(57)【要約】【課題】内部に充填されたガスが漏洩することを防止できる構造を有するスピンドルモータを提供する。【解決手段】本発明のスピンドルモータの一つの態様は、ディスク駆動装置に用いられ、ディスク駆動装置が備えるカバー部材が取り付けられるスピンドルモータであって、ロータ部と、軸受部と、ステータ部と、鋳造で成型され、ロータ部、軸受部およびステータ部を内部に収容するベース部と、ベース部に固定されネジ穴を有するネジ取付部材と、を備える。ベース部は、中心軸に対して径方向に広がる平板部と、平板部の径方向外側の外縁から軸方向に延びる壁部と、を有する。壁部は、カバー部材の少なくとも一部を支持する。ベース部の内側の面は、切削加工された金属面を有する。ネジ取付部材は、壁部に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク駆動装置に用いられ、前記ディスク駆動装置が備えるカバー部材が取り付けられるスピンドルモータであって、
上下方向に延びる中心軸周りに回転し、ロータマグネットを有するロータ部と、
前記ロータ部を前記中心軸周りに回転可能に支持する軸受部と、
前記ロータマグネットに対向するステータ部と、
鋳造で成型され、前記ロータ部、前記軸受部および前記ステータ部を内部に収容するベース部と、
前記ベース部に固定されネジ穴を有するネジ取付部材と、
を備え、
前記ベース部は、前記中心軸に対して径方向に広がる平板部と、前記平板部の径方向外側の外縁から軸方向に延びる壁部と、を有し、
前記壁部は、前記カバー部材の少なくとも一部を支持し、
前記ベース部の内側の面は、切削加工された金属面を有し、
前記ネジ取付部材は、前記壁部に位置するスピンドルモータ。
【請求項２】
前記ネジ取付部材は、鋳造によって成型され、
前記壁部は、前記ネジ取付部材と対向する表面にチル層を有し、
前記ネジ取付部材は、前記壁部と対向する表面にチル層を有する、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記ネジ取付部材は、切削加工によって形成された部材であり、
前記壁部は、前記ネジ取付部材と対向する表面にチル層を有する、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記壁部の前記ネジ取付部材と対向する表面は、コーティング膜を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記壁部の外側面のうち前記ネジ取付部材が接触する面である接触面は、平面視において、折れ線状であって、
前記ネジ取付部材の少なくとも一部は、前記接触面に固定される、請求項１から４のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記ベース部の下面は、軸方向上側に窪む第１凹部を有し、
前記ネジ取付部材は、前記ネジ穴を有する胴体部と、前記胴体部の軸方向下側の端部から前記ベース部側に延び前記第１凹部に収容されるフランジ部と、を有し、
前記フランジ部の上面と前記第１凹部の下面とが接触する、請求項１から５のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記壁部は、穴部を有し、
前記ネジ取付部材は、前記穴部内に位置する、請求項１から６のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
前記ベース部の前記ネジ取付部材と対向する面と、前記ネジ取付部材の前記ベース部と対向する面と、のうちのいずれか一方の面は、第２凹部を有し、他方の面は、前記第２凹部に収容される凸部を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
前記第２凹部は、半球状の凹部を少なくとも１つ含む、請求項８に記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
前記第２凹部は、軸方向に対して傾いた方向に延びる凹部を少なくとも１つ含む、請求項８に記載のスピンドルモータ。
【請求項１１】
前記第２凹部は、第１位置と、前記第１位置よりも下側の第２位置と、を含み、
平面視において、前記第２位置は、前記第１位置に対して、前記ネジ穴を中心として時計回りに回転した位置である、請求項１０に記載のスピンドルモータ。
【請求項１２】
前記ベース部と前記ネジ取付部材との間には、接着剤が介在する、請求項１から１１のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項１３】
前記金属面は、前記ベース部の内側に開口する隙間を有し、
前記隙間の内側には、樹脂が充填されている、請求項１から１２のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータに支持されたディスクと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくともいずれか一方を行うアクセス部と、
前記スピンドルモータに取り付けられるカバー部材と、
前記カバー部材を前記スピンドルモータに取り付けるネジと、
を備え、
前記カバー部材は、前記壁部の上面と接触する封止部を有し、
