(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品の内部に配設される液吸収体の表面を覆い、液透過用の開孔を有する開孔フィルムからなる表面材であって、前記開孔フィルムが、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）の相分離により形成された海島構造を有し、透過型電子顕微鏡で観察した断面像を画像処理することにより計算される海島構造の島部分の平均面積が０．５〜１００００μｍ2 の範囲にあり、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる成分（１）と、熱可塑性樹脂（Ｂ）および充填剤（Ｃ）を含む成分（２）とを、成分（１）／成分（２）の重量比が９９．９／０．１〜２０／８０の割合で含む樹脂混合物を主成分とし、前記成分（１）の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ１）と前記成分（２）の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２）の比（ＭＦＲ１／ＭＦＲ２）が１．０以上である吸収性物品の表面材。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、
（Ｄ−１）エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体であって、
（Ｄ−２）密度（ｄ）が０．８５０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、
（Ｄ−３）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１００ｇ／１０分の範囲である
エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）、
（Ｅ−１）密度（ｄ）が０．９０５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、
（Ｅ−２）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１００ｇ／１０分の範囲である
高圧法低密度ポリエチレン（Ｅ）、および
エチレンとカルボン酸またはカルボン酸エステル含有モノマーとの共重合体（Ｆ）
からなる群から選ばれる少なくとも１種のエチレン系重合体である請求項１に記載の吸収性物品の表面材。
【請求項３】
前記成分（１）が、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）１００〜５０重量部と、高圧法低密度ポリエチレン（Ｅ）０〜５０重量部とを含むエチレン系重合体混合物である請求項１に記載の吸収性物品の表面材。
【請求項４】
前記成分（２）が、ポリプロピレン、ポリブテン−１、高密度ポリエチレンおよびポリアミドから選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の吸収性物品の表面材。
【請求項５】
前記成分（２）が、有機充填剤および無機充填剤から選ばれる少なくとも１種であり、一次粒子径が０．５〜１００μｍの範囲にあるものである請求項１に記載の吸収性物品の表面材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衛生用ナプキン、おむつ等の吸収性物品の表面材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、衛生用ナプキン、おむつ等の吸収性物品は、血液、尿等の体液を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆うとともに、直接、肌に接触する表面材と、上記吸収体の裏面を覆い液漏れを防ぐ裏面材とを、主要構成材として構成されている。この吸収性物品の表面材は、血液、尿等の液を速やかに吸収体に移行させて該吸収体に吸収させるために、液透過性を有することが要望されるのは勿論のこと、一度吸収体に吸収された液を肌側に戻さない液戻り防止性、本質的に皮膚に液を残さないドライ性、また、吸収体中に拡散した血液等の色を隠蔽する隠蔽性等を有することが要望される。
【０００３】
従来、上記要望に応える表面材として、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンをベースに低密度ポリエチレンをブレンドした樹脂を用いて、キャスト法により成形してなるフィルムを、開孔パターンを有する多孔板上に載置し高温空気を吹きつけることにより開孔成形してなる開孔フィルムが知られている。例えば、特公昭５７−１７０８１号公報には、この種の吸収性物品の表面材について記載され、特開昭５５−１４６７３８号公報には、その製造方法について詳細に記載されている。
【０００４】
