(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ１０と、このプラグ１０が挿入されるソケット２０とを備えて構成され、
前記プラグ１０は、第１紐通し孔１１１を有するプラグ本体１１と、プラグ本体１１から延びる弾性変形可能な複数本の弾性脚片１２とを有し、
前記ソケット２０は、前記第１紐通し孔１１１と連通可能な第２紐通し孔２３と、第３紐通し孔２４とを有し、
前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３は、前記複数本の弾性脚片１２の間、または、弾性脚片とソケット内面の間に配置され、
前記弾性脚片１２は、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を、前記弾性脚片１２のみで又は弾性脚片１２およびソケット内面で保持可能に構成されている紐固定具。
【請求項２】
前記複数本の弾性脚片１２は、前記プラグ１０をソケット２０内に挿入した際に前記ソケット内面に当接して弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグ１０を前記挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を前記複数本の弾性脚片１２で挟持することで保持可能に構成されている請求項１に記載の紐固定具。
【請求項３】
前記プラグ１０は、互いに離隔して配置された２本の弾性脚片１２を備え、
前記ソケット内面は、互いに対向して形成されて各弾性脚片１２が当接される２つの当接面２２２を備え、この当接面２２２はプラグ１０を挿入する方向に進むに従って各当接面２２２間の間隔が狭くなるように傾斜されており、
前記プラグ１０の各弾性脚片１２は、前記当接面２２２間の間隔が最も広い部分に当接している場合には、各弾性脚片１２間の間隔が、第３紐通し孔２４に挿通される紐３の幅寸法よりも大きくされるとともに、前記第１紐通し孔１１１および第２紐通し孔２３に挿通された紐２が、前記弾性脚片１２の弾性力で付勢されたプラグ１０およびソケット２０で咬止されている状態では、各弾性脚片１２間の間隔が、前記第３紐通し孔２４に挿通される紐３の幅寸法よりも小さくされている請求項１または請求項２に記載の紐固定具。
【請求項４】
前記複数本の弾性脚片１２は、前記第１紐通し孔１１１および第２紐通し孔２３に挿通された紐２が、前記複数本の弾性脚片１２の弾性力で付勢されたプラグ１０およびソケット２０で咬止された状態で前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３を保持し、紐２が咬止されていない状態では、前記複数本の弾性脚片１２が前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３の保持を解除可能に構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の紐固定具。
【請求項５】
前記プラグ１０がソケット２０に対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段１１２を備え、
前記複数本の弾性脚片１２は、前記プラグ１０が反挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔２４に挿通された紐３の保持を解除可能に構成されている請求項４に記載の紐固定具。
【請求項６】
前記移動規制手段１１２は、前記プラグ本体１１の第１紐通し孔１１１の開口端縁から外側に突設され、かつ前記ソケット２０の第２紐通し孔２３内に配置されて第２紐通し孔２３の縁に当接可能な係止突起１１２により構成されている請求項５に記載の紐固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣服、帽子、バック、テント、リュックサック等に取り付けられた紐の締付状態や係止位置を調整するために、紐に取り付けられる紐固定具に関する。
【０００２】
【背景技術】
ジャケット等に設けられた紐を締め付けるための紐固定具として、プラグおよびソケットで構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような紐固定具は、通常、締め付ける対象の紐のみに固定されているが、その紐が取り付けられた衣服等に対しても固定される紐固定具も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
この紐固定具は、前記紐とは別に設けられたテープや紐を通す腕部や孔を備え、このテープ等を衣服等に縫いつけることなどで衣服等の取付対象部材に固定されていた。
すなわち、衣服等に縫いつけられる固定テープを、紐固定具の腕部等に挿通し、腕部近傍でテープの一方の端縁とテープとを縫いつけることなどでテープ端縁をループ状にし、テープに対し紐固定具が移動しないように取り付けていた。
【０００４】
【特許文献１】
実公平１−３９４４９号公報（第１１図参照）
【特許文献２】
特開平８−８９３１６号公報（図３，４参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成では、固定テープは、一方の端縁を紐固定具の固定用のテープに縫いつけ、他方の端縁を衣服などに縫いつけなければならず、作業が煩雑になるという問題がある。
