(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンを土木建築現場に運んで生コン工場に戻ってきたコンクリートミキサー車のドラム内を洗浄した際に洗浄水と伴に排出される廃棄生コンから砂利，砂等の骨材を分離回収する骨材回収工程と、骨材回収工程により生じた汚泥を脱水し工場内で一時貯留する汚泥脱水工程と、器体内に低速回転する螺旋状の羽根を設けてなる攪拌器に前記汚泥を移して攪拌することにより該汚泥を適度な水分を持つ泥状にした後、その泥状の汚泥を生コン工場に戻ってきたコンクリートミキサー車のドラム内に投入して該ドラム内に残存している廃棄生コンと混練する汚泥混練工程と、該コンクリートミキサー車を排出場に移動させ該ドラムから汚泥と廃棄生コンとの混練物を排出し固化させることにより圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上の堅固な固形物とする汚泥固化工程とからなることを特徴とした生コン工場の汚泥処理方法。
【請求項２】
廃棄生コンと汚泥とを容量比でほぼ３対１の割合で混練するようにした請求項１に記載の生コン工場の汚泥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートミキサー車のドラム内に残存する廃棄生コンを処理することによって生コン工場に生じる汚泥の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生コンを土木建築現場に運び、生コン工場に戻って来たコンクリートミキサー車は、そのドラム内に付着している生コンを洗い流すために洗浄水を投入し、その洗浄水と伴に該ドラムから排出された生コンを、従来からトロンメルまたは傾斜篩等の回収装置に導いて砂利などを分離回収し、さらにクラッシファイア等の回収装置に導いて砂などを分離回収し、次いでこれを撹拌槽に導き上澄水を回収すると共に、該撹拌槽に貯留した汚泥を高圧ポンプによりフィルタープレスに圧送して脱水することで濾滓またはケーキと称する汚泥を廃棄処理するようにしている。
【０００３】
また土木建築現場から戻って来たミキサー車のなかには、運んでいった生コンを十分に使いきらないでドラム内に生コンを大量に残存させて戻ってくることも多い。そのような場合でも従来では上記の方法により残存生コンを処理するほかなかったので、上記汚泥は多量に発生する状況であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようにフィルタープレスから排出される汚泥は、セメント水和物の微小粒子からなり、そのまま海中或いは地中に投棄すると容易に分散することとなるが、従来では適当な処理方法が確率されていなかったので、これにより環境破壊を招くおそれがあった。従って、この汚泥を廃棄するにはその分散を防ぎ得るような管理型処分場が必要とされ、このために処理コストが非常に高くつくものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る生コン工場の汚泥処理方法は、上記課題を解決しようとするもので、生コンを土木建築現場に運んで生コン工場に戻ってきたコンクリートミキサー車のドラム内を洗浄した際に洗浄水と伴に排出される廃棄生コンから砂利，砂等の骨材を分離回収する骨材回収工程と、骨材回収工程により生じた汚泥を脱水し工場内で一時貯留する汚泥脱水工程と、器体内に低速回転する螺旋状の羽根を設けてなる攪拌器に前記汚泥を移して攪拌することにより該汚泥を適度な水分を持つ泥状にした後、その泥状の汚泥を生コン工場に戻ってきたコンクリートミキサー車のドラム内に投入して該ドラム内に残存している廃棄生コンと混練する汚泥混練工程と、該コンクリートミキサー車を排出場に移動させ該ドラムから汚泥と廃棄生コンとの混練物を排出し固化させることにより圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上の堅固な固形物とする汚泥固化工程とからなることを特徴とする。
