(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を直接収納する、潰れ変形自在な薄壁容器である中容体(1) を、スクイズ変形可能な外容体(15)内に組付け、該外容体(15)の減容変形に従った前記中容体(1) の減容変形により内容物を注出し、前記外容体(15)の原形復帰により、該外容体(15)と中容体(1) との間に外気を吸引して、前記中容体(1) を減容変形させたままとする二重容器の前記合成樹脂製中容体であって、有底筒形状をした胴部(6) に、該胴部(6) の少なくとも径方向への潰れ変形を一定形態に規制する骨機能形成部(7) を形成した二重容器の中容体。
【請求項２】
骨機能形成部(7) を、陥没して平行に縦長となった複数の縦凹面部(8) で構成した請求項１記載の二重容器の中容体。
【請求項３】
骨機能形成部(7) を、複数の平行に設けられた縦溝部(9）で構成した請求項１記載の二重容器の中容体。
【請求項４】
骨機能形成部(7) を、螺旋に沿って断続配列された複数の傾斜凹凸条片部(10)で構成した請求項１記載の二重容器の中容体。
【請求項５】
骨機能形成部(7) を、螺旋状に形成された螺旋凹凸条部(11)で構成した請求項１記載の二重容器の中容体。
【請求項６】
骨機能形成部(7) を、多数の短い横条片を千鳥足状に配置した千鳥足状凹凸条片部(12)で構成した請求項１記載の二重容器の中容体。
【請求項７】
骨機能形成部(7) を、複数の肉厚な縦条を平行に配置した肉厚縦条部(13)で構成した請求項１記載の二重容器の中容体。
【請求項８】
骨機能形成部(7) を、胴部(6) の周長の半分以下の大きな幅で縦長に肉厚に成形された肉厚縦長壁部(14)で構成した請求項１記載の二重容器の中容体。
【請求項９】
壁を、耐内容物性を高める積層構造とした請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の二重容器の中容体。
【請求項１０】
透明な外容体(15)と組み合わさった請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の二重容器の中容体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潰れ変形自在な薄壁容器である中容体を、スクイズ変形可能な外容体内に組付け、この外容体の減容変形に従った中容体の減容変形により内容物を中容体から注出し、外容体の原形復帰により、外容体と中容体との間に外気を吸引して、中容体を減容変形させたままとする二重容器における、合成樹脂製の中容体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
潰れ変形自在な薄壁容器である中容体を、スクイズ変形可能な外容体内に組付け、この外容体の減容変形に従った中容体の減容変形により内容物を中容体から注出し、外容体の原形復帰により、外容体と中容体との間に外気を吸引して、中容体を減容変形させたままとする二重容器として、実開平７−２２９５１号公報に開示された技術が知られている。
【０００３】
この従来技術は、外容体と中容体とを結合固定し、中容体内の内容物の注出通路を形成する注出キャップに、中容体内からの内容物の通過は許すが、外気の中容体内への侵入は阻止する第一の逆止弁と、外容体と中容体との間への外気の通過は許すが、外容体と中容体との間に侵入した外気の排出は阻止する第二の逆止弁とを設けて構成されている。
【０００４】
この従来技術における中容体は、図示（従来技術公報の図６参照）されているように、胴部が全体的に萎み状に減容変形するものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のこの種の二重容器の中容体は、その胴部を萎み変形させて減容変形するものとなっているのであるが、内容物の重量の作用により、減容程度が進むに従って、萎み変形が胴部の上半部分に集中して発生し、このため胴部の下部の内容物を注出できなくなることがある、と云う問題があった。
【０００６】
また、中容体の萎み変形の形態は、この萎み変形発生時の容器の姿勢に従って定まるものであるので、内容物の安定した注出を達成できる形態に一定化させることができず、このため萎み変形の形態によっては、内容物の注出が不良もしくは不能となることがある、と云う問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく発明されたもので、二重容器の減容変形する中容体の減容変形形態を一定化させることを技術的課題とし、もって容器の使用形態に影響されることなく、内容物の確実で安定した注出動作を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
