(57)【要約】【課題】粘度の高い液体である化粧品に対して種々の気体を超微細気泡として混入させることができる超微細気泡を含む化粧品の製造方法を提供する。【解決手段】貯留タンク１から小分けするためのホッパ２ヘ搬送する搬送工程Ｓ３０と、ホッパ２ヘ搬送された液体を注入口３から製品容器１０に注入する注入工程Ｓ４０と、を有する化粧品の製造方法であって、ホッパ２ヘ搬送された液体がホッパ２から注入口３へ移動する間に、液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程Ｓ３５を有し、超微細気泡発生工程Ｓ３５において、圧縮機２１と、気泡発生媒体２２とを備える超微細気泡発生装置２０を用い、気泡発生媒体２２は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、気泡発生媒体２２の内部空間２２ａに圧縮機２１から気体を圧送し、気泡発生媒体２２の微細な孔２２ｂから超微細気泡を発生させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンクから小分けするためのホッパヘ搬送する搬送工程と、前記ホッパヘ搬送された液体を注入口から製品容器に注入する注入工程と、を有する化粧品の製造方法であって、
前記ホッパヘ搬送された液体がホッパから前記注入口へ移動する間に、前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程を有し、
前記超微細気泡発生工程において、気体を圧送するための圧縮機と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体とを備える超微細気泡発生装置を用い、前記気泡発生媒体は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、前記気泡発生媒体の内部に前記圧縮機から気体を圧送し、前記気泡発生媒体の微細な孔から超微細気泡を発生させる、
超微細気泡を含む化粧品の製造方法。
【請求項２】
前記超微細気泡発生工程において、前記ホッパ内の液体を循環通路を介して循環させる循環ポンプを用い、前記気泡発生媒体を前記循環通路の中途部に配置し、前記循環通路において液体中に超微細気泡を発生させる、
請求項１に記載の超微細気泡を含む化粧品の製造方法。
【請求項３】
前記超微細気泡発生工程において、前記ホッパ内の液体を前記注入口へ送る注入管の中途部に配置され、前記ホッパ内の液体の流量を制御する制御バルブを用い、前記気泡発生媒体を注入管の中途部であって前記制御バルブより上流側に配置し、前記注入管内において液体中に超微細気泡を発生させる、
請求項１に記載の超微細気泡を含む化粧品の製造方法。
【請求項４】
化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンクから小分けするためのホッパヘ搬送する搬送工程と、ホッパヘ搬送された液体を注入口から製品容器に注入する注入工程と、を有する化粧品の製造方法であって、
前記搬送工程内において、前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程を有し、
前記超微細気泡発生工程において、気体を圧送するための圧縮機と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体とを備える超微細気泡発生装置を用い、前記気泡発生媒体は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、前記気泡発生媒体の内部に圧縮機から気体を圧送し、気泡発生媒体の微細な孔から超微細気泡を発生させる、
超微細気泡を含む化粧品の製造方法。
【請求項５】
前記超微細気泡発生工程において、前記気泡発生媒体を前記貯留タンク内の液体を前記ホッパへ送る搬送管の中途部に配置し、前記搬送管内において液体中に超微細気泡を発生させる、
請求項４に記載の超微細気泡を含む化粧品の製造方法。
【請求項６】
化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンクから小分けするためのホッパヘ搬送する搬送工程と、ホッパヘ搬送された液体を注入口から製品容器に注入する注入工程と、を有する化粧品の製造方法であって、
前記貯留タンク内において前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程を有し、
前記超微細気泡発生工程において、気体を圧送するための圧縮機と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体とを備える超微細気泡発生装置を用い、前記気泡発生媒体は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、前記気泡発生媒体の内部に圧縮機から気体を圧送し、気泡発生媒体の微細な孔から超微細気泡を発生させる、
