(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が接続されることがある対象物が入れられるスライドトレイであって前記対象物に目的とする環境を付与可能な環境装置に該環境装置の断熱壁に設けられた開口を通過して内部に対して抜き差しして着脱されるように形成され前記断熱壁の外側を覆う蓋部分を備えたスライドトレイにおいて、
上側部分と下側部分とに分かれていて両部分の間が開閉可能なように形成された前記蓋部分と、前記上側部分と前記下側部分のそれぞれの前記抜き差しする方向に直角な幅方向の両端部分に設けられていて前記上側部分と前記下側部分とが結合されたときに前記蓋部分の形状を保持可能なように接触する上側保持部材及び下側保持部材からなる保持部材と、前記幅方向において前記両端部分の前記保持部材の間にあって前記上側保持部材と前記下側保持部材とが接触したときに接触するように形成され柔軟材料でできた上側間口閉鎖部材及び下側間口閉鎖部材と、前記上側部分と前記下側部分とを前記上側保持部材と前記下側保持部材とが接触するようにワンタッチ接続を可能にする接続部材と、を有することを特徴とするスライドトレイ。
【請求項２】
前記蓋部分と前記上側間口閉鎖部材と前記下側間口閉鎖部材とは前記抜き差しする方向に前記断熱壁の範囲まで延設されていることを特徴とする請求項１に記載のスライドトレイ。
【請求項３】
前記抜き差しする方向の奥側部分に端面を形成する端面部材を備えていて、該端面部材は上側端面部材と下側端面部材とに分割されていて、該上側端面部材と下側端面部材とをワンタッチ接続可能にする奥側接続部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドトレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線が接続されることがある対象物が入れられるスライドトレイであって前記対象物に目的とする環境を付与可能な環境装置に該環境装置の断熱壁に設けられた開口を通過して内部に対して抜き差しして着脱されるように形成され前記断熱壁の外側を覆う蓋部分を備えたスライドトレイに関し、特にスライドトレイで環境装置内に入れられた対象物と環境装置の外部との間の電線通過技術として利用される。
【０００２】
【従来の技術】
目的とする温度及び湿度条件を与えて環境試験される試料を入れて恒温槽の槽内に出し入れされるスライドトレイ１００’としては、従来から図８に示す構造のものが一般的に使用されている。この場合、試料Ｗが電気・電子部品からなり、これを作動させる電源線や信号線等からなる電線１を恒温槽２の外部まで引き出し、試料Ｗを動作状態にして試験することがよくある。
【０００３】
そのときには、同図（ａ）のように、電線１を、恒温槽２の断熱壁２１に開けられたトレイ出し入れ用の開口２２を覆うトレイの蓋３´と断熱壁２１との間に介在するパッキン２８の部分から通過させたり、同図（ｂ）のように、蓋３´に電線通過孔３３を設け、この部分に電線を通し、その周囲にスポンジ等の柔軟材を詰め込んで内外間をシールするようにしていた。
【０００４】
しかしながら、パッキン部分に電線を通す場合には、恒温槽の槽内の冷気や蒸気や熱気等が漏れて、試験環境を乱したり熱的損失を発生させたり、パッキンが局部的に永久変形し易くなってシール性が低下するというような問題があった。又、電線通過孔を利用する場合には、自由端側に差し込み等の電線接続具を持つ多数の電線を孔に通す作業が容易でなく作業能率が悪いと共に、通常このような孔を蓋３´の一箇所に設けるので、試料の位置から電線を曲げて通すことになり、又電線同士が重なりあったり捩じれたして、特に光ファイバーケーブルでは折損を生ずるというような問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、従来技術における上記問題を解決し、対象物から環境装置の内外に電線を通すときにその作業が容易で多本数の電線を重なりや曲がりを生ずることなく通過可能にし電線の通過部分の変形が少なく耐久性が長くシール性の良いスライドトレイを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、請求項１の発明は、電線が接続されることがある対象物が入れられるスライドトレイであって前記対象物に目的とする環境を付与可能な環境装置に該環境装置の断熱壁に設けられた開口を通過して内部に対して抜き差しして着脱されるように形成され前記断熱壁の外側を覆う蓋部分を備えたスライドトレイにおいて、
