(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パチンコ玉を螺旋溝で案内して揚送しながら研磨部材で研磨するようにしたパチンコ玉の揚送研磨装置において、床面に設置されるベース部材と、該ベース部材に垂設された長尺の外筒体と、該外筒体内に同軸状に回転自在に配設され所定回転速度で回転駆動される中心軸体と、前記中心軸体の外周面に形成された前記パチンコ玉を一部が露出した状態で案内する螺旋溝と、前記外筒体の前記螺旋溝に対向する円筒内周面に配設された螺旋溝から露出するパチンコ玉に接触して研磨する研磨部材と、前記ベース部材に回転自在に配設され、且つ前記中心軸体に対して遅い回転速度で同方向に回転駆動されて前記螺旋溝にパチンコ玉を導入する導入手段とを備え、前記導入手段は、外周面にパチンコ玉を導入して通過させる導入孔が所定間隔を保って複数穿設された短尺円筒体を有し、該短尺円筒体の上端が前記外筒体の円筒内周面に相対回転可能に摺接されていることを特徴とするパチンコ玉の揚送研磨装置。
【請求項２】
前記短尺円筒体は、各導入孔の内周面側に当該導入孔と連接すると共に、前記螺旋溝と対向し、パチンコ玉を複数個保持可能な連接保持孔を有することを特徴とする請求項１記載のパチンコ玉の揚送研磨装置。
【請求項３】
前記短尺円筒体は、回転駆動機構によって回転駆動される回転円盤上に相対回転自在に支持され、該回転円盤及び短尺円筒体間に許容トルク以上のトルクが作用したときに滑るクラッチが配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパチンコ玉の揚送研磨装置。
【請求項４】
前記クラッチは、前記回転円盤の外周面側に半径方向に摺動自在に保持され、半径方向内側に形成された前記短尺円筒体の外周面に形成された係合凹部内に係合する係合部と、該係合部が係合凹部内に係合するように付勢する弾性片と、半径方向外側に形成された係合部とで構成され、当該クラッチが滑り状態となったことを検出する検出手段を備えていること特徴とする請求項３に記載のパチンコ玉の揚送研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば床面側に集められたパチンコ玉を天井側に揚送し（持ち上げ）ながら研磨するためのパチンコ玉の揚送研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでのパチンコ玉の揚送研磨装置として、特開平１０−２７７２４７号公報に記載されたものが知られている。
この従来例は、外周面に多条ねじ溝が形成された円筒状回転部材と、該円筒状回転部材の外周面と所定の空隙を介して同心状に配置された固定円筒部材と、前記円筒状回転部材を転回駆動する電動機とを備え、固定円筒部材は、下端側の玉が転入する窓を有する第１の円筒部と、この第１の円筒部の上端に連接された内周面に研磨布を貼着した複数の第２の円筒部とで構成され、第２の円筒部が支柱によって支持された構成を有し、円筒状回転部材の転回によりねじ溝と固定円筒部材内周面の研磨布との間に玉を転動させて磨きながら揚送している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の揚送研磨装置にあっては、固定円筒部材の下端側にパチンコ玉を転入する窓を有する第１の円筒部を形成し、この第１の円筒部の各窓にパイプ状案内部材でパチンコ玉を整列して案内するので、円筒状回転部材の多条ねじ溝に対するパチンコ玉の導入を詰まりを生じることなく安定して行うようにしたものであるが、多くのパチンコ玉を揚送研磨するために、円筒状回転部材の回転数を増加させると、第１の円筒部の窓を通過するパチンコ玉が多条ねじ溝によって跳ね返されるため、多条ねじ溝へのパチンコ玉の導入を円滑に行えないと共に、パイプ状案内部材自体にパチンコ玉を整列させて挿通することが困難であるという未解決の課題があり、さらには上述したパイプ状案内部材の採用に起因して、円筒状回転部材の条数分だけ研磨機にパイプ条案内部材を連結しなければならないため、遊技済みパチンコ玉の回収系統と研磨装置との連結が煩雑になり易く、確実な連結作業及び作業能率の向上がきわめて困難であるという未解決の課題もある。
【０００４】
また、第１の円筒部で導入したパチンコ玉が何らかの原因で円筒状回転部材の多条ねじ溝に正確に導入できないときには、このパチンコ玉が円筒状回転部材と固定円筒部材との間に噛み込んで、両者の回転が停止する異常状態が発生する可能性があり、この異常状態が発生すると、円筒状回転部材と固定円筒部材とが相対回転不能となり、修理作業が困難となるという未解決の課題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、パチンコ玉を螺旋溝に容易確実に導入することができると共に、導入されたパチンコ玉をスムーズに外筒体の研磨部材に案内することができるパチンコ玉の揚送研磨装置を提供することを第１の目的とし、パチンコ玉の導入手段でパチンコ玉が詰まった異常状態が発生したときに、パチンコ玉が強固に噛む前に回転を停止できるパチンコ玉の揚送研磨装置を提供することを第２の目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、請求項１に係るパチンコ玉の揚送研磨装置は、パチンコ玉を螺旋溝で案内して揚送しながら研磨部材で研磨するようにしたパチンコ玉の揚送研磨装置において、床面に設置されるベース部材と、該ベース部材に垂設された長尺の外筒体と、該外筒体内に同軸状に回転自在に配設され所定回転速度で回転駆動される中心軸体と、前記中心軸体の外周面に形成された前記パチンコ玉を一部が露出した状態で案内する螺旋溝と、前記外筒体の前記螺旋溝に対向する円筒内周面に配設された螺旋溝から露出するパチンコ玉に接触して研磨する研磨部材と、前記ベース部材に回転自在に配設され、且つ前記中心軸体に対して遅い回転速度で同方向に回転駆動されて前記螺旋溝にパチンコ玉を導入する導入手段とを備え、前記導入手段は、外周面にパチンコ玉を導入して通過させる導入孔が所定間隔を保って複数穿設された短尺円筒体を有し、該短尺円筒体の上端が前記外筒体の円筒内周面に相対回転可能に摺接されていることを特徴としている。
【０００７】
この請求項１に係る発明においては、短尺円筒体の上端が外筒体の円筒内周面に相対回転可能に摺接されているので、パチンコ玉を導入する短尺円筒体と外筒体とを確実に同軸状とすることができ、短尺円筒体で導入されたパチンコ玉を確実に外筒体の内周面に配設された研磨部材に受け渡すことができる。
また、請求項２に係るパチンコ玉の揚送研磨装置は、請求項１に係る発明において、前記短尺円筒体は、各導入孔の内周面側に当該導入孔と連接すると共に、前記螺旋溝と対向し、パチンコ玉を複数個保持可能な連接保持孔を有することを特徴としている。
【０００８】
この請求項２に係る発明においては、短尺円筒体に形成した連接保持孔で複数個のパチンコ玉を保持することができ、この状態では、導入孔から新たなパチンコ玉を導入することができないので、導入孔と螺旋溝との間にパチンコ玉が確実に保持されない不安定なままで上方に移動して導入孔の上端に衝接することを確実に防止できる。
【０００９】
さらに、請求項３に係るパチンコ玉の揚送研磨装置は、請求項１又は２に係る発明において、前記短尺円筒体は、回転駆動機構によって回転駆動される回転円盤上に相対回転自在に支持され、該回転円盤及び短尺円筒体間に許容トルク以上のトルクが作用したときに滑るクラッチが配設されていることを特徴としている。
【００１０】
この請求項３に係る発明においては、短尺円筒体とこれを載置する回転円盤との間にクラッチが配設されているので、短尺円筒体の導入孔と中心軸体の螺旋溝以外の部分との間にパチンコ玉が噛み込んだ場合に、クラッチが滑って短尺円筒体が中心軸体の回転に応じて回転可能となり、パチンコ玉の大きな噛み込みを確実に防止することができる。
【００１１】
さらにまた、請求項４に係るパチンコ玉の揚送研磨装置は、請求項３に係る発明において、前記クラッチは、前記回転円盤の外周面側に半径方向に摺動自在に保持され、半径方向内側に形成された前記短尺円筒体の外周面に形成された係合凹部内に係合する係合部と、該係合部が係合凹部内に係合するように付勢する弾性片と、半径方向外側に形成された係合部とで構成され、当該クラッチが滑り状態となったことを検出する検出手段を備えていること特徴としている。
【００１２】
この請求項４に係る発明においては、短尺円筒体と中心軸体との間にパチンコ玉が噛み込んだときには、短尺円筒体が中心軸体に引っ張られるため、回転円盤との間に相対回転速度差を生じ、クラッチの係合部が短尺円筒体の係合凹部から離脱されて半径方向外側に移動し、このクラッチの移動を検出手段で検出することにより、パチンコ玉噛み込み異常を確実に検出して中心軸体及び回転円盤の回転駆動を停止させて、パチンコ玉が短尺円筒体及び中心軸体間に強固に噛み込むことを確実に防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は揚送研磨装置の左側面図、正面図及び右側面図であり、図２は図１に示す揚送研磨装置の拡大平面図、図３は図１（ｂ）のＡ−Ａ線拡大端面図である。
【００１４】
図１（ａ）〜（ｃ）に示す揚送研磨装置１は、最下端に位置し例えば床面に設置されるベース部材２と、このベース部材２から垂直方向に起立する外筒体４と、この外筒体４の中心に回転自在に配設された中心軸体６と、外筒体４の下端（ベース部材２の上面）に配したパチンコ玉供給用の周囲ボックス８と、周囲ボックス８のほぼ中央部に位置する導入機構１０と、ベース部材２上に倒立して配置された駆動源となるモータ１２とを備えている。
【００１５】
