(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナが配設された燃焼室の周側板に形成された凹陥部の底壁に窓孔が形成され、
前記凹陥部には前記窓孔を覆う透明板と、該透明板の表面外周部を押える環状押え板とが前記底壁側からこの順序で配設されており、
前記環状押え板の外周が前記凹陥部の周壁部にカシメ止めされている燃焼室の燃焼確認窓に於いて、
前記凹陥部の開口部の周縁全域が前記環状押え板の外周縁より中心側に迫り出しており、
該迫り出し部の全周によって前記環状押え板の外周全域が前記透明板及び底壁側に押圧されている、燃焼室の燃焼確認窓。
【請求項２】
請求項１に記載の燃焼室の燃焼確認窓に於いて、
前記窓孔の周縁からこれの外周側又は内周側にずれた部位に前記環状押え板の内周縁が位置している、燃焼室の燃焼確認窓。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の燃焼室の燃焼確認窓に於いて、
前記底壁は、前記凹陥部内側に凸となるように湾曲している、燃焼室の燃焼確認窓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス燃焼室等の燃焼確認窓に関するもので、該燃焼確認窓の形成の気密性の向上や加工作業の効率化等が図れるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は給湯機に於ける燃焼室の燃焼確認窓近傍の分解斜視図である。
燃焼室(10)の周側板(11)に形成された凹陥部(13)の底壁には窓孔(14)が穿設されていると共に、前記凹陥部(13)には透明板(15)と環状押え板(16)がこの順序で嵌入装着されるようになっている。
【０００３】
図５に示すように、環状押え板(16)が嵌入装着された凹陥部(13)の外周縁には、これを部分的に内側に押し潰して形成したカシメ用凸部(17)(17)が周方向に所定ピッチで形成されており、該カシメ用凸部(17)(17)で環状押え板(16)の外周部を押え付けるようにカシメ止めしており、これにより、該環状押え板(16)が凹陥部(13)から脱落するのを防止している。
このものでは、燃焼室(10)内に配設されたガスバーナ(18)(18)の燃焼状態が燃焼確認窓(12)を介して外部から透視できて安全が確認できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、環状押え板(16)の外周部を所定ピッチで押えるカシメ用凸部(17)(17)の相互間はカシメられていないから、該部分の気密性が不十分になる。従って、特に給気ファンによる給気圧力で燃焼室(10)の内圧が高くなる強制燃焼式のものでは、前記燃焼室(10)内の燃焼排気が上記気密性の不十分な部分を介して外部に漏れる危険がある。このことから、上記従来のものでは、燃焼確認窓の形成部の高い気密性を確保することが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みて成されたもので、
『ガスバーナが配設された燃焼室の周側板に形成された凹陥部の底壁に窓孔が形成され、
前記凹陥部には前記窓孔を覆う透明板と、該透明板の表面外周部を押える環状押え板とが前記底壁側からこの順序で配設されており、
前記環状押え板の外周が前記凹陥部の周壁部にカシメ止めされている燃焼室の燃焼確認窓』に於いて、前記燃焼確認窓部分の気密性の向上が図れるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
[１項]
上記課題を解決する為の本発明の技術的手段は、
『前記凹陥部の開口部の周縁全域が前記環状押え板の外周縁より中心側に迫り出しており、
該迫り出し部の全周によって前記環状押え板の外周全域が前記透明板及び底壁側に押圧されている』ことである。
【０００７】
上記技術的手段によれば、環状押え板等を収容する凹陥部の開口部の周縁全域が内側に迫り出して全周の迫り出し部が形成されており、該迫り出し部の全周によって環状押え板の外周全域が透明板及び底壁側に押圧されている。即ち、上記技術的手段によれば、環状押え板の外周全域が透明板及び底壁側に押圧される様にカシメ止めされて気密状態になっている。
