(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、
電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒＧｄ2 Ｏ4 を用いることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。
【請求項２】
ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、
電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＢａＧｄ2 Ｏ4 を用いることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。
【請求項３】
ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、
電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＣａＧｄ2 Ｏ4 を用いることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。
【請求項４】
ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、
電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＢａx Ｓｒ1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。
【請求項５】
ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、
電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒx Ｃａ1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。
【請求項６】
ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、
電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＭｇＧｄ2 Ｏ4 を用いることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＡＣ型ガス放電パネルに係り、特に、そのガス放電パネルの保護膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置としては、「テレビジョン学会  技術報告  ＩＤＹ９４−１４，Ｐ１〜６」に開示されるものがあり、表示電極（サステイン電極）間の電位差により、誘電体層上の電荷を放電空間を介してやりとりすることにより、放電空間に生じたプラズマ放電による紫外線で蛍光体を励起して発光させ、カラー表示を行うものである。応用面としては、今後、大画面のＨＤＴＶ用の表示デバイスの最有力候補と考えられる。
【０００３】
その場合、表示電極（サステイン電極）上には誘電体層が形成され、その誘電体層と放電空間の間には保護膜が設けられるが、その保護膜は印刷法により形成することが試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の装置では、保護膜にＭｇＯを使用している。したがって、このＭｇＯが空気中の水分を吸っており、この水分を、活性化により抜くために、シール工程中で高温（通常、３００℃以上）、減圧下（４×１０-6Ｔｏｒｒ以下）で数時間の活性化を行わなければならない。
【０００５】
この活性化は、生産性を低めるばかりでなく、活性化により特性が左右されるために、管理を厳しくしなくてはならないという問題があった。
本発明は、上記問題点を除去し、活性化時間とエージング時間を縮小し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低電圧化することができ、高効率化を図るとともに、長寿命化を図ることができるＡＣ型ガス放電パネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、
（１）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒＧｄ2 Ｏ4 を用いる。
（２）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＢａＧｄ2 Ｏ4 を用いる。
【０００７】
（３）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＣａＧｄ2 Ｏ4 を用いる。
（４）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＢａx Ｓｒ1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いる。
（５）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒx Ｃａ1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし０＜ｘ＜１）を用いる。
【０００８】
（６）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電体層上に形成される保護膜としてＭｇＧｄ2 Ｏ4 を用いる。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、ＡＣ型ガス放電パネルにおける保護膜を、従来のＭｇＯからＳｒＧｄ2 Ｏ4 、ＢａＧｄ2 Ｏ4 、ＣａＧｄ2 Ｏ4 、Ｂａx Ｓｒ1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし、０＜ｘ＜１）、Ｓｒx Ｃａ1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし、０＜ｘ＜１）又はＭｇＧｄ2 Ｏ4 に変えるようにしたので、ほぼ同様の電圧で高効率化が達成できた。
【００１０】
更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は、従来のＭｇＯの場合は、３２０℃で１時間以上必要であったのに対して、本発明の場合は、３２０℃で３０分で十分であり、エージングも、従来のＭｇＯの場合は、３時間必要であったが、本発明の場合は、３０分で十分であった。
したがって、本発明の保護膜を形成すると、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化時間とエージング時間を縮小することができる。
【００１１】
また、バインダーとして、焼成により、前記各保護膜になる前駆体を加えることにより、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。
したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放電パネルの部分斜視図、図２はそのパネルの製造フローチャートである。
この図に示すように、１０は面放電型のＡＣ−ＰＤＰ（交流型プラズマディスプレイパネル：交流型ガス放電パネル）、１２は背面板、１４は前面板、１６は放電空間、１８は蛍光体層、２０（２０ａ，２０ｂ）は電極、２２は誘電体層、２４は保護膜である。
【００１３】
このように、面放電型のＡＣ−ＰＤＰ１０は、前面板１４の内側に緑色蛍光体層１８を形成している。パネル内には、Ｈｅ−５％Ｘｅガスを５００Ｔｏｒｒ封入し、駆動は２０ｋＨｚで行った。
以下、本発明のＡＣ型ガス放電パネルの製造工程を図２〜図４を参照しながら説明する。
【００１４】
〔１〕前面板の製造工程
まず、図２に示すように、（１）隔壁の一層目の印刷を行う。つまり、蛍光体が形成される箇所をマスクして、隔壁が形成される箇所に、例えば、黒色ガラスペースト；デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷し（ステップＳ１）、（２）次に、乾燥（１５０℃）を行い（ステップＳ２）、（３）次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ３）。
【００１５】
次に、（４）蛍光体層の印刷を行う。つまり、隔壁の間の蛍光体層の形成位置に、蛍光体層の印刷を行う。例えば、緑色蛍光体；Ｐ１−Ｇ１（化成オプトニクス社製）を印刷し（ステップＳ４）、（５）次に、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ５）。
次に、（６）隔壁の積層印刷を行う。つまり、前記した隔壁の一層目の印刷上に例えば、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷し、次に、乾燥を行い、順次、印刷−乾燥−印刷−乾燥……を繰り返す（ステップＳ６）。
【００１６】
次に、（７）焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ７）。
〔２〕背面板の製造工程
まず、第３図に示すように、背面板上に電極（Ａｇ）端子の印刷を行う。例えば、銀ペースト；ＥＳＬ−５９０（ＥＳＬ社製）を印刷し（ステップＳ１１）、次に、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ１２）。
【００１７】
次に、電極（Ａｕ）の印刷を行う。例えば、金ペースト；Ａ−３７２５（エンゲルハルド社製）を印刷し（ステップＳ１３）、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ１４）。次いで、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ１５）。
