(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に配置された筒状のケーシングの上部にプラスチック片の供給口を形成するとともに、下部にプラスチック片の排出口を形成し、
ケーシング内に上下方向に所定間隔をあけて、軸心側開口部をそれぞれ有する複数の仕切り部材を取付けて複数段の洗浄室を形成し、
ケーシング内に、前記仕切り部材の軸心側開口部にプラスチック片が通過可能な通路をあけて貫通する回転軸を設けるとともに、この回転軸に前記各洗浄室に対応して洗浄回転板をそれぞれ取り付け、
前記洗浄回転板の外周とケーシングとの間に形成された外周通過口と、前記洗浄回転板と前記ケーシングとの間に形成された洗浄通路と、前記仕切り部材の軸心側開口部とにより、前記洗浄通路を介して外周側と軸心側とを迂回する迂回状通路を形成し、
前記洗浄室および前記排出口の下方の少なくとも一方に、プラスチック片から剥離され剥離汚染物をプラスチック片から除去する分離手段を設けた
ことを特徴とするプラスチック片洗浄装置。
【請求項２】
仕切り部材は、軸心側から外周側ほど肉厚となる上傾斜面および下傾斜面を有するリング形に形成され、
洗浄回転板は、回転軸側が肉厚で、仕切り部材の上傾斜面および下傾斜面にそれぞれ略平行な上テーパ面および下テーパ面を有する円盤形に形成された
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック片洗浄装置。
【請求項３】
洗浄回転板の上テーパ面および下テーパ面と、仕切り部材の上傾斜面および下傾斜面の少なくとも一方に攪拌用凹凸部を形成した
ことを特徴とする請求項２記載のプラスチック片洗浄装置。
【請求項４】
洗浄回転板の上テーパ面および下テーパ面と、仕切り部材の上傾斜面および下傾斜面それぞれ攪拌用凹凸部を形成するとともに、これら攪拌用凹凸部を、洗浄通路におけるプラスチック片の送り方向への移動を阻害および減速する方向にプラスチック片を付勢するように形成した
ことを特徴とする請求項２記載のプラスチック片洗浄装置。
【請求項５】
分離手段は、排出口下方に配置された振動篩装置と、洗浄室に対応するケーシングおよび仕切り部材に形成されて剥離汚染物を洗浄室から排出可能な剥離汚染物排出孔の少なくとも一方が選択される
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラスチック片洗浄装置。
【請求項６】
ケーシングを傾動可能な傾動装置を設け、
該傾動装置によるケーシングの傾斜角度により、プラスチック片の洗浄処理速度を制御するように構成した
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプラスチック片洗浄装置。
【請求項７】
供給口に対応する回転軸に供給用スクリューを設け、
前記回転軸を回転駆動する翼体回転駆動装置の回転速度を制御することにより、プラスチック片の洗浄処理速度を制御するように構成した
ことを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のプラスチック片洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックを種類ごとに選別分離する前処理として行うプラスチック片洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃プラスチックをマテリアルリサイクルする際に、選別分離するプラスチック片の履歴により、油脂分や塩分、糖分などの有機物、炭素成分、泥などの不純物が付着していると、種別分離装置であるたとえば静電分離装置で精度良く分離するのが困難である。そのため、種別分離する前処理として洗浄装置が設置される。
【０００３】
