(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
灰を溶融してスラグにする灰溶融炉の運転管理システムであって、
炉内のスラグ温度を測定するスラグ温度計と、
スラグ流速測定器が測定したスラグ流速、スラグ垂下物測長器が測定したスラグ垂下物長さ、樋上スラグ温度計が測定した樋上スラグ温度、炉壁温度計が測定した灰溶融炉の耐火物の温度、炉壁冷却水温度計が測定した灰溶融炉の壁内に形成されているウォータジャケットを流れる冷却水の温度、樋冷却水温度計が測定した樋内に形成されているウォータジャケットを流れる冷却水の温度、或いは、スラグ流入水槽温度計が測定したスラグ排出用の樋から出たスラグが流入するスラグ流入水槽内の水の温度のいずれかを、前記スラグ温度に対応して変化する間接パラメータとして測定する少なくとも１つの間接パラメータ測定手段と、
前記スラグ温度と前記間接パラメータの関係が予め求めておいた正常な場合の領域内にあるか否かを判定する判定手段と、を具備し、
前記スラグ温度と前記間接パラメータとの関係が予め求めておいた正常な場合の前記領域内にあるときには、前記スラグ温度に基づく自動運転をおこない、
前記スラグ温度と前記間接パラメータとの関係が予め求めておいた正常な場合の前記領域内にない場合に、警報を発することを特徴とする運転管理システム。
【請求項２】
さらに、スラグ上方に存在する炉内ガス温度を測定する炉内ガス温度計と、
前記炉内ガス温度と前記間接パラメータとの関係が予め求めておいた正常な場合の領域内にあるか否かを判定する判定手段と、を具備し、
前記警報を発した後、前記スラグ温度計が異常と判定された場合には前記スラグ温度に基づく自動運転を中止して、前記炉内ガス温度に基づく自動運転をおこない、
前記炉内ガス温度と前記間接パラメータとの関係が予め求めておいた正常な場合の前記領域内にない場合に、警報を発することを特徴とする請求項１に記載の運転管理システム。
【請求項３】
間接パラメータ測定手段の数が複数であり、
前記スラグ温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数が、予め定めた値よりも大きくなった場合、あるいは、前記スラグ温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数の全体の数に対する割合が予め定めた値よりも大きくなった場合に、正常な対応関係でなくなった原因が前記スラグ温度計にあると判定することを特徴とする請求項１または２に記載の運転管理システム。
【請求項４】
間接パラメータ測定手段の数が複数であり、
前記炉内ガス温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数が、予め定めた値よりも大きくなった場合、あるいは、前記炉内ガス温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数の全体の数に対する割合が予め定めた値よりも大きくなった場合に、正常な対応関係でなくなった原因が前記炉内ガス温度計にあると判定することを特徴とする、請求項２に記載の運転管理システム。
【請求項５】
前記スラグ温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数が、予め定めた値よりも大きくなった場合、あるいは、前記スラグ温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数の全体の数に対する割合が予め定めた値よりも大きくなった場合に、正常な対応関係でなくなった原因が前記スラグ温度計にあると判定することを特徴とする、請求項４に記載の運転管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、灰を高温で溶融してスラグにする灰溶融炉の運転管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水汚泥、都市ゴミ、産業廃棄物等の焼却灰（粉体無機物）は、その資源化、減容化、および無害化等のために、さらに、灰溶融炉で溶融されスラグとして取り出されている。安定してスラグを取り出すためには、炉内のスラグの温度を測定し、スラグの温度が一定になるように自動運転するのが好ましい。
