(57)【要約】【課題】本発明の目的は、発色性及び画像の耐擦過傷性に優れた記録媒体を提供することである。【解決手段】本発明は、基材と、無機粒子を含有するインク受容層と、を有する記録媒体であって、前記インク受容層は、樹脂皮膜によって部分的に被覆されており、前記樹脂皮膜はノニオン性樹脂又はアニオン性樹脂からなり、前記インク受容層の前記樹脂皮膜による被覆率が、５％以上１５％以下であることを特徴とする記録媒体である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、無機粒子を含有するインク受容層と、を有する記録媒体であって、
前記インク受容層は、樹脂皮膜によって部分的に被覆されており、
前記樹脂皮膜はノニオン性樹脂又はアニオン性樹脂からなり、
前記インク受容層の前記樹脂皮膜による被覆率が、５％以上１５％以下であることを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
前記被覆率が、記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域における、前記記録媒体の面積に対する前記樹脂の面積の比率である請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記樹脂皮膜は、複数の部分皮膜から構成され、前記部分皮膜の面積の平均値が４．０μｍ２以下である請求項１又は２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記記録媒体の表面の光沢度（入射角２０°）が２以下である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを用いた画像記録方法に用いる記録媒体において、発色性を維持しながら、記録媒体に耐傷性を付与するために、インク受容層を、カチオン性ポリウレタンを含有する樹脂粒子を用いて形成された複数の皮膜からなる部分皮膜で被覆する方法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１６１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の記録媒体においては、記録媒体自体の耐傷性向上を目的としており、画像の耐擦過傷性及び発色性の点で改善の余地があった。特にマットコート紙などの表面の凹凸が比較的大きい記録媒体の場合、耐擦過傷性の点で改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、発色性及び画像の耐擦過傷性に優れた記録媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
基材と、無機粒子を含有するインク受容層と、を有する記録媒体であって、
前記インク受容層は、樹脂皮膜によって部分的に被覆されており、
前記樹脂皮膜はノニオン性樹脂又はアニオン性樹脂からなり、
前記インク受容層の前記樹脂皮膜による被覆率が、５％以上１５％以下であることを特徴とする記録媒体である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の構成によれば、発色性及び画像の耐擦過傷性に優れた記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る記録媒体の断面を示す模式的断面図である。
【図２】本実施形態に係る記録媒体の表面を示す模式的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について詳しく説明する。
【００１０】
本発明において、記録媒体は、基材と、無機粒子を含有するインク受容層と、を有する。本発明の記録媒体は、インクジェット方式の記録ヘッドからインクを吐出することで画像を記録するインクジェット記録方法に用いられる記録媒体、即ち、インクジェット記録媒体であることが好ましい。以下、記録媒体を構成する各層について説明をする。
【００１１】
＜基材＞
基材は、特に制限されるものではなく、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙などの紙類、合成紙、白色プラスチックフィルム、透明プラスチックフィルム、または半透明プラスチックフィルム、樹脂被覆紙、などを使用できる。
【００１２】
＜インク受容層＞
本発明において、インク受容層は無機粒子を含む。インク受容層は、更に、無機粒子を結着する結着剤（バインダー）を含有することが好ましい。
【００１３】
（無機粒子）
無機粒子は、多孔質無機粒子であることが好ましい。多孔質無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、ゼオライト、ケイソウ土、カオリン、クレー、焼成クレー、タルク、水酸化アルミニウム、コロイダルアルミナ、硫酸バリウム、二酸化チタン等が挙げられる。これらの中でも、インク受容層の高い透明性及び吸収性の観点から、シリカ又はアルミナ水和物が好ましい。シリカとしては、例えば、天然シリカ、合成シリカ、非晶質シリカ等や化学修飾されたシリカ等が挙げられる。無機粒子は１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１４】
