(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷インキ用樹脂100重量部に対し、平均粒子径30μm以下の吸湿性硫酸マグネシウム5〜800重量部、及び有機溶剤を配合してなることを特徴とする吸湿性インキ。
【請求項２】
請求項１記載の吸湿性硫酸マグネシウムの結晶水の状態が、無水塩、一水塩、二水塩及び／又は三水塩である吸湿性インキ。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吸湿性インキを容器内面に印刷してなる湿気除去容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、紙類やプラスチックで製造された袋類や箱等容器内の湿気を除去するために容器内面の印刷に使用するする吸湿性印刷インキ、及び、同インキで印刷された湿気除去容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、湿気を嫌う食品、医薬品、精密機械、電子部品等各種製品の保存には、これらの製品を入れた容器類内部の湿気を除去するためのシリカゲル、塩化カルシウム、ゼオライト等乾燥剤を詰めた小袋を一緒に入れて保管されている。
しかし、これらの乾燥剤は、粒状あるいは粉末状の形態で紙や不織布に包装されるか、容器等に封入された状態で使用されており、このため、乾燥剤が本来有する優れた吸湿効果及び吸湿速度が低下し易く、又、乾燥剤を詰めた包装材破損による製品への乾燥剤の付着、混入などの問題がしばしば発生している。
【０００３】
そこで近年は、上記の欠点を改良するために乾燥剤を熱可塑性樹脂に配合した樹脂フイルムを製造して、該フイルムを容器類の内壁にラミネ−トして容器内の湿気を除去することも行われているが、この方法では製造が煩雑となり生産コストが増大して好ましくない。
しかも、熱可塑性樹脂中への乾燥剤の混入量は、得られる樹脂フイルムを箱類や袋類等容器の内面にラミネ−トするために該フイルムに柔軟性が必要であり、従って乾燥剤の熱可塑性樹脂中への混入量が制限されてしまう。
このため、乾燥剤入り樹脂フイルムでは、容器内の湿気除去に十分な効果が期待できないのが現状である。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者らは、上記の欠点を解消するために乾燥剤を小袋に詰めたり、樹脂フイルム中に配合したりせずに、優れた吸湿（乾燥）効果を発揮する手段として、吸湿性硫酸マグネシウムを配合した印刷インキ組成物を製造して、これを袋類や箱類の内面に印刷して検討していた処、多量の硫酸マグネシウムを含有した印刷インキによる印刷が容易であり、このため優れた吸湿性効果が発揮されることを知見して、本発明を完成したのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、印刷インキ用樹脂100重量部に対し、吸湿性硫酸マグネシウム5〜800重量部、及び有機溶剤を配合してなることを特徴とする吸湿性インキである。
この際に使用する吸湿性硫酸マグネシウムとしては、結晶水の形態が無水塩、一水塩、二水塩及び／又は三水塩であると優れた吸湿性効果を発揮するので好ましい。
この様にして得られた吸湿性インキを容器内面に印刷した容器は、従来、乾燥剤を小袋に詰めたり、熱可塑性樹脂中に配合したラミネ−トフイルムに比較して優れた吸湿効果を発揮するのでものである。
本発明で使用の印刷インキ用樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ゴム、塩素化オレフィン系樹脂、硝化綿系樹脂、ロジン系樹脂等従来より印刷インキ用樹脂として使用されているものであれば良い。
【０００６】
一般に硫酸マグネシウムは、結晶水の形態が無水塩から１２水塩のものまで存在している（共立出版発行：化学大事典、第９巻729頁）。そして本発明では、無水塩から５水塩程度までの場合に、吸湿効果の良好な吸湿性硫酸マグネシウムとして使用可能である。
特に、結晶水の形態が無水塩、一水塩、二水塩及び／又は三水塩からなる吸湿性硫酸マグネシウムでは、優れた吸湿効果が発揮されるので好ましい。この場合、無水塩を主としたものが、一番好ましい。
尚、使用する吸湿性硫酸マグネシウムの粒径としては、平均粒径が30μｍ以下であると、本発明の吸湿性印刷インキの製造が容易であり、湿気除去容器製造の際にも、印刷適性に優れ印刷が容易である。
本発明で使用の有機溶剤としては、従来より印刷インキ製造の際に使用されているトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコ−ル等が挙げられる。尚、その使用量は、上記の樹脂を溶解し、硫酸マグネシウムを分散してインキ化できる量であれば良い。
【０００７】
又、インキ製造時に必要に応じて、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等ワックス類、脂肪酸アミド、シリコン等すべり剤、可塑剤、分散剤（高分子分散剤、活性剤、金属キレ−ト等）を配合しても良い。
本発明の吸湿性インキの製造は、従来からの方法により得られるものである。その形態は、未着色のニス状態でも、顔料配合の着色された印刷インキの状態でも、何ら本発明の吸湿性インキの性質を損なうものでない。
本発明の湿気除去容器の製造には、従来からの方法により、プラスチック製や紙製の袋類、箱類等容器内面の印刷を必要とする部分へ、本発明の吸湿性インキを使って印刷を行えば良い。
【０００８】
