(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に前記電動要素の回転軸の一端側を軸支するための軸受部を有する支持フレームと、前記回転軸の他端側を軸支するための副軸受とを設けると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の駆動により公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスクロール圧縮機において、
前記支持フレーム、前記電動要素及び前記副軸受を予め組み立てておくと共に、前記スクロール圧縮要素も予め組み立てておき、
前記支持フレームと電動要素及び副軸受の組立体を前記密閉容器の本体内に固定した後、前記スクロール圧縮要素を前記組立体に取り付け、その後、前記密閉容器のエンドキャップを前記スクロール圧縮要素に固定して前記密閉容器の本体に被せ、周囲を当該本体に溶接することを特徴とするスクロール圧縮機の製造方法。
【請求項２】
前記組立体とスクロール圧縮要素を位置決めピンにより連結することを特徴とする請求項１のスクロール圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は固定スクロールと揺動スクロールとを噛み合わせて圧縮を行うスクロール圧縮機の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的なスクロール圧縮機は、表面にインボリュート曲線からなる渦巻き状のラップを立設した鏡板を有する固定スクロールと、表面にインボリュート曲線からなる渦巻き状のラップを立設すると共に背面に一対のキー溝を設けた鏡板を有して前記固定スクロールに向かい合ってかみ合う揺動スクロールと、この揺動スクロールと固定スクロールとで形成された複数の圧縮空間を外側から内側へ向かって次第に縮小させて圧縮を行うように揺動スクロールを固定スクロールに対して旋回させる電動要素と、前記揺動スクロールのキー溝と係合する一対のキーを有して前記揺動スクロールを固定スクロールに対して自転しないように公転させるオルダムリング（継手手段）とを備えて構成されている。
【０００３】
この場合、揺動スクロールは支持フレームのスラスト軸受面に支持されて旋回する。また、オルダムリングにも前記キーと９０度ずれた位置に一対のキー溝が形成されており、固定スクロールから支持フレームのスラスト軸受面方向に突出させた一対のキーを、オルダムリングのキー溝に係合させていた。
【０００４】
係るスクロール圧縮機の一般的な組み立て方としては、副軸受と電動要素及び支持フレームなどを一体化して密閉容器の本体内に固定しておき、その上からオルダムリング、揺動スクロール及び固定スクロールを順次積み上げて行く方法と、密閉容器内に副軸受、電動要素及び指示フレームを順次積み上げて密閉容器の本体内に固定しておき、その上から固定スクロールと揺動スクロールなどの部品から構成されるスクロール圧縮要素が組み立てられたものを組み付ける方法とが採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、何れの製造方法において部品を積み上げて組み付けていく作業が伴うため、組立工数が増大し、スクロール圧縮機の生産に多大な時間が必要となる。このため、組立作業を合理化して生産コストを低減することができるスクロール圧縮機の製造方法の開発が望まれていた。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、組立作業を合理化して生産コストを低減させることができるスクロール圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に電動要素の回転軸の一端側を軸支するための軸受部を有する支持フレームと、回転軸の他端側を軸支するための副軸受とを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の駆動により公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスクロール圧縮機において、支持フレーム、電動要素及び副軸受を予め組み立てておくと共に、スクロール圧縮要素も予め組み立てておき、支持フレームと電動要素及び副軸受の組立体を密閉容器の本体内に固定した後、スクロール圧縮要素を組立体に取り付け、その後、密閉容器のエンドキャップをスクロール圧縮要素に固定して密閉容器の本体に被せ、周囲を当該本体に溶接することを特徴とする。
