(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に開口部を有する略半球状のドーム部を備え且つ繊維層内に開口部と同心円状に環状の補強部材を設けたＦＲＰ製の圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、外周側に開放された成形用隙間を備えた成形治具を用い、樹脂を含浸させた繊維または樹脂を含浸させて半硬化させた繊維を成形治具の成形用隙間の中心から巻き付けると共に、端部近傍において屈曲部を介して内側への段差を有するプリフォームを形成し、プリフォームを硬化処理または半硬化処理して補強部材とし、補強部材の段差部分を切除して屈曲部により端部に外向きのテーパ面を形成することを特徴とする圧力容器用補強部材の製造方法。
【請求項２】
中央に開口部を有する略半球状のドーム部を備え且つ繊維層内に開口部と同心円状に環状の補強部材を設けたＦＲＰ製の圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、外周側に開放された成形用隙間を備えた成形治具を用い、樹脂を含浸させた繊維または樹脂を含浸させて半硬化させた繊維を成形治具の成形用隙間の中心から巻き付けると共に、端部近傍において巻き付ける繊維の径を漸次減少させてプリフォーム状態の補強部材を形成し、この補強部材の繊維の径を漸次減少させた部分を加圧して端部に外向きのテーパ面を形成することを特徴とする圧力容器用補強部材の製造方法。
【請求項３】
中央に開口部を有する略半球状のドーム部を備え且つ繊維層内に開口部と同心円状に環状の補強部材を設けたＦＲＰ製の圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、外周側に開放された成形用隙間を備えた成形治具を用い、樹脂を含浸させた繊維または樹脂を含浸させて半硬化させた繊維を成形治具の成形用隙間の中心から巻き付け、その外周側に、樹脂を含む繊維製シートまたは樹脂を含み且つ半硬化状態の繊維製シートを複数重合すると共に、端部において繊維製シートを階段状にずらせた状態にし、巻き付けた繊維とその外周側の繊維製シートとにより補強部材を形成し、繊維製シートを階段状にずらせた部分により端部に外向きのテーパ面を形成することを特徴とする圧力容器用補強部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中央に開口部を有する略半球状のドーム部を備え且つ繊維層内に開口部と同心円状に環状の補強部材を設けたＦＲＰ製の圧力容器に用いるＦＲＰ製補強部材を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記したようなＦＲＰ製の圧力容器としては、例えば、図８（ａ）に示すようなものがあった。図示の圧力容器はロケットのモータケースである。このモータケース１００は、円筒部１０１の両側に略半球状のドーム部１０２，１０３を備えると共に、各ドーム部１０２，１０３の中央に円形の開口部１０４，１０５を備えている。各開口部１０４，１０５の内側には、イグナイタやロケットノズルを固定するための口金１０６，１０７が設けてある。そして、図示の場合では、図中右側である尾部側のドーム部１０３に、開口部１０５と同心円状に環状の補強部材１０８が設けてある。この補強部材１０８は、モータケース１００内の圧力が上昇した際に開口部周囲の応力がとくに高くなるため、これに対処する目的で設けてある。
【０００３】
上記のモータケース１００を製造するには、フィラメントワインディング法が用いられる。すなわち、モータケース１００の内側形状に対応したマンドレルを用い、このマンドレルを回転させながら熱硬化性樹脂を含浸させた繊維または樹脂を含浸させて半硬化させた繊維を連続的に巻き付ける。そして、繊維層が所定の厚さになったところで、図８（ｂ）に示すような環状の補強部材１０８を所定の位置に重ね合わせ、その上に再び繊維の巻き付けを行うことによりプリフォームを形成する。なお、補強部材１０８は、例えばモータケース１００と同じ繊維を用いて形成してある。このようにして形成されたプリフォームは、加熱および加圧による硬化処理が施され、ＦＲＰ製モータケース１００となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来のモータケース（圧力容器）１００の製造にあっては、全体的に一定の厚さを有する補強部材１０８を用いていたため、図８（ａ）中の拡大図に示すように、補強部材１０８の下側を通る繊維Ｆ１に対して、補強部材１０８の上側を通る繊維Ｆ２が補強部材１０８の端部で屈曲した状態となり、これにより強度が低下する恐れがあるという問題があり、このような問題を解決することが課題であった。