(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に被収納物(6)が収納される収納部(5)を有する合成樹脂製の容器本体(1)と、該容器本体(1)の収納部(5)を閉塞すべく感熱性接着剤(4)を介して設けられたシート材(2)からなるシート材付き包装体において、前記容器本体(1)がポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、且つ前記シート材(2)が白色無機顔料が混合されたポリエチレンテレフタレート樹脂からなる２軸延伸したボイド含有型合成紙であってシート材(2)の両面に印刷部(3)が設けられており、且つ前記感熱性接着剤(4)が透明或いは半透明であることを特徴とするシート材付き包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、乾電池等の商品がシート材によって閉塞された収納部内に収納されるシート材付き包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾電池等を数本ずつ包装して販売するための包装体としては、透明な合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル製のシートを真空成形等によって収納部を有する容器本体に成形し、該容器本体の収納部内に乾電池を収納した後に、紙製のシート材を容器本体の裏面側に貼着して収納部を閉塞したものが使用されていた。
【０００３】
このシート材は、容器本体の収納部を閉塞する蓋の役割を果たすと同時に、表面に文字やデザイン、あるいは使用上の説明書等が印刷によって施されて、該包装体を店頭等に陳列した場合に、容器本体越しや裏面側に必要な表示を表示する表示体としての役割も果たすものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシート材付き包装体は、容器本体が上記のようにポリ塩化ビニル等から成形されていたため、そのまま廃棄した場合に公害の原因となるおそれがあり、その廃棄物の処理方法が問題となっていた。
【０００５】
また、上記のような包装体の場合、容器本体に貼着されたシート材が紙製であるため、該シート材を接着剤等によって一度容器本体に接着した後は、容器本体から剥離する際に紙が破ける等して完全に容器本体から剥離することができなかった。
そのため、開封しにくいと同時に、廃棄する際に合成樹脂部分と紙部分を完全に分離することが不可能で、合成樹脂部分をリサイクルすることが困難であった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、低公害でリサイクルが容易にできるシート材付き包装体を提供することを課題とする。
【０００７】
（構成）
本発明は、このような課題を解決するための手段としては、内部に被収納物6が収納される収納部5を有する合成樹脂製の容器本体1と、該容器本体1の収納部5を閉塞すべく感熱性接着剤4を介して設けられたシート材2からなるシート材付き包装体において、前記容器本体1がポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、且つ前記シート材2が白色無機顔料が混合されたポリエチレンテレフタレート樹脂からなる２軸延伸したボイド含有型合成紙であってシート材2の両面に印刷部3が設けられており、且つ前記感熱性接着剤4が透明或いは半透明であることにある。
【０００８】
（作用）
すなわち、本発明のシート材付き包装体は、ポリエステルからなる容器本体１と該容器本体１に感熱性接着剤を介して接着されたポリエステルフィルムからなるシート材２からなるため、使用後に容器本体１及びシート材２を廃棄した場合にも低公害である。
【０００９】
また、容器本体１とシート材２が同材質のポリエステル系の樹脂からなるため、リサイクル性が良好である。
さらに、該ポリエステルフィルムからシート材２が形成されているため、紙製シート材に比して強度があり剥離の際に破けにくいため、容器本体１からシート材２を剥離することが容易で開封性が良好である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に従って説明する。
図１乃至図３において示す１は、透明なポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）製のシートから真空成形等の公知のシート成形方法によって形成された、厚みが約０．１５〜１．０ｍｍ程度の容器本体１で、該容器本体１には内部に被収納体としての乾電池６が数本（図１及び図２で示す場合には４本）収納された凹状の収納部５が形成されている。
【００１１】
２は、該容器本体１の周縁部1aにおいて感熱性接着剤４を介して容器本体１に接着されているＰＥＴ製の白色フィルムからなるシート材で、該シート材２の両面には印刷部３が設けられている。
