(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン、モリブデン、バナジウムの酸化物を含有する触媒であって、前記モリブデンの酸化物は、モリブデンの化合物をアンモニア水に溶解させてなるモリブデン水溶液とチタン化合物の水溶液とを混合して沈殿物を生成する工程を経ることにより調製されていて、粒子径が５μｍより大きいものの割合が５％以下である、ことを特徴とする、排ガス処理用触媒。
【請求項２】
前記モリブデンの酸化物は、チタンとモリブデンからなる二元系均密混合酸化物、および／または、チタン、ケイ素およびモリブデンからなる三元系均密混合酸化物の形で予め調製されたものである、請求項１に記載の排ガス処理用触媒。
【請求項３】
請求項１または２に記載の触媒を用いて窒素酸化物を含む排ガスを処理する、排ガス処理方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の触媒を用いて有機ハロゲン化合物を含む排ガスを処理する、排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス処理用触媒、および排ガスの処理方法に関する。特に、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去するための脱硝触媒、及び排ガス中のダイオキシン類などの毒性有機ハロゲン化合物を除去するための有機ハロゲン化合物の除去用触媒として優れた排ガス処理用触媒、および、それを用いた排ガスの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在実用化されている排ガス中の窒素酸化物除去方法としては、アンモニアまたは尿素などの還元剤を用いて排ガス中の窒素酸化物を脱硝触媒上で接触還元し、無害な窒素と水とに分解する選択的触媒還元いわゆるＳＣＲ法が一般的である。
近年、酸性雨に代表されるように窒素酸化物による環境汚染が世界的に深刻化するに伴い、脱硝技術の高効率化が要求されている。
このような状況下、チタンとバナジウムの酸化物およびモリブデン、タングステンなどの酸化物からなる脱硝触媒（特公昭５３−２８１４８号公報）や、チタンおよびケイ素からなる二元系酸化物と、バナジウム、タングステン、モリブデンなどの金属酸化物とからなる脱硝触媒（特公昭５７−３０５３２号公報）が実用化され、現在、広く用いられている。
【０００３】
これらの触媒は、いずれも優れた窒素酸化物の除去性能を有し、かつ耐久性に優れているが、さらに高性能な触媒が出現することは好ましいことである。
また、産業廃棄物や都市廃棄物を処理する焼却施設から発生する排ガス中にはダイオキシン類、ＰＣＢ、クロロフェノールなどの極微量の毒性有機ハロゲン化合物が含まれており、特にダイオキシン類は微量であってもきわめて有毒であり、人体に重大な影響を及ぼすため、その除去技術が早急に求められている。触媒分解法は最も有効な技術のひとつであり、一般的にチタン、バナジウム、タングステン、モリブデンなどの酸化物を含有する触媒が用いられているが、排ガス条件によっては充分な性能とはいえず、さらなる触媒性能の向上が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、窒素酸化物の除去性能に一層優れた脱硝触媒、及び、排ガス中のダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物を効率良く除去するのに好適な触媒として優れた排ガス処理用触媒、および、それを用いた排ガス処理方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った。その結果、チタン、モリブデン、バナジウムの酸化物を含有する触媒中のモリブデン酸化物の粒子径に着目し、当該粒子径を小さく制御することによって、触媒性能（脱硝性能、ダイオキシン類分解性能）に優れた、排ガス処理用触媒を提供できることを見出した。
すなわち、本発明にかかる排ガス処理用触媒は、チタン、モリブデン、バナジウムの酸化物を含有する触媒であって、前記モリブデンの酸化物は、モリブデンの化合物をアンモニア水に溶解させてなるモリブデン水溶液とチタン化合物の水溶液とを混合して沈殿物を生成する工程を経ることにより調製されていて、粒子径が５μｍより大きいものの割合が５％以下である、ことを特徴とする。
