(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原竹の外皮層、中間層および内皮層の三層構造のうち、外皮層と内皮層を実質的に取り除いて得た竹材を用いて形成した集成材からなる芯材の表面を合成樹脂層で被覆してなる枠材を用いて、これら枠材を方形に組立てて構成したことを特徴とする合成樹脂製窓枠。
【請求項２】
枠材の両端において、合成樹脂層部分が、芯材部分よりも長さ方向に延出している枠材を用い、隣接する枠材同士を該延出した合成樹脂層部分を溶着することによって連結し、これら枠材を方形に組立てて窓枠を構成した請求項１に記載の合成樹脂製窓枠。
【請求項３】
合成樹脂として塩化ビニル樹脂を用い、押出成形機で該合成樹脂を加熱溶融して、漸次縮径しながら所望とする枠材と同一の断面形状の中空成形物を成形し、該中空成形物の中空内面の表面樹脂温度が、１７５〜１９５度の温度範囲内にあるときに、該中空成形物の中空内に竹の集成材からなる芯材を嵌入させることにより、該芯材の表面を合成樹脂層で被覆してなることを特徴とする合成樹脂製窓枠用の枠材の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の合成樹脂製窓枠に、複層ガラス又は単板ガラスを、該ガラスの窓枠に対面する片側面周辺部分とそれに当接する窓枠部分とを、少なくとも部分的に接着固定して嵌め込んだことを特徴とする建物開口部用窓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製の窓枠に関する。詳しくは、芯材として竹を利用し、表層部を合成樹脂層とした窓枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に合成樹脂製窓枠は、アルミニウムや鉄などの金属製窓枠に比較して、高断熱性と高防音性に優れ、住宅の省エネルギー化に伴って、近年、広く使用されるに至っている。
【０００３】
一方、合成樹脂製窓枠は、強度の上から、該窓枠を構成する各枠材の断面は、アルミニウムの枠材に比較して大きな断面積を有する中空形状となっている。このため断熱性および防音性に優れる反面、保管等に要する空間が大きく、在庫管理費が高くなるほか、運搬時の効率も悪く運送費用が嵩むなどの問題点がある。
また、枠材の断面積が大きいために、意匠的にスリムな窓枠が望まれる場合には、適応し難い。
【０００４】
これらの問題点に対処するため、合成樹脂製の枠材の中に、金属製の補強材を嵌挿したものも用いられているが、金属材料の使用は、合成樹脂の特徴である高断熱性に悪影響を与え、また枠材の重量増加による作業性の低下も免れない。更に、金属材料は、内部に侵入した水分により腐食するという欠点も有する。
【０００５】
また、実開昭５９−３２０９０号には、補強材として木製の芯材を用いた合成樹脂製窓枠が開示されているが、該窓枠に関しても次の問題点が指摘されている。
【０００６】
即ち、合成樹脂製窓枠を構成する枠材を木製の芯材で補強することによって、金属製補強材を用いた場合の前記欠点はかなり改善されるものの、強度的に必ずしも充分でない場合もあり、また特に合成樹脂と木の熱収縮率の違い等が原因となって気温の変化による膨張と収縮の繰り返しによって年月の経過とともに、合成樹脂層の部分的な膨れや亀裂が発生し、外観が悪化するばかりでなく、該膨れや亀裂の発生が契機となって合成樹脂層と木製芯材との間などに水分が侵入し、芯材が腐食し、窓枠の強度が低下するという問題が指摘されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の現状に鑑みなされたもので、合成樹脂製窓枠の高断熱性および高防音性を維持したままで、実用上充分な強度を確保しながらスリム化を図り、保管や運搬時の省スペース化と費用低減並びに意匠上の改善を図るとともに、従来木製芯材を用いた場合に生じ易い経時的な合成樹脂層の膨れや亀裂及びそれに起因する水分の侵入による芯材の腐食による窓枠の強度低下といった弊害の発生を防止した窓枠を提供することを目的とする。
【０００８】
