(57)【要約】【課題】断面が非円形状の電線の端末部をハウジング内で確実にシールする。【解決手段】シール構造は、芯線及び前記芯線を覆う被覆を備える断面が非円形状の電線と、前記電線を周方向に亘って覆うシール部材と、前記電線を挿入するための電線挿通孔を含むコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに装着されるエンドカバーとを備え、前記シール部材は、外周が前記電線挿通孔に対応した形状に形成されるとともに、内周が前記電線の外形に対応した形状に形成され、前記コネクタハウジングは、前記シール部材の第１の側面に接する第１の当接面を有し、前記エンドカバーは、前記第１の側面とは反対側の第２の側面に接する第２の当接面を有し、前記シール部材は、前記エンドカバーと前記コネクタハウジングとによって、前記周方向において異なる押圧力で押圧されている。【選択図】図１
2016167410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線及び前記芯線を覆う被覆を備える断面が非円形状の電線と、
前記電線を周方向に亘って覆うシール部材と、
前記電線を挿入するための電線挿通孔を含むコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに装着されるエンドカバーと
を備え、
前記シール部材は、外周が前記電線挿通孔に対応した形状に形成されるとともに、内周が前記電線の外形に対応した形状に形成され、
前記コネクタハウジングは、前記シール部材の第１の側面に接する第１の当接面を有し、
前記エンドカバーは、前記第１の側面とは反対側の第２の側面に接する第２の当接面を有し、
前記シール部材は、前記エンドカバーと前記コネクタハウジングとによって、前記周方向において異なる押圧力で押圧されている
ことを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記エンドカバーが前記コネクタハウジングに装着された場合における前記第１の当接面と前記第２の当接面との間の距離は、前記周方向において異なる
ことを特徴とする請求項１記載のシール構造。
【請求項３】
前記第１の当接面と前記第２の当接面との間の距離は、前記シール部材の前記内周から前記外周までの厚みが小さいほど大きくなる
ことを特徴とする請求項２記載のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コネクタハウジング内におけるハウジングと電線端末部との間の防水を担うシール構造に関し、特に断面非円形状の電線端末部に適用可能なシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な電線端末部をハウジングとの間でシールするものとして、下記特許文献１に開示されたものが知られている。このシール構造では、素線を断面が円形となるように撚り合わせた電線の端末部にリング状のシール部材が装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４３４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示された従来技術のシール構造では、シール部材が装着される電線が断面円形状の一般的な電線である。このため、シール部材の外周面で受ける接触圧を電線に対して均一に加えることができる。
【０００５】
一方、三相交流電線のように、複数の電線を束ねて使用する場合は、断面円形状の電線を３本組み合わせるよりも、例えば約１２０°の中心角度を有する扇形の断面形状の電線を３本組み合わせて全体が断面円形状となるようにした方が、３本の電線の断面積を小さくすることができる。
【０００６】
しかしながら、例えば断面が扇形を形成するような断面非円形状の電線に対しては、シール部材の外周面で受ける接触圧を電線表面に均一に加えることができない。このため、電線、シール部材及びハウジングの三要素間における密着性にバラつきが生じ、ハウジング内の電線とシール部材との間に隙間が生じ易くなる。これにより、結果的にシール性が著しく低下してしまうという問題がある。
