(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの表面に、蒸着法またはイオンスパッタリング法により、０．１μ〜１．０μ程度の厚さのチタン被膜を形成することを特徴とするＰＣ製品の表面処理方法。
【請求項２】
コンクリートをオートクレーブ養生しておくことを特徴とする請求項１に記載のＰＣ製品の表面処理方法。
【請求項３】
チタン被膜を形成する前に、コンクリートの表面をＳｉＯ２系の材料で下地処理することを特徴とする請求項１または２に記載のＰＣ製品の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）製品の表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築材料にＰＣ製品が多く用いられる傾向にあり、このようにＰＣ製品を用いることにより、現場での省力化および工期の短縮化等を達成できるようになっている。ＰＣ製品の建築材料としては、例えば、ＰＣ版により形成されるカーテンウォールがあるが、このカーテンウォール等の外壁材は下地コンクリートの表面に塗材の塗布とかタイルを接着するなどの処理を行い、表面の保護を行うと共に装飾効果を持たせるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のＰＣ製品の表面処理方法にあっては、塗材を用いて下地コンクリートの表面処理を行った場合は、塗材自体の経年劣化により所定期間毎、例えば５〜６年毎に塗り替える必要があり、爾後の維持管理に多大な労力を要している。また、経年劣化がきわめて小さいタイルにより表面処理を行った場合はその一部が剥離してしまう恐れがある。このため、従来の表面処理材ではその耐久性が不足され、特に長期間のメンテナンスフリーを要求される超高層ビルでは、かかる塗材とかタイル等により表面処理を行う必要のあるＰＣ製品を、外壁材として用いるのが著しく困難になってしまうという課題があった。
【０００４】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、下地コンクリートの表面を耐久性に優れたチタン被膜で保護することにより、長期間のメンテナンスフリーを可能にするＰＣ製品の表面処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明は、コンクリートの表面に、蒸着法またはイオンスパッタリング法により、０．１μ〜１．０μ程度の厚さのチタン被膜を形成する方法とする。
【０００６】
また、かかる表面処理方法において、コンクリートをオートクレーブ養生しておくことが望ましい。
【０００７】
更に、かかる表面処理方法において、チタン被膜を形成する前に、コンクリートの表面をＳｉＯ2 系の材料で下地処理することが望ましい。
【０００８】
【作用】
以上の構成により本発明のＰＣ製品の表面処理方法にあっては、コンクリートの表面に、蒸着またはイオンスパッタリングにより、０．１μ〜１．０μ程度の厚さのチタン被膜を形成したことにより、チタン被膜は下地コンクリートの表面上に非常に緻密な（原子が配列して形成される）被膜であること、またその接着性が良くなることと、およびこのチタン被膜自体が耐蝕性に優れていることから、ＰＣ製品の耐久性を著しく向上する。従って、前記チタン被膜を形成したＰＣ製品を外壁材として用いた場合にも、長期間に亘るメンテナンスフリーを可能にする。
【０００９】
また、かかる表面処理方法において、コンクリートをオートクレーブ養生しておくことにより、下地コンクリート自体の強度が向上し、チタン被膜を形成するまでの養生期間の短縮を図ることができる。
【００１０】
更に、かかる表面処理方法において、コンクリート表面をＳｉＯ2 系の材料で下地処理することにより、チタン被膜と下地コンクリートとの結着性が向上し、延いては、チタン被膜の耐久性の更なる向上を図ることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明にかかるＰＣ製品の表面処理方法の一実施例を順を追って示す工程図である。尚、本実施例ではＰＣ製品として、カーテンウォール等の外壁材となるＰＣ版の外側面に表面処理する場合を例にとって述べる。
【００１２】
即ち、本実施例の表面処理は図１に示すように、まず、ＰＣ製品としてのＰＣ版１０を製造する（▲１▼工程）。このＰＣ版１０は、図外の型枠内にコンクリートを打設することにより平板状に形成され、コンクリートが硬化した後に脱型される。尚、前記ＰＣ版１０は、コンクリートを打設した後、オートクレーブ養生することが望ましい。
