(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存のＡＬＣ外壁に貫通孔を形成し、貫通孔に筒状の中空部を有する取付ガイドを挿入すると共に、ＡＬＣ外壁に仮固定し、取付ガイドの中空部に連結下地材の外部材を挿入し、円筒形の外部材の外底部に形成された下孔を介して外部材を下地材に取り付け、その後取付ガイドを撤去し、さらに、連結下地材の外部材に連結下地材の内部材を内部材の内底部の表面がＡＬＣ外壁の表面と同一または突出するまでネジ結合し、次に内底部に胴縁を取り付け、胴縁に新規の乾式壁材をＡＬＣ外壁を覆うように固定することを特徴とするＡＬＣ外壁の改修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築、構築物のＡＬＣ部材（軽量気泡コンクリート）からなる既存外壁面を新規外壁で改修するための工法に関するものである。さらに詳しくは、新規の乾式壁材を取り付けるための連結下地材を、取付ガイドを用いてＡＬＣ外壁に負担（荷重）をかけることなく、確実に建物の躯体（下地材）に直接固定した持出梁とすることによって、ＡＬＣ外壁を傷つけず、しかも、新規の乾式壁材の取付強度も充分なＡＬＣ外壁の改修工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＡＬＣ部材を使用した外壁の改修は、古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、既存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成する工法や、ＡＬＣ外壁面に直接新規の乾式壁材を当接して、乾式壁材をコンクリートアンカー等の固定具を用いて、ＡＬＣ壁そのものを壁下地材として利用して改修した工法が一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、既存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した工法では、撤去のための費用の増大や撤去した廃材の処理に課題があると共に、工事中は外壁が無い状態となり、工事期間中は建物に居住したり、あるいは仕事を行ったり、建物内部を利用することができなくなる課題があった。
【０００４】
また、ＡＬＣ外壁をそのまま壁下地材として利用し、新規壁材を施工する工法では、そもそも古くなったＡＬＣ外壁は、その性質により凍害や経時変化で、ひび割れや一部脱落、強度劣化が進んでおり、これを壁下地として利用することは、取り付けられた新規壁材の取り付け強度に問題が有り、台風や地震等の外的衝撃により脱落したり、剥がれたりする危険を伴っていた。さらに、ＡＬＣ外壁の表面には凹凸があり、そのまま新規外壁を施工すると凹凸による不陸調整が困難で、張り上がった新規壁面にも凹凸が発生し、美観性にも劣るものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、既存のＡＬＣ外壁に貫通孔を形成し、貫通孔に筒状の中空部を有する取付ガイドを挿入すると共に、ＡＬＣ外壁に仮固定し、取付ガイドの中空部に連結下地材の外部材を挿入して外部材を下地材に取り付け、その後取付ガイドを撤去し、さらに、連結下地材の外部材に連結下地材の内部材を締結し、内部材の先端に胴縁を取り付け、胴縁に新規の乾式壁材をＡＬＣ外壁を覆うように固定するＡＬＣ外壁の改修工法としたので、工事中も居住を損なわず、施工が容易で取り付け強度も確実となり、連結下地材が伸縮機能を有するので、ＡＬＣ外壁の厚みの違いへの対応や不陸の調整も可能なので、新規乾式壁材の張り上がりの美観性も向上し、さらには、取付ガイドを用いることで、連結下地材が既存のＡＬＣ外壁に触れることなく取り付けることができ、持出梁工法として、既存のＡＬＣ外壁に一切の負担（荷重を）かけずに改修できるＡＬＣ外壁の改修工法を提案するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を用いて本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の一実施例について詳細に説明する。図１は上記ＡＬＣ外壁の改修工法にて改修した代表的な一例を示す斜視図、図２はその断面図を表す説明図であり、Ａは建物の躯体およびＡＬＣ外壁Ｂの取り付け下地となる下地材で、図に示すような水平方向に配置された横架材からなり、さらに具体的にはＨ型鋼材、もしくは図示しないが角型鋼材、Ｃ型鋼材（リップ溝型鋼材）、Ｌ字アングル材、溝型鋼材等の鉄骨の下地材からなるものである。
