(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ端面（１０３ａ）近傍におけるパイプ外周面（１０３ｂ）の表皮を剥き取るスクレーパー（１０１）であって；
該パイプ外周面（１０３ｂ）に押し当てられる皮剥きバイト（２１）と、
該バイト（２１）をパイプ外周面に沿って周方向及び軸方向に送る送りネジシャフト（２７）を含むバイト送り機構と、
該バイト送り機構をパイプ外周面に保持する保持機構と、を備え；
上記保持機構が、
本体（１）と、
該本体（１）を上記パイプ端部に回転方向に可動なように固定する手段であって、上記パイプの軸方向に間隔を置いて配置された該パイプの外周面に添って回転する複数の外面ローラー（１５，２９）、及び、上記パイプ内面に押し付けられる複数の内面ローラー（４２）を含む手段と、を有し、
上記パイプの軸方向に間隔を置いて配置された外面ローラーの間隔を調節可能であることを特徴とするパイプ外周面スクレーパー。
【請求項２】
上記本体（１）をパイプ端部に回転方向に可動なように固定する手段が、
本体（１）からパイプ外周面上に張り出したロッド（１７）と、
このロッド（１７）上に、パイプ軸方向に間隔を置いて配置された複数の外面ローラー（２９，１５）と、
パイプ内において回動可能なように、上記本体に連結されたアーム（３９）と、
このアーム（３９）の先端に回動可能に連結されたベース（４１）と、
このベース（４１）の隅に配置された複数の内面ローラー（４２）と、
アーム（３９）を回動させて内面ローラー（４２）をパイプ内面に押し付ける、ネジ式の押し付け部材（３４ａ）と、からなることを特徴とする請求項１記載のパイプ外周面スクレーパー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンパイプ等の端面付近の外周を皮剥き加工するためのスクレーパーに関する。特には、様々な寸法・外状のパイプ継手の皮剥き作業にも適用できるように改良を加えたパイプ外周面スクレーパーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガス配管には近年ポリエチレンパイプが多用されるようになってきた。ポリエチレンパイプは、従来のメッキ鋼管と比べて腐食や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このポリエチレンパイプを接続する方法として、エレクトロフュージョン（電気融着）継手（ＥＦ継手）を用いて、接続するパイプの端部外周面と継手の内面とを融着接合させる方法を一般的に用いている。このＥＦ継手接合の際には、その前工程として、接続するパイプの端部近傍の外周面（端から十数cm）を皮剥き（スクレーパー）加工している。融着する部分の表面変質層を除去して継手の品質（気密性、強度等）を確保するためである。
【０００３】
この皮剥きのための工具としてスクレーパーを用いている。このスクレーパーは、パイプ外周面に押し当てられる皮剥きバイト、並びに、パイプに対してバイトを周方向及び軸方向に送る手段を有している。一般に、パイプの周方向には、スクレーパー自体を作業者が手で回すことによりバイトを動かす。軸方向には、螺子機構によりスクレーパーの回転と同期してあるピッチで刃を送る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のスクレーパーにあっては、皮剥き部近辺の外周面や内周面に突起等の形状不連続部がある場合に、工具をパイプにセットできないという問題点があった。
