(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り下げられた袋体に内容物を充填する工程と、
前記袋体における内容物充填部位よりも上部を固定ロッドによって押さえた状態で吊り下げ位置に固定すると共に、内容物充填部位の全周囲を複数のプレス板によって外側から押さえる工程と、
前記袋体の底部を押上プレートによって押し上げて前記固定ロッドと押上プレートとの間で内容物充填部位を上下から押さえ込む工程と、
袋体内を減圧した後、袋口をシールする工程と、を備えていることを特徴とするブロック状包装体の製造方法。
【請求項２】
袋体を吊り下げ状態に保持するホルダと、
このホルダによって吊り下げられている袋体内に内容物を充填するホッパーと、
袋体における内容物充填部位よりも上部を押さえると共に、袋体を吊り下げ位置に固定する固定ロッドと、
袋体における内容物充填部位の全周囲を外側から押さえる複数のプレス板と、
前記固定ロッド及びプレス板による袋体の押え状態で袋体の底部を押し上げて固定ロッドとの間で内容物充填部位を上下方向から押さえ込む押上プレートと、
前記袋体内に進入し、前記固定ロッドと押上プレートによる上下からの押さえ込み状態の袋体に対して袋体内部の減圧を行うノズルと、
内部が減圧された袋体の袋口をシールするシール部材と、を備えていることを特徴とするブロック状包装体の製造装置。
【請求項３】
前記固定ロッド、複数のプレス板、押上プレート及びシール部材が昇降ユニットに配設され、この昇降ユニットが前記ホルダによって吊り下げられている袋体まで上昇し、上昇位置で袋体をホルダから受け取った後、下降することを特徴とする請求項２記載のブロック状包装体の製造装置。
【請求項４】
前記固定ロッドが押さえる部位よりも袋体の上部を押さえて袋体を密閉する密閉ロッドが、前記昇降ユニットに取り付けられていることを特徴とする請求項３記載のブロック状包装体の製造装置。
【請求項５】
前記シール部材は、前記昇降ユニットが下降しているときに、袋口をシールすることを特徴とする請求項２又は３記載のブロック状包装体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガゼット型包装体のように、ブロック状となっている包装体を良好な外観となるように製造することができる製造方法及びこの方法に使用される製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガゼット型包装体のようなブロック状包装体は、全体が角柱状等の形状となっており、１００グラム程度以上の比較的、大量の内容物を収納するために製造される。図６は、従来より製造されているブロック状包装体１００を示し、袋体としてガゼット型の袋体１１０が使用されている。ガゼット型袋体１１０は、対向する両側面に折り込み部１２０が形成されており、折り込み部１２０を拡げて内容物が収納される。
【０００３】
このようなブロック状包装体１００は、内容物の放香、酸化や吸湿による内容物の劣化、退色を防止するため、袋体１１０内を脱気して減圧状態とし、その後、上部の袋口１３０をシールすることによって製造される。１４０は、袋口１３０部分に形成されたシール線である。脱気においては、扁平なノズル（図示省略）を袋体１１０内に挿入し、ノズルを袋体１１０の上方側に引き抜きながら袋体１１０内の空気を吸引することによって行っており、シール線１４０の形成は、ノズルが引き抜かれた直後になされている。
【０００４】
しかしながら、従来の包装体１００では、ノズル近辺付近の内容物が、ノズルの減圧時にノズルに吸い寄せられ、この吸い寄せのままでシールが行われるため、内容物充填部位の上部に、膨らんだ隆起部１５０が必然的に形成される。このような隆起部１５０が形成されることにより、本来、角柱状となるべき包装体１０の全体形状が本来の形状からかけ離れたものとなり、外観が低下している。
【０００５】
従って、全体を角柱状として商品価値を増大させるため、隆起部１５０をなくす整袋を行う必要がある。この整袋は、真空チャンバーを使用して行うものである。すなわち、隆起部１５０を有したままでシールされた包装体１００を、真空チャンバー内にセットし、チャンバー内を高真空圧になるまで減圧する。この減圧によって袋体１１０内の圧力がチャンバー内の圧力よりも相対的に大きくなるため、袋体１１０が膨らむ。
【０００６】
