(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に上方に向かってフックが突設され、かつ、中央部から左右に向けて先下がりに設けられた左右一対の衣類吊持杆を有するハンガー本体と、上記一対の衣類吊持杆の先端部間に差し渡された桟材と、この桟材に摺接状態で長手方向に移動可能に付設された衣類挟持用の少なくとも一対のクリップとを備えて形成された衣類用ハンガーにおいて、上記クリップは、上記桟材回りに回動することによって衣類を挟持して吊持する鉛直姿勢と、この鉛直姿勢から所定角度傾斜した傾斜姿勢との間で姿勢変更可能に桟材に取り付けられ、上記桟材は、上記クリップの桟材に沿った長手方向への移動を規制する複数のクリップ移動規制部を有し、上記クリップは、鉛直姿勢に設定された状態で上記クリップ規制部によって上記移動が規制され、傾斜姿勢に設定された状態で上記移動の規制が解除されるように構成され、上記クリップは付勢手段の付勢力によって上記桟材を挟持するように構成され、上記クリップ移動規制部は、上記桟材に長手方向の全長に亘って所定ピッチで突設された複数の突部によって形成され、上記クリップは鉛直姿勢で上記突部間に嵌まり込むとともに、傾斜姿勢で上記突部間から抜け出る嵌合片を有していることを特徴とする衣類用ハンガー。
【請求項２】
中央部に上方に向かってフックが突設され、かつ、中央部から左右に向けて先下がりに設けられた左右一対の衣類吊持杆を有するハンガー本体と、上記一対の衣類吊持杆の先端部間に差し渡された桟材と、この桟材に摺接状態で長手方向に移動可能に付設された衣類挟持用の少なくとも一対のクリップとを備えて形成された衣類用ハンガーにおいて、上記クリップは、上記桟材回りに回動することによって衣類を挟持して吊持する鉛直姿勢と、この鉛直姿勢から所定角度傾斜した傾斜姿勢との間で姿勢変更可能に桟材に取り付けられ、上記桟材は、上記クリップの桟材に沿った長手方向への移動を規制する複数のクリップ移動規制部を有し、上記クリップは、鉛直姿勢に設定された状態で上記クリップ規制部によって上記移動が規制され、傾斜姿勢に設定された状態で上記移動の規制が解除されるように構成され、上記クリップは付勢手段の付勢力によって上記桟材を挟持するように構成され、上記クリップ移動規制部は、上記桟材に長手方向の全長に亘って所定ピッチで凹設された複数の凹部によって形成され、上記クリップは鉛直姿勢で上記凹部に嵌まり込むとともに、傾斜姿勢で上記凹部から抜け出る嵌合片を有し、上記桟材は、クリップが傾斜姿勢に設定された状態で上記嵌合片が嵌まり込む長手方向に延びた嵌合溝を有していることを特徴とする衣類用ハンガー。
【請求項３】
上記桟材は、両側部に一対の連結片を有し、上記ハンガー本体は下部が開放した空洞状態に形成され、上記空洞に上記各連結片に対応した一対の連結板が設けられ、上記連結片および上記連結板の内にいずれか一方には先端部にフック部を有する弾性片が設けられるとともに、他方には上記フック部に係止される係止孔が穿設され、上記連結片を上記連結板に沿わせた状態でハンガー本体に向けて押圧することにより、上記弾性片が撓んだのち復元して上記フック部が上記係止孔に係合するように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の衣類用ハンガー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上着、ズボン、スカート、靴下等の衣類を保持して保存する衣類用ハンガーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１４に示すような衣類用のハンガー１００が知られている。このハンガー１００は、頂部にフック１０１を有する円弧状に形成されたハンガー本体１０２と、このハンガー本体１０２の両側部間に差し渡された円筒状の桟材１０３と、この桟材１０３を跨いで摺動自在に設けられた一対のクリップ１０４とを備えて形成されている。そして、上記ハンガー本体１０２には上着が吊持されるとともに、上記クリップ１０４にはズボン等が挟まれるようになっている。
【０００３】
このようなハンガー１００においては、手で操作することによって各クリップ１０４を桟材１０３の長手方向に移動させることができるため、例えばズボンの幅に応じて各クリップ１０４間の距離を調節し、これによって各クリップ１０４を桟材１０３上で常にズボンの幅寸法に応じた状態に位置設定することが可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のハンガー１００においては、一旦クリップ１０４の位置設定を行っても、クリップ１０４が桟材１０３に沿って移動し得るため、各クリップ１０４間の距離が縮まると、クリップ１０４に吊持されたズボン等の衣類の幅方向の緊張状態が解除され、これによって衣類に皺が寄ったり、好ましくない癖が付いたりするという不都合が存在する。
【０００５】
