(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種粒径の異なる粒子を含むスラリー（３１）中から粗粒子と微粒子とを分粒する湿式分粒装置であって、
上記スラリーが供給されるスラリー室（２０）を形成可能な空間（１ａ）を枠体内側に有する枠体（１）と、
上記スラリーのうち上記微粒子のみを通過させ上記粗粒子を通過させないことにより上記スラリーを上記粗粒子と上記微粒子とに分粒することができる所定の大きさの目開きを有する網部（３ａ）を有して上記枠体に隣接し、上記網部と上記枠体の上記空間とにより上記スラリー室を形成する網状体（３）と、
上記網状体を介して上記枠体と隣接し、かつ、上記スラリー室内に供給された上記スラリー中の上記網状体の上記網部を通過した上記微粒子が流入する空間（２ａ）を有して上記網部とにより分粒室（２１）を形成し、かつ上記分粒室内に流入した上記微粒子を上記スラリーの液体分とともに上記分粒室から外部へ排出する板体（２）を備えて、
上記スラリー室内に供給された上記スラリー中の上記網状体の上記網部を通過した上記微粒子が上記板体の上記分粒室内に流入して外部に排出される一方、上記網状体の上記網部を通過できない上記粗粒子が上記スラリー室内に残留するとともに、上記スラリー室への上記スラリーの供給を停止させて、上記分粒室に粗粒子排出用流体（３２）を供給して、上記分粒室から上記網状体の上記網部を通過して上記枠体の上記スラリー室へ供給し、上記スラリー室内に残留した上記粗粒子を外部へ排出させるようにしたことを特徴とする湿式分粒装置。
【請求項２】
上記スラリー室への上記スラリーの供給を停止させて上記スラリー室内に残留した上記粗粒子を排出するとき、上記分粒室から流出される微粒子の流出量が所定量以下になったとき、上記分粒室に上記粗粒子排出用流体を供給するようにした請求項１に記載の湿式分粒装置。
【請求項３】
上記スラリーを一旦分粒したのち上記網状体と交換するものであって、かつ、上記網状体と同様な構造を有しかつ上記網状体の上記網部の目より細かい目開きを有する別の新たな網状体（３）と、
上記スラリーを一旦分粒したとき上記分粒室から排出した上記微粒子を上記スラリーの液体分とともに貯えるスラリータンク（１５）とを備え、
上記スラリーを一旦分粒した上記網状体と上記別の新たな網状体とを交換したのち、上記スラリータンク内に貯えられたスラリーを第２のスラリーとして上記スラリー室に再び供給して、上記第２のスラリーを先のスラリーと同様に分粒するとき、上記第２のスラリーを、上記別の新たな網状体の上記網部により、該網部を通過する微粒子と該網部を通過できない粗粒子とにさらに分粒するようにした請求項１又は２に記載の湿式分粒装置。
【請求項４】
各種粒径の異なる粒子を含むスラリー（３１）が供給されるスラリー室（２０）を形成可能な空間（１ａ）を枠体内側に有する枠体（１）と、上記スラリーのうち微粒子のみを通過させ粗粒子を通過させないことにより上記スラリーを上記粗粒子と上記微粒子とに分粒することができる所定の大きさの目開きを有する網部（３ａ）を有して上記枠体に隣接し、上記網部と上記枠体の上記空間とにより上記スラリー室を形成する網状体（３）と、上記網状体を介して上記枠体と隣接し、かつ、上記スラリー室（２０）内に供給された上記スラリー中の上記網状体の上記網部を通過した上記微粒子が流入する空間（２ａ）を有して上記網部とにより分粒室（２１）を形成し、かつ上記分粒室内に流入した上記微粒子を上記スラリーの液体分とともに上記分粒室から外部へ排出する板体（２）を備えて構成される湿式分粒装置を使用して、上記スラリー中の上記粗粒子と上記微粒子とを分粒する湿式分粒方法であって、
上記スラリー室内に上記スラリーを供給して、供給された上記スラリー中の上記網状体の上記網部を通過した上記微粒子が上記板体の上記分粒室内に流入するとともに外部に排出される一方、上記網状体の上記網部を通過できない上記粗粒子が上記スラリー室内に残留し、
