(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー頭部への装着側に形成した装着用開放部を蓋体により開口可能に塞ぐとともに、その装着用開放部の反対側にエア抜き孔を設け、内部にアンカーキャップとアンカー頭部との間に形成される空間とほぼ同量の防錆材を収容したことを特徴とする防錆材入りのアンカーキャップ。
【請求項２】
前記蓋体が膜状の蓋体からなり、アンカー頭部への装着により前記膜状の蓋体が破れてアンカー頭部が防錆材中に挿入されるように構成した請求項１に記載のアンカーキャップ。
【請求項３】
前記蓋体が膜状の蓋体からなり、アンカー頭部への装着に際して前記膜状の蓋体を破いて装着するように構成した請求項１に記載のアンカーキャップ。
【請求項４】
前記蓋体が剥離可能に付着された蓋体からなり、アンカー頭部への装着に際して前記蓋体を剥がして装着するように構成した請求項１に記載のアンカーキャップ。
【請求項５】
前記蓋体が着脱可能にネジ結合された蓋体からなり、アンカー頭部への装着に際して前記蓋体を外して装着するように構成した請求項１に記載のアンカーキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカー頭部の防錆用として使用されるアンカーキャップに関する。より詳しくは、アンカー頭部に装着されるアンカーキャップ内に収容される防錆材に過不足がなく、そのアンカーキャップの装着によってアンカー頭部が防錆材により的確に覆われ、防錆作用が確保されるとともに、装着時に多量の防錆材が外部へ漏れて周囲の環境や景観を害することもないように改良したアンカーキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロックボルトやグラウンドアンカー等の地上に露出したアンカー頭部に対する防錆方法としては、施工現場において作業者がアンカーキャップ内に所定量の防錆油等の防錆材を詰込んだ上、アンカー頭部に装着するという方法が従来から広く知られている。しかしながら、この従来の方法には次のような問題があった。まず、品質に関する問題として、施工現場においてアンカーキャップ内に防錆材を詰込む場合には、作業者が大きな缶からグリース等の防錆油をスコップ等により手作業で取出してアンカーキャップ内に詰込んだり、樹脂製のチューブから防錆油を目分量で絞り出してアンカーキャップ内に詰込んだりしていたため、所定量の防錆材を的確に詰込むことは現実的には困難であった。このため、アンカー頭部に対して所定量の防錆油が供給されないおそれもあったが、アンカーキャップが装着されると、外観上、どの程度防錆油が収容されているか確認できなくなるため、アンカーキャップ内に予定以上の空隙が生じて、防錆材による防錆作用を十分発揮できない事態も生じるという問題があった。また、逆に予定以上の防錆油をアンカーキャップ内に詰込んだ場合には、そのアンカーキャップをアンカー頭部に装着した際に、余分の防錆油がエア抜き孔等から外部へ漏れて周囲の環境や景観を害するという問題があった。さらに、作業性に関する問題としても、施工現場における以上の防錆材のアンカーキャップ内への詰込み作業には手間がかかり、作業性を害する要因となっていた。また、容量の大きい缶等を使用する場合には、斜面における施工が多いことも加わり、その運搬が大変であるという問題もあった。特に、冬期施工の場合には、防錆油等の流動性が低下して硬くなるため、更に缶等から取出しにくくなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑みて開発したものであり、アンカーキャップ内に適量の防錆材を容易かつ的確に収容することができ、アンカー頭部へ装着する際のアンカーキャップ内に収容された防錆材に過不足がなく、その装着によってアンカー頭部が防錆材により的確に覆われて防錆作用が確保されるとともに、装着時に多量の防錆材が外部へ漏れて周囲の環境や景観を害することもなく、しかも施工現場における作業負担の軽減にも有効なアンカー頭部の防錆技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１の発明では、アンカーキャップのアンカー頭部への装着側に形成した装着用開放部を蓋体により開口可能に塞ぐとともに、その装着用開放部の反対側にエア抜き孔を設け、内部にアンカーキャップとアンカー頭部との間に形成される空間とほぼ同量の防錆材を収容するという技術手段を採用した。