(57)【要約】【課題】３つの部品を振動溶着によって接合する。【解決手段】第１成形品２２及び第２成形品２４を、第１金型３０及び第２金型３２にそれぞれセットする第１工程と、第１成形品２２及び第２成形品２４の両方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料又は金属材料を用いて形成され、第１成形品２２及び第２成形品２４の一方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合及び第１成形品２２及び第２成形品２４の両方が金属材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料を用いて形成された第３成形品２５を、第３金型３４にセットする第２工程と、第３金型３４を振動させて、第１成形品２２と第３成形品２５とを摺接させて振動溶着すると共に第２成形品２４と第３成形品２５とを摺接させて振動溶着する第３工程と、を経ることによってバンパＲＦ２０を製造する。【選択図】図５
2016060096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成形品及び第２成形品を、互いに対向して配置された第１金型及び第２金型にそれぞれセットする第１工程と、
前記第１成形品及び前記第２成形品の両方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料又は金属材料を用いて形成され、前記第１成形品及び前記第２成形品の一方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合及び前記第１成形品及び前記第２成形品の両方が金属材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料を用いて形成された第３成形品を、第３金型にセットすることによって、前記第３成形品を前記第１成形品と前記第２成形品との間に配置させる第２工程と、
前記第３金型を振動させて、前記第３金型を前記第１金型及び第２金型に対して相対移動させることによって、前記第１成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着すると共に前記第２成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着する第３工程と、
を有する熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程、前記第２工程及び前記第３工程を経た後に、前記第３工程において溶着された部位と異なる部位において、前記第１成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着すると共に前記第２成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着する、又は前記第１成形品と前記第２成形品とを摺接させて振動溶着する請求項１記載の熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法。
【請求項３】
第１成形品がセットされる第１金型と、
第２成形品がセットされる第２金型と、
前記第１成形品及び前記第２成形品の両方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料又は金属材料を用いて形成され、前記第１成形品及び前記第２成形品の一方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合及び前記第１成形品及び前記第２成形品の両方が金属材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料を用いて形成された第３成形品がセットされる第３金型と、
前記第３金型を振動させて、前記第３金型を前記第１金型及び第２金型に対して相対移動させることによって、前記第１成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着させると共に前記第２成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着させる加振装置と、
を備えた熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法及び熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、熱可塑性樹脂材料を用いて形成されていると共にハット型断面に形成された一の部材と他の部材とが接合されることによって形成された部品（不連続繊維強化熱可塑性樹脂成型品）が開示されている。また、上記一の部材と他の部材とは、一の部材のフランジ部（左右下端縁部）と他の部材のフランジ部（左右上端縁部）とが振動溶着されることによって接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５４７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、３つの部品を振動溶着によって接合することによって部品を製造するためには、上記特許文献１に記載された製造方法を直接適用することは難しい。