(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳縫着台の上前と下前の両側に設けられた複数のミシンと、該ミシンを個々別々に駆動させる駆動手段とを備えた畳縫着装置において、上前側又は下前側いずれか一方に平刺し用ミシン、もう一方の側に返縫い用ミシンをそれぞれ設け、畳の上前又は下前を平刺しした後、水平面内で回転させて畳の残る下前又は上前を平刺ししながらそのままの状態で平刺しした他側を返縫いする制御装置を設けたことを特徴とする畳縫着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畳の上前と下前を個々別々に任意な状態で、かつ、効率良く縫着することができる畳縫着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
畳の製造において、框側(短辺側)で畳床と畳表が縫合わされると、次工程で上前と下前(長辺側)へ畳表に重ねて縁布が裏返しの状態で平刺しされ、それと前後して畳の幅寸法に裁断し、その後、上前又は下前から延出している縁布を折返し、框から延出している部分を框に沿って折曲げて隅止めした後に、更に、上前又は下前に折返した縁布を縫付けるといった返縫いが行われている。
【０００３】
このような製造工程を自動化する試みが種々なされており、本発明者も特開2001-198881、特開2000-185185において畳床切断装置を提案し、特開平10-102738号で畳表張りタッカ框止め装置、特開平09-216191号で畳床両框裁断装置、特開平09-025704号で畳縫着装置、特開平08-280958、特開平08-215455、特開平06-098983号等で畳縁隅止め装置、及び特開平05-309188号で畳縁折曲方法及び装置を提案している。
【０００４】
平刺し用ミシンと返縫い用ミシンとを前後に連結した構造にすると、平刺し工程と返縫い工程を連続して行うことができる。このことは実公昭46-5900号でも提案されているが、特に、上記特開2000-185185では 畳床を裏返すことなく、１本の糸で返縫いができる返縫い用ミシンと平刺し用ミシンとを備えた畳表縫着装置を改良して提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上前又は下前へ縁布を縫着する工程は、いずれか一方の側へ縁布を縫着し終えると、畳を180度水平面内で回転してもう一方の側へ縁布を縫着する工程となる。そこで、一方の上前又は下前側へ縁布を縫着する間にもう一方の側が待機の状態となる。このことが畳縫着能率を高める妨げとなっている。また、上前側も下前側も平刺し用ミシンと返縫い用ミシンとを必要とする難点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を検討した結果、畳縫着台の上前と下前の両側に設けた複数のミシンと、該ミシンを個々別々に駆動させる駆動手段と、少なくとも一方のミシン側に設けた癖取り装置とからなる畳縫着装置とした。ここにいう複数のミシンは同一又は個々に異なる種類のミシンを組合せて配置することができる。すなわち、平刺し用ミシンと返縫い用ミシンとを上前と下前に同一又は異なる機種で複数個設けることをいう。
【０００７】
その態様を例えば上前と下前のミシンの組合せを列挙すれば、平刺し用ミシン−返縫い用ミシン、平刺し用ミシン−平刺し用ミシン、返縫い用ミシン−返縫い用ミシン、更に、上前と下前の双方に平刺し用ミシンと返縫い用ミシンを並設することも可能である。この場合には畳を回転しないでよいので畳回転台が不必要となる。また、これら複数のミシンは個々別々に駆動させる駆動手段を備えているので、上前と下前とで異なる長さに縫着可能な構造である。これにより、柱等に沿わせるために畳の隅を角形に切欠くといった変形畳の製造も可能である。
【０００８】
この畳縫着装置には癖取り装置、又はミシン走行用レールを畳幅方向に移動させる手段を設けることによって、畳幅の変更が可能になると共に、ミシンによる寸法差(癖)のない精度の良い畳が得られる。
【０００９】
更に、上前側と下前側のミシンを平刺し用ミシンと返縫い用ミシンの同種又は異種の組合わせとし、各ミシンの駆動手段を個々別々に駆動させる制御装置を設けた畳縫着装置としたのである。特に、上前側又は下前側いずれか一方に平刺し用ミシン、もう一方の側に返縫い用ミシンをそれぞれ設け、畳の上前又は下前を平刺しした後、水平面内で回転させて畳の残る下前又は上前を平刺ししながらそのままの状態で平刺しした他側を返縫いする制御装置を設けた畳縫着装置とした。このような装置とすることにより、残る一方の返縫いを同一装置又は返縫い装置を使用して行えば縫着能率が従来に比べて向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１から図４に本発明の実施態様を平面略図で示す。いずれも畳縫着台１の上前２と下前３の両側にそれぞれ平刺し用ミシンＡ又は返縫い用ミシンＢを設けている。各ミシンは個々別々に駆動するようにそれぞれ駆動手段を有しており、一方のミシンが縫着している時に他方のミシンを停止又は駆動させることが自由にできる。また、走行レール５,６上を任意な距離だけ走行させることもできる。
これらの指示は制御盤７によって任意に設定できる。後に詳細に示すが、一方のミシン側に癖取り装置８を設けている。このことにより、畳幅の任意な設定及びミシンによる寸法差(癖)のない精度の良い畳が得られる。なお、図示するいずれの例も、公知な縁布供給装置、切断装置等は省略している。
【００１１】
図１に示す装置の上前２と下前３共に設けているのは平刺し用ミシンＡである。この畳縫着装置によると畳縫着台１の上に供給された畳床と畳表が重ねられたものの縁部へ縁布を平刺しできるので、畳は回転させる必要もなく能率良く次工程の隅止め又は返縫い装置へと送られる。各ミシンは個々が別々に駆動するようにそれぞれ駆動手段を持つので、上前２と下前３で縫着距離の異なる変形畳等の製造も可能である。