この請求項１の発明によれば、防錆材のアンカーキャップへの収容作業に関しては、作業のしにくい場合が多い施工現場ではなく、作業条件のよい工場等において予め安定的かつ効率的に行うことが可能なことから、その防錆材の収容作業にかかる手間を大幅に低減することができ、しかも適量の防錆材を容易かつ的確にアンカーキャップに収容することができる。したがって、施工現場においては、そのアンカーキャップ内に収容された過不足のない適量の防錆材によって防錆作用が確保され、かつ予め設定する以上の余分な防錆材が外部へ流出して周囲を汚染することのない良好な施工が可能となる。しかも、適量の防錆材が予めアンカーキャップ内に収容済みであることから、施工現場における作業負担も大幅に軽減することが可能である。
【０００５】
アンカーキャップ内に収容した防錆材の装着用開放部からの流出を防止する前記蓋体に関しては、アンカーキャップのアンカー頭部への装着により該アンカー頭部自体によって破れるように構成した膜状の蓋体（請求項２）や、アンカーキャップのアンカー頭部への装着に際して、作業者が破くように構成した膜状の蓋体（請求項３）の使用が可能である。また、アンカーキャップ側に剥離可能に付着し、アンカーキャップのアンカー頭部への装着に際して剥がすように構成した蓋体（請求項４）や、アンカーキャップ側に着脱可能にネジ結合し、アンカーキャップのアンカー頭部への装着に際して外すように構成した蓋体（請求項５）などの使用も可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、ロックボルトや、アンカーテンドンを用いたグラウンドアンカー等の具体的なアンカー構造いかんに関わらず、種々の方式のアンカー頭部に対する防錆用のアンカーキャップ施工として広く適用することが可能である。アンカーキャップの具体的な形状や大きさに関しては、適用対象としてのアンカー頭部との関係において自由な選択が可能である。また、アンカーキャップ内に収容する防錆材の適量に関しては、一般的には、アンカーキャップの内側体積から該アンカーキャップ内に突出するロックボルトやアンカーテンドン等のアンカー材の頭部余長分やナット、ワッシャー等の体積を減じた体積、すなわち当該アンカーキャップを当該アンカー頭部に適用した場合に両者間に形成される空間の体積により求めることができる。なお、更に当該アンカー頭部に対する防錆作用を維持するために防錆材によって被う必要のある部分の範囲や、アンカーキャップのアンカー頭部への装着時にエア抜き孔等から外部へ流出する防錆材をより確実に防止するために設定する空隙部、あるいは逆に防錆材のより確実な充填のために確認用として少量の防錆材がエア抜き孔から溢れるように設定する割増分などを勘案して、場合に応じて増減することも可能である。すなわち、防錆材のアンカーキャップ内への収容量は、アンカーキャップとアンカー頭部との間に形成される空間とほぼ同量に設定されることになる。防錆材の種類に関しては、グリース類、ペトロラタム類、アスファルト類等の半固形状の防錆材や粉末状の防錆材など、場合に応じて適宜の防錆材の使用が可能である。
【０００７】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。図１〜図３は本発明の第１実施例を示したものであり、図１は本実施例に係るアンカーキャップを示した縦断面図、図２は同アンカーキャップのアンカー頭部への装着途中の状態を示した縦断面図、図３は同アンカーキャップのアンカー頭部への装着完了状態を示した縦断面図である。図１に示したように、本実施例のアンカーキャップ１としては、アルミニウム等からベル状に形成したものを用いた。そのアンカーキャップ１の頂部にはエア抜き孔２を形成し、通常はその内面に形成した雌ネジに閉塞ボルト３を螺合して前記エア抜き孔２を閉塞するように構成した。また、アンカーキャップ１の下端面４には嵌入用の溝を形成してリング状のシール材５を設置した。さらに、アンカーキャップ１の下部内周面にはアンカー頭部への固定用の雌ネジ６を形成した。
