(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略板状の基材及び化粧層を有する積層化粧部材であって、基材が熱伝導率０．２５W/mK以上の珪酸カルシウム成形体又はセメント成形体であることを特徴とする化粧層の熱損傷が防止された積層化粧部材。
【請求項２】
基材の厚さが２〜５mmである請求項１記載の積層化粧部材。
【請求項３】
化粧層の最上層が、紫外線硬化型又は電子線硬化型クリア層であることを特徴とする請求項１又は２記載の積層化粧部材。
【請求項４】
テーブル用、カウンター用、キッチン周辺部用又はコンロ周辺部用である請求項１〜３のいずれか１項記載の積層化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に化粧層を有する内外装用建築材料及びカウンター、テーブル及びキッチンやコンロ周辺部等に用いられ、タバコ落下、高温の油はね付着や炎の接触等の局所的に短時間の高温下においての熱損傷が防止された積層化粧部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内外装用建築材料としての積層化粧部材は、一般的に（繊維補強）珪酸カルシウム成形体、（繊維補強）セメント成形体、（繊維補強）セラミック成形体、ガラス、タイル、石などの基材表面に塗料を塗布、硬化して塗膜層を形成することにより、あるいは転写やスクリーン印刷等により意匠層を設け、さらに前記塗膜層及び意匠層の保護と意匠性の向上を目的として、さらに半透明又は透明なクリア層を積層形成したものが多い。
また、最近は、キッチン用等の耐熱性や耐火炎性を求められる用途への要求も出始めており、飲食店等のカウンターやテーブルの表面材は、天然木材や合板、木質繊維板等の基板上に、場合によっては意匠を施した後、美観や引っかき抵抗等を向上させるために、ハードコートが施してある。すなわち、これらの表面材は一般的に基材表面上に必要に応じて有機塗料（インク）を転写印刷やスクリーン印刷を用いて塗装することにより意匠付けを行い、その上に透明又は半透明塗料を硬化してクリア層を形成したものが多い。
また、天然木材の突板を天然木材や合板、木質繊維板等の硬質繊維板、珪酸カルシウム系や合成樹脂系の人造木材等の基材表面に接着し、さらにハードコートを施し、あたかも本物の天然木材に意匠を行ったような化粧板も近年急速に普及している。同様に、こうした基材に有機塗料を転写印刷やスクリーン印刷等の手段を用いて塗装し、その上に透明又は半透明のハードコート樹脂を施し、意匠性を向上させるなどの試みも広く普及しはじめている。
その中でも、紫外線硬化樹脂及び電子線硬化樹脂を用いた塗装による化粧層を施した積層化粧部材は、生産効率が非常に優れており、さらに硬化後の樹脂が耐久性や硬さ等の性能面や、美観等の面からも優れており、広く使用されるようになってきた。
また、キッチンコンロ周辺部防汚板としては、近年加工性の良さ、不燃材、防汚性能、耐摩擦性等の優れた利点を有していることから、『珪酸カルシウム系や合成樹脂をバインダーとした無機系人造木材等基板上に天然木材の突板を接着することにより、又は有機塗料を転写印刷やスクリーン印刷等の手段を用いて、塗装することにより意匠付けを行い、その上に最終仕上げとして紫外線硬化樹脂や電子線硬化樹脂をハードコートしてなる透明又は半透明のクリア層を形成することにより、さらに意匠性を向上させた積層化粧部材』が急速に普及している。
【０００３】
このように特定基材の表面改質及び意匠性、美観の向上のために紫外線硬化もしくは電子線硬化を用いた塗装を行う技術は数多い。例えば特開昭４９−３０８号公報、特開昭４９−１２８９２７号公報、特開昭５８−３６９９２号公報、特開昭５８−４９６７８号公報では石こう基板の表面改質（耐水性等の改善）の為に、紫外線硬化樹脂や電子線硬化樹脂を用いることが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の積層化粧部材、特に化粧層の耐熱性及び耐火炎性については問題点があり、化粧層を形成する材料の耐熱性の高い組成的な検討や化粧層の最上部を形成するクリア（ハードコート）層の耐熱性を上げることによって意匠の耐熱性及び耐火炎性を向上させる検討などが行われてきたが、未だ解消されるまでには至っていない。さらに、従来の積層化粧部材を局所的熱損傷の大きいテーブルやカウンターに用いると、例えばタバコの火により表面の化粧層（クリア層や意匠層）が変色したり、焦げてしまい、美観が極端に損なわれ、かつ修復は殆ど不可能であった。また、キッチン、コンロの周辺部防汚板として用いると、高温の油の付着や炎の接触等により表面化粧層が変色したり、着火、延焼するといった問題点があった。
