(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側に向けて開放された開口部を有し該開口部の開放方向の両側に沿って延びた一対の脚片を備えたクリップを結束部に向けて供給し、該クリップの開口部を被結束材に装着するとともに、該クリップの両脚片を重合させるように円錐形状に成形して脚片の重合部を固着させることにより被結束材を結束するクリップ結束機において、
結束位置に配置されたクリップの両脚片の下面を支持する一対のアンダープレートを設け、上記両アンダープレートの上端面の高さを互いに各々異ならせるとともに両アンダープレートの上面を、それぞれ外側から内側に向けて高さが高くなるように傾斜させ、更に、クリップの上面側から前記脚片に形成された透孔と係合して両脚片を内側に引き寄せる一対の脚寄せピンを設け、脚寄せピンの上方には脚寄せピンよりも大径のボス部を設け、脚寄せピンとボス部との境界にクリップの脚片の上面と当接して脚片の傾きを抑える抑え面を形成したことを特徴とするクリップ結束機におけるクリップ成形機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製の薄片で形成されたクリップを包装用袋の首部に装着して、袋首部を結束するようにしたクリップ結束機に関し、特にクリップに形成された一対の脚片を脚片同士が互いに重合するように寄せることによりクリップをほぼ円錐形状に成形させるクリップ結束機におけるクリップ成形機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パン等の食品や野菜等を収容した袋の口部を閉じるため、図１１に示すように、集束された袋の首部に装着されるように一端方向に向けて開放された開口部２が中央部に形成され、該開口部２の両側に開口部２が開放されている方向に沿って一対の脚片３が形成されたプラスチック製の薄片で形成されたクリップ１を使用し、該クリップ１の開口部２へ内容物を収容した袋口の集束された首部を挿入して、図１２に示すようにクリップ１の一対の脚片３を交差させるように互いに内側へ引き寄せて開口部２が頂点となるようにクリップ１を円錐形状に成形して、両脚片３の重合部をカシメ又は溶着等により固着することにより内容物を収容した包装用袋の首部を結束するようにしたクリップ結束機が既に知られている。
【０００３】
上記クリップ１は、前方に向いた両脚片３の先端が前位のクリップの後端縁と小断面積の連結部３ａを介して一体に連結して形成されており、コイル状に巻回されてクリップ結束機に装填されてクリップ供給ユニットにより順次結束部へ供給される。各クリップの前方に向いて突出している一対の脚片３には透孔４が形成されており、該透孔４と係合する脚寄せピンを備えた脚寄せ機構により両脚片３を互いに内側へ引き寄せ脚片３同士が重合されて円錐形状に成形される。クリップ１を円錐形状に成形するために、図８に示すように結束位置に配置されたクリップ１の開口部２の下面側に円錐状に上方へ突出された突起部６を形成した成形ガイド部材５が配置されており、この成形ガイド部材５によって図９に示すようにクリップ１の下面側を支持し、クリップ１は開口部２が上を向いた円錐形状に成形されるように誘導している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、クリップ１の重合された脚片３が固着されて結束が完了した後に、クリップ１を結束位置へ供給した供給ユニットが結束位置から後退する際に、前記成形ガイド部材５が供給ユニットと一体に後退作動される。このとき、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、成形ガイド部材５に形成された突起部６が円錐形に成形されたクリップ１の後端部に当接してしまい、供給ユニットの後退動作を阻害したり、又は後退時にクリップ１を破損してしまったり等の障害が発生して故障や結束不良の原因となることがあった。