(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カチオン電着塗装により熱交換器を塗装する塗装装置であって、
塗料を貯溜し、電流が流される塗料槽と、
前記熱交換器を吊り下げて前記塗料槽内に浸漬するための吊下治具と、
前記熱交換器両側の管板間に渡って各管板それぞれに着脱可能に取り付けられる吊下部材とを備え、
該吊下部材を前記管板に取り付けるための取付孔周囲には、前記管板側に突出した突起部が形成されていると共に、
前記吊下治具は前記吊下部材に係合して前記熱交換器を吊り下げ、前記吊下部材を介して当該熱交換器に電流を流すことを特徴とする熱交換器の塗装装置。
【請求項２】
前記突起部は、前記取付孔周囲をバーリング加工することにより構成されることを特徴とする請求項１の熱交換器の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カチオン電着塗装により熱交換器を塗装する塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、パン工場や卵製品を扱う工場における、冷却ユニットによる冷却が求められている。係る冷却ユニットは、外装ケース内に熱交換器としての冷却器や冷却器用送風機を備えてなるものであり、別置きの圧縮機や凝縮器等と所謂冷凍サイクルを構成する。また、この冷却ユニットの外装ケースの前面には、吐出口が形成されており、この吐出口にはダンパが吐出口上縁に前方に回動自在に枢支され、吐出口を閉塞するように吊下される。そして、冷却器用送風機が運転されることにより、外装ケースの下面から外装ケース内に吸い込んだ冷気を冷却器を介して吐出口から吐出される。
【０００３】
係る冷却ユニットを例えば、プレハブ冷却貯蔵庫などの庫内天壁に配置し、冷却器用送風機によって天井から庫内に強制的に冷気を対流させることにより、庫内を所定の温度に冷却する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の如き冷却ユニットが、パン工場や卵製品を扱う工場などに設置された場合、工場内で取り扱うイースト菌や調理済みの卵により酢酸性ガスや亜硫酸性ガスなどの腐食性ガスが発生するため、通常の冷却ユニットでは、鉄などの金属により構成される冷却器が直ぐに腐食してしまう。そのため、冷却器自体の劣化や冷媒配管から冷媒が漏出する問題がある。
【０００５】
そこで、冷却器自体の防腐食性を高めるために、完成後の冷却器に防腐食材料を含有する塗料を吹きつけすることにより塗装が行われていたが、冷却器自体の凹凸や冷却ユニットへの固定用のネジ孔などに塗装ムラが発生する不都合があった。
【０００６】
また、塗装後に冷却器の幅寸法を変更することにより、冷却器を構成する管板を移動させることにより、管板に塗装された塗装膜が損傷され、剥離する問題があった。
【０００７】
そのため、塗装ムラや塗装膜の損傷等により、塗装膜が形成されていない細部や剥離された箇所が上記酢酸性ガスや亜硫酸性ガスなどの腐食性ガスに晒されることとなり、錆の発生及び腐食による劣化を招く問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、熱交換器の腐食を未然に回避することができる熱交換器の塗装装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器の塗装装置は、カチオン電着塗装により熱交換器を塗装する塗装装置であって、塗料を貯溜し、電流が流される塗料槽と、熱交換器を吊り下げて塗料槽内に浸漬するための吊下治具と、熱交換器両側の管板間に渡って各管板それぞれに着脱可能に取り付けられる吊下部材とを備え、この吊下部材を管板に取り付けるための取付孔周囲には、管板側に突出した突起部が形成されていると共に、吊下治具は吊下部材に係合して熱交換器を吊り下げ、吊下部材を介して当該熱交換器に電流を流すことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、カチオン電着塗装により熱交換器を塗装する塗装装置であって、塗料を貯留し、電流が流される塗料槽と、熱交換器を吊り下げて塗料槽内に浸漬するための吊下治具と、熱交換器両側の管板間に渡って各管板それぞれに着脱可能に取り付けられる吊下部材とを備え、吊下治具は吊下部材に係合して熱交換器を吊り下げ、吊下部材を介して当該熱交換器に電流を流すので、容易に熱交換器の塗装を行うことができるようになる。