【０００３】
ところが、スラグの温度は非常に高く（千数百℃）、スラグの温度を測定するスラグ温度計そのものが長期にわたって安定して作動するものではない。したがって、スラグ温度計のデータに基づいて自動運転すると実際のスラグの温度が一定にならず安定して灰を溶融することができない。そこで、この様な、長期には安定しないスラグ温度計の実態を踏まえた灰溶融炉の運転管理システムの確立が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、スラグ温度計の実態を踏まえた灰溶融炉の運転管理システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、灰を溶融してスラグにする灰溶融炉の運転管理システムであって、
炉内のスラグ温度を測定するスラグ温度計と、
スラグ流速測定器が測定したスラグ流速、スラグ垂下物測長器が測定したスラグ垂下物長さ、樋上スラグ温度計が測定した樋上スラグ温度、炉壁温度計が測定した灰溶融炉の耐火物の温度、炉壁冷却水温度計が測定した灰溶融炉の壁内に形成されているウォータジャケットを流れる冷却水の温度、樋冷却水温度計が測定した樋内に形成されているウォータジャケットを流れる冷却水の温度、或いは、スラグ流入水槽温度計が測定したスラグ排出用の樋から出たスラグが流入するスラグ流入水槽内の水の温度のいずれかを、前記スラグ温度に対応して変化する間接パラメータとして測定する少なくとも１つの間接パラメータ測定手段と、
前記スラグ温度と前記間接パラメータの関係が予め求めておいた正常な場合の領域内にあるか否かを判定する判定手段と、を具備し、
前記スラグ温度と前記間接パラメータとの関係が予め求めておいた正常な場合の前記領域内にあるときには、前記スラグ温度に基づく自動運転をおこない、
前記スラグ温度と前記間接パラメータとの関係が予め求めておいた正常な場合の前記領域内にない場合に、警報を発することを特徴とする運転管理システムが提供される。
【０００６】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、さらに、スラグ上方に存在する炉内ガス温度を測定する炉内ガス温度計と、
前記炉内ガス温度と前記間接パラメータとの関係が予め求めておいた正常な場合の領域内にあるか否かを判定する判定手段と、を具備し、
前記警報を発した後、前記スラグ温度計が異常と判定された場合には前記スラグ温度に基づく自動運転を中止して、前記炉内ガス温度に基づく自動運転をおこない、
前記炉内ガス温度と前記間接パラメータとの関係が予め求めておいた正常な場合の前記領域内にない場合に、警報を発する運転管理システムが提供される。
【０００７】
請求項３の発明によれば、請求項１または２の発明において、間接パラメータ測定手段の数が複数であり、
前記スラグ温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数が、予め定めた値よりも大きくなった場合、あるいは、前記スラグ温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数の全体の数に対する割合が予め定めた値よりも大きくなった場合に、正常な対応関係でなくなった原因が前記スラグ温度計にあると判定する運転管理システムが提供される。
【０００８】
請求項４の発明によれば、請求項２の発明において、間接パラメータ測定手段の数が複数であり、
前記炉内ガス温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数が、予め定めた値よりも大きくなった場合、あるいは、前記炉内ガス温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数の全体の数に対する割合が予め定めた値よりも大きくなった場合に、正常な対応関係でなくなった原因が前記炉内ガス温度計にあると判定する運転管理システムが提供される。
【０００９】