この膨らんだ袋体１１０に対して、チャンバー内に配置した整袋用プレートを外部から操作して、袋体１１０を周囲から押圧し、外形全体を角柱状に修正する。そして、角柱形状への修正が終了した後、チャンバー内を大気圧に戻すことによって角柱状に形状修正されたブロック状の包装体を取り出すものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように従来では、包装体の製造工程中に、目的の角柱等のブロック形状に成形することができないため、製造の後にブロック形状に整袋する必要がある。このため、本来の製造工程に加えて整袋工程が必要となり、工程数が増えると共に、製造に長時間を要している。又、整袋工程では、減圧、整袋、減圧解除を行うため、迅速処理ができず、単位時間での包装体の製造数の増大に限界を生じる問題を有している。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、包装体の製造と同時にブロック形状への整袋をも可能とすることにより、その後の整袋工程を不要とし、これにより少ない工程数で、短時間で大量生産が可能なブロック状包装体の製造方法を提供することを目的とする。又、本発明は、この製造方法に好適に使用することができる製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の製造方法は、吊り下げられた袋体に内容物を充填する工程と、前記袋体における内容物充填部位よりも上部を固定ロッドによって押さえた状態で吊り下げ位置に固定すると共に、内容物充填部位の全周囲を複数のプレス板によって外側から押さえる工程と、前記袋体の底部を押上プレートによって押し上げて前記固定ロッドと押上プレートとの間で内容物充填部位を上下から押さえ込む工程と、袋体内を減圧した後、袋口をシールする工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
この方法では、内容物を袋体内に充填した後、プレス板が袋体における内容物充填部位の全周囲を押さえると共に、固定ロッドが袋体を吊り下げ位置に固定して、上下方向への移動を拘束する。さらに、押上ロッドは袋体を押し上げることによって、固定ロッドとにより袋体の内容物充填部位を上下から挟み込む。これにより袋体は、側面部分がプレス板によって押圧されると共に、上下部分が固定ロッド及び押上プレートによって押圧される。
【００１１】
この状態のままで、袋体内を減圧すると、固定ロッドによって押え付けられているため、袋体における内容物充填部位は上方向へ吸い寄せられて膨らむことがなく、ブロック形状とすることができる。従って、袋口をシールしても、内容物充填部位の上部に隆起部が形成されることがない。又、側面部分がプレス板によって押さえられて整体されるため、側面部分の形状が崩れることもない。このため、ブロック状の本来の形状を保持した包装体を製造することができる。
【００１２】
このような方法では、包装体の製造と同時に良好なブロック形状への整袋を行うことができるため、包装体の製造後の整袋工程が不要となる。このため、工程数が増えることがなく、短時間で大量の生産を行うことができる。
【００１３】
かかる方法に使用される請求項２の発明の製造装置は、袋体を吊り下げ状態に保持するホルダと、このホルダによって吊り下げられている袋体内に内容物を充填するホッパーと、袋体における内容物充填部位よりも上部を押さえると共に、袋体を吊り下げ位置に固定する固定ロッドと、袋体における内容物充填部位の全周囲を外側から押さえる複数のプレス板と、前記固定ロッド及びプレス板による袋体の押え状態で袋体の底部を押し上げて固定ロッドとの間で内容物充填部位を上下方向から押さえ込む押上プレートと、前記袋体内に進入し、前記固定ロッドと押上プレートによる上下からの押さえ込み状態の袋体に対して袋体内部の減圧を行うノズルと、内部が減圧された袋体の袋口をシールするシール部材と、を備えていることを特徴とする。
【００１４】
この装置では、固定ロッドが袋体の内容物充填部位の上部を押さえ、プレス板が内容物充填部位の全周囲を押さえ、この押え状態に対して、押上プレートが袋体の下部を押し上げる。従って、袋体の内容物充填部位の側面及び上下面を押え付けることができ、ノズルによる減圧を行っても袋体の上部が膨らむことがないと共に、側面部分の形状が崩れることがなく、良好なブロック形状とすることができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２の発明であって、前記固定ロッド、複数のプレス板、押上プレート及びシール部材が昇降ユニットに配設され、この昇降ユニットが前記ホルダによって吊り下げられている袋体まで上昇し、上昇位置で袋体をホルダから受け取った後、下降することを特徴とする。
