(57)【要約】      （修正有）【課題】コア片同士の所定位置での保持が容易であり、生産性に優れるリアクトルを提供する。【解決手段】巻回部２ａ、２ｂを有するコイル２と、複数のコア片３１ｍ、３２ｍ及び各コア片３１ｍ、３２ｍ間に介在されるギャップ材３１ｇを組み合わせてなる。巻回部２ａ、２ｂ内に配置される部分を有する磁性コア３と、巻回部２ａ、２ｂの内面と磁性性コア３との間に介在され、複数のコア片３１ｍ、３２ｍを所定位置に挟持する筒状の介在部材５と、コイル２と磁性コア３とを一体化させる樹脂モールド部６と、を備える。介在部材５は、周方向が分断され、複数のコア片３１ｍ、３２ｍを挟持する一対の分割介在部材５Ａ、５Ｂで構成されており、複数のコア片３１ｍ、３２ｍ間の間隔を確保して、各コア片３１ｍ、３２ｍの位置決めを行うガイド部５２を備える。【選択図】図１
2016171137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回部を有するコイルと、
複数のコア片及び各コア片間に介在されるギャップ材を組み合わせてなり、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、
前記巻回部の内面と前記磁性コアとの間に介在され、前記複数のコア片を所定位置に挟持する筒状の介在部材と、
前記コイルと前記磁性コアとを一体化させる樹脂モールド部と、を備え、
前記介在部材は、
周方向が分断され、前記複数のコア片を挟持する一対の分割介在部材で構成されており、
前記複数のコア片間の間隔を確保して、各コア片の位置決めを行うガイド部を備えるリアクトル。
【請求項２】
前記介在部材は、前記樹脂モールド部を成形する際に、前記樹脂モールド部の未固化の構成樹脂を前記複数のコア片間まで流入させる流路を備え、
前記ギャップ材は、前記樹脂モールド部の構成樹脂によって形成されている請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記流路は、前記介在部材の内周面又は外周面の少なくとも一方に、前記介在部材における前記巻回部の軸方向に沿った端部から内方に向かって形成された溝部を備える請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記流路は、前記介在部材の外面から内面に貫通する貫通孔を備える請求項２又は請求項３に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コイルは、横並びされた一対の前記巻回部を備え、
前記介在部材は、一対の前記巻回部のそれぞれについて、前記複数のコア片のうち前記巻回部内に配置される複数の内コア片の全てを一体に保持する請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記一対の分割介在部材は、互いに嵌合し合う嵌合部を備える請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記コイルは、横並びされた一対の前記巻回部を備え、
前記磁性コアは、前記巻回部外に配置される外コア基部と、前記外コア基部から突出して前記巻回部内にそれぞれ配置される一対の突出部と、が一体に成形されたＵ字状の外コア片を備え、
前記外コア片の突出部は、前記介在部材における前記巻回部の軸方向に沿った端部から挿入されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやモータといった、巻線を巻回してなるコイルと、そのコイルの内外に配置されて閉磁路を形成する磁性コアと、を備える磁性部品が種々の分野で利用されている。そのような磁性部品として、例えば特許文献１には、車載用コンバータの回路部品に利用されるリアクトルが開示されている。
【０００３】
特許文献１には、リアクトルの外周の大部分を樹脂でモールドしたモールドタイプのリアクトルが開示されている。このリアクトルは、コイルと磁性コアとの間に介在されるボビン（介在部材）を備え、介在部材には、隣接する部分コア（コア片）の間にギャップ（間隔）を確保するガイド部が設けられている。特許文献１には、このコア片の間隔にモールド樹脂を充填することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−００３１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のリアクトルでは、介在部材に成形された筒部がコア片の挿入方向の全長を覆うように成形されているため、コア片を筒部の開口から底部に落下させるように挿入すると、挿入の際にコア片を損傷する虞がある。コア片を損傷せずに筒部に挿入するには、コア片を把持した状態で筒部内に配置することが好ましいが、この場合は作業性に劣る。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、コア片同士の所定位置での保持が容易であり、生産性に優れるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るリアクトルは、巻回部を有するコイルと、複数のコア片及び各コア片間に介在されるギャップ材を組み合わせてなり、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、前記巻回部の内面と前記磁性コアとの間に介在され、前記複数のコア片を所定位置に挟持する筒状の介在部材と、前記コイルと前記磁性コアとを一体化させる樹脂モールド部と、を備える。前記介在部材は、周方向が分断され、前記複数のコア片を挟持する一対の分割介在部材で構成されており、前記複数のコア片間の間隔を確保して、各コア片の位置決めを行うガイド部を備える。