【０００８】
本発明の製造方法によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に電動要素の回転軸の一端側を軸支するための軸受部を有する支持フレームと、回転軸の他端側を軸支するための副軸受とを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の駆動により公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスクロール圧縮機において、支持フレーム、電動要素及び副軸受を予め組み立てておくと共に、スクロール圧縮要素も予め組み立てておき、支持フレームと電動要素及び副軸受の組立体を密閉容器の本体内に固定した後、スクロール圧縮要素を組立体に取り付け、その後、密閉容器のエンドキャップをスクロール圧縮要素に固定して密閉容器の本体に被せ、周囲を当該本体に溶接するようにしているので、スクロール圧縮機の構成部品である支持フレーム、電動要素及び副軸受の組み立て作業と、スクロール圧縮要素の組み立て作業とを平行して行っておき、その後これらの組立体を密閉容器に組み付けることができるようになる。これにより、スクロール圧縮機の組立工数を著しく削減して、スクロール圧縮機の生産コストを大幅に低減させることができるようになる。
【０００９】
請求項２の発明のスクロール圧縮機の製造方法は、上記において組立体とスクロール圧縮要素を位置決めピンにより連結することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明のスクロール圧縮機の製造方法は、上記に加えて組立体とスクロール圧縮要素を位置決めピンにより連結するので、組立体とスクロール圧縮要素間の位置決めを容易且つ単純化することができるようになるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用するスクロール圧縮機Ｓの縦断側面図（図２におけるＡ−Ａ線方向断面）、図２は図１のスクロール圧縮機Ｓの一部切欠上面図、図３は密閉容器１のエンドキャップ１Ｂとボトムキャップ１Ｃを除くスクロール圧縮機Ｓの縦断側面図、図４は図３のスクロール圧縮機Ｓの上面図、図５は図１のスクロール圧縮機ＳのターミナルＴ部分の正面図、図６は図４からスクロール圧縮要素２を除いた状態の上面図、図７は図１のスクロール圧縮機Ｓのスクロール圧縮要素２の縦断側面図、図８は図７のスクロール圧縮要素２の下面図、図９は図１のスクロール圧縮機Ｓの電動要素３及び支持フレーム４の縦断側面図である。
【００１２】
各図において、１は密閉容器であり、この密閉容器１は円筒状の本体１Ａと、この本体１Ａの上下両端にそれぞれ溶接固定された椀状のエンドキャップ１Ｂ及びボトムキャップ１Ｃとから構成されている。そして、係る密閉容器１内には上側にスクロール圧縮要素２が、下側にこのスクロール圧縮要素２を駆動するための駆動手段としての電動要素３がそれぞれ収納されている。このスクロール圧縮要素２と電動要素３間の密閉容器１内には支持フレーム４が収納されており、この支持フレーム４には中央に回転軸５を軸支する軸受部６が下方に突出して形成されている。
【００１３】
前記スクロール圧縮要素２は、固定スクロール７と揺動スクロール８とで構成されている。固定スクロール７は、周囲を密閉容器１のエンドキャップ１Ｂの内面に焼嵌めされ、この密閉容器１内を高圧室９と低圧室１０とに区画する円板状の鏡板１１と、この鏡板１１の一方の面（下側の表面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線からなる渦巻き状のラップ１３とで構成されている。固定スクロール７の鏡板１１の中央部には密閉容器１内の高圧室９に連通する吐出孔１４が形成されている。そして、固定スクロール７はラップ１３の突出方向を下方とされる。
【００１４】
揺動スクロール８は円板状の鏡板１５と、この鏡板１５の一方の面（上側の表面）に立設されたインボリュート状、又は、これに近似した曲線からなる渦巻き状のラップ１６と、鏡板１５の他方の面（下側の面）の中央に突出形成されたボス孔部１７とで構成されている。そして、揺動スクロール８はラップ１６の突出方向を上方として、このラップ１６が固定スクロール７のラップ１３に１８０度回し、向かい合って噛み合うように配置され、内部のラップ１３、１６間に複数の圧縮空間１８を形成するようにしている。
【００１５】
