(57)【要約】【課題】確実にガルバニック腐食を防止する。【解決手段】アルミ電線２０の絶縁被覆２１の分離位置に切り目を入れ（図１（ａ））、絶縁被覆２１ａを剥離して芯線部分２３を露出させ（同（ｂ））、露出した芯線部分２３に半田被覆２５を形成し（同（ｃ））、半田被覆２５を形成したアルミ電線２０とコネクタ端子３０とを位置合わせし（同（ｄ））、半田被覆２５を形成したアルミ電線２０とコネクタ端子３０とを、半田被覆２５の先端部を露出した状態で接続し（同（ｅ））、半田被覆２５の先端部にレーザ照射を行う（同（ｆ））。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金製の芯線及びその外周に設けられた絶縁被覆を有するアルミ電線の先端部の前記絶縁被覆を剥離して芯線部分を露出させる剥離工程と、
露出させた芯線部分の表面に半田被覆を形成する半田被覆工程と、
前記アルミ電線と電気的に接続されるバレル部を有するコネクタ端子の前記バレル部と前記半田被覆が形成された導体部分とを、前記導体部分の先端部を露出させつつ圧着接続する接続工程と、
前記露出させた導体部分に熱を加えるリフロー工程と
を備えることを特徴とする端子付アルミ電線の製造方法。
【請求項２】
前記リフロー工程は、レーザを照射し、前記半田被覆を溶融することによって行うことを特徴とする請求項１記載の端子付アルミ電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付アルミ電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用電線の軽量化を目的に，導体に軽量のアルミニウムを採用したアルミ電線が 注目されている。しかし、アルミ電線を銅製圧着端子と接続した場合、接触部に水分が介在すると、アルミニウムと銅との間に電位差が生じて腐食（ガルバニック腐食）が発生することが知られている。
【０００３】
このガルバニック腐食を防止するため、アルミ電線の先端部を露出させた導体部分に半田コーティングした後、端子を圧着する方法がある。この方法によれば、端子の銅部分とアルミ電線のアルミ部分が接触することがなく、かつ露出するアルミ電線先端部が水滴等の水分に晒されることを防止できる（特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上記の方法では、アルミ電線の先端部表面に被覆させた半田を端子のワイヤバレル片によって圧着するため割れが生じることがあり、この割れ目からアルミ電線の先端部に水分が侵入し、腐食が発生してしまうという問題点があった。
【０００５】
これに対して、導体部分に被覆する半田が圧着力によって割れる程度の強さに圧着する強圧着部と、この強圧着部の先端側で半田が圧着力によって割れが生じない強さに圧着する弱圧着部とを形成するように導体圧着部を加締め、導体部と圧着端子とを接続する圧着端子付きアルミ電線も提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、上記圧着端子付きアルミ電線においても、強圧着部に生じた亀裂が弱圧着部まで成長する可能性があり、ガルバニック腐食を防止する方法としては不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２０１１／０９６５２７Ａ１
【特許文献２】特開２０１４−０２６９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、確実にガルバニック腐食を防止することができる端子付アルミ電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る端子付アルミ電線の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の芯線及びその外周に設けられた絶縁被覆を有するアルミ電線の先端部の前記絶縁被覆を剥離して芯線部分を露出させる剥離工程と、露出させた芯線部分の表面に半田被覆を形成する半田被覆工程と、前記アルミ電線と電気的に接続されるバレル部を有するコネクタ端子の前記バレル部と前記半田被覆が形成された導体部分とを、前記導体部分の先端部を露出させつつ圧着接続する接続工程と、前記露出させた導体部分に熱を加えるリフロー工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る端子付アルミ電線の製造方法によれば、仮に半田被覆に亀裂が発生していても、前記リフロー工程によってこの亀裂を修復し、亀裂の成長を抑えることができるため、アルミ部分が露出することを防止することができる。
【００１１】
また、前記リフロー工程は、レーザを照射し、前記半田被覆を溶融することによって行うことが好ましい。レーザを照射することにより、仮に半田被覆に亀裂が発生していても、この亀裂を確実に修復し、亀裂の成長を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、確実にガルバニック腐食を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子付アルミ電線の製造方法を示す側面図であり、（ａ）はアルミ電線の絶縁被覆の分離位置に切り目を入れた状態、（ｂ）は分離位置から絶縁被覆を剥いで芯線を露出した状態、（ｃ）は露出した芯線に半田被覆を形成した状態、（ｄ）は芯線に半田被覆を形成したアルミ電線とコネクタ端子とを位置合わせした状態、（ｅ）は芯線に半田被覆を形成したアルミ電線とコネクタ端子とを接続した状態、（ｆ）は半田被覆先端部にレーザ照射を行った状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係る端子付アルミ電線の製造方法について詳細に説明する。
