(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にスライド溝を構成する形状とされた芯材と、該芯材を被覆する被覆層とからなり、該スライド溝を外部へ連通させる開口部が周方向所定位置において長手方向に伸びるように形成された手すり本体と、
取付面への取付部分となる取付部と、該取付部より伸びる連結部と、該連結部の先端部に形成されて前記スライド溝内にスライド自在に嵌合される嵌合凸部とを有する取付ブラケットと、
を備え、
前記取付ブラケットが、前記取付部と連結部と嵌合凸部とを一体としてなる所定断面形状として押し出し成形されたものを該押し出し成形の押し出し方向において所定幅に切断したものであって、前記嵌合凸部が、該押し出し成形に影響を与えない該押し出し方向と直交する方向両側において一対の凸部を有するものであり、
前記嵌合凸部を前記スライド溝に嵌合させたとき、該嵌合凸部の基端部分が前記開口部を通る状態とされると共に、前記手すり本体と前記取付ブラケットとが該手すり本体の長手方向に対してのみ相対変位可能とされるようにされており、
前記嵌合凸部に、側面から上面に向けて斜めに伸びると共に、該側面側の開口端が前記開口部に臨むように取付孔が形成され、
前記取付孔に螺合された取付ねじの先端が、前記芯材の上壁部内面を押圧しており、
前記芯材の形状が、前記開口部の前記スライド溝側の開口端付近に位置されて、前記取付ねじによって該芯材の上壁部内面を押圧したときに生じる前記一対の凸部に対する反力を受ける左右一対の反力受け部を有するように設定されている、
ことを特徴とする手すり本体と取付ブラケットとの結合構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記取付孔が、内面にねじ溝加工されていなくて、内径が前記取付ねじの谷径とほぼ同じ大きさとされた平滑面とされ、
前記取付ねじがタップねじとされて、該取付ねじを前記取付孔にねじ込んでいくことにより、該取付孔の内面にねじ溝が形成される、
ことを特徴とする手すり本体と取付用ブラケットとの結合構造。
【請求項３】
請求項１において、
前記スライド溝の形状が、正方形状の中央空間部と、該中央空間部の上部、左右側部および下部に互いに同一の長方形状でかつ該中央空間部の１辺の長さよりも短い長辺に形成された１つの上部側方空間部、左右２つの側部側方空間部および前記開口部の一部を構成する１つの下部側方空間とを有して、該中央空間部と４つの側方空間部とを含めた全体の中空部分の形状が十字形状として形成され、
前記嵌合凸部の形状が、前記上部側方空間部に嵌合される先端凸部と、該先端凸部よりも下方に位置されて前記側部側方空間部に嵌合される一対の凸部とを有する形状に形成されている、
ことを特徴とする手すり本体と取付用ブラケットとの結合構造。
【請求項４】
手すり本体を取付面に固定するときに用いる手すり取付用ブラケットにおいて、
取付面への取付部分となる取付部と、該取付部から一体に伸びる連結部と、前記連結部の先端部に形成された嵌合凸部と、を備えるものであって、前記取付部と連結部と嵌合凸部とを一体としてなる所定断面形状として押し出し成形されたものを該押し出し成形の押し出し方向において所定幅に切断したものであり、
前記嵌合凸部に、側面から上面へ向けて斜めに伸びる取付孔が形成され、
前記嵌合凸部が、先端凸部と、該先端凸部よりも若干基端側において、前記押し出し成形に影響を与えない前記押し出し方向と直交する方向両側に形成された一対の凸部とを有する形状とされている、
ことを特徴とする手すり取付用ブラケット。
【請求項５】
請求項４において、
前記取付孔が、内面にねじ溝が加工されていない平滑面として形成されている、
