(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤および可動盤と、
前記固定盤側に取り付けられた固定金型、前記可動盤側に取り付けられ前記固定金型との間にキャビティを有する可動金型および前記固定金型に前記キャビティに対して進退可能に設けられた部分移動型を有する金型と、
この金型のキャビティに対して前記部分移動型を進退させるために、内部が二つに仕切られかつ前記部分移動型の移動方向に沿って並設された二つの圧力室、この二つの圧力室に設けられロッドを介して一体化された受圧面の大きさが異なる二枚のピストンプレート、および、前記二枚のピストンプレート並びにロッドにこれらに貫通して設けられた開口を有する金型移動装置と、
この金型移動装置の二つの圧力室に導入する油圧を発生するポンプおよび圧力室からの油を蓄えるタンクを有する油圧ユニットと、
この油圧ユニットを制御して前記金型移動装置を制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記二つの圧力室を相互に連通させかつポンプに接続させる駆動速度優先制御と、前記二つの圧力室を互いに遮断しかつ受圧面の大きいピストンプレートが設けられた一方の圧力室を前記油圧ユニットのポンプに接続するとともに他方の圧力室を前記油圧ユニットのタンクに接続する駆動力優先制御と、前記一方の圧力室を前記油圧ユニットのタンクに接続するとともに前記他方の圧力室を前記油圧ユニットのポンプに接続する後退制御とを切り替えて行う手段を備え、
前記金型移動装置は、前記固定盤と前記部分移動型との間に介装され、
前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出装置のノズルが前記ピストンプレートおよびロッドの開口を通って、前記金型のスプルに接続されることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
固定盤および可動盤と、前記固定盤側に取り付けられた固定金型、前記可動盤側に取り付けられ前記固定金型との間にキャビティを有する可動金型および前記固定金型に前記キャビティに対して進退可能に設けられた部分移動型を有する金型と、この金型のキャビティに対して前記部分移動型を進退させるために、内部が二つに仕切られかつ前記部分移動型の移動方向に沿って並設された二つの圧力室、この二つの圧力室に設けられロッドを介して一体化された受圧面の大きさが異なる二枚のピストンプレート、および、前記二枚のピストンプレート並びにロッドにこれらに貫通して設けられた開口を有する金型移動装置と、この金型移動装置の二つの圧力室に導入する油圧を発生するポンプおよび圧力室からの油を蓄えるタンクを有する油圧ユニットと、この油圧ユニットを制御して前記金型移動装置を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記二つの圧力室を相互に連通させかつポンプに接続させる駆動速度優先制御と、前記二つの圧力室を互いに遮断しかつ受圧面の大きいピストンプレートが設けられた一方の圧力室を前記油圧ユニットのポンプに接続するとともに他方の圧力室を前記油圧ユニットのタンクに接続する駆動力優先制御と、前記一方の圧力室を前記油圧ユニットのタンクに接続するとともに前記他方の圧力室を前記油圧ユニットのポンプに接続する後退制御とを切り替えて行う手段を備え、前記金型移動装置は、前記固定盤と前記部分移動型との間に介装され、前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出装置のノズルが前記ピストンプレートおよびロッドの開口を通って、前記金型のスプルに接続可能となった成形装置を用いた成形方法であって、
前記金型内への溶融樹脂の射出を開始した後、前記金型移動装置を作動させて、前記部分移動型を前記キャビティに対して進退させることにより、前記金型内に設けられたキャビティの容積を変化させることを特徴とする成形方法。
【請求項３】
請求項２に記載した成形方法において、
前記金型内への溶融樹脂の射出を開始した後、前記金型移動装置を作動させて、前記部分移動型を前記キャビティに対して前進させることにより、前記キャビティに射出された溶融樹脂を圧縮することを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形装置および成形方法に関し、詳しくは、金型のキャビティに対して部分移動型を進退させるための金型移動装置を備えた成形装置、この成形装置を用いた成形方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、自動車の内装品、家電製品の部品、日用品、住宅設備および土木資材等は射出成形により製造されている。
射出成形では、一般に、型締装置の固定盤に取り付けた固定金型に対し、型締装置の可動盤に取り付けた可動金型を進退させることにより、金型の開閉を行う。
これらの固定金型および可動金型からなる金型においては、溶融樹脂を導入するためのスプルやランナ等の通路は、通常、固定金型に形成され、この通路に射出装置のノズルを接続して溶融樹脂を金型内に射出するようになっている。このため、成形品における樹脂射出口の跡は成形品の固定金型側の面、つまり型締装置の固定盤側の面に形成される。
【０００３】
このような射出成形のうち、射出圧縮成形、発泡剤添加樹脂の使用やガスインジェクションによる膨張成形、および、ＧＦ（ガラス繊維）膨張成形等では、金型内の樹脂を圧縮或いは膨張（拡張）させるために、前述した可動金型を溶融樹脂の射出後に移動可能な移動型とし、金型内に溶融樹脂を射出してから、移動型（可動金型）を固定金型に対して前進・後退させるようにしている。
例えば、この移動型を有する金型を用いて表皮面材を備えた成形品を成形する場合には、予め移動型に表皮面材を装着しておき、型締装置により金型を閉じて、この金型内に溶融樹脂を射出してから、キャビティが溶融樹脂の射出量に応じた容積になるまで移動型を前進させて樹脂を圧縮する。これにより、金型内の樹脂圧力が低くなり、表皮面材の損傷を防止できる。
【０００４】
このような移動型の進退は、成形装置においては、前述した型締装置、或いは、移動型に取り付けた金型移動装置により行われている。
