間に設けたジョイナ（図示せず）により相互の回路パターンを接続することで、上記タイミング・コンバータ基板７からの電圧および信号の供給を受ける。以上の構成に類似したものは、パッシブ・マトリクス型液晶表示装置にも見られ、例えば上記ゲート駆動ＩＣ４１はコモン電極駆動ＩＣに、上記データ駆動ＩＣはセグメント駆動ＩＣに置き換わる。
【００５０】
《液晶表示パネル４の収納》
上述の液晶表示パネル４は、図１〜図３に図示される第１筐体１と第２筐体２との間に収納される。
【００５１】
図１に示される液晶表示パネル４の上面には、図示はしないが図１１に模式的に示した画像表示領域ＳＣが形成されている。第１筐体１はこの上面に接する面に開口１１を有し、これを通して液晶表示装置のユーザは上記画像表示領域ＳＣを見る。第１筐体１の開口１１を有する面は、図３（ａ）に示すように、液晶表示装置のユーザ側に面した上面１２とその反対側の面（下面）１６を有する例えば金属等からなる板材で形成する。図１における上記液晶表示パネル４は、その上面の周縁が上記下面１６に接するようにして第１筐体１に固定される。
【００５２】
図１に示される液晶表示パネル４の下面（図２では上面）は、その周縁が図３（ｃ）に示される第２筐体２の上面の窪み２５に接するように固定される。図３（ｃ）には図示はしないが、上面の窪み２５には液晶表示パネル４の画像表示領域ＳＣに対応した開口が設けられている。
【００５３】
このように液晶表示パネル４の上面および下面の周辺部をそれぞれ第１筐体１および第２筐体２に接しさせた状態で、第１筐体１と第２筐体２とを固定する。第１筐体１および第２筐体２のいずれも、各々の周縁にて液晶表示パネル４の上面または下面に交差する方向に延びる側面が形成されている。図１および図３（ａ）に示すように、第１筐体１の側面の下辺には矩形の切り欠き１４が形成されている。また、この側面には穴１３が図１のIII側およびＶ側のそれぞれ２箇所に設けられている。一方、図１および図３（ｂ）に示すように、第２筐体２の側面の下辺に凸部２４が形成されている。また、この側面には穴２３が図１のIII側およびＶ側のそれぞれ２箇所に設けられている。
【００５４】
上記液晶表示パネル４は、第２筐体２を第１筐体１の側面で覆うように双方の筐体を合わせて、これらの間に収納する。第１筐体１の側面の穴１３と第２筐体２の側面の穴２３は、これらの筐体間に液晶表示パネル４が把持されたとき、おおむね位置が合うように形成されている。穴１３および穴２３の少なくとも一方の内壁には螺子山が形成されている。まず、螺子を第１筐体１の側面の４つの穴１３（図１のIII側に２箇所、Ｖ側に２箇所）のそれぞれから各々に対応する穴２３に通し、第１筐体１と第２筐体２とを緩く固定する。
【００５５】
このとき、第２筐体２の側面の下辺（図１、図３（ｃ）および図５（ｂ）参照）に設けられた上記凸部２４の近くに第１筐体１の側面の切り欠き１４が来る。この切り欠き１４の矩形の上辺（図１、図３（ａ）および図５（ａ）参照）を第２筐体２の側面の上記凸部２４に隣接する（凸部が形成されない）下辺に当るように、各切り欠き１４を第２筐体２の側面の下（還元すれば、第１筐体１の内側）へ押し曲げる。これにより、第１筐体１と第２筐体２とが固定される。図６には、第１筐体１をその側面の輪郭１として最外部に、第２筐体２をその側面の輪郭２（図の上側において第１筐体１のテラス１５(後述)に一部覆われる部分は破線）として第１筐体１の輪郭１に隣接させて示してある。図６が示すように、第１筐体１はその切り欠き１４を曲げることにより、これらで第２筐体２の側面の下側を抱える様相を呈する。このように一方の筐体の側面に切り欠き（またはツメ）を形成し、この側面に接する他方の筐体の側面に形成された凹部に切り欠き１４を押し入れて２個の筐体を固定する形態は、例えば、特開平７−１９９１８０号公報に開示されている。もちろん、これら第１筐体１の側面の切り欠き１４を穴に代え、第２筐体２の側面を下に延ばして、この側面にこれらの穴に合う螺子穴を開けるようにしてもよい。
【００５６】
図１、図３（ｃ）および図５（ｂ）に示すように、第２筐体２の側面の上側には、上方向に延びる凸部２６が形成されている。凸部２６は、側面の板材に部分的な切れ込みを入れ、これを上側に折り曲げている。したがって、凸部２６に対応して側面の上側には開口２６１が現われる。凸部２６は、第２筐体２を第１筐体１の側面に仕切られた空間に差し込むときのガイドとなり、また、筐体間に上記液晶表示パネル４を納めた時点で第１筐体１の下面１６（図３（ａ）および図５（ａ）参照）に接するように形成される。このため、筐体間を押し付ける力が加わっても、これが液晶表示パネル４に加わる前に凸部２６と第１筐体１の下面１６とで緩衝し、液晶表示パネル４の特にガラス基板の破損を防ぐ。
