(57)【要約】      （修正有）【課題】再度一体成型しても、裏面保護シートの平坦性が保たれるだけでなく、太陽電池素子が破損するという問題を著しく軽減できる。この結果、太陽電池モジュールのコストダウンや資源の節約が可能となるリペア方法を提供する。【解決手段】表面保護シート１、充填材３、複数の太陽電池素子２がリード線４により接続され平面状に配列された太陽電池素子列、充填材３および裏面保護シート５をこの順で積層し、加熱しながら加圧シートで裏面保護シート５側を加圧し一体成型することで作製された太陽電池モジュールから、裏面保護シート５を剥離し、一部の太陽電池素子２と充填材３を取り除き、別の充填材３、太陽電池素子２、充填材３をこの順で装填し、さらに太陽電池モジュールと同じ形状の充填材３と裏面保護シート５をこの順で積層し、再度、加熱しながら加圧シートで裏面保護シート５側を加圧し一体成型する太陽電池モジュールのリペア方法。【選択図】図１０
2016167481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護シート、充填材、複数の太陽電池素子がリード線により接続され平面状に配列された太陽電池素子列、充填材および裏面保護シートをこの順で積層し、加熱しながら加圧シートで裏面保護シート側を加圧し一体成型することで作製された太陽電池モジュールから、裏面保護シートを剥離し、一部の太陽電池素子と充填材を取り除き、別の充填材、太陽電池素子、充填材をこの順で装填し、さらに太陽電池モジュールと同じ形状の充填材と裏面保護シートをこの順で積層し、再度、加熱しながら加圧シートで裏面保護シート側を加圧し一体成型する太陽電池モジュールのリペア方法において、再度一体成形するときに、裏面保護シートと加圧シートとの間に、引張弾性率（ＭＰａ）と厚さ（ｍｍ）の３乗の積である曲げ弾性係数が１０Ｎ・ｍｍ以上であるリペア用シートを介在させることを特徴とする太陽電池モジュールのリペア方法。
【請求項２】
前記リペア用シートが離型シートを介して裏面保護シートと積層されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールのリペア方法。
【請求項３】
前記リペア用シートの少なくとも裏面保護シートと接触する側の面に離型処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールのリペア方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール製造後、不具合のある太陽電池素子を交換するための太陽電池モジュールのリペア方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、表面保護シート、充填材、太陽電池素子、充填材、裏面保護シートをこの順で積層し、加熱・加圧することで一体成型され製造される。一般的な太陽電池モジュールは複数の太陽電池素子をリード線により接続することで必要な電力を取り出す設計となっている。
【０００３】
近年、太陽電池素子はコストを抑えるために０．２ｍｍ程度と非常に薄くなっており、上記一体成型の過程で、装置内で真空脱気かつ加熱後に大気圧で裏面保護シート面をゴムシートで加圧するため、太陽電池素子に加わる応力により、一部の太陽電池素子が破損し、完成した太陽電池モジュールから目標の電気出力が得られないという問題が生じやすくなってきている。一部の太陽電池素子の不具合により多くの正常な太陽電池素子を廃棄することは、太陽電池モジュールの製造コストを増加させることになるため、太陽電池モジュールのコストダウンや資源の節約を目的として、不具合のある太陽電池素子のみを取り除き、正常な太陽電池素子と交換することが行われている（特許文献１参照）。
【０００４】
