(57)【要約】【課題】切断時に引っ張られる方向に拘わらず、連続用紙をミシン目で切断することができる印刷装置を提案すること。【解決手段】プリンター１は、印刷が終了した連続用紙Ｐをミシン目Ｐ２で切断するための切断部材６を有する。切断部材６は支持部材７により第１位置６Ａと第２位置６Ｂの間を回動可能に支持されている。切断部材６が第１位置６Ａに配置されると、切断部材６の第１カッター刃８９が連続用紙Ｐの表面（第１面）の側からミシン目Ｐ２に接触可能となる。切断部材６が第２位置６Ｂに配置されると、切断部材６の第２カッター刃９０が連続用紙Ｐの裏面の側からミシン目Ｐ２に接触可能となる。従って、切断時に連続用紙Ｐが排出方向に向って表面の側に引っ張られた場合でも、裏面の側に引っ張られた場合でも、切断部材６によって連続用紙Ｐをミシン目Ｐ２で切断できる。【選択図】図１２
2016132230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン目を備える連続用紙にインク滴を吐出する印刷ヘッドと、
予め設定された切断位置に搬送された前記連続用紙を当該連続用紙のミシン目で切断する第１切断部および第２切断部を備える切断部材と、を有し、
前記第１切断部は、前記連続用紙の第１面のミシン目に接触可能であり、
前記第２切断部は、前記連続用紙の前記第１面とは反対の第２面のミシン目に接触可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１切断部が前記連続用紙の前記第１面に対向する第１位置と、前記第２切断部が前記連続用紙の前記第２面に対向する第２位置との間で前記切断部材を移動可能に支持する支持機構を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記支持機構は、前記切断部材を前記連続用紙の搬送方向と交差する方向に延びる回動軸回りに回動可能に支持することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記印刷ヘッドによる印刷位置および前記切断位置を経由する搬送路に沿って前記連続用紙を搬送する搬送機構と、
前記切断部材の位置を検出する位置検出器と、
前記搬送機構を駆動制御する制御部と、を有し、
前記切断位置として、前記第１切断部により前記連続用紙を切断する第１切断位置と、前記第２切断部により当該連続用紙を切断する第２切断位置が設定されており、
前記制御部は、前記切断部材が前記第１位置に配置されている場合には、印刷が終了した前記連続用紙を搬送して前記第１切断位置に停止させ、前記切断部材が前記第２位置に配置されている場合には、印刷が終了した前記連続用紙を搬送して前記第２切断位置に停止させることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項２ないし４のうちのいずれかの項において、
前記第１切断部は、前記第１位置において前記連続用紙の側に向かって先細りとなる刃部であり、
前記第２切断部は、前記第２位置において前記連続用紙の側に向かって先細りとなる刃部であることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項２ないし４のうちのいずれかの項において、
前記第１切断部は、前記第１位置において前記連続用紙の側に向かって突出する突形状の湾曲面であり、
前記第２切断部は、前記第２位置において前記連続用紙の側に向かって突出する突形状の湾曲面であることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のうちのいずれかの項において、
前記切断位置に搬送される前記連続用紙を受ける排紙トレーを有し、
前記排紙トレーは、前記連続用紙の搬送方向と直交する直交方向に突出する突部を備え、
前記突部の上端面は、前記搬送方向の下流側に向って当該突部の突出方向に傾斜する傾斜面であり、前記切断位置で停止した前記連続用紙の一部分を支持することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続用紙をミシン目で切断するための切断部材を有する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンフォールド紙に印刷を行う印刷装置は特許文献１に記載されている。ファンフォールド紙は、長手方向に一定間隔で形成されたミシン目を備えるので、印刷後にはミシン目に沿って分離して単票紙として使用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５６２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
連続用紙の切断は印刷装置の排紙口から排出された連続用紙を排出方向に引っ張ることによって行われる。しかし、連続用紙を引っ張って切断すると、連続用紙がミシン目とは異なる部分から破れてしまうことがある。
【０００５】
切断時に連続用紙が破れることを防止するためには、印刷装置にカッター刃などの切断部材を搭載し、この切断部材をミシン目に当てて連続用紙を切断することが考えられる。しかし、連続用紙は、切断時のユーザーの使い勝手によって排紙口から上方に向って引っ張られる場合と下方に向かって引っ張られる場合がある。従って、印刷装置に切断部材を搭載しただけでは、切断部材を利用して連続用紙を切断できない場合があり、連続用紙がミシン目とは異なる部分から破れてしまうことを防止することはできない。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、切断時に引っ張られる方向に拘わらず、連続用紙をミシン目で切断することができる印刷装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の印刷装置は、ミシン目を備える連続用紙にインク滴を吐出する印刷ヘッドと、予め設定された切断位置に搬送された前記連続用紙を当該連続用紙のミシン目で切断する第１切断部および第２切断部を備える切断部材と、を有し、前記第１切断部は、前記連続用紙の第１面のミシン目に接触可能であり、前記第２切断部は、前記連続用紙の前記第１面とは反対の第２面のミシン目に接触可能であることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、切断部材が連続用紙の第１面のミシン目に接触可能な第１切断部と、連続用紙の第２面のミシン目に接触可能な第２切断部を備える。従って、連続用紙が切断のために搬送方向の下流側に向って第１面が向いている方向に引っ張られた場合でも、第２面が向いている方向に引っ張られた場合でも、そのミシン目を切断部材の切断部に接触させて連続用紙を切断できる。よって、切断時に連続用紙がミシン目とは異なる部分から破れてしまうことを防止できる。
【０００９】
本発明において、前記第１切断部が前記連続用紙の前記第１面に対向する第１位置と、前記第２切断部が前記連続用紙の前記第２面に対向する第２位置との間で前記切断部材を移動可能に支持する支持機構を有することが望ましい。このようにすれば、切断部材に設けられた第１切断部を連続用紙の第１面のミシン目に接触させ、第２切断部を連続用紙の第２面のミシン目に接触させることが容易となる。
