(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水管路を通じて圧送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電圧が印加される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路と、該通水管路中の流水を検知する流量検知手段とを有し、該各電極に直流電圧を印加して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を給水する家庭用の台所水配管、或いは、有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機等でなる端末部と、
を備えた飲料供給装置において、
前記通水管路中の流水時に前記各電極に直流電圧を印加する流水電解モードと、該通水管路中の停水時に該各電極に直流電圧を印加する停水電解モードと、該各電極への通電を任意に選択できる通電選択手段からの信号に基づき該各電極に直流電圧を印加する洗浄殺菌電解モードとを有する制御手段を備えた
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記洗浄殺菌電解モードでの塩素濃度を、前記流水電解モード又は前記停水電解モードの少なくとも一方の塩素濃度より高く制御する
ことを特徴とする請求項１記載の飲料供給装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記洗浄殺菌電解モードでの前記各電極への印加電圧を、前記流水電解モード又は前記停水電解モードの少なくとも一方の印加電圧より高く設定した
ことを特徴とする請求項２記載の飲料供給装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記洗浄殺菌電解モードでの前記各電極への通電電流を、前記流水電解モード又は前記停水電解モードの少なくとも一方の通電電流より高く設定した
ことを特徴とする請求項２記載の飲料供給装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記洗浄殺菌電解モードでの前記各電極への通電時間を、前記流水電解モード又は前記停水電解モードの少なくとも一方の通電時間より長く設定した
ことを特徴とする請求項２記載の飲料供給装置。
【請求項６】
前記塩素発生器の前記給水管路と前記端末部の管路とを連結する戻し管路を設けて、該給水管路、前記通水管路、前記送水管路、前記端末部の管路、該戻し管路、該給水管路と順次連結する循環管路を形成するとともに、該循環管路に水を順次循環させるポンプ手段と、該戻し管路への水の流入を規制及び解除する弁手段とを有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の飲料供給装置。
【請求項７】
前記通水管路中の停水時間を計時するタイマ手段を有し、前記制御手段は停水時間がタイマ設定時間を経過したとき、前記ポンプ手段及び弁手段により前記循環管路を通じて前記塩素発生器の下流側の水を前記貯水容器内に戻すよう制御する
ことを特徴とする請求項６記載の飲料供給装置。
【請求項８】
前記通水管路中の停水時間を計時するタイマ手段を有し、前記制御手段は停水時間がタイマ設定時間を経過したとき、前記ポンプ手段及び弁手段により前記循環管路を通じて前記塩素発生器の下流側の水を前記貯水容器内に戻し、かつ、前記洗浄殺菌電解モードを設定するよう制御する
ことを特徴とする請求項６記載の飲料供給装置。
【請求項９】
前記タイマ手段はその計時中に前記流量検知手段が流水を検知したときは、タイマ設定時間を再設定し計時を開始する
ことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の飲料供給装置。
【請求項１０】
前記タイマ手段は前記タイマ設定時間を少なくとも２以上設定可能に構成した
ことを特徴とする請求項７乃至請求項９の何れか１項記載の飲料供給装置。
【請求項１１】
前記塩素発生器の水温を検知する温度センサを設け、前記制御手段は該温度センサの検知温度に基づき前記タイマ設定時間を決定する