また本発明は上記汚泥処理方法において、廃棄生コンと汚泥とを容量比でほぼ３対１の割合で混練するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面と共に説明する。先ず骨材回収工程から説明する。図１に示したように、土木建築現場等から戻って来たコンクリートミキサー車（アジテータ車とも称される）１ａは、洗車場２に停車し、該洗車場２にてドラム３内に洗浄水４を投入することにより該ドラム内が洗浄される。その際ドラム３から洗浄水と伴に排出される廃棄生コンは回収槽５に一旦貯留され、その水中ポンプ６によって配管７を通しスクリューコンベア型のクラッシファイヤ８に圧送され、該クラッシファイヤ８は、砂利，砂等の骨材９を砂置場１０に分離回収することにより、該骨材９の再利用を図る。
【０００７】
次いで汚泥脱水工程を説明する。図１において、１１はクラッシファイヤ８にて骨材から分離された残りのセメント水和物を含んだ汚泥（スラリーまたはスラッジ水とも称される）を貯留するために設けられた撹拌槽で、該撹拌槽１１にはその凝固を防ぐために撹拌翼１２が設けられている。そして撹拌槽１１内に貯留した汚泥を水中ポンプ１３によりレシーバータンク１４に吸い上げ、さらに高圧ポンプ１５によりフィルタープレス１６に圧送し脱水する。この際該フィルタープレス中にできた脱水ケーキたる汚泥（濾滓とも称される）１７は汚泥置場１８に貯留される。またフィルタープレス１６より排出される濾過水は上澄水槽１９に貯留され、水中ポンプ２０により圧送されミキサー車１ａの洗浄水４として、またはその他の用途に再利用される。
従ってこの汚泥脱水工程では工場内に汚泥１７が次第に多く溜まるようになる。
【０００８】
一方、汚泥混練工程は、土木建築現場か等から戻って来たミキサー車のドラム内に廃棄を必要とする生コンが比較的多量に残存する場合に実施するのが経済的に優位となるもので、汚泥置場１８に溜まった汚泥１７をパワーショベル３０を使って図２に示したように撹拌器３１に移し、螺旋状の羽根３２を回転させ該汚泥１７を撹拌する。そして、図３に示したように、チューブポンプ（スクイズポンプとも称される）３３を駆動することによってこれを生コンが残存しているミキサー車１ｂのドラム３中に投入し、該ドラム３を回転動させることによってその生コンと汚泥とをよく混練するものである。
なお、汚泥１７が乾燥状態にあるときは適度な水分を持つように撹拌器３１中に水を添加する。
また、ドラム３への汚泥１７の投入量は、該ドラム３中に残存している生コンと汚泥とが容量比でほぼ３対１の割合となるように調整する。
【０００９】
上記撹拌器３１は、羽根３２の螺旋方向が半部分３２ａと半部分３２ｂとで逆向きに形成され、該羽根３２を減速機付きモータ３４によって低速回転させることにより該撹拌器３１内の汚泥を矢印で示したように互いに内向きに押送させ、撹拌が促進されるようにしている。またこの撹拌器３１ではその器体底面３５が羽根３２と同心状の円弧面に形成されていることから汚泥を隈無く撹拌することができる。
【００１０】
また、チューブポンプ３３は、矢印の方向に回転駆動されるアーム３７の両端部にコロローラ３８が設けられ、該コロローラによって弾性的に押し潰されるようにゴムホース３９を円弧状のケース４０の内側に配置し、該ゴムホース３９の一端を開閉バルブ４１を介して撹拌器３１の吐出口４２に接続し、他端をスタンド３６に支持してミキサー車１ｂのドラム３の開口上に達する配管４３に接続してなる。なお、４４は洗浄水タンクで、その配管を開閉バルブ４１の二次側配管を分岐させて接続した開閉バルブ４５に接続している。このため、開閉バルブ４１を開き、開閉バルブ４５を閉じてアーム３７を正回転させることにより、撹拌器３１内の汚泥を配管４３を通してミキサー車１ｂのドラムに給送することができる。また、アーム３７を逆回転させると配管４３の先端から吸引された空気が撹拌器３１中に押送され該撹拌器３１内にてバブリングすることからその撹拌を助長する。また、開閉バルブ４１を閉じ、開閉バルブ４５を開いてアーム３７を正回転させれば、洗浄水タンク４４から水が吸引されゴムホース３９内および配管４３内を洗浄できる。
【００１１】
次に汚泥固化工程を説明する。ミキサー車１ｂのドラム３を回転動させることによってその生コンと汚泥とがよく混練されたところで、該ミキサー車１ｂを図４に示したように排出場４６に移動させ、生コンと汚泥との混練物４７を該ドラム３から該排出場に排出させる。こうして排出された混練物４７は２４時間程放置し概ね固化したところで、パワーショベル３０を使って固化場４８に移動し該固化場に４〜５日放置することによりその生コンの水和反応で堅固な固形物４９に固化させる。
【００１２】
