(57)【要約】【課題】  小型デバリング及び／又はチャンファリング工具を提供する。【解決手段】  小型デバリング及び／又はチャンファリング工具であって、円筒状のガイドスリーブ（２）を備え、ガイドスリーブ（２）内にブレードホルダ基体（５）が交換可能な方法で配置され、ブレードホルダ基体（５）はブレード（６）を受容及びガイドするための少なくとも一つの受容スロット（２０）を有し、ブレード（６）は、リーフ形状であり、長手の軸に沿って曲がることができるように設計され、且つ、自由前端部に、デバリング又はチャンファリングブレードを備えた切削ヘッド（７）を有し、ブレード（６）の内部冷却及びブレード（６）からの削りくずの除去は、冷却剤が、少なくとも二つの向かい合う面に接して、受容スロット（２０）内のブレード（６）の周りを流れることによって達成される、工具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小型デバリング及び／又はチャンファリング工具であって、
円筒状のガイドスリーブを備え、
前記ガイドスリーブ内にブレードホルダ基体が交換可能な方法で配置され、前記ブレードホルダ基体は、ブレードを受容及びガイドするための少なくとも一つの受容スロットを有し、
前記ブレードは、リーフ形状であり、長手の軸に沿って曲がることができるように設計され、且つ、自由前端部に、デバリング又はチャンファリングブレードを備えた切削ヘッドを有し、
前記ブレードの内部冷却及び前記ブレードからの削りくずの除去は、冷却剤が、少なくとも二つの向かい合う面に接して、前記受容スロット内の前記ブレードの周りを流れることによって達成される、
工具。
【請求項２】
冷却剤は、少なくとも部分的に、当該工具の前記ブレードホルダ基体の周りを且つ／或いは前記ブレードホルダ基体を通って流れ、
前記ブレードホルダ基体は、前記デバリング又はチャンファリングブレードを、長手方向に外周面上で受容し、
前記デバリング又はチャンファリングブレードは、リーフ形状に設計され、前記ブレードホルダ基体の前記少なくとも半開放の受容スロット内に屈曲可能に受容され、
前記冷却剤は、前記受容スロットを通って流れる、
請求項１に記載のデバリング又はチャンファリング工具。
【請求項３】
冷却剤を誘導するための冷却剤スリーブが設けられ、前記冷却剤スリーブは、工具前部をスリーブの様に囲む、請求項１又は請求項２に記載のデバリング又はチャンファリング工具。
【請求項４】
冷却剤スリーブは、前部の通路開口部において、軸方向に方向付けられた冷却剤流及び半径方向に方向付けられた冷却剤流の両方が放出されるように設計されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のデバリング又はチャンファリング工具。
【請求項５】
前記冷却剤スリーブの前記通路開口部を出る軸方向の冷却剤流は、機械加工されるべき穴に向けられる、請求項４に記載のデバリング又はチャンファリング工具。
【請求項６】
冷却剤は、全周に亘る全四面上を、前記ブレードホルダ基体の周りを軸方向に流れる、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のデバリング又はチャンファリング工具。
【請求項７】
前記冷却剤スリーブは、当該工具の前記ガイドスリーブの首部に取り外し可能に取り付けられる、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のデバリング又はチャンファリング工具。
【請求項８】
冷却剤スリーブは、少なくとも先端側について前記ブレードホルダ基体を囲み、冷却剤の出口のための前部の、端部側通路開口部のみを形成する、請求項７に記載のデバリング又はチャンファリング工具。
【請求項９】
冷却剤は、軸上の矢印方向に、中心冷却剤チャネルを通って前方に、前記ブレードホルダ基体の後端面に対して導かれ、前記後端面において、互いに別個の二つの冷却剤流に分けられることができ、
下方の冷却剤流は長手のチャネル内に流れ、
前記長手のチャネルは、前記ブレードホルダ基体上の平らな部分及び前記ガイドスリーブの向かい合う表面によって形成される、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のデバリング又はチャンファリング工具。
【請求項１０】
前記冷却剤流の他方の部分は、リーフ形状の前記ブレードが移動可能に組み込まれる、前記受容スロットの開始部に軸方向に導入されることができる、請求項９に記載のデバリング又はチャンファリング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに係る内部冷却付き小型デバリング及び／又はチャンファリング工具（miniaturisiertes  Entgrat-  und/oder  Faswerkzeug  mit  Innenkuehlung）に関する。そのようなデバリング及び／又はチャンファリング工具は、例えば、独国特許発明第１０３３３１９４Ｂ４号明細書の主題として開示されている。
【背景技術】
【０００２】
例えばデバリング（バリ取り）、又は４ｍｍよりも小さな穴径のチャンファリング（面取り、溝彫り）のために使用されるような、そのようなデバリング工具では、切削ヘッドの冷却及び／又は切削ヘッドからの削りくず（Spaene）の除去が問題を含むことが分かっている。
【０００３】
