(57)【要約】【課題】負荷が少なく簡易な構造で、可動部材の動作による摺動箇所に安定的に潤滑剤を供給できるようにすること。【解決手段】可動シリンダ（１９）の外周面（１９ｃ）がシリンダケース（２０）の内周面（２０ｃ）に摺動可能に設けられた可動接点部（１２）と、可動シリンダとシリンダケースとの摺動箇所（Ｓ）に連通する位置で潤滑剤（Ｇ）を貯留する貯留空間（Ａ）を形成する貯留部（３１）と、可動シリンダに設けられた弾性変形可能な供給部（３３）とを備えて開閉装置（１０）が構成されている。供給部は、可動シリンダの動作によって貯留空間から摺動箇所へ変位する。この変位中に、供給部は弾性変形して貯留空間内の潤滑剤を摺動箇所に供給する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側の接点を有する固定接点部と、
可動側の接点を有する可動部材の外周面がケースの内周面に摺動可能に設けられた可動接点部と、
前記ケースに設けられ、前記可動部材と前記ケースとの摺動箇所に連通した潤滑剤を貯留する貯留空間を形成する貯留部と、
前記可動部材に設けられた弾性変形可能な供給部とを備え、
前記供給部は、前記可動部材の動作によって前記貯留空間から前記摺動箇所へ変位し、この変位中に弾性変形して前記貯留空間内の潤滑剤を前記摺動箇所に供給することを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
前記供給部は、
前記貯留空間に位置するときに、可動部材の外周面から外方に突出し、
前記可動部材の動作時に、弾性変形しつつ前記ケースの内周面に接触して潤滑剤を前記摺動箇所に掻き入れる掻入部を備えることを特徴とする請求項１に記載の開閉装置。
【請求項３】
前記掻入部は、前記可動部材が前記固定接点部に接近動作するときに、前記摺動箇所に潤滑剤を供給する第１形成体と、
前記可動部材が前記固定接点部から離反動作するときに、前記摺動箇所に潤滑剤を供給する第２形成体とを備えていることを特徴とする請求項２に記載の開閉装置。
【請求項４】
前記供給部は、板状部材を屈曲又は湾曲形成して構成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の開閉装置。
【請求項５】
前記供給部には、前記板状部材を貫通する穴が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の開閉装置。
【請求項６】
前記供給部は、前記可動部材の周方向に複数設けられ、隣り合う前記供給部の間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の開閉装置。
【請求項７】
前記ケースにおける前記貯留空間と前記摺動箇所との境界領域には、前記供給部の前記貯留空間から前記摺動箇所へ変位を案内するガイド面が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れかに記載の開閉装置。
【請求項８】
前記貯留部には、貯留する潤滑剤に圧力を加える圧力上昇部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７の何れかに記載の開閉装置。
【請求項９】
前記供給部には嵌合部が形成される一方、前記可動部材には前記嵌合部と嵌合する被嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８の何れかに記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動部材の動作による摺動箇所に潤滑剤を介在させた開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力用の開閉装置は、所定の電気回路に接続された、固定接点部及び可動接点部を備え、閉状態で接触し開状態で離反している。可動接点部は、接点が設けられた可動部材がケース内に配置され、装置を開閉動作させたときに、可動部材の外周面とケースの内周面とが摺動される。かかる摺動箇所には、摩擦や摩耗を軽減するためにグリース等の潤滑剤が塗布されている。
