(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業原料の貯蔵タンクの底部に設けた供給装置であって、貯蔵タンクの底部に設けた原料流出口の下方に、原料堆積板を水平に離間配置すると共に、該原料堆積板を水平方向に進退移動自在に設け、原料堆積板の進退方向で原料流出口を２分する様に原料流出口に原料堆積板の上面側へ垂下する区画板を固定したことを特徴とする窯業原料の貯蔵タンクにおける供給装置。
【請求項２】
原料堆積板に窯業原料中の水分を外部へ自然流下させる排水路を設けたことを特徴とする請求項１記載の窯業原料の貯蔵タンクにおける供給装置。
【請求項３】
原料流出口に対する原料堆積板の上下位置を調節自在と成したことを特徴とする請求項１又は２記載の窯業原料の貯蔵タンクにおける供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窯業原料の貯蔵タンクにおける供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、窯業原料の貯蔵は、多種多様であるが、いずれの場合も貯蔵中に不純物が混入したり、他の原料と混合したりすることを避けるため、容器を用いるのがより良い。
その容器としてホッパーを利用したものが見受けられる。このホッパーでは、その上部より窯業原料を投入し、下部に設けた供給装置により所定量の窯業原料を取出して原料処理工程へ送り込む手段がとられている。
上記供給装置の１つとして、ホッパー流出口に取付けられたクラムシェル形のグラブバケットが挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この供給装置は、グラブバケットのつかみ部が左右に開口することで、窯業原料を流出させているが、つかみ部を全開しないと、窯業原料が詰まるので、その流出量の調整が困難であった。
又、上記つかみ部の駆動源が、その開口動作中に故障した場合、窯業原料の流出を止めることができないといった課題を有していた。
本発明は、窯業原料の流出量を調整でき、万一駆動源が故障しても、窯業原料が不用意に流出しない供給装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑み、窯業原料の貯蔵タンクの底部に設けた供給装置であって、貯蔵タンクの底部に設けた原料流出口の下方に、原料堆積板を水平に離間配置すると共に、該原料堆積板を水平方向に進退移動自在に設け、原料堆積板の進退方向で原料流出口を２分する様に原料流出口に原料堆積板の上面側へ垂下する区画板を固定することにより、原料流出口から流出した窯業原料を原料堆積板上に堆積保持させ、かかる状態で原料堆積板を進退移動させて、原料堆積板上の窯業原料が区画板で前後に押し出されることで適当量の窯業原料を原料堆積板からずり落す様にして、上記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１に機械的湿式分級機により分別された分級後の窯業原料Ｗの貯蔵タンク１の正面図、図２に図１のＡーＡ断面図、図３に図１のＢーＢ断面図、図４に図１の要部拡大断面図を示す。
この貯蔵タンク１は、ボックスカルバート２、2a…を縦貫配列した複数のトンネル路３、3a…を並設して基礎４と成し、該基礎４上に立設している。
【０００６】
又、貯蔵タンク１は、略円筒状にして、上部に縮径した窯業原料Ｗの投入口５を開設し、該投入口５には、図示しないコンベヤ等の原料移送手段により、窯業原料Ｗを投入口５から貯蔵タンク１内に投下する様に成している。
【０００７】
貯蔵タンク１の内底1aには、その下部の各トンネル路３、3a…に通ずる複数の垂直円管６、７を貫通している。
垂直円管６、７は、高さが異なる２種類のものを縦横方向に交互に配置している。
そして、長い垂直円管６における下方開口部は、貯蔵タンク１の底部1bよりトンネル路内３、3a…へ下方突出して設け、これを第１原料流出口８と成し、又上方開口部は、後述する第２原料流入口11に比し極めて高く内底1aより突出して設け、これを第１原料流入口９と成している。
