(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に口筒部(2) を立設した、平面形状が少なくとも対向した長手辺の二辺を平行とした矩形状の肩部(3) と、該肩部(3) と略同形の矩形状の底部(5) との各両短手辺間を板状の固定胴部(4) で連結した、通常の肉厚に成形された中央殻部(1) と、該中央殻部(1) の両長手辺側端縁に、該中央殻部(1)の前記肩部(3)の両長手辺側端縁に連結されたテーパ壁(7)と、前記固定胴部(4)の両長手辺側端縁に、平面形状が略円弧状に突出するように連結された円弧壁(8)と、前記底部(5)の両長手辺側端縁に連結されたテーパ壁(9)とから形成され、かつ前記中央殻部(1) よりも薄肉に連設された一対の反転胴部(6) と、から成り、該両反転胴部(6) を、弾性反転により中央殻部(1) 内に容易に陥没変形可能で、かつ原形に復元可能に構成した合成樹脂製壜体。
【請求項２】
反転胴部(6) の肉厚を、中央殻部(1) の肉厚の２／３以下に設定した請求項１記載の合成樹脂製壜体。
【請求項３】
中央殻部(1) と両反転胴部(6) との境界部に、浅いＶ溝状の反転ライン(10)を形成した請求項１または２記載の合成樹脂製壜体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に減容化変形可能で、かつ原形に復元して使用できるように構成した合成樹脂製壜体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の液状内容物の容器として、ブロー成形もしくは２軸延伸ブロー成形手段により成形された合成樹脂製壜体が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この合成樹脂製壜体は、軽量であると云う利点を有している反面、嵩張って占有スペースが大きいため、容器メーカーで成形されてから商品メーカーに納入され、内容液を充填されるまでの過程において、その保管コストや輸送コストが高くなっており、また、その取扱いも面倒になっている、と云う問題があった。
【０００４】
また、使用後においては、その廃棄処理を容易にするために、通常、手や足で偏平に押し潰して減容化変形させているが、この押し潰しを誰でもが簡単にかつ確実に行うことができない、と云う問題があった。
【０００５】
なお、この廃棄時における壜体の押し潰しを容易にすることを目的とした技術として、実開昭６０−７５２１２号公報記載のものがある。
【０００６】
この公報記載の合成樹脂製壜体は、胴部の軸対称位置に一対の縦リブを設けると共に、この縦リブに続いて、肩部および胴部下端部に向かう円弧状リブを連設して構成されており、廃棄時には、このリブで囲まれた部分を押圧して陥没変形させることにより、減容化を図るものである。
【０００７】
しかしながら、この従来技術にあっては、陥没変形する部分は壜体の片側の肩部から胴部下端部までであって、他側の肩部と胴部、および底部は原形のままであるため、全体を充分に偏平状に潰れ変形させることができない、と云う問題があり、また、廃棄時の押し潰しを目的としたものであるため、一旦陥没変形した部分を原形に復元させることはほとんど不可能であった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、合成樹脂製壜体を容易に、かつ充分偏平に、そして復元可能に減容化変形できるようにすることを技術的課題とし、もって、成形されてから内容液充填までの過程および廃棄処理過程における取扱いを容易で効率の良いものとし、コストを低減させることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
中央に口筒部を立設した、平面形状が少なくとも対向した長手辺の二辺を平行とした矩形状の肩部と、この肩部と略同形の矩形状の底部との各両短手辺間を板状の固定胴部で連結した、通常の肉厚に成形された中央殻部を有すること、
この中央殻部の両長手辺側端縁に、中央殻部の肩部の両長手辺側端縁に連結されたテーパ壁と、固定胴部の両長手辺側端縁に、平面形状が略円弧状に突出するように連結された円弧壁と、底部の両長手辺側端縁に連結されたテーパ壁とから形成され、かつ中央殻部よりも薄肉に連設された一対の反転胴部を有すること、
この両反転胴部を、弾性反転により中央殻部内に容易に陥没変形可能で、かつ原形に復元可能に構成したこと、
にある。
【０００１０】
容器メーカーで成形された壜体は、両反転胴部を内方へ押圧することにより弾性反転させて、中央殻部内に陥没変形させる。
【０００１１】
これにより、両反転胴部は、底部も含めた全体の平面形状が略矩形状の中央殻部内に陥没収納されるので、壜体全体は充分偏平に減容化し、以後、この減容化させた状態で取扱い、商品メーカーに納品する。