【００１０】
この場合において、切断部材を第１位置と第２位置の間で移動させるためには、前記支持機構は、前記切断部材を前記連続用紙の搬送方向と交差する方向に延びる回動軸回りに回動可能に支持するものとすることができる。
【００１１】
本発明において、前記印刷ヘッドによる印刷位置および前記切断位置を経由する搬送路に沿って前記連続用紙を搬送する搬送機構と、前記切断部材の位置を検出する位置検出器と、前記搬送機構を駆動制御する制御部と、を有し、前記切断位置として、前記第１切断部により前記連続用紙を切断するための第１切断位置と、前記第２切断部により当該連続用紙を切断するための第２切断位置が設定されており、前記制御部は、前記切断部材が前記第１位置に配置されている場合には、印刷が終了した前記連続用紙を搬送して前記第１切断位置に停止させ、前記切断部材が前記第２位置に配置されている場合には、印刷が終了した前記連続用紙を搬送して前記第２切断位置に停止させることが望ましい。このようにすれば、第１切断部による第１切断位置と第２切断部による第２切断位置が搬送上で相違する場合でも、切断部材の位置に基づいて連続用紙を適切な切断位置に停止させることができる。よって、切断時に連続用紙がミシン目とは異なる部分から破れてしまうことを防止できる。
【００１２】
本発明において、前記第１切断部は、前記第１位置において前記連続用紙の側に向かって先細りとなる刃部であり、前記第２切断部は、前記第２位置において前記連続用紙の側に向かって先細りとなる刃部であるものとすることができる。このようにすれば、連続用紙を切断しやすい。
【００１３】
本発明において、前記第１切断部は、前記第１位置において前記連続用紙の側に向かって突出する突形状の湾曲面であり、前記第２切断部は、前記第２位置において前記連続用紙の側に向かって突出する突形状の湾曲面であるものとすることができる。このようにすれば、連続用紙が切断位置からずれた位置に停止した場合も、各切断部（湾曲面）にミシン目を接触させながら連続用紙を引っ張ることができる。ここで、湾曲面にミシン目を接触させながら連続用紙を引っ張れば、切断部から連続用紙のミシン目の部分に当該ミシン目をせん断する力を付与できる。従って、連続用紙をミシン目で切断できる。また、切断部が湾曲面なので、連続用紙のミシン目とは異なる部分が切断部によって切断されることがない。従って、連続用紙はミシン目で切断される。
【００１４】
本発明において、前記切断位置に搬送される前記連続用紙を受ける排紙トレーを有し、排紙トレーは、前記連続用紙の搬送方向と直交する直交方向に突出する突部を備え、前記前記突部の上端面は、前記搬送方向の下流側に向って当該突部の突出方向に傾斜する傾斜面であり、前記切断位置で停止した前記連続用紙の一部分を支持することが望ましい。このようにすれば、切断位置に配置された連続用紙は突部によって支持されることにより、斜めに撓む。これにより、ユーザーが連続用紙を掴みやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンターの外観斜視図である。
【図２】切断部材の位置を説明するためのプリンターの外観斜視図である。
【図３】図１のプリンターの概略縦断面図である。
【図４】図１のプリンターの搬送機構の一部を示す模式平面図である。
【図５】図１のプリンターの搬送機構における回転伝達機構を示す模式側面図である。
【図６】トラクター回転伝達機構の一部を示す側面図および斜視図である。
【図７】前進用回転伝達機構および後退用回転伝達機構の説明図である。
【図８】第１位置に配置された切断部材の説明図である。
【図９】第２位置に配置された切断部材の説明図である。
【図１０】図１のプリンターの制御系を示す概略ブロック図である。
【図１１】印刷処理動作のフローチャートである。
【図１２】切断部材を利用した連続用紙の切断動作の説明図である。
【図１３】切断部材の変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したプリンターを説明する。
【００１７】
（全体構成）
図１は本実施の形態に係るプリンターを前方から見た場合の外観斜視図である。図１はプリンターが連続用紙に印刷を施している状態を示す。図２（ａ）は切断部材を第１位置に配置した状態を前方の斜め上方から見た場合のプリンターの斜視図であり、図２（ｂ）は切断部材を第２位置に配置した状態を前方の斜め上方から見た場合のプリンターの斜視図である。図３はプリンターの概略縦断面図である。本例のプリンター（印刷装置）１は連続用紙Ｐに印刷を行うシリアル型のインクジェットプリンターである。
【００１８】
本例において、連続用紙Ｐはファンフォールド紙である。ファンフォールド紙は、図１に示すように、紙幅方向の両側縁に長手方向に所定のピッチで形成されたスプロケットホールＰ１を備える。また、ファンフォールド紙は、長手方向に所定の間隔を隔てて形成されたミシン目Ｐ２を備える。ファンフォールド紙におけるミシン目Ｐ２とミシン目Ｐ２の間の部分は１ページ分の印刷領域である。ファンフォールド紙は、ミシン目Ｐ２に沿って分離して、単票紙として使用可能である。
【００１９】
図１に示すように、プリンター１はプリンター前後方向Ｘが短く、プリンター幅方向Ｙが長い直方体形状のケース２を備える。ケース２の前面のプリンター幅方向Ｙの中央部分には前側凹部２ａが形成されている。前側凹部２ａにはプリンター前方Ｘ１（プリンター前後方向Ｘの前方）に開口する排紙口３が設けられている。排紙口３の下端縁は前側凹部２ａの内側からケース２のプリンター前方Ｘ１に延びる排紙トレー４により規定されている。排紙口３の上端縁は排紙トレー４と所定の間隔を開けて対向するケース縁部分２ｂにより規定されている。ここで、プリンター前後方向Ｘは連続用紙Ｐの搬送方向である。プリンター前後方向Ｘとプリンター幅方向Ｙは、互いに直交する方向である。プリンター上下方向Ｚは、プリンター前後方向Ｘおよびプリンター幅方向Ｙと直交する方向である。
【００２０】
図２に示すように、排紙トレー４は、プリンター幅方向Ｙの一部分にケース縁部分２ｂの側に向って上方に突出するガイド突部（突部）５を備える。ガイド突部５は排紙トレー４におけるプリンター幅方向Ｙの中央よりも一方Ｙ１の側に寄った位置に形成されている。ガイド突部５は、その上端面がプリンター前方Ｘ１に向かってプリンター上方Ｚ１に傾斜する傾斜面５ａとなっている。ガイド突部５は、排紙口３から排出される連続用紙Ｐの一部分をプリンター下方Ｚ２から支持する。
【００２１】
排紙トレー４とケース縁部分２ｂの間には、連続用紙Ｐを、そのミシン目Ｐ２で切断するための切断部材６が配置されている。切断部材６は、排紙トレー４に取り付けられた一対の支持部材７によってプリンター幅方向Ｙに延びる回動軸（軸部８６ｃ）回りに回動可能に支持されている。切断部材６は、図２（ａ）に示すようにプリンター上下方向Ｚに起立した姿勢の第１位置６Ａと、図２（ｂ）に示すようにプリンター前後方向Ｘに平伏した姿勢の第２位置６Ｂの間を回動する。支持部材７のプリンター前方Ｘ１には、図２（ａ）に示すように、切断部材６が第２位置６Ｂにあることを検出する切断部材検出器８が設置されている。切断部材検出器８は、例えば、切断部材６が第２位置６Ｂに配置されたときに、この切断部材６に当節してオンとされる機械的なスイッチである。