型締装置を用いる場合には、固定金型および移動型（可動金型）の型締めを行った後、この金型内に樹脂を射出してから、さらに可動盤を固定盤に対して進退させることにより移動型を進退させて樹脂の圧縮或いは膨張を行う。
【０００５】
金型移動装置は、型締装置による可動盤の進退とは別に、移動型のみを固定金型に対して移動させる装置である。
本願出願人は、汎用性に優れた金型移動装置として、移動型を固定金型へ向かって押圧する機構をユニット化して移動型と型締装置との間に着脱可能とした圧縮装置を提案している（特願平７−１６４５００号）。この圧縮装置は、圧縮方向に対して傾斜した傾斜面を互いに面接触させた一対の傾斜部材を圧縮方向に沿って配列し、一方の傾斜部材を移動型に固定したものであり、他方の傾斜部材を圧縮方向と直交する方向に移動させて一方の傾斜部材に対して前進させることで圧縮力を発生させるようにしている。
【０００６】
しかしながら、金型の可動金型全体を移動型とする方法では、複雑な形状の成形品の場合、バリの発生を防止するための移動型（可動金型）および固定金型の嵌合部の形状が複雑になり、金型加工が不可能であったり、加工できたとしても、合わせが不十分でバリが発生したりするおそれがあった。
また、成形品の立ち壁部に穴等のアンダーカットがある場合、移動型（可動金型）にアンダーカット用の可動部を設けて固定金型に当接させるようにすると、成形の度に移動型が固定金型に対して動作するため、可動部の固定金型に当たる部分が摩耗することがあり、バリや動作不良の原因となるおそれがあった。
【０００７】
このような問題を解消するために、可動金型の一部を部分移動型とし、樹脂の射出後にこの部分移動型のみを、前述した金型移動装置により進退させる方法を採用することが考えられる。
すなわち、成形品の末端部（パーティング部）は、通常の射出成形用の金型と同様の構造になり、固定金型および可動金型の合わせや構造を単純にすることができる。これにより、これまで射出圧縮成形や膨張成形を適用し難かった成形品への適用が可能となる。
また、部分移動型を用いた方法は、樹脂の圧縮および膨張を部分的に行う場合や、成形品の表面に部分的に表皮面材を設ける場合にも適用できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、可動金型の一部を部分移動型にすると、部分移動型の進退により、成形品の部分移動型側の面に、圧縮部および非圧縮部の境界線の跡、或いは、膨張部および非膨張部の境界線の跡が形成され、固定金型側の面に樹脂射出口の跡が形成される。このため、いずれの面を成形品の表面にしても、樹脂射出口の跡或いは境界線の跡が露出するので優れた外観品質が得られないうえ、仕上げ作業に手間がかかるという問題がある。
とくに、部分移動型に表皮面材を装着して表皮面材を樹脂とともに一体成形すると、表皮面材に境界線の跡が形成されるため外観品質が低下する。
【０００９】
さらに、前述した特願平７−１６４５００号の圧縮装置を用いて部分移動型を進退させると、一対の傾斜部材の傾斜面同士を摺り合わせてシリンダ装置の駆動力の方向を変換しているので、フリクションロスが大きく、装置の機械的効率が低いという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、機械的効率に優れた金型移動装置を備え、かつ、優れた外観品質を有する成形品を成形でき、これにより仕上げ作業を容易化できる成形装置およびこの成形装置を用いた成形方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定盤および可動盤と、前記固定盤側に取り付けられた固定金型、前記可動盤側に取り付けられ前記固定金型との間にキャビティを有する可動金型および前記固定金型に前記キャビティに対して進退可能に設けられた部分移動型を有する金型と、この金型のキャビティに対して前記部分移動型を進退させるために、内部が二つに仕切られかつ前記部分移動型の移動方向に沿って並設された二つの圧力室、この二つの圧力室に設けられロッドを介して一体化された受圧面の大きさが異なる二枚のピストンプレート、および、前記二枚のピストンプレート並びにロッドにこれらに貫通して設けられた開口を有する金型移動装置と、この金型移動装置の二つの圧力室に導入する油圧を発生するポンプおよび圧力室からの油を蓄えるタンクを有する油圧ユニットと、この油圧ユニットを制御して前記金型移動装置を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記二つの圧力室を相互に連通させかつポンプに接続させる駆動速度優先制御と、前記二つの圧力室を互いに遮断しかつ受圧面の大きいピストンプレートが設けられた一方の圧力室を前記油圧ユニットのポンプに接続するとともに他方の圧力室を前記油圧ユニットのタンクに接続する駆動力優先制御と、前記一方の圧力室を前記油圧ユニットのタンクに接続するとともに前記他方の圧力室を前記油圧ユニットのポンプに接続する後退制御とを切り替えて行う手段を備え、前記金型移動装置は、前記固定盤と前記部分移動型との間に介装され、前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出装置のノズルが前記ピストンプレートおよびロッドの開口を通って、前記金型のスプルに接続されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前述した成形装置を用いた成形方法である。