(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１タービン抽気系と、上記第１タービン抽気系より上記蒸気タービン下流側のタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第２タービン抽気系とを備えるとともに、上記燃料加熱装置にて燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンまたはその下流の系統に回収させるタービン抽気回収系統を備えたことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項２】
抽気回収系は、第１タービン抽気回収系と第２タービン抽気回収系とから構成され、上記第１タービン抽気回収系と上記第２タービン抽気回収系はそれぞれ蒸気タービンに接続されてなることを特徴とする請求項１記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項３】
第１タービン抽気系は、部分負荷運転時第１止め弁を開動作させて、蒸気タービンの上流側から燃料加熱装置にタービン抽気を供給する際に使用する一方、第２タービン抽気系は、定格運転時第２止め弁を開動作させて、蒸気タービンの下流側から燃料加熱装置にタービン抽気を供給する際に使用することを特徴とする請求項１または２記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項４】
第１タービン抽気系は、第１タービン抽気調節弁を備えるとともに、燃料加熱装置の出口側で検出した燃料温度信号とタービン抽気温度信号とを突き合せ、偏差が出た場合、その偏差に基づいて上記第１タービン抽気調節弁に弁開閉信号を与える演算器を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項５】
第２タービン抽気系は、第２タービン抽気調節弁を備えるとともに、燃料加熱装置の出口側で検出した燃料温度信号とタービン抽気温度信号とを突き合せ、偏差が出た場合、その偏差に基づいて上記第２タービン抽気調節弁に弁開閉信号を与える演算器を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項６】
第１タービン抽気回収系は、第１タービン抽気回収止め弁を備え、この第１タービン抽気回収止め弁を第１止め弁に連動させて弁開閉制御する構成にしたことを特徴とする請求項２または３記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項７】
第２タービン抽気回収系は、第２タービン抽気回収止め弁を備え、この第２タービン抽気回収止め弁を第２止め弁に連動させて弁開閉制御する構成にしたことを特徴とする請求項２または３記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項８】
タービン抽気回収系は、蒸気タービンプラントの復水器に接続され、燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水器に回収させることを特徴とする請求項１記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項９】
タービン抽気回収系は蒸気タービンプラントの復水ポンプ出口側に接続され、燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に回収させることを特徴とする請求項１記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【請求項１０】
第１タービン抽気系、第２タービン抽気系を介して抽気した蒸気を冷却する冷却器と、この冷却器に供給する冷却水を、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に設けた冷却水系と、上記冷却器でタービン抽気を冷却した冷却水を、上記蒸気タービンプラントの給水ポンプの入口側に回収させる冷却水回収系とをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至９記載のコンバインドサイクル発電プラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインドサイクル発電プラントに係り、特にガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に投入する燃料を予め加熱させ、その発熱量を高めてプラント熱効率の向上を図ったコンバインドサイクル発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近の火力発電プラントでは、コンベンショナルな発電プラントに較べて起動運転時間が短く、プラント熱効率の高いコンバインドサイクル発電プラントが主流を占めつつある。このコンバインドサイクル発電プラントは、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントと排熱回収ボイラとを組み合せ、ガスタービンプラントから出た排熱（排ガス）を利用して排熱回収ボイラで蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気タービンプラントに供給して発電させるものであり、その例示として図１３に示す構成のものがある。
【０００３】
コンバインドサイクル発電プラント１は、ガスタービンプラント２、蒸気タービンプラント３、排熱回収ボイラ４を備えた構成になっている。
【０００４】
ガスタービンプラント２は、空気圧縮機５、ガスタービン燃焼器６、ガスタービン７を備え、空気圧縮機５で吸い込んだ大気ＡＲを高圧化し、その高圧空気に燃料を加えてガスタービン燃焼器６で燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスを駆動ガスとしてガスタービン７を駆動するようになっている。
【０００５】
また、排熱回収ボイラ４は、ガスタービン７から出た排熱（排ガス）の流れに沿ってその上流側から下流側に向って配置された過熱器８、蒸気ドラム９に連通する蒸発器１０、節炭器１１をケーシング１２に収容し、蒸気タービンプラント３からの給水を節炭器１１で加熱し、その加熱水（加熱後の給水）を調節弁１３で流量コントロールした後、蒸気ドラム９に案内し、ここで加熱水の比重を利用して蒸発器１０で自然循環させて飽和蒸気にし、その飽和蒸気を再び過熱器８で加熱して過熱蒸気を発生させ、その過熱蒸気をタービン駆動蒸気として蒸気タービンプラント３に供給するようになっている。
【０００６】
一方、蒸気タービンプラント３は、発電機１４に軸直結した蒸気タービン１５、復水器１６、復水ポンプ１７、給水ポンプ１８を備え、排熱回収ボイラ４から供給されたタービン駆動蒸気を蒸気タービン１５で膨張仕事をさせ、その膨張仕事の際に発生した回転トルクで発電機１４を駆動し、電気出力を発生させるようになっている。
【０００７】
