(57)【要約】【課題】外力によって曲がったり、伸張または収縮が可能なフレキシブルウィンドウ基板、及びこれを備えたフレキシブル表示装置を提供する。【解決手段】本記載のフレキシブル表示装置は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルを覆うように形成されるウィンドウ基板と、を含む。前記ウィンドウ基板は、外部に向かう第１面、及び前記第１面と反対方向に前記表示パネルに向かう第２面を有するフレキシブルなベース層と、前記ベース層の硬度よりさらに大きい硬度を有して、前記ベース層の第１面に複数のコーティングタイルが互いに間隔を置いて配列される硬質コーティング層と、前記ベース層上に前記硬質コーティング層を覆うように形成されて、自己修復物質からなる自己修復コーティング層と、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルを覆うように形成されるウィンドウ基板と、
を含み、
前記ウィンドウ基板は、
外部に向かう第１面、及び前記第１面と反対方向に前記表示パネルに向かう第２面を有するフレキシブルなベース層と、
前記ベース層の硬度よりさらに大きい硬度を有して、前記ベース層の第１面に複数のコーティングタイルが互いに間隔を置いて配列される硬質コーティング層と、
前記ベース層上に前記硬質コーティング層を覆うように形成されて、自己修復（ｓｅｌｆ−ｈｅａｌｉｎｇ）物質からなる自己修復コーティング層と、
を含む、フレキシブル表示装置。
【請求項２】
前記表示パネル上に位置したタッチスクリーンパネルをさらに含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項３】
前記表示パネル内に位置したタッチスクリーンパネルをさらに含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項４】
前記硬質コーティング層のコーティングタイルそれぞれは個別に形成される、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項５】
前記硬質コーティング層の複数のコーティングタイルはマトリックス（ｍａｔｒｉｘ）状に配列される、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項６】
前記自己修復コーティング層は、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）、ウレタンアクリレート（ｕｒｅｔｈａｎｅ  ａｃｒｙｌａｔｅ）のいずれか一つの系のエラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）を含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項７】
前記自己修復コーティング層は、水素結合またはディールス・アルダー（Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ）反応を利用した自己修復が可能なエラストマーを含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項８】
前記自己修復コーティング層は、前記硬質コーティング層のコーティングタイルそれぞれを個別にカバーするようにパターニングされる、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項９】
前記ベース層は、前記硬質コーティング層のコーティングタイルそれぞれに対応するようにパターニングされた突起を有する、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項１０】
前記自己修復コーティング層は、前記コーティングタイルがコーティングされた前記ベース層の突起を個別的にコーティングするように形成される、請求項９に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項１１】
前記ウィンドウ基板は、画像が表示される表示領域、及び前記表示領域を取り囲む非表示領域に区分され、
前記硬質コーティング層は前記表示領域に対応する領域に配置される、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
【請求項１２】
外部に向かう第１面、及び前記第１面と反対方向に表示パネルに向かう第２面を有するフレキシブルなベース層と、
前記ベース層の硬度よりさらに大きい硬度を有して、前記ベース層の第１面に複数のコーティングタイルが互いに間隔を置いて配列される硬質コーティング層と、
前記ベース層上に前記硬質コーティング層を覆うように形成されて、自己修復物質からなる自己修復コーティング層と、
を含む、フレキシブルウィンドウ基板。
【請求項１３】
