(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池(2)の内圧が設定圧力よりも高くなると開弁する安全弁(21)を有する電池(2)と、この電池(2)の定位置に固定されるとともに温度保護素子(6)を定位置に固定するホルダー(4)と、ホルダー(4)と電池(2)をインサート成形してホルダー(4)を電池(2)に固定している樹脂成形部(1)とを備えるパック電池であって、
ホルダー(4)が、周壁(4A)と、周壁(4A)の開口部を閉塞する樹脂注入阻止壁(4B)とを有しており、この周壁(4A)と樹脂注入壁(4B)とで樹脂侵入阻止部(9)を形成して、この樹脂侵入阻止部(9)で安全弁(21)を外部に連通する排出経路を形成してなるパック電池。
【請求項２】
電池(2)が凸部電極(2B)を有する電極端面に安全弁(21)を設けており、この電極端面にホルダー(4)と樹脂成形部(1)を固定している請求項１に記載されるパック電池。
【請求項３】
樹脂成形部(1)が、プリント基板(5)を定位置に連結しているホルダー(4)をインサート成形して固定している請求項１に記載されるパック電池。
【請求項４】
電池(2)の内圧が設定圧力よりも高くなると開弁する安全弁(21)を有する電池(2)と、この電池(2)の定位置に固定されるとともに温度保護素子(6)を定位置に固定するホルダー(4)とを金型(10)の成形室(11)に仮り止めし、金型(10)の成形室(11)でもって、電池(2)の安全弁(21)を設けている端面に樹脂成形部(1)を成形するパック電池の製造方法であって、
ホルダー(4)が、周壁(4A)と、周壁(4A)の開口部を閉塞する樹脂注入阻止壁(4B)とを有しており、この周壁(4A)と樹脂注入壁(4B)とで樹脂侵入阻止部(9)を形成して、
樹脂成形部(1)を成形する成形室(11)に、電池(2)に加えてホルダー(4)を仮り止めして樹脂成形部(1)を成形し、樹脂侵入阻止部(9)で安全弁(21)を外部に連通する排出経路を形成するパック電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パック電池とその製造方法に関し、とくに電池を金型の成形室に仮り止めして、電池に連結してプラスチック製の樹脂成形部を成形するパック電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パック電池の外装ケースを樹脂成形部とし、この樹脂成形部を成形するときに電池をインサート成形して固定しているパック電池は開発されている。インサート成形は、合成樹脂を成形する金型の成形室に、電池やプリント基板等を仮り止めし、成形室に注入される合成樹脂を仮り止めしている電池やプリント基板を密着するように成形する。このため、成形された樹脂成形部には、電池やプリント基板を一体的に固定することができる。この方法は、樹脂成形部を成形するときに電池やプリント基板を定位置にしっかりと固定できる特長がある。別に成形したプラスチックケースに電池等を定位置に収納する組み立て工程を省略できる。すなわち、成形と固定を同時にすることができるので、安価に能率よく多量生産できる特長がある。この方法で製造されるパック電池は、特開2000-315483号公報に記載される。このパック電池は、図１に示すように、外装ケースとなる樹脂成形部を成形するときに、プリント基板５や電池２を金型１０の成形室１１に仮り止めし、成形室１１に溶融状態の合成樹脂を注入して製作される。このパック電池は、樹脂成形部にプリント基板５や電池２の一部をインサート成形して固定する。このパック電池は、従来のパック電池のように、電池とプリント基板を、別に成形しているケースに入れて組み立てる必要がなく、ケースに相当する樹脂成形部を成形する工程で、プリント基板や電池を定位置に固定できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この構造のパック電池は、別に成形したケースに電池を収納する旧来のパック電池に比較して、安全弁を正常に動作させるのが難しい。