この解決策として、アルミ箔等の金属フィルム又は金属板を基材と化粧層（意匠性フィルムや突板）の間にはさみ込む等の方法が実施されてはいるが、完全なまでに解消できるまでは至っていない。
従って、本発明の目的は、このような局所的な短時間の高温下においても熱損傷により表面の化粧層の熱損傷がない積層化粧部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
斯かる実状に鑑み本発明者は鋭意研究を行った結果、従来の積層化粧部材の基材は、かさ比重が小さく熱伝導率が比較的小さいため、外部から熱を受けた場合、熱が化粧層から基材内に伝導し難く、化粧層表面に蓄熱されるため化粧層は比較的短時間で損傷してしまうということを見出した。この知見に基いてさらに研究を行った結果、基材の熱伝導率を０．２５W/mK以上とすれば、化粧層の熱損傷を防止することができることを見出し本発明を完成した。
【０００６】
すなわち本発明は、略板状の基材及び化粧層を有する積層化粧部材であって、基材が熱伝導率０．２５W/mK以上の珪酸カルシウム成形体又はセメント成形体であることを特徴とする化粧層の熱損傷が防止された積層化粧部材を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の積層化粧部材は、基材及び化粧層から成り、板状であるものが好ましい。
このうち基材は、その熱伝導率が０．２５W/mK以上であることが必要である。基材の熱伝導率が０．２５W/mK未満であると化粧層が局所的に受熱した場合、この熱が基材にスムーズに伝導されず化粧層に蓄積され、化粧層の温度が上昇しこれが熱損傷を受けることとなる。基材の熱伝導率は好ましくは、０．３０W/mK以上である。
【０００８】
また、基材の厚さは２〜５mmとすることが好ましい。この厚さが２mm未満であると基材の熱容量が小さく、基材自身の温度がすぐさま上昇し易くなり、化粧層の温度上昇による熱損傷が起こることがある。従って、基材の厚さは２mm以上とすることが好ましく、特に３mm以上とすることが好ましい。一方厚さが５mmを超える基材は、性能上は問題はないが、加工性、経済性の面で不利な場合がある。
【０００９】
基材の材料は、比較的安価で入手しやすく、裁断、加工性が良い等の点から、（繊維補強）珪酸カルシウム成形体、（繊維補強）セメント成形体である。さらに、熱伝導率を上げる目的から、基材中に単位熱容量の大きな材料を混在又は添加させた基材も使用できる。具体的には、鉄、銅、亜鉛等の金属や合金、グラファイト等を基材中に混在させてもよい。また、基材中の含水率を上げることにより、熱伝導率を上げることも可能である。さらに、当然同様の目的から基材のかさ比重を上げてもよい。
【００１０】
一方、本発明の積層化粧部材の化粧層は、意匠層を必須条件として、必要に応じて透明又は半透明塗料又はフィルムによるクリア層が設けられている。意匠層は、基材上に有機塗料を公知の方法によって塗布、硬化して塗膜層を形成することにより、あるいは意匠層用樹脂シート材を接着剤を用いて接着することにより形成される。
塗装によって意匠層を形成する場合、最も一般的な方法としては、基材表面上に、基調となる色調の塗料をフローコーターやロールコーター等によって塗装し、これを硬化させることによりベースコート層を形成し、前記ベースコート層上に転写印刷やスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェットプリンター等の手段によって樹脂塗料（インク）を塗装、硬化し、模様柄層を形成する方法も挙げることができる。透明又は半透明塗料は、従来から公知のロールコーター、フローコーター、スポンジロールコーター、吹き付け等を用いて塗装する。