前記硬質コーティング層のコーティングタイルそれぞれは個別に形成される、請求項１２に記載のフレキシブルウィンドウ基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に係り、より詳しくは、外力によって曲がったり、伸張または収縮が可能なフレキシブルウィンドウ基板、及びこれを備えたフレキシブル表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置はデータを視覚的に表示する装置であって、一般に、コンピュータの出力装置の一つであり、コンピュータの処理結果を直接目で見られるように画面に表示する装置である。このような表示装置の種類には、陰極線管（ＣＲＴ、Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）、液晶表示装置（ＬＣＤ、Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、有機発光表示装置（ＯＬＥＤ、Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ  ｄｉｓｐｌａｙ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ、Ｅｌｅｃｔｒｏ  ｐｈｏｒｅｔｉｃ  Ｄｉｓｐｌａｙ）等が含まれ、発展を重ねて現在にはコンピュータ出力装置の機能に限定されず、テレビ受像機、携帯用通信機器、ウェアラブル（ｗｅａｒａｂｌｅ）電子機器などの応用分野に多様に適用されている。
【０００３】
表示装置の中で、平板形状のモジュールに製作できる液晶表示装置、有機発光表示装置、電気泳動表示装置などは、大面積が容易で、薄型及び軽量化が可能なことで、ディスプレイ産業を主導している。さらに、可撓性または伸縮性のある素材を基板として採用することによって、装置全体が外力により曲がったり巻かれたり伸張するフレキシブルな表示装置が開発されている。
【０００４】
一方、タッチスクリーンパネル（Ｔｏｕｃｈ  Ｓｃｒｅｅｎ  Ｐａｎｅｌ）は、マウスやキーボードなどの入力方式を代替できる入力方式として開発され、手やペンを利用して画面に直接情報を入力することができる。タッチスクリーンパネルは、使用者が画面を見ながら所望の作業を直接実行することができ、誰でも簡単に操作可能なので、ＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ  Ｕｓｅｒ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）環境下で最も理想的な入力方式と評価されており、現在、携帯電話、タブレットコンピュータ、各種医療装備の制御画面、銀行や官公庁、観光及び主要機関の案内のための情報ディスプレイなどの色々な分野で幅広く使用されている。このようなタッチスクリーンパネルは、液晶表示装置または有機発光表示装置などのような平板表示装置またはフレキシブル表示装置に結合されて使用される。
【０００５】
このようにタッチスクリーンパネルがフレキシブル表示装置に適用されているが、前記フレキシブル表示装置の最も外郭に位置するウィンドウ層は、柔軟な特性を有しているため、手やタッチ用ペンの接触によって表面に欠陥が発生しやすい。表面の欠陥を防止するために、ウィンドウ層が剛健な材質からなる場合、表示装置の柔軟性が劣るという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような技術的背景に基づいて案出されたものであって、本発明の目的は、フレキシブルな材質からなるウィンドウ基板上に、硬度の高い材質で複数個が個別（独立的）に分割されたコーティング層を形成し、これを自己修復物質（自己復元物質）でカバーすることによって、柔軟性と高硬度の特性を同時に実現できるフレキシブル表示装置を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、フレキシブル表示装置に適用できるように、硬度の高い材質で複数個が個別に分割されたコーティング層、及びこれをカバーする自己修復（自己復元）コーティング層が表面に形成されたフレキシブルウィンドウ基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態によるフレキシブル表示装置は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルを覆うように形成されるウィンドウ基板と、を含む。前記ウィンドウ基板は、外部に向かう第１面、及び前記第１面と反対方向に前記表示パネルに向かう第２面を有するフレキシブルなベース層と、前記ベース層の硬度よりさらに大きい硬度を有して、前記ベース層の第１面に複数のコーティングタイルが互いに間隔を置いて配列される硬質コーティング層と、前記ベース層上に前記硬質コーティング層を覆うように形成されて、自己修復（ｓｅｌｆ−ｈｅａｌｉｎｇ）物質からなる自己修復コーティング層を含む。
【０００９】
前記フレキシブル表示装置は、前記表示パネルの上に位置したタッチスクリーンパネルをさらに含んでもよい。
【００１０】
前記フレキシブル表示装置は、前記表示パネル内に位置したタッチスクリーンパネルをさらに含んでもよい。
【００１１】
前記硬質コーティング層のコーティングタイルそれぞれは個別に形成されてもよい。
【００１２】
前記硬質コーティング層の複数のコーティングタイルはマトリックス（ｍａｔｒｉｘ）状に配列されてもよい。
【００１３】
前記自己修復コーティング層は、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）、ウレタンアクリレート（ｕｒｅｔｈａｎｅ  ａｃｒｙｌａｔｅ）のいずれか一つの系のエラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）を含んでもよい。