ことを特徴とする手すり取付用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手すり本体と取付用ブラケットとの結合構造、および手すり取付用ブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長く伸びる手すり本体の中には、芯材を被覆層で被覆したものがある。このような手すり本体は、通常、芯材内に所定断面形状のスライド溝が形成されて、スライド溝内を外部に連通させる開口部が、手すり本体の周方向所定位置においてその長手方向全長に渡って伸びている。このような手すり本体を取付面に固定するための取付ブラケットとしては、取付面への取付部分となる取付部と、取付部から伸びる連結部と、連結部の先端に形成されて前記スライド溝内にスライド自在に嵌合される嵌合凸部とを有するようにされることが多い。そして、嵌合凸部をスライド溝内に嵌合させた状態では、取付ブラケットが、手すり本体に対してその長手方向に対してのみ相対変位可能とされ、取付ねじによって嵌合凸部を芯材に固定することにより、この相対変位が規制された所定の結合状態とされる。
【０００３】
手すり本体と取付ブラケットとの取付ねじを利用した結合は、大規模ビル等に設置の場合は、芯材が被覆層によって被覆されていない状態において、取付ねじを、前記開口部の幅方向とは直交する方向からつまり芯材の前後方向から螺合させて、嵌合凸部へ結合することにより行われ、この取付ねじによる結合後に、取付ねじを含めて芯材が被覆層により被覆される。
【０００４】
手すり本体と取付ブラケットとの結合構造を開示したものとして、特開平９−１５１５８８号公報、特開平９−２７３２８３号公報、実開平４−４８３３０号公報、実開昭５５−１１０６４０号公報、特開昭５４−８１６２５号公報がある。
【０００５】
特開平９−１５１５８８号公報、特開平９−２７３２８３号公報のものでは、取付ブラケットの先端面に、別途手すり本体の長手方向にかなり長く伸びるジョイントバーを別途固定して、このジョイントバーに螺合した複数本の取付ねじを、手すり本体の開口部を通して締めつけることのできるものが開示されている。しかしながら、このものでは、芯材を被覆層で被覆した状態で、手すり本体と取付ブラケットとを結合できるが、別途ジョイントバーやこれを取付ブラケットに固定する固定ねじ等が必要となり、構造が複雑で部品点数も多くなってしまう。
【０００６】
実開平４−４８３３０号公報のものは、手すり本体が、芯材と被覆層とによって構成したものでなく、また取付ブラケットの先端部を単に手すり本体に形成された凹部にその径方向から挿入した状態で、取付ねじにより固定したものであり、手すり本体に作用する長手方向の力や凹部からの引き抜き力に対して全て取付ねじが負担することになり、結合強度を十分確保することが難しいものとなる。
【０００７】
実開昭５５−１１０６４０号公報、特開昭５４−８１６２５号公報のものでは、手すり本体が、芯材と被覆層とからなるが、実開昭５５−１１０６４０号公報のものでは取付ねじを外部から目視できないようにするには、取付ねじによる結合後に、芯材を被覆層で被覆することが必要になる。また、特開昭５４−８１６２５号公報のものでは、取付ブラケットの先端部に、別途ジョイントバーを回動自在に取付けたものとなっており、構造が複雑で部品点数も多くなってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
手すり本体を芯材と被覆層とから構成したものにおいて、一般家屋等へ設置する場合は、芯材を被覆層で被覆する作業を行う専門の作業員を確保しずらいことや作業性の観点から、あらかじめ芯材を被覆層で被覆した状態でもって、取付ブラケットと手すり本体とを結合することが強く望まれることになる。この場合、取付ねじのような不体裁なものが外部から容易に目視できない状態で結合することが望まれ、また取付ブラケットとして構造が複雑なものや部品点数が多くなることを避けることも望まれる。
【０００９】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第１の目的は、芯材を被覆層で被覆した状態でもって、取付ブラケットの構造複雑化や部品点数増加をもたらすことなく、手すり本体と取付ブラケットとを容易かつ強固に結合できるようにした手すり本体と取付用ブラケットとの結合構造を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、上記第１の目的を達成するために用いる手すり取付用ブラケットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため、本発明はその解決手法として次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
