(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置とを有し、前記像担持体に形成された前記トナー像を転写材に転写する画像形成装置において、
環境及び前記転写材の種類により決定される前記転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量を記録する記憶媒体を有し、
前記転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量が前記トナー像の単位面積当りの電荷量よりも少ない時、前記像担持体上に形成されて前記転写材に転写される前記トナー像の単位面積当たりののり量を少なくすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持体上のトナー像を前記転写材へ転写するために前記転写材の裏面に供給する電荷量を、前記単位面積当たりのトナーののり量に応じて可変にすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式或いは静電記録方式により像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像してトナー像となし、転写材に転写する画像形成装置に関するものであり、特に、像担持体上に複数色のトナー像を順次形成し、この複数色のトナー像を繰り返し転写材に転写することにより多色画像を得る画像形成装置に好適に具現化し得るものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１に、電子写真方式によるカラー画像形成装置の一例を示す。本例のカラー画像形成装置においては、像担持体である感光ドラム１が矢印方向に回転するベく回転自在に軸支され、その周囲に一次帯電器２、露光装置３、感光ドラム１の表面電位を検知する電位センサー４、現像装置５、転写装置８及びクリーニング装置９が配置されている。
【０００３】
一次帯電器２は感光ドラム１を一様帯電し、露光装置３は、光源装置から発生する各色成分の画像信号に応じた光をポリゴンミラーを回転させることによって走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって変向し、ｆθレンズを介して感光ドラム１の母線上に集光して、感光ドラム１上に画像信号に応じた各色分の潜像を順次形成する。
【０００４】
本例では、感光ドラム１の横方に設置された現像装置５は、マゼンタ現像器５Ｍ、シアン現像器５Ｃ、イエロー現像器５Ｙ及びブラック現像器５Ｂを有している。これらのマゼンタ現像器５Ｍ、シアン現像器５Ｃ、イエロー現像器５Ｙ及びブラック現像器５Ｂには、それぞれマゼンタ、シアン、イエロー及びブラック色の現像剤が所定量充填されている。各現像器５（５Ｍ、５Ｃ、５Ｙ、５Ｂ）は、感光ドラム１の外周面と対向する位置に離接作動されて感光ドラム１上に形成された静電潜像の現像を行う。
【０００５】
感光ドラム１の斜め下方には、転写材を担持搬送する転写装置８としての転写ドラムが設置されている。この転写ドラム８には、装置本体の下方部に設置された転写材カセット６０から転写材６が、レジストローラ１３等を介して送給される。
【０００６】
転写ドラム８は、２つのリングを連結部材で連結した枠体の表面に、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、或いは、ポリウレタン樹脂フィルムなどを接合してドラム形状にしたものである。
【０００７】
このカラー画像形成装置の全体の動作を４色の画像形成の場合を例にとって簡単に説明する。
【０００８】
感光ドラムｌが回転し、その表面を一次帯電器２によって一様に帯電する．次に、露光装置３により原稿の１色目の例えばマゼンタの画像信号によって変調したレーザー光Ｌを感光ドラム１に照射し、感光ドラム１上にマゼンタの静電潜像を形成する。この潜像は、予め現像位置に定置したマゼンタ現像器５Ｍによって現像して、感光ドラム１上に１色目のマゼンタトナー像を形成する。
