(57)【要約】【課題】フリュー孔を含む炉頂レンガを補修する際に、補修作業の安全性を確保することが可能な炉頂レンガ補修方法を提供する。【解決手段】コークス炉の炉頂に設けられたフリュー孔３よりも外径が小さい管部５２と、管部５２の外周にわたって設けられたフリュー孔３よりも外径が大きいツバ部５４と、を有するフリュー孔枠５を、フリュー孔枠５の管部５２の一部をフリュー孔３に挿通させ、フリュー孔枠のツバ部５４をフリュー孔３の炉頂側の上部に掛止させることで、フリュー孔３に設置し、フリュー孔枠５が挿通されたフリュー孔３を覆うようにフリュー孔枠５の上部にフリュー孔仮蓋６を設置する仮蓋設置工程と、フリュー孔仮蓋６が設けられた状態でフリュー孔３を含む炉頂レンガを補修する補修工程とを備える。【選択図】図１１
2016060843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炉頂に設けられたフリュー孔よりも外径が小さい管部と、該管部の外周にわたって設けられた前記フリュー孔よりも外径が大きいツバ部と、を有するフリュー孔枠を、前記フリュー孔枠の管部の一部を前記フリュー孔に挿通させ、前記フリュー孔枠のツバ部を前記フリュー孔の炉頂側の上部に掛止させることで、前記フリュー孔に設置し、前記フリュー孔枠が設置された前記フリュー孔を覆うように前記フリュー孔枠の上部にフリュー孔仮蓋を設置する仮蓋設置工程と、
前記フリュー孔仮蓋が設けられた状態で前記フリュー孔を含む炉頂レンガを補修する補修工程と、
を備えることを特徴とする炉頂レンガ補修方法。
【請求項２】
前記補修工程の際、補修に用いる炉頂用モルタルを、前記フリュー孔枠の上端部よりも低い位置まで流し込んで固めた後、さらに前記炉頂まで流し込んで固めることを特徴とする請求項１に記載の炉頂レンガ補修方法。
【請求項３】
前記フリュー孔仮蓋は、管部と底面部とツバ部とからなる蓋部材と、前記蓋部材の底面部の下部に固定された断熱材とを有し、
前記仮蓋設置工程の際、前記フリュー孔枠内に前記断熱材と前記蓋部材の管部および底面部とを挿通させ、前記蓋部材のツバ部を前記フリュー孔枠の上部に掛止させることで、前記フリュー孔仮蓋を前記フリュー孔枠に設置することを特徴とする請求項１または２に記載の炉頂レンガ補修方法。
【請求項４】
前記補修工程の後、前記フリュー孔仮蓋を前記フリュー孔枠から取り外すことを特徴とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の炉頂レンガ補修方法。
【請求項５】
前記フリュー孔仮蓋は、取っ手部を有し、
前記フリュー孔仮蓋を脱着する際に、前記取っ手部に着脱治具を掛着することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の炉頂レンガ補修方法。
【請求項６】
補修が行われる前記フリュー孔の周辺には、スリーパーが設けられ、
前記補修工程は、前記スリーパー周辺のレンガやモルタルの補修工程または、前記スリーパーを交換する際の補修工程であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の炉頂レンガ補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉炉頂のレンガを補修する際の炉頂レンガ補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は、主に炭化室、燃焼室および蓄熱室で構成され、炉体下部には蓄熱室が設けられ、炉体上部には複数の炭化室および燃焼室が交互に並んで設けられる。燃焼室の炉頂側である上側には、燃焼室内部の点検するためのフリュー孔が設けられる。コークス炉の炉頂には、炭化室と燃焼室とが隣接する方向に対して平行に走行可能な装炭車が設けられ、装炭車から炭化室に石炭が投入される。燃焼室では、蓄熱室で加熱された空気とコークス炉ガスや混合ガス等の燃焼ガスとを燃焼させて炭化室内の石炭を間接的に加熱する。加熱された石炭は、燃焼室からの熱により乾留されることでコークスとなる。製造されたコークスは、押出し機により炉外に押出され、冷却される。
【０００３】
このようなコークス炉を形成する耐火物は、石炭が装入される際やコークスが押し出される際に、急激な温度変化や機械的な衝撃を受けるため、定期的な補修が必要となる。この際、コークス炉が操業直後の冷えていない状態で補修が行われることで、補修時間を低減することができ、非補修レンガの冷却損傷を低減することができる。
