(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を存して並設され、互いの隙間に熱交換空気を流通させる複数枚の放熱フィンと、これら放熱フィンに亘って貫通し、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に所定間隔を存して複数段設けられ、かつ熱交換空気の流通方向に沿って複数列に設けられ、内部に熱交換媒体を導通させる流路を形成する熱交換パイプとを具備し、
上記放熱フィンは、熱交換空気の流通方向に沿う熱交換パイプ列相互間に設けられる円弧形状もしくは屈曲形状の切込み部を備え、
この切込み部は、少なくとも２ヶ所の分断部を介して単独で設けられる切込み部を含み、
熱交換空気の流通方向に沿う上記熱交換パイプ列の管列ピッチをＬ１、熱交換空気の流通方向とは直交する方向における上記熱交換パイプの管段ピッチをＬ２、熱交換空気流の風下側列における熱交換パイプ中心線から上記単独の切込み部の頂点までの距離をＨ、および単独の切込み部の端縁相互の間隔をＷとしたとき、
０．５５×Ｌ１  ≦  Ｈ  ≦  ０．９５×Ｌ１
０．６５×Ｌ２  ≦  Ｗ  ≦  ０．９５×Ｌ２
と設定されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
上記放熱フィンは、その最下部において、最下段の熱交換パイプからフィン下端面までの距離が遠い方の列の、熱交換パイプ下部が切欠されることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば空気調和機や、冷凍庫、冷蔵庫あるいはショーケース等に使用され、熱交換媒体である冷媒と、ここに流通する熱交換空気との間で熱の授受を行う熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば空気調和機や、冷凍庫、冷蔵庫あるいはショーケース等に使用される熱交換器は、所定間隔を存して並設され、互いの隙間に熱交換空気を流通させる複数枚の放熱フィンと、これら放熱フィンに貫通して設けられ、その内部に冷媒（熱交換媒体）を流通させる熱交換パイプとを具備している。
【０００３】
このようにして構成される、いわゆるフィンチューブ型と呼ばれる熱交換器において、従来から熱交換性能をより向上させるための種々の開発工夫がなされている。
たとえば、特許第２７０６４９７号には、板状フィンを伝熱管列間に設けられる波状の列切断線により分断し、この分断による波状の縁の凹凸が互いにかみ合うようにしたことを特徴とする熱交換器が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熱交換パイプ列間で完全に分離される構成の板状フィンでは、熱交換空気の流通方向とは直交する方向の熱交換パイプ相互間である管段ピッチ部分が、他のフィン部分と比較して細く形成されることになり、フィン全体の剛性が低下してしまう。
したがって、実際に板状フィンをプレス加工すると、剛性が低下しているのでプレス加工を良好に行うことができず、仕上がり精度に影響が生じるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、製造性の向上と、熱交換性能および低温性能（着霜と除霜をともなう暖房性能）の向上を得られる熱交換器を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を満足するため本発明は、所定間隔を存して並設され互いの隙間に熱交換空気を流通させる複数枚の放熱フィンと、これら放熱フィンに亘って貫通し熱交換空気の流通方向とは直交する方向に所定間隔を存して複数段設けられ、かつ熱交換空気の流通方向に沿って複数列に設けられ内部に熱交換媒体を導通させる流路を形成する熱交換パイプとを具備し、上記放熱フィンは、熱交換空気の流通方向に沿う熱交換パイプ列相互間に設けられる円弧形状もしくは屈曲形状の切込み部を備え、この切込み部は、少なくとも２ヶ所の分断部を介して単独で設けられる切込み部を含み、熱交換空気の流通方向に沿う上記熱交換パイプ列の管列ピッチをＬ１、熱交換空気の流通方向とは直交する方向における上記熱交換パイプの管段ピッチをＬ２、熱交換空気流の風下側列における熱交換パイプ中心線から上記単独の切込み部の頂点までの距離をＨ、および単独の切込み部の端縁相互の間隔をＷとしたとき、
