(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸と、この駆動軸を通す第１穴部を有する平面形状の第１板金と、この第１板金と連結される平面部と前記第１板金に向けて開口した凹部とを有しこの凹部の内部に前記駆動軸を駆動する駆動系を収納し且つ前記平面部を前記第１板金と連結したときに前記第１板金と平行になる前記凹部の平面上に前記駆動軸を通す第２穴部を有する第２板金と、軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部から前記第２穴部に向け垂直に貫通して挿入された際に、一端部が第２穴部から突出しているとともに他端部が第１穴部位置より先に挿入されるのを制限するための部材を設け、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度とともに前記第１穴部と前記第２穴部とを同軸上に形成する基準となる基準軸と、を具備する感光体ドラム駆動装置の組立方法であって、まず前記第１板金と前記第２板金とを合わせた状態で前記基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部及び前記第２穴部に垂直に貫通して挿入する第１工程と、次に前記基準軸を基準として前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度及び前記第１穴部と前記第２穴部とが同軸上であることを維持しながら両者を固定する第２工程と、次に前記第１穴部及び前記第２穴部から前記基準軸を外す第３工程と、次に前記第１穴部及び第２穴部に前記駆動軸を挿入する第４工程と、を具備することを特徴とする感光体ドラム駆動装置の組立方法。
【請求項２】
感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸と、この駆動軸を通す第１穴部を有する平面形状の第１板金と、この第１板金と連結される平面部と前記第１板金に向けて開口した凹部とを有しこの凹部の内部に前記駆動軸を駆動する駆動系を収納し且つ前記平面部を前記第１板金と連結したときに前記第１板金と平行になる前記凹部の平面上に前記駆動軸を通す第２穴部を有する第２板金と、軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部から前記第２穴部に向け貫通して挿入された際に、一端部が第２穴部から突出しているとともに他端部が第１穴部位置より先に挿入されるのを制限するための部材を設け、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度とともに前記第１穴部と前記第２穴部とを同軸上に形成する基準となる基準軸と、を具備する感光体ドラム駆動装置の組立方法であって、まず前記第１板金と前記第２板金とを合わせた状態で前記基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部及び前記第２穴部に垂直に貫通して挿入する第１工程と、次に前記基準軸を基準として前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度及び前記第１穴部と前記第２穴部とが同軸上であることを維持しながら前記第１板金から前記第２板金に向けた方向で両者を第１ビスで固定する第２工程と、次に前記第１穴部及び前記第２穴部から前記基準軸を外す第３工程と、次に前記第１穴部及び前記第２穴部に前記駆動軸を挿入する第４工程と、次に前記第２板金から前記第１板金に向けた方向で前記第１板金を装置本体に第２ビスで固定する第５工程と、を具備することを特徴とする感光体ドラム駆動装置の組立方法。
【請求項３】
前記第２板金との固定に用いる前記第１板金に形成されたビス穴は、前記第２板金端部を１回折曲げた平面部に形成したビス穴よりも大きいことを特徴とする請求項２記載の感光ドラム駆動装置の組立方法。
【請求項４】
前記基準軸の挿入方向は、前記第１ビスの固定方向と同一であることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の感光ドラム駆動装置の組立方法。
【請求項５】
感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸と、この駆動軸を通す第１穴部を有する平面形状の第１板金と、この第１板金と連結される平面部と前記第１板金に向けて開口した凹部とを有しこの凹部の内部に前記駆動軸を駆動する駆動系を収納し且つ前記平面部を前記第１板金と連結したときに前記第１板金と平行になる前記凹部の平面上に前記駆動軸を通す第２穴部を有する第２板金と、軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部から前記第２穴部に向け貫通して挿入された際に、一端部が第２穴部から突出しているとともに他端部が第１穴部位置より先に挿入されるのを制限するための部材を設け、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度とともに前記第１穴部と前記第２穴部とを同軸上に形成する基準となる基準軸と、を具備する電子写真記録装置の組立方法であって、まず前記第１板金と前記第２板金とを合わせた状態で前記基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部及び前記第２穴部に垂直に貫通して挿入する第１工程と、次に前記基準軸を基準として前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度及び前記第１穴部と前記第２穴部とが同軸上であることを維持しながら両者を固定する第２工程と、次に前記第１穴部及び前記第２穴部から前記基準軸を外す第３工程と、次に前記第１穴部及び第２穴部に前記駆動軸を挿入する第４工程と、を具備することを特徴とする電子写真記録装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光体ドラムに動力を伝達するモータなどの駆動源と、駆動源から感光体ドラムに動力を伝達するギヤ、タイミングベルト、電磁クラッチなどの伝達手段と、感光体ドラムと同軸上に係合するドラム駆動軸と、互いに対向する２つの筐体と、からなる感光体ドラム駆動装置の組立方法及び電子写真記録装置の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の感光体ドラム駆動装置及び電子写真記録装置では、画像を形成する上で最重要部品である感光体ドラムへ駆動源であるモータからの動力を伝達する手段として、噛合いの歯数に応じた周波数成分の速度変動による回転ムラ、いわゆるジッターを伴うギヤなどの伝達手段ではなく、感光体ドラムと同軸上に係合し、モータからの動力を直接、伝達するドラム駆動軸を用いるのが一般的である。
