(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに収納された表示パネルを具備する表示装置であって、
前記表示パネルは、素子基板と第1の防塵ガラスからなる第1の基板と、前記素子基板に対向配置する対向基板と第２の防塵ガラスからなる第２の基板が貼り合わせてなり、
前記第１の基板は前記第２の基板よりもはみ出した突出部を有し、
前記ケースは、前記第１基板の側面、前記突出部及び前記第２の基板の側面を覆うように且つ前記第１基板の側面、前記突出部及び前記第２の基板の側面に沿って段部を有するように配置されてなり、
前記段部の前記突出部に接する側の反対側の表面部にフィンを形成し、
前記フィンの高さが前記ケースの前記第２の基板の側面を覆う領域の高さを超えないことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記フィンは、複数の線状突起が配列されたものであり、
前記線状突起の一端は前記表示パネル近傍に位置し、他端は前記ケースの端部に位置することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記線状突起の長手方向は、前記表示パネルの縁辺に垂直な方向であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記フィンは、複数の棒状又は丘状の突起であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記ケースの稜辺が面取り形状又はＲ形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の表示装置。
【請求項６】
前記ケースは、マグネシウム合金又はアルミニウム合金又は亜鉛合金であることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ケースは、射出成形、ダイカスト、切削又は塑性加工によって成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の表示装置。
【請求項８】
前記ケースは、溶融金属射出成形法、チクソモールディング法又はダイカスト法によって成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の表示装置。
【請求項９】
前記ケースは、前記液晶パネルの入射面側の面が光を反射しやすい色で形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記ケースは、前記液晶パネルの収納部分の内面が光を反射しにくい色で形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の表示装置。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の表示装置を用いたことを特徴とする投射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロジェクタ等のライトバルブとして好適な表示装置及びこれを用いた投射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ライトバルブ等の液晶装置は、ガラス基板、石英基板等の２枚の基板間に液晶を封入して構成される。液晶ライトバルブでは、一方の基板に、例えば薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す）等の能動素子をマトリクス状に配置し、他方の基板に対向電極を配置して、両基板間に封止した液晶層の光学特性を画像信号に応じて変化させることで、画像表示を可能にする。
【０００３】
即ち、ＴＦＴ素子によってマトリクス状に配列された画素電極（ＩＴＯ）に画像信号を供給し、画素電極と対向電極相互間の液晶層に画像信号に基づく電圧を印加して、液晶分子の配列を変化させる。これにより、画素の透過率を変化させ、画素電極及び液晶層を通過する光を画像信号に応じて変化させて画像表示を行う。
【０００４】
ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わされた後、液晶が封入される。
【０００５】
パネル組立工程においては、先ず、各基板工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接する面上に配向膜が形成され、次いでラビング処理が行われる。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール部が形成される。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化させる。シール部の一部には切り欠きが設けられており、この切り欠きを介して液晶を封入する。
【０００６】
