(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器設置部材に、該熱交換器設置部材端部又はケーシング側壁から設置する熱交換器の厚み分だけ距離をおいて突起を設け、前記熱交換器設置部材端部又はケーシング側壁と前記突起との間に熱交換器単体の厚さに相当する幅が異なる裁置面を形成する段差部を設けたことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、暖房又は冷房により快適な室内環境を提供する空気調和機に係り、特に、室内ユニット及び室外ユニットに設置される熱交換器の位置決めに用いて好適な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に従来の空気調和機を示して説明する。この空気調和機は、室外ユニット１０と室内ユニット２０とが２本の冷媒配管３０で接続されたもので、両ユニット１０，２０にはそれぞれ熱交換器が設置されている。室外ユニット１０の熱交換器（室外熱交換器）においては、冷媒配管３０を通って循環する冷媒と室外気との間で熱交換を行い、また、室内ユニット２０の熱交換器（室内熱交換器）においては、循環する冷媒と室内気との間で熱交換を行って、室内ユニット２０が設置される室内の冷房又は暖房を行うようになっている。
【０００３】
一方の室外ユニット１０は、ケーシング１１内に室外熱交換器を含む各種構成機器が収納されている。室外ユニット１０に設置された室外熱交換器は、室内ユニット２０の室内熱交換器、及びケーシング１１内の圧縮機や膨張弁等の構成要素と共に、冷媒を循環させる冷媒回路を形成している。また、室外ユニット１０には、この他にも駆動用のモータを備えた送風機や室外ユニット制御部が設けられている。なお、図５における符号の１２は、ケーシング１１に設けられた吹出グリルである。
また、室内ユニット２０においても、ケーシング２１には吸込口や吹出口が設けられ、同ケーシング２１内には上述した室内熱交換器の他にもファンや室内ユニット制御部等が設置されている。
【０００４】
さて、上述した室外ユニット１０を組み立てる場合、図６（ａ），（ｂ）に示したように、ケーシング１１と共に室外ユニット１０の外形を形成している底板１３に対して、Ｌ字状に曲げられた１列の熱交換器（基本体）１４Ａを２個金具１５で束ねることで固定してなる室外熱交換器１４を底板１３の凸部１６に載せて押さえながら、ケーシング１１の側壁パネル１１ａ（図５参照）及び圧縮機室仕切板（図示せず）を底板１３にビスで固定し、さらに、この側壁パネル１１ａ及び圧縮機室仕切板に対して室外熱交換器１４の両側板１４ａ，１４ｂをビスで固定する構造が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の熱交換器固定構造では、図６（ｂ）に示したように、室外熱交換器１４を底板１３の凸部１６に載置した状態で移動したり倒れたりしないように押さえておく必要があるため、室外熱交換器１４の位置を正確に決めるのは困難であるという問題があった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、空気調和機における熱交換器の組立時において、熱交換器の位置決めが容易になる空気調和機の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に記載の空気調和機は、熱交換器設置部材に、該熱交換器設置部材端部又はケーシング側壁から設置する熱交換器の厚み分だけ距離をおいて突起を設け、前記熱交換器設置部材端部又はケーシング側壁と前記突起との間に熱交換器単体の厚さに相当する幅が異なる裁置面を形成する段差部を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
このような空気調和機によれば、熱交換器設置部材端部又はケーシング側壁と突起との間に熱交換器の下端部を挟み込むようにして位置決めすることが可能となり、特に、熱交換器設置部材端部又はケーシング側壁と突起との間に、熱交換器単体の厚さに相当する幅が異なる裁置面を形成する段差部を設けたことにより、複数の熱交換器載置面を形成することができる。この場合、段差部が突起の機能を果たすので、同時に位置決めも可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る空気調和機の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示す第１実施例では、室外ユニット１０及び室内ユニット２０が冷媒配管３０により接続されてなる（図５参照）空気調和機のうち、室外ユニット１０に本発明を適用した場合が示されている。図１は室外ユニットの底板を単体で示した図、図２は図１の底板に室外熱交換器を載置した状態を示す図であって、図中の符号１３は底板、１３ａは底板端部、１４は室外熱交換器、１５は金具、１７は突起である。