ことを特徴とする請求項７乃至請求項９の何れか１項記載の飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道水や地下水等の原水を塩素により殺菌して一般家庭用或いは業務用の飲料水として供給する飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の飲料供給装置に用いられる塩素発生器として、シスターン内に陽極と陰極で構成された一対の平板の電極を設置したものが一般的に知られている。この塩素発生器によれば、タイマにより所定のインターバルで各電極に直流電圧を印加し、シスターン内の飲料水を電気分解し、殺菌に有効な成分である有効塩素を発生させている。
【０００３】
しかしながら、この塩素発生器では、シスターンが開放或いは開放に近い状態であるため、発生した有効塩素が外部に蒸散し易く、また外部からバクテリア等が侵入して水質汚損を生じる問題がある。
【０００４】
そこで、このような問題点を解決するため、出願人は特願平９ー２７７３３３号に係る塩素発生器を提案している。この塩素発生器は、給水管路を通じて圧送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、この貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電圧が印加される一対の筒状の電極と、貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、通水管路内を通った水を蛇口、飲料機等の端末側に送水する送水管路とを有し、各電極に直流電圧を印加して塩素イオン含有水を電気分解して有効塩素を含む水を生成する塩素発生器である。
【０００５】
この塩素発生器によれば、停水時に貯水容器内に貯留された水に有効塩素を含ませるシスターン型の塩素発生器と、水供給時に有効塩素を含ませる流水型の塩素発生器との両者の機能を備えているため、殺菌生成された水を安定的に供給でき、また、シスターン型の塩素発生器と比較し小型にできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような塩素発生器が搭載された飲料供給装置においては、塩素発生器で水に有効塩素を付加した後に、蛇口や飲料機等の端末にこの水を給送するため、端末における配管が長くなるときや、この端末での未使用時間が長くなるときは、配管内の塩素が自己分解したり、配管材料との反応により塩素が減少することがあった。
【０００７】
また、この飲料供給装置の使用する地域により水道水の有効塩素濃度が異なるため、地域によっては配管内に微生物が繁殖し易く、また、飲料供給装置の使用期間の増加と共に配管内が汚れるという問題点を有していた。
【０００８】
勿論、飲料水での微生物の繁殖を抑制するため、塩素発生器により有効塩素濃度を上昇させるよう制御されているが、通常、有効塩素濃度は０．１〜１．５ｐｐｍと低いため、これら配管内の汚れ成分を除去することが困難となっていた。
【０００９】
本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、未使用期間が長くなるときでも配管内の汚れを除去でき、また、バクテリアの繁殖を防止できる飲料供給装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記従来の課題を解決するため、請求項１の発明は、給水管路を通じて圧送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電圧が印加される一対の筒状の電極と、貯水容器内の水を内外の各電極間に通す通水管路と、通水管路内を通った水を貯水容器の外に送水する送水管路と、通水管路中の流水を検知する流量検知手段とを有し、各電極に直流電圧を印加して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を給水する家庭用の台所水配管、或いは、有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機等でなる端末部とを備えた飲料供給装置において、通水管路中の流水時に各電極に直流電圧を印加する流水電解モードと、通水管路中の停水時に各電極に直流電圧を印加する停水電解モードと、各電極への通電を任意に選択できる通電選択手段からの信号に基づき各電極に直流電圧を印加する洗浄殺菌電解モードとを有する制御手段を備えた構造となっている。
【００１１】
