(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面層と、前記表面層の下に位置し、厚みが０．３５〜３．５ｍｍである吸収層と、前記吸収層の裏側に位置する裏面シートとを有する薄型の吸収性物品において、
前記吸収層は親水性繊維と熱融着性繊維とを含み、前記吸収層の内部で少なくとも一部の繊維どうしが接合されており、
前記表面層から前記吸収層にかけて凹部が複数形成され、前記凹部を形成している前記表面層と、前記吸収層を形成する繊維とが熱溶着されて繊維密度の高い溶着領域が形成されており、前記吸収層と前記裏面シートとが接合されていることを特徴とする薄型の吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収層は、湿潤状態での引張り強度が、幅２５ｍｍ当り２Ｎ以上である請求項１に記載の薄型の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収層はエアーレイド不織布である請求項１または２に記載の薄型の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収層の内部で、前記親水性繊維と前記熱融着性繊維とが熱溶着されている請求項３記載の薄型の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収層の内部で、繊維間が接着剤で接合されている請求項３または４に記載の薄型の吸収性物品。
【請求項６】
前記表面層は、熱溶着可能な１枚または複数枚の不織布で構成されており、前記表面層の目付けが１５ｇ／ｍ2以上で１００ｇ／ｍ2以下であり、嵩が０．２ｍｍ以上で１．５ｍｍ以下である請求項１ないし５のいずれかに記載の薄型の吸収性物品。
【請求項７】
前記表面層が２枚の不織布で形成され、前記２枚の不織布どうしを接着する際の接着剤の塗布パターンと、前記表面層と前記吸収層とを接着する際の接着剤の塗布パターンとが異なっている請求項１ないし６のいずれかに記載の薄型の吸収性物品。
【請求項８】
前記吸収層は縦長であり、前記吸収層から外れた両側に、前記表面層と前記裏面シートとを、吸収層を挟むこと無く重ねた側部領域が、縦方向に形成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の薄型の吸収性物品。
【請求項９】
液透過性の表面層と、前記表面層の下に位置し、厚みが０．３５〜３．５ｍｍである吸収層と、前記吸収層の裏側に位置する裏面シートとを有する薄型の吸収性物品の製造方法において、
親水性繊維と熱融着性繊維を含み、内部で少なくとも一部の繊維どうしが接合されている吸収層を、原反から繰り出し、熱を与えて前記吸収層の嵩を回復する工程と、
前記表面層と前記吸収層とを接着する工程と、
エンボス加工により前記表面層から前記吸収層にかけて複数の凹部を形成し、前記凹部を形成している前記表面層と、前記吸収層を形成する繊維とを熱溶着して繊維密度の高い溶着領域を形成する工程と、
前記吸収層の裏側に前記裏面シートを接着する工程と、
前記表面層と前記裏面シートを吸収性物品の形状に切断する工程と、を有することを特徴とする薄型の吸収性物品の製造方法。
【請求項１０】
前記表面層に熱を与えて嵩を回復する工程を有し、嵩が回復した表面層と前記吸収層とを接着する請求項９記載の薄型の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンティライナーと称されるおりもの吸収シートなどとして使用される薄型の吸収性物品に係り、特に高粘性の体液が吸収層に引き込まれやすいようにし、且つ肌への装着感触を良好にした薄型の吸収性物品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
薄型の吸収性物品としてパンティライナーと称されるおりもの吸収シートがある。この吸収シートは、下着のクロッチ部の内側に感圧接着剤層を介して固定して着用する。吸収性物品の一般的な構造は、液透過性の表面層の下側に液を吸収する吸収層が設けられており、表面層に与えられる体液が吸収層の毛細管作用により引き込まれるように構成されている。
【０００３】
しかし、前記おりもの吸収シートは、女性の膣から分泌される高粘性の体液が与えられるものであるため、前記表面層が厚いものであると、表面層に与えられた体液を吸収層の毛細管作用でうまく引き込むことができず、十分な液の吸収機能を発揮できなくなる。
【０００４】
そのために、前記おりもの吸収シートとして、表面層そのものが液吸収機能を発揮できるようにしたもの、または吸収層の表面にきわめて薄い液透過性の表面層を設けたものが存在している。しかし、この場合は体液が表面層に残りやすくなり、着用者に不快感を与えやすい。
【０００５】
一方、おりもの吸収シートよりも厚い生理用ナプキンの分野では、例えば特開平８−７１１０５号公報に、表面層となる透液性不織布シートの下にパルプまたはパルプと合成繊維とを含む吸収層が位置し、表面層から吸収層にかけて複数の凹部がエンボス加工により形成されたものが開示されている。この生理用ナプキンでは、液透過性の表面層に与えられた体液が、前記凹部内を経て前記吸収層に吸収されやすくなっている。
【０００６】
しかし、前記公報に記載のものは、吸収層が粉砕パルプ、または粉砕パルプに合成繊維が含まれたもので構成されているが、吸収層の湿潤強度を高くするという技術思想に基づくものではない。よって、湿潤状態で体圧が作用したときに、前記凹部以外の部分が潰れやすいという問題がある。ただし、前記公報に記載のものは、生理用ナプキンに関するものであり、経血はおりものに比較して粘度が低いために、前記経血は吸収層の毛細管作用により前記表面層を透過して吸収層に引き込まれやすい。したがって、前記凹部以外の部分の潰れの不安については比較的許容されやすい。
【０００７】