このような不都合を解消するために、桟材１０３に長手方向の全長に亘って所定ピッチで環状突起を突設し、クリップ１０４が上記環状突起を乗り越えることによって桟材１０３に沿って移動し得るようにすることが考えられる。こうすることによってクリップ１０４は、環状突起間に位置設定された状態が安定するが、クリップ１０４の移動操作時にクリップ１０４が上記環状突起を乗り越えるための大きな力が必要になり、移動操作が困難になるという新たな問題点が提起される。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、桟材に摺接状態で移動可能に装着されたクリップの移動が容易であるとともに、クリップの位置設定状態を安定させることができる衣類用ハンガーを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の衣類用ハンガーは、中央部に上方に向かってフックが突設され、かつ、中央部から左右に向けて先下がりに設けられた左右一対の衣類吊持杆を有するハンガー本体と、上記一対の衣類吊持杆の先端部間に差し渡された桟材と、この桟材に摺接状態で長手方向に移動可能に付設された衣類挟持用の少なくとも一対のクリップとを備えて形成された衣類用ハンガーにおいて、上記クリップは、上記桟材回りに回動することによって衣類を挟持して吊持する鉛直姿勢と、この鉛直姿勢から所定角度傾斜した傾斜姿勢との間で姿勢変更可能に桟材に取り付けられ、上記桟材は、上記クリップの桟材に沿った長手方向への移動を規制する複数のクリップ移動規制部を有し、上記クリップは、鉛直姿勢に設定された状態で上記クリップ規制部によって上記移動が規制され、傾斜姿勢に設定された状態で上記移動の規制が解除されるように構成され、上記クリップは付勢手段の付勢力によって上記桟材を挟持するように構成され、上記クリップ移動規制部は、上記桟材に長手方向の全長に亘って所定ピッチで突設された複数の突部によって形成され、上記クリップは鉛直姿勢で上記突部間に嵌まり込むとともに、傾斜姿勢で上記突部間から抜け出る嵌合片を有していることを特徴とするものである。
【０００８】
この衣類用ハンガーによれば、クリップを傾斜姿勢に設定してクリップに対する移動規制を解除した状態でクリップを桟材に沿って移動させることにより、クリップ間の距離を衣類の幅寸法に応じたものにすることができる。そして、クリップ間の距離設定が完了した後に傾斜姿勢に設定されているクリップを鉛直姿勢に戻すことにより、クリップは移動規制された状態になるため、一対のクリップに止められて吊持された衣類は、クリップの移動による皺寄りや、好ましくない癖付きの生じることが回避される。
【０００９】
そして、クリップは付勢手段の付勢力によって上記桟材を挟持するように構成され、クリップ移動規制部は、桟材に長手方向の全長に亘って所定ピッチで突設された複数の突部によって形成され、しかも、クリップは鉛直姿勢で上記突部間に嵌まり込むとともに、傾斜姿勢で上記突部間から抜け出る嵌合片を有しているため、クリップが鉛直姿勢に設定された状態で、クリップの嵌合片がいずれかの突部間に嵌まり込み、これによってクリップの桟材に沿った移動が抑制される。また、クリップが傾斜姿勢に設定された状態で、クリップの嵌合片が突部間から抜け出た状態になり、これによって上記移動規制が解除され、クリップは桟材に沿って移動可能になる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の衣類用ハンガーは、中央部に上方に向かってフックが突設され、かつ、中央部から左右に向けて先下がりに設けられた左右一対の衣類吊持杆を有するハンガー本体と、上記一対の衣類吊持杆の先端部間に差し渡された桟材と、この桟材に摺接状態で長手方向に移動可能に付設された衣類挟持用の少なくとも一対のクリップとを備えて形成された衣類用ハンガーにおいて、上記クリップは、上記桟材回りに回動することによって衣類を挟持して吊持する鉛直姿勢と、この鉛直姿勢から所定角度傾斜した傾斜姿勢との間で姿勢変更可能に桟材に取り付けられ、上記桟材は、上記クリップの桟材に沿った長手方向への移動を規制する複数のクリップ移動規制部を有し、上記クリップは、鉛直姿勢に設定された状態で上記クリップ規制部によって上記移動が規制され、傾斜姿勢に設定された状態で上記移動の規制が解除されるように構成され、上記クリップは付勢手段の付勢力によって上記桟材を挟持するように構成され、上記クリップ移動規制部は、上記桟材に長手方向の全長に亘って所定ピッチで凹設された複数の凹部によって形成され、上記クリップは鉛直姿勢で上記凹部に嵌まり込むとともに、傾斜姿勢で上記凹部から抜け出る嵌合片を有し、上記桟材は、クリップが傾斜姿勢に設定された状態で上記嵌合片が嵌まり込む長手方向に延びた嵌合溝を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
この衣類用ハンガーによれば、クリップが鉛直姿勢に設定された状態で、クリップの嵌合片がいずれかの凹部に嵌まり込み、これによってクリップの桟材に沿った移動が抑制される。また、クリップが傾斜姿勢に設定された状態で、クリップの嵌合片が凹部から抜け出た状態になり、これによって上記移動規制が解除され、クリップは桟材に沿って移動可能になる。
【００１２】
