(57)【要約】      （修正有）【課題】硬化した印象材の中から該印象材に引っ掛かって引き抜けない状態となる掛止部を有する形状の立体造形物の複製ができる方法を提供する。【解決手段】硬化して弾性を発揮する可塑性の印象材２ａを型枠１に入れ、該印象材に引っ掛かって引き抜けない状態となる突出した掛止部１２を有する立体造形物９を印象材中に埋没させる原形埋没工程と、硬化した印象材を型枠から出して半割りし、印象材に立体造形物を引き出し可能な切り込み６を入れ、該切り込みを開くように変形させつつ立体造形物を引き出して流込み型を形成する原形脱型工程と、支持型枠１３で流込み型５の周囲を均一に押さえて半割り面を割る前の状態に密着させ、粉粒状混合材入り石膏８を流込み型の空洞内に流し込む流し込み工程と、支持型枠を外して取り出した流込み型の切り込みを開くように変形させつつ立体模型を取り出す抜き出し工程とを有する立体模型の複製方法。【選択図】図１
2016060073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化して弾性を発揮する可塑性の印象材を下窄まりテーパー状の型枠に入れ、硬化した印象材の中から引っ張っても該印象材に引っ掛かって引き抜けない状態となる突出した掛止部を有する立体造形物を前記可塑性の印象材中に埋没させ、そのまま硬化終了まで静置する原形埋没工程と、
硬化した印象材を前記型枠から出して半割りし、前記掛止部の引き抜き方向への移動を阻止する印象材の引っ掛かり部分に該印象材の半割り面を含む周囲から立体造形物を引き出し可能な切り込みを入れ、該切り込みを開くように前記印象材を変形させつつ該印象材中の立体造形物を引き出し、該立体造形物の外形となる空洞を有する流込み型を形成する原形脱型工程と、
前記型枠と内部が同型の支持型枠で前記流込み型の周囲を均一に押さえて該流込み型の半割り面を割る前の状態に密着させ、水に混合して流動状態となった石膏又は粉粒状混合材入り石膏を前記流込み型の空洞内に流し込み、そのまま硬化終了まで静置する流し込み工程と、
前記支持型枠を外して取り出した前記流込み型の切り込みを開くように変形させつつ該流込み型中の立体模型を取り出す抜き出し工程と、
を有することを特徴とする立体模型の複製方法。
【請求項２】
粉粒状混合材入り石膏の粉粒状混合材が粉粒状石材であることを特徴とする請求項１に記載の立体模型の複製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は人の手や動物等の突出部を有する立体的で複雑な形状をした造形物の模型を複製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の立体的な造形物を型取りし、その型の中に石膏等を流し込んで立体模型を作る技術について、従来例えば、下記特許文献１及び特許文献２に記載の如く、単に流動性を有する印象材の中に造形物の原形を入れて印象材を硬化させ、中の原形を抜き取って形成した型の空洞内にペースト状の石膏等を流し込んで硬化させた後、型を外して立体模型を得る方法が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６８３３７
【特許文献２】特開平１１−３０２２８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の如き従来の方法では、立体造形物が表面に型から抜けない掛止部を有する形状である場合には、型を作るに当たって、硬化した印象材の中で掛止部が引っ掛かって抜けなくなるため立体造形物の抜き型が得られないので立体模型を作ることができず、たとえ立体造形物の突出部分を破壊することで抜き型が得られたとしても、その型に流し入れて硬化させた石膏等の立体模型は型を破壊しなければ取り出すことができないため同じ型で立体模型を複製することができない。
【０００５】
本発明は、そのような複雑な形状の立体模型を型の中から破損させずに抜き出せるようにすることで一つの型から同じ形の立体模型を複製することが可能となる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の立体模型の複製方法は、原形埋没工程、原形脱型工程、流し込み工程及び抜き出し工程を有する。
