(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各孔の上部が、任意の方向を向いており、断面積比が１：５〜１：７である二つの開口部を有し、前記各孔において前記断面積比は同一でもよく異なっていてもよいキャップで覆われており、キャップの開口部はガス分散板に対し、ほぼ水平方向に向いており、かつ二つの開口部の方向がなす角度が９０〜１８０°である流動層型気相重合装置用ガス分散板。
【請求項２】
二つの開口部の方向がなす角度が１８０°であることを特徴とする請求項１記載の流動層型気相重合装置用ガス分散板。
【請求項３】
キャップの縦断面の外形線がテーパー状またはベンチュリー状をなすことを特徴とする請求項１記載の流動層型気相重合装置用ガス分散板。
【請求項４】
流動層型気相重合装置が撹拌機を有することを特徴とする請求項１記載の流動層型気相重合装置用ガス分散板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動層型気相重合装置用ガス分散板に関するものである。さらに詳しくは、分散板の孔の閉塞を防止し、塊化による重合停止トラブルを解消する流動層型気相重合装置用ガス分散板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からオレフィンの重合方法としては、例えば、不活性炭化水素溶媒中で行われるスラリー重合法、液化プロピレン等の液化単量体中で行われるバルク重合法、気相中で行われる気相重合法等が知られている。中でも、近年、溶媒の回収および精製工程が不要で、単量体の回収および重合体の乾燥が容易な気相重合法が用いられるようになってきた。
【０００３】
気相重合法は、通常、重合を円滑に進めるために撹拌機を有していても有していなくても良い流動層型重合槽を用いてオレフィンもしくはオレフィン含有ガスによって、オレフィン重合体粒子と触媒粒子からなる固体粒子を重合槽内の流動層に浮遊流動させた状態で重合を行うものである。
【０００４】
図１は流動層型気相重合装置の代表的な例を示すものであり、重合槽１と重合槽の中に組み込まれたガス分散板２、ガス分散板２によって仕切られたガス分散板２より下部のガス室３、ガス分散板２より上部の触媒を含む生成重合体よりなる流動層４、重合用触媒の供給通路５、生成重合体の取り出し通路６、ガス室につながる循環ガス入口７、流動層部分からの循環ガス出口８、補給新規原料導入路９及び循環コンプレッサー１０より構成されている。
【０００５】
流動層型気相重合装置を用いて気相重合を行う場合に用いるガス分散板としては、例えば、特開昭５８−１５４７０２号公報には、ガス分散板の目詰防止、ガス室への生成重合体粒子の落下防止ができる、ガスの流出する開口が一側のみで、しかも攪拌機の撹拌によって生ずる流動層の旋回流の流れに向き合わないように設けられたキャップで、孔が覆われた撹拌流動層型気相重合装置のガス分散板が記載されている。
【０００６】
しかし、従来から公知のガスの流出する開口が一側のみであるキャップで孔が覆われた流動層型気相重合装置のガス分散板を用いた場合、ガス導入部である分散板の孔の直上付近（キャップの付け根付近）に流れが滞る部分が発生し、その流れが滞る部分に、捕集設備であるサイクロンを用いたとしても、捕集できない微粒子が詰まり、分散板の孔を閉塞し、流動不良を引き起こし、重合停止トラブルを引き起こすことがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、分散板の孔の閉塞を防止し、塊化による重合停止トラブルを解消し、長期安定運転を可能にする流動層型気相重合装置用ガス分散板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の実情に鑑み、鋭意検討の結果、各孔の上部が、任意の方向を向いており、断面積比が特定の範囲である二つの開口部を有し、前記各孔において前記断面積比は同一でもよく異なっていてもよいキャップで覆われていることを特徴とする流動層型気相重合装置用ガス分散板が、上記課題を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、各孔の上部が、任意の方向を向いており、断面積比が１：５〜１：７である二つの開口部を有し、前記各孔において前記断面積比は同一でもよく異なっていてもよいキャップで覆われており、キャップの開口部はガス分散板に対し、ほぼ水平方向に向いており、かつ二つの開口部の方向がなす角度が９０〜１８０°である流動層型気相重合装置用ガス分散板に係るものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図２は本発明である流動層型気相重合装置用ガス分散板の一具体例である。孔１１の配置は、特に制限されるものではなく、使用するガス分散板の目的に応じて適宜決められる配置であり、例えば、ガス分散板の中心部を中心とする同心円上への配置、千鳥型状配置、格子状配置等が挙げられる。
