(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微粒子の本来的な吸着能を保持した着色被覆微粒子であって、微粒子として活性炭、備長炭、木炭および／または竹炭である微粒子を用い、その微粒子に親水性官能基を有するモノマーの重合体からなる親水性分散粒子と、この分散粒子より粒径が大きい疎水性モノマーの重合体からなる疎水性分散粒子との水分散系アクリルエマルション樹脂である透湿性樹脂をバインダーとして、着色顔料を固着させたことを特徴とする着色被覆微粒子。
【請求項２】
透湿性樹脂に対する顔料濃度は１００〜２５０体積％である請求項１の着色被覆微粒子。
【請求項３】
着色顔料を固着させる微粒子が、透湿性樹脂による前処理が施されている微粒子である請求項１または２の着色被覆微粒子。
【請求項４】
着色顔料を固着させる微粒子が、アクリル樹脂、水系ウレタン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂およびレゾルシン樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱硬化性樹脂を微粒子表面の全体を被覆しない少ない量の樹脂が塗布される前処理が施されている微粒子である請求項１または２の着色被覆微粒子。
【請求項５】
着色顔料を固着させる微粒子が、着色の妨げとなる３０μｍ以下の微粒子の固着による前処理が施されている微粒子である請求項１ないし４のいずれかの着色被覆微粒子。
【請求項６】
着色被覆微粒子の粒径は０．２〜２．０ｍｍである請求項１ないし５のいずれかの着色被覆微粒子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業の属する技術分野】
本発明は、現在社会問題に成っているシックハウス症候群に対応し、快適な色調を備え、より多用化し得る着色微粒子、被覆組成物としての該着色微粒子の作出に関する。
【０００２】
【従来の技術】
微粒子としての活性炭、備長炭、木炭、竹炭等は優れた機能を持っているが、黒色であるため利用に不都合な面を持っている。例えば、室内の壁材に被覆するためには明るく鮮明な色調が望まれる場合が通常である、この様な場合着色した微粒子または異なった色調に着色した微粒子の２〜３色を混合被覆することで美麗な多彩色調にすることも容易である。また衛生材料に使用する場合等淡彩色に着色することで一段と清潔感が与えられ本来具有する吸着機能と相俟って更に無限の用途が開発できる。
【０００３】
しかし、微粒子としての活性炭、備長炭、木炭、竹炭はその本来的な吸着能を保持することを目的として着色しようとすることはされていない。ただ単なる着色被覆がされており、表面が樹脂によりシールドされ本来的な吸着機能を無視した着色が成されていたのが現状である。単純に有機溶媒系の合成樹脂または市場にある一般的な合成樹脂エマルションで、着色表面処理した微粒子は本来的な微粒子の吸着機能を発現することができず、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドの吸着機能を充分に発揮することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
活性炭、備長炭、木炭、竹炭等の微粒子は、本来的な吸着能を保持しなければ、一般被覆組成物として使用することはできない。これら微粒子を分散媒中に通常添加される分散剤または活性剤で分散すると、分散当初には被覆に適当な粘度、粘性を有しているが、微粒子のもつ数１００〜３０００ｍ2／ｇと言われる内部表面積またはそれに伴う空洞中の空気と被覆組成物の分散媒体の置換が進行し、数日間で当初の被覆材とは程遠い性状になってしまう。そのためそのままでは一般被覆組成物の用途に供することはできない。
【０００５】
そこで、この様な問題を解決すべく、微粒子を樹脂被覆または着色被覆するには、一般的な有機溶媒樹脂をバインダーとした着色があるが、微粒子の本来の吸着機能が皆無となり目的を果たさない、また、水媒体合成樹脂エマルションでも多少の吸着能の発現は見られるものの、充分な吸着効果の発現が見られない。この様な課題を解決するため、本発明は、本来的な吸着能をあまり削減しないで種々用途に向けることができる被覆微粒子または着色微粒子を提供することを目的としている。