【００１６】
この構造では、固定ロッド、プレス板、押上プレート、シール部材が昇降ユニットに配置され、この昇降ユニットが上昇し、且つ下降するため、全体の作動を上下方向に規制することができる。このため、左右方向へのスペースが少なくなり、装置の設置スペースを削減することができる。又、固定ロッド、プレス板、押上プレート、シール部材の各部材の作動を、昇降ユニットの上下方向への移動中に行うように制御できる。これにより昇降ユニットによる袋体の搬送と、袋体に対する整袋及びシールとを同時に行うことができるため、迅速に製造することができ、大量生産を行うことができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の発明であって、前記固定ロッドが押さえる部位よりも袋体の上部を押さえて袋体を密閉する密閉ロッドが、前記昇降ユニットに取り付けられていることを特徴とする。
【００１８】
この構造では、固定ロッドに加えて密閉ロッドが袋体を押さえて密閉するため、空気の侵入を防止できる。このため、ノズルによる減圧を高度の真空とすることができ、減圧度の高い包装体とすることができる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項２又は３記載の発明であって、前記シール部材は、前記昇降ユニットが下降しているときに、袋口をシールすることを特徴とする。
【００２０】
この構造では、昇降ユニットの下降中に袋口をシールするため、昇降ユニットによる袋体の搬送と袋口のシールとを同時に行うことができる。従って、処理量を増大させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明の一実施形態の包装体製造装置であり、図１はその全体の側面図である。この包装体製造装置は、縦長の基台１に、袋体供給部２、ホッパー３、昇降ユニット４が取り付けられることによって構成され、袋体５に内容物を充填し、且つ整体しながら包装体とするものである。袋体５としては、ガゼット型袋体、円筒状袋体、その他のブロック状となる形状であれば、任意のものを使用することができる。この袋体５は、ガスバリヤ性の包材によって成形されたものが使用される。又、袋体５に充填される内容物としては、緑茶、紅茶、ウーロン茶等の茶葉、コーヒー粉、粉末調味料、米や麦等の穀物、その他の食品を選択することができる。
【００２２】
袋体供給部２は、基台１の側面部分に配置されており、袋体５が積層状態で載置される上下動可能な袋台２１と、袋台２１上の袋体５を取り出す給袋部材２２とを備えている。給袋部材２２は、袋台２１状の最上部の袋体５を吸着して取り出すピックアップアーム２３と、ピックアップアーム２３が取り出した袋体を搬送する給袋アーム２４とを備えている。
【００２３】
給袋アーム２４は、給袋部材２２に設けた回転軸２５を中心に垂下位置から水平位置まで回動する。この給袋アーム２４は、その先端部分に相互に密着及び離反する第１のアーム２４ａ及び第２のアーム２４ｂを有しており、これらのアーム２４ａ、２４ｂが密着することによって袋体５の袋口を挟持して搬送する。第１のアーム２４ａ及び第２のアーム２４ｂは袋体５の袋口を吸着しており、給袋アーム２４がその回動終端に達すると、第１のアーム２４ａ及び第２のアーム２４ｂは、相互に離反して袋体５の袋口を開くように作動する。この第１のアーム２４ａ、第２のアーム２４ｂの密着及び離反を行うため、給袋部材２２にはカム溝２６が形成されている。かかる給袋アーム２４の回動終端には、ホルダ１１が配置されている。
【００２４】
ホルダ１１は、その一対が基台１の上部々分に取り付けられており、給袋アーム２４によって搬送された袋体５を受け取り、袋体５を吊り下げ状に保持する。各ホルダ１１は袋体５の袋口を挟持する挟持部材１２を有しており、それぞれの挟持部材１２は、その先端部分で袋口を挟持するように、ばね（図示省略）によって回転付勢されている。袋体５の挟持に際しては、先端部分と反対側１２ｂをシリンダ（図示省略）等によって押圧することによって先端部分を開き、その後、押圧を解除することによって行われる。
【００２５】
ホッパー３は、かかるホルダ１１の上方に設けられている。ホッパー３は、基台１の上部に取り付けられた作動シリンダ１３のピストンに連結されており、作動シリンダ１３の駆動によって上下動する。ホッパー３は、その下方向への移動によって一対のホルダ１１の間に進入すると共に、さらにホルダ１１間を開きながらホルダ１１が保持している袋体５の内部に進入する。このホッパー３は、図示を省略したフィーダに連結されており、フィーダから供給される内容物の所定量を袋体５内に充填する。
