(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の不織紙のリボンから形成されるハニカム材を展張して磁気泳動型表示器のハニカムセルを形成するハニカムセル形成方法であって、該方法は、
複数の不織紙のリボンから形成されるハニカム材に、展張前に、展張状態で該リボンを固化するための固化剤を該ハニカム材のリボン方向に沿って噴霧する噴霧工程と、
該固化剤が噴霧された後の該ハニカム材を展張する展張工程と、
展張された該ハニカム材を乾燥し、該固化剤を固化させる乾燥工程とを備えることを特徴とする該ハニカムセル形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載のハニカムセル形成方法であって、
前記展張工程において、該展張は、該ハニカム材を前記リボン方向とほぼ垂直な方向に両端部をそれぞれ移動させるものであって、
前記展張工程は、該ハニカム材を展張可能な限界点まで引っ張った後に若干戻す工程と、展張された該ハニカム材が固化するまで縮まないように該ハニカム材の前記両端に張力を負荷する工程とを備えることを特徴とする該ハニカムセル形成方法。
【請求項３】
底となる第一の板と上板となる第二の板で密閉された中空部内にハニカム材が接着され、磁性体を含有した液が該ハニカム材の各セル内に封入された磁気泳動型表示器を製造する製造システムであって、
展張前のハニカム材に固化剤を噴霧する噴霧手段と、
該噴霧手段により固化剤が噴霧された該ハニカム材を展張する展張手段と、
磁性体を含有させた液をつくる混合手段と、
該液を該ハニカム材に供給する磁性体供給手段と、
内部に該磁気泳動型表示器用部材の全体を入れて密閉可能な真空容器と、
該第一の板の内部に接着されたハニカム材の各セルに磁性体を含有した液が充填されている磁気泳動型表示器用部材の上側に該第二の板を接着して封止する封止手段とを備える磁気泳動型表示器を製造する製造システムであって、
該噴霧手段は該ハニカム材の展張方向両端部付近を保持して該ハニカムを該ノズルに対して保持する第一保持部と、リボン方向に沿って移動し固化剤をある広がりを持って噴霧可能なノズルとを備え、
該展張手段は該ハニカム材の展張方向両端部付近を保持する第二保持部と、該第二保持部を該ハニカム材の面内方向であってリボン方向と垂直な方向に移動させる駆動手段とを備え、
該磁性体供給手段は、該ハニカム材の面外方向上方に配置されその先端部にスタティックミキサを具備して該液を吐出するノズルと、該ノズルまたは該ハニカム材の少なくとも一方を移動させて該ノズルと該ハニカム材との面内方向の相対的な位置を変更させる位置変更手段と、該磁性体を該第一の板の底側に沈降させるための該第一の板の底側下部に配設される磁化手段とを備え、
該真空容器は該磁性体を沈降させるために該磁気泳動型表示器用部材を該真空容器に入れた状態で該第一の板の底側下方に配設される磁化手段と、該真空容器の内部を減圧して該磁気泳動型表示器用部材の脱泡を行う減圧手段とを備え、
該封止手段は該磁気泳動型表示器用部材を水平に載置可能な水平部分を有する一の台と該第二の板を水平に保持可能な他の台と、該磁性体を沈降させるために該磁気泳動型表示器用部材の底側下部に配設される磁化手段と、該第二の板のほぼ該中央線上を面外方向に押して該第二の板を撓ませるとともに面外方向に引くと該第二の板の面に当接しながら該中央線付近から該第二の板の外形部に離れるように移動するローラとを備えことを特徴とする該製造システム。
【請求項４】
請求項３に記載の該製造システムであって、該ノズルが該液を吐出する際に、該ノズルは、該ハニカム材の上に載置され、内部が複数に区画された室を備える井桁状の充填枠のおのおのの室に吐出することを特徴とする該製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不織紙からなるハニカム材を採用した磁気泳動型表示器の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気泳動型表示器は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように内部に多数のセル１０１を有する構造であって、それぞれのセルに磁性体１０５を含有させた流体１０４（一般には白色液）が封入された板状構造体である。セル内において通常磁性体１０５は沈降状態（図１（ｂ）において下側）にあって、一の面（図１（ｂ）において上面１０３、以下「表示面」と呼ぶ）から磁力を与えるとセル内の磁性体が磁化されて板状構造体の表示面付近に泳動して集合（不図示）し、逆の磁力をあたえると該磁性体が反駁して該表示面から離れる若しくは該磁性体を表示面から引き離す手段により該磁性体が重力で表示面から離れる性質を有している。