請求項５の発明によれば、請求項４の発明において、前記スラグ温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数が、予め定めた値よりも大きくなった場合、あるいは、前記スラグ温度と正常な対応関係でなくなった前記間接パラメータの数の全体の数に対する割合が予め定めた値よりも大きくなった場合に、正常な対応関係でなくなった原因が前記スラグ温度計にあると判定する運転管理システムが提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して本発明によるプラズマ灰溶融炉の温度管理システムの実施の形態について説明するが、図１はそのハード構成を示す図である。
プラズマ灰溶融炉１はレンガ等の耐火材によって有底円筒状に形成された炉本体３と上蓋部材４を有し、炉本体３の図中左側の側壁には下水汚泥、都市ゴミ、産業廃棄物等の焼却灰を投入する投入口５がまた図中右側の側壁の下部には溶融したスラグおよびガスを抜き出す排出口６が設けられている。
【００１１】
上蓋部材４の中央には図示しない直流電源装置に接続された主電極７が配設され、炉本体３の底部中央には炉底電極８が配設されている。主電極７には図示しない窒素ガス供給装置から窒素ガスが供給され、主電極７と炉底電極８の間でプラズマ放電がおこなわれ、炉本体３の内部に投入された灰が溶融される。灰が溶融して生成されるスラグは樋９を流れ、スラグ流入水槽１０内に流入する。
【００１２】
スラグ温度計２０は炉内のスラグ温度ＴＳを測定するものであって、例えば、焦電素子を利用し、スラグが発する光２つの波長域のエネルギ比から温度をもとめる、所謂、二色式温度計とされる。スラグ温度計２０の測定したスラグ温度ＴＳの温度信号は運転管理室（ＤＣＳ）内の制御回路２００に送られ、さらに制御回路２００を介して表示盤３００の表示面３１０に表示される。
【００１３】
炉内ガス温度計３０は炉内のスラグ上方に存在する炉内ガス温度ＴＧを測定するためのものであって、通常は、保護管付きの熱電対を炉内に挿入して計測する。炉内ガス温度計３０が測定した炉内ガス温度ＴＧの温度信号も同様に運転管理室（ＤＣＳ）内の制御回路２００に送られ、さらに制御回路２００を介して表示盤３００の表示面３１０に表示される。
この炉内ガス温度計３０は第２の実施の形態で使用される。
【００１４】
スラグ流速測定器４０は、例えば赤外線カメラから成り、樋９を流れるスラグを撮影し、その像からスラグ流速ＶＳをもとめるものである。スラグ流速測定器４０が撮影したスラグの画像信号は制御回路２００に送られ、制御回路２００は画像処理をしてスラグの流速ＶＳをもとめ、その結果は表示盤３００の表示面３１０に表示される。
【００１５】
スラグ垂下物測長器５０も、例えば赤外線カメラから成り、樋９の先端から、つらら状に垂れ下がるスラグ垂下物長さＬＳを測定するものである。垂下物測長器５０が撮影したスラグ垂下物の画像信号は運転管理室（ＤＣＳ）内の制御回路２００に送られ、制御回路２００は画像処理をしてスラグ垂下物長さＬＳもとめ、その結果は表示盤３００の表示面３１０に表示される。
【００１６】
樋上スラグ温度計５５は、スラグ温度計２０と同様な二色温度計から成り（但し、煤塵の影響がないので使用する波長域は異なる）、スラグ排出用の樋９の途中又は出た後のスラグ温度ＴＴを検出し、その温度信号は制御回路２００に送られて処理され表示版３００の表示面３１０に表示される。
【００１７】
灰被覆領域測定器６０も、赤外線カメラから成り、炉内のスラグの上面を撮影し、その画像信号は制御回路２００に送られて処理され、表示盤３００の表示面３１０にスラグ上面を被覆する灰の領域が示される。
【００１８】
炉壁温度計７０は灰溶融炉１の壁を構成している耐火煉瓦１ａの外側を糊塗している耐火物１６の温度ＴＷ１を検出し、その温度信号は制御回路２００に送られて処理され表示盤３００の表示面３１０に表示される。
【００１９】
炉壁冷却水温度計８０は灰溶融炉１の壁内に形成されているウォータジャケット８１を流れる冷却水の温度ＴＷ２を検出し、その温度信号は制御回路２００に送られて処理され表示盤３００の表示面３１０に表示される。
【００２０】
樋冷却水温度計９０は樋９内に形成されているウォータジャケット９１を流れる冷却水の温度ＴＷ３を検出し、その温度信号は制御回路に送られて処理され運転管理室内の表示盤３００の表示面３１０に表示される。
【００２１】