前記封止部は、前記ネジ穴よりも径方向内側に位置するディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスク駆動装置等のディスク駆動装置では、ディスクの記録密度の増加に伴い、ディスクの回転やヘッドの移動等を高精度に制御することが求められる。特開２００６−４０４２３号公報に開示されるＨＤＤ（ハードディスクドライブ）では、内部の気体をヘリウムや水素等の低密度ガスとすることにより、スピンドルモータの回転時において、ディスクやヘッドに対する気体の抵抗が低減される。これにより、ディスクやヘッドの振動が抑えられ、高精度にデータを記録することができる。このようなディスク駆動装置は、ＳＰＣＣ等の板材やアルミ系合金の鋳造を加工して形成されたベースを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４０４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＨＤＤに搭載されるスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）には、ベースが、ＨＤＤのハウジングの一部であるものがある。特開２００６−４０４２３号公報に示されるように、ＨＤＤ内部にヘリウムガス等の気体が充填される場合、例えばヘリウムガスは、分子が極めて小さいため、ＨＤＤ内部から外部へ漏れやすい。上記のようなスピンドルモータにおいては、ベースが鋳造で作られるためベースに鋳巣が生じる場合がある。鋳巣は、例えば、切削加工されたベース表面に露出する。そのため、切削加工されたベース表面を通じて、鋳巣がベースの内部と外部とを繋げる虞があった。これにより、ベースの内部に充填されたヘリウム等のガスがベースの外部に漏洩する問題があった。
【０００５】
本発明の一つの態様は、上記問題点に鑑みて、内部に充填されたガスが漏洩することを防止できる構造を有するスピンドルモータおよびディスク駆動装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスピンドルモータの一つの態様は、ディスク駆動装置に用いられ、前記ディスク駆動装置が備えるカバー部材が取り付けられるスピンドルモータであって、上下方向に延びる中心軸周りに回転し、ロータマグネットを有するロータ部と、前記ロータ部を前記中心軸周りに回転可能に支持する軸受部と、前記ロータマグネットに対向するステータ部と、鋳造で成型され、前記ロータ部、前記軸受部および前記ステータ部を内部に収容するベース部と、前記ベース部に固定されネジ穴を有するネジ取付部材と、を備え、前記ベース部は、前記中心軸に対して径方向に広がる平板部と、前記平板部の径方向外側の外縁から軸方向に延びる壁部と、前記壁部は、前記カバー部材の少なくとも一部を支持し、前記ベース部の内側の面は、切削加工された金属面を有し、前記ネジ取付部材は、前記壁部に位置する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、内部に充填されたガスが漏洩することを防止できる構造を有するスピンドルモータおよびディスク駆動装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１実施形態におけるディスク駆動装置を示す断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態におけるディスク駆動装置の部分を示す断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態におけるスピンドルモータの部分を示す斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態における第１変形例のディスク駆動装置の部分を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態における第２変形例のスピンドルモータの部分を示す図である。図５（Ａ）は、斜視図である。図５（Ｂ）は、平面図である。
【図６】図６は、第１実施形態における第３変形例のディスク駆動装置の部分を示す断面図である。
【図７】図７は、第２実施形態におけるディスク駆動装置の部分を示す断面図である。
【図８】図８は、第２実施形態における変形例のディスク駆動装置の部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るモータについて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。
【００１０】
また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、図１に示す中心軸Ｊの軸方向と平行な方向とする。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向であって図１の左右方向とする。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向とＹ軸方向との両方と直交する方向とする。また、中心軸Ｊを中心とする周方向は、θＺ方向とする。
【００１１】
また、以下の説明においては、中心軸Ｊの延びる方向（Ｚ軸方向）を上下方向とする。Ｚ軸方向の正の側（＋Ｚ側）を「上側（軸方向上側）」と呼び、Ｚ軸方向の負の側（−Ｚ側）を「下側（軸方向下側）」と呼ぶ場合がある。なお、上下方向、上側および下側とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、特に断りのない限り、中心軸Ｊに平行な方向（Ｚ軸方向）を単に「軸方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向（θＺ方向）を単に「周方向」と呼ぶ場合がある。
【００１２】
