(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の電子部品が搭載されたプリント配線板の被はんだ付け部にはんだ槽に収容したはんだを吹き口体の吹き口から噴流して噴流波を形成して供給しはんだ付け実装を行う電子部品実装用噴流波形成装置であって、
前記はんだ槽に収容されたはんだを加熱する加熱手段と前記はんだの温度を測定する温度測定手段と前記はんだを溶融状態の予め決めた所定の温度に維持する温度制御手段とを備え、
前記溶融状態のはんだがその液面を雰囲気に暴露されて収容されるとともに前記吹き口体の吹き口が前記溶融状態のはんだの液面上に位置するように配設されかつ前記吹き口体の下方位置に前記はんだに移動する磁界を作用させて吐出力を与えるＡＬＩＰ型電磁ポンプの円環状に形成された推力発生流路が連繋されて円環状に吐出する溶融はんだにより前記吹き口体の吹き口に噴流波を形成すると共にその移動磁界発生用コイルおよびコアを含めてその全体を前記はんだ槽のはんだ内に没設して設けてＡＬＩＰ型電磁ポンプの全表面を前記溶融はんだで覆ってこれを前記ＡＬＩＰ型電磁ポンプから漏洩する磁界に対するショートバンドとして構成しさらに前記ＡＬＩＰ型電磁ポンプを前記溶融はんだを介してはんだ槽で囲むことで前記ＡＬＩＰ型電磁ポンプに供給した多相交流電力の全てを前記はんだ槽内で消費させ前記溶融はんだに伝導させて加熱に利用すること、
を特徴とする電子部品実装用噴流波形成装置。
【請求項２】
前記ＡＬＩＰ型電磁ポンプの前記円環状の推力発生流路内に前記円環状の推力発生流路を形成する内部コアが前記吹き口体の吹き口を通して挿抜自在に設けられて成ること、
を特徴とする請求項１に記載の電子部品実装用噴流波形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を搭載したプリント配線板のような被はんだ付けワークとはんだの噴流波を接触させてはんだ付けを行い、この電子部品をプリント配線板にはんだ付け実装するための電子部品実装用噴流波形成装置に関する。
【０００２】
噴流波形成装置には、はんだの噴流波を形成するためのポンプが必要であり、このポンプにより供給された溶融はんだを各種形状の吹き口体に供給してその吹き口から噴流させ、これによりはんだの噴流波を形成する。もちろん、この場合のはんだはヒータ等により加熱されて溶融状態にある。
【０００３】
噴流波形成装置に使用されているポンプには各種の種類があり、メカニカル機構により構成されたポンプとしては、遠心力型ポンプや螺旋型ポンプ、回転羽根型ポンプ、ピストン型ポンプ、等々が知られている。また、流体に直接的に電磁力を作用させる電磁ポンプとしては、誘導型電磁ポンプ、伝導型電磁ポンプ、等々が知られている。
【０００４】
そして、これらの各ポンプにはそれぞれ一長一短がある。例えば、メカニカル機構により構成されたポンプは、一般的にその駆動モータヘの入力エネルギーに対するポンプの吐出エネルギーへの変換損失が少なくて高効率である等の長所を有するが、ポンプから吐出される溶融はんだの流れが不安定で変動し易い等の短所がある。
【０００５】
他方、電磁ポンプは、ポンプから吐出される溶融はんだの流れが安定で整っている等の長所を有するが、一般的に入力エネルギーに対するポンプ吐出エネルギーの変換損失が大きくて効率が悪く、移動磁界発生機構すなわち移動磁界発生用コイルとコアとで構成される磁気回路から多量の漏洩磁界を発生し、この漏洩磁界が作業員に自然界のそれを越えた磁界被曝を与えたり、プリント配線板に搭載された電子部品で特にコイルを備えた電子部品に誘導電圧を生じ、この誘導電圧が耐電圧の小さい特に微小電力用の半導体部品にダメージやストレス、甚だしくは損傷を与える問題がある。なお、抵抗（Ｒ）とコンデンサ（Ｃ）そしてコイル（Ｌ）は、電子回路を構成する基本受動部品であり、全てと言って良い程の電子回路で使用されている。したがって、コイルは特別に存在する電子部品ではない。
【０００６】
本発明は、誘導型電磁ポンプを使用した電子部品実装用の噴流波形成装置であって、高効率であり漏洩磁界が極めて少なくなるように構成された電子部品実装用噴流波形成装置に関する。
【０００７】
【従来の技術】
送給するべき媒体に直接に電磁力を作用させて推力を発生させ、これをポンプの吐出力および吸い込み力とする電磁ポンプ（ＬＥＰ：ｌｉｎｅａｒ  ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  ｐｕｍｐ）には、大別して誘導型（ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｔｙｐｅ）と伝導型（ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｔｙｐｅ）とがある。一般的に、送給するべき媒体への通電が不要な誘導型が多く使用されている例が多い。
