(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列した複数の断面矩形状のプレキャスト柱部材を製造するためのプレキャスト型枠を固定する架台と、並列した複数のプレキャスト柱部材の各一側面を形成せしめるため上記架台に固定した固定型枠と、並列した複数のプレキャスト柱部材の各底面を形成せしめるため上記架台に傾動自在に設けた底型枠と、並列した複数のプレキャスト柱部材の各他側面を形成せしめるため上記底型枠に固定した外型枠と、各プレキャスト柱部材の正面と背面を形成せしめるため上記底型枠上に設けた複数の可動型枠と、上記底型枠を上記架台に対して傾動せしめる傾動手段とよりなり、上記傾動手段により上記底型枠を傾動せしめることにより、上記外型枠及び可動型枠が上記固定型枠から離間する方向に移動することを特徴とするプレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項２】
２列に並列した複数の断面矩形状のプレキャスト柱部材を製造するためのプレキャスト型枠を固定する共通の架台と、各並列した複数のプレキャスト柱部材の各一側面を形成せしめるため上記架台に固定した共通の固定型枠と、各並列した複数のプレキャスト柱部材の各底面を形成せしめるため上記架台に傾動自在に設けた各列毎の底型枠と、各並列した複数のプレキャスト柱部材の各他側面を形成せしめるため上記各底型枠に固定した外型枠と、各プレキャスト柱部材の正面と背面を形成せしめるため上記各底型枠上に設けた複数の可動型枠と、上記各底型枠を上記架台に対して夫々傾動せしめる各列毎の傾動手段とよりなり、上記各傾動手段により上記各底型枠を傾動せしめることにより、上記各外型枠及び可動型枠が上記固定型枠から離間する方向に移動することを特徴とするプレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項３】
プレキャスト柱部材の断面の大きさの違いに対応した調整用型枠および上記可動型枠を有することを特徴とする請求項１または２記載のプレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項４】
外型枠とこれに対向する上記可動型枠の端面の一方及び他方に夫々位置決め用の凹部及び凸部のいずれか一方及び他方を設けたことを特徴とする請求項１、２または３記載のプレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項５】
固定型枠とこれに対向する上記可動型枠の端面の一方及び他方に夫々位置決め用の凹部及び凸部のいずれか一方及び他方を設けたことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のプレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項６】
上記傾動手段が、上記底型枠の固定型枠側を支持する固定型枠側脚部と、上記底型枠の外型枠側を支持する外型枠側脚部とより成り、上記何れか一方の脚部が上下動自在であり、他方が上記架台に対し傾動自在であることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のプレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項７】
上記傾動手段が、上記底型枠の固定型枠側を支持する固定型枠側脚部と、上記底型枠の外型枠側を支持する外型枠側脚部とより成り、上記各脚部が上記底型枠と上記架台間を連結する傾動自在なリンク機構より成ることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のプレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項８】
上記傾動手段が、上記底型枠の固定型枠側を支持する固定型枠側脚部と、上記底型枠の外型枠側を支持する外型枠側脚部とより成り、上記何れか一方の脚部が上記底型枠と上記架台間を連結する傾動自在なリンク機構より成り、他方の脚部が上記架台上を摺動自在であることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のプレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項９】
上記リンク機構を形成するリンクの傾斜を阻止するストッパー部材を有することを特徴とする請求項７または８記載のプレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項１０】
上記底型枠が傾斜したとき、その傾斜端を支持する底型枠受け台が上記架台上に設けられていることを特徴とする請求項７、８または９記載プレキャスト柱部材製造用型枠。
【請求項１１】
並列した複数の断面矩形状のプレキャスト柱部材を製造するための架台を設置する工程と、
