(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙グリッパ（４）を内蔵した少なくとも１つの胴凹部（３）を有する枚葉紙印刷機用圧胴であって、
前記枚葉紙グリッパ（４）は、閉鎖位置では前記圧胴（１）の周面から突出せず、
各胴凹部（３）は、前記圧胴（１）の周面と同一曲率を有するカバー（７）を具備し、
前記カバー（７）は、前記胴凹部（３）上を完全に閉鎖して前記枚葉紙グリッパ（４）を前記胴凹部（３）上方へ起立させない閉鎖位置に位置することにより、前記圧胴（１）の周面を切れ目なしの状態にする第１位置と、前記カバー（７）が前記枚葉紙グリッパ（４）の領域で前記胴凹部（３）を少なくとも部分的に開口させる第２位置とに調節機構（９〜１２）によって移動可能である、枚葉紙印刷機用圧胴。
【請求項２】
前記カバー（７）が前記胴凹部（３）内に配置されたスピンドル（８）を中心に移動可能である、請求項１に記載の圧胴。
【請求項３】
前記カバー（７）は、前記第１位置において、前記枚葉紙グリッパ（４）とは反対側の前記胴凹部（３）の端部に設けられた弾性片（13）に当接し、前記弾性片は、前記カバーの端部と前記圧胴の周面との間のギャップを埋める、請求項１又は２に記載の圧胴。
【請求項４】
前記調節機構が、固定されたラジアルカム（11）を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧胴。
【請求項５】
前記カバー（７）の材料と前記圧胴の周面の材料とが一致している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧胴。
【発明の詳細な説明】
本発明は、枚葉紙グリッパを内蔵した少なくとも１つの胴凹部を有する枚葉紙印刷機用圧胴に係わる。
このような圧胴は、特にオフセット印刷機のような間接印刷機（例えば、英国特許第1138369号）、凹版印刷機のような直接印刷機、さらには、スクリーン印刷機の分野において公知となって久しい。公知の圧胴は、例外なく、凹部によって分離された印刷サドルを有しており、印刷サドルの周方向長さは印刷される枚葉紙のサイズと一致し、凹部は枚葉紙グリッパを収納するのに必要である。
外周面が凹部によって中断されているこのような圧胴は、印刷プロセス中に問題を発生させる。加圧開始点ごとに、即ち、印刷サドルが印刷胴と衝突のような態様で接触するごとに、衝撃効果が発生し、これが印刷の品質に影響するおそれがある。オフセット印刷の場合、ゴム胴と圧胴との間に圧力変化が起こる可能性がある。細い胴、即ち、直径に比較して長さが大きい場合、剛性不足、または衝撃効果に起因する好ましからぬ振動条痕が現われるおそれがある。
版胴の周面に弾性可撓スクリーン印刷ステンシルを張った回転スクリーン印刷機では固有の問題が起こる。このスクリーン印刷ステンシルは、印刷に必要なインキビード（盛られたインキ）を印刷ニップの上流側に掻き集めるドクターブレードによって内側に応力を受ける。圧胴の胴凹部を通過する際に、スクリーン印刷ステンシルは圧胴周面によって特に支持されることはないから、多少ともドクターブレードの圧力によって凹部内へ押入され、その結果、損傷する可能性がある。このような事態を避けるため、圧胴の凹部が印刷ニップを通過するごとにドクターブレードがスクリーン印刷ステンシルから浮き上がるように、スクリーン印刷胴の内側にドクターブレードを変位自在に取付けることを、本願と同じ出願人に譲渡されたヨーロッパ特許出願第96810043.8号が提案している。
本発明の目的は胴凹部の存在に起因して印刷に現われる好ましくない影響を簡単な方法で解消できる枚葉紙印刷機用圧胴を提供することにある。
