(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着され、かつ、その円周方向に分割予定溝が形成された円筒体を製造した後、この円筒体に対して前記分割予定溝に沿ってせん断荷重を与えることにより、前記円筒体をその軸線方向に分割して複数個の缶胴を製造するセパレート缶胴の製造方法において、
金属板の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムを貼着した後、前記金属板の両面における直線状の同一領域に、一対の切断工具を押し付けることにより、前記熱可塑性樹脂フィルムを完全に切断し、かつ、前記金属板の一部を切断する分割予定溝を、前記金属板の両面の相対する位置に形成し、
その後、前記金属板を湾曲させてその両端縁同士を重ね合わせて接合することにより、少なくとも一方の面に前記熱可塑性樹脂フィルムが貼着され、かつ、内外面における軸線方向の同一位置に分割予定溝が形成されている円筒体を製造した後、
前記円筒体の一方の面における前記分割予定溝から、前記円筒体の軸線方向に所定距離を隔てた両側に第一の切断工具の凸部をそれぞれ押し付けるとともに、前記第１の切断工具の凸部間に形成されている凹部と前記分割予定溝とを対面させ、前記円筒体の他方の面の前記分割予定溝を挟む前記軸線方向の両側における前記凸部の接触位置よりも前記円筒体の端部側寄りの位置に、第二の切断工具の受け部をそれぞれ押し付けて、前記第二の切断工具の受け部の間に形成されている逃がし溝と前記分割予定溝とを対向させるとともに、前記凸部が前記逃がし溝に進入する方向に前記第一の切断工具と前記第二の切断工具とを相対移動させることにより、前記円筒体に対して前記分割予定溝に沿ったせん断荷重を与えることを特徴とするセパレート缶胴の製造方法。
【請求項２】
少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着され、かつ、その円周方向に分割予定溝が形成された円筒体を製造した後、この円筒体に対して前記分割予定溝に沿ってせん断荷重を与えることにより、前記円筒体をその軸線方向に分割して複数個の缶胴を製造するセパレート缶胴の製造装置において、
少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着されている金属板の両面における直線状の同一領域に押し付けられ、かつ、前記熱可塑性樹脂フィルムを完全に切断し、かつ、前記金属板の一部を切断して分割予定溝を形成する一対の切断工具と、
前記分割予定溝の形成された金属板を湾曲させ、かつ、その両端縁同士を重ね合わせて接合して円筒体を製造する製缶機械と、
前記円筒体の一方の面の前記分割予定溝を挟んで前記円筒体の軸線方向の両側にそれぞれ押し付けられる凸部と、この凸部が前記円筒体に押し付けられた際に前記分割予定溝に対向する凹部と有する第一の切断工具と、
前記円筒体の他方の面の前記分割予定溝を挟ん軸線方向の両側であり、かつ、前記凸部の接触位置よりも前記円筒体の端部側寄りの位置に接触する受け部と、前記第一の切断工具を前記円筒体の半径方向に移動させて前記分割予定溝に沿ってせん断荷重を与えて前記円筒体を切断した後に、この円筒体の切断端および前記第一切断工具の凸部が進入する逃がし溝とを有する第二の切断工具と
を備えていることを特徴とするセパレート缶胴の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料・食料を充填するための缶に用いる缶胴の製造方法および製造装置であり、特に、金属製の円筒体を分割予定溝に沿って切断することにより、複数の缶胴を製造する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、金属製の缶は密封性に優れていることから、内容物が缶の外部に漏れること、または外気が缶の内部に侵入して内容物に接触することを確実に防止できる利点がある。このような金属製の缶としては、ツーピース缶およびスリーピース缶があり、スリーピース缶は、円筒形状の缶胴と、円板形状の蓋板および底板とを有しており、缶胴の両端の開口部と蓋板および底板とをそれぞれ別々に巻締め加工することにより、その密封性が維持されている。このようなスリーピース缶の製造に用いることのできる缶胴の製造方法および製造装置の一例が、特公平６−３５０２４号公報に記載されている。
