(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付物の穴部開口面に、該開口面との間にパッキンを介設した状態でねじ止めするシール蓋の取付構造において、
前記開口面に、シール蓋用の取付ねじを螺入するねじ穴の開設箇所のみを囲むようにして、高さ寸法が自由状態でのパッキンの厚さより小さなビードを突設し、該ビードを前記取付ねじの頭部の投影面内に収まるように形成したことを特徴とするシール蓋の取付構造。
【請求項２】
前記ビードの幅は０．１〜１mmであることを特徴とする請求項１に記載のシール蓋の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被取付物の穴部開口面に、該開口面との間にパッキンを介設した状態でねじ止めするシール蓋の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス器具用のバルブケーシングには、内部の弁室やガス通路をダイカストで成形する際の型抜きのため、外面に開口する穴部が形成されることがある。そして、穴部からのガス洩れを防止するため、被取付物たるバルブケーシングの穴部開口面に、該開口面との間にパッキンを介設した状態でシール蓋をねじ止めしている。
【０００３】
ここで、被取付物の穴部開口面とシール蓋との間に単純にパッキンを挟んだ場合には、シール蓋用の取付ねじを強く締込むと、パッキンが過度に圧縮されてしまうため、パッキンが適度に圧縮されたところで締付けを終了せざるを得ない。この状態では、パッキンの弾性力だけで取付ねじの予張力が確保されることになり、パッキンが経年劣化で弾性を失うと、予張力が低下して取付ねじの緩みを生ずる。
【０００４】
かかる不具合を解消するため、従来、図４に示すように、被取付物ａの穴部ｂの開口面の外周に段部ｃを形成し、段部ｃで囲まれた中にパッキンｄを装着して、シール蓋ｅを取付ねじｆでねじ止めするものが知られている。これによれば、取付ねじｆを強く締込んでも、段部ｃがシール蓋ｅ用のストッパとして機能して、パッキンｄの過度の圧縮が防止される。そして、段部ｃに対するシール蓋ｅの締付け反力で取付ねじｆの予張力が確保されることになり、パッキンｄの経年劣化による予張力の低下が防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然し、上記従来例のものは、取付ねじｆの段部ｃ側の予張力に比し段部ｃとは反対側の予張力がシール蓋ｅの撓みで弱くなり、特に、シール蓋が肉薄の低剛性のものであると予張力の偏りが大きくなり、年月が経過するとシール蓋ｅのクリープによる変形で予張力が低下して、取付ねじｆが緩んでくる可能性がある。また、最近は、ゴム材を接着した板金、所謂、ソフトメタルが市販されており、このソフトメタルの打抜きでシール蓋を製造すれば、別個のパッキンが不要になってコストダウンを図れるが、上記従来例のものでは、シール蓋ｅより、小さなパッキンｄを用いる必要があるため、ソフトメタル製のシール蓋は使用できない。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、パッキンの過度の圧縮を防止して、且つ、取付ねじの予張力を長期に亘って確保し得るようにし、更に、ソフトメタル製のシール蓋も使用し得るようにしたシール蓋の取付構造を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、被取付物の穴部開口面に、該開口面との間にパッキンを介設した状態でねじ止めするシール蓋の取付構造において、前記開口面に、シール蓋用の取付ねじを螺入するねじ穴の開設箇所のみを囲むようにして、高さ寸法が自由状態でのパッキンの厚さより小さなビードを突設し、該ビードを前記取付ねじの頭部の投影面内に収まるように形成している。
【０００８】
本発明によれば、取付ねじの締込みによりパッキンがビードに合致する部分で局部的に強く圧縮され、遂には弾性を失って硬質状態になり、それ以上の締込みが規制される。従って、取付ねじを強く締込んでも、ビード以外の部分でパッキンが過度に圧縮されることはない。そして、ビードに対するシール蓋の締付け反力で取付ねじの予張力が確保されることになり、パッキンの経年劣化による予張力の低下が防止される。而も、ビードはねじ穴、即ち、取付ねじを囲うように設けられているため、予張力に偏りは生じず、シール蓋の肉厚、剛性に係りなく予張力が長期に亘って確保されて、取付ねじの緩みが確実に防止される。特に、ビードを取付ねじの頭部の投影面内に収まるように形成しておけば、ねじ頭部とビードとの間でのシール蓋の撓みを生じず、シール蓋の肉厚、剛性に係りなく予張力が長期に亘って大きな値に維持される。
【０００９】
尚、ビードの幅が狭過ぎると、ビード自体の強度が弱くなって予張力を確保できなくなり、また、ビードの幅が広過ぎると、ビード以外の部分でのシール性が低下する。そのため、ビードの幅は、０．１〜１ｍｍに設定することが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、１はガス器具用のバルブケーシング、２はバルブケーシング１に形成されたダイカスト成形時の型抜き用の穴部であり、バルブケーシング１の穴部２の開口面１ａにシール蓋３を、図２に示す如く、該開口面１ａとの間にパッキン４を介設した状態で複数の取付ねじ５でねじ止めしている。尚、本実施形態では、シール蓋３となる板金にパッキン４となるゴム材を接着したソフトメタルの打抜き品で構成されるパッキン４と一体になったシール蓋３を用いている。