この性質を利用して、磁性体の色と板構造体の表面の色のコントラストを適合させれば、磁性体が表示面に集まったときにその磁性体によって表示面のその箇所の色が変わり、磁性体が表示面から離れれば元の色に戻る効果を生ずる。たとえば具体的に、磁石を取り付けたペンを磁力を与える手段と、磁気泳動型表示器の表示面を画面とそれぞれ見立てれば、このペンで該磁性体に磁力を与えることができ、磁性体の泳動によりペンの軌跡部分の色が変わって画面上に自由に絵を描くことが可能となる。一方、逆の磁力を与える手段をイレーサとして利用すれば、ペンで描いた軌跡を簡単に消去せしめられるので、繰り返し使用可能な表示体として多方面に利用できる。
さらに近年では、多色で表示可能な磁気泳動型カラー表示器が提案されている。磁気泳動型カラー表示器は、たとえば図１（ａ）に示すように、表示面を区画１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃおよび１０９ｄに区分して、各領域ごとに異なる色要素の磁性体を封入することにより、該磁性体が表示面に泳動して集合したときに区画ごとに異なる色の表示が可能となるものである。
【０００３】
従来、磁気泳動表示器を製造する際には、以下の手段がとられていた。表示器内には機密性のあるセル１０１を多数形成する必要があるが、従来では、セル１０１とその一方の面を塞ぐ樹脂製の裏面パネル１０２と一体成形していた。次に、磁性体を混入した液を供給する装置であって平ノズルを噴出口とする供給装置からこのセルの開口面に該液を供給し、液の充填後にセルの開放側面は上蓋となる別の樹脂板で成型プレスしていた。この一連の工程により、内部に多数のセルを有し、該セルに磁性体を含有した液で満たした磁気泳動型表示器の製造をおこなっていた。
【０００４】
この製造では複数の製造工程が必要であり、かつそれぞれの工程が複雑であるために製造コストが増大する傾向にあった。特に、セル１０１を形成させる工程では、複雑で高額な金型と高圧の樹脂成型プレスを必要とするためにこの工程でのコスト高が顕著であった。また、ハニカムセル１０１と表示面となる上板１０３のそれぞれの部材を一体成形樹脂とする従来の技術では、樹脂である上板１０３をプレス加工する必要があるために、プレスの加工際に発生する熱により白濁等の該樹脂の変色が避けられなかった。表示面が白濁すると、表示面と磁性体１０５間の透明度が低くなり鮮明な表示が得られなくなる問題が生じていた。そこで、これらの問題を解決するために、セル１０１を不織紙で製作して、表示器の一方の面を塞ぐ樹脂製の裏面パネル１０２と上板１０３となる樹脂とを接着剤で固定する手法が現れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の磁気泳動型表示器の製造では、以下の問題があった。
（１）ハニカムセル１０１は一般には次のように作られる。帯状の材料（本明細書中ではリボンと呼ぶ）において長手方向（以下、リボン方向と呼ぶ）に接着剤塗布部と接着剤非塗布部を繰り返し配置し、そのリボンを何重にも重ねる。重ねる際には、重ねた方向にそって接着剤塗布部と接着剤非塗布部とを一列で見たときに接着剤塗布部と接着剤非塗布部が交互に設けられるように重ねられる。その結果、材料全体で見たときに接着剤塗布部は帯状の材料が重なった方向に千鳥配置で現れる。この時、不織紙を重ねた方向に両側に引っ張ると、接着剤非塗布部のみがその方向に引っ張られ、接着剤塗布部が隣の材料と繋がっている状態となって引っ張られた方向に延びる（以下、これを「展張」と呼ぶ）。これにより、延びた結果隣り合う材料で囲まれて多数のセルが形成され、いわゆるハニカム材が出来上がる。
このリボンが塑性変形をする材料の場合には展張によって帯状の材料の変形が完成しハニカム材が出来上るが、磁気泳動型表示器用のハニカム材では不織紙が使用されるのが一般的であるため、展張状態で不織紙を固化する必要がある。従来固化剤を加える工程ではハニカム材の全体に万遍なく固化剤を供給するべく、展張後に固化剤を噴霧していた。しかし、固化剤を噴霧する場合に、全体に万遍なく固化剤を塗布できたとしても、細かく見た状態でハニカム材を構成する不織紙全体に固化剤を完全にムラ無く塗布するのは困難である。その為に、固化剤の乾燥後において、噴霧された固化剤の量の偏りによりハニカム材が変形してしまう。