本発明はこのような問題点の鑑みてなされたもので、様々な寸法・外状のパイプ継手の皮剥き作業にも適用できるパイプ外周面スクレーパーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のパイプ外周面スクレ−パーは、  パイプ端面（１０３ａ）近傍におけるパイプ外周面（１０３ｂ）の表皮を剥き取るスクレーパー（１０１）であって；該パイプ外周面（１０３ｂ）に押し当てられる皮剥きバイト（２１）と、該バイト（２１）をパイプ外周面に沿って周方向及び軸方向に送る（送りネジシャフト２７）を含むバイト送り機構と、該バイト送り機構をパイプ外周面に保持する保持機構と、を備え；上記保持機構が、本体（１）と、該本体（１）を上記パイプ端部に回転方向に可動なように固定する手段であって、上記パイプの軸方向に間隔を置いて配置された該パイプの外周面に添って回転する複数の外面ローラー（１５，２９）、及び、上記パイプ内面に押し付けられる複数の内面ローラー（４２）を含む手段と、を有し、上記パイプの軸方向に間隔を置いて配置された外面ローラーの間隔を調節可能であることを特徴とする。
パイプ継手等の形状に合わせて保持機構の長さを変えられるので、様々に異なるパイプ継手等の皮剥きに適用できる。
【０００６】
以下、図面を参照しつつより詳しく説明する。
図１は、本発明の１実施例に係るパイプ外周面スクレーパーの全体構造を示す側面図である。
図２は、図１のパイプ外周面スクレ−パーの外径パイプ部の詳細を示す側面断面図である。
図３は、図１のパイプ外周面スクレーパーの正面図である。
図４は、図１のパイプ外周面スクレーパーの平面図である。
図５は、図１のパイプ外周面スクレーパーのバイトホルダー部分の詳細正面図である。
図６は、図１のパイプ外周面スクレーパーの本体の詳細図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
図７は、図１のパイプ外周面スクレーパーのメインシャフトの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図断面図である。
図８は、図１のパイプ外周面スクレーパーのロックねじの詳細及びその動作を示す図である。（Ａ）はネジの螺合状態を、（Ｂ）はネジの螺合の解除状態を示す。
図９は、図１のパイプ外周面スクレーパーのベースの詳細図である。（Ａ）は底面図であり、（Ｂ）は側面図である。
図１０は、図１のパイプ外周面スクレーパーのアームの詳細図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
図１１は、図１のパイプ外周面スクレーパーのスクレイパーチップの詳細図である。（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【０００７】
まず、図１、図２図３及び図４を参照しつつ、本実施例のパイプ外周面スクレーパー（１００Ａ〜２００Ａポリエチレンパイプ用）の全体構造を説明する。
本実施例のスクレーパー１０１は、ポリエチレンパイプ１０３の端面１０３ａに取り付けられ、そのパイプ外周面１０３ｂの表皮を剥き取る器具である。
スクレーパー１０１は、その本体１と、本体１をパイプ端部に回転方向を除いて固定する手段（外面ローラー１５、２９、内面ローラー４２、ベース４１、アーム３９、ノブ３４等）を備える。また、本体１に対して回転可能に設けられたメネジ（ロックねじ８）と、このメネジ８及び本体１を回転させる回転グリップ１１を備える。さらに、このメネジ８と螺合するオネジ２７ａを有し、メネジ８の回転に応じて本体１からパイプ軸方向に繰り出し・引き込みされる送りネジシャフト２７を備える。
この送りネジシャフト２７の先端には、パイプ外周面１０３ｂに押し当てられる皮剥きバイト（スクレイパーチップ２１）を有するバイトホルダーユニット１９が取り付けられている。このバイトを回転させると同時に、図１あるいは図４の左から右に送って、パイプ外周面１０３ｂの皮剥き加工を行う。これらの部分が、本発明にいうバイト送り機構の一例を構成する。