【０００８】
本実施例の場合には、作業条件のよい工場等において予めアンカーキャップ１の内方に適宜の防錆材７を適量収容した上、その防錆材７の外部への流出を防止する流出防止手段として、下面のアンカー頭部への装着用の開放部をアルミポリエステルフィルム等の膜状の蓋体８により塞いでおり、この点に特徴を有する。防錆材７をアンカーキャップ１の内方に収容する場合には、グリースポンプ等を使用して簡便かつ的確に適量の収容が可能である。防錆材７の種類や気温により流動性が低い場合には、加熱して流動性を高めて収容する。このアンカーキャップ１への防錆材７の収容作業が終了した場合には、必要に応じて重量を計量して防錆材７の収容量を確認する。なお、このアンカーキャップ１内に適量の防錆材７が収容された段階では、図示のように、アンカーキャップ１内にはアンカー頭部等の挿入用スペースとして相当の間隙部が形成されている。前記膜状の蓋体８の周辺部は、アンカーキャップ１の下端面４のシール材５より内側部分に接着等により固着する。なお、本実施例の場合には、アンカーキャップ１をアンカー頭部へ装着する際に、そのアンカー頭部自体によって均等に破れるように、膜状の蓋体８に防錆材が漏れない程度に十字状の切れ目やミシン目等をいれておくことも有効である。
【０００９】
以上のように予め工場等において適量の防錆材７を収容して下面を膜状の蓋体８により塞がれた状態の防錆材入のアンカーキャップ１は、そのままの状態で施工現場まで運搬され、図２に示したように地盤９に設置され張力の導入が終了したアンカー頭部１０に対して装着することになる。なお、アンカー頭部１０は、地盤９に定着されたロックボルト等からなるアンカー材１１が支圧板１２の開口部１３を介して地上に露出した部分からなる。そのアンカー材１１の露出部分は、更に支圧板１２上に設置された座板１４と、外周部にアンカーキャップ１の下部内周面に形成した前記雌ネジ６に螺合可能な雄ネジを形成したネジ体１５の各中央開口部を貫通して上方に突出し、その突出部に凸状球面部１６を有する締付ナット１７を螺合して所定の張力の導入してアンカー材１１に作用させるように構成されている。
【００１０】
そして、地盤９に設置されたアンカー材１１に対する所定の張力の導入が終了した場合には、図２に示したように、その地上に露出したアンカー頭部１０に対してアンカーキャップ１を上方から被せるように装着することになる。この場合、本実施例においては、膜状の蓋体８はその周辺部をアンカーキャップ１の下端面４に固着したままの状態で装着する。なお、アンカーキャップ１のアンカー頭部１０への装着に先立って、蓋体８側を下方にしてアンカーキャップ１を振ったり衝撃を与えて内部に収容されている防錆材７を蓋体８側へ移動させ、空隙部を上方のエア抜き孔２側に集めておくと、アンカーキャップ１の装着に伴って不要な空気がエア抜き孔２から抜けやすい。しかして、図２に示したように、エア抜き孔２を開放した状態で、アンカーキャップ１をアンカー頭部１０に被せるように上方から徐々に下げていくと、その下降の途中で蓋体８がアンカー材１１の上端部に当接し、更なる下降により蓋体８が破れてアンカー材１１の上部が防錆材７側へ突入する。やがて、図３に示したようにアンカー頭部１０の全体が防錆材７中に挿入されることになる。なお、以上のアンカーキャップ１の下降の過程で、そのアンカーキャップ１の下部内周面に形成した前記雌ネジ６をネジ体１５の外周面に形成した雄ネジに螺合させて締付固定することにより、アンカーキャップ１の下端面４に設置したシール材５が座板１４の上面に圧接され防錆材７の漏れを防止した状態で固定される。前記膜状の蓋体８は、そのアンカーキャップ１の雌ネジ６とネジ体１５の雄ネジとの螺合による締付固定の過程等においてアンカーキャップ１からちぎれて防錆材７中に混入することにもなるが、防錆作用などに関する支障は特に生じない。