(57)【要約】【課題】幅木の断面性能／剛性を確保しつつ、幅木となる鋼板の板厚寸法を低減することができるエレベータの乗りかごを提供することを目的とする。【解決手段】幅木７は、かご室側に配置される意匠面７１ａを有する意匠面部７１と、意匠面部７１の上部側から水平方向に延設され、ばね部材８が嵌合する複数の嵌合孔を有する上部水平部７２と、意匠面部７１の下部側から水平方向に延設され、かご床２に接する下部水平部７３と、上部水平部７２及び下部水平部７３の間において上下方向に延在するように設けられる補強部７４とを備え、意匠面部７１、上部水平部７２、下部水平部７３及び補強部７４は一枚の鋼板を折り曲げることにより一体に形成する。【選択図】図２
2016060613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
かご室の床面となるかご床と、
かご室を介して前記かご床と対向する位置に設けられた天井と、
かご室の側面を囲むように前記かご床の周囲に立設された複数の側板と、
前記かご床及び前記側板を支持する床枠と、
前記側板と前記かご床との間に設けられる幅木と、
前記幅木を前記かご床側に付勢するばね部材とを有するエレベータの乗りかごにおいて、
前記幅木は、かご室側に配置される意匠面を有する意匠面部と、前記意匠面部の上部側から水平方向に延設され、前記ばね部材が嵌合する複数の嵌合孔を有する上部水平部と、前記意匠面部の下部側から水平方向に延設され、前記かご床に接する下部水平部と、前記上部水平部及び前記下部水平部の間において上下方向に延在するように設けられる補強部とを備え、前記意匠面部、前記上部水平部、前記下部水平部及び前記補強部は一枚の鋼板を折り曲げることにより一体に形成されている
ことを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項２】
前記補強部は、前記上部水平部の前記意匠面部側とは反対側の端部から前記下部水平部側に向かって延設されている
請求項１に記載のエレベータの乗りかご。
【請求項３】
前記ばね部材は固定部によって前記床枠に固定されており、
前記補強部の前記固定部に対向する部分には前記固定部と前記補強部との接触を回避するための切り欠き部が設けられている
請求項１又は２に記載のエレベータの乗りかご。
【請求項４】
前記下部水平部、上部水平部及び補強部の長手方向の両端部は、意匠面部側から離れる方向に向かうに連れて長手方向の長さが短くなるようなテーパ状に形成されている
請求項１〜３のいずれかに記載のエレベータの乗りかご。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かご室内に幅木が設けられたエレベータの乗りかごに関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータの乗りかご内には、側板とかご床を支持する床枠とのボルト締結部を覆う為に幅木が設置されている。この幅木の取り付け作業性を向上する技術が特許文献１に開示されている。特許文献１では、幅木は、塗装された鋼板、あるいは、印刷された鋼板を折り曲げることにより、乗りかごの内側に露出される意匠面となる側面と、床枠に固定するための上部折り曲げ部とが一体に形成されている。そして、上部折り曲げ部に、複数個の長穴を設けると共に、床枠の内側周面に複数個の保持手段、例えば板ばねを設置し、この板ばねを上部折り曲げ部に設けられた長穴に挿入することで、幅木を床枠に固定することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１４４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述のような板ばねを幅木に設けられた長穴に挿入することで幅木を固定する構成では、軽量化や原価の低減のため、幅木となる鋼板の板厚寸法を薄くすることが難しいという課題があった。すなわち、鋼板の板厚寸法を薄くすると、幅木としての断面性能／剛性が落ちてしまい、幅木固定の為に必要とされる板ばねのばね圧に対応することができなくなる。
【０００５】