このための工程は、加熱、加圧することにより充填材を架橋硬化させ一体成型された太陽電池モジュールから裏面保護シートを剥離し、不具合のある太陽電池素子と充填材を取り除き、別の充填材、太陽電池素子、充填材をこの順で積層し、さらに太陽電池モジュールと同じ形状の充填材と裏面保護シートをこの順で積層し、加熱、加圧することで再度一体成型するというものである。この場合、既に充填材が硬化した状態の充填材、太陽電池素子、充填材積層部と比べ、新たに未硬化の充填材を用いた充填材、太陽電池素子、充填材積層部は充填材の硬度が低いため、再度一体成型する時に、裏面保護シートへ均一な圧力が加わっても、充填材が未硬化の部分は充填材が硬化済みの部分と比較して、裏面保護シートがより押し込まれ、裏面保護シートの平坦性が損なわれるだけでなく、太陽電池素子が再び破損するという問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１８１９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、太陽電池モジュールのリペア作業において、リペア部とそれ以外の部分の充填材の硬度差により、リペア部に裏面保護シートが押し込まれ、裏面保護シートの平坦性が損なわれることや、太陽電池素子が破損する不具合を低減するリペア方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成をとる。
【０００８】
第１の発明は、表面保護シート、充填材、複数の太陽電池素子がリード線で接続され平面状に配列された太陽電池素子列、充填材および裏面保護シートをこの順で積層し、加熱しながら加圧シートで裏面保護シート側を加圧し一体成型することで作製された太陽電池モジュールから、裏面保護シートを剥離し、一部の太陽電池素子と充填材を取り除き、別の充填材、太陽電池素子、充填材をこの順で装填し、さらに太陽電池モジュールと同じ形状の充填材と裏面保護シートをこの順で積層し、再度、加熱しながら加圧シートで裏面保護シート側を加圧し一体成型する太陽電池モジュールのリペア方法において、再度一体成形するときに、裏面保護シートと加圧シートとの間に、引張弾性率（ＭＰａ）と厚さ（ｍｍ）の３乗の積である曲げ弾性係数が１０Ｎ・ｍｍ以上のリペア用シートを介在させることを特徴とする太陽電池モジュールのリペア方法である。
【０００９】
第２の発明は、前記リペア用シートが離型シートを介して裏面保護シートと積層されることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明において、前記リペア用シートの少なくとも裏面保護シートと接触する側の面に離型処理が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による太陽電池モジュールのリペア方法を採用することで、再度一体成型しても、裏面保護シートの平坦性が保たれるだけでなく、太陽電池素子が破損するという問題を著しく軽減できる。この結果、太陽電池モジュールのコストダウンや資源の節約が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】太陽電池モジュールの加熱、加圧前の一形態を示す断面図である。
【図２】太陽電池モジュールの一形態を示す断面図である。
【図３】図２の太陽電池モジュールを裏面保護シート側から見た平面図である。
【図４】図２の太陽電池モジュールから裏面保護シートを引き剥がした断面の概略図である。
【図５】図４の太陽電池モジュールを裏面保護シート剥離面側から見た平面図である。
【図６】図４の太陽電池モジュールから充填材の一部を除去した後、太陽電池素子からリード線を剥離した形態を示す断面の概略図である。
【図７】図６の太陽電池モジュールを裏面保護シート剥離面側から見た平面図である。
【図８】図６の太陽電池モジュールから太陽電池素子を引き剥がし、表面保護シート上に残った充填材を除去した形態を示す断面の概略図である。
【図９】図８の太陽電池モジュールを裏面保護シート剥離面側から見た平面図である。
【図１０】図８の太陽電池モジュールの表面保護シート上から充填材を除去した部分へ新たな充填材を積層し、隣接する太陽電池素子に接続されたリード線と接続された新たな太陽電池素子と、更にその上に充填材を除去した部分へ新たな充填材と、太陽電池モジュールと同じ形状の新たな充填材と裏面保護シートとリペア用シートを積層した形態を示す断面の概略図である。
