(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
露光対象となる被製版ロールの製版面にビームを照射して複数のパターンを多重露光するパターン露光装置であって、
被製版ロールの軸を把持固定するチャックと、
このチャックを前記被製版ロールの軸まわりに回転させる回転駆動手段と、
前記被製版ロールの製版面に照射する露光用のビームを発生するビーム発生部と、発生したビームを前記被製版ロールの軸方向に走査するビーム走査部と、を有する露光ビーム照射手段と、
露光すべき複数のパターンを示す複数枚分のパターンデータを格納したパターンデータ格納手段と、
前記チャックの回転位置を検出するロータリエンコーダと、
前記被製版ロール上に設けられた指標を所定位置において検出する指標検出手段と、
前記指標検出手段の検出信号と、前記ロータリエンコーダの検出信号とに基づいて、前記チャックの基準回転位置に対する前記指標の回転角度変位量を求める変位量検出手段と、
前記回転駆動手段に対して回転制御信号を与えるとともに、前記複数枚分のパターンデータの中から順次選択された１枚分のパターンデータに基づいて前記露光ビーム照射手段にパターン描画信号を与える機能を有し、前記変位量検出手段が求めた回転角度変位量に応じて、前記パターン描画信号を与えるタイミングを調節する機能を有する制御手段と、
を備えることを特徴とする被製版ロールへのパターン露光装置。
【請求項２】
請求項１に記載のパターン露光装置において、
指標検出手段が、被製版ロールの回転円周軌道面上の固定位置からの反射光強度を光学的に検出する装置を有することを特徴とする被製版ロールへのパターン露光装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパターン露光装置において、
パターンデータ格納手段内に格納する個々の１枚分のパターンデータを、ラスターデータの形式で用意しておき、
ロータリエンコーダの示すチャックの回転位置が、変位量検出手段によって求められた回転角度変位量に一致したタイミングで、前記ラスターデータの先頭を露光ビーム照射手段へ供給開始することを特徴とする被製版ロールへのパターン露光装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被製版ロールへのパターン露光装置に関し、特に、同一の被製版ロールに対して複数回の露光を行うのに適したパターン露光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷用の刷版やエンボス加工用のエンボス版は、通常、円柱状の被製版ロールの外面に凹凸構造を形成することにより作成される。凹凸構造の形成方法としては、打刻針やレーザ光などで彫刻する彫刻方式と、エッチング液を用いて腐食する腐食方式とが、広く利用されている。後者の腐食方式を採る場合、パターン露光装置を用いた露光が行われる。すなわち、被製版ロールの製版面（ロールの外周面）に感光性レジスト層をコーティングし、このレジスト層上に所定のパターンを焼き付け、現像を行った後にエッチング液を作用させ、所定のパターンに応じた部分のみを腐食除去する工程が行われる。
【０００３】
被製版ロールの製版面にパターンを焼き付ける方法として、フィルムを用いた方法が古くから行われている。この方法では、所定のパターンが二値画像として描かれたフィルムを、レジスト層をコーティングした被製版ロールの外周面に巻き付け、フィルムごしに光を照射することになる。一方、フィルムを用いずに、ビーム走査により直接露光を行う方法も近年盛んに行われている。この方法では、焼き付けるパターンをデジタルデータの形式で用意し、このデジタルデータに基づいて、レーザ光などのビームを走査するとともに照射／非照射を制御し、製版面上に所望のパターンを描くことになる。このようなビームを用いた直接露光に利用されるパターン露光装置には、デジタルパターンデータに基づいて、ビームを走査する機構が備わっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
