(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組の金型を用いて、穴部を有する第一の成形品と、前記穴部に嵌合する嵌合部を有する第二の成形品とを、前記穴部の被嵌合面と、前記嵌合部の嵌合面とが互いに平行している状態に成形する成形工程と、成形工程により得られた第一の成形品及び第二の成形品を、前記嵌合面と平行な方向に押圧して、第一の成形品と第二の成形品の少なくとも一方を平行移動させて第一の成形品の穴部に第二の成形品の嵌合部が嵌合している組立て状態とする組立て工程とを備える成形品の組立て方法であって、
成形工程において、第一の成形品と第二の成形品とを連結する連結部を形成していて、且つ前記押圧を施す方向における連結部の肉厚を、当該連結部が前記押圧により切断するように、この連結部が形成されている位置の第一の成形品の肉厚及び第二の成形品の肉厚の何れよりも薄く形成していることを特徴とする成形品の組立て方法。
【請求項２】
前記連結部が、第一の成形品の穴部の被嵌合面と、第二の成形品の嵌合部とを連結する連結部であることを特徴とする請求項１記載の成形品の組立て方法。
【請求項３】
第二の成形品の嵌合部に、第一の成形品の穴部からの抜け止めを防止する突部を形成していて、組立て工程において、押圧を施すことにより、第一の成形品の被嵌合面が、この突部を乗り越えて、前記組立て状態となることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の成形品の組立て方法。
【請求項４】
前記一組の金型に設けている、第一の成形品が成形される第一のキャビティーと、第二の成形品が成形される第二のキャビティーとのそれぞれに、樹脂液が流れ込むためのゲートを備えるように一組の金型を形成していて、それぞれのゲートから樹脂液を供給して成形することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の成形品の組立て方法。
【請求項５】
前記一組の金型に設けている、ノックアウトピンの動作方向を、前記押圧の方向としていて、組立て工程において、ノックアウトピンを用いて第一の成形品と第二の成形品とを押圧するようにしていることを特徴とする請
求項１〜請求項４の何れかに記載の成形品の組立て方法。
【請求項６】
前記一組の金型を型締めする方向を、前記押圧の方向としていて、組立て工程において、一組の金型を型締めするための型締め力によって第一の成形品と第二の成形品とを押圧するようにしていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の成形品の組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば雨樋部品等の建築部材の製造等において利用される、射出成形により複数の成形品を得た後、それらを嵌合している状態に組み立てる成形品の組立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形により製造した複数の成形品を、それらが嵌合している状態に組み立てる場合、従来は、夫々の成形品を異なる金型で成形した後、ロボット等を用いて嵌合させて組み立てていた。ロボット等を用いて組み立てる場合には、組立て工程において成形品相互の位置決めを行う必要があるために、組立て作業が煩雑であると共に組立てに長時間を要するという問題があった。この問題を解決するために各種の提案がされている。例えば、本出願人は特開平５−２００７６８号で、一組の金型内で複数の成形品を組立て状態で取り出し得る成形方法を提案している。この特開平５−２００７６８号で提案している方法は、穴部１０４を有する第一の成形品１０２と、前記穴部１０４に嵌合され抜け止め防止用の係止突部１１０を備えた第二の成形品１０３（図８参照）とを、図９（ａ）に示す一組の金型１０１を用いて組立て状態で取り出し得る成形方法である。
【０００３】
具体的には、図９（ｂ）に示すゲートシャットピン１３５並びに突出ピン１１７を備える一組の金型１０１（上型１０１ａ、下型１０１ｂ）により第一の成形品１０２と第二の成形品１０３を成形した後、突出ピン１１７によって組立て状態とするようにしている。成形工程では、ゲート１０６から樹脂液を導入して第一の成形品１０２の成形用キャビテイ１１４に充填すると共に、図９（ｃ）に示すように、ゲートシャットピン１３５を移動させて第二の成形品１０３の成形用キャビテイ１１５に充填する工程と、充填完了後ゲートシャットピン１３５により第一と第二の成形品の成型用キャビティ１１４、１１５を分離する工程を経て、第一の成形品１０２と第二の成形品１０３を成形するようにしている。