【０００３】
この公報に記載された缶胴の製造装置は、ターレットと切断装置とカッターガイドとを有している。カッターガイドは円弧形状に形成されており、その内壁面に対向する位置にターレットが設けられている。回転可能に構成されたターレットの外周には円弧形状の保持部が形成されており、カッターガイドの内壁面には円周方向に凹溝が形成されている。また、切断装置はシャフト形状に構成されているとともに、その先端には、外側に突出したカッターが全周に亘って形成されている。さらに、この切断装置は、ターレットとカッターガイドとの間を、ターレットの回転軸線を中心として公転しながら自転できるように構成されているとともに、ターレットの回転軸線と平行な方向に移動可能に構成されている。
【０００４】
上記缶胴の製造装置によれば、保持部とカッターガイドとの間に金属製の円筒体が供給されるとともに、切断装置が中心軸線方向に移動して円筒体の内部に挿入され、カッターが円筒体の内面に押し付けられる。ここで、円筒体の外面には、予め円周方向に沿って分割予定溝が形成されている。なお、カッターの先端は、前記凹溝に進入している。そして、ターレットの回転に同期して、切断装置がターレットの周囲を公転しながら自転する。このようにして、円筒体が、カッターとカッターガイドの内壁面とにより挟持された状態でガイドの内壁面を転動する際に、円筒体に対して分割断予定線に沿ってせん断荷重が作用し、円筒体がその軸線方向に分割されて複数の缶胴が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、缶に封入する内容物の種類によっては、金属に直接接触することが好ましくないものもあり、また、内容物と缶の内面とが接触することにより、缶の内面が腐食するなどの可能性もある。そこで、このような事態に対処するために、金属製の缶の内面となる金属板の面に、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のような熱可塑性樹脂製フィルムを貼着することにより、缶の内面と内容物とが接触しないように構成する場合がある。
【０００６】
このように、内面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着された缶の缶胴を、前記公報に記載されているような製造方法および製造装置により製造した場合、まず、カッターにより熱可塑性樹脂フィルムが切断されるとともに、ついで、カッターが円筒体に食い込んで円筒体が完全に切断されて、複数の缶胴が製造される。つまり、円筒体を完全に切断する際に、カッターとフィルムとが、カッターの食い込み方向における長い領域に亘って強く擦り合うことになる。その結果、熱可塑性樹脂フィルムの切断端の一部が糸状に剥離して、いわゆるフィルムヘアーが発生する可能性があった。また、缶の外面となる金属板の面に、缶詰の商標や装飾図柄を印刷した熱可塑性樹脂フィルムを貼着してから缶胴を製造することもおこなわれているが、製造した缶胴をカッターにより複数個に分割すると、やはりフィルムヘアーが発生する可能性があった。
【０００７】
この発明は、上記の事情を背景としてなされたものであり、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着された円筒体を軸線方向に分割するにあたり、熱可塑性樹脂フィルムの一部が糸状に剥離することを抑制することのできるセパレート缶胴の製造方法およびその製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着され、かつ、その円周方向に分割予定溝が形成された円筒体を製造した後、この円筒体に対して前記分割予定溝に沿ってせん断荷重を与えることにより、前記円筒体をその軸線方向に分割して複数個の缶胴を製造するセパレート缶胴の製造方法において、金属板の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムを貼着した後、前記金属板の両面における直線状の同一領域に、一対の切断工具を押し付けることにより、前記熱可塑性樹脂フィルムを完全に切断し、かつ、前記金属板の一部を切断する分割予定溝を、前記金属板の両面の相対する位置に形成し、その後、前記金属板を湾曲させてその両端縁同士を重ね合わせて接合することにより、少なくとも一方