【００１１】
また、吊下部材にて管板間の寸法を予め確定することができることから、その後の管板間の寸法の変更に伴う塗装膜の損傷を未然に回避することができるようになる。更に、管板間の寸法が確定されることから、その後の作業性を向上させることができ、熱交換器完成寸法のばらつきを未然に回避することができるようになる。
【００１２】
特に、吊下部材を管板に取り付けるための取付孔周囲に、管板側に突出した突起部を形成したので、吊下部材を管板に取り付けた際に、突起部と管板とを接触させて取り付けることができ、吊下部材と管板との接触面を著しく小さくすることができるようになる。
【００１３】
これにより、熱交換器が吊下部材により固定されている場合であっても、吊下部材との接触面により、熱交換器の塗装されない部分を著しく減少させることができ、係る塗装されない部分からの腐食を未然に回避することができるようになる。
【００１４】
請求項２の発明の熱交換器の塗装装置は、上記に加えて、突起部は、取付孔周囲をバーリング加工することにより構成されることを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明によれば、上記に加えて、突起部は、取付孔周囲をバーリング加工することにより構成されるので、容易に突起部を形成することができ、吊下部材のコストを低減することができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
先ずはじめに、図面に基づき本発明の熱交換器を適用した実施例を詳述する。図１は本発明により構成される熱交換器としての冷却器８を適用した冷却貯蔵庫Ｒの縦断側面図、図２は図１の冷却器８を配設した冷却ユニット１の斜視図、図３は図２の冷却ユニット１の縦断側面図、図４は図２の冷却ユニット１の透視正面図をそれぞれ示している。
【００１７】
本発明の熱交換器としての冷却器８が配設される冷却ユニット１は、例えばイースト菌や調理済みの卵により酢酸性ガスや亜硫酸性ガスなどの腐食性ガスが発生するパン工場や卵製品を扱う工場などに設置されるプレハブ冷凍・冷蔵庫などの冷却貯蔵庫Ｒに用いられる。この冷却貯蔵庫Ｒは、断熱箱体３によって構成されており、断熱箱体３内には、貯蔵室２が構成されている。この断熱箱体３は隣り合うパネルとの結合部分に凸部或いは凹部を有した断熱パネル４を組み合わせて箱状に構成されている。
【００１８】
また、断熱箱体３の前壁には貯蔵食品等の物品を出し入れする物品出入口が形成されており、この物品出入口には、当該物品出入口の一側を回動自在に枢支し開閉自在に閉塞すると共に、貯蔵室２を密閉化する断熱扉５が設けられている。
【００１９】
前記冷却ユニット１は、例えば断熱箱体３の貯蔵室２側の天井面３Ａに設置されており、前面にダンパ６を形成した外装ケース７内には、図示しない別置きの室外機内に配設される圧縮機や凝縮器などによって構成される冷却装置と周知の冷凍サイクルを構成する熱交換器としての冷却器８と、ダンパ６側である冷却器８に冷気を吐出する冷却用送風機９とを有している。尚、冷却器８の詳細な構成及び本発明の熱交換器の塗装装置５０については後述する。
【００２０】
また、冷却器８は、ダンパ６側に配設されると共に、冷却器用送風機９は、冷却器８の側方であって冷却ユニット１の後部に配設されている。図中において、１４は、前記冷却器用送風機９下方に設けられたファンケースである。
【００２１】
そして、この冷却器８の下方には、板状部材の外周縁を上部に略直角に折曲することにより上面に開口を有するドレンパン１６が後方、即ちダンパ６とは反対側の冷却器用送風機９側に低く傾斜して設けられている。このドレンパン１６の後壁には、図示しない排水孔が形成され、係る排水孔には図３及び図４に示す如きドレンパイプ１７が取り付けられている。
【００２２】
そして、このドレンパイプ１７には、ドレンパン１６上に受容されたドレン水を外部に排水するためのドレンホース１８が接続されている。また、このドレンパン１６の下面には、ドレンパン１６上に貯留されたドレン水を暖めるためのホットガスパイプ１９が設けられている。
【００２３】
一方、図２及び図３に示す如く前記外装ケース７は例えばアルミニウムなどの板状部材により、両側面と下面及び前面に開口を有する本体１０と、この本体１０の下面開口を開閉自在に閉塞するフレームカバー１１と、本体１０の両側面をそれぞれ閉塞する側板１２、１２とから構成される。
