(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リフト手段が差し込まれる凹所を持つパレットと、前記パレットの上に、内部に収容空間が形成されるように組み立てられた複数の第１側壁用パネルおよび第２側壁用パネルとを有するコンテナであって、
前記側壁用パネルを組み立てるための導電性金具と前記パレットの下部とをアース接続するアース手段が前記パレットに装着してあり、
前記導電性金具が、前記パレットの上の四隅位置に立設してある下金具と、帯状金具とを有し、
各下金具の内側には、断面略Ｌ字形状の係止片が固定してあり、上下方向に延びる垂直溝と、その垂直溝の下端部に連続するように水平方向に延びる水平溝とを形成するようになっており、
前記第１側壁用パネルの両側端部には、高さ方向に沿って金属製の側端金枠が装着してあり、各側端金枠には、第２側壁用パネルの側縁部がそれぞれスライド式に差し込まれるためのスライド溝が形成してあり、前記側端金枠の下端部に、回動用突起が具備してあり、
前記下金具および帯状金具が、前記側端金枠に対して電気的に接続してあり、
発生する静電気が、前記下金具または帯状金具から前記アース手段を通して地面へ逃げることを特徴とするコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナに係り、さらに詳しくは、パレット上に組み立てられたコンテナにおいて、静電気を有効に除去し得るコンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用後には、コンテナを構成する側壁を分解してパレットの上に折り畳み、嵩を小さくした状態で運送元へ返送することが可能なコンテナは、既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなコンテナのパレットが木製やプラスチック製の場合において、コンテナ内部に、プラスチック成形品や樹脂ペレットを収納して輸送あるいは保管する場合に、静電気が問題になることがある。すなわち、プラスチック成形品同士または樹脂ペレット同士の摩擦、あるいはこれらと側壁用パネルとの摩擦により、側壁用パネルが帯電し、コンテナの金具類に作業者の手が触れた場合に、人体との間で放電し、電撃を感じることがある。発生する静電気は、コンテナ内において、５〜６万ボルト程度であり、コンテナ外部において１〜３万ボルト程度であると考えられている。
【０００４】
なお、木製パレットの場合には、その含水率が高い場合には、パレットが導体となり、コンテナ内にて発生した静電気をパレットを通して地面に逃がすことができるが、通常の使用状態では、木製パレットは乾燥状態で使用されるため、やはり静電気が問題になることがある。
【０００５】
また、コンテナ内の静電気を地面に逃がすために、金属製のパレットを用いることも考えられるが、金属製のパレットは重量が大きく、コンテナ全体の重量が増大するという課題を有している。また、コストや使用目的によっては不適等の問題もある。
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、軽量でありながら、静電気の蓄積が少なく、プラスチック成形品や樹脂ペレットなどの多数の絶縁品を良好に保管または搬送することができるコンテナを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るコンテナは、リフト手段が差し込まれる凹所を持つパレットと、前記パレットの上に、内部に収容空間が形成されるように組み立てられた複数の側壁用パネルとを有するコンテナであって、前記側壁用パネルを組み立てるための導電性金具と前記パレットの下部とをアース接続するアース手段が前記パレットに装着してあることを特徴とする。前記側壁用パネルは、パレットの上に折り畳み自在に組み立てられることが好ましい。
【０００８】
本発明に係るコンテナにおいて、木製のパレットを用いる場合には、アース手段としては、パレットの上に取り付けられた導電性金具に一端が接続し、他端がパレットの下面に位置するアース用金具を用いることが好ましい。このようなアース金具としては、断面が「コ」の字形状の金属製金具が好ましく用いられる。
【０００９】
本発明に係るコンテナにおいて、合成樹脂製のパレットを用いる場合には、アース手段としては、パレットを成形する際に形成された上端開口のリブ側壁構成用空間内に挿入され、パレットの上に取り付けられた導電性金具に一端がスプリング力で接触し、他端がパレットの下面からスプリング力で突出するアース用スプリングを用いることが好ましい。または、アース手段としては、パレットを成形する際に形成された下端開口のリブ側壁構成用空間内に挿入され、パレットの上に取り付けられた導電性金具に一端がスプリング力で接触し、他端がパレットの下面からスプリング力で突出するアース用スプリングを用いても良い。この場合のスプリングは、板状スプリングであっても良いし、コイル状スプリングであっても良い。また、スプリングの材質としては、金属が好ましいが、その他の導電性材質であっても良い。
