(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字ヘッドが取り付けられたホルダ部をプリンタ本体に接近する方向と離間する方向とに回動自在及び任意位置固定自在に取り付け、ロール状態から引き出されて搬送されるロール紙に対向させて配置したセンサでこのロール紙に対する印字基準位置を検出し、前記センサの検出結果に基づいて前記印字ヘッドにより前記ロール紙に所定事項を印字するラベルプリンタにおいて、
前記プリンタ本体に設けられたガイド部に前記ロール紙が搬送される搬送径路を挟んで対向するセンサホルダを設け、このセンサホルダに前記センサを取り付け、前記センサホルダの前記ロール紙の搬送方向と直交する方向の一端を支点部により前記プリンタ本体に回動自在に取り付け、前記ホルダ部が前記プリンタ本体と離間する方向へ回動したときに前記センサホルダの他端側が前記支点部を中心として前記プリンタ本体と離間する方向へ回動するように前記センサホルダと前記ホルダ部との間をリンク部材で連結したことを特徴とするラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状態から引き出されて搬送されるロール紙に対する印字基準位置をセンサで検出し、その検出結果に応じて印字ヘッドにより所定事項を印字するラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロール紙に所定事項を印字するラベルプリンタにおいては、ロール状態から引き出されて搬送されるロール紙に対する印字基準位置を検出するため、発光素子と受光素子とが対向したセンサがロール紙の搬送経路上に設けられている。このセンサは、発光素子と受光素子との間にロール紙を通すためのロール紙通路部を有し、このロール紙通路部は狭い隙間寸法に設定され、かつ、その隙間寸法は固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、ロール紙を交換する際には、狭い隙間寸法のロール紙通路部へロール紙を差し込まなければならず、ロール紙の交換作業に手間がかかっている。また、ロール紙がジャムを生じた場合、ジャム処理にも手間がかかっている。
【０００４】
そこで本発明は、ロール紙の交換時やジャム処理時において、プリンタ本体に設けられた搬送径路のガイド部とセンサが取り付けられたセンサホルダとの間の隙間を大きく開くことにより、ロール紙の交換作業やジャム処理を容易に行えるようにしたラベルプリンタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、印字ヘッドが取り付けられたホルダ部をプリンタ本体に接近する方向と離間する方向とに回動自在及び任意位置固定自在に取り付け、ロール状態から引き出されて搬送されるロール紙に対向させて配置したセンサでこのロール紙に対する印字基準位置を検出し、前記センサの検出結果に基づいて前記印字ヘッドにより前記ロール紙に所定事項を印字するラベルプリンタにおいて、前記プリンタ本体に設けられたガイド部に前記ロール紙が搬送される搬送径路を挟んで対向するセンサホルダを設け、このセンサホルダに前記センサを取り付け、前記センサホルダの前記ロール紙の搬送方向と直交する方向の一端を支点部により前記プリンタ本体に回動自在に取り付け、前記ホルダ部が前記プリンタ本体と離間する方向へ回動したときに前記センサホルダの他端側が前記支点部を中心として前記プリンタ本体と離間する方向へ回動するように前記センサホルダと前記ホルダ部との間をリンク部材で連結した。
【０００６】
従って、ホルダ部を上方へ回動させると、このホルダ部にリンク部材で連結されたセンサホルダの他端側は支点部を支点として上方へ回動し、センサホルダとガイド部との間の搬送経路が大きく開く。このため、ロール紙をセンサホルダとガイド部との間へ差し込むことにより行うロール紙の交換や、ジャム処理を容易に行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、ラベルプリンタの全体構造を示すもので、このラベルプリンタは、プリンタ本体１とロール紙ホルダ部２とから構成されている。プリンタ本体１には、支軸３を支点として図１に示したようにプリンタ本体１に接近した下方位置と、図２に示したようにプリンタ本体１から離間した上方位置との間で上下方向回動自在なホルダ部４、図示しない駆動モータにより回転駆動されるプラテン５、ホルダ部４を図１に示した下方位置でロックするためのロックレバー６などが取り付けられている。ホルダ部４には、インクリボン７、印字ヘッドであるサーマルヘッド８などが取り付けられている。
【０００８】
ロール紙ホルダ部２には、台紙に多数のラベルが張り付けられたものをロール状に巻回したロール紙９が取り付けられている。このロール紙９はロール状態から引き出された後にプリンタ本体１内へ差し込まれ、ホルダ部４を図１に示す下方位置へ回動させたときにプラテン５とサーマルヘッド８との間でインクリボン７と重ね合わされる。
【０００９】
さらに、プリンタ本体１内にはロール紙９が搬送される搬送経路１０が形成されており、この搬送経路１０の入口側におけるガイド部１１に上方から対向する位置にセンサホルダ１２が配置されている。このセンサホルダ１２は長尺状に形成され、ロール紙９の搬送方向と直交する向きに延出させて配置されている。センサホルダ１２にはセンサの一部である受光部１３が取り付けられ、ガイド部１１における受光部１３と対向する位置にはセンサの一部である発光部１４が取り付けられている。
【００１０】
センサホルダ１２の一端には可撓性もって保持された支点部１５が形成され、プリンタ本体１にはこの支点部１５が係合される係合穴１６が形成されている。そして、支点部１５を係合穴１６に係合させることにより、センサホルダ１２はその他端側が支点部１５を支点として上下方向回動自在とされている。
【００１１】
