(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源により加熱された空気を送風機により外部に吐出するための温風発生装置において、
上記熱源を備えた燃焼筒と、
上記燃焼筒の外周囲に配置され、軸方向に沿って一端からビニール製のダクトが連結される他端開口までの内径が同一である外筒と、
上記燃焼筒と上記外筒との間に位置して上記燃焼筒から上記外筒に向けて輻射熱を遮断する遮熱筒とを備え、
上記遮熱筒と上記燃焼筒との間には、上記遮熱筒よりも小径で上記燃焼筒よりも大径の端面から上記空気の流動方向下流側に沿って順次小径となり、上記燃焼筒と上記遮熱筒との間の送風空気の一部を中心方向に流入させ、かつ他部を上記外筒の開口に向けて流すテーパ面を備えた温風誘導筒が設けられていることを特徴とする温風発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、温風発生装置に関する。特に、温風を吐出させるための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
温風発生装置は、バーナーなどの熱源と送風機とを組み合わせた装置である。温風発生装置は、燃焼筒とこの燃焼筒が内部に配置された外筒とを備えている。
燃焼筒には長手方向一端にバーナーが設けられ、外筒には長手方向一端に送風機が配置されている。
送風機によって外部から導入される空気は、一部が燃焼筒内に入り込んで燃焼のために用いられ、残りが燃焼筒からの燃焼ガスに混合されて暖められて外部に吐出される。
【０００３】
温風発生装置の一例が実開昭６０−７９６５０号公報に示されている。
上記公報には、燃焼筒と外筒とを備えた温風発生装置が示されている。上記公報に示された外筒は、長手方向他端の壁部が中心側に向けて傾斜されたテーパ面を持ち、その中心部に形成される開口が狭くなるように絞られている。
燃焼筒と外筒との間の空間には燃焼筒の輻射熱が外筒に伝わるのを防ぐための遮熱筒が配置されており、この遮熱筒の長手方向一端も外筒と同様に開口が狭くなるように絞られている。
外筒および遮熱筒の長手方向他端は、開口が狭くされていることにより吐出される空気の流速を高め、遠方まで温風が届くようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に示されている温風発生装置は、暖められた空気を遠方まで届かせることが要望の一つであり、この要望を達成するためには温風吐出口から排出された温風が拡散するのを防ぐ必要がある。拡散を防止する方法の一つとして外筒の開口径を小さくして吐出される温風の流速をより高めることが考えられる。しかし、この方法では燃焼筒からの燃焼ガスの出口を塞ぐ傾向となり、燃焼筒内での燃焼用空気の充填状態が悪化し、燃焼状態が不安定となる虞がある。
温風の拡散を防ぐ方法の別の例としては、温風吐出口にダクトを設けることがある。しかし、上記公報からも明らかなように、従来の温風発生装置にはダクトを設ける構造がない。特に、ダクトを設ける位置である吐出開口はテーパ面であるためにダクトを取り付けることが困難である。
【０００５】
仮に温風吐出口にダクトを設けることができた場合には、次の問題が新たに生じる。
第１に、ダクトは耐熱性の高い材料でなければならず、この材料が高価であるために、簡単にかつ安価に作ることができない。すなわち、ダクトは高温の空気に接触する部材であるために、熱応力等の耐熱特性が高い材質が好ましい。しかし、このような材質を簡単に入手することは難しく、しかも高価である。
第２に、機械的剛性が高い材料でなければならず、この特性を満足させるために金属製のダクトを用いた場合には取り扱い性が悪くなる。
温風発生装置に連結されるダクトは、温風吐出口付近で発生する乱流のために振動が発生しやすい。振動による負荷が繰り返し作用すると破断しやすくなる。特に使用環境が高温であると、応力の降伏点が下降するのでさらに破断しやすくなる。
このような問題を解消するためにアルミニウムなどの金属製のダクトを用いると、機械的剛性が高いことが理由となって屈曲させることが困難である。ダクトは温風を必要とする箇所に向けて屈曲変形させることもあるが、この要望が満たされない。機械的剛性が高いと、容易に変形しないことが理由となり、温風発生装置を停止させた後も延長された状態を維持するので、例えば、人が通る場所で邪魔になるなどの不具合がある。
【０００６】
本発明は、従来の温風発生装置における問題を解決することを目的とし、第１に、遠方まで吐出するためにダクトを用いた場合、ダクトに熱変形や劣化が生じない構成を備えた温風発生装置を提供することを目的としている。
【０００７】