【０００９】
一方、カセット６０から転写材６が、レジストローラ１３等によって転写ドラム８に沿う方向に押し出される。この転写材６の押し出しと同時に、吸着ローラ１２ａ及び吸着帯電器１２ｂからなる吸着帯電手段１２の吸着ローラ１２ａを転写ドラム８の表面に押し付け、裏面側から吸着帯電器１２ｂにより吸着帯電して、転写材６を転写ドラム８上に静電的に担持する。
【００１０】
転写ドラム８は、感光ドラム１と同期して図中矢印方向に回転しており、転写位置Ｔに配置した転写帯電器１０の作用により、感光ドラム１上に形成されたマゼンタトナー像が転写ドラム８上の転写材６に転写される。転写ドラム８はそのまま回転を続けて、次の２色目のシアントナー像の転写に備える。
【００１１】
マゼンタトナー像の転写が終了したら、クリーニング部材９によって感光ドラム１上の転写残りのトナーをクリーニングした後、同様に、一次帯電器２による帯電、レーザー光Ｌの照射などを行って、感光ドラム１上に次の２色目のシアントナー像を形成し、そのシアントナ一像を転写材６上にマゼンタトナー像の上から重ね合わせて転写する。同様な画像形成工程を３色目のイエロー及びブラックについても行って、転写材６上にマゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの４色のトナー像を重ね合わせて転写し、カラー画像を得る。
【００１２】
４色のトナー像が転写された転写材６は、分離爪の作用によって転写ドラム８から剥離して、搬送ベルト等にによって定着器７に送る。
【００１３】
定着器７は、定着ローラ７１及び加圧ローラ７２を有する。定着ローラ７１及び加圧ローラ７２内には加熱ヒータ７５及び７６がそれぞれ収納されており、又、定着ローラ７１及び加圧ローラ７２に隣接して耐熱性クリーニング部材７３及び７４と、定着温度制御用のサーミスタ７９が配置される。更に、ジメチルシリコーンオイルなどの離型剤オイルを定着ローラ７１に塗布する塗布ローラ７７と、その離型剤オイルを供給するオイル溜め７８とが設けられる。
【００１４】
定着器７は、搬送された転写材６を定着ローラ７１と加圧ローラ７２により加熱及び加圧して、各色のトナー像の混色及び転写材６への固定を行い、フルカラーのプリント画像を形成する。
【００１５】
転写ドラム８上に残留したトナーは、除電器１４及び１５によって除電して静電吸着力を取り除いた後、回転するファーブラシ１６によって掻き落とす。残留トナーの除去手段としては、他にブレード又は不織布が単独或いは併用して用いられる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特に、上述したような、多重転写にてカラー画像を形成する画像形成装置においては、転写材上にトナー像を重ね合わせて転写を操り返すために、すでに転写されているトナー像が次の転写工程時に、感光ドラム上へ再び転写されてしまう、所謂、再転写と呼ばれる現象が起こることがある。
【００１７】
例えばブルー画像を形成する場合において、先ず、転写材上にはマゼンタのベタ画像が形成され、続いてその上にシアンのベタ画像が多重転写され、それ以降の転写工程、例えばイエロー、ブラックの転写工程時には、感光ドラム上には転写すべきトナーは存在しないという状態になる。この状態で、転写材表面のトナー像と感光ドラム表面が近接或いは接触すると、転写材上のトナー像（この場合、主にシアントナー像）の一部が感光ドラム上に再転写されてしまうという現象が生じる。
【００１８】
この場合、シアントナーが感光ドラムへと再転写した部分においては、シアントナー像の濃度が低下し、シアントナー像の層の下に像を形成しているマゼンタの色が現れ、画質の著しい劣化を招く。更に、この現象は、温湿度の変化に伴うトナーの帯電量や転写材の抵抗値などの変化によって変化するため、多重転写の安定性を困難にしている要因にもなっている。
【００１９】