また、断面性能／剛性を確保するために板厚寸法を所定値以上にすると、幅木は鋼板を折り曲げ成型するものであるため、比較的厚い板厚寸法でも折り曲げ成型が可能な鋼板を選択する必要がある。そのため、幅木の素材が限定されてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、幅木の断面性能／剛性を確保しつつ、幅木となる鋼板の板厚寸法を薄くすることができるエレベータの乗りかごを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、かご室の床面となるかご床と、かご室を介してかご床と対向する位置に設けられた天井と、かご室の側面を囲むようにかご床の周囲に立設された複数の側板と、かご床及び側板を支持する床枠と、側板とかご床との間に設けられる幅木と、幅木をかご床側に付勢するばね部材とを有するエレベータの乗りかごにおいて、幅木は、かご室側に配置される意匠面を有する意匠面部と、意匠面部の上部側から水平方向に延設され、ばね部材が嵌合する複数の嵌合孔を有する上部水平部と、意匠面部の下部側から水平方向に延設され、かご床に接する下部水平部と、上部水平部及び下部水平部の間において上下方向に延在するように設けられる補強部とを備え、意匠面部、上部水平部、下部水平部及び補強部は一枚の鋼板を折り曲げることにより一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、エレベータの乗りかごにおいて、幅木の断面性能／剛性を確保しつつ、幅木となる鋼板の板厚寸法を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るエレベータの乗りかごの内部の様子を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るエレベータの乗りかごの要部の断面構成図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る幅木の概略斜視図である。
【図４】床枠の側面と背面とに取り付けられる２本の幅木をかご室の内側から透過して見た構成図である。
【図５】ばね部材が取り付けられる側から見た幅木の概略斜視図である。
【図６】ばね部材が取り付けられる側から見た幅木の概略構成図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る幅木の展開図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るエレベータの乗りかごにおける幅木の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係るエレベータの乗りかごの一例を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではない。
【００１１】
《第１の実施形態》
［エレベータの乗りかごの内部の構成］
図１に、本発明の第１の実施形態に係るエレベータの乗りかごの内部の様子を示す概略構成を示し、図２に、要部の断面構成を示す。図１に示すように、本実施形態のエレベータの乗りかご１は、かご床２と、側板３と、扉部１０と、天井４と、かご床２と側板３との間に設けられる幅木７とを備え、これらに囲まれる空間が乗客等を収容できるかご室となる。
【００１２】
かご床２は、図２に示すように、かご室側の面が水平な床面となる台状の部材で構成され、かご室側に面する側の床面には、タイルなどで構成された床板２３が設けられている。本実施形態では、かご床は、床面が四角形状の板状のかご床本体２１と、かご床本体２１の径よりも小さい径を有する台状の部材で構成された土台部２２とで構成され、土台部２２上面にかご床本体２１が設けられた構成とされている。天井４は、かご室を介してかご床２と対向する位置に設けられている。側板３は、かご室の側面を囲むようにかご床２の周囲に立設され、扉部１０を除く位置に複数設けられる。詳述すると、側板３は、扉部１０が設けられる前面に対向する背面と、対向して設けられる２つの側面に設けられる。扉部１０は、かご室の前面に設けられ、開閉可能に設けられている。扉部１０はかご室への出入り口となる。
【００１３】
［要部の構成］
次に、エレベータの乗りかご１の要部について説明する。図２に示すように、エレベータの乗りかご１は、かご床２及び側板３を支持する床枠５と、かご床２と側板３との間に設けられる幅木７と、幅木７を固定するためのばね部材８とを備える。
【００１４】
［床枠］