また、固定テープを縫いつけた後に、デザイン変更等で紐固定具を交換したり、紐固定具の取付位置を変更する必要が生じた場合、縫いつけた固定テープをほどいて取り外さなければならず、非常に手間が掛かるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、衣服などの取付対象部材に対する取付作業が簡単に行えて、交換作業も容易に行える紐固定具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の紐固定具は、プラグと、このプラグが挿入されるソケットとを備えて構成され、前記プラグは、第１紐通し孔を有するプラグ本体と、プラグ本体から延びる弾性変形可能な複数本の弾性脚片とを有し、前記ソケットは、前記第１紐通し孔と連通可能な第２紐通し孔と、第３紐通し孔とを有し、前記第３紐通し孔に挿通された紐は、前記複数本の弾性脚片の間、または、弾性脚片とソケット内面の間に配置され、前記弾性脚片は、前記第３紐通し孔に挿通された紐を、前記弾性脚片のみで又は弾性脚片およびソケット内面で保持可能に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記複数本の弾性脚片は、前記プラグをソケット内に挿入した際に前記ソケット内面に当接して弾性変形し、その弾性変形時の弾性力で前記プラグを前記挿入方向とは逆の反挿入方向に付勢するとともに、前記第３紐通し孔に挿通された紐を前記複数本の弾性脚片で挟持することで保持可能に構成されていることが好ましい。
【０００９】
これらの各発明によれば、第１、２紐通し孔に挿通される紐の他に、第３紐通し孔に挿通される紐を利用できるので、この紐を紐固定具の固定テープ等として利用することができる。この際、第３紐通し孔に挿通された紐は、プラグの弾性脚片を利用して保持可能とされているので、別途、紐端部をループ状等に形成する必要もなく、紐固定具を紐に対して移動しないように容易に固定できる。
このため、例えば、前記第３紐通し孔に挿通された紐を介して紐固定具を衣服等に取り付ける際に、紐固定具側では紐をループ状に縫いつける必要もなく、取付作業を容易に行うことができる。さらに、紐固定具は、前記紐を弾性脚片を利用して、例えば２本の弾性脚片で挟持したり、弾性脚片およびソケット内面で挟持して保持しているため、その保持状態の解除も容易に行え、紐固定具の交換作業も簡単に実行できる。
【００１０】
また、第３紐通し孔に挿通された紐を、複数の弾性脚片で挟持する場合には、各弾性脚片を対称的に形成することで、紐を各弾性脚片で両側から挟んで保持できるため、その保持力の調整を比較的容易に行え、バランスの良い保持が可能となる。
さらに、第３紐通し孔に挿通された紐を、弾性脚片およびソケットの内面で挟持する場合には、弾性脚片はソケット内面に向かって紐を押しつけるように構成すればよく、弾性脚片を容易に設計でき、かつソケット内面を利用して紐を保持できるので、保持強度を容易に向上させることができる。
【００１１】
ここで、前記プラグは、互いに離隔して配置された２本の弾性脚片を備え、前記ソケット内面は、互いに対向して形成されて各弾性脚片が当接される２つの当接面を備え、この当接面はプラグを挿入する方向に進むに従って各当接面間の間隔が狭くなるように傾斜されており、前記プラグの各弾性脚片は、前記当接面間の間隔が最も広い部分に当接している場合には、各弾性脚片間の間隔が、第３紐通し孔に挿通される紐の幅寸法よりも大きくされるとともに、前記第１紐通し孔および第２紐通し孔に挿通された紐が、前記弾性脚片の弾性力で付勢されたプラグおよびソケットで咬止されている状態では、各弾性脚片間の間隔が、前記第３紐通し孔に挿通される紐の幅寸法よりも小さくされていることが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、２本の弾性脚片を前記当接面間の間隔が最も広い部分に当接させることで、各弾性脚片間の間隔を紐の幅寸法よりも大きくできるので、第３紐通し孔に挿通された紐の保持状態を解除できる。一方で、プラグを押し込んで、第１，２紐通し孔に紐を挿通し、この紐を押し込みが解除されたプラグおよびソケットで咬止させた状態では、各弾性脚片間の間隔を紐の幅寸法よりも小さくできるので、第３紐通し孔に挿通された紐を挟持して保持できる。
これにより、ソケットに対するプラグの挿入位置で、第３紐通し孔に挿通された紐の保持状態および保持解除状態を容易に切り替えることができ、取付作業や紐固定具の交換作業を容易に行うことができる。
【００１３】
また、前記複数本の弾性脚片は、前記第１紐通し孔および第２紐通し孔に挿通された紐が、前記複数本の弾性脚片の弾性力で付勢されたプラグおよびソケットで咬止された状態で前記第３紐通し孔に挿通された紐を保持し、紐が咬止されていない状態では、前記複数本の弾性脚片が前記第３紐通し孔に挿通された紐の保持を解除可能に構成されていることが好ましい。
このような構成によっても、ソケットに対するプラグの挿入位置で、第３紐通し孔に挿通された紐の保持状態および保持解除状態を容易に切り替えることができ、プラグを移動するだけで取付作業や紐固定具の交換作業を容易に行うことができる。
【００１４】
