(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆とその内部の芯線とを有する複数本の分岐リード線を一体に結束し、かつ各分岐リード線の絶縁被覆の一部を除去して露呈された芯線を互いに電気的に導通状態とするケーブル分岐接続体において、
エンドキャップ及び絶縁テープにより両端部を端末処理された前記各分岐リード線の中間部の絶縁被覆がそれぞれ除去されて芯線の一部が外部に露呈され、前記各分岐リード線を束ねた状態として前記各芯線をＣ型圧縮金具により一体に結束して導通状態にすると共に、同芯線の露呈部周囲を絶縁樹脂モールドで一体化したケーブル分岐接続体であって、
前記各分岐リード線をそれぞれ貫通できる複数の開孔を形成されかつ前記芯線の露呈部近くに嵌められる絶縁性のスペーサ板と、前記露呈部全体周囲を覆いかつ前記スペーサ板で一端部を塞がれる円筒保護ケースと、を備え、
前記スペーサ板の外径は、一端に内周つばを有する前記円筒保護ケースの内径よりも僅かに小さな寸法とされ、
前記円筒保護ケースによって前記Ｃ型圧縮金具及び露呈された中間部の前記芯線が覆われると、前記円筒保護ケースの内周つばに前記スペーサ板が当たって、前記分岐リード線の中間部周囲に上方のみが解放された空間が形成され、
前記絶縁樹脂モールドは、前記円筒保護ケース及びスペーサ板で囲まれた前記空間内に注入充填されて固化される、ことを特徴とするケーブル分岐接続体。
【請求項２】
絶縁被覆とその内部の芯線とを有する複数本の分岐リード線を一体に結束し、かつ各分岐リード線の絶縁被覆の一部を除去して露呈された芯線を互いに電気的に導通状態とするケーブル分岐接続体において、
前記各分岐リード線の中間部の絶縁被覆をそれぞれ除去して芯線の一部を外部に露呈する工程と、前記各分岐リード線を束ねた状態としてＣ型圧縮金具により露呈された芯線を一体に結束して導通状態にする工程と、前記芯線の露呈部並びに前記Ｃ型圧縮金具の全体を絶縁樹脂モールドで被覆する工程と、を備えるケーブル分岐接続体の製造方法であって、
複数の開孔を形成された絶縁性のスペーサ板の各開孔に対応分岐リード線を通す工程と、
前記スペーサ板の外径を一端に内周つばを有する前記円筒保護ケースの内径よりも僅かに小さな寸法として、前記円筒保護ケースによって前記Ｃ型圧縮金具及び露呈された中間部の前記芯線を覆って、前記円筒保護ケースの内周つばに前記スペーサ板が当てて、前記分岐リード線の中間部周囲に上方のみが解放された空間が形成されるように、前記芯線の露呈部並びに前記Ｃ型圧縮金具の全体を取り囲むことができる円筒保護ケースを前記分岐リード線全体に嵌めて同分岐リード線の端部を前記スペーサ板で塞ぐ工程と、
前記スペーサ板及び円筒保護ケースで取り囲まれた前記空間中に液状の絶縁樹脂を注入充填して固化を待つ工程と、を備えることを特徴とするケーブル分岐接続体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は低電圧電力ケーブル等のケーブルの分岐に用いる多分岐接続体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、例えばハンドホール内等において、低電圧電力ケーブルを分岐するに当たっては、図４に示すようなケーブル分岐接続体が用いられる。即ち、図４の符号”Ａ1 〜Ａ4 ”は分岐部に用いられる分岐リード線であり、一定寸法に切断された各分岐リード線Ａ1 〜Ａ4 の一端部は互いの短絡を防止するため、樹脂成形エンドキャップＢ及び絶縁テープＣによりそれぞれ端末処理される。
【０００３】
また、これらの各分岐リード線Ａ1 〜Ａ4 の他端部はそれらの絶縁被覆ａ1 の端部を除去することにより芯線ａ2 の端部が外部に露呈され、これらの芯線ａ2 の露呈部を圧縮変形されるコネクタリングＤによって電気的及び機械的に結束され、芯線ａ2 の露呈部及びコネクタリングＤをカップ状金属ケースＥ中に位置して同カップ状金属ケースＥ中の絶縁樹脂モールドＦで分岐リード線Ａ1 〜Ａ4 を一体化し、ケーブル分岐接続体を完成する。
【０００４】
つまり、従来のケーブル分岐接続体は、例えば分岐リード線Ａ1 〜Ａ4 のひとつＡ1 に幹線ケーブルを接続し、他の分岐リード線Ａ2 〜Ａ4 に分岐ケーブルを接続するものであるが、ケーブル分岐接続体の分岐リード線Ａ1 〜Ａ4 はカップ状金属ケースＥとは反対側の端部のみに幹線ケーブル及び分岐ケーブルを接続できる構造である。