別に成形したケースに電池を収納している旧来のパック電池は、電池の安全弁が開弁すると、安全弁から排出されるガスをケースの内部に排出できる。ケースに排出されたガスはケースの隙間を通過して外部に排出される。このため、この構造のパック電池は、安全弁を正常に動作できる。しかしながら、プリント基板等を樹脂成形部にインサート成形して製作されるパック電池は、開弁した安全弁から排出されるガスを速やかに排気するのが難しい。樹脂成形部と電池との隙間が狭くなって、ガスをスムーズに通過できないからである。このため、電池の内圧が上昇するときに、安全弁を開弁させて電池の内圧上昇を速やかに阻止できなくなる。この弊害は、安全弁のない部分に樹脂成形部を固定して解消できる。ただこの構造のパック電池は、安全弁の開口部を外部に露出させるので、間違って安全弁が外部から破壊されることがある。安全弁は、内圧で破壊されやすいように弱く製作されるので、たとえばここに針状の異物が接触すると破壊されてパック電池として使用できなくなってしまう。
【０００４】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、安全弁を保護しながら、安全弁を正確に動作させて電池の内圧上昇を確実に防止できるパック電池とその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載されるパック電池は、電池２の内圧が設定圧力よりも高くなると開弁する安全弁２１を有する電池２と、この電池２の定位置に固定されるとともに温度保護素子６を定位置に固定するホルダー４と、ホルダー４と電池２をインサート成形してホルダー４を電池２に固定しているプラスチック製の樹脂成形部１とを備える。ホルダー４は、周壁４Ａと、周壁４Ａの開口部を閉塞する樹脂注入阻止壁４Ｂとを有しており、この周壁４Ａと樹脂注入壁４Ｂとで樹脂侵入阻止部９を形成する。パック電池は、この樹脂侵入阻止部９で安全弁２１を外部に連通する排出経路を形成している。このパック電池は、電池２の凸部電極２Ｂを有する電極端面に安全弁２１を設けて、この電極端面にホルダー４と樹脂成形部１を固定することができる。さらに、このパック電池は、プリント基板５を定位置に連結しているホルダー４を樹脂成形部１にインサート成形して固定することができる。
【０００８】
本発明のパック電池の製造方法は、電池２の内圧が設定圧力よりも高くなると開弁する安全弁２１を有する電池２と、この電池(2)の定位置に固定されるとともに温度保護素子６を定位置に固定するホルダー４とを金型１０の成形室１１に仮り止めし、金型１０の成形室１１でもって、電池２の安全弁２１を設けている端面に樹脂成形部１を成形する。ホルダー４が、周壁４Ａと、周壁４Ａの開口部を閉塞する樹脂注入阻止壁４Ｂとを有しており、この周壁４Ａと樹脂注入壁４Ｂとで樹脂侵入阻止部９を形成する。
【０００９】
さらに、本発明の製造方法は、樹脂成形部１を成形する成形室１１に、電池２に加えて、ホルダー４を仮り止めして樹脂成形部１を成形し、樹脂侵入阻止部９で安全弁２１を外部に連通する排出経路を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池とその製造方法を例示するものであって、本発明はパック電池とその製造方法を以下のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
図２ないし図６と図１１に示すパック電池は、電池２の周縁部に樹脂成形部１を成形して固定している。図２ないし図６のパック電池は、電池２の凸部電極２Ｂを設けている電極端面に樹脂成形部１を固定しており、図１１のパック電池は、電極端面を含む３辺に樹脂成形部１を固定している。樹脂成形部１は、図７と図８、及び図１２ないし図１４に示すように、ホルダー４と温度保護素子６をインサート成形して固定している。図７、図８、図１２、及び図１３は、樹脂成形部１に内蔵されるホルダー４をわかりやすくするために、樹脂成形部１を成形していないパック電池を示しており、とくに、図８と図１３は、パーツを分解した斜視図を示している。