【０００７】
Ｂは既存のＡＬＣ外壁で、図２に示すように、Ｈ型鋼材等からなる下地材Ａにアングルａ、タテカベプレートｂを介して固定されているものである。なお、図２は改修時期にきている一般的な挿入筋工法にて取り付けられているＡＬＣ外壁Ｂの例を示しており、この他にもＡＬＣの取り付け方は種々あり、これに限定されるものではない。また、ｃはＡＬＣ外壁Ｂの目地部に充填される充填目地材であり、さらには、ＡＬＣ外壁Ｂの表面に化粧被覆部材（塗料等、図示せず）で化粧が施されていたりするものである。
【０００８】
本発明では、このようにして形成されている既存のＡＬＣ外壁Ｂに対して、まず、貫通孔Ｃを形成するものである。貫通孔Ｃは図３および図４に示すように、下地材Ａの配設位置に沿って、ＡＬＣ外壁Ｂにホールソー等の穴あけ機器１を用いて、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から形成するものである。また、貫通孔Ｃは後記する取付ガイドＦや連結下地材Ｄを差し込むための経路として機能するものであり、その形状、大きさは連結下地材Ｄが容易に充填できる程度で、下地材Ａに取り付けられれば任意である。
【０００９】
また、貫通孔Ｃの形成ピッチとしては、後記する新規の乾式壁材Ｇに必要充分な取付強度（耐風圧強度）を満たす範囲内であれば任意で、例えば、水平方向のピッチＰ＝６００、９００、１２００、１５００ｍｍ位、垂直方向のピッチＬは、建物の種類によっても異なるが、一般的には１階層分の高さ３５００ｍｍ位である。なお、ＡＬＣ外壁Ｂに貫通孔Ｃを形成することにより、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から下地材Ａを施工者が目で直接確認することができ、後記する取付ガイドＦや連結下地材Ｄの下地材Ａへの取り付けが確実なものとなる。
【００１０】
次に、図５に示すように、形成された貫通孔Ｃに取付ガイドＦの中空部２を挿入し、取付ガイドＦの舌片部２をＡＬＣ外壁Ｂに固定具αを用いて仮固定するものである。また、取付ガイドＦは図６に示すように、平板状の舌片部２の略中心部分に、筒状で内部に中空を有する中空部３を一体に取り付けたものからなる。また、取付ガイドＦの素材としては、各種金属材（スチール材、アルミ材、ステンレス材等）や各種合成樹脂材（塩化ビニル材、ＦＲＰ、ポリカーボネイト等）からなるものである。
【００１１】
さらに、取付ガイドＦの舌片部２の外周付近には複数の下孔２ａが形成されており、中空部２を貫通孔Ｃに挿入した後、ＡＬＣ外壁Ｂの表面に舌片部２の裏面をを当接し、下孔２ａを介して固定具α（ヘクス、テクス、スクリュウビス等）にて仮固定するものである。すなわち、仮固定とは、後で取付ガイドＦの撤去（取り外し）が容易なように、固定具αを最後まで締め込まず、途中で止めるように行うのが好ましいものである。
【００１２】
この際、貫通孔Ｃの中心点と取付ガイドＦの中空部２の中心点がほぼ一致するように、注意して取り付けるものであり、これにより、後記する連結下地材Ｄの外部材Ｄ１を貫通孔Ｃの中心部に取り付けることができるので、外部材Ｄ１の外周が貫通孔Ｃに接しないように確実に取り付けが可能となり、ＡＬＣ外壁Ｂには一切の負担（荷重）がかからないようにするものである。
【００１３】
次に図７の斜視図、および図８の断面図に示すように取付ガイドＦの中空部３内に、連結下地材Ｄを構成する外部材Ｄ１を挿入する。そして、外部材Ｄ１の外底部４が下地材Ａのウェブ部分に当接するまで、押し込んで、テクスドライバや充電ドライバ等の固定機器５を用いて外底部４に予め形成したおいた下孔６を介して固定具αを打ち込み、固定するものである。
【００１４】
外部材Ｄ１は取付ガイドＦの中空部３に挿入され、支持されているので、固定する際は、施工者は外部材Ｄ１を支えている必要はなく、両手が自由に使えると共に、固定機器５使用時の振動等により、外部材Ｄ１がずれることなく、確実に定位置に固定することができるものである。なお、中空部３の内径と外部材Ｄ１１の外径の関係は、中空部３内に外部材Ｄ１が容易に挿入でき、かつ、ほぼガタツキが無い程度であれば任意である。
【００１５】
