(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を導く搬送路と、前記搬送路に空気を導入する送風手段とを備え、前記空気により被処理物を搬送する搬送装置において、
前記搬送路（１２）は、断面形状が長方形で一端を前記送風手段に接続され先端は閉じられた搬送空気ダクト（１１）の上面（１１ａ）を底としており、
前記搬送空気ダクト（１１）の上面（１１ａ）はほぼ水平であるが、底面（１１ｂ）は前記送風手段側が低く前記先端側が高くなる傾斜面であり、
前記上面（１１ａ）には前記送風手段によって前記搬送空気ダクト（１１）に送り込まれた空気を前記上面（１１ａ）沿いに吐出する、多数の吐出口（１１ｂ）が開設されており、
前記搬送路に導入される空気の一部または全部が、前記被処理物が発生する建物の屋外から取り入れられていることを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の搬送装置において、
前記搬送路で搬送されてきた前記被処理物を切断して空気とともに排出するカッターブロアと、
該カッターブロアから排出された切断物を空気と分離する分離手段と
を備えたことを特徴とする搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気によって物品を搬送する搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙例えば古紙を処理する装置からは細かな紙片や紙粉などが発生するので、これを回収するための装置が必要となる。例えば特開平５−２４６４７号公報には、紙片や紙粉をカッターブロアで吸引し切断してから分離機（例えばサイクロン）にて空気から分離して回収する装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置では紙片などが発生する場所すなわち建家内の空気を搬送用に導入し、サイクロンから外部に排出していた。したがって、建家内を空調している場合には、その冷気または暖気が吸入されて建家外に排出されることになり、エネルギ効率の面で問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための請求項１記載の搬送装置は、
被処理物を導く搬送路と、前記搬送路に空気を導入する送風手段とを備え、前記空気により被処理物を搬送する搬送装置において、
前記搬送路（１２）は、断面形状が長方形で一端を前記送風手段に接続され先端は閉じられた搬送空気ダクト（１１）の上面（１１ａ）を底としており、
前記搬送空気ダクト（１１）の上面（１１ａ）はほぼ水平であるが、底面（１１ｂ）は前記送風手段側が低く前記先端側が高くなる傾斜面であり、
前記上面（１１ａ）には前記送風手段によって前記搬送空気ダクト（１１）に送り込まれた空気を前記上面（１１ａ）沿いに吐出する、多数の吐出口（１１ｂ）が開設されており、
前記搬送路に導入される空気の一部または全部が、前記被処理物が発生する建物の屋外から取り入れられていることを特徴とする。
前記搬送路に導入される空気の一部または全部が、前記被処理物が発生する建物の屋外から取り入れられているので、搬送用の空気として建物内部の空気をわずかしか吸入しない。このため、建家内を空調している場合に、その冷気または暖気が搬送装置に吸入されて建家外に排出されることは少なく、エネルギ効率が優れている。
【０００５】
請求項２記載の搬送装置は、請求項１記載の搬送装置において、前記搬送路で搬送されてきた前記被処理物を切断して空気とともに排出するカッターブロアと、該カッターブロアから排出された切断物を空気と分離する分離手段とを備えたので、例えば紙片などの被処理物をさらに細かい切断物として回収でき、減容が容易である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例により発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
【実施例１】
図１に示すように、建家１の外部には空気を取り込むための四面吸込みギャラリー２が設置されており、ギャラリー２の底部には空気吸入用のファン３を備えている。
【００１１】
図１及び図２に示すように、ギャラリー２が設置されている部分の地下には外部機構ピット４が設けられており、ギャラリー２から吸入された空気は外部機構ピット４に流入する。また、外部機構ピット４にはカッターブロア５、モータ６等が収容されている。
【００１２】