【００５７】
図３（ｃ）および図５（ｂ）に示すように、第２筐体２には上記液晶表示パネル４を把持する窪みを有する上面２５のほかに、上記側面から内側へ延びるテラス２２、２２１が形成されている。テラス２２は図１において第２筐体２の上面２５の下に隠れるが、図２にて見ることができる。また、図５（ｂ）に示されるようにデータ駆動ＩＣ４２に沿った辺においては、上記凸部２４が形成される部分にテラス２２が形成される。このテラス２２、２２１と上記上面２５の下面（裏面）との間には隙間が形成され、ここに図３（ｄ）に示す光学シート５の端部を差し込んで固定する。光学シート５は、例えば、液晶表示パネル４側からプリズムシート、拡散シートの順に固定する。拡散シートは、アクリル板にドット印刷を施した拡散板に代えてよく、このときは、上記上面２５の窪み部分を別の部材で形成してその周縁とこの窪みを囲む上面２５の縁を嵌め合わすように構成するとよい。このように構成すると、上記第１筐体１と第２筐体２との固定により、拡散板も第２筐体２に確実に固定される。光学シートは、液晶表示装置の用途、後述の光源ユニットの仕様により、液晶表示パネル４に対し、第１のプリズムシート、第１の拡散シート、第２の拡散シート、第２のプリズムシートというような構成に代えてもよい。
【００５８】
《光学ユニットの組み立て(第３筐体３への固定)》
図１、図２、図３（ｅ）に示すように、第３筐体３は液晶衷示装置のユーザから見て裏側に突き出た上面３３と、その端部の対向し合う２辺に接合された側面３４、各々の側面の端に接合されて上面３３に沿った面に広がるテラス３２とから構成される。図３のように液晶表示装置のユーザ側を図面の上側に置くと、第３筐体３は「下に凸」の断面形状を有する。また、図１および図５（ｃ）から明らかなように、下に凸の断面形状は、ゲー卜駆動ＩＣ４１の配列方向に沿って現われ、データ駆動ＩＣ４２の配列方向に沿っては現れない。
【００５９】
この実施例では、第３筐体３の下に凸の形状を利用して液晶表示装置の光源ユニットを構成する複数の冷陰極管６１を固定する。冷陰極管６１は、一端に他端より高い電圧を供給して点灯される、この冷陰極管６１の一端を高圧側（ホット側）、他端を低圧側（コールド側）と呼ぶ。図１において、冷陰極管６１の高圧側の端部近傍を枠６５に設けられた溝６５２に嵌め、ゴムブッシュ６５１を溝６５２に差し込んで枠６５に固定する。冷陰極管６１の低圧側の端部近傍も同様に枠６４に設けられた溝６４２に嵌め、ゴムブッシュ６４１を溝に差し込んで枠６４に固定する。冷陰極管６１の両端部を固定した枠６４、６５は第３筐体３の上面３３と側面３４に接するように、これに固定される。図３（ｅ）は、冷陰極管６１の低圧側から見た組み立て説明図である。枠６４の両端に形成された穴（図示せず）に螺子６４３を通し、その先端を図３（ｆ）の上面３３（図２から見て上面３３の裏側）に設けられた螺子穴（図示せず）に挿入し固定する。冷陰極管６１の高圧側の枠６５も同様な螺子により第３筐体３へ固定するが、その説明図は省く。冷陰極管６１の低圧側の端子は枠６４から、高圧側の端子は枠６５からそれぞれ突き出る。低圧側の端子にはコネクタ６３が、高圧側の端子にはコネクタ６２がそれぞれ接続される。本実施例では低圧側の端子電圧を第３筐体３における基準電圧（第３筐体自体を接地電位に保つ場合、接地電圧）とするため、複数の冷陰極管６１の端子を並列に接続するコネクタ６３を用いる。図３（ｈ）には第１〜第３筐体組み立て後の透視図を示すが、これに破線枠で示されたコネクタ６３の中心部を通るケーブル（リード）６３１に並列接続の形態を示す。一方、高圧側の冷陰極管６１の端子には端子毎に個別のリードを有するコネクタ６２を用いる、図１およびこれをIV方向から見た第１〜第３筐体組み立て後の透視図に示されるように、コネクタ６２のうちの４個は２本の冷陰極管６１に接続されるような外観を呈する。しかし、その内部の配線は２本の冷陰極管６２の端子間を導通させるものではない。これは、各冷陰極管６１の高圧側端子とその各々に電圧を供給する後述の変圧素子８１との間の電圧供給経路の長さを揃える上での配慮による。以上のコネクタ６２、６３の接続により、液晶表示パネル４に対向させて複数の冷陰極管６１を配置するいわゆるバックライトのパネル直下据付け型の光源ユニットが完成する。なお、第３筐体３の上面３３および側面３４の上記冷陰極管６１据付け枠６４、６５が固定される側の表面には反射シート（図示せず）が貼られ、各冷陰極管６１からこの表面へ輻射された光を上記液晶表示パネル４へ反射してその画像表示領域ＳＣの輝度を向上させる。
