(57)【要約】【課題】画像形成した第１フィルムと該第１フィルムの画像とは反対側に密着された第２フィルムとを有する構成において、第２フィルムを剥離した後に該第１フィルムをラミネートする手段を有しない場合に比べ、画像形成したフィルムの表面に現れる基材の凹凸量の減少を抑制する。【解決手段】ラミネート装置１０は、フィルム材４２から第２フィルム４６を剥離する剥離部１４と、剥離部１４で第２フィルム４６が剥離された第１フィルム４４と基材４８とを加熱及び加圧するラミネート部３０と、を有する。ここで、第２フィルム４６よりも薄い第１フィルム４４が基材４８に密着するので、厚い第２フィルム４６が基材４８に密着する場合に比べて、第１フィルム４４の表面状態が基材４８の表面状態に近づく。これにより、積層体５０の表面に現れる基材４８の凹凸量の減少を抑制することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成された第１フィルムと、該第１フィルムの前記画像とは反対側に密着された第２フィルムと、を備えたフィルム材から前記第２フィルムを剥離する剥離手段と、
基材と、前記剥離手段で前記第２フィルムが剥離された前記第１フィルムとを、ラミネートするラミネート手段と、
を有するラミネート装置。
【請求項２】
前記第２フィルムが前記剥離手段に剥離される前に前記フィルム材と前記基材とをラミネートする他のラミネート手段を更に有する請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
画像が形成された第１フィルムと、該第１フィルムの前記画像とは反対側に密着された第２フィルムと、を備えたフィルム材から前記第２フィルムを剥離する工程と、
基材と、前記第２フィルムが剥離された前記第１フィルムとを、ラミネートする工程と、
を有する画像記録体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート装置及び画像記録体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のラミネート装置は、加熱プレスロール機構と、保護フィルム巻き取り機構とを有する。特許文献１のラミネート装置では、熱可塑性フィルムに金属箔及び保護フィルムを積層した積層体が形成され、加熱プレスロール機構が該積層体を加熱及び加圧する。そして、保護フィルム巻き取り機構が、加熱及び加圧された積層体から保護フィルムを巻き取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５９７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
画像形成したフィルムを基材にラミネートする場合において、フィルムに画像形成処理を行なうためには、十分なフィルムの厚さが必要である。そのため、画像形成のための十分な厚さを備え、且つ画像形成したフィルムを薄くするために、第１のフィルムと該第１のフィルムの反対側に密着された第２のフィルムとを有する構成が採用されている。
【０００５】
本発明は、画像形成した第１フィルムと該第１フィルムの画像とは反対側に密着された第２フィルムとを有する構成において、第２フィルムを剥離した後に該第１フィルムをラミネートする手段を有しない場合に比べ、画像形成したフィルムの表面に現れる基材の凹凸量の減少を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るラミネート装置は、画像が形成された第１フィルムと、該第１フィルムの前記画像とは反対側に密着された第２フィルムと、を備えたフィルム材から前記第２フィルムを剥離する剥離手段と、基材と、前記剥離手段で前記第２フィルムが剥離された前記第１フィルムとを、ラミネートするラミネート手段と、を有する。
【０００７】
本発明の請求項２に係るラミネート装置は、前記第２フィルムが前記剥離手段に剥離される前に前記フィルム材と前記基材とをラミネートする他のラミネート手段を更に有する。