【発明の効果】
【０００８】
上記リアクトルは、コア片同士の所定位置での保持が容易であり、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１に係るリアクトルの概略を示し、上図は斜視図であり、下図は上図の一点鎖線で囲んだ部分の縦断面拡大図である。
【図２】実施形態１に係るリアクトルの概略分解斜視図である。
【図３】実施形態１に係るリアクトルが備える介在部材を示す斜視図である。
【図４】図１のリアクトルの（ＩＶ）−（ＩＶ）断面図である。
【図５】実施形態２に係るリアクトルが備える介在部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１１】
（１）本発明の実施形態に係るリアクトルは、巻回部を有するコイルと、複数のコア片及び各コア片間に介在されるギャップ材を組み合わせてなり、前記巻回部内に配置される部分を有する磁性コアと、前記巻回部の内面と前記磁性コアとの間に介在され、前記複数のコア片を所定位置に挟持する筒状の介在部材と、前記コイルと前記磁性コアとを一体化させる樹脂モールド部と、を備える。前記介在部材は、周方向が分断され、前記複数のコア片を挟持する一対の分割介在部材で構成されており、前記複数のコア片間の間隔を確保して、各コア片の位置決めを行うガイド部を備える。
【００１２】
上記のリアクトルは、例えば、複数のコア片のうち巻回部内に配置される複数の内コア片を介在部材内に配置し、この内コア片と介在部材とを巻回部内に配置して組物とする⇒組物に磁性コアのうち巻回部外に配置される外コア片を組み付けて組合体とする⇒組合体を金型内に配置して、樹脂モールド部の未固化の構成樹脂を充填・固化する、という手順によって製造することができる。
【００１３】
上記のリアクトルは、複数のコア片を介在部材に配置するにあたり、ガイド部に沿って配置するため、隣り合うコア片間の間隔を確保して、各コア片同士の相対的な位置決めを精度良くできる。介在部材は、周方向が分断されて複数のコア片を挟持する一対の分割介在部材で構成されているため、一方の分割介在部材に複数のコア片を載置し、他方の分割介在部材を被せるだけで、複数のコア片を挟持できるので、コア片同士の所定位置での保持が容易である。また、リアクトルの製造過程における組物の作製では、一対の分割介在部材で挟持した複数のコア片は、各コア片の位置を保持した状態で取り扱えるため、作業性に優れる。
【００１４】
（２）上記のリアクトルの一例として、前記介在部材は、前記樹脂モールド部を成形する際に、前記樹脂モールド部の未固化の構成樹脂を前記複数のコア片間まで流入させる流路を備え、前記ギャップ材は、前記樹脂モールド部の構成樹脂によって形成されている形態が挙げられる。
【００１５】
コイルと磁性コアと介在部材との組合体を配置した金型内に樹脂モールド部の未固化の構成樹脂を充填すると、この未固化の構成樹脂が複数のコア片間に流入し、各コア片間の間隔に応じた幅のギャップ材が形成される。このとき、介在部材に流路が形成されていることで、この流路に沿って各コア片間まで樹脂を確実に流入させることができる。この樹脂モールド部の成形時に、各コア片間のギャップ材を形成できると共に、コイルの外周や各コア片（磁性コア）の外周を樹脂で覆うことができ、コイルと磁性コアとを一体化することができる。そのため、例えば、予めコア片とギャップ材とを接着剤などで固定しておいたり、コア片やコイルを個別に樹脂でモールドしたりする作業を簡略化することができ、リアクトルの生産性に優れる。
【００１６】
（３）前記流路を備える上記のリアクトルの一例として、前記流路は、前記介在部材の内周面又は外周面の少なくとも一方に、前記介在部材における前記巻回部の軸方向に沿った端部から内方に向かって形成された溝部を備える形態が挙げられる。
【００１７】
上記構成によれば、樹脂モールド部の未固化の構成樹脂が、各コア片間まで流入し易い。また、樹脂モールド部の未固化の構成樹脂が、介在部材とコア片との間や、介在部材とコイルとの間まで確実に流入するため、コア片（磁性コア）と樹脂モールド部との接触面積や、コイルと樹脂モールド部との接触面積を大きくすることができる。よって、樹脂モールド部を介したコイルと磁性コアとの接合強度を向上し易い。
【００１８】
（４）前記流路を備える上記のリアクトルの一例として、前記流路は、前記介在部材の外面から内面に貫通する貫通孔を備える形態が挙げられる。
【００１９】
上記構成によれば、樹脂モールド部の未固化の構成樹脂が、各コア片間まで流入し易い。また、貫通孔を介して介在部材の内外に樹脂モールド部が嵌め合った状態となるため、コア片（磁性コア）と樹脂モールド部との接合強度、及びコイルと樹脂モールド部との接合強度を向上し易い。
【００２０】
（５）上記のリアクトルの一例として、前記コイルは、横並びされた一対の前記巻回部を備え、前記介在部材は、一対の前記巻回部のそれぞれについて、前記複数のコア片のうち前記巻回部内に配置される複数の内コア片の全てを一体に保持する形態が挙げられる。
【００２１】
上記構成によれば、内コア片の全てを所定位置に一体化して保持した状態で取り扱えるため、より作業性に優れる。
【００２２】
（６）上記のリアクトルの一例として、前記一対の分割介在部材は、互いに嵌合し合う嵌合部を備える形態が挙げられる。
【００２３】
上記構成によれば、一対の分割介在部材を嵌合部で嵌合することで、両者を確実に固定できる。そのため、樹脂モールド部の未固化の構成樹脂の充填時に、各内コア片同士の相対的な位置や、磁性コアとコイルとの相対的な位置がずれたりすることを確実に防止できる。また、一対の分割介在部材を嵌合することで一体物として取り扱い易く、リアクトルの作業性にさらに優れる。