また、桟材は、クリップが傾斜姿勢に設定された状態で上記嵌合片が嵌まり込む長手方向に延びた嵌合溝を有しているため、クリップが傾斜姿勢に設定された状態で嵌合片が嵌合溝に嵌まり込んだ状態になるため、クリップの傾斜姿勢が安定する。そして、傾斜姿勢のクリップは嵌合片が嵌合溝に案内されつつ姿勢変更が容易に行い難い状態で移動し得るようになる。
【００１３】
本発明の請求項３記載の衣類用ハンガーは、請求項１または２記載の衣類用ハンガーにおいて、上記桟材は、両側部に一対の連結片を有し、上記ハンガー本体は下部が開放した空洞状態に形成され、上記空洞に上記各連結片に対応した一対の連結板が設けられ、上記連結片および上記連結板の内にいずれか一方には先端部にフック部を有する弾性片が設けられるとともに、他方には上記フック部に係止される係止孔が穿設され、上記連結片を上記連結板に沿わせた状態でハンガー本体に向けて押圧することにより、上記弾性片が撓んだのち復元して上記フック部が上記係止孔に係合するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この衣類用ハンガーによれば、桟材の両側部の連結片を、それぞれ対応したハンガー本体内の連結板に沿わせた状態でハンガー本体の方向に押圧することにより、弾性片が撓んでその先端部に設けられたフック部が係止孔に係合し、これによって桟材がハンガー本体に装着された状態になる。このように、連結片を連結板に沿わせてハンガー本体内に向けて押圧するというワンタッチ操作のみで桟材をハンガー本体に装着することができ、組み付け作業の簡素化が図られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る衣類用ハンガーの第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図であり、図２は、図１に示す衣類用ハンガーの組立て斜視図である。これらの図に示すように、ハンガー１は、中央頂部にフック２２が設けられたハンガー本体２と、このハンガー本体２に取り付けられる桟材３と、この桟材３に装着される一対のクリップ４とを備えた基本構成を有している。
【００１６】
上記ハンガー本体２は、中央部から互いに反対方向に先下がりに延びる左右一対のハンガー腕（衣類吊持杆）２１によって全体的に円弧状に形成され、これによって上着等が形崩れしない状態で装着し得るようになっている。ハンガー本体２の中央部には上方に向かって膨出した膨出部２１ａが設けられ、上記フック２２はこの膨出部２１ａから上方に向かって突出されている。このフック２２は洋服箪笥の係止ロッド等に引っ掛けるためのものである。
【００１７】
このようなハンガー本体２は、下面部が開放した状態で内部に空洞２３が形成されている。そして、各ハンガー腕２１内部の先端側には、空洞２３を幅方向に横断するように軸座２４が設けられ、これら軸座２４に上記桟材３が支持されるようになっている。各軸座２４には、その上部に係止孔２５が穿設されているとともに、係止孔２５の幅方向両側部に互いに対向する方向に向けて突設された上下方向に延びる翼片２６が設けられ、上記桟材３は両端部がこれら翼片２６間の隙間を介して係止孔２５に嵌入されることによりハンガー本体２に安定して取り付けられるようになっている。
【００１８】
上記桟材３は、円柱状の桟材本体３１と、この桟材本体３１の両端面から外方に向かって突設された左右一対の係止用曲折部３２とからなっている。上記曲折部３２は、桟材本体３１よりも小径に設定された棒状体が桟材本体３１の延びる方向に一旦突出されてから上方に折り曲げられ、ついで上部で外方に向かって先下がりに折り曲げられて形成されている。この先端側の先下がりの部分で上記軸座２４の係止孔２５に嵌入される嵌入部３３が形成されている。
【００１９】
そして、上記左右一対の嵌入部３３のそれぞれを翼片２６間を介して左右の軸座２４の各係止孔２５に嵌入することにより、図２に示すように、桟材３がハンガー本体２に取り付けられた状態になるようにしている。このような桟材本体３１は、幅方向の両外周面に小さな半円状の複数の突部３４が桟材３の長手方向の全長に亘って突設されてなる一対の突部列（クリップ移動規制部）３４０を有している。
【００２０】
図３は、第１実施形態のクリップ４を示す斜視図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図をそれぞれ示している。図３の（イ）に示すように、クリップ４は、左右一対のクリップ板４１と、これらクリップ板４１の略中央部の対向面に互いに対向する方向に向かって突設された軸受板４２と、各クリップ板４１の下端部の対向面に互いに対向する方向に向かって膨設された膨設部４３と、一対のクリップ板４１を付勢状態で互いに結合する付勢部材４４とを備えて形成されている。
【００２１】
上記クリップ板４１は、クリップ板本体４１ａと、このクリップ板本体４１ａの外周部に裏面側に向かって環状に突設された環状壁部４１ｂとを備えて形成され、この環状壁部４１ｂに囲繞された空間に上下方向に延びるように左右一対の軸受板４２が設けられ、これら軸受板４２間に上記付勢部材４４を装着する装着空間４１ｃが形成されている。
【００２２】