又、近年、高画質化のためにトナーの粒径が小さくなることにより、トナー１粒子当たりの帯電量は小さくなるものの、総電荷量は大きくなる傾向にある。従って、ベタ画像を転写するのに要する転写電流量或いは転写電圧は大きくなってきている。この転写電流或いは転写電圧の上昇も上記再転写の現象には悪影響を及ぼすことが分かっている。
【００２０】
従って、本発明の目的は、像担持体に形成されたトナー像を転写して転写材にトナー像を形成するに際して、一度転写材上に転写されたトナー像が再び像担持体上に転移する、所謂、再転写を軽減させ、安定した転写を実現し、高品質の画像を得ることのできる画像形成装置を提供することである。
【００２１】
本発明の他の目的は、像担持体に形成されたトナー像を多重転写して転写材に複数色のトナー像を形成するに際して、一度転写材上に転写されたトナー像が、次色の転写工程にて再び像担持体上に転移する、所謂、再転写を軽減させ、安定した多重転写を実現し、高品質のカラー画像を得ることのできる画像形成装置を提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、像担持体と、前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置とを有し、前記像担持体に形成された前記トナー像を転写材に転写する画像形成装置において、
環境及び前記転写材の種類により決定される前記転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量を記録する記憶媒体を有し、
前記転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量が前記トナー像の単位面積当りの電荷量よりも少ない時、前記像担持体上に形成されて前記転写材に転写される前記トナー像の単位面積当たりののり量を少なくすることを特徴とする画像形成装置である。
【００２３】
本発明の一実施態様によれば、前記像担持体上のトナー像を前記転写材へ転写するために前記転写材の裏面に供給する電荷量を、前記単位面積当たりのトナーののり量に応じて可変にする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。本実施例では、本発明は、図１を参照して前に説明した電子写真方式によるカラー画像形成装置に具現化されるものとし、従って、画像形成装置の構成及び作動態様についての更なる説明は省略する。
【００２９】
実施例１
本発明者らは、上記再転写の問題を解決するべく多くの研究実験を行った結果、再転写の発生メカニズムが解明でき、又、環境及び転写材の種類によって、転写材の保持できる電荷量に上限があることが確認された。
【００３０】
先ず、本発明者らは、転写材に電荷を供給していき、その供給電荷量に対する転写材の表面電位を測定した。その結果得られた、各転写材への供給電荷量と各転写材の表面電位との関係を図２に示す。
【００３１】
図２から、転写材としてＯＨＴを使用した場合には、供給電荷に比例してその表面電位も上昇するが、転写材ＡやＢは、ある供給電荷を境界として表面電位が上昇しなくなるということが分かった。本実施例にて、転写材Ａは芳賀洋紙店ＮＰ１上質紙（秤量１２８ｇ／ｍ2 ；厚さ１２０μｍ）であり、転写材ＢはキヤノンＣＬＣ用両面厚口洋紙（秤量１０５ｇ／ｍ2 ；厚さ１００μｍ）である。
【００３２】
又、転写材Ａは常温常湿環境下（ここでは、温度２３℃、湿度６０％）では、供給電荷量に比例して表面電位も上昇し、測定領域の範囲では飽和することがない。しかしながら、温度２３℃、湿度５％の絶対水分量０．５ｇ／ｍ3 の場合に、転写材Ａ、Ｂに保持できる電荷量をそれぞれ求めると、５００μＣ／ｍ2 、４５０μＣ／ｍ2 であり、それ以上の電荷を供給しても上記転写材はその電荷を保持することができなくなることを示している。即ち、転写材の保持できる単位面積当たりの電荷量は、環境と転写材の種類によって決まることが分かる。
【００３３】