０．５５×Ｌ１  ≦  Ｈ  ≦  ０．９５×Ｌ１
０．６５×Ｌ２  ≦  Ｗ  ≦  ０．９５×Ｌ２
と設定される。
【０００８】
さらに、上記放熱フィンは、その最下部において最下段の熱交換パイプからフィン下端面までの距離が遠い方の列の熱交換パイプ下部が切欠される。  
【０００９】
このような課題を解決する手段を採用することにより、製造性の向上と、熱交換性能および暖房性能の向上を得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は、第１の実施の形態である、いわゆるフィンチューブ型と呼ばれる熱交換器の断面図である。
上記熱交換器１Ａは、所定間隔で平行に並べられ、それらの隙間に熱交換空気を流通させるようにした多数枚（複数枚）の板状放熱フィン２と、これら放熱フィン１１の面方向とは直交する方向に貫通して設けられ、内部を冷媒（熱交換媒体）が流通する熱交換パイプ３とから構成される。
【００１１】
図に示す矢印Ｚ方向に熱交換空気が流通するようになっていて、上記放熱フィン２には、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に所定間隔を存して一列で、かつ熱交換空気の流通方向に沿って複数（ここでは２）列の熱交換パイプ３が設けられる。
熱交換空気の流通方向とは直交する方向の上記熱交換パイプ３列において、熱交換パイプ３相互の所定間隔を管段ピッチＰと言い、熱交換空気の流通方向に沿って並べられる熱交換パイプ列を管列Ｌａ，Ｌｂと呼ぶ。
【００１２】
上記管列Ｌａは、熱交換空気流の上流側に設けられる熱交換パイプ３列であって、上記管列Ｌｂは、熱交換空気流の下流側に設けられる熱交換パイプ３列である。
各管列Ｌａ，Ｌｂにおける管段ピッチＰは互いに同一であり、しかも、各管列Ｌａ，Ｌｂにおける熱交換パイプ３は管段ピッチＰの二分の一だけ位置をずらして配置され、いわゆる千鳥状配置となっている。
【００１３】
このような熱交換器１Ａにおける上記放熱フィン２には、後述する切込み部５Ａが設けられている。すなわち、切込み部５Ａは管列Ｌａ，Ｌｂ相互間に設けられていて、ここでは円弧形状をなしている。
上記切込み部５Ａにおける円弧形状の半径中心は、熱交換空気流Ｚの風下側管列Ｌｂにおける熱交換パイプ３の熱交換空気流に沿う中心線上に設定されている。したがって、それぞれの円弧形状切込み部５Ａは、風下側熱交換パイプ３を囲撓するように、風上側に向かって突出する湾曲状をなしている。
【００１４】
放熱フィン２の上端部と下端部における切込み部５Ａは、それぞれ単独の切込み部５ａとして設けられ、これら単独切込み部５ａの相互間には連続的切込み部５ｂが設けられている。
なお説明すれば、上端部に設けられる切込み部５ａの下端は、この下部に設けられる切込み部５ｂの上端と所定間隙を存している。また、下端部に設けられる切込み部５ａの上端は、この上部に設けられる切込み部５ｂの下端と所定間隙を存している。
【００１５】
連続的な切込み部５ｂは、単独形状の切込み部５ａ端縁相互が、熱交換空気の流通方向とは直交する方向と同一方向の直状切込みｃによって連結されてなる。したがって、連続的切込み部５ｂは、ほぼ波形状をなす。
このようにして構成される単独切込み部５ａと連続的切込み部５ｂの対向する端縁間は何らの加工も施されていない部分であり、言わば切込み部５ａ，５ｂを分断する箇所であるので、ここを分断部６と呼ぶ。