【０００８】
この誘導型の電磁ポンプには、大別してフラットリニア型（ＦＬＩＰ型：ｆｌａｔ  ｌｉｎｅａｒ  ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｐｕｍｐ）とアニュラリニア型（ＡＬＩＰ型：ａｎｎｕｌａｒ  ｌｉｎｅａｒ  ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｐｕｍｐ）そしてヘリカル型（ＨＩＰ型：ｈｅｌｉｃａｌ  ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｐｕｍｐ）とがあり、それぞれ固有の構成を有している。
【０００９】
噴流波形成装置に使用されるこれらの電磁ポンプは、磁界発生用コイルを一般的にはんだを収容したはんだ槽の外側の温度の低い空間すなわち大気中に設けるように構成している。例えば、特開昭４９−６５９３４号公報や特開昭５８−１２２１７０号公報、ＷＯ９７／４７４２２号公報、特開平１１−１０４８１７号公報、等々にその例が開示されている。そして、これらの例では電磁ポンプにＦＬＩＰ型を使用している。
【００１０】
さらに、前記の特開昭５８−１２２１７０号公報や特開平１１−１０４８１７号公報に説明されているように、磁界発生用コイルの過熱を防止するための手段を備えて構成している。
【００１１】
すなわち、磁界発生用コイルが冷却されやすい位置に設けるとともに、さらには、この磁界発生用コイルに向けて冷却ファン等により冷風を供給し、その温度が過度に上昇してこの磁界発生用コイルの耐熱温度を越えることがないように構成している。なお、このコイルの耐熱温度はこのコイルの絶縁を保持し保証できる温度で決まるのが通常である。
【００１２】
磁界発生用コイルの温度上昇は、このコイル自体に流れる電流によって発生する銅損やこのコイルが巻かれたコアに発生する渦電流等によって発生する鉄損等によって生じ、さらにははんだを収容したはんだ槽からの熱伝導等によっても生じる。
【００１３】
一方、電子部品実装用の噴流波形成装置では、通常幅２０ｍｍ以上で長さが３５０ｍｍ以上そして噴流波高が４〜１０ｍｍ程度のはんだの噴流波が必要である。すなわち、プリント配線板との十分な接触時間を確保して良好なはんだの濡れ性を確保する必要があるからである。そのため、このような噴流波を形成するための誘導型電磁ポンプ（以下、単に「電磁ポンプ」と呼称する）の入力電力としては最大で通常数ｋＷ程度が必要である。
【００１４】
他方、ＷＯ９７／４７４２２号公報にも記載されているように、電磁ポンプがはんだに移動磁界を作用させて推力ひいては吐出力と吸い込み力を与える流路は狭くて長い形状（例えば、数ｍｍの間隔で長さは数１０ｃｍ程度）であり、必要に応じて清掃する必要があることが説明されている。すなわち、噴流波を形成するノズルを取り外し、この流路に細長い棒材等を挿入して付着したドロス等の汚れを掻き落とす作業が必要となることが説明されている。なお、逆洗を行うことも可能であることが説明されている。
【００１５】
はんだの酸化物等のドロスは極めて付着力が強く、通常は一旦付着すると自ら剥離することがない。そのため、電磁ポンプの流路に酸化したはんだ等のドロスが付着し始めるとこれが次第に堆積して大きくなる。その結果、この付着・堆積物が流路内におけるはんだの流れを邪魔して不均一な流れを形成するようになり、ノズル上に形成される噴流波形が場所によって不均一な波高となるばかりか不安定に変動する噴流波が形成され、これによってはんだ付け実装される被はんだ付けワークすなわちプリント配線板のはんだ付け実装品質を低下させるからである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、電磁ポンプは部品が回転したり往復移動したりするような可動機構を有しないため、このような運動に伴う磨耗部品が存在せず、回転駆動手段のモータや往復駆動手段の流体圧アクチュエータ等の運動機構を必要としない特徴がある。
【００１７】