【０００７】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消し、断面非円形状の電線端末部をハウジング内で確実にシールすることができるシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るシール構造は、芯線及び前記芯線を覆う被覆を備える断面が非円形状の電線と、前記電線を周方向に亘って覆うシール部材と、前記電線を挿入するための電線挿通孔を含むコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに装着されるエンドカバーとを備え、前記シール部材は、外周が前記電線挿通孔に対応した形状に形成されるとともに、内周が前記電線の外形に対応した形状に形成され、前記コネクタハウジングは、前記シール部材の第１の側面に接する第１の当接面を有し、前記エンドカバーは、前記第１の側面とは反対側の第２の側面に接する第２の当接面を有し、前記シール部材は、前記エンドカバーと前記コネクタハウジングとによって、前記周方向において異なる押圧力で押圧されていることを特徴とする。
【０００９】
芯線とこれを覆う被覆とを備える断面が非円形状の電線の外周を周方向に亘って覆うシール部材においては、コネクタハウジングの電線挿通孔の形状と電線の外形が相違するため、シール部材の内周から外周までのその厚みが一定ではない。このため、シール部材の外周から一定の圧力をかけても断面が非円形状の電線の外周面に対してシール部材が均一の接触力で当接しない。従って、例えばシール部材の厚みが小さい部分では厚みが大きい部分と比較して電線とシール部材との接触力が小さいなど、電線とシール部材との間の密着性が低下してしまう。
【００１０】
この点、本発明に係るシール構造によれば、断面が非円形状の電線の外周面とシール部材とが均一に当接して接触力が均一になるように、シール部材の第１及び第２の側面を、これらとそれぞれ接する第１及び第２の当接面を有するコネクタハウジング及びエンドカバーで挟んで、シール部材を周方向において異なる押圧力で押圧する。
例えば、外周が前記電線挿通孔に対応した円形状に形成され、内周が扇形電線の外形に対応した扇形状に形成されたシール部材は、内周から外周までの厚みが周方向における場所によって異なる。そのため、シール部材の厚みが小さい箇所では厚みが大きい箇所に比べてシール部材の外周からの力が伝わり易く、厚みが大きい箇所よりも接触力が大きくなってしまう傾向がある。一方で、厚みが大きい箇所では厚みが小さい箇所に比べて柔軟性が大きいためシール部材の外周からの力が伝わり難く、厚みが小さい箇所よりも接触力が小さくなってしまう傾向がある。そこで、シール部材をコネクタハウジングとエンドカバーとで挟むときに、部分的に相違する押圧力で押圧し、シール部材の柔軟性（硬度）を調整し、シール部材と電線との接触力のバラつきを小さくしている。これにより、シール部材を均一に当接させ、電線の外周面とシール部材の密着性を向上させることができる。従って、断面が非円形状の電線の端末部をコネクタハウジング内で確実にシールすることができる。
【００１１】
上記発明において、前記エンドカバーが前記コネクタハウジングに装着された場合における前記第１の当接面と前記第２の当接面との間の距離を、前記周方向において異なるように構成しても良い。
上記のように第１及び第２の当接面間の距離が異なる部分が形成されるようにシール部材をコネクタハウジングとエンドカバーとで挟むことで、周方向においてシール部材を部分的に相違する押圧力で押圧することができる。これにより、シール部材の柔軟性（硬度）が調整され、シール部材から電線の外周面に加わる力を調整し、シール部材と電線との接触力のバラつきを小さくすることができる。これにより、断面が非円形状の電線の端末部をコネクタハウジング内で確実にシールすることができる。
【００１２】
上記発明において、前記第１の当接面と前記第２の当接面との間の距離は、前記シール部材の前記内周から前記外周までの厚みが小さいほど大きくなるように構成しても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電線の外周面にシール部材を均一に密着させることができ、断面が非円形状の電線の端末部をハウジング内で確実にシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るシール構造が適用されたコネクタを示す外観斜視図及びＥ−Ｅ’線断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】コネクタの一部を示す分解斜視図及びシール部材の側面図である。
【図４】電線の端末部とシール部材の断面及びＢ−Ｂ’線におけるシール部材の展開状態を示す図である。
【図５】図４のＤ矢視図である。
【図６】シール部材の厚みと第１及び第２の当接面間の距離との関係を示す図である。
