(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に延在する中空部を有する複数の断面矩形状の長尺部材を、縦横にかつ格子状に組み付けて形成された格子部を備えた格子パネルであって、
前記縦横の長尺部材のうち、一方の長尺部材の側壁部には、前記中空部に連通する複数の係合穴が該長尺部材の長手方向に所定間隔で設けられており、他方の長尺部材の側壁部には、前記係合穴に挿入可能な係合部材が該長尺部材の長手方向に所定間隔で設けられており、前記係合穴に前記係合部材が挿入され、この係合部材が前記中空部の内壁に係合することによって、前記一方の長尺部材と他方の長尺部材とが結合されており、
前記係合部材には、圧接部が設けられており、この圧接部が、前記一方の長尺部材の中空部の内壁のうち、前記係合穴の周囲にある内壁と、この内壁に対向する内壁とに圧接していることを特徴とする格子パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の格子パネルにおいて、
前記中空部内には、仕切り壁が中空部の長さ方向に延在するように、かつ、前記係合穴が形成された側壁部と直角に設けられており、
前記係合穴に挿入された係合部材に形成されたスリットに、前記仕切り壁が挿入されていることを特徴とする格子パネル。
【請求項３】
請求項１または２記載の格子パネルにおいて、
前記格子部の周囲には、該格子部を囲む枠体が設けられており、
この枠体の内側の側壁には、複数の接合部材が枠体の長手方向に所定間隔で設けられており、
これら接合部材を、前記格子部を構成する縦横の長尺部材の両端開口部に嵌入することによって、前記縦横の長尺部材が前記枠体の内側の側壁に固定されていることを特徴とする格子パネル。
【請求項４】
請求項３記載の格子パネルにおいて、
前記接合部材には、圧接部が設けられており、この圧接部が、前記縦横の長尺部材の両端開口部の内壁に圧接していることを特徴とする格子パネル。
【請求項５】
請求項１または２記載の格子パネルにおいて、
前記格子部の周囲には、該格子部を囲む枠体が設けられており、
この枠体の内側の側壁には、嵌合溝が枠体の長手方向に延在するようにして形成されており、
前記縦横の長尺部材の両端部が前記嵌合溝に嵌入されていることで、前記枠体に、前記縦横の長尺部材が固定されていることを特徴とする格子パネル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の格子パネルにおいて、
前記長尺部材の中空部には、補強部材が挿入されていることを特徴とする格子パネル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の格子パネルにおいて、
前記縦横の長尺部材及び枠体のうち少なくとも一方は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されていることを特徴とする格子パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長さ方向に延在する中空部を有する複数の長尺部材を、縦横にかつ格子状に組み付けて形成された格子部を備えた格子パネルに関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
門扉やフェンス等を構成する格子パネルの一例として、特開平１１−２５６９６５号公報に記載された技術が知られている。
すなわち、この技術においては、複数の長尺部材を縦横にかつ格子状に組み付けて格子部を形成し、該格子部を枠体で囲んで、前記縦横の長尺部材の両端面を前記枠体の内側の側壁面に当接させることで、格子パネルを形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記縦横の部材どうしを結合する場合、該縦横の部材どうしを相じゃくりにしてはめあわせるか、あるいは前記縦横の部材のうち一方の長尺部材から前記他方の長尺部材に釘等の止着部材をハンマー等で打ち込むようにしている。
しかし、前者においては、相じゃくりにするために、前記縦横の長尺部材のそれぞれに同じ形状の切り欠きを精度よく形成しなければならないので、この切り欠きの形成作業に手間がかかっていた。
また、後者においては、止着部材をハンマー等で打ち込む際に、長尺部材を叩いて傷つけてしまうことがないように、止着部材を注意深く打ち込む必要があり、しかも多数の止着部材を打ち込むため非常に手間がかかっていた。また、止着部材をハンマー等で打ち込んでいる際の長尺部材の振動によって、すでに打ち込んだ他の止着部材が長尺部材から若干浮き出てしまう場合があり、この場合、この浮き出た止着部材を打ち直さなければならないという手間も要していた。
上記事情に鑑み、本発明の課題は、前記一方の長尺部材と他方の長尺部材とを容易にかつ確実に結合することができる格子パネルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の格子パネルは、例えば図１及び図３に示すように、長さ方向に延在する中空部１１ｃ，１１ｃ，１２ｃ，１２ｃを有する複数の断面矩形状の長尺部材１１・・・，１２・・・を、縦横にかつ格子状に組み付けて形成された格子部１０を備えた格子パネル１であって、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・のうち、一方の長尺部材（縦長尺部材）１１・・・の側壁部には、前記中空部１１ｃ・・・に連通する複数の係合穴３０・・・が該長尺部材の長手方向に所定間隔で設けられており、他方の長尺部材（横長尺部材）１２・・・の側壁部には、前記係合穴３０・・・に挿入可能な係合部材２０・・・が該長尺部材１２・・・の長手方向に所定間隔で設けられており、前記係合穴３０・・・に前記係合部材２０・・・が挿入され、この係合部材２０・・・が前記中空部１１ｃ・・・の内壁に係合することによって、前記一方の長尺部材１１・・・と他方の長尺部材１２・・・とが結合されており、