グラビア印刷用の刷版やエンボス加工用のエンボス版には、平面的な二次元パターンを表現するための凹凸構造が形成されるのが一般的である。しかしながら、最近は、三次元の情報をもったパターンを凹凸構造として形成し、製品の品質をより高めようとする提案がなされている。たとえば、特許協力条約に基づく国際公開第ＷＯ９５／２１０６０号公報には、木目模様の壁紙に、木目導管溝の凹凸構造をエンボス加工により表現する手法が開示されている。この手法によると、深部ほど径が小さくなるような導管溝がエンボス加工により形成される。このような三次元形状をもった導管溝用のエンボス版を腐食方式で作成するには、複数枚のパターンを用意し、個々のパターンごとに焼き付け、現像、腐食といった工程を繰り返す多重露光を行う必要がある。そのため、複数のパターン間での位置合わせが必要になる。
【０００５】
パターンを焼き付ける際に、上述したフィルムを用いる方法を採る場合、被製版ロールの外周面にフィルムを巻き付けるときに、パターンの位置合わせを行うことが可能である。すなわち、既に第１枚目のパターンが形成された被製版ロール上に、第２枚目のパターンが描かれたフィルムを巻き付ける場合、肉眼で両パターンの位置関係を把握しながら、フィルムを正しい位置に合わせることが可能である。ところが、ビーム走査により直接露光を行う方法を採る場合、従来のパターン露光装置では、両パターンの位置合わせ作業が非常に困難である。従来の一般的なパターン露光装置は、もともと、同一の被製版ロール上に複数枚のパターンを重複露光させるような利用形態を想定していないため、第１回目の露光時の被製版ロールの位置（特に、軸回りの回転位置）と第２回目の露光時の被製版ロールの位置とを正確に合わせる機構をもちあわせていない。すなわち、既に第１枚目のパターンが形成された被製版ロール上に、第２枚目のパターンをビームによって描画する場合、第１枚目のパターンは肉眼で確認することができる物理的なパターンであるのに対し、第２枚目のパターンは、デジタルデータとして用意されたパターンであるので、両者を肉眼で位置合わせすることはできない。
【０００６】
このような事情から、ビーム走査による直接露光を行うパターン露光装置を用いて多重露光を行う際には、筆記具などを用いて被製版ロール上に目安線を描いておき、この目安線に基づいて大まかな位置合わせを行っている。しかしながら、木目導管溝のように、１０μｍ〜１００μｍのオーダーをもった細かなパターンについての多重露光を行う場合、このような目安線に基づく位置合わせでは、十分な精度は到底得ることができない。もちろん、被製版ロールによっては、パターン露光装置側のチャックに設けられたキー溝に嵌合するキーが形成されているタイプのものがあり、このようなタイプの被製版ロールを用いれば、被製版ロール側のキーを、チャック側のキー溝に嵌合させた状態で取り付けることにより、正確な位置合わせは可能である。ただ、キーとキー溝の組み合わせには種々の規格があり、実際には、キーなしタイプの被製版ロールが多数利用されているのが現状である。
【０００７】
そこで本発明は、ビーム走査による直接多重露光を行う際に、正確な位置合わせが可能な被製版ロールへのパターン露光装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
(1)   本発明の第１の態様は、露光対象となる被製版ロールの製版面にビームを照射して所定のパターンを多重露光する被製版ロールへのパターン露光装置において、
被製版ロールの軸を把持固定するチャックと、
このチャックを被製版ロールの軸まわりに回転させる回転駆動手段と、
被製版ロールの製版面に照射する露光用のビームを発生するビーム発生部と、発生したビームを被製版ロールの軸方向に走査するビーム走査部と、を有する露光ビーム照射手段と、
露光すべき複数のパターンを示す複数枚分のパターンデータを格納したパターンデータ格納手段と、
チャックの回転位置を検出するロータリエンコーダと、
被製版ロール上に設けられた指標を所定位置にて検出する指標検出手段と、
この指標検出手段の検出信号と、ロータリエンコーダの検出信号とに基づいて、チャックの基準回転位置に対する指標の回転角度変位量を求める変位量検出手段と、
回転駆動手段に対して回転制御信号を与えるとともに、複数枚分のパターンデータの中から順次選択された１枚分のパターンデータに基づいて露光ビーム照射手段にパターン描画信号を与える機能を有し、変位量検出手段が求めた回転角度変位量に応じて、パターン描画信号を与えるタイミングを調節する機能を有する制御手段と、