【０００４】
特開平５−２００７６８号で提案している方法によれば、組立て工程において成形品相互の位置決めを行う必要がなく、組立て時間の短縮化についての改善が達成される。しかし、第一の成形品と第２の成形品とを金型で成形する際に、ゲートシャットピンを開閉する工程が必要であるという成形工程の煩雑化の問題が新たに生じていた。そのため、組立て工程において成形品相互の位置決めを行う必要がないために、組立て時間の短縮化に関する改善が達成できて、且つ成形工程が単純化できる成形品の組立て方法が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、射出成形により複数の成形品を得た後、それらを嵌合している状態に組み立てる場合に、組立て工程において成形品相互の位置決めを行う必要がないために、組立て時間の短縮化に関する改善が達成できて、且つ成形工程が単純化できる成形品の組立て方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の成形品の組立て方法は、一組の金型を用いて、穴部を有する第一の成形品と、前記穴部に嵌合する嵌合部を有する第二の成形品とを、前記穴部の被嵌合面と、前記嵌合部の嵌合面とが互いに平行している状態に成形する成形工程と、成形工程により得られた第一の成形品及び第二の成形品を、前記嵌合面と平行な方向に押圧して、第一の成形品と第二の成形品の少なくとも一方を平行移動させて第一の成形品の穴部に第二の成形品の嵌合部が嵌合している組立て状態とする組立て工程とを備える成形品の組立て方法であって、
成形工程において、第一の成形品と第二の成形品とを連結する連結部を形成していて、且つ前記押圧を施す方向における連結部の肉厚を、当該連結部が前記押圧により切断するように、この連結部が形成されている位置の第一の成形品の肉厚及び第二の成形品の肉厚の何れよりも薄く形成していることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係る発明の成形品の組立て方法によれば、ゲートシャットピンを開閉する工程等の付加工程が成形工程で必要がないため、第一の成形品と第二の成形品とを得るための成形工程が単純化できて、且つ組立て工程において成形品相互の位置決めを行うことなしに、第一の成形品と第二の成形品とが嵌合している組立て状態を容易に得ることが可能となる。
【０００８】
請求項２に係る発明の成形品の組立て方法は、請求項１記載の成形品の組立て方法において、前記連結部が、第一の成形品の穴部の被嵌合面と、第二の成形品の嵌合部とを連結する連結部であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明の成形品の組立て方法は、請求項１又は請求項２記載の成形品の組立て方法において、第二の成形品の嵌合部に、第一の成形品の穴部からの抜け止めを防止する突部を形成していて、組立て工程において、押圧を施すことにより、第一の成形品の穴部内の被嵌合面が、この突部を乗り越えて、前記組立て状態となることを特徴とする。
【００１０】
この請求項３に係る発明の成形品の組立て方法によれば、第一の成形品の穴部からの抜け止めを防止する突部を、第一の成形品の穴部内の被嵌合面が乗り越えて、組立て状態となるので、第二の成形品の嵌合部に、第一の成形品の穴部からの抜け止めを防止する突部を形成している場合でも、第一の成形品と第二の成形品との金型内での配置状態を、連結部が形成されている部分を除けば、それぞれ略独立の状態とすることができるため、各成形品の形状に関しての制約が少なくなる利点がある。
【００１１】
請求項４に係る発明の成形品の組立て方法は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の成形品の組立て方法において、前記一組の金型に設けている、第一の成形品が成形される第一のキャビティーと、第二の成形品が成形される第二のキャビティーとのそれぞれに、樹脂液が流れ込むためのゲートを備えるように一組の金型を形成していて、それぞれのゲートから樹脂液を供給して成形することを特徴とする。
【００１２】
この請求項４に係る発明の成形品の組立て方法によれば、各キャビティーに流れ込む樹脂液量を制御可能となるため、第一のキャビティーに流れ込んだ樹脂液と、第二のキャビティーに流れ込んだ樹脂液との境界位置（ウェルドライン）を制御することがが可能となる。この境界位置が、第一の成形品と第二の成形品とを連結する連結部にくるようにすれば、組立て工程における第一の成形品と第二の成形品との押圧による分離をより容易にすることが可能となる。
