(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料ストリップとして連続して供給される外側包装材(12)と、包装対象である材料とがコンベヤー、特に、形成ベルト(15)の面に置かれ、固定式の形成ベッド(19)を越えて移送されることができ、前記形成ベッド(19)は、前記移送中に外側包装材(12)と煙草ロッド(11)とを変形して紙巻き煙草ロッド(10)を形成し、形成ベルト(15)が、スライドする作用で形成ベッド(19)に向き合って接し、形成ベルト(15)が、形成ベルト(15)と形成ベッド(19)の間に設けられた熱放散性中間層と向かい合って接すること、および、
この中間層が、形成ベルト(15)と同じ方向に駆動され、形成ベルト(15)と形成ベッド(19)の間を走行する熱放散用補正ベルト (21)であり、前記補正ベルト(21)が、工程中前記形成ベッドと向き合って接するように構成されていることの特徴を有する、
外側包装材(12)を備える連続するロッド、特に、煙草ロッド(11)と煙草用の紙から作られる外側包装材(12)とからなる紙巻き煙草ロッド(10)の製造装置。
【請求項２】
補正ベルト(21)は、形成ベルト(15)よりも低速で、特に、一方においては形成ベルト(15)と補正ベルト(21)の間、および、他方においては補正ベルト(21)と形成ベッド(19)の間に摩擦が存在するように、形成ベルト(15)のほぼ半分の速度で駆動される点に特徴を有する請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
補正ベルト(21)は、高熱伝達性と低摩擦係数を備える材料、特に、ばね鋼で構成される点に特徴を有する請求項１に記載の製造装置。
【請求項４】
形成ベルト(15)と補正ベルト(21)が、負圧、好ましくは形成ベッド(19)および／または補正ベルト(21)内の吸着用ボア(29,30) を介して、形成ベッドまたはその形成表面(26)に向かって押圧される点に特徴を有する請求項１に記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外側包装材、特に、（煙草巻き用の）紙から作られる外側包装材を有する連続した紙巻き煙草のロッドを製造する方法を実行する製造装置に関する。この方法は、材料ストリップとして連続して供給される外側包装材と、前記包装材に包み込む対象である素材、特に煙草とが、コンベヤー、特に形成ベルト面で接触し、両者が、形成ベルトの自由面と向かい合って接する（固定式の）包装部材- 形成用ベッド-によって移送される過程でロッドに形成される。
【０００２】
【従来の技術】
ロッド形成機は煙草製造機の重要な一部を構成する。前記ロッド形成機は、連続する紙巻き煙草を連続して製造するために用いられる。ロッドとは、煙草用の紙から作られる外側包装材を備えるシリンダー状の紙巻き煙草ロッドである。
【０００３】
煙草ロッド製造過程においては、この煙草ロッドは、材料ストリップとして連続して同様に連続して供給される外側包装材の面に載置されており、ベルトコンベヤー、すなわち形成ベルトによってロッド形成ユニットに移送される。ロッド形成ユニットは、煙草ロッドと材料ストリップを、前記材料ストリップが煙草ロッドをすっかり包囲するように変形する部材を備える。
【０００４】
煙草ロッドおよび／または外側包装材を変形する包装部材は、固定した態様で置かれており、形成ベッドとして好ましく設計される。ベルトコンベヤーすなわち形成ベルトは、形成ベルト面に接し、移送中に前記形成ベッドによって外側包装材と煙草ロッドと一緒に変形される。形成ベルトは非常に高速な運転速度なので、高度の摩擦によって、これに応じた摩擦熱を発生し、製造工程および製品に不利に作用する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、外側包装材を備える連続するロッドを製造する間、特に、煙草ロッドの製造中に、包装部材のロッド形成ユニットの区域における熱の発生蓄積を減少することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の、外側包装材を備える連続するロッド、特に、煙草ロッドと煙草用の紙から作られる外側包装材とからなる紙巻き煙草ロッドの製造装置は、
材料ストリップとして連続して供給される外側包装材と、包装対象である材料とがコンベヤー、特に、形成ベルトの面に置かれ、（固定式の）形成ベッドを越えて移送されることができ、前記形成ベッドは、前記移送中に外側包装材と（煙草）ロッドとを変形して紙巻き煙草ロッドを形成し、形成ベルトが、スライドする作用で形成ベッドに向き合って接し、形成ベルトが、形成ベルトと形成ベッドの間に設けられた熱放散性中間層と向かい合って接すること、および、