前記原形埋没工程では、硬化して弾性を発揮する可塑性の印象材を下窄まりテーパー状の型枠に入れ、硬化した印象材の中から引っ張っても該印象材に引っ掛かって引き抜けない状態となる突出した掛止部を有する立体造形物を前記可塑性の印象材中に埋没させ、そのまま硬化終了まで静置する。
前記原形脱型工程では、硬化した印象材を前記型枠から出して半割りし、前記掛止部の引き抜き方向への移動を阻止する印象材の引っ掛かり部分に該印象材の半割り面を含む周囲から立体造形物を引き出し可能な切り込みを入れ、該切り込みを開くように前記印象材を変形させつつ該印象材中の立体造形物を引き出し、該立体造形物の外形となる空洞を有する流込み型を形成する。
前記流し込み工程では、前記型枠と内部が同型の支持型枠で前記流込み型の周囲を均一に押さえて該流込み型の半割り面を割る前の状態に密着させ、水に混合して流動状態となった石膏又は粉粒状混合材入り石膏を前記流込み型の空洞内に流し込み、そのまま硬化終了まで静置する。
前記抜き出し工程では、前記支持型枠を外して取り出した前記流込み型の切り込みを開くように変形させつつ該流込み型中の立体模型を取り出す。
本発明は以上の各工程を行うことで前記掛止部を有する形状の立体模型が得られる。
【０００７】
請求項２に記載の発明にあたっては、上記発明において、前記粉粒状混合材入り石膏の粉粒状混合材が粉粒状石材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の対象物となる立体造形物は、硬化した印象材の中から引っ張っても該印象材に引っ掛かって引き抜けない状態となる突出した掛止部を有する形状の立体造形物である。
通常、そのような立体造形物の掛止部は硬化した印象材の内部に食い込んだ状態となり、この印象材内への食い込み部分があるために印象材の中からそのまま立体造形物や立体模型を取り出すことができない。このため複製物を製造する場合は、立体造形物を破壊することで型が得られ、その型に流し込まれて硬化した立体模型はその型を破壊することによって得ることはできるが、この場合、一体の立体模型を製造する毎に型の破壊を繰り返さなければ複数製造することが困難であるという問題がある。
しかしながら、本発明では、硬化した印象材は弾性を発揮するゴム状の可塑性の素材を用い、且つ掛止部の一部から該印象材に引き出し方向に開く切り込みを設けることで、その切り込み部分を変形させつつ切り込み部分を開いて該掛止部を破損させることなく立体造形物の全体を抜き出すことが可能となる。
そして、該立体造形物を抜き出してできた流込み型の空洞内に石膏や粉粒状混合材入り石膏を流し込んで硬化させ、固まった立体模型は、該流込み型に設けた切り込みを開くように変形させることによって該流込み型の中から立体模型を無傷で取り出すことが可能となる。
【０００９】
その際、前記流し込み工程では、下窄まりテーパー状の型枠内で硬化して得られた流込み型は外形が下窄まりテーパー状となるため、半割りした流込み型を割る前の状態に重ね合わせて、内部が前記下窄まりテーパー状の型枠と同型のテーパー面を有する支持型枠内に入れると、下窄まりテーパー状の流込み型の外周面が内側へ均一に締め付けられ、この結果、流込み型の半割り面がずれなく元の状態に正確に密接すると共に前記切り込みの対向した両面がずれることなく密接面間が真空状態となるほど極めて正確に重なって密接する。
そして、該流込み型の内部空洞に石膏等を流し込むと、正確に密接することにより得られた立体模型には、半割り面の重ね合わせ部や切り込み部分にバリや段差筋は殆ど入ることがない。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、各地に産出する石材を粉砕して得た粉粒体を使用することで石材独特の地肌を持った味のある立体模型を作ることが可能となるが、例えば、産地・地名等を書き込んだ装飾台上等に載置すれば観光地などの土産物として産地が連想される同形の商品を多数陳列して販売することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製造工程を示すフロー図である。
【図２】本発明の切り込みの態様を示す流込み型の概念図である。
