(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と胴部の開口部を覆う蓋部とを分離しないように連結し、蓋部に器具取付孔が設けられた温水タンクにおいて、胴部を蓋部よりも応力変形の少ない材料で筒状に成形すると共に、蓋部を樹脂材料で成形し、蓋部と胴部との接続部にシール材を介在させ、タンク内部の水圧によって蓋部がシール材を圧縮して胴部に対する押圧力を高める方向へ変位し得ることを特徴とする温水タンク。
【請求項２】
胴部と胴部の開口部を覆う蓋部とを分離しないように連結し、蓋部に器具取付孔が設けられた温水タンクにおいて、胴部をステンレス製で筒状に成形すると共に、蓋部を樹脂材料で成形し、蓋部と胴部との接続部にシール材を介在させ、タンク内部の水圧によって蓋部がシール材を圧縮して胴部に対する押圧力を高める方向へ変位し得ることを特徴とする温水タンク。
【請求項３】
蓋部が内側に向かって湾曲している請求項１又は２に記載の温水タンク。
【請求項４】
胴部と胴部の開口部を覆う蓋部とを分離しないように連結し、蓋部に器具取付孔が設けられた温水タンクにおいて、胴部を蓋部よりも応力変形の少ない材料で筒状に成形すると共に、蓋部と底部とを樹脂材料で成形し、蓋部及び底部と胴部との接続部間にシール材を介在させ、タンク内部の水圧によって蓋部及び底部がシール材を圧縮して胴部に対する押圧力を高める方向へ変位し得ることを特徴とする温水タンク。
【請求項５】
胴部と胴部の開口部を覆う蓋部とを分離しないように連結し、蓋部に器具取付孔が設けられた温水タンクにおいて、胴部をステンレス製で筒状に成形すると共に、蓋部と底部とを樹脂材料で成形し、蓋部及び底部と胴部との接続部間にシール材を介在させ、タンク内部の水圧によって蓋部及び底部がシール材を圧縮して胴部に対する押圧力を高める方向へ変位し得ることを特徴とする温水タンク。
【請求項６】
蓋部及び底部が内側に向かって湾曲している請求項４又は５に記載の温水タンク。
【請求項７】
蓋部材にヒーター、バイメタル等の器具を取り付けるための開口が穿設されており、蓋部材の内側とこれらの器具との間にシール材が装着されている請求項１乃至６のいずれか１つに記載の温水タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洋式便器の温水洗浄装置に搭載される温水タンクや、洗面化粧台のキャビネット内に収納され、水栓へ温水を供給するための温水タンク等のように小型の温水タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
温水洗浄装置や洗面化粧台のキャビネット内へ収納される小型の温水タンクとしては、図８の特開２０００−２９１１０２号公報に記載された技術や、図９の実開昭６１−１５１１５７号公報に記載された技術のように、樹脂材料のみで成形したものも公知である。
【０００３】
図８に示す先願技術の温水タンク１にあっては、上面が開口した樹脂製の胴部２と、上面開口３を覆う樹脂製の蓋部４とから成り、蓋部４は胴部２に対して螺子止め５されている。そして、蓋部４に、給水管６、温水の流出管７、ヒーター８及びバイメタル９が貫通して取り付けられている。
【０００４】
一方、図９に示す先願技術の温水タンク１０にあっては、合成樹脂製の温水タンクを上下に二分割してその接合部にフランジ１１Ａ，１１Ｂを形成し、フランジ１１Ａ，１１Ｂどうしをボルト（図示せず）等で連結している。この温水タンク１０は下部側タンク１０Ａに水の流入口１２を一体形成し、上部側タンク１０Ｂに温水の流出口１３を一体形成し、ヒーター１４及びバイメタル１５を貫通して取り付けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、これらの先願技術にあっては、いずれも温水タンク１及び１０の全体を樹脂材料のみで成形しているため、タンク内圧が０．１ＭＰａ以上の圧力になると接合部どうしの間から水漏れが発生するという欠点があった。そのため、従来にあっては、温水タンクを単独の材料で成形する場合には、ステンレスや銅等の金属材料で成形するようにしていたが、この場合は極めて高価になるという欠点があった。
【０００６】