前記係合部材２０には、圧接部２３が設けられており、この圧接部２３が、前記一方の長尺部材１１の中空部の内壁のうち、前記係合穴３０の周囲にある内壁と、この内壁に対向する内壁とに圧接していることを特徴とする。ここで、前記係合穴３０は、前記係合部材２０が挿入できる程度の大きさ、形状であればよいが、前記一方の長尺部材１１に他方の長尺部材１２を結合させた際に係合穴３０が隠れる程度が望ましい。
また、前記圧接部２３は、例えば、前記係合部材２０が前記中空部１１ｃ，１１ｃの内壁に係合する際に弾性変形し、弾性復帰力により前記中空部１１ｃ，１１ｃの内壁に圧接するような形状にする。
【０００５】
請求項１記載の格子パネルにおいては、一方の長尺部材１１・・・に設けられた係合穴３０・・・に、他方の長尺部材１２・・・に設けられた係合部材２０・・・が挿入され、この係合部材２０・・・が中空部１１ｃ・・・の内壁に係合することによって、一方の長尺部材１１・・・と他方の長尺部材１２・・・とを結合できるので、一方の長尺部材１１・・・に他方の長尺部材１２・・・を容易にかつ確実に結合できる。また、一方の長尺部材１１・・・の側壁部には、中空部１１ｃ・・・に連通する複数の係合穴３０・・・が一方の長尺部材１１・・・の長手方向に所定間隔で設けられており、一方、他方の長尺部材１２・・・の側壁部には、係合穴３０・・・に挿入可能な係合部材２０・・・が他方の長尺部材１２・・・の長手方向に所定間隔で設けられているので、長尺部材１１・・・，１２・・・を縦横にかつ格子状に組んで結合する際の長尺部材１１・・・，１２・・・の位置決めが容易である。すなわち、係合穴３０・・・に係合部材２０・・・を挿入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の位置決めを容易に行うことができる。
また、係合部材２０には、圧接部２３が設けられており、この圧接部２３が、一方の長尺部材１１の中空部１１ｃ，１１ｃの内壁に圧接しているので、係合部材２０が中空部１１ｃ，１１ｃの内壁により強固に係合する。したがって、一方の長尺部材１１・・・と他方の長尺部材１２・・・とをより確実に結合することができる。
【０００６】
請求項２記載の格子パネルは、例えば図１〜図３に示すように、請求項１に記載の格子パネルにおいて、
前記中空部１１ｃ内には、仕切り壁１１ｂが中空部１１ｃの長さ方向に延在するように、かつ、前記係合穴３０が形成された側壁部と直角に設けられており、
前記係合穴３０に挿入された係合部材２０に形成されたスリット２７に、前記仕切り壁１１ｂが挿入されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の格子パネルは、例えば図１に示すように、請求項１または２記載の格子パネルにおいて、
前記格子部１０の周囲には、該格子部１０を囲む枠体４０が設けられており、この枠体４０の内側の側壁には、複数の接合部材５０が枠体の長手方向に所定間隔で設けられており、
これら接合部材５０・・・を、前記格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・に嵌入することによって、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・が前記枠体４０の内側の側壁に固定されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の格子パネルにおいては、枠体４０の内側の側壁に設けられた接合部材５０・・・を、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・に嵌入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を枠体４０の内側の側壁に固定することができるので、枠体４０に縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を容易にかつ確実に固定することができる。
また、接合部材５０は、枠体４０の長手方向に所定間隔で複数設けられているので、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の、枠体４０に対する位置決めが容易である。すなわち、複数の接合部材５０・・・に、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・を嵌入することにより、縦横の部材１１・・・，１２・・・の、枠体４０に対する位置決めを容易に行うことができる。
【００１０】
請求項４記載の格子パネルは、例えば図１，図４及び図５に示すように、請求項３に記載の格子パネルにおいて、
前記接合部材５０・・・には、圧接部（側壁圧接部、仕切り壁圧接部）５３・・・，５５・・・が設けられており、この圧接部５３・・・，５５・・・が、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・の内壁に圧接していることを特徴とする。
ここで、前記圧接部５３・・・，５５・・・は、例えば、前記接合部材５０・・・が前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・に嵌入された際に弾性変形し、弾性復帰力により前記開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・の内壁に圧接するような形状にする。
【００１１】
請求項４記載の格子パネルにおいては、接合部材５０・・・には、圧接部５３・・・，５５・・・が設けられており、該圧接部５３・・・，５５・・・が、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・の内壁に圧接しているので、枠体４０に縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・をより強固に固定することができる。
【００１２】
請求項５記載の格子パネルは、例えば図９に示すように、請求項１または２記載の格子パネルにおいて、
前記格子部１０の周囲には、該格子部１０を囲む枠体２１０が設けられており、
この枠体２１０の内側の側壁には、嵌合溝２２０が枠体の長手方向に延在するようにして形成されており、
