(57)【要約】【課題】開封性に優れ、かつ、運搬時にフィルムが不意に破れることがなく、包装コストも抑制できるシュリンク包装体を提供する。【解決手段】物品を熱収縮性プラスチックのフィルム１で包装したシュリンク包装体において、フィルム１の端部付近に切込４を入れ、フィルム１を物品の外周に巻き付け、熱収縮させて物品に密着させ、端面に物品が露呈したブルズアイ３を形成し、その包装状態では、ブルズアイ３の周囲に並ぶ切込４のいずれかが、ブルズアイ３に臨む端縁付近から天面方向へ向かい、かつ、天面に達することがないようにする。開封に際しては、フィルム１をブルズアイ３に臨む端部から引っ張り、切込４を契機としてフィルム１を切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を熱収縮性プラスチックのフィルム(1)で包装したシュリンク包装体において、フィルム(1)の端部付近に切込(4)を入れ、フィルム(1)を物品の外周に巻き付け、熱収縮させて物品に密着させると、端面に物品が露呈したブルズアイ(3)が生じ、その包装状態では、ブルズアイ(3)の周囲に並ぶ切込(4)のいずれかが、ブルズアイ(3)に臨む端縁付近から天面方向へ向かい、かつ、天面に達することがないようにし、開封に際しては、フィルム(1)をブルズアイ(3)に臨む端部から引っ張り、切込(4)を契機としてフィルム(1)を切断するシュリンク包装体。
【請求項２】
前記切込(4)は、多数の穴(4a)が一列に並んだものとしたことを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装体。
【請求項３】
前記切込(4)は、切目線(4b)がミシン目状に断続し、最初の切目線(4b)がブルズアイ(3)に臨む端縁から間隔を開けて始まるものとしたことを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装体。
【請求項４】
前記切込(4)は、切目線(4b)がミシン目状に断続し、最初の切目線(4b)がブルズアイ(3)に臨む端縁から始まるものとしたことを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装体。
【請求項５】
前記切込(4)は、単一の切目線(4b)がブルズアイ(3)に臨む端縁から始まるものとしたことを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装体。
【請求項６】
熱収縮性プラスチックのフィルム(1)により請求項２に記載のシュリンク包装体を形成する包装装置であって、フィルム(1)の繰出部に、外周に多数の穿孔針(12a)を有する穿孔ローラー(12)を設け、供給ロール(11)から繰り出されたフィルム(1)に穿孔ローラー(12)を押し付けるように接触させつつ回転させて穴(4a)を開け、その後、フィルム(1)を加熱収縮させて物品に密着させるシュリンク包装装置。
【請求項７】
熱収縮性プラスチックのフィルム(1)により請求項３乃至５のいずれかに記載のシュリンク包装体を形成する包装装置であって、フィルム(1)の繰出部に、切刃(15a)が昇降する昇降切込機構(15)を設け、供給ロール(11)から繰り出されたフィルム(1)に、昇降切込機構(15)の切刃(15a)により切目線(4b)を入れ、その後、フィルム(1)を加熱収縮させて物品に密着させるシュリンク包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱収縮性プラスチックのフィルムにより物品を包み込むようにしたシュリンク包装体及びその包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種物品の流通用の包装体として採用されているシュリンク包装体は、使用するフィルムの性質により、引き裂きにくく、開封しにくいものとなる場合がある。
【０００３】
その対策として、下記特許文献１には、図９に示すように、熱収縮性を有するフィルム５１を直方体状の物品５５の外周に巻き付け、シール部５２で接合し、熱収縮させて物品５５に密着させ、端面に物品５５が露呈するブルズアイが形成されるようにしたシュリンク包装体において、天面には、長さ方向の両端間に亘るミシン目状の切目線５３を２本平行に入れ、切目線５３の中央間に切目線５４を入れたものが記載されている。
【０００４】
上記シュリンク包装体の開封に際しては、フィルム５１を天面の中央部の切目線５４から捲るようにして、両端方向へ切目線５３に沿って切断する。
【０００５】