【００１１】
穴部開口面１ａには、取付ねじ５を螺入するねじ穴６の開設箇所を囲うように、且つ、取付ねじ５の頭部５ａの投影面内に収まるように、図３に示す如き環状のビード７が突設されている。このビード７の高さ寸法は自由状態でのパッキン４の厚さｔ１より小さくなっている。取付ねじ５をねじ穴６に締込むと、シール蓋３とビード７との間でパッキン４が局部的に強く圧縮され、ビード７に合致するパッキン４の部分が最終的に硬質状態になり、それ以上の締込みが規制される。従って、取付ねじ５を強く締込んでも、ビード７以外の部分でパッキン４が過度に圧縮されることはない。
【００１２】
そして、取付ねじ５をビード７に合致するパッキン４の部分が硬質状態になるまで締込むと、シール蓋３がビード７に直接接触した場合と同様に、ビード７に対するシール蓋３の締付け反力で取付ねじ５の予張力が確保されることになり、パッキン４の経年劣化による予張力の低下が防止される。而も、ビード７はねじ穴６、即ち、取付ねじ５を囲うように設けられているため、取付ねじ５の全周に亘って均等に予張力が作用し、予張力の偏りに起因する取付ねじ５の緩みも防止される。尚、ビード７が取付ねじ５の頭部５ａの投影面から径方向外方に離れていると、シール蓋３が肉薄、低剛性のものである場合、ビード７とねじ頭部５ａとの間でシール蓋３が皿状に撓み、年月が経過するとクリープによるシール蓋３の変形で予張力が若干低下する。これに対し、本実施形態の如くビード７をねじ頭部５ａの投影面内に収まるように形成しておけば、ビード７とねじ頭部５ａとの間でのシール蓋３の撓みを生じず、シール蓋３の肉厚、剛性に係りなく予張力が長期に亘って大きな値に維持され、取付ねじ５の緩みが確実に防止される。
【００１３】
また、取付ねじ５を上記の如く締込むと、ビード７に合致するパッキン４の部分の厚さが極く薄くなり、ビード７以外の部分でパッキン４はビード７の高さ寸法に近似した厚さｔ２に圧縮される。ここで、パッキン４を適切に圧縮して良好なシール性を得るには、ビード７の高さ寸法を自由状態でのパッキン４の厚さｔ１の３０〜７０％に設定することが望ましい。また、ビード７の幅が狭過ぎると、強度不足でビード７が潰れて所要の予張力を確保できなくなり、一方、ビード７の幅が広過ぎると、ビード７以外の部分でのパッキン４のシール性が低下する。そのため、ビード７の幅は０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍに設定することが望ましい。また、本実施形態では、ビード７をねじ穴６の開設箇所の周囲全長に亘って連続する環状に形成したが、ねじ穴６の開設箇所の周囲全長に亘って所定間隔で点在するようにビードを形成しても良い。
【００１４】
また、上記実施形態では、ソフトメタル製のシール蓋３を用いたが、パッキン４を別体とした板金製シール蓋を用いても良い。また、本発明は、バルブケーシング１以外の被取付物の穴部開口面にシール蓋をねじ止めする場合にも適用できる。
【００１５】
【実施例】
図１のバルブケーシング１の穴部開口面１ａの各ねじ穴６の開設箇所の周囲に、図２に示す如き断面形状が半径０．２５ｍｍの半円形のビード７を直径６ｍｍの円環状に形成し、板金３ａの厚さが１．２ｍｍ、パッキン４たるゴム材の厚さｔ１が０．５ｍｍのソフトメタル製のシール蓋３をＭ４×０．７×６の棒先小ねじから成る図１にＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示す４本の取付ねじ５を用い、夫々１８ｋｇ・ｃｍの締付けトルクでねじ止めした。このような実施例品を３品用意し、また、ビード７が無いだけで他の条件を上記実施例と同一にした比較例品を３品用意し、これらを１００℃の炉に１週間入れた後、室温に戻して各取付ねじ５の緩みトルクを測定した。その結果を下表に示す。
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緩みトルクの規格は７ｋｇ・ｃｍ以上とされており、比較例品では緩みトルクが１〜５ｋｇ・ｃｍに低下して不合格になったが、実施例品では緩みトルクが８〜１３ｋｇ・ｃｍと大きく合格であった。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、パッキンの過度の圧縮を防止できると共に、パッキンの経時劣化による取付ばねの予張力の低下を防止でき、而も、予張力がシール蓋の肉厚、剛性に係りなく、且つ、偏りを生ずることなく長期に亘って大きな値に維持され、取付ねじの緩みが確実に防止される。更に、穴部開口面の外周にパッキンを囲う段部を形成する従来例と異り、ソフトメタル製のシール蓋を使用することができ、コストダウンも図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の適用例を示すバルブケーシングの側面図
【図２】  図１のII-II線拡大裁断面図
【図３】  ビード形成箇所の平面図
【図４】  従来例を示す断面図
【符号の説明】
１  バルブケーシング（被取付物）
１ａ  穴部開口面              ３  シール蓋
４  パッキン                ５  取付ねじ
６  ねじ穴                  ７  ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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