マット調を有する記録媒体とする場合、用いられる多孔質無機粒子の平均２次粒径は５００ｎｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。多孔質無機粒子の平均２次粒径が５００ｎｍ以上である場合、記録媒体の表面粗さを大きくすることができ、光沢を容易に抑制することができる。また、多孔質無機粒子の平均２次粒径が２０μｍ以下である場合、鮮鋭な画像を容易に得ることができる。多孔質無機粒子の平均２次粒径は、レーザー回折によって得ることができる。
【００１５】
なお、本明細書において、マット調を有する記録媒体とは、記録媒体の表面の、入射角２０°における光沢度（光沢度（入射角２０°）とも称す）が２以下である記録媒体のことを指す。
【００１６】
インク受容層の平均細孔径は、８．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下であることが好ましく、８．０ｎｍ以上２０．０ｎｍ以下であることがより好ましい。インク受容層の細孔径は、多孔質無機粒子の１次粒子間の隙間によって形成されると考えられている。インク受容層の平均細孔径が８．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下である場合、優れたインク吸収性および発色性を発揮することができる。また、インク受容層の平均細孔径が８．０ｎｍ以上である場合、インク受容層のインク吸収性を向上することができ、また、必要に応じてバインダーの量を調整することなどによって、優れたインク吸収性を容易に得ることができる。また、インク受容層の平均細孔径が５０．０ｎｍ以下である場合、インク受容層のインク中の溶媒の吸収性能を向上することができる。なお、平均細孔径、全細孔容積、細孔半径は、記録媒体を窒素吸着脱離法によって測定された、窒素ガスの吸着脱離等温線よりＢＪＨ（Ｂａｒｒｅｔｔ−Ｊｏｙｎｅｒ−Ｈａｌｅｎｄａ）法を用いて求めることができる。特に、平均細孔径は、窒素ガス脱離時に測定される全細孔容積と比表面積から計算によって求めることができる。なお、記録媒体に対して窒素吸着脱離法による測定を行った場合には、インク受容層以外の部分に対しても測定が行われることとなる。しかし、インク受容層以外の成分（例えば、基材のパルプ層、樹脂皮膜等）は窒素吸着脱離法により一般的に測定できる範囲である１．０ｎｍ以上１００．０ｎｍ以下の細孔を持っていない。このため、記録媒体全体に対して窒素吸着脱離法による測定を行った場合は、インク受容層の平均細孔径を実質的に測定していることとなると考えられる。なお、このことは、レジンコート紙の細孔分布を窒素吸着脱離法によって測定した場合、１．０ｎｍ以上１００．０ｎｍ以下の細孔は検出されないことからも理解できる。
【００１７】
また、インク受容層の平均細孔径を好ましい範囲（８．０ｎｍ以上５０．０ｎｍ以下）とする観点から、多孔質無機粒子のＢＥＴ法により測定されるＢＥＴ比表面積は、１００ｍ２／ｇ以上５００ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。また、多孔質無機粒子のＢＥＴ比表面積は、１２５ｍ２／ｇ以上２００ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。
【００１８】
（バインダー）
インク受容層に用いるバインダーとしては、無機粒子を基材上に結着できる材料であれば特に制限されるものではない。バインダーとしては、例えば、下記のものを挙げることができる。
【００１９】
酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体。カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体。カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白およびポリビニルアルコールならびにその誘導体。各種重合体として、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役重合体ラテックス。アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体等のアクリル系重合体ラテックス。エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス。前記の各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス。カチオン基を用いて前記各種重合体をカチオン化したもの、カチオン性界面活性剤を用いて前記各種重合体の表面をカチオン化したもの。カチオン性ポリビニルアルコール下で前記各種重合体を重合し、重合体の表面にポリビニルアルコールを分布させたもの。カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で前記各種重合体の重合を行い、重合体の表面にカチオン性コロイド粒子を分布させたもの。メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バインダー。ポリメチルメタクリレート等のメタクリル酸エステルやアクリル酸エステルの重合体および共重合体樹脂。ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー。バインダーは、１種を単独で用いてもよく、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
