(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状容器の前面と後面を構成する一対の平面部と、該平面部間に内側に二つ折りして接着される一対の側壁部と、前記平面部と側壁部との一端を覆う底壁部とを、多層ラミネートシートで形成する袋状容器の製造方法において、
前記一対の平面部と該平面部の中間に位置する底壁部とを構成する一体の帯状多層ラミネートシートの前記底壁部を構成する部位に、前記一対の平面部と底壁部を区画する横方向に横断する一対の折り癖と、該一対の折り癖によって区画された底壁部を横方向に二等分する折り癖と、該折り癖上の一点と前記一対の折り癖の各側縁端部とを結ぶ折り癖を底壁部の横方向に対称に形成する工程と、
前記底壁部を横方向に二等分する折り癖に沿って底壁部の外面側を合掌させて二つ折すると共に、前記底壁部を二等分する折り癖上の一点と底壁部を区画する一対の折り癖の各側縁端部とを結ぶ折り癖に沿って、底壁部の両側縁部の内面側を合掌させて折り畳む工程と、
前記折畳んだ底壁部を覆うように前記一対の平面部を折り癖に沿って折り重ねる工程と、縦長に二つ折りにした各側壁部を、その折り目を向かい合わせて前記折り重ねた平面部と底壁部の合掌部に両側から挟み込む工程と、
前記各側壁部と各平面部及び底壁部の折り重ねた側縁部を熱接着させて平面部と同一方向に延在する熱接着部を側縁に形成する工程とからなることを特徴とする袋状容器の製造方法。
【請求項２】
袋状容器の前面と後面を構成する一対の平面部と、該平面部間に内側に二つ折りして接着される一対の側壁部と、前記平面部と側壁部との一端を覆う底壁部とを、多層ラミネートシートで形成する袋状容器の製造方法において、
前記一対の平面部と該平面部の中間に位置する底壁部とを構成する一体の帯状多層ラミネートシートの前記底壁部を構成する部位に、前記一対の平面部と底壁部を区画する横方向に横断する一対の折り癖と、該一対の折り癖によって区画された底壁部を横方向に二等分する折り癖と、該折り癖上の一点と前記一対の折り癖の各側縁端部とを結ぶ折り癖を底壁部の横方向に対称に形成する工程と、
前記底壁部を横方向に二等分する折り癖に沿って底壁部の外面側を合掌させて二つ折すると共に、前記底壁部を二等分する折り癖上の一点と底壁部を区画する一対の折り癖の各側縁端部とを結ぶ折り癖に沿って、底壁部の両側縁部の内面側を合掌させて折り畳む工程と、
縦長に二つ折りにした各側壁部を、その折り目を向かい合わせて底壁部の合掌部に両側から挟み込む工程と、
該側壁部を挟み込んだ底壁部と側壁部を覆うように前記一対の平面部を折り癖に沿って折り重ねる工程と、
前記各側壁部と各平面部及び底壁部の折り重ねた側縁部を熱接着させて平面部と同一方向に延在する熱接着部を側縁に形成する工程とからなることを特徴とする袋状容器の製造方法。
【請求項３】
前記底壁部を横方向に二等分する折り癖に沿って押し板を挿入して底壁部の外面側を合掌させて二つ折すると共に、底壁部の両側縁部の内面側を挟み板で合掌させて折り畳むようにした請求項１又は請求項２に記載の袋状容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポーツドリンクやジュースのような液体飲料を充填するための自立性袋状容器の製造方法に関するもので、特に、オートメーションによる製造に適する製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
袋状容器の前面と後面を構成する一対の平面部と、この平面部の間に内側に折畳まれて接着された一対の側壁部と、この平面部と側壁部との一端を覆うように接着された底部形成シートを備えた袋状容器は、側壁部を備えることによって、側壁部を設けていない袋状容器よりも容積を大きくすることができると共に、内容物を詰めたときに全体的な形状が角張り、袋状容器を箱詰めする際に各容器間の隙間を少なくすることができる。
【０００３】
