(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙支持体の両面にそれぞれ少なくとも一層のインク受理層を設けてなるインクジェット記録シートにおいて、片面のインク受理層が、ＪＩＳ Ｚ８７４１による７５度光沢度が４０％以上の光沢面であり、かつ光沢面の反対面のインク受理層の最表層中に平均粒径が２〜４０μｍの有機粒子を含有し、該光沢面が少なくとも、顔料とバインダーを主成分とするインク吸収層上に、最表層として平均粒径が１μｍ未満の無機超微粒子とバインダーを主成分とする光沢発現層を設けた構成であり、該インク吸収層に含有する顔料がアルカリ土類金属の塩である両面インクジェット記録シート。
【請求項２】
該光沢面の最表層がキャストコート法による圧接鏡面仕上げしてなる請求項１記載の両面インクジェット記録シート。
【請求項３】
該光沢面のＪＩＳ Ｚ８７４１による７５度光沢度が７０％以上である請求項２記載の両面インクジェット記録シート。
【請求項４】
該光沢面の最表層がスーパーカレンダーによる平滑化処理してなる請求項１記載の両面インクジェット記録シート。
【請求項５】
該光沢発現層が該インク吸収層上に塗工液を塗工して設けたものであり、該光沢発現層の塗工液のｐＨが５．０以下である請求項１記載の両面インクジェット記録シート。
【請求項６】
該アルカリ土類金属の塩が炭酸カルシウムである請求項１又は５記載の両面インクジェット記録シート。
【請求項７】
該光沢発現層に含有する平均粒径が１μｍ未満の無機超微粒子が気相法による非晶質合成シリカ又はアルミナ化合物である請求項１、５、６のいずれか１項記載の両面インクジェット記録シート。
【請求項８】
該有機粒子の平均粒径が２〜２０μｍの範囲である請求項１〜７のいずれか１項記載の両面インクジェット記録シート。
【請求項９】
該有機粒子ポリオレフィン樹脂製である請求項１〜８のいずれか１項記載の両面インクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方式を利用したプリンターに使用されるインクジェット記録シートに関するものである。特に、少なくとも一方の面が光沢を有する両面インクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少なくて済む用途では、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
最近では、銀塩写真の画像に匹敵する高精細な画像を出力できるインクジェットプリンター等が安価で市販されている。インクジェット記録シートは、銀塩写真方式と比べ同品質の画像が得られながら非常に安価であることから、大面積の画像が必要な広告や商品見本等で表示画像を頻繁に取り替える利用者にとって経済的に大きなメリットがある。また、最近一般的になってきたパーソナルコンピューター上で画像を作成し、これをプリントアウトを見ながら配色やレイアウトを訂正することは従来の銀塩写真方式では全く無理であったが、インクジェット記録ではこのような操作が気軽にできるという長所もある。こういった背景から光沢を有するインクジェット記録シートへの要望が高まっている。更に、裏面にもインクジェット記録適性を付与したものが市販されており、写真調の絵ハガキやカードといった用途で用いられている。
【０００４】
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、キャストコート法を用いたものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。また、これらの反対面にインクジェット適性を付与する目的で塗層を設けることも行われる。
【０００５】
しかしながら、従来の片面に光沢を有する両面インクジェット記録シートの場合、光沢面とその反対面との擦過により、光沢面に傷が発生してしまうことがあった。絵はがきやカード用途の場合、複数枚のシートをプリンターにセットして連続印刷を行うケースが多いため特に傷が発生しやすく、非印刷部は勿論、印刷部分も傷発生によって品位が著しく損なわれ、非常に問題となる。
【０００６】
また、インク受理層やオーバーコート層、裏塗り層等に有機粒子を含有させることが提案されている（例えば、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７参照。）が、これらは、インク吸収性改良、プリンターでの搬送性の改良、シート同士のブロッキングの防止、インク受理層の耐水性改良、インク受理層表面強度改良（粉落ち防止）を目的としたものであり、これらの技術を用いても、片面に光沢を有する両面インクジェット記録シートの光沢面の、シート同士の擦過による光沢面の損傷を防止することはできなかった。
【０００７】
更に、光沢面の最表層に熱可塑性有機粒子を含有し、光沢面の耐傷性を改良する提案がされている（例えば、特許文献８、特許文献９参照。）が、これらの技術においては、インク受理層中で熱可塑性樹脂を加熱緻密化するためインク吸収性が悪化する傾向があり、インク吸収性と光沢面の傷つき防止を両立することは困難であった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−４８６０４号公報
【特許文献２】
特開２０００−８５２４２号公報
【特許文献３】
特開平２−２２３４６６号公報
【特許文献４】
特開平７−２５１３３号公報
【特許文献５】
特開平７−１７９０２５号公報
【特許文献６】
特開平１１−２７７８８１号公報
【特許文献７】
特開２００１−１０５７２２号公報
【特許文献８】
特開２０００−１５８８０３号公報
【特許文献９】
特開２０００−２０３１５１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、紙を支持体とし少なくとも片面に光沢を有する両面インクジェット記録シートについて、シート同士の擦過による光沢面の損傷が発生しにくいものを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙支持体の両面にそれぞれ少なくとも一層のインク受理層を設けてなるインクジェット記録シートにおいて、片面のインク受理層が、ＪＩＳ Ｚ８７４１による７５度光沢度が４０％以上の光沢面であり、かつ光沢面の反対面のインク受理層の最表層中に平均粒径が２〜４０μｍの有機粒子を含有し、該光沢面が少なくとも、顔料とバインダーを主成分とするインク吸収層上に、最表層として平均粒径が１μｍ未満の無機超微粒子とバインダーを主成分とする光沢発現層を設けた構成であり、該インク吸収層に含有する顔料がアルカリ土類金属の塩である両面インクジェット記録シートである。