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたもので、中央に開口部を有する略半球状のドーム部を備え且つ繊維層内に開口部と同心円状に環状の補強部材を設けたＦＲＰ製の圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、圧力容器の繊維層における繊維配向の乱れを確実に防ぐことができる圧力容器用補強部材の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法は、請求項１として、中央に開口部を有する略半球状のドーム部を備え且つ繊維層内に開口部と同心円状に環状の補強部材を設けたＦＲＰ製の圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、外周側に開放された成形用隙間を備えた成形治具を用い、樹脂を含浸させた繊維または樹脂を含浸させて半硬化させた繊維を成形治具の成形用隙間の中心から巻き付けると共に、端部近傍において屈曲部を介して内側への段差を有するプリフォームを形成し、プリフォームを硬化処理または半硬化処理して補強部材とし、補強部材の段差部分を切除して屈曲部により端部に外向きのテーパ面を形成する構成としており、上記の構成を従来の課題を解決するための手段としている。
【０００８】
なお、上記構成において、繊維層の形成には、例えばフィラメントワインディング法が用いられ、補強部材には、連続した繊維や繊維をシート状に形成したものが用いられる。形成した繊維層は、加熱および加圧などの硬化処理が施されて圧力容器となる。
【０００９】
本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法は、請求項２として、中央に開口部を有する略半球状のドーム部を備え且つ繊維層内に開口部と同心円状に環状の補強部材を設けたＦＲＰ製の圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、外周側に開放された成形用隙間を備えた成形治具を用い、樹脂を含浸させた繊維または樹脂を含浸させて半硬化させた繊維を成形治具の成形用隙間の中心から巻き付けると共に、端部近傍において巻き付ける繊維の径を漸次減少させてプリフォーム状態の補強部材を形成し、この補強部材の繊維の径を漸次減少させた部分を加圧して端部に外向きのテーパ面を形成する構成とし、請求項３として、中央に開口部を有する略半球状のドーム部を備え且つ繊維層内に開口部と同心円状に環状の補強部材を設けたＦＲＰ製の圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、外周側に開放された成形用隙間を備えた成形治具を用い、樹脂を含浸させた繊維または樹脂を含浸させて半硬化させた繊維を成形治具の成形用隙間の中心から巻き付け、その外周側に、樹脂を含む繊維製シートまたは樹脂を含み且つ半硬化状態の繊維製シートを複数重合すると共に、端部において繊維製シートを階段状にずらせた状態にし、巻き付けた繊維とその外周側の繊維製シートとにより補強部材を形成し、繊維製シートを階段状にずらせた部分により端部に外向きのテーパ面を形成する構成としている。
【００１０】
なお、請求項１に記載の硬化処理または半硬化処理には、加熱や加圧の処理が含まれる。また、請求項２及び３に記載の補強部材は、圧力容器の繊維層内に設け、圧力容器の繊維層とともに硬化処理を施すようにすることができる。
【００１１】
【発明の作用】
【００１３】
本発明の請求項１に係わる圧力容器用補強部材の製造方法では、圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、端部近傍に屈曲部を介して内側への段差を有するプリフォームを形成し、そのプリフォームを硬化処理して成る補強部材の段差部分を切除して屈曲部により端部に外向きのテーパ面を形成するので、硬化処理の際に繊維が無理に潰されたり蛇行したりするような成形不良の発生が防止される。
そして、上記の補強部材を圧力容器のドーム部の繊維層内に設けることから、繊維層の表面から補強部材の表面に至る繊維がテーパ面により滑らかに連続した状態となり、補強部材の端部における繊維の屈曲が防止される。
【００１４】
本発明の請求項２に係わる圧力容器用補強部材の製造方法では、圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、端部近傍において巻き付けた繊維の径を漸次減少させてプリフォーム状態の補強部材を形成し、この補強部材の繊維の径を漸次減少させた部分を加圧して端部に外向きのテーパ面を形成するので、繊維が無理に潰されたり蛇行したりするような成形不良の発生が防止される。
