(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を閉塞した電気部品用ケーシングと、一端を前記電気部品用ケーシングの外表面に露出させて、前記電気部品用ケーシングにインサート成形される複数本からなる電気部品端子と、一端を外部に突出し他端を前記電気部品用ケーシングに位置させた駆動軸と、前記電気部品用ケーシング内に収納され前記駆動軸の動作量に応じて信号を出力する検出部と、前記電気部品用ケーシングとは別に形成されるコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングにインサート成形されて、一端をコネクタハウジングの外に露出させた複数本からなるコネクタ端子とを備え、前記電気部品端子の前記一端と前記コネクタ端子の前記一端とを露出部にて接続するようにしたことを特徴とする電気部品。
【請求項２】
前記電気部品用端子の前記一端と前記コネクタ端子の前記一端との接続部を覆う被覆部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電気部品。
【請求項３】
取付部材を前記電気部品用ケーシングと前記コネクタハウジングの少なくともいずれか一方に保持し、一部を前記被覆部としていることを特徴とする請求項２記載の電気部品。
【請求項４】
前記コネクタハウジングに給電用端子を保持し、前記取付部材で前記給電端子の露出部の一部を保持したことを特徴とする請求項３記載の電気部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気部品に関し、特にフープ成形が可能な電気部品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気部品の図面を説明すると、図１９は従来の電気部品の要部断面図である。
【０００３】
電気部品用ケーシング５１は、絶縁樹脂製で円筒状の収納凹部５１ｄを有し側方には筒状部５１ａを有し開口部５１ｂと開口部５１ｂに対向する孔５１ｃを有している。
【０００４】
蓋部５２は絶縁樹脂製で円板状の形状をなし、電気部品用ケーシング５１の開口部５１ｂを塞いでおり、突起５２ａを有している。
【０００５】
駆動軸５３は、絶縁樹脂製で丸棒状をなしている。駆動軸５３は電気部品用ケーシングの孔５１ｃに摺動可能に挿通され、先端は電気部品用ケーシング５１から突出している。駆動軸５３の先端は図示しない外部の検出軸に係合されている。
【０００６】
可動部５４は絶縁樹脂製の部材であって、摺動子５４ａを含んでいる。可動部５４は駆動軸５３に当接されており、駆動軸の動きの方向に従って動くようになっている。
【０００７】
コイルバネ５８は、バネ部材によりコイル状に形成されており、一端は蓋部５２の突起５２ａに嵌合し他端は可動部５４に当接し、可動部５４は蓋部５２と反対側に押されて、駆動軸５３を電気部品用ケーシング５１の孔５１ｃより外部へ突出するように付勢している。
【０００８】
固定部５５は、抵抗基板５５ａであって可動部５４の摺動子５４ａがその表面を摺動している。固定部５５は板バネ５５ｂによってガタなく保持されている。
【０００９】
端子５６は電気部品用ケーシング５１にインサート成形されて、一端は電気部品用ケーシング５１の収納凹部５１ｄ内に露出し、他端は電気部品ケーシング５１の筒状部５１ａの内部に露出してコネクタを形成している。
【００１０】
接続端子５７は抵抗基板５５ａの図示しない電極と端子５６を電気的に接続している。
【００１１】
次に、従来の電気部品の製造方法について説明する。
