(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布胴と、ブランケット胴と、版胴とからなるユニットを、少なくともレッド用、グリーン用、ブルー用に備えており、
各々の塗布胴上のシリコンシート上に対応するインキを塗布する工程と、
前記シリコンシート上の当該インキを対応するブランケット胴上のシリコンブランケットに転写させる工程と、
前記各々のシリコンブランケット上に所定の形状に凸部を形成した対応する版胴を押圧し、該凸部に対応するインキを該シリコンブランケット上から除去する工程とからなり、
前記各々のブランケット胴を転動させることにより、そのシリコンブランケット上に残った各々のインキを、基板シートの転写面上にシリコン樹脂を塗布した離型シートにおける前記シリコン樹脂の塗布面上に一斉に転写させることを特徴とする転写用カラーフィルターの作製方法。
【請求項２】
遮光膜に対応する前記ユニットを更に設けることを特徴とする請求項１に記載の転写用カラーフィルターの作製方法。
【請求項３】
前記離型シートのシリコン樹脂の塗布面上にオーバーコート用透明樹脂を塗布し、各々のブランケット胴を転動させることにより、そのシリコンブランケット上に残った各々のインキを、前記オーバーコート用透明樹脂の塗布面上に一斉に転写させることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写用カラーフィルターの作製方法。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法により作製した転写用カラーフィルター上に接着剤を塗布することを特徴とする転写用カラーフィルターの作製方法。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法により作製した転写用カラーフィルターをガラス基板上に面して合わせ、熱圧着した後に前記離型シートを剥離することを特徴とするカラーフィルターの作製方法。
【請求項６】
インキが塗布されるシリコンシートを貼り付けた塗布胴と、前記シリコンシート上のインキが転写されるシリコンブランケットを巻き付けたブランケット胴と、前記シリコンブランケット上のインキから所定の形状に形成した凸部に対応するインキを押圧して除去する版胴とを有する、少なくともレッド用、グリーン用、ブルー用の複数のユニットと、転写面上にシリコン樹脂を塗布してなり、前記シリコンブランケット上に残ったインキが前記シリコン樹脂の塗布面上に転写される基板シートを設置する印刷定盤を備えた転写用カラーフィルター作製装置であって、
各ユニットのブランケット胴を転動させ、前記印刷定盤上の基板シートの前記シリコン樹脂の塗布面上に一斉にインキを転写させることを特徴とする転写用カラーフィルター作製装置。
【請求項７】
前記各ユニットは、更に遮光膜用を備えることを特徴とする請求項６に記載の転写用カラーフィルター作製装置。
【請求項８】
前記各ユニットは、更にオーバーコート用透明樹脂用を備えることを特徴とする請求項６又は７に記載の転写用カラーフィルター作製装置。
【請求項９】
前記各ユニットは可動フレームに一体に設けられ、該可動フレームを一往復させることにより、前記基板シートに一斉に転写することを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の転写用カラーフィルター装置。
【請求項１０】
インキが塗布されるシリコンシートを貼り付けた塗布胴と、前記シリコンシート上のインキが転写されるシリコンブランケットを巻き付けたブランケット胴と、前記シリコンブランケット上のインキから所定の形状に形成した凸部に対応するインキを押圧して除去する版胴とを有する、少なくともレッド用、グリーン用、ブルー用の複数のユニットと、印刷圧胴を備えた転写用カラーフィルター作製装置であって、
前記印刷圧胴の周囲に前記各ユニットが設けられるとともに、前記ユニットの最上流側に前記基板シートを該ユニットへ繰り出すローダーと、前記ユニットの最下流側にインキが転写された基板シートを巻き取るアンローダーとを更に備え、
前記ローダーから連続して繰り出される基板シートを前記各ユニットのシリコンブランケットを巻き付けたブランケット胴と前記印刷圧胴との間を通過させることにより、前記各ユニットのシリコンブランケット上のインキを前記基板シートに一斉に転写させることを特徴とする転写用カラーフィルター作製装置。
【請求項１１】