【００２４】
（７）上記のリアクトルの一例として、前記コイルは、横並びされた一対の前記巻回部を備え、前記磁性コアは、前記巻回部外に配置される外コア基部と、前記外コア基部から突出して前記巻回部内にそれぞれ配置される一対の突出部と、が一体に成形されたＵ字状の外コア片を備え、前記外コア片の突出部は、前記介在部材における前記巻回部の軸方向に沿った端部から挿入されている形態が挙げられる。
【００２５】
上記構成によれば、リアクトルの製造過程における組合体の作製では、Ｕ字状の外コア片の突出部を介在部材の両端部から挿入することで、各コア片同士の相対的な位置決めをより精度良くできる。また、リアクトルの構成部材同士の所定位置（各コア片同士の位置、各コア片（磁性コア）とコイルとの位置）を保持した状態で組合体を一体物として取り扱えるため、作業性により優れる。
【００２６】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
【００２７】
＜実施形態１＞
図１〜図３を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。
【００２８】
〔リアクトル〕
・全体構成
実施形態１のリアクトル１は、図１に示すように、巻線２ｗを螺旋状に巻回してなる巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分を有する磁性コア３と、巻回部２ａ，２ｂの内面と磁性コア３との間に介在される筒状の介在部材５と、コイル２と磁性コア３とを一体化させる樹脂モールド部６と、を備える。磁性コア３は、巻回部２ａ，２ｂの内側に全体が配置される複数の内コア片３１ｍ，…と、巻回部２ａ，２ｂの外側に配置される部分を有する外コア片３２ｍ，３２ｍと、各内コア片３１ｍ，３１ｍ間や内コア片３１ｍと外コア片３２ｍとの間に介在されるギャップ材３１ｇ，…と、を組み合わせてなる。実施形態１のリアクトル１は、介在部材５が、周方向に分断された一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで構成され、この一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂにより、磁性コア３のうち巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分のコアを挟持する点を特徴の一つとする。また、介在部材５が、複数のコア片３１ｍ，…，３２ｍ，３２ｍ間の間隔を確保して、各コア片３１ｍ，…，３２ｍ，３２ｍの位置決めを行うガイド部を備える点を特徴の一つとする。さらに、実施形態１のリアクトル１は、各コア片３１ｍ，…，３２ｍ，３２ｍ間の間隔に樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂を流入させる流路を備える点を特徴の一つとする。以下、各構成を詳細に説明する。なお、以下の説明において、組合体１０を設置したときの設置側を下側、その対向側を上側とする。
【００２９】
・コイル
コイル２は、図２に示すように、一本の連続する巻線２ｗを螺旋状に巻回して形成された一対の筒状の巻回部２ａ，２ｂと、両巻回部２ａ，２ｂを連結する連結部２ｒと、を備える。各巻回部２ａ，２ｂは、互いに同一の巻数、同一の巻回方向で中空筒状に形成され、各軸方向が平行になるように並列（横並び）されている。連結部２ｒは、両巻回部２ａ，２ｂを繋ぐＵ字状に屈曲された部分である。このコイル２は、接合部の無い一本の巻線を螺旋状に巻回して形成しても良いし、各巻回部２ａ，２ｂを別々の巻線により作製し、各巻回部２ａ，２ｂの巻線の端部同士を溶接や圧着などにより接合することで形成しても良い。コイル２の両端部は、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き延ばされて、図示しない端子部材に接続される。この端子部材を介して、コイル２に電力供給を行なう電源などの外部装置が接続される。
【００３０】
本実施形態の各巻回部２ａ，２ｂは角筒状に形成されている。角筒状の巻回部２ａ，２ｂとは、その端面形状が四角形状（正方形状を含む）の角を丸めた形状の巻回部のことである。もちろん、巻回部２ａ，２ｂは円筒状に形成しても構わない。円筒状の巻回部とは、その端面形状が閉曲面形状（楕円形状や真円形状、レーストラック形状など）の巻回部のことである。
【００３１】
巻回部２ａ，２ｂを含むコイル２は、銅やアルミニウム、マグネシウム、あるいはその合金といった導電性材料からなる平角線や丸線などの導体の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線によって構成することができる。本実施形態では、導体が銅製の平角線からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線をエッジワイズ巻きにすることで、各巻回部２ａ，２ｂを形成している。
【００３２】
・磁性コア
磁性コア３は、図２に示すように、複数の柱状の内コア片３１ｍ，…と、Ｕ字状の一対の外コア片３２ｍ，３２ｍと、コア片間に介在される複数のギャップ材３１ｇ，…（図１を参照）と、を備える。内コア片３１ｍ，…は、巻回部２ａ，２ｂ内に全体が配置される磁性片であり、外コア片３２ｍ，３２ｍは、巻回部２ａ，２ｂ外に配置される部分を有する磁性片のことである。外コア片３２ｍ，３２ｍは、巻回部２ａ，２ｂ内に部分的に配置される部分を有していてもよく、この例では、外コア片３２，３２ｍは、巻回部２ａ，２ｂ外に配置される部分と、巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分との双方を有する。外コア片３２ｍ，３２ｍは、Ｕ字の開口部が向かい合うように配置され、内コア片３１ｍ，…は、外コア片３２ｍ，３２ｍ間に横並び（並列）に配置される。図２では、各内コア片３１ｍ，…間に間隔を有するが、この各内コア片３１ｍ，…間の間隔に、後述する樹脂モールド部６の構成樹脂が充填されることで、ギャップ材３１ｇ，…（図１を参照）が形成される。この配置によって、磁性コア３は環状に組み付けられ、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。