なお、アンカーキャップ１に収容する防錆材７の適量に関する設定に際しては、必要に応じて、アンカーキャップ１の締付固定の最終段階において防錆材７がエア抜き孔２から溢れてアンカー頭部１０に対する防錆材７の供給状態が確認できるように設定することも可能である。この場合には、防錆材７のエア抜き孔２からの流出量は必要最小限に抑え、エア抜き孔２から余分な防錆材７が流出しないように前記防錆材７の収容量を設定する。しかして、エア抜き孔２から溢れた防錆材７があれば拭取り、閉塞ボルト３によりエア抜き孔２を塞いでおく。以上により、アンカー頭部１０が防錆材７により的確に覆われ防錆作用が確保されるとともに、前記シール材５の座板１４の上面への圧接により防錆材７の漏れが防止された状態でアンカーキャップ１が固定され、アンカー頭部１０への装着作業が完了することになる。
【００１１】
なお、以上の第１実施例では、アンカーキャップ１の装着に際してアンカー頭部１０自体が膜状の蓋体８を破きながら同時に防錆材７中へ挿入されるという方式を採用したが、本発明の第２実施例として、アンカーキャップ１をアンカー頭部１０へ装着する前に、膜状の蓋体を作業者により破いた上で、アンカー頭部１０へ装着するという方式の採用も可能である。この場合には、作業者が膜状の蓋体を破きやすいように指掛け片等のつまみ部を設けたり、作業者がつまみ部を引いた場合に、例えば円形の開口部が形成されるように切れ目やミシン目を入れておくことも有効である。
【００１２】
図４及び図５は本発明の第３実施例に係るアンカーキャップを示したものであり、図４は蓋体により閉塞された状態のアンカーキャップを示した縦断面図、図５は同蓋体の剥離途中の状態を示した縦断面図である。本実施例のアンカーキャップ１８は、前記アンカーキャップ１と同様の構成からなり、工場等においてその内方に適量の防錆材１９を収容した上、下端面２０のシール材２１の内側部分に前記実施例と同様の素材からなる蓋体２２を剥離可能に付着したものである。その蓋体２２をアンカーキャップ１８に接着するに際して、アイロン等の加熱機器を使用して蓋体１８の上から加熱したり、予めアンカーキャップ１８側を加熱したりしておくと、より的確に融着させることができる。本実施例のアンカーキャップ１８の場合は、図５に示したように、アンカー頭部１０に装着する前に蓋体２２を下端面２０から剥離して使用することになる。その他の施工に関しては前記第１実施例の場合と同様である。図中２３は剥離時に使用するつまみ部である。
【００１３】
図６は前記蓋体２２を例示した縦断面図であり、本例ではアルミニウム箔や樹脂製フイルム、耐油性紙などからなる基材２２Ａの裏面に熱融着可能な剥離性のある接着剤フイルム２２Ｂを積層した場合を示した。なお、熱融着性の接着剤フィルム２２Ｂとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル等が好適であり、ゴムやロジン等の貼着付与剤を混入したものでもよい。また、接着フィルム２２Ｂに代えて溶剤型接着剤やシーラント型の接着剤層を塗布したものも適用可能である。さらに、アンカーキャップに対する蓋体は粘着状態であってもよい。
【００１４】
図７及び図８は本発明の第４実施例に係るアンカーキャップを示したものであり、図７はその縦断面図、図８は底面図である。本実施例のアンカーキャップ２４は、前記アンカーキャップ１と同様の構成からなり、工場等においてその内方に適量の防錆材２５を収容した上、その下部内周部に形成した雌ネジ２６に蓋体２７の雄ネジ部２８を螺合させてネジ結合したものである。図７に示したように、蓋体２７はアンカーキャップ２４の下端面に設置したシール材２９に対する当接板３０を備えており、アンカーキャップ２４の前記雌ネジ２６に雄ネジ部２８を螺合させて締付けることにより、その当接板３０をシール材２９に圧接して防錆材２５の漏れを更に確実に防止することが可能である。本実施例のアンカーキャップ２４の場合には、アンカー頭部１０に装着する前に、蓋体２７を回転して雄ネジ部２８を雌ネジ２６から外して使用することになる。その他の施工に関しては前記第１実施例と同様である。なお、図８に示したように、蓋体２７の表面側には十字状の係止溝３１を形成しており、蓋体２７をアンカーキャップ２４に対して固着あるいは取外す場合には、その係止溝３１に適宜の工具を係止させることにより簡便に回動することができる。