また、蒸気タービンプラント３は、蒸気タービン１５で膨張仕事を終えたタービン排気を復水器１６で凝縮させて復水にし、その復水を復水ポンプ１７で昇圧して給水にし、その給水を給水ポンプ１８で再び昇圧させて排熱回収ボイラ４に還流させるようになっている。
【０００８】
このように、従来のコンバインドサイクル発電プラント１では、ガスタービンプラント２のブレイトンサイクルと蒸気タービンプラント３のランキンサイクルを巧みに組み合せ、ガスタービンプラント２の排熱の有効活用によりプラント熱効率がコンベンショナル発電プラントのそれよりも高くなっていた。
【０００９】
ところが、従来のコンバインドサイクル発電プラント１のプラント熱効率をより一層向上させた技術として、特開平２−２８３８０３号公報が既に公表されている。
【００１０】
特開平２−２８３８０３号公報で開示された技術は、排熱回収ボイラ４の節炭器１１で加熱される給水の温度に着目したものであり、負荷変動があっても熱影響の少ない、その加熱水の熱エネルギを巧みに利用してプラント熱効率の向上を図ったものである。すなわち、この技術は、図１４に示すように、ガスタービンプラント２に燃料加熱装置１９を設け、この燃料加熱装置１９の加熱源として負荷変動の影響の少ない排熱回収ボイラ４の節炭器１１の出口側の加熱水に求め、燃料Ｆを加熱させ、燃料に含まれる水蒸気が蒸発する際に必要な潜熱を取り除いて、結果として発熱量を高めることにより相対的に少ない燃料流量で燃焼ガスを生成し、プラント熱効率の向上に努めている。
【００１１】
このように、従来のコンバインドサイクル発電プラント１では、化石燃料枯渇を心配する今日、消費する燃料を極力少なくしてプラント熱効率の向上に努めていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
図１４で示した従来のコンバインドサイクル発電プラント１は、燃料Ｆを燃料加熱装置１９で加熱させるにあたり、その加熱源を節炭器１１から出た給水の加熱水に求めるために節炭器１１の伝熱面積を従来よりも増加させているが、その加熱源を節炭器１１から出た加熱水に求めること自体、幾つか改善しなければならない問題点が含まれている。
【００１３】
一般に、この種の技術分野において、蒸気ドラム９の入口側に設けた調節弁１３の設計差圧（一般に１．５ＭＰａから２ＭＰａ程度）は、燃料加熱装置１９が必要な圧力（一般に０．２ＭＰａ程度）よりも大きくなっている。このため、節炭器１１を出た加熱水は、蒸気ドラム９に流れる際、スチーミング（蒸発の一種）を発生させないように、その圧力を、加熱水自身の温度に対する飽和圧力に、上述調節弁１３の設計差圧と安全係数を加えた高い値に設定しておく必要がある。
【００１４】
しかし、本来、燃料加熱装置１９に供給される加熱水は、スチーミング発生防止を考慮してもその圧力が０．２ＭＰａ程度に安全係数を加えた値でよいはずなのに、上述高い値に設定すること自体、無駄であり、給水ポンプ１８の不必要な動力消費を強いる。
【００１５】
また、燃料加熱装置１９が必要な加熱源としての加熱水は、加熱された燃料温度に５０℃前後を加えた温度（一般に１５０℃〜２００℃程度）に設定することが適正値になっているが、本来、節炭器１１を出た加熱水温度は、燃料加熱とは無関係に、プラント全体のヒートバランスから設定されるものである。このため、ヒートバランス上の加熱水は、燃料加熱分だけ温度が高くなり、高くなったことに基づく飽和圧力も余計に高くなり、給水ポンプ１８の高い昇圧力が要求され、コスト高になる。
【００１６】
また、部分負荷運転のように、燃料加熱装置１９に供給される加熱水量が低くなってくると、節炭器１１を通過する給水量も低くなってくるが、この場合、その器内圧力が上昇し、このため、節炭器１１を出た加熱水は飽和温度を超えてしまい、スチーミング発生のおそれがある。
【００１７】
このように、図１４で示した従来のコンバインドサイクル発電プラント１では、プラント熱効率を向上させる反面、上述の幾つかの問題点があった。
【００１８】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、燃料加熱に用いる加熱水を高い圧力に設定しなくとも燃料を充分に加熱できるようにするとともに、スチーミングの発生を確実に防止できるコンバインドサイクル発電プラントを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項１に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１タービン抽気系と、上記第１タービン抽気系より上記蒸気タービン下流側のタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第２タービン抽気系とを備えるとともに、上記燃料加熱装置にて燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンまたはその下流の系統に回収させるタービン抽気回収系統を備えたものである。
【００２０】
また、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項２に記載したように、抽気回収系は、第１タービン抽気回収系と第２タービン抽気回収系とから構成され、上記第１タービン抽気回収系と上記第２タービン抽気回収系はそれぞれ蒸気タービンに接続されてなることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項３に記載したように、第１タービン抽気系は、部分負荷運転時第１止め弁を開動作させて、蒸気タービンの上流側から燃料加熱装置にタービン抽気を供給する際に使用する一方、第２タービン抽気系は、定格運転時第２止め弁を開動作させて、蒸気タービンの下流側から燃料加熱装置にタービン抽気を供給する際に使用するものである。
【００２２】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項４に記載したように、第１タービン抽気系は、第１タービン抽気調節弁を備えるとともに、燃料加熱装置の出口側で検出した燃料温度信号とタービン抽気温度信号とを突き合せ、偏差が出た場合、その偏差に基づいて上記第１タービン抽気調節弁に弁開閉信号を与える演算器を備えたものである。
【００２３】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項５に記載したように、第２タービン抽気系は、第２タービン抽気調節弁を備えるとともに、燃料加熱装置の出口側で検出した燃料温度信号とタービン抽気温度信号とを突き合せ、偏差が出た場合、その偏差に基づいて上記第２タービン抽気調節弁に弁開閉信号を与える演算器を備えたものである。
【００２４】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項６に記載したように、第１タービン抽気回収系は、第１タービン抽気回収止め弁を備え、この第１タービン抽気回収止め弁を第１止め弁に連動させて弁開閉制御する構成にしたものである。
