(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、土及び水を練混ぜて振動成形、加圧成形又は振動加圧成形によって得られた吸水率が１０〜３０％の成形硬化体であって、土として、絶乾状態で４４μｍ以下の微粒分含有率が５〜３０重量％である、一般常識上の土を使用し、セメント重量：土の重量配合比率が１：１〜１：４であると共に、水／セメント重量比率が１．２以下であることを特徴とする吸水性セメント成形硬化体。
【請求項２】
セメント、土、混和材及び水を練混ぜて振動成形、加圧成形又は振動加圧成形によって得られた吸水率が１０〜３０％の成形硬化体であって、土として、絶乾状態で４４μｍ以下の微粒分含有率が５〜３０重量％である、一般常識上の土を使用し、セメントに混和材を添加した総量：土の重量配合比率が１：１〜１：４であると共に、水／（セメントに混和材を配合した総量）の重量比率が１．２以下であることを特徴とする吸水性セメント成形硬化体。
【請求項３】
混和材が、粘土鉱物の焼成粉末、石こう、活性シリカの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２記載の吸水性セメント成形硬化体。
【請求項４】
セメントと、一般常識上の土に、水を加えて練混ぜて振動成形、加圧成形又は振動加圧成形により成形し、吸水率が１０〜３０％の吸水性セメント成形硬化体を製造する方法において、絶乾状態で４４μｍ以下の微粒分含有率が５〜３０重量％の土を使用し、セメント総量：土の重量配合比率が１：１〜１：４であると共に、水／セメント重量比率が１．２以下であることを特徴とする吸水性セメント成形硬化体の製法。
【請求項５】
セメントと混和材と一般常識上の土に、水を加えて練混ぜて振動成形、加圧成形又は振動加圧成形により成形し、吸水率が１０〜３０％の吸水性セメント成形硬化体を製造する方法において、絶乾状態で４４μｍ以下の微粒分含有率が５〜３０重量％の土を使用し、セメントと混和材の総量：土の重量配合比率が１：１〜１：４であると共に、水／（セメントに混和材を添加した総量）の重量比率を１．２以下であることを特徴とする吸水性セメント成形硬化体の製法。
【請求項６】
混和材が、粘土鉱物の焼成粉末、石こう、活性シリカの少なくとも１種であることを特徴とする請求項５記載の吸水性セメント成形硬化体の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、表面に藻や苔が自然育成し易く、人に優しい触感を与える吸水性セメント硬化体及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧縮強度が１０〜６０Ｎ／ｍｍ2 のモルタルやコンクリート等のセメント硬化体の吸水率は多くても４〜６％であり、その吸水速度も遅く、基本的には不透水性の密実な硬化体である。したがって、環境面からコンクリートの美観対策を施す場合は植生ブロック等に見られるように、植物が根を張れるような連続した空間を有するコンクリートを作製しその空間内に土を入れ、植物やその種を人工的に植える等の対策が行われていた。
一方、建設発生土は最終処分場で埋め立てるに際し好ましい素材であるが、最終処分場には地下水を汚染するような他の廃棄物が共に廃棄されるため、嫌われる傾向にあった。そのため最終処分場の建設もままならず、大量に発生する建設発生土の処分が困難になっているという問題がある。
【０００３】
特願平１０−１３５１０６号には、セメントと石こうとシリカフューム等を配合した固化材及びこれを用いた粒子径が４４μｍ以下の汚泥固化方法を提案した。この提案は基本的には汚泥中の水分を利用して固化材と汚泥と細骨材と粗骨材を練混ぜるもので、４４μｍ以下の汚泥のみの固化方法を対象とし、路盤材等への利用を目的としたものであり、吸水率の向上や藻や苔の育成及び植生効果については全く考慮されていない。