外部材Ｄ１は図９（ａ）、（ｂ）に示すように、有底の円筒体であり、外底部４を有し、開口側内周面には雌ネジ溝７が形成されており、さらに、外部材Ｄ１の外底部４には、１つ以上の複数の下孔６が形成されているものである。下孔６は、ヘクス、テクス、スクリュウビス等の固定具βの打設の際のガイド孔として機能するものであり、その数は必要な取付強度により任意に設定されるものである。
【００１６】
次に図１０に示すように、外部材Ｄ１の下地材Ａへの取り付けが済んだら、今度は仮固定してある取付ガイドＦを撤去するものである。これは、取付ガイドＦを仮固定している固定具αを取り外し、貫通孔Ｃから取付ガイドＦの中空部３を引き抜くことにより行うものである。この際、仮固定していた固定具αを取り外したことにより形成された跡穴に、例えば、モルタル、ロックウール、現場発泡型の合成樹脂発泡体、不定形シーリング材、発泡系定形シーリング材等の充填物８を充填することにより、失われた防水性、断熱性を補填することもできる。
【００１７】
そして、図１０に示すように、連結下地材Ｄを構成するもう一方の内部材Ｄ２を、外部材Ｄ１にネジ結合するものである。内部材Ｄ２は図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、有底の円筒体であり内底部９を有し、内部材Ｄ２の外周面には雄ネジ溝１０が形成されているものである。
【００１８】
また、内部材Ｄ２の内底部９の中央部分には、工具係止孔１１が形成されており、これは、図１０に示すように、内部材Ｄ２を外部材Ｄ１にネジ結合する際に、ドライバー等の工具１２の先を挿入するための孔であり、これにより内部材Ｄ２と外部材Ｄ１とのネジ結合が容易になるものである。
【００１９】
なお、外部材Ｄ１と内部材Ｄ２との結合（連結）は、内部材Ｄ２の内底部９の表面が、ちょうどＡＬＣ外壁Ｂの方面と面一になるか、あるいは、内底部９の表面がＡＬＣ外壁の表面から若干突出するまで、ねじ込むものである。
【００２０】
図１２（ａ）は外部材Ｄ１と内部材Ｄ２とを組み合わせた連結下地材Ｄを示す斜視図、図１２（ｂ）はその断面図を示すものである。連結下地材Ｄは、説明してきたように、ＡＬＣ外壁Ｂに形成した貫通孔Ｃに挿入し、その一端を下地材Ａに、他端を後記する胴縁Ｅに固定するものであり、ＡＬＣ外壁Ｂの取り付け下地材Ａと新規の乾式壁材Ｇの取り付け下地となる胴縁Ｅとを連結して、乾式壁材Ｇの取り付け強度の劣化を防止するものである。また、その取り付けは、貫通孔Ｃと連結下地材Ｄとが触れないよう（当接しないよう）にし、ＡＬＣ外壁Ｂには一切の負担（荷重）をかけないように取り付けるものである。
【００２１】
連結下地材Ｄの素材としては、強度に優れた各種鋼材や、鉄、ステンレス、アルミニウム、チタン、繊維強化された各種合成樹脂等からなるものである。また、外部材Ｄ１、内部材Ｄ２は、共に有底の円筒体であり、両者は互いに外底部４および内底部９を外側にしてねじ結合するものである。
【００２２】
このように、外部材Ｄ１と内部材Ｄ２とは、ネジ結合を行い、連結下地材Ｄとして一体化されるので、連結下地材Ｄには長さの伸縮機能が付加され、よって、一つの連結下地材Ｄにより、ＡＬＣ外壁材Ｂの厚みが異なってもある程度対応することが可能であり、かつ、下地材ＡやＡＬＣ外壁Ｂの不陸調整が容易に可能となるものである。
【００２３】
次に図１３に示すように、長尺状の横胴縁Ｅ１を内部材Ｄ２の内底部９に固定具βを介して固定するものである。胴縁ＥはＡＬＣ外壁Ｂの表面に突出している連結下地材Ｄの先端に固定具β等の固定手段により取り付けるものであり、後記する乾式壁材Ｇの取付下地として機能するものである。また、胴縁Ｅはその厚みによりＡＬＣ外壁Ｂと乾式壁材Ｇとの間に空間を有することとなり、新鮮な空気等の流通路として機能させ、腐食防止等に利用することも可能である。
【００２４】
胴縁Ｅの具体例としては例えば、図１４に示すものであり、ハット型鋼材１３の頭部１４に平鋼材１５を溶接により装着して一体化したものである。勿論、これは胴縁Ｅの一例であり、例えば、角形鋼材（角パイプ）、ハット型鋼材、リップ溝型鋼材、溝型鋼材、平型鋼材等を胴縁Ｅとして用いることができる。なお、その素材としても、強度に優れた各種鋼材や、鉄板、ステンレス板、アルミニウム材、木材、集成材、プラスチック複合材等を用いることができる。
【００２５】
さらに、胴縁Ｅは前記した水平方向に延びる横胴縁Ｅ１と後記する垂直方向に延びる縦胴縁Ｅ２とがあり、乾式壁材Ｇの種類や（縦張り型、横張り型）、必要な胴縁ピッチにより任意にＡＬＣ外壁Ｂの表面に配置することが可能である。
