(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンヘッド本体に設けられた複数の針棒案内穴の一つに針棒に代えてコード支持棒を昇降可能に挿通し、
ミシンヘッド本体に設けられた複数の支持棒案内部の一つに布押え支持棒に代えて回り止め棒を昇降可能に挿通し、
前記コード支持棒と前記回り止め棒とを相対的に回転不能に結合し、
前記コード支持棒の下端に、隣の針棒の下端に取り付けられた針の下降位置へ向かって延びるコード供給部材を設け、
前記コード供給部材に、コードを通して布地の上に供給するとともに前記隣の針が挿通する供給孔を設けたミシンにおいて、
前記コード支持棒と前記回り止め棒とをコード支持棒の軸芯を中心にして回転させることなく昇降自在に構成し、
前記コード支持棒又は前記回り止め棒の側面に被係合部を設け、
前記コード支持棒と前記回り止め棒とを上昇させた退避位置で前記被係合部に係合し、前記コード支持棒と前記回り止め棒とを該退避位置に保持する係合部材を前記ミシンヘッド本体に設けたことを特徴とするコード付け機能を付与したミシン。
【請求項２】
前記被係合部は、前記コード支持棒又は前記回り止め棒の側面に形成した凸部であり、前記係合部材は、突出方向に付勢された先端が前記凸部に係脱可能に係合するように構成した請求項１記載のコード付け機能を付与したミシン。
【請求項３】
前記被係合部は、前記コード支持棒又は前記回り止め棒の側面に形成した凸部であり、前記係合部材は、手動で先端が前記凸部に係脱可能に係合するように構成した請求項１記載のコード付け機能を付与したミシン。
【請求項４】
前記退避位置において、前記コード支持棒と前記回り止め棒とを該退避位置に保持するように働く力よりも、前記針棒が下降する力の方が大きくなるように構成された請求項２記載のコード付け機能を付与したミシン。
【請求項５】
前記係合部材は、前記ミシンヘッド本体に着脱可能に構成された取付ブロックを介して設けられた請求項１〜４のいずれか一項に記載のコード付け機能を付与したミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布地に装飾用の各種コードを糸で縫い付けて模様を形成する、いわゆるコード付け機能を付与したミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は先に、特開平８−第１７０２６４号公報において、さほどの熟練、手間、時間等を要することなく、コード供給部材の供給孔を針の下降位置に高精度で合致させることができる新しいミシンを提案した。
【０００３】
このミシンは、図１２及び図１３に示すようにミシンヘッド本体８１に円弧状に一定の間隔をおいて並設された複数の針棒案内穴８２のそれぞれに針棒８３が昇降可能に挿通され、ミシンヘッド本体８１に一定の間隔をおいて並設された複数の支持棒案内溝８８のそれぞれに布押え支持棒８９が昇降可能に挿通され、対となる針棒８３と布押え支持棒８９とが相対的に上下動可能かつ回転不能に結合されているものである。そして、このミシンには、コード付け機構として、針棒案内穴８２の一つに針棒８３に代えてコード支持棒９２を昇降可能に挿通し、支持棒案内溝８８の一つに布押え支持棒８９に代えて回り止め棒９３を昇降可能に挿通し、コード支持棒９２と回り止め棒９３とを相対的に回転不能に結合し、コード支持棒９２の下端に、隣の針棒８３の下端に取り付けられた針８４の下降位置へ向かって延びるコード供給部材９４を設け、コード供給部材９４に、コード８６を通して布地８７の上に供給するとともに前記隣の針８４が挿通する供給孔（図示略）を設けている。
【０００４】