また、特開平９−１４２８９８号及び特開平９−１３２４４０号公報には、土の風合いを持ち、強度も吸水率も大きい不焼成硬化体も提案されているが、この提案は粘土と消石灰及び／又は生石灰を配合してオートクレーブ養生するものであり、オートクレーブ養生は凍結融解耐久性が劣るという問題を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、オートクレーブ養生ではなく通常の常温又は蒸気養生を用いて凍結融解耐久性を向上させ、且つ、セメント硬化体表面には藻や苔を自然育成させる環境を整えることができるセメント硬化体を、処理に窮していた建設発生土を有効利用して製造することができる技術が求められていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決することを目的とし、その構成は、セメント、土及び水を練混ぜて振動成形、加圧成形又は振動加圧成形によって得られた吸水率が１０〜３０％の成形硬化体であって、土として、絶乾状態で４４μｍ以下の微粒分含有率が５〜３０重量％である、一般常識上の土を使用し、セメント或いはセメントに混和材を添加した総量：土の重量配合比率が１：１〜１：４であると共に、水／セメント重量比或いは水／（セメントに混和材を配合した総量）の重量比率が１．２以下であり、混和材が、粘土鉱物の焼成粉末、石こう、活性シリカの少なくとも１種であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の吸水性セメント硬化体は、水をかけると数秒〜数分の速さで吸水して水分をそのまま保持する。したがって、従来のコンクリートに代えて使用すると藻や苔が自然に育成し、植生効果も発揮して環境を改善する。また、本発明の吸水性セメント硬化体の表面に触れた場合は人肌にしっとりとした優しい感触を与える。更に、従来のコンクリート構造物は太陽熱等で熱せられて一度上昇した温度は冷めにくいが、本発明の吸水性セメント硬化体は温度が上がり難いので建築物への使用箇所によっては調温・調湿効果を発揮し、優れた環境を保持することができる。更に、本発明の吸水性セメント硬化体は通常の土、建設発生土を大量にセメントに混合して得られるため、建設発生土の有効利用にもなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に用いるセメントとは普通、早強、超早強、白色、中庸熱、低発熱及び耐硫酸塩セメント等の各種ポルトランドセメント；シリカ粉末、フライアッシュ、高炉スラグ等を混合した各種混合セメント；エトリンガイトの生成により急硬する急硬性セメントであり、アルミナセメントは好ましくない。
【０００８】
本発明に使用する土は、一般常識上の土であり、赤土、黄土、黒土、白土等が使用できる。建設発生土が基本的に望ましいが天然産出土であっても使用可能である。建設発生土とはビル等の建造物の建設、トンネル工事、河川や海岸の護岸、道路建設、修復等種々の工事により掘り起こされた土を包含する。
４４μｍ以下の微粒分含有量が５〜３０重量％の土が好ましい。４４μｍ以下の微粒分とは、土を１１０℃で２４時間乾燥した絶乾状態で測定し、ＪＩＳ標準試験篩の３５０メッシュ、呼び寸法４４μｍを通過する粒子である。得られた土がこの範囲を外れた場合には微粒分の多い土と微粒分の少ない土を混合して調節し、使用することができる。
微粒分が５重量％未満では土の配合率が大きくても、吸水率１０％以上のセメント硬化体が得られ難く、微粒分が３０重量％を越えると土の配合比率を小さくしても実用的な強度が得られないか、或いは吸水率が３０重量％を越え、適量の空気が連行されていても耐凍害性が低下するので好ましくない。
【０００９】
なお、本発明のセメント硬化体は基本的にはモルタル硬化体であるが、絶乾状態で、土に径５ｍｍを越える礫（粗骨材）が混入していても最大２０重量％までなら問題ないが、それを越える量の場合は吸水率が低下して好ましくない。なお、使用できる粗骨材の最大径は２５ｍｍである。
【００１０】
本発明においては硬化体の吸水率は１０〜３０％、好ましくは１５〜２５％である。ここで、吸水率とは、径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの円柱状硬化体を２０℃の水中に２４時間浸漬して飽水状態としたときの重量（Ａ）を測定し、１０５℃で２４時間乾燥したときの重量（Ｂ）を測定し、１００（Ａ−Ｂ）／Ｂ（％）で表す。