また従来にあっては、温水タンクの内面側を樹脂材料で成形し、外面側をステンレスや銅等の金属材料で成形した二重構造のものも公知であるが、この場合は図８及び図９に示す先願技術の場合と同じように、異種材料との接合部においてタンク内圧の上昇による漏水の問題があり、最適なものとはいえなかった。しかも、この場合、給水管，流出管，ヒーター，バイメタル等の取付器具をステンレスの外殻に対して溶接しなければならず、その作業に手間と費用がかかるという欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、胴部を蓋部よりも応力変形の小さい材料やステンレス製で構成し、蓋部を樹脂材料で成形し、タンク内圧が蓋部を変形させて両部材の接合部の接触圧を高め、漏水の問題を解決するようにした温水タンクを提供せんとするものである。
【０００８】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、胴部と胴部の開口部を覆う蓋部とを分離しないように連結し、蓋部に器具取付孔が設けられた温水タンクにおいて、胴部を蓋部よりも応力変形の少ない材料で筒状に成形すると共に、蓋部を樹脂材料で成形し、蓋部と胴部との接続部にシール材を介在させ、タンク内部の水圧によって蓋部がシール材を圧縮して胴部に対する押圧力を高める方向へ変位し得ることを特徴とする温水タンクある。
このように、耐圧を要する部分の胴部を、蓋部よりも応力変形の少ない例えば、金属材料で成形し、蓋部を樹脂材料で成形することにより、材料コストの低減が可能である。
また蓋部と胴部との間にシール材を介在させ、タンク内水圧によって蓋部がシール材を圧縮して胴部に対する押圧力を高める方向へ変位することにより、漏水が起こらないようにしている。
【０００９】
また本発明が採用した請求項４の手段は、胴部と胴部の開口部を覆う蓋部とを分離しないように連結し、蓋部に器具取付孔が設けられた温水タンクにおいて、胴部を蓋部よりも応力変形の少ない材料で筒状に成形すると共に、蓋部と底部とを樹脂材料で成形し、蓋部及び底部と胴部との接続部間にシール材を介在させ、タンク内部の水圧によって蓋部及び底部がシール材を圧縮して胴部に対する押圧力を高める方向へ変位し得ることを特徴とする温水タンクである。
この請求項４の温水タンクは、蓋部と底部と胴部とから成るものであり、蓋部及び底部が請求項１の発明と同じ作用効果を呈している。
【００１０】
また、本発明は、請求項２及び５に示すように、胴部をステンレス製で筒状に成形することもある。
【００１１】
更に、本発明にあっては、請求項３及び６に示すように、蓋部及び底部を内側に向かって湾曲させている。
蓋部及び底部が、胴部に対する押圧力を高める方向へ変位させる形態の一つとして、蓋部及び底部を内側へ湾曲させるようにしている。タンク内水圧によって、蓋部及び底部はタンク外へ広がろうとし、胴部との接合部では胴部に対する押圧力が上昇し、タンク内水圧が上昇する程に接合部の押圧力は高くなる。つまり、優れたシール性を実現することが可能である。また湾曲面が耐圧に対してアーチ状構造であるため、蓋部及び底部自身の強度、すなわち、耐押圧力に対する強度を高めることも可能である。
【００１２】
更にまた、本発明が採用した請求項７の手段にあっては、蓋部材にヒーター、バイメタル等の器具を取り付けるための開口が穿設されており、蓋部材の内側とこれらの器具との間にシール材が装着されている請求項１乃至６のいずれか１つに記載の温水タンクである。
この発明では、蓋部材の内側と器具との間にシール材を装着することにより、溶接等の作業が不要となり、その手間の省略及びコストダウンを実現できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１及び図２は本発明の第１の実施の形態に係る温水タンク１６を示すものであり、図１は全体を示す縦断面図である。図２の図（Ａ）は胴部１７と蓋部１８との接合部を拡大して示す縦断面図、図（Ｂ）は胴部１７の平面図、図（Ｃ）は胴部１７の変形例を示す平面図である。同図に示す如く、この実施の形態にあっては、胴部１７がステンレス製であり、有底筒状を成し、上面側に開口１７Ａが設けられている。そして、この上面側の開口１７Ａに、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフエニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、変成ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）、ＰＳＦ（ポリサルフォン）等の樹脂材料で成形された蓋部１８が取り付けられている。