このミシンでは、コード付けを行わないときは、次のようにコード供給部材９４を退避位置まで上昇させることができるようになっている。すなわち、図１２に示すコード付けを行い得る状態からコード支持棒９２及び回り止め棒９３を少し上昇させ、回り止め棒９３が支持棒案内溝８８から抜けてミシンヘッド本体８１の上面９６に乗り上がった第一状態とし、該第一状態から回り止め棒９３がミシンヘッド本体８１の上に設けた規制部９７の側面９７ａに当たるまで、コード支持棒９２及び回り止め棒９３をコード支持棒９２の軸芯を中心にして回し、コード供給部材９４が前記隣の針８４の下降位置から外れた第二状態とし、該第二状態からコード支持棒９２及び回り止め棒９３を上昇端まで上昇させ、図１３に示すように回り止め棒９３が規制部９７の上面９７ｂに乗り上がった第三状態にすることにより、コード供給部材９４を退避位置まで上昇させるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記第一状態から前記第三状態にかけて、針棒案内穴８２に挿入されたコード支持棒９２の軸芯を中心にして、コード支持棒９２及び回り止め棒９３を回転させなければならない。このため、これに十分なスペースが針棒案内穴８２の周囲になければならない。従って、例えば図１に示すように針棒同士の間のスペースが狭く、さらに左端の針棒の左側のスペース及び右端の針棒の右側のスペース（図示略）も狭いミシンには前記コード付け機構を使用することができない。
【０００６】
また、前記退避位置に至らせる途中の第一及び第二状態のままにコード供給部材９４がなっているときに、前記隣の針８４が下降すると、コード供給部材９４の前記供給孔が該針８４の下降位置からずれているため、針８４がコード供給部材９４に干渉するおそれがある。
【０００７】
また、コード供給部材９４を前記退避位置まで上昇させるためには、前記第一状態から第三状態に至らせるまでの三段階の操作をしなければならず、面倒であった。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解決し、針棒案内穴の周囲のスペースが狭くてもコード付け機能を付与することができ、コード供給部材を退避位置に至らせる途中の状態でもその隣の針がコード供給部材に干渉するおそれがないコード付け機能を付与したミシンを提供することにある。
【０００９】
本発明の別の目的は、ワンタッチでコード供給部材を退避位置まで上昇させることができるコード付け機能を付与したミシンを提供することにある。
【００１０】
本発明のまた別の目的は、仮に退避状態を解除し忘れたままコード付けを開始したとしても、退避状態が自動的に解除されるコード付け機能を付与したミシンを提供することにある。
【００１１】
本発明のさらにまた別の目的は、既存のミシンにそれを大幅に改造することなくコード付け機能を付与することができるミシンを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のコード付け機能を付与したミシンは、ミシンヘッド本体に設けられた複数の針棒案内穴の一つに針棒に代えてコード支持棒を昇降可能に挿通し、ミシンヘッド本体に設けられた複数の支持棒案内部の一つに布押え支持棒に代えて回り止め棒を昇降可能に挿通し、前記コード支持棒と前記回り止め棒とを相対的に回転不能に結合し、前記コード支持棒の下端に、隣の針棒の下端に取り付けられた針の下降位置へ向かって延びるコード供給部材を設け、前記コード供給部材に、コードを通して布地の上に供給するとともに前記隣の針が挿通する供給孔を設けたミシンにおいて、前記コード支持棒と前記回り止め棒とをコード支持棒の軸芯を中心にして回転させることなく昇降自在に構成し、前記コード支持棒又は前記回り止め棒の側面に被係合部を設け、前記コード支持棒と前記回り止め棒とを上昇させた退避位置で前記被係合部に係合し、前記コード支持棒と前記回り止め棒とを該退避位置に保持する係合部材を前記ミシンヘッド本体に設けたことを特徴としている。
【００１３】
「退避位置」とは、特に限定されないが、前記コード供給部材が布地を張設する縫製枠に干渉しない高さまで前記コード支持棒と前記回り止め棒とを上昇させた位置をいう。
【００１４】
前記被係合部及び係合部材としては、特に限定されないが、次の態様を例示できる。
（１）前記被係合部は、前記コード支持棒又は前記回り止め棒の側面に形成した凸部であり、前記係合部材は、突出方向に付勢された先端が前記凸部に係脱可能に係合するように構成した態様。