【００２５】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項７に記載したように、第２タービン抽気回収系は、第２タービン抽気回収止め弁を備え、この第２止め弁を第２タービン抽気調節弁に連動させて弁開閉制御する構成にしたものである。
【００２６】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項８に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１タービン抽気系と第２タービン抽気系とを備えるとともに、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水器に回収させるタービン抽気回収系を備えたものである。
【００２７】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項９に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給する第１タービン抽気系と第２タービン抽気系とを備えるとともに、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に回収させるタービン抽気回収系を備えたものである。
【００２８】
本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、上述目的を達成するため、請求項１０に記載したように、ガスタービンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せ、上記ガスタービンプラントのガスタービン燃焼器に供給する燃料を加熱する燃料加熱装置を備えたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、上記蒸気タービンプラントの蒸気タービンのタービン抽気を上記燃料加熱装置に供給するタービン抽気系と、上記燃料加熱装置の燃料を加熱したタービン抽気を上記蒸気タービンに回収させるタービン抽気回収系と、上記タービン抽気系に設けた冷却器と、この冷却器に供給する冷却水を、上記蒸気タービンプラントの復水ポンプの出口側に設けた冷却水系と、上記冷却器でタービン抽気を冷却した冷却水を、上記蒸気タービンプラントの給水ポンプの入口側に回収させる冷却水回収系とを備えたものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３０】
図１は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図である。
【００３１】
本実施形態に係るコンバインドサイクル発電プラント２０は、ガスタービンプラント２１、蒸気タービンプラント２２、排熱回収ボイラ２３を備えた構成になっている。
【００３２】
ガスタービンプラント２１は、空気圧縮機２４、燃料加熱装置２５、ガスタービン燃焼器２６、ガスタービン２７を備え、空気圧縮機２４で吸い込んだ大気ＡＲを高圧化し、その高圧空気に燃料加熱装置２５からの加熱された燃料を加えてガスタービン燃焼器２６で燃焼ガスを生成し、その燃焼ガスを駆動ガスとしてガスタービン２７を駆動する。
【００３３】
また、蒸気タービンプラント２２は、発電機２８に軸直結した蒸気タービン２９、復水器３０、復水ポンプ３１、給水ポンプ３２を備え、排熱回収ボイラ２３から供給されたタービン駆動蒸気を蒸気タービン２９で膨張仕事をさせ、その膨張仕事の際に発生した回転トルクで発電機２８を回転駆動して電気出力を得る一方、膨張仕事を終えたタービン排気を復水器３０で凝縮させて復水にし、その復水を復水ポンプ３１で昇圧して給水にし、その給水を給水ポンプ３２で再び昇圧させて排熱回収ボイラ２３に還流させる。
【００３４】
一方、排熱回収ボイラ２３は、ガスタービン２７から出た排熱（排ガス）の流れに沿ってその上流側から下流側に向って配置された過熱器３３、蒸気ドラム３４に連通する蒸発器３５、節炭器３６をケーシング３７に収容し、蒸気タービンプラント２２からの給水を節炭器３６で加熱し、その加熱水を調節弁３８で流量コントロールした後、蒸気ドラム３４に案内し、ここで加熱水の比重を利用して蒸発器３５で自然循環させて飽和蒸気にし、その飽和蒸気を再び過熱器３３で加熱させて過熱蒸気を発生させ、その過熱蒸気をタービン駆動蒸気として蒸気タービンプラント２２に供給する。
【００３５】
また、蒸気タービン２９は、抽気口３９から膨張仕事途中のタービン抽気を、燃料加熱装置２５に供給するタービン抽気系４０を備え、タービン抽気系４０により供給されたタービン抽気で燃料加熱装置２５の燃料Ｆを加熱した後、ドレンとしてのタービン抽気をタービン抽気回収系４１を介して回収口４２に還流させるようになっている。
【００３６】
さらに、タービン抽気系４０は、抽気調節弁４３を備える一方、燃料加熱装置２５の出口側に設けた温度計４４で検出した燃料温度信号を、演算器４５で弁開閉信号に演算し、その演算信号によりタービン抽気調節弁４３を弁開閉させ、タービン抽気の流量をコントロールするようになっている。
【００３７】
このように、本実施形態では、燃料加熱装置２５の燃料Ｆの加熱源を、蒸気タービン２９のタービン抽気から求めるとともに、タービン抽気系４０にタービン抽気調節弁４３を備え、燃料加熱装置２５で加熱された燃料Ｆの温度を温度計４４で検出し、その検出信号を演算器４５で演算し、その演算信号をタービン抽気調節弁４３に与えて弁開度をコントロールしているので、燃料Ｆを過加熱させることなく適正温度に調整してガスタービン燃焼器２６に供給することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、部分負荷運転のように、燃料加熱装置２５を通る燃料Ｆが少ないときでも、タービン抽気調節弁４３でタービン抽気を、燃料Ｆの流量に見合うように流量コントロールしているので、燃料加熱装置２５のスチーミングの発生を確実に防止することができる。
【００３９】
したがって、本実施形態によれば、燃料加熱装置２５のスチーミング発生防止と相俟って燃料加熱装置２５に供給するタービン抽気を燃料Ｆの流量に見合うように制御しているので、従来のように、給水ポンプ３２のポンプアップの必要がなく、プラントの消費動力を削減することができ、従来よりもより一層プラント熱効率を向上させることができる。
【００４０】
図２は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第１実施例を示す概略系統図である。
【００４１】
本実施例は、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱させた後のタービン抽気を回収させるタービン抽気回収系４１を、復水器３０に接続したものであり、他の構成について第１実施形態と同一なので同一符号を付して、説明を省略する。
【００４２】
本実施例は、燃料加熱装置２５を、タービン抽気回収系４１を介して復水器３０に接続させ、真空になっている復水器３０と同一レベルの真空度に維持させることができるようにしたので、タービン抽気で燃料Ｆを加熱させる際、そのタービン抽気の熱をあますところなく活用できて熱交換をより一層効果的に行わせることができ、従来よりも比較的少ないタービン抽気で燃料Ｆを加熱させることができる。