第２に、ダクトとして、安価で簡単に制作できる構成を備えた温風発生装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、熱源により加熱された空気を送風機により外部に吐出するための温風発生装置において、上記熱源を備えた燃焼筒と、上記燃焼筒の外周囲に配置され、軸方向に沿って一端からビニール製のダクトが連結される他端開口までの内径が同一である外筒と、上記燃焼筒と上記外筒との間に位置して上記燃焼筒から上記外筒に向けて輻射熱を遮断する遮熱筒とを備え、上記遮熱筒と上記燃焼筒との間には、上記遮熱筒よりも小径で上記燃焼筒よりも大径の端面から上記空気の流動方向下流側に沿って順次小径となり、上記燃焼筒と上記遮熱筒との間の送風空気の一部を中心方向に流入させ、かつ他部を上記外筒の開口に向けて流すテーパ面を備えた温風誘導筒が設けられていると共に、上記外筒は、上記温風の流動方向一端から他端までの外径が同一径であり、かつ端部開口に樹脂製ダクトが連結されていることを特徴としている。
本発明では、燃焼筒と遮熱筒との間を流れる空気流は、温風誘導路のテーパ面によって、燃焼筒に近い位置を流れて温度上昇した空気流と、遮熱筒の周壁内面側を流れてさほど温度上昇しない空気流とに分流されたのち、温度上昇した空気流は、温風誘導筒のテーパ面によって温風誘導筒内に流入すると共に流速が高められて外筒の開口からダクト内に流れ込む。一方、さほど温度上昇しない空気流は、外筒と遮熱筒との間を流れる空気流と合流して流量が増大した状態で外筒の開口からダクト内に流れ込む。これにより、外筒の開口付近での異常な温度上昇が防止できるので、外筒の開口に安価で簡単に製作できるビニール製のダクトを連結することができるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図示実施例により本発明の実施に形態を説明する。
図１は、本発明実施例による温風発生装置１の全体構成を説明するための断面図、図２は図１に示した全体構成のうちの要部を拡大した断面図、図３は図１に示した全体構成の正面図である。
図１において、温風発生装置１は、移動可能な車台２に搭載されている外筒３を備えている。
車台２は走行車輪２Ａおよび操作ハンドル２Ｂを備えており、操作ハンドル２Ｂにより押したり引くことにより車台２を任意の場所、例えば、温風を必要とする箇所に移動することができる。
【００１５】
外筒３は、軸方向に沿って一端から他端までの内径が同一の筒体で構成されている。外筒３は軸方向他端側に開口３Ａが設けられ、軸方向一端は壁面により塞がれ、その壁面には外部から空気を導入するための複数の開口（図示されず）が設けられている。
送風機４は、モータ４Ａおよびモータ４Ａの出力軸に取り付けられたファン４Ｂを備えている。モータ４Ａが回転すると、外部の空気が外筒３の内部に吸引され、外筒３の軸方向一端から他端側の開口３Ａに向けて流動する。
【００１６】
外筒３の内部には、温風発生源となる熱源を備えた燃焼筒５が配置され、外筒３の径方向でこの外筒３と燃焼筒５との間には遮熱筒６がそれぞれ配置されている。
燃焼筒５には、外筒３の開口端と反対側の端部にブロワー７および熱源に相当する燃焼装置８が備えられ、外筒３の開口端側の端部に燃焼炎を遮蔽するための遮炎板９が設けられている。遮炎板９には、複数箇所に開口９Ａ（図３参照）が設けられており、燃焼ガスが燃焼筒５の内部から排出される。
【００１７】
遮炎板９において燃焼筒５の内側に対向する面には、黒色塗装などによって熱吸収処理が施されている。
【００１８】
燃焼筒５の遮炎板９側には、外筒３の径方向において燃焼筒５と遮熱筒６との間に温風誘導筒１０が配置されている。温風誘導筒１０は、遮熱筒６に対して締結あるいは溶接により一体化されている。
温風誘導筒１０は、遮炎板９側から外筒３の開口３Ａに向けて順次小径となるテーパ面を備えており、該テーパ面の大径端面１０Ａは遮熱筒６よりも小径で燃焼筒５よりも大径である。温風誘導筒１０の小径端面１０Ｂは、外筒３の開口３Ａと同じ位置もしくはその開口３Ａよりも内側に位置しており（図１では、開口３Ａよりも内側に位置している状態が示されている）、外筒３の開口３Ａ近傍と燃焼筒５との間を遮蔽している。
【００１９】
温風誘導筒１０は、外筒３および燃焼筒５内を流れる空気の流路を狭めて空気の流速を高めるとともに、外筒３の周壁内面を流れる空気が燃焼筒５と直接接触しないようにするために用いられる。
図２において、温風誘導筒１０は、大径端面１０Ａが遮炎板９の位置よりも燃焼筒５側に位置決めされ、換言すれば、送風機４によって流される空気の流動方向上流側に位置している。さらに、大径端面１０Ａは、遮熱筒６よりも小径であることにより遮熱筒６の外周壁との間に空気を流すための間隙Ｓをもち、また、燃焼筒５よりも大径であることにより燃焼筒５の外周壁との間に空気を流すための間隙Ｇを持っている。
