(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の上流側排気管の各下流端部に合せ面を形成し、該合せ面を整合して１つの下流側排気管に挿嵌する排気管の集合部において、一方の上流側排気管の合せ面に多数の小孔を設けると共に、他方の上流側排気管の合せ面の前記多数の小孔に対向する部分に切欠きを設けたことを特徴とする排気管の集合部構造。
【請求項２】
複数の上流側排気管の各下流端部に合せ面を形成し、該合せ面を整合して１つの下流側排気管に挿嵌する排気管の集合部において、一方の上流側排気管の合せ面に多数の小孔を設けると共に、他方の上流側排気管の合せ面の全面に切欠きを設けたことを特徴とする排気管の集合部構造。
【請求項３】
２本の上流側排気管に、合せ面を有し下流側排気管と略同軸方向に指向する断面略半円形の下流端部を形成し、該２本の下流端部を、前記合せ面を整合して１つの下流側排気管に挿嵌し、一方の上流側排気管の挿入代を他方の上流側排気管の挿入代より長く設定すると共に、前記一方の上流側排気管の挿入代のうち前記他方の上流側排気管の挿入代の長さよりも長い差部の合せ面に多数の小孔を設けたことを特徴とする排気管の集合部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばデュアルエキゾーストパイプをシングルエキゾーストパイプに連結する場合のような排気管の集合部構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
排気管の集合部構造として、複数の上流側排気管の下流端部に合せ面を形成し、該合せ面同士を整合して下流側排気管に挿嵌し固着したものが知られている。このような集合部においては、流入する排気ガスの干渉によって異音が発生するため、上流側排気管の各合せ面に小孔を設けて異音を抑制することが実開昭６１−２０４９１５号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、各合せ面の小孔の位置を一致させないと小孔が閉塞されて異音の抑制が十分にできないという問題点が発生する。また各合せ面の小孔の位置を一致させるには、高い部品精度及び組付精度が必要であり、それに伴う製造面でのコストアップを招くという問題点がある。
【０００４】
そこで、本発明はこれ等の問題点を解消できる排気管の集合構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、
複数の上流側排気管の各下流端部に合せ面を形成し、該合せ面を整合して１つの下流側排気管に挿嵌する排気管の集合部において、一方の上流側排気管の合せ面に多数の小孔を設けると共に、他方の上流側排気管の合せ面の前記多数の小孔に対向する部分に切欠きを設けたことを特徴とする排気管の集合部構造である。
【０００６】
請求項２の発明は、複数の上流側排気管の各下流端部に合せ面を形成し、該合せ面を整合して１つの下流側排気管に挿嵌する排気管の集合部において、一方の上流側排気管の合せ面に多数の小孔を設けると共に、他方の上流側排気管の合せ面の全面に切欠きを設けたことを特徴とする排気管の集合部構造である。
【０００７】
そして請求項３の発明は、２本の上流側排気管に、合せ面を有し下流側排気管と略同軸方向に指向する断面略半円形の下流端部を形成し、該２本の下流端部を、前記合せ面を整合して１つの下流側排気管に挿嵌し、一方の上流側排気管の挿入代を他方の上流側排気管の挿入代より長く設定すると共に、前記一方の上流側排気管の挿入代のうち前記他方の上流側排気管の挿入代の長さよりも長い差部の合せ面に多数の小孔を設けたことを特徴とする排気管の集合部構造である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の好ましい実施の形態を図面の実施例に従って説明する。
〔実施例１〕
図１（ａ）〜（ｅ）のように、上流側排気管１，２の各下流端部を断面略半円形に成型し、それぞれ合せ面１ａ，２ａを形成する。
【０００９】
一方の上流側排気管２の合せ面２ａの下流端部に略半円状の切欠き５を設ける。
合せ面１ａのうち、切欠き５に対向する部分に小孔４を複数個設ける。
【００１０】
両合せ面１ａと２ａを整合させて、２本の上流側排気管の下流端を下流側排気管３に挿嵌し、固着・連結する。
〔実施例２〕
図２（ａ）〜（ｅ）のように、上流側排気管１，２の各下流端部を断面略半円形に成型し、それぞれ合せ面１ａ，２ａを形成する。一方の上流側排気管２の合せ面２ａの略全面に切欠き５を設ける。結果的に合せ面２ａは殆ど無くなるわけである。なお、同図（ａ）〜（ｅ）では、上流側排気管２の合せ面２ａに設けた切欠き５が同図（ｂ）（ｃ）及び（ｅ）に表れているが、合せ面２ａ自体は表れていない。同図（ｃ）に括弧を付けた符号２ａが切欠き５の部分に併記してあるが、この符号（２ａ）を付けた部分の合せ面自体は切欠き５を設けたことで既にほぼ無くなっている。換言すれば、前記一方の上流側排気管２の合せ面２ａは、製造工程のうち切欠き５を設ける前の工程で一時的に形成されていて、切欠き５を設けたあと、合せ面２ａのうちの残った、いわば周辺部（２ａ）が他方の合せ面１ａと対向するように両上流側排気管を組み付ける。