１９は回転軸５の先端（上端）に設けられて揺動スクロール８のボス孔部１７内に挿入されるピン部で、このピン部１９の中心は回転軸５の軸心と偏心して設けられている。２０はオルダムリングであり、揺動スクロール８下側の支持フレーム４との間に位置している。このオルダムリング２０には１８０度対称の位置で相対向し、上側に突出して形成された一対のキー２１、２１と、これらキー２１、２１と９０度ずれた位置に１８０度対称の位置で相対向して形成された一対のキー溝２２、２２を有している。
【００１６】
一方、揺動スクロール８の他方の面（下側の面）周縁部には１８０度対称の位置に一対のキー溝２３、２３が形成されており、このキー溝２３、２３内にオルダムリング２０のキー２１、２１が摺動自在に係合する。また、固定スクロール７の１８０度対称の位置の周縁部には断面略Ｌ字状の一対のキー部材（キー）２４、２４が下方に突出してネジ止めされており、このキー部材２４、２４がオルダムリング２０のキー溝２２、２２に摺動自在に係合する。このとき、キー部材２４、２４は後述する支持フレーム４のスラスト軸受面２６の下側（電動要素３側）まで突出すると共に、これらキー部材２４、２４によって固定スクロール７、揺動スクロール８及びオルダムリング２０は一体化され、スクロール圧縮要素２の組立が保持される。そして、このような係合関係によりオルダムリング２０は揺動スクロール８を固定スクロール７に対して自転しないように円軌道上を公転させるものである。
【００１７】
前記支持フレーム４の中央部には前記揺動スクロール８を支持する前記スラスト軸受面２６が形成されており、このスラスト軸受面２６の外側は９０度ずれた位置で周縁部から内方に向かって４カ所切り欠かれており、これら４カ所の切欠部２７・・・によってスラスト軸受面２６から外方及び下方に突出する取付腕部２８・・・が９０度位置がずれた状態でそれぞれ形成されている。そして、これら取付腕部２８・・・の周縁部の上面にはネジ孔２９がそれぞれ２カ所ずつ形成されている。更に、相対向する一対の取付腕部２８、２８のネジ孔２９、２９間には、位置決めピン３１を挿入するためのピン孔３２、３２がそれぞれ形成されている。
【００１８】
尚、この支持フレーム４の取付腕部２８・・・の外径、即ち、支持フレーム４の外径は密閉容器１の本体１Ａの内径よりも小さく設定されている。
【００１９】
一方、固定スクロール７の鏡板１１の周縁部にも前記支持フレーム４のネジ孔２９・・・に対応する位置にネジ孔３３が合計８カ所貫通形成されると共に、鏡板１１の一方の面（下側の表面）周縁部にも前記ピン孔３２、３２に対応する位置にピン孔３４、３４がそれぞれ形成されている。そして、これらの一対のピン孔３２と３４内に前記位置決めピン３１をそれぞれ挿入した状態で、ネジ３６をネジ孔３３・・に挿入し、支持フレーム４のネジ孔２９・・・に螺合することにより、固定スクロール７は支持フレーム４に固定される。これにより、支持フレーム４は固定スクロール７を介して密閉容器１のエンドキャップ１Ｂに固定されることになる。
【００２０】
他方、前記電動要素３は固定子（ステータ）３８と、この固定子３８内で回転する回転子３９とから構成されており、この回転子３９の中心に前記回転軸５が嵌合され、回転子３９の一部を構成する。回転軸５先端のピン部１９下側には、支持フレーム４の軸受部６に軸支されるクランク部４１が形成されており、この回転軸５の下部（回転子３９の下方）は副軸受４２に軸支されている。この副軸受４２は密閉容器１の本体１Ａ内面に圧入されている。
【００２１】
この副軸受４２にはネジ孔４３が複数箇所貫通形成されており、電動要素３の固定子３８にもネジ孔４３に対応する位置に貫通孔４４が形成されている。更に、支持フレーム４の取付腕部２８・・・の下面にも貫通孔４４に対応する位置にネジ孔４６が形成されている。そして、ネジ４７を副軸受４２のネジ孔４３に挿入し、固定子３８の貫通孔４４を貫通させて支持フレーム４のネジ孔４６に螺合させることにより、副軸受４２と電動要素３及び支持フレーム４とは一体化され、電動要素３及び支持フレーム４は副軸受４２を介して密閉容器１の本体１Ａに固定されることになる。
【００２２】
