(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路を内蔵した本体に被着され、複数箇所の被固定面に対応して異なる方向に向く取付面と該取付面に前記被固定面から突設された締付けボルトを嵌挿する取付穴を有する複数の取付部を備えた支持部材を介して前記被固定面に固定される電気接続箱の取付構造であって、一つの前記取付部の前記取付穴は、他の前記取付部の前記取付穴の穿孔方向と同方向に開放した開放部を備えたＵ字状又は矩形状であると共に、該取付穴内に前記締付けボルトの嵌挿方向と直交し且つ前記締付けボルトのねじ山ピッチに近似したピッチで、前記取付穴の内壁に沿って延設された複数の係止突起を備え、前記締付けボルトのボルト径に対して一条の前記係止突起の対向間隔が若干小さくなるように形成されていることを特徴とする電気接続箱の取付構造。
【請求項２】
前記取付面の一端に前記締付けボルトと前記取付穴との完全嵌合時に前記被固定面に先端が当接する張出片が立設されていることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱の取付構造。
【請求項３】
前記取付面に前記締付けボルトに螺合するナットを囲むような囲み壁が立設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等に搭載される電気部品を集中的に一括装着するジャンクションブロック等の電気接続箱の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より自動車等の電気系統の電気回路に使用されるヒューズやリレー等の各種の電気部品が装着された回路基板等を収納する電気接続箱に関しては、車種や取付位置によって様々な形状のものが使用されている。例えば、図１２に示した従来の電気接続箱５１は、アンダカバー５２内には、ヒューズ５３やリレー５４を装着かつ収納するための第１収納空間５５が形成されており、その一角にはコネクタ等の他部品を収納する第２収納空間５６が形成されている。
【０００３】
また、前記第２収納空間５６周りの外壁６３、６４の一部には取付ブラケット５７が一体的に設けられている。この取付ブラケット５７は、カバー本体６０との接合部６１、６２が第２収納空間５６の外壁６３、６４の一部を外側から抱き込むように形成されている。また、前記第２収納空間５６には隔壁６５が設けられ、取付ブラケット５７には強度アップを図るための補強リブ５８と締付けボルトを挿通する取付穴５７ａが設けられている。
【０００４】
更に、前記第１収納空間５５の外壁６６、６７を外側から抱き込むように取付穴６８ａを有する別の取付ブラケット６８が設けられている。この取付ブラケット６８は、上記取付ブラケット５７のカバー本体６０における対角位置にあって、その取付穴６８ａは取付ブラケット５７の取付穴５７ａとは異なった方向に形成されている。そして、前記電気接続箱５１は、自動車等の各々異なる角度の取付面を有する２箇所の車体フレームに各々取付ブラケット５７、６８を介してボルト締めにより固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の電気接続箱５１においては、２つの取付ブラケット５７、６８がカバー側壁に一体形成されている前記アンダカバー５２を金型内で成形する場合、２つの取付ブラケット５７、６８の各々取付穴５７ａ、６８ａの穿孔方向が概ね９０度前後異なっているため、可動金型の移動方向に対して直交する方向に移動可能なスライド金型が必要であり、金型構造が複雑となりコストアップにつながるという問題があった。
また、締付けボルトが中途嵌合状態であっても作業スペースが狭いため目視で確認することができず、正規の位置に取り付けられない場合があった。この場合、他方の取付ブラケットの取付穴に締付けボルトを挿通できなかったり、作業中に電気接続箱が外れてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、前述した従来電気接続箱の問題点を解消することにあり、取付作業が簡単で且つ確実に取り付けることができ、しかも簡単な金型構造で容易に製造することができる電気接続箱の取付構造を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる上記課題は、電気回路を内蔵した本体に被着され、複数箇所の被固定面に対応して異なる方向に向く取付面と該取付面に前記被固定面から突設された締付けボルトを嵌挿する取付穴を有する複数の取付部を備えた支持部材を介して前記被固定面に固定される電気接続箱の取付構造であって、一つの前記取付部の前記取付穴は、他の前記取付部の前記取付穴の穿孔方向と同方向に開放した開放部を備えたＵ字状又は矩形状であると共に、該取付穴内に前記締付けボルトの嵌挿方向と直交し且つ前記締付けボルトのねじ山ピッチに近似したピッチで、前記取付穴の内壁に沿って延設された複数の係止突起を備え、前記締付けボルトのボルト径に対して一条の前記係止突起の対向間隔が若干小さくなるように形成されていることを特徴とする電気接続箱の取付構造によって解決することができる。