ところで、前記の従来の開孔フィルムを用いた表面材は、不織布を用いた表面材と比較して、液戻り防止性および隠蔽性には優れているが、肌との接触面積が大きいため、不織布と比較すると肌触りの点で劣っている。そのため、肌触りに優れた開孔フィルムが望まれている。
この要望に応えるために、例えば、開孔パターンを有するドラムのリブ部上に、高さ１０〜１００μｍ程度の凹凸をエンボス加工用に形成するか、または第一の小孔径の開孔パターンを有するドラムと第二の大孔径の開孔パターンを有するドラムを併用して、高圧温水により開孔成形し、小孔径第一開孔と可視的大孔径第二開孔とを有する成形構造を持った開孔フィルムを製造する方法が提案されている（特許第２６０９０８５号公報、特許第２６０９０８６号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの方法は、多くの設備費用がかかり、工業的に開孔フィルムを製造する方法としては、経済性の面で問題がある。そこで、従来、表面材として用いられている開孔フィルムよりも、肌触り、柔軟性、液透過性、液戻り防止性および隠蔽性のバランスに優れた開孔フィルムを、汎用の開孔パターンを有する単一ドラムを使用するだけで、製造できれば、その工業的価値は極めて大きい。
【０００６】
そこで本発明の目的は、肌触り、柔軟性、液透過性、液戻り防止性、隠蔽性のバランスに優れるとともに、開孔パターンを有する汎用の単一ドラムで製造可能な開孔フィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明者らは、鋭意検討の結果、使用する成分の相分離により島状部分を有する海島構造を形成し、しかもその島状部分の平均断面積が特定の範囲にある構造を有する開孔フィルムからなる表面材が、柔軟性、液透過性、液戻り防止性および隠蔽性に優れるとともに、表面における肌との接触面積が低減され、肌触りに優れることを見出し、本発明に至った。
また、熱可塑性樹脂からなる成分（１）と、該成分（１）と混合して相分離し海島構造を形成する成分（２）とを含む樹脂混合物が、前記目的を達成するための海島構造を有する表面材の素材として、好適であることをも見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、吸収性物品の内部に配設される液吸収体の表面を覆い、液透過用の開孔を有する開孔フィルムからなる表面材であって、前記開孔フィルムが、相分離により形成された海島構造を有し、透過型電子顕微鏡で観察した断面像を画像処理することにより計算される海島構造の島部分の平均面積が０．５〜１００００μｍ2 の範囲にある構造を有する吸収性物品の表面材を提供するものである。
【０００９】
以下、本発明の吸収性物品の表面材（以下、「本発明の表面材」という）について詳細に説明する。
【００１０】
本発明の表面材は、吸収性物品の表面を覆い、液透過用の開孔を有する開孔フィルムからなる表面材である。この開孔フィルムは、開孔フィルムを構成する少なくとも２種以上の成分が相分離して、海に相当するマトリックスを構成する部分と、該マトリックス中に島状または層状に分布するサブミクロンオーダー以上のサイズを有する他の成分からなる部分とによる海島構造を有するものである。この海島構造は、例えば、図１に示す透過型電子顕微鏡写真（３０００倍）において、黒色部分で示される海部分と、白色部分で示されるサブミクロンオーダー以上のサイズの島部分を有する構造であり、表面付近のみに偏って存在するものではなく、断面全体に均一に存在するものである。例えば、後記の成分（１）からなる海部分の中に、成分（２）からなる島部分がサブミクロンオーダー以上のサイズで、島状もしくは層状に分離していて、透過型電子顕微鏡等により認知できる構造をいう。本発明の表面材を構成する開孔フィルムは、このような透過型電子顕微鏡によって撮影される海島構造の断面像を画像処理することにより計算される島成分の平均面積が０．５〜１００００μｍ2 、好ましくは１．０〜３０００μｍ2 の範囲にあるものである。この範囲の海島構造を形成することにより、肌触りおよび外観が共に優れた開孔フィルムとすることができる。
【００１１】
この開孔フィルムは、開孔径が０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜１．５ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜１．０ｍｍであることが望ましい。この開孔径は、走査型電子顕微鏡による開孔部の観察から求めることができる。
また、この開孔フィルムの開孔率は、１０〜５０％、好ましくは１５〜４０％の範囲である。この開孔率は、表面材の光学顕微鏡写真を撮影し、画像処理を行って開口部の面積％を算出できる。
【００１２】
この開孔フィルムの液透過性は、市販のナプキンの表面材を取り除いたものの上にフィルムを置き、その上に青色に着色した生理食塩水５ｍｌを滴下したとき、生理食塩水が吸収される時間を測定することで評価することができる。良好な液透過性（１０秒以内で吸収）を有する開孔フィルムを得るためには、開孔率が１０％以上、好ましくは１５％以上であるものが望ましい。
【００１３】