【図１１】図１０の太陽電池モジュールを加熱、加圧することで再度一体成型したリペア済み太陽電池モジュールの形態を示す断面の概略図である。
【図１２】実施例検証のために作製する太陽電池モジュールの、太陽電池素子の受光面を下にして積層した形態を示す断面の概略図である。
【図１３】図１２の太陽電池モジュールの太陽電池素子の受光面を下にして積層した形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の態様を詳細に説明する。
【００１４】
図１は、太陽電池モジュールの加熱、加圧前の一形態を示す断面図であり、図２は図１の状態のものを加熱、加圧することにより作製した太陽電池モジュールの一形態を示す断面図であり、図３は図２の太陽電池モジュールを裏面保護シート側から見た平面図である。図４は、図２の太陽電池モジュールから裏面保護シートを引き剥がした断面の概略図であり、図５は図４の太陽電池モジュールを裏面保護シート剥離面側から見た平面図である。図６は、図４の太陽電池モジュールから充填材の一部を除去した後、太陽電池素子からリード線を剥離した一実施形態を示す断面の概略図であり、図７は、図６の太陽電池モジュールを裏面保護シート剥離面側から見た平面図である。図８は、図６の太陽電池モジュールから太陽電池素子を引き剥がし、表面保護シート上に残った充填材を除去した形態を示す断面の概略図であり、図９は、図８の太陽電池モジュールを裏面保護シート剥離面側から見た平面図である。図１０は、図８の太陽電池モジュールの表面保護シート上から充填材を除去した部分へ新たな充填材を積層し、隣接する太陽電池素子に接続されたリード線と接続された新たな太陽電池素子と、更にその上に充填材を除去した部分へ新たな充填材と、太陽電池モジュールと同じ形状の新たな充填材と裏面保護シートとリペア用シートを積層した形態を示す断面の概略図であり、図１１は図１０の太陽電池モジュールを加熱、加圧することで再度一体成型したリペア済み太陽電池モジュールの形態を示す断面の概略図である。
【００１５】
図１において、１は表面保護シート、２は太陽電池素子、３は充填材、４はリード線、５は裏面保護シートである。
【００１６】
本発明において、表面保護シートとしては、ガラスや樹脂フィルムなどが用いられる。ガラスとしては、白板ガラス、風冷強化ガラス、化学強化ガラス、熱線反射ガラスなどがある。ガラスの厚さは２ｍｍから５ｍｍのものが広く用いられ、一般的には３ｍｍ程度のものが用いられ、軽量化を必要とされる用途には２ｍｍ程度のものを使用する。樹脂フィルムとしては、透過性や耐衝撃性の面からポリカーボネート樹脂が一般的に用いられ、厚さとしては５ｍｍ程度のものを使用する。
【００１７】
本発明において、太陽電池素子としては単結晶シリコンや多結晶シリコンが一般的に使用され、その厚さは０．３ｍｍ程度であり、コストダウンのためには更に薄いものが使用されている。
【００１８】
本発明において、充填材は透光性、電気絶縁性を有する材料で構成され、エチレン・酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリオレフィンなどが一般的に用いられる。例えば、ＥＶＡ樹脂として、２０％から４０％の酢酸ビニルを含有するエチレン・酢酸ビニル共重合体が好ましく、厚さとしては０．４ｍｍから１ｍｍ程度のものが一般的に使用され、真空ラミネート工程において、溶融、熱架橋することで硬化させられる。
【００１９】
本発明において、裏面保護シートとしては、電気絶縁性や水蒸気バリア性を確保するため複数の樹脂フィルムの積層体が使用される。裏面保護シートに求められる特性を維持しながら、作業性を損なわない程度の剛性を得るためには、樹脂フィルムの積層体の一層としてポリエステルフィルムを用いることが一般的であり、別の一層としてはオレフィン系フィルムやフッ素系フィルムが充填材との接着性や耐紫外線を付与するために広く用いられる。
【００２０】
本発明において、リード線としては、一般的に半田コーティングされた銅箔が使用され、厚さは０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度で、所定の長さにカットしてから半田接続して用いられる。
