(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理面に流体を塗布するためのアプリケータであって、
前記流体が進行する流路を規定するノズルを有するタイプのスプレーガンと、
第１および第２の端部を有するフレームと、
前記第１の端部に装着され、前記ノズルに近接して前記フレームを接続するための接続手段と、
それらの間に対象面を規定する、間隔をおいた１対のローラブラシ部材と、
前記間隔をおいたローラブラシ部材と前記第２の端部との間に接続され、前記ノズルと前記対象面との間の一定距離を維持しつつ、旋回軸を中心に回転するように前記第２の端部に旋回的に取付けられた横部材とを備え、前記ローラブラシ部材は前記旋回軸の両側に取付けられる、アプリケータ。
【請求項２】
前記横部材は、前記旋回軸を中心に最大角まで回転されたときに前記フレームに接触するように十分なサイズの長さを有し、それにより前記ローラブラシ部材が前記流路を横切ることが防がれる、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項３】
前記フレームが、共通面に対して平行に延びる第１、第２および第３の部分を含むロッドを備え、前記第１の部分は前記第１の端部から延び、前記第３の部分で終わり、それによって第１の斜角をなし、前記第３の部分は前記第１の部分から延び、前記第２の部分で終わり、それによって第２の斜角をなし、前記接続手段は前記第１の部分に装着される、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項４】
前記横部材が、前記シャフトが前記旋回軸から離れて配置される距離を変更するように調節可能な長さを有する、請求項１に記載のアプリケータ。
【請求項５】
前記第１、第２および第３の部分がある長さを規定し、前記フレームは前記長さを調節するための手段を含み、それにより前記アプリケータに種々の大きさを有するローラブラシ部材を採用することが可能になる、請求項３に記載のアプリケータ。
【請求項６】
前記接続手段が、第１および第２の主面を有するボディを含み、前記ボディは前記スプレーガンを受けるようにその中に形成された凹部と、前記スプレーガンをそれにしっかりと固定するためのクランプ手段とを有する、請求項３に記載のアプリケータ。
【請求項７】
流体アプリケータシステムであって、
マニホールドボディを備え、前記マニホールドボディは、流体吸込み口、流体吐出し口ならびに前記吸込み口および吐出し口を連通するように選択的に配置するための手段を含み、さらに
前記吐出し口と連通するノズルを備え、前記ノズルは、前記流体が進行する流路を規定し、さらに
前記吸込み口と隣接し、前記吸込み口に対して遠隔的に流体を貯蔵し、かつ前記流体を圧力下で前記吸込み口に搬送するための手段と、
前記マニホールドボディに取外し可能に装着することができるアセンブリとを備え、前記アセンブリは、第１の端部および第２の端部を有するフレームと、前記第１の端部に装着され、前記フレームを前記吐出し口に近接して装着するための接続手段と、間隔をおかれた１対のローラブラシ部材とを含み、前記１対のローラブラシ部材の各々は縦軸を有し、前記流路は、前記ノズルと前記ローラブラシ部材との間に前記縦軸に対して横向きに延び、さらに前記アセンブリは、旋回軸を中心に回転するように前記第２の端部に旋回的に取付けられた横部材と、前記旋回軸の両側に配置され、前記縦軸に対して平行に延びる１対のシャフトとを含み、前記ローラブラシ部材は前記シャフトに回転可能に取付けられる、流体アプリケータシステム。
【請求項８】
前記フレームが、前記第１および第２の端部間に伝搬する振動力を減衰するように適合された弾性ロッドを含む、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記ノズルを前記マニホールドボディに対して遠隔的に配置するために前記ノズルと前記吐出し口との間に配置された細長い棒をさらに含む、請求項７に記載のシステム。
【請求項１０】