【００１１】
該光沢面の最表層がキャストコート法による圧接鏡面仕上げしてなることが好ましい。このときの光沢面のＪＩＳ  Ｚ８７４１による７５度光沢度が７０％以上であると、本発明の効果が顕著になるため更に好ましい。
【００１２】
また、該光沢面の最表層がスーパーカレンダーによる平滑化処理してなることが好ましい。
【００１４】
このとき、該光沢発現層が該インク吸収層上に塗工液を塗工して設けたものであり、該光沢発現層の塗工液のｐＨが５．０以下であることが好ましい。
【００１５】
該アルカリ土類金属の塩が炭酸カルシウムであり、更には、該光沢発現層に含有する平均粒径が１μｍ未満の無機超微粒子が気相法による非晶質合成シリカ又はアルミナ化合物であることが好ましい。
【００１６】
該有機粒子の平均粒径が２〜２０μｍの範囲であることが好ましく、該有機粒子がポリオレフィン樹脂製であることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の両面インクジェット記録シートについて、詳細に説明する。
【００１８】
本発明は、少なくとも片面に光沢を有する両面インクジェット記録シートに関して、光沢面の反対面に改良を加えることにより、シート同士の擦過による光沢面の損傷を抑制するものである。具体的には、光沢面の反対面に設けられるインク受理層中に平均粒径が２〜４０μｍの有機粒子を含有することを特徴とする。
【００２０】
効果が発現する機構は、次のように推測される。すなわち無機顔料と比較して機械的硬度の低い有機粒子が表面に露出していることにより、シート同士の擦れによる光沢面の機械的な損傷が抑制される。該有機粒子が有効に表面に露出するために、平均粒径が２〜４０μｍであることが必要であり、シートに塗工した後も完全に変形してバインダーのような働きをするのではなく、粒子の形状をある程度保持するような材質であることが好ましい。平均粒径を２〜２０μｍとすると、インクジェット記録特性の発色性が更に向上するため、好ましい。
【００２１】
該有機粒子の材質としては特に限定されず、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、アイオノマー樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン、各樹脂の共重合化合物、セルロース系化合物、澱粉など一般的な有機物の粒子を挙げることができる。これらの中で、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル系樹脂、澱粉が好ましく用いられ、ポリオレフィン樹脂が特に好ましい。有機粒子の形状は特に限定されないが、球状に近いほど好ましいと推測され、真球状が最も好ましい。
【００２２】
光沢面の反対面であるインク受理層の最表層中の有機粒子の配合量としては、質量比でインク受理層最表層全体に対して１％〜５０％が好ましい。１％より少ない場合、光沢面の擦過傷抑制効果がほとんど見られない可能性があり、５０％よりも多い場合、インク吸収性、発色性などの適性が悪化することがある。
【００２３】
光沢面および光沢面の反対面のインク受理層は、支持体上に塗工液を塗工、乾燥することによって設けられる。塗工液を塗工する方法としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等の各種塗工装置をオンマシン或いはオフマシンで用いることができる。これらの中でエアナイフコーター、カーテンコーターが好ましく用いられる。また、各インク受理層の乾燥塗工量は、通常１〜５０ｇ／ｍ2の範囲で適宜選択される。
【００２４】
光沢面を構成するインク受理層の構成は光沢を発現するよう設計された光沢発現層の単層構成としてもよいし、インクの吸収性や発色性、耐候性などの向上を目的とした多層構成としてもよい。多層構成としては、無機顔料とバインダーを主成分としたインク吸収層を設けた上に、光沢発現層を設けた構成が好ましく用いられる。また、光沢面の反対面のインク受理層に関しても、無機顔料とバインダーを主成分とした構成や、その上に光沢発現層を設けた構成が好ましく用いられる。
【００２５】
光沢面のインク吸収層や光沢発現層、光沢面の反対面のインク受理層に用いる顔料としては、公知の無機顔料を１種以上用いることができる。例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の塩、カオリン、タルク、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト等の白色無機顔料などが挙げられる。これらの中で、インク吸収性の観点から合成非晶質シリカ等の多孔質顔料が好ましく用いられる。また、アルカリ土類金属の塩も好ましく用いられ、特に炭酸カルシウムが好ましい。無機顔料の配合量としては、質量比でインク受理層全体に対して１０％〜９８％の範囲で適宜選択される。
【００２６】
また、光沢面のインク吸収層や光沢発現層、光沢面の反対面のインク受理層に用いるバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。バインダーの配合量としては、質量比でインク受理層全体に対して２％〜７０％、好ましくは４％〜５０％であり、２％未満ではインク受理層の塗層強度が不足することがあり、７０％を越えるとインク吸収性が低下することがある。
【００２７】
更に、光沢面のインク吸収層や光沢発現層、光沢面の反対面のインク受理層には添加剤として染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００２８】