スラグ流入水槽温度計１００はスラグ排出用の樋９から出たスラグが流入する水槽１０１内の水の温度ＴＷ４を検出し、その温度信号は制御回路２００に送られて処理され表示盤３００の表示面３１０に表示される。
【００２２】
また、制御回路２００の最も重要な機能は、スラグ温度ＴＳが一定になるように、灰投入量Ａに対して投入電力Ｑを制御することであるが、上記のように、スラグ温度計２０、炉内ガス温度計３０、やその他の間接パラメータ測定手段の測定値を変換して表示盤３００に送り、さらに、間接パラメータ測定手段の一つとして、灰投入量測定装置１１０の検出した灰投入量Ａ（ｔｏｎ／ｈ）、投入電力計１２０の検出した投入電力Ｑ（ｋＷ）から、下記の式（１）に基づきスラグ温度推定値Ｔｅを算出する。その結果は、表示盤３００の表示面３１０に表示される。
【００２３】
Ｑ＝｛（Ｂ×Ｔｅ＋Ｃ）×１０００／Ｄ＋Ｅ｝×Ａ＋Ｆ×Ｔｅ／１４００…（１）
但し、
Ｑ：投入電力（ｋＷ）
Ａ：灰投入量（ｔｏｎ／ｈ）
Ｂ：灰の比熱（ｋｃａｌ／ｋｇ℃）
Ｃ：灰の溶解熱（ｋｃａｌ／ｋｇ）
Ｄ：定数（ｋｃａｌ／ｋＷｈ）
Ｅ：排ガスの持ち出し熱量（ｋＷｈ／ｔｏｎ）
Ｆ：炉体からの放熱量（ｋＷ）
Ｔｅ：スラグ温度推定値（℃）
１４００：スラグ温度（℃）であって、
Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは定数であり、Ｆは炉体の大きさにより決まる定数。
【００２４】
以下、上記のようにハード構成されている運転管理システムによる灰溶融炉の運転管理方法について説明する。
図２は、第１の実施の形態の運転管理方法を示すフローチャートであって、スラグ温度計２０にて計測されたスラグ温度ＴＳによる自動運転（ステップＳ１）を基本とするが、スラグ温度計２０にて計測されたスラグ温度ＴＳと他の複数の間接パラメータ測定手段にて計測された間接パラメータが正常な対応関係にあるか否かを判定する（ステップＳ２）。正常な対応関係にある場合（ステップＳ２で肯定判定された場合）はステップＳ１に戻りスラグ温度計２０にて計測されたスラグ温度ＴＳによる自動運転を続ける。
【００２５】
ステップＳ２で否定判定された場合は、正常な対応関係でないものがある場合であるので、警報を発し（ステップＳ３）、さらに、スラグ温度計２０が正常に作動しているか否かを判定する（ステップＳ４）。この判定は、スラグ温度計２０と正常な対応関係にない間接パラメータ測定手段が、それぞれ、正常に作動しているか否かを判定しておこなってもよいし、あるいは、間接パラメータ測定手段が複数ある場合には、正常な対応関係にない間接パラメータ測定手段の数ｎ、あるいは、間接パラメータ測定手段の全体の数Ｎに対するｎの比、すなわち、ｎ／Ｎによって判定してもよい。これは、間接パラメータ測定手段が複数同時に異常になる可能性は低く、スラグ温度計２０が異常であることに起因する可能性が高いからである。
【００２６】
そして、スラグ温度計２０が正常に作動している場合（ステップＳ４で肯定判定された場合）は、間接パラメータ測定手段が異常であるので、その間接パラメータ測定手段を修理して復旧させて（ステップＳ５）からステップＳ１に戻りスラグ温度計２０にて計測されたスラグ温度ＴＳによる自動運転を続ける。
しかし、間接パラメータ測定手段が正常で、スラグ温度計２０が異常な場合（ステップＳ４で否定判定された場合）は、スラグ温度計２０による自動運転を中止し（ステップＳ６）、マニュアル運転に切り換える（ステップＳ１３）。
【００２７】
第１の実施の形態では上記のように、スラグ温度計２０で自動運転をおこなうが他の間接パラメータ測定手段にて計測された間接パラメータとの関係からスラグ温度計２０が異常と判定された場合にはスラグ温度計２０にて計測されたスラグ温度ＴＳによる自動運転を中止してマニュアル運転に切り換えられる。
【００２８】
図３は、第２の実施の形態の運転管理方法を示すフローチャートであって、第１の実施の形態におけるステップＳ６におけるスラグ温度計２０による自動運転を中止の後に、炉内ガス温度計３０にて計測された炉内ガス温度ＴＧによる自動運転に切り換え（ステップＳ７）、炉内ガス温度計３０にて計測された炉内ガス温度ＴＧによる自動運転に切り換えたら、炉内ガス温度計３０にて計測された炉内ガス温度ＴＧと他の複数の間接パラメータ測定手段にて計測された間接パラメータの関係が正常であるかを判定し（ステップＳ８）、肯定判定された場合はステップＳ７に戻り炉内ガス温度計３０にて計測された炉内ガス温度ＴＧによる自動運転を続ける。