【００１１】
図１（ａ）は、底板１３を上から見た平面図である。この底板１３は、室外ユニット１０において熱交換器設置部材となる矩形状のプレス成形部品であり、その端部が全周にわたって上向きに折曲成形されることによって、熱交換器設置部材端部となる底板端部１３ａが形成されている。このような底板１３に対して、図１（ｂ）の断面図に示すように、底板端部１３ａの内面から設置する室外熱交換器１４の厚み分に相当する距離（幅）Ｗを隔てた位置から上向きに突出する突起１７を設けてある。本実施例では、室外熱交換器１４がＬ字状に折曲されている都合上、対応する２辺に沿って、それぞれの中央部に一ヶ所ずつ突起部１７が設けられている。
【００１２】
図２（ａ）は、図１に示した底板１３の所定位置に室外熱交換器１４を載置した状態を示す斜視図である。この場合の室外熱交換器１４は、基本体となる１列の熱交換器１４ＡをＬ字状に折曲したものが２個重ねられ、金具１５により束ねて構成したものである。この室外熱交換器１４は、底板１３に載置される際、図２（ｂ）の断面図に示すように、室外熱交換器１４の下端部が底板１３の端部１３ａと突起部１７との間に入り込むことによって位置決めされている。
なお、突起部１７は２ヶ所設けられているので、Ｌ字状の室外熱交換器１４はそれぞれの辺が位置決めされる。すなわち、室外熱交換器１４は、底板１３に対して平面視で上下・左右の両方向に位置決めされている。
【００１３】
上述したように、本発明の空気調和機では、室外熱交換器１４を底板１３上に載せて設置する場合、上部を金具１５で束ねることによって固定された２個の熱交換器１４Ａは、底板端部１３ａと突起部１７との間に形成された幅Ｗに下端部が入り込み、該下端部が挟み込まれるようにして設置されるので、容易に位置決めすることができる。しかも、この突起部１７は異なる２辺に一ヶ所ずつ合計２ヶ所設けてあるので、室外熱交換器１４は上下左右の両方向に容易に位置決めされるため、室外熱交換器１４を組み立てる際の作業性は大幅に改善される。
また、従来は２個の熱交換器１４Ａの上下をそれぞれ金具１５により固定する必要があったが（図６参照）、上述した本発明の構成とすることで熱交換器下部の重ね方向が底板端部１３ａと突起１７とにより保持されるので、室外熱交換器１４の下部を固定するための金具１５が不要となり、少なくとも２個の金具１５を省くことによって部品点数の低減が可能となる。
【００１４】
続いて、本発明の第２実施例を図３及び図４に示して説明する。この第２実施例も室外ユニットへの適用例を示しており、図３は底板単体を示す図、図４は図３の底板に室外熱交換器を載置した状態を示す図である。
この実施例では、図３（ｂ）の断面図に示すように、室外熱交換器１４を載置する底板１３の面に、すなわち底板端部１３ａと突起部１７との間に段差部１８を設けることにより、２段の載置面１９ａ，１９ｂが形成された点が異なっている。この段差部１８は、底板端部１３ａとの間に熱交換器単体の厚みに相当する幅Ｗ１を有し、熱交換器下端面を載置できる載置面１９ｂを形成するように設けられており、室外熱交換器１４が単体の場合、段差部１８が前述した突起１７と同様に機能するように構成されている。
また、突起１７は、第１実施例と同様に２個の熱交換器を重ねた場合の幅Ｗに対応しており、従って、１つの底板１３で幅がＷ及びＷ１の２種類の室外熱交換器１４に対応できることになる。なお、図３（ｂ）の場合、Ｗ１とＷ２とは異なる値のものが示されているが、勿論同じ値であってもよい。
【００１５】
図４（ａ）は、図３に示した底板１３に室外熱交換器１４を載置した状態を示している。この場合の室外熱交換器１４は、第１実施例と同様に１列の熱交換器１４ＡをＬ字状に折曲し、かつ、同じ幅Ｗ１（Ｗ１＝Ｗ２）とした２個の熱交換器１４Ａを重ね合わせて、上下端部をそれぞれ金具１５で束ねたものである。この例では、図４（ｂ）に示すように、２個の熱交換器を重ねた室外熱交換器１４は、載置面１９ａ上に載置されると共に、下端部が底板端部１３ａと突起１７との間の幅Ｗに入り込んで位置決めされる。
【００１６】