ＴＦＴ基板のシール部の外側の領域には、パネル上の各種駆動回路と外部機器との間で、液晶パネルの駆動信号、タイミング信号及び画像信号等を送受するための実装端子が配列されている。外部機器との接続にはＦＰＣ（フレキシブルプリント板）が採用される。実装端子とＦＰＣとは、ＦＰＣに形成されたＡＣＦ（Anisotoropic Conductive Film）（異方性導電膜）を用いて圧着する。
【０００７】
ところで、液晶パネルをプロジェクタ用として用いることがある。プロジェクタにおいては、液晶パネルの画面上の画像をスクリーンに拡大投射する。従って、液晶パネルの画面上にゴミが付着すると、ゴミの影響によって表示画像の画質の劣化が著しい。そこで、ゴミの影響等を低減するために、液晶パネルの入射面及び出射面に防塵ガラスを取付け、防塵ガラスと液晶パネルとを積層してケース内に収納するようになっている。
【０００８】
このようなケースは、軽量、高い寸法精度、高い生産性等の理由から、一般に、樹脂を主に射出成形することで構成される。なお、ケースの材料として選択する樹脂には、線膨張係数が十分に小さいカーボン材料を含有させることで、ケースの延びを抑制して、温度変動に対して液晶パネルの表示位置を一定に保持することを可能にしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プロジェクタにおいては、高輝度化が促進されている。高輝度化に伴い、液晶パネル等において発生する熱も大きい。液晶パネル及び防塵ガラスに発生する熱は、ケースを介して放熱される。しかしながら、ケースは十分な放熱構造を有しておらず、放熱効果が悪いという問題があった。
【００１０】
また、プロジェクタにおいては、光源からの入射光が液晶パネルの入射面だけでなく、その周囲のケース表面にも照射される。ところが、ケースは上述したようにカーボン材料を含んでおり、表面が比較的黒っぽい色となって熱の吸収性が高い。このため、ケースは入射光が表面に照射されることによる劣化が著しいという問題もあった。
【００１１】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、放熱性を向上させることができる表示装置及びこれを用いた投射装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表示装置は、ケースに収納された表示パネルを具備する表示装置であって、前記表示パネルは、素子基板と第1の防塵ガラスからなる第1の基板と、前記素子基板に対向配置する対向基板と第２の防塵ガラスからなる第２の基板が貼り合わせてなり、前記第１の基板は前記第２の基板よりもはみ出した突出部を有し、前記ケースは、前記第１基板の側面、前記突出部及び前記第２の基板の側面を覆うように且つ前記第１基板の側面、前記突出部及び前記第２の基板の側面に沿って段部を有するように配置されてなり、前記段部の前記突出部に接する側の反対側の表面部にフィンを形成し、前記フィンの高さが前記ケースの前記第２の基板の側面を覆う領域の高さを超えないことを特徴とする。
本発明に係る表示装置は、ケースに収納された表示パネルを具備する表示装置であって、前記表示パネルは第1の基板と第２の基板が貼り合わせてなり、前記第２の基板は前記第２の基板よりも突出した突出部を有し、前記ケースは前記突出部と前記第１の基板に厚さに対応した段部を有し、前記段部の前記第２の基板の表面部にフィンを形成し、前記フィンの高さが前記段部の高さを超えないことを特徴とする。
本発明に係る表示装置は、前記フィンは、複数の線状突起が配列されたものであり、前記線状突起の一端は前記表示パネル近傍に位置し、他端は前記ケースの端部に位置することを特徴としてもよい。
本発明に係る表示装置は、前記線状突起の長手方向は、前記表示パネルの縁辺に垂直な方向であることを特徴としてもよい。
本発明に係る表示装置の前記フィンは、複数の棒状又は丘状の突起であることを特徴としてもよい。
本発明に係る表示装置は、前記ケースの稜辺が面取り形状又はＲ形状であることを特徴としてもよい。
本発明に係る表示装置の前記ケースは、マグネシウム合金又はアルミニウム合金又は亜鉛合金であることを特徴としてもよい。
本発明に係る表示装置の前記ケースは、射出成形、ダイカスト、切削又は塑性加工によって成形されていることを特徴としてもよい。
本発明に係る表示装置の前記ケースは、溶融金属射出成形法、チクソモールディング法又はダイカスト法によって成形されていることを特徴としてもよい。
本発明に係る表示装置の前記ケースは、前記液晶パネルの入射面側の面が光を反射しやすい色で形成されることを特徴としてもよい。
本発明に係る表示装置の前記ケースは、前記液晶パネルの収納部分の内面が光を反射しにくい色で形成されることを特徴としてもよい。
本発明に係る表示装置は、表示パネルが収納される金属製のケースと、前記ケースの表面に形成されるフィンとを具備したことを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、表示パネル及びその周辺に発生した熱はケースを介して放熱される。ケースが金属製であるので、高い放熱効果が得られる。また、ケースの表面にはフィンが形成されており、ケースの表面積は大きく、一層高い放熱効果が得られる。