【００２２】
ケース２の後面の中央部分には後側凹部２ｃが形成されている。図３に示すように、後側凹部２ｃにはプリンター後方Ｘ２に開口する給紙口９が設けられている。
【００２３】
ここで、図３に示すように、連続用紙Ｐは、給紙口９からケース２内に取り込まれ、搬送機構１０によって印刷部１１による印刷位置Ａおよび排紙口３を経由する搬送経路（搬送路）１２に沿ってプリンター前方Ｘ１に搬送される。また、連続用紙Ｐは、印刷位置Ａにおいて印刷部１１により印刷が施された後に、更に、搬送機構１０によりプリンター前方Ｘ１に搬送されて第１切断位置Ｂ１または第２切断位置Ｂ２に排出される。第１切断位置Ｂ１は切断部材６が第１位置６Ａにある場合の切断部材６による切断位置である。第２切断位置Ｂ２は切断部材６が第２位置６Ｂにある場合の切断部材６による切断位置である。本例では、第１切断位置Ｂ１および第２切断位置Ｂ２は排紙口３（ケース縁部分２ｂ）よりもプリンター前方Ｘ１に位置し、第２切断位置Ｂ２は第１切断位置Ｂ１よりもプリンター前方Ｘ１に位置する。
【００２４】
（印刷部）
図３に示すように、印刷部１１は、印刷ヘッド１３、キャリッジ１４、および、キャリッジ移動機構１５を備える。印刷ヘッド１３は、連続用紙Ｐにインク滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル面１３ａをプリンター下方Ｚ２に向けた状態でキャリッジ１４に搭載されている。キャリッジ１４は、プリンター幅方向Ｙに延びる一対のキャリッジガイド軸１６に移動可能な状態で支持されており、キャリッジ移動機構１５によってプリンター幅方向Ｙに往復移動される。キャリッジ移動機構１５は、キャリッジモーター１７と、キャリッジモーター１７によって駆動されるタイミングベルト（不図示）を備え、キャリッジ１４がタイミングベルトに固定されたものである。印刷部１１の印刷位置Ａ、すなわち、印刷ヘッド１３の印刷位置Ａは、印刷ヘッド１３のノズル面１３ａと所定のギャップで対応するプラテン面１８ａにより規定されている。プラテン面１８ａはプラテン１８の上面である。
【００２５】
（搬送機構）
図４は第１搬送機構および第２搬送機構の模式平面図である。図５は搬送機構１０の模式側面図である。図６（ａ）および図６（ｂ）は、トラクター回転伝達機構の主要部を模式的に示す側面図および斜視図である。図３に示すように、搬送機構１０は、給紙口９のプリンター後方Ｘ２から印刷部１１による印刷位置Ａを経由して第２切断位置Ｂ２に至る搬送経路１２に沿って連続用紙Ｐを搬送する。搬送経路１２は、給紙口９および印刷位置Ａを経由するように略水平に設けられた搬送経路部分２０と、搬送経路部分２０のプリンター前方Ｘ１に設けられた排出経路部分２１を備える。搬送経路部分２０における印刷位置Ａよりもプリンター後方Ｘ２の後側経路部分２０ａは、プラテン面１８ａよりも僅かに高い位置に設けられた用紙搬送面によって規定されている。搬送経路部分２０における印刷位置Ａよりもプリンター前方Ｘ１の前側経路部分２０ｂは、プラテン面１８ａと同一高さに設けられた用紙搬送面によって規定されている。
【００２６】
排出経路部分２１は排紙口３、第１切断位置Ｂ１および第２切断位置Ｂ２をプリンター後方Ｘ２からプリンター前方Ｘ１に向かってこの順番に経由して延びる。排出経路部分２１は排紙トレー４によって規定されている。ここで、排紙トレー４は搬送経路部分２０のプリンター下方Ｚ２に位置しているので、搬送経路１２は、排出経路部分２１において搬送経路部分２０からプリンター下方Ｚ２に広がっている。排紙トレー４は排紙口３から排出される連続用紙Ｐをプリンター下方Ｚ２から支持する。
【００２７】
搬送機構１０は、搬送経路部分２０に沿って、プリンター後方Ｘ２からプリンター前方Ｘ１に向かってこの順番に配置された、第１搬送機構２２、第２搬送機構２３、第３搬送機構２４を備える。第１搬送機構２２および第２搬送機構２３は印刷位置Ａよりもプリン
ター後方Ｘ２に配置され、第３搬送機構２４は印刷位置Ａよりもプリンター前方Ｘ１に配置されている。
【００２８】
第１搬送機構２２は給紙口９の近傍に設けられている。図４に示すように、第１搬送機構２２は一対のトラクター３１を備える。一対のトラクター３１は、搬送経路部分２０のプリンター幅方向Ｙの両側に配置されている。各トラクター３１は、搬送される連続用紙Ｐの紙幅方向における両端部のスプロケットホールＰ１にそれぞれ対応した位置に調整できる。
【００２９】
各トラクター３１は、図５に示すように、トラクターピン３２、トラクターベルト３３、駆動スプロケット３４、および従動スプロケット３５を備える。トラクターピン３２は、連続用紙ＰのスプロケットホールＰ１に挿入可能な係合部材であり、トラクターベルト３３の外周面に所定の間隔で複数形成されている。トラクターベルト３３は、駆動スプロケット３４および従動スプロケット３５の間に架け渡されている。各トラクター３１の駆動スプロケット３４は駆動側のトラクター軸３６に連結されており、一対のトラクター３１が同期して駆動可能となっている。
【００３０】
第２搬送機構２３は、搬送経路部分２０における第１搬送機構２２と印刷位置Ａの間、より詳しくは、印刷ヘッド１３寄りの位置に設けられている。第２搬送機構２３は、図３に示すように、搬送ローラー４１および押さえローラー４２を備える。搬送ローラー４１は、図４に示すように、金属製のローラー本体４３およびローラー軸４４を備える。搬送ローラー４１は搬送経路部分２０の下側において搬送経路部分２０を横断するように設けられている。押さえローラー４２はゴム等の弾性体からなり、搬送経路部分２０を搬送される連続用紙Ｐを上方から搬送ローラー４１に押し付け可能な状態で配置されている。
【００３１】
ローラー本体４３の表面には、無機粒子が分散された摩擦層４５が形成されている。摩擦層４５は、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる樹脂層中に、酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ２Ｏ３）、炭化珪素（ＳｉＯ）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等の無機粒子を分散させることによって形成される。例えば、無機粒子として破砕処理したアルミナを用いる。ここで、搬送ローラー４１のプリンター後方Ｘ２であって搬送ローラー４１の近傍には用紙検出器１９が設置されている。
【００３２】
第３搬送機構２４は、搬送経路部分２０における印刷位置Ａよりも下流側に設けられている。図３に示すように、第３搬送機構２４は、排出ローラー４６および押さえローラー４７を複数備える。図５に示すように、各排出ローラー４６は、ローラー本体４８とローラー軸４９を備える。各排出ローラー４６は搬送経路部分２０の下側において搬送経路部分２０を横断するように設けられている。各押さえローラー４７は、搬送経路部分２０を搬送される連続用紙Ｐを上方から各排出ローラー４６のそれぞれに押し付け可能な状態に配置されている。