プラスチック片などを洗浄する湿式洗浄装置は、水などの液体中にプラスチック片を投入して攪拌し、洗浄するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、湿式洗浄装置では、プラスチック片を乾燥させる乾燥装置や、洗浄水の後処理設備も必要となることから、設備コストおよび運転コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決して、低コストで効率よくプラスチック片を洗浄することができるプラスチック片の洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、上下方向に配置された筒状のケーシングの上部にプラスチック片の供給口を形成するとともに、下部にプラスチック片の排出口を形成し、ケーシング内に上下方向に所定間隔をあけて、軸心側開口部をそれぞれ有する複数の仕切り部材を取付けて複数段の洗浄室を形成し、ケーシング内に、前記仕切り部材の軸心側開口部にプラスチック片が通過可能な通路をあけて貫通する回転軸を設けるとともに、この回転軸に前記各洗浄室に対応して洗浄回転板をそれぞれ取り付け、前記洗浄回転板の外周とケーシングとの間に形成された外周通過口と、前記洗浄回転板と前記ケーシングとの間に形成された洗浄通路と、前記仕切り部材の軸心側開口部とにより、前記洗浄通路を介して外周側と軸心側とを迂回する迂回状通路を形成し、前記洗浄室および前記排出口の下方少なくとも一方に、プラスチック片から剥離され剥離汚染物をプラスチック片から除去する分離手段を設けたものである。
【０００７】
上記構成によれば、供給口から洗浄室に送られたプラスチック片は、自重と洗浄回転板の回転により攪拌されてプラスチック片同士およびケーシングの内面、仕切り板、洗浄回転板に擦り合わされ、表面に付着した汚染物が擦り取られて剥離し、さらに開口部を介して順次下段の洗浄室に送られつつ洗浄される。そして、分離手段によりプラスチック片から剥離汚染物が除去される。
【０００８】
したがって、湿式洗浄装置のように洗浄水を使用しないので、乾燥装置を使用せずにすみ、洗浄水の後処理設備も不要となって設備コスト、運転コストを低減できる。また複数段の洗浄室を配置したので、プラスチック片同士およびプラスチック片と構成部材とを頻繁に擦り合わせることができ表面に付着した汚染物を効果的に擦り取って、効率よく汚染物を除去することができる。またこの洗浄通路において、局部的にプラスチック片が圧密化されることなく、均一にプラスチック片が洗浄されるので、洗浄開始直後や終了間際などにプラスチック片の洗浄状態が低下することもない。また迂回状通路により、プラスチック片の滞留時間を増大させてプラスチック片同士、プラスチック片と洗浄回転板、仕切り部材との接触回数を増加させ洗浄効果をさらに向上させることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、仕切り部材は、軸心側から外周側ほど肉厚となる上傾斜面および下傾斜面を有するリング形に形成され、洗浄回転板は、回転軸側が肉厚で、仕切り部材の上傾斜面および下傾斜面にそれぞれ略平行な上テーパ面および下テーパ面を有する円盤形に形成されたものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の構成において、洗浄回転板の上テーパ面および下テーパ面と、仕切り部材の上傾斜面および下傾斜面の少なくとも一方に攪拌用凹凸部を形成したものである。
【００１２】
上記構成によれば、洗浄通路に臨んで攪拌用凹凸部を形成したので、プラスチック片との接触時に効果的に汚染物を擦り取ることができ、洗浄効果を向上することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の構成において、洗浄回転板の上テーパ面および下テーパ面と、仕切り部材の上傾斜面および下傾斜面それぞれ攪拌用凹凸部を形成するとともに、これら攪拌用凹凸部を、洗浄通路におけるプラスチック片の送り方向への移動を阻害および減速する方向にプラスチック片を付勢するように形成したものである。
【００１４】
上記構成によれば、攪拌用凹凸部により、プラスチック片の送り方向への移動を阻害および減速する方向に付勢するので、プラスチック片の滞留時間を増大させることができ、プラスチック片同士、プラスチック片と洗浄回転板、仕切り部材との接触回数を増加させて洗浄効果をより向上させることができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の構成において、分離手段は、排出口下方に配置された振動篩装置と、洗浄室に対応するケーシングおよび仕切り部材に形成されて剥離汚染物を洗浄室から排出可能な剥離汚染物排出孔の少なくとも一方が選択されるものである。
