(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の基板の３辺に壁体を立設するとともに、対向する前記壁体にそれぞれ２つの爪を立設して成る第一筐体部と、
この第一筐体部と同様に四角形状の基板の３辺に壁体を立設し、前記爪と対向する位置に該爪をそれぞれ嵌入させるとともに係止する係止片を備えた穴を設けて成る第二筐体部と、
この第二筐体部の穴の縁部に取り付けられ、該穴に嵌入される前記爪を該穴に係止する断面コ字状の係止部材と
を備え、
前記第一筐体部と前記第二筐体部とは、両者の前記壁体同士を当接して一側に開口部を形成し、
前記穴は、前記爪と前記係止部材とを嵌入させる四角形状の大穴部と、この大穴部に連接し前記爪の嵌入時に前記係止部材を待避させる四角形状の小穴部とを形成し、
前記係止部材は、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付前に前記大穴部の縁部を跨いで取り付けられ該縁部を介して前記小穴部に移動させられており、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付時に前記大穴部内に嵌入され前記係止片を該大穴部の縁部に係止した前記爪に向かって前記大穴部に移動させられて前記爪に圧接して該爪を前記大穴部に係止する
ように構成されたことを特徴とする筐体。
【請求項２】
請求項１記載の筐体において、
前記爪は、対向する壁体に向かって突出している
ことを特徴とする筐体。
【請求項３】
請求項１記載の筐体において、
前記穴は、前記大穴部と前記小穴部との間の縁部に位置決め用の突起が形成されている
ことを特徴とする筐体。
【請求項４】
請求項１記載の筐体において、
前記爪は、前記係止片と対向する底部に面取り部を形成し、
前記係止片は、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付時に前記爪の前記面取り部を滑動させるテーパまたは傾斜面を前記大穴部の縁部に形成している
ことを特徴とする筐体。
【請求項５】
四角形状の基板の３辺に同じ高さの壁体を立設するとともに、前記壁体にそれぞれ２つの爪受けを設けて成る第一筐体部と、
この第一筐体部と同様に四角形状の基板の３辺に同じ高さの壁体を立設し、前記壁体に前記爪受けと対向する位置に該爪受けと係合する爪を立設して成る第二筐体部と、
板状の係止部材と
を備え、
前記第一筐体部と前記第二筐体部とは、両者の前記壁体同士を重ね合わせて押圧することによって前記第一筐体部の爪受けに前記第二筐体部の爪を嵌入させて前記爪受けを前記爪に填り込ませて一体化されるとともに一側に開口部を形成し、
前記係止部材は、前記第一筐体部と前記第二筐体部とを前記爪と前記爪受けとを係合して成る組付後に一側に形成される開口部の開口側から該開口部の開口側から該開口部内に嵌入され前記爪と前記爪受けとを密に係合させる
ように構成されたことを特徴とする筐体。
【請求項６】
請求項５記載の筐体において、
前記爪のうち、対向するそれぞれ２つの爪は、前記第一筐体部の基板に近い位置に形成されている
ことを特徴とする筐体。
【請求項７】
請求項５記載の筐体において、
前記爪受けのうち、対向するそれぞれ２つの爪受けには、それぞれ前記開口部側に前記爪を係止するストッパーが形成されている
ことを特徴とする筐体。
【請求項８】
請求項５記載の筐体において、
前記爪受けは、対向する壁体に向かって突出する突起から成る
ことを特徴とする筐体。
【請求項９】
請求項５記載の筐体において、
前記爪は、各壁体の外側に向かって突出している
ことを特徴とする筐体。
【請求項１０】
請求項５記載の筐体において、
前記爪受けのうち、対向するそれぞれ２つの爪受けは、前記爪と対向する底部に面取り部を形成し、
前記爪受けと係合する前記爪は、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付時に前記爪受けの前記面取り部を滑動させるテーパまたは傾斜面を頭部に形成している
ことを特徴とする筐体。
【請求項１１】
請求項５記載の筐体において、
前記係止部材は、前記開口部の高さと同等の高さを有し、前記開口部より嵌入されることによって前記爪と前記爪受けとを密に係合させる
ことを特徴とする筐体。
【請求項１２】
請求項５記載の筐体において、
前記係止部材は、前記開口部より挿入される内部実装品によって前記爪と前記爪受けとに密着される
ことを特徴とする筐体。
【請求項１３】