上記スラリー室への上記スラリーの供給を停止させたのち、上記分粒室に粗粒子排出用流体（３２）を供給して、上記分粒室から上記網状体の上記網部を通過して上記枠体の上記スラリー室へ供給し、上記スラリー室内に残留した上記粗粒子を外部へ排出させるようにしたことを特徴とする湿式分粒方法。
【請求項５】
上記スラリー室への上記スラリーの供給を停止させて上記スラリー室内に残留した上記粗粒子を排出させるとき、上記分粒室から流出される微粒子の流出量が所定量以下になったとき、上記分粒室に上記粗粒子排出用流体を供給するようにした請求項４に記載の湿式分粒方法。
【請求項６】
上記分粒室内に流入した上記微粒子を上記スラリーの液体分とともに上記分粒室から再び上記スラリー室に供給して、第２のスラリーとし、この第２のスラリーを先のスラリーと同様に分粒するとき、上記第２のスラリーを、上記網状体と同様な構造を有しかつ上記網状体の上記網部の目より細かい目開きを有する別の新たな網状体（３）の網部（３ａ）により、該網部を通過する微粒子と該網部を通過できない粗粒子とに分粒するようにした請求項４又は５に記載の湿式分粒方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種粒径の異なる粒子を含むスラリー中から粗粒子と微粒子とを分粒する湿式分粒装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所定の大きさの粒径を含むスラリー中から粗粒子と微粒子とを分粒するために主として手動式のふるいが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構造のものでは、手動式であるため、スラリー中から粗粒子と微粒子とに分粒する効率が悪いといった問題があった。
従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、スラリー中から粗粒子と微粒子とに効率良く分粒する湿式分粒装置及び方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明の第１態様によれば、各種粒径の異なる粒子を含むスラリー中から粗粒子と微粒子とを分粒する湿式分粒装置であって、
上記スラリーが供給されるスラリー室を形成可能な空間を枠体内側に有する枠体と、
上記スラリーのうち上記微粒子のみを通過させ上記粗粒子を通過させないことにより上記スラリーを上記粗粒子と上記微粒子とに分粒することができる所定の大きさの目開きを有する網部を有して上記枠体に隣接し、上記網部と上記枠体の上記空間とにより上記スラリー室を形成する網状体と、
上記網状体を介して上記枠体と隣接し、かつ、上記スラリー室内に供給された上記スラリー中の上記網状体の上記網部を通過した上記微粒子が流入する空間を有して上記網部とにより分粒室を形成し、かつ上記分粒室内に流入した上記微粒子を上記スラリーの液体分とともに上記分粒室から外部へ排出する板体を備えて、
上記スラリー室内に供給された上記スラリー中の上記網状体の上記網部を通過した上記微粒子が上記板体の上記分粒室内に流入して外部に排出される一方、上記網状体の上記網部を通過できない上記粗粒子が上記スラリー室内に残留するとともに、上記スラリー室への上記スラリーの供給を停止させて、上記分粒室に粗粒子排出用流体を供給して、上記分粒室から上記網状体の上記網部を通過して上記枠体の上記スラリー室へ供給し、上記スラリー室内に残留した上記粗粒子を外部へ排出させるようにしたことを特徴とする湿式分粒装置を提供する。
【０００５】
本発明の第２態様によれば、上記スラリー室への上記スラリーの供給を停止させて上記スラリー室内に残留した上記粗粒子を排出するとき、上記分粒室から流出される微粒子の流出量が所定量以下になったとき、上記分粒室に上記粗粒子排出用流体を供給するようにした第１態様に記載の湿式分粒装置を提供する。
【０００６】
本発明の第３態様によれば、上記スラリーを一旦分粒したのち上記網状体と交換するものであって、かつ、上記網状体と同様な構造を有しかつ上記網状体の上記網部の目より細かい目開きを有する別の新たな網状体と、
