(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両ルーフ用の透明なパネル（１７）の上側に配置された上部支持部材（２）に着脱自在に取り付けられた上部成形装置（４）と、前記パネル（１７）の下側に配置された下部支持部材（１）に着脱自在に取り付けられた下部成形装置（３）とを備え、前記上部成形装置（４）と下部成形装置（３）とで前記パネル（１７）を挟むことで両装置間に形成された発泡包埋領域（２３）で当該パネル（１７）の縁領域を発泡包埋するための装置であって、
前記上部成形装置（４）は、前記上部支持部材（２）に設けられた媒体接続部（２１）に連通する媒体流路（２８）を有し、
前記下部成形装置（３）は前記上部支持部材（２）に設けられた真空接続部（１５）に連通する真空ゾーン（１６）を有し、
前記下部支持部材（１）側に当該下部支持部材（１）及び下部成形装置（３）とは別個に形成されてパネル（１７）を支持する支持要素（９）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記支持要素（９）を備えたエジェクター（１０）が前記下部成形装置（３）及び前記下部支持部材（１）内に昇降自在に設けられ、種々のパネル（１７）に対し発泡包埋装置（３４）を適合させることができるように支持要素（９）が交換可能であることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
上部成形装置（４）はリング形状であって、パネル（１７）の縁領域に種々の部材（１８）を位置決めさせるための装置（２２）を有すると共に、リング形状の前記下部成形装置（３）と相俟ってパネル（１７）の縁部領域と前記部材（１８）とを発泡包埋する前記発泡包埋領域（２３）を形成する構成であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
上部成形装置（４）は、発泡包埋領域（２３）に種々の部材（１８）を位置決めするための装置（２２）を有し、発泡包埋領域に装着される種々の部材（１８）に対して発泡包埋装置（３４）を適合させることができるように前記装置(２２)が交換可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項５】
発泡包埋領域に装着される部材（１８）を位置決めするための装置（２２）が、ロック突起（２２）と操作可能なスライダとを有していることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
パネル（１７）用の心合わせ装置（１２,１３,１４,２６）が下部成形装置（３）に設けられ、該心合わせ装置は、種々のパネルに適合可能であるように構成されていることを特徴とする、上記請求項のいずれか一つに記載の装置。
【請求項７】
心合わせ装置（１２,１３,１４,２６）がストッパー（１４）を有し、該ストッパー(１４)は、種々のパネル（１７）に適合できるように交換可能であることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記媒体流路（２８）が、上部支持部材（２）と上部成形装置（４）との間にあるインターフェース部（２０）を介して前記媒体接続部（２１）と連通していることを特徴とする、上記請求項のいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
前記真空ゾーン（１６）が、下部支持部材（１）と下部成形装置（３）との間にあるインターフェース部（３６）を介して前記真空接続部（１５）と連通していることを特徴とする、上記請求項のいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の、車両ルーフ用の透明なパネルを発泡包埋するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置は、ドイツ連邦共和国特許公開第１９８０８１１３Ａ１号公報から知られている。この場合、上部成形装置は位置固定して、すなわち交換不能に装置内に設けられており、他方下部成形装置は交換可能に構成されていて、保持部材の位置決め態様が異なっている車両ルーフパネルの種々のバリエーションを製造できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この公知の装置の欠点は、バリエーションの相違がわずかな車両ルーフパネルしか製造できないこと、すなわち、下部成形装置の領域において異なっている車両ルーフパネルしか製造できない点にある。
また、全く新規なモデル系列の場合には装置全体を新たに設置しなければならず、これは多大な時間コストと高価な投資とを要し、特に個々のモデル系列の部品数が比較的少ない場合に問題である。
【０００４】
本発明の課題は、車両ルーフパネルの特に経済的な製造を可能にする、車両ルーフ用の透明なパネルを発泡包埋するための装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決するための本発明の技術的手段は、第１に、車両ルーフ用の透明なパネルの上側に配置された上部支持部材（上部基板）に着脱自在に取り付けられた上部成形装置（上部成形リング）と、前記パネルの下側に配置された下部支持部材（下部基板）に着脱自在に取り付けられた下部成形装置（下部成形リング）とを備え、前記上部成形装置と下部成形装置とで前記パネルを挟むことで両装置間に形成された発泡包埋領域で当該パネルの縁領域を発泡包埋するための装置であって、前記上部成形装置は、前記上部支持部材に設けられた媒体接続部に連通する媒体流路を有し、前記下部成形装置は前記上部支持部材に設けられた真空接続部に連通する真空ゾーンを有し、前記下部支持部材側に当該下部支持部材及び下部成形装置とは別個に形成されてパネルを支持する支持要素が設けられていることを特徴とする。