また、図４（ｃ）は同じ底板１３を使用して１列よりなる幅Ｗ１の室外熱交換器１４を載置した例を示している。この場合、室外熱交換器１４の下端部は載置面１９ｂ上に載置されると共に、底板端部１３ａと段差部１８との間の幅Ｗ１に入り込んで位置決めされる。
このように、底板端部１３ａと突起部１７との間に上述したような段差部１８を設けたことにより、１つの底板１３で２種類の室外熱交換器１４に対応できるようになるので、部品の共用化が可能となる。
【００１７】
このように、第２実施例においては、室外ユニット１０の底板１３に複数の突起部１７を設け、かつ、底板端部１３ａと突起部１７との間に１つの段差部１８を設けて室外熱交換器１４を設置する２段の載置面１９ａ，１９ｂを形成したので、底板端部１３ａと突起部１７又は段差部１８との間に室外熱交換器１４を挟むようにして載置面１９ａ，１９ｂ上に置くことにより、一種類の突起部１７の形状で、列数（幅）の異なる２種類の室外熱交換器１４を底板１３の組立位置に容易に位置決めできる。
なお、上記の第２実施例においては、１つの段差部１８を設けて２段の載置面１９ａ，１９ｂを形成していたが、段差部１８を２個所以上設けることで３段以上の載置面を形成できるようになるので、列数（幅）の異なる３種類以上の室外熱交換器１４に対して底板１３を共用することも可能である。
【００１８】
以上、本発明に係る空気調和装置の一実施形態について図面に基づき説明してきたが、具体的な構成は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計の変更等が可能である。
たとえば、底板１３とケーシング側壁とが一体に構成されている場合は、底板端部１３ａの代わりにケーシング側壁を利用すればよい。
【００１９】
さらに、上記実施形態では、室外熱交換器１４を底板１３に設置する構造を示して説明したが、本発明の熱交換器位置決め構造は、室内ユニット２０に設置される室内熱交換器にも適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の空気調和機によれば、以下の効果を奏する。
（１）  熱交換器設置部材端部又はケーシング側壁と突起との間に熱交換器を挟み込んで容易に位置決めできるので、組立時における作業性が向上する。
（２）  複数の熱交換器を重ね合わせて１つの熱交換器とする場合、束ねるのに必要な金具が上側だけでよいため、下側の分が不要となる。このため、部品点数の低減が可能となる。
（３）  段差部を設けて複数の載置面を形成すると、１つの熱交換器設置部材に厚さの異なる複数の熱交換器を設置できるようになるので、部品の共用化が可能となる。
（４）  上述した突起及び段差部は、共に底板等の熱交換器設置部材と同時に容易にプレス成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る空気調和機の一実施形態を示す第１実施例の図で、（ａ）は室外ユニットにおける底板の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】  図１の底板に熱交換器を設置した状態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】  本発明に係る空気調和機の一実施形態を示す第２実施例の図で、（ａ）は室外ユニットにおける底板の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】  図３の底板に熱交換器を設置した状態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は（ｂ）の変形例として１列の熱交換器を設置した場合を示す断面図である。
【図５】  従来の空気調和機の構成を示す説明図である。
【図６】  従来の熱交換器設置例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
１０              室内ユニット
１３              底板（熱交換器設置部材）
１３ａ            底板端部
１４              室外熱交換器
１５              金具
１７              突起
１８              段差部
１９ａ，１９ｂ    載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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