【０００６】
さらに、本発明にかかる排ガス処理方法は、本発明の触媒を用いて窒素酸化物を含む排ガスを処理することを特徴とする。
また、本発明にかかる排ガス処理方法は、本発明の触媒を用いて有機ハロゲン化合物を含む排ガスを処理することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の排ガス処理用触媒は、チタン、モリブデン、バナジウムの酸化物を含有する触媒であって、粒子径が５μｍより大きいモリブデン酸化物の割合が５％以下であることを特徴とする。
上記のような粒子の状態を分析する方法としては、特に限定されないが、例えば、ＥＰＭＡやＳＥＭ−ＥＤＳなどが挙げられる。以下、ＥＰＭＡ分析を例として説明する。
触媒表面のＥＰＭＡ分析とは、分析対象触媒中の触媒組成成分の状態を見るための分析であり、通常一般に行うＥＰＭＡ分析と同様の分析方法で行う。ＥＰＭＡ分析によって触媒の状態を分析する場合には、例えば、任意の触媒表面を少量切り出したものを測定試料とし、この測定試料における特定部分について測定を行う方法や、触媒が小さい場合にはそのまま測定試料とする方法などが挙げられるが、特に限定されない。本発明にかかる排ガス処理用触媒は、例えば、この触媒表面の測定面積を４×１０4μｍ2とした場合のＥＰＭＡ分析で規定できる。もちろん、この測定面積は条件によって適宜調整すればよい。
【０００８】
一般に、触媒表面の任意の一部分において観察される状態は触媒全体の状態をそのまま反映していると扱うことができ、例えば、触媒表面を測定面積４×１０4μｍ2でＥＰＭＡ分析した場合に、粒子径が５μｍより大きいモリブデン酸化物の前記測定面積中における割合が５％以下である場合には、触媒全体においても同様の状態であると推測することができる。なお、任意の数箇所の測定結果を平均してもよい。したがって、本発明の排ガス処理用触媒において、例えば、触媒表面を測定面積４×１０4μｍ2でＥＰＭＡ分析した場合に、粒子径が５μｍより大きいモリブデン酸化物の前記測定面積中における割合が５％以下であることは、当該触媒全体にわたる状態を意味している。
【０００９】
なお、本発明における粒子径とは、球状粒子の場合は直径を意味するが、一定の直径を持たない場合（球状でない場合）には最長の径のことを意味する。
本発明の排ガス処理用触媒は、モリブデン酸化物の粒子径が５μｍ以下、好ましくは３μｍ以下であることが特徴である。また、５μｍより大きいモリブデン酸化物の割合が５％以下、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下であることが特徴である。上記モリブデン粒子径およびその割合は、ＥＰＭＡチャートから実測した数平均より算出した。粒子径が５μｍより大きいモリブデン酸化物の割合が５％よりも多いと、本発明の効果が十分に達成できないので好ましくない。
【００１０】
本発明の排ガス処理用触媒は、チタン、モリブデン、バナジウムの酸化物を含有する触媒であり、触媒の製造に常用される沈殿法、酸化物混合法、混練法、担持法、含浸法などによって製造できる触媒であるが、好ましくは、バナジウム酸化物と、予め調製されたチタンとモリブデンからなる二元系均密混合酸化物、および／または、予め調製されたチタン、ケイ素およびモリブデンからなる三元系均密混合酸化物を含有する触媒である。
予め調製されたチタンとモリブデンからなる二元系均密混合酸化物を含有する場合の触媒の組成は、各元素の酸化物換算重量比で、チタンの酸化物は好ましくは５５〜９９．４重量％、より好ましくは６０〜９０重量％、モリブデン酸化物は好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜２５重量％、バナジウム酸化物は好ましくは０．１〜１５重量％である。また、予め調製されたチタン、ケイ素およびモリブデンからなる三元系均密混合酸化物を含有する場合の触媒の組成は、各元素の酸化物換算重量比で、チタンの酸化物は好ましくは５〜９８．９重量％、より好ましくは１０〜９０重量％、ケイ素の酸化物は好ましくは０．５〜５０重量％、より好ましくは５〜５０重量％、モリブデン酸化物は好ましくは０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜２５重量％、バナジウム酸化物は好ましくは０．１〜１５重量％である。
