(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止樹脂供給スキージと封止樹脂仕上スキージを備えた回転体を設け、封止樹脂仕上スキージが回収した封止樹脂を封止樹脂供給スキージが回収することを特徴とする電子部品の樹脂封止装置。
【請求項２】
封止樹脂仕上スキージをスキージ面から持ち上げる手段を有することを特徴とする請求項１記載の電子部品の樹脂封止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品の樹脂封止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基板に実装されている電子部品上に位置決めされたスクリーンの上面に所定量の液状封止樹脂を供給し、次いでスキージを移動させて封止樹脂をスクリーンの樹脂押し込み穴に押し込んで電子部品を封止する樹脂封止装置は公知である。
【０００３】
図１は従来技術によるスクリーン印刷による樹脂封止を説明するための模式図であり断面図。複数個の電子部品４の搭載された回路基板１に封止枠２を重ね合せて固定し、その上に印刷用スクリーン３を載置する。スクリーン３上に封止樹脂６を供給したのが（Ａ）の状態。スキージ５がスクリーン３に押し付けられ、スキージ５により回路基板１と封止枠２で形成された凹部２ａに封止樹脂６を押し込む。６ａは余分な封止樹脂であり、右端まで運ばれたのが（Ｂ）の状態。スキージ５は直線的な往復運動をするものである。スキージ５がスクリーン３から離され、元の位置まで戻り、右端に余分な封止樹脂６ａが取り残されたのが（Ｃ）の状態である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
封止樹脂は高価なものであり、端に残された封止樹脂６ａを回収する作業が必要になる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
封止樹脂供給スキージと封止樹脂仕上スキージを備えた回転体を設け、封止樹脂供給スキージと封止樹脂仕上スキージが同一面上を回転する構造とし、封止樹脂仕上スキージが回収した封止樹脂を封止樹脂供給スキージが回収するようにした電子部品の樹脂封止装置とする。
【０００６】
封止樹脂仕上スキージをスキージ面から持ち上げる手段を設けた電子部品の樹脂封止装置とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図２は本発明の実施形態を示す樹脂封止装置の上面図、図３は同主要部を示す正面図で部分断面図、図４はスキージを持ち上げる手段を示す側面図、図５は封止樹脂供給スキージの断面図である。
【０００８】
樹脂封止装置において、１０は真空槽を兼ねるスキージベースであり、上面にパッキン１１を有し、蓋１２により密封されて真空槽を形成している。スキージベース１０の中央下部にはモータ２３を備えており、モータ２３と連結された回転軸１３の一端がが真空槽内部に気密に導出されている。該回転軸１３に十字を形成するアーム１４Ａ、１４Ｂが固定され、アーム１４Ａの一端には供給スキージ１５、アーム１４Ｂには仕上スキージ１６が固定されている（本実施形態では１回に２個のワークの樹脂封止をするので、回転中心点に対して点対称にアームが形成されている）。両スキージは回転軸１３を回転中心として同一面上を水平に回転するものである。スキージベース１０は供給スキージ１５と仕上スキージ１６の下面が接触して回転する底面１０Ａを有し、内部側壁１０Ｂはスキージの回転先端に倣った円筒形状をしている。また、底面１０Ａにはワークを収納したパレット１７を装着する窓部１０Ｃを形成してあり、窓部１０Ｃにはスクリーン（不図示）を備えることができる。１８はスキージの回転後端に倣った円筒形状をしたリングであり、２ヶ所に固定カム部１８Ａが形成されている。アーム１４Ｂはスキージ面１０Ａに対して上下できるように軸１４Ｃで固定されていて、固定カム部１８Ａにより上下する。
【０００９】
真空槽はベース１９に複数の支柱２０、２１等により固定されている。２２はパレット装着装置であり、ワークを収納したパレット１７をスキージベース１０の下面１０Ｄに形成された窓部１０Ｃに装着、脱離するものである。上部にパレット１７を載置する台を有し、シリンダの上下によりパレット１７を窓部１０Ｃに装着、脱離する。
【００１０】
樹脂封止装置での作業例を説明する。
▲１▼ワークをパレット１７に収納する。
▲２▼パレット１７をパレット装着装置２２載置する。（本装置は１回に２つのワークに対して樹脂封止をする構造である。）
▲３▼パレット１７を上昇してスキージベース１０の下面１０Ｄに突き当てる。
▲４▼ロータリーポンプ等の排気系（不図示）により真空槽内を排気し真空（例えば１３０ｈＰａ）にする。
