(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のフィルムを筒状に形成し、該フィルム筒状体をフィルム送り装置により順次送り出しながら先端を加締めたフィルム筒状体内に供給装置から定量のシーリング材を充填して円柱状のフィルムパックを製造するシーリング材フィルムパック充填装置におけるフィルム供給装置において、
前記フィルム送り装置とシーリング材充填装置との間に、フィルム筒状体の外径皺部を把持して皺を順次形成する往復移動可能なフィルム把持装置を設置し、前記フィルム把持装置は、フィルム筒状体の外径皺部を把持する開閉可能な複数の分割された把持部材と、該把持部材をフィルム送り装置とシーリング材充填装置との間を往復移動させる往復移動手段とで構成し、前記把持部材は、内部把持面を耐摩耗性を有するゴム状弾性体で被覆し、前記分割把持部材の開閉駆動と往復移動とを一つの駆動手段により行うように構成したことを特徴とするシーリング材フィルムパック充填装置におけるフィルム供給装置。
【請求項２】
前記フィルム把持装置は、フィルム送り装置及びシーリング材の供給装置と連動して作動するように構成した請求項１に記載のシーリング材フィルムパック充填装置におけるフィルム供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シーリング材フィルムパック充填装置におけるフィルム供給装置に係わり、更に詳しくはフィルム送り装置とシーリング材充填装置との間でフィルム筒状体に皺を順次形成し、安定したフィルム筒状体の送りと、シーリング材の連続した充填を可能としたシーリング材フィルムパック充填装置におけるフィルム供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築構造物等の構築の際等に使用されるシーリング材のフィルムパック充填装置においては、シーリング材を充填する際に帯状（シート状）のフィルム（例えば、アルミ箔をコートしたフィルム等）をロールから巻出し、筒状に成形しながらその一端をクリップし、シーリング材供給部より定量供給されたシーリング材を充填させた後端末部をクリップして所謂ソーセージ状の筒状体に包装している。
【０００３】
上記のように、筒状に形成したフィルム筒状体にシーリング材を充填する工程においては、シーリング材の充填工程部と、筒状に形成されたフィルム筒状体を所定量送り出すエンドレスベルト状のフィルム送り装置との間で、フィルム筒状体に皺を形成して一定量の皺溜部を形成し、フィルムの単位時間当たりの消費量とフィルム供給量との差を吸収している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、前記皺溜部のフィルム筒状体の皺量が多い場合には、シーリング材の充填は安定するが、反面、フィルム送り装置に対する皺の抵抗が大きくなるため、フィルムの送り不良が生じ、皺の部分がフィルム送り装置のベルト部分の中まで達し運転不能状態となる問題があった。
【０００５】
また、逆に皺溜部に皺量が少ない場合には、シーリング材の充填時にフィルムの突っ張りや、弛みが発生し、充填質量の軽い物や重い物が発生して、製品不良を起こす問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、フィルム送り装置とシーリング材充填装置との間に適量の皺溜を作り、フィルムに損傷を与えることなく安定したフィルム筒状体の送りと、シーリング材の連続した充填を可能としたシーリング材フィルムパック充填装置におけるフィルム供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、フィルム送り装置とシーリング材充填装置との間に、フィルム筒状体の外径皺部を把持して皺を順次形成する往復移動可能なフィルム把持装置を設置し、前記フィルム把持装置は、フィルム筒状体の外径皺部を把持する開閉可能な複数の分割された把持部材と、該把持部材をフィルム送り装置とシーリング材充填装置との間を往復移動させる往復移動手段とで構成し、前記把持部材は、内部把持面を耐摩耗性を有するゴム状弾性体で被覆し、前記分割把持部材の開閉駆動と往復移動とを一つの駆動手段により行うように構成したことを要旨とするものである。
【０００９】
また、フィルム把持装置は、フィルム筒状体の送り装置及びシーリング材の供給装置と連動して作動するように構成するものである。
【００１０】