【００３３】
・・内コア片
内コア片３１ｍは、巻回部２ａ，２ｂの形状に合わせた形状であることが好ましい。ここでは、図２に示すように、内コア片３１ｍの形状は直方体状であり、その角部は、巻回部２ａ，２ｂの内周面の角部に沿って丸められている。内コア片３１ｍの個数は、適宜選択できる。
【００３４】
・・外コア片
一対の外コア片３２ｍ，３２ｍは、同一の形状であり、図２の上方から見て略Ｕ字状である。外コア片３２ｍは、巻回部２ａ，２ｂ外に配置されて巻回部２ａ，２ｂ間に跨るように配置される直方体状の外コア基部３２１と、この外コア基部３２１から突出して巻回部２ａ，２ｂ内にそれぞれ配置される一対の突出部３２２と、を有する。外コア基部３２１と一対の突出部３２２，３２２とは一体に成形された一体物である。一対の突出部３２２，３２２の端面は、内コア片３１ｍの端面とほぼ同じ形状及び大きさであり、その大きさ及び突出長さは、コイル２に応じた所定の磁路断面積を有するように適宜選択できる。一対の突出部３２２，３２２は、巻回部２ａ，２ｂの形状に合わせた形状であることが好ましく、ここでは、角部が実質的に巻回部２ａ，２ｂの内周面の角部に沿って丸められている。また、ここでは、外コア基部３２１は、一対の突出部３２２，３２２とは反対側に突出する部分（逆突出部分）が一体に成形されている。この逆突出部分は、コイル２に応じた所定の磁路断面積を有するように適宜選択できる。
【００３５】
また、Ｕ字状の外コア片３２ｍ，３２ｍにおける外コア基部３２１の下面は、内コア片３１ｍの下面よりも突出しており、コイル２と磁性コア３とを組み付けると、外コア基部３２１の下面は、コイル２の下面と面一となる。即ち、コイル２と磁性コア３との組合体１０の設置面は、コイル２の一面（下面）と、磁性コア３の外コア片３２ｍの一面（外コア基部３２１の下面）によって構成される。そのため、リアクトル１は、組合体１０が冷却ベースなどの設置対象（図示せず）に安定して配置される上、コイル２に加えて磁性コア３の一部も設置対象に接触することにより、放熱性を高められる。
【００３６】
この例では、内コア片３１ｍ及び外コア片３２ｍは、いずれも圧粉成形体である。圧粉成形体は、代表的には、鉄や鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性の金属の粉末と、適宜バインダ（樹脂など）や潤滑剤とを含む原料粉末を成形した後、成形に伴う歪みの除去などを目的とした熱処理を施して得られる。金属粉末に絶縁処理を施した被覆粉末や、金属粉末と絶縁材とを混合した混合粉末を原料粉末に用いることで、成形後、金属粒子と金属粒子間に介在する絶縁材とによって実質的に構成される圧粉成形体が得られる。この圧粉成形体は、絶縁材を含むことで、渦電流を低減できて低損失である。
【００３７】
・・ギャップ材
ギャップ材３１ｇは、各コア片３１ｍ，…，３２ｍ，３２ｍ間に形成された隙間に、後述する樹脂モールド部６の構成樹脂が充填されて形成されている。ギャップ材３１ｇについては、後のリアクトルの製造方法の説明で詳述する。
【００３８】
・介在部材
介在部材５は、巻回部２ａ，２ｂの内面と磁性コア３のうち巻回部２ａ，２ｂ内に配置されるコア部分との間に介在され、コイル２と磁性コア３との間を絶縁する部材である。ここでは、一対の介在部材５，５が、巻回部２ａ，２ｂのそれぞれに対して個別に配置される。以下、主に図２〜４を参照して、介在部材５の各構成を詳細に説明する。なお、一対の介在部材５，５は、同一の形状であるため、以下では、巻回部２ａ，２ｂの一方の巻回部に対して配置される一方の介在部材５について説明する。
【００３９】
介在部材５は、筒状であり、その周方向が分断されて、複数のコア片を挟持する一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで構成されている。換言すれば、介在部材５は、巻回部２ａ，２ｂの軸を中心として、その放射（外周）方向に分断される一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで構成されている。ここでは、分割介在部材５Ａ，５Ｂは、図４に示すように、巻回部２ａ（２ｂ）の軸心Ｃを基準として、巻回部２ａ（２ｂ）の上下面に平行となる直線Ｐ−Ｐで分割されている（ただし、嵌合部５４部分を除く）。つまり、分割介在部材５Ａ，５Ｂは、巻回部２ａ（２ｂ）の軸方向に沿って分割面を有するように直線Ｐ−Ｐで分割されている。直線Ｐ−Ｐは、巻回部２ａ（２ｂ）の左右面に平行としてもよいし、巻回部２ａ（２ｂ）の対角線などの直線としてもよい。介在部材５は、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み付けたとき、磁性コア３のうち巻回部２ａ，２ｂ内に配置される部分のコアを挟持して収納する筒状の収納部５１と、複数のコア片３１ｍ，…，３２ｍ，３２ｍ間の間隔を確保して位置決めを行うガイド部５２と、樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂を複数のコア片３１ｍ，…，３２ｍ，３２ｍ間まで流入させる流路５３と、を備える。
【００４０】
・・収納部