そのような小型デバリング及びチャンファリング工具における削りくずの除去は、困難であることが見出されている。なぜなら、切削ヘッドの小型化にもかかわらず、比較的大きなボリュームの削りくずが生じるからである。１．２ｍｍの切削ヘッド直径で、０．２ｍｍから１ｍｍの範囲の削りくずが生じる。
【０００４】
これから、たとえ小型の切削ヘッドの場合でも、その長さが切削ヘッドの直径に概ね対応する、比較的大きなボリュームの削りくずが生じることが結果として起こる。加えて、削りくずの除去及び小型部品の冷却には重大な問題が伴う。第一に、工具本体の後方に向かっての、小型切削ヘッドに必要な熱放散（erforderlichen  Waermeableitung）が不足している（fehlt）。また、第二に、汚れ及び削りくずの除去は、工具にほんの小さな断面が存在することに負の影響を受ける。その小さな断面内に切削器具の動く部品が配置及びガイドされ、またその小さな断面は削りくず及び汚れで満たされ、加えて掃除が困難である。これは、デバリング工具の動く部品の詰まり（Verklemmen）、動作への負の影響及び不十分なプロセス信頼性につながる。
【０００５】
冷却剤を通すデバリング工具は、数々の設計で知られている。米国特許第５９２７９１１Ａ１号明細書には、デバリング工具内の中心を軸方向に冷却剤の流れ（冷却剤流）が流れるデバリング工具が記載されている。
【０００６】
それは、水平な軸内に旋回可能に（schwenkbar）取り付けられたデバリング工具に向けられている。デバリング工具の前部分への水平な軸内のデバリングブレードの取り付けにより、デバリング工具の更なる小型化は可能でない。
【０００７】
同じ欠点は、独国特許出願公開第１０２１５００４Ａ１号明細書から知られるデバリング工具にも当てはまる。デバリング工具を通って中心を軸方向に流れる冷却剤流は、デバリング工具の前部の先端部において偏向面に当たる。その偏向面は、冷却剤流を、互いに向かい合う二つの旋回可能なデバリングブレード上に、半径方向外向きに方向付ける。各々が水平な軸に回転可能に取り付けられた、互いに向かい合う二つのデバリングブレードの配置により、更なる小型化は可能でない。
【０００８】
国際公開第９６０５９２８Ａ１号は、遠心力の働きにより旋回して外側に出ることができ、押圧バネを用いてその旋回して中に入った位置に維持されるデバリングブレードを記載する。デバリングブレードは、水平な軸内に保持され、工具の基体に対して旋回可能であり、旋回して外側に出ることは、デバリングブレード上に向けて方向付けられる冷却剤流によって支援される。
【０００９】
このように、３つの上述した文献の全てにおいて、それぞれのデバリングブレードの旋回軸が工具の長手の軸に対して直角に配置される欠点がある。
【００１０】
これは、工具の更なる小型化を阻害する。なぜなら、工具の長手の軸に対して直角に配置された旋回軸又は回転軸は、工具の先端における構成に必要な取り付け幅を要求し、それは結果として寸法を低減することができないからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】独国特許発明第１０３３３１９４Ｂ４号明細書
【特許文献２】米国特許第５９２７９１１Ａ１号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２１５００４Ａ１号明細書
【特許文献４】国際公開第９６０５９２８Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、本発明は、処理信頼性が高められ、また例え２ｍｍ未満の小さな直径の切削ヘッドの場合でも切削ヘッドの十分な冷却を確かにされ、削りくず及び汚れの適切な除去が確かにされるような、序説において述べられた種類の小型デバリング及び／又はチャンファリング工具の更なる開発の課題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
提示された課題の解決のために、本発明は、請求項１の技術的教示によって特徴付けられる。
【００１４】
本発明の場合において、用語“小型デバリング工具（miniaturisiertes  Entgratwerkzeug）”は、デバリング又はチャンファリング工具によって作り出される削りくず長さ（Spanlaenge）が概ね切削ヘッドの直径に対応することを意味する。切削ヘッド直径に対する削りくず長さの比は、それ故に１：１から１：３の範囲内である。さらに、この用語は、工具の切削ヘッドの直径が４ミリメートルよりも小さい、好ましくは２ミリメートルよりも小さいことを意味すると理解される。
【００１５】
本発明のある本質的な特徴は、冷却剤が、少なくとも部分的に、デバリング又はチャンファリングブレードを受容する工具の基体の周りを且つ／或いは工具の基体を通って、長手方向に流れること、リーフ形状（blattfoermiger）として設計されたデバリングブレードが、ブレードホルダの基体の少なくとも半開放の受容スロット（Aufnahmeschlitz）内に移動可能に受容されること、及び、冷却剤が受容スロットを通って流れることである。
【００１６】
本明細書の技術的教示の場合において、結果として生じる利点は、初めて、機械加工デバリング又はチャンファリングブレードの領域内の削りくずの信頼できる除去を確かにする、冷却剤を用いた内部冷却付き小型デバリング及び／又はチャンファリング工具が提供されることである。加えて、冷却剤の誘導（ガイド）がデバリング及び／又はチャンファリングブレードの動く部品に沿って起こり、それらの作動及び運動領域が冷却及び濯がれ、この領域への削りくずの進入が始まることを防止できることが、もたらされる。