【００１３】
これ等の図に示すパック電池は、電池２と、この電池２に接続される温度保護素子６と、保護回路を実装しているプリント基板５と、プリント基板５と温度保護素子６を定位置に固定するホルダー４と、ホルダー４を電池２に連結している樹脂成形部１を備える。
【００１４】
電池２は、リチウムイオン電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池等の充電できる二次電池である。図の電池２は、薄い角型電池で、外装缶２Ａの両側を湾曲面として、外装缶２Ａの四隅のコーナー部を面取りした形状としている。薄い角型電池にリチウムイオン電池を使用すると、パック電池全体の容量に対する充電容量を大きくできる特長がある。この電池２は、凸部電極２Ｂを設けている電極端面に位置する封口板２Ｃに安全弁２１を設けている。図の電池２は、封口板２Ｃの中央部分に凸部電極２Ｂを設けて、一端部に安全弁２１を設けている。電池は、凸部電極に安全弁を内蔵させることもできる。安全弁２１は、電池２の内圧が設定圧力よりも高くなるときに開弁する。開弁した安全弁２１は、内部のガス等を排出して、外装缶２Ａの内圧上昇を停止する。安全弁２１は、封口板２Ｃに開口した開口部に気密に密着している破壊膜２２である。破壊膜２２は、電池２の内圧が設定圧力になると破壊されて、安全弁２１を開弁する。破壊膜２２は、設定圧力で破壊されるように、金属箔、金属箔とプラスチックフィルムの積層膜、プラスチックフィルム等である。安全弁には、破壊膜に変わって、外装缶の一部を薄く加工して破壊されやすくする構造も使用できる。さらに、凸部電極に内蔵される安全弁は、図１６に示すように、弾性体２７で弁体２８を弁座２９に押圧する構造のものも使用できる。この安全弁２１は、内圧で弁体２８が押されて開弁し、排出孔３０からガス等を排出する。
【００１５】
プリント基板５は、電池２の保護回路を実現する電子部品を実装している。この図のパック電池は、保護回路をプリント基板５に実装するが、保護回路を小さなＩＣとして、樹脂成形部に配設することもできる。このパック電池は、プリント基板を省略できる。さらに、図４と図１１のパック電池は、プリント基板５に出力端子３を固定している。
【００１６】
パック電池は、温度保護素子６とプリント基板５を金型の正確な位置に仮り止めして樹脂成形部１の定位置にインサート成形して固定するためのホルダー４を備える。ホルダー４は、樹脂成形部１とは別にプラスチックで成形される。このホルダー４は、電池２と共に樹脂成形部１にインサート成形して固定される。すなわち、プラスチック製の樹脂成形部１を成形する金型にホルダー４と電池２を仮り止めし、金型の成形室に溶融状態の合成樹脂を注入して樹脂成形部１が成形される。成形室に仮り止されたホルダー４と電池２は、一部を樹脂成形部１に埋設して固定される。
【００１７】
図のパック電池は、プリント基板５と温度保護素子６を定位置に保持する状態で、ホルダー４を樹脂成形部１にインサート成形している。パック電池は、ホルダー４または樹脂成形部１に、樹脂成形部１を成形する合成樹脂の侵入を阻止する樹脂侵入阻止部９を設けている。樹脂侵入阻止部９は、安全弁２１を樹脂成形部１の外部に連通する排出経路を形成している。この排出経路は、開弁した安全弁２１から排出されるガスや電解液、さらには電極板やセパレータ等の内容物の破片を外部に排出する。図７と図８のパック電池は、ホルダー４に樹脂侵入阻止部９を設けている。この樹脂侵入阻止部９は、一端（図において右端）を開口して、安全弁２１の開口部を外部に連通している。樹脂侵入阻止部９は、必ずしもホルダー４に設ける必要はない。図１１に示すように、樹脂成形部１に樹脂侵入阻止部９を設けることもできる。このパック電池は、樹脂成形部１の横（図において上面）に開口して安全弁２１の開口部を外部に連通する。