【０００８】
[２項]
前記１項に於いて、『前記窓孔の周縁からこれの外周側又は内周側にずれた部位に前記環状押え板の内周縁が位置している』ものとすることができる。
このものでは、凹陥部の底壁に形成される窓孔や環状押え板の内周をプレス抜きする際に生じるバリが共に透明板側に出ている場合でも、これら両バリ相互が窓孔の内周側又は外周側にずれて位置することになる。従って、透明板に傷を付ける心配のある上記両バリの部分で該透明板が挟圧されるのが防止できる。
【０００９】
[３項]
前記１項又は２項に於いて、
『前記底壁は、前記凹陥部内側に凸となるように湾曲している』ものでは、凹陥部の湾曲した前記底壁によって該凹陥部内側に透明板が押し込まれた状態、即ち、透明板が凹陥部内側に隠れた状態になる。従って、上記透明板が前記凹陥部内側に押し込まれない構造のものに比べ、該透明板に障害物が衝突しにくくなる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、上記構成であるから次の特有の効果を有する。
環状押え板の外周全域を透明板及び底壁側に押圧する様にカシメ止めして気密状態にするから、該環状押え板の外周を部分的にカシメ止めする既述従来のものに比べて気密性が向上する。従って、給気ファンの給気圧によって燃焼室内の圧力が高くなる強制燃焼式のものでも、燃焼確認窓から燃焼排気が漏出するのを確実に防止することができる。
【００１１】
環状押え板の外周全域がカシメ止めされるから、既述従来のものに比べて該カシメ部の強度が向上する。従って、燃焼確認窓近傍が熱応力で歪んで複雑な変形を繰り返すことがあっても、環状押え板や透明板が凹陥部から脱落する心配が少なくなる。
【００１２】
上記したように２項のものでは、プレス抜きによって環状押え板の内周縁と窓孔の周縁に形成される両バリの部分で透明板が挟圧されることがない。従って、前記両バリの部分で挟圧されることによる透明板の破損が防止できる。
３項のものでは、透明板に障害物が衝突しにくいから、該透明板が損傷を受けにくくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を給湯機の燃焼装置に実施した場合の実施の形態を説明する。
図１に示す燃焼装置は、ガスバーナ(31)(31)を収容するバーナケース(1)とその上方に連設された熱交換用の缶体(30)を具備している。
【００１４】
上記缶体(30)は、矩形筒の上部に多数の吸熱フィンを具備する吸熱管(32) を蛇行させた状態で配設したものであり、該缶体(30)の上端部には排気筒が連設されている。
バーナケース(1)は、全体として有底角筒状に形成された下箱部(25)とその上端にビス(27)(27)で連設固定された燃焼箱部(26)とから構成されている。
【００１５】
上記燃焼箱部(26)の周側板の一部となる前板(41)には、ガスバーナ(31)の燃焼状態を外部から目視確認する為の燃焼確認窓(12)が形成されていると共に、該燃焼確認窓(12)は、図２に示すように、燃焼室(10)の前板(41)に器具外側へ向けて突出するように形成した凹陥部(42)へ透明板たる雲母板(44)とその表面外周部を押える環状押え板(46)をこの順序で装填して形成したものである。
【００１６】
次に、上記燃焼確認窓(12)の形成作業について説明する。
先ず、燃焼室(10)を構成する前板(41)となる金属板を打ち抜き加工及び絞り加工することにより、図３の実線で示すように、底壁(47)に円形の窓孔(48)を備えた円筒状の凹陥部(42)を形成する。
【００１７】
次に、既述凹陥部(42)より若干小さな円板状の雲母板(44)と、上記窓孔(48)の内径よりも大きな内径を有する円形の環状押え板(46)を準備する。そして、図３に示すように、凹陥部(42)内に雲母板(44)と環状押え板(46)をこの順序で順次装填し、この状態で、上方カシメ型(51)の外周を凹陥部(42)の開口部周縁に沿って対向させると共に、下方カシメ型(52)を底壁(47)の外面に対向させる。尚、前記下方カシメ型(52)の先端は球面の上端の一定範囲を平面状に形成したものであり、該平面部(50)を包囲する環状帯部(54)の表面は球面の一部の形状になっている。