【００６０】
第３筐体の上面３３（上記冷陰極管６１を据え付ける枠６４、６５が固定される側の反対側）には、図１および図３（ｇ）に示されるタイミング・コンバータ基板７や図１に示される光源制御回路基板８（プリント暮板）が搭載される。これらの基板は、上面３３を構成する板状部材の一部を切り欠き、これを上面３３の上側（液晶表示装置のユーザから見て裏側）に起し、さらにアングル状に成形したハンガ３３３にその周縁を嵌めて固定する。タイミング・コンバータ基板７は、上記ゲート駆動ＩＣ４１やデータ駆動ＩＣ４２への信号および電圧供給の用途上、上面３３の隅に配置することが要請される。このため、図２、図３（ｆ）および図６に示すように第３筐体３の側面３４の一部をその上面３３側から切り欠き、上面３３の高さに合わせたエプロン３３１を形成する。このエプロンに設けられた螺子穴３３４に、タイミング・コンバータ基板７を螺子７４で固定する。一方、光源制御回路基板８も上面３３に螺子８２で固定する。
【００６１】
本実施例における光源制御回路基板８には、冷陰極管６１の点灯を制御するインバータ回路（調光回路）と、この制御を受けて冷陰極管６１の高圧側端子に電圧を供給する電源回路が形成されている。冷陰極管６１の点灯安定化をインバータ回路で行う技術は既に普及しているため、その詳細な説明は省く。インバータ回路のみならず、上記調光回路の駆動電圧に対し、冷陰極管６１の高圧側端子に供給される電圧は高く、例えば６００Ｖ、６ｍＡとなる。これに対し、光源制御回路基板８に供給される電源電圧は、上述のタイミング・コンバータ基板７と同様に低い。また、このような高電圧を冷陰極管６１の高圧側端子に供給する電圧供給経路はより短くすることが望ましく、殊に複数の冷陰極管６１を用いる光源ユニットにおいては冷陰極管６１間の電圧供給経路の長さを揃えることが、液晶表示装置４の画像表示領域ＳＣに一様な明るさを与える上で要請される。このため、第３筐体３の上面に配置される光源制御回路基板８には、冷陰極管６１の高圧側端子に電圧を供給するための変圧素子８１が搭載され、本実施例のように複数の冷陰極管６１を並設する場合、この冷陰極管６１の配列に沿って変圧素子８１を配置することになる。
【００６２】
このような光源制御回路基板８の仕様に対する要請は、本実施例で採用した上述のバックライトのパネル直下据え付け型の光源ユニットのみならず、冷陰極管６１等の放電管を上記液晶表示パネル４の画像表示領域ＳＣの下部から外れた位置に配置し、この画像表示領域ＳＣの下部に導光板という光を伝搬する部材を置いて、放電管からの光を導光板を通して上記液晶表示パネル４の画像表示領域ＳＣに供給する形態（導光板型光源ユニット）においても同じである。その理由は、この形態においても放電管の一端に上述のような他の駆動回路に比較して高い電圧を供給しなければならないことにある。
【００６３】
したがって、光源制御回路基板８における回路パターンおよびこれに接続される上記高圧端子側コネクタ６２の形状は、これらの要請を配慮して設計される。
【００６４】
このような電圧供給経路の長さに対する制約を受ける冷陰極管６１の高圧側の配線とは対照的に、その低圧側の配線形態には自由度がある。例えば、図６に示すように、ケ−ブル６３１を冷陰極管の低圧側端子から第３筐体の上面３３を横切って光源制御回路基板８迄延ばしてもよい。
【００６５】
なお、図６に示すように第３筐体の上面３３には、タイミング・コンバ−タ回路基板７も光源制御回路基板８も配置されない、所謂空き地がある。この空き地は、液晶表示装置をパ−ソナル・コンピュ−タ、液晶表示モニタ、またはテレビというセット製品に組み込むメ−カがオプション回路を搭載するのに好適である。また、上面３３の中央に形成された開口３３５は、上記冷陰極管の輝度を測定する受光素子の測定窓として設けられている。第３筐体３の上面３３の空き地に光源ユニットの輝度モニタ回路を搭載した場合、この開口３３５から光源ユニットの発光輝度を測り、その結果を光源制御回路基板８上の制御回路にフィードバックすることで、液晶表示パネルの明るさを安定に保つことができる。
【００６６】
《液晶表示装置の組み立て(第３筐体３の第２筐体２への固定)》
上述のように、光源ユニットが組まれ、かつ、タイミング・コンバータ基板７および光源制御回路基板８が固定された第３筐体３は第２筐体２に固定される。この固定された形態を図１のIII方向から見た透視図として図３（ｈ）に、図１のIV方向から見た透視図として図４に、図１のＶ方向から見た透視図として図５（ｄ）にそれぞれ示す。
