(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベヤと該ベルトコンベヤ上に植物生育基盤の造成材料を供給するための供給装置とを備える撒きだし機であって前記供給装置に前記造成材料が積み込まれた撒きだし機をクレーンのブームに吊り下げかつ該ブームの先端部に回転しないように係合させた後、前記撒きだし機のベルトコンベヤを作動させ、前記供給装置から前記ベルトコンベヤ上に供給された造成材料を該ベルトコンベヤの先端から放出する、植物生育基盤の造成材料の撒きだし方法。
【請求項２】
前記造成材料は、その補給のため、前記撒きだし機を地上に吊り降ろし、前記撒きだし機の供給装置に積み込む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記造成材料は、その補給のため、前記造成材料が積み込まれたバケットを、他のクレーンであってそのブームの先端部から垂れ下がる２組のロープを有する他のクレーンにその１組のロープを介して吊り下げかつ前記バケットに他の１組のロープを取り付け、前記撒きだし機のベルコンベヤの作動を停止する間に、前記他の１組のロープの巻き上げ操作により前記バケットを傾け、該バケット内の造成材料を前記撒きだし機の供給装置に放出する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記バケットは、前記造成材料の受け入れ口を規定する開放頂部と、前記造成材料の放出口を規定する開放端部と、閉鎖端部とを有する半円筒体を含み、前記バケットを前記他のクレーンに吊り下げるとき、前記半円筒体の開放端部がその閉鎖端部の上位に位置し、また、前記バケットを傾けるとき、前記半円筒体の開放端部がその閉鎖端部の下位に位置する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
植物生育基盤の造成材料の撒きだし装置であってベルトコンベヤと、前記ベルトコンベヤ上に前記造成材料を供給するための供給装置と、フレームとを含み、前記フレームが、前記撒きだし機のクレーンによる吊り上げのために前記クレーンのフックを引掛け可能である引掛け部と、前記撒きだし機が吊り上げられたときに前記クレーンのブームの先端部を挟持可能である挟持部とを備える、植物生育基盤の造成材料の撒きだし機。
【請求項６】
前記フレームの挟持部は、互いに相対する１対の二股のフォークからなり、各フォークは、前記クレーンのブームの先端部に支承された滑車の軸の端部を挟みかつ該端部に当接可能である、請求項５に記載の撒きだし機。
【請求項７】
前記クレーンのブームの先端部に、両フォークに対して前記滑車の軸の長手方向への案内作用をなす１対のガイド部材が取り付けられている、請求項６に記載の撒きだし機。
【請求項８】
前記撒きだし機は、前記ベルトコンベヤを支持する支持台であって前記撒きだし機が前記クレーンに吊り下げられた状態において水平軸線の周りに揺動可能であるように前記フレームに枢着された支持台と、該支持台と前記フレームとに枢着された、前記フレームに対して前記支持台に揺動運動を生じさせるためのジャッキとを含む、請求項５に記載の撒きだし機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、のり面の緑化のために該のり面上に造成される植物生育基盤の造成材料を前記のり面上に撒きだす方法および撒きだし機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルトコンベヤと、植物生育基盤の造成材料を前記ベルトコンベヤ上に供給するための供給装置とを備える造成材料の撒きだし機が提案されている（特開２０００−１４４７５１号公報）。
【０００３】
この撒きだし機によれば、前記ベルトコンベヤを作動させ、該ベルトコンベヤ上の造成材料をその先端から放出することにより、のり面上に前記造成材料を散布すなわち撒きだし、植物生育基盤を造成することができる。
【０００４】
ところで、前記従来の撒きだし機にあっては、高所からの前記造成材料の撒きだしを可能とすべく、バックホーのバケットが取り外されたブームの先端部に取り付け可能とされている。
【０００５】
これによれば、前記バックホーのブームの上下動、旋回等により、前記ベルトコンベヤの先端からの前記造成材料の放出を高所から、また、広範囲に亘って行うことができる。