この際、前記プラグがソケットに対してその挿入方向および反挿入方向に移動可能な範囲を規制する移動規制手段を備え、前記複数本の弾性脚片は、前記プラグが反挿入方向の移動を規制する位置にある時に、前記第３紐通し孔に挿通された紐の保持を解除可能に構成されているものでもよい。
この場合、プラグをソケットに装着後、前記プラグが反挿入方向の移動規制位置にある時に、第３紐通し孔に紐を挿通することで容易に紐を挿通できる。その後、第１、２紐通し孔に紐を挿通してプラグおよびソケットで咬止すれば、第３紐通し孔に挿通された紐も保持されるため、各紐の装着作業を容易に行うことができる。
【００１５】
さらに、前記移動規制手段は、前記プラグ本体の第１紐通し孔の開口端縁から外側に突設され、かつ前記ソケットの第２紐通し孔内に配置されて第２紐通し孔の縁に当接可能な係止突起により構成されていることが好ましい。
移動規制手段が設けられていれば、各紐を抜き取った場合でも、プラグおよびソケットが分解されることがなく、取扱いを容易にできる。さらに、移動規制手段を係止突起で構成すれば、簡単な構成でよく、低コストで製造できる。
【００１６】
なお、ソケットに設けられる第２紐通し孔および第３紐通し孔は、各孔に挿通した紐が互いに干渉しないように形成されていればよい。例えば、第２紐通し孔および第３紐通し孔をそれぞれソケットのプラグ挿入方向（軸方向）に直交する方向（プラグ径方向）に貫通させている場合には、各孔の前記プラグ挿入方向の位置が異なるように形成すればよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、第２実施形態以降において、前述した各実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、各実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
【００１８】
〔第１実施形態〕
図１〜図６に、第１実施形態の紐固定具１を示す。紐固定具１は、プラグ（嵌合子）１０と、プラグ１０が挿入されるソケット（外筒）２０との２つの部材で構成されている。これらのプラグ１０およびソケット２０は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いて射出成形や押出成形等で一体成形されたものである。
【００１９】
プラグ１０は、略円柱状に形成されたプラグ本体（頭部）１１と、このプラグ本体１１の軸方向端面から本体１１の軸方向に延びる複数本の弾性脚片１２とを備えて構成されている。なお、プラグ本体１１の軸方向とは、円柱状に形成されたプラグ本体１１の各端面間を結ぶ方向であり、プラグ１０をソケット２０内に挿入した際の挿入方向（反挿入方向）に沿った方向である。ここで、挿入方向とは、プラグ１０がソケット２０の開口端面から底２１に向かって移動する方向であり、反挿入方向とは、プラグ１０がソケット２０の底２１から離れる方向つまり底２１から開口端面側に移動する方向を意味する。
プラグ本体１１には、本体軸方向に直交する方向つまり円柱状のプラグ本体１１の径方向に本体１１を貫通する断面略楕円形状の第１紐通し孔１１１と、第１紐通し孔１１１の開口端縁において、孔１１１の貫通方向外側に突設された係止突起１１２とを備えている。
【００２０】
弾性脚片１２は、本体１１の端面から本体１１の略軸方向に延長されて複数本（本実施形態では２本）設けられている。
そして、各弾性脚片１２は、本体軸直交方向に互いに離隔して形成されている。このため、各弾性脚片１２の互いに対向する内面１２１間には、各内面１２１およびプラグ本体１１の端面で区画される溝部１２２が形成されている。
【００２１】
なお、本実施形態では、この溝部１２２の挿通方向が前記第１紐通し孔１１１の貫通方向と直交するように、つまり各内面１２１は孔１１１の貫通方向に略直交するように、各弾性脚片１２が形成されている。このため、後述するように、紐２，３は、紐固定具１に対して互いに直交するように挿通されることになる。但し、溝部１２２の挿通方向が前記第１紐通し孔１１１の貫通方向と平行となるように各弾性脚片１２を形成してもよい。この場合、紐２，３は、紐固定具１に対して互いに平行に挿通されることになる。
【００２２】
各弾性脚片１２の端部の外面側には突出部１２３がそれぞれ形成されている。
そして、この突出部１２３は、前記ソケット２０の内面２２に当接し、内面２２の形状によって各弾性脚片１２を内方（各弾性脚片１２が互いに近づく方向）に弾性変形させて撓ませることができるように構成されている。
【００２３】
ソケット２０は、一方の端面側が開口されかつ他方の端面側が底２１とされた有底略円筒状に形成されている。そのソケット２０の内面２２において、開口側から底２１に向かう方向の略中間部までは直径が一定の円周面２２１とされている。
一方、中間部から先は全体としては底２１に向かうにしたがって径（対向する内面間の間隔）が小さくなる傾斜面（略テーパ状の面）とされている。
この傾斜面は、図５に示す弾性脚片１２の突出部１２３が当接する部分（対向する２カ所）と、図４に示す当接しない部分（前記当接する部分に直交する２カ所）とで傾斜角度などが相違するように形成されている。
【００２４】