一方、薄い吸収性物品であるおりもの吸収シートにおいて、前記公報に記載のような吸収層を薄いものとして構成し、これを表面層で覆い、表面層から吸収層にかけて凹部を形成した場合には、薄い吸収層であり凹部そのものが浅いものであるため、前記生理用ナプキンよりも湿潤時の体圧で前記凹部以外の部分が潰れやすい。また女性が分泌するおりものは経血に比べて粘度が高いため、凹部以外の部分が潰れてしまうと、粘度の高い体液が表面層から吸収層に引き込まれにくくなる。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、比較的薄い構造であっても、表面層から吸収層にかけて形成された凹部以外の部分が圧力で潰れにくいようにして、表面層に与えられた比較的高粘度の体液を吸収層に確実に吸収させることができる薄型の吸収性物品およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面層と、前記表面層の下に位置し、厚みが０．３５〜３．５ｍｍである吸収層と、前記吸収層の裏側に位置する裏面シートとを有する薄型の吸収性物品において、
前記吸収層は親水性繊維と熱融着性繊維とを含み、前記吸収層の内部で少なくとも一部の繊維どうしが接合されており、
前記表面層から前記吸収層にかけて凹部が複数形成され、前記凹部を形成している前記表面層と、前記吸収層を形成する繊維とが熱溶着されて繊維密度の高い溶着領域が形成されており、前記吸収層と前記裏面シートとが接合されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の吸収性物品では、前記吸収層において繊維どうしが接合されて、吸収層の湿潤強度が高くなっている。そのため、表面層から吸収層にかけて形成された前記凹部以外の部分が、湿潤状態において、着用時の体圧によって潰れにくくなり、吸収層が薄いものであっても、前記凹部以外の部分が潰れないまま維持されやすくなる。よって、体液が常に前記凹部を経て吸収層に吸収されるようになる。
【００１１】
前記のように、凹部以外の部分を潰れにくいものとするためには、前記吸収層の湿潤状態での引張り強度が、幅２５ｍｍ当り２Ｎ以上であることが好ましい。
【００１２】
湿潤強度が前記の範囲内であると、湿潤状態で凹部以外の部分が体圧で潰れ難くなる。
例えば、前記吸収層の内部で、前記親水性繊維と前記合繊繊維とが熱溶着されているものとして構成でき、あるいは、前記吸収層の内部で、繊維間が接着剤で接合されているものとして構成できる。この繊維間が接合された吸収層は、例えばエアーレイド不織布で構成できる。
【００１３】
さらに、前記表面層は熱溶着可能なものであり、前記凹部を形成している表面層と、前記吸収層を形成する繊維とが熱溶着されていることが好ましい。さらに、前記凹部を形成している表面層と、前記吸収層を形成する繊維とが接着剤で接着されているものであってもよい。
【００１４】
例えば、前記表面層は、１枚または複数枚の不織布で構成されており、前記表面層の目付けが１５ｇ／ｍ2以上で１００ｇ／ｍ2以下であり、嵩が０．２ｍｍ以上で１．５ｍｍ以下である。また前記目付けのさらに好ましい範囲は、２０ｇ／ｍ2以上で４０ｇ／ｍ2以下である。
【００１５】
このように表面層を嵩高にすることにより、着用者の肌への接触感触が良好になる。ただし、表面層から吸収層にかけて形成された凹部以外の部分が潰れにくいため、前記表面層の嵩が大きいものであっても、おりもののような比較的粘度の高い体液が、前記凹部内から吸収層内に導かれるようになる。
【００１６】
例えば、前記表面層が２枚の不織布で形成され、前記２枚の不織布どうしを接着する際の接着剤の塗布パターンと、前記表面層と前記吸収層とを接着する際の接着剤の塗布パターンとが異なっているものが好ましい。
【００１７】
不織布間の接着剤の塗布パターンと、表面層と吸収層との間の接着剤の塗布パタンを異ならせることにより、吸収性物品の軟質感を呈することができる。
【００１８】
また、前記吸収層は縦長であり、前記吸収層から外れた両側に、前記表面層と前記裏面シートとを、吸収層を挟むこと無く重ねた側部領域が、縦方向に形成されている構造が好ましい。
【００１９】
この構造では、女性の膣が当たる部分に前記吸収層が位置し、その両側方には吸収層が存在していないため、側方領域の変形が自在であり、着用感の優れたものとなる。
【００２０】
よって、本発明の薄型の吸収性物品は、おりもの吸収用シートとして好適なものとなる。
【００２１】
また、本発明の製造方法は、液透過性の表面層と、前記表面層の下に位置し、厚みが０．３５〜３．５ｍｍである吸収層と、前記吸収層の裏側に位置する裏面シートとを有する薄型の吸収性物品の製造方法において、
親水性繊維と熱融着性繊維を含み、内部で少なくとも一部の繊維どうしが接合されている吸収層を、原反から繰り出し、熱を与えて前記吸収層の嵩を回復する工程と、
前記表面層と前記吸収層とを接着する工程と、
エンボス加工により前記表面層から前記吸収層にかけて複数の凹部を形成し、前記凹部を形成している前記表面層と、前記吸収層を形成する繊維とを熱溶着して繊維密度の高い溶着領域を形成する工程と、
前記吸収層の裏側に前記裏面シートを接着する工程と、
前記表面層と前記裏面シートを吸収性物品の形状に切断する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２２】
この吸収性物品の製造方法では、繊維間が接合された湿潤強度の高い吸収層に熱を与えて嵩を回復させているため、前記吸収層の密度を好ましい範囲内にでき、吸収層での液の吸収能力、液の保持能力を高くでき、しかも液の逆戻りを防止しやすくなる。
【００２３】
さらに、前記表面層に熱を与えて嵩を回復する工程を有し、嵩が回復した表面層と前記吸収層とを接着する工程を備えることが好ましい。
【００２４】
表面層に熱を与えて嵩を回復させることにより、嵩高の表面層となり身体へ与える着用感触を良好にできる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の薄型の吸収性物品であるパンティーライナーと称されるおりもの吸収シートを示す一部破断斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の部分断面図、図３は図２の一部拡大図、図４は前記吸収シートの平面図である。