この目的は、枚葉紙グリッパが、閉鎖位置では圧胴の周面から突出せず、各胴凹部が、調節機構により第１位置と第２位置とに移動可能なカバーを有し、カバーが、第１位置において、グリッパを閉鎖位置に位置せしめて胴凹部を完全に塞ぐことにより、圧胴の周面を切れ目なしの状態にすると共に、第２位置において、グリッパの領域で凹部を少なくとも部分的に開口させる、本発明の圧胴により達成される。
即ち、圧胴とその調節機構は、印刷プロセス中、胴凹部が印刷ニップを通過する際には必ず完全に閉鎖された状態にあり、枚葉紙が圧胴へ渡されるかまたは圧胴から排出される過程では充分に開口されてグリッパが開口されると共に、グリッパによる枚葉紙の転送が公知の態様で行われるように構成されている。圧胴への、または圧胴からの枚葉紙転送に、グリッパを具備するいわゆる渡し胴を利用する場合には、転送時に公知のように渡し胴のグリッパが圧胴の凹部内へ進入できるように胴凹部が開口される。
本発明では、印刷プロセス中に、閉鎖状態の、実質的に切れ目のない圧胴周面を、例えば、スクリーン印刷胴、またはオフセット印刷機ゴム胴のような印刷胴と圧接しながら転動させることができる。本発明の圧胴は凸版印刷機用としても利用できる。
圧胴及び印刷サドルの構成及び表面特性は印刷機の種類に合わせて選択、設定される。
カバーは圧胴の硬度または表面特性と同じ硬度または表面特性を有することが好ましい。
スクリーン印刷機の場合、以下に述べるような利点が得られる。印刷プロセス中、可撓スクリーン印刷ステンシルがドクターブレードによって胴凹部内へ押入されて損傷するのを防止するための手段を別設する必要がない。圧胴とゴム胴がいずれも切れ目のない周面を有する、いわゆるギャップレス枚葉紙オフセット印刷機の場合にも、印刷プロセス中は閉鎖状態にある周面を有する本発明の圧胴は振動や、ゴム胴と圧胴との間の印刷圧変動を効果的に防止できるから有益である。
本発明の好ましい実施態様を添付した請求の範囲の請求項２〜５に記載した。
本発明の詳細を添付の図面に沿って以下に説明する。
図１はスクリーン印刷胴及びこれと協働する本発明の圧胴を、一部開口している胴凹部が印刷ニップから１／４回転している相対位置において略示する部分図である。
図２は図１に示した双方の胴を、完全に閉じた凹部が印刷ニップを通過した直後の位置で示す部分図である。
図示のように、本発明の圧胴１はスクリーン印刷胴２と協働する。スクリーン印刷胴の周面は円筒状の弾性スクリーン印刷ステンシル２ａから成り、その内側では、ドクターブレード２ｂによってインキビード２ｃが掻き集められている。矢印方向に回転する胴１と胴２の間に印刷ニップが形成され、圧胴１が枚葉紙Ｂを案内してこのニップを通過させることによって印刷を達成する。
ここに述べる実施例の場合、圧胴１に形成されている胴凹部３は１箇処だけであり、従って、枚葉紙Ｂを担持するための印刷サドルも１箇処だけである。２枚以上の枚葉紙Ｂを担持できるように等間隔に２箇処以上の凹部及び印刷サドルを設けることも可能であるが、その場合、すべての胴凹部が同じ構成を有することになる。
胴凹部３内には、調節可能な枚葉紙グリッパ４がグリッパスピンドル５に取付けてある。グリッパ４は、公知の態様で、グリッパエッジ４ａが胴周面上に起立した開口位置（図１）と、グリッパエッジが胴周面に起立しない閉鎖位置（図２）との間で変位自在である。閉鎖位置において、グリッパエッジ４ａが胴周面よりも内側にむかって傾斜している支持面６に枚葉紙Ｂの前縁を圧接させる。
胴凹部には、前記グリッパのほかに調節可能なカバー７を設けてあり、このカバー７はスピンドル８を中心に閉鎖位置（図２）と、胴凹部を部分的に開口させる開口位置（図１）との間で枢動自在である。調節機構は、一端がスピンドル８を介してカバー７と連結する山形（断面がＬ形の）制御レバー９と、圧胴１の回転に伴なってカムローラ10を、従って、制御レバー９をカバー７と共に駆動する固設のラジアルカム11と、圧胴１に取付けられて制御レバーのカムローラ10をラジアルカム11に圧接させるばね12とを有する。