【００１７】
また、冷却剤が、デバリング又はチャンファリングブレードのためのその受容ホルダ内、特に工具の基体内のその受容スロット内で、デバリング又はチャンファリングブレードの周りを流れ、切削ヘッドに向かって長手方向に基体内を誘導されることが、もたらされる。
【００１８】
その旋回軸を備えたデバリング又はチャンファリングブレードが、ブレードホルダ基体（Messerhalter-Grundkoerpers）の長手の大きさ（Laengserstreckung）に対して今や平行に組み込まれる（gelagert）−もはや直角でない−という事実の結果として、冷却剤が通る上述の３つのデバリング工具と比較したデバリング又はチャンファリング工具の小型化の可能性が初めて存在する。しかしながら、軸方向に延びる、ブレードホルダ基体内の受容スロット内のリーフ形状のデバリング又はチャンファリングブレードの平行なガイドにより、そのような小型工具における冷却及び削りくずの除去に関して新たな課題が生じる。
【００１９】
これらの課題を解決するために、これから、本発明は、ブレードホルダ基体内の受容スロットの追加的な濯ぎを提供し、同時に、リーフ形状のデバリング又はチャンファリングブレードは、全四面からの冷却剤流に晒される。
【００２０】
本発明の一つの好ましい実施形態において、冷却剤を誘導するための冷却剤スリーブが提供される。その冷却剤スリーブは、スリーブのように、工具の前部分の領域において独国特許発明第１０３３３１９４Ｂ４号明細書から知られるデバリング工具を取り囲み、従って、工具の内周上での冷却剤誘導を可能にし、それは、冷却剤がブレードホルダ基体内のデバリングブレードのためのブレード受容スロットを通って長手方向に流れることを確かにする。同時に、デバリング又はチャンファリングブレード自体も冷却剤に晒され、長手方向に方向付けられた冷却剤流は、切削ヘッドの上を、切削ヘッドを越えて流れ、そこで切削ヘッドを半径方向及び軸方向の両方の流れに晒す。
【００２１】
切削ヘッドの軸方向での濯ぎの結果は、ブレードホルダ基体の受容スロット内で集められ、ブレードの動作に負の影響を有し得る削りくずが濯ぎ流され、更に、切削ヘッド自体が粘着する削りくずを濯ぎ落されることである。
【００２２】
同時に、冷却剤スリーブは、その前部の通路開口部において、ブレードの切削ヘッドの半径方向及びまた軸方向の濯ぎが確かにされるように、軸方向及びまた半径方向の冷却剤流が放出されるように、設計される。
【００２３】
本明細書の技術的教示によって、受容スロットから削りくず及び汚れが常に濯ぎ落されるために、処理信頼性の本質的な向上が確かにされ、基体の受容スロット内のデバリングブレードの問題の無い動きが確かにされる。
【００２４】
一つの好ましい実施形態において、デバリングブレードは、細長いリーフ形状の物体として設計され、その前部の自由端上に、小型化された形式の切削ヘッドが配置される。本発明はこれに限定されない。
【００２５】
柔軟性を備えて設計されたリーフ形状のブレードの代わりに、例えば、独国特許出願公開第１０２００８０４６４８９Ａ１号明細書に開示されるようにブレードヘッドから半径方向に旋回するブレードのような、他のブレードの種類もまた、使用されてもよい。
【００２６】
本発明において、柔軟な方法で保持されるデバリングブレード又はチャンファリングブレードのための受容スロットが、冷却剤誘導のために使用される。
【００２７】
ＣＯＦＡの用語の下で業界標準をとなっており、独国実用新案登録出願公開第２９５１９８９３号明細書に記載される、他のブレードの種類が存在する。そのようなブレードの種類もまた、本発明の構想によって冷却剤を供給され得る。この出願の場合には、バネが基体内に配置され、そのバネは、バネ荷重によるデバリングブレードの外側への旋回のために設けられる。工具の基体内に設けられた軸方向のバネスロットもまた、それに応じて冷却剤の誘導に使用される。バネは動く部品の一つであるから、冷却剤ガイドとしてのリーフバネを受容するために受容スロットが使用され、受容スロットはそこに進入する削りくずを濯ぎ落される。
【００２８】
上述の実施形態において、リーフ形状の概して四角形の外形のブレードの内部冷却及びブレードからの削りくずの除去は、受容スロット内のブレードが全四面上を、冷却剤の流れに晒される場合に確かにされる。リーフ形状のブレードの二つの平らな面は、ガイドのため及びブレードホルダ基体内の向かい合う表面上に取り付けるための表面である。これは、これらの平らな面上のほんの小さな貫流断面に結果する、しかしながらその断面は、ブレードの平らな面内及び／又はブレードホルダ基体の向かい合うガイド表面内のいずれかに、軸方向に向けられた追加的な流体導通溝を配置することによって、拡大され得る。
【００２９】
互いに向かい合う小さな面上に、ブレードの高さ（ブレードの二つの小さな面の間の距離）が受容スロットの障害物の無い（クリアな）高さよりも小さな場合に、大きな貫流断面が形成される。
【００３０】