【００３３】
また、搬送機構１０は、図５に示すように、駆動源としての搬送モーター６０と、搬送モーター６０の回転を搬送機構１０に伝達する回転伝達機構２５を備える。搬送モーター６０はＤＣモーターである。回転伝達機構２５は、搬送モーター６０の回転を搬送ローラー４１に伝達するローラー回転伝達機構６１と、搬送モーター６０の回転をトラクター３１に伝達するトラクター回転伝達機構６２を備える。ローラー回転伝達機構６１は、搬送モーター６０から、連続用紙Ｐを搬送経路部分２０に沿ってプリンター前方Ｘ１に搬送するための前進用回転、および、プリンター後方Ｘ２に搬送するための後退用回転を、第２搬送機構２３の搬送ローラー４１に伝達する。トラクター回転伝達機構６２は、搬送モーター６０からの前進用回転を、ワンウエイクラッチ７７（図６参照）を介して、第１搬送機構２２のトラクター３１に伝達する前進用回転伝達機構６４と、搬送モーター６０から
の後退用回転をトラクター３１に伝達する後退用回転伝達機構６５を備える。
【００３４】
また、回転伝達機構２５は歯車列（輪列）６３を備える。この歯車列（輪列）６３は、第３搬送機構２４の各排出ローラー４６を第２搬送機構２３の搬送ローラー４１と同期させて同一方向に同一搬送速度で回転させる。図５では、歯車列（輪列）６３を点線矢印で示してある。
【００３５】
本例では、連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に搬送する場合には、ローラー回転伝達機構６１を介して駆動される搬送ローラー４１による連続用紙Ｐの搬送速度が、前進用回転伝達機構６４を介して駆動されるトラクター３１による連続用紙Ｐの搬送速度よりも大きい。この関係が得られるように、これらの伝達機構を構成している歯車列の減速比等が設定されている。逆に、連続用紙Ｐをプリンター後方Ｘ２に搬送する場合には、後退用回転伝達機構６５を介して駆動されるトラクター３１による連続用紙Ｐの搬送速度は、ローラー回転伝達機構６１を介して駆動される搬送ローラー４１による連続用紙Ｐの搬送速度よりも大きい。この関係が得られるように、これらの伝達機構を構成している歯車列の減速比等が設定されている。
【００３６】
ローラー回転伝達機構６１は、図５に示すように、搬送モーター６０のモーター軸に同軸に固定した駆動スプロケット６０ａと、第２搬送機構２３における搬送ローラー４１のローラー軸４４の軸端部に同軸に固定した駆動歯車６６と、駆動スプロケット６０ａおよび駆動歯車６６に架け渡したタイミングベルト６７を備える。
【００３７】
トラクター回転伝達機構６２は、回転軸７０を備える。図６に示すように、回転軸７０には同軸に伝達歯車７１が固定されている。伝達歯車７１にはタイミングベルト６７が架け渡されている。また、回転軸７０には、前進用太陽歯車７２および後退用太陽歯車７３が、同軸に固定されている。これらの太陽歯車７２、７３の間には、遊星キャリア７４が、回転軸７０を中心として回転自在の状態に支持されている。
【００３８】
遊星キャリア７４は、回転軸７０から所定の角度で半径方向に延びる２本の腕部７４ａ、７４ｂを備える。一方の腕部７４ａの先端部には、前進用遊星歯車７５が回転自在の状態で支持されている。前進用遊星歯車７５は前進用太陽歯車７２に噛み合っている。他方の腕部７４ｂの先端部には、後退用遊星歯車７６が回転自在の状態で支持されている。後退用遊星歯車７６は後退用太陽歯車７３に噛み合っている。
【００３９】
一方、トラクター軸３６の軸端部には、ワンウエイクラッチ７７を介して、前進用伝達歯車７８が同軸に取り付けられている。ワンウエイクラッチ７７はスプラグ式、カム式のいずれであってもよい。ワンウエイクラッチ７７は、前進用回転は伝達するが、逆回転である後退用回転が伝達されると空回りして後退用回転の伝達が遮断される。従って、前進用回転の伝達状態において、ワンウエイクラッチ７７の伝達経路下流側の伝達部材が前進用回転の方向に、伝達経路上流側の伝達部材よりも速く回転しようとする場合にも、ワンウエイクラッチ７７が空回りして伝達経路が遮断される。
【００４０】
前進用伝達歯車７８は、前進用遊星歯車７５に噛み合い可能な歯車であり、当該前進用遊星歯車７５に対峙した位置に配置されている。前進用伝達歯車７８の隣には、後退用伝達歯車８０が配置されている。後退用伝達歯車８０は、トラクター軸３６の軸端部に同軸に取り付けられている。後退用伝達歯車８０は、後退用遊星歯車７６に噛み合い可能な歯車であり、後退用遊星歯車７６に対峙した位置に配置されている。
【００４１】
この構成のトラクター回転伝達機構６２において、前進用回転伝達機構６４は、タイミングベルト６７から、回転軸７０、前進用太陽歯車７２、遊星キャリア７４、前進用遊星
歯車７５、前進用伝達歯車７８およびワンウエイクラッチ７７を順次経由してトラクター軸３６に至る伝達機構部分である。後退用回転伝達機構６５は、タイミングベルト６７から、回転軸７０、後退用太陽歯車７３、遊星キャリア７４、後退用遊星歯車７６、および後退用伝達歯車８０、を順次経由してトラクター軸３６に至る伝達機構部分である。また、前進用太陽歯車７２、後退用太陽歯車７３、遊星キャリア７４、前進用遊星歯車７５、後退用遊星歯車７６、前進用伝達歯車７８、および、後退用伝達歯車８０は、搬送モーター６０の回転をトラクター３１に伝達する回転伝達機構を前進用回転伝達機構６４と後退用回転伝達機構６５との間で切り換える切り替え機構８１を構成している。
【００４２】
図７（ａ）は前進用回転の伝達時における回転伝達機構２５の状態の説明図であり、図７（ｂ）は後退用回転の伝達時における回転伝達機構２５の状態の説明図である。前進用回転の伝達時には、回転軸７０は図６（ｂ）の矢印ＣＣＷの方向に回転する。この回転によって、遊星キャリア７４も同一方向に旋回する。これにより、前進用遊星歯車７５が前進用伝達歯車７８に噛み合う。他方の後退用遊星歯車７６は後退用伝達歯車８０から離れる。この結果、トラクター回転伝達機構６２は図７（ａ）に示す状態になる。この状態では、搬送モーター６０からの前進用回転が、ローラー回転伝達機構６１を介して、搬送ローラー４１および各排出ローラー４６に伝達される。また、前進用回転が、トラクター回転伝達機構６２（ワンウエイクラッチ７７を備える前進用回転伝達機構６４）を介して、トラクター３１に伝達される。これにより、連続用紙Ｐはプリンター前方Ｘ１に搬送される。
【００４３】
後退用回転の伝達時には、回転軸７０は図６（ｂ）の矢印ＣＷの方向に回転する。この回転によって、遊星キャリア７４も同一方向に旋回する。これにより、前進用遊星歯車７５が前進用伝達歯車７８から離れて噛み合いが解除される。他方の後退用遊星歯車７６は後退用伝達歯車８０に接近して噛み合い状態に切り替わる。この結果、トラクター回転伝達機構６２は図７（ｂ）に示す状態になる。この状態では、搬送モーター６０からの後退用回転が、ローラー回転伝達機構６１を介して、搬送ローラー４１および各排出ローラー４６に伝達される。また、後退用回転が、トラクター回転伝達機構６２（ワンウエイクラッチ７７を備えていない後退用回転伝達機構６５）を介して、トラクター３１に伝達される。これにより、連続用紙Ｐがプリンター後方Ｘ２に搬送される。