超微細気泡を含む化粧品の製造方法。
【請求項７】
前記超微細気泡発生工程において、前記気泡発生媒体を前記貯留タンク内に配置し、前記貯留タンク内において前記気泡発生媒体を回転させることにより液体中に超微細気泡を発生させる、
請求項６に記載の超微細気泡を含む化粧品の製造方法。
【請求項８】
前記超微細気泡発生工程において、前記貯留タンク内の液体を循環通路を介して循環させる循環ポンプを用い、前記気泡発生媒体を前記循環通路の中途部に配置し、前記循環通路において液体中に超微細気泡を発生させる、
請求項６に記載の超微細気泡を含む化粧品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超微細気泡を含む化粧品の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液中において気泡のサイズ（直径）が数百ｎｍ〜数十μｍの超微細気泡を使用する技術が注目されている。前記超微細気泡は、表面積が非常に大きい特性及び自己加圧効果などの物理化学的な特性を有しており、その特性を生かして、化粧品に使用する技術が開発されている。
超微細気泡を化粧品内に混入すると、超微細気泡のベアリング効果によって化粧品の伸びが良くなり、超微細気泡を構成する気体として窒素を採用した場合には、脱酸素剤として働くため、化粧品の劣化を防ぎ、保存剤等の添加を少なくすることができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９５８３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、液体の粘度が高い時（例えば粘度が１００万ｃＰである場合）においては、液体ジェットノズルから液体を噴射することができず、超微細気泡を発生させることができなかった。そのため、液体が化粧品である場合には、製造工程において超微細気泡を発生させることができるのは、液体の粘度が比較的少ない工程に制限されていた。
【０００５】
そこで、本発明はかかる課題に鑑み、粘度の高い液体である化粧品に対して種々の気体を超微細気泡として混入させることができる超微細気泡を含む化粧品の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンクから小分けするためのホッパヘ搬送する搬送工程と、前記ホッパヘ搬送された液体を注入口から製品容器に注入する注入工程と、を有する化粧品の製造方法であって、
前記ホッパヘ搬送された液体がホッパから前記注入口へ移動する間に、前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程を有し、
前記超微細気泡発生工程において、気体を圧送するための圧縮機と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体とを備える超微細気泡発生装置を用い、前記気泡発生媒体は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、前記気泡発生媒体の内部に前記圧縮機から気体を圧送し、前記気泡発生媒体の微細な孔から超微細気泡を発生させるものである。
【０００８】
請求項２においては、前記超微細気泡発生工程において、前記ホッパ内の液体を循環通路を介して循環させる循環ポンプを用い、前記気泡発生媒体を前記循環通路の中途部に配置し、前記循環通路において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
【０００９】
請求項３においては、前記超微細気泡発生工程において、前記ホッパ内の液体を前記注入口へ送る注入管の中途部に配置され、前記ホッパ内の液体の流量を制御する制御バルブを用い、前記気泡発生媒体を注入管の中途部であって前記制御バルブより上流側に配置し、前記注入管内において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
【００１０】
請求項４においては、化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンクから小分けするためのホッパヘ搬送する搬送工程と、ホッパヘ搬送された液体を注入口から製品容器に注入する注入工程と、を有する化粧品の製造方法であって、
前記搬送工程内において、前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程を有し、
前記超微細気泡発生工程において、気体を圧送するための圧縮機と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体とを備える超微細気泡発生装置を用い、前記気泡発生媒体は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、前記気泡発生媒体の内部に圧縮機から気体を圧送し、気泡発生媒体の微細な孔から超微細気泡を発生させるものである。
