(57)【要約】【課題】接着剤を使用することなく、導光板と金属反射板とを接合し、得られる面光源ユニットにおいて、長期間にわたって導光板と金属反射板との剥離および取り出し光の変色が生じることのない面光源ユニットの製造方法、および面光源ユニットを提供すること。【解決手段】面光源ユニットの製造方法は、金属反射板の反射面にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布工程、前記カップリング剤塗布工程を経由した金属反射板の反射面に真空紫外線を照射する金属反射板紫外線照射工程、導光板の一面に真空紫外線を照射する導光板紫外線照射工程、および前記金属反射板紫外線照射工程を経由した金属反射板の反射面と前記導光板紫外線照射工程を経由した導光板の一面とを互いに接触した状態に接合する接合工程を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光が側面に入射される、樹脂またはガラスからなる導光板と、前記導光板の一面に積層され、当該導光板に入射された光が、当該導光板の他面から出射されるように反射する金属反射板とを備えた面光源ユニットの製造方法において、
金属反射板の反射面にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布工程、
前記カップリング剤塗布工程を経由した金属反射板の反射面に真空紫外線を照射する金属反射板紫外線照射工程、
導光板の一面に真空紫外線を照射する導光板紫外線照射工程、および
前記金属反射板紫外線照射工程を経由した金属反射板の反射面と前記導光板紫外線照射工程を経由した導光板の一面とを互いに接触した状態に接合する接合工程
を含むことを特徴とする面光源ユニットの製造方法。
【請求項２】
前記金属反射板紫外線照射工程に供される、前記カップリング剤塗布工程を経由した金属反射板の反射面に水分除去処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の面光源ユニットの製造方法。
【請求項３】
前記導光板紫外線照射工程に供される導光板の他面に水分除去処理を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の面光源ユニットの製造方法。
【請求項４】
前記カップリング剤塗布工程に供される金属反射板の反射面に水分除去処理を行うことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の面光源ユニットの製造方法。
【請求項５】
前記接合工程において、金属反射板の反射面と当該導光板の一面とが互いに接触した状態の当該金属反射板と当該導光板との積層体を、厚み方向に加圧して接合する加圧接合処理が行われることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の面光源ユニットの製造方法。
【請求項６】
前記接合工程において、金属反射板の反射面と導光板の一面とを互いに接触した状態とした後に、当該金属反射板および当該導光板を加熱する後加熱処理が行われることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の面光源ユニットの製造方法。
【請求項７】
光源からの光が側面に入射される、樹脂またはガラスからなる導光板と、前記導光板の一面に積層され、当該前記導光板に入射された光が、当該導光板の他面から出射されるように反射する金属反射板とを備えた面光源ユニットにおいて、
前記金属反射板と前記導光板とが接合されており、両者の界面にカップリング剤が存在していることを特徴とする面光源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源ユニットの製造方法および面光源ユニットに関し、更に詳しくは、面光源ユニットを構成する導光板と金属反射板とを貼り合わせる手法に特徴を有する面光源ユニットの製造方法、および当該製造方法によって得られる面光源ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、照明用光源やディスプレイのバックライトとして面光源が使用されている。
近年、有望な面光源として、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）光源が用いられてきている。
しかしながら、有機ＥＬ光源は未だ研究の途上のものである。そのため、現状は、ＬＥＤなどの点光源の複数を２次元状に配列した光源ユニットを備えた面光源ユニットや、点光源あるいは線光源と共に導光部材および反射部材などを備えた面光源ユニット（具体的には、例えばエッジライト方式のバックライトユニット）が用いられている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００３】
ディスプレイのバックライトを例にとると、面光源ユニットとしては、特許文献１および特許文献２に記載されているように、エッジライト方式のバックライトユニットが採用されることが多い。
面光源ユニット（エッジライト方式のバックライトユニット）の或る種のものとしては、図４に示すように、ＬＥＤおよびランプなどからなる光源１１と、矩形平板状の導光板２１と、導光板２１の下面に配設された矩形平板状の金属反射板２３とを備えたものがある。
この図の例において、面光源ユニット３０は、複数の光源１１を備えており、当該複数の光源１１はＬＥＤからなるものである。そして、複数の光源１１は、導光板２１の１つの側面２１ａ（一端面）に沿い、それぞれが当該側面２１ａに対向するように等間隔で並設されている。
【０００４】
図４の面光源ユニット３０において、導光板２１は、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）およびアクリル樹脂等の光透過性材料、並びにガラスなどからなる光透過性基板である。この導光板２１には、光源１１に対向する側面２１ａに、光源１１からの光が入射する。そして、導光板２１は、側面２１ａから内部に導入された光源１１からの光を、当該導光板２１と空気との界面で全反射するように設計されている。すなわち、導光板２１は、一端面を構成する側面（具体的には、側面２１ａ）から内部に導入された光が、他端面を構成する側面（具体的には、側面２１ｂ）から取り出されるものとされている。
図４（ａ）においては、光源１１から放射され、側面２１ａから入射して導光板２１の内部に導入された光の光路が破線矢印で示されている。
【０００５】
また、導光板２１の下面には、拡散部材層２６と金属反射板２３とがこの順に設けられている。
拡散部材層２６は、導光板２１の屈折率とほぼ同等の屈折率を有する材料（具体的には、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂）からなるものである。拡散部材層２６は、導光板２１の下面に、スクリーン印刷などによって形成される。
金属反射板２３は、アルミニウムなどよりなり、上面が反射面とされた反射部材である。
【０００６】
このような構成の面光源ユニット３０は、側面２１ａから入射されて導光板２１の内部に導入された光源１１からの光が、当該導光体２１の上面から出射されるものである。