そして、この実施例のスクレーパー１０１においては、ロックねじ（メネジ）８を送りネジシャフト２７の軸方向に対して傾けるための手段（ユリアねじ１２、スプリングピン４６、ロックバネ１０、メインシャフト５等）が備えられており、バイト２１を図１の左方向に戻すときには、ロックねじ８と送りネジシャフト２７のオネジとの螺合を選択的に解除して、送りネジシャフト２７を直線的にスライドさせながら（メネジ８を回すことなく）バイトホルダーユニット１９を戻してやることができる。
【０００８】
続いて、個別に各部及び各部品について説明する。なお、説明における左右・上下は図１における左右・上下を、奥・手前は図４の上・下を基準とする。
本体１は、その詳細が図６に示されている。この本体はアルミ合金鋳物（ＪＩＳ  ＡＣ４Ｃ）製である。本体１の上部には、メインシャフト５の左端部（図１）の嵌合する穴１ａや、奥側のガイドロッド３１′（図４）の嵌合する穴１ｂ、外面ローラー１５、２９を支える外周パイプ１７（図１）の嵌合する穴１ｄ、同穴１ｄ及び１ｄ′の剛性を高めるための左側に突出するリブ１ｃ及び１ｃ′（図４も参照）が形成されている。また、本体１の下部には、カエル又状に垂下する一対の脚１ｅ及び１ｅ′が形成されており、これらの脚１ｅ及び１ｅ′の間の凹部１ｆには、アーム３９やノブ３４（図１、図３）が取り付けられる。図６（Ｂ）に示す下段部の穴１ｇは、アーム３９の回転支点となるスプリングピン４４（ＪＩＳ  Ｂ２８０８  φ６×４０ＡＷ）の嵌合する穴である。同穴１ｇの下の穴ｈは、ノブ３４の回転支点となるナット３５のセットねじピン（図示されず、Ｍ６×１４）の嵌合する穴である。
【０００９】
本体１をパイプ１０３の端部に固定する（回転はできる）手段としては、パイプ１０３内外面のローラー（外面ローラーＡ１５及び外面ローラーＢ２９、内面ローラー４２）、並びに、それらのローラーの保持手段が設けられている。なお、外面ローラー１５及び２９は本体１に対して固定されており、一方内面ローラー４２は、上下にスイングする（ノブ３４によって調整）。各ローラーは回転自在であり、図１及び図４に示すグリップ１１を手で持ってスクレーパー１０１全体をパイプ１０３の円周方向に押すと、スクレーパー１０１全体がパイプ１０３の円周回りに回転する。
【００１０】
外面ローラー１５及び２９は、外周パイプ１７の両端部に回転自在に嵌合されている。外周パイプ１７は、図４に示すように、本体１の奥と手前に２本、左側（パイプ軸方向）に突出するように取り付けられている。外周パイプ１７と本体１との嵌合部は、外周パイプ１７が揺れないように、本体１のリブ１ｃにより延長されている。また、２本の外周パイプ１７、１７′と２本のガイドロッド３１、３１′とは、その先端（左端）において位置決め板３２及び小ねじ１８、３３によって相互に固定されており、剛性を高めている。両外面ローラー１５、２９ともに、オイルレスブッシュ１６、２８を介して外周パイプ１７伸縮ロッド１７ａの外側に回転自在に嵌合されている。外面ローラー１５、２９の外面はローレット加工が施されており、パイプ外周面１０３ｂに対するスリップを防止している。外面ローラーＡ１５はスラスト方向には本体１の溝部に入り込んで規制されており、外面ローラーＢ２９は、平座金３０と位置決め板３２によってスラスト方向に規制されている。
【００１１】
外径パイプ１７は、図２に示すように伸縮可能な構造となっており、左右の２つの外面ローラー１５、２９の間隔を調節できる。これにより、皮剥きの対象物の一種である小径（１００Ａ）のチーズなどの場合も、小寸法でクランプできるようになっている。すなわち、外径パイプ１７の本体１７ｂの内孔１７ｅ内に、伸縮ロッド１７ａが左右方向にスライド可能に収められている。外径パイプ本体１７ｂの右端は、スクレ−パー本体１の孔１ｄに嵌合している。そして、外径パイプ本体１７ｂの右端部内孔にはメネジが切ってあり、このメネジに固定ボルト１８がネジ込まれて、外径パイプ本体１７ｂがスクレ−パー本体１に固定されている。なお、外径パイプ本体１７ｂの右端面は孔１ｄの段部に当接している。
【００１２】