【０００３】
通常、モータ、ドラム駆動軸およびギヤなどの伝達手段を構成する各駆動関連部品は、位置決め及び特性保証の観点から、一つの駆動ユニットとして組立てた後、本体筐体に締結固定する。例えば、図１３に示すような構成である。
【０００４】
図１３においては、平面形状の第１板金１３０１に対してプレス加工等により折り曲げ加工が施された第２板金１３０２が固定されている。第１板金１３０１に固定された第２板金１３０２の内側には一定の空間が形成され、この空間に感光体ドラムの駆動源となるモータ１３０３が収納されている。モータ１３０３の軸先端に形成したギヤ１３０４が第２板金１３０２の所定位置に形成された穴部から突出している。このモータ１３０３の軸先端に形成したギヤ１３０４に、ドラム駆動軸１３０５に取り付けられたギヤ１３０６が噛合する。ドラム駆動軸１３０５は、第１板金１３０１及び第２板金１３０２の所定位置に形成された穴部１３０１Ａ及び１３０２Ａに挿入されている。ドラム駆動軸１３０５は、これらの穴部１３０１Ａ及び１３０２Ａにベアリング１３０７等の軸保持手段を介して保持されている。このように構成される駆動ユニットが本体筐体１３０８に固定される。本体筐体１３０８より内側に突出したドラム駆動軸１３０５の部分に感光体ドラム１３０９が取り付けられる。以下、このような感光体ドラム駆動装置の組立工程について説明する。
【０００５】
まず、図１４に示すように、所定位置に駆動源であるモータ１３０３を固定した、プレス加工等で作製した第２板金１３０２を、第１板金１３０１に位置決めする。両者の相対的な位置決めには両者の所定位置に形成された穴部１３０１Ａ及び１３０２Ａや両者を締結するビスが挿入される穴部１３０１Ｂ及び１３０２Ｂが利用される。その後、図１５に示すように、穴部１３０１Ｂ及び１３０２Ｂにビスを挿入することで第２板金１３０２側と第１板金１３０１とを締結固定する。
【０００６】
第１板金１３０１と第２板金１３０２とを固定した後、図１６に示すように、ギヤ１３０６が取り付けられたドラム駆動軸１３０５を、これらの第１板金１３０１及び第２板金１３０２の穴部１３０１Ａ及び１３０２Ａを貫通するように挿入する。その際、ドラム駆動軸１３０５は、回転自在に保持されるようにベアリング１３０７を介して取り付けられる。これにより、一つの駆動ユニットが構成される。
【０００７】
駆動ユニットを構成した後、図１７に示すように、ドラム駆動軸１３０５の端部が本体筐体１３０８に形成された穴部を通過して内側に突出するように駆動ユニットを本体筐体１３０８に取り付ける。そして、第１板金１３０１の所定位置において駆動ユニット側から本体筐体１３０８に対してビスにより締結固定する。最後に、図１８に示すように、本体筐体１３０８から内側に突出したドラム駆動軸１３０５を感光体ドラム１３０９の側面に挿入し、感光体ドラム１３０９を支持する。このようにしてこのような感光体ドラム駆動装置が組立てられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したような従来の組立方法においては、ドラム駆動軸１３０５の軸中心は、第１板金１３０１及び第２板金１３０２に形成された穴部１３０１Ａ及び１３０２Ａの相対位置により決定される。そして、これらの穴部１３０１Ａ及び１３０２Ａの相対位置は、第１板金１３０１に固定された第２板金１３０２の状態により決定される。
【０００９】
すなわち、第２板金１３０２に折り曲げ加工が適切に施され、第１板金１３０１に適切に固定された場合には、ドラム駆動軸１３０５の軸中心は予定された位置に配置される。このドラム駆動軸１３０５に感光体ドラム１３０９を係合させることでモータ１３０３の動力は適切に感光体ドラム１３０９に伝達される。しかし、第２板金１３０２に折り曲げ加工が適切に施されないまま第１板金１３０１に固定された場合には、ドラム駆動軸１３０５の軸中心が不適切となり、モータ１３０３の動力が適切に感光体ドラム１３０９に伝達されないという事態が生じ得る。
【００１０】
図１９は、第２板金１３０２に適切に折り曲げ加工が施されないまま第１板金１３０１に固定された状態を示す図であり、図２０は、図１９に示す状態においてドラム駆動軸１３０５が挿入された場合のドラム駆動軸１３０５周辺の拡大図を示す。
【００１１】
図１９では、第２板金１３０２の折り曲げ加工の工程において、図中に示す上面１９０１の長さよりも下面１９０２の長さが短く折り曲げられた場合について示している。このような第２板金１３０２を第１板金１３０１に固定したことによって、第２板金１３０２の所定位置に形成された穴部１３０２Ａが第１板金１３０１の所定位置に形成された穴部１３０１Ａよりも僅かに下方に配置されている。
【００１２】
このような位置関係を有する穴部１３０１Ａ及び１３０２Ａにドラム駆動軸１３０５を挿入すると、ドラム駆動軸１３０５は、図２０に示すように、その軸中心が本来予定されている位置よりも上方に傾いた状態で取り付けられることとなる。すなわち、本来、一点鎖線Ａにドラム駆動軸１３０５の軸中心が配置されるべき場合において、第２板金１３０２の折り曲げ精度の不具合に起因してドラム駆動軸１３０５の軸中心が一点鎖線Ｂの位置にずれている。このようなドラム駆動軸１３０５に感光体ドラム１３０９を取り付けた場合には、モータ１３０３の等速回転運動が感光体ドラム１３０９に不等速回転運動として伝達され、回転ムラ、いわゆるジッターが発生するという事態が生じることとなる。
【００１３】
このような不具合を防止するためには、第２板金１３０２を作製する際、高い精度で折り曲げ加工を施す必要がある。折り曲げ加工に高い精度が要求されるため、金型精度の向上や製作工数の増加など部品単価の増大となるという問題がある。
【００１４】
また、第１板金１３０１と第２板金１３０２間の距離及び両者の穴部１３０１Ａ及び１３０２Ａの位置を決める手段として、いずれか一方の板金に設けた基準軸の軸長を利用することが考えられる。しかし、この場合でも、高精度な軸を作製し、かつ、一方の板金にカシメなどにより固定する際にも垂直度を保証する必要がある。このため、構成要素の単価や検査工数などの増大要因となり、その結果、製品コストの増大につながるという事態が生じ得る。