【０００１２】
商品メーカーにおいては、陥没変形している両反転胴部を、空圧により外方へ反転させて、成形時の原形に復元させた後、内容液を充填して商品に供す。もしくは、両反転胴部が陥没変形している壜体に内容液を注入することにより、壜体を成形時の原形に復元させながら、内容液を充填して商品に供する。
【０００１３】
壜体の使用後においては、再び両反転胴部を陥没減容化変形させ、廃棄処理を行う。
【０００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に、反転胴部の肉厚を、中央殻部の肉厚の２／３以下に設定したこと、を加えたものである。
【０００１５】
この請求項２記載の発明にあっては、反転胴部の弾性反転による陥没減容化変形および原形への復元を、より容易に円滑に達成することができる。
【０００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明に、中央殻部と両反転胴部との境界部に、浅いＶ溝状の反転ラインを形成した、ことを加えたものである。
【０００１７】
この請求項３記載の発明にあっては、両反転胴部の反転変形がきわめた簡単にかつ正確に達成できる。
【０００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
本実施例の壜体は、適宜の合成樹脂材料のブロー成形等により、平面形状が略矩形状に形成された中央殻部１の両長辺側端縁に、平面形状が略円弧状に突出した一対の反転胴部６を連設して構成されている。
【０００１９】
中央殻部１は、中央に口筒部２を立設した、平面形状が略矩形状の肩部３と、この肩部３と長手辺の長さが同じで短手辺の長さがやや長い矩形状の底部５と、肩部３と底部５の各両短手辺間を連結する略矩形平板状の固定胴部４と、から形成されており、壜体としての通常の肉厚により比較的硬質に成形されている。
【０００２０】
反転胴部６は、中央殻部１の肩部３の両長手辺側端縁に連結されたテーパ壁７と、固定胴部４の両長手辺側端縁に連結された円弧壁８と、底部５の両長手辺側端縁に連結されたテーパ壁９とを連設して、その最大突出幅が中央殻部１の短手辺の長さの略半分になるように形成されており、かつ中央殻部１の肉厚の２／３以下の肉厚の薄壁に成形されて、弾性反転変形が容易に可能であるように構成されている。
【０００２１】
中央殻部１と両反転胴部６との境界部表面には、表面の屈曲により、浅いＶ溝状の反転ライン１０が形成されている。
【０００２２】
両反転胴部６は、内方への押圧操作により反転ライン１０から容易に弾性反転して、中央殻部１内に陥没減容化変形し（図中、二点鎖線参照）、また、これに反対方向の力を加えて外方へ反転させることにより、容易に原形へ復元させることができる。
【０００２３】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
容器メーカーで成形された壜体は、両反転胴部を反転陥没変形させることにより、底部を含めた全体の平面形状が略矩形状の中央殻部内に両反転胴部を陥没収納することができるので、壜体全体を充分偏平に減容化させることができる。
【０００２４】
そして、この充分偏平に減容化変形した状態で取扱うことにより、その占有スペースを大幅に減少させることができ、もって、内容液が充填されるまでの過程における保管、輸送等のコストを低減化することができると共に、取扱いを容易に効率良く行うことができる。
【０００２５】
また、反転胴部を原形に復元させて、容器として使用された後の壜体は、再び両反転胴部を陥没変形させ、充分偏平に減容化して廃棄処理を行うことができるので、この使用後の壜体の減容化変形を、誰でも簡単にかつ充分に達成することができると共に、その廃棄処理を容易に効率良く行うことができる。
【０００２６】
減容化が容易であるがために、変形し易い壜体であるにもかかわらず、通常の剛性を持つ中央殻部を有するので、取扱い時にこの中央殻部を握持することにより、安定した壜体の取扱い操作を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、一部を断面にした正面図。
【図２】図１に示した実施例の、一部を断面にした平面図。
【図３】図１に示した実施例の、側面図。
【符号の説明】
１  ；  中央殻部
２  ；  口筒部
３  ；  肩部
４  ；  固定胴部
５  ；  底部
６  ；  反転胴部
７  ；  テーパ壁
８  ；  円弧壁
９  ；  テーパ壁
１０；  反転ライン
【図１】
0003906386.tif 000002
【図２】
0003906386.tif 000003
【図３】
0003906386.tif 000004