伸縮ロッド１７ａは、右半分がやや細くなっており、その部分は外径パイプ本体内孔の小径部１７ｇに嵌合している。そして、伸縮ロッド１７ａの右端部にはネジ穴がうがたれており、抜け止め用ビス１７ｄがネジ込まれている。同ビス１７ｄの頭は、伸縮ロッド１７ａの右端面よりも外径が大きい。そのため、伸縮ロッド１７ａが左に伸び出したときに、ビス１７ｄの頭が内孔小径部１７ｇの右端面に当たりストッパーとなる。これにより、伸縮ロッド１７ａが左方向に抜け出さなくなっている。
【００１３】
伸縮ロッド１７ａの左端部には、ブッシュ２８を介して外面ローラー２９が回転自在にはめ込まれている。
伸縮ロッド１７ａの中央部には、外周溝内に抵抗付与リング１７ｃがはめ込まれている。このリングは平面形状がＣ字形のリングで、弾性により外に広がる特性を有する。したがって、リング１７ｃの外周は外径パイプ本体１７ｂの内孔１７ｅに押し付けられる。このリング１７ｃによって、伸縮ロッド１７ａと外径パイプ本体１７ｂの間に一定の摩擦力が付与され、伸縮ロッド１７ａが不意に動かないようになっている。なお意図的に伸縮ロッド１７ａを動かすと、外面ローラ２９を左右に調整できる。
【００１４】
内面ローラー４２にはベアリング（ＮＴＮ６９００ＺＺ）を用いている。内面ローラー４２は、全部で４個設けられており、ベース４１（図９参照）の４隅のローラー取り付け軸４１ａに、Ｃ型止め輪４３によって取り付けられている。ベース４１はアルミニウムダイカスト品（ＡＤＣ１２）であり、各部に肉盗みを行って高剛性を維持しながら軽量化に務めている。
【００１５】
ベース４１の底面中央部には、下方に突出するブロック４１ｂが形成されている。このブロック４１ｂにはピン穴４１ｃが開けられている。ベース４１は、同ピン穴４１ｃに通したスプリングピン４０でアーム３９の先端（左端）に回動可能（角度５〜３０°）に連結されている。
【００１６】
アーム３９は、図１０に示すように、中央に上下抜けた空所のある棒状の部材である。左端部の切り込み部３９ａ内にベース４１のブロック４ｂを受け入れる。そして同ブロック４１ｂとの連結用のスプリングピン４０（ＪＩＳ  Ｂ２８０８  φ６×２０ＡＷ）をピン穴３９ｂに通している。アーム３９の中央部下方にはノブ３４の先端ジョイント３８との連結用リブ３９ｃが突設されている。リブ３９ｃも奥と手前に２枚形成されており、両者の間の空所３９ｆにノブ３４の先端ジョイント３８を受け入れる。同リブ３９ｃにはピン穴３９ｄが形成されており、これにスプリングピン４０′を通して、同ジョイント３８と回動可能に連結している。アーム３９の右端部にはピン穴３９ｅが開けられており、このピン穴３９ｅにスプリングピン４４（ＪＩＳ  Ｂ２８０８  φ６×４０ＡＷ）を通し、本体１の穴１ｇに対してアーム３９全体を回動可能に連結している。
【００１７】
ノブ３４は、そのオネジ部３４ａ（Ｍ１０）をナット３５に螺合させ、その先端左端部をジョイント３８、小ねじ３７、巻きブッシュ３６、スプリングピン４０を介してアーム３９に連結されている。ここで、ジョイント３８及びナット３５ともに回動可能である。このノブ３４を回すことにより、ナット３５の左側のオネジ部３４ａの長さを変え、アーム３９の本体１に対する回動角度を調整し、最終的には、ベース４１に取り付けられている内面ローラー４２のパイプ内面１０３ｃに対する押し付け力を調整できる。
【００１８】
バイト（スクレイパーチップ２１）を有するバイトホルダーユニット１９の送り機構について説明する。
バイトホルダーユニット１９は、送りネジシャフト２７の先端（左端）に、止めねじ２６（図５参照）によって固定されている。送りネジシャフト２７は外面に送りネジ２７ａ（台形ネジ、左ネジ、Ｔｒ１６×４）が切られている。バイトホルダーユニット１９は奥側ガイドロッド３１′（図４参照）にガイドされており本体１に対するパイプ円周方向の姿勢は変らない。したがって、バイトホルダーユニット１９に対して固定されている送りネジシャフト２７は、本体１に対して相対的に回転することはない。
【００１９】