内部にスライド溝を構成する形状とされた芯材と、該芯材を被覆する被覆層とからなり、該スライド溝を外部へ連通させる開口部が周方向所定位置において長手方向に伸びるように形成された手すり本体と、
取付面への取付部分となる取付部と、該取付部より伸びる連結部と、該連結部の先端部に形成されて前記スライド溝内にスライド自在に嵌合される嵌合凸部とを有する取付ブラケットと、
を備え、
前記取付ブラケットが、前記取付部と連結部と嵌合凸部とを一体としてなる所定断面形状として押し出し成形されたものを該押し出し成形の押し出し方向において所定幅に切断したものであって、前記嵌合凸部が、該押し出し成形に影響を与えない該押し出し方向と直交する方向両側において一対の凸部を有するものであり、
前記嵌合凸部を前記スライド溝に嵌合させたとき、該嵌合凸部の基端部分が前記開口部を通る状態とされると共に、前記手すり本体と前記取付ブラケットとが該手すり本体の長手方向に対してのみ相対変位可能とされるようにされており、
前記嵌合凸部に、側面から上面に向けて斜めに伸びると共に、該側面側の開口端が前記開口部に臨むように取付孔が形成され、
前記取付孔に螺合された取付ねじの先端が、前記芯材の上壁部内面を押圧しており、
前記芯材の形状が、前記開口部の前記スライド溝側の開口端付近に位置されて、前記取付ねじによって該芯材の上壁部内面を押圧したときに生じる前記一対の凸部に対する反力を受ける左右一対の反力受け部を有するように設定されている、
ことを特徴とする手すり本体と取付ブラケットとの結合構造とした構成としてある。上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２〜請求項３に記載のとおりである。
【００１１】
前記第２の目的を達成するため、本発明はその解決手法として次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における請求項４に記載のように、
手すり本体を取付面に固定するときに用いる手すり取付用ブラケットにおいて、
取付面への取付部分となる取付部と、該取付部から一体に伸びる連結部と、前記連結部の先端部に形成された嵌合凸部と、を備えるものであって、前記取付部と連結部と嵌合凸部とを一体としてなる所定断面形状として押し出し成形されたものを該押し出し成形の押し出し方向において所定幅に切断したものであり、
前記嵌合凸部に、側面から上面へ向けて斜めに伸びる取付孔が形成され、
前記嵌合凸部が、先端凸部と、該先端凸部よりも若干基端側において、前記押し出し成形に影響を与えない前記押し出し方向と直交する方向両側に形成された一対の凸部とを有する形状とされている構成としてある。上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項５に記載のとおりである。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１によれば、芯材のスライド溝に取付ブラケットの嵌合凸部を嵌合させたときに、手すり本体の長手方向にのみ相対変位するようにしてあるので、つまり上下、左右、周方向には上記嵌合を利用して相対変位しないようにしてあるので、結合を維持するために取付ねじの負担が小さいものとなり、結合強度を十分確保する上で好ましいものとなる。また、別途ジョイントバーなどを用いる必要がなく、構造も簡単で部品点数も少なくてすみ、この分安価に提供できる。さらに、スライド溝に嵌合凸部を嵌合させた状態で、開口部を通して取付ねじの締めつけ作業を行うだけでよく、結合作業も容易となる。勿論、開口部は、通常目視しにくい位置にくるように手すり本体が設置されるので、取付ねじが外部から容易に目視できないようにされて、外観上の体裁も好ましいものとなる。
【００１３】
