(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート面を接合してシート体内に膨出空間部を設ける構成を有する成形容器において、
膨出空間部の縁に沿って嵌合構造を形成し、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌合構造におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面内に配置することを特徴とする成形容器。
【請求項２】
シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌合構造におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面を超えて配置することを特徴とする請求項１に記載の成形容器。
【請求項３】
シート面内に膨出空間部形成凹部を設け、シート面を接合してシート体内に膨出空間部を設ける構成を有する容器形成体において、
膨出空間部形成凹部の縁に沿って嵌入部若しくは被嵌入部を形成し、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌入部若しくは被嵌入部におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面内に配置することを特徴とする容器形成体。
【請求項４】
シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌入部若しくは被嵌入部におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面を超えて配置することを特徴とする請求項３に記載の容器形成体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート体内に膨出空間部を有し、この膨出空間部内に化粧品や菓子などの商品を収納するようにして包装し、この包装状態のまま商品を陳列することができる成形容器及びこのような容器を形成するための容器形成体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の成形容器、すなわち化粧品などの商品を包装したまま陳列することができる包装容器は、透明部として残す部分を除いてシート面内に商標や広告等の模様や色彩を印刷し、その後、折曲罫線を形成すると共に、この折曲罫線の両側のシート面部内に圧空成形、その他のサーモフォーミング法等によって膨出空間部形成凹部を設けて容器形成シートを形成し、商品を包装する際、膨出空間部形成凹部内に商品を入れてシート面部を折り重ね、シート体内にドーム状の膨出空間部を形成すると同時に商品を包装するというものが一般的であった。
【０００３】
しかし、２枚のシート面部を接合してシート体内に膨出空間部を形成するものであるため、長い間陳列していると接合部から膨出空間部内に塵や埃などが侵入し、商品の見栄えが悪くなることがあった。
【０００４】
また、シート面に印刷を施した後に膨出空間部を加熱成形するため、膨出空間部寄りの印刷部が伸びて、極端に示せば図１２の斜線で示すように印刷部Ｐの縁ｐが波状になり、せっかくの印刷の見栄えが悪くなることがあった。このため、加熱成形しても伸びにくいインキを使用して印刷を施すなどしていたが、インキの種類が限られるため鮮やかさに欠けたり、コスト高になるなどの問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、シート面を接合してシート体内に膨出空間部を設ける構成の成形容器において、膨出空間部内への埃や塵の侵入を防ぐことを第一の目的とし、更に、一部を透明として残しつつシート面に印刷を施す場合に、当該透明部にかかる印刷部の縁によって見栄えが悪くならないようにすることを第二の目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的のため、本発明は、シート面を接合してシート体内に膨出空間部を設ける構成を有する成形容器において、膨出空間部の縁に沿って嵌合構造を形成することとし、また、このような成形容器を形成するため、シート面内に膨出空間部形成凹部を設け、シート面を接合してシート体内に膨出空間部を設ける構成を有する容器形成体において、膨出空間部形成凹部の縁に沿って嵌入部若しくは被嵌入部を形成して容器形成体を形成することとした。
【０００７】
