(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正の外周逃げ角を有する外周逃げ面を設け、かつ０°の横逃げ角を有する横逃げ面を設けた切刃チップが、円盤形状の丸鋸本体外周にて径方向外方に突出した刃体にろう付け等で接合されてなる金属切断用丸鋸において、該切刃チップの外周逃げ面と横逃げ面とで形成されるコーナ部に、横逃げ面のすくい面側外周端から０．１〜１．０ｍｍ離れた位置を基点として回転後方に延びる窪みを設けたことを特徴とする金属切断用丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属切断用丸鋸に係り、特に鋸刃ガイドを有する丸鋸盤に取り付けて使用することにより顕著な切削効果が得られる金属切断用丸鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、この種の金属切断用丸鋸としては、正の外周逃げ角を有する外周逃げ面を設け、かつ０°の横逃げ角を有する横逃げ面を設けた切刃チップが、円盤形状の丸鋸本体外周にて径方向外方に突出した刃体にろう付けされたものが知られている。この丸鋸は、横逃げ面の最大あさり部（あさり量の最大部分）、一般的には外周端側を被削材の切断面に当接させながら切断を行うため、切断時に鋸刃の横方向への切断振動が生じ難くなっており、その結果、切断面の粗さが非常に小さく、切断面の品質が良好に維持される。
【０００３】
しかし、この金属切断用丸鋸は、横逃げ面の最大あさり部である外周端側における摩擦が激しく、その付近に熱クラックが生じることにより、チッピング（切刃チップの欠損）が生じ易いという問題がある。また各切刃チップにおいて横逃げ面の外周端が被削材切断面から受ける鋸厚み方向の横荷重の差が出やすく、挽き曲りが生じやすくなる。鋸刃ガイドの使用は挽き曲り防止効果を有するのであるが、特に、台金（丸鋸本体）の厚みが薄い場合には、それ以上に台金の剛性が低いため、許容範囲を超えた挽き曲りとなりやすく、そのために鋸刃の寿命は低下するという不都合があった。
【０００４】
また、他の金属切断用丸鋸としては、正の外周逃げ角を有する外周逃げ面を設け、かつ正の横逃げ角を有する横逃げ面とを設けた切刃チップがろう付けされたものが知られている。この丸鋸は、横逃げ角が正であるため、横逃げ面の最大あさり部である外周端側における摩擦は、上記丸鋸より少なく、挽き曲りしにくくなっている。
【０００５】
しかし、この金属切断用丸鋸は、横逃げ角が正であることから、切刃左右端において横方向への切り込み作用もあり、鋸刃の横方向への切削振動が生じる可能性は高い。これにより、切断面に振動に伴う切削痕が明瞭に生じ易くなり、切断面の品質が低下する。また、鋸刃の左右への振動により、切刃にチッピングが生じ易いという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、横逃げ面の最大あさり部の摩擦によるチッピングや鋸厚み方向の横荷重の差による挽き曲りを抑えることにより寿命が長く、かつ切削振動による切断面の品質低下を防止できる金属切断用丸鋸を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、正の外周逃げ角を有する外周逃げ面を設け、かつ０°の横逃げ角を有する横逃げ面を設けた切刃チップが、円盤形状の丸鋸本体外周にて径方向外方に突出した刃体にろう付け等で接合されてなる金属切断用丸鋸において、切刃チップの外周逃げ面と横逃げ面とで形成されるコーナ部に、横逃げ面のすくい面側外周端から０．１〜１．０ｍｍ離れた位置を基点として回転後方に延びる窪みを設けたことにある。
【０００８】
なお、横逃げ面のすくい面側外周端から窪みまでの寸法については、０．１〜１．０ｍｍの範囲でよいが、好ましくは０．１〜０．５ｍｍの範囲である。横逃げ面のすくい面側外周端から窪みまでの寸法が０．１ｍｍより小さいと、切刃左右端において横方向への切り込み作用もあり、切削振動が生じ、切断面に振動に伴う切削痕が明瞭に生じ易くなり、切断面の品質が低下する。また、上記寸法が１ｍｍより大きくすると、窪みがない状態での欠点である横逃げ面の外周端側における摩擦により、その付近にチッピングが生じたり、鋸厚み方向の横荷重の差により挽き曲りが生じやすくなったりする。
【０００９】
上記のように構成した請求項１の発明においては、切刃チップの外周逃げ面と横逃げ面とで形成されるコーナ部に、横逃げ面のすくい面側外周端から０．１〜１．０ｍｍ離れた位置を基点として回転後方に延びる窪みを設けたことにより、切削時に被削材の切断面に当接する部分は、一般的な丸鋸では横逃げ面のすくい面側外周端から０．１〜１．０ｍｍ離れた位置までのコーナ部近傍領域のみなので、被削材との摩擦を最小限に抑え、摩擦による発熱を抑えることができる。すなわち、横逃げ面の外周端側における被削材との摩擦を窪みにより緩和することができる。また、各切刃チップにおいて横逃げ面の外周端が被削材切断面から受ける鋸厚み方向の横荷重を窪みにより緩和することができ、横荷重の差を少なくできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面を用いて説明すると、図１〜図３は、同実施形態に係る付刃型の金属切断用丸鋸（以下、丸鋸と記す）の一部を斜視図、側面図及び平面図により示したものであり、図４〜図６は、切刃チップを斜視図、側面図及び平面図により示したものである。