そして、上記の補強部材を圧力容器のドーム部の繊維層内に設けることから、繊維層の表面から補強部材の表面に至る繊維がテーパ面により滑らかに連続した状態となり、補強部材の端部における繊維の屈曲が防止される。
【００１６】
本発明の請求項３に係わる圧力容器用補強部材の製造方法では、圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際し、巻き付けた繊維とその外周側の繊維製シートとにより補強部材を形成し、繊維製シートの階段状にずらせた部分により端部に外向きのテーパ面を形成するので、繊維が無理に潰されたり蛇行したりするような成形不良の発生が防止される。
そして、上記の補強部材を圧力容器のドーム部の繊維層内に設けることから、繊維層の表面から補強部材の表面に至る繊維がテーパ面により滑らかに連続した状態となり、補強部材の端部における繊維の屈曲が防止される。
【００１７】
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１に係わる圧力容器用補強部材の製造方法によれば、圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際して、硬化処理の際に繊維が無理に潰されたり蛇行したりするような成形不良の発生を防止することができ、補強部材の段差部分の切除加工によって簡単にテーパ面を形成することができ、繊維配向が良好で且つ充分な強度を備えたテーパ面付の補強部材を得ることができると共に、テーパ面により圧力容器の繊維層の繊維配向を良好なものにして、高品質の圧力容器の製造に貢献し得る。
【００２０】
本発明の請求項２に係わる圧力容器用補強部材の製造方法によれば、圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際して、繊維の径を漸次減少させた部分の加圧により、繊維が無理に潰されたり蛇行したりするような成形不良を発生させることなく、簡単にテーパ面を形成することができ、繊維配向が良好で且つ充分な強度を備えたテーパ面付の補強部材を得ることができると共に、テーパ面により圧力容器の繊維層の繊維配向を良好なものにして、高品質の圧力容器の製造に貢献し得る。
【００２２】
本発明の請求項３に係わる圧力容器用補強部材の製造方法によれば、圧力容器に用いるＦＲＰ製の補強部材を製造するに際して、巻き付けた繊維とその外周側の繊維製シートとにより補強部材を形成し、繊維製シートの階段状にずらせた部分により外向きのテーパ面を形成することから、巻き付け繊維と繊維製シートの組み合わせにより、繊維配向が多方向に設定され、繊維配向が良好で且つ充分な強度を備えたテーパ面付の補強部材を得ることができると共に、テーパ面により圧力容器の繊維層の繊維配向を良好なものにして、高品質の圧力容器の製造に貢献し得る。
【００２３】
【実施例】
図１および図２は、本発明に係わる圧力容器の製造方法の一例を説明する図であり、図３は、図１および図２に示す圧力容器に用いられる補強部材の製造方法の参考例を説明する図である。
【００２４】
この例における圧力容器はロケットのモータケースである。図１（ａ）に示すモータケース１は、円筒部２の両側に略半球状のドーム部３，４を備えると共に、各ドーム部３，４の中央に円形の開口部５，６を備えている。各開口部５，６の内側には、イグナイタやロケットノズルを固定するための口金７，８が設けてある。そして、図示の場合では、図中右側である尾部側のドーム部４に、開口部６と同心円状に環状の補強部材９が設けてある。
【００２５】
補強部材９は、図１（ｂ）にも示すように、ドーム部４の曲率に対応した曲線的なテーパ状を成しており、大径側および小径側の各端部には、その全周にわたって外向きのテーパ面９ａ，９ｂが形成してある。
【００２６】
上記のモータケース１を製造するには、フィラメントワインディング法が用いられる。すなわち、図２（ａ）に示すように、モータケース１の内側形状に対応したマンドレルＭを用いる。マンドレルＭは、モータケース１の機軸方向に対応する主軸Ｓにより回転可能に支持してある。そして、主軸ＳとともにマンドレルＭを回転させながら熱硬化性樹脂を含浸させた繊維Ｆを連続的に巻き付ける。その一方では、図２（ｆ）および図３に示すように補強部材９を製造する。
【００２７】
補強部材９を製造するには、図３（ａ）に示すように、外周側に開放された成形用隙間１１を備えた成形治具１２を用いる。成形治具１２は、駆動機構に連結した回転軸１３に、補強部材９の内側に対応する一方の湾曲円盤１４と、補強部材９の外側に対応する他方の湾曲円盤１５を同軸状に備えると共に、両湾曲円盤１４，１５の間で、外周側に開放された成形用隙間１１を形成している。
【００２８】