（その他添加剤）
インク受容層は、必要に応じて、各種の添加剤を含むことができる。添加剤の添加量は適宜調整することができる。添加剤として、例えば、各種カチオン性樹脂等の定着剤、多価金属塩等の凝集剤、界面活性剤、蛍光増白剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、防腐剤、ｐＨ調節剤、などが挙げられる。
【００２１】
定着剤としてのカチオン性樹脂としては、例えば、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂等が挙げられる。カチオン性樹脂は、１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
＜樹脂皮膜＞
本発明において、インク受容層の表面は、樹脂皮膜によって所定の被覆率で部分的に被覆されている。更に、ノニオン性樹脂又はアニオン性樹脂を用いて樹脂皮膜を形成することにより、顔料インクの接触部への定着を阻害する効果を発揮することができる。
【００２３】
ノニオン性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の水溶性セルロース、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００２４】
アニオン性樹脂としては、カルボン酸基やスルホン酸基等のアニオン性基を有するアニオン性高分子化合物が好ましい。このようなアニオン性樹脂の具体例としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレンスルホン酸等が挙げられる。また、前記アニオン性基を有する前記ノニオン性樹脂を用いてもよい。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００２５】
本発明において、樹脂皮膜は、インク受容層全面に連続的に形成された皮膜である必要はなく、インク受容層上の複数の領域にそれぞれ独立して形成された複数の部分皮膜から構成されていることが好ましい。これは、樹脂皮膜が形成されていない領域、即ち、無機粒子により形成される細孔が露出している領域が存在することで、記録媒体として必要なインク吸収性が担保されるためである。樹脂皮膜が複数の部分皮膜から構成されている場合、各々の部分皮膜の形状としては小片状、粒状、薄片状などが好ましい。
【００２６】
本発明において、樹脂皮膜による被覆率は５％以上１５％以下である。該被覆率は、好ましくは８％以上１３％以下である。樹脂皮膜による被覆率は、記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域における、記録媒体の面積に対する樹脂の面積の比率である。なお、最大高さＲｚとは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１によって規定され、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さｌだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から最も高い山頂までの高さと最も低い谷底までの深さとの和によって表される。本発明において、粗さ曲線はインク受容層の表面構造によって規定される。このため、記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域とは、記録媒体の深さ方向に対して最も高い部分から、最大高さＲｚの５０％の深さまでの領域を指す。記録媒体の最大高さＲｚは、無機粒子の２次粒径と相関があり、例えば、マット調タイプの記録媒体の場合、Ｒｚは５００ｎｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。
【００２７】
図１は本実施形態におけるインクジェット記録媒体の断面模式図である。基材１０１上に無機粒子１０２によってインク受容層が形成されている。擦過時の実際の接触部は記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域に限定して考えることができる。特にマット調タイプの記録媒体の場合、Ｒｚが前記の範囲にあるため、記録媒体表面の凹凸が大きく、擦過時の接触部は記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域に限定して良い。耐擦過傷性を向上するためには、接触部に定着する色材の量を少なくすることが望ましい。すなわち、最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域における色材の定着量を減らすことが望ましい。一方で、樹脂皮膜によって色材の定着を阻害しすぎると、色材が記録媒体表面で定着することができず、インク受容層の深部へ浸透してしまい、その結果、発色性が低下する。そこで、本発明では、樹脂皮膜を所定の被覆率で設ける。所定の被覆率で樹脂皮膜を設けることにより、樹脂皮膜が色材の接触部への定着を適度に低減させて耐擦過傷性を向上させることができるとともに、良好な発色性を得ることができる。より具体的には、樹脂皮膜による被覆率が５％未満の場合、樹脂皮膜による色材の接触部への定着阻害が十分ではなく、優れた耐擦過傷性を得ることができない場合がある。また、樹脂皮膜による被覆率が１５％より大きい場合、樹脂皮膜による色材の定着阻害が大きくなりすぎ、色材が表層に留まらなくなり、その結果、発色性が低下する場合がある。また、一部の色材は樹脂皮膜の上に配置された状態となり、耐擦過傷性が低下する傾向がある。
