(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の透明樹脂基板を、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し有機過酸化物を０．１〜１０重量部、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリル基含有化合物のうち少なくとも１つを０．１〜５０重量部添加してなる熱硬化性接着剤フィルムにより接合してなる記録媒体であって、前記２枚の透明樹脂基板が、それぞれ反射層を有する両面読出し方式のデジタルビデオディスク用基板、又は一方が反射層、他方が半透明層を有する片面読出し方式のデジタルビデオディスク用基板であることを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
熱硬化性接着剤が、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し、シランカップリング剤を０．０１〜５重量部添加してなることを特徴とする請求項１記載の記録媒体。
【請求項３】
熱硬化性接着剤が、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し、炭化水素樹脂を１〜２００重量部添加してなることを特徴とする請求項１又は２記載の記録媒体。
【請求項４】
エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体の酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％、マレイン酸及び／又は無水マレイン酸単位の含有率が０．０１〜１０重量％であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の記録媒体。
【請求項５】
熱硬化性接着剤が、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し、エポキシ基含有化合物を０．１〜２０重量部添加してなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項６】
前記熱硬化性接着剤フィルムの加熱時の溶融粘度が５０００ｃｐｓ以上である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の記録媒体の製造方法であって、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し有機過酸化物を０．１〜１０重量部、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリル基含有化合物のうち少なくとも１つを０．１〜５０重量部添加してなる熱硬化性接着剤を用いて熱硬化性接着剤フィルムを作成した後に、それぞれ反射層を有する両面読出し方式のデジタルビデオディスク用基板、又は一方が反射層、他方が半透明層を有する片面読出し方式のデジタルビデオディスク用基板である２枚の透明樹脂基板を前記熱硬化性接着剤フィルムを介して重ね合わせ、熱硬化させることを特徴とする記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタルビデオディスク等の大容量の文字、音声、動画像といった情報をデジタル信号により記録する記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
両面に記録層を持つデジタルビデオディスクには、図１に示すようにそれぞれ片面に信号ビットを形成した２枚の透明樹脂基板１，２の該信号ビット形成面にそれぞれ反射層１ａ，２ａを形成し、これら反射層１ａ，２ａを互いに対面させた状態で基板１，２を接着剤層３を介して貼り合わせ、接合した両面読み出し方式のもの、及び、図２に示すように、それぞれ片面に信号ビットを形成した基板１，２において、一方の基板１の信号ビット面に半透明層１ｂを形成すると共に、他方の基板２の信号ビット面に反射層２ａを形成し、これら半透明層１ｂと反射層２ａとを対面させた状態で基板１，２を接着剤層３を介して貼り合わせ、接合した片面読み出し方式のものとが知られている。
【０００３】
従来、上記基板１，２を接合する接着剤としては、ホットメルト系接着剤及び紫外線硬化性樹脂接着剤が使用されている。しかし、これら接着剤は、下記のような欠点があった。
【０００４】
即ち、ホットメルト系接着剤は、耐候性が劣るという問題があり、また耐熱性も劣るため、湿熱耐久試験、冷熱サイクル耐久試験、耐熱耐久試験等の信頼性試験において剥離やズレ等の外観異常が発生し、従って、高温雰囲気、例えば車載用には使えず、用途が限定されるという問題があった。
【０００５】
一方、紫外線硬化性樹脂接着剤は、
▲１▼液状であるため、接着層の均一な厚み制御が困難である。特に再生光を片面から照射して読み取る片面読み出し方式では、円周方向の接着層厚みのミクロンオーダーでの極めて精密な制御が要求されるが、液状の紫外線硬化性樹脂の場合は、樹脂ディスクを回転テーブルの上で高速回転させながら液を塗布するスピンコート方式をとるため、液が遠心力により広がる際に流紋ができ、希望の膜厚精度が出しにくい、
▲２▼硬化前の仮圧着時に接着剤が積層体の周辺からはみ出し垂れる、
▲３▼硬化後の接着層の弾性率が高く（硬く）、柔軟性に欠け、脆いため、落とした時に割れる、