【０００６】
しかし、前記バックホーのブームはその長さに限度があり、小段が設けられた比較的長大なのり面への前記造成材料の撒きだしは困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、比較的長大なのり面への植物生育基盤の造成材料の撒きだしを可能とする方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る植物生育基盤の造成材料の撒きだし方法は、ベルトコンベヤと該ベルトコンベヤ上に前記造成材料を供給するための供給装置とを備える撒きだし機であって前記供給装置に前記造成材料が積み込まれた撒きだし機をクレーンのブームに吊り下げかつ該ブームの先端部に回転しないように係合させた後、前記撒きだし機のベルトコンベヤを作動させ、前記供給装置から前記ベルトコンベヤ上に供給された造成材料を該ベルトコンベヤの先端から放出することを特徴とする。
【０００９】
前記造成材料の補給は、前記撒きだし機を地上に吊り降ろし、前記撒きだし機の供給装置に積み込むことにより、行うことができる。
【００１０】
前記造成材料の補給は、また、前記造成材料が積み込まれたバケットを、他のクレーンであってそのブームの先端部から垂れ下がる２組のロープを有する他のクレーンにその１組のロープを介して吊り下げかつ前記バケットに他の１組のロープを取り付け、前記撒きだし機のベルコンベヤの作動を停止する間に、前記他１組のロープの巻き上げ操作により前記バケットを傾け、該バケット内の造成材料を前記撒きだし機の供給装置に放出することにより、行うことができる。前記バケットは、好ましくは、前記造成材料の受け入れ口を規定する開放頂部と、前記造成材料の放出口を規定する開放端部と、閉鎖端部とを有する半円筒体を含み、前記バケットを前記他のクレーンに吊り下げるとき、前記半円筒体の開放端部がその閉鎖端部の上位に位置し、また、前記バケットを傾けるとき、前記半円筒体の開放端部がその閉鎖端部の下位に位置する。
【００１１】
本発明に係る植物生育基盤の造成材料の撒きだし機は、ベルトコンベヤと、植物生育基盤の造成材料を前記ベルトコンベヤ上に供給するための供給装置と、フレームとを含み、前記フレームが、前記撒きだし機のクレーンによる吊り上げのために前記クレーンのフックを引掛け可能である引掛け部と、前記撒きだし機が吊り上げられたときに前記クレーンのブームの先端部を挟持可能である挟持部とを備えることを特徴とする。
【００１２】
前記フレームの挟持部は、互いに相対する１対の二股のフォークからなり、各フォークが、前記クレーンのブームの先端部に支承された滑車の軸の端部を挟みかつ該端部に当接可能であるものとすることができる。
【００１３】
好ましくは、前記クレーンのブームの先端部に、両フォークに対して前記滑車の軸の長手方向への案内作用をなす１対のガイド部材が取り付けられる。
【００１４】
前記撒きだし機は、前記ベルトコンベヤを支持する支持台であって前記撒きだし機が前記クレーンに吊り下げられた状態において水平軸線の周りに揺動可能であるように前記フレームに枢着された支持台と、該支持台と前記フレームとに枢着された、前記フレームに対して前記支持台に揺動運動を生じさせるためのジャッキとを含むものとすることができる。
【００１５】
【発明の作用および効果】
本発明によれば、植物生育基盤の造成材料の撒きだし機をクレーンに吊り下げた状態でそのベルトコンベヤを作動させ、該ベルトコンベヤの先端から前記造成材料を放出することにより、のり面上への前記造成材料の撒きだしを行うことができる。このとき、前記撒きだし機が前記クレーンのブームの先端部に回転しないように係合されているため、前記造成材料を所定の方向へ放出することができる。また、前記クレーンのブームは比較的長大な長さを有するため、より遠い位置またはより高い位置からの前記造成材料の撒きだしを行うことができる。これらのことから、小段を有するのり面のような比較的長大なのり面上への前記造成材料の撒きだしとこれによる植物生育基盤を造成とを比較的容易に行うことができる。
【００１６】