の面に前記熱可塑性樹脂フィルムが貼着され、かつ、内外面における軸線方向の同一位置に分割予定溝が形成されている円筒体を製造した後、前記円筒体の一方の面における前記分割予定溝から、前記円筒体の軸線方向に所定距離を隔てた両側に第一の切断工具の凸部をそれぞれ押し付けるとともに、前記第１の切断工具の凸部間に形成されている凹部と前記分割予定溝とを対面させ、前記円筒体の他方の面の前記分割予定溝を挟む前記軸線方向の両側における前記凸部の接触位置よりも前記円筒体の端部側寄りの位置に、第二の切断工具の受け部をそれぞれ押し付けて、前記第二の切断工具の受け部の間に形成されている逃がし溝と前記分割予定溝とを対向させるとともに、前記凸部が前記逃がし溝に進入する方向に前記第一の切断工具と前記第二の切断工具とを相対移動させることにより、前記円筒体に対して前記分割予定溝に沿ったせん断荷重を与えることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着され、かつ、その円周方向に分割予定溝が形成された円筒体を製造した後、この円筒体に対して前記分割予定溝に沿ってせん断荷重を与えることにより、前記円筒体をその軸線方向に分割して複数個の缶胴を製造するセパレート缶胴の製造装置において、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂フィルムが貼着されている金属板の両面における直線状の同一領域に押し付けられ、かつ、前記熱可塑性樹脂フィルムを完全に切断し、かつ、前記金属板の一部を切断して分割予定溝を形成する一対の切断工具と、前記分割予定溝の形成された金属板を湾曲させ、かつ、その両端縁同士を重ね合わせて接合して円筒体を製造する製缶機械と、前記円筒体の一方の面の前記分割予定溝を挟んで前記円筒体の軸線方向の両側にそれぞれ押し付けられる凸部と、この凸部が前記円筒体に押し付けられた際に前記分割予定溝に対向する凹部と有する第一の切断工具と、前記円筒体の他方の面の前記分割予定溝を挟ん軸線方向の両側であり、かつ、前記凸部の接触位置よりも前記円筒体の端部側寄りの位置に接触する受け部と、前記第一の切断工具を前記円筒体の半径方向に移動させて前記分割予定溝に沿ってせん断荷重を与えて前記円筒体を切断した後に、この円筒体の切断端および前記第一切断工具の凸部が進入する逃がし溝とを有する第二の切断工具とを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１および２の発明によれば、金属板の両面に分割予定溝を形成する工程では、第一の切断工具および第二の切断工具を金属板に押し付けて熱可塑性樹脂フィルムを完全に切断するとともに、金属板の一部を切断するだけであるので、熱可塑性樹脂フィルムの切断端部は切断工具によってほとんど擦られることがなく、従って、フィルムヘアーは発生しない。また、第二の切断工具の受け部および第一の切断工具の凸部により円筒体を挟持し、かつ、第二の切断工具の凹部に向けて第一の切断工具の凸部が進入する方向に第一の切断工具と第二の切断工具とを相対移動させることにより、円筒体に対して分割予定溝に沿ったせん断力が作用して円筒体が切断されるととともに、円筒体の切断端および第一の切断工具の凸部が逃がし溝に進入する。この円筒体分割工程では、熱可塑性樹脂フィルムの切断端は、第一の切断工具および第二の切断工具のいずれによってもほとんど擦られないから、フィルムヘアーは事実上発生しない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図面に基づいて具体的に説明する。図２は、金属板１の両面にスコアーを形成するためのスコアリング装置２の構成を示す斜視図、図３は、金属板１の拡大断面図である。金属板１は、その平面形状が正方形または長方形に構成されている。また、この金属板１は、例えば、極薄のスズメッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板、スズメッキ鋼板のように、表面処理を施した鋼板３と、鋼板３の一方の面に形成された外面層４と、鋼板３の他方の面に形成された内面層５とをラミネートして構成されている。外面層４は、鋼板３側から熱硬化性接着剤層６と印刷インキ層７と熱可塑性樹脂フィルム層８と熱硬化性樹脂層９とを順次積層して構成されている。また、内面層５は、鋼板３側から熱硬化性接着剤層１０と熱可塑性樹脂フィルム層１１とを順次積層して構成されている。