この発明によれば、停水時は貯水容器内の水の有効塩素濃度を所定の値に維持する一方（停水電解モード）、流水時（飲料供給時）はこの水に再度直流電圧を印加して飲料に適した有効塩素濃度にする（流水電解モード）。このような停水電解モードと流水電解モードを繰り返し行い、有効塩素濃度の飲料を端末部に供給する。
【００１２】
ところで、端末部までの配管が長くなる時や未使用時間が長くなるとき、また、装置や配管の使用期間が長くなるときは、端末部の水路配管が汚れ、配管内に微生物等が繁殖する可能性がある。
【００１３】
このような場合は、その都度、通電選択手段を選択して洗浄殺菌電解モードを行う。この洗浄殺菌電解モードでは貯水容器内の水に直流電圧が印加され、この水の塩素濃度が高くなる。ここで、家庭用の台所水配管（端末部）にあっては蛇口を開放し、また、業務用として使用される飲料機（端末部）にあってはディスペンシングバルブを開放する。これにより、この高塩素濃度の水が台所水配管、或いは、飲料機の配管内に流れ、その末端から排出されるため、これら端末部の配管に繁殖した微生物が直接に殺菌されるし、また、微生物の繁殖に寄与する栄養分も同時に除去される。
【００１４】
この請求項１の発明に係る洗浄殺菌電解モードでは、停水電解モードや流水電解モードのときより塩素濃度を高くすればその洗浄殺菌効果が向上するが（請求項２）、この塩素濃度上昇手段として、その電圧値を高く設定する構造（請求項３）や、電流値を高く設定する構造（請求項４）や、更に通電時間を長く設定する構造（請求項５）が採用される。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５に係る飲料供給装置において、塩素発生器の給水管路と端末部の管路とを連結する戻し管路を設けて、給水管路、通水管路、送水管路、端末部の管路、戻し管路、給水管路と順次連結する循環管路を形成するとともに、循環管路に水を順次循環させるポンプ手段と、戻し管路への水の流入を規制及び解除する弁手段とを有する構造となっている。
【００１６】
この発明によれば、停水時間が長時間に亘ると判断するときは、弁手段により戻し管路への流水規制を解除し、ポンプ手段を駆動する。これにより、端末部の管路内の水が貯水容器内に戻すことができ、この管路内の微生物の繁殖等を防止できる。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項６に係る飲料供給装置において、通水管路中の停水時間を計時するタイマ手段を有し、制御手段は停水時間がタイマ設定時間を経過したとき、ポンプ手段及び弁手段により循環管路を通じて塩素発生器の下流側の水を貯水容器内に戻すよう制御する構成となっている。
【００１８】
この発明によれば、停水時間が長時間に亘るとき端末部の管路内の水を循環管路を通じて自動的に貯水容器内に戻すことができる。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項６に係る飲料供給装置において、通水管路中の停水時間を計時するタイマ手段を有し、制御手段は停水時間がタイマ設定時間を経過したとき、ポンプ手段及び弁手段により循環管路を通じて塩素発生器の下流側の水を貯水容器内に戻し、かつ、洗浄殺菌電解モードを設定するよう制御する構成となっている。
【００２０】
この発明によれば、弁手段により戻し管路への流水規制を解除し、ポンプ手段を駆動するとき、洗浄殺菌電解モードで制御する。
【００２１】
これにより、端末部の管路内の水が貯水容器内に戻る一方、貯水容器内の高塩素濃度の水が送水管路から端末部の管路に順次循環し、端末部の管路内が洗浄及び殺菌される。
【００２２】
請求項９の発明は、請求項７又は請求項８に係る飲料供給装置において、タイマ手段はその計時中に流量検知手段が流水を検知したときは、タイマ設定時間を再設定し計時を開始する構成となっている。
【００２３】
この発明によれば、停水時間をタイマ手段が計時しているとき、例えば飲料機において飲料販売されたときは、計時した時間をクリアし再度計時を開始をする。これにより、不必要な洗浄・殺菌動作が回避され、省エネ及び塩素発生器内や配管内の塩素濃度の安定化が図れる。
【００２４】
請求項１０の発明は、請求項７乃至請求項９に係る飲料供給装置において、タイマ手段はタイマ設定時間を少なくとも２以上設定可能に構成している。
【００２５】
水の塩素濃度の減少の度合や配管の汚れ具合は、給水管路が水道配管直結方式か、高架水槽供給方式か等（設置様式）により、また、外気温度、水温及び水質等（水環境）により異なる。本発明によれば、このような各種環境に対応するタイマ設定時間を選択できるため、端末部の配管等を有効に洗浄及び殺菌できる。