を設けるようにしたものである。
【０００９】
(2)   本発明の第２の態様は、上述の第１の態様に係る被製版ロールへのパターン露光装置において、
指標検出手段が、被製版ロールの回転円周軌道面上の固定位置からの反射光強度を光学的に検出する装置を有するようにしたものである。
【００１０】
(3)   本発明の第３の態様は、上述の第１または第２の態様に係る被製版ロールへのパターン露光装置において、
パターンデータ格納手段内に格納する個々の１枚分のパターンデータを、ラスターデータの形式で用意しておき、
ロータリエンコーダの示すチャックの回転位置が、変位量検出手段によって求められた回転角度変位量に一致したタイミングで、ラスターデータの先頭を露光ビーム照射手段へ供給開始するようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施形態に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に係る被製版ロールへのパターン露光装置の基本構成を示すブロック図である。この装置は、露光対象となる被製版ロール１００の製版面１１０にビームを照射して所定のパターンを露光する機能を有する。製版面１１０は、通常、銅や鉄などの金属から構成されており、表面に感光性のレジスト層（以下、単にレジスト層と呼ぶ）がコーティングされた状態になっている。このパターン露光装置は、製版面１１０上のレジスト層にビームを照射し、露光部と非露光部とからなるパターンを形成する露光処理を行うことになる。この露光処理が完了した被製版ロール１００は、別の現像装置において現像され、レジスト層のうちの露光部（ポジ型レジストの場合）もしくは非露光部（ネガ型レジストの場合）が除去されることになる。その後、製版面１１０に腐食液を作用させると、レジスト層が除去されて露出した金属面が腐食を受けて窪み、露光したパターンに応じた凹凸構造が形成されることになる。
【００１２】
このパターン露光装置の基本構成要素は、図１に示されているとおり、チャック１０と、回転駆動手段２０と、露光ビーム照射手段３０と、ロータリエンコーダ４０と、指標検出手段５０と、変位量検出手段６０と、パターンデータ格納手段７０と、制御手段８０とである。なお、図１では、各構成要素間における電気信号の伝達経路を実線の矢印で示し、機械的な動力の伝達経路を白抜きの太矢印で示し、光学的なビームや信号の伝達経路を破線の矢印で示してある。
【００１３】
チャック１０は、被製版ロール１００の軸を把持固定する機能をもった構成要素であり、図示のとおり被製版ロール１００の両端にそれぞれ設けられている。被製版ロール１００は、図に一点鎖線で示す回転軸Ａを中心軸として、この軸回りに回転駆動させられる円柱状のシリンダーであり、その両端には、円柱状の軸芯部１２０および軸端部１３０が設けられている。チャック１０は、３組の把持爪１１を備えており、この３組の把持爪１１によって、軸端部１３０を把持固定することができる。図２は、チャック１０による軸端部１３０の固定状態を示す図であり、図１に示すチャック１０を、回転軸Ａに沿った方向からみた図に相当する。図の中央に描かれた円は、軸端部１３０の位置を示すものである。３組の把持爪１１は、チャック１０の半径方向に摺動可能になっており、それぞれを中心方向に摺動させ、内端面を軸端部１３０の外周面に当接した状態で固定することにより、軸端部１３０をしっかりと把持固定することができる。
【００１４】
もっとも、図示したチャック１０は、現在、一般的に利用されているチャックの一形態の構造を例として示したものであり、この他にも種々の形態のチャックを用いてかまわない。たとえば、被製版ロール１００によっては、軸芯部１２０および軸端部１３０を有しておらず、単なる中空の円筒シリンダー状のタイプもある。このようなタイプの被製版ロールについては、別途用意した軸芯部１２０および軸端部１３０に相当するホルダー部品を両端に嵌合させた後、チャック１０に固定することになる。
【００１５】
回転駆動手段２０は、チャック１０を回転軸Ａまわりに回転駆動させる手段であり、この実施形態では、電動モータを内蔵した駆動装置により構成されている。制御手段８０から与えられる回転制御信号Ｃに基づいて、回転駆動手段２０は、所定の回転速度でチャック１０を回転駆動させる機能を有する。なお、図示の例では、一対のチャック１０のうち、右側のチャック１０に対してのみ回転駆動手段２０からの動力が伝達され、左側のチャック１０は、単に、被製版ロール１００を把持固定する機能のみを有する。