前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部が前記嵌合溝２２０に嵌入されていることで、前記枠体２１０に、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・が固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の格子パネルにおいては、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部を前記嵌合溝に嵌入することで、前記枠体２１０に前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を固定できるので、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を前記枠体２１０に容易にかつ確実に固定できる。
また、前記嵌合溝２２０は、前記枠体２１０の長手方向に延在するようにして形成されているので、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を前記嵌合溝２２０に嵌入する位置を、枠体２１０の長手方向に沿って適宜変更することができるほか、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を前記嵌合溝２２０に嵌入する角度も適応変更することができる。すなわち、形状の異なる格子パネルを容易に形成することができる。
【００１４】
請求項６記載の格子パネルは、例えば図１及び図３に示すように、請求項１〜５のいずれかに記載の格子パネルにおいて、
前記長尺部材１１，１２の中空部１１ｃ，１１ｃ，１２ｃ，１２ｃには、補強部材６０，６０，７０，７０が挿入されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の格子パネルにおいては、前記長尺部材１１，１２の中空部１１ｃ，１１ｃ，１２ｃ，１２ｃには、補強部材６０，６０，７０，７０が挿入されているので、補強部材６０，６０，７０，７０を挿入していない場合に比して、長尺部材１１，１２が強固になる。したがって、このような長尺部材１１，１２を用いて格子部１０を形成することで、より強固な格子部１０を形成することができる。
【００１６】
請求項７記載の格子パネルは、請求項１〜６のいずれかに記載の格子パネルにおいて、
前記縦横の長尺部材１１，１２及び枠体４０，２１０のうち少なくとも一方は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されていることを特徴とする。
【００１７】
ここで、前記セルロース系微粉粒は、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。
【００１８】
磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。
【００１９】
また、前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。
ここで、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【００２０】
さらに、前記顔料としては、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
【００２１】
そして、縦横の長尺部材及び枠体は、前記混合材料を用いて成形され形成されるものであるので、木質感に加えて、表面上には天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。また、前記セルロース系微粉粒は、直径が１〜１００μｍの粒径状をなすものであり、従来のような繊毛上の突出部分がないので、従来の木粉のごとく水（湿気を含む）、溶剤等を吸着することのない、防水性、防腐性を持った木質様製品として、縦横の長尺部材及び枠体は形成される。
【００２２】
請求項７記載の格子パネルにおいては、縦横の長尺部材１１，１２及び枠体４０，２１０のうち少なくとも一方は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されているので、格子部１１，１２及び枠体４０，２１０の少なくとも一方を、防水性、防腐性を有する木質様製品とすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施の形態＞
以下に、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
本実施の形態に係る格子パネル１は、図１および図３に示すように、複数の長尺部材１１・・・，１２・・・を、縦横にかつ格子状に組み付けて形成された格子部１０と、該格子部１０の周囲に設けられ、格子部１０を囲む枠体４０とを備えている。なお、図１は格子パネル１を形成する態様を一部省略して示した斜視図であり、図３は、縦長尺部材（一方の長尺部材）１１・・・と横長尺部材（他方の長尺部材）１２・・・との結合の態様を示した横断面図である。
【００２４】
長尺部材１１，１２と、枠体４０を構成する枠部材４１，４２とは、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されている。以下、この混合材料から木質様製品を製造する方法について説明する。
【００２５】
前記混合材料は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とから構成されるものであり、該混合材料を以下のようにして成形することで所望する木質様製品を形成することができる。
まず、インペラーミル（ＩＭＰ−２５０；株式会社セイシン企業製）を使用して、天然木材の他、おがくず、稲藁、バカス等も含む、建築・廃材・産業廃材等を機械的な衝撃破砕により粉砕して１５０メッシュ、好ましくは１２０メッシュよりも細かい粒径の、出発原料となる粗粉砕物を作成する。
そして、このように原料材粉砕物（粗粉砕物）と、ジルコニア系及びアルミナ系の外形３ｍｍから５ｍｍのセラミックスボールとを、ボールミル本体内に装填し、これらをロータで撹拌することにより、撹拌されるセラミックスボールに接触した原料材粉砕物は粉砕されて微粉砕物となるとともに、その表面が研磨されることによって繊毛部分が非常に少ない表面を有する微粉粒となる。この際、セラミックボールの表面温度を９０度から１２０度の範囲に、室内温度を８０度以下に設定し、磨砕処理に加えて原料材粉砕物の乾燥処理も同時に行う。
