(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に開口する型枠本体と、該型枠本体の上側の開口部を覆うように配設される蓋型枠とを有し、これら型枠本体と蓋型枠とで囲まれた空間にコンクリートが打設されるセグメント製造用型枠において、
前記蓋型枠が、
前記コンクリートを導入する導入用開口部と、該導入用開口部の両側に複数の脱気用開口部とを有する枠体形状に形成されるとともに、
前記蓋型枠と前記型枠本体との間に、
少なくとも、前記蓋型枠側に配された相対的に目の粗さが粗い金属製の脱気用シートと、前記蓋型枠に対し反対側に配された相対的に目の粗さが細かい金属製の脱気用シートとを含む複数の金属製の脱気用シートを、重ね合わせた状態で、前記蓋型枠に繰り返し着脱自在に保持してなることを特徴とするセグメント製造用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打設されたコンクリートをセグメントの形状に保持し硬化させることでセグメントを形成するセグメント製造用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セグメント製造用型枠として、上側に開口する型枠本体と、該型枠本体の上側の開口部を覆うように配設される蓋型枠とを有するものがある。このセグメント製造用型枠では、型枠本体と蓋型枠とを接合させることによりこれらで内部空間を形成し、この内部空間に打設されたコンクリートの形状を保持し硬化させることでセグメントを形成するようになっている。
【０００３】
ところで、上記のようにセグメント製造用型枠にコンクリートを打設してセグメントを形成する際に、特に高流動コンクリートを打設した場合、蓋型枠の型枠本体側の面で象られる打設時の上面に多量の気泡が残存してセグメントの性状に影響を及ぼすことになる。このため、従来から、蓋型枠の型枠本体側の面に網状の脱気用シートを貼り付け、この脱気用シートでコンクリートの上面から空気を逃がすことにより、気泡を除去することが行われている。この種のセグメント製造用型枠として、例えば、特開平１０−１５９２１号公報あるいは特開２０００−７１２１７号公報に示すように、蓋型枠を有孔鋼板で構成するとともに、この蓋型枠に通気性仕上げ材を一枚貼り付けるものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように脱気用シートでコンクリートの上面から空気を逃がすようにした場合、脱気用シートの目の粗さが問題となる。すなわち、脱気用シートの目が粗すぎると、コンクリートの上面形状が平滑とはならず、他方、脱気用シートの目が細かすぎると、空気を逃がす性能が低下し、気泡を除去しきれなくなってしまう。
【０００５】
したがって、本発明は、コンクリートの上面形状を平滑にすることができ、しかも、コンクリートの気泡を良好に除去することができるセグメント製造用型枠の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のセグメント製造用型枠は、上側に開口する型枠本体と、該型枠本体の上側の開口部を覆うように配設される蓋型枠とを有し、これら型枠本体と蓋型枠とで囲まれた空間にコンクリートが打設されるセグメント製造用型枠において、前記蓋型枠が、前記コンクリートを導入する導入用開口部と、該導入用開口部の両側に複数の脱気用開口部とを有する枠体形状に形成されるとともに、前記蓋型枠と前記型枠本体との間に、少なくとも、前記蓋型枠側に配された相対的に目の粗さが粗い金属製の脱気用シートと、前記蓋型枠に対し反対側に配された相対的に目の粗さが細かい金属製の脱気用シートとを含む複数の金属製の脱気用シートを、重ね合わせた状態で、前記蓋型枠に繰り返し着脱自在に保持してなることを特徴としている。
【０００７】
このように、複数の脱気用シートが重ね合わせられているため、コンクリートの上面形状を平滑にすることができ、その上で、コンクリートの気泡を良好に除去することができる。
そして、蓋型枠側の脱気用シートは相対的に目の粗さが粗く、蓋型枠に対し反対側の脱気用シートは相対的に目の粗さが細かいので、コンクリートの上面形状をより平滑にすることができ、コンクリートの気泡をより良好に除去することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のセグメント製造用型枠の一実施形態を、共通の構成を有する参考例とともに、図面を参照して以下に説明する。
【００１０】
この参考例のセグメント製造用型枠は、側面視円弧状をなし平面視長方形状をなすセグメントを工場におけるプレキャストで形成する際に用いられるもので、図１に示すように、上側に開口する型枠本体１１と、該型枠本体１１の上側の開口部を覆うように配設される蓋型枠１２とを有している。
【００１１】
型枠本体１１は、床上に設置される台部１４と、該台部１４上に設けられる型枠部１５とを有している。型枠部１５は、セグメントの半径方向における内周側を形成するための上側凸の円筒面形状をなしかつ平面視長方形状をなす内周面形成部１６と、該内周面形成部１６の軸線方向における両端縁部から鉛直上方に延出することによりセグメントの軸線方向における両端面を形成する一対の側面形成部１７と、内周面形成部１６の円周方向における両端縁部から半径方向外方に延出することによりセグメントの円周方向における両端縁部を形成する一対の側面形成部１９とを有している。
【００１２】
両側面形成部１７の上面および両側面形成部１９の上面は、同一径かつ上記内周面形成部１６と中心軸線を一致させる円筒面とされている。
【００１３】
蓋型枠１２は、セグメントの半径方向における外周側を形成するためのもので、平面視長方形状かつ側面視円弧状の板部材からなっており、コンクリートを導入させる開口部２１が、軸線方向の中央かつ円周方向の中央の所定範囲に形成されている。