【００４３】
したがって、本実施形態では、真空の特殊性から比較的少ないタービン抽気で燃料Ｆを加熱させることができるので、その分、タービン駆動蒸気を出力増加に廻すことができ、プラント熱効率を従来よりも向上させることができる。
【００４４】
図３は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第２実施例を示す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００４５】
本実施例は、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱させた後のタービン抽気をドレンとして回収させるタービン抽気回収系４１を、復水ポンプ３１の出口側に接続したものである。なお、符号４６は、ポンプである。
【００４６】
本実施例では、燃料Ｆの加熱後の比較的温度の高いタービン抽気をドレンとして復水ポンプ３１の出口側に供給し、給水に合流させて給水を昇温させるので、排熱回収ボイラ２３の蒸気ドラム３４から発生させる蒸気量を従来よりも増加させることができ、この蒸気量の増加に基づいてプラント熱効率をより一層増加させることができる。
【００４７】
図４は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第３実施例を示す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００４８】
本実施例は、蒸気タービン２９の抽気口３９，３９から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１タービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複数のタービン抽気系４０を設ける一方、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱後、ドレンとしてのタービン抽気を蒸気タービン２９の回収口４２，４２に回収させる第１タービン抽気回収系４１ａ、第２タービン抽気回収系４１ｂの複数のタービン抽気回収系４１を備えたものである。
【００４９】
また、本実施例は、各タービン抽気系４０ａ，４０ｂを設けることに伴って各タービン抽気系４０ａ，４０ｂのそれぞれに、第１止め弁４７ａ、第２止め弁４７ｂ、第１タービン抽気調節弁４８ａ、第２タービン抽気調節弁４８ｂ、第１タービン抽気温度検出器４９ａ、第２タービン抽気温度検出器４９ｂのそれぞれを備えたものである。
【００５０】
さらに、本実施例は、各タービン抽気回収系４１ａ，４１ｂを設けることに伴って各タービン抽気回収系４１ａ，４１ｂのそれぞれに、第１タービン抽気回収止め弁５０ａ、第２タービン抽気回収止め弁５０ｂのそれぞれを備えたものである。
【００５１】
本実施例は、定格運転時、蒸気タービン２９の下流側のタービン駆動蒸気をタービン抽気として燃料Ｆの加熱源に使用する方がプラント熱効率を比較的高くすることができ、また部分負荷運転時、蒸気タービン２９の下流側のタービン駆動蒸気をタービン抽気として燃料加熱装置２５に供給すると、燃料Ｆを適正温度に昇温させることが難しくなることに着目したもので、定格運転時、蒸気タービン２９の抽気口３９からのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する際、タービン下流側の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、部分負荷運転時、蒸気タービン２９の抽気口３９からのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する際、タービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを使用し、各運転に対応して抽気点を切り換えたものである。
【００５２】
具体的には、定格運転時、第１タービン抽気系４０ａは、第１止め弁４７ａ、第１タービン抽気回収止め弁５０ａを全閉にする一方、第２タービン抽気系４０ｂは第２止め弁４７ｂ、第２タービン抽気回収止め弁５０ｂを全開にする。そして、蒸気タービン２９の抽気口３９から第２タービン抽気系４０ｂを経て燃料加熱装置２５に供給されたタービン抽気は、燃料Ｆを加熱させた後、ドレンとして第２タービン抽気回収止め弁５０ｂ、第２タービン抽気回収系４１ｂを経て蒸気タービン２９の回収口４２に回収される。その際、変換器４５は、温度計４４で検出した実温度燃料信号と第２タービン抽気温度検出器４９ｂで検出したタービン抽気温度信号とを突き合せ、偏差が出た場合、その偏差に基づいて弁開閉信号を演算し、その演算信号を第２タービン抽気調節弁４８ｂに与えて弁の開度を制御することによってタービン抽気の流量を制御し、燃料Ｆを適正温度に調整する。
【００５３】
他方、部分負荷運転時、上述とは逆に、第１タービン抽気系４０ａは、第１止め弁４７ａ、第１タービン抽気回収止め弁５０ａを全開にするとともに、第２タービン抽気系４９ｂは、第２止め弁４７ａ、第２タービン抽気回収止め弁５０ｂを全閉にする。そして、第１タービン抽気系４０ａは、タービン抽気を燃料加熱装置２５に供給し、また、切換器４５は上述と同様に、第１タービン抽気調節弁４８ａの開度を制御し、燃料Ｆを適正温度に調整する。なお、切換器４５には、定格運転および部分負荷運転に応じて第１タービン抽気系４０ａと第２タービン抽気系４０ｂとが自動的に切り換えることができるように、自動切換回路が組み込まれている。また、本実施例では、各止め弁４７ａ，４７ｂ、各タービン抽気調節弁４８ａ，４８ｂ、各タービン抽気回収止め弁５０ａ，５０ｂの弁開閉制御を、タービン抽気温度および燃料温度で行っているが、タービン抽気圧力および燃料圧力で行ってもよい。さらに、切換器４５の自動切換回路は、タービン抽気温度および燃料温度の予め設定された基準値よりも低くなったとき切換作動するようになっているが、負荷信号で切換作動させてもよい。
【００５４】
このように、本実施例では、燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給するタービン抽気系４０を複数系統にして設け、運転状態に応じて使い分けるようにしたから、燃料加熱装置２５の燃料Ｆを適正温度に加熱させてスチーミングを防止することができ、部分負荷運転でも従来よりもより一層安定したプラント熱効率を確保することができる。
【００５５】
図５は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第４実施例を示す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００５６】