【００２６】
請求項１１の発明は、請求項７乃至請求項９に係る飲料供給装置において、塩素発生器の水温を検知する温度センサを設け、制御手段は温度センサの検知温度に基づきタイマ設定時間を決定する構成となっている。
【００２７】
この発明によれば、微生物が繁殖し易い、また配管内への不純物（ゴミ、藻類等）が混入し易い水温の高い夏場や地域などでも、自動的に洗浄殺菌操作までの時間が決定され、配管内の洗浄や殺菌が適切に行われる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係る飲料供給装置の第１実施形態を示すもので、図１は塩素発生器が搭載された飲料供給装置の水回路図、図２は塩素発生器の断面図、図３は飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図、図４は飲料供給装置の制御フローチャートである。
【００２９】
まず、この飲料供給装置を図１を参照して説明する。この飲料供給装置は、例えば、販売信号に基づきジュース、コーヒ飲料等を生成し、これを販売する業務用の飲料機（端末部）１と、この飲料機１に有効塩素濃度の水を供給する塩素発生器２とを有する構造となっており、この有効塩素濃度の水を利用してコーヒ飲料等を生成、販売するようになっている。
【００３０】
この飲料機１は、希釈水を供給する希釈水ライン１０、炭酸水を生成する炭酸水ライン１１、及び、シロップが供給されるシロップライン１２を有するもので、この各ライン１０，１１，１２からディスペンシングバルブ（以下、バルブという）１３に飲料が供給され、このバルブ１３から飲料がカップ１４に注がれる。
【００３１】
ここで、希釈水ライン１０は、塩素発生器２の水を導水弁１０ａを通じて水ポンプ１０ｂで吸入し、これを第１冷却コイル１０ｃで冷却してバルブ１３に供給するようになっている。一方、炭酸水ライン１１は、カーボネータ１１ａを有するとともに、このカーボネータ１１ａに第１冷却コイル１０ｃで冷却された水の一部を引き込み、その後、第２冷却コイル１１ｂで冷却してバルブ１３に供給される。ここで、このカーボネータ１１ａには炭酸ボンベ１１ｃから炭酸ガスが供給されており、バルブ１３に供給される水は炭酸水となっている。更に、シロップライン１２はシロップタンク１２ａから供給されたシロップを第３冷却コイル１２ｂで冷却し、バルブ１３に供給する。ここで、シロップタンク１２ａには炭酸ガスを供給できるようになっており、炭酸入りのシロップとしてもバルブ１３に供給できる。
【００３２】
一方、塩素発生器２には給水管（給水管路）２０を通じて水道水（塩素イオンを含む原水）が供給される。この給水管２０にはこの水道水の流入を規制及び解除する給水弁２０ａ、水道水中の濁度成分、塩素臭、カビ臭などを除去するプレフィルター２０ｂ、逆止弁２０ｃ、及び流量センサ２４ｂが設置されている。この流量センサ２０ｄは、給水管２０内の水の流量が所定値以上（バルブ１３が開）となったとき検知信号を出力するようになっている。
【００３３】
ここで、この塩素発生器２は図２に示すように密閉された円筒状の貯水容器２１を有する。この貯水容器２１下部開口のハウジング２２と、このハウジング２２に螺合して密閉状態とする蓋体２３とを有し、この蓋体２３の周縁寄りには流入口２３ａを設け、給水管２０を通じて圧送される水道水をハウジング２２内に導いている。また、この蓋体２３の中央側には流出口２３ｂを設け、送水管２４（送水管路）を通じてハウジング２２内に貯留された水を飲料機１の希釈水ライン１０に送水するようになっている。
【００３４】
このように構成された貯水容器２１において、蓋体２３には電極ユニット２５が設置されている。この電極ユニット２５は円筒状の内側電極２５ａとこの内側電極２５ａの外側に所定間隙（３〜５ｍｍ）をおいて同心円状に配置された外側電極２５ｂとを有し、各電極２５ａ，２５ｂを例えばチタン材料をベースに白金或いは白金系（白金ーイリジウムも含む）をコーティングした電極材で形成している。また、この各電極２５ａ，２５ｂ間の上部開口には環状の電極固定板２５ｃを填め込み、各電極２５ａ，２５ｂの間隙を適正に維持する一方、内側電極２５ａの上部開口には電極キャップ２５ｄを填め込み、内側電極２５ａの上部開口から水が流入しないようにしている。
【００３５】