【００１３】
そして、製造されたＰＣ版１０の表面（外側面）に、蒸着法を用いてチタン被膜１２を０．１μ〜１．０μ程度の厚さｔに形成する（▲２▼工程）。このとき、チタン被膜１２を蒸着する前に、ＰＣ版１０の表面にＳｉＯ2 系の材料で下地処理しておく場合もある。コンクリート表面に金属被膜を形成する方法には溶射する手段もよく用いられている。しかしＴｉの融点が１８４０℃と非常に高温であるため、この方法でコンクリート表面に接着性に優れた被膜を形成することはできない。
【００１４】
以上の表面処理方法をもって製造されたＰＣ版１０は、このＰＣ版１０の表面がチタン被膜１２で覆われるため、当該表面をチタンの金属光沢をもって装飾することができる。ところで、前記チタン被膜１２は蒸着法により形成されるため非常に緻密であると共に、ＰＣ版１０の下地コンクリートとの結着性が著しく増大するため、チタン被膜１２自体の耐蝕性が著しく優れていることから、このチタン被膜１２を形成したＰＣ版の耐久性を著しく向上することができる。従って、前記ＰＣ版１０をカーテンウォール等の外壁材として用いた場合にも、長期間のメンテナンスフリーを可能とし、特に、メンテナンスが著しく困難となる超高層ビルの外壁材としてＰＣ版の使用が可能となる。尚、前記チタン被膜１２は蒸着法に限ること無く、イオンスパッタリング法によって形成した場合にも、同様の機能を発揮することができる。
【００１５】
また、本実施例ではＰＣ版１０を型枠にコンクリートを打設して成形する際に、この打設したコンクリートをオートクレーブ養生することにより、下地コンクリート自体の強度を向上し、チタン被膜の形成までの養生期間を大幅に短縮できるとともに、チタン被膜の接着性の向上も図れる。
【００１６】
更に、前記チタン被膜１２を形成する以前にＳｉＯ2 系の材料で下地処理した場合は、このチタン被膜１２とＰＣ版１０との結着性が大幅に向上し、延いては、チタン被膜１２の耐久性の更なる向上を図ることができる。
【００１７】
ところで、前記ＰＣ版１０は図２，図３に示したように、ハニカム構造１４として形成することにより、ＰＣ版１０に所定の強度を備えつつ大幅な軽量化を達成し、建築現場での揚重を簡単に行うことができるようになる。尚、図２は要部断面図、図３はＰＣ版の裏面（図２中左側面）の一部を示す端面図である。
【００１８】
また、本実施例の表面処理方法は、カーテンウォール等の外壁材に使用するＰＣ版１０に例をとって説明したが、これに限ることなくその他のＰＣ製品、例えば屋内に用いられる柱，梁および壁等のＰＣ製品にあっても本発明を適用できることはいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に示すＰＣ製品の表面処理方法にあっては、下地コンクリートの表面に、蒸着またはイオンスパッタリングにより耐蝕性に優れた非常に緻密な、かつ接着性に優れた、０．１μ〜１．０μ程度の厚さのチタン被膜を形成したので、このＰＣ製品は、長期間に亘るメンテナンスフリーを可能にする。従って、超高層ビルの外壁材として本発明の表面処理を行ったＰＣ製品の使用が可能となり、メンテナンスに関して大幅な経費節減を達成することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項２にあっては、コンクリートをオートクレーブ養生しておくので、下地コンクリート自体の強度を向上し、チタン被膜の形成までの養生期間を大幅に短縮できるとともに、チタン被膜の接着性の向上も図れる。
【００２１】
更に、本発明の請求項３にあっては、イオン被膜の形成前に下地コンクリートの表面をＳｉＯ2 系の材料で下地処理した場合は、チタン被膜とコンクリート表面との結着性がさらに向上し、延いては、チタン被膜の耐久性の更なる向上を図ることができるという各種優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるＰＣ製品の表面処理方法の一実施例を順を追って示す工程図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すＰＣ版の要部断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すＰＣ版の裏面の一部端面図である。
【符号の説明】
１０  ＰＣ版（ＰＣ製品）
１２  チタン被膜
【図１】
0003868007.tif 000002
【図２】
0003868007.tif 000003
【図３】
0003868007.tif 000004