(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水が注水される注水口（１１０）と、
前記注水口（１１０）から注水された冷却水が溜められるタンク部（１２０）と、
前記注水口（１１０）を塞ぐ蓋体（１３０）と、
前記蓋体（１３０）に設けられると共に、一端が前記タンク部（１２０）内に開口し、他端が外部に開放される排出配管（１４０）と、
前記排出配管（１４０）の一端開口（１４１）を覆うように対向配置されると共に、前記注水口（１１０）内周面から一体で突出する水返し板（１５０）とを有するリザーブタンクにおいて、
前記注水口（１１０）は、前記タンク部（１２０）とは別部材として形成されており、
前記水返し板（１５０）は、前記タンク部（１２０）内側から前記一端開口（１４１）側に向けて、段違いに２つ設けられるようにし、且つ、互いの突出方向が逆向きとなるようにし、
前記水返し板（１５０ａ、１５０ｂ）の突出端部（１５１ａ、１５１ｂ）は、前記タンク部（１２０）内側から前記一端開口（１４１）側に向けて投影した時に、同一線上に位置するようにしたことを特徴とするリザーブタンク。
【請求項２】
前記水返し板（１５０ａ、１５１ｂ）のうち、少なくとも前記一端開口（１４１）に近い側に設けられる水返し板（１５０ａ）は、前記タンク部（１２０）内に向かって傾斜するように設けられたことを特徴とする請求項１に記載のリザーブタンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に搭載されるラジエータ用のリザーブタンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、特開平７−３３２０８７号公報に開示されているリザーブタンクがある。このリザーブタンク１００は、図４に示すように、排出配管１４０の一端開口１４１を覆うようにして、且つ下側に傾斜する水返し板（本公報内では傾斜部材）１５０が設けられたものとしている。
【０００３】
これにより、車両振動時に生ずる冷却水の液おどり現象により、冷却水が大量に排出配管１４０から流出するのを防止するようにしている。また、水返し板１５０が下方に向かって傾斜しているので、上面に付着した冷却水はタンク部１２０内に流れ落ち、過剰に冷却水が外部に排出されないようにしている。
【０００４】
更には、図５に示すように、水返し板１５０をタンク部１２０の内面に一体で形成するものも開示されており、部品点数増加を防止し、コストダウンを行なうための方策が示唆されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、水返し板１５０を一体で形成すると、タンク部１２０内に冷却水を注水する場合に、この水返し板１５０が注水口１１０の注水流路を塞ぐ形と成るので、注水性が極めて低下するという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、水返し板を一体で形成したものにおいても、冷却水の注水性を向上させることのできるリザーブタンクを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、冷却水が注水される注水口（１１０）と、この注水口（１１０）から注水された冷却水が溜められるタンク部（１２０）と、注水口（１１０）を塞ぐ蓋体（１３０）と、この蓋体（１３０）に設けられると共に、一端がタンク部（１２０）内に開口し、他端が外部に開放される排出配管（１４０）と、排出配管（１４０）の一端開口（１４１）を覆うように対向配置されると共に、注水口（１１０）内周面から一体で突出する水返し板（１５０）とを有するリザーブタンクにおいて、注水口（１１０）は、タンク部（１２０）とは別部材として形成されており、水返し板（１５０）は、タンク部（１２０）内側から一端開口（１４１）側に向けて、段違いに２つ設けられるようにし、且つ、互いの突出方向が逆向きとなるようにし、水返し板（１５０ａ、１５０ｂ）の突出端部（１５１ａ、１５１ｂ）は、タンク部（１２０）内側から一端開口（１４１）側に向けて投影した時に、同一線上に位置するようにしたことを特徴としている。
【０００９】
これにより、液おどり現象で跳ね上がる冷却水を段違いに設けた水返し板（１５０）で排出配管（１４０）から大量に流出するのを防止できる。そして、それぞれの水返し板（１５０ａ、１５０ｂ）の突出端部（１５１ａ、１５１ｂ）と注水口（１１０）との間、および互いの水返し板（１５０ａ、１５０ｂ）との間に、従来技術に比べて大きく設定可能な冷却水の注水流路を形成することができるので、冷却水の注水性を向上することができる。
【００１１】
