(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料からなるセグメント化封入絶縁材組立体であって、該絶縁材料は該絶縁材料の長さと幅により画定される第１の面と第２の面を有し、該絶縁材料は、長手方向に離隔し且つ横断方向に延在する複数の切込み部を有し、該切込み部は該絶縁材料を絶縁材セグメントに分割していると共に、該複数の切込み部での前記絶縁材料の分離を容易にすべく前記絶縁材料を弱化し、
該複数の切込み部は、該絶縁材料の全幅に亘って延在し、該切込み部において、該絶縁材料の一方の表面に隣接し該横断方向に離隔した絶縁材料部分が、隣接した絶縁材セグメントを結合しているように、該複数の切込み部は厚さ方向において接合部を残すよう構成され、
該絶縁材料は、該絶縁材料の該第１の表面及び該第２の表面を覆う第１の部分及び第２の部分を有する外皮内に封入され、該外皮は、該外皮の該第１の部分及び該第２の部分に弱化された横断方向の穴あき引裂き線を有し、前記外皮が該絶縁材料の該横断方向に延在している複数の切込み部において分離されることを可能にすべく、該穴あき引裂き線は、該外皮を外皮セグメントに分割すると共に該横断方向に延在している複数の切込み部の上にあり、もって、該外皮セグメント内に封入された複数の該絶縁体セグメントを引き離すことによって、該外皮セグメント内に封入された該絶縁材セグメントのうちの１つ又は２つ以上が、該セグメント化封入絶縁材組立体から分離可能である、
セグメント化封入絶縁材組立体。
【請求項２】
前記絶縁材料の前記横断方向に延在している切込み部の表面が、それらの上に埃抑制剤を有している請求項１に記載のセグメント化封入絶縁材組立体。
【請求項３】
前記絶縁材セグメントと前記外皮セグメントとが、約１５．２５〜約４０．５センチメートルの長さの範囲にある請求項２に記載のセグメント化封入絶縁材組立体。
【請求項４】
前記絶縁材料が、繊維絶縁材料である請求項１に記載のセグメント化封入絶縁材組立体。
【請求項５】
前記埃抑制剤が、実質的に前記繊維絶縁材料の全体に存在している請求項４に記載のセグメント化封入絶縁材組立体。
【請求項６】
前記絶縁材料が、フォーム絶縁材料である請求項１に記載のセグメント化封入絶縁材組立体。
【請求項７】
圧縮可能で弾力のある繊維絶縁材のブランケットからなるセグメント化封入繊維絶縁材組立体であって、該ブランケットは該ブランケットの長さ及び幅により画定された第１の面と第２の面を有し、該ブランケットは、長手方向に離隔し且つ横断方向に延在する複数の切込み部を有し、該切込み部は該ブランケットをブランケットセグメントに分割していると共に、該複数の切込み部での該ブランケットの分離を容易にすべく前記ブランケットを弱化し、
該複数の切込み部は、該ブランケットの全幅に亘って延在して、該切込み部において、該ブランケットの一方の表面に隣接し該横断方向に離隔したブランケット部分が隣接したブランケットセグメントを結合しているように、該切込み部が厚さ方向において接合部を残すよう構成され、
該ブランケットは、該ブランケットの該第１の表面及び該第２の表面を覆う第１の部分及び第２の部分を有する柔軟な外皮内に封入されており、該外皮は、該外皮の該第１の部分及び該第２の部分の弱化された横断方向の穴あき引裂き線を有し、該外皮が該ブランケットの該横断方向に延在している複数の切込み部において分離されることを可能にすべく、該穴あき引裂き線は該外皮を外皮セグメントに分割すると共に該横断方向に延在している複数の切込み部の上にあり、もって、該外皮セグメント内に封入された複数の該ブランケットセグメントを引き離すことによって、該外皮セグメント内に封入された該ブランケットセグメントのうちの１つ又は２つ以上が、該セグメント化封入繊維絶縁材組立体から分離可能である、
セグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【請求項８】
前記ブランケットの前記横断方向に延在する切込み部の表面が、その上に埃抑制剤を有している請求項７に記載のセグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【請求項９】