上記スラリーを一旦分粒したとき上記分粒室から排出した上記微粒子を上記スラリーの液体分とともに貯えるスラリータンクとを備え、
上記スラリーを一旦分粒した上記網状体と上記別の新たな網状体とを交換したのち、上記スラリータンク内に貯えられたスラリーを第２のスラリーとして上記スラリー室に再び供給して、上記第２のスラリーを先のスラリーと同様に分粒するとき、上記第２のスラリーを、上記別の新たな網状体の上記網部により、該網部を通過する微粒子と該網部を通過できない粗粒子とにさらに分粒するようにした第１又は２態様に記載の湿式分粒装置を提供する。
【０００７】
本発明の第４態様によれば、各種粒径の異なる粒子を含むスラリーが供給されるスラリー室を形成可能な空間を枠体内側に有する枠体と、上記スラリーのうち微粒子のみを通過させ粗粒子を通過させないことにより上記スラリーを上記粗粒子と上記微粒子とに分粒することができる所定の大きさの目開きを有する網部を有して上記枠体に隣接し、上記網部と上記枠体の上記空間とにより上記スラリー室を形成する網状体と、上記網状体を介して上記枠体と隣接し、かつ、上記スラリー室内に供給された上記スラリー中の上記網状体の上記網部を通過した上記微粒子が流入する空間を有して上記網部とにより分粒室を形成し、かつ上記分粒室内に流入した上記微粒子を上記スラリーの液体分とともに上記分粒室から外部へ排出する板体を備えて構成される湿式分粒装置を使用して、上記スラリー中の上記粗粒子と上記微粒子とを分粒する湿式分粒方法であって、
上記スラリー室内に上記スラリーを供給して、供給された上記スラリー中の上記網状体の上記網部を通過した上記微粒子が上記板体の上記分粒室内に流入するとともに外部に排出される一方、上記網状体の上記網部を通過できない上記粗粒子が上記スラリー室内に残留し、
上記スラリー室への上記スラリーの供給を停止させたのち、上記分粒室に粗粒子排出用流体を供給して、上記分粒室から上記網状体の上記網部を通過して上記枠体の上記スラリー室へ供給し、上記スラリー室内に残留した上記粗粒子を外部へ排出させるようにしたことを特徴とする湿式分粒方法を提供する。
【０００８】
本発明の第５態様によれば、上記スラリー室への上記スラリーの供給を停止させて上記スラリー室内に残留した上記粗粒子を排出させるとき、上記分粒室から流出される微粒子の流出量が所定量以下になったとき、上記分粒室に上記粗粒子排出用流体を供給するようにした第４態様に記載の湿式分粒方法を提供する。
【０００９】
本発明の第６態様によれば、上記分粒室内に流入した上記微粒子を上記スラリーの液体分とともに上記分粒室から再び上記スラリー室に供給して、第２のスラリーとし、
この第２のスラリーを先のスラリーと同様に分粒するとき、上記第２のスラリーを、上記網状体と同様な構造を有しかつ上記網状体の上記網部の目より細かい目開きを有する別の新たな網状体の網部により、該網部を通過する微粒子と該網部を通過できない粗粒子とに分粒するようにした第４又は５態様に記載の湿式分粒方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
本発明の第１の実施形態にかかる湿式分粒方法及びその方法を実施する湿式分粒装置は、図１〜４に示すように、四角形状の枠体１の両側に四角形状の網状体３をそれぞれ介して四角形状の板体２を配置してその湿式分粒装置本体を大略構成する。
まず、図１に示すように、各枠体１は、四角形状の枠部１ｃの内側に空間１ａを形成し、網状体３の網部３ａとでスラリー室２０を構成可能とする。上記枠部１ｃの四隅には、すなわち、図１の枠部１ｃの左上の隅にはスラリー供給用貫通孔１ｅ、左下の隅には微粒子排出用貫通孔と粗粒子排出用流体供給用貫通孔とを兼ねる流出入孔１ｆ、右上の隅には粗粒子排出用貫通孔１ｈ、右下の隅には微粒子排出用貫通孔と粗粒子排出用流体供給用貫通孔とを兼ねて上記流出入孔１ｆと同様に機能する流出入孔１ｇを形成する。また、上記空間１ａすなわちスラリー室２０とスラリー供給用貫通孔１ｅとは、枠部１ｃ内を貫通する連通路１ｊにより連通されており、スラリー供給用貫通孔１ｅに供給されたスラリーが連通路１ｊを通ってスラリー室２０内に供給されるようにしている。また、上記空間１ａすなわちスラリー室２０と粗粒子排出用貫通孔１ｈとは、枠部１ｃ内を貫通する連通路１ｋにより連通されており、スラリー室２０内に供給される粗粒子排出用流体とともに、スラリー室２０内に残留した粗粒子を、連通路１ｋを通って粗粒子排出用貫通孔１ｈに排出されるようにしている。