【図３】本発明の鈎状形とした掛止部における（イ）が印象材への引っ掛かり部分を太線で示し、（ロ）が切り込み部分をハッチング線で示し、（ハ）は（ロ）のＸ―Ｘ線断面に現れる切り込み部分を示す流込み型の要部の断面的概念図である。
【図４】本発明の膨出形とした掛止部における（イ）が印象材への引っ掛かり部分を太線で示し、（ロ）が切り込み部分をハッチング線で示し、（ハ）は（ロ）のＹ―Ｙ線断面に現れる切り込み部分を示す流込み型の要部の断面的概念図である。
【図５】本発明の輪状形とした掛止部における（イ）が印象材への引っ掛かり部分を太線で示し、（ロ）が切り込み部分をハッチング線で示し、（ハ）は（ロ）のＺ―Ｚ線断面に現れる切り込み部分を示す流込み型の要部の断面的概念図である。
【図６】本発明の（イ）が立体造形物を印象材に埋設する前の状態を示し、（ロ）が立体造形物を印象材に埋没させた状態を示す各縦断側面図である。
【図７】（ハ）が立体造形物を印象材から抜いている状態を示し、（二）が立体造形物を印象材から抜き出した状態を示す各縦断側面図である。
【図８】（ホ）が内部を空洞にした流込み型を支持型枠に入れた状態を示し、（へ）が空洞に石膏を流し入れている状態を示す各縦断側面図である。
【図９】（ト）が流込み型に石膏を流し込んだ状態を示し、（チ）が石膏を入れた流込み型を支持型枠から出した状態を示す各縦断側面図である。
【図１０】（リ）が立体模型を流込み型から抜き出している状態を示す縦断側面図であり、（ヌ）が取り出した立体模型を示し、（ル）が装飾台に載せた立体模型を示す各斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の立体模型の複製方法を、図を参照して以下説明する。
本発明で対象とする立体模型は、硬化した印象材の中から引っ張っても該印象材に引っ掛かって引き抜けない状態となる突出した掛止部を有する形状の立体造形物である。
その一例として、図６に示す耳の長い兎の形状を模した立体造形物３の装飾置物の複製を作る場合を例に説明する。
【００１３】
上述の如く、従来の技術では流込み型は何度も繰り返して使用することはできず、一度限りで壊されてしまうため、同じ流込み型から複製することができないという問題があったが、これに対して、本発明では、硬化して弾性を発揮する可塑性の印象材で作った流込み型を何度も繰り返して使用でき、同じ流込み型から同一形状の多数の立体模型を複製することを可能とするものであり、この方法を製造工程に沿って以下詳述する。
【００１４】
その製造工程では、図１に示す如く、原形埋没工程、原型脱型工程、流し込み工程及び抜き出し工程の各工程を順に作業を行って１回目の立体模型が得られる。
複数製造する場合には、前記立体模型の２回目以降の複製を前記流し込み工程及び前記抜き出し工程を繰り返す。
【００１５】
そこで先ず、前記原形埋没工程から説明する。
該原形埋没工程では、硬化して弾性を発現する可塑性の印象材２ａを用いる。
該印象材２ａは、例えば硬化剤を混合してペースト化した後、数十分から数時間して硬化するシリコ−ンゴム系の印象材２ａが使用可能である。
該シリコ−ンゴム系の印象材２ａは、通常流動性を有するペースト状の材料中に硬化剤を１〜４％から配合して使用されるが、硬化剤の配合量の多寡で硬化時間を選ぶことができる。例えば４％の混合では２０分程度で硬化させることができる材料がある。そして、硬化したシリコ−ンゴムは弾性を発揮し、押圧したり、引っ張ったりすると天然ゴムのように柔らかく伸縮変形し、且つ元の形状に復元する。
【００１６】
この工程では、図６の（イ）に示すように、下窄まりテーパー状の型枠１に上記の如き硬化剤を混合したペースト状の印象材２ａを入れ、同時に該印象材２ａ中に、耳のような掛止部４を有する兎の置物である立体造形物３を埋没させる。
前記下窄まりテーパー状の型枠１は、４角形の少なくとも一面が下窄まりテーパー状の型枠１が使用できるが、円筒容器状で下窄まりテーパー状の型枠１の使用を例に以下説明する。
【００１７】
前記立体造形物３には、図６の（イ）に示すように、原型となる兎の立体造形物３を逆さにして腹部に吊り棒１６を取り付ける。