【００１１】
円盤形状の丸鋸本体１１には、外周の複数ヶ所から径方向外方に突出して形成された刃体１２を設けており、刃体１２には回転方向前面側に外周側から略径方向に及び回転前面側から径方向に対して直交するように切り込んでＬ字状に切り欠かれたチップ座１３を設けている。チップ座１３には、切刃チップ２０がろう付け等により固定されている。
【００１２】
切刃チップ２０は、図４〜図６に示すように、立方体ブロック形状であって、正の外周逃げ角（３°〜２０°）を有する外周逃げ面２１と、０°の横逃げ角と正のあさり角（０．５°〜５°）とを有する一対の横逃げ面２２と、すくい面２３と、上記チップ座１３の垂直座面１３ａ及び水平座面１３ｂに密着する背面２４及び底面２５とを設けている。外周逃げ面２１には、回転方向に延びた１本の切り粉分割溝２１ａが右寄りまたは左寄りに設けられている。すくい面２３は、回転後方側に傾斜した傾斜面になっており、外周側近傍位置から中心側に向けた所定範囲において円弧状に浅く凹んだ凹み部２３ａを設けている。
【００１３】
切刃チップ２０の横逃げ面を０°の横逃げ角と正のあさり角（向心角ともいう）を有するように仕上るために、図７に示すように、丸鋸本体１１を回転させると共に、外周側の切刃チップ２０の両側面に一対のカップ砥石１５を回転させながら当接させて、横逃げ面２２を研削することにより行われる。また、外周逃げ面２１について、所定の外周逃げ角を有するように外周研削が行われ、そして、外周逃げ面２１と横逃げ面２２の交差する両コーナ部２６には面取３０が削成されて仕上られる。ただし、面取りは必ずしも必要ではない。
【００１４】
両コーナ部２６には、図８に詳細に示すように、横逃げ面２２のすくい面２３側外周端から寸法ａ＝０．１〜１．０ｍｍ離れた位置２６ａを基点として回転後方に向けて背面２４まで延びた一対の窪み２７を設けている。窪み２７は、断面円弧形の凹部であり、切刃チップ２０の形成時に形成される。したがって、丸鋸製造工程で形成する必要はなく、また窪み２７に代えて横逃げ角を設けた横逃げ面のすくい面側にランドを形成することと比較しても、窪み２７の形成により丸鋸の製造コストを高くするものではない。
【００１５】
上記切刃チップ２０を取り付けた丸鋸においては、切刃チップ２０の外周逃げ面２１と一対の横逃げ面２２とで形成される両コーナ部２６に、一対の窪み２７を設けたことにより、切削時に被削材の切断面に当接する部分は、図８に示すように、すくい面側と窪み２７との間の横逃げ面２２の小領域Ｓ（斜線を付した領域）のみなので、横逃げ面２２と被削材との摩擦を最小限に押さえることができ、摩擦による発熱を抑えることができる。すなわち、横逃げ面２２の外周端側における被削材との摩擦を窪み２７により緩和することができる。その結果、切刃チップ２０のコーナ部２６付近における熱クラックの発生を抑えることができ、熱クラックによる切刃チップのチッピングの発生を抑えることができる。また、各切刃チップ２０において横逃げ面２２の外周端が被削材切断面から受ける鋸厚み方向の横荷重を窪み２７により緩和することができ、横荷重の差を少なくできるため、丸鋸の挽き曲りを抑制でき、鋸刃の寿命を長くすることができる。
【００１６】
なお、上記実施形態においては、丸鋸は、少なくとも被削材切断位置の前後に２組の鋸刃ガイドを設けた丸鋸盤に取り付けることにより、上記切断効果がより顕著に得られるが、鋸刃ガイドを設けない丸鋸盤に取り付けることによっても、上記切刃チップを用いた効果は得られる。また、負または０°のあさり角の横逃げ面がコーナ部から連なる場合は、窪み２７を丸鋸中心方向に延ばし横逃げ面の負または０°のあさり角の範囲にまで形成するのが望ましい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、外周逃げ面と横逃げ面とのコーナ部に設けた窪みにより、横逃げ面の外周端側における被削材との摩擦を緩和し、コーナ部付近における熱クラックの発生を抑えることができる。その結果、本発明によれば、熱クラックにより切刃のチッピングの発生を抑え、その信頼性を高めることができる。また、窪みにより、各切刃チップにおいて横逃げ面の外周端が被削材切断面から受ける鋸厚み方向の横荷重を緩和することができ、横荷重の差を少なくできるので、丸鋸の挽き曲りを抑制でき、鋸刃の寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である金属切断用丸鋸の刃体部分を拡大して示す斜視図である。
【図２】丸鋸の刃体部分を拡大して示す側面図である。
【図３】丸鋸の刃体部分を拡大して示す平面図である。
【図４】切刃チップを拡大して示す斜視図である。
【図５】切刃チップを拡大して示す側面図である。
【図６】切刃チップを拡大して示す平面図である。
【図７】切刃チップの横逃げ面の加工方法について説明する説明図である。
【図８】切刃チップの要部を拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
１１…丸鋸本体、１２…刃体、１３…チップ座、２０…切刃チップ、２１…外周逃げ面、２２…横逃げ面、２３…すくい面、２６…コーナ部、２７…窪み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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