第２に、前記支持要素を備えたエジェクター（エジェクターボトム）が前記下部成形装置及び前記下部支持部材内に昇降自在に設けられ、種々のパネルに対し発泡包埋装置を適合させることができるように支持要素が交換可能であることを特徴とする。
第３に、上部成形装置はリング形状であって、パネルの縁領域に種々の部材（保持用アングル部材）を位置決めさせるための装置を有すると共に、リング形状の前記下部成形装置と相俟ってパネルの縁部領域と前記部材とを発泡包埋する前記発泡包埋領域を形成する構成であることを特徴とする。
【０００６】
第４に、上部成形装置は、発泡包埋領域に種々の部材を位置決めするための装置を有し、発泡包埋領域に装着される種々の部材に対して発泡包埋装置を適合させることができるように前記装置が交換可能であることを特徴とする。
第５に、発泡包埋領域に装着される部材を位置決めするための装置が、ロック突起と操作可能なスライダとを有していることを特徴とする。
第６にパネル用の心合わせ装置（心合わせ要素）が下部成形装置に設けられ、該心合わせ装置は、種々のパネルに適合可能であるように構成されていることを特徴とする。
第７に、心合わせ装置がストッパーを有し、該ストッパーは、種々のパネルに適合できるように交換可能であることを特徴とする。
第８に、前記媒体流路が、上部支持部材と上部成形装置との間にあるインターフェース部を介して前記媒体接続部と連通していることを特徴とする。
第９に、前記真空ゾーンが、下部支持部材と下部成形装置との間にあるインターフェース部を介して前記真空接続部と連通している。
【０００７】
即ち、本発明によるこの解決法では、通常生産ごとにかなり異なっている下部および上部成形装置が交換可能に構成されていることにより、このようにして得られるモジュール構造のために、適当な構成要素を交換することによって発泡包埋装置を低コストで完全に新規なモデル列に対し適合させることができ、これは装置の設置時間を短縮させ、他方新規なモデル列に対する型投資コストを減少させる。
本発明の有利な構成は従属項から明らかである。
なお、本明細書において、「発泡包埋」とは、原ドイツ明細書の「umschaumen」（英語で言えば、「form embedding」）の訳語であって、概ね、パネルの周縁を包み込むように埋め込むという意味である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１は車両ルーフ用の透明なパネルを発泡包埋するための本発明による装置を上から見た図である。
図２は対応する上型を下から見た図である。
図３は図１または図２の装置を閉鎖位置で示した側面図である。
図４は図３に対応する図であるが、装置を開口位置で示した図である。
【０００９】
図１ないし図４によれば、発泡包埋装置３４の下型３０は加熱される基板１を有し、基板１上には下部成形リング３（たとえば鋼またはアルミニウムから製造されている）が固定されている。固定の種類は、下部成形リング３を容易に交換できるように選定され、この場合下部成形リング３の側部に取り付けられている取っ手５が人手による成形リング３の交換を容易にさせている。成形リング３の両幅広側には、注入用のリング拡大部６または滲出用のリング拡大部７が設けられている。ほぼ長方形に形成されている下部基板１は、その縁領域に型ガイド１１を備えている。
【００１０】
下部基板１は、成形リング３によって取り囲まれる中央領域において穿孔されており、この中央領域には持ち上げ可能なエジェクターボトム１０が設けられ、エジェクターボトム１０は縁領域に支持要素９を備え、支持要素９上には発泡包埋されるパネル１７が設置される。エジェクターボトム１０の中央領域には、パネル１７の位置決めまたは固定用の２つの吸込み装置８が設けられている。
パネル１７は、開閉可能な車両ルーフ、たとえばスライドルーフ、スライドチルトルーフ或いはスポイラールーフ用の透明なパネルである。パネルはガラスパネルまたはプラスチックパネルとして形成するのが有利である。
【００１１】
図２によれば、上型３２は加熱される上部基板２を有し、上部基板２はほぼ長方形に形成され、その縁領域に型ガイド１１を備えている。上部基板２は上部成形リング４を担持しており、上部成形リング４は下部成形リング３に対応して、容易に交換できるように上部基板２に固定され、この場合この交換に対しても上部成形リング４に取っ手５が設けられている。上部成形リング４は同様に鋼またはアルミニウムから形成され、その幅広側に注入用のリング拡大部６または滲出用のリング拡大部７を有している。
上型３２と下型３０とは、図示していない駆動部により高さ方向において互いに相対的に変位可能であり、パネル１７を発泡包埋するための装置３４を形成している。
【００１２】
図４によれば、上型３２と下型３０を開口させた状態でガラスパネル１７がエジェクターボトム１０の支持要素９上に設置され、心合わせ装置により下部成形リング３に対し心合わせされる。心合わせ装置は、下部成形リング３の両幅狭側に、距離問合せ型リニアモータ１３と、パネル１７に対し側方から当接する心合わせ要素２６とを有している。リニアモータ１３は、位置調整可能な固定部１２を用いて下部基板１に固定されている。
【００１３】
心合わせ装置はさらに、心合わせ要素２６のためのストッパー１４を有している。リニアモータ１３は心合わせ要素２６を位置調整するために用いる。心合わせ装置は公知の態様で構成されているが、心合わせ要素２６の位置調整距離の大きさは、種々のサイズを持ったパネル１７を装置３４で加工できるように選定されている。心合わせ過程の後、パネルは吸込み装置８により下型３０に対し固定される。