上側部分と下側部分とに分かれていて両部分の間が開閉可能なように形成された前記蓋部分と、前記上側部分と前記下側部分のそれぞれの前記抜き差しする方向に直角な幅方向の両端部分に設けられていて前記上側部分と前記下側部分とが結合されたときに前記蓋部分の形状を保持可能なように接触する上側保持部材及び下側保持部材からなる保持部材と、前記幅方向において前記両端部分の前記保持部材の間にあって前記上側保持部材と前記下側保持部材とが接触したときに接触するように形成され柔軟材料でできた上側間口閉鎖部材及び下側間口閉鎖部材と、前記上側部分と前記下側部分とを前記上側保持部材と前記下側保持部材とが接触するようにワンタッチ接続を可能にする接続部材と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、上記に加えて、前記蓋部分と前記上側間口閉鎖部材と前記下側間口閉鎖部材とは前記抜き差しする方向に前記断熱壁の範囲まで延設されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又２の発明の特徴に加えて、前記抜き差しする方向の奥側部分に端面を形成する端面部材を備えていて、該端面部材は上側端面部材と下側端面部材とに分割されていて、該上側端面部材と下側端面部材とをワンタッチ接続可能にする奥側接続部材を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明を適用したスライドトレイの構造例及びこれが使用される恒温槽の一部分の構造例を示す。
スライドトレイ１００は、電線１が接続されることがある対象物としての電気・電子部品等からなる試料Ｗが入れられて、試料Ｗに目的とする環境として低温・低湿条件から高温・高湿条件までの温度及び湿度条件等を付与可能な環境装置としてその一部分を示す恒温槽２の断熱壁２１（図２等）に設けられた開口２２を通過して内部である槽内２３に対して抜き差しして着脱されるよう形成されていて、断熱壁２１の外側２１ａを覆う蓋部分であるカバー部３を備えていて、これと共に、上側保持部材及び下側保持部材としての上側板４１及び下側板４２からなる側板４、上側間口閉鎖部材及び下側間口閉鎖部材としての上柔軟材５１及び下柔軟材５２からなる柔軟材５、接続部材としてのパチン錠６、等を備えている。
【００１０】
カバー部３は、上側部分と下側部分である上カバー３１と下カバー３２とに分かれていて、両部分の間が本例では上下Ｚ方向に開閉可能なように形成されている。そして本例では、抜き差しする方向である前後Ｙ方向に断熱壁２１の範囲まで延設されている。即ち、上下カバー３１、３２は、グラスウール等の断熱材が入れられて恒温槽２に装着されるときに断熱壁２１に対応する位置になるように設けられた上胴体部７１及び下胴体部７２からなる胴体部７と一体形成されている。
【００１１】
上下胴体部７１、７２の上下Ｚ方向の両端及び幅Ｘ方向の両端の位置には、これから抜き差しする方向であるＹ方向に延設され本例では角パイプでできた上枠材８１及び下枠材８２からなる上下の枠材８が取り付けられている。
【００１２】
上下の枠材８には、Ｙ方向の奥側部分として恒温槽１の奥側部分になる先端位置に端面を形成する端面部材としての上側端面部材と下側端面部材である上先端板９１と下先端板９２からなる上下の先端板９が取り付けられている。そして、これらの上下の先端板９１と９２とをワンタッチ接続可能にする接続部材としてパチン錠１０が設けられている。
【００１３】