【００１５】
（２）前記被係合部は、前記コード支持棒又は前記回り止め棒の側面に形成した凸部であり、前記係合部材は、手動で先端が前記凸部に係脱可能に係合するように構成した態様。
【００１６】
前記退避位置において、前記コード支持棒と前記回り止め棒とを該退避位置に保持するように働く力よりも、前記針棒が下降する力の方が大きくなるように構成されるようにすることができる。
【００１７】
前記係合部材は、前記ミシンヘッド本体に着脱可能に構成された取付ブロックを介して設けられるようにすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図９に示すように、刺繍ミシンのミシンヘッド本体１は、その前面に左右方向に摺動自在に支持された可動ブロック１９を備えている。この可動ブロック１９には複数の針棒案内穴２が一定の間隔をおいて一列に並設され、針棒案内穴２のそれぞれには針棒３が昇降可能に挿通されている。１９ａは針棒案内穴２が開口する可動ブロック１９の上段面である。針棒３の下端には針４が針止め５及びネジ６により取り付けられている。２０は針４の下方の針板、２１は針板２０に形成された針孔である。針棒３の上端には駆動手段（図示略）によって上下駆動される針棒叩き７が選択的に係合し、係合した針棒３を昇降させるようになっている。
【００１９】
可動ブロック１９の各針棒案内穴２のすぐ前方には、複数の支持棒案内溝８が一定の間隔をおいて並設され、支持棒案内溝８のそれぞれには布押え支持棒９が昇降可能に挿通されている。１９ｂは支持棒案内溝８が開口する可動ブロック１９の下段面であって、前記上段面１９ａよりも低い。布押え支持棒９の下端には布押え１０が取り付けられている。布押え１０の上部の針棒挿通穴１１には針棒３の下部が相対的に上下動可能に挿通し、布押え１０の下部の貫通孔１２には針４が挿通し得るようになっている。
【００２０】
前後に対となる針棒３と布押え支持棒９とは、次のようにして相対的に上下動可能かつ回転不能に結合されている。すなわち、針棒３の上端部には第一結合金具１３が止着され、該金具１３の前部に設けられた抱持部１４が、布押え支持棒９の上端部を相対的に上下動可能に抱きかかえることにより、針棒３の回転を防止している。一方、布押え支持棒９の中央部には第二結合金具１５が止着され、該金具１５の後部に設けられた穴１６に針棒３の中央部が相対的に上下動可能に挿通することにより、布押え支持棒９の回転を防止している。
【００２１】
第一結合金具１３と第二結合金具１５との間には弾発力の強い第一スプリング１７が介装されており、針棒叩き７が針棒３を下降させれば、第一スプリング１７及び第二結合金具１５を介して布押え支持棒９も下降するようになっている。また、第二結合金具１５と可動ブロック１９との間には弾発力の弱い第二スプリング１８が介装されている。
【００２２】
さて、本実施例では、最左端の針棒３及び布押え支持棒９に代えてコード付け機構３１が設けられている。コード付け機構３１は、最左端の針棒案内穴２に、針棒３に代えて昇降可能に挿通されたコード支持棒２２と、最左端の支持棒案内溝８に、布押え支持棒９に代えて昇降可能に挿通された回り止め棒４０と、コード支持棒２２の上端部と回り止め棒４０の上端部とを結合する結合金具４１と、可動ブロック１９の左端下面に設けられ、挿通穴３３ａにコード支持棒２２が挿通された取付ブロック３２と、コード支持棒２２の下端に設けられたコード供給部材２３とを備えている。
【００２３】
複数の針棒案内穴２の間隔は、もともと１／１００ｍｍオーダーの高精度で厳密に管理されているため、このように針棒案内穴２の一つに針棒３に代えてコード支持棒２２を昇降可能に挿通すれば、それだけで、そのコード支持棒２２と隣の針棒３との間隔は高精度に決まる。また、コード支持棒２２は、支持棒案内溝８の一つに挿通した回り止め棒４０と相対的に回転不能に結合されている。
【００２４】