【００１４】
前記胴部１７は、その上端側にコ字状に折曲形成された環状の嵌合凹部１９を有している（図２の図（Ａ）参照）。また蓋部１８は、内側に向かって湾曲した形状を呈しており、給水管２０と、温水の流出管２１とが一体成形されている。そして、蓋部１８の中央部には三つの器具取付孔２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃが穿設されており、真ん中の取付孔２２Ｂにバイメタル２３が取り付けられており、その両隣の取付孔２２Ａ，２２Ｃに跨がってＵ字状のヒーター２４が取り付けられている。これらのバイメタル２３及びヒーター２４は、そのタンク内側に位置して形成されフランジ２３Ａ，２４Ａと、蓋部１８の内面側との間にＯリングなどのパッキン２５が嵌合装着され、蓋部１８の外面側からナット２６をねじ込んで取り付けられている。前記パッキン２４により、取付孔２２Ａ〜２２Ｃから漏水する等のことはない。
【００１５】
また蓋部１８の外周端部には、図２の図（Ａ）及び図（Ｃ）に示す如く、胴部１７の嵌合凹部１９に嵌合するための凸条２７が形成されており、凸条２７の下端面側に凹部２８が形成されている。そして、この凹部２８には、Ｏリング等のパッキン２９が嵌合装着されている。
【００１６】
このように構成された温水タンク１６にあって、タンク内に供給された水をバイメタル２３で温度を測定しながらヒーター２４で加熱し、所定温度範囲の温水を得るようにしている。而して、タンク内へ供給された水を加熱することにより、タンク内の圧力が上昇する。有底筒状の胴部１７は、ステンレス製であるため、これらのタンク内圧に対しても十分な強度を有している。ところが、蓋部１８は樹脂材料で成形されており、湾曲した部分が同図の矢符ａで示すように、上方へ撓むように変位する。そして、この変位は蓋部１８の凸条２７を同図の矢符ｂ方向へ拡径するように作用する。そのため、前記蓋部１８の変位は、凸条２７をステンレス製胴部１７の嵌合凹部１９に押圧するように付勢し、その付勢力を増加させる。この場合に、ステンレス製胴部１７の上端面は、内径方向へ突出する環状のリブ１７Ｂが形成されているため、拡径するようなことはなく、前記蓋部１８の押圧力に十分に対処することが可能である。これにより、蓋部１８の凸条２７によってパッキン２９が強く圧縮されるようになり、タンク内水圧の上昇による漏水を確実に防止することが可能である。なお、リブ１７Ｂは、同図の図（Ｃ）に示すように、途中に切欠き１７Ｃを設けて部分的に形成したものであってもよい。
【００１７】
図３は本発明の第２の実施の形態に係るもの温水タンク３０を示す縦断面図である。この実施の形態では、ステンレス製の胴部３１を上下に開口面を有する筒状としており、前記第１の実施の形態の蓋部１８の他に、蓋部１８と同じ樹脂材料で成形した底部３２を設けている。この底部３２も内側へ湾曲した形状を呈しており、給水管２０や流出管２１及びバイメタル２３、ヒーター２４等が装着されない以外は、前記第１の実施の形態の蓋部１８と同じ構成であり、タンク内圧に対して同様に作用する。蓋部１８と同じ構成部分については、同じ符号を底部３２にも付して示している。この場合、前記第１の実施の形態の作用効果に加えて、底部３２を樹脂材料で成形した分だけさらにコストダウンを図ることが可能である。
【００１８】
ところで、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、蓋部１８又は底部３２と胴部１７又は３１との締結関係は、図４乃至図６に示すようにすることも可能である。図４に示すものは、胴部１７又は３１の端部側に大径の段部３３を形成し、蓋部１８又は底部３２の凸条２７の端面中央部にＯリングなどのパッキン３４を嵌合装着している。そして、これらの段部３３の全体に断面コ字状のＣリング３５を外嵌装着し、抜止としている。なお、この場合、Ｃリング３５の端面どうしはボルト及びナットで締結するようにしてもよい。
【００１９】