例えば、特許文献１には、約６００〜５００℃の温度域で使用可能な、炉体上部のレンガ補修時に用いられる炉体上部支持装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１２５１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コークス炉の炉頂には、装炭車の走行レール、および走行レールを支えるためのスリーパー（枕木）がフリュー孔の周りに設けられる。スリーパー周辺の炉頂レンガは、装炭車による荷重がかかるため、他のレンガよりも損傷しやすく、部分的な補修が必要となる。この際、特許文献１に開示された技術では、このような炉頂レンガの部分的な補修をすることができなかった。
また、このような炉頂レンガの部分的な補修では、非補修レンガの冷却損傷を防止するため、燃焼室では燃焼ガスの燃焼が行われている状態で補修が行われる。このような状態で補修が行われる際、補修中にフリュー孔から火炎が噴出することがあり、補修作業が非常に困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、フリュー孔を含む炉頂レンガを補修する際に、補修作業の安全性を確保することが可能な炉頂レンガ補修方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
コークス炉の炉頂に設けられたフリュー孔よりも外径が小さい管部と、上記管部の外周にわたって設けられた上記フリュー孔よりも外径が大きいツバ部と、を有するフリュー孔枠を、上記フリュー孔枠の管部の一部を上記フリュー孔に挿通し、上記フリュー孔枠のツバ部を上記フリュー孔の炉頂側の上部に掛止させることで、上記フリュー孔に設置し、上記フリュー孔枠が設置された上記フリュー孔を覆うように上記フリュー孔枠の上部にフリュー孔仮蓋を設置する仮蓋設置工程と、上記フリュー孔仮蓋が設けられた状態で上記フリュー孔を含む炉頂レンガを補修する補修工程と、を備えることを特徴とする。このように、上記補修工程の前に、上記フリュー孔枠および上記フリュー孔仮蓋を設けることにより、上記炉頂レンガを補修する際にフリュー孔から火炎が噴出することを防止することができ、作業の安全性を確保することができる。
【０００８】
また、上記の炉頂レンガ補修方法は、上記補修工程の際、補修に用いる炉頂用モルタルを、上記フリュー孔枠の上端部よりも低い位置まで流し込んで固めた後、さらに上記炉頂まで流し込んで固めてもよい。このように、モルタルを分けて流し込むことにより、上記フリュー孔に上記モルタルが流れ込むことを防ぐことができる。
また、上記の炉頂レンガ補修方法において、上記フリュー孔仮蓋は、管部と底面部とツバ部とからなる蓋部材と、上記蓋部材の底面部の下部に固定された断熱材とを有し、上記仮蓋設置工程の際、上記フリュー孔枠内に上記断熱材と上記フリュー孔仮蓋の管部および底面部とを挿通させ、上記フリュー孔仮蓋のツバ部を上記フリュー孔枠の上部に掛止させることで、上記フリュー孔仮蓋を上記フリュー孔枠に設置してもよい。このように、上記断熱材を設けることにより、上記フリュー孔枠の上部の温度を低くすることができる。
【０００９】
また、上記の炉頂レンガ補修方法において、上記補修工程の後、上記フリュー孔仮蓋を上記フリュー孔枠から取り外してもよい。
上記フリュー孔仮蓋は、取っ手部を有し、上記フリュー孔仮蓋を脱着する際に、上記取っ手部に着脱治具を掛着してもよい。このように、着脱治具を用いることにより、上記フリュー孔仮蓋の脱着を安全に行うことができる。
【００１０】
また、補修が行われる上記フリュー孔の周辺には、スリーパーが設けられ、上記補修工程は、上記スリーパー周辺のレンガやモルタルの補修工程または、上記スリーパーを交換する際の補修工程であってもよい。このように、フリュー孔からの火炎噴出を防止した状態で作業を行うことにより、スリーパーの設置時の位置決めの精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るレンガ補修方法によれば、フリュー孔を含む炉頂レンガを補修する際に、補修作業の安全性を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コークス炉炉頂の部分平面図である。
【図２】図１のI−I線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る炉頂レンガ補修方法の仮蓋設置工程においてフリュー孔枠が設けられた状態を示す部分断面図である。
【図４】フリュー孔枠の平面図および側面図である。
【図５】フリュー孔枠の部分断面図である。
【図６】本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法の仮蓋設置工程においてフリュー孔仮蓋が設けられた状態を示す部分断面図である。
