(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板が積層されてなる鉄心を有する変流器が絶縁ケースに収納され、変流器の出力電流によって動作する熱形過負荷継電器本体が前記絶縁ケースの上部に取り付けられた熱形過負荷継電器において、
前記絶縁ケースを一方が開口し、その開口面が互いに突き合わされる一対の開口容器で構成し、かつ前記開口容器の内部にリブを一体形成するとともに、前記鋼板のそれぞれにエンボス部を形成し、エンボス部同士を互いに嵌め込むようにして鋼板が積層された鉄心を前記一対の開口容器に形成したリブで挟持させ、さらに前記一対の開口容器の上部にそれぞれ熱形過負荷継電器本体に係合する係止部を形成し、熱形過負荷継電器本体を前記係止部でもって挟持することを特徴とする熱形過負荷継電器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱形過負荷継電器において、前記リブは傾斜面を備え、鉄心が開口容器に収められたときにリブの傾斜面が鋼板の縁部と当接するように形成されることを特徴とする熱形過負荷継電器。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の熱形過負荷継電器において、前記鉄心がクッション材を介して開口容器に挟持されることを特徴とする熱形過負荷継電器。
【請求項４】
請求項１に記載の熱形過負荷継電器において、熱形過負荷継電器本体と係止部との間にクッション材が介装されることを特徴とする熱形過負荷継電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、変流器の出力電流によって動作する熱形過負荷継電器に関し、特に、部品点数の少ない熱形過負荷継電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来の熱形過負荷継電器の構成を示す一部破砕側面図である。すなわち、熱形過負荷継電器本体４０および単独設置ユニット５０の下部から変流器にわたる部分を破砕し、変流器の内部を見た図である。熱形過負荷継電器本体４０が単独設置ユニット５０に取り付けられている。その単独設置ユニット５０の下部に変流器を収納する絶縁ケース１が設けられ、単独設置ユニット５０が、その絶縁ケース１の取付け部１Ａにねじ５１でもって固定されている。
【０００３】
一般に、電磁開閉器は、電磁接触器と熱形過負荷継電器との対でもって構成され、小型の熱形過負荷継電器は、電磁接触器と抱き合わせて配電盤などに取り付けられる。しかし、熱形過負荷継電器を単独で使用する場合もあり、その場合には、単独設置ユニットを用いて熱形過負荷継電器を自立させている。図１０は、変流器の出力電流によって動作する熱形過負荷継電器本体４０が単独設置ユニット５０を介して変流器の絶縁ケース１に固定された場合の構成例である。すなわち、単独設置ユニット５０は、熱形過負荷継電器本体４０を抱くように構成され、ねじ５１でもってその下部が配電盤に固定されるか、あるいは係止溝５０Ａでもって配電盤側の図示されていない固定レールに取り付けられる。図１０の場合は、単独設置ユニット５０の下部がねじ５１でもって変流器の絶縁ケース１に取り付けられている。
【０００４】
図１１は、図１０の変流器の構成を示す断面図である。絶縁ケース１の内部に鉄心３が収納され、この鉄心３を一次導体６が貫通している。鉄心３はＬ形金具７によって挟持され、ねじ４により締め付けられている。この鉄心３はＬ形金具７にねじ４によりねじ締めされた後、絶縁ケース１の下部の開口部より挿入されてＬ形金具７の下部がねじ５により絶縁ケース１に固定される。絶縁ケース１の下部の開口部は、鉄心３が収められた後に蓋１Ａでもって塞がれている。一次導体６が図示されていない主回路導体に介装され、この一次導体６に流れている電流を変流器が減流して電流を出力する。この出力電流が過電流になったときに熱形過負荷継電器本体４０が遮断動作するようになっている。