なお、本明細書において、軸方向に延びる、とは、厳密に軸方向（Ｚ軸方向）に延びる場合に加えて、軸方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。また、本明細書において、径方向に広がる、とは、厳密に径方向、すなわち、軸方向（Ｚ軸方向）に対して垂直な方向に広がる場合に加えて、径方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に広がる場合も含む。
【００１３】
＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態のディスク駆動装置１を示す断面図である。図２は、ディスク駆動装置１の部分を示す断面図である。
【００１４】
ディスク駆動装置１は、ハードディスクドライブである。図１に示すように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ２と、複数のディスク５と、アクセス部３と、カバー部材４と、を備える。すなわち、本実施形態のスピンドルモータ２は、ディスク駆動装置１に用いられる。
【００１５】
スピンドルモータ２は、複数のディスク５を中心軸Ｊ周り（±θＺ方向）に回転させる。スピンドルモータ２は、ベース部４１と、ロータ部１０と、軸受部２０と、ステータ部３０と、を備える。図２に示すように、スピンドルモータ２は、ネジ取付部材４２を備える。
【００１６】
図１に示すように、ベース部４１は、上側に開口する箱状である。ベース部４１は、ディスク５、アクセス部３、ロータ部１０、軸受部２０、およびステータ部３０を内部に収容する。ベース部４１は、平板部４３と、壁部４４と、ステータ支持部４９と、を有する。平板部４３は、中心軸Ｊに対して径方向に広がる。壁部４４は、平板部４３の径方向外側の外縁から軸方向に延びる。ステータ支持部４９は、平板部４３の上面である平板部上面４３ａから上側に突出する。図２に示すように、ネジ取付部材４２は、ベース部４１に固定される。ベース部４１およびネジ取付部材４２については、後段において詳述する。
【００１７】
図１に示すように、ロータ部１０は、上下方向に延びる中心軸Ｊ周り（±θＺ方向）に回転する。ロータ部１０は、クランプ部材１１と、ロータハブ１２と、ロータマグネット１３と、を有する。クランプ部材１１は、複数のディスク５を支持する。
【００１８】
軸受部２０は、ロータ部１０を中心軸Ｊ周り（±θＺ方向）に回転可能に支持する。軸受部２０は、シャフト２１と、スリーブ２２と、を有する。シャフト２１は、ベース部４１に対して固定される。シャフト２１とスリーブ２２とは、隙間を介し対向する。シャフト２１とスリーブ２２との隙間には、潤滑油、ガス等の流体が充填される。
【００１９】
ステータ部３０は、ステータコア３２と、複数のコイル３１と、を有する。ステータコア３２は、ステータ支持部４９に支持される。ステータコア３２は、例えば、磁性体を複数積層した積層構造体である。ステータコア３２は、径方向外側に突出する複数の突極３３を有する。複数の突極３３のそれぞれには、コイル３１が巻かれる。コイル３１は、ロータマグネット１３と隙間を介し径方向に対向する。すなわち、ステータ部３０は、ロータマグネット１３に対向する。
【００２０】
カバー部材４は、スピンドルモータ２に取り付けられる。より詳細には、カバー部材４は、壁部４４の上端に取り付けられ、スピンドルモータ２の上側の開口を閉塞する。カバー部材４は、例えば、平板状である。
【００２１】
図２に示すように、カバー部材４は、ネジ７０によって、スピンドルモータ２に固定される。すなわち、ディスク駆動装置１は、カバー部材４をスピンドルモータ２に取り付けるネジ７０を備える。ネジ７０は、カバー部材４を軸方向に貫通するカバー部材貫通孔４ｂを介して、後述するネジ穴４６ｃに締め込まれる。
【００２２】
カバー部材４は、封止部４ａを有する。封止部４ａは、カバー部材４の下面の一部である。封止部４ａは、壁部４４の上面である壁部上面４４ａと接触する。すなわち、壁部４４は、カバー部材４の少なくとも一部を支持する。
【００２３】
本実施形態において封止部４ａは、例えば、封止部材９を介して壁部上面４４ａと間接的に接触する。封止部材９は、特に限定されず、例えば、樹脂材料などで形成されるガスケットである。封止部４ａは、後述するネジ穴４６ｃよりも径方向内側に位置する。
【００２４】
図１に示すように、ディスク駆動装置１は、ベース部４１とカバー部材４とで囲まれる収容空間Ｓを有する。収容空間Ｓには、例えば、ヘリウムガスが充填されている。なお、収容空間Ｓには、水素ガス、空気等が充填されていてもよい。図１および図２に示すように、本実施形態においてベース部４１とネジ取付部材４２とカバー部材４とは、ディスク駆動装置１のハウジングを構成する。
【００２５】
図１に示すディスク５は、情報を記憶する媒体である。ディスク５は、スピンドルモータ２に支持される。具体的には、スピンドルモータ２のロータ部１０に支持される。ディスク５は、ロータ部１０と共に中心軸Ｊ周り（±θＺ方向）に回転する。
【００２６】
アクセス部３は、ディスク５に対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくともいずれか一方を行う。アクセス部３は、ヘッド６と、アーム７と、ヘッド移動機構８と、を有する。ヘッド６は、ディスク５の表面に接近して情報の読み出しおよび書き込みの少なくともいずれか一方を磁気的に行う。ヘッド６は、アーム７に支持される。アーム７は、ヘッド移動機構８に支持される。
【００２７】
