(57)【要約】【課題】輝度や均斉度に優れる面光源装置用導光体を提供する。【解決手段】コア層と、前記コア層の少なくとも一方の表面にクラッド層とを有する導光体であって、前記導光体は、少なくとも一つの側端面が光入射面であり、前記導光体は、光入射面と直交する面が光出射面であり、前記コア層は、複数のレンズ列を有し、複数のレンズ列が、光入射面と直交している面光源装置用導光体。【選択図】図１
2016219121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層と、前記コア層の少なくとも一方の表面にクラッド層とを有する導光体であって、
前記導光体は、少なくとも一つの側端面が光入射面であり、
前記導光体は、光入射面と直交する面が光出射面であり、
前記コア層は、複数のレンズ列を有し、
複数のレンズ列が、光入射面と直交している、面光源装置用導光体。
【請求項２】
レンズ列の断面形状が、球欠形状又は楕円球欠形状である、請求項１に記載の面光源装置用導光体。
【請求項３】
レンズ列の断面形状が、多角形である、請求項１に記載の面光源装置用導光体。
【請求項４】
レンズ列の断面形状が、三角形である、請求項３に記載の面光源装置用導光体。
【請求項５】
三角形の頂角が、５０°〜１６０°である、請求項４に記載の面光源装置用導光体。
【請求項６】
レンズ列のピッチが、５０μｍ〜１０００μｍである、請求項１〜５のいずれかに記載の面光源装置用導光体。
【請求項７】
レンズ列の断面形状のアスペクト比が、０．０９〜１．０６である、請求項１〜６のいずれかに記載の面光源装置用導光体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の面光源装置用導光体及び光源を有する、面光源装置。
【請求項９】
請求項８に記載の面光源装置を含む、照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置用導光体及び面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話、ノートパソコン、液晶テレビ、ビデオカメラ等に用いられる液晶表示装置、携帯電話のバックライトキー、パソコンのバックライトキーボード、電気機器や車両の表示スイッチ等の表示装置、シーリングライト等の室内照明、照明看板等の照明装置に用いられている光源装置としては、例えば、ハウジング内に蛍光灯等の線状光源や発光ダイオード等の点光源を複数個配置した直下方式のもの、板状の導光体の側面に線状光源又は点光源を配置したエッジライト方式のもの等がある。
【０００３】
エッジライト方式の光源装置は、通常、矩形板状のアクリル樹脂板等の透明材料を導光体とし、その側面に対向して配置された光源の光を側端面（光入射面）から導光体に入射させ、導光体の表面（光出射面）又は裏面に形成した出射機構や、導光体中に光拡散性粒子を含有させる等の光出射手段を設けることにより、入射した光を光出射面から出射する。
【０００４】
このような導光体の１つに、コア−クラッド構造からなる積層体を用いた導光体がある。このコア−クラッド構造を有する導光体は、コア層とクラッド層との屈折率差により、層の界面で全反射し、コア層内を導光する。例えば、特許文献１には、コア−クラッド構造からなる積層体を用いた導光体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に提案される方法は、コア層が平滑であることから、面光源装置の輝度や均斉度が十分ではない。
【０００７】
本発明の目的は、輝度や均斉度に優れる面光源装置用導光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、コア層と、前記コア層の少なくとも一方の表面にクラッド層とを有する導光体であって、前記導光体は、少なくとも一つの側端面が光入射面であり、前記導光体は、光入射面と直交する面が光出射面であり、前記コア層は、複数のレンズ列を有し、複数のレンズ列が、光入射面と直交している面光源装置用導光体に関する。
【０００９】
また、本発明は、前記面光源装置用導光体及び光源を有する面光源装置に関する。
更に、本発明は、前記面光源装置を含む照明装置に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の面光源装置用導光体は、輝度や均斉度に優れる。
また、本発明の面光源装置は、輝度や均斉度に優れる。
更に、本発明の照明装置は、輝度や均斉度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の面光源装置用導光体の一実施形態を示す模式的断面図及び模式的斜視図である。
【図２】本発明の面光源装置用導光体の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の面光源装置用導光体を含む面光源装置の一実施形態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの実施の形態及び図面に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の面光源装置用導光体は、コア層と、コア層の少なくとも一方の表面にクラッド層とを有する。
【００１４】
（コア層）