前記横部材が、前記シャフトが前記旋回軸から隔てられて配置される距離を変更するよう調節可能な長さを有する、請求項７に記載のシステム。
【請求項１１】
前記フレームがある長さを有し、前記長さを調節するための手段を含み、それにより前記アプリケータに種々の大きさを有するローラブラシ部材が採用できるようにする、請求項７に記載のシステム。
【請求項１２】
前記接続手段が、第１および第２の主面を有するブラケットボディを含み、前記ブラケットボディは、前記マニホールドボディを受けるようにその中に形成された凹部と、前記マニホールドボディをそれにしっかりと固定するためのクランプ手段とを有する、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
処理面に流体を塗布するためのアプリケータシステムであって、
マニホールドボディを備え、前記マニホールドボディは、流体吸込み口、流体吐出し口ならびに前記吸込み口および吐出し口を連通するように選択的に配置するための手段を含み、前記吐出し口は流路を規定し、さらに
前記吐出し口と連通するノズルを備え、前記ノズルは前記流体が進行する流路を規定し、さらに
前記吸込み口と連通し、前記吸込み口に対して前記流体を遠隔的に貯蔵し、前記流体を圧力下で前記吸込み口に搬送するための手段と、
取外し可能なアセンブリとを備え、前記取外し可能なアセンブリは、接続手段を備えた、第１および第２の対向端部を有するフレームを含み、前記接続手段は前記第１の端部に装着され、前記フレームを前記吐出し口に近接して装着するためのものであり、さらに前記アセンブリは、旋回軸を中心に回転するように前記第２の端部に旋回的に取付けられた横部材を含み、前記横部材は、間隔の開けられた１対のローラブラシを含み、前記ローラブラシの各々はシャフトに回転可能に取付けられ、前記シャフトは前記旋回軸の両側に配置され、前記流路は前記ノズルと前記間隔の開けられたローラブラシとの間に延び、前記横部材は前記旋回軸を中心に最大角まで回転されたときに前記フレームに接触するように適合され、それにより前記ローラ部材が前記流路を妨げることが防がれる、アプリケータシステム。
【請求項１４】
前記吐出し口が、前記１対のローラブラシから間隔を開けられ、前記横部材は２つの端部を含み、前記２つの端部の各々は、前記間隔の開けられたローラブラシ間に前記流路を維持するための停止部を含む、請求項１３に記載のシステム。
【請求項１５】
前記ノズルを前記マニホールドボディに対して遠隔的に配置するよう前記ノズルと前記吐出し口との間に配置された細長い棒をさらに含む、請求項１４に記載のシステム。
【請求項１６】
前記横部材が、前記旋回軸から前記シャフトが離れて配置される距離を変更するよう調節可能な長さを有する、請求項１５に記載のシステム。
【請求項１７】
前記フレームが、共通面に対して平行に延びる第１、第２および第３の部分を含むロッドを備え、前記第１の部分は前記第１の端部から延び前記第３の部分で終わり、それによって第１の斜角をなし、前記第３の部分は前記第１の部分から延び前記第２の部分で終端し、それによって第２の斜角をなし、前記接続手段は前記第１の部分に装着される、請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
前記第１、第２および第３の部分がある長さを規定し、前記フレームは前記長さを調節するための手段を含み、それにより種々の大きさを有するローラブラシ部材が前記アプリケータに採用されるようにする、請求項１７に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、処理面上への流体の噴霧およびロール塗布を同時に行なうための装置に関する。
背景技術