【０００３】
しかしながら、装置の開閉動作が繰り返されると、潤滑剤に劣化や消耗が生じて可動部材に動作不良が起きる。そこで、特許文献１では、可動部材に溝や穴（以下、「溝等」とする）を形成し、かかる溝等の内部に潤滑剤を収容する構成を採用している。同文献では、溝等内の潤滑剤の油脂分を常時微量ずつしみ出させ、摺動箇所の潤滑剤に油脂分を補給している。
【０００４】
また、特許文献２では、潤滑剤供給装置を開示しており、この潤滑剤供給装置は、ラック・アンド・ピニオン機構の摺動動作に伴って、ラックとピニオンとの摺動箇所に自動的に潤滑剤を塗布している。このラック・アンド・ピニオン機構では、潤滑剤の容器にピニオンの下部が入れられる。ラックが動作するとピニオンが回転され、ピニオンに付着した潤滑剤がラックに受け渡される。このとき、ピニオンの歯とラックの歯の噛み合わせ箇所に潤滑剤が自動的に供給され、噛み合わせ箇所の摩擦や摩耗が軽減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−１７０５１号公報
【特許文献２】特開２００１−１７２９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１にあっては、溝等内の潤滑剤が意図的な外力を加えずに微量ずつしみ出ることを期待している。このため、可動部材が長期間動作しない場合等にあっては、潤滑剤の粘度が上がったり固着したりする可能性が高くなり、十分な潤滑剤の供給が難しくなる、という問題がある。
【０００７】
また、特許文献２のラック・アンド・ピニオン機構による潤滑剤の供給では、上記開閉装置のように可動部材が高速動作すると、ラック及びピニオンに大きな負荷が加わる、という問題がある。更に、開閉装置にピニオンを設ける場合には、回転軸やその軸受構造等の部品が必要になり、構造が複雑化するという問題もある。
【０００８】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、負荷が少なく簡易な構造で、可動部材の動作による摺動箇所に安定的に潤滑剤を供給することができる開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の開閉装置は、固定側の接点を有する固定接点部と、可動側の接点を有する可動部材の外周面がケースの内周面に摺動可能に設けられた可動接点部と、前記ケースに設けられ、前記可動部材と前記ケースとの摺動箇所に連通した潤滑剤を貯留する貯留空間を形成する貯留部と、前記可動部材に設けられた弾性変形可能な供給部とを備え、前記供給部は、前記可動部材の動作によって前記貯留空間から前記摺動箇所へ変位し、この変位中に弾性変形して前記貯留空間内の潤滑剤を前記摺動箇所に供給することを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、可動部材に供給部を設けたので、可動部材の動作によって供給部を貯留空間と摺動箇所との間で変位させて摺動箇所へ潤滑剤を供給することができる。これにより、可動部材が長期間動作せずに潤滑剤の粘度が上がったりしても、摺動箇所へ潤滑剤を積極的且つ安定的に供給することができる。しかも、潤滑剤の供給は、上述した変位と、この変位中の供給部の弾性変形とによって行われるので、従来のピニオンのように構造が複雑化したり負荷が大きくなったりすることを抑制することができる。
【００１１】
本発明の開閉装置において、前記供給部は、前記貯留空間に位置するときに可動部材の外周面から外方に突出し、前記可動部材の動作時に、弾性変形しつつ前記ケースの内周面に接触して潤滑剤を前記摺動箇所に掻き入れる挿入部を備える構成を採ることができる。この構成によれば、掻入部によって貯留空間の潤滑剤を摺動箇所に掻き入れることができ、掻入部への負荷を抑制しつつ簡単な構造によって潤滑剤の供給を行うことができる。
【００１２】