図５に示すものは、図４に示すＣリング３５の代わりに、断面コ字状で環状のリング３６を用い、リング３６の底部側及び側面に連続したスリット３７を形成したものを用いて蓋部１８又は底部３２と胴部１７又は３１との締結を行うようにしたものである。リング３６は、スリット３７側からこれを利用して拡径させながら胴部１７又は３１に外嵌装着すればよい。
【００２０】
図６に示すものは、筒状の胴部３８と、蓋部１８と、底部３２とを樹脂材料で成形し、これに上下の端面側に内径方向のリブ３９Ａ及び３９Ｂを有するステンレス製の筒状のバックアップ材４０を外嵌装着するようにしたものである。
【００２１】
更にまた、本発明の蓋部１８又は底部３２と、胴部１７又は３１との間のシールは、Ｏリングなどのパッキン２９（図１〜図３及び図６参照）やパッキン３４（図４及び図５参照）以外に、図７に示すように、断面平板状を呈する筒状のパッキン４１を用いるようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にあっては、胴部と胴部の開口部を覆う蓋部とを分離しないように連結し、蓋部に器具取付孔が設けられた温水タンクにおいて、胴部を蓋部よりも応力変形の少ない材料やステンレス製で筒状に成形すると共に、蓋部を樹脂材料で成形し、蓋部と胴部との接続部にシール材を介在させ、タンク内部の水圧によって蓋部がシール材を圧縮して胴部に対する押圧力を高める方向へ変位し得るようにしている。
このように、耐圧を要する部分の胴部を、蓋部よりも応力変形の少ない例えば金属材料やステンレス製で成形し、蓋部を樹脂材料で成形することにより、材料コストの低減が可能である。また蓋部と胴部との間にシール材を介在させ、タンク内水圧によって蓋部がシール材を圧縮して胴部に対する押圧力を高める方向へ変位することにより、よりシール性を向上させることができ、簡単な構造で優れた耐圧構造の温水タンクを得ることができる。そのため、製造作業の簡略化及び製造コストの大幅な低減が可能である。
【００２３】
またこの発明の技術は、温水タンクが胴部と胴部の上下の開口部を覆う蓋部及び底部とを分離しないように連結するタイプのものへも適用可能である。
【００２４】
更に、本発明にあっては、蓋部材にヒーター、バイメタル等の器具を取り付けるための開口を穿設し、蓋部材の内側とこれらの器具との間にシール材を装着したから、器具取り付けのための溶接等の作業が不要となり、その手間の省略及びコストダウンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る温水タンクの全体を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るものであり、図（Ａ）は胴部と蓋部との接合部を拡大して示す縦断面図、図（Ｂ）は胴部の平面図、図（Ｃ）は胴部の変形例を示す平面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る温水タンクの全体を示す縦断面図である。
【図４】本発明の胴部と蓋部又は底部の別の結合関係を示すものであり、図（Ａ）は縦断面図、図（Ｂ）はＣリングの斜視図である。
【図５】本発明の胴部と蓋部又は底部の更に別の結合関係を示すものであり、図（Ａ）は縦断面図、図（Ｂ）はリングの斜視図である。
【図６】本発明の胴部と蓋部又は底部の更にまた別の結合関係を示すものであり、図（Ａ）は縦断面図、図（Ｂ）はバックアップ材の斜視図である。
【図７】本発明の胴部と蓋部又は底部とのシール構造の変形例を示す縦断面図である。
【図８】従来の温水タンクを示す縦断面図である。
【図９】従来の別の温水タンクを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１６…温水タンク、１７…胴部、１８…蓋部、１９…嵌合凹部、２０…給水管、２１…流出管、２２Ａ〜２２Ｃ…取付孔、２３…バイメタル、２４…ヒーター、２５…パッキン、２６…ナット、２７…凸条、２８…凹部、２９…パッキン、３０…温水タンク、３１…胴部、３２…低部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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