ベース部材２は、図１及び図４に示すように、横長の長方形状に形成されたベース基板２ａと、その上面に左右端部を残して配設された直方体状のケース体２ｂとで構成され、ベース基板２ａの左右端部に図２に示すように床面にボルトで固定する取付孔２ｃ，２ｄが穿設されている。ケース体２ｂの上面における前半部には図４に示すように外筒体４、中心軸体６及び導入機構１０が配設されていると共に、右半部にはモータ１２が回転軸を下に突出した倒立状態で配設されている。
【００１６】
外筒体４は、図３に示すように、横断面で見て方形角枠部４ａと、この角枠部４ａに内接する円筒部４ｂとで４隅に断面三角形状で上下方向に延長する空間部４ｃを有する角筒体４ｄを前後方向の中央部で垂直方向に２分割した分割半体４Ｆ及び４Ｒで構成され、分割半体４Ｆはさらに上下に２分割されている。
ここで、各分割半体４Ｆ及び４Ｒは、例えばアルミニウム材を引き抜き加工することにより一体成形され、各分割半体４Ｆ及び４Ｒの左側面には夫々１条の断面凸状の係合溝４ｅが上下両端部に貫通して形成されていると共に、右端面には夫々２条の断面凸状の係合溝４ｆ及び４ｇが上下両端部に貫通して形成され、さらに円筒部４ｂを構成する半円筒部４ｈの円周方向の両端部に夫々円周面から半径方向に外方に延長し且つ上下方向に延長する凹部でなる後述する研磨部材２５の係止片２５ｃ及び２５ｄを係止する係止部４ｉ及び４ｊが形成されている。
【００１７】
そして、分割半体４Ｒに対して分割半体４Ｆが開閉支持具１４によって開閉自在に装着されている。この開閉支持具１４は、図１（ｂ）に示すように、分割半体４Ｆ及び４Ｒの左側面側に固定された蝶番１５と、分割半体４Ｆ及び４Ｒの右側面側に設けられた留め具１６とで構成されている。
ここで、蝶番１５は、図３で特に明らかなように、分割半体４Ｆ及び４Ｒの係合溝４ｅに帽部が係合されたボルト１５ａとこれに螺合するナット１５ｂによって固定されている。
【００１８】
また、留め具１６は、図１（ｃ）及び図３に示すように、例えば分割半体４Ｒの係合溝４ｆ及び４ｇに係合されたナット１６ａとこれに螺合するボルト１６ｂとによって固定された取付基板１６ｃと、この取付基板１６ｃに回動自在に配設された下方が開口した係合凹部１６ｄと把持部１６ｅを有する回動レバー１６ｆと、この回動レバー１６ｆを右側面から見て反時計方向に付勢するコイルスプリング１６ｇと、分割半体４Ｆの係合溝４ｆに係合されて固定された係合ピン１６ｈとで構成されている。
【００１９】
そして、図１（ｃ）で拡大図示するように、回動レバー１６ｆの係合凹部１６ｄが係合ピン１６ｈに係合している状態では、分割半体４Ｒに対して分割半体４Ｆの開放が規制されて分割半体４Ｆ及び４Ｒが連結状態に維持され、このときコイルスプリング１６ｇによって回動レバー１６ｆが反時計方向に付勢されることにより、係合凹部１６ｄと係合ピン１６ｈとの係合状態が維持される。
【００２０】
この分割半体４Ｆ及び４Ｒの連結状態から、回動レバー１６ｆの把持部１６ｅを把持して、コイルスプリング１６ｇの付勢力に抗して回動レバー１６ｆを時計方向に回動させて係合凹部１６ｄと係合ピン１６ｈとの係合関係を解除し、回動レバー１６ｆをコイルスプリング１６ｇの取付位置間を結ぶ線が回動レバー１６ｆの回動中心を越えるように回動させると、コイルスプリング１６ｇによって回動レバー１６ｆがさらに時計方向側に回動されて、係合凹部１６ｄと係合ピン１６ｈとの係合関係を解除した状態となる。
【００２１】
したがって、この状態で分割半体４Ｆを蝶番１５を支点として図３で見て時計方向に回動させることにより、中心軸体６及び研磨部材２５の円周方向端部を露出させることができる。
また、ベース部材２及び外筒体４には、ベース部材２に対して外筒体４を垂直方向に位置決め保持する位置決め機構２０が配設されている。この位置決め機構２０は、図２、図４及び図５に示すように、ベース部材２の左半部における後端側に形成された係合棒部２１と、この係合棒部２１に係合案内される外筒体４の下端背面側に形成された垂直方向係合案内部２２とで構成されている。
【００２２】
係合棒部２１はベース部材２の後半部における前端側に外筒体４の左右幅より広い間隔を開けて垂直に固定された高さ４０ｃｍ程度の一対の支持円柱２１ａ及び２１ｂを有する。
【００２３】
垂直方向係合案内部２２は、分割半体４Ｒの背面側下端部に固定された取付基板２３と、この取付基板２３に形成された支持円柱２１ａ及び２１ｂに係合案内される係合案内部２４ａ〜２４ｄとで構成されている。
【００２６】
外筒体４を構成する分割半体４Ｆ及び４Ｒの円筒内周面には研磨部材２５が着脱自在に装着されている。この研磨部材２５は、図３及び図６に示すように、例えば比較的硬質の合成樹脂材で成形された装着する外筒体４の内周面の曲率と等しい曲率を有する半円筒状のベース基板２５ａと、このベース基板２５ａの内面側即ち中心軸体６に対向する研磨面側に接着又は溶着あるいは植設によって形成された例えばウール繊維で形成された研磨シート２５ｂとで構成されている。ベース基板２５ａの円周方向の両端部側における裏面側に半径方向に突出し、且つ垂直方向に延長して形成された外筒体４における各分割半体４Ｆ及び４Ｒに形成された係止部４ｉ及び４ｊに係止される係止片２５ｃ及び２５ｄが一体に形成されている。
【００２７】
ここで、ベース基板２５ａを使用したのは、外筒体４の内周面と中心軸体６の外周面との間の僅かな隙間に挿入する際に、弾力性のある研磨シート２５ｂだけでは挿入しづらいので、ベース基板２５ａに剛性を持たせることにより、案内役を果たさせて作業性を高めるためである。しかも、ベース基板２５ａの曲率が装着する分割半体４Ｆ及び４Ｒの円筒内周面の曲率に対応させてあるので、その装着作業をより容易に行える。さらに、ベース基板２５ａの円周方向の両端部側に係止片２５ｃ及び２５ｄが形成され、これら係止片２５ｃ及び２５ｄが分割半体４Ｆ及び４Ｒに形成された係止凹部４ｉ及び４ｊに係止されるので、後述するように中心軸体６が回転駆動されることにより、パチンコ玉Ｐが揚送される際に大きな円周方向の摩擦力が研磨部材２５に作用したとしても、この摩擦力によって研磨部材２５が円周方向にズレることを確実に防止でき、負荷変動を伴うことなく、安定した研磨を行える。
【００２８】
研磨シート２５ｂは、本実施形態で使用するシートのほかにも、たとえば、凹凸面を形成したり研磨剤を塗布したりした紙製シートや布製シート或いは図７（ｂ）に示すようなベース基板２５ａに動物の毛や合成樹脂細線材で形成した可撓性短尺材２５ｆを植設してブラシ構造とすることもできる。一枚の研磨シート２５ｂの研磨面を、上述した種類の異なるシートを寄せ集めることにより形成してもよい。このように、材質の異なる複数の部材（素材）により構成し、各部材の特質（たとえば、湿気に強い、油汚れに強い等）を利用すれば、湿度や汚れの種類等に適切に対応しつつ効率的に揚送研磨する方法もある。
【００２９】
そして、この外筒体４を構成する分割半体４Ｆ及び４Ｒの半円筒部４ｈ内に同軸状に中心軸体６が回転自在に配設されている。この中心軸体６は、図８〜図１０に示すように、硬質の合成樹脂製であって、その外周面に複数条の螺旋溝３０，３０．．．を備えており、後述する動力伝達手段により図３で見て時計方向に回転駆動される。
【００３０】
各螺旋溝３０は、中心軸体６の外周面を旋盤によって切削することより形成する方法が一般的であるが、中心軸体６の外周に山筋を設けることにより山筋と山筋との間に螺旋溝３０を形成する方法もある。
ここで、螺旋溝３０は、パチンコ玉の一部分を露出させ、他の部分を受け入れられるための実質的な通路を形成していればどのような形態であってもよい。たとえば、上述した山筋を一定間隔を介して突き刺したピン等によって構成してもよい。各螺旋溝３０は、中心軸体６の外周面を無駄なく利用して揚送効率を高めるために並列に配置している。並列に配置すれば、各螺旋溝３０間を必要以上に疎にしなくて済むからである。下端入口３０ａを、図８に示すようにこの下端入口３０ａ以外の部分（下端入口３０ａより上部の部分）より広い幅寸法に形成して、パチンコ玉の受け入れをスムーズに行えるようにしている。
【００３１】
図８及び図９に示すように螺旋溝３０の条数は、パチンコ玉の直径とともに中心軸体６の直径や螺旋溝３０の傾斜角等に合わせて定める。本実施形態の螺旋溝３０は、１０条としているが、６条乃至１４条とするのが一般的といえる。この数字は、パチンコ遊技場における設置スペース等を考慮した上で、まず中心軸体６の直径を設定し、この直径から導かれる円周の長さと、パチンコ玉の直径との関係から算出した数字である。
【００３２】
螺旋溝３０の条数を増やして揚送能力を高めようとするのであれば、中心軸体６の回転速度を増大させたり、中心軸体６の直径を太くすればよいし、一方、設置スペースを小さくするのであれば、螺旋溝３０の条数を減らして中心軸体６の直径を細くすればよい。中心軸体６の直径を細くすることにより揚送研磨効率が下がるが、この場合は、別のスペースを使って他の中心軸体６を設置するなどして補うようにするとよい。本実施形態の螺旋溝３０の断面形状は、図７（ａ）に示すように、パチンコ玉Ｐの直径Ｄとほぼ等しい幅寸法を有するほぼ半円状に形成している。螺旋溝３０の深部と研磨シート２５ｂの表面（研磨面）との間隔Ｓは、各螺旋溝３０に受け入れられたパチンコ玉の露出部分に研磨シート２５ｂが接触し、この接触によって適度な摩擦力（押圧力）がパチンコ玉に働くようにパチンコ玉Ｐの直径Ｄよりも僅かに小さな寸法に設定している。
【００３３】
なお、螺旋溝３０の断面形状は、パチンコ玉の一部分を露出させたまま受け入れることができ、さらに受け入れたパチンコ玉の自転を妨げることなく揚送研磨できればどのような形状でもよく、そのような形状として、本実施形態で採用する半円状のほか、たとえば、図７（ｂ）に示す三角形状や、台形状等がある。
