(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面手入れ部材をコンダクタロールの表面に押し付けると共に、前記コンダクタロールの胴長方向に往復動させることにより、前記表面の手入れを行うコンダクタロールの表面手入れ装置において、
前記コンダクタロールの胴長に比して短尺であると共に、多数の矩形状に形成した研磨板を互いに向かい合わせ、互いに向かい合う面で接着してなる直方体の研磨部材を用い、
該研磨部材の接着面が前記コンダクタロールの回転方向と平行になるようにかつ前記直方体の研磨部材の一面と前記コンダクタロールの表面とが接触し、ロール胴長方向に往復動できるように構成してあることを特徴とするコンダクタロールの表面手入れ装置。
【請求項２】
前記研磨部材にさらに、弾性伸びを付与された棒状部材が前記研磨部材の接着面と直交する方向に挿通してあることを特徴とする請求項１に記載のコンダクタロールの表面手入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続めっきラインのめっき槽内に設置されたコンダクタロールの表面手入れ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属ストリップにめっき処理を行う連続めっきラインに用いるコンダクタロールは、金属ストリップに接触させた状態でめっき槽内に設置されている。
このため、めっき処理を行うに伴って、コンダクタロールの表面にはめっき金属等が徐々に電析して、表面手入れを行わないと、これらが表面に巻き付いたような状態になってくる。例えば、電気亜鉛めっきラインでは、表面手入れを行わない場合、亜鉛やニッケル等のめっき処理液中の金属がコンダクタロールに付着して、Zn巻と呼ばれる状態になる。
【０００３】
このZn巻と呼ばれるような、めっき処理液中の金属が巻き付いた状態は、表面が凹凸となっている状態であり、コンダクタロールに接触する金属ストリップの表面に疵が発生したり、通電不良が生じるので、表面手入れを定期的に行って、表面を平坦にする必要がある。
従来、この表面手入れ作業は、棒に研磨ペーパーを巻き付け、この棒を人手によってコンダクタロールの表面に押し付けることにより行っていたが、重労働であることに加えて、表面に凹凸が生じてしまう場合が多いので、自動的に行う装置が開発されている。
【０００４】
例えば、実公平4-31249 号公報には、図４、図５に示すコンダクタロールの表面手入れ装置が開示されている。
この表面手入れ装置100 は、円形状の研磨板106aを互いに圧接するごとく多数積層し、これを軸106bに貫通させてなる研磨ローラ106 と、研磨ローラ106 の回転を阻止する係止手段である止めねじ110 と、研磨ローラ106 をコンダクタロール２に所要圧力で押圧可能なローラ押圧手段とを備えている。このローラ押圧手段は、ローラアーム105 をシリンダ112 により、コンダクタロール２の表面に向けて前進させ、ローラアーム105 に取り付けてある研磨ローラ106 をコンダクタロール２の表面に押し付けるものある。なお、図４において、４はワイパーローラである。
【０００５】
しかしながら、上記の研磨ローラ106 は、コンダクタロール２の胴長とほぼ同じ長さを有する長尺なものであるから、表面手入れの際に、研磨ローラの接触圧力が不均一となってしまって、ロール表面に凹凸が生じ、金属ストリップの表面に疵が発生したり、通電不良が生じる場合があるだけでなく、研磨ローラが高価で、表面手入れコストが高いという問題があった。
【０００６】
また、研磨ローラ106 は、止めねじ110 によりローラアーム105 に回転を阻止するように取り付けてあるが、表面手入れの際に、ロール表面から受ける力によって、時々弛んでしまうことがあり、巻き付いためっき処理液中の金属の除去が不十分となって、ロール表面に凹凸が残り、金属ストリップの表面に疵が発生したり、通電不良が生じるという問題があった。
【０００７】
一方、実公昭63-48692号公報には、図６、図７に示すようなコンダクタロール清掃装置が示されている。
このコンダクタロール清掃装置200 は、上記のような長尺の研磨ローラを用いた場合、接触圧力が不均一となるという問題を解決しようとしたもので、短尺な清掃部材207bを上コンダクタロール２の表面に接触させて、長さ方向に往復動できる構造とされている。