すなわち、固定盤および可動盤と、前記固定盤側に取り付けられた固定金型、前記可動盤側に取り付けられ前記固定金型との間にキャビティを有する可動金型および前記固定金型に前記キャビティに対して進退可能に設けられた部分移動型を有する金型と、この金型のキャビティに対して前記部分移動型を進退させるために、内部が二つに仕切られかつ前記部分移動型の移動方向に沿って並設された二つの圧力室、この二つの圧力室に設けられロッドを介して一体化された受圧面の大きさが異なる二枚のピストンプレート、および、前記二枚のピストンプレート並びにロッドにこれらに貫通して設けられた開口を有する金型移動装置と、この金型移動装置の二つの圧力室に導入する油圧を発生するポンプおよび圧力室からの油を蓄えるタンクを有する油圧ユニットと、この油圧ユニットを制御して前記金型移動装置を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記二つの圧力室を相互に連通させかつポンプに接続させる駆動速度優先制御と、前記二つの圧力室を互いに遮断しかつ受圧面の大きいピストンプレートが設けられた一方の圧力室を前記油圧ユニットのポンプに接続するとともに他方の圧力室を前記油圧ユニットのタンクに接続する駆動力優先制御と、前記一方の圧力室を前記油圧ユニットのタンクに接続するとともに前記他方の圧力室を前記油圧ユニットのポンプに接続する後退制御とを切り替えて行う手段を備え、前記金型移動装置は、前記固定盤と前記部分移動型との間に介装され、前記金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出装置のノズルが前記ピストンプレートおよびロッドの開口を通って、前記金型のスプルに接続可能となった成形装置を用いた成形方法であって、前記金型内への溶融樹脂の射出を開始した後、前記金型移動装置を作動させて、前記部分移動型を前記キャビティに対して進退させることにより、前記金型内に設けられたキャビティの容積を変化させることを特徴とする。
【００１３】
ここで、部分移動型とは、金型の内部に溶融樹脂を充填してから、溶融樹脂の成形を行う成形時に移動される金型の部分をいう。具体的には、部分移動型は、溶融樹脂の射出開始直後、射出中、射出終了と同時、および射出終了から所定時間経過後のいずれかに移動を開始するものである。
また、金型の固定金型とは、所定位置に固定され移動されることのない金型の部分をいう。
本発明では、射出装置のノズルから金型のスプルを通じて金型内への溶融樹脂の射出を開始した後、金型移動装置を作動させて、部分移動型をキャビティに対して進退させることにより、樹脂を圧縮する或いは樹脂を膨張させる。すなわち、射出を開始してから部分移動型をキャビティに対して前進させてキャビティの容積を縮小すると、金型内の樹脂を圧縮することができ、部分移動型をキャビティに対して後退させてキャビティの容積を拡張すると、樹脂を膨張させることができる。
【００１４】
このような本発明においては、部分移動型が固定盤側に取り付けられているため、部分移動型の進退により成形品に形成される境界線の跡、具体的には、圧縮部および非圧縮部の境界線の跡、或いは膨張部および非膨張部の境界線の跡は、成形品の固定盤側の面に形成される。
また、金型移動装置は固定盤と部分移動型との間に介装され、この金型移動装置のピストンプレートおよびロッドの開口を通って、射出装置のノズルが金型のスプルに接続されているので、キャビティの固定盤側から溶融樹脂が金型内に充填されるようになるから、樹脂射出口の跡は成形品における固定盤側の面に形成される。
従って、樹脂射出口の跡および部分移動型による境界線の跡は、両方とも成形品における固定盤側の面に形成されるので、固定盤側の面を成形品の裏面（露出しない側の面）にすれば、樹脂射出口の跡および境界線の跡が露出することがなくなるので、優れた外観品質が得られるうえに仕上げ作業を簡略化できる。
【００１５】
また、表皮面材を樹脂とともに一体成形する場合には、金型における部分移動型と対向する部分に表皮面材を装着し、溶融樹脂を金型内に射出してから、固定盤側の部分移動型を進退させるようにすれば、境界線の跡は成形品の固定盤側の面に形成され、表皮面材に境界線の跡が残ることがなくなるから優れた外観の成形品が得られる。
【００１６】
さらに、ピストンプレートの大きさを、部分移動型の投影面積と同程度に設定すれば、大きな機械的出力が得られるようになるうえ、キャビティ容積の圧縮や拡張に要する部分移動型の移動距離は短いので、ピストンプレートのストロークは、通常のシリンダ装置のように長く設定する必要がない。
このため、前述の油圧シリンダおよび二枚のピストンプレートで構成される複動式のシリンダ装置は、大きな機械的出力を有する薄型大口径シリンダ装置となり、金型とともに通常の射出成形機に装着可能となる。
従って、駆動力を金型の部分移動型に直接伝達できるようになり、機械的効率が優れたものとなるうえ、金型内に充填された溶融樹脂に対して充分な圧縮力を与えることができるとともに、樹脂を膨張させるために金型のキャビティを拡張することができる。
【００１７】
しかも、大口径のピストンプレートが部分移動型を駆動すると、部分移動型は、成形の開始から完了まで一定の姿勢で平行移動するようになり、溶融樹脂全体に加えられる力の均一性を確保できる。従って、キャビティを拡張して樹脂を膨張させる場合も含めて、形状や寸法精度に優れた成形品の製造が可能となる。
ここで、二枚のピストンプレートは、受圧面の大きさが異なっているので、大口径のピストンプレート側の圧力室に油圧を加えて、大口径のピストンプレートを駆動する際に、二つの圧力室を連通することにより、小口径のピストンプレートが大口径のピストンプレートに牽引され、小口径のピストンプレート側の圧力室から大口径のピストンプレート側の圧力室へ油が流れ、大口径のピストンプレートは、駆動力が減少するが、移動速度は増加する。
このため、大きな駆動力は不要でも、大口径のピストンプレートを高速で駆動しなければならないときに、二つの圧力室を連通し、大口径のピストンプレートの移動速度を加速すれば、成形におけるサイクルタイムを短縮することが可能となり、油の吐出量の小さい小型の油圧ユニットでも、部分移動型をポンプ吐出量以上の高速で駆動することが図れるようになる。
【００１８】
さらに、ピストンプレートおよびロッドにはこれらを貫通する開口が設けられ、この開口を通って射出装置のノズルが金型のスプルに接続されているため、固定盤に射出装置を接続する既存の成形機に対して金型移動装置を簡単に組み込むことができる。すなわち、部分移動型と固定盤との間に金型移動装置を介装しても、ピストンプレートおよびロッドの開口を通じて射出装置のノズルを金型のスプルに容易に接続できる。
【００１９】
また、成形にあたっては、金型内への溶融樹脂の射出を開始した後、前記金型移動装置を作動させて、前記部分移動型を前記キャビティに対して前進させることにより、前記キャビティに射出された溶融樹脂を圧縮してもよい。
このように部分移動型により溶融樹脂を圧縮することで、溶融樹脂を金型内に隅々まで充填できるから射出圧力が低くて済む。このため、とくに、表皮面材を金型に装着して樹脂と一体化させる場合、金型内の樹脂圧力を低くすることで表皮面材にかかる樹脂の圧力を低くできるから、表皮面材を良好な状態のまま樹脂と一体化できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第一実施形態〕