しかし、電磁ポンプヘの入力電力に対するポンプ吐出量すなわちポンプ仕事量が小さく、回転モータに駆動された回転式ポンプに比べてエネルギー効率が半分以下で極めて効率が低く、従来の噴流波形成装置よりもエネルギー消費量が大きくなる問題がある。すなわち、電磁ポンプで生じるエネルギー損失の殆どは発熱（銅損や鉄損等）となって放出され、この多量に発生するエネルギー損失を、冷却ファン等の強制冷却手段によって冷却し、熱エネルギーとして大気中へ排出する必要があるからである。
【００１８】
また、必要とする大きさの噴流波を形成するためには、電磁ポンプヘの入力電力として最大で通常数ｋＷ程度が必要であり、磁界の強さが極めて強大な移動磁界をはんだに作用させる必要があるため、その移動磁界発生用コイルやコアの周辺から多量の漏洩磁界を発生する。
【００１９】
この漏洩磁界は交番磁界でありその強さは、自然界のそれを遥に越える強度である。したがって、電磁ポンプの近傍での作業員の作業には注意が必要である。また、プリント配線板に実装されるべき電子部品にこの漏洩磁界が作用すると、特にコイルを有する電子部品に誘導電圧を生じ、その誘導電圧が微小電力用の半導体部品で特に低電圧用の半導体部品にダメージやストレス、甚だしくは損傷を与える問題がある。特に、特開昭４９−６５９３４号公報やＷＯ９７／４７４２２号公報等々に例示されているように、噴流波を形成する吹き口体の下方側の位置に電磁ポンプを配設して構成する場合には、前記電子部品に作用する漏洩磁界が最も強くなる。
【００２０】
さらに、電磁ポンプの流路は前述したように狭く長いので、短期間のうちにドロス等の汚れが付着・堆積し、現実的には頻繁に清掃を行う必要がある。しかも、その清掃の度にノズルを取り外し、細長い棒を狭くて長い流路に挿入し、付着した汚れを満遍なく掻き落とす作業は、極めて難しく非能率的な作業である。すなわち、前述のようにドロスの付着力が極めて強いため、現実的には逆洗の作用はこの付着・堆積したドロスに対して殆んど及ぶことがないからである。
【００２１】
本発明の目的は、噴流波形成装置全体で見た場合の電磁ポンプの総合効率を回転モータに駆動されたポンプと同等に高め、さらに、漏洩磁界を極限まで少なくすることを可能とし、清掃等の作業を容易かつ確実に行うことが可能な電子部品実装用噴流波形成装置を実現することによって、電子部品のはんだ付け実装品質が良好で安全な実装作業が行えるようにすることにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品実装用噴流波形成装置は、電磁ポンプに供給された全てのエネルギーがはんだを収容したはんだ槽内で消費されるように構成し、さらに漏洩磁界を極限まで減衰させ、また、清掃作業も容易に行えるように構成したところに特徴がある。
【００２３】
（１）多数の電子部品が搭載されたプリント配線板の被はんだ付け部に、はんだ槽に収容したはんだを吹き口体の吹き口から噴流して噴流波を形成して供給しはんだ付け実装を行う電子部品実装用噴流波形成装置であって、次のように構成する。
【００２４】
すなわち、前記はんだ槽に収容されたはんだを加熱する加熱手段と前記はんだの温度を測定する温度測定手段と前記はんだを溶融状態の予め決めた所定の温度に維持する温度制御手段とを備える。そして、前記溶融状態のはんだがその液面を雰囲気に暴露されて収容されるとともに前記吹き口体の吹き口が前記溶融状態のはんだの液面上に位置するように配設されかつ前記吹き口体の下方位置に前記はんだに移動する磁界を作用させて吐出力を与えるＡＬＩＰ型電磁ポンプの円環状に形成された推力発生流路が連繋されて円環状に吐出する溶融はんだにより前記吹き口体の吹き口に噴流波を形成すると共にその移動磁界発生用コイルおよびコアを含めてその全体を前記はんだ槽のはんだ内に没設して設けてＡＬＩＰ型電磁ポンプの全表面を前記溶融はんだで覆ってこれを前記ＡＬＩＰ型電磁ポンプから漏洩する磁界に対するショートバンドとして構成しさらに前記ＡＬＩＰ型電磁ポンプを前記溶融はんだを介してはんだ槽で囲むことで前記ＡＬＩＰ型電磁ポンプに供給した多相交流電力の全てを前記はんだ槽内で消費させ前記溶融はんだに伝導させて加熱に利用するように構成する。
【００２５】
このように構成することにより、電磁ポンプの全体すなわち全表面がはんだ内に没設しているので、この電磁ポンプで発生した損失すなわち熱エネルギーははんだ槽の外部へは漏洩することなくその全てがはんだに伝導してこのはんだの加熱エネルギーとして使用される。
【００２６】
したがって、電磁ポンプで発生した損失がはんだを加熱するエネルギーとして使用されるため、温度制御手段によって制御されるところのはんだの加熱手段に供給されるエネルギー量をその分だけ少なくすることができるようになる。
【００２７】