一方、パイプ軸方向（図４左右）には、送りネジシャフト２７は本体１に対して摺動可能である。すなわち、送りネジシャフト２７は、本体１に固定されているメインシャフト５内を、回転するメネジ８に駆動されて、左右に摺動可能である。また、図１に示すように、送りネジシャフト２７の軸芯には穴２７ｂが左側端面から開けられており、この穴２７ｂには手前側のガイドロッド３１が摺動自在に嵌合している。したがって、送りネジシャフト２７はこのガイドロッド３１にもガイドされる。
【００２０】
メインシャフト５は、図７に示すように、少々複雑な形をした中空シャフトである。すなわち、左側の部分が太くなっており、かつ上から堀り込んだ穴５ｄが開いている。この穴５ｄにロックねじ８を揺動可能に収容する。
【００２１】
メインシャフト５を左から見ていくと、まず、内部の中空孔（左側内孔５ａ）には、前述のように（図１参照）送りネジシャフト２７が摺動可能に嵌合している。左端部外周面５ｂは、ブッシュ２を介して本体１の穴１ａ（図６参照）に嵌合している。そして、左端部外周面５ｂの右側の段部５ｃは、本体１に接しており、スラストワッシャ３、４及びフランジ６、小ネジ７により、本体１に固定されている。
【００２２】
穴５ｄには、その底にバネセット穴５ｅが開けられており、その両側面にピン穴５ｆが開けられている。この穴５ｄには、図１に示すように、ロックねじ（メネジ）８が収容されている。ピン穴５ｆにはスプリングピン４６（ＪＩＳ  Ｂ２８０８  φ６×８ＡＷ）が嵌合されており、このピン４６回りにロックねじ８が上下に揺動するようになっている。
バネセット穴５ｅには、ロックバネ（コイルバネ）１０が軸方向を上下にしてセットされている。このバネ１０は、グリップ１１の下壁１１ｄと、ロックねじ８の下壁８ｇ（図８も参照）との間に押し勝手で挿入されており、ロックねじ８を右回り（螺合方向）に付勢している。ロックねじ８の細部構造と動きについては後述する。
【００２３】
メインシャフト５の中央部外周５ｇ（図７）にはグリップ１１が嵌合している。このグリップ１１は、メインシャフト５に対して動かないように固定されている。メインシャフト５の右側内孔５ｈは、左側内孔５ａよりも一段広くなっており、送りネジシャフト２７の外周から逃げている。右側内孔の右端部５ｉはポリ栓１４（図１参照）で蓋されている。
【００２４】
グリップ１１は、プラスチック製の円筒状の部材である。図１に示すように、上面には握り用の凹凸１１ａが形成されており握りやすくなっている。上面の凹凸１１ａの左側には凹部１１ｂが形成されている。同凹部１１ｂには、ユリアねじ１２の頭が収容されている。同凹部１１ｂの底には、スリット１１ｃが開けられており、ユリアねじ１２のねじ部及びその外面に巻かれた巻きブッシュ１３がこのスリット（長穴）１１ｃを上下に貫通している。使用者が、ユリアねじ１２の頭を指で左側に押すと、巻きブッシュ１３がスリット１１ｃ内を左に移動する。このとき、図８に示すように、ロックねじ８はピン４６回りに、図１の反時計回りに傾く（ロックバネ１０が圧縮される）。
グリップ１１の軸回りの回転は、スリット１１ｃ、巻きブッシュ１３、ユリアねじ１２を介してロックねじ８に伝達され（グリップ１１を回すと一緒にロックねじ８も回る）、グリップ１１を回すことにより、ロックねじ８と螺合している送りネジシャフト２７を左右に送る（繰り出し・引き込みする）ことができる。グリップ１１の下壁１１ｄは、上述のようにロックバネ１０の下面を押さえている。
【００２５】
ロックねじ８の詳細構造と動作について、図８を参照しつつ説明する。図８において、ロックねじ８が実線で示されており、ユリアねじ１２及び送りネジシャフト２７は一点鎖線で示されている。このロックねじ８には、そのネジ軸とある角度をなすとともにメネジ中央部で変わる軸を有する空洞部８ｃ、８ｅが形成されており、螺合解除手段（ユリアねじ１２、ピン４６等）が該メネジ８を上記二つの軸の交差点（ピン４６）の回りに回動させ、該空洞部８ｃ、８ｅ内に送りネジシャフト２７を収容することにより螺合を解除するものである。