塗料などの流体を処理面上に堆積するためには、剛毛ブラシ、ローラブラシならびに高圧および低圧スプレーガンなどのさまざまなアプリケータが用いられ得る。典型的にアプリケータの選択は、塗料が堆積される処理面のテクスチャに依存する。たとえば、凹部を含むテクスチャの粗い処理面上に塗料を堆積するためには、ハンドルの軸に平行に延びる複数の剛毛を有するタイプの伝統的な剛毛ブラシアプリケータが特に有用であることがわかっている。伝統的な剛毛ブラシの問題点は、処理面上に堆積される塗料が、処理面に対して遠隔的に配置されたリザーバ内に保持されるという点である。この結果リザーバと処理面との間で剛毛ブラシを移動する時間がかなり長くなる。また、処理面とリザーバとの間を移動することにより剛毛から塗料がこぼれやすくなり、特定的なプロジェクトを実行するのに必要な塗料の量が増加する。このため剛毛ブラシのトランスファー効率が低減する。さらに、塗料は不均一に処理面に塗布されることが多く、最初に剛毛ブラシが塗布された領域で厚くなる。このため処理面上に均一に塗料を塗るために何度もブラシを動かす必要がある。
処理面上に塗料を堆積するために必要な時間を低減するためにローラブラシが開発されている。ローラブラシは塗料の堆積に必要な時間を低減するが、塗料のリザーバは依然として処理面に対して遠隔的に配置される。この結果、トランスファー効率が比較的低いことなどの、伝統的な剛毛ブラシに関連した多くの欠点が生じる。さらに、ローラブラシはテクスチャの粗い処理面には特に適さない。なぜなら、ローラブラシではテクスチャに関連した深い凹部に液体を堆積することが困難であるからである。
内部与圧ローラブラシ（inner feed pressure roller-brush）は塗料で覆われるべき処理面から塗料用リザーバが遠隔的に配置される問題に対処する。タイタンツール社（Titan Tool, Inc.）は販売用パンフレットに内部与圧ローラブラシを記載しており、この内部与圧ローラブラシは中空フレームに対して回転可能に配置されたオーガを含み、ローラブラシはオーガの上に嵌められる。オーガは中空フレームと連通する複数のオリフィスを含む。塗料は中空フレームを通って流れ、複数のオリフィスから出る。オーガは内部ローラ面に沿って塗料を分散するようローラブラシの長さにわたって回転する。内部ローラ面は塗料がローラブラシの外面に流れることができるよう十分な孔を有する。この装置の欠点はオリフィスおよびローラブラシが詰まるという初歩的な理由により故障しやすいという点である。このように詰まることにより、ポルカドットパターンとしてみられるように塗料が不均一に分散される。このため塗料が均一に分散されるようにするために同じ領域に何度もローラをかける必要性が生じる。さらに、ローラブラシには、粗いまたは織られた処理面の凹部に塗料を堆積するのに適さないという固有な問題がある。
スプレーガンは技術分野において周知であり、ブラシアプリケータに関連した前述の欠点の多くを克服する。伝統的にスプレーガンには２つの設計がある。一方の設計は液体を霧化するよう加圧空気を採用するものであり、ノズルから出る霧化された複数の液体粒子を生成し、ノズルは液体が堆積される処理面に近接して位置づけられる。スプレーガンの他方の設計は、空気流の補助なく高圧流体の流れを形成するものである。この態様で、高圧の流れがノズルに達し、ノズルは流れを拡散して処理面上に所望のジオメトリを有する流体エンベロープを形成するように設計されている。これにより、典型的には４０％である、空気流に補助されたスプレーガンの場合と比較すると、トランスファー効率が典型的には６５％まで高まる。前述の設計ではいずれも、スプレーガンのノズルは液体を貯蔵するリザーバに対して遠隔的に配置される。ノズルおよびリザーバは高圧導管と連通するよう保たれる。スプレーガンの欠点は、処理面に当たる高圧液体が「跳ね返る」ことが多く、被覆される処理面の周囲に置かれた物体に斑点を付ける「過剰噴霧（over-spray）」を引起こす。このためトランスファー効率は低下し、空気霧化スプレーガンのトランスファー効率は、霧化された液体が風によって容易に伝達されることにより悪化する。また、処理面上の被覆を均一にすることは困難なことが多い。なぜなら、経験が浅く十分に訓練されていないスプレーガンのユーザによってスプレーガンが被覆処理面に対してアーチ型パターンに移動されやすいからである。跳ね返り現象のためスプレーガンは密に近接した噴霧に適さないようになる。