センサホルダ１２の他端には、このセンサホルダ１２の延出方向に向けて突出した保持軸１７が一体に形成されている。プリンタ本体１には、この保持軸１７を保持する上方向きに開口した保持溝１８を備えた保持板１９が一体に形成されている。
【００１２】
ホルダ部４の側板４ａにはリンク部材２０の上端部が支軸２１により回動自在に連結されている。リンク部材２０の下端部には上下方向に長い長穴２２が形成され、この長穴２２にはセンサホルダ１２の保持軸１７が挿通されている。
【００１３】
このような構成において、図１及び図３は、ホルダ部４を下方位置へ回動させてロックした状態を示し、図２及び図４はロック状態を解除してホルダ部４を上方位置へ回動させた状態を示している。
【００１４】
図１及び図３に示すように、ホルダ部４を下方位置へ回動させてロックした状態においては、センサホルダ１２とガイド部１１とが平行に対向し、かつ、発光部１４と受光部１３とが近接して上下方向で対向し、ロール状態から引き出されたロール紙９は発光部１４と受光部１３との間を通って搬送される。そして、この搬送中に台紙に貼り付けられたラベルとラベルとの間の台紙のみの部分を発光部１４と受光部１３とで検出し、その検出結果に基づいてラベルへの印字位置の制御が行われる。
【００１５】
このロール紙９の搬送中においては、図５（ａ）に示すように、リンク部材２０の長穴２２の上部側縁部が保持軸１７の上部外周面に当接しているため、センサホルダ１２は確実に位置固定され、搬送されるロール紙９のガイドを確実に行える。図１に示した内巻きのロール紙９に代えて外巻きのロール紙を使用したためにセンサホルダ１２に対して上向きの押し上げ力が作用した場合でもセンサホルダ１２が持ち上げられることがなく、外巻きのロール紙のガイドを確実に行える。
【００１６】
図２及び図４に示すように、ホルダ部４を上方位置へ回動させると、その回動に伴なってリンク部材２０が上方位置へ移動するため、保持軸１７をリンク部材２０の長穴２２に係合させているセンサホルダ１２の保持軸１７側は、支点部１５を中心として上方へ回動する。このとき、図５（ｂ）に示すように、保持軸１７は保持溝１８から離れ、長穴２２の下部側縁部が保持軸１７の下部外周面に当接している。
【００１７】
図４に示すように、支点部１５を中心としてセンサホルダ１２の保持軸１７側が上方へ回動することにより、センサホルダ１２とガイド部１１との間のロール紙９が搬送される部分の隙間が大きく開く。このため、ロール紙９の交換時において、ロール紙９をガイド部１１とセンサホルダ１２との間へ差し込む作業を容易に行えるようになり、ロール紙９の交換作業を短時間で容易に行える。また、センサホルダ１２とガイド部１１との間でロール紙９がジャムを生じた場合には、そのジャム処理を容易に行える。
【００１８】
センサホルダ１２のプリンタ本体１への取り付けは、可撓性を有する支点部１５を係合穴１６に係合させ、保持軸１７を長穴２２に挿通させるとともに保持溝１８で保持することにより行われている。このため、図６（ｂ）に示すように、支点部１５を撓ませて係合穴１６から外すことにより、プリンタ本体１からのセンサホルダ１２の取り外しを簡単に行える。プリンタ本体１からセンサホルダ１２を取り外すことにより、台紙から剥離したラベルがセンサホルダ１２に貼り付いた場合の除去作業や、受光部１３や発光部１４の清掃作業などを容易に行うことができる。
【００１９】
なお、本実施の形態においては、ロール紙９の一例として台紙に多数のラベルを貼り付けてロール状に巻回したものを例に挙げて説明したが、タグ用紙をロール状に巻回したものであってもよい。
【００２０】
また、本実施の形態においては、センサホルダ１２に取り付けるセンサとして透過型センサの受光部１３を例に挙げて説明したが、発光部１４をセンサホルダ１２に取り付けてもよい。さらには、センサホルダ１２に反射型センサを取り付けた場合でもよい。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明のラベルプリンタによれば、印字ヘッドが取り付けられたホルダ部をプリンタ本体と離間する方向へ回動させたときに、一端が支点部によりプリンタ本体に回動自在に取り付けられたセンサホルダの他端側をリンク部材を介してプリンタ本体と離間する方向へ回動させることができる。これにより、センサホルダとガイド部との間のロール紙の搬送径路を大きく開かせることができ、ロール紙をセンサホルダとガイド部との間へ差し込むことにより行うロール紙の交換作業やジャム処理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のラベルプリンタにおける、ホルダ部を下方位置へ回動させてロックした状態を示す側面図である。
【図２】ホルダ部を上方位置へ回動させた状態のラベルプリンタを示す側面図である。
【図３】ホルダ部を下方位置へ回動させてロックした状態のプリンタ本体を示す正面図である。
【図４】ホルダ部を上方位置へ回動させた状態のプリンタ本体を示す正面図である。
【図５】センサホルダの保持軸の保持状態を示す側面図で、（ａ）はホルダ部を下方位置へ回動させたときの状態、（ｂ）はホルダ部を上方位置へ回動させたときの状態である。
【図６】センサホルダの支点部の構造を示すもので、（ａ）はセンサホルダがプリンタ本体に取り付けられているときの状態、（ｂ）はセンサホルダをプリンタ本体から取り外すときの状態である。
【符号の説明】
１      プリンタ本体
４      ホルダ部
８      印字ヘッド
９      ロール紙
１０      搬送径路
１１      ガイド部
１２      センサホルダ
１３      センサ
１５      支点部
２０      リンク部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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