【０００５】
図１２は、図１１のＡ矢視図であり、一次導体６と絶縁ケース１とを取り除き、鉄心３と二次巻線８とをＡ方向から見た図である。鉄心３に巻枠２を介して二次巻線８が巻回されている。二次巻線８の巻き始め８Ａと巻き終わり８Ｂとが上方へ立ち上げられている。この巻き始め８Ａと巻き終わり８Ｂとが、上部の図示されていない熱形過負荷継電器本体に接続されている。鉄心３はＬ形鋼板が積層されて形成された積層体３Ａ，３Ｂよりなり、これらの積層体３Ａ，３Ｂは、互いに突き合わされ方形枠状に形成されている。積層体３Ａ，３Ｂの突き合わせ部３Ｃは、互いに嵌合する凹み部と凸部とで係合されている。積層体３Ａ，３Ｂの貫通穴４Ａは、鉄心３の周回方向に複数配されている。なお、この貫通穴４Ａは、図１１におけるねじ４を貫通させるためのものである。
【０００６】
図１１に戻り、この変流器は図の垂直方向に３台並べられてあり、その全体を絶縁ケース１が覆っている。それぞれの一次導体６が図示されていない３相の各主回路導体に接続され、一次導体６に流れる電流を変流器が検出して熱形過負荷継電器が動作するようになっている。なお、図１１の鉄心３は、ねじ４の代わりにリベットでもって締め付けられる場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、部品点数が多いという問題があった。
すなわち、図１１の鉄心３を製作する工程において、鉄心３の締め付けには、ねじ４、またはリベットが用いられ、また、鉄心３の絶縁ケース１への固定には、Ｌ形金具７やねじ５が用いられていた。したがって、部品点数が多く、そのために、製作工数も多かった。
【０００８】
また、鉄心３を絶縁ケース１に固定する際には、振動などに対して強固にするためにＬ形金具７やねじ５が大きくなり、その結果、絶縁ケース１の外形が大きくなっていた。
【０００９】
さらに、絶縁ケース１には防塵用に蓋１Ａが設けられてあり、これもコストの上昇を招いていた。
この発明の目的は、部品点数を減らすとともに、絶縁ケースの外形を小さくし、さらには、絶縁ケースの蓋も省略することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、鋼板が積層されてなる鉄心を有する変流器が絶縁ケースに収納され、変流器の出力電流によって動作する熱形過負荷継電器本体が前記絶縁ケースの上部に取り付けられた熱形過負荷継電器において、前記絶縁ケースを一方が開口し、その開口面が互いに突き合わされる一対の開口容器で構成し、かつ前記開口容器の内部にリブを一体形成するとともに、前記鋼板のそれぞれにエンボス部を形成し、エンボス部同士を互いに嵌め込むようにして鋼板が積層された鉄心を前記一対の開口容器に形成したリブで挟持させ、さらに前記一対の開口容器の上部にそれぞれ熱形過負荷継電器本体に係合する係止部を形成し、熱形過負荷継電器本体を前記係止部でもって挟持するようにする。それによって、各Ｌ形鋼板がエンボス部同士の嵌め込みによって互いに固着され、その積層体は一対の開口容器の挟持によって積層方向が締め付けされるので、従来必要であったＬ形鋼板を締め付けるためのＬ形金具やねじを省略することができる。それによって、変流器を構成する部品点数が低減されるとともに、絶縁ケースの外形も小さくすることができる。また、絶縁ケースが一対の開口容器の突き合わせよりなるので、蓋も必要なくなる。さらに従来必要であった単独設置ユニットが不用になるとともに、単独設置ユニットと絶縁ケースとを固定するねじも不用になり、部品点数がさらに低減される。
【００１１】