中心軸体６は、一本の部材により形成してもよいが、図９及び図１０に示すように本実施形態では、加工や持ち運び、さらに保守点検等の便宣のために上中下段３本の短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ，６Ｌを連結して１本の中心軸体６を形成している。中心軸体６の全長を長くするためには、たとえば、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ，６Ｌの長さを長くしたり、中段の短尺中心軸体６Ｍの本数を２本以上としたりする方法がある。
【００３４】
本実施形態では、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ，６Ｌをそれぞれ螺旋溝３０のピッチの自然数倍である例えば４倍の長さに形成され、上段及び下段の短尺中心軸体６Ｕ及び６Ｌは軽量化を図るために中空状に形成され、残りの中段の短尺中心軸体６Ｍは剛性を確保するために中実に形成されている。
また、上段の短尺中心軸体６Ｕには図８及び図９に示すように上端面６ｕから回転軸６Ｒを上方へ突出させ、下段の短尺中心軸体６Ｌには下端部６ｌに比較的大径の凹部６ａが形成され、この凹部６ａの底部に２個の結合孔６ｈ（図１０（ａ）参照）が下向きに穿設されている。
【００３５】
そして、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ，６Ｌの連結構造は、図１０に示すように、中段の短尺中心軸体６Ｍの上下端面にそれぞれ雌ねじ６ｓが形成され、これら雌ねじ６ｓには図示しないがネジ溝を補強する螺旋状の補強金具が挿入されている。また、短尺中心軸体６Ｍの上下端面とこれに対向する短尺中心軸体６Ｕの下端面及び短尺中心軸体６Ｌの上端面にそれぞれ９０度間隔で４本の連結孔６ｃが形成されている。
【００３６】
そして、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６Ｌを連結するには、先ず、図１０（ｂ）に示すように、例えば中段の短尺中心軸体６Ｍの上下端面における各連結孔６ｃに連結ピン６ｐを挿通し、次いで、短尺中心軸体６Ｍに上段の短尺中心軸体６Ｕ及び下段の短尺中心軸体６Ｌを連結ピン６ｐが短尺中心軸体６Ｕ及び６Ｌの連結孔６ｃ内に挿通されるように連結し、この状態で、上段の短尺中心軸体６Ｕの上端側から特殊な治具（図示せず）を使用してボルト６ｖを中心貫通孔内を通じて中段の短尺中心軸体６Ｍの雌ねじ６ｓに螺着し、同様に下段の短尺中心軸体６Ｌの下端側から治具を使用してボルト６ｖを中心貫通孔内を通じて中段の短尺中心軸体６Ｍの雌ねじ６ｓに螺着することにより、図９に示すように、各中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６Ｌを一体化する。
【００３７】
このとき、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６Ｌは、その長さが前述したように螺旋溝３０のピッチの自然数倍である４倍に設定されているので、螺旋溝３０を切削する際に、先ず、端面に連結孔６ｃを穿設し、この連結孔６ｃの位置を基準に割り出しして螺旋溝を切削すると、その切削開始位置と切削終了位置とが完全に一致することになる。したがって、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６Ｌを螺旋溝３０が連続するように位置合わせして連結ピン６ｐで連結することにより、面倒な位置決めを必要とすることなく正確に螺旋溝３０を連接でき、中心軸体６の組立作業を容易確実に行える。しかも、連結ピン６ｐと連結孔６ｃとによって短尺中心軸体同士の円周方向の位置ズレを確実に防止できる。
【００３８】
ここで、短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６Ｌの連結構造としては、連結ピン６ｐによる場合に限らず、互いに係合する係合凸部と係合凹部とで構成するようにしてもよく、また、連結ピン６ｐ及び連結孔６ｃは一対でもよいが、短尺中心軸体同士の連結ズレをより効果的に防ぐ等の理由から二対以上であることが好ましい。さらに、短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６Ｌの連結は、上述したボルト６ｖと雌ねじ６ｃとによる螺合に限らず、接着や溶着によって連結してもよい。
【００３９】
そして、中心軸体６の下端は、図１２に示すように、下段の短尺中心軸体６Ｌの下面に形成された結合孔６ｈ内に、ベース部材２に配設された上下一対の軸受３１に回転自在に保持された断面Ｔ字状の回転軸３２の上端面に形成された一対の連結ピン３３を挿通させることにより、回転軸３２に一体に連結されて回転自在とされている。
【００４０】
また、外筒体４の上端には玉送出ユニット３４が装着されている。この玉送出ユニット３４は、図１１に示すように、その上端のほぼ中央部に軸受３４ａを備え、この軸受３４ａは、図１１で二点鎖線図示のように中心軸体６の回転軸６Ｒを軸方向（図の上下方向）に摺動可能に支持している。玉送出ユニット３４は、中心軸体６の上端面６ｕと軸受３４ａの下端面との間に吸収空間部３４ｓを備えており、この吸収空間部３４ｓに様々な機能を持たせている。
【００４１】
第１に吸収空間部３４ｓは、中心軸体６によって揚送され上端面６ｕ上に押し出されたパチンコ玉Ｐが上端出口３４ｂから、他の力を受けることなく自然に排出されるように、詳しく言えば上端面６ｕ位置から溢れ出る後続パチンコ玉Ｐによって押し出される力及び中心軸体６の回転によって発生する遠心力などによって排出されるよう設けられている。
【００４２】
本実施の形態では後述するように揚送研磨効率の向上を目的として中心軸体６に複数条の螺旋溝３０を形成している。このため、単位時間当たりに揚送研磨するパチンコ玉Ｐ数はきわめて多量である。
このような多量なパチンコ玉Ｐを連続的に同時排出しようとすると、上端出口３４ｂ付近で詰まりが生じるので、その詰まりの発生を防ぐために以下に述べる理由を考慮して所定の容積を上端出口３４ｂ付近に備えている。
【００４３】
中心軸体６の回転によって上端面６ｕに遠心力を受けながら押し上げられたパチンコ玉Ｐ群は、一部が上端出口３４ｂに向かって排出されるが、他のパチンコ玉Ｐは中心軸体８の遠心力によって吸収空間部３４ｓ内を玉送出ユニット３４上部の内壁沿いに摺接しながら中心軸体６の回転方向に公転する。
続いて、上記他のパチンコ玉Ｐは、上端面６ｕよりも上に押し出されてから中心軸体６が１回転するまでの間に上端出口３４ｂから排出される。
【００４４】
ここで、上述した他のパチンコ玉Ｐは、上端面６ｕから押し上げられるパチンコ玉数が多いほど、吸収空間１４ｓの図１１中、上方に向かって段を形成する傾向が大きいので、揚送能力に応じた容積を適宜設定しなければ、揚送済みの滞留したパチンコ玉Ｐ群を円滑に排出できず、その容積が揚送能力から外れて小さく定められた場合には、玉詰まり現象が発生し易くなると言う不都合を招く。
【００４５】
第２に吸収空間部３４ｓは、保守、点検等の作業性を向上させる機能を有している。つまり、図１に示す中心軸体６やその下方に設置する導入機構１０等を保守、点検等を行う際に、内部に残るパチンコ玉を取り除く等のために中心軸体６を持ち上げなければならない場合がある。この場合に、いちいちボルトを外して玉送出ユニット３４を外さなくてはならないとすると、とても面倒であり作業性に欠ける。
【００４６】
そこで、吸収空間部３４ｓを一種の「あそび空間」として利用し、これに持ち上げた中心軸体６の上端部位を受け入れさせ、これによって、玉送出ユニット３４を外さなくても中心軸体６を持ち上げられるようにした。
保守等を行う者が持ち上げる場合だけでなく、たとえば、導入機構１０内に異物が入ったことによって中心軸体６が持ち上げられた場合にも、吸収空間部３４ｓが持ち上げられた部分を吸収して中心軸体６等に過大な負荷を掛けないようにするので、この中心軸体６等の破損を未然に防ぐ働きもある。中心軸体６が持ち上げられると、これに伴って回転軸６Ｒも上昇するが、この上昇分は、軸受３４ａが吸収する。これが、軸受３４ａに回転軸６Ｒを摺動可能に支持した理由である。
【００４７】
最後に吸収空間部３４ｓは、中心軸体６の熱膨張分を吸収するための機能を備えている。揚送研磨されるパチンコ玉Ｐは、後述するように自転しながら螺旋溝３０の内壁や研磨部材２５と接触しており、この際に生じた摩擦熱が中心軸体６を軸方向（図１１の上下方向）に膨張させ、これにより中心軸体６の上端部位が上昇する場合がある。この熱膨張分を、軸受３４ａの摺動機能とともに受け入れる機能を、吸収空間部３４ｓに持たせている。
【００４８】
中心軸体６の熱膨張の度合いは、中心軸体６の形態や材質等によって異なるが、前述したパチンコ玉を溜めるという第１の機能を果たす程度の容積があれば、一般的にこの熱膨張分の吸収に十分である。本実施形態では、図９に示すように中心軸体６の径寸法が長さ寸法と比較して極めて小さく定められているので、径方向の熱膨張は無視しうる。また、吸収空間部３４ｓは、発生した熱を逃がすための通風路としても機能する。
【００４９】
さらに、外筒体４の下方領域には、図１２に示すように、パチンコ玉を取り込むための導入機構１０が設けられ、この導入機構１０の回りを囲むように矩形の周囲ボックス８をベース部材２に固定している。周囲ボックス８は、図１２に示すように、外周縁から比較的緩やかな傾斜角で傾斜する外周皿状部８ａと、その内周端から比較的急峻な傾斜角で傾斜する側壁部８ｂと、この側壁部の下端縁から比較的緩やかであるが外周皿状部８ａよりは急な傾斜角で傾斜する内周皿状部８ｃとで構成される傾斜底壁８ｄを備え、この傾斜底壁８ｄの傾斜を利用して玉集め室３５に入り込んだパチンコ玉Ｐをその中央部に位置する導入機構１０の周辺に集めるように構成され、傾斜底壁８ｄの表面には緩衝、変形及び摩滅を防止する目的で、ゴム製、ウレタン製あるいは合成樹脂製のマット８ｅが接着、溶着などの手段で一体に形成されている。
