(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体のヒップ部に被着する衣服の内側に装着して使用されるヒップパットにおいて、所定のヒップ形状に形成された連続気泡構造の発泡体からなり、周縁部がテーパ状に薄く形成されたパット本体と、このパット本体の表裏両面を被覆する伸縮性を有する素材からなる表地及び裏地とを有し、上記パット本体と表地とを一体的又は別個にプレス加工して立体的に成形するとともに、上記表地及び裏地はパット本体よりも大きく形成され、当該表地及び裏地は、多数の粒子状又はネット状に塗布された接着性を発揮する合成樹脂層によってパット本体と接着されるとともに、テーパ状に薄く形成されたパット本体の周縁部の外側において、当該表地及び裏地の周縁部がパット本体を介在させずに互いに接合されていることを特徴とするヒップパット。
【請求項２】
予め単独で形成されたパット本体と表地及び裏地のそれぞれ接する面に、接着性を発揮する合成樹脂を噴霧するか又は合成樹脂のネットを介在させ、これらパット本体と表地及び裏地を加熱加圧してモールド成形することにより、パット本体と表地及び裏地とを接着することを特徴とする請求項１に記載のヒップパット。
【請求項３】
予めパット本体と表地とを単独で成形しておき、裏地の内面に接着性
を発揮する合成樹脂を噴霧するか又は合成樹脂のネットを介在させ、これらパット本体と表地及び裏地を加熱加圧してモールド成形することにより、パット本体と裏地とを接着するとともに、前記表地と裏地の周縁部をパット本体を介在させずに互いに接着することを特徴とする請求項１に記載のヒップパット。
【請求項４】
予めパット本体を所定の形状に成形しておき、表地及び裏地の内面にそれぞれ接着性を発揮する合成樹脂を噴霧するか又は合成樹脂のネットを介在させ、これらパット本体と表地及び裏地を加熱加圧してモールド成形することにより、パット本体と裏地とを接着するとともに、前記表地と裏地の周縁部をパット本体を介在させずに互いに接着することを特徴とする請求項１に記載のヒップパット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はショーツ、パンティストッキング、ガードル、あるいはボディーウエアー等の被服の内側に装着して使用されるヒップパットに関し、特に体へのフィット性を向上するとともにその形状が表着に響くことのないヒップパットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のヒップパットは、比較的平面的な女性の体のヒップ部にめりはりを付け、人体のヒップ部の整形性を向上させるとともにヒップアップ機能等を発揮させ、整美効果を高めるために使用されている。かかるヒップパットＰとしては、図２６に示すように、ポリウレタン発泡体やポリエチレン発泡体等からなるパット本体１００を、加熱成形等により所定の形状に成形し、当該パット本体１００の表裏両面を綿やポリエステル等からなる表地１０１によって被覆して構成したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記ヒップパットＰは、上述したように、ポリウレタン発泡体やポリエチレン発泡体等からなるパット本体１００を、加熱成形等により所定の形状に成形し、当該パット本体１００の表裏両面を綿やポリエステル等からなる表地１０１によって被覆して構成したものであるため、パット本体１００をある程度立体的に成形しても、このパット本体１００の表裏両面を被覆する表地１０１が綿やポリエステル等のストレッチ性の無い布地からなるので、ヒップパットＰ全体を人体１０２にフィットした３次元形状に維持形成することが困難である。そのため、ヒップパットＰは、図２６に示すように、人体のヒップ部１０２に馴染みずらく、良好な装着感及び整形性を得ることができず、結果としてヒップパットＰの装着状況が表着に響き易いという問題点があった。また、上記の如く、パット本体１００の表裏両面を被覆する表地１０１が綿やポリエステル等のストレッチ性の無い布地からなるため、ヒップパットＰの端部では、図２７に示すように、ポリウレタン発泡体等からなるパット本体１００が露出し易く、これを防止するためには、ヒップパットＰの端部に縁取りのカバー１０３を設ける等の処理が必要となり、その分製造コストが高くなるとともに整形性が低下するという問題点もあった。
