(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー材、基材フィルム、粘着剤層、剥離ライナーが、順に積層されてなる化粧用の隠蔽シールであって、基材フィルムと粘着剤層のいずれか一方、または両方が着色されていて、且つ、前記基材フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が２５〜３５℃であり、また、前記基材フィルムと粘着剤層との積層体の透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上であり、更に、前記各層間の接着力が、
基材フィルム・粘着剤層間＞カバー材・基材フィルム間＞粘着剤層・剥離ライナー間
の順に調整されていることを特徴とする隠蔽シール。
【請求項２】
基材フィルム、粘着剤層、剥離ライナーが、順に積層されてなる化粧用の隠蔽シールであって、基材フィルムと粘着剤層のいずれか一方、または両方が着色されていて、且つ、前記基材フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が２５〜３５℃であり、また、前記基材フィルムと粘着剤層との積層体の透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上であることを特徴とする隠蔽シール。
【請求項３】
カバー材、基材フィルム、粘着剤層が順に積層された巻き取り形状の化粧用の隠蔽シールであって、基材フィルムと粘着剤層のいずれか一方、または両方が着色されていて、且つ、前記基材フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が２５〜３５℃であり、また、前記基材フィルムと粘着剤層との積層体の透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上であることを特徴とする隠蔽シール。
【請求項４】
前記基材フィルムが形状記憶性高分子材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の隠蔽シール。
【請求項５】
前記基材フィルムの少なくとも粘着剤層の積層される面の反対側の面が、微細な凹凸を有するように粗面化されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の隠蔽シール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隠蔽用のシールに関し、更に詳しくは、肌のしみ、あざ、傷、そばかすなどを隠すために用いる化粧用の隠蔽シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、肌のしみ、あざ、傷、そばかすなどを隠すためには、ファンデーション、その他、塗布方式の化粧品が使われていた。
しかし、このような塗布方式の化粧品で隠すためには、肌色との調和など化粧に手間と時間を要し、簡便性に欠けるほか、その隠蔽性が不足するため、ある程度目立たなくすることはできても充分に隠すことはできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような問題を解決する手段として、肌色に着色したフィルムを隠したい部分に貼る方法が考えられるが、従来のフィルムでは下記のような問題点があった。
▲１▼厚さがあり、特に端部が目立ちやすいこと。
▲２▼表面に“てかり”（艶）が出やすく、肌の状態に近づけることが難しい。
▲３▼伸縮性を肌に合わせることが難しいこと。（曲げ伸ばしなど動きのある身体の部位に貼着する場合、皮膚の動きに追随する必要がある。）
▲４▼水分透過性が低く、汗によるムレを生じる。
▲５▼肌色に着色したフィルムを隠したい部分に貼着後、更にその上に化粧品を塗って個々の色調整をする必要があり、この時、化粧品の乗り、もしくは、付きがよくないこと。
などである。
【０００４】
本発明は、以上のような従来フィルムの欠点を改善し、薄くて目立たず、柔らかく、伸縮性があって肌にフィットしやすく、水分透過性（透湿度）が高くてムレることがなく、また、表面に“てかり”がなく、その上に化粧品が付きやすく、且つ、隠蔽性に優れたフィルムを作成し、更に、これを使いやすい粘着シールの形態に加工することにより、化粧用として簡便、且つ良好に使用できる隠蔽シールを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、以下の本発明により達成される。