密閉容器１の本体１Ａには、図５に示すような形状の平坦な座押部４９が形成されている。この座押部４９は本体１Ａを外側から内方に向けて座押することによって構成されており、この座押部４９には電動要素３に結線されたターミナルＴが取り付けられる。この座押部４９は電動要素３の上方の支持フレーム４の高さ（側方）に位置させる必要があるが、図６に示す如くこの座押部４９が支持フレーム４の切欠部（取付腕部２８、２８間）２７内に位置するように支持フレーム４は取り付けられる。他方、固定スクロール７のキー部材２４、２４は、この座押部４９が位置する切欠部２７と９０度ずれた位置にある切欠部（取付腕部２８、２８間）２７、２７内に位置するように、即ち、ターミナルＴの取り付けられた座押部４９と略９０度ずれた位置に固定スクロール７のキー部材２４、２４が位置するように固定スクロール７や揺動スクロール８、オルダムリング２０を配置する。
【００２３】
前述の如き固定スクロール７のキー部材２４、２４は支持フレーム４のスラスト軸受面２６より下方まで突出するため、このキー部材２４の位置がターミナルＴの方向に位置すると、キー部材２４とターミナルＴとが干渉してしまうため、その分スクロール圧縮要素２の位置を高くしてスクロール圧縮機Ｓの寸法を高くする必要が出てくるが、前述の如くキー部材２４とターミナルＴは９０度程ずれた配置としているので、係る干渉は生じず、係る寸法拡大を防止できるようになる。
【００２４】
また、座押部４９を座押した際、本体１Ａには変形が生じるが、前述の如く支持フレーム４の外径を密閉容器１の本体１Ａの内径よりも小さく設定しているので、支持フレーム４を係る本体１Ａ内に挿入しても、変形した本体１Ａによって支持フレーム４が圧迫され、歪みが生じる危険性も無くなる。
【００２５】
５１は密閉容器１の本体１Ａ下部に取り付けられた吸込管であり、この吸込管５１は、電動要素３の下方で密閉容器１内の低圧室１０に連通している。５２は密閉容器１のエンドキャップ１Ｂに取り付けられた吐出管であり、この吐出管５２は、密閉容器１内の高圧室９に連通している。そして、前記支持フレーム４の切欠部２７・・・が低圧室１０からスクロール圧縮要素２に冷媒を導く通路となる。
【００２６】
５４、５６は電動要素３の回転子３９の回転軸５に焼嵌め若しくは圧入によって取り付けられたバランサ（バランスウエイト）であり、上側のバランサ５４は回転軸５の軸心に対してピン部１９と対称の位置の回転子３９上端のコイルエンドより上側の回転軸５に取り付けられ、下側のバランサ５６はピン部１９と同じ側の回転子３９下端のコイルエンドと副軸受４２間の回転軸５に取り付けられている。
【００２７】
次に、６１は固定スクロール７の鏡板１１の他方の面（ラップ１３とは反対側の上側の表面）に取り付けられた吐出弁である。この吐出弁６１は、鏡板１１の吐出孔１４に対応してネジ６２、６２にて取り付けられた断面略門型の枠体６３と、この枠体６３内に側方及び下方に開放して形成された移動空間部６４内に上下移動自在に保持された円盤状の弁体６６とから構成されている。この弁体６６の中心は吐出孔１４の中心に合致する。そして、枠体６３の移動空間部６４の上面には当接面６７が構成されている。
【００２８】
また、枠体６３の上壁には第１及び第２の連通路６８、６９が計二本貫通形成されており、各連通路６８、６９の下端は当接面６７にて開口し、上端は高圧室９に開口している。両連通路６８、６９は垂直方向に延在すると共に、第１の連通路６８は弁体６６の中心から外れた位置に対応する部分の当接面６７に開口している。他方、第２の連通路６９はエンドキャップ１Ｂの中心下方に対応する位置にあり、更にエンドキャップ１Ｂの中心には貫通孔７１が形成されている。そして、第２の連通路６９には図示しない温度検出装置の一部となるパイプ７２が差し込まれ、このパイプ７２は貫通孔７１を通過して外部に引き出されている。このパイプ７２内には温度検出装置の感温部が内蔵される。
【００２９】
次に、本発明のスクロール圧縮機Ｓの組立手順を説明する。先ず、スクロール圧縮要素２を組み立てて準備を行う。即ち、固定スクロール７を、ラップ１３を上向きとして載置し、その上にラップ１６を下向きとした揺動スクロール８を被せてラップ１３と１６を噛み合わせる。次に、オルダムリング２０を、キー２１、２１を下側として揺動スクロール８上に載置し、キー２１、２１を揺動スクロール８のキー溝２３、２３内に係合させる。次に、このキー２１、２１及びキー溝２３、２３と９０度ずれた位置の固定スクロール７にキー部材２４、２４をネジ止めし、オルダムリング２０より上側に突出させた状態で各キー溝２２、２２内に係合させる。
【００３０】
このようにして鏡板１１の表面に渦巻き状のラップ１３が立設された固定スクロール７と、固定スクロール７に対して電動要素３の駆動により公転し鏡板１５の一方の面に渦巻き状のラップ１６が立設された揺動スクロール８と、揺動スクロール８を公転させるためのオルダムリング２０から構成されるスクロール圧縮要素２を、予め組み立て一体化し、完成させておく。これが図７に示す状態である。この状態では、固定スクロール７のキー部材２４、２４とオルダムリング２０との係合により、揺動スクロール８を取り外すことはできない。