そして、別部材としての注水口（１１０）をインジェクション成形する場合に、両突出端部（１５１ａ、１５１ｂ）間で型割りラインを設け、安価な上下割りの型構造として水返し板（１５０ａ、１５０ｂ）を形成できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、水返し板（１５０ａ、１５１ｂ）のうち、少なくとも一端開口（１４１）に近い側に設けられる水返し板（１５０ａ）は、タンク部（１２０）内に向かって傾斜するように設けられたことを特徴としている。
【００１３】
これにより、上面に付着した冷却水を流れ落とすための傾斜部を必要最小限とすることができ、水平、垂直方向に対する傾斜加工を減らし、型製作を容易にすることができる。
【００１４】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図３に示す。第１実施形態におけるリザーブタンク１００は、図１に示すように、ラジエータ用の送風機１０のシュラウド１１にタンク部１２０が一体成形され、別部材として成形された注水口１１０が機械的に組付けられたものとしている。注水口１１０には、蓋体としてのキャップ１３０が嵌合され、また、タンク部１２０の下側には、図示しないラジエータ内部とこのタンク部１２０内部とが連通される接続配管１６０が設けられている。尚、注水口１１０、タンク部１２０、キャップ１３０は共に樹脂材、具体的にはポリプロピレン材よりインジェクション成形されるものとしており、また、接続配管１６０はゴム材より成るものとしている。
【００１６】
図２に示すように、タンク部１２０は、図示しないラジエータ内の冷却水を貯留するタンクであり、シュラウド１１の導風部に一体で成形されている。そして、このタンク部１２０の上側の外周部には、後述する注水口１１０を組付けるための嵌合孔１２１が所定間隔で複数設けられており、また、その内側には全周に渡って凹部１２２が設けられている。尚、タンク部１２０の下側には、接続孔１２３が設けられ、接続配管１６０が嵌入され、図示しないラジエータと接続されるようにしている。
【００１７】
注水口１１０は、上記タンク部１２０とは別部材として形成されており、注水部１１１と蓋部１１２とから成る。蓋部１１２の外周部には、爪部１１３ａを有する嵌入部１１３が設けられ、上記タンク部１２０の嵌合孔１２１に嵌入され、爪部１１３ａによって抜け止めされるようにしている。また、その内側には、凸部１１４が全周に渡って設けられ、上記タンク部１２０の凹部１２２に圧入され、タンク部１２０と蓋部１１２とのシールが成されるようにしている。
【００１８】
注水部１１１の上部外周には、外側に突出する嵌合部１１５が設けられ、キャップ１３０が圧入嵌合されている。キャップ１３０の上面部１３１には排出配管１４０が設けられている。この排出配管１４０は、タンク部１２０よりオーバフローした冷却水を外部に排出するためのものであり、上面部１３１の半径方向に、上面部１３１の内面より外側に溝状に窪んで形成されている。そして一端が注水口１１０およびタンク部１２０の内部に開口する開口部１４１を形成し、他端は大気中に開口されている。尚、上記開口部１４１は、本発明における一端開口に対応するものである。
【００１９】
次に、本発明の要部について説明する。本発明においては、上記注水口１１０の注水部１１１に設けられた水返し板１５０に特徴を持たせるようにしている。まず、開口部１４１を覆うように対向配置される水返し板１５０が、注水口１１０に一体で成形されるようにしているが、タンク部１２０内側からキャップ１３０の開口部１４１側に向けて、段違いとなるように２つの水返し板１５０を設けるようにしている。即ち、注水部１１１において、上下方向に所定間隔をあけて上側の水返し板１５０ａ、下側の水返し板１５０ｂを設けるようにしている。
【００２０】
そして、両水返し板１５０ａ、１５０ｂの突出方向が互いに逆向きとなるようにしている。具体的には、上側の水返し板１５０ａが、開口部１４１を直接覆うように図２中左側から右側に向けて突出するようにしており、また、下側の水返し板１５０ｂが、図２中右側から左側に向けて突出するようにしている。
【００２１】
更に、両水返し板１５０ａ、１５０ｂのそれぞれの突出端部１５１ａ、１５１ｂが、タンク部１２０内側からキャップ１３０の開口部１４１側に向けて投影した時に、互いに重なり合うようにしている。即ち、図２中Ｂ方向から見た時に２点鎖線Ｃ上で重なるようにしている。ここでは、この２点鎖線Ｃが、注水部１１１のほぼ中央に位置するように設定している。
【００２２】
