(57)【要約】【課題】接着剤の加熱溶融により発生する蒸発成分に起因する臭気及び煙の発散をより確実に抑制する製本装置を提供する。【解決手段】加熱溶融された接着剤Ｇを用紙束ＰＳに塗布する接着剤塗布部４０を備え、接着剤塗布部４０によって塗布された用紙束ＰＳから冊子を作製する製本装置３であって、接着剤塗布部４０の近傍に設けられ、加熱溶融された接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を取り込む吸引口１１１と、吸引口１１１によって取り込まれた蒸発成分を含む空気を排出する排出口１１２とを有するダクト管１００と、ダクト管１００から排出される空気に含まれる蒸発成分を吸着するフィルタ部２００と、蒸発成分を含む空気を、ダクト管１００とフィルタ部２００とに搬送させるファン３００と、ダクト管１００に取り込まれた蒸発成分を含む空気を冷却する冷却部４００とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱溶融された接着剤を用紙束に塗布する接着剤塗布部を備え、前記接着剤塗布部によって塗布された前記用紙束から冊子を作製する製本装置であって、
前記接着剤塗布部の近傍に設けられ、加熱溶融された前記接着剤の蒸発成分を含む空気を取り込む吸引口と、前記吸引口によって取り込まれた前記蒸発成分を含む空気を排出する排出口とを有するダクト管と、
前記ダクト管から排出される空気に含まれる前記蒸発成分を吸着するフィルタ部と、
前記蒸発成分を含む空気を、前記ダクト管と前記フィルタとに搬送させるファンと、
前記ダクト管に取り込まれた前記蒸発成分を含む空気を冷却する冷却部と
を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記冷却部は、
前記ダクト管の外側面に沿って冷却流体を流通させる冷却路を形成する冷却路形成部材と、
前記冷却路に前記冷却流体を流通させる冷却用流体搬送部とを備え、
前記冷却路は、前記ダクト管の外周部を螺旋状に周回しながら前記ダクト管の延在方向に延びる
ことを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項３】
前記ダクト管の内部には、前記吸引口から前記排出口までの通風路を迂回させる仕切り部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱溶融された接着剤を用紙束に塗布して、冊子を作製する製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本文用紙の用紙束の背面に接着剤を塗布した後、用紙束に表紙用紙を接着させて、用紙束を表紙用紙でくるむことにより冊子を作製する製本装置が知られている。
【０００３】
用紙束の背面に塗布される接着剤は、常温時に固体であるため、固体の接着剤を液状にしてから塗布する必要がある。このため、製本装置には、固体の接着剤を接着可能温度まで加熱溶融するヒータと、加熱溶融によって液状にした接着剤を収容する接着剤収容器と、用紙束に液状にした接着剤を塗布するローラとが設けられている。
【０００４】
また、このように接着剤を加熱すると、接着剤から発せられた接着剤の蒸発成分を起因とする臭気（すなわち、悪臭）や煙が外部に発散して、周囲の環境を悪化させてしまう。
【０００５】
このため、ファンによって気流を発生させて、蒸発成分を含む空気をダクトに取り込むとともに、蒸気成分を吸着するフィルタ部に蒸発成分を含む空気を通過させることで、蒸発成分に起因する臭気及び煙が外部に発散することを抑制する装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２１６７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に係る装置では、蒸発成分が、フィルタ部によって十分に吸着されずにフィルタ部をすり抜ける場合がある。