【００１４】
前記自己復元コーティング層は、水素結合またはディールス・アルダー（ｄｉｅｌｓ−ａｌｄｅｒ）反応を利用した自己修復が可能なエラストマーを含んでもよい。
【００１５】
前記自己復元コーティング層は、前記硬質コーティング層のコーティングタイルそれぞれを個別にカバーするようにパターニングされてもよい。
【００１６】
前記ベース層は、前記硬質コーティング層のコーティングタイルそれぞれに対応するようにパターニングされた突起を有してもよい。
【００１７】
前記自己復元コーティング層は、前記コーティングタイルがコーティングされた前記ベース層の突起を個別的にコーティングするように形成されてもよい。
【００１８】
前記ウィンドウ基板は、画像が表示される表示領域、及び前記表示領域を取り囲む非表示領域に区分され、前記硬質コーティング層は前記表示領域に対応する領域に配置されてもよい。
【００１９】
前記コーティングタイルの厚さは、１０乃至１００μｍの範囲に属するように形成されてもよい。
【００２０】
前記自己復元コーティング層の厚さは、２０乃至５０μｍの範囲に属するように形成されてもよい。
【００２１】
前記ウィンドウ基板の表面に接触して使用するタッチ用ペンの先端の曲率半径をｒとし、前記コーティングタイルの厚さをｄ、互いに隣接した前記コーティングタイル間の最大間隔をＳとするとき、前記最大間隔は、
【数１】
2016212398.tif 000003
を満足するように形成されてもよい。
【００２２】
互いに隣接した前記コーティングタイル間の間隔は、２０乃至２００μｍの範囲に属するように形成されてもよい。
【００２３】
前記コーティングタイルは、円形または多角形の平面形状を有してもよい。
【００２４】
前記ベース層は、エラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ  ｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ＰＵ（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）からなる群より選択された材質からなってもよい。
【００２５】
前記コーティングタイルは、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、アクリル（ａｃｒｙｌ）、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ＰＵ（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）からなる群より選択された材質からなってもよい。
【発明の効果】
【００２６】
上記のような本発明の実施形態によるフレキシブル表示装置によれば、フレキシブルな材質からなるウィンドウ基板上に、硬度が高い材質で複数個が個別に分割されたコーティング層を形成することによって、柔軟性と高硬度の特性を同時に実現する効果がある。
【００２７】
それと同時に、自己復元力と弾性を有する自己復元コーティング層により前記硬度の高い分割された硬質コーティング層を覆って保護することによって、硬度の高いコーティング層が外部衝撃により損傷し得る部分に修復力を付与して、損傷を最小化または防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態によるフレキシブル表示装置を示した斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断して一部を示した断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置を切断して一部を示した断面図である。
【図４】本発明の一実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板を示した平面図である。
【図５】本発明の一実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティングタイルの間隔設計条件を説明するために示した図面である。
【図６】本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成される硬質のコーティング層パターンを示した平面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成される硬質のコーティング層パターンを示した平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、種々の異なる形態に具現されることができ、ここで説明する実施形態に限られない。図面において、本発明を明確に説明するために説明上関係のない部分は省略しており、明細書の全体にわたって同一または類似する構成要素に対しては同一の参照符号を付した。また、図面における各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示したので、本発明が必ずしも示されたものに限られることではない。
【００３０】