【００２６】
前記おりもの吸収シート１とは、女性が下着のクロッチ部の内面に固着させて下着と一体化したものとして使用する薄型の吸収性物品であり、女性が排泄するおりものなどを吸収することを目的としているものである。
【００２７】
図１に示すように、吸収シート１はほぼ砂時計形状であり、装着者の腹部および臀部に向けられる前縁部１１および後縁部１２が凸状の曲線形状であり、縦方向に延びる両側縁部１３，１４が凹状の曲線形状である。そして、前記前縁部１１から後縁部１２に向うＹ方向が吸収シート１の縦方向であり、側縁部１３から側縁部１４に向うＸ方向が横方向である。
【００２８】
図２に示すように、前記吸収シート１の本体部２は、裏面シート３、前記裏面シート３の上に設置された吸収層４、および前記吸収層４の上に設置された表面層５の積層体により構成されている。図３に拡大して示すように、前記表面層５は、表面側に位置する第１の不織布５ａと内側に位置する第２の不織布５ｂとで構成されている。
【００２９】
図２に示すように、前記本体部２の裏面すなわち前記裏面シート３の外表面には、下着に固着するための感圧接着剤層６が設けられている。この感圧接着剤層６は、横方向（Ｘ方向）へ間隔を開け、縦方向（Ｙ方向）へ直線的に帯状に延びる複数のストライブ形状に形成されている。そして前記感圧接着剤層６の外面は、離型シート７で覆われている。
【００３０】
前記裏面シート３と表面層５および離型シート７は全て同じ平面形状である。すなわち、裏面シート３と表面層５および離型シート７は、全て前縁部１１と後縁部１２および側縁部１３と１４を有する砂時計形状である。
【００３１】
前記吸収層４は縦方向に長い長方形である。吸収層４の幅寸法Ｗｂは、吸収シート１の最短の幅寸法Ｗａよりも短く、吸収層４の縦寸法Ｌ２は、吸収シート１の縦寸法Ｌ１よりも短い。そして、前記吸収層４から外れた左右両側部には、裏面シート３と表面層５とが重ねられた側部領域１５，１６が形成されており、吸収層４から外れた前後端部には、裏面シート３と表面層５とが重ねられた前部領域１７と後部領域１８が形成されている。そして、前記吸収層４が存在している部分が、主な液吸収領域２０である。
【００３２】
この吸収シート１では、平面で見たときの中央部分に前記吸収層４を有する液吸収領域２０が形成され、主にこの液吸収領域２０が女性の膣に当接されるようになり、側部領域１５，１６および前部領域１７と後部領域１８では、吸収層４が存在しておらず、変形の容易な軟質な部分となっている。
【００３３】
前記表面層５では、第１の不織布５ａと第２の不織布５ｂとがホットメルト型接着剤を用いて接着されている。また、前記表面層５の第２の不織布５ｂと前記吸収層４とがホットメルト型接着剤を用いて接着されている。本発明では、前記第１の不織布５ａと第２の不織布５ｂとを接着するための接着剤の塗布パターンと、前記第２の不織布５ｂと吸収層４とを接着するための接着剤の塗布パターンとが相違している。
【００３４】
例えば、一方の接着剤の塗布パターンは、幅方向に間隔を開けて縦方向に平行に延びる平行線パターンまたは平行な帯状パターン（図５（Ａ）参照）であり、他方の接着剤の塗布パターンは、幅方向に振幅が向けられて波が縦方向に繰り返される波状パターンが平行に形成されたもの（図５（Ｂ）参照）、または縦方向に延びる螺旋状パターンが平行に形成されたもの（図５（Ｃ）参照）である。
【００３５】
前記のように接着剤の塗布パターンを変えると、平面にて透視したときに、第１の不織布５ａと第２の不織布５ｂとの間に塗布された接着剤と、第２の不織布５ｂと吸収層４との間に塗布された接着剤との重なり部の面積の総和を最小にでき、肌への当接感触を左右する表面層５と吸収層４との重なり部において接着剤の存在による硬質感を減少させることができ、肌ざわりを良好にできる。
【００３６】
さらに図３に示すように、前記吸収層４と前記表面層５とが接着された状態で、表面層５から吸収層４にかけて液を導くための凹部２１が形成されている。図１に示すように、前記凹部２１は、前記液吸収領域２０にのみ設けられており、多数の凹部２１が千鳥状に配列して形成されている。
【００３７】
前記凹部２１は吸収層４に向かうにしたがって面積が徐々に小さくなるほぼ円錐形状（テーパ状）の壁面２１ａを有し、図３では、前記壁面２１ａと底部２１ｂに、前記表面層５を形成する不織布５ａ，５ｂが存在している。後に説明するように、前記表面層５の第１の不織布５ａと第２の不織布５ｂは、熱溶着可能なものであり、前記吸収層４にも熱溶着が可能な熱可塑性樹脂繊維が含まれている。
【００３８】
前記吸収層４と前記表面層５とが接着された状態で、加熱された裁頭円錐形の加熱ピンを用いて、前記表面層５から吸収層４にかけて押圧することにより、吸収層４と表面層５とが圧縮させられる。このとき、前記表面層５を構成する繊維および吸収層４内の熱可塑性樹脂繊維が溶融して熱溶着される。その結果、前記壁面２１ａと吸収層４との接触部に繊維密度の高い溶着領域２２ａが形成され、前記底部２１ｂと前記表面層４との接触部に、繊維密度が高くなった溶着領域２２ｂが形成される。
【００３９】
前記凹部２１が形成された後に、吸収層４の裏側に液不透過性の裏面シート３が重ねられる。この液不透過性の裏面シート３の表面にホットメルト型の接着剤が塗布され、この裏面シート３は吸収層４の裏面と接着されるとともに、前記側部領域１５，１６および前部領域１７と後部領域１８において、裏面シート３と表面層５の第２の不織布５ｂとが接着される。
【００４０】
さらに、図１に示すように、側縁部１３と１４の内側に所定幅の外周部を有し、また前縁部１１と後縁部１２の内側に所定幅の外周部を残して、所定幅のラウンドシール部２５が、全周に形成されている。前記ラウンドシール部２５は、小さなドット状の熱溶着部の集合であり、このラウンドシール部２５によって、前記表面層５を構成する第１の不織布５ａと第２の不織布５ｂとが加圧されて熱溶着されている。