四角形状の基板と、この基板の３辺に立設した壁体と、各壁体にそれぞれ２つ宛設けた爪受けと、各爪受けのうち対向する４つの爪受けにそれぞれ前記壁体のない１辺側に設けたストッパーと、前記基板に前記４つの爪受けとそれぞれ対向する位置にそれぞれ設けた一対の位置決め突起とを備えた第一筐体部と、
四角形状の基板と、この基板の３辺に立設した壁体と、この壁体にそれぞれ２つ宛設けた爪と、この爪のうち対向する４つの爪にそれぞれ前記壁体のない１辺側に設けたストッパーと、前記基板に前記４つの爪とそれぞれ対向する位置にそれぞれ設けた一対の位置決め突起とを備えた第二筐体部と、
基部と、側部に係止突起を設け、前記基部の両側に平行して設けられるとともに、該基部側に撓むことができる一対の係止片とを有する板状の係止部材と
を備え、
前記第一筐体部と前記第二筐体部とは、両者の前記壁体同士を当接して一側に開口部を形成し、
前記係止部材は、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付時に前記開口部側から前記係止片同士を近接して前記ストッパーに当接するまで嵌入され前記係止片の係止突起を前記一対の位置決め突起間に位置させるとともに前記係止片を該一対の位置決め突起に当接し前記爪と前記爪受けとを密に係合させる
ように構成されたことを特徴とする筐体。
【請求項１４】
請求項１３記載の筐体において、
前記第一筐体部は、前記一対の位置決め突起と同等の高さを有し前記１辺側の縁部にストッパーを設け、
前記第二筐体部は、前記一対の位置決め突起と同等の高さを有し前記１辺側の縁部にストッパーを設け、
前記第一筐体部のストッパーと、前記第二筐体部のストッパーは、前記係止部材の脱落を防止部を構成する
ことを特徴とする筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば小型機器に適用される筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の小型機器では、重量、コスト、デザインなどの観点から、板金製筐体に代えて樹脂（モールド）製筐体が主流となっている。
小型機器は、修理、保守を目的として分解できる構造としている。その組立部品にネジを使用している。
図２７および図２８に第一従来例を示す。
筐体１は、四角形状の基板３の３辺に壁体４を立設し、基板３に４個の円ボス５を立設したアッパーカバー２と、アッパーカバー２と同様に四角形状の基板７の３辺に壁体８を立設し、基板７に円ボス５を受ける穴付きの座９を設けたロアカバー６と、ロアカバー６の下面側から座９を介して円ボス５に螺合されるネジ１０とで構成されている。
【０００３】
本例では、ネジ１０によってアッパーカバー２とロアカバー６とが固定されるようになっている。
図２９および図３０は第二従来例を示す。
本例では、第一従来例における筐体１の前方側または背面側の円ボス５，５と座９，９を、爪１４，１４と爪受け１５、１５とに置き換えている。
【０００４】
従って、アッパーカバー１２とロアカバー１３とは、図３０に示すように、筐体１１の組立時に、筐体１１の前方側または背面側（本例では、前方側）に設けた爪１４，１４と爪受け１５，１５とを係合し、残りの２箇所において筐体１と同様にネジ止めすることにより、アッパーカバー１２とロアカバー１３とが固定される。
【０００５】
図３１および図３２は第三従来例を示す。
本例では、第二従来例と同様に、爪１９，１９と爪受け２０，２０との係合、および円ボス５へのネジ９の螺着によってアッパーカバー１７とロアカバー１８とを固定している。
本例では、第二従来例に比し、爪１９，１９が長く、爪受け２０，２０がロアカバー１８の基板２１に設けた穴部によって構成されている。
【０００６】
従って、アッパーカバー１７とロアカバー１８とは、図３２に示すように、筐体１６の組立時に、筐体１６の前方側または背面側（本例では、前方側）に設けた爪１９，１９と爪受け２０，２０とを係合し、残りの２箇所において筐体１と同様にネジ止めすることにより、アッパーカバー１７とロアカバー１８とが固定される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の筐体１，１１，１６では、ネジ１０による固定を行っているため、組立工数が多く、コスト高となるという不具合がある。
また、ネジ１０による固定では、相手部材（アッパーカバーまたはロアカバー）に円ボス５が必要となる。
ところが、円ボス５は、モールド外観のヒケ対策が必要となり、筐体側面より内側に設けることになるので、外形寸法が大きくなる。
【０００８】