最初に、端子５６を一つ一つ成形金型に装着して電気部品用ケーシング５１を成形し端子５６の一端を電気部品用ケーシング５１の収納凹部５１ｄに位置させ、他端を筒状部５１ａに位置させている。このようにして、電気部品用ケーシング５１を一つ一つ製造する。次に、抵抗基板５５ａを板バネ５５ｂによって固定する。次に、駆動軸５３を可動部５４と連結した状態で孔５１ｃに挿通し摺動子５４ａを抵抗基板５５ａに摺動させて装着する。次に、接続端子５７で抵抗基板５５ａと端子５６を電気的に接続する。次に、コイルバネ５８を可動部５４に当接させて装着する。次に蓋部５２の突起５２ａにコイルバネ５８を嵌合して、蓋部５２を封止する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の電気部品およびその製造方法においては端子５６の一端は電気部品用ケーシング５１の収納凹部５１ｄに露出しており、他端は筒状部５１ａの内部に露出している。このように両端が凹部の内部に露出している構造では、端子をフープ状にして、または複数の端子が幅方向に連続している端子ユニットなどを用いて製造する事が、端子の切断のためのスペースが確保できない、あるいは端子が収納凹部５１ｄや開口部５１ｂから突出しないで切断すること自体が非常に難しい。そのため成形金型に端子を一つ一つ装着させねばならず、電気部品用ケーシングを一つ一つ成形することとなり、製造に手間がかかっていた。また、電気部品ケーシング５１の形状やコネクタの形状に種々の要求があり、製品毎に個々に成形金型を準備せねばならなかった。
【００１３】
本発明の目的は、端子をフープ状にして、または複数の端子が幅方向に連続している端子ユニットなどを用いて製造する事ができ製造が効率的である電気部品およびその製造方法を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気部品は、内部を閉塞した電気部品用ケーシングと、一端を前記電気部品用ケーシングの外表面に露出させて、前記電気部品用ケーシングにインサート成形される複数本からなる電気部品端子と、一端を外部に突出し他端を前記電気部品用ケーシングに位置させた駆動軸と、前記電気部品用ケーシング内に収納され前記駆動軸の動作量に応じて信号を出力する検出部と、前記電気部品用ケーシングとは別に形成されるコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングにインサート成形されて、一端をコネクタハウジングの外に露出させた複数本からなるコネクタ端子とを備え、前記電気部品端子の前記一端と前記コネクタ端子の前記一端とを露出部にて接続するようにした。
この構成により、電気部品端子とコネクタ端子が露出しているため、この露出部分を使ってフープ成形や、複数の端子が幅方向に連続している端子ユニットを用いるなど効率的な製造方法を採用できる。また、コネクタハウジングあるいはコネクタ端子を要求に応じて簡単に製作するのが可能となる。
【００１５】
また、前記電気部品用端子の前記一端と前記コネクタ端子の前記一端との接続部を覆う被覆部を設けた。
この構成により、被覆部により接続部の機械的保護や電気的絶縁ができる。
【００１６】
また、取付部材を前記電気部品用ケーシングと前記コネクタハウジングの少なくともいずれか一方に保持し、一部を前記被覆部としている。
この構成により、取付部材により被覆部を形成しているので、被覆部の形成が簡単である。また、取付部材を要求に応じて製作することが可能となる。
【００１７】
また、前記コネクタハウジングに給電用端子を保持し、前記取付部材で前記給電端子の露出部の一部を保持した。
この構成により、取付部材の成形と同時に給電端子の保持ができるので給電端子の保持が容易にできる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の電気部品の第１実施形態の図面を説明すると、図１は本発明の電気部品の第１実施形態の要部断面図、図２は本発明の電気部品の第１実施形態の平面図をそれぞれ示す。
【００２１】
電気部品用ケーシング１は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の絶縁樹脂製で円筒状の収納凹部１ａを有し開口部１ｂと開口部１ｂに対向する孔１ｃを有している。
【００２２】
蓋部２は絶縁樹脂製で円板状の形状をなし、電気部品用ケーシング１の開口部１ｂを塞いでおり、突起２ｂを有している。