内容物を直接収納する、潰れ変形自在な薄壁容器である中容体を、スクイズ変形可能な外容体内に組付け、この外容体の減容変形に従った中容体の減容変形により内容物を注出し、外容体の原形復帰により、この外容体と中容体との間に外気を吸引して、中容体を減容変形させたままとする二重容器の合成樹脂製中容体であること、
有底筒形状をした胴部に、この胴部の少なくとも径方向への潰れ変形を一定形態に規制する骨機能形成部を形成すること、
にある。
【０００９】
中容体の胴部に、骨機能形成部により形成された骨機能部は、それ自体が変形し難い部分となっているので、周囲の残部が、この骨機能部を骨材として潰れ変形することになり、このため胴部の潰れ変形は、骨機能部に規制されて一定した形態となる。
【００１０】
骨機能形成部が形成する骨機能部は、中容体の胴部の径方向の潰れ変形を一定形態に規制するので、胴部全体が完全に潰れ変形するまで、胴部の全高さ範囲にわたった連通が確保される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に、骨機能形成部を、陥没して平行に縦長となった複数の縦凹面部で構成した、ことを加えたものである。
【００１２】
この請求項２記載の発明にあっては、骨機能形成部である縦凹面部は、湾曲して陥没した壁構造となっているので、他の胴部部分よりも外圧により陥没変形し易い構造となっており、そしてこの縦凹面部の両側近部分が変形し難い骨機能部として機能する。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明に、骨機能形成部を、複数の平行に設けられた縦溝部で構成した、ことを加えたものである。
【００１４】
この請求項３記載の発明にあっては、骨機能形成部である縦溝部は、それ自体が骨機能部を形成し、縦溝部間の胴部部分を、陥没状に潰れ変形させる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明に、骨機能形成部を、螺旋に沿って断続配列された複数の傾斜凹凸条片部で構成した、ことを加えたものである。
【００１６】
この請求項４記載の発明にあっては、骨機能形成部であり、それ自体が骨機能部を構成する複数の傾斜凹凸条片部が、螺旋に沿って断続配列されているので、胴部は、傾斜凹凸条片部間の壁部分を陥没させて捩れながら潰れ変形し、この潰れ変形に際して、傾斜凹凸条片部が断続配列されているので、縮径しながらの潰れ変形が円滑に達成される。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明に、骨機能形成部を、螺旋状に形成された螺旋凹凸条部で構成した、ことを加えたものである。
【００１８】
この請求項５記載の発明にあっては、骨機能形成部であり、それ自体が骨機能部を構成する螺旋凹凸条部が、連続した螺旋条構造となっているので、胴部は、螺旋凹凸条部間の壁部分を陥没させて捩れながら潰れ変形し、この潰れ変形に際して、螺旋凹凸条部が、縮径捩れ変形に対して僅かに抵抗するので、この抵抗により、胴部内は全高さ範囲にわたって連通が確保されると共に、その捩れ潰れ変形の変形形態が安定して一定したものとなる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明に、骨機能形成部を、多数の短い横条片を千鳥足状に配置した千鳥足状凹凸条片部で構成した、ことを加えたものである。
【００２０】
この請求項６記載の発明にあっては、骨機能形成部である千鳥足状凹凸条片部が、それ自体で骨機能部を構成するので、この千鳥足状凹凸条片部間の胴部壁部分が陥没して、胴部の潰れ変形が達成されるのであるが、千鳥足状凹凸条片部が千鳥足状に配置されているので、上下に隣接した陥没変形部分は、必ず周方向に位置がずれることになり、これにより潰れ変形状態が、不都合に一方向に偏ると云うことがない。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明に、骨機能形成部を、複数の肉厚な縦条を平行に配置した肉厚縦条部で構成した、ことを加えたものである。
【００２２】
この請求項７記載の発明にあっては、骨機能形成部である肉厚縦条部が、それ自体で骨機能部を構成するので、この肉厚縦条部間の胴部壁部分が、全高さ範囲にわたって連続した状態で陥没して、胴部の潰れ変形が達成されるので、胴部の全高さ範囲にわたった連通は、胴部が完全に潰れるまで確保される。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明に、骨機能形成部を、胴部の周長の半分以下の大きな幅で縦長に肉厚に成形された肉厚縦長壁部で構成した、ことを加えたものである。