図１には、本発明の第一実施形態に係る成形装置を構成する横形の射出成形機１が示されている。この射出成形機１は、固定金型１１、可動金型１２および部分移動型１３に分割された金型１０で成形を行うものである。
部分移動型１３は、固定金型１１の周縁部を除いた中央部分を貫通するように設けられ、金型１０のキャビティ１０Ａに対して進退可能とされ、部分移動型１３の進退によってキャビティ１０Ａの容積が変化するようになっている。
このような金型１０のキャビティ１０Ａは、成形品の部分移動型１３側の面が成形品における裏面、つまり、露出しない側の面になるように形成されている。
【００２５】
部分移動型１３には、溶融樹脂を金型１０内に導入するためのスプル１４が形成され、このスプル１４のキャビティ１０Ａ側末端により、部分移動型１３の成形面、つまりキャビティ１０Ａ側の面には、樹脂射出口であるゲート１４Ａが形成されている。
このスプル１４には射出装置２のノズル２Ａが接続され、部分移動型１３のスプル１４およびゲート１４Ａを通じて溶融樹脂を金型１０内に充填するようになっている。なお、射出装置２は、図示しない射出シリンダの内部に供給された樹脂ペレットを、図示しないスクリュで混練しながら可塑化して、この可塑化した溶融樹脂を先端に設けられたノズル２Ａから射出するものである。
【００２６】
本実施形態の射出成形機１は、固定金型１１が固定された固定盤３と、可動金型１２が可動基板１５を介して固定された可動盤４と、この可動盤４を固定盤３へ向かって前進させるための型締装置５とを備えている。
可動盤４は、この可動盤４を挟んで対向配置された固定盤３および固定プレート６の間に架け渡されたタイバー７に沿って摺動自在に設けられたものであり、固定プレート６には型締め用の油圧シリンダ装置８が取り付けられている。
型締装置５は、油圧シリンダ装置８のピストンロッド８Ａが連結されたトグル機構９を有し、油圧シリンダ装置８の押圧力をトグル機構９で増力して可動盤４を固定盤３に対して前進させ、これにより、金型１０の型締めを行うようになっている。
【００２７】
このような成形機１を備えた成形装置では、型締装置５により、可動金型１２を固定金型１１および部分移動型１３に対して前進させて金型１０を閉鎖し、射出装置２から溶融樹脂を射出して、部分移動型１３のスプル１４を通じて金型１０の内部に充填する。そして、本実施形態では、固定金型１１および部分移動型１３の後方に配置された金型移動装置２０によって部分移動型１３を押圧することにより、金型１０内に充填された溶融樹脂を圧縮しながら成形を行う。
【００２８】
金型移動装置２０は、部分移動型１３と固定盤３との間に介装され、固定盤３に設けられた薄型の油圧シリンダ装置３０と、この油圧シリンダ装置３０によって固定盤３に対して進退する移動基板２１とを備えている。
移動基板２１の前面（可動盤４側の面）には部分移動型１３が取付けられ、この移動基板２１を進退させることにより、部分移動型１３をキャビティ１０Ａに対して進退させるようになっている。
【００２９】
油圧シリンダ装置３０は、移動基板２１および固定盤３の間に配置され、図２に示すように、部分移動型１３の移動方向に沿って並んだ二つの圧力室３１, ３２（圧力室３１は図４，５にのみ図示）が形成されるように、隔壁３３で内部が二つに仕切られたシリンダ３４を備えている。
シリンダ３４の固定盤３側の端部は閉塞されて固定盤３に固定され、シリンダ３４の可動金型１２側の端部には固定金型１１が取り付けられている。これにより、固定金型１１はシリンダ３４を介して固定盤３に固定され、この固定金型１１の内部で部分移動型１３が進退するようになっている。
【００３０】
シリンダ３４の圧力室３１, ３２の各々には、二枚のピストンプレート３５, ３６がそれぞれ設けられている。ピストンプレート３５の受圧面（隔壁３３側の面）の直径は、ピストンプレート３６の受圧面（隔壁３３側の面）の直径よりも大きく設定されている。
これらのピストンプレート３５, ３６は、ロッド３７を介して一体化され、全体としてＨ字状の断面を有している。
【００３１】
ピストンプレート３５, ３６およびロッド３７にはこれらの中心を貫通する開口３８が設けられている。また、ピストンプレート３５に固定された移動基板２１と、固定盤３に固定されたシリンダ３４の端面とには、開口３８と連通する開口２１Ａ, ３４Ａがそれぞれ設けられ、これらの開口３４Ａ，３８，２１Ａおよび固定盤３の開口３Ａを通って射出装置２のノズル２Ａが部分移動型１３のスプル１４に接続されている。
ここで、射出装置２は、部分移動型１３の進退に追従するように進退可能とされ、部分移動型１３を可動金型１２に向かって進退させたときに、射出ノズル２Ａが部分移動型１３のスプル１４から外れないようになっている。
なお、射出ノズル２Ａに、ドローリングを防止するためのシャットオフバルブを設け、スプル１４のキャビティ１０Ａ側の端部に、金型１０内の溶融樹脂の逆流を防止するためのバルブゲートを設けるようにしてもよい。
【００３２】
シリンダ３４には、図１に示すように、ピストンプレート３５, ３６を駆動するための油圧を圧力室３１, ３２内に導入する油圧ユニット２２が接続され、この油圧ユニット１１には金型移動装置２０を制御するための制御装置２３が接続されている。
油圧ユニット２２は、図示しないが、油圧を発生するポンプおよび油圧シリンダ装置３０から戻ってきた油を蓄えるためのタンクを備えている。なお、油圧ユニット２２の動力源は、例えば、電気であり、電動モータを使用してもよい。
【００３３】
このような油圧シリンダ装置３０では、金型１０の部分移動型１３を可動金型１２に向かって前進するにあたり、圧力室３１, ３２が相互に連通した状態で両方の圧力室３１, ３２にポンプを接続して油圧が加えることで、駆動力よりも駆動速度を優先して部分移動型１３を前進させることができる。
すなわち、ピストンプレート３５の受圧面はピストンプレート３６の受圧面よりも大きいので、ピストンプレート３６がピストンプレート３５の駆動力に負けて圧力室３２を狭める方向に移動し、圧力室３２内の油は連通路を通じて圧力室３１へと圧送される。このため、圧力室３１には、油圧ユニット２２のポンプからの油に圧力室３２からの流量を加えた量の油が流れ込むようになり、油圧ユニット２２のポンプからの油だけで駆動する場合よりもピストンプレート３５が高速で前進するようになる。