上記軸受板４２は、上下の裾部から中央部分に向けて盛り上がった軸受部（嵌合片）４２ａを有しており、この軸受部４２ａに上記桟材本体３１の径より僅かに大きい径を有する半円状の円弧部４２ｂが設けられている。これら左右一対の円弧部４２ｂが桟材本体３１に外嵌された状態で一対のクリップ板４１からなるクリップ４が桟材本体３１に装着されるようになっている。また、上記円弧部４２ｂの下部の軸受板４２間には架橋片４２ｃが架橋されている。この架橋片４２ｃとクリップ板本体４１ａとの間には上記付勢部材４４の側部が挿通され得る隙間が形成されている。
【００２３】
上記膨設部４３は、クリップ板４１の装着空間４１ｃの下部の仕切り片４１ｄによって仕切られた部分に嵌め込まれたゴム製の緩衝材４３０によって形成されている。この緩衝材４３０は、上部が環状壁部４１ｂの上縁部と面一状態の直方体状に形成され、下部が側面視で円弧状に膨出されて蒲鉾状に形成されている。そして、左右一対のクリップ板４１の下縁部間に衣類を配置して各下縁部を互いに押圧接近させることにより左右の膨設部４３が衣類を押圧挾持し、これによる膨設部４３の弾性変形で膨設部４３間に挾持された衣類が外れ難くなるようにしている。
【００２４】
上記付勢部材４４は、弾性変形し得る硬質の合成樹脂がＵ字形状に成形され、かつ、両端部が互いに当接するように形成されている。従って、上記両端部を離間させると、両端部が当接する方向に付勢力が生じるようになっている。この付勢部材４４は、幅寸法がクリップ板４１の装着空間４１ｃの軸受板４２間の隙間寸法よりも小さく設定されているとともに、上下寸法が桟材本体３１の直径の２倍強に設定されている。また、付勢部材４４の上部の曲折部分は、内面の円弧の径寸法が桟材本体３１の径寸法より若干大きく設定され、これによって桟材本体３１が上記曲折部分に嵌まり込み得るようにしている。
【００２５】
このような付勢部材４４は、両端部に互いに接近する方向に突設された一対の爪片４４ａを有しており、付勢部材４４の両側部が一対のクリップ板４１のクリップ板４１に上方から差し込まれた状態で、爪片４４ａが架橋片４２ｃを潜って架橋片４２ｃに係合し、これによって付勢部材４４が抜け止めされた状態で一対のクリップ板４１を結合し、図３の（ロ）に示すようなクリップ４が得られるようになっている。
【００２６】
このようにして形成されたクリップ４は、付勢部材４４が弾性変形した付勢力によって各クリップ板４１の架橋片４２ｃを互いに接近する方向に押圧することにより膨設部４３同士が押圧当接されるようになっている。そして、桟材本体３１に対して円弧部４２ｂを外嵌させた状態で各クリップ板４１を互いに対向させ、この状態で上記のように付勢部材４４の両側部をそれぞれの装着空間４１ｃに挿入することによって、図２に示すように、桟材本体３１にクリップ４が装着された状態になる。
【００２７】
そして、クリップ４が桟材本体３１に装着され、かつ、上下方向に伸びる鉛直姿勢に設定された状態で軸受部４２ａが突部列３４０のいずれかの突部３４間に嵌まり込んだ状態にされ、軸受部４２ａが突部３４に干渉することによって水平方向に対する移動が阻止されるようにしている。また、クリップ４は、それを桟材本体３１回りに略９０°回すことによって水平姿勢（鉛直姿勢に対する傾斜姿勢の一形態）に姿勢設定され、これによって上記干渉が解消されて桟材本体３１に沿って水平移動し得るようになる。
【００２８】
このようにするために、各クリップ板４１の軸受部４２ａで桟材本体３１を挟持した状態で、一方のクリップ板４１の軸受部４２ａ先端部と他方のクリップ板４１の軸受部４２ａの先端部との間の隙間寸法を、突部３４の直径よりも大きくするように円弧部４２ｂの深さ寸法が設定されている。
【００２９】
図４は、クリップ４が桟材本体３１に装着された状態における軸受部４２ａと桟材本体３１の突部３４との間の位置関係を示す拡大説明図である。この図に示すように、左右一対の軸受板４２の中心線間の距離Ｄは、突部３４のピッチ寸法ｄの３倍に設定されている。これによって鉛直姿勢に姿勢設定されたクリップ４の一方の軸受部４２ａが所定の突部３４間に位置した状態で他方の軸受部４２ａは三つ隣の突部３４間に位置し、一対の軸受部４２ａが突部３４に干渉することによってクリップ４の移動が確実に阻止されるようにしている。また、軸受部４２ａの厚み寸法は、突部３４間の距離寸法よりも僅かに小さめにしてあり、これによって位置設定されたクリップ４の横ずれを防止するようにしている。
【００３０】
図５は、第１実施形態のハンガー１の作用を説明するためのクリップ４の正面視の説明図であり、（イ）はクリップ４が鉛直姿勢に設定された状態、（ロ）はクリップ４が水平姿勢に設定された状態を示している。また、図６は、一対のクリップ４の内の一方が水平姿勢に設定された状態のハンガー１を示す斜視図である。
【００３１】
まず、図５の（イ）に示すように、桟材本体３１に装着されたクリップ４が鉛直姿勢に姿勢設定された状態では、各クリップ板４１は、付勢部材４４の付勢力によって桟材本体３１回りに互いに逆方向に向かう力を受け、それぞれの先端側の膨設部４３が互いに押圧当止された状態になっている。また、各クリップ板４１の軸受部４２ａが桟材本体３１の突部３４間に嵌め込まれた状態になっているため、軸受部４２ａがこれらの突部３４に干渉し、これによってクリップ４は突部３４に沿った移動が阻止された状態になっている。