【０００８】
また、上記課題は、前記電気接続箱の取付構造において、好ましくは前記取付面の一端に前記締付けボルトと前記取付穴との完全嵌合時に前記被固定面に先端が当接する張出片が立設されていることを特徴とする電気接続箱の取付構造によって解決することができる。
【０００９】
更に、上記課題は、上記電気接続箱の取付構造において、好ましくは前記取付面に前記締付けボルトに螺合するナットを囲むような囲み壁が立設されていることを特徴とする電気接続箱の取付構造によって解決することができる。
【００１０】
上記構成の電気接続箱の取付構造においては、一つの取付部の取付穴は、他の取付部の取付穴の穿孔方向と同方向に開放した開放部を備えたＵ字状又は矩形状であると共に、該取付穴内に締付けボルトの嵌挿方向と直交し且つ前記締付けボルトのねじ山ピッチに近似したピッチで、前記取付穴の内壁に沿って延設された複数の係止突起を備え、前記締付けボルトのボルト径に対して一条の前記係止突起の対向間隔が若干小さくなるように形成されている。従って、電気接続箱の取付作業時において、取付穴を有する取付面を被固定面から突設された締付けボルトに対峙させ、そのまま締付けボルトのねじ部に取付穴を押し込むと、締付けボルトは係止突起の上端と干渉しながら取付穴内に嵌挿され、電気接続箱は取付穴の開放部側に移動可能な状態でワンタッチで仮固定される。そして、開放部の開放方向に沿って位置合わせをしてから、他の取付部の取付穴に締付けボルトを挿通させて電気接続箱は被固定面に完全固定させる。
【００１１】
また、前記支持部材の製造工程において、一つの取付部の取付穴は、他の取付部の取付穴と穿孔方向が異なっているにもかかわらず、開放部の開放方向が取付穴の穿孔方向と同方向なので、スライド金型を使用することなく、所望形状の支持部材を型抜きすることができる。よって、取付作業が簡単で且つ確実に取り付けることができ、しかも簡単な金型構造で容易に製造することができ、作業性の向上と共にコスト削減を図ることができる。
【００１２】
また、前記電気接続箱の取付構造において、前記取付面の一端に締付けボルトと取付穴との完全嵌合時に被固定面に先端が当接する張出片が立設されているので、完全嵌合状態であれば、張出片の先端が被固定面に当接する。これにより、締付けボルトに対する取付穴の嵌合状態を容易に確認することができ、取付作業性の一層の向上と共に、信頼性の高い電気接続箱の取付構造を実現することができる。
【００１３】
更に、前記電気接続箱の取付構造において、前記取付面に締付けボルトに螺合するナットを略囲むような囲み壁が立設されているので、完全嵌合状態では、締付けボルトを固定しているナットが囲み壁により囲まれ、ボルトと取付穴、及びナットと囲み壁で電気接続箱が支持されるので、取付作業中の開放部側からの脱落や大幅な位置ズレを確実に防止することができる。
これにより、他の取付部の位置合わせに伴う電気接続箱の過剰な移動を防止することができ、取付作業性の一層の向上を図ることができ、さらに信頼性の高い電気接続箱の取付構造を実現することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電気接続箱の取付構造の実施形態を図１乃至図１１に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の電気接続箱の取付構造を適用した電気接続箱の組み付けの途中状態を示す斜視図、図２は図１における支持部材を矢視Ａ方向から観た要部を示す斜視図、図３は図２における支持部材の取付部の第１実施形態を示す要部の拡大部分斜視図、図４は図３における正面図、図５は図４におけるＸ−Ｘ線断面図、図６は図５における完全嵌合状態を示す断面図、図７は図４における取付穴の別形態を示す正面図である。
