(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
散布機に連結される枠体と、枠体の外面に被せるシートとからなり、枠体は散布に障害を与えない大きさを有し、また、被せたシートの下端縁は人工芝面に接触させ、かつ、シートの材質には、人工芝との擦れによって静電気が発生するものが選定されている粉粒体散布機の粉塵飛散防止カバー。
【請求項２】
シートの材質には、帯電列表に於いて、人工芝の材質と極性が反対側に位置するものが選定されている請求項１記載の粉粒体散布機の粉塵飛散防止カバー。
【請求項３】
枠体は、下面に車輪が取付けられ、散布機の後部に着脱自在に連結可能である請求項１記載の粉粒体散布機の粉塵飛散防止カバー。
【請求項４】
枠体と散布機との連結構成が、上部はピン回動止め形式であり、下部は抜き差し摺動形式である請求項３記載の粉粒体散布機の粉塵飛散防止カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば砂入り人工芝グランドの施工時に、砂やゴムチップなどの粉粒体を、グランド表面に飛散する機械に取付けて使用する、粉塵飛散防止カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
砂入り人工芝グランドの施工は、通常、先に敷設した人工芝の面に、後から、砂やゴムチップなどを散布して、芝の間にこれらを充填させて完成させる方式が採られている。そして、この散布には、一般に自走式の散布機が用いられる。この散布機は、ホッパの下端排出口に設けられた回転ブラシで、ホッパから連続的に排出されてくる砂やゴムチップを、ブラシで後方に跳ね飛ばして散布する形式である。散布作業時には、この散布機を自走させながら、グランド面に均一に砂やゴムチップなどを散布する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記の散布機では、砂やゴムチップなどをブラシで跳ね飛ばして散布する形式であるから、散布時に激しく粉塵が舞い上がり、これが空中に浮遊して、周辺環境を汚染するという問題が出る。特に、屋内競技場などで施工する時には、この飛散粉塵によって作業環境が激しく悪化することになる。これを防ぐには、散布箇所をシートなどで覆うことが考えられるが、単に覆っただけでは、散布した粉粒体がシート面に衝突して、散布にムラが出て、均質に散布するという機能が損われ、更に、シートの端から漏れ出た微細な粉塵が空中に舞い上がってしまい、粉塵飛散防止を達成できない。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑み、粉粒体の均質散布性能を損うことなく、粉塵の飛散を防止できるカバーを提供するにある。また、本発明は、散布機に簡単に取付けて使用できる粉塵飛散防止カバーを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の粉塵飛散防止カバーの技術的手段は、散布機に連結される枠体と、枠体の外面に被せるシートとからなり、枠体は散布に障害を与えない大きさを有し、また、被せたシートの下端縁は人工芝面に接触させ、かつ、シートの材質には、人工芝との擦れによって静電気が発生するものが選定されていることにある。
【０００６】
また、シートの材質には、帯電列表に於いて、人工芝の材質と極性が反対側に位置するものを選定するのが好ましい。更に、枠体には車輪を取付けて、散布機の後部に着脱自在に連結可能にするのがよい。また、枠体と散布機との連結部の構成を、上部はピン回動止め形式にして、下部は抜き差し摺動形式にするのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の粉塵飛散防止カバーの実施の形態を、図面の実施例に基づいて説明する。散布機１は自走式で、車体の前部にエンジン（図示せず）などが搭載され、後部に粉粒体を貯留するホッパ２が搭載されている。ホッパ２の下端の排出口の下方には回転ブラシ３が設けられていて、ホッパ２から連続的に排出されてくる粉粒体を、回転ブラシ３で後方に跳ね飛ばして散布する。この散布機１は、敷設された人工芝４の上を走行させながら、グランド面に粉粒体を均質に散布する。
【０００８】
飛散防止カバー１０は、骨格を構成する枠体１１と、この枠体１１の外面に被せられたシート１２とからなる。シート１２には静電気を発生させる必要があるので、その材質の選定については、人工芝の材質との関係で静電気が起き易いものを選ぶ。更に、シート１２は、被せた時に、その下端が人工芝４と接触するようにして、散布機１の走行に伴う、芝との間の擦れによって、静電気が発生するように構成する。この際の静電気の発生量は、芝とシートとの両材質の相対関係によって決まるので、芝の材質に応じて、シートの材質を適宜、選定する。図２は、帯電列表であり、この表に於いて、反対位置にあるもとの組合せが、静電気の発生にとって好ましいので、例えば、人工芝がポリエステル樹脂やポリエチレン樹脂を含む場合には、シートの材質にはポリアミド樹脂系などのシートを使用し、また、人工芝がポリアミド樹脂を含む場合には、ポリエステル樹脂系などのシートを使用する。これにより人工芝との間の擦れによって、シート１２に多くの静電気が発生し、この静電気によって粉塵をシート面によく良く吸着させることができる。
【０００９】
枠体１１は、鋼材などを用いて作り、散布を損うことのないように充分な面積と、上方空間とを持った大きさのものとする。実施例では、長さは約９０ｃｍに、幅は約１８０ｃｍに、高さは約６０ｃｍになっていて、下部には車輪１３が取付けられている。また、枠体１１は、散布機１に対して着脱自在に連結できるようにする。なお、散布機の外形状は、その種類によってそれぞれ異なるので、使用する散布機の形状に合わせて、枠体１１の連結部を適宜、設計製造する。実施例では、枠体１１と散布機１との連結部の構成を、上部連結部１５はピン回動止め形式とし、下部連結部１６は抜き差し摺動止め形式とした。