前記各ユニットは、更に遮光膜用を備えることを特徴とする請求項１０に記載の転写用カラーフィルター作製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多色同時に又シート上に又転写用として形成する、液晶用のカラーフィルター作製に適した転写用カラーフィルターの作製方法およびその作製装置、並びにカラーフィルターの作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカラーフィルター作製法においては主にガラス基板であり、樹脂の混色を避けるために１色づつ画像形成と乾燥とを所定回数繰り返していた。すなわちレッド、グリーン、ブルー、遮光膜及びオーバーコート等各層を形成する際に樹脂の混色を避けるため１色ごとに画像形成と乾燥を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の方法によると、生産装置は色の数だけ必要で膨大な設備費がかゝり、その分コストアップの要因となっていた。また各層に乾燥が入るため、基板を寸法安定性の悪い樹脂板やシートが使用される場合には各層の見当が合わなくなる不具合があった。本発明はこれらの問題点を解決し、今日製造不可能であるシートを使用した転写用カラーフィルターの製造を可能にするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
各色を乾燥無しにより連続積層（ウェット  オン  ウェット）することとし、逆トラッピング現象により前色が後色に混色することがないようにするために、印刷技術、塗布技術を一体化した技術を提供する。すなわち撥インキ性のあるブランケット表面に樹脂の塗布膜を形成し、これを印刷版にて画像化し、基板上にこれを転写することを樹脂層の数の分繰り返すこととする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は複数の着色又は透明の樹脂層を基板上に積層し、各層ごとの乾燥を無くす転写用カラーフィルターの作製方法およびその作製装置、並びにカラーフィルターの作製方法である。
【０００６】
そのために本発明は、多色印刷技術によることを手段としている。
【０００７】
上記の多色印刷技術では、表面に撥インキ性を持たせた転写体の表面に透明又は所定の色に着色された樹脂を塗布、凹凸を有する版にて該塗布面の樹脂を取捨選択して画像形成し、基板上に転写するようにしている。
【０００８】
本発明における上記した基板は、シートであることを特徴としている。
【０００９】
更に前記基板は、表面に撥水処理したシートであることを特徴とする。
【００１０】
基板となるシートは、撥水性を持たせた面に透明樹脂を塗布するようにしても良い。
【００１１】
【実施例１】
図１は請求項３の実施例を示したもので、固定フレーム１にはシリコンシート２を貼り付けた塗布胴３、胴表面上に接してインキを塗布する塗布装置４を１ユニットとし各色分、本実験ではレッド、グリーン、ブルー、ブラック（遮光膜）の４ユニット（符号Ａは遮光膜用ユニット、Ｂはレッド用ユニット、Ｃはグリーン用ユニット、Ｄはブルー用ユニット）分と基板シート５を設置する印刷定盤６が設けてある。
【００１２】
固定フレーム１上には移動する可動フレーム７があり、同フレームにはシリコンブランケット８が巻き付けてあるブランケット胴９、同胴と接して回転する凸版１０を表面に取り付けた版胴１１を１ユニットとし、固定フレーム１の塗布胴３に対応して設けてある。
【００１３】
図２は上記の動作及び原理を示し、塗布装置４により塗布胴３上のシリコンシート２上に着色された樹脂（インキ）２２を塗布し、この樹脂をブランケット胴９上のシリコンブランケット８に転写する（２−１）。次に版胴１１上に樹脂版を露光、現像し、所定の形状に凸部を形成した凸版１０を取り付け、凸版を押圧しブランケット８上の塗布面から凸部分の樹脂２２を除去する（２−２）。
【００１４】
ブランケット８面上の残りの樹脂２２を可動フレームの移動により印刷定盤上の基板シート５上に転写させる（２−３）。この原理によって遮光膜、レッド、グリーン、ブルーと可動フレームが一往復することによりシートとしてＰＥＴ、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ポリカ等のいずれの素材においても、５０、１００、１８０μの各厚さで転写用カラーフィルターを作製することができた。
【００１５】
【実施例２】
（転写によるカラーフィルターの作製）
ペットシート面にシリコン樹脂を塗布乾燥し離型シートとする。これをカラーフィルター基板として遮光膜、レッド、グリーン、ブルーを実施例１の方法で形成し、セット乾燥させ転写用カラーフィルターとする。また必要に応じて接着剤を塗布してもよい。使用に際しては該転写用カラーフィルターをガラス基板上に面して合わせ、熱圧着した後にペットシートを剥離しカラーフィルターを作製する。