【００４１】
前記吸収層４としては、親水性繊維と、熱溶着可能な合成繊維である熱可塑性樹脂繊維とが混合されたもので、且つ前記熱可塑性樹脂繊維に熱が与えられて、前記熱可塑性樹脂繊維の少なくとも表面が溶融し、これにより前記親水繊維が前記熱可塑性樹脂繊維の表面に熱溶着されたものが好ましく使用される。この吸収層４では、前記熱可塑性樹脂繊維に親水性繊維が熱溶着されていることで、内部構造の形状を保ちやすくなっている。前記内部構造では、繊維と繊維との間に空隙（セル）が形成されて、親水性繊維の濡れ性と繊維間の毛細管作用により、吸収層４内に引き込まれた液が、前記空隙内に保持されやすくなっている。前記熱可塑性樹脂繊維として、繊度が１．５〜３．３ｄｔｅｘで繊維長が５〜２０ｍｍのものを用い、前記熱可塑性樹脂繊維を５〜３０質量％含ませた吸収層４は湿潤時の強度を高くできる。
【００４２】
そのため、前記吸収層４に圧力が与えられたときにその回復性が良く、前記空隙が潰れにくい。よって、吸収層４に保持された液が表面層５に逆戻りしにくいものとなる。また、前記凹部２１が形成されていない部分において、前記吸収層４が前記のように強度が高いため、圧力が与えられたときに、凹部２１以外の部分が潰されて閉じられてしまうことが生じにくく、液を導くための凹部２１の形状を常に維持しやすい。
【００４３】
前記のように湿潤時の引張り強度が高く、且つ液を保持する空隙を有する吸収層４は、エアーレイド不織布により形成できる。
【００４４】
エアーレイド不織布は、前記親水性繊維と前記熱可塑性樹脂繊維とを混合したものを空気中に浮かせ、スクリーン上に前記繊維を回収して積層した後、加熱処理を施し、前記熱可塑性樹脂繊維の表面を溶融させ、熱可塑性樹脂繊維と親水性繊維とを熱溶着させることで製造される。
【００４５】
例えば、前記エアーレイド不織布は、親水性繊維であるパルプ８７質量％と、芯部がＰＰ（ポリプロピレン）で鞘部がＰＥ（ポリエチレン）の芯鞘繊維（１．７ｄｔｅｘ、繊維長さ１３ｍｍ）を１３質量％とから成るものとして構成される。
【００４６】
親水性繊維としては、木材パルプ、レーヨン、アセテートレーヨン、パルプ以外の天然セルロース繊維、マーセル化パルプ、クロスリンクパルプ、のいずれか１種または２種以上が混合されたものが使用される。また熱溶着性の熱可塑性樹脂繊維としては、前記芯鞘繊維の他に、芯部がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で鞘部がＰＥの芯鞘繊維、またはＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴの単繊維を使用可能である。
【００４７】
また、前記エアーレイド不織布の製造過程でエマルジョンタイプの接着剤を噴霧して前記接着剤で繊維間を接着させてもよい。さらに、これらエアーレイド不織布が高吸収性ポリマーを含むものであってもよい。
【００４８】
また、前記エアーレイド不織布は、乾燥され原反に巻かれた状態で吸収シート１の製造工程に供給される。前記製造工程では、前記原反から引き出されたエアーレイド不織布を、加熱ロールで加熱しあるいは熱風を与えて１００℃以上の温度に加熱処理して、嵩（厚み）を５〜２０％の範囲で回復させ、その直後にエアーを与えて急冷させた状態で使用される。原反に巻かれたエアーレイド不織布は圧力により嵩が低下させられているが、前記加熱処理を行うことにより、嵩を回復させることができる。
【００４９】
吸収層４の、凹部２１の形状を維持しやすく且つ空隙が潰れにくいものとするには、前記吸収層４の湿潤状態での引張り強度が、幅２５ｍｍ当り２Ｎ以上であることが好ましい。なお、上限は特に限定されないが、湿潤強度があまり大きすぎると、着用者に剛直感を与えることになるため、前記引張り強度の上限は１０Ｎ以下が好ましく、さらに好ましくは８Ｎ以下である。
【００５０】
また、吸収層４内で液を保持する空隙が形成されるためには、前記吸収層の密度は、０．０３５ｇ／ｃｍ3以上で０．１３ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。密度が前記範囲未満の場合、吸収層４内に液を保持するための空隙を大きくできるが、空隙内での液の自由度が大きすぎるため、吸収層４に保持された液が表面層５に戻りやすくなる。また密度が前記範囲を超えると、毛細管作用で液を引き込むことができるが、空隙が小さすぎて液を保持する能力が低下する。
【００５１】
前記吸収層４は目付けが４０〜３００ｇ／ｍ2の範囲内で選択可能である。またおりもの吸収シート１では、吸収層４の厚みは０．３５〜３．５ｍｍの範囲内の薄いものである。
【００５２】
前記表面層５を構成する第１の不織布５ａと第２の不織布５ｂは、熱溶着可能な熱可塑性樹脂繊維で形成された嵩高のものであり、例えば前記熱可塑性樹脂繊維を熱風で溶着させたエアースルー不織布が好ましく使用される。例えば、芯部がＰＰで鞘部がＰＥの芯鞘繊維で、前記芯部に酸化チタンを繊維質量に対して３〜５質量％の割合で含んで白色化されたものを１０〜６０質量％、芯部がＰＥＴで鞘部がＰＥの芯鞘繊維で、芯部に酸化チタンを繊維質量に対して０．３〜２質量％の割合で含んで白色化されたものを９０〜４０質量％の比率で混合されたものを使用する。また前記エアースルー不織布を構成する繊維の繊度は、１．５〜４．４ｄｔｅｘの範囲であり、繊維長は２０〜６０ｍｍの範囲のものが使用される。前記範囲の繊維を用いたエアースルー不織布は、弾力性に富むものであり、体圧が与えられたときに嵩高性を維持しやすい。
【００５３】