本発明の開閉装置において、前記掻入部は、前記可動部材が前記固定接点部に接近動作するときに、前記摺動箇所に潤滑剤を供給する第１形成体と、前記可動部材が前記固定接点部から離反動作するときに、前記摺動箇所に潤滑剤を供給する第２形成体とを備えている構成を採ることができる。この構成によれば、可動部材の往復動作において、往動及び複動の両方において、貯留空間の潤滑剤を摺動箇所に掻き入れることができ、潤滑剤の供給を効率よく行うことができる。
【００１３】
本発明の開閉装置において、前記供給部は、板状部材を屈曲又は湾曲形成して構成することができる。この構成によれば、板状部材を加工することで供給部を形成できるので、供給部の構成をより一層簡易にすることができる。
【００１４】
本発明の開閉装置において、前記供給部には、前記板状部材を貫通する穴が形成されている構成を採ることができる。この構成によれば、穴を通じて板状部材の表裏間で潤滑剤を流通させることができる。これにより、供給部と可動部材との間に浸入した潤滑剤を摺動箇所に供給でき、潤滑剤を効率的に供給することができる。
【００１５】
本発明の開閉装置において、前記供給部は、前記可動部材の周方向に複数設けられ、隣り合う前記供給部の間に隙間が形成されている構成を採ることができる。この構成によれば、隙間を通じて供給部の内外で潤滑剤を流通させ、供給部と可動部材との間に浸入した潤滑剤を摺動箇所に供給することができる。また、供給部を複数とすることで、個々の供給部を小さくでき、可動部材への取り付けや加工の容易性を高めることができる。
【００１６】
本発明の開閉装置において、前記ケースにおける前記貯留空間と前記摺動箇所との境界領域には、前記供給部の前記貯留空間から前記摺動箇所へ変位を案内するガイド面が形成されている構成を採ることができる。この構成によれば、ガイド面によって供給部の変位中の弾性変形を補助することができ、供給部における貯留空間から摺動箇所への変位を円滑化することができる。
【００１７】
本発明の開閉装置において、前記貯留部には、貯留する潤滑剤に圧力を加える圧力上昇部が設けられている構成を採ることができる。この構成によれば、摺動箇所に潤滑剤が供給されて貯留空間内の潤滑剤が減少しても、圧力上昇部によって摺動箇所に潤滑剤を圧送でき、潤滑剤の供給をより安定させることができる。
【００１８】
本発明の開閉装置において、前記供給部には嵌合部が形成される一方、前記可動部材には前記嵌合部と嵌合する被嵌合部が形成されている構成を採ることができる。この構成によれば、上記嵌合によって可動部材に供給部を容易に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、弾性変形可能な供給部を可動部材に設けたので、負荷が少なく簡易な構造で、可動部材の動作による摺動箇所に安定的に潤滑剤を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態に係る開閉装置の断面模式図である。
【図２】本実施の形態に係る開閉装置の断面模式図である。
【図３】本実施の形態に係る潤滑剤供給機構の断面模式図である。
【図４】供給部の概略斜視図である。
【図５】可動シリンダの概略斜視図である。
【図６】本実施の形態に係る潤滑剤供給機構の供給動作の動作遷移図である。
【図７】本実施の形態に係る潤滑剤供給機構の供給動作の動作遷移図である。
【図８】本実施の形態に係る潤滑剤供給機構の供給動作の動作遷移図である。
【図９】変形例に係る供給部の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態に係る開閉装置について説明する。図１及び図２は、本実施の形態に係る開閉装置の断面模式図である。なお、開閉装置は、図１及び図２に示す構成に限定されない。図１及び図２に示す開閉装置は一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
【００２２】
図１及び図２に示すように、開閉装置１０は、上下に対向して設置された固定接点部１１と可動接点部１２とを備えている。また、開閉装置１０は、固定接点部１１及び可動接点部１２を収容するタンク（不図示）を備え、このタンク内には、ＳＦ６ガス（六フッ化硫黄）等の消弧性ガスが充填されている。開閉装置１０は、消弧性ガスによって、固定接点部１１と可動接点部１２との間に発生するアークを遮断するように構成されている。
