(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板をロールフォーミング加工して成形した角パイプを軸周りに回転不可能に少なくとも１地点で保持すると共に軸方向に送り可能に支持し、その角パイプの、前記１地点から適宜離れた位置の同角パイプを断面視して一つの対角線上にある一対のコーナにそれぞれ回転輪を接して配置し、かつ前記回転輪同士には前記角パイプに一定の偶力を付与する加圧手段を設け、更に前記加圧手段には回転輪の加圧方向変位量を検知する検知手段を設けたことを特徴とするロールフォーミング加工品の成形不良検知装置。
【請求項２】
前記回転輪同士の一方は機台側に固定状態で角パイプに圧接するように設けられ、かつ他方は前記加圧手段に連結されていることを特徴とする請求項１記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置。
【請求項３】
前記加圧手段がエアシリンダであり、検知手段がそのエアシリンダの変位量を検知するオートスイッチであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置。
【請求項４】
前記回転輪が転がり軸受けでありその外輪を角パイプに接するように軸支されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれかの項に記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置。
【請求項５】
前記回転輪が薄板のロールフォーミング加工部と切断部との間に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれかの項に記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロールフォーミング加工品の成形欠陥を連続的に検知できる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄板をロールフォーミング加工し合わせ目をカシメることによって角パイプ状の鋼材を設ける場合、カシメ用のローレットロールが消耗品であるためカシメが十分に行われなかったり、剥離して成形部位に堆積したメッキカスなどにより正常なフォーミングが行われず、途中に亀裂が発生することがある。
このように、薄板のロールフォーミング加工では成形時に欠陥を生じることがあるため、これらの製品検査ではライン外へ払い出された所で抜き取り検査を行っていたが、これでは検査洩れがあったり、欠陥が発見されたときには多量の欠陥品が製造された後だったりする。このため、本出願人は、自社の角パイプ製造ラインにおいてロールフォーミング加工部に引き続き、図４（イ）に示すように、角パイプ４のカシメ部１５のある上面６の両側にローラ２０、２１を配置し、この内一方のローラ２０はエアシリンダ３にて押圧可能に支持させることにより、角パイプ４のカシメ部１５のある上面６を一定の圧力で常時クランプさせておくようにした。
【０００３】
前記エアシリンダ３を介しクランプ間隔の変位差を検知するように設けておくと、図４（ロ）に示すようにカシメ部１５のカシメ状態が悪く上面６の幅がαだけ縮小すると直ちに検知することができる。
前記角パイプ４が押し出されると、その上面６は必ず前記クランプ部を通過することになるから、カシメ部１５をもれなく連続して検査することができるなどの効果が得られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記構造では角パイプの一面のみしか検査できないから、以下に列記するような問題があった。
▲１▼．図４（ハ）に示すように、その下面に発生する亀裂１６を検査する場合は、前記上面の検査に設けたのと同様のクランプ部が必要となり、コストアップとなるし取付場所の確保も必要となる。また、その分、調整も複雑となり手間がかかる。▲２▼．前記上面と下面とにそれぞれクランプ部を設けても、同一作用線上のみでのクランプであるから、図４（ニ）に示すように角パイプの側面に発生した亀裂１６は変位せず、発見することはできない。
▲３▼．更に、前記のように同一作用線でのクランプ方式では、一定の面での亀裂しか発見できないから、全面の検査では４式のクランプ部が必要となり、コストアップとなるし、送り方向の抵抗も大となって好ましくない。
▲４▼．前記のように、同一作用線でのクランプ方式では、材料の剛性の高いものの場合、そのクランプ力を高めると材料の変形が発生する場合がある。
【０００５】
本発明は、この従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ロールフォーミング加工された薄板構造の角パイプを、連続して、そのカシメ部を含め全面の亀裂発生を検知でき、更に、構造簡単にして簡単に取付調整ができ、コストダウンを図ることができるようにしたロールフォーミング加工品の成形不良検知装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明請求項１記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置では、薄板をロールフォーミング加工して成形した角パイプを軸周りに回転不可能に少なくとも１地点で保持すると共に軸方向に送り可能に支持し、その角パイプの、前記１地点から適宜離れた位置の同角パイプを断面視して一つの対角線上にある一対のコーナにそれぞれ回転輪を接して配置し、かつ前記回転輪同士には前記角パイプに一定の偶力を付与する加圧手段を設け、更に前記加圧手段には回転輪の加圧方向変位量を検知する検知手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置では、請求項１記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置において、前記回転輪同士の一方は機台側に固定状態で角パイプに圧接するように設けられ、かつ他方は前記加圧手段に連結されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置では、請求項１または請求項２に記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置において、前記加圧手段がエアシリンダであり、検知手段がそのエアシリンダの変位量を検知するオートスイッチであることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置では、請求項１ないし請求項３のうちいずれかの項に記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置において、前記回転輪が転がり軸受けでありその外輪を角パイプに接するように軸支されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置では、請求項１ないし請求項４のうちいずれかの項に記載のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置において、前記回転輪が薄板のロールフォーミング加工部と切断部との間に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用および効果】
