(57)【要約】【課題】モールド成形時の圧力や熱でコルゲートチューブが変形したり破損したりすることを防止して、高精度なモールド成形部を安定して形成することができ、しかも、生産性の向上と、製造コストの低減とを図ることのできるワイヤハーネスを提供すること。【解決手段】電線５を収容して隔壁６のケーブル挿通孔６１に挿通されるコルゲートチューブ７と、このコルゲートチューブ７の外周にモールド成形されてケーブル挿通孔６１とコルゲートチューブ７との間の隙間を封止するグロメット８と、を備えるワイヤハーネスの製造方法であって、電線５の外周に組み付けた耐圧耐熱チューブ５１をコルゲートチューブ７のモールド成形処理領域Ｒ２の内側に位置させた後、モールド成形処理領域Ｒ２をモールド成形用金型内に位置決めして、モールド成形処理領域Ｒ２の外周にグロメット８をモールド成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を収容して隔壁のケーブル挿通孔に挿通されるコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの外周にモールド成形されて前記ケーブル挿通孔と前記コルゲートチューブとの間の隙間を封止するグロメットと、を備えるワイヤハーネスの製造方法であって、
前記電線の外周に組み付けた耐圧耐熱チューブを前記コルゲートチューブのモールド成形処理領域の内側に位置させた後、前記モールド成形処理領域をモールド成形用金型内に位置決めして、前記モールド成形処理領域の外周に前記グロメットをモールド成形することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
前記コルゲートチューブの内周に嵌合可能で且つ前記電線を挿通可能な前記耐圧耐熱チューブに前記電線を挿通させて、前記電線の長さ方向の所定位置に前記耐圧耐熱チューブが装備された一次電線組立体を形成する耐圧耐熱チューブ装着工程と、
前記耐圧耐熱チューブが前記コルゲートチューブ上の前記モールド成形処理領域の内側に位置するように、前記一次電線組立体を前記コルゲートチューブに挿通させた二次電線組立体を形成するコルゲートチューブ装着工程と、
前記二次電線組立体の前記モールド成形処理領域を前記モールド成形用金型内に位置決めして、前記モールド成形処理領域の外周に前記グロメットをモールド成形するグロメット成形工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を収容するコルゲートチューブの外周にグロメットがモールド成形されるワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、電線を収容して隔壁のケーブル挿通孔に挿通されるコルゲートチューブと、このコルゲートチューブの外周に固定されて前記ケーブル挿通孔と前記コルゲートチューブとの間の隙間を封止するグロメットと、を備えるワイヤハーネスが開示されている。
【０００３】
特許文献１のワイヤハーネスの場合、グロメットは、コルゲートチューブとは別体で、内周部に形成された突起部をコルゲートチューブの外周の窪みに係合させることで、コルゲートチューブに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７５７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載のワイヤハーネスでは、コルゲートチューブとグロメットとの間に防水性を確保することが難しいという問題があった。
【０００６】
このような不都合を解決するため、グロメットを、モールド成形によって、コルゲートチューブの外周に一体成形することが考えられる。
【０００７】
但し、コルゲートチューブの外周にグロメットをモールド成形する場合には、モールド成形時に作用する熱や圧力でグロメットが変形や破損することがないように、配慮することが要求される。
【０００８】
そこで、本願出願人は、グロメットをモールド成形によりコルゲートチューブの外周に一体形成する方法として、以下に示す製造方法を考案した。
【０００９】