収納部５１は、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み付けたときに筒状であり、内コア片３１ｍ，…の全て及び外コア片３２ｍの突出部３２２を収納可能な部材である。一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂは、それぞれ断面Ｕ状体により構成されており、Ｕ状体の開口部を突き合わせることで、筒状の収納部５１となる。一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂは、図３に示すように同一形状の部材であり、分割介在部材５Ａを分割面に対して１８０°回転させれば、分割介在部材５Ｂとなる。
【００４１】
分割介在部材５Ａ，５Ｂの収納部５１は、両端の端部帯片と、その端部帯片の間で等間隔に設けられた２本の］状帯片と、各側面において両端の端部帯片を繋ぐ２本の直線状片と、底面（上面）において両端の端部帯片及び２本の］状帯片を繋ぐ１本の直線状片と、を備える。上記端部帯片は、それぞれＵ状部分と、そのＵ状部分と一体に成形されてＵ状部分よりも脚が短い］状部分と、を有する。この］状部分の脚の長さと、上記］状帯片の脚の長さとが同一となっている。各側面における２本の直線状片は、端部帯片のＵ状部分を繋ぐ外側直線状片と、端部帯片の］状部分と２本の］状帯片とを繋ぐ内側直線状片である。この外側直線状片と内側直線状片のほぼ中央部には、両直線状片を繋ぐ矩形状片５１ｒ（図３を参照）を備える。端部帯片のＵ状部分は、外コア片３２ｍの突出部３２２が配置される部分である。］状帯片は、複数の内コア片３１ｍ，…の個数に対応して設けられる。この例では、３つの内コア片３１ｍ，…が、端部帯片の間に配置されるように２本の］状帯体が設けられている。各側面に配置される外側直線状片及び内側直線状片は、後述する流路５３に対応して設けられる。底面（上面）に配置される直線状片は、収納部５１に収納した各内コア片３１ｍ，…及び外コア片３２ｍの突出部３２２が脱落したり、位置ずれしたりすることがないように設けられる。矩形状片５１ｒには、後述する嵌合部５４が形成されている。
【００４２】
分割介在部材５Ａ，５Ｂの収納部５１の内面は、各コア片の形状に合わせた形状であり、上記端部帯片や］状帯片の角部が実質的に各コア片の外周面の角部に沿って丸められている。つまり、分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み付けて形成される介在部材５の収納部５１は、図３の右図に示すように、各内コア片の形状に沿った形状であり、その端面形状が四角形状の角を丸めた角筒状となる。
【００４３】
介在部材５への各コア片の収納は、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み付けるにあたり、一方の分割介在部材５Ｂ（５Ａ）に複数の内コア片３１ｍ，…を載置し、他方の分割介在部材５Ａ（５Ｂ）をその複数の内コア片３１ｍ，…に被せて、複数の内コア片３１ｍ，…を一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで挟持することで行える。一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み付けると筒状の収納部５１となり、両端部に挿入孔が形成される（図３の右図を参照）。外コア片３２ｍの突出部３２２は、この挿入孔から挿入・収納することができる。
【００４４】
収納部５１における内面と外面との間の厚みは、内コア片３１ｍの外面と巻回部の内面との間の隙間と実質的に同等であり、内コア片３１ｍ，…を一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで挟み込んだ状態で巻回部内に介在部材５を挿入して配置することができる程度であることが挙げられる。
【００４５】
一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂは、互いに嵌合し合う嵌合部５４を備える。一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを嵌合部５４で嵌合することで、両部材５Ａ，５Ｂを確実に固定でき、後述する樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂の充填時に、各コア片同士の位置ずれや分割介在部材５Ａ，５Ｂ同士の位置ずれなどを確実に防止できる。また、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを嵌合することで一体物として取り扱い易く、リアクトル１の作業性にさらに優れる。
【００４６】
・・嵌合部
嵌合部５４は、分割介在部材５Ａ，５Ｂの一側面において矩形状片５１ｒがＵ状体の開口側外方に延びて成形された延長部５４ｅと、延長部５４ｅに設けられた嵌合孔５４ａと、分割介在部材５Ａ，５Ｂの他側面において矩形状片５１ｒに設けられた嵌合突起５４ｂと、を備える。延長部５４ｅは、大きさが矩形状片５１ｒとほぼ同一の枠状片であり、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み付けたときに、一方の分割介在部材５Ａ（５Ｂ）の延長部５４ｅが、他方の分割介在部材５Ｂ（５Ａ）の矩形状片５１ｒに重なる。延長部５４ｅと矩形状片５１ｒとは、両者５４ｅ，５１ｒが重なったときの両者５４ｅ，５１ｒの合計厚みが収納部５１における内面と外面との間の厚みとなるように、形成されている。嵌合孔５４ａは、ここでは、延長部５４ｅの延長方向に亘って形成されているが、延長部５４ｅの延長方向の先端部分にのみ形成されていてもよい。嵌合突起５４ｂは、矩形状片５１ｒから突出し、突出方向及び嵌合孔５４ａ方向に向かって先細る傾斜面を有するくさび状に形成されている。この嵌合突起５４ｂの突出長さは、延長部５４ｅの厚みとほぼ同一である。嵌合突起５４ｂは、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み付けたときに、延長部５４ｅに設けられた嵌合孔５４ａの周縁（延長部５４ｅの延長方向の先端部分の周縁）に当接する位置に設けられている。