【００１１】
請求項５においては、前記超微細気泡発生工程において、前記気泡発生媒体を前記貯留タンク内の液体を前記ホッパへ送る搬送管の中途部に配置し、前記搬送管内において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
【００１２】
請求項６においては、化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンクから小分けするためのホッパヘ搬送する搬送工程と、ホッパヘ搬送された液体を注入口から製品容器に注入する注入工程と、を有する化粧品の製造方法であって、
前記貯留タンク内において前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程を有し、
前記超微細気泡発生工程において、気体を圧送するための圧縮機と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体とを備える超微細気泡発生装置を用い、前記気泡発生媒体は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、前記気泡発生媒体の内部に圧縮機から気体を圧送し、気泡発生媒体の微細な孔から超微細気泡を発生させるものである。
【００１３】
請求項７においては、前記超微細気泡発生工程において、前記気泡発生媒体を前記貯留タンク内に配置し、前記貯留タンク内において前記気泡発生媒体を回転させることにより液体中に超微細気泡を発生させるものである。
【００１４】
請求項８においては、前記超微細気泡発生工程において、前記貯留タンク内の液体を循環通路を介して循環させる循環ポンプを用い、前記気泡発生媒体を前記循環通路の中途部に配置し、前記循環通路において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１においては、気泡発生媒体の微細な孔から超微細気泡を発生させることにより、粘度の高いホッパ内の液体中でも超微細気泡を発生させることができ、製品容器に注入される直前で超微細気泡を発生させることができる。これにより、粘度の高い液体である化粧品に対して種々の気体を超微細気泡として含ませることができる。また、化粧品が粘度の高い状態であるときに超微細気泡を発生させることによって、超微細気泡が混入されている状態を長く保持することができる。
【００１７】
請求項２においては、請求項１における効果に加えて、ホッパ内の液体を循環通路を介して循環させる循環ポンプを用い、前記気泡発生媒体を前記循環通路の中途部に配置し、前記循環通路において液体中に超微細気泡を発生させることにより、循環通路、循環ポンプ、及び超微細気泡発生装置を外付けすることができるので、メンテナンス等が容易になる。
【００１８】
請求項３においては、請求項１における効果に加えて、注入管の中途部に微細気泡発生媒体を配置することにより、製品容器に注入する直前の液体中に超微細気泡を混入することができる。
【００１９】
請求項４においては、気泡発生媒体の微細な孔から超微細気泡を発生させることにより、前記貯留タンクから前記ホッパヘ液体が移動する間に超微細気泡を発生させることができ、製品容器に注入される直前で超微細気泡を発生させることができる。これにより、粘度の高い液体である化粧品に対して種々の気体を超微細気泡として含ませることができる。また、化粧品が粘度の高い状態であるときに超微細気泡を発生させることによって、超微細気泡が混入されている状態を長く保持することができる。
【００２０】
請求項５においては、前記気泡発生媒体を前記貯留タンク内の液体を前記ホッパへ送る搬送管の中途部に配置することにより、前記搬送管の一部を取り外すことにより、気泡発生媒体のメンテナンスを行うことが容易となる。
【００２１】
請求項６においては、気泡発生媒体の微細な孔から超微細気泡を発生させることにより、前記貯留タンク内において超微細気泡を発生させることができ、粘度の高い液体である化粧品に対して種々の気体を超微細気泡として含ませることができる。また、化粧品が粘度の高い状態であるときに超微細気泡を発生させることによって、超微細気泡が混入されている状態を長く保持することができる。
【００２２】
請求項７においては、前記気泡発生媒体を前記貯留タンク内に配置し、前記貯留タンク内において前記気泡発生媒体を回転させることにより液体中に超微細気泡を発生させることで、貯留タンク内で大量の超微細気泡を発生させることができる。
【００２３】
請求項８においては、貯留タンク内の液体を循環通路を介して循環させる循環ポンプを用い、前記気泡発生媒体を前記循環通路の中途部に配置し、前記循環通路において液体中に超微細気泡を発生させることにより、循環通路、循環ポンプ、及び超微細気泡発生装置を外付けすることができるので、メンテナンス等が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一及び第二の実施形態に係る超微細気泡を含む化粧品の製造方法を示すフローチャート図。