【００１６】
露光ビーム照射手段３０は、被製版ロール１００の製版面１１０に照射する露光用のビームＢ（この例では、レーザ光ビームを用いているが、電子線ビームなど他の荷電粒子や電磁波のビームを用いてもかまわない）を発生するビーム発生部３１と、発生したビームＢを被製版ロール１００の軸方向に走査するビーム走査部３２と、を有する。回転駆動手段２０によって、製版面１１０を回転させると、露光用のビームＢを製版面１１０の円周方向に走査させることができるが、ビーム走査部３２によってビーム発生部３１を軸方向に移動させれば、露光用のビームＢを製版面１１０の回転軸Ａ方向に走査させることができる。こうして、露光ビーム照射手段３０は、制御手段８０から与えられるパターン描画信号Ｓに基づいて、製版面１１０の全面をビーム走査により露光する処理を行う。。
【００１７】
ロータリエンコーダ４０は、チャック１０の回転位置を電気信号として検出する機能を有する。この例では、ロータリエンコーダ４０は、図の右側のチャック１０の回転角度を０°〜３６０°の範囲内の回転角度信号θとして出力する機能を有する。この回転角度信号θは、図の右側のチャック１０の絶対的な回転角度位置を示すものであるが、被製版ロール１００の絶対的な回転角度位置を示すものではない。なぜなら、被製版ロール１００とチャック１０との相対的な回転角度位置は、常に一定ではなく、チャック１０への取り付け作業を行うたびに変動するからである。すなわち、図２に示すように、軸端部１３０を把持爪１１によって把持固定した状態では、被製版ロール１００とチャック１０との相対的な回転位置は固定されるが、把持爪１１を緩め、被製版ロール１００をチャック１０から取り外してしまうと、両者の相対的な回転位置関係は失われてしまう。次に述べる指標検出手段５０および変位量検出手段６０は、被製版ロール１００とチャック１０との相対的な回転位置関係を記録する機能を果たす。
【００１８】
まず、指標検出手段５０は、被製版ロール１００上に設けられた指標Ｍを所定位置にて検出する機能を有する。指標Ｍは、図示の例では、製版面１１０上に形成された十字状のマークになっているが、パターン形成の邪魔にならない位置であれば、被製版ロール１００の任意の位置に設けるようにしてかまわない。また、指標Ｍの形状も任意の形状でよい。被製版ロール１００が回転駆動させられると、この指標Ｍは所定の円周軌道上を移動することになる。指標検出手段５０は、指標Ｍがこの円周軌道上の所定位置に到来したことを検出することができれば、どのような手段で構成してもかまわない。この例では、指標検出手段５０は、被製版ロール１００の回転円周軌道面上の固定位置からの反射光強度を光学的に検出する装置によって構成されている。すなわち、被製版ロール１００の回転によって指標Ｍが到来することになる所定の固定位置に、光ビームを照射し、この固定位置からの反射光の強度を半導体感光素子によって電気信号として検出するようにしている。指標検出手段５０からの検出信号Ｄは、変位量検出手段６０に与えられる。
【００１９】
変位量検出手段６０は、指標検出手段５０から与えられる検出信号Ｄと、ロータリエンコーダ４０から与えられる回転角度信号θとに基づいて、チャック１０の基準回転位置に対する指標Ｍの回転角度変位量Δθを求める機能を有する。図３は、この変位量検出手段６０による回転角度変位量Δθの検出原理を示すグラフである。グラフの上段には、指標検出手段５０から与えられる検出信号Ｄの信号波形が示されている。すなわち、横軸に時間軸ｔをとり、縦軸に信号Ｄの強度をとると、指標Ｍが所定の固定位置に到来した時点において、反射光強度が低下するため、信号Ｄの強度が低下していることがわかる。一方、グラフの下段には、ロータリエンコーダ４０から与えられる回転角度信号θのとるべき範囲である０°〜３６０°の目盛りが横軸上に示されている。被製版ロール１００を回転させると、ロータリエンコーダ４０からは、その時点での回転角度信号θの値がリアルタイムで与えられることになる。したがって、変位量検出手段６０は、指標検出手段５０から与えられる検出信号Ｄと、ロータリエンコーダ４０から与えられる回転角度信号θとに基づいて、チャック１０の基準回転位置に対する指標Ｍの回転角度変位量Δθを求めることができる。図示の例では、ロータリエンコーダ４０からの回転角度信号θが０°のときのチャック１０の回転位置を基準回転位置と定め、検出信号Ｄの信号強度が最低となった時点において、ロータリエンコーダ４０から与えられた回転角度信号θの値をそのまま回転角度変位量Δθとして取り扱えるようにしている。具体的には、図示の例の場合、回転角度変位量Δθ＝１２０°となっている。