【００１６】
上記構成によれば、振動篩装置または剥離汚染物排出孔の少なくとも一方により、プラスチック片から剥離された粉塵状の剥離廃棄物を、効果的にプラスチック片と分離することができる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の構成において、ケーシングを傾動可能な傾動装置を設け、該傾動装置によるケーシングの傾斜角度により、プラスチック片の洗浄処理速度を制御するように構成したものである。
【００１８】
上記構成によれば、ケーシングの傾斜角を変更することにより、プラスチック片の処理速度を容易に制御することができる。
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の構成において、供給口に対応する回転軸に、供給用スクリューを設け、前記回転軸を回転駆動する翼体回転駆動装置の回転速度を制御することにより、プラスチック片の洗浄処理速度を制御するように構成したものである。
【００１９】
上記構成によれば、供給用スクリューおよび回転翼体の回転数を変更することにより、プラスチック片の処理速度を容易に制御することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係るプラスチック片洗浄装置の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
【００２１】
このプラスチック片洗浄装置は、軸心が上下方向となる縦置き状に配置されて、天板１ａにプラスチック片の供給口２が形成されるとともに底部に排出口３が形成された筒状（図は円筒状）のケーシング１と、ケーシング１内に上下方向に所定間隔をあけて配置されて複数の洗浄室１０を形成する仕切り部材１１と、ケーシング１内に回転自在に配置された回転軸８に前記洗浄室１０に対応して取付けられた洗浄回転板（回転翼体）４と、供給口２にプラスチック片を供給する供給装置５と、洗浄回転板４および供給装置５を駆動する翼体回転駆動装置６と、排出口３から排出されたプラスチック片から剥離汚染物を分離する分離手段７とが具備されている。
【００２２】
前記仕切り部材１１は中空状で、外周側ほど肉厚となる上下傾斜面１１ａ，１１ｂと、中心側ほど肉薄で軸心側開口部１２ｉを有するリング形に形成され、軸心側開口部１２ｉ内で回転軸８との間にプラスチック片が通過可能な通路が形成される。一方、洗浄回転板４は中心側ほど肉厚状で上下傾斜面１１ａ，１１ｂと略平行な上下テーパ面４ａ，４ｂが形成された円盤形に形成されている。また、ケーシング１と仕切り部材１１の外周面との間にプラスチック片が通過可能な外周通過口(通路)１２ｏが形成されている。そして、上下傾斜面１１ａ，１１ｂと上下テーパ面４ａ，４ｂとの間に、それぞれプラスチック片が通過可能な傾斜状の上下洗浄通路１４ａ，１４ｂが形成され、軸心側開口部１２ｉ（通路）→上洗浄通路１４ａ→外周通過口１２ｏ→下洗浄通路１４ｂ→軸心側開口部１２ｉの順に軸心側から外周側を介して軸心側に迂回する迂回状通路１５に構成されている。
【００２３】
ケーシング１の軸心位置には軸受を介して回転軸８が回転自在に支持され、回転軸８には洗浄室１０に対応して洗浄回転板４が取付けられている。またこの回転軸８には、排出口２に取付けられた投入ホッパ９内に、プラスチック片に生じるブリッジ現象などを解消してプラスチック片をケーシング１内に送り込む螺旋状の供給用スクリュー羽根（供給用スクリュー）１３が取付けられている。
【００２４】
図２に示すように、上下洗浄通路１４ａ，１４ｂに面する仕切り部材１１の上下傾斜面１１ａ，１１ｂと洗浄回転板４の上下テーパ面４ａ，４ｂには、多数の攪拌用凸条部（攪拌用凹凸部）１１ｃ，４ｃ，４ｄがそれぞれ形成されている。仕切り部材１１の攪拌用凸条部１１ｃは、中心側から外周側または外周側から軸心側に移動するプラスチック片を接線方向に付勢する半径方向に形成されている。また洗浄回転板４の攪拌用凸条部４ｃ，４ｄは、上下洗浄通路１４ａ，１４ｂでプラスチック片が搬送される半径方向とは反対方向に付勢する湾曲方向に形成されている。したがって、これら攪拌用凸条部１１ｃ，４ｃ，４ｄにプラスチック片が接触することで、表面の汚染物が擦り取られて効果的に剥離されると同時に、送り方向への移動が阻害、減速され、迂回状通路１５における洗浄時間を延長することができて、さらに洗浄効果を向上させることができる。
