(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂、発泡剤および防汚剤とからなる防汚性樹脂組成物が、コーティングにより、繊維布帛の少なくとも片面を被覆して、被膜を形成しており、かつ、以下の要件を満たすことを特徴とするシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
（１）該防汚剤が、２〜１００μｍの平均粒径を有する粉体である。
（２）該被膜が、１．５〜５倍の発泡倍率を有する多孔性樹脂被膜である。
（３）該防汚性樹脂組成物が、該繊維布帛の少なくとも片面に、固形分で５０〜４００ｇ／ｍ2 付着している。
【請求項２】
該防汚剤が、銅系の防汚剤である請求項１記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項３】
該銅系の防汚剤が、純銅、酸化銅および銅合金から選ばれた少なくとも１種である請求項２記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項４】
該防汚剤が、該樹脂に少なくとも２０重量％配合されている請求項１〜３のいずれかに記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項５】
該防汚剤が、２０〜７０重量％配合されているものである請求項１〜３のいずれかに記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項６】
該発泡剤が、アニオン系、カチオン系およびノニオン系界面活性剤から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項７】
該発泡剤が、該樹脂に少なくとも１重量％配合されている請求項１または６記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項８】
該樹脂が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂から選ばれた少なくとも１種である請求項１記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項９】
該樹脂組成物が、溶媒を含むものである請求項１記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１０】
該樹脂組成物が、１０００〜３００００cps の範囲の粘度を有するものである請求項９記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１１】
該防汚性樹脂組成物が、着色剤を含有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１２】
該防汚性樹脂組成物が、紫外線吸収剤を含有する請求項１〜１１のいずれかに記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１３】
該被膜が、その表面に孔径５〜２５０μｍの孔が２０個／ｍｍ2 以上存在するものである請求項１〜１２のいずれかに記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１４】
該被膜が、３．０ｇ／ｃｍ3 以下の密度を有するものである請求項１〜１３のいずれかに記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１５】
該被膜が、透水性を有する構造のものである請求項１〜１４のいずれかに記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１６】
該シート状水中生物付着防止性汚濁防止膜が、７００ｍｍＨ2 Ｏ以下の耐水圧を有するものである請求項１〜１５のいずれかに記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１７】
該耐水圧が、４００〜６５０ｍｍＨ2 Ｏである請求項１６記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１８】
