(57)【要約】【課題】  従来の開先加工装置では、大きな切削負荷によってクランプされたワークにズレを生じ、これによって加工精度の低下を招き、さらに開先加工カッターの破損や機械の損傷を招いていた。また重量の大きなワークをもってハンドリングするため、作業効率が悪いという問題点も指摘された。【解決手段】  水平面で旋回駆動するターンテーブル３を設けて、このターンテーブル３に、一端をターンテーブル３上に載置し、他端を上方に開口するように短尺ワークＷを取りつけ固定する。そして開先加工カッター１９ａ、１９ｂと倣いローラ２０ａ、２０ｂを含む刃物台１７ａ、１７ｂを水平方向に動作して開先加工を行う。ターンテーブル３上に突出するクランプ片８，８を配設し、このクランプ片８，８を短尺ワークＷの内周面に対応して接近及び離反作動し、短尺ワークＷをターンテーブル３に取りつけ固定する。【選択図】図１
2016060036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角鋼管などのワークに対して接近及び離反作動する刃物台を設けて、この刃物台に、上記ワークの外周面を転動する倣いローラと、回転駆動する開先加工カッターとを設け、倣いローラによって開先加工カッターの切削位置を規制しながらワークの外周端面に開先加工を行うようにした開先加工装置において、
水平面で旋回駆動するターンテーブルを設けて、このターンテーブルに、一端を上記ターンテーブルに載置し、他端を上方に開口するように短尺ワークを取りつけ固定すると共に、開先加工カッターと倣いローラを含む刃物台を水平方向に動作して所要の開先加工を行うようにしたことを特徴とする短尺ワークの開先加工装置。
【請求項２】
ターンテーブル上に突出するクランプ片を配設し、このクランプ片を短尺ワークの内周面に対応して接近及び離反作動することにより短尺ワークをターンテーブルに取りつけ固定したことを特徴とする請求項１の短尺ワークの開先加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、角鋼管などのワークの外周面を倣って、その端面部にレ形などの開先加工を行うものにあって、特に短尺ワークを対象として好適な開先加工装置を提供しようとするものである
【背景技術】
【０００２】  角鋼管などのワークの外周面を倣って動作し、その端部に開先加工を行う装置が、本発明者から提案されている。（特許文献１参照）また、短尺ワークを対象として、その外周端面に開先加工を行う手段が本発明者によって開示されている。（特許文献２参照）【０００３】  そして、これら従来の二つの発明によって、クランプ手段によって所定位置に取りつけ固定することができない短尺ワークを、特別な保持手段をもって長尺ワークの先端部に取りつけ、短尺ワークを所要の切削位置に確保して、その端面部に開先加工を行う技術が提供される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  特開昭６１−０９０８１５号
【特許文献２】  特開平１１−１９７９７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記した従来の開先加工装置においては、長尺ワークと短尺ワークにおける内周面の両者に跨って共通のクランプ片を当接し、これを外方に押圧することで両ワークを固定するようにしたものである。しかして、ワークの肉厚が小さい場合は切削負荷に耐える保持力を発揮することができるが、ワークの肉厚が大きく、大きな切削負荷を受ける場合は、振動などによってズレを生じ、そればかりでなく短尺ワークが離脱してしまうという危険があった。【０００６】  ワークのズレを生じたときには加工不良を招き、また離脱を生じた場合には加工カッターの破損や機械の損傷を生ずる他、機械稼働の点でも大幅な低下を招くという問題があった。また従来の場合には、長尺ワークに対する短尺ワークの取りつけ、取り外しに手間が掛かり、さらに重量の大きなワークをもってハンドリングするため、作業効率が悪いという問題点も指摘された。