(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電金属板を打ち抜き・折曲して形成し、前方に相手側挿込接続端子を受け入れる接続部を設け、後方に電線を接続するための電線圧着部を設け、ハウジング内に収納して使用する接続端子において、前記接続部は、底板、その左右両側に連なる側板、該一方の側板に連設する天板とによって囲まれた略箱型に組み立てると共に前記天板の後部から内側前方に可撓接触片を折り曲げ、前記ハウジングに形成した係止ランスと係合するための係止条片を前記両側板の後端部から後方に向けて延在し、更に前記係止条片を前記可撓接触片の折り曲げ部の後方に位置するように前記両側板から内側に折曲したことを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相手側の挿込接続端子と電気的に接続する受け用の接続端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の接続端子は、前方に相手側の挿込接続端子を受け入れる接続部と、後方に電線を継ぐ電線圧着部とを有し、これらは１枚の導電金属板を折り曲げて形成されている。
【０００３】
図６は従来例の縦断面図であって、１は接続端子の接続部、２は電線圧着部である。接続部１は内方に膨出する接続片３ａを有する底板３、その左右両側に連なる側板４、５、一方の側板４に連設した天板６とによって囲まれた略箱型の形状とされ、その内部には天板６の後方に延在する可動接触片７が折り返されている。
【０００４】
接続端子はハウジングに収容されてハウジングに係止される際に、可動接触片７の基部７ａが、ハウジングに形成した点線で示す可撓性を有する係止ランス８により係止され、後方への移動が防止されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の従来例においては、可動接触片７の基部７ａが係止ランス８によって係止するために、ここに応力が加わると可動接触片７のばね特性に影響を与える問題がある。また、基部７ａにもばね性を持たせるように、基部を比較的緩やかな円弧状に折り返す場合には、接続端子のハウジングに対する係止位置がばらついて位置精度が低下するなどの問題もある。
【０００６】
更には、後述するように可動接触片７を天板６に対し斜め方向に延在し、可動接触片７を天板に平行に折り返す場合には、可動接触片７の基部７ａは天板６に対し斜めに形成されることになり、ハウジングの係止ランス８と係止する基部７ａに偏りを持つ応力集中が生じ易く、また係止が不安定となるなどの信頼性の問題が生ずる。
【０００７】
本発明の目的は、上述の従来例の問題点を解消し、ハウジングの係止ランスに対し安定的に係止し得る信頼性の高い接続端子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る接続端子は、導電金属板を打ち抜き・折曲して形成し、前方に相手側挿込接続端子を受け入れる接続部を設け、後方に電線を接続するための電線圧着部を設け、ハウジング内に収納して使用する接続端子において、前記接続部は、底板、その左右両側に連なる側板、該一方の側板に連設する天板とによって囲まれた略箱型に組み立てると共に前記天板の後部から内側前方に可撓接触片を折り曲げ、前記ハウジングに形成した係止ランスと係合するための係止条片を前記両側板の後端部から後方に向けて延在し、更に前記係止条片を前記可撓接触片の折り曲げ部の後方に位置するように前記両側板から内側に折曲したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図５に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は接続端子の展開図、図２は縦断面図を示している。接続端子は相手側挿込接続端子を受け入れる接続部１１及び後方の電線圧着部１２を含む全ての部分が、図１に示すように導電金属板を打ち抜いて、更に図２に示すように折曲して形成されている。
【００１０】
接続部１１は底板１３、その左右両側に連設した側板１４、１５、及び一方の側板１４に連設した天板１６とを図１の１点鎖線で示すように折曲して、これらによって図２〜図４に示すように略箱型に形成されている。電線圧着部１２には、電線の芯線を圧着するための第１の圧着部１２ａと、電線の被覆を圧着する第２の圧着部１２ｂとが形成されている。
【００１１】