【００２６】
ホッパー３の上方には、扁平なノズル６が上下動可能に配置されている。ノズル６は、ホルダ１１に保持される袋体５の直上に位置するように配置されており、その下動によって、袋体５内に進入する。このノズル６は、ホース及びバルブ（図示省略）を介して真空ポンプ及び加圧ポンプ（いずれも図示省略）に連結されており、バルブの切換えによって袋体５内を減圧すると共に、袋体５内に圧縮空気を供給する。１４は、袋体５の側面部分を押さえるサブホルダである。このサブホルダ１４は、矢印のように回動するアームに取り付けられており、ノズル６からの空気の噴射時に袋体１４の側面部分を保持して、袋体５の必要以上の膨らみや破断を防止するものである。
【００２７】
昇降ユニット４は、基台１に上下方向に取り付けられた一対のガイドロッド１５に沿って昇降が案内される昇降フレーム４１を有し、この昇降フレーム４１に固定ロッド７、プレス板８及び９、押上プレート１０、シール部材１６、密閉ロッド１７が配設されている。  昇降フレーム４１の昇降は、基台１に起立状に取り付けられた昇降シリンダ４２の駆動によって行われる。この昇降フレーム４１の昇降は、図１に示す最下位置から袋体５の吊り下げ位置までの間で行われるように制御されている。
【００２８】
プレス板８、９は袋体５の全周囲を押さえるものである。この実施形態では、角柱ブロック状の包装体を製造するものであり、袋体５の４面を押さえるため、プレス板は一対の左右プレス板８及び一対の前後プレス板９から構成される。
【００２９】
左右プレス板８は、図３に示すように、それぞれが押圧シリンダ１８に取り付けられて進退する。そして、相互の接近方向への移動によって、図３の鎖線で示すように袋体５の側面部分を押さえる。
【００３０】
一方、前後プレス板９は、押圧機構３０に取り付けられており、左右プレス板８と直交する方向に沿って進退する。押圧機構３０は、図３に示すように、水平方向に設けられた水平シリンダ３１と、水平シリンダ３１に取り付けられた第１の連結ブラケット３２と、連結ブラケット３２から水平方向に延びる一対のガイドシャフト３３と、ガイドシャフト３３の先端に取り付けられた第２の連結ブラケット３４とを備えている。又、水平シリンダ３１のピストン３１ａには、ガイドシャフト３３を摺動する移動板３７が取り付けられている。一対の前後プレス板９は、この移動板３７及び第２の連結ブラケット３４に取り付けられることによって、相互に対向するものである。なお、一対のガイドシャフト３３には、緩衝ばね３５が取り付けられている。
【００３１】
この押圧機構３０は、水平シリンダ３０の駆動によって全体が水平方向に進退する。図３において、３６は、押圧機構３０の後退を停止するため、昇降フレーム４１に設けられたストッパである。
【００３２】
かかる押圧機構３０の作動は、水平シリンダ３１が駆動することによって全体が昇降フレーム４１に対して後退する（図３における矢印Ａ方向）。この後退によって第２の連結ブラケット３４は図３の鎖線位置まで移動する。その後、水平シリンダ３１のピストン３１ａが伸長し、この伸長によって移動板３７が、図３の鎖線位置まで移動する。これにより、移動板３７及び第２の連結ブラケット３４に取り付けられている一対の前後プレス板９が接近し、袋体５の前後面を押え付ける。
【００３３】
以上の左右プレス板８及び前後プレス板９は、袋体５における内容物充填部位５ａ（図４参照）の側面を押さえるものであり、それぞれのプレス板８及び９の前面には、ゴム等の弾性パッドが取り付けられている。これにより、袋体５との滑りを減少すると共に、押え付け時の衝撃を緩和することができる。
【００３４】
固定ロッド７及び密閉ロッド１７は、それぞれが一対となっており、一対のそれぞれが前後プレス板９に取り付けられている。これらのロッド７、１７は、左右方向（図１において、紙面貫通方向）に延びており、前後プレス板９の相互接近によって袋体５を両側から押え付けるように作用する。この固定ロッド７及び密閉ロッド１７においても、その全体が弾性体に形成されるか、その全周に弾性体が被覆されており、袋体５との滑りが小さく、しかも衝撃の緩和を行うようになっている。
【００３５】
