(57)【要約】【課題】糸継ぎ部の品質試験の能率を改善する。【解決手段】綾巻きパッケージ５を製造する繊維機械の作業ユニット２において糸継ぎ部を評価する方法であって、作業ユニット２が、２本の糸６の糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置２０と、走行する糸６を監視する糸クリアラ２２と、許容誤差範囲外に位置する糸欠陥及び糸継ぎ部を切断除去する糸切断装置２５と、制御装置１９，３２と、を有する方法において、許容可能であると検知された糸継ぎ部を、糸切断装置２５を用いて切断し、切断された糸継ぎ部が操作員によって容易に取出し可能であるようにし、かつこのような糸切断部を表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きパッケージ（５）を製造する繊維機械の作業ユニット（２）において糸継ぎ部を評価する方法であって、前記作業ユニット（２）が、２本の糸（６）の糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置（２０）と、走行する糸（６）を監視する糸クリアラ（２２）と、許容誤差範囲外に位置する糸欠陥及び糸継ぎ部を切断除去する糸切断装置（２５）と、制御装置（１９，３２）と、を有する方法において、
許容可能であると検知された糸継ぎ部を、前記糸切断装置（２５）を用いて、切断された糸継ぎ部が操作員によって容易に取出し可能であるように切断し、かつこのような糸切断部を表示することを特徴とする、糸継ぎ部を評価する方法。
【請求項２】
綾巻きパッケージ（５）を製造する繊維機械の作業ユニット（２）において糸継ぎ部を評価する、綾巻きパッケージ（５）を製造する繊維機械であって、前記作業ユニット（２）が、２本の糸（６）の糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置（２０）と、走行する糸（６）を監視する糸クリアラ（２２）と、許容誤差範囲外に位置する糸欠陥及び糸継ぎ部を切断除去する糸切断装置（２５）と、制御装置（１９，３２）と、を有する、請求項１記載の方法を実施する繊維機械において、
前記制御装置（１９，３２）は、前記糸切断装置（２５）が予め設定された許容誤差内に位置する糸継ぎ部を容易に取出し可能に切断するように、前記糸切断装置（２５）を制御するように、構成されており、かつ表示手段が、このような糸切断部を信号化するように制御されることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットにおいて糸継ぎ部を評価する方法であって、作業ユニットが、２本の糸の糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置と、走行する糸を監視する糸クリアラと、許容誤差範囲外に位置する糸欠陥及び糸継ぎ部を切断除去する糸切断装置と、制御装置と、を有する方法、並びに、このような方法を実施する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維工業において、以前から種々様々な形式の、綾巻きパッケージを製造する繊維機械が知られている。オープンエンド・ロータ紡績機の他に、例えば多数の巻取り機が使用されている。
【０００３】
巻取り機の作業ユニットにおいて、リング紡績機において製造されかつ比較的僅かな糸材料だけを有する紡績コップが、大きな体積の綾巻きパッケージに巻き返される。この巻返し過程中に、紡績コップから走出する糸は、さらに糸欠陥を監視され、糸欠陥は場合によってはクリアリング除去される。
【０００４】
このような巻取り機の作業ユニットは、それぞれ、例えば糸テンショナ、糸張力センサ、パラフィン塗布装置、糸スプライシング装置などのような、多数の糸取扱い装置及び糸処理装置を備えて構成され、さらに走行する糸を監視するために、いわゆる糸クリアラを備えて構成されている。
【０００５】
糸スプライシング装置は、当該糸区間がほぼ糸と同じ外観及び強度を得るように、２本の糸の糸端部を糸継ぎする。
【０００６】
さらに多数の作業ユニットは、それぞれ１つの作業ユニット計算機を有しており、この作業ユニット計算機自体は、好ましくはバスシステムを介して、繊維機械の中央制御ユニットに接続されている。
【０００７】
公知のように、かつ例えば特許文献１に開示されているように、太さ及び／又は質量を測定する装置としての糸クリアラが記載されており、この糸クリアラは、糸及び、スプライシング装置において形成された糸継ぎ部を検出する。そのために糸クリアラは、通常、測定ヘッドを有しており、この測定ヘッドは、走行する糸の不規則性を、例えば太い箇所又は細い箇所を感知する。糸クリアラは、作用結合部によって糸切断装置に接続されていて、この糸切断装置を制御する。糸又は糸継ぎ部の太さ又は質量が、許容誤差範囲外にある場合、このようないわゆる糸欠陥は、切断除去される。さらに、糸クリアラのための限界値がどのように入力されるかは、この特許文献１には何ら開示されていない。