【００３２】
ついで、図５の（ロ）に示すように、クリップ４を桟材本体３１回りに９０°回動させて水平姿勢に設定すると、軸受部４２ａに対する突部３４の干渉が解消されるため、図６に矢印で示すように、クリップ４を桟材本体３１に沿って水平方向に移動させることが可能になる。
【００３３】
図７は、本発明に係るハンガー１ａの第２実施形態を示す分解斜視図である。また、図８は、第２実施形態のハンガー１ａの作用を説明するためのクリップ４ａの正面視の説明図であり、（イ）はクリップ４ａが鉛直姿勢に設定された状態、（ロ）はクリップ４ａが水平姿勢に設定された状態を示している。この実施形態においては、図７に示すように、桟材本体３１ａには、第１実施形態の突部３４に代えて上下方向に延びるスリット状の凹部３４ａが複数個凹設され、これら複数個の凹部３４ａによって桟材本体３１ａの両側部に長手方向の全長に亘る凹部列（クリップ移動規制部）３４１が形成されている。
【００３４】
一方、クリップ４ａは、図８に示すように、左右一対の軸受板４２０の軸受部に第１実施形態における円弧部４２ｂよりも深さ寸法が浅く、かつ、桟材本体３１ａの外径寸法よりも大きい長径寸法を備えた楕円弧部４２０ｂを有している。そして、図８の（イ）に示すように、桟材本体３１ａに装着されたクリップ４ａが鉛直姿勢に姿勢設定された状態でこれら楕円弧部４２０ｂが各凹部３４ａに嵌まり込み、これによってクリップ４ａの桟材本体３１ａに沿った移動が阻止されるようにしている。
【００３５】
ついで図８の（イ）に示す鉛直姿勢のクリップ４ａを桟材本体３１ａ回りに９０°回動させると、楕円弧部４２０ｂが凹部３４ａから外れて桟材本体３１ａの外周面に乗り上げた状態になり、これによってクリップ４ａは桟材本体３１ａに沿って水平方向に移動可能になる。
【００３６】
図９は、本発明に係るハンガー１ｂの第３実施形態を示す分解斜視図である。また、図１０は、第３実施形態のハンガー１ｂの作用を説明するためのクリップ４ａの正面視の説明図であり、（イ）はクリップ４ｂが鉛直姿勢に設定された状態、（ロ）はクリップ４ｂが水平姿勢に設定された状態を示している。この実施形態においては、図９に示すように、桟材本体３１ｂには、第１実施形態の突部３４に代えて円形孔３４ｂが複数個穿設され、これら複数個の円形孔３４ｂによって桟材本体３１ｂの両側部に長手方向の全長に亘る円形孔列（クリップ移動規制部）３４２が形成されている。また、桟材本体３１ｂの上面部および下面部には長手方向の全長に亘ってガイド溝３４３が凹設されている。
【００３７】
一方、クリップ４ｂは、図１０に示すように、左右一対の軸受板４２１に第１実施形態と同様の円弧部４２１ｂが凹設されているとともに、円弧部４２１ｂの底部に円形孔３４ｂに嵌入し得る突起４２１ｃが突設されている。そして、図１０の（イ）に示すように、桟材本体３１ａに装着されたクリップ４ｂが鉛直姿勢に姿勢設定された状態で突起４２１ｃが円形孔３４ｂに嵌まり込み、これによってクリップ４ｂの桟材本体３１ａに沿った移動が阻止されるようにしている。
【００３８】
ついで図１０の（イ）に示す鉛直姿勢のクリップ４ｂを桟材本体３１ａ回りに９０°回動させると、突起４２１ｃが円形孔３４ｂから外れて桟材本体３１ａの外周面に一旦乗り上げたのち桟材本体３１ｂの上面部および下面部に長手方向の全長に亘って凹設されたガイド溝３４３に嵌まり込み、クリップ４ｂは、突起４２１ｃがこのガイド溝３４３に案内されつつ桟材本体３１ｂに沿って移動し得るようになる。
【００３９】
図１１は、本発明に係るハンガー１ｃの第４実施形態を示す分解斜視図である。この実施形態においては、桟材３ｃのハンガー本体２への装着方式が先の第１〜第３実施形態のものと異なるが、その他の構成は第１〜第３実施形態の内のいずれかと同一である。なお、図１１に示す例ではその他の構成は第１実施形態のものと同じにしてある。
【００４０】
第４実施形態のハンガー１ｃにおいては、図１１に示すように、桟材３ｃは、棒状の桟材本体３１と、この桟材本体３１の両端部に取り付けられた左右一対の合成樹脂製の連結片３５とで構成されている一方、ハンガー本体２の各ハンガー腕２１内には上記連結片３５に対応した連結板２７が設けられており、左右の連結片３５を下方からハンガー本体２内に差し入れることによって連結片３５が連結板２７に接続され、これによって桟材３ｃがハンガー本体２に装着された状態になるようにしている。
【００４１】
図１２は、連結片３５の一実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図１３は、図１２のＡ−Ａ線断面図である。これらの図に示すように、連結片３５は、縦長で横断面視が矩形状の連結片本体３６と、この連結片本体３６の略上半分で三方を刳抜いた状態で形成された縦長の弾性片３７と、下部に桟材本体３１の嵌入用として穿設された嵌入孔３８とを備えて構成されている。
【００４２】
上記嵌入孔３８は、内径が桟材本体３１の外径よりも僅かに小さく寸法設定され、桟材本体３１の端部を嵌入孔３８に圧入することによって桟材本体３１と連結片３５とが一体に結合されるようにしてある。
【００４３】