【０００４】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、立体的形状とストレッチ構造を採用することによって、より一層人体のヒップ部に馴染み易く、装着感及び整形性が良好であって、しかも着用状況が表着に響くことのないエッジ構造を有するヒップパットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に記載された発明は、人体のヒップ部に被着する衣服の内側に装着して使用されるヒップパットにおいて、所定のヒップ形状に形成された連続気泡構造の発泡体からなり、周縁部がテーパ状に薄く形成されたパット本体と、このパット本体の表裏両面を被覆する伸縮性を有する素材からなる表地及び裏地とを有し、上記パット本体と表地とを一体的又は別個にプレス加工して立体的に成形するとともに、上記表地及び裏地はパット本体よりも大きく形成され、当該表地及び裏地は、多数の粒子状又はネット状に塗布された接着性を発揮する合成樹脂層によってパット本体と接着されるとともに、テーパ状に薄く形成されたパット本体の周縁部の外側において、当該表地及び裏地の周縁部がパット本体を介在させずに互いに接合するように構成したものである。
また、請求項２に記載された発明は、予め単独で形成されたパット本体と表地及び裏地のそれぞれ接する面に、接着性を発揮する合成樹脂を噴霧するか又は合成樹脂のネットを介在させ、これらパット本体と表地及び裏地を加熱加圧してモールド成形することにより、パット本体と表地及び裏地とを接着することを特徴とする請求項１に記載のヒップパットである。
さらに、請求項３に記載された発明は、予めパット本体と表地とを単独で成形しておき、裏地の内面に接着性を発揮する合成樹脂を噴霧するか又は合成樹脂のネットを介在させ、これらパット本体と表地及び裏地を加熱加圧してモールド成形することにより、パット本体と裏地とを接着するとともに、前記表地と裏地の周縁部をパット本体を介在させずに互いに接着することを特徴とする請求項１に記載のヒップパットである。 又、請求項４に記載された発明は、予めパット本体を所定の形状に成形しておき、表地及び裏地の内面にそれぞれ接着性を発揮する合成樹脂を噴霧するか又は合成樹脂のネットを介在させ、これらパット本体と表地及び裏地を加熱加圧してモールド成形することにより、パット本体と裏地とを接着するとともに、前記表地と裏地の周縁部をパット本体を介在させずに互いに接着することを特徴とする請求項１に記載のヒップパットである。
【０００６】
この発明において使用するパット本体としては、例えば、弾性とカサ高性を備えるように、連続気泡構造のウレタンフォーム等からなる発泡体が用いられるが、このウレタン発泡体等自体も伸長率５０％以上２５０％以下であることが望ましい。また、このパット本体には、ヒップパットとしての保形性が高いことに加えて、軽量であってより通気性があることが要求される。そのため、上記パット本体としては、ウレタンフォーム発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体等の合成樹脂発泡体を用いることができ、特にウレタンフォーム発泡体が好ましい。
【０００７】
さらに、上記パット本体の表面を被覆する表地及び裏地は、共に原則的にモールド成形されるため、これら表地及び裏地としては、セット性（成形性）の良い合成繊維（ポリエステル繊維等）が使用された編物が一般的に使用される。また、上記表地及び裏地は、伸縮性を持たせることがポイントであることから、スパンデックス等のストレッチ性のある繊維を編成（一般的には挿入）することが望ましい。さらに説明すると、パット本体の表面を被覆する表地及び裏地としての編組織は、スパンデックス等の弾性糸を編成したストレッチ性のあるトリコット及びラッセル縦編機によって得られた編地又は丸編地や布地等の伸縮性を有する素材からなるものであれば、如何なるものでも良いが、それが人体に直接的あるいは間接的に触れるものであるから好ましくはサテン組織等の肌触りの良いものであることが望ましい。また、上記パット本体の表面を被覆する表地は、衣料等のスベリを良くすること及び摩擦に強いこと並びに熱成形性の良いことが望ましいことから、スパンデックスに交編される繊維は、合成繊維が良く、裏地は肌への影響からこれら合成繊維と天然繊維との交編、混紡糸等が用いられるが、これに限定されるものではない。
【０００８】
上記表地及び裏地としての編組織は、スパンデックス糸等のストレッチ性を有する糸を使用する場合、このスパンデックス糸（ストレッチ糸）は、一般的には編糸に使用するのではなく、図２１に示すように編組織に挿入する方法が採られる。この図２１の場合には、スパンデックス糸をそのまま又はナイロン糸等によってカバーリングを施して、タテ糸に挿入したものである。また、図２１乃至図２３に示すように、編糸自体にスパンデックス糸等のストレッチ性を有する糸を使用しても良い。また、上記表地及び裏地は、肌当たりを良くするために、編糸自体に綿糸又は混紡糸等を使用してもよく、カバーリング糸に混紡糸等を使用するようにしても良い。