【００１８】
樹脂侵入阻止部９は、図７と図８に示すように、温度保護素子６を配設することもできる。温度保護素子６は、電池２と直列に接続されて、電池２が設定温度よりも高くなると電流を遮断する素子で、ＰＴＣや温度ヒューズである。温度保護素子６は、必ずしも安全弁２１の開口部を外部に連通する樹脂侵入阻止部９に配設する必要はない。図１１のパック電池は、図１４に示すように、ふたつの樹脂侵入阻止部９を設けて、一方の樹脂侵入阻止部９で安全弁２１を外部に連通する排出経路を形成し、他方の樹脂侵入阻止部９に温度保護素子６を配設している。安全弁２１を外部に連通する樹脂侵入阻止部９は樹脂成形部１に設けて、温度保護素子６を配設するための樹脂侵入阻止部９はホルダー４に設けている。ふたつの樹脂侵入阻止部９を設けるパック電池は、温度保護素子６を配設する樹脂侵入阻止部９を必ずしも外部に連通する必要はない。
【００１９】
図７と図８のホルダー４は、電池２の電極端面に接触するコ字状の周壁４Ａと、周壁４Ａの開口部を閉塞する樹脂注入阻止壁４Ｂで樹脂侵入阻止部９を形成している。この樹脂侵入阻止部９は、図７と図８において、右端を開口して、ここから安全弁２１を通過して外部に排出されるガス等を排出させる。この樹脂侵入阻止部９は、電池２との対向面を開口しているが、この開口部を電池２で閉塞している。開口部を電池２で閉塞するために、周壁４Ａは電池２の端面に隙間なく密着する形状、いいかえると電池２の端面に沿う形状に成形される。開口部を電池２で閉塞する樹脂侵入阻止部９は、ここに配設される温度保護素子６を電池２の表面に接近できる。また、温度保護素子６と電池２との間に温度を遮断するものがない。このため、温度保護素子６は、電池２の異常な温度上昇を速やかに検出して電流を遮断できる。
【００２０】
図７と図８のホルダー４の樹脂侵入阻止部９に配設される温度保護素子６は、一方のリード６Ｂを凸部電極２Ｂに半田付けして連結する。さらに、温度保護素子６の他方のリード６Ａは、プリント基板５に接続するために、樹脂侵入阻止部９の右端の開口部から引き出されている。樹脂侵入阻止部９の外部に引き出されたリード６Ａは、プリント基板５の一端に接続されたリード５Ａにスポット溶接して接続される。さらに、プリント基板５は、反対側の端部を電極リード８を介して電池２に連結している。プリント基板５は、他端に接続されたリード５Ｂに電極リード８をスポット溶接している。したがって、このプリント基板５は、電極リード８と温度保護素子６で両端を電池２に連結している。プリント基板５と電池２の間にホルダー４が配設されるので、ホルダー４も電池２の定位置に配設される。ホルダー４は、プリント基板５と電池２との間に挟着されて、プリント基板５を電池２の定位置に配設させる。
【００２１】
さらに、図８のホルダー４は、プリント基板５に対向する開口縁に保持凸部２３を設けている。プリント基板５は、この保持凸部２３に対向する位置を切欠して嵌入部２４を設けている。プリント基板５とホルダー４は、保持凸部２３を嵌入部２４に嵌入して所定の位置で連結される。さらに、図７と図８に示すプリント基板５は、ホルダー４とプリント基板５を樹脂成形部１に埋設して固定するために、溶融樹脂を侵入させる樹脂注入口１９を開口している。図の樹脂注入口１９は、プリント基板５の端部に開口しており、溶融樹脂をプリント基板５の裏面にも注入させる。
【００２２】
図１１のパック電池のホルダー４は、図１３に示すように、周壁４Ａの開口部を樹脂注入阻止壁４Ｂで閉塞して樹脂侵入阻止部９を形成している。この樹脂侵入阻止部９は、電池２との対向面を開口しているが、この開口部を電池２で閉塞している。開口部を電池２で閉塞するために、周壁４Ａは電池２の側面に隙間なく密着する形状、いいかえると電池２の側面に沿う形状に成形される。この樹脂侵入阻止部９も、ここに配設される温度保護素子６を電池２の表面に接近できるので、温度保護素子６で電池２の異常な温度上昇を速やかに検出して電流を遮断できる。