【００１２】
一方、前記スコアリング装置２は、アッパー側ブランクフィードロール１２と、アッパー側ブランクフィードロール１２の下方に設けられたロアー側ブランクフィードロール１３とを有している。このアッパー側ブランクフィードロール１２およびロアー側ブランクフィードロール１３は、共に硬質の金属材料により構成されている。このアッパー側ブランクフィードロール１２は、ほぼ水平な軸線（図示せず）を中心として回転可能に構成されているとともに、アッパー側ブランクフィードロール１２の外周面における軸線方向のほぼ中間には、全周に亘ってアッパー側スコアカッター１４が突出して形成されている。
【００１３】
そして、アッパー側ブランクフィードロール１２の軸線を含む平面内において、アッパー側スコアカッター１４の先端形状、つまり、外周端形状は、図４に示すようにほぼ楔形状に構成されている。また、アッパー側スコアカッター１４の刃先を形成する一対の逃げ面１５同士のなす角度α１は、例えば約６０度に設定することができる。
【００１４】
前記ロアー側ブランクフィードロール１３は、ほぼ水平な軸線（図示せず）を中心として回転可能に構成されている。また、アッパー側ブランクフィードロール１２の軸線とロアー側ブランクフィードロール１３の軸線とが相互に平行に配置されている。さらに、ロアー側ブランクフィードロール１３の外周面における軸線方向のほぼ中間には、全周に亘ってロアー側スコアカッター１６が突出して形成されている。
【００１５】
そして、ロアー側ブランクフィードロール１３の軸線を含む平面内において、ロアー側スコアカッター１６の先端形状、つまり、外周端形状は、図４に示すようにほぼ楔形状に構成されている。また、ロアー側スコアカッター１６の刃先を形成する一対の逃げ面１７同士のなす角度β１は、例えば約４５度に設定することができる。なお、アッパー側スコアカッター１４の先端とロアー側スコアカッター１６の先端との間隙Ａ１は、金属板１の肉厚ｔ１よりも狭く設定されている。具体的には、間隙Ａ１は、鋼３の肉厚ｔ２未満に設定されている。なお、アッパー側ブランクフィードロール１２およびロアー側ブランクフィードロール１３を、それぞれ矢印方向に回転させるために、モータなどの駆動機構（図示せず）が設けられている。
【００１６】
図１は、セパレート装置１８の概略的な構成を示す斜視図である。セパレート装置１８は、一対のパイロット２０，２１と、セパレートアウターガイド２２とを有している。一対のパイロット２０，２１は、金属材料によりそれぞれ円柱形状に構成されているとともに、ほぼ水平な同一軸線Ｂ１を中心として回転可能に構成されている。また、一対のパイロット２０，２１は、軸線Ｂ１にほぼ直交する平面内において、公転中心（図示せず）の周囲を同期して公転することができるように構成されている。さらに、一対のパイロット２０，２１は、軸線Ｂ１を中心として自転可能に構成されている。さらにまた、一対のパイロット２０，２１は、軸線Ｂ１に沿って近接・離隔することができる。また、一対のパイロット２０，２１の上記のような各種の動作を制御するために、ターレット、モータ、空気圧式シリンダなどのアクチュエータ（図示せず）が設けられている。
【００１７】
一対のパイロット２０，２１には環状の鍔２３，２４がそれぞれ形成されている。この鍔２３，２４の外径は、後述する円筒体１９の内径よりも大きく設定されている。また一対のパイロット２０，２１は、相互に対向するシャフト部２５，２６を有し、一方のシャフト部２６におけるシャフト部２５側の端部の外周には、全周に亘ってセパレートカッター２７が形成されている。このセパレートカッター２７は、超硬合金により構成されている。セパレートカッター２７は、シャフト部２６の外周側に向けて突出しており、セパレートカッター２７の外径は円筒体１９の内径よりも小さく設定されている。なお、前記シャフト部２５，２６の外径は同一に設定され、かつ、シャフト部２５，２６の外径は円筒体１９の内径よりも小さく設定されている。
【００１８】