【００５０】
これにより、マット８ｅは傾斜底壁８ｄとパチンコ玉との衝突時の騒音を軽減すると共に、傾斜底壁８ｄが直接摩滅することを防止しており、継続的な使用に起因してマット８ｅが摩滅などで消耗した場合、保守環境に応じてマット８ｅのみを交換、傾斜底壁８ｄとマット８ｅとを一体状態で交換、あるいは周囲ボックス８全体を交換の何れかを行えばよい。
【００５１】
なお、本実施の形態では、傾斜底壁８ｄとマット８ｅとが別個に構成され、両者８ｄ，８ｅを貼り付けることによって一体に形成されているが、それに限定されるものではなく、上記騒音軽減あるいは強度の一方又は両方の観点から十分満足しうる素材（例えばウレタンゴム）であれば、マット８ｅの構成を省略してもよいことは明白である。
【００５２】
ウレタンなどの素材を外周皿状部８ａ、側壁部８ｂ及び内周皿状部８ｃの形状に一体形成することにより、部品点数の増大が抑止されるので、組付時あるいは保守に際し、作業性及び能率の低下を抑制できる。
さらに、傾斜底壁８ｄを一体に形成する代わりに、傾斜底壁８ｄを図１２中、中心軸体６の半径方向に２等分するなど複数に分割し、これらの接合部位の対向部位互いに嵌め合う凹凸部（図示せず）を形成する構成としてもよい。
【００５３】
それら凹凸部同士の嵌合で傾斜底壁８ｄを一体に形成する構成により、仮にパチンコ玉群が内周皿状部８ｃあるいは短尺円筒体４０などの近傍で互いに噛み合ったとしても、傾斜底壁８ｄは容易に複数部材に分離され、玉噛みを容易迅速に解消できるため、保守作業の能率向上が図らされる。その場合、マット８ｅは傾斜底壁８ｄと別個に設けてもよいし、省略してもよい。
【００５４】
また、玉集め室３５は、パチンコ機やパチンコ玉計数機等から排出されたパチンコ玉Ｐを、図２に示す合流通路３６により導き、玉取込口３７を介して集める。
次いで、図１２乃至１６を参照しながら、導入機構１０について説明する。本実施形態の導入機構１６は、パチンコ玉を整列させて中心軸体６の各螺旋溝３０に導入する機構である。導入機構１０は、図１２に示すように、外筒体４の下端領域、すなわち、中心軸体６の下端部を同心状に囲む比較的肉薄の合成樹脂材で形成された短尺円筒体４０を備えている。
【００５５】
この短尺円筒体４０は、図１２に示すように、前述した回転軸３２の上端側に一対の軸受４１を介して回転自在に配設された回転円盤４２上に形成された円環状溝４３内に載置され、下端部のフランジ部４４の上面を回転円盤４２に固定した円環状枠４５で抑えることにより、円周方向に摺動可能に配設されている。
短尺円筒体４０には、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、その円筒外周面側にパチンコ玉Ｐの直径の６倍弱の高さでパチンコ玉Ｐの直径より僅かに長い幅の長方形状の導入孔４６が円周方向に等間隔で１６個形成され、これら導入孔４６の内方側に中心軸体６の螺旋溝３０に互いに接触する２つのパチンコ玉Ｐ１及びＰ２が連接して導入されたときにこれを許容する導入孔４６に対して幅広で円筒内周面に開口すると共に、短尺円筒体４０の上端まで延長し且つ中心軸体６の回転方向で先行する円周方向端部４７側にパチンコ玉Ｐと略等しい面取りを有し、後行する円周方向端部４８側に小さな面取りを有する連接保持孔４９が形成され、隣接する連接保持孔４９間にパチンコ玉Ｐを上方に案内する案内壁５０が形成されている。
【００５６】
ここで、導入孔４６は、図１２に示すように、下端部が周囲ボックス８の内周皿状部８ｃの傾斜角と略等しい傾斜角で後ろ下がりに傾斜し、上端部が逆に後ろ上がりに傾斜されている。各導入孔４６は周囲ボックス８内のパチンコ玉Ｐを各螺旋溝３０内に導入するための孔であり、各案内壁５０は中心軸体６の各螺旋溝３０が受け入れたパチンコ玉を中心軸体６の回転によって上昇案内するための部材である。
【００５７】
なお、導入孔４６は、少なくとも１個あればよいのであるが、本実施形態における導入孔４６は、中心軸体６の螺旋溝３０の条数（１０条）より多い１６個としている（図１４（ａ）参照）。導入孔４６の数は多ければ多いほど導入孔４６と螺旋溝３０との出会う確率が上がりパチンコ玉の導入効率が高まると考えられるが、導入孔４６の数を増やせばその分だけ短尺円筒体４０及び中心軸体６の直径も大きくしなければならない。設置面積による制約等を考慮しながら行った発明者らの実験によって本実施形態では１６個とした。導入孔４６の個数を１６個に限る必要がないことはもちろんである。
【００５８】
先に述べたように各導入孔４６を、縦長形状に形成しその縦寸法をパチンコ玉の直径のほぼ６倍弱に設定したのは、各導入孔４６の上端にパチンコ玉が衝突しないようにすると共に、できるだけ多くのパチンコ玉を螺旋溝３０内に導入するためである。すなわち、各導入孔４６の縦寸法をパチンコ玉１個が遭遇できるだけ、又は、これより僅かに高くしておくことも考えられる。しかし、これでは、各導入孔４６付近に密集したパチンコ玉が縦方向に重なり、これによって押し上げられた最上段のパチンコ玉が各導入孔４６の上端に衝突し短尺筒体４０を破損させるおそれがあると共に、パチンコ玉Ｐの導入効率が悪い。
【００５９】
本実施の形態では、周囲ボックス８の底壁８ｄの働きにより、図１２に示すように各導入孔４６の開口近傍ではパチンコ玉が縦方向に重なるように構成されている。そこで、各導入孔４６の開口形状を縦長に形成することにより、各導入孔４６の開口に臨む位置で縦方向に重なった複数のパチンコ玉が、後続パチンコ玉群からの押圧力を受けることにより、縦方向に重なった状態を崩すことなく、導入孔４６を通じて螺旋溝３０内に導入されることになり、螺旋溝３０に対する導入効率を向上させることができる。
【００６０】
また、導入孔４６の奥行きが狭く、その内側端に連接保持孔４９が連接し、この連接保持孔４９は螺旋溝３０に２つのパチンコ玉Ｐ１及びＰ２を保持可能に構成されているので、この連接保持孔４９に２つのパチンコ玉が保持されている状態では、導入孔４６にパチンコ玉Ｐを保持する機能はなく、縦方向に重なったパチンコ玉が導入孔４６に入ったとしても直ちに落下することになり、導入孔４６の上端まで案内されて上端に衝接することを確実に防止できる。
【００６１】
そして、導入孔４６の上端は内側上がりの傾斜面に構成されているので、連接保持孔４９に２つのパチンコ玉Ｐ１及びＰ２が保持された状態で中心軸体６の回転と案内壁５０の作用によって両パチンコ玉Ｐ１及びＰ２が導入孔４６の上端まで移動されたときに、導入孔４６に面しているパチンコ玉Ｐ２が螺旋溝３０及び連接保持孔４９から導入孔４６側に飛び出ている場合でも、上端の傾斜面に案内されて螺旋溝３０及び連接保持孔４９側に戻されることになり、パチンコ玉Ｐ２が上端に衝接することを確実に防止できる。
【００６２】
さらに、図１２及び１４を参照しながら、案内壁５０の作用について説明する。図１４（ｂ）における中央部の想像線は、螺旋溝３０，３０を示している。本実施形態の案内壁５０は、短尺円筒体４０内壁面の各導入孔４６の内周面側の連接保持孔４９を形成するように突出し、導入孔４６に沿って短尺円筒体４０の上端まで延びている。案内壁５０は、螺旋溝３０からはみ出した部分（露出部分）のパチンコ玉と接触しながら、中心軸体６の回転によってこのパチンコ玉を上方へ案内する。このとき、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、案内壁５０によって案内されてパチンコ玉Ｐ１が上昇しているものとすると、このパチンコ玉Ｐ１の右側には導入溝４６を通じて他のパチンコ玉Ｐ２を螺旋溝３０に導入可能な空間部が形成されることになり、前述したように縦方向に重なったパチンコ玉Ｐ２をパチンコ玉Ｐ１に接触した状態で螺旋溝３０に導入されることになり、螺旋溝３０に対するパチンコ玉の導入効率を向上させる。
【００６３】
なお、案内壁５０は、短尺円筒体４０と一体に形成してもよいし、内壁に接着形成するようにしてもよい。本実施形態では採用していないが、この案内壁５０を、１個の部材ではなく、実質的に１個の部材となるように所定の間隔に並べた複数の突起から構成してもよい。
また、短尺円筒体４０は、図１２に示すように、上端側の外周面に円周方向に係合溝４０ａが形成され、垂直方向で２分割された分割半体４０Ａ及び４０Ｂとして構成されており、これらがスカート５２によって一体に固定されている。このスカート５２は、図１２及び図１６に示すように、下方に広がるスカート状に形成され、内周面に分割半体４０Ａ及び４０Ｂの係合溝４０ａに係合する係合突条５２ａが形成され、分割半体４０Ａ及び４０Ｂと同様に垂直方向で２分割された分割半体５２Ａ及び５２Ｂで構成されており、各分割半体５２Ａ及び５２Ｂの両端の連結部に夫々結合用フランジ５２ｂ及び５２ｃが形成されている。
【００６４】
そして、短尺円筒体４０の分割半体４０Ａ及び４０Ｂを結合した状態で、スカート５２の分割半体５２Ａ及び５２Ｂをその係合突条５２ａが係合溝４０ａに係合するように装着し、この状態で分割半体５２Ａ及び５２Ｂの結合用フランジ５２ｂ及び５２ｃをボルト５２ｄ及びナット５２ｅで連結することにより、分割半体４０Ａ及び４０Ｂと分割半体５２Ａ及び５２Ｂとがそれらの上端側で一体化される。なお、短尺円筒体４０の下端部はフランジ部４４が回転円盤４２の円環状溝４３内に挿入されるので、この円環状溝４３を形成する側壁によって分割半体４０Ａ及び４０Ｂの外方への開きが規制される。
【００６５】
したがって、スカート５２は、短尺筒体４０とともに回転するようになる。スカート５２の下端と周囲ボックス８の底壁８ｄとの間は、パチンコ玉２個が重なったまま通れる（３個以上が重なったまま通れない）間隔に設定されている。このように設定したのは、３個以上のパチンコ玉が縦方向に重なった状態で各導入孔４６に導入されると詰まりが生じる恐れがあるので、この詰まりを防ぎながらなるべく多くのパチンコ玉Ｐを導入孔４６に導くためである。