タイタンツール社は販売用パンフレットにローラブラシとスプレーガンとの組合せを記載しており、これには縦軸を有する単一ローラがスプレーノズルから間隔をおいて配置される。ノズルは、ローラの円周に接触するよう縦軸全体に沿って延びる液体の流れをもたらす。液体を処理面に堆積するために、スプレーガンが処理面に液体を堆積するように組合せが移動され、スプレーガンに次いでローラブラシが移動されて処理面に液体を均一に塗布する。タイタン社によるローラブラシとスプレーガンとの組合せの欠点は、一方向にしか用いることができないため処理面に液体を堆積するための１回の連続した動作ができないことである。またノズルと処理面との間の距離が固定されていないため、図１に示されるように塗料はさまざまな幅を有するストライプ模様で処理面に堆積されることとなる。これらの欠点はいずれも処理面の所与の領域を覆うのに必要な時間を増加する。さらに、１１として示されるように、処理面全体を覆うために、隣接するストライプ模様をかなり重複させて塗布する必要があるため、トランスファー効率が著しく低下する。タイタンツール社の装置のトランスファー効率は典型的に約６５％である。さらに、ノズルによってもたらされた液体エンベロープはローラブラシに当たらないよう十分に幅が狭くされなければならず、この結果大量の過剰噴霧が生じることとなる。これにより噴霧される処理面の領域が減少し、所与の処理面を覆うのに必要な時間がさらに増加する。さらに、ノズルとローラブラシとが互いに対して固定された配向に置かれるため、組合せは互いに密に近接した状態で液体を処理面に堆積するのに適さない。
ティオール（Teall）の米国特許第３，０１５，８３７号にはローラブラシと低圧空気霧化スプレーガンとの組合せが開示されており、ここでは間隔がおかれた２つのローラがフレームに装着され、複数のノズルの両側に位置づけられる。ティオールの発明のノズルはタイタンツール社の装置よりも幅の広いスプレーエンベロープをもたらすが、ノズルはローラおよびフレームによって囲まれるようにローラに対して最適な位置に維持される。この態様で、過剰噴霧は実質的に低減し、ローラおよびノズル上に弾性シールドを置くと全面的に回避できるが、液体が堆積される処理面の領域を観察することが困難になる。しかしながら、処理面とノズルとが密に近接するため跳ね返りが依然として起こり、この結果トランスファー効率が低下する。さらに、ノズルとローラブラシとが互いに対して固定された配向に置かれるため、この組合せは互いに密に近接した状態で塗料を処理面に堆積することに適さない。ティオールの装置の別の欠点は、むしろ大型であるためユーザが長時間にわたって保持して使用することが困難である点である。さらに、ローラの取替えや清浄が困難である。
液体を受ける領域の周囲に液体が過剰噴霧により堆積することを回避し、１回の連続した動作で液体が処理面に堆積されるようにする比較的軽量な液体アプリケータが必要である。
発明の概要
スプレーガンと組合せられたローラブラシアプリケータが提供され、このローラブラシアプリケータは、液体を処理面に塗布しながらローラブラシをスプレーガンのノズルに対して動的に移動させ、およそ９０％の液体トランスファー効率をもたらす。ローラブラシを動的に移動することにより、ノズルから出る流体の流れの、ローラブラシの縦軸に対する角度を変化させ、より正確に過剰噴霧を抑制することが可能となる。ローラブラシアプリケータは第１および第２の対向端部を有するフレームを含み、このフレームは第１の端部に装着されてフレームをノズルに近接して装着するための接続手段を備え、さらにローラブラシアプリケータは第２の端部に旋回的に装着され、旋回軸を中心に回転する横部材を含む。好ましくは、横部材は間隔をおいた１対のローラブラシを含み、これらのローラブラシの各々はシャフトに回転可能に取付けられる。シャフトは旋回軸と平行にその両側に配置される。ノズルは、間隔をおいたローラブラシの間に旋回軸に対して横向きに延びる流路を規定する。
【図面の簡単な説明】
図１は、先行技術の装置を用いて処理面に堆積された塗料のストライプパターンを示す平面図である。