▲５▼封止樹脂供給スキージ１５は封止樹脂のタンク部１５Ａを有している。モータ２３によりスキージを９０度回転（図２の矢印方向）することで２つの封止樹脂供給スキージ１５が２つのパレット１７上を移動し、タンク部１５Ａから電子部品上（樹脂封止枠の穴内）にスクリーンから封止樹脂が供給される。封止樹脂供給スキージ１５による供給が終了したら（９０度回転したら）回転が止る。次いで、真空槽内の圧力を例えば１３ｈＰａ迄下げ、封止樹脂の脱泡をする。脱泡後真空槽内の圧力を１３０ｈＰａに戻す。
▲６▼モータ２３によりスキージをさらに９０度回転（図２の矢印方向）することで２つの仕上スキージ１６により封止樹脂上面を平滑にする。
▲７▼真空槽内を大気にする。
▲８▼スキージベース１０からパレット１７を脱離する。
▲９▼パレット１７からワークを外し、封止樹脂を硬化する。封止樹脂の硬化は、樹脂封止装置とは別装置での工程となる。
【００１１】
１回の作業で各スキージは１８０度回転することになる。図２の状態で各スキージはＸ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４に位置している。そして、仕上スキージ１６は、図３に示すようにスキージ面１０Ａより浮き上がっている。これはアーム１４Ｂがリング１８に形成された固定カム１８Ａに乗り上げることにより、アーム１４Ｂに固定されている仕上スキージ１６が持ち上げられるためである。仕上スキージ１６で回収された封止樹脂は、仕上スキージ１６が上昇することでスキージ面１０Ａ上に取り残され、仕上スキージ１６に付着している封止樹脂はスキージ面１０Ａ上に滴下する。
【００１２】
作業が始まり、封止樹脂供給スキージ１５が９０度回転して停止する。封止樹脂供給スキージ１５を固定しているアーム１４Ａは固定カム１８Ａには接触しない構造であり、封止樹脂供給スキージ１５の下面は常時スキージ面１０Ａに接触している。封止樹脂供給スキージ１５はタンク部１５Ａを有するため長円リング形状をしているが、図５に示すように回転方向前面の下部にはスキージ面１０Ａに接触しない凹部１５Ｂが設けられている。仕上スキージ１６で回収され、スキージ面１０Ａ上に取り残された封止樹脂は、前記凹部１５Ｂからタンク部１５Ａ内に回収される。
【００１３】
次の９０度の回転で仕上スキージ１６が作業をするが、その間に供給スキージ１５は封止樹脂の回収を完了する。前記一連の作業を繰り返すことにより、封止樹脂は常に供給と回収が自動的に繰り返されるので、従来技術の欠点を解消することができる。
【００１４】
供給スキージと仕上スキージを別体にした例で説明したが、供給スキージと仕上スキージを一体にしたものでも、本発明のようにスキージを回転することにより同様の効果を得られることは言うまでもないが、真空脱泡を工程内に入れる製造方法を採る場合は適用できない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の樹脂封止装置によれば、従来の直線往復のスキージで発生する余分な封止樹脂を回収する作業を無くすことができ、作業工数短縮、回収に伴う封止樹脂の無駄を無くすことができる。
【００１６】
封止樹脂仕上スキージをスキージ面から持ち上げる手段を設けることで、封止樹脂の回収効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術によるスクリーン印刷による樹脂封止を説明するための模式図であり断面図
【図２】本発明の実施形態を示す樹脂封止装置の上面図
【図３】主要部を示す正面図で部分断面図
【図４】スキージを持ち上げる手段を示す側面図
【図５】封止樹脂供給スキージの断面図
【符号の説明】
１        回路基板
２        封止枠
２ａ      凹部
３        スクリーン
４        電子部品
５        スキージ
６        封止樹脂
６ａ      余分な封止樹脂
１０      スキージベース
１０Ａ    底面（スキージ面）
１０Ｂ    内部側壁
１０Ｃ    窓部
１０Ｄ    下面
１１      パッキン
１２      蓋
１３      回転軸
１４Ａ    アーム
１４Ｂ    アーム
１４Ｃ    軸
１５      供給スキージ
１５Ａ    タンク部
１５Ｂ    凹部
１６      仕上スキージ
１７      パレット
１８      リング
１８Ａ    固定カム部
１９      ベース
２０      支柱
２１      支柱
２２      パレット装着装置
２３        モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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