【００１４】
前記フィンは、複数の線状突起が配列されたものであり、前記線状突起の一端は前記表示パネル近傍に位置し、他端は前記ケースの端部に位置することを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、表示パネルに生じた熱は、フィンを構成する複数の線状突起に効率的に伝達され、
前記線状突起の長手方向は、前記表示パネルの縁辺に垂直な方向であることを特徴とする
このような構成によれば、表示パネル近傍に多数の線状突起が配置されることになり、放熱効果が高い。
【００１６】
前記フィンは、複数の棒状又は丘状の突起である特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、ケースの表面積が大きくなり、放熱効果が高い。又フィン間に空気が流れやすく、表示パネルの熱が効率的に放熱される。
【００１８】
前記フィンは、前記ケースの表面の他の部分よりも外側に突出しないように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、ケースを例えばプロジェクタ等の収納部に収納する場合には、フィンの有無に拘わらず、同一形状及び大きさの収納部に収納することができる。
【００２０】
また、本発明に係る表示装置は、表示パネルが収納される金属製のケースと、
前記ケースの表面に形成されて前記ケース端部と前記表示パネル上面近傍とに空間を形成する平面状部とを具備したことを特徴とする。
【００２１】
このような構成によれば、平面状部によってケース端部と表示パネル上面近傍との間に空間が形成され、空気の流通路を形成する。例えば、ケースをプロジェクタ等の収納部に収納した場合では、平面状部による空気の流通路を介して、表示パネルの熱が効率的に放熱される。
【００２２】
また、本発明に係る表示装置は、表示パネルが収納される金属製のケースを具備し、前記ケースの稜辺が面取り形状又はＲ形状であることを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、ケースを例えばプロジェクタ等の収納部に収納した場合には、空気の流通路が拡大し、表示パネルの熱が効率的に放熱される。
【００２４】
また、本発明に係る表示装置は、表示パネルが収納される金属製のケースと、前記ケースの表面に形成される梨地面とを具備したことを特徴とする。
【００２５】
このような構成によれば、梨地面によってケースの表面積が著しく大きくなる。これにより、高い放熱効果が得られる。また、例えば、ケースをプロジェクタ等に用いた場合には、梨地面の凹凸によってケースに照射された光は乱反射する。従って、ケースに照射された光の反射光によってプロジェクタの光学系に悪影響が及ぼされることを防止することができる。
【００２６】
前記ケースは、マグネシウム合金又はアルミニウム合金又は亜鉛合金であることを特徴とする。
【００２７】
このような構成によれば、ケースは熱伝導率が高く、また、成形容易である。
【００２８】
前記ケースは、射出成形、ダイカスト、切削又は塑性加工によって成形されていることを特徴とする。
【００２９】
このような構成によれば、高い加工精度が得られるので、ケースの外形精度を向上させることができる。
【００３０】
前記ケースは、溶融金属射出成形法、チクソモールディング法又はダイカスト法によって成形されていることを特徴とする。
【００３１】
このような構成によれば、高い加工精度のケースを、短時間に得ることができる。
【００３２】
前記ケースは、耐食性を向上させる表面皮膜が形成されていることを特徴とする。
【００３３】
このような構成によれば、表面皮膜によって、ケースは高い耐食性を有する。
【００３４】
前記ケースは、前記表示パネルの入射面側の面が光を反射しやすい色で形成されることを特徴とする。
【００３５】
このような構成によれば、例えば、ケースをプロジェクタ等に用いた場合には、ケースに照射された光が反射しやすく、ケースが入射光によって劣化することを防止することができる。
【００３６】
前記ケースは、前記表示パネルの収納部分の内面が光を反射しにくい色で形成されることを特徴とする。
【００３７】
このような構成によれば、表示パネルにケース内面からの光が入射することを防止して、表示パネルの光変調作用に悪影響が生じることを防止することができる。
【００３８】
本発明に係る投射装置は、前記表示装置を用いたことを特徴とする。
【００３９】