【００２４】
尚、外装ケース７の前面に形成される開口は、前記冷却器用送風機９から吐出された冷気を吐出するための吐出口６Ａとされる。また、図３及び図４における１５は、冷却器８とダンパ６との間に位置して吐出口６Ａの下部、即ち、冷却器８の下部前方に設けられた風向板である。また、フレームカバー１１の後部に形成される開口は、冷却器用送風機９により貯蔵室２内の冷気を冷却ユニット１内に吸い込むための冷気吸込口１３とされる。
【００２５】
また、側板１２の上端は、外周が内方に折曲したフランジ２２が形成されている。図２において１２Ｂは、冷却ユニット１を貯蔵室２天面に固定する図示しないねじ部材を保持するための保持部である。側板１２は、左右対称に形成されており、両側の側板１２を共通の部材として構成されているものとする。
【００２６】
次に、前述の如き熱交換器としての冷却器８の構造について図５を参照して説明する。図５は冷却器８の斜視図を示している。冷却器８は、一対の管板３０、３０と、複数枚の熱交換用のフィン３２と、冷媒配管３５とから構成される。尚、本実施例では、係る管板３０、３０等で構成された熱交換器を連結部材３３により並列に二つ接続して冷却器８が構成されているものとする。
【００２７】
冷媒配管３５は、鉄などの金属材料により構成された素管により構成されており、係る素管を例えば長手方向にＵ字状に成形した管状部材３５Ａと、当該管状部材３５Ａの端部を閉塞するＵ字部材３５Ｂとから構成されている。そして、これら複数の管状部材３５ＡとＵ字部材３５Ｂとを互い違いに係合させることにより、冷媒配管３５が蛇行状に形成される。
【００２８】
熱交換用のフィン３２は、肉薄に形成された板状のアルミニウム板により構成されており、このフィン３２には、それぞれ複数図示しない貫通孔が形成されている。
【００２９】
一方、前記管板３０は、例えば鉄などの金属製の板状部材により構成されており、一側端、即ち、内方に位置する一側端には、内方から管板３０中央に向かって水平に切り欠かれたヒータ保持部３４が上下に２つ形成されている。このヒータ保持部３４は、冷却器８の除霜時に冷却器８の加熱を行うための図示しない除霜用ヒータを保持するためのものである。
【００３０】
そして、この管板３０のヒータ保持部３４が形成されていない外周縁は、外方に向けて略直角に折曲されたフランジ部３０Ａが形成されている。尚、管板３０の側面を構成するフランジ部３０Ａは、当該冷却器８の外装ケース７への固定及び後述する吊下部材５１を固定するための固定ネジ５２と着脱自在に固定可能とする固定部材５３が複数取り付けられている。また、この管板３０には、複数の図示しない貫通孔が形成されており、当該貫通孔に前記冷媒配管３５を貫通することにより冷媒配管３５を保持する。尚、図５において示される４０は、中間管板であり、当該中間管板を設けることにより、冷却器８の強度が向上される。
【００３１】
ここで、冷却器８の組み立て手順について説明する。先ず、管板３０、３０を対向させた後、この管板３０、３０間に複数の熱交換用のフィン３２を配置し、一方の管板３０の貫通孔から冷媒配管３５の管状部材３５Ａを、複数の熱交換用のフィン３２に形成された貫通孔に挿通し、更に、他方の管板３０に形成された貫通孔にまで挿通させる。そして、図示しない冷媒配管の拡管手段にて冷媒配管３５の管状部材３５Ａを拡管した後、Ｕ字部材３５Ｂをそれぞれの管状部材３５Ａの端部に冷媒配管３５が蛇行状となるように取り付け、バーナーなどの熱により溶着する。これにより、塗装前の冷却器８が完成される。
【００３２】
次に、図６乃至図８を参照して、本発明の熱交換器の塗装装置５０について説明する。図６は吊下部材５１を取り付けた状態の冷却器８の透視平面図、図７は同じく吊下部材５１を取り付けた状態の冷却器８の側面図、図８は本発明の熱交換器の塗装装置５０の構成を説明する説明図である。
【００３３】
図６及び図７に示す如く塗装を行う際には、前記吊下部材５１を冷却器８に固定する。この吊下部材５１は、冷却器８を構成する両管板３０、３０間に渡って前後それぞれの上部に着脱可能に取り付けられる板状部材であり、図７に示す如く上端が外方に略直角に折曲された断面略Ｌ字状を呈している。
【００３４】