また、この開孔フィルムの引張試験における５％伸び時の荷重は、実用上、１０〜２００ｇ／２５ｍｍ、特に３０〜１５０ｇ／２５ｍｍの範囲であることが好ましい。本発明において、引張試験における５％伸び時の荷重は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準じて引張試験を行うことによって求めることができる。
さらに、この開孔フィルムの摩擦テスターによる平均摩擦係数（ＭＩＵ）は、優れた肌触り感を有するフィルムを得るために、０．１〜０．３、好ましくは０．１〜０．２５、さらに好ましくは０．１〜０．２であることが望ましく、また、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は０．００１〜０．０３、好ましくは０．００１〜０．０２５、さらに好ましくは０．００１〜０．０２であることが望ましい。
【００１４】
さらに、この開孔フィルムの厚さは、特に制限されないが、液透過性と液戻り防止性を考慮すると、１００〜１０００μｍ、好ましくは２００〜９００μｍであり、さらに好ましくは３００〜８００μｍであることが望ましい。この厚さの測定は、荷重３ｇ／ｃｍ2 で厚さ測定機によって測定される値である。
また、開孔前のフィルムとしては、柔軟性の点で、通常、厚さが５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍであるものが用いられる。さらにまた、開孔前のフィルムとしては、目付が５〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2 であるものが用いられる。
【００１５】
本発明の表面材を構成する開孔フィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる成分（１）と、該熱可塑性樹脂（Ａ）と相分離して海島構造を形成する熱可塑性樹脂（Ｂ）および／または充填剤（Ｃ）からなる成分（２）とを含む樹脂混合物を主成分とするものである。
【００１６】
成分（１）の主成分である熱可塑性樹脂（Ａ）としては、例えば、エチレンの単独重合体、エチレンと他のα−オレフィンとの共重合体、エチレンとカルボン酸またはカルボン酸エステル含有化合物との共重合体、エチレンと芳香族有機化合物および／または脂肪族有機化合物との共重合体等のエチレン系重合体、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルフェート等のエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせても用いられる。これらの中でも、経済性の点で、エチレン系重合体、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリアミド、ポリエステル等が好ましく、柔軟性の点で、エチレン系重合体が特に好ましい。
【００１７】
本発明において、エチレン系重合体として、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）、高圧法低密度ポリエチレン（Ｅ）、およびエチレンとカルボン酸またはカルボン酸エステル含有化合物との共重合体（Ｆ）から選ばれる少なくとも１種を用いると、柔軟性に優れる開孔フィルムを得ることができる点で、好ましい。
【００１８】
前記エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）は、（Ｄ−１）エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンとのランダム共重合体である。炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。このエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと、前記α−オレフィンから選ばれる１種または２種以上の組み合わせを含むものである。
【００１９】
このエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）は、エチレンから導かれる構成単位を５５〜９９．９モル％、炭素数３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位を０．１〜４５モル％の割合で含むものが好ましく、さらにエチレンから導かれる構成単位を６５〜９９．５モル％、α−オレフィンから導かれる構成単位を０．５〜３５モル％の割合で含むものが好ましく、特に、エチレンから導かれる構成単位を７０〜９９モル％、α−オレフィンから導かれる構成単位を１〜３０モル％の割合で含むものが好ましい。このエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）におけるエチレンから導かれる構造単位と、前記α−オレフィンから導かれる構造単位の含有割合は、通常、１０ｍｍφの試料管中で約２００ｍｇの共重合体を、ヘキサクロロブタジエン／重水素化ベンゼン＝４／１の混合溶液約２．５ｍｌに均一に溶解させて調製した試料を、測定温度１２０℃、測定周波数１２５．６５ＭＨｚ、スペクトル幅１５００Ｈｚ、パルス繰り返し時間５．５ｓｅｃ、およびパルス幅７．５μｓｅｃの測定条件下で、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定してエチレンに帰属されるスペクトルと、α−オレフィンに帰属されるスペクトルとから求めることができる。エチレンおよびα−オレフィンに帰属するスペクトルの同定は、例えば、JAMES C.RADALL, JMS-REV.MACROL.CHEM.PHYS.,C29(2&3),201(1989)を参考に求めることができる。