【００２８】
本発明における被覆率は以下の方法により求められる。図２（Ａ）は、本実施形態における記録媒体の表面を示す模式的平面図である。図２（Ａ）において、無機粒子１０２を主成分として含むインク受容層上に、複数の樹脂皮膜（部分皮膜）１０３が存在している。まず、レーザー顕微鏡を用いて、記録媒体表面のうちの所定の範囲（例えば、サイズ：２００μｍ×２００μｍ）における３次元形状を測定する。得られたデータから解析ソフトを用いて記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域を特定する。図２（Ｂ）に、０％以上５０％以下の深さ領域に特定された領域の平面模式図を示す。前記特定した領域に限定して、電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い、１０箇所以上の画像（例えば、サイズ：１０μｍ×１０μｍ）を得る。なお、画像は、記録媒体表面に対して垂直方向から観察した画像である。そして、この画像を画像処理することで、記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域における、記録媒体の面積（樹脂皮膜の面積と露出しているインク受容層との和）に対する樹脂皮膜の面積の比率を求める。そして、１０箇所以上の画像における当該比率の平均値を本発明における樹脂皮膜による被覆率とする。なお、観察した画像の全てにおける樹脂皮膜の面積の比率が５％以上１５％以下であることが好ましい。
【００２９】
（樹脂皮膜を構成する部分皮膜の面積の平均値）
上述の通り、本発明において、樹脂皮膜は、複数の部分皮膜から構成されてもよく、その場合、部分皮膜の面積の平均値が４．０μｍ２以下であることが好ましく、１．０μｍ２以上４．０μｍ２以下であることがより好ましい。部分皮膜の面積の平均値は、記録面（インク受容層および樹脂皮膜を有する面）中の任意の１００個の部分皮膜を電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察して得られた面積の個数平均値である。部分皮膜の面積の平均値が４．０μｍ２以下である場合、無機粒子により形成されている細孔の露出面積を適度に向上することができ、発色性を特に向上することができる。
【００３０】
（樹脂皮膜の形成方法）
樹脂皮膜を形成する方法としては、例えば、インク受容層用塗布液を塗布するのと同時に、樹脂粒子分散液をインク受容層上に塗布し、両者を同時に乾燥させ、インク受容層および樹脂皮膜を同時に形成する方法が挙げられる。また、インク受容層を設けた後に、樹脂粒子分散液をオーバーコートして乾燥させることにより、樹脂皮膜を形成する方法が挙げられる。また、樹脂粒子分散液を一度フィルム等に均一に塗布し、膜状の樹脂粒子分散液をフィルムからインク受容層表面へ転写させる方法が挙げられる。これらの方法の中で、樹脂粒子分散液を一度フィルム等の基材に均一に塗布し、インク受容層表面へ該基材から転写させる方法が好ましい。この方法であれば、記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域における、樹脂皮膜による被覆率を比較的容易に制御できる。その結果、より効率的に樹脂皮膜を形成することができる。このとき、樹脂皮膜による被覆率を制御する観点から、樹脂粒子の乾燥塗布量は０．００１ｇ／ｍ２以上０．０１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。なお、樹脂粒子分散液ではなく樹脂が溶解した樹脂溶液を用いると、樹脂がインク受容層（無機粒子）の細孔に吸収されるため、樹脂皮膜を形成できない場合がある。
【００３１】
本発明において樹脂粒子分散液には、本発明の効果を妨げない範囲で、各種添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば、界面活性剤、増粘剤、消泡剤、ドット調整剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、帯電防止剤、導電剤などが挙げられる。
【００３２】
また、樹脂粒子分散液中の樹脂粒子の平均粒径は、常温において、５５ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがより好ましい。樹脂粒子の平均粒径をこれらの範囲から選択することにより、樹脂皮膜による被覆率の所定の範囲内への制御を容易とし、かつインク吸収性や発色性の低下の要因となり得る樹脂粒子のインク受容層細孔内への浸透を抑制することができる。本発明において、樹脂粒子の平均粒径は、動的光散乱法によって測定することができる。具体的には、樹脂粒子の平均粒径は、「高分子の構造（２）散乱実験と形態観察  第１章  光散乱」（共立出版  高分子学会編）、あるいは「Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，７０（Ｂ），１５  Ａｐｌ．，３９６５（１９７９）」に記載のキュムラント法を用いた解析から求めることができる。