【００１３】
請求項５に係る発明の成形品の組立て方法は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の成形品の組立て方法において、前記一組の金型に設けている、ノックアウトピンの動作方向を、前記押圧の方向としていて、組立て工程において、ノックアウトピンを用いて第一の成形品と第二の成形品とを押圧するようにしていることを特徴とする。
【００１４】
この請求項５に係る発明の成形品の組立て方法によれば、ノックアウトピンを用いて第一の成形品と第二の成形品とを押圧するので、押圧するための特別な装置を準備する必要がないので、設備コストを低くできる利点がある。
【００１５】
請求項６に係る発明の成形品の組立て方法は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の成形品の組立て方法において、前記一組の金型を型締めする方向を、前記押圧の方向としていて、組立て工程において、一組の金型を型締めするための型締め力によって第一の成形品と第二の成形品とを押圧するようにしていることを特徴とする。
【００１６】
この請求項６に係る発明の成形品の組立て方法によれば、一組の金型を型締めするための型締め力によって第一の成形品と第二の成形品とを押圧するようにしているので、押圧するための特別な装置を準備する必要がないので、設備コストを低くできる利点がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
第一の実施形態について説明する。図１〜図３は、第一の実施形態を説明するための概略断面図である。
【００１９】
この実施形態の成形工程では、図１（ａ）に示すように、金型１ａ、金型１ｂ、金型１ｃ及び金型１ｄから構成される一組の金型１を用いて、穴部４を有する第一の成形品２と、前記穴部に嵌合する嵌合部５を有する第二の成形品３とを同時に成形する。成形は、各金型（１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄ）を一体化した一組の金型１に、ゲート６から樹脂液を注入して行う。そして、一組の金型１内で、図１（ａ）、（ｂ）に示すように第一の成形品２の被嵌合面７と、第二の成形品３の嵌合面８とが互いに平行している状態に、第一の成形品２と第二の成形品３とを成形する。
【００２０】
そして、成形工程において、第一の成形品２と第二の成形品３とを連結する連結部９を形成している。なお、この実施形態では、連結部９は、第一の成形品２の穴部４内にある被嵌合面７と、第二の成形品３の嵌合部５とを連結するように形成しているが、本発明における連結部９は、第一の成形品２と第二の成形品とを連結するものであればよく、例えば、第一の成形品２の穴部４近傍と第二の成形品３の嵌合面８以外の部位（例えば嵌合部５の先端面等）とを連結するように形成することも可能である。さらに、図１（ｃ）に示すように、連結部９の肉厚ｅを、この連結部９が形成されている位置の第一の成形品２の肉厚ｆ及び第二の成形品３の肉厚ｇ（図１（ｂ）参照）の何れよりも薄く形成している。なお、ここでいう連結部９の肉厚ｅは、第一の成形品２の被嵌合面７及び第二の成形品３の嵌合面８と平行する方向（図１（ｂ）で符号ｈを付けた矢印方向）における肉厚を表していて、図１（ｃ）に示すように連結部９内でこの肉厚ｅが変化している場合には、連結部９内の全ての肉厚ｅ（ｅ1、ｅ2等）を、連結部９が形成されている位置の第一の成形品２の肉厚ｆ及び第二の成形品３の肉厚ｇの何れよりも薄く形成するようにしている。
【００２１】
この実施形態の場合は、図１（ａ）に示すように、第一の成形品２の被嵌合面７と、第二の成形品３の嵌合面８とは平行状態にはあるが、連結部９で連結されている部分を除けば第一の成形品２と第二の成形品３とは金型１内で略独立状態となる位置に形成している。このように、略独立状態となる位置に各成形品を形成すると、各成形品の形状に関しての制約が少なくなるので好ましい。また、この実施形態の場合は、第二の成形品３の嵌合部５に、第一の成形品２の穴部４からの抜け止めを防止する突部１０を形成していて、後述する組立て工程において、押圧を施すことにより、第一の成形品２の穴部４内の被嵌合面７が、この突部１０を乗り越えて、組立て状態となるようにしている。
【００２２】