又、短い垂直円管７における下方開口部は、上記と同様な長さを以て貯蔵タンク１の底部1bよりトンネル路３、3a…へ下方突出して設け、これを第２原料流出口10と成し、又上方開口部は、貯蔵タンク１の内底1aと同一平面上に設けるか、又は図示例の様に、内底1aより若干突出して設け、これを第２原料流入口11と成している。
【０００８】
次に、第１、第２原料流出口８、10に設けた供給装置12について図５〜７に基づき説明する。
尚、第１、２原料流出口８、10に設けた供給装置12は、同一構成であるため、第２原料流出口８に取付けた供給装置12を中心に図示している。
又、図５に第２原料流出口８に取付けた供給装置12の正面方向から見た断面図を、図６に第１、第２原料流出口８、10に設けた供給装置12の側面図及びその断面図を、図７に図５のＣーＣ断面図を夫々示す。
【０００９】
この供給装置12は、第１、第２原料流出口８、10下方に水平に離間配置した原料堆積板13と、該原料堆積板13の支持装置14とから主に構成されている。
原料堆積板13は、第１、第２原料流出口８、10より大きく、且つ前後方向に長い矩形板状にして、その左右にのみ側壁15、15ａを立設し、前後を開放して開口部16、16ａを設けて正面視略凹状と成している。
支持装置14は、リニアレール17、17ａと、該リニアレール17、17ａ上を走行し、原料堆積板13を吊り下げ支持する走行体18と、該走行体18を前後動させる駆動源19とから成る。
【００１０】
リニアレール17、17ａは、前後方向に長く、垂直円管６、７のトンネル路３、3a…への突出基端左右に水平配置しており、リニアレール17、17ａの前後間隔には、これを平行に保持する間隔保持部材20、20ａが架設され、後方の間隔保持部材20ａの下部には駆動源19を固定している。
又、リニアレール17、17ａの前端面には、後述する車輪21、21ａ…の車止め22、22ａを設けている。
【００１１】
走行体18は、リニアレール17、17ａ上に配置した車輪21、21ａ…と、該車輪21、21ａ…を回転自在に支持すると共に、原料堆積板13の側壁15、15ａより上方へ延設した支持板23、23ａ…とから成り、これにより、原料堆積板13は第１、第２原料流出口8 、10より下方へ離間した水平状態で吊り下げ保持されている。
そして、リニアレール17、17ａ上でその前後方向に車輪21、21ａ…が走行することで、原料堆積板13を前後水平方向に進退自在と成している。
【００１２】
駆動源19は、空気圧式又は油圧式のシリンダであり、該シリンダ本体19ａを上記間隔保持部材20ａ下部に固定すると共に、そのロッド19ｂの先端を後方の支持板23、23ａ…間に架設したブラケット24に固定して成り、ロッド19ｂの伸縮により、ブラケット24を介して原料堆積板13を進退移動自在と成している。
尚、本実施例では、湿式分級後の窯業原料Ｗの貯蔵タンク１に設けた供給装置12を示したが、該供給装置12は、底部に原料流出口を設けた貯蔵タンクであれば取付け可能であり、上記貯蔵タンク１に取付けたものに限定されない。
【００１３】
又、供給装置12において、少なくとも第２原料流出口10には、排水手段25を設けている。
この排水手段25は、少なくとも第２原料流出口10に設けられた原料堆積板13に、水分を外部へ自然流下させる排水路26を設けて成る。
この排水路26は、原料堆積板13の長手方向略中間位置において、原料堆積板13の短手方向にＶ字状に形成した凹溝27と、該凹溝27に連続して側壁15、15ａより外方へ突出形成した管路28、28ａとから成り、原料堆積板13上に滞留状態の水分を含んだ含水原料Ｗ中の水分を外部に排水する様に成している。
又、上記管路28、28ａは、その中途で下方へ湾曲させて、その先端の排水口を後述のベルトコンベヤ29の幅員よりも外方へ指向させ、排水がベルトコンベヤ29上に流下しない様に成しており、排水口からの排水は、ベルトコンベヤ29の左右両側に設けた排水溝（図示せず）に流される。
又、ベルトコンベヤ29は、その搬送面を樋形に形成して成り、供給装置12の下方に窯業原料Ｗの移送手段としてトンネル路３、3a…の長さ方向に渡り配設している。
