(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙上に画像を形成するインクジェット記録装置において、前記用紙の先端又は後端位置を検出するセンサと、前記用紙を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに当接して電荷を与える帯電ローラと、前記搬送ベルトにより搬送される前記用紙にインクを吐出するインクジェットヘッドとを備え、前記センサは、前記搬送ベルトより用紙搬送方向上流側にあって、前記搬送ベルトと同速度に連動して用紙が搬送される領域に設けられ、前記帯電ローラの位置から前記インクジェットヘッドにより前記用紙に対する吐出を開始する吐出開始位置までの搬送ベルト上の距離Ｌｂと、前記センサの位置から前記吐出開始位置までの用紙搬送距離Ｌｓとの関係が、Ｌｂ＜Ｌｓであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記用紙の表裏面を反転させる反転ユニットを更に備え、前記反転ユニットは、用紙搬送路を切り替える切り替え手段を有し、前記反転ユニットは、前記搬送ベルトの逆回転により排紙方向に対して逆方向に搬送された印字後の前記用紙の表裏面を、前記切り替え手段を介して反転させ、表裏面が反転された前記用紙を、再度、正回転している前記搬送ベルトに向けて搬送することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置（即ち、画像形成装置）に関し、特に、両面印字を実施するインクジェット記録装置に関する。
本発明に係るインクジェット記録装置は、例えば、両面印字を実施するＦＡＸ，複写機，プリンタ全般、並びに、両面読取り／書き込み装置に適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
印刷用紙の両面印字を実現するインクジェット記録装置に関する従来技術としては各種の技術が開示されている。例えば、特開２０００−１０１０号公報「インクジェット記録装置」においては、両面印字の際に、まず表面側を印字した後、一旦、用紙を当該インクジェット記録装置外に排出して、裏面側に反転してから再度給紙する方法が採用されている。
このため、一旦排出した際に、用紙が誤って取り除かれてしまったり、外因により汚されたり、破損したりする危険性が大きい。また、スイッチバック方式の再給紙機構を採用しており、機構が複雑化すると共に、搬送路が長くなり、両面印字の生産性、用紙搬送の信頼性が低下してしまうという欠点が生じる結果となっている。
【０００３】
また、特開平７−１４９００９号公報「インクジェット記録装置」においては、本発明に係るインクジェット記録装置の場合と同様に、両面印字時に、外部に一旦用紙を搬出することなく、給紙ユニットから下流側の用紙反転機構で用紙の表裏面の反転を行って搬送手段を逆送させて再給紙を実施する機構とはしているが、本発明の場合とは異なり、反転ローラやコロなどの用紙反転部分をユニット化して、着脱容易にすることが容易ではなく、また、薄紙の用紙に印字せんとする場合に、搬送部に用紙が吸着されて分離せずに、巻き込まれてしまう危険性もある。また、本発明の目的の一つである、用紙の後端余白を０ｍｍにすることは不可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明に係るインクジェット記録装置は、前述の従来技術において記載したごとき問題に鑑みてなされたものであり、両面印字の際であっても、用紙を一旦当該インクジェット記録装置の外部に搬出する必要はなく、装置内で自動的に反転することを可能とし、かつ、用紙反転部分を、反転ローラと加圧コロと用紙の搬送路を切り替えるための切り替え板（即ち、ガイド面）とを用いて、ユニット化し、着脱容易にすることを可能せんとするものである。
【０００５】
更には、たとえ、用紙反転部分をユニット化した場合であっても、両面印字が不要となる場合に備えて、該用紙反転部分をオプション化して、用紙反転部分のユニットを設置しない場合においても、インクジェット記録装置を構成することができ、更に、用紙排出部（用紙スタッカ）のレイアウト位置が、当該用紙反転ユニットの装着の有無に関わらず、同一構成を採用することを可能にせんとするものである。