【図７】フリュー孔仮蓋を示す平面図、側面図および底面図である。
【図８】図６のII−II線断面図である。
【図９】本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法の補修工程においてスリーパーおよびタイロッドが設けられた状態を示す部分断面図である。
【図１０】本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法の補修工程において炉頂用モルタルがフリュー孔枠よりも低い位置まで流し込まれた状態を示す部分断面図である。
【図１１】本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法の補修工程において炉頂用モルタルが炉頂まで流し込まれた状態を示す部分断面図である。
【図１２】本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法において、補修工程の後にフリュー孔仮蓋を外した状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
＜１．コークス炉炉頂の構成＞
まず、図１および図２を参照して、コークス炉炉頂の構成について説明する。図１および図２に示すコークス炉は、本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法が用いられずに炉頂レンガの補修が行われた状態、または新たに築炉された状態である。コークス炉のｚ軸正方向側である上側には、炭化室４と不図示の燃焼室および燃焼室の上側に設けられたフリュー孔３とが交互に並んで設けられる。フリュー孔３は、ｙ軸方向に延在する各燃焼室の上側に所定間隔ずつ離隔してｙ軸方向に複数設けられる。
【００１４】
炭化室４は、複数の定形耐火物からなる炭化室レンガ４２で形成される。フリュー孔３は、燃焼室の上側に設けられる複数のフリュー孔レンガ３２で形成され、装炭車走行レール２０近傍のフリュー孔３では、フリュー孔レンガ３２の上側にスリーパー１０が設けられる。なお、コークス炉の操業が行われている際には、フリュー孔３の上端部には、着脱可能なフリュー孔蓋（不図示）が設けられる。
【００１５】
フリュー孔レンガ３２は、他のフリュー孔レンガ３２または隣接する炭化室レンガ４２と、モルタルによって接合される。スリーパー１０は、水平な平坦部を有する上面と、後述する装炭車走行レール２０の両側に位置する２つのフリュー孔３にそれぞれ連通する円筒状の部位と、下部に水平方向外方に延出した延出部１０２を有する鉄製の鋳物である。スリーパー１０は、炉頂用モルタル１６によって、装炭車走行レール２０の両側に位置する２つのフリュー孔３の炉頂側に固定される。また、炉頂用モルタル１６内には、コークス炉の強度を確保するためにｙ軸方向に延在するタイロッド１４が設けられることもある。
スリーパー１０の上側には、スリーパー上板１２が設けられる。スリーパー上板１２は、スリーパー上面の２つのフリュー孔間に位置し、両端部がフリュー孔の形状に合わせて切り欠かれた複数の矩形金属板からなり、上側に設けられる走行桁２２を直接支持する。
【００１６】
走行桁２２は、ｘ軸方向に対してコークス炉の略全長にわたって延在し、スリーパー１０に橋設される。走行桁２２は、ｙ軸方向に所定間隔離隔して２つ設けられる。２つの走行桁２２の上側には、装炭車走行レール２０がそれぞれ設けられる。
装炭車走行レール２０は、走行桁２２と同様に、ｘ軸方向に対してコークス炉の略全長にわたって延在し、走行桁２２に固定される。装炭車は、装炭車走行レール２０上に設けられる。
【００１７】
このような構成のコークス炉では、受圧面積の小さいスリーパー上板１２およびスリーパー１０を介して、炉頂用モルタル１６、フリュー孔レンガ３２、炭化室レンガ４２等の炉頂レンガに装炭車の荷重がかかる。このとき、特にスリーパー１０と接触している炉頂用モルタル１６やその周辺の炭化室レンガ４２やフリュー孔レンガ３２は、大きな面圧を受け損傷しやすいことから他のレンガに比べて高い頻度で補修する必要がある。このため、このような構成のコークス炉では、炉頂レンガの部分的な補修のみが行われることがある。
【００１８】
＜２．炉頂レンガ補修方法＞
次に、図３〜１２を参照して、本発明の一実施形態に係る炉頂レンガ補修方法について説明する。
［２−１．仮蓋設置工程］
本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法では、炉頂レンガの部分的な補修として、炉頂用モルタル１６の補修を行う。本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法では、まずフリュー孔３にフリュー孔枠５およびフリュー孔仮蓋６を設置する（仮蓋設置工程）。仮蓋設置工程に先立ち、補修するフリュー孔３のスリーパー１０、スリーパー上板１２、タイロッド１４および炉頂用モルタル１６が取り除かれる。