【００２３】
固定接点部１１は、絶縁支持部（不図示）を介して支持固定されている。固定接点部１１は、上底を有する有底円筒状の固定シリンダ１４と、固定シリンダ１４の中心に設けられた固定側のアーク接点（接点）１５とを備えている。アーク接点１５は、固定シリンダ１４の上壁から下方に突出した棒状導体からなる。
【００２４】
固定シリンダ１４の下部領域となる開口端に沿う領域は、固定側の主接点（接点）１６とされ、この主接点１６は環状導体であってアーク接点１５を中心とした円形状に延在している。固定接点部１２のアーク接点１５及び主接点１６は、導体路を通じて電気回路（不図示）に接続されている。
【００２５】
可動接点部１２は、絶縁支持部（不図示）を介して固定接点部１１の下方に固定されている。可動接点部１２は、可動側のアーク接点（接点）１８が設けられた可動シリンダ（可動部材）１９をシリンダケース（ケース）２０の内側で摺動可能に配置して構成される。シリンダケース２０は、下底壁２０ａ及び周壁２０ｂを有する有底円筒状に形成されており、内周面２０ｃは可動シリンダ１９の上下方向の動作をガイドする。可動シリンダ１９は、下底壁１９ａ及び周壁１９ｂを有する有底円筒状に形成されている。可動シリンダ１９の外周面１９ｃとシリンダケース２０の内周面２０ｃとは、グリース等の潤滑剤Ｇを介在させた状態で対向配置されている。
【００２６】
可動接点部１２における可動側のアーク接点１８は、固定側のアーク接点１５に対向するよう、可動シリンダ１９の下底壁１９ａに立設されている。アーク接点１８は、上面中央が開口された筒状導体であり、複数の接点が周方向に並ぶようにアーク接点１８の上側部分が縦に割られている（図５参照）。可動シリンダ１９の上部領域となる開口端に沿う領域は、可動側の主接点（接点）２２とされ、この主接点２２は環状導体であってアーク接点１８を中心とした円形状に延在している。可動接点部１２のアーク接点１８及び主接点２２は、導体路を通じて電気回路（不図示）に接続されている。
【００２７】
可動シリンダ１９には、可動シリンダ１９を上下方向に往復動作させるスライド機構２５のロッド２６が接続されている。ロッド２６が上下に直線的に動作することで、固定側及び可動側のアーク接点１５、１８及び主接点１６、２２が離接されて電気回路が開閉される。つまり、図１は、電気回路が閉状態（通電状態）となり、図２は、電気回路が開状態（非通電状態）となる。このように構成された開閉装置１０では、図２に示す状態から、可動シリンダ１９が上方に動作すると、固定接点部１１の主接点１６よりもアーク接点１５が下方に突出しているため、アーク接点１５、１８が主接点１６、２２よりも先に接触する。また、図１に示す状態から、可動シリンダ１９が下方にスライドすると、主接点１６、２２が離れた後にアーク接点１５、１８にアークが発生する。このアークは、不図示のノズルから消弧性ガスが吹き付けられることで消弧される。
【００２８】
上記電気回路の開閉において、開閉装置１０では、可動シリンダ１９の外周面１９ｃとシリンダケース２０の内周面２０ｃとが摺動する（この摺動する領域を「摺動箇所」と称する）。この摺動箇所にはグリース等の潤滑剤Ｇが塗布されて、摺動箇所の摩擦や摩耗が軽減されている。
【００２９】
潤滑剤Ｇは、耐熱性及び耐荷重性を考慮して選定されることが好ましい。例えば、潤滑剤としては、基油タイプが炭化水素油、増稠剤がリチウム石鹸、使用温度範囲が−３０℃から１３０℃のグリース、基油タイプが鉱油、増稠剤がリチウム石鹸、使用温度範囲が−３０℃から１２０℃のグリース、基油タイプが鉱物油、増稠剤がリチウム石鹸、有機ベントナイト、温度範囲が−３０℃から１３０℃のグリースが用いられる。なお、潤滑剤Ｇは、上記したグリースに限定されるものではなく、開閉装置１０の使用環境に応じて適宜変更される。
【００３０】