このように、フィルム送り装置とシーリング材充填装置との間に、フィルム筒状体の外径皺部を把持して皺を順次形成する往復移動可能なフィルム把持装置を設置し、このフィルム把持装置による皺の成形速度と、フィルム筒状体のフィルム送り装置及びシーリング材の供給工程部における供給装置の供給量とを連動して作動するように構成することで、フィルムの皺形成部に適量の皺溜りを作り、安定したフィルム筒状体の送りと、シーリング材の連続した充填を可能とすることが出来るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
図１は、この発明を実施したシーリング材Ｗのフィルムパック充填装置全体の概略構成図を示し、このフィルムパック充填装置１は、シーリング材Ｗの供給工程部Ａと、帯状のフィルムＦを円筒状に成形するフィルム成形部Ｂと、フィルム成形部Ｂで成形されたフィルム筒状体Ｆｗをフィルム送り装置２により順次送り出して所定量の皺Ｑをフィルム送り装置２とシーリング材充填工程部Ｄとの間に形成する皺形成部Ｃと、更にフィルム筒状体Ｆｗにシーリング材Ｗを充填する前記シーリング材充填工程部Ｄ及び排出コンベヤ等の排出工程部Ｅとで構成されている。
【００１３】
前記シーリング材Ｗの供給工程部Ａ，フィルム成形部Ｂ，皺形成部Ｃ，シーリング材充填工程部Ｄには、シーリング材充填管３を内装したフィルムガイド管４が直線的に配設されている。
【００１４】
前記シーリング材Ｗの供給工程部Ａは、スタッテクミキサー５にシーリング材Ｗの原料となるベース剤Ｗａと触媒Ｗｂとトナー等の着色剤Ｗｃとをそれぞれの供給配管から所定重量供給して混合させ、シーリング材充填工程部Ｄへシーリング材Ｗを定量ずつ送りだすように構成されている。
【００１５】
また、シーリング材Ｗの供給工程部Ａのシーリング材充填管３には、スタッテクミキサー５により混合されたシーリング材Ｗの着色度合いを検査するため、シーリング材Ｗを採取するためのサンプリング装置６が取付けられている。
【００１６】
また、前記帯状のフィルムＦを円筒状に成形するフィルム成形部Ｂは、フィルムガイド管４の下部に設置されたロール状に巻付けられているフィルムロール７から所定幅で帯状（シート状）のフィルムＦを巻出し、反転ガイド部材８を介してフィルムガイド管４の外周面で筒状にしたフィルムＦの側縁部を接合装置９により加熱溶着してフィルム筒状体Ｆｗを順次成形する。
【００１７】
そして、このフィルム筒状体Ｆｗは、図２に示すようにフィルムガイド管４を挟んで左右対称位置に配設されたエンドレス状の回転駆動ベルト１０から成る一対のフィルム送り装置２により挟持させて皺を形成しながら皺形成部Ｃに所定の速度で送り出す。
【００１８】
皺形成部Ｃに順次送り出されたフィルム筒状体Ｆｗは、皺形成部Ｃに設置された往復移動可能なフィルム把持装置１１により、フィルム筒状体Ｆｗの皺Ｑの部分を把持してシーリング材充填工程部Ｄに送り出しながら所定量の皺Ｑを形成する。
【００１９】
即ち、フィルム把持装置１１は、図１及び図３に示すように、フィルム外径皺部を把持する開閉可能な複数に分割（この実施形態では二分割であるが、特に数には限定されない）された半円弧状の把持部材１２ａ，１２ｂと、該把持部材１２ａ，１２ｂをフィルム筒状体Ｆｗのフィルム送り装置２とシーリング材充填工程部Ｄとの間を往復移動させる往復移動手段１３とで構成され、把持部材１２ａ，１２ｂを支持するベース部材１４は、フィルム送り装置１とシーリング材充填工程部Ｄとの間に配設されたガイドロッド１５に摺動可能に係合し、前記シリンダー等の往復移動手段１３により往復移動するように構成されている。
【００２０】
また、前記把持部材１２ａ，１２ｂの開閉操作は、開閉シリンダー１６により開閉し、前記往復移動手段１３と開閉シリンダー１６とは、図示しない１台の流体供給源から切り替えバルブを介してそれぞれに供給されるように構成されている。
【００２１】
更に、前記把持部材１２ａ，１２ｂの内部把持面には、耐摩耗性を有するゴム状弾性体から成る保護部材１７により被覆され、フィルム筒状体Ｆｗの皺Ｑの部分を把持する際に、フィルム筒状体Ｆｗに傷を付けたり、穴を開けないように把持出来るようになっている。
【００２２】
なお、保護部材１７は、耐摩耗性を有するゴム状弾性体に限定されず、フィルム筒状体Ｆｗに傷を付けたり、穴を開けないように把持出来るものであれば特に材料には限定されない。
【００２３】
また、前記フィルム筒状体Ｆｗにシーリング材Ｗを充填する前記シーリング材充填工程部Ｄは、筒状に形成されたフィルムの先端部及び後端部をクリップ等の金具を加締め密封する図示しない金具取付機とシーリング材Ｗをフィルム筒状体Ｆｗに充填後にフィルム筒状体Ｆｗの端末部を切断する図示しない切断機とを収容したクリップ取付け及び切断装置１８が設置され、このシーリング材充填工程部Ｄにおいて皺形成部Ｃから送り出されたフィルム筒状体Ｆｗにシーリング材充填管３から定量吐出されたシーリング材Ｗを充填するものである。