また、本来的な吸着能を保持した微粒子の状態で衛生材として使用する場合の着色微粒子として使用することができる着色微粒子を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、微粒子の本来的な吸着能を保持した着色被覆微粒子、好ましくは粒径０．２〜２．０ｍｍの着色被覆微粒子を要旨としている。
【０００７】
微粒子が、活性炭、備長炭、木炭および／または竹炭の微粒子、必要により透湿性樹脂による前処理、またはアクリル樹脂、水系ウレタン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂およびレゾルシン樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱硬化性樹脂を微粒子表面の全体を被覆しない少ない量の樹脂が塗布される前処理、および／または、着色の妨げとなる３０μｍ以下の微粒子の固着による前処理が施されている微粒子であり、その場合、本発明は、活性炭、備長炭、木炭および／または竹炭の微粒子、必要により透湿性樹脂による前処理、または上記の熱硬化性樹脂を微粒子表面の全体を被覆しない少ない量の樹脂が塗布される前処理、および／または、着色の妨げとなる３０μｍ以下の微粒子の固着による前処理が施されている微粒子の、本来的な吸着能を保持した着色被覆微粒子、好ましくは粒径０．２〜２．０ｍｍの着色被覆微粒子である。
【０００８】
透湿性樹脂、より具体的には親水性官能基を有するモノマーの重合体からなる親水性分散粒子と、この分散粒子より粒径が大きい疎水性モノマーの重合体からなる疎水性分散粒子との水分散系アクリルエマルション樹脂、をバインダーとして着色顔料が固着されており、好ましくはその際透湿性樹脂に対する顔料濃度は１００〜２５０体積％であり、その場合、本発明は、微粒子の、より具体的には活性炭、備長炭、木炭および／または竹炭微粒子の、必要により透湿性樹脂による前処理、または上記の熱硬化性樹脂を微粒子表面の全体を被覆しない少ない量の樹脂が塗布される前処理、および／または、着色の妨げとなる３０μｍ以下の微粒子の固着による前処理が施されている微粒子の、透湿性樹脂をバインダーとして、より具体的には親水性官能基を有するモノマーの重合体からなる親水性分散粒子と、この分散粒子より粒径が大きい疎水性モノマーの重合体からなる疎水性分散粒子との水分散系アクリルエマルション樹脂をバインダーとして、着色顔料が固着されている、好ましくはその際透湿性樹脂に対する顔料濃度は１００〜２５０体積％である、本来的な吸着能を保持した着色被覆微粒子、好ましくは粒径０．２〜２．０ｍｍの着色被覆微粒子である。
【０００９】
上記の熱硬化性樹脂をバインダーとして着色顔料が固着されており、好ましくはその際熱硬化性樹脂に対する着色顔料の濃度は８０〜１５０体積％であり、必要に応じ熱硬化性樹脂に対し、上記透湿性樹脂が１０ないし４０％混合されており、その場合、本発明は、微粒子の、より具体的には活性炭、備長炭、木炭および／または竹炭微粒子の、必要により透湿性樹脂による前処理、または上記の熱硬化性樹脂を微粒子表面の全体を被覆しない少ない量の樹脂が塗布される前処理、および／または、着色の妨げとなる３０μｍ以下の微粒子の固着による前処理が施されている微粒子の、上記の熱硬化性樹脂をバインダーとして着色顔料が固着されている、好ましくはその際熱硬化性樹脂に対する着色顔料の濃度は８０〜１５０体積％であり、必要に応じ熱硬化性樹脂に対し、上記透湿性樹脂が１０ないし４０％混合されている、本来的な吸着能を保持した着色被覆微粒子、好ましくは粒径０．２〜２．０ｍｍの着色被覆微粒子である。
【００１０】
また、本発明は、微粒子の、より具体的には活性炭、備長炭、木炭および／または竹炭微粒子の、必要により透湿性樹脂による処理、またはアクリル樹脂、水系ウレタン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂およびレゾルシン樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱硬化性樹脂を微粒子表面の全体を被覆しない少ない量の樹脂が塗布される処理、および／または、着色の妨げとなる３０μｍ以下の微粒子の固着による処理が施されている微粒子の、本来的な吸着能を保持した被覆微粒子を要旨としている。
【００１１】