【００２４】
この請求項８記載の発明にあっては、骨機能形成部である肉厚縦長壁部が、それ自体で骨機能部を構成するので、この肉厚縦長壁部以外の胴部壁部分の全部が陥没状に潰れ変形することになり、これにより胴部の潰れ変形が略完全に達成できることになる。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明に、壁を、耐内容物性を高める積層構造とした、ことを加えたものである。
【００２６】
この請求項９記載の発明にあっては、中容体に、収納する内容物に適応した耐内容物性を付与することができるので、内容物が安全に収納保持される。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項１記載の発明に、透明な外容体と組み合わさった、ことを加えたものである。
【００２８】
この請求項１０記載の発明にあっては、内容物の消費に伴う中容体の減容程度（潰れ変形程度）を、外容体外から目視により観察でき、この観察した中容体の減容程度により、内容物の残量をほぼ正確に知ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
本発明の中容体１は、上端に外鍔状の口鍔部２を連設した口部３の下端に縮径した首部５を介して有底筒状の胴部６を連設し、この胴部６に骨機能形成部７を形成すると共に、口鍔部２下面から口部３外周面にかけて通気溝４を刻設して構成され、低密度ポリエチレン樹脂等の軟質合成樹脂材料により、充分な薄壁構造に成形されている。
【００３０】
この中容体１の壁は、単一樹脂材料による単層構造であっても良いが、内容物の酸性、アルカリ性等の物性に応じて、耐内容物性を高める積層構造としても良く、この場合は、内容物の収納能力を低下させることなく、中容体１の薄壁化をより促進させることが可能となる。
【００３１】
中容体１を挿入組付けする外容体１５は、中容体１の口部３がほぼピッタリと嵌入する口筒部１６の下端に、拡径した肩部を介して有底筒状の胴筒部１７を連設して構成され、ポリエチレン樹脂等のスクイズ性を付与することのできる樹脂材料で成形されており、透明として中容体１を目視により観察できるようにすることもできる。
【００３２】
この中容体１と外容体１５とは、中容体１を外容体１５内に挿入して、中容体１の口鍔部２を外容体１５の口筒部１６上に載置させた状態で、外容体１５の口筒部１６に外装螺合する注出キャップ１８により、締め付け固定されて、その組付きが確保されている。
【００３３】
注出キャップ１８は、外容体１５の口筒部１６に外装螺合する組付き筒１９の上端に肩筒２１を介して、ロングノズル状の注出筒２２を組付けて構成され、組付き筒１９の一部に通気孔２０を開設している。
【００３４】
注出筒２２が形成する注出通路の下端には、外気の侵入を阻止する第一逆止弁２３が設けられており、また組付き筒１９の上部に開設された通気孔２０の内側開口部には、中容体１と外容体１５との間に侵入した外気の排出を阻止する第二逆止弁２４が設けられている。
【００３５】
それゆえ、外容体１５の胴筒部１７を押圧してスクイズ変形させると、中容体１の胴部６も潰れ状に減容変形しながら、内容物を、第一逆止弁２３を開いて、注出筒２２を通して注出し、外容体１５の胴筒部１７の押圧を解除すると、外容体１５のスクイズ変形が復元しながら、第二逆止弁２４を開いて、通気孔２０を通して外気を中容体１ち外容体１５との間に吸入すると共に、第一逆止弁２３が閉じて、中容体１の潰れ変形状態を維持する。
【００３６】
図３は、中容体１の胴部６に形成した骨機能形成部７の第１の実施例を示すものであるが、中容体１自体の構造は、図３に示す自立機能を有するものに限定されることはなく、図４に示した、自立機能を持たない球弧殻状の底構造となったものであってもよい。
【００３７】
図３および図４に示した骨機能形成部７は、胴部６の略全高さ範囲にわたって縦長にかつ比較的幅広に設けられた、複数の湾曲陥没壁構造の縦凹面部８で構成されており、この縦凹面部８が湾曲陥没変形し易いとなっているので、この縦凹面部８の両側近部分が骨機能部に形成されることになる。
【００３８】
図５は、二つの縦凹面部８を前後に配置形成した構成例を示すもので、胴部６は、図５の点線図示のように、略Ｘ字状に潰れ変形して減容化し、図６は、三つの縦凹面部８を等間隔に並列配置した構成例を示すもので、胴部６は、図６の点線図示のように、略三つ葉状に潰れ変形して減容化し、図７は、四つの縦凹面部８を等間隔に並列配置した構成例を示すもので、胴部６は、図７の点線図示のように、×印状に潰れ変形して減容化し、図８は、五つの縦凹面部８を等間隔に並列配置した構成例を示すもので、胴部６は、図８の点線図示のように、略ヒトデ状に潰れ変形して減容化する。
【００３９】