本実施例は、第１実施形態における第３実施例と同様に、蒸気タービン２９の抽気口３９，３９から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１タービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複数のタービン抽気系４０を設け、定格運転時、タービン下流側の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、また部分負荷運転時、タービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを使用し、各運転に対応させて抽気点を切り換える一方、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した後のドレンとしてのタービン抽気を、タービン抽気回収系４１を介して復水器３０に回収させたものである。
【００５７】
このように、本実施形態では、燃料加熱装置２５に、燃料加熱源としてのタービン抽気を供給する複数のタービン抽気系４０を設けて各運転に対応させて使い分けることができるようにするとともに、その燃料加熱装置２５を、タービン抽気回収系４１を介して復水器３０に接続させ、真空になっている復水器３０と同一レベルの真空度に維持させることができるようにしたので、各運転時、比較的少ないタービン抽気で燃料Ｆを効果的に加熱させてスチーミングを防止することができ、プラント熱効率を向上させることができる。
【００５８】
図６は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第５実施例を示す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００５９】
本実施例は、第１実施形態における第３実施例と同様に、蒸気タービン２９の抽気口３９，３９から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１タービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複数のタービン抽気系４０を設け、定格運転時、タービン下流側の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、また部分負荷運転時、タービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを使用し、各運転に対応させて抽気点を切り換える一方、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した後のドレンとしてのタービン抽気を、タービン抽気回収系４１、ポンプ４６を介して復水ポンプ３１の出口側に回収させたものである。
【００６０】
このように、本実施例では、燃料加熱装置２５に、燃料加熱源としてのタービン抽気を供給する複数のタービン抽気系４０を設けて各運転に対応させて使い分けることができるようにするとともに、燃料加熱装置２５からタービン抽気回収系４１、ポンプ４６を介して復水ポンプ３１の出口側にドレンとしてのタービン抽気を回収させて給水を昇温させるので、各運転時、比較的少ないタービン抽気で燃料Ｆを効果的に加熱させることができ、さらに排熱回収ボイラ２３の蒸気ドラム３４からの蒸気量をより多く増加させることができる。
【００６１】
図７は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態を示す概略系統図である。なお、第１実施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００６２】
本実施例は、蒸気タービン２９の抽気口３９からタービン抽気系４０のタービン抽気調節弁４３を介して燃料加熱装置２５に供給するタービン抽気の温度が高く、燃料加熱装置２５の燃料Ｆが許容温度・圧力を超えて自然発火するおそれがある場合を考慮してタービン抽気系４０に冷却器５１を設けたものである。
【００６３】
この冷却器５１は、復水ポンプ３１の出口側からバイパスし、給水の一部を冷却水として使用する冷却水系５２を備えるとともに、タービン抽気を適温に冷却後、その冷却水を冷却水回収系５４の冷却水回収調節弁５３を介して給水ポンプ３２の入口側に回収できるように図っている。
【００６４】
また、この冷却器５１は、その出口側にタービン抽気温度計５５を備え、検出された実タービン抽気温度が予め定められた基準値を超えた場合、その偏差に基づいて弁開閉信号を演算し、その演算信号を冷却水回収系５４の冷却水回収調節弁５３に与えて弁開閉制御する変換器５６を備えた構成になっている。
【００６５】
このように、本実施形態では、蒸気タービン２９の抽気口３９からタービン抽気系４０のタービン抽気調節弁４３、冷却器５１を介して燃料加熱装置２５に供給するタービン抽気で燃料Ｆを加熱し、加熱後、ドレンとしてのタービン抽気をタービン抽気回収系４１を介して蒸気タービン２９の回収口４２しに回収させる一方、復水ポンプ３１の出口側から冷却水系５２を介して冷却器５１に供給された給水の一部としての冷却水でタービン抽気を適温に冷却後、その冷却水を、冷却水回収系５４の冷却水回収調節弁５３で流量コントロールして給水ポンプ３２の入口側にて回収させたので、燃料Ｆの加熱に伴って燃料Ｆに含まれる水蒸気分を蒸発させて潜熱を失わせ、結果的に燃料Ｆの発熱量を高めることができ、またタービン抽気を適温に冷却させる際に奪った熱で冷却水を比較的高温化にして復水ポンプ３１からの給水に合流させてその給水を昇温化させることができる。
【００６６】
したがって、本実施形態によれば、燃料Ｆの潜熱分を除いた発熱量に維持できるようにするとともに、タービン抽気の熱を奪った冷却水で給水を昇温させ、排熱回収ボイラ２３の蒸気ドラム３４から発生する蒸気量を多くしたので、プラント熱効率を従来よりもより一層向上させることができる。
【００６７】
図８は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第１実施例を示す概略系統図である。なお、第１実施形態および第２実施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００６８】
本実施例は、第２実施形態と同様に、タービン抽気系４０に冷却器５１を設け、この冷却器５１でタービン抽気の温度が高いとき、復水ポンプ３１の出口側からバイパスし、冷却水系５２の給水の一部としての冷却水でタービン抽気を適温に冷却し、冷却の際に昇温した冷却水を冷却水回収系５４の冷却水回収調節弁５３を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させるとともに、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した上述タービン抽気を、タービン抽気回収系４１を介して復水器３０に回収させたものである。他の構成については、第１実施形態および第２実施形態と同一なので、その説明を省略する。
【００６９】
このように、本実施例では、復水ポンプ３１の出口側の給水の一部を冷却水として冷却器５１でタービン抽気を適温に冷却し、冷却後の昇温化した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収させて給水を昇温させるとともに、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱させた上述タービン抽気をタービン抽気回収系４１を介して復水器３０に回収させて熱の有効活用化を図ったので、プラント熱効率を従来よりもより一層向上させることができる。