すなわち、図３３に示すように、側面がヒケるので、図３４に示すように、このヒケを考慮して側面２２から円ボス５までの寸法Ｌを大きくしておく必要があった。
また、ネジ止めの場合、ネジのスペースが必要となり、外形寸法も大きくなる。図３５（ａ）は、側面ネジの場合、図３６（ｂ）は、背面ネジの場合を示す。図中、ハッチングで示す領域がデッドスペースである。
【０００９】
なお、ネジを廃止し、爪と爪受けによる係合だけで筐体を構成すると、落下衝撃などにより筐体が分解し、小型機器の筐体としては提供できない。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、ネジを用いないで構成できかつ落下衝撃などにより分解しない筐体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、四角形状の基板の３辺に壁体を立設するとともに、対向する前記壁体にそれぞれ２つの爪を立設して成る第一筐体部と、この第一筐体部と同様に四角形状の基板の３辺に壁体を立設し、前記爪と対向する位置に該爪をそれぞれ嵌入させるとともに係止する係止片を備えた穴を設けて成る第二筐体部と、この第二筐体部の穴の縁部に取り付けられ、該穴に嵌入される前記爪を該穴に係止する断面コ字状の係止部材とを備え、前記第一筐体部と前記第二筐体部とは、両者の前記壁体同士を当接して一側に開口部を形成し、前記穴は、前記爪と前記係止部材とを嵌入させる四角形状の大穴部と、この大穴部に連接し前記爪の嵌入時に前記係止部材を待避させる四角形状の小穴部とを形成し、前記係止部材は、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付前に前記大穴部の縁部を跨いで取り付けられ該縁部を介して前記小穴部に移動させられており、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付時に前記大穴部内に嵌入され前記係止片を該大穴部の縁部に係止した前記爪に向かって前記大穴部に移動させられて前記爪に圧接して該爪を前記大穴部に係止するように構成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の筐体において、前記爪は、対向する壁体に向かって突出していることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１記載の筐体において、前記穴は、前記大穴部と前記小穴部との間の縁部に位置決め用の突起が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の筐体において、前記爪は、前記係止片と対向する底部に面取り部を形成し、前記係止片は、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付時に前記爪の前記面取り部を滑動させるテーパまたは傾斜面を前記大穴部の縁部に形成していることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、四角形状の基板の３辺に同じ高さの壁体を立設するとともに、前記壁体にそれぞれ２つの爪受けを設けて成る第一筐体部と、この第一筐体部と同様に四角形状の基板の３辺に同じ高さの壁体を立設し、前記壁体に前記爪受けと対向する位置に該爪受けと係合する爪を立設して成る第二筐体部と、板状の係止部材とを備え、前記第一筐体部と前記第二筐体部とは、両者の前記壁体同士を重ね合わせて押圧することによって前記第一筐体部の爪受けに前記第二筐体部の爪を嵌入させて前記爪受けを前記爪に填り込ませて一体化されるとともに一側に開口部を形成し、前記係止部材は、前記第一筐体部と前記第二筐体部とを前記爪と前記爪受けとを係合して成る組付後に一側に形成される開口部の開口側から該開口部内に嵌入され前記爪と前記爪受けとを密に係合させるように構成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の筐体において、前記爪のうち、対向するそれぞれ２つの爪は、前記第一筐体部の基板に近い位置に形成されていることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項５記載の筐体において、前記爪のうち、対向するそれぞれ２つの爪には、それぞれ前記開口部側に前記爪受けを係止するストッパーが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項５記載の筐体において、前記爪受けは、対向する壁体に向かって突出する突起から成ることを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項５記載の筐体において、前記爪は、各壁体の外側に向かって突出していることを特徴とする。