図２は、この発明の第１の実施例の斜視図である。
図３は、明瞭化のためにスプレーガンを省いて示された、図２の装置の斜視図である。
図４は、流体の流れの経路を、ローラブラシのノズルに対する空間的な移動として示す、図２の装置の上面図である。
図５は、この発明に従った、図４に示される装置のノズルによってもたらされるスプレーエンベロープを示す平面図である。
図６は、この発明に従った装置を用いて処理面に堆積された塗料のストライプパターンを示す平面図である。
図７は、この発明の装置の代替的な実施例の側面図である。
図８は、図２に示される装置の代替的な実施例の斜視図である。
発明を実施するための最良モード
図２を参照して、この発明の装置は、マニホールドボディ１１の前面に配置されたローラブラシアプリケータ１２と組合せられたハンドヘルド形流体スプレーガン１０を特徴とする。吸込み導管１４が下方からボディ１１に装着され、この吸込み導管１４は流体の加圧源１６と連通する。ノズル１８は、図示されていない吐出し口に近接して、ボディ１１の対向端部に装着される。ノズル１８は吐出し口から出る流体の噴霧２０がローラブラシアプリケータ１２に向けて進行するようにする。ボディ１１はグリップ２４を有し、このグリップ２４は図示していないオペレータの手によってガン１０が容易に保持されるようにし、さらにグリップはガン１０が手で保持されるようにサポートする前面突起部２６と後面突起部２８とを有する。前面突起部２６の上方には引金３０が配置され、この引金３０はオペレータの人差し指によって作動される位置にあり、オペレータの他の指は前面突起部２６の下方でグリップ２４を保持する。
引金３０はグリップ２４から離れて保持されるよう弾力的に配置される。グリップ２４に向けて内向きに移動されると、引金３０はプッシュロッド３２を起動し、このプッシュロッド３２は図示していない弁を開く。弁はガン１０を流れる加圧流体を調節し、吸込み導管１４と吐出し口とを連通するよう選択的に配置する。引金３０が内向きに移動すると弁が開き、流体の噴霧２０がノズル１８から放出される。スプレーガン１０を損傷から守るために、上部ガード３６が上端部から突出する。ノズル１８とグリップ２４との間には金属ワイヤ３８または類似した材料が延び、引金３０を囲み、かつガン１０を手で保持するための保護をもたらすようにその前方向に突出する。ノズルガードはノズル１８に近接して位置づけられ、ボディ４０と１対の突起部４２とを含む。各突起部４２は中空の台形である。突起部４２はボディから延び、ボディの上に対称に配置され、ノズル１８の両側から離れるよう角度をなして配置され、突起部４２の部分はノズル１８に近接し、上ノッチ３９および下ノッチ４１を形成する。ノズルガードは流体の噴霧２０が障害物なく通過することを可能にしながら、ユーザを流体噴霧２０から保護する役割を果たす。
さらに図３を参照して、ローラブラシアプリケータ１２は２つのローラブラシ部材４４を含み、これらは横部材４６の両端部に配置される。いかなるタイプのローラブラシを用いてもよいが、ローラブラシは典型的には長さが６インチであり、１．２５インチの直径を有し、通常はミニローラブラシと呼ばれている。このために、シャフト４８は破線で示されるように横部材４６の各端部４３に配置され、ローラブラシ部材４４はその上に回転可能に配置される。各シャフト４８は横部材４６の縦軸５０に対して垂直である、同じ方向に延びる。ローラブラシ部材４４は矢印Ａで示される方向に回転し得る。
フレーム５２は単一ロッドを備え、共通面に対して平行に延びる第１の部分５４、第２の部分５６および第３の部分５８を含む。第１の部分５４にはクランプ６０が装着され、これについては後により詳細に説明する。第１の部分５４はクランプ６０から延び、第３の部分５８で終わり、その間に斜角Θをなす。第３の部分５８は第１の部分５４から延び、第２の部分５６で終わり、その間に斜角Φをなし、角ΦおよびΘ間の差の絶対値はおよそ９０°である。横部材４６は角Φに対向して第２の部分５６の端部に旋回的に取付けられ、旋回軸６２を規定する。旋回軸６２はシャフト４８に対して平行に延び、シャフト４８および旋回軸６２は典型的に共通面上にある。この態様で、ローラブラシ部材４４の縦軸４５は旋回軸６２に対して平行に延びているといえよう。ローラブラシ部材４４が旋回軸６２の両側に対称に配置され、旋回軸が横部材４６を矢印Ｂで示される方向に回転するようにすることが好ましい。