該繊維布帛が、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系繊維およびアラミド系繊維から選ばれる少なくとも１種で構成されているものである請求項１〜１７のいずれかに記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【請求項１９】
該繊維布帛が、３００〜９００ｇ／ｍ2 の目付を有するポリエステル織物である請求項１８記載のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高い防汚機能とその持続性に優れたシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から生物付着を防止するため、漁網や布帛、海中構造物、船舶等に防汚剤や塗料を塗布、または防汚剤の液中に浸漬して防汚剤を付着する方法等が用いられており、一般に使用されている防汚剤として、各種の抗菌剤を樹脂中に練り込んだものや、防汚剤を樹脂中に練り込んだもの等がある。しかし現在使用されている防汚性樹脂組成物は防汚効果の持続性が低いものばかりであり、例えば、漁網の場合では、２〜３カ月毎に防汚処理をし直す必要があった。その理由としては、防汚性樹脂組成物そのものが脱落したり、海水中で防汚性樹脂組成物中に含まれる防汚剤の溶出が速すぎたりするためである。
【０００３】
また、銅や酸化銅、銅合金等の防汚剤を含む防汚性樹脂組成物の場合では、海水中に浸漬すると、浸漬当初は防汚効果があるものの、加工剤の表面に存在する銅が海水中の酸素等によって酸化され、表面に緑青の硬い結晶を形成してしまって、樹脂の内部に含有する銅粉を溶出しないようにしてしまうため、防汚効果が低下するという欠点があった。
【０００４】
また、フジツボやムラサキイガイ、アオサなどの水棲汚損生物が海洋構造物に多量に付着した場合、産業上著しい不都合が生じる。例えば船舶に付着した場合、航行時の摩擦力増加のため、燃料が必要以上に浪費される。また定置網、養殖網に付着した場合、重量増加のため網自体が沈降したり、引き揚げ時に多大な労力が必要となる。これらの問題を解決するために従来から有機錫系防汚剤を含む防汚塗料を船舶や漁網、布帛に塗装する方法が広く使用されてきた。
【０００５】
しかしながら近年、有機錫化合物の魚貝類への蓄積が指摘され、有機錫系化合物にかわる有効な水棲汚損生物の付着防止システムへの期待が高まっている。しかし現在のところ有力な方法は開発されていない。最近では魚貝類への影響が有機錫化合物よりも比較的少ないと考えられる銅系防汚剤からなる防汚塗料が、船底塗料や漁網の分野で大きな位置を占めている。
【０００６】
本発明における汚濁防止膜とは、港湾で護岸工事等をする際発生する汚濁水の拡散を防止するために海中に設置するシート状の海洋構造物を指すが、本発明ではオイルフェンス等、シート状の海洋構造物全般を含むものとする。
【０００７】
かかる汚濁防止膜に於いても水棲汚損生物の付着による汚濁防止膜の沈降、引き揚げ時の腐敗臭等が深刻な問題となっている。汚濁防止膜のようなシート状の海洋構造物に防汚塗料を塗布した場合、船舶や漁網に塗布した場合とは異なる問題点がある。
【０００８】
すなわち、汚濁防止膜は運搬の際折り畳まれたり積み重ねられたりすることが多く、海中では数ヶ月から１年波や潮流に揉まれる。このような激しい揉み条件下で使用されるため、従来の銅系防汚剤とバインダー樹脂からなる防汚塗料を塗布したのみでは、柔軟性に欠け樹脂が脱落しやすい、堅い、重い等の問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来の技術の欠点に鑑み、高い防汚機能に加えてその持続性に優れ、さらに柔軟性、取り扱い性にも優れたシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するため次のような構成を有する。すなわち、本発明のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜は、樹脂、発泡剤および防汚剤とからなる防汚性樹脂組成物が、コーティングにより、繊維布帛の少なくとも片面を被覆して、被膜を形成しており、かつ、以下の要件を満たすことを特徴とするものである。
（１）該防汚剤が、２〜１００μｍの平均粒径を有する粉体である。