成形後に、連結部９で連結されている第一の成形品２と第二の成形品３とを、金型１から取出して、組み立て状態に組み立てる。組立て工程では、図２（ａ）に示すように、油圧シリンダ１１から押し出されるラム１２と、押し当て板１３とで、連結部９で連結されている第一の成形品２と第二の成形品３とを、第二の成形品３の嵌合面８と平行する方向に押圧する。この押圧により、図２（ｂ）に示すように、第一の成形品２と第二の成形品３との連結部９を切断し、ラム１２で押される第二の成形品３を平行移動させる。そして、ラム１２による押圧を続けて、第一の成形品２の穴部４内の被嵌合面７が、第二の成形品３の嵌合部５に形成している、穴部４からの抜け止めを防止する突部１０を乗り越えて、第一の成形品２と第二の成形品３とが嵌合している組立て状態となるようにしている（図３参照）。この実施形態では、その被嵌合面７が突部１０を乗り越えた第一の成形品２は、第二の成形品３の嵌合部５端部に形成している立ち上がり部１８によって、第二の成形品３の嵌合部５から脱離しないようにしている。
【００２３】
このようにして組み立てたものの斜視図を図４に示す。この実施形態では、回転可能で、安定して嵌合状態が保持される、第一の成形品２と第二の成形品３とを嵌合している組立て状態のものが得られる。
【００２４】
なお、この第１の実施形態では、図２（ｃ）に示すように、連結部９の断面形状について、第一の成形品２の穴部４内の被嵌合面７側の連結部９の厚みが、第二の成形品３の嵌合面８側の連結部９の厚みより薄く形成すると、切断面の位置を第一の成形品２の被嵌合面７側となるように制御することができ好ましい。
【００２５】
また、この第１の実施形態の変形例として、図５（ａ）に示すように、一組の金型に設けている、第一の成形品が成形される第一のキャビティー１４と、第二の成形品が成形される第二のキャビティー１５とに、それぞれ樹脂液が流れ込むためのゲート６、１６を備えるように一組の金型１を形成することもできる。その場合には、例えばそれぞれのゲート６、１６における樹脂液の射出圧力を変更する等の方法で、各キャビティー１４、１５に流れ込む樹脂液量を制御することが可能となる。そして、第一のキャビティー１４に流れ込んだ樹脂液と、第二のキャビティー１５に流れ込んだ樹脂液とのウェルドライン（境界位置）を制御することがが可能となる。このウェルドライン１６が、図５（ｂ）に示すように、第一の成形品２と第二の成形品３とを連結する連結部９にくるようにすれば、組立て工程における第一の成形品２と第二の成形品３との押圧による分離をより容易にすることが可能となる。
【００２６】
次に第二の実施形態について説明する。
【００２７】
第二の実施形態では、図６（ａ）に示すように、金型１ａ、金型１ｂ、金型１ｃ及び金型１ｄから構成される一組の金型１を用いて第一の成形品２と第二の成形品３とを同時に成形するが、その際の金型１ａにノックアウトピン１７、１７を付設していて、それらのノックアウトピン１７、１７の動作方向を、第二の成形品３の嵌合面８と平行する方向としている。そして、成形工程では、上述の第一の実施形態と同様にして、連結部９で連結されている第一の成形品２と第二の成形品３とを同時に成形する。
【００２８】
成形後、図６（ｂ）に示すように、ノックアウトピン１７、１７を設けている金型１ａに成形を終えた連結部９で連結されている第一の成形品２と第二の成形品３とが保持される状態となるように、金型１ｂ、金型１ｃ及び金型１ｄをスライドさせて型開きを行う。そして、ノックアウトピン１７、１７と、押し当て板１３とで、連結部９で連結されている第一の成形品２と第二の成形品３とを、第二の成形品３の嵌合面８と平行する方向に押圧する。この押圧により、図６（ｃ）に示すように、第一の成形品２と第二の成形品３との連結部９を切断し、第二の成形品３を平行移動させる。そして、さらに押圧を続けて、第一の成形品２の穴部４内の被嵌合面７が、第二の成形品３の嵌合部５に形成している、穴部４からの抜け止めを防止する突部１０を乗り越えて、第一の成形品２と第二の成形品３とが嵌合している組立て状態となるようにしている。ノックアウトピン１７、１７を用いて第一の成形品２と第二の成形品３とを押圧するので、第二の実施形態では、押圧するための特別な装置を準備する必要がないので、設備コストを低くできる利点がある。
【００２９】