本発明は、結束後のクリップ１と接触せずに供給ユニットを後退させることができ、確実にクリップ１を円錐形状に成形させることができるクリップの成形機構を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、一側に向けて開放された開口部を有し該開口部の開放方向の両側に沿って延びた一対の脚片を備えたクリップを結束部に向けて供給し、該クリップの開口部を被結束材に装着するとともに、該クリップの両脚片を重合させるように円錐形状に成形して脚片の重合部を固着させることにより被結束材を結束するクリップ結束機において、結束位置に配置されたクリップの両脚片の下面を支持する一対のアンダープレートを設け、上記両アンダープレートの上端面の高さを互いに各々異ならせるとともに両アンダープレートの上面を、それぞれ外側から内側に向けて高さが高くなるように傾斜させ、更に、クリップの上面側から前記脚片に形成された透孔と係合して両脚片を内側に引き寄せる一対の脚寄せピンを設け、脚寄せピンの上方には脚寄せピンよりも大径のボス部を設け、脚寄せピンとボス部との境界にクリップの脚片の上面と当接して脚片の傾きを抑える抑え面を形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のクリップ成形機構１０を採用したクリップ結束機の結束機構の一部を示す斜視図である。結束機構は、本体ハウジング内で図示していない駆動機構によりスライド作動されるように設けられたキャリア１１と、該キャリア１１にスライド可能に支持されており連結されたクリップを供給ガイド１２に沿って供給し先頭のクリップ１を結束位置に配置された被結束材に装着させる供給ユニット１３と、連結されたクリップ１から先頭のクリップ１を切断するクリップ切断機構１４と、結束位置で被結束材に装着されたクリップ１を円錐形状に成形ガイドさせるクリップ成形機構１０とにより構成されている。
【０００７】
クリップ成形機構１０は、結束位置に供給されて被結束材に装着された先頭のクリップ１の脚片３に形成された透孔４と係合して両脚片３を内側に引き寄せる脚寄せ機構１５と、結束位置に供給されて被結束材に装着されたクリップ１の下面側に配置されて、前記脚寄せ機構１５と協動してクリップ１の脚片同士を上下方向に重合させかつクリップの開口部が上方になるようにクリップ１が円錐形状に成形されるように誘導する成形ガイド１６により構成されている。
【０００８】
図２に示すように、脚寄せ機構１５は、先頭のクリップ１の脚片３に形成されている透口４内に係合して脚片３を操作する脚寄せピン１７を先端に備えた一対の脚寄せアーム１８と、この脚寄せアーム１８の端部に連繋されたリンク１９を介して前記脚寄せアーム１８を作動させるスライド作動可能な作動部材２０とから構成されている。一対の脚寄せアーム１８は内側の端部において供給ユニット１３の上面に一緒に枢着支持されており、前記作動部材２０のスライド作動により一対のリンク１９を介して前記脚寄せアーム１８を枢支点を中心として回動させて脚寄せピン１７を内側に向けて作動させる。
【０００９】
成形ガイド１６は供給ユニット１３の前端部に形成されている支持板２１の両側にクリップ１の両脚片３の下面に沿って配置される一対のアンダープレート２２により構成されており、各アンダープレート２２は、クリップ１の両脚片３毎に分割形成されており互いに離反して支持板２１の底面に配置されており、両アンダープレート２２の間には突起物が無い状態に配置されている。アンダープレート２２の上面は後方側が低く前方側が高くなるように緩やかに傾斜されており前方側の上面でクリップ１の脚片３の下面を支持するようにされている。なお支持板２１の底部には被結束材を収容するための前方に向いて開放された開口２６が形成されており、供給ユニット１３の前進により結束位置に配置された被結束材がこの開口２６に収容される。
【００１０】
図３に示すように、アンダープレート２２の上面には、クリップ１の脚片３の外側から内側に向けて高さが高くなる向きの傾斜面２３が形成されており、これによってクリップ１の中央部が上方へ向けて成形されるように誘導している。また、両アンダープレート２２の高さがそれぞれ異なるように形成されており、これによって内側へ向けて寄せられるクリップ１の両脚片３が誘導される高さ方向を変えて両脚片３の端縁が当接して重合を阻止することを防止している。
【００１１】
更に、前記脚寄せ機構１５の脚寄せピン１７の上方には、脚寄せピン１７よりも径の大きなボス部２４が一体に形成されており、脚寄せピン１７とボス部２４との境界にクリップ１の脚片３の上面と当接して脚片３の傾きを抑える下側に向いた水平な抑え面２５が形成されている。この抑え面２５により脚片３の透孔４に係合した脚寄せピン１７が脚片３を内側に寄せるときに、脚片３の傾きが大きくなるのを上面側から抑止して、両脚片３の先端部が図４に示すように上下方向に確実に重ね合わされる。