【０００７】  本発明は、上記した従来技術に存する問題点に着目してなされたものであり、開先加工を高精度で行うことができることは勿論、開先加工カッターの破損などがなく作業を効率的に行うことができる短尺ワークの開先加工装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記の課題を解決するために、本発明に係る短尺ワークの開先加工装置は、角鋼管などのワークに対して接近及び離反作動する刃物台を設けて、この刃物台に、上記ワークの外周面を転動する倣いローラと、回転駆動する開先加工カッターとを設け、倣いローラによって開先加工カッターの切削位置を規制しながらワークの外周端面に開先加工を行うようにした開先加工装置において、水平面で旋回駆動するターンテーブルを設けて、このターンテーブルに、一端を上記ターンテーブルに載置し、他端を上方に開口するように短尺ワークを取りつけ固定すると共に、開先加工カッターと倣いローラを含む刃物台を水平方向に動作して所要の開先加工を行うようにしたことを特徴としている。【０００９】  また本発明に係る短尺ワークの開先加工装置は、請求項２において、ターンテーブル上に突出するクランプ片を配設し、このクランプ片を短尺ワークの内周面に対応して接近及び離反作動することにより短尺ワークをターンテーブルに取付け固定したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】  上記のように構成した課題解決手段によれば、短尺ワークを安定的にターンテーブル上に載置し、上方に開口する端部に倣いローラ、開先加工カッターを対応することができる。このため、開先加工カッターの破損の虞もなく高精度の開先加工を順調に行うことができる。また短尺ワークの取付け、取り外しだけで作業ができるので、ワークハンドリングの点でも優れ、高い生産効率をあげることができるという優れた効果を発揮する。【００１１】  また請求項２のように構成したときには、倣いローラと開先加工カッターをターンテーブルに可及的に接近しての開先加工を行うことができる。このため、最小サイズの短尺ワークにも対応することができる点で有益である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明に係る短尺ワークの開先加工装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】  同じく、平面図である。
【図３】  短尺ワークの開先加工状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  短尺ワークの開先加工を高精度かつ効率作業をもって行うべく、その機械構成の簡易化を図るという目的を最小の部品点数をもって合理的に実現した。
【００１４】  図１および図２において、１は開先加工機のベース  ３はベース１の中央上部に配設した旋回自在のターンテーブル  このターンテーブル３は垂直支軸（図示省略）に支持されており、上面のテーブル面４を水平状態にして旋回動作する。
【００１５】  ５はターンテーブル３の下面部に取りつけた大径の受動ギヤ  ６は受動ギヤ５に噛合う駆動ギヤ  上記の駆動ギヤ６は電動モータ７の出力軸（図示省略）に固定されており、受動ギヤ５を介してターンテーブル３を旋回駆動する。これら駆動ギヤ６、受動ギヤ５、電動モータ７はターンテーブル３の旋回駆動手段Ａを構成する。
【００１６】  Ｗは一端をテーブル面４上に載置し、他端を上方に開口するように取りつけた角鋼管からなる短尺ワーク  ８、８はターンテーブル３の中心から外側に向けて作動し、短尺ワークＷにおける内周面に当接する多数（実施例では４個）のクランプ片  これらクランプ片８は、図示省略の送りねじ軸または油圧シリンダによって直線的に動作し、その押圧力によって短尺ワークＷをターンテーブル４にクランプ固定する。これらの部材は短尺ワークＷのクランプ固定手段Ｂを構成する。
【００１７】  ９ａ、９ｂはターンテーブル３を挟んでベース１の両側に配設した一対のコラム  １０ａ、１０ｂは各コラム９ａ、９ｂに取りつけたガイドレール１１ａ、１１ｂに移動自在に配設した昇降移動ベース  Ｃａ、Ｃｂは昇降移動ベース１０ａ、１０ｂを上下作動する送りねじ軸１２ａ、１２ｂと、この送りねじ軸１２ａ、１２ｂを回転する電動モータ１３ａ、１３ｂによって構成した昇降作動手段である。
【００１８】  １４ａ、１４ｂは各昇降移動ベース１０ａ、１０ｂに取りつけたガイドレール１５ａ、１５ｂに移動自在に配設した水平移動ベース  Ｄａ、Ｄｂは水平移動ベース１４ａ、１４ｂを左右方向に水平作動する油圧シリンダ１６ａ、１６ｂによる水平作動手段  １７ａ、１７ｂは水平移動ベース１４ａ、１４ｂに搭載した刃物台  １８ａ、１８ｂは刃物台１７ａ、１７ｂに回転自在に設けた上下方向のスピンドルである。
【００１９】  １９ａ、１９ｂはスピンドル１８ａ、１８ｂの下端に取りつけた截頭円錐形状の開先加工カッター  ２０ａ、２０ｂは開先加工カッター１９ａ、１９ｂに接近して下方位置に設けた転動式の倣いローラ  この倣いローラ２０ａ、２０ｂは上記した開先加工カッター１９ａ、１９ｂと同一軸心上に配設する。