この架台に、並列した複数のプレキャスト柱部材の各一側面を夫々形成せしめるための固定型枠を固定する工程と、
並列した複数のプレキャスト柱部材の各他側面を形成せしめるための外型枠とこの外型枠を垂立固定せしめた、並列した複数のプレキャスト柱部材の各底面を形成せしめるための底型枠とを上記架台上に設置する工程と、
上記底型枠を上記架台に対して傾動せしめ、上記外型枠を上記固定型枠から離間せしめる工程と、
上記各プレキャスト柱部材の正面と背面を形成せしめるための可動型枠を、上記固定型枠と上記外型枠間に介挿せしめ上記底型枠上に設ける工程と、
傾斜した上記底型枠を復元せしめて、上記可動型枠と上記固定型枠を密着せしめ、上記底型枠と、上記固定型枠と、外型枠と、可動型枠とからなる各プレキャスト型枠を形成せしめる工程と、
上記各プレキャスト型枠にコンクリートを打設する工程と、
上記打設された各コンクリート柱を養生せしめて複数のプレキャスト柱部材を製造せしめる工程と、
上記底型枠を上記架台に対して傾斜せしめ、上記各プレキャスト柱部材から固定型枠を脱型する工程と、
上記プレキャスト型枠からこれに対応する可動型枠を取り外す工程と、
上記可動型枠を取り外したことにより、剥き出しになったプレキャスト柱部材を取り外す工程と、
上記プレキャスト柱部材を取り外したことにより剥き出しになった可動型枠を取り外す工程と、より成ることを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャスト柱部材（PCa柱部材）の製造方法及び製造用型枠、特に建物の柱部材に用いるプレキャスト柱部材の製造方法及び製造用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレキャスト柱部材を製造するには、柱主筋およびせん断補強筋をセットし、この周囲に型枠を建て込んだあと、この型枠内にコンクリートを打設していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記従来のプレキャスト柱部材の製造方法では、１柱部材ごとにその周囲に作業スペースが必要で、またプレキャスト柱部材から脱型した型枠を保管しておくストックスペースが必要で、プレキャスト柱部材の製造に必要な作業面積が大きくなり、建築現場（サイト）やプレキャスト製造工場の敷地面積が増大するという欠点があった。
【０００４】
本発明は上記のような欠点を除くようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠は、並列した複数の断面矩形状のプレキャスト柱部材を製造するためのプレキャスト型枠を固定する架台と、並列した複数のプレキャスト柱部材の各一側面を形成せしめるため上記架台に固定した固定型枠と、並列した複数のプレキャスト柱部材の各底面を形成せしめるため上記架台に傾動自在に設けた底型枠と、並列した複数のプレキャスト柱部材の各他側面を形成せしめるため上記底型枠に固定した外型枠と、各プレキャスト柱部材の正面と背面を形成せしめるため上記底型枠上に設けた複数の可動型枠と、上記底型枠を上記架台に対して傾動せしめる傾動手段とよりなり、上記傾動手段により上記底型枠を傾動せしめることにより、上記外型枠及び可動型枠が上記固定型枠から離間する方向に移動することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠は、２列に並列した複数の断面矩形状のプレキャスト柱部材を製造するためのプレキャスト型枠を固定する共通の架台と、各並列した複数のプレキャスト柱部材の各一側面を形成せしめるため上記架台に固定した共通の固定型枠と、各並列した複数のプレキャスト柱部材の各底面を形成せしめるため上記架台に傾動自在に設けた各列毎の底型枠と、各並列した複数のプレキャスト柱部材の各他側面を形成せしめるため上記各底型枠に固定した外型枠と、各プレキャスト柱部材の正面と背面を形成せしめるため上記各底型枠上に設けた複数の可動型枠と、上記各底型枠を上記架台に対して夫々傾動せしめる各列毎の傾動手段とよりなり、上記各傾動手段により上記各底型枠を傾動せしめることにより、上記各外型枠及び可動型枠が上記固定型枠から離間する方向に移動することを特徴とする。
【０００７】