具体的に説明すると、導光板２１は、先に述べたように、導光板２１の一端面を構成する側面（側面２１ａ）に入射した光が、導光板２１の内部で全反射を繰り返し、他端面を構成する側面（側面２１ｂ）から出射されるように設計されたものである。しかしながら、導光板２１の内部に導入された光源１１からの光のうち、導光板２１と拡散部材層２６との界面に入射した光の大部分は、両者の屈折率がほぼ同等であって両者の屈折率差が小さいことから、この界面をそのまま通過して、金属反射板２３に到達する。そして、金属反射板２３に到達した光は、反射・散乱され、拡散部材層２６および導光板２１に再び入射して拡散部材２６および導光板２１の内部に戻る。この反射・散乱光のうち、導光板２１の全反射条件とは異なる状態で導光板２１に入射したものは、導光板２１の上面で全反射されることなく、この導光板２１の上面から放出される。すなわち、図４の面光源ユニット３０は、導光板２１の上面全体から光が出射される面発光源として機能する。
図４（ａ）には、金属反射板２３に到達して反射・散乱された反射・散乱光の光路が実線矢印で示されている。
【０００７】
エッジライト方式のバックライトユニットは、図４の構成のもの限定されず、例えば、特許文献１および特許文献２に示されているように、導光板の下面に金属などからなる反射板が設けられており、上面（光取り出し面）に拡散板が設けられた構成のものであってもよい。このような構成のエッジライト方式のバックライトユニットにおいては、ＬＥＤなどの光源からの光を導光板の側面から導入して当該導光板の内部を伝播させ、この伝播途上で拡散板方向に光路変更し、当該拡散板で均一性と指向性を制御しながら光を拡散させることによって、薄型の面光源を実現している。反射板は、導光板の下面より漏れる光を反射して当該導光板の内部に戻すことによって、光の利用効率を向上させている。
【０００８】
このような面光源ユニットは、以下のような工程を経ることによって製造される。
図４の面光源ユニット３０を例に取れば、先ず、導光板２１の下面に、スクリーン印刷法やインクジェット方式により、拡散部材を塗布して拡散部材層２６を形成する。そして、導光板２１の拡散部材層２６を形成した下面と、金属反射板２３の反射面とを接着剤を用いて貼り合わせて、導光ユニット３１を構成する。
次に、得られた導光ユニット３１の導光板２１の側面２１ａの一端（図１における左端）に、この側面２１ａに光を照射する光源１１（例えばＬＥＤ）を配置する。この光源１１の配置および導光ユニット３１への組み付けは、適宜設計されたアッセンブリ用部材（図示省略）によって行われる。
【０００９】
このように、面光源ユニットの製造工程においては、導光板２１と金属反射板２３とが接着剤を用いて貼り合わせられるため、得られる面光源ユニット３０には、導光板２１と金属反射板２３との界面に接着剤が存在している。
しかしながら、接着剤は、大気中の水分を吸収する性質がある。よって、長期間にわたって面光源ユニット３０を使用しているうちに、接着剤部分において、水分の吸収に起因した劣化が起こる。そして、導光板２１と金属反射板２３とが剥離するという不具合が生じることがある。
【００１０】
また、接着剤部分においては、光源１１から放出される光が透過するうちに、光劣化に起因した変色（具体的には、例えば黄変）が発生する。よって、長期間にわたって面光源ユニット３０を使用しているうちに、接着剤部分の変色に起因する取り出し光の変色という不具合が生じることがある。
【００１１】
而して、本発明者らは、樹脂基板とガラス基板との貼り合わせ方法において行われる工程（例えば、特許文献３参照。）、具体的には、樹脂基板における、ガラス基板との貼り合わせ面に、真空紫外線を照射して当該貼り合わせ面を改質し、この改質された貼り合わせ面とガラス基板とが密着するように両基板を積層する工程を、前述した面光源ユニットの製造工程に適用することを考えた。
【００１２】
そこで、ＣＯＰおよびアクリル樹脂等の樹脂からなる導光板における、スクリーン印刷法等によって所定の形状パターンを有する拡散部材層が形成された下面に、真空紫外線を照射して、当該下面（真空紫外線照射面）に金属反射板が密着するように積層して貼り合わせことを試みた。ここに、真空紫外線としては、波長１７２ｎｍに輝線を有するキセノンエキシマランプから放射される真空紫外線（中心波長１７２ｎｍ）を照射した。
【００１３】
しかしながら、このような手法によっては、導光板と金属反射板とを貼り合わせることができなかった。
導光板と金属反射板とを貼り合わせることができなかった理由は必ずしも明らかではないが、例えば、以下のように考えられる。
貼り合わせるワーク（基板）が樹脂基板とガラス基板とである場合には、特許文献３に記載されているように、ＰＤＭＳ（ジメチルポリシロキサン）等よりなる樹脂基板の表面に、大気雰囲気中において真空紫外線が照射されると、その真空紫外線照射面（樹脂基板の表面）は酸化され、ＯＨ基（ヒドロキシ基）が存在する状態となる。この真空紫外線照射面とガラス基板の親水性表面とを重ね合わせて両表面を密着させることにより、樹脂基板とガラス基板との界面において水素結合が形成され、両基板は接合される。
一方、面光源ユニットの構成部材を貼り合わせる場合、すなわち貼り合わせるワークが導光板と金属反射板とである場合には、導光板の表面に、大気雰囲気中において真空紫外線が照射されると、当該導光板が樹脂などからなるものであることから、その真空紫外線照射面（導光板の表面）は酸化され、ＯＨ基（ヒドロキシ基）が存在する状態となる。しかしながら、金属反射板は、表面が必ずしも親水性表面のものではないことから、当該表面にはＯＨ基がほとんど存在せず、そのため、導光板の真空紫外線照射面に金属反射板を積層しても、両者の界面では水素結合が形成されず、両者を接合することができなかったと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００９−２７２４５１号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／０１１９１２号
【特許文献３】特許第３７１４３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、接着剤を使用することなく、導光板と金属反射板とを接合し、得られる面光源ユニットにおいて、長期間にわたって導光板と金属反射板との剥離および取り出し光の変色が生じることのない面光源ユニットの製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、長期間にわたって導光板と金属反射板との剥離および取り出し光の変色が生じることのない面光源ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の面光源ユニットの製造方法は、光源からの光が側面に入射される、樹脂またはガラスからなる導光板と、前記導光板の一面に積層され、当該導光板に入射された光が、当該導光板の他面から出射されるように反射する金属反射板とを備えた面光源ユニットの製造方法において、
金属反射板の反射面にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布工程、
前記カップリング剤塗布工程を経由した金属反射板の反射面に真空紫外線を照射する金属反射板紫外線照射工程、
