(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴壁にインモールド成形によってラベルを貼着した薄肉のブローボトルであって、
ラベルの端縁部に、高剛性の樹脂材料を部分的に共押出して端縁を挟んで所定巾の補強層を配設したことを特徴とする薄肉ブローボトル。
【請求項２】
ラベルの上下の端縁に、周方向に延びる厚肉層を配設したことを特徴とする請求項１記載の薄肉ブローボトル。
【請求項３】
補強層がボトル本体と異色とされていることを特徴とする請求項１記載の薄肉ブローボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローボトル、とくにラベルをインモールド成形によって胴壁に貼着した薄肉のブローボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄肉のブローボトルにラベルをインモールド成形によって貼着し、ラベル端縁に接する胴壁裏面に端縁を挟んで一定巾の厚肉部を形成し、ラベル端縁における落下衝撃によるクラックの発性を防止するようにしたブローボトルは、この出願前に、本出願人により提案されている（特開２０００−２１９２３２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の技術は、薄肉のブローボトルにも適用できるものであるが、胴壁が薄い場合には、ラベル端縁とボトル胴壁との接合面との間にノッチ現象が発生し、落下強度が向上されないという問題があった。
また、薄肉とするために、口部、胴部にリブを配設しており、ボトルの表面形状も単純なものではなかった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決し、インモールド成形によって貼着したラベルの端縁部を補強し、落下強度、座屈強度を向上させた薄肉ブローボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、薄肉のブローボトルとして、胴壁にインモールド成形によってラベルを貼着した薄肉のブローボトルであって、ラベルの端縁部に、高剛性の樹脂材料を部分的に共押出して端縁を挟んで所定巾の補強層を配設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
上下のラベル端縁の補強として、ラベルの上下の端縁に、周方向に延びる厚肉層を配設した事を特徴とする構成を採用する。
【０００７】
補強層の実施例として、補強層がボトル本体と異色の樹脂材料で形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａはブロー成形されたブローボトル、ＢはボトルＡの胴壁にインモールド成形により貼着されたラベル、ＣはボトルＡの表面に形成された補強層である。
ボトルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなり、基材樹脂としてＰＥ、またはＰＰが用いられ、補強層Ｃは、素材樹脂に積層可能な高剛性ＰＥ、高剛性ＰＰ、ナイロン６その他の高剛性材料を部分的に積層して形成されている。
【０００９】
口部１の外周面には、ねじ５が螺設され、その下方に、凹条６が設けられている。
口部１外周下端には、段部７が設けられ、肩部２に続いている。
図２に示すように、肩部２と胴部３の断面形状は、扁平形状またはトラック楕円形状であり、胴部３は、大径の楕円弧面または平面に近い面とした前後壁面１０と、小径の楕円弧または円弧とした左右の側壁１１となっている。
【００１０】
前後壁面１０には、四角形のラベルＢが貼着されている。
図３に示すように、ラベルＢの両側には、端縁を中心に一定巾の補強層Ｃが配設され、縦条の厚肉部１２ａ，１２ｂが形成されており、前後壁面１０の中央、および側壁１１の中央部にも、細巾の補強層Ｃが配設され、前後の厚肉部１３ａ，１３ｂ、左右の厚肉部１４ａ，１４ｂが形成されている。
【００１１】
補強層Ｃは、胴部３の胴壁３ａの表面側に配設され、補強層Ｃの表面は胴壁３ａの表面と面一となっており、各厚肉部１２，１３，１４の裏面には膨出部が形成されている。
とくに、厚肉部１２ａ，ｂのラベル端縁の両側部分は、ラベルＢと面一となっている。
また、ラベルＢの上下端縁には、上端縁を挟んで周方向に延びる厚肉部１５と、下端縁を挟んで周方向に延びる厚肉部１６が配設されている。
【００１２】
底部４は、底端壁１７と底壁１８とからなっており、各補強部Ｃは、パーティングラインまで達している。
【００１３】
次に、ボトルＡの成形方法について説明すると、本発明のボトルは、ダイレクトブローで、従来より周知のラベルインモールド成形法が利用される。
パリソンの押出にあたって、補強層Ｃとなる樹脂を軸方向に部分的に外側となるよう積層して押出し、ラベルＢの左右端縁の補強層Ｃによる厚肉部１２ａ，ｂと中央の厚肉部１３ａ，ｂおよび側壁１１の厚肉部１４ａ，ｂが形成され、肉厚調整コントローラにより、ラベルＢの上下の厚肉部１５，１６が形成される。
【００１４】
次に、本発明の作用効果について説明する。
実施例では、基材樹脂としてＨＤＰＥを用い、補強層Ｃに高剛性ＰＥ、または高剛性ＰＰを用いて成形したが、ボトルＡの単位容量あたりの樹脂重量は、０．０３ｇ／ｍｌで、ラベルＢの左右の厚肉部１２ａ，ｂの外側で０．４ｍｍ前後、その外側の薄肉部で０．３ｍｍ、ラベル中央の厚肉部では０．４〜０．５ｍｍであった。
【００１５】
ラベルＢの端縁には、ボトルの厚肉部が面一に配設され、端縁の側面は厚肉部と接合されているので、ノッチ現象はなく、端縁部からクラックが入ることはなくなり、補強層Ｃが軸方向に延びて配設されており、対衝撃性が強化されるので、座屈強度や落下強度が強化されている。
【００１６】
耐衝撃性を有する高剛性の樹脂として、前記高剛性ＰＥ、高剛性ＰＰの他にＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネートなどを用いることができ、樹脂重量が０．０３ｇ／ｍｌ前後でも耐衝撃性を強化し、落下強度を高めることができる。
【００１７】
そのため、胴壁や底壁にリブを配設する必要がないので、形状が単純な薄肉ボトルが得られるようになった。
また、補強層Ｃをボトル本体とは異なる色に着色することによって、ボトルのデザインを多様化することもできる。
【００１８】
前記実施形態では、ボトルの形状を楕円形としたが、ラベル貼着面を有するボトルであれば、その形状は円形ボトル、角形ボトルであってもよく、実施例に限定されない。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
インモールドラベルの端縁に、高剛性の樹脂を用い補強層を配設したので、ボトルの座屈強度、落下強度の高いインモールドラベルを貼着した薄肉のブローボトルが得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ボトルの一部断面正面図である。
【図２】ボトルの上面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線におけるラベル上端縁付近の胴壁の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ            ボトル
Ｂ            ラベル
Ｃ            補強層
１            容器口部
２            肩部
３            胴部
３ａ          胴壁
４            底部
５            ねじ
６            凹条
７            段部
１０          前後壁
１１          側壁
１２ａ，ｂ    厚肉部
１３ａ，ｂ    厚肉部
１４ａ，ｂ    厚肉部
１５          厚肉部
１６          厚肉部
１７          底端壁
１８          底壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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