図４、図６、図８及び図９に示すようにコード支持棒２２は、その側面の一部を省くことにより平面に形成された、上下に長い第一ガイド面２２ａと、上下に短い第二ガイド面２２ｂとを備えている。両ガイド面２２ａ，２２ｂは短い間隔を置いて上下一列に設けられている。そして、両ガイド面２２ａ，２２ｂの間には側面が省かれないで残されたことにより、被係合部としての、両ガイド面２２ａ，２２ｂに対する相対的な凸部２２ｃが形成されている。図６に示すように、凸部２２ｃの上縁角（第一ガイド面側の縁角）には面取部２２ｄが設けられている。
【００２５】
回り止め棒４０は、四角棒状に形成されている。このため、回り止め棒４０の両側部と支持棒案内溝８とは面当りするので、磨耗が少ない。また、回り止め棒４０には、コード供給部材２３の下降端の布地５０からの高さを調節する手段として、図７に示すようなチャンネル状の係止部材５５が設けられている。この係止部材５５は、その前面の長孔５６に通したネジ５７によって回り止め棒４０に上下位置調節可能に取着され、その下端が下段面１９ｂに乗るようになっている。
【００２６】
結合金具４１は、その前部及び後部にそれぞれ設けられた穴４１ａ，４１ｂを備え、該穴４１ａ，４１ｂにはそれぞれ回り止め棒４０の上端及びコード支持棒２２の上端がネジ４２，４４で止着されている。このように、コード支持棒２２と回り止め棒４０とはコード支持棒２２の軸芯を中心にして回転させることなく昇降自在に構成されている。
【００２７】
取付ブロック３２は、図５に示すように挿通穴３３ａが設けられたブロック本体３３と、該ブロック本体３３の上部から該本体の上部左側面から可動ブロック１９の側面まで延設された連結部３４と、該連結部３４の左端部から可動ブロック１９の側面に沿って上方に延設された支持板部３５とを備えている。支持板部３５はネジ２９で可動ブロック１９の左側壁に着脱可能に取り付けられている。ブロック本体３３の左側面には、挿通穴３３ａに連通する雌ネジ穴３３ｂが形成されており、該雌ネジ穴３３ｂにはボールプランジャ４３が螺入されている。ボールプランジャ４３は、その先端のボール４３ａが凸部２２ｃに係合し得るように、かつ、各ガイド面２２ａ，２２ｂに触れない程度に螺入されている。そして、ボールプランジャ４３は、この螺合位置がずれないようにネジ４７で固定されている。ボールプランジャ４３先端のボール４３ａは、コード支持棒２２の上下位置に応じて第一ガイド面２２ａ又は第二ガイド面２２ｂのいずれか一方と対峙するようになっている。具体的には、ボールプランジャ４３のボール４３ａは、図１、図２、図４及び図８（ａ）に示すコード付けを行う動作状態（以下、このときのコード供給部材の位置を「動作位置」という。）においては、第一ガイド面２２ａと対峙し、図６及び図８（ｂ）に示すコード付けを行わない退避状態（以下、このときのコード供給部材の位置を「退避位置」という。）においては、凸部２２ｃに係合し第二ガイド面２２ｂと対峙するようになっている。即ち、このボールプランジャ４３がコード支持棒２２と回り止め棒４０とを上昇させた退避位置で被係合部としての凸部２２ｃに係合し、コード支持棒２２と回り止め棒４０とを該退避位置に保持する係合部材である。
【００２８】
このボールプランジャ４３は、図６に示すように有底筒状体４３ｃと、該筒状体内部に装着されたスプリング４３ｂと、該スプリング４３ｂによって有底筒状体４３ｃの先端側開口部から突出方向に付勢されたボール４３ａとを備えている。有底筒状体４３ｃの開口部外周縁は、略円錐状にテーパが付けられるとともに、該開口部の内周は、絞られてボール４３ａが外れないようになっている。
【００２９】
コード供給部材２３は、コード支持棒２２の下端に、隣（つまり左から２番目）の針４の下降位置へ向かって延びるように取り付けられている。このコード供給部材２３は、図４に示すように、コード支持棒２２の下端が入り込む取付孔２４を備えた取付部２５と、該取付部２５の側部から下方へ延びる連結部２６と、該連結部２６の下部から側方へ延びる小ブロック状の供給部２７とからなり、ネジ２８でコード支持棒２２の下端に取り付けられている。供給部２７には上下に貫通する供給孔３６と、前面から供給孔３６に連通する導入孔３０とが形成されている。