（２）該被膜が、１．５〜５倍の発泡倍率を有する多孔性樹脂被膜である。
（３）該防汚性樹脂組成物が、該繊維布帛の少なくとも片面に、固形分で５０〜４００ｇ／ｍ2 付着している。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜は、高い防汚機能とその持続性に優れた防汚性樹脂組成物で構成されていることが必要であり、かかる防汚性樹脂組成物について、鋭意検討したところ、樹脂に銅、酸化銅および銅合金等の特定な防汚剤を分散させると同時に、該樹脂中に特定な気泡を形成させたところ、この特定な気泡の存在によって、該防汚剤を均一に溶出させると共に、該樹脂組成物の防汚効果を持続させる効果を発揮することを究明したものである。
【００１２】
また、本発明のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜は、かかる防汚性樹脂組成物を用いて、多孔性樹脂膜として形成したことにより、初めて取り扱い性に優れ、かつ、海水と接する防汚剤の表面積が増加し、防汚剤を含む少ない樹脂付着量でも、高い防汚機能と効果の持続性に優れ、さらに柔軟性に優れたものとすることに成功したものである。
【００１３】
本発明において防汚性樹脂組成物とは、発泡剤および防汚剤を含有する樹脂組成物をいう。ここで防汚剤とは、水中生物、たとえば藻や貝などの動植物による汚れを防止する機能を有する薬剤であって、たとえば錫、銀、銅などの金属や、亜酸化銅、酸化銅などの銅化合物、さらには銅／ニッケル、銅／亜鉛などのような銅と他の金属との合金等や、さらには１０、１０′−オキシビスフェノキシアルシンなどの薬剤を好ましく使用することができる。かかる防汚剤の中でも、銅およびその化合物が効果の上から好ましく使用され、さらに該銅またはその化合物が７０％以上含まれているものが好ましく使用される。これらの防汚剤、たとえば銅は電解により粉末状に析出させて作られた電解粉や、溶融した銅、銅合金を高速の流体によって飛散凝固させたアトマイズ粉等が使用される。かかる防汚剤としては、粒径が小さいほどよく、具体的には２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍの平均粒径を有する粉体であることが重要である。また、さらに好ましくはかかる微小粒体を８０％以上含有するものが、樹脂組成物での均一性を高め、海水と接する防汚剤の表面積を増加させる上から好ましい。ここでいう平均粒径は粒子の短辺と長辺の平均長さ分布を平均したもので表される。粒径がこれよりも大きくなると、樹脂と撹拌する際に、防汚剤たとえば銅粉の重量が大きく沈殿して、樹脂と均一に混ざりにくくなる上に、布帛などにコーティングした際に、防汚剤（銅粉）の分布が均一でなく、ある部分に集まったり、分布していない部分が発生し易くなり、均一な溶出を妨げる傾向がでてくる。反対に防汚剤の粒径が、２μｍより小さいと、樹脂との均一性はよいものの、同重量を使用しても防汚剤の粒径の大きいものに比べて嵩張るため、樹脂組成物の体積が増加したり、加工後の基材が厚くなる傾向を示し、さらに海水中などでの溶出速度が大きくなりすぎて防汚効果の持続性を低下させる欠点がでてくる。
【００１４】
かかる防汚剤、たとえば銅粉は、発泡剤を含む樹脂中に、好ましくは少なくとも２０重量％、好ましくは２０〜７０重量％、さらに好ましくは５０〜６８重量％の範囲で配合されているものが使用される。かかる防汚剤の配合量が少ないと防汚効果の持続性が低く、従来の防汚加工剤のように何度も再加工する必要がでてくる。また防汚剤の配合量が多すぎると樹脂に亀裂が入ったり、柔軟性を低下し、防汚性樹脂組成物を繊維布帛に塗布したとき剥離しやすくなる等の欠点がでてくる傾向がある。特に海水中の波や潮流で揉まれるようなオイルフェンスや汚濁防止膜などのように、布帛物に塗布する場合は、防汚剤の配合は好ましくは５０重量％前後配合されたものが使用される。ここで防汚剤と合成樹脂との配合比は、防汚剤、合成樹脂とも水分を伴わない乾燥した状態をいう。
【００１５】
発泡剤を防汚性樹脂組成物中に用いることは本発明の重要な点である。従来の防汚剤を含有する防汚性樹脂組成物は、発泡剤を使用しないために布帛や網地などに付着させても海水との接触面積は防汚剤や、防汚性樹脂組成の表面部分しかなく、非常に表面積が小さかった。防汚剤は海水と接している部分のみがイオン化して、水中に溶出して、防汚性を発揮するため、海水との接触面積が大きいほど防汚効果が大きい。