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、３つの部品を振動溶着によって接合することができる熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法及び熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法は、第１成形品及び第２成形品を、互いに対向して配置された第１金型及び第２金型にそれぞれセットする第１工程と、前記第１成形品及び前記第２成形品の両方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料又は金属材料を用いて形成され、前記第１成形品及び前記第２成形品の一方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合及び前記第１成形品及び前記第２成形品の両方が金属材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料を用いて形成された第３成形品を、第３金型にセットすることによって、前記第３成形品を前記第１成形品と前記第２成形品との間に配置させる第２工程と、前記第３金型を振動させて、前記第３金型を前記第１金型及び第２金型に対して相対移動させることによって、前記第１成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着すると共に前記第２成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着する第３工程と、を有する。
【０００７】
請求項１記載の熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法によれば、第１成形品及び第２成形品を第１金型及び第２金型にそれぞれセットすることによって、第１成形品と第２成形品とが対向して配置される。次いで、第３成形品を第３金型にセットすることによって、第３成形品が第１成形品と第２成形品との間に配置される。そして、第３金型を振動させると、第１成形品と第３成形品とが摺接すると共に第２成形品と第３成形品とが摺接して、当該摺接している部分において熱可塑性材料を用いて形成された成形品が融解する。次いで当該融解された部分が冷却されることによって、第１成形品と第３成形品とが溶着されると共に第２成形品と第３成形品とが溶着される。これにより、第１成形品、第２成形品及び第３成形品が一体化されて熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品が形成される。
【０００８】
請求項２記載の熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法は、請求項１記載の熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法において、前記第１工程、前記第２工程及び前記第３工程を経た後に、前記第３工程において溶着された部位と異なる部位において、前記第１成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着すると共に前記第２成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着する、又は前記第１成形品と前記第２成形品とを摺接させて振動溶着する。
【０００９】
請求項２記載の熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法によれば、第３工程において溶着された部位と異なる部位において再振動溶着をおこなうことができる。これにより、全ての部位を一回の振動溶着により振動溶着した場合に比して、第１成形品、第２成形品及び第３成形品を加圧するため加圧力が過大になることを抑制することができる。
【００１０】
請求項３記載の熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置は、第１成形品がセットされる第１金型と、第２成形品がセットされる第２金型と、前記第１成形品及び前記第２成形品の両方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料又は金属材料を用いて形成され、前記第１成形品及び前記第２成形品の一方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合及び前記第１成形品及び前記第２成形品の両方が金属材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料を用いて形成された第３成形品がセットされる第３金型と、前記第３金型を振動させて、前記第３金型を前記第１金型及び第２金型に対して相対移動させることによって、前記第１成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着させると共に前記第２成形品と前記第３成形品とを摺接させて振動溶着させる加振装置と、を備えている。
【００１１】
請求項３記載の熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置によれば、例えば、以下の工程を経ることによって熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品を形成することができる。先ず、第１成形品及び第２成形品を第１金型及び第２金型にそれぞれセットすることによって、第１成形品と第２成形品とが対向して配置される。次いで、第３成形品を第３金型にセットすることによって、第３成形品が第１成形品と第２成形品との間に配置される。そして、加振装置によって第３金型を振動させると、第１成形品と第３成形品とが摺接すると共に第２成形品と第３成形品とが摺接して、当該摺接している部分において熱可塑性材料を用いて形成された成形品が融解する。次いで当該融解された部分が冷却されることによって、第１成形品と第３成形品とが溶着されると共に第２成形品と第３成形品とが溶着される。これにより、第１成形品、第２成形品及び第３成形品が一体化されて熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品が形成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法及び熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置は、３つの部品を振動溶着によって接合することができる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法を用いて形成されたフロントバンパリインフォースメントの断面図（図２及び図３に示されたＡ−Ａ線に沿って切断した側断面図）である。