（２）磁気泳動表示パネル内部のセル１０１に磁性体１０５を含有した液１０４を注入する為に従来利用していた平ノズルは、その両縁部での液の流れを正確に制御するのが困難である。単色表示器製造時には単色要素の磁性体１０５を含んだ液１０４を注入するので問題は無いが、カラー表示器製造時には複数色要素の磁性体１０５を含有した液１０４を注入する必要があるので、他色との境界部１１０ａ，１１０ｂのセル群ではセル１０１内にこれら異なる磁性体１０５を含有した液１０４が混入して、境界部１１０ａ，１１０ｂでの表示が汚くなることがさけられなかった。従って、平ノズルを用いる液の注入方法はカラー表示器用には利用できない問題を生じていた。この問題はカラー表示器用の液注入の場合に限らず、表示パネルの各部分に応じてセル１０１の形状、または密度等が異なるような場合においても、各部分に応じて液を正確に注入することが困難となる問題を生じていた。
これを解決するために、該ハニカムセルのセル列に応じて複数のノズルを配置してと、複数種類の液のそれぞれが供給時に混合しないようにハニカム材を区画する充填枠とを備える供給装置により該区画に対応する液を該区画内のハニカムセルへ供給することを可能とする手法がある。これにより、複数色要素の磁性体を含有した液を注入する場合において、または表示パネルの各部分に応じてセル形状、または密度等異なるようなときに液の正確な注入が困難であった問題は解決された。
しかし、液の分離はセル１０１に供給された時のみならず、それ以前、すなわちノズル内に液が供給された時に既に生じている。従って、ノズルにおいても液の分離を防がなければ、真の均一性を達成することはできない。
（３）また、セル１０１に液１０４を注入後、表示面となる上板１０３でセル１０１を封止する際に、空気が混入してしまう傾向にあった。空気が混入してしまうと、磁性体と表示面の間に空気が介在することになり磁性体が表示面まで泳動接近することができず、表示が不鮮明でコントラストが低くなる。一方逆に、一旦磁化した磁性体の磁力を完全に除去できない場合も生じ、表示を完全に消すことが困難となる問題を生じていた。
この問題を解決する上で液を供給した際に空気が混入することを防ぐことは当然ながら、液自体に溶解している空気成分をも取り除かなければこの問題を解決することはできない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では収縮状態のハニカム材を展張して磁気泳動型表示器用のハニカムセルを形成するハニカムセル形成装置であって、展張前の該ハニカム材に固化剤を噴霧する噴霧手段と、該噴霧手段により固化剤が噴霧された該ハニカム材を該ハニカム材のリボン方向と垂直な面内方向に水平に展張する展張手段とを備える該セル形成装置であって、該噴霧手段は該リボン方向に沿って移動することを特徴とする該ハニカムセル形成装置を提案する。この装置により、ハニカム材を構成するリボンの束と固化剤とによって生じる毛細管現象でハニカム材を構成するリボン全体に固化剤を万遍なく塗布することが可能となる（前記課題（１））。
本発明では、底部と側部とを有し一定の深さを有する第一の板の内部にハニカム材が接着された磁気泳動型表示器用部材の該ハニカム材の各セルに磁性体を含有した液を供給する液供給装置４であって、該ハニカム材の面外方向上方に配置され、その先端部にスタティックミキサを具備したノズルを有する磁性体供給手段と、磁性体を含有させた液をつくる混合手段とを備え、該磁性体供給手段は該面内方向を一次元的にまたは二次元的に移動が可能であり、該混合手段から供給された該液を該ノズルから吐出しながら該ノズルを移動させることにより前記セル中に該液を配給することを特徴とする該液供給装置４を提案する。この装置により、液の供給時にも攪拌力を得ることが出来て、均一な液の供給が可能となる（前記課題（２））。
本発明は、底部と側部とを有し一定の深さを有する第一の板の内部に接着されたハニカム材の各セルに磁性体を含有した液が充填されている磁気泳動型表示器用部材の上側に第二の板を接着して封入する封入装置であって、該供給装置は該第一の板の底側下部に配設される磁化手段と、内部に該磁気泳動型表示器用部材の全体を入れて密閉可能な真空容器とを備え、該磁気泳動型表示器用部材を該真空容器に入れた後に該真空装置を密閉し、該磁気泳動型表示器用部材の下側から該磁化手段により該磁性体を沈降させて、該真空容器内を真空にして該液を脱泡することを特徴とする該封入装置を提案する。これにより、液に溶解している空気成分を封入前に取り除くことが出来て、不鮮明な問題，コントラストが低くなる問題および表示を完全に消すことが困難となる問題を解決して、さらに良好なものとすることができる。
【０００７】
【実施例】
以下、実施例１について図面を参照して説明する。実施例１は図１に示した磁気泳動型表示器のセル１０１として不織紙からなるハニカム材を採用した磁気泳動型表示器の製造装置または方法である。