次に、ベース部４１について詳細に説明する。ベース部４１は、鋳造で成型される。ベース部４１は、例えば、アルミニウム合金を材料とするダイキャスト部材である。図２に示すように、本実施形態においてベース部４１は、表面にチル層５０を有する。チル層５０は、ベース部４１が鋳造で成型される際に、金型と接する部分が急冷され、内部組織が他の部分よりも密となる層である。
【００２８】
本実施形態においてベース部４１は、後述する金属面４８ａ，４８ｂを含む金属露出面を除いて、表面全体にチル層５０を有する。すなわち、ベース部４１は、ネジ取付部材４２と対向する表面全体にチル層５０を有する。これにより、壁部４４は、ネジ取付部材４２と対向する表面である接触面４４ｂにチル層５０を有する。
【００２９】
図３は、スピンドルモータ２の部分を示す斜視図である。図３に示すように、壁部４４の外側面（＋Ｘ側の面）は、壁部側面４４ｄと、接触面４４ｂと、を有する。壁部側面４４ｄは、壁部４４の外側面のうちディスク駆動装置１の外側面を構成する面である。接触面４４ｂは、壁部４４の外側面のうちネジ取付部材４２が接触する面である。
【００３０】
接触面４４ｂは、壁部側面４４ｄから収容空間Ｓ側（−Ｘ側）に窪む凹面である。接触面４４ｂは、平面視において、例えば、折れ線状である。図３の例では、接触面４４ｂは、平面視において、例えば、５つの線分が接続された折れ線状である。接触面４４ｂは、ネジ取付部材４２と対向する。
【００３１】
なお、本明細書において壁部の外側面とは、壁部における収容空間Ｓと逆側の面を含む。
【００３２】
図２に示すように、ベース部４１は、設置部４５を有する。設置部４５は、平板部上面４３ａから上側に突出する。設置部４５は、壁部４４と接続される。設置部４５の上面である設置部上面４５ａには、例えば、ランプ機構が取り付けられる。ランプ機構は、ディスク５が停止している際に、ヘッド６を保持する機構である。
【００３３】
本実施形態において、ベース部４１の内側の面は、切削加工された金属面４８ａ，４８ｂを有する。図２の例において、金属面４８ａは、壁部４４の内側面である壁部内側面４４ｃの少なくとも一部である。図２の例において、金属面４８ｂは、設置部上面４５ａの少なくとも一部である。金属面４８ａは、例えば、中心軸Ｊと平行である。金属面４８ｂは、例えば、中心軸Ｊと直交する。金属面４８ａと金属面４８ｂとは、例えば、接続される。本実施形態において金属面４８ａ，４８ｂは、例えば、壁部４４の近傍に位置する。
【００３４】
なお、本明細書において金属面とは、例えば、鋳造されたベース部４１の表面のうち、チル層５０よりも内部の金属部分が収容空間Ｓに露出する部分である。本実施形態において金属面とは、図２に示す金属面４８ａ，４８ｂのように平坦面であってもよいし、曲面であってもよいし、穴の内面であってもよい。
【００３５】
また、本明細書においてベース部の内側の面とは、ベース部の表面のうち収容空間Ｓと接する面を含む。また、本明細書において壁部の内側面とは、壁部の表面のうち収容空間Ｓと接する面を含む。
【００３６】
ベース部４１の下面であるベース部下面４１ａは、上側に窪む第１凹部４１ｂを有する。本実施形態において第１凹部４１ｂは、例えば、ベース部下面４１ａの径方向外側の外縁に位置する。第１凹部４１ｂは、壁部４４の外側面に位置する。図２の例では、第１凹部４１ｂは、壁部４４の外側面のうちの接触面４４ｂに位置する。第１凹部４１ｂは、中心軸Ｊと直交し下側を向く面である第１凹部下面４１ｄと、中心軸Ｊと平行でネジ取付部材４２側（＋Ｘ側）を向く面である第１凹部外側面４１ｃと、を有する。
【００３７】
次に、ネジ取付部材４２について詳細に説明する。ネジ取付部材４２は、壁部４４に位置する。より詳細には、本実施形態においてネジ取付部材４２は、壁部４４の外側面に位置する。本実施形態においてネジ取付部材４２は、例えば、金属面４８ａ，４８ｂの近傍に位置する。
【００３８】
なお、本明細書において、ネジ取付部材が壁部に位置する、とは、ネジ取付部材の少なくとも一部が壁部と接触することを含む。例えば、ネジ取付部材が壁部に位置する、とは、ネジ取付部材が壁部の外側面に位置してもよいし、ネジ取付部材が壁部に埋め込まれてもよい。
【００３９】
ネジ取付部材４２は、胴体部４６と、フランジ部４７と、を有する。図３に示すように、胴体部４６は、凹面である接触面４４ｂの内側に位置する。胴体部４６の壁部４４と対向する表面である胴体部内側面４６ｂは、接触面４４ｂに固定される。すなわち、ネジ取付部材４２の少なくとも一部は、接触面４４ｂに固定される。これにより、本実施形態においてネジ取付部材４２は、壁部４４に固定される。
【００４０】
本実施形態において接触面４４ｂは、上述したように、平面視において折れ線状である。そのため、ネジ取付部材４２が軸方向周りに回転してベース部４１から外れることを防止できる。
【００４１】
図３の例では、胴体部４６は、例えば、軸方向に延びる六角柱状である。胴体部内側面４６ｂは、平面視において、例えば、接触面４４ｂに沿った形状である。すなわち、図３の例では、胴体部内側面４６ｂは、平面視において、５つの線分が接続された折れ線状である。本実施形態においては、胴体部内側面４６ｂの全体が接触面４４ｂと接触する。
【００４２】
胴体部４６の上面である胴体部上面４６ａは、壁部上面４４ａと同一平面上に位置する。胴体部上面４６ａは、ネジ穴４６ｃを有する。すなわち、ネジ取付部材４２は、ネジ穴４６ｃを有する。図２に示すように、ネジ穴４６ｃは、胴体部上面４６ａから下側に窪む。図２の例においてネジ穴４６ｃは、中心軸Ｊと直交する方向、すなわち図２ではＸ軸方向において、金属面４８ａ，４８ｂと重なる。
【００４３】