吸水率が１０％未満では藻や苔などが育成し難く、３０％を越えると実用的な１０Ｎ／ｍｍ2 以上の強度が得られ難く、凍結融解耐久性も低下するので好ましくない。
【００１１】
本発明においては結合材としてセメントを用いるが、セメントの強度を高めるために後述するセメント以外の成分を配合し、この成分を混和材としてセメントと区別する。したがって、結合材とはセメント単独又はセメントと混和材の配合物を指称する。そして結合材：土の重量比率は１：１〜１：４である。なお、土は絶乾状態として計算する。結合材と土との配合比率が１：１未満では、呼び径４４μｍの篩を通過する微粒分が５重量％以上でも、吸水率が１０重量％以上のセメント硬化体が得られ難い。また１：４を越えると実用的な１０Ｎ／ｍｍ2 以上の強度が得られないか、或いは実用的な強度と適正な吸水率が得られても凍結融解耐久性が低下するので好ましくない。
【００１２】
本発明においては水／結合材比を１．２以下、好ましくは１．０〜０．４５とする。１．２を越えると微粒分が多い場合に実用的な１０Ｎ／ｍｍ2 以上の強度が得られない。０．４５未満では強度が大きくなり過ぎて吸水率が１０重量％以上にならず、藻や苔などの自然育成効果が得られない。
なお、本発明の水／結合材比は土を絶乾状態、或いは絶乾状態に換算したときの値であり、土が吸水する水量も含むものである。
【００１３】
また、柔らかさはＪＩＳ  Ｒ  ５２０１によるモルタルフロー値で３００ｍｍ以下が好ましい。３００ｍｍを越えるフロー値では凝結遅延が大きくなり、蒸気養生で製造する場合は熱膨張によるヒビ割れが生じ易い。また、本発明の混練物は粘着性が強くなるので成形方法により好ましいフロー値があり、振動成形で成形する場合のより好ましいフロー値は１２０〜２５０ｍｍである。１２０ｍｍ未満の場合は押出し成形や加圧成形を行うのが好ましい。
【００１４】
本発明において、吸水率をそれほど変化させずに強度を高める混和材成分として、粘土鉱物の焼成粉末、石こう、活性シリカの１種又は２種以上を使用する。これらは単独で使用しても強度を増大させる効果を有するが、併用すると更に高い強度が得られる。
【００１５】
粘土鉱物の焼成粉末とは、アルミナケイ酸塩を主成分とする粘土を６００〜１０００℃で焼成したものでメタカオリンで代表される。単独で使用する場合も他の混和材と併用する場合も、セメント１００重量部に対し２０重量部以下であり、好ましくは５〜１５重量部である。５重量部未満では強度増進効果が小さく、２０重量部を越えて使用しても強度増進効果は停滞する。
【００１６】
石こうは単独で使用する場合も他の混和材と併用する場合も、無水物換算でセメント１００重量部に対し１５重量部以下、好ましくは２〜１０重量部である。２重量部未満では強度増進効果は小さく、１５重量部を越えて使用しても強度増進効果は停滞するので好ましくない。石こうの種類は特に限定しないが、好ましくは不溶性又は難溶性無水石こうと呼称されるII型無水石こうであり、粉末度は３０００ｃｍ2 ／ｇ以上であればよい。
【００１７】
活性シリカとはシリカフューム、ケイ化木や籾の焼却灰、アエロジル等の非晶質のＳｉＯ2 を主成分とするものである。活性シリカは単独で使用する場合も他の混和材と併用する場合も、セメント１００重量部に対し３０重量部以下であり、好ましくは３〜２５重量部である。３重量部未満では強度増進効果が小さく、３０重量部を越えて使用しても強度増進効果は停滞する。
【００１８】
本発明においては減水剤を使用することが好ましい。減水剤の種類としては、通常のコンクリートでは単位水量の１０％程度まで低減するリグニンスルホン酸塩系、カルボン酸塩系、ポリオール系等の減水率の低い一般的な減水剤；これらにＡＥ剤を配合したＡＥ減水剤；通常のコンクリートでは単位量の２０〜３０％低減する高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤があり、中でも高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤が好ましい。一般的な減水剤やＡＥ減水剤は、メーカー指定量の２倍程度まで添加される。