【００７０】
図９は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第２実施例を示す概略系統図である。なお、第１実施形態および第２実施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００７１】
本実施例も、第２実施形態と同様に、タービン抽気系４０に冷却器５１を設け、この冷却器５１でタービン抽気の温度が高いとき、復水ポンプ３１の出口側からの給水の一部としての冷却水でタービン抽気を適温に冷却し、冷却の際に昇温した冷却水を冷却水回収系５４の冷却水回収調節弁５３を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させるとともに、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した上述タービン抽気を、タービン抽気回収系４１のポンプ４６を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させたものである。
【００７２】
このように、本実施例では、復水ポンプ３１の出口側の給水の一部を冷却水として冷却器５１でタービン抽気を適温に冷却し、冷却後の昇温化した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収させて給水を昇温させ、さらに燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱させた上述タービン抽気もタービン抽気回収系４１のポンプ４６を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させて給水をより一層昇温化させたので、排熱回収ボイラ２３の蒸気ドラム３４から発生する蒸気量を従来よりもより多く発生させることができる。
【００７３】
したがって、本実施例によれば、熱の有効活用を図っているので、プラント熱効率を従来よりも一層向上させることができる。
【００７４】
図１０は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第３実施例を示す概略系統図である。なお、第１実施形態および第２実施形態の構成部品を同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００７５】
本実施例は、図４で示した第１実施形態における第３実施例のタービン抽気系４０およびタービン抽気回収系４１に、図８で示した第２実施形態における第１実施例の冷却水系５２および冷却水回収系５４を組み合せたもので、蒸気タービン２９の抽気口３９，３９から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１タービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複数のタービン抽気系４０を設ける一方、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱後、ドレンとしてのタービン抽気を蒸気タービン２９の回収口４２，４２に回収させる第１タービン抽気回収系４１ａ、第２タービン抽気回収系４１ｂの複数のタービン抽気回収系４１を備えたものである。
【００７６】
また、本実施例は、各タービン抽気系４０ａ，４０ｂを設けることに伴って各タービン抽気系４０ａ，４０ｂのそれぞれに、第１止め弁４７ａ、第２止め弁４７ｂ、第１タービン抽気調節弁４８ａ、第２タービン抽気調節弁４８ｂ、第１タービン抽気温度検出器４９ａ、第２タービン抽気温度検出器４９ｂのそれぞれを備えたものである。
【００７７】
また、本実施例は、各タービン抽気回収系４１ａ，４１ｂを設けることに伴って各タービン抽気回収系４１ａ，４１ｂのそれぞれに、第１タービン抽気回収止め弁５０ａ、第２タービン抽気回収止め弁５０ｂのそれぞれ備えたものである。
【００７８】
また、本実施例は、タービン抽気系４０に冷却器５１を設け、この冷却器５１でタービン抽気の温度が高いとき、復水ポンプ３１の出口側からバイパスし、冷却水系５２の冷却水調節弁５７を介して給水の一部としての冷却水でタービン抽気を適温に冷却し、冷却の際に昇温した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収させる冷却水回収系５４を備えたものである。
【００７９】
さらに、本実施例は、タービン抽気系４０に冷却器５１を設けることに伴って冷却器５１の出口側に設けたタービン抽気温度計５５で検出したタービン抽気温度信号が予め設定された基準値との間に偏差が出た場合、その偏差に基づいて演算し、冷却水系５２の冷却水調節弁５７に弁開閉信号を与えて給水の一部としての冷却水の流量コントロールを行わせる変換器５６を備えたものである。なお、他の構成にいては、第１実施形態における第３実施例と第２実施形態における第１実施例と同一なので、重複説明を省略する。
【００８０】
本実施例は、第１実施形態における第３実施例と同様に、定格運転時、蒸気タービン２９の抽気口３９からのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する際、タービン下流側の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、部分負荷運転時、蒸気タービン２９の抽気口３９からのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する際、タービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを使用し、各運転に対応して抽気点を切り換えたものである。
【００８１】
その際、各タービン抽気系４０ａ，４０ｂのいずれからも燃料加熱装置２５に供給されるタービン抽気の温度が高い場合、冷却水系５２は、復水ポンプ３１の出口側の給水の一部としての冷却水を冷却器５１に供給し、タービン抽気を適温に冷却し、冷却の際、昇温化した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収させるようになっている。また、冷却水系５２は、冷却器５１でタービン抽気を適温に冷却する際、そのタービン抽気を冷却器５１の出口側に設けたタービン抽気温度計５５で検出し、その検出信号が予め設定された基準値との間に偏差が出た場合、その偏差に基づいて変換器５６で弁開閉信号を演算し、その演算信号を冷却水調節弁５７に与えて冷却水の流量をコントロールするようになっている。
【００８２】