この電極固定板２５ｃには入口孔２５ｅが形成される一方、内側電極２５ａの下部には出口孔２５ｆが形成されており、貯水容器２１内の水が入口孔２５ｅを通じて各電極２５ａ，２５ｂ間に流れ、更に出口孔２５ｆを通じて内側電極２５ａの内側に流れるようになっている。この入口孔２５ｅ、各電極２５ａ，２５ｂ間の間隙及び出口孔２５ｆにより外側電極２５ｂの外側の水を内側電極２５ａの内側に導く通水管路を構成している。また、各電極２５ａ，２５ｂの下部には電極用端子２５ｇ，２５ｈが設けられており、この電極用端子２５ｇ，２５ｈがシール状態で蓋体２３を貫通して直流電源に接続している。
【００３６】
なお、この蓋体２３は電気的絶縁体、例えば樹脂等で形成されている。また、送水管２４には図１に示すように逆止弁２４ａが設置されている。
【００３７】
次に、本実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を図３のブロック図を参照して説明する。
【００３８】
本実施形態に係る飲料供給装置はマイクロコンピュータ等による制御装置３にて自動化されており、この制御装置３は中央演算装置（ＣＰＵ）３０ａ、制御プログラムを記憶しているメモリ３０ｂ、信号を入出力するＩ／Ｏポート３０ｃ，３０ｄを有している。このＩ／Ｏポート３０ｃは流量センサ２０ｄ及び洗浄殺菌ボタン４の信号を入力し、Ｉ／Ｏポート３０ｄは電源出力調整回路５に信号を出力し、この電源出力調整回路５を通じて各電極２５ａ，２５ｂへの電源出力を調整するようになっている。
【００３９】
ここで、制御装置３は流量センサ２０ｄの流量を検知（バルブ１３が開き送水管２４内の水が飲料機１側に流れたことを検知）したとき、塩素発生器２の各電極２５ａ，２５ｂに電源出力調整回路５を通じて直流電圧（例えば２０Ｖ）を印加するよう制御する（流水電解モード）。また、流量センサ２０ｄが流水が終了したことを検知（バルブ１３が閉じ送水管２４内の水が停水したことを検知）したとき、所定時間に亘って電源出力調整回路５を通じて直流電圧（例えば１０Ｖ）を印加するよう制御する（停水電解モード）。更に、洗浄殺菌ボタン４の入力信号により、設定時間Ｔ１に亘って電源出力調整回路５を通じて直流電圧（例えば３０Ｖ）を印加するよう制御する（洗浄殺菌電解モード）。なお、定電流制御を実施するときは、流水電解モードでは例えば１．０Ａ、停水電解モードでは例えば０．５Ａ、洗浄殺菌電解モードでは例えば５．０Ａに切り換えて設定するようにしてもよい。
【００４０】
なお、洗浄殺菌電解モードでは、貯水容器２１内に発生する有効塩素量が、通常の停水電解により生成される量より多くなるように、例えば、使用する水道水中の塩素イオン量により異なるが、数ｐｐｍ以上が望ましい。この設定方法として、予め求めてある関係式より、数ｐｐｍ以上の塩素が発生できる電流（電圧）値を印加するように補正し、これにより、電気分解による有効塩素の発生を増大させるようにしている。
【００４１】
本発明の特徴点である洗浄殺菌電解モードの制御を図４のフローチャートを参照して説明する。
【００４２】
本実施形態に係る飲料供給装置で、飲料機１の未使用状態が長期間に亘り配管内に汚れが堆積するおそれや、微生物が繁殖するおそれがあるときは、洗浄殺菌ボタン４を押圧する（Ｓ１）。これにより、各電極２５ａ，２５ｂに洗浄殺菌電圧（或いは洗浄殺菌電流）で設定時間Ｔ１に亘って通電し、貯水容器２１内の水の塩素濃度を上昇させる（Ｓ２〜Ｓ４）。その後、手動でバルブ１３を開放する（Ｓ５）。これにより、流量センサ２０ｄが給水管２０内の流水力を検知し、給水弁２０ａを開く（Ｓ６，Ｓ７）。この給水弁２０ａの開放により貯水容器２１内の高塩素濃度の水が送水管２４を通じて飲料機１の各希釈水ライン１０等に流れ、配管内の汚れを除去したり、微生物を殺菌し、バルブ１３から排出する。
【００４３】
このような汚染物質の除去が完了したときは、バルブ１３を閉じる（Ｓ８）。これにより、流量センサ２０ｄは給水管２０内の水の流れがなくなったことを検知して（Ｓ９）、給水弁２０ａを閉じる（Ｓ１０）。
【００４４】
なお、この実施形態では洗浄殺菌電解モード時における各電極２５ａ，２５ｂへの電流（電圧）値を、流水電解モード及び停水電解モードにおける電流（電圧）値よりも高く設定しているが、配管内の有効塩素の維持のために行うときは、この電流（電圧）値を流水電解モード或いは停水電解モード時の電流（電圧）値にすればよい。
【００４５】