【００３４】
また、部分移動型１３の前進動作において駆動速度よりも駆動力を優先したい場合には、圧力室３１，３２を互いに遮断し、圧力室３１を油圧ユニット２２のポンプに接続して油圧を加えるとともに、圧力室３２を油圧ユニット２２のタンクに接続して内部圧力を逃がすようにすることで、ピストンプレート３５をゆっくり前進させることができる。
この際、ピストンプレート３６の受圧面が大きいので、前進速度は遅くなるが、圧縮成形を行うのに充分な駆動力が確保される。
【００３５】
一方、部分移動型１３を可動金型１２から後退させる場合には、圧力室３２を油圧ユニット２２のポンプに接続して油圧を加えるとともに、圧力室３１を油圧ユニット２２のタンクに接続することで、ピストンプレート３５を部分移動型１３とともに後退させることができる。
【００３６】
次に、本実施形態の成形動作（成形手順）について説明する。
まず、金型１０および金型移動装置２０を、図１および図２の如く、一般的な射出成形機１に装着することにより、成形装置とする。この際、金型移動装置２０の油圧シリンダ装置３０は、そのピストンプレート３５を後退させておく。
ここで、射出成形機１を起動し、最初に型締装置５を作動させ、可動盤４を可動金型１２とともに固定盤３に向かって移動させて、金型１０を閉鎖する。
【００３７】
この後、図３に示すように、射出装置２の射出ノズル２Ａから部分移動型１３のスプル１４を通じて溶融樹脂を金型１０の内部に射出する。この際、金型１０のキャビティ１０Ａに射出した溶融樹脂は、後の圧縮工程により金型１０の細部まで行き渡るようになるから、溶融樹脂の射出圧力は、圧縮を行わない射出成形の場合よりも低くできる。
射出される溶融樹脂は、熱可塑性のものであり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ等のような汎用樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール等のエンジニアプラスチック、さらには、これらの樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維および有機繊維等の補強剤、タルク等の充填剤、ならびに、各種の添加剤を含有させたもの等、その他全ての射出成形可能な高分子材料を採用できる。
【００３８】
射出装置２の射出開始から所定時間経過後、あるいは、射出装置２の射出スクリュ（図示省略）が所定位置に達した時点で、図４に示すように、金型移動装置２０が起動される。ここで、金型移動装置２０の起動は、樹脂の射出終了後、あるいは、射出中に行ってもよく、また、金型１０への樹脂の射出量は、任意に設定することができる。
金型移動装置２０の作動開始時には、内部の溶融樹脂が金型１０全体に充満しておらず、部分移動型１３の移動に大きな力を要しないので、駆動力よりも駆動速度を優先する。すなわち、圧力室３１, ３２が相互に連通した状態で、圧力室３１, ３２の両方に油圧を加え、ピストンプレート３５を部分移動型１３とともに高速で前進させる。
【００３９】
部分移動型１３がある程度前進したら、圧力室３２と圧力室３１との連通を解消するとともに、圧力室３１のみに油圧を加えるとともに、圧力室３２を油圧ユニット２２のタンクに接続して排圧し、ピストンプレート３５を低速で前進させる。
この際、油圧ユニット２２のポンプによる油圧が、ピストンプレート３５の大きな受圧面で受け止められるので、金型１０内の溶融樹脂を圧縮成形するのに必要な、強力な駆動力が得られる。
また、ピストンプレート３５は、面積が大きく、部分移動型１３の投影面積よりもやや大きくなっているので、部分移動型１３を前進するにあたり、この部分移動型１３には、一箇所に偏よることのないバランスのよい押圧力が加えられるようになり、部分移動型１３は、可動金型１２に対して常に正確な平行精度を維持しながら前進することになる。
【００４０】
この結果、金型１０内の溶融樹脂に加えられる圧縮力が偏ることなく均一となり、得られる成形品は、反りや歪みのない、形状および寸法精度が良好なものとなるうえ、固定金型１１および部分移動型１３の互いの摺動部分が摩耗損傷することはない。
なお、ピストンプレート３５の前進速度の切換制御方式としては、移動開始からの時間経過に基づく時間制御方式、部分移動型１３等の位置に基づく位置制御方式、油圧ユニットの油圧値に基づく油圧制御方式、および、金型内の溶融樹脂の圧力値に基づく樹脂圧制御方式等が採用できる。
【００４１】
そして、図５に示すように、金型移動装置２０で溶融樹脂に圧力を加えた状態で、当該溶融樹脂の冷却・固化を所定時間行う。所定時間が経過して溶融樹脂が十分固化すると、型締装置５（図１参照）が作動して可動盤４を後退させ、金型１０を開く。そして、金型１０の内部から成形品を取り出し、成形を完了する。以降、必要に応じて、以上のような射出圧縮成形作業を繰り返す。
ここで、可動盤４の後退を開始した時点から、次の射出成形を開始するまでの間に、圧力室３２に油圧を加えるとともに、圧力室３１を油圧ユニット２２のタンクに接続して排圧し、ピストンプレート３５を後退させておく。なお、このピストンプレート３５を後退させるために、小径の別の油圧シリンダを設けてもよい。
【００４２】
本実施形態の部分移動型１３は、成形品の中央部分を構成する樹脂のみを圧縮するため、成形品の裏面となる部分移動型１３側の面（固定盤３側の面）には、部分移動型１３により圧縮された圧縮部と部分移動型１３に圧縮されない非圧縮部との境界線の跡が形成され、かつ、部分移動型１３のゲート１４Ａの跡が形成される。
【００４３】
一方、本実施形態の成形装置を用いて金型１０内の樹脂を膨張させる場合には、油圧シリンダ装置３０のピストンプレート３５を前進させた状態で金型１０を閉鎖する。そして、この金型１０内への溶融樹脂の射出を開始してから、金型移動装置２０を起動してピストンプレート３５を部分移動型１３とともに所定位置まで後退させ、金型１０のキャビティ１０Ａを拡大する。