【００１５】
本発明は、かかる実情に鑑みて為されたものであり、製品コストの増大を防止しつつ、ドラム駆動軸と感光体ドラムの位置関係に起因する不具合を確実に防止することができる感光体ドラム駆動装置の組立方法及び電子写真記録装置の組立方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸と、この駆動軸を通す第１穴部を有する平面形状の第１板金と、この第１板金と連結される平面部と前記第１板金に向けて開口した凹部とを有しこの凹部の内部に前記駆動軸を駆動する駆動系を収納し且つ前記平面部を前記第１板金と連結したときに前記第１板金と平行になる前記凹部の平面上に前記駆動軸を通す第２穴部を有する第２板金と、軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部から前記第２穴部に向け垂直に貫通して挿入された際に、一端部が第２穴部から突出しているとともに他端部が第１穴部位置より先に挿入されるのを制限するための部材を設け、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度とともに前記第１穴部と前記第２穴部とを同軸上に形成する基準となる基準軸と、を具備する感光体ドラム駆動装置の組立方法であって、まず前記第１板金と前記第２板金とを合わせた状態で前記基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部及び前記第２穴部に垂直に貫通して挿入する第１工程と、次に前記基準軸を基準として前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度及び前記第１穴部と前記第２穴部とが同軸上であることを維持しながら両者を固定する第２工程と、次に前記第１穴部及び前記第２穴部から前記基準軸を外す第３工程と、次に前記第１穴部及び第２穴部に前記駆動軸を挿入する第４工程と、を具備するものである。
【００１７】
これによれば、基準軸を、ドラム駆動軸が挿入される該基準軸周面と同一形状かつ同一大きさの第１穴部から第２穴部に向け垂直に貫通させ、一端部が第２穴部から突出した状態で挿入しながら、第１穴部を平面に有する第１板金と第２穴部を平面に有する第２板金とを固定するので、これらの第１穴部と第２穴部との同軸度が確実に保持されると共に、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度が確保される。次に、これらの第１穴部と第２穴部にドラム駆動軸が挿入され、そのドラム駆動軸に感光体ドラムが係合する。このため、感光体ドラムとドラム駆動軸との軸芯平行度が適切に保持されることとなり、ドラム駆動軸と感光体ドラムの位置関係に起因する不具合を確実に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の態様に係る感光体ドラム駆動装置の組立方法は、感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸と、この駆動軸を通す第１穴部を有する平面形状の第１板金と、この第１板金と連結される平面部と前記第１板金に向けて開口した凹部とを有しこの凹部の内部に前記駆動軸を駆動する駆動系を収納し且つ前記平面部を前記第１板金と連結したときに前記第１板金と平行になる前記凹部の平面上に前記駆動軸を通す第２穴部を有する第２板金と、軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部から前記第２穴部に向け垂直に貫通して挿入された際に、一端部が第２穴部から突出しているとともに他端部が第１穴部位置より先に挿入されるのを制限するための部材を設け、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度とともに前記第１穴部と前記第２穴部とを同軸上に形成する基準となる基準軸と、を具備する感光体ドラム駆動装置の組立方法であって、まず前記第１板金と前記第２板金とを合わせた状態で前記基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部及び前記第２穴部に垂直に貫通して挿入する第１工程と、次に前記基準軸を基準として前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度及び前記第１穴部と前記第２穴部とが同軸上であることを維持しながら両者を固定する第２工程と、次に前記第１穴部及び前記第２穴部から前記基準軸を外す第３工程と、次に前記第１穴部及び第２穴部に前記駆動軸を挿入する第４工程と、を具備するものである。
【００１９】
この方法によれば、基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの第１穴部から第２穴部に向け垂直に貫通させて一端部が第２穴部から突出した状態で挿入しながら、この基準軸を基準として、第１穴部を有する第１板金の平面と第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度を維持しながら両者を固定する。さらに平行度を維持した状態で固定された第１板金及び第２板金のそれぞれの平面に形成された第１穴部及び第２穴部に、感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸が挿入される。これによれば、基準軸を、ドラム駆動軸が挿入される該基準軸周面と同一形状かつ同一大きさの第１穴部から第２穴部に向け垂直に貫通させ、一端部が第２穴部から突出した状態で挿入しながら、第１穴部を平面に有する第１板金と第２穴部を平面に有する第２板金とを固定するので、これらの第１穴部と第２穴部との同軸度が確実に保持されると共に、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度が確保される。そして、これらの第１穴部と第２穴部にドラム駆動軸が挿入され、そのドラム駆動軸に感光体ドラムが係合する。このため、感光体ドラムとドラム駆動軸との軸芯平行度が適切に保持されることとなり、モータの等速回転運動が感光体ドラムに不等速回転運動として伝達され、回転ムラが発生するという事態を確実に回避することができる。