【図２】図１に示されたフロントバンパリインフォースメントが組付けられた車両前部の骨格構造を車両前方側から見た斜視図である。
【図３】図１及び図２に示されたフロントバンパリインフォースメントを車両前方側から見た斜視図である。
【図４】本実施形態に係る熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置を示す側断面図である。
【図５】図４に示された製造装置によって熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品を形成するための工程を説明する工程断面図である。
【図６】変形例に係るフロントバンパリインフォースメントを示す図３に対応する斜視図である。
【図７】図６に示されたＢ−Ｂ線に沿って切断したフロントバンパリインフォースメントの断面を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１〜図５を用いて、本発明の実施形態に係る熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造方法及び熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置について説明する。なお、図中、適宜示されている矢印ＦＲは本実施形態が適用された自動車の車両前方向を示し、矢印ＩＮは車両幅方向内側を示している。また、矢印ＵＰは車両上方向を示している。また、以下の説明で、単に前後、上下の方向を示す場合は、車両前後方向の前後、車両上下方向の上下を示すものとする。
【００１５】
（車両前部１０の構成）
図２に示されるように、本実施形態に係る熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品としてのフロントバンパリインフォースメント（以下、単に「バンパＲＦ」という）２０は車両前部１０に組付けられている。車両前部１０において、バンパＲＦ２０の車幅方向一端部の車両後方側にはクラッシュボックス１４を介して車両前後方向を長手方向とするフロントサイドメンバ１２が接続されている。一方、バンパＲＦ２０の車幅方向他端部の車両後方側には、フロントサイドメンバ１２と平行に設けられたフロントサイドメンバ１６がクラッシュボックス１８を介して接続されている。
【００１６】
（バンパＲＦ２０）
図１〜図３に示されるように、バンパＲＦ２０は、車両前方側に設けられた第１成形品２２と、第１成形品２２よりも車両後方側に設けられた第２成形品２４と、第１成形品２２と第２成形品２４との間に配置された第３成形品２５と、を備えている。
【００１７】
第１成形品２２は、車幅方向を長手方向とし、かつ車両上下方向を短手方向とした板状部材によって形成されている。第１成形品２２の車幅方向両端部２２Ｃ、２２Ｄは車両後方側へ向かってそれぞれ湾曲されている。第１成形品２２の下端部は、車両後方側へ折曲げられると共に折曲げられた後端が更に車両下方側へ折曲げられ、車両側面視においてＬ字状のフランジ部２２Ａとして形成されている。第１成形品２２の上端部は、車両後方側へ折曲げられると共に折曲げられた後端が更に車両上方側へ折曲げられ、フランジ部２２Ａと同様にＬ字状のフランジ部２２Ｂとして形成されている。図１に示されるように、第１成形品２２は、車両側面視において、車両上下方向の中間部が車両前方側へ突出されたハット状の断面形状によって構成されている。
【００１８】
図１〜図３に示されるように、第２成形品２４は、第１成形品２２と対応して、車幅方向を長手方向とし、かつ車両上下方向を短手方向とした板状部材によって形成されている。第２成形品２４の車幅方向両端部２４Ｃ、２４Ｄは車両後方側へ向かってそれぞれ湾曲されている。第２成形品２４の下端部は、車両前方側へ折曲げられると共に折曲げられた後端が更に車両下方側へ折曲げられ、車両側面視においてＬ字状のフランジ部２４Ａとして形成されている。第２成形品２４の上端部は、車両前方側へ折曲げられると共に折曲げられた後端が更に車両上方側へ折曲げられ、フランジ部２４Ａと同様にＬ字状のフランジ部２４Ｂとして形成されている。図１に示されるように、第２成形品２４は、車両側面視において、車両上下方向の中間部が車両後方側へ突出されたハット状の断面形状によって構成されている。
【００１９】
図１〜図３に示されるように、第３成形品２５は、第１成形品２２及び第２成形品と対応して、車幅方向を長手方向とし、かつ車両上下方向を短手方向とした板状に形成されている。第３成形品２５において、第１成形品２２及び第２成形品２４の車幅方向両端部２２Ｃ、２２Ｄ、２４Ｃ、２４Ｄに対応する部位は車両後方側へ向かってそれぞれ湾曲されている。図１に示されるように、第３成形品２５の下端部は、第１成形品２２及び第２成形品２４のフランジ部２２Ａ，２４Ａが振動溶着により接合される下側接合部２５Ａとされており、また第３成形品２５の上端部は、第１成形品２２及び第２成形品２４のフランジ部２２Ｂ，２４Ｂが振動溶着により接合される上側接合部２５Ｂとされている。
【００２０】