そして、回転軸１３とともに両湾曲円盤１４，１５を回転させて、図１（ｆ）に示す如く熱硬化性樹脂を含浸させた繊維Ｆを成形用隙間１１の中心から巻き付ける。これにより、図３（ａ）に示すようにプリフォームＰｒを形成する。このプリフォームＰｒは、全体的に一定の厚さを有している。こののち、プリフォームＰｒは、加熱および加圧の硬化処理または半硬化処理が施されて補強部材９となる。
【００２９】
さらに、補強部材９は、図３（ｂ）に示すように、切除用ガイド１８により端部を突出させた状態に保持すると共に、研削装置あるいはカッター等の適宜の手段で端部全周を切除することにより、図２（ｇ）および図３（ｃ）に示すように、端部全周に外向きのテーパ面９ａ，９ｂが形成される。
【００３０】
上記の補強部材９は、モータケース１の製造過程において、図２（ｂ）に示すように、繊維層が所定の厚さになったところで繊維層の表面の所定位置に重ね合わされる。こののち、図２（ｃ）に示すように、繊維層および補強部材９の表面にさらに繊維Ｆを巻き付け、モータケース１に相当する厚さの繊維層を形成してこれを図２（ｄ）に示すプリフォームＰｃとし、このプリフォームＰｃに加熱および加圧の硬化処理を施し、最終的にマンドレルＭを分解して取り出すことにより、図２（ｅ）に示すように補強部材９を備えたモータケース１が完成する。
【００３１】
このように、当該圧力容器の製造方法では、ドーム部４の繊維層内に設ける補強部材９として、ドーム部４の曲率に対応した曲線的なテーパ状の補強部材９を用いているので、繊維層に重ね合わせた際に補強部材９がほとんど変形することが無く、これにより、補強部材９の表面側に巻き付けた繊維が屈曲したり蛇行したりするような事態も防止される。また、補強部材９の端部全周にテーパ面９ａ，９ｂを設けたため、図１（ａ）中の拡大図に補強部材９の下側および上側の繊維Ｆ１，Ｆ２を示すように、とくに繊維層の表面から補強部材９の表面に至る繊維Ｆ２がテーパ面９ａにより滑らかに連続した状態となる。そして、上記の如く良好な繊維の配向状態を得ることにより、充分な強度を備えたモータケース１が得られることになる。
【００３２】
また、当該圧力容器用補強部材の製造方法では、全体的に一定の厚さを有するプリフォームＰｒを形成し、そのプリフォームＰｒを硬化処理または半硬化処理して成る補強部材９の端部を切除してテーパ面９ａ，９ｂを形成するので、硬化処理または半硬化処理の際に繊維が無理に潰されたり蛇行したりするような成形不良が発生することがなく、繊維配向が良好で且つ充分な強度を備えたテーパ面付の補強部材９が得られ、高品質のモータケース１の製造に貢献し得る。
【００３３】
図４は、本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法の一実施例を説明する図である。なお、対象となる圧力容器は図１に示すモータケース１であり、補強部材は曲線的なテーパ状に形成される。
【００３４】
図４（ｃ）に示す補強部材９は、大径側の端部全周に外向きのテーパ面９ａが形成してある。この補強部材９を製造するには、図４（ａ）に示す成形治具１２を用いる。
【００３５】
成形治具１２は、駆動機構に連結した回転軸１３に、補強部材９の内側に対応する一方の湾曲円盤１４と、補強部材９の外側に対応する他方の湾曲円盤１５を同軸状に備えると共に、両湾曲円盤１４，１５の間で、外周側に開放された成形用隙間１１を形成している。また、両湾曲円盤１４，１５は、互いの対向面における外周側の端部近傍に、補強部材内側への段差となる傾斜部１４ａ，１５ａを有しており、傾斜部１４ａ，１５ａの部分で屈曲した成形用隙間１１を形成している。
【００３６】
そして、補強部材９を製造するには、成形治具１２の成形用隙間１１の中心から繊維Ｆを巻き付けてプリフォームＰｒを形成する。これにより形成されたプリフォームＰｒは、傾斜部１４ａ，１５ａによる屈曲部Ｋを有し、この屈曲部Ｋを介して内側へ厚さ１枚分の段差を有している。こののち、プリフォームＰｒに加熱および加圧等の硬化処理または半硬化処理を施して、図４（ｂ）に示すように屈曲部Ｋを有する補強部材９を得る。
【００３７】
さらに、上記補強部材９は、その段差部分が切除される。つまり、図４（ｂ）に示すように、屈曲部Ｋよりも先端側における外周面から、屈曲部Ｋを経て補強部材本体の内周面に至る線で切断を行うことにより、図４（ｃ）に示すように、補強部材９の先端部全周に、屈曲部Ｋの傾斜面による外向きのテーパ面９ａが形成されることとなる。このテーパ面付の補強部材９の製造方法にあっても、先の実施例と同様の効果を得ることができ、補強部材９が高品質のモータケースの製造に貢献し得る。
【００３８】
図５は、本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法の他の実施例を説明する図である。なお、対象となる圧力容器は図１に示すモータケース１であり、補強部材は曲線的なテーパ状に形成される。
