(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
練り食材等を収納可能なホッパーを設けると共に、上記ホッパーの下端開口部にその経路途中が連通部を以って連通する前後方向供給経路を設け、かつ該経路内を往復摺動可能なピストンを設けて、該ピストンの往復動により上記ホッパーとの連通部を開閉可能に構成し、
かつ上記供給経路の上記連通部より前方側の先端位置の下方側に下向拡がり状テーパ部を有する連通部に当接するアール部を有し該経路を開閉し得る開閉弁を設け、附勢部材を以って上記開閉弁が常時上記経路を閉鎖する状態に位置するように構成し、
上記開閉弁の閉鎖された状態における上記ピストンの往動による上記連通部の開成時に上記ホッパー内の練り食材等を上記供給経路内に供給し、上記ピストンの復動による上記練り食材等の押し出し圧力により上記開閉弁を開成して上記供給経路内の練り食材等を上記開閉弁を介して押し出し可能に構成したものであることを特徴とする練り食材等の供給装置。
【請求項２】
上記連通部の前方側に上記供給経路に直交する開閉経路を介在させ、該開閉経路を上記開閉弁により開閉可能とし、上記練り食材等の押出し圧力により上記開閉弁を開成して該開閉経路前方側の上記供給経路に練り食材等を押し出し可能に構成したものであることを特徴とする請求項１記載の練り食材等の供給装置。
【請求項３】
上記ホッパーを筐体上に形成し、上記供給経路は上記筐体内にその前後方向を貫通するように形成し、かつ上記筐体内に弁収納部を設けて上記開閉弁を上記弁収納部内に設置したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の練り食材等の供給装置。
【請求項４】
上記ピストンの復動停止位置を変更可能に構成し、上記練り食材等の押出し供給量を増減し得るように構成したものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の練り食材等の供給装置。
【請求項５】
上記供給経路端部と食品成形機の押型とをホースで接続し、上記押型下面に練り食材等の出口を穿設し、上記供給経路から押し出された練り食材等を上記押型の出口から成形食品上に供給するように構成したものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の練り食材等の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、練りわさび等の練り食材等を例えばすし飯等に供給するための練り食材等の供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、練りわさび等の供給装置は、図１０に示すように、わさび供給タンク５０からチューブ５１を引き出してチューブポンプ５２のローラ５３に掛け渡し、かかるチューブ５１の先端部をすし飯成形機の成形型上方に配置し、上記チューブポンプ５２のローラ５３を回転（矢印Ｐ方向）させることにより、上記チューブ５１内の練りわさびを矢印Ｑ方向に押し出して、上記チューブ５１先端部から成形型上のすし成形飯に練りわさびを供給するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の装置は、ローラ５３部分で上記チューブ５１が回転ローラ５３に常時接触しているため、該接触抵抗によりローラ５３部分でチューブ５１が切断されるおそれがあった。また、上記チューブ５１はローラ５３の回転により常時矢印Ｑ方向に引っ張られているため、該チューブ５１が上記供給タンク５０部分から抜けるおそれもあった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、すし成形飯等に練りわさび等の練り食材等を安定して供給し得る練り食材等の供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、練り食材等を収納可能なホッパーを設けると共に、上記ホッパーの下端開口部にその経路途中が連通部を以って連通する前後方向供給経