【００４７】
この例では、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂの固定手段として、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂが、互いに嵌合し合う嵌合部５４を備える形態を説明したが、他に、粘着テープで張り付けて両者５Ａ，５Ｂを固定することもできるし、接着剤で両者５Ａ，５Ｂを固定することもできる。
【００４８】
・・ガイド部
ガイド部５２は、収納部５１の内方に突出され、複数の内コア片３１ｍ，…間の間隔及び内コア片３１ｍと外コア片３２ｍとの間の間隔を確保して、各コア片３１ｍ，…，３２ｍの位置決めを行う部材である。この例では、ガイド部５２は、端部帯片の］状部分及び各］状帯体の角部に成形されたＬ型の突条である。よって、複数の内コア片３１ｍ，…を収納部５１に収納すると、ガイド部５２は、各内コア片３１ｍ，…間の隙間の四隅に介在されることになる。
【００４９】
ガイド部５２は、各内コア片３１ｍ，…及び外コア片３２ｍを所望の位置に配置可能に成形されている。ガイド部５２の厚み（巻回部の軸方向の厚み）は、ギャップ材３１ｇ（図１を参照）の厚みに対応している。よって、内コア片３１ｍ，…を一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで挟み込むだけで、各内コア片３１ｍ，…の位置決めを行うことができると共に、各内コア片３１ｍ，…間にギャップ材３１ｇの厚みに対応した隙間を形成することができる。
【００５０】
また、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂを組み付けることで両端部に形成される挿入孔から外コア片３２ｍの突出部３２２を挿入するだけで、端部にあるガイド部５２に突出部３２２の端面が当て止めされることで、外コア片３２ｍの位置決めを行うことができる。よって、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂのガイド部５２によって、各コア片３１ｍ，…，３２ｍ，３２ｍのそれぞれの位置決めができる。
【００５１】
各コア片３１ｍ，…，３２ｍ，３２ｍ間の間隔は、内コア片３１ｍや突出部３２２とガイド部５２との接触面積が大きいほど安定して確保し易い。しかし、内コア片３１ｍや突出部３２２とガイド部５２との接触面積を大きくするためにガイド部５２の突出面積を大きくすると、各コア片間の隙間の横断面積は小さくなる。そうすると、各内コア片間に充填される樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂の充填量が少なくなり、樹脂モールド部６の構成樹脂によって形成されるギャップ材３１ｇ（図１を参照）の横断面積は小さくなる。各コア片間に充填される樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂の充填量が少なくなると、各コア片同士が樹脂モールド部６で固定される領域が小さくなるため、各コア片同士を強固に固定することができず、リアクトル１の動作時に各コア片が振動する虞がある。そのため、各内コア片３１ｍ，…間の間隔を確保でき、かつ樹脂モールド部６の構成樹脂によって形成されるギャップ材３１ｇの横断面積が、内コア片３１ｍの横断面積の５０％以上となるように、ガイド部５２の突出量を調整することが好ましい。樹脂モールド部６の構成樹脂によって形成されるギャップ材３１ｇの横断面積は、内コア片３１ｍの横断面積の６０％以上、さらに７０％以上、特に８０％以上であることが挙げられる。
【００５２】
この例では、ガイド部５２は、各］状帯体の角部に成形されたＬ型の突条としたが、ガイド部５２によって各コア片３１ｍ，…，３２ｍの位置決めができるのであれば、ガイド部５２の形状は特に問わない、例えば、各］状体の周方向に沿ったＵ型の突条としてもよい。
【００５３】
・・流路
流路５３は、後述する樹脂モールド部６を成形する際に、樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂を、ガイド部５２によって形成された各コア片３１ｍ，…３２ｍ間の隙間まで流入させる空間である。この例では、流路５３として、収納部５１の内周面及び外周面に形成された溝部５３ｄと、収納部５１に形成された貫通孔５３ｈと、を備える。溝部５３ｄと貫通孔５３ｈとの組み合わせにより、樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂を各コア片３１ｍ，…３２ｍ間の隙間まで効率的に流入させることができる。
【００５４】
樹脂モールド部６の成形は、後のリアクトルの製造方法の説明で詳述するが、コイル２と磁性コア３と介在部材５とを組み付けた組合体１０を金型内に配置して、樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂を金型内に充填・固化することで行われる。
【００５５】