【０００９】
一方、上記表地及び裏地として織物地を使用する場合には、図２４に示すように、ヨコ糸にスパンデックス糸等のストレッチ性を有する糸を、そのまま又はナイロン糸等によってカバーリングを施して使用する。その際、タテ糸には、熱セット性（成形性）を高めるために、ポリエステル糸を使用するのが望ましい。また、熱成形を行う場合には、上記表地及び裏地として編組織及び織物地を使用する場合ともに、必ずセット性の良いポリエステル糸等が５０％以上のウエイトを占めるように設定される。
また、上記表地及び裏地として編組織を使用する場合には、図２５に示すように、地糸にスパンデックス糸等のストレッチ性を有する糸を、ジグザグに編み込んだサテンネットからなる立て編みの編組織を用いても良い。このようなストレッチ性を有する糸を編み込んだサテンネットからなる編組織を用いた場合には、ヒップパットの伸縮性及び装着感を一層良好とすることができる。
【００１０】
また、この発明のヒップパットを製造するには、パット本体、表地及び裏地をそれぞれ別個に用意してこれらを適当な接着剤で貼り合わせても良いが、好ましくは表地及び裏地の内面に耐洗濯性及び耐溶剤性を有すると共に加熱圧縮することにより接着性を発揮する合成樹脂を多数の粒子状又はネット状に塗布して、伸縮性を失わないように合成樹脂層を形成し、この合成樹脂層を利用してパット本体を表地及び裏地で被覆する方法がある。なお、上記接着性を発揮する合成樹脂は、伸縮性及び通気性を失わない状態であれば、フィルム状又はフィルム状と粒子状等の組み合わせによって塗布しても良い。上記合成樹脂層は、予め表地又は裏地にラミネートしておくと、作業性を高めることができる。また、上記パット本体がポリウレタン等の黄変性のある材質からなる場合には、発泡体の耐洗濯性及び耐光性（黄変性）を高めるため、適度な顔料を塗布することが望ましい。
【００１１】
ところで、上記ヒップパットを人体又は衣服に止着する止着手段としては、例えば小さい鉤形状の部材を多数密に植設した部材と、ループ状の起毛を多数密に植設した部材とからなるマジックファスナー（登録商標）を用いることができる。この場合には、衣服の内側にループ状の起毛を多数密に植設した部材を配置し、ヒップパットの外面に小さい鉤形状の部材を多数密に植設した部材を配置するのが好ましい。こうすることによって、ヒップパットを取り外した状態で体に直接接触する衣服を着用しても、体に接触する部分にはループ状の起毛を多数密に植設した部材が位置するため、肌に柔らかく当たり装着感が良好となる。
【００１２】
また、上記止着手段としては、これに限定されるものではなく、ベルト等を用いても良く、あるいは衣服の内側又は外側にポケット構造を持たせ、このポケット構造の内部にヒップパットを挿入するようにしても良く、また直接衣服にヒップパットの一部又は全部を縫い止めするようにしても良い。
【００１３】
【作用】
この発明においては、所定のヒップ形状に形成された連続気泡構造の発泡体からなり、周縁部がテーパ状に薄く形成されたパット本体と、このパット本体の表裏両面を被覆する伸縮性を有する素材からなる表地及び裏地とを有し、上記パット本体と表地とを一体的又は別個にプレス加工して立体的に成形するとともに、上記表地及び裏地はパット本体よりも大きく形成され、テーパ状に薄く形成されたパット本体の周縁部の外側において、当該表地及び裏地の周縁部がパット本体を介在させずに互いに接合するように構成されているので、ヒップパットの全体形状を決定するパット本体と、ヒップパットの外側形状を決定する表地とを一体的又は別個にプレス加工して立体的に成形することにより、ヒップパットは、人体のヒップ部に合った立体的形状に形成することができるとともに、パット本体を被覆する表地及び裏地として伸縮性を有する素材を用いているため、表地及び裏地が伸び縮みしてパット本体の形状に沿った形を維持し、この点からもヒップパットは、人体のヒップ部に合った立体的形状に形成することができる。しかも、上記表地及び裏地は、パット本体よりも大きく形成され、テーパ状に薄く形成されたパット本体の周縁部の外側において、当該表地及び裏地の周縁部がパット本体を介在させずに互いに接合するように構成されているので、ヒップパットの端部が自然な感じで人体のヒップ部に馴染み、着用状況が表着に響くことがない。そのため、より一層人体に馴染み易く、装着感及び整形性が良好であって、しかも着用状況が表着に響くことのないエッジ構造を有するヒップパットを提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示すこの発明の一実施の形態に基づいて、この発明を具体的に説明する。