【０００５】
しかしながら、前述した従来のケーブル分岐接続体構造によると、１本の分岐リード線Ａ1 〜Ａ4 には１本の幹線ケーブルまたは分岐ケーブルしか接続できないから、分岐本数を増加すると、全体外径が非常に大きくなる問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、前述したような従来のケーブル分岐接続体の問題に鑑み、分岐本数の割りに外径寸法が小さく、多数の分岐用リード線を設置できるケーブル分岐接続体の構造を得るにある。
本発明の第２の目的は、第１の目的を達成できるケーブル分岐接続体を能率的に製造できる分岐接続体の製造方法を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的は、本発明によれば、複数本の分岐リード線を一体に結束しかつ各分岐リード線の露呈された芯線を互いに電気的に導通状態とするケーブル分岐接続体において、エンドキャップ及び絶縁テープにより両端部を端末処理された前記各分岐リード線の中間部の露呈された前記各芯線をＣ型圧縮金具により一体に結束すると共に、同芯線の露呈部周囲を絶縁樹脂モールドで一体化したケーブル分岐接続体により達成される。
後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、前記各分岐リード線をそれぞれ貫通できる複数の開孔を形成されかつ前記芯線の露呈部近くに嵌められる絶縁性のスペーサ板と、前記露呈部全体周囲を覆いかつ前記スペーサ板で一端部を塞がれる円筒保護ケースとを備え、前記絶縁樹脂モールドは前記円筒保護ケース及びスペーサ板で囲まれた空間内に充填・固化される構造が説明される。
【０００８】
前述した第２の目的は、複数本の分岐リード線を一体に結束しかつ各分岐リード線の露呈された芯線を互いに電気的に導通状態とするケーブル分岐接続体において、前記各分岐リード線の中間部の絶縁被覆をそれぞれ除去して芯線の一部を外部に露呈する工程と、前記分岐リード線を束ねた状態としてＣ型圧縮金具により露呈された芯線を一体に結束する工程と、前記芯線の露呈部並びに前記Ｃ型圧縮金具の全体を絶縁樹脂モールドで被覆するケーブル分岐接続体の製造方法により達成される。
また、後述する本発明の好ましい実施例の説明においては、複数の開孔を形成された絶縁性のスペーサ板の各開孔に対応分岐リード線を通す工程と、前記芯線の露呈部並びに前記Ｃ型圧縮金具の全体を取り囲むことができる円筒保護ケースを前記分岐リード線全体に嵌めて同分岐リード線の端部を前記スペーサ板で塞ぐ工程と、同スペーサ板及び円筒保護ケースで取り囲まれた空間中に液状の絶縁樹脂を充填して固化を待つ工程とを備えるケーブル分岐接続体の製造方法が説明される。
【０００９】
【実施例】
以下、図１から図３について本発明の実施例の詳細を説明する。
図示実施例は略平行状態とした３本の分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃを用いた実施例であり、この実施例における分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの両端の接続端部２，３の先端は、防水と絶縁のため、樹脂成形エンドキャップ４及び絶縁テープ５により端末処理される。
【００１０】
つまり、図示実施例のケーブル分岐接続体においては、分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの両接続端部２，３にそれぞれ固定するエンドキャップ４及び絶縁テープ５を外すことによりひとつの接続端部２，３に幹線ケーブルを、残る他の５つの接続端部２，３に分岐ケーブルをそれぞれ接続できる。
本発明においては、前述した各分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの中間部の絶縁被覆１ａは略一定長さに亙って除去され、外部に露呈された中間部の各芯線１ｂ全体がＣ型圧縮金具６により一体的に結束され、このＣ型圧縮金具６の結束により各分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの芯線１ｂが電気的に導通状態におかれる。
【００１１】