摺動箇所に塗布された潤滑剤Ｇは、摺動時の摩擦熱、アーク、湿度等の要因によって劣化する。また、開閉装置１０のようにアークが発生する環境では、金属蒸気が摺動箇所に付着すると大きな摩擦抵抗になってしまう。この場合、作業者によって摺動箇所に手動で潤滑剤を塗布することも考えられるが、装置の分解や消弧性ガスを入れ替えが必要となり作業が煩雑になる。特に、接触面積の大きなシリンダケース２０と可動シリンダ１９との摺動箇所では摩擦が大きいため、摺動箇所に対する定期的な潤滑剤の供給が求められている。
【００３１】
そこで、本実施の形態に係る開閉装置１０は、潤滑剤供給機構を備え、この潤滑剤供給機構によって可動シリンダ１９の動作に伴い潤滑剤Ｇを摺動箇所に供給している。以下、潤滑剤供給機構について説明する。図３は、本実施の形態に係る潤滑剤供給機構の断面模式図である。
【００３２】
図３に示すように、潤滑剤供給機構３０は、潤滑剤Ｇを貯留する貯留空間Ａを形成する貯留部３１と、貯留空間Ａに貯留された潤滑剤Ｇに圧力を加える圧力上昇部３２と、可動シリンダ１９に設けられた供給部３３とを備えている。
【００３３】
貯留部３１は、シリンダケース２０の周壁２０ｂに形成された貫通孔３５と、周壁２０ｂの外周面から外方に突出する受け部３６とを備えている。
【００３４】
貫通孔３５は、周壁２０ｂの周方向に並んで複数形成され、その開口形状は、円形や矩形とする他、該周方向に延びる長円形とすることが例示できる。貫通孔３５の内方端部における上側及び下側には、傾斜面となるガイド面３８、３９がそれぞれ形成されている。上方のガイド面３８は、上端がシリンダケース２０の内周面２０ｃ上に位置し、上端から下方に向かうに従って可動シリンダ１９から離れる方向に傾斜している。また、下方のガイド面３９は、下端がシリンダケース２０の内周面２０ｃ上に位置し、下端から上方に向かうに従って可動シリンダ１９から離れる方向に傾斜している。
【００３５】
受け部３６は、シリンダケース２０の周壁２０ｂを周方向に一周するように設けられ、周壁２０ｂの外側で潤滑剤Ｇを収容可能に設けられている。受け部３６は、下端部が周壁２０ｂに連設された傾斜底壁４１と、傾斜底壁４１の上端から上方に延在する垂直壁４２とを備え、上方を開口するように設けられている。傾斜底壁４１の下端は、貫通孔３５の下端と同じ高さ位置に設けられている。傾斜底壁４１は、上方に向かうに従って周壁２０ｂの外周面から離れる方向に傾斜している。垂直壁４２は、周壁２０ｂの外周面から外側に所定距離隔てて配置されている。ここにおいて、貫通孔３５と、受け部３６との内部空間によって、潤滑剤Ｇを貯留する貯留空間Ａが形成され、この貯留空間Ａは、可動シリンダ１９の外周面１９ｃとシリンダケース２０の内周面２０ｃとの摺動箇所Ｓに連通している。
【００３６】
圧力上昇部３２は、シリンダケース２０の周壁２０ｂを囲う円環形状に形成され、受け部３６に貯留された潤滑剤Ｇに浮いた状態で配置されている。従って、圧力上昇部３２は、自重によって貯留空間Ａに貯留された潤滑剤Ｇに圧力を加え、摺動箇所Ｓに潤滑剤Ｇが押し出される力が作用する。圧力上昇部３２は、図３に示す断面視で、逆三角形状に形成され、その底面３２ａが傾斜底壁４１と略平行に形成されている。これにより、潤滑剤Ｇの減少に伴い、圧力上昇部３２が図示した状態から下降して傾斜底壁４１に底面３２ａが接触したときに、それらの間に残存する潤滑剤Ｇの量を少なくすることができる。圧力上昇部３２の頂面３２ｂは水平となっており、その左右幅は、垂直壁４２と周壁２０ｂの外周面との離間幅より若干小さい又は略同一に設定されている。これにより、圧力上昇部３２によって潤滑剤Ｇが周囲の気体に触れる面積を小さくでき、潤滑剤Ｇの乾燥固化を防止することができる。
【００３７】
図４は、供給部の概略斜視図である。図４に示すように、供給部３３は、一枚の板状部材を屈曲形成することによって構成されている。この板状部材は、弾性変形可能な金属等によって構成され、金属としては、厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度のバネ鋼（ステンレス等）が例示できる。供給部３３は、Ｖ字状に形成された掻入部４４と、掻入部４４の上端に連なって上方に延在する平面部４５と、平面部４５の上端側を折り返すように形成された嵌合部４６とを備えている。