また、スリム化した窓枠に、複層ガラス又は単板ガラスを嵌め込み、窓枠の強度補強を施した構造とした建物開口部用窓を提供することも目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成するために種々検討した結果、従来の木製の芯材を用いた場合に生ずる前記の問題点が下記に起因するとの知見を得た。
【００１０】
すなわち、木製の芯材の場合、一般に単一材を用いて芯材が成形される。
【００１１】
一方、合成樹脂成形物の中空内に芯材を嵌入させる際に、合成樹脂成形物の中空内壁と芯材との間に間隙を生じると芯材による補強効果が低下することから、これを防止するために、芯材の仕上り寸法について高い精度が要求される。
【００１２】
ところで、木製の芯材を成形する際に、節が存在するとその部分が固いことから加工刃の振動が生じ、芯材の仕上り寸法の精度が低下する。
【００１３】
このため従来、芯材の成形加工前に、手作業で節を打ち抜き、極部的に固い部分を取り除いた後に、成形されている。
【００１４】
しかるに、節を打ち抜いた孔部に、合成樹脂層の一部が入り込み、いわゆるアンカー効果を生じ、芯材と合成樹脂層間の相対的な動きを拘束し、このために合成樹脂と木の熱収縮率の違いが原因となって、気温の変化によって、芯材に比較して厚みの薄い合成樹脂層部分に引張りと収縮の応力が繰り返し負荷され、その結果、合成樹脂層に部分的に膨れや亀裂を生じ、また節を打ち抜いた孔部に存在する空気が外気の温度上昇にともなって膨張し、合成樹脂層の部分的な膨れを助長するとの知見を得た。
【００１５】
このために、本発明者は、節を有する木に代えて、竹を用い、且つ竹の集成材からなる芯材を用いることに、目的を達成し得ることを見出した。
【００１６】
すなわち、本発明によると、上記の目的は、次のようにして解決される。
【００１７】
（１）竹の集成材からなる芯材の表面を合成樹脂層で被覆してなる枠材を用いて、これら枠材を方形に組立てて合成樹脂製窓枠を構成する。
【００１８】
このとき竹の集成材として、原竹の外皮層、中間層および内皮層の三層構造のうち、外皮層と内皮層を実質的に取り除いて得た竹材を用いて形成した集成材を用いる。
【００１９】
（２）  上記（１）項において、枠材の両端において合成樹脂層部分が、芯材部分よりも長さ方向に延出している枠材を用い、隣接する枠材同士を該延出した合成樹脂層部分を溶着することによって連結し、これら枠材を方形に組立てて合成樹脂製窓枠を構成する。
【００２０】
（３）  上記（１）項または（２）項において用いる枠材の製造方法として、合成樹脂として塩化ビニル樹脂を用い、押出成形機で合成樹脂を加熱溶融して、漸次縮径しながら所望とする枠材断面形状の中空成形物を成形し、該中空成形物の中空内面の表面樹脂温度が、１７５〜１９５度の温度範囲内にあるときに、該中空成形物の中空内に竹の集成材からなる芯材を嵌入させることにより、該芯材の表面を合成樹脂層で被覆してなる合成樹脂製窓枠用の枠材の製造方法を採用する。
【００２１】
（４）  上記（１）項または（２）項に記載の合成樹脂製窓枠に、複層ガラス又は単板ガラスを、該ガラスの窓枠に対面する片側面周辺部とそれに当接する窓枠部分とを、少なくとも部分的に接着固定して嵌め込んで建物開口部用窓を構成する。
【００２２】
なお、本明細書においては、窓框も含めて窓枠と総称する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
図１は、本発明の合成樹脂製窓枠の一実施形態を示す斜視図であり、一部破断して示す。
【００２５】
竹の集成材からなる芯材（２）の表面を合成樹脂層（３）で被覆してなる枠材（４）を用い、これら枠材の両端部の合成樹脂層部分を溶着することによって方形に組立てて合成樹脂製窓枠（１）を構成している。
【００２６】
本発明に用いる竹の集成材を得るには、次の製造法が推奨される。
【００２７】
まず、竹、例えば好ましくは、孟宗竹を縦割りした竹材をそのまま或は、必要に応じて数十分間煮沸して軟化させ、切削加工し易いようにした後に内皮側の節と外皮側の節、および、内皮と外皮を一定厚さだけ削り取り、表面の凸部を除去するとともに、材質の均一化を図る。
【００２８】
次いで、縦割り態様として、例えば８分割など比較的多数の縦割り分割を行った場合は、各縦割りした竹材を乾燥した後に、適宜の接着剤を用いて、積層集成して竹の集成材とする。