加えて、ブレードホルダ基体はまた、全四面上を−すなわち、軸方向に好ましくはその全周に亘って−冷却剤流に晒されることがもたらされる。整列及び中心合わせのためにブレードホルダ基体が工具のガイドスリーブの首部における小さな半径方向の遊びで受容される範囲で、平らな部分及び／又は長手の溝は、この領域、首部及び／又はブレードホルダ基体の領域に配置される。それは、冷却剤が自由に貫流することを可能にする。
【００３１】
他のデバリングブレードの種類、特に、バネ要素が基体内にガイドされ且つ基体内にある程度の動きの遊びがあるようなデバリングブレード、又は、デバリングブレードが柔軟な又は旋回可能な方法で基体自体の中に組み込まれるようなデバリングブレードもまた、本発明の構想のために使用されてもよい。
【００３２】
本発明は、デバリングブレードを保持するため且つ／或いはバネ要素をガイドするための、デバリング及び／又はチャンファリング工具の本体内に配置された軸方向の長手のスロットが、冷却剤を切削ヘッドに向かう方向に誘導するために使用されることを提供する。
【００３３】
したがって、本発明は、複数の実施形態例に以下で代表されるような種類のデバリングブレードに限定されない。むしろ、それは、初めて内部冷却が提案される、全ての小型デバリング及び／又はチャンファリング工具に適用される。その内部冷却は、バネ要素のための及び／又はデバリングブレード自体のための保持部分又はガイド部分が、冷却剤を切削ヘッド上への方向に誘導するために使用されることで構成される。
【００３４】
本発明は、一つの追加的な実施形態例のような、デバリングのため及び／又はチャンファ導入のための他の工具に関する。その工具は、その内部にバネ要素が配置された円筒状のガイドスリーブから本質的に構成される。そのバネは、トルクに耐える方法で片腕のデバリングブレードに取り付けられた第一のホルダに作用する。そのような工具は、独国特許出願公開第１０２００８０４６４８９Ａ１号明細書及び独国実用新案登録出願公開第２９５１９８９３Ｕ１号明細書に記載されている。
【００３５】
ガイドスリーブの領域において、ブレード窓部に向かう方向への冷却流体のためのガイドチャネルとして柔軟なバネのホルダが使用されることは重要である。これは、デバリング又はチャンファリング工具の動く部品が軸方向に全面的に冷却剤流によって濯がれるため、本発明の独創的な構想を具体化する。
【００３６】
ここで、デバリング工具は、穴の縁をデバリング（バリ取り）（Entgraten）するように意図される工具である。
【００３７】
チャンファリング工具は、穴の縁にチャンファ（面取り）（Fasen）を加えることに適する工具である。本発明は、二つの実施形態を含み、簡明さの目的のために、以下の記述において、一つの“工具”のみがある場合、それは、デバリング工具及び／又はチャンファリング工具のいずれにも相応に設計され得ると考えられる。
【００３８】
そのような工具は、回転駆動され、８００から１０，０００回転毎分までの回転速度を有する。
【００３９】
工具が小さいほど、結果として生じる冷却（熱除去）及び削りくずの除去形成の課題がより重大になる。
【００４０】
したがって、本発明による対策は、好ましくは４ｍｍよりも小さな穴径の範囲に利用可能であるような小型化された工具において使用される。
【００４１】
カテゴリを特徴付ける独国特許発明第１０３３３１９４Ｂ４号明細書、独国特許出願公開第１０２００８０４６４８９Ａ１号明細書及び独国実用新案登録出願公開第２９５１９８９３Ｕ１号明細書の開示内容は、本発明の記述の内容として完全に含まれる。
【００４２】
本発明の独創的な主題は、個々の請求項の主題のみからではなく、互いとの個々の請求項の組み合わせからもまた、結果としてもたらされる。
【００４３】
本出願に係る書面に開示される、要約を含む、全ての指示及び特徴、特に図面に代表される空間的な設計は、それらが個別に又は組み合わせて先行技術に対して新規である範囲において、本発明にとって本質的であると請求される。
【００４４】
本発明は、それを実行するいくつかの方法を代表する図面を参照して以下で更に詳細に説明される。ここで、本発明にとって本質的な追加的な特徴及び本発明の利点は、図面及びそれらの記述から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明によるデバリングブレードの一つの実施形態の斜視図である。
【図２】図２は、図１による工具の分解型の概要を示す。
【図３】図３は、図１及び図２によるデバリング工具の第一の平面における断面を示す。
【図４】図４は、図３による工具の切削ヘッドの拡大された詳細表示を示す。
【図５】図５は、工具を通る９０°だけずれた断面を示す。
【図５ａ】図５ａは、簡略化された表示で冷却剤の誘導を示す。
【図６】図６は、図４内のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面を示す。
【図７】図７は、図３内のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面を示す。
【図８】図８は、デバリングブレードの斜視図を示す。
【図９】図９は、図８によるデバリングブレードの切削ヘッドの拡大された詳細図を示す。
【図１０】図１０は、冷却剤の誘導を備えたデバリング用の他の工具の図式的な表示を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図１において、斜視図で工具１の第一の実施形態が表されている。工具１は、実質的に概ね円形の円筒状のガイドスリーブ２からなり、その前端部上には冷却剤スリーブ１０が配置され、それは縮小された直径の円筒状の首部１１に移行する。