請求項１０に係る発明は、請求項５記載の筐体において、前記爪受けのうち、対向するそれぞれ２つの爪受けは、前記爪と対向する底部に面取り部を形成し、前記爪受けと係合する前記爪は、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付時に前記爪受けの前記面取り部を滑動させるテーパまたは傾斜面を頭部に形成していることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に係る発明は、請求項５記載の筐体において、前記係止部材は、前記開口部の高さと同等の高さを有し、前記開口部より嵌入されることによって前記爪と前記爪受けとを密に係合させることを特徴とする。
請求項１２に係る発明は、請求項５記載の筐体において、前記係止部材は、前記開口部より挿入される内部実装品によって前記爪と前記爪受けとに密着される
ことを特徴とする。
【００１６】
請求項１３に係る発明は、四角形状の基板と、この基板の３辺に立設した壁体と、各壁体にそれぞれ２つ宛設けた爪受けと、各爪受けのうち対向する４つの爪受けにそれぞれ前記壁体のない１辺側に設けたストッパーと、前記基板に前記４つの爪受けとそれぞれ対向する位置にそれぞれ設けた一対の位置決め突起とを備えた第一筐体部と、四角形状の基板と、この基板の３辺に立設した壁体と、この壁体にそれぞれ２つ宛設けた爪と、この爪のうち対向する４つの爪にそれぞれ前記壁体のない１辺側に設けたストッパーと、前記基板に前記４つの爪とそれぞれ対向する位置にそれぞれ設けた一対の位置決め突起とを備えた第二筐体部と、基部と、側部に係止突起を設け、前記基部の両側に平行して設けられるとともに、該基部側に撓むことができる一対の係止片とを有する板状の係止部材とを備え、前記第一筐体部と前記第二筐体部とは、両者の前記壁体同士を当接して一側に開口部を形成し、前記係止部材は、前記第一筐体部と前記第二筐体部との組付時に前記開口部側から前記係止片同士を近接して前記ストッパーに当接するまで嵌入され前記係止片の係止突起を前記一対の位置決め突起間に位置させるとともに前記係止片を該一対の位置決め突起に当接し前記爪と前記爪受けとを密に係合させるように構成されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１４に係る発明は、請求項１３記載の筐体において、前記第一筐体部は、前記一対の位置決め突起と同等の高さを有し前記１辺側の縁部にストッパーを設け、前記第二筐体部は、前記一対の位置決め突起と同等の高さを有し前記１辺側の縁部にストッパーを設け、前記第一筐体部のストッパーと、前記第二筐体部のストッパーは、前記係止部材の脱落を防止部を構成することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１〜図１１は、本発明の第一実施形態に係る筐体３０を示す（請求項１〜３に対応）。
アッパーカバー（第一筐体部）３３は、四角形状の基板３４の３辺に壁体３５ａ，３５ｂ，３５ｃを立設するとともに、対向する壁体３５ａ，３５ｃにそれぞれ２つの爪３６，３６を立設したモールド品で構成されている。
【００１９】
ここで、爪３６は、対向する壁体３５ａ，３５ｃに向かって突出している。また、爪３６の長さは、後述するように、アッパーカバー３３とロアカバー（第二筐体部）４０との組付時にロアカバー４０に設けた穴４３の係止片４６に係止できる長さとされる。
また、爪３６は、係止片４６の頭部４６ａに形成されたテーパまたは傾斜面を滑動する面取り部３６ａが底面に形成されている。
【００２０】
ロアカバー４０は、アッパーカバー３３と同様に四角形状の基板４１の３辺に壁体４２ａ，４２ｂ，４２ｃを立設し、爪３６と対向する位置に爪３６をそれぞれ嵌入させるとともに係止する係止片４６を備えた穴４３を設けたモールド品で構成されている。
穴４３は、爪３６と係止部材４８とを嵌入させる四角形状の大穴部４４と、この大穴部４４に連接し爪３６の嵌入時に係止部材４７を待避させる四角形状の小穴部４５とを形成している。また、大穴部４４と小穴部４５とに連接する縁部４３ａには、位置決め用の突起４７が形成されている。
【００２１】
また、係止片４６の頭部には、爪３６の面取り部３６ａを滑動させるテーパまたは傾斜面４６ａが形成されている。