即ち、請求項１に記載した発明は、カバー材、基材フィルム、粘着剤層、剥離ライナーが、順に積層されてなる化粧用の隠蔽シールであって、基材フィルムと粘着剤層のいずれか一方、または両方が着色されていて、且つ、前記基材フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が２５〜３５℃であり、また、前記基材フィルムと粘着剤層との積層体の透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上であり、更に、前記各層間の接着力が、
基材フィルム・粘着剤層間＞カバー材・基材フィルム間＞粘着剤層・剥離ライナー間
の順になるように調整して構成した隠蔽シールである。
このような構成を採ることにより、基材フィルムが、例えば厚さ１０μｍ以下の薄く柔らかなフィルムであっても、剥離ライナーを剥がした後、カバー材が支持体となるので、基材フィルムを所望の場所に容易に貼着することができ、その後、カバー材を剥がすことができる。
また、上記のような各層間の接着力の調整は、剥離ライナーにシリコーン加工を施した紙やフィルムのような離型性に優れた材料を用い、且つ、カバー材と基材フィルムとを、互いに接着性、相溶性などが比較的低い異種材料を用いて、共押し出し法、押し出しコート法、溶液コート法などにより積層して、両者を疑似接着状態に形成することにより可能となる。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、基材フィルム、粘着剤層、剥離ライナーが、順に積層されてなる化粧用の隠蔽シールであって、基材フィルムと粘着剤層のいずれか一方、または両方が着色されていて、且つ、前記基材フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が２５〜３５℃であり、また、前記基材フィルムと粘着剤層との積層体の透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上であることを特徴とする隠蔽シールである。
この構成は、シールを貼着する部位が、あまり曲げ伸ばしをせず、厚さが１０μｍ以上の比較的厚い基材フィルムでも問題なく使用できる場合に適用できる隠蔽シールの構成である。このように基材フィルムが比較的厚い場合には、カバー材を省略することができる。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、カバー材、基材フィルム、粘着剤層が順に積層された巻き取り形状の化粧用の隠蔽シールであって、基材フィルムと粘着剤層のいずれか一方、または両方が着色されていて、且つ、前記基材フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が２５〜３５℃であり、また、前記基材フィルムと粘着剤層との積層体の透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上であることを特徴とする隠蔽シールである。
このように隠蔽シールを巻き取り形状にすることは、カバー材の外側面にシリコーン加工などの離型処理を施すことにより実施でき、特に隠蔽シールを長尺で使用したい場合、或いは大量に使用する場合に適している。また、隠蔽シールをコンパクトにできるため収納スペースを小さくできる利点もある。
請求項４に記載した発明は、前記基材フィルムが形状記憶性高分子材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の隠蔽シールである。
このような構成を採ることにより、隠蔽シールを貼着する部位が、例えば立体的な曲面であってもシワなどを生じることなくきれいに貼着することが可能となる。
【０００８】
尚、請求項１乃至３に記載した発明において、前記基材フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）を２５〜３５℃の範囲とした構成とすることにより、皮膚に貼着する前は基材フィルムの温度がＴｇ以下であって、基材フィルムに剛性があるため貼着しやすく、貼着した後は体温により基材フィルムの温度がＴｇ以上となるため、柔らかくなり、肌にフィットしやすくなるという効果が得られる。
