(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の溶接母材に接する面（４）と開先が設けられている他方の溶接母材に接する面（５）とを有し、開先が設けられている他方の溶接母材に接する面（５）側に溶融金属受部（３）が上下の２か所に設けられており、かつ溶接母材の厚さに対応できる目印（2b,2c,2bm,2cm ）が設けられられていることを特徴とする溶接用セラミックエンドタブ。
【請求項２】
上記溶接用セラミックエンドタブが左右および表裏が同一もしくは類似または鏡面対称形であることを特徴とする請求項１記載の溶接用セラミックエンドタブ。
【請求項３】
上記溶接用セラミックエンドタブが左右および表裏が同一もしくは類似または鏡面対称形であり、かつ上下が逆になっていることを特徴とする請求項１記載の溶接用セラミックエンドタブ。
【請求項４】
上記溶接用セラミックエンドタブが一方の溶接母材に接する面（４）と開先が設けられている他方の溶接母材に接する面（５）との角度（θ）が鈍角であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の溶接用セラミックエンドタブ。
【請求項５】
上記溶接用セラミックエンドタブが鉄骨の柱（12）に溶接する梁（13）のフランジ（14) にサイドプレート（15）を溶接するためのものであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の溶接用セラミックエンドタブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、溶接用セラミックエンドタブに関し、より詳しくは溶接母材の厚さに対応できる目印が設けられている溶接用セラミックエンドタブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二つの溶接母材10,11 を図６に示すように互いに接するように突き合わせ、裏当材を用いることなく図７に示すように溶接溝16の両端に溶接用エンドタブ1iを図示してない保持具で固定し、溶接する方法が知られている。しかし、上記溶接方法に使用する従来の溶接用エンドタブ1iは、溶接母材10，11の厚さに対応できる目印が設けられていないため、位置合わせをするのが困難であった。ところが、上記溶接法による溶接が少なかったこともあり、上記溶接法に適した溶接用エンドタブは開発されていなかった。
【０００３】
また、最近地震などで大きな荷重がかかった場合にも柱12と梁13の溶接部に亀裂が発生しないように、図８に示すように梁13のフランジ14の両側の上下にサイドプレート15を接合する方法が開発された。この工法においては、フランジ14とサイドプレート15を突き合わせ、裏当材を用いることなく溶接用セラミックエンドタブを固定して溶接することになるが、そのために用いる溶接用セラミックエンドタブとして、位置合わせが容易な溶接用セラミックエンドタブがなく、位置合わせが容易な溶接用セラミックエンドタブの開発が要望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、裏当材を用いないで溶接する場合などでも、位置合わせが容易な溶接用セラミックエンドタブを提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の溶接用セラミックエンドタブにおいては、一方の溶接母材に接する面４と開先が設けられている他方の溶接母材に接する面５とを有し、開先が設けられている他方の溶接母材に接する面５側から一段低くした溶融金属受部３が上下の２か所に設けられており、かつ溶接母材の厚さに対応できる目印2b,2c,2bm,2cm が設けられられているものとすることである。
【０００６】
さらに、上記課題を解決するために、本発明の溶接用セラミックエンドタブにおいては、上記溶接用セラミックエンドタブが左右および表裏が同一もしくは類似または鏡面対称形になっているものとすることである。
また、上記課題を解決するために、本発明の溶接用セラミックエンドタブにおいては、上記溶接用セラミックエンドタブが左右および表裏が同一もしくは類似または鏡面対称形であり、かつ上下が逆になっているものとすることである。
また、上記課題を解決するために、本発明の溶接用セラミックエンドタブにおいては、一方の溶接母材に接する面４と開先が設けられている他方の溶接母材に接する面５とのなす角度θが鈍角になるようにするものである。
また、上記課題を解決するために、溶接母材の厚さに対応できる目印2b,2c,2bm,2cm が設けられている溶接用セラミックエンドタブの用途を、鉄骨の柱に溶接する梁にサイドプレートを溶接するためのものとすることである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成および作用を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施例の溶接用セラミックエンドタブの斜視図、図２は、本発明の他の実施例の溶接用セラミックエンドタブで、（ａ）が表側の斜視図、（ｂ）が裏側の斜視図、図３は、本発明の他の実施例の溶接用セラミックエンドタブの斜視図および図４は、本発明の他の実施例の溶接用セラミックエンドタブで、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【０００８】
本発明は、溶接母材の厚さに対応できる目印2b, 2c,2bm, 2cm が設けられている溶接用セラミックエンドタブであるが、該目印2b, 2c,2bm, 2cm は、図１に示すように使用状態において外側から見える位置の片側あるいは図２などに示すように両側に設けられているものであり、両側に設ける場合には異なる位置に設けてもよいし、同じような位置に設けてもよい。