【００２１】
リード線は隣接する太陽電池素子の、一方の受光面側の電極と他方の裏面の電極とを交互に接続する場合、幅２ｍｍ程度のものを使用する。１枚の太陽電池素子には受光面と裏面に、それぞれ２本あるいは３本の電極が形成されており、２本から３本のリード線を平行に半田接続することで複数の太陽電池素子を一列に並べることにより、いわゆるストリング状に直列接続する。このストリング状に直列接続された太陽電池素子列を複数本平行に配置し、隣接するストリングの端部同士を直列接続するためのリード線としては幅６ｍｍ程度のものを使用する。さらに、すべてのストリングの終端部のリード線は充填材のリード線通過部、裏面保護シートのリード線通過部を通過して、太陽電池モジュールの裏面から引き出す。
【００２２】
本発明において、太陽電池モジュールは、前記の表面保護シート、充填材、複数の太陽電池素子をリード線で接続し平面状に配列された太陽電池素子列、充填材および裏面保護シートをこの順で積層し、加熱しながらゴムシート等の加圧シートで裏面保護シート側を加圧することによって一体成型することで作製される。
【００２３】
作製された太陽電池モジュールは、裏面側から引き出したリード線と出力ケーブルとを接続する前に、太陽電池モジュールへ電流を流すことで太陽電池素子を発光させ、発光状態を確認するエレクトロ・ルミネッセンス（ＥＬ）検査で太陽電池素子の割れや接続不良などの異常が検査される。
【００２４】
太陽電池素子に異常が無い場合は、太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたリード線は裏面保護シートの上にシリコーン材等を用いて設置された端子箱内で出力ケーブルと接続される。一方、太陽電池素子に異常がある場合は、異常がある太陽電池素子の位置が特定された後、太陽電池素子を交換することによるリペア作業が行なわれる。
【００２５】
次に、本発明の太陽電池モジュールのリペア方法を説明する。先ず、図２に示すモジュールの状態から裏面保護シート（５）を剥離して、図４の状態へ加工する。裏面保護シートの剥離は常温で行っても良いが、太陽電池モジュールを１５０℃程度の高温で加熱した状態で剥離する方が作業性が良く一般的に行われる。次に、異常がある太陽電池素子のリード線（４）の上に残った充填材（３）を除去する。次に、充填材を除去することで露出したリード線を半田ゴテなどで加熱しながら、太陽電池素子から剥離して、図６の状態へ加工する。
【００２６】
太陽電池モジュールを正常な状態に再加工するため、図６に示すモジュールの状態から、太陽電池素子（２）と表面保護シート側の充填材とを、表面保護シート（１）から剥離し、表面保護シート側のリード線を半田ゴテなどで加熱しながら太陽電池素子から剥離して、図８の状態へ加工する。
【００２７】
次に、図８の状態の異常部分を除去した箇所の表面保護シート上に新しい充填材（２３）を積層し、新しい太陽電池素子（２２）の受光面側と隣接する太陽電池素子の反受光面側に接続されたリード線とを半田ゴテなどで加熱接続後に積層する。次に、新しい太陽電池素子の反受光面側と隣接する太陽電池素子の受光面側に接続されたリード線とを半田ゴテなどで加熱接続し、更にその上に、新しい充填材（２３）を積層する。最後に、太陽電池モジュールと同サイズの新しい充填材（２３）と新しい裏面保護シート（５）とリペア用シート（６）をこの順で積層し、真空ラミネータにより太陽電池モジュール全体を加熱しながら真空にする。大気圧により、通常はゴム製の加圧シートが真空側に変形しながら裏面保護シート側を加圧することで、再度一体成型したリペア済み太陽電池モジュールを作製することができる。
【００２８】