【００２３】
駆動軸３は、絶縁樹脂製で丸棒状をなしている。駆動軸３は電気部品用ケーシング１の孔１ｃに摺動可能に挿通され、先端は電気部品用ケーシング１から突出している。駆動軸３の先端は図示しない外部の検出軸に係合されている。
【００２４】
可動部４は絶縁樹脂製の部材であって、摺動子４ａを含んでいる。可動部４は駆動軸３に当接されており、駆動軸３の動きの方向に従って動くようになっている。
【００２５】
コイルバネ２ａは、バネ部材によりコイル状に形成されており、一端は蓋部２の突起２ｂに嵌合し他端は可動部４に当接し、可動部４は蓋部２と反対側に押されて、駆動軸３を電気部品用ケーシング１の孔１ｃより外部へ突出するように付勢している。
【００２６】
固定部５は、抵抗基板５ａであって、可動部４は摺動子４ａが抵抗基板５ａの表面を摺動することにより可動部４の固定部５に対する動作量を検出するので、固定部５と可動部４で検出部を形成している。固定部５は板バネ５ｂによってガタなく保持されている。
【００２７】
端子６は、電気部品用ケーシング１にインサート成形されて、一端は電気部品用ケーシング１の収納凹部１ａ内に露出し、収納凹部１ａから外へ突出せずに収納されている。また、他端は途中から直角に曲がって電気部品用ケーシング１の外部に露出している。
【００２８】
接続端子７、は抵抗基板５ａの図示しない電極と端子６を電気的に接続している。
【００２９】
コネクタハウジング８は、電気部品用ケーシング１と同じ種類のＰＰＳ等の絶縁樹脂製で凹部８ａを有している。コネクタハウジング８は電気部品用ケーシング１と空間を介して対向して設けられている。
【００３０】
第２端子９は、コネクタハウジング８の凹部８ａに、この凹部８ａから突出しないように一端を配置し、他端はコネクタハウジング８から露出し端子６の電気部品ケーシング１の外部に露出した部分と接続されている。
【００３１】
給電端子１０は、外部のソレノイドに給電するための端子で、コネクタハウジング８内で第２端子９と並置され、途中で折れ曲がってコネクタハウジングから下方へ突出している。
以上のように第１実施形態の電気部品は構成されている。
【００３２】
尚、上記した第１実施形態においては、端子６と第２端子９との接続部９ａは、露出しているが、接続部９ａを覆う接着剤などからなる被覆部を設けてもよい。
【００３３】
次に、本発明の電気部品の第２実施形態の図面を説明すると、図３は本発明の電気部品の第２実施形態の平面図、図４は本発明の電気部品の第２実施形態の正面図、図５は本発明の電気部品の第２実施形態の側面図、図６は本発明の電気部品の第２実施形態の取付部材の平面図、図７は図６の７−７線における断面図である。
【００３４】
第２実施形態は、第１実施形態の電気部品を元にして、そこにコネクタハウジングと相手方部材への取付部を一体成形したものである。従って、第１実施形態と同じ部分には同じ番号を付してその説明は省略する。
【００３５】
取付部１１は、電気部品用ケーシング１と同じＰＰＳ等の絶縁樹脂製で略円板状をなし、樹脂成形によって形成され、電気部品用ケーシング１の図４中の下部から側部に保持され、また、コネクタハウジング８の側部に位置している。端子６と第２端子９との接続部９ａは取付部１１の樹脂の中に埋設され、接続部９ａの周辺の絶縁樹脂は接続部９ａを被覆する被覆部１１ａとなっている。従って、この場合取付部１１により被覆部１１ａが形成されている。給電端子１０はコネクタハウジング８の中で第２端子９の両端に並置され途中で折れ曲がってコネクタハウジング８の下方へ突出しているが、その途中の部分は取付部１１の樹脂の中に埋設され、取付部１１によって固定されている。
以上により本発明の第２実施形態が構成されている。
【００３６】
尚、図６、図７は取付部１１の形状のみを示す図面であり、単独で存在するものではない。