【００６６】
スカート５２と短尺円筒体４０との間隔は、図１２に示すように、両者間にパチンコ玉が入り込んで詰まりを生じさせないようにパチンコ玉１個分の直径より大きく２個分より小さな寸法に設定している。
さらに、図１２に示すように、短尺円筒体４０の上端部外周面に軸受４０ｂの内輪を装着し、この軸受４０ｂの外輪を前述した外筒体４の下端側内周面に嵌合させることにより、短尺円筒体４０の内周面と外筒体４の内周面に配設された研磨部材２５とを確実に同軸状に配置することができ、短尺円筒体４０の内周面と研磨シート２５ｂとに段差を生じることを確実に防止でき、短尺円筒体４０で上方に案内されるパチンコ玉Ｐを研磨シート２５ｂの捲くれを生じることなく円滑に研磨部材２５の研磨シート２５ｂに受け渡すことができる。
【００６７】
因みに、外筒体４と短尺円筒体４０とを軸受４０ｂを介して連結せず、外筒体４の下端面に対向して短尺円筒体４０を配置する場合には、短尺円筒体４０が比較的に肉薄の合成樹脂材で形成されているため、パチンコ玉の導入時に芯ずれ現象を起こすことがあると共に、外筒体４と短尺円筒体４０との加工精度によって、両者の精度差に起因して芯がずれて設置されることもあり、このような場合には、短尺円筒体４０から研磨部材２５にパチンコ玉が受け渡される際に、パチンコ玉がベース部材２５ａと研磨シート２５ｂとの間に入り込み易く、研磨シート２５ｂが捲れてパチンコ玉と共に螺旋溝３０に接触することになり、中心軸体４の回転を停止させたり、研磨部材２５を破損したり、さらには外筒体４の内周面を変形させたりすることになり、好ましくない。
【００６８】
本実施形態では、前述したように外筒体４の下端内に短尺円筒体４０が軸受４０ｂを介して挿通されており、外筒体４の円筒内周面と短尺円筒体４０とを同軸状とし、且つ連接保持孔４９から出たパチンコ玉Ｐを図１２に示すように、研磨シート２５ｂの内周面側の研磨面側に確実に案内することができ、上述したような好ましくない状況が発生することを確実に防止できる。
【００６９】
そして、短尺円筒体４０には、図１３及び図１４（ａ）に示すように、フランジ部４４の円周面に例えば９０度の等間隔で円弧状の係合凹部５４が形成される一方、回転円盤４２における係合凹部５４に外方側から対向する位置に夫々半径方向に延長するクラッチ収納凹部５５が形成され、これらクラッチ収納凹部５５内に夫々クラッチ５６が収納されている。
【００７０】
ここで、クラッチ収納凹部５５は、図１３に示すように、円環状凹部４３と外周縁との間に半径方向に延長する半径方向凹部５５ａと、この半径方向凹部５５ａの中間部に左右方向に延長して連接された平面から見て二等辺三角形状の凹部５５ｂとこの凹部５５ｂの頂部に連接された小円形部５５ｃとで構成されている。
【００７１】
一方、クラッチ５６の夫々は、係合凹部５４に係合する先端面が円弧状に形成された係合部５７と、この係合部５７の外方側に幅狭部５８を介して一体に連結された係合部５９と、幅狭部５８の左右端縁から後外方に突出し先端に小円形部６０を形成した弾性片６１とで構成されている。
そして、クラッチ５６がクラッチ収納凹部５５内に上方から係合部５７及び係合部５９を半径方向凹部５５ａに係合させ、且つ小円形部６０及び弾性片６１を夫々小円形部５５ｃ及び凹部５５ｂに夫々係合させて収納されている。
【００７２】
さらに、クラッチ収納凹部５５の外側に回転異常検出用の常閉型マイクロスイッチ６２が固定され、このマイクロスイッチ６２の可動子６２ａがクラッチ５６の係合部５９の外方側端面に対向されている。
さらにまた、マイクロスイッチ６２は、図１５に示すように、その接点６２ｂがモータ１２の駆動回路に介挿されている。この駆動回路は、商用交流電源ＡＣとモータ１２との間に例えばモーメンタリ式の起動スイッチＰＳとマイクロスイッチ６２の接点６２ｂとの直列回路が介挿された構成を有する。
【００７３】
そして、常時は、クラッチ５６の係合部５７が短尺円筒体４０の係合凹部５４に係合して、回転円盤４２の回転力をクラッチ５６を介して短尺円筒体４０に伝達している。このとき、クラッチ５６の係合片５９は回転円盤４２から外方に突出していないので、この係合片５９がマイクロスイッチ６２の可動子６２ａに接触することはなく、このマイクロスイッチ６２の接点６２ａがオン状態を継続する。この結果、起動スイッチＰＳがオン状態であれば、商用交流電源ＡＣからの交流電力が起動スイッチＰＳ及び接点６２ａを通じてモータ１２に供給されるので、モータ１２が回転駆動されて後述する動力伝達機構を介して中心軸体６及び回転円盤４２が図１３で見て時計方向で且つ中心軸体６に対して回転円盤４２が低速となるように両者間で所定の速度差をもって回転駆動される。
【００７４】
この状態から、例えば短尺円筒体４０と中心軸体６との間にパチンコ玉が詰まることにより、短尺円筒体４０が中心軸体６に引っ張られて回転円盤４２の回転速度より速い回転速度で回転する状態となり、その回転トルクがクラッチ５６の弾性片６１の押圧力で規定される許容回転トルク以上となると、回転円盤４２に対して短尺円筒体４０が時計方向に回転する。したがって、クラッチ５６の係合部５７が係合凹部５４から離脱してフランジ部４４の円周面に係合するため、クラッチ５６が弾性片６１の弾性に抗して図１３で一点鎖線図示のように外方に後退し、その係合部５９が回転円盤４２の外周面から外方に突出することになり、その先端がマイクロスイッチ６２の可動子６２ａに接触して、その接点６２ｂがオフ状態に切り換わる。この結果、モータ１２に対する通電路が遮断されるので、モータ１２の回転が停止され、フェイルセーフ機能を発揮する。
【００７５】
動力伝達手段７０は、図１２、図１３及び１７に示すように、中心軸体６を回転させる中心軸体回転手段と、短尺円筒体４０を回転させる円筒体回転手段との機能を兼ね備えている。
すなわち、図１７に示すように、モ−タ１２の出力軸１２ａに第１のスプロケット７１を取り付けると共に、回転軸３２の下端部にも第２のスプロケット７２を取付け、これらスプロケット７１及び７２間にチェーン７３を巻装して連結する。
【００７６】
一方、回転軸３２の軸方向中央部における軸受３１及び４１間に駆動ギヤ７４を取付け、この駆動ギヤ７４に、図１３に示すように、ベース部材２に回転自在に支持したアイドルギヤ７５及び７６を介して回転円盤３２に形成したインナーギヤ７７を連結する。
上述した各ギヤ７４〜７７は、短尺筒体４０が中心軸体６の回転方向と同方向の図１３で見て時計方向に、かつ、中心軸体６の回転速度より低速で回転するように歯数を設定する。ここで、モータ１２及び動力伝達手段７０で回転駆動手段を構成している。
【００７７】
本実施形態では、中心軸体６の回転速度に対する短尺円筒体４０の回転速度との比を、割り切れない数値となるように設定した。割り切れない数値となるように設定した理由は、本実施形態の作用の欄で詳しく説明する。
次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、揚送研磨装置１の組立方法について説明する。揚送研磨装置１を組立てる場合には、まず、モータ１２、回転軸３２、回転円盤４２及び動力伝達機構７０をベース部材２の所定位置に装着し、このベース部材２を床面に上面が水平状態となるように位置決めして固定する。
【００７８】
次いで、回転円盤４２の円環状凹部４３内に短尺円筒体４０を構成する分割半体４０Ａ及び４０Ｂのフランジ部４４を、係合凹部５４がクラッチ５６の係合部５７と係合するように載置し、この状態で、円環状枠４５を回転円盤４２の外周側上面ににボルト締めして、回転円盤４２に対して短尺円筒体４０を相対回転可能に配置する。
【００７９】
次いで、短尺円筒体４０の周囲に周囲ボックス８を装着してから、短尺円筒体４０を構成する分割半体４０Ａ及び４０Ｂの上端側にスカート５２を構成する分割半体５２Ａ及び５２Ｂを装着し、これらの結合用フランジ５２ｂ及び５２ｃをボルト５２ｄ及びナット５２ｅで締め付けて、分割半体４０Ａ及び４０Ｂと５２Ａ及び５２Ｂとを一体化し、この状態で短尺円筒体４０を構成する分割半体４０Ａ及び４０Ｂの上端外周面にスカート５２を構成する分割半体５２Ａ及び５２Ｂの上端面と接するように軸受４０ｂを装着する。
【００８０】
次いで、外筒体４を垂設する。この外筒体４の垂設は、先ず、分割半体４Ｒの背面側下端部に垂直方向係合案内部２２の取付板部２３をボルト締めによって固定し、この状態で、分割半体４Ｒを持ち上げて、垂直方向係合案内部２２の係合案内部２４ａ〜２４ｄを係合棒部２１の支持円柱２１ａ及び２１ｂに係合案内させ、この状態を保って分割半体４Ｒを下降させることにより、ベース部材２に対して分割半体４Ｒが垂直状態に保持される。
【００８１】
次いで、ベース部材２に固定された分割半体４Ｒの内周面に例えば２分割された研磨部材２５を装着する。この研磨部材２５の装着は、分割半体４Ｒの上端が開放されており、その上端に係止凹部４ｆ及び４ｇの上端が開口されているので、この上端から研磨部材２５のベース基板２５ａに形成された係止片２５ｃ及び２５ｄを係止凹部４ｉ及び４ｊ内に挿通させることにより、研磨部材２５をその研磨シート２５ｂが中心軸体６側に露出する関係で分割半体４Ｒの円筒内周面側に沿って円滑に装着できる。
【００８２】
研磨部材２５の装着は上記に限定されるものではなく、分割半体４Ｒの前面側から一方の係止片２５ｃを分割半体４Ｒの係止凹部４ｉに挿入して係止させ、次いでベース基板２５ａを円筒内周面に沿わせながら押し付けて、最後に反対側の係止片２５ｄを分割半体４Ｒの係止凹部４ｊに挿入して係止してもよい。
このようにして、分割半体４Ｒの前面側の円筒内周面に研磨部材２５を装着したら、次に、研磨部材２５の研磨シート２５ｂに対して所定の間隙を形成するように中心軸体６を装着し、その下端を動力伝達機構７０で駆動される回転軸３２に連結し、上端を玉送出ユニット３４の軸受３４ａで受けることにより、回転自在に支持する。
