(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被溶接部材の端面同士を突き合わせ溶接するときに、溶接前に該被溶接部材の端面を洗浄する方法であって、
合成樹脂製繊維を圧縮してバインダーにより相互に結合させた繊維圧縮体からなり且つ有機系洗浄剤を含浸した繊維製部材を該端面に押圧して摺動させることを特徴とする被溶接部材の洗浄方法。
【請求項２】
前記繊維製部材を３〜１００ＭＰａの圧力で前記端面に押圧することを特徴とする請求項１記載の被溶接部材の洗浄方法。
【請求項３】
前記有機系洗浄剤は、シリコーン系洗浄剤を含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載の被溶接部材の洗浄方法。
【請求項４】
前記被溶接部材は、マルエージング鋼またはステンレス鋼からなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の被溶接部材の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状の被溶接部材の端面同士を突き合わせ溶接するときに、溶接前に該被溶接部材の端面を洗浄する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の無段変速機（ＣＶＴ）の動力伝達のために、複数の金属リングを積層して積層リングを形成し、該積層リングを所定形状のエレメントに組み付けて保持したＣＶＴ用ベルトが知られている。前記積層リングを形成する金属リングは、マルエージング鋼等のＮｉ、Ｍｏを含む低炭素鋼の薄板を長方形に切断し、該薄板を長辺に沿って丸め、短辺側の端部同士を溶接して円筒状のドラムを形成した後、該ドラムを所定幅に裁断することにより製造されている。
【０００３】
前記金属リングは、前記ＣＶＴ用ベルトに用いるために高強度を備えていることが要求されるが、前記溶接の際に２０μｍを超えるブローホールが発生すると、所要の強度が得られない。ところが、前記ドラムは、前記薄板に油脂、水分等が付着していると、前記溶接の熱により該油脂、水分等がガス化し、前記溶接によるビード中に直径１００μｍを超えるブローホールが発生することがある。
【０００４】
前記ＣＶＴ用ベルトに用いられる金属リングは、前記溶接の時点では０．３ｍｍ程度の厚さであり、１００μｍを超えるブローホールが発生すると、強度に対する影響が大きい。
【０００５】
前記ブローホールの発生を防止するには、前記溶接に先だって、前記薄板の端面を洗浄する必要があり、前記洗浄は、従来、例えば特開平３−１９８９９２号公報に記載されているように、前記薄板をＣＦＣ系フロン、トリクロルエチレン、トリクロルエタン、メタクレン等の塩素系溶剤に浸漬することにより行われていた。しかし、前記溶剤は含有する塩素が地球のオゾン層を破壊するために、現在では使用が禁じられている。
【０００６】
そこで、前記塩素系溶剤に浸漬する洗浄方法に代えて、酸またはアルカリによる洗浄方法を採用することが考えられる。前記酸またはアルカリによる洗浄方法によれば、前記切断切粉を除去することはできるが、洗浄後に錆が発生したり、水分が吸着することが懸念される。
【０００７】
また、前記塩素系溶剤に浸漬する洗浄方法に代えて、ＨＣＦＣ系若しくはＨＦＣ系の代替フロン、直鎖系若しくは側鎖系炭化水素等の非フロン系溶剤に浸漬する洗浄方法またはこれらの非フロン系溶剤と超音波洗浄とを組み合わせた洗浄方法等も検討されている。
【０００８】
しかしながら、前記非フロン系溶剤に浸漬し、或いは該非フロン系溶剤と超音波洗浄とを組み合わせた洗浄方法では、油脂類を含んで前記薄板に強固に付着している切断切粉を十分に除去することができない。このため、前記溶接時に、該切粉に含まれる油脂により前記ブローホールが発生することがあるとの不都合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる不都合を解消して、塩素系溶剤によらずに、溶接の際にブローホールの発生を確実に防止することができる被溶接部材の洗浄方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の洗浄方法は、板状の被溶接部材の端面同士を突き合わせ溶接するときに、溶接前に該被溶接部材の端面を洗浄する方法であって、合成樹脂製繊維を圧縮してバインダーにより相互に結合させた繊維圧縮体からなり且つ有機系洗浄剤を含浸した繊維製部材を該端面に押圧して摺動させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の洗浄方法によれば、合成樹脂製繊維を圧縮してバインダーにより相互に結合させた繊維圧縮体からなり且つ有機系洗浄剤を含浸した繊維製部材を、前記被溶接部材の端面に押圧して摺動させることにより、該端面に付着している油脂、水分や、油脂を含んで付着している切断切粉等を除去することができる。従って、本発明の洗浄方法により洗浄された端面同士を突き合わせ溶接するときに、ブローホールの発生を確実に防止することができる。
【００１２】
本発明の洗浄方法では、前記繊維製部材を３〜１００ＭＰａの圧力で前記端面に押圧する。前記圧力が３ＭＰａ未満では、前記油脂、水分、切断切粉等を十分に除去できないことがある。一方、前記圧力が１００ＭＰａを超えると、前記切断切粉が除去される際に、前記被溶接部材に対して局部的に高い圧力で押圧されることとなり、該切断切粉により前記被溶接部材に新たな傷が付けられることがある。