路を設け、かつ該経路内を往復摺動可能なピストンを設けて、該ピストンの往復動により上記ホッパーとの連通部を開閉可能に構成し、かつ上記供給経路の上記連通部より前方側の先端位置の下方側に下向拡がり状テーパ部を有する連通部に当接するアール部を有し該経路を開閉し得る開閉弁を設け、附勢部材を以って上記開閉弁が上記経路を常時閉鎖する状態に位置するように構成し、上記開閉弁の閉鎖された状態における上記ピストンの往動による上記連通部の開成時に上記ホッパー内の練り食材等を上記供給経路内に供給し、上記ピストンの復動による上記練り食材等の押し出し圧力により上記開閉弁を開成して上記供給経路内の練り食材等を上記開閉弁を介して押し出し可能に構成したものであることを特徴とする練り食材等の供給装置により構成されるものである。
【０００６】
上記ホッパーは例えば供給ホッパー部（４）等により構成することができる。上記供給経路は、例えば押出経路（６）、開閉経路（７）及び送出経路（１７）等により構成することができ、上記ホッパーの下端開口部としての供給口（４ｃ）に上記押出径路（６）の径路途中が連通部（６ａ）を以って連通するように構成することができる。上記開閉弁は、例えば上記供給経路を開閉可能な弁構成体（８）により構成することができる。上記附勢部材は、例えばスプリング（１６）等により構成することができる。上記ピストンを往動させると上記連通部（例えば連通部６ａ）が開成し、上記ホッパー内の練り食材等を供給経路内に供給することができ、その後ピストンを復動させると、上記練り食材等の押出し圧力により上記開閉弁が開成し、該弁を介して上記練り食材等を押し出すことができる。従って、上記供給経路に例えばホースを接続し、該ホース先端部を例えば食品成形機に接続することで、該成形食品等に上記練り食材等を供給することができる。
【０００７】
第２に、上記連通部の前方側に上記供給経路に直交する開閉経路を介在させ、該開閉経路を上記開閉弁により開閉可能とし、上記練り食材等の押出し圧力により上記開閉弁を開成して該開閉経路前方側の上記供給経路に練り食材等を押し出し可能に構成したものであることを特徴とする上記第１の発明記載の練り食材等の供給装置により構成されるものである。
【０００８】
上記開閉経路は、例えば上記供給経路に直交する開閉経路（７）等により構成することができる。
【０００９】
第３に、上記ホッパーを筐体上に形成し、上記供給経路は上記筐体内にその前後方向を貫通するように形成し、かつ上記筐体内に弁収納部を設けて上記開閉弁を上記弁収納部内に設置したものであることを特徴とする上記第１又は第２の発明記載の練り食材等の供給装置により構成されるものである。
【００１０】
上記筐体は、例えば供給用筐体（２）等により構成することができる。上記供給経路は、上記筐体内を前後方向に貫通する押出経路（６）、開閉経路（７）、送出経路（１７）等により構成することができる。上記弁収納部は開閉経路（７）に連通し弁構成体（８）を収納し得る弁収納孔（９）等により構成することができる。このように構成すると、上記筐体からピストン、開閉弁等を取り外して、該筐体を容易に清掃することができ、衛生的な供給装置を実現することができる。
【００１１】
第４に、上記ピストンの復動停止位置を変更可能に構成し、上記練り食材等の押出し供給量を増減し得るように構成したものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかの発明記載の練り食材等の供給装置により構成されるものである。
【００１２】
ピストンの復動停止位置の変更は、例えばピストンの駆動モータ（３８）の正逆回転時間をタイマー（４０，４１）等で制御可能に構成し、かかるタイマー（４０，４１）の動作時間を増減することにより実現することができる。
【００１３】
第５に、上記供給経路端部と食品成形機の押型とをホースで接続し、上記押型下面に練り食材等の出口を穿設し、上記供給経路から押し出された練り食材等を上記押型の出口から成形食品上に供給するように構成したものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかの発明記載の練り食材等の供給装置により構成されるものである。