【００６７】
図３（ｈ）の左端に示すように、第３筐体３の一端に形成されたテラス３２と第２筐体２の側面の内側から張り出たテラス２２とは螺子３２２で固定される。この固定箇所は、図５に示すように３箇所である。螺子３２２の長さはテラス２２を貫いて、その上面から突出し過ぎないように設計される。
【００６８】
一方、図３（ｈ）の右側には、第２筐体２の側面の内側から張り出たテラス２２１と第１筐体１の側面の内側から張り出たテラス１５が凹部を形成する。この凹部に第３筐体３の他端に形成されたテラス３２を嵌め込む。第３筐体３の第２筐体２への固定作業は、まず、この凹部へ第３筐体の他端のテラス３２を嵌め込み、次に第３筐体３の一端のテラス３２を第２筐体２のテラス２２に合わせ、螺子３２２で固定して行う。
【００６９】
図３（ｈ）の右側において上述のようなテラス１５による凹部を形成ぜず、第２筐体のテラス２２１に螺子穴を設け、第３筐体３の他端のテラス３２を螺子で止めてもよい。この形態の方が、第１筐体１の設計が簡素となる。
【００７０】
一方、テラス３２をテラス２２および２２１に螺子止めする場合、次の注意を要する。光学シートのサイズがやや大きくなった場合、テラス２２および２２１の上面から突き出た螺子の先端が光学シート端部を圧迫することである。この圧迫により、光源ユニットから液晶表示パネル４に入射する光に予期せぬ偏光成分を与える可能性がある。これを避ける上では、上述の第３筐体３の他端のテラス３２を凹部に嵌め込む形態が推奨される。また、本実施例では、第３筐体３の一端のテラス３２を第２筐体２のテラス２２に螺子止めする位置を、液晶表示パネル４の画像表示領域ＳＣから離れた第２筐体２の側面内壁の近くに設定している。さらに、この螺子止め位置はテータ駆動ＩＣ４２が配置される側に設けている。この理由は、これらの条件の少なくとも一を満たす位置が、光学シートの配置に対して、その設計誤差を含めてもデッド・スペースとなる（この位置まで光学シートを広げる可能性はない）ことにある。一方、本実施例では、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、第２筐体２の側面下側に凸部２４を設け、その左右に第１筐体１の側面の下辺に形成した切り欠き１４を嵌めている。このため、第２筐体２の側面近傍にて切り欠き１４を嵌める位置にはテラス３２をテラス２２に螺子止めできなくなる。そこで、図６の下辺に示されるように、端部に凸部２４が形成されるテラス２２を螺子止めに用いる。このテラス２２の下面には、切り欠き１４が嵌め込まれることがないからである。また、第３筐体３のテラス３２も全体を第２筐体２の側面の内壁まで延ばさず、図２および図６に示されるように上記螺子止めに利用する部分をエプロン３２１として第２筐体２の側面の内壁に延ばし、その端部を螺子止めに用いる。
【００７１】
第３筐体３のテラス３２と第２筐体２のテラス２２、２２１の固定は、上記螺子止めや凹部への嵌め込み以外に、例えば第２筐体２のテラス２２にクリップ（図示せず）を設けて第３筐体３のテラス３２から突き出たエプロン３２１を挟み込んでもよい。クリップの設置は、弾力のあるクリップ部材をテラス２２に螺子や半田で固定、または溶接してもよいが、第２筐体２を弾力のある金属や樹脂等で形成する場合、その一部に切り欠きを入れ、上記エプロン３２１の接触面側に引き上げてもよい。この場合、テラス２２の切り欠き部分の復元力を利用して上記エプロン３２１を固定する。
【００７２】
第３筐体３を第２筐体２に固定して、本実施例の液晶表示装置は完成する。図１のIII方向から見たその外観の液晶表示モジュールＭＤＬを図３（ｉ）に示す。図３（ｈ）の透視図に比べ、外観は非常にすっきりしたものになる。この液晶表示装置は、液晶表示モジュールとも呼ばれるもので、実際にはさらにパーソナル・コンピュータ、液晶表示モニタ、またはテレビの筐体に組まれて消貴者へ販売される。
【００７３】
《第３筐体３の上面の突起３１の設定》
図３（ｉ）に示す外観では目立たないが、実際には第１筐体１の側面の下側から上記タイミング・コンバータ基板７に搭載された変圧素子７２の上端が突き出ることが多い。また、図１のIV方向、すなわち、光源制御回路基板８の搭載側から見た場合、図４の透視図に示されるように光源制御回路基板８に搭載された変圧素子８１の上端が第１の側面から突き出る。
【００７４】
このように組み立てられた筐体からこれに固定された素子が突き出ると、液晶表示装置の上記パーソナル・コンピュータ、液晶表示モニタ、またはテレビ等のいわゆるセット製品への実装時に、これらの素子を破損する可能性が出てくる。また、液晶表示装置を上述のセット製品のメーカへの搬送時においても同様な可能性が出てくる。