【００１５】
図１乃至図４において、この発明の一実施の形態に係るヒップパットＰが示されている。このヒップパットＰは、ウレタンフォーム等の発泡体で形成されたパット本体１と、このパット本体１を包み込むように被覆するスパンデックス等の伸縮性を有する表地２ａ及び裏地２ｂと、これらの表地２ａ及び裏地２ｂの内面にラミネート加工によって固着され、上記パット本体１を密封するとともに、表地２ａ及び裏地２ｂの周縁部を互いに接着するフィルム層３とで形成されている。
【００１６】
上記パット本体１としては、弾性とカサ高性を備えるように、連続気泡構造のウレタンフォーム等からなる発泡体が用いられる。また、このパット本体１には、ヒップパットとしての保形性が高いことに加えて、軽量であってより通気性があることが要求され、この点からも連続気泡構造のウレタンフォームからなる発泡体が用いられる。そして、上記パット本体１は、図４に示すように、スライス加工等によってヒップパットＰの両方の膨出部の基本形状に合わせてそれぞれ裁断され、その端部は、徐々に厚さが薄くなるように形成されている。
【００１７】
上記パット本体１のスライス加工等は、次のようにして行われる。すなわち、上記パット本体１を形成する発泡体としては、図５（ａ）に示すように、まず、所定の厚さに形成された平板状の発泡体４０を用意し、この発泡体４０を同じく平板状の受動盤４１と、パット本体１の内形を決める金型４２との間に配置した後、図５（ｂ）に示すように、金型４２を発泡体４０を介して受動盤４１側に圧縮するように移動させ、発泡体４０の表面にパット本体１の内形に対応した凹所４３を形成する。その後、図５（ｂ）に示すように、上記凹所４３が形成された発泡体４０の裏面側を所定の厚さに渡って薄い層をスライスして、図５（ｃ）に示すような発泡体４０が形成される。次に、上記の如く内面の形状が形成された発泡体４０を、図６（ａ）に示すように、凹所４３が形成された側を外形を決める金型４４側にして、当該金型４４と平板状の受動盤４１との間に配置した後、図６（ｂ）に示すように、金型４４を発泡体４０を介して受動盤４１側に圧縮するように移動させ、発泡体４０の表面にパット本体１の外形に対応した凸部４５を形成する。その後、図６（ｂ）に示すように、上記凸部４５が形成された発泡体４０の表面側をパット本体１の外形に合わせてスライスして、図６（ｃ）に示すようなパット本体１がスライス加工等によって形成される。
【００１８】
また、上記パット本体の表裏両面を被覆する布地、特に表地２ａとしては、パット本体の形状が衣服の外形に直接現れてしまって、外形に響くことがないようなある程度の腰（弾性及び剛性）とすべり、及び通気性を有する伸縮性の素材、例えばスパンデックス（ポリウレタン）及びポリエステル系弾性糸を基本編成とする熱セット性が高い合成繊維の交編又は織物（特にサテン地）地等が用いられる。また、裏地２ａとしては、構成によっては（パット本体に準じる形状の場合）、肌当たりと通気性や吸湿性を有する素材、例えば、表地と同様スパンデックス等のストレッチ糸を基本編成とする合成繊維及び綿の混紡・交編又はシルク混であっても良い。その際、スパンデックスは、例えば、ストレッチ性をもたせる編物及び織物での芯糸となるものが用いられる。但し、上記スパンデックスは、編組織を構成する糸そのものとして使用しても良い。
【００１９】
上記の如く構成されるヒップパットＰを製造するには、パット本体１、表地２ａ及び裏地２ｂをそれぞれ別個に用意してこれらを適当な接着剤で貼り合わせるか縫い合わせても良いが、好ましくは表地２ａ及び裏地２ｂにラミネート加工を施してその内面側に耐洗濯性及び耐溶剤性を有すると共に加熱圧縮することにより接着性を発揮するフィルム層３を形成し、このフィルム層３を利用してパット本体１を表地２ａ及び裏地２ｂで被覆する方法が用いられる。すなわち、内面にフィルム層３を有する表地２ａ及び裏地２ｂでパット本体１を被覆した後、これらの表地２ａ及び裏地２ｂとパット本体１とをプレス金型内にセットし、温度１５０〜３００℃及び圧力１〜７ｋｇ／ｃｍ2 で加熱プレス成形加工することによって３次元形状に成形すると同時に、表地２ａ及び裏地２ｂとパット本体１とを接着することによって製造される。こうすることによって、ヒップパットＰは、図７及び図８に示すように、人体のヒップ部４に立体的にフィットする形状であって、しかもパット本体１の外縁が着用時に表着５に響かないように、厚みが自然な感じで薄くなるように成形され、ヒップパットＰの少なくとも外縁部は、表地２ａ及び裏地２ｂの２枚の布地のみからなるように構成される。