符号８ｂはユリアねじのセットされるネジ穴であり、８ｈは、ロックねじ回動用のスプリングピン４６のセットされる貫通孔である。
【００２６】
すなわち、ロックねじ８の内孔には、右上部メネジ８ｄ、左下部メネジ８ｆの部分にのみメネジが存在する。そして、同メネジの軸（図８（Ａ）の水平一点鎖線）と１５°時計回りに傾いた軸（同じく一点鎖線）を有する空洞がロックねじ８の左上から右下に向けて貫通している。符号８ｃはこの空洞の左上面であり、符号８ｅは右下面である。言葉を代えて言えば、ロックねじ８の内孔の左上部と右下部が大きく抉り取られている。そしてこの空洞部８ｃ、８ｅの径Ｄ（１７mm）はメネジと螺合する送りネジシャフトの外径１４mmよりも相当大きい。
【００２７】
したがって図８（Ａ）のように、ロックねじ８が水平の姿勢のときは（通常はバネ１０の付勢によりこの姿勢）送りネジシャフト２７はメネジ８ｄ、８ｆと螺合しているが、ユリアねじ１２の頭を左に押してロックねじ８がピン穴８ｈ回りに反時計回りに回動して、送りネジシャフト２７が空洞部を通るようになると、メネジ８ｄ、８ｆと送りネジシャフト２７外面のオネジとの螺合が解除される。そうなると、送りネジシャフト２７はメインシャフト５内で自由に左右に摺動できるようになり、送りネジシャフト２７の左端に取り付けられているバイトホルダーユニット１９を、自由に左右にスライドさせることができる。これは、グリップ１１をいちいち回さなくても、ワンタッチスライド式にバイトの左右位置を変えられることを意味し、特に、皮剥き作業（バイトを左から右に送る）終了後に次の作業に移る際のバイトの戻し（右から左に空で（無切削で）戻す）時に、わざわざグリップ１１を回さなくても、ワンタッチスライド式にバイトを戻せるので作業がきわめて楽になる。
【００２８】
次にバイト回りの構造について説明する。
図５に示されているように、バイト（スクレイパーチップ２１）は、ホルダー２０の下端に小ねじ４７によって固定されている。ホルダー２０は、ユニット１９内の上下に延びる穴の中に収められており、バネ２２によって下向きに付勢されている。ホルダー２０はユニットの穴内の段部に当接して下降限が定まる。バネ２２は、Ｇリング２３を介してフタ２４で押えられている。フタ２４は小ねじ２５でユニット１９に固定されている。符号３１′は、ユニット１９を左右に案内するガイドロッドであり、符号２７はユニット１９を左右に駆動する送りネジシャフト２７の先端部であり、符号２６は、ユニット１９を送りネジシャフト２７に固定する止めネジである。
【００２９】
図１１に詳細形状の示されているスクレイパーチップ２１は、超硬合金製の取替式の切削チップである。図１１（Ｂ）の正面から見た状態で、チップ２１の左側２１ｂの下縁には切り刃が設けられておらず、右側２１ｃの下縁にのみ切り刃２１ｅが設けられている。すなわち、右側２１ｃの下端面の前縁は、すくい角（図のθ）４７°、逃げ角（刃２１ｅの下面と水平面との角）１０°のシャープな切り刃となっている。一方、左側２１ｂの下端面は、平らな面２１ｄとその両側の斜面（傾きα＝３０°、β＝２０°）となっており、この面２１ｄでパイプ外周面をこするようになっている。そして、面２１ｄと切り刃２１ｅとの間には、０．１mmだけ切り刃２１ｅが低くなる段差が設けられている。
【００３０】
このような皮剥きバイトの刃先構造により、チップ２１の左側底面２１ｄがパイプ外周面を滑りながら、右側の刃先２１ｅが少々パイプ外周面に切り込んでパイプ外周面を少しずつ皮剥きしていく作用を発揮する。例えば２００Ａのパイプで、刃の送り長さ１２８mmである。なお、チップ２１左右（２１ｂ、２１ｃ）の幅はいずれも５mmであり、この値はバイトの左右送りのピッチ（スクレーパーの１回転別に進む長さ）４mmよりも少々長くなっている。
なお、符号２１ａは小ねじ４７の通る穴である。
【００３１】