請求項５に記載した発明は、前記基材フィルムの少なくとも粘着剤層の積層される面の反対側の面が、微細な凹凸を有するように粗面化されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の隠蔽シールである。
このような構成を採ることにより、隠蔽シールの表面がマット調の自然な状態になると同時に、その上への化粧剤の付きを向上できる効果がある。
【０００９】
また、請求項１乃至３に記載した発明において、前記基材フィルムと粘着剤層との積層体の透湿度が１０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以上になるように構成することにより、隠蔽シールを貼着した部分に汗をかいた場合でも、外に逃がすことができ、ムレを生じたりシールの剥がれを生じることを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
先にも説明したように、本発明は、基本的に、肌のしみ、あざ、傷、そばかすなどを隠すための化粧の際に、補助部材として用いる隠蔽シールであって、肌色に着色され、薄くて伸縮性がよく、表面がマットで水分透過性のよいフィルムを基材フィルムに用い、これを貼着しやすいように粘着シール状に加工したものであり、これを隠したい皮膚の部分に貼着し、その上から仕上げの化粧を行う方法で用いるものである。
このような本発明の隠蔽シールの構成材料および加工方法など実施の形態について以下に説明する。
【００１４】
〔基材フィルム〕
本発明の隠蔽シールの基材フィルムの材料としては、基本的には樹脂材料が適しているが、特に限定するものではなく何でも使用できる。
（１）基材フィルムの厚さは、薄ければ薄いほど目立たず、また、僅かな力で伸びやすいため、切れない範囲で薄いものが好ましい。そして、伸ばされた後、亦、元に戻るゴム弾性を有するものは更に好ましい。
基材フィルムの厚さとしては、１〜１００μｍが適当であり、１〜１０μｍが更に好ましい。
【００１５】
（２）基材フィルムの伸びやすさについては、曲げ伸ばしを行う箇所に貼着する場合、これに追随する必要があり、５０％伸びモジュラスが２０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 であることが好ましい。
（３）基材フィルムの表面は、“てかり”（艶）がなく、マット調であることが皮膚の状態に近く、また、その上に化粧剤が付きやすい点で好ましい。
このためには、次のような方法で基材フィルムを製造することができる。
▲１▼基材フィルムの樹脂にフィラーを含有させて製膜する方法。
▲２▼表面をマット化した賦型フィルムを用いて、そのマット面に溶液状、または溶融状態の樹脂をコートして基材フィルムを製膜し、その後、賦型フィルムを剥がした時、基材フィルムの表面がマット調になるようにする方法。
本発明の隠蔽シールでは、その構成の最外層にカバー材を用いる場合、カバー材の内面、即ち、基材フィルムと積層する側の面を予めマット化しておいて、カバー材に賦型フィルムの役目を兼ねさせることもできる。
▲３▼基材フィルムを製膜後、エンボスロールなどによる後加工で表面をマット化する方法。
などである。
【００１６】
（４）基材フィルムの水分透過性（透湿度）は、大きければ大きいほど、汗によるムレや皮膚からの剥がれを防止できる点で好ましい。
透湿度としては、１０００ｇ／ｍ2 ・24hr以上が好ましく、５０００ｇ／ｍ2 ・24hr以上が更に好ましい。
このような透湿度を有するフィルムは、そのまま基材フィルムとして使用できるが、透湿度がこれより低い場合には、例えば、ロールブラスト（傷つけ）、加熱針、レーザー光照射などの方法で微細孔を設けて透湿度を高くすることができる。
【００１７】
（５）基材フィルムの着色は、隠蔽性を高めるために必要であり、基本的には肌色に着色することが好ましく、例えば、隠蔽性の高い酸化チタンを主体に、他の着色顔料を添加して調色し、マスターバッチを作成した後、これを更に樹脂と混合して押し出して製膜してもよく、また、樹脂の溶液に調色した着色剤を分散させて塗布液を作成し、これをカバー材などに塗布する方法で製膜してもよい。また、場合によっては、前記着色剤をバインダーに分散させて、印刷用などのインキを作製し、これを予め製膜された基材フィルムに印刷、またはコーティングして着色してもよい。
更に、基材フィルムに積層して用いる粘着剤層に着色することもできる。