印刷方式としては、グラビア方式、ロ−ルコ−タ−方式、スクリ−ン方式等、従来よりプラスチックフイルムや紙に印刷している方式であれば、いずれの方式でも良い。
尚、本発明の吸湿性インキは、インキ中に使用する樹脂を交換することでプラスチック、紙等各種製品に印刷可能である。しかし、紙類への印刷には、紙類の通気性を考えると紙面にプラスチックフイルムをラミネ−トして印刷した方が、吸湿効果が一層向上するので好ましい。
以下に実施例及び比較例を述べる。
【０００９】
【実施例】
実施例１
ペイントシエ−カ−（中外貿易取扱品：レッドデビル）を用い、塩素化ポリエチレン樹脂（日本製紙商品：ス−パ−クロンHE510）100重量部、結晶水の形態が無水塩である平均粒径10μｍの吸湿性硫酸マグネシウム（富田製薬株式会社製商品：OT−S）400重量部及びトルエン500重量部を１時間混合して、本発明の吸湿性インキを製造する。
該吸湿性インキをPVDCコ−トOPPフイルム（二村化学工業製商品：OPKA1）にグラビア校正機（倉敷紡績製：GP−2）を使用し45μ網グラビア版を用い塗布して、下記の吸湿テスト及び印刷適性テストを行い、その測定結果を表１に記載する。
又、上記の吸湿性インキを内面に印刷したOPPフイルム製ポリ袋は、ブロッコリ−を入れて炭酸ガスを封入20℃で１週間放置したが、袋内部には水滴や発汗等の現象は見られず、吸湿防止に効果があることが認められた。
【００１０】
（ａ）吸湿率テスト
上記のサンプルを10×10cmのシ−トにカットして、測定用試料とする。この試料を温度25℃、湿度90％の測定室に48時間（ｈｒｓ）及び124時 間放置して、吸湿率を測定する。尚、吸湿率は、試験前の試料自重に対する測定後の試料自重の増加量を百分率で計算したものである。
（ｂ）印刷適性
吸湿性インキを実施例１で使用のPVDCコ−トOPPフイルムに印刷した際 の印刷適性を下記の基準で判定する。
〇…インキの流動性が良好であり、平滑な印刷面を作成する
△…インキの流動性がやや劣り、印刷の際に一部塗布ムラが生じる
×…インキの流動性が悪く、印刷の際に塗布ムラが随所に見られる。
【００１１】
実施例２
ペイントシエ−カ−を用い、固型分30％のウレタン樹脂（荒川化学商品：KL494）100重量部、メチルエチルケトン80重量部及び結晶水の形態が主として無水塩である平均粒径8μｍの吸湿性硫酸マグネシウム120重量部を１時間混合して、本発明の吸湿性インキを製造する。
以後、実施例１と同様の方法により吸湿テスト及び印刷適性を測定して、その結果を表１に記載する。
実施例３
実施例１で使用の吸湿性硫酸マグネシウムの結晶水の状態が主として１水塩である以外は、実施例１と同じである。
【００１２】
実施例４
ペイントシエ−カ−を用い、硝化綿樹脂（旭化成製品：HIG 1／8）100重量部、可塑剤（大八化学製品：DOM）30重量部、酢酸エチル470重量部及び結晶水の状態が主として3水塩である平均粒径8μｍの吸湿性硫酸マグネシウム400重量部を１時間混合して、本発明の吸湿性インキを製造する。
以後、実施例１と同様の方法により吸湿テストを行い、その結果を表１に記載する。
比較例１
実施例１における吸湿性硫酸マグネシウムの使用量を2重量部とする以外は、実施例１と同じである。
比較例２
実施例１における吸湿性硫酸マグネシウム使用量を1000重量部とする以外は、実施例１と同じである。
【００１３】
比較例３
実施例１における吸湿性硫酸マグネシウムの平均粒径を50μｍとする以外は、実施例１と同じである。
比較例４
ペイントシエ−カ−を用い、塩素化ポリエチレン樹脂（日本製紙商品：ス−パ−クロンHE510）100重量部、トルエン500重量部及び平均粒径15μｍのシリカゲル400重量部を混合して、シリカゲル使用の吸湿性インキを製造する。
以後、実施例１と同様の操作を行い、その結果を表１に記載する。
比較例５
ペイントシエ−カ−を用い、塩素化ポリエチレン樹脂（日本製紙商品：ス−パ−クロンHE510）100重量部、トルエン500重量部及び平均粒径15μｍの生石灰400重量部を混合して、生石灰使用の吸湿性インキを製造する。
以後、実施例１と同様の操作を行い、その結果を表１に記載する。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
【発明の効果】
本発明で使用の吸湿性硫酸マグネシウムは、従来から使用の乾燥剤、例えばシリカゲルや生石灰に比較して吸湿速度及び吸湿量ともに優れている。
例えば、具体的な比較として従来から汎用のシリカゲルを用いた比較例４と実施例１と比較検討すると測定開始から48時間で２倍、120時間では３倍近い吸湿効果が得られている。
又、本発明の吸湿性インキは、乾燥剤としての吸湿性硫酸マグネシウムを多量に配合することが可能であり、更に、該インキを袋類や箱類等容器の内面に重ねて印刷することにより吸湿性の優れた容器類の製造が容易である。
このため、従来のような乾燥剤を小袋の詰めたり、乾燥剤を樹脂中に配合して容器内面にラミネ−トするような煩雑な業務も解消して、乾燥効果の優れた容器が容易に得られるものである。
【００１６】
本発明での湿気除去効果は、美観に富んだ印刷面から機能するものであって、従来の小袋に詰められた乾燥剤を使用すると言う方法を全く変えるかえるもので意匠的にも優れている。
本発明の吸湿性インキは、従来の樹脂フイルム中の乾燥剤の配合量に較べて、組成物中に吸湿性硫酸マグネシウムに多量の配合が容易である。更に、本発明の吸湿性インキは、二度塗り、三度塗りと重ね塗りも容易であり、このため湿気が極端に嫌われる、機械部品、電子部品、化粧品等の品質保護等広範な用途が期待できるものである。