(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部周面にねじ山周面を形成し、位置合わせキッャプを螺合させるようにした容器の口部であって、
前記ねじ山周面は、螺旋状に延びる上端縁に形成した螺合面と、上端縁から一定の間隔をおいて螺旋状に延びる下端縁に形成した螺合面とを具備しており、
前記上下の螺合面によって、ねじ始端から終端まで一定角度範囲にわたるねじ溝が形成され、該ねじ溝にキャップに螺設されたねじ山の上下斜面が係合するようにしたことを特徴とする容器口部の構造。
【請求項２】
容器の口部周面にねじ山周面を形成し、位置合わせキッャプを螺合させるようにした容器の口部であって、
前記ねじ山周面は、螺旋状に延びる上端縁に形成した螺合面と、上端縁から一定の間隔をおいて螺旋状に延びる下端縁に形成した螺合面とを具備しており、
前記各螺合面は、それぞれキャップに螺設したねじの上下斜面に係合され、
前記上端縁に形成した螺合面を、ねじ山周面の下端縁の螺合面の終端に対応する位置までとし、前記上端縁の螺合面の端部から延長される螺旋線上に、キャップに螺設したねじ山の下側斜面に係合する突条または係止片を配設したことを特徴とする容器口部の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、位置決めキャップを螺着する容器口部の構造、とくに内容液充填後のキャップ締着時における位置決めキャップのガタつきを防止するようにした容器口部のねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器口部に螺合する位置合わせキッャプを、１回転またはそれ以下の角度範囲の廻動によって締着するようにすることは、従来より実施されており、そのための位置決めネジとして、図７に示すような容器Ａａの口部４０に、下端縁斜面が螺合面４１となるねじ山周面４２をねじ始端４３から３６０°の角度範囲にわたって配設し、キャップＢａの内筒４４内周には、ねじ山４５が、ねじ山周面４２の螺合面４１に係合する通常のねじ条として螺設されていた。
なお、図７において、４６は位置決め用ストッパー、４７は係止片であり、公知のものと同様に内容液充填後のキャップＢａ締着時に、内筒４４外周に設けられたストッパー杆（図示しない）が係止され、キャップＢａが定位置に嵌着され、簡単に廻動できないようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の容器Ａａの口部４０に配設されたねじ山面４２の角度範囲が３６０°であり、口部には、キャップＢａに螺設されたねじ山４５の下斜面に係合する螺合面が設けられていないので、キャップＢａの螺合始めには、ねじ山４５が口部４０の周面に接合してキャップＢａが傾斜し、ガタつきが発生するおそれがあった。
そのために、内容液充填後のキャップの締着工程において、双方のねじの間にガタつきによるキャップの揺れが発生し、キャップＢａのストッパー杆外筒下端が容器口部の部品に衝接し、ねじ締めが円滑に行われないという問題が生じ、ねじ締めのスピードを上げることができなかった。
【０００４】
これを解決するため、ねじ山のピッチを少なくし、ねじ数を多くするとガタつきをなくすることができるが、キャップ締着に時間がかかり、ねじ締めのスピードアップの妨げとなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題として、位置合わせキッャプのキャップ締着にあたって、ねじ締めの高速化を維持しつつ、キャップの傾斜、揺れによるガタつき発生を防止するようにした位置合わせキッャプを螺合するねじを形成した容器口部を備えた注出容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、容器の口部として、容器の口部周面にねじ山周面を形成し、位置合わせキッャプを螺合させるようにした容器の口部であって、前記ねじ山周面は、螺旋状に延びる上端縁に形成した螺合面と、上端縁から一定の間隔をおいて螺旋状に延びる下端縁に形成した螺合面とを具備しており、前記上下の螺合面によって、ねじ始端から終端まで一定角度範囲にわたるねじ溝が形成され、該ねじ溝にキャップに螺設されたねじ山の上下斜面が係合するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
また別実施態様として、容器の口部周面にねじ山周面を形成し、位置合わせキッャプを螺合させるようにした容器の口部であって、前記ねじ山周面は、螺旋状に延びる上端縁に形成した螺合面と、上端縁から一定の間隔をおいて螺旋状に延びる下端縁に形成した螺合面とを具備しており、前記各螺合面は、それぞれキャップに螺設したねじの上下斜面に係合され、前記上端縁に形成した螺合面を、ねじ山周面の下端縁の螺合面の終端に対応する位置までとし、前記上端縁の螺合面の端部から延長される螺旋線上に、キャップに螺設したねじ山の下側斜面に係合する突条または係止片を配設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器で、可撓性を有する合成樹脂によって成形されており、Ｂはヒンジ式のキャップで、ＰＥ、ＰＰ等によって成形されている。
【０００９】
図１〜３に示すように、容器Ａは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなっている。
口部１には、上方から順にねじ部５、突出環６、拡径部７、位置決め面８及び保持環９が配設されており、保持環９の下は肩部２に続いている。
【００１０】
ねじ部５は、口部周面１０と該口部周面１０より拡径された周面で形成されたねじ山周面１１とからなり、該ねじ山周面１１の下端縁には、後述するキッャプの雌ねじと同一の螺旋方向に延び、ねじ山上斜面に係合する傾斜面とした螺合面１２が延設されている。
螺合面１２は、図４，５に示すように、ねじ山周面１１の始端１３より１巻（３６０゜）の角度範囲にわたって延び、終端１４となっている。
【００１１】
ねじ山周面１１の下端縁は、終端１４によりさらに水平に約０．６４巻延び、水平端縁１５を形成している。