【００１０】
【作用】
本発明に係るコンテナでは、側壁用パネルを組み立てるための導電性金具とパレットの下部とをアース接続するアース手段がパレットに装着してある。このため、パレットとして、軽量な木製または樹脂製のものを用い、コンテナ内部に多数の絶縁品を収容して保管または搬送したとしても、発生する静電気は、アース手段を通して、地面へと逃げることができる。その結果、作業中において、作業者の手がコンテナの金属部分に触れたとしても、ほとんど静電気を感じることはない。
【００１１】
特に、合成樹脂製のパレットの場合には、パレットを成形する際に、パレットには、上端開口または下端開口のリブ側壁構成用空間が成形されることから、この空間を利用して、導電性のスプリングを取り付けることで、極めて容易にアース接続を実現することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１３】
図１は本発明の１実施形態に係るコンテナの分解斜視図、図２は図１に示す側壁用パネルとパレットとの連結部の詳細を示す分解斜視図、図３（Ａ）〜（Ｅ）はコンテナの組み立て方を示す概略図、図４は合成樹脂製パレットの平面図、図５は図４に示すV−V線に沿う断面図であり、アース用スプリングの取付状態を示す図、図６は図５に示すアース用スプリングの斜視図、図７は本発明の他の実施形態に係るアース用スプリングの取付状態を示す図、図８は図７に示すアース用スプリングの斜視図、図９は本発明の他の実施形態に係るアース用スプリングの取付状態を示す図、図１０は図９に示すアース用スプリングの斜視図である。
【００１４】
第１実施形態
図１に示すように、本発明の１実施形態に係るコンテナ２は、フォークリフトなどのリフト手段の爪部が挿入可能な凹所４が形成してあるパレット６と、このパレット６の上面に載置される底板２２と、このパレット６の上に着脱および／または折り畳み自在に装着される側壁１０，１２とを有する。
【００１５】
図１に示すように、４つの側壁は、対向する一対の第１側壁１０と、これら側壁１０を連結するように対向する一対の第２側壁１２とから成る。これら側壁１０，１２は、それぞれ単一のパネル１６，１８で構成してあり、後述する方法により解体自在に組み立てられる。なお、パネル１０，１２の辺の長さは同一であっても良い。
【００１６】
パレット６の上で、側壁１０，１２により囲まれた空間が、樹脂ペレットや樹脂成形品などの収容物を収容する空間となり、これら側壁１０，１２で囲まれた空間を閉じるために、側壁１０，１２の上端には、蓋２０が着脱自在に装着される。
【００１７】
本実施形態では、各第１側壁１０を構成するパネル１６が、下述するような構造を採用することにより、パレット６に対して折り畳み自在となっている。また、各第２側壁１２は、下述するような構造を採用することにより、パレット６に対して着脱自在となっている。なお、これらパネル１６，１８は、本実施形態では、木製合板で構成してあり、第１側壁１０を構成するパネル１６の厚みが９ｍｍであり、第２側壁１２を構成するパネル１８の厚みが９ｍｍである。
【００１８】
本実施形態では、図２に示すように、パレット６の上の四隅位置には、下金具２４が立設してある。各下金具２４の内側には、断面略Ｌ字形状の係止片２６が固定してあり、上下方向に延びる垂直溝２８と、その溝２８の下端部に連続するように水平方向に延びる水平溝３０とを形成するようになっている。
【００１９】
一方、第１側壁１０を構成するパネル１６の両側端部には、高さ方向に沿って金属製の側端金枠３２が装着してある。各側端金枠３２は、パネル１６を補強する作用を有する。また、各側端金枠３２には、第２側壁１２を構成するパネル１８の側縁部１９がそれぞれスライド式に差し込まれるためのスライド溝３４が形成してある。また、この側端金枠３２の下端部に、回動用突起４２が具備してある。
【００２０】
各回動用突起４２は、図２に示すように、下金具２４の垂直溝２８に沿って挿入され、その溝２８の下端部で、水平方向に移動させることで（図２中矢印Ａ）、回動用突起４２は係止片２６により上方への抜け止めがなされる。したがって、各側壁１０を構成するパネル１６は、パレット６に対して上方への抜け止めがなされ、その状態で、パネル１６は、コンテナ２の内側方向Ｂへの回動が許容される。パネル１０のコンテナ外側への回動は、パネル１０が、パレット６の上に固定された下金具２４、係止片２６および帯状金具４４に当接することにより制限される。