【００４７】
前方の円筒状の首部１１から、工具１の切削ヘッド７は突出しており、図示された実施形態において、ブレード６を受容する基体５が先端部３６で末端となること、及び、冷却剤は、首部１１の先端部に配置された通路開口部８から軸方向の矢印方向９及び半径方向にも流出し、そこに配置された切削縁を備えた切削ヘッド７を通って流れ、削りくず及び汚れが無い状態に保つことが、更に見ることができる。
【００４８】
冷却剤がブレード６を覆って流れるだけでなく、ブレード６が受容される受容スロット２０を通っても流れること（キーワード、内部冷却）は、重要である。
【００４９】
このことは、後の図面においても更に議論されるであろう。
【００５０】
基体５は、ガイドスリーブ２内の穴３の中にねじ込まれる圧力ネジ４の補助を使って保持されることもまた、留意されるべきである。
【００５１】
図２は、図１による工具の分解型の概要を示す。
【００５２】
そこには、本実施形態例において、円筒状のガイドスリーブ２は後端部側に冷却剤入口１７を有し、矢印方向１８に、圧力下でその冷却剤入口１７の中に冷却剤が導かれることが見ることができる。本発明はこれに限定されない。
【００５３】
他の実施形態において、冷却剤入口は、ガイドスリーブ２の外周上に半径方向に、若しくは冷却剤スリーブ１０上に直接的に、又は他の領域、特にガイドスリーブ２の円筒状の首部１２に存在することを提供することが可能である。
【００５４】
図示された実施形態例において、デバリングブレード６を受容する基体５が軸方向で後方に向かって後部で接するように、ガイドスリーブ２内に、横断するボルトの形の止め具１６が存在することが、更に見ることができる。
【００５５】
冷却剤チャネル１９は、好ましくは円筒状のガイドスリーブ２の中心に配置される。本発明はこれに限定されない。軸方向に誘導される中心の冷却剤チャネル１９に加えて、ガイドスリーブ２の前端部に向かう方向に、個別の長い穴、リブ又は他の半開口若しくは閉じた冷却剤のためのガイドチャネルを提供することも可能である。
【００５６】
ブレード６を受容するブレードホルダ基体５はまた、実質的に円形の円筒状の設計であり、後方取り付け首部１４を有する。後方取り付け首部１４を使って、基体は、止め具１６に対して後ろ向きに軸方向に接する。
【００５７】
より大きな直径の取り付け首部１４は、より小さな直径の環状の溝１５に隣接している。環状の溝１５内に圧力ネジ４が係合し、それ故に、それは基体５を交換可能にガイドスリーブ２に軸方向に取り付ける。
【００５８】
縮小された直径の環状の溝１５は、より大きな直径の基体５の一部分に隣接する。その表面には受容スロット２０ａの第一の部分が設けられ、それは、軸方向に延びる受容スロット２０ｂ，２０ｃの形で、後部から基体５の全部の長手の大きさを通って前方に延びる。
【００５９】
受容スロット２０は、三つの区分２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有する。それらは、順々に軸方向に延び、互いに移行する。また、それらは、流体を導通する方法で互いに接続され、それは縮小された直径の部分２５に前方へ続き、部分２５は円錐状の首部を経由して拡大された直径の部分２４に移行し、部分２４は軸方向に隣接する。
【００６０】
ブレードホルダ基体５の長手の大きさに対して横方向に、横断ボルト２６が配置される。横断ボルト２６上に、湾入部２１を有するブレード６は、係合し、移動に対してそこに軸方向にしっかりと保持される。
【００６１】
図示された実施形態例において、ブレード６は、リーフ形状の金属部分からなる。そのリーフ形状の金属部分は、バネ材料で作られ、より大きな後方リーフ体２２を有する。後方リーフ体２２の領域に湾入部２１は配置される。
【００６２】
リーフ体は、概して四角形の断面及び比較的小さな設計を有しており、前方に向かって、前部に隣接する縮小された幅の柔軟なブレード首部２３に移行する。ここで、ブレード首部２３の自由前端部には切削ヘッド７が配置される。
【００６３】
このブレードの拡大された表示が、図８及び図９に示される。そこには、切削ヘッドの具体的な幾何学的形状が更に表される。切削ヘッド７は、第一の平面内をある傾斜で延び且つ第二の平面内で自由表面４７に隣接する切削縁４６によって形成され、また、切削縁４６は一方で第三の表面内の切削表面４８に移行する、ことを見ることができる。
【００６４】
したがって、切削ヘッド７は、工具の特定の回転方向にデバリングすることに適し、図示された実施形態例における工具の回転方向は時計回りである。
【００６５】
これは、切削ヘッドの後方への切削に関する。それは切削縁４６の位置に依存する。
【００６６】
図面に表示されない他の実施形態において、異なる設計の切削縁４６を用いた前方への切削が行われる。
【００６７】
同様に、本発明は、平らなブレードとしての単一のブレード６の構成に限定されない。複数のブレード、特に、平らなブレードの形での設計の、正反対側で向かい合う二つのブレード６が一つの共通の基体に配置されてもよい。
【００６８】
基体５はまた、ガイドスリーブ２の円筒状の収容部内に受容され、圧力ネジ４を用いてしっかりと固定される。
【００６９】
ところで、矢印方向１８に流れる冷却剤がガイドスリーブ２内の円筒状の首部１２を通って、小さな半径方向の遊びでその中に受容される円形−円筒状のブレードホルダ基体５の首部１４に、第一の平らな部分４０に亘って流れることは、重要である。