【００１２】
次に、図３に示すように、各網状体３は、四角形状の枠部３ｃ内の全面に、上記スラリーのうち上記微粒子のみを通過させ上記粗粒子を通過させないことにより上記スラリーを上記粗粒子と上記微粒子とに分粒するための所定の大きさの目開きを有する網部３ａを配置する。上記網部３ａは上記枠体１の空間１ａに対向する面の全面を少なくとも覆うように配置されるのが好ましく、図４では、上記空間１ａの両側に配置されて空間１ａを挟むことにより、スラリー室２０を形成している。
【００１３】
上記網状体３の網部３ａは、鋼、ステンレス鋼、若しくは、青銅などの金網、又は、ナイロン、若しくは、サランなどの合成繊維網などを用いて構成されている。上記網状体３の網部３ａとして例えば１００メッシュの金網を用いた場合、１４０ミクロン以下の微粒子は網状体３の網部３ａを通過するため、１４０ミクロン以下の微粒子と１４０ミクロンを越える粒子すなわち粗粒子とに分粒することができる。また、網状体３の網部３ａとして２００メッシュの金網を用いた場合、７４ミクロン以下の微粒子は網状体３の網部３ａを通過するため、７４ミクロン以下の微粒子と７４ミクロンを越える粗粒子とに分粒することができる。
網状体３の網部３ａの目開きは、いろいろな粒径に対して変更することができる。また、網部３ａとして、金属板に長方形、円形の多孔を打抜いた打抜き網を用いることもできる。
【００１４】
また、上記枠部３ｃの四隅には４個の貫通孔を備えている。すなわち、図３の枠部３ｃの左上の隅にはスラリー供給用貫通孔３ｅ、左下の隅には微粒子排出用貫通孔と粗粒子排出用流体供給用貫通孔とを兼ねる流出入孔３ｆ，右上の隅には粗粒子排出用貫通孔３ｈ、右下の隅には微粒子排出用貫通孔と粗粒子排出用流体供給用貫通孔とを兼ねて上記流出入孔３ｆと同様に機能する流出入孔３ｇを形成する。
【００１５】
さらに、図２に示すように、各板体２は、四角形状の枠部２ｃの内側に凹部２ａを形成し、かつ、凹部２ａの底面より等間隔に矩形状突起２ｂを突出させて、網状体３の網部３ａとで分粒室２１を構成可能とする。上記網部３ａは上記板体２の凹部２ａに対向する面の全面を少なくとも覆うように配置されるのが好ましい。
【００１６】
上記枠部２ｃの四隅には、すなわち、図２の枠部２ｃの左上の隅にはスラリー供給用貫通孔２ｅ、左下の隅には微粒子排出用貫通孔と粗粒子排出用流体供給用貫通孔とを兼ねる流出入孔２ｆ、右上の隅には粗粒子排出用貫通孔２ｈ、右下の隅には微粒子排出用貫通孔と粗粒子排出用流体供給用貫通孔とを兼ねて上記流出入孔２ｆと同様に機能する流出入孔２ｇを形成する。また、上記凹部２ａすなわち分粒室２１と流出入孔２ｆとは、枠部２ｃ内を貫通する連通路２ｊにより連通されているとともに、上記凹部２ａすなわち分粒室２１と流出入孔２ｇとは、枠部２ｃ内を貫通する連通路２ｋにより連通されており、スラリー室２０内からスラリーの液体分とともに網状体３の網部３ａを貫通して上記凹部２ａ内に流入した微粒子を、連通路２ｊ，２ｋを通って流出入孔２ｆ，２ｇに排出されるようにしているとともに、流出入孔２ｆ，２ｇに供給された粗粒子排出用流体を連通路２ｊ，２ｋを通って網状体３の網部３ａを貫通してスラリー室２０内に供給されるようにしている。
【００１７】
上記粗粒子排出用流体は、スラリー室２０内に供給されたスラリーが網状体３の網部３ａを通過することができずにスラリー室２０内に残留した粗粒子を、スラリー室２０内から排出するための流体であって、スラリーとは化学反応などを起こさないものが好ましく、例えば水が好ましい。粗粒子排出用流体の例として、例えば、スラリーの液体分と同一液体例えば第２バルブＶ２を介して流出した微粒子を含む液より微粒子を分離した分離液を用いると、余分な粗粒子排出用流体を用意する必要がないという利点がある。