【０００８】
本発明の請求項３に係る画像記録体の製造方法は、画像が形成された第１フィルムと、該第１フィルムの前記画像とは反対側に密着された第２フィルムと、を備えたフィルム材から前記第２フィルムを剥離する工程と、基材と、前記第２フィルムが剥離された前記第１フィルムとを、ラミネートする工程と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１又は請求項３の発明は、画像形成した第１フィルムと該第１フィルムの画像とは反対側に密着された第２フィルムとを有する構成において、第２フィルムを剥離した後に該第１フィルムをラミネートする手段を有しない場合に比べ、画像形成したフィルムの表面に現れる基材の凹凸量の減少を抑制することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、第１フィルムと第２フィルムとを基材に同時にラミネートする場合において、第２フィルムを剥離後に第１フィルムを再度ラミネートする手段を有しない場合に比べ、画像形成したフィルムの表面に現れる基材の凹凸量の減少を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係るラミネート装置を模式的に示す全体構成図である。
【図２】（Ａ）第１実施形態に係るフィルム材の縦断面図である。（Ｂ）第１実施形態に係る第２フィルムの縦断面図である。（Ｃ）第１実施形態に係る第１フィルムの縦断面図である。（Ｄ）第１実施形態に係る基材の縦断面図である。（Ｅ）第１実施形態に係る基材に第１フィルムをラミネートした状態を示す縦断面図である。
【図３】第２実施形態に係るラミネート装置を模式的に示す全体構成図である。
【図４】（Ａ）第２実施形態に係るフィルム材の縦断面図である。（Ｂ）第２実施形態に係る基材の縦断面図である。（Ｃ）第２実施形態に係るフィルム材を基材にラミネートした状態を示す縦断面図である。（Ｄ）第２実施形態に係る第２フィルムの縦断面図である。（Ｅ）第２実施形態に係る基材に第１フィルムをラミネートした状態を示す縦断面図である。（Ｆ）第２実施形態に係る基材及び第１フィルムをさらに加圧した状態を示す縦断面図である。
【図５】（Ａ）第１比較例に係る第２フィルムの縦断面図である。（Ｂ）第１比較例に係る基材の縦断面図である。（Ｃ）第１比較例に係る基材に第２フィルムをラミネートした状態を示す縦断面図である。
【図６】第２比較例に係るラミネート装置の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
[第１実施形態]
第１実施形態に係るラミネート装置及び画像記録体の製造方法の一例について説明する。
【００１３】
〔全体構成〕
図１には、第１実施形態のラミネート装置１０が示されている。ラミネート装置１０は、一例として、第１繰出ロール１２、剥離部１４、第１巻取ロール１６、ガイドロール１８、１９、第２繰出ロール２２、ラミネート部３０、駆動ロール対２４、及び第２巻取ロール２６を有している。剥離部１４は、剥離手段の一例である。ラミネート部３０は、ラミネート手段の一例である。
【００１４】
なお、以下の説明では、ラミネート装置１０を正面視して、装置幅方向、装置高さ方向、装置奥行き方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向と記載する。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、互いに直交している。また、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、ラミネート装置１０を正面視して、上側をＹ側、下側を−Ｙ側、右側をＸ側、左側を−Ｘ側、奥側をＺ側、前側を−Ｚ側と記載する。ラミネートとは、対象物を加圧又は加熱することもしくは加熱及び加圧することを意味する。
【００１５】
（第１繰出ロール）