【００１６】
上記熱交換器１Ａは、放熱フィン２に少なくとも２ヶ所の分断部６を介して、連続的もしくは単独形状の切込み部５Ａが設けられていることを特徴としている。
上記放熱フィン２に切込み部５Ａを設けていながら、完全に分離したタイプのフィン構成と比較して放熱フィン２全体の剛性を高めることができ、良好なフィンプレス加工を行え製造性の向上を得られる。
【００１７】
そして、切込み部５Ａと分断部６を熱交換パイプ３の管列Ｌａ，Ｌｂ相互間に設けることによって、風上側と風下側の熱伝導率が減少してフィン効率が向上し、フィン面積は変わらずに熱交換性能が向上する。
図２は、第１の実施の形態の変形例である、熱交換器１Ｂの断面図である。基本的に、先に図１で説明したのと同一の放熱フィン２と、熱交換パイプ３の配列構成と、熱交換パイプ３の管列Ｌａ，Ｌｂ相互間に設けられる後述する切込み部５Ｂおよび分断部６を備えている。
【００１８】
すなわち、先に説明した切込み部５Ａは円弧形状をなしているが、ここに示す切込み部５Ｂは屈曲形状をなしているのが特徴である。
この切込み部５Ｂは、風下側管列Ｌｂの熱交換パイプ３中心と対向し、熱交換空気の流通方向とは直交する方向に直状で、かつ上下に均等に振り分け加工される部分と、この直状部分の上下端から斜めに設けられる部分とからなっていて、風下側管列Ｌｂの熱交換パイプ３を囲撓するように形成される。
【００１９】
放熱フィン２の上端部と下端部には単独切込み部５ｃが設けられ、これら単独切込み部５ｃの相互間には連続的切込み部５ｄが設けられる。連続的切込み部５ｄは、単独切込み部５ｃの端縁相互を、熱交換空気の流通方向とは直交する方向と同一方向の直状切込みｃによって連結してなり、ほぼ凹凸形状をなす。
このようにして、構成される単独切込み部５ｃと連続的切込み部５ｄの対向する端縁間は何らの加工も施されておらず、切込み部５ｃ，５ｄを分断する分断部６となっている。
上述した切込み部５Ｂと分断部６を備えた熱交換器１Ｂにおける作用効果は、先に説明したものと全く同一であり、ここでは上述の記載を参照することとして、新たな記載を省略する。
【００２０】
図３は、第１の実施の形態のさらに異なる変形例としての、熱交換器１Ｃの断面図である。
基本的に、先に図１で説明した放熱フィン２に対する熱交換パイプ３の配列構成と、熱交換パイプ３の管列Ｌａ，Ｌｂ相互間に設けられる後述する切込み部５Ｃおよび分断部６を備えている。
【００２１】
ここでは、特に上下方向に長い、長尺の放熱フィン２Ａであることを特徴としている。すなわち、上記放熱フィン２Ａが長尺であるので、単独の切込み部がなく、全て連続的に形成された切込み部５Ｃを備えている。
具体的には、放熱フィン２Ａの上下端部における切込み部５ｅは、それぞれ２個の円弧形状を連続させ、これらの間には、５個連続円弧形状の切込み部５ｆと、４個連続円弧形状の切込み部５ｇを連続させた形状をなす。
【００２２】
互いの連続円弧形状切込み部５ｅ〜５ｇ間には、何らの加工も施されていない分断部６が設けられる。合計４つの連続円弧形状切込み部５ｅ〜５ｇが設けられるので、これら相互間の分断部６は合計３ヶ所形成されることになる。
このような放熱フィン２Ａに切込み部５Ｃおよび分断部６が設けられる熱交換器１Ｃにおいての作用効果は、先に説明したものと全く同一であり、ここでは上述の記載を参照することとして、新たな記載を省略する。
【００２３】
図４（Ａ）は、本発明の第２の実施の形態としての、熱交換器１Ｄの一部断面図である。
基本的に、先に図１で説明した放熱フィン２と、熱交換パイプ３の配列構成と、熱交換パイプ３の管列Ｌａ，Ｌｂ相互間に設けられる後述する切込み部５Ｄおよび分断部６を備えている。
【００２４】
ここでは、全て円弧形状で、かつ単独の切込み部５Ｄが設けられることが特徴である。そのうえ、上記切込み部５Ｄをなす円弧形状の頂点部とその付近部分である凸部ｄが、熱交換パイプ３の管列Ｌａ，Ｌｂ相互間の中間線Ｌｃから風上側方向へ突出形成される。
