(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細な凹凸が施されたシボ形成面に隣接して平滑面を有する樹脂成形品を成形するための樹脂成形用金型であって、
シボ形成面を転写するためのシボ加工面と平滑面を転写するための平滑面転写面との境界に平滑面転写面側に突出した段差面が形成され、
上記段差面の突出幅が０．０１ｍｍから０．３ｍｍの範囲である
ことを特徴とする車輌用灯具の前面カバー成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規な車輌用灯具の前面カバー成形用金型に関する。詳しくは、シボ形成面と平滑面との境界が明瞭に見えるようにするための樹脂成形用金型の製作及び研磨を容易にする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂成形品において、微細な凹凸、いわゆる、シボが形成されたシボ形成面とシボが形成されていない平滑面（本明細書において、シボが形成されていない面をシボ形成面に対して平滑面と総称する）が隣接して形成されたものがある。例えば、車輌用灯具において、ランプボディの光源が配置された凹部の前面を覆う前面カバー（レンズ）に該前面カバーの大部分を占める素通し部（平滑面）の周囲に、デザイン上の要求から或いは光を拡散する目的でシボ形成面を設けたものがある。
【０００３】
そして、従来の樹脂成形品において、シボ形成面と平滑面を隣接して設ける場合、シボ形成面と平滑面を同一の平面内に隣接して設けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の樹脂成形品にあっては、シボ形成面と平滑面との境界がはっきりせずぼけて見えるという問題があり、また、金型の制作が難しいという問題があった。
【０００５】
上記したような樹脂成形品を成形するための金型の製作に当たって、同一の平面上に位置する２つの部分のうち平滑面転写面となる部分にマスキングを施し、マスキングされていない部分、すなわち、シボ加工面となる部分をエッチング処理により微細な凹凸を形成してシボ加工面を形成する。そして、マスキングを施されていた部分はエッチング液によって浸食されずに平滑な面として残り、平滑面転写面となる。そして、生産個数が比較的少ない樹脂成形品を成形するための金型は一品製作的に製作されるので、上記マスキング工程はマスキングテープの手作業による貼付によって為される。
【０００６】
上記したように、シボ加工面と平滑面転写面との境界はマスキングテープのエッジによって規定されるため、マスキングテープの貼付が不完全であったり、マスキングテープの貼付が完全であっても、マスキングテープと平滑面転写面予定部との間へのエッチング液の滲入を完全に防止することはマスキングテープの性質上困難であることによって、シボ加工面と平滑面転写面との境界にすっきりとした見切り線が形成されることが困難であり、その結果、かかる樹脂成形用金型によって成形された樹脂成形品におけるシボ形成面と平滑面との境界がはっきりせずぼけて見えてしまうという問題が生じる。
【０００７】
また、樹脂成形品が上記したような車輌用灯具の前面カバーであり、平滑面がそのまま光を透過させる素通し部であるような場合は、金型の平滑面転写部を鏡面仕上げする必要がある。勿論、車輌用灯具の前面カバーでなくとも、平滑面を光沢面として成形するためには、金型の平滑面転写部を鏡面仕上げする必要がある。そのために、金型の製作に当たって、平滑面転写面を研磨する必要があり、該研磨の際、平滑面転写面とシボ加工面とが同一の平面内に位置していると、シボ加工面の方まで研磨してしまうという事態が起こりうる。そして、例えば、ポリカーボーネートのように射出時にガスを発生する樹脂材料を使用する場合には、毎日平滑面転写面を研磨する必要があり、それだけ、シボ加工面を傷つけてしまう危険性が大きい。
【０００８】
そこで、本発明は、樹脂成形品においてシボ形成面と平滑面との境界が明瞭に見えるようにするための樹脂成形用金型の製作及び研磨を容易にすることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明車輌用灯具の前面カバー成形用金型は、シボ形成面を転写するためのシボ加工面と平滑面を転写するための平滑面転写面との境界に平滑面転写面側に突出した段差面が形成され、段差面の突出幅を０．０１ｍｍから０．３ｍｍの範囲にしたものである。
【００１２】
従って、本発明車輌用灯具の前面カバー成形用金型にあっては、シボ加工面の形成に際して、平滑面転写面となる部分のシボ加工面側の端縁は段差面を介してシボ加工面より高い位置にあるため、シボ加工面に微細な凹凸を蝕刻するためのエッチング液が段差面に妨げられて平滑面転写面となる部分へ流れ込むことが無く、従って、手作業によって、平滑面転写面となる部分にマスキングテープを貼付しても、平滑面転写面となる部分のシボ加工面側の端縁部がエッチングされて平滑面転写面とシボ加工面との境界が不明瞭になってしまうことを確実に回避することが出来る。