本発明のプレキャストコンクリート柱部材の製造方法は、並列した複数の断面矩形状のプレキャスト柱部材を製造するための架台を設置する工程と、この架台に、並列した複数のプレキャスト柱部材の各一側面を夫々形成せしめるための固定型枠を固定する工程と、並列した複数のプレキャスト柱部材の各他側面を形成せしめるための外型枠とこの外型枠を垂立固定せしめた、並列した複数のプレキャスト柱部材の各底面を形成せしめるための底型枠とを上記架台上に設置する工程と、上記底型枠を上記架台に対して傾動せしめ、上記外型枠を上記固定型枠から離間せしめる工程と、上記各プレキャスト柱部材の正面と背面を形成せしめるための可動型枠を、上記固定型枠と上記外型枠間に介挿せしめ上記底型枠上に設ける工程と、傾斜した上記底型枠を復元せしめて、上記可動型枠と上記固定型枠を密着せしめ、上記底型枠と、上記固定型枠と、外型枠と、可動型枠とからなる各プレキャスト型枠を形成せしめる工程と、上記各プレキャスト型枠にコンクリートを打設する工程と、上記打設された各コンクリート柱を養生せしめて複数のプレキャスト柱部材を製造せしめる工程と、上記底型枠を上記架台に対して傾斜せしめ、上記各プレキャスト柱部材から固定型枠を脱型する工程と、上記プレキャスト型枠からこれに対応する可動型枠を取り外す工程と、上記可動型枠を取り外したことにより、剥き出しになったプレキャスト柱部材を取り外す工程と、上記プレキャスト柱部材を取り外したことにより剥き出しになった可動型枠を取り外す工程と、より成ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【０００９】
本発明のプレキャスト柱部材の製造用型枠１は図１及び図２に示すように、複数の断面矩形状のプレキャスト柱部材を並列して１度に製造するためのプレキャスト型枠を固定する架台２と、上記並列した複数のプレキャスト柱部材の各一側面１aを夫々形成せしめるため、上記架台２に垂立固定した共通の固定型枠３と、並列した複数のプレキャスト柱部材の各底面１ｂを形成せしめるため、上記架台２上に傾動自在に設けた共通の底型枠４と、並列した複数のプレキャスト柱部材の各他側面１cを形成せしめるため、上記底型枠４に垂立固定した共通の外型枠５と、上記各プレキャスト柱部材の各正面と背面１dを形成せしめるため、上記固定型枠３と上記外型枠５間において上記底型枠４上に載置した複数の可動型枠６と、上記外型枠５が上記固定型枠３から離間する方向に移動されるよう上記底型枠４を上記架台２に対して傾動せしめる傾動手段７と、型枠１のはらみや崩壊防止するため上記固定型枠３と上記外型枠５を互いに固定するためその外面に夫々設けた横バタ８とにより構成する。
【００１０】
また、図３に示すように、その先端に円錐状のテーパー部９を有する棒状の位置決め冶具１０を上記外型枠５の内側面にナット１１及びボルト１２により固定し、また、上記外型枠５に対向する上記可動型枠６の外型枠側端面６aに上記位置決め冶具１０のテーパー部９が挿入される位置決め孔１３を形成し、上記可動型枠６を上記外型枠５に対して押圧した際、上記位置決め冶具１０のテーパー部９が上記位置決め孔１３内に挿入され両者が正確に位置決めされるようにする。
【００１１】
なお、上記位置決め治具１０及び位置決め孔１３は同様にして固定型枠３及びこれに対向する可動型枠６の固定型枠側端面６bにも形成する。
【００１２】
また、図４に示すように、上記固定型枠３に設けた孔１４と、上記可動型枠６を貫通して水平方向に設けた孔１５と、上記外型枠５に設けた孔１６と、これらの孔１４〜１６及び横バタ８を貫通して締付ボルト１７を通し、この締付ボルト１７の両端にリブ座金１８を介してナット１９を螺合し締め付けることにより、上記各可動型枠６を夫々上記固定型枠３と上記外型枠５に固定せしめる。
【００１３】
また、上記底型枠４を傾動せしめる傾動手段７は図５及び図６に示すように、上記底型枠４の固定型枠３側を支持するため上記架台２上に設けた固定型枠側脚部２０と、上記底型枠４の外型枠５側を上下動自在に支持するするため上記架台２上に設けた伸縮自在な外型枠側脚部２１とにより構成する。上記固定型枠側脚部２０は、上記架台２上面の固定型枠３側に設けた架台側凸部２２と、その下端を上記架台側凸部２２に枢支ピンを介して傾動自在に枢支せしめるよう上記架台側凸部２２に対向する上記底型枠４の下面に設けた底型枠側凸部２３とにより構成し、上記外型枠側脚部２１は、その先端を上記底型枠４の外型枠５側の下面に当接せしめるよう上記架台２に螺合垂立せしめたボルト２４とにより構成し、上記ボルト２４をその頭部が下方に下がるように上記架台２内に螺合嵌入せしめれば、図７に示すように上記底型枠４が水平な状態から傾斜し、上記外型枠５が、上記固定型枠３から離間されるようにする。なお、図５及び図７において３′は固定型枠３と底型枠４間に形成される隙間を塞ぐため上記固定型枠３に設けた塞ぎ板である。
【００１４】
なお、外型枠側脚部２１はボルト２４を用いる代わりに、図８に示すように油圧ジャッキ２５を用いて上記底型枠４を傾動せしめるようにしてもよい。
【００１５】
図９〜図１１は上記傾動手段７の他の実施例を示し、この実施例においては、固定型枠側脚部２０における上記架台２上面の固定型枠３側に設けた架台側凸部２２と、上記架台側凸部２２に対向する上記底型枠４下面に設けた底型枠側凸部２３間を枢支ピン２６とリンク２７とによって連結せしめ、上記外型枠側脚部２１は、上記架台２上面の外型枠５側において上記底型枠４の外側と内側に設けた一対の架台側凸部２８と、この一対の架台側凸部２８間に位置するよう上記底型枠４の下面に設けた底型枠側凸部２９と、これら凸部２８と２９間を夫々枢支ピン２６を介して連結した一対のリンク３０と、このリンク３０のうち上記底型枠４の外側に位置するリンク３０に形成した操作レバー３１、このリンク３０の枢支ピン２６の外側に設けた操作用ナット３２と、上記操作レバー３１を垂立状態でその位置に固定するため上記架台２に設けたストッパー３３と、上記外型枠５側の上記底型枠４の下面を上記底型枠４の傾斜時支持するよう上記架台２の上面に設けた底型枠受台４１とにより構成する。