【００８３】
このようにして、中心軸体６が装着されると、次いで、分割半体４Ｒの例えば左側の係合溝４ｅに蝶番１５の一方の板部を上下に２分割された分割半体４Ｆの長さに対応させて所定間隔で取付け、他方の板部を分割半体４Ｆの係合溝４ｅに固定して、分割半体４Ｆを分割半体４Ｒに開閉自在に装着する。
このとき、分割半体４Ｆには、予め前述した分割半体４Ｒと同様に研磨部材２５を装着しておいてもよく、分割半体４Ｆへの取付け後に研磨部材２５を装着してもよい。この場合の研磨部材２５の装着は、２分割された分割半体４Ｆは、分割半体４Ｒと同様に係止凹部４ｉ及び４ｊが上下端面で開口されているので、上方向又は下方向から研磨部材２２を装着したり、前面側から装着してもよい。
【００８４】
その後、例えば分割半体４Ｒの右側面の係合溝４ｆ及び４ｇに回動レバー１６ｇを有する取付基板１６ｃを取付け、分割半体４Ｆの係合溝４ｆに係合ピン１６ｈを取付け、これら取付基板１６ｃ及び係合ピン１６ｈの取付けが完了したら、各分割半体４Ｆを順次図３で見て反時計方向に回動させて、分割半体４Ｒに接触させて閉じ、この状態で回動レバー１６ｆを図１（ｃ）で見て反時計方向に回動させて、係合凹部１６ｄ内に係合ピン１６ｈを係合させることにより、分割半体４Ｆ及び４Ｒを一体化し、中心軸体６の螺旋溝３０の全周に研磨部材２５の研磨シート２５ｂを所定間隙を保って対向させることができ、揚送研磨装置１の取付けが完了する。
【００８５】
ここで、外筒体４は、角筒部４ａとこれに内接する円筒部とで角筒状に形成されているので、円周方向の捩れ剛性及び上下方向の曲げ剛性を前述した従来例の円筒より十分に高めることができ、他に支持部材を別設する必要がなく、この分設置スペースを小さくできると共に、下端部を位置決め機構２０で支持するだけで、垂直度を保持できる。
【００８６】
このようにして、揚送研磨装置１の取付けが完了すると、起動スイッチＰＳをオン状態とすることにより、モータ１２が回転駆動され、これによって中心軸体６及び回転円盤４２が所定の回転速度差をもって回転駆動され、回転円盤４２の回転力がクラッチ５６を介して短尺円筒体４０に伝達されて、この短尺円筒体４０が回転円盤４２と同一の中心軸体６より遅い回転速度で回転駆動される。このため、パチンコ玉Ｐを研磨しながら床面から天井面に向けて揚送することが可能となるが、まず、図１２及び図１８乃至図２０に基づいて、導入孔４６と案内壁５０の作用について説明する。玉集め室３５（図１２参照）に集められたパチンコ玉群Ｐは、底壁８ａの傾斜により導入機構１０を構成する短尺円筒体４０に向かって流れ込む。この際に、３段以上に重なっているパチンコ玉Ｐｕは、スカート５２に衝突して流れ込みを邪魔され、最下段及び次段のパチンコ玉群Ｐだけが流れ込みを許される。スカート５２の下端をくぐって短尺円筒体４０に到着したパチンコ玉群Ｐは、バランスしてブリッジすることがあり、ブリッジすると導入孔群４４の手前でパチンコ玉群Ｐが立ち往生してしまう。このようなパチンコ玉群Ｐのブリッジは、短尺筒体４０の回転により崩され、崩されたパチンコ玉群Ｐは、整列させられて導入孔群４６に到着する。仮にスカート５２が設けられていない構成であっても、短尺円筒体４０の回転によりパチンコ玉群のブリッジ（高さ方向を含む）が崩される結果、パチンコ玉群Ｐを整列させることに変わりはない。
【００８７】
中心軸体６と短尺円筒体４０とは、図１７に示すモータ１２と動力伝達手段７０の働きにより図１１で見て時計方向に所定の速度差をもって回転する。導入孔群４６に到着したパチンコ群玉Ｐは、図１４に示すように短尺筒体４０の回転により通りかかった導入孔４６を通過し、その裏側の連接保持孔４９と中心軸体６の回転により通りがかった螺旋溝３０との間に受け入れられる。
【００８８】
導入孔４６を通過する螺旋溝３０は、常にパチンコ玉Ｐを受け入れられる状態、すなわち、空である。螺旋溝３０が空になるのは、中心軸体６の回転に伴う螺旋溝３０と案内壁５０との相互作用によるものである。この点は、後述する。受け入れられたパチンコ玉Ｐは、図１２に示すように案内壁５０に案内されながら中心軸体６の回転にともなう螺旋溝３０の働きによって上昇する。
【００８９】
上昇したパチンコ玉Ｐは、図１２に示すように、螺旋溝３０と研磨部材２５の研磨シート２５ｂの間にやがて押し込められる。このとき、短尺円筒体４０の上端部が外筒体４の下端内に挿入されており、この短尺円筒体４０と外筒体４とが確実に同軸状に設定されているので、パチンコ玉が研磨シート２５ｂに押し込まれる際に、研磨シート２５ｂの端面にパチンコ玉が接触せず、パチンコ玉によって研磨シート２５ｂが捲られることを確実に防止できる。この結果、研磨シート２５ｂが捲れてパチンコ玉と中心軸体６との間又はパチンコ玉と研磨シート２５ｂとの間に詰まることにより中心軸体６の回転を阻害することを確実に防止できる。
【００９０】
このようにして、案内壁５０から研磨シート２５ａにパチンコ玉Ｐが受け渡されることにより、案内壁５０が果たしてきたパチンコ玉Ｐに対する案内作用は、研磨シート２５ｂに受け継がれる。
研磨シート２５ｂは、パチンコ玉群Ｐの露出部分と接触するように配されているので、この接触により生じる摩擦力と中心軸体６の回転がパチンコ玉を揚送すると同時に研磨する。螺旋溝３０内のパチンコ玉Ｐは、自転しながら研磨シート２５ｂと接触するので、露出部分（研磨される部分）が次から次へと入れ替わり全体が万遍なく研磨される。スカート５２の導入孔４６の上端付近でパチンコ玉Ｐが、何らかの理由により重なったときには、内側のパチンコ玉は導入孔４６の上端面が内方に行くに従い上方に傾斜する傾斜面に形成されているので、螺旋溝３０内に押し込まれ、他方のパチンコ玉は螺旋溝３０の山部と対向する状態となったときに下方に落下する。
【００９１】
次に、図１２及び図１８を参照しながら、導入機構１０の作用について説明する。図１８は、説明の都合上、円筒形の短尺円筒体４０を平面に展開して表現したものであり、同図（ａ）乃至（ｃ）は、螺旋溝群３０の時間的変化を連続的に表している。図１８における短尺円筒体４０の各導入孔には４６Ａ乃至４６Ｅの符号を、連接保持孔には４９Ａ乃至４９Ｅの符号を、各螺旋溝にはＧ１乃至Ｇ４の符号を、螺旋溝間の山部にはＭ１乃至Ｍ５の符号を、及び、各パチンコ玉にはＰ１乃至Ｐ１１の符号を、さらに、各導入孔間に位置する案内壁には５０Ａ〜５０Ｅを、それぞれ付している。
図１８（ａ）に示す状態
導入孔４６Ａが導入しようとするパチンコ玉Ｐ１は、螺旋溝Ｇ１の山部Ｍ１に邪魔されて螺旋溝Ｇ１内に受け入れられず待機状態にある。パチンコ玉Ｐ２も同様に螺旋溝Ｇ１及びＧ２間の山部Ｍ２に邪魔されて螺旋溝Ｇ２内に受け入れられず待機状態にある。パチンコ玉Ｐ３は、導入孔４６Ｃを通過して螺旋溝Ｇ２及び連接保持孔４９Ｃ間に案内壁５０Ｃに接触して受け入れられた状態を示しており、この状態で、導入孔４６Ｃにパチンコ玉１つ分の空間が生じているので、この空間にパチンコ玉Ｐ４が入り込み、連接保持孔４９Ｃと螺旋溝Ｇ２との間に受け入れられている。さらにパチンコ玉Ｐ５及びＰ６は共に導入孔４６Ｄ及び４６Ｅの位置で山部Ｍ３及びＭ４に邪魔されて螺旋溝３０及び連接保持孔４９Ｄ及び４９Ｅとの間に受け入れられず待機状態にある。
図１８（ｂ）に示す状態
この状態では、中心軸体６が短尺円筒体４０に対して左方向に進んだ状態であり、導入孔４６Ａに通りかかった螺旋溝Ｇ１が、山部Ｍ１によって邪魔され待機状態にあったパチンコ玉Ｐ１を受け入れる。この状態で、導入孔４６Ａの山部Ｍ２の上側にパチンコ玉を１つ分挿入可能な空間が生じるので、そのときの山部Ｍ２より高い位置にあるパチンコ玉Ｐ７が導入孔４６Ａを通じて螺旋溝Ｇ１及び連接保持孔４９Ａ内に受け入れられる。パチンコ玉Ｐ２は依然として山部Ｍ２によって邪魔されて待機状態を継続する。螺旋溝Ｇ２及び連接保持孔４９Ｃ間に受け入れられたパチンコ玉Ｐ３及びＰ４は、案内壁５０Ｃに案内されて図に示す位置まで上昇する。山部Ｍ３によって邪魔され待機状態にあったパチンコ玉Ｐ５は、通りかかった螺旋溝Ｇ３に受け入れられ、案内壁５０Ｄに接触して保持され、この状態で導入孔４６Ｄにパチンコ玉１つ分の空間が生じるので、新たなパチンコ玉Ｐ８が導入孔４６Ｄを通じて螺旋溝Ｇ３及び連接保持孔４９Ｄ内に受け入れられる。さらにパチンコ玉Ｐ６は依然として山部Ｍ４に邪魔されて待機状態を継続する。
【００９２】
パチンコ玉Ｐ１及びＰ３の移動は、図１２に示す底壁８ａ上から一連の動きの中で進行するが、それは底壁８ａの傾斜、短尺円筒体４０の回転、中心軸体６の回転および螺旋溝Ｇ１及びＧ３の傾斜による転がりによって基本的に生じ、この転がりに、整列させた後続パチンコ玉による押しが加わって生じる。他のパチンコ玉の移動も、このパチンコ玉Ｐ１及びＰ５と同様に転がりと押しによって生じる。
図１８（ｃ）に示す状態
中心軸体６の短尺円筒体４０に対するさらなる回転により、各螺旋溝はさらに上昇し、各パチンコ玉Ｐ１乃至Ｐ８は、図１８（ｃ）に示す状態になる。すなわち、螺旋溝Ｇ１に受け入れられた後のパチンコ玉Ｐ１及びＰ７は、案内壁５０Ａに案内されて図に示す位置まで上昇する。山部Ｍ２で邪魔され待機状態のパチンコ玉Ｐ２は螺旋溝Ｇ２及び連接保持孔４９Ｂ間に受け入れられて案内壁５０Ｂに接触する位置まで移動し、その過程で導入孔４６Ｂにパチンコ玉１つ分の空間が生じ、これを通じてハッチングで示した新たなパチンコ玉Ｐ９が螺旋溝Ｇ２及び連接保持孔４９Ｂ内に受け入られる。導入孔４６Ｃでは新たなパチンコ玉Ｐ１０が通過して矢印のように案内壁５０Ｃに接触する位置まで螺旋溝３０及び連接保持孔４９Ｃ内を移動する。山部Ｍ４で邪魔され待機状態のパチンコ玉Ｐ６は螺旋溝Ｇ４及び連接保持孔４９Ｅ間に受け入れられて案内壁５０Ｅに接触する位置まで移動し、その過程で導入孔４６Ｅにパチンコ玉１つ分の空間が生じ、これを通じてハッチングで示した新たなパチンコ玉Ｐ１１が螺旋溝Ｇ４及び連接保持孔４９Ｅ内に受け入られる。このような一連の作用の結果、螺旋溝３０及び連接保持孔４９間に１つ又は２つのパチンコ玉が導入され、最低でも図１８（ｃ）におけるパチンコ玉Ｐ２，Ｐ９，Ｐ３，Ｐ４のようにパチンコ玉Ｐ９及びＰ３間で所定間隔を保ちながら上昇する。
