(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランクグリッドにより切り離されるカード形状の像を形成した、収縮過程を経たプラスチック材料ウエブの加工方法であって、収縮した前記材料の収縮量が、前記ウエブの加工の間に測定され、前記収縮量に応じて、収縮過程を経た後に前記材料は前記ブランクグリッドに凹みを作ることにより引き伸ばされ、それによって該材料は移動せしめられて、前記カード形状の像が加工部署に整合せしめられるようにしたプラスチック材料ウエブの加工方法。
【請求項２】
所定の数の凹みがブランクグリッドバーに沿って付けられる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記凹みは冷間の塑性変形により作られる請求項１に記載の方法。
【請求項４】
独立した凹みがブランクグリッドバーに沿って作られる請求項３に記載の方法。
【請求項５】
パーフォレーションチップが前記ブランクグリッド内に圧入される請求項１に記載の方法。
【請求項６】
引き伸ばしの量がパーフォレーションチップの侵入深さにより決定される請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ウエブはテープ状をなしている請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ウエブには名目上等距離の位置に指標が設けられており、引き伸ばし量が実際に測定された指標間隔に応じて自動的に制御される請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記指標は前記ウエブに打ち抜かれた孔である請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カード形状の像を形成したプラスチック材料ウエブの加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加工終了後、個々の像はウエブから打ち抜かれて、クレジットカードやテレホンカードやスマートカード等となり、個々の像が打ち抜かれた前記ウエブの残りの部分、即ちブランクグリッドは捨てられる。かかるウエブの加工は、極端に精度が要求される。例えば、チップを収容するためにカード本体に凹みを作る場合、凹みの位置はカードの縁に関して所定の位置からはずれてはならない。
【０００３】
かかるウエブ又はカードは、しばしば、多層の積層体として製作される。積層装置において、複数の層がホットプレスされた後、冷却される。このようにして製作されるウエブは収縮過程を経る。即ち、ウエブの寸法は縦方向にも横方向にも減少する。仮に十分の一，二ミリメートル収縮したとしても、８６ミリメートルの標準のカード長では収縮率が約０．１パーセントとなり、次の加工部署での作業に悪影響を及ぼす。即ち、収縮の結果、印刷された像はずれたり歪んだりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
公知のプラスチックカードの製造方法では、各種の加工部署に設置された位置決めピンと協働する位置決め孔がブランクグリッドに設けられていて、製造されるべきカードが適当に整合せしめられるようになっている。収縮による距離の減少は、次々と続く位置決め孔を位置決めピンとの嵌合位置へ運ぶのに十分ではなく、位置決めピンが夫々二番目の位置決め孔に対して割り当てられるか又はその間隔が大きい場合には、確実な保持はなされ得ない。
【０００５】
収縮の問題は、パラメーターが一定でなく、使用する材料によって変化し且つ新しい組の一層が加工される時にも変化するので、更に厄介である。
【０００６】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、収縮したウエブの悪影響が克服されるカードの加工方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、収縮したウエブは独特な方法で引き伸ばされるようになっている。引き伸ばされるのはウエブ全体ではなくて、横向きのブランクグリッドバー、即ち横バーのみが冷間で変形されて、そこで凹みが作られ、それによってこれらの凹み付近の材料が引き伸ばされて移動する。材料の移動量即ち引き伸ばし量は、横バー内へ押し込まれるパーフォレーションチップの侵入深さにより制御される。収縮量は殆ど予測できないので、好ましくは、続く孔（又はその他のマーク）間の実際の間隔が測定されて、パーフォレーションチップの侵入深さを決定する駆動手段とサーボループを形成するように基準となる間隔と比較される。パーフォレーションチップは、材料によって、冷間で変形を行ってもよいし、加熱されてもよい。凹みはウエブの片面にのみ設けられるか又は両面に設けられ、且つ任意にはその凹みは貫通孔を形成してもよい。必要に応じて、各横バー又は二番目、三番目の各横バーに、本発明の凹みが形成されれば良い。