図５は本発明に係る飲料供給装置の第２実施形態を示すものである。この第２実施形態では各電極２５ａ，２５ｂへの通電電流（電圧）値を停水電解モード時の電流（電圧）値に設定し、その通電設定時間Ｔ２を前記第１実施形態の設定時間Ｔ１より長く設定している。
【００４６】
このように各電極２５ａ，２５ｂへの通電時間を長く設定することにより貯水容器２１内の水の塩素濃度が高くなり、配管の汚れの除去及び配管内の殺菌を有効に行うことができる。なお、その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００４７】
図６は本発明に係る飲料供給装置の第３実施形態を示すものである。前記第１及び第２実施形態では洗浄殺菌ボタン４を押したとき、各電極２５ａ，２５ｂに通電するようになっているが、本実施形態では洗浄殺菌ボタン４を押した後、バルブ１３を開いたときに通電するようになっている。
【００４８】
即ち、洗浄殺菌ボタン４を押しバルブ１３を手動で開けるときは、流量センサ２０ｄが給水管２０の流水力を検知し、給水弁２０ａを開く（Ｓ１〜Ｓ４）。この給水弁２０ａの開により各電極２５ａ，２５ｂに洗浄殺菌電流を通電し、流量センサ２０ｄが流水がなくなったことを検知し（バルブ１３が手動で閉）、給水弁２０ａが閉じられるまで、この通電を継続する（Ｓ５〜Ｓ８）。このように給水弁２０ａの開閉に同期して通電させ、配管内の汚れを除去等するようにしてもよい。
【００４９】
なお、配管内の有効塩素の維持のために行うときは、前記第１実施形態と同様に電流（電圧）値を流水電解モード或いは停水電解モード時の電流（電圧）値にすればよい。
【００５０】
図７乃至図９は本発明に係る飲料供給装置の第４実施形態を示すものである。前記第１実施形態では、洗浄殺菌電解モードで高濃度有効塩素を生成し、この塩素濃度の水をバルブ１３へ供給し、このバルブ１３を通じて排水するようにしている。
【００５１】
これに対して、この第４実施形態では図７に示すように送水管２４に水ポンプ２４ｃを設置するとともに、戻し管路６を配管している。この戻し管路６は塩素発生器２の上流側の管路（給水管２０）と希釈水ライン１０のバルブ１３寄りとを３方弁６１，６２を介して連結している。なお、その他の配管構成は前記第１実施形態と同様である。
【００５２】
図８は第４実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図であり、洗浄殺菌電解モードの駆動制御回路を示す。この第４実施形態では洗浄殺菌ボタン４からの入力信号に基づき３方弁６１，６２が流路の切り替えを行い、また、水ポンプ２４ｃの駆動を制御するようになっている。また、この制御装置３はタイマを内蔵しており、各電極２５ａ，２５ｂへの通電開始時間（設定時間T3）、各電極２５ａ，２５ｂの通電継続時間（設定時間T4）並びに３方弁６１，６２及び水ポンプ２４ｃの駆動時間（設定時間T5）を設定制御するようになっている。
【００５３】
この第４実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御で、洗浄殺菌電解モードの駆動制御を図９を参照して説明する。即ち、電源投入後は待機状態に入り、洗浄殺菌ボタン４が押されたかどうかを監視する（Ｓ１）。この洗浄殺菌ボタン４が押されたときは、タイマが設定時間T3の計時を開始し、この設定時間T3が経過したときはタイマをリセットする（Ｓ２〜Ｓ４）。一方、この設定時間T3の計時中に流量センサ２０ｄが流水力を検知したときは（バルブ１３が開かれ飲料の販売信号が入力されたときは）、タイマをリセットし、再度設定時間T3の計時を開始する（Ｓ５，Ｓ６）。
【００５４】
このような設定時間T3の計時が終了し前述の如くステップ４でタイマがリセットされたときは、各電極２５ａ，２５ｂに設定時間T4に亘って洗浄殺菌電流を通電する（Ｓ７〜Ｓ９）。これにより、貯水容器２１内の水の塩素濃度が上昇する。この各電極２５ａ，２５ｂの通電が終了したときは、３方弁６１，６２を駆動して流路を切り替え（戻し管路６側に水が流れるよう切り替える）、水ポンプ２４ｃを設定時間T5に亘って駆動する（Ｓ１０〜Ｓ１２）。
【００５５】
これにより、塩素発生器２の貯水容器２１内の高塩素濃度の水は、通水管路→送水管２４→希釈水ライン１０→戻し管路６→給水管２０→貯水容器２１と循環管路７に順次流れ、これにより、塩素発生器２の下流側の配管が洗浄されるとともに、微生物の殺菌が行われる。この高塩素濃度の水が循環が終わったときは、３方弁６１，６２を元に戻し、水ポンプ２４ｃの駆動を停止する（Ｓ１３）。