上記のような側壁部を備えた袋状容器とその製造方法が、特開平５−２２１４５１号公報に開示されており、その袋状容器は、内容物を充填すると、底部の熱シール部と底部形成シートが水平になって、自立安定性に優れている。
【０００４】
上記の袋状容器は、自立安定性に優れているが、袋状容器を手で持上げたときに、底部が水平面であるので、内容物の重量を底部形成シートと水平な底部熱シール部とで支えることとなり、底部形成シートが下方に撓み易く、底部の保形性に問題がある。このことは、袋状容器を薄い材料で製造する上で障害となる。
また、その製造方法は、接着された平面部と側壁部とのシール部に切込みを入れる工程と、切込みを入れた側壁部を外方に折拡げる工程とを必要とするので手間がかかる。
【０００５】
そこで、本出願人は、薄い材料で袋状容器を製造しても、保形性及び自立安定性の良い袋状容器とその製造方法の発明について特許出願（特願平１１−２５０５８５号）した。
この発明は、一対の平面部の間に、縦長に二つ折りした一対の側壁部をそれらの折れ目を向かい合わせて挟み、平面部と側壁部と四箇所の側縁部をそれぞれ接着して六面体を形成し、この六面体の一方の開口の内側に、下端縁が六面体で正面が山形状になるように一枚のシートを折畳んで形成した底部形成シートを挿入し、このシートの下端縁を接着して容器底部に容器軸線方向に延びる接着部を形成するようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記先願の発明は、薄い材料で袋状容器を製造しても、保形性及び自立安定性の良い袋状容器が得られるが、その製造工程を自動化する場合に、次の問題点があることが判明した。
上記先願発明の製造方法では、平面部と側壁部とを接着した六面体に、山形状に折畳んだ底部形成シートを挿入する際に、六面体を形成する平面部と側壁部とが薄い材料で形成されているので撓んでしまい、底部形成シートをうまく挿入できない場合がある。このことは、製造工程を自動化する上で大きな障害となる。本発明は、上記問題点の解決を鋭意研究した結果得られたものであって、薄い材料を使用して保形性及び自立安定性の良い袋状容器を、自動化した工程で容易に製造することができる製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、袋状容器の前面と後面を構成する一対の平面部と、該平面部間に内側に二つ折りして接着される一対の側壁部と、前記平面部と側壁部との一端を覆う底壁部とを、多層ラミネートシートで形成する袋状容器の製造方法において、前記一対の平面部と該平面部の中間に位置する底壁部とを構成する一体の帯状多層ラミネートシートの前記底壁部を構成する部位に、前記一対の平面部と底壁部を区画する横方向に横断する一対の折り癖と、該一対の折り癖によって区画された底壁部を横方向に二等分する折り癖と、該折り癖上の一点と前記平面部と底壁部を区画する横方向に横断する一対の折り癖の各側縁端部とを結ぶ折り癖を底壁部の横方向に対称に形成する工程と、前記底壁部を横方向に二等分する折り癖に沿って底壁部の外面側を合掌させて二つ折すると共に、前記底壁部を二等分する折り癖上の一点と底壁部を区画する一対の折り癖の各側縁端部とを結ぶ折り癖に沿って、底壁部の両側縁部の内面側を合掌させて折り畳む工程と、前記折畳んだ底壁部を覆うように前記一対の平面部を折り癖に沿って折り重ねる工程と、縦長に二つ折りにした各側壁部を、その折り目を向かい合わせて前記折り重ねた平面部と底壁部の合掌部に両側から挟み込む工程と、前記各側壁部と各平面部及び底壁部の折り重ねた側縁部を熱接着させて平面部と同一方向に延在する熱接着部を側縁に形成する工程とからなる袋状容器の製造方法である。また、上記の底壁部の折り畳みの後、各側壁部を底壁部の合掌部に両側から挟み込む工程を先に実施し、その後に平面部を折り重ねる工程としても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の製造方法で作った袋状容器の一例を示す斜視図であって、内容物を充填して密封した状態を示す。