【００３１】
平行して支持フレーム４、電動要素３及び副軸受４２の組み立てを行う。即ち、電動要素３の回転子３９に回転軸５を嵌合し、各バランサ５４、５６を圧入若しくは焼嵌めによって回転軸５に取り付けて組み立てておく。そして、副軸受４２上に電動要素３の固定子３８を載置し、貫通孔４４をネジ孔４３に合致させる。次に、回転軸５及びバランサ５４、５６が組み立てられた回転子３９を固定子３８内に挿入し、回転軸５の下部を副軸受４２に軸支させる。次に、支持フレーム４を固定子３８に被せ、ネジ孔４６を貫通孔４４に合致させると共に、回転軸５のクランク部４１を軸受部６に挿入して軸支させる。
【００３２】
そして、前述の如くネジ４７を副軸受４２側からネジ孔４３、貫通孔４４、ネジ孔４６の順で差し込んで行き、最終的にネジ孔４６に螺合させることによって支持フレーム４、電動要素３及び副軸受４２を予め組み立て一体化し、組立体ＭＡを完成させて準備しておく。これが図９に示す状態である。
【００３３】
このように準備した後、図１０に矢印で示す如く先ず上記組立体ＭＡの上から密閉容器１の本体１Ａを被せて、副軸受４２、電動要素３及び支持フレーム４を本体１Ａ内に挿入し、副軸受４２を本体１Ａの内面に圧入して固定する。次に、前述の如く位置決めピン３１、３１を支持フレーム４のピン孔３２、３２内に差し込む。次に、図７の如く予め組み立てたスクロール圧縮要素２のオルダムリング２０側を下として図１０に矢印で示す如く本体１Ａ内の支持フレーム４に被せ、位置決めピン３１、３１を固定スクロール７のピン孔３４、３４内に差し込み、スクロール圧縮要素２と組立体ＭＡとを連結し、ネジ孔３３・・・を支持フレーム４のネジ孔２９・・・に合致させ、回転軸５のピン部１９を揺動スクロール８のボス孔部１７内に係合させる。そして、前述の如くネジ３６を固定スクロール７側からネジ孔３３・・・に差し込み、支持フレーム４のネジ孔２９・・・に螺合させて固定する。
【００３４】
そして、吐出弁６１を固定スクロール７の鏡板１１の吐出孔１４に対応させ、ネジ６２、６２にて鏡板１１に固定し、連通路６９に上からパイプ７２を差し込む。この状態が図３の状態である。
【００３５】
次に、エンドキャップ１Ｂを固定スクロール７の鏡板１１の周囲に焼嵌めし、高低圧のシールをして本体１Ａに被せるものであるが、そのときは先ず図３の如く起立しているパイプ７２をエンドキャップ１Ｂの貫通孔７１に差し込んでからエンドキャップ１Ｂを鏡板１１に焼嵌めしながら本体１Ａに被せる。このとき、前述の如く連通路６９はエンドキャップ１Ｂの中心に対応する位置にあるので、パイプ７２もエンドキャップ１Ｂの中心に対応し、貫通孔７１に差し込んだ状態でエンドキャップ１Ｂを本体１Ａに被せることで、本体１Ａに対するエンドキャップ１Ｂの位置決めがなされ、組み付けが容易となる。また、焼嵌め時の回転方向の規制も緩和される。その後、ボトムキャップ１Ｃを本体１Ａの下端に被せ、周囲を溶接して固定する。
【００３６】
このように、支持フレーム４、電動要素３及び副軸受などの部品を予め組み立てて組立体ＭＡを準備しておくと共に、固定スクロール７、揺動スクロール８及びオルダムリング２０、キー部材２４、２４を予め組み立ててスクロール圧縮要素２も準備しておき、予め準備した組立体ＭＡを密閉容器１の本体１Ａ内に固定した後、予め準備したスクロール圧縮要素２を本体１Ａ内の組立体ＭＡに取り付ける。そして、エンドキャップ１Ｂの内面を固定スクロール７の鏡板１１の周囲に焼嵌めして固定し、エンドキャップ１Ｂを本体１Ａに被せる。更に、エンドキャップ１Ｂの周囲を本体１Ａに溶接して固定する。そして、他の配管を密閉容器１に取り付けてスクロール圧縮機Ｓを完成する。この状態で、上から順にスクロール圧縮要素２、支持フレーム４、電動要素３及び副軸受４２は一体化され、固定スクロール７の鏡板１１周囲の焼嵌め箇所と副軸受４２の圧入箇所の二点で密閉容器１に保持されることになる。
【００３７】
次に、本発明のスクロール圧縮機Ｓの動作を説明する。ターミナルＴからの給電によって電動要素３の回転子３９が回転すると、その回転力が回転軸５を介して揺動スクロール８に伝えられる。
【００３８】
