(57)【要約】【課題】落下時における電極体の損傷の発生を抑制することが可能な電池を提供する。【解決手段】電池（１００）は、電極体（２）と、電池ケース（１）とを備える。電極体（２）は、正極（２１）と、負極（２２）と、セパレータ（２３）とを含む。セパレータ（２３）は、正極（２１）と負極（２２）との間に配置される。電池ケース（１）は、電極体（２）を収容する。電池ケース（１）は、扁平筒状の側壁部（１１）と、底部（１２）と、凸部（１３）とを含む。底部（１２）は、側壁部（１１）の軸方向の一方端を封鎖する。凸部（１３）は、底部（１２）の内面（１２１）から突出する。凸部（１３）は、電極体（２）を支持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータと、を含む電極体と、
前記電極体を収容し、扁平筒状の側壁部と、前記側壁部の軸方向の一方端を封鎖する底部と、前記底部の内面から突出し前記電極体を支持する凸部と、を含む電池ケースと、
を備える、電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
前記凸部は、前記底部の内面の中央に配置されている、電池。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電池であって、
前記凸部の表面は、曲面状をなす、電池。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の電池であって、
前記側壁部は、軸方向の寸法が軸方向に直交する方向の寸法よりも大きい、電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば大画面のスマートフォンやタブレット等、電力消費量が比較的大きな携帯機器の普及が進んでいる。これに伴い、電池の大容量化及び大型化の要求が高まっている。
【０００３】
大容量化又は大型化された電池は、落下した際に大きな衝撃を受ける。したがって、このような電池について、落下時の衝撃によって生じる問題への対応が検討されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、外装缶の側面部に切り欠き部又は溝を設けた角形電池が開示されている。当該電池の外装缶は、落下による衝撃を角部に受けた際、切り欠き部又は溝から変形する。これにより、落下の衝撃によって外装缶に生じる歪曲部が小さくなる。その結果、歪曲部が外装缶内の電極体を押し潰す量が低減され、内部短絡が発生しにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１２７３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の電池では、落下の衝撃によって外装缶に生じる歪曲部を小さくすることができる。しかしながら、当該電池において、電極体は外装缶の内面に近接して配置されているため、歪曲部が大きくない場合であっても歪曲部と電極体との干渉が生じ得る。よって、電池の落下によって電極体が損傷する可能性が高い。
【０００７】
本発明は、落下時における電極体の損傷の発生を抑制することが可能な電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示に係る電池は、電極体と、電池ケースとを備える。電極体は、正極と、負極と、セパレータとを含む。セパレータは、正極と負極との間に配置される。電池ケースは、電極体を収容する。電池ケースは、扁平筒状の側壁部と、底部と、凸部とを含む。底部は、側壁部の軸方向の一方端を封鎖する。凸部は、底部の内面から突出する。凸部は、電極体を支持する（第１の構成）。
【０００９】
第１の構成によれば、電極体は、電池ケースの底部の内面に設けられた凸部によって支持されるため、電池ケース内において底部から離れた位置に配置される。このため、底部と側壁部とがなす電池ケースの角部から電池が落下し、電池ケースの角部が変形した際、電池ケースと電極体との干渉が生じにくい。よって、電池の落下時における電極体の損傷の発生を抑制することができる。
【００１０】
上記凸部は、底部の内面の中央に配置されていてもよい（第２の構成）。
【００１１】
第２の構成によれば、凸部は、電池ケースの角部から離れて配置される。このため、電池の落下によって当該角部が変形した場合に、変形した角部と凸部とが干渉するのを防止することができる。