【００１０】
即ち、上部連結部１５の構造は、図４に示されるようにホッパ２に取付けた１つの短管１７と、枠体１１に取付けた２つの短管１８とをピンロッド１９の挿入によって結合し、ヒンジ構成にしてある。これにより、枠体１１はピンロッド１９を支点にして上下方向に回動自在である。２０はロッド抜け止め用の割ピンである。
【００１１】
また、下部連結部１６の構造は、図５に示されるようにホッパ２に取付けたヒンジ２１に短ロッド２２が突出状に設けられ、他方、枠体１１には短管２３が突出状に設けられていて、これらの短ロッド２２と短管２３とは、抜き差し自在に結合する。従って、枠体１１は僅ずかな傾動が可能である他、結合を抜き放って、上方へ大きく回動させることも可能である。これにより、グランド面の不陸による車輪１３の上下動にも、枠体１１はよく追従し、また、シート内の清掃の為に、枠体１１を上方に大きく持ち上げることも可能である。
【００１２】
次に前記の飛散防止カバーの使用法について説明する。先ず、散布機１の後部に、枠体１１を取付け、この枠体１１の外面にシート１２を被せる。この際、シート１２の下端縁を、人工芝４に接触させる。また、シート１２の端縁をホッパ２の外壁面に接着テープなどで止め、飛散粉塵が隙間から漏れ出ないようにする。次に、散布機１を一定速度で走行させながら、ホッパ２の下端排出口から、貯留された砂やゴムチップなどを流出させると共に、回転するブラシ３で、これを後方に跳ね飛ばして散布する。カバー１０の内部には、充分な空間があるので、散布を邪魔することはなく、砂などを均質に散布することができる。また、散布機の走行に伴う、シート１２の下端縁と人口芝４との擦れによって、シートに静電気が発生し、散布によって舞い上がった微細な粉塵は、この静電気で吸い寄せられ、シート１２の内面に吸着する。これにより、粉塵の外部への飛散を招くことなく、粉粒体の散布が可能である。なお、シート１２の内面に付着した粉塵は、散布作業の完了後などに適宜、除去する。
【００１３】
本発明について、行った各種試験の結果は以下の通りである。
（試験１）
人工芝      ポリエチレン樹脂が含まれたパイルを持った砂入り人工芝
シート      厚さ１ｍｍのポリアミド樹脂シート
散布物      粒径０．６〜２．０ｍｍのゴムチップ
散布量      ２．５ｋｇ／ｍ2 
散布速度    時速２０ｋｍ
散布時間    １０分
シートの下端縁が、人口芝に接触するものと、接触しないものとを２種用意し、上記条件で散布作業を行い、作業完了後に、シート内面に付着していたゴム粉の量を調べた。シート内面５０ｃｍ×５０ｃｍの付着量は、接触のものが２５ｇ、非接触のものが１０ｇであった。これにより、静電気による粉塵吸着の効果が分った。
【００１４】
（試験２）
人工芝      ポリアミド樹脂が含まれたパイルを持った砂入り人工芝
シート      （１）、厚さ１ｍｍのポリアミド樹脂シート
（２）、厚さ１ｍｍのポリエステル樹脂シート
他の条件は、試験１と同じ。
シートの種類を上記のように変えた試験では、粉塵の付着量は、ポリアミドシートの場合が１８ｇで、ポリエステルシートの場合が２６ｇであった。これにより、人工芝とシートとの材質の相対関係により、粉塵付着量に差が出ること、及びシートの材質選定によって吸着効率を高めうることが分った。
【００１５】
（試験３）
散布物      粒径０．２１〜１．１５の硅砂
他の条件は、試験１（シート接触）と同じ。
粉塵付着量は３２ｇであった。これにより、硅砂に対しても吸着効果のあることが分った。
【００１６】
本発明は、前記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形実施可能である。特に、枠体１１の形状、枠体と散布機との連結構造、シート１２の形状や種類、散布機の構造については自由である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の粉塵飛散防止カバーは、散布箇所を大きく覆うので、散布粒がシート面に衝突することがなく、散布性能が損われず、グランド面に砂やゴムチップなどを均質に散布できる。また、シートには、人工芝との間の擦れによって静電気が発生し、飛散粉塵がシート内面に吸着するようになり、外部には漏出しないので、環境汚染を起さず、特に屋内での作業時に大きな効果を発揮する。
【００１８】
請求項２のものは、シートの材質の選定に、帯電列表を用いているので、粉塵吸着性能を効果的に高めることができる。
【００１９】
請求項３のものは、散布機に対して、カバーが簡単に連結できるので、作業の必要に応じて自由に散布機に着脱でき、施工作業性が良い。
【００２０】
請求項４のものは、枠体が、取付け状態で散布機に対して上下方向に傾動可能であるので、グランドの不陸による影響を受けず、また、カバーを上方に大きく開くことができるので、シートに付着した粉塵の除去作業時に都合が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカバーの使用状態の一部断面の側面図。
【図２】帯電列表。
【図３】散布機に枠体を連結した状態の平面図。
【図４】散布機と枠体との上部連結部の分解状態の平面図。
【図５】散布機と枠体との下部連結部の分解状態の平面図。
【符号の説明】
１０          カバー
１１          枠体
１２          シート
１３          車輪
１５          上部連結部
１６          下部連結部
１７、１８    短管
１９          ピンロッド
２１          ヒンジ
２２          短ロッド
２３          短管
【図１】
0004000007.tif 000002
【図２】
0004000007.tif 000003
【図３】
0004000007.tif 000004
【図４】
0004000007.tif 000005
【図５】
0004000007.tif 000006