また、取付ねじを締めつけたときの反力を、芯材に形成された左右一対の反力受け部で受けることにより、取付ねじの締めつけ力を広く分散して受けることができる。
さらに、取付ブラケットを、押し出し成形品を利用して安価に大量生産することができる。
請求項２によれば、取付孔の加工が容易である。
【００１４】
請求項３によれば、スライド溝形状として従来から多く用いられている形状のものとすること、つまり手すり本体を従来品のまま利用することができる。また嵌合凸部の形状つまり取付ブラケットそのものを、取付ねじによる芯材と取付ブラケットとの結合後に芯材を被覆層で被覆する場合にも利用できる。
【００１５】
請求項４によれば、請求項１、請求項３に対応した効果を得ることのできる手すり取付用ブラケットを提供することができる。
請求項５によれば、請求項２に対応した効果を得ることのできる手すり取付用ブラケットを提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１において、１は長く伸びる手すり本体、２はその取付ブラケットであり、手すり本体１は、取付ブラケット２を介して、廊下付近や階段付近等にある所定の取付面３に対して固定される。
【００１７】
手すり本体１は、図２にも示すように、芯材１１と芯材１１を被覆する被覆層１２とからなる。芯材１１は、十分剛性を有する材質、例えば金属特にアルミニウム合金等の軽金属を押し出し成形することによりに形成されて、内部にスライド溝１３を有している。被覆層１２は、軟質、硬質あるいは半硬質の合成樹脂によって形成されて、外周形状はほぼ円形とされているが、特にその形状は問わないものである。そして、被覆層１２で芯材１１を被覆した状態において、スライド溝１３が、開口部１４を介して外部つまり被覆層１２の外周面に連通（開口）されている。この開口部１４は、手すり本体１の周方向所定位置において、その長手方向全長に渡って伸びている。
【００１８】
スライド溝１３の形状は、開口部１４の一部を構成する部分を含めて、全体として十字形状とされている。すなわち、スライド溝１３は、その中央部分に位置する正方形状の中央空間部１５と、中央空間部の４つの側部に位置する４つの側方空間部１６〜１９とからなる。開口部１４とは反対側に位置する部分が上部側方空間部１６となり、開口部１４と直交する方向に位置する部分が左右一対の側部側方空間部１７、１８となり、開口部１４のスライド溝１３側端部となる部分が下部側方空間部１９となる。各側方空間部１６〜１９は、同一の長方形状とされており、その長辺が中央空間部１５の各辺に平行となるように伸びている。そして、スライド溝１３は、その中央空間部１５の中心を中心として、９０度毎の回転対称形状とされている。つまり、スライド溝１３の形状は、図２時計方向に９０度回転する毎に同じ形状となるようにされている。
【００１９】
スライド溝１３の形状について別の表現をすれば、次のようになる。すなわち、図２一点鎖線で示すように、中央空間部１５よりも大きい正方形を考えたとき、この大きい正方形状の４隅を同じ小さな正方形状で埋めたときの形状が、スライド溝１３の形状とされる。このようなスライド溝１３を画成する芯材１１は、その上壁が符号１１ａで示され、左右一対の側壁が符号１１ｂで示される。そして、底壁部分が符号１１ｃで示されるが、開口部１４の一部を構成している関係上、底壁部１１ｃは左右に分かれるように構成されて、この左右に分かれた底壁部１１ｃが、後述する反力受け部となる。なお、開口部１４の開口幅（図２左右方向幅）は、上部側方空間部１６、下部側方空間部１９の幅と同じであり、開口部１４の延長軌跡が、下部側方空間部１９、中央空間部１５、上部側方空間部１６と丁度一致される。
【００２０】
取付ブラケット２は、取付面３に対する取付部分となる取付部２１と、取付部２１から一体に伸びる連結部（脚部）２２と、連結部２２の先端部に形成された嵌合凸部２３とを有する。取付部２１は、取付面３に対して着座されるようにされて、固定ねじ２４によって取付面３に固定される。そして、固定後は、取付部２１がほぼ全体的に、固定ねじ２４を含めて、カバー部材２５によって覆われる。
【００２１】