【００１２】
上記凸部の表面は、曲面状をなしていてもよい（第３の構成）。
【００１３】
第３の構成によれば、凸部と電極体とが面接触するため、電池が落下した際に凸部から電極体に作用する力を分散させることができる。よって、電極体に含まれる正極、負極、及びセパレータの位置ずれが生じにくく、電極体の損傷の発生を抑制することができる。
【００１４】
上記側壁部は、軸方向の寸法が軸方向に直交する方向の寸法よりも大きくてもよい（第４の構成）。
【００１５】
第４の構成によれば、電池ケースの側壁部は、軸方向において比較的大きな寸法を有する。よって、電池が電池ケースの角部から落下した場合、電池が衝突した面と側壁部との角度が４５°よりも大きくなり、側壁部に対して底部よりも大きな力が作用する。これにより、側壁部のうち底部に近い部分に大きな変形が生じ得る。このような場合にも、電池ケースの底部に設けられた凸部は高い効果を発揮する。すなわち、凸部は、電池ケース内において電極体を底部から離間させている。このため、側壁部のうち底部に近い部分が大きく変形した場合であっても、電池ケースと電極体との干渉が生じにくく、電極体の損傷の発生を効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本開示に係る電池によれば、落下時における電極体の損傷の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施形態に係る電池の概略を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す電池のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図３は、図１に示す電池の厚み方向の垂直部分断面図である。
【図４】図４は、図１に示す電池に含まれる電極体の中間体を示す平面図である。
【図５】図５は、図１に示す電池に含まれる電極体の概略を示す斜視図である。
【図６】図６は、図１に示す電池の落下時の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施形態］
以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。図中同一及び相当する構成については同一の符号を付し、同じ説明を繰り返さない。
【００１９】
（電池の構成）
図１は、実施形態に係る電池１００の概略を示す斜視図である。電池１００は、いわゆる角形電池であり、実質的に扁平な矩形状をなす。以下、説明の便宜上、電池１００の面積が広い側面の短辺方向（ｘ方向）を幅方向、当該面積が広い側面に垂直な方向（ｙ方向）を厚み方向、幅方向及び厚み方向に垂直な方向（ｚ方向）を高さ方向と称する。
【００２０】
図１に示すように、電池１００は、電池ケース１と、電極体２とを備えている。電池ケース１は、電極体２を収容する。電池ケース１内には、電解液（図示略）も収容されている。
【００２１】
図２は、厚み方向の中央を通り高さ方向に沿う平面で切断された電池１００の断面図である。図３は、幅方向の中央を通り高さ方向に沿う平面で切断された電池１００の部分断面図である。
【００２２】
図２に示すように、電池ケース１は、側壁部１１と、底部１２と、凸部１３と、蓋１４とを含んでいる。側壁部１１、底部１２、凸部１３、及び蓋１４は、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム合金等の金属で構成される。側壁部１１、底部１２、及び凸部１３は、一体的に形成されている。
【００２３】
側壁部１１は、扁平筒状をなす。側壁部１１は、幅方向の寸法よりも厚み方向の寸法が小さい筒状に形成されている。より詳細には、側壁部１１は、互いに対向する一対の平板部１１１と、一対の円弧部１１２とを有する。各円弧部１１２は、一対の平板部１１１の幅方向の両端に設けられ、平板部１１１同士を連結する。ただし、側壁部１１の形状は、これに限定されず、例えば、四角筒状又は楕円筒状等であってもよい。平板部１１１の各外面は、実質的に扁平な矩形状をなす電池１００において、面積が広い側面を構成する。円弧部１１２の各外面は、電池１００において、面積が狭い側面を構成する。
【００２４】