【００２０】
パターンデータ格納手段７０は、製版面１１０上に露光すべきパターンを示すパターンデータを格納している。通常、パターンデータは、縦横に配列された多数の画素からなるラスターデータの形式で用意されており、個々の画素ごとに、描画／非描画のいずれかを示す画素値が定義されている。
【００２１】
制御手段８０は、回転駆動手段２０に対して回転制御信号Ｃを与えるとともに、このパターンデータに基づいて露光ビーム照射手段３０にパターン描画信号Ｓを与える機能を有する。パターン描画信号Ｓは、ビーム発生部３１に対して、ビームの照射／非照射を指示するとともに、ビーム走査部３２に対して走査指示を与える信号である。制御手段８０は、回転駆動手段２０の回転速度およびビーム走査部３２による走査速度を考慮して、製版面１１０上における露光用のビームＢの走査位置を認識し、パターンデータ格納手段７０内のパターンデータを参照した上で、当該走査位置に対して、露光用のビームＢを照射すべきか、非照射とすべきかを判断することになる。パターン描画信号Ｓは、このような照射／非照射を示すビット列を含む信号になる。
【００２２】
本発明の重要な特徴は、制御手段８０が、変位量検出手段６０が求めた回転角度変位量Δθに応じて、パターン描画信号Ｓを与えるタイミングを調節する機能を有する点である。具体的には、ロータリエンコーダ４０の示すチャック１０の回転位置が、変位量検出手段６０によって求められた回転角度変位量Δθに一致したタイミングで、パターンデータ格納手段７０内にパターンデータとして用意されているラスターデータの先頭を、露光ビーム照射手段３０へ供給する作業を開始する処理が行われる。たとえば、図３のグラフに示されている例のように、回転角度変位量Δθが１２０°であった場合、ロータリエンコーダ４０から与えられる回転角度信号θの値が１２０°になったタイミングに合わせて、パターン描画信号Ｓが露光ビーム照射手段３０に与えられることになり、パターンは、指標Ｍに対して一定の位置関係をもった位置から、製版面１１０上に描画されることになる。
【００２３】
本発明に係るパターン露光装置は、このような機能を有しているため、被製版ロール１００に対して多重露光を行った場合であっても、毎回の露光時に個々のパターンを正確に位置合わせすることが可能になる。たとえば、上述した手順に従って、製版面１１０上に所定のパターンを露光し、ここで、被製版ロール１００を、一旦、チャック１０から取り外し、再びチャック１０に装着して再度露光を行った場合を考えてみよう。この場合、被製版ロール１００とチャック１０との相対的な回転位置は、１回目の露光時と２回目の露光時とでは異なってしまう。それにもかかわらず、２回のパターン露光は、常に、同一の指標Ｍに対して一定の位置関係をもった位置を起点として行われるため、合計２回のパターン露光によって製版面１１０上に形成された２つのパターンは、正確に位置合わせがなされたものになる。
【００２４】
ここでは、このような多重露光を利用したエンボス製品を製造するプロセスに、本発明に係るパターン露光装置を利用した適用例を述べておく。たとえば、図４に側断面図を示すような木目柄の壁紙シート２００を考える。この壁紙シート２００の表面には、木目導管溝を模した溝がエンボス加工により形成されており、図示の例では、第１段目の溝２０１と第２段目の溝２０２とによって、疑似的な木目導管溝が形成されている。このような段差構造をもった疑似的な木目導管溝は、天然木の木目導管溝に近い構造を有しているため、壁紙シート２００の表面などに形成すると、より自然な風合いを表現することができる。
【００２５】