そして、この吊下部材５１は、管板３０と当接する面には、長手方向に渡って管板３０の前記固定部材５３と着脱自在に係合するための図示しない取付孔が形成されている。この取付孔の周囲には、図７に示す如く管板３０側に突出した突起部５５が形成されている。尚、本実施例では、突起部５５は、取付孔周囲をバーリング加工することにより構成されている。そのため、容易に突起部５５を形成することができ、吊下部材５１のコストの低減を図ることができるようになる。
【００３５】
また、この吊下部材５１の他方の面には、長手方向に渡って詳細は後述する吊下治具５４と係合するための複数の、本実施例では３つの係合孔５１Ａが形成されている。
【００３６】
更に、この冷却器８を構成する両管板３０、３０に渡って前後それぞれの下部に保持部材５６が取り付けられる。この保持部材５６は、冷却器８の長手方向に渡って延在して形成される板状部材であり、上端が外方に略直角に折曲された断面略Ｌ字状を呈している。
【００３７】
そして、この保持部材５６は、管板３０と当接する面には、前記吊下部材５１と同様に、長手方向に渡って管板３０の前記固定部材５３と着脱自在に係合するための図示しない取付孔が形成されている。この取付孔の周囲には、吊下部材５１と同様に管板３０側に突出した突起部５７が形成されている。尚、本実施例では、吊下部材５１の突起部５５と同様に突起部５７も、取付孔周囲をバーリング加工することにより構成されていても良いものとする。
【００３８】
次に、電着塗装装置５０について図８を参照して説明する。この電着塗装装置５０は、所謂カチオン電着塗装により冷却器８などの熱交換器を塗装する装置であり、防腐食材料を含有する電着塗料６０を貯留する塗料槽６１と、当該塗料槽６１の上方に冷却器８を塗料槽６１内に浸漬しながら搬送する搬送装置６２と、この搬送装置６２に設けられた給電部材６３と、当該給電部材６３と接触しつつ冷却器８を支持し塗料槽６１内の電着塗料６０内に搬送する複数の吊下治具５４とから構成される。
【００３９】
尚、搬送装置６２は、平行して設けられる２本の搬送レールにより構成されているものとし、両搬送レールに給電部材６３及び吊下治具５４が設けられているものとする。
【００４０】
また、熱交換器の塗装装置５０には、図示しない電圧供給源が設けられている。本発明の熱交換器の塗装装置５０は、カチオン電着塗装を行うものであるため、電圧供給源の負極は、給電部材６３に接続されると共に、電圧供給源の陽極は、塗料槽６１の電着塗料６０内に浸漬された図示しない電極に接続されている。
【００４１】
一方、前記吊下治具５４は、搬送装置６２に搬送自在に吊下される本体５４Ａと、この本体５４Ａに複数吊下される係合部材５４Ｂとから構成され、本体５４Ａが給電部材６３と接触することにより、係合部材５４Ｂにまで電流が流れる構成とされている。
【００４２】
以上の構成により、冷却器８の前後上部にそれぞれ固定された吊下部材５１のそれぞれの係合孔５１Ａに前記吊下治具５４の係合部材５４Ｂをそれぞれ係合させ、吊下治具５４に冷却器８を吊下する。そして、搬送装置６２により、吊下治具５４を給電部材６３に接触させながら、電着塗料６０が貯留される塗料槽６１内に冷却器８を浸漬する。そのため、冷却器８には、吊下部材５１及び吊下治具５４を介して電流が流れる。
【００４３】
このとき、塗料槽６１内には、上述の如く電着塗料６１中の電極との間に直流電流が流されていることから、容易に冷却器８の表面に電着塗装被膜を形成することができる。また、冷却器８は、前後に取り付けられた吊下部材５１、５１を吊下治具５４に係合させて塗装を行うことから、冷却器８を水平に保持したまま塗装することができるようになると共に、冷却器８の前後両面から電流を流すことが可能となり、塗装ムラを著しく抑制することができる。
【００４４】
また、吊下治具５４の複数の係合部材５４Ｂは、冷却器８に取り付けられた吊下部材５１の複数の係合孔５１Ａに係合されているため、給電部材６３からの電流は、吊下治具５１の複数の係合部材５４Ｂを介して冷却器８に流すこととなる。そのため、より多くの電流を冷却器８に供給することができ、塗装効率を向上させることができるようになる。
【００４５】
上述の如く吊下部材５１を管板３０に取り付けるための取付孔周囲には、管板３０側に突出した突起部５５が形成されているため、吊下部材５１と管板３０との接触面を著しく小さくすることができる。
【００４６】
そのため、吊下部材５１と管板３０とが接触されていることにより、電着塗装されない部分を著しく減少させることができるようになり、係る塗装されない部分からの腐食を未然に回避することができるようになる。