【００１１】
孔１１の孔径も、特に制限されるものではなく、目的に応じて適宜決められる孔径であり、通常は１０〜３０ｍｍ程度である。
【００１２】
孔１１を覆うようにして取り付けられるキャップ１２の開口部１３および１４の方向は、ガスおよび微粒子の滞留防止およびガス分散板作成の観点から９０〜１８０°であり、好ましくは１８０°である。
【００１３】
孔１１を覆うように取り付けられるキャップ１２の開口部１３と１４の断面積の比は１：５〜１：７である。開口部１３と１４の断面積の比が１：７を超えた場合、小さい断面積である開口部が閉塞し易くなることがある。
また、各孔を覆うように取り付けられるキャップの開口部の断面積の比は、各孔において同一でもよく異なっていてもよい。
【００１４】
キャップ１２の外形は、ガス分散板近傍の流れをよどみなくスムーズにするという観点から、好ましくは、図３に示すように、縦断面の外形線がテーパー状である外形であり、より好ましくはベンチュリー状である外形である。
【００１５】
本発明で用いられる流動層気相重合装置は、撹拌機を有していても有していなくても良い。
【００１６】
キャップ１２の開口部はガス分散板に対し、ほぼ水平方向に向いている。また、開口部１３および１４の面積は、通常、孔１１の面積と同等から１／３程度である。
【００１７】
ガス分散板におけるキャップ１２の開口割合、即ち、ガス分散板全体の面積に対するキャップ１２の開口部の面積の割合は、特に制限はなく、ガス分散板の使用目的によって決められるが、通常は１〜３．５％であり、好ましくは１．５〜３％である。
ガス分散板へのキャップ１２の取付けは、特に制限されるものではなく、例えば、溶接のよる取付け、ビスによる取付け等が挙げられ、好ましくは溶接による取付けである。
【００１８】
本発明で用いられる流動層型気相重合装置は、特に制限されるものではなく、オレフィンを重合することができる装置であり、例えば、エチレン、プロピレン等を重合することができる装置である。
【００１９】
本発明で用いられる流動層型気相重合装置を用いる重合反応条件は、特に制限されるものではなく、その目的とする重合体により適宜決められるが、通常、圧力は１〜３ＭＰａであり、反応温度は５０〜９０℃であり、ガス風量（空塔速度）は１０〜５０ｃｍ／ｓｅｃである。
【００２０】
本発明で用いられる流動層型気相重合装置は、撹拌機を有していても有していなくてもよいが、好ましくは撹拌機を有している流動層型気相重合装置である。
【００２１】
【実施例】
開口部の方向なす角度が１８０°であり、開口部の断面積比が１：６であり、縦断面の外形線がベンチュリー状のキャップで覆われたガス吹出口を有するガス分散板を備えた流動層型気相重合装置を用い、エチレン／プロピレンのランダム共重合を行なった。圧力は２．０ＭＰａであり、温度は８０℃であり、空塔速度は２０ｃｍ／ｓｅｃであった。重合を６ヶ月間実施した後、重合槽内の生成重合体を全量抜出し、反応を停止した。ガス分散板の孔について確認したところ詰まりもなく、きれいな状態であった。ガス分散板の上部に残留重合体はなく重合体の抜き出しも良好であった。また、ガス分散板の下のガス室を観察し、生成重合体の落下の有無を確認したところ、ガス室への生成重合体の落下はなかった。
【００２２】
【発明の効果】
以上、詳述したとおり、本発明の流動層型気相重合装置用ガス分散板用いることにより、分散板の孔の閉塞を防止し、塊化による重合停止トラブルを解消し、長期安定運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】気相重合装置の概要構成を示す図である。
【図２】気相重合装置に使用される本発明のガス分散板の平面図である。
【図３】孔およびキャップの構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１．重合槽、２．ガス分散板、３．ガス室、４．流動層、５．触媒供給通路、６．重合体取出し通路、７．循環ガス入口、８．循環ガス出口、９．補給新規原料導入路、１０．循環コンプレッサー、１１．孔、１２．キャップ、１３．開口部、１４．開口部
【図１】
0003951629.tif 000002
【図２】
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【図３】
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