膨出空間部の縁に沿って嵌合構造を形成すれば、この嵌合構造で膨出空間部内への埃や塵の侵入を防ぐことができる。また、このような嵌合構造をシート体内に形成することによって、この嵌合構造が印刷部の伸びを抑えるクッションの役割を果たすことも分かってきた。
【０００８】
上記本発明の成形容器及び容器形成体において、嵌合構造の形状を特に限定するものではないが、シート面から起立した側面を有する嵌入部と、シート面から垂下してなる側面を有する被嵌入部とを互いに嵌合する嵌合構造であれば、起立面と垂下面との接合部分で確実に塵や埃の侵入を阻止することができるから好ましい。具体的には、下記実施例の嵌合構造や、凹部と凸部からなる嵌合構造などがこのような嵌合構造の一例である。
膨出空間部の縁に沿わせる範囲は、全周を囲むように形成することももちろんできるが、少なくとも膨出空間部の上縁、若しくは一枚のシート体を折り返してシート面を接合する場合の折り返し側以外の３方の縁に沿って形成すればよい。
【０００９】
本発明はまた、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌合構造におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面を超えて配置して成形容器を形成することとし、また、このような成形容器を形成するため、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌入部若しくは被嵌入部におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面を超えて配置して容器形成体を形成することとした。
このように構成すれば、上述したように嵌合構造が印刷部の伸びを抑えるクッションの役割を果たし、特殊なインキを使用しなくても、印刷部の縁部が波状になったり、ぼやけたりせず、シャープな線を表現することができる。
【００１０】
他方、本発明は、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌合構造におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面内に配置して成形容器を形成することとし、また、このような成形容器を形成するため、シート面に付する印刷部の縁部を、上記嵌入部若しくは被嵌入部におけるシート面から起立若しくは垂下してなる側面内に配置して容器形成体を形成することとした。
【００１１】
このように形成すれば、一部を透明部として残しつつ透明なシート面に印刷を施す場合に膨出空間部寄りの印刷部が伸びて印刷部の縁が波状になったとしても、印刷部の縁部はシート面から起立若しくは垂下してなる側面内に配置されるから、正面から見る限り印刷部の縁は見えず、透明な膨出空間部と印刷部との境界が不規則にならず見栄えを確保することができる。実際には商品の陳列状態において成形容器の側面を見ることはほとんどないからこれで充分であり、上記の効果やコストなどを考えれば極めて活気的な構成であると言える。
【００１２】
この時、印刷部の縁を配置する側面は、シート面から略垂直に起立若しくは垂下しているのが好ましい。略垂直であるから、垂直から若干傾斜していてもよい。また、正面から見て窄まるように傾斜する場合は、適宜角度傾斜していてもよい。
この側面の幅は、加熱成形による印刷部の伸び、目立ちにくさ、更には上記の塵や埃の侵入阻止等を考慮して、１ｍｍ〜２０ｍｍ、中でも３ｍｍ〜７ｍｍに設定するのが好ましい。但し，この幅に限定するものではない。
【００１３】
なお、本発明は印刷を施す印刷インクの種類に関係なく適用可能であり、例えばグラビアインキ（熱可塑性インキ）、ＵＶインキ（紫外線硬化タイプのインキ）など種々のタイプのインキを使用して印刷部を付することができるが、グラビアインキで形成した印刷部は加熱成形に追従して伸びる率が大きいから、本発明を適用することにより得られる効果は大きい。逆に言えば、従来、この種の成形容器にグラビアインキを使用することは難しかったが、本発明の成形容器であれば好適に使用することができる。
【００１４】