【００２３】
さらに、このホルダー４は、図１４に示すように、温度保護素子６を収納する樹脂成形部１の内面に凸部１６を設けている。温度保護素子６は、この凸部１６に局部的に接触して、樹脂侵入阻止部９に配設される。この構造で樹脂侵入阻止部９に配設される温度保護素子６は、電池温度が上昇したときに極めて速やかに電流を遮断できる。温度保護素子６が樹脂注入阻止壁４Ｂに局部的に接触して、樹脂侵入阻止部９への熱伝導を少なくできるからである。
【００２４】
さらに、図１３のホルダー４は、樹脂注入阻止壁４Ｂの一部に、温度保護素子６のリード６Ａを接続するための接続窓１７を開口している。この接続窓１７は、プリント基板５を密着して閉塞される。接続窓１７を閉塞するプリント基板５は、樹脂侵入阻止部９の内部に露出する。このプリント基板５の露出部は、温度保護素子６の一方のリード６Ａを半田付けして連結する。さらに、温度保護素子６の他方のリード６Ｂを電池２に接続するために、周壁４Ａにも貫通孔１８を開口している。この貫通孔１８は、金属板のリード６Ｂを隙間なく挿通できるスリット状で、ここにリード６Ｂを挿通して閉塞される。貫通孔１８を通過して樹脂侵入阻止部９の外部に引き出されたリード６Ｂは、電極リード７を介して電池２の凸電極２Ｂにスポット溶接して連結される。
【００２５】
さらに、図１２と図１３のホルダー４は、樹脂侵入阻止部９を構成する周壁４Ａと同じ高さで、プリント基板５を支持する支持壁４Ｃを一体的に成形している。支持壁４Ｃは、プリント基板５の両側を支持する位置に設けられる。この支持壁４Ｃは、プリント基板５を樹脂成形部１に埋設して固定するために、中間に樹脂注入口１９を開口している。樹脂注入口１９は、プリント基板５の両側に開口して、溶融樹脂をプリント基板５の裏面にも注入させる。さらに、図のホルダー４は、図１３において左端部に、電極リード８を保持するリードガイド２０を設けている。このリードガイド２０は、プリント基板５と電池２に連結している電極リード８を保持し、電極リード８を介してプリント基板５をホルダー４の定位置に保持する。図のプリント基板５は、反対側の端部を、温度保護素子６を介して電池２に連結している。このプリント基板５は、電極リード８と温度保護素子６で両端を電池２に連結している。プリント基板５と電池２の間にホルダー４が配設されるので、ホルダー４も電池２の定位置に配設される。ホルダー４は、プリント基板５と電池２との間に挟着されて、プリント基板５を電池２の定位置に配設される。
【００２６】
樹脂成形部１は、合成樹脂を成形する工程で、ホルダー４と電池２をインサート成形する。ホルダー４には温度保護素子６とプリント基板５を連結しているので、樹脂成形部１は、ホルダー４と温度保護素子６とプリント基板５と電池２を一体的に定位置に連結する。以上のパック電池は、電池２の全体を樹脂成形部１に埋設してインサートしない。図２ないし図６のパック電池は、電池２の端面に樹脂成形部１を成形している。このパック電池は、外形を小さくできる特長がある。ただ、パック電池は、図７に示すように電池２の３辺に樹脂成形部１を成形することもできる。さらに、パック電池は、電池の一部ないしほぼ全体を樹脂成形部に埋設するようにインサートして、しっかりと強靭な構造のパック電池とすることもできる。
【００２７】
樹脂成形部１を成形する合成樹脂は、ポリアミドあるいはポリウレタンを使用する。これらの合成樹脂は、軟化温度が低く、しかも溶融時の粘度も低いので、一般の合成樹脂に比較して、低温、低圧で成形できる。このように、低温、低圧で成形される樹脂成形部１は、成形に要する時間を短縮できると共に、樹脂成形時における熱や射出圧による電子部品等への悪影響を低減できる特長がある。とくに、樹脂侵入阻止部９に温度保護素子６を配設するパック電池においては、溶融樹脂による温度保護素子６への熱の影響をさらに少なくできる。
【００２８】
以上のパック電池は、以下のようにして製造される。