【００５６】
なお、配管内の有効塩素濃度を維持するだけの場合には、前記第３実施形態と同様に洗浄殺菌電流の代わりに、通常の停水及び流水電解電流値を印加するようにしてもよい。また、停水電解手段より高い電流（洗浄殺菌電流）を通電する代わりに、電解用の設定時間T4をより長くするようにしても良い。
【００５７】
図１０は本発明の飲料供給装置に係る第５実施形態を示すものである。前記第４実施形態では貯水容器２１で高塩素濃度の水を生成した後、循環管路７にこの生成水を循環させるようになっているが、この第５実施形態では高塩素濃度の水の生成と同時にこの生成水を循環管路７に循環するようになっている。
【００５８】
即ち、電源投入後は待機状態に入り、洗浄殺菌ボタン４が押されたかどうかを監視する（Ｓ１）。この洗浄殺菌ボタン４が押されたときは、タイマが設定時間T6の計時を開始し、この設定時間T6が経過したときはタイマをリセットする（Ｓ２〜Ｓ４）。一方、この設定時間T6の計時中に流量センサ２０ｄが流水力を検知したときは（バルブ１３が開かれ飲料の販売信号が入力されたときは）、タイマをリセットし、再度設定時間T6の計時を開始する（Ｓ５，Ｓ６）。
【００５９】
このような設定時間T6の計時が終了し前述の如くステップ４でタイマがリセットされたときは、３方弁６１，６２を駆動して流路を切り替え（戻し管路６側に水が流れるよう切り替える）、水ポンプ２４ｃを駆動する（Ｓ７，Ｓ８）。そして、各電極２５ａ，２５ｂに設定時間T7に亘って洗浄殺菌電流を通電する（Ｓ９〜Ｓ１１）。これにより、貯水容器２１内の水の塩素濃度が上昇するとともに、この高塩素濃度の水が循環管路７を通じて循環し、塩素発生器２の下流側の配管が洗浄され、また、微生物の殺菌が行われる。この高塩素濃度の水が循環が終わったときは、３方弁６１，６２を元に戻し、水ポンプ２４ｃの駆動を停止する（Ｓ１２）。なお、その他の構成、作用は前記第４実施形態と同様である。
図１１乃至図１４は本発明の飲料供給装置に係る第６実施形態を示すものである。前記第４実施形態及び第５実施形態では洗浄殺菌ボタン４が押されたときは、タイマの設定時間により洗浄殺菌電解モードを実施しているが、本実施形態ではインターバル設定ボタン８によりその洗浄殺菌電解モードへの移行時間であるインターバル時間を設定している。
【００６０】
このインターバル設定ボタン８はその一例として図１２に示すものがある。この図１２に示すインターバル設定ボタン８は、６個のＬＥＤスイッチ８１を有し、貯水容器２１内の水温を測定し、１２℃以下のときは図１２の左側に示すようにスイッチ８１を押し（散点表示箇所がＯＮ）、１２℃〜２８℃のときは中央に示すようようにスイッチ８１を押し、２８℃以上のときは右側に示すようにスイッチ８１を押す。ここで、水温の上昇に伴い微生物の繁殖が増大するため、水温２８℃以上のときは短く、水温１２℃以下のときは長く設定している。これにより、水温に対応した設定時間となる。他方、図１３はインターバル設定ボタン８に代えてインターバル設定ダイヤル８’を用いたものである。このダイヤル８’ではその設定時間を日数で設定するようになっている。
【００６１】
このようなインターバル設定手段（ボタン、ダイヤル）を用いて行う洗浄殺菌電解モードを図１４を参照して説明する。即ち、電源投入後は待機状態に入り、洗浄殺菌ボタン４が押されたか、更にインターバル設定ボタン８が押されたかどうかを監視する（Ｓ１，Ｓ２）。このインターバル設定ボタン８が押されたときは、タイマがインターバル設定時間T8の計時を開始し、この設定時間T8が経過したときはタイマをリセットする（Ｓ３〜Ｓ５）。一方、この設定時間T8の計時中に流量センサ２０ｄが流水力を検知したときは（バルブ１３が開かれ飲料の販売信号が入力されたときは）、タイマをリセットし、再度設定時間T8の計時を開始する（Ｓ６，Ｓ７）。
【００６２】
このような設定時間T8の計時が終了し前述の如くステップ５でタイマがリセットされたときは、３方弁６１，６２を駆動して流路を切り替え（戻し管路６側に水が流れるよう切り替える）、水ポンプ２４ｃを駆動する（Ｓ８，Ｓ９）。そして、各電極２５ａ，２５ｂに設定時間T9に亘って洗浄殺菌電流を通電する（Ｓ１０〜Ｓ１２）。これにより、貯水容器２１内の水の塩素濃度が上昇するとともに、この高塩素濃度の水が循環管路７を通じて循環する。また、この実施形態では使用場所（水道水供給方法：水道配管直結、高架水槽供給、水質等）、使用環境（気温、水温及び水質等）の影響による配管内の塩素濃度減少、配管の汚れ等に対応した洗浄殺菌までのインターバル時間を設定できる。なお、その他の構成、作用は前記第５実施形態と同様である。