【図２】第一の実施形態に係る貯留タンク、ホッパ、及び超微細気泡発生装置を示す概略図。
【図３】同じく（ａ）気泡発生媒体を示す断面拡大図、（ｂ）気泡発生媒体を示す断面一部拡大図。
【図４】第二の実施形態に係る貯留タンク、ホッパ、及び超微細気泡発生装置を示す概略図。
【図５】第三の実施形態に係る超微細気泡を含む化粧品の製造方法を示すフローチャート図。
【図６】同じく貯留タンク、ホッパ、及び超微細気泡発生装置を示す概略図。
【図７】第四及び第五の実施形態に係る超微細気泡を含む化粧品の製造方法を示すフローチャート図。
【図８】第四の実施形態に係る貯留タンク、ホッパ、及び超微細気泡発生装置を示す概略図。
【図９】第五の実施形態に係る貯留タンク、ホッパ、及び超微細気泡発生装置を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、発明の実施の第一の実施形態について説明する。
図１において、基本的な化粧品の製造方法について工程に分けて説明する。
化粧品は、液体であり、製品容器１０に入れられる状態において粘性を有する液体である。
化粧品の製造方法は、複数の原料を混合する混合工程（ステップＳ１０）と、混合した化粧品の原料である液体を貯留タンク１内に貯留する貯留工程（ステップＳ２０）と、化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンク１から小分けするためのホッパ２ヘ搬送する搬送工程（ステップＳ３０）と、ホッパ２ヘ搬送された液体を注入口３から製品容器１０に注入する注入工程（ステップＳ４０）と、搬送工程（ステップＳ３０）と注入工程（ステップＳ４０）との間に行われるホッパ２ヘ搬送された液体がホッパ２から注入口３へ移動する間に、前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程（ステップＳ３５）を有する。
【００２６】
混合工程Ｓ１０では、複数の原料を混合して化粧品の原料である液体を製造する。
貯留工程Ｓ２０は、混合工程Ｓ１０において混合した化粧品の原料である液体を貯留タンク１内で貯留する工程である。この際に、化粧品の原料である液体の粘度は高くなる。
搬送工程Ｓ３０では、貯留タンク１から小分けするためのホッパ２へ化粧品の原料である液体を搬送する。搬送工程Ｓ３０においては、搬送管５を介して、搬送ポンプ６の中途部に配置した搬送ポンプ６によって液体を搬送する。
注入工程Ｓ４０は、ホッパ２へ搬送された液体を注入口３から製品容器１０に注入する工程である。注入工程Ｓ４０においてホッパ２内に搬送された液体には、防腐剤や添加剤等が入れられ、液体の粘度が高くなる。そして、注入工程Ｓ４０を終えると、製品容器１０に製品である化粧品が充填される。
【００２７】
超微細気泡発生工程Ｓ３５は、搬送工程Ｓ３０と注入工程Ｓ４０との間に行われる工程であり、ホッパ２ヘ搬送された液体がホッパ２から注入口へ移動する間に、前記液体中に超微細気泡を発生させる工程である。
超微細気泡は、サイズ（直径）が数百ｎｍ〜数十μｍの気泡を意味する。超微細気泡は、通常の気泡と異なり、表面積が非常に大きい特性及び自己加圧効果などの化学的な特性を有している。
超微細気泡発生工程Ｓ３５においては、超微細気泡発生装置２０によって超微細気泡を発生させる。
本実施形態においては、ホッパ２内の液体を循環通路３０を介して循環させる循環ポンプ３１を用い、循環通路３０において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
ホッパ２内の液体は、循環ポンプ３１によって、循環通路３０内を移動し、再びホッパ２内へ戻される。循環通路３０内で、液体中に超微細気泡を発生させることにより、ホッパ２内の液体の中に含まれる超微細気泡の割合が増加する。そして、何度も循環を繰り返すことで、ホッパ２内の液体の中に含まれる超微細気泡の割合をさらに増加させるものである。
【００２８】
循環ポンプ３１は、ホッパ２内の液体を循環通路３０を介して循環させるためのポンプである。
循環通路３０は、一端がホッパ２の下部に連結されており、他端がホッパ２の上部に連結されており、液体をホッパ２の下部から上部へと移動させる通路である。
超微細気泡発生装置２０は、気体を圧送するための圧縮機２１と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体２２とを備える。
圧縮機２１は、気泡発生媒体２２の内部空間２２ａへ気体を圧送する手段であり、例えば、電力やエンジンによって駆動される。圧縮機２１によって圧送される気体は、酸素を含む気体であり、例えば空気である。また、圧送される気体に、水素などを含ませることも可能である。