さらにまた、本発明は、上記のいずれかの着色被覆微粒子を主成分として含有する被覆組成物を要旨としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明においては、吸着機能をもつ微粒子が、被覆あるいは着色被覆された状態で、その本来的な吸着機能を充分に発現することができるように、被覆あるいは着色被覆されている。
本発明は、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドの吸着機能をもつ微粒子として活性炭、備長炭、木炭、竹炭などの微粒子を用いる。
【００１３】
上記の微粒子は、透湿性樹脂による処理、あるいはアクリル樹脂、水系ウレタン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂およびレゾルシン樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱硬化性樹脂を微粒子表面の全体を被覆しない少ない量の樹脂が塗布される処理、および／または、着色の妨げとなる３０μｍ以下の微粒子の固着による処理が施される。これらの処理は、着色被覆工程の前処理とすることができる。これら微粒子は着色時にその色調により着色の弊害となること、各活性炭の表面を強化することと同時に３０μｍ以下の微粒子を固定させて置くことで、後工程の着色被覆を容易にすることができる。
【００１４】
吸着機能をもつ微粒子が、着色被覆された状態で、その本来的な吸着機能を充分に発現することができるようにするためには、まず一般的な有機溶媒樹脂をバインダーとした着色が考えられるが、微粒子の本来の吸着機能が皆無となり目的を果たさない。また水媒体合成樹脂エマルションでも多少の吸着能の発現は見られるものの充分な吸着効果の発現が見られない。水蒸気やガスは透過するが水は透過しない透湿性樹脂によるコーテングまたは着色コートが成されることで本来的な吸着能をあまり削減しないで種々用途に向けることができる。
【００１５】
すなわち、被覆あるいは着色被覆された状態で、その本来的な吸着機能を充分に維持するためには、被覆あるいは着色被覆に用いる樹脂が水蒸気やガスは透過するが水は透過しない性質を有する樹脂が選択される。そのような性質を有しない樹脂を用いることができるが、その場合は、微粒子表面の全体を被覆しない少ない量の樹脂で表面を覆うことで、微粒子の本来的な吸着機能を発現できるようにする。
【００１６】
本発明で用いる樹脂は、水蒸気やガスは透過するが水は透過しない性質を有する透湿性樹脂であり、具体的には親水性官能基を有するモノマーの重合体からなる親水性分散粒子と、この親水性粒子より大きな粒子径で疎水性、好ましくは耐水性のモノマーの重合体からなる疎水性分散粒子とを混在させた混合分散系のアクリルエマルション樹脂である。
【００１７】
親水性モノマーは、水酸基またはカルボキシル基などのように親水性または水溶性の官能基を含有する単量体であり、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドルキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
【００１８】
疎水性モノマーとしては、スチレン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリルｎ−ブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸２‐エチルヘキシル等が挙げられる。
【００１９】
親水性分散粒子および疎水性分散粒子は、水中において保護コロイドの存在で乳化重合して得られる。これらのデスパージョン粒径は０．１〜２μｍ程度であるが、疎水性分散粒子の平均粒径は親水性粒子の粒径より大粒径となるように重合度を適宜調製する。
【００２０】
このように異なる粒径の親水性分散粒子と疎水性の分散粒子を混在させた混合分散系のアクリルエマルション樹脂で塗膜を形成すれば、塗膜の厚さ方向に、孔径１．６Å程度の親水性の透湿路が多数形成され、水蒸気分子や同程度の分子径のホルムアルデヒト、アセトアルデヒドなどは、透湿路に浸透、透過、拡散することで活性炭、備長炭、木炭、竹炭などの微粒子に吸着される。
【００２１】
ちなみに数ミクロンの粒子である水分子や４，２Å程度の二酸化炭素分子は浸透することができず該粒子に吸着されない。また解放された気孔より親水性の浸透部の方が水蒸気等が速やかに透過し透過抵抗が少ない。
【００２２】