このように、本実施例では、燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給するタービン抽気系４０を複数系統に設け、運転状態に応じて使い分けるようにするとともに、それぞれタービン抽気の温度が高いとき、冷却水系５２に冷却器５１を設けてタービン抽気を適温に冷却させ、冷却の際、昇温した冷却水を冷却水回収系５４を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させたので、燃料加熱装置２５の燃料Ｆを適正温度に加熱させてスチーミングを防止することができ、熱の有効活用を図ることができ、部分負荷運転でも従来よりもより一層安定したプラント熱効率を確保することができる。
【００８３】
図１１は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第４実施例を示す概略系統図である。なお、第１実施形態または第２実施形態の構成部品と同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００８４】
本実施例は、図５で示した第１実施形態における第４実施例のタービン抽気系４０およびタービン抽気回収系４１に、図１０で示した第２実施形態における第３実施例の冷却水系５２および冷却水回収系５４を組み合せたもので、蒸気タービン２９の抽気口３９，３９から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１タービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複数のタービン抽気系４０を設け、定格運転時、タービン下流側の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、また部分負荷運転時、タービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを使用し、各運転に対応させて抽気点を切り換える一方、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した後のドレンとしてのタービン抽気を、タービン抽気回収系４１を介して復水器３０に回収させるタービン抽気回収系４１を備えたものである。
【００８５】
また、本実施例は、各タービン抽気系４０ａ，４０ｂを設けることに伴って各タービン抽気系４０ａ，４０ｂのそれぞれに、第１止め弁４７ａ、第２止め弁４７ｂ、第１タービン抽気調節弁４８ａ、第２タービン抽気調節弁４８ｂ、第１タービン抽気温度検出器４９ａ、第２タービン抽気温度検出器４９ｂのそれぞれを備えたものである。
【００８６】
また、本実施例は、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱した後のドレンとしてのタービン抽気を、タービン抽気回収系４１を介して復水器３０に回収させたものである。
【００８７】
また、本実施例は、タービン抽気系４０に冷却器５１を設け、この冷却器５１でタービン抽気の温度が高いとき、復水ポンプ３１の出口側からバイパスし、冷却水系５２の冷却水調節弁を介して給水の一部としての冷却水でタービン抽気を適温に冷却し、冷却の際に昇温した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収させる冷却水回収系５４を備えたものである。
【００８８】
さらに、本実施例は、タービン抽気系４０に冷却器５１を設けることに伴って冷却器５１の出口側に設けたタービン抽気温度計５５で検出したタービン抽気信号が、予め設定された基準値との間に偏差が出た場合、その偏差に基づいて演算し、冷却水系５２の冷却水調節弁５７に弁開閉信号を与えて給水の一部としての冷却水の流量コントロールを行わせる演算器５６を備えたものである。なお、他の構成については、第１実施形態における第４実施例および第２実施形態における第３実施例と同一なので、重複説明を省略する。
【００８９】
本実施例は、第１実施形態における第３実施例と同様に、定格運転時、蒸気タービン２９の抽気口３９からのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する際、タービン下流側の第２タービン抽気系４０ｂを使用し、部分負荷運転時、蒸気タービン２９の抽気口３９からのタービン抽気を燃料加熱装置２５に供給する際、タービン上流側の第１タービン抽気系４０ａを使用し、各運転に対応して抽気点を切り換えるようになっている。
【００９０】
その際、各タービン抽気系４０ａ，４０ｂのいずれからも燃料加熱装置２５に供給されるタービン抽気の温度が高い場合、冷却水系５２は、復水ポンプ３１の出口側の給水の一部としての冷却水を冷却器５１に供給し、タービン抽気を適温に冷却し、冷却の際、昇温した冷却水を給水ポンプ３２の入口側に回収させるようになっている。また、冷却水系５２は、冷却器５１でタービン抽気を適温に冷却する際、そのタービン抽気を冷却器５１の出口側に設けたタービン抽気温度計５５で検出し、その検出信号が予め設定された基準値との間に偏差が出た場合、その偏差に基づいて変換器５６で弁開閉信号を演算し、その演算信号を冷却水調節弁５７に与えて冷却水の流量をコントロールするようになっている。
【００９１】
このように、本実施例では、燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給するタービン抽気系４０を複数系統に設け、運転状態に応じて使い分けるようにするとともに、それでもタービン抽気の温度が高いとき、タービン抽気系４０に設けた冷却器５１でタービン抽気を適温に冷却させ、冷却の際、昇温した冷却水を冷却水回収系５４を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させたので、燃料加熱装置２５の燃料Ｆを適正温度に加熱させてスチーミングを防止することができ、熱の有効活用を図ることができ、部分負荷運転でも従来よりも一層安定したプラント熱効率を確保することができる。
【００９２】
図１２は、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第５実施例を示す概略系統図である。なお、第１実施形態または第２実施形態の構成部分と同一または対応する部分には同一符号を付す。
【００９３】
本実施例は、図６で示した第１実施形態における第５実施例のタービン抽気系４０およびタービン抽気回収系４１に、図１０で示した第２実施形態における第３実施例の冷却水系５２および冷却水回収系５４を組み合せたもので、蒸気タービン２９の抽気口３９，３９から燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給する第１タービン抽気系４０ａ、第２タービン抽気系４０ｂの複数のタービン抽気系４０を設けるとともに、燃料加熱装置２５で燃料Ｆを加熱後、ドレンとしてのタービン抽気を給水ポンプ３２の入口側に回収させるタービン抽気回収系４１を設ける一方、タービン抽気系４０に設けた冷却器５１に、復水ポンプ３１からの給水の一部を冷却水として供給する冷却水系５２と、タービン抽気を適温に冷却する際、昇温した冷却水を、給水ポンプ３２の入口側に回収させた冷却水回収系５４とをそれぞれ備えたものである。なお、他の構成については、第１実施形態における第５実施例および第２実施形態における第３実施例と同一なので、重複説明を省略する。