【００２５】
前記翼体回転駆動装置６は、投入ホッパ９の側部に配置された電動モータ２１の出力軸と回転軸８の上端部とが、プーリとベルトからなる伝動機構２２を介して連結連動されている。また、この電動モータ２１には、回転数を調節してプラスチック片の洗浄処理速度（処理量）を制御可能な制御装置２３が設けられている。ここで、プラスチック片の洗浄速度を、制御装置２３により供給用スクリュー羽根１３および洗浄回転板４の回転数により制御したが、図１に示すように、ケーシング１を水平軸３２を中心に傾動自在に配置し、傾動ジャッキ３１によりケーシング１を傾動させることにより、プラスチックの洗浄速度（処理量）を制御することができる。また回転軸８の回転数と傾動角の両方を用いて制御することもできる。
【００２６】
分離手段７は、排出口３の下方に配置されて加振装置２４によりメッシュ板２１を強制振動させる振動篩装置２５と、仕切り部材１１の上下傾斜面１１ａ，１１ｂおよび洗浄室１０に対応するケーシング１に穿設された多数の剥離汚染物排出孔２６とで構成されている。そしてケーシング１には、仕切り板５１の取付け部に対応して汚染物廃棄口２７が形成され、またケーシング１の外側に汚染物廃棄口２７から排出された剥離汚染物の飛散を防止して回収する防塵カバー２８が取付けられている。これにより、捕集した汚染物が汚染物トレイ４１に案内される。もちろん、剥離汚染物の粉塵を強制的に吸引して分離するフィルタ付の吸引ファンを防塵カバー２８に接続してもよい。
【００２７】
上記構成において、投入ホッパ９のプラスチック片は、電動モータ１５により回転軸８を介して供給用スクリュー羽根１３が回転されて、供給口２から定量ずつ最上段の洗浄室１０に送り込まれる。洗浄室１０では、回転軸８を介して回転される洗浄回転板４により、プラスチック片が攪拌されて遠心力により上洗浄通路１４ａから外周側に移送されるとともに、プラスチック片同士およびプラスチック片とケーシング１の内面や洗浄回転板４、仕切り部材１１の表面に接触されることにより、プラスチック片の表面に付着した汚染物が擦り剥がされ、またそれぞれの表面に形成された攪拌用凸条４ａ，１１ａによりさらに効果的に汚染物が擦り取られる。
【００２８】
そして、プラスチック片は、自重と次々に送られてくるプラスチック片により外周通過口１２ｏから下洗浄通路１４ｂに送られ、軸心側開口部１２ｉから下方の洗浄室１０に落下される。このようにして、プラスチック片が順次洗浄室１０に送られ、それぞれ迂回状通路１４で擦り合わされて洗浄される。
【００２９】
さらに排出口２から排出されたプラスチック片は、メッシュ板２１上で加振装置２４により振動され、同伴された剥離汚染物が網目から汚染物トレイ４１に落下排出されて除去される。そして、プラスチック片は、回収トレイ４２に排出される。
【００３０】
ここで、上記洗浄装置によりプラスチック片を洗浄した結果を図５に示す。この実験に使用した洗浄装置は、所定の容積の１段の洗浄室１０内に回転洗浄板４を配置して２０００r.p.mで回転させ、洗浄処理量（処理速度）を１０ｋｇ／Ｈで洗浄処理を行った。
【００３１】
そして、プラスチック片の洗浄状態は直接測定することができないため、洗浄後のプラスチック片を帯電装置を使用して帯電させ、同一条件で帯電された清浄状態のプラスチック片の帯電状態と比較した。これは、プラスチック片に汚染物が付着していると帯電されにくく帯電電位が低くなるためであり、このように帯電電位が低いと、静電分離装置による分離性能が低下するためである。なお、帯電電位の計測は、静電気検出センサーを内蔵した市販の静電気検出装置を使用した。
【００３２】
次に、材質の異なる２種類のプラスチック片Ａ，Ｂを洗浄し、これを帯電装置により帯電後、静電分離装置により分離結果を判定した。この帯電方法としては、容器内にプラスチック片を投入して攪拌翼を回転させるプラスチック片同士を摩擦接触させる摩擦式帯電装置を使用した。また静電分離装置は、図５に示すものを使用した。このドラム式静電分離装置におけるドラム電圧と対向電極に印加された電圧はたとえば３０ｋＶである。