特に、水性インクの染料分である水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン基、カルボキシル基、アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定着剤を配合すると、インク受理層において染料が捕獲されるために発色性が向上し、また水に不溶な塩の形成により水の滴下や吸湿によるインクの流れだしや滲みだしを抑制するので好ましい。
【００２９】
光沢面のインク吸収層や光沢面の反対面のインク受理層は、平坦化をコントロールするため各種カレンダー装置にて後処理を行ってもよい。
【００３０】
本発明の光沢面は、各種塗工装置にて光沢発現層の塗工液を塗工後、光沢発現処理として、塗工層の乾燥に通常用いられる熱風による加熱乾燥や冷却ゾーンを設けた低温セット乾燥等の乾燥処理、各種カレンダー装置による平滑化処理、キャストコート法による圧接鏡面仕上げなどを用いて得ることができる。光沢発現処理方法は特に限定しない。これらの中で、高い光沢感と良好なインク吸収性を両立しやすいキャストコート法による圧接鏡面仕上げを用いることが好ましい。また、カレンダー装置による平滑化処理においては、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いることができ、スーパーカレンダーを用いることが好ましい。カレンダー装置のロールの表面粗度、表面温度、直径、処理時の圧力（線圧）、処理速度等は適宜選択することが可能である。更には、光沢感とインクジェット記録適性を最適化するために、これら光沢発現処理を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
写真調の風合いを得るためには、光沢面のＪＩＳ  Ｚ８７４１による７５度光沢値を４０％以上とすることが必要である。４０％を下回る場合、光沢感が低く、好ましくない。また、従来キャストコート法による圧接鏡面仕上げを用いた光沢面を有する両面インクジェット記録シートでは、高い光沢度を有するが上に擦過による光沢面の損傷が激しい傾向にあったが、本発明では、キャストコート法による圧接鏡面仕上げを用い光沢面の７５度光沢値を７０％以上とすることにより、光沢面のインク吸収性を悪化させることなく、非常に高い光沢感と光沢面の損傷防止を両立することができる。
【００３２】
光沢発現処理としてのキャストコート法による圧接鏡面仕上げには、直接法、凝固法、再湿潤法（リウエット法）などがあり、光沢発現層の塗工液を塗工し、該塗工面が湿潤状態にある間に、該塗工面を加熱した鏡面ロールに接触、圧着、乾燥させ剥離し、該塗工面に該鏡面ロール表面のレプリカを形成させる方法である。直接法は、該塗工液を塗工後、未乾燥の状態（湿潤状態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法であり、凝固法は該塗工液を塗工後、酸溶液、アルカリ溶液等により該塗工物を凝固させ加熱された鏡面ロールに圧接する方法である。尚、凝固法には、赤外線を該塗工物に照射して表面を凝固させる熱凝固法も含まれる。再湿潤法は、該塗工液を塗工乾燥後、水を主体とする液にて該塗工物を再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法である。
【００３３】
これらのキャストコート法による圧接鏡面仕上げは、いずれも本発明の両面インクジェット記録シートに用いることが可能である。また、該鏡面ロールの表面粗度、表面温度、直径、圧接時の圧力（線圧）、塗工速度等は市販のキャストコート紙の製造条件と同様に適宜選択することが可能である。
【００３４】
また、インク吸収層に用いる顔料としてアルカリ土類金属の塩を用いる場合には、光沢発現層の光沢発現処理として乾燥処理を用いることにより良好な光沢感とインク吸収性を両立することができる。これは、インク吸収層中の顔料がアルカリ土類金属の塩であり、特に光沢発現層の塗工液が酸性であると、光沢発現層を塗工する際に、光沢発現層塗工液中の酸とアルカリ土類金属の塩がショックを起こし、光沢発現層塗工液がインク吸収層にしみ込まず境界面を形成し、レベリングして高平滑な表面を形成し乾燥されるからではないかと考えられる。そして乾燥途中あるいは乾燥後、インク受容層中の水分や酸等によって、その境界面やインク吸収層中のアルカリ土類金属の塩が徐々に溶解或いは変形され、吸収経路を形成する事によってインク吸収層の吸収性が光沢発現層の空隙と連動し、インク吸収性を高めているのではないかと考えられる。従って、光沢発現層塗工液が酸性領域であることが好ましい。光沢発現層塗工液のｐＨは５．０以下が好ましく、特にｐＨが４．０以下であると好ましい。光沢発現層は乾燥処理による光沢発現処理がなされた後、更に各種カレンダー装置による平滑化処理やキャスト法にて光沢発現処理されてもよい。
【００３５】
光沢面を構成するインク受理層の最表層、すなわち光沢発現層としては、乾燥処理、カレンダー装置による平滑化処理、キャストコート法による圧接鏡面仕上げによる光沢発現適性に加え、インクの吸収性、発色性などの適性が必要とされる。これらの条件を満たすものとして、平均粒径が１μｍ未満の超微粒子とバインダーを主成分とする構成が好ましく用いられる。超微粒子としてはコロイダルシリカ、気相法による非晶質合成シリカ、アルミナ化合物などの無機超微粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル共重合体、尿素樹脂、メラミン等の有機超粒子を単独または２種類以上、あるいは平均粒径１μｍ以上の顔料と組み合わせて用いることができる。光沢発現処理としてキャストコート法による圧接鏡面仕上げを用いる場合には、光沢発現層の超微粒子として特にカチオン性を有する粒子、すなわちカチオン変性コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナ水和物が好ましく用いられる。インク吸収層中の顔料がアルカリ土類金属の塩である場合には、光沢発現層塗工液のｐＨ調節を容易とするため、光沢発現層の超微粒子として気相法による非晶質合成シリカ又はアルミナ化合物が好ましく用いられる。
【００３６】