前記埃抑制剤が、実質的に前記繊維絶縁材の全体に存在している請求項８に記載のセグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【請求項１０】
前記ブランケットセグメントと前記外皮セグメントとが、約１５．２５〜約４０．５センチメートルの長さの範囲にある請求項７に記載のセグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【請求項１１】
前記外皮が、高分子フィルムである、請求項７に記載のセグメント化封入絶縁材組立体。
【請求項１２】
前記繊維ブランケットが、ガラス繊維を備えている請求項７に記載のセグメント化封入絶縁材組立体。
【請求項１３】
前記繊維ブランケットが、結合繊維ブランケットである請求項１２に記載のセグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【請求項１４】
前記ブランケットの前記横断方向に延在する切込み部の表面が、それらの上に埃抑制剤を有している請求項１３に記載のセグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【請求項１５】
前記埃抑制剤が、実質的に前記繊維絶縁材の全体に存在している請求項１４に記載のセグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【請求項１６】
前記繊維ブランケットが、非結合繊維ブランケットである請求項１２に記載のセグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【請求項１７】
前記ブランケットの前記横断方向に延在する切込み部の表面が、それらの上に埃抑制剤を有している請求項１６に記載のセグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【請求項１８】
前記埃抑制剤が、実質的に前記繊維絶縁材の全体に存在している請求項１７に記載のセグメント化封入繊維絶縁材組立体。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、半端な長さの、概して狭い、壁、天井、床及び屋根の空洞部等を絶縁する絶縁材に関し、特に、そのような半端な長さの空洞部を絶縁するセグメント化封入絶縁材組立体即ちモジュール化封入絶縁材組立体に関する。
住宅、工業用建築物、オフィスビル、モービルホーム、プレハブ建築物及び同様の構造体のような、建築構造体は、通常、壁（内部及び外部の両方）、天井、床及び屋根であって熱的な目的及び音響的な目的の両方の目的で絶縁されるもの、特に、そのような構造体の外壁及び外屋根を含んでいる。これらの構造体の壁、天井、床及び屋根は、離隔させられている枠部材（例えば、支柱、垂木、ジョイント、ビーム及び同様の支持部材）を含んでおり、これらの枠部材には、下見板、パネル、ラス下地、壁板又は同様の構造板張り材料即ち構造シート材料が、固定され、もって、枠部材と板張り材料即ちシート材料とによって画成されている空洞部を有する、壁、天井、床及び屋根が、形成される。
これらの空洞部は、標準的な寸法を有しており、例えば、住宅における壁空洞部は、通常、木の支柱で枠組みされている場合には約９３インチの高さ又は長さ×約１４又は２２インチの幅であり、金属の支柱で枠組みされている場合には約９３インチの高さ又は長さ×約１５又は２３インチの幅である。そのような空洞部を絶縁するのに通常使用される絶縁材の圧縮可能で弾力のある繊維バットは、通常、木の支柱で枠組みされている空洞部を絶縁する場合には約９６インチの長さ×１５又は２３インチの幅であり、金属の支柱で枠組みされている空洞部を絶縁する場合には約９６インチの長さ×１６又は２４インチの幅である。繊維バットは、その厚さが約３．５インチから約６．５インチまで変化する。このため、繊維バットがそのような空洞部内に設置されると、バットと空洞部の側壁及び端壁との間の摩擦嵌合であって、繊維絶縁バットを所定の場所に保持するのを助けるものが、生じる。天井、床及び屋根においては、絶縁バットは、通常、より厚く、例えば、約６．５〜約２４インチである。
