(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドと磁気ヘッドを支持する導電性アームと、磁気回路中で動作する可動コイル保持部が絶縁性樹脂で形成された可動コイルを有し、導電性回転軸部を中心にした前記導電性アームの揺動運動により前記磁気ヘッドの位置決めを行う磁気ディスク装置のアクチュエーターであって、
前記導電性回転軸部の一部と前記可動コイル保持部を表面抵抗が１０４〜１０１２Ω／□の静電気拡散包装材で包装し、前記静電気拡散包装材は熱収縮性であることを特徴とする揺動型アクチュエーター。
【請求項２】
前記静電気拡散包装材には、ミシン目が入っていることを特徴とする請求項１に記載の揺動型アクチュエーター。
【請求項３】
磁気ヘッドと磁気ヘッドを支持する導電性アームと、磁気回路中で動作する可動コイル保持部が絶縁性樹脂で形成された可動コイルを有し、導電性回転軸部を中心にした前記導電性アームの揺動運動により前記磁気ヘッドの位置決めを行う磁気ディスク装置のアクチュエーターであって、
前記導電性回転軸部の一部と前記可動コイル保持部を表面抵抗が１０４〜１０１２Ω／□の静電気拡散包装材で包装し、
前記静電気拡散包装材は筒もしくは袋状であり、少なくとも一方の開口部に封止用ファスナーが付加されたことを特徴とする揺動型アクチュエーター。
【請求項４】
磁気ヘッドと磁気ヘッドを支持する導電性アームと、磁気回路中で動作する可動コイル保持部が絶縁性樹脂で形成された可動コイルを有し、導電性回転軸部を中心にした前記導電性アームの揺動運動により前記磁気ヘッドの位置決めを行う磁気ディスク装置のアクチュエーターであって、
前記導電性回転軸部の一部と前記可動コイル保持部を表面抵抗が１０４〜１０１２Ω／□の静電気拡散包装材で包装し、
前記静電気拡散包装材は、筒もしくは袋状であり、止め具で固定したことを特徴とする揺動型アクチュエーター。
【請求項５】
磁気ヘッドと磁気ヘッドを支持する導電性アームと、磁気回路中で動作する可動コイル保持部が絶縁性樹脂で形成された可動コイルを有し、導電性回転軸部を中心にした前記導電性アームの揺動運動により前記磁気ヘッドの位置決めを行う磁気ディスク装置のアクチュエーターであって、
前記導電性回転軸部の一部と前記可動コイル保持部を表面抵抗が１０４〜１０１２Ω／□の静電気拡散包装材で包装し、
前記静電気拡散包装材は、前記導電性回転軸部の一部と前記可動コイル保持部の形状を模したケース状のものであることを特徴とする揺動型アクチュエーター。
【請求項６】
前記静電気拡散包装材は、少なくとも前記磁気ヘッドを揺動型アクチュエーターに取り付ける時から、駆動用磁気回路に組込むまで包装されており、前記静電気拡散包装材は組込み時に除去されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の揺動型アクチュエーター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に磁気抵抗効果型磁気ヘッドを搭載する磁気ディスク装置の揺動型アクチュエーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在多く用いられている、揺動型アクチュエーターの可動部は、図５に示すように、磁気ヘッドスライダー１とサスペンション３よりなる磁気ヘッド１５を支持する導電性アーム４と回転軸を挿入する導電性回転軸部５が一体で形成され、導電性アーム４の反対側には駆動用磁石１０とヨーク１１からなる磁気回路中で、動作する可動コイル７とそれを保持する部分が絶縁性樹脂６で形成されている可動コイル保持部１６がある。駆動用磁石１０、ヨーク１１は可動コイル７を挟むように組み立てられる。
【０００３】
フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）９よりピン８を通して可動コイル７に通電することにより、発生する磁束が駆動用磁石１０、ヨーク１１で構成する磁気回路を通り、フレミング左手の法則に従って駆動力が発生し、導電性回転軸部５を中心に導電性アーム４は揺動運動を行う。この揺動運動により、導電性アーム４に固定された磁気ヘッド１５は、磁気媒体２の径方向に移動し、所定の位置に移動するものである。図６では導電性回転軸部５に挿入されるベアリング、固定軸は図示を省略している。
【０００４】
磁気ディスク装置（以下、ＨＤＤ装置と言う）は、記憶容量の増大だけでなく転送速度の高速化、トラッキングの高速化が求められている。記憶容量の増大は磁気ヘッドスライダーを記録再生兼用の誘導型薄膜ヘッドから、記録は誘導型、再生は磁気抵抗効果型を使用する記録再生分離型磁気ヘッドに変更することで達成されている。また、転送速度は磁気ヘッドのインダクタンス等を下げ、高周波記録が出来るようにして高速化を図っている。磁気ヘッドスライダー１を所定のトラックに移動させるトラッキングの高速化には、揺動型アクチュエーターの軽量化が有効な手段である。
【０００５】
揺動型アクチュエーターの軽量化を図るために実開平５−４３７８３号公報に可動コイル保持部を樹脂で一体成形する方法が開示され、現在多数用いられている。
【０００６】
ＨＤＤ装置では、磁気媒体２と磁気ヘッドスライダー１の間で発生する静電気は、導電性回転軸部５を介しベアリング、固定軸を通して逃がすことで対応している。しかしながら、揺動型アクチュエーターの導電性アーム４に磁気ヘッド１５を取り付ける作業時や保管時に可動コイル７を保持している絶縁性樹脂６部分に帯電する静電気を逃がすことは容易ではない。
【０００７】
記録再生分離型磁気ヘッドでは、再生部に非常に薄い膜を使用しているため、静電気により再生素子に過大電流が流れ、膜間のエレクトロマイグレーションや再生素子の熔融破壊などが発生し易いものである。そのため、静電気が帯電しないように、可動コイル７を保持している樹脂部を導電性にしたり、樹脂部に導電膜をめっきや蒸着等で付加する方法（特開平９−９６０１号公報）が提案されている。
【０００８】
【発明の解決しようとする課題】
しかしながら、導電性の樹脂は導電率を上げるために炭素粉や金属粉を多量に混入すると、樹脂の機械的強度の低下や混入した粉の脱落等の問題があった。
【０００９】
また、導電性の樹脂を使用した場合、ＦＰＣ９とコイル端子を接続するピン８を直接樹脂で固定することが出来ず、ピン８に絶縁処理を行う必要がある。絶縁性の樹脂を用い、蒸着やめっきで導電性の膜を付加するにしても、ピン同士が導電性の膜で電気的に短絡しないように、マスクをしたりする必要があった。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、磁気ヘッド１５を導電性アーム４に取り付ける時や、保管時に静電気による磁気ヘッドスライダー１の再生素子の劣化や破損などを防止出来るようにした揺動型アクチュエーターを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は図１に示すように磁気ヘッド１５と、磁気ヘッドを支持する導電性アーム４と、磁気回路中で動作する可動コイル保持部１６が絶縁性樹脂６で形成された可動コイル７ を有し、導電性回転軸部５を中心にした導電性アーム４の揺動運動により磁気ヘッド１５の位置決めを行うＨＤＤ装置のアクチュエーターで、前記導電性回転軸 部５の一部と可動コイル保持部１６を、表面抵抗で１０４〜１０１２Ω／□の静電気拡散包装材２０で包装したことを特徴とするものである。さらに静電気拡散包装材２０は、熱収縮性である材料を使用することを特徴としている。静電気拡散性で熱収縮性を持つ材質としては例えば、一軸延伸し た帯電防止剤練り込みポリエチレンフィルムがある。揺動型アクチュエーターを示す図面において共通の部分は同じ参照符号を用いている。
