(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒部の内側に内筒部を有し、内筒部に可撓部が末拡がりに延設され、該可撓部が該外筒部内に折り返されて防音用の空気層が形成されるハーネスグロメットにおいて、前記可撓部に円筒部が延長形成され、該円筒部が該可撓部から反転用屈曲部を介して滑らかに続き、該円筒部が反転前に該可撓部の延長線よりも内側に位置し、反転後に該円筒部の外面が前記外筒部の内面に密着し、該可撓部と該円筒部とで防音膜が構成されることを特徴とするハーネスグロメット。
【請求項２】
前記円筒部の外径が前記外筒部の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のハーネスグロメット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に防音用の空気層を画成する防音膜を備えたハーネスグロメットに関し、防音膜の挿着性の向上や抜け出し防止等を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３〜図６は、本出願人が先に特願平１０−１１６６５４号で提案したハーネスグロメットを示すものである。
【０００３】
このハーネスグロメット１９は、図３の如く、車体パネル２３の貫通孔２４に嵌合するカップ状の大径な外筒部２５と、外筒部２５の内側に一体に形成された薄肉の内筒部２６と、内筒部２６から折り返されて外筒部２５の開口２７を塞ぐ可撓性の防音膜（可撓部）２８とを備えている。防音膜２８は外筒部２５内に空気層２９を形成して、エンジンルームの音がハーネスグロメット１９を通じて車室内に伝わるのを防いでいる。
【０００４】
内筒部２６は外筒部２５の内側で軸方向に延び、防音膜２８は基部２８ａからほぼ鋭角的に折り返されて（反転されて）、湾曲状に外筒部２５の内壁面２５ａに接している。内筒部２６の内側にワイヤハーネス２０が挿通され、外筒部２５に続く小径な筒部３０から導出されている。内筒部２６内には防水用の樹脂材３１が充填され、ワイヤハーネス２０の外周と筒部３０との隙間からの雨水の浸入が防止されている。また、防音膜２８の先端側には係止用の凹部２１が周設され、図４の如く、外筒部２５の内壁面２５ａに、凹部２１に対する係合用の凸部２２が周設されている。
【０００５】
図４は、ハーネスグロメット１９をゴム材で成形した時の形状を示すものであり、防音膜２８は外筒部２５の開口２７からスカート状に拡がって突出している。防音膜２８には、先端から軸方向に切欠部３２が形成されている。
【０００６】
図５は、ワイヤハーネス２０が屈曲して傾いた時の状態を示すものであり、傾斜側において防音膜２８が外筒部２５の内壁面２５ａに沿って開口２７側に移動し、係止用の凹部２１が凸部２２に係合して、外筒部２５からの防音膜２８の抜け出しが防止されている。
【０００７】
図６は、ワイヤハーネス２０が軸方向に真直に復元した時の状態を示すものであり、図５の傾斜側の防音膜２８はそのままで、傾斜反対側の防音膜２８が外筒部２５の内壁面２５ａに沿って開口側に移動し、係止用の凹部２１が内壁面２５ａの凸部２２に係合して、外筒部２５からの防音膜２８の抜け出しが防止されている。このように、ワイヤハーネス２０が傾斜してハーネスグロメット１９が屈曲しても、防音膜２８が空気層２９を確保して、騒音の伝播を防いでいる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のハーネスグロメット１９にあっては、図７に示す如く、図４の状態から防音膜２８を外筒部２５の内側に反転させる際に、作業が不慣れであると、防音膜２８の基部２８ａが折れ曲がってしまい、空気層２９（図３）が確保されない場合があった。また、図５〜図６の如くワイヤハーネス２０が傾いた場合に、防音膜２８は凹部２１と凸部２２とで係止されるものの、ワイヤハーネス２０が急激に且つ大きく傾いた場合には、凹部２１と凸部２２による係止が外れて、防音膜２８が外筒部２５から抜け出しやすくなるという懸念があった。また、防音膜２８に凹部２１を成形するために、成形金型の形状が複雑化し、製造及び部品コストが高くなるという問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記した点に鑑み、防音膜を折れ曲がりなく確実に反転させることができ、また、ワイヤハーネスが急激に大きく傾いた場合でも防音膜が外筒部から抜け出すことがなく、且つ、防音膜の係止手段によるコストアップを抑えることのできるハーネスグロメットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るハーネスグロメットは、外筒部の内側に内筒部を有し、内筒部に可撓部が末拡がりに延設され、該可撓部が該外筒部内に折り返されて防音用の空気層が形成されるハーネスグロメットにおいて、前記可撓部に円筒部が延長形成され、該円筒部が該可撓部から反転用屈曲部を介して滑らかに続き、該円筒部が反転前に該可撓部の延長線よりも内側に位置し、反転後に該円筒部の外面が前記外筒部の内面に密着し、該可撓部と該円筒部とで防音膜が構成されることを特徴とする（請求項１）。前記円筒部の外径が前記外筒部の内径よりも大きいことも有効である（請求項２）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の一例を図１〜図２を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るハーネスグロメットをゴム材で成形した時の状態を示すものである。
【００１２】