原反に巻かれた前記エアースルー不織布を、前記原反から繰り出して加熱ロールで加熱しあるいは熱風を与えて１１５℃程度の温度に加熱処理し、嵩（厚み）を１．５〜８倍の範囲で回復させ、且つ急冷させたものを前記第１の不織布５ａおよび第２の不織布５ｂとして使用する。２枚の不織布で形成された前記表面層５の目付けは１５〜１００ｇ／ｍ2の範囲で選択可能であり、好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ2の範囲に調整される。また、嵩（厚み）が０．２〜１．５ｍｍのものが使用される。なお、表面層５が１枚のエアースルー不織布で形成される場合も、前記目付けで前記嵩のものが好ましく使用される。また、表面層５の繊維密度は０．０１〜０．０２ｇ／ｃｍ3のものが好ましく使用される。
【００５４】
前記裏面シート３は、液不透過性で、例えば坪量が１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲の薄いポリエチレンフィルムであり、微細孔が形成されて透湿性を有するものであることが好ましい。あるいは前記裏面シート３が疎水性の不織布で形成されていてもよい。
【００５５】
この吸収シート１は、表面層５がエアースルー不織布で形成されて嵩高であり、しかも凹部２１が千鳥状に配列して形成されているため、表面にソフト感があり、身体への接触感触が良好である。前記表面層５が嵩高であるため、体液の排泄部である膣と吸収層４との間に前記表面層５の厚み分だけ距離が生じるが、比較的高粘度のおりものは、凹部２１内に直接導かれ、凹部２１の周囲の繊維密度の高い溶着領域２２ａ，２２ｂの毛細管作用により吸収層４に導かれる。そして吸収層４内の繊維の毛細管作用により凹部２１の周囲に拡散し、前記空隙内に保持される。
【００５６】
前記のように吸収層４は熱溶着性の熱可塑性樹脂繊維の溶着力により強度が補強されたものであるため、凹部２１の周囲の構造がしっかりしており、体圧により凹部２１の周囲が潰れて凹部２１が閉鎖されることがない。すなわち、この吸収シート１では、表面層５と吸収層４とが接着されており、且つ吸収層４が形状を保持する復元力を有し、さらに凹部２１の周囲に溶着領域２２ａと２２ｂが設けられて、この部分の強度が高くなっている。そのため、表面層５の表面に横方向や縦方向へのずれ力が作用したときに、前記ずれ力で凹部２１が横方向へ倒れたとしても、直ちに復元できて凹部２１の周囲が潰されて凹部２１が閉じられることが少ない。さらに凹部２１の周囲に上方からの圧力が作用し、凹部２１の周囲の部分が上方から潰されたとしても、凹部２１の周囲が復元しやすい。
【００５７】
ここで、前記凹部２１の前記表面層５の表面での開口面積Ａは、０．１〜７ｍｍ2の範囲が好ましく、前記凹部２１の横方向での配列ピッチＰｘと縦方向の配列ピッチＰｙは、０．５〜１０ｍｍの範囲が好ましい。また、前記液吸収領域２０の面積に対する前記凹部２１の占有する面積率は、３〜３０％の範囲が好ましい。
【００５８】
凹部２１の占有面積率が前記範囲未満であると、凹部２１内から吸収層４へ導かれる体液の量が少なくなる。また前記範囲を超えると、液吸収領域２０の表面の軟質感が損なわれる。
【００５９】
また、前記液吸収領域２０の幅寸法Ｗｂは、２０〜５０ｍｍの範囲であることが好ましい。前記範囲内であれば、前記液吸収領域２０を女性の膣に確実に当てることができる。なお、前記両側部領域１５と１６の最小幅寸法、すなわち（Ｗａ−Ｗｂ）／２は、５〜１５ｍｍの範囲であることが好ましい。前記両側部領域１５と１６の最小幅寸法が、前記範囲内であると、下着の内面に装着して着用したときに、吸収層４から外れた左右両側部領域１５と１６が下着に追従して軟質に変形しやすくなる。
【００６０】
前記液吸収領域２０の縦方向の寸法Ｌ２は、８０ｍｍ以上であることが好ましい。前記範囲以上であれば、液吸収領域２０を女性の膣に確実に当てることができ、おりものなどの排泄液を液吸収領域２０で確実に受け止めることができる。また、前記寸法Ｌ２の最大値は、吸収シート１の縦方向の寸法Ｌ１と一致する長さである。なお、前記寸法Ｌ１は、１００ｍｍ以上で３５０ｍｍ以下である。
【００６１】
図６は参考例として吸収シート３１の本体部３２を示す部分拡大断面図である。
【００６２】
この吸収シート３１の構成部分のうち、前記本発明の吸収シート１と同じものについては同じ符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００６３】
図６に示す吸収シート３１の本体部３２では、表面層５から吸収層４にかけて形成されている凹部３３が、円錐状の壁面３３ａを有しているが、凹部３３の底部に開孔部３３ｂが形成されており、前記開孔部３３ｂに吸収層４の一部が露出している。また壁面３３ａの外周において、吸収層４が圧縮されて前記表面層５と前記吸収層４とが熱溶着された溶着領域２２ａが形成されており、この溶着領域２２ａにおいて吸収層４のそれ以外の部分よりも密度が高くなっている。また加熱されたピンを用いてエンボス加工を行う際に、前記表面層５が加圧され、この際に前記開孔部３３ｂが形成されるため、開孔部３３ｂに露出している部分で吸収層４が圧縮され加熱されて圧縮部２２ｃが形成されている。この圧縮部２２ｃにおいて密度が吸収層４内の他の領域よりも高くなっている。
【００６４】
図６に示す吸収シート３１では、凹部３３に与えられた液が、溶着領域２２ａの毛細管作用で引き込まれ、吸収層４内を拡散するとともに、液が前記圧縮部２２ｃの毛細管作用によっても引き込まれ、そして吸収層４の内部に拡散する。
【００６５】
図３に示す吸収シート１と図６に示す吸収シート３１とを対比すると、吸収シート３１では、凹部２１に導かれたおりもののような高粘度の体液が、圧縮部２２ｃに直接に接触して吸収層４に吸収されるため、体液の吸収が速やかであることに利点がある。一方、吸収シート１では、凹部２１の底部２１ｂが表面層５の一部で閉鎖されているため、吸収層４に吸収された体液の色を表面層５で隠蔽しやすい利点がある。
【００６６】
なお他の参考例として、図６に示すような開孔部３３ｂを有する凹部３３が吸収層４を貫通し、前記凹部３３の底部に吸収層４を構成する繊維が存在していないもの、または図６の構造を基本として、底部３３ｂに位置する吸収層４に貫通穴が形成されているものであってもよい。このようなものでは、凹部３３に導かれた液が、壁面３３ａを通して溶着領域２２ａに引き込まれ、吸収層４内に拡散していくようになる。