▲４▼硬化膜の伸びがないため、冷熱サイクル耐久試験、耐熱耐久試験等の信頼性試験において、透明樹脂基板の熱膨張に接着層が耐えきれず剥離が発生する
などの問題があった。
【０００６】
また、ホットメルト系接着剤及び紫外線硬化性樹脂接着剤に共通する問題として、透明樹脂基板との接着力が低く、耐久性の点で問題を抱えており、このためかかる問題のない接着剤が望まれていた。
【０００７】
本発明は上記要望に応えたもので、透明樹脂基板相互を強固にしかも操作性良く接合でき、信頼性の高い記録媒体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意検討を行った結果、２枚の透明樹脂基板を接合する接着剤として、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体を主成分とする熱硬化性接着剤を用いることにより、上記ホットメルト系接着剤や紫外線硬化性樹脂接着剤に見られるような欠点を解消し得、高信頼性の記録媒体が得られること、またかかる記録媒体を容易にかつ高精度で製造し得ることを知見したものである。
【０００９】
即ち、本発明は、
（１）２枚の透明樹脂基板を、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し有機過酸化物を０．１〜１０重量部、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリル基含有化合物のうち少なくとも１つを０．１〜５０重量部添加してなる熱硬化性接着剤フィルムにより接合してなる記録媒体であって、前記２枚の透明樹脂基板が、それぞれ反射層を有する両面読出し方式のデジタルビデオディスク用基板、又は一方が反射層、他方が半透明層を有する片面読出し方式のデジタルビデオディスク用基板であることを特徴とする記録媒体、
（２）熱硬化性接着剤が、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し、シランカップリング剤を０．０１〜５重量部添加してなることを特徴とする（１）記載の記録媒体、
（３）熱硬化性接着剤が、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し、炭化水素樹脂を１〜２００重量部添加してなることを特徴とする（１）又は（２）記載の記録媒体、
（４）エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体の酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％、マレイン酸及び／又は無水マレイン酸単位の含有率が０．０１〜１０重量％であることを特徴とする（１），（２）又は（３）記載の記録媒体、
（５）熱硬化性接着剤が、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し、エポキシ基含有化合物を０．１〜２０重量部添加してなることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の記録媒体、
（６）前記熱硬化性接着剤フィルムの加熱時の溶融粘度が５０００ｃｐｓ以上である（１）乃至（５）のいずれかに記載の記録媒体、
（７）（１）乃至（６）のいずれかに記載の記録媒体の製造方法であって、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体１００重量部に対し有機過酸化物を０．１〜１０重量部、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリル基含有化合物のうち少なくとも１つを０．１〜５０重量部添加してなる熱硬化性接着剤を用いて熱硬化性接着剤フィルムを作成した後に、それぞれ反射層を有する両面読出し方式のデジタルビデオディスク用基板、又は一方が反射層、他方が半透明層を有する片面読出し方式のデジタルビデオディスク用基板である２枚の透明樹脂基板を前記熱硬化性接着剤フィルムを介して重ね合わせ、熱硬化させることを特徴とする記録媒体の製造方法、を提供する。
【００１０】
本発明による２枚の透明樹脂基板との貼り合わせに用いられる接着剤は、膜厚精度を精密に制御したフィルム状で提供することができるため、２枚の透明樹脂基板との貼り合わせを容易にかつ精度良く、しかも紫外線硬化性樹脂接着剤の場合に見られるような端部からの接着剤のはみ出しが一切なく貼り合わせが可能である。また、２枚の透明樹脂基板との貼り合わせは、８０〜１３０℃の比較的低温で可能であり、更に本発明に用いられる接着剤には自着性（表面タック）があり、このため２枚の透明樹脂基板を圧着ロールや簡易プレス等の簡便な方法で圧着するなどして積層体を形成すれば、本接着剤特有の自着力により積層体にズレや剥離がなく、加熱硬化まで自由にハンドリングができるという特長を有している。更に、前記積層体の加熱一体化のためには特に加圧の必要はなく、通常の加熱オーブン等で加熱硬化が可能である。また、本発明の記録媒体に用いられる接着剤は、上記共重合体を主成分としているため、紫外線硬化性樹脂接着剤に比べ、硬化後の弾性率が低く、可撓性に富むため、記録媒体の取り扱いも容易で、誤って落としたりぶつけたりしても、割れたり接着剥離を起こしたりすることがない。