【００７０】
ブレードホルダ基体５の外周上に、第二の平らな部分４０が設けられる。第二の平らな部分４０は、この領域で直径を縮小し、軸方向の配列で第一の平らな部分４０に隣接する。そのため、冷却剤流は、ブレードホルダ基体５の側方を通過して、縮小された直径の円錐状の首部５１に亘って流れる。円錐状の首部５１は、第二の平らな部分４０に軸方向で隣接する。
【００７１】
低減された直径の円錐上の首部５１は、この領域においてブレードホルダ基体５の外周を形成する。それは、同軸上で円筒状の首部２４に移行する。首部２４において、冷却剤は、周辺に延びる環状の空間３１に到達し、そこで基体５の全周の周りに分配される。環状の空間３１は、冷却剤スリーブ１０の内周及びブレードホルダ基体５の円筒状の部分２４の外周によって形成される。
【００７２】
冷却剤を誘導し、冷却剤が半径方向外側に流れないことを確かにするために、冷却剤スリーブ１０が設けられる。冷却剤スリーブ１０は、ガイドスリーブ２の首部１２上の付随するネジが切られた首部に対して、付随する受容ネジ部を使ってネジ止めされる。ネジ接続の代わりに、プラグ接続又はバイオネット接続も選択され得る。
【００７３】
冷却剤スリーブ１０は、このように、受容スロット２０内に保持されたブレード６と共に基体５を完全に囲む。それは、冷却剤の出口のための、前部の、端部側通路開口部８のみを形成する。
【００７４】
冷却剤スリーブ１０は、アルミニウム、プラスチック又は他の適切な材料で作られる、実質的に円形の円筒状の部分からなる。それは、より大きな直径で始まり、第一の円錐状の首部２８を経由してより小さな首部１１に移行する。首部１１は、次いで、追加的な円錐状の首部２９を経由して前部の平らな面に移行する。前部の平らな面には、通路開口部８が配置される。
【００７５】
図３は、工具１を通る第一の断面を示す。ここで、冷却剤チャネル１９及びそこで矢印方向１８に誘導される冷却剤が止め具１６を超えて流れ、基体５の首部１４の領域に到達することを見ることができる。ここで、どのようにして冷却剤が基体５の下方の部分を通過して流れるかは、更に詳細には図示されていない。これは、図５においてのみ見られ得る。
【００７６】
破線で描かれて、矢印方向３２に、冷却剤が受容スロット２０内を基体５内の軸方向に沿って流れ且つ外側から基体の周りを流れ、冷却剤の内部流及びまた外部の周囲流の両方が提供されることが示される。
【００７７】
受容スロット２０を通る流れは、図５を参照して以下でより詳細に説明される。
【００７８】
図３から、基体５の外周はまた、流れチャネル３３の領域においてその周りの流れに晒されることを見ることができる。流れチャネル３３は、長手方向に、冷却剤スリーブ１０の内周と基体５の外周との間の隙間として現れる。
【００７９】
ブレード６がほとんど完全に基体５の受容スロット２０内に受容され、そこで軸方向の長手の大きさに対してある角度旋回するように、ブレード６がその後部の軸方向端部で基体５に対して接しないで、それが代わりに自由空間３０にそこで直面することも示されていることは、完全さの目的のみのためである。本発明によれば、冷却剤は、この受容スロット２０を通って流れ、結果として、ブレード６の旋回経路に負の影響を有するであろう削りくずの進入を防止する。
【００８０】
穴をデバリングするため又は穴をチャンファリングするためのブレード６のバネ作用は、柔軟な設計を有し、受容スロット２０内で旋回するブレード首部２３に生じる。機械的な相当する図において、それは一方側で締め付けられた曲げビームとして表示される。
【００８１】
したがって、切削ヘッド７は、基体５の前先端部３６上の受容スロット２０ｃの中へ、半径方向５２に旋回することができ、又は、先端部３６を超えて突出するように、それは図３に示されるデバリング又は接触位置に保持及びバネ荷重され、従ってその切削ヘッド７と共に半径方向外側に動かされる。
【００８２】
図３は、同様に図式的に、切削ヘッド７が通過して動かされることができ、穴周辺上の後方への動きで穴３５がデバリング又はチャンファリングされる穴３５を備えたワークピース３４を、更に示す。
【００８３】
図４は、図３による詳細を、切削ヘッドの領域における冷却剤誘導と共に拡大された表示で示す。そこで、前方向においてチャネル３３が円錐状に狭くなり、通路開口部８ｂを形成し、一つの通路開口部８ｂは上端にあり、他の通路開口部８ａは下端にあることを見ることができる。異なる通路開口部８ａ，８ｂの設計は、ブレード首部２３の弾力性に依存する。
【００８４】
ブレード首部２３が上向きに弾力を有する場合には、そのときは上方の通路開口部８ａは開き、下方の通路開口部８ｂは実質的に閉じる。
【００８５】
一方で、ブレード首部２３が矢印方向５２に下向きに弾力を有する場合には、そのときは下方の通路開口部８ｂは開き、上方の通路開口部８ａは閉じる。
【００８６】
通路開口部８ａ，８ｂ自体が周位で互いに接続され、結果として概ね長円形状になることも示される。
【００８７】
流れチャネル３３は、連続的且つ流体を導通する方法で、周囲で互いに接続された通路開口部８ａ，８ｂの中に前方向につながる。そのため、第一に、第一の冷却剤噴射は矢印方向３８に通路開口部８ａ，８ｂから出て、その後ブレード首部２３の後方部分に亘って流れ、それを削りくずが無い状態に保つ。
【００８８】