また、かかる構成において、前記開口容器の内部に傾斜面を備えたリブが形成され、鉄心が開口容器に収められたときにリブの傾斜面がＬ形鋼板の縁部と当接するように形成されるようにしてもよい。それによって、リブの傾斜面が鉄心を形成する鋼板の積層体を外側から押圧するので、積層体同士の密着力が強くなる。
【００１２】
また、かかる構成において、前記鉄心がクッション材を介して開口容器に挟持されるようにしてもよい。それによって、開口容器を熱硬化性樹脂のような可撓性のない材料でもって製作してもクッション材の弾性によって鉄心が強固に締め付けられる。
【００１３】
また、かかる構成において、熱形過負荷継電器本体と係止部との間にクッション材が介装されるようにしてもよい。それによって、絶縁ケースが変形し難い熱硬化性樹脂製の場合であっても、熱形過負荷継電器本体を絶縁ケースでもって強固に締め付けることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる熱形過負荷継電器の変流器の構成を示す断面図である。熱可塑性樹脂よりなる絶縁ケース１０が一方が開口した一対の開口容器１０Ａ，１０Ｂよりなるとともに、その開口面が互いに突き合わされ、開口容器１０Ａ，１０Ｂを貫通するリベット１０Ｃでもって締め付けられている。鉄心３０は、開口容器１０Ａ，１０Ｂの内部に開口容器１０Ａ，１０Ｂと一体に形成されたリブ１１，１２でもって左右方向が締め付けられている。すなわち、リブ１１や１２同士はその間隙が鉄心３０の鋼板積層方向の厚さより僅かに小さくなるように形成され、熱可塑性樹脂の可撓性によってリブ１１，１２が変形し鉄心３０が締め付けられている。絶縁ケース１０の上部に図示されていない単独設置ユニットがねじ止めされ、その単独設置ユニットに熱形過負荷継電器本体が取り付けられている。
【００１５】
図２は、図１のＢ矢視図であり、一次導体６と絶縁ケース１０とを取り除き、鉄心３０と二次巻線８とをＢ方向から見た図である。鉄心３０に巻枠２を介して二次巻線８が巻回されている。鉄心３０はＬ形鋼板が積層されて形成された積層体３０Ａ，３０Ｂよりなり、これらの積層体３０Ａ，３０Ｂは、互いに突き合わされ方形枠状に形成されている。積層体３０Ａ，３０Ｂの突き合わせ部３０Ｃは、互いに嵌合する凹み部と凸部とで係合されている。積層体３０Ａ，３０ＢのＬ形鋼板は後述されるエンボス部９でもって周方向の複数個所が固定されている。積層体３０Ａ，３０Ｂの突き合わせ部３０Ｃは、互いに嵌合する凹み部と凸部とで係合されている。
【００１６】
図３は、図２のエンボス部９の構成を示す要部断面図である。各Ｌ形鋼板３０Ｄにエンボス部９が形成され、このエンボス部９同士を嵌め込むことによって各Ｌ形鋼板３０Ｄが互いに固着されている。
【００１７】
図４は、図１において開口容器１０Ｂを被せる直前の状態を示す側面図である。開口容器１０Ａの内部に３相分の変流器が収納され、その鉄心３０がリブ１１，１２でもって締め付けられている。
図１ないし図４のその他は、従来の構成と同一であり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。
【００１８】
図３において、各Ｌ形鋼板３０Ｄがエンボス部９でもって互いに固着されたので、図１１の従来の構成のようにＬ形金具７やねじ５が必要なくなり、部品点数が少なくなった。そのために、従来より製作時間も減りコストが低減された。Ｌ形金具７がないので、その分だけ絶縁ケース１０の外形が従来の絶縁ケース１のそれより小さくなり、この点でも製作コストが従来より低減された。Ｌ形鋼板３０Ｄをエンボス部９だけで保持すると、外部振動や衝撃等により積層されているＬ形鋼板３０Ｄ同士が剥がれる可能性があるが、絶縁ケース１のリブ１１，１２でもって締め付けられることによって、Ｌ形鋼板３０Ｄが強固に積層された状態になる。
【００１９】