【００１８】
（６）更に、応用例として、基材フィルムの材料には、形状記憶性樹脂を使用することができる。この場合、ガラス転移温度（Ｔｇ）が体温より低い形状記憶性樹脂を用いてフィルムを作成し、特に貼着する箇所が立体的な曲面などである場合、予めフィルムを熱成形してその形状を記憶させ、更に、Ｔｇ以上の温度条件下でフラットな形状に変形させて隠蔽シールを作製する。
このシールを前記立体的な曲面などの箇所に貼着することにより、体温によってシールが軟化し、記憶された形状に戻るため、シワなどを発生することなく貼着部にフィットさせることができる。
このような形状記憶性樹脂としては、例えば、下記に挙げるような樹脂が使用できる。
▲１▼ポリノルボルネン系樹脂〔ノーソレックス  日本ゼオン（株）製〕
▲２▼ポリエステル系ポリマーアロイ〔シャイブル  日本ゼオン（株）製〕
▲３▼トランス−１，４−ポリイソプレン系樹脂〔ＳＭＰ  （株）クラレ製〕
▲４▼スチレン・ブタジエンブロック共重合体〔アスマー  旭化成工業（株）製〕
▲５▼ポリウレタン〔ダイアリー  三菱重工業（株）製〕などである。
（７）また、基材フィルムの材料として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、２５〜３６℃、更に好ましくは、３０〜３６℃の樹脂を使用することができる。
このような樹脂を用いた場合、皮膚に貼着する前は、基材フィルムがＴｇ以下の温度であるため、剛性があり貼着しやすく、貼着した後は、体温によりＴｇ以上の温度になるため、柔らかくなり、肌に一層良好にフィットする効果が得られる。
このような基材フィルムに用いる樹脂のＴｇの選定は、通常の樹脂に対してだけでなく、前記形状記憶性高分子材料に適用することにより、記憶させた形状を再現できるという一層優れた効果を得られるものである。
【００１９】
（８）以上のような基材フィルムの製造方法は、特に限定するものではなく、使用する樹脂の種類、厚さ、隠蔽シールの構成などにより、種々の方法を採ることができ、例えば、下記に挙げる方法の中から適宜選定して用いることができる。
▲１▼共押し出し法：カバー材を付ける場合、カバー材の樹脂と共押し出しにより、
同時に製膜し、剥離可能な積層体を製造することができる。
▲２▼押し出し法：Ｔダイやインフレーション成形機で樹脂を押し出して製膜することができ、カバー材を付ける場合には、Ｔダイを用いてカバー材に押し出しコートして積層することができる。この時、カバー材の積層面に適度の離型性を付与し、また、積層面をマット調に粗面化することにより、カバー材の剥離を容易にし、且つ、剥離後の基材フィルム面をマット調にすることができる。
▲３▼溶液コート法：予め製膜され、表面が離型性を有し、且つマット化されたカバー材を用い、その表面に着色剤を分散させた基材フィルム用樹脂溶液を所定の厚さになるよう塗布し、乾燥することにより基材フィルムを形成できる。
また、前記基材フィルム用樹脂溶液として、着色剤を分散させた電離放射線硬化型樹脂の液を用いることにより、この液には溶剤を添加することもできるが、その場合には、所定量塗布し、乾燥により溶剤を除いた後、電子線（ＥＢ）または紫外線（ＵＶ）を照射して硬化させることにより、同様に基材フィルムを形成することができる。
【００２０】
〔粘着剤層〕
本発明の隠蔽シールにおいて、前記基材フィルムに積層する粘着剤層に用いる粘着剤は、適度の粘着力を有すると同時に、皮膚に貼着しても安全であることが必要である。また、粘着剤層についても水分透過性や通気性をよくするために、例えば、気泡を均一に分散させた粘着剤塗布液を用いるなどの方法により、多孔性粘着剤層を形成することも行われている。このような粘着剤は従来より絆創膏などの粘着テープの分野で広く使用されており、本発明においても特に限定するものではなく、これらの公知のものはいずれも使用できる。
粘着剤の主成分となる樹脂としては、種類が多く、粘着力の調整が容易で、経時安定性の面でも優れたアクリル系樹脂の粘着剤が好ましく、例えば、コーポニール  ５４０６Ｄ〔商品名  日本合成化学工業（株）製〕や、ポリシック  ３１０−Ｓ〔商品名  三洋化成工業（株）製〕なども好適に使用できる。
【００２１】
〔粘着性基材フィルム〕
粘着性基材フィルムは、基材フィルム自体に粘着性を有する樹脂組成物を用いたものであり、この場合には粘着剤層を省略することもできる。