【００１１】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の記録媒体は、２枚の透明樹脂基板、例えば図１，２に示したように、それぞれ反射層１ａ，２ａを信号ビット面に形成した両面読み出し方式のデジタルビデオディスク用基板１，２相互、或いは、半透明層１ｂ及び反射層２ａをそれぞれ信号ビット面に形成した片面読み出し方式のデジタルビデオディスク用基板１，２相互の接合に、エチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体を主成分とする熱硬化性接着剤を用いるものである。この場合、この接着剤は、その厚みを確実に制御して高精度で基板相互を接合し得るので、特に片面読み出し方式の基板の接合に有効である。
【００１２】
ここで、記録媒体を形成する透明樹脂基板としては、ガラス転移温度が５０℃以上の透明の有機樹脂が好ましく、このような透明樹脂基板としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニルクロライド等の有機樹脂を主成分とする透明樹脂基板を用いることができる。特にこの中で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートが転写性、複屈折の点で好適に用いられる。
【００１３】
一方、本発明の記録媒体に用いられる接着剤層の主成分であるエチレン、酢酸ビニル並びにマレイン酸及び／又は無水マレイン酸の共重合体において、熱硬化時の反応性や硬化後の可撓性、耐久性の点から酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％であることが好ましく、更に好ましくは１５〜４５重量％である。また、マレイン酸、無水マレイン酸単位の上記共重合体中での含有率は０．０１〜１０重量％、特に０．０５〜５重量％であることが好ましい。この含有率が１０重量％を超えると加工性が低下する場合がある。
【００１４】
本発明の記録媒体に用いられる接着剤層の硬化のために添加される有機過酸化物としては、７０℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであればいずれも使用可能であるが、半減期１０時間の分解温度が５０℃以上のものが好ましく、接着剤の調製条件、製膜温度、硬化（貼り合わせ）条件、接着剤の貯蔵安定性等を考慮して選択される。
【００１５】
使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロキシパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシアセテート；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイド；オクタノイルパーオキサイド；デカノイルパーオキサイド；ラウロイルパーオキサイド；クミルパーオキシオクトエート；サクシニックアシッドパーオキサイド；アセチルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）；ｍ−トルオイルパーオキサイド；ベンゾイルパーオキサイド；ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート；２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドなどが挙げられる。
【００１６】
有機過酸化物としては、これらのうちの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができ、その添加量は、上記共重合体１００重量部に対し０．１〜１０重量部で十分である。
【００１７】
また、本発明の接着剤には、接着促進剤としてシランカップリング剤を添加することができる。このシランカップリング剤としてはビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどがあり、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらシランカップリング剤の添加量は、上記共重合体１００重量部に対し通常０．０１〜５重量部で十分である。
【００１８】
更に、本発明の接着剤には、同様に接着性を向上させる目的でエポキシ基含有化合物を添加することができる。エポキシ基含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート；ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル；１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル；アクリルグリシジルエーテル；２−エチルヘキシルグリシジルエーテル；フェニルグリシジルエーテル；フェノールグリシジルエーテル；ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル；アジピン酸ジグリシジルエステル；ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル；グリシジルメタクリレート；ブチルグリシジルエーテル等が挙げられる。また、エポキシ基を含有した分子量が数百から数千のオリゴマーや重量平均分子量が数千から数十万のポリマーを添加することによっても同様の効果が得られる。これらエポキシ基含有化合物の添加量は上記共重合体１００重量部に対し０．１〜２０重量部で十分で、上記エポキシ基含有化合物の少なくとも１種を単独で又は混合して添加することができる。