【０００８】
通常、繊維機械の中央制御ユニットにおいて、糸クリアラの感度が調節可能であり、つまり不規則性が欠陥として評価されるか否かは、中央において予め設定可能である。糸欠陥の評価には、糸直径の他に、太い箇所又は細い箇所の長さも含まれる。予め設定された許容誤差範囲が超過されていることに基づいて、不規則性が認識され、かつ糸欠陥として評価されると、糸クリアラはいわゆるクリアリング切断を実施する。
【０００９】
特許文献２には、糸の裂断特性及び／又は伸張特性を検査する方法が記載されている。ラボにおける測定のために製造プロセスから糸を手動で取り出すことを省略できるようにするために、裂断検査が製造プロセスに組み込まれる。この方法はまた、糸継ぎ部を検査するためにも使用することができる。そのために糸は糸継ぎ作業後にさらに移動させられ、糸継ぎ箇所が引張り装置と綾巻きパッケージとの間に位置するようにする。このようにしてスプライサのエラー機能が早期に認識されるようになっている。特許文献２には、検査される糸継ぎ部の選択が行われるということに関して何ら示唆が与えられていない。
【００１０】
特許文献２に開示された装置における欠点としては、各作業ユニットの構成が複雑であり、かつ相応に高価であるということが挙げられる。方法も装置も、実地における使用の可能性を見出していない。
【００１１】
糸継ぎ部の品質、特に外観及び強度を検査するために、依然として実地においては、糸継ぎ部を検査するために、糸継ぎ部を製造プロセスから取り出して、いわゆる見本台紙（Muster- oder Vorfuehrkarte）の上に配置し、次いで糸継ぎ部をオフラインで検査する。手動操作によって、製造プロセスは糸継ぎ直後に中断される。
【００１２】
このとき各糸継ぎ部が製造プロセスから取り出されるか、又は操作員が視覚によって、どの糸継ぎ部が見本台紙上に引っ張られるかを決定する。
【００１３】
この汎用の処理方法は、それが効果的でないという欠点を有している。それというのはこの場合、許容誤差範囲外に位置し、従って本来は糸から切断されることになる糸継ぎ部もまた、取り出されて検査されるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】独国特許出願公開第４０２８４６５号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１２３５０７１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上に述べた従来の技術を出発点として、本発明の課題は、糸継ぎ部の品質試験の効率もしくは能率を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この課題は本発明によれば、方法のための請求項１の特徴によって解決され、かつ綾巻きパッケージを製造する繊維機械のための請求項２の特徴によって解決される。
【００１７】
本発明の有利な態様は、従属請求項の対象である。
【発明の効果】
【００１８】
前記課題を解決するために請求項１記載の方法によれば、許容可能であると検知された糸継ぎ部を、糸切断装置を用いて、切断された糸継ぎ部が操作員によって容易に取出し可能であるように切断し、かつこのような糸切断部を表示する。
【００１９】
このようにすると、通常は糸から切断されない糸継ぎ部だけを、製造プロセスからさらなる検査のために取り出すことが保証される。許容不能と検知される糸継ぎ部は、引き続き、「通常の」製造プロセスにおけるように、糸から切断されて廃棄される。許容可能な糸継ぎ部だけを取り出すことができるということは、それによって２つの大きな利点をもたらす：すなわち一方では、このような糸継ぎ部だけが、見本台紙の上に配置され、通常糸に残っている強度が検査され、綾巻きパッケージに巻き上げられ、顧客に提供されることになる。他方では、見本台紙上に引っ張られた糸継ぎ部の視覚的な評価によって、糸クリアラ調節の評価を行うことができる。例えば見本台紙上における糸継ぎ部が太すぎる又は細すぎる場合には、このことは、糸クリアラが許容可能に調節されているということに対する証拠である。
【００２０】
独立請求項である請求項２記載の繊維機械によれば、制御装置は、糸切断装置が予め設定された許容誤差内に位置する糸継ぎ部を容易に取出し可能に切断するように、糸切断装置を制御するように、構成されており、かつ表示手段が、このような糸切断部を信号化するように制御される。
【００２１】