【０００８】
独乙特許公開第３６１２５１８号には、例えば射出成形によってプラスチック体が製造される方法が開示されている。そのようにして製造されたプラスチック体は冷間で変形されて、或る他の部材上に取り付けられるようになっている。例えば、びんの蓋が製作された後広げられて、びんの口に嵌着される。独乙特許公開第３６１２５１８号の教示に基礎を置く問題は、それを解決するため教示された方法と同様に、本発明とは全く異なっている。
【０００９】
【発明の実施形態】
以下、図示した実施例を参照して、本発明の形態を説明する。
図１は、平らな支持体１２上に置かれたプラスチック材料テープ又はウエブ１０の一部を示している。二枚の加工品として仕上げられるべきカード１４及び１６は、後のステージでウエブから打ち抜かれるのであるが、その外形だけが示されている。二枚のカード１４と１６の間には、横バー１８と縦向きのブランクグリッドバー、即ち縦バー１９を含むブランクグリッドがある。横バー１８内には、矢印で示されたように支持体１２の面に対し直角方向に往復運動可能な工具２０に所定の間隔で列設されたパーフォレーションチップ２０ａにより、スペーサー２４により分離された凹み２２がプレス形成されている。このようにして、カード１４と１６の間には間隔を置いて複数の凹み２２が作られる。好ましくは、凹み２２とスペーサー２４は一列に配設されており、凹み２２は断面形状が深さ方向に対してテーパーをなすように形成されている。このようにして、凹みの深さは、仕上げられるべきカードを含むウエブ部分の引き伸ばされるべき量を決定する。図示された工具の形状とそれによって形成される凹みの形状は、可能な各種の形状の一つに過ぎない。例えば、凹みは円錐形或いは円錐台形であってもよい。
【００１０】
図示しないが他の実施例では、凹み２２はウエブ１０の両面に形成されて、凹みの列が表面と裏面に交互に配置される。
【００１１】
凹み２２は、ウエブが全体的に引き伸ばされるように、材料を移動させることにより作られる。凹みは冷間変形を用いて作られるのが好ましいが、任意には工具２０は加熱されてもよい。冷間変形が適用される場合には、塩化ポリビニールのような特殊な材料に対し変形荷重に極めて近い破壊荷重を越えないように注意することが必要である。それ故、各凹みはスペーサー２４により分離されている。他の材料の場合は、これらの凹みは、ブランクグリッドバー即ち横バー１８に沿って延びる一本の溝の形をとり得る。
【００１２】
図２は若干長いウエブ１０の部分を示している。加工品として仕上げられるべきカード１５は連続して対をなして配列されている。ウエブ１０には、位置決め孔２６が形成されている。好適実施例においては、隣接する位置決め孔２６間の距離は実測されて、基準の距離と比較され、実際の距離と基準の距離との差を最小にするように、工具２０のパーフォレーションチップ２０ａの侵入深さが制御される。
【００１３】
本発明は細長いテープ状ウエブに限定されない。図３に示したように、加工品として仕上げられるべきカード１７が縦横に配列されているシート２７が、凹み２２によって示されるように、少なくとも一方向に引き伸ばされる場合にも適用され得る。特殊な製造方法においては、かかるシートは図２に示されたウエブと同様の細長片を形成するように切断されて、その細長片はかかるウエブを形成するように連鎖にされ、位置決め孔が打ち抜かれる。加工処理は上述の如く行われる。
【００１４】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、加工されるべきウエブ部分が各加工部署において常に正しく位置決めされ得る、プラスチック材料ウエブの加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法により引き伸ばされたプラスチック材料ウエブの一部を破断して示す斜視図である。
【図２】本発明方法により引き伸ばされたプラスチック材料ウエブの一部の平面図である。
【図３】本発明方法により引き伸ばされたプラスチック材料シートの平面図である。
【符号の説明】
１０        プラスチック材料ウエブ
１２        支持体
１４，１５，１６，１７    カード
１８        ブランクグリッドの横バー
１９        ブランクグリッドの縦バー
２０        工具
２０ａ      パーフォレーションチップ
２２        凹み
２４        スペーサー
２６        位置決め孔
２７        プラスチック材料シート
【図１】
0003992769.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003992769.tif 000004