【００２０】
また、このエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）は、（Ｄ−２）密度（ｄ）が０．８５０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．８６０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあるものである。密度（ｄ）は、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）測定時に得られるストランドを、１２０℃で１時間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷した後、密度勾配管で測定して得られる数値である。
【００２１】
さらに、このエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｄ）の（Ｄ−３）１９０℃における２．１６ｋｇ荷重でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜１００ｇ／１０分、好ましくは１．０〜５０ｇ／１０分、より好ましくは２．０〜４０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
【００２２】
前記高圧法低密度ポリエチレン（Ｅ）は、いわゆる高圧ラジカル重合により製造される長鎖分岐を有する分岐の多いポリエチレンであり、密度が０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１８〜０．９２７ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．９２０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリエチレンである。この高圧法低密度ポリエチレン（Ｄ）は、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが０．５〜１００ｇ／１０分、好ましくは１．０〜５０ｇ／１０分、より好ましくは２．０〜４０ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
【００２３】
また、この高圧法低密度ポリエチレン（Ｅ）は、長鎖分岐の度合いを表すスウェル比、すなわち毛細式流れ特性試験機を用い、１９０℃の条件下で内径（Ｄｉ）２．０ｍｍ、長さ１５ｍｍのノズルより押出速度１０ｍｍ／分で押出したストランドの径（Ｄｓ）と、ノズル内径Ｄｉとの比（Ｄｓ／Ｄｉ）が１．３以上であるものが望ましい。
【００２４】
さらに、高圧法低密度ポリエチレン（Ｅ）は、本発明の目的を損なわない範囲で、エチレンと、５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下の他のα−オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル等の重合性単量体との共重合体であってもよい。
【００２５】
前記エチレンとカルボン酸またはカルボン酸エステル含有モノマーとの共重合体（Ｆ）としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等が例示される。この共重合体（Ｆ）は、良好な成形性を示す点で、エチレンから導かれる構造単位の含有量が、９５〜７０重量％であるものが好ましい。
【００２６】
本発明の表面材を構成する開孔フィルムの成分である樹脂混合物の成分（２）は、熱可塑性樹脂（Ｂ）および／または充填剤（Ｃ）を含むものである。
【００２７】