【００１３】
また、平滑面転写面を手作業によって研磨する際、シボ加工面との間に平滑面転写面側に高くなった段差面が介在しているので、研磨する領域の境界を触感によって確実に検知することが出来るので、シボ加工面まで研磨してしまうことを確実に回避することが出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明車輌用灯具の前面カバー成形用金型の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１５】
図１及び図２に車輌用灯具の前面カバーの一例１を示す。該前面カバー１は、ほぼ平らな板状をした前面部２と該前面部２の周縁から後方へ突出した周壁部３とが一体に形成されて成る。前面部２の内面のうち一定の幅の周縁部４は該周縁部４の内側の部分５より内方へ突出しており、該周縁部４がシボ形成面とされて微細な凹凸、いわゆる、シボ６、６、・・・（該シボ６、６、・・・の高さ（又は深さ）は数μｍから数百μｍであるが、図面ではこれを誇張して表現してある）が形成されている。そして、該シボ形成面４の内側に位置している部分５が平滑面とされている。上記したように、上記シボ形成面４は平滑面５より内方へ突出しているので、該シボ形成面４と平滑面５との境界部にはシボ形成面４側に突出した段差面７が形成される。そして、該段差面７の高さ（平滑面５からの突出量）は０．０１ｍｍから０．３ｍｍとされる。段差面７の高さが０．０１ｍｍ以下であると、シボ形成面４と平滑面５との境界がはっきりせず、また、段差面７の高さが０．３ｍｍ以上であると、該段差面７を屈折透過して制御不能な光が多く出てしまい、該光がグレア光になってしまうという問題がある。
【００１６】
上記した車輌用灯具の前面カバー１にあっては、シボ形成面４と平滑面５との境界に段差面７が形成されているので、シボ形成面４と平滑面５との境界がはっきりと見え、見栄えの良い樹脂成形品となる。
【００１７】
図２に上記車輌用灯具の前面カバー１を成形するための車輌用灯具の前面カバー成形用金型８の要部を示す。
【００１８】
車輌用灯具の前面カバー成形用金型８には樹脂成形品にシボ形成面を転写するためのシボ加工面９と樹脂成形品に平滑面を転写するための平滑面転写面１０とが隣接して形成されている。シボ加工面９と平滑面転写面１０との間には段差面１１が形成されており、該段差面１１は平滑面転写面１０側に突出している。すなわち、平滑面転写面１０の段差面１１に隣接した端縁はシボ加工面９の段差面１１に隣接した端面より突出して位置している。
【００１９】
上記シボ加工面９には微細な凹凸１２、１２、・・・（該微細凹凸１２、１２、・・・の深さ（又は高さ）は数μｍから数百μｍであるが、図面ではこれを誇張して表現してある）が形成されている。そして、上記段差面１１の高さ（シボ加工面９からの突出量）は０．０１ｍｍから０．３ｍｍとされる。
【００２０】
上記微細凹凸１２、１２、・・・は、例えば、エッチングにより形成される。すなわち、微細凹凸１２、１２、・・・が形成されては困る箇所、つまり、平滑面転写面１０をマスキングして、シボ加工面９をエッチング液に曝して、エッチング液の蝕刻作用により、微細凹凸１２、１２、・・・を形成する。そして、上記マスキングは、例えば、平滑面転写面１０に手作業によりマスキングテープを貼付することにより行う。
【００２１】
上記した車輌用灯具の前面カバー成形用金型８にあっては、平滑面転写面１０が段差面１１を介してシボ加工面９より高い位置にあるので、該平滑面転写面１０にマスキングテープを貼付した状態で、シボ加工面９をエッチング液に曝した場合、エッチング液が平滑面転写面１０の方へ行きにくく、平滑面転写面１０がエッチング液によって蝕刻される惧がほとんどない。
【００２２】
また、平滑面転写面１０を手作業によって研磨する際、シボ加工面９との間に平滑面転写面１０側に高くなった段差面１１が介在しているので、研磨する領域の境界を触感によって確実に検知することが出来るので、シボ加工面９まで研磨してしまうことを確実に回避することが出来る。
【００２３】
図３は本発明車輌用灯具の前面カバー成形用金型の変形例を示すものである。
【００２４】
この変形例にかかる車輌用灯具の前面カバー１３においても、シボ形成面１４と平滑面１５との境界にはシボ形成面１４側に突出した段差面１６が形成されている。そして、シボ形成面１４には微細な凹凸、すなわち、シボ１７、１７、・・・が形成されている。
【００２５】
そして、この変形例において、シボ形成面１４は段差面１６側の端縁は平滑面１５より後方へ突出しているが、段差面１６から遠離るに従って前方へ変位するように傾斜されている。
【００２６】