【図７】シール部材の作用説明図である。
【図８】図３のＣ−Ｃ’線における断面のバリエーションを示す図である。
【図９】シール構造の変形例を示すコネクタの一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係るシール構造を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るシール構造が適用されたコネクタを示す外観斜視図及びＥ−Ｅ’線断面図、図２は図１のＡ−Ａ’線断面図である。また、図３は、コネクタの一部を示す分解斜視図及びシール部材の側面図、図４は電線の端末部とシール部材の断面及びＢ−Ｂ’線におけるシール部材の展開状態を示す図である。更に、図５は、図４のＤ矢視図である。
【００１７】
図１（ａ）及び図２に示すように、コネクタ１は、複数の被覆電線２０を束ねた構造の束電線１０の先端側に取り付けられる。コネクタ１は、束電線１０の先端側において、それぞれ解かれた各被覆電線２０の端末部の先端をまとめて内部に収容する。このコネクタ１は、図示しない相手方のコネクタや筐体等に接続される。
【００１８】
コネクタ１は、複数の端子収容孔３７が並設された樹脂成形部材からなるコネクタハウジング３１を備えている。複数の端子収容孔３７は、各被覆電線２０の芯線２１に接続された接続端子３９をそれぞれ収容する。コネクタハウジング３１は、先端側にフランジ状のコネクタハウジング固定部３２を備えている。
【００１９】
また、コネクタ１は、コネクタハウジング３１に基端側から外嵌されたコネクタハウジング筐体部３１ａを備えている。コネクタハウジング固定部３２には、孔部３２ａが複数形成されている。複数の孔部３２ａは、図示しない相手方のコネクタや筐体等に形成された螺子穴に、コネクタ１をねじ止めにより取り付けるために設けられている。
【００２０】
更に、コネクタ１は、角丸矩形リング状のパッキン３３を、コネクタハウジング固定部３２の先端面側に備えている。パッキン３３は、コネクタハウジング３１の端子収容孔３７の周囲とコネクタハウジング固定部３２との間や、図示しない相手方のコネクタや筐体等とコネクタ１との間をシールする。
【００２１】
コネクタハウジング３１の端子収容孔３７は、接続端子３９をその内部に固定的に収容する。また、コネクタハウジング３１には、端子収容孔３７の後端側に連通する断面が円形状の電線挿通孔３８が設けられている。電線挿通孔３８は、先方電線挿通孔３８Ａ及びこれよりも大径の後方電線挿通孔３８Ｂにより構成されている。
【００２２】
なお、先方電線挿通孔３８Ａ及び後方電線挿通孔３８Ｂの間の段差面は、後述するシール部材４０の第１の側面４８と当接する第１の当接面３１Ｔとなっている。図２に示す当接面３１Ｔは、例えば後端側に向けて凸である曲面とされている。このように構成された電線挿通孔３８には、接続端子３９に接続される各被覆電線２０が挿通される。
【００２３】
束電線１０は、例えば二相三線や三相三線の３本の被覆電線２０を撚り合わせて全体の外形及び断面が円形となるように束ねて構成されている。束電線１０には、束ねられた本体部分と解かれた端末部分との境界近傍に、束ねた状態を保持させるための樹脂製の押さえ具１１が取り付けられている。
【００２４】
コネクタハウジング３１に収容される各被覆電線２０の端末部は、例えば図１（ｂ）に示すように、束電線１０を構成する際に全体の外形が円形となるように撚り合わされる。これにより、各被覆電線２０は、それぞれ芯線２１及びその周囲の被覆２２が断面が非円形状の扇形となるように形成される。
【００２５】
これら各被覆電線２０は、上述したようにコネクタハウジング３１内に独立して収容するために、束電線１０の端末部においてはそれぞれ１本ずつの電線となるように解かれている。その上で、各被覆電線２０は、例えば扇形の円弧部が下方に位置するように電線の向きが揃えられている。
【００２６】
ここで、扇形とは、１つの円弧部とその両端を通る２つの半径部とで囲まれた形状をいう。２つの半径部が成す角度は必ずしも１８０°未満とは限られない。各被覆電線２０の断面形状は、例えば半円形に近い形状であってもよい。また、断面は厳密な扇形ではなく、扇形に近似した形状であればよい。なお、本例においては、束電線１０が３本の被覆電線２０からなるため、１つの被覆電線２０における上記角度は約１２０°となっている。
【００２７】