このような構成によれば、ケースの放熱効果が高いので、表示パネルの寿命を延ばすことができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る表示装置を示す説明図である。本実施の形態は表示装置として液晶表示装置に適用した例である。図２は液晶装置の画素領域を構成する複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図である。図３はＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板側から見た平面図であり、図４は素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立工程終了後の液晶装置を、図３のＨ−Ｈ'線の位置で切断して示す断面図である。また、図５は液晶装置を詳細に示す断面図である。
【００４１】
本実施の形態は液晶パネルを収納するケースの放熱性を向上させると共に、入射光の影響受けにくい構成とすることにより、液晶パネルの寿命を延ばすことを可能にしたものである。
【００４２】
先ず、図２乃至図５を参照して、液晶パネルの構造について説明する。
【００４３】
液晶パネルは、図３及び図４に示すように、ＴＦＴ基板等の素子基板１０と対向基板２０との間に液晶５０を封入して構成される。素子基板１０上には画素を構成する画素電極等がマトリクス状に配置される。図２は画素を構成する素子基板１０上の素子の等価回路を示している。
【００４４】
図２に示すように、画素領域においては、複数本の走査線３ａと複数本のデータ線６ａとが交差するように配線され、走査線３ａとデータ線６ａとで区画された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置される。そして、走査線３ａとデータ線６ａの各交差部分に対応してＴＦＴ３０が設けられ、このＴＦＴ３０に画素電極９ａが接続される。
【００４５】
ＴＦＴ３０は走査線３ａのＯＮ信号によってオンとなり、これにより、データ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電圧が液晶５０に印加される。また、画素電極９ａと並列に蓄積容量７０が設けられており、蓄積容量７０によって、画素電極９ａの電圧はソース電圧が印加された時間よりも例えば３桁も長い時間の保持が可能となる。蓄積容量７０によって、電圧保持特性が改善され、コントラスト比の高い画像表示が可能となる。
【００４６】
図５は、一つの画素に着目した液晶パネルの模式的断面図である。
【００４７】
ガラスや石英等の素子基板１０には、ＬＤＤ構造をなすＴＦＴ３０が設けられている。ＴＦＴ３０は、チャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ、ドレイン領域１ｅが形成された半導体層に絶縁膜２を介してゲート電極をなす走査線３ａが設けられてなる。ＴＦＴ３０上には第１層間絶縁膜４を介してデータ線６ａが積層され、データ線６ａはコンタクトホール５を介してソース領域１ｄに電気的に接続される。データ線６ａ上には第２層間絶縁膜７を介して画素電極９ａが積層され、画素電極９ａはコンタクトホール８を介してドレイン領域１ｅに電気的に接続される。
【００４８】
走査線３ａ（ゲート電極）にＯＮ信号が供給されることで、チャネル領域１ａが導通状態となり、ソース領域１ｄとドレイン領域１ｅとが接続されて、データ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに与えられる。
【００４９】
また、半導体層にはドレイン領域１ｅから延びる蓄積容量電極１ｆが形成されている。蓄積容量電極１ｆは、誘電体膜である絶縁膜２を介して容量線３ｂが対向配置され、これにより蓄積容量７０を構成している。画素電極９ａ上にはポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜１６が積層され、所定方向にラビング処理されている。
【００５０】
一方、対向基板２０には、ＴＦＴアレイ基板のデータ線６ａ、走査線３ａ及びＴＦＴ３０の形成領域に対向する領域、即ち各画素の非表示領域において第１遮光膜２３が設けられている。この第１遮光膜２３によって、対向基板２０側からの入射光がＴＦＴ３０のチャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅに入射することが防止される。第１遮光膜２３上に、対向電極（共通電極）２１が基板２０全面に亘って形成されている。対向電極２１上にポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜２２が積層され、所定方向にラビング処理されている。
【００５１】
そして、素子基板１０と対向基板２０との間に液晶５０が封入されている。これにより、ＴＦＴ３０は所定のタイミングでデータ線６ａから供給される画像信号を画素電極９ａに書き込む。書き込まれた画素電極９ａと対向電極２１との電位差に応じて液晶５０の分子集合の配向や秩序が変化して、光を変調し、階調表示を可能にする。
【００５２】
図３及び図４に示すように、対向基板２０には表示領域を区画する額縁としての第２遮光膜４２が設けられている。第２遮光膜４２は例えば第１遮光膜２３と同一又は異なる遮光性材料によって形成されている。