【００３８】
図３に戻り、供給部３３は、可動シリンダ１９に形成された周溝１９ｄ内に部分的に受容された状態で設置される。掻入部４４は、図３に示す位置において、Ｖ字の屈曲部分が可動シリンダ１９の外周面１９ｃから外方に突出するように設けられ、該屈曲部分が貯留空間Ａ内に配設される。掻入部４４は、屈曲部分を挟む第１形成体４４ａと第２形成体４４ｂとからなる。第１形成体４４ａは、平面部４５の下端から下方に向かう従って可動シリンダ１９の外方に傾斜して形成されている。第２形成体４４ｂは、第１形成体４４ａの下端から下方に向かうに従って周溝１９ｄの底側に傾斜して形成されている。
【００３９】
平面部４５は、周溝１９ｄの底側に沿って配設されている。周溝１９ｄの内部上面側には被嵌合溝（被嵌合部）１９ｅが形成され、この被嵌合溝１９ｅに嵌合部４６が圧入された状態で嵌合している。従って、被嵌合溝１９ｅの内部に嵌合部４６を挿入して上方に押し込むことで、可動シリンダ１９に対し供給部３３を取り付けることができる。なお、この取り付け状態で、供給部３３は、被嵌合溝１９ｅと嵌合部４６との嵌合構造によって片持ち支持され、第２形成体４４ｂの下端が自由端とされる。
【００４０】
図５は、可動シリンダの概略斜視図である。供給部３３は、可動シリンダ１９における周壁１９ｂの周方向に所定ピッチで並ぶように複数設けられている。そして、周壁１９ｂの周方向に隣り合う供給部３３の間には隙間Ｓｐが形成されている。供給部３３を複数とすることで、個々の供給部３３を小さくでき、加工や組み付けの容易性を向上することができる。
【００４１】
図６から図８は、本実施の形態に係る潤滑剤供給機構の供給動作の動作遷移図である。ここで、図１に示すように、固定側及び可動側のアーク接点１５、１８及び主接点１６、２２が接触し、開閉装置１０に接続された電気回路（不図示）が閉状態の場合、貫通孔３５より供給部３３が上方に位置する。このとき、図６にも示すように、供給部３３は、弾性変形して図中左右幅が小さくなり、上方の摺動箇所Ｓに配置される。
【００４２】
一方、図２に示すように、固定側及び可動側のアーク接点１５、１８及び主接点１６、２２が離反し、開閉装置１０に接続された電気回路が開状態の場合、貫通孔３５より供給部３３が下方に位置する。このときも、図７に示すように、供給部３３が弾性変形して図中左右幅が小さくなり、下方の摺動箇所Ｓに変位される。従って、図３のように供給部３３が貯留空間Ａに臨む位置は、図１に示す位置と図２に示す位置との中間位置となる。言い換えると、開閉装置１０による電気回路の開閉時において、供給部３３は、何れか一方の摺動箇所Ｓから貯留空間Ａに変位し、貯留空間Ａを通過してから何れか他方の摺動箇所Ｓに配置される。
【００４３】
次に、潤滑剤供給機構３０による潤滑剤Ｇの供給方法について説明する。ここでは、可動シリンダ１９が上昇し、可動シリンダ１９が固定接点部１１に離反した状態から接近動作する際の潤滑剤Ｇの供給方法について説明する。具体的には、図７に示すように供給部３３が下方の摺動箇所Ｓに位置する状態から、図３、図８に示す位置を経て、図６に示すように供給部３３が上方の摺動箇所Ｓに位置する動作での潤滑剤Ｇの供給について説明する。
【００４４】
図７において、供給部３３は、掻入部４４の図中左右幅が小さくなるように弾性変形して下方の摺動箇所Ｓに配設される。この状態から、可動シリンダ１９が上昇動作されると、この動作に併せて供給部３３も上昇動作される。すると、供給部３３が図３に示す位置を通過するときに、掻入部４４の弾性変形が解除されて元の形状に復元し、掻入部４４の屈曲部分が貫通孔３５内の貯留空間Ａに迫り出すようになる。貯留空間Ａ内を掻入部４４が上昇動作する際、掻入部４４における第１形成体４４ａの上方に位置する潤滑剤Ｇが上側に押し出され、上方の摺動箇所Ｓに流れ込んで供給される。
【００４５】