本例のハーネスグロメット１においては、カップ状の外筒部２の内側に内筒部３が軸方向に一体に形成され、内筒部３の一方に、テーパ状に末拡がりに漸次拡径した可撓部４が延長形成され、可撓部４の裾側に反転用屈曲部５を介して円筒部６が軸方向に真直に延長形成されている。可撓部４と円筒部６とで防音膜７が構成される。
【００１３】
内筒部３の一端側は外筒部２の開口８よりも外側にやや（Ｌ寸法）突出している。内筒部３と可撓部４との境界には内筒部３の一端側の肩部９が内側に位置し、肩部９の外側に可撓部４が斜め外向きに続いている。可撓部４と円筒部６との境に反転用屈曲部５が湾曲状に形成されている。本例において可撓部４と円筒部６との長さはほぼ同程度である。
【００１４】
円筒部６の外径寸法Ｄ1 は外筒部２の内径寸法Ｄ2 よりも大きく設定され、図２の反転状態で円筒部６が外筒部２の内壁面２ａに弾性的に密着するようになっている。円筒部６は凹凸なく真直に且つ全周に渡って周壁状に形成され、従来例（図４）に較べて極めて簡素な構造となっている。
【００１５】
外筒部２の内壁面２ａには従来同様に一対の凸部１０が周設されている。凸部１０は外筒部２の軸方向中央と開口端とにそれぞれ設けられている。各凸部１０は防音膜７に対する滑り止めとして作用し、外筒部２からの防音膜７の抜け出しを防ぐ一助となっている。外筒部２の基壁１１の径方向中央部において内筒部３が一体化し、内筒部３の他端側が基壁１１から外部に突出して小径なハーネス導出用の筒部１２に続いている。外筒部２の外壁面には、車両パネル（図示せず）に対する嵌合溝１３が周設されている。
【００１６】
図１の成形状態において円筒部６を反転用屈曲部５から反転させ、図２の如く外筒部２の内側に挿入する。円筒部６の反転に伴って可撓部４は略Ｕ字状に湾曲して折り返される。可撓部４が略Ｕ字状に湾曲することで、可撓部４の基部４ａも従来のように鋭角的ではなくほぼ円弧状に滑らかに湾曲する。これらにより、防音膜７が従来（図７）のように折れ曲がることなく、湾曲した状態でスムーズに外筒部２内に挿着される。
【００１７】
可撓部４は外筒部２の開口８から内壁面２ａに沿って軸方向に少し進入した位置（符号５の位置あたり）まで達する。円筒部６は外筒部２の内壁面２ａに沿って軸方向に進入し、外筒部２と基壁１１との境の湾曲状の隅部１４にまで達する。円筒部６は外筒部２の内壁面２ａに密着し、円筒部６の先端側が隅部１４の内面に湾曲して密着する。
【００１８】
可撓部４と円筒部６との境の反転用屈曲部５は真直に伸びている。反転用屈曲部５が元の状態に復元しようとする力（ばね力）によって円筒部６と可撓部４とが外筒部２の内壁面２ａに押し付けられる。それにより、図５の如くワイヤハーネス２０が急激に且つ大きく傾いてハーネスグロメット１が大きく屈曲した場合でも、円筒部６が外筒部２の内壁面２ａに強く密着し、外筒部２から外れ出ることがない。
【００１９】
たとえ円筒部６が外筒部２の内壁面２ａに沿って開口８側に移動した場合でも、円筒部６に従来のような係止機構がないから、ワイヤハーネス２０（図６）が真直に復元した際に、円筒部６が外筒部２の内壁面２ａに沿って図２の原位置に摺動復帰する。それにより、防音膜７の内側の空気層１５が確実に保たれる。
【００２０】
また、図１において円筒部６の外径寸法Ｄ1 が外筒部２の内径寸法Ｄ2 よりも大きく設定されていることによっても、円筒部６が反転後に外筒部２の内壁面２ａに強く密着することになる。なお、円筒部６の外径寸法Ｄ1 が外筒部２の内径寸法Ｄ2 と同程度であっても、反転用屈曲部５の復元反力によってかなりの密着力が得られる。従って、円筒部６に従来のような係止用の凹部（図４の符号２１）を形成する必要がなく、防音膜７の形状が簡素化され、成形金型の構造も簡素化される。
【００２１】
【発明の効果】
以上の如くに、請求項１記載の発明によれば、円筒部が反転用屈曲部から反転され、それに伴って可撓部が湾曲して反転されるから、従来のように可撓部が折れ曲がることがなく、外筒部内への防音膜の挿着がスムーズ且つ確実に行われ、空気層が簡単且つ確実に形成される。また、防音膜の反転時に反転用屈曲部の復元反力で円筒部が外筒部の内壁面に強く密着するから、ワイヤハーネスの傾きによるグロメットの屈曲時や復元時において、円筒部の抜け出しが確実に防止される。また、円筒部に従来のような係止手段を設ける必要がないから、構造が簡素化され、成形コストや部品コストが低減される。また、請求項２記載の発明によれば、円筒部が外筒部の内壁面に一層強く密着するから、円筒部の抜け出し防止が一層確実化し、係止手段が一層不要となり、コスト低減が一層確実化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るハーネスグロメットの一実施例における成形時の形状を示す縦断面図である。
【図２】同じくハーネスグロメットの組立状態を示す縦断面図である。
【図３】従来のハーネスグロメットの組付状態を示す縦断面図である。
【図４】従来のハーネスグロメットの成形時の形状を示す縦断面図である。
【図５】従来のハーネスグロメットが屈曲した時の状態を示す縦断面図である。
【図６】ハーネスグロメットが屈曲から復元した時の状態を示す縦断面図である。
【図７】従来のハーネスグロメットの防音膜が折れ曲がった状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    ハーネスグロメット
２    外筒部
３    内筒部
４    可撓部
５    反転用屈曲部
６    円筒部
７    防音膜
１５  空気層
Ｄ1    外径寸法
Ｄ2    内径寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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