すなわち、電磁ポンプおよび加熱手段に供給されたエネルギーは全てはんだ槽内のはんだへ供給され、不要なエネルギーとして排出されるエネルギーが無くなって、噴流波形成装置の総合エネルギー効率を格段に高めることができるようになる。
【００２８】
また、電磁ポンプからその外部に漏洩しようとする磁界は、この電磁ポンプの全表面を囲むはんだが漏洩磁界に対するショートリング（あるいはショートバンド等と呼称され、電源用トランス等の技術分野においては周知）として作用して減衰させ、はんだ槽の外側に磁界が漏洩することができなくなる。すなわち、噴流波形成装置の外側には漏洩しなくなり、作業員やプリント配線板ひいては電子部品に対して漏洩磁界が影響を与えることがなくなる。
【００２９】
もちろん、ここで使用する電磁ポンプとしては、ＦＬＩＰ型、ＡＬＩＰ型、ＨＩＰ型のいずれの型の電磁ポンプでも使用することができ、その作用についてもそれぞれ以上の作用と同じ作用が得られる。
【００３０】
（２）前記（１）の電子部品実装用噴流波形成装置において、前記ＡＬＩＰ型電磁ポンプの前記円環状の推力発生流路内に前記円環状の推力発生流路を形成する内部コアが前記吹き口体の吹き口を通して挿抜自在に設けられて成るように構成する。
【００３１】
ＡＬＩＰ（ａｎｎｕｌａｒ  ｌｉｎｅａｒ  ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  ｐｕｍｐ）型の電磁ポンプは、内部コアを中心として円環状の推力発生流路を形成しているので、この内部コアを抜き去ることによりこの流路がパイプ状となり、このパイプと同形状の円柱状のブラシ等（例えば、コップ洗浄器具のような形状の清掃手段）の清掃手段を挿入することにより、極めて容易に清掃することができるようになる。また、抜き去った内部コアもはんだ槽の外で容易に清掃することができる。
【００３２】
また、円環状の推力発生流路すなわち縦断面が円状の曲面を有する推力発生流路にはドロスが付着し難い特性があるので、ＡＬＩＰ型の電磁ポンプの方が清掃の頻度が少なくて済むようになる。
【００３３】
その結果、電磁ポンプの推力を常に安定して維持することが容易にできるようになるとともに、この電磁ポンプの清掃作業（メンテナンス作業）に必要となるコストを大幅に抑制することができる。なぜならば、このような清掃作業は、生産技術要員がプリント配線板生産工場の生産稼働時間（通常の勤務時間）が終了した後に残業として行う必要があるからである。
【００３４】
なお、ＡＬＩＰ型の電磁ポンプではＦＬＩＰ型の電磁ポンプに比較して漏洩磁界が生じ難い特性を有している。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の電子部品実装用噴流波形成装置は、次のような実施形態例において実現することができる。
【００３６】
（１）構成
図１および図２を参照して本発明にかかる電子部品実装用噴流波形成装置の実施形態例を説明する。図１は、本発明の電子部品実装用噴流波形成装置の実施形態例を説明するための図で、図１（ａ）はその縦断面を示す図、（ｂ）は内部コアの全容を示す斜視図である。また、図２は、電子部品実装用噴流波形成装置の実施形態例の全容を説明するための斜視図である。なお、図１においては、電磁ポンプの制御系およびはんだの温度の制御系をブロック図で描いてある。
【００３７】
すなわち、筐体１７に保持されたはんだ槽１内には槽壁３（または槽底２）に沿ってヒータ４を設けて、このはんだ槽１内に収容されたはんだ５を加熱して溶融させ、目的とする温度に保持するように構成されている。はんだ５の温度は温度制御装置６により制御される仕組みであり、温度制御装置６は温度センサ７の温度検出結果を参照し、はんだ５の温度が予め指示された温度になるようにヒータ４に供給する電力を制御する仕組みである。
【００３８】
また、はんだ５の流れを整えるとともに吹き口体１５と電磁ポンプ１２とを連係するチャンバ体８が、その吊り下げ部９をはんだ槽１の上縁部１ａに係止してねじ１０で固定してある。この吊り下げ部９に設けてある把手１１は、はんだ槽１内からチャンバ体８や電磁ポンプ１２さらには吹き口体１５をも引き上げる際に使用する部材である。
【００３９】
そして、このチャンバ体８の一方にはねじ２２で固定されたＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２の吐出口１３を嵌合する嵌合孔２１を設けてあり、他方には吹き口体１５を嵌合する嵌合孔２３を設けてある。また、チヤンバ体８内にははんだ５の流れを整える流れ案内板４１を設けてある。
【００４０】
ＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２は、外部コア１８（詳細は図示せず）の形状を円柱状に配置・形成することができるため、通常はその外観も円柱状である。また、その内部コア１９も円柱状であり、凸片１９ａにより形成される外部コア１８と内部コア１９との環状の空間すなわち流路（推力発生流路）２０に移動磁界を発生させ、この流路２０のはんだ５に推力を与えて移動させ、吐出力および吸い込み力を発生させる。なお、図１に例示する構成のＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２は、電磁ポンプ１２内の流路２０が直線状であることから、ストレートスルー型と呼称されている。また、移動磁界発生用コイル４２（詳細は図示せず）はこの外部コア１８に巻回されている。
【００４１】
そして、この電磁ポンプ１２の吐出口１３が前記チャンバ体８の嵌合孔２１に嵌め合わされ、ねじ２２により固定されている。この電磁ポンプ１２に備わる配線用パイプ２８はこの電磁ポンプ１２の外部コア１８内の移動磁界発生用コイル４２と多相交流電源装置（例えば、ＶＶＶＦ型３相インバータ電源装置）２９とを接続し、多相交流電力を電磁ポンプ１２の移動磁界発生用コイル４２に供給するための配線を通す部材である。
【００４２】
なお、この多相交流電源装置２９は、制御装置３０との通信によりその出力電圧や周波数が任意に調節され設定される構成である。そして、制御装置３０はコンピュータシステムで構成され、キーボード等の指示操作部３１とＬＣＤ等の表示部３２とを備えていて、指示操作部３１からの指示により前記多相交流電源装置２９の作動を制御する構成である。
【００４３】
このＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２の中心に凸片１９ａにより設けられている内部コア１９は挿抜自在に設けてあり、その端部の液面５ａ側には挿抜作業用の把手２５を設けてある。また、この把手２５の途中に隆起部３６を設けてあり、電磁ポンプ１２の吐出口１３から吐出されるはんだ５の流れをこの隆起部３６で均一に拡散するように作用させている。なお、詳細は図示しないが、吸い込み口３４に近い内部コア１９の凸片１９ａの先端部が流路２０の壁に設けた「Ｌ」字型の窪みに挿入・回転して嵌め合わされるように構成することにより、内部コア１９を挿抜自在に固定することができるようになる。
【００４４】
他方、チャンバ体８の吹き口体１５側の嵌合孔２３に嵌合された吹き口体１５は、それのみを容易に交換することができるようにスリーブ部３９を通るねじ３８により固定され、はんだ５の液面５ａ上にこの固定用のねじ３８を顕現させて交換作業が容易に行えるように構成してある。なお、図示しないが、吹き口体１５の内部に多孔板等により構成された整流手段を設けることもある。そして、通常この吹き口体１５は、プリント配線板（不図示）の種類すなわち電子部品の実装状態が異なる場合に、それに合わせて最適な噴流波形状等を与え最良のはんだ付け実装品質が得られるように交換して使用される。
【００４５】
吹き口体１５の吹き口３７に設けた案内板１６を流下する噴流波２７は、溶融状態のはんだ５により形成される。なお、図２においては、図を分かり易くするために噴流波２７を破線で示し、吹き口体１５の構成が分かり易いように描いてある。
【００４６】
はんだ５の融点ははんだ５の種類により異なり、従来から使用されて来た錫−鉛はんだ（例えば鉛３７％で残部が錫）では約１８３℃、鉛フリーはんだの錫−亜鉛はんだ（例えば亜鉛９％で残部が錫）では約１９９℃、錫−銀−銅はんだ（例えば銀約３．５％，銅約０．７％，残部が錫）では約２２０℃、等々である。
【００４７】
そのため、使用されるはんだ５の種類によりプリント配線板のはんだ付け実装に際して使用されるはんだ５の温度は異なるが、プリント配線板に搭載される電子部品の耐熱温度が考慮されるため、約２２０℃〜２６０℃程度の範囲で使用される例が最も多い。
【００４８】
したがって、この溶融状態のはんだ５にその全体を没設して使用する電磁ポンプ１２には少なくともはんだ５の融点以上の耐熱温度が必要であり、具体的にははんだ５の使用温度すなわち約２２０℃〜２６０℃程度を越える耐熱温度が必要である。しかも、噴流波形成装置の耐用年数を越えた耐久時間が必要である。
【００４９】