図３に転写材Ａ、Ｂについて、その含有水分量と、単位面積当たりに保持可能な電荷量との関係を示す。
【００３４】
上記検討結果を、本実施例の場合にあてはめてみると、従来の間題点を解析することができる。
【００３５】
本実施例の図１に示す画像形成装置を使用して画像形成を行った場合、感光ドラム１上に現像されるトナーの帯電量の測定値は、上記低湿環境下において３０μＣ／ｇであり、且つベタ画像の単位面積当たりのトナーののり量は単色で１０ｇ／ｍ2 である。従って、単位面積当たりのトナーの総電荷量は３００μＣ／ｍ2 となる。実際は、単色画像だけでなく、４色のトナーを多重転写し、フルカラー画像を形成させることが多いが、その場合は更に転写材６上に形成される単位面積当たりのトナーの最大のり量は大きくなる。この場合、転写材６上のトナーののり量は、例えば、定着条件などにより決定される場合が多い。
【００３６】
本実施例の画像形成装置においては、定着温度１５０℃で定着できる単位面積当たりのトナーののり量の最大値として単色の場合は１０ｇ／ｍ2 、フルカラーの場合は単色の最大のり量の２．０倍ののり量までののり量でフルカラー画像を形成する構成をとっている。
【００３７】
従って、本実施例では、画像処埋において２次色、３次色などはマスキング処理を行うなどして、単面積当たりの最大トナーののり量は２０ｇ／ｍ2 とされるので、単位面積当たりのトナーの有する最大電荷量は６００μＣ／ｍ2 になる。
【００３８】
以上のことから、例えば、転写材Ａの場合、本実施例の通常設定では、転写材の保持できる単位面積当たりの最大電荷量５００μＣ／ｍ2 よりも転写材上のトナーの最大のり量に相当する電荷量の方が１００μＣ／ｍ2 大きくなり、上述したように転写材自体が電荷を保持不可能になる。つまり、一度感光ドラムから転写材上に転写されたトナーが、次の色を転写する時の転写ニップにて、転写材上から感光ドラム上に転移する、所謂、再転写を引き起こすことになる。
【００３９】
そこで、本実施例では、環境及び転写材の種類によって決定される転写材の保持できる単位面積当たりの電荷量を予め設定しておき、転写材上の単位面積当たりのトナーののり量の最大値に相当する電荷量が上記設定された電荷量を超えないように転写材上の単位面積当たりのトナーの最大値を可変にする構成とされる。一般式を用いて説明すれば、以下のようになる。
【００４０】
つまり、感光ドラム上に現像されるトナーの単位質量当たりの電荷量をＱｔ（ｋ）（Ｃ／ｋｇ）、単位面積当たりのトナーののり量をＭ（ｋｇ／ｍ２）、転写材の保持できる単位面積当たりの電荷量Ｑｐ（ｓ、ｋ）とすると、
Ｑｐ（ｓ、ｋ）／Ｑｔ（ｋ）≧Ｍ
を満たすようなＭを設定する構成とされる。ただし、（）内の文字のｋは環境因子、ｓは転写材の種類を表しており、環境因子とは、温度、湿度、絶対水分量などがある。
【００４１】
本実施例における画像形成プロセスを以下に説明する。
【００４２】
先ず、環境と転写材の種類設定を行う。環境については温湿度センサーによる自動検知手段でもいいし、コピー使用者が自ら入力してもかまない。又、同様に、転写材の種類についても自動検知手段を採用してもいいし、コピー使用者が自ら入力してもかまわない。また、上記手段の併用でもよい。
【００４３】
環境及び転写材の種類が決定されると、予め測定結果より求められたＱｔとＱｐを記憶媒体に記録、設定しておき、この設定値の表から、上記設定された環境及び転写材の種類に対するＱｔ、Ｑｐ、が決まるので、単位面積当たりのトナーののり量の最大値が上式より決められる。ここで決められた単位面積当たりのトナーののり量の最大値Ｍ１が、もともとの設定値Ｍ０より小さい場合は、Ｍ１に下げる。又、Ｍｏより大きい場合は、単位面積当たりのトナ一のり量の最大限界値２０ｇ／ｍ2 までであれば、設定値より選択されたＭ１に限りになく近づけるようにする。ただし、単位面積当たりのトナーののり量の最大値Ｍ１が２０ｇ／ｍ2 を超えた場合には、Ｍは２０ｇ／ｍ2 にする。又、下限値は、標準設定値のトナーののり量の最大値の６０％、即ち、１２ｇ／ｍ2 と設定し、上式の計算より単位面積当たりのトナ一のり量の最大値がそれ以下になった場合には、濃度確保の観点から、１２ｇ／ｍ2 に設定する。しかしながら、かならずしも下限を設定する必要はなく、又、下限値は別に設定可能である。