また、各塗料の硬化方法としては、公知の硬化方法である熱硬化（焼き付け）、常温乾燥、湿気硬化、紫外線硬化、電子線硬化等の方法を用いればよい。
【００１１】
紫外線硬化樹脂及び電子線硬化樹脂により形成された化粧層は、樹脂が縮合又は付加反応により硬化するときに大きなエネルギーを受けており、一般的に架橋密度が高く、そのため硬度が増し、さらに着火温度も高くなる傾向にある。また、さらに紫外線硬化樹脂と電子線硬化樹脂とを比較した場合、架橋密度及び硬度の観点から電子線硬化樹脂の方が、比較的耐熱性及び耐火炎性に優れている。そのため、化粧層が、電子線硬化樹脂により形成されることが好ましい。
【００１２】
本発明に使用できる紫外線硬化型塗料は塗膜特性の優れた透明塗膜或いは着色塗膜を形成する塗料であればよい。紫外線硬化型塗料は反応性共重合体、光重合性化合物、光重合性開始剤を必須成分として含有し、必要に応じて、着色剤塗料用添加剤を添加し得られる。このうち例えば、反応性共重合体としては、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が主に挙げられる。また、光重合性化合物（重合性モノマー）としては、不飽和ポリエステルやスチレン等が挙げられる。また、光重合性開始剤としては、カルボニル化合物、有機過酸化物、アゾ化合物、ハロゲン化物、硫黄化合物等が主に使用できる。
【００１３】
電子線硬化樹脂は、電子線の照射によって架橋、重合しうる樹脂である。同樹脂は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂（メラミン樹脂など）、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂等の飽和結合を骨格とする官能基含有基体、それら官能基と付加或いは重合しうる基を有するビニル系単量体よりなり、必要により、反応性希釈剤或いは架橋性オリゴマーを加えたものである。該ビニル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アリルアルコール、無水マレイン酸、メチロールアクルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸グリシジル、アミノアルキル、メタクリル酸アミノアルキル等が挙げられる。
また、反応性希釈剤としては、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。また、架橋性オリゴマーとしては、２〜４個の重合性ビニル基を有する分子量１０００以下の化合物が好ましく、ジアリルフタレート、エチレングリコールメタアクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビス−（エチレングリコールフタレート）ジ（メタ）アクリレート、ビス−（ジエチレングリコールフタレート）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）メタアクリレート等が例示される。
【００１４】
化粧層を構成する材料は、その他に紫外線硬化樹脂及び電子線硬化樹脂等により予め構成されているフィルムでもよく、このフィルムを基材に接着等により貼りあわせてもよい。
【００１５】
接着方法については、従来から知られている方法を用いることができる。すなわち、基材とフィルムに適合する接着剤及び接着方法を用いる。例えば、樹脂系における熱硬化性樹脂系接着剤では、ユリア系、メラミン系、レゾルシノール系、フェノール系、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリアロマチック系、ポリエステル系のもの等が挙げられ、また、熱可塑性では、酢酸ビニル系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルアセタール系、アクリル系、ポリエチレン系、セルロース系等のものが挙げられる。また、エストラマー系では、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ＳＢＲ系、ＳＢＳ−ＳＩＳ系、ポリサルファド系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系等のものが挙げられる。また、接着・硬化方法については、室温硬化形（溶剤乾燥形、触媒添加形、湿気硬化型、嫌気硬化型）、熱硬化形、ホットメルト形、感圧形等が挙げられる。