導光板の一面に真空紫外線を照射する導光板紫外線照射工程、および
前記金属反射板紫外線照射工程を経由した金属反射板の反射面と前記導光板紫外線照射工程を経由した導光板の一面とを互いに接触した状態に接合する接合工程
を含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明の面光源ユニットにおいては、前記金属反射板紫外線照射工程に供される、前記カップリング剤塗布工程を経由した金属反射板の反射面に水分除去処理を行うことが好ましい。
【００１８】
本発明の面光源ユニットにおいては、前記導光板紫外線照射工程に供される導光板の他面に水分除去処理を行うことが好ましい。
【００１９】
本発明の面光源ユニットにおいては、前記カップリング剤塗布工程に供される金属反射板の反射面に水分除去処理を行うことが好ましい。
【００２０】
本発明の面光源ユニットにおいては、前記接合工程において、金属反射板の反射面と当該導光板の一面とが互いに接触した状態の当該金属反射板と当該導光板との積層体を、厚み方向に加圧して接合する加圧接合処理が行われることが好ましい。
【００２１】
本発明の面光源ユニットにおいては、前記接合工程において、金属反射板の反射面と導光板の一面とを互いに接触した状態とした後に、当該金属反射板および当該導光板を加熱する後加熱処理が行われることが好ましい。
【００２２】
本発明の面光源ユニットは、光源からの光が側面に入射される、樹脂またはガラスからなる導光板と、前記導光板の一面に積層され、当該前記導光板に入射された光が、当該導光板の他面から出射されるように反射する金属反射板とを備えた面光源ユニットにおいて、
前記金属反射板と前記導光板とが接合されており、両者の界面にカップリング剤が存在していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の面光源ユニットの製造方法においては、金属反射板の反射面にカップリング剤を塗布した後、当該反射面および導光板の一面に真空紫外線を照射し、その真空紫外線照射面を貼り合わせ面として、金属反射板と導光板とを接合する。そのため、樹脂またはガラスからなる導光板と金属反射膜とをカップリング剤のカップリング作用によって接合することができる。その結果、金属反射板と導光板との接合に、接着剤を使用することが不要であることから、得られる面光源ユニットにおいて、接着剤を使用した場合において接着剤の経時的劣化（具体的には、水分吸収による劣化および光劣化）に起因して生じる不具合（具体的には、導光板と金属反射板との剥離および取り出し光の変色など）が生じることがない。
従って、本発明の面光源ユニットの製造方法によれば、接着剤を使用することなく、導光板と金属反射板とを接合することができ、しかも、得られる面光源ユニットにおいては、長期間にわたって導光板と金属反射板との剥離および取り出し光の変色が生じることがない。
【００２４】
本発明の面光源ユニットにおいては、金属反射板と導光板とがカップリング剤のカップリング作用によって結合されていることから、金属反射板と導光板との接合に接着剤を用いた場合において当該接着剤の経時的劣化（水分吸収による劣化および光劣化）に起因して生じる不具合（導光板と金属反射板との剥離および取り出し光の変色など）が生じることがない。
従って、本発明の面光源ユニットによれば、長期間にわたって、導光板と金属反射板との剥離および取り出し光の変色が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の面光源ユニットの構成の一例の概要を示す説明用図である。
【図２】本発明の面光源ユニットの製造方法の製造工程の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の面光源ユニットの製造方法の製造工程の他の例を示す説明図である。
【図４】従来の面光源ユニットの構成の一例を示す説明用図であり、（ａ）は、面光源ユニットの側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ方向矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の面光源ユニットの構成の一例の概要を示す説明図である。
この面光源ユニット１０は、ＬＥＤおよびランプなどからなる光源１１、および導光板２１と金属反射板２３とが積層した状態で接合して貼り合わされた導光ユニット２０を備え、当該導光板２１の上面（以下、「光取り出し面」ともいう。）から光が出射される構成のエッジライト方式のバックライトユニットである。
導光ユニット２０において、導光板２１は、矩形平板状の光透過性板状体であって、当該導光板２１の下面（以下、「対向面」ともいう。）には、適宜のパターンを有する拡散部材層（図示省略）が形成されている。すなわち、導光板２１における金属反射板２３との貼り合わせ面は、その一部分が拡散部材層によって構成されている。また、金属反射板２３は、導光板２１の対向面に適合した大きさの反射面（図１における上面）を有する矩形平板状の板状体であって、当該反射面が導光板２１との貼り合わせ面とされたものである。
そして、導光ユニット２０においては、導光板２１と金属反射板２３との接合に接着剤が用いられておらず、導光板２１と金属反射板２３との界面には、カップリング剤が存在している。
この図の例において、面光源ユニット１０は、複数の光源１１を備えており、当該複数の光源１１はＬＥＤからなるものである。そして、複数の光源１１は、導光板２１の１つの側面２１ａ（一端面）に沿い、当該複数の光源１１の各々が当該側面２１ａに対向するように等間隔で並設されている。
【００２７】
金属反射板２３は、アルミニウムおよび銅などの高反射特性を有する金属からなるものである。
【００２８】
導光板２１は、光透過性材料からなるものであり、具体的には、樹脂またはガラスからなるものである。
導光板２１を構成する樹脂としては、例えばＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）およびアクリル樹脂などの光透過性材料が用いられる。
【００２９】
拡散部材層２６を構成する拡散部材としては、導光板２１の構成材料の屈折率とほぼ同等の屈折率を有する材質のものが用いられる。
拡散部材の具体例としては、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂およびＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂などが挙げられる。
【００３０】
導光板２１と金属反射板２３との界面に存在するカップリング剤としては、導光板２１の構成材料および金属反射板２３の構成材料などに応じて適宜のものが用いられる。
カップリング剤の具体例としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤およびその他が挙げられる。
また、カップリング剤は、導光板２１と金属反射板２３との界面において、単分子層を形成している。
【００３１】
このような構成の面光源ユニット１０は、本発明の面光源ユニットの製造方法によって製造することができる。