【００１２】
該シート材２の白色フィルムとしては、厚さ約０．０１〜０．２ｍｍ程度、好ましくは０．０４〜０．１ｍｍの白色フィルム、例えばＰＥＴからなるボイド含有型合成紙が使用される。
このボイド含有型合成紙とは、基材となるＰＥＴ樹脂にボイドと呼ばれる微細な空洞を含有している合成紙であり、印刷性が良好で、且つ強度、耐熱性等も優れているため、特に適している。
【００１３】
また、該ボイド含有型合成紙は、それ自体微細な空洞を含有しているため白色の外観を有するが、基材の樹脂に酸化チタン等の白色無機顔料が混合されているものが白色の濃度（隠蔽性）があり好ましい。
【００１４】
３は、該シート材２の両面に設けられた印刷部で、シート材２の容器本体１と接着される一面側の印刷部3aは図１に示すように商品名等の文字やデザイン等の表示が透明な容器本体１越しに目視できるように設けられている。
また、該シート材２の他面側の印刷部3bには一面側の印刷部3aとは別の表示、例えば使用説明書等が印刷されている。
【００１５】
また、前記感熱性接着剤４は、図３に示すようにシート材２の一面側の略全面に塗布されており、該感熱性接着剤４としては、ホットメルト接着剤等、所定の温度以上に加熱した時に活性化されて接着性が生じ、且つ該活性化される温度が前記容器本体１及びシート材２が熱による伸びや変形を生じない程度の温度、好ましくは６０〜１２０°Ｃ程度であるような接着剤が使用されることが好ましい。
【００１６】
この感熱性接着剤４としては上記のようなホットメルト接着剤の他、ディレードタック接着剤等の中から容器本体１やシート材２に合わせて適宜選択して使用することができるが、特にポリエステル系の感熱性接着剤を使用した場合には、容器本体１やシート材２と同じ材質であるため廃棄時のリサイクル性がより良好になる。
【００１７】
９は、容器本体１及びシート体２を貫通するように上部に穿設された吊り下げ用の孔である。
【００１８】
次に、このようなシート材付き成形容器10を製造する場合について説明する。まず、容器本体１用の透明なＰＥＴ樹脂シートを真空成形等の公知の手段によって成形して上記のような凹状の収納部５を有する容器本体１を成形する。
【００１９】
一方、シート材２の合成紙は無機粒子及び酸化チタン等の白色無機顔料が混合されたＰＥＴ樹脂を溶融押出によってシート状に形成し、さらに該シート状物を２軸方向に延伸して形成する。
【００２０】
この延伸時に、樹脂と該樹脂に混合された無機粒子間の接着力が弱くなり粒子と樹脂との界面に剥離が生じ、さらに延伸の進行と共に前記のようなボイドとして形成される。
【００２１】
さらに、該合成紙を熱固定して熱収縮が生じないように処理してシート材２を形成する。
このシート材２にはＰＥＴ樹脂に酸化チタン等の白色無機顔料が混合されているため、隠蔽性を有する高濃度の白色のシート材２として形成することができる。
【００２２】
このボイド含有型合成紙を形成する際の延伸は２軸延伸でも１軸延伸でもよいが、基材のＰＥＴ樹脂をガラス転移点以上に加熱して２軸延伸し、さらに熱固定することでボイドの生成率や強度、及び耐熱性が向上するためこのように２軸延伸させる方がより好ましい。
【００２３】
さらに、このシート材２の両面に商品名やデザイン等必要な表示を公知の印刷方法によって施すが、一面側には容器本体１越しに目視される文字やデザイン等が表示された印刷部3aが設けられ、他面側には該印刷部3aとは別の説明書等が表示された印刷部3bが設けられる。
そして、該シート材２の一面側の印刷部3aの上面に略全面に亘って感熱性接着剤４を塗布する。
【００２４】
この、感熱性接着剤の塗布は、熱溶融したホットメルト接着剤をコーティングするか、接着剤の溶液を塗布乾燥して行う。
また、接着剤の表面が、微細な凹凸状になるように形成することにより、接着後の剥離性が良くなる。
さらに、感熱性接着剤を通して印刷部を見る場合には透明、或いは半透明の接着剤を使用する。
【００２５】
次に、容器本体１の収納部５内に乾電池６を数本収納し、前記シート材２を感熱接着剤４の塗布面が容器本体１の周縁部1aと当接するように載置して、該周縁部1aを熱板等により加熱圧着し感熱接着剤４が活性化される温度まで加熱して接着性を生じさせて容器本体１とシート材２を接着する。
この時、シート材２は２軸延伸したＰＥＴ樹脂製のボイド含有型合成紙からなるために、耐熱性に優れており、感熱性接着剤４を活性化させる際の加熱にも、伸びや変形等が生じにくく、外観が損なわれるおそれがない。
【００２６】
また、このシート材２と容器本体１の接着強度は、接着した後はある程度の接着力でシート材２が容器本体１の収納部５を閉塞することができ、且つ包装体を開封する際には容易に剥離できる程度の接着力で接着される。
【００２７】
さらに、該感熱性接着剤を塗布する位置としてはシート材２の表面全面に塗布しなくても、容器本体１と当接する周縁部1aのみに塗布されていてもよい。