【００１４】
このように構成することにより、例えばすし飯成形機において成形飯上に練りわさび（Ｗ）を供給する練り食材等の供給装置を実現することができる。
【００１５】
尚、本項において本発明の構成に対応して実施形態における符号をかっこ書で示したが、これは対応関係を明確にするために便宜上付したものであり、本発明の構成がこれらの符号で示される部材に限定されないことは勿論である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る練り食材等の供給装置１を具備したすし飯成形機３０の全体構成を示す一部断面側面図であり、同装置１は、合成樹脂等により略直方体形状に形成された練りわさびの供給用筐体２と、同じく合成樹脂等により略直方体形状に形成されたものであって、上記供給用筐体２のピストン２５を駆動するための駆動用筐体３とから構成されている。
【００１８】
上記供給用筐体２において、４は該供給筐体２の上面２ａに開口形成されたわさび供給ホッパー部（ホッパー）であり、図２に示すように、内周面が円柱形状に形成された上半円柱部４ａと、内周面が逆円錐形状に形成された下半逆円錐部４ｂにより形成され、該逆円錐部４ｂ下端に後述の押出経路６に連通する供給口４ｃが開口形成されている。また、上記上半円柱部４ａにはわさび供給円筒５が連結固定されており、該円筒５の上部から上記供給ホッパー部４内に練りわさびＷが供給されるものである。尚、本実施形態においては、練り食材として練りわさびＷを例に説明するが、練り食材はわさびＷに限らず、マヨネーズ、ツナ等の練り食材、おにぎり内に入れる練り具としての各種食材等、各種の練り食材が含まれるものである。
【００１９】
６は、上記供給用筐体後面２ｂから前方に向かって上記供給口４ｃとは直交する前後水平方向に直線的に穿設されたわさび押出経路であり、該経路６の前方側経路途中の上方位置において上記供給口４ｃと連通部６ａを以って連通している。また、該押出経路６には、上記供給口４ｃに連通した後、さらに連続的に前方に向けて延長部６ｂが形成されており、その先端部６ｃはその下方側において開閉経路７に連通している。
【００２０】
７は上記開閉経路であり、上記押出経路６の先端部６ｃから直交する下向に形成されており、上記先端部６ｃへの連通部には、図６に示すように、後述の弁１３のアール部１３ａが当接し得る下向き末広がり状のテーパ部７ａが形成されている。かかる構成により、上記押出経路６と後述の送出経路１７とを上記弁１３により閉鎖状態に設定し得るように構成している。
【００２１】
８は、弁構成体であり、上記開閉経路７から連通して下方向けて穿設された弁収納孔９内に嵌合状態で取付けられている。該弁構成体８は上記収納孔９に嵌合状態で取付けられた取付枠１０と、該取付枠１０の上記開閉経路７に連通する中央孔１０ａ内に収納されたシリンダー状の弁体１１と、該弁体１１を抜け止めするものであって、上記筐体２下面２ｃから上記取付枠１０に接続固定された抜け止め部材１２から構成されている。上記弁体１１は、上記中央孔１０ａ及び上記開閉経路７内において上下方向に摺動自在であって、その上端に、上記テーパ部７ａに嵌合し得るアール部１３ａの形成された弁１３と（図６参照）、該弁１３のシャフト１３ｂと、該シャフト１３ｂを上下方向に摺動自在に支持し上記抜け止め部材１２に固定された支持筒１４とから形成されている。そして、上記シャフト１３ｂに固定された案内リング１５と上記抜け止め部材１２の上端部１２ａとの間にはスプリング１６が設けられており、上記弁１３は上記スプリング１６により、上記弁１３先端のアール部１３ａが上記開閉経路７のテーパ部７ａに接触して、常時、上記開閉経路７を閉鎖状態に設定し得るように、矢印Ａ方向に附勢されている。
【００２２】
