(57)【要約】      （修正有）【課題】刃物の表面から切削液を刃物加工箇所へ集中するように導引することにより切り屑を補助的に排除できる刃物挟持用装置提供する。【解決手段】表面切削液のガイド槽３０を有する加工機用の加工刃物に関し、表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物は、一つの刃物本体１０，一つの加工端２０と少なくとも一つの切削液用ガイド槽３０を含んでなり、該刃物本体は、その一端が一つの固定端で、一つの刃物用挟持座６０の中へ穿入し且つ該刃物用挟持座により挟持・固定でき、更に該刃物本体の他端が一つの延伸端で、該刃物用挟持座を穿出し且つ外向きに延伸し、該加工端が、対応的に該刃物本体の延伸端の上に設けられ、加工待ちのワークを一つ加工でき、更に該切削液用ガイド槽が、対応的に該刃物本体の表面の上に設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物は、一つの刃物本体，一つの加工端と少なくとも一つの切削液用ガイド槽を含んでなり、該刃物本体は、その一端が一つの固定端で、一つの刃物用挟持座の中へ穿入し且つ該刃物用挟持座により挟持・固定でき、更に該刃物本体の他端が一つの延伸端で、該刃物用挟持座を穿出し且つ外向きに延伸し、該加工端が、対応的に該刃物本体の延伸端の上に設けられ、加工待ちのワークを一つ加工でき、更に該切削液用ガイド槽が、対応的に該刃物本体の表面の上に設けられ、その分布が該刃物本体の該固定端ないし該延伸端の上であることを特徴とする、表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物。
【請求項２】
該切削液用ガイド槽が、螺旋状分布を呈することを特徴とする、請求項1に記載の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物。
【請求項３】
該切削液用ガイド槽が、直線型凹槽であることを特徴とする、請求項1に記載の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物。
【請求項４】
該加工端が、一つの切削加工用刃物であることを特徴とする、請求項1に記載の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物に関するものであるが、特に刃物の表面から切削液を刃物加工箇所へ集中するように導引することにより切り屑を補助的に排除できる刃物挟持用装置を、指す。
【背景技術】
【０００２】
工業加工技術の進歩につれて、自動化の多機能加工機（例えばCNC旋盤）を応用することにより、ワークに対し、例えば切削，穴あけ等の加工動作を行うことにより、伝統的に人力にて機械を制御して加工を行うことを、交替し、次第に普及する加工形態となり、そして各種な加工動作の需要に対応して選択的に各仕様および各種な寸法の刃物を切り替えでき、自動化の多機能加工機の特性となる。
【０００３】
対応的に図1を参照して示すように、周知の自動加工機の中において、刃物用挟持装置90が刃物80を挟持する時に、外から来た切削液を加工箇所に噴射する方式以外に、刃物80の中央に穿孔70がある特徴をも介し、ひいては刃物の前端を、直接に切削液の噴出口と見なしてもよいが、但し噴出された切削液が、中央部から合流して出るので、最も累積しやすい切り屑のエッジ箇所へ集中的に噴射しにくくなるが、従って取得できる切り屑除去の効果が非常に不十分となり、このようにしたら、より多い外部噴射切削液の作用を借りて切り屑を除去する必要があることを、招く。その他に刃物を作成する角度から見ると、刃物の上に穴をあける工程が、困難となり、且つ刃物自身の強度を損壊しやすくなり、応用上から見ると、その不足点があるが、故に前述の叙述を総合して見るように、本発明の発明者が、表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物を、考量かつ設計することにより、既存技術の欠点に対し、より改善しようと期待し、ひいては産業上における実施・利用を増進する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の既存技術の不足点に鑑み、本発明は、新規性，進歩性および産業上の利用可能性などの特許要件を有する、表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物を、設計することにより、既存技術の困難点を克服しようと期待する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の目的を達成するために、本発明の採用する技術手段は、或る種類の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物を設計し、それが一つの刃物本体，一つの加工端と少なくとも一つの切削液用ガイド槽を含んでなり、該刃物本体は、その一端が一つの固定端で、一つの刃物用挟持座の中へ穿入し且つ該刃物用挟持座により挟持・固定でき、更に該刃物本体の他端が一つの延伸端で、該刃物用挟持座を穿出し且つ外向きに延伸し、該加工端が、対応的に該刃物本体の延伸端の上に設けられ、加工待ちのワークを一つ加工でき、更に該切削液用ガイド槽が、対応的に該刃物本体の表面の上に設けられる。