前記撒きだし機の供給装置への前記造成材料の補給は、前記クレーンの操作により前記撒きだし機を地上に吊り降ろし、地上で前記供給装置に前記造成材料を積み込むことにより、あるいは、前記造成材料が積み込まれた前記バケットを他のクレーンに吊持し、空中で前記バケットを傾けて該バケットから前記造成材料を作動停止中の前記撒きだし機の供給装置へ放出することにより行うことができる。前記バケットの吊持およびその傾斜は、ブームの先端から垂れ下がる２組のロープを有する他のクレーンを使用して、その一組のロープを介しておよび他の１組のロープを巻き上げることにより行う。半円筒体を有するバケットにあっては、該バケットを吊持するとき、前記半円筒体の開放端部がその閉鎖端部の上位に位置し、また、前記バケットを傾けるとき、前記半円筒体の開放端部がその閉鎖端部の下位に位置する。
【００１７】
本発明に係る撒きだし機は、そのフレームの引掛け部に前記クレーンのフックを引掛け、前記クレーンを作動させることにより吊り上げることができる。また、吊り上げられた撒きだし機は、そのフレームの挟持部による前記クレーンのブーム先端部の挟持により、前記ブームの先端部に回転しないように係合させることができる。
【００１８】
前記フレームの挟持部をなす１対の二股のフォークは、それぞれ、前記クレーンのブーム先端部に設けられた滑車の軸の端部を挟みかつこれに当接可能であることから、前記撒きだし機の吊り上げの際、前記滑車の軸の端部の案内作用を受け、前記ブームの先端部を的確に挟持する。
【００１９】
また、前記クレーンの先端部に取り付けられた一対のガイド部材は、両フォークに対し、前記滑車の軸線方向に関する案内作用をなし、両フォークによる前記ブームの先端部の挟持をより一層的確にする。
【００２０】
前記クレーンに吊り下げられた撒きだし機のベルトコンベヤは、前記ジャッキを作動させてこれを伸長または収縮させると、水平軸線の周りに揺動し、これにより、前記ベルトコンベヤからの前記造成材料の放出角度を変更することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、切り土や盛り土の斜面であるのり面１０上に層状の植物生育基盤（図示せず）を造成すべく、クレーン１２に吊り下げられた本発明に係る撒きだし機１４からのり面１０に向けて前記植物生育基盤の造成材料１６が放出されている。
【００２２】
のり面１０の緑化のために造成される前記植物生育基盤は、植物の種子が播かれ、あるいは植物の苗木が植えられる土壌を提供する。
【００２３】
植物生育基盤の造成材料１６として、例えば、土と肥料、団粒剤等との混合物、さらに、植物の種子、のり面１０の造成の際に伐採された木材の破砕片等を含む混合物等が用いられる。
【００２４】
図示のクレーン１２は、トラック１８と、これに旋回および起伏可能に支持された伸縮可能の多段のブーム２０とを含む。トラック１８はのり尻下の水平な地上２２にあって、ブーム２０がのり面１０の上方をのり肩に向けて伸びている。前記クレーンは、図示のようなホイールクレーンに限らず、他の任意のクレーン、例えばクローラクレーンであってもよい。
【００２５】
クレーン１２に吊り下げられた撒きだし機１４は、クレーンのブーム２０を伸長動作させることにより、該ブームと共に、のり面１０上をのり尻からのり肩に向けて移動する。この間に、撒きだし機１４からのり面１０上に造成材料１６を撒きだすことができる。ブーム２０の伸長速度すなわち撒きだし機１４の移動速度、撒きだし機１４からの造成材料１６の放出量等を適宜に設定することにより、のり面１０上に撒きだされる造成材料１６の厚さを定めることができる。
【００２６】
撒きだし機１４は、造成材料１６の撒きだしの間、ブーム２０の先端部（上端部）２４に回転しないように係合させる。
【００２７】
撒きだし機１４をブームの先端部２４に回転しないように係合させることにより、ブームの先端部２４から垂下し、撒きだし機１４を吊持する複数（図示の例では２本）のロープ２６（図２参照）と共に撒きだし機１４が回転することを防止し、造成材料１６の放出方向を維持することができる。
【００２８】
また、クレーンのブーム先端部２４と撒きだし機１４との間の係合を解除することにより、ロープ２６の巻解きに伴う撒きだし機１４の吊り降ろしおよびその後における地上２２での撒きだし機１４への造成材料１６の供給すなわち積み込みが可能である。撒きだし機１４への造成材料１６の積み込みは、後述するように、空中においても可能である。これによれば、造成材料１６の積み込みに要する時間を低減することができる。造成材料のブームの先端部２４に撒きだし機１４を係合させるための手段およびその方法については後述する。
【００２９】