上記弾性片３７は、連結片本体３６の上部において、両側縁部よりも若干内側の部分および上縁部よりも若干下方に下がった部分が桟材本体３１の延びる方向にむかって刳抜かれ、さらに所定の厚み寸法るになるように各連結片本体３６の対向面の反対側が取り除かれることによって形成している。そして、弾性片３７の厚み寸法ｄは、根本部分を起点にして上方部分が弾性変形で撓み得るように（図１３に二点鎖線で表示）寸法設定されている。このように寸法設定することで、弾性片３７の厚み寸法ｄは、連結片本体３６の厚み寸法Ｄの半分以下になっており、これによって弾性片３７の背部（図１３の右方）に逃げ穴３６ａが形成された状態になっている。
【００４４】
上記弾性片３７の上端部には、外方に向かって突出し、かつ、下部が開放したフック部３７ａが形成されている。このフック部３７ａは、下部に開放部が形成され、この開放部から上記連結板２７に外嵌し得るように寸法設定されている。そして、弾性片３７が撓んだ状態で、フック部３７ａが上記逃げ穴３６ａ内に没入し、かつ、弾性片３７の上端部が外部に突出しないように連結片本体３６の厚み寸法Ｄが設定されている。このようなフック部３７ａの上部外面には頂部から下方に向かって先下がりに傾斜した傾斜面３７ｂが形成されている。
【００４５】
一方、上記連結板２７は、連結板本体２８と、この連結板本体２８に上下方向に延びるように突設された２条のガイド条２９と、これら２条のガイド条２９間に貫設された係止孔２８ａとを備えて形成されている。上記連結板本体２８は、一対の連結板２７の互いに対向した面の反対側の面に設けられ、それらの間隔寸法は、連結片本体３６が摺接状態で両ガイド条２９間に嵌まり込み得る寸法に設定されている。また、連結片３５がガイド条２９間に嵌まり込んだ状態で、図１３に示すように、フック部３７ａが係止孔２８ａ内に係合するようにしている。
【００４６】
そして、一対の連結片３５間の内寸法は、一対の連結板２７間の外寸法よりも僅かに大きく寸法設定されており、一対の連結片３５で一対の連結板２７を挟持させることによって桟材３ｃをハンガー本体２に装着することができるようにしてある。
【００４７】
第４実施形態のハンガー１ｃによれば、図１１に一点鎖線で示すように、桟材３ｃの左右一対の連結片３５をそれぞれに対応したハンガー本体２内の連結板２７のガイド条２９間に下部から差し入れ、引き続き各連結片３５を歩調を合わせて上方に押し上げることにより、各連結片３５の先端部は一対のガイド条２９に案内されつつ上動し、このときフック部３７ａは連結板本体２８の表面に干渉することによって各弾性片３７は、図１３に二点鎖線で示すように、各フック部３７ａが離間する方向に撓み、ついでフック部３７ａが係止孔２８ａに到達した時点において撓みの復元でフック部３７ａは係止孔２８ａ内に嵌まり込んだ状態になる。
【００４８】
この状態で桟材本体３１を下方に引くことにより、図１３に実線で示すように、フック部３７ａが係止孔２８ａの下縁部に嵌まり込み、これによって桟材３ｃがハンガー本体２に装着された状態になる。そして、フック部３７ａの上部には傾斜面３７ｂが形成されているため、連結片３５の上端部を連結板２７の下端部に当接させた状態で、この傾斜面３７ｂに案内されて弾性片３７は撓み易くなっており、桟材３ｃのハンガー本体２への装着操作を容易に行う上で有効である。
【００４９】
また、第４実施形態のハンガー１ｃによれば、連結片３５は、肉厚に形成された連結片本体３６と、この連結片本体３６に形成された弾性変形し得る肉薄の弾性片３７とからなり、桟材３ｃのハンガー本体２への装着時に連結片本体３６は変形しないで弾性片３７のみを弾性変形させるようにしているため、連結片本体３６は一対のガイド条２９間に嵌まり込んで確実に案内され、これによって桟材３ｃのハンガー本体２への装着操作が容易になる。
【００５０】
以上詳述したように、本発明に係るハンガー１，１ａ，１ｂの構成によれば、ズボン等の衣類を一対の桟材本体３１，３１ａ，３１ｂにクリップ４，４ａ，４ｂを介して吊持させるに際し、いずれか一方または双方のクリップ４，４ａ，４ｂを一旦水平姿勢に姿勢設定したのち桟材本体３１，３１ａ，３１ｂに沿って動かし、両クリップ４，４ａ，４ｂ間の距離を衣類の幅寸法に応じたものに容易に設定することが可能になる。そして、両クリップ４，４ａ，４ｂ間の距離が設定されると、鉛直姿勢のクリップ４，４ａ，４ｂを桟材本体３１，３１ａ，３１ｂ回りに９０°回動することにより、クリップ４，４ａ，４ｂは、桟材本体３１，３１ａ，３１ｂに沿った移動が阻止されるため、吊持された衣類の緊張状体が確実に維持され、衣類に皺が寄ったり、好ましくない癖が付くという不都合は確実に回避される。
【００５１】
また、第４実施形態のハンガー１ｃによれば、フック部３７ａを有する弾性片３７を備えた連結片３５と、上記フック部３７ａが係止される係止孔２８ａを備えた連結板２７との組み合わせによって桟材３ｃのハンガー本体２への装着操作がワンタッチで行い得るように容易になり、しかも一旦装着されると容易に外れず、ハンガー１ｃの組み付け作業の簡素化を図る上での効果は大きい。
【００５２】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００５３】
