(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細の孔を有する成形品を成形するための射出成形方法において、
前記極細の孔を形成するための金型の構成要素の一部となる、直径が約１ｍｍ強の高抗張力の線材からなるピン部材に対して、射出充填時にテンションをかけるようにし、
１ショット毎に、型開き行程の途上のエジェクト突き出しに連続して前記ピン部材の交換を行うようにし、
成形後に成形品から前記ピン部材を抜き去ることで、前記極細の孔を形成するようにしたことを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形方法に係り、特に、極細の孔を有する成形品を成形するのに好適な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバー用コネクタのように、極細の孔を有する成形品を成形するのに、従来は、極細のコアピンを金型に植設した金型機構を採用していた。図５、図６は、このような従来の射出成形機の要部構成を示す図で、図５は型開き状態を、図６は型締め状態をそれぞれ示している。
【０００３】
図５、図６において、５１は固定側金型５２を搭載した固定ダイプレート、５３は、固定ダイプレート５１と図示せぬ保持プレートとの間に架け渡された複数本のタイバー、５４は、可動側金型５５を搭載し、タイバー５３に挿通・案内されて前後進可能な可動ダイプレート、５６は、可動側金型５５に植設・固定された極細のコアピン、５７は金型内に射出された樹脂である。
【０００４】
可動ダイプレート５４は、図示せぬ保持プレートに搭載された図示せぬ型開閉駆動源の力によって直線駆動されるようになっている。そして、型締め（型閉じ）行程時には、可動ダイプレート５４は、図５に示す型開き状態から、固定ダイプレート５１に近づく方向に前進駆動され、型締め完了状態では、図６に示すように、固定側金型５２と可動側金型５５とで成形用空間であるキャビティ５８を形作るようになっている。この型締め完了状態では、コアピン５６はキャビティ５８を貫通するように延在し、成形品に極細の貫通孔を形成するように構成されている。
【０００５】
図６に示す型締め状態において、キャビティ５８内に樹脂５７が射出・充填される。そして、射出・充填された樹脂５７が固化した後、可動ダイプレート５４が、図６に示す型締め状態から、固定ダイプレート５１から離間する方向に後退駆動されて、これにより型開き行程が実行される。この型開き行程の途上もくしは型開き行程の完了後に、エジェクト突き出しが行われて成形品が離型され、極細の貫通孔を有する成形品が得られるようになっている。なお、成形品が光ファイバー用コネクタである場合には、極細の貫通孔（コアピン）の直径は、例えば０．１２６ｍｍである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、極細の孔を有する成形品を得るのに、従来は、金型に極細のコアピン５６の一端を植設・固定した金型機構を用いていた。ところが、片持ち式に保持されたコアピン５６は極細であるため、射出・充填時の樹脂圧により曲がりやすく、このため、コアピン５６に付加されるストレスを緩和するために、射出・充填時間を長くすることを余儀なくされていた。したがって、成形サイクルを短縮するための大きな隘路となっている上、射出成形の基本である高速充填からはかけ離れているため、寸法精度等の品質に対して悪影響を与えることを否めなかった。また、極細のコアピン５６は、その径が細ければ細いほど、経時使用によりどうしてもダメージを受けて、曲がりや破損が生じやすく、このような場合には、その都度、高精度に新しいコアピン５６を再取り付けしなければならないという問題もあった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、極細の孔を有する成形品を、高速充填によって成形することを可能とし、成形品の品質向上と成形サイクルの短縮化を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するために、極細の孔を有する成形品を成形するための射出成形方法において、前記極細の孔を形成するための金型の構成要素の一部となる、直径が約１ｍｍ強の高抗張力の線材からなるピン部材に対して、射出充填時にテンションをかけるようにし、１ショット毎に、型開き行程の途上のエジェクト突き出しに連続して前記ピン部材の交換を行うようにし、成形後に成形品から前記ピン部材を抜き去ることで、前記極細の孔を形成する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【００１０】
図１〜図４は本発明の一実施形態による射出成形機に係り、図１は、本実施形態の射出成形機の型開き状態の一部切断した要部平面図、図２は、本実施形態の射出成形機の型締め状態の一部切断した要部平面図、図３は、本実施形態の射出成形機の型締め状態の一部切断した要部正面図、図４は、本実施形態の射出成形機の型開き後でエジェクト前の一部切断した要部平面図である。
【００１１】
図１〜図４において、１は、固定側金型２を搭載した固定ダイプレート、３は、固定ダイプレート１と図示せぬ保持プレートとの間に架け渡された複数本のタイバー、４は、可動側金型５を搭載し、タイバー３に挿通・案内されて前後進可能な可動ダイプレート、６は、極細（ここでは直径０．１２６ｍｍ）で高抗張力の連続線材（例えば、ピアノ線）、７は、連続線材６を搬送するための線材搬送手段（図１）、８は、金型に装着された連続線材６にテンション（張力）を付加するテンション付加手段（図２）、９は樹脂である。
【００１２】
本実施形態では、成形品に極細の貫通孔を形成するためのコアピン部材として、高抗張力の連続線材６を用いて、この金型の構成要素の一部となる連続線材６の所定長さ部分を１ショット毎に交換して、１ショット毎にコアピン部材を使い捨てるようにしている。
【００１３】