【００６７】
また、図１に示す吸収シート１の吸収層４と表面層５として以下のものを使用することができる。これは、図６に示す吸収シート３１にも同様に適用することができる。
【００６８】
例えば、前記吸収層４として、接着剤のみで繊維間が接合されたものを使用することができる。この吸収層４は、パルプなどの天然繊維、レーヨンなどの再生セルロース繊維などの親水性繊維のみを用いて形成されたエアーレイド不織布、または前記親水性繊維に、前記芯鞘繊維などの合成繊維が含まれたものから形成されたエアーレイド不織布であって、両面からエマルジョン型の接着剤を噴霧することにより形成できる。
【００６９】
このように接着剤で形状を維持した吸収層４の湿潤状態での引張り強度が、幅２５ｍｍ当り２Ｎ以上であれば、凹部２１を形成したときに、その形状を維持して、凹部２１以外の部分が潰れにくいものとなる。
【００７０】
また、表面層５は、前記エアースルー不織布以外の不織布で構成でき、スパンレース不織布、ポイントボンド不織布であってもよい。またはこれら不織布に前記凹部２１よりも小さい面積の液透過孔が形成されているものであってもよい。前記表面層５を構成する不織布は、合成繊維と、レーヨンなどの親水性繊維との混合体であってもよいが、表面層５での液残りを防止し、また吸収層４に保持された体液が逆戻りして表面層５に付着するのを防止するためには、前記表面層５が合成繊維のみで形成されていることが好ましい。あるいは、表面層５として親水性繊維のみで形成された前記スパンレース不織布を使用してもよい。
【００７１】
本発明では、凹部２１を形成する表面層５と、吸収層４を形成する繊維とが接合されていることにより、凹部２１の形状を維持しやすくなっている。ここで、吸収層４に熱溶着可能な合成繊維を含んでいるので、加熱エンボス加工において、凹部２１を形成する表面層５と吸収層４とを熱溶着でき、図３に示す溶着領域２２ａと２２ｂを形成することができる。さらに、凹部２１を形成する表面層５と吸収層４とをホットメルト型接着剤で接着させることによっても、凹部２１の形状を維持しやすくなる。
【００７２】
次に、図７を参照して、図１に示す前記吸収シート１の製造方法の一例を説明する。なお、図６に示した吸収シート３１も同様の方法で製造することができる。
【００７３】
原反４１には、表面層５を形成する第１の不織布５ａが巻かれており、原反４２には、表面層５を形成する第２の不織布５ｂが巻かれている。前記原反４１と４２には、前記第１の不織布５ａと第２の不織布５ｂが、その厚みを潰された状態で巻かれている。
【００７４】
前記第１の不織布５ａは、ロール４３を通過して加熱ユニット５０ａに供給され、第２の不織布５ｂは、ロール４４を通過して加熱ユニット５０ｂに供給される。加熱ユニット５０ａには、表面が加熱された加熱ロール５１ａおよび加熱ロール５２ａが設けられており、前記第１の不織布５ａが前記加熱ロール５１ａと５２ａに巻き付けられて加熱される。同様に、加熱ユニット５０ｂには、加熱ロール５１ｂと５２ｂが設けられており、前記第２の不織布５ｂは、前記加熱ロール５１ｂと加熱ロール５２ｂに巻き付けられて加熱される。
【００７５】
前記加熱ロール５１ａと加熱ロール５２ａは互いに離れており、且つ表面は平滑であり、前記第１の不織布５ａは両加熱ロール５１ａと５２ａとの間で加圧されることなく、加熱されながら搬送される。この際、前記加熱ロール５１ａの表面に前記第１の不織布５ａの一方の面が接触して加熱され、前記加熱ロール５２ａの表面に前記第１の不織布５ａの他方の面が接触して加熱される。
【００７６】
前記第１の不織布５ａは、熱可塑性樹脂繊維を主体とした前記エアースルー不織布であるため、両加熱ロール５１ａと５２ａの表面で加熱されることにより、前記第１の不織布５ａは嵩（厚み）が１．５〜８倍の範囲内で回復させられ、また密度も１／３以下に回復させられる。例えば、原反４１に巻かれている第１の不織布５ａの厚みが０．５ｍｍであり、加熱ロール５１ａと５２ａを経た後は、厚みが０．７５ｍｍ〜４ｍｍまで回復させられる。前記加熱ロール５１ａと５２ａの表面温度は１１５℃程度が好ましい。
【００７７】
これらは、第２の不織布５ｂと、加熱ユニット５０ｂとの関係においても同じである。
【００７８】
厚みが回復させられた第１の不織布５ａは、ロール４５を経て、冷却装置５３ａ，５４ａに供給される。前記冷却装置５３ａ，５４ａは、前記第１の不織布５ａの表裏両面に対向するように１対設けられている。冷却装置５３ａ，５４ａのノズルからエアーが吹き出され、第１の不織布５ａは急速に冷却される。
【００７９】
加熱されて嵩が回復させられた前記第１の不織布５ａが冷却されると、前記第１の不織布５ａを形成する繊維が短時間で固定化するため、前記第１の不織布５ａは嵩が回復した状態をすぐに保持することができる。したがって、後の搬送工程で前記第１の不織布５ａに張力が加わった場合でも、前記第１の不織布５ａは嵩が回復した状態を保ちやすい。
【００８０】
また、前記第２の不織布５ｂは、前記加熱ユニット５０ｂで加熱された後に、冷却装置５３ｂ，５４ｂから同様にして両面にエアーが吹き付けられて、第２の不織布５ｂが急冷される。
【００８１】
その後に、第２の不織布５ｂに対して、ノズル５５によってホットメルト型接着剤が塗布される。このとき、前記ホットメルト型接着剤が、図５（Ａ）に示すようなストライプパターンで塗布される。
【００８２】
そして、ロール４７を経た前記第１の不織布５ａと前記第２の不織布５ｂとが、ロール４８とロール４９との間で挟み込まれて、前記第１の不織布５ａと前記第２の不織布５ｂとが接着され、表面層５が形成される。さらに前記表面層５が加熱ロール５７と加熱エンボスロール５８とで挟まれる。加熱エンボスロール５８には、ラウンドシール部２５を形成するためのパターンが凸状に形成されており、前記表面層５にラウンドシール部２５が形成される。
【００８３】