【００１３】
前記有機系洗浄剤は、シリコーン系洗浄剤を含む洗浄剤であることが好ましい。シリコーン系洗浄剤は、洗浄後の被溶接部材表面を撥水性とするので、前記洗浄後に、前記被溶接部材表面に対する水分の再付着を防止することができる。前記有機系洗浄剤としては、例えば、前記シリコーン系洗浄剤をエタノール等の低級アルコールで希釈したものを用いることができる。
【００１４】
また、前記繊維製部材として、合成樹脂製繊維を圧縮してバインダーにより相互に結合させた繊維圧縮体を用いることにより、圧縮された合成樹脂製繊維間に前記有機系洗浄剤を保持することができる。
【００１５】
また、前記被溶接部材としては、マルエージング鋼またはステンレス鋼からなるものを挙げることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本実施形態の洗浄方法を適用する被溶接部材に対する加工方法の一例を示す斜視図、図２は本実施形態の洗浄方法を示す斜視図、図３は本実施形態の洗浄方法に用いる洗浄部材の構成を示す斜視図である。
【００１７】
本実施形態の洗浄方法は、ＣＶＴ用ベルトを形成する金属リングの製造に用いられるマルエージング鋼、ステンレス等のＮｉ、Ｍｏを含む低炭素鋼に適用される。
【００１８】
前記低炭素鋼は、図１示のように、長方形状に切断された薄板１を長辺１ａに沿ってベンディングして丸め、短辺側の端部１ｂ同士を溶接して円筒状のドラム２を形成した後、ドラム２を所定幅に裁断することにより、金属リング３に加工される。
【００１９】
薄板１は、例えば長尺状の原板を所定幅毎に剪断加工することにより長方形状とされるが、前記原板は保管中の発錆を防止するために表面に油脂が塗布されいたり、或いは保管中に水分が吸着している。また、前記剪断加工に用いる刃には油脂を含む切断切粉が堆積していることが多く、前記剪断加工の際に前記切断切粉が薄板１に擦り付けられ、強固に付着することがある。
【００２０】
そこで、本実施形態では、図２示のように、薄板１の短辺側の端面１ｂに有機系洗浄剤を含浸した洗浄部材４を押圧して摺動させることにより、前記油脂、水分、切断切粉を除去する。
【００２１】
洗浄部材４は、図３示のように、円筒状の繊維製部材５と、繊維製部材５に固定された回転軸６とからなる。繊維製部材５は、ナイロン等の合成樹脂繊維を圧縮して、エポキシ樹脂等の接着剤をバインダーとして相互に結合させた繊維圧縮体５であり、圧縮された合成樹脂繊維間の間隙に前記有機系洗浄剤を保持することができる。
【００２２】
また、前記有機系洗浄剤は、塩素を含有しないものであれば、ＨＣＦＣ系フロン、ＨＦＣ系フロン、直鎖系炭化水素、側鎖系炭化水素、アセトン、エタノール等どのようなものであってもよいが、洗浄後に端面１ｂを撥水性として水分の再付着を防止できることからシリコーン系洗浄剤を含むものを用いることが好ましい。前記シリコーン系洗浄剤を含む洗浄剤として、例えば、該シリコーン系洗浄剤をエタノールで希釈した洗浄剤（オリンパス光学工業株式会社製、商品名：ＥＥ−３３１０）を挙げることができる。
【００２３】
本実施形態では、薄板１を図２に矢視するように移動させながら、図示しない回転支持体により支持された洗浄部材４を、回転軸６を介して薄板１の移動方向と逆方向に高速回転させつつ、薄板１の短辺側の端面１ｂに３〜１００ＭＰａの圧力で押圧する。洗浄部材４は、予め繊維製部材５に前記有機系洗浄剤を含浸させたものでもよく、前記のようにして薄板１の洗浄を行うときに上方から繊維製部材５に前記有機系洗浄剤を噴射して、繊維製部材５に前記有機系洗浄剤を含浸させるようにしてもよい。
【００２４】
この結果、本実施形態の洗浄方法では、薄板１の端面１ｂに付着している油脂、水分、切断切粉が確実に除去され、後工程で端面１ｂ，１ｂを突き合わせ溶接したときに、溶接によるビード中に発生するブローホールの直径を２０μｍ未満とすることができる。ブローホールの直径が２０μｍ未満であれば、ＣＶＴ用ベルトを形成する金属リング３のような薄肉部材であっても、影響が無い。
【００２５】
尚、本実施形態では、図２示のように薄板１の移動方向に沿って片側にだけ洗浄部材４を配置した例を示しているが、薄板１の移動方向の両側に洗浄部材４を配置し、両側の端面１ｂ，１ｂを同時に洗浄するようにしてもよい。
【００２６】
また、薄板１の移動方向に沿って上流側から下流側に複数の洗浄部材４を配置し、薄板１の移動方向上流側では繊維製部材５に低濃度の前記有機系洗浄剤を浸させ、下流側では高濃度の前記有機系洗浄剤を浸させるようにしてもよい。このようにすることにより、薄板１の移動方向上流側から順に、粗洗浄、中洗浄、仕上げ洗浄というように、次第に洗浄の程度を上げることができ、さらに優れた洗浄効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の洗浄方法を適用する被溶接部材に対する加工例を示す斜視図。
【図２】本発明の洗浄方法の一実施形態を示す斜視図。
【図３】図２示の洗浄方法に用いる洗浄部材の構成を示す斜視図。
【符号の説明】
１…被溶接部材、  １ｂ…端面、  ５…繊維製部材。
【図１】
0004025119.tif 000002
【図２】
0004025119.tif 000003
【図３】
0004025119.tif 000004