熱可塑性樹脂（Ｂ）は、前記成分（１）の熱可塑性樹脂（Ａ）と相分離して海島構造を形成するものであれば、特に制限されない。相分離は、相溶性パラメータが大きく異なるもの同士の組み合わせにおいても生じるし、また、相溶性パラメータの近似しているもの同士でも、分子量の相違により相分離を生じるものもある。例えば、直鎖状低密度ポリエチレンと超高分子量ポリエチレンとの組み合わせの場合にも相分離を生じる。この熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、例えば、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン・α−オレフィン共重合体のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリングプラスチック、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＭＢＳ等のスチレン系エラストマーなどがあるが、経済性の点で、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、スチレン系エラストマー等が好ましく、特に、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリアミド等が好ましい。
【００２８】
また、この熱可塑性樹脂（Ｂ）の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２）は、成分（１）の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ１）との比（ＭＦＲ１／ＭＦＲ２）が、１．０以上であるのが好ましく、島成分が層状ではなく、楕円形もしくは球状に分散し、肌触りに優れるフィルムを得ることができる点で、さらに３．０以上であることが好ましい。
【００２９】
また、成分（２）として用いられる充填剤（Ｃ）は、無機充填剤および有機充填剤のいずれのものでもよい。無機充填剤としては、例えば、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、火山灰等が挙げられる。有機充填剤としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）架橋粒子、超高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の微粉末、ポリカーボネート等の各種エンジニアリングプラスチックの微粉末等が挙げられる。ここで、微粉末とは、一次粒子径が０．５〜１００μｍの範囲のものである。これらは１種単独でも２種以上を組み合わせても用いられる。これらの中でも、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の架橋粒子が、肌触りのよいフィルムを得ることができる点で、好ましい。
【００３０】
樹脂混合物における成分（１）／成分（２）の含有割合は、成分（１）中に成分（２）が島成分として分散できる点で、重量比で成分（１）／成分（２）の比が９９．９／０．１〜２０／８０であるのが好ましく、さらに好ましくは９９．５／０．５〜５０／５０、特に好ましくは９９．０／１．０〜６０／４０である。
【００３１】
本発明の表面材を構成する開孔フィルムには、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。この場合、特に、樹脂１００重量部に対してスリップ剤を０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部、チタンホワイトを０．５〜１５重量部、好ましくは１．０〜１０重量部を配合すれば、肌ざわり、隠蔽性の点で良好なものが得られる。
【００３２】
本発明の表面材の製造は、前記成分（１）、成分（２）および必要に応じて配合される添加剤を含む樹脂混合物をフィルムに成形した後、このフィルムに開孔成形を施すことによって行うことができる。樹脂混合物をフィルムに成形する方法は、キャスト法、ラミネート法、インフレーションフィルム成形法等のいずれの方法でもよく、特に制限されない。また、樹脂混合物は、フィルム成形の前に予め２軸押出機等によって溶融混練しておいてもよい。さらに、フィルムを開孔成形する方法も、高温空気によって開孔を穿孔する方法、高圧温水によって開孔を穿孔する方法、加熱された針によって開孔を穿孔する方法、レーザーによって開孔を穿孔する方法等のいずれの方法でもよく、特に制限されない。
この本発明の表面材の製造方法の具体例として、例えば、前記成分（１）、成分（２）および必要に応じて配合される前記の各種配合剤等を含む樹脂混合物を、キャスト法によって厚さ３０μｍ程度のフィルムに成形し、さらに、開孔率４５％のパンチングメタル（孔径１ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、表面エンボスパターン加工品）をフィルムに当接して、高温空気を吹きつけることにより開孔成形を行う等の方法が挙げられる。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。また、以下の実施例および比較例における開孔率、引張特性、触感、島成分面積および表面摩擦の測定は、下記の方法にしたがって行った。
（１）開孔率
表面材の表面の顕微鏡写真を撮影し、画像処理を行って開孔部の面積％を算出した。
（２）引張特性
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準じて測定した。
（３）触感