次に、図６の（ロ）に示すように、前記型枠１の開口縁上部に支持棒１７を交差させて架け渡し、該支持棒１７に逆さにした兎の立体造形物３に設けた吊り棒１６を引っ掛け、全体を該印象材２ａ中に埋没させ、該型枠１に立体造形物３が接触しないようにするように吊り下げる。
そしてそのまま印象材２ａの硬化時間が経過するまで静置する。
なお、該印象材２ａの硬化後に中から抜き取り易いように立体造形物３の表面には万遍なくワセリンを塗っておくと良い。
又、前記吊り棒１６の素材は金属、木材、プラスチック等の棒材が使用でき、割り箸を使用することもできる。
【００１８】
次の原形脱型工程では、図７の（ハ）に示すように、前記型枠１から前記立体造形物３を取り出す。
該型枠１は上開きテーパー状なので、該型枠１を逆さにすれば硬化した印象材２ｂを前記型枠１から容易に抜き取ることができる。
前記印象材２ｂを前記型枠１から抜き易くするには、予め剥離剤を型枠１の内面に塗布すると良い。
【００１９】
前記型枠１から取り出した印象材２ｂは硬化して弾性を発揮する印象材であり、指等で力を加えて変形させても直ぐに元に状態に復元される。
次に、固まった印象材２ｂを半割りする。
この印象材２ｂを半割りするための切断部位は、例えば略左右対称な形状である兎の立体造形物３では、図７の（ハ）に示すように、腹側の前記吊り棒１６のある部分から兎の鼻先を通り、耳部分に当たり更に背中を通って尻尾から腹側の前記吊り棒１６のある部分まで前記立体造形物３の全体を一周させ、その切り口が平面的になるように切る。
切り方は、先ず鋭利な薄い刃のカッターナイフ等を使用してゴム状に固まった印象材２ｂの囲を一旦一周させて数ｃｍの一定の深さで切る。この段階では中の立体造形物３に刃先が到達していない。
次に一旦切った切り込みにナイフを差し込み、更に中の立体造形物３に刃先が当たるようにして全周を深く切り込む。そして、前記吊り棒１６の周囲を一定に範囲で切り取り、石膏を流し込みための石膏注入口１８を形成する。
【００２０】
このようにナイフで半割りすることによって、印象材２ｂが両側に分断されるが、この段階では中の立体造形物３は硬化した印象材２ｂの中から引っ張り出そうとしても前記掛止部４が該印象材２ｂの材内に引っ掛かって引き抜けない状態となっている。このため、このままでは分断した印象材２ｂを両側に切り離せない。
【００２１】
そこで、先ず前記掛止部４が少なく取り出し易い半割り側を優先して立体造形物３から印象材２ｂを半割り面５ａ側から分離させる。
この際、この一方側が分離しやすくなるように、前記掛止部４が含まれる数を考慮して、半割りの位置を一方側の前記掛止部４の含まれる数を少なくなる位置に偏らせて分割すると良い。
【００２２】
そして、前記半割りの一方側を蜜柑の皮を&#21085;くように印象材２ｂを変形させつつ半割り面５ａ側から分離するが、この際、前記掛止部４が含まれ抜き取ることができないので、前記掛止部４の引き抜き方向への移動を阻止する印象材２ｂの引っ掛かり部分に対して該印象材２ｂの周囲から切り込み６を入れる。
この切り込み６は、前記立体造形物３の形状から予め前記掛止部４の位置を確認し、切り込む箇所を予定しておき、その予定箇所に外からナイフで前記掛止部４に当たるように１本又は複数本の切り込み６を入れる。
この切り込み６を入れた後、該切り込み６部分を開いて前記印象材２ｂを変形させつつ前記立体造形物３から印象材２ｂを分離させる。
なお、一方側の印象材２ｂ中に掛止部４がない場合には、切り込みを入れずに中の立体造形物３は印象材２ｂの半割り面５ａ側から簡単に取り出せる。
【００２３】
次に、残りの半割りした印象材２ｂの中から立体造形物３を半割り面５ａ側から分離する。
例えば、兎の耳部分や手足部分等の突出した掛止部４が印象材２ｂの中に埋没している状態では中の立体造形物３をそのまま抜き取ることができない。
そこで、図７の（ハ）に示すように、立体造形物３の突出した掛止部４の表面の一部へ該印象材２ｂの周囲から複数の切り込み６を入れる。
そして、図７の（二）に示すように、該切り込み６を開くように前記印象材２ｂを変形させつつ該印象材２ｂ中の立体造形物３を引き出し、立体造形物３の外周形状の空洞７を有する流込み型５を得る。
【００２４】
前記切り込み６は前記掛止部４の態様によって必要とする部分がほぼ決まってくる。
このため、前記掛止部４の形状の態様と、それに対する切り込み６について次に詳述する。