コア層は、透明性の高い材料であれば特に限定されず、使用目的等に応じて適宜選択することができる。
コア層の材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ガラス等が挙げられる。これらのコア層の材料の中でも、レンズ列を形成しやすいことから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂が好ましく、更に透明性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂がより好ましい。
【００１５】
アクリル樹脂は、透明性、耐久性に優れ、安価であるため好ましい。
アクリル樹脂としては、例えば、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと他の単量体との共重合体等が挙げられる。これらのアクリル樹脂の中でも、より透明性、耐久性に優れ、より安価であることから、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレート単位を５０質量％以上含む共重合体が好ましい。
メチルメタクリレートと他の単量体との共重合体を用いる場合、共重合体中のメチルメタクリレート単位の含有率は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。
他の単量体としては、例えば、メチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；無水マレイン酸；マレイミド類；スチレン等の芳香族ビニル類等が挙げられる。
尚、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート、メタクリレート又はその両者をいう。
【００１６】
ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂は、耐熱性、難燃性に優れるため好ましい。特に、ポリカーボネート樹脂は、屈折率が高く開口数が大きくできるため、屈曲しても漏光を低く抑えることができ、好ましい。
尚、開口数とは、光を集める指標のことであり、開口数が大きいほど受光量を増やすことができ、屈曲しても漏光を低く抑えることができる。
【００１７】
コア層は、複数のレンズ列を有する。
コア層は、例えば、図１のように複数のレンズ列を有する。
【００１８】
レンズ列のピッチは、図１でいうＰに相当する。
レンズ列のピッチは、５０μｍ〜１０００μｍが好ましく、８０μｍ〜５００μｍがより好ましい。レンズ列のピッチが５０μｍ以上であると、面光源装置用導光体の生産性に優れる。また、レンズ列のピッチが１０００μｍ以下であると、面光源装置用導光体の外観に優れる。
【００１９】
レンズ列の高さは、図１でいうＨに相当する。
レンズ列の高さは、４μｍ〜１０８０μｍが好ましく、１１μｍ〜５００μｍがより好ましい。レンズ列の高さが４μｍ以上であると、面光源装置用導光体の輝度に優れる。また、レンズ列の高さが１０８０μｍ以下であると、面光源装置用導光体の外観に優れる。
【００２０】
レンズ列の断面形状のアスペクト比は、Ｈ／Ｐで定義される。
レンズ列の断面形状のアスペクト比は、０．０９〜１．０６が好ましく、０．２０〜０．６０がより好ましい。レンズ列の断面形状のアスペクト比が０．０９以上であると、面光源装置用導光体の輝度に優れる。また、レンズ列の断面形状のアスペクト比が１．０６以下であると、面光源装置用導光体の外観に優れる。
【００２１】
レンズ列の断面形状としては、例えば、球欠形状、楕円球欠形状、多角形等が挙げられる。これらの断面形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの断面形状の中でも、面光源装置用導光体の輝度に優れることから、球欠形状、楕円球欠形状、多角形が好ましく、半球形状、三角形がより好ましく、三角形が更に好ましい。
【００２２】
三角形の頂角は、図１でいうθに相当する。
三角形の頂角は、面光源装置用導光体の輝度に優れることから、５０°〜１６０°が好ましく、９０°〜１３０°がより好ましい。
【００２３】
コア層の厚さは、図１でいうＴに相当する。
コア層の厚さは、０．１ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、０．８ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましい。コア層の厚さが０．１ｍｍ以上であると、面光源装置用導光体の機械特性に優れる。また、コア層の厚さが１５ｍｍ以下であると、面光源装置用導光体の生産性、取り扱い性に優れる。
【００２４】
レンズ列は、コア層の一方の面に設けても、コア層の両面に設けてもよいが、面光源装置用導光体のモアレを抑制することができることから、コア層の一方の面に設けることが好ましい。
【００２５】
（クラッド層）
クラッド層は、コア層の片面のみに設けても、コア層の両面に設けてもよいが、導光性に優れ、反りを抑制することから、コア層の両面に設けることが好ましい。
【００２６】
クラッド層は、透明性の高い材料で、コア層の屈折率と異なる材料であれば特に限定されないが、導光性に優れることから、コア層の屈折率よりも低い材料が好ましい。
【００２７】