まず、床枠５について説明する。床枠５は、かご床２を支持する側に水平面を備える底部５１と、底部５１の側面から底部５１の水平面に対して側板３が配置される方向に延在する側壁部５２と、側壁部５２の底部５１側とは反対側の端部においてかご室側に延在する水平面を備える上端部５５とを備える。側壁部５２は、かご床２のかご床本体２１と土台部２２との間の段差部の形状に沿うように設けられた段差部５２ａを有している。本実施形態では、かご床２の土台部２２の底面が床枠５の底部５１に当接し、かご床２のかご床本体２１の底面が床枠５の段差部５２ａの水平面に当接することで、かご床２が床枠５に支持される。すなわち、本実施形態では、かご床２にかかる荷重は、床枠５の底部５１及び段差部５２ａによって受けられる。
【００１５】
また、床枠５の上端部５５のかご室側に向かう方向の幅の長さは、側板３の厚みとほぼ同じに形成されており、上端部５５の所望の位置には、側板３を床枠５の上端部５５に固定するためのボルト締結孔５３が設けられている。本実施形態では、側板３と床枠５の上端部５５とが、ボルト締結孔５３においてボルト６とナット（図示を省略する）で締め付けられることによって固定される。これにより、側板３が床枠５の上端部５５に支持される。
【００１６】
さらに、床枠５の側壁部５２には、段差部５２ａと上端部５５との間の領域の所望の位置に、ばね部材８を固定するためのボルト締結孔５４が設けられている。ボルト締結孔５４では、側壁部５２のかご室側にばね部材８がボルト９（本発明の固定部）とナット（図示を省略する）によって固定される。
【００１７】
［幅木］
次に、幅木７について説明する。本実施形態では、幅木７の構造が特徴を有する。図３は、幅木７の概略斜視図である。また、図４は、かご室の側面と背面とに取り付けられる２本の幅木７（７Ａ，７Ｂ）をかご室の内側から透過して見た構成図であり、図５は、ばね部材８が取り付けられる側から見た幅木７の概略斜視図である。また、図６は、ばね部材８が取り付けられる側から見た幅木７の概略構成図である。以下の説明において、背面の幅木７と側面の幅木７とを区別する場合には、それぞれ「背面幅木７Ａ」、「側面幅木７Ｂ」と記載し、区別しない場合には「幅木７」と記載する。
【００１８】
幅木７は、かご室側において、床枠５の上端部５５と側板３とのボルト締結孔５３を被覆するために床枠５と側板３との間に設けられる。本実施形態では、幅木７は、扉部１０が設けられる位置を除くかご床２の３つの辺にそれぞれ一つずつ設けられており、それぞれの幅木７は、側板３が設けられるかご床２の一辺に対応する長さに形成されている。図２及び図３に示すように、幅木７は、意匠面部７１と、下部水平部７３と、上部水平部７２と、補強部７４とを備え、これらは一枚の鋼板を折り曲げることによって一体に形成されている。
【００１９】
意匠面部７１は、かご室側に露出される意匠面７１ａを有している。意匠面７１ａは、図２に示すように側板３のかご室側の面とほぼ平行な面である。かご床２の床面に直交する方向における意匠面部７１の長さ、すなわち意匠面部７１の短手方向の長さは、床面に配置された床板２３と側板３との間の長さとほぼ等しく構成される。また、図４に示すように、背面幅木７Ａにおいては、意匠面部７１の短手方向に直交する長手方向の長さは対応する床面の辺と同じ長さに構成され、側面幅木７Ｂにおいては、意匠面部７１の長手方向の長さは対応する床面の辺よりも若干長く構成されている。
【００２０】
下部水平部７３は、意匠面部７１の下部側（かご床２側）の端部からかご室とは反対側に延在して設けられている。意匠面７１ａに直交する方向における下部水平部７３の長さは、幅木７を床枠５に取り付けたときに下部水平部７３の端部が床枠５の側壁部５２に当接する長さに構成されている。
【００２１】
上部水平部７２は、下部水平部７３よりも上部側（側板３側）であって、後述するばね部材８のばね部８１が配置される位置に設けられ、意匠面部７１から床枠５の側壁部５２側に延在する水平面を有するように構成されている。また、上部水平部７２の側壁部５２に固定されるばね部８１に対向する位置には、後述するばね部材８のばね部８１が嵌合する嵌合孔７２ａが設けられている。したがって、上部水平部７２における意匠面７１ａに直交する方向の長さは、ばね部材８のばね部８１が嵌合する嵌合孔７２ａを形成できる程度の幅に構成されている。
【００２２】