【００２０】
さらに、上記ヒップパットＰの外縁部は、図２に示すように、パット本体１を被覆する表地２ａと裏地２ｂの大きさを異ならせ、表地２ａを裏地２ｂよりも若干大きく形成することによって、ヒップパットＰの外縁部においてパット本体１及び表地２ａと裏地２ｂとの各裁断面が互いにずれるように設定することにより、断層を少なくすることができ、ヒップパットＰの外縁部をより一層自然な感じで薄くすることができ、ヒップパットＰの形状が表着５に響くのを確実に防止することができる。
【００２１】
しかし、これに限定されるものではなく、上記ヒップパットＰは、パット本体１に裏地２ｂのみを上述したように成形同時接着しておくとともに、腰のあるストレッチ素材からなる表地２ａを、ヒップパットＰの外形に予めモールド成形しておき、表地２ａの内面に成形同時接着されたパット本体１と裏地２ｂとを位置決めして、裏地２ｂの外縁部を表地２ａに縫い止めすることによって製造しても良い。
【００２２】
さらに、上記パット本体１と表地２ａ及び裏地２ｂとのモールド成形について説明すると、図９に示すように、予めパット本体１と表地２ａ及び裏地２ｂとをそれぞれ単独で成形しておき、それぞれの接する面に接着性を発揮する合成樹脂を噴霧するか合成樹脂のネットを介在させ、これらのパット本体１と表地２ａ及び裏地２ｂとを雌型５０と雄型５１との間に配置し、雌型５０と雄型５１とを所定の圧力及び温度、例えば温度１５０〜３００℃及び圧力１〜７ｋｇ／ｃｍ2 でモールド成形が行われる。
【００２３】
また、裏地２ｂを同時に成形する場合には、図１０に示すように、予めパット本体１と表地２ａとをそれぞれ単独で成形しておくとともに、裏地２ｂの内面に接着性を発揮する合成樹脂を噴霧するか合成樹脂のネットを積層し、これらのパット本体１と表地２ａ及び裏地２ｂとを雌型５０と雄型５１との間に配置し、雌型５０と雄型５１とを所定の圧力及び温度でモールド成形が行われる。この場合には、裏地２ｂとパット本体１とが合成樹脂によって接着され、さらにパット本体１よりオーバーした裏地２ｂが表地２ａと接着される。
【００２４】
さらに、パット本体１と表地２ａ及び裏地２ｂとを同時にモールド成形する場合には、図１１に示すように、予めパット本体１を所定の形状にスライス又はカットしておくとともに、表地２ａ及び裏地２ｂの内面にそれぞれ接着性を発揮する合成樹脂を噴霧するか合成樹脂の粒子又はネット状体をコーティングしておき、これらのパット本体１と表地２ａ及び裏地２ｂとを雌型５０と雄型５１との間に配置し、雌型５０と雄型５１とを所定の圧力及び温度でモールド成形が行われる。この場合には、裏地２ｂとパット本体１とが合成樹脂によって接着され、さらにパット本体１よりオーバーした裏地２ｂが表地２ａと接着される。この場合には、先に表地２ａ又は裏地２ｂの内面にそれぞれ接着性を発揮する合成樹脂をコーティングするようにしても、二次的（成形後）に合成樹脂を噴霧又は樹脂層（ネット状又はフィルム状）を介在して、さらに成形するようにしても良い。また、合成樹脂のコーティングは、表地２ａ又は裏地２ｂ又はパット本体１のみでも良い。
【００２５】
また、表地２ａを同時に成形する場合には、図１２に示すように、予めパット本体１に裏地２ｂを先に同時成形で作成しておくとともに、表地２ａの内面に接着性を発揮する合成樹脂を噴霧するか合成樹脂のネットをコーティングし、これらのパット本体１と表地２ａ及び裏地２ｂとを雌型と雄型との間に配置し、雌型５０と雄型５１とを所定の圧力及び温度でモールド成形が行われる。
【００２６】
上記の如く構成されるヒップパットＰは、図１に示すように、その上端部に縫着したベルト６を、ヒップパットが体のヒップ部の所定位置に来るように腰に巻いた状態で、ベルト６の両端をマジックファスナー（登録商標）７によって固定することにより使用される。
【００２７】
また、上記ヒップパットＰは、図１３に示すように、その外面及び内面の一方又は双方を容易に着脱可能な止着手段２０を介して衣服５の内側又は外側に装着するように構成しても良い。
【００２８】