係止部材４８は、断面コ字状を為すモールド品で構成されている。係止部材４８は、ロアカバー４０の穴４３の縁部４３ａに取り付けられ、穴４３に嵌入される爪３６を穴４３に係止するロック部位である。係止部材４８の幅は、穴４３の大穴部４４の端部と位置決め用の突起４７との距離と、穴４３の小穴部４５の端部と位置決め用の突起４７との距離と同等になっている。
【００２２】
次に、本実施形態に係る筐体３０の組立を説明する。
先ず、図４，図５に示すように、アッパーカバー３３とロアカバー４０との組付前に、ロアカバー４０の４つの穴４３に対して、４つの係止部材４８を、それぞれ大穴部４４の縁部４３ａを跨いで取り付ける。
その後、図６に示すように、各係止部材４８を縁部４３ａ上を摺動させながら小穴部４５に移動させる。係止部材４８が小穴部４５に移動すると、係止部材４８と小穴部４５の隙間が無くなり、係止部材４８は脱落しない。
【００２３】
次に、図１に示すように、アッパーカバー３３とロアカバー４０とを、両者の３５，４２同士が対向するように配置する。
次に、アッパーカバー３３とロアカバー４０とを近づけると、図７（ａ）に示すように、爪３６が穴４３内に嵌入しようとする。この際、爪３６の面取り部３６ａが係止片４６の頭部の斜面面４６ａに沿って外方に撓みながら移動し、爪３６が頭部４６ａを通過すると、図７（ｂ）、図８に示すように、爪３６は復元力で係止片４６に填り込む。
【００２４】
次に、図９、図１０に示すように、係止部材４８を大穴部４４側へ移動する。これにより、爪３６は係止部材４８に密着され、移動することができなくなる。
斯くして、本実施形態に係るネジを用いない筐体３０を得ることができる。この筐体３０内には、図１１に示すように、内部実装品（例えば、ＭＯ、ＣＤ、ＣＤＲ、ＣＤＲＷ、ＤＶＤなどの小型電子部品）３２が挿入されている。
【００２５】
本実施形態によれば、爪３６が穴４３の大穴部４４内に固定されるとともに、係止部材４８が位置決め用の突起４７によって移動を阻止されるので、筐体３０が落下などの衝撃を受けても、爪３６が大穴部４４から外れることがない。
また、係止部材４８は、事前に穴４３に取り付けておけるので、アッパーカバー３３とロアカバー４０との組付時には、係止部材４８を穴４３に取り付ける作業を省略することができる。
【００２６】
しかも、係止部材４８の幅は、穴４３の大穴部４４の端部と位置決め用の突起４７との距離と、穴４３の小穴部４５の端部と位置決め用の突起４７との距離と同等になっているので、組付時にロアカバー４０を傾けても穴４３から落下するおそれがない。
また、係止部材４８が、爪３６の嵌入時に小穴部４５へ移動できるので、爪嵌入作業の妨げとなることがない。
【００２７】
なお、筐体３０を分解するときには、係止部材４８を図８に示す位置に移動した後、爪３６を大穴部４４から抜き取ればよい。
図１２〜図２０は、本発明の第二実施形態に係る筐体５０を示す（請求項５〜１２に対応する）。
アッパーカバー（第一筐体部）５３は、四角形状の基板５４の３辺に壁体５５ａ，５５ｂ，５５ｃを立設するとともに、対向する壁体５５ａ，５５ｃにそれぞれ２つの爪受け５６，５６を設け、かつ残りの壁体５５ｂに２つの爪受け５７，５７を設けたモールド品で構成されている。
【００２８】
ここで、爪受け５６は、アッパーカバー５３の内側に向かって突出している。
対向する壁体５５ａ，５５ｃに設けたそれぞれ２つの爪受け５６，５６は、図１３に示すように、壁体５５ａ，５５ｂ，５５ｃが設けられていない端部（筐体５０の開口部５１）側に爪６３を係止するストッパー５８が連接されている。
また、爪受け５６は、爪６３と対向する底部に面取り部５６ａを形成している。
【００２９】
爪受け５７は、図１４に示すように、ストッパーは設けられていない。
ロアカバー６０は、アッパーカバー５３と同様に四角形状の基板６１の３辺に壁体６２ａ，６２ｂ，６２ｃを立設し、爪受け５６と対向する位置に爪受け５６にそれぞれ嵌入される爪６３を設け、かつ残りの壁体６２ｂに設けた爪受け５７を嵌入させる爪６４を設けたモールド品で構成されている。
【００３０】
爪６３，６４は、各壁体６２ａ，６２ｂ，６２ｃの外側に向かって突出している。
対向する壁体６２ａ，６２ｃにそれぞれ設けた爪６３は、図１５に示すように、アッパーカバー５３とロアカバー６０との組付時に爪受け５６の面取り部５６ａを滑動させるテーパまたは傾斜面を頭部６３ａに形成している。
【００３１】
爪６４は、図１６に示すように、頭部にはテーパも傾斜面も形成されていない。
係止部材６５は、アッパーカバー５３とロアカバー６０とを爪６３と爪受け５６とを係合した後に一側に形成される開口部５１から嵌入される板状の部材である。