１７は、上記開閉経路７に連通するものであって、該開閉経路７に直交する前方に向けて、上記筐体２前面２ｄに開口するまで水平方向に穿設された送出経路であり、上記押出経路６、開閉経路７を介して送られてきた練りわさびＷをホース２０に向けて送り出すものである。上記送出経路１７には上記筐体２前面２ｄ側からキャップ１８が嵌合接続されており、該キャップ１８にホース２０後端部が着脱自在継手１９を以って着脱自在に接続されている。尚、上記押出経路６、開閉経路７及び送出経路１７を総称して供給経路といい、該供給経路は上記供給用筐体２を前後方向に貫通状態で設けられている。また、図１中、５ａは供給円筒５のキャップである。
【００２３】
上記ホース２０の先端部は、図１、図４に示すようにすし飯成形機３０の飯の押型２１の上端接続管２２に接続されている。上記接続管２２に連続するシャフト２３の内部中央には、上記押型２１下面の押圧面２１ａに形成された３つの出口２３ａ〜２３ｃに連通する供給経路２４が設けられており、上記ホース２０を介して送られてきた練りわさびＷは、上記供給経路２４を通って上記出口２３ａ〜２３ｃから外部に押し出され、該押圧面２１ａにて押圧されたすし飯上に供給されるものである（図４参照）。
【００２４】
２５は、上記押出経路６内に矢印Ｂ、Ｃ方向に挿通自在に設けられたわさび押出用のピストンであり、上記駆動用筐体３内の後述の駆動機構により駆動されることにより、図２に示すように、上記押出経路６内において、その先端部２５ａが上記供給口４ｃよりも後方よりに位置した吸引位置Ｍと、上記供給口４ｃよりも前方よりに位置した供給位置Ｎ（図３）との間を矢印Ｂ、Ｃ方向に往復駆動自在に設けられている。そして、上記ピストン２５は上記吸引位置Ｍにおいて、上記連通部６ａの供給口４ｃより後方に位置して該連通部６ａ（供給口４ｃ）を開成し、上記供給位置Ｎにおいて、上記連通部６ａの供給口４ｃより前方に位置して上記連通部６ａ（供給口４ｃ）を閉鎖し得るように構成されており、その往復動により上記連通部６ａを開閉し得るものである。また、上記押出経路６と上記ピストン２５とのギャップは極めて狭小に形成されており、上記ピストン２５の上記供給位置Ｎから上記吸引位置Ｍへの往動により、上記押出経路６内を減圧して上記ホッパー部４内のわさびＷを該経路６内に吸引し、かかる状態から上記供給位置Ｎへの復動により吸引したわさびＷを該経路６前方に押し出し、該押し出し圧力により上記弁１３を下方（矢印Ｆ方向）に開成し得るように構成されている。
【００２５】
上記駆動用筐体３において（図５参照）、２６は、前後方向に直線的に形成された摺動溝２７内に前後方向に摺動自在に設けられた方形の摺動ブロックであり、該ブロック２６の前面２６ａに上記ピストン２５の後端が接続されている。上記ブロック２６の上面には支持軸２８ａを介して円形回動ピン２８が上記軸２８ａを中心として回転自在に設けられている。
【００２６】
２９は揺動アームであり、その一端は上記筐体３に支持された駆動軸３７に接続固定されると共に、他端には長孔２９ａが形成されており、該長孔２９ａ内に上記円形回動ピン２８が係合している。上記駆動軸３７は、上記筐体３上に設けられた正逆駆動モータ３８のプーリーに接続されており、該モータ３８を正逆駆動して、上記揺動アーム２９を矢印Ｄ，Ｅ方向に回動駆動することにより、上記回動ピン２８を介して上記摺動ブロック２６を上記摺動溝２７内で前後方向（矢印Ｂ，Ｃ方向）に駆動し、これにより上記ピストン２５を上記供給位置Ｎと吸引位置Ｍとの間において往復駆動し得るように構成されている。尚、図５中３９は、上記ブロック２６の後退限を検出する近接センサーである。
【００２７】
上記揺動アーム２９の矢印Ｄ方向及びＥ方向の回転角は、図８に示すように上記モータ３８の駆動回路４２に正方向回転時間制御用タイマー４０及び逆方向回転時間制御用タイマー４１を設け、両タイマー４０、４１により該モータ３８が正方向（揺動アーム２９は矢印Ｄ方向）又は逆方向（揺動アーム２９は矢印Ｅ方向）に回動する時間（回転量）を設定し、上記駆動回路４２により上記モータ３８の正方向及び逆方向への回転時間を制御することにより、上記揺動アーム２９の回転角を決定する。即ち、上記タイマー４０，４１の設定時間を長く設定すれば上記アーム２９の回動角は大きくなり、タイマー４０，４１の設定時間を短く設定すれば上記アーム２９の回転角は小さくなり、かかる構成により上記アーム２９の矢印Ｄ又はＥ方向の回転角を独立して制御可能に構成する。通常は、上記揺動アーム２９が矢印Ｄ方向に回転して図５に実線で示す回動端に位置したとき、上記ピストン２５の先端部２５ａが図３に示す供給位置Ｎに位置するように構成し、上記アーム２９が矢印Ｅ方向に回動して図３に二点鎖線に示す回動端に位置したとき、図２に示す吸引位置Ｍに位置するように設定する。