親水性官能基を有するモノマーの重合体からなる親水性分散粒子と、この分散の粒子より大径で疎水性、好ましくは耐水性のモノマーの重合体とを混在させた混合分散系の水性アクリルエマルション樹脂としては、市売品として例えば、日本エヌエスシー社製、ヨドゾールＡＤ７５、ヨドゾールＧＤ８６等を用いることができる。
【００２３】
微粒子が衛生材として使用するような用途の場合、要求される物性によりアクリル樹脂、水系ウレタン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂及びレゾルシン樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱硬化性樹脂を微粒子表面の全体を被覆しない少ない量の樹脂で表面を覆い、所望の着色顔料をコンポジットすることで着色した微粒子を作出することができる。
【００２４】
着色顔料としては、着色被覆微粒子を含む組成物の本来的な吸着能をあまり削減しないで種々用途に向けて、任意の顔料を選択し、あるいは組み合わせて用いることができる。
【００２５】
【作用】
活性炭、備長炭、木炭、竹炭等の微粒子を、その本来的な吸着能を保持し一般被覆組成物としての用途に使用しようとしても、分散媒中に通常添加される分散剤または活性剤で分散するだけでは、分散時には被覆に適当な粘度、粘性であるが、微粒子の持っている数１００〜３０００ｍ2／ｇと言われている内部表面積またはそれに伴う空洞中の空気と被覆組成物の分散媒体の置換が進行して、数日間で当初の被覆材とは程遠い性状に成り、その用途に到底供し得ない。
従来の、表面が樹脂によりシールドされ本来的な吸着機能を無視した着色が成されたような場合、すなわち単純に有機溶媒系の合成樹脂または市場にある一般的な合成樹脂エマルションで、着色表面処理した微粒子は、本発明で用いる透湿性樹脂で同様の処理をした微粒子と比較すると、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドの吸着能に大差があり、本来的な微粒子の吸着機能を発現することができない。本発明の透湿性樹脂による処理品、ならびに熱硬化性樹脂でのコンポジット化による着色微粒子は、多少の時間差はあるものの、充分な吸着機能を発揮することができきる。
【００２６】
透湿性樹脂で、あるいは透湿性樹脂と顔料で、任意に着色した着色微粒子とすることにより、ならびに、熱硬化性樹脂を粒子全体を被覆しない程度に微粒子表面を被覆し着色顔料をコンポジット化することにより、活性炭、備長炭、木炭、竹炭の内部表面積を最大限に生かし、かつ、黒色であるための用途の制限を取り払って広範な用途に供することができる。
また、熱硬化性樹脂を粒子全体を被覆しない程度に微粒子表面を被覆し着色顔料をコンポジット化することにより、多様な分散媒体中における着色粒子の媒体中の安定性を、さらに向上することができる。透湿性アクリルエマルション樹脂に熱硬化性樹脂を５〜２０％混合併用することで、本来具有する吸着効果を発揮しより多用な展開が可能である。
【００２７】
【実施例】
本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
＜前処理＞
以下、添加量は部で表す。
活性炭、備長炭、木炭、竹炭等  １００
ヨドゾールＡＤ７５            ６．４〜９．６
ヨドゾールＧＤ８６            ３．６〜５．１
各活性炭、備長炭、木炭、竹炭等は、３０μｍ以下の微粉末で混入する。これら微粒子が着色時に色調により着色の弊害となること、各活性炭の表面を強化することと同時に３０μｍ以下の微粒子を固定させて置くことで次工程を容易にすることができる。ヨドゾールＡＤ７５，ヨドゾールＧＤ８６の混合比は２：１程度が好ましい。
なお、この段階で５０〜１５０℃で各微粒子が凝集しないように絶えず微粒子同士の凝集を避けるような装置で熱風乾燥する。
【００２９】
実施例２
＜着色  白色、グレー＞
１）ヨドゾールＡＤ７５        ３５〜７５      日本エヌエスシー社
２）ヨドゾールＧＤ８６        １０〜２５          同上
３）オロタン７３１ １０％     ５.５〜１６.５  ローム＆ハス社
４）酸化チタン ルチルPF711    １４４〜４３２  石原産業
５）水                        ４５〜１３５
６）前処理後の活性炭          １０００        添加量は部で表す
７）酸化チタン  ルチルPF711      １４４〜４３２  粉体で徐々に添加