本発明の成形容器及び容器形成体は、強度、剛性、透明性、折り曲げ加工性等の点から、非晶性エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂から形成するのが好ましい。ここで、「非晶性」とは、樹脂を示差熱走査型熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７型）で、溶融状態から１０℃／分の速度で降温したときの結晶化熱量が２１Ｊ／ｇ以下であることをいう。非晶性のものを用いることによって、任意の方向で高い強度が得られるとともに、非晶性でない場合と比べてより良好な透明性、耐熱変形性等を得ることができる。また、「エチレンフタレート系ポリエステル樹脂」とは、エチレンテレフタレートの単独重合体、またはジカルボン酸成分の６０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がテレフタル酸で、ジオール成分の６０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がエチレングリコールである共重合体、またはこれらの単独重合体及び／又は共重合体の混合物を言い、テレフタル酸と共に用い得るジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−4,4'−ジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳香族ジカルボン酸や、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、スベリン酸、ドデカンジオン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。さらに、エチレングリコ−ルと共に用い得る「ジオール成分」としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等を挙げることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基いて説明する。
【００１６】
（実施例１）
図１に示した容器形成シート１は、本発明に係る容器形成体の実施例の一例であり、図１は容器形成シート１の展開状態を接合面側から見た平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は図１の容器形成シート１の底面図、図５は容器形成シート１の展開状態を表側から見た平面図、図６は図５の側面図、図７は容器形成シート１を組み立ててなる包装容器３０を示した斜視図、そして図８はその包装容器３０の側面図である。
【００１７】
容器形成シート１は、厚さ０．３ｍｍのＡ−ＰＥＴシートから形成してあり、図１に示すように、シート面部２、シート面部３及び糊代片部４を有し、シート面部２とシート面部３との境、並びにシート面部２と糊代片部４との境に折曲罫線５、６を形成し、表側すなわち図５の裏面に表されている側に商標、宣伝広告などの模様や色彩の印刷を施し（印刷部Ｐ）、図１の紙面に表されている側を接合面としかつ折曲罫線５を折り目としてシート面部２，３を折り重ね、シート面部２，３を互いに接合することにより、図７に示すように、シート体３１内に透明なドーム形状の膨出空間部３２を有する包装容器３０を組み立てることができる。
【００１８】
接合面側から見たこの容器形成シート１の構成について説明すると、シート面部２には、略長方形状の接合面部７内に、膨出空間部３２、嵌合凸部９及び丸穴状の掛止穴部１０を設けている。
【００１９】
ここで、膨出空間部形成凹部８は、図１〜図６に示すように、平面視矩形状を呈し、その底辺８ａの中央部分を除く周辺部に一段凹んだ陥没段差部１１、すなわち接合面部７から略垂直に垂下してなる側面１１ａとこの側面１１ａから折曲してなる水平面１１ｂとからなる陥没段差部１１を形成し、この陥没段差部１１で囲まれた内方部を接合面側から外側に（図１の紙面表裏方向に）膨出した膨出部１２とし、更に陥没段差部１１を形成してない底辺８ａ中央部言いかえれば膨出部１２の底面１２ａの中央部を接合面部７の底辺７ａまで突出させ、この突出部１３の底面１３ａ内に膨出部１２の膨出方向に伸びる凹条部１４、１４、１４を適宜間隔をおいて設けて形成してある。
【００２０】
嵌合凸部９は、後述するシート部３内に形成された嵌合凹部１７と凹凸嵌合するものであり、図２に示すように、接合面側を上面とした場合に円柱状に上方突出するように形成してある。
【００２１】
シート面部３には、上記接合面部７と重なり得る接合面部１５内に、膨出空間部形成凹部１６、嵌合凹部１７、切欠穴部１８、開封用罫線部１９、及び開封用リブ２０を設けている。
【００２２】
ここで、膨出空間部形成凹部１６は、図１〜図６に示すように、折曲罫線５を中心線として上記膨出空間部形成凹部８と重なるように、すなわち線対称状に平面視矩形状に形成し、その底辺１５ａの中央部分を除く周辺部に上記垂直面部８ａと嵌合可能なように一段突出した突出段差部２１、すなわち接合面部１５から略垂直に起立してなる側面２１ａとこの側面２１ａから折曲してなる水平面２１ｂとからなる陥没段差部２１を形成し、この突出段差部２１で囲まれた内方部を接合面側から外側に（図１の紙面表裏方向に）膨出した膨出部２２とし、更に突出段差部２１を形成してない底辺１５ａ中央部言いかえれば膨出部２２の底面２２ａの中央部を接合面部１５の底辺１５ａまで突出させ、この突出部２３の底面２３ａ内に膨出部２２の膨出方向に伸びる凹条部２４、２４、２４を適宜間隔をおいて設けて形成してある。