この第二の実施形態の変形例として、図６（ｂ）に示すように、ノックアウトピン１７、１７を設けている金型１ａに成形を終えた連結部９で連結されている第一の成形品２と第二の成形品３とが保持される状態となるように、金型１ｂ、金型１ｃ及び金型１ｄをスライドさせて型開きを行った後、成形時の一組の金型１の締めを行う油圧装置（図示せず）の型締め力を用いて、図７に示すように、成形品を保持している金型１ａと、組立てのために配置した押し当て板１３とを押圧するようにすることもできる。すなわち、図６（ｃ）に示すノックアウトピン１７、１７による押圧に代えて、成形時の型締めを行う油圧装置（図示せず）の型締め力を用いて押圧することもできる。この場合も、押圧するための特別な装置を準備する必要がないので、設備コストを低くできる利点がある。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２に係る発明の成形品の組立て方法では、ゲートシャットピンを開閉する工程等の付加工程が成形工程で必要がない。従って、請求項１及び請求項２に係る発明の成形品の組立て方法によれば、第一の成形品と第二の成形品とを得るための成形工程が単純化できて、且つ組立て工程において成形品相互の位置決めを行うことなしに、第一の成形品と第二の成形品とが嵌合している組立て状態を容易に得ることが可能となる。
【００３１】
請求項３に係る発明の成形品の組立て方法によれば、第二の成形品の嵌合部に、第一の成形品の穴部からの抜け止めを防止する突部を形成している場合でも、第一の成形品と第二の成形品との金型内での配置状態を、連結部が形成されている部分を除けば、それぞれ略独立の状態とすることができるため、各成形品の形状に関しての制約が少なくなるという効果をも奏する。
【００３２】
請求項４に係る発明の成形品の組立て方法によれば、各キャビティーに流れ込む樹脂液量を制御可能となるため、第一のキャビティーに流れ込んだ樹脂液と、第二のキャビティーに流れ込んだ樹脂液との境界位置（ウェルドライン）を制御することがが可能となり、この境界位置を第一の成形品と第二の成形品とを連結する連結部にくるようにすれば、組立て工程における第一の成形品と第二の成形品との押圧による分離をより容易にすることができるという効果をも奏する。
【００３３】
請求項５に係る発明の成形品の組立て方法によれば、ノックアウトピンを用いて第一の成形品と第二の成形品とを押圧するので、押圧するための特別な装置を準備する必要がないので、設備コストを低くできるという効果をも奏する。
【００３４】
請求項６に係る発明の成形品の組立て方法によれば、一組の金型を型締めするための型締め力によって第一の成形品と第二の成形品とを押圧するようにしているので、押圧するための特別な装置を準備する必要がないので、設備コストを低くできるという効果をも奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第一の実施形態の成形工程を説明するための断面図、（ｂ）はＡ部拡大図、（ｃ）はＢ部拡大図である。
【図２】（ａ）は第一の実施形態の組立て工程を説明するための断面図、（ｂ）はＣ部拡大図、（ｃ）はＤ部拡大図である。
【図３】（ａ）は第一の実施形態の図２に示す工程以降の組立て工程を説明するための断面図、（ｂ）はＥ部拡大図である。
【図４】第一の実施形態の成形品を組み立てた組立て状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は第一の実施形態の成形工程の変形例を説明するための断面図、（ｂ）はＡ部拡大図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第二の実施形態の工程を説明するための工程毎の断面図である。
【図７】第二の実施形態の変形例を説明するための断面図である。
【図８】従来技術における成形品を組み立てた組立て状態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は従来技術の成形工程を説明するための金型の平面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＤ部拡大図である。
【符号の説明】
１  一組の金型
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  金型
２  第一の成形品
３  第二の成形品
４  穴部
５  嵌合部
６、１６  ゲート
７  被嵌合面
８  嵌合面
９  連結部
１０  突部
１１  油圧シリンダ
１２  ラム
１３  押し当て板
１４、１５  キャビティ
１６  ウェルドライン
１７  ノックアウトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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