【００１６】
【実施例３】
（転写によるオーバーコート付きカラーフィルターの作製）
図３は請求項６の実施例であり、ペットシート１２面にシリコン樹脂１３を塗布乾燥し離型シートとする（３−１）。親シリコン性の溶剤で希釈したオーバーコート用透明樹脂１４を離型シート上に塗布しセット乾燥する（３−２）。
【００１７】
これを転写用カラーフィルター基板として遮光膜、レッド、グリーン、ブルーを実施例１の方法で形成しセット乾燥させ転写用カラーフィルター１５とする（３−３）。そして接着剤１６を塗布する（３−４）。使用に際しては転写用カラーフィルター１５をガラス基板２１上に面して合わせ圧着ロール２０で圧着（３−５）した後にペットシート１２を剥離する（３−６）ことにより透明樹脂をオーバーコートしたカラーフィルターを作製した。
【００１８】
而して上記実施に伴い下記の表に示す資材、条件を使用した。
【表１】
0004023705.tif 000002
【００１９】
図４は４色同時に作製するロールタイプ印刷機の例であり、図中符号２はシリコンシート、３は塗布胴、４は塗布装置、５は基板シート、６’は印刷圧胴、８はシリコンブランケット、９はブランケット胴、１０は凸版、１１は版胴、１７は乾燥器、１８はローダー、１９はアンローダー、Ａは遮光膜用ユニット、Ｂはレッド用ユニット、Ｃはグリーン用ユニット、Ｄはブルー用ユニットを示す。
【００２０】
図５はオーバーコート付き転写用カラーフィルターを同時形成することを可能とした５色印刷機の例を示すもので、１は固定フレーム、２はシリコンシート、３は塗布胴、４は塗布装置、５は基板シート、６は印刷定盤、７は可動フレーム、８はシリコンブランケット、９はブランケット胴、１０は凸版、１１は版胴、Ａは遮光膜用ユニット、Ｂはレッド用ユニット、Ｃはグリーン用ユニット、Ｄはブルー用ユニット、Ｅはオーバーコート用ユニットである。
【００２１】
【発明の効果】
４色同時のため、１シートごと及び１色ごとの見当合わせが不要である。そのため可動フレームの往復時間及び樹脂の塗布、転写、画像形成のための各胴の回転時間、この間に行う基板シートのハンドリング時間のみでフィルター製作が可能であり、タクト１０秒／シートの高生産性が達成できる。また機械設計の工夫によってはタクト１〜２秒／シートの超高タクトも可能となる（図４参照）。
【００２２】
基板上にインキを転写する胴はシリコンブランケットによっているため、インキ離れが良く、基板シートの厚さや素材を選ばない。またシートのチャッキングは強い力が必要ないため、シートがロールの場合でも枚葉の場合でも機械設計が比較的容易である。
【００２３】
未乾燥の樹脂が１００％逆トラッピングすることなく積層されていく原理を使っているため、下樹脂が未乾燥でも上樹脂を乗せることが可能である。したがって５色を想定した機械をつくることによってオーバーコート付き転写用カラーフィルターを同時形成することが可能である（図５参照）。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の説明図である。
【図２】実施例１の動作及び原理を示す説明図である。
【図３】実施例３の説明図である。
【図４】ロールシートタイプの４色印刷機の概略図である。
【図５】枚葉シートタイプの５色印刷機の概略図である。
【符号の説明】
１固定フレーム              ２シリコンシート    ３塗布胴
４塗布装置                  ５基板シート        ６印刷定盤
６’印刷圧胴                ７可動フレーム      ８シリコンブランケット
９ブランケット胴            １０凸版            １１版胴
１２ペットシート            １３シリコン樹脂    １４透明樹脂
１５転写用カラーフィルター  １６接着剤          １７乾燥器
１８ローダー                １９アンローダー    ２０圧着ロール
２１ガラス基板              ２２樹脂
Ａ遮光膜用ユニット
Ｂレッド用ユニット
Ｃグリーン用ユニット
Ｄブルー用ユニット
Ｅオーバーコート用ユニット
【図１】
0004023705.tif 000003
【図２】
0004023705.tif 000004
【図３】
0004023705.tif 000005
【図４】
0004023705.tif 000006
【図５】
0004023705.tif 000007