【００３３】
図５の表に示す分離性能のうち
純度（％）＝ドラム電極側の回収トレイ１に回収したプラスチック片Ａ（またはＢ）の重量（ｇ）／ドラム電極側の回収トレイ１に回収した全プラスチック片の重量（ｇ）×１００、
回収率（％）＝ドラム電極側の回収トレイ１に回収したプラスチック片Ａ（またはＢ）の重量（ｇ）／投入されたプラスチック片Ａ（またはＢ）の全体の重量（ｇ）×１００である。
【００３４】
上記実験によれば、洗浄処理回数を重ねるごとに、帯電電位が上がり、また分解性能も向上している。ここで純度９０％以上の分離を行うための洗浄回数は、上記の条件で少なくとも４回の洗浄が必要となることが判明した。したがって、このような条件下で洗浄回転板４と洗浄室１０を上下に少なくとも４段以上設けることにより、静電分離装置によりプラスチック片を高性能で分離可能な程度まで洗浄することができる。もちろん、洗浄室１０におけるプラスチック片の攪拌状態等をさらに改善することにより、洗浄室１０の段数を減少させることも可能である。また単数段の洗浄室１０では、洗浄能力がかぎられることから、単数段で洗浄を完全に行うことが困難である。したがって、洗浄室１０は複数段以上設置することがのぞましく、さらに４段以上あれば最適であるといえる。
【００３５】
上記第１の実施の形態によれば、複数の仕切り部材１１によりケーシング１内を上下複数段の洗浄室１０に区画し、各洗浄室１０に回転軸８により回転される洗浄回転板４を配置し、外周通過口１２ｉと軸心側開口部１２ｏの間でそれぞれ傾斜する上下洗浄通路１４ａ，１４ｂにより迂回状通路１５を形成したので、ケーシング１内でプラスチック片の移動経路を長く形成して長時間滞留させることができ、移動途中にプラスチック片同士およびプラスチック片とケーシング１の内面や洗浄回転板４、仕切り部材１１との接触回数を増大させて、プラスチック片の表面に付着した汚染物をより効果的に除去することができる。
【００３６】
また洗浄回転板４と仕切り部材１１とに形成された攪拌用凸条部１４ｃ，１４ｄ，１１ｃにより、洗浄通路１４ａ，１４ｂにおける洗浄効果をより向上させるとともに、迂回状通路１５におけるプラスチック片の滞留時間が延長され、さらに効果的に洗浄することができる。
【００３７】
次に図７〜図１０に基づいて、プラスチック片洗浄装置の参考形態を説明する。
このプラスチック片洗浄装置は、軸心が上下方向となる縦置き状に配置されて天板５１ａにプラスチック片の供給口２が形成されるとともに、底部に排出口５３が形成された筒状（図は円筒状）のケーシング５１と、ケーシング５１内に上下方向に所定間隔をあけて配置されて洗浄室６０を形成する仕切り板６１と、ケーシング５１内に回転自在に配置された回転軸５８に前記洗浄室６０に対応して取付けられた洗浄回転翼５４と、供給口５２にプラスチック片を供給する供給装置５５と、洗浄回転翼５４および供給装置５５を駆動する翼体回転駆動装置５６と、排出口５３から排出されたプラスチック片から剥離汚染物を分離する分離手段５７とが具備されている。
【００３８】
前記仕切り板６１には、プラスチック片の通過を許容する十字形の開口部６２が形成され、その交差位置に回転軸５８が貫通配置されている。なお、この開口部６２により、仕切り板６１は平面視で、４枚の９０°扇形板が開口部６２の間隔をあけて配置されたような形状となっており、上下に隣接する仕切り板６１では、前記開口部６２が互いに位置ずれ、たとえば４５°ずれて形成されている。
【００３９】
ケーシング５１の軸心位置には軸受を介して回転軸５８が回転自在に支持され、回転軸５８には洗浄室６０に対応して洗浄回転翼５４が取付けられている。この洗浄回転翼５４は、回転軸５８から等角度ごとに半径方向に伸びる複数本（図では８本）の回転ロッド５４ａが取付けて構成され、洗浄室６０に対応して上下複数段（図では４段）に取付けられている。
【００４０】
また回転軸５８には、排出口５２に取付けられた投入ホッパ５９内に、プラスチック片に生じるブリッジ現象などを解消してプラスチック片をケーシング５１内に送り込む螺旋状の供給用スクリュー羽根（供給用スクリュー）６３が回転軸５８に取付けられている。
【００４１】