また、図８は本発明の取付部の第２実施形態を示す要部の拡大部分斜視図、図９は図８における完全嵌合状態を示す断面図、図１０は本発明の取付部の第３実施形態を示す要部の拡大部分斜視図、図１１は図１０における完全嵌合状態を示す断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示したように、本発明の電気接続箱の取付構造１は、ジャンクションブロック本体２（以下、ＪＢ本体と云う）と、支持部材としてのロアカバー３及びサイドカバー４とから構成されている。このＪＢ本体２は、複数のヒューズやリレー、及び複数の接続端子を収容したコネクタ等の各種電気部品が装着され、内部には複数のバスバーにより所定回路が積層状態に形成されている。
また、前記ＪＢ本体２には枠状のサイドカバー４が装着される。このサイドカバー４には、前記ＪＢ本体２を係止する片持ち構成のＪＢ本体用アームロック部５が対向した両側部に２対設けられている。即ち、サイドカバー４の上方からＪＢ本体２が装着され、サイドカバー４がＪＢ本体２にＪＢ本体用アームロック部５によって一体化される。また、前記サイドカバー４には、後述するロアカバー３との嵌合用のレール部６が対向した両側部に設けられている。
【００１６】
前記ロアカバー３は、サイドカバー４を装着したＪＢ本体２を嵌合して、被固定面である自動車等の車体フレームに取り付けるものであって、取付位置の形状に対応させて形成された底部８と、該底部の周端に連続的に形成された側壁部９を備えている。このロアカバー３には、取付部としてのブラケットが３箇所に設けられている。
即ち、該側壁部９上端から立設された仮固定用取付部としての第１ブラケット１０と、該第１ブラケットとは取付方向が異なる補助取付部としての第２ブラケット１１と、該第２ブラケットと同方向に取り付けられ、前記底部８から突設された主取付部としての第３ブラケット１２を備えている。
【００１７】
また、対向した前記側壁部９の上端内側には、前記サイドカバー４のレール部６を移動可能に嵌挿する一対のレール受部１３を備えている。また、前記側壁部９のサイドカバー４を嵌合する側の端部には、サイドカバー４側のロック部７を係止する片持ち構成のサイドカバー用アームロック部１４が１対設けられている。
また、一方のサイドカバー用アームロック部１４下部の側壁部９端部にはワイヤハーネスを押さえ込むためのワイヤハーネス固定用リブ１５と、ワイヤハーネスを固定するためのクリップ穴を有するワイヤハーネス受部１６が設けられている。
【００１８】
次に、本発明の電気接続箱の取付構造における上述した第１ブラケット１０の取付部の第１実施形態の構成を説明する。
図２乃至図４に示すように、第１ブラケット１０は、側壁部９上端に一体的に立設されており、長尺な脚部先端に立方体状の取付部２１を備えている。この取付部２１の一面（図２中手前側面）に取付面２２を有し、この取付面２２に第２及び第３ブラケット１１、１２の取付穴の穿孔方向と略同方向に開放部２４を有する略Ｕ字状の取付穴２３が形成されている。
そして、前記取付穴２３内には、開放部２４方向に沿うと共に取付穴２３の内壁に沿って４条の長尺な係止突起２５が延設されている。即ち、取付穴２３に内壁に略Ｕ字状の長尺の係止突起２５が後述する締付けボルトのねじ山に対応させて隣接するように並設されている。なお、この取付穴２３が締付けボルトのねじ部に、図３中手前の取付面２２側から嵌挿する。
【００１９】
図５に示すように、取付部２１の取付穴２３内の係止突起２５の対向間隔Ｄ1 は、締付けボルト３１のボルト径Ｄ0 に対して若干小さくなるように形成されている。また、隣接した係止突起２５、２５間のピッチＰ1 は、締付けボルト３１のねじ山ピッチＰ0 に近似するように寸法設定されている。
また、一条の係止突起２５の一方の始点からＵ字状に湾曲して終点に至る間、前記ピッチＰ1 の反ピッチ分だけずれるように形成されている。なお、取付穴２３入口の開口端縁には締付けボルト３１端部の誘い込み用の斜面２２ａが形成されている。
従って、取付板３０に固定された締付けボルト３１に対して図中矢印方向から第１ブラケット１０の取付部２１が装着されると、係止突起２５の延設方向と締付けボルト３１の嵌挿方向とが直交しているため、締付けボルト３１のねじ部３２が取付穴２３内の係止突起２５と干渉しながら嵌挿される。
【００２０】
そして、図６に示すように、取付面２２が取付板３０に当接するまで嵌挿されると、隣接した係止突起２５、２５間にねじ部３２のねじ山が係合され、取付板３０に垂直な方向への移動が阻止されると共に、取付穴２３の開放部２４方向（図３参照）に沿っては移動可能な状態でワンタッチで仮固定される。
また、別の取付方法としては、取付穴２３の開放部２４を締付けボルト３１のねじ部３２の横方向から係止突起２５に沿って嵌挿させることで、さらに容易に取り付けることも可能である。