【００５３】
第２遮光膜４２の外側の領域に液晶を封入するシール材４１が、素子基板１０と対向基板２０間に形成されている。シール材４１は対向基板２０の輪郭形状に略一致するように配置され、素子基板１０と対向基板２０を相互に固着する。シール材４１は、素子基板１０の１辺の一部において欠落しており、貼り合わされた素子基板１０及び対向基板２０相互の間隙には、液晶５０を注入するための液晶注入口７８が形成される。液晶注入口７８より液晶が注入された後、液晶注入口７８を封止材７９で封止するようになっている。
【００５４】
素子基板１０のシール材４１の外側の領域には、データ線駆動回路６１及び実装端子６２が素子基板１０の一辺に沿って設けられており、この一辺に隣接する２辺に沿って、走査線駆動回路６３が設けられている。素子基板１０の残る一辺には、画面表示領域の両側に設けられた走査線駆動回路６３間を接続するための複数の配線６４が設けられている。また、対向基板２０のコーナー部の少なくとも１箇所においては、素子基板１０と対向基板２０との間を電気的に導通させるための導通材６５が設けられている。
【００５５】
このような素子基板１０と対向基板２０とは、別々に製造され、組み立て工程においてパネルに組み立てられる。即ち、夫々用意された素子基板１０及び対向基板２０に対して、配向膜１６，２２となるポリイミド（ＰＩ）を塗布する。次に、素子基板１０表面の配向膜１６及び対向基板２０表面の配向膜２２に対して、ラビング処理を施す。
【００５６】
次に、ラビング処理によって発生した塵埃を除去する洗浄工程を行う。洗浄工程が終了すると、シール材４１、及び導通材６５（図３参照）を形成する。シール材４１を形成した後、素子基板１０と対向基板２０とを貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着し、シール材４１を硬化させる。最後に、シール材４１の一部に設けた切り欠きから液晶を封入し、切り欠きを塞いで液晶を封止する。
【００５７】
このように構成された液晶パネルにＦＰＣを接続して、ケースに収納する。図１はこの状態を示しており、図１（ａ）は底面形状を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）の横断面形状を示している。
【００５８】
図１の液晶パネル９２は、図２乃至図５と同様のものであり、素子基板９３及び対向基板９４が貼り合わされて構成されている。液晶パネル９２は実装端子６２（図３参照）にＦＰＣ９９が接続される。ＦＰＣ９９は、ポリイミドフィルム等のベース材料上に例えば圧延銅箔による銅箔パターン（図示せず）を形成し、更に、銅箔パターン上にカバー材料を形成して構成される。銅箔パターンは、ＦＰＣ９９の長手方向に沿って並設されている。ＦＰＣ９９の幅方向には、導電粒子を含有する接着剤である図示しないＡＣＦが形成されており、このＡＣＦを利用してＦＰＣ９９が素子基板９３上に圧着固定されている。
【００５９】
ケース９１は、上面が開口した筐体であり、ケース９１内には液晶パネル９２が収納されている。底面の形状及びサイズは液晶パネル９２の対向基板９４と略同様である。ケース９１は底面に液晶パネル９２の有効表示領域に対応した開口部８８が形成されており、この底面上に対向基板９４側を向けて液晶パネル９２が載置されている。
【００６０】
液晶パネル９２の素子基板９３及び対向基板９４には夫々防塵ガラス１１２，１１１が取り付けられている。ケース９１内部は、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２の形状に略一致した形状に構成されている。図示しない接着剤によって、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２は、ケース９１内部に接着固定されている。
【００６１】
液晶パネル９２の素子基板９３の水平方向両側面９５と側面９５に夫々対向するケース９１の両側内壁８６との間には、若干の隙間が設けられている。この隙間には図示しない接着剤が埋め込まれており、接着剤は、ケース９１内の所定位置に液晶パネル９２を接着固定するようになっている。
【００６２】
貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２がケース９１内に収納された状態で、ケース９１の上面開口部分は、フック１１３によって閉塞される。フック１１３は素子基板９３の有効表示領域に対応した開口部分を有する。
【００６３】
ケース９１の外形をなすフレーム１１４は、ＦＰＣ９９の長手方向の側壁が短手方向の側壁よりも広幅に構成されており、この広幅の側壁の一方には、素子基板９３に取り付けられたＦＰＣ９９が、折り曲がることなくケース９１の内外に架設されるように、防塵ガラス１１１及び対向基板９４の厚さに対応した厚さの段部１１７が形成されている。この段部１１７を利用して、ＦＰＣ９９が折れ曲がることなく配置されるようになっている。