【００２６】
次に、図１５に示すように、予め配置した横胴縁Ｅ１に縦胴縁Ｅ２をピッチＰ１の間隔をおいて固定するものである。この際のピッチＰ１は、取り付ける乾式壁材Ｇの必要な胴縁ピッチや、地上高による必要な耐風圧強度等により決められるものであり、例えば、６００、９００、１２００、１５００、２０００ｍｍ等である。
【００２７】
なお、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２との重なり部分は、ＡＬＣ外壁Ｂと乾式壁材Ｇとの間の距離が長くならないように（いわゆる、フケがでないように）、同一面上にて連結するのが好ましく、例えば図１６（ａ）のような連結金具Ｈ１を用いて図１７に示すように行ったり、あるいは、図１６（ｂ）のような連結金具Ｈ２を用いて図１８に示すように行うのが、好ましいものである。
【００２８】
すなわち、図１６（ａ）に示す連結金具Ｈ１は、連結舌片１６同士をＬ字状屈曲して形成したアングルピース状であり、各連結舌片１６には固定具αの位置決めガイトとなる下孔１７が形成されているのである。
【００２９】
この連結金具Ｈ１は、図１７に示すように、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２をその側面部１８から固定具αを打設し、固定して連結するのであり、交わりの部分では上下、左右の計４個の連結金具Ｈ１を使用して、強固に胴縁Ｅ同士を連結するものである。
【００３０】
また、図１６（ｂ）に示す連結金具Ｈ２は角形鋼材（角パイプ）を短尺に切断して形成したものである。
【００３１】
この連結金具Ｈ２は、図１８に示すように、縦胴縁Ｅ２の溝部１９内に挿入し、横胴縁Ｅ１のリップ部２０、および縦胴縁Ｅ２の側面部１８をそれぞれ固定具αにて打設することにより、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２を連結するものである。なお、この場合は、横胴縁Ｅ１のリップ部２０に打設する固定具αを鍋頭、皿頭形状のものとすることにより、固定具αの頭部によるフケを最小限にすることができ、乾式壁材Ｇの取り付けにじゃまにならないようにするものである。
【００３２】
最後に、図１に示すように縦胴縁Ｅ２に乾式壁材Ｇを固定具αを介して取り付けるものである。新規の乾式壁材Ｇは古くなったＡＬＣ外壁Ｂの表面を覆い、新たな壁面を形成するもので、主に、化粧材、防水材、断熱材、防火材、耐火材として機能するものであり、既存の下地材Ａに負担をかけないように、例えば図１９に示すような軽量の金属パネルや金属サイディング材、各種窯業系サイディング材等が好ましいものである。
【００３３】
すなわち、図１９に示す乾式壁材Ｇは、表面材２１と裏面材２２とで芯材２３をサンドイッチしたサンドイッチ板材からなるものである。
【００３４】
表面材２１、裏面材２２は金属薄板からなる場合は、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、フッ素樹脂鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種を押出成形、ロール成形、プレス成形して所定形状に形成したものである。
【００３５】
また、表面材２１、裏面材２２は合成樹脂板からなる場合は、例えば塩ビ樹脂、ポリカーボネイト樹脂等を押出成形、プレス成形、ロール成形等を行って所定形状に形成したものである。勿論、これら金属板と合成樹脂板とを積層複合した素材としても良いものである。
【００３６】
さらに、特に裏面材２２をアルミニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物から形成することもできる。
【００３７】
芯材２３は乾式壁材Ｇの主に断熱材、防火材、嵩上材として機能するものであり、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、フェノール、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ユリア等の合成樹脂やその発泡体、もしくはケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機材やその発泡体、あるいはガラス繊維、セラミック繊維、岩綿、アスベスト等の繊維質マット状物、石膏ボード等からなるものである。