気泡発生媒体２２は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、気泡発生媒体２２の内部に圧縮機２１から気体を圧送し、気泡発生媒体２２の微細な孔２２ｂから超微細気泡を発生させる。
グラファイトと非金属との複合体とは、少なくとも、グラファイトと、セラミックス等の非金属とを含む材料で形成された複合体であり、他にガラスや金属等を含む素材であってもよい。含まれる金属は、例えば、オーステナイト系ステンレスの代表的な鋼種であるＳＵＳ３１６Ｌである。
また、多孔質とは、直径数百ｎｍ〜数十μｍの無数の孔２２ｂ（図３参照）を有する性質を意味し、多孔質である高密度複合体は、通気性を備えるが、透水性は備えない。
高密度複合体は、熱伝導効率が高い素材であり、高密度複合体を介して効率よく熱交換を行うことができる。また、高密度複合体は、導電性を備えている。
【００２９】
気泡発生媒体２２は、内部に空間（内部空間２２ａ）を設けた立体状に形成されており、本実施形態においては、直方体状に形成されている。また、内部空間２２ａとは、圧縮機２１から圧送されてきた空気等の気体を圧入するための空間であり、その形状は限定するものではなく、例えば、長手方向へ延伸した一つの大きな空洞で構成することも可能である。圧縮機２１から圧送された気体は、図３に示すように、孔２２ｂから液体中へ放出される構造となっている。このように構成することにより、液体の粘度が高くとも、液流ノズルなどで液流を発生させることなく、超微細気泡が圧縮機２１からの圧力によって発生するのである。
【００３０】
気泡発生媒体２２は、循環通路３０の中途部に配置されている。これにより、循環通路３０内を循環している液体中に超微細気泡が放出され、液体中に超微細気泡が混入される。また、循環通路３０内の液体の流れを利用して、超微細気泡を気泡発生媒体２２から離間させることができ、効率よく超微細気泡を発生させることができる。
このように構成することにより、循環通路３０、循環ポンプ３１、及び超微細気泡発生装置２０をホッパ２と別体として外付けすることができるので、循環通路３０、循環ポンプ３１又は気泡発生装置２０の気泡発生媒体２２に詰まり等が発生した場合であってもメンテナンスが容易になる。
【００３１】
以上のように、化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンク１から小分けするためのホッパ２ヘ搬送する搬送工程Ｓ３０と、ホッパ２ヘ搬送された液体を注入口３から製品容器１０に注入する注入工程Ｓ４０と、を有する化粧品の製造方法であって、ホッパ２ヘ搬送された液体がホッパ２から注入口３へ移動する間に、液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程Ｓ３５を有し、超微細気泡発生工程Ｓ３５において、気体を圧送するための圧縮機２１と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体２２とを備える超微細気泡発生装置２０を用い、気泡発生媒体２２は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、気泡発生媒体２２の内部空間２２ａに圧縮機２１から気体を圧送し、気泡発生媒体２２の微細な孔２２ｂから超微細気泡を発生させるものである。
このように構成することにより、気泡発生媒体２２の微細な孔２２ｂから超微細気泡を発生させることにより、粘度の高いホッパ２内の液体中でも超微細気泡を発生させることができ、製品容器１０に注入される直前で超微細気泡を発生させることができる。これにより、粘度の高い液体である化粧品に対して種々の気体を超微細気泡として含ませることができる。また、化粧品が粘度の高い状態であるときに超微細気泡を発生させることによって、超微細気泡が混入されている状態を長く保持することができる。
【００３２】
また、超微細気泡発生工程Ｓ３５において、ホッパ２内の液体を循環通路３０を介して循環させる循環ポンプ３１を用い、気泡発生媒体２２を循環通路３０の中途部に配置し、循環通路３０において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
このように構成することにより、ホッパ２内の液体を循環通路３０を介して循環させる循環ポンプ３１を用い、気泡発生媒体２２を循環通路３０の中途部に配置し、循環通路３０において液体中に超微細気泡を発生させることにより、循環通路３０、循環ポンプ３１、及び超微細気泡発生装置２０を外付けすることができるので、メンテナンス等が容易になる。
【００３３】
＜第二の実施形態＞
第二の実施形態としては、第一の実施形態に記載された超微細気泡発生工程Ｓ３５において、ホッパ２内の液体を注入口３へ送る注入管３５の中途部に配置され、ホッパ２内の液体の流量を制御する制御バルブ３６を用い、注入管３５内において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