洗浄回転翼５４の回転ロッド５４ａと仕切り板６１の間には、プラスチック補へが通過可能な洗浄通路１４が形成され、洗浄通路１４に臨む回転ロッド５４ａ上下面と仕切り板６１の上下面には、図８に示す多数の攪拌用凸条部（凹凸部）５４ｂ，６１ａがそれぞれ形成されている。これら攪拌用凸条部５４ｂ，６１ａは、中心側から外周側または外周側から軸心側に移動するプラスチック片を接線方向に付勢する半径方向に形成されており、攪拌用凸条部５４ｂ，６１ａにプラスチック片が接触することで、表面の汚染物が効果的に擦り取られて剥離されると同時に、接線方向に付勢されて迂回状通路６５における洗浄時間を延長することができ、洗浄効果を向上させることができる。
【００４２】
前記翼体回転駆動装置５６は、投入ホッパ５９の側部に配置された電動モータ７１の出力軸と回転軸５８の上端部とが、プーリとベルトからなる伝動機構７２を介して連結連動されている。また、この電動モータ７１には、回転数を調節してプラスチック片の洗浄処理速度（処理量）を制御可能な制御装置７３が設けられている。ここで、プラスチック片の洗浄速度を、制御装置７３により供給用スクリュー羽根６３および洗浄回転翼５４の回転数により制御したが、図１に示すように、ケーシング５１を水平軸８２を中心に傾動自在に配置し、傾動ジャッキ８１によりケーシング５１を傾動させることにより、プラスチックの洗浄速度（処理量）を制御することができる。また回転軸５８の回転数と傾動角の両方を用いて制御することもできる。
【００４３】
分離手段５７は、排出口３の下方に配置されたメッシュ板２０からなり、洗浄回転翼５４の回転により振動されるケーシング５１を利用して振動される。
上記構成において、投入ホッパ５９のプラスチック片は、電動モータ７１により回転軸５８を介して供給用スクリュー羽根６３が回転されて、供給口５２から定量ずつ最上段の洗浄室６０に送り込まれる。洗浄室６０では、回転軸５８を介して回転される洗浄回転翼５４により、プラスチック片が攪拌されて遠心力により上部の洗浄通路６４に沿って外周側に移送されると同時に、プラスチック片同士およびプラスチック片とケーシング５１の内面や洗浄回転板５４、仕切り板６１の表面に接触される。これにより、プラスチック片の表面に付着した汚染物が擦り剥がされ、また洗浄通路１４に臨む攪拌用凸条５４ｂ，６１ａにより、さらに効果的に擦り取られる。
【００４４】
そして、プラスチック片は、自重と次々に送られてくるプラスチック片により、仕切り板６１の開口部６２から下段の洗浄室６０に落下される。このようにしてプラスチック片は下段側に順次に送られ、洗浄室６０でそれぞれ擦り合わされて洗浄される。そしてプラスチック片が排出口５３からメッシュ板７１上に排出されことにより、メッシュ板７１上で、プラスチック片に同伴された剥離汚染物が分離されて落下排出される。
【００４５】
上記実施の形態によれば、ケーシング５１内に複数枚の仕切り板６１により上下複数段の洗浄室６０を形成し、この洗浄室６０内に洗浄通路６４ａ，６４ｂを介して回転駆動される洗浄回転翼６４を配置するとともに、仕切り板６１にプラスチック片を下方に送る開口部６２を形成したので、供給口５４から順次下段の洗浄室６０に送られたプラスチック片を効果的に攪拌混合して互いに擦り合わせるとともに、ケーシング５１の内面や回転ロッド５４ａ、仕切り板６１の表面に摺接させるとともに、回転ロッド５４ａと仕切り板６１に形成した攪拌用凸条５４ｂ，６１ａに擦られることにより、プラスチック片の表面に付着した汚染物が効果的に擦り取られ、これを順次下段側の洗浄室６０で繰り返されることにより、プラスチック片の表面から汚染物をより効果的に剥離除去することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、供給口から洗浄室に送られたプラスチック片は、自重と洗浄回転板の回転のより攪拌されてプラスチック片同士およびケーシングの内面、仕切り板、洗浄回転板に擦り合わされ、表面に付着した汚染物が擦り取られて剥離し、さらに開口部を介して順次下段の洗浄室に送られつつ洗浄される。そして、分離手段によりプラスチック片から剥離汚染物が除去される。
【００４７】
