(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータヨークの外周に装着されるリング部と、該リング部に設けられた多数のリラクタ部とを備えた信号発電機用リラクタリングにおいて、
リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板が、前記各リング部の位置と前記各リラクタ部の位置をそれぞれ揃えて積層され一体化されて構成されている信号発電機用リラクタリング。
【請求項２】
リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板をプレス抜きで形成し、これらプレス抜き磁性金属板をその前記各リング部の位置と前記各リラクタ部の位置をそれぞれ揃えて所要の厚みに積層し一体化することを特徴とする信号発電機用リラクタリングの製造方法。
【請求項３】
ロータヨークの外周に、多数のリラクタ部を有する信号発電機用リラクタリングが嵌め合されて固定されている信号発電機用ロータにおいて、
前記信号発電機用リラクタリングは、リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板が、前記各リング部の位置と前記各リラクタ部の位置をそれぞれ揃えて所要の厚みに積層されて一体化されて構成され、前記ロータヨークの外周に焼ばめで固定されている信号発電機用ロータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータヨークの外周に装着されるリング部と、該リング部の外周に設けられた多数のリラクタ部とを備えた信号発電機用リラクタリング、その製造方法及び信号発電機用ロータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在は、大排気量の二輪車は、排ガス規制や高性能化等により、内燃機関（エンジン）に対する燃料噴射を電子機器で制御して行う電子制御燃料噴射装置が使用され、より正確な内燃機関の回転情報を得るためロータヨークの外周に多数のリラクタ部（誘導子部）を設けるようになってきている。
【０００３】
信号発電機のロータヨークの外周に多数のリラクタ部を設けるやり方の１つとして、図４（Ａ）（Ｂ）及び図５に示すようにロータヨークの外周に装着されるリング部１ａと、該リング部１ａに設けられた多数のリラクタ部１ｂとを備えた信号発電機用リラクタリング１をプレス抜きで製造し、このリラクタリング１を図６に示すように信号発電機２のカップ状をしたロータヨーク３の外周に焼ばめ等で固定して装着する方法がある。
【０００４】
信号発電機２は、外周にリラクタリング１により多数のリラクタ部１ｂを有するロータヨーク３を備えたロータ４と、該ロータ４の回転時に各リラクタ部１ｂに対向する位置に固設された図示しない信号発電子とで構成されている。カップ状をしたロータヨーク３は、筒部３ａと、その一端を閉塞する底板３ｂと、筒部３ａ内で底板３ｂの中央に突設されたボス部３ｃとで構成されている。
【０００５】
このロータヨーク３は、磁石発電機５のロータヨーク３を兼ねている。磁石発電機５は、ロータヨーク３の筒部３ａの内周に永久磁石６を取り付けたロータ７と、このロータヨーク３内に配置されたステータ８とで構成されている。ステータ８は、環状部９ａの外周に放射状に突設された複数の凸極９ｂが永久磁石６に間隙を隔てて対向するステータ鉄心９と、これら凸極９ｂに巻装された発電コイル１０とで構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、リラクタ部１ｂの高さをＡ、リング部１の高さ（リング部１の内径〜リラクタ部１ｂの底部までの寸法）をＢ、リング部１の板厚をＴ（例えば、５〜９ｍｍ）としたリラクタリング１をプレス抜きで製造すると、板厚Ｔが厚いめプレス打ち抜き時に変形し易く、このためプレス打ち抜き時に変形しないようにするためには、リング部１の高さＢをリング部１の板厚Ｔ以下にすることができず、それゆえリラクタ部１ｂの外径が大きくなってしまう問題点があった。
【０００７】
また、リラクタリング１をプレス抜きで製造すると、図５に示すようにリング部１の内周でリラクタ締結部となる取り付けインロー面１１には、剪断部１１ａと破断部１１ｂが形成されるため、焼ばめ径となる剪断部１１ａの剪断径が片面側のみとなり、板厚Ｔに相当する嵌合長の全体で締結力を維持できない問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、リラクタ部の外径を小型化できる信号発電機用リラクタリング、その製造方法及び信号発電機用ロータを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ロータヨークの外周に装着されるリング部と、該リング部に設けられた多数のリラクタ部とを備えた信号発電機用リラクタリングを対象とする。
【００１０】
本発明に係る信号発電機用リラクタリングでは、リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板が、各リング部の位置と各リラクタ部の位置をそれぞれ揃えて積層され一体化されて構成されている。
【００１１】
このようなリラクタリングは、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体で構成されているので、プレス抜き磁性金属板は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部の高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径を小型化することができる。また、リラクタリングの板厚は、プレス抜き磁性金属板の積層枚数の変更により容易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体よりなるリラクタリングによれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面に複数の剪断部が板厚方向に存在し、ロータヨークの外周に対する締結強度を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る信号発電機用リラクタリングの製造方法は、リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板をプレス抜きで形成し、これらプレス抜き磁性金属板をその各リング部の位置と各リラクタ部の位置をそれぞれ揃えて所要の厚みに積層し一体化することを特徴とする。