【００７５】
本発明は、液晶表示装置を構成する筐体に固定された素子（電子部品等）を上述の破損から保護するために、第３筐体３の上面３３（液晶表示装置のユーザから見て裏面）に突起３１を設ける。突起３１を第３筐体に設ける理由は、以下のとおりである。
【００７６】
上述のとおり、第３筐体３には光源ユニットが設けられる。一方、第１筐体１と第２筐体２は上述のとおり、液晶表示パネル４をその上下面の周縁を把持してこれらの間に当該液晶表示パネル４を収める。液晶表示パネル４の上下面のうち、一方は光源ユニットからの光をこれに設けられた液晶層に入射させなければならず、他方はこの光の当該液晶層での変調により生成される画像を液晶表示装置のユーザに表示させなければならない。このことから、第１筐体１および第２筐体２には、上記液晶表示パネル４の面（これに含まれる１対の基板４４１、４４２の一方の主面）に沿って開口（例えば、図３（ａ）に示される第１筐体１の開口１１）が形成される。これに対して、第３筐体３の光源ユニットを把持する部材（図３（ｆ）の上面３３の上側）には開口を形成する必要がない。このため、この部材に上記タイミング・コンバータ基板７や上記光源制御回路基板８を搭載することが、これらの基板を液晶表示装置に安定に固定する上で望ましい。したがって、上記突起３１により保護しようとする電気回路素子も、タイミング・コンバータ基板７や光源制御回路基板８に固定されるため、自ずと第３筐体３の上面３３上に配置される。
【００７７】
また、第１筐体１および第２筐体２は駆動ＩＣを含めた液晶表示パネル４の周縁を保護するため、これらの上記液晶表示パネル４面に沿った面積も大きくなる。これに対し、光源ユニットは上記液晶表示パネル４の画像表示領域ＳＣに光を供給すれば良く、その液晶表示パネル４面に沿った面積もこの画像表示領域ＳＣに対応する程度またはこの周辺を少し拡張するだけでよい（駆動ＩＣ側まで拡張する必要はない）。これから明らかなように、液晶表示パネル４面に直交する方向から（例えば、図６の視点から）見ると第１筐体１および第２筐体２は、第３筐体３より大きく形成される。換言すれば、第３筐体３を構成する上面３３、側面３４、テラス３２は、第１筐体１および第２筐体２のそれぞれの外枠の中に収まることになる。
【００７８】
このため、上記突起３１またはその相当物を第１筐体１や第２筐体２に設けるよりも、第３筐体３に設けたほうが、第３筐体３の上面３３上に配置された上記電気回路素子の保護に効果的である。
【００７９】
図７は、本発明による第１の構成の説明図である。図７（ａ）は、図５（ｄ）の液晶表示装置を上下反転させたものを示す。以降の説明では、図７の上下方向に沿った液晶表示装置の寸法を「厚さ」または「高さ」として、図７を左右に横切る方向に沿った液晶表示装置の寸法を「幅」または「広さ」として表現する。
【００８０】
第３筐体３の上面３３上の突起３１がないものと仮定して図７（ａ）を見ると、液晶表示装置の厚さｈ1は光源制御回路基板８上の変圧素子８１によって決められていることが判る。第３筐体３の上面にタイミング・コンバータ基板７や光源制御回路基板８を設けない場合、液晶表示装置の厚さは第１筐体１の上面１２（図３（ａ）参照）と第３筐体３の上面３３（図３（ｆ）参照）との高低差ｈaで決まる（ハンガ３３３は無視している）。このため、第３筐体３の上面３３に突起３１を設け、その高さｈbを、ｈb＞ｈ1ーｈaの関係を満たすように定める。その結果、液晶表示装置全体の厚み（最大厚さ）は、ｈt（ただし、ｈt＞ｈ1）と増したものの、突起３３の形成位置は液晶表示装置の周縁から引っ込んでいるので、これをセット製品に搭載する作業に悪影響をおよぼさない。
【００８１】
セット製品メーカによっては、パーソナル・コンピュータ等のセット製品の本体に光源駆動回路を設け、液晶表示装置を光源制御回路基板８を搭載しない状態で利用する場合もある。この場合、図７（ａ）から光源制御回路基板８およびこれに搭載された素子を全て消去して見て明らかなように、突起３１を除く液晶表示装置の厚さｈ2は、タイミング・コンバータ基板７上の変圧素子７２によって決められている。図７（ａ）から明らかなように、高さｈbの突起３１はタイミング・コンバータ基板７上の電気回路素子を保護するには必要以上に高く、かえって液晶表示装置のセット製品への組込作業の妨げになる可能性も浮上する。
【００８２】