【００１６】
なお、この実施例においては上記操作レバー３１が垂立している時、上記底型枠４が上記架台２に対して水平となるようにし、上記ストッパー３３を上記架台２から取り外し、上記操作用ナット３２を介して上記操作レバー３１を図１２に示すように、反時計回りに９０度傾動せしめれば、上記底型枠４が上記架台２に対して傾動し、上記底型枠受台４１によって支持されるようにする。この実施例によれば上記底型枠４の傾きの程度をより大きくすることができると共に、過度の傾斜により底型枠４やリンク機構の破損するのを阻止できるようになる。
【００１７】
本発明の他の実施例においては上記固定型枠側脚部２０を図１３及び図１４に示すように、底型枠４下面に設けたローラーなどの滑動脚３４と、これに対向して上記架台２上面に設けた薄鉄板３５により構成せしめ、上記底型枠４が上記架台２に対して傾動されるとき上記滑動脚３４が薄鉄板３上で滑るようにしてもよい。
【００１８】
次に本発明のプレキャスト柱部材の製造方法を説明する。
【００１９】
本発明のプレキャスト柱部材の製造方法においては、図１及び図２に示すようにまず、建築現場やプレキャスト製造工場において、並列した複数の断面矩形状のプレキャスト柱部材を製造するための型枠１のための架台２を設置せしめる。
【００２０】
次に、上記並列した複数のプレキャスト柱部材の各一側面１aを形成せしめるための固定型枠３を上記架台２上に垂立固定し、並列した複数のプレキャスト柱部材の各底面１ｂを形成せしめるための底型枠４を上記架台２に傾動手段７を介して傾動自在に設け、並列した複数のプレキャスト柱部材の上記各一側面１aに対向する各他側面１cを形成せしめるための外型枠５を上記底型枠４に垂立固定する。
【００２１】
次に、上記傾動手段７により水平状態の上記底型枠４を上記架台２に対して傾動せしめ、上記外型枠５を上記固定型枠３から離間する方向に移動せしめる。
【００２２】
次に、図１５及び図１６に示すように、上記各プレキャスト柱部材の正面と背面１dを形成せしめるための可動型枠６を、上記固定型枠３と上記外型枠５間において上記底型枠４上に載置し、上記位置決め治具１０によって、上記可動型枠６の外型枠側端面６aを上記外型枠５に対して位置決めし、上記固定型枠３、外型枠５、可動型枠６間に予め別の場所で組み立てた柱主筋３６、せん断補強筋３７、主筋継ぎ手等の鉄筋組み立て体を夫々セットする。この作業は柱の数だけ同様にして繰り返す。
【００２３】
次いで、上記傾動手段７により傾斜した上記底型枠４を上記架台２に対して水平に復帰せしめ、上記位置決め治具１０によって上記可動型枠６の固定型枠側端面６bを上記固定型枠３に対して位置決めし、図４に示すように上記固定型枠３の孔１４と、上記可動型枠６の孔１５と上記外型枠５の孔１６および横バタ８にナット１９を先端に取り付けた上記締付ボルト１７を挿通し、この締付ボルト１７にリブ座金１８を介してナット１９を締め付ければ、上記外型枠５と、可動型枠６と上記固定型枠３とが密着し、上記外型枠５と、上記固定型枠３と、外型枠５と、可動型枠６とによりプレキャスト型枠が形成される。
【００２４】
上記プレキャスト型枠の点検後に、このプレキャスト型枠内にコンクリートを打設し、養生して、複数のプレキャスト柱部材３８を一度に製造せしめる。
【００２５】
次に、上記締付ボルト１７、横バタ８を外した後、上記傾動装置７により上記底型枠４を上記架台２に対して傾動して上記外型枠５及び各プレキャスト柱部材３８を上記固定型枠３から脱型せしめる。
【００２６】
次に、外側に露出している可動型枠６を取り外し、これにより一番外側のプレキャスト柱部材３８が剥き出しになるから、このプレキャスト柱部材３８をクレーンなどの揚重機（図示せず）を用いて、底型枠４、外型枠５、可動型枠６から脱型せしめ、取り外す。
【００２７】
上記プレキャスト柱部材３８の取り外しにより、次の可動型枠６が露出されるから、この可動型枠６を取り外し、これにより次のプレキャスト柱部材３８が剥き出しになるから、同様に揚重機を用いて、型枠から脱型せしめ、取り外す。
【００２８】
これを順次繰り返して、全てのプレキャスト柱部材３８を取り外した後、上記型枠１を次のプレキャストコンクリート柱部材製造のため用いるようにする。
【００２９】
なお、上記実施例は一列に配置したプレキャスト柱部材３８を製造したものであるが、２列に並列した複数の断面矩形状のプレキャスト柱部材を製造することもでき、この場合には固定型枠３の両側に、底型枠４と外型枠５と可動型枠６とを夫々対称に設けて成るプレキャスト型枠１を用いれば良い。