従って、シャフト部２５，２６を円筒体１９の内部に挿入することが可能である。そして、シャフト部２５，２６を円筒体１９の内部に挿入し、かつ、シャフト部２５とシャフト部２６の端部同士を接触させた状態において、鍔２３，２４が円筒体１９の外部に位置するように、シャフト部２５，２６の長さが設定されている。ところで、セパレートカッター２７はその先端側に向けて幅が狭くなるような形状を備えており、セパレートカッター２７の先端には、２個の凸部２７ａ，２７ｂが環状に形成され、凸部２７ａ，２７ｂ同士の間には、溝（凹部）２８が全周に亘って形成されている。この溝２８の幅Ｄ１は、円筒体１９に設けられている分割予定溝としての内面スコア（後述）よりも広く、例えば０．２mmに設定することができる。また、２個の凸部２７ａ，２７ｂの先端には、平坦面２９がそれぞれ形成されている。
【００１９】
一方、前記セパレートアウターガイド２２は、一対のパイロット２０，２１の公転領域よりも外側に設けられており、セパレートアウターガイド２２における一対のパイロット２０，２１の公転領域に臨む箇所には、円弧形状のガイド面３０が形成されている。ガイド面３０の全円弧長は、円筒部材１９の外周面の全周長よりも長く設定されている。このガイド面３０の曲率中心（図示せず）と、一対のパイロット２０，２１の公転中心とが同じ位置に配置されている。また、セパレートアウターガイド２２の幅Ｃ１は、前記シャフト部２５とシャフト部２６とが接触した状態において、鍔２３と鍔２４との間の距離よりも短く設定されている。
【００２０】
さらに、ガイド面３０の幅方向におけるほぼ中央には、円周方向の全域に亘って逃げ溝（言い換えれば凹部）３２が形成されている。このように、セパレータアウターガイド２２の幅方向には、２つの幅広の凸部３０ａ，３０ｂと、凸部３０ａ，３０ｂ同士の間に形成された逃げ溝３２とが形成されている。この逃げ溝３２の幅Ｅ１は、円筒体１９に形成されている分割予定溝としての外面スコア（後述）の幅よりも十分に広く、例えば２．０mmに設定することができる。この逃げ溝３２の幅Ｅ１は、セパレートカッター２７の先端の幅（２つの凸部２７ａ，２７ｂと溝２８との合計幅）Ｆ１よりも広く設定されている。さらにまた、溝３２の両壁面３３とガイド面３０とが円弧面３４により接続されている。そして、一対のパイロット２５，２６の公転中心の半径方向において、セパレートカッター２７と溝３２との位置関係は、一対のパイロット２５，２６が公転した場合に、セパレートカッター２７の先端が、逃げ溝３２の内部に進入する状態に設定されている。
【００２１】
つぎに、セパレート缶胴の製造方法について説明する。まず、図２に示すように金属板１を、平行な二側縁１Ａに沿って、アッパー側ブランクフィードロール１２とロアー側ブランクフィードロール１３との間に向けて送り込む。この場合、外面層４とアッパー側ブランクフィードロール１２とが対向し、内面層５とロアー側ブランクフィードロール１３とが対向するように金属板１が配置される。なお、他の二側縁１Ｂの長さは、製造しようとする２つの缶胴の軸線方向の長さの和に相当する値に設定されている。
【００２２】
アッパー側ブランクフィードロール１２およびロアー側ブランクフィードロール１３はそれぞれ矢印方向に回転されており、金属板１が、二側縁１Ｂの一方から、アッパー側ブランクフィードロール１２とロアー側ブランクフィードロール１３との間に進入すると、図４に示すようにアッパー側スコアカッター１４およびロアー側スコアカッター１６がそれぞれ金属板１の両面に押し付けられ、かつ、食い込むことにより、外面スコア３５および内面スコア３６の形成が開始される。
【００２３】
そして、金属板１がアッパー側ブランクフィードロール１２とロアー側ブランクフィードロール１３との間を通過することにより、二側縁１Ａと平行であり、かつ、二側縁１Ａ同士のほぼ中間に、外面スコア３５および内面スコア３６が形成される。この外面スコア３５および内面スコア３６は、金属板１の表裏における同一の箇所に、かつ、前記二側縁１Ｂ同士を接続するように直線状に形成される。また、外面スコア３５および内面スコア３６は、アッパー側スコアカッター１４およびロアー側スコアカッター１６の断面形状に対応して、ほぼＶ字溝形状になっている。
【００２４】
ここで、外面スコア３５の傾斜面同士のなす角度は、アッパー側スコアカッター１４の角度α１に相当する角度になり、内面スコア３６の傾斜面同士のなす角度は、ロアー側スコアカッター１６の角度β１に相当する角度になっている。また、アッパー側スコアカッター１４により外面層４が完全に切断されており、外面スコア３５の底が鋼板３まで到達している。さらに、ロアー側スコアカッター１６により内面層５が完全に切断されており、内面スコア３６の底が鋼板３まで到達している。