横部材４６の幅４７は、縦軸５０および４５の両方に対して横向きに規定される。横部材４６の各端部４３における幅４７は、フレームの第２の部分５６が旋回軸６２を中心に最大角まで回転して横部材に接触し、噴霧がローラブラシ部材４４の間を確実に通過し得るよう十分な幅を有する。この態様で、横部材４６は停止部としての機能を果たす。しかしながら、停止部として作用するよう横部材４６の各端部４３にゴムグロメットなどを装着してもよいことを理解されたい。
クランプ６０はボディ６４を含み、このボディ６４は第１および第２の対向主面６６および６８を有し、クランプ６０の中には凹部７０が配置され、固定ジョー７２を形成する。可動ジョー７４は固定ジョー７２に対向して配置され、固定ジョー７２に対する可動ジョー７０の位置を固定するためのレバー７６を含む。固定ジョーは、可動ジョー７４に向けて延びる、第１の面に近接して位置づけられた歯７１を含む。可動ジョー７４はそれから歯７１に向けて延び、歯７１と対向関係に置かれる歯７３を含む。クランプ６０は第１の主面に対する垂線が旋回軸６２に向けて垂直に延びるようフレーム５２の第１の部分５４上に位置付けらる。凹部７０はノズルガードのボディ４０を受け、レバー７６は固定ジョー７２と可動ジョー７４との間にボディ４０が固定されるように調節される。歯７１および７３はそれぞれ上ノッチ３９および下ノッチ４１によって受けられる。この態様で、歯７１および７３はアプリケータ１２をスプレーガン１０にしっかりと固定するようノッチ３９および４１とインターロック嵌合部（interlocking fit）なす。この位置においてノズル１８は旋回軸６２に面するよう整列されている。
図４および図５をさらに参照して、ノズル１８から出る流体２０により、対象面８０に当たる、予め定められたジオメトリを有する流体の流れ７８がもたらされ、これは一般にローラブラシ部材４４間に規定される。流体の流れ７８はノズル１８によって規定された流路７９を横切り、２つの方向に拡散し、対象面８０に到達すると流体エンベロープ８２を形成する。流体エンベロープ８２の形状およびサイズは、採用されるノズル１８および対象面８０とノズル１８との間の距離に依存する。いかなる形状のエンベロープが形成されてもよいが、流体エンベロープ８２の好ましい形状は、典型的にはローラブラシ４４の長さと同一の長さで延びる主軸８４を有する楕円形である。典型的に短軸８６はローラブラシ４４の長さに沿った中心に位置づけられる。
作動中はこの発明はたとえば添加剤などの任意の液体を任意の処理面に塗布するために用いられてもよく、これは壁に塗料を堆積することに関して後に説明する。ローラブラシ部材４４は塗料が被覆される壁８８に対してしっかりと押圧される。対象面８０は典型的にはローラブラシ部材４４間に置かれた壁８８の一部分である。スプレーガン１０が壁上を前後に移動するにつれてノズル１８が塗料の流れをエンベロープ８２の形状に分散する。ローラブラシ部材４４は壁上の流れのエンベロープ８２に堆積した塗料を均一な被覆になるよう拡散する。任意のときに１つのローラブラシ部材４４のみが流れのエンベロープ８２を拡散し、すなわちローラブラシ部材４４はスプレーガン１０の移動方向にノズル１８の後に続くことが明らかである。スプレーガン１０が壁８８上を前後に移動すると、横部材４６が旋回軸６２を中心に回転するようにされる。ローラブラシ部材４４の縦軸４５は、ノズル１８と流体の流れ７８とに対してずれて配置され、一方のローラブラシ部材４４をそれに近づけ、他方のローラブラシ部材をそれから離すように移動させ、対象面８０とノズル１８との間の距離は固定されたままである。これによりノズル１８と対象面８０との間の距離が、横部材４６の、軸６２を中心とする回転位置から独立するようになる。この態様で、ローラブラシ部材４４のうち一方は、流体の流れ９０および９２として示される流体の流れがそれに対して接線をなすように通過するよう位置づけられ、これらの流体の流れはその下に塗料を捕獲し、過剰噴霧が壁８８の周囲に堆積しないようにするシールドとして作用する。これは、塗布される壁が、幅木または天井などの、塗料の噴霧をシールドするのに有利な物体に隣接して終わることが多いという点で特に有用である。