【００３０】
取付部２５の正面側には板状のコード案内部３７が一体形成され、該コード案内部３７の上端側及び下端側にはそれぞれ案内孔３８，３９が設けられている。また、コード案内部３７には、コード支持棒２２を上下にスライド移動させるための水平方向に延設された操作板３７ａがネジ３７ｂで止着されている。
【００３１】
可動ブロック１９と取付部２５との間にはスプリング４５が介装されており、コード支持棒２２及びコード供給部材２３を下方へ付勢している。このスプリング４５は、動作状態及び退避状態において、それぞれ２００ｇ重及び７００ｇ重の弾発力を備えている。コード付けを行うときは、係止部材５５は、図１、図２及び図４に示すように可動ブロック１９の下段面１９ｂに当たっており、コード供給部材２３を常には布地からわずかに高い下降端に位置させる位置決め部材として機能する。そして、コード供給部材２３は、上向きの外力を受けたときには、スプリング４５の付勢に抗して下降端から上昇可能となっている。
【００３２】
このようにコード付けを行うとき（動作状態）は、図４及び図８（ａ）に示すようにボールプランジャ４３先端のボール４３ａは第一ガイド面２２ａと対峙している。コード付けを行わないときは、図８（ｂ）に示すように操作板３７ａを手で持ってコード支持棒２２を上昇させ、ボールプランジャ４３先端のボール４３ａがコード支持棒２２の凸部２２ｃを乗り越えて第二ガイド面２２ｂ側に相対移動するようにする（退避状態）。
【００３３】
ここで、凸部２２ｃの上縁角には面取部２２ｄが設けられているので比較的弱い力で第一ガイド面２２ａ側から第二ガイド面２２ｂ側へと凸部２２ｃを乗り越えさせることができる。一方、凸部２２ｃの下縁角は面取りされていないので、第二ガイド面２２ｂ側から第一ガイド面２２ａ側へと凸部２２ｃを乗り越えさせるには、相対的に強い力を加える必要がある。具体的には、この強い力が、例えば１３００ｇ重となるような保持力を備えたボールプランジャ４３を使用している。このボールプランジャの保持力は、コード支持棒２２及び回り止め棒４０を退避位置から下降させる力（スプリング４５がコード支持棒２２を下方に付勢する力と、コード支持棒２２、回り止め棒４０、結合金具４１及びコード供給部材２３にかかる重力とを加えた力）よりも大きくなるように設定している。このため、ボールプランジャ４３先端のボール４３ａが一旦第二ガイド面２２ｂ側に相対移動すると、そのほかにコード支持棒２２を下方に付勢する力が加わらない限り、その状態が保持されるようになっている。
【００３４】
このようにコード支持棒２２及び回り止め棒４０を退避位置に保持するように働いている力は、ボールプランジャ４３がコード支持棒２２及び回り止め棒４０を退避位置に保持する力と、スプリング４５及びコード支持棒２２等の重力がコード支持棒２２及び回り止め棒４０を退避位置から下降させる力との差分の力である。本ミシンでは、この力よりも針棒３が下降する力の方が大きくなるように構成している。
【００３５】
なお、回り止め棒４０の隣（つまり左から２番目）の布押え支持棒９の下端には、ベース部５３が取り付けられ、該ベース部５３には、コード支持棒２２の後方位置へ向かって延ばされた振り出し部材４６がネジ止めされている。なお、コード付けをしないときは、振り出し部材４６に代えて針４の下端側に延ばされた布押さえ部（図示略）をネジ５４で止着するようになっている。
【００３６】
また、可動ブロック１９の前面において、コード支持棒２２のすぐ左側には、Ｌ字状に折曲形成されたガイド板５８がネジ止めされている。このガイド板５８は、コード５２をコード案内部３７の上端側の案内孔３８に導くためのガイド穴５８ａを備えている。
【００３７】
さらに、図３に示すように、針４の後方には、糸切り装置（図示略）により糸切りされた上糸５１を引っ掛けて後方へ導く上糸引掛部材４８と、その上糸５１を保持するための上糸保持具４９とが設けられている。本実施形態では、左から２番目の針４の後方にコード付け用の部材が位置しないように配慮されているので、前記上糸５１の引掛及び保持作用が邪魔される心配はない。