ねじ山周面１１の上端縁には、０．７１巻の水平端縁１６に引き続き、雌ねじと同一の螺旋方向に延び、雌ねじのねじ山下斜面に係合する傾斜面とした螺合面１７が形成されており、前記水平端縁１５との交点まで延び、終端１８となっている。
該螺合面１７は、始端１３より螺合面１２と共働してねじ山の上下斜面を上下からはさんで、雌ねじのねじ山に係合するねじ溝１９を形成するようにしている。
【００１２】
前記位置決め面８には、位置決め用ストッパー２０と係止片２１とからなる一対の位置決め部材が、所定の対称的な位置に配設されている。
【００１３】
キャップＢは、キャップ基体Ｂ１と、該キャップ基体Ｂ１に３点ヒンジにより開閉自在に取着された開閉蓋Ｂ２とからなる公知のヒンジ式キャップである。
キャップ基体Ｂ１は、内周にねじ山２２を螺設した内筒２３と外筒２４及び頂壁２５とからなっており、内筒２３の外周には、一対のストッパー杆２６が所定の対称位置に配設されている。
頂壁２５には、容器口部１内周に嵌着される密封リング（図示しない）と注出孔２７が設けられている。
開閉蓋Ｂ２の頂壁２５内面には、前記注出孔２７を閉塞する栓体２８が突設されている。
【００１４】
図１，４に示すように、キャップＢは、内筒２３に螺設したねじ山２２の始端を、容器口部１のねじ山周面１１の始端１３に合わせ、１回転させると、ストッパー杆２６が係止片２１を乗り越えて位置決め用ストッパー２０に衝接し、ストッパー杆２６は、位置決め用ストッパー２０と係止片２１との間に位置決め係止されるので、キャップＢを定位置に維持締着することができる。
【００１５】
容器の使用にあたって、開閉蓋Ｂ２を開いて注出孔２７を開栓し、容器の胴部３を押圧すると、注出孔２７から内容液を吐出することができる。
【００１６】
次に、ねじ山周面の構成に基づく作用効果について説明する。
キッャプ締着に際して、キャップ基体Ｂ１の内筒２３のねじ山２２が容器口部１のネジ山周面１１に螺合しはじめてから、０．６４巻は、ねじ山周面１１下端縁の螺合面１２と、上端縁の螺合面１７との間に挟まれて係合するねじ溝１９を形成するようにしているから、螺合時にキャップＢは傾斜することなく下降する。
したがって、内容物充填後のキャップ締着工程において、ねじ締めにあたってキャップが揺動することがないので、正確に螺合させることができ、キャップのストッパー杆、内筒、外筒下端部が容器口部にみだりに衝突するようなこともないので、ねじ締めを高速に行っても容易かつ安全に締着することができる。
【００１７】
上記実施形態では、ねじ溝を形成させる角度範囲を０．６４巻（２３０゜）としたが、少なくとも０．２５巻き（９０゜）前後の角度範囲があれば上記の作用効果がもたらされ、０．５巻（１８０゜）をこえる角度範囲にあれば、さらに高速になっても、ねじ締め時のキャップの揺れを完全に防止することができる。
【００１８】
次に、別実施形態について説明する。
前記実施形態では、ネジ山周面の上部傾斜端縁にキャップのねじ山に係合する螺合面を設けているが、図６に示すように、ねじ山周面１１ａの始端１３ａから一定間隔をおいて、キャップのねじ山の下面に係合する傾斜面３０を形成した突条３１または突起（図示しない）を設けるようにしてもよい。
【００１９】
ねじ締め時には、突条３１は、ねじ山周面１１ａの下端縁の螺合面１２ａとともにねじ溝１９ａを形成することになり、前記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】
前記各実施形態では、ねじ山周面の下端縁の螺合面を１巻（３６０゜）の範囲に形成したが、螺合面を０．７５巻（２７０゜）の範囲に形成し、キャップのストッパー杆の位置を９０゜ずらせて配設するようにしてもよく、そうすることによって、２７０゜の廻動で位置合わせキャップを位置決め締着することができる。
さらに螺合面を少なくして、２３０゜前後としそれに合わせてストッパー杆の位置を変え、位置合わせするようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
容器口部のねじ山周面の始端から、一定角度範囲にキャップのねじ山の上下斜面に係合する螺合面を形成し、ねじ溝を形成するようにしたから、キャップが妄動することなく口部に螺合することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出容器とキャップの説明図である。
【図２】容器の正面図である。
【図３】容器の平面図である。
【図４】容器口部のねじとキャップのねじの説明図である。
【図５】  容器口部のねじの展開図である。
【図６】  別実施形態の容器口部の正面図である。
【図７】  従来の注出容器の説明図で、（ａ）は容器口部とキャップの正面図、（ｂ）は容器口部のねじの展開図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ            容器
Ｂ、Ｂａ            キャップ
Ｂ１                キャップ基体
Ｂ２                開閉蓋
１、４０            口部
３                  胴部
５                  ねじ部
８                  位置決め面
１０                口部周面
１１、１１ａ、４２          ねじ山周面
１２、１２ａ、１７、４１    螺合面
１３、１３ａ、４３          始端
１４、１８          終端
１９、１９ａ        ねじ溝
２０、４６          位置決め用ストッパー
２１、４７          係止片
２２、４５          ねじ山
２３、４４          内筒
２６                ストッパー杆
３０                傾斜面
３１                突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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