【００６４】
本実施の形態においては、ケース９１は、マグネシウム合金を材料とし、溶融金属射出成形法又はチクソモールディング法という金属材料の射出成形によって構成されている。ケース９１は、熱伝導性に優れたマグネシウム合金等の金属材料によって構成されていることから、放熱性に優れている。
【００６５】
また、ケース９１は溶融金属射出成形法又はチクソモールディング法によって構成しており、金属材料を用いて比較的複雑な形状を得ることができる。
【００６６】
本実施の形態においては、ケース９１は、フレーム１１４の底面であって、段部１１７のＦＰＣ９９当接面とは逆側の面に、複数の線状突起が略等間隔で配置されて形成されるフィン１２１が設けられている。フレーム１１４のフィン１２１形成部分に対向する辺にもフィン１２２が形成されている。
【００６７】
これらのフィン１２１，１２２は、各線状突起がＦＰＣ９９の長手方向に形成されると共に、各線状突起の一端がケース９１底面の開口部８８周辺の枠部分１２３に当接し、他端がフレーム１１４の端辺まで延びている。また、フィン１２１，１２２を構成する各線状突起の高さは、フレーム１１４の他の部分の高さの範囲内であり、例えば、フィン１２１，１２２の突起部分の表面は、図１（ｂ）に示すように、最も幅が厚い中央の開口部８８と略面一に構成される。即ち、フィン１２１，１２２は、フレーム１１４の平均的な外形形状を略維持し、フレーム１１４の平均的な外形形状から突出した部分を有していない。
【００６８】
従って、例えば、ケース９１をプロジェクタ等に収納する場合でも、ケース９１は、フィン１２１，１２２の有無に拘わらず、略同様の形状及び大きさの収納部分に収納可能である。
【００６９】
フィン１２１，１２２によって、ケース９１の表面積を大きくすることができ、ケース９１の放熱効果を一層向上させることができる。
【００７０】
また、例えば、ケース９１をプロジェクタ等に収納する場合において、フィン１２１，１２２の各線状突起の長手方向を、プロジェクタ等の収納部分の風の流れる方向と一致させることによって、放熱効果を更に一層向上させることができる。
【００７１】
しかも、フィン１２１，１２２は、各線状突起の長手方向の端部が開口部８８の枠部分１２３に略垂直に当接しており、枠部分１２３の熱を効率的にフィン１２１，１２２に伝達することができ、枠部分１２３に対する放熱効果（冷却効果）が極めて高い。
【００７２】
また、本実施の形態においては、ケース９１は、フレーム１１４の内外表面に、化成処理又は陽極酸化等によって表面皮膜が施されている。この表面被膜によって、ケース９１の耐食性が向上し、ケース９１のさび及びけずれ等を防止することができる。なお、金属のケース９１のフレーム１１４の内外表面に、塗装を施すことによって、耐食性を向上させることも可能である。
【００７３】
また、本実施の形態においては、ケース９１は、少なくともフレーム１１４の底面（光の入射側）には、入射光を吸収することなく反射させるための表面処理が施されている。例えばフレーム１１４の底面に白っぽい色の塗装を施したり、金属光沢を残す等の方法を採用する。これにより、プロジェクタ等に利用する場合でも、入射光の影響によってケースが劣化してしまうことを防止することができる。
【００７４】
なお、この場合でも、ケース９１の内表面については、光を乱反射させないような表面処理、例えば、黒っぽい塗装を施す等の対策を施す。
【００７５】
次に、図１の表示装置の組み立て作業について説明する。
【００７６】
図２乃至図５に示す液晶パネルと同一構成の液晶パネル９２に対して、ＦＰＣ９９を取り付ける。例えば、液晶パネル９２上の図示しないマークとＦＰＣ９９上の図示しない認識マークとを画像認識等によって位置検出して、液晶パネル９２とＦＰＣ９９との位置合わせを行う。そして、ＦＰＣ９９の銅箔パターンを対応する実装端子６２に接続する位置において、ＦＰＣ９９を素子基板９３上にＡＣＦを利用して圧着固定する。
【００７７】
次に、ケース９１の内部に防塵ガラス１１１、液晶パネル９２及び防塵ガラス１１２を所定の位置に順次配置して、接着固定する。液晶パネル９２を所定の初期位置に配置した状態で、素子基板９３の側面９５とケース９１の内壁９６との両方の隙間に、接着剤を埋め込む。これにより、液晶パネル９２をケース９１内の所定位置に接着固定する。なお、接着固定は、ケース９１に接着剤を予め塗布後、液晶パネル９２を所定の初期位置に配置してもよい。
【００７８】
液晶パネル９２をプロジェクタ等において用いる場合には、液晶パネル９２が収納されたケース９１をプロジェクタ内部の規定された位置に固定する。この場合には、フィン１２１，１２２がフレーム１１４の平均的な外形状から突出していないので、フィン１２１，１２２の有無に拘わらず、略同様の形状及び大きさの収納部分に収納可能である。
【００７９】
プロジェクタの光源装置からの光はケース９１の開口部８８側からケース９１内に入射し、防塵ガラス１１、液晶パネル９２、防塵ガラス１１２及びフック１１３の開口を介して、ケース９１の表面側から出射される。