【００１９】
次いで、図３に示すように、最上部のフリュー孔レンガ３２により形成されるフリュー孔３に、フリュー孔枠５が設置される。フリュー孔枠５は、図４および図５に示すように、円筒状の管部５２と、管部５２の外周にわたって設けられたツバ部５４とからなる。管部５２の外径は、フリュー孔３よりも小さく形成される。ツバ部５４は、管部５２の中央よりも一端側に、管部５２の径方向外方に突出するように設けられた円板状の部材であり、外径がフリュー孔３よりも大きく形成される。フリュー孔枠５を設置する際には、図３に示すように、管部５２のツバ部５４よりも下側の部分をフリュー孔３に挿通させ、ツバ部５４をフリュー孔３の炉頂側の上部に掛止させることで、フリュー孔枠５をｚ軸方向の所定高さに設置する。また、フリュー孔枠５は、耐熱性を有する金属製であり、管部５２とツバ部５４とが溶接によって接合あるいは管部５２とツバ部５４とが母材から一体に成型加工されることで形成される。
【００２０】
フリュー孔３にフリュー孔枠５が設置された後、図６に示すように、フリュー孔枠５の上部にフリュー孔仮蓋６が設置される。フリュー孔仮蓋６は、図７および図８に示すように、蓋部材６１と、ナット６２と、ボルト６３と、座金６４と、断熱材６５とからなる。また、フリュー孔仮蓋６は、ボルト６３の軸部に座金６４、断熱材６５および蓋部材６１が順に挿通された後、ボルト６３の軸部先端にナット６２が螺合されることで形成される。
【００２１】
蓋部材６１は、耐熱性を有する金属製の部材であり、管部６１２と、底面部６１４と、ツバ部６１６とを備える。管部６１２は、外径がフリュー孔枠５の管部５２の内径よりも小さくなるように形成される。底面部６１４は、円形の開口部を有する円板であり、管部６１２の一端の開口部を覆うように設けられる。ツバ部６１６は、管部６１２の他端の外周面にわたって径方向外方に突出した円板状の部材であり、外径が管部５２の外径と同じ大きさに形成される。蓋部材６１は、ツバ部６１６によりフリュー孔枠５に掛止されることで、フリュー孔枠５の上部に設けられる。また、蓋部材６１は、管部６１２と、底面部６１４と、ツバ部６１６とが溶接によって接合あるいは管部６１２と、底面部６１４と、ツバ部６１６とが母材から一体に成型加工されることで形成される。
ナット６２には、図６および図８に示すように、フリュー孔仮蓋６を着脱する際に着脱治具７が掛着する取っ手部６２２が形成される。
【００２２】
断熱材６５は、例えば第１〜第５の断熱材６５ａ〜６５ｅの５枚の断熱材からなる。第１〜第５の断熱材６５ａ〜６５ｅは、セラミックファイバーからなる円筒形の断熱材である。第１〜第５の断熱材６５ａ〜６５ｅの外径は、フリュー孔枠５の管部５２の内径よりも小さく形成され、好ましくは管部５２の内径との差が小さくなるように形成される。セラミックファイバー断熱材は弾性を有するので、断熱材の外形がフリュー孔枠５の管部５２の内径と略一致するように形成しても、断熱材のフリュー孔への挿入には支障がない。第１〜第５の断熱材６５ａ〜６５ｅの内径は、ボルト６３の軸部の外径よりも大きく形成され、好ましくはボルト６３の軸部の外径との差が小さくなるように形成される。このように、第１〜第５の断熱材６５ａ〜６５ｅの外径と管部５２の内径との差が小さくなるように形成され、第１〜第５の断熱材６５ａ〜６５ｅの外径とボルト６３の軸部の外径との差が小さくなるように形成されることにより、断熱効果を向上させることができる。
【００２３】
フリュー孔仮蓋６を設置する際には、図６に示すように、断熱材６５と蓋部材６１の管部６１２および底面部６１４とを挿通させ、蓋部材６１のツバ部６１６をフリュー孔枠５の管部５２の上部に掛止させることで、フリュー孔仮蓋６をフリュー孔枠５の上部に設置する。フリュー孔仮蓋６は、フリュー孔枠５の上部に設置されることで、炉頂側のフリュー孔３を覆い、フリュー孔３から火炎が外部に噴出するのを防止する。
【００２４】
また、フリュー孔仮蓋６を設置する際、および後述するフリュー孔仮蓋６を取り外す際には、図６に示すように、先端に鉤が設けられた棒状の着脱治具７を用いて着脱作業が行われる。このとき、着脱治具７の鉤が設けられた先端をフリュー孔仮蓋６の取っ手部６２２に掛着させてフリュー孔仮蓋６の着脱が行われる。これにより、作業者は、フリュー孔３から離れた状態でフリュー孔仮蓋６の脱着ができるため、安全に作業することができる。
【００２５】