【００３９】
図５（ａ）に示す成形治具１２は、基本的な構成は先の実施例のものと同一であるが、補強部材の外側に対応する他方の湾曲円盤１５が、一方の湾曲円盤１４との対向面における外周側の端部全周に、複数段（図示の場合は２段）の段差部１５ｂ，１５ｃを有している。これらの段差部１５ｂ，１５ｃにより、成形用隙間１１は、外周側の端部において間隔が段階的に狭まる状態になっている。
【００４０】
そして、補強部材を製造するにあたっては、成形治具１２の成形用隙間１１の中心から熱硬化性樹脂を含浸させた繊維Ｆを巻き付け、端部近傍において巻き付ける繊維の径を漸次減少させる。すなわち、一段目の段差部１５ｂに達したのちには、今まで巻き付けていた繊維Ｆよりも小径の繊維Ｆｓを巻き付け、二段目の段差部１５ｃに達したのちには、さらに小径の繊維Ｆｓｓを巻き付ける。これにより、プリフォーム状態の補強部材９を得る。
【００４１】
上記のプリフォーム状態の補強部材９は、図５（ｂ）に示すように、一対の加圧用治具１９ａ，１９ｂにより内外から加圧され、図５（ｃ）に示すように、繊維の径を漸次減少させた部分が外向きのテーパ面９ａとして形成される。
【００４２】
上記の補強部材９の製造方法は、先の実施例と同様の効果を得ることができ、例えば、同一径の繊維を端部まで巻き付けて、これを加圧してテーパ面を形成する場合に比べると、端部の繊維が無理に押し潰されて破壊されるような心配が全く無い。この補強部材９は、図２に示すモータケース１の製造過程において繊維層内に設けられ、モータケース１の繊維層とともに硬化処理が施される。しがたって、補強部材９を個別に硬化処理する手間が省略できる。
【００４３】
図６は、本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法の他の参考例を説明する図である。なお、対象となる圧力容器は図１に示すモータケース１であり、補強部材は曲線的なテーパ状に形成される。
【００４４】
図６（ｂ）に示す補強部材９は、図６（ａ）に示すように、熱硬化性樹脂を含浸した複数の繊維製シートＳ１〜Ｓ４を形成し、これらの繊維製シートＳ１〜Ｓ４を重合すると共に、端部全周において繊維製シートＳ１〜Ｓ４を階段状にずらせてプリフォーム状態の補強部材９を形成する。各繊維製シートＳ１〜Ｓ４は粘着性を有するので、重合した状態で補強部材９の形状を維持し得る。そして、補強部材９の繊維製シートＳ１〜Ｓ４を階段状にずらせた部分を適宜の加圧手段で加圧することにより、図６（ｂ）に示す如く補強部材の端部全周に外向きのテーパ面９ａを形成する。
【００４５】
上記の補強部材９の製造方法にあっても図５に示した実施例と同様の効果を得ることができ、補強部材９が高品質のモータケースの製造に貢献し得る。また、繊維で形成した繊維製シートＳ１〜Ｓ４を採用したことから、連続した繊維を用いる場合に比べて製作時間の短縮や成形治具の簡略化などを図ることが可能である。
【００４６】
図７は、本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法のさらに他の実施例を説明する図である。なお、対象となる圧力容器は図１に示すモータケース１であり、補強部材は曲線的なテーパ状に形成される。
【００４７】
図７（ａ）に示す成形治具１２は、先の図４に示す実施例と同様に、成形用隙間１１を形成する一対の湾曲円盤１４，１５を備えている。そして、補強部材９を製造するには、成形治具１２の成形用隙間１１の中心から熱硬化性樹脂を含浸させた繊維Ｆを巻き付けたのち、図７（ｂ）に示すように、補強部材９の外側に対応する湾曲円盤１５を取り外し、巻き付け繊維Ｆの外周側に、熱硬化性樹脂を含浸させた複数の繊維製シートＳ１〜Ｓ８を重合すると共に、端部において繊維製シートＳ１〜Ｓ８を階段状にずらせた状態にし、巻き付けた繊維Ｆとその外周側の繊維製シートＳ１〜Ｓ８とにより補強部材９を形成する。そしてさらに、補強部材９に加圧等の処理を施すことにより、図７（ｃ）に示すように、繊維製シートＳ１〜Ｓ８を階段状にずらせた部分により、補強部材９の端部に外向きのテーパ面９ａを形成する。
【００４８】
上記の補強部材９の製造方法にあっても先の実施例と同様の効果を得ることができ、補強部材９が高品質のモータケースの製造に貢献し得る。また、巻き付け繊維Ｆと繊維製シートＳ１〜Ｓ８との組み合わせにより、繊維配向が多方向に設定される。なお、上記実施例では、成形治具１２により巻き付け繊維Ｆを形成し、一方の湾曲円盤１４上で繊維製シートＳ１〜Ｓ８の重合を行う場合を説明したが、成形治具１２により巻き付け繊維Ｆの部分のみを形成し、この巻き付け繊維Ｆをモータケースの繊維層上に取り付けた後、同モータケースの繊維層上で繊維製シートＳ１〜Ｓ８の重合を行うようにすることもでき、繊維製シートＳ１〜Ｓ８の階段状の部分には必ずしも加圧を行わなくて良い。