この製造方法は、コルゲートチューブの外周にグロメットをモールド成形する前に、図６に示すように、コルゲートチューブ１００内に、棒状の治具１１０を挿通させる。この治具１１０は、外径がコルゲートチューブ１００の内径よりも僅かに小さく設定された丸棒状の部材で、その長さＬ１が、コルゲートチューブ１００の開口端からコルゲートチューブ１００上のモールド成形処理領域Ｒ１の端までの長さＬ２よりも大きく設定されている。この治具１１０は、その端部がコルゲートチューブ１００上のモールド成形処理領域Ｒ１を超えるまで、コルゲートチューブ１００に挿入しておく。従って、モールド成形処理領域Ｒ１では、図７（ａ）に示したように、コルゲートチューブ１００の内側に治具１１０が嵌合していて、外部からの圧力や熱でコルゲートチューブ１００が変形することを防止することができる。
【００１０】
次いで、治具１１０を挿入した状態のまま、コルゲートチューブ１００のモールド成形処理領域Ｒ１をモールド成形用金型内に位置決めして、グロメット１２０のモールド成形を行う。すると、図７（ｂ）に示すように、治具１１０が嵌合したコルゲートチューブ１００の外周に、グロメット１２０が一体形成される。
【００１１】
その後、コルゲートチューブ１００から治具１１０を引き抜いて、コルゲートチューブ１００内に電線１３０を挿通させると、図７（ｃ）に示したように、電線１３０を収容したコルゲートチューブ１００の外周にグロメット１２０が一体形成されたワイヤハーネス１４０が完成する。
【００１２】
図７に示した製造方法で製造されたワイヤハーネス１４０は、グロメット１２０のモールド成形時の圧力や熱によってコルゲートチューブ１００が変形したり破損したりすることがなく、高精度なモールド成形部を形成することができる。
【００１３】
しかし、図７に示した製造方法では、コルゲートチューブ１００の開口端からコルゲートチューブ１００上のモールド成形処理領域Ｒ１の端までの長さＬ２が変更されると、それに伴い、治具１１０を作り直す必要が生じ、コルゲートチューブの端部からモールド成形処理領域までの距離の変更に簡単に対応することができないという問題が生じる。
【００１４】
また、製造工程に治具１１０を着脱する工程が必要となり、作業工程が多いため、生産性の向上や製造コストの低減が難しいという問題も生じる。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、グロメットのモールド成形時に作用する圧力や熱でコルゲートチューブが変形したり破損したりすることを防止して、高精度なモールド成形部を安定して形成することができ、しかも、生産性の向上と、製造コストの低減とを図ることのできるワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  電線を収容して隔壁のケーブル挿通孔に挿通されるコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの外周にモールド成形されて前記ケーブル挿通孔と前記コルゲートチューブとの間の隙間を封止するグロメットと、を備えるワイヤハーネスの製造方法であって、
前記電線の外周に組み付けた耐圧耐熱チューブを前記コルゲートチューブのモールド成形処理領域の内側に位置させた後、前記モールド成形処理領域をモールド成形用金型内に位置決めして、前記モールド成形処理領域の外周に前記グロメットをモールド成形することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１７】
（２）  前記コルゲートチューブの内周に嵌合可能で且つ前記電線を挿通可能な前記耐圧耐熱チューブに前記電線を挿通させて、前記電線の長さ方向の所定位置に前記耐圧耐熱チューブが装備された一次電線組立体を形成する耐圧耐熱チューブ装着工程と、
前記耐圧耐熱チューブが前記コルゲートチューブ上の前記モールド成形処理領域の内側に位置するように、前記一次電線組立体を前記コルゲートチューブに挿通させた二次電線組立体を形成するコルゲートチューブ装着工程と、
前記二次電線組立体の前記モールド成形処理領域を前記モールド成形用金型内に位置決めして、前記モールド成形処理領域の外周に前記グロメットをモールド成形するグロメット成形工程と、
を含むことを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【００１８】
上記（１）の構成によれば、コルゲートチューブのモールド成形処理領域の内側が、耐圧耐熱チューブで補強されているため、グロメットのモールド成形時に作用する圧力や熱でコルゲートチューブが変形したり破損することを防止して、高精度なモールド成形部を安定して形成したりすることができる。
【００１９】