【００２５】
上記のように、金属板１に外面スコア３５および内面スコア３６を形成する工程においては、金属板１が完全に切断されるわけではなく、金属板１の厚さ方向におけるロアー側スコアカッター１６と金属板１との相対移動量が比較的少ない。従って、金属板１に対するロアー側スコアカッター１６の押し付け方向において、熱可塑性樹脂フィルム１１の切断端とロアー側スコアカッター１６とが擦り合う長さは比較的短く、しかも切断端はスコアカッター１６により内面スコア３６内へ押し付けられるので、この工程で熱可塑性樹脂フィルム１１の一部が糸状に剥離する、いわゆるフィルムヘアーが生じる可能性は少ない。アッパー側スコアカッター１４の押し付けによる外面スコア３５の形成も同様である。
【００２６】
上記のようにして、外面スコア３５および内面スコア３６が形成された金属板１が、後工程に搬送されるとともに、前記二側縁１Ｂに沿って円筒状に丸められ（湾曲され）る。この場合、外面層４が外側となるように丸められる。そして、丸められた金属板１の二側縁１Ｂ同士を重ね合わせ、溶接機などの製缶機械（図示せず）により溶接（接合）することにより、図１に示す円筒体１９が製造される。その結果、円筒体１９の外面には、その全周に亘り外面スコア３５が形成され、円筒体１の内面には内面スコア３６が形成されていることになる。この外面スコア３５および内面スコア３６は、円筒体１の軸線方向における同一箇所に位置している。
【００２７】
つぎに、円筒体１９はセパレート工程に搬送されるとともに、一対のパイロット２０，２１が軸線方向に近づく方向に移動して、シャフト部２５，２６が円筒体１９の内部に挿入され、一対のパイロット２０，２１により円筒体１９が保持される。そして、一対のパイロット２０，２１が公転することにより、円筒体１９の外面が、セパレートアウターガイド２２のガイド面３０、言い換えれば幅広の凸部３０ａ，３０ｂに接触するとともに、一対のパイロット２０，２１が図１に矢印Ｆ１で示す方向に自転することにより、円筒体１９の外面とガイド面３０とが接触した状態で円筒体１９がガイド面３０に沿って転動する。なお、一対のパイロット２０，２１の公転に際しては、鍔２３，２４により、その軸線方向の移動が規制される。
【００２８】
上記動作により、円筒体１９の外周面がガイド面３０、つまり凸部３０ａ，３０ｂに接触し、かつ、セパレートカッター２７の先端の凸部２７ａ，２７ｂが円筒体１９の内面スコア３６両側、具体的には円筒体１９の軸線方向における両側に押し付けられる。なお、円筒体１９に対する凸部３０ａ，３０ｂの接触位置は、円筒体１９に対する凸部２７ａ，２７ｂの接触位置よりも円筒体１９の軸線方向における両端部寄りの位置になっている。このようにして、円筒体１９がセパレートカッター２７およびセパレートアウターガイド２２により挟持されるととともに、円筒体１９の転動にともない、セパレートカッター２７の凸部２７ａ，２７ｂが逃げ溝３２側に向けて押し付けられる。
【００２９】
すると、つぎのようにして円筒体１９に対して厚さ方向のせん断荷重が与えられる。つまり、円筒体１９の転動にともない、セパレートカッター２７の２つの凸部２７ａ，２７ｂが円筒体１９の円周方向に移動しながら内面スコア３６の両側部分を押圧して、図６に示すように円筒体１９を破断（切断）するとともに、その破断端および凸部２７ａ，２７ｂが逃げ溝３２に進入するとともに、円筒体１９の破断端が逃げ溝３２側に向けて押し曲げられる。なお、円筒体１９の破断端は円弧面３４に沿って湾曲する。そして、転動する円筒体１９が全周に亘って切断されるとともに、一対のパイロット２５，２６が軸線方向に離隔されて、単一の円筒体１９が軸線方向に分割された複数個、具体的には２個の缶胴３７，３８が、一対のパイロット２５，２６から取り外される。
【００３０】
上記のような円筒体１９の分割工程において、セパレートカッター２７の溝２８の幅Ｄ１は、内面スコア３６の幅Ｇ１よりも広くなっているため、セパレートカッター２７の２つの凸部２７ａ，２７ｂの平坦面２９が内面層５に接触し、凸部２７ａ，２７ｂが内面スコア３６のエッジ部Ｈ１に接触することはほとんどない。従って、円筒体１９を切断する際に熱可塑性樹脂フィルム１１の切断端とセパレートカッター２７とが擦れ合う（接触）ことを事実上防止でき、熱可塑性樹脂フィルム層１１の一部が糸状に剥離する、いわゆるフィルムヘアーの発生を回避することができる。このため、セパレート缶胴に対してラミネート材を適用する場合の不都合が解消される。