【００２０】  このように構成した開先加工機によって、短尺ワークＷの開先加工を行うには、まず静止状態のターンテーブル３上に短尺ワークＷを供給し、上向きにセットする。それには、短尺ワークＷの長手方向一端をテーブル面４に載置し、この後にクランプ片８，８を外側に向けて作動して短尺ワークＷの内周面を押圧して行う。これによって、短尺ワークＷは固定され、他端を上向きに開口してセットされる。
【００２１】  以上のようにして短尺ワークＷのセットが終了したならば、昇降作動手段Ｃａ、Ｃｂによって上方の退避位置にある刃物台１７ａ、１７ｂを下降作動し、開先加工カッター１９ａ、１９ｂをワークＷにおける開口端に対応する位置に高さ設定する。この設定位置において、開先加工カッター１９ａ、１９ｂの下部にある倣いローラ２０ａ、２０ｂが短尺ワークＷの外周面に対向していることは勿論である。
【００２２】  このようにして開先加工カッター１９ａ、１９ｂの高さが設定されたならば、ターンテーブル３によって短尺ワークＷを旋回作動すると共に、油圧シリンダ１６ａ、１６ｂによる水平作動手段Ｄａ、Ｄｂによって刃物台１７ａ、１７ｂを作動し、両開先加工カッター１９ａ、１９ｂおよび倣いローラ２０ａ、２０ｂを短尺ワークＷに接近乃至接触させる。
【００２３】  開先加工カッター１９ａ、１９ｂの接触により短尺ワークＷの端面部には切削加工が行われ、倣いローラ２０ａ、２０ｂの外周面への当接によって開先加工カッター１９ａ、１９ｂの切込量が規制される。（図３参照）そして、このことによって短尺ワークＷの端面部には所定のルートフェイスが残り、所要のレ形開先が形成される。
【００２４】  上記の開先加工は、ターンテーブル３が半周回するまで継続して行われるものであり、これによって短尺ワークＷにおける端面の全周面に開先加工を施すことができる。開先加工が終了したならば、ターンテーブル３の旋回動作を停止すると共に、両開先加工カッター１９ａ、１９ｂを外側に開き、上方の待機位置に上昇する。そして、次に短尺ワークＷのクランプを開放し、クレーン作業によってターンテーブル３上から短尺ワークＷを吊り上げ、ストックヤードなどに搬出する。
【００２５】  なお、短尺ワークＷの両端に開先加工を行う場合は、上記のクレーン作業によって上下を反転し、テーブル面に載置して行えば良いことは勿論であり、以上の作業によって、短尺ワークＷを確実にクランプ固定した状態で、その端面に高精度に開先加工を行うことができ、さらに短尺ワークＷを手際良くハンドリングして効率的に作業を行うことができる。
【００２６】  なお、一実施例では短尺ワークＷの内周面にクランプ片８，８を当接して固定動作を行ったものであるが、開先加工カッター１９ａ、１９ｂの下部に位置する倣いローラ２０ａ、２０ｂと干渉しない範囲であれば、短尺ワークＷの外周面側に対応してクランプ片８，８を配設し、これによってワークＷのクランプ片固定を行うことができる。
【００２７】  また一実施例では短尺ワークＷの一端を直接にテーブル面４に接地したが、スペーサ（図示省略）を介して取りつけることもできる。この場合、さらに短尺のワークの開先加工に対応することができる。
【００２８】  一実施例の開先加工装置においては、開先加工カッター１９ａ、１９ｂの回転中心と倣いローラ２０ａ、２０ｂの転動中心とを一致させているが、夫々の回転中心が異別のものにおいても同様に実施することができる。
【００２９】  また一実施例においては、短尺ワークとして角鋼管をあげているが、丸鋼管においても例外なく適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】１    ベース
３    ターンテーブル
４    テーブル面
Ａ    旋回駆動手段
５    受動ギヤ
６    駆動ギヤ
７    電動モータ
８    クランプ片
Ｂ    クランプ固定手段
Ｗ    短尺ワーク
９ａ、９ｂ      コラム
１０ａ、１０ｂ  昇降移動ベース
１２ａ、１２ｂ  送りねじ軸
１４ａ、１４ｂ  水平移動ベース
１６ａ、１６ｂ  油圧シリンダ
１７ａ、１７ｂ  刃物台
１８ａ、１８ｂ  スピンドル
１９ａ、１９ｂ  開先加工カッター
２０ａ、２０ｂ  倣いローラ
Ｃａ、Ｃｂ      昇降作動手段
Ｄａ、Ｄｂ      水平作動手段
【図１】
2016060036.tif 000003
【図２】
2016060036.tif 000004
【図３】
2016060036.tif 000005