このような樹脂組成物としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル共重合体などの樹脂、または、これらにエラストマー、粘着付与剤、可塑剤などを添加した樹脂組成物を用いることができる。
また、このような市販の樹脂として、ＣＡＰ３５５〔軟質ポリオレフィン樹脂宇部レキセン（株）製〕や、エクセレンＶＬ〔ＶＬＤＰＥ  住友化学工業（株）製〕などが挙げられ、これらを使用するこもできる。
このような樹脂は、粘着性基材フィルムとして、平滑な面に形成した時にはタックを有するが、凹凸のあるマット面に形成することによりタックフリーにすることもできる。
また、このような粘着性基材フィルムを用いた場合には、その表面にファンデーションなどの化粧剤が、一層付きやすくなる利点が得られる。
【００２２】
〔カバー材〕
本発明の隠蔽シールにおいて、基材フィルムの上に最外層として設けられるカバー材は、基材フィルムをコーティングや溶融押し出しなどにより、例えば、１０μｍ以下の厚さで形成する場合、支持体となるものであり、また、基材フィルムを形成後も支持体として、次の粘着剤層の積層作業を容易に行えるようにするものである。
また、隠蔽シールとして皮膚に貼着する際にも、薄い基材フィルムと粘着剤層だけでは剛性がなく、剥離ライナーを剥がした時に、垂れ下がって粘着剤層同士がくっついたり、シワを生じた状態に貼着されるおそれがある。この時にもカバー材が支持体の役割りを果たすことにより、容易に、且つきれいに皮膚に貼着することができる。
【００２３】
このようなカバー材の材質は、基材フィルムの材質と関連して選定するが、通常、プラスチックなどのフィルムを用いることが好ましく、同時に、適度の剛性が必要であり、そのためには少なくとも１２μｍ以上、１００μｍ程度までの厚さを有することが好ましい。
厚さ、剛性を大きくすることは、皮膚に貼着後、カバー材を剥がす際にも、剥がすためのきっかけを作りやすく、剥がしやすくできる効果も得られる。
また、共押し出し法により、カバー材と基材フィルムとを積層体として同時に製膜することもでき、例えば、基材フィルムをポリエチレンとした場合、カバー材をポリプロピレンやポリエステルなどで剥離可能に製膜することができる。
また、皮膚に貼着後の剥がしやすさを一層向上させるためには、カバー材に切れ目を入れることも好ましい。この切れ目は、剥離ライナーにも切れ目を設ける場合には、これとクロスする方向に設けることが、隠蔽シール自体の剛性を維持できる点で好ましい。
【００２４】
〔剥離ライナー〕
本発明の隠蔽シールにおいて、剥離ライナーは、粘着剤層、または粘着性基材フィルムの背面に貼り合わせて、隠蔽シールを使用する迄の間、その粘着面をカバーすると共に、基材フィルムまたは粘着性基材フィルムが薄く、剛性が小さいことから、支持体としてその取扱いを容易にするために設けるものである。
従って、通常の粘着シールなどに用いられている離型紙、即ち、離型用のシリコーンなどを加工した紙や、接着性の低いポリプロピレンなどの樹脂を膜状に積層した紙などが使用できるほか、プラスチックフィルムなどにシリコーンを加工した離型性フィルムも使用できる。
また、この剥離ライナーには、使用時に剥がしやすいように、切れ目を設けたり、剥離ライナーを２枚構成として中央部などに２枚重ねの部分を作ることができる。
【００２５】
【実施例】
以下に、図面、および、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
図１〜図７は、それぞれ本発明の隠蔽シールの一実施例の構成を示す模式断面図である。
尚、本発明はこれらの図面および実施例に限定するものではない。
また、異なる図面においても、同じ名称のものには同じ符号を付した。
図１、図２、図３に示した隠蔽シール10は、それぞれ外側から、カバー材１、基材フィルム２又は２a 、粘着剤層３又は３a 、剥離ライナー４を順に積層して構成したものであり、基本構成は共通であるが、着色した層が異なる点において相違するものである。
即ち、図１に示した構成の隠蔽シール10では、基材フィルムが着色されており、着色有り基材フィルム２a が積層されて構成されている。
また、図２に示した隠蔽シール10では、粘着剤層に着色剤が添加され、着色剤入り粘着剤層３a が積層されて構成されている。
そして、図３に示した隠蔽シール10では、基材フィルムと粘着剤層の両方が着色されており、着色有り基材フィルム２a と着色剤入り粘着剤層３a とが積層されて構成されている。