また、モールド成形時のコルゲートチューブの変形を防止するための治具が不要となるため、コルゲートチューブの端部からモールド成形処理領域までの距離が変更される場合でも、治具の設計変更等が不要で、簡単に対応することができる。そのため、コルゲートチューブの端部からモールド成形処理領域までの距離が大きなワイヤハーネスの製造も容易になる。
【００２０】
そして、モールド成形時のコルゲートチューブの変形を防止するための治具が不要で、治具の着脱作業も発生しないため、ワイヤハーネスの生産性の向上と、製造コストの低減を図ることができる。
【００２１】
上記（２）の構成によれば、耐圧耐熱チューブ装着工程と、コルゲートチューブ装着工程と、グロメット成形工程と、を順に実施することで、目的のワイヤハーネスを製造することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によるワイヤハーネスの製造方法によれば、グロメットのモールド成形時に作用する圧力や熱でコルゲートチューブが変形したり破損したりすることを防止して、高精度なモールド成形部を安定して形成することができ、しかも、生産性を向上と、製造コストの低減とを図ることができる。
【００２３】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係るワイヤハーネスの一実施形態の説明図である。
【図２】図２（ａ）は耐圧耐熱チューブの斜視図、図２（ｂ）は耐圧耐熱チューブの変形例の斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の処理手順を示すフローチャートである。
【図４】図４は、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の一実施形態の一部の製造工程を示す説明図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の一実施形態のワイヤハーネスの製造方法における耐圧耐熱チューブ装着工程で形成する一次電線組立体の要部の横断面図、図５（ｂ）は本発明の一実施形態のワイヤハーネスの製造方法におけるコルゲートチューブ装着工程で形成する二次電線組立体の要部の横断面図、図５（ｃ）は本発明の一実施形態のワイヤハーネスの製造方法によって形成されたワイヤハーネスの要部の横断面図である。
【図６】図６は、本願出願人が考案したワイヤハーネスの製造方法におけるコルゲートチューブに治具を挿通する工程の説明図である。
【図７】図７（ａ）は本願出願人等が検討したワイヤハーネスの製造方法において治具が挿通されたコルゲートチューブのモールド成形処理領域Ｒ１の横断面図、図７（ｂ）は治具が挿通されたコルゲートチューブのモールド成形処理領域Ｒ１にグロメットがモールド成形された状態の横断面図、図７（ｃ）は完成したワイヤハーネスのモールド成形処理領域Ｒ１の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図１〜図５は本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の一実施形態を示したもので、図１は本発明に係るワイヤハーネスの一実施形態の説明図、図２（ａ）は耐圧耐熱チューブの斜視図、図２（ｂ）は耐圧耐熱チューブの変形例の斜視図、図３は本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の処理手順を示すフローチャート、図４は本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の一実施形態の一部の製造工程を示す説明図、図５（ａ）は本発明の一実施形態のワイヤハーネスの製造方法における耐圧耐熱チューブ装着工程で形成する一次電線組立体の要部の横断面図、図５（ｂ）は本発明の一実施形態のワイヤハーネスの製造方法におけるコルゲートチューブ装着工程で形成する二次電線組立体の要部の横断面図、図５（ｃ）は本発明の一実施形態のワイヤハーネスの製造方法によって形成されたワイヤハーネスの要部の横断面図である。
【００２７】
この一実施形態のワイヤハーネスの製造方法で形成するワイヤハーネス４は、例えば、車両のエンジンルームと車室とを区画する隔壁を挿通して配索されるワイヤハーネスである。このワイヤハーネス４は、図１に示すように、複数の電線５と、これらの電線５の外周に装着される耐圧耐熱チューブ５１と、電線５及び耐圧耐熱チューブ５１を収容して隔壁６のケーブル挿通孔６１に挿通されるコルゲートチューブ７と、このコルゲートチューブ７の外周にモールド成形されてケーブル挿通孔６１とコルゲートチューブ７との間の隙間を封止するグロメット８と、を備えている。