その後、この状態で第２及び第３ブラケット１１、１２の取付穴と車体フレーム側の取付位置とで位置合わせしてから締付けボルト等で完全に固定される。よって、ＪＢ本体２を保持したロアカバー３の取付作業が簡単で且つ確実に取り付けることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、取付板３０からの取外し作業においては、図６に示したように締付けボルト３１のねじ部３２が取付穴２３の開放部２４から抜け出る方向（図３参照）、言い換えると、ねじ部３２に対して取付部２１を係止突起２５に沿って開放部２４の反対側に移動させることで、容易に取付板３０から第１ブラケット１０を取り外すことができる。
なお、上記取付穴の変形例として、図７に示すように第２及び第３ブラケット１１、１２の取付穴の穿孔方向と略同方向に開放部２４を備えた矩形状の取付穴２３Ａであっても良い。この場合、係止突起２５は取付穴２３Ａの上下に分かれた状態で形成される。
【００２２】
次に、本発明の電気接続箱の取付構造における上述した構成のロアカバー３の製造方法について説明する。
上記ロアカバー３の製造工程において、上述したように第１ブラケット１０の取付穴２３の穿孔方向が第２及び第３ブラケット１１、１２の取付穴の穿孔方向と異なっているにもかかわらず、取付穴２３の開放部２４の開放方向が第２及び第３ブラケット１１、１２の取付穴の穿孔方向と略同方向なので、スライド金型を使用することなく、所望形状のロアカバー３を型抜きすることができる。よって、簡単な金型構造で容易に製造することができ、コスト削減を図ることができる。
【００２３】
次に、本発明の電気接続箱の取付構造における上述した第１ブラケット１０の取付部の第２実施形態の構成を説明する。なお、前記第１実施形態の構成と同じ構成には同一符号を付し、構成及び作用の詳細な説明は省略する。
図８及び図９に示すように、第１ブラケット１０の取付部２６は、後述するナットに当接する取付面２２ａ（図８中手前側面）を有し、この取付面２２ａの上端部には締付けボルト３１と取付穴２３との完全嵌合時に取付板３０に先端が当接する張出片２７が立設されている。また、締付けボルト３１は取付板３０にナット３３によって固定される。よって、張出片２７の張出長さは、図９に示したようにナット３３の高さに等しい長さに形成されている。
【００２４】
従って、完全嵌合状態であれば、張出片２７の先端が取付板３０に当接すると共に取付面２２ａがナット３３に当接することで、取付部２６は締付けボルト３１に対して完全嵌合状態に固定される。よって、取付穴２３の嵌合状態を目視により容易に確認することができ、ＪＢ本体２を保持したロアカバー３の取付作業性の一層の向上を実現できる。
また、取付板３０からの取外し作業においては、図９に示したように締付けボルト３１のねじ部３２が取付穴２３の開放部２４から抜け出る方向（図８参照）、言い換えると、ねじ部３２に対して取付部２６を係止突起２５に沿って開放部２４の反対側に移動させることで、容易に取付板３０から第１ブラケット１０を取り外すことができる。
【００２５】
次に、本発明の電気接続箱の取付構造における上述した第１ブラケット１０の取付部の第３実施形態の構成を説明する。なお、前記第１実施形態の構成と同じ構成には同一符号を付し、構成及び作用の詳細な説明は省略する。
図１０及び図１１に示すように、第１ブラケット１０の取付部２８は、締付けボルト３１に螺合するナット３３に当接する取付面２２ａを有し、この取付面２２ａにナット３３を略囲むような囲み壁２９が立設されている。この囲み壁２９は取付穴２３の開放部２４側が切り欠かれており、開放部２４とは反対側の取付面２２ａ上（図１０中右端）には設けられていない。また、締付けボルト３１は取付板３０にナット３３によって固定される。よって、囲み壁２９の張出長さは、図１１に示したようにナット３３の高さに等しい長さに形成されている。
【００２６】
従って、囲み壁２９の先端が取付板３０に当接すると共に取付面２２ａがナット３３に当接することで、締付けボルト３１に対して取付部２８は完全嵌合状態で固定される。この時、締付けボルト３１と取付穴２３、及びナット３３と囲み壁２９でＪＢ本体２を保持したロアカバー３が支持されるので、取付作業中の開放部２４側からの脱落や大幅な位置ズレを確実に防止することができる。
これにより、第２及び第３ブラケット１１、１２の位置合わせに伴うロアカバー３の過剰な移動を防止することができ、取付作業性の一層の向上を図ることができる。
【００２７】
