(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に充填されるモールド樹脂を介して固定される基板の位置決め構造において、
前記ケースに前記基板を支持する基板支持部を形成し、
前記基板から延びる電線の途中を前記ケースに係止する電線係止手段を備え、
前記電線は、前記電線係止手段と前記基板との間で湾曲する曲折部を備え、
前記曲折部に生じる弾性復元力によって前記基板を前記基板支持部に押し付けることを特徴とする基板の位置決め構造。
【請求項２】
前記基板支持部として前記ケースに前記基板を着座させる底面を形成し、
前記曲折部は、前記ケースの底面からの高さが前記基板側と前記電線係止手段側とで異なるように湾曲して設定されることを特徴とする請求項１に記載の基板の位置決め構造。
【請求項３】
前記電線係止手段として前記電線を貫通させて前記ケースに取り付けられるグロメットを備え、
前記グロメットを前記電線を介して弾性変形させ、
前記グロメットの弾性復元力によって前記基板を前記基板支持部に押し付けることを特徴とする請求項１または２に記載の基板の位置決め構造。
【請求項４】
前記基板に加速度を検出するセンサ素子を備え、
前記電線を介して前記センサ素子の検出信号が取り出されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の基板の位置決め構造。
【請求項５】
ケース内に充填されるモールド樹脂を介して固定される基板の位置決め構造において、
前記ケースに前記基板を支持する基板支持部を形成し、
前記基板から延びる電線の途中を前記ケースに係止し、前記電線を貫通させて前記ケースに取り付けられるグロメットを備え、
前記グロメットを前記電線を介して弾性変形させ、
前記グロメットの弾性復元力によって前記基板を前記基板支持部に押し付けることを特徴とする基板の位置決め構造。
【請求項６】
前記基板に加速度を検出するセンサ素子を備え、
前記電線を介して前記センサ素子の検出信号が取り出されることを特徴とする請求項５に記載の基板の位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケースに対する基板の位置決め構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基板上にセンサ素子を有する加速度センサにあっては、ケースに対する基板の取り付け位置精度がセンサの検出精度を左右する。
【０００３】
従来の加速度センサにおいて、基板の位置決めをする構造として、例えばケースの内壁に基板の両端部に係合する一対の溝を形成するものがある。
【０００４】
この場合、各溝に渡って基板が差し込まれることにより基板の位置決めが行われ、この状態でケース内にモールド樹脂が充填されることにより基板が固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の基板の位置決め構造にあっては、各溝と基板の間に隙間が設けられ、基板のケースに対する組み付け性を確保するようになっているため、基板が各溝の隙間の範囲内で傾いたままモールド樹脂を介して固定される可能性があり、加速度センサの検出精度が悪化する原因になった。
【０００６】
本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであり、ケースに対する基板の位置決め精度を高めることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ケース内に充填されるモールド樹脂を介して固定される基板の位置決め構造に適用する。
【０００８】
そして、ケースに基板を支持する基板支持部を形成し、基板から延びる電線の途中をケースに係止する電線係止手段を備え、前記電線は、前記電線係止手段と前記基板との間で湾曲する曲折部を備え、前記曲折部に生じる弾性復元力によって前記基板を前記基板支持部に押し付けることを特徴とするものとした。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記基板支持部として前記ケースに前記基板を着座させる底面を形成し、前記曲折部は、前記ケースの底面からの高さが前記基板側と前記電線係止手段側とで異なるように湾曲して設定されることを特徴とするものとした。
【００１１】
第３の発明は、第１または２の発明において、電線係止手段として電線を貫通させてケースに取り付けられるグロメットを備え、グロメットを電線を介して弾性変形させ、グロメットの弾性復元力によって基板をケースの基板支持部に押し付けることを特徴とするものとした。
【００１２】
第４の発明は、第１から第３のいずれか一つの発明において、基板に加速度を検出するセンサ素子を備え、電線を介してセンサ素子の検出信号が取り出されることを特徴とするものとした。
第５の発明は、ケース内に充填されるモールド樹脂を介して固定される基板の位置決め構造において、前記ケースに前記基板を支持する基板支持部を形成し、前記基板から延びる電線の途中を前記ケースに係止し、前記電線を貫通させて前記ケースに取り付けられるグロメットを備え、前記グロメットを前記電線を介して弾性変形させ、前記グロメットの弾性復元力によって前記基板を前記基板支持部に押し付けることを特徴とした。
第６の発明は、第５の発明において、前記基板に加速度を検出するセンサ素子を備え、前記電線を介して前記センサ素子の検出信号が取り出されることを特徴とした。
【００１３】
【発明の作用および効果】
第１の発明によると、電線が基板をケースの基板支持部に押し付けることにより、基板がケースの基板支持部との隙間により傾斜状態となってモールド樹脂を介して固定されることがなく、基板の位置決め精度を高められる。
【００１４】
基板上の回路に通電する電線が、基板をケースに押し付ける位置決め機能を果たすことにより、ビス等を用いることなく基板の位置決めが行われ、構造の簡素化がはかれる。
【００１６】
第２の発明によると、曲折部に生じる電線の弾性復元力によって基板をケースの底面に押し付けることにより、基板がケースの底面に対して傾くことがなく、基板の位置決め精度を高められる。
【００１７】