本発明において、「〜上に」というのは、対象部材の上または下に位置することを意味し、必ずしも重力方向を基準に上部に位置することを意味するのではない。また、明細書の全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除くことではなく、他の構成要素をさらに含むことができるのを意味する。
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態によるフレキシブル表示装置について詳細に説明する。
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態によるフレキシブル表示装置を示した斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断して一部を示した断面図である。
【００３３】
図１を参照すれば、本実施形態によるフレキシブル表示装置１０は、表示パネルとタッチスクリーンパネルがウィンドウ基板により覆われて保護されるように構成され、画像を表示する表示領域ＤＡと、駆動回路部やフレームなどで形成される非表示領域ＮＤに区分される。ただし、非表示領域ＮＤは、表示装置の設計によって駆動回路部の位置を変更したりフレームの形状を変更することによって、最小化されるか、または前面に露出させないことができる。
【００３４】
ウィンドウ基板２００はフレキシブルな材質からなるベース層２１０を含み、ベース層２１０の外部に向かう面に複数のコーティングタイル２３１が互いに間隔を置いて配列されて接着される硬質コーティング層２３０を含む。ベース層２１０上には硬質コーティング層２３０を覆うように自己修復コーティング層２５０が形成され、自己修復コーティング層２５０は自己修復（ｓｅｌｆ−ｈｅａｌｉｎｇ）物質からなることができ、硬質コーティング層２３０よりさらに大きい弾性係数を有することができる。
【００３５】
表示画面上での入力のために、タッチ用ペンＴＰをウィンドウ基板２００の表面に接触させて使用することができる。したがって、硬質コーティング層２３０は、少なくとも表示領域ＤＡに対応するウィンドウ基板２００のベース層２１０に複数のコーティングタイル２３１が接着されて形成され、コーティングタイル２３１は、ベース層２１０の硬度よりさらに大きい硬度を有する材質からなる。また、自己修復コーティング層２５０は、ベース層２１０上で硬質コーティング層２３０を覆うように形成され、タッチ用ペンＴＰの接触などのような外部の衝撃から硬質コーティング層２３０を保護することができる。
【００３６】
図２を参照すれば、本実施形態によるフレキシブル表示装置１０の断面構成をより具体的に確認でき、表示パネル１００の上部にタッチスクリーンパネル１５０が接着され、タッチスクリーンパネル１５０の上部にウィンドウ基板２００が接着されて、表示パネル１００とタッチスクリーンパネル１５０をカバーしている。
【００３７】
表示パネル１００は、行列状に配列された複数の画素（ｐｉｘｅｌ）を備えて画像を表示する構成であり、本実施形態では有機発光表示パネルからなることができる。表示パネル１００は、可撓性基板に形成されてフレキシブルな特性を有することができるので、曲面（ｃｕｒｖｅｄ）パネルや、曲げられる（ｂｅｎｄａｂｌｅ）、折りたためる（ｆｏｌｄａｂｌｅ）、巻ける（ｒｏｌｌａｂｌｅ）、または伸びる（ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ）パネルで構成できる。
【００３８】
表示パネル１００の下には下部保護フィルム１２０が備えられて、表示パネル１００を保護している。下部保護フィルム１２０は、可撓性を有するプラスチックフイルムからなってもよく、一例として、ＰＩ（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）またはＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）からなってもよい。表示パネル接着層１１５が下部保護フィルム１２０と表示パネル１００との間に介されて、表示パネル１００を下部保護フィルム１２０に接着させてもよい。表示パネル接着層１１５は、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）からなってもよく、接着性テープ形態で適用されるか、または接着物質が塗布されて硬化して適用されてもよい。
【００３９】
表示パネル１００上には光学フィルム（図示せず）が接着されてもよく、他の例として、光学フィルムがタッチスクリーンパネル１５０上に位置してもよい。光学フィルムは、偏光フィルム及び位相差フィルムを含むことができ、偏光フィルムは、表示パネル１００側に入射する入射光、及び前記入射光が表示パネル１００から反射される反射光を偏光させることができ、位相差フィルムは前記偏光フィルムより表示パネル１００に隣接するように配置されて、入射光及び反射光の位相を調節することができる。
【００４０】
表示パネル１００の上部にはタッチスクリーンパネル１５０が接着される。表示パネル１００上に光学フィルム（図示せず）が接着される場合、タッチスクリーンパネル１５０は光学フィルムの上部に位置するようになり、ＴＳＰ接着層１２５が表示パネル１００とタッチスクリーンパネル１５０との間に介されて、タッチスクリーンパネル１５０を表示パネル１００に接着させてもよい。ＴＳＰ接着層１２５は、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）からなってもよく、接着性テープ形態で適用されるか、または接着物質が塗布され硬化して適用されてもよい。