第１繰出ロール１２は、Ｚ方向を軸方向として、図示しないフレームに回転可能に設けられている。また、第１繰出ロール１２の外周には、予め、フィルム材４２が巻き付けられている。フィルム材４２は、第１繰出ロール１２の外周面の−Ｙ側からＸ側へ引き出されている。第１繰出ロール１２から繰出されたフィルム材４２は、後述する剥離部１４との間で設定された張力で張られている。なお、フィルム材４２については、後述する。
【００１６】
（ガイドロール）
ガイドロール１８、１９は、一例として、ステンレス鋼製で、Ｚ方向を軸方向として図示しないフレームに回転可能に設けられている。また、ガイドロール１８、１９は、後述する剥離部１４に対してＸ側で且つ−Ｙ側に位置している。さらに、ガイドロール１８、１９には、剥離部１４で剥離された第１フィルム４４がＳ字状に巻き掛けられている。なお、ガイドロール１９に巻き掛けられた第１フィルム４４は、後述するラミネート部３０との間で、設定された張力で張られている。
【００１７】
（第２繰出ロール）
第２繰出ロール２２は、第１繰出ロール１２の−Ｙ側でＺ方向を軸方向として、図示しないフレームに回転可能に設けられている。また、第２繰出ロール２２の外周には、予め、基材４８が巻き付けられている。基材４８は、第２繰出ロール２２の外周面の−Ｙ側から後述するラミネート部３０へ向けて引き出されている。第２繰出ロール２２から引き出された基材４８は、後述するラミネート部３０との間で設定された張力で張られている。なお、基材４８については、後述する。
【００１８】
（駆動ロール対）
駆動ロール対２４は、一例として、Ｚ方向を軸方向として、図示しないフレームに図示しない駆動源により回転可能に設けられた２本のステンレス鋼製のロール２４Ａ及びロール２４Ｂで構成されている。また、駆動ロール対２４は、後述するラミネート部３０に対してＸ側に位置している。ロール２４Ａ及びロール２４Ｂは、第２フィルム４４及び基材４８を挟んでいる。なお、駆動ロール対２４で挟まれた第２フィルム４４及び基材４８は、後述するラミネート部３０との間、及び後述する第２巻取ロール２６との間で、それぞれ設定された張力で張られている。
【００１９】
（第２巻取ロール）
第２巻取ロール２６は、Ｚ方向を軸方向として、図示しないフレームに図示しない駆動源により回転可能に設けられている。また、第２巻取ロール２６は、駆動ロール対２４に対してＸ側に位置しており、駆動ロール対２４で加圧された第２フィルム４４及び基材４８を巻き取るようになっている。
【００２０】
＜フィルム材＞
図２（Ａ）に示すように、フィルム材４２は、画像の一例としてのトナー像ＴＧが形成された第１フィルム４４と、第１フィルム４４のトナー像ＴＧが形成された側とは反対側に密着された第２フィルム４６と、を備えている。フィルム材４２の厚みは、一例として、５０[μｍ]以上３５０[μｍ]以下で設定されている。第１フィルム４４と第２フィルム４６との間には、図示しない粘着層又は接着層が形成されている。
【００２１】
粘着層及び接着層とは、物理的に第１フィルム４４と第２フィルム４６とを繋ぎ合わせる接着剤としての機能と、第１フィルム４４に対して第２フィルム４６を剥離させる離型機能と、を有する層を指す。なお、粘着層とは、常温常圧（例えば、２２[℃]、大気圧）の環境で半固体の材料からなり、接合後もその状態は変わらず、粘着層自体を固化させずとも他の層同士を接合し得る層を表す。また、接着層とは、常温常圧の環境で固体の材料からなる層を表す。
【００２２】
（第１フィルム）
図２（Ｃ）に示す第１フィルム４４は、一例として、透明なポリエチレンテレフタレートフィルムで構成されている。また、第１フィルム４４の厚みｄ１は、一例として、１[μｍ]以上５０[μｍ]以下で設定されている。このように、第１フィルム４４は、薄いため、単独では電子写真方式の画像形成装置で画像を形成することが困難となっている。
【００２３】