固定ロッド７は、袋体５における内容物充填部位５ａの上部を押さえるものであり、この押さえによって袋体５は吊り下げ位置に固定され、上方への移動が拘束される。密閉ロッド１７は、固定ロッド７よりも上方に位置するように前後プレス板９に取り付けられている。この密閉ロッド１７は、図４に示すように、固定ロッド７が押さえる部位よりも袋体５の上部、すなわち内容物充填部位５ａよりも上部、を両側から押え付けて袋体５を密閉する。この密閉によって袋体５内に空気が侵入することを阻止することができ、ノズル６による減圧を高真空とすることができる。
【００３６】
押上プレート１０は、以上のプレス板８、９、固定ロッド７、密閉ロッド１７の下方に位置するように昇降フレーム４１に配置されている。この押上プレート１０は、図１に示すようにスライド板４５に装着されるものである。スライド板４５は、昇降フレーム４１の直交方向にスライド可能に同フレーム４１に取り付けられている。かかるスライド板４５のスライドは、水平状となるように昇降フレーム４１に取り付けられた進退シリンダ４９によって行われる。
【００３７】
スライド板４５に対する押上プレート１０の取り付けは、押上ロッド４６及び押上シリンダ４７によって行われる。押上ロッド４６は、押上プレート１０から垂下してスライド板４５を上下方向に移動するように貫通している。押上シリンダ４７は、上端がスライド板４５に固定されており、その下端が押上ロッド４６に連結されている。従って、押上シリンダ４７が駆動することによって押上プレート１０は、押上ロッド４６を介して、その駆動が伝達されて上下方向に移動する。
【００３８】
かかる押上プレート１０は後述するように、その上動によって袋体５の底部を押し上げて固定ロッド７との間で袋体５を上下方向に押さえ込む。又、押上シリンダ４７を小刻みに駆動することによって、袋体５の底部をたたき、袋体５に充填される内容物の架橋を防止するようにも作用する。
【００３９】
なお、スライド板４５の一端側には、整体された包装体の落下を案内するシュータ５０が取り付けられており、このシュータ５０の下方には、包装体を搬出する搬出コンベア５１が設けられている。
【００４０】
シール部材１６は、密閉ロッド１７の上方に位置するように昇降フレーム４１に取り付けられている。このシール部材１６は、前後一対となるように設けられており、その相互接近によって袋体５の袋口に密着して袋口をシールする。かかるシール部材１６の接近及び離反は、昇降フレーム４１に取り付けられているシールシリンダ５２によってなされるものであり、前後プレス板９とは、別個、独立して駆動される。
【００４１】
図２において、５３は左右一対の折り込み板であり、袋体５がガゼット型の場合に作動する。この折り込み板５３は昇降フレーム４１に取り付けられた折り込みシリンダ５４に取り付けられており、袋体５の側面に折り込みを形成する際に前進する。従って、袋体５がガゼット型以外の場合は、取り外しても良く、取り付け状態のまま作動しないようにしても良い。
【００４２】
次に、この実施形態による包装体の製造を説明する。給袋供給部２では、上述したようにピックアップアーム２３及び給袋アーム２４が、順次作動して袋体５をホルダ１１に供給し、ホルダ１１が袋体５の袋口を挟持して吊り下げ状態で保持する。このとき、サブホルダ１４が回動して袋体５の側面部分を押さえる。そして、ノズル６が下降して袋体５内に進入し、加圧空気を袋体５内に噴射して袋体５を膨らませる。袋体５が膨らんだ後、サブホルダ１４は回動して退避する。この作動の間に、昇降ユニット４は全ストロークの半分程度まで上昇する。
【００４３】
その後、ホッパー３が下降して、ホルダ１１の間から袋体５の内部に進入し、所定量の内容物を袋体５内に充填する。この充填が終了するまでに昇降ユニット４は、シール部材１６が袋体５の袋口部分に臨む位置までの全ストローク上昇して停止する。内容物充填の際には、昇降ユニット４における押上ロッド４６が上動して、その押上プレート１０が袋体５の底部に当接し、この当接状態で上下方向に小刻み振動する。この振動によって袋体５をたたき、このたたきによって、内容物が架橋することなく円滑に袋体５内に充填される。
【００４４】
内容物の充填の後、押圧シリンダ１８が作動する。これにより、袋体５における内容物充填部位５ａの左右の側面を左右プレス板８が押さえる。このとき、袋体５がガゼット型の場合には、折り込み板５３が前進して、左右の側面に折り込みを形成する。
【００４５】
そして、押圧機構３０の水平シリンダ３１が図３で説明したように作動する。これにより前後プレス板９が相互に接近して、袋体５における内容物充填部位５ａの前後の側面を押さえる。
【００４６】