【００６３】
図１５及び図１６は本発明に係る飲料供給装置の第７実施形態を示すものである。前記第６実施形態ではインターバル設定ボタン８やインターバル設定ダイヤル８’により洗浄殺菌電解モードへの移行時間を設定しているが、本実施形態では貯水容器２１内の水温を検知する温度センサ９の検知温度に基づき自動的にインターバル時間を演算決定するようになっている。ここで、インターバル時間は水温の上昇とともに短くなるよう演算決定される。
【００６４】
この駆動制御を図１６のフローチャートに基づき説明する。即ち、電源投入後は待機状態に入り、洗浄殺菌ボタン４が押されたときは、温度センサ９の検知温度に基づきインターバル時間T10を演算し、更に決定する（Ｓ１，Ｓ２）。そして、タイマがインターバル設定時間T10の計時を開始し、この設定時間T10が経過したときはタイマをリセットする（Ｓ３〜Ｓ５）。一方、この設定時間T10の計時中に流量センサ２０ｄが流水力を検知したときは（バルブ１３が開かれ飲料の販売信号が入力されたときは）、タイマをリセットし、再度設定時間T10の計時を開始する（Ｓ６，Ｓ７）。この設定時間T10の計時が終了した後の制御は前記第６実施形態と同様である（Ｓ８〜Ｓ１３）。
【００６５】
このように、本実施形態によれば、貯水容器２１内の水温に基づき最適な有効塩素濃度で洗浄殺菌電解モードを運転することができる。その他の構成、作用は前記第６実施形態と同様である。
【００６６】
なお、前記各実施形態では水を飲料機に供給する例を掲げて説明したが、家庭用の飲料水を供給するものに使用してもよいし、更には医療用器具等の殺菌水として使用するようにしてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、未使用期間が長くなる等、配管に微生物が繁殖するおそがあるときに、洗浄殺菌電解モードを選択する。これにより、高塩素濃度の水を配管内に給送できるため、配管内の汚れや微生物の殺菌を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る飲料供給装置の水回路図
【図２】塩素発生器の断面図
【図３】第１実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図
【図４】第１実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図５】第２実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図６】第３実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図７】第４実施形態に係る飲料供給装置の水回路図
【図８】第４実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図
【図９】第４実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図１０】第５実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図１１】第６実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図
【図１２】インターバル設定手段の一例を示す説明図
【図１３】インターバル設定手段の他の例を示す説明図
【図１４】第６実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図１５】第７実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図
【図１６】第７実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【符号の説明】
１…飲料機、２…塩素発生器、３…制御装置、４…洗浄殺菌ボタン、６…戻し管路、７…循環管路、８…インターバル設定ボタン、９…温度センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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