(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離器ケーシングに圧縮空気及び油水の流入口と溜部を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離するものにおいて、溜部と連通して油排出室と水排出室を形成して、当該油排出室に中空バケットを上下動自在に配置し、当該中空バケットの下端部に弁棒を固定的に取り付けて、当該弁棒の上端に油排出弁体を設け、当該油排出弁体に対向して油排出弁口を形成し、中空バケット内の底部に至る排出筒を取り付けて、中空バケット内に流下した所定量の油を油排出弁口から排出すると共に、水排出室に中空フロートと水排出弁口を設け、当該中空フロートの喫水線が水排出弁口の上部に来るように中空フロートの重量を選定することにより、水排出室内に流下した水により中空フロートで水排出弁口を開口して水を排出することを特徴とする油水分離器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は比重の異なる混合流体、例えば、油と水等、を分離して自動的に系外へ排出することのできる油水分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油水分離器としては、例えば、実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング内の仕切壁部で分離した水だけを系外へ排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、分離した油水の内から水だけしか排出することができずに用途が限定されてしまう問題、及び、仕切壁での一段階だけの油水分離であるために、分離が確実に行なわれない問題があった。
【０００４】
従って本発明の技術的課題は、分離したそれぞれの流体を適宜排出することができると共に、分離をより確実に行なうことのできる、油水分離器を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、分離器ケーシングに圧縮空気及び油水の流入口と溜部を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離するものにおいて、溜部と連通して油排出室と水排出室を形成して、当該油排出室に中空バケットを上下動自在に配置し、当該中空バケットの下端部に弁棒を固定的に取り付けて、当該弁棒の上端に油排出弁体を設け、当該油排出弁体に対向して油排出弁口を形成し、中空バケット内の底部に至る排出筒を取り付けて、中空バケット内に流下した所定量の油を油排出弁口から排出すると共に、水排出室に中空フロートと水排出弁口を設け、当該中空フロートの喫水線が水排出弁口の上部に来るように中空フロートの重量を選定することにより、水排出室内に流下した水により中空フロートで水排出弁口を開口して水を排出するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
分離した油と水をそれぞれ油排出室と水排出室とに導くことにより、双方の流体をそれぞれの排出弁口から排出することができる。また、分離した油を中空バケット内に流下させてから排出することにより、中空バケット部で二段階目の油水分離ができ、分離を確実なものとすることができる。
【０００７】
【実施例】
本発明の具体的実施例について説明する。本実施例においては、高圧の圧縮空気源に接続され、圧縮空気中に混入した油水を分離する油水分離器の例を示し、図１において、本体１と油水の流入口２と溜部３と油排出室４と油排出弁口５、及び、水排出室６と水排出弁口７で油水分離器を形成する。
【０００８】
油水の流入口２の下方に設けた溜部３は、中央に底部開口９を介して仕切壁８と左右の縦壁１３，１４を配置して、比重の小さな油が仕切壁８左側の上部１０に溜るようにすると共に、比重の大きな水は主に仕切壁８の右側１１に溜るようにする。仕切壁８の上部には仕切壁８の左右を均圧するための均圧孔１２を設ける。
【０００９】
縦壁１３の左側に形成した油排出室４には、上端を開口した断面Ｕ字状の中空バケット１５を上下動自在に配置する。中空バケット１５の下端部に弁棒１６を固定的に取り付けて、弁棒１６の上端に油排出弁体１７を設ける。油排出弁体１７に対向して油排出弁口５を形成すると共に、油排出弁口５を油排出口２０と連通する。中空バケット１５内の底部に至る排出筒１８を本体１に取り付ける。排出筒１８に弁棒ガイド１９を設けて、中空バケット１５の上下動に応じて弁棒１６も上下に自在に摺動するようにガイドする。排出筒１８の下端と中空バケット１５の底部とには隙間２１を設ける。
【００１０】
縦壁１４の右側に形成した水排出室６には、球状の中空フロ―ト２２を自由状態で配置すると共に、本体１下方に水排出弁口７を形成した水排出弁座２３を取り付ける。水排出弁座２３には孔２４を設けて水排出口２５と連通する。中空フロ―ト２２は、水排出室６に溜る水の水位と共に上下に移動して水排出弁口７をその外表面で開閉することにより、排出口２５から自動的に水を排出するものである。
【００１１】
図１に示す状態は、水排出弁口７も油排出弁口５も共に閉止した状態を示す。流入口２から油水が流下してくると溜部３内に溜り、比重の小さな油１０は上部に、一方比重の大きな水１１は油１０の下部に溜部３の両側に溜る。更に油水が流下してくると、油１０は縦壁１３の上端から溢れて油排出室４内に溜り、中空バケット１５の上端から溢れてその内部に流下する。中空バケット１５内に流下する油の量が所定量になると、バケット１５は浮力を失い下方へ降下して、弁体１７も下方へ降下することによって油排出弁口５が開口され、バケット１５内の油は排出筒１８内を通って排出口２０から外部へ自動的に排出される。
【００１２】
バケット１５内の油が排出されて油の液位が排出筒１８の下端部に達すると、油と共に高圧の圧縮空気も混じった状態で一部が排出され、バケット１５の浮力によりバケット１５が上昇し、弁体１７が弁口５を閉じることにより、油と高圧空気の排出が完了する。
【００１３】
溜部３に溜った油１０は、縦壁１３で第一段の油水分離が行なわれ、更に、中空バケット１５の上端部で第二段の分離が行なわれることにより、油水の分離が確実に行なわれる。また、排出筒１８下端から油と共に、高圧の圧縮空気が一部排出されることにより、油排出弁口５がこの圧縮空気によってクリ―ニングされ、一般的に粘度の高い油が弁口５や弁体１７に付着することを防止する。
【００１４】
一方、溜部３の主に右側に分離された水は、縦壁１４を越えて水排出室６に至り、中空フロ―ト２２がその浮力により上昇して水排出弁口７を開口することにより排出口２５から外部へ排出される。水が排出されて水位がフロ―ト２２の喫水線まで低下すると、フロ―ト２２も降下して排出弁口７を閉じて水の排出を完了する。フロ―ト２２の喫水線が排出弁口７の上部に来るようにフロ―ト２２の重量を選定することにより、排出弁口７から圧縮空気が排出されることはない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の油水分離器では、分離した油と水の双方をそれぞれ油排出室と水排出室から排出することができると共に、油水の分離を中空バケットでの分離を含めて二段階で行なうことができ、確実な油水分離を行なうことができる。
【００１６】
また本発明の油水分離器では、油排出弁口から油の排出が完了する際に、高圧の圧縮空気が排出されて、弁部や排出弁口部がこの高圧空気でセルフクリ―ニングされることにより、高粘度の油であっても詰りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離器の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１  本体
２  油水の流入口
３  溜部
４  油排出室
５  油排出弁口
６  水排出室
７  水排出弁口
８  仕切壁
１０  油
１１  水
１３，１４  縦壁
１５  中空バケット
１７  油排出弁体
２０  油排出口
２２  中空フロ―ト
２５  水排出口
【図１】
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