本実施形態の仮蓋設置工程では、フリュー孔３にフリュー孔枠５およびフリュー孔仮蓋６を設置することにより、その後の補修工程においてフリュー孔３からの火炎の噴出を防止することができるため、補修工程で安全に作業をすることができる。また、フリュー孔仮蓋６に断熱材６５が設けられることにより、フリュー孔枠５の上部の温度上昇を低減することができる。
なお、仮蓋設置工程の際、フリュー孔仮蓋６を設置するまでは、フリュー孔３の上部が開口した状態となっているため、フリュー孔３から火炎が炉外へ噴出する可能性がある。このため、フリュー孔仮蓋６を設置するまでは、燃焼ガスの流入量を下げる等により燃焼室内での燃焼を抑える必要がある。
【００２６】
［２−２．補修工程］
仮蓋設置工程の後、フリュー孔枠５およびフリュー孔仮蓋６が設けられた状態で炉頂レンガを補修する（補修工程）。補修工程では、はじめに、図９に示すようにスリーパー１０が所定の位置となるように固定され、その後タイロッド１４が設けられる。スリーパー１０は、上部に設けられた不図示のアングル等に固定されることで所定の位置となるように調整される。このとき、フリュー孔枠５の上部の外径はスリーパーの円筒部の内径よりも小さくしておく必要があるが、両者の差が小さすぎるとスリーパーの位置決めが難しくなるため、ある程度の余裕をもってフリュー孔枠５の上部の外径またはスリーパーの円筒部の内径を決定する。
【００２７】
次いで、図１０に示すように炉頂用モルタル１６がｚ軸方向の所定の高さまで流し込まれる。炉頂用モルタル１６が流し込まれる所定の高さは、フリュー孔枠５の上端部よりも低い位置である。本実施形態では、流し込まれた炉頂用モルタル１６がフリュー孔枠５により堰き止めされるため、炉頂用モルタル１６がフリュー孔３内に侵入することを防止することができる。
【００２８】
さらに、所定の高さまで流し込まれた炉頂用モルタル１６がある程度硬化したところで、図１１に示すように炉頂の高さまで炉頂用モルタル１６が流し込まれる。ここで、所定の高さまで流し込まれた炉頂用モルタル１６がある程度硬化した状態とは、炉頂まで流し込まれる炉頂用モルタル１６の荷重に耐えうるまで先に流し込まれた炉頂用モルタル１６が硬化した状態を示す。このように、炉頂用モルタル１６を２回に分けて流し込むことにより、フリュー孔３内においてフリュー孔枠５とスリーパー１０との間に隙間がある場合であっても、フリュー孔３内への炉頂用モルタル１６の侵入を防止することができる。
【００２９】
その後、炉頂用モルタル１６がすべて硬化することで、炉頂レンガの補修工程が完了する。なお、補修工程の後、図１２に示すように、スリーパー１０の上部にスリーパー上板１２が設けられ、さらにフリュー孔仮蓋６が取り外されることで、図２に示す補修前に対応した状態となる。なお、本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法では、炉頂レンガの補修の後、フリュー孔枠５はフリュー孔３に固定された状態となる。
【００３０】
以上のように、本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法では、コークス炉の炉頂に設けられたフリュー孔３よりも外径が小さい管部５２と、管部５２の外周にわたって設けられたフリュー孔３よりも外径が大きいツバ部５４と、を有するフリュー孔枠５を、フリュー孔枠５の管部５２の一部をフリュー孔３に挿通させ、フリュー孔枠５のツバ部５４をフリュー孔３の炉頂側の上部に掛止させることで、フリュー孔３に設置し、フリュー孔枠５が設置されたフリュー孔３を覆うようにフリュー孔枠５の上部にフリュー孔仮蓋６を設置する仮蓋設置工程と、フリュー孔仮蓋６が設けられた状態でフリュー孔３を含む炉頂レンガを補修する補修工程と、を備える。このように、フリュー孔仮蓋６を設けることにより、フリュー孔３からの火炎の噴出を防止することができ、仮蓋設置工程後の補修工程において、補修作業の安全性を確保することができる。
また、本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法では、補修工程の際、補修に用いる炉頂用モルタル１６を、フリュー孔枠５よりも低い位置まで流し込んで固めた後、さらに炉頂まで流し込んで固める。このように、炉頂用モルタル１６を２回に分けて流し込むことにより、フリュー孔３への炉頂用モルタル１６の侵入を防止することができる。
【００３１】