【００２０】
また、基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの第１穴部から第２穴部に向け垂直に貫通して挿入され一端部が第２穴部から突出しているとともに他端部が第１穴部位置より先に挿入されるのを制限するための部材を設けることにより、基準軸が第１穴部から脱落することを防止する。さらに、第１板金と第２板金との平行度を確保する際、それぞれに形成された該軸周面と同一形状かつ同一大きさの第１穴部から第２穴部に向け垂直に貫通させて一端部が第２穴部から突出した状態で基準軸を挿入しながら固定している。このため、従来のように一方の板金に、高精度な長さを有し且つその板金に対して垂直度を保証する必要がある基準軸を作製する必要もない。したがって、製作工数の増加などによる部品単価の増大を回避することができるので、製品コストの増大を防止することができる。
【００２１】
本発明の第２の態様に係る感光体ドラム駆動装置の組立方法は、感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸と、この駆動軸を通す第１穴部を有する平面形状の第１板金と、この第１板金と連結される平面部と前記第１板金に向けて開口した凹部とを有しこの凹部の内部に前記駆動軸を駆動する駆動系を収納し且つ前記平面部を前記第１板金と連結したときに前記第１板金と平行になる前記凹部の平面上に前記駆動軸を通す第２穴部を有する第２板金と、軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部から前記第２穴部に向け貫通して挿入された際に、一端部が第２穴部から突出しているとともに他端部が第１穴部位置より先に挿入されるのを制限するための部材を設け、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度とともに前記第１穴部と前記第２穴部とを同軸上に形成する基準となる基準軸と、を具備する感光体ドラム駆動装置の組立方法であって、まず前記第１板金と前記第２板金とを合わせた状態で前記基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部及び前記第２穴部に垂直に貫通して挿入する第１工程と、次に前記基準軸を基準として前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度及び前記第１穴部と前記第２穴部とが同軸上であることを維持しながら前記第１板金から前記第２板金に向けた方向で両者を第１ビスで固定する第２工程と、次に前記第１穴部及び前記第２穴部から前記基準軸を外す第３工程と、次に前記第１穴部及び前記第２穴部に前記駆動軸を挿入する第４工程と、次に前記第２板金から前記第１板金に向けた方向で前記第１板金を装置本体に第２ビスで固定する第５工程と、を具備するものである。
【００２２】
この方法によれば、基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの第１穴部から第２穴部に向け垂直に貫通させて一端部が第２穴部から突出した状態で挿入しながら、この基準軸を基準として、第１穴部を有する第１板金の平面と第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度を維持しながら両者を固定する。さらに平行度を維持した状態で固定された第１板金及び第２板金のそれぞれの平面に形成された第１穴部及び第２穴部に、感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸が挿入される。これによれば、基準軸を、ドラム駆動軸が挿入される該基準軸周面と同一形状かつ同一大きさの第１穴部から第２穴部に向け垂直に貫通させ、一端部が第２穴部から突出した状態で挿入しながら、第１穴部を平面に有する第１板金と第２穴部を平面に有する第２板金とを固定するので、これらの第１穴部と第２穴部との同軸度が確実に保持されると共に、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度が確保される。そして、これらの第１穴部と第２穴部にドラム駆動軸が挿入され、そのドラム駆動軸に感光体ドラムが係合する。このため、感光体ドラムとドラム駆動軸との軸芯平行度が適切に保持されることとなり、モータの等速回転運動が感光体ドラムに不等速回転運動として伝達され、回転ムラが発生するという事態を確実に回避することができる。
【００２３】
また、基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの第１穴部から第２穴部に向け垂直に貫通して挿入され一端部が第２穴部から突出しているとともに他端部が第１穴部位置より先に挿入されるのを制限するための部材を設けることにより、基準軸が第１穴部から脱落することを防止する。さらに、第１板金と第２板金との平行度を確保する際、それぞれに形成された該軸周面と同一形状かつ同一大きさの第１穴部から第２穴部に向け垂直に貫通させて一端部が第２穴部から突出した状態で基準軸を挿入しながら固定している。このため、従来のように一方の板金に、高精度な長さを有し且つその板金に対して垂直度を保証する必要がある基準軸を作製する必要もない。したがって、製作工数の増加などによる部品単価の増大を回避することができるので、製品コストの増大を防止することができる。
【００２４】
さらに、第１板金と第２板金とを固定する際、第１板金から前記第２板金に向けた方向で両者を第１ビスで固定する一方、第２板金が固定された第１板金を装置本体に固定する際、第２板金から第１板金に向けた方向で第２ビスで固定している。このように第１ビス及び第２ビスの固定方向を相反する方向とすることにより、いずれのビスがどの部材を固定しているかを確実に判別することができる。したがって、本感光体ドラム駆動装置の組立作業が完了した後に、サービスマンがトラブル対応のため感光体ドラム駆動装置を装置本体から外す際に、誤って第１ビスを外し、その結果、ドラム駆動軸の軸芯平行度を狂わせるという事態を確実に回避することができる。
【００２５】
本発明の第３の態様は、第２の態様に係る感光ドラム駆動装置の組立方法において、前記第２板金との固定に用いる前記第１板金に形成されたビス穴は、前記第２板金端部を１回折曲げた平面部に形成したビス穴よりも大きいことを特徴とする。