上記１）〜５）を均一に分散し、上記６）の前処理した活性炭を添加し、一様に分散する。分散した混合物を撹拌混合しながら、上記７）の酸化チタンPF711を粉体で７１１〜４３２部添加して、均一に表面に固着させる。
この時点では各微粒子の界面は酸化チタンが付着しパサパサの状態で、このまま乾燥すれば粉体で添加した酸化チタンが固着しないので、固着を目的に下記のアクリルエマルション樹脂を添加する、酸化チタン量はより白色を求める場合は多く、グレーの明度が低く成るに従って少量の添加で処理することができる。
８）ヨドゾールＡＤ７５        １１〜３３
９）ヨドゾールＧＤ８６        ４.３〜１３
１０）水                        ８〜２４
上記８）〜１０）を混合添加し表面の顔料の固定化を計る。添加後は各微粒子同士が凝集しないように５０〜１５０℃で充分に乾燥する
【００３０】
実施例３
＜ベイジュ、茶褐色＞
１）前処理品活性炭            １０００
２）酸化チタンエロー          ３０〜１００    石原産業
３）酸化鉄顔料エローオーカー  １５〜５０
４）酸化鉄顔料べニガラ        １〜３０
上記１）に、上記２）〜４）を粉体で混合し均一な状態にする。
５）ヨドゾールＡＤ７５        ３５〜７５      日本エヌエスシー社
６）ヨドゾールＧＤ８６        １０〜２５      同上
７）オロタン７３１  １０％    ５.５〜１６.５  ローム＆ハス社
８）酸化チタン  ルチルPF711   １４４〜４３２  石原産業
９）水                        ４５〜１３５
上記５）〜９）は混合分散した状態で上記１）〜４）の混合物に添加して均一にする。
１０）酸化チタン  ルチルPF711   １４４〜３００  粉体で徐々に添加
１１）酸化チタンエロー          ３０〜１００
１２）酸化鉄顔料エローオーカー  １５〜５０
１３）酸化鉄顔料べニガラ        １〜３０
上記１）〜４）を前処理した活性炭に一様に分散する、分散した混合物を撹拌混合しながら、上記５）〜９）分散した状態で添加して一様な状態にする。上記１０）〜１３）の混合着色顔料添加して均一にする。この時点では各微粒子の界面は着色顔料が付着しパサパサの状態で、このまま乾燥すれば粉体で添加した着色顔料が固着しないので、固着を目的に下記のアクリルエマルション樹脂を添加する、着色顔料量は、より淡色を求める場合は酸化チタンの量は多く、ベイジュ、茶褐色の明度の高低により添加量を調製して処理する。
１４）ヨドゾールＡＤ７５        １１〜３３
１５）ヨドゾールＧＤ８６        ４.３〜１３
１６）水                        ８〜２４
上記１４）〜１６）を混合し添加し微粒子表面の顔料の固定化を計る。添加後は各微粒子同士が凝集しないように５０〜１５０℃で充分に乾燥し凝集した部分は篩で濾別することが望ましい。各工程中で耐候性、耐アルカリ性等を考慮の上で各種有機顔料の使用も可能である。
【００３１】
実施例４
＜グリーン＞
（淡グリーン〜濃グリーン）
１）前処理品活性炭            １０００
２）酸化チタンエロー          ３０〜１００    石原産業
３）酸化鉄顔料エローオーカー  １５〜５０
４）酸化クロームグリーン      １〜３０
上記１）に上記２）〜４）を粉体で混合し均一な状態にする。
５）ヨドゾールＡＤ７５        ３５〜７５      日本エヌエスシー社
６）ヨドゾールＧＤ８６        １０〜２５      同上
７）オロタン７３１  １０％    ５.５〜１６.５  ローム＆ハス社
８）酸化チタン  ルチルPF711   １４４〜４３２  石原産業
９）水                        ４５〜１３５
上記５）〜９）は混合分散した状態で上記１）〜４）の混合物に添加して均一にする。
１０）酸化チタン  ルチルPF711   １４４〜３５０  粉体で徐々に添加
上記１０）酸化チタンを添加して各微粒子が凝集しない程度に単離した後下記粉体を混合して添加する。
１１）酸化チタンエロー          ３０〜１００
１２）酸化鉄エローオーカー      １５〜５０
１３）酸化クロームグリーン      １０〜５０
各微粒子が所望の淡グリーンまた濃グリーンに成りパサパサの状態になった時点で、前回実施例白、グレー同様表面の顔料を固着する目的で下記樹脂の混合物を添加して固定化を計る