【００９３】
揚送される各パチンコ玉Ｐ間の距離は、各パチンコ玉を接触させないために必要であるが、この距離が余り長すぎると単位長当たりの螺旋溝３０が受け入れるパチンコ玉数が少なくなって揚送能力のロスにつながる。パチンコ玉Ｐ間の距離は、隣接する各連接保持孔４９を隔てる案内壁５０の厚みにほぼ等しくなるので、単位時間当たりの揚送量を増やすのであれば、案内壁５０の厚みをパチンコ玉の揚送動作に耐え得る強度を十分に確保できる程度にできるだけ薄くして、揚送するパチンコ玉間の距離を短くすればよい。
【００９４】
このように、上記実施形態では、導入孔４６に連接する連接保持孔４９がパチンコ玉Ｐを２つ分保持可能な長さとされているので、中心軸体６の螺旋溝３０に最大で２つづつパチンコ玉を導入することができ、連接保持孔４９を設けない場合に比較して揚送効率を向上できると共に、連接保持孔４９に２つのパチンコ玉が保持されている状態で、導入孔４６はパチンコ玉を保持する機能を有さないので、導入孔４６にパチンコ玉が入ったとしても下方に落下することになり、上方に移動されて、上端に衝接することを確実に防止できる。
【００９５】
他方、揚送効力を最高にするために、パチンコ玉Ｐ間の距離をなくして数珠つなぎ状態にすることも考えられる。螺旋溝３０と研磨シート２５ｂの間に押し込まれたパチンコ玉Ｐは、研磨シート２５ｂと螺旋溝３０等とからの摩擦力等を受け、前述したように螺旋溝３０内で自転する。パチンコ玉Ｐ同士が数珠つなぎ状態にあると、各パチンコ玉Ｐ間の接触抵抗により自転が妨げられ、自転が妨げられると、螺旋溝３０内に受け入れられた部分はいつまでもそのままであることから、研磨シート２５ｂに接触する部分、すなわち、露出部分が限られてしまうことも考えられる。これが、予想される不都合である。この不都合を生じさせないように、パチンコ玉間に一定の距離を保たせた上で揚送する。
【００９６】
ここで、前述したように、本実施形態では、中心軸体６の回転速度に対する短尺円筒体４０との回転速度の比を、割り切れない数値となるように設定している。その理由は割り切れない数値となるように設定することにより、中心軸体６の一回転毎に中心軸体６の円周方向にずれた位置からパチンコ玉を導入するようにするためである。この作用を、図１９乃至２０を基にして説明する。
【００９７】
図１９は、中心軸体６と短尺円筒体４０との回転速度比に端数を生じさせることによる螺旋溝３０と導入孔４６とが出会う位置（受入位置）が回転に伴ってズレる様子を示している。すなわち、同図（ａ）に示すように回転開始の状態が、ｎ回転後には、導入孔４４の位置がたとえば、同図（ｂ）に示すようにα°だけズレ、さらに２ｎ回転後にはさらに、同図（ｃ）に示すように２α°だけズレることを意味する。
【００９８】
すなわち、同じ導入孔４６から螺旋溝３０に受け入れられたｎ及び２ｎ回転後のパチンコ玉は、案内壁５０がα°及び２α°だけ中心軸体６の円周方向へズレるので、短尺円筒体４０内を揚送して、研磨シート２５ｂに入る時の位置が同じくα°及び２α°ずれる。この結果次々と揚送されるパチンコ玉Ｐは、図２０に示すように、それぞれが研磨シート２５ｂの異なる軌跡を通り研磨されながら揚送されるので、研磨面が万遍なく使用される。
【００９９】
中心軸体６の回転と研磨シート２５ｂの作用により揚送研磨されたパチンコ玉群Ｐは、図１１に示すように玉送出ユニット３４に一時集まり、その後、玉送出ユニット３４の出口３４ｂを通って図外へ排出される。
このとき、中心軸体６の螺旋溝３０及び短尺円筒体４０間にパチンコ玉や他の異物が詰まっていない正常状態では、回転円盤４２に設けたクラッチ５６の係合部５７が弾性片６１の弾性によって短尺円筒体４０に形成した係合凹部５４に係合している。このため、モータ１２によって動力伝達機構７０を介して回転駆動される回転円盤４２の回転力が短尺円筒体４０に伝達されて、この短尺円筒体４０が中心軸体６より遅い所定の回転速度で回転駆動されることにより、上述したようにパチンコ玉Ｐが中心軸体６の螺旋溝３０内に順次導入される。
【０１００】
しかしながら、中心軸体６及び短尺円筒体４０との間にパチンコ玉や他の異物が詰まって短尺円筒体４０が中心軸体６に引っ張られて回転し、その回転トルクがクラッチ５６で設定される設定トルクを越える異常状態が発生すると、回転円盤４２に対して短尺円筒体４０の回転速度が速くなり、これによってクラッチ５６の係合部５７が短尺円筒体４０の係合凹部５４によって弾性片６１の弾性に抗して外方に押し出され、クラッチ５６の外側の係合部５９が回転円盤４２の外周面より外方に突出する。このため、係合部５９がマイクロスイッチ６２の可動子６２ａに接触して、これがオフ状態に切換えられ、モータ１２への通電路が遮断されることにより、モータ１２が非常停止されて、フェイルセーフ機能が発揮される。
【０１０１】
このようにして、多数のパチンコ玉Ｐを床面から天井面まで効率よく揚送する途中で自転させながら全球面を研磨でき、揚送研磨効率を従来例に比較して格段に向上できる。
しかも、パチンコ玉Ｐを揚送研磨する際に、研磨部材２５に円周方向の大きな摩擦力が作用するが、ベース基板２５ａが合成樹脂材で形成されて剛性を有すると共に、このベース基板２５ａに形成された係止片２５ｃ及び２５ｄが分割半体４Ｆ及び４Ｒの係止凹部４ｉ及び４ｊ内に係止されているので、円周方向の大きな摩擦力に対して十分な耐力を有し、研磨部材２５が分割半体４Ｆ及び４Ｒの円筒内周面から内側に剥がれることを確実に防止でき、研磨部材２５が詰まって揚送に影響を与えることを確実に防止できる。
【０１０２】
一方、パチンコ玉Ｐの研磨によって研磨シート２５ｂが汚れて研磨効率が低下したときには、研磨部材２５を洗浄するか又は交換することになるが、この際には、一旦導入機構１０へのパチンコ玉Ｐの導入を停止させた状態で、中心軸体６をしばらく回転させて、外筒体４内のパチンコ玉を全て玉送出ユニット３４から外部に排出した後に、各留め具１６の回動レバー１６ｆを図１（ｃ）で時計方向に回動させて、係合凹部１６ｄと係合ピン１６ｈとの係合状態を離脱させてから、各分割半体４Ｆを図３で見て時計方向に回動させて開状態とすることにより、中心軸体６及び各分割半体４Ｒに装着された研磨部材２５の円周方向両端部と、分割半体４Ｆに装着された研磨部材２５の全てとを外部に露出させる。
【０１０３】
この状態で、分割半体４Ｆについては、その係止凹部４ｉ及び４ｊの上下端部が上端面及び下端面に開口しているので、研磨部材２５を上方又は下方に摺動させるか又は円周方向端部を把持して半径方向内方に撓ませることにより、容易に研磨部材２５を取り外せる。
一方、分割半体４Ｒについては、その研磨部材２５の前面側に中心軸体６が存在し、且つ上下端面がベース部材２及び玉送出ユニット３４によって閉塞されているので、上述した分割半体４Ｆのように上下方向からの抜き出しは困難であるが、分割半体４Ｆを開放した状態で、研磨部材２５の円周方向両端部が分割半体４Ｒの前端面に露出しており、しかも、中心軸体６の螺旋溝３０と研磨部材２５との間にはパチンコ玉Ｐが存在していないので、研磨部材２５の両端面を把持して、内方側に撓ませることが可能となり、これによって係止片２５ｃ及び２５ｄを分割半体４Ｒの係止凹部４ｉ及び４ｊから離脱させ、この係止片２５ｃ及び２５ｄの離脱状態で研磨部材２５の一方の円周方向端部を円周方向に押し、他方の円周方向端部を円周方向に引っ張ることにより、研磨部材２５を円周方向に摺動させて、容易に引き抜ける。
【０１０４】
その後、洗浄を終了した研磨部材２５又は新たに交換する研磨部材２５を分割半体４Ｒに装着するには、その係止片２５ｃ及び２５ｄを分割半体４Ｒの円筒内周面側とした状態で、その一方の係止片側端部を外筒体４の円筒内周面と中心軸体６との間の間隙に挿入し、そのまま円周方向に押し込むことにより、上記隙間の間を円周方向に摺動させ、先頭の係止片２５ｃが反対側の係止凹部４ｉに係止されると後端側の係止片２５ｄが係止凹部４ｊに係止されて装着が完了する。
【０１０５】
このとき、研磨部材２５は、そのベース基板２５ａに剛性があり、しかもその曲率が装着する分割半体４Ｒの円筒内周面の曲率と略等しく形成されているので、分割半体４Ｒへの装着をきわめて容易且つ迅速に行える。
また、揚送研磨装置１を設置する環境で、分割半体４Ｒを時計方向に開くことが不可能である場合には、蝶番１５と留め具１６とを左右逆関係に取付けることにより、開き勝手を逆にして反時計方向に開くことが可能となる。
【０１０６】
なお、上記実施形態においては、研磨部材２５に上下方向に延長する係止片２５ｃ及び２５ｄを形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、係止片２５ｃ及び２５ｄに所定間隔で切欠を設けて、飛び飛びの係止片部を形成するようにしてもよく、これに応じて分割半体４Ｆ及び４Ｒの係止凹部４ｉ及び４ｊに夫々開放端面に連通し、飛び飛びの係止片部挿通可能な切欠を形成してもよく、要は研磨部材２５が円周方向にズレることを防止可能であればどのような形状でもよく、さらには、突条の先端に接線方向に突出するフランジ部を形成して係止片を鉤状に形成し、これに応じて分割半体４Ｆ及び４Ｒの係止凹部の形状も鉤状に形成して、研磨部材２５の円周方向のみならず半径方向内側への移動を阻止するようにしてもよい。
【０１０７】