（１）上記の実施形態においては、桟材本体３１，３１ａ，３１ｂに設けられる突部３４，凹部３４ａ，円形孔３４ｂは、桟材本体３１，３１ａ，３１ｂの両側部にそれぞれ設けられているが、本発明は突部３４、凹部３４ａ、円形孔３４ｂが桟材本体３１，３１ａ，３１ｂの両側部に設けられることに限定されるものではなく、一方の側部にのみ設けるようにしてもよい。
【００５４】
（２）上記の実施形態においては、桟材本体３１，３１ａ，３１ｂに設けられる突部３４，凹部３４ａ，円形孔３４ｂは、桟材本体３１，３１ａ，３１ｂの両側部にそれぞれ設けられ、一方の側部の突部３４，凹部３４ａ，円形孔３４ｂと、他方の側部の突部３４，凹部３４ａ，円形孔３４ｂとを結ぶ線は、水平線になるように各突部３４，凹部３４ａ，円形孔３４ｂの設置位置が設定されているが、本発明は、上記結ぶ線が水平線になることに限定されるものではなく、結ぶ線が斜めになるように各突部３４，凹部３４ａ，円形孔３４ｂの位置設定を行ってもよい。
【００５５】
（３）上記の実施形態においては、付勢部材４４は合成樹脂製のものを用いたが、合成樹脂製のものに代えて金属製のもの、例えば金属製のコイルばねやＵ字形に折り曲げた板ばねを用いてもよい。
【００５６】
（４）上記の第３実施形態においては、桟材本体３１ｂに長手方向に延びるガイド溝３４３を凹設しているが、ガイド溝３４３の凹設は必須ではなく、特に設けなくてもよい。
【００５７】
（５）上記の実施形態においては、桟材本体３１，３１ａ，３１ｂの互いに反対側の外周面に一対の突部列３４０や凹部列３４１が設けられているが、本発明は、突部列３４０や凹部列３４１が一対であることに限定されるものではなく、片方の面にのみ１列だけ設けるようにしてもよい。こうすることによって傾斜姿勢のクリップの傾斜角度の範囲を大きくすることが可能になり、クリップ４を水平方向に動かす操作性が向上する。
【００５８】
（６）上記の第４実施形態においては、桟材本体３１の連結片３５に弾性片３７が設けられ、連結板２７に係止孔２８ａが穿設されているが、こうする代わりに弾性片３７に係止孔を穿設し、上記係止孔に係合するフック部を備えた弾性片を連結板２７に設けるようにしてもよい。
【００５９】
（７）上記の第４実施形態においては、連結片３５に設けられる弾性片３７は、合成樹脂製の連結片本体３６と一体に合成樹脂製で形成されているが、こうする代わりに連結片本体３６に板ばねを装着し、この板ばねに上記弾性片３７としての機能を担わせてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の衣類用ハンガーによれば、クリップの移動を規制する複数のクリップ移動規制部が設けられた桟材に、衣類挟持用のクリップを摺接状態で長手方向に移動可能に設け、このクリップは、桟材回りに回動することによって衣類を挟持して吊持する鉛直姿勢と、鉛直姿勢から所定角度傾斜した傾斜姿勢との間で姿勢変更可能にしてあり、しかも鉛直姿勢に設定された状態でクリップ規制部によって上記移動が規制され、傾斜姿勢に設定された状態で上記移動の規制が解除されるようにしてあるため、クリップを傾斜姿勢に設定してクリップに対する移動規制を解除した状態でクリップを桟材に沿って移動させることにより、クリップ間の距離を衣類の幅寸法に応じたものにすることができる。そして、クリップ間の距離設定が完了した後に傾斜姿勢に設定されているクリップを鉛直姿勢に戻すことにより、クリップは移動規制された状態になるため、一対のクリップに止められて吊持された衣類にクリップの移動による皺寄りや好ましくない癖付きが生じることが確実に回避される。
【００６１】
また、クリップ移動規制部を桟材の長手方向の全長に亘って所定ピッチで突設された複数の突部によって形成し、クリップには鉛直姿勢で上記突部間に嵌まり込むとともに、傾斜姿勢で上記突部間から抜け出る嵌合片を設けたため、クリップが鉛直姿勢に設定された状態で、クリップの嵌合片がいずれかの突部間に嵌まり込み、これによってクリップの桟材に沿った移動を抑制することができる。また、クリップを傾斜姿勢に設定すると、クリップの嵌合片が突部間から抜け出た状態になり、これによって上記移動規制が解除され、クリップを桟材に沿って移動させることができる。
【００６２】
このように、桟材に複数の突部を設けるとともに、クリップに突部間に嵌まり込む嵌合片を設けることにより、クリップの姿勢変更に応じた移動および移動規制構造を簡単な構成にすることが可能になり、ハンガーの製造コストの低減に寄与することができる。
【００６３】
本発明の請求項２記載の衣類用ハンガーによれば、クリップ移動規制部を桟材の長手方向の全長に亘って所定ピッチで凹設された複数の凹部によって形成し、クリップには鉛直姿勢で上記凹部に嵌まり込むとともに、傾斜姿勢で上記凹部から抜け出る嵌合片を設けたため、クリップが鉛直姿勢に設定された状態で、クリップの嵌合片がいずれかの凹部に嵌まり込み、これによってクリップの桟材に沿った移動を抑制することができる。また、クリップが傾斜姿勢に設定された状態で、クリップの嵌合片が凹部から抜け出た状態になり、これによって上記移動規制が解除され、クリップを桟材に沿って移動させることができる。