この場合、第３筐体３の部材のみ図７（ａ）のそれとは異なるものを用意する。図７（ｂ）に示す第３筐体は、突起３１の高さをｈb2（ただし、ｈb2＞ｈ2ーｈaを満たす）としたものである。これにより、光源制御回路基板８を搭載しない液晶表示装置全体の厚み（最大厚さ）はｈt2と上述のｈ1より薄くなった。
【００８３】
以上の説明から明らかなように、同じ寸法の液晶表示パネル４を搭載する液晶表示装置に光源制御回路を搭載するか否かで、その筐体の寸法がかなり変化する可能性を含む。本発明では、突起３１の高さのみ異なる第３筐体３を用意して、液晶表示装置のバリエーションに対応したが、これを第１筐体１、または第２筐体２の側面等に突起や凸部を設けて、上述の電気回路素子の保護を図った場合、次の問題が起きる。
【００８４】
一つは、光源制御回路の有無だけが異なる２種類の液晶表示装置製品を製作するラインを液晶表示パネル４の実装から別々に設けねばならないことである。第１筐体１および第２筐体２は共に液晶表示パネル４を把持する部材のため、そのいずれか一の形状を変化させた場合、同一のラインで組み立てることは煩雑であり、生産効率を下げる。
【００８５】
もう一つは、上述の２種類の液晶表示装置製品のうち、一方の種類の第１筐体１と第２筐体２との組み立てが滞った場合、または不良が発生した場合、その種類の生産自体が遅れるということである。
【００８６】
本発明のように、第３筐体３の形状で２種類の液晶表示装置製品の生産に対処すると、第１筐体１と第２筐体２とにより液晶表示パネル４を把持する工程と、これによる中間生産物とをこの２種類の製品に共通とさせられる。
【００８７】
さらに、液晶表示装置製品の搬送においても、本発明は次の利点を有する。
【００８８】
これを、液晶表示装置（液晶表示モジュールとも呼ばれる）の製品出荷時における梱包状態を示す図８の説明図を用いて説明する。
【００８９】
図８において、ＢＸは搬送用段ボール箱（例えば、通箱）、ＰＫＧはパッキング（緩衝）部材、ＶＹＮはビニル袋、ＭＤＬは液晶表示モジュール（上述の液晶表示装置製品）である。図示された液晶表示モジュールＭＤＬは、第３筐体３に回路素子保護用の突起３１を設ける本発明を採用したものである（図７（ａ）に表示のものを、複数個、縮小し、かつ、９０度回転させて図示している）。
【００９０】
搬送用段ボール箱ＢＸの内壁にはパッキング部材ＰＫＧとして、ウレタンフォーム等のクッション材が用いられている。液晶表示モジュールＭＤＬは一体毎にビニル袋ＶＹＮに入れられ、搬送用段ボール箱ＢＸ内に収められている。液晶表示モジュールＭＤＬ間にもパッキング部材ＰＸが挿入されているが、これには段ボールの板紙が用いられることが多い。
【００９１】
このような梱包形態において、各液晶表示モジュールＭＤＬ（の第３筐体３）に形成された突起３１は、これらの間に挿入されるパッキング部材ＰＸの撓みを抑え、撓んだパッキング部材ＰＸがこれらの各々に搭載される電気回路素子を圧迫し破損することを防ぐ。
【００９２】
上述のように、液晶表示パネル４に含まれる基板４４１、４４２（液晶表示基板とも呼ぶ）の主面に沿った第３筐体３の広さは第１筐体１および第２筐体２のそれより小さい。このため、上記突起３１を第３筐体３に設けることは、その位置を保護すべき電気回路素子の近くに設けられるという利点をもたらす。仮に突起３１を第１筐体１や第２筐体２に設けた場合、突起３１の位置は上記電気回路素子から離れる。この離れた分だけ、突起３１の位置から電気回路素子の位置の間でパッキング部材ＰＸが撓む。このような観点から、突起３１を第３筐体３に設けることにより電気回路素子の破損を確実に防げることは明らかであろう。
【００９３】
なお、上記タイミング・コンバータ基板７や光源制御回路基板８に搭載される上記変圧素子７２、８１は、フェライト・コア等の部材を含め構成される。変圧機能にもよるが、多くの場合、タイミング・コンバータ基板７や光源制御回路基板８に搭載される素子の中で、変圧素子は最も高さが高い。また、これらの変圧素子は、レジン（樹脂材料）でモールドされた半導体のＩＣ（集積回路素子）に比べて機械的な衝撃に弱いと言われている。上述の突起３１の高さの設定では、これを除いた液晶表示装置の厚さを決める（換言すれば、第３筐体３の上面３３に対し、最も背の高い）素子の上端より高くするとよいと述べた。しかし、搬送時の素子の破損のみに着眼すれば、第３筐体３の上面３３上に搭載される変圧素子の中で最も高いものの上端より突起３１を高く設定してもよい（例えば、他の半導体ＩＣより低くても）。このような突起３１の高さの設定は、各液晶表示装置の仕様（搭載する電気回路素子のバリエーション）に応じて、その基準を変えても良い。
【００９４】