【００３３】
樹脂粒子分散液の分散媒としては、例えば、水等を挙げることができる。樹脂粒子分散液は、樹脂粒子が水中に分散したエマルション状態であることが好ましい。
【００３４】
樹脂粒子の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００以上２０００００以下であることが好ましく、２０００以上５００００以下であることがより好ましい。質量平均分子量が１０００以上である場合、樹脂粒子の安定性を向上することができる。また、質量平均分子量が２０００００以下である場合、樹脂粒子の平均粒径を制御し易くなる。
【００３５】
樹脂粒子の１５０℃における溶融粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。溶融粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上である場合、樹脂粒子が無機粒子の細孔へ浸透することを抑制することができる。
【００３６】
樹脂粒子の樹脂粒子分散液中の含有量は、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。
【００３７】
樹脂粒子分散液としては、結晶ポリエチレン重合物エマルジョン、結晶ポリプロピレン重合物エマルジョン、エチレン共重合物エマルジョンなどが好ましく挙げられる。
【実施例】
【００３８】
以下に、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３９】
なお、以下の実施例および比較例では、マット調を有するインクジェット記録媒体であるＨｉｇｈＲｅｓｏｌｕｔｉｏｎＣｏａｔｅｄＢｏｎｄ（ＣａｎｏｎＵＳＡ社製、商品名、以下ＨＲＣＢ紙とも称す）を利用して、部分皮膜を有する記録媒体を作製した。該ＨＲＣＢ紙は、基材とインク受容層とを有する。基材はパルプ繊維を主成分とした中質紙である。インク受容層は無機粒子としてシリカを含む。
【００４０】
（実施例１）
樹脂粒子の平均粒径が０．１５μｍのノニオン性ポリエチレンワックスエマルジョン水性分散液（商品名：ハイテックＥ−１０００、東邦化学社製）を樹脂の含有量が５．０質量％となるように水を用いて調整し、樹脂分散液を用意した。この樹脂分散液（５．０質量％）をＰＥＴフィルム上に均一に塗布し、該ＰＥＴフィルム上に配置した樹脂分散液からなる層を前記ＨＲＣＢ紙のインク受容層の表面に転写した。その後、樹脂分散液からなる層を表面に有するＨＲＣＢ紙を乾燥機で１００℃、３分間乾燥して、記録媒体１を作製した。インク受容層表面全面に対する乾燥塗布量は０．００１ｇ／ｍ２であった。なお、前記乾燥塗布量は樹脂粒子による樹脂皮膜の乾燥塗布量に相当する。
【００４１】
（実施例２）
前記水性分散液を樹脂の含有量が８．０質量％となるように調整して樹脂分散液を用意し、前記乾燥塗布量が０．００７ｇ／ｍ２となるように該樹脂分散液を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして記録媒体２を作製した。
【００４２】
（実施例３）
前記水性分散液を樹脂の含有量が１０．０質量％となるように調整して樹脂分散液を用意し、前記乾燥塗布量が０．０１０ｇ／ｍ２となるように該樹脂分散液を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして記録媒体３を作製した。
【００４３】
（実施例４）
樹脂粒子の平均粒径が０．１２μｍであるノニオン性ポリプロピレンワックスエマルジョン水性分散液（商品名：ハイテックＰ−１０００、東邦化学社製）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして記録媒体４を作製した。
【００４４】
（実施例５）
樹脂粒子の平均粒径が０．０６μｍであるノニオン性ポリエチレンワックスエマルジョン水性分散液（商品名：ハイテックＥ−４Ｂ、東邦化学社製）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして記録媒体５を作製した。
【００４５】
（実施例６）
樹脂粒子の平均粒径が０．２１μｍであるノニオン性ポリエチレンワックスエマルジョン水性分散液（商品名：ハイテックＥ−９０１７、東邦化学社製）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして記録媒体６を作製した。
【００４６】
（実施例７）
樹脂粒子の平均粒径が０．０８μｍであるアニオン性ポリエチレンワックスエマルジョン水性分散液（商品名：ハイテックＥ−６８Ａ、東邦化学製）に変更したこと以外は、実施例２と同様にして記録媒体７を作製した。
【００４７】
（比較例１）
ＨＲＣＢ紙を記録媒体８とした。
【００４８】
（比較例２）
前記水性分散液を樹脂の含有量が１５．０質量％となるように調整して樹脂分散液を用意し、前記乾燥塗布量が０．０２ｇ／ｍ２となるように該樹脂分散液を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして記録媒体９を作製した。
【００４９】
（比較例３）
前記水性分散液を樹脂の含有量が１．０質量％となるように調整して樹脂分散液を用意し、前記乾燥塗布量が０．０００５ｇ／ｍ２となるように該樹脂分散液を塗布したこと以外は、実施例１と同様にして記録媒体１０を作製した。