即ち、揺動スクロール８は回転軸５のピン部１９にこの回転軸５の軸心に対して偏心して挿入されたボス孔部１７で駆動され、オルダムリング２０で固定スクロール７に対して自転しないように円軌道上を公転させられる。そして、固定スクロール７と揺動スクロール８とはこれらのラップ１３、１６間に形成された圧縮空間１８を外方から内方へ向かって次第に縮小させ、吸込管５１から密閉容器１内の低圧室１０に流入して電動要素３を通り、支持フレーム４の切欠部２７・・・を流れる冷媒を圧縮していく。
【００３９】
この圧縮された冷媒は固定スクロール７の吐出孔１４から高圧室９内に吐出されるものであるが、吐出弁６１の弁体６６は下側の吐出孔１４から吐出される高圧の冷媒によって持ち上げられ、吐出孔１４から離間して当該吐出孔１４を開くと共に、当接面６７に密着する（図１０参照）。吐出孔１４から吐出された冷媒は移動空間部６４の側方開口から高圧室９内に入り、吐出管５２から密閉容器１外に吐出される。
【００４０】
以上の如く支持フレーム４、電動要素３及び副軸受４２などの部品を予め組み立てて組立体ＭＡを準備しておくと共に、スクロール圧縮要素２も予め組み立てて準備しておき、組立体ＭＡを本体１Ａに固定し、スクロール圧縮要素２をこの組立体ＭＡに取り付けるようにしているので、支持フレーム４、電動要素３及び副軸受４２の組み立て作業と、スクロール圧縮要素２の組み立て作業とを平行して行うことができ、スクロール圧縮機Ｓの組立工数を大幅に合理化することがすることができるようになる。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、中央に電動要素の回転軸の一端側を軸支するための軸受部を有する支持フレームと、回転軸の他端側を軸支するための副軸受とを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の駆動により公転し、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより圧縮を行うスクロール圧縮機において、支持フレーム、電動要素及び副軸受を予め組み立てておくと共に、スクロール圧縮要素も予め組み立てておき、支持フレームと電動要素及び副軸受の組立体を密閉容器の本体内に固定した後、スクロール圧縮要素を組立体に取り付け、その後、密閉容器のエンドキャップをスクロール圧縮要素に固定して密閉容器の本体に被せ、周囲を当該本体に溶接するようにしているので、スクロール圧縮機の構成部品である支持フレーム、電動要素及び副軸受の組み立て作業と、スクロール圧縮要素の組み立て作業とを平行して行っておき、その後これらの組立体を密閉容器に組み付けることができるようになる。これにより、スクロール圧縮機の組立工数を著しく削減して、スクロール圧縮機の生産コストを大幅に低減させることができるようになる。
【００４２】
請求項２の発明のスクロール圧縮機の製造方法は、上記に加えて組立体とスクロール圧縮要素を位置決めピンにより連結するので、組立体とスクロール圧縮要素間の位置決めを容易且つ単純化することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用するスクロール圧縮機の縦断側面図（図２におけるＡ−Ａ線方向断面）である。
【図２】  図１のスクロール圧縮機の一部切欠上面図である。
【図３】  図１のスクロール圧縮機の密閉容器のエンドキャップとボトムキャップを除く縦断側面図である。
【図４】  図３のスクロール圧縮機の上面図である。
【図５】  図１のスクロール圧縮機のターミナル部分の正面図である。
【図６】  図４からスクロール圧縮要素を除いた状態の上面図である。
【図７】  図１のスクロール圧縮機のスクロール圧縮要素の縦断側面図である。
【図８】  図７のスクロール圧縮要素の下面図である。
【図９】  図１のスクロール圧縮機の電動要素及び支持フレームの縦断側面図である。
【図１０】  図１のスクロール圧縮機の組立手順を示す図である。
【符号の説明】
１  密閉容器
１Ａ  本体
１Ｂ  エンドキャップ
１Ｃ  ボトムキャップ
２  スクロール圧縮要素
３  電動要素
４  支持フレーム
７  固定スクロール
８  揺動スクロール
２０  オルダムリング
３８  固定子
３９  回転子
４２  副軸受
ＭＡ  組立体
Ｓ  スクロール圧縮機
【図１】
0003895956.tif 000002
【図２】
0003895956.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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