また、両面印字の際であっても、用紙の後端余白を０ｍｍにすることも可能にせんとするものである。
【０００６】
更には、印字の用紙の種類として、通常の普通紙であれば、書き込み部へ用紙を搬送するために吸着ベルトを用いるような用紙搬送手段においても、曲率（即ち、吸着ベルトの駆動ローラの径と従動ローラの径）により用紙を吸着ベルトから分離することができるが、一方、用紙の厚さが薄い（即ち、腰がない）場合には、従来技術では、吸着ベルトから用紙を分離することができずに、吸着ベルトの駆動／従動ローラ側に巻き付いたりする可能性がある。本発明は、かかる問題に関する解決手段をも提供せんとするものであり、用紙の種類によって、吸着ベルトに対する吸着力を無くす、あるいは、減らす用紙上の範囲を制御し、表面印字、裏面印字のための用紙反転ユニットへの搬送、裏面印字時の各段階における、吸着ベルトからの用紙の分離性を向上させることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、用紙上に画像を形成するインクジェット記録装置において、前記用紙の先端又は後端位置を検出するセンサと、前記用紙を搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに対して電荷を与える帯電ローラと、前記搬送ベルトにより搬送される前記用紙にインクを吐出するインクジェットヘッドとを備え、前記センサは、前記搬送ベルトより用紙搬送方向上流側にあって、前記搬送ベルトと同速度に連動して用紙が搬送される領域に設けられ、前記帯電ローラの位置から前記インクジェットヘッドにより前記用紙に対する吐出を開始する吐出開始位置までの搬送ベルト上の距離Ｌｂと、前記センサの位置から前記吐出開始位置までの用紙搬送距離Ｌｓとの関係が、Ｌｂ＜Ｌｓであることを特徴とするインクジェット記録装置。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置に於いて、前記用紙の表裏面を反転させる反転ユニットを更に備え、前記反転ユニットは、用紙搬送路を切り替える切り替え手段を有し、前記反転ユニットは、前記搬送ベルトの逆回転により排紙方向に対して逆方向に搬送された印字後の前記用紙の表裏面を、前記切り替え手段を介して反転させ、表裏面が反転された前記用紙を、再度、正回転している前記搬送ベルトに向けて搬送することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインクジェット記録装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
まず、用紙を搬送する搬送ベルトに用紙を吸着させる吸着ベルトの方式としては、特開２０００−６２２５９号公報「インクジェット記録装置」において開示されている、多数の気孔を形成した吸着ベルト側に用紙をファン装置を用いて吸引するようにしたエア吸引方式や、あるいは、粘着吸引等の方式であっても同様な効果が得られるが、以下の実施の形態の説明においては、電荷が一定値以上残留する高分子からなる吸着ベルトに帯電ローラから電荷を与えるようにした静電吸着方式を用いている場合について説明することとする。
【００１１】
即ち、かかる静電吸着方式の吸着ベルトの一例としては、例えば、本出願人が先に出願した発明においても示しているが、図６及び図７に示すごとき吸着ベルトの構造を有し、電荷が一定値以上残留することができる高分子からなる吸着ベルトを用いて、該吸着ベルトに帯電ローラから電荷を与えるようにした吸着ベルトがあり、以下の本実施の形態の説明においては、かかる静電吸着方式を用いた吸着ベルトの場合を例にとって説明を行うこととする。
ここに、図６は、吸着ベルトの構造の一例としてグリップローラからなっている場合を示す斜視図であり、図７は、吸着ベルトの構造の他の一例としてタイミングベルトが形成されている場合を示す斜視図である。
【００１２】
即ち、図６は、吸着ベルトを確実に移動駆動させるために、駆動ローラ６や従動ローラ５が、複数の突起２２を表面に備えることにより吸着ベルトがスリップすることを防止するグリップローラ２１によって形成されている場合を示すものである。
【００１３】