次に、誘電体層の印刷を行う。例えば、透明ガラスペースト；Ｇ３−０４９６（奥野製薬工業社製）を印刷し（ステップＳ１６）、次いで、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ１７）。次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ１８）。
【００１８】
次いで、保護膜材料〔例えば、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 ，ＢａＧｄ2 Ｏ4 ，ＣａＧｄ2 Ｏ4 ，Ｂａx Ｓｒ1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし、０＜ｘ＜１），Ｓｒx Ｃａ1-x Ｇｄ2 Ｏ4 （ただし、０＜ｘ＜１），又はＭｇＧｄ2 Ｏ4 の各粉末〕を含むペーストを印刷する（ステップＳ１９）、例えば、保護膜材料としてのＳｒＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストにより、スクリーン印刷法により形成する。次いで、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ２０）。次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ２１）。
【００１９】
前記ペーストには前記保護膜材料の粉末、樹脂（例えば、エチルセルロース）、溶媒（例えば、ブチルカルビトール）が含まれているが、前述の乾燥（ステップＳ２０）、焼成（ステップＳ２１）の各工程により、樹脂及び溶媒は焼失し、保護膜材料からなる保護膜が形成される。
次いで、オーバーコートの印刷を行う（ステップＳ２２）。つまり、パネルの外部雰囲気により配線の腐蝕等を防ぐために、パネルの外部の背面板上をガラスコートする。次いで、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ２３）。次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ２４）。
【００２０】
（３）組み立て工程
まず、図４に示すように、前面板と背面板との位置合わせを行い（ステップＳ３１）、次いで、接着部への塗りを行い（ステップＳ３２）、シールを行い（ステップＳ３３）、ガス封入（Ｈｅ−５％Ｘｅ，５００Ｔｏｒｒ）を行い（ステップＳ３４）、チップオフ、つまり、ガス封入された管を封じる（ステップＳ３５）を順次行う。
【００２１】
図１において、前面板１４には蛍光体層１８（ここでは、緑色）と隔壁（図示なし）を形成し、背面板１２には電極２０、誘電体層２２、保護膜２４を順次形成している。
この実施例での保護膜２４は保護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末としては、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社製）を用いた。このペースト中には、粉末を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。
【００２２】
参考のために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
これら３通りの場合について上記した図２に示す工程でパネル化し、評価した結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0003872114.tif 000002
【００２４】
この表１において、保護膜については、保護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル７５３）、１層形成ＳｒＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１２）、２層形成ＳｒＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１３）が上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
【００２５】
このように、本発明のＳｒＧｄ2 Ｏ4 膜を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率であることが分かる。
更に、ＭｇＯ膜を用いた場合と比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程度であるが、輝度は２倍以上の値を示しており、発光効率も高いことがわかる。
【００２６】
したがって、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷法により形成すると高効率化できる。
また、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 粉末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの時間を短くすることができる。
更に、焼成により、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとしてペーストに加えても良い。この前駆体としては、一例として、Ｓｒ−ジーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを１：２の割合で含むイソプロピルアルコール溶液を加える。このバインダーはＳｒＧｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有する。
【００２７】
次に、本発明の第２実施例について説明する。
本発明の第２実施例のパネルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除き、その説明は省略する。
この実施例での保護膜は、保護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末としては、ＢａＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社製）を用いた。前記ペースト中には、この粉末を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考のために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
これら３通りの場合について図２に示す工程でパネル化し、評価した結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
0003872114.tif 000003
【００２９】
この表２において、保護膜については、保護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル７５３）、１層形成ＢａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１４）、２層形成ＢａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１５）が上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
【００３０】
このように、本発明のＢａＧｄ2 Ｏ4 を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率であることが分かる。
更に、ＭｇＯを用いた場合と比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程度であるが、発光効率は高い。
【００３１】
輝度においても、放電電流が３倍以上多い保護膜なしの場合よりは低いものの、ＭｇＯよりはかなり高い値を示している。
したがって、ＢａＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷法により形成すると、低電圧、高効率という特性が（ＭｇＯ微粉末を用いた場合に比しても）得られた。
【００３２】
また、ＢａＧｄ2 Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの間隔を短くすることができる。
更に、焼成により、ＢａＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとしてペーストに加えても良い。この前駆体としては、一例としてＢａ−ジーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを１：２の割合で含むイソプロピルアルコール溶液を加える。このバインダーはＢａＧｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きをする。
【００３３】
次に、本発明の第３実施例について説明する。
本発明の第３実施例のパネルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除き、その説明は省略する。
この実施例での保護膜は、保護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末としては、ＣａＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社製）を用いた。前記ペースト中にはこの粉末を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを５５％含んでいる。
【００３４】
参考のために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