【００１８】
上記構成にかかる湿式分粒装置本体は、枠体１の両側に網状体３を介して板体２が配置され、かつ、互いに対向する面からスラリーなどが流れ落ちない程度まで密着するように押さえ付けられて配置される。この状態で、各枠体１，各網状体３，各板体２の左上の隅のスラリー供給用貫通孔１ｅ，３ｅ，２ｅ、左下の隅の流出入孔１ｆ，３ｆ，２ｆ、右上の隅の粗粒子排出用貫通孔１ｈ，３ｈ，２ｈ、右下の隅の流出入孔１ｇ，３ｇ，２ｇは、互いに夫々連通している。
【００１９】
ここで、図5に示すように、湿式分粒装置本体の一方の端部に位置する板体２のスラリー供給用貫通孔２ｅは湿式分粒装置本体のスラリー流入口１１として機能し、このスラリー流入口１１には、開状態の第１バルブＶ１を介して、スラリータンク１５に蓄えられたスラリー３１をスラリー供給用ポンプ１６により供給するようにしている。また、上記湿式分粒装置本体の上記一方の端部に位置する板体２の２つの流出入孔２ｆ，２ｇは湿式分粒装置本体の流出入口１２，１３に連通してスラリー流出口として機能し、このスラリー流出口としての流出入口１２，１３からは、開状態の第２バルブＶ２を介して、微粒子をスラリー室外部に排出可能としている。また、上記湿式分粒装置本体の上記一方の端部に位置する板体２の上記２つの流出入孔２ｆ，２ｇは湿式分粒装置本体の流出入口１２，１３に連通して粗粒子排出用流体流入口としても機能し、この粗粒子排出用流体流入口としての流出入口１２，１３には、開状態の第４バルブＶ４を介して、粗粒子排出用流体タンク１７に蓄えられた粗粒子排出用流体３２を粗粒子排出用流体供給用ポンプ１８により供給するようにしている。また、上記湿式分粒装置本体の上記一方の端部に位置する板体２の粗粒子排出用貫通孔２ｈは湿式分粒装置本体の粗粒子排出用流体流出口１４として機能し、この粗粒子排出用流体流出口１４からは、開状態の第５バルブＶ５を介して、粗粒子をスラリー室外部に排出可能としている。また、上記スラリー流出口として機能しうる流出入口１２，１３には、開状態の第３バルブＶ３を介して、スラリータンク１５に連通可能として、スラリーを循環可能としている。
【００２０】
上記構成にかかる湿式分粒装置によれば、以下の２つの工程を行う。
（１）分粒工程
各種粒径の異なる粒子すなわち上記微粒子及び粗粒子を含むスラリーは、スラリータンク１５内に貯えられている。このスラリータンク１５内のスラリー３１を、スラリー供給用ポンプ１６の駆動により、開状態の第１バルブＶ１を通して湿式分粒装置本体１０のスラリー流入口１１に供給する。スラリー流入口１１に供給されたスラリーは、スラリー供給用貫通孔１ｅ，２ｅ，３ｅ通り、各枠体１において各スラリー供給用貫通孔１ｅから各連通路１ｊを通って各スラリー室２０内に供給される。各スラリー室２０は、上記所定の大きさの目開きを有する網状体３の網部３ａにより両側が仕切られているため、網状体３の網部３ａの網目より粒径の大きい粗粒子が網状体３の網部３ａを通過せずにスラリー室２０内に堆積する。一方、網状体３の網部３ａの網目より粒径が小さい微粒子は、網状体３の網部３ａを通過して各分粒室２１内へ流入し、各分粒室２１から連通路２ｊ，２ｋを通って流出入孔２ｆ，２ｇ内に排出され、流出入孔１ｆ，２ｆ，３ｆ，１ｇ，２ｇ，３ｇを通ってスラリー流出口として機能する流出入口１２，１３よリ排出され、さらに開状態の第２バルブＶ２を通り、湿式分粒装置本体１０の外部へ微粒子を排出することができる。なお、本工程では、第３バルブＶ３、第４バルブＶ４、第５バルブＶ５は閉じたままとする。
【００２１】
（２）再生工程
開状態の第２バルブＶ２において、流出される微粒子の流出量を流量計により測定し、所定の量より低下したとき、第一の流体すなわちスラリーを供給する第１バルブＶ１及び上記微粒子を排出する第２バルブＶ２を閉じ、第二の流体すなわち粗粒子排出用流体を供給する第４バルブＶ４を開ける。なお、本工程では、第３バルブＶ３は閉じたままとする。
【００２２】