【００３２】
次に、本実施形態に係る筐体５０の組立を説明する。
先ず、図１２に示すように、アッパーカバー５３とロアカバー６０との組付前に、ロアカバー６０にロアカバー６０より少し幅が狭い内部実装品（例えば、ＭＯ、ＣＤ、ＣＤＲ、ＣＤＲＷ、ＤＶＤなどの小型電子部品）５２を載置する。
次に、アッパーカバー５３の壁部５５ｂの一側に設けた爪５７，５７を、ロアカバー６０の側壁６２ｂの一側に設けた爪受け６４，６４に嵌入させる。
【００３３】
次に、アッパーカバー５３をロアカバー６０に押し付ける。この際、爪受け６３の頭部６３ａの斜面が爪５６の面取り部５６ａに沿って内方に撓みながら移動し、爪５６が頭部６３ａを通過すると、図１７に示すように、爪受け６３は復元力で爪５６に填り込む。
次に、内部実装品５２の両側と爪受け６３との隙間６６，６６にそれぞれ係止部材６５を挿入する。この時点で、爪受け６３の移動スペースが無くなる。
【００３４】
斯くして構成された本実施形態に係る筐体５０も第一実施形態に係る筐体３０と同様の作用効果を奏することが可能となる。
特に、本実施形態に係る筐体５０では、内部実装品５２と爪受け６３との間に形成される２つの隙間６６に係止部材６５を挿入するので、ネジなしでも容易に分解しない筐体５０を得ることができる。
【００３５】
また、爪受け５６に開口部５１側にストッパー５８を設けたので、アッパーカバー５３が開口部５１の反対側へ移動する外力を受けても、ストッパー５８が爪６３の動きを阻止し、アッパーカバー５３のずれを防止することが可能となる。なお、アッパーカバー５３は、爪６４と爪受け５７との係合により、開口部５１側への移動は阻止されている。
【００３６】
なお、本実施形態では、図１７に示すように、係止部材６５を筐体５０の内側の高さと同等にすると、爪６３と爪受け５６とを密に係合させることが可能である。この場合には、内部実装品５２の大きさに拘わらず爪６３と爪受け５６とを密に係合させることが可能である。
また、第二実施形態に係る筐体５０において、爪６３と爪受け５６との位置関係を図１９，図２０に示すように変更することも可能である。
【００３７】
アッパーカバー５３の対向する爪受け５６を、基板５４側に近づけると、衝撃による変形量が少なくなり、爪受け５６は爪６３より外れなくなり、衝撃に強くなる。
図２１〜図２６は、本発明の第三実施形態に係る筐体７０を示す（請求項１３，１４に対応する）。
【００３８】
アッパーカバー（第一筐体部）７３は、四角形状の基板７４の３辺に壁体７５ａ，７５ｂ，７５ｃを立設するとともに、対向する壁体７５ａ，７５ｃにそれぞれ２つの爪受け７６，７６を設け、かつ残りの壁体７５ｂに２つの爪受け７７，７７を設けたモールド品で構成されている。
ここで、アッパーカバー７３には、２つの爪受け７７，７７を設けた壁体７５ｂと対向する１辺に、壁体７５ｂより突出量の少ない壁体から成るストッパー７５ｄが同様に立設されている。
【００３９】
また、爪受け７６は、アッパーカバー７３の内側に向かって突出している。
また、対向する壁体７５ａ，７５ｃに設けたそれぞれ２つの爪受け７６，７６は、図２２に示すように、壁体７５が設けられていない端部（筐体７０の開口部７１）側に爪８３を係止するストッパー７８が連接されている。
また、爪受け７６と対向する位置の基板７４に、上述のストッパー７５ｄと同等の突出量の一対の位置決め突起７９，７９が立設されている。
【００４０】
また、爪受け７６は、爪８３と対向する底部に面取り部７６ａを形成している。
爪受け７７には、ストッパーは設けられていない（第二実施形態における爪受け５７と同様である）。
ロアカバー８０は、アッパーカバー８３と同様に四角形状の基板８１の３辺に壁体８２ａ，８２ｂ，８２ｃを立設し、爪受け７６と対向する位置に爪受け７６にそれぞれ嵌入される爪８３，８３を設け、かつ残りの壁体８２ｂに設けた爪受け７７を嵌入させる爪８４，８４を設けたモールド品で構成されている。
【００４１】
ここで、ロアカバー８０には、２つの爪８４，８４を設けた壁体８２ｂと対向する１辺に、壁体８２より突出量の少ない壁体から成るストッパー８２ｄが同様に立設されている。
また、爪８３，８４は、各壁体８２ａ，８２ｂ，８２ｃの外側に向かって突出している。
【００４２】
また、対向する壁体８２ａ，８２ｃに設けたそれぞれ２つの爪８３，８３は、図２３に示すように、壁体８２ｂ側に係止部材８６を係止するストッパー８５が連接されている。
また、爪受け７６と対向する位置の基板８１に、上述のストッパー８２ｄと同等の突出量の一対の位置決め突起８６，８６が立設されている。