原反６１には、吸収層４を形成するためのエアーレイド不織布６２がその厚みを潰された状態で巻かれている。エアーレイド不織布６２は、ロール６３を通過して、加熱ユニット５０ｃに供給され、表面が加熱された加熱ロール５１ｃおよび加熱ロール５２ｃに巻き付けられて加熱される。
【００８４】
前記エアーレイド不織布６２が両加熱ロール５１ｃと５２ｃの表面で加熱されることにより、嵩（厚み）が回復させられる。例えば、パルプと、熱溶融性の熱可塑性樹脂繊維とが混合されたエアーレイド不織布の場合は厚みがおよそ１．２〜１．６倍回復させられる。例えば、原反６１に巻かれているエアーレイド不織布６２の厚みが１．６ｍｍの場合に、加熱ロール５１ｃと５２ｃを経た後に厚みが１．９ｍｍ〜２．４ｍｍまで回復させられる。また、前記エアーレイド不織布の嵩を回復させるためには、前記加熱ロール５１ｃ，５２ｃの表面温度は１００℃以上であることが好ましい。
【００８５】
加熱ユニット５０ｃで加熱されたエアーレイド不織布６２は、ロール６４を経た後に冷却装置５３ｃ，５４ｃにより両面からエアーが吹き付けられて急冷させられる。そして前記エアーレイド不織布６２に対し、ノズル６５でホットメルト型の接着剤が塗布される。このときの接着剤の塗布パターンは、図５（Ｂ）に示す波状または図５（Ｃ）に示すスパイラル状である。
【００８６】
その後にエアーレイド不織布６２が、カッター６６によって、図１に示す長さＬ２に切断されて吸収層４となり、ロール６７とロール６８の間に挟まれて、吸収層４と表面層５とが接着される。なお、吸収層４の長さＬ２が吸収シート１の長さＬ１と一致している場合には、エアーレイド不織布６２は、カッター６６で切断されることなく表面層５に接着される。
【００８７】
前記吸収層４（エアーレイド不織布６２）と表面層５とが接着された積層体は、凹部形成部７０に供給される。凹部形成部７０は、表面が平坦な加熱ロール７１と、表面に多数の裁頭円錐形状のピンが規則的に設けられた加熱エンボスロール７２とが対向するものであり、前記吸収層４（エアーレイド不織布６２）が前記ロール７１に向けられ、表面層５がロール７２に向けられた状態で前記ロール７１とロール７２の間に供給される。前記加熱エンボスロール７２のピンを６０〜１６０℃の温度に加熱した状態で、ロール圧を９８〜１４７０ｋＰａに設定して、前記ピンにより凹部２１を形成する。
【００８８】
原反７５には、裏面シート３を形成する非透湿性のフィルム７６が巻かれ、前記フィルム７６はロール７７により引き出される。原反８１には離型シート７を形成するための剥離樹脂層がコーティングされた離型紙８２が巻かれており、原反８１から引き出された離型紙８２に、ノズル８３によってホットメルト型の接着剤が塗工されて感圧接着剤層６が形成される。前記離型紙８２とフィルム７６はロール８４と８５の間で加圧されて接着される。さらに、前記フィルム７６の表面に、ノズル８６からホットメルト型接着剤が塗布される。
【００８９】
そして、ロール８７と８８との間で、表面層５および吸収層４と、前記フィルム７６とが接着され、表面層５、吸収層４、フィルム７６および離型紙８２が重ねられた積層体が形成される。
【００９０】
そして、前記積層体がカッターロール９１と９２との間に供給され、図１に示す形状の吸収シート１がトリミングされて切り出される。
【００９１】
【実施例】
以下本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００９２】
表１は、実施例および比較例の特性と評価結果を示している。
これら実施例および比較例は、図１に示す構造の吸収シートであり、各実施例と各比較例の違いは吸収層のみである。
【００９３】
（１）表面層
芯部がＰＥＴ、鞘部がＰＥで、前記ＰＥＴに対して酸化チタンが、繊維全体の質量に対して１．０質量％含まれた芯鞘型の複合熱可塑性樹脂繊維で、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのものを使用して、目付けが２５ｇ／ｍ2のエアースルー不織布を形成した。このエアースルー不織布を、第１の不織布５ａと第２の不織布５ｂとして使用した。
【００９４】
（２）裏面シート
液不透過性のＰＥフィルムで坪量が２３ｇ／ｍ2のものを使用した。
【００９５】
（３）吸収層
（比較例１）
粉砕パルプの積層体で、目付けが２２０ｇ／ｍ2、密度が０．０５３ｇ／ｃｍ3、
（比較例２）
粉砕パルプの積層体で、目付けが４３０ｇ／ｍ2、密度が０．０８４ｇ／ｃｍ3、
（比較例３）
エアーレイド不織布であり、化学パルプ（繊維長５ｍｍ）と、鞘部がＰＥで芯部がＰＥＴの複合熱可塑性樹脂繊維（３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）とを、８０：２０の質量比で含み、アクリル酸系エマルジョン接着剤を前記繊維集合体の全質量に対して１０質量％、両面に噴霧したもの。
【００９６】
前記エアーレイド不織布を１枚のみ吸収層として使用した。目付けは４０ｇ／ｍ2、密度は０．０３８ｇ／ｃｍ3であった。
【００９７】
（実施例１）
比較例３のエアーレイド不織布を２枚重ねたものを使用した。
【００９８】
（実施例２）
エアーレイド不織布であり、化学パルプ（繊維長５ｍｍ）と、鞘部がＰＥで芯部がＰＥＴの複合熱可塑性樹脂繊維（３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）とを、７０：３０の質量比で含み、アクリル酸系エマルジョン接着剤を前記繊維集合体の全質量に対して１０質量％、両面に噴霧したもの。
【００９９】
前記エアーレイド不織布を１枚のみ吸収層として使用した。目付けは４０ｇ／ｍ2、密度は０．０３５ｇ／ｃｍ3であった。
【０１００】
（実施例３）
エアーレイド不織布であり、化学パルプ（繊維長５ｍｍ）と、鞘部がＰＥで芯部がＰＥＴの複合熱可塑性樹脂繊維（３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）とを、７０：３０の質量比で含み、アクリル酸系エマルジョン接着剤を前記繊維集合体の全質量に対して１０質量％、両面に噴霧したもの。