多くの空洞部が標準の長さ又は高さを有している一方、空洞部の多くが、特に壁等において、壁、天井、床及び屋根における又はそれらを通過する、戸口、窓、天窓、ダクト、換気孔、水道工事材料、電気設備及び他の構造体又は組立体により、狭くされており、これにより、壁、天井、床及び屋根における、半端な長さの、概して比較的狭い空洞部であって、依然として絶縁を必要とするものが、形成される。
これらの狭くされた、半端な長さの空洞部を絶縁する場合、標準の長さの繊維絶縁バット（例えばガラス繊維絶縁バット）を取り出し、作業現場で繊維バットを横断方向に切断することによってバットの長さを減ずるのが、習わしであった。標準寸法の繊維絶縁バットを、これらの狭くされた、半端な長さの空洞部に作業現場で合わせるという、この方法は、時間を浪費し、スクラップを生成し、絶縁バットの切断に関する安全性の問題を生じ、繊維絶縁バットを具体的な空洞部に合うような寸法に正確にすることが作業者の技量に専ら依存しており、空中に浮遊する埃及び繊維を生じ得、且つ作業者による繊維絶縁バットの余分な取り扱いを必要とする。
この習わしは、１９８９年９月１９日に発行されたＢｉｈｙ等への米国特許第４，８６６，９０５号によって全体的に説明されている。この’９０５特許は、封入されていない繊維絶縁材の連続的なストリップであって、作業現場で繊維絶縁材を切断する際に作業者を案内するための横断方向のマーキング線を備えているものを開示している。作業者は、マーキング線に従って、繊維絶縁材のストリップを、絶縁されるべき空洞部の枠組み部材間の間隔よりも幾分大きい幅に、作業現場でナイフ又は同様の手段で切断し、繊維絶縁材を空洞部内に置く。設置されると、繊維絶縁材のロールの幅が、繊維絶縁材の長さになる。
埃及び抜けた繊維を絶縁材組立体内に閉じ込めるべく、且つ、取り扱いやすくするために、ちくちくしない比較的滑らかな外面を絶縁材組立体にもたらすべく、繊維絶縁バットが高分子フィルムのような外皮内に封入されている。繊維絶縁材組立体も、知られている。一のそのような組立体は、１９９４年１月１１日に発行されたＳｃｈｅｌｈｏｒｎ等への米国特許第５，２７７，９５５号に開示されている。しかしながら、上述した封入されていない繊維バットと同様、これらの標準寸法の封入された繊維絶縁材組立体のうちの１つを、狭くされた、半端な長さの空洞部に、外皮及び繊維絶縁材料を切断することによって合わせるのは、時間を浪費し、スクラップを生成し、外皮及び絶縁バットの切断に関する安全性の問題を生じ、繊維絶縁バットを具体的な空洞部に合うような寸法に正確にすることが作業者の技量に専ら依存しており、且つ作業者による繊維絶縁バットの余分な取り扱いを必要とする。更に、作業現場で外皮を切り開き且つ繊維絶縁バットを切断することにより、繊維絶縁バットを切断することに起因する埃及び抜けた繊維が、作業者をいらいらさせ得、これにより、繊維絶縁バットを高分子外皮内に封入する目的のうちの１つが、損なわれる。
発明の概要
本発明は、絶縁材料からの不要な埃及び／又は抜けた繊維であって絶縁材料を作業現場で切断することによって生ずるものに作業者をさらすことなく、標準的な及び非標準的な両方の長さの、壁、天井、床及び屋根の空洞部、及び、特に、狭くされた、半端な長さの壁空洞部を、絶縁材料（例えば、結合された、結合されていない又は結合剤のない繊維絶縁バット又は繊維絶縁ブランケット、及び他の繊維、フォーム又は同様の絶縁材料）で絶縁するための絶縁材組立体を提供する。
好適に、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体又はモジュール化封入絶縁材組立体は、繊維絶縁材のブランケットであって長手方向に離隔させられ且つ横断方向に延在している複数の切込み部をその中に有しているものを含んでいる。切断部は、ブランケットがいずれかの切込み部において選択的に分離されることを可能にすべく、ブランケットをセグメントに分割してブランケットを弱化させている。ブランケットは、外皮内に封入されており、その外皮は、外皮を外皮セグメントに分割する、弱化された横断方向の引裂き線を有している。外皮における横断方向の引裂き線は、ブランケットの切込み部の上にあり且つそれらと整合させられており、もって、外皮は、切込み部の所で分離されることが可能になり、これにより、複数の封入された繊維絶縁材モジュールであって、一体に接合されてセグメント化封入繊維絶縁材組立体を形成するものが、形成される。