このような構成の隠蔽シール10は、使用に際して、先ず剥離ライナー４を剥がして隠したい部分の皮膚に貼着し、次にカバー材１を剥がした後、その上にファンデーションなどを塗る方法で使用するものである。
また、図には示していないが、図１〜図３に示した隠蔽シールの構成において、カバー材１の表面に離型処理を施すと共に、剥離ライナー４を取り除いて、巻き取り形状の隠蔽シールとして用いることもできる。
【００２６】
図４、図５、図６に示した隠蔽シール10は、それぞれ外側から、基材フィルム２又は２a 、粘着剤層３又は３a 、剥離ライナー４を順に積層して構成したものであり、この場合も、基本構成は共通であるが、着色した層が異なる点において相違するものである。
即ち、図４に示した構成の隠蔽シール10では、基材フィルムが着色されており、着色有り基材フィルム２a が表面に積層されて構成されている。
また、図５に示した隠蔽シール10では、粘着剤層に着色剤が添加されており、着色剤入り粘着剤層３a が中間に積層されて構成されている。
そして、図６に示した隠蔽シール10では、基材フィルムと粘着剤層の両方が着色されており、着色有り基材フィルム２a が表面に、そして、着色剤入り粘着剤層３a が中間に積層されて構成されている。
また、図４、図５、図６に示した構成の隠蔽シール10では、最外層が基材フィルム２又は２a であり、カバー材は用いられていない。このような構成は、基材フィルム２又は２a が比較的厚く、剛性があり、支持体としてのカバー材を必要としない場合に実施できる構成である。
このような構成の隠蔽シール10は、基材フィルム２又は２a として予め製膜された所望のフィルムを用意し、これに粘着剤層３又は３a 、および剥離ライナー４を積層する方式で製造することができる。
そして、使用に際しては、裏面の剥離ライナー４を剥がして、隠したい箇所の皮膚に貼着し、表面の基材フィルム２又は２a 上にファンデーションなどを塗る方法で使用できる。
【００２７】
次に、図７に示した構成の隠蔽シール10は、外側から、カバー材１、着色剤入り粘着性基材フィルム５、剥離ライナー４を順に積層して構成したものである。この構成の隠蔽シール10は、基材フィルム自体に粘着剤層と隠蔽層の機能を兼ね備えさせたものであり、着色剤入り粘着性基材フィルム５は、粘着性を有する樹脂組成物に着色剤を添加した材料を製膜することによって形成される。
このような構成を採ることにより、粘着剤層を別に設ける必要がなくなり、生産性を向上できると同時に、基材フィルムが粘着性を有するため、その上にファンデーションなどを塗った際、付きを一層向上できる利点がある。
尚、使用に際しては、カバー材１と剥離ライナー４が表裏に積層されているため、先に説明した図１〜図３に示した隠蔽シールと同じ手順で使用するものである。
また、図７に示した構成の隠蔽シール10においても、カバー材１の表面に離型処理を施すと共に、剥離ライナー４を取り除いて巻き上げることにより、巻き取り形状の隠蔽シールとして用いることもできる。
【００２８】
〔実施例１〕
カバー材として、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔Ｅ５０００（両面処理無し）東洋紡績（株）製〕（以下、ＰＥＴ）を用い、また、セパレーターとして同じフィルムを用いて、その２枚のフィルムの間に、基材フィルム用に特殊ポリエチレン樹脂〔モアテック  ０２１８ＣＮ  出光石油化学（株）製〕を用いて、Ｔダイにより押し出して積層し、厚さ５μｍの基材フィルムを形成させた。
次に、上記積層フィルムから、一方の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレーター）を剥がし、露出した基材フィルム面に、下記の組成の着色剤入り粘着剤層用塗布液をロールコーターにより乾燥時の塗布量が４ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥した後、その面に、剥離ライナーとして、表面にシリコーン加工を施した離型紙（坪量５４．２ｇ／ｍ2 ）の離型面が対向するように重ねて巻き上げ、４０℃で３日間のエージング処理を行い、実施例１の隠蔽シールを作製した。
この隠蔽シールの構成は、表面から、カバー材（ＰＥＴ２５μｍ）／基材フィルム（特殊ポリエチレン５μｍ）／着色剤入り粘着剤層（４ｇ／ｍ2 ）／剥離ライナー（離型紙５４．２ｇ／ｍ2 ）である。