【００２３】
嵌合凹部１７は、上記嵌合凸部９と嵌合するように、図２に示すように、接合面側を上面とした場合に下方に円柱状に窪むように形成してあり、この嵌合凹部１７の内径は嵌合凸部９の外径よりも若干小さく形成してある。
【００２４】
切欠穴部１８は、シート面部２とシート面部３とを折り重ねた際に上記掛止穴部１０と合致し、この切欠穴部１８の下端縁部が掛止穴部１０の縁部と合致するように先端部が丸い舌片状に切除して形成してある。
【００２５】
開封用罫線部１９は、折曲罫線５にほぼ沿うように接合面部１５の全幅にわたって形成してある。そして、この開封用罫線部１９の開封始点となる接合面部１５の縁部から収納部形成用部１６に至る幅内に当該開封用罫線部１９に沿って開封用リブ２０を突出リブとして形成してある。
【００２６】
次に、容器形成シート１の表側の構成について説明すると、この容器形成シート１の表面には、図５に示すように、膨出空間部形成凹部８、１６を透明部として残しつつ、シート面部２，３に商標、宣伝広告などの模様や適宜色彩を印刷して印刷部Ｐ（図の斜線部）を付してある。
但し、実際には、図６に示すように、印刷部Ｐの縁ｐは、膨出空間部形成凹部８，１６の陥没段差部１１及び突出段差部２１における側面１１ａ、２１ａ内に配置させてあり、上面からでは印刷部Ｐの縁ｐが見えないようにしてある。
【００２７】
このように印刷部Ｐの縁ｐを陥没段差部１１及び突出段差部２１における側面１１ａ、２１ａ内に配置させるには、例えば、透明なプラスチックシートにおける膨出空間部形成凹部形成領域内に縁ｐが適宜幅侵入するように印刷部Ｐを付し、その後、前記膨出空間部形成凹部形成領域を圧空成形、真空成形、圧空真空成形、その他サーモフォーミング法等によって成形してシート面部２，３内に膨出空間部形成凹部８，１６を設けるようにすればよい。
この際、印刷部Ｐの縁ｐを膨出空間部形成凹部形成領域内に侵入させる幅は、加熱成形によって印刷部Ｐが伸びる幅や側面１１ａ、２１ａの幅などを考慮して適宜調整して設定するのが好ましい。
【００２８】
容器形成シート１は、上記のように形成してあるから、折曲罫線５を折り目としてシート面部２をシート面部３に折り重ね、陥没段差部１１と突出段差部２１とを嵌合させると共に嵌合凸部９と嵌合凹部１７とを嵌合させることにより、シート面部２とシート面部３とを密接状態に接合して膨出空間部形成凹部８、１６を密閉し、図７、８に示すように、印刷部Ｐを付したシート体３１内に透明なドーム形状の膨出空間部３２を設けた包装容器３０を組み立てることができる。
【００２９】
実際のプラスチック成形容器形成体１の使用方法としては、化粧品などの商品を包装する際は、図１に示すように、プラスチック成形容器形成体１を接合面側を上面として展開した状態とし、膨出空間部形成凹部８の膨出部１２内に商品を入れ、折曲罫線５を折り目としてシート面部２をシート面部３に折り重ね（この時、切欠穴部１8も掛止穴部１０に重なる。）、陥没段差部１１と突出段差部２１とを嵌合させると共に嵌合凸部９と嵌合凹部１７とを嵌合させる。次いで、糊代片部４を折曲罫線６を折り目としてシート面部３の裏面側に折り返してホットメルト接着などの固着手段により貼着すれば、図７及び図８に示すように、シート面部２とシート面部３とを密着させてシート体３１内に膨出空間部３２を形成し、商品をこの中に収納して包装することができる。なお、糊代片部４の貼着手段は、現在公知の任意の固着手段を採用可能である。
【００３０】
このように商品を包装してなる包装容器３０は、例えば陳列台の垂直壁部から片持梁状に略水平に保持された支持棒を掛止穴部１０内に通すなどして掛止状態に陳列することができるし、また、膨出空間部３２の底面を接地面として包装容器３０を立設させることができ、この立設状態で陳列することもできる。
この時、膨出空間部３２の周囲は陥没段差部１１と突出段差部２１とからなる嵌合構造で囲まれるから、この嵌合構造で塵や埃の侵入を遮断することができ、膨出空間部３２をいつまでも衛生的できれいに保持することができる。また、膨出部１２、２２の底面１２ａ、２２ａすなわち膨出空間部３２の底面にはリブとして機能する凹条部２４、２４、２４を設けて補強してあるから、たとえ重量のある商品を収納したとしても底の抜け落ちを防止することができる。
【００３１】