【００１１】
チタン−モリブデン均密混合酸化物、および／または、チタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物を予め調製することにより、チタンとモリブデンをより均密に分散混合することができ、モリブデンの分散性が向上するとともに、モリブデン酸化物の粒子径を小さく制御し易くなる。また、チタンとモリブデンの相互作用が強められることにより高い分解活性が得られるようになる。そのため、脱硝触媒として用いた場合には、脱硝性能が向上するものと考えられる。また、有機ハロゲン化合物の除去用触媒として用いた場合には、排ガス中のダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物を効率良く除去することができるものと考えられる。
【００１２】
本発明において「均密混合酸化物」とは、Ｘ線回折チャートにおいて、ＳｉＯ2およびＭｏＯ3の明らかな固有のピークを示さず、ＴｉＯ2については固有のピークを示さないか、もしくは示しても酸化チタンの回折ピークよりもブロードな回折ピークを示すものをいう。
本発明の排ガス処理用触媒を調製するには、チタン化合物を含む水溶液またはスラリーと、モリブデン化合物と必要に応じてケイ素化合物とを混合した後、水を除去する工程を含む製法により製造することが好ましい。チタン化合物を含む水溶液またはスラリーから水を除去する前（すなわち酸化チタンの結晶が生成する前）に、モリブデン化合物と必要に応じてケイ素化合物とを加えることで、チタン−モリブデン均密混合酸化物、または、チタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物を容易に得ることができる。
【００１３】
具体的には、以下の調製方法が挙げられる。
パラモリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸などのモリブデンの化合物を水中に分散させ、アンモニア水を加える。得られたモリブデン水溶液を攪拌しつつ四塩化チタン、硫酸チタン、テトラアルコキシチタンなどの水溶性チタン化合物の液または水溶液を徐々に滴下し、スラリーを得る。これを濾過、洗浄し、さらに乾燥した後に高温で、好ましくは３００〜６００℃で、焼成させることによりチタン−モリブデン均密混合酸化物が得られる。チタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物の場合は、モリブデンとアンモニアの水溶液に予めシリカゾルを加える。  
【００１４】
チタン−モリブデン均密混合酸化物、または、チタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物の供給源のうち、チタン源としては、焼成してチタン酸化物を生成するものであれば、無機および有機のいずれの化合物も使用可能で、例えば、四塩化チタン、硫酸チタンなどの無機チタン化合物または蓚酸チタン、テトライソプロピルチタネートなどの有機チタン化合物を用いることができる。ケイ素源としては、コロイド状シリカ、水ガラス、微粒子ケイ素、四塩化ケイ素、シリカゲルなどの無機ケイ素化合物およびテトラエチルシリケートなどの有機ケイ素化合物から適宜選択して使用することができる。また、モリブデン源については、焼成によりモリブデン酸化物を生成するものであれば、無機および有機のいずれの化合物でもよく、例えば、モリブデンを含む酸化物、水酸化物、アンモニウム塩、ハロゲン化物などから適宜用いることができ、具体的にはパラモリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸等が挙げられる。
【００１５】
このようにして得られたチタン−モリブデン均密混合酸化物、および、チタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物は、それぞれを単独で用いても良いし、両者を混合して用いても良いし、さらには他のチタンの酸化物、例えば、酸化チタンやチタン−ケイ素均密混合酸化物と混合して使用してもよい。
バナジウム酸化物の供給原料としては、バナジウム酸化物自体の他、焼成によってバナジウム酸化物を生成するものであれば、無機および有機のいずれの化合物も用いることができる。例えば、バナジウムを含む水酸化物、アンモニウム塩、蓚酸塩、ハロゲン化物、硫酸塩などを用いることができる。