また、図７は、搬送ベルト即ち吸着ベルト７の用紙と接触しない内側の全面又は一部をタイミングベルト２３で形成することにより、駆動ローラ６や従動ローラ５と吸着ベルト７との間の滑りを確実に防止することができ、更には、吸着ベルト７の一部に用紙の搬送精度に合わせたピッチで周期的な凹凸を形成したり、周期的に光の反射率が変化したりする２進スケール２４が設けられて、該２進スケール２４からの反射光を図示していない光センサにて検出することにより、用紙に画像を形成する際、搬送ベルトの停止位置制御を精度良く行なわせることを可能とする例を示している。
【００１４】
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成の一例を示す概略構成図であり、例えば、図６や図７に示すごとき静電吸着方式の吸着ベルトの構造を備えているものである。ここで、本発明に係るインクジェット記録装置にあっては、搬送ローラ１以降の用紙３ａの搬送を行う搬送ベルト即ち吸着ベルト７に対して電荷を与える帯電ローラ１５の帯電位置（Ｂｔ）１７から前記用紙３ａに対する印字を開始する印字開始位置（Ａ点）１８迄の距離Ｌｂ（即ち、帯電距離Ｌｂ）と、前記用紙３ａの先端や後端の位置を検知するレジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０から前記印字開始位置（Ａ点）１８迄の距離Ｌｓ（即ち、センサ距離Ｌｓ）との関係が、Ｌｂ＜Ｌｓの関係で構成されていることを特徴としている。
【００１５】
かくのごとく、前記センサ距離Ｌｓよりも短い帯電距離Ｌｂからなるインクジェット記録装置を構成することにより、印字終了時に、排紙したり、あるいは、両面印字のために反転ユニット１２へ用紙３ａを逆方向に搬送させたりする際の、吸着ベルト７からの用紙３ａの分離性を向上させることが可能となる。なお、本発明のインクジェット記録装置の構成と動作についての以下の説明においては、前記センサ距離Ｌｓを５０ｍｍ、及び、前記帯電距離Ｌｂを４７ｍｍとするように構成されたインクジェット記録装置を一例として用いている。まず、印字用の用紙種類が普通紙（即ち、２０ポンド紙）を用いた場合について説明を行う。
【００１６】
両面印字命令が入力されると、吸着ベルト７は、駆動ローラ６と従動ローラ５との正回転により、Ｖｓ（ｍｍ／ｓｅｃ）の速度で、図１の矢印ａ方向に正回転を開始し、一方、用紙３ａは、用紙トレイ３から給紙ローラ２と分離パッド４とにより１枚ずつに分離されて、ガイド板１３を通り、切り替え板１４を用紙３ａの先端により持ち上げて、用紙３ａを搬送する搬送ローラ１と、該搬送ローラ１に対向する位置に設けられてスプリング１６により押圧された押さえ板９を用いて該用紙３ａに搬送力を与える先端コロ１１のニップとにより搬送され、該押さえ板９上に搭載されているレジストセンサにより、レジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０において用紙３ａの先端を検知する。
【００１７】
しかる後において、用紙３ａを搬送ローラ１以降の搬送を行うための搬送ベルトとして、従動ローラ５と駆動ローラ６との間に横架されている吸着ベルト７上に、用紙３ａが移送されて、更に、正方向に回転している吸着ベルト７により、用紙３ａが、用紙３ａの主走査方向に往復移動するキャリッジ８の下面に装着されているインクジェットヘッド（即ち、インク滴を吐出するヘッド）からなる書き込み部まで搬送されてくると、吸着ベルト７の回転が一旦停止されて、用紙３ａの副走査方向に搬送されている用紙３ａの表面側の最初の印字位置に、キャリッジ８にて主走査方向に往復移動する前記書き込み部により印字が行なわれる。
【００１８】
しかる後、再度、吸着ベルト７の正方向への回転動作が開始されて、次の印字位置まで用紙３ａが搬送されて、前記書き込み部により、用紙３ａの表面には順次印字が行なわれて、画像が形成されていく。
【００１９】
ここで、かかる書き込み動作が開始される際にあっては、用紙３ａの先端がレジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０で検知された後、検知後用紙搬送距離として６ｍｍ搬送した後に、帯電ローラ１５には、電圧値±Ｖｔ（Ｖ）かつ周波数ｆ（Ｈｚ）の電圧が印加される。なお、帯電ローラ１５への印加電圧の電圧値と周波数及び前記検知後用紙搬送距離は、用紙３ａの種類により、最適な値が異なっている。
【００２０】