供給部３３の上昇動作によって、図８に示すように、供給部３３における掻入部４４の屈曲部分が上方のガイド面３８に接触して摺動される。この摺動により、ガイド面３８によって掻入部４４が貯留空間Ａから摺動箇所Ｓに案内される。このとき、ガイド面３８が傾斜面となるので、第１及び第２形成体４４ａ、４４ｂのなす角度が徐々に拡大し、掻入部４４の図中左右幅が少しずつ小さくなるように供給部３３が弾性変形される。この弾性変形によって、掻入部４４がガイド面３８に押し当てられた状態で摺動され、貯留空間Ａにおけるガイド面３８周辺の潤滑剤Ｇが摺動箇所Ｓに掻き入れられるように供給される。
【００４６】
図８に示す位置から供給部３３が更に上昇動作すると、図６に示すように、摺動箇所Ｓに掻入部４４が変位される。この変位においても、掻入部４４が弾性変形し、その屈曲部分がシリンダケース２０の内周面２０ｃに押し当てられるように接触した状態で摺動され、摺動箇所Ｓにおいて潤滑剤Ｇが更に上方に掻き入れられる。
【００４７】
なお、掻入部４４と周溝１９ｄの底部との間の空間は、供給部３３が弾性変形して摺動箇所Ｓに配設される場合（図６及び図７参照）と、供給部３３の弾性変形が復元して貯留空間Ａに配設される場合（図３参照）とでは変化することとなる。従って、図７に示す位置から図３に示す位置に供給部３３が上昇動作すると、潤滑剤Ｇが隙間Ｓｐ（図５参照）を経て掻入部４４と周溝１９ｄの底部との間に入り込み、充填されるようになる。そして、図３に示す位置から図６に示す位置に供給部３３が上昇動作すると、掻入部４４が弾性変形して掻入部４４と周溝１９ｄの底部との間の空間が狭くなる。その空間が狭くなることで、該空間内に充填された潤滑剤Ｇが隙間Ｓｐから流れ出し、摺動箇所Ｓに供給されるようになる。
【００４８】
なお、可動シリンダ１９が固定接点部１１に接触した状態からに離反動作する際、つまり可動シリンダ１９が下降する際の潤滑剤Ｇの供給方法は、上述した説明の上下の向きを反対にしたように行われ、下方の摺動箇所Ｓに潤滑剤Ｇが供給される。この際、図３において、貯留空間Ａ内を掻入部４４が下降動作する際、掻入部４４における第２形成体４４ｂの下方に位置する潤滑剤Ｇが下側に押し出され、下方の摺動箇所Ｓに流れ込んで供給される。従って、可動シリンダ１９における往復動作の両方（上昇及び下降動作）において、潤滑剤Ｇを摺動箇所Ｓに掻き入れることができ、摺動箇所Ｓへ潤滑剤Ｇが効率よく供給される。
【００４９】
以上のように、本実施の形態によれば、可動シリンダ１９に供給部３３を装着し、可動シリンダ１９の動作と共に供給部３３を変位させて貯留空間Ａの潤滑剤Ｇを摺動箇所Ｓに供給している。これにより、可動シリンダ１９が長期に亘って停止して潤滑剤Ｇの粘度が上がっても、摺動箇所Ｓへの潤滑剤Ｇの供給を積極的且つ安定的に行うことができる。しかも、供給部３３を弾性変形可能として摺動箇所Ｓに潤滑剤Ｇを掻き入れ可能としたので、種々の部品を組み合わせる構造に比べ、供給部３３の構造の簡略化を図ることができる。更に、可動シリンダ１９が高速動作する場合であっても、供給部３３に加わる負荷を抑制することができる。
【００５０】
また、１枚の弾性変形可能な金属板の折り曲げによって供給部３３が形成されるので、これによっても構成の簡略化を図ることができる。更に、Ｖ字状の掻入部４４の屈曲部分がシリンダケース２０の内周面２０ｃに略線接触するようになるので、それらの動作抵抗を少なくして供給部３３に加わる負荷を低減することができる。
【００５１】
また、ガイド面３８、３９がシリンダケース２０における貯留空間Ａと摺動箇所Ｓとの境界領域に形成されるので、かかる境界領域を変位する供給部３３の弾性変形を徐々に行うようにして補助することができる。これにより、供給部３３における貯留空間Ａから摺動箇所Ｓへの変位を滑らかにすることができ、供給部３３に加わる負荷をより一層抑制することができる。
【００５２】
また、上述した潤滑剤Ｇの供給中においては、圧力上昇部３２の自重によって貯留空間Ａ内の潤滑剤Ｇに圧力が作用するので、摺動箇所Ｓへ潤滑剤Ｇをスムースに送り出すことができる。
【００５３】
また、上述の潤滑剤供給機構３０にあっては、摺動箇所Ｓへの潤滑剤Ｇの供給を自動化してメンテナンス性を向上することができる。よって、装置の分解や消弧性ガスの入れ替え等の煩雑な作業をすることなく、可動シリンダ１９に潤滑剤Ｇを供給できるため作業者の負担を軽減することができる。また、アークが発生して金属蒸気が摺動箇所に付着しても、摺動箇所Ｓに新たな潤滑剤が供給されるため、大きな摩擦抵抗にならないようにすることができる。よって、高速動作する開閉装置１０に有効である。