まず、ハニカム材を展張し一定の形状に維持させて固化するセル形成装置１について図２を参照して説明する。なお、図２において、（ａ）はセル形成装置１を正面から見た図であって、（ｂ）は（ａ）の右側から見たときの側面を示す図である。図２に示すように、セル形成装置１は、固化剤噴霧部３０，ハニカム材展張部１１，と乾燥部１９とを備えている。
【０００８】
まず、固化剤塗布部３０について説明する。ここで、固化剤塗布部３０は、ハニカム材固定部３１，噴霧ノズル１４，ノズル移動用一軸スライダ（以下、スライダと呼ぶ）３２，ベース３３，カバー３４とを備えている。ベース３３には支持部３５および３６が取り付けてある。支持部３５および３６はハニカム固定部３１の両端を支持している。ベース３３にはスライダ３２が取り付けてある。スライダ３２はノズル支持部３７が取り付けてあり、ノズル支持部３７には固化剤噴霧ノズル（以下、ノズルと呼ぶ）１４が取り付けてある。ハニカム固定部３１はノズル１４の両脇にそれぞれ設けてあって、ハニカム材１７の固定側は下方を向いている。また、ノズル１４には２つのノズル孔１４ａと１４ｂとが備えられている。ノズル支持部３７はスライダ３２によってハニカム固定部３１の長手方向にそって移動可能である。これにより、ノズル１４もハニカム固定部３１に沿って移動が可能である。ノズル支持部３７にはカバー３４が取り付けられていて、ノズル１４と共に移動する。
続いて固化剤塗布部３０がいかに動作するかについて説明する。まず、磁気泳動型表示用材料として用いられるハニカム材１７の両端を展張前の状態でハニカム材固定部３１に固定する。固定では、ハニカム材１７のリボン方向とハニカム材固定部３１とが同じになるように固定する。この時、ハニカム材１７は中央部で下方に凸となるように曲げて取り付けられ、そこから両脇に垂直にハニカム材固定部３１に取り付けられる。取り付けが完了した後、ノズル１４ａおよび１４ｂより固化剤を噴霧する。ノズル１４から噴霧される固化剤はある程度の広がりをもって噴霧される。噴霧を開始したノズル１４はスライダ３２によってハニカム固定部３１に沿ってリボン方向に移動する。カバー３４もノズル１４と共に移動するため、外部に固化剤が漏れることもない。塗布された固化剤は、単に塗布されたところに止まるのみならずリボンを構成する不織紙または隣り合うリボンとの間にできる微少な隙間から毛細管現象によりハニカム材１７に万遍なくひろがる。
【０００９】
次に、固化剤が塗布されたハニカムを展張するハニカム材展張部１１について説明する。ハニカム材展張部１１は、把持部１２ａ，１２ｂと滑車２４とを備えている。把持部１２ａと１２ｂは上下方向に対向するように平行に配置される。把持部１２ａおよび１２ｂは滑車２４に取り付けられたベルト２３に取り付けられている。滑車を動作させたときに、把持部１２ａと１２ｂがそれぞれ逆方向に移動するように設定されている。
続いて、ハニカム展張部１１がいかに動作するかについて説明する。固化剤が塗布されている展張前のハニカム材１７の両端をハニカム材把持部１２ａと１２ｂとによって保持する。保持が完了した後滑車を動作させると、把持部１２ａと１２ｂが方向１３の向きに互いに離れるように移動する。把持部１２ａと１２ｂに取り付けられているハニカム材１７はこれにより展張される。なお、ハニカム材１７は展張してもハニカム材を構成するそれぞれのリボンが元の形状に戻ろうとするので、該ハニカムを構成する各リボンが一定のセル形状を形成して変形が安定するまで、該把持部１２ａ，ｂは該ハニカム材１７を展張可能な限界点まで一旦引っ張った後に若干戻すように動作するようになっている。
【００１０】
次に、乾燥部１９について説明する。乾燥部１９は乾燥用の空気の送風口２０とその排出口群２１および乾燥口２２と移動機構２５ａ，ｂ（たとえば、車輪）を備えている。乾燥部１９は内部が室を構成する空間であって、一の面が大きく開口した乾燥口２２となっている。乾燥口と垂直な面には円筒管である排出口２１が設けてある。乾燥部１９は移動機構２５ａおよび２５ｂにより、方向１８に移動可能である。
続いて乾燥部１９がいかに動作するかについて説明する。展張が完了したハニカム材１７はハニカム材展張部１１のところに上下方向に延びた状態で保持されている。ここに乾燥部１９を移動機構２５ａ，ｂに移動させる。乾燥口２２がハニカム材１７を覆う所まで移動したところで乾燥部１９を固定する。固定が完了した後、乾燥空気を送風口２０から導入すると乾燥空気は、送風口２０から排出口２１と乾燥口２２に向かって排出する様に流れる。ハニカム材１７はこの乾燥空気流に曝されて、噴霧された固化剤がこれによって固化する。
【００１１】