そして、図２及び図３（ａ）に示すように、これら各被覆電線２０には、シール部材４０が取り付けられている。シール部材４０は、被覆２２の外周側に取り付けられている。なお、図２に示す例では、接続端子３９は芯線２１に溶着により接続されている。このため、芯線２１の溶着部分は平板状に整形されている。
【００２８】
シール部材４０は、例えばエラストマー等の弾性材料からなる環状の弾性体により構成されている。シール部材４０は、図３（ａ）に示すように、被覆電線２０に対応した断面が非円形状、例えば扇形の貫通孔４１を有する。シール部材４０は、上述したように貫通孔４１に被覆電線２０が挿通されることにより、被覆電線２０の外周面２３上に取り付けられてコネクタハウジング３１の後方電線挿通孔３８Ｂ内に配置される。
【００２９】
また、シール部材４０は、その外周形状が、電線挿通孔３８に対応した断面が円形状に形成されている。そして、シール部材４０は、図３（ｂ）に示すように、電線挿通孔３８内に挿入される前の状態においては、電線挿通方向（軸方向）に沿った幅Ｗが、全周に亘って同一となるように形成されている。このシール部材４０は、後方電線挿通孔３８Ｂ内において、コネクタハウジング３１の当接面３１Ｔとエンドカバー３４の突起部３４ｂの当接面（第２の当接面）３４Ｔとの間に挟まれるように押圧支持される。これにより、コネクタハウジング３１と被覆電線２０の外周面２３との間を水密に封止する。
【００３０】
なお、エンドカバー３４は、例えば樹脂成形部材からなる。エンドカバー３４は、コネクタハウジング３１の後端側に、電線挿通孔３８を被覆電線２０と共に塞ぐように装着される。図２に示す例では、突起部３４ｂの当接面３４Ｔは、コネクタハウジング３１側に凸な曲面状を有する。この当接面３４Ｔが、シール部材４０の第２の側面４９と当接する。
【００３１】
このエンドカバー３４は、例えば被覆電線２０の端末部及びシール部材４０を、コネクタハウジング３１と共に固定的に保持する。このとき、被覆電線２０は、その軸心Ｐ（図３及び図４（ａ）参照）が電線挿通孔３８の中心と略一致するよう（同心を保つよう）、エンドカバー３４及びコネクタハウジング３１の内部に保持される。
そして、エンドカバー３４は、その突起部３４ｂの当接面３４Ｔがシール部材４０の側面４９と当接するように挿入される。これにより、シール部材４０は、その左右の側面４８，４９から、当接面３１Ｔ及び３４Ｔにより押圧支持される。
【００３２】
シール部材４０の扇形の貫通孔４１は、図３及び図４（ａ）に示すように、被覆電線２０の扇形の外形に対応するように中心部に形成されている。一方、シール部材４０の外周面４２は、貫通孔４１とは異なり、後方電線挿通孔３８Ｂの形状に合わせた略円形である。このため、シール部材４０の上記軸心Ｐからシール部材４０の外周方向に延びる方向（以下、「半径方向」という）の厚みＤは均一ではない。すなわち、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、扇形の半径部分における厚みＤ１は大きく（厚く）、逆に扇形の弧の端部付近の厚みＤ２は小さい（薄い）というように、半径方向の厚みＤは、周方向における場所によって異なる。
【００３３】
このように、場所によって半径方向の厚みＤが異なるシール部材４０を、単に円形の後方電線挿通孔３８Ｂに挿入した場合、シール部材４０の外周面４２で受ける接触圧を周方向において均一に加えることができない。このため、被覆電線２０、シール部材４０及びコネクタ１の間における密着性にバラつきが生じ、被覆電線２０とシール部材４０との間に隙間が生じ易くなる。これにより、結果的にシール性が著しく低下してしまう虞がある。
【００３４】
そこで、本実施の形態では、この問題を解消するため、コネクタハウジング３１は、前述の当接面３１Ｔの軸方向の位置が、周方向において異なるように構成されている。また、エンドカバー３４は、その当接面３４Ｔの軸方向の位置が、周方向において異なるように構成されている。そして、コネクタハウジング３１にエンドカバー３４を挿入した場合における当接面３１Ｔと当接面３４Ｔとの間の距離Ｄｔが、周方向において周期的に変化するようにされている。
【００３５】
このため、シール部材４０は、コネクタハウジング３１及びエンドカバー３４の内部に挿入される前の段階においては、周方向において均一な幅Ｗを有しているが、当接面３１Ｔ及び当接面３４Ｔにより押圧支持されることにより、距離Ｄｔに応じてシール部材４０の圧縮率に相違が生じて、幅Ｗが短くなる部分が形成されるように変形される。具体的には、図６に示すように、厚みＤが小さい領域では、距離Ｄｔを大きくする。一方、厚みＤが大きい領域では、距離Ｄｔを小さくする。これにより、図５に示すように、距離Ｄｔが小さい領域においては、シール部材４０を厚み方向に押圧して、その幅を、元の幅Ｗよりも小さい幅Ｗｎまで圧縮する。