空洞部を絶縁するのに必要な絶縁材の長さが決定されると、好適に、セグメント化繊維絶縁材組立体の隣合った封入された繊維絶縁材モジュールを単に引き離し又は引き裂くことにより、封入された繊維絶縁材モジュールのうちの１つ又は２つ以上が、残りの封入された繊維絶縁材モジュールから選択的に分離され得る。ブランケットからの埃及び／又は繊維の放出を減少させるべく又は防止すべく、セグメント化繊維絶縁材組立体のブランケットは、製造過程の間に埃抑制剤で好適に処理される。このようにして、製造過程の間に切込み部をブランケットに形成することにより、１つ又は２つ以上のモジュールからなる適切な寸法になされた封入された絶縁材パネルが、埃又は抜けた繊維を殆ど又は全く生成することなく、作業現場で迅速且つ容易に形成される。作業現場で繊維絶縁ブランケットを完全に切断するという、時間を浪費し且つスクラップを生成する工程は、除かれ、そして、標準的な及び非標準的な両方の長さの、特に、狭くされた、半端な長さの壁空洞部用の、正確な寸法になされた絶縁材パネルが、比較的熟練していない作業者によって迅速且つ容易に形成され得る。
鉱物繊維（例えばガラス繊維）又は高分子繊維のバット又はブランケットのような繊維絶縁材料が、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体に使用される好適な絶縁材料である一方、フォーム絶縁材料も、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体に使用され得る。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体の平面図である。
図２は、図１のセグメント化封入絶縁材組立体の側面図である。
図３は、封入された絶縁材モジュールのうちの１つであって部分的に移動させられているものを示す、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体の斜視図である。
図４は、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体を形成する製造ラインの概略側面図である。
図５は、実質的に図４の５−５線に沿う図であって、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体の形成に使用され得る一のタイプの切断刃を示すものである。
図６は、壁構造体の部分正面図であって、壁構造体の半端な長さの空洞部内に設置されたセグメント化封入絶縁材組立体のモジュールを示すものである。
図７Ａは、実質的に図１の７−７線に沿う、セグメント化封入絶縁材組立体の絶縁材料における切込み部の一の形態の横断面図である。
図７Ｂは、実質的に図１の７−７線に沿う、セグメント化封入絶縁材組立体の絶縁材料における切込み部の別の形態の横断面図である。
図８は、上張り材料の上側シートと下側シートとを接合しているタブが、セグメント化封入絶縁材組立体の主要な面のうちの一方の平面内に位置させられている、本発明の実施形態の横断面図である。
好適な実施形態の記載
図１〜図３は、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体２０を示している。セグメント化封入絶縁材組立体２０は、絶縁材料２２と、この絶縁材料２２を封入している外皮２４とを含んでいる。
絶縁材料２２は、繊維、フォーム又は同様の絶縁材料であるが、好適に、絶縁材料は、圧縮可能で弾力のある在来のガラス繊維建築用絶縁材のような、繊維絶縁材料である。ガラス繊維若しくは他の鉱物繊維のバット若しくはブランケット又は高分子繊維のバット若しくはブランケットのような、繊維バット又は繊維ブランケットが絶縁材料２２として使用される場合には、これらのバット又はブランケットの繊維は、結合剤により、熱結合により又はバット若しくはブランケットに結着性及び弾性を与える他の手段により、一体に結合され得る（以下「結合繊維絶縁材料」という）。これらのバット又はブランケットが繊維の絡み合いのみによって主として一体に保たれている場合には、それらのバット又はブランケットは、結合剤がなくても又は本質的に結合剤がなくてもよい（以下「非結合繊維絶縁材料」という）。非結合繊維絶縁材料は、結合繊維絶縁材料よりも一般的に弾力が小さい。好適な繊維絶縁材料に加えて、絶縁材料２２は、好適に圧縮可能で弾力のある高分子フォーム絶縁材料であってもよい。