補強部７４は、上部水平部７２の側壁部５２側の端部から鉛直下方向に延在して設けられ、意匠面７１ａと平行な平面を有するように構成されている。補強部７４は幅木７の断面性能／剛性を向上させるために設けられる部位である。また、補強部７４の、側壁部５２に設けられるボルト締結孔５４に対向する位置には切り欠き部７４ａが設けられている。切り欠き部７４ａは、ボルト締結孔５４に取り付けられるボルト９が補強部７４に当たるのを回避する為に設けられている。
【００２３】
また、本実施形態では、下部水平部７３、上部水平部７２及び補強部７４の長手方向の両端部は、図５に示すように、意匠面部７１側から側壁部５２側に向かうに連れて長手方向の長さが短くなるようなテーパ状に形成されている。本実施形態では、例えば下部水平部７３は、所定の角度βで長手方向の長さが意匠面部７１の長手方向の長さより短くなるように構成され、上部水平部７２及び補強部７４は、所定の角度αで長手方向の長さが意匠面部７１の長さより短くなるように構成されている。
【００２４】
本実施形態では、下部水平部７３、上部水平部７２及び補強部７４の長手方向の両端部をテーパ状に形成し、意匠面部７１の長手方向の長さよりも短くすることによって、隣接する他の部材との緩衝を避けることができるので幅木７の取り付け時における取り扱いが容易になる。また、図４及び図５に示すように幅木７の角部が鈍角になるため、幅木７の取り扱い時の安全性を向上させることができる。
【００２５】
図７は、本実施形態の幅木７の展開図である。本実施形態では、幅木７は、図６に示すような厚さ０．７ｍｍの鋼板を折り曲げることによって形成されている。また、本実施形態における幅木７は、図６に示すように、長手方向の両端部において、下部水平部７３、上部水平部７２及び補強部７４となる部分を面取りし、図６に示す形状の板状部材を折り曲げ加工することによって下部水平部７３、上部水平部７２及び補強部７４の長手方向の両端部をテーパ状にすることができる。幅木７を構成する鋼板の材料としては、例えば、ステンレス鋼板を用いることができる。また、幅木７としては、塗装や印刷が施された各種鋼板を用いることができる。
【００２６】
［ばね部材］
次に、ばね部材８について説明する。ばね部材８は、平面が矩形状の板状部材で構成された取り付け部８２と、取り付け部８２の一端から延在して設けられたばね部８１とを備えたいわゆる板ばねであり、取り付け部８２及びばね部８１は、一枚の板状部材を折り曲げることによって一体に形成されている。取り付け部８２には、ばね部８１が設けられる方向と直交する方向に並列した２つの長穴８２ａが形成されている。長穴８２ａは、ばね部８１が設けられる方向に長い角丸長方形状（小判型）に形成されている。また、取り付け部８２のばね部８１とは反対側の端部は、ばね部８１とほぼ並行となるように折り曲げられている。
【００２７】
ばね部８１は、取り付け部８２の平面に直交する方向に延在して設けられており、その断面形状は、取り付け部８２側に窪み部が形成されるような断面凹形状に形成されている。断面凹形状に形成されたばね部８１は、前述した幅木７の上部水平部７２に設けられた嵌合孔７２ａに嵌合可能な大きさに形成されている。また、取り付け部８２の平面に直交する方向におけるばね部８１の幅は、側壁部５２と幅木７の意匠面部７１との間の隙間に収まる幅に構成されている。
【００２８】
本実施形態では、取り付け部８２を側壁部５２のかご室側に当接させ、取り付け部８２の長穴８２ａと側壁部５２に設けられたボルト締結孔５４とを位置あわせし、その後、ボルト９とナット（図示を省略する）で両者を固定する。このとき、ばね部材８のばね部８１が幅木７の上部水平部７２に設けられた嵌合孔７２ａに嵌合すると共に、ばね部８１が上部水平部７２を鉛直下方向に付勢することができる高さとなるように、ばね部材８の高さを調整する。本実施形態では、取り付け部８２のボルト９が挿入される穴を長穴８２ａとすることにより、かご床２の床面に配置される床板２３の厚さに応じて、ばね部材８の取り付け位置を調整することができる。
【００２９】
〈幅木の取り付け方法〉
次に、本実施形態における幅木７の取り付け方法について説明する。まず、床枠５の側壁部５２の所望の位置にばね部材８をボルト９とナット（図示を省略する）を用いて固定する。この場合、前述したように、床板２３の厚みに応じてばね部材８が丁度いい高さとなるようにばね部材８を取り付ける。この高さは、ばね部材８のばね部８１が幅木７の上部水平部７２の嵌合孔７２ａに嵌合可能であると共に、ばね部８１が上部水平部７２を鉛直下方向に付勢可能な高さであり、ばね部８１の最も低い位置が上部水平部７２の高さよりも低くなる位置である。