【００４３】
また、対向する壁体８２ａ，８２ｃにそれぞれ設けた爪８３は、図２３に示すように、アッパーカバー７３とロアカバー８０との組付時に爪受け７６の面取り部７６ａを滑動させるテーパまたは傾斜面を頭部８３ａに形成している。
爪８４は、頭部にはテーパも傾斜面も形成されていない（第二実施形態における爪６４と同様である）。
【００４４】
係止部材８７は、樹脂製の板材から成り、基部８８と、側部に係止突起９０を設け、係止突起９０の端部８８ａ側は傾斜を設け、対面は傾斜がない基部８８の両側に連結部９１を介して平行して設けられるとともに、基部８８側に撓むことができる一対の係止片８９とを有する。
基部８８と係止片８９との間には、係止片８９が基部８８側へ撓むことができるように所定の長さの連結部９１が設けてある。そのため、基部８８と係止片８９との間には所定の間隔を隔てた空間９２が形成され、連結部９１と係止片８９の付け根部とに係止片８９を基部８８側へ折り曲げた際にバネ部となりうる機能を付与することができる。また、係止片８９が曲がりすぎても、基部８８へ当たり、係止片８８が折れるおそれを防止している。
【００４５】
次に、本実施形態に係る筐体７０の組立を説明する。
先ず、図２１に示すように、アッパーカバー７３とロアカバー８０との組付前に、ロアカバー８０にロアカバー８０より少し幅が狭い内部実装品（例えば、ＭＯ、ＣＤ、ＣＤＲ、ＣＤＲＷ、ＤＶＤなどの小型電子部品）７２を載置する。
次に、アッパーカバー７３の壁部７５ｂの一側に設けた爪受け７７，７７を、ロアカバー８０の側壁８２ｂの一側に設けた爪８４，８４に嵌入させる。
【００４６】
次に、アッパーカバー７３をロアカバー８０に押し付ける。この際、爪８３の頭部８３ａが爪受け７６の面取り部７６ａの斜面に沿って内方に撓みながら移動し、爪受け７６が頭部８３ａを通過すると、図２５に示すように、爪８３は復元力で爪受け７６に填り込む。
次に、内部実装品７２と爪受け７６、爪８３との隙間９３，９３に、係止部材８７の端部８８ａの対面を押すことで、係止片８９のバネ性と、係止突起９０の傾斜により、基部８８の端部８８ａがストッパー８５に当接するまで移動させる。この係止部材８７の移動時に、一対の係止片８９に設けた係止突起９０がアッパーカバー７３のストッパー７５ｄおよびロアカバー８０のストッパー８２ｄに当接しても、バネ性で滑り込む。そのため、図２６（ａ）に示すように、アッパーカバー７３の一対の位置決め突起７９，７９の間、およびロアカバー８０の一対の位置決め突起８６，８６の間に、係止突起９０が確実に位置することができる。
【００４７】
斯くして構成された本実施形態に係る筐体７０も第二実施形態に係る筐体５０と同様の作用効果を奏することが可能となる。
特に、本実施形態に係る筐体７０では、係止部材８７の挿入により筐体７０の組立および爪８３と爪受け７６と係合が完成するので、ネジなしでも容易に分解しない筐体７０を得ることができる。
【００４８】
また、衝撃によりアッパーカバー７３が開口部７１方向へ移動する外力を受けて、係止部材８７が開口部７１側へ移動し、一対の係止片８９の係止突起９０が一対の位置決め突起８６を潜り抜けたとしても、アッパーカバー７３およびロアカバー８０にはさらにストッパー７５ｄおよび８２ｄを備えているので、図２６（ｂ）に示すように確実に係止部材８７の移動を阻止することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、二分割された筐体部をネジを用いず、爪、爪受けおよび係止部材によって組み付けるので、組立および分解に工具類を必要としない。
また、爪と爪受けによる係合が係止部材によって強固に保持されているので、落下などの衝撃によっても容易に分解しない。
また、ネジおよびネジ止め用の円ボスを必要としないため、デッドスペースが無くなり、小型、軽量の筐体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る筐体３０を示す分解図である。
【図２】（ａ）図１の筐体３０における穴４３を示す拡大図である。
（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
（ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】（ａ）図１の筐体３０における係止部材４８を示す正面図である。
（ｂ）図１の筐体３０における係止部材４８を示す背面図である。
（ｃ）図１の筐体３０における係止部材４８を示す側面図である。