好適に、外皮２４は、柔軟であり、硬化可能なポリエチレンのような高分子フィルム、クラフト紙、不織布、これらの材料のラミネート又は同様のシート材料で作られている。セグメント化封入絶縁材組立体の外皮は、一の主要な面上に一のシート材料を、そして、残りの面上に別のシート材料を、例えば、一の主要な面上にクラフト紙を、そして、側部及び他方の主要な面上に高分子フィルムを、張られ得る。外皮２４を形成するのに使用される好適な薄い高分子フィルムは、通気性又は非通気性で柔軟なフィルムであり、それには限定されないが、例えば、硬化可能な、約０．１〜約１．５ミルの厚さのポリエチレンフィルムである。セグメント化封入絶縁材組立体２０の絶縁材料２２を外皮２４内に封入することにより、セグメント化封入絶縁材組立体２０の製造、封入、包装、輸送、取扱い及び設置の間に形成される、絶縁材料からの埃及び／若しくは抜けた繊維又は粒子は、外皮内に収容され、絶縁材組立体を取り扱い且つ設置する作業者を苛立たせるものにはならない。
図１〜図３に示されているように、セグメント化封入絶縁材組立体２０は、一連のセグメント即ちモジュール２６に分割即ちセグメント化されており、好適に、それらのセグメント即ちモジュールは、各々、約６〜約１６インチの長さであり、最も好適には、約１２インチの長さである。絶縁材料の長さに沿って６〜１６インチ毎に横断方向の切込み部２８を形成すべく、絶縁材料２２を横断方向に（絶縁材料の長手方向の中心線に垂直に）少なくとも部分的に裁断又は切断することにより、且つ、絶縁材料２２内の切込み部２８の上にあり且つそれらと整合させられている横断方向の引裂き線３０を外皮２４に設けることにより、封入された絶縁材モジュール２６が、形成される。
図７Ａ及び図７Ｂは、封入された絶縁体モジュール２６を形成すべく、セグメント化封入絶縁材組立体２０の絶縁材料２２に形成されている代表的な切込み部を示している。図７Ａにおいて、切込み部は、絶縁材料２２の厚さを殆ど完全に通過しているが、絶縁材料の一の主要な面に隣接する、例えば約１／４〜１／２インチの厚さの、絶縁材料の狭い接続ストリップ３２を残しつつ、実質的に均一な深さを有している。図７Ｂにおいて、切込み部は、絶縁材料の一の主要な面に隣接する絶縁材料の幾つかの狭い接続ストリップ３４を残すべく、横断方向に離隔させられている位置において絶縁材料２２の厚さを完全に通過している。好適に、接続ストリップ３２又は接続ストリップ３４は、絶縁材料２２の隣合ったセグメントが、それらを単に引き離すことによって容易に分離させられることを可能にし、これにより、セグメントを切り離すためのナイフ又は他の手段を使用する必要が、なくなる。
絶縁材料２２は、封入された絶縁材モジュール２６を形成すべく、完全に裁断又は切断され得る一方、セグメント化封入絶縁材組立体２０の隣合ったモジュールを接続すべく、封入された絶縁材モジュールに接続ストリップ３２又は３４のような接続ストリップを設け、これにより、セグメント化封入絶縁材組立体を取り扱いやすくすることは、好ましい。接続ストリップによって一体に接合されている、封入された絶縁材モジュールにより、セグメント化封入絶縁材組立体２０は、この組立体の設置前及び設置中、並びに設置のためにセグメント化封入絶縁材組立体の残りから１つ又は２つ以上の封入された絶縁材モジュール２６を分離する際の取り扱いがより容易である。
外皮２４における横断方向の引裂き線３０は、絶縁材料２２における切込み部２８の位置での外皮２４の迅速且つ容易な分離を容易にすべく、設けられている。引裂き線３０は、図１〜図３に示されいるように、外皮における孔あき線であってよく、又は、引裂き線は、切込み部２８の上にあるそれらの離隔させられている位置で外皮を弱化する即ち外皮の分離を容易にする他の手段を備えていてもよく、これらの他の手段は、それらに限定されないが、例えば、弱化されている切込み線又は外皮材料に設けられている開封ストリップである。