注入管３５内を一度のみ通過する（ワンパスする）液体中に超微細気泡を発生させることにより、循環ポンプ等の部品を省略することができる。また、注入管３５内の液体の流れを利用して、超微細気泡を気泡発生媒体２２から離間させることができ、効率よく超微細気泡を発生させることができる。
【００３４】
本実施形態においては、ホッパ２と注入口３との間に注入管３５を配置し、注入管３５の中途部に制御バルブ３６を設けている。
制御バルブ３６は、製品容器１０へ注入する化粧品の量を制御する弁である。
気泡発生媒体２２は、注入管３５の中途部であって制御バルブ３６より上流側に配置されている。これにより、制御バルブ３６に流れる前に液体中に超微細気泡が放出され、液体中に超微細気泡が混入される。
このように構成することにより、製品容器１０に注入される直前で超微細気泡を発生させることができる。
【００３５】
以上のように、超微細気泡発生工程Ｓ３５において、ホッパ２内の液体を注入口３へ送る注入管３５の中途部に配置され、ホッパ２内の液体の流量を制御する制御バルブ３６を用い、気泡発生媒体２２を注入管３５の中途部であって制御バルブ３６より上流側に配置し、注入管３５内において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
このように構成することにより、注入管３５の中途部に微細気泡発生媒体２２を配置することにより、製品容器１０に注入する直前の液体中に超微細気泡を混入することができる。
【００３６】
＜第三の実施形態＞
第三の実施形態としては、化粧品の製造方法は、複数の原料を混合する混合工程（ステップＳ１１０）と、混合した化粧品の原料である液体を貯留タンク１内に貯留する貯留工程（ステップＳ１２０）と、化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンク１から小分けするためのホッパ２ヘ搬送する搬送工程（ステップＳ１３０）と、ホッパ２ヘ搬送された液体を注入口３から製品容器１０に注入する注入工程（ステップＳ１４０）と、前記搬送工程Ｓ１３０内において前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程（ステップＳ１３１）を有する。
混合工程Ｓ１１０、貯留工程Ｓ１２０、搬送工程Ｓ１３０、及び注入工程Ｓ１４０については、第一の実施形態に記載した混合工程Ｓ１０、貯留工程Ｓ２０、搬送工程Ｓ３０、及び注入工程Ｓ４０の内容と同様であるので省略する。
【００３７】
超微細気泡発生工程Ｓ１３１は、貯留タンク１からホッパ２ヘ液体が移動する搬送工程Ｓ１３０内において、液体中に超微細気泡を発生させる工程である。
超微細気泡発生工程Ｓ１３１において、気体を圧送するための圧縮機２１と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体２２とを備える超微細気泡発生装置２０を用い、気泡発生媒体２２は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、気泡発生媒体２２の内部に圧縮機２１から気体を圧送し、気泡発生媒体２２の微細な孔２２ｂから超微細気泡を発生させるものである。
【００３８】
気泡発生媒体２２は、搬送管５の中途部に配置されている。これにより、搬送管５内を流れている液体中に超微細気泡が放出され、液体中に超微細気泡が混入される。また、搬送管５内の液体の流れを利用して、超微細気泡を気泡発生媒体２２から離間させることができ、効率よく超微細気泡を発生させることができる。
このように構成することにより、気泡発生媒体２２が配置されている搬送管５を取り外すことにより、気泡発生媒体２２のメンテナンスを行うことが容易となる。
【００３９】
以上のように、化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンク１から小分けするためのホッパ２ヘ搬送する搬送工程Ｓ１３０と、ホッパ２ヘ搬送された液体を注入口３から製品容器１０に注入する注入工程Ｓ１４０と、を有する化粧品の製造方法であって、搬送工程Ｓ１３０内において、前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程Ｓ１３１を有し、超微細気泡発生工程Ｓ１３１において、気体を圧送するための圧縮機２１と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体２２とを備える超微細気泡発生装置２０を用い、気泡発生媒体２２は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、気泡発生媒体２２の内部空間２２ａに圧縮機から気体を圧送し、気泡発生媒体２２の微細な孔２２ｂから超微細気泡を発生させるものである。