上下の側板４１、４２は、上カバー３１と下カバー３２のそれぞれの前記抜き差しする方向であるＹ方向に直角な幅方向である前記幅Ｘ方向の両端部分に設けられていて、上カバー３１と下カバー３２とが結合されたときにカバー部３の形状を保持可能なように接触する。そして本例では、カバー部３と同様にＹ方向に断熱壁２１の範囲まで延設されている。
【００１４】
上下柔軟材５１、５２は、幅Ｘ方向において両端部分の上下側板４１、４２の間にあって上下側板４１と４２とが接触したときに接触するように形成されていて、例えばシリコンスポンジゴム等の柔軟材料でできている。そして本例では、これらの柔軟材５も、カバー部３及び側板４と同様にＹ方向に断熱壁２１の範囲まで延設されている。
【００１５】
パチン錠６は、上カバー３１と下カバー３２とを上側板４１と下側板４２とが接触するようにワンタッチ接続を可能にする。
符号１１は把手で符号１２（図３）はストッパである。このようなスライドトレイでは、通常試料Ｗは図１において二点鎖線で示す試料かご１３に入れられる。この試料かご１３は、上下の枠材８１、８２の間でその全幅の部分に入れられ、ストッパ１２によりネジ等で適当な位置に位置決めされる。
【００１６】
以上のようなスライドトレイ１００は、結局図６に示すように上側部分１０１と下側部分１０２とに分離可能に構成されていて、それぞれの部分が、上下のカバー部３、側板４、柔軟材５、パチン錠６、胴体部７、枠材８、先端板９、先端側のパチン錠１０等によって構成されている。
【００１７】
恒温槽２は、スライドトレイ１００を受けるための部材として槽内２３に、上下の枠材８をＹ方向にスライド移動可能なように案内しつつ支持するように枠材８に対応して配設された上下のレール２４（図３、５）、槽内２３の入口側と奥側とでレール２４を受けるレール受け２５、入口側の断熱壁２１と共に奥側の断熱壁２６に固定されレール受けが取り付けられる支柱２７、断熱壁２１の外面２１ａにあって開口２２の周囲に設けられたパッキン２８、これにスライドトレイのカバー部３を圧接させるように設けられる図示しないトグルクランプ、等を備えていて、通常５〜６段程度の多段にスライドトレイを装着できるようになっている。なお、スライドトレイを多段に加えて多列にすることも可能である。
【００１８】
以上のようなスライドトレイは次のように使用されてその作用効果を発揮する。
スライドトレイ１００の試料かご１３には環境試験や熱的処理をされるべき電気・電子部品等からなる試料Ｗが多数個入れられる。例えば試料Ｗを１０個入れる場合には、図６のように配列することができる。なお、図では試料Ｗを仮に平面だけで示している。このときには、スライドトレイ１００の上側部分１０１を下側部分１０２から分離し、下側部分に試料Ｗを入れる。
【００１９】
この場合、スライドトレイが二分割になっているため、分離した上側部分１０１はどこか適当な場所に置かれればよいので、分割式であっても広い作業場所が必要になるということはない。一方、分割式であるため、枠材８の外幅一杯までの大きさの試料かご１３を上から枠材８の上に置くだけで試料かご１３を設置できるので、大きな試料かご１３を容易に装着することができる。
【００２０】
試料Ｗを動作状態で試験するときには、全ての試料Ｗに電源線１ａや信号線１ｂ（図１）等の電線１を恒温槽２の外部まで導設する。そのため、図の例では、これらの合計２０本の電線１を幅方向Ｘの全体に分散させて下柔軟材５２の上に乗せる。なお図では、１個の試料Ｗに対して通常複数本になる電線１を仮に１本の線で示している。このとき、側板４が両端だけにあって柔軟材５がスライドトレイの幅の大部分を占めるように広く延設されているので、２０本の電線であっても、細かく曲げたり重ねたりすることなく、直線又はこれに近い大きな曲率で導設し柔軟材５２の上に分散させて乗せることができる。その結果、電線１が光ファイバケーブルであっても折損を生ずるようなことがない。
【００２１】