【００２６】
この方法によれば、第１ビスを挿入するビス穴は、最初に挿入される第１板金に形成されたビス穴が、第１板金に形成されたビス穴を通過した後に挿入される第２板金に形成されたビス穴よりも大きくなっている。これによれば、第１板金に形成されたビス穴から第２板金に形成されたビス穴がわずかにずれた場合でも、第１板金に形成されたビス穴の許容範囲であれば、第１板金と第２板金とを確実に固定することができる。これにより、例えば、第１板金と第２板金に形成されたビス穴が同一の大きさであった場合に生じ得る、ビスを挿入することができない事態を回避することができるので、第１板金と第２板金との固定作業を簡略化することができる。
【００２７】
また、第１板金のビス穴を第２板金端部を１回折曲げた平面部に形成したビス穴よりも大きくすることにより、例えば、第２板金を１回の折曲げ加工で作製する場合には、第２板金の凹部の曲げ精度を緩和しても、第２板金の第２穴部と第１板金の第１穴部との位置関係を保ちつつ第２板金と第１板金とを固定でき、第２板金の凹部の曲がり誤差を第１板金のビス穴により吸収できるので、第２板金の加工精度を上げる必要がなくなり、その分コストを削減することができる。
【００２８】
本発明の第４の態様は、第２又は第３の態様に係る感光ドラム駆動装置の組立方法において、前記基準軸の挿入方向は、前記第１ビスの固定方向と同一であることを特徴とする。
【００２９】
この方法によれば、基準軸を挿入した後に第１ビスを固定する作業をする場合において、両者の作業を同一方向から行うことができる。これにより、作業者の体の位置を動かすか、あるいは、組立作業の対象物を動かす等の作業を行う必要がなくなる。したがって、本感光体ドラム駆動装置の組立作業の効率の向上を図ることができる。
【００３０】
本発明の第５の態様に係る電子写真記録装置の組立方法は、感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸と、この駆動軸を通す第１穴部を有する平面形状の第１板金と、この第１板金と連結される平面部と前記第１板金に向けて開口した凹部とを有しこの凹部の内部に前記駆動軸を駆動する駆動系を収納し且つ前記平面部を前記第１板金と連結したときに前記第１板金と平行になる前記凹部の平面上に前記駆動軸を通す第２穴部を有する第２板金と、軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部から前記第２穴部に向け貫通して挿入された際に、一端部が第２穴部から突出しているとともに他端部が第１穴部位置より先に挿入されるのを制限するための部材を設け、前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度とともに前記第１穴部と前記第２穴部とを同軸上に形成する基準となる基準軸と、を具備する電子写真記録装置の組立方法であって、まず前記第１板金と前記第２板金とを合わせた状態で前記基準軸を該軸周面と同一形状かつ同一大きさの前記第１穴部及び前記第２穴部に垂直に貫通して挿入する第１工程と、次に前記基準軸を基準として前記第１穴部を有する第１板金の平面と前記第２穴部を有する第２板金の平面と間の平行度及び前記第１穴部と前記第２穴部とが同軸上であることを維持しながら両者を固定する第２工程と、次に前記第１穴部及び前記第２穴部から前記基準軸を外す第３工程と、次に前記第１穴部及び第２穴部に前記駆動軸を挿入する第４工程と、を具備するものである。
【００３１】
この方法によれば、電子写真記録装置の組立方法において、前記第１の態様に記載のものと同じ効果及び作用を得ることができる。
【００４１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００４２】
図１は、本発明の一実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置が適用される電子写真記録装置１００の概略構成図である。図１に示すように、本電子写真記録装置１００は、上部に原稿の読み取りを行う読取ユニット１０１を備え、その下方に給紙、転写、記録、定着の処理を実行する本体ユニット１０２を備える。
【００４３】
本体ユニット１０２の底部に給紙カセット１０３が設置されている。給紙カセット１０３にセットされた用紙束から最上面の用紙がピックアップローラ１０４によって取り出される。
【００４４】
給紙カセット１０３から取り出された用紙は、給紙ローラ１０５によって本体ユニット１０２の底部から上方に向けて形成された紙パス１０６に送り込まれる。紙パス１０６には、本発明に係る用紙搬送装置における用紙の搬送手段としての複数の搬送ローラ１０７、１０８及び１０９が配置されている。搬送ローラ１０７、１０８及び１０９は、図示しない本体ユニット１０２の開閉カバーを開いて交換可能な構成になっている。
【００４５】
なお、本実施の形態では、上下３個の搬送ローラを配置した場合について示しているが、これに限定されることなく、搬送ローラの個数に関わらず適用可能である。例えば、搬送ローラが単一の場合にも適用可能である。
【００４６】
また、本実施の形態では、紙パス１０６上に配置された搬送ローラ１０７、１０８及び１０９について説明するが、これに限定されることない。用紙の搬送を行う搬送ローラであって、交換する必要があるものであれば、本電子写真記録装置１００のいかなる箇所の搬送ローラであっても適用可能である。
【００４７】
最も上方に配置された搬送ローラ１０９によって搬送された用紙は、搬送ローラ１１０によってレジストローラ１１１に渡される。レジストローラ１１１による用紙の搬送先には、図中矢印方向に回転する感光体ドラム１１２が配置されている。感光体ドラム１１２は、本実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置にその側面で軸支されている。
【００４８】
感光体ドラム１１２の上方には、感光体ドラム１１２の表面に潜像画像を形成するＬＳＵ（Laser Scan Unit）１１３が配置されている。感光体ドラム１１２に形成された潜像画像に現像材（トナー）を付着させる現像装置１１４が感光体ドラム１１２に隣接して配置されている。現像装置１１４内部には現像材を攪拌・搬送する攪拌ローラと感光体ドラム１１２に現像材を付着させる現像ローラを備えている。
【００４９】