第１成形品２２のフランジ部２２Ａと第３成形品２５の下側接合部２５Ａとが重合わされた部位及び第２成形品２４のフランジ部２４Ａと第３成形品２５の下側接合部２５Ａとが重合わされた部位に溶着部２６Ａが形成され、フランジ部２２Ａ，２４Ａは溶着部２６Ａを介して下側接合部２５Ａに溶着されている。また、第１成形品２２のフランジ部２２Ｂと第３成形品２５の上側接合部２５Ｂとが重合わされた部位及び第２成形品２４のフランジ部２４Ｂと第３成形品２５の上側接合部２５Ｂとが重合わされた部位に溶着部２６Ｂが形成され、フランジ部２２Ｂ，２４Ｂは溶着部２６Ｂを介して上側接合部２５Ｂに溶着されている。
【００２１】
第１成形品２２、第２成形品２４及び第３成形品２５は、本実施形態において、熱可塑性樹脂材料によって形成されている。詳しく説明すると、第１成形品２２、第２成形品２４及び第３成形品２５はいずれも繊維として炭素繊維（CF：Carbon Fiber）が設けられたCFRPによって形成されている。CFRPは、強度が高く、かつ例えば金属材料に比べて軽く、バンパＲＦ２０の材料として最適である。CFRPは一般的に複合材と称されている。この複合材に使用される熱可塑性樹脂材料として、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂（例えば、略号PA6、PA66、PA610、PA10T等）、芳香族ポリアミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド（PPS）樹脂、ポリエチレンテレフタラート（PET）樹脂、ポリブチレンテレフタラート（PBT）樹脂、ポリカーボネート樹脂（PC）、アクリル（PMMA）樹脂、ABS樹脂、熱可塑性エポキシ樹脂のいずれかの熱可塑性樹脂材料が使用可能である。熱可塑性樹脂材料に設けられる繊維として、炭素繊維の他に、ガラス繊維（GF：Glass Fiber）、アラミド繊維、バサルト繊維、竹繊維、鉄等の金属繊維、セルロース繊維、ポリプロピレン繊維（自己補強タイプ）のいずれかの繊維が使用可能である。
【００２２】
（バンパＲＦの製造装置）
図４に示されるように、熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置としてのバンパＲＦの製造装置２８は、第１成形品２２がセットされる第１金型３０と、第１金型３０の下方側において当該第１金型３０と上下方向に対向して配置されると共に第２成形品２４がセットされる第２金型３２と、を備えている。また、バンパＲＦの製造装置２８は、第３成形品２５がセットされる第３金型３４と、第３金型３４を振動させる加振装置３６と、第１金型３０を第２金型３２側に向けて付勢させる加圧装置３８と、を備えている。
【００２３】
第１金型３０は、鋼材等の金属材料を用いて形成されたブロック状に形成されている。また、第１金型３０は、第２金型３２側が開放された窪み部３０Ａと、窪み部３０Ａの開放端に沿って形成されたフランジ支持面３０Ｂと、を備えている。そして、第１成形品２２が第１金型３０の窪み部３０Ａ及びフランジ支持面３０Ｂに沿って配置されることによって、第１成形品２２が第１金型３０にセットされるようになっている。また、第１金型３０には、加圧装置３８が接続されている。この加圧装置が作動することによって、第１金型３０が第２金型３２側に向けて移動することが可能となっている。
【００２４】
第２金型３２は、第１金型３０と同様に、鋼材等の金属材料を用いて形成されたブロック状に形成されている。また、第２金型３２は、第１金型３０側が開放された窪み部３２Ａと、窪み部３２Ａの開放端に沿って形成されたフランジ支持面３２Ｂと、を備えている。そして、第２成形品２４が第２金型３２の窪み部３２Ａ及びフランジ支持面３２Ｂに沿って配置されることによって、第２成形品２４が第２金型３２にセットされるようになっている。また、第２金型３２はベース部材４０に固定されている。
【００２５】
第３金型３４は、第２金型３２側が開放されたＣ字状断面に形成された基部４２と、第３成形品２５の短手方向の両端部を挟持するチャック部４４と、を備えている。基部４２は、第１金型３０の上方側において水平方向に延在する頂壁部４２Ａと、頂壁部４２Ａの両端部からベース部材４０側に向けて延びる一対の側壁部４２Ｂと、を備えている。また、チャック部４４は、側壁部４２Ｂのベース部材４０側の端部に固定されている。
【００２６】
（バンパＲＦの製造方法）
次に、前述のバンパＲＦの製造装置２８を用いてバンパＲＦ２０を製造する製造方法について説明する。
【００２７】
図４に示されるように、先ず、第１成形品２２を第１金型３０の窪み部３０Ａ及びフランジ支持面３０Ｂに沿って配置すると共に第２成形品２４を第２金型３２の窪み部３２Ａ及びフランジ支持面３２Ｂに沿って配置することによって、第１成形品２２及び第２成形品２４を第１金型３０及び第２金型３２にそれぞれセットする（第１工程）
【００２８】
次いで、第３成形品２５の短手方向の両端部を第３金型３４のチャック部４４に挟持させることによって、第３成形品２５を第３金型３４にセットする（第２工程）。
【００２９】
次いで、加圧装置３８を作動させて第１金型３０を第２金型３２側へ移動させる。これにより、図５に示されるように、第１成形品２２のフランジ部２２Ａ、第２成形品２４のフランジ部２４Ａ、及び第３成形品２５の下側接合部２５Ａが第１金型３０のフランジ支持面３０Ｂと第２金型３２のフランジ支持面３２Ｂとの間で加圧挟持される。また、第１成形品２２のフランジ部２２Ｂ、第２成形品２４のフランジ部２４Ｂ、及び第３成形品２５の上側接合部２５Ｂが第１金型３０のフランジ支持面３０Ｂと第２金型３２のフランジ支持面３２Ｂとの間で加圧挟持される。
【００３０】