【００１１】
もっとも、組み付ける前に合せ面１ａの略全面に小孔４を複数個設ける。
最後に合せ面１ａと切欠き５（又は前記周辺部（２ａ））とを整合させ、両上流側排気管１，２の下流端部を下流側排気管３の上流端部に挿嵌し固着する。
【００１２】
〔実施例３〕
図３（ａ）〜（ｅ）に従って実施例３を説明する。
上流側排気管１，２の下流端部を断面が略半円形になるように成型し、それぞれ合せ面１ａ，２ａを形成する。
【００１３】
合せ面１ａの排気管１の軸方向長さを合せ面２ａの排気管２の軸方向長さよりも長く設定する。合せ面１ａの長さの合せ面２ａの長さより大きい部分（いわば差部）に符号６を付けてある。
【００１４】
合せ面１ａの下流端部の前記差部６に小孔４を複数個設ける。
それぞれの合せ面１ａ，２ａを整合させ、下流側排気管３に挿嵌し固着する。なお、差部６に対向整合させるべき合せ面２ａの部分は存在しない。この差部６の長さは任意に設定するものである。
【００１５】
〔実施例４〕
次に図４（ａ）〜（ｅ）に従って実施例４を説明する。
上流側排気管１，２の下流端部を断面略半円形に成型し、それぞれに合せ面１ａ，２ａを形成する。
【００１６】
合せ面２ａの下流端部に角状のコの字形切欠き５を設ける。
合せ面１ａのうち、切欠き５に対向する部分に小孔４を複数個設ける。
合せ面１ａと２ａを整合させた状態で両上流側排気管の下流端を下流側排気管３に挿嵌し、固着・連結する。
【００１７】
上記各実施例においては、上流側排気管１，２の下流端部を断面略半円形に成型して円形の下流側排気管に挿嵌したが、下流側排気管３の上流端部を楕円形に成型し、上流側排気管１，２の下流端部を楕円を等分した形状に成型し挿嵌してもよい。
【００１８】
また、上記実施例においては、合せ面１ａ，２ａを平面としたが、必ずしも平面に限ることはなく、熱応力の吸収や位置合せのために凹凸を設けてもよい。更に、上流側排気管３の本数や小孔４の数及び径は任意に設定するものである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の排気管の集合部構造は上述のように構成されているので、上流側排気管が切欠き部を除いて互いに面接触した状態で固着されるため、固着部に応力集中が生じなくて強度的に有利である。
【００２０】
また、両合せ面の小孔同士の位置を一致させる必要がなく、小孔が閉塞されることがないので、異音の抑制が確実にできる。そして、各合せ面の小孔同士の位置を一致させなくてもよいので、高い部品精度及び組付精度が不要となり、そのぶん製造面でのコストダウンが期待できる。
【００２１】
更に、請求項２の発明は、小孔をより多く設定できるため異音の抑制の効果が大きい。また、合せ面に高い面精度を必要としないため、より容易に製造できる。
【００２２】
そして、請求項３の発明は、上流側排気管同士の長さを変えるだけで、切欠きを設ける工程が必要ないため、一層容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１を説明する図で、（ａ）は下流側排気管を組み付けてない状態の斜視図、（ｂ）は両上流側排気管の横断面図、（ｃ）は組み付け状態の要部平面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明の実施例２を説明する図で、（ａ）は下流側排気管を組み付けてない状態の斜視図、（ｂ）は両上流側排気管の横断面図、（ｃ）は組み付け状態の要部平面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の実施例３を説明する図で、（ａ）は下流側排気管を組み付けてない状態の斜視図、（ｂ）は両上流側排気管の横断面図、（ｃ）は組み付け状態の要部平面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施例４を説明する図で、（ａ）は下流側排気管を組み付けてない状態の斜視図、（ｂ）は両上流側排気管の横断面図、（ｃ）は組み付け状態の要部平面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１，２        上流側排気管
１ａ，２ａ    合せ面
３            下流側排気管
４            小孔
５            切欠き
【図１】
0003940497.tif 000002
【図２】
0003940497.tif 000003
【図３】
0003940497.tif 000004
【図４】
0003940497.tif 000005