【００３８】
上記のように構成されたコード付け機能を付与した刺繍ミシンを使用してコード付けを行うには、まず、布地５０を刺繍枠（図示略）に展張して針板２０上に位置させ、上方から送られる上糸５１を針４に通す。また、上方から送られるコード５２を、ガイド板５８のガイド穴５８ａ→コード案内部３７の案内孔３８→振り出し部材４６の貫通孔４６ａ→コード案内部３７の案内孔３９→供給部２７の導入孔３０→供給部２７の供給孔３６の順に通す。この状態で、駆動手段を作動させて針棒３を昇降させると、供給孔３６を通るコード５２に針４が刺さり、上糸５１と釜から供給される下糸（図示略）とにより布地５０にコード５２が縫い付けられる。
【００３９】
このとき、供給部２７の下降端の布地５０からの高さを、コード５２が交差しないで縫い付けられる箇所に合うように最適に設定すれば、そのコード５２から上糸５１及び下糸が外れないようにうまく縫い付けることができる。また、コード５２が二重又はそれ以上に交差して縫い付けられる箇所において、既に縫い付けられたコード５２がその上を再度通過する供給部２７に当たっても、コード供給部材２３はスプリング４５の付勢に抗して上昇するので、供給部２７に引っ掛かるおそれがなく、やはりコード５２をうまく縫い付けることができる。
【００４０】
そして、振り出し部材４６は、針棒３と連動して昇降する布押え支持棒９とともに昇降して、ちょうどミシンの天秤のように作用し、貫通孔４６ａに通されたコード５２をコード供給部材２３へ送る。従って、コード供給部材２３へ供給するコード５２に過大な張力がかからないようにでき、コード５２を自然な状態で縫い付けることができる。
【００４１】
また、コード付けを行わないときは、図８（ａ）に示すコード付けを行い得る状態から操作板３７ａを手で上に移動させて、コード支持棒２２及び回り止め棒４０を上昇させることにより、ボールプランジャ４３先端のボール４３ａが凸部２２ｃを乗り越えて、第一ガイド面２２ａ側から第二ガイド面２２ｂ側へと相対移動するようにする。すると、図８（ｂ）に示すようにボールプランジャ４３先端のボール４３ａがコード支持棒２２の凸部２２ｃ下縁角に係合し、退避状態となる。
【００４２】
この退避状態を解除して動作状態にするには、操作板３７ａを手で下方に移動させて、コード支持棒２２及び回り止め棒４０を下降させることにより、ボールプランジャ４３先端のボール４３ａが凸部２２ｃを乗り越えて、第二ガイド面２２ｂから第一ガイド面２２ａへと相対移動するようにする。すると、コード支持棒２２及び回り止め棒４０は、スプリング４５によって下方に付勢されているため、下死点位置まで下降する。
【００４３】
なお、仮に退避状態を解除し忘れたまま、コード付けを開始したとしても、自動的に退避状態が解除され動作状態になるようになっている。具体的に説明すると、まず、図９（ａ）に示すように退避状態においてコード付けが開始されると、針棒３及び針４が下降し始める。そして、同図（ｂ）に示すように、針４が供給孔３６を挿通し、針棒３の下端がコード供給部材２３に当接し、該部材を下方に付勢する。前述したように、針棒３が下降する力は、コード支持棒２２及び回り止め棒４０を退避位置に保持するように働いている力よりも大きくなるように構成されているため、ボールプランジャ４３のボール４３ａは凸部２２ｃを乗り越えて第二ガイド面２２ｂ側から第一ガイド面２２ａ側に相対移動する。このため、同図（ｃ）に示すようにスプリング４５により下方に付勢されているコード支持棒２２及び回り止め棒４０は下端位置まで下降し、退避状態が解除され動作状態になるようになっている。なお、一旦動作状態になった後は、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、針棒３が上下に駆動されても針棒３の下端がコード供給部材２３に接触することはない。
【００４４】