支持体として用いる紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙に、そのまま本発明における塗層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。また、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるものではない。
【００３７】
【実施例】
以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例に於いて示す「部」及び「％」は質量部及び質量％を示す。
【００３８】
ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系（メタ）アクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を水中に含有する固形分濃度１％のスラリーを調製後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ2で抄造し、「支持体」を作製した。
【００３９】
支持体上に下記「光沢発現層塗工液ａ」をエアナイフコーターで乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2となるように塗工し、それが湿潤状態のうちに１００℃の鏡面ドラムを用いてキャストコート法による圧接鏡面仕上げを行い、「片面光沢紙１」を作製した。
【００４０】
＜光沢発現層塗工液ａ＞
・水                                                            ２００部
・コロイダルシリカ                                              ２５０部
（ＳＴ−ＸＬ：日産化学工業社製、平均粒径４０〜６０ｎｍ、濃度４０％）
・スチレンブタジエンラテックス                                    ６３部
（０６９１：ＪＳＲ社製、濃度４８％）
・ステアリン酸                                                    １７部
（セロゾール９２０：中京油脂社製、濃度１８％）
【００４１】
参考例１
「片面光沢紙１」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように下記「インク受理層塗工液」をエアナイフコーターで塗工、乾燥して参考例１のインクジェット記録シートを作製した。
【００４２】
＜インク受理層塗工液＞
・水                                                            ４５０部
・多孔質合成非晶質シリカ                                        １００部
（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液                              ３００部
（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）
・カチオン性染料定着剤                                            ６７部
（スミレーズレジン１００１：住友化学社製、濃度３０％）
・ポリオレフィン水性ディスパージョン                              ５０部
（ケミパールＷ３１０：三井化学社製、真球状、平均粒径９．５μｍ、濃度４０％）
【００４３】
支持体上に下記「インク吸収層塗工液Ａ」をエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢発現層塗工液ｂ」をエアナイフコーターで乾燥塗工量が８ｇ／ｍ2となるように塗工し、それが湿潤状態のうちに１００℃の鏡面ドラムを用いてキャストコート法による圧接鏡面仕上げを行い、「片面光沢紙２」を作製した。
【００４４】
＜インク吸収層塗工液Ａ＞
・水                                                            ４５０部
・多孔質合成非晶質シリカ                                        １００部
（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ社製）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液                              ３００部
（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）
・カチオン性染料定着剤                                            ６７部
（スミレーズレジン１００１：住友化学社製、濃度３０％）
【００４５】
＜光沢発現層塗工液ｂ＞
・カチオン変成コロイダルシリカ                                  ２５０部
（ＳＴ−ＡＫ：日産化学工業社製、平均粒径１０〜２０ｎｍ、濃度２０％）
・アルミナゾル                                                  ７１４部
（ＡＳ−３：触媒化成社製、平均粒径１０×１００ｎｍ（棒状）、濃度７％）
・スチレンブタジエンラテックス                                    ５２部
（０６９３：ＪＳＲ社製、濃度４８％）
・ステアリン酸                                                    １７部
（セロゾール９２０：中京油脂社製、濃度１８％）
【００４６】
参考例２
「片面光沢紙２」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナイフコーターで塗工、乾燥して参考例２のインクジェット記録シートを作製した。
【００４７】
参考例３