鋳造によって成型されるベース部４１には、鋳巣（隙間）ＢＷが生じる場合がある。鋳巣ＢＷは、例えば、切削加工によって収容空間Ｓに露出する。すなわち、切削加工された金属面４８ａ，４８ｂが、ベース部４１の内側、すなわち収容空間Ｓに開口する鋳巣ＢＷを有する場合がある。この場合において、例えば、ベース部４１がネジ穴４６ｃを有すると、鋳巣ＢＷが収容空間Ｓとネジ穴４６ｃとを繋ぐ虞がある。この場合、収容空間Ｓ内に充填されたヘリウムガスが鋳巣ＢＷおよびネジ穴４６ｃを通って、ディスク駆動装置１の外部に漏洩する虞がある。
【００４４】
これに対して、本実施形態によれば、ベース部４１とは別部材であるネジ取付部材４２がネジ穴４６ｃを有する。そのため、図２に示すように、ベース部４１で生じた鋳巣ＢＷがベース部４１とネジ取付部材４２との境界で遮断されやすい。これにより、鋳巣ＢＷが収容空間Ｓとネジ穴４６ｃとを繋ぐことを防止できる。したがって、本実施形態によれば、内部に充填されるガスが漏洩することを防止できる構造を有するスピンドルモータ２およびディスク駆動装置１が得られる。
【００４５】
また、ベース部においてカバー部材等を取り付けるネジ穴が位置する箇所は、ベース部の厚みが大きくなりやすい。鋳巣ＢＷは、鋳造物の厚みが大きい箇所ほど発生しやすい。そのため、ベース部においてネジ穴が位置する箇所は他の部分に比べて鋳巣ＢＷが発生しやすい。したがって、収容空間Ｓ内のヘリウムガスは、他の部分に比べて特にネジ穴を通って漏洩する虞がある。
【００４６】
これに対して、本実施形態によれば、上述したようにネジ穴４６ｃから漏洩するヘリウムガスを防止できるため、収容空間Ｓ内からヘリウムガスが漏洩することを特に効果的に防止できる。また、ネジ取付部材４２を別部材とすることで、ネジ取付部材４２が固定されるベース部４１の部分の厚みを小さくできる。これにより、本実施形態によれば、ベース部４１に鋳巣ＢＷが生じること自体を低減できる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、壁部４４は接触面４４ｂにチル層５０を有する。チル層５０は内部組織が比較的密であるため、チル層５０には鋳巣ＢＷが生じない。これにより、壁部４４で生じた鋳巣ＢＷは、チル層５０によって、より確実に遮断される。したがって、本実施形態によれば、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００４８】
フランジ部４７は、胴体部４６の下側の端部からベース部４１側、すなわち図２では−Ｘ側に延びる。フランジ部４７は、第１凹部４１ｂに収容される。フランジ部４７の上面であるフランジ部上面４７ａと第１凹部下面４１ｄとは、接触する。そのため、ネジ取付部材４２が上側にずれてベース部４１から外れることが防止される。特に、ネジ穴４６ｃにネジ７０を締め込む際には、ネジ取付部材４２に上向きの力が加えられる。この際に、ネジ取付部材４２がベース部４１から外れることを効果的に防止できる。フランジ部４７の延びる側（−Ｘ側）の先端面であるフランジ部先端面４７ｂは、第１凹部外側面４１ｃと接触する。
【００４９】
胴体部４６の下面およびフランジ部４７の下面は、ベース部下面４１ａと同一平面上に位置する。すなわち、ネジ取付部材４２の下面は、ベース部下面４１ａと同一平面上に位置する。
【００５０】
本実施形態においてネジ取付部材４２は、例えば、鋳造によって成型される。ネジ取付部材４２の表面全体は、例えば、ネジ穴４６ｃが位置する部分を除いて、チル層５１を有する。すなわち、ネジ取付部材４２のベース部４１と対向する表面であるベース部対向面４２ａは、チル層５１を有する。本実施形態においてベース部対向面４２ａは、例えば、胴体部内側面４６ｂと、フランジ部上面４７ａと、フランジ部先端面４７ｂと、を含む。すなわち、ネジ取付部材４２は、壁部４４と対向する表面である胴体部内側面４６ｂにチル層５１を有する。
【００５１】
そのため、図２に示すようにネジ取付部材４２に鋳巣ＢＷが生じた場合であっても、鋳巣ＢＷはチル層５１によって遮断される。これにより、鋳巣ＢＷが収容空間Ｓとネジ穴４６ｃとを繋ぐことをより防止できる。また、本実施形態によれば、壁部４４とネジ取付部材４２とがそれぞれ互いに対向する面にチル層５０，５１を有するため、壁部４４とネジ取付部材４２との境界で鋳巣ＢＷをより確実に遮断できる。したがって、収容空間Ｓ内からヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００５２】
図示は省略するが、スピンドルモータ２は、例えば、カバー部材４をスピンドルモータ２に取り付けるために必要なネジ７０の数だけネジ取付部材４２を備える。スピンドルモータ２は、例えば、ネジ取付部材４２を６つ備える。ディスク駆動装置１は、例えば、ネジ７０を６つ備える。ネジ取付部材４２は、例えば、鋳造で成型したベース部４１を再度異なる金型に設置し、金型に金属を流し込むことによって成型される。
【００５３】
本実施形態においてスピンドルモータ２は、コーティング膜６０を備える。図２の例において、コーティング膜６０は、金属面４８ａ，４８ｂおよびネジ穴４６ｃを除いて、ベース部４１およびネジ取付部材４２の表面を覆う。コーティング膜６０は、例えば、エポキシ性などの樹脂膜またはニッケルメッキなどの金属膜である。
【００５４】
なお、本実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。
【００５５】
本実施形態においてベース部４１は、複数のネジ穴４６ｃのうちの一部を有してもよい。すなわち、本実施形態においてネジ取付部材４２の数は、カバー部材４をスピンドルモータ２に取り付けるために必要なネジ７０の数よりも少なくてもよい。