【０００６】
その中でも、該切削液用ガイド槽が、螺旋状分布を呈する。
【０００７】
その中でも、該切削液用ガイド槽が、直線型凹槽である。
【０００８】
その中でも、該加工端が、一つの切削加工用刃物である。
【０００９】
その中でも、該切削液用ガイド槽の分布が該刃物本体の該固定端ないし該延伸端の上である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物は、設計上で刃物の表面から切削液を導引することにより、且つ延いては切削液を加工実施時における加工箇所に集中できる機能を、提供するが、このようにしたら、より好ましくは切削液を加工箇所に集中できることにより、効率的かつ補助的に洗い流して切り屑の除去および散熱を行うことを、達成するが、その他に刃物の壁面から槽体を加工する加工手順も、比較的簡単で、且つ刃物の構造関係により刃物自身の強度が損害する問題の生成を、避けてもよいが、極めて優れる応用利便性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】既存技術の加工機用の加工刃物の外観図である。
【図２】本発明の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物の実施外観図である。
【図３】本発明の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物の実施側断面図である。
【図４】本発明の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物の外観図である。
【図５】本発明の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物の変形実施態様の外観図である。
【図６】本発明の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物の更なる他の変形実施態様の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
そして前述の目的，技術特徴および実際の実施後の収益性をより著しく分かりやすくなるために、以下の叙述中に、より好ましい実施例により、関連する図面に対応して補助することにより、より詳しい説明を行う。
【実施例１】
【００１３】
対応的に図2ないし図4を参照して示すように、本発明は、表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物を提供するが、それが一つの刃物用挟持座60の中に組み立てられ、より好ましい実施方式において、一つの刃物本体10，一つの加工端20と少なくとも一つの切削液用ガイド槽30を含んでもよい。
【００１４】
前述の刃物本体10の一端が固定端で、該刃物用挟持座60の中へ穿入し且つ該刃物用挟持座60により挟持・固定でき、更に該刃物本体10の他端が延伸端で、該刃物用挟持座60を穿出し且つ外向きに延伸する。
【００１５】
前述の加工端20が、対応的に該刃物本体10の延伸端の上に設けられ、加工待ちのワークを加工でき、或る実施例の中において、或いは一つの切削加工用刃物であってもよい。
【００１６】
前述の切削液用ガイド槽30が、対応的に該刃物本体10の表面の上に設けられ、その分布が該刃物本体10の該固定端ないし該延伸端の上で、ひいては切削液を該加工端20へ流れるように導引できることにより、加工箇所に対し、温度の低下および切り屑の除去を行い、或いは螺旋状分布を呈してもよい。
【００１７】
ひいては対応的に図5と図6を参照して示すように、その中でも、該切削液用ガイド槽30が、或いは直線型凹槽であってもよい。
【００１８】
本発明の表面切削液のガイド槽を有する加工機用の加工刃物の設計上における巧みな構想・変化を介し、刃物の表面から切削液を導引することにより、且つ延いては切削液を加工実施時における加工箇所に集中できる機能を、提供するが、このようにしたら、より好ましくは切削液を加工箇所に集中できることにより、効率的かつ補助的に洗い流して切り屑の除去および散熱を行うことを、達成するが、その他に刃物の壁面から槽体を加工する加工手順も、比較的簡単で、且つ刃物の構造関係により刃物自身の強度が損害する問題の生成を、避けてもよいが、極めて優れる応用利便性を有し、技術に習熟する人により追及できないが、従ってその収益性の所在が見える。
【００１９】
以上の述べた実施例は、ただ本発明の技術思想および特長のみを説明するだけで、その目的は、この技術に習熟する人が本発明の内容を了解し且つこれに基づいて実施できるもので、これにより本発明の特許請求の範囲を限定するために用いなくてもよいが、即ち本発明の掲示する精神に基づいて出来た等価な変更または潤色が、いずれも依然として本発明の特許請求の範囲内に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００２０】
10  刃物本体
20  加工端
30  切削液のガイド槽
60  刃物用挟持座
70  穿孔
80  刃物
90  刃物挟持用装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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