嵌合凸部２３は、図４にも示すように、全体として前記スライド溝１３と相似形状とされて、該スライド溝１３よりもわずかに小さい形状とされている。すなわち、嵌合凸部２３は、手すり本体１の長手方向端部からスライド溝１３内にスライド可能として嵌合される。連結部２２の先端部は、先端面から基端側へ向けて所定長さだけ直線状とされて、その基本幅（図１左右方向幅）は、開口部１４の開口幅とほぼ同じ（若干小さく）とされている。そして、嵌合凸部２３は、上記基本幅と同一幅の先端凸部２３ａと、先端凸部２３ａよりも若干基端寄りに形成された一対の凸部としての一対の前後凸部２３ｂとを有する（取付ブラケット２については、スライド溝１３の長手方向の端面を側面とし、図１左右方向が厚さ方向となる前後面としてある）。
【００２２】
先端凸部２３ａが、前記上部側方空間部１６に嵌合されるものであり、前後凸部２３ｂが、前記側部側方空間部１７、１８に嵌合されるものである。勿論、嵌合凸部２３をスライド溝１３に嵌合させたとき、嵌合凸部２３のうち前後凸部２３ｂよりも基端側部分は、開口部１４を通るようにされた状態で連結部２２へと連なることになる。
【００２３】
嵌合凸部２３には、取付孔３１が形成されている。取付孔３１は、図３〜図５にも示すように、嵌合凸部２３の一側面から、上面（先端凸部２３ａの上面）に向けて斜めに伸びており、実施形態では略４５度傾斜されている。この取付孔３１には、取付ねじ３２が螺合されるが、取付ねじ３２が螺合される前の状態では、取付孔３１の内面は平滑面とされている。すなわち、取付孔３１は、例えば先端凸部２３ａの上面から例えばドリル加工により形成されるが、その内面にはねじ溝が別途機械加工されてないものとされる。
【００２４】
取付ねじ３２は、タップねじとされている。すなわち、取付ねじ３２のねじ溝のうち、その谷部分の径が取付孔３１の内径とほぼ同じとされ（実施形態では取付孔３１内径よりもわずかに小さく設定）る一方、ねじ山部分の外形が取付孔３１の内径よりも若干大きく設定されている。これにより、取付ねじ３２を取付孔３１にねじ込んでいくことにより、取付孔３１の内面にねじ溝が形成されていくことになる。
【００２５】
取付孔３１の延長軌跡は、嵌合凸部２３をスライド溝１３に嵌合させた状態で、開口部１４に臨むようにされて、つまり開口部１４を通して手すり本体１の外部へ連なるようにされている。そして、取付ねじ３２の頭部３２ａの外径は、開口部１４の開口幅１４よりも小さく設定されている。そして、好ましくは、取付孔３１の取付ブラケット２の側面への開口端位置は、一対の前後凸部２３ｂの中間位置（もっとも厚い部分の中間位置）に設定されている。
【００２６】
手すり本体１の取付に際しては、次のような手順で行われる。まず、取付孔３１に対してあらかじめ取付ねじ３２を螺合しておくが、このとき、嵌合凸部２３の側面側に取付ねじ３２の頭部３２ａが位置するように、かつ取付ねじ３２の先端が嵌合凸部２３の先端面（先端凸部２３ａの上面）から突出しない程度のねじ込みとされる。また、手すり本体１は、あらかじめ工場等において、芯材１１を被覆層１２でもって被覆した状態のものが用意される。
【００２７】
手すり本体１の端部側から、スライド溝１３内に、取付ブラケット２の嵌合凸部２３が嵌合される。この後、取付ブラケット２の取付部２１を、固定ねじ２４によって取付面３の所定位置に固定した後、カバー部材２５で取付部２１を施蓋する。この後、取付ブラケット２と手すり本体１との相対位置（取付面３の所定位置に対する手すり本体１の相対位置）を決めた状態で、図５に示すように取付ねじ３２を芯材１１の上壁部１１ａに強く圧着させればよい（開口部１４を通して、ドライバ等の回転工具によって取付ねじ３２のねじ込み作業を行う）。
【００２８】
取付ねじ３２の先端部が芯材１１の上壁部内面を押圧することによって、もしくは芯材１１の上壁部１１ａに少なからず食い込むことによって、取付ブラケット２に対して手すり本体１がその長手方向に相対変位することが規制される。また、取付ねじ３２の締めつけ力による反力を受けて、嵌合凸部２３のうち、前後凸部２３ｂの下面が、反力受け部としての芯材１１の底壁部１１ｃに強く圧着され、これによっても取付ブラケット２に対して手すり本体１がその長手方向に相対変位することがが規制される。