このような場合、蒸発成分に起因する臭気や煙が外部に発散してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、接着剤の加熱溶融により発生する蒸発成分に起因する臭気及び煙の発散をより確実に抑制する製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る製本装置の第１の特徴は、加熱溶融された接着剤を用紙束に塗布する接着剤塗布部を備え、前記接着剤塗布部によって塗布された前記用紙束から冊子を作製する製本装置であって、前記接着剤塗布部の近傍に設けられ、加熱溶融された前記接着剤の蒸発成分を含む空気を取り込む吸引口と、前記吸引口によって取り込まれた前記蒸発成分を含む空気を排出する排出口とを有するダクト管と、前記ダクト管から排出される空気に含まれる前記蒸発成分を吸着するフィルタ部と、前記蒸発成分を含む空気を、前記ダクト管と前記フィルタとに搬送させるファンと、前記ダクト管に取り込まれた前記蒸発成分を含む空気を冷却する冷却部とを備えることにある。
【００１０】
本発明に係る製本装置の第２の特徴は、上記特徴に係り、前記冷却部は、前記ダクト管の外側面に沿って冷却流体を流通させる冷却路を形成する冷却路形成部材と、前記冷却路に前記冷却流体を流通させる冷却用流体搬送部とを備え、前記冷却路は、前記ダクト管の外周部を螺旋状に周回しながら前記ダクト管の延在方向に延びることにある。
【００１１】
本発明に係る製本装置の第３の特徴は、上記特徴に係り、前記ダクト管の内部には、前記吸引口から前記排出口までの通風路を迂回させる仕切り部材が設けられていることにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る製本装置の第１の特徴によれば、吸引口と排出口とを有するダクト管と、ダクト管から排出される空気に含まれる蒸発成分を吸着するフィルタ部と、ダクト管に取り込まれた蒸発成分を含む空気を冷却する冷却部を備える。かかる製本装置によれば、フィルタ部に至る前のダクト管において、蒸発成分を含む空気を冷却するため、蒸発成分が凝集して液化しやすくなる。これにより、蒸発成分がフィルタ部に付着しやすくなるため、フィルタ部の蒸発成分を吸着する効果が向上する。すなわち、接着剤の加熱溶融により発生する蒸発成分に起因する臭気及び煙の発散をより確実に抑制することができる。
【００１３】
本発明に係る製本装置の第２の特徴によれば、冷却部は、ダクト管の外側面に沿って冷却流体を流通させる冷却路を形成する冷却路形成部材と、冷却路内に冷却流体を流通させる冷却搬送機とを備え、冷却路は、ダクト管の外側面を螺旋状に周回しながらダクト管の延在方向に延びる。これにより、ダクト管の外側面の一部に偏って冷却することを防止し、ダクト管の外側面の全周にわたって冷却できるため、ダクト管内において、蒸発成分を含む空気をより確実に冷却することができる。
【００１４】
本発明に係る製本装置の第３の特徴によれば、ダクト管の内部には、吸引口から排出口までの通風路を迂回させる仕切り部材が設けられているため、仕切り部材によって迂回されない場合に比べて、通風路を長くすることができる。これにより、蒸気成分を含む空気が、ダクト管の内部を流れる時間を増加させることができるため、ダクト管内において、蒸発成分を含む空気をより確実に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る製本システムの構成を示す概略構成図である。
【図２】図１に示した製本装置内のダクト管及び冷却部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るダクト管及び冷却部を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１７】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１８】
［本発明の第１実施形態］
図１は本発明の実施形態に係る製本システムの構成を示している。なお、図１中において、ユーザから視て、上下を上下方向（鉛直方向）とし、左右を左右方向（水平方向）として説明する。
