(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイドロブラスト機からのバキュームホースを繋ぎ止める入口側口金と、バキューム装置へのバキュームホースを繋ぎ止める出口側口金を有し、内部にフィルターを備える分離器において、入口側チャンバーと、中間部チャンバーと、出口側チャンバーとを構成し、入口側チャンバーと中間部チャンバーとの間に、メッシュの大きいフィルターを装着し、中間部チャンバーと出口側チャンバーとの間にメッシュの小さいフィルターを装着して、投入されるバラスト水から主に大きなサイズのダストを、入口側チャンバー内に濾過分離させ、中間サイズのダストを中間部チャンバー内に沈殿、濾過分離させ、微小サイズのダストを出口チャンバー内に沈殿分離させるようにしたことを特徴とするハイドロブラスト水回収装置用分離機。
【請求項２】
中間部チャンバーの底に、該チャンバーの幅方向にわたってダスト沈殿用堰を設けたことを特徴とする請求項１記載のハイドロブラスト水回収装置用分離機。
【請求項３】
出口側口金にバランス調整弁を設け、分離機チャンバー内の真空圧調整をして、ブラスト部の真空圧をコントロールするようにしたことを特徴とする請求項１記載のハイドロブラスト水回収装置用分離機。
【請求項４】
入口側チャンバーを上室と下室とに仕切り、上室と下室それぞれの底板の下面に、下向きに開口するハッチを設けたことを特徴とする請求項１記載のハイドロブラスト水回収装置用分離機。
【請求項５】
入口側チャンバーの上室と下室とを仕切る上部底板を孔開き板としたことを特徴とする請求項４記載のハイドロブラスト水回収装置用分離機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハイドロブラスト工法におけるハイドロブラスト水（以下ブラスト水とする）の回収装置に使用する分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、鋼板表面等の研掃のため、鋼板表面にエアを混合した高圧水を噴射して、ペイントチップや鋼板表面のダスト（以下ダストとする）をはつり取るハイドロブラスト工法が施工されている。
このハイドロブラスト工法においては、ダストを含有する大量のブラスト水が排出されるので、ブラスト水を回収処理しなければならない。
【０００３】
このため、図３に示すように、ブラスト水をバキュームして、回収処理することが行なわれている。以下、その概要について説明する。
研掃の対象である鋼板１上に、走行移動可能なハイドロブラスト機２が搭載されている。該ハイドロブラスト機２には、腹部中央部に鋼板表面に向けて高圧水を噴射するジェットガン３と、該ジェットガン３を囲んで機体の周囲を覆うように取付けられたスカート４が備えられている。
【０００４】
また、ハイドロブラスト機２には、機体周囲のスカート４と鋼板１の表面とで囲まれる空間（以下ブラスト部とする）に連通されるバキュームホース５が装着されており、該バキュームホース５は分離機６を介して、バキューム装置７に連結されている。
なお、ハイドロブラスト機２と分離機６とに連通するバキュームホースを５とし、分離機６とバキューム装置７部分のバキュームホースを５′とする。また、６′は分離機６内の濾過フィルタである。
【０００５】
従って、このようなハイドロブラスト機２を使用すると、鋼板１の表面上を移動して、万遍無く研掃できるし、ブラスト部のブラスト水は、バキューム装置７によって真空引きされ、バキュームホース５から分離機６に吸引されることになり、エアと水とダストとを分離回収することができる。
【０００６】
ところで、この回収装置の問題点は、フィルタ６′が目詰まりを起こし易いことである。
フィルタ６′は、最終的に分離すべきダストの大きさに合ったメッシュのものが使用されるが、ダストの大きさは一定ではなく、大きいものもあれば、小さいものもあり、このような大小サイズのものが混在するダストをメッシュの小さなフィルターで分離するときは、特に目詰まりが起こり易い。
【０００７】
目詰まりを起こした場合は、バキュームを止めて、フィルタ６′を掃除しなければならない。勿論、この場合ブラスト作業も停止することになる。
このため、長時間の連続運転ができず、例えば船舶の甲板等広大な面積の研掃を行なうときには、フィルタ６′を何回も掃除することになり、その間ブラスト作業も停止すると云う効率の低い装置であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ブラスト水のエアと、水と、ダストとを効果的に分離することにより、長時間連続運転可能なハイドロブラスト工法におけるブラスト水の回収装置に使用する分離機を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