【００２９】
ステップＳ８で否定判定された場合は、正常な対応関係でないものがある場合であるので、警報を発し（ステップＳ９）、さらに、炉内ガス温度計３０が正常に作動しているか否かを判定する（ステップＳ１０）。この判定は、ステップＳ４と同様の考え方でおこなう。  
【００３０】
そして、炉内ガス温度計３０が正常に作動している場合（ステップＳ１０で肯定判定された場合）は、間接パラメータ測定手段が異常であるので、その間接パラメータ測定手段を修理して復旧させて（ステップＳ１１）からステップＳ７に戻り炉内ガス温度計３０にて計測された炉内ガス温度ＴＧによる自動運転を続ける。
しかし、間接パラメータ測定手段が正常で、炉内ガス温度計３０が異常な場合（ステップＳ１０で否定判定された場合）は、炉内ガス温度計３０による自動運転を中止し（ステップＳ１２）、マニュアル運転に切り換える（ステップＳ１３）。
【００３１】
第２の実施の形態では上記のように、まず、スラグ温度計２０で自動運転をおこなうが、他の間接パラメータ測定手段にて計測された間接パラメータとの関係からスラグ温度計２０が異常と判定された場合にはスラグ温度計２０にて計測されたスラグ温度ＴＳによる自動運転を中止し、炉内ガス温度計３０にて計測された炉内ガス温度ＴＧによる自動運転に切り換えられるが、他の間接パラメータ測定手段にて計測された間接パラメータとの関係から炉内ガス温度計３０も異常と判定された場合には炉内ガス温度計３０にて計測された炉内ガス温度ＴＧによる自動運転を中止し、マニュアル運転に切り換えられる。
【００３２】
以下、図２、３のフローチャートにおけるステップＳ２、ステップＳ８でおこなわれるスラグ温度計２０にて計測されたスラグ温度ＴＳと間接パラメータ測定手段にて計測された間接パラメータ、炉内ガス温度計３０にて計測された炉内ガス温度ＴＧと間接パラメータ測定手段にて計測された間接パラメータとの関係が正常であるか否かのチェックについて説明する。
【００３３】
初めに、スラグ温度計２０にて計測されたスラグ温度ＴＳとスラグ流速測定器４０が測定したスラグ流速ＶＳの関係について説明する。
スラグ温度ＴＳが高ければ粘度が低いのでスラグ流速ＶＳは大きくなり、スラグ温度ＴＳが低ければ粘度が高いのでスラグ流速ＶＳは小さくなるので、スラグ温度計２０が測定したスラグ温度ＴＳが正しく、スラグ流速測定器４０の測定したスラグ流速ＶＳが正しければ、横軸にスラグ温度計２０のスラグ温度ＴＳを、縦軸にスラグ流速測定器４０のスラグ流速ＶＳをとれば、誤差を含めて図４の（Ａ）に示すような領域の中に入る筈である。
【００３４】
そこで、表示盤３００の画面３１０に、例えば、図４の（Ａ）に示すようなグラフを形成し、そこに、予め求めておいた正常な場合の領域を書き込んでおく。
そして、その画面上に測定データをプロットしていく。
その結果、例えば、４Ａ１のような点にプロットされた場合は、スラグ温度計２０が測定したスラグ温度ＴＳが実際よりも高い値であるか、あるいは、スラグ流速測定器４０が測定したスラグ流速ＶＳが実際よりも低い値であることを意味し、４Ａ２のような点にプロットされた場合は、スラグ温度計２０にて計測されたスラグ温度ＴＳが実際よりも低い値であるか、あるいは、スラグ流速測定器４０が測定したスラグ流速ＶＳが実際よりも高い値であることを意味する。そこで、このような場合には、警報３２０を作動させオペレータに報知する。
【００３５】
ステップＳ８でおこなわれる炉内ガス温度計の測定した炉内ガス温度ＴＧとスラグ流速測定器４０の測定したスラグ流速ＶＳについても同様にする。
図４の（Ｂ）がその例であって、横軸が炉内ガス温度計の測定した炉内ガス温度ＴＧで、縦軸はスラグ流速測定器４０の測定したスラグ流速ＶＳである。
【００３６】
その他の間接パラメータ測定手段の間接パラメータと、スラグ温度計２０の測定したスラグ温度ＴＳ，炉内ガス温度計３０の測定した炉内ガス温度ＴＧと、の関係も同様にされる。以下、順次説明する。
【００３７】