感光体ドラム１１２の下方には、感光体ドラム１１２に現像材が付着することで形成された画像を、搬送される用紙に転写する転写器１１５が設置されている。なお、感光体ドラム１１２上の画像と用紙の記録領域との位置調整はレジストローラ１１１によって制御される。
【００５０】
画像を転写し終わった感光体ドラム１１２の表面をクリーニングするクリーニングユニット１１６が感光体ドラム１１２に隣接して配置されている。画像が転写された用紙は搬送ベルト１１７によりさらに搬送される。搬送ベルト１１７の搬送先には定着ユニット１１８が配置されている。
【００５１】
定着ユニット１１８は、定着ローラ１１９と、定着ローラ１１９に対向配置された加圧ローラ１２０と、定着ローラ１１９に残留したトナーの剥離性を高めるためオイルを塗布するクリーニングローラ（不図示）とを備えている。定着ローラ１１９が用紙の記録面に熱を加え、加圧ローラ１２０が用紙を定着ローラ１１９との間で押圧することにより、用紙に画像が定着する。
【００５２】
定着ユニット１１８から排出された用紙は、排出ローラ１２１により本体ユニット１０２の外部に排出される。本体ユニット１０２から排出された用紙は、排紙トレイ１２２上に受け止められる。
【００５３】
定着ユニット１１８と排出ローラ１２１との間に、用紙を本体ユニット１０２の外部に排出するか、両面記録を行うための両面パス１２３に送り込むかを切り替える切替ガイド１２４が配置されている。両面パス１２３は、切替ガイド１２４の近傍から下方向に向かって形成され、その途中で略水平方向に向かって形成されている。
【００５４】
両面パス１２３に送り込まれた用紙は、反転ローラ１２５により両面パス１２３のうち、下方向に形成された部分１２３Ａの延長上に形成された反転パス１２６に一旦引き込まれる。反転パス１２６に用紙が引き込まれると、反転ローラ１２５が反転し、用紙を両面パス１２３のうち、略水平方向に形成された部分１２３Ｂに送り込む。この時点で用紙の表裏が反転する。
【００５５】
略水平方向に形成された両面パス１２３Ｂに送り込まれた用紙は、両面パス１２３Ｂ上に形成された搬送ローラ１２７、１２８及び１２９により搬送される。両面パス１２３Ｂは、搬送ローラ１１０の下方で紙パス１０６に連結されている。搬送ローラ１２７、１２８及び１２９により両面パス１２３Ｂを搬送し、紙パス１０６に送り込まれた用紙は、再度、感光体ドラム１１２の下方に送り込まれ、今度はその裏面に画像が形成される。
【００５６】
本体ユニット１０２の側面に給紙カセット１０３からの給紙以外の給紙を実現する手差しトレイ１３０が設けられている。手差しトレイ１３０に載置された用紙束の最上面の用紙がピックアップローラ１３１により取り込まれ、搬送ローラ１３２によりレジストローラ１１１に渡される。
【００５７】
図２に本実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の組立後の断面図を示し、図３に本実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の分解斜視部を示す。
【００５８】
本実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置２００は、図２及び図３に示すように、感光体ドラム１１２の側面に対向配置された本体ユニット１０２の内部筐体２０１を挟んで感光体ドラム１１２の反対側に設置される。
【００５９】
本感光体ドラム駆動装置２００は、内部に後述するモータを収納する空間を確保した形状を有し、その中央近傍でドラム駆動軸２０２を支持している。ドラム駆動軸２０２は、本感光体ドラム駆動装置２００が設置された場合に、内部筐体２０１の所定位置に形成された穴部２０１Ａを通過して感光体ドラム１１２の側面に係合する。適切に係合されると、ドラム駆動軸２０２は、感光体ドラム１１２と同軸上に係合し、感光体ドラム１１２と一体となって回転する。
【００６０】
本感光体ドラム駆動装置２００は、内部筐体２０１に重ねられる平面形状の第１板金２０３に、折り曲げ加工などにより第１板金２０３に対して開口した形状を有する第２板金２０４を連結することで内部に一定の空間を設けている。なお、第２板金２０４は、第１板金２０３と平行な平面部２１１により第１板金２０３と連結される。この連結された第１板金２０３及び第２板金２０４（以下、「一対の板金」という）は、内部筐体２０１に対して、第１板金２０３から第２板金２０４に向けた方向で固定されるビス２０５とは反対側からビス２０６により固定される。なお、本実施の形態では、ビス２０５及びビス２０６にセルフタップ方式のビスを採用している。
【００６１】
本感光体ドラム駆動装置２００の内部の空間には、感光体ドラム１１２の駆動源としてのモータ２０７が収納されている。モータ２０７は、第２板金２０４の側面側であって、ドラム駆動軸２０２よりも上側の所定位置に固定されている。モータ２０７の駆動軸は、第２板金２０４の所定位置に形成された穴部２０４Ａを通過して第２板金２０４の外部に突出している。
【００６２】
ドラム駆動軸２０２の端部に取り付けられた駆動ギヤ２０８の周面がモータ２０７の駆動軸に噛合する。これにより、モータ２０７の動力が駆動ギヤ２０８を介してドラム駆動軸２０２に伝達される。
【００６３】
ドラム駆動軸２０２は、内部筐体２０１に形成された穴部２０１Ａに対応した位置であって、第１板金２０３に形成された穴部２０３Ａと、第２板金２０４に形成された穴部２０４Ｂを貫通している（図３参照）。ドラム駆動軸２０２は、穴部２０３Ａ及び穴部２０４Ｂにそれぞれ嵌め込まれたベアリング２０９及び２１０により回転可能に保持される。
【００６４】
次に、以上のような構成を有する本実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置２００の組立工程について説明する。
【００６５】
まず、図４に示すように、所定位置にモータ２０７を固定した、プレス加工等で作製した第２板金２０４を、第１板金２０３の所定位置に合わせる。このとき、両者の位置合わせは、第１板金２０３及び第２板金２０４のそれぞれに形成された穴部２０３Ａ及び２０４Ｂの大体の位置を合わせるように行う。
【００６６】
次に、図５に示すように、第１板金２０３と第２板金２０４とを合わせた状態で、第１板金２０３及び第２板金２０４のそれぞれに形成された穴部２０３Ａ及び２０４Ｂを貫通するように、第１板金２０３側から基準軸５０１を挿入する。
【００６７】