【００１９】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る製本システム１は、パソコン（不図示）などから送信された本文画像情報及び表紙画像情報に基づいて、印刷処理を行う印刷装置２と、製本処理を行う製本装置３とから構成されている。なお、図１中において、太線で示す経路は、印刷装置２及び製本装置３内で用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路である。
【００２０】
（印刷装置２の構成）
上記した印刷装置２は、本文画像情報と表紙画像情報とをそれぞれ本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とに選択的に印刷する。本実施形態の印刷装置２では、インクジェット印刷方式が適用されているが、これに限定されることなく、レーザー印刷方式や熱転写印刷方式なども適用可能である。
【００２１】
また、印刷装置２は、印刷用紙搬送部１２と、操作パネル部１３と、内部給紙部１４及び外部給紙部１７と、印刷部２３と、排紙部２５と、用紙反転部２７と、印刷制御部２８とを、箱状に形成した印刷装置筐体２１内に備える。
【００２２】
印刷用紙搬送部１２は、二点鎖線で示す給紙経路ＲＳと、実線で示す通常経路ＲＣと、長破線で示す排紙経路ＲＤと、一点鎖線で示す両面印刷時の反転経路ＲＲと、短破線で示す連絡経路ＲＪとを含む。
【００２３】
なお、印刷用紙搬送部１２では、給紙経路ＲＳと接続するループ状の用紙搬送経路が、印刷部２３の周辺に沿って通常経路ＲＣと反転経路ＲＲとを合わせてループ状に形成されているとともに、通常経路ＲＣの途中から分岐して印刷済みの本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とを製本装置３に選択的に送るための連絡経路ＲＪが形成されている。
【００２４】
印刷装置２における印刷用紙搬送部１２には、用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）を搬送する複数の用紙搬送ローラ対や、用紙Ｐの搬送方向を切り替える複数のフリッパが適宜な位置に設置されている。また、上流，下流は、印刷用紙搬送部１２における上流，下流を意味する。
【００２５】
操作パネル部１３は、印刷装置筐体２１の上方部位に設けられている。操作パネル部１３には、印刷ジョブ及び製本ジョブを行うための各種の釦や、テンキーや、表示パネルなどが取り付けられている。
【００２６】
内部給紙部１４は、本文用紙Ｐ１を給紙する。印刷装置２には、複数の内部給紙トレイ１５が設けられている。内部給紙部１４では、本文用紙Ｐ１の用紙サイズに応じて形成された複数の内部給紙トレイ１５が上下方向に分かれて紙面前方に向かって引き出し自在になっており、各内部給紙トレイ１５上に複数枚の本文用紙Ｐ１が用紙サイズごとに積載されている。
【００２７】
一つの内部給紙トレイ１５が、操作パネル部１３へのユーザ操作によって選択され、この内部給紙トレイ１５上に積載された複数枚の本文用紙Ｐ１のうちで最上位の本文用紙Ｐ１が内部給紙ローラ１６によって１枚ずつ給紙された後に、給紙経路ＲＳから通常経路ＲＣに送られてこの通常経路ＲＣの上流側に設けたレジストローラ対２０で本文用紙Ｐ１の斜行が補正される。
【００２８】
外部給紙部１７は、表紙用紙Ｐ２を給紙する。印刷装置２には、外部給紙トレイ１８が印刷装置筐体２１の左側下方部位に一部が外部に露出した状態で設けられている。
【００２９】
表紙用紙Ｐ２への印刷指令があると、外部給紙トレイ１８上に積載された最上位の表紙用紙Ｐ２が外部給紙ローラ１９によって給紙された後に、一定の用紙搬送速度で給紙経路ＲＳから通常経路ＲＣに送られてこの通常経路ＲＣの上流側に設けたレジストローラ対２０で表紙用紙Ｐ２の斜行が補正される。
【００３０】
印刷部２３は、レジストローラ対２０から送られた本文用紙Ｐ１又は表紙用紙Ｐ２に対してシアン（Ｃ），ブラック（Ｋ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の各インクを吐出するインクジェットヘッドを用いて本文画像情報，表紙画像情報をカラーで印刷する。
【００３１】
排紙部２５は、印刷部２３で印刷された用紙Ｐのうちで製本しない印刷済みの用紙Ｐを排紙経路ＲＤの最下流に設置した排紙トレイ２６の上面２６ａ上に積載する。