すなわち、図５に示すように、突出部１２３が当接するテーパ面（当接面）２２２は、当接しないテーパ面２２３よりも傾斜角度が浅く形成されている。つまり、テーパ面２２２，２２３の境界部分には段差が形成されており、テーパ面２２３に対してテーパ面２２２が凹むように形成されている。この凹部状のテーパ面２２２は、突出部１２３の幅寸法と同程度の幅寸法とされており、この突出部１２３をテーパ面２２２内を移動させて前記段差でガイドすることで、プラグ１０はその周方向に回転しないように回り止めされている。
なお、テーパ面２２３の底２１側は同一径の円周面２２４とされているが、テーパ面２２２の底２１側はテーパ面２２２に比べて緩やかな角度つまり直径の変化量が小さいテーパ面（当接面）２２５とされている。したがって、円周面２２４およびテーパ面２２５間にも段差が生じている。
【００２５】
また、ソケット２０には、その径方向に貫通する第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４が形成されている。
第２紐通し孔２３は、ソケット２０内に挿入した前記プラグ１０の前記第１紐通し孔１１１が挿通可能な位置、具体的には、内面２２が円周面２２１とされているソケット２０の開口端面に近い部分（図５ではソケット２０の上半分）に形成され、前記第１紐通し孔１１１と同様に断面楕円形状とされている。
第３紐通し孔２４は、第２紐通し孔２３とはソケット２０の軸方向つまりプラグ１０の挿入方向に異なる位置、具体的には、第２紐通し孔２３よりも底２１に近い位置であり、内面２２が円周面２２１からテーパ面２２３を介して円周面２２４となる部分に跨って形成されている。
この第３紐通し孔２４は、断面略矩形状に形成されている。第３紐通し孔２４の挿通方向（貫通方向）は、各弾性脚片１２の溝部１２２の挿通方向と揃っており、第３紐通し孔２４に挿通された紐３は、各弾性脚片１２間の溝部１２２部分を介して挿通されるように構成されている。
【００２６】
なお、プラグ１０をソケット２０に挿入した際に、プラグ１０の第１紐通し孔１１１が第２紐通し孔２３と揃っている状態、つまり図６（Ｂ）に示すように、係止突起１１２が第２紐通し孔２３の底２１側に当接した状態では、突出部１２３はテーパ面２２５に当接する位置とされている。また、係止突起１１２が第２紐通し孔２３のソケット開口面側に当接した状態、つまり図６（Ａ）に示す状態では、突出部１２３がテーパ面２２２の直径大側つまり円周面２２１に連続する部分に当接する位置とされている。
そして、後述するように、第１紐通し孔１１１および第２紐通し孔２３に挿通された紐２をプラグ１０およびソケット２０で咬止している状態、つまり図５に示す状態では、突出部１２３はテーパ面２２２の直径小側つまりテーパ面２２５に連続する部分に当接する位置とされている。
なお、本実施形態では、図５，６に示すように、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に当接することでプラグ１０の挿入方向および反挿入方向の移動が規制される。従って、係止突起１１２により移動規制手段が構成されている。
【００２７】
〔紐固定具の組立〕
次に、本実施形態に係る紐固定具１の組立手順について説明する。
まず、プラグ１０およびソケット２０を組み立てるには、プラグ１０の係止突起１１２が第２紐通し孔２３とプラグ軸方向にほぼ揃う状態でプラグ１０を弾性脚片１２側からソケット２０内に挿入する。この際、各係止突起１１２の外面間の長さは、ソケット２０内部の円周面２２１の直径よりも大きいため、そのままではソケット２０内に挿入できない。
しかし、係止突起１１２の底２１側の面は傾斜面とされており、かつ第２紐通し孔２３によりソケット２０の開口端面から孔２３までは変形し易くなっているので、プラグ１０を押し込むと、各係止突起１１２でソケット２０の第２紐通し孔２３から開口端面までの部分が押し広げられて弾性変形する。
従って、そのままプラグ１０を挿入方向に押し込むことで、各係止突起１１２がソケット２０内に入り、第２紐通し孔２３部分に達する。係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すると、弾性変形していたソケット２０も元の状態に復帰し、図６（Ａ）に示す状態となる。
この状態になると、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、通常の使用ではプラグ１０およびソケット２０は互いに外れない状態になる。
【００２８】
なお、プラグ１０をソケット２０から取り外すには、ソケット２０の第２紐通し孔２３の上部分（開口端面側）に外側に力を加えて弾性変形させ、その状態でプラグ１０を引っ張って係止突起１１２をソケット２０の円周面２２１内に移動させ、そのままプラグ１０を反挿入方向に引き抜けばよい。
【００２９】
〔紐固定具への紐装着〕
次に、組み立てられた紐固定具１に通常の紐２および衣服等への固定用の紐（テープ）３を装着する手順について説明する。
まず、図６（Ａ）に示す、プラグ１０およびソケット２０を組み立てた状態で、第３紐通し孔２４に紐３を挿通する。この際、紐３の挿通方向と溝部１２２の挿通方向とが一致しており、かつ図６（Ａ）の状態では、溝部１２２の幅寸法つまり各弾性脚片１２間の隙間幅寸法は紐３よりも大きくされているので、紐３はスムーズに第３紐通し孔２４に挿通される。
【００３０】