即ち、本発明においては、例えば、前記検知後用紙搬送距離として、用紙３ａを搬送する搬送ベルト即ち吸着ベルト７と当該用紙３ａとの吸着部分に関して、用紙３ａの種類に応じて、吸着ベルト７と当該用紙３ａとの間の吸着力を無くす又は吸着力を弱くする吸着力制御範囲の大きさを制御する吸着力制御方式を提供している。
【００２１】
該吸着力制御方式の一例として、当該用紙３ａの先端部分あるいは後端部分、あるいは、両方の部分の３つの場合のいずれかにおいて、前記吸着力制御範囲として用紙３ａの副走査方向の大きさを制御することも可能である。以下の説明においては、用紙３ａの先端部分に対して、前記吸着力制御範囲として用紙３ａの副走査方向の大きさを制御する吸着力制御方式を提供している場合について説明する。
【００２２】
更に、実験によれば、普通紙（即ち、２０ポンド紙）に対しては、吸着ベルト７の搬送速度が２００ｍｍ／ｓｅｃである場合にあっては、前記検知後用紙搬送距離を搬送した後における帯電ローラ１５への印加電圧は、電圧値Ｖｔが±（２〜３）ＫＶ、周波数ｆが（８〜１０）Ｈｚとする場合が適正値であった。
【００２３】
しかる後、用紙３ａの先端が、キャリッジ８の下面に装着されているインクジェットノズルによる印字を行うことが可能な位置である印字開始位置（Ａ点）１８の位置迄来るように、吸着ベルト７によって搬送され、印字開始位置（Ａ点）１８の位置に到達すると、一旦搬送が停止されて、印字が開始される。
【００２４】
この時、前記吸着力制御範囲としては、用紙３ａの副走査方向において、用紙３の先端から内側に向って３ｍｍ（＝センサ距離Ｌｓ−帯電距離Ｌｂ−検知後用紙搬送距離＝５０−４７−６ｍｍ＝−３ｍｍ）とされており、前記吸着力制御範囲即ち用紙３の先端から内側に向って３ｍｍ迄の吸着ベルト７には、電荷が帯電されていないため、用紙３ａに対する吸着ベルト７の吸着力は無いか、あるいは、極めて弱い状態になっているという吸着力制御がなされている。そのため、印字がされた後も逐次継続して搬送されている用紙３ａは、用紙３ａの腰と吸着ベルト７の駆動ローラ６の曲率とによって、用紙３ａの先端から内側に向って３ｍｍの範囲において、吸着ベルト７から容易に分離されて、以降に続く用紙３ａも次々に吸着ベルト７から分離される状態になる。
【００２５】
図２に、用紙３ａの先端が、吸着ベルト７から分離された状態の一例を示す。図２において、分離された用紙３ｂ（即ち、図２に示す吸着ベルト７の駆動ローラ６の右上側に排紙されてくる用紙）として示すように、用紙３ａの先端が、駆動ローラ６側の吸着ベルト７に巻き付くことなく、吸着ベルト７から容易に分離されて、インクジェット記録装置から排出される状態になる。しかる後において、継続して、用紙３ａに対して印字が行われて、レジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０により、用紙３ａの後端が検知されると、帯電ローラ１５への電圧の印加が停止される。
【００２６】
前述のように、前記センサ距離Ｌｓ（用紙の先端や後端を検知するレジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０と印字開始位置（Ａ点）１８迄の距離）を５０ｍｍ、及び、前記帯電距離Ｌｂ（帯電ローラ１５の帯電位置（Ｂｔ）１７と印字開始位置（Ａ点）１８迄の距離）を４７ｍｍとした場合、用紙３ａの後端の検知後、直ちに、帯電ローラ１５への電圧の印加を停止してしまうことにより、前述の用紙３ａの先端を検知した場合と同様に、用紙３ａの後端から用紙３ａの内側に向って３ｍｍの間、用紙３ａに対する吸着ベルト７の吸着力が無いか、あるいは、極めて弱い状態になる。而して、吸着ベルト７と用紙３ａとの間の吸着力を無くす又は吸着力を弱くする吸着力制御範囲の大きさとして、用紙３ａの後端部における３ｍｍの用紙副走査方向の間も、用紙３ａの先端部と同様に、吸着ベルト７との分離が容易な状態にされる吸着力制御方式が提供されている。
【００２７】
以上の動作は、用紙３ａが普通紙（即ち、２０ポンド紙）の場合についての説明であったが、用紙３ａの種類として、腰のない薄紙（即ち、１６ポンド紙）の場合にあっては、吸着ベルト７と用紙３ａとの間の吸着力を無くす又は吸着力を弱くする吸着力制御範囲の大きさとして、普通紙よりも広い幅、例えば、用紙３ａの先端及び／又は後端から４ｍｍの幅としたり、更に、印加電圧の周波数を低くする、即ち、切り替え周期（交番間隔）を広くすることにより、用紙３ａに対する吸着ベルト７の吸着力が小さくなるように制御することにすれば、薄紙の場合の用紙３ａであっても、吸着ベルト７からの分離がより容易に可能となる。