【００４４】
上記のトナーののり量を可変させる手段として、本実施例ではＶｃｏｎｔを可変にする手段を用いた。次に、図１及び図４を参照して、本実施例でのＶｃｏｎｔ、Ｖｂａｃｋ等について簡単に説明する。
【００４５】
本実施例によると、上述したように、感光ドラム１は１次帯電器２にて感光ドラム１上を一様に帯電させる。この電位をＶｄとする。この電位にレーザー光Ｌを照射し、この照射された部分の電位が上昇する。
【００４６】
単色ベタ画像を形成する感光ドラム１上の電位をＶ１とする。これに対して、現像バイアスをＶｄｃとすると、Ｖｃｏｎｔ＝Ｖ１−Ｖｄｃで表され、Ｖｂａｃｋ＝Ｖｄｃ−Ｖｄで表される。トナーは、Ｖ１とＶｄｃの電位差を埋めるように感光ドラム１上に現像される。従って、Ｖｃｏｎｔを変化させることによって、単位面積当たりのトナーののり量の最大値を変化させることができる。
【００４７】
又、トナーののり量は、感光ドラム上に現像されたトナー濃度を検知するセンサーを設置することにより検知可能である。この濃度検知手段は、画像域外の感光ドラム上に、単色ベタを現像し、その画像の上から感光ドラム上に光を照射し、その反射光を検知するものであるが、この手段以外でもかまわない。反射光量と濃度或いはのり量との関係は予め設定されており、反射光量検知より直ちにトナーののり量を割り出し、Ｖｃｏｎｔを調整できるようにする。感光ドラム上のトナーののり量の最大値とＶｃｏｎｔとの関係は予め設定されているが、上記測定の結果、トナーののり量が目標値から大きくはずれている場合には、自動的にＶｃｏｎｔを調整し、目標のトナーののり量になるように設定される。
【００４８】
上記プロセスを実行することにより、従来どおりの画像形成が行える状態になる。
【００４９】
上記内容を具体的に本実施例の一部に照らし合わせて述べれば、低湿環境下（温度２３℃、湿度５％）で、且つ転写材Ａを選択すると、Ｑｔ＝３０×１０-3Ｃ／ｋｇ、Ｑｐ＝５００×１０-6Ｃ／ｍ2 であるので、Ｍ＝１６．７ｇ／ｍ2 （１．６７ｍｇ／ｃｍ2 ）となり、標準設定値より、１６．５％トナーののり量を下げることになる。この場合、単色ベタのトナーののり量は８．３ｇ／ｍ2 であり、これに必要なＶｃｏｎｔとして従来設定値の４３０Ｖから４００Ｖに、同時に、Ｖｂａｃｋは１３０Ｖに、Ｖｌは−１２０Ｖに、Ｖｄは−６８０Ｖに、Ｖｄｃは−５５０Ｖに下げればよい。
【００５０】
又、例えばブルー画像を形成する場合、本実施例の画像形成の色順は、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックであるので、本実施例ではマゼンタ、シアンの順にて単色ベタ画像が多重転写される。従って、各色のトナーののり量を、転写材上のトナーののり量の最大値Ｍの１／２ずつ配分すればよい。つまり、最初に現像されるマゼンタのトナーののり量を８．３ｇ／ｍ2 、次に現像されるシアンのトナーののり量を８．３ｇ／ｍ2 とすればよい。
【００５１】
上記説明では、マゼンタとシアンの単位面積当たりのトナーののり量の最大値を１／２ずつの割合で配分したが、転写材の上層に形成するトナー層の方が再転写しやすいことを考慮して、ブルー画像の場合、マゼンタよりもシアンの方のトナーののり量が大きい構成としても良い。
【００５２】
更に、上記代表例では、１３．５％もトナーののり量を減少させる場合について説明したが、この減少量が微少の場合、例えば２〜４％程度であれば、最下層にトナー像を形成するマゼンタのトナーののり量のみを減少させる構成をとってもよい。
【００５３】