すなわち、前記装置は展張前のハニカム材の展張方向両端部付近を保持して該ハニカムを該ノズルに対して保持する工程と、ある広がりを持って固化剤を噴霧可能なノズルを該ハニカム材のリボン方向に沿って移動させながら該ノズルから固化剤をハニカム材に噴霧する工程と、固化剤が噴霧された後の該ハニカム材の展張方向両端部付近を保持部として保持し、該保持部を該ハニカム材の面内方向であってリボン方向とほぼ垂直な方向に移動させる展張する工程と、該展張する工程において展張された該ハニカム材に乾燥気体を送風して該ハニカム材を乾燥させる乾燥工程とを実現するための装置である。
なお、固化したハニカム材１７はハニカム材展張装置１１から取り外されて適当な大きさに切って使用される。なお、ハニカム材は使用する大きさよりも予め大きく展張することが好ましい。ハニカムの展張と固化が完了した後、適当な大きさに切断されたハニカム材１７とハニカム材１７を内部に包容する裏面パネル１０２とを接着する。接着した状態では一定の深さを有する裏面パネル１０２内にセル１０１が万遍なく広がっている状態である。
【００１２】
次に、ハニカム材１７のハニカムセル１０１（図１）内に、磁性体１０５（図１）を含有した液１０４を充填するための液供給装置４について図３を参照して説明する。図３は液供給装置４を示した図である。
図３に示すように、液供給装置４は、架台５０，テーブル部５１，液供給部５２，液供給部水平移動装置部５３，液供給部垂直移動装置部５４とからなっている。架台５０の上に水平なテーブル部５１が載置されている。テーブル部５１の上方には液供給部５２が取り付けられている。液供給部５２にはノズル支持部５５が取り付けられていて、ノズル支持部５５にはノズル５６がテーブル部５１の面に垂直方向となるように取り付けられている。本実施例では４列×４列の計１６本のノズルを想定している（図３ではその１列のみを図示）。ノズル支持部５５は液供給部水平移動装置部５３および液供給部垂直移動装置部５４と連結されている。位置変更手段たる液供給部水平移動装置部５３はノズル支持部５５を水平方向（図３の左右方向）に移動させることが可能であって、たる液供給部垂直移動装置部５４はノズル支持部５５を垂直方向（図３の上下方向）に移動させることが可能である。
ノズル５６の先端にはスタティックミキサ５７が取り付けられている。スタティックミキサ５７は管路内に液の流れを分割し、該分割した流れをそれぞれ異なる方向に誘導する構造をもっていて、この構造により管路内を液が流れるのみで同時に液の攪拌機能をも備えた装置である。ノズルの後端部にはチューブ５８が取り付けられていて、チューブ５８はタンク（不図示）につながっている。タンクには予め磁性体と流動体を混合して攪拌した液が貯蔵されている。テーブル部５１の下側には磁化手段５９が配設されている。
続いて、液供給装置４がいかに動作するかについて説明する。まず、液を供給する対象であるハニカムセル１０１を有する展張乾燥済みのハニカム材１７を裏面パネル１０２をテーブル部５１に載せる。裏面パネル１０２の載置が完了後、充填枠６０を裏面パネル１０２のハニカムセル１０１上に載せる。充填枠６０は板材を井桁状に組んだ枠であって、その構成により複数に区画された室を備えている。裏面パネル１０２の載置が完了した後には裏面パネル１０２下方から磁化手段５９により磁界を掛ける。そして液をチューブ５８を介してノズル５６に供給する。ノズル５６に供給された液はスタティックミキサ５７を介して充填枠６０内の各区画に供給される。液はノズルに近接するセルを満たしながら徐々に隣接するセルに広がっていく。充填枠６０は、液は広がっていく段階で隣り合う区画の間で液が混ざることを防止する効果を有する。従って、液１０４が全てのセルを満たした時でも、隣の区画の液とは混ざらない。これら一連の動作により液の供給ができる。各セルに供給された液の内部にある磁性体１０５は磁化手段５９により磁化されて沈降する。液は各セルから溢れて表面張力により上方に向かって凸となるまで充填される。この時、磁性体１０５は沈降しているため液とともに溢れ出ることは無い。
また、スタティックミキサ５７を用いているので、液がノズル５６内を流動するだけで攪拌効果が発生し、液の供給を行うと同時に均一な液の供給の目的をも達成できる。また、液の供給時に磁性体が沈降するので、液の供給時にも磁性体の量が減ることがなく高いコントラストを維持した製品が可能である。
また、区画ごとに色要素が異なる磁性体１０５を含有した液１０４を用意することができる。それぞれの液１０４の色に対応するノズル５６を準備すれば、多色の表示器用の液供給も可能となる。
すなわち、この装置は、磁性体を含有させた液をつくる混合工程と、該ハニカム材の面外方向上方に配置されその先端部にスタティックミキサを具備した吐出するノズルから該液を供給する液供給工程とを備えて該液供給工程において該ノズルは該ハニカム材の面内方向を一次元的（一方向）にまたは二次元的（二方向）に移動しながら該混合手段から供給された該液を前記セル中に吐出することを特徴とする該液供給方法を実現する装置である。ここでは、内部が複数に区画された室を備える井桁状の充填枠を該ハニカム材の上に載置して、該充填枠の各室ごとに該液を該ノズルから供給することを特徴とする該液供給方法と、さらに、該液供給工程は該第一の板の底側から磁化手段により該磁性体を該第一の板の底側に沈降させることを特徴とする該液供給方法をも実現できる。