このように、本発明によれば、コード支持棒２２と回り止め棒４０とをコード支持棒２２の軸芯を中心にして回転させることなく昇降自在に構成し、コード支持棒２２と回り止め棒４０とを上昇させた退避位置で保持するようにしているため、次の効果を得ることができる。
【００４５】
（１）コード付け機構３１を退避状態にするには、コード支持棒２２及び回り止め棒４０をそのまま上昇させるだけでよく、従来とは異なりコード支持棒２２の軸芯を中心にして回転させる必要がないため、針棒案内穴２の周囲のスペースが狭くても設けることができる。
【００４６】
（２）退避位置及びそれに至らせる途中のいずれの状態においてもコード供給部材２３の供給孔３６が針４の下降位置からずれることがなく、従来とは異なり針４がコード供給部材２３に干渉するおそれは一切無い。
【００４７】
また、コード支持棒２２の側面に被係合部としての凸部２２ｃを設け、コード支持棒２２と回り止め棒４０とを上昇させた退避位置で凸部２２ｃに係脱可能に係合し、コード支持棒２２と回り止め棒４０とを該退避位置に保持する係合部材としてのボールプランジャ４３をミシンヘッド本体１の可動ブロック１９に設けたので、次の効果を得ることができる。
【００４８】
（ａ）コード供給部材２３を退避状態にしたり、退避状態を解除して動作状態にするには、操作板３７ａを手で上方又は下方に移動させることにより、ボールプランジャ４３先端のボール４３ａを凸部２２ｃに係合させたり、外したりするだけでよく、ワンタッチで行なうことができる。このため、従来とは異なり三段階の操作をする必要がない。
【００４９】
（ｂ）仮に退避状態を解除し忘れたままコード付けを開始したとしても、針棒３及び針４の下降時に針棒３の下端部がコード供給部材２３を押下し、ボールプランジャ４３先端のボール４３ａと凸部２２ｃとの係合を外すため、退避状態が自動的に解除されて動作状態となり、針棒３及び針４とコード供給部材２３とが干渉してそれらを損傷する恐れがない。
【００５０】
また、係合部材としてのボールプランジャ４３は、ミシンヘッド本体の可動ブロックに着脱可能に構成された取付ブロック３２を介して取り付けられているため、既存の可動ブロック１９にボールプランジャ４３を設けるには、取付ブロック３２の支持板部３５をネジ止めする雌ネジ穴を既存の取付ブロック３２に設けるだけでよく、既存の可動ブロック１９を大幅に改造する必要がない。
【００５１】
次に、図１０及び図１１は、第二実施形態に係るコード付け機能を付与したミシンを示しており、コード供給部材２３の下降端の布地５０からの高さを調節する手段としての係止部材５５に代えて高さ調節ネジ７１を取付ブロック７０に設けた点と、操作板３７ａに代えて可動ブロック１９の正面側に延びる操作棒７２を設けた点とにおいて第一実施形態と主に相違している。
【００５２】
取付ブロック７０は、回り止め棒４０の下端面と対峙する上面を備えた支持壁７０ａを備え、該支持壁７０ａには回り止め棒４０と同心の雌ネジ穴７０ｂが形成されている。該雌ネジ穴７０ｂには、下方から高さ調節ネジ７１が螺入されており、可動ブロック１９にその前面を保護・化粧する面カバー７４を取り付けても、高さ調節ネジ７１のつまみ７１ａが面カバー７４の下側から露出するようになっている。この調節ネジ７１の先端は支持壁７０ａの上面から突出し、回り止め棒４０の下端面を受けるようになっており、高さ調節ネジ７１の螺合位置を調節することによりコード供給部材２３の下降端の布地５０からの高さを調節するようになっている。高さ調節ネジ７１は、この螺合位置がずれないようにネジ７３で固定されている。
【００５３】
本実施形態によれば、第一実施形態の効果に加え、コード支持棒２２の隣の針４の前方に延びる操作板３７ａに代えて可動ブロック１９の正面側に延びる操作棒７２を設けたので、前記隣の針４の正面側に広いスペースを確保でき、該隣の針４への糸通し作業を容易に行うことができるようになるという効果を奏する。
【００５４】
また、高さ調節ネジ７１をそのつまみ７１ａが面カバー７４の下側から露出するように設けているので、コード供給部材２３の下降端の位置を調節するときに面カバー７４を取り外す必要がない。