【００３２】
用紙反転部２７は、片面印刷済みの用紙Ｐをループ状の通常経路ＲＣ，反転経路ＲＲを通って排紙トレイ２６の裏面側に形成したスイッチバック用ガイド２６ｂに進入させて、用紙Ｐの搬送方向の先端部を入れ替え、かつ、用紙Ｐの表裏を反転する。この後、反転した用紙Ｐには再び印刷部２３で両面印刷が行われる。
【００３３】
印刷制御部２８は、印刷装置筐体２１内の適宜な場所に設けられている。印刷制御部２８は、印刷装置２を全体的に制御すると共に、後述する製本装置３内に設けた製本制御部７３との間で各種の情報を送受信している。
【００３４】
上記ように構成した印刷装置２では、本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とに対して、カラーで片面印刷又は両面印刷が選択的に可能であり、かつ、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２とが、製本装置３に選択的に供給可能である。
【００３５】
（製本装置３の構成）
製本装置３は、接着剤Ｇを本文用紙束ＰＳ（用紙束）に塗布して、塗布済の本文用紙束ＰＳから冊子ＰＢを作製する。製本装置３は、印刷装置２内で印刷された複数枚の本文用紙Ｐ１をこの製本装置３内で１冊分束ねて本文用紙束ＰＳを形成し、この本文用紙束ＰＳの背部に、溶融したホットメルト接着剤Ｇを塗布した後、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳに表紙用紙Ｐ２を接着することで、くるみ綴じ製本を行うように構成されている。
【００３６】
また、製本装置３は、製本用紙搬送部３２と、本文用紙整合部３３と、本文用紙クランプ部３９と、接着剤塗布部４０と、表紙用紙カット部６０と、冊子成形部６５と、冊子ガイド部材６８と、冊子排出部７０と、製本制御部７３と、臭気遮蔽部８０と、臭気除去部９０とを、箱状に形成した製本装置筐体３１内に備える。
【００３７】
製本用紙搬送部３２は、印刷装置２内の連絡経路ＲＪと接続された二点鎖線で示す導入経路ＲＩと、実線で示す縦搬送経路ＲＶと、破線で示す本文用紙経路ＲＨと、一点鎖線で示す表紙用紙セット経路ＲＦとを含む。
【００３８】
製本用紙搬送部３２には、用紙Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）を搬送する複数の用紙搬送ローラ対や、用紙Ｐの搬送方向を切り替える複数のフリッパが適宜な位置に設置されている。なお、上流，下流は、製本用紙搬送部３２における上流，下流を意味する。
【００３９】
本文用紙整合部３３は、整合トレイ３４を備える。本文用紙整合部３３では、整合トレイ３４上に印刷装置２の連絡経路ＲＪから製本装置３の導入経路ＲＩ，縦搬送経路ＲＶ，本文用紙経路ＲＨを経由して送られた印刷済みの本文用紙Ｐ１を１冊分だけ積載する。
【００４０】
整合トレイ３４では、複数枚の本文用紙Ｐ１が周囲に形成されるフェンスにより取り囲まれることにより位置規制されて、１冊分の本文用紙束ＰＳが形成されている。この際、本文用紙Ｐ１の用紙搬送方向の先端部は、この本文用紙Ｐ１を複数束ねて整合トレイ３４上に形成された１冊分の本文用紙束ＰＳの背部となる。
【００４１】
本文用紙クランプ部３９は、整合トレイ３４上に積載された本文用紙束ＰＳを挟み込んでクランプする一対のクランプ板を備えている。本文用紙クランプ部３９は、整合トレイ３４上に搭載された本文用紙束ＰＳを保持しながら、クランプ移動機構部（不図示）によりに接着剤塗布部４０と冊子成形部６５との順に搬送する。
【００４２】
接着剤塗布部４０は、本文用紙クランプ部３９によってクランプされた本文用紙束ＰＳの背部に接着剤Ｇを塗布するように構成される。なお、本実施形態では、接着剤Ｇは、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系の接着剤を溶融したホットメルト接着剤Ｇである。
【００４３】
接着剤塗布部４０では、接着剤収容器４１が本文用紙束ＰＳの背部の延在方向に沿って長尺に形成されており、かつ、接着剤収容器４１内の底部は接着剤Ｇを収容するために円弧状断面に形成されている。
【００４４】