すなわち、この実施例では、ヒップパットＰの上端部に、図１３に示すように、その外面に止着手段としてのマジックファスナー（登録商標）２０が固着されている。このマジックファスナー２０は、図１４に示すように、小さい鉤形状の部材を多数密に植設した部材２１と、ループ状の起毛を多数密に植設した部材２２とから構成されている。そして、上記ヒップパットＰの上端部外面には、小さい鉤形状の部材を多数密に植設した部材２１が、３箇所接着あるいは縫着等の手段によって固着されている。また、ヒップパットＰを装着するガードル等の衣服５の内面には、図１５に示すように、ヒップパットＰの装着位置に対応した位置に、ループ状の起毛を多数密に植設した部材２２が、やはり３つ接着あるいは縫着等の手段によって固着されている。
【００２９】
このように、衣服の内側にループ状の起毛を多数密に植設した部材２２を配置し、ヒップパットＰの外面に小さい鉤形状の部材を多数密に植設した部材２１を配置することによって、ヒップパットＰを取り外した状態で体に直接接触する衣服等を着用しても、体に接触する部分にはループ状の起毛を多数密に植設した部材２２が位置するため、肌に柔らかく当たり装着感が良好になる。
【００３０】
なお、この実施例に係るヒップパットＰは、次のようにして使用される。すなわち、ヒップパットＰを使用するには、図１６に示すように、ヒップパットＰの外面上端部に固着されたマジックファスナー２０を介して、ヒップパットＰを衣服の内面の所定の位置に装着する。そして、ヒップパットＰによって女性の体型を矯正し、ヒップ部の形態を整えて美しいヒップラインを形成することができ、また同時に保温効果を発揮することができる。
【００３１】
また、ヒップパットＰは、衣服２３の内面に一体的に装着されているため、衣服２３を着脱するときは衣服２３と一体的に着脱することができ、トイレ等を使用する際にヒップパットＰを単独で着脱する必要がないので、使用時に邪魔になることがない。
【００３２】
さらに、ヒップパットＰを取り外すには、マジクファスナー２０を介して衣服２３から外せば良く、ヒップパットＰの取り外しが容易に行える。また、ヒップパットＰを取り外した状態では、衣服２３の内面には、マジックファスナーのうちループ状の起毛を多数密に植設した部材２２が位置するため、衣服２３を直接体の上に着用した場合でも、体には、マジックテープのうちループ状の起毛を多数密に植設した部材２２が接触するため、肌に柔らかく当たり装着感が良好になる。
【００３３】
また、上記ヒップパットＰは、図１７に示すように、表着３０と内衣３１（ガードル又はショーツ等）の間に装着しても、図１８に示すように、表着３０及び内衣３１の内側（但し、ガードルとショーツの間に装着することを含む）に装着しても良い。
【００３４】
さらに、ヒップパットＰを衣服３１（ガードル等）に直接縫い止めする場合には、図１９に示すように、表地２ａをパット本体１に準ずる大きさとするとともに、裏地２ｂを逆にガードル等の衣服３１の背面部３１ｂに対応した大きさとして、ヒップパットＰの表地２ａ及び裏地２ｂを衣服３１の内側に接着又は縫着するように構成しても良い。
【００３５】
その際、上記ヒップパットＰの外縁部は、図２０に示すように、パット本体１を被覆する表地２ａと裏地２ｂの大きさを異ならせ、表地２ａは、ガードル等の衣服３１の内面形状に略沿った形状に大きく形成するとともに、裏地２ｂは、パット本体１よりも若干大きい形状に形成することによって、ガードル等の衣服３１に縫着されたヒップパットＰの外縁部において、図２０に示すように、パット本体１及び表地２ａと裏地２ｂとの各裁断面が互いにずれるように設定することにより、断層を少なくすることができ、ヒップパットＰの外縁部をより一層自然な感じで薄くすることができ、ヒップパットＰの形状が衣服３１に響くのを確実に防止することができる。
【００３６】
【発明の効果】
この発明は、以上の構成及び作用よりなるもので、所定のヒップ形状に形成された連続気泡構造の発泡体からなり、周縁部がテーパ状に薄く形成されたパット本体と、このパット本体の表裏両面を被覆する伸縮性を有する素材からなる表地及び裏地とを有し、上記パット本体と表地とを一体的又は別個にプレス加工して立体的に成形するとともに、上記表地及び裏地はパット本体よりも大きく形成され、テーパ状に薄く形成されたパット本体の周縁部の外側において、当該表地及び裏地の周縁部がパット本体を介在させずに互いに接合するように構成されているので、ヒップパットの全体形状を決定するパット本体と、ヒップパットの外側形状を決定する表地とを一体的又は別個にプレス加工して立体的に成形することにより、ヒップパットは、人体のヒップ部に合った立体的形状に形成することができるとともに、パット本体を被覆する表地及び裏地として伸縮性を有する素材を用いているため、表地及び裏地が伸び縮みしてパット本体の形状に沿った形を維持し、この点からもヒップパットは、人体のヒップ部に合った立体的形状に形成することができる。