【００４１】
タッチスクリーンパネル１５０は、外部から入力されるタッチの位置を感知することができ、タッチスクリーンパネル１５０の上部にはウィンドウ基板２００が結合されるので、ウィンドウ基板２００から発生するタッチの位置をセンシングする。本実施形態で、タッチスクリーンパネル１５０は静電容量方式（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  ｔｙｐｅ）で駆動するパネルで形成されてもよいが、本発明がこれに限定されるのではなく、抵抗膜方式（ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ  ｆｉｌｍ  ｔｙｐｅ）、超音波方式（ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ  ｔｙｐｅ）、及び赤外線方式（ｉｎｆｒａｒｅｄ  ｔｙｐｅ）で駆動するパネルで形成されてもよい。
【００４２】
ウィンドウ基板２００は、表示パネル１００とタッチスクリーンパネル１５０よりさらに大きい面積を有するように形成されて、表示パネル１００とタッチスクリーンパネル１５０を覆うように形成される。タッチスクリーンパネル１５０とウィンドウ基板２００との間にはウィンドウ接着層１７５が介されて、ウィンドウ基板２００をタッチスクリーンパネル１５０に接着させることができる。ウィンドウ接着層１７５は、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＡ）からなってもよく、接着性テープ形態で適用されるか、または接着物質が塗布され硬化して適用されてもよい。
【００４３】
本実施形態でウィンドウ基板２００は、外部に向かう第１面２１０ａ、及びその反対方向に表示パネル１００に向かう第２面２１０ｂを有するフレキシブルなベース層２１０を含む。ベース層２１０の第１面２１０ａに複数のコーティングタイル２３１が互いに間隔を置いて配列されて接着される硬質コーティング層２３０を含み、コーティングタイル２３１を覆うようにベース層２１０の第１面２１０ａに形成される自己修復コーティング層２５０を含む。コーティングタイル２３１はベース層２１０の硬度よりさらに大きい硬度を有する材質からなり、自己修復コーティング層２５０は自己修復物質からなることができ、コーティングタイル２３１よりさらに大きい弾性係数を有することができる。本実施形態で自己修復コーティング層２５０は、外部に露出する面が平坦面を有するように、硬質コーティング層２３０にコーティングされて形成される。
【００４４】
コーティングタイル２３１の厚さは、１０乃至１００μｍの範囲に属するように形成されてもよく、自己修復コーティング層２５０の厚さは、２０乃至５０μｍの範囲に属するように形成されてもよい。自己修復コーティング層２５０の硬度は、少なくとも１Ｈ以上にならなければならず、３Ｈ以上になってもよい。
【００４５】
ベース層２１０は、一例として、エラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ＰＵ（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）からなる群より選択された材質からなってもよい。コーティングタイル２３１は、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、アクリル（ａｃｒｙｌ）、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ＰＵ（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、Ｓｉ、ＳｉＯｘ、ＳｉＮｘからなる群より選択された材質からなってもよい。
【００４６】
自己修復コーティング層２５０を形成する自己修復物質は、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）、ウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）、ウレタンアクリレート（ｕｒｅｔｈａｎｅ  ａｃｒｙｌａｔｅ）のいずれか一つの系のエラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）を含み、水素結合またはディールス・アルダー（Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ）反応を利用した自己修復（自家治癒）が可能なエラストマーを含んでもよい。自己修復物質を含む自己修復コーティング層２５０は、個別に形成されるコーティングタイル２３１の損傷可能性がある部分、一例として、角部などを覆って保護するだけでなく、外部衝撃によるスクラッチ発生時、自己修復（治癒復元）することができる。
【００４７】