接着剤収容器４１内には、冊子ＰＢを成形するために必要な量の接着剤Ｇが冷えて固形状の状態で収容されている。
【００４５】
接着剤収容器４１内には、本文用紙束ＰＳの背部の延在方向に沿って長尺な円環状の接着剤塗布ローラ４２が回転自在に配置されている。
【００４６】
また、接着剤塗布ローラ４２の内部中心にはヒータ４５が内蔵されている。このヒータ４５は、接着剤塗布ローラ４２を温めて接着剤塗布ローラ４２の外周面に接触している接着剤Ｇを溶融する。なお、当該ヒータ４５によって加熱溶融された接着剤Ｇから、接着剤Ｇが蒸発して、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気、すなわち、接着剤Ｇの蒸発成分に起因する臭気が発散する。
【００４７】
そして、接着剤塗布部４０では、接着剤塗布ローラ４２が、接着剤収容器４１内で接着剤Ｇに接触しながら回転して、ヒータ４５を介して溶融した接着剤Ｇを本文用紙束ＰＳの背部に塗布する。なお、接着剤塗布部４０では、シート状の接着剤シートを巻回した接着剤ロール（不図示）を備えており、この接着剤ロールから引き出される接着剤シートが、接着剤収容器４１内に収容する接着剤Ｇの補給用として用意されている。
【００４８】
接着剤塗布部４０では、本文用紙束ＰＳの背部に接着剤Ｇを塗布した後、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳが、本文用紙クランプ部３９によって冊子成形部６５に搬送される。
【００４９】
表紙用紙カット部６０は、印刷装置２の連絡経路ＲＪから製本装置３の導入経路ＲＩ，縦搬送経路ＲＶを経由して送られた印刷済みの表紙用紙Ｐ２の一方の端部を用紙センサ６１で検出した時点から用紙搬送ローラに取り付けたエンコーダ６２の出力パルス数をカウントして、この出力パルス数が予め算出した値に至ったときに表紙用紙Ｐ２をカッタで切断する。
【００５０】
これにより、表紙用紙Ｐ２が所定の長さに切断される。なお、表紙用紙Ｐ２の所定の長さは、本文用紙束ＰＳをくるみ綴じできる長さである。
【００５１】
そして、表紙用紙カット部６０によって切断された表紙用紙Ｐ２は、縦搬送経路ＲＶと、表紙セット経路ＲＦとを経由して冊子成形部６５に送られる。
【００５２】
冊子成形部６５は、突き当てプレート６６が左右方向に移動可能に設けられており、かつ、冊子成形部６５の右方に設けた接着剤塗布部４０と製本装置筐体３１内で高さ方向を略揃えて設けられている。
【００５３】
冊子成形部６５は、本文用紙束ＰＳの背部が表紙用紙Ｐ２に当接した状態で表紙用紙Ｐ２を折り曲げ、冊子ＰＢを成形するように構成される。
【００５４】
また、冊子成形部６５では、突き当てプレート６６上に一対の背折りプレート６７が互いに接近して起立、又は、離反するように左右方向に移動可能に設けられている。
【００５５】
そして、表紙用紙カット部６０から送られた表紙用紙Ｐ２を一対の背折りプレート６７上に搭載した後、この表紙用紙Ｐ２の上方に接着剤塗布部４０で接着剤Ｇを塗布された本文用紙束ＰＳが本文用紙クランプ部３９にクランプされた状態で搬送される。
【００５６】
冊子成形部６５では、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳを、表紙用紙Ｐ２を介して突き当てプレート６６上に突き当てて、一対の背折りプレート６７を起立させることによって表紙用紙Ｐ２が本文用紙束ＰＳをくるみ綴じ状態に折り曲げられて、１冊分の冊子ＰＢが成形される。
【００５７】
更に、冊子成形部６５は、成形した冊子ＰＢを右方に移動した後、１冊分の冊子ＰＢを、冊子ガイド部材６８を介して冊子排出部７０に落下させる。
【００５８】
冊子排出部７０は、冊子成形部６５から冊子ガイド部材６８を介して落下した冊子ＰＢを一対のプーリ７１間に巻き付けたエンドレスベルト７２上に受け取り、このエンドレスベルト７２を時計方向に回転させることで冊子ＰＢを製本装置筐体３１の外部に排出している。
【００５９】