距離問合せ型リニアモータを設ける代わりに、心合わせ装置は公知の態様でより低コストに構成されていてもよい。特に、心合わせ装置全体を交換可能に構成して、種々のサイズのパネルの幅広領域に対し可能な限り好適に適合できるようにしてもよい。
【００１４】
図３と図４によれば、上型３２はたとえば液体、空気、電気用の媒体接続部２１を備え、媒体接続部２１は上部基板２を貫通して案内されて、媒体インターフェース部２０に至っている。媒体インターフェース部２０は上部基板２と上部成形リング４の間の境界部に形成され、上部成形リング４への媒体の供給が可能になっている。媒体インターフェース部２０は、上部成形リング４の交換の際に、該上部成形リング４への媒体供給をたとえばプラグソケットコネクタを用いて簡単に行なえるように構成されている。
【００１５】
上部成形リング４の内部には媒体流路２８が設けられ、媒体流路２８は媒体インターフェース部２０と連通して接続部１９に至っており、接続部１９には部分的に尖った要素、たとえば挿着部材用のスライダを接続させることができる。挿着部材とは、たとえば車両のカバー機構にパネル１７を固定するために用いる保持用アングル部材１８である。なお、図３と図４にはこの部分的に尖った要素は図示していない。符号２２は、上部成形リング４に形成されている固定要素で、固定要素をたとえばロック突起として構成して、発泡過程の前に挿着部材（図示した例では保持用アングル部材１８）を上部成形リング４に固定するようにしてよい（図４を参照）。
【００１６】
パネル１７を図４に示したように下型３０に対し固定し、且つ上型３２に挿着部材１８を装備させた後、上型３２を降下させる。この場合上部成形リング４と下部成形リング３とはパネル１７の縁領域において成形領域２３を形成する。下型３０は真空接続部１５を備えており、真空接続部１５は下部基板１を貫通して案内され、下部成形リング３内に形成された真空ゾーン１６へ至るインターフェース部３６を備えている。
【００１７】
インターフェース部３６は、上型３２の媒体インターフェース部２１に対応して、下部基板１と下部成形リング３との境界面に形成されていてよい。下部成形リング３に対し補助的な媒体を必要とする場合には、インターフェース部３６を対応的に改装してよい。有利には、下部成形リング３の交換の際に、該下部成形リング３への媒体の供給をたとえばプラグソケットコネクタを用いて簡単に行なえるようにインターフェース部３６を構成するのがよい。
【００１８】
発泡過程では、図示していない発泡供給装置を用いて発泡包埋材を成形領域２３内へ誘導する。成形領域２３内への発泡包埋材の誘導は、一方では、パネル１７の周縁領域に発泡包埋領域を備えさせるためのものであり、他方、保持用アングル部材１８のような挿着部材をパネルに固定するためのものでもある。
発泡包埋過程の終了後、上型３２を持ち上げることにより発泡包埋装置３４を再び開口させ、その結果、エジェクターボトム１０を下型３０から持ち上げることにより、発泡包埋したパネル１７を取り出すことができる。
【００１９】
図示した実施形態の場合、下部成形リング３と、上部成形リング４と、支持要素９と、ストッパー１４とは交換可能に構成されていて、パネル１７或いは挿着部材１８に関する種々のモデル系列に対し発泡包埋装置３４を改装できるようになっている。これにより、全体的に新規の発泡包埋装置３４を設置する必要なく、特に成形領域２３と、挿着部材固定部２２と、部分的に尖った要素のための接続部１９と、支持要素９とを個別に特定のモデル系列に適合させることができるよう保証される。
【００２０】
上部および下部基板１または２と、取っ手５と、吸込み要素８と、エジェクターボトム１０と、型ガイド１１と、固定部１２およびリニアモータ１３並びに心合わせ要素２６を備えた心合わせ装置と、真空接続部１５と、真空ゾーン１６と、媒体インターフェース部２０と、媒体接続部２１とは、規格要素としてすべてのモデル系列に対し同一に構成されていてよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、車両ルーフパネルの特に経済的な製造を可能にする、車両ルーフ用の透明なパネルを発泡包埋するための装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  車両ルーフ用の透明なパネルを発泡包埋するための本発明による装置を上から見た図である。
【図２】  対応する上型を下から見た図である。
【図３】  図１または図２の装置を閉鎖位置で示した側面図である。
【図４】  図３に対応する図であり、装置を開口位置で示した図である。
【符号の説明】
１      下部基板
２      上部基板
３      下部成形リング
４      上部成形リング
５      取っ手（ハンドル）
６      リング拡大部
７      リング拡大部
８      吸い込みユニット
９      支持要素
１０      エジェクタボトム
１１      型ガイド
１２      固定部
１３      リニアモータ
１４      ストッパー
１５      真空接続部
１６      真空ゾーン
１７      パネル
１８      挿入部材
１９      接続部
２０      媒体インターフェイス部
２１      媒体接続部
２２      固定部材
２３      成形ゾーン
２６      センタリング部材
２６      媒体流路
３０      下型
３２      上型
３４      発泡包埋装置
３５      インターフェイス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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