(1)  温度保護素子６と電極リード８でプリント基板５を電池２に接続して、温度保護素子６とプリント基板５とホルダー４を電池２の定位置に配設する。この状態で、ホルダー４は、プリント基板５と電池２の間にあって、プリント基板５と電池２は正確な相対位置に連結される。
以上の工程で、プリント基板５とホルダー４と温度保護素子６と電池２とが一体的に連結されて電池組立１５となる。
【００２９】
(2)  電池組立１５を、金型１０の成形室１１にセットする。図２ないし図６に示すパック電池は、図９と図１０に示す構造の金型１０で樹脂成形部１を成形する。さらに、図１１に示すパック電池は、図１４と図１５に示す金型１０で樹脂成形部１を成形する。成形室１１に電池組立１５をセットした後、金型１０を型締めする。型締めされた金型１０は、樹脂成形部１を成形するための成形室１１が形成される。この成形室１１に、加熱されて溶融された合成樹脂が注入されて樹脂成形部１を成形する。溶融された合成樹脂は、金型１０に開口された注液孔１２から注入される。注液孔１２は、成形室１１に連通して設けられている。
【００３０】
さらに、図９と図１０に示す金型１０は、電池組立１５を定位置に仮り止めする位置決凸部１３を有する。位置決凸部１３は、ホルダー４またはプリント基板５の表面に当接して、電池組立１５を正確な位置に仮り止めする。図１０において上下に位置する位置決凸部１３は、ホルダー４の表面を押圧して定位置に仮り止めする。これらの位置決凸部１３は、ホルダー４を上下で挟着して上下の位置ずれを阻止する。さらに、ホルダー４は、４隅の角隅を金型１０のコーナー部の内面に当接させて、左右方向のずれを阻止する。さらにまた、図９の金型１０は、プリント基板５の出力端子３の表面を位置決凸部１３で押圧すると共に、電池２の底を金型１０の成形室１１の内面に当接させて、電池組立１５の縦方向の位置ずれを阻止する。さらに、出力端子３の表面を押圧する位置決凸部１３は、成形された樹脂成形部１から出力端子３を外部に表出させる。
【００３１】
さらに、図９に示す金型１０は、溶融された合成樹脂が樹脂侵入阻止部９に侵入するのを防ぐ侵入阻止凸部２５を有する。この侵入阻止凸部２５は、金型１０を型締めした状態で、成形室１１にセットされた電池組立１５の樹脂侵入阻止部９の開口部を閉塞する位置に突出して設けられている。侵入阻止凸部２５で溶融樹脂の侵入が阻止される樹脂侵入阻止部９は、安全弁２１を確実に樹脂成形部１の外部に連通する。
【００３２】
図１４と図１５に示す金型１０は、電池組立１５を定位置に仮り止めする中央凸部１４と位置決凸部１３を有する。中央凸部１４は、電池２の表側面と裏側面とに当接して、電池２を上下の中央凸部１４で挟着して電池２の上下方向の位置ずれを阻止する。位置決凸部１３は、プリント基板５に設けられた出力端子３の表面を押圧する。この金型１０は、プリント基板５の表面が位置決凸部１３で押圧されると共に、電池２の反対側の側面を成形室１１の内面に当接させて、電池組立１５の前後方向の位置ずれを阻止する。さらに、出力端子３の表面を押圧する位置決凸部１３は、成形された樹脂成形部１から出力端子３を外部に表出させる。
【００３３】
さらに、図のホルダー４は、４隅の角隅４Ｄを金型１０の成形室１１のコーナー部の内面に当接させて、ホルダー４とプリント基板５の上下左右方向の位置ずれを阻止する。このように、金型１０は、中央凸部１４を電池２に当接させ、位置決凸部１３をプリント基板５の表面に当接させ、さらに、ホルダー４の角隅４Ｄを金型１０の内面に当接させて、電池組立１５を定位置に仮り止めする。
【００３４】
さらに、図１５に示す金型１０は、樹脂成形部１に樹脂侵入阻止部９を形成する成形凸部２６を有する。成形凸部２６は、金型１０の内面から突出して設けている。成形凸部２６は、金型１０を型締めした状態で、成形室１１にセットされる電池２の安全弁２１の開口部を閉塞する位置に設けている。この成形凸部２６は、成形室１１に溶融樹脂を注入するときに、安全弁２１の開口部が樹脂で閉塞されるのを阻止し、安全弁２１を樹脂成形部１の外部に連通する樹脂侵入阻止部９を形成する。