外部機構ピット４は建家１内部の搬送ピット７に連続していて、搬送ピット７の端部は内部機構ピット８とされている。なお外部機構ピット４、搬送ピット７及び内部機構ピット８は、後述する搬送路１２部分を除いてはグランドレベルＧＬで閉じられている。
【００１３】
搬送ピット７には、図１（ｂ）に示す断面形状の給気ダクト９が埋設されている。給気ダクト９は略Ｕ字状で、その内側には下部１０ａが長方形、上部１０ｂが逆台形の溝１０が形成されている。給気ダクト９の通気部分９ａ（図１（ｂ）でハッチングした部分）は両端が開放されており、この給気ダクト９により外部機構ピット４と内部機構ピット８とが連通している。
【００１４】
給気ダクト９の溝１０の下部１０ａは搬送空気ダクト１１を収納する部分である。搬送空気ダクト１１の上面１１ａには図１（ｃ）に拡大して示すような断面形状の吐出口１１ｂが多数開設されている。また、搬送空気ダクト１１の上面１１ａはほぼ水平であるが、底面１１ｂは図１において左側が高くなる傾斜面である。そして、搬送空気ダクト１１の上面１１ａは溝１０の下部１０ａと上部１０ｂとの境界ともなっていて、溝１０の上部１０ｂは搬送空気ダクト１１の上面１１ａを底とする搬送路１２とされる。
【００１５】
搬送空気ダクト１１の大径側は、内部機構ピット８に設置されている送風ファン１４に接続されており、小径側の端は閉じられている。このため、送風ファン１４を稼働させた際に搬送空気ダクト１１に送り込まれた空気は、吐出口１１ｂから上面１１ａ沿いに吐出される。なお、搬送空気ダクト１１の底面が傾斜していることから搬送空気ダクト１１の通気断面が徐々に小さくなるので、送風ファン１４に近い側の吐出口１１ｂからも遠い側の吐出口１１ｂからも、ほぼ均等に空気が吐出される。そして、搬送路１２に紙片などがあれば、吐出口１１ｂから吐出される空気によって搬送される。
【００１６】
その搬送路１２の下流側は中継ダクト１５によってカッターブロア５の吸入側に接続されている。なお、中継ダクト１５にはパンチングメタルが使用されており、カッターブロア５を稼働させると、搬送路１２からだけでなく、パンチングメタルの穴からも吸入される。また、カッターブロア５の吐出側は、吐出ダクト１６により図示省略するサイクロンに接続されている。
【００１７】
本実施例の搬送装置１９は以上のとおりの構成であり、ファン３、送風ファン１４及びカッターブロア５を稼働させると、外部の空気がギャラリー２から吸入され、この空気は外部機構ピット４から給気ダクト９を通って内部機構ピット８に流入する。
【００１８】
内部機構ピット８に流入した空気は、搬送空気ダクト１１に送り込まれて、吐出口１１ｂから上面１１ａ沿いに吐出される。建家１内で発生した紙片などを搬送路１２に投入すれば、この吐出口１１ｂから吐出された空気により中継ダクト１５へと搬送される。
【００１９】
搬送路１２を運ばれた紙片などは、カッターブロア５により中継ダクト１５から吸引される。また、ギャラリー２から外部機構ピット４に流れ込んだ空気が、パンチングメタルの穴からも吸入される。カッターブロア５は中継ダクト１５から空気とともに吸入した紙片などを細かく破断して吐出ダクト１６に送り出す。細かくされた紙片などはサイクロンにおいて空気から分離されて回収される。
【００２０】
このように、本実施例の搬送装置１９は、被処理物（この例では紙片など）を導く搬送路（搬送路１２及び中継ダクト１５）に導入される空気のほとんどは、ギャラリー２によって建家１の外から取り込んだ空気であるから、搬送用の空気として建家１の内部の空気をわずかしか吸入しない。このため、建家１内を空調している場合に、その冷気または暖気が搬送装置１９に吸入されて建家１外に排出されることは少なく、エネルギ効率が優れている。しかも搬送路１２の周壁が屋外から取り入れられる空気の通路である給気ダクト９の一部を兼ねているので、給気ダクト９の材料を節約できる。
【００２１】
また、この搬送装置１９は、搬送路（搬送路１２及び中継ダクト１５）で搬送されてきた被処理物（紙片など）を切断して空気とともに排出するカッターブロア５と、カッターブロア５から排出された切断物を空気と分離する分離手段（サイクロン）とを備えたので、例えば紙片などの被処理物をさらに細かい切断物として回収でき、減容が容易である。
【００２２】
【実施例２】
この例は、被処理物（紙片など）の投入ホッパーの形状に特徴がある。なお、構成の一部（ギャラリー２やカッターブロア５など）に実施例１と共通する部分があるので、それらは実施例１と同じ符号を使用して説明を省略する。
【００２３】