本発明の面光源ユニットの製造方法は、下記の（１）〜（４）の工程を経ることによって導光板２１と金属反射板２３とを接合して貼り合わせることを特徴とするものである。
【００３２】
（１）金属反射板２３の反射面にカップリング剤を塗布するカップリング剤塗布工程
（２）カップリング剤塗布工程を経由した金属反射板２３の反射面に真空紫外線を照射する金属反射板紫外線照射工程
（３）導光板２１の対向面に真空紫外線を照射する導光板紫外線照射工程
（４）金属反射板紫外線照射工程を経由した金属反射板２３の反射面と、導光板紫外線照射工程を経由した導光板２１の対向面とを互いに接触した状態に接合する接合工程
【００３３】
本発明の面光源ユニットの製造方法の好ましい具体例としては、後述する、第１の製造方法および第２の製造方法が挙げられる。
第１の製造方法および第２の製造方法のいずれの方法を利用するかは、カップリング剤の種類および導光板の構成材料などに応じて適宜選択される。
【００３４】
［第１の製造方法］
以下、本発明の面光源ユニットの製造方法に係る第１の製造方法について、図２を用いて詳細に説明する。
この第１の製造方法は、上記の（１）〜（４）の工程を経ると共に、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、カップリング剤塗布工程の前に、当該カップリング剤塗布工程に供する金属反射板２３の反射面（図２（ａ）および（ｂ）における上面）に対して、加熱処理および紫外線照射処理をこの順に行い、前処理するものである。
【００３５】
カップリング塗布工程に供する金属反射板２３を前処理することにより、金属反射板２３の反射面において余剰水分および汚染物質が除去される。そのため、金属反射板２３の反射面に、カップリング剤を確実に結合させることができる。
【００３６】
第１の製造方法においては、先ず、矩形平板状の導光板２１と、当該導光板２１の対向面（図２（ｄ−２における上面）に適合した大きさの反射面を有する矩形平板状の金属反射板２３とを用意する。そして、導光板２１の対向面に、スクリーン印刷法などによって適宜のパターンを有する拡散部材層（図示省略）を形成する。導光板２１においては、拡散部材層が形成された対向面（以下、「拡散部材層形成面」ともいう。）が金属反射板２３との貼り合わせ面となる。
【００３７】
（第１工程：金属反射板を加熱処理する前処理工程）
金属反射板２３を加熱処理する前処理工程（以下、「加熱前処理工程」ともいう。）においては、図２（ａ）に示すように、大気雰囲気下または減圧雰囲気下において、金属反射板２３の反射面を加熱する。
この加熱前処理工程を経ることにより、金属反射板２３の反射面から余剰水分が除去される。すなわち、加熱前処理工程においては、金属反射板２３の反射面に対して水分除去処理が行われる。
図２（ａ）においては、加熱雰囲気が白抜き矢印で示されている。
【００３８】
加熱前処理工程において、金属反射板２３の加熱条件は、当該金属反射板２３の構成材料の種類によって適宜設定されるが、加熱温度は、７５℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。
具体的な加熱条件を挙げると、加熱温度は１２０〜１４０℃であり、加熱時間が３０〜３００秒間である。
【００３９】
（第２工程：金属反射板を紫外線照射処理する前処理工程）
金属反射板２３を紫外線照射処理する前処理工程（以下「紫外線前処理工程」ともいう。）においては、図２（ｂ）に示すように、加熱前処理工程（第１工程）において加熱処理された金属反射板２３の反射面に、波長２００ｎｍ以下の真空紫外線Ｌ１を照射する。
この紫外線前処理工程を経ることにより、金属反射板２３の反射面から汚染物質が除去され、当該反射面がクリーニングされる。
具体的に説明すると、金属反射板２３がアルミニウムからなるものである場合には、当該金属反射板２３の反射面において、酸化皮膜（具体的には、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）膜）が除去される。また、金属反射板２３が銅からなるものである場合には、当該金属反射板２３の反射面において、自然酸化防止のための保護層（樹脂膜層）が分解除去される。
【００４０】
紫外線前処理工程において、真空紫外線Ｌ１を放射する光源としては、波長１７２ｎｍに輝線を有するキセノンエキシマランプ等のエキシマランプ、波長１８５ｎｍに輝線を有する低圧水銀ランプ、波長１２０〜２００ｎｍの範囲に輝線を有する重水素ランプを好適に用いることができる。
金属反射板２３の反射面に照射される真空紫外線Ｌ１の照度は、例えば１０〜１００ｍＷ／ｃｍ2 である。
また、金属反射板２３の反射面に対する真空紫外線Ｌ１の照射時間は、当該金属反射板２３の構成材料、および金属反射板２３の反射面の状態などに応じて適宜設定されるが、例えば５〜１２０秒間である。
【００４１】
また、紫外線前処理工程は、加熱前処理工程（第１工程）が完了してから１０分間以内に行うことが好ましい。
加熱前処理工程が完了してから紫外線前処理工程を開始するまでの時間が１０分間を超える場合には、金属反射板２３の反射面に水分（余剰水分）が再付着するおそれがある。
【００４２】
（第３工程：カップリング剤塗布工程）
カップリング剤塗布工程においては、図２（ｃ）に示すように、紫外線前処理工程（第２工程）において紫外線照射処理された金属反射板２３の反射面の全面に、カップリング剤を塗布することにより、カップリング剤塗膜２５Ａを形成する。
このカップリング剤塗布工程を経ることによれば、金属反射板２３の反射面にカップリング剤が結合する。しかも、この第１の製造方法においては、２つの前処理工程（具体的には、加熱前処理工程および紫外線前処理工程）において、金属反射板２３の反射面が、余剰水分および汚染物質が除去されたものとされているため、当該金属反射板２３の反射面にカップリング剤が良好に結合することになる。
金属反射板２３においては、カップリング剤塗膜２５Ａが形成された状態の反射面（以下、「カップリング剤塗膜形成面」ともいう。）が導光板２１との貼り合わせ面となる。
【００４３】
カップリング剤塗布工程において、カップリング剤の塗布量は、カップリング剤の種類などに応じた適宜の量とされ、例えばカップリング剤塗膜２５Ａの膜厚が数分子層以下となる量とされる。
【００４４】
（第４工程：金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程）
金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程においては、図２（ｄ−１）および図２（ｄ−２）に示すように、金属反射板２３の貼り合わせ面（カップリング剤塗膜形成面）および導光板２１の貼り合わせ面（拡散部材層形成面）に、大気雰囲気下において、波長２００ｎｍ以下の真空紫外線Ｌ２，Ｌ３を照射する。
この金属反射板紫外線照射工程を経ることにより、金属反射板２３の貼り合わせ面が、ヒドロキシ基（ＯＨ基）が存在する状態となって親水化される。すなわち、金属反射板２３の貼り合わせ面（具体的には、カップリング剤塗膜２３Ａの上面（図２（ｄ−１）における上面）は、大気中の水分に由来のヒドロキシ基が導入されることによって、ヒドロキシ基でターミネートされる。また、金属反射板２３の貼り合わせ面と結合していない余剰水分が除去されると共に、有機物などの汚染物質が除去されてクリーニングされる。