【００１６】
しかし、防汚剤、たとえば銅は海水中で酸化して塩基性炭酸銅（緑青）に変化するため、海水と接している表面部分は塩基性炭酸銅に変化し、加工剤の表面を塩基性炭酸銅の膜で覆ってしまうため、樹脂内部に含有されている銅は閉じ込められ、溶出することができず、防汚効果が発揮されない欠点が惹起する。
【００１７】
本発明は、かかる防汚剤の海水中での問題挙動に鑑み、発泡剤を使用し、該樹脂中に空気を内在させることにより、布帛等に加工した際でも、樹脂の表面や内部に空気を含む気泡を有するものを形成することができる。かかる発泡樹脂は、海水と接触する表面積が非常に大きく、さらに該樹脂の内部に含まれる防汚剤も、該気泡の空気の存在により、該防汚剤が酸化される前に溶出が開始され、それによって溶出を持続することを可能にするものであり、かかる構成を採用することにより、該防汚剤を１００％溶出させることができ、もって従来のように余分の防汚剤を含有させる必要がなく、それだけ配合量を減少することができる。また防汚剤の配合量を減少させることにより、防汚剤、たとえば銅が塩基性炭酸銅に変化しても塩基性炭酸銅の膜が小さいため樹脂の部分をも一括して覆ってしまうようなことがなく、樹脂内部に配合されている該銅も徐々に溶出し、防汚効果の持続性は長いという効果を奏するものである。
【００１８】
本発明で使用する発泡剤とは、樹脂組成物溶液を攪拌することにより泡立ちができ、その泡を消失させないで残す機能を有するもの、あるいは温度（熱）、化学反応により、ガスを発生する機能を有するものである。かかる発泡剤は、使用する樹脂との相溶性を考慮し、適宜選択して使用することができる。かかる発泡剤としては、たとえば前者の例としてはアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤およびノニオン系界面活性剤から選ばれた界面活性剤を使用することができ、また、後者の例としては、アゾ化合物、過酸化物などの熱分解性化合物を使用することができるが、かかる発泡剤は例えば使用する樹脂がカチオン系のアクリル樹脂であれば、発泡剤もカチオン系発泡剤を使用することが望ましいし、もちろんノニオン系の界面活性剤はどのようなタイプの樹脂にも使用することができる。
【００１９】
かかる発泡剤の配合量は樹脂の重量に対し、好ましくは１〜５部、さらに好ましくは１．５〜３部である。発泡剤の使用量が少なすぎると、発泡時の樹脂膜強度が低く気泡が壊れやすいため表面積を増加させる効果が少なく、海水との接触表面積が小さく、銅の溶出を制御する傾向がでてくる。かかる発泡剤の配合量で発泡倍率を２０〜３０倍程度まで高くできるが、本発明のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜では、１．５〜５倍の発泡倍率のものであることが前記効果の上から重要である。さらに発泡倍率が高すぎると海水との接触表面積を大きくできるが、樹脂の膜強度が低く、摩耗などによって膜が破れ易くなる欠点が出現してくる。なお、発泡倍率は、樹脂の粘度を低くしても高くすることができるので、増粘剤を適宜使用して、前記条件を満たすように、かつ、加工しやすい粘度に調整するのが好ましい。
【００２０】
本発明でいう樹脂としては、アクリル、ウレタン、塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン系およびエチレン・酢ビ共重合体などから選ばれた少なくとも１種の樹脂が好ましく使用される。これらの樹脂は、もちろん、架橋剤や増粘剤などを併用しても構わない。また、かかる樹脂は、必要により、海水中のナトリウム等と化合して、加水分解し、自然に崩壊していく銅アクリル樹脂や、銅の溶出に伴って樹脂層をも崩壊させやすくするロジン等をバインダーとして用いることができる。
【００２１】