【００３８】
また、芯材２３と表面材２１および裏面材２２との一体化は、例えば芯材２３が合成樹脂発泡体の際はその自己接着性を利用して、またそれ以外の際には別途接着剤（図示せず）を介して一体に積層し、サンドイッチするものである。
【００３９】
さらに図１９は、乾式壁材Ｇの一側端に雄型連結部２４を、他側端に雌型連結部２５を形成した相決状とた、一般的な横張り型の金属サイディング材を示す例である。なお、図では、雌型連結部２５内に一条の軟質のシール材２６が介在させてあり、目地部の防水性を向上するものである。
【００４０】
さらに、乾式壁材Ｇの取り付けは、図１、図２に示すように、その雄型連結部２４をタッピンビス、テクスビス、セルフドリリングスクリュービス等の固定具αを用いて縦胴縁Ｅ２に固定すると共に、雄型連結部２４と雌型連結部２５との雄、雌嵌合により、連結されて、取り付けるものである。勿論、図示しないが、水切り材やスタータ材、止縁材、出隅材、入隅材、開口部材、シーリング材等の各種役物を必要に応じて施工して新規外壁面を形成するものである。
【００４１】
以上説明したのは、本発明にかかるＡＬＣ外壁の改修工法の一実施例であり、図２０〜図２６に示すような部材を用いた改修工法とすることができる。すなわち、図２０に示す例は、内部材Ｄ１に胴縁Ｅを取り付ける前の工程に、カバー材Ｉを取り付ける工程を付加した例である。
【００４２】
カバー材Ｉは、例えば図２１に示すように、内部材Ｄ１の外周と同一径の円形中空部２７を形成し、かつ、貫通孔Ｃの径より幅広に突出させた円形舌片２８を形成したものである。さらに、円形舌片２８の片側にパッキング材２９を一体に貼着したものである。
【００４３】
カバー材Ｉの素材としては、パッキング材２９を除き、連結下地材Ｄと同様な種類から形成したものであり、パッキング材２９は、例えばポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系等の弾性を有するもの、もしくはポリブデン系、ポリプロピレン系、ブチル系、ゴムアスファルト系、ＥＰＤＭ等の弾性型、あるいは非弾性型の定形パッキング材の１種、または、弾性型１成分系としてはシリコーン系、変成シリコーン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン系の湿気硬化型、アクリル系、ＳＢＲ系のエマルジョン乾燥硬化型、弾性型２成分系としてはシリコーン系、変成シリコーン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン系、アクリルウレタン系の反応硬化型、非弾性型としては油性コーキング、シリコーン系等の不定形パッキング材の１種を用いるものである。
【００４４】
カバー材Ｉは、図２０に示すように、その円形中空部２７を内部材Ｄ２に差し込むことより装着されるものであり、パンキング材２９がＡＬＣ外壁Ｂの表面に充分密着するまで差し込み、連結下地材Ｄに係止して、固定するものである。
【００４５】
すなわち、カバー材Ｉは、ＡＬＣ外壁Ｂに貫通孔Ｃを形成することにより失われた、防水性、気密性、断熱性を、パッキング材２９とＡＬＣ外壁Ｂの表面が密着することで補填するものであり、なおかつ、その支持（固定）を連結下地材Ｄにするものであるから、ＡＬＣ外壁Ｂには一切荷重をかけずに済むものである。
【００４６】
図２２に示す例は、内部材Ｄ１に胴縁Ｅを取り付ける前の工程に、貫通孔Ｃと連結下地材Ｄとの間にある隙間を充填材３０を充填して、貫通孔Ｃを埋設する工程を付加した例である。充填材３０の例としては、モルタル、ロックウール、現場発泡型の合成樹脂発泡体、不定形シーリング材、定形発泡シーリング材等であり、ＡＬＣ外壁Ｂに貫通孔Ｃを形成することで失われた、防水性、断熱性、防火性、気密性等を補充するものである。
【００４７】
図２３は乾式壁材Ｇが縦張り型の際の、胴縁Ｅの取り付け配置の例を示すものであり、この場合は、縦胴縁Ｅ２の間に、必要な任意ピッチで横胴縁Ｅ１を取り付け配置することにより、横胴縁Ｅ１が乾式壁材Ｇの下地として機能するものである。
【００４８】
図２４（ａ）〜（ｃ）は胴縁Ｅの断面形状の変形の一例を示すものであり、図２４（ａ）はロールフォーミング加工により一部材を屈曲して所定の形状に形成した胴縁Ｅの例である。図２４（ｂ）は、２つのコ字状の溝型鋼材３１と、平鋼材１５とを溶接により一体化して、所定形状に形成した胴縁Ｅの例である。図２４（ｃ）はハット型鋼材１３のみからなる胴縁Ｅの例である。