そして、このような車輌用灯具の前面カバー１３にあっても、シボ形成面１４と平滑面１５との境界に段差面１６が形成されているので、シボ形成面１４と平滑面１５との境界がはっきりと見え、見栄えの良い樹脂成形品となる。
【００２７】
この変形例にかかる車輌用灯具の前面カバー成形用金型１８にあっても、樹脂成形品にシボ形成面を転写するためのシボ加工面１９と樹脂成形品に平滑面を転写するための平滑面転写面２０とが隣接して形成されており、シボ加工面１９と平滑面転写面２０との間には平滑面転写面２０側に突出した段差面２１が形成されている。すなわち、平滑面転写面２０の段差面２１に隣接した端縁はシボ加工面１９の段差面２１に隣接した端面より突出して位置している。
【００２８】
上記シボ加工面１９は段差面２１側の端面は平滑面転写面２０より低い位置に位置しているが、段差面２１から離れるに従って平滑面転写面２０が位置している側に突出するように傾斜されている。そして、シボ加工面１９には微細な凹凸２２、２２、・・・が形成されている。
【００２９】
なお、この変形例１３、１８において、シボ１７、１７、・・・、微細凹凸２２、２２、・・・、段差面１６、２１の各寸法は上記した実施の形態１、８におけると同様である。
【００３０】
上記車輌用灯具の前面カバー成形用金型１８にあっても、平滑面転写面２０が段差面２１を介してシボ加工面１９より高い位置にあるので、該平滑面転写面２０にマスキングテープを貼付した状態で、シボ加工面１９をエッチング液に曝した場合、エッチング液が平滑面転写面２０の方へ行きにくく、平滑面転写面２０がエッチング液によって蝕刻される惧がほとんどない。
【００３１】
また、平滑面転写面２０を手作業によって研磨する際、シボ加工面１９との間に平滑面転写面２０側に高くなった段差面２１が介在しているので、研磨する領域の境界を触感によって確実に検知することが出来るので、シボ加工面１９まで研磨してしまうことを確実に回避することが出来る。
【００３２】
なお、上記した実施の形態において示した各部の形状乃至構造は、何れも本発明を実施するに際して行う具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【００３５】
【発明の効果】
本発明車輌用灯具の前面カバー成形用金型は、微細な凹凸が施されたシボ形成面に隣接して平滑面を有する樹脂成形品を成形するための樹脂成形用金型であって、シボ形成面を転写するためのシボ加工面と平滑面を転写するための平滑面転写面との境界に平滑面転写面側に突出した段差面が形成され、段差面の突出幅を０．０１ｍｍから０．３ｍｍの範囲にしたことを特徴とする。
【００３６】
従って、本発明車輌用灯具の前面カバー成形用金型にあっては、シボ加工面の形成に際して、平滑面転写面となる部分のシボ加工面側の端縁は段差面を介してシボ加工面より高い位置にあるため、シボ加工面に微細な凹凸を蝕刻するためのエッチング液が段差面に妨げられて平滑面転写面となる部分へ流れ込むことが無く、従って、手作業によって、平滑面転写面となる部分にマスキングテープを貼付しても、平滑面転写面となる部分のシボ加工面側の端縁部がエッチングされて平滑面転写面とシボ加工面との境界が不明瞭になってしまうことを確実に回避することが出来る。また、平滑面転写面を手作業によって研磨する際、シボ加工面との間に平滑面転写面側に高くなった段差面が介在しているので、研磨する領域の境界を触感によって確実に検知することが出来るので、シボ加工面まで研磨してしまうことを確実に回避することが出来る。そして、さらに、段差面の突出幅が０．０１ｍｍから０．３ｍｍの範囲であるので、該金型によって成形した樹脂成形品において、平滑面とシボ形成面との境界が明瞭に見えると共に、段差面において見栄えを損ねるような光の屈折が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における車輌用灯具の前面カバーを示す正面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図と該部分を成形するための車輌用灯具の前面カバー成形用金型の部分を示す拡大断面図である。
【図３】  車輌用灯具の前面カバー成形用金型の変形例の要部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１…車輌用灯具の前面カバー、４…シボ形成面、５…平滑面、６…シボ、７…段差面、８…車輌用灯具の前面カバー成形用金型、９…シボ加工面、１０…平滑面転写面、１１…段差面、１３…車輌用灯具の前面カバー、１４…シボ形成面、１５…平滑面、１６…段差面、１７…シボ、１８…車輌用灯具の前面カバー成形用金型、１９…シボ加工面、２０…平滑面転写面、２１…段差面
【図１】
0004000267.tif 000002
【図２】
0004000267.tif 000003
【図３】
0004000267.tif 000004