ブーム２０の有する長大な長さまたはその伸長動作により、これに吊持された撒きだし機１４を地上２２から遠方の位置、図示の例ではのり尻から離れた高位置に支持し、造成材料１６の撒きだしを行うことができる。
【００３０】
図２および図３を参照すると、造成材料１６の撒きだし機１４は、ベルトコンベヤ２８と、該ベルトコンベヤ上に造成材料１６を供給するための装置３０と、フレーム３２とを備える。
【００３１】
ベルトコンベヤ２８は、全体に箱形のフレームからなる支持台３４に支持され、上下方向に関して斜めに伸びている。より詳細には、ベルトコンベヤの先端３６および後端３８がそれぞれ下方位置および上方位置にあって、先端３６および他端３８はそれぞれ支持台３４の外部および内部にある。
【００３２】
ベルトコンベヤ２８は、その後端３８のベルト車（図示せず）において、モータのような駆動源４０によりベルト駆動される。符号４２は、ベルトコンベヤ２８の上方にあって該ベルトコンベヤのコンベヤベルトに押圧力を及ぼすベンドローラを示す。
【００３３】
ベルトコンベヤ２８は、そのベルト上に供給された造成材料１６をその後端３８の側からその先端３６へ運び、該先端から造成材料１６を放出することができる。造成材料１６の放出速度および放出距離は、ベルトコンベヤ２８の前記コンベヤベルトの回転速度または移動速度により定まる。
【００３４】
撒きだし機１４は、造成材料のパイプ圧送の欠点であるパイプ内壁への土の付着に伴うパイプ閉塞とこれに伴う該パイプからの撒きだし不能を回避するために用いられる。
【００３５】
造成材料の供給装置３０は、これに積み込まれる造成材料１６を貯留し、これをベルトコンベヤ２８上に供給するためのホッパー４４を備える。ホッパー４４は造成材料１６を投入するための開放上端と、造成材料１６を排出するための開放下端とを有する。
【００３６】
供給装置３０は、図示の例のように、さらに、ホッパー４４から造成材料１６を受け取り、ベルトコンベヤ２８上に定量供給するための例えばスクレーパコンベヤからなるフィーダ４６をも備えるものとすることができる。フィーダ４６は、ホッパー４４の開放下端から落下した造成材料１６を水平方向へ移動し、その後、ベルトコンベヤ２８上に自然落下させる。
【００３７】
フィーダ４６はベルトコンベヤ２８の上方位置において支持台３４上に配置されかつこれに支持されている。ホッパー４４はフィーダ４６の上方に配置されかつこれに支持されている。
【００３８】
撒きだし機１４は、その一部なすフレーム３２を介して、クレーン１２に吊持される。
【００３９】
フレーム３２は、ベルトコンベヤ２８、フィーダ４６およびホッパー４４の両側に位置する互いに平行な棒状の一対の縦部材４８と、両縦部材４８を相互に連結する横部材５０とを備える。
【００４０】
フレーム３２は、その両縦部材４８の下端部において、支持台３４の両側部に固定された板部材５２に枢着されている。両板部材５２は、それぞれ、ベルトコンベヤの後端３８よりも後方の位置においてベルトコンベヤ２８と平行に配置されている。
【００４１】
支持台３４へのフレーム３２の前記枢着のため、図示の例では、両縦部材４８の下端部と両板部材５２との間にそれぞれスリーブからなる一対のスペーサ５４が配置され、一対のボルト５６がそれぞれ両縦部材４８の下端部と両スペーサ５４とを貫通し、両ボルト５６にそれぞれ一対のナット（図示せず）が螺合されている。一対のボルト５６およびナットの使用に代えて、両スペーサ５４および支持台３４を貫通して伸びる１のシャフトまたはボルトと、該シャフトまたはボルトの端部に螺合される１のナットとを用いることができる。これは、支持台３４の補強に役立つ。
【００４２】
これによれば、撒きだし機１４を地上２２に置いた状態において、ホッパー３０への造成材料１６の投入作業の邪魔にならないように、フレーム３２を両ボルト５６の軸線の周りに揺動させて斜めに傾けることができる（図４）。
【００４３】
フレームの横部材５０は、フレーム３２が垂直状態（図２および図３に示す状態）にあるとき、ホッパー３０の上方に位置するように配置されている。
【００４４】
フレーム３２は、撒きだし機１４のクレーン１２による吊り上げのためにクレーン１２のフック５８を引掛け可能である引掛け部６０を有し、該引掛け部は横部材５０の長手方向中央に設けられている。
【００４５】