紐３の挿通後、プラグ１０を作業者の手や適宜な治具等を利用して挿入方向に押し込む。この際、プラグ１０は、弾性脚片１２の突出部１２３がテーパ面２２２に当接して弾性変形しているため、弾性脚片１２によってソケット２０から外れる方向（反挿入方向）、つまり図６（Ａ）では上方に向かって付勢されている。従って、この付勢力よりも強い力でプラグ１０を押し込むと、プラグ１０は、図６（Ｂ）に示すように、係止突起１１２が第２紐通し孔２３の底２１側に当接する位置（挿入方向の移動規制位置）に移動する。
この際、各弾性脚片１２は、突出部１２３がテーパ面２２２からテーパ面２２５に当接することで順次内方に弾性変形し、各弾性脚片１２間に配置されている紐３を弾性脚片１２で挟持する。これにより、紐３に対する紐固定具１の位置が一旦固定される。
そして、プラグ１０の第１紐通し孔１１１と、ソケット２０の第２紐通し孔２３とがほぼ対面した状態になって連通するため、各孔１１１，２２に紐２を挿通すればよい。
【００３１】
紐固定具１に紐２を挿通した後、プラグ１０の押し込みを解除すると、前述したように、各弾性脚片１２がテーパ面２２２，２２５で装着孔の内方（中心軸）側に弾性変形しているため、各弾性脚片１２が元の状態に弾性復帰しようとする。このことから、プラグ１０は反挿入方向に移動し、図５に示すように、第１紐通し孔１１１、第２紐通し孔２３を挿通する紐２は、プラグ１０およびソケット２０で挟まれて強固に咬止される。
また、図５に示すように、各弾性脚片１２は、突出部１２３がテーパ面２２２に当接して内方に弾性変形されているので、図６（Ｂ）に比べると保持力は小さくなっているが、紐３を挟持している。これにより、紐３に対する紐固定具１の位置も固定された状態に維持される。
【００３２】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、上記紐装着と逆の手順で作業すればよい。すなわち、図５の状態からプラグ１０を挿入方向に押し込んで図６（Ｂ）の状態とし、紐２を抜き取る。
そして、プラグ１０の押し込みを解除すると、各弾性脚片１２が弾性変形している力でプラグ１０は押し上げられて反挿入方向に移動し、図６（Ａ）の状態となる。従って、紐３を簡単に抜き取ることができる。
なお、図６（Ａ）の状態においても、各弾性脚片１２は弾性変形しているため、プラグ１０にはソケット２０から外れる方向（反挿入方向）の付勢力が加わるが、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０がソケット２０から自動的に飛び出して分解することはない。
【００３３】
〔第１実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
(1) 紐３を各弾性脚片１２で挟持して固定しているので、紐３の端部をループ状などにして紐固定具１に取り付ける必要が無く、紐３に紐固定具１を簡単に装着できる。従って、衣服等に縫いつけられた紐３に紐固定具１を取り付ける作業を非常に簡単に行うことができる。
【００３４】
(2) さらに、紐３は各弾性脚片１２で挟持されているだけなので、紐２を抜き取り、プラグ１０を図６（Ａ）の反挿入方向の移動規制位置まで移動すれば、紐３の保持状態を容易に解除できる。このため、紐３から紐固定具１を容易に取り外すことができ、紐固定具１の交換作業も簡単に行うことができる。
【００３５】
(3) ソケット２０に第３紐通し孔２４を形成し、各弾性脚片１２間の溝部１２２に紐３を挿通しているので、紐３をソケット２０の中心を通して挿通でき、紐３に対して紐固定具１を確実かつ強固に保持することができる。従って、ソケット側面に紐固定用の腕部を形成する場合に比べて、紐固定具１の保持強度を向上できる。
また、ソケット２０の外周側に腕部等の突起を設ける必要がないため、紐固定具１をコンパクトに形成することができ、かつ容易に製造できて製造コストも低減できる。
【００３６】
(4) 図１に示すように、ソケット２０において紐３で隠れる部分が少なく、表面からは紐３が見えにくくなっているので、シンプルなデザインにできる。従って、ソケット２０の表面に、ロゴマーク等を印刷することもでき、意匠性も向上できる。
【００３７】
(5) 紐３は、第３紐通し孔２４から差し込めば各弾性脚片１２でガイドされつつ他方の第３紐通し孔２４まで挿通できるので、紐３を通す作業を容易に行うことができ、取付作業性をより一層向上できる。
【００３８】
(6) 紐２を挿通する際に、紐固定具１と紐３とが固定されているので、紐３に対する紐固定具１の位置を決めた状態で紐２の締め付け位置（保持位置）を設定でき、紐２の締め付け量の設定なども適切に行うことができる。
【００３９】
(7) 各弾性脚片１２は、紐３の同じ箇所を両側から挟持しているので、紐３に捻れ方向の力が加わることがなく、圧縮方向の力のみを加えて保持することができる。このため、紐３の材質を選定する際に、捻れ方向の力の影響をあまり考慮する必要が無く、その材質などを容易に選定できる。
【００４０】
〔第２実施形態〕
図７ないし図９に、第２実施形態に係る紐固定具１Ｂを示す。紐固定具１Ｂは、プラグ１０Ｂおよびソケット２０Ｂを備えて構成されている。プラグ１０Ｂは、前記プラグ１０と同様に、第１紐通し孔１１１および係止突起１１２を備えるプラグ本体１１と、プラグ本体１１の軸方向端面から本体１１の軸方向に延びる複数本の弾性脚片１２Ｂとを備えて構成されている。