【０００８】
この清掃部材207bは、清掃具207 に形成された起伏アーム207aの一端に着脱自在に装着され、エアシリンダ216 により、コンダクタロール２の表面に押付けるようにされていると共に、清掃部材207bを装着した清掃具207 は起伏アーム207aを枢支する清掃具ブラケット206Cを介して胴長方向に移動可能とされた移動台206 に支持されている。
【０００９】
なお、移動台206 は４個の壁体が方形に結合された台盤206aで形成され、コンダクターロール２の上方に平行に配置されたガイドバー205 に沿って、回転駆動させたシフトバー204 の案内溝のねじ推進力により移動する構造である。
しかしながら、このコンダクタロール清掃装置では、どのような清掃部材を用いれば、凹凸のない平坦な表面とすることができるのか不明であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術のコンダクタロールの表面手入れ装置における問題点を解消することにあり、コンダクタロールの表面を確実に、凹凸のない平坦な表面とすると共に、表面手入れコストを低減できるコンダクタロールの表面手入れ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コンダクタロールの胴長に比して短尺な表面手入れ部材を用い、この表面手入れ部材を上述した図６、図７に示す装置のように、表面に接触させ、長さ方向に往復動することによって、上記課題を解決できるとの知見に基づいてなしたものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、表面手入れ部材をコンダクタロールの表面に押し付けると共に、前記コンダクタロールの胴長方向に往復動させることにより、前記表面の手入れを行うコンダクタロールの表面手入れ装置であって、前記コンダクタロールの胴長に比して短尺であると共に、多数の矩形状に形成した研磨板を互いに向かい合わせ、互いに向かい合う面で接着してなる直方体の研磨部材を用い、該研磨部材の接着面が前記コンダクタロールの回転方向と平行になるようにかつ前記直方体の研磨部材の一面と前記コンダクタロールの表面とが接触し、ロール胴長方向に往復動できるように構成してあることを特徴とするコンダクタロールの表面手入れ装置である。この構成により、上記の課題を解決した。また、本発明は、前記研磨部材にさらに、弾性伸びを付与された棒状部材が前記研磨部材の接着面と直交する方向に挿通してあることが、表面手入れ部材をより高寿命にできるので、好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のコンダクタロールの表面手入れ装置は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、コンダクタロール２の胴長に比して短尺な表面手入れ部材１を用い、アーム４を介して表面手入れ部材をコンダクタロール（以下単に、ロールともいう）の表面に接触させ、ロール胴長方向に往復動できるように構成したものであり、本発明の特徴は、表面手入れ部材１として、直方体の研磨部材を用いたことにある。
【００１４】
表面手入れ部材１は、図１（ａ）に示すように、多数の矩形状に形成した研磨板を互いに向かい合わせ、互いに向かい合う研磨板同士を接着し、研磨板を積層して構成したものである。研磨板は合わせ面を適宜な接着剤で接合されている。図１（ａ）中で研磨板の厚みはｔ、幅はａ、高さはｂで示してある。
この表面手入れ部材１は、図１（ｂ）に示すように、研磨部材の接着面が上記のロール２の回転方向と平行になるようにアーム４の先端に取り付けた保持冶具３に装着されている。
【００１５】
このため、本発明の表面手入れ部材１を用いた表面手入れ装置では、ロール２の表面手入れ時に、表面手入れ部材１の押圧面に研磨する際の力が研磨板の接着面と平行な方向に作用するから、研磨板の接着面が剥離してしまうことがなく、高寿命とすることができるのである。
さらに、本発明の表面手入れ部材１を用いた表面手入れ装置では、コンダクタロール２の胴長に比して短尺な表面手入れ部材１であり、図４、図５に示した従来の研磨ローラのように長尺ではなく、かつ従来の研磨ローラのように軸により支持する必要がなく、表面手入れ部材１を小型にできるために、表面手入れ部材１を安価とすることができ、研磨ローラを用いた場合より、ロール２の手入れコストを低減することができる。