【００５０】
（比較例４）
前記水性分散液の代わりに高分子樹脂であるポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶＡ−１１７、日本酢ビポバール社製）に変更し、樹脂の含有量が８．０質量％となるように水を用いて調整し、樹脂水溶液を用意した。実施例２と同様の工程で記録媒体１１を作製した。本比較例ではポリビニルアルコールは水に溶解しており、インク受容層の表面に転写するとインク受容層の細孔内部に吸収されるため、乾燥後に樹脂皮膜は形成されなかった。
【００５１】
（比較例５）
樹脂粒子の平均粒径が０．２４μｍであるカチオン性ポリウレタンエマルジョン水性分散液（商品名：ハイドランＣＰ７０１０、大日本インキ社製）に変更し、樹脂の含有量が８．０質量％となるように水を用いて調整し、樹脂分散液を用意した。実施例２と同様の工程で記録媒体１２を作製した。インク受容層表面全面に対する乾燥塗布量は０．００７ｇ／ｍ２であった。
【００５２】
作製した記録媒体に対してそれぞれ以下の物性を算出した。なお、記録媒体８は、樹脂皮膜を形成していないので算出できなかった。結果を表１に示す。
【００５３】
（樹脂皮膜による被覆率）
各記録媒体の記録面（インク受容層を有する面）において、記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域を特定した。具体的には、コンフォーカル顕微鏡（レーザーテック社製  ＯＰＴＥＬＩＣＳ  Ｈ１２００  （商品名））を用いて、２００μｍ×２００μｍのサイズの記録媒体表面部分の３次元形状を測定した。得られた３次元形状データを付属のソフト（ＬＭ−ｅｙｅ）によって最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域にある記録媒体の表面を特定した。
【００５４】
次に、該特定した領域における樹脂皮膜による被覆率を判定した。具体的には、電子顕微鏡（ＳＥＭ  日立製Ｓ−４８００（商品名））により、１万倍の倍率で該特定した領域の任意の１０箇所を観察し、画像（サイズ；１０μｍ×１０μｍ）を得た。得られた１０個の画像をＡｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ（商品名）で読み込み、得られた画像を画像処理することで、記録媒体の最大高さＲｚに対する０％以上５０％以下の深さ領域における、記録媒体の面積に対する樹脂皮膜の面積の比率を求めた。まず、画像において、細孔が観察されない領域の面積及び細孔が観察される領域の面積を求めた。なお、多孔質無機粒子により形成される細孔が観察されない領域は樹脂皮膜が形成されている領域であり、細孔が観察される領域はインク受容層が露出している領域である。そして、記録媒体の面積（細孔が観察されない領域の面積及び細孔が観察される領域の面積の和）に対する樹脂皮膜の面積（細孔が観察されない領域の面積）の比率を求めた。当該比率を１０個の画像についてそれぞれ求め、得られた１０個の比率の平均値を、樹脂皮膜による被覆率とした。
【００５５】
なお、通常、バインダーは、０％以上５０％以下の深さ領域にあるインク受容層の表面に、細孔を被覆するほどの皮膜を形成しない。その理由は、インク受容層表面は、インク受容層形成工程の初期段階で、バインダー濃度が低い状態で乾燥が完了するからである。
【００５６】
（樹脂皮膜を構成する部分皮膜の面積の平均値）
電子顕微鏡（ＳＥＭ  日立製Ｓ−４８００（商品名））を用いて、上述の方法で樹脂皮膜を構成する部分皮膜の面積の平均値を算出した。
【００５７】
＜評価＞
（画像の発色性）
各記録媒体に、インクジェット記録装置（商品名：ｉＰ６３００Ｓ、キヤノン社製）を用い、厚口コート紙、写真調、最高モード、色補正なしモードにてブラックのベタ画像を記録した。得られたベタ画像の光学濃度を光学反射濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、商品名：５００分光濃度計）を用いて測定した。評価基準は以下の通りとした。評価結果を表１に示した。
３：１．５５以上であった。
２：１．５０以上１．５５未満であった。
１：１．５０未満であった。
【００５８】
（耐擦過傷性）
上記（画像の発色性）の評価の際に記録したブラックのベタ画像の上にケイドライ（商品名）を載せ、さらにケイドライの上に５００ｇの重りを載せ、ケイドライを画像上で引っ張り移動させた。ケイドライのブラックインクが転写された領域の光学濃度と、ケイドライの白地領域の光学濃度をそれぞれ上記光学反射濃度計を用いて測定し、その差分を算出した。評価基準は以下の通りとした。評価結果を表１に示した。
３：差分が０．０５以下であった。
２：差分が０．０５より大きく０．１０以下であった。
１：差分が０．１０より大きかった。
【００５９】
【表１】
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【符号の説明】
【００６０】
１０１  基材
１０２  無機粒子
１０３  樹脂皮膜
【図１】
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【図２】
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