これら３通りの場合について図２に示す工程でパネル化し、評価した結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
0003872114.tif 000004
【００３６】
この表３において、保護膜については、保護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル７５３）、１層形成ＣａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０８）、２層形成ＣａＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０９）が上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
【００３７】
この実施例のＣａＧｄ2 Ｏ4 膜を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率である。
更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場合と比較しても放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは高いが、輝度は２倍以上の値を示しており、したがって効率も高い。
【００３８】
以上より、ＣａＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷法により形成すると高効率化が達成できる。
ＣａＧｄ2 Ｏ4 粉末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの間隔を短くすることが期待できる。
更に、焼成によりＣａＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとしてペーストに加えても良い。この前駆体としては、一例としてＣａ−ジーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを１：２の割合で含むイソプロピルアルコール溶液を加える。このバインダーはＣａＧｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有する。
【００３９】
次に、本発明の第４実施例について説明する。
本発明の第４実施例のパネルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除き、その説明は省略する。
本実施例での保護膜は保護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末としては、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社製）を用いた。前記ペースト中には、この粉末を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考のために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒として、ブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
【００４０】
これら３通りの場合について図２に示す工程でパネル化し、評価した結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
0003872114.tif 000005
【００４２】
この表４において、保護膜については、保護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル７５３）、１層形成Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０４）、２層形成Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０５）が上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
【００４３】
この実施例のＢａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率であることが分かる。更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場合と比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程度であるが、輝度はかなり高く、したがって効率も高い値を示している。
【００４４】
したがって、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷法により形成すると高効率化が達成できる。  また、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの間隔を短くすることが期待できる。
更に、焼成により、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとしてペーストに加えても良い。この前駆体としては、一例としてＢａ−ジーイソプロポキシド、Ｓｒ−ジーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを０．６：０．４：２の割合で含むイソプロピルアルコール溶液を加える。このバインダーはＢａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有する。
【００４５】
次に、本発明の第５実施例について説明する。
本発明の第５実施例のパネルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除き、その説明は省略する。
本実施例での保護膜は保護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末としては、Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社製）を用いた。前記ペースト中にはこの粉末を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考のために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
【００４６】
これら３通りの場合について図２に示す工程でパネル化し、評価した結果を表５に示す。
【００４７】
【表５】
0003872114.tif 000006
【００４８】
この表５において、保護膜については、保護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル７５３）、１層形成Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０６）、２層形成Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４０７）が上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
【００４９】
この実施例のＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率であることが分かる。  更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場合と比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程度であるが、輝度は２倍程度を示し、効率も高い値を示している。
【００５０】
したがって、Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷法により形成すると高効率化が達成できる。  また、Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの間隔を短くすることが期待できる。
更に、焼成によりＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとしてペースト中に加えてもよい。この前駆体としては、一例としてＳｒ−ジーイソプロポキシド、Ｃａ−ジーイソプロポキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを０．６：０．４：２の割合で含むイソプロピルアルコール溶液を加える。このバインダーはＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有する。
【００５１】
次に、本発明の第６実施例について説明する。
本発明の第６実施例のパネルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施例と同様であり、保護膜の構成を除き、その説明は省略する。
本実施例での保護膜は保護膜材料の粉末を含むペーストをスクリーン印刷することにより形成しており、このペースト中に含まれる粉末としては、ＭｇＧｄ2 Ｏ4 粉末（セイミケミカル株式会社製）を用いた。前記ペースト中にはこの粉末を４０ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを５５ｗｔ％含んでいる。参考のために保護膜を用いない場合（Ｎｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（Ｎｏ．７５３）についても示した。
【００５２】
これら３通りの場合について図２に示す工程でパネル化し、評価した結果を表６に示す。
【００５３】
【表６】
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【００５４】