【００２８】
更に、実験によれば、薄紙（即ち、１６ポンド紙）に対しては、吸着ベルト７の搬送速度が２００ｍｍ／ｓｅｃの場合には、帯電ローラ１５への印加電圧として、電圧値Ｖｔは±（２〜３）ＫＶ、周波数ｆは（５〜７）Ｈｚが適正値であった。
【００２９】
逆に、用紙３ａの種類として、腰の強い用紙（即ち、２４ポンド紙）の場合には、前述の普通紙と同等あるいは若干吸着力を上げることとすれば良い。実験によれば、普通紙（即ち、２０ポンド紙）と同一の制御、即ち、吸着ベルト７の搬送速度が２００ｍｍ／ｓｅｃの場合においては、吸着力制御範囲の大きさとして、用紙３ａの先端及び／又は後端から３ｍｍの幅とし、また、転写ローラ１５への印加電圧として、電圧値Ｖｔが±（２〜３）ＫＶ、周波数ｆが（８〜１０）Ｈｚでも、問題は無かった。
【００３０】
また、両面印字の命令が入力された場合には、用紙３ａの表面側への画情報の印字が終了した際に、用紙３ａの後端がレジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０を通過していない場合にあっては、用紙３ａの正方向への搬送を継続して行うことにより、レジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０が用紙３ａの後端を検知して、レジストセンサがＯＦＦになるまで、用紙３ａを排紙方向（即ち、正方向）に搬送し、搬送ローラ１と先端コロ１１のニップから用紙３ａが外れるまで搬送する。
一方、画情報の印字が終了した際に、既に、用紙３ａの後端がレジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０を通過して、レジストセンサがＯＦＦし、搬送ローラ１と先端コロ１１のニップから用紙３ａが外れている場合にあっては、前述の用紙３ａを排紙方向（即ち、正方向）に更に搬送する動作は不要である。
【００３１】
ここで、搬送ローラ１と先端コロ１１のニップから用紙３ａが外れて抜け出るまで搬送された状態にあっては、用紙３ａの搬送路の切り替え手段である切り替え板１４のガイド面からも用紙３ａが抜け出てしまっていて、用紙３ａの腰による支えがなくなり、切り替え板１４は自重によって右方向に回転して待機位置まで回転する。ここに、図３は、切り替え板１４のガイド面から用紙３ａが抜け出て、切り替え板１４が待機位置まで回転した状態の一例を示す概略構成図である。
【００３２】
両面印字命令が入力された場合、まず、画情報を用紙３ａの表面側に書き込むため、キャリッジ８の下面のインクジェットノズルからなる書き込み部へ用紙３ａを吸着ベルト７により搬送し、書き込み動作を終了させると共に、用紙３ａの後端部が搬送ローラ１と先端コロ１１のニップから外れて抜け出る状態にする。
続いて、用紙３ａの裏面側に印字するために、用紙３ａを搬送する搬送ベルト即ち吸着ベルト７と搬送ローラ１とを、図４に示す逆方向の矢印ｂ方向に逆回転させ、用紙３ａを、当該用紙３ａの後端側に、即ち、逆方向に搬送させ、反転ローラ１２ａと加圧コロ１２ｂとから構成される反転ユニット１２側へ搬送する。
【００３３】
ここで、前述のごとく、逆方向に搬送される用紙３ａの後端にあっては、当該用紙３ａの種類に応じて吸着ベルト７と当該用紙３ａとの間の吸着力を無くす又は吸着力を弱くする前記吸着力制御範囲の大きさが制御される吸着力制御方式が適用されているので、例えば、普通紙（即ち、２０ポンド紙）の場合には、用紙３ａの後端部における３ｍｍの用紙副走査方向の幅が、前述の先端部の場合と同様に、吸着ベルト７との分離が容易な状態にされているので、用紙３の後端部が、従動ローラ５側の吸着ベルト７に巻き付けられることなく、搬送ローラ１の方向に、用紙３の後端部が搬送されて、反転ユニット１２側に導かれていくことになる。
【００３４】
ここに、反転ユニット１２は、用紙３ａの表裏を反転させて、用紙搬送路切り替え手段を提供する切り替え板１４を介して、逆方向（即ち、矢印ｂ方向）の回転状態から再度正方向（即ち、矢印ａ方向）の回転状態に切り替えられている搬送ローラ１並びに搬送ベルト即ち吸着ベルト７に対して再給紙するためのものである。図４は、用紙３ａを反転ユニット１２側に搬送する状態の一例を示す概略構成図である。