高性能減水剤としてはポリアルキルアリルスルホン酸塩系とメラミン樹脂スルホン酸塩系があり、これらは比較的多く添加しても遅延性や空気連行性がなく添加量に応じて減水率が向上するという特性を有する。代表的な市販品の商標名としては、花王社製の「マイティ１５０」、グレースケミカルズ社製の「ＦＴ−５００」、日本製紙社製の「サンフローＰＳ」等がある。これらはセメント１００重量部に対し、固形分換算で多くても３．０重量部添加される。３．０重量部を越えて添加しても減水率の伸びは少ない。
【００１９】
高性能減水剤は空気連行性はないが、ＡＥ剤を併用して空気連行性を付与し、耐凍害性を改善する。
高性能ＡＥ減水剤はいわゆるポリカルボン酸塩系の減水剤であり、空気連行性を有するので耐凍害性を改善し、添加量に応じて減水率が向上するという特性を有するが、遅延性も大きくなる。したがって、高性能ＡＥ減水剤の場合は、結合材１００重量部に対して多くてもメーカー指定量の２倍量程度である。２倍を越える量の添加は遅延性が大きくなり過ぎて蒸気養生等を行う場合には熱膨張によるヒビ割れが生じ易い。高性能ＡＥ減水剤の市販品の商標名としては、ＭＭＢ社製の「レオビルドＰＳ８シリーズ」、藤沢薬品工業社製の「パリックシリーズ」、グレースケミカルズ社製の「ダーレックススーパーシリーズ」等が挙げられる。
【００２０】
本発明においては各種促進剤を適量使用すると、前養生時間や脱型強度を得るまでの時間を短縮できて好ましい。促進剤としては特に限定しないが、ギ酸、硝酸のカルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム塩、チオシアン酸のカルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウム塩及び硫酸アルミニウム等が好ましい。
これらの促進剤は結合材（セメント＋混和材）に対して多くても２重量％、好ましくは０．２〜１．５％添加され、少ないと凝結促進効果が小さく、多過ぎると長期強度の伸びが抑制される。
【００２１】
吸水性セメント硬化体の製造に際しては、主成分を通常のモルタルミキサーやコンクリートミキサーを使用して混練することができる。より好ましくは、強制練りミキサーを用いてセメント、土、混和材及び他の添加剤に、全水量の７０〜８０％を一次水として添加して１〜３分間の一次練混ぜ後、残りの２０〜３０％を二次水として添加して数分間練混ぜる。成形方法は通常の外部又は内部振動機を用いた振動成形の他、前述のようにモルタルフロー値によっては、加圧成形、振動加圧成形によって行われる。
【００２２】
養生方法は特に限定がなく、常温でもよいが、プレキャスト製品として製造する場合は常圧蒸気養生が製造効率上好ましい。ただし、オートクレーブ養生は適量の空気を連行しても、冷却時に硬化体に微細なヒビ割れが入り、強度が高くても凍結融解耐久性が劣るので好ましくない。
常圧蒸気養生を行う場合は、練混ぜたものを型枠に流し込んだ後、前養生時間を経て４０〜１００℃の温度で養生する。
【００２３】
【実施例】
実施例１
下記７種類の土を集めた。
ａ地産発生土：４４μｍ以下の微粒分３重量％含む、灰黒土
ｂ地産発生土：４４μｍ以下の微粒分７重量％含む、黒土
ｃ地産発生土：４４μｍ以下の微粒分１３重量％含む、赤土
ｄ地産発生土：４４μｍ以下の微粒分１６重量％含む、黄土
ｅ地産発生土：４４μｍ以下の微粒分２４重量％含む、灰白色
ｆ地産発生土：４４μｍ以下の微粒分３２重量％含む、黄土
ｇ地産発生土：４４μｍ以下の微粒分３５重量％含む、灰白色
これらａ〜ｆの土を配合して４４μｍ以下の微粒分含有量が切りのよい数値になるように下記の７種類の試験土を調製した。
Ａ：ａ地産発生土（４４μｍ以下の微粒分３重量％、絶乾比重２.6１)
Ｂ：ｂ地産発生土とＡとの混合物（４４μｍ以下の微粒分５重量％、絶乾比重２.5８)
Ｃ：ｃ地産発生土とＢとの混合物（４４μｍ以下の微粒分１０重量％、絶乾比重２.4０)
Ｄ：ｄ地産発生土とＣとの混合物（４４μｍ以下の微粒分１５重量％絶乾比重２.3５)