スライドトレイの下側部分１０２に設置された試料かご１３内に試料Ｗを入れて整列させて電線１を図のように並べると、この上に上側部分１０１を乗せる。このときには、カバー部３側では、上下の柔軟材５１、５２の間で電線１が挟まれるため上下の側板４１、４２間が少し浮いた状態になり、一方先端板９側では、上下の先端板９１、９２の間が当たってスライドトレイの形状が定まる。作業者はこの状態を保持して、まず先端側のパチン錠１０をワンタッチで締めて上下の先端板９１、９２間を結合し、次にカバー部３側のパチン錠６を同様にワンタッチで締めて上下のカバー部３１、３２間を結合し、スライドトレイの上下部分１０１、１０２間を結合することにより、試料入りのスライドトレイの組立を完了する。
【００２２】
このような作業は、スライドトレイの試料かご１３に試料Ｗを配列して電線を並べ、４箇所のパチン錠をワンタッチで締めるだけであるから、従来のスライドトレイにおける狭い電線貫通部に多くの電線を通すのに較べて、極めて簡単で容易なものである。
【００２３】
上下の柔軟材５１、５２間に電線１を並べてカバー部３を締めると、電線１は柔軟材５１、５２間に挟まれてその状態が安定すると共に、図７（ａ）に示す如く柔軟材５が電線１の周囲に接触してこれを囲い、電線部分で内外空気が導通することはない。
【００２４】
即ち、従来の装置のようにパッキン部分に電線を通す場合には、カバー部とパッキンとの間では短い接触線長さしかない線状シールに近い状態になっているため、電線部分でカバー部とパッキンとの間に隙間ができて内外間をシールすることができなかったが、本発明を適用したスライドトレイでは、接触線長さＬ（図６）が十分長いので、内外間を確実にシールすることができる。
【００２５】
例えば、長さ６００ｍｍで幅３００ｍｍ程度のスライドトレイでは、柔軟材５のＹ方向の長さはカバー部３での約５０ｍｍと断熱壁２１での１００ｍｍとの合計で約１５０ｍｍになるので、図７（ｂ）に示す如く仮に部分的に電線１と上柔軟材５１と下柔軟材５２との間に多少の隙間Ｃが生じても、同図（ｃ）に示す如く、長さ方向であるＹ方向の全体としては十分な接触部ができシールが確立されることになる。
【００２６】
又、上記のスライドトレイでは柔軟材５の幅が２５０ｍｍ以上になるので、多本数の電線を並べても、図７（ｄ）に示す如く、それらの間で適当に間隔が得られるので、柔軟材５がそれぞれの電線１を１本づつ覆ってその周囲を塞ぎ、シール性を確保することができる。
【００２７】
このような電線挟持部によれば、上記のような作用により、柔軟材５と電線１との間の接触圧力をそれ程大きくしなくても十分なシール効果が得られる。又、電線敷設部分の横幅が長いので、同じ場所だけでなく場所をいろいろ変えて電線を挟むことができる。従って、柔軟材５の局部的なへたりが少なくその耐久性を長くすることができる。なお、同図（ｅ）に示す如く、柔軟材５を側板４から寸法δｔで示すように多少突出させるようにしてもよい。又、柔軟材５の厚みｔは、挟持すべき電線の太さ等を考慮して適当に定められる。この場合、柔軟材５の材料自体も断熱性を有するので、断熱構造部分に代えてこの部分の厚みを厚くしても、断熱効果は同等である。
【００２８】
以上のように電線１を導設してスライドトレイを一体化すると、その枠材８をレール２４に載せてスライドトレイを恒温槽に内に入れ、そのカバー部３を図示しないトグルクランプで固定し、パッキン２８を適当に圧縮した状態で装着する。これにより、内外間の空気の導通が遮断され、恒温槽の内部環境が維持される。電線が貫通しないパッキン部では当然シール性が良好に確保される。
【００２９】
多段のスライドトレイ１００が全て恒温槽２に装着されると、恒温槽２では、図示しない冷凍機、加熱器、加湿器、循環送風機等が運転され、試料Ｗに付与すべき目的とする温度及び湿度に調整された空気が断熱壁２１で囲われた槽内２２を上下Ｚ方向又は横方向である幅Ｘ方向に循環する。そして、良好に維持された内部の温湿度条件の下に、必要に応じて電線１から電源や電気信号を送りつつ、試料Ｗの動作状態における試験等が行われる。
【００３０】