本発明において、前記リペア用シート（６）は、その引張弾性率（ＭＰａ）とその厚さ（ｍｍ）の３乗の積からなる曲げ弾性係数が１０Ｎ・ｍｍ以上であることが重要である。曲げ弾性係数が１０Ｎ・ｍｍ未満の場合、リペア用シートにいわゆる、腰が無く、太陽電池素子の交換箇所における充填剤の硬度が交換を行わない箇所の硬度よりも低いため、加圧シートにより加圧された際に、交換箇所が押し込まれて凹みが発生して、リペア済み太陽電池モジュールの裏面保護シートの平坦性が悪化したり、太陽電子素子割れの不具合が増加する傾向にある。曲げ弾性係数が１０００Ｎ・ｍｍ以上の場合、リペア用シートの剛性が高すぎて、太陽電池素子の未交換箇所の配線による凸部分へ圧力が集中し、良品の太陽電池素子を破壊する可能性があり、曲げ弾性係数は１０００Ｎ・ｍｍ未満であることが好ましい。
【００２９】
リペア用シートは、平坦性があれば、樹脂フィルム、金属板、ガラス板、ガラスクロス等が使用できる。中でも、軽量で取扱性に優れることから樹脂フィルムが好ましい。リペア中の処理温度で溶融することを防止するために、樹脂フィルムの融点が１４０℃以上であることがより好ましい。
【００３０】
前記リペア用シートと裏面保護シートは、離型シートを介した状態で積層され、真空ラミネータにより加熱・圧着されることが好ましい。リペア用シートと裏面保護シートを直接重ねた状態で加熱・圧着すると、太陽電池モジュールの端部から流れ出した充填材がリペア用シートの表面に付着することがある。この状態で繰り返し使用し続けることで、リペア用シート表面に付着した充填材汚れが裏面保護シート表面へ転写することにより裏面保護シートを汚染するという不具合が発生することがあり、離型シートを介することでこの不具合を防止できる。
【００３１】
離型シートとは、粘着剤と触れたり温度や圧力がかかった場合でもすぐに剥離することができるフィルム、のシートであり、例えば、ガラスクロスやアラミドクロスなどにフッ素樹脂を含浸、焼成した複合材料等を使用することができる。
【００３２】
また、リペア用シートの表面は充填材による汚染防止のため、少なくとも裏面保護シート側の面にフッ素樹脂層やシリコーン樹脂層が形成されるなどの離型処理が施されていることがより好ましい。
【実施例】
【００３３】
本発明の実施の具体例を以下に示すが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、本発明における物性値、特性の評価は以下の方法によった。
【００３４】
［曲げ弾性係数（Ｎ・ｍｍ））
曲げ弾性係数は、リペア用シートの引張弾性率をＭＰａ単位で表した値と、リペア用シートの厚さの３乗をｍｍ３単位で表した値との積で算出する値（Ｎ・ｍｍ）とした。
【００３５】
［引張弾性率（ＭＰａ）］
引張弾性率は、リペア用シートを一定の幅にカットし、引張試験機でカットしたリペア用シートの両端を把持し、リペア用シートの弾性変形領域内で一定の速度で引っ張った時の引っ張り応力を引っ張り歪みで除して算出する。ここで、引張試験機の上部把持部と下部把持部との間隔をサンプル長さとし、サンプルをサンプル長さの０．２５％まで引っ張り、０．０５％まで引っ張った時の荷重と０．２５％まで引っ張った時の荷重を測定する。この時、引っ張り歪みを、サンプルをサンプル長さの０．２５％から０．０５％を減じた０．２０％とすると、引っ張り応力はシートをサンプル長さの０．２５％引っ張った時の引っ張り荷重からをサンプル長さの０．０５％引っ張った時の引っ張り荷重を減じた値を、シートの引っ張り方向に直交する断面積で除して算出する。引張弾性率は引張応力を引張歪みで除した値で算出する。サンプルの厚さはサンプルの任意の位置をダイヤルゲージで１０箇所測定した平均値とした。
【００３６】
［平坦性評価方法］
リペア済み太陽電池モジュールを裏面保護シートが上になる状態で水平設置し、上方から蛍光灯により光照射した環境で、裏面保護シートの表面を斜め方向から観察し、裏面保護シート表面に反射する蛍光灯反射像の歪み状態により、リペア箇所の平坦性を評価した。５人の検査員で平坦性を確認し、４人以上の検査員が歪みがなく、平坦性が良好と判断した場合、合格と判定した。
【００３７】
［実施例１）