ラジアルカム11は圧胴１の軸心と同心の周面11ａ及び外方へ突出した２つの周面を有し、２つの突出周面は枚葉紙が圧胴によって受取られる領域と、枚葉紙が圧胴によって排出される領域とにそれぞれ位置するが、図では枚葉紙が圧胴へ渡される領域において外方へ突出している周面11ｂだけを示してある。この構成では、カムローラ10がラジアルカム11の周面11ａに沿って転動している間はカバー７が凹部３を完全に閉鎖し、カムローラ10がラジアルカム11から外方へ突出している周面11ｂを通過する間、カバー７が部分的に開口される。カバー７の開口動作は、グリッパが配置されている側でカバー７が部分的に外方へ枢動することによって行われる。
カバー７は圧胴の周面と同じ曲率を有するから、閉鎖位置（図２）にあれば、圧胴は連続的な閉鎖表面を持つことになる。さらにまた、カバーの材料は圧胴周面の材料と同じであるから、その硬度も同じである。図示実施例の場合、使用する材料は金属材料であることが好ましい。
カバー７が閉鎖状態にある時、カバー７の枚葉紙グリッパ４とは反対側の縁部と圧胴表面との間に生ずるギャップを継目なしの状態にするため、枚葉紙グリッパ４とは反対の側で胴凹部３上へ張出するように胴周面の延長上に弾性片13を配置し、カバー７の主要部分の内側に段違いに設けたカバー端部７ａが閉鎖状態において前記弾性片の下面と当接するようにする。
印刷プロセス中、カバー７を下記のように調節する。
例えば（図示しないが）渡し胴の枚葉紙グリッパから圧胴１の凹部３内の枚葉紙グリッパ４へ転送されて来る枚葉紙を受取るには、カバー７を図１に示すように部分的に開口することにより、枚葉紙グリッパ４が開口し、枚葉紙の前縁を担時している渡し胴の枚葉紙グリッパが凹部３内へ充分進入できるようにする。転送されて来た枚葉紙の前縁が枚葉紙グリッパ４のグリッパエッジ４ａの下に到達すると、グリッパ４は公知の態様で閉鎖状態となり、渡し胴の枚葉紙グリッパから解放された枚葉紙前縁が、グリッパエッジ４ａと支持面６との間に挟持される。圧胴１をさらに回転させると、カムローラ10がラジアルカム11の周面域11ａに到達し、該周面域に沿って転動しながらカバー７を閉じ、その結果、カバー７は胴凹部及び閉鎖状態の枚葉紙グリッパ４を完全に塞ぐ。グリッパ４の上方に位置するカバー端が枚葉紙の前縁とオーバーラップする。この閉鎖状態において、非可撓性のカバー７はスクリーン印刷ステンシル２ａに圧接するドクターブレード２ｂを支持する非可撓支持体として作用しながら印刷ニップ（図２）を通過するから、スクリーン印刷ステンシルが損傷することはない。従って、ドクターブレードを突出させる必要はない。
図２は閉じたカバー７が印刷ニップを完全に通過し、枚葉紙Ｂの刷りが開始される状態を示す。枚葉紙排出域において、カムローラ10がラジアルカム11の図示しない突出面11ｂを転動し始めると、カバー７は再び開口状態に戻り、その結果、枚葉紙グリッパが開口して枚葉紙の縁端部を解放し、解放された枚葉紙は、例えば、枚葉紙グリッパを有する渡し胴のような渡し手段によって捕捉されて、さらに搬送される。
図示実施例の場合、カバー７は枚葉紙受取り及び枚葉紙排出の領域においてのみ開口状態となる。ただし、印刷ずみ枚葉紙が排出されてから印刷前枚葉紙が受取られるまで開放状態が維持されるように構成してもよい。要は胴凹部が印刷ニップを通過する時にカバー７が閉鎖状態となりさえすればよい。
他のタイプの枚葉紙印刷機、例えば、オフセット印刷機や凸版印刷機の場合には、本発明の圧胴を採用することによって、加圧開始点において発生する衝突現象が回避されるから、印刷品質の劣化が避けられるだけではなく、印刷速度が従来よりも高められる。
本発明は以上に述べた実施例に限られず、特に調節機構に関してはその他の多様な実施態様が可能である。
【図１】
0004023629.tif 000002
【図２】
0004023629.tif 000003