【００２８】
例えば、上記タイマー４０の設定を変更して、上記モータ３８の正方向の回転時間を長く（又は短く）設定することにより、上記揺動アーム２９の回転角を増加（又は減少）して上記ピストン２５の供給位置Ｎを図７に示す供給位置Ｎ’（又は供給位置Ｎ”）に変化させることができ、これにより練りわさびＷの供給量を増減制御することができる。即ち、上記供給位置Ｎを該位置Ｎを中心として、より前方側（Ｎ’）又は後方側（Ｎ”）に設定することにより、上記送出経路１７からホース２０に送り出される練りわさびＷの量、延いては上記出口２３ａ〜２３ｃから押し出されるわさびＷの量を増加又は減少させることができる。尚、上記供給位置Ｎ又は吸引位置Ｍの位置の変更は、上記タイマーに限らず、上記揺動アーム２９の回転角をエンコーダにより検出したり、光センサー等により上記回転角を変更し得るように構成することもできる。
【００２９】
上記駆動モータ３８による上記揺動アーム２９の矢印Ｄ方向の駆動タイミングは、上記すし飯成形機３０の駆動シャフト３５により上記押型２１が下方（矢印Ｆ方向）に駆動されて上記押圧面２１ａと成形型３４との間ですし飯を押圧するタイミングに略一致させ、上記押型２１押圧面２１ａで飯を押圧成形する時に、上記ピストン２５が上記吸引位置Ｍから供給位置Ｎに前進して、上記出口２３ａ〜２３ｃから飯上部にわさびＷを供給するように構成する。そして、上記駆動シャフト３５により上記押型２１が上方（矢印Ａ方向）に上昇するタイミングで上記揺動アーム２９を矢印Ｅ方向に回動して上記ピストン２５を上記供給位置Ｎから吸引位置Ｍに後退させるように構成する。尚、図８中、４３はタイマー４０，４１の設定等を行う操作部である。
【００３０】
図１に戻って、上記供給装置１は、すし飯成形機３０における側面３０ａに固定されている。上記すし飯成形機３０は、その機枠３１上面に設けられたすし飯ホッパー３２、該ホッパー３２から飯を下方のすし成形型３４上方に供給する飯供給部３３、上記すし成形型３４中央の上下方向駆動シャフト３５から直交方向に設けられた駆動アーム３６、該アーム３６先端部に設けられた上記すし押型２１により形成されており、上記成形型３４をその中心軸ａを中心に回転しながら、上記駆動シャフト３５を上下方向に駆動することにより、該成形型３４上（図１の上面３４ａ）に供給された飯を上記押型２１で押圧して上記成形型３４上にすし飯を成形するものである。
【００３１】
本発明は、上述のように構成されるものであるから、以下その動作を説明する。まず、供給円筒５上部から練りわさびＷを入れ、わさび供給ホッパー部４内に練りわさびＷを供給する。このときピストン２５の先端部２５ａは図３に示す供給位置Ｎにあり、弁１３はスプリング１６の附勢力により、その先端アール部１３ａがテーパ部７ａに当接して開閉経路７を閉鎖している状態にあるとする（図９（イ）の状態）。かかる状態から当該供給装置１をスタートすると、駆動モータ３８が逆方向に回転し、揺動アーム２９が矢印Ｅ方向に回動して図５の二点鎖線位置まで回動して停止する。すると、摺動ブロック２６が摺動溝２７内を矢印Ｃ方向に図５の二点鎖線位置まで摺動し、それにより上記ピストン２５が上記供給位置Ｎから図２に示す吸引位置Ｍまで後退する（図９（ロ）の状態）。
【００３２】
上記ピストン２５が上記吸引位置Ｍまで後退すると、連通部６ａが開成され上記ホッパー部４内の練りわさびＷは、その自重により上記供給口４ｃから連通部６ａを介して下方の上記押出経路６内に落下し、また上記ピストン２５の後退により上記押出経路６内の圧力が低下（減圧）し、上記ホッパー部４から上記供給口４ｃを介して上記押出経路６内に上記練わさびＷが吸引され、上記わさびＷの上記押出経路６内への進入が促進される。この時点では上記練わさびＷは上記押出経路６の延長部６ｂにも進入し、該経路６内に略充満した状態となる（図９（ロ）参照）。