【００３１】
ここで、この実施形態の構成とこの発明の構成との対応関係を説明すれば、熱可塑性樹脂フィルム８，１１がこの発明のフィルムに相当し、外面スコアー３５および内面スコアー３６がこの発明の分割予定溝に相当し、アッパー側ブランクフィードロール１２、ロアー側ブランクフィードロール１３、アッパー側スコアカッター１４、ロアー側スコアカッター１６がこの発明における一対の切断工具に相当し、二側縁１Ｂがこの発明の側縁に相当し、セパレートアウターガイド２２がこの発明の第１の切断工具に相当し、パイロット２０、セパレートカッター２７がこの発明の第２の切断工具に相当し、セパレートガイド２２の凸部３０ａ，３０ｂがこの発明の受け部に相当し、溝２８がこの発明の凹部に相当する。
【００３２】
なお、上記実施形態において、外面層４を、鋼板３側から熱可塑性樹脂フィルム層、印刷インキ層、熱硬化樹脂層を順次積層して構成することもできる。また、内面層５を、熱可塑性樹脂フィルム層のみにより構成することもできる。さらに、内面層５を、鋼板３側から熱硬化性樹脂層、熱可塑性樹脂フィルム層を順次積層して構成することもできる。また、円周方向に沿って逃げ溝が形成され、且つその逃げ溝の両側に受け部の形成された第二の切断工具としてのガイド部材（図示せず）を円筒体１９の内面側に接触させ、前記ガイド部材の逃げ溝に進入可能な凸部を有する第一の切断工具としてのカッター（図示せず）を円筒体１９の外面側に接触させるように配置しても、本発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１および請求項２の発明によれば、金属板の両面に切断予定溝を形成する工程で、同時に熱可塑性樹脂フィルムが切断される。この工程では、金属板に切断予定溝が形成するだけであり、金属板は完全には切断されず、切断工具と金属板との相対移動量が比較的少ない。このため、金属板に対する切断工具の押し付け方向において、熱可塑性樹脂フィルムの切断端と切断工具とが擦り合う長さは比較的短い。
【００３４】
また、第１の切断工具および第２の切断工具を、円筒体の両面の分割予定溝から軸線方向に所定間隔だけ離れた両側に押し付けることにより、円筒体の切断予定線に沿ってせん断荷重を作用させる場合には、第２の切断工具と熱可塑性樹脂フィルムの切断端との擦り合い（接触）が回避される。従って、金属板に切断予定溝を形成し、かつ、切断予定溝の形成された金属板を湾曲させて側端縁同士を重ね合わせ、かつ、その側縁部を接合して製造された円筒体を、切断予定溝に沿って分割する過程において、熱可塑性樹脂フィルムの一部が糸状に剥離する、いわゆるフィルムヘアーの発生をほぼ確実に防止することができ、缶胴の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係るセパレート缶胴の製造過程を示す斜視図である。
【図２】  この発明において、セパレート缶胴を製造するために用いられる金属板の両面に、スコアーを形成する工程を示す斜視図である。
【図３】  図２に示された金属板の拡大断面図である。
【図４】  図２に示す工程において、金属板の両面にスコアーが形成される状態を示す拡大断面図である。
【図５】  図１に示す工程において、円筒体とスコアカッターとの関係を示す部分的な概念図である。
【図６】  図１に示す工程において、円筒体を切断する状態の略示的な断面図である。
【符号の説明】
１…金属板、  １Ｂ…側縁、  １１…熱可塑性樹脂フィルム、  １２…アッパー側ブランクフィードロール、  １３…ロアー側ブランクフィードロール、  １４…アッパー側スコアカッター、  １６…ロアー側スコアカッター、  １９…円筒体、  ２０，２１…パイロット、  ２２…セパレートアウターガイド、  ２７…セパレートカッター、  ２７ａ，２７ｂ…凸部、  ２８…溝、  ３０ａ，３０ｂ…凸部、  ３５…外面スコアー、  ３６…内面スコアー、  ３７，３８…缶胴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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