【００１４】
そして、蓋型枠１２の半径方向における内周側には、複数枚具体的には二枚の脱気用シート２２，２３を重ね合わせた状態で、繰り返し着脱自在に保持する脱気用シート保持部２５が設けられている。
【００１５】
この脱気用シート保持部２５は、図２および図３に示すように、蓋型枠１２の下面の軸線方向における両外側に蓋型枠１２に沿って延在するように取り付けられた、形状が円弧状の一対の押さえ棒２６を有している。これら押さえ棒２６は、それぞれ、長さ方向における複数位置においてボルト２７で蓋型枠１２に固定されることになり、このように固定された状態において蓋型枠１２とで脱気用シート２２，２３を挟持する。なお、これら押さえ棒２６の間隔は、一対の側面形成部１７同士の間隔より広くされており、このため、一対の側面形成部１７のそれぞれの上面には、蓋型枠１２を載置させる際に、押さえ棒２６およびボルト２７を逃がすための逃げ溝２８が形成されている。
【００１６】
脱気用シート２２，２３は、ステンレス等の金属で形成される網状のもので、蓋型枠１２に、複数枚具体的には二枚が重ね合わせられた状態で、脱気用シート保持部２５により保持される。
【００１７】
ここで、脱気用シート２２，２３のうち、蓋型枠１２側の脱気用シート２２は目の粗さが粗いもの（例えば目の粗さが１．５〜１０．０（ｍｍ））とされ、蓋型枠１２に対し反対側の脱気用シート２３は脱気用シート２２よりも目の粗さが細かいもの（例えば目の粗さが０．５〜１．０（ｍｍ））とされている。
【００１８】
なお、脱気用シート２２，２３には、図１に示すように、蓋型枠１２の開口部２１と同じ位置に開口部３０が形成されている。
【００１９】
これらの脱気用シート２２，２３を蓋型枠１２に保持させる場合、蓋型枠１２を裏返した状態で、該蓋型枠１２上に脱気用シート２２，２３を目の粗さが粗い方が蓋型枠１２側になるように重ね合わせた状態で敷設し、その上に一対の押さえ棒２６を重ねて、これら押さえ棒２６をボルト２７で蓋型枠１２に固定する。これにより、蓋型枠１２に脱気用シート２２，２３が重ね合わせられた状態で保持される。このように、脱気用シート２２，２３が取り付けられた蓋型枠１２を裏返し、型枠本体１１上に載置させる。その際に、押さえ棒２６およびボルト２７が型枠本体１１の逃げ溝２８内に位置するようにする。そして、図示せぬ型締め機構で型枠本体１１と蓋型枠１２とを固定する。すると、型枠本体１１と蓋型枠１２との間に、複数の脱気用シート２２，２３を重ね合わせた状態で保持することになる。そして、型枠本体１１と蓋型枠１２とで囲まれた空間に蓋型枠１２の開口部２１および脱気用シート２２，２３の開口部３０を介してコンクリートを打設する。すると、内周面形成部１６がセグメントの半径方向における内周面を形成し、一対の側面形成部１７がセグメントの軸線方向における両端面を形成し、一対の側面形成部１９がセグメントの円周方向における両端縁部を形成し、蓋型枠１２がセグメントの半径方向における外周面を形成する。このとき、コンクリートの上部は脱気用シート２２，２３を介して蓋型枠１２に押し付けられることになり、その結果、気泡が脱気用シート２２，２３で除去される。
【００２０】
以上に述べた参考例のセグメント製造用型枠によれば、複数の脱気用シート２２，２３が重ね合わせられているため、コンクリートの上面形状を平滑にすることができ、その上で、コンクリートの気泡を良好に除去することができる。
【００２１】
しかも、蓋型枠１２側の脱気用シート２２は目の粗さが粗く、蓋型枠１２に対し反対側の脱気用シート２３は目の粗さが細かいため、コンクリートの上面形状をより平滑にすることができ、コンクリートの気泡をより良好に除去することができる。
【００２２】
本実施形態のセグメント製造用型枠は、上記した蓋型枠１２を、図４に示すように、円周方向における中央に上記と同様のコンクリート打設用の開口部２１が形成されるとともに、円周方向における該開口部２１の両側にさらに複数の開口部３２が形成された枠体形状としたものである。その他の構成は、上記参考例と共通のため説明は省略する。
このような構成とすることで、各開口部３２から空気抜けがさらに良好になり、その上、半径方向における両側から脱気用シート２２，２３の洗浄が行えることになる。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のセグメント製造用型枠によれば、複数の脱気用シートが重ね合わせられているため、コンクリートの上面形状を平滑にすることができ、その上で、コンクリートの気泡を良好に除去することができる。
【００２４】
また、蓋型枠側の脱気用シートを目の粗さが粗いものとし、蓋型枠に対し反対側の脱気用シートを目の粗さが細かいものとするので、コンクリートの上面形状をより平滑にすることができ、コンクリートの気泡をより良好に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例のセグメント製造用型枠を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の参考例のセグメント製造用型枠を示す分解側面図である。
【図３】本発明の参考例のセグメント製造用型枠を示す正断面図である。
【図４】本発明の一実施形態のセグメント製造用型枠の蓋型枠の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１  型枠本体
１２  蓋型枠
２２，２３  脱気用シート
【図１】
0003929703.tif 000002
【図２】
0003929703.tif 000003
【図３】
0003929703.tif 000004
【図４】
0003929703.tif 000005