【００５６】
また、本実施形態においてベース部４１は、チル層５０を有しなくてもよい。また、本実施形態においてネジ取付部材４２は、チル層５１を有しなくてもよい。また、スピンドルモータ２は、コーティング膜６０を備えなくてもよい。
【００５７】
また、本実施形態において接触面４４ｂは、平面視において、例えば、２つ以上、４つ以下の線分が接続された折れ線状であってもよいし、６つ以上の線分が接続された折れ線状であってもよい。また、本実施形態において接触面４４ｂは、曲面であってもよいし、平坦面と曲面とが組み合わされた面であってもよい。
【００５８】
また、本実施形態においては、別途鋳造で成型したネジ取付部材４２を、ベース部４１に固定してもよい。この場合、ネジ取付部材４２は、例えば、接着剤によってベース部４１と固定される。また、本実施形態においては、ネジ取付部材４２は、樹脂製であってもよい。
【００５９】
また、本実施形態においてフランジ部上面４７ａと第１凹部下面４１ｄとは、間接的に接触してもよい。例えば、ネジ取付部材４２が接着剤でベース部４１と固定される場合、フランジ部上面４７ａと第１凹部下面４１ｄとは、接着剤を介して間接的に接触する。
【００６０】
また、本実施形態においてベース部４１の内側の面は、金属面４８ａ，４８ｂのいずれか一方のみを有してもよい。また、本実施形態においては、平板部上面４３ａが金属面を有してもよい。また、本実施形態においてベース部４１の内側の面は、いずれの位置に金属面を有してもよい。
【００６１】
また、本実施形態においては、ディスク駆動装置１は、封止部材９を備えなくてもよい。この場合、カバー部材４の封止部４ａは、例えば、壁部上面４４ａと直接的に接触する。
【００６２】
また、本実施形態においては、図４から図６に示す構成を変形例として採用できる。なお、以下の説明においては、上記説明と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。
【００６３】
（第１実施形態の第１変形例）
図４は、本実施形態の第１変形例であるディスク駆動装置１０１の部分を示す断面図である。図４においては、チル層５０，５１およびコーティング膜６０の図示を省略している。
【００６４】
図４に示すように、ディスク駆動装置１０１は、スピンドルモータ１０２を備える。スピンドルモータ１０２は、ベース部１４１と、ネジ取付部材１４２と、を備える。ベース部１４１は、壁部１４４を有する。
【００６５】
壁部１４４の外側面のうちネジ取付部材１４２が接触する面である接触面１４４ｂは、第２凹部１４４ｆを有する。すなわち、ベース部１４１のネジ取付部材１４２と対向する面は、第２凹部１４４ｆを有する。第２凹部１４４ｆは、接触面１４４ｂから収容空間Ｓ側（−Ｘ側）に窪む。
【００６６】
図４の例では、接触面１４４ｂは、例えば、２つの第２凹部１４４ｆを有する。２つの第２凹部１４４ｆは、軸方向に並ぶ。第２凹部１４４ｆは、例えば、半球状である。すなわち、第２凹部１４４ｆは、半球状の凹部を少なくとも１つ含む。
【００６７】
ネジ取付部材１４２は、胴体部４６と、凸部１４７と、を有する。凸部１４７は、胴体部内側面４６ｂから収容空間Ｓ側（−Ｘ側）に突出する。すなわち、ネジ取付部材１４２のベース部１４１と対向する面である胴体部内側面４６ｂは、凸部１４７を有する。
【００６８】
図４の例では、ネジ取付部材１４２は、２つの凸部１４７を有する。２つの凸部１４７は、軸方向に並ぶ。凸部１４７は、第２凹部１４４ｆに収容される。そのため、ネジ取付部材１４２がベース部１４１から外れることを抑制できる。また、本変形例において第２凹部１４４ｆは半球状であるため、ネジ取付部材１４２が、ベース部１４１に対して軸方向に移動すること、およびベース部１４１に対して軸方向周りに回転することを防止できる。これにより、ネジ取付部材１４２がベース部１４１から外れることをより防止できる。
【００６９】
図４の例では、凸部１４７は、例えば、半球状である。凸部１４７の表面の全体は、例えば、第２凹部１４４ｆの内側面に接触する。ディスク駆動装置１０１のその他の構成は、図１から図３に示すディスク駆動装置１の構成と同様である。
【００７０】
なお、本変形例においては、スピンドルモータ１０２は、図２に示す第１凹部４１ｂおよびフランジ部４７を備えてもよいし、備えなくてもよい。スピンドルモータ１０２が第１凹部４１ｂおよびフランジ部４７を備える場合においては、ネジ取付部材１４２が軸方向に移動してベース部１４１から外れることをより防止できる。
【００７１】
また、本変形例においては、ベース部１４１のネジ取付部材１４２と対向する面と、ネジ取付部材１４２のベース部１４１と対向する面と、のうちのいずれか一方の面が、第２凹部１４４ｆを有し、他方の面が、凸部１４７を有する構成を採用できる。すなわち、本変形例においては、胴体部内側面４６ｂが第２凹部１４４ｆを有し、接触面１４４ｂが凸部１４７を有してもよい。
【００７２】
また、本変形例において第２凹部１４４ｆの数および凸部１４７の数は、特に限定されず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
【００７３】
（第１実施形態の第２変形例）
図５（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態の第２変形例であるスピンドルモータ２０２の部分を示す図である。図５（Ａ）は、斜視図である。図５（Ａ）においてはネジ取付部材２４２の図示を省略している。図５（Ｂ）は、平面図である。
【００７４】