また、下記特許文献２には、図１０に示すように、熱収縮性を有するフィルム６１を、シール部６２が下部となるように熱収縮させて物品６５に密着させ、端面に物品６５が露呈するブルズアイ６３が形成されるようにしたシュリンク包装体において、ブルズアイ６３に臨む端部に、シール部６２に沿って切込６４を入れたものが記載されている。
【０００６】
上記シュリンク包装体の開封に際しては、フィルム６１をブルズアイ６３に臨む端部から側方へ引っ張り、切込６４を契機として、端面から側面の下部に亘るシール部６２に沿って切断する。
【０００７】
また、下記特許文献３には、図１１に示すように、物品７４を熱収縮性を有するフィルム７１で包装したシュリンク包装体において、フィルム７１として、全面に亘って多数の穴７２を穿設したものを使用し、フィルム７１を熱収縮させると、端面のブルズアイ７３に臨む部分では穴７２の密度が高くなり、ブルズアイ７３から離れるにしたがって穴７２の密度が低くなるようにしたものが記載されている。
【０００８】
上記シュリンク包装体の開封に際しては、フィルム７１をブルズアイ７３に臨む端部の任意の位置及び方向から引っ張る。これにより、穴７２の間が順次裂けてフィルム７１が切断されるので、容易に開封することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３２７２７１号公報
【特許文献２】実開昭４８−６５６８４号公報
【特許文献３】特許第５４８００６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたシュリンク包装体では、開封に際し、切目線５４に臨む部分において、フィルム５１が物品５５に密着していることから、フィルム５１を摘まみにくいという問題がある。
【００１１】
また、上記特許文献２に記載されたシュリンク包装体では、開封に際し、フィルム６１を引っ張ってシール部６２沿いに切断しても、天面を切断することができないため、物品６５を取り出しにくいという問題がある。
【００１２】
さらに、上記特許文献３に記載されたシュリンク包装体では、包装状態で運搬する際、誤ってブルズアイ７３に臨む端部に手を掛けて持ち上げると、フィルム７１が端面から天面へかけて一気に破れてしまう恐れがあるほか、フィルム７１を原反の段階で加工する必要があるため、フィルム７１の調達コストが高くなるという問題がある。
【００１３】
そこで、この発明は、開封性に優れ、かつ、運搬時にフィルムが不意に破れることがなく、包装コストも抑制できるシュリンク包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記のような課題を解決するため、この発明は、物品を熱収縮性プラスチックのフィルムで包装したシュリンク包装体において、フィルムの端部付近に切込を入れ、フィルムを物品の外周に巻き付け、熱収縮させて物品に密着させると、端面に物品が露呈したブルズアイが生じ、その包装状態では、ブルズアイの周囲に並ぶ切込のいずれかが、ブルズアイに臨む端縁付近から天面方向へ向かい、かつ、天面に達することがないようにし、開封に際しては、フィルムをブルズアイに臨む端部から引っ張り、切込を契機としてフィルムを切断するようにしたのである。
【００１５】
前記切込は、多数の穴が一列に並んだものや、切目線がミシン目状に断続し、最初の切目線がブルズアイに臨む端縁から間隔を開けて始まるもの、又は最初の切目線がブルズアイに臨む端縁から始まるもののほか、単一の切目線がブルズアイに臨む端縁から始まるものとしてもよい。
【００１６】
また、前記切込を多数の穴が一列に並んだものとするシュリンク包装装置として、フィルムの繰出部に、外周に多数の穿孔針を有する穿孔ローラーを設け、ロールから繰り出されたフィルムに穿孔ローラーを押し付けるように接触させつつ回転させて穴を開け、その後、フィルムを加熱収縮させて物品に密着させる構成を採用したのである。
【００１７】
さらに、前記切込を切目線から成るものとするシュリンク包装装置として、フィルムの繰出部に、切刃が昇降する昇降切込機構を設け、ロールから繰り出されたフィルムに、昇降切込機構の切刃により切目線を入れ、その後、フィルムを加熱収縮させて物品に密着させる構成を採用したのである。
【発明の効果】
【００１８】
このシュリンク包装体では、フィルムの端部に入れた切込のいずれかがブルズアイに臨む端縁付近から天面方向へ向かうので、フィルムをブルズアイに臨む端部から上方へ引っ張り、切込を契機としてフィルムを切断することにより、容易に開封でき、端面から天面へかけて連続的に切り開くことができるので、物品を容易に取り出すことができる。