この実施例のスクレーパーの操作についてまとめて説明する。
（１）グリップ１１を手で握り、ユリアねじ１２を指で左に押してロックねじ８を反時計回りに傾け、ロックねじ８と送りネジシャフト２７との螺合を外す。
【００３２】
（２）そのまま、一方の手の指でバイトホルダーユニット１９をつまみ、送りネジシャフト２７をスライドさせながらバイトホルダーユニット１９の左右位置（切削開始位置）に合わせる。なお、ガイドロッド３１には、マーク３１ａ、３１ｂが印されており、パイプ呼び径に合わせて、ユニット１９の左端面をマーク３１ａ、３１ｂ、あるいは位置決め板３２の面に合わせれば切削開始位置となる。通常は、前回の皮剥き作業でユニット１９は最右端に来ているので、このユニット１９を左に移動する操作を刃戻しという。
【００３３】
（３）外径パイプ１７の伸縮ロッド１７ａを伸縮させて、左側（矢側）の外面ローラー２９の左右方向位置を調節しておく。例えば小径のチーズ継手などの場合は最も伸縮ロッド１７ａを縮の位置としておく。そして、外面ローラー２９、１５をパイプ１０３の外面に、内面ローラー４２をパイプ１０３の内面に添わせるように、スクレーパー１０１をパイプ１０３の端部に差し込む。このとき、パイプ１０３の端面１０３ａがスクレーパー本体１の左側当接面１ｉ（図１）に当接するまで差し込む。この際、内外ローラーの間隔が狭いようであればノブ３４を回して内面ローラー４３を下げる。
【００３４】
（４）ノブ３４を回してアーム３９、ベース４１を上に上げ、内面ローラー４２をパイプ内面１０３ｃに押し付ける。これにより、スクレーパー１０１をパイプ１０３に固定する。
このとき、バイト２１はバイト付勢バネ２２（図５）により適当な力でパイプ外周面１０３ｂに押し当てられる。
【００３５】
（５）グリップ１１を手で握って手前方向（図３で反時計方向）にスクレーパー１０１全体をパイプ１０３の円周に沿って回す。これにより、バイト２１がパイプ外周面１０３ｂを回転しながら皮剥きする。それと同時に、グリップ１１も、スクレーパー１０１全体が１回転する間に、スクレーパー本体１に対してグリップ１１自身も１回転（自転）することとなるので、ロックねじ８が送りネジシャフト２７に対して１回転し、送りネジシャフト２７は右方向に１ピッチ（４mm）送られる。これを続けることにより、バイト２１がスパイラルにパイプ外周面１０３ｂを切削して同面を皮剥きする。
【００３６】
（６）皮剥きが進んでバイトホルダーユニット１９が本体１の左側面に当たるまで来ると、送りネジシャフト２７を左方向に引っ張る力が生じ、ロックねじ８はバネ１０の付勢力に抗して自然と傾き、送りネジシャフト２７とロックねじ８との螺合が外れる。したがって、それ以上バイトホルダーユニット１９を右に送れなくなり、続けてスクレーパー１０１を回してもバイト２１は切削せず空回りする。なお、この際チップ２１の巾がユニット１９よりせまい場合にはパイプエンドに削り残しができる場合もあるが、管端部であるので融着に支障はなく、問題はない。この空回りにより切削完了を作業者が認識できる。
（７）ノブ３４をゆるめてスクレーパー１０１をパイプ１０３から取り外す。
【００３７】
上述の実施例の他に、以下のような変形例も考えられる。あるいは、以下のようなオプションを加えることもできる。
▲１▼  パイプとの接触安定を得るためローラの数を増やす。
▲２▼  アーム３９にバネ部材（板バネ）を一部使用しパイプへの固定力を均一にする（パイプ肉厚変化に対応）。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のパイプ外周面スクレーパーは、皮剥きバイトをパイプ外周面に沿って送るバイト送り機構をパイプ外周面に保持する保持機構が、パイプの軸方向に長さ調節可能であるので、様々に異なるパイプ継手等の皮剥きに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係るパイプ外周面スクレーパーの全体構造を示す側面図である。