製本制御部７３は、製本装置筐体３１内の適宜な場所に設けられている。この製本制御部７３は、製本装置３を全体的に制御すると共に、印刷装置２内に設けた印刷制御部２８との間で各種の情報を送受信している。更に、製本制御部７３内には、ＲＯＭ，ＲＡＭ，カウンタ，タイマなどを備えている。なお、製本制御部７３を製本装置筐体３１内に設けずに、製本制御部７３の機能を印刷装置２の印刷制御部２８内に取り込むことも可能である。
【００６０】
臭気遮蔽部８０は、接着剤塗布部４０からの接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気が製本装置３の内部に拡散することを抑制するように、製本装置３の内部を区画する。具体的に、臭気遮蔽部８０は、開閉部８１と、遮蔽壁８２とを有する。
【００６１】
開閉部８１は、開閉する開閉扉８１ａと、開閉扉８１ａを駆動する開閉駆動部８２ｂとを備える。開閉駆動部８２ｂは、本文用紙束ＰＳが接着剤塗布部４０に搬送される際に、開閉扉８１ａを旋回移動させる。そして、開閉駆動部８２ｂは、接着剤塗布済みの本文用紙束ＰＳが接着剤塗布部４０から搬出されると、開閉扉８１ａを旋回移動（復帰移動）させる。
【００６２】
遮蔽壁８２は、開閉部８１の端部と製本装置筐体３１とを繋ぐように設けられる。上述のように、開閉部８１と遮蔽壁８２とを有する臭気遮蔽部８０によって、製本装置３の内部には、接着剤塗布部４０と臭気除去部９０との配置領域を含む臭気遮蔽室Ｘが区画形成される。
【００６３】
臭気除去部９０は、接着剤塗布部４０から接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気において、接着剤の蒸発成分を除去するように構成される。具体的に、臭気除去部９０は、ダクト管１００と、フィルタ部２００と、ファン３００と、冷却部４００とを備える。
【００６４】
ダクト管１００は、加熱溶融された接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を、フィルタ部２００に向けて搬送する。なお、ダクト管１００の詳細な構成は、後述する。
【００６５】
フィルタ部２００は、ダクト管１００から排出される空気に含まれる蒸発成分を吸着することによって、接着剤Ｇの蒸発成分を除去する。具体的に、フィルタ部２００は、フィルタ本体２１０と、フィルタ本体２１０を覆うフィルタ管２２０とによって構成され（図２参照）、フィルタ管２２０の吸入口から取り込まれた空気に含まれる接着剤Ｇの蒸発成分をフィルタ本体２１０によって除去する。
【００６６】
ファン３００は、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を、ダクト管１００とフィルタ部２００とに搬送させる。具体的に、ファン３００は、ダクト管１００とフィルタ部２００とを介して、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を搬送する空気流を発生させる。なお、ダクト管１００とフィルタ部２００とを介して、ファン３００から排出される空気は、製本装置３の外部に送り出される。
【００６７】
冷却部４００は、ダクト管１００に取り込まれた接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を冷却する。なお、冷却部４００の詳細な構成は、後述する。
【００６８】
（ダクト管及び冷却部について）
次に、図２〜３を参照して、ダクト管１００及び冷却部４００の構成について説明する。図２は、ダクト管１００及び冷却部４００の拡大断面図である。図３は、ダクト管１００及び冷却部４００を説明するための斜視図である。
【００６９】
図２〜３に示すように、ダクト管１００は、接着剤塗布部４０の近傍に設けられ、加熱溶融された接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を取り込む吸引口１１１と、吸引口１１１によって取り込まれた接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気Ａｉｒを排出する排出口１１２とを有する。
【００７０】