【００４４】
（切断部材）
図８、図９は支持部材７および排紙トレー４を前方の斜め上方から見た場合の斜視図および側面図である。図８は切断部材６が第１位置６Ａに配置されている状態を示し、図９は切断部材６が第２位置６Ｂに配置されている状態を示す。図８、図９に示すように、切断部材６を支持する一対の支持部材７は、排紙トレー４のプリンター幅方向Ｙの両端縁部分にそれぞれ固定されている。各支持部材７の下端部分には、プリンター前方Ｘ１からプリンター後方Ｘ２に向かって切り欠かれた切り欠き部７ａが設けられている。支持部材７の上端部分にはプリンター幅方向Ｙに貫通する係止穴７ｂが設けられている。
【００４５】
切断部材６は、各支持部材７に取り付けられる一対の取付け部８６と、一対の取付け部８６の間でプリンター幅方向Ｙに延びる第１板部８７および第２板部８８を備える。図８に示すように、切断部材６を第１位置６Ａに配置して起立姿勢とした場合には、一対の取付け部８６はプリンター上下方向Ｚに延びている。第１板部８７は、一対の取付け部８６の上側部分に架け渡されている。第２板部８８は、一対の取付け部８６の上端縁に架け渡されている。第１板部８７および第２板部８８はガイド突部５のプリンター上方Ｚ１に位置している。
【００４６】
図８（ａ）に示すように、各取付け部８６は、その下端部分に、支持部材７のプリンター幅方向Ｙの両側でプリンター前後方向Ｘに延びる一対の縦板部８６ａ、８６ｂを備える
。また、各取付け部８６は一対の縦板部８６ａ、８６ｂの間においてプリンター幅方向Ｙに架け渡された軸部（回動軸）８６ｃを備える。切断部材６は、軸部８６ｃが支持部材７の切り欠き部７ａに挿入されることにより、当該軸部８６ｃの軸線回りに回動可能な状態で支持部材７に支持される。すなわち、支持部材７（切り欠き部７ａ）と軸部８６ｃとは、切断部材６を第１位置６Ａと第２位置６Ｂの間で回動可能に支持する支持機構を構成している。
【００４７】
また、各取付け部８６は、図８（ｂ）に示すように、その上端部分にプリンター幅方向Ｙの外側に突出する係止ピン８６ｄを備える。係止ピン８６ｄは、切断部材６が第１位置６Ａに配置されたときに支持部材７の係止穴７ｂに挿入される。これにより切断部材６は起立姿勢で支持部材７に固定される。
【００４８】
第１板部８７は、切断部材６を起立姿勢としたときに、プリンター幅方向Ｙおよびプリンター上下方向Ｚに広がっている。第１板部８７の下端部分には第１カッター刃８９が取り付けられている。第１カッター刃８９はその刃先８９ａを排紙トレー４の側（プリンター下方Ｚ２）に向けている。第１カッター刃８９の刃先８９ａは切断部材６の第１切断部であり、プリンター下方Ｚ２に向って先細りとなる鋭利な形状をしている。
【００４９】
第２板部８８は、切断部材６を起立姿勢としたときに、プリンター幅方向Ｙおよびプリンター前後方向Ｘに広がっている。第２板部８８の後端部分には第２カッター刃９０が取り付けられている。第２カッター刃９０はその刃先９０ａをプリンター後方Ｘ２に向けている。第２カッター刃９０の刃先９０ａは切断部材６の第２切断部であり、プリンター後方Ｘ２に向って先細りとなる鋭利な形状をしている。
【００５０】
切断部材６の係止ピン８６ｄと支持部材７の係止穴７ｂの係合を解除すると、切断部材６を前方に回動させることが可能となる。切断部材６を回動させて切断部材６を第２位置６Ｂに配置すると、図９に示すように、切断部材６は平伏姿勢となる。すなわち、一対の取付け部８６がプリンター前後方向Ｘに延びた状態となり、第１板部８７および第２板部８８がガイド突部５のプリンター前方Ｘ１に位置する。
【００５１】
図９に示す平伏姿勢では、第２板部８８は切断部材６の前端でプリンター幅方向Ｙおよびプリンター上下方向に広がる。また、第２板部８８に取り付けられた第２カッター刃９０は、その刃先９０ａを排紙トレー４とは反対側（プリンター上方Ｚ１）に向ける。一方、第１板部８７は切断部材６の下端でプリンター幅方向Ｙおよびプリンター前後方向に広がる。また、第１板部８７に取り付けられた第１カッター刃８９は、その刃先８９ａをプリンター後方Ｘ２に向ける。
【００５２】
ここで、切断部材６を第２位置６Ｂに配置すると、プリンター幅方向Ｙの他方Ｙ２の側の取付け部８６が切断部材検出器８に当接する。これにより切断部材検出器８は切断部材６を検出する。
【００５３】
（制御系）
図１０はプリンター１の制御系の概略ブロック図である。図１０に示すように、プリンター１の制御系はＣＰＵを備える制御部９５を中心に構成されている。制御部９５の入力側には、コンピューターなどの外部の機器とプリンター１を通信可能に接続する通信部９６が接続されている。通信部９６は外部の機器から供給された印刷データを逐次に制御部９５に入力する。また、制御部９５の入力側には切断部材検出器８および用紙検出器１９が接続されている。制御部９５の出力側には、印刷ヘッド１３、キャリッジモーター１７および搬送モーター６０が接続されている。制御部９５は通信部９６を介して入力される印刷データを逐次に解釈して印刷を行う。
【００５４】
制御部９５は用紙検出器１９からの出力に基づいて搬送経路１２上の連続用紙Ｐの位置を取得する位置取得部９７を備える。位置取得部９７は、用紙検出器１９が連続用紙Ｐを検出した時点から連続用紙Ｐの累積搬送量を算出しており、累積搬送量に基づいて連続用紙Ｐの搬送経路１２上の位置を取得する。
【００５５】
また、制御部９５は、連続用紙Ｐがトラクター３１にセットされると、連続用紙Ｐを印刷位置Ａに配置する頭出し動作を行う。頭出し動作では、制御部９５は、搬送モーター６０を前進回転方向に駆動して連続用紙Ｐを搬送経路１２に沿ってプリンター前方Ｘ１に搬送する。そして、制御部９５は、位置取得部９７が取得している位置情報に基づいて、連続用紙Ｐを印刷位置Ａに位置決めする。
【００５６】
さらに、制御部９５は、頭出しされた連続用紙Ｐに印刷を施す印刷動作を行う。印刷動作では、制御部９５は、キャリッジモーター１７を駆動することにより印刷ヘッド１３をプリンター幅方向Ｙに移動させながら当該印刷ヘッド１３を駆動して印刷位置Ａに配置された連続用紙Ｐにインク滴を吐出するインク吐出動作と、搬送モーター６０を前進回転方向に駆動して搬送機構１０により所定の紙送り量だけ連続用紙Ｐを搬送する紙送り動作を交互に繰り返す。
【００５７】
また、制御部９５は、１ページ分の印刷が終わると、切断部材検出器８からの出力に基づいて搬送モーター６０を前進回転方向に駆動して連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に搬送して、第１切断位置Ｂ１または第２切断位置Ｂ２に配置する排紙動作を行う。より具体的には、制御部９５は、切断部材検出器８から切断部材６を検出していない旨の信号が出力されている場合には、連続用紙Ｐを予め定めた第１排出量だけ搬送して、連続用紙Ｐを第１切断位置Ｂ１に停止させる。また、制御部９５は、切断部材検出器８から切断部材６を検出している旨の信号が出力されている場合には、連続用紙Ｐを予め定めた第２排出量だけ搬送して、連続用紙Ｐを第２切断位置Ｂ２に停止させる。第２排出量は第１排出量よりも大きな搬送量である。