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０）」の配合量を２０部とした以外は参考例２と同様にして参考例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００４８】
参考例４
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０）」の配合量を１２５部とした以外は参考例２と同様にして参考例４のインクジェット記録シートを作製した。
【００４９】
参考例５
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３００：三井化学社製、真球状、平均粒径３μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外は参考例２と同様にして参考例５のインクジェット記録シートを作製した。
【００５０】
参考例６
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＭ２００：三井化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外は参考例２と同様にして参考例６のインクジェット記録シートを作製した。
【００５１】
参考例７
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「米澱粉（ミクロパール：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例２と同様にして参考例７のインクジェット記録シートを作製した。
【００５２】
参考例８
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例２と同様にして参考例８のインクジェット記録シートを作製した。
【００５３】
参考例９
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリスチレン系粒子（ＳＢＸ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例２と同様にして参考例９のインクジェット記録シートを作製した。
【００５４】
参考例１０
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢＸ−２０：積水化成品工業社製、平均粒径２０μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例２と同様にして参考例１０のインクジェット記録シートを作製した。
【００５５】
参考例１１
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「同 ２５部」と「米澱粉（ミクロパール：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） １０部」を同時に用いた以外は参考例２と同様にして参考例１１のインクジェット記録シートを作製した。
【００５６】
参考例１２
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「酢酸ビニル系共重合化合物水性ディスパージョン（ケミパールＶ３００：三井化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外は参考例２と同様にして参考例１２のインクジェット記録シートを作製した。
【００５７】
参考例１３
「片面光沢紙２」の非塗工面に前述の「インク吸収層塗工液Ａ」および下記「光沢発現層塗工液ｃ」をエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量がそれぞれ１０ｇ／ｍ2、８ｇ／ｍ2となるように逐次塗工、乾燥した後、スーパーカレンダー装置を用いて線圧１２０ｋＮ／ｍで平滑化処理し参考例１３のインクジェット記録シートを作製した。「インク吸収層塗工液Ａ」および「光沢発現層塗工液ｃ」を塗工した面の平滑化処理後の７５度光沢度は５５であった。
【００５８】
＜光沢発現層塗工液ｃ＞
・カチオン変成コロイダルシリカ                                  ２５０部
（ＳＴ−ＡＫ：日産化学工業社製、濃度２０％）
・アルミナゾル                                                  ７１４部
（ＡＳ−３：触媒化成社製、濃度７％）
・スチレンブタジエンラテックス                                    ２５部
（０６９３：ＪＳＲ社製、濃度４０％）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液                              １００部
（ＰＶＡ２０５：クラレ社製）
・米澱粉                                                          １０部
（ミクロパール：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ）
【００５９】
比較例１
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」を添加しない以外は参考例１と同様にして比較例１のインクジェット記録シートを作製した。
【００６０】
比較例２
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」を添加しない以外は参考例２と同様にして比較例２のインクジェット記録シートを作製した。
【００６１】
比較例３
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢ−５０：積水化成品工業社製、平均粒径５０μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例２と同様にして比較例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００６２】
比較例４