クレーンのフック５８は、図示の例では、クレーンのブームの先端部２４から垂下する両ロープ２６がそれぞれ巡る一対の滑車６２を回転可能に保持する保持部材６４に固定され、該保持部材から垂下している。保持部材６４は、フック５８の両側に配置され該フックの回転運動を拘束する一対の板部材６５を備える。
【００４６】
他方、フック５８の引掛け部６０は、横部材５０に固定されたブラケット６６と、フック５８のための通し穴を規定する環状部材６８と、環状部材６８の下端部およびブラケット６６を貫通しかつ横部材５０の長手方向へ伸びるボルトナット組立体７０とからなる。
【００４７】
これによれば、図４に示すように、撒きだし機１４への造成材料１６の供給または補給の際にフレーム３２を揺動させてこれを傾けるとき、フック５８が引掛けられた環状部材６８がボルトナット組立体７０の軸線の周りに揺動する。このため、フック５８を環状部材６８から外すことなく、フレームの横部材５０をホッパー４４の上方からその側方の側へ揺動させ、ホッパー４４の上方空間を造成材料１６の投入のために開放することができる。
【００４８】
フレーム３２は、また、撒きだし機１４が吊り上げられたとき、クレーンのブームの先端部２４を挟持可能である挟持部７２を備える。挟持部７２によるブームの先端部２４の挟持により、撒きだし機１４をこれが回転しないようにブームの先端部２４に係合させることができる。
【００４９】
挟持部７２は、好ましくは、互いに相対する１対の二股の（すなわちＹ形の）フォーク７４からなる。
【００５０】
両フォーク７４は、それぞれ、両縦部材４８の上端部にベルトコンベヤ２８と平行に配置され、これらの基部（下端部）において棒状の連結部材７６を介して互いに連結されている。
【００５１】
図５〜図８に示すように、両フォーク７４は、クレーンのブームの先端部２４の幅寸法（すなわち厚さ寸法）よりもわずかに大きい相互間隔を有し、ロープ２６の巻き上げにより撒きだし機１４が吊り上げられるとき、両フォーク７４間にブームの先端部２４を受け入れ、該先端部と対向する。これにより、実質的に、両フォーク７４がブームの先端部２４と係合し、両フォーク７４したがって撒きだし機１４がロープ２６の周りに回転しないように維持される。
【００５２】
両フォーク７４は、また、ブームの先端部２４に支承され両ロープ２６が巡る一対の滑車７５の共軸７６の両端部７８をそれぞれ挟みかつ該端部に当接可能である。
【００５３】
したがって、撒きだし機１４が吊り上げられ上昇するとき、フォーク７４がブーム側の軸端部７８に当たることによって該軸端部からの案内作用を受け、撒きだし機のベルトコンベヤ２８の伸長方向すなわち１の水平方向に関して、ブームの先端部２４に対する吊持位置が修正される。
【００５４】
また、撒きだし機１４の上昇は、軸端部７８がフォーク７４のＶ形における最深部に当接するまで行われる。軸端部７８に対するフォーク７４の前記最深部の当接に伴って生じる衝撃を緩和するため、例えば、フレームの各縦部材４８がその長手方向に関して部分的に重複する二重管部分を規定する一対の管８０，８２（図２および図３参照）と、両管８０，８２間に配置されたコイルばね８４とを有するものとすることができる。これによれば、前記最深部への当接時、コイルばね８４が圧縮され、このときに生じる衝撃エネルギを吸収する。いうまでもなく、コイルばね８４はその配置を省略することが可能である。
【００５５】
軸端部７８に対するフォーク７４の最深部の当接を検知するためのリミットスイッチ（図示せず）を一方のフォーク７４に取り付け、さらに、前記リミットスイッチの動作によって作動する例えばブザーをトラック１８に設置することにより、撒きだし機１４の上昇動作停止のためのロープ２６の巻き上げ動作の停止を迅速に行うことができる。前記リミットスイッチの使用に代えて、予めロープ２６に付された目印を感知可能であるセンサー（図示せず）をブーム２０の先端に取り付けておくことができる。これによれば、ロープ２６の巻き上げの間における前記センサーによる前記目印の感知とほぼ同時に、前記センサーからの信号に基づき、ロープ２６の巻き上げ動作を停止することができる。
【００５６】
図示の例では、さらに、他の一対のガイド部材８６が、クレーンのブームの先端部２４に取り付けられている。両ガイド部材８６は先端部２４の厚さ方向へ互いに間隔をおいて配置されかつ両軸端部７８に固定された、全体に三角形状を呈する板体からなる。
【００５７】