図４は、この状態及びその後の押上プレート１０の作動を示し、前後プレス板９が袋体５の内容物充填部位５ａを両側から押さえると共に、前後プレス板９に取り付けられている固定ロッド７及び密閉ロッド１７が袋体５を両側から押さえる。
【００４７】
固定ロッド７は、袋体５における内容物充填部位５ａの上部を押さえて、袋体５を吊り下げ位置に固定する。これにより袋体５の上方への移動を拘束する。一方、密閉ロッド１７は、この固定ロッド７の押え部分よりも上部の袋体５部分を押さえて密閉する。
【００４８】
以上によって、袋体５は内容物充填部位５ａの全側面がプレス板８、９によって押されると共に、内容物充填部位の上部が固定ロッド７によって押される。この状態で、押上プレート１０が袋体５の底部５ｂを押し上げる。この押し上げによって袋体５の内容物充填部位５ａが固定ロッド７と押上プレート１０とによって上下から押さえ込まれる。このため、袋体５における上部及び底部が偏平状に押し潰される。図４において、破線で示す５ｃは袋体５の上部が扁平となった状態を示している。
【００４９】
又、押上プレート１０によって押し上げられても、袋体５の内容物充填部位５ａの全側面がプレス板８、９によって押されているため、袋体５は側方にも膨れることがなく、角柱状を維持している。
【００５０】
この押上プレート１０の押し上げ状態で、ノズル６が袋体５内を吸気して、減圧する。この減圧によって袋体５は内容物に密着し、角柱ブロック状となる。その後、ノズル６が上昇して袋体５内から抜け出す。この抜け出し時及び抜け出し後においては、密閉ロッド１７が袋体５を密閉しているため、外気が侵入することがない。
【００５１】
ノズル６の抜け出しの後、昇降ユニット４の全体が下降する。この下降の際には、シール部材１６が袋体５の袋口に密着して袋口をシールする。これにより本来のブロック形状に成形された包装体が作成される。このように袋口のシールを昇降ユニット４の下降時に行うことにより、シールに要する時間を下降時間で吸収することができ、無駄な時間を削減できる。このため、迅速な製造を行うことができる。
【００５２】
昇降ユニット４が最下位置まで下降した後は、プレス板８、９及び押上プレート１０が押さえ状態から包装体を解除する。この解除の後、進退シリンダ４９が駆動して、スライド板４５を後方（図１における右方向）にスライドさせる。このスライドによってシュータ５０が包装体の直下に位置し、その後、シール部材１６が密着を解除する。このため、包装体５はシュータ５０に落下し、搬出コンベア５１によって搬出される。
【００５３】
図５は、以上の手順によって製造された包装体６０を示す。４面の全側面６１及び底面６３が平面状となっていると共に、上面６２が平面状となっており、上面６２に膨らみ部分がない。このため、良好な形状のブロック状となっており、外観が向上している。なお、６４は、内容物充填部位から延びるリップ部であり、６５はシール部である。
【００５４】
このような実施形態では、包装体の製造と同時にブロック状への整袋を行うことができる。このため、包装体の製造の後にブロック状とする整袋工程が不要となる。このため、少ない工程数で、且つ短時間で大量生産が可能となる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、ブロック状への整袋を包装体の製造と同時に行うため、製造の工程数を削減でき、迅速で、大量の製造を行うことができる。  又、本発明の製造装置によれば、かかる製造方法を好適に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の製造装置の全体側面図である。
【図２】製造装置の部分正面図である。
【図３】昇降ユニットの平面図である。
【図４】製造途中の要部を示す側面図である。
【図５】製造された包装体の斜視図である。
【図６】従来の方法によって製造された包装体の斜視図である。
【符号の説明】
３    ホッパー
４    昇降ユニット
５    袋体
５ａ  内容物充填部位
６    ノズル
７    固定ロッド
８    左右プレス板
９    前後プレス板
１０  押上プレート
１１  ホルダ
１６  シール部材
１７  密閉ロッド
【図１】
0003940856.tif 000002
【図２】
0003940856.tif 000003
【図３】
0003940856.tif 000004
【図４】
0003940856.tif 000005
【図５】
0003940856.tif 000006
【図６】
0003940856.tif 000007