この場合、固定金型１１に対応した成形品の周縁部の樹脂は膨張しないで、部分移動型１３に対応した成形品の中央部分のみが膨張するので、成形品の裏面となる部分移動型１３側の面には、部分移動型１３の後退によって膨張した膨張部および部分移動型１３が後退しても膨張しない非膨張部の境界線の跡と、ゲート１４Ａの跡とが形成される。
なお、この膨張成形に用いる溶融樹脂としては、膨張を促すための発泡剤およびガラス繊維等を添加したものを用いることができる。また、成形時に、金型１０内にガスを注入して樹脂を膨張させるようにしてもよい。
【００４４】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
すなわち、部分移動型１３が固定盤３側に取り付けられているため、部分移動型１３の進退により成形品に形成される境界線の跡、具体的には、圧縮部および非圧縮部の境界線の跡、或いは膨張部および非膨張部の境界線の跡は、成形品の部分移動型１３側の面（固定盤３側の面）に形成される。
また、射出装置２のノズル２Ａが部分移動型１０のスプル１４に接続されているので、溶融樹脂は部分移動型１３のスプル１４の末端であるゲート１４Ａからキャビティ１０Ａに射出されるから、ゲート１４Ａの跡は成形品における部分移動型１３側（固定盤３側）の面に形成される。
従って、ゲート１４Ａの跡および部分移動型１３による境界線の跡は、両方とも成形品における部分移動型１３側の面に形成されるので、部分移動型１３側の面を成形品の裏面にすることで、ゲート１４Ａの跡および境界線の跡が表面に露出することがなくなるので、優れた外観品質が得られるうえに仕上げ作業を簡略化できる。
【００４５】
さらに、金型移動装置２０の移動基板２１、シリンダ３４の固定盤３側の端面、ピストンプレート３５，３６およびロッド３７にはそれぞれ開口２１Ａ，３４Ａ，３８が形成されているため、これらの開口３４Ａ，３８，２１Ａを通じて射出装置２のノズル２Ａを部分移動型１３のスプル１４に接続できるから、固定盤３に射出装置２を取り付けた既存の成形機に対して金型移動装置２０を簡単に組み込むことができる。
すなわち、固定盤３および部分移動型１３の間に金型移動装置２０を設置しても、射出ノズル２Ａは、これらの開口２１Ａ，３４Ａ，３８に通すだけで、スプル１４に従来通り容易に接続できる。
【００４６】
また、ピストンプレート３５を大きくし、シリンダ３４を大口径化したので、大きな機械的出力が得られるようになり、油圧シリンダ装置３０のみで圧縮成形に必要充分な駆動力を出力できるうえ、一個の油圧シリンダ装置３０全体を薄型化したので、射出成形機１に装着した金型１０の部分移動型１３に対して、駆動力を直接伝達できるようになり、機械的効率を優れたものにすることができる。
【００４７】
しかも、ピストンプレート３５の大きさを、図１〜図５の如く、部分移動型１３よりも大きく設定し、部分移動型１３を前進するにあたり、部分移動型１３には、一箇所に偏よることのない、バランスのよい押圧力が加えられるようにしたので、部分移動型１３は、固定金型１１および可動金型１２に対して常に正確な平行精度を維持しながら進退することになり、金型１０内に充填された溶融樹脂全体に加えられる力の均一性を確保できるから、形状や寸法精度に優れた成形品を製造できる。
【００４８】
また、二枚のピストンプレート３５, ３６の受圧面の大きさを異ならせるとともに、二つの圧力室３１, ３２を連通可能とし、必要に応じて、ピストンプレート３５の前進速度を高速に切換えられるようにしたので、駆動力よりも前進速度を優先させたいときにはピストンプレート３５の前進速度を加速できるから、成形におけるサイクルタイムを短縮することができるうえ、油圧ユニット２２を小型化できる。
【００４９】
そして、樹脂射出口であるゲート１４Ａが部分移動型１３に設けられているため、このような金型１０を用いて成形を行うことで、部分移動型１３の進退により成形品に形成される境界線の跡およびゲート１４Ａの跡は、両方とも成形品における部分移動型１３側の面に形成される。
従って、部分移動型１３側の面を成形品の裏面にすれば、ゲート１４Ａの跡および境界線の跡が表面に露出することがなくなるので、優れた外観品質が得られるうえに仕上げ作業を簡略化できる。
【００５０】
〔第二実施形態〕
以下、本発明の第二実施形態を図６に基づいて説明する。
本実施形態は、前記第一実施形態の成形装置と略同様な構成を備え、金型の構造および移動基板の形状が異なるのみであるので、同一部分には同一符号を付して詳しい説明は省略し、以下には異なる部分のみを詳述する。
本実施形態の成形装置は、前記第一実施形態の部分移動型１３を、固定金型５１の成形面に対して成形面の面積が小さい部分移動型５３とし、固定金型５１および部分移動型５３の両方にスプル５４，５５およびゲート５４Ａ，５５Ａを形成したものである。
【００５１】
すなわち、金型５０の固定金型５１の中心部よりも上側の部分には、部分移動型５３の移動方向に沿った貫通孔５１Ａが形成され、この貫通孔５１Ａに部分移動型５３が摺動（進退）可能に挿入されている。
貫通孔５１Ａにおける部分移動型５３よりも固定盤３側の部分には、当該貫通孔５１Ａの上面および下面を連結するストッパ部５１Ｂが設けられている。
部分移動型１３および移動基板２１の間には、一対のスペーサ５６（図６では一方のみを図示）がストッパ部５１Ｂを挟んで架設され、移動基板２１の進退により部分移動型１３が進退するようになっている。
この移動基板２１は、部分移動型５３と略同じ断面形状を有し、ピストンプレート３５における部分移動型５３に対応した部分にのみ取り付けられている。具体的には、移動基板２１は、ピストンプレート３５の開口３８よりも上側の部分に取り付けられている。
また、本実施形態の金型５０では、部分移動型１３の進退範囲をストッパ部５１Ｂにより規制するようになっている。つまり、部分移動型１３を所定位置まで前進させると移動基板２１がストッパ部５１Ｂに当接して部分移動型１３の前進が制限される。
【００５２】
このような固定金型５１および部分移動型５３には、それぞれスプル５４，５５が設けられ、その各成形面には各スプル５４，５５の末端であるゲート５４Ａ，５５Ａが形成されている。
固定金型５１のスプル５４の一端には射出装置２のノズル２Ａが接続されている。このスプル５４の他端側の部分は二つに分岐し、一方の末端は固定金型５１の成形面のゲート５４Ａからキャビティ５０Ａに連通し、他方の末端はストッパ部５１Ｂから部分移動型５３側の面に開口している。このスプル５４の他方の末端は、樹脂導入管５７を介して部分移動型５３のスプル５５に接続され、部分移動型５３のゲート５５Ａからキャビティ５０Ａに連通している。樹脂導入管５７は、部分移動型５３の進退方向に沿って伸縮自在に形成されている。