【００１９】
更に、本発明の熱硬化性接着剤の物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐熱性、耐湿熱性、耐候性、架橋速度）などの改良や調節のために、本発明においては、アクリロキシ基、メタクリロキシ基又はアリル基含有化合物を添加することができる。
【００２０】
この目的に供せられる化合物としては、アクリル酸或いはメタアクリル酸誘導体、例えばそのエステルやアミドが最も一般的である。この場合、エステル残基としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリルのようなアルキル基の他に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、アクリル酸又はメタクリル酸とエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルも同様に用いられる。アミドとしては、アクリルアミドが代表的である。また、アリル基含有化合物としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等が挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物が、上記共重合体１００重量部に対し０．１〜５０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部添加して用いられる。０．１重量部未満であると耐熱性、機械的強度向上という改良効果を低下させることがあり、５０重量部を超えると接着剤の調製時の作業性や製膜性を低下させることがある。
【００２１】
なおまた、本発明の接着剤には、加工性や貼り合わせ等の加工性向上の目的で炭化水素樹脂を添加することができる。この場合、添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差支えない。天然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂が好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロジン誘導体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重合、エステル化、金属塩化したものを用いることができる。テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネンなどのテルペン系樹脂のほか、テルペンフェノール樹脂を用いることができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、コーバル、シェラックを用いても差支えない。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂では脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いることができる。フェノール系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変性フェノール樹脂を用いることができる。キシレン系樹脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることができる。
【００２２】
上記炭化水素樹脂の添加量は適宜選択されるが、上記共重合体１００重量部に対して１〜２００重量部が好ましく、より好ましくは５〜１５０重量部である。
【００２３】
以上の添加剤の他、本発明の熱硬化性接着剤は紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工助剤等を少量含んでいてもよい。また、場合によってはシリカゲル、炭酸カルシウム、シリコン共重合体の微粒子等の添加剤を少量含んでもよい。
【００２４】
本発明の熱硬化性接着剤は、上記共重合体と上述の添加剤とを均一に混合し、押出機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の製膜法により所定の形状に製膜して用いることができる。なお、製膜に際してはブロッキング防止、偏光フィルム或いは保護フィルムとの圧着時の脱気を容易にするため、エンボス加工を施してもよい。また、上記共重合体と上述の添加剤とを基板に何ら影響を及ぼさない溶媒に均一に溶解させ、溶液タイプの接着剤として用いることもでき、基板の表面に均一に塗布し、仮圧着した後、加熱して接着硬化させることができるが、より好ましい本発明の熱硬化性接着剤の調製方法は、各構成成分を良溶媒に均一に混合溶解し、この溶液をシリコーンやフッ素樹脂を精密にコートしたセパレーターにフローコート法、ロールコート法、グラビアロール法、マイヤバー法、リップダイコート法等により塗工し、溶媒を乾燥することにより製膜する方法である。
【００２５】