ここで、基準軸５０１は、第１板金２０３と第２板金２０４との間の平行度の基準となる軸である。基準軸５０１は、第１板金２０３及び第２板金２０４のそれぞれに形成された穴部２０３Ａ及び２０４Ｂの形状に一致した形状を有する。本実施の形態では、穴部２０３Ａ及び２０４Ｂが同一の大きさの円形状を有し、基準軸５０１が同一の太さを有する円柱形状を有する。また、基準軸５０１は、その周面が穴部２０３Ａ及び２０４Ｂの円形状と一致するようになっている。
【００６８】
なお、基準軸５０１は、一対の板金に対する挿入作業の際、一定位置より先に挿入されるのを制限するための部材５０２が設けられている。この部材５０２は、基準軸５０１と一体形状としてもよいし、別途取り付ける構成であってもよい。
【００６９】
このような基準軸５０１を穴部２０３Ａ及び２０４Ｂに貫通させることにより、第１板金２０３と第２板金２０４とを一定の位置関係で合わせることができる。また、周面と同一形状の穴部２０３Ａ及び２０４Ｂに挿入されるので、これらに垂直に挿入されなければ基準軸５０１を挿入することはできない。このため、基準軸５０１が挿入した場合には、穴部２０３Ａ及び２０４Ｂが形成された第１板金２０３及び第２板金２０４の平行度が確保されることとなる。
【００７０】
このように一定の位置関係で合わせられた第１板金２０３と第２板金２０４とを、図６に示すように、第１板金２０３から第２板金２０４に向けた方向でビス２０５で締結する。基準軸５０１により一定の位置関係で合わせられた場合、第１板金２０３に形成されたビス２０５が挿入される穴部２０３Ｂと第２板金２０４に形成されたビス２０５が挿入される穴部２０４Ｃが対応した位置に配置される。
【００７１】
本実施の形態では、基準軸５０１を挿入した後にビス２０５を固定する作業をする場合において、両者の作業を同一方向から行うようにしている。これにより、作業者の体の位置を動かすか、あるいは、組立作業の対象物を動かす等の作業を行う必要がなくなる。したがって、本感光体ドラム駆動装置の組立作業の効率の向上を図ることができる。
【００７２】
図７にビス２０５の締結部分の拡大図を示す。図７に示すように、第１板金２０３に形成されたビス２０５が挿入される穴部２０３Ｂは、第２板金２０４に形成されたビス２０５が挿入される穴部２０４Ｃよりも大きな径を有している。なお、穴部２０３Ｂの径は、ビス２０５の傘部分より小さな径になっている。これによれば、第１板金２０３に形成された穴部２０３Ｂから第２板金２０４に形成された穴部２０４Ｃがわずかにずれた場合でも、第１板金２０３に形成された穴部２０３Ｂの許容範囲であれば、第１板金２０３と第２板金２０４とを確実に固定することができる。これにより、例えば、第１板金２０３と第２板金２０４に形成された穴部が同一の大きさであった場合に生じ得る、ビス２０５を挿入することができない事態を回避することができるので、第１板金２０３と第２板金２０４との固定作業を簡略化することができる。
【００７３】
仮にビス２０５を挿入する穴部２０３Ｂと穴部２０４Ｃが同一の大きさに設定された場合には、第１板金２０３と第２板金２０４の微小なズレでも、穴部２０３Ｂに挿入されたビス２０５が穴部２０４Ｃの位置に合致せず、ビス２０５をこれらの穴部に挿入できない事態が生じ得る。しかし、本実施の形態のようにしておけば、穴部２０３Ｂの内側に穴部２０４Ｃが収まっていれば、穴部２０４Ｃにビス２０５を挿入することができるので、上記のような事態の発生を回避することができる。
【００７４】
また、第１板金２０３の穴部２０３Ｂを第２板金２０４の穴部２０４Ｃよりも大きくすることにより、例えば、第２板金２０４を折り曲げ加工で作製する場合には、第２板金２０４の曲げ精度を緩和しても、ドラム駆動軸２０２が挿入される、第２板金２０４の穴部２０４Ｂと第１板金の穴部２０３Ａとの位置関係を保ちつつ、第２板金２０４と第１板金２０３とを固定でき、第２板金２０４の凹部の曲がり誤差を第１板金２０３の穴部２０３Ｂにより吸収できるので、第２板金２０４の加工精度を上げる必要がなくなり、その分コストを削減することができる。
【００７５】
ビス２０５で一対の板金を締結し終わった時点で第１板金２０３と第２板金２０４との位置関係を固定すると、図８に示すように、第１板金２０３及び第２板金２０４を貫通していた基準軸５０１を引き抜く。基準軸５０１を引き抜いた場合でも、第１板金２０３と第２板金２０４との位置関係は一定に固定されているので、第１板金２０３と第２板金２０４の平行度は維持される。
【００７６】
基準軸５０１を引き抜いた後、図９に示すように、駆動ギヤ２０８が一端に取り付けられたドラム駆動軸２０２を第２板金２０４に形成された穴部２０４Ｂから挿入する。その際、ドラム駆動軸２０２は、穴部２０３Ａ及び２０４Ｂにそれぞれ嵌め込まれるベアリング２１０及びベアリング２０９により回転可能に保持される。
【００７７】
ベアリング２１０は、ドラム駆動軸２０２の所定位置に取り付けられた状態であり、ドラム駆動軸２０２の挿入に応じて穴部２０４Ｂに嵌め込まれる。一方、ベアリング２０９は、ドラム駆動軸２０２の挿入方向の反対方向から穴部２０３Ａに嵌め込まれる。
【００７８】
ドラム駆動軸２０２が所定位置まで挿入すると、図１０に示すように、駆動ギヤ２０８の周面がモータ２０７の駆動軸に噛合する。このようにして本感光体ドラム駆動装置の駆動ユニットが構成される。今度はこの駆動ユニットを内部筐体２０１に取り付ける。
【００７９】
取り付けの際、内部筐体２０１に形成された穴部２０１Ａにドラム駆動軸２０２の一端を挿入する。そして、ドラム駆動軸２０２を保持しているベアリング２０９が穴部２０１Ａに収容されるように位置を合わせる。そして、第１板金２０３と内部筐体２０１を合わせた状態で、図１０に示すように、駆動ユニットを第１板金２０３側からビス２０６で締結する。
【００８０】
このように第１板金２０３と第２板金２０４とを固定する際、第１板金２０３から第２板金２０４に向けた方向で両者をビス２０５で固定する一方、第２板金２０４が固定された第１板金２０３を内部筐体２０１に固定する際、第２板金２０４から第１板金２０３に向けた方向でビス２０６で固定している。このようにビス２０５とビス２０６との固定方向を相反する方向とすることにより、いずれのビスがどの部材を固定しているかを確実に判別することができる。したがって、本感光体ドラム駆動装置の組立作業が完了した後に何らかの理由でいずれかのビスを取り外す必要が生じた場合などに誤って他のビスを取り外すような事態を確実に回避することができる。