好適に、切込み部２８の表面３６は、それらには限定されないが、オイル若しくはフェノール樹脂又は他の結合剤材料のような、埃抑制剤で処理即ち塗布される。埃抑制剤での表面の処理即ち塗布は、設置のために１つ又は２つ以上の封入された絶縁材モジュール２６をセグメント化封入絶縁材組立体２０から分離する際に埃又は繊維が繊維絶縁材料から放出される可能性を、低減させる。埃抑制剤が繊維絶縁材料２２で使用される場合、好適に、埃抑制剤は、繊維がブランケット４２を形成すべく集められる際に繊維絶縁ブランケット４２の繊維に塗布され（例えば繊維上へスプレーされ）、もって、製造過程で切込み部２８が形成される際には、埃抑制剤は、ブランケット全体に実質的に均質に分布させられ即ち存在している。しかしながら、埃抑制剤は、また、切込み部２８がブランケット４２に形成される際に若しくはその後に切込み部２８の表面３６に塗布され（例えば表面上へスプレーされ）得、又は、埃抑制剤は、ブランケット４２が形成される間に繊維に、及び切込み部２８がブランケット４２に形成される際に若しくはその後にブランケットにおける切込み部２８に、塗布され得る。
そのセグメント化された即ちモジュール化された構造により、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体２０は、標準長さ又は非標準長さの空洞部を絶縁すべく使用され得る。好適に、タブ６０を除いたセグメント化封入絶縁材組立体２０は、約１５、１６、２３又は２４インチの標準幅即ち公称幅を有している。好適に、セグメント化封入絶縁材組立体２０は、約３．５インチ以上の標準厚さ即ち公称厚さを有していると共に、約１１以上の熱絶縁特性即ちＲ値を有している。バットの形態においては、セグメント化封入絶縁材組立体２０は、通常、約４８又は９６インチの長さである。ロールブランケットの形態においては、セグメント化封入絶縁材組立体２０は、所望の長さであり得る。
約６〜約１６インチの長さ、好ましくは約１２インチの長さの封入された絶縁材モジュール２６を有することにより、１つ又は２つ以上の封入された絶縁材モジュール２６が、図６に示されているもののような、狭く半端な寸法の空洞部を絶縁すべく、セグメント化封入絶縁材組立体２０から分離され得る。図６は、窓枠３８を備えた壁部を示しており、窓枠の下の壁の部分は、本発明の封入された絶縁材モジュール２６で絶縁されている。左側の空洞部は、２つの封入された絶縁材モジュール２６で絶縁されていると共に、右側の空洞部であってそれを貫通するダクト４０を有しているものは、１つの封入された絶縁材モジュール２６で絶縁されている。
絶縁材料２２における切込み部２８と、外皮における弱化されている引裂き線２４であって切込み部２８の上にあるものとにより、１つ又は２つ以上の封入された絶縁材モジュール２６は、半端な長さの空洞部を絶縁すべく、セグメント化封入絶縁材組立体２０から容易に且つ迅速に分離され得る。図３は、セグメント化封入絶縁材組立体２０から部分的に分離されている封入された絶縁材モジュール２６を示している。切込み部２８の表面３６における埃抑制剤により、封入された絶縁材モジュール２６からの埃又は繊維の放出の可能性は、非常に低減させられている。
図４及び図５は、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体２０を形成する装置及び方法を概略的に示している。図示されているように、繊維絶縁ブランケット４２（その中に埃抑制剤を含んでいる又は含んでいない）が、コンベヤー４４に沿って運ばれており、そのコンベヤーにおいて、それは、図５に示されているもののような切断刃４６によって周期的に切断され、この切断刃は、絶縁ブランケットの一の主要な面に隣接する一連の接続ストラップ３４を残す。ブランケットが切断される際、それは、約６インチと約１６インチとの間の長さを好適に有する一連の絶縁材料セグメント４８にセグメント化される。通常、全ての絶縁材料セグメント４８は、同じ長さを有し、例えば、全てのセグメントは、１２インチの長さ、８インチの長さ、又は約６インチと約１６インチとの間の他の選択された長さで有り得る。しかしながら、絶縁材料セグメント４８は、切断サイクルのタイミングを変化させることにより、長さが変化させられ得、例えば、１２インチの長さで１つ置きのセグメントを有し、８インチの長さで中間のセグメントを有し得る。