この中間層が、形成ベルトと同じ方向に駆動され、形成ベルトと形成ベッドの間を走行する熱放散用補正ベルトであり、前記補正ベルトが、工程中前記形成ベッドと向き合って接するように構成されていることの点に特徴を有する。
【０００７】
したがって、この発明の概念は、熱の急速な放散をもたらし、ロッドに伝わる熱を減少する補足的なシート状部材面で、摩擦によって発生する熱を分散することである。
【０００８】
この発明の方法を実施する装置の場合は、この発明は形成ベルトに補足して、ロッド形成ユニット内を走行する別のベルト、すなわち１つの中間ベルトを提供する。この中間ベルトは、ベルトコンベヤーすなわち形成ベルトと、摩擦を発生する小底部材すなわち形成ベッドとの間に配置される。したがって、前記中間ベルトは、形成ベッドに対向接触し、発生する熱を或る程度放散する。さらには、形成ベルト面における磨耗を減少する。
【０００９】
この発明の別の重要な提案によれば、中間ベルトは、形成ベルトよりも低速で駆動される。このことによって、形成ベルトと中間ベルトとの間の摩擦が低減されるとともに、形成ベッド面における中間ベルトの摩擦も低減される。中間ベルトは、低摩擦係数を有するばかりでなく大きな強度と造型性および大きな熱伝達性を備える選択された素材からなる。
【００１０】
発明のこれ以上の細部は、図面に示された実施例を参照しつつ以下に詳しく説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面に描かれた実施例は、連続するロッド、正確にいえば紙巻き煙草ロッド１０の製造に係わる。紙巻き煙草ロッド１０は、内側の煙草ロッド１１と、煙草用の紙から作られた外側包装材１２とからなる。
【００１２】
図１は、（紙巻き煙草）ロッドを形成するための機械の必須部分を示す。ロッド形成ユニット１３は、機械の中核を構成する。このユニットの区域において、煙草ロッド１１は、外側包装材１２と、詳しくいえば、移送が続く間に、外側包装材１２が煙草ロッド１１の周囲に形成されるように、一体化される。外側包装材１２の重ね合わせ部が、接着によって互いに接続される。
【００１３】
既知の態様で形成された煙草ロッド１１は、煙草ベルト１４によって上方から供給される。煙草ベルト１４は、鋭角に傾斜したストランドを有する。この煙草ベルト１４は、吸着ベルトとして設計されているので、煙草ロッド１１は、吸着空気によって煙草ベルト１４のストランド底面に保持され、移送される。煙草ベルト１４は、煙草ベルト１４と向き合って接する煙草ロッド１１が、すでに形成済み、すなわちその断面がほぼ円形をなしてロッド形成ユニット１３内に移送されるような側方規正部材として設計される。
【００１４】
煙草ロッド１１は、ロッド形成ユニット１３の前方または外側において、平面状の材料ストリップとして供給される外側包装材１２の面に載置される。したがって、煙草ロッド１１と外側包装材１２からなるユニットが連続してロッド形成ユニット１３内へと走行する。煙草ロッド１１を形成する外側包装材１２または材料ストリップは、（図示しない）リールから引き出される。
【００１５】
外側包装材１２または材料ストリップは、ベルトコンベヤー、すなわち形成ベルト１５の面に載置される。形成ベルト１５は、転向ローラー１６、１７を巡回して案内され、上部の細長い移送ストランド１８を構成する。前記ストランドには、先ず最初に外側包装材１２が供給され、次に、煙草ロッド１１がこれに供給され、外側包装材１２の面に載置される。
【００１６】
形成ベルト１５は、外側包装材１２および煙草ロッド１１と一緒にロッド形成ユニット１３内において変形されるので、外側包装材１２が煙草ロッド１１を包囲し、紙巻き煙草ロッド１０がこの過程内において形成される。ロッド形成ユニット１３内には、この目的で、移送方向に延出する固定式の形成部材または包装要素、すなわち固定式の形成ベッド１９が配置される。前記固定式の形成ベッド１９は、その断面が連続的に、すなわち、（図１の右側の）導入位置における初期位置である水平から、煙草ロッド１１または紙巻き煙草を事実上完全に包囲する中空の形状にまで連続して変化する。細長い形成ベッド１９は、この断面形状におけるこの変化を連続的に、無段階に行うので、その結果として、形成ベッド１９と向かい合って接しつつ移送されるストリップ状部分、すなわち、形成ベルト１５と外側包装材１２は、移送中に徐々に変形されて紙巻き煙草１０のロッドを形成する。形成ベッド１９は、この形状に馴染むマウント２０内に配置される。
【００１７】