【００１６】
バナジウム酸化物の添加方法は、特に限定されず、上記のような調製方法で得られたチタン−モリブデン均密混合酸化物および／またはチタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物の粉末にバナジウム源を含む水溶液を、一般にこの種の成形を行う際に用いられる有機または無機の成形助剤と共に加え、混合、混錬しつつ加熱して水分を蒸発させ、押出し可能なペースト状とし、これを押出し成形機でハニカム状等に成形する。その後、乾燥し空気中にて高温で焼成する方法が挙げられる。また、別の方法として、上記のような調製方法で得られたチタン−モリブデン均密混合酸化物および／またはチタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物を予め球状、円柱状のペレット、格子状のハニカムなどの形に成形、焼成した後、バナジウム源を含む水溶液を含浸担持させる方法も採用することができる。また、チタン−モリブデン均密混合酸化物および／またはチタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物の粉体を酸化バナジウム粉体と直接混練する方法で調製することもできる。
【００１７】
触媒の形状は、特に限定されるものではなく、ハニカム状、板状、網状、円柱状、円筒状など所望の形状に成形して使用することができる。また、アルミナ、シリカ、コージェライト、ムライト、ＳｉＣ、チタニア、ステンレス鋼などからなるハニカム状、板状、網状、円柱状、円筒状などの所望の形状の担体に担持して使用してもよい。
本発明の排ガス処理用触媒は、各種排ガスの処理に用いられる。排ガスの組成については特に制限はないが、本発明の触媒は、ボイラ、焼却炉、ガスタービン、ディーゼルエンジンおよび各種工業プロセスから排出される窒素酸化物の分解活性に優れるため、これら窒素酸化物を含む排ガス処理に好適に用いられる。
【００１８】
本発明の触媒を用いて脱硝を行うには、本発明の触媒をアンモニアや尿素などの還元剤の存在下、排ガスと接触させ、排ガス中の窒素酸化物を還元除去する。この際の条件については、特に制限がなく、この種の反応に一般的に用いられている条件で実施することができる。具体的には、排ガスの種類、性状、要求される窒素酸化物の分解率などを考慮して適宜決定すればよい。
なお、本発明の触媒を用いて脱硝を行う場合の排ガスの空間速度は、通常、１００〜１０００００Ｈｒ-1（ＳＴＰ）であり、好ましくは２００〜５００００Ｈｒ-1（ＳＴＰ）である。１００Ｈｒ-1未満では、処理装置が大きくなりすぎるため非効率となり、一方１０００００Ｈｒ-1を超えると分解効率が低下する。また、その際の温度は、１００〜５００℃であることが好ましく、より好ましくは１５０〜４００℃である。
【００１９】
また、本発明の触媒は、産業廃棄物や都市廃棄物を処理する焼却施設から発生する、有機ハロゲン化合物を含有する排ガスの処理にも好適に用いられる。
本発明の触媒を用いて有機ハロゲン化合物の処理を行うには、本発明の触媒を、排ガスと接触させ、排ガス中の有機ハロゲン化合物を分解除去する。この際の条件については、特に制限がなく、この種の反応に一般的に用いられている条件で実施することができる。具体的には、排ガスの種類、性状、要求される有機ハロゲン化合物の分解率などを考慮して適宜決定すればよい。アンモニアや尿素などの還元剤を添加することにより、同時に脱硝することもできる。
【００２０】
なお、本発明の触媒を用いて有機ハロゲン化合物の処理を行う場合の排ガスの空間速度は、通常、１００〜１０００００Ｈｒ-1（ＳＴＰ）であり、好ましくは２００〜５００００Ｈｒ-1（ＳＴＰ）である。１００Ｈｒ-1未満では、処理装置が大きくなりすぎるため非効率となり、一方１０００００Ｈｒ-1を超えると分解効率が低下する。また、その際の温度は、１３０〜５００℃であることが好ましく、より好ましくは１５０〜４００℃である。
【００２１】
【実施例】
以下に実施例と比較例によりさらに詳細に本発明を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（ＥＰＭＡ分析）
ＥＰＭＡ分析は、（株）島津製作所ＥＰＭ−８１０を用いて、加重電圧２０ｋＶ、試料電流５０ｎＡの条件で、ＭｏＬαのＸ線像を倍率３５０倍で測定した。