【００５４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、方向などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００５５】
例えば、上記実施の形態では、タンクを有するオールインワン型の開閉装置１０を例示して説明したが、この構成に限定されない。潤滑剤供給機構３０を備えた開閉装置１０であればよく、例えば、管路主母線型、ブッシング型のガス開閉装置であってもよい。
【００５６】
また、上記の各実施の形態において、潤滑剤供給機構３０を開閉装置１０に設ける構成について説明したが、この構成に限定されない。潤滑剤供給機構３０は、摺動箇所を有する装置に適用可能である。
【００５７】
また、供給部３３は、上記実施の形態と同様に潤滑剤Ｇの供給を行える限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、供給部３３における屈曲部分を湾曲形状に変更したり、図９に示す構成に代替したりしてもよい。図９は、変形例に係る供給部の概略斜視図である。図９の供給部３３は、掻入部４４を貫通する穴５０が２箇所位置に形成されている。これらの穴５０は、上下方向に長いスロット穴状に形成されている。かかる穴５０を形成することで、上述した隙間Ｓｐ（図５参照）と同様に穴５０を通じて潤滑剤Ｇを流通させることができ、潤滑材Ｇの供給をより効率化することができる。更に、穴５０の位置や形状によって、掻入部４４が発揮する弾力を調整することができる。
【００５８】
また、受け部３６の傾斜底壁４１や圧力上昇部３２の底面３２ａは、水平方向に沿って配設してもよいが、上記実施の形態のように傾斜させた方が、潤滑剤Ｇの供給の円滑化を図ることができる。
【００５９】
また、圧力上昇部３２は、貯留空間Ａに貯留する潤滑剤Ｇに圧力を加えることができる限りにおいて、その形状や構造を変更してもよい。
【００６０】
また、上記実施の形態の貯留部３２をシリンダケース２０の上下２箇所位置に設けてもよい。この場合、供給部３３の上下の停止位置に貯留部３２を設けることで、可動シリンダ１９の動作の開始時から終了時まで摺動箇所Ｓへ潤滑剤Ｇを供給でき、潤滑剤Ｇをより一層効率的に供給することができる。
【００６１】
また、可動シリンダ１９に対する供給部３３の固定構造は、ねじ止めやリベット止め等に変更してもよいが、部品点数が少なく、組み立ての容易性を考慮すると、上記実施の形態のような嵌合構造とすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上説明したように、本発明は、負荷が少なく簡易な構造で、可動部材の動作による摺動箇所に安定的に潤滑剤を供給できるという効果を有し、特に、可動部材の摺動箇所に潤滑剤を供給しながら利用できる開閉装置に有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１０  開閉装置
１１  固定接点部
１２  可動接点部
１５  固定側のアーク接点（接点）
１６  固定側の主接点（接点）
１８  可動側のアーク接点（接点）
１９  可動シリンダ（可動部材）
１９ｃ  外周面
１９ｅ  被嵌合溝（被嵌合部）
２０  シリンダケース（ケース）
２０ｃ  内周面
２２  可動側の主接点（接点）
３０  潤滑剤供給機構
３１  貯留部
３２  圧力上昇部
３３  供給部
３８、３９  ガイド面
４４  掻入部
４４ａ  第１形成体
４４ｂ  第２形成体
４６  嵌合部
Ａ  貯留空間
Ｇ  潤滑剤
Ｓ  摺動箇所
Ｓｐ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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