【００１３】
このような信号発電機用リラクタリングの製造方法では、リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板をプレス抜きで形成するので、プレス打ち抜き磁性金属板は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部の高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径を小型化することができる。また、プレス抜き磁性金属板の板厚を薄くしたことで、リラクタ部の複雑な形状に対応することができ、リラクタ部の凹凸を容易に多数設けることができる。また、リラクタリングの板厚は、プレス抜き磁性金属板の積層枚数の変更により容易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体よりなるリラクタリングによれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面に複数の剪断部が板厚方向に存在し、ロータヨークの外周に対する締結強度を向上させることができる。
【００１４】
さらに本発明は、ロータヨークの外周に、多数のリラクタ部を有する信号発電機用リラクタリングが嵌め合されて固定されている信号発電機用ロータを対象とする。
【００１５】
本発明に係る信号発電機用ロータでは、信号発電機用リラクタリングは、リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板が、各リング部の位置と各リラクタ部の位置をそれぞれ揃えて所要の厚みに積層されて一体化されて構成され、ロータヨークの外周に焼ばめで固定されている。
【００１６】
このような信号発電機用ロータでは、リラクタリングは、薄いプレス打ち抜き磁性金属板の積層体で構成されているので、プレス打ち抜き磁性金属板は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部の高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径を小型化することができる。また、リラクタリングの板厚は、プレス抜き磁性金属板の積層枚数の変更により容易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体よりなるリラクタリングによれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面に複数の剪断部が板厚方向に存在し、ロータヨークの外周に対する締結強度を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）（Ｂ）及び図２は本発明に係る信号発電機用リラクタリングの実施の形態の一例を示したもので、図１（Ａ）（Ｂ）は本例の信号発電機用リラクタリングの正面図及びその縦断面図、図２は図１（Ｂ）のＰ部拡大図である。
【００１８】
本例の信号発電機用リラクタリング１は、リング部１２ａの外周に多数のリラクタ部１２ｂを突設した構造の、厚みがｔで薄い複数枚のプレス抜き磁性金属板１２が、各リング部１２ａの位置と各リラクタ部１２ｂの位置をそれぞれ揃えて従来と同じ程度の厚さＴに積層され、レーザ溶接や非リベット加締め等により一体化されて構成されている。
【００１９】
このようなリラクタリング１は、薄いプレス抜き磁性金属板１２の積層体で構成されているので、プレス抜き磁性金属板１２は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部１２ａの高さを低くでき、それゆえリラクタ部１ｂの外径を小型化することができる。また、リラクタリング１の板厚Ｔが例えば、６ｍｍの場合は、厚みｔが１．２ｍｍのプレス抜き磁性金属板１２を６枚積層することにより形成されている。このリラクタリング１の板厚Ｔの変更は、プレス抜き磁性金属板１２の積層枚数の変更により容易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板１２の積層体よりなるリラクタリング１によれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面１１に複数の剪断部１１ａが板厚方向に存在し、ロータヨーク３の外周に対する締結強度を向上させることができる。
【００２０】
このような信号発電機用リラクタリング１の製造は、次のようにして行う。即ち、リング部１２ａの外周に多数のリラクタ部１２ｂを突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板１２をプレス抜きで形成する。これらプレス抜き磁性金属板１２をその各リラクタ部１２ａの位置と各リング部１２ｂの位置をそれぞれ揃えて所要の厚みに積層し、レーザ溶接や非リベット加締め等により一体化する。
【００２１】
このような信号発電機用リラクタリング１の製造方法では、リング部１２ａの外周に多数のリラクタ部１２ｂを突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板１２をプレス抜きで形成するので、プレス打ち抜き磁性金属板１２は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部１２ｂの高さを低くでき、それゆえリラクタ部１ｂの外径を小型化することができる。また、プレス抜き磁性金属板１２の板厚を薄くしたことで、リラクタ部１２ｂの複雑な形状に対応することができ、リラクタ部１２ｂの凹凸を容易に多数設けることができる。また、リラクタリング１の板厚Ｔは、プレス抜き磁性金属板１２の積層枚数の変更により容易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板１２の積層体よりなるリラクタリング１によれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面１１に複数の剪断部１１ａが、６枚のプレス抜き磁性金属板１２の積層体よりなるリラクタリング１では６箇所の剪断部１１ａが、板厚方向に存在し、ロータヨーク３の筒部３ａの外周に対する締結強度を向上させることができる。
【００２２】