全体的には、図６に示す兎の場合のように、耳や足等表面に多様な形状の掛止部４があり、その部分に応じて、図７の（ハ）に示すように、夫々に切り込み６を入れることとなる。
【００２５】
本発明の掛止部４とは、立体造形物３の表面に形成され、硬化した印象材２ｂの中から立体造形物３を引き抜きこうとしても印象材２ｂそのものの中に引っ掛かって、半割り面５ａ側から立体造形物３を抜くことができなくなる部分である。
例えば、前記掛止部４は、図３に示すように、型材の中で引き抜き方向に対して横向きに伸びて鈎形に屈曲し、その部分が引っ掛かって抜けない鈎状部の態様と、図４に示すように、突起先端側の径ｂが大きく、基部側の径ａが小さい膨出部の態様と、図５に示すように、突出部がループ状に繋がった輪状部の態様とがあり、いずれも図の左方に引き抜こうとすると、そのままでは図中の太線で示す部分が印象材２ｂの中に引っ掛かって半割り面５ａ側から抜くことができない部分である。
【００２６】
そして、前記掛止部４に対して設ける切り込み６は、該掛止部４が印象材２ｂの半割り面５ａ側に抜け出て、本体である立体造形物３を印象材２ｂから分離できるようにするが、次に上記３種類の掛止部４の態様に対する切り込み６を示す図３、図４及び図５で説明する。
本発明の切り込みとは、立体造形物３を印象材２ｂから引き抜こうとする際に前記掛止部４に対して抵抗となるベクトルの発生する面と前記半割り面５ａとの間に引き抜き方向に逃げ道を作るような切れ目を入れることを言う。
【００２７】
図３の（イ）は掛止部４が鈎状部の場合であり、その図３の（ロ）では切り込み６をハッチング線で示し、又その図３（ロ）のＸ―Ｘ断面である（ハ）では符号６で切り込みを示している。
又、図４の（イ）は掛止部４が膨出部の場合であり、その図４の（ロ）では切り込み６をハッチング線で示し、又その図４（ロ）のＹ―Ｙ断面である（ハ）では符号６で切り込みを示している。
又、図５の（ハ）は掛止部４が輪状部の場合であり、その図５の（ロ）では切り込み６をハッチング線で示し、又その図５（ロ）のＺ―Ｚ断面である（ハ）では符号６で切り込みを示している。
上記３態様のいずれも立体造形物３の引き抜き方向を一点鎖線及び二点鎖線の横線で示す。
【００２８】
図３の（イ）に示す掛止部４は鈎状部の場合であるが、この場合では、掛止部４である空洞７内の最内側となる接線である横線ａと、その上の空洞７の最深部となる接線である横線ｂとの間の図中の太線で示す部分が、横線ａの左方向に立体造形物３を引き抜こうとすると、そのままでは印象材２ｂに引っ掛かって抜くことができない部分である。
即ち、硬化した印象材２ｂ中から立体造形物３を引き抜きこうとすると下側の横線ａに対して外側向き（図中の上側向き）のベクトルが発生し、この掛止部４に発生するベクトル方向の力が抵抗となって立体造形物３を前記横線ａの左方向に引き抜くことができない。
このため、横線ａと横線ｂとの間が開かれるように少なくとも図３の（ロ）内のハッチング線で示す範囲に切り込み６を入れる。
この切り込み６は前記掛止部４の印象材２ｂ内からの逃げ道を作るように切り開くものなので、ナイフを印象材２ｂの外側から、抵抗となるベクトルの発生する面である湾曲内側部分（図３（イ）中の太線で示す部分）に到達させ、図３の（ロ）及び（ハ）示すように、該湾曲内側から前記横線ａと横線ｂとの間に切り込む。
そして、立体造形物３を引き抜く際、前記掛止部４が前記切り込み６の周囲部分の印象材２ｂを変形させつつ抜き出せるようにする。
【００２９】
図４の（イ）に示す掛止部４は膨出部の場合であるが、この場合では、掛止部４である空洞７内の両側の最内側となる接線である横線ａ１、ａ２と、該空洞７の最深部となる接線である横線ｂ１、ｂ２との間の図４中の太線で示す部分が、左方向（図４の横線方向）に立体造形物３を引き抜こうとすると、そのままでは印象材２ｂに引っ掛かって抜くことができない部分である。
即ち、硬化した印象材２ｂ中から立体造形物３を引き抜きこうとすると前記横線ａ１、ａ２に対して外側向き（図４の上側向きと下側向き）のベクトルが発生する。この掛止部４に発生するベクトル方向の力が抵抗となって立体造形物３は左方向に引き抜くことができない。