【００１８】
次に、燃焼室(10)の前板(41)に於ける上記凹陥部(42)の形成部を前記上方カシメ型(51)と下方カシメ型(52)で挟圧する。すると、上方カシメ型(51)の先端周縁部で凹陥部(42)の開口外周部が内側に押圧変形されると共に、下方カシメ型(52)の先端の環状帯部(54)に倣って底壁(47)が変形する。即ち、該底壁(47)が凹陥部(42)側に凸となるように変形する。これにより、図２に示すように、凹陥部(42)の開口周部(49)の周縁全域が環状押え板(46)の外周縁より中心側に迫り出し、該迫り出し部(45)によって環状押え板(46)の外周縁全域が押圧され、これにより、上記燃焼室(10)の前板(41)と環状押え板(46)がカシメ止め（ＴＯＸカシメ）された状態になる。このものでは、環状押え板(46)の外周縁全域が上記迫り出し部(45)で押えられるようにカシメ止めされているから、環状押え板(16)の外周が部分的にカシメ止めされている既述従来のものに比べ、前記カシメ部の気密性が向上すると共に結合強度が高くなる。従って、燃焼室(10)内の燃焼排気が燃焼確認窓(12)から外部に漏れる不都合がなく、又、環状押え板(46)の近傍壁が熱応力で歪むことがあっても、環状押え板(46)や雲母板(44)が凹陥部(42)から脱落する心配が少なくなる。
【００１９】
又、本実施の形態では、下方カシメ型(52)の上端が平面部(50)となっているから、下方カシメ型(52)の上端全体が球面状に形成されている場合のように、球面状先端部で雲母板(44)が押圧されて傷付くような不都合がない。
【００２０】
又、上記形状の下方カシメ型(52)を使用することにより、底壁(47)が凹陥部(42)内側に凸となるように湾曲するから、この湾曲した分だけ雲母板(44)が凹陥部(42)内側に押し込まれた状態になり、燃焼室(10)外から該雲母板(44)に障害物が衝突する心配が少なくなる。
【００２１】
更に、上記実施の形態では、凹陥部(42)の底壁(47)の窓孔(48)よりも環状押え板(46)の内径が大きくなっている。従って、既述したように、プレス抜き時に形成される窓孔(48)や環状押え板(46)の内周縁のバリ相互で雲母板(44)が挟圧されることがなく、該雲母板(44)の損傷を防止することができる。尚、上記実施の形態では、窓孔(48)よりも環状押え板(46)の内径を大きく設定したが、環状押え板(46)の内径を窓孔(48)の内径よりも小さくしても、上記両バリで雲母板(44)が挟圧される不都合がない。
【００２２】
尚、上記実施の形態に係る燃焼装置では、給気ファン(29)からの給気でガスバーナ(31)が燃焼すると、該ガスバーナ(31)に形成される火焔(90)が燃焼確認窓(12)の雲母板(44)を介して外部から透視でき、これにより、ガスバーナ(31)の燃焼状態が確認できる。又、ガスバーナ(31)からの燃焼排気はバーナケース(1)から熱交換用の缶体(31)を経由してその上端に連設された排気筒から外部に排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る燃焼装置の一部切り欠きの要部断面図
【図２】図１に現れる燃焼確認窓(12)部分の拡大図
【図３】燃焼確認窓(12)部分のカシメ作業を説明する断面図
【図４】従来例の説明図
【図５】従来例の説明図
【符号の説明】
(1)・・・バーナケース
(10)・・・燃焼室
(12)・・・燃焼確認窓
(31)・・・ガスバーナ
(42)・・・凹陥部
(44)・・・雲母板
(46)・・・環状押え板
(47)・・・底壁
(48)・・・窓孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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