側壁部１１は、軸方向の寸法が軸方向に直交する方向の寸法よりも大きい。言い換えると、側壁部１１の高さ方向の最大長さは、側壁部１１の幅方向及び厚み方向の各最大長さよりも大きい。よって、電池ケース１は、側面視において縦長の概略長方形状をなす。
【００２５】
底部１２は、側壁部１１の軸方向の一方端を封鎖する。底部１２は、側壁部１１及び後述する凸部１３とともに、ケース本体１０を構成する。ケース本体１０は、高さ方向において、底部１２と反対の端部に開口１０１を有する。ケース本体１０は、例えば、アルミニウム合金等の金属板を深絞り加工することによって形成することができる。以下、高さ方向において、開口１０１が位置する方を上、底部１２が位置する方を下と称する場合がある。
【００２６】
底部１２は、側壁部１１の肉厚よりも大きな肉厚を有することが好ましい。例えば、底部１２の肉厚は、０．５ｍｍとすることができる。この場合、側壁部１１の肉厚は、０．３ｍｍとすることができる。
【００２７】
図２及び図３に示すように、凸部１３は、底部１２の内面１２１から電池ケース１の内方に突出する。凸部１３は、電池ケース内１に配置される電極体２を支持する。凸部１３は、底部１２の内面１２１の中央に配置される。凸部１３の外周縁は、底部１２の内面１２１の外周縁から離間している。
【００２８】
凸部１３の表面は、曲面状をなす。すなわち、凸部１３は、表面に角部を有しない。凸部１３の高さは、幅方向の中央及び厚み方向の中央に向かって徐々に大きくなっている。凸部１３の最大高さは、電池１００の重量や、側壁部１１の肉厚等を考慮して適宜決定することができる。例えば、凸部１３の最大高さは、０．１ｍｍとすることができる。
【００２９】
凸部１３は、電池１００の落下時において電池ケース１が変形する部分と、電極体２とを実質的に干渉させない高さを有していることが好ましい。電池１００の落下時における電池ケース１の変形については、後で詳しく説明する。
【００３０】
図２に示すように、蓋１４は、ケース本体１０の開口１０１を封鎖する。蓋１４は、取付孔１４１及び注液孔１４２を有する。取付孔１４１及び注液孔１４２は、それぞれ、蓋１４を高さ方向に貫通する。
【００３１】
取付孔１４１には、絶縁部材３１及び負極端子３２が取り付けられる。絶縁部材３１は、負極端子３２と蓋１４とを絶縁する。絶縁部材３１は、例えば、ポリプロピレン等で構成することができる。負極端子３２は、例えば、ステンレス鋼等で構成することができる。
【００３２】
絶縁部材３１は、概略円筒状をなし、取付孔１４１に挿入されている。負極端子３２は、概略柱状をなし、絶縁部材３１に挿入される。すなわち、負極端子３２と蓋１４との間には、絶縁部材３１が配置されている。絶縁部材３１及び負極端子３２の一部は、蓋１４から電池ケース１の外に露出する。
【００３３】
蓋１４の内面には、例えばステンレス鋼等で構成されるリード板３３が設けられている。リード板３３は、負極端子３２と接続されている。リード板３３と蓋１４との間には、絶縁部材３４が配置される。
【００３４】
電池ケース１内において、負極端子３２と電極体２との間には絶縁板３５が配置されている。絶縁板３５は、負極端子２２と電極体２との間で短絡が生じるのを防止する。
【００３５】
注液孔１４２は、電解液（図示略）を電池ケース１に注入する際に使用される。注液孔１４２は、封止栓４によって封止されている。
【００３６】
電極体２は、正極２１と、負極２２と、セパレータ２３とを含む。セパレータ２３は、正極２１と負極２２との間に配置される。電極体２は、正極２１、負極２２、及びセパレータ２３を積層して捲回することで形成される捲回体である。ただし、電極体２の構成は、これに限定されるものではない。
【００３７】
正極２１には、正極リード２４が接続される。正極リード２４は、蓋１４にも接続される。すなわち、正極２１は、正極リード２４を介して電池ケース１と電気的に接続されている。したがって、電池ケース１は、電池１００の正極端子として機能する。
【００３８】
負極２２には、負極リード２５が接続される。負極リード２５は、リード板３３にも接続される。上述したように、リード板３３は、負極端子３２と接続されている。よって、負極２２は、負極リード２５及びリード板３３を介し、負極端子３２と電気的に接続されている。
【００３９】
特に図示しないが、電極体２のうち、電池ケース１の底部１２に近い部分（図２及び図３における下部）には、絶縁テープが貼付されていてもよい。