図１において、袋状容器１は、向かい合った一対の平面部２と、その間に位置して内側に向かって二つ折りして接着した側壁部３及びこれらの一端を覆う底壁部とからなり、平面部２と側壁部３とは、接着部５で熱接着され、底壁部は、接着部６，７で熱接着されている。
【０００９】
袋状容器１を構成するシートとして多層ラミネートシートを使用し、その一例を次に示す。外層から順に、厚さ１５μｍで融点が２４５℃程の二軸延伸ポリエステルフィルムと、厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエステルフィルムと、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムと、最内層に厚さ８０μｍで融点が熱接着温度１４０℃よりも低い１２５℃程のポリエチレンフィルムとを積層して多層ラミネートシートとした。
なお、ガスバリヤー性の向上を図るため、中心層の厚さ１２μｍのシリカ蒸着ポリエステルフィルムに代え、厚さ１０μｍのアルミ箔としてもよい。
【００１０】
上記のように、袋状容器１を構成する多層ラミネートシートの最内層に、最外層の合成樹脂よりも融点が低く、かつ、ヒートシール温度よりも低い合成樹脂を使用しているので、熱接着するときに、最内層同士が向かい合う面が熱接着し、袋状容器１の端縁部に、熱接着部５，６，７を一時に形成することができる。
【００１１】
図２ないし図８に、図１に示す袋状容器の製造工程を示す。
図２は、平面部２，２’の中央部に、底壁部４を一体に形成した帯状の多層ラミネートシート１１の正面図で、表側が最外層となっている状態を示す。
先ず、この帯状シート１１をプレスに通し、底壁部４に相当する位置に、底壁部４を二つ折りの山形形状とするための折り癖を付ける。
この折り癖は、底壁部４と平面部２，２’とを区画する一点鎖線で示す谷折り線１２，１２’と、この谷折り線１２，１２’間を二等分する平行線上の中央部に、二鎖線で示す山折り線１３を形成すると共に、この山折り線１３の両端と谷折り線１２，１２’の両端を結ぶ線上に、山折り線１６，１６’を形成し、また、山折り線１３の両端からの延長線上に、帯状シート１１の側縁に至る谷折り線１７，１７’を形成する。
【００１２】
前記の山折り線１３，１６，１６’及び谷折り線１２，１２’，１７，１７’によって、帯状シート１１の底壁部４には、台形部１０，１０’とその両側の直角二等辺三角形部１４，１４’，１５，１５’とが、山折り線１３及びその延長線上の谷折り線１７，１７’を対称にそれぞれ形成される。
なお、台形部１０，１０’は、山折り線１３と谷折り線１２，１２’との間隔を拡げて富士山形としたり、山折り線１３の幅を縮めて二等辺三角形に近付けた形状としても良い。
【００１３】
図３は、底壁部４の折り方を示す斜視図である。
帯状シート１１の外面側（袋状容器の外面となる側）から、山折り線１３の長さより僅かに狭い幅を備えた薄い押し板８で、帯状シート１１に直角な方向Ａに向けて山折り線１３部を押込むと共に、薄い挟み板９，９’で帯状シート１１の両端縁側から谷折り線１７，１７’部を徐々に挟み込んで底壁部４を折畳む。押し板８の押込みと挟み板９の挟み込みとによって山折り線１６，１６’が内側に折れて行き、押し板８の両端縁にシートを介して挟み板９の先端部が当ると、折り畳みが完了する。
挟み板９，９’は、帯状シート１１の両端縁側から水平に押し板８に向けて移動させても良いが、図３の方向Ｂに示すように、挟み板９，９’を支点の周りに回動可能に支持し、その先端をそれぞれ谷折り線１７，１７’に常に接触させた状態とし、挟み板９，９’を回動させて挟み込むようにしても良い。
【００１４】
図４は、底壁部４の折り畳みが完了した状態を示す斜視図である。