溝部５３ｄは、この例では、収納部５１の両端縁部から巻回部の軸方向の内方に向かって形成された横溝部５３ｄｘと、収納部５１の周方向に沿って形成された縦溝部５３ｄｙと、を備える。横溝部５３ｄｘを備えることで、樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂が各コア片３１ｍ，…３２ｍ間まで流入し易い。上記未固化の構成樹脂の金型内への充填は、通常、金型の上側（組合体の上側）から行われる。よって、縦溝部５３ｄｙを備えることで、上記未固化の構成樹脂が各コア片３１ｍ，…３２ｍ間までより効率的に流入し易い。
【００５６】
貫通孔５３ｈを備えることで、樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂が各コア片３１ｍ，…３２ｍ間まで流入し易い。特に、横溝部５３ｄｘに続いて形成された貫通孔５３ｈを備えることで、上記未固化の構成樹脂が各コア片３１ｍ，…３２ｍ間までさらに流入し易い。また、各コア片３１ｍ，…３２ｍ間の隙間が露出されるように形成された貫通孔５３ｈを備えることで、上記未固化の構成樹脂が各コア片３１ｍ，…３２ｍ間までさらに流入し易い。貫通孔５３ｈを備えることで、上記未固化の構成樹脂の充填時に、貫通孔５３ｈから脱気することが可能であり、樹脂モールド部６の脱気が行い易い。
【００５７】
溝部５３ｄや貫通孔５３ｈなどの流路５３を備えることで、樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂を、介在部材５とコア片３１ｍ，…３２ｍとの間や、介在部材５とコイル２との間まで確実に流入させることができる。そのため、コア片３１ｍ，…３２ｍ（磁性コア３）と樹脂モールド部６との接触面積や、コイル２と樹脂モールド部６との接触面積を大きくすることができる。よって、樹脂モールド部６を介したコイル２と磁性コア３との接合強度も向上できる。
【００５８】
介在部材５の構成材料には、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。介在部材５は、上記の樹脂を射出成形するなど、公知の成形方法によって容易に製造できる。
【００５９】
・樹脂モールド部
樹脂モールド部６は、図１に示すように、コイル２の外周や外コア片３２ｍ，３２ｍを含む磁性コア３の外周を覆うように設けられ、かつコイル２と磁性コア３との間にも介在するように設けられている。つまり、樹脂モールド部６によって、コイル２と磁性コア３とが一体化されると共に、コイル２と磁性コア３との間の絶縁性も確保される。また、樹脂モールド部６の構成樹脂は、図１の下図に示すように、上述したガイド部５２によって形成された複数のコア片３１ｍ，…３２ｍ間の隙間に充填されている。この樹脂モールド部６の構成樹脂によって、各コア片間に介在されるギャップ材３１ｇが形成されている。
【００６０】
この例では、樹脂モールド部６は、コイル２の上面の一部と、コイル２及び外コア片３２ｍの外コア基部３２１の下面が覆われずに外部に露出するように設けられている。そうすることで、リアクトル１の動作時、通電によりコイル２と磁性コア３とが発熱しても放熱できるため、放熱性に優れる。
【００６１】
樹脂モールド部６を構成する樹脂としては、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＬＣＰ、ＰＡ樹脂（ナイロン６、ナイロン６６など）、ＰＢＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。不飽和ポリエステルは、割れ難く、安価であるなどの利点がある。また、これらの樹脂にアルミナやシリカなどのセラミックスフィラーを含有させて、樹脂モールド部６の放熱性を向上させても良い。また、介在部材５の構成樹脂と樹脂モールド部６の構成樹脂とを同一樹脂とすると、介在部材５と樹脂モールド部６との一体性に優れる。
【００６２】
〔リアクトルの製造方法〕
上記構成を備えるリアクトル１は、例えば、収納部５１に収納した複数の内コア片３１ｍ，…を巻回部内に配置して組物とする⇒組物に磁性コア３のうち巻回部外に配置される外コア片３２ｍを組み付けて組合体１０とする⇒組合体１０を金型内に配置して、樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂を充填・固化する、という手順によって製造することができる。
【００６３】
・組物の作製
まず、図２に示すように、複数の内コア片３１ｍ，…を一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで挟持する。その際、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂに設けられた嵌合部５４で互いを嵌合し合う。具体的には、両介在部材５Ａ，５Ｂの近接に伴って、一方の介在部材５Ｂ（５Ａ）の嵌合突起５４ｂの傾斜面に他方の介在部材５Ａ（５Ｂ）の延長部５４ｅがスライドすることで、延長部５４ｅが枠状片の外側に弾性変形して広がる。そして、この延長部５４ｅに形成された嵌合孔５４ａに嵌合突起５４ｂが嵌め込まれることで、弾性変形されていた延長部５４ｅが変形前の状態に復帰される。それにより、延長部５４ｅの嵌合孔５４ａに嵌合突起５４ｂが掛け止めされ、両部材５Ａ，５Ｂが固定される。そうすることで、各内コア片３１ｍ，…は、筒状の収納部５１に収納された状態となる。このとき、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂによって、各内コア片３１ｍ，…間にギャップ材３１ｇの厚みに対応した隙間が形成され、各内コア片３１ｍ，…の位置決めが行われる。収納部５１に収納した複数の内コア片３１ｍ，…をコイル２の各巻回部２ａ，２ｂ内に挿入して、組物とする。
【００６４】
・組合体の作製