本発明の利点は、制御装置においてテスト糸継ぎ選択プログラムを選択することができることにある。不規則性が認識され、認識された不規則性の値が、予め設定された許容誤差範囲を上回っていることに基づいて、糸欠陥として評価されると、糸クリアラは、通常のように、いわゆるクリアリング切断を実施し、糸欠陥は除去される。しかしながら、予め設定された許容誤差範囲内に位置する糸継ぎ部が、糸クリアラを通過すると、この糸継ぎ部は、テスト糸継ぎ選択プログラムの持続のために同様に切除される。
【００２２】
糸継ぎ部が不良であると認識されると、通常、約１５ｃｍ後ろで切断が行われ、該当する糸部分は吸い出される。糸継ぎ部が良好と検知された場合には、クリアリング切断は、糸継ぎが操作員によって比較的簡単に取り出され得ることが保証されるように、行われねばならない。実験によって、許容可能な糸継ぎ部のこの切断は約１００ｃｍ後ろで行われると、特に好適であることが確認されている。しかしながら本発明は、このような寸法に制限されるものではない。それというのは、例えば機械型式に関連して、確定されたクリアリング切断のための他の好適な寸法をも得ることができるからである。
【００２３】
このようなクリアリング切断の作動と共に、いずれにせよ既に存在する、各作業ユニットの信号装置も制御される。従って作業ユニットは、緑・黄色の点滅光のような信号を発し、この信号は、ここで許容可能な糸継ぎ部が切断されかつこの糸継ぎ部が取出し可能であるということを、操作員に示す。
【００２４】
糸切断装置を制御する制御装置は、中央制御ユニットであっても、作業ユニット計算機であっても、又は糸クリアラに組み込まれた制御ユニットであってもよい。個々の制御装置は、バスシステムを介して互いに接続されているので、例えば中央制御ユニットにおける入力を行うことができ、かつ中央制御ユニットは、個々の作業ユニット計算機又は糸切断装置を必要に合わせて制御する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット２が側面図で示されている。この繊維機械は、本実施の形態では、いわゆる巻取り機１である。
【００２８】
作業ユニット２において紡績コップ３が、巻取り装置４を用いて大きな体積の綾巻きパッケージ５に巻き返される。巻取りプロセス中に糸６を綾振りするために、綾振り装置７が設けられている。図１において単に略示されたこのような綾振り装置７は、主として、フィンガ状に形成された糸ガイド８から成っており、この糸ガイド８は、電気機械式の駆動装置９によって駆動されて、糸６を綾巻きパッケージ５の両端面の間において綾振りする。
【００２９】
綾巻きパッケージ５は、その完成後に機械長さにわたって延在する綾巻きパッケージ搬送装置１０に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージチャージステーション又はこれに類した場所に搬送される。
【００３０】
巻取り機１はさらに、コップ・巻管搬送システム１１として形成された補給装置（Logistikeinrichtung）を有している。
【００３１】
巻取り装置４は、パッケージフレーム１２を有しており、このパッケージフレーム１２は、旋回軸１３を中心にして可動に支持されている。パッケージフレーム１２はこのときさらに、例えば円錐形の綾巻きパッケージを製造するために、旋回軸１３に対して垂直に配置された別の軸を中心にして旋回可能であってよい。
【００３２】
巻取りプロセス中、綾巻きパッケージ５はその表面で支持兼圧着ローラ１４に接触していて、駆動装置を有しないこの支持兼圧着ローラ１４を、摩擦によって連行する。この場合綾巻きパッケージ５の駆動は、回転数調整可能な駆動装置を介して行われ、この駆動装置は、好ましくは、電子的に整流可能な直流モータとして形成され、かつ直接パッケージフレーム１２に配置されている、もしくはパッケージフレーム１２に組み込まれている。
【００３３】
択一的な実施の形態では、綾巻きパッケージ５は、巻取りプロセス中に、個別モータによって駆動される駆動ローラに接触している。この場合には綾巻きパッケージ５は、駆動されるローラによって摩擦により連行される。
【００３４】
巻取りポジションに位置している紡績コップ３から、糸６が引き出される。紡績コップ３から糸６は糸走行方向１５において、綾巻きパッケージ５への途中で、まず下糸センサ１６を通過する。この下糸センサ１６によって例えば糸切れ又はコントロールされたクリアリング切断（Reinigerschnitt）の後で、糸６の存在の有無が検査される。下糸センサ１６の上には、糸テンショナ１７が配置されている。糸テンショナ１７は、図示されていない制動調整器を有しており、この制動調整器が走行する糸６に対して加える圧着圧は、信号ライン１８を介して作業ユニット計算機１９によって制御することができる。
【００３５】