【００２９】
0003868542.tif 000002
【００３０】
〔実施例２〕
実施例１の隠蔽シールの構成において、基材フィルムの材質のみを電子線硬化型樹脂に変えることとし、電子線硬化型樹脂としてアロニックスＭ−６２００（ポリエステルアクリレート）〔東亞合成（株）製〕を用い、これをカバー材に用いる厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム〔Ｅ５０００（両面処理無し）東洋紡績（株）製〕の一方の面に、ロールコーターにより、厚さが５μｍとなるように塗布し、その上に、セパレーターとして前記カバー材と同じ２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを密着するように重ねた後、電子線照射装置（キュアトロン  日新ハイボルテージ社製）を用いて、加速電圧１８０ＫＶ，５Ｍrad の電子線を照射して硬化させ、基材フィルムを形成した。以下、実施例１と同様に、上記積層フィルムから、一方の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレーター）を剥がし、露出した基材フィルム面に、着色剤入りの粘着剤層用塗布液を塗布、乾燥した後、その上に、剥離ライナーとして離型紙を重ねて巻き上げ、エージング処理を行って実施例２の隠蔽シールを作製した。
この隠蔽シールの構成は、表面から、カバー材（ＰＥＴ２５μｍ）／基材フィルム（電子線硬化型ポリエステルアクリレート樹脂５μｍ）／着色剤入り粘着剤層（４ｇ／ｍ2 ）／剥離ライナー（離型紙５４．２ｇ／ｍ2 ）である。
【００３１】
〔実施例３〕
カバー材として、厚さが２５μｍで一方の面に表面粗さＲa が１μｍのマット加工を施した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、そのマット加工面に、電離放射線硬化型のウレタンアクリレートＵＶ３０００Ｂ〔日本合成化学工業（株）製〕が３０重量％になるようにメチルエチルケトンで希釈した組成の基材フィルム用塗布液を、乾燥時の塗布量が５ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥して積層し、カバー材／基材フィルムの積層体を作製した。
次に、剥離ライナーとして、厚さが７５μｍで一方の面にシリコーン加工が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、そのシリコーン加工面に、実施例１で用いたものと同じ組成の着色剤入り粘着剤塗布液をロールコーターにより、乾燥時塗布量が１０ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥し、続いてその上に、前記カバー材／基材フィルムの積層体の基材フィルム面が接するように重ねて圧着、積層した後、その積層体のカバー材のマットＰＥＴ側から、前記電子線照射装置により、加速電圧１８０ＫＶ、５Ｍrad の電子線を照射して反応、硬化させて実施例３の隠蔽シールを作製した。
この隠蔽シールの構成は、表面から、カバー材（内面マット加工ＰＥＴ２５μｍ）／基材フィルム（電子線硬化型ウレタンアクリレート樹脂５ｇ／ｍ2 ）／着色剤入り粘着剤層（１０ｇ／ｍ2 ）／剥離ライナー（シリコーン加工ＰＥＴ７５μｍ）である。
【００３２】
〔実施例４〕
カバー材として、厚さが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰ）を用い、その一方の面（表面処理なし）に、下記の組成の基材フィルム用塗布液をマイクロバーコーターにより、乾燥時の厚さが８μｍとなるように塗布、乾燥して、カバー材／基材フィルムの積層体を作製した。
0003868542.tif 000003
【００３３】
次に、上記積層体の基材フィルム面に、下記の組成の着色剤入り粘着剤層用塗布液をマイクロバーコーターにより、乾燥時の塗布量が１０ｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥した後、その上に、剥離ライナーとして、厚さが７５μｍで一方の面にシリコーン加工の施されたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、そのシリコーン加工面が接するように重ねて圧着、積層し、実施例４の隠蔽シールを作製した。