まず、太陽電池素子（ソーラーテック（株）製多結晶シリコン太陽電池素子、Ｍ−１５６−２−ＦＯＲＴＩＳ、Ｃｌａｓｓ１７５）を６枚準備した。それぞれの太陽電池素子の受光面のリード線接続部分に、長さ３１２ｍｍの２本のリード線（常州晶合光伏材料製、厚さ０．３５ｍｍ×幅２ｍｍ）を、太陽電池素子の片方の端部から約１５９ｍｍ分のリード線が突き出す状態で半田接続した。次に、１枚目の太陽電池素子を受光面を下にして置き、２枚目の太陽電池素子の受光面を下にした状態で２枚目の太陽電池素子から突き出したリード線を１枚目の太陽電池素子の背面側にのせて、１枚目と２枚目の太陽電池素子の間隔を６ｍｍとし、１枚目の太陽電池素子の背面のリード線接続部分に２枚目のリード線を半田接続した。同様に３枚目の太陽電池素子のリード線も２枚目の太陽電池素子の背面のリード線接続部分に半田接続した。３枚目の太陽電池素子の背面のリード線接続部分に長さ３１２ｍｍの２本のリード線を、端部から約１５９ｍｍ分のリード線が突き出す状態に半田接続して、３枚の太陽電池素子からなる太陽電池素子列を作製した。同様の手順で太陽電池素子列をもう１本作製した。
【００３８】
次に、図１２の様に、表面保護シート（ＡＧＣファブリテック（株）製白板生ガラス、厚さ３．２ｍｍ×縦３６０ｍｍ×横５２０ｍｍ）上に充填材シート（福斯特製ＥＶＡシート、品番：Ｆ８０６、厚さ０．４５ｍｍ×縦３６０ｍｍ×横５２０ｍｍ）をのせた。
【００３９】
図１３の様に、充填材シート上へ受光面を下に向けた状態の１列目の太陽電池素子列（３１）を１枚目の太陽電池素子（４１）が右端になる方向にして、１枚目の太陽電池素子（４１）の右上の角が表面保護シートの右上の角から、左側に約２０ｍｍ、下側に約２１ｍｍ離れた位置に置いた（便宜上、図の太陽電池モジュールの上辺／下辺方向を上下方向、左辺／右辺方向を左右方向と記載する。以下同じ。）。更に、２列目の太陽電池素子列（３２）は１列目の太陽電池素子列（３１）と約６ｍｍの間隔で下側に平行に並べた。この時、１列目の太陽電池素子列（３１）が１枚目の太陽電池素子（４１）から３枚目の太陽電池素子（４３）の順番で右から左へ並んだ状態であるのに対し、２列目の太陽電池素子列（３２）は３枚目の太陽電池素子（４３）から１枚目の太陽電池素子（４１）の順番で、左から右に並んだ状態で２列配置した。
【００４０】
次に、太陽電池素子の上に充填材シート（福斯特製ＥＶＡシート、品番：Ｆ８０６、厚さ０．４５ｍｍ×縦３６０ｍｍ×横５２０ｍｍ）をのせた。さらに、充填材シート上に裏面保護シート（東レフィルム加工（株）製“Ｌｕｍｉｓｏｌａｒ”（登録商標）、品番：Ｈ０６Ｔ（白色ポリオレフィン／ポリエチレンテレフタレート積層シート）厚さ０．２９５ｍｍ×縦３７０ｍｍ×横５３０ｍｍ）を積層した。
【００４１】
これらの手順で積層した太陽電池モジュール部材の積層体を（株）ジェイ・イー・ティ製１モジュールラミネーターに設置後、真空時間５分、制御時間１分、プレス時間９分、温度１４５℃の条件にて加熱圧着した。圧着後、室温冷却し、太陽電池モジュールを作製した。図２は、完成した太陽電池モジュールの断面図である。
【００４２】
作製した太陽電池モジュールの１列目の太陽電池素子列と２列目の太陽電池素子列をそれぞれＥＬ検査して太陽電池素子が割れていない事を確認した後、１列目の太陽電池素子列の中央の太陽電池素子を不良と見立てて、リペア作業を行った。
【００４３】
太陽電池モジュールを乾熱オーブンで１５０℃、３０分間加熱し、裏面保護シートを剥離した。次に、１列目の太陽電池素子列の中央の太陽電池素子の上に残った充填材を除去し、リード線を半田ゴテで加熱しながら、太陽電池素子から剥離した。次に、１列目の太陽電池素子列の中央の太陽電池素子と表面保護シート側の充填材とを、表面保護シートから剥離し、表面保護シート側のリード線を半田ゴテで加熱しながら太陽電池素子から剥離した。
【００４４】