さらに、上記実施形態においては、研磨シート２５ｂとして弾性を有する部材を適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、合成皮革のように弾性が少ない研磨シートを適用する場合には、ベース基板２５ａと研磨シート２５ｂとの間にパチンコ玉Ｐに対して所定の摩擦力を付与するための弾性体シートを介挿することが好ましい。
【０１０８】
さらにまた、上記実施形態においては、開閉支持具を蝶番１５と留め具１６とで構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、留め具１６の回動レバー１６ｆを１本の操作棒で連結して、この操作棒を操作して、全ての回動レバー１６ｆを同時に回動させて、開閉支持具の施錠・解錠操作を１回の操作で行ってもよい。
【０１０９】
なおさらに、上記実施形態においては、留め具１６の施錠・解錠操作を回動レバー１６ｆと係合ピン１６ｈとで行う場合について説明したが、これに限らず、フック部材とこれに係合するピンを回動レバーに摺動自在に設けた所謂キャッチクリップを使用してもよく、要は分割半体４ｃを施錠及び解錠可能に構成されていればよい。
【０１１０】
また、上記実施形態においては、位置決め機構２０を支持円柱２１ａ，２１ｂと、取付基板２３、係合案内部２４ａ〜２４ｄ等で構成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、外筒体４の分割半体４Ｒに取付基板２３のみを取付け、これをベース部材２に形成した係合凹部内に係合させて、垂直保持してもよく、あるいはベース部材２に所定間隔を保って支持角柱を植設し、これらの内側又は外側に係合する係合ローラを上下一対設けることにより、係合ローラの回転により分割半体４Ｒの組付作業を容易にしてもよい。
【０１１１】
さらに、上記実施形態においては、短尺円筒体４０の上端を転がり軸受４０ｂを介して外筒体４の下端面に摺接させる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、転がり軸受４０ｂを省略して、短尺円筒体４０の上端を外筒体４の下端面に直接摺接させるか又は滑り軸受を介して摺接させてもよい。
さらにまた、上記実施形態においては、クラッチ５６に２本の弾性片６１を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、弾性片６１に代えてコイルバネや板バネを適用することができる。
【０１１２】
なおさらに、上記実施形態においては、クラッチ５６の作動状態をマイクロスイッチ６２で検出する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、クラッチ５６の係合部５９の突出状態を透過型又は反射型の発光素子及び受光素子を有する光センサを使用して検出してもよく、係合部５９に永久磁石を接着して、ホール素子等の磁気検出素子で検出してもよい。
【０１１３】
また、上記実施形態においては、クラッチ５６を係合部５７、５９及び弾性片６１で構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、回転円盤４２と短尺円筒体４０との摺接面に摩擦抵抗が許容トルクに釣り合う抵抗素材を介在させるようにしてもよい。この場合には、例えば回転円盤４２に反射型の光センサを設け、短尺円筒体４０のフランジ上面に反射体を所定間隔で配置することにより、光センサで反射光の変化を検出して、相対回転を検出することができ、この場合も光に限らず、磁気的に検出することもできる。さらには、回転円盤４２と短尺円筒体４０の相対回転速度差を検出する場合に限らず、短尺円筒体４０の回転速度を直接検出して、その速度変化から異常状態を検出するようにしてもよい。
【０１１４】
さらに、上記実施形態においては、短尺円筒体４０及び回転円盤４２との間にクラッチ５６を設けた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、回転円盤４２とモータ１２との間の動力伝達経路の何れかに任意の滑り機構を有するクラッチを介挿してもよいことは言うまでもない。
さらにまた、上記実施形態においては、短尺筒体４０に長方形状の導入溝３６を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、平行四辺形状あるいは湾曲形状の導入孔を形成するようにしてもよい。
【０１１５】
なおさらに、上記実施形態においては、短尺円筒体４０に形成した連接保持孔４９に２個のパチンコ玉を保持する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、３個以上のパチンコ玉を保持可能に構成することもでき、この場合にはよりパチンコ玉の揚送研磨効率を向上させることができる。
また、上記実施形態においては、モータ１２から伝達された回転力を回転軸３２に伝達し、この回転軸３２から中心軸体６及び短尺円筒体４０の双方に伝達するようにした場合について説明したが、これに限定されるものではなく、回転軸３２の周りに転がり軸受を介してスプロケット７２より歯数の多いスプロケットを設けた外筒を配設し、このスプロケットにモータ１２の回転力を伝達してもよい。
【０１１６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、導入手段を構成する短尺円筒体の上端が外筒体の円筒内周面に相対回転可能に摺接されているので、パチンコ玉を導入する短尺円筒体と外筒体とを確実に同軸状とすることができ、短尺円筒体で導入されたパチンコ玉によって外筒体の内周面に配設された研磨部材を捲ることなく、研磨部材の研磨面側に確実に受け渡することができ、中心軸体の回転停止等の異常状態の発生を確実に防止して、長期にわたって安定した揚送研磨を行えるという効果が得られる。
【０１１７】
また、請求項２に係る発明によれば、短尺円筒体に形成した連接保持孔で複数個のパチンコ玉を保持することができ、螺旋溝に導入するパチンコ玉数を増加させることができると共に、連接保持孔で複数個のパチンコ玉を保持した状態では、導入孔から新たなパチンコ玉を導入することができないので、導入孔と螺旋溝との間にパチンコ玉が確実に保持されない不安定なままで上方に移動して導入孔の上端に衝接することを確実に防止できるという効果が得られる。
【０１１８】
さらに、請求項３に係る発明によれば、短尺円筒体とこれを載置する回転円盤との間にクラッチが配設されているので、短尺円筒体の導入孔と中心軸体の螺旋溝以外の部分との間にパチンコ玉が噛み込んだ場合に、クラッチが滑って短尺円筒体が中心軸体の回転に応じて回転可能となり、パチンコ玉の大きな噛み込みを確実に防止することができるという効果が得られる。
【０１１９】
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、短尺円筒体と中心軸体との間にパチンコ玉が噛み込んだときには、短尺円筒体が中心軸体に引っ張られるため、回転円盤との間に相対回転速度差を生じ、クラッチの係合部が短尺円筒体の係合凹部から離脱されて半径方向外側に移動し、このクラッチの移動を検出手段で検出することにより、パチンコ玉噛み込み異常を確実に検出して中心軸体及び回転円盤の回転駆動を停止させて、パチンコ玉が短尺円筒体及び中心軸体間に強固に噛み込むことを確実に防止できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による揚送研磨装置の第１の実施形態を示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図２】  揚送研磨装置の拡大平面図である。
【図３】  図１（ｂ）のＡ−Ａ線拡大端面図である。
【図４】  位置決め機構を示す拡大正面図である。
【図５】  位置決め機構を示す拡大右側面図である。
【図６】  研磨部材を示す斜視図である。
【図７】  中心軸体の螺旋溝と研磨部材との関係を示す部分拡大図である。
【図８】  中心軸体の斜視図である。
【図９】  中心軸体の正面図である。
【図１０】  短尺中心軸体の一部を断面とした正面図である。
【図１１】  外筒上端部の縦断面図である。
【図１２】  揚送研磨装置下端部の断面図である。
【図１３】  図１２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１４】  短尺円筒体を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１５】  モータ駆動回路を示す回路図である。
【図１６】  スカートを装着した短尺円筒体を示す正面図である。
【図１７】  動力伝達機構を示す断面図である。
【図１８】  導入機構の作用を説明するための概念図である。
【図１９】  導入機構の作用を説明するための概念図である。
【図２０】  導入機構の作用を説明するための概念図である。
【符号の説明】
１        揚送研磨装置
２        ベース部材
４        外筒体
４Ｆ，４Ｒ  分割半体
６        中心軸体
８        周囲ボックス
１０      導入機構
１２      モータ
２０      位置決め機構
２５      研磨部材
２５ｂ    研磨シート
３０      螺旋溝
４０      短尺円筒体
４２      回転円盤
４６      導入孔
４９      連接保持孔
５０      案内壁
５４      係合凹部
５５      クラッチ収納凹部
５６      クラッチ
５７      係合部
５９      係合部
６１      弾性片
６２      マイクロスイッチ
７０      動力伝達機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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