次いで、第３金型３４を第３成形品２５の短手方向に振動させて（矢印Ｈ方向に振動させて）、第３金型３４を第１金型３０及び第２金型３２に対して相対移動させる。これにより、第１成形品２２のフランジ部２２Ａ，２２Ｂと第３成形品２５の下側接合部２５Ａ，上側接合部２５Ｂとを摺接させて振動溶着させると共に第２成形品２４のフランジ部２４Ａ，２４Ｂと第３成形品２５の下側接合部２５Ａ，上側接合部２５Ｂとを摺接させて振動溶着させる（第３工程）。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態では、上記第１工程〜第３工程を経ることによって、第１成形品２２、第２成形品２４及び第３成形品２５が一体化されてバンパＲＦ２０が製造される。すなわち、本実施形態では、３つの部品（第１成形品２２、第２成形品２４及び第３成形品２５）を振動溶着によって接合することができる。
【００３２】
（上記実施形態の変形例）
次に、上記実施形態の変形例に係る熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品としてのバンパＲＦ４６について説明する。なお、上記実施形態と同意の機能を有する部材及び部分については、上記実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
図６及び図７に示されるように、本変形例に係るバンパＲＦ４６は、車幅方向の両側部分４６Ａ，４６Ｂが図１に示された断面と同様の断面とされていると共に、車幅方向の中央部分４６Ｃが、第３成形品２５を有していない断面とされていることに特徴がある。このバンパＲＦ４６の中央部分４６Ｃでは、図７に示されるように、第１成形品２２のフランジ部２２Ａ，２２Ｂと第２成形品２４のフランジ部２４Ａ，２４Ｂとが振動溶着により接合されている。
【００３４】
また、上記バンパＲＦ４６を形成するための製造装置は、当該バンパＲＦ４６の車幅方向一方側の部分４６Ａ及び他方側の部分４６Ｂにおいて第１成形品２２、第２成形品２４及び第３成形品２５を振動溶着するための第１金型３０、第２金型３２、第３金型３４、加圧装置３８及び加振装置３６（図４等参照）を備えている。また、上記バンパＲＦ４６を形成するための製造装置は、当該バンパＲＦ４６の車幅方向の中央部分４６Ｃにおいて第１成形品２２と第２成形品２４とを振動溶着するための第１金型３０、第２金型３２、加圧装置３８及び加振装置３６（図４等参照）を備えている。なお、車幅方向の中央部分４６Ｃにおいては、第２金型３２が加圧装置３８及び加振装置３６に接続されている。
【００３５】
以上説明した製造装置によれば、バンパＲＦ４６の車幅方向一方側の部分４６Ａにおいて上記実施形態の第１工程〜第３工程に対応する工程を経ることによって、当該部分４６Ａにおいて第１成形品２２、第２成形品２４及び第３成形品２５を振動溶着することができる。次いで、バンパＲＦ４６の車幅方向他方側の部分４６Ｂにおいて上記実施形態の第１工程〜第３工程に対応する工程を経ることによって、当該部分４６Ｂにおいて第１成形品２２、第２成形品２４及び第３成形品２５を振動溶着することができる。そして最後に、バンパＲＦ４６の車幅方向の中央部分４６Ｃにおいて第１成形品２２のフランジ部２２Ａ，２２Ｂと第２成形品２４のフランジ部２４Ａ，２４Ｂとを振動溶着することより、バンパＲＦ４６を製造することができる。
【００３６】
また、上記製造装置では、最初に振動溶着を行った部位と異なる部位に再振動溶着を行うことができる。これにより、全ての部位を一回の振動溶着により振動溶着した場合に比して、第１成形品２２、第２成形品２４及び第３成形品２５を加圧するため加圧力が過大になることを抑制することができる。
【００３７】
［上記実施の形態の補足説明］
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。一例として、上記実施の形態では、第１成形品２２、第２成形品２４及び第３成形品２５がいずれも繊維が含まれる熱可塑性樹脂材料によって形成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１成形品２２及び第２成形品２４の両方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合にあっては金属材料を用いて形成された第３成形品２５を用いることもできる。また、第１成形品２２及び第２成形品２４の一方が熱可塑性樹脂材料を用いて形成されている場合及び第１成形品２２及び第２成形品２４の両方が金属材料を用いて形成されている場合にあっては熱可塑性樹脂材料を用いて形成された第３成形品２５を用いることもできる。金属材料としては、鋼材やアルミニウム等の軽金属材料、又は合金材料、軽合金材料を用いることができる。
【００３８】
また、上記バンパＲＦに限定されず、本発明は、車両のピラー、ロッカー、メンバー等の車体骨格部材の少なくとも一部を熱可塑性樹脂材料によって形成する部品結合体の製造方法に適用可能である。
【００３９】
更に、本発明は、自動車以外の車両や、航空機、船舶、建造物の部品結合体の製造方法に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
２０    バンパＲＦ（熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品）
２２   第１成形品
２４   第２成形品
２５   第３成形品
２８  バンパＲＦの製造装置（熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品の製造装置）
３０  第１金型
３２  第２金型
３４  第３金型
３６  加振装置
４６  バンパＲＦ（熱可塑性樹脂材料を含んで構成された部品）
【図１】
2016060096.tif 000003
【図２】
2016060096.tif 000004
【図３】
2016060096.tif 000005
【図６】
2016060096.tif 000006
【図７】
2016060096.tif 000007
【図４】
2016060096.tif 000008
【図５】
2016060096.tif 000009