図３及び図４に示すように、外部機構ピット４は建家１内部の内部ピット２１に連続していて、外部機構ピット４及び内部ピット２１はグランドレベルＧＬで閉じられている。ただし、内部ピット２１の端部付近においては、内部ピット２１を閉じている床材に主ホッパー２２が設けられており、この部分は開口している。
【００２４】
内部ピット２１には、一方の端をカッターブロア５の吸入側に接続された搬送ダクト２３が配設されており、その他方の端部はエルボにより立ち上がっている。この立ち上がり端部には副ホッパー２４が上向きに取り付けられている。副ホッパー２４と主ホッパー２２はともに漏斗状でほぼ同軸に配置されている。なお、主ホッパー２２の下端が副ホッパー２４の内部に達してはいるが、両者の間には隙間が設けられている。
【００２５】
本実施例の搬送装置２５は以上のとおりの構成であるから、ファン３及びカッターブロア５を稼働させると、外部の空気がギャラリー２から吸入され、この空気は外部機構ピット４から内部ピット２１に流入する。
内部ピット２１に流入した空気は、主ホッパー２２と副ホッパー２４の間から搬送ダクト２３に流入する。
【００２６】
建家１内で発生した紙片などを主ホッパー２２から投入すれば、紙片などは、主ホッパー２２と副ホッパー２４の間から流入してきた空気とともにカッターブロア５によって搬送ダクト２３に吸入される。そして、実施例１と同様に、カッターブロア５は、搬送ダクト２３から空気とともに吸入した紙片などを細かく破断して吐出ダクト１６に送り出す。細かくされた紙片などはサイクロンにおいて空気から分離されて回収される。
【００２７】
このように、本実施例の搬送装置１９は、被処理物（この例では紙片など）を導く搬送路（搬送ダクト２３）に導入される空気のほとんどは、ギャラリー２によって建家１の外から取り込んだ空気であるから、搬送用の空気として建家１の内部の空気をわずかしか吸入しない。このため、建家１内を空調している場合に、その冷気または暖気が搬送装置２５に吸入されて建家１外に排出されることは少なく、エネルギ効率が優れている。
【００２８】
しかも、外部から取り込んだ空気を搬送ダクト２３に送り込むための構成としては、主ホッパー２２と副ホッパー２４とを適度の隙間を保って配置するだけでよく、従来の構造と比較すればホッパーを１つ増やすだけで済み、構成の複雑化を避けることができる。
【００２９】
また、この搬送装置２５は、搬送路（搬送ダクト２３）で搬送されてきた被処理物（紙片など）を切断して空気とともに排出するカッターブロア５と、カッターブロア５から排出された切断物を空気と分離する分離手段（サイクロン）とを備えたので、例えば紙片などの被処理物をさらに細かい切断物として回収でき、減容が容易である。
【００３０】
【実施例３】
この実施例は、取り込んだ外気をダクトによって建家内の各所に分配する点と外気を搬送路に送り込む部分の構成に特徴がある。
本実施例の搬送装置３０の全体的な構成は図６に示すとおりで、建家１内には例えば板紙を所望の形状に打ち抜き加工する打抜機３１が複数台設置されている。各打抜機３１には、それぞれの内部で発生する打ち抜き残部や小さな紙片などを回収するための搬送ダクト３２が取り付けられており、各搬送ダクト３２は合流してカッターブロア５の吸入側に接続されている。そして、カッターブロア５の吐出側は、実施例１、２と同様に吐出ダクト１６にてサイクロンに接続されている。また、サイクロンには、回収された紙片などを圧縮梱包する圧縮梱包機が付属している。
【００３１】
一方、外気取込ファン３３の吸入側には外気取込ダクト３６が接続されていて、吐出側は複数の分配ダクト３５により搬送ダクト３２の端部に接続されている。したがって、外気取込ファン３３を稼働させると、外気取込ダクト３６から取り込まれた外気が分配ダクト３５により搬送ダクト３２の端部に供給される。
【００３２】
この分配ダクト３５と搬送ダクト３２との接続部４０の構造は図７に示すとおりで、内ダクト４１と外ダクト４２とで構成されている。
内ダクト４１と外ダクト４２とは一方の端部にて円形のフランジ４３によって連接されており、このフランジ４３にて搬送ダクト３２と接続される。
【００３３】
内ダクトのフランジ４３とは反対側の端部４１ａは長方形で、開放状態になっている。
一方、外ダクト４２は内ダクト４１の外形に沿ってその周囲を取り巻いているが、端部４１ａ付近では、その先端を覆うようにして内ダクト４１の内周側に回り込んでいる。そして、内ダクト４１の端部４１ａと外ダクト４２の端部４２ａとの間に、空気出口４４を形成している。そして、接続部４０は外ダクト４２の外端部４２ｂを打抜機３１の残紙排出口（図示は省略）に差し込むようにして、打抜機３１に接続される。
【００３４】