【００９４】
このように、本実施例では、燃料加熱装置２５にタービン抽気を供給するタービン抽気系４０を複数系統に設け、定格運転および部分負荷運転のいずれかの運転に応じて使い分けるようにするともとに、それでもタービン抽気の温度が高いとき、タービン抽気系４０に設けた冷却器５１でタービン抽気を適温に冷却させ、冷却の際、昇温した冷却水を冷却水回収系５４を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させ、さらに上述燃料加熱装置２５からドレンとしてのタービン抽気をタービン抽気回収系４１を介して給水ポンプ３２の入口側に回収させ給水をより一層上昇させたので、排熱回収ボイラ２３の蒸気ドラム３４から発生する蒸気量を従来よりも多く発生させることができる。
【００９５】
したがって、本実施例によれば、熱の有効活用を図っているので、プラント熱効率を従来よりも一層向上させることができる。
【００９６】
【発明の効果】
以上の説明の通り、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、燃料加熱装置の燃料の加熱源をタービン抽気に求め、そのタービン抽気を燃料流量に見合うように流量コントロールしているので、タービン抽気と燃料との熱交換の際、燃料加熱装置でのスチーミングを防止することができ、プラント熱効率を従来よりも大幅に向上させることができる。
【００９７】
また、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、燃料加熱装置の燃料を加熱するタービン抽気を定格運転と部分負荷運転とに使い分けることができるようにしているので、部分負荷運転時でも安定したプラント熱効率を確保することができる。
【００９８】
また、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、燃料加熱装置の燃料を加熱するタービン抽気が高いとき、そのタービン抽気を適温に冷却させるようにしているので、燃料を安定状態で加熱させることができ、発火等の不測の事故の発生を防止することができる。
【００９９】
また、本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントは、燃料を加熱した後のタービン抽気およびタービン抽気を適温に冷却した後の冷却水の昇温熱の少なくとも一方で給水を加熱する熱回収を図っているので、安定したプラント熱効率を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図。
【図２】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第１実施例を示す概略系統図。
【図３】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第２実施例を示す概略系統図。
【図４】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第３実施例を示す概略系統図。
【図５】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第４実施例を示す概略系統図。
【図６】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第１実施形態における第５実施例を示す概略系統図。
【図７】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態を示す概略系統図。
【図８】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第１実施例を示す概略系統図。
【図９】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第２実施例を示す概略系統図。
【図１０】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第３実施例を示す概略系統図。
【図１１】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第４実施例を示す概略系統図。
【図１２】  本発明に係るコンバインドサイクル発電プラントの第２実施形態における第５実施例を示す概略系統図。
【図１３】  従来のコンバインドサイクル発電プラントの実施形態を示す概略系統図。
【図１４】  従来のコンバインドサイクル発電プラントの別の実施形態を示す概略系統図。
【符号の説明】
１  コンバインドサイクル発電プラント
２  ガスタービンプラント
３  蒸気タービンプラント
４  排熱回収ボイラ
５  空気圧縮機
６  ガスタービン燃焼器
７  ガスタービン
８  過熱器
９  蒸気ドラム
１０  蒸発器
１１  節炭器
１２  ケーシング
１３  調節弁
１４  発電機
１５  蒸気タービン
１６  復水器
１７  復水ポンプ
１８  給水ポンプ
１９  燃料加熱装置
２０  コンバインドサイクル発電プラント
２１  ガスタービンプラント
２２  蒸気タービンプラント
２３  排熱回収ボイラ
２４  空気圧縮機
２５  燃料過熱装置
２６  ガスタービン燃焼器
２７  ガスタービン
２８  発電機
２９  蒸気タービン
３０  復水器
３１  復水ポンプ
３２  給水ポンプ
３３  過熱器
３４  蒸気ドラム
３５  蒸発器
３６  節炭器
３７  ケーシング
３８  調節弁
３９  抽気口
４０  タービン抽気系
４１  タービン抽気回収系
４２  回収口
４３  タービン抽気調節弁
４４  温度計
４５  演算器
４６  ポンプ
４７ａ  第１止め弁
４７ｂ  第２止め弁
４８ａ  第１タービン抽気調節弁
４８ｂ  第２タービン抽気調節弁
４９ａ  第１タービン抽気温度検出器
４９ｂ  第２タービン抽気温度検出器
５０ａ  第１タービン抽気回収止め弁
５０ｂ  第２タービン抽気回収止め弁
５１  冷却器
５２  冷却水系
５３  冷却水回収調節弁
５４  冷却水回収系
５５  タービン抽気温度計
５６  演算器
５７  冷却水調節弁
【図１】
0003919883.tif 000002
【図２】
0003919883.tif 000003
【図３】
0003919883.tif 000004
【図４】
0003919883.tif 000005
【図５】
0003919883.tif 000006
【図６】
0003919883.tif 000007
【図７】
0003919883.tif 000008
【図８】
0003919883.tif 000009
【図９】
0003919883.tif 000010
【図１０】
0003919883.tif 000011
【図１１】
0003919883.tif 000012
【図１２】
0003919883.tif 000013
【図１３】
0003919883.tif 000014
【図１４】
0003919883.tif 000015