このように構成することにより、気泡発生媒体２２の微細な孔２２ｂから超微細気泡を発生させることにより、貯留タンク１からホッパ２ヘ液体が移動する間に超微細気泡を発生させることができ、製品容器１０に注入される直前で超微細気泡を発生させることができる。これにより、粘度の高い液体である化粧品に対して種々の気体を超微細気泡として含ませることができる。また、化粧品が粘度の高い状態であるときに超微細気泡を発生させることによって、超微細気泡が混入されている状態を長く保持することができる。
【００４０】
また、超微細気泡発生工程Ｓ１３１において、気泡発生媒体２２を貯留タンク１内の液体を前記ホッパ２へ送る搬送管５の中途部に配置し、搬送管５内において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
搬送管５内を一度のみ通過する（ワンパスする）液体中に超微細気泡を発生させることにより、循環ポンプ等の部品を省略することができる。
このように構成することにより、気泡発生媒体２２を貯留タンク１内の液体をホッパ２へ送る搬送管５の中途部に配置することにより、搬送管５の一部を取り外すことにより、気泡発生媒体２２のメンテナンスを行うことが容易となる。
【００４１】
＜第四の実施形態＞
第四の実施形態としては、化粧品の製造方法は、複数の原料を混合する混合工程Ｓ２１０と、混合した化粧品の原料である液体を貯留タンク１内に貯留する貯留工程Ｓ２２０と、化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンク１から小分けするためのホッパ２ヘ搬送する搬送工程Ｓ２３０と、ホッパ２ヘ搬送された液体を注入口３から製品容器１０に注入する注入工程Ｓ２４０と、前記貯留工程Ｓ２２０内において、前記液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程Ｓ２２１を有する。
混合工程Ｓ２１０、貯留工程Ｓ２２０、搬送工程Ｓ２３０、及び注入工程Ｓ２４０については、第一の実施形態に記載した混合工程Ｓ１０、貯留工程Ｓ２０、搬送工程Ｓ３０、及び注入工程Ｓ４０の内容と同様であるので省略する。
【００４２】
超微細気泡発生工程Ｓ２２１は、化粧品の原料である液体を貯留タンク１内に貯留する貯留工程Ｓ２２０内において、液体中に超微細気泡を発生させる工程である。
【００４３】
超微細気泡発生装置２０は、気体を圧送するための圧縮機２１と、回転軸５１と、回転軸５１に軸支され、回転軸５１を中心として回転可能な回転部材５２と、回転部材５２の両端に配置された気泡発生媒体５３と、を備える。
圧縮機２１は、回転軸５１の上方に設けられており、回転軸５１の内部の図示せぬ気体通路へ気体を圧縮して圧送する。
【００４４】
気泡発生媒体５３は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、気泡発生媒体５３の内部に圧縮機２１から気体を圧送し、気泡発生媒体５３の微細な孔から超微細気泡を発生させる。
グラファイトと非金属との複合体とは、少なくとも、グラファイトと、セラミックス等の非金属とを含む材料で形成された複合体であり、他にガラスや金属等を含む素材であってもよい。含まれる金属は、例えば、オーステナイト系ステンレスの代表的な鋼種であるＳＵＳ３１６Ｌである。
また、多孔質とは、直径数百ｎｍ〜数十μｍの無数の孔を有する性質を意味し、多孔質である高密度複合体は、通気性を備えるが、透水性は備えない。
高密度複合体は、熱伝導効率が高い素材であり、高密度複合体を介して効率よく熱交換を行うことができる。また、高密度複合体は、導電性を備えている。
【００４５】
回転軸５１及び回転部材５２には図示せぬ気体通路が設けられており、前記気体通路は、気泡発生媒体５３の内部空間５３ａと連通している。内部空間５３ａとは、圧縮機２１から圧送されてきた空気等の気体を圧入するための空間であり、その形状は限定するものではなく、例えば、長手方向へ延伸した一つの大きな空洞で構成することも可能である。圧縮機から圧送された気体は、図３に示す第一の実施形態の内部空間２２ａと同様に、孔（第一の実施形態の孔２２ｂと同様の孔）から液体中へ放出される構造となっている。
これにより、圧縮機２１から圧送された気体は図示せぬ気体通路を通り、気泡発生媒体５３の内部空間５３ａへと送られ、回転軸５１を中心として回転している気泡発生媒体５３の孔から液体中へ放出される。そして、液体中に超微細気泡が放出され、液体中に超微細気泡が混入される。
このように構成することにより、貯留タンク１内で大量の超微細気泡を発生させることができる。
【００４６】
以上のように、化粧品の原料である液体を貯留した貯留タンク１から小分けするためのホッパ２ヘ搬送する搬送工程Ｓ２３０と、ホッパ２ヘ搬送された液体を注入口３から製品容器に注入する注入工程Ｓ２４０と、を有する化粧品の製造方法であって、
