(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
椰子または麻の天然繊維又は高融点の人造又は合成繊維或いはそれらの材料より選択した１種又２種以上を混合した通気性のある展綿状のフリース（Ｆ）をフォーミングマシン（２）により連続的に生成し、その生成したフリース（Ｆ）上に低融点合成樹脂の熱融着シート（Ｊ）を積層し、さらにその上に通気性のある発泡ウレタンまたは合成樹脂の不織布からなるシート状被覆物（Ｓ）を積層し、以上の３層の積層体（Ｆ、Ｊ、Ｓ）を連続的にキュアリングオーブン（１０）内で加熱して前記熱融着シート（Ｊ）を溶融して前記フリース（Ｆ）と前記シート状被覆物（Ｓ）にからませ、そして前記加熱後においてローラ（１３）間で押圧しながら前記積層体（Ｆ、Ｊ、Ｓ）中に空気を吸引により通して冷却し、前記フリース（Ｆ）と前記シート状被覆物（Ｓ）による２層フェルト構造を形成することを特徴とする２層フェルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばベッドマットに使用される通気性のある柔軟な２層フェルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の繊維を混合し、これに低温で溶融する樹脂繊維をまぜて加熱接着する技術は知られている。例えばベッドマットや自動車のクッションのように柔軟性と通気性と保温性とを必要とする場合、２層構造のものが知られているが、別々に重ねてセットするので、一体化した２層フェルト製品が望まれる。
【０００３】
椰子や麻等の天然繊維は通気性や柔軟性があり、丈夫であり、ベッドマット等の基部構造体として好ましい。しかしながら、薄いものはとにかく一定値以上の厚みをもつこのようなフォーミングフリースをシート状被覆物と一体化することは従来は困難であった。
【０００４】
例えば、かつ２層構造物をキルティング等で一体化することは面倒であり、特に重量物を保持できるように密にキルティングをすることは困難が伴う。
【０００５】
また単に接着すると、その接着部において通気性が失われて不都合である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の主な目的は、簡単に通気性のある２層フェルトを製造できる方法を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、天然繊維や高融点合成樹脂繊維と発泡樹脂や不織布と好適に接合できる２層フェルトの製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、従来使用されている公知の機械装置を用いて簡単にクッション性や通気性のある２層フェルトを製造できる方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の２層フェルトの製造方法によれば、椰子または麻の天然繊維又は高融点の人造又は合成繊維或いはそれらの材料より選択した１種又２種以上を混合した通気性のある展綿状のフリース（Ｆ）をフォーミングマシン（２）により連続的に生成し、その生成したフリース（Ｆ）上に低融点合成樹脂の熱融着シート（Ｊ）を積層し、さらにその上に通気性のある発泡ウレタンまたは合成樹脂の不織布からなるシート状被覆物（Ｓ）を積層し、以上の３層の積層体（Ｆ、Ｊ、Ｓ）を連続的にキュアリングオーブン（１０）内で加熱して前記熱融着シート（Ｊ）を溶融して前記フリース（Ｆ）と前記シート状被覆物（Ｓ）にからませ、そして前記加熱後においてローラ（１３）間で押圧しながら前記積層体（Ｆ、Ｊ、Ｓ）中に空気を吸引により通して冷却し、前記フリース（Ｆ）と前記シート状被覆物（Ｓ）による２層フェルト構造を形成するようになっている。
【００１２】
接着用の熱融着シートとしては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンの融点の低い合成樹脂シートが用いられ、その厚みは０．１２ｍｍないし０．１５ｍｍが好ましい。
【００１３】
３層の積層体がキュアリングオーブンに入れられて熱融着シートが溶融するがフリースや合成樹脂のシート状被覆物は溶融しない温度で加熱する。このようにして熱融着シートが溶融するとフリースとシート状被覆物とを一体に接着するが、このまま冷却しては通気性が失われる。
【００１４】
そこで積層体を水冷したロールで押圧しながら冷却するが、その間において吸引装置を用いて積層体を通して室内の空気を吸引する。すると、フリースおよびシート状被覆物は共に通気性があるので、溶融した熱融着シートは両積層物の繊維又は多孔物質中にからみ込み、両者を一体化すると共に積層体の通気性も保持される。