【００５８】
さらに、制御部９５は、連続用紙Ｐを第１切断位置Ｂ１または第２切断位置Ｂ２に停止させた後に用紙保持動作を行い、ユーザーによる連続用紙Ｐの切断に備える。用紙保持動作は、搬送機構１０を、連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に搬送している間に当該搬送機構１０が連続用紙Ｐを保持する保持力よりも大きな保持力で連続用紙Ｐを保持する保持機構として機能させるための動作である。用紙保持動作では、制御部９５は、搬送モーター６０を後退回転方向に駆動して切り替え機構８１を駆動し、前進用回転伝達機構６４による回転伝達経路を切断し、後退用回転伝達機構６５による回転伝達経路を接続する。より具体的には、搬送モーター６０を所定の回転角度だけ後退回転方向に駆動することにより後退用遊星歯車７６が後退用伝達歯車８０に噛み合う状態を形成し、搬送モーター６０の後退用回転をトラクター３１に伝達可能な状態を形成する。
【００５９】
ここで、搬送機構１０が連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に搬送する際には、搬送モーター６０からの前進用回転がローラー回転伝達機構６１を介して搬送ローラー４１に伝達されるとともに、ワンウエイクラッチ７７を備える前進用回転伝達機構６４を介してトラクター３１に伝達される。従って、搬送機構１０が連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に搬送しているときに搬送機構１０が連続用紙Ｐを保持する保持力はワンウエイクラッチ７７が機能することにより比較的小さなものとなる。このため、前進用回転伝達機構６４によって搬送モーター６０の前進用回転をトラクター３１に伝達可能な状態では、ユーザーが連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に引っ張ると、連続用紙Ｐがプリンター前方Ｘ１に移動し易い。
【００６０】
一方、搬送機構１０が連続用紙Ｐをプリンター後方Ｘ２に搬送する際には、搬送モーター６０からの後退用回転がローラー回転伝達機構６１を介して搬送ローラー４１に伝達されるとともに、ワンウエイクラッチ７７を備えない後退用回転伝達機構６５を介してトラクター３１に伝達される。従って、連続用紙Ｐを第１切断位置Ｂ１または第２切断位置Ｂ２に排出した後に制御部９５が搬送モーター６０を後退回転方向に駆動して後退用回転伝達機構６５によって搬送モーター６０の後退用回転をトラクター３１に伝達可能な状態を形成すれば、ワンウエイクラッチ７７が機能しない分だけ、トラクター３１が連続用紙Ｐを保持する保持力が上昇する。すなわち、用紙保持動作を行うと、ワンウエイクラッチ７７が機能しなくなるので、連続用紙Ｐがプリンター前方Ｘ１に引っ張られたときに、回転伝達機構２５による機械的な負荷および搬送モーター６０のディテントトルクが連続用紙Ｐに加わり、連続用紙Ｐがプリンター前方Ｘ１に容易に移動しなくなる。
【００６１】
また、制御部９５は、連続用紙Ｐを第１切断位置Ｂ１または第２切断位置Ｂ２に配置した後に新たな印刷データが供給されると、第２の頭出し動作を行う。すなわち、制御部９５は搬送モーター６０を後退回転方向に駆動して連続用紙Ｐを搬送経路１２に沿ってプリンター後方Ｘ２に所定の搬送量だけ搬送し、連続用紙Ｐを印刷位置Ａに位置決めする。第２の頭出し動作における所定の搬送量は、排紙動作における排出量に対応する。すなわち、排紙動作において連続用紙Ｐを第１排出量だけ搬送した場合には、制御部９５は第１排出量に対応する搬送量だけ連続用紙Ｐをプリンター後方Ｘ２に搬送する。排紙動作において連続用紙Ｐを第２排出量だけ搬送した場合には、制御部９５は第１排出量に対応する搬送量だけ連続用紙Ｐをプリンター後方Ｘ２に搬送する。
【００６２】
（印刷処理動作）
図１１は印刷処理動作のフローチャートである。図１２は切断部材６を利用した連続用紙Ｐの切断動作の説明図である。以下に示す例では、連続用紙Ｐをミシン目Ｐ２で切断する際に、ユーザーが連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に向かってプリンター上方Ｚ１に引っ張るものとする。従って、切断部材６は図２（ａ）および図８に示す第１位置６Ａに配置されている。
【００６３】
印刷処理動作では、まず、トラクター３１のトラクターピン３２に、連続用紙Ｐの両側縁に形成されたスプロケットホールＰ１を係合させた状態とする。この状態で、制御部９５は頭出し動作を行う。頭出し動作において制御部９５が搬送モーター６０を前進回転方向に駆動すると、トラクター回転伝達機構６２は図７（ａ）に示す状態になり、トラクター３１および搬送ローラー４１が前進回転方向に回転駆動される。従って、連続用紙Ｐが搬送経路部分２０に沿って搬送ローラー４１に向けて搬送される。トラクター３１によって搬送された連続用紙Ｐは、用紙検出器１９により検出された後に回転している搬送ローラー４１と押さえローラー４２の間に挟み込まれ、印刷位置Ａまで更に搬送される（ステップＳＴ１）。
【００６４】
ここで、搬送ローラー４１による前進方向の搬送速度は、トラクター３１の前進方向の搬送速度よりも大きく設定されている。従って、連続用紙Ｐは搬送ローラー４１の側に一定の張力で引っ張られながら搬送される。これにより、折り畳まれた形態から展開されて供給されるファンフォールド紙を連続用紙Ｐとして用いる場合でも、折れ曲がり、弛み等が適切に除去された状態で、用紙を頭出し位置へ到達させることができる。
【００６５】
プリンター１に印刷データが供給されると、制御部９５は印刷動作を行う（ステップＳＴ２）。すなわち、制御部９５は、キャリッジモーター１７および印刷ヘッド１３を駆動してインク吐出動作を行うとともに、搬送モーター６０を前進回転方向に駆動して、搬送ローラー４１によって連続用紙Ｐを搬送経路部分２０に沿って紙送りする紙送り動作を行う。また、このインク吐出動作と紙送り動作を繰り返す。
【００６６】
ここで、搬送ローラー４１の摩擦層４５は非常に高い摩擦係数を有するので、連続用紙Ｐは搬送ローラー４１と押さえローラー４２によって滑りを殆ど生ずることなく保持され、高い精度で連続用紙Ｐの搬送が行われる。一方、トラクター３１の側は、搬送ローラー４１よりも遅い搬送速度で連続用紙Ｐを前進方向に送り出している。従って、常に所定の張力が加わった状態で連続用紙Ｐを搬送できる。また、トラクター３１への前進用の回転力は、ワンウエイクラッチ７７を介して伝達される。従って、連続用紙Ｐに加わる張力が一定の値以上になると、トラクター３１が搬送ローラー４１によって強制的に前進回転方向に強く引かれる状態になる。この状態では、ワンウエイクラッチ７７が空回りするので、連続用紙Ｐに加わる張力が大きくなることがない。よって、常に適切な張力状態で連続用紙Ｐが前進方向に搬送され、高品質の印刷を実現できる。