また、本発明では、Ｃ型圧縮金具６による結束の後、露呈された芯線１ｂ及びＣ型圧縮金具６を全体的に包囲する絶縁樹脂モールド７で分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの中間部全体が被覆される。
図示実施例における絶縁樹脂モールド７の外面は薄肉金属の円筒保護ケース８で覆われているが、この円筒保護ケース８は絶縁樹脂モールド７の充填前に中間部よりの部分に嵌めるスペーサ板９と共用される。即ち、図示例のスペーサ板９は、対応分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃを貫通できる複数の開孔９ａを表面に形成された絶縁板からなり、同スペーサ板９の外径は、一端に内周つば８ａを有する円筒保護ケース８の内径よりも僅かに小さな寸法とされる。
【００１２】
図示実施例のケーブル分岐接続体は、以上のような構造であるから、次のような工程で能率的に製造できる。
即ち、Ｃ型圧縮金具６による分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの芯線１ｂの結束以前または結束後に、分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの中間部寄りの部分にスペーサ板９を嵌めておき、分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下方から分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの全体に円筒保護ケース８を嵌めると、同円筒保護ケース８によりＣ型圧縮金具６及び露呈された中間部の芯線１ｂが円筒保護ケース８で覆われると同時に、同円筒保護ケース８の内周つば８ａにスペーサ板９が当たって、分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの中間部周囲に上方のみが解放された空間が形成される。
【００１３】
したがって、前記円筒保護ケース８及びスペーサ板９で取り囲まれた空間中に、例えばエポキシ樹脂等の液状絶縁樹脂を注入し、同絶縁樹脂の固化を待つだけで、ケーブル分岐接続体を完成できる。完成したケーブル分岐接続体は、分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの両接続端部２，３を対応する接続ケーブルに接続できる状態となるから、分岐数の割合に全体外径の小さな小型の構造となる。
【００１４】
勿論、完成したケーブル分岐接続体を用いて、電力ケーブルの分岐を行うには、分岐リード線１Ａ，１Ｂ，１Ｃの接続端部２，３のひとつに幹線ケーブルを接続し、分岐数に応じたエンドキャップ４を外して、残る接続端部２，３に分岐ケーブルをそれぞれ接続することにより、分岐作業を完了できる。
【００１５】
なお、前記実施例の説明においては、低電圧用電力ケーブルに用いるケーブル分岐接続体の場合を例示したけれども、本発明のケーブル分岐接続体は他の通信線ケーブルの分岐にも適用できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、分岐数の割合に小型で、能率よく製造できる壱を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を切欠いて示す本発明によるケーブル分岐接続体の全体斜視図である。
【図２】同ケーブル分岐接続体の長さ方向の全体断面図である。
【図３】分岐リード線をＣ型圧縮金具で結束した状態の斜視図である。
【図４】一部を切欠いて示す従来のケーブル分岐接続体の正面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  分岐リード線
１ａ              絶縁被覆
１ｂ              芯線
２，３            接続端部
４                エンドキャップ
５                絶縁テープ
６                Ｃ型圧縮金具
７                絶縁樹脂モールド
８                円筒保護ケース
９                スペーサ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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