また、導光板紫外線線照射工程を経ることにより、導光板２１の貼り合わせ面が、ＯＨ基（ヒドロキシ基）が存在する状態となって親水化される。すなわち、導光板２１の貼り合わせ面は、大気中の水分に由来のヒドロキシ基が導入されることによって、ヒドロキシ基でターミネートされる。また、導光板２１の貼り合わせ面と結合していない余剰水分が除去されると共に、有機物などの汚染物質が除去されてクリーニングされる。
【００４５】
金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程において、各々、真空紫外線Ｌ２，Ｌ３を放射する光源としては、波長１７２ｎｍに輝線を有するキセノンエキシマランプ等のエキシマランプ、波長１８５ｎｍに輝線を有する低圧水銀ランプ、波長１２０〜２００ｎｍの範囲に輝線を有する重水素ランプを好適に用いることができる。
金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面の各々に照射される真空紫外線Ｌ２，Ｌ３の照度は、例えば１０〜１００ｍＷ／ｃｍ2 である。
また、金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面の各々に対する真空紫外線Ｌ２，Ｌ３の照射時間は、カップリング剤塗膜２５Ａを構成する構成するカップリング剤の種類およびカップリング剤塗膜２５Ａの上面の状態、または導光板２１の構成材料および導光板２１の貼り合わせ面の状態に応じて適宜設定されるが、例えば５〜１２０秒間である。
【００４６】
（第５工程：接合工程）
接合工程においては、図２（ｅ）に示すように、金属反射板２３および導光板２１を、それぞれの貼り合わせ面が互いに接触した状態に接合する。
この接合工程を経ることにより、金属反射板２３と導光板２１との界面にカップリング剤の単分子層２５が形成されて、金属反射板２３と導光板２１とが積層した状態に接合して貼り合わされた導光ユニット２０が得られる。
この接合工程において、導光板２１と金属反射板２３との接合は、様々な化学反応プロセスを経ることによって行われるが、例えば、金属反射板２３の貼り合わせ面の終端のＯＨ基と導光板２１の貼り合わせ面の終端のＯＨ基とによる水素結合により接合されると考えられる。
【００４７】
具体的に、接合工程においては、室温（２５℃）環境下において、金属反射板２３の貼り合わせ面と導光板２１の貼り合わせ面とを接触させて積層し、必要に応じて加温および加圧することなどによって金属反射板２３と導光板２１とを接合する。
そして、金属反射板２３と導光板２１とを強固に接合するためには、室温環境下において貼り合わせ面を接触することによって得られた金属反射板２３と導光板との積層体に対して、加圧処理および加温処理の少なくとも一方を行うことが好ましい。
具体的に、加圧処理は、金属反射板２３の貼り合わせ面と導光板２１の貼り合わせ面とが互いに接触した状態の当該金属反射板２３と当該導光板２１との積層体を、厚み方向に加圧して接合する加圧接合処理である。
また、加温処理は、金属反射２３板の貼り合わせ面と導光板２１の他面とを互いに接触した状態とし、必要に応じて金属反射板２３および導光板２１の厚み方向に加圧した後に、当該金属反射板２３および当該導光板２１を加熱する後加熱処理である。
【００４８】
金属反射板２３と導光板２１とを強固に接合するための具体的な方法としては、下記の（５−１）〜（５−４）などの手法が挙げられる。
【００４９】
（５−１）金属反射板２３と導光板２１との積層体を加熱する方法
（５−２）金属反射板２３と導光板２１との積層体を厚み方向に加圧する方法
（５−３）金属反射板２３と導光板２１との積層体を厚み方向に加圧しながら加熱する方法
（５−４）金属反射板２３と導光板２１との積層体を厚み方向に加圧し、加圧を解除した後に加熱する方法
【００５０】
接合工程における具体的な条件は、金属反射板２３の構成材料および導光板２１の構成材料に応じて適宜設定される。
金属反射板２３および導光板２１を加熱する場合の加熱条件において、加熱温度は、導光板２１に変形が生じる温度未満とされる。具体的には、１３０℃未満とされ、好ましくは１００〜１１０℃である。
また、金属反射板２３および導光板２１を加圧する場合の加圧条件において、加圧力は、製造工程中などにおいて金属反射板２３および導光板２１に生じた微小な変形を矯正することのできる圧力以上であって、金属反射板２３および導光板２１に変形が生じる圧力未満とされる。具体的には、例えば０．２〜１０ＭＰａである。
なお、異なる材質の物質を接合させる場合であるため、貼り合わせ中の加熱はできるだけ避け、たとえば２０℃〜３０℃の温度範囲で上記圧力により加圧を行い、加圧時間を最大で１週間程度とすることでヒートサイクル試験等の耐久性を向上させることが好ましい。
【００５１】
また、接合工程は、金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程（第４工程）が完了してから１０分間以内に行うことが好ましい。
金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程が完了してから接合工程を開始するまでの時間が１０分間を超える場合には、金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面に、水分（余剰水分）や不純物が再付着するおそれがある。そのため、得られる導光ユニット２０において、金属反射板２３と導光板２１との間に、高い強度の接合状態を確実に達成することが困難となるおそれがある。
【００５２】
このようにして得られた導光ユニット２０における導光板２１の１つの側面（具体的には、側面２１ａ）の一端に、当該側面に光を照射するように光源１１を配設する。この光源１１の配置および導光ユニット２０への組み付けは、適宜設計されたアッセンブリ用部材（図示省略）によって行う。
以上により、面発光光源ユニット１０が完成する。
【００５３】
このような第１の製造方法においては、金属反射板２３の反射面にカップリング剤を塗布した後（カップリング剤塗布工程）、金属反射板２３および導光板２１において貼り合わせ面とされる、金属反射板２３の反射面（カップリング剤塗布面）および導光板の対向面（拡散部材層形成面）に真空紫外線を照射する（金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程）。そのため、金属反射膜２３の貼り合わせ面は、カップリング剤および真空紫外線の作用によってＯＨ基が存在する状態とされ、また導光板２１の貼り合わせ面は、真空紫外線の作用によってＯＨ基が存在する状態とされる。よって、導光板２１の貼り合わせ面と金属反射板２３の貼り合わせ面とを接触した状態とし、必要に応じて加温および加圧することなどにより、２つの貼り合わせ面の間に水素結合が形成されることから、金属反射板２３と導光板２１とが接合される。すなわち、金属反射板２３と導光板２１とはカップリング剤のカップリング作用によって結合される。その結果、金属反射板２３と導光板２１との接合に、接着剤を使用することが不要であることから、導光ユニット２０において、接着剤を使用した場合において接着剤の経時的劣化（具体的には、水分吸収による劣化および光劣化）に起因して生じる不具合（具体的には、導光板２１と金属反射板２３との剥離および取り出し光の変色など）が生じることがない。