一例として、自己修復物質は、可逆反応（ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ  ｒｅａｃｔｉｏｎ）に基づいた自己修復ポリマーからなることができる。可逆反応に基づいた自己修復ポリマーは、外部エネルギーが印加されると、単量体的な状態（ｍｏｎｏｍｅｒｉｃ  ｓｔａｔｅ）から架橋結合高分子状態（ｃｒｏｓｓ−ｌｉｎｋｉｎｇ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｓｔａｔｅ）に可逆的に変換できる成分を含む。再修復（治癒）可能な（ｒｅｍｅｎｄａｂｌｅ）自己修復物質反応スキーム（ｒｅａｃｔｉｏｎ  ｓｃｈｅｍｅ）で、ディールス・アルダー（Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ、ＤＡ）反応と逆ディールス・アルダー（ｒｅｔｒｏ−Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ、ｒＤＡ）反応に基づいた反応スキームが適用される。
【００４８】
他の例として、自己修復物質は超分子（ｓｕｐｒａｍｏｌｅｃｕｌａｒ）自己修復物質からなることができる。多重の相補的、可逆的水素結合（ｍｕｌｔｉｐｌｅ  ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ、ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ  ｈｙｄｒｏｇｅｎ  ｂｏｎｄｓ）を通じて強い末端基（ｅｎｄ−ｇｒｏｕｐ）及び／または側基（ｓｉｄｅ−ｇｒｏｕｐ）の組み合わせを形成するように設計されたポリマーは、自己修復エラストマー（ｓｅｌｆ−ｈｅａｌｉｎｇ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ  ｐｏｌｙｍｅｒ）に重合されることができる。
【００４９】
図３は、本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置を切断して一部を示した断面図である。
【００５０】
図３を参照すれば、本実施形態によるフレキシブル表示装置１１は、タッチスクリーンパネル１５１を内蔵した表示パネル１０１を含むことができる。ウィンドウ基板２００は、タッチスクリーンパネル１５１を含む表示パネル１０１上に位置する。
【００５１】
本実施形態でウィンドウ基板２００は、外部に向かう第１面２１０ａ、及びその反対方向に表示パネル１００に向かう第２面２１０ｂを有するフレキシブルなベース層２１０を含む。ウィンドウ基板２００は、ベース層２１０の第１面２１０ａに複数のコーティングタイル２３１が互いに間隔を置いて配列されて接着される硬質コーティング層２３０を含み、コーティングタイル２３１を覆うようにベース層２１０の第１面２１０ａに形成される自己修復コーティング層２５０を含む。コーティングタイル２３１はベース層２１０の硬度よりさらに大きい硬度を有する材質からなり、自己修復コーティング層２５０は自己修復物質からなることができ、コーティングタイル２３１よりさらに大きい弾性係数を有することができる。
【００５２】
図４は、本発明の一実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板を示した平面図である。
【００５３】
図４を参照すれば、本実施形態によるフレキシブル表示装置１０のウィンドウ基板２００を構成する複数のコーティングタイル２３１は、それぞれ同一の平面形状を有して個別に形成され、行列状に配列される。ウィンドウ基板２００は、画像が表示される表示領域ＤＡ、及びこれを取り囲む非表示領域ＮＤに区分され、コーティングタイル２３１で構成される硬質コーティング層２３０は、表示領域ＤＡに対応する領域に配置される。自己修復物質を含む自己修復コーティング層２５０は、コーティングタイル２３１を覆うように形成されるので、コーティングタイル２３１が配列される領域の境界外側まで拡張されることができる。
【００５４】
本実施形態でそれぞれのコーティングタイル２３１は、正四角形の平面形状を有してもよく、互いに隣接したコーティングタイル２３１の間に形成される間隔ｓは、平面上で上下左右が均一な間隔を有するように配列されることができる。互いに隣接した前記コーティングタイル２３１間の間隔は、２０乃至２００μｍの範囲に属するように形成されることができる。
【００５５】
硬質コーティング層２３０に含まれるコーティングタイル２３１の個数及びそれぞれの面積は、表示装置の大きさ及び設計された柔軟性により決めて選択できる。それぞれのコーティングタイル２３１は、少なくとも一つ以上の画素が対応する大きさに形成されてもよく、全て同一の面積を有するように形成されてもよい。
【００５６】
図５は、本発明の一実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティングタイルの間隔設計条件を説明するために示した図面である。
【００５７】
図５を参照すれば、本実施形態によるウィンドウ基板２００の表面に接触して使用するタッチ用ペンＴＰの先端の曲率半径をｒとし、ウィンドウ基板２００の硬質コーティング層２３０に形成されるコーティングタイル２３１の厚さをｄ、互いに隣接したコーティングタイル２３１間の最大間隔をＳとするとき、最大間隔Ｓは下記数式１を満足するように形成されることができる。
【数２】
2016212398.tif 000004
【００５８】
本実施形態では、自己修復物質からなる自己修復コーティング層２５０がコーティングタイル２３１を覆っているが、自己修復コーティング層２５０が自己修復力を有するので、タッチ用ペンＴＰによって最大限押さえられた時の状態を考慮してコーティングタイル２３１の間隔が設計できる。