【００４０】
（電池の製造方法）
以下、電池１００の製造方法の概略を説明する。ただし、電池１００の製造方法は、本実施形態で述べる例に限定されるものではない。
【００４１】
まず、電極体２を形成する。図４は、電極体２の形成に際して作製される中間体２ｉの概略を示す平面図である。中間体２ｉを作製するため、各々帯状をなす正極２１、負極２２、及びセパレータ２３を準備する。
【００４２】
正極２１は、正極集電体２１１と、正極合剤層２１２とを含む。正極集電体２１１は、帯状に形成されている。正極集電体２１１は、例えば、アルミニウムもしくはチタン等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、又はパンチングメタル等によって形成される。
【００４３】
正極合剤層２１２は、正極集電体２１１の両面に形成される。正極合剤層２１２は、正極集電体２１１の一部を露出させるように正極集電体２１１上に設けられる。正極合剤層２１２は、例えば、正極集電体２１１の長辺方向の一方端部を露出させる。正極集電体２１１のうち正極合剤層２１２から露出している部分には、正極リード２４が接続される。
【００４４】
正極合剤層２１２は、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを混合して形成される。正極活物質として、例えば、マンガン酸リチウム、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、酸化バナジウム、又は酸化モリブデン等を用いることができる。導電助剤として、例えば、黒鉛、カーボンブラック、又はアセチレンブラック等を用いることができる。バインダとして、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等を単独で、あるいは混合して用いることができる。
【００４５】
負極２２は、負極集電体２２１と、負極合剤層２２２とを含む。負極集電体２２１は、帯状に形成されている。負極集電体２２１は、例えば、銅、ニッケル、もしくはステンレス等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、又はパンチングメタル等によって形成される。
【００４６】
負極合剤層２２２は、負極集電体２２１の両面に形成される。負極合剤層２２２は、正極集電体２１１の一部を露出させるように負極集電体２２１上に設けられる。負極合剤層２２２は、例えば、負極集電体２２１の長辺方向の一方端部を露出させる。負極集電体２２１のうち負極合剤層２２２から露出している部分には、負極リード２５が接続される。
【００４７】
負極合剤層２２２は、負極活物質と、バインダとを混合して形成される。負極活物質として、例えば、天然黒鉛、メソフェーズカーボン、又は非晶質カーボン等を用いることができる。バインダとして、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム等のゴムバインダ、ＰＴＦＥ、並びにＰＶＤＦ等を単独で、あるいは混合して用いることができる。
【００４８】
セパレータ２３は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、もしくはポリフェニルサルフィド（ＰＰＳ）等の多孔性フィルム又は不織布によって形成することができる。
【００４９】
負極２２、セパレータ２３、正極２１及びセパレータ２３をこの順で積層することにより、中間体２ｉを作製する。図４に示す中間体２ｉでは、正極２１の上のセパレータ２３の図示を省略している。セパレータ２３は、正極２１の両面に配置される。正極２１は、２枚のセパレータ２３の間に配置される。なお、負極２２、正極２１及びセパレータ２３の積層形態はこれに限られない。例えば、セパレータ２３、負極２２、セパレータ２３及び正極２１を、この順で積層することもできる。負極リード２５は、中間体２ｉの長辺方向において、正極リード２４が配置される端部と逆の端部に配置される。ただし、負極リード２５は、中間体２ｉの長辺方向において、正極リード２４と同じ側の端部に配置することもできる。
【００５０】
作製した中間体２ｉを捲回して押圧し、扁平状に成形する。これにより、図５に示す渦巻状の電極体２が得られる。電極体２の捲回軸方向の一方面（上面）からは、正極リード２４及び負極リード２５が突出している。なお、捲回した中間体２ｉの側面及び／又は底面は、絶縁体のテープで覆われてもよい。