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ７００：三井化学社製、平均粒径１μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外は参考２と同様にして比較例４のインクジェット記録シートを作製した。
【００６３】
比較例５
「米澱粉（ミクロパール） １０部」を添加しない以外は参考１３と同様にして比較例５のインクジェット記録シートを作製した。
【００６４】
支持体上に前述の「インク吸収層塗工液Ａ」および下記「光沢発現層塗工液ｄ」をエアナイフコーターを用いて乾燥塗工量がそれぞれ１０ｇ／ｍ2、８ｇ／ｍ2となるように逐次塗工、乾燥した後、スーパーカレンダー装置を用いて線圧１２０ｋＮ／ｍで平滑化処理し、「片面光沢紙３」を作製した。
【００６５】
＜光沢発現層塗工液ｄ＞
・カチオン変成コロイダルシリカ                                  ２５０部
（ＳＴ−ＡＫ：日産化学工業社製、濃度２０％）
・アルミナゾル                                                  ７１４部
（ＡＳ−３：触媒化成社製、濃度７％）
・スチレンブタジエンラテックス                                    ２１部
（０６９３：ＪＳＲ社製、濃度４８％）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液                              １００部
（ＰＶＡ２０５：クラレ社製）
【００６６】
参考例１４
「片面光沢紙３」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナイフコーターで塗工、乾燥して参考例１４のインクジェット記録シートを作製した。
【００６７】
参考例１５
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「米澱粉（ミクロパール：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例１４と同様にして参考例１５のインクジェット記録シートを作製した。
【００６８】
参考例１６
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例１４と同様にして参考例１６のインクジェット記録シートを作製した。
【００６９】
参考例１７
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリスチレン系粒子（ＳＢＸ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例１４と同様にして参考例１７のインクジェット記録シートを作製した。
【００７０】
参考例１８
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢＸ−２０：積水化成品工業社製、平均粒径２０μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例１４と同様にして参考例１８のインクジェット記録シートを作製した。
【００７１】
参考例１９
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「酢酸ビニル系共重合化合物水性ディスパージョン（ケミパールＶ３００：三井化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外は参考例１４と同様にして参考例１９のインクジェット記録シートを作製した。
【００７２】
比較例６
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」を添加しない以外は参考例１４と同様にして比較例６のインクジェット記録シートを作製した。
【００７３】
比較例７
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢ−５０：積水化成品工業社製、平均粒径５０μｍ） ２０部」を用いた以外は参考例１４と同様にして比較例７のインクジェット記録シートを作製した。
【００７４】
比較例８
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ７００：三井化学社製、平均粒径１μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外は参考１４と同様にして比較例８のインクジェット記録シートを作製した。
【００７５】
支持体上に下記「インク吸収層塗工液Ｂ」をロッドバーコーターを用いて乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢発現層塗工液ｅ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ2となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥処理し、「片面光沢紙４」を作製した。「光沢発現層塗工液ｅ」のｐＨは３．８であった。
【００７６】
＜インク吸収層塗工液Ｂ＞
・水                                                            １２５部
・軽質炭酸カルシウム                                            １００部
（タマパールＴＰ−２２２Ｈ：奥多摩工業社製）
・スチレンブタジエンラテックス                                    ４２部
（０６９３：ＪＳＲ社製、濃度４８％）
【００７７】
＜光沢発現層塗工液ｅ＞
・水                                                            ８００部
・気相法シリカ                                                  １００部
（アエロジル３００：日本アエロジル社製、平均粒径７ｎｍ）