このため、横線ａ１、ａ２と横線ｂ１、ｂ２との間が夫々開かれるように少なくとも図４の（ロ）内のハッチング線で示す範囲で前記掛止部４の両側部から印象材２ｂ内に切り込み６を入れる。
この切り込み６は前記掛止部４の逃げ道を作るように切り開くものなので、ナイフを印象材２ｂの外側から、抵抗となるベクトルの発生する面である湾曲内側部分（図４中の太線で示す部分）にまで到達させ、図４の（ロ）及び（ハ）示すように、前記横線ａ１、ａ２と前記横線ｂ１、ｂ２との間の形成される湾曲内側に切り込む。
【００３０】
図５の（イ）に示す掛止部４が輪状部の場合であるが、この場合では、空洞７内の掛止部４の両側の最内側となる接線である横線ａと、掛止部４である空洞７の最深部となる接線である横線ｂとの間の図５中の太線で示す輪内の部分（抵抗となるベクトルの発生する面）が、図５の左方に立体造形物３を引き抜こうとすると、そのままでは印象材２ｂに引っ掛かって抜くことができない部分である。
即ち、硬化した印象材２ｂ中から立体造形物３を引き抜きこうとすると前記横線ａに対して下向き（輪内向き）のベクトルが発生する。この掛止部４に発生するベクトル方向の力が抵抗となって立体造形物３を前記横線ａの左方向に引き抜くことができない。
このため、輪の上側の横線ａと輪の下側の横線ｂとの間が夫々開かれるように少なくとも図５の（ロ）内のハッチング線で示す範囲の印象材２ｂに切り込み６を入れる。
この切り込み６も前記掛止部４の逃げ道を作るように切り開くものなので、図５の（ロ）及び（ハ）示すように、前記上側の横線ａと前記下側の横線ｂとの間の形成される輪内側の印象材２ｂの材料に切り込む。
【００３１】
上記図３、図４及び図５では、切り込み６は一箇所設ける場合を示したが、その一箇所の切込みで掛止部４を印象材２ｂから抜け出させることができる場合があるが、多くは兎の立体造形物３の左右ある耳の如く複雑な形状である場合には複数の切込みが必要となる。
特に半割り面５ａから離れた深い位置にある掛止部４は印象材２ｂの立体造形物３の裏側に隠れた状態となるので切り込み６を捲り上げながら、図３、図４及び図５に示すように印象材２ｂの半割り面５ａ側から切り込みを行う場合と、図２に示すように印象材２ｂの外周側から行う場合とがある。
これらの切り込み６は印象材２ｂ中の立体造形物３の掛止部４の形状から、どの部分から、どの方向へ、どのような長さで何箇所入れるかを予め計画を立てて行うと良い。
その際に、切断されて印象材２ｂの一部が分離し脱落してしまうことのないようにする。
【００３２】
前記印象材２ｂから前記立体造形物３を引き出す際には、大きい部分は指１９で前記切り込み６を開くように印象材２ｂを変形させつつ前記掛止部４を前記印象材２ｂの中から露出させて引き出す。
この際、前記掛止部４を壊すことのないように丁寧に引き出し、前記掛止部４に対して切り込み６の長さ不足があって引き出せなかった場合には、さらに長い切り込み６を入れて印象材２ｂ中から立体造形物３の全体を確実に分離させる。
又、小さい掛止部４の部分は引く抜く際に該掛止部４から加わる力で材料自体の弾性で印象材２ｂが変形を起こし、指１９を使用せずに引き抜くことができる。
そして、印象材２ｂ中から立体造形物３が完全に分離されると、図７の（ニ）に示すように、内部に立体造形物３の外周形状の空洞７を有する流込み型５が得られる。
なお、空洞７の表面に使用したワセリンが付着していたら拭き取っておく。
この工程で得られた流込み型５は、図７の（ニ）に示すように、兎の耳や足等の部分、即ち、掛止部４に切り込み６が入れられた状態となる。
【００３３】
そのような多様な掛止部４及び切り込み６を、図２に示す抽象的立体造形物３を例に説明する。
該図２では鈎状部４ａの部分では、切り込み６が湾曲内側のハッチング線部分となる。該切り込み６は半割り面５ａから遠いため外周面から入れる。
又、膨出部４ｂの部分では、切り込み６が大きく膨らんだ部分を含む２箇所のハッチング線部分となる。該切り込み６は一箇所が半割り面５ａから入れられ、もう一箇所が半割り面５ａから遠いため外周面から入れられる。
又、輪状部４ｃの部分では、切り込み６が少なくとも輪の中の部分を含むハッチング線部分となる。該切り込み６は輪状部４が半割り面５ａから遠いため外周面から入れる。
なお、上部には空洞７内へペースト状の石膏を注入するための石膏注入口１８を開口させる。