【００２８】
複数の電線５は、導体の周囲を絶縁被覆で覆った被覆電線である。
耐圧耐熱チューブ５１は、樹脂製で、後述するグロメット８のモールド成形時の圧力や熱によって変形することがない耐圧性と耐熱性とを有した筒状である。耐圧耐熱チューブ５１は、図２（ａ）に示すように、単体からなる筒状であってもよく、図２（ｂ）に示すように、一対の樋状の部材５１ａを接着剤５１ｂ又はテープ巻き５１ｃにより一体化して筒状にしたものであってもよい。この耐圧耐熱チューブ５１は、外径がコルゲートチューブ７の内径よりも僅かに小さく設定されている。また、本実施形態の耐圧耐熱チューブ５１は、図１に示すように、長さ寸法Ｌ４が、グロメット８の軸方向の寸法Ｌ５よりも大きく設定されている。
【００２９】
コルゲートチューブ７は、絶縁性を有する樹脂材料によって蛇腹状に形成されて、可撓性を有する管体である。このコルゲートチューブ７は、図１に示すように、ワイヤハーネス４を構成する複数の電線５と、複数の電線５の外周に組み付けられた耐圧耐熱チューブ５１と、を収容する。
【００３０】
グロメット８は、絶縁性を有する合成ゴム等の弾性材料をモールド成形することで、コルゲートチューブ７に一体形成される。このグロメット８は、外周部に、ケーブル挿通孔６１の内周縁が液密に嵌合する隔壁係合溝８１を有していて、ケーブル挿通孔６１（隔壁６）とコルゲートチューブ７との間の隙間を封止する。
【００３１】
次に、本発明の一実施形態のワイヤハーネスの製造方法を説明する。
本実施形態のワイヤハーネスの製造方法は、図３に示すように、耐圧耐熱チューブ装着工程Ｓ１と、コルゲートチューブ装着工程Ｓ２と、グロメット成形工程Ｓ３と、を順に実施する。
【００３２】
耐圧耐熱チューブ装着工程Ｓ１は、図４に示すように、ワイヤハーネス４を構成する全ての電線５を耐圧耐熱チューブ５１に挿通させて、電線５の長さ方向の所定位置に耐圧耐熱チューブ５１が装備された一次電線組立体５２を形成する工程である。
【００３３】
電線５における耐圧耐熱チューブ５１を装備する位置は、コルゲートチューブ７上のグロメット８をモールド成形するモールド成形処理領域Ｒ２に対応する位置である。
【００３４】
一次電線組立体５２の耐圧耐熱チューブ５１が装備された位置での横断面は、図５（ａ）に示すように、耐圧耐熱チューブ５１の内側に電線５が挿通した形態になっている。
【００３５】
コルゲートチューブ装着工程Ｓ２は、図４に矢印Ｐ１で示すように、一次電線組立体５２をコルゲートチューブ７に挿通させる工程である。このコルゲートチューブ装着工程Ｓ２では、耐圧耐熱チューブ５１がコルゲートチューブ７上のモールド成形処理領域Ｒ２の内側に位置するように、耐圧耐熱チューブ装着工程Ｓ１で製造した一次電線組立体５２をコルゲートチューブ７に挿通させた二次電線組立体５４を形成する。
【００３６】
ここに、モールド成形処理領域Ｒ２は、グロメット８のモールド成形のためにモールド成形用金型内に位置決めされるコルゲートチューブ７上の領域である。
【００３７】
二次電線組立体５４の耐圧耐熱チューブ５１が装備された位置での横断面は、図５（ｂ）に示すように、コルゲートチューブ７の内側に、耐圧耐熱チューブ５１と複数の電線５とが挿通した形態になっている。
【００３８】
グロメット成形工程Ｓ３は、二次電線組立体５４のモールド成形処理領域Ｒ２を不図示のモールド成形用金型内に位置決めして、モールド成形用金型内にグロメット用の材料を充填することで、モールド成形処理領域Ｒ２の外周にグロメット８をモールド成形する工程である。
【００３９】
このグロメット成形工程Ｓ３が完了すると、図５（ｃ）に示すように、グロメット８が装備されたコルゲートチューブ７のモールド成形処理領域Ｒ２の内側に耐圧耐熱チューブ５１が位置し、耐圧耐熱チューブ５１内に電線５が挿通したワイヤハーネス４が得られる。
【００４０】
グロメット８の成形後も、耐圧耐熱チューブ５１は取り外さないで、そのまま埋め殺しの状態で使用される。
【００４１】
以上に説明したワイヤハーネスの製造方法は、換言すると、電線５の外周に組み付けた耐圧耐熱チューブ５１をコルゲートチューブ７のモールド成形処理領域Ｒ２の内側に位置させた後、モールド成形処理領域Ｒ２をモールド成形用金型内に位置決めして、モールド成形処理領域Ｒ２の外周にグロメット８をモールド成形する製造方法である。