【００５５】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００５６】
（１）図１２及び図１３に示すような針棒８３が平面略円弧状に配設されたタイプのミシンに本発明を適用すること。
【００５７】
（２）実施形態のコード供給部材２３の形態を適宜変更すること。
【００５８】
（３）コード供給部材２３の下降端の布地５０からの高さを調節する手段を変更すること。例えば、同手段として、連続的に高さ調節できるヘリコイド機構、ラックアンドピニオン機構等を使用することもできる。
【００５９】
（４）コード支持棒２２の凸部２２ｃに代えて、回り止め棒４０に凸部を設けるとともに、該凸部に係合する係合部をミシンヘッド本体１の可動ブロック１９に設けること。
【００６０】
（５）ボールプランジャ４３に代えて、手動で先端がコード支持棒２２の凸部２２ｃに係脱可能に係合するように構成した係合部を設けること。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係るコード付け機能を付与したミシンによれば、針棒案内穴の周囲のスペースが狭くてもコード付け機能を付与することができ、コード供給部材を退避位置に至らせる途中の状態でもその隣の針がコード供給部材に干渉するおそれがないという効果を奏する。
【００６２】
上記効果に加え、請求項２の発明に係るコード付け機能を付与したミシンによれば、ワンタッチでコード供給部材を退避位置まで上昇させることができる。
【００６３】
また、請求項３の発明に係るコード付け機能を付与したミシンによっても上記効果と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
上記効果に加え、請求項４の発明に係るコード付け機能を付与したミシンによれば、仮に退避状態を解除し忘れたままコード付けを開始したとしても、退避状態が自動的に解除されるという効果を奏する。
【００６５】
上記効果に加え、請求項５の発明に係るコード付け機能を付与したミシンによれば、既存のミシンにそれを大幅に改造することなくコード付け機能を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態に係るミシンのミシン本体を示す斜視図である。
【図２】同ミシン本体の正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同ミシン本体の底面側を示す斜視図である。
【図６】同ミシンの係合部としてのボールプランジャを示す断面図である。
【図７】同ミシンのコード供給部材の高さを調節する手段としての係止部材を示す分解斜視図である。
【図８】同ミシンのコード供給部材を手動で退避状態にするときの各状態を示す図である。
【図９】同ミシンのコード供給部材の退避状態が自動的に解除されるときの各状態を示す図である。
【図１０】本発明を具体化した第二実施形態に係るミシンのミシン本体を示す斜視図である。
【図１１】同ミシン本体の底面側を示す斜視図である。
【図１２】従来のミシンのミシン本体を示す斜視図である。
【図１３】同ミシンのコード供給部材が退避した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    ミシンヘッド本体
２    針棒案内穴
３    針棒
４    針
８    支持棒案内溝
９    支持棒
２２    コード支持棒
２２ｃ  被係合部としての凸部
２３    コード供給部材
３２    取付ブロック
３６    供給孔
４０    回り止め棒
４３    係合部材としてのボールプランジャ
５０    布地
５２    コード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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