粗粒子排出用流体は粗粒子排出用流体タンク１７内に蓄えられている。この粗粒子排出用流体タンク１７内の粗粒子排出用流体３２を、粗粒子排出用流体供給用ポンプ１８の駆動により、開状態の第４バルブＶ４を通して湿式分粒装置本体１０の粗粒子排出用流体流入口として機能する流出入口１２，１３に供給する。粗粒子排出用流体流入口として機能する流出入口１２，１３に供給された粗粒子排出用流体は、流出入孔１ｆ，２ｆ，３ｆ，１ｇ，２ｇ，３ｇを通り、各板体２において各流出入孔２ｆ，２ｇから各連通路２ｊ，２ｋを通って各網状体３の網部３ａを通って各スラリー室２０内に供給される。各スラリー室２０には、網状体３の網部３ａの網目より粒径の大きい粗粒子が残留しており、この粗粒子を粗粒子排出用流体とともに各枠体１の連通路１ｊ，１ｋを通って粗粒子排出用貫通孔１ｈ内に排出され、粗粒子排出用貫通孔１ｈ，２ｈ，３ｈを通って粗粒子排出用流体流出口１４より流出し、さらに開状態の第５バルブＶ５を通り、湿式分粒装置本体１０の外部へ粗粒子を排出することができる。
【００２３】
なお、粗粒子排出用流体の供給タイミングは、微粒子の流量の減少を第２バルブＶ２に備えた流量計などにより自動的に検出するものに限らず、微粒子の流量の減少を目視で観察して供給タイミングを決定したり、又は、分粒工程の時間を所定時間に設定して、微粒子の流量とは無関係に、所定時間経過後に粗粒子排出用流体の供給を行うこともできる。
【００２４】
上記実施形態によれば、上記分粒工程と再生工程とを繰り返すことにより、上記分粒工程においてスラリーを微粒子と粗粒子とに分粒し、微粒子をすぐに湿式分粒装置本体１０の外部に排出する一方、上記再生工程においてスラリー室内に残留した粗粒子を排出してスラリー室を次のスラリーの分粒工程の準備を行うことができる。よって、連続的にスラリーの分粒及び微粒子及び粗粒子の排出を行うことができ、効率良くかつ容易に分粒作業を行うことができる。
【００２５】
（３）循環工程
また、必要に応じて循環工程を設けることもできる。すなわち、１台の湿式分粒装置本体１０の各網状体３を目開きの異なる別の網状体３とそれぞれ取り替えて、スラリーを循環させてより細かく分粒することもできる。すなわち、例えば、第２バルブＶ２及び第４バルブＶ４を閉じた状態で第１バルブＶ１及び第３バルブＶ３を開くことにより、スラリー室２０から分粒室２１に流出した微粒子を含むスラリーは、一旦、スラリータンク１５に戻される。その後、各網状体３を前回の分粒工程の時より細かい目開きを有する網状体３にそれぞれ取り替えたのち、再び、スラリーの分粒を行う。この結果、一旦分粒された微粒子のうちのより細かい微粒子のみ網状体３を通過して、分粒室２１内へ流入し、分粒室２１の流出入孔２ｆ，２ｇなどを通って湿式分粒装置本体１０の外部へ排出される一方、スラリー室２０内には一旦分粒された微粒子のうちのより粗い粗粒子が残留する。そして、再生工程を繰り返すことにより、スラリー室２０内に残留した粗粒子が排出される。このようにして、２段階の分粒を行うことできる。
【００２６】
また、上記スラリー室２０への上記スラリーの供給を停止させて上記スラリー室２０内に残留した上記粗粒子を排出するとき、上記分粒室２１に粗粒子排出用流体を上記分粒室２１側から上記網状体３の上記網部３ａを通過して上記枠体の上記スラリー室２０へ供給するため、直接上記スラリー室２０へ供給する場合と比較して、上記網部３ａに付着した上記粗粒子を効率的に除去することができ、より確実に上記粗粒子を上記スラリー室２０から排出することができる。
また、各板体２の凹部２ａには、多数の突起２ｂを設けることにより、各板体２の凹部２ａと網部３ａとの間に、常に分粒室２１を確実に確保することができ、スラリーを供給したときの圧力により網部３ａが板体２の凹部２ａの底面に当接して両者の間に空間がなくなり、分粒室２１が確保できず、微粒子の分粒ができなくなることを防止することができる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、分粒工程、再生工程を繰り返すことにより、例えば目開きの異なる網状体３を設けた湿式分粒装置本体１０を別に設けて、目開きの異なる複数の湿式分粒装置本体１０で分粒を繰り返すことにより、分粒を数段階に行うことができる。例えば、最初は比較的粗い目の網状体で大きな粒径の粗粒子とそれより未満の粒径の微粒子とにスラリーを分粒したのち、分粒した大きな粒径の粗粒子スラリーを、上記比較的粗い目よりも数段細かい目の網状体でより細かな粒径の粗粒子とそれより未満の粒径の微粒子とに分粒することもできる。