【００２１】
本実施形態では、上述した構造を採用することにより、側壁１０，１２を構成するパネル１６，１８が、パレット６に対して折り畳み自在または着脱自在に装着される。なお、パネル１８の側縁部１９には、保護枠が装着してあることが好ましい。保護枠は、スチール製等で形成され、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を塗布乾燥して形成することができる。保護枠を装着することが好ましいのは、側壁１２を構成する各パネル１８の側縁部１９は、図２に示すスライド溝３４に沿ってスライド移動することが要求され、多数回の使用にも耐えられる滑り易さと耐久性が要求されるからである。
【００２２】
本実施形態では、このようにしてパレット６の上に側壁１０，１２が着脱および／または折り畳み自在に装着される。
パレット６の上に側壁１０，１２および上蓋２０が折り畳んで装着された状態を図３（Ａ）に示す。図３（Ａ）に示す状態からコンテナを組み立てるには、まず、図３（Ａ）から同図（Ｂ）に示すように、上蓋２０および第２側壁１２を取り出す。次に、同図（Ｃ）に示すように、第１側壁１０を外側に開き、その後、同図（Ｄ）に示すように、第２側壁１２をスライド式に差し込み、連結用金具６０で側板相互を連結し、コンテナを組み立て、最後に、同図（Ｅ）に示すように、上蓋２０を取り付ける。コンテナを分解して折り畳むには、前記の逆の工程（図３のＥ→Ｄ→Ｃ→Ｂ→Ａ）を行えばよい。
【００２３】
図１に示すように、第２側壁１２を構成するパネル１２の上端には、断面キャップ状の金属製枠体５０がカシメ止めなどの手段により装着してある。また、第１側壁１０を構成するパネル１６の上端には、中空膨出部がコンテナ外方に形成してある断面キャップ状の金属製枠体５２がカシメ止めなどの手段により装着してある。これら枠体５０，５２は、たとえばＳＳ−４１（亜鉛処理鋼板）などにより構成してあり、その厚みは、特に限定されないが、１．２〜２．３mm程度である。
【００２４】
本実施形態では、図１，２に示すコンテナ２のパレット６が、木材を釘などで組み立てて構成してあり、コンテナ２に発生する静電気を逃がすために、パレット６の一部に、断面が「コ」の字形状の金属製アース用金具７０が装着してある。この金具７０の一端は、パレット６の上にビスや釘などで固定された下金具２４または帯状金具４４に対して接続してあり、他端は、パレット６の下面に位置し、パレットが置かれる地面などに対して接触可能になっている。このアース用金具７０の幅は、特に限定されないが、好ましくは１０〜５０ｍｍ、特に好ましくは２０〜３０ｍｍである。また、金具７０の厚みは１〜２ｍｍ程度が好ましい。この金具７０は、パレット６の４つの角部の内の少なくとも１つの角部に装着すればよいが、４つの角部に設けても良い。またはパレットの角部以外の部分に装着しても良い。
【００２５】
本実施形態に係るコンテナ２では、側壁用パネル１６，１８を組み立てるための導電性金具である下金具２４または帯状金具４４とパレット６の下部とをアース接続するアース用金具７０がパレット６に装着してある。下金具２４および帯状金具４４は、側端金枠３２、金属製枠体５０および５２に対して電気的に接続してある。
【００２６】
このため、パレット６として、軽量な木製のものを用い、コンテナ内部に多数の絶縁品を収容して保管または搬送したとしても、発生する静電気は、下金具２４または帯状金具４４からアース用金具７０を通して、地面へと逃げることができる。その結果、作業中において、作業者の手がコンテナの金属部分である側端金枠３２、金属製枠体５０，５２、下金具２４または帯状金具４４に触れたとしても、ほとんど静電気を感じることはない。
【００２７】
第２実施形態
本実施形態では、図１に示す木製のパレット６の代わりに、図４に示すような合成樹脂製のパレット６ａを用いている。合成樹脂製のパレット６ａは、たとえばポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニルなどの射出成形により成形され、パレット６ａの４つの角部では、特に機械的強度を上げるために、図４に示すように、多数のリブ側壁７２が形成される。そして、リブ側壁７２の間には、金型の型抜きを考慮して、パレットの上下に対して上端開口のリブ側壁構成用空間７４および下端開口のリブ側壁構成用空間７６が形成される。
【００２８】
本実施形態では、図４および５に示すように、アース用スプリング７０ａが、上端開口のリブ側壁構成用空間７４内に挿入してある。スプリング７０ａは、図６に示すように、複数回折り曲げられた板バネ（厚み１〜２ｍｍ程度のバネ鋼材など）で構成してあり、その幅ｂは、特に限定されないが、好ましくは５〜２０ｍｍ程度である。スプリング７０ａの下端には、ボルト８０が固定してあり、ボルト８０のネジ部下端側には、ピン８２が接続してある。これらボルト８０およびピン８２も金属で構成してある。