【００３５】
切り替え板１４は、前述のごとく、図４に示すように、自重で待機位置にあるので、逆方向（即ち、矢印ｂ方向）に回転する搬送ベルト即ち吸着ベルト７と搬送ローラ１とにより逆方向に搬送される用紙３ａの後端は、切り替え板１４の上面を通り、反転ユニット１２内に設けられているそれぞれ２つの反転ローラ１２ａと加圧コロ１２ｂとを通過して、用紙３ａの表裏面が反転された状態とされて、更に、搬送されて、切り替え板１４側に給紙される状態になる。
【００３６】
ここで、反転された用紙３ａの後端は、切り替え板１４を持ち上げて、続いて、正方向（矢印ａ方向）に回転する回転状態に切り戻された搬送ローラ１と先端コロ１１のニップに達し、押さえ板９に搭載されているレジストセンサによって、レジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０において、反転された用紙３ａの後端（この場合、用紙３ａの表裏面が反転しているので、用紙３ａの裏面の先端を検知したことになる）を検知し、更に、正方向（矢印ａ方向）に回転する回転状態に切り戻された吸着ベルト７により搬送されることによって、キャリッジ８の下面に装着されているインクジェットノズルからなる書き込み部で、用紙３ａの裏面側に画情報を書き込む。
【００３７】
ここに、図５は、反転された用紙３ａの裏面に印字する状態の一例を示す概略構成図である。用紙３ａの裏面の先端部分への画情報の印字が終了して、吸着ベルト７により搬送されていくと、用紙３ａの裏面側の先端は、吸着ベルト７から分離されて、排紙方向に用紙３ａが排出される状態になり、しかる後において、用紙３ａに対して印字が継続して行われ、レジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０により、用紙３ａの裏面側の後端が検知されると、帯電ローラ１５への電圧の印加が停止される。用紙３ａの裏面への画情報の印字が終了したら、排紙方向に用紙３ａは搬送されて、インクジェット記録装置から排紙されることになる。
【００３８】
かくのごとき反転ユニット１２の構成とすることによって、両面印字の際であっても、用紙３ａを一旦当該インクジェット記録装置の外部に搬出する必要はなく、当該インクジェット記録装置内で自動的に反転することを可能とし、かつ、用紙反転部分を、反転ローラ１２ａと加圧コロ１２ｂと用紙の搬送路を切り替えるための切り替え板（即ち、ガイド面）１４とを用いて、ユニット化し、着脱容易にすることを可能としている。
【００３９】
また、たとえ、用紙反転部分をユニット化した反転ユニット１２の構成とした場合であっても、両面印字が不要となる場合に備えて、該用紙反転部分をオプション化して、用紙反転部分のユニットを設置しない状態としても、インクジェット記録装置を構成することができ、更に、用紙排出部（用紙スタッカ）のレイアウト位置が、当該用紙反転部分のユニットの有無に関わらず、同一構成を採用することも可能としている。
【００４０】
また、本実施例においては、キャリッジ８の下面部に装着されているインクジェットヘッドからなる書き込み部の位置に用紙３ａが搬送されてきた場合であっても、吸着ベルト７により用紙３ａは吸着された状態で搬送されることにより、印字精度を確保可能な状態に維持されており、該書き込み部近傍にある用紙３ａを搬送ベルト即ち吸着ベルト７側に押圧するために、該書き込み部と同じ側に、圧接ローラや圧接コロを設ける必要はなく、両面印字の際であっても、用紙の後端余白を略０ｍｍにすることが可能である。
【００４１】
また、本実施例の普通紙（２０ポンド紙）の場合においては、用紙３ａの先端部や後端部に３ｍｍの吸着力制御範囲即ち非帯電部分（即ち、非吸着範囲）が確保される場合の一例を示しているが、用紙３ａの種類に応じて、搬送ローラ１以降の用紙３ａの搬送を行う搬送ベルト即ち吸着ベルト７に対して電荷を与える帯電ローラ１５の帯電位置（Ｂｔ）１７から用紙３ａに対する印字を開始する印字開始位置（Ａ点）１８迄の前記帯電距離Ｌｂと、用紙３ａの先端や後端の位置を検知するレジストセンサ検知位置（Ｓｓ）１０から前記印字開始位置（Ａ点）１８迄の前記センサ距離Ｌｓとの関係を調整することにより、用紙３ａの先端部や後端部における吸着力制御範囲即ち非帯電部分（即ち、非吸着範囲）を最適な範囲に設定することも可能である。