【００２８】
また、上記スラリー室２０は、両側を網部３ａで必ず仕切る必要はなく、いずれか一方を網部３ａで仕切るようにすればよい。
また、上記したように、各板体２の凹部２ａには、多数の突起２ｂを設けて網部３ａの支持を行うようにしているが、網部３ａが金属製などにより十分に剛性を有しており、スラリーを供給するときにも支持が不要な場合には、突起２ｂを設けることなく、単なる凹部２ａとしてもよい。
また、各枠体１、各板体２、各網状体３の形状は四角形状に限らず円形など任意の形状でもよい。また、その配置方向も水平方向沿いに立てて並べるものに限らず、上下方向に重ねて配置するようにしてもよい。
また、網部３ａでスラリーの液体分と微粒子のみを通過させるとき、より効率良く分粒を行わせるため、網部３ａに振動を付与するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、分粒工程と再生工程とを繰り返すことにより、上記分粒工程においてスラリーを微粒子と粗粒子とに分粒し、微粒子をすぐに湿式分粒装置本体の外部に排出する一方、上記再生工程においてスラリー室内に残留した粗粒子を排出してスラリー室を次のスラリーの分粒工程の準備を行うことができる。よって、連続的にスラリーの分粒及び微粒子及び粗粒子の排出を行うことができ、効率良くかつ容易に分粒作業を行うことができる。
また、上記スラリー室への上記スラリーの供給を停止させて上記スラリー室内に残留した上記粗粒子を排出するとき、上記分粒室に粗粒子排出用流体を上記分粒室側から上記網状体の上記網部を通過して上記枠体の上記スラリー室へ供給するようにしたので、直接上記スラリー室へ供給する場合と比較して、上記網部に付着した上記粗粒子を効率的に除去することができ、より確実に上記粗粒子を上記スラリー室から排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態にかかる湿式分粒装置本体の枠体の正面図である。
【図２】  上記実施形態にかかる湿式分粒装置本体の板体の正面図である。
【図３】  上記実施形態にかかる湿式分粒装置本体の網状体の正面図である。
【図４】  上記実施形態にかかる湿式分粒装置本体の一部の断面側面図である。
【図５】  上記実施形態にかかる湿式分粒装置の全体構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１…枠体、１a…空間、１c…枠部、１e…スラリー供給用貫通孔、１f…流出入孔、１g…流出入孔、１h…粗粒子排出用貫通孔、１ｊ…連通路、１ｋ…連通路、２…板体、２a…凹部、２b…突起、２c……枠部、２e…スラリー供給用貫通孔、２f…流出入孔、２g…流出入孔、２h…粗粒子排出用貫通孔、２ｊ…連通路、２ｋ…連通路、３…網状体、３a…網部、３c…枠部、３e…スラリー供給用貫通孔、３f…流出入孔、３g…流出入孔、３h…粗粒子排出用貫通孔、１０…湿式分粒装置本体、１１…スラリー流入口、１２，１３…流出入口、１４…粗粒子排出用流体流出口、１５…スラリータンク、１６…スラリー供給用ポンプ、１７…粗粒子排出用流体タンク、１８…粗粒子排出用流体用ポンプ、２０…スラリー室、２１…分粒室、３１…スラリー、３２…粗粒子排出用流体、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ５…第１〜第５バルブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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