さらに、第１繰出ロール１２にフィルム材４２が巻き付けられる前の段階において、第１フィルム４４の第２フィルム４６側とは反対側の下面４４Ａには、図示しない電子写真方式の画像形成装置により、トナー像ＴＧが形成されている。該トナー像ＴＧは、後述する基材４８に転写されたとき、基材４８上の画像が正転画像（通常イメージ）となるように、反転画像（鏡像）となっている。また、下面４４Ａには、トナーＴが付着すると共に基材４８に密着する粘着層が形成されている。
【００２４】
（第２フィルム）
図２（Ｂ）に示す第２フィルム４６は、一例として、ポリエチレンテレフタレートフィルムで構成されている。また、第２フィルム４６の厚みｄ２は、第１フィルム４４の厚みｄ１（図２（Ｃ）参照）よりも厚くなっており、一例として、５０[μｍ]以上３００[μｍ]以下で設定されている。このように、第２フィルム４６は、厚いため、単独で電子写真方式の画像形成装置で画像を形成することが可能となっている。
【００２５】
＜基材＞
図２（Ｄ）に示すように、基材４８は、一例として、表面に複数の凹部４８Ａ及び凸部４８Ｂが形成された布で構成されている。なお、図２（Ｄ）及び図２（Ｅ）では、基材４８の繊維の図示を省略して、凹凸を模式的に示している。また、基材４８の厚みは、一例として、第２フィルム４６（図２（Ｂ）参照）の厚みよりも厚くなっている。なお、基材４８の表面に対する凸部４８Ｂの平均高さを凹凸量ｈ１とする。
【００２６】
〔要部構成〕
次に、ラミネート装置１０の要部構成について説明する。
【００２７】
＜剥離部＞
図１に示すように、剥離部１４は、一例として、第１巻取ロール１６と、Ｚ方向を軸方向として図示しないフレームに回転可能に設けられた２本のステンレス鋼製のロール１４Ａ及びロール１４Ｂと、で構成されている。また、剥離部１４は、第１繰出ロール１２に対してＸ側に位置している。ロール１４Ａ及びロール１４Ｂは、フィルム材４２を挟んでいる。
【００２８】
（第１巻取ロール）
第１巻取ロール１６は、Ｚ方向を軸方向として、図示しないフレームに図示しない駆動源により回転可能に設けられている。また、第１巻取ロール１６は、ロール１４Ａ及びロール１４Ｂに対してＸ側で且つＹ側に位置しており、ロール１４Ａとロール１４Ｂとの間を通った第２フィルム４６を巻き取るようになっている。
【００２９】
第２フィルム４６は、ロール１４Ａの外周面の一部に予め巻き掛けられると共に、第１巻取ロール１６に向けて張られている。また、第１フィルム４４は、ロール１４Ｂの外周面の一部に巻き掛けられると共に、ガイドロール１８へ向けて引っ張られている。これにより、剥離部１４において、フィルム材４２が第１フィルム４４と第２フィルム４６とに剥離されるようになっている。
【００３０】
＜ラミネート部＞
ラミネート部３０は、一例として、一対のラミネートロール３２、３４を有している。ラミネートロール３２、３４は、Ｚ方向を軸方向として図示しないフレームに回転可能に設けられており、Ｙ側にはラミネートロール３２が配置され、−Ｙ側にはラミネートロール３４が配置されている。また、ラミネートロール３２の外周面の一部には、第１フィルム４４が予め巻き掛けられており、ラミネートロール３４の外周面の一部には、基材４８が予め巻き掛けられている。
【００３１】
さらに、ラミネートロール３２の外周面とラミネートロール３４の外周面とで、基材４８及び第１フィルム４４が挟まれ、加圧されている。なお、ラミネートロール３２とラミネートロール３４とは、一例として、単体として同じ構成であるため、ラミネートロール３２について説明し、ラミネートロール３４の説明を省略する。
【００３２】
ラミネートロール３２は、一例として、ステンレス鋼製で筒状の芯金３６と、芯金３６の外周面に形成されたゴム製の弾性材３７と、芯金３６の内側に配置された加熱部３８と、を有している。加熱部３８は、一例として、通電により発熱するセラミックヒータで構成されている。なお、ラミネートロール３２、３４の外周面の温度は、図示しない温度センサで測定されている。そして、加熱部３８への通電は、図示しない温度センサによる測定温度が設定温度以下の場合にオンとなり、測定温度が設定温度よりも高い場合にオフとなる。
【００３３】
＜第１比較例＞