コア層の材料としてアクリル樹脂を用いる場合、クラッド層の材料としては、例えば、フッ素含有オレフィン樹脂、フッ素含有アクリル樹脂等が挙げられ、導光性、加工性に優れることから、フッ素含有アクリル樹脂が好ましい。
フッ素含有オレフィン樹脂としては、例えば、フッ化ビニリデン単独重合体、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重合体、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体等が挙げられる。これらのフッ素含有オレフィン樹脂の中でも、加工性や成形性に優れることから、フッ化ビニリデン単独重合体が好ましい。
フッ素含有アクリル樹脂としては、例えば、トリフルオロメチル（メタ）アクリレート重合体、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート重合体、ヘキサフルオロ−２−プロピル（メタ）アクリレート重合体等が挙げられる。これらのフッ素含有アクリル樹脂の中でも、耐久性に優れることから、ヘキサフルオロ−２−プロピル（メタ）アクリレート重合体が好ましい。
【００２８】
コア層の材料としてポリカーボネート樹脂を用いる場合、クラッド層の材料としては、例えば、フッ素含有オレフィン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
フッ素含有オレフィン樹脂、アクリル樹脂の具体例は、前述と同様で、好ましい範囲や好ましい理由も、前述と同様である。
【００２９】
コア層の屈折率とクラッド層の屈折率との屈折率差は、０．００１以上が好ましく、０．０１以上がより好ましい。コア層の屈折率とクラッド層の屈折率との屈折率差が０．００１以上であると、入射した光がコア層とクラッド層との界面を全反射しながら少ない損失で遠くまで伝播でき、クラッド層の表面に他の層を設けても漏光が少ない。
【００３０】
クラッド層の厚さは、面光源装置用導光体の光閉じ込め効率、取り扱い性に優れることから、１μｍ〜５００μｍが好ましく、３μｍ〜１００μｍがより好ましい。
【００３１】
コア層の少なくとも一方の表面にクラッド層を設ける方法としては、例えば、多層溶融押出によりコア層とクラッド層とを一体成形して得る方法、コア層の少なくとも一方の表面にクラッド層をコーティング処理して得る方法等が挙げられる。
コーティング処理の方法としては、例えば、ダイコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、スプレーコート法、印刷法等が挙げられる。
印刷処理の方法としては、例えば、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。
【００３２】
コア層に複数のレンズ列を設ける方法としては、例えば、コア層を形成する材料とクラッド層を形成する材料とを重ねた後又は前記のようにコア層の少なくとも一方の表面にクラッド層を設けた後、熱圧着処理する方法が挙げられる。
具体的には、コア層を形成する材料とクラッド層を形成する材料とを重ねた後又は前記のようにコア層の少なくとも一方の表面にクラッド層を設けた後、レンズ金型と鏡面金型との間に挟み、熱をかけることで、コア層の一方の面に複数のレンズ列を設けることができる。
コア層の両面に複数のレンズ列を設ける場合は、鏡面金型をレンズ金型に変えればよい。
連続生産する場合は、金型をロール状にして、ロール・ツー・ロールで生産すればよい。
【００３３】
（光入射面・光出射面）
本発明の面光源装置用導光体は、少なくとも一つの側端面が光入射面である。
光入射面は、１つの側端面であってもよく、１つの側端面と対向する側端面との２つの側端面であってもよく、面光源装置の用途に応じて適宜設定すればよい。
【００３４】
コア層の複数のレンズ列は、光入射面と直交している。
コア層の複数のレンズ列は、例えば、図１のように光入射面と直交する。
【００３５】
本発明の面光源装置用導光体は、光入射面と直交する面が光出射面である。
光出射面は、光入射面と直交する面であれば、１つの面であってもよく、１つの面と対向する面との２つの面であってもよく、面光源装置の用途に応じて適宜設定すればよい。
【００３６】
コア層の複数のレンズ列は、光出射面側に設けても、光出射面と対向する側に設けてもよいが、面光源装置用導光体の外観に優れることから、光出射面と対向する側に設けることが好ましい。
【００３７】
（光出射手段）
本発明の面光源装置用導光体は、更に光出射手段を有することが好ましい。
【００３８】
光出射手段としては、コア層内を伝播する光をコア層の外に出射できればよく、例えば、クラッド層を貫通しコア層に達する凹部、コア層表面に形成される凹部等が挙げられる。これらの光出射手段は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの光出射手段の中でも、光の出射位置を制御しやすいことから、クラッド層を貫通しコア層に達する凹部が好ましい。
【００３９】
光出射手段は、光量、導光距離、面光源装置用導光体に求める発光の形態等に応じて、形状、大きさ、深さ、間隔等を適宜選択すればよく、例えば、国際公開第２０１０／０７３７２６号パンフレットに記載のように設定することができる。
【００４０】