また、上記第２実施形態においては、取付部１１は、コネクタハウジング８に平面と平面が接するように形成されているだけであり、コネクタハウジング８の取付部１１の保持機能は少ないが、両者は同種の材料であり、取付部１１を形成する溶融樹脂がコネクタハウジング８の平面に接した結果として取付部１１の平面が形成されるので、両者の面は緊密に密着されており取付部１１はコネクタハウジング８に若干は保持されている。
また、上記第２実施形態においては、取付部１１は主に露出した端子６，９を覆うことによって保持され、更に凹部１１ｂが電気部品用ケーシング１に接することによって、駆動軸３の後端方向（図４の上方向）の位置と、平面方向（図３の紙面方向）の位置決めがされている。
また、上記第２実施形態においては、取付部１１と接する電気部品用ケーシング１あるいはコネクタハウジング８の表面に凹凸を設けて、取付部１１がより確実に保持されるようにしてもよい。
また、上記第２実施形態においては電気部品用ケーシング１およびコネクタハウジング８と、取付部１１は同一の材料で密着性に優れるが、互いに別の材料を選定してもよい。更に、上記第２実施形態においては、取付部１１は電気部品用ケーシング１、端子６，９の露出部部分に主に保持されているが、更にコネクタハウジング８に保持されていてもよいし、端子６，９の露出部分の他に電気部品用ケーシング１とコネクタハウジング８のどちらか一方に保持されていてもよい。
【００３７】
次に、本発明の参考例である図面について説明すると図８は本発明の電気部品の参考例の要部断面図、図９は本発明の電気部品の参考例の平面図である。
【００３８】
本参考例と第１実施形態とでは、第１実施形態が端子６と第２端子９との接続部９ａを有しているのに対して、本参考例は接続部を持たず一体の第３端子１２となっている点が異なる。その他の点は第１実施形態と同じであるので同じ部分には同じ番号を付してその説明は省略する。
【００３９】
第３端子１２は、一端が接続端子７で抵抗基板５ａの図示せぬ電極と接続され、そのまま接続部なしで途中で直角方向に折れ曲がり外部に露出した後コネクタハウジング８を挿通して凹部８ａに露出されており、途中に接続部がない分だけ接触抵抗が小さい。
以上により、本発明の参考例は構成されている。
【００４０】
次に、本発明の第１実施形態の電気部品の製造方法の図面を説明すると図１０は本発明の電気部品の第１実施形態の電気部品用ケーシング側のフープ成形製造工程を示す図、図１１は本発明の第１実施形態の電気部品のコネクタ側のフープ成形製造工程を示す図をそれぞれ示す。
【００４１】
図１０に示すように、最初にフープ材１３の桟から、フープ材１３の長手方向に対して直角な一方向に突出した端子１３ａを外形加工により加工する。次に、端子１３ａの先端を紙面垂直方向に折り曲げて端子１３ｂを作る。その後、折り曲げた端子１３ｂの先端が電気部品用ケーシング１内に露出し、端子１３ｂの根本が外部に露出するように端子１３ｂをインサート成形し、桟とのつなぎ部分１３ｃを切断する。図１１に示すように、別工程でフープ材１４に５本連続した端子１４ａを設け、余分な桟を切り落とし、端子１４ａの両端の端子を給電端子として紙面に垂直方向に曲げ、端子１４ｂを作り、この端子１４ｂの先端がコネクタハウジング８の凹部８ａに露出するように、コネクタハウジング８をインサート成形し端子のつなぎ部分１４ｃを切り離す。次に、電気部品用ケーシング１から外部に露出した端子１３ｂとコネクタハウジング８から外部に露出した端子１４ｂを溶接により接続する。次に電気部品ケーシング１に板バネを装着し固定部５（抵抗基板５ａ）を組み込む。駆動軸３に可動部４（摺動子４ａ）を連結し駆動軸３を孔１ｃから外部へ突出させ可動部４（摺動子４ａ）を装着する。次に、接続端子７を取り付け、コイルバネ２ａと蓋２を組み込む。最後に蓋２を閉塞する。以上で本発明の電気部品の第１実施形態の製造が完了する。
【００４２】
尚、上記した本発明の第１実施形態の電気部品の製造方法においては、電気部品ケーシング１への部品の組み込みは、電気部品用ケーシング１の端子１３ｂとコネクタハウジング８の端子１４ｂの溶接後に行っているが、本発明はこれに限定されることなく、電気部品ケーシング１に部品の組み込みが終わってから、電気部品用ケーシング１の端子１３ｂとコネクタハウジング８の端子１４ｂの溶接を行ってもよい。