このような段差構造をもった溝を壁紙シート２００上に形成するためには、段差構造をもったエンボス版を作成する必要がある。段差構造をもったエンボス版を作成する手法には、いくつかの方法が知られているが、最も単純な方法は、複数のパターンを用いて複数回の腐食工程を繰り返す方法である。たとえば、図５の平面図に示すような第１枚目のパターンＰ１（木目導管溝の平面図に相当）を用意し、このパターンＰ１に基づいて、製版面１１０を腐食すれば、図６の側断面図に示すように、第１の段差部１１１を形成することができる。続いて、図７の平面図に示すような第２枚目のパターンＰ２（第１枚目のパターンＰ１と相似形で、面積はより小さい）を用意し、このパターンＰ２に基づいて、図６に示す製版面１１０に対して再度の腐食を行えば、図８の側断面図に示すように、第１の段差部１１１上に第２の段差部１１２が形成された段差構造を得ることができる。この図８に示すような段差構造をもったエンボス版を用いてエンボス加工を行えば、図４に示すような壁紙シート２００を製造することができる。
【００２６】
ところが、壁紙シート２００上に形成される疑似的な木目導管溝は、幅が数１０μｍ〜５００μｍ程度、長さが数１００μｍ〜数ｍｍ程度と、比較的小さな寸法をもった模様である。このため、２枚のパターンＰ１，Ｐ２の位置合わせ誤差を、少なくとも５００μｍ以下に抑えなければ、実用上、利用することはできない。本発明に係るパターン露光装置は、このような位置合わせ誤差の条件を十分に満たしており、実用上十分な位置精度をもったエンボス版を作成することが可能になる。
【００２７】
図９は、図８に示すような段差構造をもったエンボス版を、本発明に係るパターン露光装置を利用して作成する手順を示す流れ図である。まず、ステップＳ１において、ｎ枚分のパターンデータを作成する。たとえば、ｎ＝２の場合であれば、図５および図７に示すような２枚のパターンＰ１，Ｐ２（図には１つの導管溝しか示されていないが、実際には、多数の導管溝が並べられたパターンを用いる）をラスターデータとして用意し、パターンデータ格納手段７０内に格納しておけばよい。続いて、ステップＳ２において、被製版ロール１００の端部に指標Ｍを形成する。指標Ｍは、たとえば、鋭利な刃物の先端部を利用して、けがき線として製版面１１０の端部に形成すればよい。そして、ステップＳ３において、繰り返しパラメータｉ＝１に設定し、ステップＳ４〜Ｓ１０までの工程をｎ回分だけ繰り返せばよい。
【００２８】
まず、ステップＳ４において、被製版ロール１００の外周面にレジスト層をコーティングする。続いて、ステップＳ５で、この被製版ロール１００のチャッキングを行う。すなわち、両側の軸端部１３０をチャック１０によって把持固定する。このとき、作業者は、チャック１０に対する被製版ロール１００の相対的な回転方向に関する位置に留意する必要はない。ただし、軸方向に関する相対的な位置関係は、常に一定となるようにする必要がある。もっとも、一般的なチャック１０では、把持爪１１の端面と軸芯部１２０の端面とを当接させることにより、両者の軸方向に関する位置関係が常に一定になるように配慮されており、作業者は、通常のチャッキング作業を行うだけで十分である。
【００２９】
続いて、ステップＳ６において、回転角度変位量Δθの検出を行う。すなわち、被製版ロール１００を回転させることにより、指標検出手段５０から検出信号Ｄを得るとともに、ロータリエンコーダ４０から回転角度信号θを得るようにし、図３のグラフで説明した原理に基づいて、回転角度変位量Δθ１を求める処理を行う。そして、ステップＳ７において、ｉ枚目（ｉ＝１）のパターンの露光処理を行う。すなわち、パターンデータ格納手段７０内に格納されている１枚目のパターンＰ１のラスターデータを、露光ビーム照射手段３０に与えて露光を行うが、このとき、回転角度変位量Δθ１に応じたタイミングで、ラスターデータが与えられることになる。
【００３０】
こうして、製版面１１０への１枚目のパターン露光が完了したら、被製版ロール１００をチャック１０から取り外し、ステップＳ８において、被製版ロール１００に対する現像を行い、ステップＳ９において、被製版ロール１００に対する腐食を行い、ステップＳ１０において、被製版ロール１００に対する洗浄を行うことになる。これにより、製版面１１０には、図６に示すような第１の段差部１１１が形成されることになる。
【００３１】