【００２６】
すなわち、原料材粉砕物はセラミックボールの表面に接触した際、機械的に圧潰されかつ摩耗されて粉砕・研磨され、これと同時に加熱・乾燥されることから、含有水分が効率よく取り除かれる。また、セラミックスボールから離脱した際、急速に冷却されることから、加熱−冷却の繰り返しを受けることによって、原料材粉砕物中の繊維が膨縮作用を受けるとともに急速に乾燥され、これによって繊維の先端部がセラミックスボールにより効率よく磨砕され、結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒径状をなす磨砕処理セルロース系微粉粒が得られる。
このようにして得られたセルロース系微粉粒を分級することにより、所望する範囲の粒径に揃え、該セルロース系微粉粒と、該セルロース系微粉粒よりも小径で、かつ硬い白色顔料（表面粒）とをボールミル内において混合し、得られた混合粒子を気相中に分散させながら衝撃力を主体とする機械的熱的エネルギーを粒子に付与し、セルロース系微粉粒を母粒子とし、この母粒子の外周面に白色顔料粒子を担持させ、表面粒付きセルロース系微粉粒とする。
【００２７】
なお、担持させる白色顔料の量としては、母粒子となるセルロース系微粉粒の周面に重なり合って該周面を覆いつくす量が上限とされるが、下限については作成する木質様成形品の所望する色相に応じて適宜決定される。
ここで、担持する白色顔料としては、酸化チタン、リトポン、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム等が使用可能であるが、特に酸化チタンが、熱的、化学的に安定であり、しかも着色力、隠蔽力にも優れていることから、得られる木質様成形品に十分な白色度を付与することができ好ましい。また、この白色無機顔料の粒径については、前記セルロース系微粉粒より十分に小さく調整されたものとされ、具体的には０．１μｍ程度のものが好適とされる。
【００２８】
上記のようにして得られた表面粒付きセルロース系微粉粒に樹脂及び顔料を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して木質様形成材ペレットを形成し、実際に押出成形により所望形状に成形するには、この木質様形成材ペレットを溶融させて用いる。
前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。
ここで、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【００２９】
また、前記顔料とは、有色顔料であり、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
そして、前記樹脂の種類、顔料の種類を適宜選択して、複数種類の木質様形成材ペレットを製造する。なお、複数種類の木質様形成材ペレットを製造するには、前記樹脂および顔料の種類の他、セルロース系微粉粒の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
【００３０】
また、同様にして、前記表面粒付きセルロース系微粉粒に前記樹脂を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して生地材ペレットを形成し、実施の押出成形の際には、この生地材ペレットを溶融させて用いる。
そして、前記樹脂の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。なお、複数種類の生地材ペレットを製造するには、前記樹脂の種類の他、セルロース系微粉粒の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
さらに同様にして、前記樹脂と顔料とを混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して顔料ペレットを形成し、実際の押出成形の際には、この顔料ペレットを溶融させて用いる。
そして、前記樹脂および顔料の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。
【００３１】
その後、上記のようにして得られた複数種類の木質様形成材ペレットと、複数種類の生地材ペレットと、複数種類の顔料ペレットとのうちから少なくとも二種類を、セルロース系微粉粒または表面粒付きセルロース系微粉粒を含むようにして選択し、これら選択された複数の種類のペレットを、ベント式押出成形機に選択的に供給して押出成形することで、木目模様で、防水性、防腐性を持った製品を形成することができる。
【００３２】
そして、前記のように形成された長尺部材１１は、長さ方向に延在する中空部を有し、かつ両端に開口部が形成されている。前記中空部内には、中空部を所定間隔に仕切る仕切り壁１１ｂが設けられている。この仕切り壁１１ｂは、前記中空部の長さ方向に延在するようにして、前記中空部の側壁間に設けられたものであり、長尺部材１１の押出成形時に長尺部材１１と一体形成される。そして、この仕切り壁１１ｂにより長尺部材１１の両端の開口部はそれぞれ開口部１１ａ，１１ａに分断され、長尺部材１１の中空部は１１ｃ，１１ｃに分断されている。そして、長尺部材１１の中空部１１ｃ，１１ｃには、長さ方向に延在する中空部を有する断面矩形状の補強部材６０，６０が、長尺部材１１の両端間に延在するようにして挿入されており、また、長尺部材１１の側壁部には、前記中空部１１ｃ，１１ｃ及び補強部材６０，６０の中空部に連通する複数の係合穴３０・・・が該長尺部材１１の長手方向に所定間隔で設けられている。なお、これら係合穴３０・・・は、仕切り壁１１ｂの上方から中空部１１ｃ，１１ｃに連通するように設けられている。
【００３３】