また、シート材２の一端部に感熱性接着剤４の塗布されない部分を設けて容器本体１に接着されないようにして、該部分からシート材２を剥離しやすいように形成してもよい。
【００２８】
さらに、上部に吊り下げ用の孔９が穿設されて、上記のようなシート材付き成形容器10が形成される。
このシート材付成形容器10は、吊り下げ用の孔９を利用して店頭等において吊り下げられて商品として陳列される。
【００２９】
この時、容器本体１は透明なＰＥＴ樹脂から成形されているため、容器本体１越しにシート材２の表面側の印刷部3aの文字やデザインが目視できる。
また、シート材付包装体10を裏面に返すと、シート材２の裏面に設けられた説明書等が表示された印刷部3bを読むことができる。
【００３０】
このようなシート材付き包装体10を使用する場合には、シート材２を容器本体１から剥離して収納部５内の乾電池６を取り出すが、この時シート材２はＰＥＴ樹脂からなるため、紙製のシート材のように破けたり層間剥離することがなく、容易に且つ完全に容器本体１から剥離することができる。
【００３１】
また、シート材２は酸化チタン等の白色無機顔料が混合されているため、シート材２自体に隠蔽性があり、白色印刷層等の隠蔽層を設けることなくシート材２の両面に別々の表示を印刷することができる。
さらに、白色シート材の上面に多色印刷を施した場合にも、シート材が白色であるため該多色印刷が明瞭に表示される。
【００３２】
さらに、収納部５内部の乾電池６を取り出した後に、使用済みの容器本体１及びシート材２を廃棄する場合には、両者とも安全性の高い低公害なＰＥＴ樹脂から形成されているため、環境を汚染するおそれがない。
また、廃棄するに当たって、シート材２と容器本体１を別々に回収したい場合にも、シート材２が完全に剥離することが容易にできるため、よりリサイクル性が向上する。
【００３３】
尚、上記実施の形態では、シート材２の材質としてＰＥＴ樹脂からなる白色ボイド含有型合成紙を使用したが、シート材２の材質はこれに限定されるものではなく、通常の白色ＰＥＴ製フィルムからなるシート材２であってもよい。
またＰＥＴ以外のポリエステル樹脂、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂からなるシート材であってもよく、要はポリエステルからなるシート材として使用できるものであればよい。
【００３４】
また、上記実施の形態では酸化チタン等の白色顔料をＰＥＴ樹脂に混合して白色のシート材２を得たが、白色のシート材２を使用することは条件ではない。
【００３５】
さらに、上記実施の形態では、容器本体１をＰＥＴ樹脂製のシートから成形したが、容器本体１の材質もＰＥＴ樹脂に限定されるものではなく、ＰＢＴ樹脂等のポリエステル系の樹脂から形成された容器本体であってもよい。
【００３６】
また、上記実施の形態では、シート材２を容器本体１の裏面側の略全面を覆うように設けたが、シート材２を容器本体１の裏面側に略全面に設けることは条件ではなく、例えば収納部５の上面部を覆う程度の一部にシート材２が設けられていても良い。
また、該収納部５はシート材２によって完全に密封されていなくてもよく、例えば収納部５の内部の被収納物６が落下しない程度に塞がれるようにシート材２が設けられていてもよい。
【００３７】
さらに、上記実施の形態では容器本体１を透明なポリエステル樹脂から成形したが、容器本体１を透明に形成することは条件ではなく、シート材２の一面側の印刷部3a部分が目視できる程度の半透明や、該印刷部3aの部分のみ透明の窓部が形成された不透明な容器本体１、さらには全体が不透明に形成された容器本体１であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】
叙上のように、本発明のシート材付き成形容器は、低公害性のポリエステルからなるために、使用後に破棄した場合にも環境を汚染するおそれがない。
また、シート材が容器本体から容易に剥離できるため開封が容易であるとともに、破棄時に両者を簡単且つ確実に分離することができ、別々に回収しリサイクルすることも容易に行える。
【００３９】
さらに、シート材を白色フィルムから形成した場合には、隠蔽層を別途設けることなく両面に別々の表示を印刷できるため、シート材の製造が容易に製造でき経済的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート材付き包装体を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明にかかるシート材を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１  容器本体
２  シート材
３  印刷部
４  感熱性接着剤
５  収納部
６  乾電池（被収納物）
10  シート材付き包装体
【図１】
0003884097.tif 000002
【図２】
0003884097.tif 000003
【図３】
0003884097.tif 000004