【００４３】
次に、本発明の電気部品の参考例の製造方法の図面を説明すると、図１２は本発明の電気部品の参考例のフープ成形製造工程を示す図である。
【００４４】
最初にフープ材１５の中桟１５ａから、フープ材１５の長手方向に対して直角な２方向に突出した電気部品用ケーシング１側の端子１５ｂとコネクタ側端子１５ｃを外形加工により加工する。次に、電気部品用ケーシング１側端子１５ｂを紙面に垂直方向に曲げ、電気部品用ケーシング１側端子１５ｄとし、桟の不要部分１５ｅを切り落とす。次に、順序はどちらが先でもよいが、電気部品ケーシング１側端子１５ｄとコネクタ側端子１５ｃそれぞれにインサート成形により電気部品用ケーシング１とコネクタハウジング８を形成し、端子のつなぎ部分１５ｆを切り離す。以降の工程は本発明の電気部品の第１実施形態の製造方法の工程と同じであるので、ここではその記載を省略する。
以上で本発明の電気部品の参考例の製造が完了する。
【００４５】
尚、上記した各製造方法においてはフープ材を使用しているが、本発明はこれに限定されることなく、数個程度の端子を幅方向に連続させてつなげたユニットを用いてもよい。
【００４６】
次に、本発明の第１実施形態の電気部品の製造方法の変形例の図面を説明すると、図１３は本変形例の成形前の平面図、図１４は本変形例の成形前の正面図、図１５は本変形例の成形前の側面図、図１６は本変形例の成形後の平面図、図１７は本変形例の成形後の正面図、図１８は本変形例の成形後の側面図をそれぞれ示す。
【００４７】
図１３〜図１５に示すように、電気部品用ケーシング１６からは端子１７が露出し、露出した端子１７に対して、別の端子１８が溶接またははんだ付けで取り付けられる。この場合別の端子１８は個別の端子を取り付けてもよいし、３本の端子が幅方向に連続してユニットになったものを取り付けた後で端子間を切り離してもよい。
【００４８】
図１６〜図１８に示すように、別の端子１８と電気部品用ケーシング１６に対してコネクタハウジング１９と菱形状で取付穴２０ａを有する取付部２０が同時にインサート成形によって取り付けられる。端子１８はコネクタハウジング１９の凹部１９ａに露出、配置されコネクタ端子として機能するようになっている。このように、端子１８はコネクタハウジングをインサート成形で取り付けてからでなく、端子１７に対して端子１８のみを先に接続し、その後コネクタハウジング１９と取付部２０をインサート成形している。以上により、本発明の第１実施形態の電気部品の製造方法の変形例の製造が完了する。
【００４９】
尚、上記した変形例においては、端子１７に対して端子１８のみを先に接続し、その後コネクタハウジング１９と取付部２０をインサート成形しているが、本発明は、これに限定されることなく、端子１８をインサート成形によりコネクタハウジング１９に取り付けてから、端子１８に端子１７のみを溶接接続し、その後に電気部品用ケーシング１６と取付部２０をインサート成形して取り付けてもよい。
また、本変形例の場合、端子１７と端子１８の接続部は、コネクタハウジング１９と取付部２０のインサート成形後、樹脂に埋設されているが、本発明はこれに限定されることなく、成形後接続部が外部に露出した状態になっていてもよい。
【００５０】
尚、上記各実施形態において、検出部として摺動子４ａと抵抗基板５ａを用いているが、本発明はこれに限定されることなく、検出部として磁石と磁電変換素子を用いてもよい。