【００２９】
一方、例えば、２分割など比較的少数の縦割り分割を行った場合は、該竹材を高周波で加熱しながら上下のローラー間に挟み加圧展開して  平板とするとともに、展開前の形状に戻ることを防止するために、加圧展開直後に水で急冷する。その後、得られた竹平板を適宜の接着剤を用いて、積層集成して竹の集成材とすることができる。
【００３０】
なお、縦割りした竹材を軟化させるための煮沸は、用いる竹の種類、竹齢、肉厚などによっても異なるが、一般に孟宗竹の場合３〜５年の成竹で、１５〜３０分の煮沸時間で軟化し、切削加工が容易となる。
【００３１】
また、加工展開して平板にする際の高周波による加熱温度は、通常、１５０度前後で竹材が茶色に変色し始める炭化着色現象がみられるため、一般には１３０〜１４５度の範囲好ましくは１４０度前後で行うことが推奨される。
【００３２】
本発明における芯材（２）は、前記の竹の集成材を、予め所望の枠材の断面と相似であって、表面に被覆する合成樹脂層（３）の肉厚分だけ小さい断面を有する長尺物に成形して得られる。
【００３３】
また、芯材（２）の表面に、合成樹脂層（３）を被覆するには、次のようにするのが好ましい。
【００３４】
図２は、芯材（２）の表面に合成樹脂層（３）を被覆する方法を模式的に示した図面である。
【００３５】
まず、押出機によって合成樹脂を加熱溶融して、漸次縮径しながら、ダイ（５）の出口近傍に至るまでに所望とする枠材の断面形状の中空成形物とする。次いで、上記合成樹脂の溶融成形と並行して、所望とする枠材の断面形状と相似であって、表面に被覆する合成樹脂の肉厚だけ小さい断面を有する芯材（２）をダイ（５）中に挿通させ、ダイの出口近傍で該芯材（２）を前記溶融成形した合成樹脂中空成形物の該中空部に嵌入させることにより、芯材（２）の表面を合成樹脂で被覆し、ダイ（５）の出口から外部に押出す。
【００３６】
芯材（２）を嵌入させるときの合成樹脂中空成形物の中空内面の表面樹脂温度は、合成樹脂として塩化ビニル樹脂を用いた場合、１７５〜１９５度の温度範囲内であることが好ましい。次いで芯材（２）の表面に合成樹脂層を被覆した成形物は、サイジング装置（６）で冷却して形状的に安定化され、１対の引き取りローラー（７）間に挟持されて引き取られ長尺な枠材が製造される。
【００３７】
この長尺な枠材を適宜の長さに切断し、方形に組立てて、本発明の合成樹脂製窓枠が得られる。方形に組立てる際には、枠材の両端において、合成樹脂層部分が、芯材部分よりも長さ方向に延出している枠材を用いて、隣接する枠材同士を、該延出した合成樹脂層部分を溶着することによって連結し、方形に組立てる態様が推奨される。
【００３８】
具体的には、長尺の枠材を所望とする窓枠の寸法を基にして適宜の長さとして両端を４５度の角度で切断する。
【００３９】
次いで、枠材端部の芯材（２）の一端部分を長さ方向にハンマーで叩くか、あるいは適宜の道具で押圧して、芯材（２）を合成樹脂層（３）に対して相対的にずらし、突び出た芯材端部を４５度の角度に切断し、引き続き、前記突び出た芯材端部側を叩き、あるいは押圧して、枠材の両端部において、合成樹脂層部分が、芯材部分よりも長さ方向に延出している態様とする。
【００４０】
次いで、隣接する枠材の４５度の角度に切断されている端部の合成樹脂層部分を相互に当接させ熱融着して、方形に組立て本発明の合成樹脂製窓枠が得られる。
【００４１】
なお、本発明において竹の集成材からなる芯材の表面を合成樹脂層で被覆する態様は、通常は、芯材の表面全体を被覆するが、場合によっては、例えば、室内側に位置する部分は、合成樹脂層で被覆せず、竹の集成材をそのまま表面材とし、和室向きに構成してもよい。
【００４２】
また、本発明における合成樹脂層を構成する合成樹脂は、加工の容易性、耐候性その他から一般に熱可塑性合成樹脂、例えば塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、その他、繊維補強樹脂などが用いられる。
【００４３】
また、本発明において、枠材をスリム化したために実用上、窓枠の強度補強を要する場合は、次のような態様が推奨される。
【００４４】