（実施例１）
＜チタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物の調製＞
まず、チタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物を次のように調製した。シリカゾル（スノーテックス−３０、日産化学社製、ＳｉＯ2換算３０ｗｔ％含有）６．７Ｋｇと工業用アンモニア水（２５ｗｔ％ＮＨ3含有）１０３Ｋｇと水５３リットルの混合溶液に、モリブデン酸２．２５Ｋｇを加え、よく攪拌し、モリブデン酸を完全に溶解させ、均一溶液を調製した。この溶液に硫酸チタニルの硫酸溶液（テイカ社製、ＴｉＯ2として７０ｇ／リットル、Ｈ2ＳＯ4として２８７ｇ／リットル含有）２２８リットルを、攪拌しながら徐々に滴下し、沈殿を生成させた。この共沈スラリーを約２０時間静置したのち、水で十分洗浄した後、濾過し、１００℃で１時間乾燥させた。さらに、空気雰囲気下、５５０℃で４時間焼成し、さらにハンマーミルを用いて粉砕し、分級機で分級して平均粒子径１０μｍの粉体を得た。このようにして調製したチタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物の組成は、ＴｉＯ2：ＳｉＯ2：ＭｏＯ3＝８０：１０：１０（酸化物重量比）であった。
【００２２】
＜バナジウム酸化物の添加＞
次に、８リットルの水にメタバナジン酸アンモニウム１．２９Ｋｇとシュウ酸１．６７Ｋｇさらにモノエタノールアミン０．４Ｋｇを混合し、溶解させ、均一溶液を調製した。先に調製したチタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物粉体１９Ｋｇをニーダーに投入後、成形助材とともにバナジウム含有溶液を加え、よく攪拌した。さらに適量の水を加えつつブレンダーでよく混合した後、連続ニーダーで十分混練りし、ハニカム状に押し出し成形した。得られた成形物を６０℃で乾燥後、空気雰囲気下、４５０℃で５時間焼成して目的の触媒（１）を得た。この時の組成は、重量比で、チタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物：Ｖ2Ｏ5＝９５：５（酸化物換算重量比で、ＴｉＯ2：ＳｉＯ2：ＭｏＯ3：Ｖ2Ｏ5＝７６：９．５：９．５：５）であった。
【００２３】
触媒（１）の触媒表面を測定面積４×１０4μｍ2でＥＰＭＡ分析したところ、粒子径が５μｍより大きいモリブデン酸化物の前記測定面積中における割合は０％であった。
触媒（１）のＥＰＭＡ分析により撮影した電子線写真を図１に示す。図１中の白い部分がモリブデン酸化物を表している。
（実施例２）
＜チタン−モリブデン均密混合酸化物の調製＞
まず、チタン−モリブデン均密混合酸化物を次のように調製した。工業用アンモニア水（２５ｗｔ％ＮＨ3含有）１２１Ｋｇと水８６リットルの混合溶液に、モリブデン酸２．２５Ｋｇを加え、よく攪拌し、モリブデン酸を完全に溶解させ、均一溶液を調製した。この溶液に硫酸チタニルの硫酸溶液（テイカ社製、ＴｉＯ2として７０ｇ／リットル、Ｈ2ＳＯ4として２８７ｇ／リットル含有）２５７リットルを、攪拌しながら徐々に滴下し、沈殿を生成させた。この共沈スラリーを約２０時間静置したのち、水で十分洗浄した後、濾過し、１００℃で１時間乾燥させた。さらに、空気雰囲気下、５５０℃で４時間焼成し、さらにハンマーミルを用いて粉砕し、分級機で分級して平均粒子径１０μｍの粉体を得た。このようにして調製したチタン−モリブデン均密混合酸化物の組成は、ＴｉＯ2： ＭｏＯ3＝９０：１０（酸化物重量比）であった。
【００２４】
＜バナジウム酸化物の添加＞
実施例１のバナジウム酸化物の添加工程において、チタン−ケイ素−モリブデン均密混合酸化物の代わりに、チタン−モリブデン均密混合酸化物を用いた以外は、実施例１と同様の調製方法でバナジウム酸化物を添加し、触媒（２）を調製した。この時の組成は、重量比で、チタン−モリブデン均密混合酸化物：Ｖ2Ｏ5＝９５：５（酸化物換算重量比で、ＴｉＯ2： ＭｏＯ3：Ｖ2Ｏ5＝８５．５：９．５： ５）であった。
触媒（２）の触媒表面を測定面積４×１０4μｍ2でＥＰＭＡ分析したところ、粒子径が５μｍより大きいモリブデン酸化物の前記測定面積中における割合は０％であった。
【００２５】