【００３６】
図７は、このように構成された当接面３１Ｔ及び当接面３４Ｔがシール部材４０に与える作用を説明する作用説明図である。図７（ａ）及び（ｃ）は、シール部材４０の半径方向の厚みＤが大きい部分（厚みＤ１の部分）の模式断面図であり、図７（ｂ）は厚みＤが小さい部分（厚みＤ２の部分）の模式断面図である。
【００３７】
なお、図７においては、シール部材４０の弾性変形する部分の外周面４２及び内周面４３の面積Ｓ並びに変位量Ｒは、それぞれ等しいこととする。また、図７（ａ）及び（ｂ）は、当接面３１Ｔ及び当接面３４Ｔによる押圧が無い状態を示しており、図７（ｃ）は当接面３１Ｔ及び３４Ｔによる押圧がなされている状態を示している。
【００３８】
まず、図７（ａ）に示すように、シール部材４０の半径方向の厚みが大きい厚みＤ１の部分においては、シール部材４０の弾性変形（柔軟性）によって荷重が吸収されて、シール部材４０から被覆電線２０の外周に掛かる荷重Ｎ１は小さくなり、シール部材４０と被覆電線２０との接触圧Ｆ１は弱くなる。反対に、図７（ｂ）に示すように、シール部材４０の半径方向の厚みが小さい厚みＤ２の部分においては、シール部材４０の弾性変形が小さいため荷重の吸収量が小さく、シール部材４０から被覆電線２０の外周に掛かる荷重Ｎ２は大きく、シール部材４０と被覆電線２０との接触圧Ｆ２は強くなる。このことから、厚みが厚いほど接触圧が弱くなることが分かる。
【００３９】
これに対し、本実施形態に係るシール構造においては、図４（ｂ）に示すようなシール部材４０の半径方向の厚みＤの違いに応じて、例えば図６に示すように、当接面３１Ｔ及び３４Ｔの間の距離Ｄｔを、周方向で異ならせ、これにより、シール部材４０の厚み方向（軸方向）における押圧力を周方向で異ならせるようにされている。
これによって、シール部材４０の弾性変形（柔軟性）に変化が生じ、厚みＤ１の部分においては、大きな押圧力でシール部材４０が押圧されて弾性変形しにくくなり、荷重の吸収が抑制され、接触圧が強くなる。つまり、シール部材４０の半径方向の厚みの違いによって生じる荷重の吸収量の相違を、当接面３１Ｔと当接面３４Ｔの押圧によって相殺するようにしている。
【００４０】
これにより、被覆電線２０の外周面２３に掛かるシール部材４０との接触圧の周方向におけるバラつきを小さくして、ほぼ均等にするようにしている。そして、被覆電線２０の外周面２３とシール部材４０との密着性を外周面２３の全周に亘って向上させている。具体的には、図７（ｃ）に示すように、シール部材４０の半径方向の厚みＤ１の部分においては、当接面３１Ｔ及び３４Ｔによって、側面４８，４９が変形し、上記のように距離Ｄｔが短くなり、幅Ｗが幅Ｗｎまで圧縮される部分が形成される。
【００４１】
これにより、被覆電線２０の外周面２３に対して、荷重Ｎ１と共に当接面３１Ｔ及び３４Ｔの押圧による荷重Ｎ３，Ｎ４が加えられる。これら荷重Ｎ１，Ｎ３，Ｎ４を足したものが、例えば図７（ｂ）に示す荷重Ｎ２とほぼ同等となるように、距離Ｄｔが短くなり幅Ｗが幅Ｗｎまで圧縮される部分を形成する。
【００４２】
シール部材４０をこのように変形させることにより、厚みＤ１の部分における接触圧Ｆ１は、結果的に図７（ｂ）に示す接触圧Ｆ２とほぼ同等となる。なお、シール部材４０の側面４８，４９は、全周に亘って当接面３１Ｔ及び３４Ｔと接触している。このため、シール部材４０の弾性変形による荷重Ｎ１〜Ｎ４が、軸方向に逃げることはない。従って、被覆電線２０の外周面２３とシール部材４０との密着性を、シール部材４０の全周に亘ってほぼ均等にすることができ、向上させることが可能となる。
【００４３】
本実施形態に係るシール構造によれば、シール部材４０を当接面３１Ｔ及び３４Ｔで挟んで厚みＤに応じて距離Ｄｔが異なるように押圧支持し、コネクタハウジング３１の電線挿通孔３８をシールしている。これにより、結果的にシール部材４０の厚みＤが異なる箇所における接触圧Ｆ１，Ｆ２は上記のとおりほぼ等しくなる。
【００４４】
従って、例えば断面が非円形状の扇形の被覆電線２０の外周面２３に対して掛かるシール部材４０の外周面４２側からの圧力による内周面４３との接触力の差（接触圧の周方向におけるバラつき）を、断面が円形状の一般的な電線を用いた場合と同様に、後方電線挿通孔３８Ｂ内においてほぼ均等にすることができる。
【００４５】