なお、本発明の電気接続箱の取付構造は、上述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜変更することができる。例えば、第１実施形態において、取付部２１の取付穴２３の奥には取付部２１の側壁が設けられていたが、取付穴２３を開放部２４を有する貫通孔として形成することも可能である。また、４条の係止突起２５が設けられていたが、締付けボルト３１のねじ部３２の長さに対応させて適宜増減させることが可能である。
また、第２実施形態において、張出片２７が取付面２２ａの上端部に設けられていたが、取付位置に対応させて取付面２２ａの側端部に設けることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の電気接続箱の取付構造においては、一つの取付部の取付穴は、他の取付部の取付穴の穿孔方向と同方向に開放した開放部を備えたＵ字状又は矩形状であると共に、該取付穴内に締付けボルトの嵌挿方向と直交し且つ締付けボルトのねじ山ピッチに近似したピッチで、取付穴の内壁に沿って延設された複数の係止突起を備え、締付けボルトのボルト径に対して一条の係止突起の対向間隔が若干小さくなるように形成されている。従って、電気接続箱の取付作業時において、締付けボルトのねじ部に取付穴を押し込むと、締付けボルトは係止突起の上端と干渉しながら取付穴内に嵌挿され、電気接続箱は取付穴の開放部側に移動可能な状態でワンタッチで仮固定される。
【００２９】
また、前記取付部の取付穴は、他の取付部の取付穴の穿孔方向と開放部の開放方向が略同方向なので、スライド金型を使用することなく型抜きすることができる。よって、取付作業が簡単で且つ確実に取り付けることができ、しかも簡単な金型構造で容易に製造することができ、作業性の向上と共にコスト削減を図ることができる。
【００３０】
また、前記電気接続箱の取付構造において、取付面の一端に締付けボルトと取付穴との完全嵌合時に被固定面に先端が当接する張出片が立設されているので、締付けボルトに対する取付穴の嵌合状態を容易に確認することができ、作業性の一層の向上と共に、信頼性の高い電気接続箱の取付構造を実現することができる。
【００３１】
更に、上記電気接続箱の取付構造において、取付面に締付けボルトに螺合するナットを略囲むような囲み壁が立設されているので、ボルトと取付穴及びナットと囲み壁で電気接続箱が支持され、取付作業中の開放部側からの脱落や大幅な位置ズレを確実に防止することができる。よって、取付作業性の一層の向上を図ることができ、さらに信頼性の高い電気接続箱の取付構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気接続箱の取付構造を適用した電気接続箱の組み付けの途中状態を示す斜視図である。
【図２】図１における支持部材を矢視Ａ方向から観た要部を示す斜視図である。
【図３】図２における支持部材の取付部の第１実施形態を示す要部の拡大部分斜視図である。
【図４】図３における正面図である。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図５における完全嵌合状態を示す断面図である。
【図７】図４における取付穴の別形態を示す正面図である。
【図８】本発明の取付部の第２実施形態を示す要部の拡大部分斜視図である。
【図９】図８における完全嵌合状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の取付部の第３実施形態を示す要部の拡大部分斜視図である。
【図１１】図１０における完全嵌合状態を示す断面図である。
【図１２】従来の電気接続箱の取付構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１    本発明の電気接続箱の取付構造
２    ジャンクションブロック本体（ＪＢ本体）
３    ロアカバー（支持部材）
４    サイドカバー
８    底部
９    側壁部
１０    第１ブラケット
１１    第２ブラケット
１２    第３ブラケット
２１    取付部（第１実施形態）
２２    取付面
２３    取付穴
２３Ａ  取付穴（変形例）
２４    開放部
２５    係止突起
２６    取付部（第２実施形態）
２７    張出片
２８    取付部（第３実施形態）
２９    囲み壁
３０    取付板
３１    締付けボルト
３２    ねじ部
３３    ナット
Ｄ0     締付けボルトのボルト径
Ｄ1     係止突起の対向間隔
Ｐ0     ねじ山ピッチ
Ｐ1     係止突起間のピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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