【００３３】
その後、上記モータ３８は正方向に回転し、揺動アーム２９が図５の二点鎖線位置から矢印Ｄ方向に回動して図５の実線位置まで回動して停止する。すると、摺動ブロック２６が摺動溝２７内を矢印Ｂ方向に図５の実線位置まで摺動し、それにより上記ピストン２５が上記吸引位置Ｍ（図９（ロ）、図２）から図９（ハ）（図３）に示す供給位置Ｎまで前進する（図９（ハ）の状態）。すると、上記押出経路６内の練りわさびＷは上記ピストン２５の先端部２５ａにより押出経路６内を前方に押し出され、当該わさびＷの押し出し圧力により上記弁１３が上記スプリング１６の附勢力に抗して矢印Ｆ方向に下降し、それにより開閉経路７が開口して該経路７にわさびＷの通過スペース７ｂが形成される（図９（ハ）、図３、図６参照）。そして押出経路６内の上記わさびＷは上記ピストン２５の矢印Ｂ方向の前進と共に上記開閉経路７のスペース７ｂを通って送出経路１７に送り出され、該送出経路１７を介してホース２０に送り出される。従って、上記ホース２０の先端部近傍位置に既に練りわさびＷが存在する場合は、上記わさびＷの押し出し圧力により、上記すし押型２１の出口２３ａ〜２３ｃからわさびＷが排出され、当該押型２１にて成形されたすし飯の上部に上記わさびが供給される（図４参照）。
【００３４】
その後、上記モータ３８が逆方向に回転し、揺動アーム２９が矢印Ｅ方向に再び回動して図５の二点鎖線位置でして停止し、それにより上記ピストン２５が上記供給位置Ｎから図９（ロ）（図２）に示す吸引位置Ｍまで後退する。上記ピストン２５が上記吸引位置Ｍまで後退すると、上記弁１３が上記スプリング１６の附勢力により矢印Ａ方向に復帰し、その先端のアール部１３ａが上記開閉経路７のテーパ７ａに当接して開閉経路７を閉鎖する。このとき、既に送出経路１７に送出された練りわさびは該経路１７後端で上記弁１３により切断され、これにより上記ピストン２５のストロークによって定められた略一定量のわさびＷが上記送出経路１７に送り出されたことになる。
【００３５】
上記ピストン２５が上記吸引位置Ｍまで後退することにより、ホッパー部４内の練りわさびＷは再び自重により上記供給口４ｃから下方の上記押出経路６内に落下し、また上記ピストン２５の後退による上記押出経路６内の減圧によって、上記ホッパー部４から上記供給口４ｃを介して上記押出経路６内に再び吸引され、これにより上記押出経路６内にわさびＷが充満した状態となる（図９（ロ）の状態）。
【００３６】
その後、上記モータ３８は再び正方向に回転し、揺動アーム２９が図５の二点鎖線位置から矢印Ｄ方向に回動して図５の実線位置まで回動し、それにより上記ピストン２５が上記吸引位置Ｍ（図９（ロ）（図２））から、図９（ハ）（図３）に示す供給位置Ｎまで再び前進する。これにより、上記押出経路６内の練りわさびＷは上記ピストン２５の先端部２５ａにより押出経路６内を前方に押し出され、上記開閉経路７のスペース７ｂを通って送出経路１７に送り出され、該送出経路１７を介してホース２０に送り出される。
【００３７】
その後は、かかる動作（図９（ロ）、（ハ））が繰り返し行われることにより、上記弁１３により切断された略一定量のわさびが上記ピストン２５の上記吸引位置Ｍから供給位置Ｎに前進するタイミングで上記ホース２０に順次送り出され、該略一定量のわさびＷが、上記ホース２０、接続管２２、シャフト２３内の供給経路２４を通って、上記押型２１の出口２３ａ〜２３ｃから間歇的に押し出される。
【００３８】
上記ピストン２５は、上記成形型３４の回転が停止して、上記シャフト２３が下降して上記押型２１で成形型３４内の飯を押圧成形するタイミングに合わせて、上記吸引位置Ｍから上記供給位置Ｎに前進させることにより、上記押型２１の押圧面２１ａで飯を押圧したタイミングで、該飯の上面に上記練りわさびＷを供給することができる。
【００３９】