更に、いずれの陳列状態の場合も、この陳列状態を正面から見ると、印刷部Ｐの縁ｐは見えず、透明な膨出空間部３２と印刷部Ｐとの境がシャープに見えるから、看る者に見栄えの良い印象を与えることができる。
【００３２】
包装開封時には、開封始点となる接合面部１５の縁部を摘んで開封用罫線部１９に沿って引き裂くことにより、シート面部３の一側を開放状態とすることができ、膨出空間部３２から商品を取り出すことができる。この時、開封用リブ２０は開封用罫線部１９に沿って引き裂く際の案内の役割を果たし容易かつきれいに引き裂くことができる。
【００３３】
なお、嵌合構造を構成する嵌入側の突出段差部２１は、図９に示すように、各角部における上縁部を若干外側に膨らんだ拡径角部２５として形成することにより、陥没段差部１１と突出段差部２１との嵌合をより一層確実なものとすることができる。
【００３４】
（実施例２）
図１０に示した容器形成シート５１は、上記容器形成シート１において、印刷部Ｐの縁ｐを、膨出空間部形成凹部８，１６の陥没段差部１１及び突出段差部２１における側面１１ａ、２１ａを超えて水平面１１ｂ、２１ｂ内の膨出部１２、２２の基端部（言い換えれば垂下部又は立ち上がり部）に配置させるように印刷部Ｐを施し、その他については容器形成シート１と同様に形成したものであり、図１１は、この容器形成シート５１を組立ててなる包装容器６０を示している。
【００３５】
このように印刷部Ｐの縁ｐを、膨出空間部形成凹部８，１６の陥没段差部１１及び突出段差部２１における側面１１ａ、２１ａを超えて配置する。言い換えれば、印刷部Ｐの縁ｐを膨出部１２，２２の基端部に配置するように印刷を施すことにより、膨出部１２，２２の垂下部又は立ち上がり部の境界を印刷Ｐの縁ｐと一致させて膨出部を形状的に際立たせると共に印刷部Ｐの縁ｐを視覚的にシャープにすることができる。
【００３６】
なお、上記容器形成シート５１では、側面１１ａ、２１ａを超えて水平面１１ｂ、２１ｂ内の膨出部１２、２２の基端部に印刷部Ｐの縁ｐを一致させて配置して視覚的にシャープにしているが、印刷部Ｐの縁ｐを水平面１１ｂ、２１ｂ内の適宜個所例えば中央部付近に配置させるように印刷を施した場合においても、印刷部Ｐの縁ｐをシャープにすることができる。
このように印刷部Ｐを側面１１ａ、２１ａを超えて印刷することによりなぜ印刷部Ｐの縁ｐがシャープになるかについては、その明確な理由は明らかではないが、容器形成シート５１を成形する時に膨出部１２、２２にシートを取られるのを陥没段差部１１及び突出段差部２１の段差構造が均一に抑制して印刷部の伸びを抑えるクッションの役割を果たしているものと考えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係る容器形成シートの展開状態を接合面側から見た平面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】  図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】  図１の容器形成シートの底面図である。
【図５】  図１の容器形成シートを表側から見た平面図である。
【図６】  図５の側面図である。
【図７】  図１の容器形成シートを組み立ててなる包装容器を示した斜視図である。
【図８】  図７の包装容器の側面図である。
【図９】  図１の容器形成シートの変形例を示した平面図である。
【図１０】  本発明の他実施例に係る容器形成シートの展開状態を表側から見た平面図である。
【図１１】  図１０の容器形成シートを組み立ててなる包装容器を示した斜視図である。
【図１２】  従来の包装容器の一例を示すものであり、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【符号の説明】
1容器形成シート
５１    容器形成シート
2シート面部
3シート面部
７      接合面部
８      膨出空間部形成凹部
１０    掛止穴部
１１    陥没段差部
１２    膨出部
１３    突出部
１４    凹条部
１５    接合面部
１６    膨出空間部形成凹部
１８    切欠穴部
２１    突出段差部
２２    膨出部
２３    突出部
２４    凹条部
３０    包装容器
６０    包装容器
３１    シート体
３２    膨出空間部
Ｐ      印刷部
ｐ      印刷部の縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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