【００４７】
また、この突起部５５は、取付孔周囲に形成されたバーリングにより構成されているため、突起部５５と管板３０との接触面は、冷却器８を冷却ユニット１に固定するための固定ネジ５２により被覆され、腐食ガスとの接触を回避することができ、腐食の発生を回避することができるようになる。
【００４８】
これにより、冷却器８の細部にまで渡って、防腐食性材料を含有する電着塗料を塗装することが可能となり、酢酸性ガスや亜硫酸性ガスなどの腐食性ガスが発生する設置場所であっても、冷却器８自体の腐食を回避することができ、冷却器８自体の劣化及び冷媒配管３５からの冷媒の漏出を未然に回避することができるようになる。
【００４９】
また、冷却器８を構成する管板３０、３０間の寸法は、塗装前に取り付ける吊下部材５１にて確定することができることから、その後の管板３０、３０間の寸法の変更を行う必要がなくなり、当該管板３０、３０間の寸法の変更に伴う塗装被膜の損傷を未然に回避することができるようになる。更に、管板３０、３０間の寸法が確定されていることから、その後の作業性を向上させることができ冷却器８完成の寸法のばらつきを未然に回避することができるようになる。
【００５０】
また、この冷却器８の下部には、前後にそれぞれ保持部材５６が取り付けられていることから、塗装後の冷却器８の保管を容易に行うことができるようになる。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、カチオン電着塗装により熱交換器を塗装する塗装装置であって、塗料を貯留し、電流が流される塗料槽と、熱交換器を吊り下げて塗料槽内に浸漬するための吊下治具と、熱交換器両側の管板間に渡って各管板それぞれに着脱可能に取り付けられる吊下部材とを備え、吊下治具は吊下部材に係合して熱交換器を吊り下げ、吊下部材を介して当該熱交換器に電流を流すので、容易に熱交換器の塗装を行うことができるようになる。
【００５２】
また、吊下部材にて管板間の寸法を予め確定することができることから、その後の管板間の寸法の変更に伴う塗装膜の損傷を未然に回避することができるようになる。更に、管板間の寸法が確定されることから、その後の作業性を向上させることができ、熱交換器完成寸法のばらつきを未然に回避することができるようになる。
【００５３】
特に、吊下部材を管板に取り付けるための取付孔周囲に、管板側に突出した突起部を形成したので、吊下部材を管板に取り付けた際に、突起部と管板とを接触させて取り付けることができ、吊下部材と管板との接触面を著しく小さくすることができるようになる。
【００５４】
これにより、熱交換器が吊下部材により固定されている場合であっても、吊下部材との接触面により、熱交換器の塗装されない部分を著しく減少させることができ、係る塗装されない部分からの腐食を未然に回避することができるようになる。
【００５５】
請求項２の発明によれば、上記に加えて、突起部は、取付孔周囲をバーリング加工することにより構成されるので、容易に突起部を形成することができ、吊下部材のコストを低減することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図２】  本発明を適用した冷却ユニットの斜視図である。
【図３】  冷却ユニットの縦断側面図である。
【図４】  冷却ユニットの透視正面図である。
【図５】  熱交換器としての冷却器の斜視図である。
【図６】  吊下部材を取り付けた状態の冷却器の透視平面図である。
【図７】  同じく吊下部材を取り付けた状態の冷却器の側面図である。
【図８】  熱交換器の塗装装置の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
Ｒ  冷却貯蔵庫
１  冷却ユニット
８  冷却器（熱交換器）
３０  管板
３２  フィン
３３  連結部材
３５  冷媒配管
５０  熱交換器の塗装装置
５１  吊下部材
５１Ａ  係合孔
５２  固定ネジ
５３  固定部材
５４  吊下治具
５５  突起部
５６  保持部材
【図１】
0003906058.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003906058.tif 000008
【図８】
0003906058.tif 000009