上記練わさびＷの供給量を変化させる場合は、上記駆動モータ３８の正方向回転時間を上記タイマー４０により変化させれば良い。即ち、供給量を増加させたい場合は、上記タイマー４０の動作時間を長く設定し、上記ピストン２５の先端部２５ａの停止位置（供給位置）が図７に示すようにＮ’に位置するように設定すればよい。これにより、上記供給位置Ｎと比較してより多くの練りわさびＷをホース２０に供給することができ、上記すし飯上に供給されるわさびの量を増加することができる。尚、わさび量を減少させる場合は、上記タイマー４０の動作時間を短くして上記供給位置を図７のＮ”に設定すれば良い。
【００４０】
尚、上記供給用筐体２内を清掃する場合は、上記供給円筒５を取り外し、上記ピストン２５を上記押出経路６から引き抜き、抜け止め部材１２を取り外して上記弁収納孔９から上記弁構成体８を引き抜いて取り外し、上記キャップ１８を上記筐体２から取り外せば、互いに連通状態の押出経路６、開閉経路７、送出経路１７により構成される供給経路、上記ホッパー部４、及び上記弁収納孔９だけが形成された筐体となるので、かかる状態で各経路内部を容易に清掃することができるものである。
【００４１】
上述のように、本発明の供給装置によれば、従来のようにチューブポンプを用いないので、回転体によるホース２０の切断、ホース２０の抜け等を起こすことはなく、極めて安定して練り食材等を供給し得る供給装置を提供することができるものである。
【００４２】
また、ピストン２５の停止位置を変更することで、練り食材の供給量をも容易に増減することができ、例えばすし飯上のわさび量を好みに合わせて増減すること等を容易に実現し得るものである。
【００４３】
また、練り食材は押出経路６から開閉経路７の弁体１３を介して送出経路１７を通過していくものであり、その供給経路全体に機械部分が存在しないので、極めて衛生的に食材を供給することができるものである。
【００４４】
また１つの筐体２内にホッパー部４、供給経路（６、７，１７）、弁収納孔９等を設け、供給経路内にピストン２５を挿入し、弁収納孔９内に弁構成体８を収納することにより構成される簡潔な構成としたので、清掃時にはピストン２５、弁構成体８等を簡単に取り外すことにより、食材の供給経路内を極めて容易に清掃することができるものである。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の供給装置によれば、従来のように、食材供給用ホースの切断等を起こすことなく、安定して練り食材等を供給し得る練り食材等の供給装置を提供することができるものである。
【００４６】
また、練り食材等の各種食材を極めて衛生的に供給することができるものである。
【００４７】
また、ピストンの停止位置を変更することで、練り食材等の供給量をも容易に増減することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る練り食材等の供給装置を使用したすし飯成形機の一部断面側面図である。
【図２】同上装置の側面断面図である。
【図３】同上装置の側面断面図である。
【図４】同上すし成形機のすし押型近傍の斜視図である
【図５】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】同上装置の開閉経路近傍の断面図である。
【図７】同上装置の押出経路の先端部近傍の側面断面図である。
【図８】同上装置の駆動機構の電気的ブロック図である。
【図９】（イ）〜（ハ）は同上装置の動作を説明するための側面断面図である。
【図１０】従来の供給装置の側面図である。
【符号の説明】
Ｗ  練りわさび
４    供給ホッパー部
４ｃ  供給口
６  押出径路
６ａ  連通部
７  開閉径路
９  弁収納孔
１３  弁
１６  スプリング
１７  送出径路
２０  ホース
２１  押型
２３ａ〜２３ｃ  出口
２５  ピストン
Ｎ，Ｎ’、Ｎ”  供給位置
３０  すし飯成形機
【図１】
0003920607.tif 000002
【図２】
0003920607.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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