・分散剤                                                            ３部
（シャロールＤＣ９０２Ｐ：第一工業製薬社製）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液                              １００部
（ＰＶＡ１０５：クラレ社製）
【００７８】
「光沢発現層塗工液ｅ」に水酸化ナトリウムを添加し、塗工液のｐＨを４．６に調整した以外は「片面光沢紙４」と同様にして、「片面光沢紙５」を作製した。
【００７９】
「光沢発現層塗工液ｅ」に水酸化ナトリウムを添加し、塗工液のｐＨを５．５に調整した以外は「片面光沢紙４」と同様にして、「片面光沢紙６」を作製した。
【００８０】
支持体上に下記「インク吸収層塗工液Ｃ」をロッドバーコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢発現層塗工液ｆ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥処理し、「片面光沢紙７」を作製した。「光沢発現層塗工液ｆ」のｐＨは３．６であった。
【００８１】
＜インク吸収層塗工液Ｃ＞
・水                                                            １００部
・軽質炭酸カルシウム                                              ７０部
（タマパールＴＰ−１２３：奥多摩工業社製）
・カオリン                                                        ３０部
（カオブライト：白石カルシウム社製）
・スチレンブタジエンラテックス                                    ２０部
（ＰＡ−０１３９：日本Ａ＆Ｌ社製、濃度５０％）
・リン酸エステル化澱粉１０％水溶液                                ３０部
（ＭＳ４６００：日本食品加工社製）
【００８２】
＜光沢発現層塗工液ｆ＞
・アルミナゾル                                                １０００部
（ＡＳ−２：触媒化成社製、平均粒径１０×１００ｎｍ（棒状）、濃度１０％）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液                              １５０部
（ＰＶＡ２３５：クラレ社製）
【００８３】
「片面光沢紙７」の光沢面をスーパーカレンダー装置を用いて線圧１００ｋＮ／ｍで平滑化処理し、「片面光沢紙８」とした。
【００８４】
実施例１
「片面光沢紙４」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナイフコーターで塗工、乾燥して実施例１のインクジェット記録シートを作製した。
【００８５】
実施例２
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「米澱粉（ミクロパール：島田化学工業社製、粒径２〜８μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１と同様にして実施例２のインクジェット記録シートを作製した。
【００８６】
実施例３
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１と同様にして実施例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００８７】
実施例４
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリスチレン系粒子（ＳＢＸ−８：積水化成品工業社製、平均粒径８μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１と同様にして実施例４のインクジェット記録シートを作製した。
【００８８】
実施例５
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢＸ−２０：積水化成品工業社製、平均粒径２０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１と同様にして実施例５のインクジェット記録シートを作製した。
【００８９】
実施例６
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「酢酸ビニル系共重合化合物水性ディスパージョン（ケミパールＶ３００：三井化学社製、真球状、平均粒径６μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外は実施例１と同様にして実施例６のインクジェット記録シートを作製した。
【００９０】
実施例７
「片面光沢紙５」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナイフコーターで塗工、乾燥して実施例７のインクジェット記録シートを作製した。
【００９１】
実施例８
「片面光沢紙６」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナイフコーターで塗工、乾燥して実施例８のインクジェット記録シートを作製した。
【００９２】
実施例９
「片面光沢紙７」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナイフコーターで塗工、乾燥して実施例９のインクジェット記録シートを作製した。
【００９３】
実施例１０
「片面光沢紙８」の非塗工面に乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように前述の「インク受理層塗工液」をエアナイフコーターで塗工、乾燥して実施例１０のインクジェット記録シートを作製した。
【００９４】
実施例１１