長尺部材１２もほぼ同様の構成である。すなわち、長尺部材１２は、長さ方向に延在する中空部を有し、かつ両端に開口部が形成されている。前記中空部内には、中空部を所定間隔に仕切る仕切り壁１２ｂが設けられている。そして、この仕切り壁１２ｂにより長尺部材１２の両端の開口部はそれぞれ開口部１２ａ，１２ａに分断され、長尺部材１２の中空部は１２ｃ，１２ｃに分断されている。
そして、長尺部材１２の中空部１２ｃ，１２ｃには長さ方向に延在する中空部を有する断面矩形状の補強部材７０，７０が長尺部材１２の両端間に延在するようにして挿入されており、長尺部材１２の側壁部には、前記係合穴３０・・・に挿入可能な係合部材２０・・・が横長尺部材１２の長手方向に所定間隔で設けられている。
【００３４】
接合部材２０は、図２に示すような形状になっている。
すなわち、横長尺部材１２に当接する当接部２１の一端部に、Ｌ字状の係合部２２が形成されており、該係合部２２の先端部には、圧接部２３が形成されている。
当接部２１には、係合部材２０を横長尺部材１２に取り付けるのに使用されるビス２１ｂが貫通するビス穴２１ａが形成されている。
係合部２２は、係合部材２０が係合穴３０に挿入された際に中空部１１ｃの内壁に係合する部分である。すなわち、係合部材２０が係合穴３０に挿入された際に、係合部２２の一片部２２ａが、係合穴３０の内壁に載置され、他辺部２２ｂが、中空部１１ｃの長手方向に延びるようにして、圧接部２３を介して補強部材６０の内壁に当接することで、係合部２２が中空部１１ｃの内壁に係合するようになっている。
圧接部２３は、係合部２２の一片部２２ａ側に凹となるような湾曲形状をなしており、係合部材２０が係合穴３０に挿入された際に、その曲率が小さくなるように弾性変形し、弾性復帰力によって補強部材６０の内壁に圧接するようになっている。
なお、係合部２２の基端部から当接板２１の一端部にわたって、係合部材２０の変形防止のための凸部２５，２５が形成されており、また、係合部２２の角部にも、係合部材２０の変形防止のための凸部２６，２６が形成されている。
また、係合部２２の一辺部２２ａから、圧接部２３の先端部にわたって、スリット２７が形成されている。なお、このスリット２７は、係合部材２０が係合穴３０に挿入された際に長尺部材１１の仕切り壁１１ｂが挿入される部分である。
【００３５】
そして、係合部材２０は、当接部２１を長尺部材１２の側壁部に当接させて、当接部２１のビス穴２１ａからビス２１ｂを係合部材２０にねじ込むことにより、長尺部材２０に設けてられている。
【００３６】
そして、前記長尺部材１１に設けられた係合穴３０・・・に前記長尺部材１２に設けられた係合部材２０・・・が挿入され、この係合部材２０・・・の係合部２２・・・が中空部１１ｃ・・・の内壁に係合するとともに、圧接部２３・・・が中空部１１ｃ・・・の内壁すなわち補強部材６０・・・の内壁に圧接することによって、格子部１０における前記縦横の部材１１・・・，１２・・・どうしが結合されている。
【００３７】
次に、格子部１０の周囲に設けられ、格子部１０を囲む枠体４０の構成について図１、図４〜図６を用いて説明する。なお、図４は接合部材５０を示した斜視図であり、図５は、縦長尺部材１１と枠体４０との接合部分の態様を示した縦断面図であり、図６は、枠体４０の角部の接合態様を示した縦断面図である。
枠体４０は、枠部材４１，４１，４２，４２を縦横に組むことによって形成される矩形の枠体である。
【００３８】
枠部材４１は、長さ方向に延在する中空部を有し、かつ両端に開口部が形成されている。前記中空部内には、中空部を所定間隔に仕切る仕切り壁４１ｂが設けられている。この仕切り壁４１ｂは、前記中空部の長さ方向に延在するようにして、前記中空部の側壁間に設けられたものであり、枠部材４１の押出成形時に枠部材４１と一体形成される。そして、この仕切り壁４１ｂにより枠部材４１の両端の開口部はそれぞれ開口部４１ａ，４１ａに分断され、中空部は中空部４１ｃ，４１ｃに分断されている。
そして、枠部材４１の枠体４０の内側を向く側壁には、複数の接合部材５０・・・が枠部材４１の長手方向に所定間隔で設けられている。
さらに、枠部材４１の両端部における枠体４０の内側を向く側壁には、枠部材４１を枠部材４２に固定するための接合部材８０，８０がそれぞれ設けられている。
【００３９】
枠部材４２は、枠部材４１とほぼ同様の構成である。すなわち、長さ方向に延在する中空部を有し、かつ両端に開口部が形成されている。前記中空部内には、中空部を所定間隔に仕切る仕切り壁４２ｂが設けられている。そして、この仕切り壁４２ｂにより枠部材４２の両端の開口部はそれぞれ開口部４２ａ，４２ａに分断され、中空部は中空部４２ｃ，４２ｃに分断されている。
そして、枠部材４２の枠体４０の内側を向く側壁には、複数の接合部材５０・・・が枠部材４２の長手方向に所定間隔で設けられている。
【００４０】
接合部材５０は、格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を枠部材４１，４２に固定する部材である。以下、この接合部材５０について図４及び図５を用いて説明する。なお、図５では枠部材４１と縦長尺部材１１との接合部分のみ示したが、枠部材４２と横長尺部材１２との接合部分も同様の構成である。
接合部材５０は、縦横の長尺部材１１，１２の開口部１１ａ，１１ａ，１２ａ，１２ａに嵌入される２つの接合部５０ａ，５０ａどうしが、連結部５０ｂにより連結されている構造になっている。
接合部５０ａは、枠部材４１または枠部材４２に当接される当接部５１と、この当接部５１の外側縁部に形成されて、長尺部材１１，１２の側壁側において該長尺部材１１，１２の開口部１１ａ，１１ａ，１２ａ，１２ａ内に嵌入される側壁側嵌入部５２と、当接部５１の内側縁部に形成されて、長尺部材１１，１２の仕切り壁１１ｂ，１２ｂ側において該長尺部材１１または１２の開口部１１ａ，１１ａ，１２ａ，１２ａ内に嵌入される仕切り壁側嵌入部５４とを備えている。
当接部５１には、接合部５０ａを枠部材４１，４２に固定するための固定部材９０が貫通する固定穴５１ａが形成されている。
【００４１】
側壁側嵌入部５２の先端部には、圧接部たる側壁圧接部５３が形成されており、該側壁圧接部５３は、当接部５１側に凹となるような湾曲形状をなしており、接合部５０ａが長尺部材１１，１２の開口部に嵌入された際に、その曲率が小さくなるように弾性変形し、弾性復帰力によって補強部材６０，７０の側壁（長尺部材１１，１２の側壁に当接している側の側壁）に圧接するようになっている。