次に、第１比較例の積層体２００について説明する。
【００３４】
図５（Ａ）に示すように、第１比較例では、図示しない電子写真方式の画像形成装置を用いて、第２フィルム４６の厚み方向における一方側の下面４６Ａにトナー像ＴＧが画像形成されている。また、図５（Ｂ）に示すように、第１比較例では、基材４８を用いている。さらに、図５（Ｃ）に示すように、第１比較例では、トナー像ＴＧが形成された第２フィルム４６が、ラミネート部３０（図１参照）により、基材４８に直接、ラミネートされている。これにより、下面４６Ａと、基材４８の凹部４８Ａ及び凸部４８Ｂとが密着した、第１比較例の積層体２００が形成されている。
【００３５】
ここで、図５（Ｃ）に示す第２フィルム４６の厚みは、第１フィルム４４（図２（Ｃ）参照）よりも厚い。このため、第１比較例の積層体２００では、基材４８の凸部４８Ｂの周辺で第２フィルム４６が変形するものの、第２フィルム４６の表面４６Ｂに現れる厚み方向の凹凸量ｈ３が、基材４８の凹凸量ｈ１（図２（Ｄ）参照）に比べて小さくなる。なお凹凸量ｈ３は、表面４６Ｂから突出した突出部４６Ｃの高さに相当する。
【００３６】
[作用]
次に、第１実施形態の作用について説明する。
【００３７】
（準備工程）
図２（Ａ）に示すように、フィルム材４２の第１フィルム４４の下面４４Ａに、図示しない電子写真方式の画像形成装置を用いて、トナー像ＴＧが形成される（画像形成工程）。即ち、トナー像ＴＧは、第１フィルム４４に定着されている。
【００３８】
トナー像ＴＧが定着されたフィルム材４２は、図示しない巻付機を用いて、図１に示す第１繰出ロール１２に巻き付けられる。ここで、剥離部１４で第２フィルム４６が剥離されるまでは、第１フィルム４４よりも厚い第２フィルム４６によって第１フィルム４４の変形（しわの発生など）が抑制される。また、フィルム材４２の一端は、第１繰出ロール１２から繰出され、ロール１４Ａとロール１４Ｂとの間を通され、第１フィルム４４と第２フィルム４６が剥離された状態となっている。
【００３９】
剥離された第１フィルム４４の一端は、ガイドロール１８、１９に巻き掛けられ、ラミネートロール３２とラミネートロール３４との間を通り、駆動ロール対２４の間を通って、第２巻取ロール２６の外周面に取り付けられる。一方、剥離された第２フィルム４６の一端は、第１巻取ロール１６の外周面に取り付けられる。さらに、第２繰出ロール２２に巻き付けられた基材４８の一端は、第１フィルム４４と共にラミネートロール３２とラミネートロール３４との間を通り、駆動ロール対２４の間を通って、第２巻取ロール２６の外周面に取り付けられる。
【００４０】
なお、基材４８の凹部４８Ａ及び凸部４８Ｂ（図２（Ｄ）参照）は、第１フィルム４４の下面４４Ａ（図２（Ｃ）参照）と接触している。また、第１フィルム４４、第２フィルム４６、及び基材４８は、Ｚ方向両側の端面が揃えられている。
【００４１】
（ラミネート処理）
図１に示すラミネート装置１０において、加熱部３８によりラミネートロール３２及びラミネートロール３４が加熱される。また、第１巻取ロール１６及び第２巻取ロール２６が回転駆動されることにより、フィルム材４２が第１繰出ロール１２から繰出される。
【００４２】
引き出されたフィルム材４２は、剥離部１４において第１フィルム４４に対して第２フィルム４６が剥離される（剥離工程の一例）。そして、第２フィルム４６は、第１巻取ロール１６に巻き取られる。一方、第１フィルム４４は、ガイドロール１８、１９を経由してラミネート部３０に送り込まれると共に、ラミネート部３０に送り込まれた基材４８に対して、第１フィルム４４のトナー像ＴＧ（図２（Ｃ）参照）側が基材４８に接触するように重ねられる。
【００４３】
ラミネート部３０では、第１フィルム４４の図示しない粘着層が、ラミネートロール３２、３４による加圧と、加熱部３８による加熱とで、基材４８に圧着され、積層体５０（図２（Ｅ）参照）が形成される（ラミネート工程の一例）。そして、積層体５０は、ロール２４Ａ及びロール２４Ｂに熱伝導することで冷却されつつ、第２巻取ロール２６に巻き取られる。なお、第２巻取ロール２６に巻き取られた積層体５０は、図示しない裁断機で画像毎に裁断される。積層体５０は、画像記録体の一例である。