【００４９】
図２５〜図２８は乾式壁材Ｇのその他の例を示す断面図であり、図２５（ａ）〜（ｄ）は落とし込み型で、主に横張りに用いられる乾式壁材Ｇの例、図２６（ａ）〜（ｃ）は差し込み型で主に縦張りに用いられる乾式壁材Ｇの例である。
【００５０】
図２７に示す乾式壁材Ｇは、大型の両面金属サンドイッチパネルの例を示す断面図であり、特に図２７（ｂ）は雄型連結部２４内には防水性と耐火性を有する耐火性パッキング材３２を、雌型連結部２５内には防水性シーリング材３３をそれぞれ介在させて、連結目地部の防水性と耐火性を向上した例である。
【００５１】
さらに、図２７（ｂ）に示す乾式壁材Ｇは、雄型連結部２４と雌型連結部２５の形状に合致するように任意に形成した不燃部材３４を各連結部内に装着した例であり、不燃部材３４は、乾式壁材Ｇ同士で形成される連結目地部の防火性、耐火性を向上するものであり、また、雄型連結部２４と雌型連結部２５の端部に充填することから、乾式壁材Ｇ端部における芯材２３の欠肉を防止し、芯材２３の発泡性や延展性をも向上させるものである。なお、不燃部材３４はケイ酸カルシウム板、高密度フェノール樹脂板、木毛セメント板、ロックウール板、水酸化アルミニウム板等の１種以上の不燃性部材からなるものである。
【００５２】
また、図２８に示す乾式壁材Ｇは、表面材２１、裏面材２２を方形、または長方形状に形成したボックス型のサンドイッチパネルの例である。
【００５３】
図２９は連結下地材Ｄのその他の例を示すものであり、外部材Ｄ１の外周部に複数の貫通した通気孔３５を形成したものである。この通気孔３５は、連結下地材Ｄの内部と外部とを通気するものであり、熱による連結下地材Ｄ内の空気の膨張や収縮を防止し、連結下地材Ｄの変形を防止するものである。
【００５４】
図３０は連結下地材Ｄの外部材Ｄ１と内部材Ｄ２のネジ結合を調節し、ＡＬＣ外壁Ｂの表面と胴縁Ｅとの間に、空隙Ｔを形成するようにした改修工法の例である。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法によれば、▲１▼既存のＡＬＣ外壁を解体する必要がないので、施工工数を省略できると共に、工期を大幅に短縮することができ、しかも施工中の居住や利用に何等支障を来さない。▲２▼既存のＡＬＣ外壁上に新規外壁を形成するので、施工が簡単でコストを節約できる。▲３▼既存のＡＬＣ外壁と新規の乾式壁材との２重壁工法となり、断熱性、防音性、防火性に富む工法となる。▲４▼ＡＬＣ外壁に貫通孔を形成することにより、ＡＬＣ外壁の表面側から下地材を施工者が目で直接確認することができ、連結下地材の下地材への取り付けが確実なものとなり、乾式壁材の取り付け強度が劣化しない。▲５▼連結下地材を２部材とし、伸縮機能を持たせることで、下地材の不陸の調整が容易に行え、施工が容易となると共に、乾式壁材の張り上がりの美観性が向上する。▲６▼連結下地材を持出梁として、貫通孔や既存のＡＬＣ外壁に一切触れることがないので、既存のＡＬＣ外壁に一切の負担（荷重）をかけずに改修でき、新規の乾式壁材の取付強度も充分でかつ、ＡＬＣ外壁か破損することがない。▲７▼取付ガイドを用いることにより、連結下地材の固定が容易に行えると共に、取付位置も確実となる。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の代表例を示す説明図である。
【図２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の代表例を示す説明図である。
【図３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図４】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図５】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図６】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる取付ガイドの例を示す説明図である。