【００６７】
１ページ分の印刷が終了すると制御部９５は排紙動作を行う。本例では、切断部材６は第１位置６Ａに配置されている。従って、切断部材検出器８は切断部材６を検出していない。よって、各排出ローラー４６と各押さえローラー４７の間に挟み込まれた連続用紙Ｐは、搬送経路部分２０に沿って更に第１排出量だけプリンター前方Ｘ１に搬送される。これにより、連続用紙Ｐは、プラテン面１８ａよりもプリンター下方Ｚ２に配置された排紙トレー４に沿った排出経路部分２１に達し、しかる後に、第１切断位置Ｂ１で停止する（ステップＳＴ３）。
【００６８】
連続用紙Ｐが第１切断位置Ｂ１に排出されると、制御部９５は用紙保持動作を行う（ステップＳＴ４）。すなわち、制御部９５は搬送モーター６０を後退回転方向に所定の回転角度だけ駆動する。これにより、搬送モーター６０の後退回転方向の回転は、ローラー回転伝達機構６１を介して搬送ローラー４１に伝達される。従って、連続用紙Ｐは僅かにプリンター後方Ｘ２に移動する。また、搬送モーター６０の後退回転方向への駆動により切り替え機構８１が動作するので、トラクター回転伝達機構６２では、前進用回転伝達機構６４の回転伝達経路が遮断され、後退用回転伝達機構６５の回転伝達経路が接続状態に切り替わる。これにより、トラクター回転伝達機構６２は図７（ｂ）に示す状態となり、搬送機構１０は連続用紙Ｐを比較的大きな保持力で保持する保持機構として機能する。
【００６９】
連続用紙Ｐが停止すると、ユーザーは、必要に応じて、連続用紙Ｐを切断する（ステップＳＴ５）。ユーザーによる連続用紙Ｐの切断は、図１２（ａ）に示すように、排紙口３から排出された連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１（排出方向）に向ってプリンター上方Ｚ１に引っ張ることにより行われる。
【００７０】
ここで、ユーザーが連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に向かってプリンター上方Ｚ１に引っ張ると、連続用紙Ｐは、用紙保持動作中に搬送ローラー４１の回転によってプリンター後方Ｘ２に搬送された分だけプリンター前方Ｘ１に移動して、再び第１切断位置Ｂ１に配置される。また、プリンター前方Ｘ１に向かってプリンター上方Ｚ１に引っ張ると、第１切断位置Ｂ１にある連続用紙Ｐのミシン目Ｐ２と切断部材６の第１カッター刃８９の刃先８９ａが連続用紙Ｐの表面（第１面）Ｐａの側で接触する。これにより、連続用紙Ｐはミシン目Ｐ２から切断される。
【００７１】
その後、新たな印刷データが供給されると（ステップＳＴ６：Ｙｅｓ）、制御部９５は、第２の頭出し動作を行う（ステップＳＴ７）。すなわち、制御部９５は、搬送モーター６０を後退回転方向に回転駆動して連続用紙Ｐをプリンター後方Ｘ２に所定の距離（第１排出量）だけ搬送する。ここで、搬送モーター６０の後退回転方向の回転は、ローラー回転伝達機構６１を介して搬送ローラー４１に伝達され、トラクター回転伝達機構６２を介してトラクター３１に伝達される。トラクター回転伝達機構６２では、接続状態となっている後退用回転伝達機構６５が搬送モーター６０の回転をトラクター３１に伝達する。
【００７２】
そして、ステップＳＴ２〜ステップＳＴ７の動作を、新たな印刷データの供給が無くなるまで（ステップＳＴ６：Ｎｏ）、繰り返す。
【００７３】
次に、ユーザーが、連続用紙Ｐをミシン目Ｐ２で切断する際に連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に向かってプリンター下方Ｚ２に引っ張る場合には、切断部材６は図２（ｂ）および図９に示す第２位置６Ｂに配置される。ここで、切断部材６が第２位置６Ｂに配置されると、切断部材検出器８は切断部材６を検出する。従って、ステップＳＴ３の排紙動作では、制御部９５は連続用紙Ｐを搬送経路部分２０に沿って第２排出量だけプリンター前方Ｘ１に搬送する。これにより、連続用紙Ｐは排紙トレー４に沿った排出経路部分２１に達し、その後、第２切断位置Ｂ２で停止する。
【００７４】
連続用紙Ｐが第２切断位置Ｂ２に停止すると、制御部９５は用紙保持動作を行う（ステップＳＴ４）。これにより、連続用紙Ｐは僅かにプリンター後方Ｘ２に移動する。
【００７５】
ここで、ユーザーは、必要に応じて、連続用紙Ｐを切断する（ステップＳＴ５）。連続用紙Ｐの切断は、図１２（ｂ）に示すように、排紙口３から排出された連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１（排出方向）に向ってプリンター下方Ｚ２に引っ張ることによって行われる。
【００７６】
ユーザーが連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に向ってプリンター下方Ｚ２に引っ張ると、連続用紙Ｐは、用紙保持動作中に搬送ローラー４１の回転によってプリンター後方Ｘ２に搬送された分だけプリンター前方Ｘ１に移動して、再び第２切断位置Ｂ２に配置される。また、ユーザーが連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に向ってプリンター下方Ｚ２に引っ張ると、第２切断位置Ｂ２にある連続用紙Ｐのミシン目Ｐ２と切断部材６の第２カッター刃９０の刃先９０ａが連続用紙Ｐの裏面（第２面）Ｐｂの側で接触する。これにより、連続用紙Ｐはミシン目Ｐ２から切断される。
【００７７】
その後、新たな印刷データが供給されると（ステップＳＴ６：Ｙｅｓ）、制御部９５は、第２の頭出し動作を行う（ステップＳＴ７）。すなわち、制御部９５は、搬送モーター６０を後退回転方向に回転駆動して連続用紙Ｐをプリンター後方Ｘ２に所定の距離（第２排出量）だけ搬送する。そして、ステップＳＴ２〜ステップＳＴ７の動作を、新たな印刷データの供給が無くなるまで（ステップＳＴ６：Ｎｏ）、繰り返す。
【００７８】
（作用効果）
本例では、切断部材６が連続用紙Ｐの表面Ｐａの側からミシン目Ｐ２に接触可能な第１カッター刃８９と、連続用紙Ｐの裏面Ｐｂの側からミシン目Ｐ２に接触可能な第２カッター刃９０を備える。従って、切断時に連続用紙Ｐがプリンター前方Ｘ１に向ってプリンター上方Ｚ１に引っ張られた場合でも、プリンター前方Ｘ１に向ってプリンター下方Ｚ２に引っ張られた場合でも、そのミシン目Ｐ２を切断部材６の切断部（第１カッター刃８９の刃先８９ａまたは第２カッター刃９０の刃先９０ａ）に接触させて連続用紙Ｐを切断できる。よって、切断時に連続用紙Ｐがミシン目Ｐ２とは異なる部分から破れてしまうことを防止できる。
【００７９】
また、本例では、制御部９５は排紙動作における連続用紙Ｐの排出量を切断部材６の位置に基づいて変化させる。すなわち、切断部材６が第１位置６Ａに配置されている場合には、印刷が終了した連続用紙Ｐを第１排出量だけ搬送して第１切断位置Ｂ１に停止させ、切断部材６が第２位置６Ｂに配置されている場合には、印刷が終了した連続用紙Ｐを第２搬送量だけ搬送して第２切断位置Ｂ２に停止させる。従って、第１カッター刃８９による第１切断位置Ｂ１と第２カッター刃９０による第２切断位置Ｂ２が搬送経路１２上で相違