【００２０】
外筒３の開口３Ａが位置する端部には、ダクト１１が連結されている。
ダクト１１は、ビニールなどの樹脂製ダクトが用いられ、その端部が締結あるいはクランプなどの方法によって外筒３に連結される。
【００２１】
本実施例は以上のような構成であるから、送風機４によって外部から吸引された空気および燃焼筒５から排出される燃焼ガスは、図１において矢印で示す方向に流れる。
図１において、送風機４によって流される空気は、符号Ｆ１で示されるように、外筒３の周壁内面と遮熱筒６の周壁外面との間と、符号Ｆ２で示されるように、遮熱筒６の周壁内面と燃焼筒５の周壁外面との間とを流れる。
符号Ｆ２で示した方向に流れる空気の一部は、符号Ｆ３で示されるように、間隙Ｓを通って外筒３の開口３Ａに向け流れ、その他の空気は符号Ｆ４で示されるように、間隙Ｇを通って温風誘導筒１０内に流れる。
燃焼筒５内で発生した燃焼ガスは、符号Ｆ５で示されるように、遮炎板９の開口９Ａを通って温風誘導筒１０に流れる。
【００２２】
各空気流のうちで、燃焼筒５に直接触れる空気流（Ｆ２）は、燃焼筒５に近い位置を流れる空気が燃焼筒５からの熱伝達により加熱されて温度上昇しながら温風誘導筒１０内に流れ（Ｆ４）、温風誘導筒１０のテーパ面により流速を高められて外筒３の開口３Ａからダクト１１内に流れ込む。燃焼筒５と遮熱筒６との間を流れる空気のうちで燃焼筒５から遠い位置、つまり、遮熱筒６の周壁内面側を流れる空気は温風誘導筒１０に流れ込む空気（Ｆ４）に比較して熱伝達が緩慢であるためにさほど温度上昇しない状態で外筒３の開口３Ａに向けて流れる（Ｆ３）。
一方、外筒３の周壁内面に最も近い位置を流れる空気（Ｆ１）は、燃焼筒５とは直接接触しない状態で流れるので、外筒３の温度を上昇させることなく外筒３の開口３Ａに流れ、開口３Ａにおいてその他の空気および燃焼ガスと混合された段階で温度上昇する。
【００２３】
温風誘導筒１０のテーパ面において、燃焼筒５の遮炎板９側に対向する面は黒色の艶消し塗装などによって熱吸収処理が施されている。このため、燃焼炎と触れることにより高温となっている遮炎板９から発生する放射熱がテーパ面において吸収され、テーパ面に沿って流れる空気流Ｆ４によって対流熱に変換される。この結果、外筒３の開口３Ａの周辺およびこの開口３Ａに連結されるダクト１１の連結部への熱の伝達が減少されるので、開口３Ａおよびダクト１１の温度上昇を防ぐことができる。
【００２４】
温風発生装置１の内部での温度分布は、図１において一点鎖線で示すように、常温（Ｔ０）を基準とした場合、外筒３の中心側よりも外周側の方が温度が低い状態が得られる。この結果、外筒３の開口３Ａとダクト１１との連結位置での温度は急激に上昇することがないので、ダクト１１の材料であるビニールなどの比較的熱に弱い樹脂材料を用いても耐久性を確保することができる。従って、樹脂材料が用いられることにより、温風を必要とする箇所に向けてダクト１１を任意に屈曲変形させることも可能となり、さらには、使用後折り畳んで邪魔にならないようにする機能も発揮させることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、外筒の開口付近での異常な温度上昇が防止できるので、外筒に連結されるダクトへの熱的な悪影響が避けられる。これにより、ダクトとして安価で容易に入手できる樹脂材料を用いた場合でもダクトに熱変形などの劣化が生じるのを防止することができる。この結果、ダクトを連結して遠方まで温風を吐出することができるとともに、ダクトを用いる場合のコスト上昇や取り扱い性の悪化を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による温風発生装置の全体構成を説明するための断面図である。
【図２】図１に示した温風発生装置の要部構成を説明するための拡大断面図である。
【図３】図１に示した温風発生装置の正面図である。
【符号の説明】
１        温風発生装置
２        車台
２Ａ      走行車輪
３        外筒
３Ａ      開口
４        送風機
５        燃焼筒
６        遮熱筒
７        ブロワー
８        燃焼装置
９        燃焼炎の遮蔽部をなす遮炎板
１０      温風誘導筒
１０Ａ    大径端面
１０Ｂ    小径端面
Ｓ、Ｇ    温風誘導筒によって設けられる間隙
Ｆ１      外筒周壁内面側を流れる空気
Ｆ２      燃焼筒と遮熱筒との間に流れる空気
Ｆ３      間隙Ｓを流れる空気
Ｆ４      間隙Ｇを流れる空気
【図１】
0004025951.tif 000002
【図２】
0004025951.tif 000003
【図３】
0004025951.tif 000004