なお、汚泥と生コンとは、固形物４９の圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上の堅固なものとなるように、その混合比率が決定されるが、強度を増大させるために上記撹拌器３１中に新らたにセメント或いは高炉スラグ，生石灰，消石灰，フライアッシュ等を追加してもよい。
【００１３】
このように圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上である固形物４９は、そのまま投棄しても上記汚泥のように微小粒子が水中或いは地中に分散するようなおそれはなく、環境破壊のおそれがないいわゆる安定型の廃棄物となり比較的低コストで処分することができる。
【００１４】
また、ドラム３から排出した混練物４７を適宜形状の型枠に充填させれば、間知ブロック等の所望形状のコンクリート製品を形成することもできる。こうすることにより生コン工場で出来る汚泥を適宜コンクリート製品を生産するために消費できるようになるので、産業廃棄物として工場外に排出する必要はなくなり、廃棄に伴なう諸費用が軽減されるとともに環境汚染のおそれなくすことができる。
【００１５】
また、固化場４８に出来た固形物４９をジョークラッシャ等の粉砕機により直径４０ｍｍ以下の塊状に粉砕することにより、再生骨材，路盤材、あるいは、地中にヒューム管等を埋め戻しする際に使う隙間充填材等として有効に使用することも可能である。
【００１６】
なお、この実施形態に示した汚泥脱水工程では、骨材回収工程により生じた汚泥をフィルタープレス１６により脱水するようにしたが、フィルタープレスに通すことなく工場内敷地等の地面に汚泥を広げて天日乾燥させることで水分を蒸発させ、工場内に一時貯留するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
このように本発明に係る生コン工場の汚泥処理方法は、生コンを土木建築現場に運んで生コン工場に戻ってきたコンクリートミキサー車のドラム内を洗浄した際に洗浄水と伴に排出される廃棄生コンから砂利，砂等の骨材を分離回収する骨材回収工程と、骨材回収工程により生じた汚泥を脱水し工場内で一時貯留する汚泥脱水工程と、器体内に低速回転する螺旋状の羽根を設けてなる攪拌器に前記汚泥を移して攪拌することにより該汚泥を適度な水分を持つ泥状にした後、その泥状の汚泥を生コン工場に戻ってきたコンクリートミキサー車のドラム内に投入して該ドラム内に残存している廃棄生コンと混練する汚泥混練工程と、該コンクリートミキサー車を排出場に移動させ該ドラムから汚泥と廃棄生コンとの混練物を排出し固化させることにより圧縮強度が８Ｎ／ｍｍ２以上の堅固な固形物とする汚泥固化工程とからなるものであるので、従来の汚泥のように廃棄によって微小粒子が分散し環境破壊につながるおそれがないので処理が容易となって廃棄コストを大幅に軽減できるとともに、路盤材等に使用したり、あるいはコンクリート製品に成形し再利用することも可能となるなど有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生コン工場の汚泥処理方法の骨材回収工程および汚泥脱水工程を示した概略図。
【図２】本発明に係る生コン工場の汚泥処理方法の汚泥混練工程を示した概略図。
【図３】本発明に係る生コン工場の汚泥処理方法の汚泥混練工程を示した概略図。
【図４】本発明に係る生コン工場の汚泥処理方法の汚泥固化工程を示した概略図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ      コンクリートミキサー車
２              洗車場
３              ドラム
４              洗浄水
８              クラッシファイヤ
９              骨材
１１            撹拌槽
１６            フィルタープレス
１７            汚泥
３１            撹拌器
３３            チューブポンプ
４６            排出場
４７            混練物
４８            固化場
４９            固形物
【図１】
0003920013.tif 000002
【図２】
0003920013.tif 000003
【図３】
0003920013.tif 000004
【図４】
0003920013.tif 000005