【００１２】
可動コイル保持部１６のみでなく導電性回転軸部５の一部を静電気拡散包装材２０で包装することが、磁気ヘッドを静電気による破損を防ぐうえで重要である。
【００１３】
静電気拡散包装材２０は、少なくとも磁気ヘッド１５を導電性アーム４に取り付ける時から、駆動用磁気回路１０、１１に組込むまで包装されており、組込みの時に除去されることを特徴とするもである。導電性アーム４に磁気ヘッド１５を取り付ける前に、導電性回転軸部５の一部と可動コイル保持部１６を静電気拡散包装材２０で包装することが必要である。磁気ヘッド１５が取り付けられた揺動型アクチュエーターを、梱包ケースに収納し保管、輸送するときも静電気拡散包装材２０は取り付けたままとする。揺動型アクチュエーターの導電性回転軸部５に固定軸（図示せず）が取り付けられ揺動型アクチュエーターがアースされたのち静電気拡散包装材２０を除去するものである。固定軸に取り付ける前に静電気拡散包装材２０を除去しなければならない場合は、導電性アーム４の一部をアース線でアースすることで静電気による磁気ヘッドの破損を防ぐことができる。
【００１４】
静電気拡散包装材２０の厚みは１０μｍ〜１００μｍ程度のものを使用することができる。あまり厚いと導 電性アーム４に磁気ヘッド１５を取り付けたり、ＦＰＣ９を取り付けるとき邪魔になるためである。また、静電気拡散包装材２０を除去する事も難しくなるためである。
【００１５】
静電気拡散包装材２０はピン８を覆わないことが、ＦＰＣ９の取り付け、配線するうえで好ましいものである。静電気拡散包装材２０とピン８の隙間を利用して配線することも可能であるが、作業のやり易さのうえからピン８を覆わない方が良いものである。
【００１６】
熱収縮性の静電気拡散包装材２０は鋏やナイフで除去することも可能であるが、ミシン目２１を入れておく事で容易に除去できるものである。ミシン目２１は２本以上入れることが除去をやり易くする上で好ましいものである。ミシン目２１は静電気拡散包装材２０が除去できるだけ入っていれば良いもので、ミシン目２１によって引き剥がされる部分が完全に残りの静電気拡散包装材２０から離れる必要もないものである。
【００１７】
図２に示すように静電気拡散包装材２２は、筒もしくは袋状であり少なくとも一方の開口部に封止用ファスナー２３が付加されたものを使用することができる。導電性アーム４に磁気ヘッド１５を取り付ける前に、導電性回転軸部５の一部と可動コイル保持部１６を静電気拡散包装材２２で包装し封止用ファスナー２３を閉じる事で静電気拡散包装材２２を固定することができる。封止用ファスナー２３を開けることで容易に静電気拡散包装材２２を除去できるだけでなく、再使用することも可能である。
【００１８】
図３に示すように静電気拡散包装材２４は、筒もしくは袋状でありステープラー（止め具）２５を用いて機械的に固定するか、熱鏝を用いて熱的に固定することもできる。この筒もしくは袋状の静電気拡散包装材２４にもミシン目２１を入れておくこともできる。
【００１９】
図２、３に示すような熱収縮性を持つ必要の無い静電気拡散包装材２２、２４は、例えば帯電防止材練り込みポリエチレンフィルムやカーボンブラック練り込みポリエチレンフィルム、アルミニウムやニッケル等を蒸着したポリエチレンフィルムの様な材料を使用することができる。また、静電気拡散包装材の厚み、表面抵抗は熱収縮性の静電気拡散包装材２０と同じとすることができる。
【００２０】
図４に示すように、静電気拡散包装材は、可動コイル保持部と導電性回転軸部の一部の形状を模したケース状のものとして、静電気拡散ケース２６を被せることもできる。ケース２６は帯電防止材練り込みポリエチレンやカーボンブラック練り込みポリエチレン等を成形して製造することが出来る。静電気拡散ケースの板厚は０．２〜２．０ｍｍとし、ケース２６の片側が開くような構造とし、ケースに付加されている保持具２７で可動コイル保持部と導電性回転軸部の一部に静電気拡散ケース２６を固定することができる。