次に、１列目の太陽電池素子列の中央の太陽電池素子を除去した箇所の表面保護シート上に新しい充填材シート（福斯特製ＥＶＡシート、品番：Ｆ８０６、厚さ０．４５ｍｍ×縦１５６ｍｍ×横１５６ｍｍ）を積層し、新しい太陽電池素子の受光面側と１列目３枚目の太陽電池素子の反受光面側に接続されたリード線とを半田ゴテで加熱接続後に積層した。次に、新しい太陽電池素子の反受光面側と１列目１枚目の太陽電池素子の受光面側に接続されたリード線とを半田ゴテで加熱接続し、更にその上に、新しい充填材シート（厚さ０．４５ｍｍ×縦１５６ｍｍ×横１５６ｍｍ）を積層した。最後に、太陽電池モジュールと同サイズの新しい充填材（厚さ０．４５ｍｍ×縦３６０ｍｍ×横５２０ｍｍ）と新しい裏面保護シート（厚さ０．２９５ｍｍ×縦３７０ｍｍ×横５３０ｍｍ）とリペア用シート（東レ（株）製“ルミラー”（登録商標）Ｓ１０、厚さ０．１８８ｍｍ×縦４００ｍｍ×横６００ｍｍ、引張弾性率４４００ＭＰａ、曲げ弾性係数２９（Ｎ・ｍｍ））をこの順で積層し、（株）ジェイ・イー・ティ製１モジュールラミネーターに設置後、真空時間５分、制御時間１分、プレス時間９分、温度１４５℃の条件にて加熱圧着した。圧着後、室温冷却し、太陽電池モジュールのリペア作業が完了した。図１１は、リペア作業後の太陽電池モジュールの断面図である。
【００４５】
リペア済み太陽電池モジュールを裏面保護シートが上になる状態で水平設置し、上方から蛍光灯により光照射した環境で、裏面保護シートの表面を斜め方向から観察し、裏面保護シート表面に反射する蛍光灯反射像の歪み状態により、リペア箇所の平坦性を評価した。５人の検査員で平坦性を確認して、４人が平坦性は良好と判断し、合格と判定した。
【００４６】
［実施例２］
リペア用シートとして、東レ（株）製“ルミラー”（登録商標）Ｓ１０、厚さ０．２５ｍｍを使用したこと以外は実施例１と同様にリペア作業を行った。曲げ弾性係数６９（Ｎ・ｍｍ）であった。
【００４７】
実施例１と同様の方法でリペア箇所の平坦性を評価した。５人の検査員で平坦性を確認したが、５人が平坦性を良好と判断し、合格と判定した。
【００４８】
［実施例３］
裏面保護シートとリペア用シートとの間に離型シートとして、中興化成工業（株）製”チューコーフロー”ファブリックＦＧＦ−３００−３を挿入したこと以外は実施例２と同様にリペア作業を行った。
【００４９】
実施例１と同様の方法でリペア箇所の平坦性を評価した。５人の検査員で平坦性を確認したが、５人が平坦性を良好と判断し、合格と判定した。また、太陽電池モジュールの端部から流れ出した充填材でリペア用シートを汚染することなく、リペア用シートの清掃頻度が低下した。
【００５０】
［実施例４］
リペア用シートの裏面保護シート側の表面にシリコーン剤を塗布することで離型処理を施したこと以外は実施例２と同様にリペア作業を行った。
【００５１】
実施例１と同様の方法でリペア箇所の平坦性を評価した。５人の検査員で平坦性を確認したが、５人が平坦性を良好と判断し、合格と判定した。また、太陽電池モジュールの端部から流れ出した充填材がリペア用シートの裏面保護シート側の面に付着したが、容易に除去することができ、リペア用シートの清掃作業時間が短縮できた。
【００５２】
［比較例１］
リペア用シートとして、東レ（株）製“ルミラー”（登録商標）Ｓ１０、厚さ０．１２５ｍｍを使用したこと以外は実施例１と同様にリペア作業を行った。曲げ弾性係数９（Ｎ・ｍｍ）であった。
【００５３】
実施例１と同様の方法でリペア箇所の平坦性を評価した。５人の検査員で平坦性を確認したが、３人が平坦性を不良と判断し、不合格と判定した。
【００５４】
（比較例２）
リペア用シートとして、東レ（株）製“ルミラー”（登録商標）Ｓ１０、厚さ０．０７５ｍｍを使用したこと以外は実施例１と同様にリペア作業を行った。曲げ弾性係数２（Ｎ・ｍｍ）であった。
【００５５】
実施例１と同様の方法でリペア箇所の平坦性を評価した。５人の検査員で平坦性を確認したが、５人が平坦性を不良と判断し、不合格と判定した。
【符号の説明】
【００５６】
１：  表面保護シート
２：  太陽電池素子
３：  充填材
４：  リード線
５：  裏面保護シート
６：  リペア用シート
２２：  リペア用太陽電池素子
２３：  リペア用充填材
３１：  １列目の太陽電池素子列
３２：  ２列目の太陽電池素子列
４１：  １枚目の太陽電池素子
４２：  ２枚目の太陽電池素子
４３：  ３枚目の太陽電池素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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