以上の説明では、突起３１を第３筐体３の上面３３に形成したが、その側面３４に一部切り欠きをいれ、これをその一端が上面３３より高い位置（図７のレイアウトで）に来るように折り曲げても良く、エプロン３２に設けても良い（上記タイミング・コンバータ基板７や光源制御回路基板８のレイアウトに応じて適宜、位置を変えても良い）。
【００９５】
《光源ユニットの保守》
液晶表示装置の組み立て(第３筐体３の第２筐体２への固定)の項目ですでに述べたが、本発明ではその第２の構成として、第３筐体３と第２筐体２との固定を第１筐体１と第２筐体２との固定とは別に行っている。この構成は、液晶表示装置製品（液晶表示モジュール）の光源ユニットの保守における負担を軽減する効果を奏する。
【００９６】
図９は、本発明による第２の構成の説明図で、（ａ）液晶表示装置から光源ユニット（これが据え付けられた第３筐体３）を外した状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の円内に示す構造の拡大図である。図９（ａ）は、図３（ｈ）および図３（ｉ）を上下に反転させた構造に等しい。
【００９７】
先述のように、第３筐体３の他端（データ駆動ＩＣが配列されない周縁）のテラス３２は、第１筐体１のテラス１５と第２筐体２のテラス２２１とが形成する凹部に嵌められている。第３筐体の一端（データ駆動ＩＣが配列される周縁）のテラス３２を第２筐体のテラス２２に固定する螺子３２２を外すと、第３筐体の一端は図９（ａ）に示されるように持ち上げられる。第３筐体３の他端のテラス３２は一端のテラスに比べて側面３４からのその端部までの距離が短いため、第３筐体の一端の持ち上げに応じて、上記凹部にて動ける。第３筐体３は、その一端をある程度持ち上げた段階で、第２筐体２（液晶表示モジール本体ＭＤＬ）から外すことができる。
【００９８】
液晶表示モジュールＭＤＬから外された第３筐体３は、その上面３３（タイミング・コンバータ基板７等が搭載された面）を下側に向けて（作業台等に向けて）置き、光源ユニットの保守や部品交換を行う。例えば、点灯性能の落ちた冷陰極管６１が交換される。図示された第３筐体３は、先述の本発明の第１の構造に係る突起３１を有するが、これを設けないときは、例えば、第３筐体３の両端のテラス３２を把持する治具を用意し、作業台や机に第３筐体３の上面３３に据え付けられたタイミング・コンバータ回路や光源制御回路の部品が当たらないようにする。
【００９９】
図９から明らかなように、液晶表示パネル４や光学シート５という光源ユニットのメンテナンスの対象外の部品は液晶モジュール本体ＭＤＬに固定したまま、当該メンテナンス作業を行うことができることである。仮に、光源ユニットのメンテナンスにおいて第１筐体１と第２筐体２とを離すとなると、液晶表示パネル４や光学シート５の着脱、特にメンテナンス終了後の位置合わせに膨大な時間を要する。光学シート５に関しては、その仕様にもよるが、液晶表示パネル４との位置合わせの如何、ならびに位置合わせ作業中に液晶表示パネルと光学シートとの間に紛れ込む塵埃等により、表示画像の質が大きく影響される。
【０１００】
本発明の第２の構造は、上述の液晶表示モジュールＭＤＬをパーソナル・コンピュータ、液晶表示モニタ、またはテレビ等のセット製品に搭載した状態でも、そのユーザまたはこの製品のメンテナンス・エンジニアによる当該製品の保守・点検の負担を軽減する。
【０１０１】
図１０は、本発明による第２の構造を具体化した液晶表示装置を用いたモニタの一例を示す。図１０の（ａ）は側面図、（ｂ）は前面図（モニタ、すなわちユーザ側から見た図）、および（ｃ）はこのモニタにおいて光源ユニットを外す状態を示す側面図である。
【０１０２】
液晶表示モニタ９は、画像表示部９１と液晶表示部支持台９２とからなり、前者はさらに、画像表示部前箱９１１、画像表示部後箱９１２からなる。液晶表示部支持台には、図示はしないが外部から供給される電力（例えば、１００Ｖ）を液晶表示モニタ内の共通の電圧（例えば、１２Ｖ）に変換する電源ユニットや、外付けのコンピュータからの信号を受けるインタフェース回路が搭載されている。
【０１０３】
上述の液晶表示モジュールＭＤＬは、上記画像表示部前箱９１１の内部に螺子９１０で固定されている（図１０（ｂ）において液晶表示モジュールＭＤＬの輪郭は破線で示されている）。螺子９１０は、液晶表示モジュールＭＤＬの第１筐体１および第２筐体２のいずれか一方または双方を貫通し、これまたはこれらを画像表示部前箱９１１の内壁に固定する。螺子９１０は、液晶表示モジュールＭＤＬの第３筐体３に到達しない長さのものを用いるか、またはこの螺子９１０が到達する部分において当該第３筐体３を部分的に凹ませるなどの工夫をする。この螺子９１０により、第３筐体３が第２筐体２より外せなくなることを防ぐためである。