連続線材６は、例えば図１に示す型開き状態において、線材搬送手段７（例えば、線材を挟持するローラ搬送手段など）によって、図１の矢印Ａ方向に所定ピッチだけ搬送され、可動側金型５に対して位置決めされるようになっている。図示では簡略化してあるが、例えば、可動側金型５には、連続線材６が挿通・案内されるガイド溝などが形成されており、かつ、必要に応じて電磁駆動式の脱落防止メカニズムなどが設けられている。
【００１４】
連続線材６の一部が、可動側金型５に搬送・位置決めされると、図示せぬ型開閉駆動源の力によって、可動ダイプレート４は、図１に示す型開き状態から、固定ダイプレート１に近づく方向に前進駆動され、型締め完了状態では、図２、図３に示すように、固定側金型２と可動側金型５とで成形用空間であるキャビティを形作るようになっている。本実施形態では、連続線材６、線材搬送手段７、テンション付加手段８は、可動ダイプレート４と一体となって移動するようになっているが、これらの構成要素６〜８は、連続線材６における金型への配設部分を除いて、固定的に配設することも可能であり、また、構成要素６〜８の一部のみを可動ダイプレート４と一体となって移動するように構成してもよい。
【００１５】
型締め完了状態では、連続線材６の先端部分の一部は、キャビティを貫通するように延在し、成形品に極細の貫通孔を形成するためのコアピン部材として（極細の孔を形成するための金型の構成要素の一部として）機能するようになっている。そして、型締めの完了後、あるいは型締め完了の手前から、テンション付加手段８、８によって、連続線材６におけるコアピン部材として機能する部分に対して、図２の矢印方向にテンション（張力）を付加するようにされる（例えば、連続線材６の一部を挟持して引っ張ることにより、テンションを付加するようにされる）。
【００１６】
上記のようにしてピン部材（連続線材の一部）にテンションをかけた型締め状態において、キャビティ内に樹脂９が射出・充填される。このとき、金型内のコアピン部材にはテンションがかけられているので、樹脂圧によってピン部材が曲がる虞は一切なく、したがって、高速充填によって１次射出が実行される。この結果、従来のように低速充填を行う場合よりも、寸法精度等の成形品質が向上し、かつ、成型のハイサイクル化が実現可能となる。
【００１７】
そして、射出・充填された樹脂９が固化した後、テンション付加手段８、８によるテンション付加は解除され、可動ダイプレート４が、図２、図３に示す型締め状態から、固定ダイプレート１から離間する方向に後退駆動されて、これにより型開き行程が実行される（図４参照）。この型開き行程の途上もくしは型開き行程の完了後に、エジェクト突き出しが行われて、成形品が連続線材６の先端部分と共に離型される（電磁駆動式の脱落防止メカニズムがある場合にロックが解除されることは言うまでもない）。この後、連続線材６は線材搬送手段８によって、所定ピッチだけ送られて、成形品を被着した連続線材６の先端部分が切断される。そして、成形品から、切断された線材を抜き去ることによって、極細の貫通孔を有する成形品が得られるようになっている。
【００１８】
このように、本実施形態では、射出充填時にコアピン部材（連続線材の一部）にテンションをかけるようにしているので、樹脂圧によってピン部材が曲がる虞は一切なく、したがって高速充填を実現することが可能となる。また、１ショット毎にコアピン部材を使い捨てるようにしているので、コアピン部材にテンションをかけることにより生じるピンの損傷も何ら問題とならず、さらに、１ショット毎にコアピン部材を交換する時間も、型開き行程の途上のエジェクト突き出しに連続してピン交換を行うことなどで、殆ど、サイクル短縮化の阻害要因とはならないようにすることができる。
【００１９】
なお、以上の実施形態では、成形品に極細の貫通孔を形成するためのコアピン部材として、高抗張力の連続線材６を用いているが、予め所定長さに切り揃えた高抗張力の線材を、１ショット毎に金型に位置決めするようにしてもよい。この場合にも、射出充填時に線材に対してテンションを付加すれば、樹脂圧によって線材が曲がる虞がなくなるので、高速充填が実現できる。
【００２０】
なおまた、以上の実施形態では、横置き型の射出成形機への適用を示したが、射出成形機を縦置き型とし、１ショット毎に交換されるコアピン部材を固定側金型側に位置決めするようになせば、コアピン部材の位置決めが容易な構成とすることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、極細の孔を有する成形品を、高速充填によって成形することが可能となり、以って、成形品の品質向上と、成形サイクルの短縮化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、型開き状態の一部切断した要部平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、型締め状態の一部切断した要部平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、型締め状態の一部切断した要部正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る射出成形機における、型開き後でエジェクト前の一部切断した要部平面図である。
【図５】従来技術による射出成形機における、型開き状態の一部切断した要部正面図である。
【図６】従来技術による射出成形機における、型締め状態の一部切断した要部正面図である。
【符号の説明】
１  固定ダイプレート
２  固定側金型
３  タイバー
４  可動ダイプレート
５  可動側金型
６  連続線材
７  線材搬送手段
８  テンション付加手段
９  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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