【００５３】
また、本実施形態の可動金型５２は、前記第一実施形態の可動金型１２を表皮面材４０を装着可能に構成したものである。この可動金型５２の成形面には、表皮面材４０を係止するための係止部５２Ａが設けられ、成形面における部分移動型５３と対向する部分に表皮面材４０を装着するようになっている。
表皮面材４０としては、織布や不織布等の布、熱可塑性樹脂面材、熱可塑性樹脂の発泡面材、および、模様等が印刷されたフィルム等の単層面材、ならびに、熱可塑性エラストマや塩化ビニル樹脂等の表皮材に、熱可塑性樹脂や熱可塑性樹脂の発泡体等から裏地材を裏打ちした多層面材等を採用できる。
【００５４】
このように構成された本実施形態の射出成形装置を用いて、表皮面材４０を成形時に樹脂と一体化させる場合には、予め、表皮面材４０を可動金型５２の係止部５２Ａに係止して可動金型５２に装着するとともに、金型移動装置２０のピストンプレート３５を後退させておく。このとき、樹脂導入管５７は収縮した状態になる。
そして、金型１０を閉鎖した状態で、射出装置２の射出ノズル２Ａから固定金型５１のスプル５４を通じて溶融樹脂を射出する。すると、溶融樹脂は、固定金型５１のゲート５４Ａから金型５０内に射出されるとともに、樹脂導入管５７を介して部分移動型５３のスプル５５に導入されてそのゲート５５Ａから金型１０内に射出される。このとき、部分移動型５３は後退しているため、表皮面材４０にかかる樹脂圧力が低くなり、樹脂圧力による表皮面材４０の損傷を防止できる。
このとき、樹脂圧力による表皮面材の損傷を防ぐために射出圧力を低くしてもよく、この場合でも、射出後に溶融樹脂を圧縮するので、金型５０の細部まで行き渡らせることができる。
【００５５】
射出装置２の射出開始から所定時間経過後、あるいは、射出装置２の射出スクリュ（図示省略）が所定位置に達した時点で、金型移動装置２０を起動し、ピストンプレート３５を前進させる。これにより部分移動型１３が成形品の形状に応じた位置まで前進し、表皮面材４０および部分移動型１３の間の溶融樹脂が圧縮される。
そして、溶融樹脂を金型移動装置２０で加圧した状態のまま所定時間保持して冷却・固化させ、この後、型締装置５（図１参照）を作動し、可動盤４を後退させて金型１０を開き、成形品を取り出す。
【００５６】
本実施形態では、部分移動型５３により、成形品のうち表皮面材４０および部分移動型５３の間の樹脂のみを圧縮するため、成形品の裏面となる部分移動型５３側の面には、部分移動型５３により圧縮された圧縮部および部分移動型５３に圧縮されない非圧縮部の境界線の跡が形成されるとともに、部分移動型５３および固定金型５１の各ゲート５４Ａ，５５Ａの跡が形成される。
【００５７】
このような本実施形態によれば、前記第一実施形態と同様な作用、効果を奏することができる他、以下のような効果がある。
すなわち、圧縮部および非圧縮部の境界線の跡と、ゲート５４Ａ，５５Ａは両方とも成形品の裏面となる部分移動型５３側の面に形成されるので、表皮面材４０に境界線の跡が残ることがなくなるから、表皮面材４０を良好な状態のまま樹脂と一体化でき、優れた外観の成形品が得られる。
固定金型５１および部分移動型５３の両方にそれぞれスプル５４，５５およびゲート５４Ａ，５５Ａを形成したので、二つのゲート５４Ａ，５５Ａから溶融樹脂がキャビティ５０Ａに射出されるから、細部まで確実に溶融樹脂を充填することができ、キャビティ５０Ａの形状に忠実な形状の成形品を得ることができる。
【００５８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、例えば、前記第一実施形態のゲート１４Ａは部分移動型１３に設けられ、前記第二実施形態のゲート５４Ａ，５５Ａは部分移動型５３および固定金型５１に設けられていたが、固定金型のみにゲートを設けてもよい。
【００５９】
【実施例】
〔実施例１〕
本実施例１では、前記第一実施形態の成形装置および成形手順を用い、周縁部に立ち上がりを備えた矩形板状の成形品、具体的には、ノート型パソコンのアンダーカバーを成形した。この成形品の外形寸法は、縦３００ｍｍ×横２４０ｍｍ×高さ２５ｍｍ、平均肉厚１．２ｍｍであり、その立ち上がりには多数の孔が形成されている。
【００６０】
本実施例１では、具体的には、以下のような原材料、射出成形機、金型、金型移動装置、および成形手順を採用した。
［ａ］原材料：ポリカーボネート／ＡＢＳアロイ（商品名：タフロンＳＣ−２５０）
［ｂ］射出成形機：型締力２００ｔ，商品名；射出成形機ＩＳ２００Ｅ，東芝機械株式会社製
［ｃ］金型移動装置：最大圧縮力１８０ｔ
［ｄ］金型：部分移動型の成形面は２８０ｍｍ×２２０ｍｍの矩形形状とした。なお、この金型で成形される成形品の裏面は、部分移動型側の面になる。
［ｅ］成形条件
・成形温度：    ２８０℃
・金型温度：      ８０℃
・樹脂充填時間：    １．２秒
・射出圧力：      ８０ＭＰａ
・成形機型締力：２００ｔ
・圧縮ストローク：  １．５ｍｍ
・圧縮力：      １８０ｔ
・圧縮速度：        ５ｍｍ／秒
・圧縮開始時間：射出開始から１．３秒後
・冷却時間：      ３０秒
【００６１】
〔比較例１〕
本比較例１では、前記実施例１の成形装置から金型移動装置を取り外し、部分移動型による樹脂の圧縮を行わない点以外は、前記実施例１と同様にして成形品を得た。
【００６２】
〔比較例２〕
本比較例２では、前記比較例１の射出成形機を型締力３５０ｔの射出成形機に変更した以外は前記比較例１と同様にして成形品を得た。
【００６３】
〔実施例１および比較例１，２の結果〕
実施例１では、部分移動型をキャビティに対して前進させて金型内の溶融樹脂を圧縮したので、キャビティが比較的薄いにもかかわらず、溶融樹脂がキャビティに完全充填され、肉厚１．２ｍｍの略均一な肉厚の成形品が得られた。
また、圧縮により溶融樹脂を完全充填できるから射出圧力が比較的低くて済むうえ、部分移動型よりも大きいピストンプレートにより部分移動型を駆動したため溶融樹脂全体に加えられる力の均一性を確保できるので、反りや変形が非常に少ない成形品が得られた。