なお、吸引口１１１を設ける接着剤塗布部４０の近傍の位置は、加熱溶融された接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を取込可能な位置であれば、特に限定されない。例えば、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気は、接着剤塗布部４０の上方向に上昇する観点から、ダクト管１００の吸引口１１１は、上下方向において、接着剤塗布部４０よりも上側に配置されてもよい。また、本文用紙束ＰＳが接着剤塗布部４０に搬送される際に、本文用紙束ＰＳとの干渉を防ぐ観点から、ダクト管１００の吸引口１１１は、左右方向において、接着剤塗布部４０の右端部（又は左端部）よりも、右側（又は左側）に離間して配置されていてもよい。
【００７１】
ダクト管１００では、管壁１１３の下端に位置する吸引口１１１から取り込まれた空気が、通風路Ａ１に沿って搬送されて、管壁１１３の上端に位置する排出口１１２から排出される。また、排出口１１２から排出された空気は、フィルタ部２００に送り出される。なお、通風路Ａ１は、図２において、白抜き矢印によって示されている。
【００７２】
ダクト管１００の内部には、吸引口１１１から排出口１１２までの通風路Ａ１を迂回させる仕切り部材１１４が設けられている。仕切り部材１１４は、ダクト管１００の内部において、ダクト管１００の内側面から内側に向かって突出するように設けられる。
【００７３】
仕切り部材１１４は、ダクト管１００の内部において、左右交互に複数配置されることによって、ダクト管１００内の通風路Ａ１がジグザグ状に形成される。これにより、ダクト管１００の内部では、仕切り部材１１４が設けられていない場合に比べて、通風路Ａ１の距離を長くすることができる。
【００７４】
冷却部４００は、ダクト管１００の外側面１１３ａに沿って冷却流体を流通させる冷却路Ａ２を形成する冷却路形成部材４１０と、冷却路Ａ２に冷却流体を流通させる冷却用流体搬送部４２０とを備える。なお、図２において、冷却路Ａ２は、斜線矢印によって示されている。
【００７５】
ここで、ダクト管１００の外側面１１３ａは、管壁１１３の外側面を示す。また、本実施形態では、冷却流体は、空気であり、冷却部４００は、空冷方式によって、ダクト管１００に取り込まれた接着剤Ｇの蒸気成分を含む空気を冷却する。
【００７６】
冷却路形成部材４１０は、外壁部材４１１と、螺旋状仕切り部材４１２と、上端部材４１３と、下端部材４１４を有する。
【００７７】
外壁部材４１１は、ダクト管１００の管壁１１３から外側に所定間隔を設けて配置される。また、上端部材４１３は、外壁部材４１１の上端部とダクト管１００の上端部とを連結し、下端部材４１４は、外壁部材４１１の下端部とダクト管１００の下端部とを連結する。これにより、ダクト管１００の外側に冷却流体の流通空間が形成される。
【００７８】
外壁部材４１１の下端部近傍には、冷却流体としての空気を取り込むための取込口４１０ａが設けられるとともに、外壁部材４１１の上端部近傍には、取り込んだ空気を排出するための排出口４１０ｂが設けられている。
【００７９】
冷却流体の流通空間には、ダクト管１００の外側面１１３ａと外壁部材４１１の内側面とにわたる板状の螺旋状仕切り部材４１２が設けられている。螺旋状仕切り部材４１２は、図２〜３に示すように、ダクト管１００の外側面１１３ａを螺旋状に周回しながらダクト管１００の延在方向に延びる。なお、図３の例では、説明のため、外壁部材４１１を透過させた斜視図が示されていることに留意すべきである。
【００８０】
上述の螺旋状仕切り部材４１２を設けることによって、冷却流体を流通させる冷却路Ａ２が、ダクト管１００の外側面１１３ａを螺旋状に周回しながらダクト管１００の延在方向（すなわち、上下方向）に延びるように形成される。
【００８１】
冷却用流体搬送部４２０は、排出口４１０ｂに設けられる。本実施形態では、冷却用流体搬送部４２０は、ファンであり、冷却流体としての空気を取込口４１０ａから取り込むとともに、排出口４１０ｂから排出する空気流を発生させる。
【００８２】