したがって、湿式洗浄装置のように洗浄水を使用しないので、乾燥装置を使用せずにすみ、洗浄水の後処理設備も不要となって設備コスト、運転コストを低減できる。また複数段の洗浄室を配置したので、プラスチック片同士およびプラスチック片と構成部材とを頻繁に擦り合わせることができ表面に付着した汚染物を効果的に擦り取って、効率よく汚染物を除去することができる。またこの洗浄通路において、局部的にプラスチック片が圧密化されることなく、均一にプラスチック片が洗浄されるので、洗浄開始直後や終了間際などにプラスチック片の洗浄状態が低下することもない。また迂回状通路により、プラスチック片の滞留時間を増大させてプラスチック片同士、プラスチック片と洗浄回転板、仕切り部材との接触回数を増加させ洗浄効果をさらに向上させることができる。
【００４９】
請求項３記載の発明によれば、洗浄通路に臨んで攪拌用凹凸部を形成したので、プラスチック片との接触時に効果的に汚染物を擦り取ることができ、洗浄効果を向上することができる。
【００５０】
請求項４記載の発明によれば、攪拌用凹凸部により、プラスチック片の送り方向への移動を阻害および減速する方向に付勢するので、プラスチック片の滞留時間を増大させることができ、プラスチック片同士、プラスチック片と洗浄回転板、仕切り部材との接触回数を増加させて洗浄効果をより向上させることができる。
【００５１】
請求項５記載の発明によれば、振動篩装置または剥離汚染物排出孔の少なくとも一方により、プラスチック片から剥離された粉塵状の剥離廃棄物を、効果的にプラスチック片と分離することができる。
【００５２】
請求項６記載の発明によれば、ケーシングの傾斜角を変更することにより、プラスチック片の処理速度を容易に制御することができる。
請求項７記載の発明によれば、供給用スクリューおよび回転翼体の回転数を変更することにより、プラスチック片の処理速度を容易に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るプラスチック片洗浄装置の実施の形態を示す側面断面図である。
【図２】同洗浄装置の要部を示す部分分解斜視図である。
【図３】同洗浄装置の攪拌板を示す半平面断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同洗浄装置の仕切り板を示し、（ａ）は半平面図、（ｂ）は部分拡大斜視図である。
【図５】同実験に使用したドラム式静電分離装置の構成図である。
【図６】実験結果を示す図表である。
【図７】  本発明に係るプラスチック片洗浄装置の参考形態を示す側面断面図である。
【図８】同洗浄装置の要部を示す部分分解斜視図である。
【図９】図７に示すＡ−Ａ断面図である。
【図１０】同洗浄装置の要部の作用を説明する説明図である。
【符号の説明】
１    ケーシング
２    供給口
３    排出口
４    洗浄回転板
４ｃ，４ｄ  攪拌用凸条部
５    供給装置
６    翼体回転駆動装置
７    分離手段
８    回転軸
１０    洗浄室
１１    仕切り板
１１ｃ  攪拌用凸条部
１２ｉ  軸心側開口部
１２ｏ  外周通過口
１４ａ，１４ｂ  上下洗浄通路
１５    迂回状通路
２０    メッシュ板
２６    剥離汚染物排出孔
５１    ケーシング
５２    供給口
５３    排出口
５４    洗浄回転翼（回転翼体）
５４ａ  回転ロッド
５４ｂ  攪拌用凸条（凹凸部）
５５    供給装置
５６    翼体回転駆動装置
５７    分離手段
６０    洗浄室
６１    仕切り板（仕切り部材）
６１ａ  攪拌用凸条
６２    開口部
６３    供給用スクリュー羽根
６４ａ，６４ｂ  洗浄通路
７０  メッシュ板
【図１】
0003992444.tif 000002
【図２】
0003992444.tif 000003
【図３】
0003992444.tif 000004
【図４】
0003992444.tif 000005
【図５】
0003992444.tif 000006
【図６】
0003992444.tif 000007
【図７】
0003992444.tif 000008
【図８】
0003992444.tif 000009
【図９】
0003992444.tif 000010
【図１０】
0003992444.tif 000011