さらに、本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法では、フリュー孔仮蓋６は、管部６１２と底面部６１４とツバ部６１６とからなる蓋部材６１と、蓋部材６１の底面部６１４の下部に固定された断熱材６５とを有し、仮蓋設置工程の際、フリュー孔枠５内に断熱材６５と蓋部材６１の管部６１２および底面部６１４とを挿通させ、蓋部材６１のツバ部６１６をフリュー孔枠５の上部に掛止させることで、フリュー孔仮蓋６をフリュー孔枠５に設置する。このように、断熱材６５を設けることにより、フリュー孔枠５の上部の温度を低くすることができ、補修工程の際にフリュー孔枠５の上部と接触する炉頂用モルタル１６の硬化異常を防止することができる。
さらに、本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法では、フリュー孔仮蓋６は、取っ手部６２２を有し、フリュー孔仮蓋６を脱着する際に、取っ手部６２２に着脱治具７を掛着する。これにより、作業者は、フリュー孔３から離れた状態でフリュー孔仮蓋６の脱着ができるため、安全に作業することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態に係る炉頂レンガ補修方法では、補修が行われるフリュー孔３の周辺には、スリーパー１０が設けられ、補修工程は、スリーパー１０周辺のレンガやモルタルの補修または、スリーパー１０を交換する際の補修となる。このように、フリュー孔からの火炎噴出を防止した状態で作業を行うことにより、スリーパー１０の設置位置決めの精度を向上させることができる。さらに、スリーパー交換時にはスリーパーを設置した後でもフリュー孔仮蓋を除去できるようになる。
【００３３】
＜３．変形例＞
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３４】
例えば、上記実施形態では、炉頂用モルタル１６を２回に分けて流し込んだが、本発明はかかる例に限定されない。フリュー孔３内においてスリーパー１０との間に隙間がないようにフリュー孔枠５を形成する場合、１度の流し込みで炉頂用モルタル１６を炉頂の高さまで流し込んでもよい。
また、上記実施形態では、断熱材６５はセラミックファイバーからなるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、断熱材６５として、セラミックファイバー等の繊維系断熱材や、耐熱性を有する発砲系断熱材が用いられてもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、炉頂用モルタル１６について補修が行われる場合について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、補修工程において、炉頂用モルタル１６周辺の炭化室レンガ４２やフリュー孔レンガ３２の補修が行われてもよい。
また、上記実施形態では、炉頂レンガの部分的な補修として、炉頂用モルタル１６の補修を行う場合について説明したが、本発明は係る例に限定されない。例えば、補修工程は、スリーパー１０周辺のレンガの補修工程または、スリーパー１０を交換する際の補修工程であってもよい。
また、上記実施形態では、スリーパー１０が設けられたフリュー孔３周辺について補修が行われる場合について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、スリーパー１０がない他のフリュー孔３を部分的に補修する際にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０    ：スリーパー
１２    ：スリーパー上板
１４    ：タイロッド
１６    ：炉頂用モルタル
２０    ：装炭車走行レール
２２    ：走行桁
３      ：フリュー孔
３２    ：フリュー孔レンガ
４      ：炭化室
４２    ：炭化室レンガ
５      ：フリュー孔枠
５２    ：管部
５４    ：ツバ部
６      ：フリュー孔仮蓋
６１    ：蓋部材
６１２  ：管部
６１４  ：底面部
６１６  ：ツバ部
６２    ：ナット
６２２  ：取っ手部
６３    ：ボルト
６４    ：座金
６５    ：断熱材
６５ａ  ：第１の断熱材
６５ｂ  ：第２の断熱材
６５ｃ  ：第３の断熱材
６５ｄ  ：第４の断熱材
６５ｅ  ：第５の断熱材
７      ：着脱治具
【図１】
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【図２】
2016060843.tif 000004
【図３】
2016060843.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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