しかも、上記表地及び裏地は、パット本体よりも大きく形成され、テーパ状に薄く形成されたパット本体の周縁部の外側において、当該表地及び裏地の周縁部がパット本体を介在させずに互いに接合するように構成されているので、ヒップパットの端部が自然な感じで人体のヒップ部に馴染み、着用状況が表着に響くことがない。そのため、より一層人体に馴染み易く、装着感及び整形性が良好であって、しかも着用状況が表着に響くことのないエッジ構造を有するヒップパットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】  図２はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】  図３はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態を示す横断面図である。
【図４】  図４はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態を示す要部の断面図である。
【図５】  図５（ａ）〜（ｃ）はパット本体の形成工程をそれぞれ示す断面構成図である。
【図６】  図６（ａ）〜（ｃ）はパット本体の形成工程をそれぞれ示す断面構成図である。
【図７】  図７はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態を示す装着状態の縦断面図である。
【図８】  図８はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態を示す装着状態の横断面図である。
【図９】  図９はヒップパットのモールド成形の工程を示す断面構成図である。
【図１０】  図１０はヒップパットのモールド成形の工程を示す断面構成図である。
【図１１】  図１１はヒップパットのモールド成形の工程を示す断面構成図である。
【図１２】  図１２はヒップパットのモールド成形の工程を示す断面構成図である。
【図１３】  図１３は止着手段を示す斜視図である。
【図１４】  図１４は止着手段を示す断面図である。
【図１５】  図１５は止着手段を示す斜視図である。
【図１６】  図１６はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態を示す装着状態の横断面図である。
【図１７】  図１７はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態を示す装着状態の説明図である。
【図１８】  図１８はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態を示す装着状態の説明図である。
【図１９】  図１９（ａ）（ｂ）はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態をそれぞれ示す装着状態の説明図である。
【図２０】  図２０（ａ）（ｂ）はこの発明に係るヒップパットの一実施の形態をそれぞれ示す装着状態の説明図である。
【図２１】  図２１は編組織を示す説明図である。
【図２２】  図２２は編組織を示す説明図である。
【図２３】  図２３は編組織を示す説明図である。
【図２４】  図２４は織物地を示す説明図である。
【図２５】  図２５は編組織を示す説明図である。
【図２６】  図２６は従来のヒップパットを示す断面図である。
【図２７】  図２７は従来のヒップパットを示す断面図である。
【符号の説明】
Ｐ  ヒップパット、１  パット本体、２ａ  表地、２ｂ  裏地。
【図１】
0003868532.tif 000002
【図２】
0003868532.tif 000003
【図３】
0003868532.tif 000004
【図４】
0003868532.tif 000005
【図５】
0003868532.tif 000006
【図６】
0003868532.tif 000007
【図７】
0003868532.tif 000008
【図８】
0003868532.tif 000009
【図９】
0003868532.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0003868532.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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