また、外ダクト４２にはノズル４５が設けられており、このノズル４５にて分配ダクト３５に接続されている。
接続部４０がこのような二重構造であるので、分配ダクト３５から供給される空気は内ダクト４１と外ダクト４２の間に形成された空気通路４６を通って、空気出口４４から内ダクト４１内に向けて吐出される。
【００３５】
上記のような構成になる搬送装置３０においては、カッターブロア５を稼働させ、外気取込ファン３３を稼働させると、建家１の外部から取り込まれた空気が分配ダクト３５により接続部４０に供給され、その空気出口４４から内ダクト４１内に流入し、搬送ダクト３２を通り、カッターブロア５に吸入されて吐出ダクト１６からサイクロンに排出される。このような空気の流れが維持されている状態で打抜機３１を稼働させると、打抜機３１で発生した残紙片や粉塵などが、残紙排出口から接続部４０に吸入される。そして、紙片などは上記の空気の流れによって搬送ダクト３２を搬送され、カッターブロア５によって細かく破断されてサイクロンにおいて空気から分離されて回収される。
【００３６】
このように、本実施例の搬送装置３０は、被処理物（この例では紙片など）を導く搬送路（搬送ダクト３２）に導入される空気は、外気取込ファン３３の働きによって建家１の外から取り込んで分配ダクト３５にて供給された空気であるから、搬送用の空気として建家１の内部の空気をほとんど吸入しない。このため、建家１内を空調している場合に、その冷気または暖気が搬送装置３０に吸入されて建家１外に排出されることは少なく、エネルギ効率が優れている。
【００３７】
搬送路の端部を内ダクト４１と外ダクト４２とによる２重構造として、その空間を取入空気の通路とし、その空気出口４４を内ダクト４１の内周側にしているので、外からの空気を確実かつ十分に送り込める。また、外ダクト４２に接続されたノズル４５に分配ダクト３５が接続されていて、ここから外気を供給するので、外気の取入部（外気取込ダクト３６）から搬送ダクト３２の端部すなわち打抜機３１までの距離が長くても容易に対応できる。また、搬送ダクト３２及び分配ダクト３５を打抜機３１の台数に応じた本数にするだけでよいので、多数の打抜機３１（紙片などの発生源）がある場合にも有効である。なお、打抜機３１は紙片などの発生源の一例であり、紙片などの発生源は打抜機に限るわけではない。
【００３８】
また、この搬送装置３０は、搬送路（搬送ダクト２３）で搬送されてきた被処理物（紙片など）を切断して空気とともに排出するカッターブロア５と、カッターブロア５から排出された切断物を空気と分離する分離手段（サイクロン）とを備えたので、例えば紙片などの被処理物をさらに細かい切断物として回収でき、減容が容易である。
【００３９】
以上、実施例に従って、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の搬送装置の構造説明図。
【図２】  実施例１の搬送装置の平面図。
【図３】  実施例２の搬送装置の側面図。
【図４】  実施例２の搬送装置の平面図。
【図５】  実施例２の搬送装置のホッパー側からの説明図。
【図６】  実施例３の搬送装置の概要図。
【図７】  実施例３の搬送装置で使用している接続部の説明図。
【符号の説明】
１      建家
３      ファン
４      外部機構ピット
５      カッターブロア
７      搬送ピット
８      内部機構ピット
９      給気ダクト
１０    溝
１１    搬送空気ダクト
１２    搬送路
１４    送風ファン
１５    中継ダクト
１６    吐出ダクト
１９    搬送装置
２１    内部ピット
２２    主ホッパー
２３    搬送ダクト
２４    副ホッパー
２５    搬送装置
３０    搬送装置
３１    打抜機
３２    搬送ダクト
３３    外気取込ファン
３５    分配ダクト
３６    外気取込ダクト
４０    接続部
４１    内ダクト
４２    外ダクト
４３    フランジ
４４    空気出口
４５    ノズル
４６    空気通路
【図１】
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【図２】
0003992946.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003992946.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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