糸端部を糸継ぎする空気力式のスプライシング装置２０は、該スプライシング装置２０が巻取り運転中に糸走路の外に位置しているように配置されている。スプライシング装置２０は、信号ライン２１を介して同様に作業ユニット計算機１９に接続されている。
【００３６】
糸走路のさらなる経路には、糸欠陥を検知するために糸クリアラ２２が配置されている。糸クリアラ２２を用いて、走行する糸の品質が、形成された糸継ぎ部を含めて、常に監視される。
【００３７】
糸クリアラ２２の信号は、評価のために信号ライン２３を介して作業ユニット計算機１９に送信される。作業ユニット計算機１９は、評価装置として働く。糸欠陥の発生時に、作業ユニット計算機１９から信号ライン２４を介して糸切断装置２５が操作され、糸６が切り離される。
【００３８】
糸走行方向１５において、糸クリアラ２２の後ろには、さらに糸張力センサ２６及びパラフィン塗布装置２７が配置されている。糸張力センサ２６はこの場合、信号ライン３０を介して同様に作業ユニット計算機１９に接続されている。通常の巻取り運転中には、糸張力センサ２６を用いて常に、走行する糸６の糸張力が監視され、かつ糸張力センサ２６から送信された信号に相応して、作業ユニット計算機１９を介して糸テンショナ１７が制御される。すなわち、糸テンショナ１７の制動調整器は、糸６に圧着圧を加え、この圧着圧は、走行する糸６において予め設定された糸張力が調節されることを保証し、この糸張力は、完成した綾巻きパッケージ５のパッケージ密度に関して所望の構造を生ぜしめる。
【００３９】
作業ユニット２はさらに、吸込みノズル２８及びグリッパ管２９を有している。グリッパ管２９は、紡績コップ３から延びる糸６の部分、いわゆる下糸を捕捉するために働き、この下糸は、コントロールされていない糸クリアリング切断時又は糸テンショナ１７の上における糸切れ時に、通常、糸テンショナ１７において保持されている。吸込みノズル２８は、綾巻きパッケージ５に巻き上げられた糸６の部分、いわゆる上糸を捕捉するために働く。
【００４０】
さらに個々の作業ユニット計算機１９は、略示された機械バス３３を介して中央制御ユニット３２に接続されている。
【００４１】
巻返しポジションに位置する紡績コップ３から綾巻きパッケージ５への巻返し中に、糸切れが発生した場合、又は糸が糸クリアラ２２の相応の欠陥信号に基づいて、糸切断装置２５によって切り離されると、作業ユニット計算機１９はそれに応じて下記の動作を実行する：
図示されていない駆動装置を介して、直ちにパッケージフレーム１２は支持兼圧着ローラ１４から持ち上げられる。さらに綾巻きパッケージ５の回転運動は、パッケージブレーキ（図示せず）によって制動されて停止させられる。下糸センサ１６によって、下糸が存在するか否かが検知される。下糸センサ１６のポジティブ信号の場合には、糸端部糸継ぎ過程が開始される。糸端部糸継ぎ過程が適正に終了した場合には、次いで作業ユニット計算機１９を介してパッケージフレーム１２が再び下降させられ、これにより綾巻きパッケージ５は支持兼圧着ローラ１４に接触する。糸６の巻取り過程が続けられ、糸継ぎ部は糸クリアラ２２を通過し、糸クリアラ２２は信号を作業ユニット計算機１９に送信する。
【００４２】
検知された糸継ぎ部が許容誤差範囲内にあり、予め、テスト糸継ぎ部選択プログラムが選択されていると、信号ライン２４を介して糸切断装置２５が制御され、１００ｃｍ後ろでクリアリング切断が実施され、巻取り過程は停止される。同時に、各作業ユニット２に位置しているランプ（図示せず）が、緑・黄色の点滅光を発するように制御される。この点滅光は、ここで許容可能な糸継ぎ部が製造プロセスからの取出しのために切断されたことを、操作員に信号で知らせる。
【００４３】
許容限界範囲外に位置する偏差は、テスト糸継ぎ選択プログラム中に引き続き認識され、かつクリアリング切断を用いて除去される。
【符号の説明】
【００４４】
１  巻取り機、  ２  作業ユニット、  ３  紡績コップ、  ４  巻取り装置、  ５  綾巻きパッケージ、  ６  糸、  ７  綾振り装置、  ８  糸ガイド、  ９  駆動装置、  １０  パッケージ搬送装置、  １１  コップ・巻管搬送システム、  １２  パッケージフレーム、  １３  旋回軸、  １４  支持兼圧着ローラ、  １５  糸走行方向、  １６  下糸センサ、  １７  糸テンショナ、  １８  信号ライン、  １９  作業ユニット計算機、  ２０  スプライシング装置、  ２１  信号ライン、  ２２  糸クリアラ、  ２３  信号ライン、  ２４  信号ライン、  ２５  糸切断装置、  ２６  糸張力センサ、  ２７  パラフィン塗布装置、  ２８  吸込みノズル、  ２９  グリッパ管、  ３２  中央制御ユニット、  ３３  機械バス
【図１】
2016132574.tif 000003