【００２９】
図５に示すように、スプリング７０ａの上端は、パレット６ａの上にビスなどにより取り付けられた帯状金具４４の下端にスプリング力で押し付けられ、スプリング７０ａの下端に接続してあるピン８２は、パレット６ａの底面に形成してある孔８１からパレットの下面よりスプリング力により突き出している。なお、帯状金具４４の取付は、パレット６ａの上端開口のリブ側壁構成用空間７４内にスプリング７０ａを入れた後に行う。帯状金具４４の下端とスプリング７０ａの上端とは、スプリング７０ａのスプリング力により押圧されて接触しているのみで良いが、帯状金具４４の下端に固定しても良い。
【００３０】
パレット６ａの下面に対するピン８２の突出量ｔは、特に限定されないが、パレット６ａの下面が地面などの上に乗せられない状態で、０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。パレット６ａの下面が地面などの上に乗せられた状態では、コンテナの荷重が加わり、ピン８２の下端は、スプリング７０ａのスプリング力に抗して孔８１の中に引き込められ、パレット６ａの下面と面一になる。その結果、スプリング７０ａのスプリング力が増大し、帯状金具４４とスプリング７０ａとの接触力が増大すると共に、ピン８２と地面との接触力も増大する。その時の接触力は、特に限定されないが、金具４４と地面との間に電気的なアース接続が図られる程度である。
【００３１】
本実施形態に係るコンテナにおいても、前記実施形態と同様な作用効果を奏する。特に本実施形態では、合成樹脂製のパレット６ａを成形する際にできる上端開口のリブ側壁構成用空間７４を利用して、導電性のスプリング７０ａを取り付けることで、極めて容易にアース接続を実現することができる。
【００３２】
第３実施形態
図７に示すように、本実施形態では、合成樹脂製のパレット６ａの上端開口のリブ側壁構成用空間７４内に装着されるアース用スプリングの変形例である。図８に示すように、このアース用スプリング７０ｂは、上端面および下端面が平板となっているリング形状の板バネ（厚み１〜２ｍｍ程度のバネ鋼材など）である。このスプリング７０ｂの幅ｂは、図６に示すスプリング７０ａと同程度である。このスプリング７０ｂの下端面には、ボルト８０が溶接などで固定してあり、図７に示すように、パレット６ａの底面に形成してある孔８１からパレットの下面よりスプリング力により突き出している。スプリング７０ｂの上端面は、パレット６ａの上にビスなどにより取り付けられた帯状金具４４の下端にスプリング力で押し付けられている。
【００３３】
パレット６ａの下面に対するボルト８０の突出量ｔは、前記第２実施形態と同程度であり、パレット６ａの下面が地面などの上に乗せられない状態で、０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。パレット６ａの下面が地面などの上に乗せられた状態では、コンテナの荷重が加わり、ボルト８０の下端は、スプリング７０ｂのスプリング力に抗して孔８１の中に引き込められ、パレット６ａの下面と面一になる。その結果、スプリング７０ｂのスプリング力が増大し、帯状金具４４とスプリング７０ｂとの接触力が増大すると共に、ボルト８０と地面との接触力も増大する。その時の接触力は、特に限定されないが、金具４４と地面との間に電気的なアース接続が図られる程度である。
【００３４】
本実施形態に係るコンテナにおいても、前記実施形態と同様な作用効果を奏する。特に本実施形態では、合成樹脂製のパレット６ａを成形する際にできる上端開口のリブ側壁構成用空間７４を利用して、導電性のスプリング７０ｂを取り付けることで、極めて容易にアース接続を実現することができる。
【００３５】
第４実施形態
図９に示すように、本実施形態では、パレット６ａの上に金具２４，４４を取り付けた後に、合成樹脂製のパレット６ａの下端開口のリブ側壁構成用空間７２内に、パレット６ａの下端開口側から、アース用スプリング７０ｃを取り付ける。
【００３６】
図１０に示すように、このアース用スプリング７０ｃは、上端面および下端面との間に複数の屈曲部を有する板バネ（厚み１〜２ｍｍ程度のバネ鋼材など）であり、中央部には、取付片８６が一体に成形してある。取付片８６にボルトやビス８８などを通し、図９に示すように、リブ側壁７２に対して取り付け固定可能になっている。
【００３７】