【００４４】
ここで、図２（Ｅ）に示すように、積層体５０では、第２フィルム４６（図２（Ｂ）参照）よりも薄い第１フィルム４４が基材４８に密着している。このため、厚い第２フィルム４６が基材４８に密着する場合に比べて、第１フィルム４４表面の凹凸形状が、基材４８の凹凸形状に近づく。即ち、第１フィルム４４の表面４４Ｂに現れる凸部４４Ｃの高さである凹凸量ｈ２が、基材４８の凹凸量ｈ１（図２（Ｄ）参照）に近づく。これにより、積層体５０において視認される（画像形成した第１フィルム４４の表面に現れる）基材４８の凹凸量ｈ１の減少が抑制される。
【００４５】
なお、基材４８にインクジェットで画像形成する場合は、予め基材４８の表面に前処理をして、インクを染み込ませるインク層を形成しておかないと画像形成が難しい。一方、本実施形態のラミネート装置１０を用いれば、第１フィルム４４と基材４８との圧着により基材４８上にトナー像ＴＧが形成されるので、基材４８にインク層を形成する前処理は不要である。
【００４６】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態に係るラミネート装置及び画像記録体の製造方法の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部材及び部位には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００４７】
図３には、第２実施形態のラミネート装置６０が示されている。ラミネート装置６０は、フィルム材４２の搬送方向（矢印Ａで示す）で剥離部１４よりも手前側（上流側）に他のラミネート手段の一例としての上流側ラミネート部６２が設けられている点が、第１実施形態のラミネート装置１０（図１参照）とは異なる。
【００４８】
ラミネート装置６０は、フィルム材４２の搬送方向における上流側から下流側へ向けて順に、第１繰出ロール１２、ガイドロール１８、１９、上流側ラミネート部６２、剥離部１４、ラミネート部３０、駆動ロール対２４、及び第２巻取ロール２６を有している。また、ラミネート装置６０は、上流側ラミネート部６２に基材４８を供給する第２繰出ロール２２を有している。
【００４９】
＜上流側ラミネート部＞
上流側ラミネート部６２は、一例として、一対のラミネートロール６４、６６を有している。ラミネートロール６４、６６は、一例として、第１実施形態のラミネートロール３２、３４（図１参照）と同様の構成であるが、加熱部３８の設定温度が、ラミネートロール３２、３４の設定温度よりも高くなっている。また、ラミネートロール６４、６６は、Ｙ側に配置されたラミネートロール６４の外周面と、−Ｙ側に配置されたラミネートロール６６の外周面とで、基材４８及びフィルム材４２を挟んで加圧している。
【００５０】
なお、ラミネートロール６４、６６の外周面の温度は、図示しない温度センサで測定されている。そして、加熱部３８への通電は、図示しない温度センサによる測定温度が設定温度以下の場合にオンとなり、測定温度が設定温度よりも高い場合にオフとなる。
【００５１】
＜第２比較例＞
図６には、第２比較例のラミネート装置２１０が示されている。ラミネート装置２１０は、第２実施形態のラミネート装置６０において、ラミネート部３０及び駆動ロール対２４が取り除かれた構成となっている。ラミネート装置２１０では、上流側ラミネート部６２で基材４８にフィルム材４２がラミネートされ、積層体７０が形成される。そして、剥離部１４において、積層体７０から第２フィルム４６が剥離され、積層体５０が形成される。
【００５２】