図５の（Ａ）、（Ｂ）に示されるのはスラグ温度計２０が測定したスラグ温度ＴＳ，炉内ガス温度計３０が測定した炉内ガス温度ＴＧと、スラグ垂下物測長器５０が測定したスラグ垂下物長さＬＳの関係である。スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが高ければ粘度が低いのでスラグ垂下物長ＬＳさは短くなり、スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが低ければ粘度が高いのでスラグ垂下物長さＬＳは長くなるので、正常な場合の領域は図示のように、右下がりとなる。
【００３８】
図６の（Ａ）、（Ｂ）に示されるのはスラグ温度計２０が測定したスラグ温度ＴＳ，炉内ガス温度計３０が測定した炉内ガス温度ＴＧと、樋上スラグ温度計５５が測定した樋上スラグ温度ＴＴの関係である。スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが高ければ樋上スラグ温度ＴＴも高くなり、スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが低ければ樋上スラグ温度ＴＴも低くなるので、正常な場合の領域は図示のように、右上がりとなる。
【００３９】
灰被覆領域測定器６０の測定した灰被覆領域については、表示盤３００の表示面３１０に図７に示すように画像表示のまま示しても良いし、その画像から、灰被覆領域比率ＲＡを計算して図８の（Ａ），（Ｂ）のような表示にしてもよい。
スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが高ければ、灰は直ぐにスラグ化され、灰が被覆する領域は小さくなり、スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが低ければ、灰は直ぐにスラグ化されないで灰の状態を保つために、灰が被覆する領域は大きくなるので、図８の（Ａ），（Ｂ）では、正常な場合の領域は右下がりに示される。
【００４０】
図９の（Ａ）、（Ｂ）に示されるのは、スラグ温度計２０が測定したスラグ温度ＴＳ，炉内ガス温度計が測定した炉内ガス温度ＴＧと、炉壁温度計７０が測定した灰溶融炉１の耐火物１６の温度ＴＷ１の関係であり、耐火物１６の温度ＴＷ１はスラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが高ければ高い値を示し、スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが低ければ低い値を示すので図示のように、正常な場合の領域は右上がりの図となる。
【００４１】
図１０の（Ａ）、（Ｂ）に示されるのは、スラグ温度計２０が測定したスラグ温度ＴＳ，炉内ガス温度計３０が測定した炉内ガス温度ＴＧと、炉壁冷却水温度計８０が測定した灰溶融炉１の壁内に形成されているウォータジャケット８１を流れる冷却水の温度ＴＷ２の関係であり、冷却水の温度ＴＷ２はスラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが高ければ高い値を示し、スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが低ければ低い値を示すので、正常な場合の領域は右上がりの図となる。
【００４２】
図１１の（Ａ）、（Ｂ）に示されるのは、スラグ温度計２０が測定したスラグ温度ＴＳ，炉内ガス温度計３０が測定した炉内ガス温度ＴＧと、樋冷却水温度計９０が測定した、樋９内に形成されているウォータジャケット９１を流れる冷却水の温度ＴＷ３の関係であり、冷却水の温度ＴＷ３はスラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが高ければ高い値を示し、スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが低ければ低い値を示すので、正常な場合の領域は右上がりの図となる。
【００４３】
