(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属、プラスチックなどの線４の一本、もしくは複数本を張ったものを母型に使用して、電鋳した後、前記線４を除去する金属管の製造方法において、
電鋳槽中で電鋳液面と垂直方向に前記線４を張った状態に保持する保持治具３の
電鋳槽中で下方となる一端に、中心に孔１２と前記孔１２に繋がるスリット１３を有す下板１９を設け、
前記下板１９の前記孔１２に前記スリット１３から前記線４を通して、
プラスチック製などの電気絶縁性の固定部品８で前記孔１２に通された前記線４の一端を保持する際に、
前記下板１９の面上に、前記孔１２と前記下板１９における前記スリット１３の開口部との間に位置し前記スリット１３と直交するように設けた抜防止片１５によって、
前記下板１９の前記スリット１３からの前記線４の抜け出しを確実に防止する
ことを特徴とする金属管の製造方法。
【請求項２】
前記下板１９の前記孔１２がある上面または下面のいずれか一方の面に、
前記下板１９と擦動可能で、任意の位置で停止して、停止した際に適度の係止力を保持させた前記抜防止片１５によって
前記下板１９の前記スリット１３からの前記線４の抜け出しを防止する
ことを特徴とする請求項１記載の金属管の製造方法。
【請求項３】
前記下板１９の前記孔１２がある上面または下面のいずれか一方の面に、前記孔１２と前記下板１９の前記スリット１３の開口部との間に位置し、前記片１５の一端が固定されて前記スリット１３と直交するよう回動可能に設けられ、前記下板１９と擦動可能で、任意の回動位置で停止して、停止した際に適度の係止力を保持させた前記抜防止片１５によって
前記下板１９の前記スリット１３からの前記線４の抜け出しを防止する
ことを特徴とする請求項１および請求項２に記載の金属管の製造方法。
【請求項４】
前記下板１９の前記孔１２がある上面または下面のいずれか一方の面の前記孔１２と前記下板１９の前記スリットの開口部との間に位置し、
前記スリット１３と直交するよう、前記下板１９の面と平行に擦動可能に設けられ、
前記下板１９と擦動可能で、任意の回動位置で停止して、停止した際に適度の係止力を保持させた前記抜防止片１５によって
前記下板１９の前記スリット１３からの前記線４の抜け出しを防止する
ことを特徴とする請求項１および請求項２に記載の金属管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光ファイバコネクタ部品用フェルール、スリーブなどの金属管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、光ファイバコネクタ用部品の一つであるフェルールは図１（ａ）（ｂ）に示すような形状であり、材質は、ジルコニアセラミックスを使用したものが主流を占めている。図１（ａ）は、一心タイプのフェルール１で、太さ２．５ｍｍφ程度、長さ１０．５ｍｍ程度の円柱形状で中心に０．１２６ｍｍφ程度の孔２が穿孔されたものであり、図１（ｂ）は、二心タイプのものである。
【０００３】
また本発明者が、特許公開２００１−２２８３６３号公報において、金属、プラスチックなどの線の一本、もしくは複数本を母型に使用して、電鋳した後、線を除去する金属管の製造方法に於いて、電鋳槽中で保持治具の中心に線をセットし、保持治具を自転しながら電鋳する方法を提案している。
【０００４】
当該特許においては、図２に示すような保持治具３を使用して、線４をクリップ５で挟んで固定し、バネ６で線４を引っ張って、図２のような電鋳液面７の状態で保持治具３を自転しながら電鋳を実施しているが、クリップ５で挟んで固定する強度が不足して線４が抜けたり、線４に電鋳した時に上が細く、下が太くなる現象が顕著にあり、例えば４００ｍｍの線の長さで電鋳した時に、上下の太さ寸法のバラツキが０．５ｍｍも発生することがあって、次工程の機械加工に著しく手間取り、コストアップになるなどの問題があった。
【０００５】