【００４９】
上記各実施例では、連続する繊維として、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維を用い、繊維製シートとして、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維製シートを用いた場合を説明したが、後の工程などに応じて、熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化させた状態（トウプリプレグ）の連続繊維や繊維製シートを用いることもできる。
【００５０】
また、繊維製シートは、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維または熱硬化性樹脂を含浸させて半硬化させた繊維で形成しても良いし、繊維でシート状に形成したのち、熱硬化性樹脂の含浸や半硬化処理を施しても良く、補強部材の肉厚などにより、１枚の厚さや重合する枚数を選択する。
【００５１】
そして、これらの繊維および繊維製シートで形成した補強部材は、いずれにしても最終的にモータケースとともに硬化処理が施されるが、その間の工程に応じて、そのままの使用、硬化処理あるいは半硬化処理が適宜選択して行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる圧力容器の製造方法の一例において、圧力容器であるモータケースを拡大図とともに説明する断面図（ａ）、および補強部材の断面図（ｂ）である。
【図２】  モータケースの製造過程（ａ）〜（ｅ）を示す片側省略の各々説明図と、補強部材の製造過程（ｆ），（ｇ）示す片側省略の各々断面図である。
【図３】  本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法の参考例において、成形治具にプリフォームを形成した状態（ａ）、補強部材の端部を切除する状態（ｂ）、および補強部材の端部にテーパ面を形成した状態（ｃ）を示す各々要部の断面図である。
【図４】  本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法の一実施例において、成形治具にプリフォームを形成した状態（ａ）、補強部材の端部を切除する状態（ｂ）、および補強部材の端部にテーパ面を形成した状態（ｃ）を示す各々要部の断面図である。
【図５】  本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法の他の実施例において、成形治具に補強部材を形成した状態（ａ）、補強部材の端部を加圧する状態（ｂ）、および補強部材の端部にテーパ面を形成した状態（ｃ）を示す各々要部の断面図である。
【図６】  本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法の他の参考例において、繊維製シートを重合して補強部材を形成した状態（ａ）および補強部材の端部を加圧してテーパ面を形成した状態（ｂ）を示す各々要部の断面図である。
【図７】  本発明に係わる圧力容器用補強部材の製造方法のさらに他の実施例において、成形治具に繊維を巻き付けた状態（ａ）、繊維製シートを重合した状態（ｂ）および補強部材の端部にテーパ面を形成した状態（ｃ）を示す各々要部の断面図である。
【図８】  従来における圧力容器の一例として、モータケースを拡大図とともに説明する断面図（ａ）および補強部材の断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１                モータケース（圧力容器）
４                ドーム部
６                開口部
９                補強部材
９ａ  ９ｂ        テーパ面
１１              成形用隙間
１２              成形治具
Ｆ  Ｆｓ  Ｆｓｓ  繊維
Ｋ                屈曲部
Ｍ                マンドレル
Ｐｒ              プリフォーム
Ｓ１〜Ｓ８        繊維製シート
【図１】
0004023755.tif 000002
【図２】
0004023755.tif 000003
【図３】
0004023755.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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