そして、圧縮部および非圧縮部の境界線の跡とゲートの跡とは、両方とも成形品の部分移動型側の面、つまり成形品の裏面に形成されるので、成形品の表面（可動金型側の面）に外観不良のない良好な外観品質を有する成形品を製造できた。
【００６４】
一方、比較例１では、金型内の樹脂を圧縮しないで通常の射出成形により成形品を製造したので、厚さの薄いキャビティに対して射出圧力が高く、型締力が不足して、射出中に金型を閉鎖した状態を維持できなかった。このため、射出圧力を下げて樹脂の充填を行ったところ、射出圧力が足りず、溶融樹脂を厚さの薄いキャビティに完全充填することができず、キャビティ充填率が９０％程度しか得られなかった。
また、比較例２では、型締力を大きくしたので、８０ＭＰａの射出圧力で溶融樹脂を充填でき、肉厚１．２ｍｍの成形品が得られたが、部分移動型による圧縮を行わなかったため、樹脂の配向等に起因する大きな反りが生じ、商品性を確保できなかった。
【００６５】
〔実施例２〕
本実施例２では、前記第二実施形態の成形装置および成形手順を用い、基材の表面（片面）の一部に表皮面材を張った自動車用のドアトリムを成形した。この成形品の外形寸法は、縦５２０ｍｍ×横８００ｍｍ×高さ１１５ｍｍ、平均肉厚２．５ｍｍである。
【００６６】
本実施例２では、具体的には、以下のような原材料、射出成形機、金型、金型移動装置、および成形手順を採用した。
［ａ］原材料
・基材：ポリプロピレン（ＭＩ＝４０ｇ／１０分；２３０℃，２．１６kgf ，出光石油化学株式会社製，商品名：IDEMITSU  PP  Ｊ−5066H ，ブロックコポリマー）
・表皮面材：ポリ塩化ビニル（０．５ｍｍ厚）からなる表皮およびポリプロピレンフォーム（２．５ｍｍ厚，商品名：トーレペフ，（東レ株式会社製）からなるパッドを積層したもの。なお、        表皮面材は、その表皮が可動金型側になるように装着した。
［ｂ］射出成形機：型締力８５０ｔ，商品名；射出成形機８５０ＭＧＷ，三菱重工業株式会社製
［ｃ］金型移動装置：最大圧縮力８００ｔ
［ｄ］金型：部分移動型は、その成形面の面積が表皮貼合部分の面積の９０％となるものを用いた。なお、この金型で成形される成形品の裏面は部分移動型側の面になる。
［ｅ］成形条件
・成形温度：      １８０℃
・金型温度：        ４０℃
・樹脂充填時間：      ２．５秒
・射出圧力：        ６０ＭＰａ
・成形機型締力：  ８５０ｔ
・圧縮ストローク：  ３０ｍｍ
・圧縮力：        ２００ｔ
・圧縮速度：        １０ｍｍ／秒
・圧縮開始時間：射出開始から２．５秒後
・冷却時間：    ５０秒
【００６７】
〔比較例３〕
本比較例３では、以下の点を除き、前記実施例２と同様にして成形品を得た。すなわち、前記実施例２の成形装置において、金型移動装置による溶融樹脂の部分的な圧縮を行わないで、部分移動型を前進させる代わりに可動金型全体を固定金型に向かって前進させることにより溶融樹脂を圧縮した。
また、前記実施例２の成形条件において、圧縮ストロークを３０ｍｍ，４ｍｍの二つの条件にして二種類の成形品を得た。
【００６８】
〔実施例２および比較例３の結果〕
前記実施例２では、成形品の表皮面材には破れや皺が認められず、表皮面材のクッション性も良好であったことから、溶融樹脂を射出してから部分移動型を前進させて表皮貼合部分を圧縮することで、表皮面材にかかる樹脂圧力が低くなり、表皮面材を良好な状態のまま樹脂と一体化できることがわかる。
また、圧縮部および非圧縮部の境界線の跡とゲートの跡とは、両方とも成形品の裏面である部分移動型側の面に形成されるので、成形品の表面、とくに表皮面材に外観不良のない良好な外観品質を有する成形品を製造できた。
【００６９】
一方、比較例３において圧縮ストロークを３０ｍｍとした場合には、成形品の表皮面材には、破れ、皺およびフォームの溶解による外観不良等が認められなかったが、成形品の裏面（部分移動型側の面）には、その表皮貼合部側のゲート跡の近傍に、圧縮によるエアーの巻き込みに起因すると思われる外観不良（フローマーク）が発生し、商品性が得られなかった。
また、圧縮ストロークを４ｍｍとした場合では、圧縮ストローク３０ｍｍにした場合よりも射出時の表皮面材とゲートとの距離が小さいので、表皮面材に大きな樹脂圧力がかかり、表皮面材のゲートに対向する部分のフォームが消失して、成形品の表面にはフォームの消失による凹みが発生し、商品性が得られなかった。
【００７０】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、部分移動型の進退により成形品に形成される境界線の跡、具体的には、圧縮部および非圧縮部の境界線の跡、或いは膨張部および非膨張部の境界線の跡と、樹脂射出口の跡とは、両方とも成形品における一の面に形成されるため、この面を成形品の裏面にすることで、優れた外観品質が得られるうえ、仕上げ作業を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を一部破断して示す側面図。
【図２】前記実施形態の要部を示す拡大断面図。
【図３】前記実施形態の要部の他の状態を示す拡大断面図。
【図４】前記実施形態の要部のさらに他の状態を示す拡大断面図。
【図５】前記実施形態の要部のさらにまた他の状態を示す拡大断面図。
【図６】本発明の第二実施形態の要部を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１  射出成形機
２  射出装置
２Ａ  射出ノズル
３  固定盤
４  可動盤
５  型締装置
１０，５０  金型
１０Ａ，５０Ａ  キャビティ
１１，５１  固定金型
１２，５２  可動金型
１３，５３  部分移動型
１４，５４，５５  スプル
１４Ａ，５４Ａ，５５Ａ  ゲート（樹脂射出口）
２０  金型移動装置
３１，３２  圧力室
３５，３６  ピストンプレート
３７  ロッド
４０  表皮面材
【図１】
0003884528.tif 000002
【図２】
0003884528.tif 000003
【図３】
0003884528.tif 000004
【図４】
0003884528.tif 000005
【図５】
0003884528.tif 000006
【図６】
0003884528.tif 000007