図示例では、第１原料流出口８にも排水手段25を設けているが、該第１原料流出口８から原料堆積板13上に滞留する窯業原料Ｗには付着水程度の水分を有する程度のため、かかる排水手段25を必ずしも設ける必要はなく、この場合、原料堆積板13に排水路26を設ける必要がないため、原料堆積板13は凹溝27を有しない平坦状に形成され、側壁15、15ａには管路28、28ａを通す穴の無い無垢板としている。
【００１４】
次に、供給装置12の変形例について図８〜１０に基づき説明する。
ここに、図８は第２原料流出口８に取付けた供給装置12の正面方向から見た断面図、図９は第１、第２原料流出口８、10に設けた供給装置12の側面図及びその断面図、図１０は図８のＤーＤ断面図を夫々示す。
この供給装置12は、第１、第２原料流出口８、10に区画板30を設けた点と、原料堆積板13の上下位置調節手段31を設けた点以外は、上述した構成と同一であり、これまでに説明した供給装置12と同一又は相当部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００１５】
区画板30は方形板状に形成され、原料堆積板13の進退方向で第１、第２原料流出口８、10の夫々を２等分する様に、即ち進退方向に直交する第１、第２原料流出口８、10の夫々の直径方向に区画板30の基端を固定し、原料堆積板13の上面へ垂下している。
区画板30は原料堆積板13の横幅（側壁15、15a の間隔）より若干短く、上下位置調節手段31により原料堆積板13を上限位置に設定した場合において、原料堆積板13の上面に区画板30の先端が近接する長さを有している。
【００１６】
上下位置調節手段31は、前後の支持板23、23ａ…下端に架設した支持杆32、32ａの前後の夫々に高さ調節ネジ33、33ａ…の下方を垂直に挿通すると共に、支持杆32、32ａの上下で高さ調節ネジ33、33ａ…の下方を一対のナット34、34ａ…で締結し、一方、原料堆積板13の側壁15、15ａに外方突設したブラケット35、35ａ…に高さ調節ネジ33、33ａ…の上方を挿通すると共に、ブラケット35、35ａ…の上下で高さ調節ネジ33、33ａ…の上方を一対のナット36、36ａ…で締結している。
そして、高さ調節ネジ33、33ａ…の上下のナット34、34ａ…、36、36ａ…の一方又は両方を上下移動させることにより、第１、第２原料流出口８、10に対する原料堆積板13の上下位置を調節自在と成しており、原料堆積板13の上下位置を調節することにより、第１、第２原料流出口８、10と原料堆積板13の上面との間隔を変更し、原料堆積板13上に流出する窯業原料Ｗの堆積保持量を調整する。
【００１７】
次に、貯蔵タンク１及び供給装置12の作用について説明する。
貯蔵タンク１内に堆積した窯業原料Ｗ中の水分は自然流下するため、窯業原料Ｗの上層が除水される。
そして、この除水された上層の窯業原料Ｗは、貯蔵タンク１内の高所に開口している第１原料流入口９から垂直円管６を経て第１原料流出口８に到達し、原料堆積板13上に略円錐状に流出し、かかる状態が原料堆積板13上で保持される。
一方、下層の窯業原料Ｗは、自然流下した水分と共に貯蔵タンク１内底1aに開口した第２原料流入口11から垂直円管７を経て第２原料流出口10から上記と同様に原料堆積板13上で保持される。
従って、万一、駆動源19が故障しても、不用意に窯業原料Ｗが原料堆積板13の開口部16、16ａから流出しない。
そして、特に、第２原料流出口10から原料堆積板13上に堆積している窯業原料Ｗは、多量の水分を含んでいるので、その水分は自然流下して原料堆積板13上の凹溝27から管路28、28ａを経て排水され、原料堆積板13上で窯業原料Ｗが除水される。
尚、第１原料流出口８から原料堆積板13上に堆積している窯業原料Ｗは既に除水されているが、付着水程度の微量の水分が排水路26より排水されることがある。
【００１８】
そして、供給装置12から窯業原料Ｗを供給するにあたっては、各供給装置12の駆動源19を作動させることにより、ロッド19ｂを伸縮させて原料堆積板13を前後方向に水平に往復移動させる。
これにより、原料堆積板13上に堆積した除水原料Ｗが原料堆積板13の開口部16、16ａからずり落ちてベルトコンベヤ29上に投下され、該ベルトコンベヤ29によりトンネル路３、3a…の外部へ搬送される。