両ガイド部材８６は、撒きだし機の両フォーク７４間に受け入れられかつ両フォーク７４と接触可能である相互間隔を有する基部と、該基部から下方へ伸びかつ互いに他の一方に向けて折れ曲がる下部とを有する。
【００５８】
このことから、両フォーク７４がクレーンのブームの先端部の軸端部７６に向けて上昇するとき、両ガイド部材８６の先細の下部が両フォーク７４間に入り込み、次いで両ガイド部材８６の前記基部が両フォーク７４と接する。これにより、クレーン１２の軸７６の軸線方向すなわち前記１の水平方向に直交する他の水平方向に関する両フォークしたがって撒きだし機１４の吊持位置が修正される。
【００５９】
なお、軸端部７８の突出量が小さいときは、これに例えばスリーブを取り付け、その突出量を実質的に増大させることができる。また、両フォーク７４は、クレーンの大きさや種類によって厚さ寸法の異なるブームの先端部２４への適合のため、これらの相互間隔が異なるものを複数準備しておくことが望ましい。
【００６０】
再び、図２を参照すると、フレームの一方の縦部材４８と、支持台３４の一方の板部材５２とに枢着された両端部を有する液圧ジャッキ、エアジャッキ、モータ駆動のねじ式ジャッキのようなジャッキ８８が示されている。
【００６１】
ジャッキ８８を収縮動作させることにより、地上２２においては、フレーム３２を揺動させてこれを傾斜させることができ（図４参照）、また、クレーン１２に吊持されかつ引き上げられた状態においては、鉛直状態のフレーム３２に対して支持台３４、ベルトコンベヤ２８、ホッパー４４等を含む撒きだし機１４の主要部を傾けてその姿勢を変え、これにより、ベルトコンベヤ２８からの造成材料１６の放出方向をより下方へと変更することができる（図９）。
【００６２】
反対に、ジャッキ８８を伸長動作させると、撒きだし機１４の前記主要部を反対側に傾くようにその姿勢を変え、ベルトコンベヤ２８の前記放出方向を上方へと変更することができる。
【００６３】
なお、ジャッキ８８を不作動状態（図２に示す状態）に維持することにより、吊持中の撒きだし機１４の前記主要部に傾斜が生じないように維持することができる。また、撒きだし機１４の動作すなわちジャッキ８８、ベルトコンベヤ２８、フィーダ４６等の動作は、有線操作または無線操作により行うことができる（図１０）。
【００６４】
図１１および図１２に示すように、造成材料１６は、これが積み込まれたバケット９０を他のクレーン９２で吊持し、該クレーンを操作することにより、空中において、撒きだし機のホッパー４４に造成材料１６を補給することができる。
【００６５】
図示のバケット９０は、半円筒体９４と、一対の支持部材９６と、複数（図示の例では４本）の吊りロープ９８とを備える。
【００６６】
半円筒体９４は、造成材料１６の受け入れ口を規定する開放頂部１００と、造成材料１６の放出口を規定する開放端部１０２と、該開放端部と相対する閉鎖端部１０４とを有する。
【００６７】
支持部材９６はコ字形のフレームからなる。該フレームは、その両端を上方に向けて半円筒体９４の各端部近傍に配置されかつ半円筒体９４に固定され、半円筒体９４の周囲を取り巻いている。
【００６８】
両支持部材９６は、バケット９０を水平面上におくとき、半円筒体９４の開放端部１０２が閉鎖端部１０４の上位に位置するように、半円筒体９４を前記水平面上に支持する（図１３参照）。このため、地面２２上において、開放頂部１００を通して半円筒体９４内に造成材料１６を投入したとき、造成材料１６が開放端部１０２からその外部にこぼれ落ちることはない。造成材料１６のこぼれ落ち防止をより確実にすべく、半円筒体の閉鎖端部１０４に相対する端部を開放端部１０２とすることに代えて、前記半円筒体の軸線上の一点で収束する端部とすることができる。この端部は船の舳先に似た形状を有し、該形状は前記半円筒体内への造成材料１６の保持および該造成材料の放出の双方に適する。
【００６９】
４本の吊りロープ９８はほぼ同じ長さ寸法を有し、これらの一端（上端）が１つに束ねられ、また、これらの他端がそれぞれ両フレーム９６の両端（上端）に固定されている。バケット９０は、これらの吊りロープ９８および後記ロープ１０８，１１０を介して、他のクレーン９２に吊持される。
【００７０】
他のクレーン９２は、伸縮可能のブーム１０６と、該ブームの先端部から垂下する２組のロープである１条のロープ１０８および２条のロープ１１０を有する。これらのロープ１０８，１１０は、より詳細には、ブーム１０６の先端部に該ブームの長手方向に互いに間隔をおいて配置された１の滑車１１２および２つの滑車１１４を巡り、垂下している。