なお、本実施形態において、冷却流体としての空気は、製本装置３の外部から取り込まれるが、かかる空気の温度は、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気よりも低くなるように設定される。すなわち、本実施形態では、製本装置３の外部の空気が、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気よりも低いことを前提としている。但し、別途備える冷却手段（不図示）によって外部の空気を冷却し、当該冷却した外部の空気を冷却流体に適用してもよい。
【００８３】
（作用及び効果）
次に、第１実施形態に係る製本装置３の作用及び効果について説明する。本実施形態に係る製本装置３では、冷却部４００が、ダクト管１００に取り込まれた蒸発成分を含む空気を冷却し、フィルタ部２００が、ダクト管１００から排出される空気に含まれる接着剤Ｇの蒸発成分を吸着する。
【００８４】
かかる製本装置３によれば、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気が、フィルタ部２００に至る前のダクト管１００において冷却されるため、蒸発成分が凝集して液化しやすくなる。これにより、蒸発成分がフィルタ部２００に付着しやすくなるため、フィルタ部２００の蒸発成分を吸着する効果が向上する。すなわち、接着剤Ｇの加熱溶融により発生する蒸発成分に起因する臭気及び煙の発散をより確実に抑制することができる。
【００８５】
また、本実施形態に係る製本装置３によれば、冷却部４００では、冷却用の空気を流通させる冷却路Ａ２は、ダクト管１００の外側面１１３ａを螺旋状に周回しながらダクト管１００の延在方向に延びる。これにより、ダクト管１００の外側面の一部のみに偏って冷却してしまうことを防止し、ダクト管１００の外側面１１３ａの全周にわたって冷却できるため、ダクト管１００内において、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気をより確実に冷却することができる。
【００８６】
また、本実施形態に係る製本装置３によれば、ダクト管１００の内部には、吸引口１１１から排出口１１２までの通風路Ａ１を迂回させる仕切り部材１１４が設けられているため、仕切り部材１１４によって迂回されない場合に比べて、通風路Ａ１を長くすることができる。これにより、接着剤Ｇの蒸気成分を含む空気が、ダクト管１００の内部を流れる時間を増加させることができるため、ダクト管１００内において、蒸発成分を含む空気をより確実に冷却することができる。
【００８７】
［本発明のその他の実施形態］
次に、本発明のその他の実施形態について説明する。上述した本発明の第１実施形態では、冷却部４００は、空冷方式によって、ダクト管１００に取り込まれた接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を冷却するように構成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、冷却部４００は、冷却流体として水を適用した水冷方式によって、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を冷却してもよい。更に、冷却部４００では、化学反応によって冷却する冷却剤を用いて、接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を冷却してもよい。
【００８８】
このように、冷却部４００は、ダクト管１００に取り込まれた接着剤Ｇの蒸発成分を含む空気を冷却する構成であれば、様々な構成を適用することが可能である。
【００８９】
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１…製本システム、
２…印刷装置
３…製本装置
２３…印刷部
２５…排紙部
２８…印刷制御部
３９…本文用紙クランプ部
４０…接着剤塗布部
６０…表紙用紙カット部
６５…冊子成形部
７０…冊子排出部
８０…臭気遮蔽部
９０…臭気除去部
１００…ダクト管
１１１…吸引口
１１２…排出口
１１４…仕切り部材
２００…フィルタ部
３００…ファン
４００…冷却部
４１０…冷却路形成部材
【図１】
2016132173.tif 000003
【図２】
2016132173.tif 000004
【図３】
2016132173.tif 000005