特に、ブランケット４２が、このブランケット４２を形成すべく繊維を集めている間にこのブランケット４２の全体に先行塗布される埃抑制剤で前処理されていない場合には、繊維絶縁ブランケット４２が切断された後、切込み部２８の表面３６は、埃抑制剤で処理即ち塗布され得、もって、絶縁材料セグメント４８の表面からの埃又は繊維の放出の可能性が、低減させられる。図４に示されているように、横断方向の切込み部２８が繊維絶縁ブランケット４２に形成された後、ブランケットは、ローラー５０上を通過させられ、そのローラーは、切込み部２８がローラー上を通過する際にそれらが開くことを引き起こす。切込み部が開くと、横断方向の切込み部２８の表面３６は、コンベヤー４４を横切って横断方向に延在している１組のスプレーノズル５２によって埃抑制剤をスプレーされ得る。
セグメント化された繊維絶縁ブランケット４２は、次に、上張りステーションを通過させられ、その上張りステーションにおいて、図示されているように、上張り材料（例えばポリエチレンフィルム）のシート５４及び５６が、セグメント化された繊維絶縁ブランケット４２の上と下とに置かれる。上張り材料のシート５４及び５６は、横断方向の脆くされている引裂き線３０を設けられており、それらの引裂き線は、繊維絶縁ブランケット４２における横断方向の切込み部２８間の間隙に対応する距離で、シート５４及び５６の長さに沿って離隔させられている。横断方向の脆くされた引裂き線３０が、繊維絶縁ブランケット４２における横断方向の切込み部２８の上にあり且つそれらと整合した状態で、シート５４及び５６は、繊維絶縁ブランケット４２と接触させられる。次いで、セグメント化された繊維絶縁ブランケット４２とシートとは、シーリングステーション５８を通過させられ、このシーリングステーションは、熱溶接即ち熱シーリング、接着結合又は他の在来の手段により、上側シート５４と下側シート５６とをタブ６０において一体にシールし、もって、シート５４及び５６は、シールされた外皮２４であって繊維絶縁ブランケット４２を封入するものに形成される。
図１〜図３並びに図７Ａ及び図７Ｂにおける、上側上張りシート５４と下側上張りシート５６とを接合するタブ６０は、セグメント化封入絶縁材組立体２０の主要な面の間の中ほどの部分に平行に且つその辺りに延在する平面内に位置させられている一方、タブは、図８に示されているように、セグメント化された絶縁材モジュール２０の主要な面のうちの一方の平面内にも又は実質的にその平面内にも位置させられ得る。
この例で使用されている絶縁材料２２は、繊維絶縁ブランケットである一方、好適に圧縮可能で弾力のある高分子フォーム絶縁材料のような他の絶縁材料も、同じ基本的な方法及び装置により、セグメント化封入絶縁材組立体２０に形成され得よう。図４及び図５は、本発明のセグメント化封入絶縁材組立体２０を形成する一の方法及び装置を概略的に示している一方、セグメント化封入絶縁材組立体２０は、他の在来の装置及び当業界で良く知られている他の在来の方法でも形成され得る。更に、外皮２４を形成するのに２つの上張りシート５４及び５６を用いるのに代えて、外皮２４は、上張り材料の単一のシートであって絶縁材料２２に巻き付けられてシールされるもののみを用いることにより、又は上張り材料のチューブ状シートであってその中にセグメント化された絶縁材料が挿入されるもののみを用いることによっても、作られ得る。
本発明を記載するにおいて、本発明及びその実施を説明すべく、ある実施形態が、使用されてきた。しかしながら、本発明はこれらの特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神内での他の実施形態及び変更が、本明細書を読んだ当業者によって容易に行われよう。従って、本発明は、開示された特定の実施形態に限定されるべきものではなく、本明細書に添付されている請求項によってのみ限定されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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