【００４１】
一方、ソケット２０Ｂは、第１実施形態のソケット２０と同様に、底２１を有する有底円筒状に形成され、その円周面には、第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４がソケット２０Ｂの軸方向つまりプラグ１０Ｂの挿入方向に異なる位置に形成されている。但し、ソケット２０Ｂの内面２２には、第１実施形態のソケット２０のような傾斜面は形成されていない。
【００４２】
本実施形態のプラグ１０Ｂでは、第１実施形態と異なり、３本の弾性脚片１２Ｂが設けられている。各弾性脚片１２Ｂは、略円弧状に湾曲して形成されている。これらの各弾性脚片１２Ｂは、紐３に沿った方向には、同方向に湾曲された２本の各弾性脚片１２Ｂ間に、逆方向に湾曲された１本の弾性脚片１２Ｂが配置されるように順次並べられている。また、紐３に直交する方向には、同方向に湾曲された２本の各弾性脚片１２Ｂの基端側（プラグ本体１１側）と、逆方向に湾曲された１本の弾性脚片１２Ｂの基端側とが、互いに離隔して配置されている。
【００４３】
〔紐固定具の組立〕
本実施形態に係る紐固定具１Ｂも、第１実施形態と同様に、プラグ１０Ｂをソケット２０Ｂの開口端面から挿入して押し込むことで組み立てることができる。なお、係止突起１１２の弾性脚片１２Ｂ側の面を第１実施形態と同様に傾斜面としておけば、より一層容易に押し込むことができる。
そして、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すれば、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に当接することで、プラグ１０Ｂの挿入方向および反挿入方向の移動がそれぞれ規制され、通常の使用ではプラグ１０Ｂおよびソケット２０Ｂは互いに外れない状態になる。
【００４４】
〔紐固定具への紐装着〕
まず、図９（Ａ）に示すように、プラグ１０Ｂの係止突起１１２がソケット２０Ｂの第２紐通し孔２３に当接し、プラグ１０Ｂの反挿入方向への移動が規制されている状態では、各弾性脚片１２Ｂは本体１１近傍のみで交差配置されている。このため、各弾性脚片１２Ｂ間の間隔は、第３紐通し孔２４に挿通された紐３の幅寸法よりも大きくなっており、第３紐通し孔２４に紐３を容易に挿通することができる。
【００４５】
この状態から、プラグ１０Ｂを押し込むと、図９（Ｂ）に示すように、係止突起１１２が第２紐通し孔２３の底２１側に当接し、プラグ１０Ｂの挿入方向の移動が規制される位置に移動する。
この際、各弾性脚片１２Ｂは、先端がソケット２０Ｂの内面２２（底２１）に当接しながら移動し、弾性変形によってその湾曲が大きくなるとともに、先端側でも互いに交差する状態になる。これにより、各弾性脚片１２Ｂで紐３が挟持され、紐３に対する紐固定具１Ｂの位置が一旦固定される。なお、紐３が挟持される各弾性脚片１２Ｂの交差位置間の部分は、図９（Ｂ）の状態では、第３紐通し孔２４に比べて、底２１側に位置するため、紐３は各第３紐通し孔２４間で略Ｖ字状にも折曲され、紐３に対する紐固定具１Ｂの位置がより強固に固定される。そして、互いに連通されたプラグ１０の第１紐通し孔１１１と、ソケット２０の第２紐通し孔２３とに紐２を挿通する。
【００４６】
紐固定具１Ｂに紐２を挿通した後、プラグ１０の押し込みを解除すると、大きく湾曲していた各弾性脚片１２が元の状態に弾性復帰しようとし、プラグ１０Ｂを反挿入方向に移動する。このため、図７に示すように、第１紐通し孔１１１、
第２紐通し孔２３を挿通する紐２は、プラグ１０Ｂおよびソケット２０Ｂで挟まれて強固に咬止される。
また、図７，８に示すように、各弾性脚片１２Ｂは、２カ所の交差状態を維持しており、図９（Ｂ）に比べると保持力は小さくなっているが、紐３を挟持し続けている。これにより、紐３に対する紐固定具１の位置も固定された状態に維持される。
【００４７】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、上記紐装着と逆の手順で作業すればよい。すなわち、図７の状態からプラグ１０Ｂを挿入方向に押し込んで図９（Ｂ）の状態とし、紐２を抜き取る。
そして、プラグ１０Ｂの押し込みを解除すると、各弾性脚片１２が弾性変形している力でプラグ１０Ｂは反挿入方向に押し上げられて図９（Ａ）の状態となる。従って、紐３を簡単に抜き取ることができる。
なお、図９（Ａ）の状態においても、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０Ｂがソケット２０Ｂから自動的に飛び出して分解することはない。
【００４８】
〔第２実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、第１実施形態の(1)〜(6)と同様の効果を奏する上、次のような効果も得られる。
(8) 弾性脚片１２Ｂを互いに交差させて紐３を挟持しているので、弾性脚片１２Ｂが紐３を挟持する一方で、弾性脚片１２Ｂつまりはプラグ１０Ｂの反挿入方向の移動も紐３である程度規制される。従って、図７に示すような、紐２を咬止する際の弾性脚片１２Ｂによる付勢力の一部を紐３で支持することになり、紐２を咬止する力を多少調整することができ、紐２を適切な力で咬止するように容易に設定できる。
【００４９】