この解決策を、本発明者が特願２００１−４０３１７１号公報において提案しているが、当該公報においては、図３に示すよう中間板９を有する保持治具３において、中間板９の中心孔１２に線４を通してから、プラスチック製などの電気絶縁性の固定部品８で、外れることなく固定可能な保持治具３を使用して電鋳する方法を採用しており、更に詳しく説明すると、保持治具３の中間板９の中心孔１２に線４を通してから、固定部品８で線４をしっかりと動かないように固定し、バネ６で引っ張った状態で、電鋳液中に浸漬して、図３程度の電鋳液面７で、線４をマイナスに通電し、チタンバスケットに入れたニッケル球、銅球などを陽極１０にして、保持治具３を自転しながらニッケル、銅などの金属を電鋳するなどの方法を採用し、また中間板９は、例えば図４の平面図に示すように、ポリプロピレン樹脂などの電気絶縁性の板で、側面から中央に向かうスリット１１と、これに連結する中心孔１２で構成され、図５のＡ−Ａ断面図に示すように、線４が孔１２を通過して、中間板９の下で線４が露出しないような固定部品８で、線４を確実に固定する構成となっており、固定部品８は、例えば図５に示すようなプラスチックの二枚の電気絶縁性板１４に挟んでプラスチック製などのネジ１３で締め付けて線４を固定する方法などを採用してもよく、中間板９の中心孔１２に線４を通して固定する方法を採用することによって下が太く、上が細くなる現象を顕著に発生する問題点を解決できると記載されている。
【０００６】
しかし当該方法で生産を実施したところ、数百個に一個程度の低率ではあるが、固定部品８と線４が、電鋳途中で中間板９の中心孔１２とそれに繋がるスリット１１から抜ける方向に動いて、電鋳不良を発生したり、抜け出た線４が接触通電して電鋳治具３にメッキされたり、極端な場合に陽極１０と直結し、ショートして電鋳機械が途中で異常停止するなどの致命的な問題を発生することがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上に鑑み、中心孔１２とそれに繋がるスリット１１のある下板１９を有する保持治具３において、下板１９の中心孔１２に線４を通してから、電気絶縁性の固定部品８で固定可能な保持治具３を使用して電鋳する方法で、保持治具３の下板１９の中心孔１２に線４を通してから、固定部品８で線４をしっかりと動かないように固定し、バネ６で引っ張った状態で、電鋳液中に浸漬して、線４をマイナスに通電し、金属を陽極１０にして、保持治具３を自転しながらニッケル、銅などの金属を電鋳するなどの方法を採用し、また固定部品８は、例えば図５に示すようなプラスチックなどの二枚の電気絶縁性板１４に挟んでプラスチック製などのネジ１３で締め付けて線４を固定する方法などを採用しているが、当該方法で生産を実施したところ、数百個に一個程度の低率ではあるが、固定部品８と線４が、電鋳途中で中間板９の中心孔１２とそれに繋がるスリット１１から抜ける方向に動いて電鋳不良を発生したり、抜け出た線４が接触通電して電鋳治具３にメッキされたり、極端な場合に陽極１０と直結し、ショートして電鋳機が途中停止するなどの致命的な問題を発生することを根本的に解決することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、中心孔１２とそれに繋がるスリット１１のある下板１９を有する保持治具３において、固定部品８と線４が、電鋳途中で下板１９の中心孔１２とそれに繋がるスリット１１から抜け出ることを確実に防止するために、例えば図６に示すような下板１９に抜防止片１５を設け、点線で示す方向に擦動可能にする手段などを採用した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態は、例えば図６に示すような、擦動可能な抜防止片１５を設けるなどの線４の抜け止め防止機能を有する構成にするが、更に詳しく説明すると図６において、抜防止片１５がコイルバネ１７とネジ１６によって、下板１９と擦動可能で、任意の位置で停止して線４の抜けを確実に防ぐだけの係止力を保持させ、開の状態で保持治具３の下板１９のスリット１１から中心孔１２に線４を通してから、固定部品８で線４をしっかりと固定し、線４を引っ張った状態にしてから、抜防止片１５を矢印で示す閉の方向に作業者が手で回動し係止して、線４の抜けを確実に防止し、電鋳液中に浸漬して線４をマイナスに通電し、チタンバスケットに入れたニッケル球、銅球などを陽極にして、保持治具を自転しながらニッケル、銅などの金属を電鋳するなどの方法を採用した。
【００１０】