次に、本例の信号発電機用ロータ４の構造を、図３にて説明する。この信号発電機用ロータ４は、ロータヨーク３の外周に、多数のリラクタ部１ｂを有する信号発電機用リラクタリング１が嵌め合されて固定されている。信号発電機用リラクタリング１は、リング部１２ａの外周に多数のリラクタ部１２ｂを突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板１２が、各リング部１２ａの位置と各リラクタ部１２ｂの位置をそれぞれ揃えて所要の厚みＴに積層されてレーザ溶接や非リベット加締め等により一体化されて構成されている。この信号発電機用リラクタリング１は、ロータヨーク３の筒部３ａの外周に焼ばめで固定されている。その他の構成は、前述した図６と同様になっており、対応する部分には同一符号が付けられている。
【００２３】
このような信号発電機用ロータ４では、リラクタリング１は、薄いプレス打ち抜き磁性金属板１２の積層体で構成されているので、プレス打ち抜き磁性金属板１２は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部１２ａの高さを低くでき、それゆえリラクタ部１ｂの外径を小型化することができる。また、リラクタリング１の板厚Ｔは、プレス抜き磁性金属板１２の積層枚数の変更により容易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板１２の積層体よりなるリラクタリング１によれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面１１に複数の剪断部１１ａが板厚方向に存在し、ロータヨーク３の外周に対する締結強度を向上させることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る信号発電機用リラクタリングは、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体で構成されているので、プレス抜き磁性金属板は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部の高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径を小型化することができる。また、リラクタリングの板厚は、プレス抜き磁性金属板の積層枚数の変更により容易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体よりなるリラクタリングによれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面に複数の剪断部が板厚方向に存在し、ロータヨークの外周に対する締結強度を向上させることができる。
【００２５】
また、本発明に係る信号発電機用リラクタリングの製造方法は、リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板をプレス抜きで形成するので、プレス打ち抜き磁性金属板は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部の高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径を小型化することができる。また、プレス抜き磁性金属板の板厚を薄くしたことで、リラクタ部の複雑な形状に対応することができ、リラクタ部の凹凸を容易に多数設けることができる。また、リラクタリングの板厚は、プレス抜き磁性金属板の積層枚数の変更により容易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体よりなるリラクタリングによれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面に複数の剪断部が板厚方向に存在し、ロータヨークの外周に対する締結強度を向上させることができる。
【００２６】
さらに本発明に係る信号発電機用ロータは、リラクタリングを、薄いプレス打ち抜き磁性金属板の積層体で構成しているので、プレス打ち抜き磁性金属板は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部の高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径を小型化することができる。また、リラクタリングの板厚は、プレス抜き磁性金属板の積層枚数の変更により容易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体よりなるリラクタリングによれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面に複数の剪断部が板厚方向に存在し、ロータヨークの外周に対する締結強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る信号発電機用リラクタリングの実施の形態の一例の正面図及び縦断面図である。
【図２】図１（Ｂ）のＰ部の拡大図である。
【図３】本発明に係る信号発電機用ロータを備えた磁石発電機の実施の形態の一例の縦断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は従来の信号発電機用リラクタリングの正面図及び縦断面図である。
【図５】図４（Ｂ）のＱ部の拡大図である。
【図６】従来の信号発電機用ロータを備えた磁石発電機の縦断面図である。
【符号の説明】
１  信号発電機用リラクタリング
１ａ  リング部
１ｂ  リラクタ部
２  信号発電機
３  ロータヨーク
３ａ  筒部
３ｂ  底板
３ｃ  ボス部
４  ロータ
５  磁石発電機
６  永久磁石
７  ロータ
８  ステータ
９  ステータ鉄心
９ａ  環状部
９ｂ  凸極
１０  発電コイル
１１  取り付けインロー面
１１ａ  剪断部
１１ｂ  破断部
１２  プレス抜き磁性金属板
１２ａ  リング部
１２ｂ  リラクタ部
【図１】
0003951104.tif 000002
【図２】
0003951104.tif 000003
【図３】
0003951104.tif 000004
【図４】
0003951104.tif 000005
【図５】
0003951104.tif 000006
【図６】
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