このように、各色の単位面積当たりのトナーののり量の最大値を下げることによって、一度感光ドラムから転写材に転写されたトナー像が、多重転写の際に転写ニップにて転写材上から感光ドラム上に転移する再転写を軽減することができ、安定した多重転写を実現することができた。
【００５４】
実施例２
本実施例は、基本的には実施例１と同様とされるが、単位面積当たりのトナーののり量の最大値を変化させた場合に、それに応じて、更に、転写電流値も変化させる構成とされる。
【００５５】
本実施例によれば、図５に示すように、トナーののり量を下げた場合には、そのトナーを転写するのに必要な転写電流値も下げる。必要以上に供給した電荷は転写ニップ内及びその近傍にて異常放電を招き、画像不良を発生させる。したがって、できるだけ必要最低限の供給電荷で転写を行うことが好ましい。
【００５６】
低湿環境下（温度２３℃、湿度５％）、トナーの帯電量３０μＣ／ｇ、単位面積当たりのトナーののり量の最大値が２０ｇ／ｍ2 の場合には、転写電流として２４μＡを必要としていたが、実施例１の代表例のように１３．５％のトナーののり量を減少させた場合は、約２０μＡの転写電流で十分転写できることになる。
【００５７】
更に、実施例１の中で説明したように、各色ごとに、単位面積当たりのトナーののり量の最大値を変えた場合には、それに応じて各色の転写電流値も変えることがより好ましい。
【００５８】
本実施例では、各環境に対する単位面積当たりの転写材の保持できる電荷量の最大値、各環境に対するトナーの帯電量などを記憶したテーブル、例えばＲＯＭを使用すれば、必要な転写電流値を設定することができる。
【００５９】
斯かる構成にて、本実施例でも実施例１と同様の効果が得られ、かつ転写材への過剰供給電荷の引き起こす異常放電に起因した画像不良を防止することができる。
【００６０】
実施例３
本実施例は、基本的には実施例１と同様とされるが、転写材の状態を自動的にモニタ（検知）し、それに応じて、単位面積当たりのトナーののり量の最大値を可変にすることを特徴とする。
【００６１】
つまり、本実施例では、画像形成中に定電流制御に対する転写電圧をモニタする（この電圧をＶｉとする。ただし、ｉは色順）。ここで、予め各環境における転写材がない場合の転写電流に対する転写電圧を測定し記憶媒体に記録しておく（この電圧をＶｏｉとする。図６及び図７に点線で示す）。
【００６２】
画像形成中にモニタされた転写電圧と、記憶媒体に記録されている転写電圧との差分（△Ｖｉ＝Ｖｉ−Ｖｏｉ）をモニタする。ある転写電流に対して△Ｖｉは通常一定であるが、転写材への供給電荷量が転写材の保持できる電荷量を超えるとある色を転写するときに、この△Ｖｉが減少する。例えば、１色目から３色目までは△Ｖｉは一定であるが、最終色のときには、ほとんど０になってしまうという現象がある。従って、本実施例では、△Ｖｉが常に一定になるように転写電流を設定し、この転写電流で転写できるトナーののり量に設定する。
【００６３】
図６は対策後の転写電位で、図７は、転写材の単位面積当たりの保持電荷量を超えて電荷を供給してしまった場合の転写電位を示している。
【００６４】
例えば、低湿環境下（温度２３℃、湿度５％）で、転写材Ａを通紙した場合、標準設定転写電流値２４μＡで転写したときの、１枚目の電位をモニタしたところ、△Ｖ１から△Ｖ３までは５４０Ｖから５７０Ｖの範囲であったが、△Ｖ４のみ１８０Ｖであった。本実施例では、△Ｖ１の値から２０％のずれが生じた場合に、以下の対策を行うように設定したが、この誤差領域は他の値でもよい。
【００６５】
上述のように、△Ｖ４が△Ｖ１から２０％以上のずれを生じたので以下の計算より対策を行った。ここで、Σ△Ｖｉ＝１８９０Ｖであったので、
△Ｖｉ＝Σ△Ｖｉ／４〜４７０Ｖ
になるように転写電流Ｉ１を設定する。これは、簡単に
Ｉ１〜（Σ△Ｖｉ／４）／△Ｖ１×Ｉｏ
（ただし、Ｉｏは初期設定電流値、△Ｖ１も初期１色目の差電圧）
によって求められるので、上記代表例では、初期設定２４μＡを２０μＡに設定し、それに応じて、単位面積当たりのトナーののり量の最大値も、
Ｍ１〜（Σ△Ｖｉ／４）／△Ｖ１×Ｍ０