【００３０】
なお、プレキャスト柱部材の断面形状が異なり、例えば小さい場合には図１７及び図１８に示すように小さい断面形状のプレキャスト柱部材製造のための調整用型枠３９と調整材４０とを用いる。
【００３１】
この実施例によれば、狭い敷地内で多くのプレキャスト柱部材を製作することができると共に、大きさの異なるプレキャスト柱部材を同時に作成することができるようになる。
【００３２】
【発明の効果】
上記のように本発明のプレキャスト柱部材の製造方法及び製造用型枠によれば、複数のプレキャスト柱部材を省スペースで製造することができる。
【００３３】
また、大きい外型枠及び固定型枠を作られたプレキャスト柱部材の脱型の都度取り外す必要がないので、これらを保管するストックスペースが不要であり、省スペース化を図ることができる。
【００３４】
また、架台、外型枠、底型枠を夫々分割できるので、これらを容易に建築現場まで搬送することができ、建築現場でプレキャスト柱部材を製造できるようになり、プレキャスト製造工場でプレキャスト柱部材を製造し、トラック等の運搬手段で建築現場まで搬送する手間を省くことができる。
【００３５】
また、調整用型枠と調整材および可動型枠を用いれば断面寸法の異なるプレキャスト柱部材の製造が可能である。
【００３６】
また、可動型枠の位置決めができるので、形状精度の高い高品質のプレキャスト柱部材を製作することができる等種々の利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠の平面図である。
【図２】本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠の縦断側面図である。
【図３】本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠の可動型枠の位置決め説明用斜視図である。
【図４】本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠の可動型枠の固定方法説明用斜視図である。
【図５】本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠の傾動装置の側面図である。
【図６】図５に示す傾動装置の固定型枠側脚部分の正面図である。
【図７】図５に示す傾動装置の傾斜状態説明用側面図である。
【図８】本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠の他の傾動装置の正面図である。
【図９】本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠の更に他の傾動装置の側面図である。
【図１０】図９に示す傾動装置の固定型枠側脚部分の正面図である。
【図１１】図９に示す傾動装置の外型枠側脚部分の正面図である。
【図１２】図９に示す傾動装置の傾斜状態説明用側面図である。
【図１３】本発明のプレキャスト柱部材製造用型枠の更に他の傾動装置の固定型枠側脚部分の側面図である。
【図１４】図１３に示す傾動装置の固定型枠側脚部分の正面図である。
【図１５】本発明のプレキャスト柱部材とその製造用型枠の脱型状態の平面図である。
【図１６】本発明のプレキャスト柱部材とその製造用型枠の脱型状態の縦断側面図である。
【図１７】本発明のプレキャスト柱部材とその製造用型枠の他の実施例を示す平面図である。
【図１８】図１７に示すプレキャスト柱部材とその製造用型枠の側面図である。
【符号の説明】
１    型枠
１a   一側面
１b   底面
１c   他側面
１d   正面と背面
２    架台
３    固定型枠
３′  塞ぎ板
４    底型枠
５    外型枠
６    可動型枠
６a   端面
６b   端面
７    傾動手段
８    横バタ
９    テーパー部
１０    治具
１１    ナット
１２    ボルト
１３    位置決め孔
１４    孔
１５    孔
１６    孔
１７    締付ボルト
１８    リブ座金
１９    ナット
２０    固定型枠側脚部
２１    外型枠側脚部
２２    架台側凸部
２３    底型枠側凸部
２４    ボルト
２５    油圧ジャッキ
２６    枢支ピン
２７    リンク
２８    架台側凸部
２９    底型枠側凸部
３０    リンク
３１    操作レバー
３２    操作用ナット
３３    ストッパー
３４    滑動脚
３５    薄鉄板
３６    柱主筋
３７    補強筋
３８    柱部材
３９    調整用型枠
４０    調整材
４１    底型枠受台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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