貯留タンク１内において液体中に超微細気泡を発生させる超微細気泡発生工程Ｓ２２１を有し、超微細気泡発生工程Ｓ２２１において、気体を圧送するための圧縮機２１と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体５３とを備える超微細気泡発生装置２０を用い、気泡発生媒体５３は、一部または全部がグラファイトと非金属との複合体であって多孔質である高密度複合体で形成され、気泡発生媒体５３の内部に圧縮機２１から気体を圧送し、気泡発生媒体５３の微細な孔から超微細気泡を発生させるものである。
このように構成することにより、気泡発生媒体５３の微細な孔から超微細気泡を発生させることにより、貯留タンク１内において超微細気泡を発生させることができ、粘度の高い液体である化粧品に対して種々の気体を超微細気泡として含ませることができる。また、化粧品が粘度の高い状態であるときに超微細気泡を発生させることによって、超微細気泡が混入されている状態を長く保持することができる。
【００４７】
また、超微細気泡発生工程Ｓ２２１において、気泡発生媒体５３を貯留タンク１内に配置し、貯留タンク１内において気泡発生媒体５３を回転させることにより液体中に超微細気泡を発生させるものである。
このように構成することにより、気泡発生媒体５３を貯留タンク１内に配置し、貯留タンク１内において気泡発生媒体５３を回転させることにより液体中に超微細気泡を発生させることで、貯留タンク１内で大量の超微細気泡を発生させることができる。
【００４８】
＜第五の実施形態＞
第五の実施形態としては、第四の実施形態に記載された超微細気泡発生工程Ｓ２２１において、貯留タンク１内の液体を循環通路６１を介して循環させる循環ポンプ６２を用い、気泡発生媒体２２を循環通路６１の中途部に配置し、循環通路６１において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
貯留タンク１内の液体は、循環ポンプ６２によって、循環通路６１内を移動し、再び貯留タンク１内へ戻される。循環通路６１内で、液体中に超微細気泡を発生させることにより、貯留タンク１内の液体の中に含まれる超微細気泡の割合が増加する。そして、何度も循環を繰り返すことで、貯留タンク１内の液体の中に含まれる超微細気泡の割合をさらに増加させるものである。
【００４９】
循環ポンプ６２は、貯留タンク１内の液体を循環通路６１を介して循環させるためのポンプである。
循環通路６１は、一端が貯留タンク１の中部に連結されており、他端が貯留タンク１の上部に連結されており、液体を貯留タンク１の中部から上部へと移動させる通路である。
超微細気泡発生装置２０は、気体を圧送するための圧縮機２１と、圧送された気体を超微細気泡として液体中へ放出するための気泡発生媒体２２とを備える。超微細気泡発生装置２０の構成は第一の実施形態の超微細気泡発生装置２０と同様の構成であるので説明を省略する。
【００５０】
気泡発生媒体２２は、循環通路６１の中途部に配置されている。これにより、循環通路６１内を循環している液体中に超微細気泡が放出され、液体中に超微細気泡が混入される。また、循環通路６１内の液体の流れを利用して、超微細気泡を気泡発生媒体２２から離間させることができ、効率よく超微細気泡を発生させることができる。
このように構成することにより、循環通路６１、循環ポンプ６２、及び超微細気泡発生装置２０を貯留タンクと別体として外付けすることができるので、循環通路６１、循環ポンプ６２又は超微細気泡発生装置２０の気泡発生媒体２２に詰まり等が発生した場合であってもメンテナンスが容易になる。
【００５１】
以上のように、超微細気泡発生工程Ｓ２２１において、貯留タンク１内の液体を循環通路６１を介して循環させる循環ポンプ６２を用い、気泡発生媒体２２を循環通路６１の中途部に配置し、循環通路６１において液体中に超微細気泡を発生させるものである。
このように構成することにより、貯留タンク１内の液体を循環通路６１を介して循環させる循環ポンプ６２を用い、気泡発生媒体２２を循環通路６１の中途部に配置し、循環通路６１において液体中に超微細気泡を発生させることにより、循環通路６１、循環ポンプ６２、及び超微細気泡発生装置２０を外付けすることができるので、メンテナンス等が容易になる。
【符号の説明】
【００５２】
１    貯留タンク
２    ホッパ
３    注入口
１０  製品容器
２０  超微細気泡発生装置
２１  圧縮機
２２  気泡発生媒体
２２ａ  内部空間
２２ｂ  孔
【図１】
2016060713.tif 000003
【図２】
2016060713.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016060713.tif 000006
【図５】
2016060713.tif 000007
【図６】
2016060713.tif 000008
【図７】
2016060713.tif 000009
【図８】
2016060713.tif 000010
【図９】
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