なお、この実施例では位置変更手段たる液供給部水平移動装置部５３がノズル支持部５５を水平方向（図３の左右方向）に移動させる構成としているが、位置変更手段をノズル支持部５５を水平方向（図３の左右方向）に移動させる代わりにテーブル部５１を水平に移動させる構成（不図示）としてもよい。たとえば、ノズル支持部５５およびそれに取り付けられているノズル５６は全く移動せずにテーブル部５１がノズル５６に対して二次元方向に水平移動する構成としたり、またはノズル支持部５５およびそれに取り付けられているノズル５６を一方向に移動でき様にした上で、テーブル部５１がノズル５６の移動方向と直交する方向に対して水平移動する構成としたりすることもできる。いずれの場合にも、ノズル支持部５５に取り付けられたノズル５６がテーブル部５１上の裏面パネル１０２内のハニカム材１７に対して相対的に二次元の移動ができる形態であれば前記の実施例と同一の効果を奏する。
さらには、前記相対的な二次元の移動は、製品の必要に応じて、相対的な一次元の移動としてもよい。すなわち、テーブル部５１は水平方向に移動しないがノズル５６が水平方向の一方向にのみ移動するとしても良いし、一方、逆にノズル５６は移動しないがテーブル部５１がその一方向にのみ移動するとしてもよい。これらは、製品となる裏面パネル１０２の大きさに併せて構成を変更することができる。
図３に示すように、液供給装置４は、架台５０，テーブル部５１，液供給部５２，液供給部水平移動装置部５３，液供給部垂直移動装置部５４とからなっている。架台５０の上に水平なテーブル部５１が載置されている。テーブル部５１の上方には液供給部５２が取り付けられている。液供給部５２にはノズル支持部５５が取り付けられていて、ノズル支持部５５にはノズル５６がテーブル部５１の面に垂直方向となるように取り付けられている。本実施例では４列×４列の計１６本のノズルを想定している（図３ではその１列のみを図示）。ノズル支持部５５は液供給部水平移動装置部５３および液供給部垂直移動装置部５４と連結されている。液供給部水平移動装置部５３はノズル支持部５５を水平方向（図３の左右方向）に移動させることが可能であって、液供給部垂直移動装置部５４はノズル支持部５５を垂直方向（図３の上下方向）に移動させることが可能である。
【００１３】
次に、液の充填を完了したハニカム材１７を有する裏面パネル１０２上に上板パネル１０３（図１）を接着密閉するための密閉装置５について説明する。密閉装置５は真空脱泡装置７０と貼り付け装置９０とを備えている。まず図４を用いて真空脱泡装置７０について説明する。
真空脱泡装置７０は、真空チェンバ７１と前蓋７２とを備えていて、前蓋７２がチェンバ壁に当接する面には当接する面の全周にわたってシールリング７５が配設されている。シールリング７５は前蓋７２を閉めたときに、チェンバ７１との間にできる微少な隙間を埋めるようになっている。チェンバ７１の前蓋７２側にはチェンバ７１の外側から突出して前蓋７２側前面に屈曲している扉受け板７９ａおよび７９ｂが配置されている。扉受け板７９ａと７９ｂとの屈曲部の内面とシールリング７５との間には前蓋７２とほぼ同じ隙間がとってある。また下側の扉受け板７９ｂはチェンバに固定されていて、一方上側の扉受け板７９ａは前蓋７２を開ける際にはボルト８０により取り外しが可能となっている。扉受け板７９ｂはチャンバ下側に固定されていて、蓋７２は扉受け板７９ａと７９ｂとに挟まれるようにしてチェンバ７１に取り付けられる。チェンバ７２と前蓋７２とで仕切られる内部の空間７６の中には、前蓋７２から奥側に向かってレール８１が配置されている。液１０４が既に供給されたセル１０１を有する裏面パネル１０２はその外周がワーク治具７４に嵌め込まれている（以下、この状態をワーク７３と呼ぶ）。ワーク７３はレール７４の上を摺動してチェンバの奥側に移動することができる。ワーク７３の上側には邪魔板８２が設けられている。チェンバの上側には真空ゲージ７７と真空排気系７８が取り付けている。真空排気系７８は配管７８ａとバルブ７８ｂとを備えていて真空ポンプ（不図示）につながっている。