【００１９】
また、切込が天面に達していないので、運搬時に誤ってブルズアイに臨む端部に手を掛けて持ち上げても、フィルムが端面から天面へかけて一気に破れてしまうことがなく、包装状態が維持される。
【００２０】
また、前記切込は、シュリンク包装装置において、フィルムの原反の製造時ではなく、フィルムの繰出部に設けた穿孔ローラー又は昇降切込機構により入れるので、フィルムの調達コストが増加せず、包装コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施形態に係るシュリンク包装体による箱の集積包装状態を示す斜視図
【図２】同上のシュリンク包装装置によるフィルム巻付の初期工程を示す概略側面図
【図３】同上のフィルム巻付後の溶断工程を示す概略側面図
【図４】同上のフィルム溶断後の状態を示す概略側面図
【図５】同上の加熱収縮後の状態を示す概略側面図
【図６】（ａ）〜（ｆ）同上の切込の種々の実施形態を示す図
【図７】同上のシュリンク包装装置の穿孔ローラーによる切込加工を示す斜視図
【図８】同上のシュリンク包装装置の昇降切込機構による切込加工を示す斜視図
【図９】特許文献１記載のシュリンク包装体による包装状態を示す斜視図
【図１０】特許文献２記載のシュリンク包装体による包装状態を示す斜視図
【図１１】特許文献３記載のシュリンク包装体による包装状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１に示すように、このシュリンク包装体は、食品の収納箱２２を３個ずつ２列に並べて集積した物品２１を包装するものであり、熱収縮性プラスチックのフィルム１が物品２１の周方向に順次巻き付けられ、包装時の送り方向の前後二箇所のシール部２で溶断に伴い接合された構成とされている。
【００２４】
フィルム１は、高密度ポリエチレンを混入したポリエチレンを素材とする透明なものであり、正立状態で配列された収納箱２２の垂直面により形成される物品２１の一対の側面と、正立状態の収納箱２２の水平面により形成される物品２１の底面及び天面とを周方向として、物品２１に巻き付けられている。
【００２５】
このシュリンク包装体の端面には、フィルム１の熱収縮に伴い、物品２１が露呈した楕円状のブルズアイ３が形成されている。ブルズアイ３は、開封に際して、フィルム１を引き裂くために利用される。
【００２６】
そして、この包装状態では、開封手段として、ブルズアイ３に臨む端縁付近から複数の切込４が放射状に延びるように並んで入れられ、それぞれの切込４は、図６（ａ）に示すように、多数の丸い穴４ａが一列に並んだものとなっている。
【００２７】
これらの切込４のうち、シュリンク包装体の端面上部に位置する切込４は、ブルズアイ３に臨む端縁付近から天面方向へ向かっているが、天面に達することがなく、ブルズアイ３の周囲に並ぶ他の切込４が側面及び底面に達することもない。このような状態となるように、後述の包装工程において、フィルム１が物品２１に応じて設定される。
【００２８】
上記のようなシュリンク包装体により物品２１を包装する際には、図２に示すように、物品２１を９０°回転させ、収納箱２２が横倒しで重なり合った状態として、シュリンク包装装置の搬送台に載置する。シュリンク包装装置においては、上下の供給ロール１１からフィルム１が供給される。
【００２９】
上下の供給ロール１１から供給されるフィルム１は、前の包装動作での溶断加工によりシール部２で接合された状態となっており、プッシャー等による物品２１の前方への進行に伴い、物品２１の表面に沿って繰り出される。それぞれの供給ロール１１からのフィルム１の繰出量は、ブレーキやサーボ機構により制御される。
【００３０】
フィルム１の繰出部には、供給ロール１１の下流側に穿孔ローラー１２が設けられている。穿孔ローラー１２は、図７に示すように、両端部外周に多数の穿孔針１２ａを有するものとされ、穿孔針１２ａは、軸方向に列を形成し、周方向に間隔をあけて複数の列が並ぶように配置されている。
【００３１】
そして、供給ロール１１から繰り出されたフィルム１には、穿孔ローラー１２が押し付けられて接触回転し、フィルム１の両端部に、穿孔針１２ａにより多数の穴４ａが開けられて、切込４が形成される。
【００３２】
このようなフィルム１の繰出部を備えたシュリンク包装装置において、物品２１が前方へ進行すると、図３に示すように、物品２１の下面、前面及び上面にフィルム１が巻き付き、物品２１は、上昇位置にある溶断ユニット１３の下方を通過した位置で停止する。