【００２１】
図４の静電気拡散ケース２６は、保治具２７を用いて固定しているが、静電気拡散包装材の弾力を用いて保持することもできる。可動コイル保持部と導電性回転軸部の厚みより小さい大きさで、筒もしくは袋状の静電気拡散ケースを作り静電気拡散ケースを押し広げながら挿入し、可動コイル保持部と導電性回転軸部に保持することもできる。静電気拡散ケース２６は再利用できるものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の熱収縮性の静電気拡散包装材２０を装着した揺動型アクチュエーターの斜視図、図２は封止用ファスナー付き静電気拡散包装材２２を装着した揺動型アクチュエーターの斜視図、図３は他の方法で静電気拡散包装材２４を装着した揺動型のアクチュエーターの斜視図である。図４は静電気拡散ケース２６を装着した揺動型のアクチュエーターの斜視図である。
【００２３】
第１の発明である、図１の熱収縮性の静電気拡散包装材２０を装着した揺動型アクチュエーターの、静電気拡散包装材２０の装着から除去までの工程を図５を示しながら説明する。導電性アーム４と可動コイル７、固定用の絶縁樹脂６、ピン８で構成されたアクチュエーター（図５ａ）に、熱収縮性の静電気拡散包装材２０を装着する（図５ｂ）。用いた熱収縮性の静電気拡散包装材２０は、一軸延伸した帯電防止剤練り込みポリエチレンフィルム製で厚み２０μｍのものである。円周７０ｍｍｘ長さ３５ｍｍの筒状で長さ方向に２本のミシン目を間隔５ｍｍで入れたものである。
【００２４】
熱収縮性の静電気拡散包装材２０を装着したまま、８０℃のトンネル型オーブンに３０秒〜１２０秒通し静電気拡散包装材２０を、可動コイルと絶縁性樹脂、導電性回転軸部の一部に固着して、図１に示すような構成を得た。（図５ｃ）。この状態に於いては、アクチュエーターは全表面が導電性となっている。磁気ヘッド１５の取付け、ＦＰＣ９取付けと、磁気ヘッド１５とＦＰＣ９、ピン８を介して可動コイル７とＦＰＣ９を配線する（図５ｄ，ｅ）。洗浄、検査、梱包、輸送、保管、梱包開けと静電気拡散包装材２０を付加したまま行う（図５ｆ〜ｊ）。なお、検査が終わった後直ちにＨＤＤ装置の組み立てを行う場合は、（図５ｈ〜ｊ）を省くことができる。
【００２５】
ＨＤＤ装置の固定軸にアクチュエーターの導電性回転軸部５を挿入し、アクチュエーターの導電性アーム４をアースした後、静電気拡散包装材２０をミシン目２１を利用して除去する（図５ｈ、ｌ）。ここで、導電性アーム４をアースする前に静電気拡散包装材２０を除去することは、磁気ヘッドを静電破壊から守るうえで好ましくない。
【００２６】
駆動用磁石１０、ヨーク１１等を組立て（図５ｍ）揺動型アクチュエーターが完成する。その後磁気媒体２等を組立てＨＤＤ装置が完成する（図５ｎ）。
【００２７】
第２の発明である、封止用ファスナー２３を具備する静電気拡散包装材２２に付いて説明する。静電気拡散包装材２２の厚み、表面抵抗は第１の発明と同じとした。静電気拡散包装材２２の材質は帯電防止材練り込みポリエチレンフィルムとした。図５の工程と異なるのはｂとｃの個所である。（図５ｂ）が封止用ファスナー２３付き静電気拡散包装材２２となり、（図５ｃ）がファスナー封止となるものである。本実施例の方法は、作業が簡単で封止用ファスナー付静電気拡散包装材２２が再利用し易いと言うことであるが、ファスナーが開き静電気拡散包装材２２が取れ易いため封止用ファスナー２３の封止状況を適時確認する必要がある。
【００２８】