従って、第１の製造方法によれば、接着剤を使用することなく、導光板２１と金属反射板２３とを接合することができ、しかも、得られる面光源ユニット１０においては、長期間にわたって導光板２１と金属反射板２３との剥離および取り出し光の変色が生じることがない。
【００５４】
また、第１の製造方法においては、カップリング塗布工程に供する金属反射板２３の反射面に水分除去処理が行われることから（加熱前処理工程）、金属反射板２３の反射面にカップリング剤が確実に結合され、よって金属反射板２３と導光板２１との間において、高い強度の接合状態が得られる。
【００５５】
［第２の製造方法］
以下、本発明の面光源ユニットの製造方法に係る第２の製造方法について、図３を用いて詳細に説明する。
この第２の製造方法は、金属反射板紫外線照射工程に供する金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板紫外線照射工程に供する導光板２１の貼り合わせ面の少なくとも一方を加熱処理する工程を有すること以外は、第１の製造方法と同様の製造工程を有するものである。
【００５６】
金属反射板紫外線照射工程に供する金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板紫外線照射工程に供する導光板２１の貼り合わせ面の少なくとも一方を加熱処理することにより、カップリング剤の種類および導光板の構成材料などによらず、金属反射板２３と導光板２１との間において、高い強度の接合状態が達成され、しかも、その接合状態において良好な再現性が得られる。
具体的に説明すると、本発明者らの鋭意研究の結果、第１の製造方法においては、カップリング剤の種類および導光板２１の構成材料などによっては、得られる導光ユニット２０において、金属反射板２３と導光板２１との接合状態のばらつきが生じることが明らかとなった。そして、その接合状態のばらつきの発生が、金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面における水分量に依存することが判明した。
而して、金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程に供する金属反射板２３および導光板２１のうちの、水分量が過剰であって、その水分量にばらつきが生じるような貼り合わせ面を有するものを、加熱処理することにより、当該貼り合わせ面から水分が離脱し、水分が除去された状態となる。そのため、カップリング剤の種類および導光板の構成材料がいかなるものであっても、得られる導光ユニット２０において、金属反射板２３と導光板２１との接合が強固となり、しかも、その接合状態のばらつきが抑制され、当該接合状態について良好な再現性が得られる。
【００５７】
第２の製造方法においては、先ず、導光板２１と、当該導光板２１の対向面（図３（ｄ−２）における上面）に適合した大きさの反射面（図３（ａ）における上面）を有する金属反射板２３とを用意する。そして、導光板２１の対向面に、スクリーン印刷法などによって適宜のパターンを有する拡散部材層（図示省略）を形成する。導光板２１においては、拡散部材層が形成された対向面（拡散部材層形成面）が金属反射板２３との貼り合わせ面となる。
【００５８】
（第１工程：金属反射板を加熱処理する前処理工程）
金属反射板を加熱処理する前処理工程（加熱前処理工程）においては、図３（ａ）に示すように、大気雰囲気下または減圧雰囲気下において、金属反射板２３の反射面を加熱する。
この加熱前処理工程を経ることにより、金属反射板２３の反射面から余剰水分が除去される。すなわち、加熱前処理工程においては、金属反射板２３の反射面に対して水分除去処理が行われる。
図３（ａ）においては、加熱雰囲気が白抜き矢印で示されている。
【００５９】
加熱前処理工程において、金属反射板２３の加熱条件は、当該金属反射板２３の構成材料の種類によって適宜設定されるが、加熱温度は、７５℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。
具体的な加熱条件を挙げると、加熱温度は１２０〜１４０℃であり、加熱時間が３０〜３００秒間である。
【００６０】
（第２工程：金属反射板を紫外線照射処理する前処理工程）
金属反射板を紫外線照射処理する前処理工程（紫外線前処理工程）においては、図３（ｂ）に示すように、加熱前処理工程（第１工程）において加熱処理された金属反射板２３の反射面に、波長２００ｎｍ以下の真空紫外線Ｌ１を照射する。
この紫外線前処理工程を経ることにより、金属反射板２３の反射面から汚染物質が除去され、当該反射面がクリーニングされる。
【００６１】
紫外線前処理工程において、真空紫外線Ｌ１を放射する光源としては、波長１７２ｎｍに輝線を有するキセノンエキシマランプ等のエキシマランプ、波長１８５ｎｍに輝線を有する低圧水銀ランプ、波長１２０〜２００ｎｍの範囲に輝線を有する重水素ランプを好適に用いることができる。
金属反射板２３の反射面に照射される真空紫外線Ｌ１の照度は、例えば１０〜１００ｍＷ／ｃｍ2 である。
また、金属反射板２３の反射面に対する真空紫外線Ｌ１の照射時間は、当該金属反射板２３の構成材料、および金属反射板２３の反射面の状態などに応じて適宜設定されるが、例えば５〜１２０秒間である。
【００６２】
また、紫外線前処理工程は、加熱前処理工程（第１工程）が完了してから１０分間以内に行うことが好ましい。
加熱前処理工程が完了してから紫外線前処理工程を開始するまでの時間が１０分間を超える場合には、金属反射板２３の反射面に、水分（余剰水分）が再付着するおそれがある。
【００６３】
（第３工程：カップリング剤塗布工程）
カップリング剤塗布工程においては、図３（ｃ）に示すように、の紫外線前処理工程（第２工程）おいて紫外線照射処理された金属反射板２３の反射面に、カップリング剤を塗布することにより、カップリング剤塗膜２５Ａを形成する。
このカップリング剤塗布工程を経ることによれば、金属反射板２３の反射面にカップリング剤が結合する。しかも、この第２の製造方法においては、２つの前処理工程（具体的には、加熱前処理工程および紫外線前処理工程）において、金属反射板２３の反射面が、余剰水分および汚染物質が除去されたものとされているため、当該金属反射板２３の反射面にカップリング剤が良好に結合することになる。
金属反射板２３においては、カップリング剤塗膜２５Ａが形成された状態の反射面（カップリング剤塗膜形成面）が導光板２１との貼り合わせ面となる。
【００６４】
カップリング剤塗布工程において、カップリング剤の塗布量は、カップリング剤の種類などに応じた適宜の量とされ、例えばカップリング剤塗膜２５Ａの膜厚が数分子層以下となる量とされる。
【００６５】
（第４工程：貼り合わせ面を加熱処理する前処理工程）
貼り合わせ面を加熱処理する前処理工程（以下、「貼り合わせ面前処理工程」ともいう。）においては、図３（ｄ−１）および図３（ｄ−２）に示すように、大気雰囲気または減圧雰囲気下において、金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面の少なくとも一方を加熱する。