また、図１において、絶縁ケース１０が一対の開口容器１０Ａ，１０Ｂ同士の突き合わせになっているので、図１１の従来の構成のように蓋１Ａが必要なくなり、部品点数が少なくなった。この点でも、製作コストが低減され、図１の装置は従来の装置より約３０％のコストダウンが可能になった。
【００２０】
図５は、この発明の異なる実施例にかかる熱形過負荷継電器の開口容器の構成を示す斜視図である。開口容器１０Ａ内部にリブ１３，１４が、それぞれ傾斜面１３Ａ，１４Ｂを備えている。
【００２１】
図６は、図５のリブ１４が鉄心と当接する部分を示す要部断面図である。鉄心が開口容器１０Ａの内部に収められたときに、リブ１４の傾斜面１４Ａが積層体３０Ａと当接するように形成されている。
【００２２】
図５のその他は、図４の構成と同一である。ただし、図５の開口容器１０Ａの相手側の図示されていない開口容器（図１の１０Ｂに相当する）も、やはり、図５と同様なリブの傾斜面が形成されている。それによって、リブ１３，１４の傾斜面１３Ａ，１４Ｂが鉄心を形成するＬ形鋼板の積層体３０Ａを外側から押圧するので、積層体３０Ａ，３０Ｂ（図２）同士の密着力が強くなる。したがって、鉄心が強固に固定され、積層体３０Ａ，３０Ｂ同士のガタが抑制されＬ形鋼板同士もさらに剥がれ難くなり、信頼性が向上する。
【００２３】
図７は、この発明のさらに異なる実施例にかかる熱形過負荷継電器の変流器の構成を示す断面図である。開口容器１０Ａ，１０Ｂが熱硬化性の材料で形成され、鉄心３０の左右がゴムのようなクッション材１５を介して開口容器１０Ａ，１０Ｂに挟持されている。それによって、開口容器１０Ａ，１０Ｂが熱硬化性樹脂のような可撓性のない材料でもって製作されても、クッション材１５の弾性によって鉄心３０を強固に締め付けることができる。したがって、絶縁ケース１０用材料の選択肢が増え、コストの低い方の材料を絶縁ケース１０に使用することができるようになった。
【００２４】
図８は、この発明のさらに異なる実施例にかかる熱形過負荷継電器の構成を示す要部側面図である。絶縁ケ−ス４１を形成する一対の開口容器４１Ａ，４１Ｂの上部に熱形過負荷継電器本体４０の係止溝４０Ａ，４０Ｂにそれぞれ嵌まるＬ形の係止部４２Ａ，４２Ｂが形成され、熱形過負荷継電器本体４０がこの係止部４２Ａ，４２Ｂでもって挟持されている。図８のその他は、図１の構成と同じである。この構成によって、熱形過負荷継電器本体４０が、一対の開口容器４１Ａ，４１Ｂでもって直接固定され、従来必要であった単独設置ユニットが不用になる。また、単独設置ユニットと絶縁ケースとを固定するねじも不用になり、部品点数がさらに低減される。また、図１０において、絶縁ケース１に設けられていた単独設置ユニット５０の取付け部１Ａが不用になるので、１次導体６の左右の長さも短くて済み、熱形過負荷継電器全体も縮小することができる。
【００２５】
図９は、この発明のさらに異なる実施例にかかる熱形過負荷継電器の構成を示す要部側面図である。絶縁ケ−ス４１を形成する一対の開口容器４１Ａ，４１Ｂの上部に熱形過負荷継電器本体４０の係止溝４０Ａ，４０Ｂにそれぞれ嵌まるＬ形の係止部４２Ａ，４２Ｂが形成され、熱形過負荷継電器本体４０がこの係止部４２Ａ，４２Ｂでもって挟持されている。Ｌ形の係止部４２Ａ，４２Ｂの内部にそれぞれクッション材４３が嵌め込まれ、熱形過負荷継電器本体４０と係止部４２Ａ，４２Ｂとの間にクッション材４３が介装されるように構成されている。図９のその他は、図７の構成と同じである。この構成によって、熱形過負荷継電器本体４０が一対の開口容器４１Ａ，４１Ｂでもって直接固定されるので、図８の場合と同様に部品点数が低減されるとともに熱形過負荷継電器全体が縮小され、さらには、絶縁ケース４１が図７のように変形し難い熱硬化性樹脂製の場合であっても、熱形過負荷継電器本体４０を絶縁ケース４１でもって強固に締め付けることができる。したがって、熱形過負荷継電器本体４０の固定に絶縁ケース４１を用いる場合でも、その絶縁ケース４１の材料の選択肢が増え、コストの低い方の材料を絶縁ケース４１に使用することができるようになった。