図９は、骨機能形成部７の第２の実施例を示すもので、胴部６の略全高さ範囲にわたって設けられた複数の縦溝部９で構成されており、この縦溝部９自体が骨機能部を構成している。
【００４０】
図１０は、三つの縦溝部９を等間隔に並列配置した構成例を示すもので、胴部６は、図１０の点線図示のように、三角星状に潰れ変形して減容化する。
【００４１】
図１１は、骨機能形成部７の第３の実施例を示すもので、それ自体が骨機能部を構成する複数の傾斜凹凸条片部１０を、螺旋に沿って断続配列して構成されており、各傾斜凹凸条片部１０は、胴部６の前後と左右に、千鳥足状に配置されている。
【００４２】
図１２は、図１１に示した実施例の潰れ減容化形態を図示したもので、胴部６は、各傾斜凹凸条片部１０が形成する螺旋にガイドされた状態で、捻り潰し状に減容化する。
【００４３】
図１３は、骨機能形成部７の第３の実施例の別の構成例を示すもので、それ自体が骨機能部を構成する二本の螺旋凹凸条部１１を、二重螺旋状に配列形成して構成されており、その潰れ減容化形態は、図１４に示すように、図１２に示した第一の構成例の場合と略等しいものとなる。
【００４４】
図１５は、骨機能形成部７の第４の実施例を示すもので、それ自体が骨機能部を構成する複数の千鳥足状凹凸条片部１２を、前後と左右に千鳥足状に配置して構成されており、その潰れ減容化形態は、図１６および図１７に示すように、千鳥足状凹凸条片部１２以外の胴部６部分が前後および左右方向から交互に潰れ変形したものとなる。
【００４５】
図１８は、骨機能形成部７の第５の実施例を示す、胴部６の平断面図で、それ自体が骨機能部を構成する二本の肉厚縦条部１３を、胴部６の両側部内側に略全高さ範囲にわたって平行に縦条設して構成されており、その潰れ減容化形態は、図１９に示すように、肉厚縦条部１３以外の胴部６部分が前後から潰れ変形するものとなる。
【００４６】
図２０は、骨機能形成部７の第５の実施例の別の構成例を示すもので、三本の肉厚縦条部１３を、等間隔に胴部６の略全高さ範囲にわたって平行に縦条設して構成されており、その潰れ減容化形態は、図２１に示すように、三本の肉厚縦条部１３を残して、胴部６の残部が三角骨組み状に陥没潰れ変形したものとなる。
【００４７】
図２２は、骨機能形成部７の第５の実施例のさらに別の構成例を示すもので、四本の肉厚縦条部１３を、等間隔に胴部６の略全高さ範囲にわたって平行に縦条設して構成されており、その潰れ減容化形態は、図２３に示すように、四本の肉厚縦条部１３を残して、胴部６の残部が十字状に陥没潰れ変形したものとなる。
【００４８】
図２４は、骨機能形成部７の第６の実施例の構成例を示すもので、胴部６の周長の四分の一の幅で、胴部６の略全高さ範囲にわたって縦長に肉厚に成形された肉厚縦長壁部１４で構成されており、その潰れ減容化形態は、図２５に示すように、肉厚縦長壁部１４を不動部として、胴部６の残部の半周分部分が陥没湾曲反転変形して、半円弧状に潰れ変形したたものとなる。
【００４９】
図２６は、骨機能形成部７の第６の実施例の別の構成例を示すもので、胴部６の周長の半分の幅で、胴部６の略全高さ範囲にわたって縦長に肉厚に成形された肉厚縦長壁部１４で構成されており、その潰れ減容化形態は、図２７に示すように、図２４および図２５の示した実施例と同じであるが、肉厚縦長壁部１４全体が胴部６の残部の陥没湾曲反転変形をガイドすることになるので、胴部６の半円弧状への潰れ変形が、安定して円滑に達成されることになる。
【００５０】
中容体１と外容体１５と注出キャップ１８との組合せで構成される容器は、各種のスクイズ容器として利用することが可能で、図１に示した通常の注出容器として利用するのとは別に、注出筒２２部分を櫛付き構造とすることにより、毛染め容器として好適に利用することができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、胴部の径方向の潰れ変形が、骨機能形成部により一定形態に規制されるので、胴部の減容化変形形態を、全高さ範囲にわたって略均等に発生させることができ、これにより胴部の下部に注出不能に内容物が残留する不都合の発生が全くなく、もって収納された内容物を最後まで確実にかつ円滑に注出使用することができる。
【００５２】
また、骨機能形成部により、胴部の径方向の潰れ変形が一定に規制されているので、内容物注出時の容器の姿勢に関わりなく、胴部の減容化変形形態は略一定しており、もって内容物注出時の容器の姿勢により、内容物の注出が不良もしくは不能となると云う不都合の発生はなく、常に安定して安全な注出動作を得ることができる。
【００５３】
請求項２記載の発明にあっては、骨機能形成部が、骨機能部を隣接形成した状態で、陥没変形し易い部分を形成するので、胴部の減容化変形が一定して速やかにそして確実に得ることができる。