本発明の熱硬化性接着剤の硬化条件としては、用いる有機過酸化物の種類に依存するが、７０〜１７０℃、特に７０〜１５０℃で２〜６０分、特に５〜３０分とすることが好ましい。この場合、硬化は好ましくは０．０１〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2、特に０．１〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧下で行うことが推奨される。
【００２６】
本発明における記録媒体の製造方法を以下に例示するが、必ずしもこれらの方法に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得る方法であればいずれの方法を用いてもよい。
【００２７】
まず、異なる信号面を転写した金属板（スタンパ）にそれぞれ前記透明樹脂の溶融物を流し込み固める。一層目の透明樹脂基板には、金属膜或いは誘電体膜からなる半透明層を形成し、二層目の透明樹脂基板には金属膜からなる反射層を形成する。この２枚の透明樹脂基板の信号面を対向させ、予めセパレーターの上に形成させた、前記熱硬化性接着剤フィルムを片側の透明樹脂基板の信号面側に転写し、セパレーターを剥がす。これにもう一枚の透明樹脂基板をかぶせ、加圧プレス、真空袋、真空ラミネーター等で仮圧着する。仮圧着と同時に熱を加え、熱硬化させてもよいが、仮圧着を行った積層体を取り出し、まとめて大型或いは連続の加熱炉を通して熱硬化させてもよい。本発明の記録媒体に用いられる熱硬化性接着剤フィルムは、加熱時の溶融粘度が５０００ｃｐｓ以上であるため、液状の紫外線硬化性樹脂のように硬化時に積層体の端部より接着剤がはみ出し垂れることが全くなく、また予め所定の厚みに精度良くセパレーター上に形成させることができるため、記録信号の読み出し時のエラーのない記録媒体を提供することが可能である。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００２９】
〔実施例、比較例〕
表１に示す配合Ｎｏ．Ａ〜Ｃの各成分をエチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体１００重量部に対し所定量を秤量し、これを４０℃のトルエン中で均一に混合溶解し、溶質濃度２０％のトルエン溶液を調製した。この溶液をシリコン離型処理したポリエステル製セパレーター上にリバースロールコーターを用いて塗布し、ドライ厚みで４０±１μｍの膜厚精度を有する熱硬化性接着剤フィルムを作製した。
【００３０】
２枚のポリカーボネート製透明樹脂基板のそれぞれ片面に予め信号面を転写し、それぞれの信号面側に誘電体材料及びアルミニウムの反射層を設けた厚み０．６ｍｍの透明樹脂基板を準備した。１枚目の透明樹脂基板の信号面側に上記熱硬化性接着剤フィルムを転写し、セパレーターを剥がした。この熱硬化性接着剤フィルム面側に、もう１枚の透明樹脂基板の信号面側を対向させ重ね合わせた。この積層体を５０℃に設定した熱プレスを用い、１ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力を１０分間かけて仮圧着を行った。次に、プレスから取り出した積層体を、９０℃に設定した熱風循環式加熱オーブンに２０分間入れ、熱硬化性接着剤フィルムの硬化を完了し、本発明の記録媒体を得た。
【００３１】
硬化後の記録媒体の板厚偏差は、いずれも±３．５μｍ以下という極めて精度の高い、即ち記録された信号の再生には申し分のない板厚偏差であることが確認できた。
【００３２】
これに対し、比較例として、市販の光硬化性接着剤（商品名フォトボンド：サンライズサンセイ（株）製）を用い、目標膜厚４０μｍでスピンコートにより製膜したが、４ｋＷのＵＶランプを１分間照射後の板厚偏差を測定すると、±８．５μｍと板厚精度の点で劣っていた。
【００３３】
更に実施例及び比較例の各記録媒体の信頼性試験を実施した。その結果を表２に示す。信頼性試験の評価項目としては、耐熱耐久性（８５℃×１０００時間）、湿熱耐久性（６０℃、９０％ＲＨ×１０００時間）、冷熱サイクル耐久試験（−３０℃×６時間→７０℃×６時間の５０サイクル）の３種類について実施した。判定基準としては、試験終了後、接着剥離や反り、ズレ等の外観変化の有無を目視により観察した。
【００３４】
【表１】
0003992765.tif 000002
【００３５】
【表２】
0003992765.tif 000003
【００３６】
各配合Ａ〜Ｃにおいて、エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体として上記▲１▼〜▲３▼のものを用いたいずれの本発明による記録媒体も、上記各信頼性試験で異常が認められず、信頼性に優れた記録媒体が得られることが確認された。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の記録媒体は、板厚精度に優れ、信号の再生精度が高く、更に各種耐久性に優れたもので、高信頼性を有し、しかも容易に高精度に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】両面読み出し方式デジタルビデオディスクの一例を示す概略断面図である。
【図２】片面読み出し方式デジタルビデオディスクの一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  透明樹脂基板
１ａ  反射層
１ｂ  半透明層
２  透明樹脂基板
２ａ  反射層
３  接着剤層
【図１】
0003992765.tif 000004
【図２】
0003992765.tif 000005