【００１２】
図２に示す例は、装置の上前２と下前３共に設けているのは返縫い用ミシンＢである。この畳縫着装置によると畳縫着台１の上に供給された平刺し後の畳は回転させる必要もなく両縁の返縫いができる。もちろん、各ミシンは個々が別々に駆動するようにそれぞれ駆動手段を持つので、上前２と下前３で縫着距離の異なる変形畳等の製造ができる。
【００１３】
図３に示す例は、装置の上前２と下前３共に平刺し用ミシンＡと返縫い用ミシンＢの併設である。この畳縫着装置によると畳縫着台１の上に供給された畳床と畳表が重ねられたものの縁部へ縁布が平刺しされた後、畳は回転させる必要もなく両縁の返縫いができる。この例でも併設されたミシンはセットで別々に駆動するようにそれぞれ駆動手段を持つので、上前２と下前３で縫着距離の異なる変形畳等の製造ができるし、能率が向上する。
【００１４】
図４に示すのが本発明で最も特徴とする例である。この例は、装置の上前２側へ平刺し用ミシンＡを設け、下前３側へ返縫い用ミシンＢを設けている。この逆に平刺し用ミシンＡと返縫い用ミシンＢ設けてもよい。畳縫着装置の詳細を以下図５〜図８に従って説明する。図５は詳細平面図であり、図６は正面図、図７は左側面図である。また、図８は一方の平刺し用ミシンＡを畳幅方向に調整(癖取り)した場合の平面図である。
【００１５】
この例において、畳縫着台１の上前２へ平刺し用ミシンＡと下前３へ返縫い用ミシンＢを設けている。各ミシンは個々別々に駆動するようにそれぞれ駆動手段を有しており、一方のミシンが縫着している時に他方のミシンを停止又は駆動させることが自由にできる。また、走行レール５,６上を任意な距離だけ走行させることもできる。これらの指示は畳縫着台１の上部フレーム９に設けた制御盤７によって任意に設定できる。畳縫着台１には畳回転台10も設けており、台上で畳を水平面内で回転させることができる。
【００１６】
また、平刺し用ミシンＡ側に癖取り装置８を設けている。このことにより、畳幅の任意な設定及びミシンによる寸法差(癖)のない精度の良い畳が得られる。癖取り装置８は畳縫着台１の幅方向に設けた雄ネジロッド11に平刺し用ミシンＡに固定した雌ネジブラケット12を螺合させ、平刺し用ミシンＡを畳縫着台１の幅方向に設けた癖取りレール13上に移動可能に設けた構造である。畳縫着台１に設けたモータ14に連繋している雄ネジロッド11の回転によって畳幅のミシンによる寸法差のない精度の良い縫着による畳を得ることができる。
【００１７】
このような装置による縁布の縫着工程例を図９〜図11によって更に説明する。図９のように畳縫着台１上の所定位置に(上前定規に合わせて)載せた畳15の上前22側へ縁布16を供給した後に畳押え４で押さえた後、平刺し用ミシンＡを(図面左から右へ)走行させて上前を平刺しする。その後、次に図10に示すように畳回転台10を回転させて水平面内で畳15を回転させる。その畳15の残る下前23を図11に示すように、平刺し用ミシンＡで平刺ししながら畳を回転させることなく、そのままの状態で先に平刺しした他側(上前22)を返縫い用ミシンＢによって返縫いする。
【００１８】
このような一連の操作は制御盤７(及び各ミシン)に設けた制御装置により可能としている。残る一方(下前23)の返縫いはこの装置によって行うこともできるし、必要ならば返縫い装置、更には框止め装置を使用して行えば総ての縁布の縫着を終えることができる。従来の装置のように、平刺し用ミシンと返縫い用ミシンの両方が片側へ設けられた場合とか、対角線上に設けられた場合には、下前23を平刺ししながら畳を回転させることなく、そのままの状態で先に平刺しした他側(上前22)を返縫いするといったことができなかったが、本発明の装置では対峙するミシン２台をそれぞれ各個に制御するので、このことを可能にしている。そこで、畳を回転する操作が一回省かれて、縫い終わったら元へ戻して直ぐに排出するので、従来に比べて能率が遙かに向上することとなった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の装置は以上の用に構造としたので、縁布の縫着工程の能率が遙かに向上する。また、畳幅のミシンによる寸法差のない精度の良い縁布の縫着を可能にした。更に、畳の隅を柱等に沿わせるために角形に切欠くとか、幅の異なる変形畳等の多様性に応じた畳の自動縫製ができることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の畳縫着装置の実施態様を示す平面略図である。
【図２】本発明の畳縫着装置の実施態様を示す平面略図である。
【図３】本発明の畳縫着装置の実施態様を示す平面略図である。
【図４】本発明の畳縫着装置の実施態様を示す平面略図である。
【図５】本発明の畳縫着装置の詳細平面図である。
【図６】本発明の畳縫着装置の詳細正面図である。
【図７】本発明の畳縫着装置の詳細左側面図である。
【図８】一方の平刺し用ミシンを畳幅方向に調整した場合の平面図である。
【図９】縁布の縫着工程例を示す平面略図である。
【図１０】縁布の縫着工程例を示す平面略図である。
【図１１】縁布の縫着工程例を示す平面略図である。
【符号の説明】
Ａ  平刺し用ミシン
Ｂ  返縫い用ミシン
１  畳縫着台
２  畳縫着台の上前
３  畳縫着台の下前
４  畳押え
５  走行レール
６  走行レール
７  制御盤
８  癖取り装置
９  上部フレーム
10  畳回転台
11  雄ネジロッド
12  雌ネジブラケット
13  癖取りレール
14  モータ
15  畳
16  縁布
22  畳の上前
23  畳の下前
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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