この隠蔽シールの構成は、表面から、カバー材（ＯＰＰ表面処理なし、２５μｍ）／基材フィルム（着色剤入りポリエステル樹脂８μｍ）／着色剤入り粘着剤層（１０ｇ／ｍ2 ）／剥離ライナー（シリコーン加工ＰＥＴ７５μｍ）である。
0003868542.tif 000004
【００３４】
〔実施例５〕
カバー材、肌色着色剤入り粘着性基材フィルム、剥離ライナーが、順に積層された３層構成の隠蔽シールを作製することとし、粘着性基材フィルムの材料として、軟質ポリオレフィン樹脂であるＣＡＰ３５５〔宇部レキセン（株）製〕を用い、これに前記粘着剤に添加した肌色着色剤と同じ組成の着色剤を用いたマスターバッチを混合した。
一方、カバー材として、厚さが５０μｍで片面がサンドブラストでマット化された２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、また、剥離ライナーとして、片面にシリコーン加工を施した厚さ７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、カバー材のマット面と、剥離ライナーのシリコーン加工面とが向き合うように押し出し機にセットし、両者の間に、Ｔダイより前記の着色剤を混合した軟質ポリオレフィン樹脂を厚さが１０μｍとなるように押し出して積層し、実施例５の隠蔽シールを作製した。
この隠蔽シールの構成は、表面から、カバー材（ＰＥＴ５０μｍ・内面マット）／着色剤入り粘着性基材フィルム（軟質ポリオレフィン樹脂１０μｍ）／剥離ライナー（片面シリコーン加工ＰＥＴ７５μｍ）である。
【００３５】
〔評価〕
以上のように作成した実施例１、２、３、４、５の隠蔽シールを、それぞれ直径４ｃｍの円形に打ち抜いて貼着用試料とし、先ず、剥離ライナーを剥がして皮膚に貼り付け、次いでカバー材を剥がしたところ、いずれも柔らかくフィット感が良好であった。
また、カバー材の内面をマット状にした実施例３、５の試料の表面は、完全な艶消し状であり、通常のＰＥＴフィルムを用いた実施例１、２、およびＯＰＰフィルムを用いた実施例４の試料でも、表面に特に目立った“てかり”は見られなかった。
更に、各試料（基材フィルム）の上にファンデーションを塗ったところ、その着きも良好であり、下面の皮膚が完全に隠された状態となり、隠蔽性も充分高いことが分かった。また、この状態で８時間経過した後も、汗による剥がれはなく、充分実用性のあることが確認された。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、肌のしみ、あざ、傷、そばかすなどを隠すために化粧の下に貼着する隠蔽シールとして、簡便に使用できて、その柔らかさ、フィット感が良好で、表面の“てかり”や、汗による剥がれもなく、且つ、優れた隠蔽性を有する隠蔽シールを提供できる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の隠蔽シールの第１の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の隠蔽シールの第２の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の隠蔽シールの第３の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図４】本発明の隠蔽シールの第４の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図５】本発明の隠蔽シールの第５の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図６】本発明の隠蔽シールの第６の実施例の構成を示す模式断面図である。
【図７】本発明の隠蔽シールの第７の実施例の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１  カバー材
２  基材フィルム
２a 基材フィルム（着色有り）
３  粘着剤層
３a 粘着剤層（着色剤入り）
４  剥離ライナー
５  粘着性基材フィルム（着色剤入り）
10  隠蔽シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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