【００８０】
液晶パネル９２に生じた熱は、液晶パネル９２からケース９１に伝達され、ケース９１外表面に接している空気を介して放熱される。この場合には、フィン１２１，１２２によってケース９１の表面積が大きくなっており、ケース９１からの放熱は効率的に行われる。
【００８１】
また、フィン１２１，１２２は、各線状突起の長手方向がプロジェクタ等の収納部分の風の流れる方向と一致しているので、高い放熱効果を得ることができる。しかも、開口部８８の枠部分１２３にフィン１２１，１２２の端部を略垂直に当接させており、枠部分１２３の熱を効率的にフィン１２１，１２２に伝達して冷却させ、液晶パネル９２の効果的な放熱を可能にしている。
【００８２】
また、ケース９１は、光の入射面側において、入射光を吸収することなく反射させるための表面処理が施されているので、入射光の影響によってケースが劣化してしまうことはない。しかも、ケース９１の内表面については、光を乱反射させないような表面処理が施されており、ケース９１内の乱反射によって、液晶パネル９２の特性が劣化することを防止することができる。
【００８３】
しかも、ケース９１は、表面皮膜が施されており、耐食性に優れている。
【００８４】
このように、本実施の形態においては、高い放熱効果を有し、耐食性に優れ、劣化しにくいケースに液晶パネルを収納していることから、液晶パネルの寿命を長くすることが可能である。
【００８５】
なお、本実施の形態においては、ケースはマグネシウム合金を材料として溶融金属射出成形法、チクソモールディング法等の射出成形するものとして説明したが、金属材料として亜鉛合金を用いてもよい。また、アルミニウム合金を材料としてダイカスト法によって構成してもよい。また、ケースを切削によって成形することも可能である。或いは、ケースを鍛造、プレス等の塑性加工によって成形してもよい。更に、マグネシウム合金のケースを、ダイカスト法によって成形することもできる。更に、亜鉛合金のケースを、ダイカスト法によって成形してもよい。
【００８６】
図６は本発明の第２の実施の形態を示す説明図である。図６において図１と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。図６（ａ），（ｂ）は図１（ａ），（ｂ）に対応している。
【００８７】
本実施の形態は、ケースフィンの形状を棒状又は丘状にして複数配置したものである。図６のケース１４１は、フィンの形状が図１のケース９１と異なる。即ち、ケース１４１は、表面に連続しない複数の突起物を有する棒状又は丘状のフィン１４２，１４３が形成されている。ケース１４１は、金属材料によって形成されている点等の他の構成については、図１のケース９１と同様である。
【００８８】
このように構成された実施の形態においては、ケース１４１が金属材料で構成されていることから放熱効果に優れている。更に、ケース１４１は表面に棒状又は丘状のフィン１４２，１４３が付されていることから、表面積が大きく放熱効果が極めて高い。更に、フィンとフィンの間に空気が流れやすく、表示パネルの熱が効率的に放熱される。
【００８９】
図７は本発明の第３の実施の形態を示す説明図である。図７において図１と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。図７（ａ），（ｂ）は図１（ａ），（ｂ）に対応している。
【００９０】
本実施の形態はケースのフィンを省略したものである。
【００９１】
図７のケース１０９は、表面からフィン１２１，１２２を省略した点が図１のケース９１と異なる。即ち、ケース１０９は、フィンを構成する線状突起が削除されており、ケース９１のフィン１２１，１２２に対応する部分（平面状部１２４，１２５）は、平面状に形成され、且つ、ケース１０９の平均的な外形形状よりも薄く構成されている。また、ケース１０９の稜辺部には面取り又はＲ形状１４５を有する。ケース１０９は、金属材料によって形成されている点等の他の構成については、図１のケース９１と同様である。
【００９２】
このように構成された実施の形態においては、ケース１０９が金属材料で構成されていることから放熱効果に優れている。ケース１０９をプロジェクタ等に配置する場合には、ケース１０９の収納部の形状によっては、ケース１０９表面と収納部との間の隙間が比較的狭いことが考えられる。そうすると、フィンを構成する線状突起同士の空間に空気の流れが生じることなく、この隙間にケース１０９に伝わる熱が蓄熱されてしまうことが考えられる。
【００９３】
このような場合でも、本実施の形態においてはケース１０９の平面状部１２４，１２５は肉厚が薄く、この平面状部１２４，１２５とプロジェクタの収納部との間には比較的大きな隙間ができる。この隙間を介して空気の流れをケース１０９の表面近傍において発生させることが可能である。
【００９４】