又、供給装置12からの窯業原料Ｗの供給量は、ロッド19ｄの伸縮速度や振幅、並びに原料堆積板13の往復移動回数等を適宜設定することにより調整している。
【００１９】
図８〜１０に示す供給装置12では、第１、第２原料流出口８、10より原料堆積板13上に流下する窯業原料Ｗは、区画板30により前後に２分されて原料堆積板13上に堆積保持される。
かかる状態において上記と同様に原料堆積板13を前後方向に水平に往復移動させると、固定状態の区画板30に対し原料堆積板13上の窯業原料Ｗが相対的に押し出されることと成り、窯業原料Ｗは原料堆積板13前後の開口部16、16ａからベルトコンベヤ29上に投下される。
又、供給装置12からの窯業原料Ｗの供給量は、上記の様にロッド19ｄの伸縮速度や原料堆積板13の往復移動回数等を設定するのとあわせて、原料堆積板13の上下位置を上下位置調整手段31により変更し、第１、第２原料流出口８、10と原料堆積板13との間隔を調節することによって適宜に設定する。
【００２０】
【発明の効果】
要するに本発明は、窯業原料Ｗの貯蔵タンク１の底部1bに設けた供給装置12であって、貯蔵タンク１の底部1bに設けた第１、第２原料流出口８、10の下方に、原料堆積板13を水平に離間配置したので、第１、第２原料流出口８、10より流出する窯業原料Ｗを原料堆積板13上で堆積保持でき、万一、駆動源19が故障しても、原料堆積板13上からの窯業原料Ｗの無用な流出がなく、従来生じていた不具合を解消できると共に、駆動源19を容易に修理できる。
【００２１】
又、原料堆積板13を水平方向に進退移動自在に設け、原料堆積板13の進退方向で第１、第２原料流出口８、９を２分する様に第１、第２原料流出口８、９に原料堆積板13の上面側へ延出する区画板30を固定したので、原料堆積板13の進退移動時に原料堆積板13上で区画板30の前後に堆積した窯業原料Ｗが区画板30で前後に押し出されることとなるため、原料堆積板13の進退移動量に応ずる窯業原料Ｗの原料堆積板13からの落下量をより一層一定と成すことができ、供給量を安定させられ、効率的に窯業原料Ｗを供給できる。
従って、ベルトコンベヤ29等の様な移送手段で窯業原料Ｗを連続的に送り出す様な場合では、その積載量の許容範囲内で窯業原料Ｗを供給でき、移送手段の負担を軽減でき、効率が良い。
【００２２】
原料堆積板13に窯業原料Ｗ中の水分を外部へ自然流下させる排水路26を設けたので、窯業原料Ｗが水分を含んでいる場合、原料堆積板13上での窯業原料Ｗの滞留中に、排水路26により窯業原料Ｗを除水でき、しかも原料堆積板13に排水路26を設けるといった簡単な手段にて窯業原料Ｗの除水を成し得るため、供給装置12の構造の複雑化及び大型化を回避でき、その組み立てや据え付け作業を容易に行える。
【００２３】
第１、第２原料流出口８、９に対する原料堆積板13の上下位置を調節自在と成したので、原料堆積板13の上下位置を調節して第１、第２原料流出口８、９と原料堆積板13との間隔を変更することにより、原料堆積板13上に流出する窯業原料Ｗの堆積量を増減でき、区画板30の押し出しによる窯業原料Ｗの供給量を調整することができる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】貯蔵タンクの正面図である。
【図２】図１のＡーＡ断面図である。
【図３】図１のＢーＢ断面図である。
【図４】図１の要部拡大断面図である。
【図５】供給装置の正面方向から見た断面図である。
【図６】供給装置の側面図及びその断面図である。
【図７】図５のＣーＣ断面図である。
【図８】供給装置の変形例であって正面方向から見た断面図である。
【図９】同上供給装置の側面図及びその断面図である。
【図１０】図８のＤーＤ断面図である。
【符号の説明】
１  貯蔵タンク
1b  底部
８  第１原料流出口
10  第２原料流出口
12  供給装置
13  原料堆積板
26  排水路
30  区画板
Ｗ  窯業原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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