底板１３には、内方に膨出する接触部１３ａ及びハウジングの底部係止部に嵌合する底板係止孔１３ｂが設けられている。天板１６には、側板１５が突き当たって重なり合う縁端部の近傍に、１個又は複数個のスリット状の係止孔１６ａが形成され、側板１５の縁端に設けられた導電金属板の板厚に相当する高さを有する係止突片１５ａが係止孔１６ａに嵌入されている。
【００１２】
天板１６の後方には、図１に示すように条片状の可動接触片１７が、斜め方向に向けて延在されている。この可動接触片１７は天板１６との境界を基部として、図２に示すように天板１６に平行に接続部１１の内側に緩やかな弯曲部１７ａを介して折り返され、接続部１１内の中央部近傍に下方に膨らむ頂点を接点部１７ｂとする逆山形状にされて、弾発性を有する板ばね状に形成されている。可動接触片１７の先端には孔部１７ｃが設けられており、この孔部１７ｃには天板１６の一部を下方に向けて折曲した係止片１６ｂが嵌入されている。
【００１３】
天板１６から前方に延在された辺部１８は内側に折り返され、相手側接続端子に対するガイドとなると共に、可動接触片１７が動いて係止片１６ｂから孔部１７ｃが外れないように可動接触片１７の先端部を押さえている。また、天板１６には接続部１１内に凹む突起部１６ｃが形成され、可動接触片１７の過度の変形を規制している。
【００１４】
更に、図１に示すように両側板１４、１５の後方の天板１６の近くには、比較的小さな係止条片１９、２０が、後方に向けて形成されており、組み立てる際に内側に折曲されて、可動接触片１７の弯曲部１７ａの後方に位置するようにされている。
【００１５】
この接続端子はフォーミングプレスによる多数の工程を経て、打ち抜き、折曲しながら形成され、可動接触片１７は図５に示す過程を経て所定位置に配置される。先ず、（ａ）に示すように予め接点部１７ｂが形成されている可動接触片１７を前方に大きく折り返しながら、接続部１１を箱形に形成してゆく。この過程で、（ｂ）に示すように可動接触片１７を上方のＹ方向に押圧しながら先端部を前方に引き寄せ、（ｃ）に示すように先端の孔部１７ｃに天板１６に設けた係止片１６ｂを嵌入する。孔部１７ｃに係止片１６ｂが嵌入した後に、（ｄ）に示すように天板１６の辺部１８は可動接触片１７の先端部を押さえるように内側に折曲され、可動接触片１７が動いて係止片１６ｂから孔部１７ｃが離脱することを防止する。
【００１６】
更には、側板１４、１５を立ち上げ、天板１６を重ねる過程で、図３に示すように両側板１４、１５に設けた係止条片１９、２０を内側に折曲する。また、図４に示すように側板１５の端部に設けた係止突片１５ａを天板１６の係止孔１６ａに嵌入する。
【００１７】
この接続端子は合成樹脂製のハウジング内において、底板係止孔１３ｂがハウジングの底部係止部に嵌合し、係止条片１９、２０にハウジングの係止ランスが係止し、接続部１１の先端がハウジングの先端係止部と係止することにより、ハウジングに固定され、接続端子のハウジングに対する前後方向への抜け出しが防止される。
【００１８】
このような実施の形態においては、接続端子がハウジングに係止される際に、ハウジングの係止ランスが可動接触片１７の斜めに折曲された基部１７ａと接触することがなく、両側板に設けた係止条片１９、２０と安定的に係止し、また可動接触片１７の基部１７ａに応力が集中して基部１７ａの近傍が変形する危険を防止できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る接続端子は、接続部の後部に設けた係止条片にハウジングの係止ランスを係止させることにより、ハウジング内に安定的に係止でき信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】接続端子の展開図である。
【図２】接続端子の縦断面図である。
【図３】接続部の拡大平面図である。
【図４】接続部の拡大横断面図である。
【図５】可動接触片の組立説明図である。
【図６】従来例の接続端子の縦断面図である。
【符号の説明】
１１  接続部
１２  電線圧着部
１３  底板
１４、１５  側板
１６  天板
１６ａ  係止孔
１６ｂ  係止片
１７  可動接触片
１７ａ  弯曲部
１７ｂ  頂部
１７ｃ  孔部
１８  辺部
１９、２０  係止条片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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