【００８１】
図１１にビス２０６の締結部分周辺の拡大図を示す。図１１に示すように、第１板金２０３に形成されたビス２０６が挿入される穴部２０３Ｃは、内部筐体２０１に形成されたビス２０６が挿入される穴部２０１Ｂよりも大きな径を有している。なお、穴部２０３Ｃの径は、ビス２０６の傘部分より小さな径になっている。穴部２０３Ｃと穴部２０１Ｂとの大小関係は、ビス２０５を挿入する穴部２０３Ｂと穴部２０４Ｃの大小関係と同様である。
【００８２】
内部筐体２０１には、第１板金２０３から突出したビス２０５の傘部分を収容する穴部２０１Ｃが形成されている。第１板金２０３が内部筐体２０１に合わせられた場合でも、ビス２０５の傘部分は、穴部２０１Ｃに入り込む。このため、第１板金２０３から突出したビス２０５の傘部分が駆動ユニットの取付作業の障害となることはない。
【００８３】
ビス２０６により駆動ユニットを内部筐体２０１に固定すると、最後に、図１２に示すように、内部筐体２０１の内側に突出したドラム駆動軸２０２に対して、感光体ドラム１１２を係合する。このようにして本感光体ドラム駆動装置２００の組立工程が終了する。
【００８４】
このように本実施の形態の感光体ドラム駆動装置の組立方法によれば、基準部材を第１穴部と第２穴部に挿入した状態で、この基準部材を基準として第１板金と第２板金との平行度を維持しながら両者を固定する。さらに平行度を維持した状態で固定された第１板金及び第２板金のそれぞれに形成された第１穴部及び第２穴部に、感光体ドラムと同軸上に係合する駆動軸が挿入される。これによれば、ドラム駆動軸が挿入される第１穴部及び第２穴部に基準軸を挿入しながら第１板金と第２板金とを固定するので、これらの第１穴部と第２穴部との同軸度が確実に保持されると共に、第１板金と第２板金との平行度が確保される。これらの第１穴部と第２穴部にドラム駆動軸が挿入され、そのドラム駆動軸に感光体ドラムが係合する。このため、感光体ドラムとドラム駆動軸との軸芯平行度が適切に保持されることとなり、モータの等速回転運動が感光体ドラムに不等速回転運動として伝達され、回転ムラが発生するという事態を確実に回避することができる。
【００８５】
また、第１板金と第２板金との平行度を確保する際、それぞれに形成された第１穴部と第２穴部とに基準部材を挿入しながら固定している。このため、従来のように一方の板金に、高精度な長さを有し且つその板金に対して垂直度を保証する必要がある基準軸を作製する必要もない。したがって、製作工数の増加などによる部品単価の増大を回避することができるので、製品コストの増大を防止することができる。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、製品コストの増大を防止しつつ、ドラム駆動軸と感光体ドラムの位置関係に起因する不具合を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置が適用される電子写真記録装置の概略構成図
【図２】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の組立後の断面図
【図３】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の分解斜視部
【図４】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図５】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図６】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図７】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置のうち、第１板金を第２板金に締結するビスの締結部分の拡大図
【図８】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図９】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図１０】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図１１】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置のうち、第１板金を内部筐体に締結するビスの締結部分周辺の拡大図
【図１２】上記実施の形態に係る感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図１３】従来の感光体ドラム駆動装置の構成を示す断面図
【図１４】従来の感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図１５】従来の感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図１６】従来の感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図１７】従来の感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図１８】従来の感光体ドラム駆動装置の組立工程の断面図
【図１９】従来の感光体ドラム駆動装置において、第２板金に適切に折り曲げ加工が施されないまま第１板金に固定された状態を示す図
【図２０】図１９に示す状態において、挿入されたドラム駆動軸周辺の拡大図
【符号の説明】
１００  電子写真記録装置
１０１  読取ユニット
１０２  本体ユニット
１０７〜１０９  搬送ローラ
２０１  内部筐体
２０２  ドラム駆動軸
２０３  第１板金
２０４  第２板金
２０５，２０６  ビス
２０７  モータ
２０８  駆動ギヤ
２０９，２１０  ベアリング
５０１  基準軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003993758.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
0003993758.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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