一般に本発明の窓枠を使用する場合、その良好な断熱性と高防音性を活かすために、窓枠内に一般には複層ガラスが嵌め込まれる。この複層ガラスの剛性を利用して窓枠の強度補強を図る態様である。すなわち、図３は、本発明の窓枠（１）に複層ガラス（８）を嵌め込んだ、縦断面図の一部を示すが、図示するようにガラス受け台（１０）上に複層ガラス（８）を載置する際に、複層ガラス（８）の窓枠（１）に対面する片側面周辺部分とそれに当接する窓枠（１）部分とを接着して固定する態様である。接着手段としては、作業能率上から両面テープ（９）による接着が最も好しく用いられるが、その他、接着剤による接着など適宜の接着手段が用い得る。
【００４５】
このように複層ガラス（８）の片側面周辺部分とそれに当接する窓枠部分とを接着固定することにより、複層ガラス（８）の剛性により、窓枠（１）の強度補強がなされる。
【００４６】
一般に、方形に組立てた窓枠において、強度が最も弱いのは、方形の角部、すなわち、枠材を溶着した部分であることから、上記の強度補強は、特に窓枠の方形の角部周辺になされると有効である。具体的には、方形の角部から、夫々の枠材に沿って５〜１５ｃｍ程度に亘って、複層ガラス（８）の片側面周辺部分とそれに当接する窓枠（１）部分とを両面テープ（９）などで接着し固定すれば、複層ガラス（８）の剛性が窓枠の角部の強度補強に実用上充分な程度に有効に作用する。
【００４７】
また、複層ガラスに限らず、単板ガラスの場合も、上記と同様に、該単板ガラスの剛性を利用して、本発明における窓枠の強度補強を図ることができる。
【００４８】
なお、複層ガラス（８）の上記接着した片側面と反対側の面の周辺部は、一般に、押縁（１１）に当接することになるが、該押縁（１１）と複層ガラス（８）の周辺部分を接着しても、通常、窓枠の強度補強には、余り有効ではない。
【００４９】
【実施例】
芯材を有するモデル試験片として、図４に示す断面形状と寸法を有する長さ１１０ｃｍの試験片を用いて実験を行った。芯材の表面を被覆する合成樹脂層は、塩化ビニル樹脂で肉厚１．２ｍｍである。
【００５０】
（１）本発明の試験片の製造
ａ）芯材の成形
縦に半割りした肉厚が約１４ｍｍの孟宗竹を煮沸漕に入れ、２０分間煮沸して軟化させた後に、内皮側の節と外皮側の節および内皮と外皮を同心円状に削り取り、表面に凸状部分がない肉厚が１０ｍｍの竹材とした。
【００５１】
次いで、この竹材を設定温度を１４０度として高周波で加熱しながら、上下のローラー間に挟み展開して平板とした。なお、展開中、竹材に側圧を加え、割れの発生を防止した。
【００５２】
また、展開直後に水で急冷し、形状の安定化を図った。
【００５３】
得られた竹平板から幅５０ｍｍの長尺な竹平板をつくり、これらを接着剤を用いて５層に積層して、一辺が５０ｍｍの正方形断面を有する竹の集成材を得た。
これを加工して図４に示す形状と寸法の芯材を成形した。
【００５４】
ｂ）試験片の製造
押出機によって塩化ビニル樹脂を加熱溶融して、漸次縮径しながら、ダイ出口近傍に至るまでに、肉厚が１．２ｍｍの図４に示す断面形状と寸法を有する中空成形物とし、該中空成形物の中空部に、前記の芯材を嵌入させることにより芯材の表面を合成樹脂で被覆し、ダイの出口から外部に押出し、サイジング装置で冷却して、長さ１１０ｃｍに切断し本発明の試験片（以下『Ａ試験片』と称する）２９本を得た。
【００５５】
なお、塩化ビニル樹脂の中空成形物に芯材を嵌入して一体化させるときの該中空成形物の中空内面の表面樹脂温度は約１９０度であった。
【００５６】
（２）木を芯材とする試験片の製造
市販の杉とエゾマツの木材を用いて、夫々の単一材からなる前記の本発明の試験片における芯材と同じ断面形状と寸法を有する芯材を成形した。
【００５７】
なお、芯材の加工前に、節の部分は打ち抜いて除去した。
【００５８】
この芯材を用いて、本発明の試験片の製造と同様にして、杉とエゾマツの夫々の芯材を有する試験片（以下、杉の芯材を有する試験片を『Ｂ試験片』、エゾマツの芯材を有する試験片を『Ｃ試験片』と称する）を各１０本得た。
【００５９】
（３）芯材を有しない試験片の製造
従来、市販されている芯材を有しない塩化ビニル樹脂製の窓枠の枠材で、図５に示す断面形状と寸法を有している平均肉厚が２．５ｍｍ、断面積が約２９．３平方ｃｍの枠材を長さ１１０ｍｍに切断して試験片（以下、『Ｄ試験片』と称する）１９本を得た。