面光源装置用導光体に光出射手段を設ける方法としては、例えば、レーザー加工、サンドペーパー加工、プレス加工、熱プレス加工等が挙げられる。これらの光出射手段を設ける方法の中でも、面光源装置用導光体の生産性に優れることから、レーザー加工が好ましい。
【００４１】
（光反射層）
本発明の面光源装置用導光体は、少なくとも一方のクラッド層の表面に光反射層を設けてもよい。
光反射層は、光を散乱反射させることができる層であれば特に限定されず、使用目的等に応じて適宜選択することができる。
光反射層としては、例えば、ビニル系、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂インクにより可視光を反射する樹脂をコーティング処理した樹脂層；ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂板や樹脂フィルム；セルロース等の紙；アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、インジウム、スズ、銀、チタン、鉛、亜鉛等の金属板や金属薄膜等が挙げられる。これらの光反射層の中でも、反射率を容易に調整できることから、樹脂インクにより可視光を反射する樹脂をコーティング処理した樹脂層が好ましい。
【００４２】
光反射層は、発泡させていてもよく、顔料や拡散微粒子を含んでもよい。
顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の白色顔料等が挙げられる。これらの顔料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの顔料の中でも、可視光の全領域に対して反射率が高いことから、白色顔料が好ましい。
拡散微粒子の材料としては、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等が挙げられる。これらの拡散材は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
光反射層の厚さは、光反射層の反射率や面光源装置用導光体の用途に応じて適宜選択すればよいが、生産性、反射性能に優れることから、１０μｍ〜５００μｍが好ましく、５０μｍ〜２００μｍがより好ましい。
【００４４】
光反射層は、クラッド層の全面を覆ってもよく、クラッド層の一部の領域を覆ってもよい。
【００４５】
少なくとも一方のクラッド層の表面に光反射層を設ける方法としては、例えば、少なくとも一方のクラッド層の表面に光反射層をコーティング処理する方法、少なくとも一方のクラッド層の表面に粘着層をコーティング処理し光反射層をラミネーションする方法、少なくとも一方のクラッド層の表面に粘着層を有する光反射層をラミネーションする方法、少なくとも一方のクラッド層の表面に光反射層を載置する方法等が挙げられる。これらの少なくとも一方のクラッド層の表面に光反射層を設ける方法の中でも、面光源装置用導光体の輝度と均斉度のバランスに優れることから、少なくとも一方のクラッド層の表面に光反射層を載置する方法が好ましい。
少なくとも一方のクラッド層の表面に光反射層を載置する場合、面光源装置用導光体の輝度と均斉度のバランスに優れることから、クラッド層と光反射層との間に空気層を設けることが好ましい。
【００４６】
コーティング処理の方法としては、例えば、ダイコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、スプレーコート法、印刷法等が挙げられる。
金属薄膜のコーティング処理の方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法等が挙げられる。
印刷処理の方法としては、例えば、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。
【００４７】
粘着層は、透明性の高い材料で、密着させる層に対する密着性に優れる材料であれば、使用目的等に応じて適宜選択することができる。
粘着層の材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの粘着剤の中でも、密着性に優れることから、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤が好ましい。
【００４８】
粘着層の厚さは、生産性に優れることから、１μｍ〜５００μｍが好ましく、３μｍ〜１００μｍがより好ましい。
【００４９】
本発明の面光源装置用導光体は、例えば、図２のような面光源装置用導光体１０が挙げられる。
図２は、コア層１１の両面にクラッド層１２を有し、光出射手段１５を設けたクラッド層１２の表面に意匠層又は光拡散層１４を有し、クラッド層１１の他方の表面に光反射層１３を有する面光源装置用導光体１０である。
【００５０】
（面光源装置）
本発明の面光源装置は、本発明の面光源装置用導光体及び光源を有する。
光源としては、例えば、ＬＥＤ等の公知の点光源を複数配置した光源、公知の線状光源等が挙げられる。ＬＥＤ等の点光源を複数配置した光源を用いる場合、光の最大強度の方向を調整して配置されることが好ましい。
【００５１】
本発明の面光源装置は、例えば、例えば、図３のような面光源装置３０が挙げられる。