する場合でも、切断部材６の位置に基づいて連続用紙Ｐを適切な切断位置（第１切断位置Ｂ１または第２切断位置Ｂ２）に停止させることができる。
【００８０】
さらに、本例では、排紙トレー４は、プリンター幅方向Ｙの一部分にプリンター上方Ｚ１に突出するガイド突部５を備え、ガイド突部５は第１切断位置Ｂ１および第２切断位置Ｂ２に停止した連続用紙Ｐの一部分をプリンター下方Ｚ２から支持する。これによりユーザーが連続用紙Ｐを掴みやすくなるので、連続用紙Ｐの切断が容易となる。
【００８１】
（その他の実施の形態）
上記の例では、切断部材６は鋭利な切断部（第１カッター刃８９の刃先８９ａおよび第２カッター刃９０の刃先９０ａ）を備えるが、切断部材６が、切断部として連続用紙Ｐの側に向かって突出する湾曲面を備えるものとしてもよい。このようにすれば、第１カッター刃８９および第２カッター刃９０を省略できる。
【００８２】
この場合には、切断部材６の起立姿勢において、切断部材６の第１板部８７の下端に排紙トレー４の側に向かって突出する第１円弧面（湾曲面）を形成する。また、第２板部８８の後端に、プリンター後方Ｘ２に向かって突出する第２円弧面（湾曲面）を形成する。そして、これらを切断部材６の第１切断部および第２切断部とする。第１円弧面および第２円弧面を規定する半径は５ｍｍ程度とすることができる。
【００８３】
そして、第１切断位置Ｂ１に排出された連続用紙Ｐを切断する場合には、連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に向ってプリンター上方Ｚ１に引っ張り、第１位置６Ａに配置された切断部材６の第１円弧面に連続用紙Ｐのミシン目Ｐ２の部分を接触させる。また、第２切断位置Ｂ２に排出された連続用紙Ｐを切断する場合には、連続用紙Ｐをプリンター前方Ｘ１に向ってプリンター下方Ｚ２に引っ張り、第２位置６Ｂに配置された切断部材６の第２円弧面に連続用紙Ｐのミシン目Ｐ２の部分を接触させる。
【００８４】
ここで、切断部材６の切断部を円弧面（湾曲面）とした場合でも、連続用紙Ｐのミシン目Ｐ２を円弧面に接触させた状態で連続用紙Ｐをユーザーが引っ張ると、円弧面から連続用紙Ｐのミシン目Ｐ２の部分に当該ミシン目Ｐ２をせん断する力を付与できる。従って、連続用紙Ｐをミシン目Ｐ２で切断できる。また、切断部材６の切断部を円弧面とすれば、連続用紙Ｐが切断部よって切断されることがない。従って、連続用紙Ｐはミシン目Ｐ２で切断される。さらに、切断部が円弧面なので、排出された連続用紙Ｐが予め定めた切断位置からずれた場合でも、連続用紙Ｐのミシン目Ｐ２の部分を切断部に接触させることが容易となる。従って、連続用紙Ｐを排出する第１切断位置Ｂ１および第２切断位置Ｂ２に幅を持たせることができる。
【００８５】
（変形例）
図１３は変形例の切断部材の斜視図である。変形例の切断部材１００は矩形枠状である。図１３に示すように、切断部材１００は、排出経路部分２１のプリンター幅方向Ｙの両外側に位置する一対の縦枠部１０１、１０２と、プリンター幅方向Ｙに延びてこれら一対の縦枠部１０１、１０２の上端部分を連続させる上枠部１０３と、プリンター幅方向Ｙに延びてこれら一対の縦枠部１０１、１０２の下端部分を連続させる下枠部１０４備える。上枠部１０３には第１カッター刃８９が刃先８９ａをプリンター下方Ｚ２に向けて取り付けられている。下枠部１０４には第２カッター刃９０が刃先９０ａを上方に向けて取り付けられている。かかる切断部材１００は、排出経路部分２１が上枠部１０３と下枠部１０４の間を経由するようにして排紙トレー４に固定される。
【００８６】
切断部材１００を備えるプリンターでは、連続用紙Ｐが切断のためにプリンター前方Ｘ１に向ってプリンター上方Ｚ１に引っ張られると、連続用紙Ｐのミシン目Ｐ２は第１カッ
ター刃８９の刃先８９ａにより切断される。一方、連続用紙Ｐが切断のためにプリンター前方Ｘ１に向ってプリンター下方Ｚ２に引っ張られると、連続用紙Ｐのミシン目Ｐ２は第２カッター刃９０の刃先９０ａにより切断される。従って、切断時にユーザーが連続用紙Ｐを引っ張る方向に拘らず、切断部材１００によって、連続用紙Ｐをミシン目Ｐ２で切断できる。
【符号の説明】
【００８７】
１・・プリンター（印刷装置）、２・・ケース、２ａ・・前側凹部、２ｂ・・ケース縁部分、２ｃ・・後側凹部、３・・排紙口、４・・排紙トレー、５・・ガイド突部、５ａ・・傾斜面、６・・切断部材、６Ａ・・第１位置、６Ｂ・・第２位置、７・・支持部材、７ａ・・切り欠き部、７ｂ・・係止穴、８・・切断部材検出器、９・・給紙口、１０・・搬送機構、１１・・印刷部、１２・・搬送経路（搬送路）、１３・・印刷ヘッド、１３ａ・・ノズル面、１４・・キャリッジ、１５・・キャリッジ移動機構、１６・・キャリッジガイド軸、１７・・キャリッジモーター、１８・・プラテン、１８ａ・・プラテン面、１９・・用紙検出器、２０・・搬送経路部分、２０ａ・・後側経路部分、２０ｂ・・前側経路部分、２１・・排出経路部分、２２・・第１搬送機構、２３・・第２搬送機構、２４・・第３搬送機構、２５・・回転伝達機構、３１・・トラクター、３２・・トラクターピン、３３・・トラクターベルト、３４・・駆動スプロケット、３５・・従動スプロケット、３６・・トラクター軸、４１・・搬送ローラー、４２・・ローラー、４３・・ローラー本体、４４・・ローラー軸、４５・・摩擦層、４６・・排出ローラー、４７・・ローラー、４８・・ローラー本体、４９・・ローラー軸、６０・・搬送モーター、６０ａ・・駆動スプロケット、６１・・ローラー回転伝達機構、６２・・トラクター回転伝達機構、６４・・前進用回転伝達機構、６５・・後退用回転伝達機構、６６・・駆動歯車、６７・・タイミングベルト、７０・・回転軸、７１・・伝達歯車、７２・・前進用太陽歯車、７２・・太陽歯車、７３・・後退用太陽歯車、７４・・遊星キャリア、７４ａ・７４ｂ・・腕部、７５・・前進用遊星歯車、７６・・後退用遊星歯車、７７・・ワンウエイクラッチ、７８・・前進用伝達歯車、８０・・後退用伝達歯車、８１・・切り替え機構、８６・・取り付け部、８６ａ・・縦板部、８６ｄ・・係止ピン、８６ｃ・・軸部（回動軸）、８７・・第１板部、８７ａ・・前面、８８・・第２板部、８８ａ・・上面、８９・・第１カッター刃、８９ａ・・刃先（第１切断部）、９０・・第２カッター刃、９０ａ・・刃先（第２切断部）、９５・・制御部、９６・・通信部、９７・・位置取得部、１００・・切断部材、１０１・１０２・・縦枠部、１０３・・上枠部、１０４・・下枠部、Ａ・・印刷位置、Ｂ１・・第１切断位置、Ｂ２・・第２切断位置、Ｐ・・連続用紙、Ｐ１・・スプロケットホール、Ｐ２・・ミシン目、Ｐａ・・連続用紙の表面（第１面）、Ｐｂ・・連続用紙の裏面（第２面）、Ｘ・・プリンター前後方向、Ｘ１・・プリンター前方、Ｘ２・・プリンター後方、Ｙ・・プリンター幅方向、Ｙ１・・プリンター幅方向の一方、Ｚ・・プリンター上下方向、Ｚ１・・プリンター上方、Ｚ２・・プリンター下方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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