このようにして、この領域において、ブレード首部２３が基体５内に配置するために用いられる全受容スロット２０は、削りくずがそこに集まり得ないように、濯ぎ流される。矢印方向３８は、ワークピース穴３５の背後に置かれる。
【００８９】
しかしながら、冷却剤噴射は、矢印方向４２に続き、ブレード６の外周及び基体５内の受容スロット２０ｃによって形成された長手のチャネル４１を通って流れる。
【００９０】
したがって、冷却剤噴射は、切削ヘッド７と基体の先端部３６との間の隙間内を、具体的にはそこに半径方向及び軸方向においても斜め前方に描かれた矢印方向３９で、直接的に前方にも流出する。このようにして、この領域において、削りくず及び汚れが全く蓄積し得ないことが確かにされる。なぜなら、基体５の先端部３６まで冷却剤の流体が導通する接続が存在し、そこでは、冷却剤が、その外周において基体５に亘って、また内側の領域では受容スロット２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃに亘って、その両方で沿って流れ、本発明による内部冷却が結果として起こるからである。
【００９１】
図５には、図３と比較して９０°だけずれた断面が表示され、そこには冷却剤の誘導が見られ得る。冷却剤は、ブレードホルダ基体５の周りを矢印方向１８に流れ、ブレードホルダ基体５の外周においてブレードホルダ基体５の平らな部分４０に亘って前方に流れる。それは、平らな部分４０及びガイドスリーブ２の内周によって形成された一つの長手のチャネル４１を亘って達する。冷却剤は、周囲に延びる環状の空間３１に到達するまで、前方に流れる。環状の空間３１において、冷却剤は、ブレードホルダ基体５の全周に亘って分配され、従って受容スロット２０の中にも侵入する。
【００９２】
したがって、環状の空間３１から、ブレード６を移動可能に収容するための受容スロット２０ｂ及びそれに隣接する流体を導通する受容スロット２０ｃは、軸方向に濯がれる。
【００９３】
冷却剤は、穴の後方で矢印方向３８に流出し、また穴の前方で矢印方向３９に流出することもまた、示される。
【００９４】
穴の後方での冷却剤の流出は切削ヘッド７の弾力性に依存するため、矢印方向３８は、矢印方向３７から区別される。なぜなら、冷却剤は、時間によってこれらの領域では異なる量が出るからである。
【００９５】
工具の縁を省略して、図５ａは、冷却剤の誘導のみを高度に簡略化された形式で示す。上で述べたように、冷却剤は、中心の冷却剤チャネル１９を通って、ブレードホルダ基体５の後方端部側に対して、軸方向で矢印方向１８に前方に導かれる。そこで、冷却剤流は、互いに別々の二つの冷却剤流に分けられ、下方の冷却剤流は、ブレードホルダ基体５上の平らな部分４０及びガイドスリーブ２の向かい合う表面によって形成された長手のチャネル４１の中に流れる。
【００９６】
冷却剤流の他の部分は、矢印方向１８に、更に受容スロット２０の中に、すなわちリーフ形状のブレード６が移動可能に組み込まれた受容スロット２０ａの開始部の中に流れる。板形状のブレードの動きは、その曲げ性によって結果として生じる。取り付け軸の回りの旋回はない。
【００９７】
従って、受容スロット２０内の冷却剤流は、整列し且つ流体を導通する方法で一体に接続された、ブレードホルダ基体５内の受容スロット２０の全ての部分２０ａ，２０ｂ，２０ｃを通って流れる。そのため、曲げ可能に組み込まれたブレード６が全四面からの周囲の流れに晒されることができる。
【００９８】
前方部分２０ｃが切削ヘッド７を超えて延び、冷却剤が矢印方向３９に受容スロット２０ｃから出て切削ヘッド７の前を軸方向にも流れるように、受容スロット２０の前方部分２０ｃはブレード６の切削ヘッド７の後に末端となる。
【００９９】
図５はまた、長手のチャネル４１を通って半径方向外側に流れ、周囲に延びる環状の空間３１の中につながり、ブレードホルダ基体５の外周及び冷却剤スリーブ１０の内周によって形成される流れチャネル３３を通って流出し軸方向前方に流れる、冷却剤流の経路を示す。このように冷却剤は、ブレードホルダ基体５の外周において、周囲に延びる流れチャネル３３内を、流出端部に向かう方向に、前方に誘導される。そこで、冷却剤は、矢印方向３７，３８に、ブレード６の切削ヘッド７の前方で冷却剤スリーブ１０から流出する。
【０１００】
図６は、切削ヘッドを通る図４内の矢印ＶＩ−ＶＩの方向の断面を示す。ここで、切削ヘッド７の後方でのブレード首部２３の平坦化によって、流れ断面２０ｃが存在することを見ることができる。図面を簡略化するために、冷却剤スリーブ１０の正面図は、図６の図面の平面内に示されていない。
【０１０１】
さらに、冷却剤は、８ｂで描かれる大きな表面の流れ断面の隣で、図面の平面に対して直角な矢印方向４２ａ，４２ｂに流出することを見ることができる。
【０１０２】
ブレード６の組み込み及び動きのガイドが生じる側方の領域において、追加的な通路断面４３が存在し、通路断面４３を通して同様に冷却剤が流れることも示される。したがって、ブレード６をガイドするためのガイド表面もまた、軸方向に濯がれる。
【０１０３】
本発明の一つの改良において、ブレードホルダ基体５内に、ブレード６のガイドのために比較的小さく設計された通路断面４３の方向に、冷却剤の流れの誘導のための追加的な長手のリブ４５も設けられ得ることを、提供することが可能である。
【０１０４】