【００３５】
(4)  成形室１１に加熱して溶融された合成樹脂を圧入する。溶融合成樹脂は、図７と図１４に示すように、成形室１１に侵入して樹脂侵入阻止部９には侵入しない。成形室１１で成形された樹脂成形部１は、プリント基板５とホルダー４と電池２を一体構造に連結して固定する。樹脂侵入阻止部９には合成樹脂が注入されず、安全弁２１は、樹脂侵入阻止部９でもって、樹脂成形部１の外部に連通される。
【００３６】
(5)  以上の工程で、電池組立１５は、プリント基板５とホルダー４と電池２を樹脂成形部１にインサートして定位置に固定される。その後、樹脂成形部１が成形された電池組立１５の表面をチューブで被覆して完成されたパック電池となる。チューブには熱収縮チューブを使用する。熱収縮チューブは、樹脂成形部１が成形された電池組立１５を入れた後、加熱、収縮して表面に密着させる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のパック電池とその製造方法は、電池等をインサート成形している樹脂成形部でもって、安全弁が誤って破壊されるのを有効に防止し、樹脂成形部で安全弁を保護しながら、しかも安全弁を正確に動作させて電池の内圧上昇を確実に防止できる特長がある。それは、本発明が、電池等をインサート成形している樹脂成形部に合成樹脂の侵入を阻止する樹脂侵入阻止部を設けると共に、この樹脂侵入阻止部で安全弁を樹脂成形部の外部に連通する排出経路を形成して、開弁した安全弁から排出されるガス等を外部に排出するようにしているからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のパック電池の製造工程を示す斜視図
【図２】本発明の一実施例にかかるパック電池の平面図
【図３】図２に示すパック電池の右側面図
【図４】図２に示すパック電池の正面図
【図５】図４に示すパック電池のＢ−Ｂ線断面図
【図６】図２に示すパック電池のＡ−Ａ線断面図
【図７】図２に示すパック電池の樹脂成形部を成形していない電池組立の拡大断面図
【図８】図２に示すパック電池の樹脂成形部を成形していない電池組立の分解斜視図
【図９】図２に示すパック電池の樹脂成形部を成形する金型の分解斜視図
【図１０】図９に示す金型で樹脂成形部を成形する状態を示す断面図
【図１１】本発明の他の実施例にかかるパック電池の平面図
【図１２】図１１に示すパック電池の樹脂成形部を成形していない電池組立の斜視図
【図１３】図１２に示す電池組立の分解斜視図
【図１４】図１１に示すパック電池の樹脂成形部を金型で成形する状態を示す断面図
【図１５】図１１に示すパック電池の樹脂成形部を成形する金型の分解斜視図
【図１６】安全弁の他の一例を示す断面図
【符号の説明】
１…樹脂成形部
２…電池                ２Ａ…外装缶            ２Ｂ…凸部電極
２Ｃ…封口板
３…出力端子
４…ホルダー            ４Ａ…周壁              ４Ｂ…樹脂注入阻止壁
４Ｃ…支持壁            ４Ｄ…角隅
５…プリント基板        ５Ａ…リード            ５Ｂ…リード
６…温度保護素子        ６Ａ…リード            ６Ｂ…リード
７…電極リード
８…電極リード
９…樹脂侵入阻止部
１０…金型
１１…成形室
１２…注液孔
１３…位置決凸部
１４…中央凸部
１５…電池組立
１６…凸部
１７…接続窓
１８…貫通孔
１９…樹脂注入口
２０…リードガイド
２１…安全弁
２２…破壊膜
２３…保持凸部
２４…嵌入溝
２５…侵入阻止凸部
２６…成形凸部
２７…弾性体
２８…弁体
２９…弁座
３０…排出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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