本発明では、薄板をロールフォーミング加工して得た角パイプを、その軸周りに回転不可能に保持すると共に軸方向に送り可能に支持し、その角パイプの一つの対角線上にある一対のコーナにそれぞれ回転輪を接して配置し、この回転輪を加圧手段で一定に加圧する。
角パイプは、この回転輪による偶力でねじり作用を受けるから、カシメ部がゆるかったり亀裂が発生していると、その押圧している回転輪は力が抜ける方向に変位する。この回転輪が一定以上変位すると、変位量を読み取っている検知手段が欠陥の発生を検知することになる。
従って本発明にあっては、角パイプに付与した偶力は全周、つまり全面に作用するから、回転輪一組だけを設ければ全面の検査を同時に行うことができ、また、構造が簡単でコストも半減させることができる。また、板厚や寸法の違った角パイプに簡単に対応することができる。
また、そのため、取付場所も容易に設定することができ、調整も簡単に行うことができるなどの効果が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施の形態のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置を示す正面図、図２は同側面図であり、図中１は検知側ローラ組立部、２は固定側ローラ組立部、３は加圧手段としてのエアシリンダ、４は角パイプである。
【００１３】
前記検知側ローラ組立部１は、ボールベアリング（回転輪）５と、このボールベアリング５を角パイプ４の上面６側のコーナ７ａに側面から接するように支持する軸部８と、軸部８をエアシリンダ３のロッド９に連結するフレーム１０よりなっている。尚、１１は小型の角パイプの検知に使用するボールベアリングであり、検知側ローラ組立部１は、取り替えることなく２種類の検知ができるようにした兼用品である。
【００１４】
前記エアシリンダ３は、図外の減圧弁を介し所定の空気圧を付与され、検知側ローラ組立部１のボールベアリング５を常時一定の圧力で前記角パイプ４のコーナ７ａに押圧させている。
このエアシリンダ３は図示しないオートスイッチを付属しており、前記ロッド９の変位量が設定より増加するとＯＦＦ作動するようになっている。
【００１５】
前記固定側ローラ組立部２は、ボールベアリング１２と、このボールベアリング１２を支持する軸部１３よりなり、この軸部１３は、前記ボールベアリング１２を角パイプ４の前記コーナ７ａを通る対角線上のコーナ７ｂに常時所定の力で押圧させるように機台１４に固定されている。
【００１６】
次に、図３の検知状態を示す説明図を加えて本実施の形態の作用を説明する。
まず、角パイプ４は、図２に示す機台１４より左側に配置されたロールフォーミング加工部より押し出され、検知側ローラ組立部１および固定側ローラ組立部２を通過し、その右側配置の切断部に移行する。そして、その角パイプ４は、そのロールフォーミング加工部と切断部との２地点で、その軸心周りには回転不可能に支持されている。
【００１７】
図３（イ）は前記状態の角パイプ４の欠陥検査を実施している状態を示しており、検知側ローラ組立部１がエアシリンダ３によりボールベアリング５をコーナ７ａに所定圧力で押圧し、固定側ローラ組立部２が、軸部１３によりボールベアリング１２を同じ力でコーナ７ｂに押圧させねじり作用させることにより、角パイプ全周に剪断力を発生させている。
図３（イ）では角パイプ４の上面６を含めた全面に亀裂がなく、またカシメ部１５に緩みがない状態を示している。この時、上面幅はＡを示している。
次に、図３（ロ）は前記カシメ部１５が緩いため、ボールベアリング５がカシメ部１５をエアシリンダ３の押し力でαだけ押し込むことにより、ロッド９が同αだけ押し込み、これをオートスイッチが検知することになる。
次に、図３（ハ）では、固定側ローラ組立部２側に亀裂１６が発生している場合を示しており、固定側ローラ組立部２は不動のため、前記同様に、ボールベアリング５が亀裂１６をαだけ押し込むことにより、ロッド９が同αだけ押し込み、これをオートスイッチが検知することになる。
ボールベアリング５側の側面に亀裂がある場合、前記側面の亀裂検知と同様にして検知し、また、下面側にあった場合は上面のカシメ検知と同様の作用にて検知することができる。
【００１８】
以上説明してきたように、本実施の形態におけるロールフォーミング加工品の成形不良検知装置にあっては、以下のような効果が得られる。
２個のボールベアリング５、１２で角パイプ４に付与した偶力は全周、つまり全面に作用するから、全面の亀裂検査およびカシメ部１５の緩み検査を同時に行うことができ大変効率的である。
構造が簡単でコストも半減させることができる。また、板厚や寸法の違った角パイプに簡単に対応することができる。
また、そのため、取付場所も容易に設定することができ、調整も簡単に行うことができる。
【００１９】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、本実施の形態では、回転輪をボールベアリングで設けその外輪を直接角パイプに接触させたが、これに限らず硬質ローラに転がり軸受けを装着して使用するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の形態のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置を示す正面図である。
【図２】実施の形態のロールフォーミング加工品の成形不良検知装置を示す側面図である。
【図３】実施の形態の検知状態示す説明図である。
【図４】従来の検知状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  検知側ローラ組立部
２  固定側ローラ組立部
３  エアシリンダ（加圧手段）
４  角パイプ
５  検知側ボールベアリング（回転輪）
６  角パイプの上面
７ａ  角パイプの上部コーナ
７ｂ  角パイプの下部コーナ
９  エアシリンダのロッド
１２  固定側ボールベアリング（回転輪）
１３  固定側ボールベアリングに押圧力を付与する軸部
１４  機台（固定側）
１５  カシメ部
１６  亀裂
【図１】
0003868215.tif 000002
【図２】
0003868215.tif 000003
【図３】
0003868215.tif 000004
【図４】
0003868215.tif 000005