続いて真空脱泡装置７０がいかに動作するかについて説明する。まず、充填された液が零れないようにワーク７３をレール８１の上に載せて奥に摺動させてチェンバ７１の内部の定位置に設置する。ワーク７３の定位置に収められた後に前蓋７２を閉じる。前蓋７２はまず下側を扉受板７９ｂの屈曲部に引っかけるように嵌め込んで、前蓋７２がチェンバ７１のシールリング７５に当接するように前蓋７２の上部をチェンバ７１の上部に押し当てる。この状態で上側の扉受板７９ａを取り付けてボルト８０で締め付ける。これにより前蓋７２がチェンバ７１に取り付けられてチェンバ７１の内部の空間７６が密閉される。次に、真空ポンプを動作させて、バルブ７８ｂを開にすると空間７６が真空になる。液１０４内に溶解している空気成分はこれにより脱泡される。
【００１４】
続いて図５を参照して貼り付け装置９０について説明する。図５において、図５（ａ）は貼り付け装置９０を上から見た図であって、（ｂ）は（ａ）の下側の方向から見た側面を示した図である。
貼り付け装置９０は、主に、ワーク７３，回転支点９４および保持枠９１とから構成される。既に説明した通り、ワーク７３には液１０４が充填されたセル１０１を備えた裏面パネル１０２が取り付けられている。一方、保持枠９１には上板パネル１０３が取り付けられている。上板パネル１０３は、回転支軸９４の軸線と平行な上板パネル１０３の２つの辺が把持部９８ａおよび９８ｂにより挟持された状態で保持枠９４に取り付けられている。把持部９８ａと９８ｂとはお互いに反対方向に向かって上板パネル１０３を引っ張っている。把持部９８ａ，ｂはこのように上面パネルの対抗する二辺を把持し、かつ僅かに水平方向に移動できるようになっている。従って、把持部９８ａおよび９８ｂは上板パネル１０３の撓みにより発生する応力で上板パネル１０３自体が破壊しないように、該撓みに応じて上板パネル１０３に適度な張力を与えながらわずかに近づくように移動することが可能となる。把持部９８ａおよび９８ｂは上面パネル１０３に生じる負荷を一定に保つような緩衝効果を奏する。保持枠９１は全体が回転支点９４を中心として矢印９６方向に回動可能となっている。保持枠９１が完全に回動してワーク７３側に回動すると保持枠９１の上板パネル１０３がワーク７３の裏面パネル１０２にちょうど合致するような位置に調整されている。さらに保持枠９１はアーム９２とローラ９５とを備えている。アーム９２はパンタグラフ機構を有していて、ローラ９５はこのパンタグラフ機構に取り付けられていて、アーム９２のパンタグラフ機構が状態９２ａの様に広がっている状態の時にはローラ９５が保持枠９１の上板パネル１０３の面から面外方向に離れた（図５（ｂ）では下側向きに離れて）状態で収納されている。一方、パンタグラフ機構が状態９２ｂのように閉じたときにはローラ９５が保持枠９１の上板パネル面から面外方向外側に向かって突出る（図５（ｂ）では上向きに保持枠面から突きる）仕組みとなっている。ローラ９５が上板パネルを面外方向に押すことによって、上板パネルは押された部分を凸としてたわみを生じる。
次にこの貼付け装置９０が、いかに裏面パネル１０２を上面パネル１０３で入りつけるかについて説明する。液１０４の充填が完了した裏面パネル１０２はワーク７３と共に貼り付け装置９０に水平に置かれる。一方、上板パネルはこれを密閉するための上板パネル１０３の接着すべき面を上にして保持枠９１上に取り付けられる。このとき、把持部９８ａ，ｂでパネルの対向する二辺が保持される。この状態で接着材が上面パネル１０３に塗布される。ここで使用する接着材はエポキシ系接着材が望ましい。また接着後パネル内部で溶解していた空気が出てこないように、上面パネル１０３も接着剤を塗布した後に予め脱泡していることが望ましい。上面パネル１０３に接着剤が塗布された後に、アーム９２のパンタグラフ機構を閉じて状態９２ｂのようにするとローラ９５が上面パネル１０３の中央部を面外方向に押し出す。上面パネル１０３の対向する二辺は把持部９８ａと９８ｂでほぼ固定されているので、上面パネル１０３は中央部を凸として図５（ｂ）に示すように湾曲する。
続いて保持枠９１を回転支点９４により回動させてワーク７３に合わせると、上面パネルの中央の凸部がまず裏面パネル１０２内の最初にハニカム材１７に当接する。その状態で、アーム９２のパンタグラフ機構を９２ｂのような閉じた状態からを徐々に９２ａのように開いた状態になるまで徐々に開くように動作する。すると、この移動の時にローラ９５が上面パネル１０３をハニカム材１７に押し当てるように上面パネル１０３に当接しながら上面パネル１０３の中央側から外側に向かって移動する。これにより上面パネル１０３は中央部から周辺部に向かってハニカムセル材１７のセル１０２に密着していく。この動作で液１０４を充填したハニカム内での空気の残留を防止し、中央部の空気を周辺部に排出でき大きな効果を有する。アーム９２が最終的にアーム９２ａの状態になるまで移動した後には上面パネルに均等な力が付加されるようになっていて、上面パネル１０３は接着材の乾燥に必要な一定の時間経過後に裏面パネル１０２およびハニカム材１７に接着される。