図３は、面光源装置用導光体１０の両側端面に光源３１を配置し、光出射面に意匠層又は光拡散層３２を設けた面光源装置３０である。
【００５２】
本発明の面光源装置用導光体や面光源装置は、必要に応じて、光反射層、粘着層、意匠層、光拡散層等を設けてもよい。
【００５３】
本発明の面光源装置は、例えば、携帯電話、ノートパソコン、液晶テレビ、ビデオカメラ等に用いられる液晶表示装置、携帯電話のバックライトキー、パソコンのバックライトキーボード、電気機器や車両の表示スイッチ等の表示装置、シーリングライト等の室内照明、照明看板等の照明装置等に好適に用いることができ、特に、照明装置に好適に用いることができる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５５】
（平均輝度・均斉度の測定方法）
実施例・比較例で得られた面光源装置を、直流１８Ｖ、６３０ｍＡの電流を通電し発光させ、輝度計（機種名「ＢＭ−７Ａ」、（株）トプコンテクノハウス製）を用い、光源からの距離が２０ｍｍ〜２９０ｍｍの領域について、１０ｍｍ刻みで２８点の法線方向の輝度を測定し、その平均値を平均輝度とした。尚、面光源装置から輝度計の高さを５００ｍｍ、視野角度を２°とし、輝度計の測定円の中心を各領域の中心と一致させて各領域の輝度を測定し、法線方向の輝度を得た。
また、このとき、光源からの距離Ｌが２０ｍｍ〜２９０ｍｍにおける輝度の最大値と最小値の比を下式（１）により算出し、得られた値を面光源の均斉度（％）とした。
【００５６】
｛（輝度の最小値）／（輝度の最大値）｝×１００      （１）
【００５７】
［実施例１］
コア層を形成するアクリル樹脂シート（商品名「アクリライトＬＸ＃００１」、三菱レイヨン（株）製、連続キャスト法により得られたキャスト板、厚さ３ｍｍ、屈折率１．４９）の両面にクラッド層を形成するフッ素含有アクリル樹脂（商品名「アクリプレン  ＦＢＳ００６」、三菱レイヨン（株）製、屈折率１．４１）を積層し、一方のクラッド層の表面に鏡面金型を、他方のクラッド層の表面にレンズ金型（レンズ列のピッチ１００μｍ、レンズ列の高さ１０．６μｍ、断面形状三角形、三角形の頂角１５６°）をあて、１５０℃で熱圧着させ、幅２１０ｍｍ、長さ３００ｍｍの矩形に切断し、４つの側端面をダイヤモンドバイトにより鏡面に切削し、積層体を得た。
得られた積層体の光出射面（鏡面のクラッド層の表面）に、炭酸ガスレーザー加工装置（機種名「ＥＭＭＬＳ−００１」、ＬＴＳ社製）を用い、直径７５μｍの円、深さ２５μｍの凹部をピッチが１ｍｍとなるように均一に形成し、積層体に光出射手段を設けた。更に、積層体の光出射面と対向する面（レンズ面のクラッド層の表面）に、光反射層（商品名「Ｅ２４１−ＷＳ」、（株）スミロン製、白色フィルム）を粘着層によりラミネーションし、面光源装置用導光体を得た。
得られた面光源装置用導光体の一方の側端面の幅方向に、光源としてＬＥＤ（商品名「ＮＳＳＷ１５７Ｔ」、日亜化学工業株式会社製）を１０ｍｍピッチで２０個配置し、面光源装置を得た。
得られた面光源装置の評価結果を、表１に示す。
【００５８】
［実施例２］
光反射層を、粘着層によりラミネーションせず、空気層を介して載置した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面光源装置を得た。
得られた面光源装置の評価結果を、表１に示す。
【００５９】
［実施例３］
レンズ金型のレンズ列のピッチを３００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面光源装置を得た。
得られた面光源装置の評価結果を、表１に示す。
【００６０】
［実施例４］
光反射層を、粘着層によりラミネーションせず、空気層を介して載置した以外は、実施例３と同様に操作を行い、面光源装置を得た。
得られた面光源装置の評価結果を、表１に示す。
【００６１】
［比較例１］
レンズ金型を鏡面金型に変更した（両面を鏡面金型とした）以外は、実施例１と同様に操作を行い、面光源装置を得た。
得られた面光源装置の評価結果を、表１に示す。
【００６２】
【表１】
2016219121.tif 000003
【００６３】
実施例１〜４で得られた面光源装置は、コア層にレンズ列を有するため、輝度や均斉度に優れた。
一方、比較例１で得られた面光源装置は、コア層にレンズ列を有しないため、輝度や均斉度に劣った。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の面光源装置は、例えば、携帯電話、ノートパソコン、液晶テレビ、ビデオカメラ等に用いられる液晶表示装置、携帯電話のバックライトキー、パソコンのバックライトキーボード、電気機器や車両の表示スイッチ等の表示装置、シーリングライト等の室内照明、照明看板等の照明装置等に好適に用いることができ、特に、照明装置に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０  面光源装置用導光体
１１  コア層
１２  クラッド層
１３  光反射層
１４  意匠層又は光拡散層
１５  光出射手段
１７  レンズ列
１８  光入射面
３０  面光源装置
３１  光源
３２  意匠層又は光拡散層
【図１】
2016219121.tif 000004
【図２】
2016219121.tif 000005
【図３】
2016219121.tif 000006