この状態では、直角二等辺三角形部１４，１４’が挟み板９’を介して内面側が合掌した形となり、同じく、直角二等辺三角形部１５，１５’が挟み板９を介して内面側が合掌した形となり、これらの三角形部の外面側は、押し板８の先端部と共に、台形部１０の外面部で覆われている。
この状態から、平面部２，２’を台形部１０を覆うように谷折り線１２，１２’で折り畳む。折り畳み後の状態を図５の斜視図に示す。
【００１５】
次に、図６に示すように、縦長に内面側を外側として二つ折りにした側壁部３，３’を、前記の平面部２，２’間において、それぞれ直角二等辺三角形部１４，１４’と直角二等辺三角形部１５，１５’の間に挟み込む。その状態を図７の斜視図に示す。
側壁部３，３’の挟み込み方向は、横方向からでも、底壁部４側又はその反対側の長手方向からでも良い。
【００１６】
図７に示す状態で、図８に示したように、平面部２，２’、側壁部３，３’及び底壁部４の側縁を熱接着し、側縁及び底壁部に熱接着部５，６，７を有する袋状容器１（図１参照）を形成する。この熱接着部５，６は、袋状容器が折畳まれた状態で平面部２，２’とそれぞれ同じ平面内に位置してその側縁に延在し、この袋状容器に内容物を充填した状態では、図１に示すように、接着部６，６が水平方向に拡がり一対の脚部となって水平方向に延在するので、自立安定性が優れると共に、手で持上げたときに、容器底部に接着部６，７が存在することにより撓み難くなるので、袋状容器に使用するシートを薄手のものとすることができる。
【００１７】
図９に別の実施の形態を示す。この実施の形態も、図１に示す袋状容器の製造方法に係り、図２ないし図４に示す工程は同一であるので、前記の実施の形態と同一部位には、同じ符号を付して説明は省略する。
前記の実施の形態と異なる点は、図４に示す工程を実施した後、押し板８と挟み板９，９’を取外し、図９に示すように、内面側を外側として縦長に二つ折りにした側壁部３，３’を、それぞれ直角二等辺三角形部１４，１４’と直角二等辺三角形部１５，１５’の間に挟み込み、その後に、側壁部３，３’と底壁部４とを覆うように平面部２，２’を谷折り線１２，１２’で折り畳むようにした点のみである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、袋状容器を形成する一対の平面部と底壁部とを一体の帯状シートを折畳んで形成し、この両側部に二つ折した一対の側壁部を挟み込み、側壁部、平面部及び底壁部の重なる側縁部を熱接着するようにしたので、薄いシートを使用しても製造の自動化が容易であると共に、材料の無駄を省くことができる。
また、製造された袋状容器は、自立安定性が優れると共に、丈夫な底部が形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で作った袋状容器の一例を示す斜視図。
【図２】本発明に使用する帯状シートの正面図。
【図３】図２に示す帯状シートの底壁部の折り方を示す斜視図。
【図４】底壁部の折り畳みが終わった帯状シートの状態を示す斜視図。
【図５】折り畳みが完了した帯状シートの状態を示す斜視図。
【図６】側壁部の取付けを示す斜視図。
【図７】側壁部を挟み込んだ状態を示す斜視図。
【図８】空容器の熱接着部を示す正面図。
【図９】本発明の別の実施の形態を示す斜視図。
【符号の説明】
１：袋状容器    ２，２’：平面部    ３，３’：側壁部    ４：底壁部
５〜７：接着部    ８：押し板    ９，９’：挟み板    １０，１０’：台形部
１１：帯状シート    １２，１２’，１７，１７’：谷折り線    １３，１６，１６’：山折り線    １４，１４’，１５，１５’：直角二等辺三角形部
【図１】
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【図８】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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