支持体上に前述の「インク吸収層塗工液Ｃ」をロッドバーコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢発現層塗工液ｇ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥処理し、「片面光沢紙９」を作製した。更に、この非塗工面に前述の「インク吸収層塗工液Ｃ」をロッドバーコーターを用いて乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥した後、その上に下記「光沢発現層塗工液ｇ」をカーテンコーターで乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、熱風乾燥装置にて乾燥処理し実施例１１のインクジェット記録シートを作製した。「光沢発現層塗工液ｇ」のｐＨは３．９であった。光沢面の反対面である、後から「インク吸収層塗工液Ｃ」および「光沢発現層塗工液ｇ」を塗工した面の７５度光沢度は５１であった。
【００９５】
＜光沢発現層塗工液ｇ＞
・アルミナゾル                                                １０００部
（ＡＳ−２：触媒化成社製、濃度１０％）
・ポリビニルアルコール１０％水溶液                              １５０部
（ＰＶＡ２３５：クラレ社製）
・ポリオレフィン水性ディスパージョン                              ２５部
（ケミパールＷ３０８：三井化学社製、真球状、平均粒径７μｍ、濃度４０％）
【００９６】
比較例９
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例１と同様にして比較例９のインクジェット記録シートを作製した。
【００９７】
比較例１０
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリメタクリル酸メチル粒子（ＭＢ−５０：積水化成品工業社製、平均粒径５０μｍ） ２０部」を用いた以外は実施例１と同様にして比較例１０のインクジェット記録シートを作製した。
【００９８】
比較例１１
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」の代わりに「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ７００：三井化学社製、平均粒径１μｍ、濃度４０％） ５０部」を用いた以外は実施例１と同様にして比較例１１のインクジェット記録シートを作製した。
【００９９】
比較例１２
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例９と同様にして比較例１２のインクジェット記録シートを作製した。
【０１００】
比較例１３
「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３１０） ５０部」を添加しない以外は実施例１０と同様にして比較例１３のインクジェット記録シートを作製した。
【０１０１】
比較例１４
光沢面及び光沢面の反対面に「ポリオレフィン水性ディスパージョン（ケミパールＷ３０８） ２５部」を添加しない以外は実施例１１と同様にして比較例１４のインクジェット記録シートを作製した。
【０１０２】
以上の実施例および比較例のインクジェット記録シートについて、以下に示す品質に関する評価をおこなった。結果を表１、表２、表３に示す。
【０１０３】
「光沢度」
光沢面の未印字部分について、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて７５度光沢度を、日本電色工業社製変角光沢度計(ＶＧＳ−１００１ＤＰ)にて測定した。
【０１０４】
「擦過傷」は作製したシートをＡ４サイズに裁断し、その２０枚をセイコーエプソン社製インクジェットプリンタ「ＰＭ−９００Ｃ」にセットし、光沢面の反対面に連続印刷をおこなったのち、光沢面の擦過傷を目視で観察して評価をおこなった。「◎」は傷がほとんど目立たず特に良好、「○」はわずかに傷が認められるが良好、「△」は傷が目立つが使用可、「×」は傷がひどく実用上問題があることを表す。
【０１０５】
インクジェット記録特性の評価は、作製したシートの光沢面および光沢面の反対面にセイコーエプソン社製プリンタ「ＰＭ−９００Ｃ（設定：スーパーファイン用紙、きれい）」を用いて画像を印刷しておこなった。評価に用いた画像は黒、シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、レッド、グリーン各色１００％ベタ印字部およびその中に白抜き文字を設けたパターンなどからなる。「インク吸収性」はベタ印字部内の均一性、隣り合ったベタ印字部の境界部や白抜き文字の鮮鋭性などを目視で観察して評価した。「○」は良好、「△」はインクの吸収性能が劣ることによるベタ印字部の不均一が若干観察されたり、白抜き文字のつぶれなどで「○」より若干劣るが、実用上は問題無いレベル、「×」は実用上問題があることを表す。
【０１０６】
「発色性」はマクベス濃度計「ＴＲ−９２４」を用いて黒１００％ベタ印字部分の光学濃度を測定した。発色性が１．５０未満では特に写真などを印刷した場合の画像鮮鋭性が不十分で好ましくない。１．６０以上あれば特に良好である。
【０１０７】
【表１】
0003929379.tif 000002
【０１０８】
【表２】
0003929379.tif 000003
【０１０９】
【表３】
0003929379.tif 000004
【０１１０】
実施例１〜１１はいずれも光沢面の擦過傷が抑制されており、かつ優れたインク吸収性と発色性を有していた。
【０１１１】
比較例１、２、６、９、１２、１３は光沢面の傷が激しく、好ましくない。比較例３、７、１０では若干光沢面の傷が抑制される傾向が見られたものの、不十分であった。加えて発色性が非常に悪く、好ましくない。比較例４、８、１１も比較例１と同程度に光沢面の傷が発生した。比較例５、１４では両面とも傷が発生した。
【０１１２】
【発明の効果】
本発明によると、シート間の擦れによる光沢面の傷が発生しにくい、少なくとも片面に光沢を有する両面インクジェット記録シートを得ることができる。