このように掛止部４の態様に応じた切り込み６を少なくとも一箇所に入れることで、印象材２ｂを自由に変形させ、次の工程において空洞７内に充填され固まった立体模型９が抜き取れるようになる。
【００３４】
次の流し込み工程では、図８の（ホ）に示すように、前記流込み型５の半割り面５ａを割る前の状態に密着させ、下窄まりのテーパー状の支持型枠１３に入れる。
該支持型枠１３は前記原形埋没工程で印象材２ａを流し込むときに使用した下窄まりのテーパー状の型枠１を使用することができるか、同一サイズの下窄まりのテーパー状とした別の支持型枠１３を使用しても良い。
例えば、該支持型枠１３は、硬化して半割した印象材２ｂからできた流込み型５の両側の半割り面５ａを密接状態に重ね合わせて流込み型５を支持し、該流込み型５を均一な締め付け状態で保持可能とする専用器具を用いることができる。
【００３５】
そして、図８の（へ）に示すように、前記兎の立体造形物３が抜き取られた空洞７内に、石膏注入口１８から水に混合してペースト状に練った粉粒状混合材入り石膏８を流し込み、図９の（ト）に示すように、そのまま硬化終了まで静置する。
この際流し込む前記粉粒状混合材入り石膏は、混合される粉粒状混合材に石材粉を使用し、石膏との配合量を石膏が４重量部に対して石材粉が約６重量部までとする。これ以下に石膏の配合量を少なくすると硬化させた石膏の結合力が少なく、崩れ易くなってしまうので使用に適さない。
なお、該石膏に混合する粉粒状石材は、例えば宇都宮市産出の大谷石を粒子の径を２ｍｍ程度以下に粉砕したものが使用でき、この他に鹿沼市の鹿沼土や宮城県松島の牡蠣の貝殻など各地の特産物を２〜３ｍｍ程度以下に粉砕して使用することも可能である。
【００３６】
次の抜き出し工程では、図９の（チ）に示すように、前記型枠１３から出して、図９の（リ）に示すように、前記切り込み６を開くように指１９で前記流込み型５を変形させつつ前記突出した掛止部４を露出させて前記流込み型５中の立体模型９を取り出す。
【００３７】
以上の工程で１回目の兎の立体模型９が製造されるが、同じ型から２回目以降も前記切り込み脱型工程で得られた同じ兎の流込み型５を用いて、前記流し込み工程と前記抜き出し工程を繰り返し行うことで同形の兎の立体模型９が多数複製される。
【００３８】
そして、取り出した兎の立体模型９は、図１０の（ヌ）に示すように、立体模型９の足側に付着している流し込み材料を同図１０の中に示すようにＡ―Ａで平面となるように切り取る。
【００３９】
取り出した前記立体模型９の表面は、石膏や粉粒状混合材入り石膏の地のままでも装飾的に味のある製品となる。
又、前記立体模型９の表面を金、銀等で豪華に見せる着色を施し着色した豪華な兎の立体模型を作ることも可能である。
【００４０】
更に、完成した立体模型９は、図１０の（ル）に示すように、各地の石材産地の石を加工し観光地の地名を書いた装飾台１２に載置すれば室内等を装飾する際に産地の関連した思い出の飾り物となる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、主として装飾用の置物等で前記掛止部を有する立体造形物を対象とし、その立体造形物の石膏製の立体模型を複製する方法であるが、前記掛止部を有することで従来製造できなかった形状の家庭用や工業用等の各種用途の立体造形物についてもその立体模型を複製することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１    型枠
２ａ  可塑性の印象材
２ｂ  硬化した印象材
３    立体造形物
４    掛止部
５    流込み型
５ａ  流込み型の半割り面
６    切り込み
７    空洞
８    粉粒状混合材入り石膏
９    立体模型
１０    掛止部
１１    開口部
１２    掛止部
１３    支持型枠
１４    型枠
１５    型枠
１６    吊り棒
１７    支持棒
１８    石膏注入口
１９    指
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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