電磁ポンプ１２の耐熱温度は、この電磁ポンプ１２に使用されている磁界発生用コイルの絶縁の耐熱温度で決まり、マイカとアルミナによる複合絶縁により、温度６５０℃において概ね３×１０５  時間以上の耐久時間が得られる（論文「マイカ・アルミナ複合絶縁の高温課電寿命に関する検討」  三井久安  熊沢良二相澤利枝  岡本達希  伊藤哲夫  金神雅樹  電学論Ａ，１１７巻８号，平成９年）。これは２４時間稼働で３０年以上の耐久時間である。また、このような技術を応用した電磁ポンプ１２の技術についても公知である（例えば、特公平５−５７８２１号公報）。
【００５０】
（２）作動
多相交流電源装置２９から電力が供給されると、電磁ポンプ１２の流路２０内に吸い込み口３４側から吐出口１３側へ移動する磁界が発生し、この移動磁界によりその移動方向と同じ方向への推力を得たはんだ５が吸い込み口３４から吐出口１３へ移動し、はんだ槽１のはんだ５がチャンバ体８へ供給される。
【００５１】
電磁ポンプ１２によりチャンバ体８に供給されたはんだ５は、内部コア１９の把手２５に設けられた隆起部３６やチャンバ体８に設けられた流れ案内板４１等により流れを整えられ、吹き口体１５へ供給されてその吹き口３７から噴流し、この吹き口３７上に噴流波２７を形成する。そして、この噴流波２７を形成したはんだ５は、その後はんだ槽１に還流して循環する。
【００５２】
図示はしないが、電子部品がはんだ付け実装されるプリント配線板は、搬送コンベアに搬送されながらこの噴流波形成装置の噴流波２７に接触し、その被はんだ付け部にはんだ５が供給されてはんだ付けが行われて実装が完了する。
【００５３】
このような誘導型の電磁ポンプ１２では、特開昭４９−６５９３４号公報にも開示されているようにはんだ５に流れた誘導電流によりはんだ５が加熱される。さらに、本発明の電子部品実装用噴流波形成装置では、電磁ポンプ１２の全体すなわちその全表面をはんだ５内に没設しているので、この電磁ポンプ１２に発生する銅損や鉄損ははんだ槽１の外部へ漏洩することなくはんだ５を加熱するエネルギーとして使用される。しかも、電磁ポンプ１２を包み込むはんだ５は気体と比較して極めて優れた熱伝導体であり、このはんだ５が優れた冷却媒体として作用して電磁ポンプ１２が冷却される。したがって、従来のように電磁ポンプ１２を大気中で使用する場合よりもその入力電力を大幅に大きくすることができるようになる。すなわち、小型でありながら高容量の運転が可能となる。
【００５４】
このように、電磁ポンプ１２によって発生したこれらの損失分により、逆にはんだ５を加熱するヒータ４ヘの供給電力を削減できることになる。すなわち、電子部品実装用噴流波形成装置としての総合効率を電磁ポンプを使用した従来の装置と比較して格段に高めることができるようになる。つまり、本発明の電子部品実装用噴流波形成装置では、電磁ポンプ１２に供給された有効電力の全てを漏れなくこの装置に供給することができる。しかも、特開昭５８−１２２１７０号公報や特開平１１−１０４８１７号公報に説明されているような冷却手段が不要なため、このような冷却のために使用される電力も節約することができる。
【００５５】
その結果、噴流波形成装置全体で見た場合の電磁ポンプ１２のエネルギー効率を回転モータに駆動されるポンプと同等に高めることができるようになる。
【００５６】
また、電磁ポンプ１２の全体すなわち全表面をはんだ５内に没設しているので、電磁ポンプ１２からその外部に漏洩しようとする磁界は、この電磁ポンプ１２の全表面を囲むはんだ５が漏洩磁界に対する完璧なショートリング（ショートバンド）として作用し、この漏洩磁界を完全に近い状態で短絡して減衰させることができる。すなわち、はんだ槽１の外側に磁界が漏洩することができなくなる。なお、ショートリングあるいはショートバンドと呼ばれる技術は電源用トランス等の技術分野においては周知である。
【００５７】
したがって、この電子部品実装用噴流波形成装置の近傍で作業員が作業を行っても磁界被曝を心配することなく安全に作業を行うことができるようになる。また、噴流波２７を形成する吹き口体１５の下方直下に電磁ポンプ１２を配設しても、電子部品のはんだ付け実装のために吹き口体１５上に搬送されるプリント配線板とその搭載部品にも漏洩磁界が作用することもなく、実装作業に伴ってコイル類を有する電子部品に不必要な誘導電圧を生じることもなく、電子部品が実装されるプリント配線板ひいてはその電子回路の作動性能に影響を与えることのない、はんだ付け実装作業を行うことができるようになる。
【００５８】