【０１０４】
図１０（ｃ）に示すように、この液晶表示モニタの液晶表示モジュールの光源ユニットのメンテナンスは、画像表示部前箱９１１を液晶表示部支持台９２に固定された画像表示部後箱９１２から開けて液晶表示モジュールＭＤＬの背面（第３筐体３の上面側）を出し、後は図９を参照した上述の説明と同じ要領で、行うことができる。
【０１０５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【０１０６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液晶表示装置の部品機種を共通化させることで、多品種化が進むコンピュータ・メーカやテレビ・メーカの商品に安定に柔軟に対応することができる。また、コンピュータならびにそのディスプレイ・モニタ、およびテレビジョンに搭載される液晶表示装置のメンテナンスを簡略化し、メンテナンス時における光源ユニットと液晶表示パネルとの位置調整を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示装置の分解斜視図（液晶表示パネル側から見た図）。
【図２】本発明による液晶表示装置の分解斜視図（液晶表示装置の裏側、すなわち図１の反対側から見た図）。
【図３】図１の右側面（III方向）から見た本発明による液晶表示装置の組立図（ａ）〜（ｇ）、透視図（ｈ）、および外観図（ｉ）。
【図４】図１の左側面（IV方向）から見た本発明による液晶表示装置の透視図。
【図５】図１の前面（Ｖ方向）から見た本発明による液晶表示装置の組立図（ａ）〜（ｃ）、および透視図（ｄ）。
【図６】図２の上面（すなわち、液晶表示装置の裏側）から見た本発明による液晶表示装置の外観図。
【図７】本発明による第１の構成の説明図で、（ａ）液晶表示装置に光源駆動回路を設けた場合と、（ｂ）設けない場合とを示す。
【図８】液晶表示装置の出荷時における梱包状態を示す説明図。
【図９】本発明による第２の構成の説明図で、（ａ）液晶表示装置から光源ユニットを外した状態を示す図、（ｂ）（ａ）の円内に示す構造の拡大図。
【図１０】本発明による液晶表示装置を用いたモニタの一例を示し、（ａ）側面図、（ｂ）前面図（モニタ、すなわちユーザ側から見た図）、および（ｃ）このモニタにおいて光源ユニットを外す状態を示す側面図。
【図１１】液晶表示装置のマトリクス部とその周辺を含む回路図。
【符号の説明】
１…第１筐体、２…第２筐体、３…第３筐体、４…液晶表示パネル、５…光学シート、７…タイミング・コンバータ基板、８…光源制御回路基板、９…モニタ、１１…開口（液晶表示窓）、１２…第１筐体の上面、１３…第１筐体の穴、１４…切り欠き、１５…第１筐体のテラス、１６…第１筐体の下面、２１…第２筐体の開口、２２…第２筐体のテラス、２３…第２筐体の穴、２４…第２筐体の凸部、２５…第２筐体の上面（ＬＣＤ基板受け）、２６…突起、３１…突起、３２…テラス面、３３…上面、３４…側面、４１…ゲート駆動ＩＣ、４２…ドレイン駆動ＩＣ、４３…フレキシブル・プリント基板、６１…冷陰極管、６２…コネクタ（高圧側）、６３…コネクタ（低圧側）、６４、６５…枠、７１…タイミング・コンバータ・ＬＳＩ、７２…変圧素子（フェライト・コア）、７３…コネクタ（ポート）、７４…螺子、８１…変圧素子、８２…螺子、９１…画像表示部、９２…液晶表示支持部、２２１…テラス、２６１…開口、３２１、３３１…エプロン、３３３…ハンガ、３３４…螺子、３４１…開口、３３５…開口、４１１、４２１…プリント基板、４４１、４４２…ＬＣＤ基板、６３１…ケーブル（低圧側）、６４１、６５１…ゴムブッシュ、６４２…溝、６４３…螺子、９１１…画像表示部前箱、９１２…画像表示部後箱、ＢＸ…搬送用段ボール箱、ＰＫＧ…パッキング（緩衝）部材、ＶＹＮ…ビニル袋、ＭＤＬ…液晶表示モジュール、Ｔｃｏｎ…タイミング・コンバータ回路、ＳＣ…画像表示領域、ＰＸ…画素、ＣLC…液晶層（セル）の容量、ＣS…画素の付加容量、ＧＡＴＥ−ＤＲＶ…ゲート信号駆動回路、ＧＬ…ゲート信号線（走査信号線）、ＤＡＴＡ−ＤＲＶ…データ信号駆動回路、ＤＬ…データ信号線（映像信号線）、Ｖｃｏｍ…コモン（対向）電圧電源、ＣＬ…コモン（対向）電圧信号線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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