また本発明の樹脂組成物は、水媒体系でも溶剤媒体系でも、いずれの媒体系からなる液状でもよく、その粘度は、実際にどのような形態のものに塗布、付着させるかによっても異なるが、漁網や糸状物等の場合は、一般的にディップ加工がしやすくするため、粘度を比較的低くする必要があるが、好ましくは１０００〜３００００cps 、さらに好ましくは５０００〜２００００cps であるのがよい。１０００cps 未満になれば樹脂中に配合させた銅粉が沈殿しやすくなるため好ましくない。また粘度が低いと発泡させた気泡が壊れやすい欠点がある。本発明のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜は、繊維布帛にコーテイングして形成するのであるが、その場合の樹脂組成物の粘度は３００００cps 程度まで高くしても加工できるので加工する物の形態、方法などにより適宜選択して使用することができる。さらに本発明の樹脂組成物に着色剤、紫外線吸収剤などを含有させることにより、美観、樹脂の耐久性等が向上した汚濁防止膜を提供することができる。
【００２２】
かかる着色剤としては、各種顔料、染料の他カーボン等を使用してもよい。また紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、ヒドロキシベンゾフェノン類等、一般に使用されるもので良く、カーボンを使用しても良い。かかる防汚性樹脂組成物からなる塗料は、繊維、布帛などに塗布して使用することができるが、発泡して気泡の入った樹脂の密度を大きくするため、必要により、乾燥後に塗布層を圧縮して気泡部分を押し潰してもよい。
また、本発明のシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜は、該防汚性樹脂組成物からなる多孔性樹脂被膜で繊維布帛の少なくとも片面を被覆したものである。
【００２３】
かかる水中生物付着防止性汚濁防止膜の該被膜を形成する多孔性樹脂においては、孔は細かく均一であるのが好ましく、樹脂表面の孔については、望ましくは孔径５〜２５０μｍの孔が２０個／ｍｍ2 以上、さらに望ましくは１２〜７５μｍの孔が２００個／ｍｍ2 以上表面に存在するのがよい。
【００２４】
また、該樹脂内部の孔については連続していること、つまり透水性であるものが望ましい。かかる多孔性樹脂の密度は、好ましくは３ｇ／ｃｍ3 以下、さらに好ましくは０．４ｇ／ｃｍ3 以上３ｇ／ｃｍ3 以下であるものが使用される。すなわち、かかる樹脂内部の中空部分が大きくなりすぎると密度とともに耐もみ性も低下する傾向がある。
【００２５】
かかる水中生物付着防止性汚濁防止膜においては、該膜材シート全体の耐水圧としては概して０〜７００ｍｍＨ2 Ｏという低い範囲のものが耐久性の上から好ましく使用される。すなわち、本発明においては、多孔性樹脂の内層部に含まれる銅粉は、溶出は容易であるが、徐々に溶出するのが好ましく、そのために４００〜６５０ｍｍＨ2 Ｏの範囲の耐水圧を有する膜材シートが、バランスのとれた透水性を有するのでさらに好ましく使用される。
【００２６】
かかる多孔性樹脂被膜は、前記防汚性樹脂組成物に、前記発泡剤として界面活性剤および熱分解性発泡剤のいずれを含有するかによって、発泡方法が異なるが、たとえば界面活性剤を用いる場合、混合樹脂に空気を送り込み、よく起泡させた後シートに塗布、乾燥させて製造することができるし、また、熱分解性発泡剤を用いる場合は、該樹脂組成物をシートに塗布した後、熱で分解発泡させて製造することができる。
【００２７】
本発明は、該多孔性樹脂が水溶性であってもさしつかえないが、該多孔性樹脂が非水溶性の場合に特に有用である。該多孔性樹脂が水溶性、例えば海水中で一定速度で溶け、常に一定量の防汚剤を放出し続ける「自己研磨型」防汚システムは効果が高く、船底塗料の分野では主流化しつつあるが、シート状構造物にこれを塗布すると硬くなったり、シートの縫製等の作業が難しくなる傾向があるが、本発明に使用できないものではない。
【００２８】
かかる防汚性樹脂組成物の繊維布帛への付着量は、片面で、固形分にして５０〜４００ｇ／ｍ2 であるのが望ましい。配合比と同様に下限値は防汚効果に、上限値は柔軟性による。
【００２９】