仕切り壁側嵌入部５２の先端部には、圧接部たる仕切り壁圧接部５５が形成されており、該仕切り壁圧接部５５は、当接部５１側に凹となるような湾曲形状をなしており、接合部５０ａが長尺部材１１または１２の開口部内に嵌入された際に、その曲率が小さくなるように弾性変形し、弾性復帰力によって補強部材６０，７０の側壁（長尺部材１１，１２の仕切り壁１１ｂ，１２ｂに当接している側の側壁）に圧接するようになっている。
【００４２】
連結部５０ｂは、断面コ字状になっており、底壁部５６の両縁部に側壁部５７，５７が形成されている構成となっている。そして、側壁部５７，５７のそれぞれに、接合部５０ａ，５０ａの仕切り壁圧接部５５，５５が連結されている。なお、この連結部５０ｂの側壁部５７，５７間には、接合部５０ａが長尺部材１１，１２の開口部に嵌入された際に、長尺部材１１，１２の仕切り壁１１ｂ，１２ｂが配置される。
【００４３】
そして、接合部材５０・・・が固定部材９０，９０を用いて以下の方法により枠部材４１，４２に固定されている。ここで、固定部材９０は、両端部が開口した筒状の挿入部９１と、該挿入部９１の基端部において横方に延出する係止部９２と、挿入部９１の先端開口部から挿入される固定部９３とから構成される。
すなわち、枠部材４１，４２の枠体４０の内側を向く側壁に予め貫通穴を複数開けておき、これら貫通穴の上に前記固定穴５１ａ，５１ａが配置されるようにして、接合部材５０・・・を枠部材４１，４２に載置する。
ついで、固定部材９０，９０を、係止部９１，９１が当接部５１ａ，５１ａに当接するようにして挿入部９１，９１を固定穴５１ａ，５１ａから挿入する。
ついで、挿入部９１，９１の先端開口部に固定部９３，９３を挿入固定して、固定部材９０，９０が枠部材から抜けないようにする。
この方法により、接合部材５０・・・が枠部材４１，４２に固定されている。
【００４４】
接合部材８０は、Ｌ字状の部材であり、その一片部８１及び他片部８２には、それぞれボルト８３，８４が貫通される貫通穴８１ａ，８２ａが形成されている。
そして、以下に述べる方法により、接合部材８０が、他片部８２が枠部材４１から鉛直側方に伸びるようにして、一片部８１において枠部材４１に固定されている。
すなわち、枠部材４１の両端部における枠体４０の内側を向く側壁に貫通穴４１ｄを形成しておく。そして、座金１００を介して一片部８１を枠部材４１の枠体４０の内側を向く側壁に載置し、一片部８１の上方から、上下２枚からなる座金１０１を介して、ボルト８３を貫通穴８１ａ及び貫通穴４１ｄを通して中空部４１ｃ内に挿入する。そして、枠部材４１の中空部４１ｃから、ボルト止め具８４を用いてボルト８３を固定する。なお、このボルト止め具８４は中空部を有する筒状の部材であって、該中空部の内壁にネジ山が刻まれており、この中空部にボルト８３を通すことにより、ボルト８３と螺合するようになっている。
【００４５】
そして、枠部材４１，４２どうしは以下のようにして固定される。
すなわち、枠部材４１の両端部に設けられた接合部材８０，８０，８０，８０のうち、一方の端部に設けられた接合部材８０，８０の他片部８２，８２を、枠部材４２の２つに分断された開口部４２ａにそれぞれ嵌入して、他片部８２，８２を中空部４２ｃ，４２ｃの内壁に当接させる。ついで、ボルト８５を、上下２枚からなる座金１０２を介して、枠部材４２の枠体４０の内側を向く側壁から、該側壁に形成された貫通穴４２ｄ，４２ｄ及び他片部８２，８２に形成された貫通穴８２ａ，８２ａを通して中空部４２ｃ内に挿入し、中空部４２ｃ内からナット８６，８６でボルト８５を締結する。
この方法により、枠部材４１，４２どうしは固定される。
【００４６】
次に、格子パネル１の形成方法について図１を用いて説明する。
すなわち、まず、縦長尺部材１１・・・及び横長尺部材１２・・・を用いて格子部１０を形成する。
次いで、横長尺部材１２・・・の両端開口部１２ａ，１２ａに、枠部材４２，４２に設けられた接合部材５０・・・を嵌入することにより、横長尺部材１２・・・を枠部材１２，１２に固定する。
次いで、縦長尺部材１１・・・の両端開口部１１ａ，１１ａに、枠部材４１，４１に設けられた接合部材５０・・・を嵌入することにより、縦長尺部材１１・・・を枠材４１，４１に固定する一方で、枠部材４２，４２の両端開口部４２ａ，４２ａに、枠部材４１，４１に設けられた接合部材８０，８０，８０，８０を嵌入し、ボルト８５，８５で固定することにより、枠部材４１，４１，４２，４２どうしを固定する。
この方法により、格子パネル１は形成される。
【００４７】
以上により、第１の実施の形態によれば、縦長尺部材１１・・・に設けられた係合穴３０・・・に、横長尺部材１２・・・に設けられた係合部材２０・・・が挿入され、この係合部材２０・・・が中空部１１ｃ・・・の内壁に係合することによって、縦長尺部材１１・・・と横長尺部材１２・・・とを結合できるので、縦長尺部材１１・・・に横長尺部材１２・・・を容易にかつ確実に結合できる。ここで、係合部材２０には、圧接部２３が設けられており、この圧接部２３が、縦長尺部材１１の中空部１１ｃ，１１ｃの内壁に圧接しているので、係合部材２０が中空部１１ｃ，１１ｃの内壁により強固に係合する。したがって、縦長尺部材１１・・・と横長尺部材１２・・・とをより確実に結合することができる。
また、縦長尺部材１１の側壁部には、中空部１１ｃ，１１ｃに連通する複数の係合穴３０・・・が縦長尺部材１１の長手方向に所定間隔で設けられており、一方、横長尺部材１２の側壁部には、係合穴３０・・・に挿入可能な係合部材２０・・・が横長尺部材１２の長手方向に所定間隔で設けられているので、長尺部材１１・・・，１２・・・を縦横にかつ格子状に組んで結合する際の長尺部材１１・・・，１２・・・の位置決めが容易である。すなわち、係合穴３０・・・に係合部材２０・・・を挿入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の位置決めを容易に行うことができる。