例えば、微小電力や低電圧で作動する半導体の入力回路にコイルを有する電子部品が搭載されている場合には、このコイルに誘導される電圧が当該半導体の入力素子にダメージやストレス、甚だしくは損傷を与えることがあり、電子部品のはんだ付け実装が完了した当該の電子回路に予定される性能が得られない場合がある。例えば、通信機や心電計の入力電圧は、数ｎ〔Ｖ〕（１０−９〔Ｖ〕）程度であり、極めて高感度の入力回路で構成され、これらの回路は過大な入力に対して容易に損傷を受けるのである。なお、このような電子回路の例はこれらに限らず多岐に渡って存在している。
【００５９】
なお、前述したように、抵抗（Ｒ）とコンデンサ（Ｃ）およびコイル（Ｌ）は、電子回路を構成する基本受動部品であり、全てと言って良い程の電子回路で使用されている。したがって、コイルは特別に存在する電子部品ではない。
【００６０】
他方、本実施形態例の電子部品実装用噴流波形成装置では、ＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２の内部コア１９を挿抜できるように構成してある。したがって、長時間の運転により電磁ポンプ１２の流路２０内に酸化したはんだやドロス等の汚れが付着した場合には、ペンチ等の狭窄保持具によりその内部コア１９を保持して抜き去り、これによりパイプ状となった流路２０内を容易に清掃することができる。すなわち、はんだ５に対して非濡れ性の部材例えばステンレス部材やカーボン部材等で構成された丁度コップ洗浄具のような円柱状のブラシ等を電磁ポンプ１２の流路（推力発生流路）２０内に挿入すれば、流路２０内の汚れを容易に除去することができる。また、抜き去った内部コア１９の汚れもブラシや布等により容易に除去することができる。したがって、清掃作業が極めて容易であり、短時間で清掃作業を完了することができる。
【００６１】
さらに、円環状の流路２０すなわち縦断面が円状の曲面を有する流路２０にはドロス等が付着しにくい特性があるので、ＦＩＬＰ型の電磁ポンプと比較して清掃の頻度も少なくて済むようになる。
【００６２】
なお、本実施形態例では、図２に示すようにはんだ５が噴流していない状態で吹き口体１５の吹き口３７内に顕現している内部コア１９の把手２５を、ペンチのような狭窄保持具により引き抜くことにより内部コア１９を電磁ポンプ１２から抜き去ることができるように構成されている。
【００６３】
（３）その他の構成例
図３および図４を参照して本発明にかかる電子部品実装用噴流波形成装置のその他の実施形態例を説明する。図３は本発明のその他の構成例の横断面を示す図、図４はその他の構成例の全容を説明するための斜視図である。なお、図３においては、電磁ポンプの制御系およびはんだの温度の制御系をブロック図で描いてある。また、図４においては、図を分かり易くするために噴流波２７を破線で示し、吹き口体１５の構成が分かり易いように描いてある。
【００６４】
その他の実施形態例が先の実施形態例と相違する点は、先の実施形態例では吹き口体１５の近傍直下にＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２を設けていたのに対し、本その他の実施形態例では図３に例示するように吹き口体１５の下方位置であってやや横部にＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２を設けて構成している点である。そのため、チャンバ体８も図３に例示するように水平流路部分８ａを有するように構成されている。
【００６５】
そして、電磁ポンプ１２の内部コア１９に設けられた挿抜作業用の把手２５が、吹き口体１５の側部のはんだ５の液面５ａ上に常時顕現するように構成され、チャンバ体８の連絡孔２４を介してこの内部コア１９を挿抜できるように構成してある。そのため、電磁ポンプ１２の内部コア１９を電磁ポンプ１２に挿入した際に、チャンバ体８の連絡孔２４が把手２５に設けられた嵌合体２６により閉塞されるように構成してある。
【００６６】
このように構成した電子部品実装用噴流波形成装置の作用も基本的に前記実施形態例と同様であるが、本その他の実施形態例では、図３に示すように吹き口体１５内に多孔板４０からなる整流手段が設けられていて、吹き口体１５の吹き口３７からＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２の内部コア１９を挿抜できない場合においても、はんだ５の液面５ａ側から当該内部コア１９を抜き去り、電磁ポンプ１２の推力発生用の流路２０の内部やこの推力発生用の流路２０内に挿入される内部コア１９を容易に清掃できる点である。
【００６７】