上記熱交換器１Ｄにおいて、それぞれの切込み部５Ｄの両端縁相互間に形成される分断部６は、風上側管列Ｌａの熱交換パイプ３と対向する風下側部位に設けられることになる。
【００２５】
このようにして構成される切込み部５Ｄおよび分断部６を備えた熱交換器１Ｄと、図４（Ｂ）に示す構成の切込み部５Ｚおよび分断部６を備えた熱交換器１Ｚと比較して説明する。
図４（Ｂ）の熱交換器１Ｚは、全て円弧形状でかつ単独の切込み部５Ｚを備えているが、円弧形状の頂点部とその付近部分である凸部ｄは、管列Ｌａ，Ｌｂ相互間の中間線Ｌｃから風下側方向へ突出形成され、分断部６は風下側管列Ｌｂの熱交換パイプ３と対向する風上側部位に設けられる。
【００２６】
すなわち、図４（Ａ）の熱交換器１Ｄに設けられる切込み部５Ｄと、図４（Ｂ）の熱交換器１Ｚに設けられる切込み部５Ｚとは、互いに突出方向が逆向きとなっていて、分断部６の対向する熱交換パイプ３位置が異なっている。
以上説明した熱交換器１Ｄを、空気調和機の冷凍サイクル回路における室外熱交換器として使用した場合において、低外気温環境条件下では着霜現象が生じることが避けられない。
【００２７】
通常、風下側よりも風上側における着霜量が多いため、圧縮機から吐出されるホットガスは、はじめに風上側管列Ｌａの熱交換パイプ３へ導かれるよう設定していて、風上側の除霜をなし、そのあとホットガスを風下側管列Ｌｂの熱交換パイプ３へ導くようになっている。
したがって、風下側管列Ｌｂの熱交換パイプ３の温度は、風上側管列Ｌａの熱交換パイプ３の温度よりも低くなり、単純構成の熱交換器では、風下側部位の除霜効果は風上側部位における除霜効果よりも劣る。
【００２８】
比較例である切込み部５Ｚは、風上側管列Ｌａの熱交換パイプ３を囲撓するように設けられているので、風上側管列Ｌａの熱交換パイプ３からホットガスの熱が風下側部位へ伝達されても切込み部５Ａで熱の供給が遮断されてしまい、風下側管列Ｌｂの熱交換パイプ３と周辺部における除霜効果が低下する。
これに対して図４（Ａ）の構成では、風下側管列Ｌｂの熱交換パイプ３相互間に分断部６が形成されているから、ホットガスが直接供給される風上側管列Ｌａの熱交換パイプ３から分断部６を介してフィン２の風下側部位へ熱の供給が良好に行われる。
したがって、このような熱交換器１Ｄとすることにより、放熱フィン２の風下側部位における除霜効果が、比較例である図４（Ｂ）の構成のものよりも良好となるとの結論が得られる。
【００２９】
図５は、本発明の第３の実施の形態としての、熱交換器１Ｅの一部断面図である。
基本的に、先に第１の実施の形態で説明した放熱フィン２に対する熱交換パイプ３の配列構成と同一で、かつ第２の実施の形態で説明した熱交換パイプ３の管列Ｌａ，Ｌｂ相互間に設けられる後述する切込み部５Ｅおよび分断部６を備えている。
【００３０】
上記切込み部５Ｅは、全て単独で、かつ円弧形状をなし、各切込み部５Ｅ相互間に分断部６が形成される。そして、切込み部５Ｅの凸部は管列Ｌａ，Ｌｂ相互間の中間線から風上側方向へ突出形成され、分断部６は風上側管列Ｌａの熱交換パイプ３と対向する風下側部位に設けられている。
したがって、このような熱交換器１Ｅとすることにより、先に第２の実施の形態で得られる除霜性向上の効果が熱交換器１Ｅ全体に得られることとなり、除霜効果がさらに向上する。
【００３１】
図６（Ａ）は、本発明の第４の実施の形態としての、熱交換器１Ｆの一部断面図である。
基本的に、先に第１の実施の形態（図１）と、第２の実施の形態（図４（Ａ））および、第３の実施の形態（図５）のいずれかで説明した放熱フィン２と、熱交換パイプ３の配列と、切込み部５Ｆおよび分断部６を備えている。
【００３２】
ここでの特徴は、放熱フィン２の最下部において、切込み部５の代用として分断部６Ａを備えたことである。すなわち、放熱フィン２の上端部に円弧形状で単独の切込み部５ａが設けられ、分断部６を介して下部側に連続的な切込み部５ｂが設けられる。