【００５１】
電極体２は、図２に示すように、ケース本体１０に挿入される。このとき、電極体２は、捲回軸方向の他方面（下面）がケース本体１０内の凸部１３と対向するよう、ケース本体１０に挿入される。電極体２は、凸部１３上に載置される。
【００５２】
ケース本体１０内の電極体２上には、絶縁板３５が配置される。電極体２の上面から突出する正極リード２４の先端部は、蓋１４に接続される。電極体２の上面から突出する負極リード２５の先端部は、リード板３３に接続される。絶縁部材３１、負極端子３２、リード板３３、及び絶縁部材３４は、蓋１４に組み付けられている。
【００５３】
次に、ケース本体１０における開口１０１の外周縁部に蓋１４を接合する。蓋１４は、例えば溶接等によってケース本体１０に接合することができる。これにより、ケース本体１０の開口１０１が蓋１４によって封鎖される。
【００５４】
その後、注液孔１４２から電解液（図示略）を電池ケース１に注入する。電解液は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた溶液である。有機溶媒として、例えば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、又はγ‐ブチロラクトン等を単独で、又は２種類以上を混合して用いることができる。リチウム塩として、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、又はＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等を用いることができる。
【００５５】
電解液（図示略）を電池ケース１内に注入した後、封止栓４によって注液孔１４２を封止する。封止栓４は、例えば溶接等によって、蓋１４における注液孔１４２の外周縁部と接合される。これにより、電池１００を得ることができる。
【００５６】
（実施形態の効果）
本実施形態に係る電池１００によれば、落下時において、電極体２の損傷が発生するのを抑制することができる。以下、具体的に説明する。
【００５７】
図６は、電池ケース１の円弧部１１２と底部１２とがなす角部１５から電池１００が落下した状態を示す。電池１００が落下し、電池ケース１の角部１５が面Ｓに衝突した場合、角部１５が変形する。より詳細には、電池１００が面Ｓから受ける衝突力Ｆにより、主として、円弧部１１２のうち底部に近い部分（下端部）１１２ａが変形する。
【００５８】
上述したように、電池ケース１は、側面視において縦長の概略長方形状をなす。このため、電池１００は、電池ケース１の角部１５から落下した際、円弧部１１２の方向よりも底部１２の方向に傾きやすい。よって、電池１００が衝突する面Ｓと円弧部１１２とがなす角度θは４５°よりも大きくなる。この場合、底部１２に作用する力Ｆ１よりも大きな力Ｆ２が円弧部１１２に作用し、下端部１１２ａに比較的大きな変形が生じ得る。
【００５９】
しかしながら、本実施形態において、電池ケース１内の電極体２は、凸部１３によって支持され、底部１２から高さ方向に離れて配置されている。このため、電池１００の落下により、円弧部１１２の下端部１１２ａが変形した場合、変形した下端部１１２ａと電極体２との干渉が生じにくい。
【００６０】
一般に、電池ケース内の電極体が捲回体である場合、電池の落下によって電池ケースの角部が変形したときに、電極体の捲きずれが生じ得る。例えば、変形した角部によって電極体のセパレータが押し上げられ、電極体において内部短絡が生じる可能性がある。これに対し、本実施形態では、凸部１３により、電極体２と電池ケース１の底部１２とを予め離間させている。よって、変形した角部１５によって正極２１、負極２２、及び／又はセパレータ２３が押し上げられるという事態が生じにくい。その結果、電極体２の捲きずれの発生が抑制され、電極体２の内部短絡を防止することができる。
【００６１】
このように、本実施形態に係る電池１００によれば、落下時における電極体２の損傷の発生を抑制することができる。
【００６２】
本実施形態に係る電池１００では、凸部１３が底部１２の内面１２１の中央に配置されている。すなわち、凸部１３は、電池ケース１の角部１５から離れて配置されている。よって、電池１００の落下によって角部１５が変形した場合に、凸部１３と変形した角部１５とが干渉するのを防止することができる。