また、枠体４０の内側の側壁に設けられた接合部材５０・・・を、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・に嵌入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を枠体４０の内側の側壁に固定することができるので、枠体４０に縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を容易にかつ確実に固定することができる。ここで、接合部材５０・・・には、側壁圧接部５３・・・及び仕切り壁圧接部５５・・・が設けられており、これら側壁圧接部５３・・・及び仕切り壁圧接部５５・・・が、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・の内壁に圧接しているので、枠体４０に縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・をより強固に固定することができる。
また、接合部材５０は、枠体４０の長手方向に所定間隔で複数設けられているので、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の、枠体４０に対する位置決めが容易である。すなわち、複数の接合部材５０・・・に、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・を嵌入することにより、縦横の部材１１・・・，１２・・・の、枠体４０に対する位置決めを容易に行うことができる。
また、前記長尺部材１１，１２の中空部１１ｃ，１２ｃには、補強部材６０，７０が挿入されているので、補強部材６０，７０を挿入していない場合に比して、長尺部材１１・・・，１２・・・が強固になる。したがって、このような長尺部材１１・・・，１２・・・を用いて格子部１０を形成することで、より強固な格子部１０を形成することができる。
また、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・及び枠体４０は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されているので、防水性、防腐性を有する格子部１１・・・，１２・・・および枠体４０を製造できる。
【００４８】
＜第２の実施の形態＞
以下に、本発明の第２の実施の形態について図７〜図９に基づいて説明する。
なお、本実施の形態の格子パネルが、第１の実施の形態格子パネル１と異なる点は、第１の実施の形態の格子パネル１の枠体４０に接合部材５０・・・が設けられているのに対し、本実施の形態の格子パネルの枠体は、枠体の内側の側壁に、嵌合溝が形成されている点である。
したがって、以下に前記相違点について詳しく説明し、第１の実施の形態と共通構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
なお、図７は枠体２１０の斜視図であり、図８は枠体２１０に格子部１０の縦長尺部材１１を嵌入させる態様を示した横断面図であり、図９は本実施の形態に係る格子パネル２００を示した斜視図である。
【００４９】
すなわち、枠体２１０は、長手方向に延在する中空部を有する長尺の枠部材を矩形枠状に組んでなる枠体である。
そして、枠体の内側の側壁には、嵌合溝２１０が枠体２１０の長手方向に延在するようにして形成されている。ここで、枠体２１０を構成する枠部材は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されている中空の長尺部材である。
【００５０】
そして、格子パネル２００においては、図８及び図９に示すように、枠体２１０の嵌合溝２２０に、格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部が、枠部材の長さ方向に対して鉛直方向に嵌入されていることで、枠体２１０に、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・が固定されている。
【００５１】
以上により、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、第１の実施の形態に比べて有利な効果もある。
すなわち、枠体２１０の嵌合溝２２０に、格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部を嵌入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を枠体２１０に容易にかつ確実に固定できる。
また、嵌合溝２２０は、枠体２１０の長手方向に延在するようにして形成されているので、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を嵌合溝２２０に嵌入する位置を、枠体２１０の長手方向に沿って適宜変更することができるほか、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を嵌合溝２２０に嵌入する角度も適応変更することができる。すなわち、形状の異なる格子パネルを容易に形成することができる。
【００５２】
なお、以上の第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、縦横の長尺部材１１，１２を板状部材としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、
例えば円筒状の長尺部材でも良い。
また、縦長尺部材１１に係合穴３０・・・を設け、横長尺部材１２に係合部材２０・・・を設ける構成としたが、横長尺部材１２に係合穴３０・・・を設け、縦長尺部材１１に係合部材２０・・・を設ける構成としてもよい。