このように、本実施の形態においては、ケースを金属材料で構成することによって放熱効果を向上させると共に、ケース近傍に空気の流れを生じやすくすることで、放熱効果を向上させることができるという効果を有する。
【００９５】
また、面取り又はＲ形状１４５を有することで、空気の流れがスムーズになり、一層放熱効果を向上させることができるという効果を有する。
【００９６】
図８は本発明の第４の実施の形態を示す説明図である。図８において図７と同一の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。図８（ａ），（ｂ）は図７（ａ），（ｂ）に対応している。
【００９７】
本実施の形態はフィンに代えて梨地模様をケースに施したものである。
【００９８】
図８のケース１３１は、表面に梨地模様を有する梨地面１３２を形成した点が図７のケース１０９と異なる。即ち、ケース１３１は、表面に無数の微少な凹凸を有する梨地面１３２が形成されている。ケース１３１は、金属材料によって形成されている点、及び全体的な形状等の他の構成については、図７のケース１０９と同様である。
【００９９】
このように構成された実施の形態においては、ケース１３１が金属材料で構成されていることから放熱効果に優れている。更に、ケース１３１は表面に梨地面１３２が付されていることから、表面積が大きく放熱効果が極めて高い。更に、ケース１３１に照射された入射光は、梨地面１３２によって乱反射されるので、その反射光によってプロジェクタの光学系が影響を受けることを防止することができる。
【０１００】
他の作用及び効果は第１及び第３の実施の形態と同様である。
【０１０１】
図９は本発明の第５の実施の形態に係る投射装置の光学系を示す説明図である。
【０１０２】
本実施の形態は第１乃至第４の実施の形態における表示装置を用いて単板式の投射装置を構成した例を示している。なお、３板式の投射装置に適用してもよいことは明らかである。
【０１０３】
図９において、プロジェクターに用いられる光源１５１は、例えば、メタルハライド等のランプを内蔵した高圧水銀ランプとリフレクタとによって構成される。高圧水銀ランプからの光をリフレクタによって前方に反射させ、ライトバルブとして機能する液晶装置１５５に入射するのである。
【０１０４】
光源１５１からの光は、インテグレータレンズ１５４を介して液晶装置１５５に与えられる。インテグレータレンズ１５４は、複数の小レンズを有する第１及び第２のレンズアレイ１５２，１５３によって構成されており、入射光を均一にして液晶装置１５５の入射面全域に入射させる。これにより、映出された映像に輝度むらが生じることを防止している。
【０１０５】
液晶装置１５５は、上記各実施の形態における表示装置と同一構成である。上記各実施の形態におけるケース９１，１０９，１３１，１４１の入射面側から入射した光を液晶パネルによって変調して出射する。即ち、液晶装置１５５は図示しない映像信号供給部からの映像信号に応じて入射光を変調し、プリズム１５６及び投射レンズ１５７を介してスクリーン１５８上に映像光を出射する。これにより、スクリーン１５８上において映像が映出される。
【０１０６】
このように構成された実施の形態においては、液晶装置１５５が高い放熱効果を有するケースを採用していることから、液晶パネルの寿命が長い。また、ケースは耐食性にも優れており劣化しにくい。しかも、ケースの入射面側は光源１５１からの光を反射しやすくなっており、ケースが入射光によって劣化することが防止される。
【０１０７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、放熱性を向上させることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表示装置を示す説明図。
【図２】液晶装置の画素領域を構成する複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図。
【図３】ＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板側から見た平面図。
【図４】素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立工程終了後の液晶装置を、図３のＨ−Ｈ'線の位置で切断して示す断面図。
【図５】液晶装置を詳細に示す断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す説明図。
【図７】本発明の第３の実施の形態を示す説明図。
【図８】本発明の第４の実施の形態を示す説明図。
【図９】本発明に係る投射装置を示す説明図。
【符号の説明】
９１…ケース
９２…液晶パネル
９３…素子基板
９４…対向基板
９９…ＦＰＣ
１１４、…フレーム
１２１，１２２…フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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