連続的切込み部５ｂの最も下部側のものは、風下側管列Ｌｂにおける下から二段目の熱交換パイプ３と対向して設けられ、最下段の熱交換パイプ３に対向しては切込み部は設けられおらず、代って分断部６Ａとなっている。
【００３３】
このような熱交換器１Ｆとすることにより、放熱フィン２における風上側部位と風下側部位間の熱伝導性が向上する。特に、除霜時に上部から流下する除霜水が堆積したり、残霜と残氷ができ易い放熱フィン２の最下部における除霜性が向上する。
なお、上述の構成では、風下側管列Ｌｂの最下段熱交換パイプ３と対向する部位を分断部６Ａとしたが、これに限定されるものではなく、熱交換性能の向上と除霜性の兼ね合いにより、最下段ばかりでなく、さらにその上段の熱交換パイプ３と対向する部位にまで分断部６Ａの範囲を拡大してもよい。
【００３４】
図６（Ｂ）は、本発明の第５の実施の形態としての、熱交換器１Ｇの一部断面図である。
基本的に、先に第１の実施の形態（図１）から第４の実施の形態（図６（Ａ））のいずれかで説明した放熱フィン２と、熱交換パイプ３の配列と、切込み部５Ｇおよび分断部６の構成が同一である。
【００３５】
ここでの特徴は、放熱フィン２の最下部において切込み部５Ｇの代用として分断部６Ａを備えたうえで、最下段の熱交換パイプ３から放熱フィン２下端面までの距離が遠い方の列の熱交換パイプ３下部に切欠部７を備えたことである。
すなわち、切欠前の状態で風下側管列Ｌｂにおける最下段の熱交換パイプ３と放熱フィン２下端縁との距離が、風上側管列Ｌａにおける熱交換パイプ３と放熱フィン２下端縁との距離よりも遠くなっている。そこで、放熱フィン２の風下側管列Ｌｂにおける最下段の熱交換パイプ３の下部側を切欠している。
【００３６】
このような熱交換器１Ｇとすることにより、除霜時に上部から流下する除霜水が堆積したり、残霜と残氷ができ易い放熱フィン２の熱交換パイプ３からフィン下端縁までの距離が遠い側の除霜性を向上させることができる。
また、上述の切欠部７は、熱交換空気流に対する風下側にのみ設けられているが、これに限定されるものではなく、熱交換パイプ３の配列構造によっては、風上側を切欠しても同じ効果が得られる。
【００３７】
図７は、本発明の第６の実施の形態としての、熱交換器１Ｈの一部断面図である。基本的に、先に第１の実施の形態（図１）から第５の実施の形態（図６（Ｂ））のいずれかで説明した放熱フィン２と、熱交換パイプ３配列と、切込み部５Ｈおよび分断部６を備えている。
ここでの特徴は、熱交換空気流の風下側管列Ｌｂに沿って設けられる熱交換パイプ３Ａの外径を、風上側管列Ｌａに沿って設けられる熱交換パイプ３の外径よりも大に形成したことである。
【００３８】
すなわち、先に説明したように除霜時は風下側管列Ｌｂの熱交換パイプ３は風上側管列Ｌａの熱交換パイプ３より温度が低く、単純構成の熱交換器では風下側管列Ｌｂに沿う熱交換パイプ３周辺部での除霜性が低下する。
そこで、風下側管列Ｌｂにおける熱交換パイプ３の外径を、風上側管列Ｌａにおける熱交換パイプ３の外径よりも大に形成することにより、風下側管列Ｌｂの熱交換パイプ３Ａにより多量のホットガスが導かれて、これら周辺部における除霜性が向上する。
【００３９】
図８は、本発明の第７の実施の形態としての、熱交換器１Ｊの一部断面図である。
基本的に、先に第１の実施の形態（図１）から第６の実施の形態（図７）のいずれかで説明した放熱フィン２と、熱交換パイプ３の配列と、切込み部５Ｊおよび分断部６を備えている。
【００４０】
熱交換空気の流通方向に沿う熱交換パイプ３の管列ピッチをＬ１、熱交換空気の流通方向とは直交する方向における熱交換パイプ３の管段ピッチをＬ２、風下側管列Ｌｂにおける熱交換パイプ３中心線ＬＬから切込み部５の頂点までの距離をＨ、切込み部５の端縁ｆ相互の間隔をＷとしたとき、