図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、スピンドルモータ２０２は、ベース部２４１と、ネジ取付部材２４２と、を備える。ベース部２４１は、壁部２４４を有する。壁部２４４の外側面は、壁部側面４４ｄと、接触面２４４ｂと、を有する。接触面２４４ｂは、壁部側面４４ｄから収容空間Ｓ側（−Ｘ側）に窪む。図５（Ｂ）に示すように、接触面２４４ｂは、平面視において、半円弧状である。
【００７５】
図５（Ａ）に示すように、接触面２４４ｂは、第２凹部２４４ｆを有する。第２凹部２４４ｆは、接触面２４４ｂの上側の端部から接触面２４４ｂの下側の端部まで延びる溝状である。すなわち、第２凹部２４４ｆは、壁部２４４の軸方向両端の面に開口する。
【００７６】
第２凹部２４４ｆは、軸方向に対して傾いた方向に延びる。すなわち、第２凹部２４４ｆは、軸方向に対して傾いた方向に延びる凹部を少なくとも１つ含む。そのため、ネジ取付部材２４２が、ベース部２４１に対して軸方向に移動すること、およびベース部２４１に対して軸方向周りに回転することを防止できる。
【００７７】
第２凹部２４４ｆは、第１位置Ｐ１と、第１位置Ｐ１よりも下側の第２位置Ｐ２と、を含む。図５（Ｂ）に示すように、平面視において、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１に対して、ネジ穴４６ｃを中心として時計回りに回転した位置である。そのため、ネジ穴４６ｃにネジ７０を締め込む際に、ベース部２４１からネジ取付部材２４２が上側に抜けることをより防止できる。
【００７８】
図５（Ｂ）の例では、ネジ取付部材２４２は、平面視において、例えば、半円形状である。図示は省略するが、ネジ取付部材２４２は、第２凹部２４４ｆに収容される凸部を有する。スピンドルモータ２０２のその他の構成は、図１から図３に示すスピンドルモータ２の構成と同様である。
【００７９】
なお、本変形例において第２凹部２４４ｆは、壁部２４４の軸方向一端の面のみに開口してもよいし、軸方向両端の面のいずれに開口してなくてもよい。
【００８０】
（第１実施形態の第３変形例）
図６は、本実施形態の第３変形例であるディスク駆動装置３０１の部分を示す断面図である。図６に示すように、ディスク駆動装置３０１は、スピンドルモータ３０２を備える。スピンドルモータ３０２は、ベース部４１と、ネジ取付部材３４２と、を備える。
【００８１】
ネジ取付部材３４２の外側面である取付部材外側面３４２ｄは、収容空間Ｓ側（−Ｘ側）に窪むネジ穴３４６ｅを有する。取付部材外側面３４２ｄにおけるネジ穴３４６ｅが開口する位置は、ネジ穴４６ｃよりも下側に位置する。ネジ穴３４６ｅは、例えば、ネジ穴４６ｃの下側まで延びる。ネジ穴３４６ｅは、カバー部材４の封止部４ａよりも径方向外側に位置する。ネジ穴３４６ｅには、例えば、ディスク駆動装置３０１をパーソナルコンピュータ等の他の機器に取り付けるネジが締め込まれる。なお、ネジ穴４６ｃとネジ穴３４６ｅとが相互につながってもよい。
【００８２】
なお、本明細書において、ネジ取付部材の外側面とは、ネジ取付部材における収容空間Ｓと逆側の面を含む。
【００８３】
本変形例においてネジ取付部材３４２は、切削加工によって形成された部材である。そのため、ネジ取付部材３４２には、鋳巣ＢＷが生じることがない。これにより、鋳巣ＢＷによって収容空間Ｓとネジ穴４６ｃ，３４６ｅとが繋がることがなく、鋳巣ＢＷおよびネジ穴４６ｃ，３４６ｅを介してヘリウムガスが漏洩することがない。したがって、本変形例によれば、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。また、壁部４４は、接触面４４ｂにチル層５０を有するため、ベース部４１に生じた鋳巣ＢＷは、ベース部４１とネジ取付部材３４２との境界で遮断される。これにより、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００８４】
本変形例において壁部４４のネジ取付部材４２と対向する表面である接触面４４ｂは、コーティング膜６０を有する。そのため、例えば接触面４４ｂに鋳巣ＢＷが開口する場合であっても、ヘリウムガスがコーティング膜６０によって遮断され、外部に漏洩することを防止できる。また、本変形例のように接触面４４ｂがチル層５０を有する場合には、チル層５０とコーティング膜６０とによって、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００８５】
本変形例においてネジ取付部材３４２は、接着剤３７２によってベース部４１と固定される。すなわち、ベース部４１とネジ取付部材３４２との間には、接着剤３７２が介在する。そのため、例えば接触面４４ｂに鋳巣ＢＷが開口する場合であっても、ヘリウムガスが接着剤３７２によって遮断され、外部に漏洩することを防止できる。
【００８６】
ディスク駆動装置３０１のその他の構成は、図１から図３に示すディスク駆動装置１の構成と同様である。
【００８７】
なお、本変形例においては、ネジ取付部材３４２は、例えば、３つ以上のネジ穴を有してもよい。また、本変形例においては、ネジ取付部材３４２は、例えば、下面にネジ穴を有してもよい。また、本変形例においてネジ穴４６ｃ，３４６ｅの延びる方向は、特に限定されない。
【００８８】
＜第２実施形態＞
第２実施形態は、第１実施形態に対して、ネジ取付部材が壁部に埋め込まれる点において異なる。なお、第１実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により、説明を省略する場合がある。
【００８９】