１４）ヨドゾールＡＤ７５            １１〜３８
１５）ヨドゾールＧＤ８６                  ４．３〜１３
１６）水                              ８〜２４
添加後一様な状態に成った後、各着色された微粒子が凝集しないように５０〜１５０℃で充分に乾燥する。凝集した部分を取り除くために篩で濾別することが望ましい。各工程中で耐候性、耐アルカリ性等を考慮の上で各種有機顔料の使用も可能である。
熱硬化性樹脂を粒子全体を被覆しない程度に微粒子表面を被覆し着色顔料をコンポジット化することで被覆組成物用の媒質とした場合には多様な分散媒体中に置ける着色粒子の媒体中の安定性をさらにに向上することができる
【００３２】
実施例５
（５）コンポジット化白色
１）前処理品活性炭          １０００
２）エポルジョンＥＡ−１    ５０〜８０    日本エヌエスシー社
先ず前処理品活性炭を撹拌しながらアクリル樹脂を微粒子表面に付着させ次いで酸化チタンを徐々に添加する。
３）酸化チタンPF711         ２００〜４００
表面に粉体が均一に付着した状態で各微粒子が凝集しないように５０〜１５０℃で充分に乾燥する。実施例５の場合実施例２に比べ白色の度合いが多少劣り、顔料表面の固定化がなされて無く多少粉っぽく感じられるので用途により濾別し用途に供すことができる。
【００３３】
実施例６
（６）浸透性樹脂のアクリル樹脂エマルションに硬化性樹脂を併用して用途に対する着色物性を更に向上したものとして。  白色、グレー
１）ヨドゾールＡＤ７５        ３５〜７０    日本エヌエスシー社
２）ヨドゾールＧＤ８６        １０〜２５        同上
３）エポルジョンＥＡ−１      ３〜６            同上
４）オロタン７３１  １０％    ５.５〜１６.５  ローム＆ハス社
５）酸化チタン  ルチルPF711   １４４〜４３２   石原産業
６）水                        ４５〜１３５
７）前処理後の活性炭          １０００        添加量は部で表す
８）酸化チタン  ルチルPF711   １４４〜４３２    粉体で徐々に添加
上記１）〜６）均一に分散し、上記７）の前処理した活性炭を添加し、一様に分散する。分散した混合物を撹拌混合しながら、上記８）の酸化チタンPF711を粉体で１４４〜４３２部添加して均一に表面に固着させる。この時点では各微粒子の界面は酸化チタンが付着しパサパサの状態で、このまま乾燥すれば粉体で添加した酸化チタンが固着しないので、固着を目的に下記のアクリルエマルション樹脂エポキシ樹脂エマルションの混合したものを添加する。酸化チタン量はより白色を求める場合は多く、グレーの明度が低く成るに従って少量の添加で処理することができる。
９）ヨドゾールＡＤ７５          １１〜３３
１０）ヨドゾールＧＤ８６          ４.３〜１３
１１）エポルジョンＥＡ−１        １〜３
１２）水                          ８〜２４
上記９）〜１２）を混合添加し表面の顔料の固定化を計る。添加後は各微粒子同士が凝集しないように５０〜１５０℃で充分に乾燥する。
【００３４】
実施例７
実施例２で作出した浸透性樹脂による微粒子の白色着色品、実施例５で作出した熱硬化性樹脂によるコンポジット化白色着色微粒子、実施例６で作出した浸透性樹脂と熱硬化性樹脂併用の白色着色微粒子、参考例として作出した実施例２と同様組成による白色着色微粒子（但し、使用樹脂アクリルスチレンエマルション樹脂）について、ホルムアルデヒド吸収曲線を図１に示す。
この曲線は、１リットル三角フラスコに各着色試料１０ｇを投入し、次いで、４０ｐｐｍのホルムアルデヒドを添加し、経時によりガス検知管方により測定して求められる。
【００３５】
【発明の効果】
本来的な吸着機能を発現し用途に適した着色を施すことで、現在社会問題に成っているシックハウス症候群に対応し、快適な色調を備え、より多用化し得る着色微粒子、被覆組成物としての該着色微粒子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例２、５、６、参考例で作成された白色着色微粒子のホルムアルデヒド吸収曲線である。
【図１】
0003992482.tif 000002