第３、第５の発明によると、グロメットの弾性復元力によって基板をケースの基板支持部に押し付けることにより、基板がケースの基板支持部との隙間により傾斜状態となってモールド樹脂を介して固定されることがなく、基板の位置決め精度を高められる。
【００１８】
第４、第６の発明によると、基板の位置決め精度を高められることにより、センサ素子の検出精度を確保できる。
【００１９】
センサ素子の出力信号を取り出す電線が基板のケースに押し付ける位置決め機能を果たすことにより、ビス等を用いることなく基板の位置決めが行われ、構造の簡素化がはかれる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を加速度センサに適用した実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１に示すように、加速度センサ１０は、加速度検出回路を構成するプリント基板１と、基板１から延びる複数の電線３と、基板１を収装するケース２等を備える。基板１には所定方向の加速度に応じた信号を出力する半導体素子が配設され、その出力信号が電線３を介して取り出される。
【００２２】
ケース２は基板１を収装する収装室２１を有する箱形をしている。基板１は収装室２１に樹脂等を充填してモールドされる。
【００２３】
ケース２には電線３を通す切り欠き２２が形成され、切り欠き２２に嵌められるグロメット（電線係止手段）４を備える。グロメット４の外周部には切り欠き２２の開口縁部に係合する溝４１が形成される。各電線３はグロメット４を貫通し、グロメット４は電線３の途中をケース２に係止する。そしてグロメット４はモールド樹脂の充填時にモールド樹脂が切り欠き２２を通って洩れ出すことを防止する。
【００２４】
基板１の位置決めを行うため、図２に示すように、ケース２の内壁には一対の溝２３が互いに対向して形成され、基板１の両側部１１を各溝２３に係合させるとともに、基板１の下端面１２をケース２の底面２５に当接させる。各溝２３は垂直方向に延び、基板１を垂直に立たせた位置に支持するようになっている。
【００２５】
基板１のケース２に対する組み付け性を確保するため、各溝２３と基板１の間に隙間が設けられる。しかし、基板１が各溝２３の隙間の範囲内で傾いたままモールド樹脂を介して固定された場合、加速度センサ１０の検出精度が大幅に悪化する。
【００２６】
本発明はこれに対処して、基板１およびグロメット４をケース２に取り付けた状態で、電線３およびグロメット４を弾性変形させるように各部の寸法を設定し、電線３およびグロメット４の弾性復元力によって基板１がケース２の基板支持部として底面２５および各溝２３の側面２４に押し付けられる構成とする。
【００２７】
具体的には、電線３およびグロメット４がケース２に取り付けられる前の自由状態における基板１とグロメット４間の距離を、電線３およびグロメット４がケース２に取り付けられた後の弾性変形状態における基板１とグロメット４間の距離より長く設定する。
【００２８】
これにより、図３に示すように、グロメット４はケース２の外側に膨らむ膨出部４２を有する。グロメット４は電線３が貫通する膨出部４２がケース２の外側に膨らむことにより、膨出部４２に生じる弾性復元力が基板１を溝２３の側面２４に押し付ける成分Ｆ１を持つ。
【００２９】
そして、電線３は基板１とグロメット４の間で湾曲する曲折部３４を有する。ケース２の底面２５に対する電線３の基板接続部３２の高さより電線３のグロメット貫通部３３の高さを大きく設定し、電線３の曲折部３４がケース２の底面２５側（図３において下方向）に向けて延びるものとする。これにより、曲折部３４に生じる電線３の弾性復元力は基板１の側部１１を溝２３の側面２４に押し付ける成分Ｆ２と、基板１をケース２の底面２５に押し付ける成分Ｆ３を持つ。
【００３０】
以上のように構成されて、加速度センサ１０の組み付け時に、ケース２の各溝２３に渡って基板１を装着するとともに、切り欠き２２にグロメット４を装着することにより、グロメット４が弾性変形して膨出部４２が形成されるとともに、電線３が弾性変形して曲折部３４が形成される。膨出部４２と曲折部３４に生じる弾性復元力Ｆ１とＦ２によって基板１が各溝２３の側面２４に押し付けられるとともに、曲折部３４に生じる弾性復元力Ｆ３によって基板１の下端面１２がケース２の底面２５に押し付けられる。こうして、基板１のケース２に対する位置決めが行われた状態で、ケース２内にモールド樹脂を充填して基板１を固定することにより、基板１が各溝２３の隙間の範囲内で傾いたままモールドされることが防止され、加速度センサ１０の検出精度を確保できる。
【００３１】
電線３はセンサ素子の出力信号を取り出す機能と、基板１のケース２に押し付ける位置決め機能を果たす。これにより、基板１をケース２に取り付けるビス等を用いることなく基板１の位置決めが行われ、加速度センサ１０の構造の簡素化がはかれる。
【００３２】
他の実施の形態として、図４に示すように、ケース２の底面２５に対する電線３の基板接続部３２の高さより電線３のグロメット貫通部３３の高さを小さく設定し、電線３の曲折部３４が図４において上方向に向けて延びるものとする。これにより、曲折部３４に生じる電線３の弾性復元力は基板１の側部１１を溝２３の側面２４に押し付ける成分Ｆ２と、基板１をケース２の底面２５に押し付ける成分Ｆ３を持つ。
【００３３】
この場合も、グロメット４の膨出部４２と曲折部３４に生じる弾性復元力Ｆ１とＦ２によって基板１が各溝２３の側面２４に押し付けられるとともに、曲折部３４に生じる弾性復元力Ｆ３によって基板１の下端面１２がケース２の底面２５に押し付けられ、基板１が各溝２３の隙間の範囲内で傾いたままモールドされることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図。
【図２】同じく斜視図。
【図３】同じく側面図。
【図４】他の実施の形態を示す側面図。
【符号の説明】
１  基板
２  ケース
３  電線
４  グロメット（電線係止手段）
１０  加速度センサ
１１  基板側部
１２  基板下端面
２１  収装室
２４  溝側面（基板支持部）
２５  ケース底面（基板支持部）
【図１】
0003940533.tif 000002
【図２】
0003940533.tif 000003
【図３】
0003940533.tif 000004
【図４】
0003940533.tif 000005