０．５５×Ｌ１  ≦  Ｈ  ≦  ０．９５×Ｌ１
０．６５×Ｌ２  ≦  Ｗ  ≦  ０．９５×Ｌ２
となるように設定したことを特徴としている。
【００４１】
以上の数値は、図８の構成を基礎として、風下側管列Ｌｂにおける熱交換パイプ中心線ＬＬから切込み部５の頂点までの距離Ｈと、切込み部５の端縁ｆ相互の間隔Ｗを種々変えた放熱フィンを用意し、その各々について特性試験を実施したところ、図９（Ａ）（Ｂ）に示す結果から得られたものである。
図９（Ａ）は、熱交換パイプ外径ｄ、管列ピッチＬ１、管段ピッチＬ２、切込み部５の円弧形状の頂点までの距離Ｈを種々に変化させた場合の、低温性能Ｑの変化を示したものである。なお、低温性能とは、着霜と除霜をともなう暖房性能のことを指す。
【００４２】
同図の結果によると、管列ピッチＬ１に対して約０．７倍としたときの低温性能Ｑが最も大きく、これよりも距離Ｈを大きくするほど、また、距離Ｈを小さくするほど低温性能が小さくなることが分かった。
したがって、低温性能Ｑの最高値に対して約９０％となる距離Ｈを好適な使用限度と定めると、先に述べたように、切込み部５の円弧形状頂点までの距離Ｈとして、  ０．５５×Ｌ１≦Ｈ≦０．９５×Ｌ１  の範囲が適当であるとの結論が得られる。
【００４３】
また、図９（Ｂ）に示すように、熱交換パイプ外径ｄ、管列ピッチＬ１、管段ピッチＬ２、切込み部５の円弧形状の頂点までの距離Ｈを一定として、切込み部５の端縁ｆ相互の間隔（図では、足の長さ）Ｗを種々に変化させた場合の低温性能Ｑの変化を示したものである。
同図の結果によると、管段ピッチＬ２に対して約０．８倍としたときの低温性能Ｑが最も大きく、これよりも切込み部の端縁相互の間隔Ｗを長くするほど、または間隔Ｗを短くするほど低温性能が小さくなることが分かった。
【００４４】
ここで、低温性能Ｑの最高値に対して約９０％となる間隔Ｗを好適な使用範囲と定めると、先に述べたように切込み部５の端縁ｆ相互の間隔（足の長さ）Ｗとして、  ０．６５×Ｌ２≦Ｗ≦０．９５×Ｌ２  の範囲が適当であるとの結論が得られることとなる。
なお、上述した図３から図８の切込み部においては全て円弧形状として示したが、これに限定されるものではなく、全て図２に示したような屈曲形状の切込み部に変えても何らの支障もない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、放熱フィンに対する製造性の向上を得られるとともに、熱交換器として熱交換性能および低温性能（着霜と除霜をともなう暖房性能）の向上を得られるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す、熱交換器の断面図。
【図２】同実施の形態の変形例を示す、熱交換器の断面図。
【図３】同実施の形態のさらに異なる変形例を示す、熱交換器の断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す熱交換器の一部断面図と、比較例としての熱交換器の一部断面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す、熱交換器の一部断面図。
【図６】本発明の第４の実施の形態と、第５の実施の形態を示す、熱交換器の断面図。
【図７】本発明の第６の実施の形態を示す、熱交換器の一部断面図。
【図８】本発明の第７の実施の形態を示す、熱交換器の断面図。
【図９】同実施の形態の結果を証明するための、それぞれ異なる特性図。
【符号の説明】
２，２Ａ…放熱フィン、
３…熱交換パイプ、
５Ａ〜５Ｊ…切込み部、
６，６Ａ…分断部。
【図１】
0003872996.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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