【００６０】
実施例１〜３および比較例１〜４
Ａ〜Ｃの試験片各１０本を温度６５〜７０℃、湿度８０〜１００％のウェザーメータ環境中に１，０００時間ほど暴露した後に、合成樹脂層の部分的な膨れや亀裂の発生および強度について試験を行った。
【００６１】
１）合成樹脂層の部分的な膨れや亀裂の発生評価
上記１，０００時間ほど暴露した直後のＡ〜Ｃ試験片について、表１の基準に基いて評価を行い、結果を表２に示した。
【００６２】
【表１】
0003992851.tif 000002
【００６３】
【表２】
0003992851.tif 000003
【００６４】
表２によれば、Ａ試験片では、合成樹脂層の部分的な膨れや亀裂は、全くみられないが、Ｂ，Ｃ試験片では相当程度みられる。
【００６５】
２）強度試験
ウェーザーメータ環境中に暴露していないＡ，Ｄの試験片各１０本について、両支点間を１００ｃｍとして支持し、中央部に１ｋｇｆの荷重をかけて、曲げ剛性の試験を行った。結果を表３に示す。
【００６６】
表３によれば、Ａ試験片は、Ｄ試験片に対して断面積が約２分の１にスリム化されているにもかかわらず実用上ほぼ同等の強度を有している。
【００６７】
【表３】
0003992851.tif 000004
【００６８】
また、Ａ、Ｄの各試験片９本を用い、５０ｃｍ×１１０ｃｍの矩形の窓枠を各３窓ずつ製作した。この窓枠に、空気層２０ｍｍの両側に３ｍｍ厚みの板ガラスを配置して構成した複層ガラスの片側面周辺部分を幅１５ｍｍの両面テープを用いて窓枠と接着し、固定した。
【００６９】
得られた各３窓の試験体について、長手方向に両支点間を１００ｃｍとして支持し、中央部に２ｋｇｆの荷重をかけて、曲げ剛性の試験を行った。結果を表４に示す。
【００７０】
【表４】
0003992851.tif 000005
【００７１】
これによれば、Ａ試験片により構成され、複層ガラスの剛性を利用して強度補強された窓は、Ｄ試験片により構成された従来一般の複層ガラス嵌め込みの窓よりも、強度が優れていることが認められる。
【００７２】
実施例４および比較例５，６
前記のＡ，Ｂ，Ｃ試験片を製造するときの条件のうち、塩化ビニル樹脂の中空成形物に芯材を嵌入して一体化させるときの該中空成形物の中空内面の表面樹脂温度を変化させた以外は、同一の条件でＡ’，Ｂ’，Ｃ’試験片を製造した。
【００７３】
枠材を方形に組合せて隣接する枠材同士を溶着して窓枠を構成する際に、該溶着の前工程として行う枠材の芯材を合成樹脂層に対して相対的にずらす作業、いわゆるセットバック作業の難易度の評価として、器具で枠材の表面を握持して固定し、枠材の長さ方向に芯材部分のみに荷重をかけて押圧し、芯材が塩化ビニル樹脂層に対して相対的に動き始めたときの荷重値を測定した。試験片は同一条件のものを各５本つくり、これらの測定値の平均値で示した。結果を表４に示す。
これによれば、竹の芯材を有するＡ′試験片では、芯材始動時の荷重値が小さくセットバック作業が容易であることが分る。また、芯材と合成樹脂層との一体化時の中空成形物の中空内面の表面樹脂温度が、１７５〜１９５度の範囲内では、芯材始動時の荷重値が、すべて２０Ｋｇｆ未満であり、しかもこの範囲内では、温度の影響がみられないことも特徴的である。
【００７４】
一方、木の芯材を有するＢ′，Ｃ′試験片では、芯材始動時の荷重値は、最低でも２４．０Ｋｇ重あり、その大半が３０Ｋｇｆに近い数値となっており、実用上、セットバック作業が困難である。
【００７５】
この両者の相違は、本発明のＡ′試験片においては、いわゆる芯材への合成樹脂のアンカー効果の障害が存在しないが、木の芯材を有するＢ′，Ｃ′試験片では、打ち抜いた節中に、合成樹脂が一部入り込みアンカー効果を生じ、これに起因して芯材始動時の荷重値が高くなっているものと認められる。
【００７６】
【表５】
0003992851.tif 000006
【００７７】
【発明の効果】
以上説明した本発明は、次の効果を奏する。
【００７８】
（１）請求項１記載の発明は、次のような各種の優れた効果を有する。
【００７９】