【０１０１】
前記エアーレイド不織布を１枚のみ吸収層として使用した。目付けは６０ｇ／ｍ2、密度は０．０５３ｇ／ｃｍ3であった。
【０１０２】
（比較例４）
エアーレイド不織布であり、化学パルプ（繊維長５ｍｍ）と、鞘部がＰＥで芯部がＰＥＴの複合熱可塑性樹脂繊維（３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）とを、９５：５の質量比で含み、アクリル酸系エマルジョン接着剤を前記繊維集合体の全質量に対して１０質量％、両面に噴霧したもの。
【０１０３】
前記エアーレイド不織布を１枚のみ吸収層として使用した。目付けは１００ｇ／ｍ2、密度は０．０７７ｇ／ｃｍ3であった。
【０１０４】
（実施例４）
エアーレイド不織布であり、粉砕パルプと、鞘部がＰＥで芯部がＰＰの複合熱可塑性樹脂繊維（１．７ｄｔｅｘ、繊維長１３ｍｍ）とを、８７：１３の質量比で含み、且つ接着剤を含まない。
【０１０５】
前記エアーレイド不織布を１枚のみ吸収層として使用した。目付けは５０ｇ／ｍ2、密度は０．０７３ｇ／ｃｍ3であった。
【０１０６】
（実施例５）
エアーレイド不織布であり、粉砕パルプと、鞘部がＰＥで芯部がＰＰの複合熱可塑性樹脂繊維（１．７ｄｔｅｘ、繊維長１３ｍｍ）とを、８７：１３の質量比で含み、且つ接着剤を含まない。
【０１０７】
前記エアーレイド不織布を１枚のみ吸収層として使用した。目付けは１６０ｇ／ｍ2、密度は０．０７１ｇ／ｃｍ3であった。
【０１０８】
なお前記各比較例と各実施例では、吸収層の幅寸法を３０ｍｍ、長さを１００ｍｍとした。
【０１０９】
（４）吸収シートの構造
表面層５は、前記エアースルー不織布をホットメルト型接着剤を用いて接着した。前記接着剤は、１ｍｍの間隔を開けて図５（Ａ）に示すようなストライプパターンで塗布した。接着剤の目付けを１０ｇ／ｍ2とした。
【０１１０】
前記表面層と前記吸収層を、ホットメルト型接着剤で接着した。前記接着剤は、図５（Ｃ）に示すスパイラルパターンでスパイラルの幅を５ｍｍとし、前記パターンを複数条形成した。接着剤の目付けを１０ｇ／ｍ2とした。
【０１１１】
凹部を形成する手段として、表面温度が１３０℃の表面が平滑なローラと、ピンの温度が１２５℃のエンボスローラを用い、ローラ圧を１４７０ｋＰａとし、ピンの加圧時間を２秒とした。
【０１１２】
ピンの形状は、裁頭円錐形であり、上底面の直径が１ｍｍ、ピンの高さが２ｍｍ、円錐の開き角度が６０度のものを使用した。凹部の縦方向のピッチＰｙを５ｍｍとし、横方向のピッチＰｘを２．５ｍｍとした。
【０１１３】
さらに、裏面シートを表面層および吸収層に接着した。このときのホットメルト型接着剤のパターンおよび塗布量は、エアースルー不織布どうしの接着と同様とした。
【０１１４】
（５）密度の測定
吸収層となる素材を５０×５０ｍｍの大きさに切断する。これを２枚のアクリル板で挟み、前記素材に、３９２Ｐａの圧力を与え、素材の厚みを測定した。この厚みと目付けとから密度を換算した。
【０１１５】
（６）湿潤強度
吸収層となる素材を２５×５０ｍｍの大きさに切断する。これを２０℃で相対湿度６５％の雰囲気に２時間放置する。その後にサンプルを蒸留水の中に完全に浸し、すぐに引き上げる。引き上げ後の３０秒後に以下の引っ張り試験を行う。
【０１１６】
試験機は「インストロン５５６４」を用い、チャック間隔を２５ｍｍとしてサンプルを長手方向に向けて保持し、チャックを１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、そのときの最大荷重を湿潤強度とする。
【０１１７】
（７）製品評価
凹部が形成された液吸収領域に、０．５ｃｃの蒸留水を滴下し、その後１５分間放置する。そして、摩擦堅牢度試験機を用いて、前記液吸収領域の表面を１．９６Ｎの荷重で１００回擦り、その後に表面を観察する。
【０１１８】
凹部以外の部分の潰れが全く見られないものを「◎」、凹部以外の部分の潰れがほとんど見られないものを「○」、凹部以外の部分の潰れが確認されるものを「△」、凹部以外の部分が跡形無く潰れるものを「×」で評価した。
以下結果を表１に示す。
【０１１９】
【表１】
0003993452.tif 000002
【０１２０】
表１から、吸収層の湿潤強度が２Ｎ以上にすれば、凹部以外の部分の潰れが生じにくくなる。しかも前記湿潤強度の範囲で、密度が０．０３５ｃｍ3／ｇ以上で０．１３ｃｍ3／ｇ以下の好ましいものにできることが解る。
【０１２１】
【発明の効果】
以上のように本発明の薄型の吸収性物品では、薄型の吸収層を使用した場合であっても、表面層から吸収層にかけて形成された凹部以外の部分が湿潤状態で潰れ難くなる。よって前記凹部から吸収層へ体液を常に浸透させやすいものとなる。また表面層として比較的嵩の大きいものを使用できるため、肌への当たりの柔らかいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄型の吸収性物品であるおりもの吸収シートを示す一部破断斜視図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の部分断面図、
【図３】図２の断面図の一部拡大図、
【図４】前記吸収シートの平面図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はホットメルト型接着剤の塗布パターンの説明図、
【図６】吸収性物品の参考例としておりもの吸収シートを示す部分拡大断面図、
【図７】本発明の薄型の吸収性物品の製造方法を示す工程説明図、
【図１】
0003993452.tif 000003
【図２】
0003993452.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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