【００５９】
前記数式１を活用してコーティングタイル２３１の間隔設計の過程を例示すれば、次の通りである。
【００６０】
先ず、コーティングタイル２３１の厚さｄを１０μｍとするとき、タッチ用ペンＴＰの先端の曲率半径ｒによる最大間隔Ｓを下記の表１に表した。
【表１】
2016212398.tif 000005
【００６１】
次に、ウィンドウ基板２００の延伸率を３０％及び１００％と仮定したとき、伸張前、３０％伸張後、１００％伸張後のコーティングタイル２３１のピッチ（ｐｉｔｃｈ）、コーティングタイル２３１の幅Ｈ、コーティングタイル２３１間の間隔Ｓ、Ｓ'を下記表２に表した。コーティングタイル２３１のピッチは、幅Ｈと間隔Ｓ、Ｓ'を合わせた値で求められ、伸張前の最大間隔をＳ、伸張後の最大間隔をＳ’に区分した。また、伸張前のコーティングタイル２３１の幅Ｈと最大間隔Ｓは同一に設計することと仮定した。
【００６２】
【表２】
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【００６３】
一例として、タッチ用ペンＴＰの先端の曲率半径ｒが０．５ｍｍであり、コーティングタイル２３１の厚さｄを１０μｍとするとき、前記表１を参照すれば、許容される最大間隔Ｓは、略１９９μｍであることが分かる。そして、表２を参照すれば、３０％伸張時、最大間隔Ｓ'が２００μｍとなる場合が最大許容値になり、１００％伸張時、間隔Ｓ'が１５０μｍとなる場合が最大許容値になる。
【００６４】
したがって、ウィンドウ基板２００の延伸率が３０％である場合には、コーティングタイル２３１の幅Ｈと最大間隔Ｓをそれぞれ１２５μｍまで設定でき、ウィンドウ基板２００の延伸率が１００％である場合には、コーティングタイル２３１の幅Ｈと最大間隔Ｓをそれぞれ５０μｍまで設定できる。
【００６５】
上記のような設計値は、例示的に説明するために提示したものであり、本発明の範囲がこれに限定されることではない。
【００６６】
図６は、本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【００６７】
図６を参照すれば、本実施形態によるウィンドウ基板２０２は、ベース層２１０の外部に向かう面に複数のコーティングタイル２３１が互いに間隔を置いて配列されて接着される硬質コーティング層２３０を含み、自己修復物質からなってコーティングタイル２３１を覆うように形成される自己修復コーティング層２５２を含む。本実施形態で自己修復コーティング層２５２は、それぞれのコーティングタイル２３１を個別的に覆う構造を有し、互いに隣接するコーティングタイル２３１の間の間隔により、これをそれぞれ覆っている自己修復コーティング層２５２の間にも間隔が形成されたり溝が形成されたりすることができる。
【００６８】
本実施形態によるウィンドウ基板２０２によれば、自己修復コーティング層２５２も個別的なパターンからなることによって、高硬度のコーティングタイル２３１からなる硬質コーティング層２３０の効果を維持しながら、全体的な柔軟性が与えられる。
【００６９】
図７は、本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【００７０】
図７を参照すれば、本実施形態によるウィンドウ基板２０３のベース層２１２は、外部に向かう面にパターニングされた複数個の突起２１２ａを有する。ベース層２１２の突起２１２ａには高硬度のコーティングタイル２３１がそれぞれコーティングされて硬質コーティング層２３０が形成される。自己修復物質は、ベース層２１２の突起２１２ａとコーティングタイル２３１を同時に覆うようにコーティングされて、自己修復コーティング層２５３を形成する。本実施形態で自己修復コーティング層２５３は、外部に向かう面が平坦面を成すように形成される。
【００７１】
図８は、本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【００７２】
図８を参照すれば、本実施形態によるウィンドウ基板２０４のベース層２１２は、外部に向かう面にパターニングされた複数個の突起２１２ａを有する。ベース層２１２の突起２１２ａには高硬度のコーティングタイル２３１がそれぞれコーティングされる硬質コーティング層２３０が形成される。自己修復物質は、ベース層２１２の突起２１２ａとコーティングタイル２３１を同時に覆うようにコーティングされて、自己修復コーティング層２５４を形成する。  本実施形態で自己修復コーティング層２５４は、それぞれの突起２１２ａとコーティングタイル２３１を個別的に覆う構造を有し、互いに隣接する突起２１２ａ及びコーティングタイル２３１の間の間隔により、これをそれぞれ覆っている自己修復コーティング層２５４の間にも間隔が形成されたり溝が形成されることができる。
【００７３】
図９及び図１０は、本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成される硬質コーティング層パターンを示した平面図である。
【００７４】