【図２】図１のパイプ外周面スクレ−パーの外径パイプ部の詳細を示す側面断面図である。
【図３】図１のパイプ外周面スクレーパーの正面図である。
【図４】図１のパイプ外周面スクレーパーの平面図である。
【図５】図１のパイプ外周面スクレーパーのバイトホルダー部分の詳細正面図である。
【図６】図１のパイプ外周面スクレーパーの本体の詳細図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図７】図１のパイプ外周面スクレーパーのメインシャフトの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図断面図である。
【図８】図１のパイプ外周面スクレーパーのロックねじの詳細及びその動作を示す図である。（Ａ）はネジの螺合状態を、（Ｂ）はネジの螺合の解除状態を示す。
【図９】図１のパイプ外周面スクレーパーのベースの詳細図である。（Ａ）は底面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図１０】図１のパイプ外周面スクレーパーのアームの詳細図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１１】図１のパイプ外周面スクレーパーのスクレイパーチップの詳細図である。（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１  本体                          ２  ドライメットブッシュ
３、４  スラストワッシャ          ５  メインシャフト
６  フランジ                      ７  十字穴付き皿小ねじ
８  ロックねじ                    ９  十字穴付きなべタッピンねじ
１０  ロック用バネ                １１  グリップ
１２  ユリアねじ                  １３  巻きブッシュ
１４  ポリ栓                      １５  外面ローラーＡ
１６  ドライメットブッシュ        １７  外周パイプ
１７ａ  伸縮ロッド                １７ｂ  外径パイプ本体
１７ｃ  抵抗付与リング            １７ｄ  抜け止め用ビス
１７ｅ  内孔                      １７ｆ  メネジ
１７ｇ  小径部
１８  十字穴付きなべ小ねじ        １９  バイトホルダーユニット
２０  ホルダー                    ２１  スクレイパーチップ
２２  バイト用バネ                ２３  Ｇリング
２４  フタ                        ２５  十字穴付きなべ小ねじ
２６  六角穴付き止めねじ          ２７  送りねじシャフト
２８  ドライメットブッシュ        ２９  外面ローラーＢ
３０  平座金                      ３１  ガイドロッド
３２  位置決め板                  ３３  十字穴付きなべ小ねじ
３４  ノブ                        ３５  ナット
３６  巻きブッシュ                ３７  十字穴付きなべ小ねじ
３８  ジョイント                  ３９  アーム
４０  スプリングピン              ４１  ベース
４２  内面ローラー（ベアリング）  ４３  Ｃ型止め輪
４４、４６  スプリングピン        ４７  十字穴付きなべ小ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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