第３の発明である、静電気拡散包装材２４を金属もしくは樹脂製の止め具２５を用いる方法、熱鏝で融着させて静電気拡散包装材２４を装着する方法に付いて実施方法を説明する。静電気拡散包装材２４を可動コイル保持部１６と導電性回転軸部５の一部に被せ止め具２５で静電気拡散包装材２４の導電性アーム４側の両端部を固定した。止め具２５には、紙等を綴じるのに使用するステープラーを用いた。熱鏝は、約２００℃位の温度を持つ治具で静電気拡散包装材２４を両側から挟み圧力を加え融着した。
【００２９】
第４の発明である、静電気拡散ケース２６は可動コイル保持部と導電性回転軸部の一部の形状を模した筒状のものを形成し、静電気拡散ケース２６の弾力を利用して、可動コイル保持部と導電性回転軸部の一部に固定した。静電気拡散ケースの材料は帯電防止材練り込みポリエチレンとし、板厚は０．８ｍｍとした。
【００３０】
本発明の効果を評価するため、静電気拡散包装材を装着した揺動型アクチュエーターと装着していない揺動型アクチュエーターを各々１００台ＨＤＤ装置まで製作し、磁気ヘッドスライダー１の静電破壊された個数を調べた。揺動型アクチュエーターには、磁気ヘッド１５が４個付いているものである。
【００３１】
静電気拡散包装材を装着した揺動型アクチュエーターの、静電破壊された磁気ヘッドスライダー１は４００個中０個であった。一方、静電気拡散包装材を装着しない揺動型アクチュエーターの静電破壊された磁気ヘッドスライダー１は、４００個中５個であった。４００個中５個は、磁気ヘッド１５の不良率としては１．２５％であるが、ＨＤＤ装置としては１００台中４台となり４％の不良率となってしまう。ＨＤＤ装置の不良率が５％とならなかったのは、同一の揺動型アクチュエーターに装着された磁気ヘッドスライダー１が２個静電破壊されていたためである。この様に磁気ヘッドの不良率より大幅にＨＤＤ装置の不良率が上がるため、磁気ヘッドの静電破壊を防ぐことは重要である。
【００３２】
【発明の効果】
磁気ヘッドの取付け前からＨＤＤ装置回転軸取付け後まで、アクチュエーターの可動コイルと固定用の絶縁性樹脂、導電性回転軸部の一部を静電気拡散包装材で覆うことにより、製造工程中で磁気ヘッドスライダーを静電破壊から守ることができる。可動コイル保持部の固定用樹脂を導電性とする必要もなく、また導電性脂からの発塵の心配もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱収縮性の静電気拡散包装材を装着した揺動型アクチュエーターの斜視図である。
【図２】本発明の封止用ファスナー付き静電気拡散包装材を装着した揺動型アクチュエーターの斜視図である。
【図３】本発明の他の方法で静電気拡散包装材を装着した揺動型のアクチュエーターの斜視図である。
【図４】本発明の静電気拡散ケースを装着した揺動型のアクチュエーターの斜視図である。
【図５】静電気拡散包装材の装着から除去までの工程を示す工程図である。
【図６】揺動型アクチュエーターの組立てを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  磁気ヘッドスライダー、２  磁気媒体、３  サスペンション、
４導電性アーム、５  導電性回転軸部、６  絶縁性樹脂、７  可動コイル、
８  ピン、９  ＦＰＣ、１０  駆動用磁石、１１  ヨーク、１５  磁気ヘッド、
１６  可動コイル保持部、２０  ２２  ２４  静電気拡散包装材、
２１  ミシン目、２３  封止用ファスナー、２５  止め具、
２６  静電気拡散ケース、２７  保持具
【図１】
0003895512.tif 000002
【図２】
0003895512.tif 000003
【図３】
0003895512.tif 000004
【図４】
0003895512.tif 000005
【図５】
0003895512.tif 000006
【図６】
0003895512.tif 000007