この表６において、保護膜については、保護膜なし（パネル６４３）、１層形成ＭｇＯ膜（パネル７５３）、１層形成ＭｇＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１０）、２層形成ＭｇＧｄ2 Ｏ4 膜（パネル３４１１）が上げられており、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ／Ｖ、放電維持電圧Ｖｓ／Ｖ、輝度／ｃｄ・ｍ-2、放電電流／μＡ・セル-1、発光効率／ｌｍ・Ｗ-1の値を各パネル毎に示している。
【００５５】
この実施例のＭｇＧｄ2 Ｏ4 を用いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成したものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率であることが分かる。更に、ＭｇＯ微粉末を用いた場合と比較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程度であるが、輝度は２倍以上高い。したがって、効率もかなり高い値を示している。
【００５６】
したがって、ＭｇＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスクリーン印刷法により形成すると高効率化できる。
ＭｇＧｄ2 Ｏ4 粉末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの間隔を短くすることが期待できる。
更に、焼成によりＭｇＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとしてペースト中に加えても良い。この前駆体としては、一例として、Ｍｇ−ジエトキシド、Ｇｄ−トリ−ｎ−ブトキシドを１：２の割合で含むイソプロピルアルコール溶液を加える。このバインダーはＭｇＧｄ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定する働きを有する。
【００５７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５８】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、以下のような効果を奏することができる。
（１）請求項１記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜を、ＭｇＯからＳｒＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、ほぼ同様の電圧で高効率化が達成できた。
【００５９】
更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時間必要）で十分であった。したがって、ＳｒＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化時間とエージング時間も縮小される。
【００６０】
また、バインダーとして、焼成によりＳｒＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加ることにより、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。
更に、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。
（２）請求項２記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜を、ＭｇＯからＢａＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、低電圧化、高輝度化、高効率化が達成できた。
【００６１】
更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時間必要）で十分であった。
したがって、ＢａＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、特性が向上するばかりでなく、活性化時間とエージング時間も短縮される。
【００６２】
また、バインダーとして、焼成によりＢａＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、このバインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。
したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。
（３）請求項３記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯからＣａＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、２倍以上の輝度が得られ、高い効率が達成できた。
【００６３】
更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時間必要）で十分であった。
したがって、ＣａＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、特性が向上するばかりでなく、活性化時間とエージング時間も短縮される。
【００６４】
また、バインダーとして、焼成によりＣａＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。
したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。
（４）請求項４記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯからＢａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 に変えたので、ほぼ同様の電圧で高輝度、高効率化が達成できた。
【００６５】
更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時間必要）で十分であった。したがって、Ｂａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化時間とエージング時間も短縮される。
【００６６】
また、バインダーとして、焼成によりＢａ0.6 Ｓｒ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。
（５）請求項５記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯ粉末からＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 に変えたので、ほぼ同様の電圧で高輝度、高効率化が達成できた。
【００６７】
更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末では３時間必要）で十分であった。したがって、Ｓｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化時間とエージング時間も短縮される。
【００６８】
また、バインダーとして、焼成によりＳｒ0.6 Ｃａ0.4 Ｇｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。
したがって、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓをより低電圧化することができ、長寿命化も期待できる。
【００６９】
（６）請求項６記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯからＭｇＧｄ2 Ｏ4 に変えたので、２倍以上の輝度が得られた。したがって、効率もかなり高くなった。
更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は３２０℃で３０分（ＭｇＯは３２０℃で１時間以上必要）で十分であり、エージングも３０分（ＭｇＯ粉末ではは３時間必要）で十分であった。したがって、ＭｇＧｄ2 Ｏ4 粉末を含むペーストを用いて保護膜を形成すると、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化時間とエージング時間も縮小される。
【００７０】
また、バインダーとして、焼成によりＭｇＧｄ2 Ｏ4 になる前駆体を加えることにより、バインダーが粒子同士をつなぎとめるので、膜が緻密化する。したがって、ＶｆとＶｓをより低電圧化することでき、長寿命化も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放電パネルの部分斜視図である。
【図２】本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放電パネルの前面板の製造工程図である。
【図３】本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放電パネルの背面板の製造工程図である。
【図４】本発明の実施例に用いたＡＣ型ガス放電パネルの組み立て工程図である。
【符号の説明】
１０    面放電型のＡＣ−ＰＤＰ
１２    背面板
１４    前面板
１６    放電空間
１８    蛍光体層
２０（２０ａ，２０ｂ）    電極
２２    誘電体層
２４    保護膜
【図１】
0003872114.tif 000008
【図２】
0003872114.tif 000009
【図３】
0003872114.tif 000010
【図４】
0003872114.tif 000011