触媒（２）のＥＰＭＡ分析により撮影した電子線写真を図２に示す。図２中の白い部分がモリブデン酸化物を表している。
（参考例）
市販の酸化チタン粉体（ＤＴ−５１（商品名）、ミレニアム社製）２０Ｋｇに、メタバナジン酸アンモニウム１．４７Ｋｇ、シュウ酸１．８Ｋｇを水５リットルに溶解させた溶液と、パラモリブデン酸アンモニウム２．８Ｋｇおよびモノエタノールアミン１．０７Ｋｇを水３リットルに溶解させた溶液とを加え、成形助材とともに混合し、ニーダーで混練りした後、押出成形機でハニカム状に成形した。得られた成形物を６０℃で乾燥後、空気雰囲気下、３５０℃で５時間焼成して目的の触媒（３）を得た。この時の組成は、酸化物換算重量比で、ＴｉＯ２： ＭｏＯ３：Ｖ２Ｏ５＝８５：１０： ５であった。
【００２６】
触媒（３）の触媒表面を測定面積４×１０4μｍ2でＥＰＭＡ分析したところ、粒子径が５μｍより大きいモリブデン酸化物の前記測定面積中における割合は０．７％であった。
触媒（３）のＥＰＭＡ分析により撮影した電子線写真を図３に示す。図３中の白い部分がモリブデン酸化物を表している。
（比較例１）
市販の酸化チタン粉体（ＤＴ−５１（商品名）、ミレニアム社製）２０Ｋｇに、三酸化モリブデン粉体２．３５Ｋｇ、および、メタバナジン酸アンモニウム１．４７Ｋｇ、シュウ酸１．８Ｋｇを水５リットルに溶解させた溶液を加え、成形助材とともに混合し、ニーダーで混練りした後、押出成形機でハニカム状に成形した。得られた成形物を６０℃で乾燥後、空気雰囲気下、５００℃で５時間焼成して目的の触媒（４）を得た。この時の組成は、酸化物換算重量比で、ＴｉＯ2： ＭｏＯ3：Ｖ2Ｏ5＝８５：１０： ５であった。
【００２７】
触媒（４）の触媒表面を測定面積４×１０４μｍ２でＥＰＭＡ分析したところ、粒子径が５μｍより大きいモリブデン酸化物の前記測定面積中における割合は５．４％であった。
触媒（４）のＥＰＭＡ分析により撮影した電子線写真を図４に示す。図４中の白い部分がモリブデン酸化物を表している。
（脱硝性能試験および有機塩素化合物分解試験）
実施例１、実施例２、参考例、および比較例１で得られた触媒（１）〜（４）を用いて下記の条件で脱硝性能試験および有機塩素化合物分解試験を行った。処理対象となる有機塩素化合物としてはクロロトエルエン（以下、ＣＴと略す）を用いた。
【００２８】
脱硝率およびＣＴ分解率は下記の式に従って求めた。
脱硝率（％）＝[（反応器入口ＮＯｘ濃度）−（反応器出口ＮＯｘ濃度）]÷（反応器入口ＮＯｘ濃度）×１００
ＣＴ分解率（％）＝[（反応器入口ＣＴ濃度）−（反応器出口ＣＴ濃度）]÷（反応器入口ＣＴ濃度）×１００
＜脱硝反応ガス組成＞
ＮＯｘ：２００ｐｐｍ
ＳＯ2：１０００ｐｐｍ
ＮＨ3：２００ｐｐｍ
Ｏ2：１０％
Ｈ2Ｏ：１５％
Ｎ2：バランス
ガス温度：２５０℃
空間速度：１２０００Ｈｒ-1
＜ＣＴ分解反応ガス組成＞
ＣＴ：３００ｐｐｍ
Ｏ2：１０％
Ｈ2Ｏ：１５％
Ｎ2：バランス
ガス温度：１７０℃
空間速度：２０００Ｈｒ-1
得られた脱硝率及びＣＴ分解率を表１に示した。
【００２９】
【表１】
0003868246.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
本発明によると、モリブデン酸化物の粒子径を小さく制御することによって、触媒性能（脱硝性能、ダイオキシン分解性能）に優れた排ガス処理触媒を得ることができる。
そのため、脱硝触媒として用いた場合には、脱硝性能が向上する。
また、有機ハロゲン化合物の除去用触媒として用いた場合には、排ガス中のダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物を効率良く除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１で調製した触媒（１）のＥＰＭＡ分析による電子線写真
【図２】  実施例２で調製した触媒（２）のＥＰＭＡ分析による電子線写真
【図３】  参考例で調製した触媒（３）のＥＰＭＡ分析による電子線写真
【図４】  比較例１で調製した触媒（４）のＥＰＭＡ分析による電子線写真
【図１】
0003868246.tif 000003
【図２】
0003868246.tif 000004
【図３】
0003868246.tif 000005
【図４】
0003868246.tif 000006