(9) ３本の弾性脚片１２Ｂを紐３に沿って交互に配置しているので、紐３は各弾性脚片１２Ｂ部分でその長手方向に多少ジグザクに折曲される。このため、紐３の長手方向の保持力を向上することができ、紐３に対する紐固定具１Ｂの位置ずれもより確実に防止できる。
(10)ソケット２０Ｂは、内面２２が傾斜されていない有底円筒状であるため、ソケット２０に比べてより一層容易に製造することができる。
【００５０】
〔第３実施形態〕
図１０，１１に、第３実施形態に係る紐固定具１Ｅを示す。紐固定具１Ｅは、プラグ１０Ｅおよびソケット２０Ｅを備えて構成されている。プラグ１０Ｅは、第１紐通し孔１１１および係止突起１１２を備えるプラグ本体１１と、基端側がプラグ本体１１の軸方向端面に連続して形成された２本の弾性脚片１２Ｅとを備えて構成されている。
弾性脚片１２Ｅは、プラグ本体１１の端面における第１紐通し孔１１１の貫通方向の略中央部分から、先端側が互いに離れる方向つまり挿入方向に対して斜めとなる方向に向かって突設されている。
【００５１】
一方、ソケット２０Ｅは、ソケット２０と同様に、底２１を有する有底円筒状に形成され、その円周面（外周面）には、第２紐通し孔２３および第３紐通し孔２４がソケット２０Ｅの軸方向に異なる位置に形成されている。但し、第３紐通し孔２４は、前記各実施形態とは異なり、ソケット２０Ｅの軸中心位置（軸直交面の中心位置）を挿通せず、偏心した位置に形成されている。
すなわち、ソケット２０Ｅの内面２２は、第２紐通し孔２３から底２１に向かうに従って間隔が徐々に広がるように対向して形成された第１傾斜面２２６と、この第１傾斜面２２６に連続して形成され、底２１に向かうに従って間隔が徐々に狭くなるように対向して形成された第２傾斜面２２７とを備えている。
そして、前記第３紐通し孔２４は、対向して形成された２つの第１傾斜面２２６のうちの一方に沿って形成されている。すなわち、前記第３紐通し孔２４の一面が第１傾斜面２２６にほぼ連続するように形成されている。
【００５２】
〔紐固定具の組立〕
本実施形態に係る紐固定具１Ｅも、各実施形態と同様に、プラグ１０Ｅをソケット２０Ｅの開口端面から挿入して押し込むことで組み立てることができ、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に達すれば、プラグ１０Ｅの挿入方向および反挿入方向の移動がそれぞれ規制され、通常の使用ではプラグ１０Ｅおよびソケット２０Ｅは互いに外れない状態になる。
【００５３】
〔紐固定具への紐装着〕
まず、図１１（Ａ）に示すように、プラグ１０Ｅの係止突起１１２がソケット２０Ｅの第２紐通し孔２３に当接し、プラグ１０Ｅの反挿入方向への移動が規制されている状態では、弾性脚片１２Ｅは、ほぼ第１傾斜面２２６に沿った位置に配置される。すなわち、各弾性脚片１２Ｅは、その先端がソケット２０Ｅの内面２２に当接しない状態で、第１傾斜面２２６にほぼ沿う角度に形成されている。
【００５４】
この状態から、プラグ１０Ｅを挿入方向に押し込むと、図１１（Ｂ）に示すように、弾性脚片１２Ｅの先端部が第２傾斜面２２７に案内され、弾性脚片１２Ｅが弾性変形する。この際、弾性脚片１２Ｅは第１傾斜面２２６から離れ、第１傾斜面２２６と弾性脚片１２Ｅ間の間隔は、前記第３紐通し孔２４の幅寸法よりも大きくなる。従って、前記第３紐通し孔２４に紐３を容易に挿通することができる。
また、プラグ１０Ｅの第１紐通し孔１１１と、ソケット２０Ｅの第２紐通し孔２３とが連通されるので、各孔１１１，２３に紐２を挿通する。
【００５５】
紐固定具１Ｅに紐２，３を挿通した後、プラグ１０Ｅの押し込みを解除すると、湾曲していた弾性脚片１２Ｅが元の状態に弾性復帰しようとし、プラグ１０Ｅは反挿入方向に移動する。このため、図１０に示すように、第１紐通し孔１１１、第２紐通し孔２３を挿通する紐２は、プラグ１０Ｅおよびソケット２０Ｅで挟まれて強固に咬止される。
また、図１０に示すように、弾性脚片１２Ｅは、その先端が第２傾斜面２２７に沿って移動することで、第１傾斜面２２６に近づく。これにより、紐３が第１傾斜面２２６および弾性脚片１２Ｅで挟持され、紐３に対する紐固定具１Ｅの位置も固定される。
【００５６】
〔紐固定具からの紐取り外し〕
紐２，３を取り外すには、上記紐装着と逆の手順で作業すればよい。すなわち、図１０の状態からプラグ１０Ｅを挿入方向に押し込んで図１１（Ｂ）の状態として紐２、３を抜き取る。その後、プラグ１０Ｅの押し込みを解除して図１１（Ａ）の状態とすればよい。
なお、図１１（Ａ）の状態においても、係止突起１１２が第２紐通し孔２３に係止されるため、プラグ１０Ｅがソケット２０Ｅから自動的に飛び出して分解することはない。
【００５７】
〔第３実施形態の効果〕
このような本実施形態によれば、第１〜２実施形態の(1),(2),(4),(7)と同様の効果を奏する上、次のような効果も得られる。
(11)第１傾斜面２２６と弾性脚片１２Ｅとで紐３を挟持して保持しているので、第１傾斜面２２６によって紐３の支持面積を大きくでき、保持力を向上することができる。その上、紐３に対して移動するのは弾性脚片１２Ｅのみであるため、弾性脚片１２Ｅ側の設定のみで紐３の保持力を調整でき、必要な保持力を得るための設定が容易に行える。
【００５８】