Ｅ：ｅ地産発生土とＤとの混合物（４４μｍ以下の微粒分２０重量％、絶乾比重２.1３)
Ｆ：ｆ地産発生土とＥとの混合物（４４μｍ以下の微粒分３０重量％絶乾比重２.0１)
Ｇ：ｇ地産発生土（４４μｍ以下の微粒分３５重量％、絶乾比重２.0１）
【００２４】
表１及び表２に示す種類及び量の土（絶乾状態換算）を、表１及び表２に示す量のセメント及び水と遊星型の強制練りミキサーで練混ぜ、そのモルタルのフロー値をＪＩＳ  Ｒ  ５２０１により測定し表１及び表２に併記した。なお減水剤はリグニンスルホン酸系の一般のＡＥ減水剤をセメントに対し、固形分として０．２５％（メーカー指定量）添加した。練混ぜは普通ポルトランドセメントと土に全水量の８０％の水を加えて３分間一次練りを行い、次いで残りの２０％の水を添加して二次練りを３分間行った。得られたモルタルを用いて圧縮強度測定用として径１０ｃｍ、長さ２０ｃｍの供試体を３本、吸水率測定用として、径５ｃｍ、長さ１０ｃｍの供試体を３本、苔の育成状態測定用として１０×１０×４０ｃｍの供試体３本を振動台でそれぞれ形成し、５時間の前養生後、１５℃／時間の速度で２０℃の室温から８５℃まで上げて４時間保持し、翌日まで徐冷して脱型した。圧縮強度は２０℃、相対湿度８０％で、１４日間室内養生した後に測定した。苔の育成状態は林の中を流れる小川で行った。水が直接かからない川の縁に並べて６か月後の苔の発生と育成状態を観察した。苔の育成状態は次の基準で評価した。
×……全く発生なし
△……側面部に育成
○……側面部と木漏れ日の当たる表面部の一部にも育成
◎……全面に育成
これらの結果を表１及び表２に併記した。
【００２５】
【表１】
0003920507.tif 000002
【表２】
0003920507.tif 000003
【００２６】
表１及び表２より以下の事実が理解される。すなわち、土の中の微粒分が５重量％未満では、セメントに対する土の配合比率を１：４にしても吸水率は１０重量％未満であり苔の自然生育がない。微粒分５重量％では配合比率を１：１にし、水／セメント比を０．４５にすることにより吸水率１０％を越えることができる。  同程度のフロー値を得るには、土の配合比率を大きくする程、微粒分の含有率を高くする程、水／セメント比は上昇し、圧縮強度も低下するが吸水率は増大する。本発明の範囲において、最も微粒分が多く、土の配合比率も高い実験Ｎo.１−２３では、実用的な強度、１０Ｎ／ｍｍ2 以上にするための水／セメント比は１．２０であった。
【００２７】
微粒分が３０重量％を越えると、配合比率を１：１とし、水／セメント比を１以下にしても１０Ｎ／ｍｍ2 以上の圧縮強度は得られず、圧縮強度は水／セメント比以外に微粒分の含有率にも大きく影響されることを示している。
苔の自然生育状態は、吸水率が１０％以上、１５％以上が好ましく、吸水率が大きくなるほど良く生育する。吸水率が３０％では、強度も１０Ｎ／ｍｍ2 以上ぎりぎりであり、より好ましい吸水率の上限は強度のバランスも考慮すると２５％付近と考えられる。
【００２８】
実施例２
実施例１の実験Ｎo.１−０１〜１−０７及び１−２０〜１−２３について、実施例１と同様にして成形し、蒸気養生し、１４日間標準養生して１０×１０×４０ｃｍの供試体を得た。これを用いてＡＳＴＭ  Ｃ  ６６６（水中急速凍結、水中融解）に準じて凍結融解試験を行い、３００サイクル時の相対動弾性係数を測定し、その結果を表３に示した。
【００２９】
表３から明らかなように、セメントに対する土の比率が大きくなると動弾性係数も徐々に低下するが、セメント：土の配合比率が１：４を越えると急激に低下し６０％以下に達し、耐凍害性も悪化することが予測される。また、セメント：土の配合比率が同一でも微粒分が多い土では相対弾性係数が小さくなる傾向を示すが１：４までは６０％以上であり、差支えない。
【００３０】
【表３】
0003920507.tif 000004
【００３１】
実施例３