【００６４】
このように、桟材に複数の凹部を設けるとともに、クリップに凹部に嵌まり込む嵌合片を設けることにより、クリップの姿勢変更に応じた移動および移動規制構造を簡単な構成にすることが可能になり、ハンガーの製造コストの低減に寄与することができる。
【００６５】
また、桟材にクリップが傾斜姿勢に設定された状態で上記嵌合片が嵌まり込む長手方向に延びた嵌合溝を凹設したため、クリップが傾斜姿勢に設定された状態で嵌合片が嵌合溝に嵌まり込んだ状態になり、これによってクリップの傾斜姿勢を安定させることができる。そして、傾斜姿勢のクリップは嵌合片が嵌合溝に案内されつつ姿勢変更が容易に行い難い状態で移動させることができ、クリップの移動操作を容易にする上で極めて有効である。
【００６６】
本発明の請求項３記載の衣類用ハンガーによれば、桟材の両側部の連結片を、それぞれ対応したハンガー本体内の連結板に沿わせた状態でハンガー本体の方向に押圧することにより、弾性片が撓んでその先端部に設けられたフック部が係止孔に係合し、これによって桟材がハンガー本体に装着された状態になるようにしているため、連結片を連結板に沿わせてハンガー本体内に向けて押圧するというワンタッチ操作のみで桟材をハンガー本体に装着することができ、組み付け作業の簡素化を図る上で極めて好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る衣類用ハンガーの第１実施形態を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図２】  図１に示す衣類用ハンガーの組立て斜視図である。
【図３】  第１実施形態のクリップを示す斜視図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図をそれぞれ示している。
【図４】  クリップが桟材本体に装着された状態における軸受部と桟材本体の突部との間の位置関係を示す拡大説明図である。
【図５】  第１実施形態のハンガーの作用を説明するためのクリップの正面視の説明図であり、（イ）はクリップが鉛直姿勢に設定された状態、（ロ）はクリップが水平姿勢に設定された状態を示している。
【図６】  一対のクリップの内の一方が水平姿勢に設定された状態のハンガーを示す斜視図である。
【図７】  本発明に係るハンガーの第２実施形態を示す分解斜視図である。
【図８】  第２実施形態のハンガーの作用を説明するためのクリップの正面視の説明図であり、（イ）はクリップが鉛直姿勢に設定された状態、（ロ）はクリップが水平姿勢に設定された状態を示している。
【図９】  本発明に係るハンガーの第３実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】  第３実施形態のハンガーの作用を説明するためのクリップの正面視の説明図であり、（イ）はクリップが鉛直姿勢に設定された状態、（ロ）はクリップが水平姿勢に設定された状態を示している。
【図１１】  本発明に係るハンガーの第４実施形態を示す分解斜視図である。
【図１２】  連結片の一実施形態を示す一部切欠き斜視図である。
【図１３】  図１２のＡ−Ａ線断面図である。
【図１４】  従来の衣類用ハンガーの一例を示す一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  ハンガー
２  ハンガー本体
２１  ハンガー腕（衣類吊持杆）
２１ａ  膨出部
２２  フック
２３  空洞
２４  軸座
２５  係止孔
２６  翼片
２７  連結板
２８  連結板本体
２８ａ  係止孔
２９ガイド条
３，３ａ，３ｂ，３ｃ  桟材
３１，３１ａ，３１ｂ  桟材本体
３２  曲折部
３３  嵌入部
３４  突部
３４０  突部列（クリップ移動規制部）
３４１  凹部列
３４２  円形孔列
３４３  ガイド溝
３５  連結片
３６  連結片本体
３６ａ  逃げ穴
３７  弾性片
３７ａ  フック部
４  クリップ
４１  クリップ板
４１ａ  クリップ板本体
４１ｂ  環状壁部
４２  軸受板
４２ａ  軸受部（嵌合片）
４２ｂ  切込み部
４３  膨設部
４３０  緩衝材
４４  付勢部材
４４ａ  爪片
【図１】
0003929530.tif 000002
【図２】
0003929530.tif 000003
【図３】
0003929530.tif 000004
【図４】
0003929530.tif 000005
【図５】
0003929530.tif 000006
【図６】
0003929530.tif 000007
【図７】
0003929530.tif 000008
【図８】
0003929530.tif 000009
【図９】
0003929530.tif 000010
【図１０】
0003929530.tif 000011
【図１１】
0003929530.tif 000012
【図１２】
0003929530.tif 000013
【図１３】
0003929530.tif 000014
【図１４】
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