ここで、上流側ラミネート部６２で基材４８にフィルム材４２がラミネートされるとき、図４（Ｃ）に示すように、第２フィルム４６の厚み及び基材４８の厚みが第１フィルム４４よりも厚いため、第１フィルム４４に熱が伝わりにくい。このため、第１フィルム４４は、基材４８の凹部４８Ａ及び凸部４８Ｂの形状に沿った形状にはなり難い。この状態で、剥離部１４（図６参照）により第２フィルム４６が剥離されると、図４（Ｅ）に示す第１フィルム４４の凸部４４Ｃの凹凸量ｈ４は、基材４８の凹凸量ｈ１（図２（Ｄ）参照）よりも減少する。即ち、図６に示す第２比較例のラミネート装置２１０では、剥離部１４で第２フィルム４６を剥離した後の積層体５０における凹凸量が減少する。
【００５３】
[作用]
次に、第２実施形態の作用について説明する。
【００５４】
（準備工程）
図４（Ａ）に示すように、フィルム材４２の第１フィルム４４の下面４４Ａに、図示しない電子写真方式の画像形成装置を用いて、トナー像ＴＧが形成される（画像形成工程）。トナー像ＴＧは、第１フィルム４４に定着されており、第１フィルム４４から剥がれることが抑制されている。
【００５５】
トナー像ＴＧが定着されたフィルム材４２は、図示しない巻付機を用いて、第１繰出ロール１２に巻き付けられる。フィルム材４２の一端は、第１繰出ロール１２から引き出され、ガイドロール１８、１９に巻き掛けられ、ラミネートロール６４、６６の間、及びロール１４Ａ、１４Ｂの間を通り、第１フィルム４４と第２フィルム４６が剥離されている。
【００５６】
剥離された第１フィルム４４の一端は、ラミネートロール３２とラミネートロール３４との間を通り、駆動ロール対２４の間を通って、第２巻取ロール２６の外周面に取り付けられる。一方、剥離された第２フィルム４６の一端は、第１巻取ロール１６の外周面に取り付けられる。さらに、第２繰出ロール２２に巻き付けられた基材４８の一端は、フィルム材４２と共に、ラミネートロール６４、６６の間、剥離部１４、ラミネート部３０、及び駆動ロール対２４を通って、第２巻取ロール２６の外周面に取り付けられる。
【００５７】
なお、基材４８の凹部４８Ａ及び凸部４８Ｂ（図４（Ｂ）参照）が形成された面は、第１フィルム４４の下面４４Ａ（図４（Ｃ）参照）と接触している。また、第１フィルム４４、第２フィルム４６、及び基材４８は、Ｚ方向の幅が等しくなっており、Ｚ方向両側の端面が揃えられている。
【００５８】
（ラミネート処理）
図３に示すラミネート装置６０において、加熱部３８によりラミネートロール３２、３４、６４、６６が加熱される。また、第１巻取ロール１６及び第２巻取ロール２６が回転駆動されることにより、フィルム材４２が第１繰出ロール１２から引き出される。
【００５９】
フィルム材４２は、ガイドロール１８、１９を経由して上流側ラミネート部６２に搬送されると共に、上流側ラミネート部６２に送り込まれた基材４８に対して、第１フィルム４４のトナー像ＴＧ（図４（Ｃ）参照）側が基材４８に接触するように重ねられる。
【００６０】
上流側ラミネート部６２では、フィルム材４２が、ラミネートロール６４、６６による加圧と、加熱部３８による加熱とで、基材４８に圧着され、積層体７０（図４（Ｃ）参照）が形成される（他のラミネート工程の一例）。続いて、積層体７０は、剥離部１４において第１フィルム４４に対して第２フィルム４６が剥離され、積層体５０となる（剥離工程の一例）。そして、第２フィルム４６（図４（Ｄ）参照）は、第１巻取ロール１６に巻き取られる。
【００６１】
ここで、上流側ラミネート部６２では、第２フィルム４６を介して第１フィルム４４が加熱されているため、第１フィルム４４を直接、加熱する場合に比べて、第１フィルム４４に与えられる熱量が少ない。このため、図４（Ｅ）に示すように、第１フィルム４４は、基材４８に密着しているが、凸部４４Ｃの凹凸量ｈ４は、第２比較例のラミネート装置２１０（図６参照）でラミネートした場合と同程度となる。
【００６２】
続いて、ラミネート部３０では、第１フィルム４４（図４（Ｆ）参照）が、ラミネートロール３２、３４による加圧と、加熱部３８による加熱とで、基材４８にさらに圧着される（ラミネート工程の一例）。そして、積層体５０は、ロール２４Ａ及びロール２４Ｂで挟まれることで加圧及び冷却され、第２巻取ロール２６に巻き取られる。なお、第２巻取ロール２６に巻き取られた積層体５０は、図示しない裁断機で画像毎に裁断される。