また、その目印は、スリット（図９の2a,2am参照) 、図１に示すような溝2b,2bm、図２に示すような突起2c,2cm、あるいは図示されていないが印刷などで描いた線などである。
【０００９】
上記目印のスリット、溝2b,2bm、突起2c,2cm、などは、少なくとも位置合わせの基準となる位置 2bm, 2cm に設けられ、好ましくは位置合わせの基準となる位置 2bm,2cmと使用される可能性のある溶接母材の厚さに相当する位置2b, 2cに１個以上設けられているもので、図３に示すように短いものでもよいし、図１、図２などで示すように長く設けてもよい。また位置合わせの基準となる位置に設ける目印 2bm,2cmは、他の目印と区別できように大きく、例えば図２の2cm 、図３の2bm のように大きくしたり、太くするのが好ましい。また、上記目印の溝2b,2bmおよび突起2c,2cmの形状は、図１，図２などに示すように三角形状のものでもよいし、半円形のものでもよいし、目印になれば他の形状のものでもよい。
【００１０】
上記目印 2b,2c,2bm,2cmを付ける溶接用セラミックエンドタブは、溶融金属受部３に図１に示すように底７を設けたもの1b、図２に示すように溶融金属受部３が変形したＶ状で底があるものを上下および表裏に設けたもの1cまたは表面のみに設けたもの、図１に示すように溶融金属受部３が変形したＶ状で垂直の堰８がなく、底７があるものを表裏面に設けたもの1bまたは表面のみに設けたものである。
【００１１】
また、上記目印を付ける溶接用セラミックエンドタブは、図３に示すように一方の溶接母材に接する面４と開先が設けられている他方の溶接母材に接する面５との角度θが鈍角になり、溶融金属受部３が他方の溶接母材に接する面５の上下に鏡面対称形に設けられているもの、図４に示すように裏側にも開先が設けられている他方の溶接母材11に接する面５にも溶融金属受部３を設けたものなどである。これらの溶接用セラミックエンドタブ1g,1h の一方の溶接母材に接する面４と他方の溶接母材に接する面５との角度θは、図４に示すように１３５度でもよいし、１２０度、９０度などでもよい。この溶接用セラミックエンドタブ1g,1h は、上記梁13のフランジ14の両側の上下にサイドプレート15を溶接する場合に使用するのに適しているものである。
【００１２】
また、目印を付ける溶接用セラミックエンドタブは、上記の如き形状のものの裏面の溶融金属受部３を図２に示すように表面の溶融金属受部３とは上下を逆にしたもの、上記の如き形状のものの裏面の溶融金属受部３を表面の溶融金属受部３とは鏡面対称形で、かつ上下を逆にしたもの、上記の如き形状のものの溶融金属受部３に図示してないガス抜き穴を設けたもの、上記の如き形状のものの上面を傾斜面（図示してない）にしたもの、溶融金属受部３と堰８との境界面６を図１，図２などに示すようにテーパー状にしたものなどである。
【００１３】
次に、本発明の溶接用セラミックエンドタブの使用方法の一例を図５を参照して説明する。
柱12に溶接する梁13のフランジ14の両側の上下にサイドプレート15を溶接する場合、図示してない方法でフランジ14の横にサイドプレート15を固定し、上記溶接用セラミックエンドタブ1hに類似した溶接用セラミックエンドタブ1jを目印2bm がサイドプレートの板厚の中心になり、上側の目印2bがサイドプレートの上面、下側の目印2bがサイドプレートの下面と一致する（溶接用セラミックエンドタブ1jの目印がそのように作製されている。）ように図示しない固定具で固定する。溶接溝の反対側には同様にして溶接用セラミックエンドタブ1d（図９参照）と同様な溶接用セラミックエンドタブ1kを上記溶接用セラミックエンドタブ1jと同様に固定した後、溶接溝16を溶接する。同様にして反対側および下側の溶接溝16を溶接する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、溶接用セラミックエンドタブを上記の構成にしたことにより、裏当材を用いないで溶接する場合でも、位置合わせが容易なるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の溶接用セラミックエンドタブの斜視図である。
【図２】  本発明の他の実施例の溶接用セラミックエンドタブで、（ａ）表側の斜視図および（ｂ）裏側の斜視図である。
【図３】  本発明の他の実施例の溶接用セラミックエンドタブの斜視図である。
【図４】  本発明の他の実施例の溶接用セラミックエンドタブで、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】  本発明の溶接用セラミックエンドタブの使用方法を説明するための斜視図であ。
【図６】  ２つの溶接母材を突き合わせ、裏当材を用いることなく溶接する方法を説明するための図である。
【図７】  図６に示したような場合の従来の溶接方法を説明するための斜視図である。
【図８】  柱に溶接する梁のフランジの両側の上下にサイドプレートを接合する工法を説明するための斜視図である。
【図９】  本発明の溶接用セラミックエンドタブの構成および使用方法を説明するために使用する溶接用セラミックエンドタブの斜視図であって、参考図である。
【符号の説明】
1b,1c,1g〜1k  溶接用セラミックエンドタブ
2a〜2c,2am〜2cm   目印
３  溶融金属受部
４  一方の溶接母材に接する面
５  他方の溶接母材に接する面
６  溶融金属受部と堰との境界面
７  底
８  堰
10  一方の溶接母材
11  他方の溶接母材
12  柱
13  梁
14  フランジ
15  サイドプレート
16  溶接溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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