【００２６】
【発明の効果】
この発明は前述のように、前記絶縁ケースを一方が開口し、その開口面が互いに突き合わされる一対の開口容器で構成し、かつ前記開口容器の内部にリブを一体形成するとともに、前記鋼板のそれぞれにエンボス部を形成し、エンボス部同士を互いに嵌め込むようにして鋼板が積層された鉄心を前記一対の開口容器に形成したリブで挟持させ、さらに前記一対の開口容器の上部にそれぞれ熱形過負荷継電器本体に係合する係止部を形成し、熱形過負荷継電器本体を前記係止部でもって挟持させることによって、部品点数が低減されるとともに装置の外形も小さくすることができ、装置の製作コストが低減された。
【００２７】
また、かかる構成において、開口容器の内部に傾斜面を備えたリブが形成され、鉄心が開口容器に収められたときにリブの傾斜面がＬ形鋼板の縁部と当接するように形成されることによって、積層体同士の密着力が強くなり装置の信頼性が向上した。
【００２８】
また、かかる構成において、鉄心がクッション材を介して開口容器に挟持されることによって、絶縁ケース用材料の選択肢が増え、コストの低い方の材料を絶縁ケースに使用することができるようになった。
【００３０】
また、かかる構成において、熱形過負荷継電器本体と係止部と間にクッション材が介装されることによって、熱形過負荷継電器本体の固定に絶縁ケースを用いる場合でも、絶縁ケース用材料の選択肢が増え、コストの低い方の材料を絶縁ケースに使用することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる熱形過負荷継電器の変流器の構成を示す断面図
【図２】図１のＢ矢視図
【図３】図２のエンボス部の構成を示す要部断面図
【図４】図１において開口容器を被せる直前の状態を示す側面図
【図５】この発明の異なる実施例にかかる熱形過負荷継電器の開口容器の構成を示す斜視図
【図６】図５のリブが鉄心と当接する部分を示す要部断面図
【図７】この発明のさらに異なる実施例にかかる熱形過負荷継電器の構成を示す断面図
【図８】この発明のさらに異なる実施例にかかる熱形過負荷継電器の構成を示す要部側面図
【図９】この発明のさらに異なる実施例にかかる熱形過負荷継電器の構成を示す要部側面図
【図１０】従来の熱形過負荷継電器の構成を示す一部破砕側面図
【図１１】図１０の変流器の構成を示す断面図
【図１２】図１１のＡ矢視図
【符号の説明】
６：一次導体、８：二次導体、９：エンボス部、１０，４１：絶縁ケース、１０Ａ，１０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ：開口容器、１１，１２，１３，１４：リブ、１３Ａ，１４Ａ：傾斜面、１５，４３：クッション材、３０：鉄心、３０Ａ，３０Ｂ：積層体、３０Ｄ：Ｌ形鋼板、４０：熱形過負荷継電器本体、４０Ａ，４０Ｂ：係合溝、４２Ａ，４２Ｂ：係止部
【図１】
0003906593.tif 000002
【図２】
0003906593.tif 000003
【図３】
0003906593.tif 000004
【図４】
0003906593.tif 000005
【図５】
0003906593.tif 000006
【図６】
0003906593.tif 000007
【図７】
0003906593.tif 000008
【図８】
0003906593.tif 000009
【図９】
0003906593.tif 000010
【図１０】
0003906593.tif 000011
【図１１】
0003906593.tif 000012
【図１２】
0003906593.tif 000013