【００１５】
またこのように空気を吸引することは冷却効果を高め、連続する帯状体の処理工程を短くすることができる。このようにして作ったベッドマットは、従来、ウレタン又は不織布と緩衝材用フェルトとを別々にスプリング上にセットしたために２工程が必要であったが、本発明では２層フェルトが得られるので、１工程で済み、部品管理や作業工程が合理化でき、コストを低減できる。
【００１６】
例えば、発泡ウレタンと椰子又は麻等の天然繊維のフェルトとの２層フェルトの場合、天然繊維は直接にベットのスプリング受けとして使用でき、クッション効果と相俟って極めて好適である。また自動車用のシートとしても重量が軽く、クッション性や通気性のよいものが得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明を実施する装置の一例および本発明の実施の態様について説明する。
【００１８】
図１において、公知の原料処理装置２でフリースの原料である再生ポリエステルファイバーを処理し、そして低融点樹脂を混合し、これをフォーミングマシンで厚さ約７０ｍｍの連続的なフリースＦとし、第１のコンベア３上を送られる。第２のコンベア４には第１のロール巻シート送り出し装置５が一体に設けられ、この第１のロール巻シート送り出し装置５には熱融着シートである厚さ０．１２ｍｍのポリプロピレンシートＪがロール６ａ、６ｂに巻回されている。このように２つのロールを用いることにより一方がなくなっても連続して供給することができる。
【００１９】
そして第２のコンベア４に隣接して第３のコンベア７が設けられ、この第３のコンベア７と一体に第２のロール巻シート送り出し装置８が設けられ、この第２のロール巻シート送り出し装置８にはロール９ａ、９ｂが設けられ、それらのロール９ａ、９ｂにはシート状被覆物である厚さ１０ｍｍのポリウレタンシートＳが巻回されている。
【００２０】
図示の通り、ポリエステルのフリースＦとポリプロピレンシートＪとポリウレタンシートＳとは第３のコンベア７上で被覆され積層されて積層体Ｌとなり加熱装置であるオーブン１０内の第４のコンベア１１上を移行する。その間積層体Ｌは約２００℃において４分間加熱される。その際に、ポリプロピレンシートＪが溶融する。
【００２１】
このような状態の積層体Ｌは冷却装置１２に送られる。この冷却装置１２は複数対の上下の冷却ローラ１３で構成され、これらの冷却ローラ１３はいずれも公知の態様で水冷されている。そして冷却装置１２は上下にダクト１４ａ、１４ｂを有し、これらのダクト１４ａ、１４ｂは冷却ロール１３の軸線方向に延びて積層体Ｌを幅方向にカバーしている。下部ダクト１４ｂにはブロワ１５が接続されており、したがって、室内の空気は上部ダクト１４ａを通り、積層体Ｌ内を通って下部ダクト１４ｂからブロワ１５で排出される。
【００２２】
その間に積層体Ｌは約１分効果的に冷却されると共に、ポリプロピレンシートＪがフリースＦとからみつき、フリースＦとポリウレタンシートＳとが接着され、同時に通気性のある２層フェルトを得ることができる。
【００２３】
【実施例】
表    １
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表１はベッド用マットの実施例を示し、いずれも厚さ１５０ｍｍ程度の２層フェルトである。
【００２４】
このようにして作った２層フェルトは天然繊維が丈夫なため、直接にスプリングと接触でき、取扱いも簡単である。この実施例１、２で作ったものはベッド用以外に自動車用マットとしても好適である。
【００２５】
【発明の効果】
以上の通り本発明によれば、下記のすぐれた効果を奏するものである。
（ａ）  通風により冷却するので、内部まで短時間で冷却でき、時間が短縮できる。
（ｂ）  通気性を失うことなく、フリースとシート状被覆物とを一体に接着できる。
（ｃ）  クッション性もあり、軽量な２層フェルトを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する装置の一例を示す説明図。
【符号の説明】
１・・・原料処理装置
２・・・フォーミングマシン
３・・・第１のコンベア
４・・・第２のコンベア
５・・・第１のロール巻シート送り出し装置
６ａ、６ｂ・・・ロール
７・・・第３のコンベア
８・・・第２のロール巻シート送り出し装置
９ａ、９ｂ・・・ロール
１０・・・加熱装置（オーブン）
１１・・・第４のコンベア
１２・・・冷却装置
１３・・・冷却ロール
１４ａ、１４ｂ・・・ダクト
１５・・・ブロワ
Ｆ・・・フリース
Ｊ・・・熱融着シート
Ｓ・・・シート状被覆物
Ｌ・・・積層体
【図１】
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