【００２９】
なお、取付ねじ３２は、スライド溝１４に対して嵌合凸部２３を嵌合させた後に、取付孔３１にねじ込むようにすることもできるが、この嵌合前にあらかじめ広い作業空間の中で取付ねじ３２を取付孔３１にねじ込んでおくことが好ましい。また、取付ねじ３２を利用した手すり本体１と取付ブラケット２との結合を先に行った後、取付ブラケット２を取付面３に固定するようにしてもよい。
【００３０】
ここで、取付ブラケット２は、取付部２１、連結部２２、嵌合凸部２３を含めて、押し出し成形により一体成形されている。図３に示すように、押し出し成形された押し出し成形品Ｗを、取付ブラケット２の必要幅となる所定間隔Ｌ毎に切断していくことにより（切断線が符号Ｃで示される）、取付ブラケット２の半完成品が得られる。得られた半完成品に対して、取付孔３１を機械加工し、また、固定ねじ２４用のねじ孔３３を機械加工することにより、最終的な取付ブラケット２が得られる。嵌合凸部２３を構成する先端凸部２３ａ、側方凸部２３は、上記半完成品の後に何ら後加工しなくてすむように、取付ブラケット２の所定幅Ｌと同じ長さを有するようにされている。
【００３１】
前記押し出し成形の際に、嵌合凸部２３の先端面（先端凸部２３ａの上面）中心に、取付ブラケット２の幅方向（図３左右方向、図４紙面直角方向で、押し出し方向）に伸びる細くかつ浅い凹状線部３４を同時に形成しておくのが好ましい。すなわち、この凹状線部３４を、取付孔３１を嵌合凸部２３の先端面側から機械加工する際に、ドリル先端が当たる中心位置決め線として利用できる。
【００３２】
以上実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば次のような場合をも含むものである。スライド溝１３の形状と嵌合凸部２３の形状とは、スライド溝１３の長手方向にのみスライド可能な嵌合関係を確保できる（図１の上下方向、左右方向、手すり本体１の周方向の相対変位を規制できる）、適宜の形状を採択することができる。取付孔３１（取付ねじ３２）は、嵌合凸部２３のいずれか一方の側面に対してのみならず、両方の側面に対して設けるようにすることもできる。
【００３３】
取付ブラケット２のうち、取付部２１の形状や連結部２２の形状は、実施形態に示すものとは異なる適宜の形状とすることができる。本発明の目的は明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として記載されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。勿論、本発明は、手すり本体の取付方法（施工方法）として把握することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、手すり本体の長手方向から見た全体側面図であり、要部を図５のＸ１−Ｘ１線相当で断面して示す。
【図２】図１に示される手すり本体の拡大断面図。
【図３】図１に示される取付ブラケットの正面図で、押し出し成形品から取付ブラケットを得るときの手法をも合わせて説明する図。
【図４】取付ブラケットを、取付孔が開口された一側面側から見た図。
【図５】取付ねじによって取付ブラケットと手すり本体とが結合された状態を示すもので、図１のＸ５−Ｘ５線相当断面図。
【符号の説明】
１：手すり本体
２：取付ブラケット
３：取付面
１１：芯材
１１ａ：上壁部
１１ｂ：側壁部
１１ｃ：底壁部（反力受け部）
１２：被覆層
１３：スライド溝
１４：開口部
１５：中央空間部
１６：上部側方空間部
１７、１８：側部側方空間部
１９：下部側方空間部
２１：取付部
２２：連結部
２３：嵌合凸部
２３ａ：先端凸部
２３ｂ：前後凸部
３１：取付孔
３２：取付ねじ
３２ａ：取付ねじの頭部
Ｗ：押し出し成形品
Ｌ：切断間隔
Ｃ：切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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