また、上記各実施形態において、電気部品用ケーシング１に駆動軸３を挿通する孔１ｃを設け、蓋部２で開口部１ｂを塞いでいるが、本発明はこれに限定されることなく、電気部品用ケーシング１に孔１ｃを設ける代わりに駆動軸３を挿通する孔１ｃを蓋部２に設けてもよい。その場合組立手順としては、最後に蓋部２に駆動軸３を挿通して蓋部２を閉塞することになり若干組立順は変わる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電気部品は、内部を閉塞した電気部品用ケーシングと、一端を電気部品用ケーシングの外表面に露出させて、電気部品用ケーシングにインサート成形される電気部品端子と、一端を外部に突出し他端を電気部品用ケーシングに位置させた駆動軸と、電気部品用ケーシング内に収納され駆動軸の動作量に応じて信号を出力する検出部と、電気部品用ケーシングとは別に形成されるコネクタハウジングと、コネクタハウジングにインサート成形されて、一端をコネクタハウジングの外に露出させたコネクタ端子とを備え、電気部品端子の一端とコネクタ端子の一端を接続するようにした。
この構成により、電気部品端子とコネクタ端子が露出しているため、この露出部分を使ってフープ成形や、複数の端子が幅方向に連続している端子ユニットを用いるなど効率的な製造方法を採用できる。また、コネクタハウジングあるいはコネクタ端子を要求に応じて簡単に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気部品の第１実施形態の要部断面図である。
【図２】本発明の電気部品の第１実施形態の平面図である。
【図３】本発明の本発明の電気部品の第２実施形態の平面図である。
【図４】本発明の電気部品の第２実施形態の正面図である。
【図５】本発明の電気部品の第２実施形態の側面図である。
【図６】本発明の電気部品の第２実施形態の取付部材の平面図である。
【図７】図６の７−７線における断面図である。
【図８】  本発明の電気部品の参考例の要部断面図である。
【図９】  本発明の電気部品の参考例の平面図である
【図１０】本発明の電気部品の第１実施形態の電気部品用ケーシング側のフープ成形製造工程を示す図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の電気部品のコネクタ側のフープ成形製造工程を示す図である。
【図１２】  本発明の電気部品の参考例のフープ成形製造工程を示す図である
【図１３】本発明の電気部品の第１実施形態の製造方法の変形例の成形前の平面図である。
【図１４】本発明の電気部品の第１実施形態の製造方法の変形例の成形前の正面図である。
【図１５】本発明の電気部品の第１実施形態の製造方法の変形例の成形前の側面図である。
【図１６】本発明の電気部品の第１実施形態の製造方法の変形例の成形後の平面図である。
【図１７】本発明の電気部品の第１実施形態の製造方法の変形例の成形後の正面図である。
【図１８】本発明の電気部品の第１実施形態の製造方法の変形例の成形後の側面図である。
【図１９】従来の電気部品の要部断面図である。
【符号の説明】
１  電気部品用ケーシング
２  蓋部
２ａ  コイルバネ
３  駆動軸
４  可動部
５  固定部
６  端子
７  接続端子
８  コネクタハウジング
９  第２端子
１０  給電端子
【図１】
0003868796.tif 000002
【図２】
0003868796.tif 000003
【図３】
0003868796.tif 000004
【図４】
0003868796.tif 000005
【図５】
0003868796.tif 000006
【図６】
0003868796.tif 000007
【図７】
0003868796.tif 000008
【図８】
0003868796.tif 000009
【図９】
0003868796.tif 000010
【図１０】
0003868796.tif 000011
【図１１】
0003868796.tif 000012
【図１２】
0003868796.tif 000013
【図１３】
0003868796.tif 000014
【図１４】
0003868796.tif 000015
【図１５】
0003868796.tif 000016
【図１６】
0003868796.tif 000017
【図１７】
0003868796.tif 000018
【図１８】
0003868796.tif 000019
【図１９】
0003868796.tif 000020