上記より、上側の水返し板１５０ａの突出端部１５１ａと注水部１１１との間には、上側開口部１１６が形成される。同様に、下側の水返し板１５０ｂの突出端部１５１ｂと注水部１１１との間には、下側開口部１１７が形成される。更に、上側の水返し板１５０ａと下側の水返し板１５０ｂとの間には、中間開口部１１８が形成されることに成る。上側および下側の開口部１１６、１１７は、図２中Ｂ方向から投影した時に互いの水返し板１５０ｂ、１５０ａによって塞がれるように成るので、両者の開口面積は図５で説明した従来技術に比らべて、大きく成るように設定可能である。また中間開口部１１８の開口面積は、両水返し板１５０ａ、１５０ｂの設定間隔により、従来技術に比らべて、大きく成るように設定可能である。
【００２３】
尚、両水返し板１５０ａ、１５０ｂのうち、開口部１４１に近い側の水返し板１５０ａは、タンク部１２０内に向かって（図２中下側に）傾斜するようにしている。
【００２４】
次に、本発明における作動およびその作用効果について説明する。リザーブタンク１００は周知のように、図示しないラジエータ内で温度上昇に伴い膨張する冷却水を接続配管１６０を介してタンク部１２０に貯留し、また、温度低下に伴いラジエータ内の冷却水が収縮する分、冷却水をタンク部１２０から接続配管１６０を介して逆にラジエータに戻すように機能する。
【００２５】
また、ごく稀にラジエータが過負荷となり、過剰の冷却水をリザーブタンク１００側に流出させ、このタンク部１２０の容量内で貯留できない場合は、キャップ１３０の排出配管１４０から外部に冷却水を流出させるように機能する。
【００２６】
ところで、車両走行時の振動によりタンク部１２０内の冷却水表面は主に上下に振動するような所謂液おどり現象が生ずるが、注水口１１０に設けられた両水返し板１５０ａ、１５０ｂによって、跳ね上がった冷却水を排出配管１４０から流出するのを防止するようにしている。ここでは、両水返し板１５０ａ、１５０ｂを段違いとなるように設けており、図２中Ｂ方向から投影した時に注水部１１１の流路全面を覆うようにしているので、液おどりにより大量の冷却水が排出配管１４０から流出するのを防止できる。
【００２７】
そして、両水返し板１５０ａ、１５０ｂの突出端部１５１ａ、１５１ｂと注水口１１０との間、および互いの水返し板１５０ａと１５０ｂとの間に、従来技術に比べて大きく設定可能な冷却水の注水流路、即ち上記した上側開口部１１６、下側開口部１１７、中間開口部１１８を形成することができるので、リザーブタンク１００内に冷却水を注入あるいは補充する際にその注水性を向上することができる。
【００２８】
また、突出端部１５１ａ、１５１ｂ同士が図２中Ｂ方向から投影した時に２点鎖線Ｃ上で互いに重なり合うようにしているので、図３に示すように、両突出端部１５１ａ、１５１ｂ間で型割りラインを設け、注水口１１０成形時の型を安価な上下割りの型構造として両水返し板１５０ａ、１５０ｂを形成できる。
【００２９】
更に、両水返し板１５０ａ、１５０ｂのうち排出配管１４０に近い側の水返し板１５０ａに傾斜を設けて、上側に付着する冷却水をタンク部１２０内に流し落とすようにしているので、傾斜を設ける部位を必要最小限とすることができ、水平、垂直方向に対する傾斜加工を減らし、型製作を容易にすることができる。
【００３０】
（その他の実施形態）
上記第１実施形態においてリザーブタンク１００は、送風機１０のシュラウド１１に一体で成形され、別部材としての注水口１１０を組付けたものとして説明したが、通常のブロー成形によるリザーブタンクとしても良い。
【００３１】
また、上側の水返し板１５０ａ側に傾斜を設けるようにしたが、必要に応じて下側の水返し板１５０ｂにも傾斜を設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるリザーブタンク全体を示す外観正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部を示す断面図である。
【図３】図２における水返し板成形時の型構造を示す断面図である。
【図４】従来技術の要部を示す断面図である。
【図５】従来技術の他のバリエーションの要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１００  リザーブタンク
１１０  注水口
１２０  タンク部
１３０  キャップ（蓋体）
１４０  排出配管
１４１  開口部（一端開口）
１５０  水返し板
１５０ａ  上側の水返し板
１５０ｂ  下側の水返し板
１５１ａ、１５１ｂ  突出端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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