【００２４】
そして、シーリング材Ｗが充填され、かつクリップ等の金具で締め付け密封された所謂ソーセージ状に形成された筒状フィルムパックＷｘは、シーリング材充填工程部Ｄの下部に設置された排出コンベヤ等の排出工程部Ｅで、次工程へ搬出されるのである。
【００２５】
このように、この発明の実施形態では、フィルム送り装置２とシーリング材充填工程部Ｄとの間の皺形成部Ｃに、筒状に形成されたフィルム筒状体Ｆｗを把持して皺Ｑを順次形成する往復移動可能なフィルム把持装置１１を設置し、このフィルム把持装置１１による皺Ｑの成形速度と、フィルム筒状体Ｆｗのフィルム送り装置２の送り速度及びスタッテクミキサー５によるシーリング材Ｑの定量送り量とに連動して作動するように構成することで、皺形成部Ｃには適量の皺溜を作ることができ、これにより安定したフィルム筒状体Ｆｗの送りと、シーリング材Ｗとの連続した充填を可能とすることが出来るものである。
【００２６】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにフィルム送り装置とシーリング材充填装置との間に、フィルム筒状体の外径皺部を把持して皺を順次形成する往復移動可能なフィルム把持装置を設置し、前記フィルム把持装置は、フィルム筒状体の外径皺部を把持する開閉可能な複数の分割された把持部材と、該把持部材をフィルム送り装置とシーリング材充填装置との間を往復移動させる往復移動手段とで構成し、前記把持部材は、内部把持面を耐摩耗性を有するゴム状弾性体で被覆し、前記分割把持部材の開閉駆動と往復移動とを一つの駆動手段により行うように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).フィルム送り装置とシーリング材充填装置との間にフィルム筒状体の適量の皺溜を作  り、フィルムに損傷を与えることなく安定したフィルム筒状体の送りと、シーリング材  の連続した充填とを可能とすることが出来る。
(b).フィルム送り装置とフィルム把持装置とを任意に設定することで、フィルムの皺を極  力シーリング材充填装置側に溜め、該皺を充填用のフィルムとして引き出すようにする  ことで、シーリング材の充填質量を安定させることが出来る。
(c).把持部材は、内部把持面を耐摩耗性を有するゴム状弾性体で被覆してあるので、フィ ルム筒状体の外径皺部を把持する際に、フィルム筒状体に傷を付けたり、穴を開けない ように把持することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したシーリング材のフィルムパック充填装置全体の概略構成図である。
【図２】フィルム送り装置とフィルム把持装置との概略平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視一部拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ  シーリング材の供給工程部      Ｗ  シーリング材
Ｂ  フィルム成形部                Ｆ  帯状のフィルム
Ｃ  皺形成部                    Ｆｗ  フィルム筒状体
Ｄ  シーリング材充填工程部        Ｑ  皺
Ｅ  排出工程部
１  フィルムパック充填装置        ２  フィルム送り装置
３  シーリング材充填管            ４  フィルムガイド管
５  スタッテクミキサー            ６  サンプリング装置
Ｗａ  ベース剤                    Ｗｂ  触媒
Ｗｃ  トナー等の着色剤
７  フィルムロール                ８  反転ガイド部材
９  接合装置                    １０  回転駆動ベルト
１１  フィルム把持装置  １２ａ，１２ｂ  把持部材
１３  往復移動手段                １４  ベース部材
１５  ガイドロッド                １６  開閉シリンダー
１７  保護部材                    １８  クリップ取付け及び切断装置
【図１】
0003919517.tif 000002
【図２】
0003919517.tif 000003
【図３】
0003919517.tif 000004