Ｂ列５番の紙加工寸法に切断した開孔フィルム試料の表面を、手で触れ、さらっと感の有無を判定し、下記の基準で評価した。
◎  非常にさらっと感がある。
○  さらっと感がある。
△  ややべたつき感がある。
×  べたつき感がある。
（４）表面摩擦
２３℃で摩擦感テスター（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＳＥ型）によって測定した。
（５）島成分平均面積の測定
開孔フィルムの断面において、島成分が２０個以上入る範囲で透過型電子顕微鏡写真を撮影し、画像処理装置（旭化成（株）製、ＩＰ−１０００）を用いて、得られた電子顕微鏡写真の画像処理を行って平均面積を測定した。図１の図面代用写真に示すように、灰色に見える海成分（ＬＬＤＰＥ）中に、白く見える島成分（ＰＰ）と黒く見える島成分（チタンホワイト）が存在する場合は、より面積の大きい白く見える島成分（ＰＰ）の面積を測定した。
また、図２のように、黒く見える島成分（チタンホワイト）のみが存在する場合は、その島成分の面積を測定した。
【００３４】
（実施例１〜１０、参考例１〜５、比較例１〜２）
表１に示す成分（１）と、成分（２）の内、表２に示す熱可塑性樹脂（Ｂ）、および表３に示す充填剤（Ｃ）、さらに表４に示すＴｉＯ2 を、表４に示す組成で、混合して樹脂混合物を調製した。次に、図３に示すように、この樹脂混合物を、ホッパー１から押出機２（６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：３０）に供給して２３０℃で溶融混練した。溶融物をＴ−ダイ３（リップ幅：２５０ｍｍ）から成形速度１２ｍ／ｍｉｎで押出し、キャストフィルム４を得た。このキャストフィルム４を、開孔率４５％のパンチングメタル（孔径１ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、表面エンボスパターン加工品または無加工品）を円柱状に成形したドラム５に供給し、ドラム５内の真空度を２０００〜２５００ｍｍＡｑとして、ドラム５の表面にキヤストフィルムを押し当てた。このとき、ブロアー６によって吹きつけ口７から３６０℃のヒーターからの高温空気を流量６０ｍ3 ／ｈで吹きつけることにより開孔成形を行い、開孔フィルム８を製造した。
得られた開孔フィルムの目付、開孔率、島部分の面積率、ＭＦＲ１／ＭＦＲ２、引張特性および表面摩擦係数を測定した。結果を表５に示す。
【００３５】
表１  成分（１）
┌───┬───────┬───────────────┐
│      │              │                              │
│      │              ├───────┬───────┤
│種  類│    樹  脂    │    密  度    │    ＭＦＲ    │
│      │              │（ｇ／ｃｍ3 ）│（ｇ／１０分）│
├───┼───────┼───────┼───────┤
│Ｄ−１│Ｔ−ＬＬＤＰＥ│  ０．９１５  │  １５．０    │
│Ｄ−２│Ｍ−ＬＬＤＰＥ│  ０．９１５  │  １５．０    │
│Ｅ−１│ＨＰＬＤ      │  ０．９１７  │    ７．２    │
└───┴───────┴───────┴───────┘
注）Ｔ−ＬＬＤＰＥ：Ｔｉ系触媒を使用して製造されたエチレン・４−メチル−１−ペ
ンテン共重合体
Ｍ−ＬＬＤＰＥ：メタロセン触媒を使用して製造されたエチレン・１−ヘキセン共
重合体
ＨＰＬＤ      ：高圧法低密度ポリエチレン
【００３６】
0003895032.tif 000002
【００３７】
0003895032.tif 000003
【００３８】
【表１】
0003895032.tif 000004
【００３９】
【表２】
0003895032.tif 000005
【００４０】
【発明の効果】
本発明の表面材は、透過型電子顕微鏡写真で認められる海島構造を有する開孔フィルムで構成され、その海島構造の分散部分（島部分）が開孔フィルム表面に頭出しすることにより、肌との接触面積を低減でき、肌触り、柔軟性、液透過性、液戻り防止性、隠蔽性のバランスに優れたものである。
また、本発明の表面材は、汎用設備を使用して十分に製造可能なものであるため、工業的価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  開孔フィルムの海島構造の例を示す透過型電子顕微鏡による図面代用写真。
【図２】  開孔フィルムの海島構造の別の例を示す透過型電子顕微鏡による図面代用写真。
【図３】  本発明の吸収性物品の表面材を製造する装置の一例を示す模式図。
【符号の説明】
１  ホッパー
２  押出機
３  Ｔ−ダイ
４  キャストフィルム
５  ドラム
６  ブロアー
７  吹きつけ口
８  開孔フィルム
【図１】
0003895032.tif 000006
【図２】
0003895032.tif 000007
【図３】
0003895032.tif 000008