この貼り合わせ面前処理工程を経ることによれば、金属反射板２３の貼り合わせ面を加熱処理した場合には、金属反射板２３の貼り合わせ面から水分が除去される。すなわち、貼り合わせ前処理工程においては、金属反射板２３の貼り合わせ面に対して水分除去処理が行われる。また、余分なカップリング剤（金属反射板２３の反射面に結合していないカップリング剤）が揮発し、除去される。
一方、導光板２１の貼り合わせ面を加熱処理した場合には、導光板２１の貼り合わせ面から水分が除去される。すなわち、貼り合わせ前処理工程においては、導光板２１の貼り合わせ面に対して水分除去処理が行われる。
図３（ｄ−１）および（ｄ−２）においては、加熱雰囲気が白抜き矢印で示されている。
【００６６】
貼り合わせ面加熱前処理工程において、金属反射板２３の加熱条件は、当該金属反射板２３の構成材料の種類によって適宜設定されるが、加熱温度は、７５℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。
具体的な加熱条件を挙げると、加熱温度は１２０〜１４０℃であり、加熱時間が３０〜３００秒間である。
【００６７】
貼り合わせ面加熱前処理工程において、導光板２１の加熱条件は、当該導光板２１の構成材料の種類によって適宜設定されるが、加熱温度は、７５℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。
具体的な加熱条件を挙げると、加熱温度は１００〜１１０℃であり、加熱時間が３０〜３００秒間である。
【００６８】
（第５工程：金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程）
金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程においては、図３（ｅ−１）および図３（ｅ−２）に示すように、金属反射板２３の貼り合わせ面（カップリング剤塗膜形成面）および導光板２１の貼り合わせ面（拡散部材層形成面）に、大気雰囲気下または減圧雰囲気下において、波長２００ｎｍ以下の真空紫外線Ｌ２，Ｌ３を照射する。
この金属反射板紫外線照射工程を経ることにより、金属反射板２３の貼り合わせ面が、ヒドロキシ基（ＯＨ基）が存在する状態となって親水化される。すなわち、金属反射板２３の貼り合わせ面（具体的には、カップリング剤塗膜２３Ａの上面（図３（ｅ−１）における上面）は、大気中の水分に由来のヒドロキシ基が導入されることによって、ヒドロキシ基でターミネートされる。また、金属反射板２３の貼り合わせ面と結合していない余剰水分が除去されると共に、有機物などの汚染物質が除去されてクリーニングされる。
また、導光板紫外線線照射工程を経ることにより、導光板２１の貼り合わせ面が、ＯＨ基（ヒドロキシ基）が存在する状態となって親水化される。すなわち、導光板２１の貼り合わせ面は、大気中の水分に由来のヒドロキシ基が導入されることによって、ヒドロキシ基でターミネートされる。また、導光板２１の貼り合わせ面と結合していない余剰水分が除去されると共に、有機物などの汚染物質が除去されてクリーニングされる。
【００６９】
金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程において、各々、真空紫外線Ｌ２，Ｌ３を放射する光源としては、波長１７２ｎｍに輝線を有するキセノンエキシマランプ等のエキシマランプ、波長１８５ｎｍに輝線を有する低圧水銀ランプ、波長１２０〜２００ｎｍの範囲に輝線を有する重水素ランプを好適に用いることができる。
金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面の各々に照射される真空紫外線Ｌ２，Ｌ３の照度は、例えば１０〜１００ｍＷ／ｃｍ2 である。
また、金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面の各々に対する真空紫外線Ｌ２，Ｌ３の照射時間は、カップリング剤塗膜２５Ａを構成する構成するカップリング剤の種類およびカップリング剤塗膜２５Ａの上面の状態、または導光板２１の構成材料および導光板２１の貼り合わせ面の状態に応じて適宜設定されるが、例えば５〜１２０秒間である。
【００７０】
（第６工程：接合工程）
接合工程においては、図３（ｆ）に示すように、金属反射板２３および導光板２１を、それぞれの貼り合わせ面が互いに接触した状態に接合する。
この接合工程を経ることにより、金属反射板２３と導光板２１との界面にカップリング剤の単分子層２５が形成されて、金属反射板２３と導光板２１とが積層した状態に貼り合わされた導光ユニット２０が得られる。
この接合工程において、導光板２１と金属反射板２３との接合は、様々な化学反応プロセスを経ることによって行われるが、例えば、金属反射板２３の貼り合わせ面の終端のＯＨ基と導光板２１の貼り合わせ面の終端のＯＨ基とによる水素結合により接合されると考えられる。
【００７１】
具体的に、接合工程においては、室温（２５℃）環境下において、金属反射板２３の貼り合わせ面と導光板２１の貼り合わせ面とを接触させて積層し、必要に応じて加温および加圧することなどによって金属反射板２３と導光板２１とを接合する。
そして、金属反射板２３と導光板２１とを強固に接合するためには、室温環境下において貼り合わせ面を接触することによって得られた金属反射板２３と導光板との積層体に対して、加圧処理および加温処理の少なくとも一方を行うことが好ましい。
【００７２】
金属反射板２３と導光板２１とを強固に接合するための具体的な方法としては、上記の（５−１）〜（５−４）などの手法が挙げられる。
【００７３】
接合工程における具体的な条件は、金属反射板２３の構成材料および導光板２１の構成材料に応じて適宜設定される。
金属反射板２３および導光板２１を加熱する場合の加熱条件において、加熱温度は、導光板２１に変形が生じる温度未満とされる。具体的には、１３０℃未満とされ、好ましくは１００〜１１０℃である。
また、金属反射板２３および導光板２１を加圧する場合の加圧条件において、加圧力は、製造工程中などにおいて金属反射板２３および導光板２１に生じた微小な変形を矯正することのできる圧力以上であって、金属反射板２３および導光板２１に変形が生じる圧力未満とされる。具体的には、例えば０．２〜１０ＭＰａである。
【００７４】
また、接合工程は、金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程（第５工程）が完了してから１０分間以内に行うことが好ましい。
金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程が完了してから接合工程を開始するまでの時間が１０分間を超える場合には、金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面に、水分（余剰水分）や不純物が再付着するおそれがある。そのため、得られる導光ユニット２０において、金属反射板２３と導光板２１との間に、高い強度の接合状態を確実に達成することが困難となることがある。
【００７５】
このようにして得られた導光ユニット２０における導光板２１の１つの側面（具体的には、側面２１ａ）の一端に、当該側面に光を照射するように光源１１を配設する。この光源１１の配置および導光ユニット２０への組み付けは、適宜設計されたアッセンブリ用部材（図示省略）によって行う。