【００７１】
ブーム１０６の最先端側に位置する１組のロープ１０８に、バケット９０の吊りロープ９８の束ねられた上端が接続され、これにより、バケット９０が吊持されている。
【００７２】
バケット９０の吊持姿勢は、地上の水平面上におけると同じ姿勢、すなわち、半円筒体の開放端部１０２がその閉鎖端部１０４の上位に位置する姿勢を維持され、このため、吊持中においても、造成材料１６が半円筒体の開放端部１０２からこぼれ落ちることはない。
【００７３】
他の１組のロープ１１０は、半円筒体の閉鎖端部９６の側の支持部材９６の上端に固定されている。ロープ１１０は、クレーン９２の操作によってこれらを巻き上げることができ、この巻き上げ操作により、吊持状態の半円筒体９４の閉鎖端部１０４を持ち上げて該閉鎖端部を開放端部１０２よりも上位に位置させ、半円筒体９４の内部の造成材料１６を開放端部１０２を通して外部に放出することができる。
【００７４】
このことから、造成材料１６の空中補給は次のようにして行うことができる。
【００７５】
まず、クレーン１２に吊持された撒きだし機１４のベルトコンベヤ２８およびフィーダ４６の作動を停止し、さらに、ジャッキ８８を収縮させてホッパー４４の上方空間を開放する。次いで、他のクレーンのブーム１０６の旋回、起伏または伸縮操作により、クレーン９６に吊り下げられたバケット９０をその半円筒体の開放端部１０２がホッパー４４の上方に到達するように移動させる。次に、ロープ１１０を巻き戻すことによりバケット９０の半円筒体の閉鎖端部１０４を持ち上げる。これに伴い、閉鎖端部１０４の側の支持部材９６に固定された２本の吊りロープ９８が弛む。その結果、半円筒体９４内を造成材料１６が滑り落ち、続いてその開放端部１０２からホッパー４４内に放出される。これにより、ホッパー４４内に造成材料１６が積み込まれる。
【００７６】
バケット９０への造成材料１６の積み込みは、撒きだし機１４の稼働中に行うことができる。
【００７７】
バケットの４本の吊りロープ９８の上端は、図示の例に代えて、これらを２本ずつ、２条のロープ１１０に接続してもよい。このとき、ロープ１０８は、図１１で見て左方の支持部材９６に固定する。
【００７８】
なお、図示の例では、吊持中のバケット９０の振れを防止するために地上の作業員がバケット９０を引張ることができるロープ１１６が、半円筒体の閉鎖端部１０４に固定され、これから垂れ下がっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】クレーンに吊持された本発明に係る撒きだし機により、のり面上に植物生育基盤の造成材料の撒きだしを行っている状態を示す説明図である。
【図２】撒きだし機の側面図である。
【図３】撒きだし機の正面図である。
【図４】地上においてフレームを傾けた状態の撒きだし機の側面図である。
【図５】クレーンに吊り下げられた状態の撒きだし機の部分側面図である。
【図６】図５に示す撒きだし機の部分正面図である。
【図７】クレーンに吊り下げられかつ該クレーンのブームの先端部に回転しないように係合された状態の撒きだし機の部分側面図である。
【図８】図７に示す撒きだし機の部分正面図である。
【図９】図７に示す状態から一方向へ傾けた状態の撒きだし機の部分側面図である。
【図１０】図７に示す状態から他方向へ傾けた状態の撒きだし機の部分側面図である。
【図１１】他のクレーンに吊持されたバケットの正面図である。
【図１２】他のクレーンの操作により傾けられた状態にあるバケットの正面図である。
【図１３】バケットの右側面図である。
【符号の説明】
１０  のり面
１２  クレーン
１４  撒きだし機
１６  植物生育基盤の造成材料
２０，２４  クレーンのブームおよびその先端部
２８  ベルトコンベヤ
３０  造成材料の供給装置
３２  フレーム
３４  支持台
５８  クレーンのフック
６０  フックの引掛け部
７２  挟持部
７４  フォーク
７８  軸の端部
８６  ガイド部材
８８  ジャッキ
９０  バケット
９２  他のクレーン
９４  半円筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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