【００１６】
化粧層の厚みは、通常は極力薄いほうが好ましい。但し、化粧層の熱伝導率が０．２５W/mK以上好ましくは０．３０W/mK以上にした場合は、むしろ化粧層厚みは大きいほうが好ましいので、特に限定はされない。さらに、熱伝導率を上げる目的から、前記基材と同様に単位熱容量の大きな材料を混在又は添加させたものも使用できる。
【００１７】
本発明の積層化粧部材に用いる基材の化粧層を積層する面には、例えば表面を補強することが必要な場合には、基材表面に含浸シーラーを塗布し硬化させてなる処理を行うことがよい。また、基材表面の平滑性を高める必要がある場合には、目止め処理が行われる。目止め処理は、従来から公知の方法により行うことができる。例えば、基材の表面を研磨機で研磨加工し、そこにシンナーで希釈した湿気硬化型ウレタンシーラーを塗布し乾燥させ、塗布面に紫外線硬化型樹脂目止め剤を塗布し、紫外線を照射して目止め剤を硬化させ、さらに表面を研磨処理することにより、目止め処理が完了する。必要に応じて、前記の処理が施された基材表面には樹脂塗料によりベースコート層が形成される。ベースコート層用樹脂塗料は特に限定されるものではないが、ウレタン樹脂系が好適に使用される。前記ベースコート層上には、転写印刷やスクリーン印刷等によって樹脂塗料（インク）を塗装し、模様柄が設けられる。模様柄を形成する樹脂塗料（インク）の種類は特に限定されるものではないが、生産効率が良い、紫外線硬化樹脂塗料又は電子線硬化樹脂塗料が好適に使用される。尚、スクリーン印刷によって模様柄を形成する場合、スクリーン印刷を２版以上行ってもよい。ベースコート層と模様柄とから構成される意匠層上には透明又は半透明塗料によるクリア層が形成される。クリア層用塗料としては、紫外線硬化型又は電子線硬化型塗料が好適である。尚、模様柄を塗装し、次いで透明又は半透明塗料を塗装した後、紫外線又は電子線を照射することにより、両層を同時に硬化させれば、両層の密着性が向上するとともに、生産効率が良いことから好ましい。
【００１８】
また本発明の積層化粧部材は、テーブル用、カウンター用、キッチン周辺部用又はコンロ周辺部用、その他、局所に一時的に熱がかかる物用の部材として用いられる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明による積層化粧部材をカウンターやテーブル表面に用いた場合、火のついたタバコをその表面に落としても、化粧層が焦げないどころか、変色等の化粧層の損傷が少ないかもしくは全くなく、さらにキッチンやコンロ周辺部に同様な積層化粧部材を用いた場合、調理時に高温の油が付着しても炎が触れても同様に美観を損なわない。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
（実施例１〜８及び比較例１〜６）
別表１〜４に示す通りの基材、化粧（塗膜）構成において、実施例及び比較例の試験体を作製し、▲１▼タバコ放置試験及び▲２▼アルコールランプ内炎直火試験を行った。結果を同表に示す。
【００２１】
▲１▼タバコ放置試験
タバコ（セブンスター）を試験体化粧面に乗せ、燃え切るまで放置した後、合成洗剤で洗浄し、付着したヤニ分を除去し、その後の塗膜色の変化（色差ΔＥ）を観察した。色差測定には、日本電色（株）ハンディカラーメーターＮＲ−３０００を使用した。
▲２▼アルコールランプ内炎直火試験
試験体化粧面を、アルコールランプの内炎の先端（約９５０℃）に３０秒間接触させ、塗膜への着火時間及び塗膜損傷状況を観察した。
また、実施例３及び比較例１については、レーザー温度計（キーエンス社製ＩＴ２−１００型）にてアルコールランプ炎との接触面の表面温度についても継続的に測定した。
【００２２】
【表１】
0004025452.tif 000002
【００２３】
【表２】
0004025452.tif 000003
【００２４】
【表３】
0004025452.tif 000004
【００２５】
【表４】
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