また、第２の実施の形態において、格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部が、枠部材の長さ方向に対して鉛直方向に嵌入されているものとしたが、枠部材の長さ方向に対して斜め方向に嵌入してもよい。この場合は、いわゆる斜め格子状となった格子部を有する格子パネルが形成される。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１および２に記載の発明に係る格子パネルによれば、前記一方の長尺部材に設けられた係合穴に、前記他方の長尺部材に設けられた係合部材が挿入され、この係合部材が前記中空部の内壁に係合することによって、前記一方の長尺部材と他方の長尺部材とを結合できるので、前記一方の長尺部材に他方の長尺部材を容易にかつ確実に結合できる。また、前記縦横の長尺部材のうち、一方の長尺部材の側壁部には、前記中空部に連通する複数の係合穴が該長尺部材の長手方向に所定間隔で設けられており、一方、他方の長尺部材の側壁部には、前記係合穴に挿入可能な係合部材が該長尺部材の長手方向に所定間隔で設けられており、また、中空部内に、仕切り壁が中空部の長さ方向に延在するように、かつ、前記係合穴が形成された側壁部と直角に設けられており、前記係合穴に挿入された係合部材に形成されたスリットに、前記仕切り壁が挿入されているので、前記長尺部材を縦横にかつ格子状に組んで結合する際の長尺部材の位置決めが容易である。すなわち、前記係合穴に前記係合部材を挿入することで、前記縦横の長尺部材の位置決めを容易に行うことができる。
【００５４】
また、前記係合部材には、圧接部が設けられており、この圧接部が、前記一方の長尺部材の中空部の内壁に圧接しているので、前記係合部材が前記中空部の内壁により強固に係合する。したがって、前記一方の長尺部材と前記他方の長尺部材とをより確実に結合することができる。
【００５５】
請求項３記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記枠体の内側の側壁に設けられた接合部材を、前記縦横の長尺部材の両端開口部に嵌入することで、前記縦横の長尺部材を前記枠体の内側の側壁に固定することができるので、前記枠体に前記縦横の長尺部材を容易にかつ確実に固定することができる。
また、前記接合部材は、前記枠体の長手方向に所定間隔で複数設けられているので、前記縦横の長尺部材の、枠体に対する位置決めが容易である。すなわち、前記複数の接合部材に、前記縦横の長尺部材の両端開口部に嵌入することにより、前記縦横の部材の、前記枠体に対する位置決めを容易に行うことができる。
【００５６】
請求項４記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項３と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記接合部材には、圧接部が設けられており、この圧接部が、前記縦横の長尺部材の両端開口部の内壁に圧接しているので、前記枠体に前記縦横の長尺部材をより強固に固定することができる。
【００５７】
請求項５記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記縦横の長尺部材の両端部を前記嵌合溝に嵌入することで、前記枠体に前記縦横の長尺部材を固定できるので、前記縦横の長尺部材を前記枠体に容易にかつ確実に固定できる。
また、前記嵌合溝は、前記枠体の長手方向に延在するようにして形成されているので、前記縦横の長尺部材を前記嵌合溝に嵌入する位置を、枠体の長手方向に沿って適宜変更することができるほか、前記縦横の長尺部材を前記嵌合溝に嵌入する角度も適応変更することができる。すなわち、形状の異なる格子パネルを容易に形成することができる。
【００５８】
請求項６記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項１〜５のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、補強部材を挿入していない場合に比して、中空部材が強固になる。したがって、このような長尺部材を用いて格子部を形成することで、より強固な格子部を形成することができる。
【００５９】
請求項７記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項１〜６のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記縦横の長尺部材及び枠体のうち少なくとも一方は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されているので、防水性、防腐性を有する格子部あるいは枠体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る格子パネルを形成する態様を一部省略して示した斜視図である。
【図２】同、係合部材を示した斜視図である。
【図３】同、縦長尺部材（一方の長尺部材）と横長尺部材（他方の長尺部材）との結合の態様を示した横断面図である。
【図４】同、接合部材を示した斜視図である。
【図５】同、縦長尺部材と枠体との接合部分の態様を示した縦断面図である。
【図６】同、枠体の角部の接合態様を示した縦断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る枠体の斜視図である。
【図８】同、枠体に格子部の縦長尺部材を嵌入させる態様を示した横断面図である。
【図９】同、格子パネルを示した斜視図である。
【符号の説明】
１        格子パネル
１０      格子部
１１      縦長尺部材（一方の長尺部材）
１１ａ    開口部
１１ｃ    中空部
１２      横長尺部材（他方の長尺部材）
１２ａ    開口部
２０      係合部材
２３      圧接部
３０      係合穴
４０      枠体
５０      接合部材
５３      側壁圧接部（圧接部）
５５      仕切り壁圧接部（圧接部）
６０，７０    補強部材
２００    格子パネル
２１０    枠体
２２０    嵌合溝
【図１】
0003895508.tif 000002
【図２】
0003895508.tif 000003
【図３】
0003895508.tif 000004
【図４】
0003895508.tif 000005
【図５】
0003895508.tif 000006
【図６】
0003895508.tif 000007
【図７】
0003895508.tif 000008
【図８】
0003895508.tif 000009
【図９】
0003895508.tif 000010