ブラスト水の回収装置用分離器であって、入口側チャンバーと、中間部チャンバーと、出口側チャンバーとを構成し、入口側チャンバーと中間部チャンバーとの間に、メッシュの大きいフィルターを装着し、中間部チャンバーと出口側チャンバーとの間にメッシュの小さいフィルターを装着して、投入されるバラスト水から主に大きなサイズのダストを、入口側チャンバー内に濾過分離させ、中間サイズのダストを中間部チャンバー内に沈殿、濾過分離させ、微小サイズのダストを出口チャンバー内に沈殿分離させるようにした。
【００１０】
中間部チャンバーの底に、該チャンバーの幅方向にわたってダスト沈殿用堰を設けたこと。
また、出口側口金にバランス調整弁を設け、分離機チャンバー内の真空圧を調整して、ブラスト部の真空圧をコントロールするようにしたこと。
さらに、入口側チャンバーを上室と下室とに仕切り、上室と下室それぞれの底板の下面に、下向きに開口するハッチを設けたこと。および該入口側チャンバーの上室と下室とを仕切る上部底板を孔開き板としたことも特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図に沿って、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明による分離機を用いたブラスト水回収装置の概略を示す図、図２は分離機の概略を示す側断面図である。
なお、従来型と同一の装置、部分については同じ符号を付して説明する。
【００１２】
図において、１１は分離機であって、縦方向に入口側のチャンバーＡと、中央部のチャンバーＢと、出口側のチャンバーＣとに分けられている。
各チャンバーＡ、ＢとＢ、Ｃの仕切りには、分離機１１の内横断面を区切るように、入口側にはメッシュが大きいフィルター１２が、出口側にはメッシュが小さいフィルター１３が装着されている。
【００１３】
また、図示のごとく、入口側チャンバーＡは上室と下室とに仕切られている。１４はチャンバーＡの上部底板であって、フィルターメッシュよりは小さな孔の孔開き板が使用されている。１５はチャンバーＡの下部底板である。
また、１６は上部底板１４の下面に設けられた上部底ハッチであり、１７は下部底板１５の下面に設けられた下部底ハッチである。この上部底ハッチ１６および下部底ハッチ１７は、矢印のごとく下向きに開かれるようになっている。
【００１４】
１８は、入口側チャンバーＡの上面に設けられた入口側口金であり、１９は出口側チャンバーＣの上面に設けられた出口側口金であって、入口側口金１８にはバラスト水を投入するバキュームホース５が連着され、出口側口金１９にはバキューム装置７に連通されるバキュームホース５′が連着される。
したがって、バキューム装置７を作動すると、分離機チャンバー内が真空圧となり、バキュームホース５によって、ブラスト水が分離機チャンバー内に吸引投入されることになる。
【００１５】
なお、２０は出口側口金１９に設けられたバキューム圧調整弁であり、チャンバー内の真空圧を調整して、ハイドロブラスト機２のブラスト部の真空圧をコントロールするようになっている。
また、２１は中央部のチャンバーＢの底に設けられた沈殿用堰であって、チャンバーＢの横断面一杯に設けられており、チャンバーＢ内で沈澱するダストを蓄めるようになっている。
【００１６】
本発明の構成は以上の通りであって、次にブラスト水の分離回収について説明する。
まず、入口側口金１８にハイドロブラスト機２からのバキュームホース５を繋ぎ止め、出口側口金１９にはバキューム装置７へのバキュームホース５′を繋ぎ止める。
【００１７】
そして、バキューム装置７を作動する。これによって、ハイドロブラスト工法施工により発生するブラスト水は、バキュームホース５によりブラスト部から吸引され、入口側口金１８から入口側チャンバーＡ内に投入される。
【００１８】
入口側チャンバーＡ内に投入されたブラスト水は、メッシュが大きいフィルター１２で濾過され、チャンバーＢに流入する。したがって、チャンバーＡ内で主に大きなダストが分離され、上部底板１４上に蓄められることになる。
さらに、上部底板１４で水切りされるので、この上部底板１４で水切りされた水もフィルター１２で濾過され、チャンバーＢに流入する。
【００１９】
チャンバーＢに流入した濾過水は、フィルター１２を通過したダストの一部が沈殿分離されると共に、メッシュが小さいフィルター１３によって濾過され、出口側チャンバーＣに流入する。ここで沈澱するダストは沈殿用堰２１部分に堆積することになる。
そして、フィルター１３を通過した微細なダストはチャンバーＣでも、その底部に沈殿分離される。
【００２０】
この間、エアは各チャンバーＡ、Ｂ、Ｃの上層部に上昇し、バキュームホース５′によって吸引され、機外に排出される。