（ただし、Ｍｏは初期単位面積当たりのトナーののり量の最大値）
のようにして決められる。
【００６６】
こうすることによって、転写材の種類を入力することなく、自動的にトナーののり量及び転写電流を可変にすることができる。
【００６７】
ただし、上記手段は、あくまでも転写材のインピーダンスを自動検知する一手段であり、他の手段でもかまわない。例えば、転写高圧出力を定電圧制御にして、そのときの電流をモニタしてもかまわないし（この場合は予め記憶媒体に記録しておく設定値も電流値になる）、或いは赤外線水分量計により、転写材の水分量を検知し、転写材の絶対水分量とインピーダンスの関係より転写材のインピーダンスを自動検知してもよい。
【００６８】
上記各実施例は全て、図１に示される、１つの感光ドラム１と１つの転写ドラム８とにより画像形成を行う画像形成装置について述べたが、近年よく見られる４つの感光ドラムを用いたタンデム式の画像形成装置（図示せず）にも応用されることはいうまでもない。
【００６９】
又、本発明は、上記各実施例で説明したカラー画像形成装置に限定されるものでなく、単色の画像形成装置にも適用し、同様の作用効果を奏し得るものである。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置は、像担持体と、像担持体上にトナー像を形成する現像装置とを有し、像担持体に形成されたトナー像を転写材に転写する画像形成装置において、環境及び転写材の種類により決定される転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量を記録する記憶媒体を有し、転写材の保持可能な単位面積当たりの電荷量がトナー像の単位面積当りの電荷量よりも少ない時、像担持体上に形成されて転写材に転写されるトナー像の単位面積当たりののり量を少なくする構成とされるので、像担持体に形成されたトナー像を転写して転写材にトナー像を形成するに際して、一度転写材上に転写されたトナー像が再び像担持体上に転移する、所謂、再転写を軽減させ、安定した転写を実現し、高品質の画像を得ることができ、特に、カラー画像形成においても、一度転写材上に転写されたトナー像が、次色の転写工程にて再び像担持体上に転移する再転写を軽減させ、安定した多重転写を実現し、高品質のカラー画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な画像形成装置の一実施例の概略構成図である。
【図２】転写材に供給された単位面積当たりの電荷量とそのときの転写材の表面電位の関係を示す図である。
【図３】転写材の含有水分量と転写材に保持可能な最大面電荷密度との関係を示す図である。
【図４】感光ドラムの電位の説明図である。
【図５】単色ベタ画像の場合の転写電流と出力画像の濃度の関係を示す図である。
【図６】正常状態の色毎の転写電位の上昇図である。
【図７】転写材の保持可能面電荷密度を超えてしまった場合の転写電位の上昇図である。
【符号の説明】
１                          像担持体（感光ドラム）
２                          一次帯電器
３                          露光装置
５                          現像装置
６                          転写材
８                          転写装置（転写ドラム）
１０                        転写帯電器
【図１】
0003884868.tif 000002
【図２】
0003884868.tif 000003
【図３】
0003884868.tif 000004
【図４】
0003884868.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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