【００１５】
図９及び図１０は本発明の第５実施例に係るアンカーキャップを示したものであり、図９はその縦断面図、図１０は底面図である。本実施例は前記第４実施例の変形例であり、前記当接板３０を省略して、アンカーキャップ３２の下部内周面に形成した雌ネジ３３に螺合し得る雄ネジ部３４だけにより蓋体３５を形成したものである。図１０に示したように、本実施例の蓋体３５の場合にも表面側に十字状の係止溝３６を形成している。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
（１）請求項１の発明によれば、防錆材のアンカーキャップへの収容作業に関しては、作業のしにくい場合が多い施工現場ではなく、作業条件のよい工場等において予め安定的かつ効率的に行うことが可能なことから、その防錆材の収容作業にかかる手間を大幅に低減することができ、しかも過不足のない適量の防錆材を容易かつ的確にアンカーキャップに収容することができる。
（２）また、アンカー頭部への装着におけるアンカーキャップ内に収容された過不足のない適量の防錆材の適用によって防錆作用が確保されるとともに、予め設定する以上の余分な防錆材が外部へ流出して周囲を汚染することのない良好な施工が可能となり、延いては施工現場における作業負担も大幅に軽減することが可能である。
（３）請求項２の発明によれば、アンカーキャップのアンカー頭部への装着により該アンカー頭部自体によって膜状の蓋体が破れ、アンカー頭部が防錆材中に挿入されることから作業性がきわめてよい。
（４）請求項３〜請求項５の発明によれば、前記膜状の蓋体を破いたり、蓋体をアンカーキャップ側から剥がしたりネジを弛めて外して装着することにより、アンカーキャップのアンカー頭部への装着に際して過不足のない適量の防錆材を簡便に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例に係るアンカーキャップを示した縦断面図である。
【図２】  同アンカーキャップのアンカー頭部への装着途中の状態を示した縦断面図である。
【図３】  同アンカーキャップのアンカー頭部への装着完了状態を示した縦断面図である。
【図４】  本発明の第３実施例に係るアンカーキャップの蓋体により閉塞された状態を示した縦断面図である。
【図５】  同蓋体の剥離途中の状態を示した縦断面図である。
【図６】  同蓋体を例示した縦断面図である。
【図７】  本発明の第４実施例に係るアンカーキャップを示した縦断面図である。
【図８】  同アンカーキャップの底面図である。
【図９】  本発明の第５実施例に係るアンカーキャップを示した縦断面図である。
【図１０】  同アンカーキャップの底面図である。
【符号の説明】
１…アンカーキャップ、２…エア抜き孔、３…閉塞ボルト、４…下端面、５…シール材、６…雌ネジ、７…防錆材、８…膜状の蓋体、９…地盤、１０…アンカー頭部、１１…アンカー材、１２…支圧板、１３…開口部、１４…座板、１５…ネジ体、１６…凸状球面部、１７…締付ナット、１８…アンカーキャップ、１９…防錆材、２０…下端面、２１…シール材、２２…蓋体、２３…つまみ部、２４…アンカーキャップ、２５…防錆材、２６…雌ネジ、２７…蓋体、２８…雄ネジ部、２９…シール材、３０…当接板、３１…係止溝、３２…アンカーキャップ、３３…雌ネジ、３４…雄ネジ部、３５…蓋体、３６…係止溝
【図１】
0003895637.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003895637.tif 000008
【図８】
0003895637.tif 000009
【図９】
0003895637.tif 000010
【図１０】
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