このようにして、ダストを分離されたバラスト水は、チャンバーＣに蓄まるが、排水ポンプ２２によって機外に排水される。
【００２１】
なお、図示していないが、チャンバーＣにはレベルスイッチが取り付けられており、水位が所定レベル以上になったとき排水ポンプ２２が作動し、上澄み水が排出される。
また、図示していないが、排水ポンプ２２にはケーシングに呼び水ラインを設けており、立ち上がっている真空度に対抗できるようにしている。
【００２２】
さて、所定の作業完了時には、チャンバーＡには大きめのダストが蓄められており、チャンバーＢには中間位のダストが、また、チャンバーＣには微小なダストが堆積していることになる。
チャンバーＡに蓄められたダストについては、まず、チャンバーＡの下部底ハッチ１７を開けて、下部底板１５上に蓄まったダストを排出し、次いで、上部底ハッチ１６を開けて、上部底板１４上に蓄まったダストを排出する。
【００２３】
このとき、チャンバー内に蓄まった重たいダストを上に持ち上げることなく、下側に受けながらハッチを開くことによって、下方に向けて排出することができる。
また、大量のダストが蓄まる上部底板１４上のダストは、下部底ハッチ１７を開けることによって、その蓄まり具合を確認できるので、それを確認しながら排出できる。
【００２４】
チャンバーＢおよびチャンバーＣに堆積したダストの排出については、同様にチャンバーＢおよびチャンバーＣ夫々の底にハッチを設けて、排出するようにしてもよいし、チャンバーＡのダストに比べれば堆積量も少ないので、チャンバーＢおよびチャンバーＣの側壁にハッチを設けて排出するようにしてもよい。
なお、ダストを排出するにあたっては、それに先立って、分離機内の水は別に設けた排水ポンプまたはドレンパイプにより排水されている。
【００２５】
また、ハイドロブラスト機２のブラスト部の真空圧を調整するため、出口側口金１９にはバランス調整弁２０が設けられており、該バランス調整弁２０の調整によりチャンバー内の真空圧を調整して、ブラスト部の真空圧をコントロールするようになっている。
【００２６】
そして、メッシュの大きさが異なるフィルターによって、２段濾過するようにしたので、フィルターの目詰まりが大幅に改善されるようになった。このため、フィルターの有効稼働時間に対応した容量に、チャンバーＡの容量を定めることになるし、チャンバーＢおよびチャンバーＣについてもそれに対応し得る容量とすることで、長時間の連続運転が可能となる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、分離機を３つのチャンバーに区画し、メッシュの異なるフィルターで仕切る構成とし、大きなサイズのダストを入口側チャンバーで分離するようにしたので、フィルターの目詰まりを抑え、分離機の有効稼働時間を長くでき、バラスト水の回収装置の連続長時間運転が可能となり、引いてはハイドロブラスト工法を連続して長時間施工できるようになった。
【００２８】
また、入口側チャンバーを上室と下室とに分け、夫々の底板下面にハッチを形成したので、入口側チャンバーの上室と下室に蓄まったダストを、持ち上げることなく、下側に受けながら、下向きに排出することができるようになった。
しかも、下部底ハッチを開けることで、上部底板上に蓄まっているダストの状態を確認できるので、状況に応じて上部底ハッチを開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハイドロブラスト水回収装置の概要を示す図。
【図２】同装置に用いる分離機の側断面図。
【図３】従来型のハイドロブラスト水回収装置の概要を示す図。
【符号の説明】
１  鋼板                              ２  ハイドロブラスト機
３  ジェットガン                      ４  スカート
５  バキュームホース                  ５′バキュームホース
６  分離機                            ６′フィルター
７  バキューム装置
１１  分離機                          １２  フィルター
１３  フィルター                      １４  上部底板
１５  下部底板                        １６  上部底ハッチ
１７  下部底ハッチ                    １８  入口側口金
１９  出口側口金                      ２０  バランス調整弁
２１  沈殿用堰                        ２２  排水ポンプ
【図１】
0003872642.tif 000002
【図２】
0003872642.tif 000003
【図３】
0003872642.tif 000004