以上により、面発光光源ユニット１０が完成する。
【００７６】
このような第２の製造方法によれば、第１の製造方法と同様の作用効果が得られる。
すなわち、第２の製法方法によれば、接着剤を使用することなく、導光板２１と金属反射板２３とを接合することができ、しかも、得られる面光源ユニット１０においては、長期間にわたって導光板２１と金属反射板２３との剥離および取り出し光の変色が生じることがない。
また、第２の製造方法においては、カップリング塗布工程に供する金属反射板２３の反射面に水分除去処理が行われることから（加熱前処理工程）、金属反射板２３の反射面にカップリング剤が確実に結合され、よって金属反射板２３と導光板２１との間において、高い強度の接合状態が得られる。
しかも、第２の製造方法においては、金属反射板紫外線照射工程および導光板紫外線照射工程に供する金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面のうちの少なくとも一方に対して選択的に水分除去処理が行われる（貼り合わせ面前処理工程）。そのため、金属反射板２３の貼り合わせ面および導光板２１の貼り合わせ面は、水分が十分に離脱された状態とされることから、金属反射板２３と導光板２１との間において、高い強度の接合状態を達成することができ、しかも、その接合状態について良好な再現性を得ることができる。
【００７７】
この第２の製造方法は、カップリング剤として、例えば吸湿性を有するもの、または水を溶媒としているものなどを用いた場合、および導光板２１として、単に真空紫外線を照射することのみによっては適用量のＯＨ基が存在した状態にならないものを用いた場合に好適に用いられる。
【００７８】
本発明の面光源ユニットの製造方法および面光源ユニットにおいては、上記の実施の形態に限定されず、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、面光源ユニットは、導光ユニットが、導光板の他面に金属反射板が積層されており、当該導光板の一面（光取り出し面）に拡散部材層が形成された構成のものであってもよい。
また、面光源ユニットは、カップリング剤を介して接合させる界面に光取り出し側の輝度分布を最適化するための拡散ドットが存在した構成のものであってもよい。
【００７９】
以下、本発明の実験例について説明する。
【００８０】
〔実験例１〕
（導光ユニットの製造例１）
縦横寸法２５ｍｍ×４５ｍｍに切断したメタアクリル樹脂製の導光板（商品名「スミペックス」（住友化学社製），厚さ２ｍｍ）と、縦横寸法２５ｍｍ×４５ｍｍのアルミニウム製の金属反射板（ニラコ社製，厚さ０．２ｍｍ）とを用意した。
そして、先ず、金属反射板における、導光板との貼り合わせ面とされる反射面に、カップリング剤(商品名「ＫＢＰ−４０」（信越化学工業製)）を塗布し（カップリング剤塗布工程）、自然乾燥することにより、膜厚が数分子層以下のカップリング塗膜を形成した。その後、カップリング塗膜が形成された金属反射板の貼り合わせ面を加熱することにより、当該貼り合わせ面に水分除去処理を行った。加熱条件は、加熱温度１００℃および加熱時間３００秒間とした。
次いで、金属反射板の貼り合わせ面（カップリング剤塗布面）、および導光体における、金属反射板との貼り合わせ面とされる対向面に、各々、大気雰囲気下において、キセノンエキシマランプの真空紫外線を照射した（導光板紫外線照射工程および金属反射板紫外線照射工程）。真空紫外線の照射条件は、照射装置窓面照度（照射装置窓の外表面における照度）の４０ｍＷ／ｃｍ2、照射距離（照射装置窓面から金属反射の貼り合わせ面または導光板の貼り合わせ面までの距離）４ｍｍおよび照射時間３０秒間とした。
その後、金属反射板の貼り合わせ面と導光板の貼り合わせ面とを接触させ、当該金属反射板および導光板を積層した状態で厚み方向に加圧した（接合工程）。加圧条件は、加圧力２ＭＰａおよび加圧時間３００秒間とした。
このようにして、金属反射板と導光板とによって構成された導光ユニットを得た。
【００８１】
（導光ユニットの製造例２）
導光ユニットの製造例１において、金属反射板の貼り合わせ面と導光板の貼り合わせ面とを接触させる前に、当該金属反射板の貼り合わせ面および導光板の貼り合わせ面の水分除去処理を行わなかったこと以外は、当該導光ユニットの製造例１と同様の手法によって導光ユニット（以下、「導光ユニット（２）」ともいう。）を作製した。
【００８２】
（比較用導光ユニットの製造例１）
導光ユニットの製造例２において、金属反射板の反射面にカップリング剤を塗布しなかったこと以外は、当該導光ユニットの製造例２と同様の手法によって導光ユニット（以下、「比較用導光ユニット（１）」ともいう。）を作製した。
【００８３】
（接合状態の評価）
得られた導光ユニット（１）、導光ユニット（２）および比較用導光ユニット（１）の各々について、ＪＩＳ  Ｋ６８５０を準拠した試験方法によって引っ張りせん断強さを測定した。そして、金属反射板と導光板との接合状態を、引っ張りせん断強さが２．０ｋＰａ以上である場合を十分な接合状態が得られているとして「◎」、接合されているものの、引っ張りせん断強さがｋＰａ未満である場合を接合状態が得られているとして「○」、接合されていない場合を接合状態が得られないとして「×」と評価した。結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
2016219239.tif 000003
【００８５】
表１の結果から、導光ユニットの製造例１および導光ユニットの製造例２によれば、カップリング剤塗布工程、導光板紫外線照射工程、金属反射板紫外線照射工程および接合工程を経ることにより、金属反射板と導光板とを接合できることが明らかとなった。
特に、導光ユニットの製造例１によれば、導光板紫外線照射工程および金属反射板紫外線照射工程に供する金属反射板および導光板の貼り合わせ面の各々に対して水分除去処理を行うことにより、より強い引っ張りせん断強さが得られ、よって高い強度の接合状態が得られることが明らかとなった。
一方、比較用導光ユニットの製造例１においては、金属反射板の反射面にカップリング剤を塗布するカップリング塗布工程を行わなかったことから、接合工程に供する金属反射板および導光板の貼り合わせ面の各々に対して真空紫外線を照射する、導光板紫外線照射工程および金属反射板紫外線照射工程を行った場合であっても、金属反射板と導光板とを接合できないことが明らかとなった。
【符号の説明】
【００８６】
１０    面光源ユニット
１１    光源
２０    導光ユニット
２１    導光板
２１ａ，２１ｂ    側面
２３    金属反射板
２５    カップリング剤の単分子層
２５Ａ    カップリング塗膜
２６    拡散部材層
３０    面光源ユニット
３１    導光ユニット
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３    真空紫外線
【図１】
2016219239.tif 000004
【図２】
2016219239.tif 000005
【図３】
2016219239.tif 000006
【図４】
2016219239.tif 000007