【００１６】
そのうえ本発明の表面手入れ部材１を用いた表面手入れ装置では、直方体状の研磨砥石であるので、確実に、保持冶具３に装着でき、従来の研磨ローラのように回転してしまうことなく、巻き付いためっき処理液中の金属の除去が行えるので、確実に、凹凸のない平坦な表面とすることができるという作用がある。
もちろん、本発明の表面手入れ部材１を用いた表面手入れ装置では、短尺な表面手入れ部材１をロール胴長方向に往復動させるから、コンダクタロール２の胴長とほぼ同じ長さを有する固定した研磨ローラのように、不均一接触の問題が解消されることは説明するまでもない。
【００１７】
ここで、上記の表面手入れ部材１としては、研磨部材にさらに、弾性伸びを付与された棒状部材が研磨部材の接着面と直交する方向に挿通してあることが、表面手入れ部材１をより高寿命にできるので好ましい。
弾性伸びを付与された棒状部材は、上述した研磨部材にさらに、研磨板の厚さｔ方向に貫通孔を設け、図２に示すように、ねじ付き丸棒1aを挿通し、ナット1bで締め付けて固定すればよい。
【００１８】
なお、上記の保持冶具３は、開口部を有する箱体で形成すると共に、図１（ｃ）に示すように、開口部をコンダクタロール２の表面に向け、かつ箱体の底部をアーム４の先端に固着してあるのが、確実に、直方体の研磨部材を装着できるので望ましく、表面手入れ部材１は、取り付けボルト3aにより取り付けるのが、脱着が容易となるから望ましい。
【００１９】
【実施例】
表面手入れ部材として、厚みｔが25mm、幅ａが50mm、高さｂが70mmに形成した11枚の矩形状の研磨板を互いに向かい合わせ、互いに向かい合う面で接着してなる長さが275mm の直方体の研磨部材を用い、図１（ｂ）に示すように、この研磨部材の接着面が直径270〜300mmのコンダクタロールの回転方向と平行になるように装着し、表面手入れを行い、発明例とした。その際、表面手入れ部材は、回転しているコンダクタロールの表面に押付けつつ、胴長1850mmのコンダクタロールの胴長方向に往復動させた。
【００２０】
比較例としては、表面手入れ部材として、図３（ａ）に示すように、接着面がコンダクタロールの回転方向と直交するようにしてなる長さが275mm の直方体（発明例と同寸法）の研磨部材10を用い、それ以外は、上記の発明例と同じ条件で行い、接着面が剥離するまでの寿命を比べた。
その結果、発明例では、表面手入れ部材を手入れ作業時間にして比較例の10倍以上使用したが、図３（ｂ）に示すような接着面での剥離はなく、コンダクタロールの表面を、確実に、凹凸のない平坦な表面とすることができた。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、コンダクタロールの表面を、確実に、凹凸のない平坦な表面とすることができると共に、表面手入れコストを低減することができる。
この結果、金属ストリップをめっきする際に、通電不良を減少でき、めっき処理された金属ストリップの表面を良好にすることができるという産業上多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に用いる表面手入れ部材を示す斜視図であり、（ｂ）はその取り付け状態を示す要部概略斜視図、（ｃ）は表面手入れ部材の好適な保持冶具を示す斜視図である。
【図２】本発明に用いて好適な表面手入れ部材を示す斜視図である。
【図３】比較例の表面手入れ部材を示す斜視図である。
【図４】従来例のコンダクタロールの表面手入れ装置を示す側面図である。
【図５】図４に示す装置の正面図である。
【図６】従来例の他のコンダクタロールの表面手入れ装置を示す側面図である。
【図７】図６に示す装置の正面図である。
【符号の説明】
１、10  表面手入れ部材
２  コンダクタロール
３  保持冶具
４  アーム
1a  ねじ付き丸棒（棒状部材）
3a  取り付けボルト
ｔ  厚み
ａ  幅
ｂ  高さ
【図１】
0003951625.tif 000002
【図２】
0003951625.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003951625.tif 000008