ａ）窓枠の表面が、合成樹脂で被覆され、芯材に金属を使用していないために、高断熱性および高防音性を有する。
【００８０】
ｂ）竹の集成材からなる芯材を用いているために、従来の木製の芯材と異なり、節を打ち抜いた孔部が存在せず、木製の芯材にみられるようなアンカー効果を生ぜず、芯材と合成樹脂層内にある程度の相対的な動きが許容され、気温の変化があっても合成樹脂層部分に不要な引張りや収縮の応力が負荷されない。
【００８１】
また節を打ち抜いた孔部が存在しないために、該孔部内の空気が膨張し、合成樹脂層部分を圧迫することもない。
【００８２】
したがって、従来の木製の芯材で問題となっている合成樹脂層の部分的な膨れや亀裂の発生といった現象も生じない。
【００８３】
また、該膨れや亀裂に起因する水分の侵入による芯材の強度低下といった弊害も生じない。
【００８４】
ｃ）枠材を方形に組立てる際に、隣接する枠材同士の端部を溶着するための前工程として行なう、枠材の両端において合成樹脂層部分を芯材部分よりも長さ方向に延出させるための作業が容易である。すなわち、竹の集成材からなる芯材は、合成樹脂に対して摩擦係数が小さいために合成樹脂層の中空内壁との間に、間隙が生じないように密着させておいても、芯材の端部をハンマーで叩くか、あるいは適宜の道具で押圧することにより、該芯材を合成樹脂層に対して、相対的に動かして、合成樹脂層の端部を芯材の端部よりも長さ方向に延出させることが容易にできる。
【００８５】
ｄ）芯材に実用上必要な強度を有する集成材を用いているために、容易にスリム化を図ることができる。このため保管や運搬時の省スペース化と費用低減、並びに意匠上の改善を図ることができる。
【００８６】
ｅ）更に、木は一般的に成木として用途に供しうるようになるまでに、植林時から２０〜３０年の長年月を要するが、竹はわずか３〜５年で成竹となり、充分に本発明の芯材に供しうる。
【００８７】
従って、木の伐採による自然環境の破壊という問題もなく、自然保護の観点からも極めて有意義である。
【００８８】
（２）請求項２記載の発明は、前記に加えて、物理的性質の異なる外皮層と内皮層を取り除いて、中間層だけよりなる竹材を用いて集成材を形成するために、物理的性質の均一な優れた集成材が得られ、安定的な強度を確保することができる。
【００８９】
（３）請求項３記載の発明は、前記に加えて、枠材を方形に組立てて窓枠とする作業を能率的に実施することができる。
【００９０】
（４）請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載の発明に用いる枠材を効率的に成形することができるとともに、一体化時の表面樹脂温度を１７５〜１９５度の温度範囲とすることにより、前記した窓枠を構成する際の溶着の前工程として行う芯材を合成樹脂層に対して相対的にずらすセットバック作業を容易に実施することができる。
【００９１】
（５）請求項５記載の発明は、複層ガラス又は単板ガラスの剛性を利用して窓枠の強度補強を施しているために、建物開口部用窓として、実用上充分な強度を得ることができるとともに、窓枠の一層のスリム化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製窓枠の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明において、芯材の表面の合成樹脂層を被覆する方法を模式的に示した図面である。
【図３】本発明の窓枠に、複層ガラスを嵌め込んだ縦断面図の一部を示す図面である。
【図４】本発明の実施例で用いた試験片の断面形状と寸法を示す図面である。
【図５】比較例で用いた試験片の断面形状と寸法を示す図面である。
【符号の説明】
１  合成樹脂製窓枠
２  竹の集成材からなる芯材
３  合成樹脂層
４  枠材
５  押出機のダイ
６  サイジング装置
７  引取りローラー
８  複層ガラス
９  両面テープ
１０  ガラス受け台
１１  押縁
【図１】
0003992851.tif 000007
【図２】
0003992851.tif 000008
【図３】
0003992851.tif 000009
【図４】
0003992851.tif 000010
【図５】
0003992851.tif 000011