実施例１の普通ポルトランドセメント１００重量部に対し、混和材として天然無水石こう（II型、粉末度４５００ｃｍ2 ／ｇ）、シリカフューム（粉末度２２ｍ2 ／ｇ）、メタカオリン（粉末度８５００ｃｍ2 ／ｇ）を表４及び表５に示す割合で配合し、結合材（セメント＋混和材）と土の配合比率を１：２．５とし、実施例１と同様にして練混ぜた後フロー値を測定した。実施例１と同様の供試体を作成し、同様の養生方法で養生し、圧縮強度と吸水率を表４及び表５に併記した。
なお、フロー値が１２０ｍｍ以上では振動台による振動成形とし、１２０ｍｍ未満では０．４Ｎ／ｍｍ2 の圧力で加圧成形した。
【００３２】
実験Ｎo.３−１３は供試体の打込み面が熱膨張して数ｍｍ膨らみ、全体に微細なヒビ割れが入った。実験Ｎo.３−２３はヒビ割れ面は目視できないが打込み面がわずかに膨らんでいた。（表中☆印）
減水剤としては、下記のａ、ｂを固形分換算で表４及び表５に示す量添加した。
ａ……ナフタレンスルホン酸塩系の高性能減水剤と、セメントと混和材の和に対して０．０３〜０．０９重量％（メーカー指定量の１〜３倍）のＡＥ剤
ｂ……ポリカルボン酸塩系の高性能ＡＥ減水剤と、空気量が８〜１０％になる量のＡＥ助剤
実験Ｎo.３−２１で用いた高性能ＡＥ減水剤の使用量は、メーカー指定量である。（表中★印）
実験Ｎo.３−０６は加圧成形で行った（表中※印）。その他は振動成形。
【００３３】
【表４】
0003920507.tif 000005
【表５】
0003920507.tif 000006
【００３４】
表４及び表５より、他の条件を一定にして無水石こうの配合量を多くしていくと圧縮強度も次第に増大するが、セメント１００重量部に対し２重量部から効果が認められ、１５重量部を越えて添加してもそれ以上の強度増加は期待し難いことが判明した。
同様に、活性シリカとしてシリカフュームを配合した場合、３重量部より効果が認められ３０重量部を越えて添加してもそれ以上の強度増加は期待し難い。
アルミノケイ酸質の粘土の焼成物であるメタカオリンの場合は、５重量部より効果が認められ、２０重量部を越えて添加してもそれ以上の強度増加は期待し難い。また、それぞれを組合わせた場合は単独で添加した場合よりも高い圧縮強度を発現する。
【００３５】
更に、水／結合材（セメント＋混和材）比率を一定にして減水剤の添加量によりフロー値を変えた場合、フロー値が３００ｍｍを越えると吸水率が３０％を越え、耐凍害性の低下が予想される。フロー値が１１０ｍｍの場合、加圧成形では問題ないが、振動成形では巻き込んだ空気が抜けずに強度低下を来している。
以上より、本発明の吸水性セメント硬化体の製造においては、モルタルフロー値は１２０〜３００ｍｍであり、より好ましくは１４０〜２５０ｍｍである。高性能ＡＥ減水剤を添加する場合は、メーカー指定の上限の２倍程度までは遅延性の影響を大きく受け難いことも理解される。（実験Ｎo.３−21〜３−23参照）
【００３６】
実施例４
表４の実験Ｎo.３−１１の配合に、表６に示した量のギ酸カルシウム（試薬イ）及びチオシアン酸カルシウム（試薬ロ）を添加し、実施例１と同様に練混ぜ、圧縮強度測定用と吸水率測定用の供試体を同様にして形成した。５時間前養生をした後、１５度／時間の速度で２０℃から８５℃まで上げ、そのまま４時間保持して養生槽から取出し、１時間冷却後の脱型時強度と脱型後２０℃の室内で１４日間養生したときの圧縮強度及び吸水率を測定し、その結果を表６に併記した。
【００３７】
表６より、促進剤は（セメント＋混和材）に対して０．２重量％以上添加した場合に脱型強度の増加が認められるが、２重量％を越えると脱型後の強度の伸びが低下することが理解される。
【００３８】
【表６】
0003920507.tif 000007
【００３９】
【発明の効果】
本発明により、セメント組成物中に大量の土を配合することが可能になり、得られた吸水性セメント硬化体は、水をかけると数秒〜数分の速さで吸水して水分をそのまま保持するので、特定の場所に従来のコンクリートに代えて使用すると藻や苔が自然に育成し、植生効果も発揮して環境を改善する。また、本発明の吸水性セメント硬化体の表面に触れた場合は人肌にしっとりとした優しい感触を与える。更に、本発明の吸水性セメント硬化体は通常の土、建設発生土を大量にセメントに混合して得られるため、建設発生土の有効利用にもなる。