【００１２】
上記実施例によるクリップの成形作動の状態を説明する。図５に示すように、供給ユニット１３の先端部に形成された成形ガイド１６の上面にクリップ１が配置された状態で、供給ユニット１３の前進により成形ガイド１６とクリップ１が結束位置に供給されて結束位置に待機している被結束材にクリップ１の開口部２が装着される。
【００１３】
図３及び図６に示すように、結束位置に配置されたクリップ１の脚片３に形成された透孔４に係合されている脚寄せピン１７が作動されて脚片３を内側に寄せる。この際に脚片３の下面側に位置しているアンダープレート２２の傾斜面２３が両脚片３を傾斜させるように誘導し、これによりクリップ１は中央の開口部２が上方になる円錐形状に成形される。またアンダープレート２２の高さが異なっているため中央に寄せられた両脚片３の高さにずれが生じて脚片３の端縁同士が当接することが無く上下方向の重なり合いがスムーズに行われる。更に、脚片３の上面側からは脚寄せピン１７の上方に形成されている抑え面２５が脚片３の傾斜が大きくなるのを抑止して脚片３が大きく傾斜してしまうのを防止している。
【００１４】
この後、両脚片３の重合部がカシメ機構又は超音波溶着機構等により結合されることにより結束が完了する。結束が完了した後には供給ユニット１３の後退とともに成形ガイド１６が結束位置から後退作動するが、図４及び図７に示すように、両アンダープレート２２の間には突起物が無いためアンダープレート２２と成形ガイド１６は障害無く後退することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明のクリップ成形機構によれば、クリップを円錐形状に成形するための成形ガイドを、クリップの各脚片の下面に配置される一対のアンダープレートにより構成し、これを間隔を隔ててクリップの下面側に配置し、両アンダープレートの高さを異ならせるとともに両アンダープレートの上面を、それぞれ外側から内側に向けて高さが高くなるように傾斜させ、更に、クリップの上面側から前記脚片に形成された透孔と係合して両脚片を内側に引き寄せる一対の脚寄せピンを設け、脚寄せピンの上方には脚寄せピンよりも大径のボス部を設け、脚寄せピンとボス部との境界にクリップの脚片の上面と当接して脚片の傾きを抑える抑え面を形成したから、従来のようにクリップの内側に円錐形状の成形ガイド部材を形成しないでも、クリップの円錐の成形方向と脚片の重合方向を誘導させることができる。従って、円錐形状に成形されたクリップの内側に配置される突起物がないため、供給ユニットをクリップに当接することなく後退作動させることが可能となり、供給ユニットの後退動作を阻害したり後退時にクリップを破損してしまったり等の障害をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクリップ成形機構を実施した結束機構の一部の斜視図
【図２】クリップ成形機構を構成している部材の分解斜視図
【図３】図２と同じクリップ成形機構の成形している状態の縦断正面図
【図４】成形が完了した状態の図３と同じ縦断正面図
【図５】成形ガイドとクリップが結束位置へ供給された状態の縦断側面図
【図６】結束位置においてクリップの成形が行われている状態の縦断側面図
【図７】結束が完了して供給ユニットが後退を始めた状態の縦断側面図
【図８】従来の成形機構のアンダープレートを示す斜視図
【図９】従来の成形機構で成形している状態の縦断側面図
【図１０】成形後に供給ユニットが後退作動している状態の（ａ）縦断正面図と、（ｂ）縦断側面図
【図１１】クリップ結束機で使用されるクリップの平面図
【図１２】クリップ結束機により結束された袋の斜視図
【符号の説明】
１  クリップ
２  開口部
４  透孔
１０  クリップ成形機構
１１  キャリア
１２  供給ガイド
１３  供給ユニット
１４  クリップ切断機構
１５  脚寄せ機構
１６  成形ガイド
１７  脚寄せピン
１８  脚寄せアーム
１９  リンク
２０  作動部材
２１  支持板
２２  アンダープレート
２３  傾斜面
２４  ボス部
２５  抑え面
２６  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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