(12)第１傾斜面２２６に沿って紐３を配置できるので、紐３を第１傾斜面２２６でガイドしながら挿通することができ、前記第３紐通し孔２４への紐３の挿通作業を容易に行うことができる。
(13)前記第３紐通し孔２４をソケット２０Ｅの軸中心位置から偏心した位置に形成したので、例えば、紐３に対して紐固定具１Ｅが傾斜して配置され、ソケット２０Ｅの所定の面が常に上面側に位置するような設定もできる。従って、上面側に所定のロゴを印刷することなどで、紐固定具１Ｅの意匠性を工夫することができる。
【００５９】
なお、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、以上述べた実施の形態に対し、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができる。
【００６０】
例えば、プラグの構成は前記各実施形態に限らない。例えば、弾性脚片は、２〜３本に限られず、４本以上配置してもよい。また、弾性脚片の具体的な形状等も各実施形態に限らない。要するに、弾性脚片は、プラグを挿入方向に移動した際に、ソケット内面に当接して弾性変形し、プラグを反挿入方向に移動させる付勢力を発生できるものであればよく、その具体的な形状、材質等は適宜設定すればよい。
【００６１】
ソケットの構成も、前記実施形態に限られない。例えば、有底のものに限らず、底２１部分に孔が形成されているものでもよい。また、円筒状のものに限らず、角筒状のもの、略球体状のものなどでもよい。なお、プラグの形状もソケットの形状などに応じて適宜設定すればよい。
また、ソケットに形成される第２紐通し孔２３、第３紐通し孔２４は、互いに直交方向に形成される場合に限らず、互いに平行に形成してもよい。
さらに、第３紐通し孔２４は、ソケットの軸直交方向に貫通するものに限らず、軸方向に貫通するものでもよい。要するに、第３紐通し孔２４に挿通される紐３をプラグの弾性脚片やコイルばね等の付勢手段を利用して保持できるように構成されていればよい。
【００６２】
また、紐３は衣服などの取付対象部材への固定用として利用する場合に限らず、例えば、紐２と同様に締め付けなどのために設けられる紐の固定に利用してもよい。
さらに、移動規制手段としては、第２紐通し孔２３に係止される係止突起１１２に限られない。例えば、プラグの弾性脚片をソケットの底２１に当接可能に構成し、プラグの挿入方向の移動を規制してもよい。また、紐３で弾性脚片を係止してプラグの反挿入方向の移動を規制してもよい。さらには、プラグに形成した係合突起を、第２紐通し孔２３ではなく、移動規制用の孔や溝に係合させることでプラグの移動を規制してもよい。要するに、移動規制手段としては、ソケットに対するプラグの挿入・反挿入方向の移動範囲を規制できるものであればよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の紐固定具によれば、衣服などの取付対象部材に対する取付作業が簡単に行えて、交換作業も容易に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係る紐固定具を示す斜視図である。
【図２】  第１実施形態の紐固定具の側面図である。
【図３】  第１実施形態の紐固定具の他の側面図である。
【図４】  図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】  図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】  （Ａ）は第１実施形態の紐固定具の紐挿通前の状態を示す断面図、（Ｂ）は紐挿通時の状態を示す断面図である。
【図７】  本発明の第２実施形態に係る紐固定具を示す断面図である。
【図８】  第２実施形態の弾性脚片を示す斜視図である。
【図９】  （Ａ）は第２実施形態の紐固定具の紐挿通前の状態を示す断面図、（Ｂ）は紐挿通時の状態を示す断面図である。
【図１０】  本発明の第３実施形態に係る紐固定具を示す断面図である。
【図１１】  （Ａ）は第３実施形態の紐固定具の紐挿通前の状態を示す断面図、（Ｂ）は紐挿通時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１Ｂ，１Ｅ…紐固定具、２，３…紐、１０，１０Ｂ，１０Ｅ…プラグ、１１…プラグ本体、１２，１２Ｂ，１２Ｅ…弾性脚片、２０，２０Ｂ，２０Ｅ…ソケット、２１…底、２２…内面、２３…第２紐通し孔、２４…第３紐通し孔、１１１…第１紐通し孔、１１２…係止突起（移動規制手段）、１２１…内面、１２２…溝部、１２３…突出部、２２１…円周面、２２２…テーパ面（当接面）、２２３…テーパ面、２２４…円周面、２２５…テーパ面（当接面）。
【図１】
0003884692.tif 000002
【図２】
0003884692.tif 000003
【図３】
0003884692.tif 000004
【図４】
0003884692.tif 000005
【図５】
0003884692.tif 000006
【図６】
0003884692.tif 000007
【図７】
0003884692.tif 000008
【図８】
0003884692.tif 000009
【図９】
0003884692.tif 000010
【図１０】
0003884692.tif 000011
【図１１】
0003884692.tif 000012