すなわち、この装置では、密閉可能な真空容器の内部に該磁気泳動型表示器用部材の全体を入れて該真空容器を密閉する工程と、該磁気泳動型表示器用部材の下側から磁化手段により該磁性体を沈降させながら該真空容器の内部を減圧する工程とを備える該封止方法が実現できる。また、さらに  該磁気泳動型表示器用部材を一の台に水平に載置する工程と、該第二の板を他の台に水平に保持する工程とを備え、
該第二の板に接着剤を塗布する工程と、該一の台の下側から磁化手段により該磁性体を各セル内で沈降させながら該第二の板を該磁気泳動型表示器用部材上に載せる載換工程と、該第二の板を該磁気泳動型表示器用部材上に押えつける工程とを備え、該載換工程では該第二の板の対向する辺のほぼ中点を結んだ中央線上を面外方向に向かって突出可能なローラにより該中央線上で該第二の板を押して湾曲させ、該載換工程では該他の台に保持した該第二の板を該一の台と該他の台とを連結する回動支点を中心に該他の台を回動させて該一の台上の該磁気泳動型表示器用部材に当接させ、該載換工程では該中央線部分が該一の台上の該磁気泳動型表示器用部材に当接したときから該ローラを引き戻すことにより該第二の板の湾曲を徐々に戻し、該ローラが引き戻るのに従って該ローラが該第二の板上を押しながら該中央線付近から外側に向かって転動することにより該ローラが該第二の板を該磁気泳動型表示器用部材に押し当てて接着させることを特徴とする該封止方法をも実現するものである。
【００１５】
上面パネル１０３，裏面パネル１０２およびハニカム材１７とが接着されると、磁気泳動型表示器は機能できる状態であるが、さらに密閉強度を上げるために、図１（ａ）（ｂ）に示すように表示器の上面パネル１０３と裏面パネル１０２の両者に接合代１１２を設けておき、この接合代１１２を溶着する。
【００１６】
これまで、本実施例は、磁気泳動型表示器の製造のための一連の工程を一般的となるように複数の工程に分類し、該分配された工程を複数の装置で実現するものである。しかし、これらの工程は必ずしも本実施例に例示する分類による必要はない。むしろ、実施例１の各装置でおこなう工程が１つのシステムの中で実現されれば、その目的は達成される。従って、統合するとより効果的である。
【００１７】
【発明の効果】
上記の発明により、不織紙のハニカム材を展張する前に固化剤を塗布することにより、ハニカム材に固化剤がむらなく行き渡るようになった。これにより、乾燥後のハニカムパネルの変形を抑えることが出来る。
さらに、磁気泳動表示パネル内部のセルへの供給の為のノズルの先端に、スタティックミキサを取りつけることで、供給にともなう液の流動が攪拌効果をも生じて均一でむらの無い液の注入ができるようになった。
また、さらに、ハニカムセル１０１に液１０４を注入後、表示面となる上板１０３でセル１０１を密閉する密閉装置において、供給した液の脱泡を行なうことで密閉前に空気の除去を行なうことが出来、更に張り付け装置で空気混入を防ぎながらハニカムパネルを密閉することができる。これにより、コントラストが高く鮮明な表示が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製造対象である磁気泳動型表示器の図である。ここで、図１（ａ）は表示器の正面図、図１（ｂ）は表示器の断面図である。
【図２】本発明のセル形成装置の図である。ここで、図１（ａ）はセル形成装置の正面図、図１（ｂ）はセル形成装置の側面図である。
【図３】本発明の液供給装置４の図である。
【図４】本発明の密封装置の一構成であって真空脱泡装置について示した図である。
【図５】本発明の密閉装置の一構成である。図５（ａ）は密閉装置の上面図を、図５（ｂ）は密閉装置の正面図を示す。
【符号の説明】
１  セル形成装置
４  供給装置
５  密閉装置
１４  固化剤噴霧ノズル
１７  ハニカム材
１９  乾燥部
２０  送風口
２１  排出口群
２２  乾燥口
２３  滑車ベルト
７０  真空脱泡装置
７１  チェンバ
７２  前蓋
９０  貼付け装置
９２  アーム
９４  回転支点
９５  ローラ
１０１  ハニカムセル
１０２  裏面パネル
１０３  上板パネル
１０４  液
１０５  磁性体
１０６  ビニル系プラスチック
１０７  エポキシ系接着材
１０８  溶着ライン
１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄ  区画
１１０ａ，１１０ｂ  境界
１１２  接合代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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