【００４２】
用紙３ａの種類の選択は、使用者が印字命令を発する段階において、使用者が用紙の種類を選択したり、又は、使用者が事前に当該インクジェット記録装置に用紙種類を登録したりする等により、選択して設定することが出来る。
ここで、例えば、次の表１に示すごとく、印字速度即ち搬送速度と用紙３ａの種類とに対応して、吸着ベルト７に対するそれぞれの制御情報を登録する吸着力制御テーブルを備え、前述のような選択により設定された用紙３ａの種類に対して、それぞれに対応する用紙３ａの先端部と後端部との吸着力制御範囲即ち非帯電部分（非吸着範囲）、及び、印加電圧の電圧値と周波数とを参照することにより、それぞれの用紙３ａの種類に対して適正な印字制御を行うことを可能としている。
【００４３】
なお、非吸着範囲とは、前述の吸着力制御方式を提供するために、吸着ベルト７と当該用紙３ａとの間の吸着力を無くす又は吸着力を弱くする吸着力制御範囲の用紙副走査方向の大きさを示すものであり、それぞれ当該用紙３ａの先端部及び後端部において、吸着ベルト７との分離が容易な状態にし得る最低の副走査方向の幅を示している。また、印加電圧の電圧値と周波数とは、帯電ローラ１５により吸着ベルト７に帯電させるために帯電ローラ１５へ印加すべきＡＣ電圧の上限値と下限値との各電圧値と、該ＡＣ電圧の周波数とを示している。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
【発明の効果】
本発明に係るインクジェット記録装置によれば、搬送速度と印字対象の用紙の種類とに応じて、搬送ベルト即ち吸着ベルトへの用紙の吸着力を無くす又は減らすべき適正な吸着力制御範囲即ち非吸着範囲の設定、及び、帯電ローラへ印加すべきＡＣ電圧の電圧値と周波数の制御を実施することによって、薄紙であっても、用紙を搬送する搬送ベルト即ち吸着ベルトの駆動ローラや従動ローラ側への用紙の巻き付きを防止することが可能になり、用紙搬送性が向上し、薄紙の表裏両面への印字が可能となる。
【００４６】
更に、両面印字の際に、用紙を一旦当該インクジェット記録装置の外部に搬出して反転する必要はなく、当該インクジェット記録装置内の反転ユニットにて自動的に反転することを可能とし、かつ、用紙の反転ユニットとして、反転ローラと加圧コロと用紙の搬送路を切り替えるための切り替え板（即ち、ガイド面）とを用いて、ユニット化することにより、両面印刷の有無に応じて、反転ユニットを着脱容易にすることを可能としている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成の一例を示す概略構成図である。
【図２】  用紙の先端が、吸着ベルトから分離された状態の一例を示す概略構成図である。
【図３】  切り替え板のガイド面から用紙が抜け出て、切り替え板が待機位置まで回転した状態の一例を示す概略構成図である。
【図４】  用紙を反転ユニット側に搬送する状態の一例を示す概略構成図である。
【図５】  反転された用紙の裏面に印字する状態の一例を示す概略構成図である。
【図６】  吸着ベルトの構造の一例としてグリップローラからなっている場合を示す斜視図である。
【図７】  吸着ベルトの構造の他の一例としてタイミングベルトが形成されている場合を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…搬送ローラ、２…給紙ローラ、３…用紙トレイ、３ａ…用紙、３ｂ…分離された用紙、４…分離パッド、５…吸着ベルトの従動ローラ、６…吸着ベルトの駆動ローラ、７…吸着ベルト（搬送ベルト）、８…キャリッジ、９…押さえ板、１０…レジストセンサ検知位置（Ｓｓ）、１１…先端コロ、１２…反転ユニット、１２ａ…反転ローラ、１２ｂ…加圧コロ、１３…ガイド板、１４…切り替え板、１５…帯電ローラ、１６…スプリング、１７…帯電位置（Ｂｔ）、１８…印字開始位置（Ａ点）、２１…グリップローラ、２２…突起、２３…タイミングベルト、２４…２進スケール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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