スライドトレイ１００を引き出して内部の試料Ｗを交換したり試験を終了するときには、ワンタッチでパチン錠６及び１０を開き、上側部分１０１を分離して試料Ｗを取り出す。このとき、電線１は柔軟材５の上に敷かれているだけであるから、試料と共に又は電線だけでもその取り外し作業は全く簡単である。即ち、従来のように狭い電線貫通孔を通して電線を抜くような作業が不要になる。
【００３１】
なお以上では、ワンタッチ接続可能にする接続部材としてパチン錠の例を示したが、接続部材としては、例えば適当な力で抜き差しできる凹凸状の嵌合部材にするなど、ワンタッチ操作が可能であれば他の適当な構造のものを用いることができる。
【００３２】
又以上では、カバー部３に胴体部７を一体形成し、側板４及び柔軟材５を胴体部７まで延設した例を示した。このようにすれば、恒温槽２の開口２２部分の断熱性が良くなり、電線通過部のシール性が極めて良くなるが、恒温槽の温湿度条件等によっては、胴体部７を取りやめ、枠材８を直接カバー部３に取り付けた構造にすることも可能である。そのようにすれば、試料スペースを大きくすることができる。その場合、必要に応じてカバー部３の厚みを厚くするようにしてもよい。
【００３３】
更に、以上ではスライドトレイが上側部分１０１と下側部分１０２との間で完全に分離する例を示した。そのようにすれば、試料を入れるために上側部分を分離したときに、それを適当な場所に置くことができ、直接必要になる作業場所の占有面積を小さくすることができるが、上下部分１０１、１０２を開閉可能にする構造としては、上下の先端板９１と９２とを丁番等で開閉可能に結合した構造であってもよい。そのようにすれば、試料の出し入れ時には、上側部分１０２を１８０°開いて上下を展開した状態にすることになり、直接的作業場所がそれだけ余分に必要になるが、上下部分の結合操作をより簡単にすることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上の如く本発明によれば、請求項１の発明においては、スライドトレイの蓋部分を上側部分と下側部分とに分けて両部分の間が開閉可能なように形成するので、電線が接続されることがある対象物として電気・電子部品等からなる試料をスライドトレイ内に入れてこれに電線を接続して環境試験や熱的処理等を行うときに、蓋部分と環境装置の断熱壁との間のパッキン部や蓋に特別に設けた電線穴等を利用することなく、蓋部分の上側部分と下側部分との間の広い範囲の開閉を利用して電線を通過させることが可能になる。
【００３５】
又、この上側部分と下側部分の幅方向の両端部分にこれらが結合されたときに蓋部分の形状を保持可能なように接触する上側保持部材及び下側保持部材を設けるので、これらの両端部材でスライドトレイとしての形状を保持しつつ、両端部分を除く中間の幅方向の大部分を電線通過用として使用可能になる。
【００３６】
更に、これらの両端部分の保持部材の間にこれらの上下保持部材が接触したときに接触するように形成され柔軟材料でできた上側間口閉鎖部材及び下側間口閉鎖部材を設けるので、間口を閉鎖して環境装置の内部と外部との間をシールすることができると共に、この間口が柔軟材料でできているため、この部分に電線が接続されることがある試料の電線を挟んで通過させることが可能になる。
【００３７】
そして、上側部分と下側部分とを上側保持部材と下側保持部材とが接触するようにワンタッチ接続を可能にする接続部材を設けるので、上側部分と下側部分とを開いた状態でスライドトレイ内に試料を入れ、下の間口閉鎖部材に電線を乗せた後、ワンタッチの簡単な操作によって上下部分を結合してスライドトレイを一体化し、環境装置に入れて試料の試験等を行うことができる。
【００３８】
以上において、上下保持部材が両端部分だけに設けられていて中間の広い部分を上下間口閉鎖部材にしているので、この部分に電線を挟むときに、電線をこの広い間口の幅方向の全体に分散させて安定して挟持することができる。従って、多本数の電線であっても、細かく曲げたり重ねたりすることなく、直線又はこれに近い大きな曲率で導設して間口閉鎖部材に入れることができる。その結果、電線が光ファイバケーブルであってもこれを折損させるような事故を確実に防止することができる。
【００３９】