【００１５】
本実施形態に係る端子付アルミ電線の製造方法は、アルミ電線の絶縁被覆を剥離して芯線を露出させる剥離工程と、露出した芯線の表面に半田被覆を形成する半田被覆工程と、圧着によりアルミ電線とコネクタ端子とを接続する接続工程と、半田被覆の先端部分に熱を加えるリフロー工程とを備えている。以下、各工程について詳しく説明する。
【００１６】
（剥離工程）
アルミ電線２０は、複数本からなるアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を撚り合せた撚り線によって芯線が形成され、この芯線の回りが塩化ビニル等の合成樹脂製の絶縁被覆２１で覆われた構造となっている。このアルミ電線２０の絶縁被覆２１の分離位置に切れ目を入れ、絶縁被覆２１ａと絶縁被覆２１ｂとに分離し（図１（ａ））、絶縁被覆２１ａを剥離して芯線２３を露出させる（図１（ｂ））。
【００１７】
（半田被覆工程）
次に、露出された芯線２３の外周に半田を塗布し、半田被覆２５を形成する（図１（ｃ））。半田被覆２５は、コネクタ端子３０とイオン化傾向が近い金属を主成分とする半田から形成される。半田の種類としては、鉛フリー半田が好適であり、具体的には、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ（錫−銀−銅）系、Ｓｎ−Ｃｕ（錫−銅）系、Ｓｎ−Ｚｎ（錫−亜鉛）系などを用いることができる。本実施形態では、成分割合が、例えば、Ｓｎ：約８０％、Ｚｎ：約２０％のものを適用することができる。この成分割合の半田は、アルミニウムに対する濡れやすさに優れている。半田被覆２５の形成方法としては、半田の含浸、具体的には、露出された芯線２３の部分を、半田槽等に貯留された溶融半田に浸漬するフロー方式によって行うことができる。このようにアルミ電線２０の芯線２３が半田被覆２５によって覆われることにより、露出された導体部が防水される。
【００１８】
（接続工程）
次に、半田被覆された導体部にコネクタ端子３０を圧着することで、導体部とコネクタ端子３０との間の電気的接続が取られる。
コネクタ端子３０は、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形や折り曲げ成形を行うことによって形成されている。このコネクタ端子３０の先方には、相手方端子と電気的に接続される略角筒形の接続部３１が設けられ、接続部３１の後方には、ワイヤバレル３３が設けられている。ワイヤバレル３３は、左右一対の幅広のバレル片が、コネクタ端子３０の底板の左右の側縁から互いに対向するようにして立ち上がり形成されている（図１（ｄ）参照）。このワイヤバレル３３は、半田被覆２５にかしめ圧着され、両バレル片の突出端を重ね合わせつつ半田被覆２５の外周を左右両側から抱き込むようにしてかしめられる。このようにして、半田被覆２５が形成されたアルミ電線２０の端末にコネクタ端子３０が圧着接続され、芯線２３とコネクタ端子３０が半田被覆２５を通じて導通可能に接続される。ここで、半田被覆２５の先端部分は目視検査のため、数ｍｍ程度ワイヤバレル３３から露出されている（図１（ｅ）参照）。
【００１９】
（リフロー工程）
最後に、ワイヤバレル３３から露出した半田被覆２５の部分に熱を加えてリフローし、半田を再溶融する。熱を加える方法としては、図１（ｆ）に示すように、レーザ照射が好適である。レーザ照射は、強度が２０〜５０Ｗ程度、好ましくは３０Ｗ、時間は１〜５秒程度、好ましくは２秒の条件で行うことができる。このリフロー工程によって、仮に半田被覆２５に亀裂が発生していても、この亀裂を修復し、亀裂の成長を抑えることができるため、アルミ部分が露出することを防止することができる。
この結果、防食剤を使用することなくアルミ電線２０とコネクタ端子３０との接続部分の腐食を確実に防止できる端子付アルミ電線１０を提供することができる。
【００２０】
また、レーザを用いたリフローによる修復を行うため、従来のように強圧着部と弱圧着部の形成による半田亀裂防止を行う必要がなく、圧着部分の繊細な位置合わせの調整が不要になる。
【００２１】
以上のことにより、本実施形態に係る端子付アルミ電線の製造方法によれば、確実にガルバニック腐食を防止することが可能となる。
【００２２】
［その他の実施の形態］
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。例えば、上記実施形態では、リフロー工程として、レーザ照射による加熱を用いたが、エアーやＮ２ガスなどを加熱してノズルから噴出させるホットエアー法やパルス電流を流すことで発生したジュール熱を用いるパルスヒート法のような部分加熱方法を用いて行うこともできる。
【符号の説明】
【００２３】
１０・・・端子付アルミ電線、
２０・・・アルミ電線
２１・・・絶縁被覆
２１ａ、２１ｂ・・・絶縁被覆
２３・・・芯線
２５・・・半田被覆
３０・・・コネクタ端子
３１・・・接続部
３３・・・ワイヤバレル
【図１】
2016171041.tif 000003