図６、７に示す下板１９は、平面図に示すように、硬質塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂などの電気絶縁性の板で、側面から中央に向かうスリット１１と、これに連結する中心孔１２で構成され、図５のＡ−Ａ断面図に示すように、線４が孔１２を通過して、下板１９の下で線４が露出しないような固定部品８で、線４を確実に固定する構成となっており、また前記実施例においては、抜防止片１５を作業者が手で回動し係止する構成となっているが、本発明においては、この構成に限定されるものではなく、例えば抜防止片１５を回動ではなく水平方向に擦動させて線４を係止する構成であってもよい。
【００１１】
また、図８は本発明における他の実施例で、（ａ）は図４におけるＢ−Ｂ断面図で（ｂ）は、その平面図であるが、下板１９の下面に、接着、ネジ固定などによって抜防止片１５による突起部を設け、線４の抜け出しを確実に防止できる構成となっている。
【００１２】
【発明の効果】
従来は、図３に示すよう下板１９を有する保持治具３において、下板１９の中心孔１２に線４を通してから、電気絶縁性の固定部品８で固定可能な保持治具３を使用して電鋳する方法で、保持治具の下板１９の中心孔１２に線４を通してから、固定部品８で線４をしっかりと動かないように固定し、バネ６で引っ張った状態で、電鋳液中に浸漬して、線４をマイナスに通電し、金属を陽極１０にして、保持治具を自転しながらニッケル、銅などの金属を電鋳するなどの方法を採用し、また固定部品８は、例えば図５に示すようなプラスチックなどの二枚の電気絶縁性板１４に挟んでプラスチック製などのネジ１３で締め付けて線４を固定する方法などを採用しているが、当該方法で生産を実施したところ、数百個に一個程度の低率ではあるが、固定部品８と線４が、電鋳途中で下板１９の中心孔１２とそれに繋がるスリット１１から抜ける方向に動いて重大な問題を発生することがあったが、本発明の抜防止片１５を設ける構成によって、線４が、電鋳途中で下板１９の中心孔１２とそれに繋がるスリット１１から抜け出ることを確実に防止することが可能となり、電鋳不良を発生したり、抜け出た線４が接触通電して電鋳治具３にメッキされたり、極端な場合に陽極１０と直結し、ショートして電鋳機械が途中停止するなどの致命的な問題を発生することを確実に解決することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来法に係る単心フェルールと二心フェルールの拡大断面図と側面図である。
【図２】従来法に係る電鋳用の保持治具３に線４をセットした状態の概略の側面図である。
【図３】従来法に係る電鋳装置の保持治具３付近の構成例を示す概略の側面図である。
【図４】従来法に係る保持治具３に使用される中間板９の一例を示す平面図である。
【図５】従来法に係る固定部品８において、電気絶縁性板１４に挟んでネジ１３で締め付けて線４を固定する一例を示す側断面図である。
【図６】本発明に係る線４の抜け止め防止機能を有する構成において、擦動可能な抜防止片１５を設けた一実施例を示す平面図である。
【図７】本発明に係る図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明に係る下板の下方に抜防止片１５の突起部を設けた構成の側断面図（ａ）と平面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１    フェルール                      ２    孔
３    保持治具                        ４    線
５    クリップ                        ６    バネ
７    電鋳液面                        ８    固定部品
９    中間板                          １０  陽極
１１  スリット                        １２  中心孔
１３  ネジ                            １４  電気絶縁性板
１５  抜防止片                        １６  ネジ
１７  コイルバネ                      １９  下板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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