そして、蓋部分は通常適当な厚みを持つので、これに対応して間口閉鎖部材も適当な厚みを持つため、柔軟材料の間口閉鎖部材と電線との間で必要な接触長さが得られ、電線が通過しても柔軟材料が電線に接触して内外間をシールすることができる。この場合、間口閉鎖部材の幅が広いので、多本数の電線を並べても、それぞれの電線の間で適当な間隔が得られ、柔軟材料の電線に対する接触性を良くすることができる。
【００４０】
又、柔軟材料と電線との間の接触圧力をそれ程大きくする必要がないと共に、場所をいろいろ変えて電線を挟むことができるので、柔軟材料の耐久性が良い。なお、分割式であるため、スライドトレイに入れる試料かごを大きくすることができる。又、柔軟材料は通常断熱性を備えるので、電線通過部でも断熱性を維持することができる。
【００４１】
請求項２の発明においては、蓋部分と上側間口閉鎖部材と下側間口閉鎖部材とを抜き差しする方向に断熱壁の範囲まで延設するように形成するので、間口閉鎖部材で電線を挟持するときに電線の長さ方向に間口閉鎖部材の柔軟材料の接触長さを長くすることができる。その結果、電線貫通部のシール性を一層向上させることができる。
【００４２】
請求項３の発明においては、抜き差しする方向の奥側部分に端面を形成する端面部材を設けて、これを上側端面部材と下側端面部材とに分割し、これらの間にワンタッチ接続可能にする接続部材を設けるので、スライドトレイの上側部分と下側部分とを簡単な操作によって完全に分離し又結合することができる。従って、対象物を入れて電線を通過させるためにスライドトレイを上下に分離したときに、分離した上側部分を直接作業をしている場所でなくどこか近くの適当な場所に置くことができる。その結果、二分割式スライドトレイであっても、一体式のものと同じ作業場所で作業することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したスライドトレイの全体構成一例を示す斜視図である。
【図２】上記スライドトレイの蓋側部分の構造例を示す断面図である。
【図３】上記スライドトレイの平面図である。
【図４】上記スライドトレイの蓋側部分を示す正面図である。
【図５】上記スライドトレイの先端板部分を示す背面図である。
【図６】上記スライドトレイの使用状態を示す説明図である。
【図７】（ａ）乃至（ｅ）は柔軟材の作用の説明図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は従来のスライドトレイにおける電線引き出し状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１            電線
２            恒温槽（環境装置）
３            カバー部（蓋部分）
４            側板（保持部材）
６            パチン錠（接続部材）
９            先端板（端面部材）
１０          パチン錠（奥側接続部材）
２１          断熱壁
２１ａ        外側
２２          開口
２３          槽内（内部）
３１          上カバー（上側部分）
３２          下カバー（下側部分）
４１          上側板（上側保持部材）
４２          下側板（下側保持部材）
５１          上柔軟材（上側間口閉鎖部材）
５２          下柔軟材（下側間口閉鎖部材）
９１          上先端板（上側端面部材、端面部材）
９２          下先端板（下側端面部材、端面部材）
１００        スライドトレイ
Ｗ            試料（対象物）
Ｘ            幅方向
Ｙ            前後方向（抜き差しする方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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