【００３０】
その後、幅木７の上部水平部７２に設けられた嵌合孔７２ａにばね部材８のばね部８１を嵌合させながら幅木７を床枠５に嵌め込む。これにより、ばね部材８のばね部８１によって幅木７の上部水平部７２は鉛直下方向に付勢されることに伴って下部水平部７３がかご床２の床面側に押し付けられ、幅木７が床枠５に固定される。本実施形態では、幅木７が取り付けられる床枠５の３つの辺のうち、まず、扉部１０を挟んで対向する２つの辺、すなわちかご室の両側面に側面幅木７Ｂを嵌め込み、次に、扉部１０に対向する辺、すなわちかご室の背面側に背面幅木７Ａを嵌め込む。なお、扉部１０側にも幅木７を嵌め込む必要がある場合には、側面幅木７Ｂを嵌め込んだ後に、前面幅木を嵌め込む。
【００３１】
このとき、側面幅木７Ｂの長手方向の長さは床枠５の辺（かご室の辺）よりも少し長く形成されており、背面幅木７Ａの長手方向の長さは床枠５の辺（かご室の辺）と同じに形成されている。したがって、図４に示すように、側面幅木７Ｂの意匠面部７１に背面幅木７Ａの両端部が当接する形で背面幅木７Ａが床枠（図２参照）に嵌め込まれる。このため、側面幅木７Ｂと背面幅木７Ａとの間の隙間調整が容易になる。以上の作業により、幅木７の取り付けが完了する。そして、幅木７が取り付けられることにより、図２に示すように、床枠５と側板３とを固定するボルト９が被覆され、側板３と床板２３との間の隙間がかご室側から見えなくなるように隠される。
【００３２】
本実施形態では、幅木７において補強部７４が設けられることにより、幅木７の断面性能／剛性を向上させることができる。したがって、補強部７４を設けることにより、幅木７を形成するための鋼板の厚みを従来のものよりも薄くした場合にも、幅木７に必要な所望の断面性能／剛性を確保することができるため、幅木７の軽量化及び原価低減を図ることができる。
【００３３】
従来の幅木７では、所望の断面剛性を得るために１．２ｍｍ以上の厚みの鋼板を用いる必要があった。一方で、幅木７は一枚の板状部材を折り曲げることによって所定の形状に加工されるが、厚みが１．２ｍｍ以上のステンレス鋼板を用いた場合、曲げ成型が困難となり、一枚の板状部材を折り曲げて形成する幅木は実用化することができなかった。すなわち、幅木７において、補強部７４が設けられていない場合には、厚みが１．２ｍｍよりも小さい鋼板を用いた場合には、ばね部材８に耐え得る剛性が得られず、厚みを１．２ｍｍ以上にした場合には曲げ成型ができないという問題があった。
【００３４】
これに対し、本実施形態では、補強部７４を設けることにより、曲げ成型が可能な厚み０．７ｍｍのステンレス鋼板を用いた場合にも必要な断面性能／剛性を確保することができることが検証により判明している。このように、本実施形態では、鋼板の板厚寸法を低減できることから、折り曲げ成型が容易となり、幅木７として使用可能な素材の選択肢を広げることができる。
【００３５】
本実施形態では、補強部７４は、上部水平部７２の端部から鉛直下方向に延びるように形成されているが、下部水平部７３の床枠５側の端部から鉛直上方向に延びるように形成してもよい。すなわち、補強部７４はその延在方向が、上部水平部７２と下部水平部７３との間の上下方向であればよい。ところで、幅木７の断面性能／剛性を向上させる方法として、下部水平部７３や上部水平部７２の短手方向の長さを長くする方法も考えられる。しかしながら、下部水平部７３や上部水平部７２の短手方向の長さを長くするよりも、上部水平部７２及び下部水平部７３間において上下方向に延在する補強部７４を設ける方が、下部水平部７３や上部水平部７２の短手方向の長さを長くするよりも、意匠面部７１を曲がりにくくすることができる。したがって、補強部７４は、上部水平部７２又は下部水平部７３の端部から上下方向に延びるように形成することが好ましい。
【００３６】
また、本実施形態のように、補強部７４を上部水平部７２の端部から鉛直下方向に延びるように設けることにより、ばね部材８に対する幅木７の強度も高めることができる。すなわち、幅木７を固定する際、ばね部材８によって上部水平部７２が鉛直方向に付勢されることで幅木７が固定されるが、上部水平部７２側に補強部７４を設けることで、ばね部材８からの押圧力に対する上部水平部７２の強度を高めることができる。なお、本実施形態では、補強部７４はその平面が意匠面７１ａと平行であり、鉛直方向に延びるように形成されているが、必ずしも鉛直方向である必要はない。例えば、補強部７４は、上部水平部７２と下部水平部７３との間で上下方向に延在していればよく、意匠面７１ａに対して斜め方向に延在していてもよい。