なお、以上の実施形態例では、清掃作業性を考慮してＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２を使用した例を示したが、このＡＬＩＰ型の電磁ポンプ１２に代えてＦＬＩＰ型の電磁ポンプやＨＩＰ型の電磁ポンプも使用することができる。ＦＬＩＰ型の電磁ポンプの場合においては、推力発生用の流路２０が細長いスリット状の流路となるため、この流路２０の清掃作業性が相対的に悪くなる。また、ドロス等もＡＬＩＰ型の電磁ポンプと比較して付着し易くなる。
【００６８】
図５は、ＦＬＩＰ型電磁ポンプを使用した構成例の横断面を示す図である。なお、電磁ポンプの制御系およびはんだの温度の制御系はブロック図で描いてある。
【００６９】
すなわち、ＡＬＩＰ型電磁ポンプに代えてＦＬＩＰ型電磁ポンプ４３を設けることで実現できる。そして、図５に示すように、ＦＬＩＰ型電磁ポンプ４３には内部コアは無く、コア４４とこのコア４４に巻回されるコイル４５（共に詳細は図示せず）に挟まれた推力発生流路４６が平板状のスリット形状を成している。
【００７０】
なお、図示しないが、推力発生流路４６の一方の側のみコア４４とコイル４５を設け、他方の側には相対コアを設けて電気回路を構成したＦＬＩＰ型電磁ポンプもある。
【００７１】
また、ＨＩＰ型電磁ポンプについても以上の例と同様に構成できるので、具体的な図示は省略する。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の電子部品実装用噴流波形成装置によれば、噴流波形成装置としての総合効率、具体的には電力効率を高めることができるようになり、大幅な省エネルギー化を実現した電磁ポンプ式の噴流波形成装置を実現することができるようになる。
【００７３】
また、電磁ポンプから漏洩する磁界を完全に減衰させることができるようになるので、電子部品のプリント配線板へのはんだ付け実装に伴って、人体や電子部品ひいては電子回路にダメージやストレス、甚だしくは損傷等の悪影響を与えることが無くなり、安心してはんだ付け実装作業を行うことができるようになる。
【００７４】
さらに、その内部コアを挿抜自在に構成したＡＬＩＰ型電磁ポンプをはんだに没設して使用することにより、この電磁ポンプの推力発生流路に付着したドロス等の汚れを容易に清掃することができるようになり、清掃作業に伴うメンテナンスコストを大幅に削減することができるようになる。また、はんだ付け実装の品質を常に良好な状態に安定して保持することができるようになる。
【００７５】
なお、ＡＬＩＰ型電磁ポンプではその円環状の流路にドロス等が付着しにくい特性があるので、清掃の頻度も少なくてすむ。
【００７６】
以上の結果、プリント配線板等の被はんだ付けワークの電子部品実装生産に伴うコストを低減できるようになるとともに、そのはんだ付け実装品質も高めかつ安定に維持することができるようになる。さらには、プリント配線板に実装される電子部品にダメージやストレス、甚だしくは損傷を与える心配も無く、作業員に不必要な磁界被曝を与える心配も無い。したがって、安心して電子部品の実装を行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子部品実装用噴流波形成装置の実施形態例を説明するための図である。
【図２】電子部品実装用噴流波形成装置の実施形態例の全容を説明するための図である。
【図３】本発明のその他の構成例の横断面を示す図である。
【図４】その他の構成例の全容を説明するための図である。
【図５】ＦＬＩＰ型電磁ポンプを使用した構成例の横断面を示す図である。
【符号の説明】
１  はんだ槽
１ａ  上縁部
２  槽底
３  槽壁
４  ヒータ
５  はんだ
５ａ  液面
６  温度制御装置
７  温度センサ
８  チャンバ体
８ａ  水平流路部分
９  吊り下げ部
１０  ねじ
１１  把手
１２  電磁ポンプ
１３  吐出口
１５  吹き口体
１６  案内板
１７  筐体
１８  外部コア
１９  内部コア
１９ａ  凸片
２０  流路
２１  嵌合孔
２２  ねじ
２３  嵌合孔
２４  連絡孔
２５  把手
２６  嵌合体
２７  噴流波
２８  配線用パイプ
２９  多相交流電源装置
３０  制御装置
３１  支持操作部
３２  表示部
３４  吸い込み口
３６  隆起部
３７  吹き口
３８  ねじ
３９  スリープ部
４０  多孔板
４１  流れ案内板
４２  コイル
４３  ＦＬＩＰ型電磁ポンプ
４４  コア
４５  コイル
４６  流路（推力発生流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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