これにより、シール部材４０と被覆電線２０との間の接触圧はほぼ均一になって隙間が生じ難くなり、密着性が向上する。そして、これらの間及びシール部材４０と電線挿通孔３８（後方電線挿通孔３８Ｂ）との間を水密にするので、高いシール性を維持することが可能となる。
【００４６】
なお、断面が非円形状の被覆電線２０として、上述したように断面及び外形が扇形となる電線を例に挙げて説明したが、例えば断面が多角形状や楕円形状の電線を用いてもよい。この場合、シール部材４０の貫通孔４１は、多角形状や楕円形状に合わせた形状で形成される。
【００４７】
また、シール部材４０の弾性変形は、上述した実施形態においてはコネクタハウジング３１の当接面３１Ｔ及びエンドカバー３４の当接面３４Ｔの両方により行われていたが、例えばいずれか一方により厚さＤに応じて距離Ｄｔが異なる部分が形成されるように変形されてもよい。この場合においても、シール部材４０はコネクタハウジング３１とエンドカバー３４とにより押圧支持されることに変りはない。
【００４８】
図８は、図３のＣ−Ｃ’線における断面のバリエーションを示す図である。なお、図８においては、エンドカバー３４の突起部３４ｂの当接面３４Ｔの形状について説明するが、コネクタハウジング３１の当接面３１Ｔの形状についても同様の構成を取り得ることとする。
【００４９】
図８（ａ）に示すように、エンドカバー３４の突起部３４ｂの当接面３４Ｔは、軸方向に対し垂直な平面状に形成されていてもよい。
【００５０】
また、当接面３４Ｔは、図８（ｂ）に示すように、軸方向に対して凸な曲面上に形成されていてもよい。
【００５１】
更に、当接面３４Ｔは、図８（ｃ）に示すように、急傾斜なテーパ部３４ｃと緩やかな凸の曲面部３４ｄとを組み合わせた形状に形成されていてもよい。当接面３４Ｔが上記いずれの形状であっても、シール部材４０を押圧支持することで密着性を向上させることができる。
【００５２】
図９は、シール構造の変形例を示すコネクタの一部拡大断面図である。図９に示す例では、当接面３１Ｔ及び３４Ｔが、シール部材４０の上記中間部よりも外周面４２に近い側の側面４８，４９においてのみ、シール部材４０と接するように形成されている。
一方、シール部材４０の半径方向の中間部よりも内周面４３に近い部分においては、当接面３１Ｔ及び３４Ｔは、シール部材４０とは接していない。このため、内周面４３に近い側においては、シール部材４０の側面４８，４９は、軸方向に僅かに膨らむ。
【００５３】
この場合、被覆電線２０の外周面２３に掛かる荷重は、膨らんだ分だけ軸方向に逃げることとなるが、荷重の逃げ分を考慮して距離Ｄｔが小さくなるよう、当接面３１Ｔ及び３４Ｔの形状を設計すれば問題はない。図９に示す例によれば、シール部材４０の内周面４３と被覆電線２０の外周面２３との接触面積が増えるので、シール部材４０と被覆電線２０との間のシール性については更に向上させることができる。
【００５４】
なお、図１から図９に示す実施の形態では、コネクタハウジング３１にエンドカバー３４を挿入した場合における当接面３１Ｔと当接面３４Ｔとの間の距離Ｄｔを、周方向において周期的に変化させることで、シール部材４０が周方向において異なる押圧力で押圧されるように構成したが、当接面３１Ｔと当接面３４Ｔとの間の距離Ｄｔを一定とし、シール部材４０の厚み（軸方向）を周期的に変化させることで、シール部材４０が周方向において異なる押圧力で押圧されるように構成しても良い。
この場合も、シール部材４０の半径方向の厚みの違いによって生じる荷重の吸収量の相違が、当接面３１Ｔと当接面３４Ｔの押圧によって相殺され、被覆電線２０の外周面２３に掛かるシール部材４０との接触圧の周方向におけるバラつきを小さくし、ほぼ均等になるようにすることができる。
【００５５】
以上、本発明のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
１          コネクタ
１０        束電線
２０        被覆電線
２１        芯線
２２        被覆
２３        外周面
３１        コネクタハウジング
３１Ｔ      当接面
３４        エンドカバー
３４Ｔ      当接面
３４ｂ      突起部
３８Ｂ      後方電線挿通孔
４０        シール部材
４１        貫通孔
４２        外周面
４３        内周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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