次に、上記組物に一対の外コア片３２ｍ，３２ｍを組み付けて組合体１０とする。外コア片３２ｍ，３２ｍは、その各突出部３２２，３２２を、筒状の収納部５１の両端部に形成された挿入孔から挿入する。このとき、収納部５１に成形された端部にあるガイド部５２に突出部３２２，３２２の端面が当て止めされるため、巻回部２ａ，２ｂ内に突出部３２２，３２２が位置決めされた状態で配置される。この組合体１０は、介在部材５によって各コア片３１ｍ，…３２ｍ，３２ｍのそれぞれの位置決めがなされた状態の一体物として取り扱える。
【００６５】
巻回部２ａ，２ｂは、図示しない治具によって、介在部材５，５に対して位置決めされた状態を保持されることが好ましい。他に、介在部材５，５に巻回部２ａ，２ｂの位置決めを行う位置決め部を設けて、この位置決め部によって、介在部材５，５に対して巻回部２ａ，２ｂが位置決めされた状態を保持してもよい。
【００６６】
・樹脂モールド部の形成
上記組合体１０を金型内に配置して、樹脂モールド部６の未固化の構成樹脂を金型内に充填する。金型内に充填された上記未固化の構成樹脂は、コイル２の外周や磁性コア３の外周を覆うと共に、コイル２と磁性コア３との隙間に行き渡る。そして、上記未固化の構成樹脂は、介在部材５に備わる流路５３に沿って、上記複数のコア片３１ｍ，…３２ｍ間に形成された隙間まで流入して充填される。この状態で、上記構成樹脂を固化することで、コイル２と磁性コア３とを一体化すると共に、各コア片間に介在されるギャップ材３１ｇが形成される。
【００６７】
〔主要な効果〕
以上説明したリアクトル１は、樹脂モールド部６の成形時に、各コア片３１ｍ，…３２ｍ，３２ｍ間のギャップ材３１ｇ，…を形成できると共に、コイル２の外周や磁性コア３の外周を樹脂で覆うことができ、コイル２と磁性コア３とを一体化することができる。そのため、例えば、予めコア片とギャップ材とを接着剤などで固定しておいたり、コア片やコイルを個別に樹脂でモールドしたりする作業を簡略化することができ、リアクトル１の生産性に優れる。特に、介在部材５が、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで構成されているため、複数の内コア片３１ｍ，…は、一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで挟持することで容易に収納できる。複数の内コア片３１ｍ，…を一対の分割介在部材５Ａ，５Ｂで挟持して収納するため、内コア片３１ｍ，…は筒状の収納部５１によって固定されることになり、樹脂モールド部６を射出成形によって成形する際の圧力などによって位置ずれすることなどを抑制できる。
【００６８】
・その他の構成
上記リアクトル１は、温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトル１の物理量を測定するセンサ（図示せず）を備えることができる。例えば、両巻回部２ａ，２ｂの間に形成される空間にセンサを配置することができる。
【００６９】
＜実施形態２＞
実施形態２では、図５に示すように、介在部材５が、流路５３として、溝部５３ｄがより多く形成されており、貫通孔５３ｈがより小さく分割して形成されている形態を説明する。
【００７０】
溝部５３ｄは、横溝部５３ｄｘと、縦溝部５３ｄｙと、を備える。横溝部５３ｄｘは、収納部５１の外周面及び内周面の双方に形成されている。また、横溝部５３ｄｘは、収納部５１の両端部のＵ状帯片の内周面に多く形成されている。このＵ状帯片の外周面に形成された横溝部５３ｄｘと、Ｕ状帯片の内周面に形成された横溝部５３ｄｘとは、内外を平面透視した場合に重ならない位置に設けている。そうすることで、収納部５１の強度を確保しつつ、樹脂モールド部の未固化の構成樹脂を各コア片間までより効率的に流入することができる。縦溝部５３ｄｙは、収納部５１の周方向に沿って形成されている。
【００７１】
貫通孔５３ｈは、実施形態１の介在部材に形成された貫通孔よりもより小さく分割して形成されている。貫通孔５３ｈがより小さく分割されていることで、介在部材５と樹脂モールド部とが複雑に絡んだ状態となるため、介在部材５と樹脂モールド部との接合強度をより向上することができる。また、嵌合突起５４ｂが形成された矩形状片５１ｒにも貫通孔５３ｈが形成されている。矩形状片５１ｒと延長部５４ｅとを重ねたとしても、延長部５４ｅに形成された嵌合孔５４ａが延長部５４ｅの延長方向に亘って広く形成されているため、矩形状片５１ｒに形成された貫通孔５３ｈが、延長部５４ｅによって塞がれることはない。収納部５１に上述したような流路５３が形成されていることで、この流路５３に沿って各コア片間まで樹脂を流入し易い。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、並びに電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  リアクトル    １０  組合体
２  コイル
２ａ，２ｂ  巻回部    ２ｒ  連結部    ２ｗ  巻線
３  磁性コア
３１ｍ  内コア片    ３１ｇ  ギャップ材
３２ｍ  外コア片    ３２１  外コア基部    ３２２  突出部
５  介在部材
５Ａ，５Ｂ  分割介在部材
５１  収納部    ５１ｒ  矩形状片
５２  ガイド部    ５３  流路
５３ｄ  溝部    ５３ｄｘ  横溝部    ５３ｄｙ  縦溝部
５３ｈ  貫通孔
５４  嵌合部    ５４ｅ  延長部    ５４ａ  嵌合孔    ５４ｂ  嵌合突起
６  樹脂モールド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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