【００６３】
図４（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、積層体５０では、ラミネート部３０（図３参照）で加熱及び加圧される前の段階において、凹凸量がｈ４であったが、ラミネート部３０で加熱及び加圧されることにより、凹凸量がｈ５（＞ｈ４）となる。即ち、第１フィルム４４の凹凸量ｈ５が、基材４８の凹凸量ｈ１（図４（Ｂ）参照）に近づく。これにより、積層体５０において視認される（画像形成した第１フィルム４４の表面に現れる）基材４８の凹凸量ｈ１の減少が抑制される。
【００６４】
また、図３に示す第２実施形態のラミネート装置６０では、既述のように、剥離部１４による剥離工程の前に上流側ラミネート部６２によりフィルム材４２及び基材４８の加熱及び加圧が行われる。これにより、基材４８への第１フィルム４４の密着性が高まる。また、基材４８へのトナー像ＴＧの定着性が高まる。
【００６５】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【００６６】
剥離部１４は、エアー噴出ノズルを設けて、第１フィルム４４と第２フィルム４６との間にエアーを吹き付け、剥離させるものであってもよい。駆動ロール対２４は、ラミネート部３０による加熱及び加圧後に積層体５０を加圧及び冷却する必要が無い場合は、無くてもよい。
【００６７】
ラミネート手段は、ラミネート部３０に限定されるものではなく、従来公知の各種ラミネート技法を用いられる。例えば、第１フィルム４４及び基材４８をベルト対のニップ部に通すことにより、これらをある程度熱溶融させて熱融着させる技法を用いてもよく、あるいは、熱プレス装置を用いてもよい。
【００６８】
第１フィルム４４は、トナー像ＴＧが形成される面に画像受像層が形成されたものであってもよい。画像受像層は、熱可塑性樹脂で構成されればよく、一例として、トナーＴが含有する樹脂と同系統の樹脂を含むものであると、基材４８へのトナー像ＴＧの定着性が向上する。また、画像受像層は、被膜強度を上げるために、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化樹脂などの硬化性樹脂を含んでいてもよい。さらに、画像受像層は、天然ワックスや合成ワックス、あるいは離型性樹脂、反応性シリコーン化合物、変性シリコーンオイルなどの離型剤を含有していてもよい。
【００６９】
第１フィルム４４は、第２フィルム４６よりも厚いものであってもよい。
【００７０】
フィルム材４２及び基材４８は、連帳タイプのものに限らず、枚葉タイプのものであってもよい。枚葉タイプの場合は、フィルム材４２の搬送方向の先端で第１フィルム４４と第２フィルム４６を予め剥離させておき、第１フィルム４４と第２フィルム４６を別々の吸着ロールで吸着して剥離すればよい。吸着ロールは、静電気を利用して吸着を行うものや、吸気して吸着を行うものなどが用いられる。
【００７１】
ラミネート装置１０、６０では、第２巻取ロール２６に換えてカッターを設け、搬送される積層体５０を巻き取らずに切断して集積してもよい。また、ラミネート装置は、加熱及び加圧を行うものに限らず、加熱のみを行うもの、または、加圧のみを行うものであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１０  ラミネート装置
１４  剥離部（剥離手段の一例）
３０  ラミネート部（ラミネート手段の一例）
４２  フィルム材
４４  第１フィルム
４６  第２フィルム
４８  基材
５０  積層体（画像記録体の一例）
６０  ラミネート装置
６２  上流側ラミネート部（他のラミネート手段の一例）
ＴＧ  トナー像（画像の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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