たとえば、図６に示されるように、壁は天井９４と床９６との間にある。塗料で壁を覆う好ましい方法は、一回の動作でたとえば天井９４から床９６までスプレーガンを移動することにより塗料を塗布することである。ノズル１８が天井９４に近接して位置づけられる場合、流体の流れ７８は上部ローラーブラシ部材４４ａに対して接線をなすように送られ、壁に到達した噴霧の一部分は図４に示されるように部材４４ａの下にある。これにより塗料が天井９４に当たることが防がれる。同様に、下部ローラブラシ部材４４ｂにより床９６上に塗料が堆積することが防がれる。２つのローラブラシ部材４４を備えることのさらなる利点は、ストリップ９８として示される、１回の連続した動作によって壁８８が覆われるという点である。図６に示されるように、壁が確実に完全に覆われるようにするためにストリップはわずかに重なり合う。ノズル１８と標的領域８２との間の固定距離を維持することにより、各ストリップ９８の幅が均一になり、塗料がより均一に分散されるようになる。塗料の均一な分散をさらに容易にするために、アルミニウムまたはポリマー化合物などの弾性材料からフレームが形成され、このため壁８８上をローラブラシ部材４４が移動する際に生じる振動および打撃をノズル１８が受けることはない。ノズル１８は旋回するアプリケータ１２から隔てられ、柔軟性のホースが必要なくなり、これによりスプレーガン１０を用いる際の困難な問題が軽減する。
図７を参照して、スプレーガン１１０の別の実施例が示され、これには吸込み導管１１４がマニホールドボディ１１１の一端に装着される。導管１１４は流体の加圧源１１６と連通する。ボディ１１１の対向端には吐出し口１１５が配置され、これは図２に関して先に説明したように引金１３０および弁（図示せず）のアセンブリによって吸込み導管１１４と連通するように選択的に配置される。吐出し口１１５とノズル１１８との間には細長い棒１１７が配置される。棒１１７はノズル１１８がスプレーガン１１０のマニホールドボディ１１１に対して遠隔的に配置されるようにする。ノズル１８およびブラシアプリケータは図２から図５に関して先に述べたように構成され、装着される。この実施例における主な違いは、棒１１７により、さもなくば補助のないユーザの手に届かないところにある領域の塗布が容易になるという点である。これによりユーザがあまり身体的な負担をかけずに広い領域を覆うことができるようになる。
図８を参照して、フレームおよび横部材の代替的な実施例が示される。スプレーガンはミニローラブラシの使用に関して説明されたが、いかなるサイズのローラブラシが採用されてもよいことを理解されたい。このために、横部材１５６は２つの入れ子式部分１５６ａおよび１５６ｂを含み、これらは旋回軸１６２の両側に配置される。入れ子式部分１５６ａおよび１５６ｂの各々はそれぞれピン１５７ａおよび１５７ｂと定位置においてロック係合し、シャフト１４８が旋回軸１６２に近づくように、またはそれから離れるように移動するようになる。調節可能な横部材１５６を備えたスプレーガンを設けることにより、種々のサイズのローラブラシ部材４４を採用することが可能になる。これにより、より大きな流れのエンベロープをもたらすように種々のノズルを採用することが可能になる。したがってフレーム１５２はピン１５３と定位置においてロック係合する入れ子式部分１５２ａを含み、流体エンベロープに関連した楕円形の短軸がノズルに対して確実に中心に位置づけられるようにする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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