【００３３】
次に、溶断ユニット１３のヘッド部が下降して、フィルム１を物品２１の後面に沿うように押し下げ、フィルム１が物品２１の後方で重なった状態で、溶断ユニット１３のヒートバー１４が下降する。
【００３４】
これに伴い、ヒートバー１４によりフィルム１が重なり合った状態で溶断され、溶断部位Ｓの両側のシール部２でフィルム１同士が溶着により接合されて、図４に示すように、物品２１は、フィルム１が筒状に巻き付けられ、周方向の二箇所のシール部２で接合された状態で、コンベヤ等の搬送手段により下流側へ搬送される。
【００３５】
その後、物品２１がシュリンクトンネルを通過する際、吹き付けられた熱風により、フィルム１が熱収縮し、図５に示すように、物品２１にフィルム１が密着して、シュリンク包装された物品２１が排出されるので、このように包装された物品２１を正転させ、図１に示すように、通常の姿勢で置かれた状態とする。
【００３６】
上記のようなシュリンク包装体では、フィルム１の端部に入れた切込４がブルズアイ３に臨む端縁付近から天面方向へ向かうので、フィルム１をブルズアイ３に臨む端部から上方へ引っ張り、切込４を契機としてフィルム１を切断することにより、容易に開封でき、端面から天面へかけて連続的に切り開くことができるので、物品２１からフィルム１を剥ぎ取って、物品２１を容易に取り出すことができる。
【００３７】
例えば、穴４ａの直径を２．２ｍｍ、熱収縮前の切込４の長さを約５０ｍｍ、隣り合う切込４の間隔を６０ｍｍ、ブルズアイ３に臨む端縁から最初の穴４ａまでの間隔を１０ｍｍとした場合、フィルム１が厚さ２０μｍ、３０μｍ、４０μｍのいずれのものであっても、確実に開封することができる。
【００３８】
また、ブルズアイ３に臨む端縁付近を始端とする切込４が天面に達していないので、運搬時に誤ってブルズアイ３に臨む端部に手を掛けて持ち上げても、フィルム１が端面から天面へかけて一気に破れてしまうことがなく、包装状態が維持され、物品２１を傷付けることなく運搬することができる。
【００３９】
また、切込４は、シュリンク包装装置において、フィルム１の原反の製造時ではなく、フィルム１の繰出部に設けた穿孔ローラー１２により入れるので、フィルム１の調達コストが増加せず、包装コストを抑制することができる。
【００４０】
なお、切込４は、図６（ａ）に示すように、多数の穴４ａが一列に並んだもののほか、図６（ｂ）に示すように、切目線４ｂがミシン目状に断続し、最初の切目線４ｂがブルズアイ３に臨む端縁から間隔を開けて始まるもの、図６（ｃ）に示すように、最初の切目線４ｂがブルズアイ３に臨む端縁から始まるもの、又は、図６（ｄ）に示すように、単一の切目線４ｂがブルズアイ３に臨む端縁から始まるものとしてもよい。また、図６（ｅ）に示すように、ミシン目状に断続する切目線４ｂのピッチが異なるものや、図６（ｆ）に示すように、穴４ａと切目線４ｂとを組み合わせたものとしてもよい。
【００４１】
図６（ｂ）〜（ｆ）に示すような切目線４ｂをシュリンク包装装置で入れるには、フィルム１の繰出部に、図８に示すような昇降する切刃１５ａを備えた昇降切込機構１５を設けるとよい。
【００４２】
昇降切込機構１５では、切刃１５ａが昇降することにより、フィルム１に切込４の切目線４ｂを入れることができる。ミシン目状の切込４を入れるには、複数の切刃１５ａを適宜間隔をあけて取り付け、これらの切刃１５ａで断続する切目線４ｂを同時に入れるようにすればよい。
【００４３】
ところで、上記実施形態では、物品２１を通常の姿勢で置いたとき、フィルム１を接合するシール部２が底面及び天面に位置するものを例示したが、シール部２は、両側面に位置するようにしてもよい。
【００４４】
また、切込４がブルズアイ３の全周に亘って放射状に延びるものを例示したが、切込４は、物品２１を通常の姿勢で置いたとき、ブルズアイ３の上方の部分のみから延びるように、天面側となるフィルム１にのみ設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  フィルム
２  シール部
３  ブルズアイ
４  切込
４ａ  穴
４ｂ  切目線
１１  供給ロール
１２  穿孔ローラー
１２ａ  穿孔針
１３  溶断ユニット
１４  ヒートバー
１５  昇降切込機構
１５ａ  切刃
２１  物品
２２  収納箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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