【図４】図１の筐体３０における係止部材４８の最初の取付を示す正面図である。
【図５】図１の筐体３０における係止部材４８の最初の取付を示す断面図である。
【図６】図１の筐体３０における係止部材４８の組立前の取付を示す正面図である。
【図７】図１の筐体３０における爪３６と穴４３の係止片４６との係合関係を示す拡大図である。
【図８】図１の筐体３０における爪３６の嵌入状態を示す正面図である。
【図９】図１の筐体３０における爪３６と係止部材４８との係合状態を示す正面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】図１の筐体３０を開口部３１側から見た背面の断面図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係る筐体５０を示す分解図である。
【図１３】（ａ）図１２の筐体５０における爪受け５６を示す断面図である。
（ｂ）図１２の筐体５０における爪受け５６を示す側面図である。
【図１４】（ａ）図１２の筐体５０における爪受け５７を示す断面図である。
（ｂ）図１２の筐体５０における爪受け５７を示す側面図である。
【図１５】（ａ）図１２の筐体５０における爪６３を示す断面図である。
（ｂ）図１２の筐体５０における爪６３を示す側面図である。
【図１６】（ａ）図１２の筐体における爪６４を示す断面図である。
（ｂ）図１２の筐体における爪６４を示す側面図である。
【図１７】図１２の筐体５０を開口部５１側から見た背面図である。
【図１８】図１２の筐体５０における爪６３と爪受け５６との係合状態を示す拡大図である。
【図１９】図１２の筐体５０における爪６３と爪受け５６との係合状態を示す拡大図である。
【図２０】図１２の筐体５０における爪６３と爪受け５６との係合状態を示す拡大図である。
【図２１】本発明の第三実施形態に係る筐体７０を示す分解図である。
【図２２】（ａ）図２１の筐体７０における爪受け７６を示す断面図である。
（ｂ）図１２の筐体７０における爪受け７６を示す側面図である。
（ｃ）図１２の筐体７０における爪受け７６を示す背面図である。
【図２３】（ａ）図２１の筐体７０における爪８３を示す側面図である。
（ｂ）図２１の筐体７０における爪８３を示す背面図である。
【図２４】図２１における係止部材８７を示す平面図である。
【図２５】図２１の筐体７０を開口部７１側から見た一部切り欠き背面図である。
【図２６】（ａ）図２１の筐体７０における係止部材８７による係止状態を示す拡大図である。
（ｂ）図２１の筐体７０におけるアッパーカバー７３の移動に伴う係止部材８７による係止状態を示す拡大図である。
【図２７】第一従来例の筐体を示す分解図である。
【図２８】図２７の筐体のネジ止めを示す分解図である。
【図２９】第二従来例の筐体を示す分解図である。
【図３０】図２９の筐体の爪と爪受けとを示す拡大図である。
【図３１】第三従来例の筐体を示す分解図である。
【図３２】図３１の筐体の爪と爪受けとを示す拡大図である。
【図３３】（ａ）第一従来例の筐体における問題点を示す断面図である。
（ｂ）（ａ）の底面図である。
【図３４】（ａ）第一従来例の筐体における円ボスを示す断面図である。
（ｂ）（ａ）の底面図である。
【図３５】（ａ）従来のネジ止めによるデッドスペースを示す図である。
（ａ）従来のネジ止めによるデッドスペースを示す図である。
【符号の説明】
３０，５０，７０  筐体
３１，５１，７１  開口部
３２，５２，７２  内部実装品
３３，５３，７３  アッパーカバー（第一筐体部）
３４，４１，５４，６１，７４，８１  基板
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，８２ａ，８２ｂ，８２ｃ
壁体
３６，６３，６４，８３，８４  爪
３６ａ  爪３６の面取り部
４０，３０，８０  ロアカバー（第二筐体部）
４３  穴
４３ａ  縁部
４４  大穴部
４５  小穴部
４６  係止片
４６ａ  係止片４６の頭部
４７  位置決め用の突起
４８，６５，８７  係止部材
５６ａ  爪受け５６の面取り部
５８，７５ｄ，７８，８２ｄ、８５  ストッパー
６３ａ  爪６３の頭部
６６，９２  隙間
７６ａ  爪受け７６の面取り部
７９  一対の位置決め突起
８３ａ  頭部
８８  基部
８９  係止片
９０  係止突起
９１  連結部
９２  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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