図１２の（Ａ）、（Ｂ）に示されるのは、スラグ温度計２０の測定したスラグ温度ＴＳ，炉内ガス温度計３０の測定した炉内ガス温度ＴＧと、スラグ流入水槽温度計１００が測定した、スラグ排出用の樋９から出たスラグが流入するスラグ流入水槽１０内の水の温度ＴＷ４の関係であり、スラグ流入水槽１０内の水の温度ＴＷ４は、スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが高ければ高い値を示し、スラグ温度ＴＳ、炉内ガス温度ＴＧが低ければ低い値を示すので、正常な場合の領域は右上がりの図となる。
【００４４】
図１３の（Ａ）、（Ｂ）に示されるのは、スラグ温度計２０の測定したスラグ温度ＴＳ，炉内ガス温度計３０の測定した炉内ガス温度ＴＧと、制御回路２００が灰投入量測定装置１１０の検出した灰投入量Ａ（ｔｏｎ／ｈ）、投入電力計１２０の検出した投入電力Ｑ（ｋＷ）から、前述の式（１）に基づき算出したスラグ温度推定値Ｔｅの関係である。
この場合も、正常な領域は右上がりの図となる。
【００４５】
なお、各間接パラメータ測定手段の測定データの処理、表示の方法は、上記に限られるものではなく、異常が発見しやすく、オペレータが監視しやすいものであれば、どのような方法でもかまわない。
【００４６】
【発明の効果】
本発明による灰溶融炉の運転管理システムは、スラグ温度に基づく自動運転をおこなうものであるが、スラグ温度を測定するスラグ温度計の他に、少なくとも１つの、スラグの温度に対応して変化する間接パラメータを測定する間接パラメータ測定手段を有しており、スラグ温度と間接パラメータとが正常な対応関係にあるか否かが判定され、それによって、スラグ温度計が異常であると判明した場合には、警報を発するので、誤ったデータによる運転が防止され、灰溶融炉で生成されるスラグの質を安定させることができ、あるいは、過剰なエネルギの投入による過熱事故の発生等も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による灰溶融炉の運転管理システムの構成を説明する図である。
【図２】  本発明の第１の実施の形態における運転管理のフローチャートである。
【図３】  本発明の第２の実施の形態における運転管理のフローチャートである。
【図４】  （Ａ）スラグ流速ＶＳとスラグ温度ＴＳの関係を示す図である。
（Ｂ）スラグ流速ＶＳと炉内ガス温度ＴＧの関係を示す図である。
【図５】  （Ａ）スラグ垂下物長さＬＳとスラグ温度ＴＳの関係を示す図である。
（Ｂ）スラグ垂下物長さＬＳと炉内ガス温度ＴＧの関係を示す図である。
【図６】  （Ａ）樋上スラグ温度ＴＴとスラグ温度ＴＳの関係を示す図である。
（Ｂ）樋上スラグ温度ＴＴと炉内ガス温度ＴＧの関係を示す図である。
【図７】  スラグ上面の灰被覆領域を説明する図である。
【図８】  （Ａ）灰被覆割合ＲＡとスラグ温度ＴＳの関係を示す図である。
（Ｂ）灰被覆割合ＲＡと炉内ガス温度ＴＧの関係を示す図である。
【図９】  （Ａ）炉壁温度ＴＷ１とスラグ温度ＴＳの関係を示す図である。
（Ｂ）炉壁温度ＴＷ１と炉内ガス温度ＴＧの関係を示す図である。
【図１０】  （Ａ）炉壁冷却水温度ＴＷ２とスラグ温度ＴＳの関係を示す図である。
（Ｂ）炉壁冷却水温度ＴＷ２と炉内ガス温度ＴＧの関係を示す図である。
【図１１】  （Ａ）樋冷却水温度ＴＷ３とスラグ温度ＴＳの関係を示す図である。
（Ｂ）樋冷却水温度ＴＷ３と炉内ガス温度ＴＧの関係を示す図である。
【図１２】  （Ａ）スラグ流入水槽温度ＴＷ４とスラグ温度ＴＳの関係を示す図である。
（Ｂ）スラグ流水槽温度ＴＷ４と炉内ガス温度ＴＧの関係を示す図である。
【図１３】  （Ａ）推定スラグ温度Ｔｅとスラグ温度ＴＳの関係を示す図である。
（Ｂ）推定スラグ温度Ｔｅと炉内ガス温度ＴＧの関係を示す図である。
【符号の説明】
１…プラズマ灰溶融炉
１０…スラグ受容水槽
２０…スラグ温度計
３０…炉内ガス温度計
４０…スラグ流速測定器
５０…スラグ垂下物測長器
５５…樋上スラグ温度計
６０…灰被覆領域測定器
７０…炉壁温度計
８０…炉壁冷却水温計
９０…樋冷却水温度計
１００…スラグ流入水水槽温度計
１１０…灰投入量測定器
１２０…投入電力計
２００…制御回路
３００…表示盤
３１０…表示面
３２０…警報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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