前記図６乃至図８に示す実施形態によるウィンドウ基板に形成される硬質コーティング層２３０のコーティングタイル２３１は、多様な形状を有するようにパターニングして形成されることができ、一例として、図９に示されているように、円形の平面形状を有するように形成されるか、図１０に示されているように、正六角形の平面形状を有するように形成されてもよい。それだけでなく、上記の図３に示されているように、正四角形の平面形状を有するように形成されてもよい。つまり、硬質コーティング層のコーティングタイルは、円形及び多角形を含む多様な形状の平面形状を有するように形成されることができる。
【００７５】
図７及び図８に示されているベース層２１２の突起２１２ａの平面形状は、コーティングタイル２３１の平面形状と同一に形成されてもよい。したがって、ベース層２１２の突起２１２ａは円形、正六角形または正四角形のいずれか一つの平面形状を有するように形成されてもよい。
【００７６】
また、図６に示されているように、自己修復コーティング層２５２がそれぞれのコーティングタイル２３１を覆うようにパターニングされるか、または図８に示されているように、自己修復コーティング層２５４がそれぞれのコーティングタイル２３１とベース層２１２の突起２１２ａを覆うようにパターニングされてもよい。このとき、自己修復コーティング層２５２、２５４の平面形状は、コーティングタイル２３１の形状に応じて形成されることができる。したがって、個別に形成される自己修復コーティング層２５２、２５４の平面形状は円形、正六角形、または正四角形のいずれか一つの形状を有するように形成されることができる。
【００７７】
図１１は、本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【００７８】
図１１を参照すれば、本実施形態によるウィンドウ基板２０６のベース層２１４の外部に向かう面にパターニングされた複数個の突起２１４ａを有する。ベース層２１４の突起２１４ａは三角形状の断面を有するようにパターニングされ、高硬度のコーティングタイルは突起２１４ａにそれぞれコーティングされて、硬質コーティング層２３４が形成される。自己修復物質は、ベース層２１４の突起２１４ａとコーティングタイルを同時に覆うようにコーティングされて、自己修復コーティング層２５６を形成する。本実施形態で自己修復コーティング層２５６は、外部に向かう面が平坦面を成すように形成される。本実施形態のベース層２１４の突起２１４ａは、外部に向かう先端部が平坦に形成される場合、全体的に台形の断面形状を有してもよい。
【００７９】
図１２は、本発明の他の実施形態によるフレキシブル表示装置のウィンドウ基板に形成されるコーティング層パターンを示した断面図である。
【００８０】
図１２を参照すれば、本実施形態によるウィンドウ基板２０７のベース層２１５の外部に向かう面にパターニングされた複数個の突起２１５ａを有する。ベース層２１５の突起２１５ａはキノコの形状の断面を有するようにパターニングされて、高硬度のコーティングタイルは突起２１５ａにそれぞれコーティングされて、硬質コーティング層２３５が形成される。自己修復物質は、ベース層２１５の突起２１５ａとコーティングタイルを同時に覆うようにコーティングされて、自己修復コーティング層２５７を形成する。本実施形態で自己修復コーティング層２５７は、外部に向かう面が平坦面になるように形成される。
【００８１】
上記の種々の図面を参照して説明した実施形態以外にも、ベース層の突起の断面形状と平面形状は多角形を含む多様な形状を有するように形成されることができ、高硬度のコーティングタイルの平面形状も多角形、円形を含む多様な形状を有するように形成されることができる。
【００８２】
自己修復コーティング層をウィンドウ基板のベース層の全面にコーティングする場合には、ディップコーティング（ｄｉｐ  ｃｏａｔｉｎｇ）、バーコーティング（ｂａｒ  ｃｏａｔｉｎｇ）、またはスロットダイコーティング（ｓｌｏｔ−ｄｉｅ  ｃｏａｔｉｎｇ）工程を適用して、自己修復物質をベース層上のコーティングタイルにコーティングすることができる。自己修復コーティング層をベース層上のコーティングタイルそれぞれに個別的にコーティングするか、またはコーティングタイルが個別的にコーティングされたベース層の突起にコーティングする場合には、スクリーンプリンティング、インクジェットプリンティング工程を適用して自己修復物質をベース層にパターンコーティングすることができる。このようにコーティングされた自己修復物質は熱硬化または紫外線（ＵＶ）硬化によって硬化して、自己修復コーティング層が形成される。
【００８３】
上記で本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲と発明の詳細な説明及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【００８４】
１０  フレキシブル表示装置
１００  表示パネル
１１５  表示パネル接着層
１２０  下部保護フィルム
１２５  ＴＳＰ接着層
１５０  タッチスクリーンパネル
１７５  ウィンドウ接着層
２１０、２１２、２１４、２１５  ベース層
２００、２０２、２０３、２０４、２０６、２０７  ウィンドウ基板
２３０、２３４、２３５  硬質コーティング層
２３１  コーティングタイル
２５０、２５２、２５３、２５４、２５６、２５７  自己修復コーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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