【００６３】
本実施形態に係る電池１００では、凸部１３の表面が曲面状をなしているため、凸部１３は電極体２と面接触している。よって、電池１００が落下した際、凸部１３からの力が電極体２の一部に集中するのを防止することができる。すなわち、凸部１３により、正極２１、負極２２、及び／又はセパレータ２３が個々に押し上げられることが防止される。結果として、電極体２の捲きずれが生じにくくなり、電極体２の損傷の発生を抑制することができる。
【００６４】
本実施形態に係る電池１００は、落下時において、側壁部１１に大きな変形が発生しやすい場合により有効である。すなわち、本実施形態において、側壁部１１は、軸方向の寸法が軸方向に直交する方向の寸法よりも大きい。このため、落下した電池１００が衝突する面Ｓと円弧部１１２との角度θが４５°よりも大きくなり、円弧部１１２の下端部１１２ａに大きな変形が生じ得る。しかしながら、電極体２が凸部１３によって底部１２から離れているため、このような場合であっても、電極体２と下端部１１２ａとの干渉を低減することができる。
【００６５】
側壁部１１の肉厚が底部１２の肉厚よりも小さい場合も、円弧部１１２の下端部１１２ａに変形が生じやすい。しかしながら、本実施形態では、上述した通り、凸部１３によって電極体２を底部１２から離したことにより、変形した下端部１１２ａと電極体２との干渉の問題が生じにくい。このため、側壁部１１の強度を確保する必要性が小さくなり、側壁部１１を薄肉化することができる。
【００６６】
例えば、アルミニウム合金等の金属板を深絞り加工することで電池ケース１を形成する場合、角部１５において金属板が大きく曲げられる。このため、成形時において、角部１５の肉厚は、側壁部１１の肉厚及び底部１２の肉厚よりも小さくなることがある。この場合、角部１５は、側壁部１１及び底部１２と比較して、電池１０が落下した際に変形しやすい。しかしながら、本実施形態では、凸部１３によって電極体２を底部１２から離している。このため、側壁部１１と底部１２との間に位置する角部１５が変形した場合であっても、変形した角部１５が電極体２に干渉しにくく、電極体２の損傷の発生を抑制することができる。
【００６７】
［変形例］
以上、実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００６８】
上記実施形態では、１つの凸部が底部の内面の中央に配置されている。しかしながら、凸部の数及び位置は特に限定されるものではない。凸部は、底部の内面の中央に配置されていなくてもよいし、底部の内面に複数設けられていてもよい。
【００６９】
上記実施形態において、凸部は、その高さが幅方向の中央及び厚み方向の中央に向かって徐々に大きくなる形状を有している。しかしながら、凸部の形状は特に限定されるものではない。例えば、凸部の形状は、表面が波状となるように高さが幅方向及び／又は厚み方向に変化するものであってもよいし、幅方向及び／又は厚み方向において高さが一定のものであってもよい。また、凸部の表面は、曲面状をなしていなくてもよい。
【００７０】
上記実施形態において、電池ケースの側壁部は、軸方向の寸法が軸方向に直交する方向の寸法よりも大きくなるように構成されている。しかしながら、側壁部は、軸方向の寸法が軸方向に直交する方向の寸法よりも小さくてもよいし、軸方向の寸法が軸方向に直交する方向の寸法と実質的に等しくてもよい。
【００７１】
上記実施形態において、電池ケースは、底部と反対の面に開口を有する電池ケース本体と、当該開口を封鎖する蓋とを有している。しかしながら、電池ケースの構成は、これに限定されるものではない。例えば、電池ケースの側壁部に開口を設け、電極体を電池ケースに収容した後に当該開口を封鎖してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１００：電池、１：電池ケース、１１：側壁部、１２：底部、１３：凸部、２：電極体、２１：正極、２２：負極、２３：セパレータ
【図１】
2016171020.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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