本発明の繊維布帛は、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系繊維およびアラミド系繊維から選ばれる少なくとも１種の合成繊維を使用するのが好ましい。かかる合成繊維からなる布帛は、汚濁防止膜に必要とされる強度、耐候性に優れていてよい。かかる繊維布帛の中でも、目付が３００〜９００ｇ／ｍ2 であるポリエステル織物がよい。３００ｇ／ｍ2 より下では基布の強度が低下し、９００ｇ／ｍ2 より上では重すぎて取り扱い性が低下する。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により、さらに説明する。
【００３１】
（耐もみ性）
耐もみ性はスコット型耐もみ性試験機でＪＩＳ  Ｋ  ６３２８−１９８１に従って測定した。５００回もみ操作を行った後、サンプルをとりだし、樹脂層が剥離した面積を５段階に分けて評価した。
【００３２】
0003951372.tif 000002
（剛軟度）
剛軟度はＪＩＳ  Ｌ  １０９６−１９７９で評価した。剛軟度についても基準を以下の５段階に分けて評価した。剛軟度は数値が小さくなるとより柔らかくなること示すので、ここでは評価５が最も柔らかく、評価１が最もかたい基準である。
【００３３】
0003951372.tif 000003
（防藻・防貝効果の評価）
防藻・防貝効果は三重県尾鷲湾において、１５ヶ月間浸漬試験を行って評価した。まず、サンプルを一辺が５０ｃｍの正方形で枠の直径が１０ｍｍのステンレス枠に取り付け、海面下１．５ｍの位置に吊し、１ヶ月ごとにフジツボ、ムラサキイガイ等の汚損生物の付着状況を目視で調べた。
【００３４】
実施例１
アクリル共重合体水性エマルジョン（“リカボンドＴＣ−921 −４”；固形分４０％；中央理化工業（株））１００重量部、架橋剤としてソルビトールポリグリシジルエーテル（“デナコールＥＸ614B”；固形分７５％；ナガセ化成工業（株））架橋剤４重量部、発泡剤としてノニオン活性剤（“メイフォーマーＦ210 ”；固形分８０％；明星化学（株））５重量部、増粘剤（“ビスサーフＦ”；固形分７５％；花王（株））を２．５重量部、平均粒径約３８μｍの純銅５０重量部とを混合して、発泡機に導入して、２倍体積に起泡させ、かつ、粘度が１２０００cps になるまでよく撹拌して起泡樹脂組成物の加工液を作成した。この起泡した樹脂組成物の加工液を、目付が３３０ｇ／ｍ2 の平織り組織であるポリエステルフィラメント布帛上に、付着量が固形分で片面１２５ｇ／ｍ2 になるようにドクターナイフでコーティングし、８０℃で３分乾燥させた。それを２本ゴムロールにて、線圧１トン／ｍの条件でニップしクラッシュした。裏面に再度同条件でコーティング、乾燥、クラッシュした後、１３５℃で３分キュアーリングした。
【００３５】
実施例２〜１３
実施例１と同様の処方で実施例２〜１３を製造した。表１に固形分での配合比を孔数、耐水度とともに示す。ただし孔数は、明石走査型電子顕微鏡を用いて４０倍で撮影し、写真中１ｍｍ角に存在する５〜２５０μｍの孔の数を目視で数え、３回の平均をとった。また耐水度はＪＩＳＬ １０９２−１９７７に基づいて測定した。
【００３６】
比較例１
実施例で使用したのと同じポリエステルフィラメント布帛を比較例１とした。
比較例２
防汚剤として粒径の大きい銅粉を使用し、比較例２とした。
【００３７】
比較例３〜５
架橋剤を除き、実施例１と同様の処方をした。
【００３８】
比較例６〜１１
発泡倍率を変えて起泡させた樹脂を実施例１と同様の処方をした。
【００３９】
表１、２に実施例、比較例の孔数、耐水度を示し、さらに表３には汚損生物の付着面積と浸漬期間の関係を耐もみ性、剛軟度とともにまとめて示した。
【００４０】
【表１】
0003951372.tif 000004
【表２】
0003951372.tif 000005
【表３】
0003951372.tif 000006
表３の試験結果から、実施例１〜１３の本発明の生物付着防止性汚濁防止膜は、比較例に比して、いずれも防藻・防貝効果はもちろん、耐剥離性、柔軟性、さらに耐モミ性にも優れ、長期間優れた防汚効果を持続していることが確認される。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、オイルフェンス、汚濁防止膜および海水取水口、さらに漁網、海洋レジャー施設、さらに船舶など、つまり海中構造物に付着する生物の付着を防止する優れた機能を、長期間持続して有する上に、さらに耐摩耗性、柔軟性および縫製や運搬時の取り扱い性に優れたシート状水中生物付着防止性汚濁防止膜を提供することができる。