続いて、ステップＳ１１からステップＳ１２へと進み、パラメータｉの値を２に更新した後、再びステップＳ４へと戻り、被製版ロール１００の外周面にレジスト層をコーティングする作業が行われる。この場合、図６に示すような段差構造が形成された製版面１１０の上に、更にレジスト層が形成されることになる。そして、ステップＳ５で、この被製版ロール１００のチャッキングを行う。このときも、作業者は、チャック１０に対する被製版ロール１００の相対的な回転位置に留意する必要はない。そして、ステップＳ６において、新たな回転角度変位量Δθ２の検出を行い、ステップＳ７において、２枚目のパターンの露光処理を行う。すなわち、パターンデータ格納手段７０内に格納されている２枚目のパターンＰ２のラスターデータを、露光ビーム照射手段３０に与えて露光を行うが、このときも、直前に検出された新たな回転角度変位量Δθ２に応じたタイミングで、ラスターデータが与えられることになる。したがって、２枚目のパターンは、１枚目のパターンに対して、正確に位置合わせされた状態で多重露光されることになる。
【００３２】
こうして、製版面１１０への２枚目のパターン露光が完了したら、被製版ロール１００をチャック１０から取り外し、ステップＳ８において、被製版ロール１００に対する現像を行い、ステップＳ９において、被製版ロール１００に対する腐食を行い、ステップＳ１０において、被製版ロール１００に対する洗浄を行うことになる。これにより、製版面１１０には、図８に示すような第２の段差部１１２が形成されることになる。最後に、ステップＳ１１からステップＳ１３へと進み、必要に応じて、サンドブラスト処理やクロムメッキ処理などの後処理を行えば、エンボス版の作成作業は完了する。
【００３３】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明に係る被製版ロールへのパターン露光装置によれば、被製版ロール上の指標を基準とした位置合わせを行うことができるため、ビーム走査による直接多重露光を行う際にも、正確な位置合わせが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る被製版ロールへのパターン露光装置の基本構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示すパターン露光装置におけるチャック１０による軸端部１３０の固定状態を示す図であり、図１に示すチャック１０を、回転軸Ａに沿った方向からみた図である。
【図３】図１に示すパターン露光装置における変位量検出手段６０による回転角度変位量Δθの検出原理を示すグラフである。
【図４】本発明に係るパターン露光装置を用いて作成した木目柄の壁紙シート２００の側断面図である。
【図５】図４に示す壁紙シート２００のエンボス加工に用いるエンボス版を作成するために用いた第１枚目のパターンＰ１の平面図である。
【図６】図５に示す第１枚目のパターンＰ１を用いて、製版面１１０上に第１の段差部１１１を形成した状態を示す側断面図である。
【図７】図４に示す壁紙シート２００のエンボス加工に用いるエンボス版を作成するために用いた第２枚目のパターンＰ２の平面図である。
【図８】図７に示す第２枚目のパターンＰ２を用いて、製版面１１０上に第２の段差部１１２を形成した状態を示す側断面図である。
【図９】図８に示すような段差構造をもったエンボス版を、本発明に係るパターン露光装置を利用して作成する手順を示す流れ図である。
【符号の説明】
１０…チャック
１１…把持爪
２０…回転駆動手段
３０…露光ビーム照射手段
３１…ビーム発生部
３２…ビーム走査部
４０…ロータリエンコーダ
５０…指標検出手段
６０…変位量検出手段
７０…パターンデータ格納手段
８０…制御手段
１００…被製版ロール
１１０…製版面
１１１…第１の段差部
１１２…第２の段差部
１２０…軸芯部
１３０…軸端部
２００…壁紙シート
２０１…第１段目の溝
２０２…第２段目の溝
Ａ…回転軸
Ｂ…露光用のビーム
Ｃ…回転制御信号
Ｄ…指標の検出信号
Ｍ…指標
Ｓ…パターン描画信号
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２…露光用のパターン
θ…回転角度信号
Δθ…回転角度変位量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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