これらの長手のリブ４５に加えて又は長手のリブ４５に代えて、他の実施形態において、ブレード６自体の中、すなわちブレード首部２３の領域内に、外側に向かって開いた長手のリブ４４も配置されることを、提供することも可能である。長手のリブ４４は、基体側の長手のリブ４５と補完的であってもよく、又は別個に配置されてもよい。
【０１０５】
参照符号４３，４４，４５を使って図示された特徴は、それらは任意的な形で存在し得るために、破線のみで表示されている。しかしながら、それらは省略されることもできる。
【０１０６】
図７は、図３内のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面を示す。ここで、切断刃、ガイドスリーブ２上の冷却剤スリーブ１０の首部を通って行われている。ブレードホルダ基体に沿った冷却剤の誘導は、もう一度説明されるであろう。
【０１０７】
ブレードホルダ基体５は、それによって形成される長手のチャネル４１内に沿って冷却剤が流れるように、平らな部分４０を有してもよいことを見ることができる。長手のチャネルは、基体５の平らな部分の外周及びガイドスリーブ２の内周によって形成される。
【０１０８】
ブレードホルダ基体５の外周上の一つ又はそれ以上の平らな部分４０に代えて、又は加えて、以下に記述される他の特徴も設けられ得る。
【０１０９】
ブレードホルダ基体５の外周上に、長手方向において完全に連続的な追加的な長手のチャネル５０が設けられてもよいこと、又は、長手のチャネル５０の代わりに、一つ又はそれ以上の長手のチャネル４９がガイドスリーブ２の内周上に配置されることが、破線でのみ表示される。
【０１１０】
他の説明において、複数の長手のチャネル４９，５０が互いに向き合い、それにより最も大きな可能な冷却剤のための通過断面を形成することを、提供することも可能である。
【０１１１】
同様に、複数の長手のチャネル４９，５０が周囲に亘って均等に分配されて配置されることを、提供することも可能である。
【０１１２】
図９は、拡大された表示で、図２を参照して既に説明されたようなブレードの一つの好ましい実施形態を示す。
【０１１３】
図９に、切削ヘッド７が拡大されて表示されている。ここで、切削表面４６が傾斜して延びて配置されること、及びそれは自由表面４７の上方に取り付けられることを見ることができる。
【０１１４】
切削表面４８は、ある角度で自由表面４７に隣接する。
【０１１５】
図１０において、同一の部品及び機能には同じ参照番号が与えられる。
【０１１６】
図１０は、追加的な実施形態例として、デバリングのため及びチャンファの導入のための他の工具を示す。その工具において、回転可能に組み込まれたブレード５４は、円筒形状のブレードホルダ５５から出入りするように、半径方向に押されるか又は引っ張られている。これは、柔軟なバネ５３の力及びブレードホルダ５５内の長手のチャネル５６内での柔軟なバネ５３のガイドによって起こる。冷却剤５７は、長手のチャネル５６内で、ブレード窓部５９に向かって、矢印方向５８に誘導される。図１０内のＶＩ−ＶＩ線断面に沿って、これは、図６を参照して上述したものと同じ流れの幾何学的形状を結果として生じる。冷却剤チャネル１９は二重のチャネルとして設計され、二つのチャネルは、それらが中心の穴から互いに半径方向外側に向くように誘導される。中心の穴において、柔軟なバネ５３のガイドが配置される。
【０１１７】
このように、図３及び図１０の実施形態例から、本発明は、その切削ヘッドが柔軟なブレード首部を介して移動可能に初荷重をかけられたリーフ形状のブレードを備えた小型デバリング工具に限定されず、むしろ、本発明は、ブレード窓部の方向でのガイドスリーブ内の冷却剤の誘導をそれぞれ可能にする、より大きな外径を有する他のデバリング及び／又はチャンファリング工具にも関係することが、明らかである。
【符号の説明】
【０１１８】
１  工具
２  ガイドスリーブ
３  穴
４  圧力ネジ
５  （ブレードホルダ）基体
６  ブレード
７  切削ヘッド
８  通路開口部ａ，ｂ
９  矢印方向
１０  冷却剤スリーブ
１１  （１０の）首部
１２  （２の）首部
１３  収容部
１４  （５の）固定首部
１５  環状の溝
１６  止め具
１７  冷却剤入口
１８  矢印方向
１９  冷却剤チャネル
２０  受容スロットａ，ｂ，ｃ
２１  湾入部
２２  リーフ体
２３  ブレード首部
２４  （５の）部分
２５  （５の）部分
２６  横断ボルト
２７  （１０の）受容ネジ部
２８  （１０の）円錐部
２９  円錐状の首部
３０  自由空間
３１  環状の空間
３２  矢印方向
３３  流れチャネル
３４  ワークピース
３５  穴
３６  （５の）先端部
３７  矢印方向
３８  矢印方向
３９  矢印方向
４０  平らな部分
４１  長手のチャネル
４２  矢印方向ａ，ｂ
４３  通路断面
４４  （６の）長手のリブ
４５  （５の）長手のリブ
４６  切削縁
４７  自由表面
４８  切削表面
４９  （２内の）長手のチャネル
５０  （５内の）長手のチャネル
５１  円錐状の首部
５２  矢印方向
５３  柔軟なバネ
５４  ブレード
５５  ブレードホルダ
５６  長手のチャネル
５７  冷却剤
５８  矢印方向
５９  ブレード窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016132096.tif 000011
【図９】
2016132096.tif 000012
【図１０】
2016132096.tif 000013