図７は、本実施形態のディスク駆動装置４０１の部分を示す断面図である。図７に示すように、ディスク駆動装置４０１は、スピンドルモータ４０２を備える。スピンドルモータ４０２は、ベース部４４１と、ネジ取付部材４４２と、を備える。ベース部４４１は、壁部４４４を有する。
【００９０】
壁部４４４は、穴部４４１ｆを有する。穴部４４１ｆは、例えば、壁部４４４の上面である壁部上面４４４ａから下側に窪む。穴部４４１ｆの形状は、特に限定されない。図７の例では、穴部４４１ｆの形状は、例えば、直方体状である。穴部４４１ｆは、例えば、ベース部４４１が鋳造される際に同時に形成される。本実施形態において穴部４４１ｆの内側面は、チル層５０を有する。穴部４４１ｆの内側面は、チル層５０を覆うコーティング膜６０を有する。
【００９１】
ネジ取付部材４４２は、穴部４４１ｆ内に位置する。そのため、別途製造したネジ取付部材４４２をベース部４４１に固定する際、ネジ取付部材４４２を穴部４４１ｆ内に保持しやすい。これにより、ネジ取付部材４４２をベース部４４１に固定しやすい。
【００９２】
本実施形態においてネジ取付部材４４２は、例えば、直方体である。ネジ取付部材４４２は、穴部４４１ｆ内に接着剤３７２によって固定される。ネジ取付部材４４２の上面である取付部材上面４４２ａは、例えば、壁部上面４４４ａと同一平面上に位置する。壁部上面４４４ａは、ネジ穴４６ｃを有する。
【００９３】
ネジ取付部材４４２は、例えば、穴部４４１ｆの内側面、またはネジ取付部材４４２の表面に接着剤３７２が塗布された状態で、穴部４４１ｆ内に挿入される。
【００９４】
本実施形態において金属面４８ａ，４８ｂは、ベース部４４１の内側、すなわち収容空間Ｓに開口する鋳巣ＢＷを有する。つまり、金属面４８ａ，４８ｂは、ベース部４４１の内側に開口する隙間を有する。隙間の内側、すなわち鋳巣ＢＷの内側には、樹脂４７１が充填されている。そのため、収容空間Ｓ内のヘリウムガスが鋳巣ＢＷ内に入り込みにくく、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。樹脂４７１は、鋳巣ＢＷに充填できるならば、特に限定されない。
【００９５】
なお、本実施形態においては、ネジ取付部材４４２は、鋳造で成型されてもよい。この場合、鋳造で成型したベース部４４１を再度異なる金型に設置して金属を流し込んでもよいし、別途鋳造で成型したネジ取付部材４４２をベース部４４１の穴部４４１ｆに固定してもよい。
【００９６】
また、本実施形態においては、ネジ取付部材４４２は、接着剤３７２以外の方法によって、ベース部４４１に固定されてもよい。本実施形態においてネジ取付部材４４２は、例えば、穴部４４１ｆに圧入されることでベース部４４１に固定されてもよい。
【００９７】
（第２実施形態の変形例）
また、本実施形態においては、図８に示す構成を変形例として採用できる。図８は、本変形例のディスク駆動装置５０１の部分を示す断面図である。なお、以下の説明においては、上記説明と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。
【００９８】
図８に示すように、ディスク駆動装置５０１は、スピンドルモータ５０２を備える。スピンドルモータ５０２は、ベース部５４１と、ネジ取付部材４４２と、ネジ取付部材５４９と、を備える。
【００９９】
ベース部５４１は、壁部５４４を有する。壁部５４４は、穴部４４１ｆと、穴部５４１ｈと、を有する。穴部５４１ｈは、壁部５４４の外側面である壁部側面５４４ｄから内側に窪む。
【０１００】
ネジ取付部材５４９は、穴部５４１ｈ内に位置する。ネジ取付部材５４９の外側面である取付部材外側面５４９ａは、ネジ穴５４９ｂを有する。ネジ穴５４９ｂは、取付部材外側面５４９ａから収容空間Ｓ側（−Ｘ側）に窪む。取付部材外側面５４９ａは、例えば、壁部側面５４４ｄと同一平面上に位置する。ディスク駆動装置５０１のその他の構成は、図７に示すディスク駆動装置４０１の構成と同様である。
【０１０１】
なお、本変形に例においては、ネジ取付部材４４２とネジ取付部材５４９とのうちのいずれか一方が鋳造で成型され、他の一方が切削加工によって形成された部材であってもよい。
【０１０２】
また、本変形例においてネジ取付部材の数は、特に限定されず、３つ以上であってもよい。また、本変形例においては、１つのネジ取付部材が複数のネジ穴を有してもよい。
【０１０３】
なお、上記説明した第１実施形態および第２実施形態の各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１，１０１，３０１，４０１，５０１…ディスク駆動装置、２，１０２，２０２，３０２，４０２，５０２…スピンドルモータ、３…アクセス部、４…カバー部材、４ａ…封止部、５…ディスク、１０…ロータ部、１３…ロータマグネット、２０…軸受部、３０…ステータ部、４１，１４１，２４１，４４１，５４１…ベース部、４１ｂ…第１凹部、４２，１４２，２４２，３４２，４４２，５４９…ネジ取付部材、４３…平板部、４４，１４４，２４４，４４４，５４４…壁部、４４ｂ，１４４ｂ，２４４ｂ…接触面、４４１ｆ，５４１ｈ…穴部、４６…胴体部、４６ｃ，３４６ｅ，５４９ｂ…ネジ穴、４７…フランジ部、４８ａ，４８ｂ…金属面、５０，５１…チル層、６０…コーティング膜、７０…ネジ、１４４ｆ，２４４ｆ…第２凹部、１４７…凸部、３７２…接着剤、４７１…樹脂、ＢＷ…鋳巣（隙間）、Ｊ…中心軸、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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