【図７】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図８】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図９】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる外部材の例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１１】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる内部材の例を示す説明図である。
【図１２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる連結下地材の例を示す説明図である。
【図１３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１４】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる胴縁の例を示す説明図である。
【図１５】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１６】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる連結金具の例を示す説明図である。
【図１７】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１８】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１９】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる乾式壁材の例を示す説明図である。
【図２０】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法のその他の例を示す説明図である。
【図２１】図２０で使用されたカバー材のその他の例を示す説明図である。
【図２２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法のその他の例を示す説明図である。
【図２３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法のその他の例を示す説明図である。
【図２４】胴縁のその他の例を示す説明図である。
【図２５】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。
【図２６】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。
【図２７】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。
【図２８】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。
【図２９】連結下地材のその他の例を示す説明図である。
【図３０】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法のその他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
α  固定具
ａ  アングル
ｂ  タテカベプレート
ｃ  充填目地材
Ａ  下地材
Ｂ  ＡＬＣ外壁
Ｃ  貫通孔
Ｄ  連結下地材
Ｄ１  外部材
Ｄ２  内部材
Ｅ  胴縁
Ｅ１  横胴縁
Ｅ２  縦胴縁
Ｆ  取付ガイド
Ｇ  乾式壁材
Ｈ１  連結金具
Ｈ２  連結金具
Ｉ  カバー材
１  穴あけ機器
２  舌片部
２ａ  下孔
３  中空部
４  外底部
５  固定機器
６  下孔
７  雌ネジ溝
８  充填物
９  内底部
１０  雄ネジ溝
１１  工具係止孔
１２  工具
１３  ハット型鋼材
１４  頭部
１５  平鋼材
１６  連結舌片
１７  下孔
１８  側面部
１９  溝部
２０  リップ部
２１  表面材
２２  裏面材
２３  芯材
２４  雄型連結部
２５  雌型連結部
２６  シール材
２７  円形中空部
２８  円形舌片
２９  パッキング材
３０  充填材
３１  溝型鋼材
３２  耐火パッキング材
３３  防水性シーリング材
３４  不燃部材
３５  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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