このスプリング７０ｃの幅ｂは、図６に示すスプリング７０ａと同程度である。このスプリング７０ｃの下端面には、ボルト８０が溶接などで固定してあり、図９に示すように、パレット６ａの底面に形成してある下端開口からパレットの下面よりスプリング力により突き出している。スプリング７０ｃの上端面にもボルト８０が溶接などで固定してあり、パレット６ａの上にビスなどにより取り付けられた帯状金具４４または下金具２４の下端にスプリング力で押し付けられている。なお、スプリング７０ｃは、既存のパレットに対して、後付により取り付けられるため、下端開口のリブ側壁構成用空間７６の上端には、天井壁が形成してあるので、その部分に、ボルト８０を通すための孔８４を形成する必要がある。
【００３８】
本実施形態においても、パレット６ａの下面に対するボルト８０の突出量ｔは、前記第２実施形態と同程度であり、パレット６ａの下面が地面などの上に乗せられない状態で、０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。パレット６ａの下面が地面などの上に乗せられた状態では、コンテナの荷重が加わり、ボルト８０の下端は、スプリング７０ｃのスプリング力に抗して下端開口のリブ側壁構成用空間７２の中に引き込められ、パレット６ａの下面と面一になる。その結果、スプリング７０ｃのスプリング力が増大し、金具２４とボルト８０との接触力が増大すると共に、ボルト８０と地面との接触力も増大する。その時の接触力は、特に限定されないが、金具２４と地面との間に電気的なアース接続が図られる程度である。
【００３９】
本実施形態に係るコンテナにおいても、前記実施形態と同様な作用効果を奏する。特に本実施形態では、合成樹脂製のパレット６ａを成形する際にできる下端開口のリブ側壁構成用空間７４を利用して、導電性のスプリング７０ｃを取り付けることで、既存のパレット６ａに対して、極めて容易にアース接続を実現することができる。
【００４０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００４１】
たとえば、側壁１０，１２を構成するパネル１６，１８と、パレット６とを分解可能に組み立てるための手段としては、本発明では、図２に示す構造に限定されず、種々の構造を採用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、コンテナのパレットとして、軽量な木製または樹脂製のものを用い、コンテナ内部に多数の絶縁品を収容して保管または搬送したとしても、発生する静電気は、アース手段を通して、地面へと逃げることができる。その結果、作業中において、作業者の手がコンテナの金属部分に触れたとしても、ほとんど静電気を感じることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の１実施形態に係るコンテナの分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示す側壁用パネルとパレットとの連結部の詳細を示す分解斜視図である。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｅ）はコンテナの組み立て方を閉めず概略図である。
【図４】図４は合成樹脂製パレットの平面図である。
【図５】図５は図４に示すV−V線に沿う断面図であり、アース用スプリングの取付状態を示す図である。
【図６】図６は図５に示すアース用スプリングの斜視図である。
【図７】図７は本発明の他の実施形態に係るアース用スプリングの取付状態を示す図である。
【図８】図８は図７に示すアース用スプリングの斜視図である。
【図９】図９は本発明の他の実施形態に係るアース用スプリングの取付状態を示す図である。
【図１０】図１０は図９に示すアース用スプリングの斜視図である。
【符号の説明】
２…  コンテナ
４…  凹所
６，６ａ…  パレット
１０，１２…  側壁
１６，１８…  パネル
２４，４４…  金具
５０，５２…  枠体
７０…  アース用金具
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ…  アース用スプリング
７２…  リブ側壁
７４…  上端開口のリブ側壁構成用空間
７６…  下端開口のリブ側壁構成用空間
８０…  ボルト
８２…  ピン
【図１】
0003895853.tif 000002
【図２】
0003895853.tif 000003
【図３】
0003895853.tif 000004
【図４】
0003895853.tif 000005
【図５】
0003895853.tif 000006
【図６】
0003895853.tif 000007
【図７】
0003895853.tif 000008
【図８】
0003895853.tif 000009
【図９】
0003895853.tif 000010
【図１０】
0003895853.tif 000011