【００４２】
以上に説明した一実施形態のワイヤハーネスの製造方法の構成によれば、コルゲートチューブ７のモールド成形処理領域Ｒ２の内側が、耐圧耐熱チューブ５１で補強されているため、グロメット８のモールド成形時に作用する圧力や熱でコルゲートチューブ７が変形したり破損したりすることを防止して、高精度なモールド成形部を安定して形成することができる。
【００４３】
また、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法の構成によれば、モールド成形時のコルゲートチューブ７の変形を防止するための治具が不要となるため、コルゲートチューブ７の端部からモールド成形処理領域Ｒ２までの寸法Ｌ５（図４参照）が変更される場合でも、治具の設計変更等が不要で、簡単に対応することができる。そのため、コルゲートチューブ７の端部からモールド成形処理領域Ｒ２までの寸法Ｌ５が大きなワイヤハーネス４の製造も容易になる。
【００４４】
そして、モールド成形時のコルゲートチューブ７の変形を防止するための治具が不要で、治具の着脱作業も発生しないため、ワイヤハーネス４の生産性の向上と、製造コストの低減を図ることができる。
【００４５】
また、一実施形態のワイヤハーネスの製造方法の構成によれば、図３に示した耐圧耐熱チューブ装着工程Ｓ１と、コルゲートチューブ装着工程Ｓ２と、グロメット成形工程Ｓ３と、を順に実施することで、目的のワイヤハーネス４を安定して製造することができる。
【００４６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４７】
ここで、上述した本発明に係るワイヤハーネスの製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［２］に簡潔に纏めて列記する。
【００４８】
［１］  電線（５）を収容して隔壁（６）のケーブル挿通孔（６１）に挿通されるコルゲートチューブ（７）と、前記コルゲートチューブ（７）の外周にモールド成形されて前記ケーブル挿通孔（６１）と前記コルゲートチューブ（７）との間の隙間を封止するグロメット（８）と、を備えるワイヤハーネスの製造方法であって、
前記電線（５）の外周に組み付けた耐圧耐熱チューブ（５１）を前記コルゲートチューブ（７）のモールド成形処理領域（Ｒ２）の内側に位置させた後、前記モールド成形処理領域（Ｒ２）をモールド成形用金型内に位置決めして、前記モールド成形処理領域（Ｒ２）の外周に前記グロメット（８）をモールド成形することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００４９】
［２］  前記コルゲートチューブ（７）の内周に嵌合可能で且つ前記電線（５）を挿通可能な前記耐圧耐熱チューブ（５１）に前記電線（５）を挿通させて、前記電線（５）の長さ方向の所定位置に前記耐圧耐熱チューブ（５１）が装備された一次電線組立体（５２）を形成する耐圧耐熱チューブ装着工程（Ｓ１）と、
前記耐圧耐熱チューブ（５１）が前記コルゲートチューブ（７）上の前記モールド成形処理領域（Ｒ２）の内側に位置するように、前記一次電線組立体（５２）を前記コルゲートチューブ（７）に挿通させた二次電線組立体（５４）を形成するコルゲートチューブ装着工程（Ｓ２）と、
前記二次電線組立体（５４）の前記モールド成形処理領域（Ｒ２）を前記モールド成形用金型内に位置決めして、前記モールド成形処理領域（Ｒ２）の外周に前記グロメット（８）をモールド成形するグロメット成形工程（Ｓ３）と、
を含むことを特徴とする上記［１］に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【符号の説明】
【００５０】
５  電線
６  隔壁
７  コルゲートチューブ
８  グロメット
５１  耐圧耐熱チューブ
５２  一次電線組立体
５４  二次電線組立体
６１  ケーブル挿通孔
Ｒ２  モールド成形処理領域
Ｓ１  耐圧耐熱チューブ装着工程
Ｓ２  コルゲートチューブ装着工程
Ｓ３  グロメット成形工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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