【００５４】
請求項３記載の発明にあっては、骨機能形成部自体が骨機能部を形成することにより、骨機能部を簡単にかつ安定的に形成することができ、胴部の減容化変形をより一定化させることができる。
【００５５】
請求項４記載の発明にあっては、骨機能部を形成する骨機能形成部が、配列された螺旋に従って絞り状に潰れ変形するので、確実で速やかな胴部の減容化変形を得ることができる。
【００５６】
請求項５記載の発明にあっては、骨機能部を形成する骨機能形成部が、螺旋条を構成するので、胴部を絞り状に潰れ変形させるものの、潰れ変形に対して多少の抵抗を発揮するので、胴部の潰れ変形形態を全高さ範囲にわたって均一化させることができ、もって最後まで内容物の安定した注出動作を維持できる。
【００５７】
請求項６記載の発明にあっては、胴部の潰れ変形する部分を、胴部全体に細かく分散させることになるので、胴部の一部が大きく陥没変形することがなく、もって胴部の潰れ変形を、全体的に均一に発生、進行させることができる。
【００５８】
請求項７記載の発明にあっては、骨機能形成部である肉厚縦条部が骨機能部として機能するので、安定した骨機能部を得ることができ、もって胴部の高さ方向に沿った均等な潰れ変形を確実に得ることができる。
【００５９】
請求項８記載の発明にあっては、陥没潰れ変形する胴部部分を、全高さ範囲に連続した一か所に集中させることになるので、胴部の減容化変形形態を常に、一体化させることができ、またより完全な潰れ変形を得ることができる。
【００６０】
請求項９記載の発明にあっては、中容体の耐内容物性を適正に高めることができると共に、中容体の薄壁化を充分に促進させることがでい、内容物の安全で良好な収納と、合成樹脂材料の省資源化を達成することができる。
【００６１】
請求項１０記載の発明にあっては、中容体の減容化程度を、容器外から目視により観察できるので、内容物の残量を簡単に認識することができ、これにより内容物が使用途中で無くなる、と云う不都合の発生を未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を組付けた、二重容器の半縦断正面図。
【図２】図１に示した構成例の、要部拡大半縦断面図。
【図３】本発明の第１の実施例の、全体外観正面図。
【図４】本発明の第１の実施例の、他の全体外観正面図。
【図５】本発明の第１の実施例の、第一の例の平断面図。
【図６】本発明の第１の実施例の、第二の例の平断面図。
【図７】本発明の第１の実施例の、第三の例の平断面図。
【図８】本発明の第１の実施例の、第四の例の平断面図。
【図９】本発明の第２の実施例の、全体外観正面図。
【図１０】本発明の第２の実施例の、平断面図。
【図１１】本発明の第３の実施例の、第一の例の全体外観正面図。
【図１２】図１１に示した実施例の、潰れ変形形態を示す全体正面図。
【図１３】本発明の第３の実施例の、第二の例の全体外観正面図。
【図１４】図１３に示した実施例の、潰れ変形形態を示す全体正面図。
【図１５】本発明の第４の実施例の、全体外観正面図。
【図１６】図１５に示した実施例の、潰れ変形形態を示す全体正面図。
【図１７】図１６中、Ｘ−Ｘ線に沿って切断矢視した、平断面図。
【図１８】本発明の第５の実施例の、第一の例の胴部の平断面図。
【図１９】図１８に示した実施例の、潰れ変形した胴部の平断面図。
【図２０】本発明の第５の実施例の、第二の例の胴部の平断面図。
【図２１】図２０に示した実施例の、潰れ変形した胴部の平断面図。
【図２２】本発明の第５の実施例の、第三の例の胴部の平断面図。
【図２３】図２２に示した実施例の、潰れ変形した胴部の平断面図。
【図２４】本発明の第６の実施例の、第一の例の胴部の平断面図。
【図２５】図２４に示した実施例の、潰れ変形した胴部の平断面図。
【図２６】本発明の第６の実施例の、第二の例の胴部の平断面図。
【図２７】図２６に示した実施例の、潰れ変形した胴部の平断面図。
【符号の説明】
１  ；  中容体
２  ；  口鍔部
３  ；  口部
４  ；  通気溝
５  ；  首部
６  ；  胴部
７  ；  骨機能形成部
８  ；  縦凹面部
９  ；  縦溝部
１０；  傾斜凹凸条片部
１１；  螺旋凹凸条部
１２；  千鳥足状凹凸条片部
１３；  肉厚縦条部
１４；  肉厚縦長壁部
１５；  外容体
１６；  口筒部
１７；  胴筒部
１８；  注出キャップ
１９；  組付き筒
２０；  通気孔
２１；  肩筒
２２；  注出筒
２３；  第一逆止弁
２４；  第二逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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