【００３７】
また、本実施形態では、補強部７４に切り欠き部７４ａが設けられる。これにより、幅木７を取り付ける際に、ばね部材８を固定するためのボルト９に補強部７４が当たるのを回避することができる。本実施形態では、切り欠き部７４ａは一方が開口した矩形状に形成されているが、穴状に形成してもよく、ボルト９が補強部７４に当たるのを回避できる形状であればいかなる形状であってもよい。
【００３８】
《第２の実施形態》
次に、本発明の第２の実施形態に係るエレベータの乗りかごについて説明する。本実施形態のエレベータの乗りかごは、幅木の構成（特に、側面幅木の構成）が第１の実施形態と異なる。図８は、本実施形態の幅木７０の概略構成図である。本実施形態のエレベータの乗りかごの全体の構成については第１の実施形態と同様であるから説明を省略し、また、図８において、図５に対応する部分には同一符号を付し重複説明を省略する。
【００３９】
ところで、図４に示すような側面幅木７Ｂは、対向する２つの側面に設けられるが、側面幅木７Ｂのうち一方の幅木７を左側幅木、他方の幅木７を右側幅木としたとき、通常は左側幅木と右側幅木の長手方向の長さは同じである。したがって、左側幅木と右側幅木として同じものを用いることができれば、コストの低減や作業効率の向上に繋がる。しかしながら、幅木７を固定するためのばね部材８の床枠５への固定位置は、幅木７の長手方向の中心部に設けられるとは限らない。例えば、左側幅木及び右側幅木を固定するばね部材８が、それぞれ、幅木７の長手方向の中心部よりも扉部１０側手前に対向するように配置された場合（すなわち、左右勝手違いでばね部材８が配置された場合）、左側幅木と右側幅木とでは、嵌合孔７２ａ及び切り欠き部７４ａの位置を異なる位置に配置する必要がある。したがって、左側幅木と右側幅木とを共通の部材とすることができない。
【００４０】
そこで、本実施形態では、図８に示すように、１つの幅木７０に、左側幅木として用いる場合に使用可能な嵌合孔７６及び切り欠き部７８と、右側幅木として用いる場合に使用可能な嵌合孔７７及び切り欠き部７９の両方を予め形成する。そうすると、図８に示すように、幅木７０を、例えば右側幅木として用いる場合には、左側幅木用の嵌合孔７７及び切り欠き部７９は使用されない。逆に、幅木７０を、左側幅木として用いる場合には、右側幅木用の嵌合孔７６及び切り欠き部７８は使用されない。
【００４１】
本実施形態では、側面に使用される幅木７０において、左右勝手違いに取り付けられたばね部材８に対応可能な嵌合孔７６，７７及び切り欠き部７８，７９を設けることにより、左側幅木と右側幅木とで共通の部材を用いることができる。これにより、コストの低減や作業効率の向上を図ることができる。
【００４２】
以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述の実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。例えば、上述した実施形態例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成について他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…乗りかご、２…かご床、３…側板、４…天井、５…床枠、６…ボルト、７，７０…幅木、７Ａ…背面幅木、７Ｂ…側面幅木、８…ばね部材、９…ボルト、１０…扉部、２１…床本体、２２…土台部、２３…床板、５１…底部、５２…側壁部、５３…ボルト締結孔、５４…ボルト締結孔、５５…上端部、７１…意匠面部、７１ａ…意匠面、７２…上部水平部、７２ａ，７６，７７…嵌合孔、７３…下部水平部、７４…補強部、７４ａ，７８，７９…切り欠き部、８１…ばね部、８２…取り付け部、８２ａ…長穴
【図１】
2016060613.tif 000003
【図２】
2016060613.tif 000004
【図３】
2016060613.tif 000005
【図４】
2016060613.tif 000006
【図５】
2016060613.tif 000007
【図６】
2016060613.tif 000008
【図７】
2016060613.tif 000009
【図８】
2016060613.tif 000010