ロッド形成機の本発明による実施例の場合は、形成ベルト１５またはその移送ストランド１８は、形成ベッド１９とは間接的にのみ接する。１つの中間部材、すなわち、中間部材すなわち補正ベルト２１は、形成ベルト１５と形成ベッド１９の中間に設けられる。これはエンドレスベルトと同様に、転向ローラー２２、２３を巡回して案内され、形成ベルト１５と形成ベッド１９の両部材に対して相対的に設けられるために１つの水平方向のストランド２４を形成する。水平ストランド２４は、形成ベルト１５またはその移送ストランド１８と、形成ベッド１９の表面との間を走行する。補正ベルト２１またはその水平ストランド２４はしたがって、形成ベッド１９と向かい合って接触する。したがって、形成ベッド１９によってもたらされる摩擦は、形成ベルト１５に対するよりも補正ベルト２１に対して作用する。
【００１８】
摩擦の影響、特に、熱の形成を減少するために、補正ベルト２１は、特別な態様で、すなわち駆動ローラー２５によって駆動される。補正ベルト２１は、形成ベルト１５と同じ方向に移動する。しかしながら、補正ベルト２１の速度は、形成ベルト１５の速度よりもかなり小さい。模範的には、補正ベルト２１は、形成ベルト１５のほぼ半分で移動される。一方においては、補正ベルト２１と形成ベッド１９の間の摩擦を減少させる結果となる。さらには、このことによって、形成ベルト１５と補正ベルト２１の間の摩擦も同様に減少する結果となる。このことは、逆に、熱を減少する。さらには、補正ベルト２１が、ロッド形成ユニット１３から熱を放散するための補足的なシート状部材を形成する。
【００１９】
この補正ベルト２１は、特定の選択された材料で構成することが好ましい。この材料は、低摩擦係数のみならず大きな熱伝達性を備えるべきである。薄いばね鋼のストリップが適切であり、これに大きな強度が補足的に加わる。
【００２０】
図２による本発明による実施例の場合は、形成ベッド１９は、中空状をなす形成表面２６を備える形成体を有する。移送方向に延出する凹部２７が前記形成表面内に設けられる。やはり中空状をなす凹部内には、形成ベルト１５と補正ベルト２１が互いに並んで走行する。形成表面２６または凹部２７は、ベルト１５と２１が、煙草ロッド１１を外側包装材１２で包囲する程度が増大するように、移送方向において変化する。この場合は、補正ベルト２１が、凹部２７の区域内において形成表面２６の面をスライドする。大きさは、外側包装材１２が、形成ベルト２１を越えて、したがって補正ベルト２１を越えて横方向に突出し、凹部２７の外側で形成表面２６に向かい合って接するように選択される。
【００２１】
熱をさらに放散するために、形成ベッド１９の本体内に吸引排出チャンネル２８が設けられる。前記吸引排出チャンネル２８は、長手方向に互いから離間する横断方向を向く複数のボア２９を経て形成表面２６または凹部２７と接続する。空気は、吸引排出チャンネル２８を介して排出することができ、したがって、冷却空気が外部から供給されることが可能である。その代わりに、冷却空気を吸引排出チャンネル２８を介して供給することも可能である。この場合は、前記のチャンネルが圧縮空気チャンネルとして機能する。
【００２２】
独自の特徴はボア３０が補正ベルト２１にも設けられる点である。そのようなボア３０の列が、補正ベルトの長手方向に、正確にいえば、形成ベッド１９のボア２９と隣接して補正ベルトの中央部に延出する。ボア３０は、形成ベルト１５の区域において負圧を発生するためばかりでなく冷却空気を発生するためにも使用される。
【００２３】
ボア２９、３０と吸引排出チャンネル２８の別の特徴は、負圧は、ベルト１５と２１とが、凹部２７または形成ベルト１９の形成表面２６に密着されるか吸着されることを意味する点である。このことによって、２つのベルト１５、２１のもっと正確な変形をもたらす。
【００２４】
形成シュー３１が、煙草ロッド１１の上方に延出する。前記シューは、煙草ロッド１１の自由な頂部側を形成する。形成シュー３１は、長手方向に変化する断面構造、すなわち、壁の厚さが減少する構造を備える。
【００２５】
冷却効果を改善するために、ロッド形成ユニット１３の外側の外側にある冷却ユニット３２、３３を通過して走行する２つのベルト、つまり形成ベルト１５と、補正ベルト２１が設けられる。前記両冷却ユニットは、冷却空気ユニットまたはその他の冷却媒体ユニットからなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ロッド形成機の概略的側面図。
【図２】  ロッド形成機のロッド形成ユニットの拡大断面図。
【符号の説明】
１０…紙巻き煙草ロッド，１１…煙草ロッド，１２…外側包装材，１５…形成ベルト、１９…形成ベッド，２１…補正ベルト，２６…形成表面，２９，３０…ボア。
【図１】
0003919937.tif 000002
【図２】
0003919937.tif 000003